(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
生物反応槽内部を嫌気状態にする嫌気工程と好気状態にする好気工程とを交互に切り換え可能とするように生物反応槽内部に設置された曝気手段と、生物反応槽内部の溶存酸素値または酸化還元電位値を計測する計測手段とを備えた汚水処理装置において、
上記嫌気工程を行う予定時間及びその後に好気工程を行う予定時間がそれぞれ設定されており、
上記嫌気工程の終了予定時刻に、計測手段によって生物反応槽内部の溶存酸素値または酸化還元電位値を計測させ、この計測値が目標値に達していない場合には嫌気工程を上記予定時間よりも延長させる嫌気工程延長手段と、
この嫌気工程延長手段の出力を受け、嫌気工程が延長された時間だけ、この嫌気工程の後に行われる好気工程の予定時間を短縮させる好気工程短縮手段と、
嫌気工程時、この嫌気工程の終了予定時刻においてのみ、生物反応槽内部の溶存酸素値または酸化還元電位値を計測するべく計測手段を生物反応槽内部に浸漬させる動作を行わせる計測制御手段とを備えていることを特徴とする汚水処理装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、生物反応槽内を嫌気状態と好気状態とに交互に切り換えることによって脱窒や脱リンを行うようにした汚水処理装置に係る。特に、本発明は、汚水処理動作の信頼性の向上を図るための対策に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、汚水や排水を処理するシステムとして、例えば特開２０００−８４５８５号公報に開示されているように、生物反応槽内部に曝気装置を備えさせ、この曝気装置を停止状態にする嫌気工程とこの曝気装置を駆動状態にする好気工程とを交互に切り換えて汚水の脱窒や脱リンを行うものが知られている。つまり、汚水中に含まれる窒素化合物が好気工程において活性汚泥により酸化されて硝酸性窒素になり、その後、嫌気工程に切り換えられることによって硝酸性窒素から酸素を奪って窒素ガスを発生させ、これによって脱窒を行うようにしている。また、嫌気工程において活性汚泥からリンが一旦放出され、その後、好気工程に切り換えられることによって活性汚泥にリンを過剰採取させることにより脱リンを行うようにしている。
【０００３】
これまで、一般的な嫌気工程と好気工程との切り換え手法としては、生物反応槽内部に溶存酸素計を設けておき、その計測値に基づいて各工程を切り換えるといったＤＯ（Dissolved Oxygen）制御運転を行っていた。つまり、生物反応槽内部の溶存酸素値に上限値（目標好気溶存酸素値）及び下限値（目標嫌気溶存酸素値）を予め設定しておき、嫌気工程中に溶存酸素値が下限値に達した時点で好気工程に切り換える一方、この好気工程中に溶存酸素値が上限値に達した時点で嫌気工程に切り換えるようにしていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上述したように生物反応槽内部の溶存酸素値のみによって嫌気工程と好気工程とを切り換えるようにした場合には、生物反応槽内部の溶存酸素値を溶存酸素計によって常時計測しておく必要があり、且つ溶存酸素計の計測精度として高い精度が常に維持されていることが必要である。
【０００５】
しかしながら、実際には、溶存酸素計の表面に活性汚泥などが付着し、実際の生物反応槽内部の溶存酸素値よりも検出された溶存酸素値が低くなってしまうことが多い。この場合、好気工程中の溶存酸素の計測値が上限値に達しないことになり、好気工程が長期間に亘って継続して行われてしまい（嫌気工程への切り換えが行われず）、所定の汚水処理動作を行うことができなくなってしまう。
【０００６】
このような状況を回避するためには、定期的に溶存酸素計の洗浄作業が必要である。つまり、ＤＯ制御運転を一旦中断して溶存酸素計を生物反応槽から取り出し、計測部の水洗いなどの洗浄を行った後に、この溶存酸素計を生物反応槽内に沈めてＤＯ制御運転を再開させるといった作業が必要である。
【０００７】
しかし、このような溶存酸素計の洗浄作業が必要である場合、この洗浄作業中には生物反応槽内での有効な酸素供給が行われなくなり、汚水処理の効率の悪化を招いてしまう。
【０００８】
