(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
本体の下部に複数の車輪が設けられ、
車輪は、本体の前部に左右一対設けられた前部の車輪と、本体の後部に左右一対設けられた後部の車輪とからなり、
上記本体に、物品を支持する支持部と、踏み体と、本体の上方に延びる手摺とが設けられ、
上記踏み体は昇降用の踏み段と三本の支持脚とを有し、
上記三本の支持脚は、左右一対の外側の支持脚と、上記一対の外側の支持脚間に設けられた中間の支持脚とからなり、
各支持脚の下端が接地可能に構成されており、
一対の外側の支持脚の下端が一対の後部の車輪の後方に位置し、
中間の支持脚の下端が前部の車輪と後部の車輪との間で且つこれら車輪の左右間に位置することを特徴とするピッキング用台車。
【請求項２】
本体に、ピッキング作業の内容を表示する表示手段が設けられ、
表示手段は、最上段の踏み段よりも上方でかつ前方に位置していることを特徴とする請求項１記載のピッキング用台車。
【請求項３】
表示手段に電力を供給するバッテリが本体の下部重心付近に設けられていることを特徴とする請求項２記載のピッキング用台車。
【請求項４】
踏み体は本体の後部に設けられ、
後部の車輪を固定する固定装置が設けられ、
上記固定装置を作動させる操作部が後部の車輪の側方に設けられ、
上記操作部は踏み体のある本体の後方から操作可能に構成されていることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のピッキング用台車。
【請求項５】
バッテリは本体の下部に設けられ、
各支持脚は上記バッテリの後側に位置していることを特徴とする請求項３記載のピッキング用台車。
【請求項６】
手摺の一部に、台車を押し引き移動させるための押引部が設けられていることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか１項に記載のピッキング用台車。
【請求項７】
他の構造物に接触した際の衝撃を和らげる緩衝部材が本体に複数設けられ、
上記緩衝部材は本体よりも左右両側方および前方へ突出していることを特徴とする請求項１から請求項６のいずれか１項に記載のピッキング用台車。
【請求項８】
他の構造物に接触した際の衝撃を和らげる緩衝部材が本体の前部の両側部に設けられ、
本体の前部に設けられた前部の車輪は縦軸心を中心として旋回自在に構成されていることを特徴とする請求項１から請求項７のいずれか１項に記載のピッキング用台車。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば棚等に保管されている物品をピッキングする場合に使用するピッキング用台車に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種のピッキング用台車としては、図７に示すような手押し式のピッキング用台車がある。すなわち、台車８１の本体８２の下部には複数の車輪８３が設けられ、本体８２の上方には支持台８４が設けられている。この支持台８４上には、ピッキングの作業内容を表示するモニタ８５やバーコードリーダ８６，棚８９からピッキングした物品８７を入れておく集品容器８８等が載置されている。
【０００３】
これによると、作業者は、モニタ８５に表示された棚番や物品８７の商品名，商品コード，ピッキング数量等を見て、台車８１を目的の棚８９の前まで移動させ、該当する物品８７を棚８９から必要数ピッキングして集品容器８８内へ入れていく。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら上記の従来形式では、棚８９の背が高く、棚８９の高所に保管されている物品８７をピッキングする場合、作業者は、台車８１とは別に脚立等を用意し、脚立に登って棚８９の高所に保管されている物品８７をピッキングしていた。したがって、このような時のために、脚立等の特別な器具を常備しておく必要があるといった問題があり、脚立等を取りに行くのに手間がかかった。
【０００５】
本発明は、高所に保管されている物品をピッキングする場合であっても、脚立等の特別な器具を不用にし得るピッキング用台車を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本第１発明におけるピッキング用台車は、本体の下部に複数の車輪が設けられ、
車輪は、本体の前部に左右一対設けられた前部の車輪と、本体の後部に左右一対設けられた後部の車輪とからなり、
