(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
最大長１〜１５ｍｍのポリエチレンテレフタレート成形品粉砕物５０〜９５重量％、並びに、界面活性剤を用いた洗浄剤５０〜８５重量％及び熱可塑性樹脂１５〜５０重量％を含有するペレット状の洗浄剤・樹脂組成物５〜５０重量％からなる洗浄用熱可塑性樹脂組成物。
【請求項２】
最大長１〜１５ｍｍのポリエチレンテレフタレート成形品粉砕物５０〜９５重量％、並びに、界面活性剤と無機物を用いた洗浄剤５０〜８５重量％及び熱可塑性樹脂１５〜５０重量％を含有するペレット状の洗浄剤・樹脂組成物５〜５０重量％からなる洗浄用熱可塑性樹脂組成物。
【請求項３】
最大長１〜１５ｍｍのポリエチレンテレフタレート成形品粉砕物２６〜７９重量％、熱可塑性樹脂７〜７３重量％、アルキルベンゼンスルホン酸塩０．５〜９重量％、無機物０.５〜５重量％からなる洗浄用熱可塑性樹脂組成物。
【請求項４】
最大長１〜１５ｍｍのポリエチレンテレフタレート成形品粉砕物１８〜９２.５重量％、界面活性剤２〜３０重量％、無機物０.５〜７重量％及びガラス繊維配合ペレット状熱可塑性樹脂コンパウンド５〜４５重量％からなる洗浄用熱可塑性組成物。
【請求項５】
最大長１〜１５ｍｍのポリエチレンテレフタレート成形品粉砕物１０〜９０重量％、界面活性剤と無機物を用いた洗浄剤５０〜８５重量％及び熱可塑性樹脂１５〜５０重量％を含有するペレット状洗浄剤・樹脂組成物５〜４５重量％、並びに、ガラス繊維配合ペレット状熱可塑性樹脂コンパウンド５〜４５重量％からなる洗浄用熱可塑性組成物。
【請求項６】
ガラス繊維が長ガラス繊維である請求項４又は５のいずれかに記載の洗浄用熱可塑性組成物。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれかに記載の洗浄用熱可塑性樹脂組成物を熱可塑性樹脂を成形する成形機のホッパーから投入し、排出させることにより成形機内に残存する成形用熱可塑性組成物を除去することを特徴とする洗浄方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は熱可塑性樹脂用成形機内の洗浄に使用する洗浄用熱可塑性樹脂組成物及びそれによる洗浄方法に関する。更に詳しくは、成形品を粉砕して得られた不定形状のポリエチレンテレフタレート樹脂、界面活性剤あるいはさらに無機物を用いた洗浄剤、並びに、熱可塑性樹脂もしくはガラス繊維入り熱可塑性樹脂脂組成物、並びに、それを使用した熱可塑性樹脂用成形機内の洗浄方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、プラスチックの成形加工においては、使用樹脂あるいは樹脂組成物の品種又は銘柄切り替えの際に、先行樹脂あるいは樹脂組成物の影響を排除するために、各種の手段が採られている。特に着色された樹脂の成形では、青色、黒色等の濃色系の品種から白色等の淡色系の品種に切り替える際には、成形機の分解掃除や汎用樹脂または再生樹脂による成形機内の共洗い等の煩雑な作業と、長時間の生産中止を伴う洗浄作業を強いられてきた。これらの問題を解消する方法として、成形機内を洗浄するための洗浄用熱可塑性樹脂組成物が各種開発されている。
【０００３】
プラスチック成形品を粉砕して成形機の洗浄用に使用する技術として、ポリメチルメタクリレートを粉砕した物を、成形機ホッパーから投入して成形機内部に残存する成形用原料樹脂を除去する方法があり、強力な除去能力で機内に残留する着色樹脂、樹脂焼けを除去する目的で商品として市販されている。
しかし、洗浄中にポリメチルメタクリレートが分解して刺激臭を発生し、作業環境を悪化させること、分解温度が２７０℃のため高温での洗浄が困難であるとの欠点がある。
【０００４】
また、これらの作業性を改善する目的で熱可塑性樹脂にアルキルベンゼンスルホン酸塩を混合して加熱溶融させて、押出機でペレット状に成形し洗浄用コンパウンドとして使用する技術がある（特公平６−２４７２４号公報）。
しかし、コンパウンドを製造するために、混合物を熱溶融して成形しなければならないので、コストが高くなり、低価格の洗浄用熱可塑性樹脂組成物を提供することは困難であった。
【０００５】
