(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の金網パネルを組み合わせ該金網パネル同士を連結させて籠を作る際に用いられ、該金網パネルの枠を構成している３本の棒材あるいはパイプを束ねて固定する連結具であって、
ベース板と押さえ板と固定棒とストッパとを備え、
ベース板と押さえ板は、固定棒が挿通する穴をそれぞれ備えていて、該穴を相対させて２本の棒材あるいはパイプを挟んで対向し、
ストッパは、該棒材あるいはパイプの上記２枚の板の間からの外れ防止のために該棒材あるいはパイプとベース板および押さえ板の端部との間に設けられ、
他の１本の棒材あるいはパイプは、押さえ板に関して上記２本の棒材あるいはパイプのいずれか１本と対称の位置に置かれ、
ベース板と押さえ板とに挿通された固定棒は、押さえ板のベース板との対向面とは逆の面側に突き出した一部が屈曲したフック部を有し、
該フック部が他の１本の棒材あるいはパイプを引っ掛けて押さえ板に押し当てて固定し、
ベース板の押さえ板との対向面とは逆の面側に突き出した固定棒の端部にはネジが切られていて、
該ネジにナットをねじ込むことにより、フック部とナットとで３本の棒材あるいはパイプと、ベース板および押さえ板とを挟み込んで固定することを特徴とする連結具。
【請求項２】
前記ストッパはボルトであって、前記押さえ板にはストッパを挿通させる穴が設けられているとともに該穴と連通しているナットが固定されている、請求項１に記載の連結具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、３本の棒材あるいはパイプを束ねて固定する連結具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
護岸根固め工事および流路工事等の治水工事や、擁壁工事および地滑り防止工事等の地盤補強工事には、可撓性や透水性、施工が容易等の特徴を有する蛇籠、ふとん籠工法が多く用いられてきている。これらの籠を簡単に、かつ低コストで製作する方法として、パネルを組み立てて籠を製作する方法がある。この方法は、棒鋼で作られた矩形や台形の枠に金網を張ったパネルをいくつか組み合わせ連結させて籠を作る方法である。パネル同士の連結（図１、正面図）には、図２のような２枚の平板５１で３本の棒鋼５２を挟み込んでボルト固定する連結具４（図１のＡ−Ａ線断面）やＵボルト５３と平板５１とを組み合わせた連結具（図３）が用いられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら前者の２枚の平板を用いた連結具では、３本の棒鋼をその横断面で見た場合に、３本を直線状に並べて固定することしかできない。例えば、籠をいくつも連結して長尺の一体ものとして設置する場合、図４（図１を上から見た図）のように隣り合う籠の正面パネルの枠１、３同士の間に側面パネルの枠２を挟んで固定することになる。従って、正面パネルの枠１、３同士を隣接させて固定し、それらのパネルの裏側に側面パネルの枠２を配置することはできない。また、籠を一つだけ組み立てると、この連結具４では１つの正面パネルの枠１と側面パネルの枠２の２本の棒鋼のみを連結することになる。これに後から新たに籠を足していくときには、この連結具４のところに新たに正面パネルの枠３を加えるのであるが、ボルトナットを弛め、パネルの枠の位置合わせをし、それから再度連結を行うことになる。この作業は困難な作業であって、後からの籠の付け加えは作業効率が非常に悪い。
【０００４】
一方Ｕボルトを用いると、２本の棒鋼を連結することもできるし、３本の棒鋼に２つのＵボルト５３を用いて、正面パネルの枠１、３同士を隣接させて固定して、それらのパネルの裏側に側面パネルの枠２を配置するような曲折した配置（この場合は直角の曲がり）の連結もできる（図５）。後からの籠の付け加えも比較的容易にできる。
【０００５】
けれども、この場合、２つのＵボルト同士は固定されていないので、図５ではパネル同士は一直線あるいは直角の配置であるが、これらのパネルにパネル間の角度を変えようとする方向の力がかかると、３本の棒鋼の位置は簡単に変わってしまい、その結果籠の大きさが変化して籠が不安定になっていた。
【０００６】
本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、３本の棒材あるいはパイプをそれらの横断面において３本が直角三角形あるいは鋭角三角形を形成して、その状態を保持するように固定する連結具を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するための手段として、請求項１にかかる発明は、３本の棒材あるいはパイプを束ねて固定する連結具であって、
