(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材と、
該基材の片面全域に渡って連続的に形成された印刷層と
前記基材の印刷層形成面の反対面に形成された離型剤層と
を備え、
前記印刷層は、乾燥後のインキ塗布量が０．１〜３．０ｇ／ｍ２であり、
前記印刷層の面積率は、印刷層が形成された側の基材表面積の２０〜８０％である、
自動包装ラインで製造するための生理用ナプキン個別包装用シート。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は生理用ナプキンを個別に包装するために使用される生理用ナプキン個別包装用シートに関する。
【０００２】
【従来の技術】
生理用ナプキン（以下、単にナプキンとも称す。）の包装形態としては、先ず、個々のナプキンを個別に包装した後、個別包装された複数のナプキンをまとめ、外装用包装シートにて包装する方式が主流となっている。
このとき、個々のナプキンを包装するために使用する個別包装用シート（以下、単に個装シートとも称す。）には、基材として、例えばポリエチレンフィルム等のプラスチックフィルムが使用され、近年、粘着剤付きのナプキンをセパレータを介することなく直接個装シートで包装することができるようにするため、基材の片面にシリコーン系離型剤等からなる離型剤層が形成されたものが採用されている。さらに、個装シートには通常、その外表面に商品名や模様等の印刷が行われている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、ナプキンの包装作業は自動包装ラインにより行われることが多い。この為、個装シートは、包装ラインの各種金属ロールやゴムロール等に接触した際に引っ掛かることなくライン上をスムーズに走行できることが必要となる。
一方で、個装シートによって個別包装されたナプキンは複数個まとめた状態で外装用包装シートで包装される。この時個別包装品同士が滑り易い状態となっていると、外装用包装シートで包装する際の作業性が低下するため、この場合には外表面が滑りにくい個装シートが必要とされる。
【０００４】
しかしながら、従来の個装シートは上記の要求特性を両立させることが難しく、個別包装したナプキンを複数個まとめ、外装用包装シートにて包装する際に、うまく包装することができなかったり、あるいは、印刷層の影響で個装シートが滑り難くなり、個装シートがライン上でスムーズに進行せず、基材が伸びたり、切断したり、シワが発生したり、あるいは印刷層が剥がれ落ちたりすることがあり、包装作業の効率を低下させる原因となっていた。
【０００５】
本発明は上記問題点に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、自動包装ラインでの走行安定性とナプキン個別包装品の外装包装時における作業性を両立させることのできる生理用ナプキン個別包装用シートを提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは上記の問題点を解決するため、個装シートの表面に形成される印刷層の面積率に着目し、種々の検討を行った結果、個装シートの表面に形成される印刷層の面積率と個装シートの滑り性に相関性が強いことを突き止めるとともに、個装シートの表面に形成される印刷層の面積率の値を特定の範囲に設定することにより、ラインでの走行安定性とナプキン個別包装品の外装包装時の作業性を両立した個装シートが得られることを見い出し本発明に至ったものである。
【０００７】
即ち本発明は、下記の通りである。
基材と、該基材の片面全域に渡って連続的に形成された印刷層と上記基材の印刷層形成面の反対面に形成された離型剤層とを備え、上記印刷層は、乾燥後のインキ塗布量が０．１〜３．０ｇ／ｍ２であり、上記印刷層の面積率は、印刷層が形成された側の基材表面積の２０〜８０％である、自動包装ラインで製造するための生理用ナプキン個別包装用シート。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を図面を用いて説明する。第１図〜第３図は、基材の片面全域に渡って印刷層が形成された本発明の個装シートの一部分を、その印刷層側から見た平面図である。図中、斜線部は印刷層を示し、印刷層以外の部分には基材が露出している。第１図においては、印刷層の面積率が、印刷層が形成された側のフィルム表面積全体の７５％である本発明の個装シートを示している。また第２図は、印刷層の面積率が４９％の個装シートを、第３図は、印刷層の面積率が２５％の個装シートをそれぞれ示している。
【０００９】
本発明の個装シートは、基材の片面全域に渡って印刷層が形成されている。ここで、「片面全域に渡って」とは、例えば第１図〜第３図に示されている様なパターン状の模様や商品名等の印刷層が、後述する特定の面積率を満足する形態にて、連続的に個装シート基材の片面全域に渡って形成されていることをいう。
【００１０】
