(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ビニル脂環式炭化水素重合体１００重量部及び酸化防止剤０．００１〜２．０重量部を含有する樹脂組成物のペレットＡと、ビニル脂環式炭化水素重合体１００重量部及び耐光安定剤２〜２０重量部を含有する樹脂組成物のペレットＢとを、重量比で５≦Ａ／Ｂ≦５０の比率で混合し、次いで、溶融成形することを特徴とする樹脂組成物の成形方法。
【請求項２】
ペレットＢが、酸化防止剤０．０１〜１．５重量部をさらに含有する請求項１記載の成形方法。
【請求項３】
耐光安定剤が、ヒンダードアミン系光安定剤である請求項１又は２記載の成形方法。
【請求項４】
ペレットＡ及びペレットＢが円柱状であり、ペレットＢの平均直径φＢとペレットＡの平均直径φＡとの比率（φＢ／φＡ）及び、ペレットＢの平均高さＬＢとペレットＡの平均高さＬＡとの比率（ＬＢ／ＬＡ）が、いずれも０．６〜１．５である請求項１乃至３記載の成形方法。
【請求項５】
ビニル脂環式炭化水素重合体１００重量部及び酸化防止剤０．００１〜２．０重量部を含有する樹脂組成物のペレットＡと、ビニル脂環式炭化水素重合体１００重量部及び耐光安定剤２〜２０重量部を含有する樹脂組成物のペレットＢとを、重量比で５≦Ａ／Ｂ≦５０の比率で混合し、次いで、溶融成形してなる成形体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ビニル脂環式炭化水素重合体を含有する樹脂組成物の成形方法に関し、さらに詳しくは、光学用材料などを得るのに好適な樹脂組成物の成形方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ビニル脂環式炭化水素重合体は、透明性、低複屈折性及び低吸湿性等に優れ、光学レンズなどの材料として好ましい特性を有する。また、成形時の流動性に優れることから、最近は、液晶ディスプレイの導光板などとして、大型、薄型のものや、微細な凹凸形状等を有するものにも好適であることが報告されている。
液晶ディスプレイを薄型化、小型化し、さらにディスプレイの輝度を高めるために、導光板と光源との距離を短くしたり光源の強度を上げたりする。そのため導光板に従来以上の耐光性が要求される。
耐光性を高める方法として、国際公開ＷＯ００／６９９５６号公報には、耐光安定剤０．０５〜１重量％を水素化ポリスチレンに含有させる方法や、国際公開ＷＯ０１／９２４１２号公報には、ビニル脂環式炭化水素重合体に、ヒンダードアミン系耐光安定剤を０．０１〜２０重量部含有させる方法が開示されている。
【０００３】
ビニル脂環式炭化水素重合体に耐光安定剤を含有させるために、例えば、重合体を合成した後の溶液に耐光安定剤を溶解させて、次いで溶媒を除去する方法が用いられている。溶媒除去に際しては、異物混入を防ぐため及び透明性を保つために直接乾燥法が用いられている。ところが直接乾燥法ではビニル脂環式炭化水素重合体に長時間高熱が加わるので、その過程で耐光安定剤が分解したり変色したりするという問題がある。
また、ビニル脂環式炭化水素重合体に耐光安定剤を含有させる別の方法として、ペレット化したビニル脂環式炭化水素重合体に耐光安定剤を粉末で添加して２軸混練機等により溶融混練して再度ペレット化する方法もある。ところがこの方法でも、得られたペレットで成形した成形品は、耐光性が不十分で色調が悪くなる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、着色がなく、長期に紫外線を照射しても色調変化のない成形体を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、前記課題を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、ビニル脂環式炭化水素重合体の樹脂ペレットを用いて成形体を成形するにあたり、特定量の酸化防止剤を含む樹脂ペレット、及び、特定量の耐光安定剤を含む樹脂ペレットをそれぞれ製造し、それらを特定の割合でペレットでブレンドして加熱溶融成形することにより、成形直後に着色がなく、長期に紫外線を照射しても色調変化のない成形体が得られることを見出し、その知見に基づいて本発明を完成するに至った。
【０００６】
かくして本発明によれば、
１．ビニル脂環式炭化水素重合体１００重量部及び酸化防止剤０．００１〜２．０重量部を含有する樹脂組成物のペレットＡと、ビニル脂環式炭化水素重合体１００重量部及び耐光安定剤２〜２０重量部を含有する樹脂組成物のペレットＢとを、重量比で５≦Ａ／Ｂ≦５０の比率で混合し、次いで、溶融成形することを特徴とする樹脂組成物の成形方法、