ベース板と押さえ板と固定棒とストッパとを備え、
ベース板と押さえ板は、固定棒が挿通する穴をそれぞれ備えていて、該穴を相対させて２本の棒材あるいはパイプを挟んで対向し、
ストッパは、該棒材あるいはパイプの上記２枚の板の間からの外れ防止のために該棒材あるいはパイプといずれか一方の板の端部との間に設けられ、
他の１本の棒材あるいはパイプは、押さえ板に関して上記２本の棒材あるいはパイプのいずれか１本と対称の位置に置かれ、
ベース板と押さえ板とに挿通された固定棒は、押さえ板のベース板との対向面とは逆の面側に突き出した一部が屈曲したフック部を有し、
該フック部が他の１本の棒材あるいはパイプを引っ掛けて押さえ板に押し当てて固定し、
ベース板の押さえ板との対向面とは逆の面側に突き出した固定棒の端部にはネジが切られていて、
該ネジにナットをねじ込むことにより、フック部とナットとで３本の棒材あるいはパイプと、ベース板および押さえ板とを挟み込んで固定することを特徴とする連結具である。
【０００８】
本発明の構成であれば、固定棒のフック部とナットとで３本の棒材あるいはパイプをベース板および押さえ板とともに確実に固定することができる。また、ストッパも２本の棒材あるいはパイプを２枚の板の間から外れないように固定する。
【０００９】
２枚の板に挟まれた２本の棒材あるいはパイプのいずれか一本と押さえ板に関して対称の位置に他の１本の棒材あるいはパイプが置かれているので、３本の棒材あるいはパイプを横断面において、該３本の中心が直角三角形を形成するように該３本を平行に束ねて固定することになる。そのため、３本の棒材あるいはパイプをその横断面において曲折した配置として固定することができる。
【００１０】
なお、ここで言う固定とは、棒材あるいはパイプが全く動かないように止められることのほか、連結具内の隙間の範囲で棒材あるいはパイプが多少は移動のできる遊びのある状態も含まれる。
【００１１】
次に、請求項２にかかる発明は、３本の棒材あるいはパイプを束ねて固定する連結具であって、
ベース板と第１、第２固定棒とを備え、
ベース板は、２本の固定棒が挿通する穴をそれぞれ備え、該穴に各固定棒が挿通され、
第１固定棒は、一部が屈曲したフック部を有し、該フック部が１本の棒材あるいはパイプを引っ掛け、該棒材あるいはパイプとベース板との間にもう１本の棒材あるいはパイプを配置し、該フック部とベース板とで該２本の棒材あるいはパイプを挟み込むことにより固定し、
第２固定棒は、上記２本の棒材あるいはパイプが配置されたベース板面側に突き出した一部が屈曲したフック部を有し、該フック部が他の１本の棒材あるいはパイプを引っ掛けてベース板に押し当てて固定し、
ベース板の上記棒材あるいはパイプが押し付けられた面とは反対側の面側に突き出した各固定棒の端部にはネジが切られていて、
該ネジにナットをねじ込むことにより、２つの上記フック部とナットとで３本の棒材あるいはパイプと、ベース板とを挟み込んで固定することを特徴とする連結具である。
【００１２】
本発明の構成であれば、２本の固定棒のフック部とナットとで３本の棒材あるいはパイプをベース板とともに確実に固定することができる。
【００１３】
第１固定棒のフック部とベース板との間で２本の棒材あるいはパイプをベース板の上に積み上げる形で挟んで固定し、もう１本の棒材あるいはパイプは前記２本とベース板の同じ面側に第２固定棒で固定されるので、３本の棒材あるいはパイプを横断面において、該３本の中心が直角三角形を形成するように該３本を平行に束ねて固定することになる。そのため、３本の棒材あるいはパイプをその横断面において曲折した配置として固定することができる。
【００１４】
また、第１固定棒でまず２本の棒材あるいはパイプを固定し、その後で残りの１本を固定することができるので、棒材やパイプを順次連結する場合に連結作業を容易に行える。
【００１５】
次に、請求項３にかかる発明は、３本の棒材あるいはパイプを束ねて固定する連結具であって、
ベース部材と押さえ部材とを備え、
押さえ部材は、束ねられた３本の棒材あるいはパイプ横断面において該３本の中心が直角三角形あるいは鋭角三角形を形成するように該３本を収容する断面が略三角形の窪みが形成されていて、
前記窪みに３本の棒材あるいはパイプを収容して、該窪みの上方よりベース部材を載せ、ベース部材に押さえ部材を固定することにより３本の棒材あるいはパイプを固定することを特徴とする連結具である。
