(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材シートの少なくとも一方の面に、中間層と受容層とをこの順序で積層してなる熱転写受像シートにおいて、該中間層が色材として、白色顔料と、ジス−アゾ系、酸化チタン系、酸化鉄系の中の少なくとも一つの黄色顔料と、カーボンブラックを含有し、かつ該受容層が設けられた表面の反射特性が、ＪＩＳ−Ｚ８７２２に規定された方法で測定し、ＪＩＳ−Ｚ８７３０によって規定された方法で表示した場合のＬ、ａ及びｂの値が、Ｌ＝８７〜９４、ａ＝−２．５〜２、ｂ＝３．５〜７．５の範囲にあることを特徴とする熱転写受像シート。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は熱転写シートと重ね合わせて使用される熱転写受像シートに関し、さらに詳しくは、高濃度かつ高解像度の画像が形成でき、受像シート表面の色相を調整し、安定してその色相を維持できる熱転写受像シートに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、種々の熱転写記録方法が知られているが、それらの中でも、昇華転写染料を記録剤とし、これをポリエステルフィルム等の基材シートに担持させた熱転写シートから、昇華染料で染着可能な被転写材、例えば、紙やプラスチックフィルム等に染料受容層を形成した熱転写受像シート上に昇華転写染料を熱転写し、各種のフルカラー画像を形成する方法が提案されている。
この場合には、加熱手段として、プリンターのサーマルヘッドが使用され、極めて短時間の加熱によって３色または４色の多数の加熱量が調整された色ドットを熱転写受像シートの受容層に転移させ、該多色の色ドットにより原稿のフルカラーを再現するものである。
このように形成された画像は、使用する色材が染料であることから、非常に鮮明でかつ透明性に優れているため、得られる画像は中間色の再現性や階調性に優れ、従来のオフセット印刷やグラビア印刷による画像と同様であり、かつフルカラー写真画像に匹敵する高品質画像の形成が可能である。
【０００３】
この昇華転写記録による高品質画像を活用して、グラビア印刷、オフセット印刷、スクリーン印刷等各種印刷の校正用の印字物として利用することが行われ始めている。従来の校正用の印刷物は本刷製品と画像等の色相を合わせるために、本刷と印刷条件を同様にして校正用インキで印刷し、乾燥させて手間をかけて作製していた。
ところが、上記の昇華転写記録方法によれば、印刷用の版や校正用インキも必要なく、印刷する画像の原画があれば、その画像を電気信号に変換して、熱転写シートと熱転写受像シートを組み合わせて、熱転写プリンターで印字して、簡単に校正用の印字物が得られる。
また、上記の校正用の印字物にとどまらず、グラビア印刷、オフセット印刷等の本刷製品の代替として、昇華転写記録の印字物が利用されることも行われている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記のような昇華転写記録方法で得られる印字物は、解像度と、印画部のみならず非印画部の色相を、見本品に厳密に合わせることが要求されている。すなわち、見本品と仕上がり状態で同じものとして見なせる昇華転写記録の印字物が必要であり、非印画部である熱転写受像シートの受像面の色相を見本品の表面の色相（地色）に厳密に合わせることが要求されている。
これに対し、熱転写受像シートの受容層に白色顔料や有機ないし無機の色材を添加して、見本品の地色に合わせることがあげられるが、それらの添加剤の混入により受容層における染料の転写性が低下したり、転写ムラ等が発生するという問題がある。
【０００５】
また、熱転写受像シートの基材シートに白色顔料や有機ないし無機の色材を添加して着色化することがあげられるが、基材シートの広巾全体を均一に着色化することがむずかしく、基材シートの引張強度や引裂強度が低下するという問題がある。
また、本出願人による特開平１−２０６０９５には、熱転写受像シートの受容層または中間層に白色顔料、青色染料及び赤色染料を含有させて、優れた白色度を有する受像シートを得ることが開示されている。しかし、この方法ではやや灰色味を有する見本品の地色に厳密に合わせることができないという問題がある。したがって、本発明は、上記従来技術の問題点を解決し、受容層における染料の転写性が低下したり、転写ムラ等が発生することがなく、均一に着色化することが簡単にでき、引張強度や引裂強度が低下することもなく、解像度と、印画部のみならず非印画部の色相を、見本品に厳密に合わせることが可能な熱転写受像シートを提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
