(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
湿式抄造法により形成された比重０．２〜０．３５の木質繊維板に、６〜３２メッシュの粒度の炭化物が分散して混入されていることを特徴とする畳床用木質繊維板。
【請求項２】
湿式抄造法により形成された比重０．２〜０．３５の木質繊維板の表面に、２００メッシュ以下の粒度の炭化物を含む水性結合剤液を塗布してなる塗布層が形成されていることを特徴とする畳床用木質繊維板。
【請求項３】
請求項１の畳床用木質繊維板の表面に、２００メッシュ以下の粒度の炭化物を含む水性結合剤液を塗布してなる塗布層が形成されていることを特徴とする畳床用木質繊維板。
【請求項４】
請求項２又は３の畳床用木質繊維板において、
水性結合剤液にヒドラジン誘導体が混入されていることを特徴とする畳床用木質繊維板。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１つの畳床用木質繊維板において、
炭化物は活性炭であることを特徴とする畳床用木質繊維板。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１つの畳床用木質繊維板が、少なくとも表面側に配置されていることを特徴とする畳床。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、内装材料等から室内に放散されるホルムアルデヒド等を吸着して室内環境を良好に保つことのできるようにした畳床用木質繊維板及びそれを用いた畳床に関する技術分野に属する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、住宅の内装材料や家具等から室内に放散されるホルムアルデヒド等のＶＯＣが、居住者等にシックハウス症候群や化学物質過敏症を引き起こす一因として考えられており、このように室内に放散されるホルムアルデヒド等を低減することが求められている。
【０００３】
上記ホルムアルデヒド等の室内への放散の低減策としては、従来、内装材料の製造時或いは施工時に使用する接着剤や結合剤に、ホルムアルデヒド等の放散の少ないものを使用することが一般的に行われている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記従来の方法では、接着剤や結合剤のホルムアルデヒド等の放散を抑制するのみであるので、ホルムアルデヒド等の放散低減の効果は今１つ不十分であり、尚一層の低減が求められているのが現状である。
【０００５】
また、例えば活性炭粉末を不織布等に内添させた吸着シートや、炭化させた木質ボード等を畳床等の内装材料と複合させて利用することにより、室内の臭い成分を吸着させるようにすることも考えられるが、その場合、高コストで高価になるとともに、複合化するのに多くの手間を要して生産性や加工性が悪く、実用上の問題がある。
【０００６】
本発明は斯かる諸点に鑑みてなされたものであり、その目的は、畳床として藁床に代わり普及している軽量な木質繊維板が良好な吸放湿性を有していることに着目し、この木質繊維板の性質を効果的に利用することにより、室内に放散されるホルムアルデヒド等を大幅に低減させることができ、しかも生産性及び加工性の良い畳床用木質繊維板及びそれを用いた畳床を提供しようとすることにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成すべく、この発明では、木質繊維板自体に所定粒度の炭化物を混入し、又はその表面に所定粒度の炭化物の層を形成するようにした。
【０００８】
具体的には、請求項１の発明の畳床用木質繊維板では、湿式抄造法により形成された比重０．２〜０．３５の木質繊維板に、６〜３２メッシュの粒度の炭化物が分散して混入されている構成とする。
【０００９】
上記の構成により、室内に放散されるホルムアルデヒド等は、ポーラスな木質繊維板と、この木質繊維板内部に分散混入されている比較的粒度の粗い炭化物との双方によって良好に吸着される。
【００１０】
また、上記炭化物は木質繊維板の製造時に添加されるため、畳床に形成するときに吸着シート等との複合作業を必要とせず、よって加工性、生産性が良くなる。
【００１１】
上記炭化物は、細か過ぎると、湿式抄造時に歩留まりが悪くなるばかりでなく、炭化物の単位重量当たりの表面積が大きくなって、抄造中にケミカル類を吸着してしまう虞れがある一方、粗くなり過ぎると、湿式抄造時に添加し難くなったり、均一に分散させ難くなったりし、或いは木質繊維との絡みが悪くなって繊維板表面より炭化物が脱落する虞れがあるので、６〜３２メッシュの粒度とするのが好ましい。
