(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
アルミニウム鋳造用の溶融金属供給装置であって、溶融アルミニウムを鋳型内に流し込む装置であり、耐熱材で成る剛性容器（２）を含んで構成され、該剛性容器は底部材（４）と、該底部材から上方に延び、２面の長側壁（１０）と２面の短側壁（１２）を含んだ周壁（６）とを含んで成り、該周壁に囲まれた上部には注入口（８）が設けられ、前記底部材側のそれぞれの短側壁（１２）の少なくとも１つに排出口（１４）が設けられており、本供給装置は、前記注入口から注入される溶融アルミニウムの金属流を制御して本供給装置の外側の鋳型に前記排出口から実質的に水平方向に流し込み、前記底部材の上面は排出口に向かって傾斜していることを特徴とする溶融金属供給装置。
【請求項２】
長側壁は短側壁に向かって外側に広がっていることを特徴とする請求項１に記載の溶融金属供給装置。
【請求項３】
アルミニウム鋳造用の溶融金属供給装置であって、溶融アルミニウムを鋳型に導く装置であり、底部材（４）と、該底部材から上方に延び出し、２面の長側壁（１０）と２面の短側壁（１２）とを含んだ周壁（６）とを有した耐熱材料で成る剛性容器（２）を含んで構成されており、該剛性容器は上部に注入口（８）を有し、それぞれの前記短側壁の前記底部材側に少なくとも１つの排出口（１４）を有しており、本供給装置は、前記注入口から注入された溶融アルミニウムを前記排出口から実質的に水平に鋳型に送り込むように方向を制御し、前記長側壁は前記短側壁に向かって外側に広がっていることを特徴とする溶融金属供給装置。
【請求項４】
長側壁（１０）は湾曲していることを特徴とする請求項２または３に記載の溶融金属供給装置。
【請求項５】
底部材（４）は突起した金属流変向要素（１６）を含んでいることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の溶融金属供給装置。
【請求項６】
アルミニウム鋳造用の溶融金属供給装置であって、溶融アルミニウムを鋳型に導く装置であり、底部材（４）と、該底部材から上方に延び出す周壁（６）とを有した耐熱材料で成る剛性容器（２）を含んで構成されており、該剛性容器は上部に注入口（８）を有し、前記底部材側に少なくとも１つの排出口（１４）を有しており、本供給装置は、前記注入口から注入された溶融アルミニウムを前記排出口から実質的に水平に鋳型に送り込むように方向を制御し、前記底部材は突起した金属流変向要素（１６）を含んでいることを特徴とする溶融金属供給装置。
【請求項７】
剛性容器（２）内に適合して支持される織成材料で成るメッシュ体を含んでいる多孔質要素（３８）をさらに含んでおり、溶融アルミニウムを該多孔質要素に通過させて流すことを特徴とする請求項１から６のいずれかに記載の溶融金属供給装置。
【請求項８】
アルミニウム鋳造用の溶融金属供給装置であって、溶融アルミニウムを鋳型に導く装置であり、底部材（４）と、該底部材から上方に延び出す周壁（６）とを有した耐熱材料で成る剛性容器（２）を含んで構成されており、該剛性容器は上部に注入口（８）を有し、前記底部材側に少なくとも１つの排出口（１４）を有しており、本供給装置は多孔質要素（３８）をさらに有しており、前記注入口から注入された溶融アルミニウムを該多孔質要素に通過させて流し、前記排出口から鋳型に送り込むように方向を制御し、前記多孔質要素は前記剛性容器に適合して支持される織成材料で成るメッシュ体を含んでいることを特徴とする溶融金属供給装置。
【請求項９】
多孔質要素（３８）はコーティングされたグラスファイバ製メッシュ体であることを特徴とする請求項７または８に記載の溶融金属供給装置。
【請求項１０】
多孔質要素（３８）は剛性容器（２）と係合して支持される支持フレーム（４５）を含んでいることを特徴とする請求項７から９のいずれかに記載の溶融金属供給装置。
【請求項１１】
周壁（６）は外側に傾斜していることを特徴とする請求項１から１０のいずれかに記載の溶融金属供給装置。
【請求項１２】
予備加熱用の加熱要素を含んでいることを特徴とする請求項１から１１のいずれかに記載の溶融金属供給装置。
【請求項１３】
供給装置に取り付けられる支持ループと該支持ループを通過する水平支持棒とからなる支持構造体（２４、２６）を含んでいることを特徴とする請求項１から１２のいずれかに記載の溶融金属供給装置。
【請求項１４】