２．ペレットＢが、酸化防止剤０．０１〜１．５重量部をさらに含有する上記１記載の成形方法、
３．耐光安定剤が、ヒンダードアミン系光安定剤である上記１又は２記載の成形方法、
４．ペレットＡ及びペレットＢが円柱状であり、ペレットＢの平均直径φＢとペレットＡの平均直径φＡとの比率（φＢ／φＡ）及び、ペレットＢの平均高さＬＢとペレットＡの平均高さＬＡとの比率（ＬＢ／ＬＡ）が、いずれも０．６〜１．５である上記１乃至３記載の成形方法、
５．ビニル脂環式炭化水素重合体１００重量部及び酸化防止剤０．００１〜２．０重量部を含有する樹脂組成物のペレットＡと、ビニル脂環式炭化水素重合体１００重量部及び耐光安定剤２〜２０重量部を含有する樹脂組成物のペレットＢとを、重量比で５≦Ａ／Ｂ≦５０の比率で混合し、次いで、溶融成形してなる成形体、
が、それぞれ提供される。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明の方法は、ビニル脂環式炭化水素重合体１００重量部及び酸化防止剤０．００１〜２．０重量部を含有する樹脂組成物のペレットＡと、ビニル脂環式炭化水素重合体１００重量部及び耐光安定剤を２〜２０重量部を含有する樹脂組成物のペレットＢとを、重量比で５≦Ａ／Ｂ≦５０の比率で混合し、次いで、溶融成形することを特徴とする。
樹脂組成物ペレットＡ中の、ビニル脂環式炭化水素重合体１００重量部に対する酸化防止剤の含有量は、好ましくは０．０１〜１．５重量部、より好ましくは０．１〜１．０重量部である。ペレットＡ中の酸化防止剤の含有量が少なすぎると成形体が黄変し易くなり、多すぎると成形体の光線透過性が低下する。
したがってペレットＡ中の酸化防止剤の含有量が上記範囲にあると色調及び光線透過性に優れた成形体が得られる。
樹脂組成物ペレットＢ中の、ビニル脂環式炭化水素重合体１００重量部に対する耐光安定剤の含有量は、好ましくは３〜１５重量部、より好ましくは４〜１０重量部である。ペレットＢ中の耐光安定剤の含有量が少なすぎると成形体が黄変し易くなり、多すぎるとペレットＢ中に均一に分散させられなくなり成形体の光線透過性が低下する。したがってペレットＢ中の耐光安定剤の含有量が上記範囲にあると色調及び光線透過性に優れた成形体が得られる。
また、本発明方法においては、ペレットＢが、酸化防止剤０．０１〜１．５重量部をさらに含有していることが好ましい。ペレットＢが酸化防止剤を含有すると、耐光安定剤の配合時に変色が生じにくくなる。
樹脂組成物ペレットＡとペレットＢとの混合比率は、重量比で、好ましくは１０≦Ａ／Ｂ≦４０、より好ましくは１５≦Ａ／Ｂ≦３０である。Ａ／Ｂが小さすぎると成形体の色調が悪くなり易く、大きすぎると成形体中に耐光安定剤が均一分散できなくなる。したがってＡ／Ｂが上記範囲にあると無色かつ透明性に優れ、耐光安定剤が均一に分布し，光照射により色調むらが生じ難い成形体が得られる。
【０００８】
本発明に使用するビニル脂環式炭化水素重合体は、ビニル基を有する飽和脂環式炭化水素化合物（以降、ビニルシクロアルカンと略記する）をビニル付加重合して得られる繰り返し単位と同じ構造の繰り返し単位、すなわち側鎖に脂環式構造を有する繰り返し単位を、重合体の全繰り返し単位中、好ましくは５０％以上、より好ましくは７０％以上、さらに好ましくは８０％以上含有する重合体である。脂環式構造を構成する炭素原子数は機械的強度、耐熱性、成形加工性の観点から、通常４〜３０個、好ましくは５〜２０個、より好ましくは５〜１５個の範囲であり、最も好ましくは６個である。
このようなビニル脂環式炭化水素系重合体としては、例えば、ビニルシクロアルカンの重合体、ビニルシクロアルケンの重合体及びその水素添加物、芳香族ビニル化合物の重合体の芳香環水素添加物などが挙げられる。
【０００９】
芳香族ビニル化合物としては、例えば、スチレン、α−メチルスチレン、α−エチルスチレン、α−プロピルスチレン、α−イソプロピルスチレン、α−ｔ−ブチルスチレン、２−メチルスチレン、３−メチルスチレン、４−メチルスチレン、２，４−ジイソプロピルスチレン、２，４−ジメチルスチレン、４−ｔ−ブチルスチレン、５−ｔ−ブチル−２−メチルスチレン、４−モノクロロスチレン、ジクロロスチレン、４−モノフルオロスチレン、４−フェニルスチレン、等が挙げられる。
ビニルシクロアルケンとしては、４−ビニルシクロヘキセン、４−イソプロペニルシクロヘキセン、１−メチル−４−ビニルシクロヘキセン、２−メチル−４−ビニルシクロヘキセン、１−メチル−４−イソプロペニルシクロヘキセン、２−メチル−４−イソプロペニルシクロヘキセン、等が挙げられる。