さらに、界面活性剤と無機物を用いた洗浄剤５０〜８５重量％を含有するペレット状樹脂組成物を製造しポリスチレン、ポリプロピレン等の汎用熱可塑性樹脂にブレンドして洗浄用に使用する技術がある（特公平７−５３３７７号公報）。
しかし、ブレンドする熱可塑性樹脂の溶融粘度や形状等により洗浄能力が異なるため更に改良が必要であった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
低コストで高性能な洗浄技術を開発するために、ポリエチレンテレフタレート成形品、特に、使用後の飲料用ポリエチレンテレフタレート製ボトルを粉砕して洗浄用に再利用して、刺激臭のないもの、及び、２７０℃以上、さらには３００℃以上の高温でも洗浄効果の落ちない洗浄用熱可塑性樹脂組成物を得ることが本発明が解決しようとする課題である。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、ポリエチレンテレフタレートの不定形粉砕物に界面活性剤あるいは界面活性剤と無機物を用いた洗浄剤を含有するペレット状樹脂組成物を混合して洗浄用に使用することにより上記問題を解決できることを発見して本発明Ｉを完成した。
また本発明者は、溶融粘度の温度依存性の少ない、即ち、高温度でも溶融粘度が安定して急激に低下しない性質の熱可塑性樹脂に対して、ポリエチレンテレフタレートの粉砕物、アルキルベンゼンスルホン酸塩及び無機物を混合することにより上記問題を解決できることを発見して本発明IIを完成した。
さらに本発明者は、ポリエチレンテレフタレートの不定形粉砕物に界面活性剤と無機物を用いた洗浄剤を含有して形状がペレット状の洗浄剤・樹脂組成物とガラス繊維配合ペレット状熱可塑性樹脂コンパウンドを配合して洗浄用に使用することにより上記問題を解決できることを発見して本発明IIIを完成した。
【０００８】
すなわち本発明の第１は、最大長１〜１５ｍｍのポリエチレンテレフタレート成形品粉砕物５０〜９５重量％、並びに、界面活性剤を用いた洗浄剤５０〜８５重量％及び熱可塑性樹脂１５〜５０重量％を含有するペレット状の洗浄剤・樹脂組成物５〜５０重量％からなる洗浄用熱可塑性樹脂組成物を提供する。
本発明の第２は、最大長１〜１５ｍｍのポリエチレンテレフタレート成形品粉砕物５０〜９５重量％、並びに、界面活性剤と無機物を用いた洗浄剤５０〜８５重量％及び熱可塑性樹脂１５〜５０重量％を含有するペレット状の洗浄剤・樹脂組成物５〜５０重量％からなる洗浄用熱可塑性樹脂組成物を提供する。
本発明の第３は、最大長１〜１５ｍｍのポリエチレンテレフタレート成形品粉砕物２６〜７９重量％、熱可塑性樹脂７〜７３重量％、アルキルベンゼンスルホン酸塩０．５〜９重量％、無機物０.５〜５重量％からなる洗浄用熱可塑性樹脂組成物を提供する。
本発明の第４は、最大長１〜１５ｍｍのポリエチレンテレフタレート成形品粉砕物１８〜９２.５重量％、界面活性剤２〜３０重量％、無機物０.５〜７重量％及びガラス繊維配合ペレット状熱可塑性樹脂コンパウンド５〜４５重量％からなる洗浄用熱可塑性組成物を提供する。
本発明の第５は、最大長１〜１５ｍｍのポリエチレンテレフタレート成形品粉砕物１０〜９０重量％、界面活性剤と無機物を用いた洗浄剤５０〜８５重量％及び熱可塑性樹脂１５〜５０重量％を含有するペレット状洗浄剤・樹脂組成物５〜４５重量％、並びに、ガラス繊維配合ペレット状熱可塑性樹脂コンパウンド５〜４５重量％からなる洗浄用熱可塑性組成物を提供する。
本発明の第６は、ガラス繊維が長ガラス繊維である本発明の第４又は５のいずれかに記載の洗浄用熱可塑性組成物を提供する。
本発明の第７は、本発明の第１〜６のいずれかに記載の洗浄用熱可塑性樹脂組成物を熱可塑性樹脂を成形する成形機のホッパーから投入し、排出させることにより成形機内に残存する成形用熱可塑性組成物を除去することを特徴とする洗浄方法を提供する。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明における、最大長１〜１５ｍｍのポリエチレンテレフタレート成形品粉砕物とは、ポリエチレンテレフタレート成形品を粉砕、細断等により細片にしたもので、最大長（細片の最大の辺の長さ）１〜１５ｍｍの範囲の大きさのものを選別したものであり、元々最大長１〜１５ｍｍのものも含む。成形品としては、食品容器、繊維製品等が挙げられるが、飲料用透明ボトルが好ましい。ポリエチレンテレフタレートとしては、相対粘度０.１〜１．５、特に０．４〜１．５のものが好ましい。
