(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
口部を有する容器本体と、この容器本体の口部に装着されたキャップと、前記容器本体に収容された３％以上、６０％以下の界面活性剤入りの２５℃における粘度１０ｃｐ以上、１０００ｃｐ以下の液体洗浄剤とを具備して構成され、
前記キャップの天井部に注出口が形成されるとともに、キャップの内部側の注出口の開口部周縁に、注出口内面に延長させて注出口開口を囲む遮蔽壁が設けられ、この遮蔽壁の内面が前記注出口から下方に延長して漸次拡径することにより前記遮蔽壁が前記注出口の内径よりも大きい内径を有するとともに、前記遮蔽壁の下端が傾斜されてなり、
前記界面活性剤が、アルキルベンゼンスルホン酸塩、ポリオキシアルキレンアルキル又はアルケニルエーテル硫酸塩、オレフィンスルホン酸塩、アルカンスルホン酸塩、飽和または不飽和カルボン酸塩、ポリオキシアルキレンアルキル又はアルケニルエーテルカルボン酸塩、α-スルホ脂肪酸塩又はそのエステル、アミノ酸型界面活性剤、アシルアミノ酸型界面活性剤、不飽和又は飽和脂肪酸石鹸、リン酸エステル系界面活性剤等のアニオン界面活性剤、ポリオキシアルキレンアルキル又はアルケニルエーテル、高級脂肪酸アルカノールアミド、蔗糖脂肪酸エステル、脂肪酸グリセリンモノエステル、アルキルアミンオキサイド等のノニオン界面活性剤、及びカルボ又はスルホベタイン型界面活性剤等の両性界面活性剤から選択された少なくとも１種からなることを特徴とする液体洗浄剤製品。
【請求項２】
前記遮蔽壁の最低部分の高さが０.３ｍｍ以上、前記遮蔽壁の下端の傾斜角度が１０゜以上、７０゜以下とされてなることを特徴とする請求項１に記載の液体洗浄剤製品。
【請求項３】
前記注出口の内径が０.５ｍｍ以上、５.０ｍｍ以下、前記遮蔽壁の内径が前記注出口の内径よりも＋１０ｍｍ以内、注出口の通路長さが１ｍｍ以上、２０ｍｍ以下の範囲とされたことを特徴とする請求項１または２に記載の液体洗浄剤製品。
【請求項４】
前記天井部の注出口の周縁部には、この注出口が上下移動可能となるように、可撓性の材料でテーパ部が一体に形成されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の液体洗浄剤製品。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、界面活性剤を含む液体洗浄剤を収容し、泡の放出を防止した構造の液体洗浄剤製品に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、液体洗剤等の界面活性剤を含む液体洗浄剤を収納する液体注出容器において、容器口部の開閉を行うスライド式のオーバーキャップを設けた構造のものが知られている。
図９はこの種従来構造の液体排出容器の一例を示す断面図で、容器本体１の口部２にキャップ状の蓋体３が螺合され、この蓋体３の上面中央部を貫通して排出筒部４が立設され、この排出筒部４の先端側にスライド式のオーバーキャップ５が装着されて液体排出容器Ａが構成されている。
【０００３】
この液体排出容器Ａの排出筒部４の内部中央には突起状の栓体７が立設され、この栓体７の底部周縁部に容器口部側に開口する連通孔６が栓体７の周回りに間欠的に形成され、これらの連通孔６を介して容器本体１内の液体洗浄剤を排出筒部４側に流入できるように構成されている。また、排出筒部４の先端側には排出筒部４の内周側に挿入される案内内筒８と排出筒部４の外周側に挿通される案内外筒９を備えたオーバーキャップ５が設けられ、オーバーキャップ５の上面中央部に形成された液体注出口１０を介することで容器本体１内の液体洗浄剤を外部に排出できるように構成されている。
また、栓体７は排出筒部４よりも多少長く先窄まり状に形成されていて、オーバーキャップ５を排出筒部４の底部側に向けてスライドさせた場合に栓体７の先端部で液体注出孔１０を閉じて栓ができるように構成されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、この種の液体洗浄剤は、界面活性剤を含み、粘性を有するものが一般的で液切れが悪く、泡立ち易いために、液体洗剤の排出終了時に排出筒部４の内部に残留した液体洗浄剤が連通孔６を介して容器本体１内に戻り切らずに残留したり、排出時に泡立った液体洗浄剤の一部が排出筒部４の内部の栓体７と排出筒部４との間の隙間に残留することがあると、注出直後に何らかの原因で容器本体１が呼吸した場合に、排出筒部４内に残留している液体洗浄剤がシャボン玉となって外部に放出されて長時間空中に浮遊するという問題があった。