ビニルシクロアルカンとしては、ビニルシクロヘキサン、３−メチルイソプロペニルシクロヘキサン等が挙げられる。
【００１０】
また、上記ビニル脂環式炭化水素重合体は、重合体中の含有量が５０重量％未満となる範囲で、エチレン、プロピレン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、１−ヘプテン、１−オクテン、１−ノネン、１−デセン、１−ドデセン、１−エイコセン、イソブテン、２−メチル−１−ブテン、２−メチル−１−ペンテン、４−メチル−１−ペンテン、４，６−ジメチル−１−ヘプテン等のα−オレフィン類；シクロペンタジエン、１−メチルシクロペンタジエン、２−メチルシクロペンタジエン、２−エチルシクロペンタジエン、５−メチルシクロペンタジエン、５，５−ジメチルシクロペンタジエン等のシクロペンタジエン系単量体；シクロブテン、シクロペンテン、シクロヘキセン、ジシクロペンタジエン等の環状オレフィン系単量体；ブタジエン、イソプレン、１，３−ペンタジエン、１，３−シクロヘキサジエン等の共役ジエン系単量体；アクリロニトリル、メタアクリロニトリル、α−クロロアクリロニトリル等のニトリル系単量体；メタアクリル酸メチルエステル、メタアクリル酸エチルエステル、メタアクリル酸プロピルエステル、メタアクリル酸ブチルエステル、
【００１１】
アクリル酸メチルエステル、アクリル酸エチルエステル、アクリル酸プロピルエステル、アクリル酸ブチルエステル等の（メタ）アクリル酸エステル系単量体；アクリル酸、メタクリル酸、無水マレイン酸等の不飽和脂肪酸系単量体；アクロレイン、メタクロレイン、メチルビニルケトン、メチルイソプロペニルケトン等の単量体；エチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、トリメチレンオキサイド、トリオキサン、ジオキサン、シコロヘキセンオキサイド、スチレンオキサイド、エピクロルヒドリン、テトラヒドロフラン、メチルビニルエーテル、エチルビニルエーテル、フェニルビニルエーテル等のエーテル系単量体；Ｎ−ビニルカルバゾール、Ｎ−ビニルピロリドン、Ｎ−フェニルマレイミド等の複素環含有単量体；等を共重合成分として含有していてもよい。
【００１２】
上記の共重合可能な化合物を共重合成分とする共重合体は、ランダム共重合体、ブロック共重合体、傾斜ブロック共重合体等の何れでも良い。ブロック共重合体の場合、ジブロック共重合体、トリブロック共重合体、テトラブロック共重合体、ペンタブロック共重合体、ヘキサブロック共重合体、ヘプタブロック共重合体等、ブロック数は特に限定されない。また、各ブロックのブロック長が互いに同じでも異なってもよい。
本発明で使用するビニル脂環式炭化水素重合体の立体配置については、アタクティック、アイソタクティック、シンジオタクティックの何れでもよい。
【００１３】
本発明に用いるビニル脂環式炭化水素系重合体の製造方法は、前述の化合物を、ラジカル重合、アニオン重合、カチオン重合等の公知の重合方法を用いて単独重合または共重合することにより得られる。また、芳香環を含む不飽和結合の水素添加方法は格別の制限は無く、常法に従えばよい。水素添加反応において、芳香族環を含む全ての炭素−炭素不飽和結合を、好ましくは８０％以上、より好ましくは９５％以上、さらに好ましくは９９〜１００％水素添加する。
【００１４】
本発明で使用するビニル脂環式炭化水素重合体のガラス転移温度（Ｔｇ）は、好ましくは８０〜２５０℃、より好ましくは９０〜２００℃、さらに好ましくは１００〜１５０℃の範囲である。ブロック共重合体では、通常、高温側のＴｇが上記範囲であることが好ましい。Ｔｇが上記範囲にあるときに、強度特性、耐熱性と成形加工性のバランスに優れる。
ビニル脂環式炭化水素重合体の重量平均分子量（Ｍｗ）は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）により測定されるポリスチレン換算値で、好ましくは１０，０００〜５００，０００、より好ましくは３０，０００〜３５０，０００、さらに好ましくは５０，０００〜２００，０００の範囲である。
また、ビニル脂環式炭化水素重合体の分子量分布は、上記Ｍｗと、同様にＧＰＣで測定されるポリスチレン換算の数平均分子量（Ｍｎ）との比（Ｍｗ／Ｍｎ）で表した場合に、好ましくは５以下、より好ましくは４以下、さらに好ましくは３以下、特に好ましくは２以下である。このＭｗ／Ｍｎが大き過ぎると、機械特性や耐熱性が低下する。特に機械強度、耐熱性、成形性を高度にバランスさせるには、Ｍｗ／Ｍｎが２以下であることがさらに好ましく、１．７以下がより好ましく、１．３以下が最も好ましい。
