(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
既存の藻場に重量物からなる資材を仮置き沈設し、該資材の表面に海藻類を着生、生育させた後、該資材を回収してこれを藻場を造成しまたは海藻類を増殖させるべき場所に種資材として移設するとともに、該種資材の周囲に海藻類を着生させるべき他の資材を配し、前記種資材の海藻類を前記他の資材に増殖させる藻場の造成または改良方法であって、
前記資材として、鉄鋼製造プロセスで発生したスラグを主原料とする石材であって、前記スラグが粉粒状スラグ、粗粒状スラグ、小塊状スラグのうちの１種以上からなり、該スラグを炭酸化反応で生成させたＣａＣＯ３をバインダーとして固結させ、塊状化した人工石材を用いることを特徴とする藻場の造成または改良方法。
【請求項２】
既存の藻場に重量物からなる資材を仮置き沈設し、該資材の表面に海藻類を着生、生育させた後、該資材を回収してこれを藻場を造成しまたは海藻類を増殖させるべき場所に種資材として移設するとともに、該種資材の周囲に海藻類を着生させるべき他の資材を配し、前記種資材の海藻類を前記他の資材に増殖させる藻場の造成または改良方法であって、
前記資材として、鉄鋼製造プロセスで発生したスラグと粉粒状および／または粗粒状の添加材とを主原料とする石材であって、前記スラグが粉粒状スラグ、粗粒状スラグ、小塊状スラグのうちの１種以上からなり、該スラグと前記添加材との混合物を炭酸化反応で生成させたＣａＣＯ３をバインダーとして固結させ、塊状化した人工石材を用いることを特徴とする藻場の造成または改良方法。
【請求項３】
人工石材の原料であるスラグが地金除去処理を経た粉粒状および／または粗粒状のスラグからなることを特徴とする請求項１または２に記載の藻場の造成または改良方法。
【請求項４】
人工石材の原料である添加材の少なくとも一部が可溶性シリカおよび／または含可溶性シリカ材からなることを特徴とする請求項２または３に記載の藻場の造成または改良方法。
【請求項５】
人工石材の原料である含可溶性シリカ材がフライアッシュおよび／またはクリンカーアッシュからなることを特徴とする請求項４に記載の藻場の造成または改良方法。
【請求項６】
人工石材の原料である添加材の少なくとも一部がＣａＯ、Ｃａ（ＯＨ）２、ＭｇＯ、Ｍｇ（ＯＨ）２の中から選ばれる１種以上からなることを特徴とする請求項２または３に記載の藻場の造成または改良方法。
【請求項７】
人工石材の原料であるスラグの少なくとも一部が高炉水砕スラグからなることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の藻場の造成または改良方法。
【請求項８】
人工石材の空隙率が１０〜７０％であることを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の藻場の造成または改良方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、藻場の造成または改良方法に関する。なお、本発明において“藻場”とは海底に生育する藻類や海草（以下、これらを総称して「海藻類」という）の群落を指す。
【０００２】
【従来の技術】
藻場は沿岸海域における海中動植物の生産の場であり、有用魚介類や海藻類の生息場、魚介類の産卵場、稚仔魚の成育場、餌場等として不可欠な場所であると言える。また最近では、海水中の窒素やリンが海藻類に取り込まれ或いは藻場内の食物連鎖を通じて他の生物に取り込まれることにより除去されることや、藻場内で懸濁物質が沈降して水中から取り除かれることなど、藻場の水質浄化作用についても注目されつつある。
【０００３】
しかし、近年、藻場は沿岸の埋め立てや海水の汚濁などの影響により急速な消失、衰退が続いており、特に最近では、多くの沿岸海域で所謂“磯焼け”と呼ばれる現象が発生し、大きな問題となっている。このため藻場を回復させるための藻場造成法を早急に確立することが求められている。
従来行われている藻場の造成方法は、以下のような二通りの方法に大別することができる。
【０００４】
(1) 藻場を造成したい場所に、海藻類を育成させるための基盤（主に天然石やコンクリートブロック等の石材）を設置して、この基盤に海藻類の種苗や母藻を移植し、必要に応じて海藻類育成のための管理を行う。
(2) 環境上藻場を生じ易い場所、すなわち、水深や水質、海流等の環境面で藻場の造成に適し、且つ既存の藻場からの海藻類の胞子等の到達範囲内にある場所を選定し、そこに基盤を設置してメンテナンスフリー（すなわち、種苗等の移植やその育成管理は基本的に行わない）で藻場を造成する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、これらの方法のうち、(1)の方法は藻場の造成場所の選択範囲が広いという利点はあるものの、基本的に藻場の造成を全て人為的に行うものであり、しかも藻場造成場所の環境によっては移植した種苗等の根づきや生育を十分に管理する必要があり、このため多大な手間と費用がかかり、藻場の大規模造成には全く適さない。
【０００６】
一方、(2)の方法は基盤を設置する以外はメンテナンスフリーで藻場を造成する方法であるため、(1)の方法に較べて手間とコストが格段に少なくて済むという利点があるが、藻場を造成できる場所が限られるため汎用性に欠ける。ある報告によると、自然には藻場が生じない場所に(2)の方法で適当な期間内に藻場を造成するには、既存の藻場からの海藻類の胞子や種子の到達範囲を考慮して、既存の藻場から１００ｍ以内にあるような場所を選定することが好ましいとされている。したがって、この方法では所謂磯焼けによって周辺海域全体の藻場が消失したような場所での藻場造成は困難であると考えられる。
【０００７】
したがって本発明の目的は、藻場の造成場所の選択範囲が広く、且つ少ない手間とコストで藻場を短期間に造成することができ、しかも大規模造成も可能な藻場の造成または改良方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記の課題を解決できる新たな藻場造成法について検討を行う過程で、既存の藻場における海藻類の増殖力ないしは増殖作用に着目し、既存の藻場そのものを基盤への海藻類の種苗の着生および生育に利用すること、つまり、藻場造成用の基盤となる資材を一時的に既存の藻場内に置くことで海藻類の種苗を資材表面に自然に着生、生育させ、この資材を藻場造成用の基盤として利用するという着想を得た。そして、このような着想に基づき実験と検討を重ねた結果、石材等の資材を既存の藻場内に置くとその表面に比較的短期間のうちに海藻類が着生、生育すること、また、この海藻類が生育した資材を藻場造成場所に種資材として移設するとともに、その周囲に新たな資材（海藻類が着生していない資材）を配することにより、比較的短期間で種資材の海藻類が周囲の資材に増殖し、藻場を構成する海藻類の群落単位を形成できることが判った。
【０００９】
また、上記種資材を含めた藻場造成を基盤となる資材について、その好適な材質および性状について検討した結果、資材としては、海流等に流されることなく海底に留まることができる程度の重量物であれば基本的には材質や性状は問わないが、できるだけ海藻類の胞子や種子等が付着しやすい表面性状を有するもの、すなわち表面に凹凸や突起があるものの方が好ましいこと、またその中でも特に、鉄鋼製造プロセスで発生するスラグを特定の手法で塊状化した人工石材が資材として極めて好適であり、海藻類の生育面等でも優れた効果を発揮することが判った。
【００１０】
本発明はこのような知見に基づきなされたもので、その特徴は以下の通りである。
【００１１】
［1］既存の藻場に重量物からなる資材を仮置き沈設し、該資材の表面に海藻類を着生、生育させた後、該資材を回収してこれを藻場を造成しまたは海藻類を増殖させるべき場所に種資材として移設するとともに、該種資材の周囲に海藻類を着生させるべき他の資材を配し、前記種資材の海藻類を前記他の資材に増殖させる藻場の造成または改良方法であって、
前記資材として、鉄鋼製造プロセスで発生したスラグを主原料とする石材であって、前記スラグが粉粒状スラグ、粗粒状スラグ、小塊状スラグのうちの１種以上からなり、該スラグを炭酸化反応で生成させたＣａＣＯ３をバインダーとして固結させ、塊状化した人工石材を用いることを特徴とする藻場の造成または改良方法。
【００１３】
［2］既存の藻場に重量物からなる資材を仮置き沈設し、該資材の表面に海藻類を着生、生育させた後、該資材を回収してこれを藻場を造成しまたは海藻類を増殖させるべき場所に種資材として移設するとともに、該種資材の周囲に海藻類を着生させるべき他の資材を配し、前記種資材の海藻類を前記他の資材に増殖させる藻場の造成または改良方法であって、
