(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方向に走行する吸引面を有した吸引搬送手段を備え、この吸引搬送手段の吸引面に層状に吸着したたばこの刻みを、前記吸引面の走行とともに搬送して、紙巻きたばこ製造機における巻管セクションの巻紙上に供給する刻みたばこの供給装置において、
第１の吸引面を有し、この第１の吸引面に前記刻みを吸着して層状として、この刻み層を第１の吸引面の走行に伴い搬送し、第１の吸引面から連続して送出する第１の吸引搬送手段と、第１の吸引搬送手段に引き続いて設けられ、この第１の吸引面から送出された前記刻み層内部の前記刻みを拡散させて、前記刻み層よりも厚い刻みケーキを成形する成形手段と、成形手段に引き続いて設けられ、前記巻紙と略同一の速度で走行する第２の吸引面を有して、この第２の吸引面に前記成形手段から送出される前記刻みケーキを吸着して受け取り、前記刻みケーキを前記第２の吸引面の走行に伴い、前記巻管セクションに向けて搬送する第２の吸引搬送手段とを備え、前記第１の吸引搬送手段の第１の吸引面は前記第２の吸引搬送手段の第２の吸引面よりも速い速度で走行され、
前記成形手段は、前記第１の吸引搬送手段と前記第２の吸引搬送手段とを接続し、前記刻みケーキの成形と同時に、この刻みケーキを前記第２の吸引搬送手段の第２の吸引面に向けて搬送案内する成形ガイド面を有し、この成形ガイド面は、前記第１の吸引面よりも遅く、且つ、前記第２の吸引面よりも速く走行することを特徴とする刻みたばこの供給装置。
【請求項２】
前記成形手段は、前記成形ガイド面の一部を形成し且つ前記刻みケーキを両側から吸着可能な一対のサイドベルトを含み、これらサイドベルト間の間隔は前記第１の吸引搬送手段側の一端部が前記第２の吸引搬送手段側の他端部に比べて拡開されていることを特徴とする請求項１に記載の刻みたばこの供給装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、紙巻たばこの製造に係わり、特に、外観維持性能に優れた紙巻たばこの製造に供される刻みたばこの供給装置に関する。
【０００２】
【関連する背景技術】
紙巻たばこは、その品質上、喫味に優れていることが最重要であるが、その他の品質項目も重要で、例えば、外観が美しいことが望ましい。また、紙巻たばこを廉価に供給することが望まれる。そして、紙巻たばこの高品質化と製造コスト低減という相反する要求を満たすべく、種々の紙巻きたばこやその製造技術が創案されている。
【０００３】
即ち、特開平６−３３５３７５号公報には、紙巻きたばこ内の刻みたばこの大部分の葉面が紙巻きたばこの軸心に直交するように刻みたばこを配列し、紙巻きたばこの軸心に直交する断面において、刻みたばこの大部分が放射状に配列されるべく刻みたばこを供給する供給装置が開示されている。この公知の刻みたばこの供給装置は、たばこ製造機の巻管セクションに刻みたばこを供給するにあたり、刻みたばこを先ず層状にし、この刻み層を所定の長さの層片に折り重ね、刻みたばこを層片列にして供給するものとなっている。この刻みたばこの供給装置を適用したたばこ製造機により上記の紙巻きたばこが得られる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上述した紙巻きたばこは、刻みたばこの充填量を増加することなく紙巻きたばこの硬さを増大しているので、外観保持性能に優れた安価な製品であるものの、葉面が紙巻きたばこの軸心に直交するように刻みたばこが配列されているため、紙巻きたばこの切断部では巻紙による刻みたばこの保持が不十分となり、その切断端からの刻みたばこの脱落、いわゆる刻みたばこの先落ちが起こりやすくなる。従って、紙巻きたばこの生産過程や、その商品流通過程で先落ちによる製品品質の低下を招くこともある。また、上述した刻みたばこの供給装置は、高速運転化に対応したたばこ製造機に適用され、上記の紙巻きたばこを廉価に提供可能とするものであるが、圧縮して刻み層を成形しているため、このときに刻み破砕が起きることがあり、この破砕もまた刻みたばこの先落ちを引き起こす大きな要因となる。