【００１６】
本発明の構成であれば、２つの部材で３本の棒材あるいはパイプを同時に束ねるので、少ない部材で連結を行うことができ、短時間に連結できるので作業効率も上がる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００１８】
−実施形態１−
図６に本実施形態にかかる連結具を示す。本連結具は、ベース板１２と押さえ板１１と、固定棒１０およびストッパ９として働くＵボルト１３とストッパ９の役割を果たすボルト１４とからなる。
【００１９】
ベース板１２には、Ｕボルト１３やボルト１４が挿通される３つの穴３１が一直線上に等間隔で開けられている。隣り合う挿通穴３１間の間隔は、連結する棒材６、７の径よりも大きい。押さえ板１１にもベース板１２と同様に、３つの挿通穴３１が開けられていて、端の一つの穴３１にはナット１５ａが溶接されている。また、Ｕボルト１３の２本の腕の部分は、２本の棒材５、６の径およびベース板１２と押さえ板１１の厚みの和よりも長い。
【００２０】
ベース板１２と押さえ板１１とは、互いに３つの穴３１がそれぞれ相対するように平行に置かれ、各板の隣り合う２つの穴３１の間の板材がある部分に２本の棒材６、７が置かれて前記２枚の板に挟まれている。押さえ板１１のナット１５ａが溶接されている側の面は、ベース板１２とは反対側を向いていて、ナット１５ａ溶接された穴３１に対応するベース板１２の穴３１に、棒材６、７に当たっていない面側からボルト１４が差し込まれ、溶接されたナット１５ａにねじ込まれて固定されている。ボルト１４は、棒材７と、ベース板１２及び押さえ板１１の端部との間に配置されていて、棒材７がベース板１２と押さえ板１１の間から外れてしまうことを防ぐストッパ９として働く。もう１本の棒材５は、Ｕボルト１３の屈曲したフック部８に抱え込まれるようにＵボルト１３の２本の腕の間に入れられている。Ｕボルト１３の腕部分が押さえ板１１のナット１５ａ溶接側面から、押さえ板１１およびベース板１２のそれぞれ残りの２つの穴３１に差し込まれて、ベース板１２の押さえ板１１との対向面とは反対側の面にＵボルト１３の先端が突き出て、その突き出した端部に切られたネジにナット１５ｂがねじ込まれ固定されている。この時、フック部８が棒材５を引っ掛けて押さえ板１１に押し当てて固定している。
【００２１】
このように、２本の棒材６、７が押さえ板１１とベース板１２とに挟まれ、もう１本の棒材５は押さえ板に関して棒材６と対称の位置に置かれ、フック部８で押さえ板１１に押し当てられて固定されているので、棒材５、６、７の横断面において３本の棒材の中心が直角三角形を形成するように３本は束ねられて固定されている。
【００２２】
本連結具を用いた３本の棒材の連結の方法を説明する。まず１本の棒材５をＵボルト１３のフック部８にはめ込むように当てて、Ｕボルト１３の２本の腕を押さえ板１１のナット１５ａ溶接側の面から、ナットを溶接していない２つの穴３１に差し込む。押さえ板１１の裏面から飛び出したＵボルト１３の２本の腕の間に、次の棒材６を差し入れて、それからベース板１２の２つの穴３１をＵボルト１３の２本の腕に差し入れる。この時、ベース板１２の残りの穴３１が、押さえ板１１のナット１５ａ溶接した穴３１に向かい合うように位置を合わせてベース板１２を差し入れる。そして、Ｕボルト１３の２本の腕先端のネジ部にナット１５ｂをねじ込んで固定する。
【００２３】
次に、ベース板１２と押さえ板１１との間に、ボルト未挿通の穴３１のある側からもう１本の棒材７を差し入れる。棒材７がＵボルト１３に接触するまで差し入れてから、ベース板１２の側からボルト１４を穴３１に差し込み、押さえ板１１に溶接したナット１５ａにねじ込んで固定する。
【００２４】
上述の連結方法では、２本の棒材をまず連結して、その後でもう１本の棒材を連結できるので、例えば、パネルを連結させて籠を組み立て終えた後に、短時間で手間無く新たにパネルを継ぎ足して新しい籠を連結できる。即ち施工完了後の追加工事が容易にできる。また、図２の従来の連結具に比べて、ボルトとナットの組が少ないので、施工時間が短縮される。
【００２５】
なお、本実施形態は一つの例であって、本発明は本例に限定されない。押さえ板やベース板の形状や厚み等は、どのようなものでもよい。２つの板の大きさや厚み、形状が異なっていても構わない。棒材は、丸棒ではなく断面多角形の棒でも良いし、棒材の代わりにパイプでも良い。また、押さえ板にナットを溶接しておかなくても構わない。連結のやり方も３本同時に連結固定しても良い。