前記資材として、鉄鋼製造プロセスで発生したスラグと粉粒状および／または粗粒状の添加材とを主原料とする石材であって、前記スラグが粉粒状スラグ、粗粒状スラグ、小塊状スラグのうちの１種以上からなり、該スラグと前記添加材との混合物を炭酸化反応で生成させたＣａＣＯ３をバインダーとして固結させ、塊状化した人工石材を用いることを特徴とする藻場の造成または改良方法。
【００１５】
［3］上記［1］または［2］の方法において、人工石材の原料であるスラグが地金除去処理を経た粉粒状および／または粗粒状のスラグからなることを特徴とする藻場の造成または改良方法。
【００１７】
［4］上記［2］または［3］の方法において、人工石材の原料である添加材の少なくとも一部が可溶性シリカおよび／または含可溶性シリカ材からなることを特徴とする藻場の造成または改良方法。
［5］上記［4］の方法において、人工石材の原料である含可溶性シリカ材がフライアッシュおよび／またはクリンカーアッシュからなることを特徴とする藻場の造成または改良方法。
【００１８】
［6］上記［2］または［3］の方法において、人工石材の原料である添加材の少なくとも一部がＣａＯ、Ｃａ（ＯＨ）２、ＭｇＯ、Ｍｇ（ＯＨ）２の中から選ばれる１種以上からなることを特徴とする藻場の造成または改良方法。
［7］上記［1］〜［6］のいずれかの方法において、人工石材の原料であるスラグの少なくとも一部が高炉水砕スラグからなることを特徴とする藻場の造成または改良方法。
［8］上記［1］〜［7］のいずれかの方法において、人工石材の空隙率が１０〜７０％であることを特徴とする藻場の造成または改良方法。
【００１９】
このような本発明法は、自然には藻場を生じない場所や藻場が消失した場所に藻場を造成する以外に、藻場が衰退しつつある場所の改良（藻場育成）のためにも適用することができる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明による藻場造成法（または改良法）の詳細を説明する。
本発明では、先ず既存の藻場（特に好ましくは、天然の藻場）に種資材となるべき資材を仮置き沈設する。既存の藻場、とりわけ天然の藻場は、藻場が自然には生じないような場所に較べて海藻類が繁殖し易い環境（海藻類の生育を支配する光、水質、海流等の環境）にあり、しかも藻場内は海藻類から放出される胞子（遊走子）や種子が最も高密度に存在する場所でもある。したがって、既存の藻場は資材の表面に海藻類を自然に着生、生育させるには最も適した場所である。
【００２１】
上記のように藻場に沈設する資材は、海流等に流されることなく海底に留まることができる重量物であればよいが、本発明では、特に後述する特定の人工石材を用いる。その形態に特別な制約はなく、塊状体、長尺体、ブロック体、板状体、さらには複数の塊状物等をカゴやネット等の中に入れて１つの資材としたものなど、適宜な形態のものを用いることができる。
【００２２】
資材は表面に凹凸や突起があるものの方が、海藻類の胞子や種子等が付着しやすく、また幼体の根づきも良いため好ましい。凹凸状の表面は資材を破砕した際の破砕面により構成することが最も好ましい。石材の破砕面は大小の凹凸が無数に形成されているため、海藻類の胞子や種子等の付着生、幼体の生育性が良好である。
なお、本発明で使用する人工石材については後に詳述する。
塊状物等をカゴやネット等の中に入れて１つの資材としたもの以外の資材について、当該資材を藻場に仮置き沈設するに当っては、後の回収を容易にするために引上げ用のネットに包んだり或いは引き上げ用の手段（ワイヤロープ等）を装着しておくことが好ましい。
【００２３】
資材を藻場に仮置き沈設する時期は、なるべく藻場内の海藻類が胞子や種子を活発に放出する時期を選ぶのがよい。藻場内に仮置き沈設された資材の表面には、通常、数ヶ月〜１年程度で海藻類が着生、生育し、成長の早いものでは胞子や種子を作る成体またはそれに近い状態まで成長する。先に述べたように、既存の藻場（特に、天然の藻場）は環境面および海藻類の胞子や種子が密に存在するという点で、資材表面への海藻類の増殖性が最も高い場所であり、したがって、比較的短期間のうちに資材表面に成長した海藻類を根づかせることができる。
【００２４】
このように資材表面に海藻類が着生、生育した段階で、この資材を藻場から引き上げて回収する。そして、この資材を表面に生育した海藻類を生かしながら藻場造成場所（または藻場改良場所）に搬送して種資材として再沈設するとともに、この種資材の周囲に新たな資材（すなわち、海藻類を着生させるべき他の資材）を沈設する。この際、例えば１０ｍ×１０ｍ程度の範囲に１個〜２個の割合で種資材を置き、その周囲に新たな資材を比較的密な状態に配置する等の形態で資材の沈設が行われる。また、新たな資材を積み上げた基盤を築き、その中に種資材を置くか或いは基盤中に組み込むようにしてもよく、本発明法において種資材の周囲に新たな資材を沈設する形態にはこのようなケースも含まれる。
【００２５】
一般に藻場の造成場所は水深が２０ｍ以浅の海底であり、上記の造成作業は、例えば、運搬船で運ばれた海藻類が着生していない新たな資材を海底に沈めて藻場の基盤を造り、しかる後、この基盤の中に種資材を吊り下す等の手順で行うことができる。
なお、新たに沈設する資材の材質や性状、形態は、先に述べた種資材となるべき資材と同様である。また、新たに沈設する資材と種資材となるべき資材には、異なる材質、性状および形態のものを用いてもよい。
【００２６】
このような藻場の造成方法によれば、種資材の海藻類から放出される胞子や種子等が周囲の資材に付着し、通常、１年程度の比較的短期間で周囲の資材にも海藻類が着生、生育し、藻場を構成する海藻類の群落単位を形成できる。したがって、藻場を造成したい場所全体に海藻類を着生させるべき資材を沈設するとともに、その中に前記種資材を点在した状態に沈設することにより、大規模な藻場であっても比較的簡単且つ短期間に造成を行うことができる。
【００２７】
このような本発明法は、先に述べた(1)及び(2)の従来法のそれぞれの長所を兼ね備えるとともに、さらなる長所を有する藻場造成法であると言える。すなわち、本発明法は藻場造成の種資材となるべき資材に既存の藻場における海藻類の増殖作用を利用して海藻類を着生、生育させるものであるため、資材に海藻類の種苗等を移植する従来法（先に述べた(1)の従来法）と同様、資材に海藻類を確実に根づかせることができ、このためメンテナンスフリーの藻場造成法（先に述べた(2)の従来法）に較べて比較的短期間にしかもより確実に海藻類を繁殖させ、藻場を造成することができ、しかも藻場の造成場所の選択範囲が広いという大きな長所がある。
【００２８】
その上、本発明法は藻場という環境上海藻類の発芽、成長に最も適した場所で資材に海藻類を着生、生育させるものであるため、資材表面に生育した海藻類は成長性が良好でしかも根づきが良く、このため藻場造成場所で資材に海藻類の種苗等を移植する従来法に較べて海藻類が生存、生育する確率が高く、またこのため従来法のような移植後の育成管理も殆んど必要としないという大きな利点がある。
【００２９】
一方、本発明法が従来のメンテナンスフリーの藻場造成法と異なるのは、種資材となるべき資材を既存の藻場に一定期間仮置き沈設し、これを回収して藻場造成場所に移設するという点だけであり、他の人為的な作業や海藻の育成管理等は殆んど必要としない。したがって、本発明法はメンテナンスフリーの藻場造成法に近い簡単性と低コスト性を有していると言える。
【００３０】
次に、本発明法で用いる資材として好適な材料について説明する。
本発明法で用いる資材（種資材用および藻場造成基盤用の資材）としては、鉄鋼製造プロセスで発生したスラグを主原料とする石材であって、スラグが粉粒状スラグ、粗粒状スラグ、小塊状スラグのうちの１種以上からなり、このスラグを炭酸化反応で生成させたＣａＣＯ3またはＣａＣＯ3とＭｇＣＯ3をバインダーとして固結させ、塊状化した人工石材が好適である。
【００３１】
従来、鉄鋼製造プロセスで発生するスラグ（例えば、高炉スラグ、転炉スラグ等）の有効利用を図る一環として、スラグを藻場用石材や魚礁等の海中沈設用資材として利用する試みがなされている。スラグをこれらの資材として利用する場合の主たる形態としては、塊状のスラグをそのまま藻場用等の石材として利用する方法とスラグをコンクリート製品の骨材として利用する方法が考えられる。
【００３２】
しかし、これらの方法のうち、前者の方法では、スラグ中に含まれるＣａ分が海中に溶け出し、周囲の海水のｐＨを上昇させるおそれがあり、また、海中に溶け出したＣａ分と海中のＭｇイオンとの交換反応によりＭｇ（ＯＨ）2の沈殿（白沈）が生じることがあり、これがスラグ表面に付着して海藻類の着生や発芽を阻害する問題がある。また、鉄鋼製造プロセスで得られたままの塊状のスラグは、その表面性状等からしてコンクリート製品に比べれば藻場用石材に適しているとは言えるが、藻場用石材としては天然石と同程度の機能（海藻類の付着性、成育性）しかなく、海藻類の成育を促進し得るような特別な機能を有する石材ではない。