このような状況は、生物反応槽内部の溶存酸素値に基づいて嫌気工程と好気工程とを切り換える場合に限らず、酸化還元電位値によって嫌気工程と好気工程とを切り換える場合も同様に生ずる。
【０００９】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、溶存酸素値や酸化還元電位値を常時計測しておく必要をなくし、且つその値を計測する計測器の精度として高い精度が常に維持されていなければならないといった制約をなくしながらも生物反応槽内での生物反応処理を効率良く行えるようにすることにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
−発明の概要−
上記の目的を達成するために、本発明は、生物反応槽内部を嫌気状態と好気状態とに交互に切り換えることによって汚水の浄化を行うに際し、嫌気工程とその後の好気工程とによって汚水処理の１サイクルを構成し、この１サイクルの時間を固定した状態で、各工程の時間配分を適切に設定するようにしている。つまり、１サイクルの終了時間を固定することで、計測手段（溶存酸素値や酸化還元電位値の計測手段）による計測動作を不要とする時間帯を予め決定しておき、この時間帯での計測手段のメンテナンスを、ＤＯ制御運転を停止させることなく実行可能とするようにしている。
【００１２】
−解決手段−
具体的には、生物反応槽内部を嫌気状態にする嫌気工程と好気状態にする好気工程とを交互に切り換え可能とするように生物反応槽内部に設置された曝気手段と、生物反応槽内部の溶存酸素値または酸化還元電位値を計測する計測手段とを備えた汚水処理装置を前提とする。この汚水処理装置に対し、上記嫌気工程を行う予定時間及びその後に好気工程を行う予定時間をそれぞれ設定する。そして、嫌気工程の終了予定時刻に、計測手段によって生物反応槽内部の溶存酸素値または酸化還元電位値を計測させ、この計測値が目標値に達していない場合には嫌気工程を上記予定時間よりも延長させる嫌気工程延長手段と、この嫌気工程延長手段の出力を受け、嫌気工程が延長された時間だけ、この嫌気工程の後に行われる好気工程の予定時間を短縮させる好気工程短縮手段と、嫌気工程時、この嫌気工程の終了予定時刻においてのみ、生物反応槽内部の溶存酸素値または酸化還元電位値を計測するべく計測手段を生物反応槽内部に浸漬させる動作を行わせる計測制御手段とを備えさせている。
【００１３】
この特定事項により、嫌気工程とその後に行われる好気工程とによって汚水処理の１サイクルを構成させ、この１サイクルのトータル時間を固定した状態で、各工程の時間配分を設定することになる。例えば、この１サイクルの時間を１時間とし、嫌気工程及び好気工程の予定時間をそれぞれ３０分とした場合において、嫌気工程を５分延長して３５分間行った場合には、好気工程を５分短縮して２５分間行うことになる。つまり、毎サイクルの嫌気工程の開始時刻が一定時間（１時間）毎に決定されることになる。嫌気工程の開始時刻を毎時０分とした場合、嫌気工程の終了予定時刻は毎時３０分となる。つまり、この毎時３０分のタイミングで生物反応槽内部の溶存酸素値または酸化還元電位値を計測することによって嫌気工程を延長させるべきか否かを判定することができる。言い換えると、毎時０分から３０分の直前までの間の時間は、生物反応槽内部の溶存酸素値または酸化還元電位値を計測する必要がない。このため、この時間帯に計測手段を生物反応槽内部から引き上げてメンテナンスを行うことができる。つまり、ＤＯ制御運転を停止させることなしに計測手段のメンテナンスが可能になり、このメンテナンスにより、常に計測手段の計測精度を高く維持することができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。本形態では、連続流入間欠曝気法により汚水処理を行う汚水処理システムに本発明を適用した場合について説明する。本発明はこれに限らず、回分式活性汚泥法やオキシデーションディッチ法などの汚水処理を行う汚水処理システムにも適用可能である。
【００１９】
図１は、本実施形態に係る汚水処理システムの概略構成を示す図である。この図に示すように、本汚水処理システムは、原水槽１、流量調整槽２、生物反応槽３、沈殿槽４、消毒槽５、汚泥濃縮槽６及び汚泥貯留槽７を備えている。
【００２０】