すなわち本発明の熱転写受像シートは、基材シートの少なくとも一方の面に、中間層と受容層とをこの順序で積層してなる熱転写受像シートにおいて、該中間層が色材として、白色顔料と、ジス−アゾ系、酸化チタン系、酸化鉄系の中の少なくとも一つの黄色顔料と、カーボンブラックを含有し、かつ該受容層が設けられた表面の反射特性が、ＪＩＳ−Ｚ８７２２に規定された方法で測定し、ＪＩＳ−Ｚ８７３０によって規定された方法で表示した場合のＬ、ａ及びｂの値が、Ｌ＝８７〜９４、ａ＝−２．５〜２、ｂ＝３．５〜７．５の範囲にあることを特徴とする。
【０００７】
【作用】
本発明の熱転写受像シートは、基材シートの上に、中間層と受容層とをこの順序で積層して、その中間層に色材として、白色顔料と、ジス−アゾ系、酸化チタン系、酸化鉄系の中の少なくとも一つの黄色顔料と、カーボンブラックを含有させることにより、その受容層が設けられた表面の反射特性が、ＪＩＳ−Ｚ８７２２に規定された方法で測定し、ＪＩＳ−Ｚ８７３０によって規定された方法で表示した場合のＬ、ａ及びｂの値が、Ｌ＝８７〜９４、ａ＝−２．５〜２、ｂ＝３．５〜７．５の範囲になるものである。このようにすることにより、本発明の熱転写受像シートは、受容層における染料の転写性が低下したり、転写ムラ等が発生することがなく、均一に着色化することが簡単にでき、引張強度や引裂強度が低下することもなく、解像度と、印画部のみならず非印画部の色相を、見本品に厳密に合わせることが可能となる。但し、非印画部の色相は、やや灰色味を有するもので、例えば、海外の雑誌、カタログ等に用いられる印刷物の用紙の地色のものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の熱転写受像シートで、発明の実施の形態について詳述する。本発明の熱転写受像シートは、基材シートの少なくとも一方の面に、中間層と受容層とをこの順序で積層してなる熱転写受像シートにおいて、該中間層が色材として、白色顔料と、ジス−アゾ系、酸化チタン系、酸化鉄系の中の少なくとも一つの黄色顔料と、カーボンブラックを含有し、かつ該受容層が設けられた表面の反射特性が、ＪＩＳ−Ｚ８７２２に規定された方法で測定し、ＪＩＳ−Ｚ８７３０によって規定された方法で表示した場合のＬ、ａ及びｂの値が、Ｌ＝８７〜９４、ａ＝−２．５〜２、ｂ＝３．５〜７．５の範囲にあることを特徴としている。
【０００９】
（基材シート）
基材シートは、受容層を保持するという役割を有するとともに、熱転写時には熱が加えられるため、加熱された状態でも取扱い上支障のない程度の機械的強度を有することが好ましい。
このような基材シートの材料は特に限定されず、例えば、コンデンサーペーパー、グラシン紙、硫酸紙、またはサイズ度の高い紙、合成紙（ポリオレフィン系、ポリスチレン系）、上質紙、アート紙、コート紙、キャストコート紙、壁紙、裏打用紙、合成樹脂またはエマルジョン含浸紙、合成ゴムラテックス含浸紙、合成樹脂内添紙、板紙等、セルロース繊維紙、あるいはポリエステル、ポリアクリレート、ポリカーボネート、ポリウレタン、ポリイミド、ポリエーテルイミド、セルロース誘導体、ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリプロピレン、ポリスチレン、アクリル、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリビニルアルコール、ポリビニルブチラール、ナイロン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリサルフォン、ポリエーテルサルフォン、テトラフルオロエチレン・パーフルオロアルキルビニルエーテル、ポリビニルフルオライド、テトラフルオロエチレン・エチレン、テトラフルオロエチレン・ヘキサフルオロプロピレン、ポリクロロトリフルオロエチレン、ポリビニリデンフルオライド等のフィルムが挙げられ、また、これらの合成樹脂に白色顔料や充填剤を加えて成膜した白色不透明フィルムあるいは発泡させた発泡シートも使用でき、特に限定されない。
【００１０】
また、上記基材シートの任意の組み合わせによる積層体も使用できる。代表的な積層体の例として、セルロース繊維紙と合成紙あるいはセルロール繊維紙とプラスチックフィルムとの合成紙が挙げられる。