上記本体に、物品を支持する支持部と、踏み体と、本体の上方に延びる手摺とが設けられ、
上記踏み体は昇降用の踏み段と三本の支持脚とを有し、
上記三本の支持脚は、左右一対の外側の支持脚と、上記一対の外側の支持脚間に設けられた中間の支持脚とからなり、
各支持脚の下端が接地可能に構成されており、
一対の外側の支持脚の下端が一対の後部の車輪の後方に位置し、
中間の支持脚の下端が前部の車輪と後部の車輪との間で且つこれら車輪の左右間に位置するものである。
【０００７】
これによると、ピッキングすべき物品が高所に保管されている場合、作業者が台車に設けられた踏み段を登ることにより、三本の支持脚の下端が接地し、脚立等の特別な器具を用いることなく、高所から物品をピッキングすることができる。この時、作業者は、手摺につかまることによって、高所で安全に作業し得る。
【０００８】
本第２発明におけるピッキング用台車は、本体に、ピッキング作業の内容を表示する表示手段が設けられ、
表示手段は、最上段の踏み段よりも上方でかつ前方に位置しているものである。
これによると、作業者が最上段の踏み段まで登って作業する場合、作業者の足が表示手段に当接するのを防止することができ、これにより表示手段の破損を防止することができる。
【０００９】
本第３発明におけるピッキング用台車は、表示手段に電力を供給するバッテリが本体の下部重心付近に設けられているものである。
これによると、台車の安定性が向上する。
【００１１】
本第４発明におけるピッキング用台車は、踏み体は本体の後部に設けられ、
後部の車輪を固定する固定装置が設けられ、
上記固定装置を作動させる操作部が後部の車輪の側方に設けられ、
上記操作部は踏み体のある本体の後方から操作可能に構成されているものである。
【００１２】
これによると、作業者が台車本体の後方から操作部を操作することによって、固定装置が作動し、後部の車輪が固定される。これにより、作業者が踏み段に上がっている際、台車が不用意に移動することを防止することができ、安全にピッキング作業が行える。また、ピッキング完了後、作業者が台車本体の後方から操作部を操作して、後部の車輪の固定を解除することにより、台車が移動可能となる。
【００１３】
また、踏み段への登り降りと操作部の操作とは共に台車本体の後側から行えるため、作業者が、あちこち歩き回る必要はなく、作業を迅速に行える。さらに、外側の支持脚の下端が後部の車輪の後方に位置しているのに対し、操作部は後部の車輪の側方に設けられているため、操作部を操作する際、外側の支持脚が操作の邪魔になることはない。
【００１４】
本第５発明におけるピッキング用台車は、バッテリは本体の下部に設けられ、
各支持脚は上記バッテリの後側に位置しているものである。
これによると、各支持脚がバッテリに干渉することはなく、各支持脚に作用する荷重がバッテリにかかることはない。
【００１５】
本第６発明におけるピッキング用台車は、手摺の一部に、台車を押し引き移動させるための押引部が設けられているものである。
これによると、作業者は、押引部を持って台車を押し引きすることによって、台車を容易に移動させることができる。
【００１６】
本第７発明におけるピッキング用台車は、他の構造物に接触した際の衝撃を和らげる緩衝部材が本体に複数設けられ、
上記緩衝部材は本体よりも左右両側方および前方へ突出しているものである。
【００１７】
これによると、緩衝部材が棚等の他の構造物に接触することによって、接触時に台車が受ける衝撃を和らげることができ、台車や他の構造物の損傷を防止することができる。
【００１８】
本第８発明におけるピッキング用台車は、他の構造物に接触した際の衝撃を和らげる緩衝部材が本体の前部の両側部に設けられ、
本体の前部に設けられた前部の車輪は縦軸心を中心として旋回自在に構成されているものである。
【００１９】
これによると、緩衝部材が棚等の他の構造物に接触した際、その反動で、前部の車輪が縦軸心を中心に他の構造物とは反対側へ旋回する。これにより、他の構造物に接触した際の衝撃を逃がすことができる。
【００２３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図１〜図６に基づいて説明する。
図１〜図３に示すように、１は棚２に保管されている物品３をピッキングする場合等に使用する手押し式のピッキング用台車である。ピッキング用台車１の本体４は、左右一対の枠フレーム５と、これら両枠フレーム５間に連結された複数の連結フレーム６とで構成されている。上記枠フレーム５は、下部横材７と、下部横材７の前部に立設された前部縦材８と、前部縦材８の上部から後方へ延びる上部横材９と、上部横材９の後部から斜め下方へ延びる後部傾斜材１０とで構成されている。