【０００５】
この発明は、上述した事情に基づいてなされたもので、その目的とするところは、刻み充填量を増加することなく紙巻きたばこ自体の硬さを増大し、しかも刻みの先落ちを防止した紙巻きたばこを製造することができ、更にたばこ製造機の高速運転下にあっても刻み破砕を防止することができる刻みたばこの供給装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するため、請求項１の刻みたばこの製造装置は、一方向に走行する吸引面を有した吸引搬送手段を備え、この吸引搬送手段の吸引面に層状に吸着したたばこの刻みを吸引面の走行とともに搬送して、紙巻きたばこ製造機における巻管セクションの巻紙上に供給する刻みたばこの供給装置において、第１の吸引面を有しており、この第１の吸引面に刻みを吸着して層状として、この刻み層を第１の吸引面の走行に伴い搬送し、第１の吸引面から連続して送出する第１の吸引搬送手段と、第１の吸引搬送手段に引き続いて設けられ、この第１の吸引面から送出された刻み層内部の刻みを拡散させて、刻み層よりも厚い刻みケーキを成形する成形手段と、成形手段に引き続いて設けられ、たばこロッドと略同一の速度で走行する第２の吸引面を有し、この第２の吸引面に成形手段から送出される刻みケーキを吸着して受け取り、刻みケーキを第２の吸引面の走行に伴い、巻管セクションに向けて搬送する第２の吸引搬送手段とを備えており、第１の吸引搬送手段の第１の吸引面は第２の吸引搬送手段の第２の吸引面よりも速い速度で走行され、そして、成形手段は、第１の吸引搬送手段と第２の吸引搬送手段とを接続し、刻みケーキの成形と同時に、この刻みケーキを第２の吸引搬送手段の第２の吸引面に向けて搬送案内する成形ガイド面を有し、この成形ガイド面は、第１の吸引面よりも遅く、且つ、第２の吸引面よりも速く走行するものとなっている。
【０００７】
請求項１の刻みたばこの供給装置によれば、先ず、第１の吸引搬送手段の第１の吸引面に刻みが吸着されることで、刻み層が形成される。第１の吸引面から送出される刻み層は、成形手段によりその刻みが拡散されて各刻みが任意の方向を向いた刻み層よりも厚い刻みケーキ、即ち、層状から連続したフレークの塊状に成形される。そして、この刻みケーキは第２の吸引搬送手段の第２の吸引面に吸着されて、この第２の吸引面の走行に伴い、第１の吸引面よりも遅い速度で巻管セクションの巻紙に向けて搬送される。
【０００８】
請求項１の刻みたばこの供給装置の場合は、その成形手段が、第１の吸引搬送手段と第２の吸引搬送手段とを接続し、刻みケーキの成形と同時に、この刻みケーキを第２の吸引搬送手段の第２の吸引面に向けて搬送案内する成形ガイド面を有しており、この成形ガイド面は、第１の吸引面よりも遅く、且つ、第２の吸引面よりも速く走行するものとなっている。この場合、第１の吸引面から送出された刻み層は、その刻みが拡散されると共に成形ガイド面によりその搬送速度が減速されながら刻み層よりも厚い刻みケーキに成形される。従って、この刻みケーキが第１の吸引面の走行速度よりも遅い第２の吸引面に吸着されるときの受け渡しが確実に行われる。
好ましくは、成形手段は、その成形ガイド面の一部を形成し且つ刻みケーキを両側から吸着可能な一対のサイドベルトを含み、これらサイドベルト間の間隔は第１の吸引搬送手段側の一端部が第２の吸引搬送手段側の他端部に比べて拡開されている（請求項２）。
【０００９】
【発明の実施の形態】
