(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
融点１５０℃以上の結晶性ポリ乳酸（Ａ）及び／又は鎖状ジオールと脂肪族ジカルボン酸を主成分とし融点１４０℃以下の脂肪族ポリエステル（Ｂ）と、上記ポリ乳酸（Ａ）と上記脂肪族ポリエステル（Ｂ）とのブロック共重合物（Ｃ）との混合物であって、かつ、乳酸由来の成分の比率が５０〜９９重量％であり、脂肪族ポリエステル由来の成分の比率が１〜５０重量％であるポリマー組成物から製造された繊維及び／又はフィルムを５０重量％以上含有する自然分解性ごみ袋。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、自然分解性であるため自然環境下で分解するので廃棄が容易であり、且つ自然環境の保護に貢献する新規ごみ袋に関する。
【０００２】
【従来の技術】
合成樹脂や合成繊維からなるごみ袋や水切り袋など（以下ごみ袋と記す）は、家庭のごみ、生ごみ、産業ごみなどを集め廃棄するために多量に用いられている。しかし合成樹脂は自然環境下では分解しにくいため、使用後の廃棄が困難で、燃焼時の発熱も大きいため環境汚染の原因にもなっている。このため、自然環境下で分解する脂肪族ポリエステルからなる樹脂を用いたごみ袋や水切り袋が、例えば特開平４−３６２０８０号公報、特開平６−３２３５７号公報、特開平８−１８８７０６号公報などに提案されている。
【０００３】
これらの公報では、自然分解性樹脂の最も好ましい例（実施例など）として、ポリカプロラクトン及びポリブチレンサクシネートが示されている。しかし、ポリカプロラクトン及びポリブチレンサクシネートは、融点が低いため溶融紡糸や溶融製膜に問題がある上に、性能や耐熱性にも劣り、しかも原料が石油に依存するため地球環境保護の見地から問題が多い。
【０００４】
本発明者等の知見では、繊維やフィルム性能及び耐熱性に優れるのでごみ袋の材料として特に好ましいと期待される分解性ポリマーとして、ポリ乳酸が挙げられる。更にポリ乳酸は、原料が農産物（澱粉など）であるから、地球環境保護の見地からも好ましい（なお上記公報にも、列挙された多数の脂肪族ポリエステルの中の一つとしてポリ乳酸が示されているが、特に好適であるとは記されていない）。しかし、ポリ乳酸のホモポリマーは（１）融点（１７５〜１８５℃）が高すぎて分解温度に近く、溶融重合、溶融紡糸および溶融製膜が困難である、（２）ポリマーが硬く脆く紡糸や延伸が困難で、フィルムも固く脆く使用中破れるなど取扱い難く実用性に乏しい、（３）さらに自然環境下での分解速度が遅いため廃棄が困難、などの多くの問題がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、上記ポリ乳酸の長所を生かし且つ問題点を改良した新規なポリマー組成物からなる自然分解性のごみ袋を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明の目的は、「融点１５０℃以上の結晶性ポリ乳酸（Ａ）及び／又は鎖状ジオールと脂肪族ジカルボン酸を主成分とし融点１４０℃以下の脂肪族ポリエステル（Ｂ）と、上記ポリ乳酸（Ａ）と上記脂肪族ポリエステル（Ｂ）とのブロック共重合物（Ｃ）との混合物であって、かつ、乳酸由来の成分の比率が５０〜９９重量％であり、脂肪族ポリエステル由来の成分の比率が５０〜９９重量％であるポリマー組成物から製造された繊維及び／又はフィルムを５０重量％以上含有する自然分解性ごみ袋」によって達成される。
【０００７】
【発明の実施の形態】