【００２４】
上記本体４の下部には、前部キャスター１２と後部キャスター１３とがそれぞれ左右一対ずつ設けられている。また、上記本体４には、物品３を支持する支持部１４と踏み体１５とが設けられている。上記踏み体１５は、左右一対の外側の支持脚１６と、これら両支持脚１６間に設けられた上下複数の平板状の昇降用ステップ１７（踏み段の一例）と、上記両支持脚１６間に設けられた中間の支持脚１８とで、梯子状に構成されている。上記中間の支持脚１８は、側面視で「く」の字形状に屈曲しており、最下段のステップ１７の下面に取付けられている。
【００２５】
上記左右両後部傾斜材１０間には上下一対の連結フレーム１９が連結されており、これら両連結フレーム１９にはそれぞれ、筒状の保持部材２０が左右一対設けられている。上記踏み体１５の一対の外側の支持脚１６の上下部が上記保持部材２０に挿通されており、これにより、踏み体１５が本体４の後部に昇降自在に設けられる。また、上記一対の外側の支持脚１６の下部には円板状の鍔部材２２が設けられ、上記鍔部材２２と下部の保持部材２０との間にコイルスプリング２３（付勢具の一例）が設けられている。上記一対の外側の支持脚１６は両コイルスプリング２３に挿通されており、両コイルスプリング２３の付勢力（伸長力）によって踏み体１５は上方へ付勢されている。尚、上記一対の外側の支持脚１６の下端部は上記後部キャスター１３の車輪２５の後方に位置しており、また、上記中間の支持脚１８の下端部は前部キャスター１２の車輪２６と後部キャスター１３の車輪２５との間に位置している。
【００２６】
本体４の上部には、上方へ延びる手摺２８が左右一対設けられている。これら手摺２８は、後部傾斜材１０の上部から斜め上方へ延びた傾斜杆部２９と、傾斜杆部２９の上部から前方へ延びた横杆部３０と、横杆部３０の前部から垂下されて上部横材９の前部に連結した縦杆部３１とで構成されている。
【００２７】
上記左右両縦杆部３１間には横フレーム３３が連結され、この横フレーム３３には、取付部材３４を介して、ピッキング作業の内容を表示するモニタ３５（表示手段の一例）が設けられている。上記取付部材３４は、上記横フレーム３３に設けられた固定部３６と、上記モニタ３５の裏側に設けられた可動部３７とで構成されており、上記可動部３７は、ボルト，ナット３８を介して、左右方向軸心３９を中心として揺動自在に固定部３６に連結されている。これにより、図１の仮想線で示すように、モニタ３５の角度を上下に変更することができる。尚、上記モニタ３５は、最上段のステップ１７よりも上方でかつ前方に位置している。また、図５に示すように、モニタ３５の取付け高さは、床６０に直立した作業者６１の顔のほぼ正面に位置するように設定されている。
【００２８】
また、上記傾斜杆部２９には、物品３や棚２に貼り付けられたバーコードを読み取るバーコードリーダ４２を保持するためのホルダー４３と、台車１を押し引き移動させるための把手４４（押引部の一例）とが設けられている。
【００２９】
さらに、本体４の左右両下部横材７間の前部には収納箱４０（収納体の一例）が設けられ、この収納箱４０内には、モニタ３５やバーコードリーダ４２へ電力を供給するバッテリ４１と、モニタ３５やバーコードリーダ４２を制御する制御部５８とが収納されている。尚、上記バッテリ４１は、収納箱４０内の後部へ寄せられており、台車１の重心がある本体４の下部中央部に位置している。また、上記外側の支持脚１６と中間の支持脚１８とは、収納箱４０の後方に位置しており、収納箱４０から間隔を空けて接触しないように配置されている。
【００３０】
また、上記左右両前部キャスター１２の車輪２６は縦軸心４６を中心として旋回自在に構成された自由輪である。これに対して、左右両後部キャスター１３の車輪２５は前後方向に固定された固定輪であり、これら両後部キャスター１３には、車輪２５を固定する固定装置４７が設けられている。図４に示すように、上記固定装置４７は、屈曲されかつ車輪２５の外周面に圧接離間自在な板ばね４８と、屈曲した板ばね４８間に設けられた作動片４９とで構成されている。上記板ばね４８は、後部キャスター１３のブラケット５１内に設けられた横軸５０に取付けられている。また、作動片４９は、短辺と長辺とを有する長方形に形成され、ほぼ９０°の範囲で上下回動自在に構成されている。
【００３１】