図１を参照すると、たばこ製造機が概略的に示されており、このたばこ製造機は、図でみて右側から、刻みたばこ供給装置１０及び巻管セクション１２となっている。
刻みたばこ供給装置１０はチムニ１４を備え、このチムニ１４内には、図示しない供給ドラムを介してたばこの刻みが導入され、この刻みはチムニ１４内を空気流とともに上昇する。
【００１０】
チムニ１４の上部には、その上端開口を閉塞し且つ巻管セクション１２に向けて延びる無端状の第１のたばこバンド１６が配置されている。この第１のたばこバンド１６は、第１の吸引搬送手段を構成するもので、一対のドラム１８間に掛け回され、所定の走行速度Ｖ1で図中矢印方向に走行される。第１のたばこバンド１６は多数のサクション孔（図示しない）を有したサクションベルトからなり、従って、第１のたばこバンド１６の下面にはチムニ１４内の刻みが層状にして吸着されて、所定の厚みを有した刻み層が形成される。このようにして形成された刻み層は、第１のたばこバンド１６の走行に伴い、チムニ１４から巻管セクション１２側に向けて搬送される。
【００１１】
第１のたばこバンド１６への刻み層の形成は上述の公知のものと同様であるが、この実施例では、第１のたばこバンド１６の走行速度Ｖ1は従来のたばこバンドに比べてＮ1倍（例えば２倍）速く、それ故、刻み層の層厚もまた１／Ｎ1程度に薄くなる。
また、本実施例では、第１の吸引搬送手段として有孔のサクションベルト、即ち、たばこバンド１６が例示されているが、たばこバンド１６の代わりに、その周面が有孔の吸引面として構成されたサクションドラムを使用することも可能である。
【００１２】
第１のたばこバンド１６による刻み層の搬送終端部、すなわち、巻管セクション１２側に位置した、そのドラム１８側の下方には無端状のサポートベルト２０が配置されている。このサポートベルト２０は一対のローラ２２間に掛け回され、第１のたばこバンド１６の場合と同一の走行速度Ｖ1で、且つ、互いに対向するベルト部分の走行方向を一致させて走行されるようになっている。
【００１３】
サポートベルト２０は第１のたばこバンド１６と同一の幅を有し、これらサポートベルト２０と第１のたばこバンド１６との間の間隔は、第１のたばこバンド１６に形成される刻み層の層厚よりも充分広く、例えば層厚の２倍に設定されている。従って、サポートベルト２０は第１のたばこバンド１６に形成される刻み層とは接しておらず、第１のたばこバンド１６の走行に伴って搬送される刻み層は、サポートベルト２０によってその層厚を調整されたり、圧縮力を受けることはない。なお、この刻み層からこぼれ落ちた刻みはサポートベルト２０に受け取られ、このサポートベルト２０により第１のたばこバンドと同じ方向に搬送される。
【００１４】
なお、図示していないけれども、サポートベルト２０は、第１のたばこバンド１６との間の間隔の調整や詰まりの除去を考慮して、上下方向に移動可能となっている。
図１でみて、第１のたばこバンド１６及びサポートベルト２０の左方には、成形搬送手段、つまり、成形搬送ユニット２４を介在させて無端状の第２のたばこバンド２６が配置されている。この第２のたばこバンド２６は、第２の吸引搬送手段を構成するもので、第１のたばこバンド１６と同様にサクションベルトからなっている。第２のたばこバンド２６は、一対のドラム２８間に掛け回されて走行されるが、その走行速度Ｖ3は第１のたばこバンド１６の走行速度Ｖ1に比べて、１／Ｎ1に設定されている。
【００１５】
第２のたばこバンド２６には、公知のたばこバンドと同様にトリミングディスク３０が備えられており、このトリミングディスク３０はその回転より、第２のたばこバンド２６に吸着されている刻みの層厚を調整して、その刻みを巻管セクション１２に供給するものなっている。