【００２６】
−実施形態２−
図７に本形態にかかる連結具を示す。本形態は、実施形態１においてＵボルトをＪ字状のボルト１７に代えたもので、他の部分は実施形態１と同じである。このことにより、固定の程度は実施形態１よりも弱くなるが、ボルトとナットの組が実施形態１よりも少ないので、施工時間が実施形態１よりも短縮される。
【００２７】
なお、Ｊ字状のボルト１７の長い腕と短い腕の配置が図７とは逆であって、ネジの切られた長い腕が２本の棒材の間にある配置であっても構わない。また、本形態において、Ｊ字状のボルト１７の短い方の腕がさらに短くて、押さえ板１１の穴に挿通しない程度に短くてもよい。
【００２８】
−実施形態３−
図８に本形態にかかる連結具を示す。図９は、図８の上側から本連結具を見た図である。本形態では、１枚のベース板１２と、第１固定棒１８、第２固定棒２０である２本のＵボルト１３、１９を用いて３本の棒材を連結している。
【００２９】
連結の方法は、まず、腕の長いＵボルト１３の２本の腕の間に、２本の棒材５、６を該腕の伸びるのと同じ方向に並べて入れ、Ｕボルト１３の腕の先のネジ部をベース板１２に開けられた２つの穴３１に差し込む。ベース板１２裏面に突き出したＵボルト１３のネジ部にナット１５をねじ込んで固定する。こうして、第１固定棒１８であるＵボルト１３のフック部８が、棒材５を引っ掛けて、フック部８とベース板１２とで２本の棒材５、６を挟み込んで固定する。
【００３０】
次に、腕の短いＵボルト１９の２本の腕の間に残りの１本の棒材７を入れ、Ｕボルト１９の腕の先のネジ部をベース板１２に開けられた別の２つの穴３１に差し込む。そして同様にナット１５で固定する。こうして、第２固定棒２０であるＵボルト１９のフック部８が、棒材７を引っ掛けて、フック部８とベース板１２とで棒材７を挟み込んで固定する。
【００３１】
なお、ベース板１２に開けられたＵボルト１３用の２つの穴３１と、Ｕボルト１９用の２つの穴３１とは、ナット１５をねじ込む時にもう一方のＵボルトにねじ込んだナット１５が干渉して邪魔になることがない程度に離れて開けられている。
【００３２】
本形態では、ベース板１２に接する２本の棒材６、７の径が異なっていても確実な固定ができる。また、これらのＵボルト１３、１９はＪ字状ボルトでも構わない。
【００３３】
−実施形態４−
図１０に本実施形態にかかる連結具を示す。本実施の形態は、ベース板２１と押さえ板２２の２つの部材で３本の棒材５、６、７を同時に束ねて固定する連結具である。３本の棒材５、６、７は、横断面においてその中心が正三角形を形成して連結されている。
【００３４】
本実施形態では、ベース板２１は平らな板で、ボルト１４の挿通する２つの穴が開いている。押さえ板２２は、幅方向の中央部に棒材を収納する窪み３２が長手方向に渡って設けられている。窪み３２は断面が略正三角形となっていて、その窪み３２の中央に１本の棒材５を入れている。さらにその上に、２本の棒材６、７を平行に並べて入れ、横断面において３本の棒材で正三角形を形成させる。前記窪み３２の両脇には、ボルト１４挿通用の穴が開けられている。ここで、ベース板２１の２つの穴間距離と、押さえ板２２の２つの穴間距離とは同じである。それから、３本の棒材を入れた窪み３２の上方から蓋をするように、押さえ板２２にベース板２１を近づけて２つの穴同士の位置を合わせて、穴にボルト１４を挿通させナット１５をねじ込んで固定する。
【００３５】
本実施形態の連結具を用いた連結方法では、棒材を３本同時に連結でき、しかも固定に用いるボルトとナットの組は２組なので、施工時間が短縮され、施工性が上がる。また、ナットを押さえ板の穴に合わせて、予め溶接しておけばさらに施工性が上がる。
【００３６】
なお、本実施形態は一つの例であって、本発明は本例に限定されない。押さえ板やベース板の形状や厚み等は、３本の棒材をその横断面において直角三角形あるいは鋭角三角形を形成して固定できれば、どのようなものでもよい。例えば、板材ではなく棒材を用いて作成してもよい。連結する棒材は、丸棒ではなく断面多角形の棒でも良いし、棒材の代わりにパイプでも良い。
【００３７】
−実施形態５−
図１１に本形態にかかる連結具を示す。本形態は、２つの部材で３本の棒材を同時に束ねているが、２つの部材であるベース板２１と押さえ板２２の一方の端同士を蝶番２５で連結させたものである。
【００３８】