【００３３】
また、鉄鋼製造プロセスで発生するスラグは地金（粒鉄等の鉄分）を多く含んでいるため、通常はスラグをある程度の大きさまで粉砕し、スラグ中に含まれる鉄分を回収して鉄鋼製造プロセスにリサイクルしている。しかし、藻場用石材として用いるスラグにはある程度の大きさが必要であり、地金回収のために粉砕処理したようなスラグはほとんど利用することができない。このため塊状スラグを藻場用石材として用いる場合には、鉄鋼資源として有用な地金の回収がほとんどできない。
【００３４】
一方、上記のような地金を多く含む塊状スラグを、そのまま海中に沈めて藻場用石材として使用した場合、適用する海域によっては、スラグ中の鉄分が酸化して周囲の海水の貧酸素化を招くこと、さらには鉄分の溶出によって海水中への鉄分の過剰供給を生じることが問題となる場合がある。このような問題を回避するためにはスラグ中の地金を十分に除去する必要があるが、一般にスラグ成分と地金は互いに絡み合うような状態で混在しているため、地金を十分に除去するためにはスラグを上記地金回収の場合よりもさらに細かく微粉砕する必要があり、このように微粉砕されたスラグは藻場用等の海中沈設用資材としては全く使用することができない。
【００３５】
一方、後者の方法はスラグをコンクリート製のプレキャスト体の骨材として用いるものであるため、上述した塊状スラグをそのまま海中に沈めた場合のような問題は生じにくい。しかし、この方法により得られる資材は表面がセメントモルタルにより構成されるコンクリート製品であるため、藻場用等としてそれなりの機能が期待できると考えられる塊状スラグの性状（例えば、凹凸状の表面性状等）すら生かすことができない。
【００３６】
このような問題に対して本発明者らは、粉粒状スラグ、粗粒状スラグ、小塊状スラグのうちの１種以上からなるスラグを炭酸化反応で生成させたＣａＣＯ3またはＣａＣＯ3とＭｇＣＯ3をバインダーとして固結させ、塊状化させたものが藻場用石材として極めて好適であり、このような塊状の藻場用石材は海水のｐＨの上昇や海水中での白沈を生じさせることがなく、しかも海藻類の育成面等でも優れた効果を発揮することを見い出した。
【００３７】
また、鉄分の酸化による海水の貧酸素化や海水中への鉄分の過剰供給を抑制する必要がある海域に対しては、鉄分の地金除去処理を経た粉粒状または粗粒状のスラグを上記のように炭酸化反応で生成させたＣａＣＯ3またはＣａＣＯ3とＭｇＣＯ3をバインダーとして固結させ、塊状化させたものを藻場用石材として用いることにより、鉄分の酸化による海水の貧酸素化や海水中への鉄分の過剰供給、さらには海水のｐＨの上昇を生じさせることなく、しかも海藻類の育成面等で優れた効果を発揮することを見い出した。
【００３８】
また、このような塊状の人工石材は、粉粒状スラグ、粗粒状スラグ、小塊状スラグのうちの１種以上からなるスラグ（必要に応じて、上記地金除去処理を経たスラグ）を所望の密度に山積みまたは充填して、この積み山または充填層に炭酸ガス存在下で炭酸化反応を生じさせることによってスラグ粒子を固結させる方法により容易に製造できるが、このような製法で製造される石材は適用すべき海底や海流の状況に応じた任意の密度と大きさに調整することができ、また石材の大塊化も極めて容易に実現することができる。
【００３９】
具体的に、上記人工石材は以下のような長所を有する。
▲１▼ スラグ中に含まれるＣａＯ（またはＣａＯから生成したＣａ（ＯＨ）2）の大部分が安定なＣａＣＯ3に変化するため、Ｃａ分の溶出による海水のｐＨ上昇やＣａ分と海水中のＭｇイオンとの反応による白沈の発生を防止できる。一方において、スラグに適量の鉄分（特に、金属鉄、含金属鉄材）が含まれることにより、この鉄分が海水中に溶出することで海水中に栄養塩として鉄分が補給され、これが海藻類の育成に有効に作用する。
【００４０】
▲２▼ 粉粒状スラグ、粗粒状スラグ、小塊状スラグのうちの１種以上からなるスラグ、若しくは粉粒状および／または粗粒状のスラグを炭酸固化して得られた塊状物は全体（表面及び内部）がポーラスな性状を有しており、このため石材表面に海藻類が付着し易く、しかも石材内部もポーラス状であるため、石材中に含まれている海藻類の成育促進に有効な成分（例えば、後述する可溶性シリカや鉄分）が海水中に溶出しやすい。このため塊状スラグをそのまま藻場用石材として用いる場合やスラグを骨材とするコンクリート製品に較べて、海藻類の成育を効果的に促進することができる。
【００４１】
特に、本発明法では既存の藻場に仮置き沈設した資材への海藻類の着生、生育と、藻場造成場所において種資材の周囲に配された資材への海藻類の増殖、生育を効果的に促進する必要があり、とりわけ資材表面での海藻類の幼体の生育を効果的に促進させる必要がある。この点、上記藻場用石材から水中に溶出する有効成分は、海藻類の個体が石材に近いほど効果的に作用するため、海藻類の幼体の生育に特に有効であり、このため海藻類の幼体の生育を効果的に促進し、本発明法の効果をより高めることができる。
【００４２】
▲３▼ 塊状スラグそのものを藻場用石材として用いる場合、溶融スラグの冷却方法や条件等の制約により一般にその大きさには限界（通常、最大でも８００ｍｍ程度）があり、また、サイズの揃った大塊の石材を得ることは難しい。これに対して粉粒状スラグ、粗粒状スラグ、小塊状スラグのうちの１種以上からなるスラグ、若しくは粉粒状および／または粗粒状のスラグを炭酸固化させた石材は、炭酸固化させる際の形状の選択或いは炭酸固化後の切り出し形状の選択等によりその大きさを任意に調整することができ、藻場用石材として特に好ましい大塊の石材も容易に得ることができる。
【００４３】
▲４▼ 藻場用石材は海底や海流の状況等に応じて最適の密度（比重）のものを用いることが好ましく、例えばヘドロが堆積したような海底に密度の大きい石材を沈設した場合には、石材がヘドロのなかに沈んでしまい、藻場用の基盤としての役目を果たせなくなる。この点、粉粒状スラグ、粗粒状スラグ、小塊状スラグのうちの１種以上からなるスラグ、若しくは粉粒状や粗粒状のスラグを炭酸固化させた石材は、炭酸固化させる際のスラグの嵩密度（圧密度）を適宜調整することにより、その密度を任意に調整することができる。
【００４４】
▲５▼ 地金除去処理を経た粉粒状および／または粗粒状のスラグから得られた藻場用石材の場合には、主要な地金分が除去されているため、海水の貧酸素化や鉄分の過剰供給が問題となるような海域に適用した場合に、地金の酸化による海水の貧酸素化や地金の海水中への溶出による鉄分の過剰供給といった問題を生じることがない。また、このように地金が除去されたスラグから得られる藻場用石材は、地金が除去された分、スラグの炭酸固化に寄与する成分が相対的に多くなるため、石材の強度を確保する上で有利である。
【００４５】
上記人工石材の主原料となるスラグとしては、高炉徐冷スラグ、高炉水砕スラグ等の高炉系スラグ、予備処理、転炉、鋳造等の工程で発生する脱炭スラグ、脱燐スラグ、脱硫スラグ、脱珪スラグ、鋳造スラグ等の製鋼系スラグ、鉱石還元スラグ、電気炉スラグ等を挙げることができるが、これらに限定されるものではなく、また、２種以上のスラグを混合して用いることもできる。
これらのスラグのうち、代表的なスラグの組成の一例を以下に示す。
【００４６】
(1) 脱炭スラグ … Ｔ．Ｆｅ：１７．５％，ＣａＯ：４６．２％、ＳｉＯ2：１１．７％、Ａｌ2Ｏ3：１．４％、ＭｇＯ：８．３％、ＭｎＯ：６．２％、Ｐ：０．７６％、Ｓ：０．０４％
(2) 脱燐スラグ … Ｔ．Ｆｅ：５．８％，ＣａＯ：５４．９％、ＳｉＯ2：１８．４％、Ａｌ2Ｏ3：２．８％、ＭｇＯ：２．３％、ＭｎＯ：１．９％、Ｐ：２．８６％、Ｓ：０．０３％
(3) 脱硫スラグ … Ｔ．Ｆｅ：１０．５％，ＣａＯ：５０．３％、ＳｉＯ2：１０．０％、Ａｌ2Ｏ3：５．４％、ＭｇＯ：１．１％、ＭｎＯ：０．４％、Ｐ：０．１３％、Ｓ：１．８％
【００４７】
(4) 脱珪スラグ … Ｔ．Ｆｅ：１０．５％，ＣａＯ：１３．６％、ＳｉＯ2：４３．７％、Ａｌ2Ｏ3：３．８％、ＭｇＯ：０．４％、ＭｎＯ：１５．８％、Ｐ：０．１０％、Ｓ：０．１９％
(5) 高炉水砕スラグ … ＦｅＯ：０．３％、ＣａＯ：４２．０％、ＳｉＯ2：３３．８％、ＭｎＯ：０．３％、ＭｇＯ：６．７％、Ａｌ2Ｏ3…１４．４％
なお、鉄鋼製造プロセスで発生するスラグのうち、脱燐スラグはＰ含有量が高いために、また脱珪スラグはＭｎＯの含有量が高いために、それぞれセメント原料として使用するには難があるが、これらのスラグについても問題なく人工石材の主原料として利用することができる。
【００４８】
上記のような鉄鋼製造プロセスで発生するスラグは、程度の差はあるものの比較的多量（通常、数重量％〜３０重量％程度）の地金（粒鉄等の鉄分）を含んでおり、一般には、このような鉄分を鉄鋼製造プロセスにリサイクルするために、スラグ中の地金回収が行われる。通常、この地金回収を行うためにスラグは粉砕処理され、したがって、元々粉化、粗粒化若しくは小塊化した状態にあるスラグを含め、地金回収工程を経たスラグは必然的に粉粒状、粗粒状若しくは小塊状のものとなる。通常、この地金回収工程を経たスラグ粒子の粒径はｃｍオーダーまたはそれ以下（例えば、５ｃｍ以下）のものである。