上記原水槽１は、導入された原水（汚水）から砂を分離するための沈砂槽１１及びこの沈砂槽１１において砂が分離除去された後の原水が導入される原水ポンプ槽１２を備えている。上記沈砂槽１１には分離除去された砂を排出する沈砂排出ポンプ１３が、原水ポンプ槽１２には原水を流量調整槽２へ供給する原水ポンプ１４がそれぞれ備えられている。
【００２１】
流量調整槽２の内部には、この流量調整槽２内を撹拌するための撹拌ポンプ２１及びこの流量調整槽２から生物反応槽３へ向けて原水を供給するための流量調整ポンプ２２が備えられている。
【００２２】
生物反応槽３は、内部に曝気撹拌装置３１を備えた槽であって、活性汚泥による生物反応処理によって原水が浄化され、この処理水が汚泥と共に沈殿槽４へ流出されるようになっている。この生物反応処理としては、曝気撹拌装置３１を停止状態にする嫌気工程とこの曝気撹拌装置３１を駆動状態にする好気工程とを交互に切り換えて汚水の脱窒や脱リンが行われる。つまり、汚水中に含まれる窒素化合物が好気工程において活性汚泥により酸化されて硝酸性窒素になり、その後、嫌気工程に切り換えられることによって硝酸性窒素から酸素を奪って窒素ガスを発生させ、これによって脱窒が行われる。また、嫌気工程において活性汚泥からリンが一旦放出され、その後、好気工程に切り換えられることによって活性汚泥にリンを過剰採取させることにより脱リンが行われる。
【００２３】
また、この生物反応槽３の内部には活性汚泥濃度を測定するための濃度センサ３２が設けられている。この濃度センサ３２は、生物反応槽３内に設置した図示しないストレーナから吸い込んだサンプリング液より汚泥濃度を測定するものであって、その測定信号を後述するコントローラ９に送信するようになっている。
【００２４】
更に、この生物反応槽３には、生物反応槽３内の溶存酸素値を計測するための溶存酸素計３３が取り付けられている。この溶存酸素計３３は、生物反応槽３の上面に固定されたリール３３ａと、このリール３３ａによって巻き取り可能とされたケーブル３３ｂと、このケーブル３３ｂの先端に取り付けられた溶存酸素検出器３３ｃとを備えている。そして、生物反応槽３内の溶存酸素値を計測する際には、図中実線で示すようにリール３３ａの回転駆動によってケーブル３３ｂを繰り出して溶存酸素検出器３３ｃを生物反応槽３内の汚水中に沈める。逆に、生物反応槽３内の溶存酸素値を計測する必要がないときには、図中破線で示すようにリール３３ａの回転駆動によってケーブル３３ｂを巻き取って溶存酸素検出器３３ｃを生物反応槽３内の汚水の水面よりも上方に位置させる。このようにして溶存酸素検出器３３ｃを生物反応槽３内の汚水の水面よりも上方に位置させた状態では、この溶存酸素検出器３３ｃのメンテナンスを行うことが可能となる。このメンテナンスとしては例えば酸素検出面の水洗いによる洗浄などである。
【００２５】
沈殿槽４は、その内部において汚泥が沈殿し、これによって処理水と汚泥とを分離するものである。この分離によって上澄み水となった処理水は、消毒槽５へ供給され、この消毒槽５内で塩素消毒器などによって消毒されて排出されるようになっている。一方、沈殿槽４内に沈殿した汚泥の一部は、返送汚泥ポンプ８によって沈殿槽４から引き抜かれて上記生物反応槽３へ返送されるようになっている。この沈殿槽４と生物反応槽３とを連結する返送通路８１の途中には返送汚泥バルブ８１ａが設けられており、このバルブ８１ａの開閉動作を制御することによって生物反応槽３への汚泥の返送量を調整できるようになっている。
【００２６】
また、上記返送汚泥ポンプ８の下流側より分岐した分岐通路８２によって、返送用汚泥を生物反応槽３へ返送することなく汚泥濃縮槽６へ溜めることができるように構成されている。この分岐通路８２の途中には余剰汚泥バルブ８２ａが設けられており、このバルブ８２ａの開閉制御によって沈殿槽４からの汚泥引き抜き量を調整できるようになっている。
【００２７】
また、汚泥濃縮槽６は、更に汚泥と上澄み水とを分離するものであって、この分離の後、沈殿した濃縮汚泥は、汚泥引抜ポンプ６１によって汚泥貯留槽７へ送り出され、上澄み水となった脱離液は、通路６２によって原水ポンプ槽１２へ戻されるようになっている。この通路６２には脱離液返送バルブ６２ａが設けられている。
【００２８】
