(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器の胴部の外周壁に沿って帯状体を配し、該帯状体の把手取り付け位置に、ボルト穴を穿孔してなる補強板部材を固着して配してなり、該補強板部材の外側にこれを覆って、ボルト穴が穿孔されてなる背面壁と２面の側壁とでコの字状の横断面よりなる締め付け部材を、その両側壁がそれぞれ帯状体の表面に当接しかつボルト穴を前記補強板部材のボルト穴に整合せしめて配してなり、更に該締め付け部材の外側を覆うようにして、締め付け部材側に開口部を有した函状の形状であって背面壁にボルト穴が穿孔されていて、両側壁面には把手支持用透孔と開口端面に帯状体透通用切り欠き部とが設けられ、また上・下部の壁面開口端面が容器周部に沿って曲面の切り口を有してなる押圧把手装着部材を、前記両側壁面の把手支持用透孔に把手の端部を配設して前記ボルト穴を前記締め付け部材のボルト穴に整合せしめて配して、該ボルト穴にボルトを挿入して容器側補強板部材面に配したナットに螺合して締め付けてなることを特徴とする容器の把手取り付け構造。
【請求項２】
補強板部材が帯状体の端部に配されて固着されてなる請求項１記載の容器の把手取り付け構造。
【請求項３】
補強板部材はその側部端を内側に折曲してなり、その外側背面に帯状体を配置固着してなることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の容器の把手取り付け構造。
【請求項４】
締め付け部材の側壁突出端部は外側に折曲した鍔部を有することを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の容器の把手取り付け構造。
【請求項５】
函型形状よりなる押圧把手装着部材の上下部壁面の開口端面の容器周部に沿った切り口曲面を容器周壁の曲率半径と同一又はそれ以下としてなることを特徴とする請求項１乃至請求項４のうちのいずれか１項に記載の容器の把手取り付け構造。
【請求項６】
函型形状よりなる押圧把手装着部材の側壁開口端面の帯状体透通用切り欠き部は、帯状体の幅以上の長さと帯状体の厚み以上の高さの寸法で形成されてなることを特徴とする請求項１乃至請求項５のうちのいずれか１項に記載の容器の把手取り付け構造。
【請求項７】
把手は、押圧把手装着部材内でその端部に係止板部材が取り付けられて回転可能に係合されてなることを特徴とする請求項１乃至請求項６のうちのいずれか１項に記載の容器の把手取り付け構造。
【請求項８】
把手は、その端部が押圧把手装着部材内壁に設けた回動規制リブに当接して回動範囲を規制されてなることを特徴とする請求項７に記載の容器の把手取り付け構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は容器の把手構造に係わり、詳しくは容器の胴部に帯状体を緊締して、該帯状体に把手部を脱着可能に装着せしめた把手の構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
容器に具備せしめる把手の取り付け構造は、容器の形状、材質により種々の構造が用いられている。例えば、ガラス製の容器においては、取り付け治具を容器本体に溶着し、この溶着した治具に把手を取り付ける構造が用いられている。しかし、この場合材質がガラスであることより負荷荷重により、取り付け部が割れやすい。特に大容量の容器においては、大容量収容した収容物質の荷重が、把手により搬送移動時に取り付け治具に集中的に負荷されて、極めて破壊され易くなり危険となり、従って、この方法は荷重が負荷されるガラス製容器には適していない。
【０００３】
また、ガラス製容器に把手を取り付ける別の構造として、図４に図示す如く、上部に開口２１ａを有する容器２１の胴部２１ｂの全周囲に沿って凹部２１ｃを設け、この凹部２１ｃに帯状体２２を巻いて、該帯状体２２の両端部２２ａ、２２ｂを重ね合わせ、該部を把手２３とともに把手２３側からボルト２５でこれらを一体にしてナット２４に螺合してネジ止めし固定するととも、帯状体を胴部に締め付けて、強固に装着する構造が用いられている。この構造の取り付け方法は、把手２３の固定部の一部に負荷がかかるが、比較的全周に亙って均等に負荷が分散されるので、前記溶着した治具に取り付ける構造よりは、大きな容量の容器の把手の取り付けに用いることが可能であるが、ガラス製容器では、せいぜい２０００ｃｃ程度の容量の容器までが安全性の点で限度である。