【００４９】
ここで、地金回収処理とは、上述したようにスラグ中に含まれる地金のリサイクルを目的としてスラグ中から地金を回収する処理のことであり、後述する地金除去処理のようにスラグ中の地金を実質的に除去することを目的として行われる処理とは異なる。したがって、一般に地金回収処理においてはスラグは地金除去処理ほど微細には粉砕されず、また、このため処理後のスラグ中には未だ相当量の地金が残存している。これに対して、後述する地金除去処理とは、スラグを粉粒状および／または粗粒状に微粉砕し、スラグ中の地金を不可避的に残存する地金以外は全て除去する処理のことをいう。
【００５０】
藻場用の人工石材は、上記のような粉粒状スラグ、粗粒状スラグ、小塊状スラグの１種以上を原料とするものである。但し、スラグは粉粒状スラグ、粗粒状スラグ、小塊状スラグの１種以上であればよく、上記のような地金回収工程を経ることを必要条件とするものではない。
【００５１】
なお、これらスラグを藻場用石材の素材とする場合、一般にはスラグ中の鉄分含有率は、後述する地金除去処理を経たスラグを石材の素材とする場合ほど低くなくてもよく、むしろ適量の鉄分（特に、粒鉄等の金属鉄や含金属鉄材）が含まれていた方がよい。これは、スラグに適量含まれる鉄分（金属鉄、含金属鉄材等）が海水中に溶出することにより、海水中に栄養塩として鉄分が補給され、これが海藻類の育成に有効に作用するからである。このため通常は、スラグ中の鉄分含有率は３重量％以上とすることが適当である。
【００５２】
このようなスラグ中の鉄分は、スラグ中に元々含まれる地金（粒鉄等）の一部または全部を回収することなく残存させ、これをそのまま利用してもよいし、或いは後述するような地金除去処理を経たスラグを石材の素材とする場合と同様に、一旦スラグ中の地金の実質的な全部（不可避的に除去できない地金を除く）を地金除去処理により除去した後、添加材として金属鉄および／または含金属鉄材を添加することにより確保してもよい。
【００５３】
この後者の方法、すなわち、一旦スラグ中の地金の実質的な全部を地金除去処理により除去した後に添加材として金属鉄および／または含金属鉄材を添加する方法の場合には、以下のような利点がある。
(1) スラグ中に元々含まれる地金（粒鉄等）の一部を回収することなく残存させる方法では、スラグ中に残存させる地金の量を正確に調整することが難しい。すなわち、スラグ中からの地金の回収は磁気選別等により行われるが、この磁気選別処理の性質上、一定量の地金が残存するように地金の回収を行うことはかなり難しく、また、これが可能な場合であっても磁気選別を行う上で煩雑な制御や操作を行う必要がある。これに対して後者の方法では、スラグ中に元々含まれる地金の実質的な全部を除去回収し、改めて粒鉄等の金属鉄や含金属鉄材を添加するものであるため、スラグ中に含まれる鉄分の含有量を任意に制御することができる。
【００５４】
(2) また、上記と同様の理由から、前者の方法、すなわちスラグ中に元々含まれる鉄分（粒鉄等）の一部を回収することなく残存させる方法では、スラグ中に残存させる地金の形状や大きさを選択できない。後述するように、一般に藻場用石材を構成すべきスラグ中に含まれる鉄分としては金属鉄である所謂粒鉄が好ましいが、スラグ中から磁気選別等により地金の一部を除去回収する場合、このような粒鉄が残存するとは限らず、むしろ粒鉄が回収除去され、形状の大きい地金が残存してしまうこともあり得る。これに対して上記後者の方法では、スラグ中に添加する金属鉄等の形状や大きさを任意に選択でき、粒鉄等の好ましい鉄源をスラグ中に含有させることができる。
【００５５】
したがって、金属鉄や含金属鉄材を含むスラグを得るには、一旦スラグ中の地金の実質的な全部（不可避的に除去できない地金を除く）を地金除去処理により除去した後、改めて金属鉄や含金属鉄材を添加するのが最も好ましい。
後述するように、一般に地金除去処理はスラグを粉粒状または粗粒状に粉砕処理した後、磁気選別等により行われ、したがって、元々粉粒化または粗粒化した状態にあるスラグを含め、地金除去処理を経たスラグは必然的に粉粒状および／または粗粒状のもの（通常、ｍｍオーダーまたはそれ以下のスラグ粒径）である。
【００５６】
上記の地金除去処理では、不可避的に残存する地金成分を除きスラグ中の地金は可能な限り除去されることが好ましく、通常、地金除去処理後のスラグ中の鉄分（地金）含有率は３重量％未満とすることが好ましい。
そして、このような地金除去処理を経たスラグに対して、粒鉄などの金属鉄および／または含金属鉄材が適量添加され、金属鉄や含金属鉄材を含む所望の鉄分含有量を有するスラグが得られる。
【００５７】
スラグ中に添加する金属鉄や含金属鉄材としては、スラグを成型する際に形状の大きい金属鉄や含金属鉄材が成型の邪魔にならないようにすること、スラグ中に含まれる金属鉄等の比表面積を大きくして海中に沈設された石材からの鉄分の溶出性を高めること等の観点から、粒径が小さく且つ大きさのある程度揃ったものが好ましく、このような観点からは粒鉄が最適である。また、この粒鉄としては、スラグから回収された粒鉄だけでなく、それ以外で調達できる任意の粒鉄を使用できる。
【００５８】
また、石材が沈設される海域等の事情により、スラグ中に含まれる地金の酸化による海水の貧酸素化や海水中への鉄分の過剰供給が問題となるような場合には、使用するスラグに対して地金除去処理を行った後、上記のような金属鉄や含金属鉄材を添加することなく、石材の原料として用いる。
【００５９】
上述したように鉄鋼製造プロセスで発生するスラグは、程度の差はあるものの比較的多量の地金を含んでおり、このようなスラグ中の地金は上記の地金回収処理によっても相当程度の割合を回収できる。しかし、一般にスラグ成分と地金は互いに絡み合うような状態で混在しているため、通常の地金回収工程で行われる程度の粉砕処理（粉砕粒度）では地金を十分に除去することができず、このため地金回収工程後の段階でもスラグ中には未だ相当量の地金が残存している。このため地金回収を行っただけのスラグから得られた石材を海中に沈設した場合には、沈設する海域によってはスラグ中の地金の酸化による海水の貧酸素化や地金の海水中への溶出による鉄分の過剰供給といった問題を生じてしまう。したがって、このような海域に適用する石材については、原料とすべきスラグは地金除去処理を経ることにより主要な地金分が除去されたものを用いる。
【００６０】
上述したように、通常、スラグ中ではスラグ成分と地金とが緻密に絡み合った状態で混在しているため、地金除去処理ではスラグを粉粒状または粗粒状にした状態で地金の除去（磁気選別等による除去）を行う必要があり、したがって、元々粉化または粗粒化した状態にあるスラグを含め、原料となるべき地金除去処理を経たスラグは必然的に粉粒状および／または粗粒状のものとなる。通常、この地金除去処理を経たスラグの粒径はｍｍオーダーまたはそれ以下（例えば、５ｍｍ以下）のものである。
【００６１】
したがって、海水の貧酸素化や鉄分の過剰供給が問題となるような海域に適用される藻場用石材は、このような地金除去処理を経た粉粒状スラグおよび／または粗粒状スラグを原料とするものである。
地金除去処理では、不可避的に残存する地金成分を除き、スラグ中の地金は可能な限り除去されることが好ましく、通常、スラグ中の鉄分（地金）含有率は３重量％未満とすることが好ましい。
【００６２】
粒状物をＣａＯとＣＯ2との反応、すなわち炭酸化反応により生じるＣａＣＯ3を利用して固結させこと自体は古くから知られた技術であり、ＣａＯを含む粒状物を炭酸ガス雰囲気下に置くと、下記反応式によってＣａＣＯ3が生成し、このＣａＣＯ3をバインダーとして粒子間に固結現象を生じる。
ＣａＯ＋ＣＯ2 → ＣａＣＯ3

【００６３】
従来、このような炭酸化反応を利用した技術としては、例えば製鋼風砕スラグと水との混練物を原料として建材用途等の硬化体製品を製造する方法（例えば、特開昭５８−７４５５９号）や非焼成ペレットの製造法（例えば、特開昭５７−９２１４３号、特開昭５８−４８６４２号、特開昭５８−１３３３３４号）等が提案されている。しかしこれらの従来技術は、いずれも所要の強度を有する硬化体製品や非焼成ペレットを短時間で製造することのみを目的としたものであり、粉粒状スラグ、粗粒状スラグ、小塊状スラグのうちの１種以上からなるスラグ、若しくは地金除去処理を経た粉粒状および／または粗粒状のスラグを炭酸化反応により固結させて得られた石材が、その特性や性状面で藻場用石材として極めて好適な素材であることについては、何も示していない。
【００６４】