また、後部キャスター１３の外側部には、上記作動片４９を回動させる操作レバー５２（操作部の一例）が設けられている。この操作レバー５２の一端は上記作動片４９に取付けられており、操作レバー５２の他端には、左右外方向に屈曲した操作片５３が形成されている。図４の実線で示すように、上記操作レバー５２を回動して水平位置にした場合、操作レバー５２と共に作動片４９が回動し、作動片４９の短辺が縦方向になる。これにより、屈曲した板ばね４８の上下間隔が閉じて、板ばね４８の先端が車輪２５の外周面から離間し、固定解除される。また、図４の仮想線で示すように、操作レバー５２を回動して垂直位置にした場合、操作レバー５２と共に作動片４９が回動し、作動片４９の長辺が縦方向になる。これにより、屈曲した板ばね４８の上下間隔が開いて、板ばね４８の先端が車輪２５の外周面に圧接し、車輪２５が固定される。
【００３２】
図１，図２に示すように、上記本体４の前部かつ下部には、棚２（他の構造物の一例）の下部に接触した際の衝撃を和らげるローラ５５（緩衝部材の一例）が左右一対設けられている。すなわち、左右両下部横材７の前部には、下方かつ外側方に張り出したブラケット５６が設けられており、上記ローラ５５は、ブラケット５６の先端部に設けられ、縦軸心５７を中心として遊転自在に構成されている。尚、左右両ローラ５５はピッキング用台車１の外側方かつ前方へ突出している。
【００３３】
以下、上記構成における作用を説明する。
ピッキング作業を行う場合、対象となる棚２の棚番やピッキングする物品３の商品名、商品コード、ピッキング数等の作業内容がモニタ３５の画面に表示される。図５に示すように、作業者６１は、モニタ３５を見て、ピッキング用台車１を目的の棚２の前まで押して移動させる。この際、作業者６１は左右両把手４４を持って押す（または引く）ことにより、ピッキング用台車１を容易に移動させることができる。また、モニタ３５の取付け高さは、床６０に直立した作業者６１の顔のほぼ正面に位置するため、作業者６１は容易にモニタ３５を目視し得る。
【００３４】
そして、作業者６１は、棚２から目的の物品３をピッキングして、支持部１４上に載置した集品容器５９（コンテナ等）へ上記物品３を入れていく。この際、作業者６１は、ホルダー４３からバーコードリーダ４２を抜き取り、バーコードリーダ４２を用いて物品３のバーコードを読み取っていく。
【００３５】
また、棚２の高所に保管されている物品３をピッキングする場合、作業者６１は、台車１の後方から水平位置の操作レバー５２の操作片５３を足先で踏み下ろし、図４の仮想線で示すように、操作レバー５２を垂直位置まで回動させる。これにより、作動片４９の長辺が縦方向になり、板ばね４８の先端が後部キャスター１３の車輪２５に圧接し、車輪２５が固定される。
【００３６】
上記のようにして後部キャスター１３の車輪２５を固定した後、図６に示すように、作業者６１は手摺２８を持ってステップ１７を登る。この際、ステップ１７に作業者６１の体重が作用するため、コイルスプリング２３が圧縮されて踏み体１５が下降し、踏み体１５の３本の各支持脚１６，１８の下端が床６０に接地する。このように、踏み体１５は３点で床６０に支持されるため、安定性が増す。さらに、外側の左右両支持脚１６の下端は後部キャスター１３の後方位置において床６０に接地するとともに、中間の支持脚１８の下端は後部キャスター１３の前方位置において床６０に接地するため、踏み体１５の安定性が前後方向において一層向上する。
【００３７】
上記のようにして作業者６１は、脚立等の特別な器具を用いることなく、台車１のステップ１７に登って棚２の高所に保管されている物品３を容易にピッキングすることができる。また、上記のように後部キャスター１３の車輪２５を固定しておくことにより、作業者６１がステップ１７に上がっている際、台車１が不用意に移動することを防止することができ、高所のピッキング作業が安全に行える。
【００３８】
また、モニタ３５は最上段のステップ１７よりも上方でかつ前方に位置しているため、作業者６１が最上段のステップ１７まで登って作業する場合、作業者６１の足がモニタ３５に当接するのを防止することができ、これによりモニタ３５の破損を防止することができる。
【００３９】
ピッキング終了後、図５に示すように、作業者６１がステップ１７から台車１の後方の床６０に降りることによって、作業者６１の体重がステップ１７に作用しなくなるため、コイルスプリング２３が伸長して踏み体１５が上昇し、踏み体１５の３本の各支持脚１６，１８の下端が床６０から上方へ浮き上がる。
【００４０】