【００１５】
本発明に用いる樹脂組成物ペレットＡに含まれる酸化防止剤としては、フェノール系酸化防止剤、リン系酸化防止剤、イオウ系酸化防止剤などが挙げられ、これらの中でもフェノール系酸化防止剤、特にアルキル置換フェノール系酸化防止剤が好ましい。これらの酸化防止剤を配合することにより、透明性、低吸水性等を低下させることなく、成形時の酸化劣化等による成形体の着色や強度低下を防止できる。
フェノール系酸化防止剤としては、例えば、オクタデシル−３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート、２，２’−メチレン−ビス（４−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、１，１，３−トリス（２−メチル−４−ヒドロキシ−５−ｔ−ブチルフェニル）ブタン、１，３，５−トリメチル−２，４，６−トリス（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）ベンゼン、テトラキスメチレン−３−（３’，５’−ジ−ｔ−ブチル−４’−ヒドロキシフェニルプロピオネート）メタン［すなわち、ペンタエリスリチル−テトラキス３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニルプロピオネート）］などのアルキル置換フェノール系化合物；２−ｔ−ブチル−６−（３−ｔ−ブチル−２−ヒドロキシ−５−メチルベンジル）−４−メチルフェニルアクリレート、２，４−ジ−ｔ−アミル−６−｛１−（３，５−ジ−ｔ−アミル−２−ヒドロキシフェニル）エチル｝フェニルアクリレートなどのアクリレート系化合物；６−（４−ヒドロキシ−３，５−ジ−ｔ−ブチルアニリノ）−２，４−ビスオクチルチオ−１，３，５−トリアジン、４−ビスオクチルチオ−１，３，５−トリアジンなどのトリアジン基含有フェノール系化合物などが挙げられる。
【００１６】
リン系酸化防止剤としては、例えば、トリフェニルホスファイト、ジフェニルイソデシルホスファイト、フェニルジイソデシルホスファイト、トリス（ノニルフェニル）ホスファイト、トリス（ジノニルフェニル）ホスファイト、トリス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）ホスファイトなどのモノホスファイト系化合物；４，４’−ブチリデン−ビス（３−メチル−６−ｔ−ブチルフェニル−ジ−トリデシルホスファイト）などのジホスファイト系化合物などが挙げられる。
イオウ系酸化防止剤としては、例えば、ジラウリル−３，３−チオジプロピオネート、ジミリスチル３，３’−チオジプロピピオネート、ジステアリル−３，３−チオジプロピオネート、ラウリルステアリル−３，３−チオジプロピオネートなどが挙げられる。
【００１７】
本発明に用いる樹脂組成物ペレットＢに含まれる耐光安定剤としては、ヒンダードアミン系光安定剤（ＨＡＬＳ）、ベンゾエート系光安定剤などが挙げられ、これらの中でもヒンダードアミン系光安定剤が好ましい。これらの光安定剤を配合することにより、紫外線照射による成形体の色調の変化を抑制することができる。
【００１８】
ＨＡＬＳの具体例としては、ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）セバケート、ビス（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジル）セバケート、１−〔２−｛３−（３，５−ジ−第３ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオニルオキシ｝エチル〕−４−｛３−（３，５−ジ−第３ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオニルオキシ｝−２，２，６，６，−テトラメチルピペリジン、８−ベンジル−７，７，９，９，−テトラメチル−３−オクチル−１，２，３−トリアザスピロ〔４，５〕ウンデカン−２，４−ジオン、４−ベンゾイルオキシ−２，２，６，６，−テトラメチルピペリジン、コハク酸ジメチル−１−（２−ヒドロキシエチル）−４−ヒドロキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン重縮合物、