アルミニウム鋳造設備であって、鋳型（２０）と、溶融アルミニウムを該鋳型内に搬送する搬送装置（２８、３０）と、請求項１から１３のいずれかに記載の溶融金属供給装置とを含んで構成され、該溶融金属供給装置は前記搬送装置の下側で前記鋳型の上側に設置されており、本鋳造設備は前記搬送装置から供給された溶融アルミニウムを前記供給装置を通じて前記鋳型内に流し込むように構成されていることを特徴とするアルミニウム鋳造設備。
【請求項１５】
溶融金属供給装置は溶融アルミニウム注入中に鋳型（２０）内の溶融アルミニウム内に部分的に沈められ、排出口（１４）は該溶融アルミニウム表面下に存在することを特徴とする請求項１４記載のアルミニウム鋳造設備。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本願発明はアルミニウム鋳造において使用する溶融金属供給装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
アルミニウム製造では精錬プロセス完了後に溶融アルミニウムはインゴットあるいはビレットに鋳造される。インゴットまたはビレットはアルミフォイル等のアルミ製品の製造に利用される。
【０００３】
鋳造プロセスにおいて溶融アルミニウムは保持溶炉から鋳造ピット上方の水冷型に移され、固化されてアルミインゴットが製造される。
【０００４】
鋳型に流し込まれる溶融アルミニウムはスムーズに流れ、金属の固化及び温度が厳格に制御可能であることが重要である。金属流が乱れると不純物がアルミ流内に混入し、鋳造後の製品製造プロセスで重大な問題を引き起こす。
【０００５】
アルミ流の乱れを回避し、溶融アルミの供給を最良化するために溶融アルミニウムは溶融金属供給装置を使用して鋳型内に注入される。溶融金属供給装置は"コンボバッグ"として知られるコーティングされた織成グラスファイバで成るフレキシブルなバッグで提供されている。このバッグは、通常は２つの大きな開口部を具えたソリッド織布の外側殻体とオープン織布の裏地とを有している。これら開口部を通じて溶融アルミが流れる。使用時に、この溶融アルミはオープン織布裏地の小孔を通って流れ、外側殻体の開口部を通過し、アルミ流の乱れが防止される。
【０００６】
従来の溶融金属供給装置は使い捨てであった。しかし、これら装置は手作りが一般的で、比較的に高価であり、全体的な製造コストを押し上げる一因となっていた。
【０００７】
従来の溶融金属供給装置は通常は非常にフレキシブルである。装置によっては半剛性のものがあった。すなわち、供給装置のポジショニングと形状は安定せず、供給装置の寸法は測定と制御が困難であった。加えて、織成グラスファイバのコーティング物質は金属鋳造温度で弱体化し、溶融金属供給装置の剛性が低下した。これら要因は金属供給の精度を低下させ、鋳造作業を不安定にした。
【０００８】
さらに、バッグ繊維が溶融金属供給装置から解れることがあり、溶融アルミ内に混入してアルミインゴット内に不純物を導入し、後の製品製造プロセスに問題を持ち込んだ。
【０００９】
また、従来の溶融金属供給装置は使用後に完全に空状態にすることが困難であり、外殻体の底面に排出穴を設けて完全排出を試みることがあった。しかし、鋳造プロセス時にそれら排出穴を通って溶融アルミニウムが流れ出し、液体金属流が乱れた。
【００１０】
別形態の溶融金属供給装置は米国特許第５２０７９７４号に記載されており、二重バッグの構造を具えている。この二重バッグは液体不透過性布で成る内側バッグと排出開口部を具えた外側バッグとを有している。この装置は鋳型上方に吊るされ、液体金属が内側バッグ内に注がれる。金属が内側バッグの上部に到達すると溢れて外側バッグ内に入り、さらに開口部を通って鋳型内に注入される。バッグはフレキシブルであり、前述の問題が発生する。
【００１１】
米国特許第５８７１６６０号は２種の異なる溶融金属供給装置を解説する。一方はフレキシブルバッグタイプであり、前述の問題に直面する。他方は溶融金属が鋳型の側面に向かって流れるように所定の角度が提供された４つの排出開口部を具えた剛性ノズルを含んでいる。このノズルは形状が複雑であり、製造が困難であってコストが高い。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
本願発明の１目的はそれら問題点の少なくとも一部を軽減する溶融金属供給装置の提供である。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