その後、作業者６１は、台車１の後方から垂直位置の操作レバー５２の操作片５３を足先で手前に引き上げると、図４の実線で示すように、板ばね４８の反発力により操作レバー５２が回動して水平位置へ戻る。これにより、作動片４９の短辺が縦方向になり、板ばね４８の先端が後部キャスター１３の車輪２５から離間するため、車輪２５の固定が解除されて回転可能となり、台車１を移動させることができる。
【００４１】
上記のように、ステップ１７への登り降りと操作レバー５２の操作とは共に台車１の後側から行えるため、作業者６１が、あちこち歩き回る必要はなく、作業を迅速に行える。さらに、図３に示すように、外側の左右両支持脚１６の下端が後部キャスター１３の後方に位置しているのに対し、操作レバー５２は後部キャスター１３の外側部に設けられているため、操作レバー５２を操作する際、外側の両支持脚１６が操作の邪魔になることはない。
【００４２】
また、作業者６１が台車１を移動させている際、前部キャスター１２の車輪２６が縦軸心４６を中心に旋回することによって、台車１を容易に左右へ方向転換させることができる。また、棚２に沿って台車１を移動させている際、図２に示すように、ローラ５５が棚２の下部前面に接触することによって、ローラ５５が回転し、接触時に台車１が受ける衝撃を和らげることができる。これにより、台車１や棚２の損傷を防止することができる。さらに、上記ローラ５５が棚２の下部前面に接触した際、その反動で、前部キャスター１２の車輪２６が縦軸心４６を中心に棚２とは反対側へ旋回する。これにより、棚２に接触した際の衝撃を逃がすことができる。
【００４３】
また、図５，図６に示すように、作業者６１の身長やステップ１７に上った際の顔の位置に応じて、モニタ３５の角度を上下に変更することにより、モニタ３５の角度を最も見易い角度に調節することができる。
【００４４】
また、図１に示すように、バッテリ４１は台車１の重心がある本体４の下部中央部に位置しているため、各車輪２５，２６にほぼ均一に重量が分散され、台車１の安定性が向上する。仮に、バッテリ４１のような重量物を本体４の前端部や左右一側端部に設けた場合、重心の位置が本体４の前部や一側部に片寄ってしまい、不安定になる恐れがあり、さらには、本体４の前部や一側部の重量が部分的に増加するため、ローラ５５が棚２に接触した際の衝撃のエネルギーも増大し、衝撃が大きくなる。これに対して、上記のようにバッテリ４１を本体４の下部中央部に配置したことによって、本体４の前部や一側部の重量が部分的に増加することはなく、その分、ローラ５５が棚２に接触した際の衝撃のエネルギーも減少し、衝撃が低減される。
【００４５】
また、外側の支持脚１６と中間の支持脚１８とは収納箱４０の後方に間隔を空けて位置しているため、外側の支持脚１６や中間の支持脚１８が収納箱４０に干渉することはなく、各支持脚１６，１８に作用する荷重が収納箱４０にかかることはない。
【００４６】
上記実施の形態では、図１に示すように、ステップ１７を上下３段設けているが、１段または３段以外の複数段であってもよい。
上記実施の形態では、前部キャスター１２を自由輪とし、後部キャスター１３を固定輪としているが、前部キャスター１２を固定輪とし、後部キャスター１３を自由輪としてもよく、また、前後部全キャスター１２，１３とも自由輪としてもよく、さらには、前後部全キャスター１２，１３とも固定輪としてもよい。
【００４７】
上記実施の形態では、図４に示すように、後部キャスター１３に固定装置４７と操作レバー５２とを設けているが、前部キャスター１２に設けてもよい。
上記実施の形態では、踏み体１５に３本の支持脚１６，１８を備えているが、３本以外の複数本であってもよい。
【００４８】
上記実施の形態では、本体４の上部に手摺２８を設けているが、本体４の前部縦材８と後部傾斜材１０とを上方へ延長して、手摺として兼用してもよい。
上記実施の形態では、緩衝部材５５の一例としてローラ５５を用いたが、ローラ５５に限定されるものではなく、例えば、ゴム等の弾性部材を本体４の下部の前端部および左右側端部に取り付けてもよい。
【００４９】
また、上記実施の形態のモニタ３５は、ボタン式とタッチパネル式のいずれであってもよい。
上記実施の形態では、台車１の本体４に緩衝部材としてローラ５５を設けているが、ローラ５５等の緩衝部材を設けないものであってもよい。
【００５０】
上記実施の形態では、踏み体１５を本体４の後部に昇降自在に設け、この踏み体１５をコイルスプリング２３によって上方へ付勢しているが、コイルスプリング２３で踏み体１５を付勢しない（コイルスプリング２３を設けない）構成であってもよい。また、踏み体１５を本体４の後部に固定してもよい。