【００１２】
請求項２の発明の発明の畳床用木質繊維板では、湿式抄造法により形成された比重０．２〜０．３５の木質繊維板の表面に、２００メッシュ以下の粒度の炭化物を含む水性結合剤液を塗布してなる塗布層が形成された構成としている。
【００１３】
こうすると、室内に放散されるホルムアルデヒド等は、ポーラスな木質繊維板と、その表面に形成された炭化物結合層である塗布層とにより吸着される。そして、この場合も予め木質繊維板の表面に塗布層を形成しておくことができるので、上記請求項１の発明と同様に、畳床に形成する場合の複合化等が不要であり、加工性が良い。
【００１４】
上記塗布層における炭化物の粒度は、粗くなり過ぎると、塗布作業がし難くなって均質な炭化物結合層が得難くなったり、塗装の際のノズルが詰まったりする一方、細かくなり過ぎても嵩ばりが小さくなるので、２００メッシュ以下の粒度が好ましい（尚、一般の塗料に含まれる顔料と同程度であれば特に問題はない）。
【００１５】
請求項３の発明は、上記請求項１及び２の発明を組み合わせたものである。すなわち、この発明では、請求項１の発明の畳床用木質繊維板の表面に、２００メッシュ以下の粒度の炭化物を含む水性結合剤液を塗布してなる塗布層が形成されていることを特徴としている。このことで、請求項１及び２の効果が相乗して得られ、室内に放散されるホルムアルデヒド等をより一層良好に吸着させることができる。
【００１６】
請求項４の発明では、上記請求項２又は３の発明の畳床用木質繊維板における水性結合剤液にヒドラジン誘導体が混入されている構成とする。こうすれば、請求項２及び３の効果に加え、ヒドラジン誘導体がホルムアルデヒドキャッチャ剤としての機能を持つこととなり、ホルムアルデヒド等をさらに一層良好に吸収でき、しかも、吸収したホルムアルデヒド等の再放散を良好に抑制することができる。また、このようなキャッチャ剤の添加により、ヒドラジン誘導体が、木質繊維板特有の臭気の原因であるアルデヒド類（アセトアルデヒド、プロピオンアルデヒド、イソバレルアルデヒド等）とも反応するので、臭気の低減をも図ることができる。
【００１７】
請求項５の発明では、上記炭化物は活性炭とする。このことで、上記請求項１〜４の発明の効果が有効に発揮される最適な炭化物が容易に得られる。
【００１８】
請求項６の発明では、畳床として、請求項１〜５のいずれか１つの発明の畳床用木質繊維板が、少なくとも表面側に配置されているものとする。このことで、ホルムアルデヒド等のＶＯＣの低減効果が高い畳床が得られる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
（実施形態１）
図１は本発明の実施形態１に係る畳床用木質繊維板Ａ１を示し、この木質繊維板Ａ１は、湿式抄造法により形成された比重０．２〜０．３５の木質繊維板１に、６〜３２メッシュの粒度の例えばやし殻活性炭等の炭化物２，２，…が分散して混入されている。尚、炭化物２としては、やし殻活性炭に限らず、他の活性炭や木炭等を使用することもできる。
【００２０】
このような畳床用木質繊維板Ａ１の製造方法について例示すると、まず、木材チップを蒸煮し、パルパー等で解繊して得た木材繊維を大量の水中に分散させて木材繊維のスラリーに調整する。次いで、このスラリーに粒度６〜３２メッシュの炭化物を添加するとともに、結合剤やサイズ剤、それに必要により古紙繊維等を添加して、丸網式湿式抄造機等の抄造機で抄造した後、ウェットプレスで所定厚さに圧縮してウェットマットに形成し、このウェットマットをドライヤーで乾燥して、気乾比重０．２〜０．３５の木質繊維板を得るようにすればよい。
【００２１】
上記結合剤やサイズ剤、凝集剤、その他のケミカル類は通常一般のものを使用することができる。また、上記炭化物２の添加量は、全組成に対し２〜２０重量％程度が望ましく、より好ましくは５〜１５重量％がよい。この炭化物２の添加量が少ないと効果が不足し、２０重量％以上添加すると強度が低下する。
【００２２】
このようにして、軽量で歩行感が良く、室内に放散されたホルムアルデヒドを良好に吸収する畳床用木質繊維板Ａ１が得られる。
【００２３】
図２は上記畳床用木質繊維板Ａ１が少なくとも表面側に配置された畳床Ｂ１〜Ｂ３を示す。すなわち、図２（ａ）に示す畳床Ｂ１は、複数枚の畳床用木質繊維板Ａ，Ａ，…を積層したもので、その表面に例えば紙や不織布等の保護材（図示せず）を介して畳表１１が、また表面の縁部に縁材１２がそれぞれ取り付けられ、裏面には防湿シート１３が取り付けられている。そして、この畳床Ｂ１の少なくとも表面側である最上層の畳床用木質繊維板に、上記実施形態１の炭化物混入の畳床用木質繊維板Ａ１（尚、後述する実施形態２，３の畳床用木質繊維板Ａ２，Ａ３でもよい）が用いられている。尚、最上層以外の畳床用木質繊維板Ａにも上記炭化物混入の畳床用木質繊維板Ａ１を用いることもできる。