本願発明によれば、アルミ鋳造に用いられ、溶融アルミを鋳型内に導く溶融金属供給装置が提供される。この供給装置は底部部材と、その底部部材から上方に延びる周囲壁とを有した耐熱物質で成る剛性容器を含んでいる。この容器は上方に開口する注入口と、容器の底面側に少なくとも１つの排出口とを有している。
またこの溶融金属供給装置は使用時に注入口を通じて注入された溶融アルミ流が方向付けられて排出口から鋳型内に流れ込むように提供されている。
【００１４】
溶融金属供給装置は鋳造時に金属流の方向を制御する。供給装置に剛性材料を使用することの利点の１つは、従来の非剛性供給装置よりも複雑な形状が確実に提供され、その形状が反復再製できることである。この特徴により溶融金属供給装置から排出される金属流形状の制御と流れの最良化が容易となり、金属流形状の流れの予測が可能になるからである（立体液流コンピュータモデルは剛体構造でさらに良好に機能する）。
【００１５】
さらに、この供給装置は液体アルミニウムで湿潤されず、利用後の洗浄が容易である。従来の使い捨てコンボバッグよりも多少製造コストは嵩むが、この供給装置は反復使用が可能であり、無駄が省かれ、全体的コストを大きく引き下げる。また、繊維の解れが発生せず、不純物として溶融金属内に混入しない。
【００１６】
この溶融金属供給装置の製造には溶融アルミとの長時間の接触に耐えるどのような耐熱材料でも使用できる。これらには融解石英、アルミナ、ムライト、炭化珪素、窒化珪素、シリコンアルミニウムオキシニトリド、ジルコン、マグネシア、ジルコニア、グラファイト、ウォラストナイト、珪酸カルシウム、窒化硼素（固体ＢＮ）、チタン酸アルミニウム、窒化アルミニウム（ＡＩＮ）及び硼化チタニウム（ＴｉＢ2）等々があり、それらの複合物であってもよい。あるいは、適当な金属、例えばグレー鋳鉄またはチタニウムが使用できる。
【００１７】
有利には少なくとも１つの排出口が周壁に提供されている。この供給装置は使用時に溶融アルミがその排出口を通って実質的に水平に外側に流れ出るようにデザインされている。このデザイン構造によって良好で乱れのない金属流形状が提供される。
【００１８】
排出口は底部材に隣接して周壁の下部提供されている。底部材はそれぞれの排出口に向かって傾斜していてもよい。このデザイン構造で溶融金属流の良好でスムーズな排出が提供される。
【００１９】
有利には、周壁は２面の長側壁部と２面の短壁部とを含んでいる。少なくとも１つの排出口はそれぞれの短壁部に提供することができる。
【００２０】
有利には、長側壁部はそれぞれ短壁部に向かって外側に広がっている。好適には、長側壁部は中央部が内側に突起するように湾曲している。これらの形状も良好な安定金属流の提供に貢献する。
【００２１】
底部材は内側に滑らかに突起した金属流変向部を含み、アルミ流が溶融金属供給装置に注入されるときにアルミ流の流れる方向を変更する。
【００２２】
有利には周壁は上方に向かって外側に傾斜している。
【００２３】
溶融金属供給装置は供給装置を予備加熱するために加熱要素を含むことができ、溶融金属注入開始時での金属固化を防止する。
【００２４】
溶融金属供給装置は支持構造体を含むことができる。この構造体は供給装置を容易に移動させる。
【００２５】
溶融金属供給装置は、供給装置内に注入された溶融アルミニウムを通過させるように提供された多孔質要素を含むことができる。この多孔質要素は溶融金属流の乱れを減少させる。さらに、フィルタ装置としても作用し、金属流内の大型不純物を濾過して取り除く。有利には、この多孔質要素は容器内側に適合して支持される織成材料で成るメッシュ体を含む。溶融金属注入口から供給装置内に注入された溶融アルミは排出口から排出される前にそのメッシュ体を通過する。好適にはこの多孔質要素はコーティングされたグラスファイバで成るメッシュ体を含んでいる。
【００２６】
有利には、この多孔質要素は使用中に容器と係合して支持される支持フレームを含んでいる。
【００２７】
本願発明の別な特徴を含んだアルミ鋳造用溶融金属供給装置が提供される。この供給装置は、上部の注入口と底部近辺に設けられた少なくとも１つの排出口とを有し、剛性容器に適合して支持される織成材料で成るメッシュ体を含んだライナー（裏地）を含んだ耐熱材料製の剛性容器を含んでいる。このアレンジにより溶融金属供給装置に注入口から注入された溶融アルミは排出口から排出される前に織成材料のメッシュ体を流れる。
【００２８】