また、ＭｇＯを含む粒状物についても、これを炭酸ガス雰囲気下に置くと炭酸化反応によりＭｇＣＯ3が生成し、このＭｇＣＯ3をバインダーとして粒子間に固結現象を生じる。ＭｇＯの炭酸化反応により生じるＭｇＣＯ3は無水和物、水和物（例えば、二水和物、三水和物、五水和物等）、水酸化物塩（塩基性炭酸マグネシウム）等の多様な形態をとるが、例えば、ＭｇＣＯ3の三水和物は下記反応式によって生成される。
ＭｇＯ＋ＣＯ2＋３Ｈ2Ｏ → ＭｇＣＯ3・３Ｈ2Ｏ
【００６５】
一般に、鉄鋼製造プロセスで発生するスラグには相当量（通常、２０重量％〜６０重量％）のＣａＯが含まれており、上記人工石材は、粉粒状スラグ、粗粒状スラグ、小塊状スラグのうちの１種以上からなるスラグ、若しくは地金除去処理を経た粉粒状および／または粗粒状のスラグに含まれているＣａＯ若しくはこのＣａＯが変化したＣａ（ＯＨ）2（必要に応じて添加されるＣａＯ、Ｃａ（ＯＨ）2を含む）を上記反応によりＣａＣＯ3に変化させ、このＣａＣＯ3をバインダーとしてスラグ粒子（添加材を含む場合には、添加材粒子およびスラグ粒子）を固結させ、塊状化したものである。
【００６６】
また、大部分のスラグにはＣａＯとともにある程度の量のＭｇＯが含まれており、このようなスラグを原料とする上記人工石材は、ＭｇＯまたはこのＭｇＯが変化したＭｇ（ＯＨ）2（必要に応じて添加されるＭｇＯ、Ｍｇ（ＯＨ）2を含む）についても上記炭酸化反応によりＭｇＣＯ3に変化させ、このＭｇＣＯ3とＣａＣＯ3をバインダーとしてスラグ粒子（添加材を含む場合には、添加材粒子およびスラグ粒子）を固結させ、塊状化したものである。
【００６７】
なお、上述したようにＭｇＯの炭酸化反応により生じるＭｇＣＯ3は無水和物、水和物、水酸化物塩等のように種々の形態をとるものであり、上記人工石材中にバインダーとして含まれるＭｇＣＯ3は、これらのうちの何れ形態のＭｇＣＯ3でもよい。例えば、ＭｇＣＯ3の水和物としては、ＭｇＣＯ3・２Ｈ2Ｏ、ＭｇＣＯ3・３Ｈ2Ｏ、ＭｇＣＯ3・５Ｈ2Ｏ等があり、また、水酸化物塩（塩基性炭酸マグネシウム）としてはＭｇＣＯ3・Ｍｇ（ＯＨ）2・３Ｈ2Ｏ、４ＭｇＣＯ3・Ｍｇ（ＯＨ）2・４Ｈ2Ｏ、４ＭｇＣＯ3・Ｍｇ（ＯＨ）2・５Ｈ2Ｏ、４ＭｇＣＯ3・Ｍｇ（ＯＨ）2・８Ｈ2Ｏ等がある。さらに、ＭｇＣＯ3は他の塩と結合して種々の複塩を形成する場合があり、このような複塩の形態で存在するＭｇＣＯ3であってもよい。
【００６８】
また、鉄鋼製造プロセスにおいて発生したスラグは、これに含まれるＣａＯやＭｇＯの一部または全部が経時的な水分の吸収或いは他の原因でＣａ（ＯＨ）2やＭｇ（ＯＨ）2に変化する場合があるが、上記のように人工石材に利用するスラグとしては何ら問題なく、これらＣａ（ＯＨ）2やＭｇ（ＯＨ）2も炭酸化反応によりそれぞれＣａＣＯ3、ＭｇＣＯ3に変化し、上記人工石材が得られる。
【００６９】
この人工石材は、粒径の小さいスラグが炭酸化反応で生成したＣａＣＯ3またはＣａＣＯ3とＭｇＣＯ3をバインダーとして緊密に固結したものであるため、十分な強度を有しており、このため運搬や海中への沈設の際に衝撃が加わっても、また海中に長期間置かれても割れや崩壊を生じるおそれはない。
【００７０】
上記人工石材には、適用すべき海域の状況等に応じてそれぞれ好適な組成とするために、粉粒状スラグ、粗粒状スラグ、小塊状スラグのうちの１種以上からなるスラグ、若しくは粉粒状および／または粗粒状のスラグとともに各種の添加材（粉粒状、粗粒状または小塊状の添加材）を含有させることができる。この添加材としては、例えば可溶性シリカ源となる粉粒または粗粒物（可溶性シリカ、含可溶性シリカ材）、鉄源となる粉粒または粗粒物（金属鉄、含金属鉄材、酸化鉄、含酸化鉄材）、粉粒状または粗粒状のＣａＯ等が挙げられる。なお、人工石材に添加材としてＣａＯを含有させるには、スラグ中に含まれるＣａＯまたはスラグに対して有意に添加されるＣａＯのうちの少なくとも一部を、炭酸固化後も未反応ＣａＯとして残存させる必要がある。
【００７１】
人工石材に含まれる可溶性シリカや鉄源（金属鉄、酸化鉄）は、これらが海水中に溶出することにより海藻類の成育に有効に作用する。また、海水中への溶出性、海藻類の成育作用の点からは、鉄源の中でも特に金属鉄や含金属鉄材が好ましい。但し、海水の貧酸素化や鉄分の過剰供給が問題となるような海域に適用される、地金除去処理を経た粉粒状および／または粗粒状のスラグから得られる人工石材の場合には、これら金属鉄や含金属鉄材は添加されない。
【００７２】
また、人工石材に少量含まれるＣａＯは、海底に赤潮の原因となる燐や青潮の原因となる硫黄が多く含まれる場合にこれら燐や硫黄を吸着し、赤潮や青潮の発生を防止するのに効果がある。なお、先に述べたように石材中にＣａＯが多量に含まれる場合には海水のｐＨ上昇や白沈を生じさせるという問題があるが、燐や硫黄を吸着するには炭酸固化後に残存する程度の少量のＣａＯが含まれていれば足りる。
【００７３】
可溶性シリカ源となる粉粒または粗粒物としては、粉粒状または粗粒状の可溶性シリカおよび／または含可溶性シリカ材がある。この含可溶性シリカ材としては、火力発電所等において石炭燃焼により生じるフライアッシュやクリンカーアッシュ等を用いることができる。これらのうちフライアッシュは４５〜７５重量％程度、またクリンカーアッシュは５０〜６５重量％程度の可溶性シリカを含有している。
【００７４】
また、高炉水砕スラグも可溶性シリカを比較的多く含んでいるため、スラグの一部または全部を高炉水砕スラグとすること、例えば製鋼スラグと高炉水砕スラグとを混合して用いることにより、可溶性シリカ源となる添加材を添加した場合と同様の効果が得られる。
【００７５】
鉄源となる粉粒または粗粒物としては、粒鉄等のような粉粒状若しくは粗粒状の金属鉄または含金属鉄材、粉粒状若しくは粗粒状の酸化鉄または含酸化鉄材等があり、特に容易且つ安価に入手できる粉粒または粗粒物としては、鉄鋼製造プロセスで発生する含鉄ダストやミルスケールが挙げられる。含鉄ダストとしては製鉄ダストが一般的であり、通常、このダストはＦｅ換算で７５％前後の酸化鉄を含有しており、また、場合によっては金属鉄を６０％前後含むものもある。また、ミルスケールもＦｅ換算で７０％前後の酸化鉄を含有している。
【００７６】
また、先に述べたようにヘドロが堆積したような海底に比重の大きい石材を沈設した場合には、石材がヘドロのなかに沈んでしまい、藻場用石材としての役目を果たせなくなる場合がある。したがって、このようなヘドロの堆積した海域で使用する石材については、比較的比重の小さいスラグを主原料とすることが好ましく、具体的には、他のスラグに比べて比重の小さい水砕スラグを主原料の少なくとも一部として用いることが有効である。
上記人工石材は比較的ポーラスな性状を有しており、これにより上記▲２▼で述べたような効果が得られる。石材の空隙率は特に限定しないが、通常、１０〜７０％程度の空隙率とすることが好ましい。
【００７７】
次に、上記人工石材の好ましい製造法について説明する。
図１は上記人工石材の製造フローの一例を、また図２はこの製造フローに従った製造工程の一例を示している。鉄鋼製造プロセスで発生したスラグについては、一般にスラグ中の地金の回収が行われ、スラグ中に含まれる相当程度の割合の地金分が除去される。通常、この地金回収工程ではスラグを粉砕機等によりｃｍオーダーまたはそれ以下の粒径（例えば、５ｃｍ以下）まで粉砕し、粉粒状、粗粒状若しくは小塊状スラグとした後、地金の回収が行われる。スラグは地金回収が可能な程度の粒径であればよく、したがって、スラグの性状等により比較的粒度が粗くても地金回収が可能なものについては、地金除去可能な粒径までスラグを粉砕すればよい。
【００７８】
また、上記の地金回収では、回収処理後のスラグ中の地金含有率が後述する地金除去処理後ほど低くなくてもよく、適量の地金を残存させてよい。これは、スラグ中に適量含まれる鉄分（特に、金属鉄、含金属鉄材）が海水中に溶出することにより、海水中に栄養塩として鉄分が補給され、これが海藻類の成育に有効に作用するからである。このため、通常は回収処理後の含有率で３重量％以上の地金がスラグ中に残存する程度の回収を行えばよい。
【００７９】
また、スラグによっては地金回収が可能な程度の粒径に自然崩壊した状態（すなわち、粉粒状、粗粒状若しくは小塊状に自然崩壊した状態）で搬入されるものもあり、このようなスラグについては上述したような粉砕処理は必要ない場合もある。例えば、スラグ中に含まれる未滓化のＣａＯがスラグの冷却固化後、空気中の水分または雨水、冷却時の散水等と反応してＣａ（ＯＨ）2を生成し、この生成時にスラグが膨張して崩壊、粉化する場合や、塩基度（ＣａＯ／ＳｉＯ2）が２に近いスラグ中に２ＣａＯ・ＳｉＯ2（Ｃ2Ｓ）が生成し、このＣ2Ｓがスラグ冷却過程で変態膨張を起こし、スラグが崩壊、粉化する場合等があり、これらの原因で既に地金回収が可能な程度の粒径まで粉化、粒状化若しくは小塊化したスラグについては、そのまま地金回収を実施することができる。
【００８０】