【００２４】
また、図２（ｂ）に示される畳床Ｂ２は、１枚の畳床用木質繊維板Ａ又は複数枚に積層された畳床用木質繊維板Ａ，Ａ，…の裏面にポリスチレンフォーム１５を配置したものであり、最上層の畳床用木質繊維板に、上記実施形態１の炭化物混入の畳床用木質繊維板Ａ１（実施形態２，３の畳床用木質繊維板Ａ２，Ａ３でもよい）が用いられている。その他の構成は図２（ａ）のものと同じである。
【００２５】
さらに、図２（ｃ）に示される畳床Ｂ３は、表面側及び裏面側にそれぞれ１枚ないし複数枚の畳床用木質繊維板Ａが配置され、その各々の間にポリスチレンフォーム１５が介在された構成のもので、この場合も少なくとも最上層の畳床用木質繊維板に、実施形態１の炭化物混入の畳床用木質繊維板Ａ１（実施形態２，３の畳床用木質繊維板Ａ２，Ａ３でもよい）が用いられている。その他の構成は図２（ａ）のものに同じである。
【００２６】
したがって、このように、畳床用木質繊維板Ａ１（又はＡ２，Ａ３）が畳床Ｂ１〜Ｂ３に配置されているので、室内に放散されるホルムアルデヒドを良好に低減させることができる。
【００２７】
（実施形態２）
図３は実施形態２に係る畳床用木質繊維板Ａ２を示し（尚、以下の実施形態では、図１と同じ部分については同じ符号を付してその詳細な説明は省略する）、この畳床用木質繊維板Ａ２は、湿式抄造法により形成された比重０．２〜０．３５の木質繊維板１（炭化物は添加されていない）の表面に、２００メッシュ以下の粒度のやし殻活性炭等の炭化物２，２，…を含む水性結合剤液を塗布してなる塗布層４が形成されている。上記水性結合剤液は、例えばエチレン酢酸ビニル樹脂水溶液（固形分２０重量％）にやし殻活性炭等の炭化物の微粉を１．２重量％程度添加して調整したものであり、木質繊維板１表面への塗布層４の微粉炭化物量は、６０〜３００ｇ／ｍ2（２〜１０重量％）程度が好ましい。また、塗布層４を形成する場合、所定の粒度の炭化物をＥＶＡ、スチレンアクリル系樹脂の水性結合剤と共に水に分散させ、スプレーガン等の塗布手段を用いて吹き付ける。
【００２８】
この実施形態の畳床用木質繊維板Ａ２においても、図２（ａ）〜（ｃ）に示すように、畳床Ｂ１〜Ｂ３の少なくとも表面側に配置される。よって、上記実施形態１と同様の作用効果を奏することができる。
【００２９】
（実施形態３）
図４は実施形態３を示し、この実施形態の畳床用木質繊維板Ａ３は、上記実施形態１の畳床用木質繊維板Ａ１、つまり湿式抄造法により形成された比重０．２〜０．３５の木質繊維板１に６〜３２メッシュの粒度の炭化物２，２，…が分散して混入されている木質繊維板Ａ１の表面に、さらに、実施形態２と同様に、２００メッシュ以下の粒度の炭化物２，２，…を含む水性結合剤液を塗布してなる塗布層４を形成したものである。
【００３０】
この実施形態の畳床用木質繊維板Ａ３も、畳床Ｂ１〜Ｂ３の少なくとも表面側に配置される（図２（ａ）〜（ｃ）参照）。そして、この実施形態によれば、実施形態１及び２の効果が相乗して得られるので、室内に放散されるホルムアルデヒドをより一層良好に吸着させることができる。
【００３１】
尚、上記実施形態２及び３で用いた水性結合剤液に、ヒドラジン誘導体を添加することもできる。このヒドラジン誘導体はホルムアルデヒドキャッチャ剤としての機能を持つので、ホルムアルデヒドをさらに一層良好に吸収でき、しかも、吸収したホルムアルデヒドの再放散を良好に抑制することができる。また、このようなキャッチャ剤の添加により、ヒドラジン誘導体が、木質繊維板１特有の臭気の原因であるアルデヒド類とも反応するので、臭気の低減をも図ることができる。
【００３２】
【実施例】
次に、具体的に実施した実施例について説明する。
木材チップを蒸煮し、パルパー等で解繊して得た木材繊維を大量の水に分散させて木材繊維のスラリーに調整し、このスラリーに、結合剤やサイズ剤、それに必要により古紙繊維等を添加して抄造機で抄造した後、ウェットプレスで所定厚さに圧縮してウェットマットに形成し、このウェットマットをドライヤーで乾燥して気乾比重０．２〜０．３５の木質繊維板を得た。結合剤やサイズ剤、凝集剤その他のケミカル類は通常のものを使用した。
【００３３】
本発明例１は、上記実施形態１の畳床用木質繊維板Ａ１（図１参照）に相当するもので、上記スラリーに、炭化物として１２〜１８メッシュのやし殻活性炭（クラレケミカル（株）製の商品名「ヤシボン２号」）を添加して抄造した。炭化物は、全組成物に対し５重量％の添加量で使用した。