本汚水処理システムは、各バルブ６２ａ，８１ａ，８２ａの開閉制御やポンプ１３，１４，２１，２２，８の駆動制御などを行うためのコントローラ９を備えている。このコントローラ９の特徴としては、工程予定時間設定手段９１、嫌気工程延長手段９２、好気工程短縮手段９３、好気制御手段９４、計測制御手段９５を備えていることにある。以下、各手段について説明する。
【００２９】
工程予定時間設定手段９１は、嫌気工程を行う予定時間及びその後に好気工程を行う予定時間を予め設定し、これら予定時間を記憶するものである。例えば、システム管理者による操作パネルの操作によって各予定時間が設定され、嫌気工程時間を３０分間、好気工程時間を３０分間とし、嫌気工程とその後に行われる好気工程を合わせて１サイクルとして１時間に設定するといったように各予定時間が設定されている。尚、これら予定時間としては上述したものに限らず、システム管理者によって任意の値に設定可能である。
【００３０】
嫌気工程延長手段９２は、上記工程予定時間設定手段９１に記憶されている嫌気工程の終了予定時刻に、溶存酸素計３３による生物反応槽３内部の溶存酸素値の計測を実行させるものである。つまり、図中実線で示すようにリール３３ａの回転駆動によってケーブル３３ｂを繰り出して溶存酸素検出器３３ｃを生物反応槽３内の汚水中に沈めて溶存酸素値を計測可能な状態にする。この際、溶存酸素の計測値が目標値（目標嫌気溶存酸素値、以下目標嫌気ＤＯと呼ぶ）に達していない場合には嫌気工程を上記予定時間よりも延長させるようにしている。また、この嫌気工程延長手段９２では、嫌気工程の最大延長時間が予め設定されており（例えば１０分間）、嫌気工程の延長時間中に溶存酸素計３３からの計測信号を受け、生物反応槽３内部の溶存酸素値が目標値に達した時点で嫌気工程を停止させるようにしている。尚、この最大延長時間についてもシステム管理者によって任意の値に設定可能である。
【００３１】
好気工程短縮手段９３は、上記嫌気工程延長手段９２の出力を受け、嫌気工程が延長された時間だけ、この嫌気工程の後に行われる好気工程の予定時間を短縮させるものである。つまり、嫌気工程が行われた時間に拘わらず、この嫌気工程の実行時間とその後に行われる好気工程の実行時間との総和（上記１サイクルの時間）を不変とするようにしている。
【００３２】
好気制御手段９４は、好気工程時に溶存酸素計３３からの計測信号を受け、それに応じて曝気撹拌装置３１による生物反応槽３内部の曝気量を制御するようになっている。具体的には、曝気撹拌装置３１はインバータ制御されるように構成されており、好気工程の開始後における溶存酸素値が極端に低い場合には、曝気撹拌装置３１の出力を大きくする一方、好気工程の開始後における溶存酸素値が比較的高い場合には、曝気撹拌装置３１の出力を小さくするようにインバータ制御が行われる。また、好気工程中においても生物反応槽３内部の溶存酸素値が目標値（目標好気溶存酸素値、以下目標好気ＤＯと呼ぶ）程度の値に維持されるように曝気撹拌装置３１をインバータ制御するようになっている。
【００３３】
計測制御手段９５は、嫌気工程時にあっては、この嫌気工程の終了予定時刻においてのみ生物反応槽３内部の溶存酸素値を計測するべく溶存酸素計３３を生物反応槽３内部に浸漬させるものである。具体的には、嫌気工程の開始時から嫌気工程の終了予定時刻の直前までは、溶存酸素計３３のケーブル３３ｂをリール３３ａに巻き取って溶存酸素検出器３３ｃを生物反応槽３内の汚水の水面よりも上方に位置させておく。そして、嫌気工程の終了予定時刻から好気工程の終了時刻まではケーブル３３ｂをリール３３ａから繰り出して溶存酸素検出器３３ｃを生物反応槽３内の汚水中に沈める。つまり、嫌気工程の終了予定時刻及び好気工程中にのみ生物反応槽３内部の溶存酸素値を計測するように溶存酸素計３３を制御する。
【００３４】
次に、上述の如く構成された汚水処理システムの嫌気工程時及び好気工程時における生物反応槽３内部の溶存酸素値の変化状態について図２及び図３を用いて説明する。図２は、嫌気工程終了予定時刻前に、溶存酸素値が目標嫌気ＤＯ以下まで低下した状況における溶存酸素値の変化状態を示している。一方、図３は、嫌気工程終了予定時刻において未だ溶存酸素値が目標嫌気ＤＯに達していない状況における溶存酸素値の変化状態を示している。
【００３５】