通常、スラグの地金回収は磁気選別機等による磁気選別（磁石によりスラグ中の地金分を除去する方法）により行われるが、必ずしもこれに限定されるものではなく、例えば、地金成分とスラグ成分との比重差を利用した風力選別等の比重選別法を用いることもできる。
この地金回収によって、スラグ中に含まれる相当量の地金成分が回収される。図２において、１は粉砕機、２は磁気選別機を示す。
【００８１】
以上のような地金回収を経たスラグは、粉粒状スラグ、粗粒状スラグ、小塊状状スラグのうちの１種以上からなるスラグであり、次工程である炭酸固化工程若しくはその予備処理工程に送られる。
但し、原料スラグは粉粒状スラグ、粗粒状スラグ、小塊状スラグの１種以上であればよく、したがって、上記のような地金回収工程を経ることを必要条件とするものではない。
【００８２】
なお、一般に地金回収工程を経たスラグの多くは、程度の差こそあるものの粉粒状または粗粒状のスラグ粒子が或る一定以上の割合で含まれ、したがって、スラグ中に比較的粒径の大きい小塊状のスラグ粒子が混在していても、小塊状のスラグ粒子どうしの隙間を粉粒状または粗粒状のスラグ粒子が埋めるため、スラグ粒子を所定の強度を持つ状態に炭酸固化させるのに支障を生じる恐れはほとんどない。但し、スラグが実質的に小塊状のスラグ粒子のみからなる場合やスラグ中に占める小塊状のスラグ粒子の割合が比較的多い場合には、スラグ粒子どうしの接触面積が小さくなるため、スラグ粒子を所定の強度を持つ状態に炭酸固化させるのに支障を生じる恐れがある。したがって、このような場合には、粉粒状または粗粒状のスラグ粒子の割合を増やす等の粒度調整を行うことが好ましい。
【００８３】
また、スラグ中の鉄分は、上記のようにスラグ中に元々含まれる地金（粒鉄等）の一部または全部を回収することなく残存させ、これをそのまま利用してもよいが、先に述べたようにスラグ中に含まれる鉄分の含有量を任意に制御し、且つスラグ中に含まれる鉄分の形状や大きさを任意に選択して、粒鉄等の好ましい鉄源をスラグ中に含有させるためには、一旦スラグ中の地金の実質的な全部（不可避的に除去できない地金を除く）を地金除去処理により除去した後、添加材として金属鉄および／または含金属鉄材を添加する方法を採る方が好ましい。
【００８４】
後述するように、一般に地金除去処理はスラグを粉砕機等によりｍｍオーダーまたはそれ以下の粒径（例えば、５ｍｍ以下）まで粉砕した状態で行われる。但し、スラグは地金除去処理が可能な程度の粒径であればよく、したがって、スラグの性状等により比較的粗粒状でも地金除去が可能なものについては、地金除去可能な粒径までスラグを粉砕すればよい。また、自然粉化等により既に粉粒化または粗粒化しているスラグについては、上記のような粉砕処理は必要ない場合もある。地金除去処理では、不可避的に残存する地金成分を除き、スラグ中の地金は可能な限り除去されることが好ましく、通常、地金除去処理後のスラグ中の地金含有率を３重量％未満とすることが好ましい。
【００８５】
通常、地金除去処理は磁気選別機等による磁気選別（磁石によりスラグ中の地金分を除去する方法）により行われるが、必ずしもこれに限定されるものではなく、例えば、地金成分とスラグ成分との比重差を利用した風力選別等の比重選別法を用いることもできる。
【００８６】
そして、このような地金除去処理を経たスラグに対して、粒鉄などの金属鉄および／または含金属鉄材が適量添加され、金属鉄や含金属鉄材を含む所望の鉄分含有量のスラグが得られる。このようにして得られたスラグは、適量の金属鉄および／または含金属鉄材を含んだ粉粒状および／または粗粒状のスラグであり、このスラグは次工程である炭酸固化工程若しくはその予備処理工程に送られる。スラグ中に添加する金属鉄や含金属鉄材としては、先に述べた理由から粒鉄が最適である。この粒鉄としては、スラグから回収された粒鉄だけでなく、それ以外で調達できる任意の粒鉄を使用できる。
【００８７】
図３は、スラグに地金除去処理を施した後、金属鉄や含金属鉄材を添加することなく人工石材を製造する場合の製造フローの一例を、図４はその製造フローに従った製造工程の一例を示している。この場合には、鉄鋼製造プロセスで発生したスラグは、先ず地金除去処理が施され、主要な地金（粒鉄）分が除去される。一般にスラグ中のスラグ成分と地金とは緻密に絡み合った状態で混在しているため、地金除去処理はスラグを粉粒状または粗粒状にして行う必要があり、したがって、通常はスラグを粉砕機等によりｍｍオーダーまたはそれ以下の粒径（例えば、５ｍｍ以下）まで粉砕した後、地金除去処理が行われる。但し、スラグは地金除去処理が可能な程度の粒径であればよく、したがって、スラグの性状等により比較的粗粒状でも地金除去が可能なものについては、地金除去可能な粒径までスラグを粉砕すればよい。
【００８８】
この地金除去処理では、不可避的に残存する地金成分を除き、スラグ中の地金は可能な限り除去されることが好ましく、通常、地金除去処理後のスラグ中の地金含有率を３重量％未満とすることが好ましい。
また、上述したようにスラグによっては地金除去が可能な程度の粒径に自然粉化または粒状化した状態で搬入されるものもあり、このようなスラグについては上記のような粉砕処理は必要ない場合もある。このようなスラグの自然粉化の原因は先に述べた通りであり、これらの原因で既に地金除去が可能な程度の粒径まで粉化または粒状化したスラグについては、そのまま地金除去処理を施すことができる。
【００８９】
通常、地金除去処理は磁気選別機等による磁気選別（磁石によりスラグ中の地金分を除去する方法）により行われるが、必ずしもこれに限定されるものではなく、例えば、地金成分とスラグ成分との比重差を利用した風力選別等の比重選別法を用いることもできる。
この地金除去処理によって、スラグ中の主要な地金成分が除去される。図３において、１は粉砕機、２は磁気選別機を示す。
以上のような地金除去処理を経たスラグは、粉粒状および／または粗粒状のスラグであり、このスラグは次工程である炭酸固化工程若しくはその予備処理工程に送られる。
【００９０】
上記のような粉粒状スラグ、粗粒状スラグ、小塊状スラグのうちの１種以上からなるスラグ、若しくは地金除去処理を経た粉粒状および／または粗粒状のスラグには、必要に応じて添加材が添加され、さらに炭酸化反応に必要なＣａＯ、ＭｇＯがスラグ中に不足している場合には必要に応じてＣａＯ、Ｃａ（ＯＨ）2、ＭｇＯ、Ｍｇ（ＯＨ）2の中から選ばれる１種以上が添加され、スラグと混合される。添加材としては、例えば可溶性シリカ源となる粉粒または粗粒物（可溶性シリカ、含可溶性シリカ材）、鉄源となる粉粒または粗粒物（金属鉄、含金属鉄材、酸化鉄、含酸化鉄材）、ＣａＯ等を添加することができ、その具体例は先に述べた通りである。
【００９１】
これらのなかでも、可溶性シリカや鉄源（金属鉄、酸化鉄）は、これらが海水中に溶出することにより海藻類の成育に有効に作用する。また、海水中への溶出性、海藻類の成育作用の点からは、鉄源の中でも特に金属鉄や含金属鉄材が好ましい。但し、海水の貧酸素化や鉄分の過剰供給が問題となるような海域に適用される、地金除去処理を経た粉粒状および／または粗粒状のスラグから得られる人工石材の場合には、これら金属鉄や含金属鉄材は添加されない。
【００９２】
なお、添加材やＣａＯ等の添加原料とスラグとの混合方法は、例えば地金回収設備または地金除去処理設備等から排出されたスラグと添加原料をホッパー内で混合する方法、地金回収設備または地金除去処理設備内で地金回収または地金除去処理済みのスラグに添加原料を添加して混合する方法、ショベル等の重機により混合する方法等、任意の方法を採ることができる。
また、この段階において、必要に応じてスラグの水分調整を行うこともできる。この水分調整については、後に詳述する。
【００９３】
このようにして、必要に応じて添加材等が添加、混合され、且つ水分調整がなされたスラグは、炭酸固化のために山積みまたは任意の空間内に充填される。
ここで、スラグを山積みする場合には野積みで構わないが、吹き込まれる炭酸ガスが積み山全体に十分に流れるようにし、且つスラグの飛散や雨水等による流失を避けるため、積み山をシート等で覆うことが好ましい。
【００９４】
また、スラグの山積みまたは充填には、例えば三方を仕切壁で囲んだようなピット、四方を仕切壁で囲んだ型枠または容器等を用いることができる。このうちピット内にスラグを山積みまたは充填する場合にも、上記野積みの場合と同様に、積み山または充填層をシート等で覆うことが好ましい。また、型枠または容器を用いる場合にも、スラグの充填層をシートで覆うか或いは蓋体を設けることが好ましい。図２および図４は、型枠３の内部に充填層Ａを形成した状態を示している。
【００９５】