ここで融点１５０℃以上の結晶性ポリ乳酸（Ａ）の例としては、ポリＬ−乳酸、ポリＤ−乳酸、及びそれらに少量（５０重量％以下、特に３０重量％以下、多くの場合２０重量％以下）の異種ポリエステル重合原料を、融点を１５０℃以上に保つように留意しつつ、共重合したものが挙げられる。結晶性ポリ乳酸（Ａ）の融点は、耐熱性の見地からは高いことが好ましく、１６０℃以上が特に好ましく、１７０℃以上が最も好ましい。このような高融点のポリ乳酸を用いても、上記低融点の脂肪族ポリエステルと組み合わせるため、溶融流動性や柔軟性などが改善されるので何ら問題はなく、むしろ耐熱性などの点で好ましい結果が得られることが多い。
【０００８】
鎖状ジオールとは芳香族環状構造を持たないジオールで、直鎖及び側鎖を持つ脂肪族ジオール、エーテル結合を持つジオール、カーボネート結合を持つジオール等が挙げられる。脂肪族ジオールの例としては、エチレングリコール、プロピレングリコール、ブタンジオール、ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール、オクタンジオール等の他、不飽和結合を持つものなどが挙げられ、エーテル結合を持つジオールとしては、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、エチレン／プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、ジヒドロキシエトキシブタン、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリエチレン／フロピレングリコールなどのようなポリアルキレンエーテルのオリゴマー及びポリマーが挙げられる。カーボネート結合を持つジオールとしては、ポリプロピレンカーボネート、ポリブチレンカーボネート、ポリヘキサンカーボネートなどの脂肪族ポリカーボネートのオリゴマーおよびポリマーが挙げられる。
【０００９】
脂肪族ジカルボン酸の例としては、サクシン酸、アジピン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、デカンジカルボン酸などの他、側鎖を持つものや不飽和結合を持つものも挙げられる。
【００１０】
上記鎖状ジオール及び脂肪族ジカルボン酸は、結晶性ポリ乳酸の共重合原料としても用いられる。それら以外の脂肪族ポリエステル原料、例えばグリコール酸、グリコリド、乳酸の光学異性体、ラクチドの光学異性体、ブチロラクトン、カプロラクトン、ヒドロキシブチルカルボン酸などのヒドロキシアルキルカルボン酸及びその環状エステルも共重合原料として利用可能である。又、少量（１０重量％程度以下）ならば、テレフタル酸、イソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸、スルホイソフタル酸などの芳香族原料も応用可能である。
【００１１】
ポリマーの融点は、十分に熱処理したり延伸した乾燥試料を用い、示差熱量計（以下ＤＳＣと記す）を用い、試料１０ｍｇ、窒素雰囲気中、昇温速度１０℃／分で測定した時の、ポリマーの結晶の溶融による吸熱ピークのピーク値温度とする。純粋なポリ乳酸（ポリＬ−乳酸、ポリＤ−乳酸）の融点は１８５℃前後とされるが、通常は若干の光学異性体が反応中のラセミ化現象などで生成して共重合体化されるため、融点は１７５〜１８０℃を示すことが多い。
【００１２】