先ず、図２に示す溶存酸素値の変化状態について説明する。先ず、前工程（好気工程）において溶存酸素値が目標好気ＤＯ程度まで高くなっている状況で、曝気撹拌装置３１が停止されて嫌気工程が開始される（図２におけるタイミングＡ）。この嫌気工程の開始に伴って、活性汚泥による汚水処理により溶存酸素値が徐々に低下していく。この間、溶存酸素計３３による溶存酸素値の計測は必要ないので、図１中に破線で示すようにリール３３ａの回転駆動によってケーブル３３ｂを巻き取って溶存酸素検出器３３ｃを生物反応槽３内の汚水の水面よりも上方に位置させ、溶存酸素検出器３３ｃのメンテナンスを行う。
【００３６】
そして、嫌気工程の終了予定時刻（嫌気工程が開始されてから３０分経過時点であって、図２におけるタイミングＢ）の直前に、リール３３ａの回転駆動によってケーブル３３ｂを繰り出して溶存酸素検出器３３ｃを生物反応槽３内の汚水中に沈める。これにより、生物反応槽３内の溶存酸素値の計測が可能な状態となる。
【００３７】
嫌気工程の終了予定時刻になった時点で、生物反応槽３内の溶存酸素値の計測を行い、この計測値が目標嫌気ＤＯに達しているか否かを判定する。図２に示すように、この時点での計測値が目標嫌気ＤＯに達している場合には、この時点で嫌気工程を停止し、曝気撹拌装置３１を駆動させて好気工程に切り換える。
【００３８】
この好気工程の開始後には、好気工程終了時刻まで溶存酸素計３３による溶存酸素値の計測を継続して行い、インバータ制御によって曝気撹拌装置３１の出力を制御する。つまり、好気工程の開始後における溶存酸素値が極端に低い場合には、曝気撹拌装置３１の出力を大きくして溶存酸素値を目標好気ＤＯまで急速に高める。逆に、好気工程の開始後における溶存酸素値が比較的高い場合には、曝気撹拌装置３１の出力を小さくして溶存酸素値の上昇を抑えるようにする。
【００３９】
このようにして好気工程を実行し、所定の好気工程終了時刻（図２におけるタイミングＤ）になった時点で曝気撹拌装置３１を停止して好気工程を終了させ、次のサイクルとしての嫌気工程に切り換える。
【００４０】
次に、嫌気工程終了予定時刻において未だ溶存酸素値が目標嫌気ＤＯに達していない状況について図３を用いて説明する。ここでは、上述した図２での説明との相違点について説明する。
【００４１】
上記と同様にして嫌気工程が行われている状況において、嫌気工程の終了予定時刻になった時点（タイミングＢ）で、生物反応槽３内の溶存酸素値の計測を行い、この計測値が目標嫌気ＤＯに達しているか否かを判定する。そして、図３に示すように、この時点での計測値が目標嫌気ＤＯに達していない場合には、嫌気工程を延長し、この延長時間の間、溶存酸素検出器３３ｃによる溶存酸素値の計測を継続して行う。この際、嫌気工程の最大延長時間は１０分に設定されているので、嫌気工程の延長開始後、１０分を経過しても計測値が目標嫌気ＤＯに達しない場合には、強制的に嫌気工程を停止して好気工程に切り換える。一方、図２に示すように、嫌気工程の延長開始後、１０分を経過する前に計測値が目標嫌気ＤＯに達した場合（図中タイミングＣ）には、その時点で嫌気工程を停止し、曝気撹拌装置３１を駆動させて好気工程に切り換える。
【００４２】
この好気工程の開始後には、好気工程終了時刻まで溶存酸素計３３による溶存酸素値の計測を継続して行い、インバータ制御によって曝気撹拌装置３１の出力を制御する。つまり、好気工程の開始後における溶存酸素値が極端に低い場合には、曝気撹拌装置３１の出力を大きくして溶存酸素値を目標好気ＤＯまで急速に高める。逆に、好気工程の開始後における溶存酸素値が比較的高い場合には、曝気撹拌装置３１の出力を小さくして溶存酸素値の上昇を抑えるようにする。
【００４３】
このようにして好気工程を実行し、上記嫌気工程が延長された時間だけ、好気工程の予定時間を短縮させ、所定の好気工程終了時刻になった時点で曝気撹拌装置３１を停止して好気工程を終了させ、次のサイクルとしての嫌気工程に切り換える。
【００４４】
