(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対の側板の周縁部分に周板を接合して形成した、遠心ファンのスパイラルケーシングであって、
上記の側板(２)と上記の周板(３)との一方の板(２)の縁部分に第１折曲げ部分(Ｆ)を設け、他方の板(３)の縁部分に、上記の第１折曲げ部分(Ｆ)を受け入れて抜け止め状に係止する第２折曲げ部分(Ｓ)を設けた、前記の第１折曲げ部分(Ｆ)を断面視でＬ字状に形成して、その第１折曲げ部分(Ｆ)のフランジ(１０)からケーシング内部空間(Ｍ)へ向けて複数の抜止め用突出部(１２)を突出させ、
前記の第２折曲げ部分(Ｓ)を、第１の折返し部(１４)と、上記フランジ(１０)を受け入れる断面視Ｕ字状の受入れ部(１５)と、上記の抜止め用突出部(１２)に係合される第２の折り返し部(１６)とによって構成した、ことを特徴とする遠心ファンのスパイラルケーシング。
【請求項２】
請求項１に記載した遠心ファンのスパイラルケーシングにおいて、
前記の抜止め用突出部(１２)を、前記フランジ(１０)の一部分を切欠いて突出させた突起によって構成した、ことを特徴とする遠心ファンのスパイラルケーシング。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、遠心ファンのスパイラルケーシングに関し、より詳しくいえば、一対の側板の周縁部分に周板を接合した形式のスパイラルケーシングに関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種のスパイラルケーシングの接合部分は、従来では、次のいずれかの手段によって形成されていた。
第１の従来手段は、側板の縁部分を断面視でＬ字状に折り曲げてフランジを形成し、そのフランジと周板の縁部分とを重複させて、その重複部分をスポット溶接やビード溶接などの溶接によって接合したものである。
第２の従来手段は、上記の重複部分を多数のタッピングビスによって接合したものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記の従来技術では次の問題がある。
スポット溶接やビード溶接などによる第１の従来手段は、溶接時の発熱によって接合部分が歪みやすいので、所定の加工精度を保持することが困難であった。
タッピングビスによる第２の従来手段は、熱歪みが生じなくて加工精度が向上する点で優れるが、多数のビスの締付け作業に手間がかかるため、作業能率を向上させるうえで改善が要望されていた。
本発明は、加工精度の向上と作業能率の向上とを両立できるようにすることを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するため、本発明は、例えば図１から図３に示すように、スパイラルケーシングを次のように構成した。
(請求項１の発明)
請求項１の発明は次のように構成した。
一対の側板の周縁部分に周板を接合して形成した遠心ファンのスパイラルケーシングであって、上記の側板２と上記の周板３との一方の板２の縁部分に第１折曲げ部分Ｆを設け、他方の板３の縁部分に、上記の第１折曲げ部分Ｆを受け入れて抜け止め状に係止する第２折曲げ部分Ｓを設け、
【０００５】
前記の第１折曲げ部分Ｆを断面視でＬ字状に形成して、その第１折曲げ部分Ｆのフランジ１０からケーシング内部空間Ｍへ向けて複数の抜止め用突出部１２を突出させ、
前記の第２折曲げ部分Ｓを、第１の折返し部１４と、上記フランジ１０を受け入れる断面視Ｕ字状の受入れ部１５と、上記の抜止め用突出部１２に係合される第２の折返し部１６とによって構成したものである。
【０００６】
(請求項２の発明)
請求項２の発明は、上記の請求項１の構成において、前記の抜止め用突出部１２を、前記フランジ１０の一部分を切欠いて突出させた突起によって構成したものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態を図１から図３によって説明する。
図１(Ａ)は、遠心ファンのスパイラルケーシングの立面図である。図１(Ｂ)は、上記ケーシングのコーナー部分の拡大断面図であって、上記の図１(Ａ)中のＢ−Ｂ線矢視断面図に相当する図である。図２は、上記ケーシングのコーナー部分の組み立て前の状態を示し、上記の図１(Ｂ)に相当する図である。図３は、上記の図２中のIII−III線矢視図に相当する図である。
【０００８】
図１(Ａ)に示すように、遠心ファンのスパイラルケーシング１は、一対の側板２(ここでは一方の側板２だけを示している)の周縁部分に周板３を接合することによって構成される。上記の側板２の開口４の縁部分にはサクションコーン５が接合されている。符号６は吸込み口で、符号７は吐出口である。
【０００９】