上記において、細片の最大長１ｍｍ未満のものはホッパーに投入したときにブリッジを形成し成形機に入ることが困難になること及びホッパー壁面に付着して後続樹脂に混合し成形品の品質に悪影響するので好ましくない。また１５ｍｍを越えると成形機のスクリュー溝部に入りにくくなり計量されないので好ましくない。
ポリエチレンテレフタレート成形品粉砕物の形状は不定形で特に限定しないが、角片にすることにより、丸ペレット又は円柱ペレットに比べて、粉砕品のエッジ部によりシリンダー部の汚れを掻き落とす能力が大きい。
粉砕の方法には特に限定はなく、例えば森田精機工業株式会社製プラスチック粉砕器（型式：ＸＬ−１５型）により粉砕することができる。
【００１０】
以下、本発明のＩについて説明する。
本発明のＩは、最大長１〜１５ｍｍのポリエチレンテレフタレート成形品粉砕物５０〜９５重量％、並びに、界面活性剤あるいは界面活性剤と無機物を用いた洗浄剤５０〜８５重量％及び熱可塑性樹脂１５〜５０重量％を含有するペレット状の洗浄剤・樹脂組成物５〜５０重量％からなる洗浄用熱可塑性樹脂組成物、また、それを使用した成形機の洗浄方法に関するものである。
本発明に使用するペレット状洗浄剤・樹脂組成物は、特公平７−５３３７７号公報「洗浄剤組成物とその製造方法」に記された方法により得られる。即ち界面活性剤単独からなる、あるいは界面活性剤と無機物の混合物からなる洗浄剤５０〜８５重量％を熱可塑性樹脂１５〜５０重量％と混合して製造することができる。
【００１１】
上記洗浄剤を構成する界面活性剤としては、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、炭素数１４〜１８のα−オレフィンスルホン酸ナトリウム、ラウリル硫酸エステルナトリウム、ステアリン酸ナトリウム等を挙げることができる。
【００１２】
上記洗浄剤を構成する無機物としてはタルク、マイカ、クレー、ウォラストナイト、ゼオライト、カオリン、ベントナイト、パーライト、ケイソウ土、アスベスト、炭酸ナトリウム、炭酸水素ナトリウム、炭酸カリウム、塩基性炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、水酸化マグネシウム、水酸化カルシウム、水酸化アルミニウム、ハイドロタルサイト、酸化マグネシウム、酸化カルシウム、酸化亜鉛、酸化アルミニウム、二酸化ケイ素、二酸化チタン、硫化亜鉛、硫酸ナトリウム、硫酸水素ナトリウム、硫酸カリウム、硫酸マグネシウム、塩基性硫酸マグネシウム、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、硫酸アルミニウム、リン酸ナトリウム、リン酸水素ナトリウム、リン酸マグネシウム、リン酸カルシウム、リン酸アルミニウム、ケイ酸ナトリウム、ケイ酸マグネシウム、ケイ酸カルシウム、ケイ酸アルミニウム、ガラス繊維、チタン酸カリウム、金属繊維及びそれらの混合物等を挙げることができる。
界面活性剤と無機物の合計中の無機物の組成比は０．５〜４０重量％である。
【００１３】
上記洗浄剤が配合される熱可塑性樹脂としては、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、超低密度ポリエチレン（ＶＬＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）等のポリエチレンの他、前記ポリエチレンを有機過酸化物、電子線または放射線で架橋した架橋ポリエチレン、非晶性エチレン−テトラシクロドデセン共重合体、非晶性エチレン−プロピレン共重合体（ＥＰＭ）、非晶性エチレン−プロピレン−非共役ジエン３元共重合体（ＥＰＤＭ）、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、プロピレン単独重合体、融点（ＤＳＣによる。以下同じ。）１４５℃以下のプロピレン−エチレンランダム共重合体、融点１４５℃以下のプロピレン−エチレン−ブテン−１ランダム３元共重合体、融点１４５℃以下のプロピレン−ブテン−１ランダム共重合体、プロピレン−エチレンブロック共重合体等のポリプロピレン、ポリ４−メチル−ペンテン−１、ポリスチレン（ＧＰポリスチレン）、ハイインパクトポリスチレン（ＨＩＰＳ）、アクリロニトリル−スチレン共重合体、スチレン−ブタジエンラバー（ＳＢＲ）、スチレン−イソブチレンラバー（ＳＩＢＲ）、ポリカーボネート及びそれらの混合物を挙げることができる。