【０００５】
また、液体洗浄剤の注出後に容器本体１をテーブルや台の上に置いたとき、その衝撃によって容器本体１の内圧が一時的に高まり、排出筒部４に残留している液体洗浄剤をシャボン玉として外部に放出されることもあった。
この種の容器本体１からシャボン玉が放出されることは、台所では大きな問題となり、調理中の食品に気を配りながら容器本体１を取り扱わなくてはならないという好ましくない状況を生む問題がある。
【０００６】
また、図１０はこの種従来構造の液体注出容器の他の例を示すもので、この例の液体注出容器Ｂは、排出筒部４を容器口部側まで延出させて設け、この排出筒部４の底部周壁４ａに縦長の通過孔５ａを設け、排出筒部４の底部を閉じる底壁４ｂにも通過孔５ｂを設け、これらの通過孔５ａ、５ｂを介して液体洗剤が外部に排出される構造を採用したものである。
【０００７】
図１０に示す構造であれば、排出筒部４の底部側に残留しようとする液体洗剤は縦長の通過孔５ａと通過孔５ｂを介して容器本体１内に容易に戻るとともに、底壁４ｂを充分に下方に設けて通過孔を大きくしておけば、この底壁４ｂと通過孔の部分に液体洗剤が残留する可能性も低いが、この構造の液体注出容器Ｂであっても、案内内筒８と栓体７との間の空間が狭いのでこの部分の近辺に液体洗剤が残留して膜を張ることがあり、この部分の液体洗剤が原因となって容器外部にシャボン玉が放出される問題があった。
なお、近年、容器本体１はプラスチック製のものが主流であり、年々薄肉化、軽量化が推し進められているが、容器本体が薄肉になればなるほど、容器本体１を掴んだ際に、あるいは、容器本体１を置いたときの衝撃により、容器本体１の周壁が大きく変形するので、容器本体１の内圧が高まってシャボン玉を放出する問題が顕著になる傾向にあった。
【０００８】
本発明は前記事情に鑑みてなされたものであり、注出口付きのキャップを備えた容器本体に液体洗浄剤を収容した液体洗浄剤製品において、使用後にテーブル等に置いたときや容器本体を握ったとき注出口からシャボン玉が放出されるという問題を解決することができる液体洗浄剤製品を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は前記課題を解決するために、口部を有する容器本体と、この容器本体の口部に装着されたキャップと、前記容器本体に収容された３％以上、６０％以下の界面活性剤入りの２５℃における粘度５０ｃｐ以上、１０００ｃｐ以下の液体洗浄剤とを具備して構成され、前記キャップの天井部に注出口が形成されるとともに、キャップの内部側の注出口の開口部周縁に、注出口内面に延長させて注出口開口を囲む遮蔽壁が設けられ、この遮蔽壁の内面が前記注出口から下方に延長して漸次拡径することにより前記遮蔽壁が前記注出口の内径よりも大きい内径を有するとともに、前記遮蔽壁の下端が傾斜されてなり、前記界面活性剤が、アルキルベンゼンスルホン酸塩、ポリオキシアルキレンアルキル又はアルケニルエーテル硫酸塩、オレフィンスルホン酸塩、アルカンスルホン酸塩、飽和または不飽和カルボン酸塩、ポリオキシアルキレンアルキル又はアルケニルエーテルカルボン酸塩、α-スルホ脂肪酸塩又はそのエステル、アミノ酸型界面活性剤、アシルアミノ酸型界面活性剤、不飽和又は飽和脂肪酸石鹸、リン酸エステル系界面活性剤等のアニオン界面活性剤、ポリオキシアルキレンアルキル又はアルケニルエーテル、高級脂肪酸アルカノールアミド、蔗糖脂肪酸エステル、脂肪酸グリセリンモノエステル、アルキルアミンオキサイド等のノニオン界面活性剤、及びカルボ又はスルホベタイン型界面活性剤等の両性界面活性剤から選択された少なくとも１種からなることを特徴とする。
【００１０】
本発明において、前記遮蔽壁の最低部分の高さが０.３ｍｍ以上、前記遮蔽壁の下端の傾斜角度が１０゜以上、７０゜以下とされてなる構造とすることもできる。
本発明において、前記注出口の内径が０.５ｍｍ以上、５.０ｍｍ以下、前記遮蔽壁の内径が前記注出口の内径よりも＋１０ｍｍ以内、注出口の通路長さが１ｍｍ以上、２０ｍｍ以下の範囲とされた構造とすることもできる。
本発明において、前記天井部の注出口の周縁部には、この注出口が上下移動可能となるように、可撓性の材料でテーパ部が一体に形成された構造とすることもできる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の一実施形態について説明するが、本発明がこの実施形態に制限されないのは勿論である。