図１(Ｂ)又は図２に示すように、上記の側板２の縁部分に第１折曲げ部分Ｆが設けられるとともに、上記の周板３の縁部分に第２折曲げ部分Ｓが設けられる。その第２折曲げ部分Ｓは、上記の第１折曲げ部分Ｆを受け入れて抜け止め状に係止するように構成される。
【００１０】
より詳しく説明すると、上記の第１折曲げ部分Ｆが断面視でＬ字状に形成される。その第１折曲げ部分Ｆのフランジ１０には多数の切欠き溝１１・１１(図３中には２つだけ示している)が形成され、その切欠き溝１１に沿って台形状の突起(抜止め用突出部)１２がケーシング内部空間Ｍへ向けて突出される。
前記の第２折曲げ部分Ｓは、第１の折返し部１４と、上記フランジ１０を受け入れる断面視Ｕ字状の受入れ部１５と、前記の突起１２に係合される第２の折返し部１６とによって構成されており、これら１４・１５・１６が連ねて形成されている。
【００１１】
上記スパイラルケーシング１を組立て加工するときには、図２に示すように、まず、周板３の受入れ部１５内へ側板２のフランジ１０を挿入し、次いで、前記の二つの折返し部１４・１６を上記フランジ１０へ向けて押圧する。すると、図１(Ｂ)に示すように、第１と第２の折曲げ部分Ｆ・Ｓが気密状に噛み合うとともに、前記の突起１２が第２の折返し部１６で受け止められる。これにより、側板２が外側(図１(Ｂ)中の左側)へ抜け出すことが阻止される。
【００１２】
なお、上記ケーシング１の加工は次の手順に変更してもよい。即ち、まず、上記の各折返し部１４・１６を、予めプレス成形して密着状態へ折り曲げておき、次いで、受入れ部１５内にフランジ１０を圧入するのである。
【００１３】
上記の実施形態は次のように変更可能である。
前記の突起１２は、台形状に形成することに代えて、長方形・正方形・三角形半円形などの形状であってもよい。
前記フランジ１０に設ける抜止め用の突出部としては、上記の切欠き突起１２に代えて、プレス成形した半球状・円錐状の膨出部分によって構成することも可能である。
前記の側板２に第１折曲げ部分Ｆを設けると共に周板３に第２折曲げ部分Ｓを設けることに代えて、その側板２に第２折曲げ部分Ｓを設けると共に周板３に第１折曲げ部分Ｆを設けてもよい。
【００１４】
【発明の効果】
本発明は、上記のように構成され作用することから次の効果を奏する。
(請求項１の発明)
請求項１の発明によれば、スパイラルケーシングの側板と周板との一方の板の第１折曲げ部分をプレス等の押圧成形よって他方の板の第２折曲げ部分に気密状に接合することが可能となる。
【００１５】
このため、本発明のスパイラルケーシングは、従来のスポット溶接やビード溶接などの溶接によって接合する場合と比べると、熱歪みが生じず加工精度が向上する。しかも、本発明の接合は、プレス等の押圧成形によって達成できるので、多数のタッピングビスによって接合する場合と比べると、自動化が容易で作業能率が向上する。従って、本発明は、加工精度の向上と作業能率の向上とを両立できる。
そのうえ、上記の押圧成形による接合は、溶接時の溶け落ちが無いうえメネジ孔を形成する必要もないので、側板および周板の板厚を薄くできる。その結果、スパイラルケーシングを軽量に造れる。
【００１６】
さらに、側板と周板との一方の板のフランジを他方の板のＵ字状の受入れ部内へ挿入または圧入して、その他方の板の二つの折返し部を上記フランジへ押圧することにより、上記の各板の折曲げ部分同士が噛み合うと共に上記フランジの抜止め用突出部が第２の折返し部によって抜止め状に受け止められる。従って、上記の側板と周板とを確実に気密状に接合できる。
【００１７】
(請求項２の発明)
請求項２の発明によれば、前記フランジの一部分を切り欠いて突出させた突起によって上記の抜止め用突出部を形成したので、その抜止め用突出部を簡素に構成できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の一実施形態を示し、図１(Ａ)は、遠心ファンのスパイラルケーシングの立面図である。図１(Ｂ)は、上記ケーシングのコーナー部分の拡大断面図であって、上記の図１(Ａ)中のＢ−Ｂ線矢視断面図に相当する図である。
【図２】  上記ケーシングのコーナー部分の組み立て前の状態を示し、上記の図１(Ｂ)に相当する図である。
【図３】  上記の図２中のIII−III線矢視図に相当する図である。
【符号の説明】
２…側板(一方の板)、３…周板(他方の板)、１０…フランジ、１２…抜止め用突出部(突起)、１４…第１の折返し部、１５…受入れ部、１６…第２の折り返し部、Ｍ…ケーシング内部空間、Ｆ…第１折曲げ部分、Ｓ…第２折曲げ部分。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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