ポリ［｛６−（１，１，３，３−テトラメチルブチル）アミノ−１，３，５−トリアジン−２，４−ジイル｝｛（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）イミノ｝ヘキサメチレン｛（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）イミノ｝］、
Ｎ，Ｎ’−ビス（３−アミノプロピル）エチレンジアミン−２，４−ビス［Ｎ−ブチル−Ｎ−（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４ピペリジル）アミノ］−６−クロロ−１，３，５−トリアジン縮合物、
テトラキシ（２，２，６，６，−テトラメチル−４−ピペリジル）１，２，３，４−ブタンテトラカルボキシレート、１，２，３，４−ブタンテトラカルボン酸と１，２，２，６，６，−テトラメチル−４−ピペリジノールとトリデシルアルコールとの縮合物、
【００１９】
Ｎ，Ｎ’，Ｎ’’，Ｎ’’’−テトラキス−（４，６−ビス−（ブチル−（Ｎ−メチル−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン−４−イル）アミノ）−トリアジン−２−イル）−４，７−ジアザデカン−１，１０−ジアミン、
ジブチルアミンと１，３，５−トリアジンとＮ，Ｎ’−ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）ブチルアミンとの重縮合物、
ポリ〔｛（１，１，３，３−テトラメチルブチル）アミノ−１，３，５−トリアジン−２，４−ジイル｝｛（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）イミノ｝ヘキサメチレン｛（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）イミノ｝〕、
１，６−ヘキサンジアミン−Ｎ，Ｎ’−ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）とモルフォリン−２，４，６−トリクロロ−１，３，５−トリアジンとの重縮合物、
ポリ〔（６−モルフォリノ−ｓ−トリアジン−２，４−ジイル）〔（２，２，６，６，−テトラメチル−４−ピペリジル）イミノ〕−ヘキサメチレン〔（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）イミノ〕〕
コハク酸ジメチルと４−ヒドロキシ−２，２，６，６−テトラメチル−１−ピペリジンエタノールとの重合物、
１，２，３，４−ブタンテトラカルボン酸と１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジノールと３，９−ビス（２−ヒドロキシ−１，１−ジメチルエチル）−２，４，８，１０−テトラオキサスピロ［５，５］ウンデカンとの混合エステル化物
などが挙げられる。
【００２０】
これらの中でも、ジブチルアミンと１，３，５−トリアジンとＮ，Ｎ’−ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）ブチルアミンとの重縮合物、ポリ〔｛（１，１，３，３−テトラメチルブチル）アミノ−１，３，５−トリアジン−２，４−ジイル｝｛（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）イミノ｝ヘキサメチレン｛（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）イミノ｝〕、コハク酸ジメチルと４−ヒドロキシ−２，２，６，６−テトラメチル−１−ピペリジンエタノールとの重合物などのＭｎが２０００〜５０００のものが好ましい。
【００２１】
上記本発明に用いる樹脂組成物ペレットＡ及び樹脂組成物ペレットＢは、ビニル脂環式炭化水素重合体及び酸化防止剤又は耐光安定剤以外に、必要に応じて各種添加剤を含有していてもよい。添加剤の具体例としては、熱安定剤、紫外線吸収剤、近赤外線吸収剤などの安定剤；滑剤、可塑剤などの樹脂改質剤；染料や顔料などの着色剤；帯電防止剤などが挙げられる。これらの添加剤は、単独で、あるいは２種以上を組み合せて用いることができ、その含有量は本発明の目的を損ねない範囲で適宜選択される。
【００２２】
樹脂組成物ペレットＡは、上記ビニル脂環式炭化水素重合体に、上記酸化防止剤及び必要に応じて上記添加剤を配合し、ペレット状に形成して得られる。樹脂組成物ペレットＢは、上記ビニル脂環式炭化水素重合体に、上記耐光安定剤及び必要に応じて上記添加剤を配合し、ペレット状に形成して得られる。