図１は、本発明に係る液体洗浄剤製品の一実施形態を示すもので、この実施形態の液体洗浄剤製品Ｄは、口部１１を有する容器本体１２と、前記口部１１の外側に螺合されたキャップ１３と、容器本体１２に収容された液体洗浄剤Ｓとを具備して構成されている。
前記キャップ１３は、口部１１に螺合されるキャップ本体１４と、このキャップ本体１４の天板の中央部に突出壁１４ａを介して立設されたオーバーキャップ１５とを主体として構成されている。
前記キャップ１３は、周壁部１７を具備し、周壁部１７の内周部に形成されたねじ部１８を容器本体１２の口部１１の外周に形成されたねじ部１９に螺合させて口部１１に着脱自在に装着されている。
【００１２】
前記オーバーキャップ１５は、天井部２１を有し、天井部２１の中央部には直線的な通路で構成される注出口２６が形成され、天井部２１の下面側中央には、注出口２６の内径よりも若干大きな内径を有し、突出壁１４ａの内径よりも小さな内径を有する遮蔽壁２７が筒状に垂下形成されるとともに、この遮蔽壁２７の先端部は斜めに切断されて傾斜部２８が形成されている。
なお、この形態の構造においてオーバーキャップ１５の天井部２１の上面中央には、内部に直線状の中空部２９ａを設けた突起状の密閉部材２９が一体的に立設されているが、この密閉部材２９をカッタなどの切断具３０で切断することでオーバーキャップ１５に注出口２６が形成されるように構成されていて、図１では密閉部材２９を切断した後の状態を示している。
【００１３】
次に、前述のような界面活性剤を含有する液体洗浄剤Ｓを容器本体１２に収容した場合に前記注出口２６の内径は０.５ｍｍ以上、５.０ｍｍ以下の範囲に形成されることが好ましく、遮蔽壁２７が形成する筒状体の内径は注出口の内径よりも＋１０ｍｍ以内の範囲で大きく形成されることが好ましい。また、遮蔽壁２７の最低部分高さは０.３ｍｍ以上とすることが好ましく、傾斜部２８の傾斜角度は１０゜以上、７０゜以下の範囲であることが好ましい。また、前記注出口２６の直線部分は、１ｍｍ以上、２０ｍｍ以下の範囲で設定されることが後述するシャボン玉の放出防止効果の面から好ましく、この範囲内でも３ｍｍ以上、１５ｍｍ以下の範囲に設定されることがより好ましい。
注出口２６と遮蔽壁２７からなる筒状体の内径と高さを前述の大きさとすることで、注出口２６まわりと遮蔽壁２７まわりにおいて液体洗浄剤Ｓの泡が滞留し難くなる。
特に、遮蔽壁２７が形成する筒状体の内径を注出口２６に対して＋１０ｍｍ以内の範囲で大きく形成することが好ましく、＋１０ｍｍを超えて大きくしても遮蔽壁２７が注出口２６から離れすぎて泡の抑止効果がなくなって遮蔽壁２７を設ける意味がなくなり、遮蔽壁２７の最低部分高さを０.３ｍｍ未満にすると泡を抑止する遮蔽壁２７としての効果が減少する。
【００１４】
次に、液体洗浄剤Ｓとして用いるのは、アニオン、ノニオン、カチオン又は両性活性剤等の界面活性剤を総配合量で３％以上、６０％以下の範囲で含有するものを用いることが好ましく、より好ましくは１０％以上、４０％以下のものを用いることが好ましい。
【００１５】
また、液体洗浄剤Ｓに含有される界面活性剤として、例えば、アルキルベンゼンスルホン酸塩、ポリオキシアルキレンアルキル又はアルケニルエーテル硫酸塩、オレフィンスルホン酸塩、アルカンスルホン酸塩、飽和または不飽和カルボン酸塩、ポリオキシアルキレンアルキル又はアルケニルエーテルカルボン酸塩、α-スルホ脂肪酸塩又はそのエステル、アミノ酸型界面活性剤、アシルアミノ酸型界面活性剤、不飽和又は飽和脂肪酸石鹸、リン酸エステル系界面活性剤等のアニオン界面活性剤、ポリオキシアルキレンアルキル又はアルケニルエーテル、高級脂肪酸アルカノールアミド、蔗糖脂肪酸エステル、脂肪酸グリセリンモノエステル、アルキルアミンオキサイド等のノニオン界面活性剤、及びカルボ又はスルホベタイン型界面活性剤等の両性界面活性剤から選択された少なくとも１種を例示することができる。
これらの界面活性剤を含有する液体洗浄剤とは、具体的には、台所洗剤、衣料・靴用洗浄剤、住居用（風呂、換気扇、トイレ、床、窓ガラス用等）洗浄剤、シャンプー、皮膚洗浄剤（ボディソープ、ハンドソープ、クレンジング等）などである。
【００１６】