【０００４】
このようなことより、大きな容量の容器や取り扱いが煩雑な容器にあっては金属製容器が用いられているのが実状である。しかも現在は、魔法瓶の如き断熱容器においても、金属製の製品が多く市場に出回っている。
そしてこのような金属製の容器への把手の取り付けにあたっては、容器の胴部に、把手を装着するための取り付け金具を溶接等により固着し、該金具に把手をネジにより固定したり、溶接により固定している。
【０００５】
しかしながら、金属製の二重壁の構造でなっていて、この二重壁間を真空空間として断熱層とした真空断熱二重壁容器にあっては、前記取り付け金具を容器胴部に溶着する際に、胴部壁を加熱し過ぎてピンホールを発生せしめるようなことがある。これは二重壁間の真空を破ることとなり、真空断熱容器としての断熱性能を失うこととなり好ましくないばかりか、この種の容器の生産性を損なうこととなる。
従って、溶接によって取り付け金具を固着する方法は、溶接度合いの管理を注意深く行うことが必要であり、作業が煩雑となり時間を費やし費用が嵩む等の問題があった。
【０００６】
また真空封止を行った後に把手の取り付け又は取り付け金具を溶接することは困難であり、真空封止工程前に溶接することが必要である。しかし真空封止工程前に真空封止に必要な熱処理を行った場合、金属本体の表面の耐食性が若干劣るのため、研磨を行って耐食性を復帰させる必要がある。この場合把手もしくは把手取り付け金具の部分は凹凸が生じているため研磨を行うことが出来ず、研磨がなされない表面が生じ、その面は耐食性が劣るといった問題があった。そしてその部分を起点に錆が発生し、真空層まで到った場合には真空を維持することが出来ないという問題があった。
【０００７】
それ故、金属製容器の把手の別の取り付け構造として、帯状体を容器の胴部に一周して配置し、その両端部をＵ字状に折り返して、この折り返した両端部を断面が略Ｃ字型のカシメ部材の中に係止した後に、たがねを押し当てて叩いてカシメている。このカシメを行うためには叩く作業は不可欠であるので、これにより容器本体や具備する部品に叩きが加えられると該部分や部品が変形したり損傷する等の問題が生じていた。
【０００８】
このようなことより、前記したガラス製の容器と同様に、図４で図示し説明した如く、帯状体を胴部に巻いて、その両端部を合わせて把手と一緒にして固定ボルトとナットによって締め付けてこれらを一体に結合せしめるとともに、ボルト・ナットの螺合で、把手側に帯状体を引っ張り込んで帯状体を緊張せしめて容器胴部にこれを緊締して固定する方法が用いられている。この方法では前記した各種の方法で生じる不都合や問題点は解消し得るが、帯状体と把手が直接接触し、しかも狭い結合面積で結合しているので、把手にかかる容器の荷重負荷が帯状体の限られた面積に集中し、その部分の帯状体が下方に捩れたり、捲かれたりすることとなる。このために帯状体の肉厚を厚くする等の対応が必要となり、その結果、帯状体の配置組立時における取り扱い作業に手間が掛かって作業性が悪くなるとともに、製造価格の上昇をもたらすこととなっていた。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記した如く従来の構造に多々不都合や問題点が存在することの事情に鑑みなされたもので、容器を損傷することなく、該容器に把手の取り付け作業を行うことができ、しかも短時間で確実に作業性良く帯状体を使用して容器に把手を取り付けることを可能とした安価な把手の取り付け構造を提供することにある。