脂肪族ジオールと脂肪族ジカルボン酸とを組み合わせたポリエステルの多くは、融点が１４０℃以下、ガラス転移点も常温以下で、上記（低融点）脂肪族ポリエステル（Ｂ）として本発明に用いることが出来る。その具体例としては、ポリエチレンサクシネート（融点約１０２℃）、ポリエチレンアジペート（同４９℃）、ポリエチレンスベレート（同６５℃）、ポリエチレンスベレート（同６５℃）、ポリエチレンアゼレート（同５２℃）、ポリエチレンセバケート（同７２℃）、ポリブチレンサクシネート（同１１６℃）、ポリブチレンアジペート（同７２℃）、ポリブチレンセバケート（同６６℃）、ポリブチレンアゼレート（同５２℃）、ポリヘキサンセバケート（同７４℃）などが挙げられる。これらはホモポリマーの例だが、勿論共重合体も用いられる。なお共重合体等で非結晶性のものは、ガラス転移点を融点と見なす。
【００１３】
本発明のごみ袋に用いる特定の繊維及びフィルムを形成する組成物は、上記の比較的融点の高いポリ乳酸（Ａ）と、低融点の脂肪族ポリエステル（Ｂ）とを成分とする下記の５種類に大別される。
【００１４】
１．（Ａ）と（Ｂ）との混合物。混合比率としては、好ましくは（Ａ）が７０重量％以上、更に好ましくは８５重量％以上である。８５重量％未満では、（Ａ）と（Ｂ）との相溶性が乏しく、成型物が脆かったり、或いは不透明になりがちである。
２．（Ａ）と（Ｂ）とのブロック共重合物（Ｃ）。（Ａ）と（Ｂ）との反応比率は、（Ａ）が５０〜９９重量％、（Ｂ）が１〜５０重量％の範囲であれば、大きな問題はないが（Ｂ）の比率が大きいところでは、耐熱性や結晶性が低下し用途、目的によっては制限を受けるために、（Ｂ）の比率は、高々４０重量％が好ましく、更に好ましくは３０重量％である。
３．（Ａ）と（Ｃ）との混合物。ここで使用する（Ｃ）としては、（Ｂ）を高々５０重量％含有するブロック共重合体が使用できるが、（Ａ）と（Ｃ）との混合物の中での脂肪族ポリエステル由来の成分比率としては、高々５０重量％、好ましくは高々４０重量％、更に好ましくは、高々３０重量％である。
４．（Ｂ）と（Ｃ）との混合物。ここで使用する（Ｃ）も上記３の組成と同じで良く、又混合物中の脂肪族ポリエステル由来の成分量も同様である。
５．（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）の３成分混合物。ここで使用する（Ｃ）の量も、上記３の組成と同じで良い。更に、三者混合系での脂肪族ポリエステル由来の成分比率は、高々５０重量％、好ましくは高々４０重量％である。更に好ましくは、（Ｂ）／（Ａ）＋（Ｂ）＝０．１〜０．５よりなる（Ｃ）を３成分混合系中の（Ｂ）の量の０．２〜０．７程度使用するのがよい。
【００１５】
勿論、本発明のごみ袋にもちいる繊維やフィルムは一種類に限らず、組成の異なる複数の繊維やフィルムが混合使用されていても良い。同様に、複数のポリマー組成物が複合された複合繊維や複合フィルムも応用可能であり、本発明に包含される。
【００１６】
ポリ乳酸（Ａ）と脂肪族ポリエステル（Ｂ）との混合方法は特に限定されないが、両者を溶液状態で機械的に攪拌してもよく、又流れの分割と合流を多段的に繰り返す静止混合装置を応用してもよく、両者を併用してもよい。溶融混合は能率的で好ましいが、ポリマー同志が反応してランダム共重合体化するのを防ぐため、短時間（例えば２０分以内、特に１０分以内）に混合可能な装置、例えば２軸押出機などを用いることが好ましい。同様に、一方のポリマー（例えば（Ｂ））の末端を封鎖し反応性を抑制したものを、他方のポリマー（例えば（Ａ））の重合中に添加混合することも出来る。
【００１７】