前記の界面活性剤が３％未満では泡自体が生じにくく、従来の容器であっても泡やシャボン玉の噴出の問題は生じないが、液体洗浄剤Ｓとしての洗浄能力が低下するとともに、界面活性剤、特にアニオン界面活性剤が３％以上となると従来の容器では泡が生じやすくなるので泡やシャボン玉の噴出の問題を生じ易くなるのに対し、この形態の構造を採用することで泡やシャボン玉の噴出の問題を無くすることができる。また、界面活性剤の含有量を６０％を超える量にすると粘性が高くなりすぎて注出口２６から液体洗浄剤Ｓが出難くなるので好ましくない。次に、前記液体洗浄剤Ｓの２５℃における粘度は、１０ｃｐ以上、１０００ｃｐ以下の範囲が好ましく、５０ｃｐ以上、６００ｃｐ以下の範囲がより好ましい。液体洗浄剤Ｓの２５℃における粘度が１０ｃｐ未満では、界面活性剤の量が少なくなり、液体洗浄剤Ｓとして洗浄能力に欠けるものとなりやすく、２５℃における粘度が１０００ｃｐを超えると粘度が高すぎてスクイズ操作により液体洗浄剤Ｓをスクイズ操作で注出口２６から注出することが困難となる。
【００１７】
前述の如く構成された液体洗浄剤製品Ｄは、最初の状態では密閉部材２９により注出口２６が閉じられているので、カッタや鋏で密閉部材２９を切断して除去することで注出口２６を形成し、この状態で使用に供する。
まず、容器本体１２を把持した後に全体を傾けてオーバーキャップ１５を対象物に向けるとともに、容器本体１２を若干搾るスクイズ操作を行い、注出口２６から液体洗浄剤Ｓを注出させて使用する。  また、液体洗浄剤Ｓの注出作業が終了したならば、容器本体１２を正立させて注出作業を終了するが、その際に注出口２６の内部に残留した液体洗浄剤は、液体注出口２６から遮蔽壁２７の内側に戻り、容器本体１２の内部側に戻される。ここで、遮蔽壁２７の下部に傾斜部２８を設けたので、遮蔽壁２７内の液状あるいは泡状の液体洗浄剤はこの傾斜部２８に沿って速やかに滑り落ちて容器本体１２の内部側に図１の符号ｄで示す液滴となって落下することで戻される。
【００１８】
更に、遮蔽壁２７は液体洗浄剤Ｓを液滴状として速やかに容器内部に戻す作用を奏すれば良いので遮蔽壁２７の下部は傾斜部２８ではなくとも良く、例えば遮蔽壁２７の下部を水平に切断し、切断部の一部分に突部を設けてその突部部分から液体洗浄剤Ｓを滴下させる構造としても差し支えない。
更に、遮蔽壁２７の基端部周囲側に洗浄剤や洗浄剤の泡が滞留した場合であっても、遮蔽壁２７の基端部がこの洗浄剤の泡を注出口２６側に送ることを阻止するので、遮蔽壁２７の基端部外周側の部分に洗浄剤の泡が存在してもこれが注出口２６から外に出ることはない。
以上のことから、注出口２６まわりの部分に液体洗浄剤の泡の残留物が無くなるので一度液体洗浄剤の注出作業が終了したあとで再度容器本体１２を握っても液体洗浄剤がシャボン玉となって注出口２６から排出されることはなくなる。
【００１９】
なお、近年に至り、容器本体１は薄肉のＰＰボトルやペットボトル等で構成されるようになり、特にボトル重量を極限まで少なくしたＰＰボトルやペットボトルの容器本体にあっては、容器本体周壁は極めて薄く、変形し易いので、この容器本体を握ると容器本体周壁は大きく変形し、容器本体の内圧を必要以上に高めてしまうことになるが、このような場合であっても図１に示す容器構造であるならば液体洗浄剤を泡やシャボン玉として吹き上げてしまうおそれは生じない。
よって、台所用洗剤の収納容器として図１に示す構造を薄肉のＰＰボトルやペットボトルに採用した場合であっても、台所で泡やシャボン玉を吹き上げることなく安心して使用することができる。
【００２０】
また、図１に示す構造にあっては、注出口２６の口径が０.５ｍｍ以上、５.０ｍｍ以下であり、注出口２６の通路長さが１ｍｍ以上、２０ｍｍ以下であり、粘度１０ｃｐ以上、１０００ｃｐ以下の前述の組成の液体洗浄剤が容器本体１２に収容され、遮蔽壁２７も設けられているので、液体洗浄剤Ｓを注出口２６から注出した後で容器本体１２を正立させた場合に注出口２６内に残留した液体洗浄剤Ｓが容器内部側に速やかに戻る結果、注出口２６まわりに液だれが生じるおそれも少ない特徴を有する。
【００２１】
図２は本発明に係る液体洗浄剤製品の第２実施形態を示すもので、この形態の液体洗浄剤製品Ｅにあっては、口部１１を有する容器本体１２と、容器本体１２に収容された液体洗浄剤Ｓと、口部１１に装着されたキャップ４５を主体として構成され、キャップ４５の天井部の中央に注出口４６が形成され、キャップ４５の内面側の注出口４６の開口部周縁に遮蔽壁２７が設けられている。また、キャップ４５の側壁にキャップ４５を構成する合成樹脂と同じ材料からなる紐部４７がキャップ４５と一体的に設けられ、紐部４７の先端に設けた栓体４８により注出口４６を開閉できるように構成されている。