これらの基材シートの厚みは、任意でよく、通常１０〜３００μｍ程度である。また、上記基材シートとその上に設ける層との密着性が乏しい場合には、基材シートの表面に各種プライマー処理やコロナ放電処理を施すのが好ましい。
【００１１】
（中間層）
上記基材シート上に形成される中間層は、主に受像面の着色化と基材シートの隠蔽化を目的としたもので、２種類以上の色材と白色顔料と必要に応じてその他の添加剤と、バインダーである樹脂からなる構成である。
中間層を形成する好適な樹脂の例としては、ポリウレタン樹脂、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリカーボネート樹脂等の熱可塑性樹脂、またはこれらの一部架橋樹脂、架橋性ポリウレタン樹脂、エポキシ樹脂、メラミン樹脂、尿素樹脂等の熱硬化性樹脂が挙げられる。
【００１２】
２種類以上の色材は、例えば、黄色色材と黒色色材、赤色色材と黒色色材、黄色色材と赤色色材と青色色材等の組み合わせが挙げられる。
黄色色材としては、例えば、ジス−アゾ系、酸化チタン系、酸化鉄系顔料が挙げられ、特にジス−アゾ系顔料のＣ．Ｉ．ピグメントイエロー８３を使用することが好ましい。黒色色材としては、例えば、カーボンブラックが挙げられる。
また、赤色色材と青色色材については、従来公知の顔料を使用することができる。
このような色材は、中間層を形成する樹脂１００重量部当たり０．０１〜１０重量部を添加することが好ましい。特に中間層樹脂１００重量部当たり０．０５〜０．１０重量部を添加することが好ましい。
白色顔料は、酸化チタン、酸化亜鉛、硫酸バリウム、及びアルミナホワイト等の無機顔料、カオリンクレー、シリカ、炭酸マグネシウム及び炭酸カルシウム等の体質顔料を単独あるいは併用して使用することができる。本発明では受像面の色相をやや灰色味をもたせるために、やや青色を帯びた白色顔料のルチル型酸化チタンが好ましく用いられる。
白色顔料は、中間層を形成する樹脂１００重量部当たり１００〜３００重量部を添加することが好ましい。特に中間層樹脂１００重量部当たり２５０〜３２０重量部を添加することが好ましい。
【００１３】
中間層は、２種類以上の色材を含有し、かつ受像面の表面反射特性が、ＪＩＳ−Ｚ８７２２に規定された方法で測定し、ＪＩＳ−Ｚ８７３０によって規定された方法で表示した場合のＬ、ａ及びｂの値が、Ｌ＝８７〜９４、ａ＝−２．５〜２、ｂ＝３．５〜７．５の範囲にしている。
印画部のみならず非印画部の色相を、見本品に厳密に合わせるために、特に、やや灰色味を有する非印画部の色相にするため、上記のＬ、ａ及びｂの値は、Ｌ＝９１〜９３、ａ＝−０．９〜−０．４、ｂ＝４〜５．５の範囲にすると、より見本品に近い色相になるため、好ましい。
ここで、ＪＩＳ−Ｚ８７２２及びＪＩＳ−Ｚ８７３０に規定された方法によれば、Ｌ、ａ及びｂの３つの値によって、測定対象物の色調が表される。Ｌは明度を表し、この数値が大きいほど明度が高いことを示す。また、ａは赤みを表し数値が大きいほど赤味が強いことを示し、−（マイナス）になると赤味が不足していること、言い換えれば緑色味が強いことを示す。さらに、ｂ値は黄色味の指標であり、この数値が大きい場合は黄色味が強いことを示し、−（マイナス）になると黄色味が不足して青くなることを示している。そして、ａ、ｂのいずれも０の場合は、無色を意味している。
【００１４】
中間層の形成方法としては、上記のごとき樹脂及び２種類以上の色材と白色顔料と必要に応じてその他の添加剤を、アセトン、酢酸エチル、メチルエチルケトン、トルエン、キシレン、シクロヘキサノン等の適当な有機溶剤に溶解分散して塗工液を調整し、これを例えば、グラビア印刷法、スクリーン印刷法、グラビア版を用いたリバースロールコーティング法等の形成手段により基材シートの少なくとも一方の面に、塗布及び乾燥して、更に必要に応じて架橋硬化させて中間層を形成する。このようにして形成する中間層の厚みは固形分塗工量で約０．５〜１０ｇ／ｍ2 程度、更に好ましくは１〜６ｇ／ｍ2 が好適である。中間層の厚みが薄すぎると中間層として要求される性能が得られず、一方、厚すぎると中間層としての効果はそれ以上は向上しないばかりか、印字感度の低下をもたらす等で好ましくない。
【００１５】
（受容層）
上記基材上に設ける受容層は、加熱された際に熱転写シートから移行してくる染料を受容し、形成された画像を維持するためのものである。