スラグの山積み量または充填量は特に限定されず、例えば数トンないし数百トン規模の山積み量または充填量としてもよいし、或いは石材１個ないし数十個程度に相当する山積み量または充填量としてもよく、その量は任意である。但し、スラグの山積み量または充填量が多くても、炭酸固化後の積み山または充填層を重機等で砕くことにより、塊状の石材を容易に切り出すことができ、しかもこのようにして破砕により切り出された塊状の石材は、海藻類の付着に有利な凹凸状の破面を有する利点がある。したがって、生産性や藻場用石材としての機能の面からはスラグの山積み量または充填量はある程度多い方が好ましい。
【００９６】
また、製造すべき石材の密度に応じて、スラグの積み山または充填層の嵩密度（圧密度）を調整することが好ましい。すなわち、藻場用石材は海底の状態等に応じて密度を調整することが好ましく、例えば海底が泥質またはヘドロ質の場合には、石材が泥やヘドロ内に沈み込まないように比較的低密度の石材を使用することが好ましく、一方、海底が岩礁等の場合には石材が海流に流されないようにするため比較的高密度の石材を使用することが好ましい。また、石材のポーラス度（空隙率）により海藻類の付着、成育の度合いや石材内部からの有効成分の溶出性の度合いも違ってくることから、石材を適用する海域の状況に応じて石材のポーラス度を調整することが好ましい場合もある。
【００９７】
上記人工石材の密度は、スラグの積み山または充填層の嵩密度（圧密度）に依存し、したがって、上記のような必要に応じてスラグの積み山または充填層の締め固めの度合いを調整し、その嵩密度を調整することにより、石材の密度を容易に調整することができる。
スラグの積み山または充填層の締め固めの度合いは任意であるが、通常、嵩比重／真比重が０．３〜０．９の範囲、すなわち積み山または充填層内の空隙率が７０〜１０％となる程度に締め固めが行われる。
【００９８】
スラグの積み山または充填層の締め固めは、積み山または充填層の上部から重機で締め固める方法や、積み山または充填層に振動を与えることにより締め固める方法等を採用でき、これらを行う際の締め固めの度合いを調整すことにより、積み山または充填層の嵩密度の調整を行う。また、特に低密度の石材を製造する場合には締め固めを行わず、スラグを山積みまたは充填したままで炭酸固化を実施することもできる。
【００９９】
締め固めの具体的な方法としては、例えば上述したようなピット、型枠または容器内の積み山または充填層に対して締め固めを行う場合、ピット、型枠または容器の内側に目標とする体積を示す秤線を表示しておき、重量の分かったスラグをそれらの内部に入れた後、積み山または充填層の上面が上記秤線の高さになるまで締め固めを行う。
【０１００】
以上のようなスラグの積み山または充填層の嵩比重の調整が完了した後、その積み山または充填層に炭酸ガス存在下で炭酸化反応を生じさせ、スラグを炭酸固化させる。具体的には、スラグの積み山または充填層内に炭酸ガスまたは炭酸ガス含有ガスを吹き込むか、若しくは積み山または充填層を炭酸ガスまたは炭酸ガス含有ガス雰囲気下に置き、スラグの炭酸固化を実施する。
【０１０１】
積み山または充填層内に炭酸ガスまたは炭酸ガス含有ガスを吹き込む方法に特別な制限はないが、積み山または充填層の底部にガス吹き込み手段を設け、このガス吹き込み手段を通じてガスを吹き込むことが最も効果的である。具体的には、積み山または充填層の底部（ピット、型枠または容器等を用いる場合には、それらの床部）にガス供給用の配管またはホース等を適当な配置密度で配し、これら配管またはホースに適当なピッチ（例えば、３０〜３００ｍｍ×４０〜４００ｍｍピッチ）で設けたガス吹出孔から炭酸ガスまたは炭酸ガス含有ガスが吹き出されるようにすることができる。
【０１０２】
また、積み山または充填層を炭酸ガスまたは炭酸ガス含有ガス雰囲気中に置く方法としては、積み山や充填層を気密性の空間（容器等を含む）内に置き、この空間内に炭酸ガスや炭酸ガス含有ガスを任意の態様で供給する方法等を採ることができる。
使用される炭酸ガス含有ガスとしては、例えば一貫製鉄所内で排出される石灰焼成工場排ガス（通常、ＣＯ2：２５％前後）や加熱炉排ガス（通常、ＣＯ2：６．５％前後）等が好適であるが、これらに限定されるものではない。また、炭酸ガス含有ガス中の炭酸ガス濃度が低すぎると処理効率が低下するという問題を生じるが、それ以外の問題は格別ない。したがって、炭酸ガス濃度は特に限定しないが、効率的な処理を行うには３％以上の炭酸ガス濃度とすることが好ましい。
【０１０３】
また、炭酸ガスまたは炭酸ガス含有ガスのガス吹込量にも特別な制限はなく、スラグの積み山または充填層が流動しない程度にガス吹き込みを行えばよいが、一般的な目安としては０．００４〜０．５ｍ3／ｍｉｎ・ｔ程度のガス吹き込み量が確保できればよい。また、ガス吹き込み時間（炭酸化処理時間）にも特別な制約はないが、目安としては炭酸ガス（ＣＯ2）の吹込量がスラグの重量の３％以上となる時点、すなわち、ガス量に換算すると材料１ｔ当たり１５ｍ3以上の炭酸ガス（ＣＯ2）が供給されるまでガス吹き込みを行うことが好ましい。
【０１０４】
スラグの積み山または充填層に吹き込まれる炭酸ガスまたは炭酸ガス含有ガスは常温でよいが、ガスが常温よりも高温であればそれだけ反応性が高まるため有利である。但し、ガスの温度が過剰に高いとＣａＣＯ3がＣａＯとＣＯ2に分解し、またＭｇＣＯ3もＭｇＯとＣＯ2に分解してしまうため、高温ガスを用いる場合でもこのような分解を生じない程度の温度のガスを用いる必要がある。
【０１０５】
また、スラグをＣａＯ、ＭｇＯと炭酸ガスとの反応を利用して炭酸固化させるには水分が必要であり、スラグの粒度等によって最適水分量は異なるが、炭酸化処理開始直前のスラグ中の水分含有率は３〜１０％程度の範囲とすることが適当である。これは水にＣａＯ、ＭｇＯと炭酸ガスが溶解することにより炭酸化反応が促進されるためである。したがって、スラグは必要に応じて最適水分量に水分調整した上で、炭酸ガス存在下で炭酸化反応を生じさせるようにすることが好ましい。このためスラグの含水率が低過ぎる場合には、例えば、図１、図３の製造フローに示す混合過程等においてスラグに水を加え、スラグの水分含有率を高める等の水分調整を行うことが好ましい。
【０１０６】
スラグの最適な含水状態（水分含有率）とは、例えばスラグの積み山または充填層内部での水分の存在形態を例にして言うと、各スラグ粒子の表面に薄い水膜が形成されるとともに、隣接するスラグ粒子の水膜どうしが一部で接している状態であって、且つ各スラグ粒子表面の水膜面に炭酸ガスが供給されるようなガス流路が確保された状態であると考えられる。
【０１０７】
使用する原料スラグの最適水分量（水分含有率）は、例えば以下のようにして求めることができる。
一定量の原料スラグに対して、吸水率（ＪＩＳ Ａ １１０９またはＡ １１１０で規定される細骨材または粗骨材の吸水率）以上の任意の量の水を加えた３水準以上の原料スラグサンプルを用意し、この各原料スラグサンプルを乾燥時の気孔率が一定になるように型枠内に充填する。１０〜４０℃の範囲内での所定温度の炭酸ガスを水浴等を通して加湿した後、前記型枠内の底部からスラグ充填層に一定の供給量と供給時間で吹込み、スラグを炭酸化養生して固化させる。その後、固化した各塊状スラグ（石材ブロック）の圧縮強度を測定して、例えば、図５に示すような原料スラグの水分含有率と圧縮強度との関係を求め、圧縮強度の極大値が得られた原料スラグの水分含有率を当該原料スラグの最適水分含有率とし、原料スラグの水分調整を行う。
【０１０８】
図５は、原料スラグの水分含有率の影響を調べるため行った実験結果に基づく、原料スラグの水分含有率と製造された塊状スラグ（石材）の圧縮強度との関係を示している。この実験では、塩基度（ＣａＯ／ＳｉＯ2）が４の製鋼スラグを５ｍｍ以下に粉砕し、このスラグに水を添加して数水準の水分含有率に調整した。これら数水準の水分含有率のスラグをそれぞれ型枠内に充填し、炭酸ガスを０．５Ｌ／ｍｉｎ・ｋｇの供給量で型枠の底部からスラグ充填層に供給し、スラグを炭酸固化させた。
【０１０９】
この炭酸固化により得られたサイズ１ｍ×１ｍ×１ｍの石材ブロック（塊状スラグ）の圧縮強度を測定した結果、図５に示すような原料スラグの水分含有率と石材ブロックの圧縮強度との関係が得られた。このうち原料スラグを水分含有率ａ1に調湿して得られた石材ブロックは最も高い圧縮強度を持つが、原料スラグを水分含有率ａ2に調湿して得られた石材ブロックは、脱枠後にバケットで掴んで移動しようとしたところ、比較的簡単に崩壊した。
【０１１０】
また、スラグの積み山または充填層内に炭酸ガスまたは炭酸ガス含有ガスを供給するに当たっては、炭酸ガスまたは炭酸ガス含有ガスを一旦水中に吹き込んでＨ2Ｏを飽和させた後、積み山または充填層に吹き込むようにすることにより、スラグの乾燥を防止して炭酸化反応を促進させることができる。
以上のようにしてスラグの積み山または充填層内に炭酸ガスまたは炭酸ガス含有ガスを供給することにより、先に述べたようなＣａＯ（またはＣａ（ＯＨ）2）、ＭｇＯ（またはＭｇ（ＯＨ）2）と炭酸ガスとの反応によってＣａＣＯ3、ＭｇＣＯ3が生成し、このＣａＣＯ3またはＣａＣＯ3とＭｇＣＯ3がバインダーとなってスラグ粒子（添加材が混合されている場合には、スラグ粒子および添加材粒子）が固結する。