この図２に示す構造においても先の図１に示す構造と同様に注出口４６の開口部周縁に遮蔽壁２７が設けられているので、図１に示す構造と同等のシャボン玉放出防止効果と液だれ防止効果を得ることができる。
【００２２】
図３は本発明に係る液体洗浄剤製品の第３実施形態を示すもので、この形態の液体洗浄剤製品Ｆにあっては、口部１１を有する容器本体１２と、容器本体１２に収容された液体洗浄剤Ｓと、口部１１に装着されたキャップ５０を主体として構成され、キャップ５０の天井部の中央に注出口４６が形成され、キャップ５０内面側の注出口４６の開口部周縁に遮蔽壁２７が設けられている。また、キャップ５０の側壁に３点ヒンジ部５２を介して蓋体５５が装着され、蓋体５５の中央部に設けられた栓体５６によって注出口４６の開閉ができるように構成されている。
この図３に示す構造においても先の図１に示す構造と同様に注出口４６の開口部周縁に遮蔽壁２７が設けられているので、図１に示す構造と同等のシャボン玉放出防止効果と液だれ防止効果を得ることができる。
【００２３】
図４は本発明に係る液体洗浄剤製品の第４実施形態を示すもので、この形態の液体洗浄剤製品Ｇにあっては、口部１１を有する容器本体１２と、容器本体１２に収容された液体洗浄剤Ｓと、口部１１に装着されたキャップ６０を主体として構成されている。この形態のキャップ６０においては、その中央部にドーム状の天井部６１が設けられ、この天井部６１の上部中央に注出口６６が形成され、天井部６１内面側の注出口６６の開口部周縁に遮蔽壁２７が設けられている。
また、キャップ６０の側壁部には図４（ｂ）に示すヒンジ部６３を介して円弧状の操作レバー部材６２が装着され、この操作レバー部材６２の中央部に栓体６４が設けられていて、操作レバー部材６２をヒンジ部６３を介して移動させることで栓体６４による注出口６６の開閉ができるように構成されている。
この図４に示す構造においても先の図１に示す構造と同様に注出口６６の開口部周縁に遮蔽壁２７を設けているので、図１に示す構造と同等のシャボン玉放出防止効果と液だれ防止効果を得ることができる。
【００２４】
図５は本発明に係る液体洗浄剤製品の第５実施形態を示すもので、この形態の液体洗浄剤製品Ｈにあっては、口部１１を有する容器本体１２と、容器本体１２に収容された液体洗浄剤と、口部１１に装着されたキャップ７０を主体として構成されている。この形態のキャップ７０においては、天井部７１の中央に注出口７６が形成され、天井部７１内面側の注出口７６の開口部周縁に、注出口７６内面に延長して、下方に漸次拡径し先端に傾斜部２８を有する遮蔽壁２７が設けられている。
【００２５】
このキャップ７０は、天井部７１の周辺から筒状の側壁部７２が垂下され、この側壁部７２の内壁が容器本体口部１１の外壁に上下摺動自在に装着されている。この側壁部７２の内壁先端部および口部１１の外壁先端部にはそれぞれ係合するストッパ７２ａ，１１ａが形成され、キャップ７０を容器本体１２から引き上げても抜け落ちないようになっている。また、キャップ７０内面側から遮蔽壁２７と容器本体口部１１との間を通って内筒７３が垂下し、キャップ７０が容器本体側に押し込まれたとき、容器本体１２内に設けられた栓体７４と密着し、液体洗浄剤が漏出しないようになっている。すなわち、キャップ７０の上下スライドによって内容液の注出／閉栓が可能である。
【００２６】
このキャップ７０において、注出口７６の上端部は天井部７１から突出し、環状に形成された弱め線７５を介して長円板状のリッド７７と一体に成形されている。このリッド７７は未使用時には液体洗浄剤の漏出を防止する封となっていて、これを引張るか回転するかして弱め線７５に沿って引きちぎると、注出口７６が開口されるように構成されている。
【００２７】
この図５に示す構造においては、リッド７７を引きちぎり、かつキャップ７０を容器本体１２から引き上げると、液体洗浄剤を排出することができる。このときも先の図１に示す構造と同様に注出口７６の開口部周縁に遮蔽壁２７を設けているので、図１に示す構造と同等のシャボン玉放出防止効果と液だれ防止効果を得ることができる。
【００２８】
図６は本発明に係る液体洗浄剤製品の第６実施形態を示すもので、この形態の液体洗浄剤製品Ｉは、リッド以外の構造は第５実施形態のものと実質的に同様である。この第６実施形態におけるリッド７８は、注出口７６の上端部に形成された環状の弱め線７５の上部を被う封を形成すると共に、一方に延びて注出口７６の突出部に沿って垂下し、かつその垂下部に指をかけるための指孔７８ａが形成されている。
【００２９】