受容層を形成するための樹脂としては、例えば、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン等のハロゲン化ポリマー、ポリ酢酸ビニル、エチレン酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル酢酸ビニル共重合体、ポリアクリルエステル等のビニル系樹脂、ポリビニルホルマール、ポリビニルブチラール、ポリビニルアセタール等のアセタール樹脂、飽和・不飽和の各種ポリエステル樹脂、ポリカーボネート系樹脂、セルロースアセテート等のセルロース系樹脂、ポリスチレン、アクリルースチレン共重合体、アクリロニトリルースチレン共重合体等のスチレン系樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、ベンゾグアナミン樹脂等のポリアミド樹脂、等が挙げられる。これらの樹脂は、相溶する範囲内で任意にブレンドし、用いることもできる。
【００１６】
また、中間層のバインダー樹脂が、水酸基やカルボキシル基等の活性水素を有する場合、受容層中に、活性水素と反応する硬化剤を添加しておくと、中間層と受容層との密着性を向上させることができる。
そのような硬化剤としては、従来公知の、イソシアネート化合物、アミノ化合物、有機金属化合物が好ましい。これら硬化剤は、その反応速度を高くする為に、夫々に適した触媒を用いることもできる。
硬化剤の添加量は種類によって異なるが、中間層と密着できる最低量が好ましい。
【００１７】
また上記のような受容層樹脂は、画像形成の熱転写時に染料を保持する染料バインダー樹脂と融着を起こす場合もあるので、良好な離型性を得る為に、リン酸エステル、界面活性剤、フッ素系化合物、フッ素系樹脂、シリコーン化合物、シリコーンオイル、シリコーン樹脂等の各種離型剤を受容層中に内添することが好ましく、特に変成シリコーンオイルを添加し、硬化させたものが好ましい。
離型剤の添加量は、その種類により異なるが、樹脂固形分１００重量部に対し、離型剤の層固形分量が１〜２０重量部程度の範囲で、離型剤の性能が十分に発揮される最低量が好ましい。
変成シリコーンオイルの中で、上記硬化剤と反応しうる反応基を有する変成シリコーンオイルを添加する場合には、変成シリコーンオイルと硬化剤の反応基の当量を、１：１〜１：１０の範囲内にすることが好ましい。
更に受容層中に内添せず、上記離型剤からなる層や、バインダー樹脂に上記離型剤を混ぜた層を、受容層の上に離型層として積層してもよい。
【００１８】
上記の受容層は、樹脂に必要な添加剤を加えたものを、適当な有機溶剤に溶解したり、或いは分散した分散液を、例えばグラビア印刷法、スクリーン印刷法、グラビア版を用いたリバースロールコーティング法等の形成手段により塗布・乾燥して形成される。
以上の如く形成される受容層は任意の厚さでよいが、一般的には乾燥時で１〜５０μｍの厚さである。
【００１９】
（スリップ層）
また、熱転写受像シートの裏面には、シートの機械搬送性向上、カール防止等の為に、スリップ層を設けることもできる。
搬送性向上の為には、バインダー樹脂に有機または無機のフィラーを適量添加するか、ポリオレフィン樹脂、セルロース樹脂のような滑性の高い樹脂を用いることが好ましい。
このスリップ層はアクリル系樹脂、セルロース系樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリビニルアセタール樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、ポリアミド樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ハロゲン化ポリマー等の樹脂中に、添加剤として、アクリル系フィラー、ナイロン系フィラー、テフロン系フィラー、ポリエチレンワックス等の有機フィラー、及び二酸化珪素や金属酸化物等の無機フィラーを加えたものが使用できる。中でも、アクリル系樹脂が好ましく、更にはアクリルポリオールが最も好ましい。また、アクリルポリオールを硬化剤により硬化したものを使用するのが好ましい。
【００２０】
スリップ層は、上記にあげた樹脂とフィラーを任意に添加し、溶剤、希釈液等で、十分に混練して、塗工液を製造し、基材シートの他方の面に、中間層の形成手段と同様に、例えば、グラビア印刷法、スクリーン印刷法、グラビア版を用いたリバースロールコーティング法等の形成手段により、塗布し、乾燥して得られる。
以上の如く形成される受容層は任意の厚さでよいが、一般的には乾燥時で１〜１０μｍの厚さである。