ポリ乳酸（Ａ）と脂肪族ポリエステル（Ｂ）のブロック共重合方法も特に限定されない。例えば、Ｌ又はＤラクチドを溶融重合してポリ乳酸を製造する際に、重合系に分子末端の一方又は双方に水酸基を持つ脂肪族ポリエステル（Ｂ）を添加混合すれば、その末端水酸基からラクチドの重合が開始され、容易にブロック共重合体が得られる。仮に両者が未反応であれば、両者の混合物が得られ、一部が反応し一部が未反応であれば、「両者のブロック共重合物」と「両者の混合物」との混合物が得られる。しかし、反応が過度に進行し完全なランダム共重合体にまで至らぬように注意が必要である。
【００１８】
同様に、共に末端に水酸基を持つポリ乳酸（Ａ）と脂肪族ポリエステルを混合し、それにジイソシアナートやジカルボン酸クロリドなどの多官能反応剤（鎖伸長剤）を添加、反応せしめて、両成分を連結しブロック共重合体化することが出来る。両成分の溶融混合時のエステル交換反応によるブロック共重合体化については、既に記した通りである。両成分が反応しているかどうかは、ＧＰＣ分析などでかなり判定出来る。過度にランダム共重合が進行すると、ＤＳＣ分析により融点の急激な低下と溶融吸熱量（結晶性）の著しい減少が見られる。ブロック共重合による融点の低下は、比較的緩やかである。
【００１９】
前述の組成物の中でも、特にポリ乳酸（Ａ）と脂肪族ポリエステル（Ｂ）のブロック共重合体（Ｃ）は、溶融流動性および混和性にすぐれ、均一なものが得られやすく、製造が容易であるという特徴を有する。更に上記ブロック共重合体（Ｃ）は、成分（Ａ）及び成分（Ｂ）との混和性に優れるので、（Ａ）と（Ｃ）との混合物、（Ｂ）と（Ｃ）との混合物、（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）の３成分混合物は、本発明の目的に特に好ましい。
【００２０】
本発明のごみ袋を形成する主要な材料である繊維及びフィルムは、ポリ乳酸（Ａ）と、低融点の脂肪族ポリエステル（Ｂ）の２つを主要な構成成分とする。低融点の脂肪族ポリエステル（Ｂ）の導入により、前記のポリ乳酸の問題点、即ち製品が硬く脆いこと、溶融流動性が低く溶融重合や溶融成型が困難、自然分解速度が低いことなどが大幅に改善され、流動性、柔軟性、耐衝撃性、自然分解性なども改善され、しかも紡糸性や製膜性の良さ、耐熱性や強度に優れることなどのポリ乳酸の長所が十分に発揮される。
【００２１】
ごみ処理では、堆肥化可能な有機物ごみは堆肥にして再利用することが最も好ましく、ごみ袋は堆肥（コンポスト）化工程で十分に分解（少なくとも細片化）することが望まれる。しかし、ポリ乳酸ホモポリマーは、温度６０℃の堆肥の中で、ようやく１０日後に分解による炭酸ガスの発生が顕著（セルロースと同等）になり、完全に分解するには約３０日を要する。もっと低温の堆肥中ではもっと分解が遅くなる。実用的には４０〜５０℃の堆肥中で１０〜３０日間程度で堆肥化することが最も望ましいが、本発明によりそれが可能となった。
【００２２】
これらの改善又は変性は、低融点の脂肪族ポリエステル（Ｂ）の導入量（重量比率）が大きいほど顕著である。例えば堆肥化速度をかなり早くするには、脂肪族ポリエステル（Ｂ）の導入量を１０重量％以上、特に２０重量％以上にすれば効果的である。しかし、低融点の脂肪族ポリエステル（Ｂ）の量が過度になると、ポリ乳酸の好ましい物性（耐熱性、紡糸性、製膜性などの良さ）が失われるため、また石油由来の成分を抑制するため、組成物中の乳酸由来の成分は、５０〜９９重量％の範囲である必要があり、特に６０〜９５重量％の範囲が好ましく、６５〜９２重量％の範囲が最も広く用いられる。同様に、組成物中の低融点の脂肪族ポリエステル由来の成分は、１〜５０重量％の範囲である必要があり、５〜４０重量％が好ましく、８〜３５重量％の範囲が最も広く用いられる。
【００２３】