成形搬送ユニット２４は、一対のサイドベルト３２を備えている。各サイドベルト３２は共に無端状をなし、一対のローラ３４間に掛け回されているが、これらローラ３４は、前述したドラム１８，２８やローラ２２とは異なり、その軸線が鉛直に延びている。それ故、一対のサイドベルト３２は互いに対向するベルト面を垂直にして、並列的に配置され且つ第１及び第２のたばこバンド１６，２６間に亘って同軸的に延びている。なお、図１には一方のサイドベルトのみが示されている。
【００１６】
一対のサイドベルト３２間には、第１及び第２のたばこバンド１６，２６のバンド幅に等しい間隔が確保されており、これにより、一対のサイドベルト３２は、第１及び第２のたばこバンド１６，２６間に亘って延びる刻み通路３６を形成している。つまり、これらサイドベルト３２は、刻み通路３６の側壁となっている。
【００１７】
この実施例の場合、各サイドベルト３２のベルト幅つまり刻み通路３６の側壁高さは、第１のたばこバンド１６に形成される刻み層の約Ｎ1倍に設定されている。
ただし、一対のサイドベルト３２は、刻み通路３６の側壁となるベルト面の走行速度Ｖ2が第１のたばこバンド１６の走行速度Ｖ1に比べて、１／Ｎ2（例えば１／１．１〜１／１．８）に設定されており、図中破線の矢印方向、つまり、第１のたばこバンド１６から第２のたばこバンド２６に向かって走行するものとなっている。従って、サイドベルト３２の走行速度Ｖ2は第２のたばこバンド２６の走行速度Ｖ3よりも若干速くなっている。なお、図１に示すサイドベルト３２は前述のように刻み通路３６側で破線の矢印方向に走行している。
【００１８】
以下、公知のように、刻み通路３６の上下は、一対のガイドプレート３８により閉塞されており、刻み通路３６は断面が矩形のトンネル状となっている。従って、刻み通路３６はその内面壁の全てが成形ガイド面となっており、その成形ガイド面のうち、一対のサイドベルト３２により規定されるものが、第１のたばこバンド１６から第２のたばこバンド２６に向けて走行する成形ガイド面となっている。
【００１９】
また、上述した一対のサイドベルト３２もまたサクションベルトからなっており、刻み通路３６を通過する刻みを吸引可能となっている。また、一対のサイドベルト３２のうち、たばこ製造機でみて手前側に位置する一方のサイドベルト３２は、他方のサイドベルト３２との間の間隔の調整や詰まりの除去を考慮して移動可能となっている。
【００２０】
なお、前述した第１のたばこバンド１６、サポートベルト２０、第２のたばこバンド２６及び一対のサイドベルト３２は、たばこ製造機の駆動系にギヤ又はギヤベルト等からなる動力伝達系を介して接続されることで駆動されるか、又は、個々に電動モータで駆動される（いずれも図示しない）。
また、第２のたばこバンド２６もまた、第１のたばこバンド１６と同様に有孔のサクションドラムに置き換え可能であるのは勿論のこと、成形搬送ユニット２４に関してもサクションドラムに置き換えることができる。この場合、成形搬送ユニット２４を構成するサクションドラムとしては、その外周面の一部に円弧状の刻み通路３６が形成されることになる。
【００２１】
図１のたばこ製造工程において、刻みたばこ供給装置１０は巻管セクション１２にたばこの刻みを連続して供給する。このとき、図２に示すように、刻みＫTは第１のたばこバンド１６に層状に吸着され、連続して成形搬送ユニット２４を経て第２のたばこバンド２６に向けて搬送されている。第２のたばこバンド２６は図示しない巻管セクション１２に向けて刻みＫTを連続して搬送している。第１のたばこバンド１６に吸着されて一定の厚さに形成された刻み層ＫLは、第１のたばこバンド１６の走行に伴い、成形搬送ユニット２４に向けて搬送される。ここで図３を参照すると、刻みＫTの一片が示されている。刻みＫTはたばこの葉を裁断して得られるものであるから、同図に誇張して示すように長さＬの一対の長辺Ｋleと、長さＳの一対の短辺Ｋseとを有するような短冊状をなしている。また、図２中ＩＶ方向を表す図４に示されているように、刻み層ＫLを形作っている刻みＫTの大部分は、その長辺Ｋleが第１のたばこバンド１６の走行方向に沿うようにして一定の厚さで層状に吸着される傾向がある。
