(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
全体としてリング状を呈するとともに円周方向に複数分割され、外周に種類の異なるビードリング成形用の環状溝がそれぞれ形成された複数の成形リングを、互いに同軸関係を保って連結することにより構成した成形リング組立体と、前記成形リングの分割片である複数のセグメントを同期して半径方向に移動させることにより、成形リング組立体を拡縮させる拡縮手段とを備え、いずれかの成形リングの環状溝にビード素子を供給し、複数回螺旋状に巻回させて所定種類のビードリングを成形するとともに、成形されるビードリングの種類を前記所定種類のビードリングから変更するときには、ビード素子の供給先を成形リング組立体における当該種類の成形リングの環状溝に変更するようにしたことを特徴とするビードリング成形装置。
【請求項２】
複数の成形リングを取り外し可能に連結することで成形リング組立体を構成するようにした請求項１記載のビードリング成形装置。
【請求項３】
前記拡縮手段は、成形リング組立体が着脱可能に取り付けられ、半径方向に移動可能な複数のスライダを有している請求項２記載のビードリング成形装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、種類の異なるビードリングを成形することができるビードリング成形装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のビードリング成形装置としては、例えば特公平１ー３０５７３号公報に記載されているようなものが知られている。このものは、ヘッドストック外軸、ヘッドストック内軸およびテールストック軸にそれぞれ取付けられたヘッドストックフォーマ、インナフォーマおよびアウタフォーマからなり、ビードリング素線巻き付け用の角溝の溝底を上記インナフォーマのフェースリング外周面により、また、上記角溝の両溝壁を上記ヘッドストックフォーマのフェースリングの端縁部およびアウタフォーマのフェースリングの端縁部によってそれぞれ形成するようにしたビードリングの成形装置であって、上記ヘッドストックフォーマをヘッドストック外軸に固定された円板と該円板の外周付近にスペーサを介して着脱自在に取り付けられたフェースリングとにより、また、上記インナフォーマをヘッドストック内軸にその直径方向に沿って互いに反対方向に摺動可能に取付けられた半円板とその外周面に着脱自在に取付けられた半円弧形のフェースリングとにより、また、上記アウタフォーマをテールストック軸に固定された円板と該円板の外周付近に着脱自在に取り付けられたフェースリングとによりそれぞれ形成したものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このようなビードリング成形装置において、成形するビードリングの種類（インチサイズ、断面形状）を切換える場合には、ボルトを緩めてヘッドストックフォーマ、アウタフォーマおよびインナフォーマのフェースリングをそれぞれ取り外すとともに、以後成形するビードリングに対応した種類のフェースリングを選択し、その後、これらフェースリングをそれぞれボルトにより再びヘッドストックフォーマ、アウタフォーマおよびインナフォーマに取り付けなければならなかった。このため、作業が面倒になるとともに、このような交換作業中、成形装置の作動を長時間停止しなければならず、作業能率が低くなるという問題点があった。
【０００４】
この発明は、ビードリングの種類の切換えを簡単かつ高能率で行うことができるビードリング成形装置を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
このような目的は、全体としてリング状を呈するとともに円周方向に複数分割され、外周に種類の異なるビードリング成形用の環状溝がそれぞれ形成された複数の成形リングを、互いに同軸関係を保って連結することにより構成した成形リング組立体と、前記成形リングの分割片である複数のセグメントを同期して半径方向に移動させることにより、成形リング組立体を拡縮させる拡縮手段とを備え、いずれかの成形リングの環状溝にビード素子を供給し、複数回螺旋状に巻回させて所定種類のビードリングを成形するとともに、成形されるビードリングの種類を前記所定種類のビードリングから変更するときには、ビード素子の供給先を成形リング組立体における当該種類の成形リングの環状溝に変更することにより達成することができる。
【０００６】
ビード素子がいずれかの成形リングの環状溝に供給されて複数回螺旋状に巻回されると、該成形リングに所定種類のビードリングが成形される。次に、拡縮手段によりセグメントを同期して半径方向内側に移動させると、成形リング組立体が縮径するため、成形されたビードリングは成形リングの環状溝から容易に取り出すことができる。ここで、成形されるビードリングの種類（インチサイズ、断面形状）に変更があった場合には、ビード素子の供給先、即ち成形リングを当該種類のものに単に変更するだけで対応することができ、この結果、従来技術のような取付け、取り外し作業が不要となるとともに、これら作業時における成形装置の作動停止もなくなり、ビードリングの種類の切換えを簡単かつ高能率で行うことができる。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の第１実施形態を図面に基づいて説明する。