【００３４】
本発明例２は上記実施形態３の畳床用木質繊維板Ａ３（図４参照）に相当するもので、上記本発明例１のように活性炭を混入した畳床用木質繊維板の表面に、エチレン酢酸ビニル樹脂水溶液（固形分２０重量％）に２００メッシュの粒度のやし殻活性炭の微粉を１．２重量％添加して調整した炭化物を含む水性結合剤液をスプレーガン等により吹き付けて１６００ｇ／ｍ2塗布することで、約１９ｇ／ｍ2の微粉活性炭が木質繊維板の表面に塗布層として形成された畳床用木質繊維板を得た。
【００３５】
このようにして得られた本発明例１，２の畳床用木質繊維板と、２種類の活性炭シート（比較例１，２）とのホルムアルデヒドの吸着能を経時的に測定したところ、図５に示す結果が得られた。
【００３６】
上記２種類の活性炭シートとは、日の丸カーボテクノ（株）製の商品名「チャコシートＡＫ３０４２」（比較例１）、及びカネ正（株）製の商品名「竹林シート」（比較例２）である。また、試験方法は、４８Ｌ容のデシケータに１０ｃｍ2の大きさの試験片を設置し、初期濃度が０．３〜０．５ｐｐｍになるようにホルムアルデヒドガスを注入し、以後、２時間毎にデシケータ中のホルムアルデヒド濃度を測定した。このホルムアルデヒド濃度の測定は簡易ＡＨＭＴ比色法（島津製作所（株）製シルセット）により行った。また、ホルムアルデヒドの残存率の算出方法としては、ｔ時間後のホルムアルデヒド残存率（％）を式
残存率＝１００−｛１００×（初期濃度−ｔ時間後の濃度）／初期濃度｝
で求めた。
【００３７】
図５の結果を考察するに、比較例１，２及び本発明例１，２のいずれも経時的にホルムアルデヒド濃度は減少しているが、例えば４時間後においては、比較例１，２（活性炭シート）が０．１５〜０．２５ｐｐｍであるのに対し、本発明例１では０．０８ｐｐｍに、また本発明例２では０．０６ｐｐｍにそれぞれ減少し、本発明例１，２の方が比較例１，２よりも大きく減少している。以上から明らかなように、本発明の畳床用木質繊維板は、優れたホルムアルデヒド吸着能を有していることが判った。
【００３８】
【発明の効果】
以上説明した如く、請求項１の発明の畳床用木質繊維板は、湿式抄造法により形成された比重０．２〜０．３５の木質繊維板に、６〜３２メッシュの粒度の炭化物を分散して混入したものとした。また、請求項２の発明の畳床用木質繊維板は、湿式抄造法により形成された比重０．２〜０．３５の木質繊維板の表面に、２００メッシュ以下の粒度の炭化物を含む水性結合剤液を塗布してなる塗布層を形成したものとした。さらに、請求項３の発明の畳床用木質繊維板は、請求項１の畳床用木質繊維板の表面に、２００メッシュ以下の粒度の炭化物を含む水性結合剤液を塗布してなる塗布層を形成したものとした。従って、これらの発明によれば、室内に放散されるホルムアルデヒド等をポーラスな木質繊維板と、その内部に分散混入されている炭化物とによって良好に吸着でき、ホルムアルデヒド等の低減効果が高く、かつ生産性及び加工性の良い畳床用木質繊維板が得られる。
【００３９】
請求項４の発明によると、上記水性結合剤液にヒドラジン誘導体を混入したことにより、ホルムアルデヒド等をさらに一層良好に吸収できるとともに、吸収ホルムアルデヒド等の再放散を良好に抑制することができ、さらには木質繊維板特有の臭気の低減をも図ることができる。
【００４０】
請求項５の発明によると、上記炭化物を活性炭としたことにより、上記請求項１〜４の発明の効果が有効に発揮される最適な炭化物が容易に得られる。
【００４１】
請求項６の発明の畳床によると、上記畳床用木質繊維板が少なくとも表面側に配置されているものとしたことにより、ホルムアルデヒド等のＶＯＣの低減効果が高い畳床が容易に得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態１に係る畳床用木質繊維板の断面図である。
【図２】畳床用木質繊維板を配置した畳床の斜視図である。
【図３】実施形態２に係る畳床用木質繊維板を示す図１相当図である。
【図４】実施形態３に係る畳床用木質繊維板を示す図１相当図である。
【図５】本発明に係る畳床用木質繊維板のホルムアルデヒド濃度変化の特性を示す図である。
【符号の説明】
Ａ１〜Ａ３  畳床用木質繊維板
Ｂ１〜Ｂ３  畳床
１  木質繊維板
２  炭化物
４  塗布層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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