ビニル脂環式炭化水素重合体に、上記の、酸化防止剤又は耐光安定剤、及び添加剤（以降、配合剤と略記する）を配合する方法は、例えば、配合剤を適当な溶剤に溶解してビニル脂環式炭化水素重合体の溶液に添加した後、溶媒を除去して配合剤を含むビニル脂環式炭化水素重合体を回収する方法、ミキサー、二軸混錬機、ロール、ブラベンダー、押出機などでビニル脂環式炭化水素重合体を溶融状態にして配合剤と混練する方法等が挙げられる。
【００２３】
本発明に用いる樹脂組成物ペレットＡ及び樹脂組成物ペレットＢは、上記の配合剤を含むビニル脂環式炭化水素重合体を、加熱溶融させ、押出機などからストランド状に押出し、冷却後にペレタイザー等でカットすることにより得られる。
【００２４】
樹脂組成物ペレットＡ及び樹脂組成物ペレットＢの形状は限定はないが、円柱状であるのが好ましい。その場合において、円柱状には、「略円柱状」のものも含む。「略円柱状」のペレットとは、該ペレットの、円柱の軸に垂直な断面が略円形で、円柱の軸を含む断面が略四辺形であるものである。
本発明方法に用いる樹脂組成物ペレットＡ及び樹脂組成物ペレットＢが円柱状の場合には、略円柱状ペレットの最大直径をペレットの直径、略円柱状ペレットの最大高さをペレットの高さとしたときに、それらの平均直径が通常１．５〜４ｍｍ、好ましくは１．８〜３．５ｍｍ、より好ましくは２．０〜３．０ｍｍであり、平均高さが通常１．５〜５ｍｍ、好ましくは２．０〜４．５ｍｍ、より好ましくは２．５〜４．０ｍｍである。ペレットＡ及びペレットＢの平均直径は小さい方が、ペレットＡとペレットＢを混合して射出成形した場合に成形体中の酸化防止剤や耐光安定剤が均一に分散し易く好ましいが、ペレット及びペレットＢの平均直径が上記範囲より小さい場合、成形体にヤケが生じ易くなり好ましくない。またペレット及びペレットＢの平均直径が上記範囲より大きい場合、ペレットＡとペレットＢを混合して射出成形する場合に、十分均一に混じりあわず成形体中に配合剤が均一に分散しない等の不具合が生じ易い。
さらに本発明方法においては、ペレットＡとペレットＢとは、その大きさが同程度であることが好ましい。ペレットＢの平均直径φＢとペレットＡの平均直径φＡとの比率（φＢ／φＡ）及び、ペレットＢの平均長さＬＢとペレットＡの平均長さＬＡとの比率（ＬＢ／ＬＡ）は、いずれも、好ましくは０．６〜１．５、より好ましくは０．７〜１．４、さらに好ましくは０．７５〜１．３である。
（φＢ／φＡ）及び（ＬＢ／ＬＡ）が上記範囲にあると、ペレットＡとペレットＢとが溶融後に均一に混合され、酸化防止剤及び耐光安定剤が均一に分散した成形体を得ることができる。
【００２５】
本発明方法においては、樹脂組成物ペレットＡと樹脂組成物ペレットＢとを混合し、次いで溶融成形する。溶融成形の方法としては、射出成形法、押出成形法、ブロー成形法、プレス成形法、などが挙げられるが、着色がなく、光線透過性に優れた成形体を得るためには、射出成形法、押出成形法が好ましい。樹脂組成物ペレットＡと樹脂組成物ペレットＢとを混合する方法としては、ペレットブレンダー、ヘンシェルミキサーなどを用いる方法が挙げられる。
溶融成形の際には、樹脂組成物ペレットＡと樹脂組成物ペレットＢとを均一に溶融混合させるために、加熱シリンダーの樹脂温度を、好ましくは２２０〜３００℃、より好ましくは２３０〜２９０℃、さらに好ましくは２４０〜２８０℃とする。加熱シリンダーの温度がこの温度を越える場合は、ビニル脂環式炭化水素重合体が熱分解し易くなり好ましくない。またこの温度を下回る場合は、溶融粘度が高く、ペレットＡとペレットＢの混合が十分でなくなり易くこのましくない。
【００２６】
本発明方法においては、成形体の形状を、楔状、球状、棒状、板状、円柱状、筒状、レンズ状等、種々の形状にすることができる。
本発明方法において得られた成形体は、光学レンズ、液晶ディスプレイ用導光板、車両灯具用ライトガイド、偏光板、位相板、液晶基板、光拡散板、医療用用具、容器などの種々の分野において利用することができる。
【００２７】
【実施例】
以下に、製造例、実施例及び比較例を挙げて、本発明についてより具体的に説明する。これらの例中の〔部〕及び〔％〕は、特に断わりのない限り重量基準である。ただし本発明は、これらの製造例、実施例のみに限定されるものではない。
各種の物性の測定は、下記の方法に従って行った。
（１）分子量
テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）を溶媒にして、３０℃でＧＰＣにより測定し、標準ポリスチレン換算の重量平均分子量（Ｍｗ）を求めた。