特に大型容器においても、帯状体に寸法誤差が生じてもこれを吸収して問題なく取り付けが可能で、その上把手を取り付ける容器本体に局部的に集中して荷重が負荷されることがない把手の取り付け構造を提供することを目的とするものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記従来の不都合や問題点を解決し、目的を達成するため請求項１の発明では、容器の胴部の外周壁に沿って帯状体を配し、該帯状体の把手取り付け位置に、ボルト穴を穿孔してなる補強板部材を固着して配してなり、該補強板部材の外側にこれを覆って、ボルト穴が穿孔されてなる背面壁と２面の側壁とでコの字状の横断面よりなる締め付け部材を、その両側壁がそれぞれ帯状体の表面に当接しかつボルト穴を前記補強板部材のボルト穴に整合せしめて配してなり、更に該締め付け部材の外側を覆うようにして、締め付け部材側に開口部を有した函状の形状であって背面壁にボルト穴が穿孔されていて、両側壁面には把手支持用透孔と開口端面に帯状体透通用切り欠き部とが設けられ、また上・下部の壁面開口端面が容器周部に沿って曲面の切り口を有してなる押圧把手装着部材を、前記両側壁面の把手支持用透孔に把手の端部を配設して前記ボルト穴を前記締め付け部材のボルト穴に整合せしめて配して、該ボルト穴にボルトを挿入して容器側補強板部材に配したナットに螺合して締め付けてなることを特徴とする容器の把手取り付け構造とし、請求項２の発明では補強板部材が帯状体の端部に配されて固着されてなる請求項１記載の容器の把手取り付け構造とし、そして請求項３の発明では、補強板部材はその側部端を内側に折曲してなり、その外側背面に帯状体を配置固着してなることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の容器の把手取り付け構造。
【００１１】
また請求項４の発明では、締め付け部材の側壁突出端部は外側に折曲した鍔部を有することを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の容器の把手取り付け構造とし、請求項５の発明では、函型形状よりなる押圧把手装着部材の上下部壁面の開口端面の容器周部に沿った切り口曲面を容器周壁の曲率半径と同一又はそれ以下としてなることを特徴とする請求項１乃至請求項４のうちのいずれか１項に記載の容器の把手取り付け構造とし、また請求項６の発明では、函型形状よりなる押圧把手装着部材の側壁開口端面の帯状体透通用切り欠き部は、帯状体の幅以上の長さと帯状体の厚み以上の高さの寸法で形成されてなることを特徴とする請求項１乃至請求項５のうちのいずれか１項に記載の容器の把手取り付け構造としたものであり、そして請求項７の発明では、把手は、押圧把手装着部材内でその端部に係止板部材が取り付けられて回転可能に係合されてなることを特徴とする請求項１乃至請求項６のうちのいずれか１項に記載の容器の把手取り付け構造とし、更に請求項８の発明では、把手は、その端部が押圧把手装着部材内壁に設けた回動規制リブに当接して回動範囲を規制されてなることを特徴とする請求項７に記載の容器の把手取り付け構造としたものである。
【００１２】
【発明の実施の形態】
本発明の容器の把手取り付け構造の実施の形態を、その一例を図１乃至図３に図示して説明する。図１は本発明の容器の把手取り付け構造によって把手を取り付けた容器の斜視図であり、図２は本発明の容器の把手取り付け構造の組立概略図であり、そして図３は本発明の容器の把手取り付け構造の要部の横断面図である。
図において符号１は円筒状の容器であり、上部に開口１ａを有し、胴部１ｂに把手９を配してこれを上下に回動自在に取り付けたものである。即ち、胴部１ｂに回巻した帯状体３に押圧把手装着部材８を所定位置に固定し、該押圧把手装着部材８に把手９を装着するものである（図１参照）。
【００１３】
容器１の胴部１ｂの、所望する把手９取り付け位置の高さの外周部に沿って帯状体３を回巻する。なお、回巻する位置に相当する胴部１ｂの外周部に沿って突部２を形成せしめておくと、位置決めに好都合であるとともに、帯状体３の摺動による位置ずれを防止し得る。この帯状体３は例えばステンレス鋼の如く金属製の材料で、厚さ０．１〜０．７ｍｍの薄板材で、その幅は使用する容器の使用分野や容量（大きさ）、更には意匠との兼ね合いで適宜選択して決められる。また前記材質及び厚さも同様に使用する容器の使用分野や容量（大きさ）さらには意匠との兼ね合いで適宜選択して決められることは勿論である。そしてその長さは、容器胴部１ｂの外周を一周しその端部３ａ、３ｂが重なる程度の長さが必要である（図２参照）。