【００２１】
（易接着層）
基材シートの表面及び／または裏面に、アクリル酸エステル樹脂やポリウレタン樹脂やポリエステル樹脂等の接着性樹脂からなる易接着層を設けてもよい。
易接着層は、上記にあげた樹脂で、塗工液を製造し、基材シートの表面及び／または裏面に、例えば、グラビア印刷法、スクリーン印刷法、グラビア版を用いたリバースロールコーティング法等の形成手段により、塗布し、乾燥して得られる。
また、上記に記載した塗布層を設けずに、基材シートの表面及び／または裏面に、コロナ放電処理をして、基材シートとその上に設ける層との接着性を高めることもできる。
【００２２】
（帯電防止層）
熱転写受像シートの最表面の少なくとも一方に帯電防止層を設けてもよい。
帯電防止層は、脂肪酸エステル、硫酸エステル、燐酸エステル、アミド類、４級アンモニウム塩、ベタイン類、アミノ酸類、エチレンオキサイド付加物等を溶剤に溶解または分散させたものを塗工する方法が挙げられる。さらには、アクリル樹脂、ビニル系樹脂、セルロース樹脂等の樹脂に４級アンモニウム塩系、燐酸系、エトサルフェイト系、ビニルピロリドン系、スルフォン酸系等の帯電防止効果を有する基を導入または共重合した導電性樹脂を塗布してもよい。
帯電防止層の塗工量は、０．００１〜０．１ｇ／ｍ2 であることが好ましい。また、塗工以外の各種の処理、例えば、スプレー処理、転写等の方法を使用してもよい。
上記の帯電防止層を設けることにより、得られた熱転写受像シートは、印画前に優れた帯電防止性能を有し、２枚差し等の給紙不良を防ぐことが可能となる。
【００２３】
上記の如き熱転写受像シートを使用して熱転写をおこなう際に使用する熱転写シートとしては、昇華転写記録方式において使用する昇華型熱転写シートの他に、顔料等を熱溶融するバインダーにて担持した熱溶融インキ層を、基材シート上に形成塗布し、加熱によって該インキ層ごと被転写物に転写する、熱溶融型熱転写シートを使用してもよい。
また、熱転写時の熱エネルギーの付与手段は、従来公知の熱付与手段がいずれも使用でき、例えば、サーマルプリンター（例えば日立製作所製、ビデオプリンターＶＹ−１００）等の記録装置によって、記録時間をコントロールすることにより、５〜１００ｍＪ／ｍｍ2 程度の熱エネルギーを付与することによって所期の目的を十分に達成することができる。
【００２４】
【実施例】
以下に、本発明を使用した実施例及び比較例を挙げて更に具体的に説明する。尚、部または％とあるのは、特に断りのない限り重量基準である。
（実施例１）
基材シートとして、支持体に新王子製紙（株）製  ＯＫコート１５７ｇ／ｍ2 を用いて、その支持体の上と下に発泡ポリプロピレンフィルム（プラズマ表面処理を施した東洋紡績（株）製Ｐ４２５６、６０μｍ）を貼り合わせたものを使用する。この基材シートの一方の面に、下記組成の中間層と受容層をこの順に積層する。但し、中間層は乾燥状態で、３ｇ／ｍ2 、受容層は乾燥状態で４ｇ／ｍ2 の塗工量である。
【００２５】
中間層用塗工液１
塩素化ポリプロピレン樹脂                                        １４部
（ハードレンＢ−１３：東洋化成（株））
酸化チタン                                                      ４２部
（ＴＣＲ−３０ルチル型：トーケムプロダクツ（株））
Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー８３                              ０．０１部
カーボンブラック                                            ０．０１部
トルエン                                                        ３８部
メチルエチルケトン                                                ６部
【００２６】
受容層用塗工液
塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体樹脂                            ７．２部
（デンカビニル＃１０００Ａ：電気化学工業（株））
塩化ビニル−スチレン−アクリル共重合体樹脂                    １．６部
（デンカラック＃４００Ａ：電気化学工業（株））
ポリエステル樹脂（バイロン６００：東洋紡績（株））          １１．２部