本発明のごみ袋に用いる組成物には、主成分である上記の（Ａ）及び（Ｂ）のほかに例えば流動性改善剤、可塑剤、離型剤、はっ水剤、酸化防止剤、安定剤、相溶化剤、着色剤、分散剤（界面活性剤など）、分解促進剤、その他の添加剤や改良のための成分、充填剤、増量材、その他の成分を導入や混合することが出来る。充填材の例としては、無機化合物の粒子などが挙げられ、増量材の例としては、澱粉、変成澱粉、セルロース粉、変成セルロース粉などがあげられる。添加量は目的に応じて選択すればよいが、増量材の場合は比較的大きな添加量、例えば１０〜４９重量％、特に１５〜４５重量％程度とされることが比較的多く、添加剤や充填材の場合は、通常２０重量％程度以下、特に０．１〜１０重量％程度の場合が多い。
【００２４】
本発明に用いる組成物を形成するポリ乳酸成分（Ａ）の分子量は特に限定されないが、通常３万以上、特に５〜３０万の範囲が好適であり、７〜２０万の範囲が最も広く用いられる。低融点の脂肪族ポリエステル成分（Ｂ）の分子量も特に限定されないが、通常２万以上、特に３〜３０万の範囲が好適であり、５〜２０万の範囲が最も広く用いられる。分子量は、試料の０．１％クロロホルム溶液のＧＰＣ分析に於いて、分子量１０００以下の成分を除く高分子成分の分散の重量平均分子量とする。
【００２５】
本発明のごみ袋は、上記のポリ乳酸（Ａ）と低融点の脂肪族ポリエステル（Ｂ）とを主成分とする組成物からなる繊維やフィルムを５０重量％以上含む。即ち５０重量％以下の他の成分を含んでいてもよい。しかし本発明の特徴を強く発揮するためには、他の成分の使用率は抑制することが好ましく、例えば３０％重量以下が好ましく、２０％重量以下が特に好ましく、１０重量％以下が最も好ましい。
【００２６】
他成分の混合の例としては、木綿、羊毛、セルロース及び再生セルロース等の天然繊維及びセルロース系の繊維、セルロース系のフィルムなどが挙げられる。またアクリル酸金属塩基等を多量に持つ高吸水合成繊維やフィルム等を少量（例えば１０重量％程度以下）混合することにより、廃棄したときの自然分解速度を上げることが出来る。混合の方法としては、通常の混紡や混繊により行うことが出来る。例えば、本願繊維のステープルとコットン、ウール、レーヨン等のステープルを所定の比率でカードに掛け混紡することが最も簡単な方法である。天然繊維やレーヨン等と混合使用することにより、吸湿性や分解性の制御が容易となる。又、適度の硬さや風合いも調整が可能である。
【００２７】
高吸水材料を使用した時は、例えば廃棄時に炭酸ソーダなどの弱アルカリ水溶液を噴霧などで付与すれば、吸水材料がそのアルカリを吸着し、周辺の脂肪族ポリエステルを急速に分解し、袋が細片化され、処理が容易になる。又繊維やフィルム相互の結合や接着のため、接着剤を用いることも出来るが、接着剤も自然分解性であることが好ましい。本発明に用いるポリエステル組成物の数平均分子量は特に限定されないが、５万以上が好ましく、７万〜３０万の範囲が更に好ましく、８万〜２０万が特に好ましいことが多い。
【００２８】
本発明のごみ袋は、上記特定のポリマー組成物を主成分とするもので、構造は特に限定されないが、不織布、織物、編物、その他の繊維からなるシート状構造物、フィルム、繊維とフィルムの複合体等が広く用いられる。
【００２９】