本発明においては、基材の片面全域に渡って形成された印刷層の面積率が、印刷層が形成された側の基材表面積に対し２０〜８０％、好ましくは２５〜７５％であることが必要である。
印刷層の面積率が基材表面積に対し２０％未満の場合には、個装シートで包装したナプキン個別包装品同士が滑り易くなり、複数個の個別包装品をまとめて外装用包装シートで包装するときの作業性が低下するという問題が生じる。
一方、印刷層の面積率が基材表面積に対し８０％を超えると、個装シートの滑り性が著しく低下し、個装シートが自動包装ライン等のライン上でスムーズに進行せず、個装シートが伸びたり、シワが発生したり、切断したり、印刷層が剥がれ落ちたりすることがある。
本発明においては、個装シートに形成される印刷層の面積率を上記範囲内に調整して印刷層を形成することにより、自動包装ラインでの走行安定性とナプキン個別包装品の外装包装時における作業性を両立させることができる。
【００１１】
印刷層の面積率は、印刷層が形成された側の基材表面積に対する印刷層が占める面積の割合として計算される。上記面積率は、例えば、完成したナプキンを個別包装するときに使用する個装シートの面積を基準として計算することができる。
【００１２】
本発明において、基材片面に形成される印刷層は、その面積率が上記範囲内であれば、そのデザイン等は何ら限定されるものではなく、例えば商品名等の文字や各種模様を印刷することができる。また、印刷方式についても特に限定されるものではなく、グラビア印刷方式、フレキソ印刷方式、スクリーン印刷方式等の公知の印刷方式の中から適宜選択することができる。中でもインキ塗布量が比較的多くなるグラビア印刷方式の場合に、本発明の効果がより顕著となる。
印刷インキについても特に限定されるものではなく、ポリウレタン系、硝化綿系、ポリエステル系、アクリル系、酢酸ビニル系、ポリアミド系等の公知の印刷インキの中から適宜選択して使用することができる。
【００１３】
印刷層の塗布量は、特に限定されるものではないが、通常、乾燥後の塗布量が０．１〜３．０ｇ／ｍ2 、好ましくは０．２〜２．０ｇ／ｍ2 である。
【００１４】
本発明において個装シートの基材としては、その材質等は特に限定されるものではなく、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のポリオレフィン系プラスチックフィルム、ポリエステルフィルム、ナイロンフィルム、セロハンフィルム等の各種プラスチックフィルム、不織布にプラスチックフィルムを積層した積層基材、紙等が挙げられる。
【００１５】
中でも、柔軟性や触ったときの肌触りの良さから、基材は、ポリオレフィン系の熱可塑性樹脂を主成分とするプラスチックフィルムからなることが好ましい。かかるポリオレフィン系の熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、ポリヘキセン、ポリオクテン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−（メタ）アクリル酸共重合体、エチレン−（メタ）アクリル酸メチル共重合体、エチレン−（メタ）アクリル酸エチル共重合体、ポリエチレン−ポリプロピレン共重合体、ポリイソブチレン、ブチルゴムなどの単独あるいは混合物を用いることができるが、特にポリエチレンが好ましく用いられる。このポリエチレンとしては、超低密度、低密度、線状低密度、中密度、高密度の単独品又はブレンド品のいずれのものも使用でき、特に好ましくは線状低密度ポリエチレン及び／又は低密度ポリエチレンの含有量が１５重量％以上のもの、あるいは、高密度ポリエチレンの含有量が８０重量％以下のものである。また必要に応じて、超低密度、低密度ポリエチレンよりも融点が高い材料を添加して、耐熱性を向上させることもできる。かかる材料としては、融点が１８５℃以下、好ましくは１１０℃〜１８０℃のものである。また、例えばスチレン系、ポリオレフィン系、ポリエステル系等のエラストマー成分を、好ましくは４０重量％以下で添加して、フィルムのしなやかさを向上させることもできる。
ここでオレフィン系エラストマーとしては、エチレン−プロピレンゴム（ＥＰＴ）、エチレン−プロピレン−ジエンゴム（ＥＰＤＭ）、エチレン−プロピレン系やエチレン−ブテン系のエラストマーなど、スチレン系エラストマーとしては、スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体（ＳＩＳ）、スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体（ＳＢＳ）など、もしくはこれらの水添物が挙げられる。
【００１６】
基材の厚みは、特に限定されるものではないが、通常１００μｍ以下、好ましくは５０μｍ以下、さらに好ましくは１５〜４０μｍである。
【００１７】
基材としてプラスチックフィルムを使用する場合、個装シートの質感向上等の目的で、フィルム表面に梨地面、エンボス面等の表面加工を行うことができる。この場合、梨地面、エンボス面の表面粗さ（Ｒａ）は、２５μｍ以下、好ましくは１〜５μｍである。表面加工は通常フィルム形成時に行われる。