【００２２】
この後、第１のたばこバンド１６に吸着された刻み層ＫLは、その吸引が解除された後、成形搬送ユニット２４の刻み通路３６内に送出される。刻み通路３６は前述したように、その上下の高さが刻み層ＫLに比べてＮ1倍程度に大きなものであるから、第１のたばこバンド１６から送出された刻み層ＫLは、図２に示されているように刻み通路３６内において、その吸引が解けて搬送されながら自重により落ちていく。より詳しくは、これまで規則正しく整列して刻み層ＫLを形作っていた刻みＫTは、刻み通路３６内でその整列が解かれ、図２中Ｖ方向を表す図５に示されているように、その各々が任意の方向を向いて下方に拡散される。このとき、各刻みＫTの向きは、その搬送方向に対して上下方向、左右方向のいずれにも変位する。従って、図２，４，５では刻みＫTや、刻み層ＫL、刻みケーキＫCを短い線分で表しているが、これは刻みＫTがその側面Ｋle，Ｋseのみを水平方向に向けているのではなく、実際の刻みケーキＫC内では、各刻みＫTはその葉面ＫFをいろいろな角度で水平方向にも向けている。
【００２３】
刻み通路３６の両側にあるサイドベルト３２の走行速度Ｖ2及び第２のたばこバンド２６の走行速度Ｖ3は、上述のように第１のたばこバンド１６の走行速度Ｖ1に比べてそれぞれ１／Ｎ2，１／Ｎ1となっているので、刻みＫTは刻み通路３６内で減速され、第２のたばこバンド２６に再び吸着されたときには更に減速されて搬送される。従って、第１のたばこバンド１６から送出された刻みＫTは、刻み通路３６内でそれぞれの方向を任意に変位させながらその刻み領域を下方に拡げていき、第２のたばこバンド２６の始端部位置でその刻み領域の厚さが刻み層ＫLの層厚のＮ1倍になる。この結果、刻み通路３６内で、任意の方向を向いた各刻みＫTがフレーク塊状となった刻みケーキＫCが連続して形成されることになる。
【００２４】
ここで、第１のたばこバンド１６の走行速度Ｖ1が速ければ速い程、刻みＫTの拡散に要する距離も長くなる。また、この走行速度Ｖ1に比べて第２のたばこバンド２６の走行速度Ｖ2が遅すぎると、刻み通路３６内で減速された刻みＫTが滞留してしまう。従って、刻み通路３６の限られた搬送距離内での刻みケーキＫCの成形を確実に行い、そしてこの刻みケーキＫCを第２のたばこバンド２６に確実に受け渡しするためには第１のたばこバンド１６の走行速度Ｖ1と、刻み通路３６の距離及びサイドベルト３２と第２のたばこバンド２６の走行速度Ｖ2，Ｖ3の関係は適切に設定されなければならない。
【００２５】
実施例では第１のたばこバンド１６の走行速度Ｖ1は、一対のサイドベルト３２の走行速度Ｖ2よりもＮ2倍、第２のたばこバンド２６の走行速度Ｖ3よりもＮ1倍それぞれ速いけれども、サイドベルト３２のベルト幅つまり刻み通路３６の側壁は刻み層ＫLの約Ｎ1倍となっていることから、第１のたばこバンド１６からの刻み層ＫLの送出量と、刻み通路３６からの刻みケーキＫCの送出量は一致しており、また、サイドベルト３２により刻みケーキＫCの搬送速度はＶ2まで減速される。この結果、刻みケーキＫCは、第２のたばこバンド２６に向けて安定して供給されることになる。
【００２６】
第２のたばこバンド２６は、走行速度Ｖ3で走行されているから、刻み通路３６から送出される刻みケーキＫCは、第２のたばこバンド２６に確実に吸着され、この第２のたばこバンド２６の走行に伴い、トリミングディスク３０によるトリミング処理を受けた後、前述した巻管セクション１２に向けて搬送される。
この後、刻みケーキＫCは、第２のたばこバンド２６から巻管セクション１２の巻紙２上に移し変えられ、この巻管セクション１２にて、巻紙２と刻みケーキＫCとからたばこロッドが公知の如く成形される。