この剛性容器は鋳造プロセス中にライナーを保持し、溶融アルミ流を方向付けする。ライナーは金属流の乱れを防止する。この容器は数回利用できる。従って比較的に安価であるライナーを鋳造の度に交換することだけが必要であり、全体的なコストの削減が図られる。
【００２９】
有利には剛性容器はセラミック製の外殻を含んでいる。このセラミック外殻は溶融アルミの高温に耐えることができ、ライナーに対して安定した支持力を提供する。剛性容器の製造コストも比較的に安価である。さらに、ファブリック製の支持体を必要としないので解れた繊維が溶融アルミに混入することがない。
【００３０】
有利には、供給装置は剛性容器を支持する手段を含んでいる。この支持手段は容器の交換を比較的迅速で容易に行わせる。
【００３１】
有利には、剛性容器の底部は凸状部を含んでおり、鋳造プロセスの終了時に装置内の残留金属の排液を容易にしている。
【００３２】
有利には、剛性容器は少なくとも１つの加熱要素を含んでいる。この加熱要素は溶融アルミを注入する前にその場で容器を予備加熱することができる。
【００３３】
有利には、ライナーは織成材料で成るメッシュ体を含んでいる。この織成材料は好適にはコーティングされたグラスファイバである。この材料は溶融アルミの高温に耐える。
【００３４】
有利には、ライナーは支持フレームを含んでいる。支持フレームは使用時に剛性容器と係合してライナーを支持する。これでライナーは安定し、溶融アルミに浮遊することはない。
【００３５】
本願発明の別の特徴を含んだアルミ鋳造設備が提供される。この鋳造設備は、鋳型と、溶融アルミを鋳型に搬入する搬入装置と、本願発明の溶融金属供給装置とを含んでいる。
この溶融金属供給装置は搬入装置の下方に搭載される。この設備は使用時に溶融アルミが搬入装置から鋳型内に溶融金属供給装置を介して注入されるようにアレンジされている。
【００３６】
有利には、溶融金属供給装置は金属注入時において鋳型内の液体金属内に部分的に沈められ、その排出口は液体金属表面下となるように配置される。
【００３７】
【発明の実施の形態】
本願発明の実施例を添付図面を利用して解説する。本願発明の第１実施例による溶融金属供給装置２は図１から図５にかけて図示されている。この供給装置はアルミニウム鋳造に使用されるものであり、溶融アルミを鋳型内に流し込むものである。この供給装置は使用時には鋳型の上方に配置され、注入時に鋳型内で溶融金属内にその一部が沈むように設置される。
【００３８】
溶融金属供給装置２は底部材４と、上方で外側に多少傾斜し、注入口８を供給装置の上部に提供する周壁６とを具えた耐熱材で成る剛性容器を含んでいる。周壁６は４面で成り、２面の長側壁１０と２面の短側壁１２とを含んでいる。長側壁１０は中央部に向かって内側に湾曲し、供給装置を両側で凹形状としている。長側壁は短側壁に向かって外側に広がっている。
【００３９】
排出口１４は各短側壁１２の下方に提供されている。各排出口の下側は底部材４の上面と同一の高さである。各排出口１４はほぼ水平に提供されており、排出口から溶融アルミ外側に向けて水平に流れ出させる。
【００４０】
底部材４は排出口１４に向かって傾斜し、供給装置に注入される溶融アルミ流を変向させ、排出口１４に向かわせる滑らかな突起要素１６を含んでいる。この変向要素１６は略半球型で平坦な上面１８を有している。
【００４１】
溶融金属供給装置の形状と寸法はスムーズでコントロールされた金属流パターンを保証するために非常に重要である。非常に良好な結果を提供することが証明された寸法の特定例と好適範囲を次の表にまとめる。
寸法                                  例          好適範囲            
底部材角（Ａ）                         5°          0°− 10°
長さ（Ｂ）                             380mm        150− 600mm
最大幅（Ｃ）                           175mm        75 − 300mm
比 Ｂ：Ｃ                              2.17         1.25 − 4
高さ（Ｄ）                             125mm        100− 150mm
壁上部高さ（Ｅ）                       75mm         50 − 100mm