第６実施形態の液体洗浄剤製品は第５実施形態（図５）のものに比べるとリッドが水平に張り出していないので輸送や包装に便利であり、また指孔７８ａが形成されているので、このリッド７８は指で引張って引きちぎり易くなっている。もちろんリッド７８を引きちぎった後では第５実施形態（図５）と同様にキャップ７０の上下スライドによって内容液の注出／閉栓が可能であり、遮蔽壁２７によってシャボン玉放出防止効果と液だれ防止効果を得ることができる。
【００３０】
図７は本発明に係る液体洗浄剤製品の第７実施形態を示すもので、この形態の液体洗浄剤製品Ｊは、第５実施形態（図５）のものと同様に、口部１１を有する容器本体１２と、容器本体１２に収容された液体洗浄剤と、口部１１に装着されたキャップ８０を主体として構成されている。このキャップ８０においては、天井部８１の中央に筒状の注出口７６が形成され、この注出口７６から下方に延長して、漸次拡径し先端に傾斜部２８を有する遮蔽壁２７が設けられている。そして天井部８１の注出口７６の周縁部には、この注出口７６が上下移動可能となるように、可撓性の材料でテーパ部８２が一体に形成されている。
【００３１】
このキャップ８０は、天井部８１の周辺から筒状の側壁部７２が垂下され、この側壁部７２の内壁が容器本体口部１１の外壁に上下スライド自在に装着されている。この側壁部７２の内壁先端部および口部１１の外壁先端部にはそれぞれ係合するストッパが形成され、キャップ８０を容器本体１２から引き上げても抜け落ちないようになっている。また、テーパ部８２の外周部内側から内筒７３が垂下し、キャップ８０が容器本体側に押し込まれたとき、容器本体１２内に設けられた栓体７４と密着し、液体洗浄剤が漏出しないようになっている。
【００３２】
注出口７６の上端部は、環状に形成された弱め線７５を介して注出口７６を封じる長円板状のリッド８３と一体に成形されている。このリッド８３は水平方向の一方に延びてその延長部に、指をかけるための指孔７８ａが形成されている。リッド８３は、注出口７６が容器本体側に押し込まれているときはキャップ８０の天井部８１に接している。
【００３３】
第７実施形態の液体洗浄剤製品は、流通過程では図７（ａ）に示すようにテーパ部８２が下方に凸とされ、リッド８３が天井部８１に接しているのでキャップ８０に突起がなく、包装や輸送に便利である。使用時には図７（ｂ）に示すように指孔７８ａを指でつまんで引き上げるとテーパ部８２が逆転して上方に凸となり、注出口７６が天井部８１から突出すると共に、更に強く引張ることによってリッド８３が弱め線７５に沿って引きちぎられ、開口される。この状態では注出口７６が突出しているので内容液の注出が容易となる。
注出口７６が突出しかつリッド８３が引きちぎられた後では、第５実施形態（図５）と同様にキャップ８０の上下スライドによって内容液の注出／閉栓が可能であり、遮蔽壁２７によってシャボン玉放出防止効果と液だれ防止効果を得ることができる。
【００３４】
【実施例】
図１に示す構造の液体洗浄剤製品を作成し、泡飛び発生の有無を確認するためのスクイズ試験を行った。
注出口の内径を０.５ｍｍ、キャップ内の注出口まわりの部分に内径１０.５ｍｍ、最大高さ２.２ｍｍ、最小高さ０.３ｍｍ、傾斜部の傾斜角１０゜の筒状の遮蔽壁を設けたキャップを作成した。
【００３５】
容器本体は二軸円心ＰＰ製のスクイズ操作可能な容器とし、この容器本体にポリオキシアルキレンアルキルエーテル硫酸塩、α-オレフィンスルホン酸塩やヤ シ油脂肪酸ジエタノールアミドなどを３０％含有する液体洗浄剤を充填して試験を行った。
この実施例構造の液体洗浄剤製品の密閉部材２９を切り取って注出口から液体洗浄剤を排出可能にし、容器本体を倒立させて液体洗浄剤をスクイズ操作して排出する操作を複数回行った後に容器本体を成立させて軽くスクイズ操作した場合にシャボン玉が吹き出すことはなかった。
【００３６】
これに対し、前記構造の遮蔽壁の最低部分の高さを０.２ｍｍにして製造した 液体洗浄剤製品にあっては、容器本体を成立させて軽くスクイズ操作した場合にシャボン玉が吹き上がりやすくなった。また、前記構造の注出口の内径を０.５ｍ ｍよりも小さくすると、液体洗浄剤をスクイズにより注出し難くなり、また、５ｍｍを超えるとスクイズ時に多量に出過ぎて注出量を制御しにくくなった。
更に、注出口の内径に対して遮蔽壁の内径を１０ｍｍを超えて大きく形成して作成した液体洗浄剤製品にあっても容器本体を成立させて軽くスクイズ操作した場合にシャボン玉が吹き上がりやすくなった。