【００２７】
より詳しくは、図１に示されているように、巻管セクション１２には、巻紙２の搬送とたばこロッドの成形に使用されるガニチャテープ４０が備えられており、このガニチャテープ４０が図中矢印方向に走行されることで、巻紙２はガニチャテープ４０上に重ね合わされた状態で、巻管セクション１２を通過する。なお、巻紙２は図示しない巻紙ロールから繰出し可能となっている。
【００２８】
巻紙２上に供給された刻みケーキＫCは、巻紙２共に巻管セクション１２のロッド成形ガイド４２を通過するとき、巻紙２に包み込まれて、これら巻紙２と刻みケーキＫCはたばこロッドに成形され、また、このとき、糊付け器４４から巻紙２の一方の側縁に糊が塗布されることで、巻紙２の両側縁は互いに接着される。
【００２９】
この後、成形されたたばこロッドは、乾燥器４６を通過するとき、その糊付け部分の乾燥処理がなされてから、切断部４８を通過し、この切断部４８にて、たばこロッドは所定の長さ毎に切断されて、個々の紙巻たばことなる。
上述したようにして、たばこロッドが成形されるとき、巻紙２上に供給される刻みケーキＫCは、個々の刻みＫTが巻紙２に対して任意の方向を向いていることから、たばこロッド内の個々の刻みＫTは、ロッド縦断面でみて、図６に示すように任意の方向に配列される。なお、同図は個々の刻みＫTを線状に表したものであるが、実際にはその側面Ｋle，Ｋseだけでなく、その葉面ＫFを任意の方向に向けている刻みＫTが多数散在する。
【００３０】
上述した実施例の刻みたばこ供給装置１０によれば、巻管セクション１２で刻みたばこＫTは任意の方向に配列されることから、その後成形されたたばこロッドすなわち紙巻たばこは、その周方向でみた硬さが均一となる。また、巻紙２内部での刻みＫTの保持が強固となり、紙巻きたばこの端部からの刻みＫTの先落ちが起きにくくなる。従って、この刻みたばこ供給装置１０を使用することで、特に刻みＫTの充填量を増大することなく外力に対する強度を維持し、そして、刻みＫTの先落ちが起こりにくい紙巻きたばこを製造することができる。更に、刻みたばこ供給装置１０は第１のたばこバンド１６に吸着保持された刻み層ＫLを圧縮していないので、たばこ製造機の高速運転下でも刻み層ＫLの刻みＫTに破砕を生じることがなく、製造された紙巻きたばこの刻み破砕による先落ちを防止することができる。
【００３１】
この発明は上述した一実施例に制約されるものではない。例えば、成形搬送ユニット２４の刻み通路３６を変形することが可能である。図７を参照すると、刻み刻みたばこ供給装置１０の上面が示されているが、上部のガイドプレート３８を図示しないで刻み通路３６の内部が示されている。同図に示すように、刻み通路３６の左右のガイド面は第１のたばこバンド１６側でその幅が実施例よりも拡げられている。即ち、左右のガイド面の幅は、第１のたばこバンド１６の終端部ではそのバンド幅よりも広く、刻み通路３６の中間位置に向かって次第に狭められて実施例と同様に第１、第２のたばこバンド１６，２６のバンド幅に等しくなり、第２のたばこバンド２６の始端部まではそのままの幅を保っている。
【００３２】
左右のガイド面を形成する左右一対のサイドベルト３２は、第１のたばこバンド１６側に位置するローラ３４’と、第２のたばこバンド２６側に位置するローラ３４及びこれらの中間に位置するローラ５０にそれぞれ掛け回されている。このうち、左右に対をなすローラ３４同士、ローラ５０同士の軸間距離は、実施例と同様にそれぞれサイドベルト３４の間隔が第１、第２のたばこバンド１６，２６のバンド幅に等しくなるよう設定されているが、ローラ３４’同士の軸間距離は左右のサイドベルト３４の間隔が第１のたばこバンド１６のバンド幅よりも大きくなるように設定されている。それ故、これらのローラ３４，５０，３４’に掛け回された一対のサイドベルト３４により、上記のような刻み通路３６の左右のガイド面が形成される。なお、上下のガイドプレート３８もまた、この刻み通路３６に対応した左右の幅に設定しておく必要がある。