繊維としては、連続フィラメントや、短繊維（ステープル）を用いることが出来、両者を併用することも出来る。繊維は溶融紡糸、乾式紡糸、湿式紡糸、乾湿式紡糸などの公知方法によるものが多く用いられ、不織布では、フラッシュ紡糸法、スパンボンド法、ステープルの乾式ウェブ（カード法）、湿式ウェブ、その他の周知の製造方法が応用可能であり、繊維相互の交絡法ではニードルパンチ法、水や空気などの流体の高速ジェット流を利用したもの、接着剤の応用、比較的低融点の繊維や低融点ポリマーと高融点ポリマーが複合された熱接着繊維（自己接着繊維）を混合したウェブを加熱する方法、エンボス加工する方法などあらゆる方法が応用可能である。
【００３０】
同様に、本発明のごみ袋に用いるフィルムは溶融製膜法、湿式製膜法、乾式製膜法など周知の方法が応用可能であり、繊維とフィルムの複合体の製造にはラミネート法、コーティング法、浸漬法などが応用可能である。上記の本発明に用いる特定の組成物は、組成によって熱融着温度が異なるので、その１種又は２種以上を用いて単成分繊維や２成分複合繊維を製造し、熱接着繊維とすることも可能である。例えば、熱接着温度が２０℃以上、好ましくは３０℃以上異なる２種の組成物を芯／鞘又は並列関係に複合し、熱接着繊維を製造することが出来る。
【００３１】
又、低融点ポリマーから熱接着に好適なフィルムを製造することが出来、同じく複数のポリマーから多層フィルムやその他の複合フィルムを製造することが出来る。袋の構造や大きさは特に限定されないが、接合部分は接着または縫い合わせるのが一般的である。
【００３２】
本発明のごみ袋で多孔構造のものや適宜孔を設けたものは水切り袋として、台所ごみや生ごみなど水分を持つごみの袋として好適である。例えば円周上に多数の押し出しノズルを設けた内外２個の口金板を相互に回転させて得た、繊維が網状に接着された筒状の構造物（編み物の一種）は、製造が容易で効率的であり、水切り袋として特に好ましい。この他、種々の構造の袋や水切り袋を目的に応じて用いるとよい。
【００３３】
本発明のごみ袋を構成する繊維やフィルムの太さや厚み特に限定されない。通常は、繊維の単糸繊度は０．５〜５００デニール程度のもの、特に１〜２００デニール程度の繊維が広く用いられ、フィルムの厚さは５〜５００μｍ程度、特に１０〜２００μｍ程度のものが多く用いられる。
【００３４】
【実施例】
以下の実施例において、％、部は特に断らない限り重量比である。
【００３５】
まず、実施例で使用されるポリＬ−乳酸ホモポリマーＰ１〜Ｐ４を製造した。
すなわち、Ｌ−ラクチドに対しオクチル酸錫を２００ｐｐｍ混合し、窒素雰囲気中１８８℃で８分間、２軸混練押出機中で重合し、冷却チップ化後、１４０℃の窒素雰囲気中で処理（固相重合）してポリＬ−乳酸ホモポリマーＰ１を得た。Ｐ１の融点は１７６℃、分子量は１８．１万であった。
【００３６】
Ｐ１に対して、２軸押出機を用い、分子量１２．８万のポリブチレンサクシネート（以下ＰＢＳと記す、融点１１６℃）を１０％添加して１９０℃で３分間混合し、ポリ乳酸／ＰＢＳ＝９／１の混合ポリマーＰ２を得た。ポリマーＰ２の融点は１７６℃、分子量は１４．７万であった。同様にして、但し混合比率をポリ乳酸／ＰＢＳ＝７５／２５として、混合ポリマーＰ３を得た。混合ポリマーＰ３の融点は１７３℃、分子量は１２．９万であった。
【００４２】
次に、Ｌ−ラクチド９１部、分子量１２．８万のＰＢＳ１０部、オクチル酸錫２００ｐｐｍを混合し窒素雰囲気中１８８℃で９分間、２軸押出機中で重合し、冷却チップ化後、１４０℃の窒素雰囲気中で処理（固相重合）して、ポリ乳酸／ＰＢＳ（約１０％）ブロック共重合物Ｐ４を得た。Ｐ４の融点は１７３℃、分子量は１６．４万である。
【００４３】
Ｐ４とほぼ同様にして、但しＰＢＳの添加量を２０％として、融点１７０℃、分子量１３．９万のポリ乳酸／ＰＢＳ（２０％）ブロック共重合物Ｐ５を得た。
【００４６】
実施例１及び比較例１