また、基材には印刷層や離型剤層との接着性を向上させる為、コロナ放電処理を施すことができる。
【００１８】
本発明の個装シートは、基材の印刷層形成面の反対面に離型剤層を形成することができる。かかる構成とすることにより、例えば表面に粘着剤層を有する生理用ナプキンを、その粘着剤層を保護するセパレータを介することなく直接包装することができる。
離型剤層を構成する離型剤としては、その種類は特に限定されるものではなく、例えば、紫外線・電子線硬化型シリコーン系離型剤や熱硬化型シリコーン系離型剤等を使用することができる。中でも基材としてプラスチックフィルムを使用する場合には、離型剤層形成時に加熱処理が不要である紫外線・電子線硬化型シリコーン系離型剤を使用することが好ましい。
【００１９】
基材に離型剤層を形成する方法としては、例えばダイレクトグラビアコータ、オフセットグラビアコータ、ロールコータ、バーコータ、ダイコータ等の公知の塗工装置を使用して離型剤を基材に塗布し、紫外線や電子線の照射や加熱処理を行い離型剤層を形成する。離型剤の塗布量は、特に限定するものではないが、通常、０．１〜３ｇ／ｍ2 、好ましくは０．１〜１．５ｇ／ｍ2 である。塗布量が０．１ｇ／ｍ2 よりも少ないと基材表面に均一に塗布することが困難となり、塗布ムラやピンホールが発生し易くなる傾向がある。
【００２０】
本発明の個装シートは、通常、長尺状の個装シートを、例えば紙管やプラスチック管などの巻心に巻回した状態で、ナプキンの自動包装ラインへ提供される。自動包装ラインにおいては、個装シートがその巻回体から連続的に巻戻されて自動包装ラインへ供給され、完成したナプキンを個別に包装する。
【００２１】
【実施例】
以下、実施例を挙げて本発明をより具体的に説明するが、本発明は実施例のみに限定されるものではない。
【００２２】
実施例１
厚さ３０μｍのポリエチレンフィルムの片面に第１図に記載した形態にてグラビア印刷方式により印刷層を形成し、フィルム反対面に、カチオン重合型の紫外線硬化型シリコーン系離型剤を０．５ｇ／ｍ2 塗布し、紫外線を照射して離型剤層を形成し本発明の個装シートを作製した。なお印刷インキは、硝化綿／ポリアミド系のグラビア印刷用インキを使用し、印刷層の乾燥後塗布量は１．２ｇ／ｍ2 とした。
【００２３】
実施例２
印刷層を第２図に記載した形態にて形成した以外は実施例１と同様にして本発明の個装シートを作製した。
【００２４】
実施例３
印刷層を第３図に記載した形態にて形成した以外は実施例１と同様にして本発明の個装シートを作製した。
【００２５】
比較例１
印刷層を第４図に記載した形態にて形成した以外は実施例１と同様にして個装シートを作製した。なお、印刷層の面積率は６％であった。
【００２６】
比較例２
印刷層を第５図に記載した形態にて形成した以外は実施例１と同様にして個装シートを作製した。なお、印刷層の面積率は９４％であった。
【００２７】
実施例及び比較例で得られた個装シートを生理用ナプキンの自動包装ラインにて使用し、個装シートのラインでの走行性と、個装シートで個別包装したナプキンを複数個まとめて外装包装するときの作業性（以下、パッケージング性とも称す。）について評価を行った。これらの結果は、表１に示されるとおりであった。
【００２８】
【表１】
0003853945.tif 000002
【００２９】
表１からも明らかなように、印刷層の面積率を本発明において規定した範囲に調整した実施例１〜３の個装シートは、自動包装ラインでの走行性とパッケージング性のバランスに優れており、問題は生じなかった。
一方、比較例１の個装シートは、ラインでの走行性には問題が生じなかったものの、個装シートで個別包装したナプキンを複数個まとめる際に滑り易くパッケージング性に問題が生じた。また、比較例２の個装シートは、滑り性が悪く、ライン走行時にシワが入るという問題が発生した。
【００３０】
【発明の効果】
本発明の個装シートは上記の如き構成を有することにより、生理用ナプキンの自動包装ラインにおける走行安定性と、ナプキン個別包装品の外装包装時における作業性を両立させることができる。
従って、本発明においては、個装シートを使用するナプキンの生産性を向上させることができるようになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の個装シートを示す平面図である。
【図２】本発明の個装シートを示す平面図である。
【図３】本発明の個装シートを示す平面図である。
【図４】比較例の個装シートを示す平面図である。
【図５】比較例の個装シートを示す平面図である。
【符号の説明】
１  個装シート
２  印刷層
３  基材
【図１】
0003853945.tif 000003
【図２】
0003853945.tif 000004
【図３】
0003853945.tif 000005
【図４】
0003853945.tif 000006
【図５】
0003853945.tif 000007