【００３３】
第１のたばこバンド１６からこの刻み通路３６内に刻み層ＫLが送出されると、上述のようにこの刻み層ＫLの各刻みＫTが拡散されて刻みケーキＫCに成形される。このとき、刻みＫTは落下により下方に拡散するが、サクションベルトである一対のサイドベルト３４により吸引されて左右方向へも拡散する。このように左右方向に一旦拡散した刻みＫTは、サイドベルト３４に搬送案内されて左右のローラ５０間でまた第２のたばこバンド２６のバンド幅に等しく集められ、刻みケーキＫCを形成しながら第２のたばこバンドに向けて搬送される。
【００３４】
この成形搬送ユニット２４の刻み通路３６の変形例により、刻みＫTを左右方向により広く拡散させることができるので、刻みケーキＫC内で各刻みＫTをより多方向に任意の配列とすることが可能である。
【００３５】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１，２の刻みたばこの供給装置によれば、刻み層が第１の吸引面から高速で成形手段に送出されるので、ここでの刻みの拡散を確実に行うことができる。第２の吸引面は第１の吸引面よりも遅い速度で刻みを巻管セクションに向けて搬送するので、刻み層よりも厚い刻みケーキの搬送・供給を確実に行うことができる。また、刻みを層状から任意の方向に向けたフレーク塊状として巻管セクションの巻紙上に供給することができるので、この後、刻みが巻紙に包み込まれてたばこロッドに成形されると、このたばこロッド内の各刻みは任意の方向を向いて配列されることになる。従って、刻みの充填量を増加しなくても適度な硬さを有したたばこロッドを得ることができるとともに、このたばこロッドが切断されて個々の紙巻きたばことなったとき、その切断端からの先落ちが起きにくくなる。また、第１の吸引面に吸着された刻み層を圧縮することがないので、ここでの刻み破砕が起きず、製造された紙巻きたばこの刻み破砕による先落ちを防止することができる。
【００３６】
請求項１，２の刻みたばこの供給装置によれば、第１の吸引面から成形ガイド面、成形ガイド面から第２の吸引面に向けてそれぞれの走行速度を段階的に減速しているから、成形ガイド面から第２の吸引面への刻みケーキの受け渡しが確実に行われることで、この刻みケーキの巻管セクションへの供給をより安定して行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の一実施例による供給装置を含むたばこ製造機を示した概略図である。
【図２】供給装置において、第１のたばこバンドから刻みが連続して送出され、成形搬送ユニットを経て第２のたばこバンドに受け渡される様子を示した図である。
【図３】刻みを拡大して示した斜視図である。
【図４】図２中、ＩＶ部の拡大図である。
【図５】図２中、Ｖ部の拡大図である。
【図６】図１のたばこ製造機にて製造された紙巻たばこの縦面図である。
【図７】成形搬送ユニットの一変形例を示す図である。
【符号の説明】
１０  刻みたばこ供給装置
１２  巻管セクション
１６  第１のたばこバンド
２４  成形搬送ユニット
２６  第２のたばこバンド
３２  サイドベルト
３６  刻み通路
【図１】
0003807564.tif 000002
【図２】
0003807564.tif 000003
【図３】
0003807564.tif 000004
【図４】
0003807564.tif 000005
【図５】
0003807564.tif 000006
【図６】
0003807564.tif 000007
【図７】
0003807564.tif 000008