（２）分子量分布
ＴＨＦを溶媒にして、３０℃でＧＰＣにより測定し、標準ポリスチレン換算の数平均分子量（Ｍｎ）を求め、ＭｗとＭｎの比（Ｍｗ／Ｍｎ）を算出した。
（３）水素添加率
ビニル脂環式炭化水素重合体の、主鎖及び芳香環の水素添加率は、１Ｈ−ＮＭＲスペクトルを測定し算出した。
（４）ガラス転移温度（Ｔｇ）
ＪＩＳ  Ｋ７１２１に基づいてＤＳＣにて測定した。
【００２８】
（５）成形体の着色の評価
分光光度計（日本分光社製のＵ−３０）を用いて、下記において製造した１０．４インチの導光板の、光路長２５０ｍｍの部分の光線透過率を測定して評価した。
（６）成形体の紫外線照射による耐久性評価
下記の方法により導光板を用いて組み立てたバックライトユニットを１５００時間連続点灯させた後に、使用した導光板の長光路（光路長２５０ｍｍ）のイエローインデックス（ΔＹＩ）を、長光路色差計（日本電色工業株式会社製 ＡＳＡ−３００Ａ）を用いて測定し、着色の程度を評価した。
【００２９】
〔製造例１〕
十分に乾燥した、攪拌装置を備えたステンレス鋼製反応器を窒素置換し、脱水シクロヘキサン４００部、スチレン３０部及びジブチルエーテル０．２０部を仕込み、６０℃で攪拌しながらｎ−ブチルリチウムのヘキサン溶液（濃度１５％）０．７２部を添加して重合反応を開始した。重合反応開始から１時間経過後、反応溶液中に、スチレン４５部を１時間に亘って連続的に添加し、重合反応をさらに０．５時間行った。スチレンの転化率は１００％であった。次いで、イソプレン１５部を反応溶液にさらに添加して、重合反応をさらに１時間行った。次いで、スチレン１０部をさらに添加して、重合反応をさらに１時間継続した。そして、反応溶液にイソプロピルアルコール０．２部を添加して反応を停止させた。スチレンおよびイソプレンの転化率は共に１００％であった。
【００３０】
上記重合反応溶液５００部を、攪拌装置を備えた耐圧反応器に移送し、水素化触媒として、ケイソウ土担持型ニッケル触媒（Ｅ２２Ｕ、日揮化学社製）３部を添加して混合した。反応器内の気相部を水素ガスで置換した後、溶液を攪拌しながら水素を供給し、温度１７０℃、圧力４．５ＭＰａにて６時間水素化反応を行った。
水素化反応終了後、反応溶液をろ過して水素化触媒を除去し、酸化防止剤としてペンタエリスリトールテトラキス［３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］０．１部を添加、溶解させ、薄膜乾燥機（Ｂｕｓｓ ＡＧ社製）を使用して、２６０℃、１０Ｔｏｒｒの条件で脱溶剤を行った。脱溶剤されたブロック共重合体を、押出機で溶融状態でダイからストランドとして押出し、水冷した後、カッティングしてペレットを得た。ここで得られたペレットをペレットＡ１とする。
得られた水素化ブロック共重合体は、スチレン由来の繰り返し単位を含有するブロック（以降Ｓｔと略記する）、イソプレン由来の繰り返し単位を含有するブロック（以降Ｉｐと略記する）、及びＳｔとからなる３元ブロック共重合体であった。該ブロック共重合体のＭｗは６５，０００、Ｍｗ／Ｍｎは１．１９、主鎖及び芳香環の水素化率は９９．９％であった。
【００３１】
〔実施例１〕
製造例１で製造したペレットＡ１１００．１部に、ヒンダードアミン系耐光安定剤として、ジブチルアミンと１，３，５−トリアジン・Ｎ，Ｎ’−ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）−１，６−ヘキサメチレンジアミンとＮ−（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）ブチルアミンとの重縮合物（ＨＡＬＳ（Ａ）：Ｍｎ＝３０００）を、６．０部添加し、二軸混練機（東芝機械社製；ＴＥＭ−３５Ｂ、スクリュー径３７ｍｍ、Ｌ／Ｄ＝３２、スクリュー回転数１５０ｒｐｍ、樹脂温度２４０℃、フィードレート２０ｋｇ／時間）で混練し、ストランド状に押し出した。これを水冷してペレタイザーで切断し、ペレットＢ１を得た。該ペレット中のＨＡＬＳ含有量を、ゲルパーミエーションクロマトグラフィーにより測定した結果、樹脂組成物全体量に対して５．７％であり、添加したＨＡＬＳ（Ａ）が分解等せずに組成物中に１００％残存していた。よって、ＨＡＬＳの、ビニル脂環式炭化水素重合体１００部に対する含有量は６．０部であった。
【００３２】