【００５１】
上記実施の形態では、踏み体１５を梯子状に構成しているが、踏み体１５を、前後に開閉可能な逆Ｖ形状の支持脚と、この支持脚に設けられた複数のステップ１７とで脚立状に構成してもよく、このような脚立状の踏み体１５の支持脚を閉じて起立させた状態で本体４に収納する構成であってもよい。そして、支持脚を前後に開いて傾斜させることにより、脚立状の踏み体１５が床６０に安定して固定される。
【００５２】
上記実施の形態では、中間の支持脚１８が収納箱４０の後方に間隔を空けて位置しているが、踏み体１５が上昇した場合、中間の支持脚１８が収納箱４０に接触してもよい。
【００５３】
【発明の効果】
以上のように本第１発明によると、ピッキングすべき物品が高所に保管されている場合、作業者が台車に設けられた踏み段を登ることにより、三本の支持脚の下端が接地し、脚立等の特別な器具を用いることなく、高所から物品をピッキングすることができる。この時、作業者は、手摺につかまることによって、高所で安全に作業し得る。
【００５４】
本第２発明によると、作業者が最上段の踏み段まで登って作業する場合、作業者の足が表示手段に当接するのを防止することができ、これにより表示手段の破損を防止することができる。
【００５５】
本第３発明によると、台車の安定性が向上する。
【００５６】
本第４発明によると、作業者が台車本体の後方から操作部を操作することによって、固定装置が作動し、後部の車輪が固定される。これにより、作業者が踏み段に上がっている際、台車が不用意に移動することを防止することができ、安全にピッキング作業が行える。また、ピッキング完了後、作業者が台車本体の後方から操作部を操作して、後部の車輪の固定を解除することにより、台車が移動可能となる。
【００５７】
また、踏み段への登り降りと操作部の操作とは共に台車本体の後側から行えるため、作業者が、あちこち歩き回る必要はなく、作業を迅速に行える。さらに、外側の支持脚の下端が後部の車輪の後方に位置しているのに対し、操作部は後部の車輪の側方に設けられているため、操作部を操作する際、外側の支持脚が操作の邪魔になることはない。
【００５８】
本第５発明によると、支持脚がバッテリに干渉することはなく、支持脚に作用する荷重がバッテリにかかることはない。
本第６発明によると、作業者は、押引部を持って台車を押し引きすることによって、台車を容易に移動させることができる。
【００５９】
本第７発明によると、緩衝部材が棚等の他の構造物に接触することによって、接触時に台車が受ける衝撃を和らげることができ、台車や他の構造物の損傷を防止することができる。
【００６０】
本第８発明によると、緩衝部材が棚等の他の構造物に接触した際、その反動で、前部の車輪が縦軸心を中心に他の構造物とは反対側へ旋回する。これにより、他の構造物に接触した際の衝撃を逃がすことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態におけるピッキング用台車の側面図である。
【図２】同、ピッキング用台車の正面図である。
【図３】同、ピッキング用台車の背面図である。
【図４】同、ピッキング用台車の後部キャスターの固定装置の構造を示す図である。
【図５】同、ピッキング用台車を移動させている際の側面図である。
【図６】同、ピッキング用台車を用いて、高所でのピッキング作業を行っている際の側面図である。
【図７】従来のピッキング用台車の斜視図である。
【符号の説明】
１    ピッキング用台車
２    棚（他の構造物）
３    物品
４    本体
１４    支持部
１５    踏み体
１６，１８    支持脚
１７    ステップ（踏み段）
２５，２６    車輪
２８    手摺
３５    モニタ（表示手段）
４０    収納箱（収納体）
４１    バッテリ
４４    把手（押引部）
４６    縦軸心
４７    固定装置
５２    操作レバー（操作部）
５５    ローラ（緩衝部材）
【図１】
0003826701.tif 000002
【図２】
0003826701.tif 000003
【図３】
0003826701.tif 000004
【図４】
0003826701.tif 000005
【図５】
0003826701.tif 000006
【図６】
0003826701.tif 000007
【図７】
0003826701.tif 000008