平らな板であるベース板２１の一端に蝶番２５の一方が取り付けられていて、他端近辺にボルト挿通用の穴が開けられている。押さえ板２２は、平板を曲げ加工して棒材が２本はいる深い凹部と棒材が１本はいる浅い凹部の２つの凹部が設けられ、両方を合わせると略直角三角形の断面形状の一つの窪み３２となっている。押さえ板２２の一端である深い凹部の端には、蝶番２５の他方が取り付けられている。浅い凹部の端には、ボルト挿通穴を備えたフランジ部が外側へ張り出している。ベース板２１と押さえ板２２とを蝶番２５で開いた状態にして、押さえ板２２の窪み３２に３本の棒材を入れてその上からベース板２１を被せて閉じる。２つの板のボルト挿通穴は同じ位置に開けてあるので、ボルト１４を挿通してナット１５をねじ込んで固定する。
【００３９】
固定のためのボルト１４とナット１５の組は１組だけなので、施工性が非常に上がり、施工時間が短くなる。ナット１５を予め穴に会わせて押さえ板２２に溶接しておくと、さらに施工性が上がり好ましい。
【００４０】
なお、３本の棒材の横断面においての配置は、本形態では直角三角形であるが、正三角形等の鋭角三角形でも構わない。押さえ板２２の深い凹部と浅い凹部との位置は逆でもよい。また、ベース板と押さえ板を連結させるものは、蝶番ではなくても構わず、ベース板と押さえ板とを開閉可能に連結できればどのようなものでもよい。
【００４１】
【発明の効果】
本発明は、以上説明したような形態で実施され、以下に述べる効果を奏する。
【００４２】
請求項１にかかる発明によれば、２枚の板に挟まれた２本の棒材あるいはパイプのいずれか一本と押さえ板に関して対称の位置に他の１本の棒材あるいはパイプが置かれているために、３本の棒材あるいはパイプを横断面において、該３本の中心が直角三角形を形成するように該３本を平行に束ねて固定することになる。従って、３本の棒材あるいはパイプを曲折した配置として固定することができる。  請求項２にかかる発明によれば、第１固定棒のフック部とベース板との間で２本の棒材あるいはパイプをベース板の上に積み上げる形で挟んで固定し、もう１本の棒材あるいはパイプは前記２本とベース板の同じ面側に第２固定棒で固定されるので、３本の棒材あるいはパイプを横断面において、該３本の中心が直角三角形を形成するように該３本を平行に束ねて固定することになる。従って、３本の棒材あるいはパイプをその横断面において曲折した配置として固定することができる。また、第１固定棒で２本の棒材あるいはパイプを固定し、その後で第２固定棒で残りの１本の棒材あるいはパイプを固定できるので、棒材やパイプからなるパネルを順次連結する場合に、連結作業を容易に行える。
【００４３】
請求項３にかかる発明によれば、２つの部材で３本の棒材あるいはパイプを同時に束ねるので、少ない部材で連結を行うことができ、短時間に連結できるので作業効率も上がり、コストを下げることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来のパネルを連結している正面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】従来のＵボルトを用いた連結の断面図である。
【図４】図１の上面図である。
【図５】図３の連結状態の上面図である。
【図６】実施形態１にかかる連結具を用いた連結の断面図である。
【図７】実施形態２にかかる連結具を用いた連結の断面図である。
【図８】実施形態３にかかる連結具を用いた連結の断面図である。
【図９】図８の上から見た図である。
【図１０】実施形態４にかかる連結具を用いた連結の断面図である。
【図１１】実施形態５にかかる連結具を用いた連結の断面図である。
【符号の説明】
１    正面パネルの枠
２    側面パネルの枠
３    正面パネルの枠
４    連結具
５    棒材
６    棒材
７    棒材
８    フック部
９    ストッパ
１０  固定棒
１１  押さえ板
１２  ベース板
１３  Ｕボルト
１４  ボルト
１５  ナット
１５ａ溶接されたナット
１５ｂナット
１７  Ｊボルト
１８  第１固定棒
１９  Ｕボルト
２０  第２固定棒
２１  ベース板
２２  押さえ板
２５  蝶番
３１  挿通穴
３２  窪み
５１  平板
５２  棒鋼
５３  Ｕボルト
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
0003815970.tif 000010
【図１０】
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【図１１】
0003815970.tif 000012