製造例１で得られたペレットＡ１及び上記ペレットＢ１を、ペレットブレンダーにてペレットＡ1１００部に対してペレットＢ１４部（Ａ／Ｂ＝２５）の重量比で混合し、空気を流通させた熱風乾燥器を用いて７０℃で２時間乾燥して水分を除去した後、ホットランナーを有し且つサイドゲート金型方式の射出成形装置（東芝機械株式会社製の製品番号ＩＳ４５０）を用いて、射出成形により１０．４インチの導光板を成形した。成形条件は、金型温度８０℃、シリンダー温度２７０℃とした。
得られた導光板は、肉厚部側から肉薄部側へ遠ざかる（直線状光源の軸芯と略垂直方向）につれて厚みが漸次薄くなるような楔形であり、入光面側の肉厚部の厚みが２．５ｍｍ、反対側の肉薄部の厚みが１．５ｍｍ、肉厚部側から肉薄部側にかけての長さが１９０ｍｍ、入光面に沿った長さ２５０ｍｍであった。上記方法により、導光板の、入光面に沿った長さ方向２５０ｍｍの光線透過率を測定したところ、光線透過率は８７％であった。
さらに、導光板の最も広い面の片面に光反射のための白色インクパターンを形成した後に、上記導光板に下記の方法により周辺部品を設置してバックライトユニットを製造した。該導光板の厚み２．５ｍｍ側の端面を入光面として、該面側に冷陰極管及びランプリフレクタを設置し、該面の上に光反射シートを設置した。
その後前記冷陰極管を１５００時間連続点灯させた。連続点灯の前後の該導光板の着色度（イエローインデックス：ΔＹＩ）を測定した結果、点灯前ΔＹＩ＝１２．２、点灯後ΔＹＩ＝１４．１であった。
【００３３】
〔比較例１〕
ＨＡＬＳ（Ａ）の添加量を、ペレットＡ１１００．１部に対して０．８９部に変える以外は実施例１と同様にしてＨＡＬＳを配合したペレットＢ２を得た。該ペレット中のＨＡＬＳ含有量は、樹脂組成物全体量に対して０．９％であり、添加したＨＡＬＳ（Ａ）が分解等せずに組成物中に１００％残存していた。よって、ＨＡＬＳの含有量はビニル脂環式炭化水素重合体１００部に対して０．８９部であった。
【００３４】
製造例１で得られたペレットＡ１及び上記ペレットＢ２を、ペレットブレンダーにてペレットＡ1１００部に対してペレットＢ２３３部（Ａ／Ｂ＝３）の重量比で混合し、実施例１と同様にして導光板を製造して評価した結果、２５０ｍｍの光線透過率は８６％、冷陰極管を１５００時間連続点灯する前及び後の該導光板のΔＹＩは１２．６及び１５．７であった。
【００３５】
〔比較例２〕
ＨＡＬＳ（Ａ）の添加量を、ペレットＡ１１００．１部に対して１６．０部に変える以外は実施例１と同様にしてＨＡＬＳを配合したペレットＢ３を得た。該ペレット中のＨＡＬＳ含有量は、樹脂組成物全体量に対して１３．８％であり、添加したＨＡＬＳ（Ａ）が分解等せずに組成物中に１００％残存していた。よって、ＨＡＬＳの含有量はビニル脂環式炭化水素重合体１００部に対して１６．０部であった。
【００３６】
製造例１で得られたペレットＡ１及び上記ペレットＢ３を、ペレットブレンダーにてペレットＡ1１００部に対してペレットＢ３１．６部（Ａ／Ｂ＝６３）の重量比で混合し、実施例１と同様にして導光板を製造して評価した結果、２５０ｍｍの光線透過率は８７％、冷陰極管を１５００時間連続点灯する前及び後の該導光板のΔＹＩは１２．１及び２４．２であった。
【００３７】
〔比較例３〕
酸化防止剤を添加しなかった以外は製造例１と同様の方法で製造したペレットＡ２を、ペレットＡ1の代わりに用いた以外は、実施例１と同様に導光板を製造して評価した結果、２５０ｍｍの光線透過率は８２％、冷陰極管を１５００時間連続点灯する前及び後の該導光板のΔＹＩは１６．４及び２２．５であった。
【００３８】
〔比較例４〕
製造例１で製造したペレットＡ１１００．１部に、ＨＡＬＳ（Ａ）を、０．２２部添加し、実施例１同様に二軸混練機で混練し、ストランド状に押し出した。これを水冷してペレタイザーで切断し、ペレットＢ４を得た。
ペレットＡ１とペレットＢ１との混合物の代わりに、このペレットＢ４のみを用いて、実施例１と同様に導光板を製造して評価した結果、２５０ｍｍの光線透過率は８５％、冷陰極管を１５００時間連続点灯前及び後の該導光板のΔＹＩは１３．５及び１５．８であった。
【００３９】
以上、実施例と比較例とを比較すると、本発明の方法により製造した導光板は、成形直後の光線透過率が８５％以上、冷陰極管点灯後のΔＹＩも１５未満と優れるのに対し（実施例１）、ペレットＡとペレットＢとの混合割合が適当でない範囲で成形した比較例１及び比較例２の導光板、酸化防止剤を含有しないペレットを用いて成形した比較例３の導光板、耐光安定剤を含有するペレットのみで成形した比較例４の導光板は、いずれも、成形直後の光線透過率が８５％以下と低いか、冷陰極管点灯後のΔＹＩが１５以上であった。
【００４０】
【発明の効果】
本発明によれば、着色がなく、長期に紫外線を照射しても色調変化のない成形体が提供される。