ビニル変性シリコン                                            ２．０部
（Ｘ−６２−１２１２：信越化学工業（株））
触媒（ＣＡＴ−ＰＬＲ−５：信越化学工業（株））                １．０部
触媒（ＣＡＴ−ＰＬ−５０Ｔ：信越化学工業（株））              １．５部
トルエン                                                        ３９部
メチルエチルケトン                                              ３９部
【００２７】
次に、上記の基材シートの他方の面に、下記組成の易接着層及びスリップ層をこの順に積層する。但し、易接着層は乾燥状態で、０．１ｇ／ｍ2 、スリップ層は乾燥状態で、４ｇ／ｍ2 の塗工量である。
易接着層用塗工液
ポリウレタン樹脂（Ｎ−５１９９：日本ポリウレタン工業（株））    １０部
ポリイソシアネート                                                ２部
（コロネートＬ−７５：日本ポリウレタン工業（株））
トルエン                                                        ４５部
メチルエチルケトン                                              ４３部
【００２８】
スリップ層用塗工液
アクリルポリオール樹脂                                          ２０部
（アクリディック４７−５３８：大日本インキ化学工業（株））
イソシアネート硬化剤（タケネートＡ−１４：武田薬品工業（株））    ２部
ナイロン微粒子（オルガソール２００２：日本リルサン）          ０．１部
触媒（Ｓ−ＣＡＴ２４：三共有機合成）                          ０．１部
トルエン                                                        ４０部
メチルエチルケトン                                              ４０部
【００２９】
さらに、上記の受容層／中間層／基材シート／易接着層／スリップ層の構成の熱転写受像シートの表及び裏の最表面に、表及び裏とも下記組成の帯電防止層を乾燥状態で、１．５ｇ／ｍ2 の塗工量で設け、実施例１の熱転写受像シートを作製した。
帯電防止層用塗工液
帯電防止剤（ＴＢ−３４：松本油脂製薬）                            １部
イソプロパノール                                            １０００部
【００３０】
（実施例２）
実施例１の中間層塗工液１を下記組成の塗工液２に変えて、それ以外は実施例１と同様にして実施例２の熱転写受像シートを得た。
中間層用塗工液２
アクリル樹脂                                                    ５０部
（ニカゾールＦＸ３３７Ｃ：日本カーバイト工業（株））
ルチル型酸化チタン                                              ５０部
（カラーペースト白コンクＲＮ：（株）トウペ）
酸化鉄（カラーペーストオキサイドエローＮ：（株）トウペ）    ０．４０部
カーボンブラック                                            ０．２０部
（カラーペーストスーパーブラックＮＮ：（株）トウペ）
水                                                              ７０部
【００３１】
（比較例１）
実施例１の中間層塗工液１を下記組成の塗工液３に変えて、それ以外は実施例１と同様にして比較例１の熱転写受像シートを得た。
中間層用塗工液３
塩素化ポリプロピレン樹脂                                        １４部
（ハードレンＢ−１３：東洋化成（株））
酸化チタン                                                      ４２部
（ＴＣＲ−３０ルチル型：トーケムプロダクツ（株））
Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー８３                              ０．０１部
トルエン                                                        ３８部
メチルエチルケトン                                                ６部
【００３２】
（比較例２）
実施例１の中間層塗工液１を下記組成の塗工液４に変えて、それ以外は実施例１と同様にして比較例２の熱転写受像シートを得た。
中間層用塗工液４
塩素化ポリプロピレン樹脂                                        １４部
（ハードレンＢ−１３：東洋化成（株））
酸化チタン                                                      ４２部
（ＴＣＲ−３０ルチル型：トーケムプロダクツ（株））
Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー８３                              ０．０１部
カーボンブラック                                            ０．０２部
トルエン                                                        ３８部
メチルエチルケトン                                                ６部
【００３３】
上記の各熱転写受像シートの受容層が設けられた表面の反射特性を、ミノルタ製色彩色差計ＣＲ−２２１にて、ＪＩＳ−Ｚ８７２２に規定された方法で測定し、ＪＩＳ−Ｚ８７３０によって規定された方法で表示した場合のＬ、ａ及びｂの値を出した。
尚、見本品の地色についても、上記の方法にて測定し、見本品の地色と実施例、比較例の各受像シートの非印画部の色相とを目視にて比較して評価した。
その評価の判断基準は以下のとおりである。
見本品との色相比較
○：見本品と比べ、色相は同様とみなせる。
×：見本品と比べ、色相は異なる。
【００３４】
以上の測定結果と評価結果を下記の表１に示す。
【表１】
0003827801.tif 000002
【００３５】
一方、下記組成の染料層用インキを調整し、背面に耐熱処理を施した６μｍ厚のポリエチレンテレフタレートに、乾燥塗工量が１．０ｇ／ｍ2 になるようにワイヤーバーにより塗布、乾燥し、さらに背面にシリコーンオイル（Ｘ−４１・４００３Ａ、信越シリコーン）をスポットで数滴滴下後、全面に広げて背面処理コートを行い、熱転写シートを得た。
染料層形成用塗工液
分散染料（カヤセットブルー７１４：日本化薬（株））            ４．０部
エチルヒドロキシセルロース（ハーキュレス社）                  ５．０部
メチルエチルケトン／トルエン（重量比１／１）                ８０．０部
ジオキサン                                                  １０．０部
【００３６】
前記の実施例および比較例の熱転写受像シートの受容層の面に上記熱転写シートの染料層面が接触するように重ね、熱転写シートの背面からサーマルヘッドにて加熱をおこなった。
加熱条件は、出力０．２Ｗ／ドット、パルス幅１２ｍｓｅｃ．ドット幅６ドット／ｍｍで、シアン画像の印字を行ったところ、いずれも画像に抜けや色むらがなく、良好であった。
【００３７】
【発明の効果】
したがって、本発明の熱転写受像シートは、基材シートの少なくとも一方の面に、中間層と受容層とをこの順序で積層してなる熱転写受像シートにおいて、該中間層が色材として、白色顔料と、ジス−アゾ系、酸化チタン系、酸化鉄系の中の少なくとも一つの黄色顔料と、カーボンブラックを含有し、かつ該受容層が設けられた表面の反射特性が、ＪＩＳ−Ｚ８７２２に規定された方法で測定し、ＪＩＳ−Ｚ８７３０によって規定された方法で表示した場合のＬ、ａ及びｂの値が、Ｌ＝８７〜９４、ａ＝−２．５〜２、ｂ＝３．５〜７．５の範囲にあることにより、受容層における染料の転写性が低下したり、転写ムラ等が発生することがなく、均一に着色化することが簡単にでき、引張強度や引裂強度が低下することもなく、解像度と、印画部のみならず非印画部の色相を、見本品に厳密に合わせることが可能となる。