【０１１１】
このような炭酸固化完了後、必要に応じて重機等により積み山または充填層を適当な大きさに砕き、塊状の人工石材が切り出される。したがって、この切り出す際の大きさにより、任意の大きさの石材を得ることができる。通常、塊状の石材は８０〜１５００ｍｍの大きさに切り出される。また、この切り出し時の破砕により、石材に海藻類の付着し易い凹凸のある破面が生じる。
なお、充填層の容積を十分に小さくすることで、上記のような切り出しを行うことなくそのまま石材として利用することもできる。
【０１１２】
このような製造法には、以下のような利点がある。
▲１▼ スラグを積み山または充填層とした状態で炭酸固化を行うため、積み山または充填層の締め固めの度合いを調整してその嵩比重を調整することにより、藻場用石材の密度の調整を簡単に行うことができる。先に述べたように、藻場用石材は海底や海流の状況等に応じて密度やポーラス度を適宜調整することが好ましく、このような調整を任意にしかも極く簡単に行うことができることは、藻場用石材を得る上で大きな利点である。従来技術として造粒ペレット等を炭酸固化させる技術が知られているが、このような造粒方式では非処理材の密度を幅広い範囲で調整することは困難である。
【０１１３】
▲２▼ スラグを積み山または充填層とした状態で炭酸固化を行い、炭酸固化完了後、積み山または充填層を適当な大きさに砕いて所望の大きさの塊状石材を切り出し、或いは充填層をそのまま塊状石材として利用するものであるため、切り出される石材の大きさや充填層の大きさを適宜選択することにより、任意の大きさ（例えば、８０〜１５００ｍｍ）の石材を得ることができ、藻場用石材として特に好ましい大塊の石材も容易に得ることができる。上述した造粒ペレット等を炭酸固化させる従来技術では、得られる塊状物の大きさはせいぜい３０〜５０ｍｍ程度が限度であり、しかも、不可避的にサイズの小さい塊状物も生じてしまう。したがって、本製造法のように大塊の石材が得られることは藻場用石材の製造法として大きな利点である。
【０１１４】
▲３▼ 炭酸固化後、スラグの積み山または充填層を重機等により砕き、塊状の石材を切り出す方法を採ることにより、海藻類の着生し易い凹凸のある表面（破面）を有する塊状石材を得ることができる。
【０１１５】
【実施例】
［比較例］
１．５ｍ×１．５ｍ×１．５ｍのサイズの型枠内にモルタルを流し込み、硬化後のコンクリートブロックをブレーカー（削岩機）により２分割し、海藻が着生し易い破砕面を有する種資材用および藻場造成基盤用の石材を得た。
上記石材の１つを天然藻場がある海上に搬送し、引き上げ用のネットに入れた状態で、石材の破砕面を上面にして藻場内に仮置き沈設した。この石材沈設の時期としては、海中の沈降物が海藻類の胞子等の付着前に石材表面を覆ってしまわないようにするため、当該藻場の海藻類から胞子が放出される直前の９月を選んだ。約１年後、上記石材の表面で海藻類が生育し、根づきも安定していることが確認できたため、この石材を海上に引き上げて回収し、これを藻場造成用の種資材として用いるために直ちに藻場の造成場所に搬送（乾燥させないように日除けし、且つ散水しながら搬送）した。
【０１１６】
藻場造成場所としては、水質、海流等を考慮しつつ、既存の藻場から十分に離れた水深４ｍの海底を選定した。この藻場の造成場所において、海藻類が着生していない２０個の新たな石材を直径約１０ｍの範囲にその破砕面を上面にして沈設するとともに、その中央に前記種資材を再沈設した。
この藻場の造成場所を約１年後に調査した結果、種資材の周囲のすべての石材に海藻類が増殖し、十分に生育していることが確認できた。海藻類の坪刈調査を行なった結果、湿重量で５２１ｇ／ｍ2の海藻類が生育していることが判った。
【０１１７】
［実施例１］
スラグ粒子の最大粒度が約３０ｍｍで、且つ粒度５ｍｍ以下のスラグ粒子の割合が約７０重量％である粒度分布をもつ転炉スラグ粉（地金回収処理を経た小塊状スラグを含むスラグ，鉄分含有率：１２重量％）を、幅４ｍ×奥行６ｍのピット内に高さ１．５ｍに山積みして適度に締め固めた後、ピットを密閉し、炭酸ガスを供給量２３Ｎｍ３／ｈｒの割合で６日間吹込み、スラグを炭酸固化させた。この炭酸固化したスラグを重機により砕いて分割し、種資材用および藻場造成基盤用の資材としてサイズが略１．０ｍ〜１．５ｍの塊状石材を１５個得た。
【０１１８】
上記塊状石材の１つを上記比較例と同じ天然藻場がある海上に搬送し、引き上げ用のネットに入れた状態で藻場内に仮置き沈設した。この石材沈設の時期としては、海中の沈降物が海藻類の胞子等の付着前に石材表面を覆ってしまわないようにするため、当該藻場の海藻類から胞子が放出される直前の９月を選んだ。約１年後、上記石材の表面で海藻類が生育し、根づきも安定していることが確認できたため、この石材を海上に引き上げて回収し、これを藻場造成用の種資材として用いるために直ちに藻場の造成場所に搬送（乾燥させないように日除けし、且つ散水しながら搬送）した。
【０１１９】
藻場造成場所は、上記比較例と同じ海域および水深を選定した。この藻場の造成場所において、海藻類が着生していない１４個の新たな石材を直径約１０ｍの範囲に沈設するとともに、その中央に前記種資材を再沈設した。
この藻場の造成場所を約１年後に調査した結果、種資材の周囲のすべての石材に海藻類が増殖し、十分に生育していることが確認できた。海藻類の坪刈調査を行なった結果、湿重量で６５３ｇ／ｍ２の海藻類が生育していることが判った。
【０１２０】
［実施例２］
粒度３ｍｍ以下の転炉スラグ粉（地金除去処理を経たスラグ粉，鉄分含有率：２ｗｔ％）を幅４ｍ×奥行６ｍのピット内に高さ１．５ｍに山積みして適度に締め固めた後、ピットを密閉し、炭酸ガスを供給量５０Ｎｍ３／ｈｒの割合で３日間吹込み、スラグを炭酸固化させた。この炭酸固化したスラグを重機により砕いて分割し、種資材用および藻場造成基盤用の資材としてサイズが略１．０ｍ〜１．５ｍの塊状石材を１５個得た。
【０１２１】
上記塊状石材の１つを上記比較例と同じ天然藻場がある海上に搬送し、引き上げ用のネットに入れた状態で藻場内に仮置き沈設した。この石材沈設の時期としては、海中の沈降物が海藻類の胞子等の付着前に石材表面を覆ってしまわないようにするため、当該藻場の海藻類から胞子が放出される直前の９月を選んだ。約１年後、上記石材の表面で海藻類が生育し、根づきも安定していることが確認できたため、この石材を海上に引き上げて回収し、これを藻場造成用の種資材として用いるために直ちに藻場の造成場所に搬送（乾燥させないように日除けし、且つ散水しながら搬送）した。
【０１２２】
藻場造成場所は、上記比較例と同じ海域および水深を選定した。この藻場の造成場所において、海藻類が着生していない１４個の新たな石材を直径約１０ｍの範囲に沈設するとともに、その中央に前記種資材を再沈設した。
この藻場の造成場所を約１年後に調査した結果、種資材の周囲のすべての石材に海藻類が増殖し、十分に生育していることが確認できた。海藻類の坪刈調査を行なった結果、湿重量で６８９ｇ／ｍ２の海藻類が生育していることが判った。
【０１２３】
【発明の効果】
以上述べたように本発明法によれば、藻場の造成場所の選択範囲が広く、且つ少ない手間とコストで比較的短期間のうちに藻場を確実に造成することができ、しかも大規模な藻場の造成も容易に行うことができる。しかも、鉄鋼製造プロセスで生じるスラグを有効利用しつつ、海水のｐＨ上昇や石材表面での白沈を生じさせることなく海藻類を効率的に成育させることができ、また、沈設用の資材自体も安価に製造できることから、藻場の造成をより効率的且つ低コストに行うことができる。
【０１２４】
また、そのなかでも地金除去処理を経たスラグを原料とした人工石材を用いる本発明法によれば、上記の効果に加えて、鉄分の酸化による海水の貧酸素化や海水中への鉄分の過剰供給を抑制する必要がある海域において、鉄分の酸化による海水の貧酸素化や海水中への鉄分の過剰供給を効果的に抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明法で用いる資材に好適な人工石材の製造フローの一例を示す説明図
【図２】図１の製造フローに従った人工石材の製造工程の具体例を示す説明図
【図３】本発明法で用いる資材に好適な人工石材の製造フローの他の例を示す説明図
【図４】図３の製造フローに従った人工石材の製造工程の具体例を示す説明図
【図５】原料スラグの水分含有率を製造される石材の圧縮強度との関係を概略的に示すグラフ
【符号の説明】
１…粉砕機、２…磁気選別機、３…型枠、Ａ…充填層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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