図１、２、３において、11はビード素子、例えばスチールワイヤＷを螺旋状に巻回して空気入りタイヤ用のビードリングＢを成形するビードリング成形装置であり、この成形装置11は図示していないモータにより駆動回転される水平な主軸12を有する。この主軸12の外周にはスライドベース13が固定され、このスライドベース13は半径方向に延びる円板状の円板部13ａと、円板部13ａの半径方向内端から軸方向一側（先端）に向かって延びる円筒部13ｂとから構成されている。このスライドベース13の円板部13ａの一側面には半径方向に延びる複数対、ここでは６対のガイドレール14が敷設され、これらのガイドレール14は円周方向に等距離離れて配置されている。15は扇形をした複数、ここでは６個のスライダであり、これらのスライダ15は円周方向に等距離離れて配置されている。各スライダ15には前記ガイドレール14に摺動可能に係合するスライドベアリング16がそれぞれ取り付けられており、この結果、これらスライダ15はスライドベース13にガイドレール14、スライドベアリング16を介して半径方向に移動可能に支持されていることになる。
【０００８】
19、20は全体としてリング状を呈する成形リングであり、前記成形リング19は、例えばインチサイズが17インチである断面四角形のビードリングＢを成形するものであり、一方、成形リング20はインチサイズが16インチである断面四角形のビードリングＢを成形するもので、前記成形リング19より小径である。前記成形リング19、20の外周には円周方向に延びる環状溝21、22がそれぞれ形成され、これらの環状溝21、22に前記スチールワイヤＷが供給されて巻回されることで種類の異なった、ここではインチサイズの異なったビードリングＢが成形される。また、各成形リング19、20は円周方向に複数分割、ここでは６個に分割され、各分割片である弧状をした複数（６個）のセグメント23、24は前記スライダ15の半径方向外端部の一側にこの順序で軸方向に重ね合わされて配置されている。そして、前記セグメント23、24は複数のボルト25およびナット26によって共締めされスライダ15に着脱可能に取り付けられている。このようなことから成形リング19、20は同軸関係を保って互いに連結されていることになり、これら連結された２個の成形リング19、20は全体として成形リング組立体27を構成する。
【０００９】
スライドベース13より軸方向一側の主軸12の外側には略円筒状をしたシリンダブロック31が摺動可能に嵌合され、このシリンダブロック31は主軸12の軸方向に移動することができる。このシリンダブロック31の外周には円周方向に等距離離れた複数、ここでは６個のブラケット32が固定され、一方、各スライダ15の一側面には前記ブラケット32と同数のブラケット33がそれぞれ固定されている。34はシリンダブロック31とスライダ15とを連結する複数対、ここでは前記ブラケット32、33と同数である６対のリンクであり、各対のリンク34の半径方向外端はピン35を介してブラケット33に、また、半径方向内端はピン36を介してブラケット32に回動可能に連結されている。38はシリンダブロック31の内周に形成された円周溝状のシリンダ室であり、このシリンダ室38内には主軸12の外周に固定されたピストン39が摺動可能に収納されている。そして、このピストン39により前記シリンダ室38は一側室38ａと他側室38ｂとに区画され、前記一側室38ａにはシリンダブロック31に形成された一側通路40が、また、他側室38ｂにはシリンダブロック31に形成された他側通路41が連通している。そして、これら一側通路40または他側通路41を通じて図示してない流体源から圧力流体が一側室38ａまたは他側室38ｂに供給されると、シリンダブロック31は主軸12の軸線に沿って軸方向に移動する。ここで、シリンダブロック31が一側に移動した場合には、リンク34が倒れるよう揺動するため、スライダ15、セグメント23、24は同期して半径方向内側に移動し、一方、シリンダブロック31が他側に移動した場合には、リンク34が立ち上がるよう揺動するため、スライダ15、セグメント23、24は同期して半径方向外側に移動する。そして、前記シリンダブロック31はスライドベース13の円筒部13ｂに当接するまで他側に移動することができるが、該当接位置（他側限）に到達したとき、スライダ15の半径方向外側への移動、即ち成形リング19、20の拡径は停止し、ビードリングＢの成形が行われる。一方、前記シリンダブロック31はピストン39に当接するまで一側に移動することができるが、該当接位置（一側限）に到達したとき、スライダ15の半径方向内側への移動、即ち成形リング19、20の縮径は停止し、成形されたビードリングＢの取出しが行われる。なお、ビードリングＢの内径を若干変化させたいような場合、即ちスライダ15、セグメント23、24の半径方向外側限の位置を若干変化させたいような場合には、前記シリンダブロック31と円筒部13ｂとの間にスペーサを配置するとともに、該スペーサの厚さを変化させることで対処することができる。また、前述のようなスペーサの代わりに、シリンダブロック31の他側限の位置を規定するストッパーを設け、該ストッパーの位置を調節可能としてもよい。前述したガイドレール14、スライダ15、シリンダブロック31、リンク34、ピストン39は全体として、複数のセグメント23、24を同期して半径方向に移動させることにより、成形リング組立体27を拡縮させる拡縮手段42を構成する。