【００１４】
帯状体３の端部３ａ、３ｂには肉厚１〜３ｍｍ程度のステンレス鋼の如き金属製の板状の補強板部材４が固着されており、そして該補強板部材４の平面部４ａには少なくとも１個所にボルト用の貫通穴５が設けられている。なお、該補強板部材４は単に平板状でもよいが、その側部端辺を１〜２ｍｍ程度のわずかな幅を内側に折曲して側壁４ｂを形成して、その外側背面に帯状体３を固着すると、帯状体３を胴部１ｂに緊締したとき、これを固着した補強板部材４の側部端辺の角による帯状体３への剪断力の作用を弱めることができる。
このような構成の帯状体３は容器の胴部１ｂに回巻され、そしてその端部３ａ、３ｂに固着した両端の補強板部材４、４をボルト穴５を整合せしめて重ね合わせて配される。なお、容器１の外壁に面する補強板部材４のボルト穴５に整合してナット６が配されている。
【００１５】
このようにして重ね合わされた補強板部材４の外側には前記胴部１ｂに回巻した帯状体３を緊張せしめるための締め付け部材７が配されている。この締め付け部材７は、ボルト穴７ａが穿孔されてなる背面壁７ｃと内側に折曲した２面の側壁７ｂとでコの字状の横断面を形成してなるなもので、その両側壁７ｂの突出端面がそれぞれ帯状体３の表面に当接し、かつボルト穴７ａを前記補強板部材４のボルト穴５に整合せしめて配される。なお、前記側壁７ｂの突出端部を外方に向け折曲して鍔部７ｄを設けると、帯状体３の緊締時にこれに当接する締め付け部材７のこの鍔部７ｄにより帯状体３への剪断作用が弱められて好ましい（図２参照）。
【００１６】
次ぎに上記した締め付け部材７の外側には、これを覆うようにして函状の形状をして把手９を回動可能に支持する押圧把手装着部材８が配置されている。この押圧把手装着部材８は、締め付け部材７側（容器１の壁側）に開口部を有した函状の形状であって、その背面壁には上下に沿って内側に向け凹み、かつその底部にボルト穴８ｅが穿孔されている凹部溝８ａを有し、上・下部の壁面開口端面は容器周部に沿って湾曲した曲面をなした切り口８ｂを形成しており、また両側壁面には把手支持用透孔８ｄと開口端面に帯状体透通用切り欠き部８ｃとが一連に設けられている。そして前記側壁開口端面に設けられた帯状体透通用切り欠き部８ｃは帯状体３の幅以上の長さと、厚さ以上の高さを有し、押圧把手装着部材８を容器１に固定した時、少なくとも側壁開口端部は直接容器の胴部１ｂに当接するようになっている。また前記上・下部の壁面の開口端部に形成する容器胴部１ｂの外周に沿って湾曲する切り口８ｂの曲面は、容器外周壁の曲率半径と同一又はそれ以下とすることが好ましい。即ち、この押圧把手装着部材８の支持を上・下部の壁面開口端面全体で支持するより部分的な複数の面で支持した方がより強固な固着を可能とし得るし、また容器側の曲率に多少の歪みが生じても確実に固着できるからである。
【００１７】
そして、把手９はその端部を上記押圧把手装着部材８の側壁に設けた把手支持用透孔８ｄより内部に挿入して、その端部に平板状の係止板部材１０を固着して、外方に抜け出るのを防いで回動自在に透孔８ｄに支持係合されている。その上前記押圧把手装着部材８の側壁内面の把手支持用透孔８ｄの近傍で、前記把手９の端部に固着した係止板部材１０の縁端が適宜な回転位置で当接するような位置に突出する回動規制リブ１１を設けて、把手の所定する回転位置でその回動を規制するように支持される。これにより把手を必要以上の回動を規制するようにすることができる（図３参照）。
【００１８】
以上のような本願発明の把手取り付け構造によって、把手９は次のようにして容器に取り付けられる。先ず、帯状体３をその端部に固着した補強板部材４を、それぞれのボルト穴５を整合して重ね合わせて帯状体３の輪環を形成して、これを容器胴部１ｂの所望する位置に嵌める。次いで前記補強板部材４の外側にこれを覆うようにして、締め付け部材７をその両側の側壁７ｂの突出端部が帯状体３面に当接せしめ、ボルト穴７ａを前記補強板部材４のボルト穴５と整合するように位置決めして配置する。続いて前記締め付け部材７の外側にこれを覆うように、側壁の把手支持用透孔８ｄに把手９を支持せしめた函状体の押圧把手装着部材８の開口を締め付け部材７側にし、背面の凹部溝８ａの底部に設けたボルト穴８ｅを前記締め付け部材７のボルト穴７ａの位置に整合せしめる。この時、側壁開口端面の帯状体透通用切り欠き部８ｃは、帯状体３と接触することなくこれを跨いでおり、該部以外の側壁開口端部は容器１の胴部１ｂに当接した状態となっている。