排出口高さ（Ｆ）                       35mm         20 − 50mm
壁曲率（Ｇ）                           605mm        300− 1200mm
変向体曲率（Ｈ）                       40mm         20 − 60mm
変向体平坦径（Ｉ）                     30mm         10 − 50mm
壁厚（Ｊ）                             12mm         1  − 25mm
溶融金属供給装置２は溶融アルミとの長時間の接触に耐える耐熱材料で製造される。この材料の例には、融解石英、アルミナ、ムライト、炭化珪素、窒化珪素、シリコンアルミニウムオキシニトリド、ジルコン、マグネシア、ジルコニア、グラファイト、ウォラストナイト、珪酸カルシウム、窒化硼素（固体ＢＮ）、チタン酸アルミニウム、窒化アルミニウム（ＡＩＮ）及び二硼化チタン（ＴｉＢ2）がある。さらに、この供給装置はそのような材料を組み合わせた複合材料で製造することもできる。あるいはそれら材料を繊維マット基材中に含浸させて製造することもできる。あるいは、溶融金属供給装置をグレイ鋳鉄またはチタンのような適当な金属で製造することもできる。
【００４２】
溶融金属供給装置２は図６に示すように水冷鋳型２０の上部にて、排出口１４を鋳型内の溶融アルミの表面２２の下側に沈めた状態で設置される。溶融金属供給装置は供給装置の長側壁に取り付けられた支持ループ２６を通過する２本の水平支持棒２４で支持される。溶融アルミは保持溶炉から溶融金属桶２８内に注入され、噴出口３０を通って溶融金属供給装置２の注入口下部に流れる。液体アルミニウムは変向要素１６で外側に向かうように変向され、湾曲長側壁１０によって効率良く短側壁１２方向に送られる。溶融アルミは排出口１４を通って流れ出し、鋳型２０内に流れ込む。溶融アルミは鋳型内で固化してアルミインゴットが形成される。溶融金属供給装置を通過するアルミ流（矢印３２）は、熱の分布を考慮した供給装置の形状と、スムーズで制御された金属流パターンを提供するようにデザインされた排出口の形状に左右される。
【００４３】
金属流パターンは図７aと図７bに図示されている。図７aにおいて平面図で図示されているように、溶融金属供給装置２は液体金属を鋳型２０の短側壁部３３側の鋳型の角部と中央部方向に流して拡散流パターンを創出する。溶融金属供給装置からの金属流は図７bの断面図で示すように当初は水平に移動し、鋳型の短側壁部３３に到達すると下方及び内側に曲がり、ハート状の金属流パターンを創出する。この金属流パターンは一般的に理想的と考えられており、非常に高品質なアルミインゴットまたはビレットを提供する。
【００４４】
本願発明の溶融金属供給装置はアルミ鋳造に使用されるとき多数の利点を提供する。まず液体アルミによって湿潤されず、洗浄が容易である。供給装置は再利用が可能であり、無駄を省く。製造コストが安く、コストの削減が図られる。傾斜底部材を有しており、金属を容易に流し出せる。金属流変向要素は噴出口と溶融金属供給装置との間の方向転換点で金属流の乱れを防止する。剛性容器壁の長側壁は湾曲しており、望ましい金属流パターンを創出する。適当な供給装置搭載システムによって供給装置を素早く容易に交換することができる。
【００４５】
以上例示した本願発明の溶融金属供給装置の様々な改良は可能である。そのいくつかを以下で説明する。供給装置は鋳型内に自身を搭載させる搭載システムを含むことができる。例えば、供給装置の上部、側部または底部に金属ブラケットを固定したり、装置内に適当なブラケットを一体化させることができる。
【００４６】
供給装置は金属渦流をさらに減少させ、金属流の乱れによって発生する酸化物や供給装置内に混入する汚染物を濾過する多孔質要素を含むことができる。この要素はどのような適当な多孔質材料で提供してもよい。例えば、コーティングされた織成グラスファイバ布を縫製して熱的に樹脂コーティングした織成グラスファイバ布で提供したり、スチールワイヤを織成グラスファイバ布に組み入れたり、網状のポリウレタンフォームのセラミック体を製造することで提供できる。
【００４７】
溶融金属供給装置は、供給装置と最初に接触する金属が固化することがないように使用に先立って供給装置を予備加熱するための加熱要素を含むことができる。例えば、電熱要素を供給装置の壁部と底部に組み入れることができる。
【００４８】