以上のことから、遮蔽壁の最低部分の高さは０.３ｍｍ以上とすることが好ましく、注出口の内径は０.５ｍｍ以上、５.０ｍｍ以下に設定することが好ましく、遮蔽壁の内径は注出口の内径よりも＋１０ｍｍ以内とすることが好ましいことが判明した。
【００３７】
次に、図１に示す液体洗浄剤製品と図８に示す液体洗浄剤製品と図９に示す液体洗浄剤製品を利用してシャボン玉が噴出されるか否かの試験と注出口における液切れ性を検査する試験を行った結果を以下の表１に示す。
表１において、シャボン玉噴出防止効果とは、後述する種々の形状の容器に表１に示す各組成の液体洗浄剤を充填し、スクイズ操作により液体洗浄剤を注出した５秒後に容器本体を正立させてスクイズした際のシャボン玉噴出状態を示し、液切れ防止効果とは倒立状態の容器本体で再度注出した後の液だれ状態を肉眼で観察したものである。表１において、シャボン玉を全く噴出させなかったものは○、数個のシャボン玉を吹き上げたものを△、多くのシャボン玉を吹き上げたものを×、著しく多くのシャボン玉を吹き上げたものを××と表記するとともに、液だれを生じないものは○、若干生じたものは△、液だれを多く生じたものを×として表記した。
なお、表１で用いた容器形状１、２、３、４とは、容器１が図１に示す実施形態のもの、容器２が図９に示す従来構造のもの、容器３が図８（ａ）に示す形状の遮蔽壁を有しないオーバーキャップを有し、その他の構造は図１と同じ構造を有するもの、容器４が図８（ｂ）に示す形状の傾斜部を有しない遮蔽壁を有するオーバーキャップを有し、その他の構造は図１と同じ構造を有するものである。
【００３８】
【表１】
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【００３９】
表１に示す結果から明らかなように、実施例の容器１を用いたものでは、種々の液体洗浄剤組成で２５℃における粘度が１０ｃｐ以上、５００ｃｐ以下の範囲内のいずれの液体洗浄剤を使用しても、シャボン玉噴出防止効果と液切れ防止効果のいずれの面においても優れた効果を得ることができた。これに対して図９に示す比較例構造の容器を用いると２５℃における粘度が１０ｃｐ以上、７０ｃｐ以下の比較的低粘度の液体洗浄剤を用いるとシャボン玉防止効果と液切れ防止効果のどちらかが悪く、残りのどちらか一方でわずかながら効果を生じたが、液体洗浄剤の２５℃における粘度を１２０ｃｐとすると両方の面で効果なしとなっている。次に、図８（ａ）に示す構造では液切れ防止効果は若干認められるものの、シャボン玉噴出防止効果が得られず、図８（ｂ）に示す構造では液切れ防止効果とシャボン玉噴出防止効果の両面であまり十分な効果が認められなかった。
【００４０】
図３に示す構造の液体洗浄剤製品において液体洗浄剤として以下の組成を有する界面活性剤量を２５％、２５℃における粘度を６００ｃｐとしたもの（シャンプー組成）を用いた場合に、表１に示す実施例の場合と同様に試験したところ、シャボン玉噴出防止効果は十分であり、液だれ防止効果も十分であることを確認できた。
液体洗浄剤組成：ＰＯＥ（５）アルキルエーテル硫酸ナトリウム１５％、α-オレフィンスルホン酸ナトリウム５％、ヤシ油脂肪酸ジエタノールアミド５％、無水硫酸ナトリウム１.５％、安息香酸ナトリウム１％、色素微量添加、香料微量添加、精製水バランス。
図４に示す構造の液体洗浄剤製品において液体洗浄剤として以下の組成を有する界面活性剤量を７％、２５℃における粘度を１００ｃｐとしたもの（風呂用洗剤組成）を用いた場合に、表１に示す実施例の場合と同様に試験したところ、シャボン玉噴出防止効果は十分であり、液だれ防止効果も十分であることが判明した。
液体洗浄剤組成：ＰＯＥ（５）アルキルエーテル硫酸ナトリウム４％、ヤシ油脂肪酸ジエタノールアミド２％、ラウリン酸カリウム１％、エデト酸４ナトリウム３％、ジエチレングリコールモノブチルエーテル７％、水酸化カリウム１％、ヒドロキシプロピルセルロース適量添加、香料微量添加、精製水バランス。
【００４１】
【発明の効果】
以上説明したように本発明の液体洗浄剤製品においては、容器本体に装着されるキャップの天井部に注出口を設け、キャップ内側の注出口まわりに注出口から下方に延長して漸次拡径して該注出口の内径よりも大きい内径を有するとともに下端に傾斜部が設けられた遮蔽壁を形成し、３％以上、６０％以下の特定の界面活性剤入りの２５℃における粘度１０ｃｐ以上、１０００ｃｐ以下の液体洗浄剤を収容したので、注出口の内部側まわりに残留しようとする洗浄剤の液や泡を円滑に遮蔽壁に沿って流下させて遮蔽壁下部に導くとともに、液体洗浄剤を遮蔽壁の傾斜部に沿って流下させて容器本体内に容易に戻すことができるので、注出口の内部側まわりに液体洗浄剤の液や泡を残留させることがない。なお、遮蔽壁の周囲側に仮に液体洗浄剤の泡が滞留しても、この泡が注出口側に移動することを遮蔽壁が阻止する。