【００１９】
このような配置状態を保持して、押圧把手装着部材８のボルト穴８ｅより容器１の壁側の補強板部材４のボルト穴５に向けてスプリングワッシャー１２を介在せしめてボルト１３を挿入し、その先端を容器１の壁側の補強板部材４のボルト穴５に配したナット６に螺合せしめる。この螺合の進行とともに、帯状体３は押圧把手装着部材８側に引きつけられ、また他方締め付け部材７は帯状体３側に押しつけられ、帯状体７に当接している側壁７ｂの開口端面の鍔部７ｄが帯状体３を容器１の壁側に押しつける作用をする。この結果、帯状体３は容器１の胴部１ｂの外周壁上で緊張し該部に緊締されて強固に固定される。
【００２０】
このように本発明の把手の取り付け構造では、押圧把手装着部材８は帯状体３と直接接触している個所が少なく、多くは直接容器１の壁に当接せしめており、しかも帯状体３と接触している締め付け部材７も容器との間に空間部を保持した状態であるので、帯状体３に無理な力が作用せず、帯状体３の肉厚を薄くしても容器を無理なく保持し携行することができるばかりでなく、肉厚を薄くすることにより帯状体３の取り付け作業にあたっての取り扱いが容易になり、作業性を向上せしめる。その上、帯状体３の長さが周の長さに対して誤差が生じても前記締め付け部材７位置に形成される空間で調整吸収することができる。
【００２１】
なお、上記実施の形態では、帯状体３の端部を重ね合わせてその個所に把手を取り付けた例を例示したが、これに限定されるものでなく、その両端部の間の途中適宜の所望する場所に、同様に平板もしくは断面略コの字型の補強板部材を配置して締め付け部材７、押圧把手装着部材８を使用することにより同様に把手９を取り付けることができる。それ故運搬形態や、容器の大きさにより適宜な数の把手９を、この発明の取り付け構造により強固に装着することができる。この場合、数が増加すれば押圧把手装着部材間の帯状体のストロークが短くなり、従って締め付けストロークも短くなって容器からの出っ張りが減少し、デザイン上の凹凸の制約が少なくなり、自由なデザインを行うことができる。
【００２２】
【実施例】
次ぎに、上記した本発明の把手取り付け構造を用いて容器に把手を取り付けた実施例について説明する。
ステンレス鋼製の内容器をステンレス鋼製の外容器内に間隙を隔てて収容し、これらを口部で結合一体化した二重壁容器の前記間隙部を真空断熱層としてなるステンレス鋼製真空断熱容器の胴部に上下に回動する把手を取り付けた。
この実施例１での各種構造部品の仕様は、概略次の通りとした。
［容器１の諸元］
形状：円筒型、二重壁構造、材質：ステンレス鋼
外径：３２０ｍｍ、高さ：３５０ｍｍ、真空層間隙：５ｍｍ
［帯状体３の諸元］
材質：ステンレス鋼、肉厚：０．４ｍｍ、幅：４０ｍｍ、
長さ：５２０ｍｍ、使用本数：２本、ボルト穴：直径６．５ｍｍ
［補強板部材４の諸元］
材質：ステンレス鋼、厚さ：１ｍｍ、横：３０ｍｍ、縦：４０ｍｍ
側端部を内方に向け約２ｍｍの幅９０度折曲、ボルト穴：直径６．５ｍｍ
［締め付け部材７の諸元］
材質：ステンレス鋼、厚さ：１．５ｍｍ、縦：４０ｍｍ、
側壁高さ：１５ｍｍ、背面横：３５ｍｍ、ボルト穴：直径６．５ｍｍ
［押圧把手装着部材８の諸元］
形状：縦５０ｍｍ、横６０ｍｍ、高さ３０ｍｍ、一面開口の函型形状
材質：ステンレス鋼、厚さ：２．０ｍｍ、ボルト穴：直径６．５ｍｍ
上・下部壁面開口端面の切り口曲面の曲率半径：１４５ｍｍ、
側壁開口端面の帯状体透通用切り欠き部：高さ１．０ｍｍ、長さ４４ｍｍ
［把手９の諸元］
材質：ステンレス鋼の丸棒、直径：１５ｍｍ
形状：コの字状に折曲し両端を押圧装着部材に回動可能に支持
［ボルト１３、スプリングワッシャー１２、ナット６の諸元］