本願発明の第２形態の溶融金属供給装置は図８と図９に図示されている。この供給装置３６は、剛性容器２と、溶融金属供給装置の内側を形成して剛性容器２の内側に適合する織成布ライナー３８を含む。
【００４９】
剛性容器２は第１溶融金属供給と実質的に同一である。よって、解説を省略する。
【００５０】
ライナー３８はコーティングされたグラスファイバのオープン織布から製造されている。コーティング材は有機材でも無機材であっても構わない。有機コーティング材は例えばポリビニルアルコールの誘導物であり、無機コーティング材は例えば少量のスターチが添加されたコロイドシリカである。
【００５１】
ライナー３８は剛性容器２に適合するようにデザインされている。図９に図示するように、ライナーは湾曲長側部４１と平坦短側部４２を有した周壁４０と平坦底部４３を有している。周壁４０の上部は織成グラスファイバの第２層４４で補強されており、ワイヤフレーム４５を内包している。ワイヤフレーム４５は比較的に弾性であり、剛性容器２のライナー３８の追加的支持力を提供する。
【００５２】
ライナー３８はセラミック剛性容器２内に設置される。フレーム４５は容器２の側壁１０、１２に対してライナーを支持する。ライナーは容器の内側形状と同形状となり、図８に図示するように変向要素１６の上側をカバーするように成型される。メッシュ体は排出口１４を覆うように延び、溶融金属供給装置を通過する液体金属はメッシュ体を通過する。
【００５３】
溶融金属供給装置は鋳造ピット上方に図６に示すように吊るされる。溶融アルミが供給装置内に注入されるとき溶融アルミはライナー３８の孔部を通って流れ、排出口１４を通過して排出される。剛性容器２は溶融アルミの流れを制御し、鋳型内の金属の分布と温度とを調整する。ライナー３８は金属流れの乱れを減少させ、酸化物と汚染物を濾過する。
【００５４】
使用後にライナー３８は取り出されて破棄される。セラミック剛性容器２は再使用される。容器２は交換までに何回も繰り返し使用できる。よって鋳造作業ごとに供給装置全体を取り替える必要はなく、製造プロセスが単純迅速化され、コストと時間が節約される。
【００５５】
オプションで剛性容器２は電熱要素（図示せず）を含むことができ、鋳造プロセス前に溶融アルミ温度にまでその場で容器を予備加熱させる。
【００５６】
例示された溶融金属供給装置の様々な改良は可能である。例えば、供給装置は図面の形状そのままである必要はなく、鋳型の寸法と形状に即して望む金属流パターンを提供するように形状変更することができる。追加的な窓及び排出口を提供することもできる。
【００５７】
さらにライナーを剛性容器の外側で織成布バッグと交換し、溶融アルミが鋳型に入る前に通過する最後の部材とすることができる。あるいは、ライナーを異なる多孔質要素、例えば、容器２の内側に適合する剛性網状セラミックフォームブロック体と交換できる。または噴出口に適合する織成靴下形状体と交換できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は本願発明の第１溶融金属供給装置の斜視図である。
【図２】図２は隠れた部分を破線で示している第１溶融金属供給装置の斜視図である。
【図３】図３は第１溶融金属供給装置の平面図である。
【図４】図４は図３のＡ-Ａ線での断面図である。
【図５】図５は図３のＢ-Ｂ線での断面図である。
【図６】図６は鋳型の上方に設置された状態の第１溶融金属供給装置を示す側断面図である。
【図７ａ】図７aは溶融金属流図であり、溶融アルミの供給装置内での流れを示す平面図である。
【図７ｂ】図７bは溶融金属流図であり、溶融アルミの供給装置内での流れを示す側面図である。
【図８】図８は本願発明の第２溶融金属供給装置の断面斜視図である。
【図９】図９は第２溶融金属供給装置の内側を形成するライナーを部分的に図示す斜視図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７ａ】
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【図７ｂ】
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【図８】
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【図９】
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