【００４２】
また、液体洗浄剤として、界面活性剤を３％以上、６０％以下含有するものを用いることで発泡性の高い液体洗浄剤を容器本体に収容した構成であっても効果的にシャボン玉の発生を抑制することができる。
更に、液体洗浄剤に含有させる界面活性剤としては、アルキルベンゼンスルホン酸塩、ポリオキシアルキレンアルキル又はアルケニルエーテル硫酸塩、オレフィンスルホン酸塩、アルカンスルホン酸塩、飽和または不飽和カルボン酸塩、ポリオキシアルキレンアルキル又はアルケニルエーテルカルボン酸塩、α-スルホ脂肪酸塩又はそのエステル、アミノ酸型界面活性剤、アシルアミノ酸型界面活性剤、不飽和又は飽和脂肪酸石鹸、リン酸エステル系界面活性剤等のアニオン界面活性剤、ポリオキシアルキレンアルキル又はアルケニルエーテル、高級脂肪酸アルカノールアミド、蔗糖脂肪酸エステル、脂肪酸グリセリンモノエステル、アルキルアミンオキサイド等のノニオン界面活性剤、及びカルボ又はスルホベタイン型界面活性剤等の両性界面活性剤から選択された少なくとも１種を選択することができる。
【００４３】
従って、液体洗浄剤の使用後に容器本体をテーブルや台の上に設置した場合、あるいは、注出直後に何らかの原因で容器本体が呼吸した場合に、キャップ内に残留している液体洗浄剤がシャボン玉となって外部に排出されて長時間空中に浮遊するという問題は生じない。このため、本発明を適用するならば、特に薄肉の容器本体を用いた場合であっても、注出口から容器本体の使用場所周囲にシャボン玉を吹き出してしまうおそれは生じない。
【００４４】
次に、洗浄液の注出口まわりの遮蔽壁の最低部分高さを０.３ｍｍ以上とすることで、キャップ内部に滞留した泡を注出口の外部に噴出させてしまうことを遮蔽壁で確実に阻止することができ、傾斜部分の傾斜角度を１０゜以上、７０゜以下の範囲とすることで遮蔽壁の内側に残留した液体洗浄剤をより確実に容器本体側に導いて戻すことができ、シャボン玉の噴出現象を確実に防止できる。更に、注出口の内径を０.５ｍｍ以上、５.０ｍｍ以下、遮蔽壁の内径を注出口の内径よりも＋１０ｍｍ以内、あるいは、注出口の長さを１ｍｍ以上、２０ｍｍ以下とすることで、より確実にシャボン玉の噴出現象を防止できる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明に係る液体洗浄剤製品の第１の形態を示す断面図である。
【図２】  本発明に係る液体洗浄剤製品の第２の形態を示す断面図である。
【図３】  本発明に係る液体洗浄剤製品の第３の形態を示す断面図である。
【図４】  本発明に係る液体洗浄剤製品の第４の形態を示す図であり、図４（ａ）は全体の断面図、図４（ｂ）は容器上部の側面図である。
【図５】  本発明に係る液体洗浄剤製品の第５の形態を示す図であり、図５（ａ）は容器上部の断面図、図５（ｂ）は容器上部の平面図である。
【図６】  本発明に係る液体洗浄剤製品の第６の形態を示す図であり、図６（ａ）は容器上部の断面図、図６（ｂ）は容器上部の側面図である。
【図７】  本発明に係る液体洗浄剤製品の第７の形態を示す図であり、図７（ａ）、図７（ｂ）はいずれも容器上部の断面図である。
【図８】  試験に使用した容器の形状を示すもので、図８（ａ）は遮蔽壁を設けていない比較例の容器の断面図、図８（ｂ）は傾斜部を有しない遮蔽壁を設けた実施例の容器を示す断面図である。
【図９】  従来の液体注出容器の一例を示す図である。
【図１０】  従来の液体注出容器の他の例を示す断面図である。
【符号の説明】
Ｄ、Ｅ、Ｆ、Ｇ、Ｈ、Ｉ、Ｊ…液体洗浄剤製品
Ｓ…液体洗浄剤
１１…口部
１１ａ、７２ａ…ストッパ
１２…容器本体
１３、４５、５０、６０、７０、８０…キャップ
１５…オーバーキ ャップ
２１、６１、７１、８１…天井部
２６、４６、６６、７６…注出口
２７…遮蔽壁
２８…傾斜部
４８、５６、６４、７４…栓体
５５…蓋体
７２…側壁部
７３…内筒
７５…弱め線
７７、７８、８３…リッド
７８ａ…指孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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