材質：ステンレス鋼、  ボルト径：６ｍｍ
【００２３】
以上の如き仕様諸元を有する各種構成部品を、前記した実施の形態の態様に従って組立てて、ステンレス鋼製の真空断熱容器の胴部外周に沿って突部を開口部の下部５０ｍｍの位置に把手を容器の中心にして相対向する位置にそれぞれ取り付けた。なお容器の把手取り付け位置の帯状体配置位置の下部に、外周に沿って凸状部を予め形成しておいた。この結果帯状体の位置決め作業が極めて容易で、誤差が生じることなく正確に配置し得、かつ極めて強固に把手を容器に取り付けることが出来た。
【００２４】
このようにして把手を取り付けた上記真空断熱容器を学校給食用に用いた。この容器に内容物としてシチュウ約１５リットル（１５ｋｇ）を収容し、開口部に蓋をして把手を握って運搬したところ、把手が極めて滑らかに回動し、しかも押圧把手装着部材より抜け出すこともなく、安全かつ作業性良く運搬することができた。また押圧把手装着部材等が帯状体に与える負荷を分散させて取り付けられているので、帯状体に集中的に大きな力が作用しないので、帯状体の肉厚を０．４ｍｍと薄くしても充分問題なく使用し得た。
更に、使用後に洗浄する場合、洗浄機にかけて洗浄し乾燥するにあたって、容器の開口を下に向けて倒立しても、把手の端部の抜き出しを係止している係止板部材を押圧把手装着部材に設けた回動規制リブに当接せしめて、把手の回動を規制して底部側に維持することができて、把手が邪魔にならず乾燥を容易にかつ効率的に行うことができた。
【００２５】
【発明の効果】
本発明の容器の把手取り付け構造は、以上のような形態で実施され、次のような効果を奏する。
即ち、本発明の取り付け構造では、押圧把手装着部材等の各種構成部材が帯状体と当接する部位を可及的に削減し、直接容器本体に当接して押さえる部位を多くするようにした構造としたので、把手に大きな荷重が負荷されても、帯状体に無理な力が作用することがない。従って、容器の容量が増しても、帯状体の剛性を高めるために肉厚を厚くしたり、材質を変えたりする必要がなく、それ故、帯状体の取り扱いの作業を効率良く実施し得るとともに、これによるコストアップを抑止し得る。
【００２６】
また、この組立構造の構成部品を予めユニットとして組み立てて置くことができるので、これにより、必要な容器に必要時適宜に、取り付け組み立てをすることが出来るので、作業性良く作業し得るとともに、製品歩留まりの向上を図ることができる。更に容器本体を溶接したり、容器本体に組み立てビス等の加工工作をしないので、容器に傷を与えることがなく把手を取り付け得るので、特に容器本体に必要とされる断熱層の真空空間を有する金属製真空断熱容器における把手の取り付けには、真空を破ることなく効果的に把手を取り付けることが出来る極めて大きな効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の容器の把手取り付け構造により把手を取り付けた容器の斜視図である。
【図２】  本発明の容器の把手取り付け構造の組立概略図である。
【図３】  本発明の容器の把手取り付け構造の取り付け要部の横断面図である。
【図４】  従来の容器の把手取り付け構造の一例を説明する概略図である。
【符号の説明】
１…容器、  １ａ…開口、  １ｂ…胴部、  ２…突部、  ３…帯状体、
３ａ、３ｂ…帯状体の端部、  ４…補強板部材、  ４ａ…補強板部材の平面部
４ｂ…補強板部材の側壁、  ５、７ａ、８ｅ…ボルト穴、  ６…ナット、
７…締め付け部材、  ７ｂ…締め付け部材の側壁、
７ｃ…締め付け部材の背面壁、  ７ｄ…締め付け部材の側壁鍔部、
８…押圧把手装着部材、  ８ａ…凹部溝、
８ｂ…上・下部壁面開口端面の曲面切り口、
８ｃ…側壁開口端面の帯状体透通用切り欠き部、
８ｄ…側壁面の把手支持用透孔、  ９…把手、  １０…係止板部材、
１１…回動規制リブ、  １２…スプリングワッシャー、  １３…ボルト
【図１】
0003815636.tif 000002
【図２】
0003815636.tif 000003
【図３】
0003815636.tif 000004
【図４】
0003815636.tif 000005