前記Ｐ１とＬ−ラクチド７０部、分子量１２．８万のＰＢＳ３０部、オクチル酸錫２００ｐｐｍを混合し窒素雰囲気中１９０℃で１２分間、２軸押出機中で溶融攪拌・重合し、押し出しガット化後、冷却チップ化後、ポリ乳酸／ＰＢＳ＝７０／３０のブロック共重合物Ｐ６を得た。
【００４７】
Ｐ６とＰ１及び分子量１２．８万のＰＢＳをそれぞれ２０／６０／２０の比率で予備的に混合した後、２２５℃に設定したスクリュー押出機で溶融・混合し、ネット成型機、すなわち、直径１０ｃｍの円周上に２ｍｍ間隔で直径０．２ｍｍの半円形のオリフィスを配列し、密着状態で互いに逆方向に回転する内外二つの口金板より、２３０℃で空気中に押し出し、直ちに常温の水中に導き冷却し、辺の長さが約２ｍｍの菱形の網目を持ち繊維の太さ約０．２ｍｍの筒状ネットを成形した。２３０℃で２２０℃のＴ型ダイより押し出し、冷却ロールで冷却した後８０℃で立て方向に３．３倍、横方向に２．７倍延伸し１１０℃でヒートセットして厚さ０．１２ｍｍのフィルムＦ３を得た。
【００４８】
１４５℃に設定したヒートシール機により、長さ１５ｃｍの長さにヒートシール部を作り次いでカッターにて切断して台所用の水切りネット（Ｂ７）を得た。同ネットは比較的柔らかくて、丈夫なものであり、台所の生ごみを入れるには特に支障がなかった。
【００４９】
本ごみ袋を家庭の台所の排水孔に設置し通常発生する生ごみを回収した。比較的大きなごみはもちろん、茶葉、コーヒー粉等も回収できた。従って、排水として下水に流す有機物の量を大きく削減することができた。ごみが一杯になった時点で取り出し、コンポスト試験を行なった。すなわち、水切り袋Ｂ７に、野菜屑、さつまいもの屑（細片）および紙屑の１／１／１の混合物をそれぞれ１ｋｇ入れ、入口を麻縄で縛り、さらにその上をポリプロピレンの同様な筒状の網の袋に入れて封をした上で、野菜屑、さつまいもの屑（細片）及びおが屑の１／１／１０の混合物５０ｋｇと共に小型コンポスト試験機（ステンレス回転タンク）に投入した。その上からＥＭ発酵菌（ＥＭ発酵ぼかし：宮崎クリーン・ファーム製）１Ｋｇを用いた。初めは内部温度を４０℃に保つよう加熱し、３日目より発酵による発熱で温度が５０〜５５℃に上昇したがそのまま運転した。２０日目ごろから、また温度が４０℃前後に低下したがそのまま運転を続け、３０日間後に運転を停止し、内部の様子を観察した。その結果、ネットは粉々になり大部分は消滅していた。又、生ごみの大部分は堆肥化していた。一方、市販のポリオレフィン製の水切りネット（Ｂ８）は生ごみがコンポスト化した時点でも尚、原形をとどめており全く分解しておらずコンポストしない事を確認した。
【００５０】
Ｐ１とＰ６、Ｐ７（分子量１３．０万のＰＢＳ）とを、表１の様に混合し、実施例１と同じ方法にてネット成形しごみ袋（Ｂ９〜Ｂ１７）を作成した。
【００５１】
【表１】
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【００５８】
【発明の効果】
本発明によって、柔軟で取扱い易く、しかも自然環境下での分解速度が改善され廃棄やコンポスト化が容易なごみ袋が提供可能となり、環境保護に大きく貢献することが期待される。また本発明品は原料樹脂、繊維及びフィルムの生産性が改善されるため、工業生産が容易でコストが低くなるという利点もあげられる。さらに本発明品の主要な原料は空気中の炭酸ガスを固定し得たでんぷんが粗原料である為に、廃棄時に焼却したとしても、現行の石油系原料からなるポリオレフィン、ポリエステル製のごみ袋の焼却と異なり、空気中の炭酸ガスを増加させることが少なく、地球の温暖化防止にも貢献することが期待される。