【００１０】
次に、この発明の第１実施形態の作用について説明する。
所定種類、例えばインチサイズが17インチである断面四角形のビードリングＢを成形する場合には、スチールワイヤＷの供給位置を成形リング19に合致するまで軸方向にずらすとともに、流体源から他側通路41を通じてシリンダ室38の他側室38ｂに圧力流体を供給し、シリンダブロック31を円筒部13ｂに当接するまで軸方向他側に移動させる。このとき、シリンダブロック31の移動はリンク34を介してスライダ15に伝達されるため、スライダ15、セグメント23、24は半径方向外側限まで同期移動し、成形リング19、20はビードリングＢの成形を行う成形位置まで拡径する。次に、モータにより主軸12、成形リング組立体27を一体的に回転させながらスチールワイヤＷを成形リング19の環状溝21に供給すると、該スチールワイヤＷは環状溝21内において複数回螺旋状に密に巻回され、該成形リング19に所定種類のビードリングＢが成形される。
【００１１】
次に、成形されたビードリングＢを取り出すが、この場合には、一側通路40を通じてシリンダ室38の一側室38ａに圧力流体を供給し、シリンダブロック31をピストン39に当接するまで軸方向一側に移動させる。この結果、リンク34が倒れるよう揺動し、スライダ15、セグメント23、24は半径方向内側に同期移動して成形リング19、20が縮径する。その後、ビードリングＢを成形リング19の環状溝21から取り出すが、この際、成形リング19の外径はビードリングＢの内径より小径であるので、ビードリングＢを成形リング19から容易に取り出すことができる。
【００１２】
次に、成形されるビードリングＢの種類、例えばインチサイズを17インチから16インチに変更する場合には、スチールワイヤＷの供給位置を成形リング20に合致するまで軸方向にずらした後、前述と同様にしてビードリングＢの成形を行う。このようにビードリングＢの種類を変更する場合には、スチールワイヤＷの供給先、即ち成形リングを当該種類のもの、ここでは成形リング19から20に単に変更するだけで対応することができ、この結果、従来技術のような取付け、取り外し作業が不要となるとともに、これら作業時における成形装置の作動停止もなくなり、ビードリングＢの種類の切換えを簡単かつ高能率で行うことができる。なお、現在設置されている成形リング19、20と異なる種類、例えば15インチのビードリングＢを成形しなければならない場合には、一側端に位置する成形リング、ここでは成形リング20を取り外し、当該種類（15インチ）の成形リングに交換すればよい。
【００１３】
図４はこの発明の第２実施形態を示す図である。この実施形態においては、成形リング組立体46を、例えば17、16、15インチのビードリングＢをそれぞれ成形する３個の成形リング47、48、49から構成するとともに、各成形リング47、48、49の外周に形成された環状溝50、51、52の断面形状を正六角形を２分割した台形としている。そして、所望の環状溝50、51、52にスチール製の単線フィラメントからなるビード素子を供給して複数回螺旋状に巻回すれば、インチ径の異なった断面正六角形のビードリングＢが成形されるのである。
【００１４】
図５はこの発明の第３実施形態を示す図である。この実施形態においては、成形リング組立体55を、例えば17、16、15インチのビードリングＢをそれぞれ成形する３個の成形リング56、57、58から構成するとともに、これら成形リング56、57、58の外周に形成された環状溝59、60、61の断面形状をそれぞれ矩形、正六角形を２分割した台形、やや幅広の傾斜した台形としている。そして、環状溝59にスチール製の単線フィラメントからなるビード素子を供給して複数回螺旋状に巻回すれば、インチサイズが17インチである断面四角形のビードリングＢが、また、環状溝60に前述と同様のビード素子を巻回すれば、インチサイズが16インチで断面が正六角形であるフラットビードリングＢが、さらに、環状溝61に前述と同様のビード素子を巻回すれば、インチサイズが15インチで断面が傾斜した六角形であるテーパビードリングＢがそれぞれ成形され、これにより、インチサイズ、断面形状が共に異なったビードリングＢを容易に成形することができる。
【００１５】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明によれば、ビードリングの種類の切換えを簡単かつ高能率で行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の第１実施形態を示す、上半分が拡径状態、下半分が縮径状態の正面断面図である。
【図２】図１の右側面図である。
【図３】成形リング組立体近傍の正面断面図である。
【図４】この発明の第２実施形態を示す図３と同様の正面断面図である。
【図５】この発明の第３実施形態を示す図３と同様の正面断面図である。
【符号の説明】
11…ビードリング成形装置   19、20…成形リング
21、22…環状溝             23、24…セグメント
27…成形リング組立体       42…拡縮手段
Ｂ…ビードリング           Ｗ…ビード素子
【図１】
0003827374.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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