以上説明したように、本形態では、予め設定された嫌気工程終了予定時刻において生物反応槽３内の溶存酸素値を計測し、その溶存酸素値が目標嫌気ＤＯに達していない場合には嫌気工程を延長する。また、この嫌気工程を延長した時間だけ、次工程である好気工程の予定時間を短縮させている。このため、嫌気工程とその後に行われる好気工程とによって構成される汚水処理の１サイクルのトータル時間を固定することができ、毎サイクルの嫌気工程の開始時刻が一定時間（本形態においては１時間）毎に決定されることになる。その結果、嫌気工程の開始時刻から嫌気工程の終了予定時刻の直前までの間であって溶存酸素計３３をメンテナンスできる時間帯をシステム管理者は予め把握しておくことが可能になる。つまり、コントローラ９から嫌気工程開始信号を受けて嫌気工程の開始をシステム管理者に報知するといった手段を必要とすることなしに、嫌気工程開始タイミングを把握でき、それによって溶存酸素計３３のメンテナンスが可能な時間帯を認識できることになる。そして、この時間帯では溶存酸素計３３による計測を行う必要がないので、ＤＯ制御運転を停止させることなしに溶存酸素計３３のメンテナンスを行うことができて、常に溶存酸素計３３の計測精度を高く維持することができる。
【００４５】
また、嫌気工程が延長された場合の嫌気工程終了タイミング及び好気工程の終了タイミングは、時間によって強制的に設定されているので、仮に溶存酸素計３３に計測不良が発生していたとしても、嫌気工程と好気工程とを所定時間内に繰り返すことができ、汚水処理動作（脱窒、脱リン）を良好に行わせることができる。
【００４６】
−その他の実施形態−
上述した実施形態では、生物反応槽３内部の溶存酸素値に基づいて嫌気工程の終了タイミングの調節や曝気撹拌装置３１のインバータ制御を行うようにしていたが、本発明はこれに限らず、生物反応槽３内部の酸化還元電位値に基づいて嫌気工程の終了タイミングの調節や曝気撹拌装置３１のインバータ制御を行うようにしてもよい。
【００４７】
また、上記実施形態では、嫌気工程の延長時間中に生物反応槽３内部の溶存酸素値が目標値に達した時点で嫌気工程から好気工程に切り換えるようにしていたが、これに限らず、嫌気工程終了予定時刻において目標嫌気ＤＯに達していない場合には、一律に所定時間（例えば５分間）だけ嫌気工程の延長させるようにしてもよい。これによれば、嫌気工程の延長時間中にも生物反応槽３内部の溶存酸素値を計測する必要がなくなり、この時間帯においても溶存酸素計３３のメンテナンスを行うことが可能になる。
【００４８】
また、上記実施形態では嫌気工程時には曝気撹拌装置３１を停止するようにしていたが、散気のみを停止して嫌気工程時にも撹拌運転を行うシステムに適用した場合にも同様の方法で汚水処理が可能である。
【００４９】
【発明の効果】
以上のように、本発明では、生物反応槽内部を嫌気状態と好気状態とに交互に切り換えることによって汚水の浄化を行うに際し、嫌気工程とその後の好気工程とによって汚水処理の１サイクルを構成し、この１サイクルの時間を固定した状態で、各工程の時間配分を適切に設定するようにしている。つまり、１サイクルの終了時間を固定することで、計測手段による計測動作を不要とする時間帯を予め決定しておき、この時間帯での計測手段のメンテナンスを、ＤＯ制御運転を停止させることなく実行できるようにしている。このため、常に計測手段の計測精度を高く維持することができ、信頼性の高い汚水処理動作を行わせることが可能になる。
【００５０】
また、嫌気工程時、この嫌気工程の終了予定時刻においてのみ、生物反応槽内部の溶存酸素値または酸化還元電位値を計測するべく計測手段を生物反応槽内部に浸漬させる動作を行うようにしているので、嫌気工程時、この嫌気工程の終了予定時刻以外の時間帯では計測手段を生物反応槽内部から引き上げておくことができ、この計測手段のメンテナンスを容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施形態に係る汚水処理システムの概略構成を示す図である。
【図２】嫌気工程及び好気工程における溶存酸素値の変化状態の一例を示す図である。
【図３】嫌気工程及び好気工程における溶存酸素値の変化状態の他の一例を示す図である。
【符号の説明】
３        生物反応槽
３１      曝気撹拌装置（曝気手段）
３３      溶存酸素計（計測手段）
９２      嫌気工程延長手段
９３      好気工程短縮手段
９４      好気制御手段
９５      計測制御手段
【図１】
0003762688.tif 000002
【図２】
0003762688.tif 000003
【図３】
0003762688.tif 000004