熱可塑性樹脂の形状は、ペレット状もしくはパウダー状、又は成形品を粉砕して得られた不定形もしくはパウダー、あるいは該粉砕物を更に押出機等で溶融混練後、ペレット状等に造粒したもの等である。
【００１４】
ペレット状洗浄剤・樹脂組成物は熱可塑性樹脂と洗浄剤（即ち界面活性剤と無機物）をバンバリーミキサーまたは加圧型ニーダーで混練りし、その後ペレット状にカットすることによって得ることができる。
【００１５】
ポリエチレンテレフタレート成形品粉砕物と上記のようにして得られたペレット状洗浄剤・樹脂組成物との混合はタンブラー、リボンブレンダー等を使用して常温で行うことができる。
【００１６】
ポリエチレンテレフタレート成形品粉砕物とペレット状洗浄剤・樹脂組成物との混合比率は粉砕ポリエチレンテレフタレート５０〜９５重量％とペレット状洗浄剤・樹脂組成物５〜５０重量％が好ましい。
ペレット状洗浄剤・樹脂組成物が５重量％未満では、界面活性剤の量が少ないので成形機の金属表面への浸透が十分でないため洗浄能力が小さくなり過ぎ、５０重量％を越えるとポリエチレンテレフタレート成形品粉砕物の量が減少して掻き落とし効果が小さくなり過ぎるので好ましくない。
【００１７】
以上説明した本発明Ｉの洗浄用熱可塑性樹脂組成物は、押出機で加熱溶融する必要が無く、常温でブレンドするだけで製造できるため低価格であり、洗浄力及び置換性に優れ、洗浄作業中に煙や刺激臭の発生がない。
【００１８】
次に本発明のIIについて説明する。
本発明のIIは、最大長１〜１５ｍｍのポリエチレンテレフタレート成形品粉砕物２６〜７９重量％、熱可塑性樹脂７〜７３重量％、アルキルベンゼンスルホン酸塩０.５〜９重量％及び無機物０.５〜５重量％からなる洗浄用熱可塑性樹脂組成物、又は、それを使用した成形機の洗浄方法に関するものである。
【００１９】
ポリエチレンテレフタレート成形品粉砕物と混合される熱可塑性樹脂としては、本発明Ｉで記載したものが使用できる。
熱可塑性樹脂の形状は、いったん加工品に成形して粉砕した再生熱可塑性樹脂を使用できる。
【００２０】
洗浄用熱可塑性樹脂組成物中の熱可塑性樹脂とポリエチレンテレフタレート成形品粉砕物の配合比率は、熱可塑性樹脂７〜７３重量％に対してポリエチレンテレフタレート成形品粉砕物２６〜７９重量％が好ましい。
熱可塑性樹脂の量が７重量％未満では、３００℃以上の高温での溶融粘度の低下のため洗浄力が低下し、７３重量％を越える配合量では、ポリエチレンテレフタレート成形品粉砕物の配合量が少なくなるため、ポリエチレンテレフタレート成形品粉砕物のエッジによる成形機壁面における汚れの掻き落とし能力が低下しともに好ましくない。
【００２１】
アルキルベンゼンスルホン酸塩は、ポリエチレンテレフタレート粉砕物にブレンドできるものが好ましく、アルキルベンゼンスルホン酸のナトリウム塩、カリウム塩、マグネシウム塩、カルシウム塩等を挙げることができる。アルキル基としてはドデシル基が挙げられる。
無機物としては、本発明Ｉで記載したものが使用できる。
界面活性剤の添加量あるいは界面活性剤と無機物の添加量は、１００重量％−（粉砕ポリエチレンテレフタレート２６〜７９重量％＋熱可塑性樹脂７〜７３重量％）になるように混合される。
アルキルベンゼンスルホン酸塩及び無機物は、粉砕ポリエチレンテレフタレート及び熱可塑性樹脂との混合後の組成が、それぞれ０.５〜９重量％及び０.５〜５重量％になるように混合される。
【００２２】
アルキルベンゼンスルホン酸塩の吸湿による固化を防止するため、アルキルベンゼンスルホン酸塩５０〜９０重量％に無機物１０〜５０重量％を予めブレンドして使用することが好ましい。
無機物混合率が１０重量％以下では、アルキルベンゼンスルホン酸ナトリウムが吸湿して固化しやすくなる。無機物混合率が５０重量％超では洗浄後に機内に残留して後続樹脂に混合され後続樹脂の品質の低下（透明性の悪化）を起こし好ましくない。
【００２３】
上記の組成物には、必要によりステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸アルミニウム等の金属石鹸を加えることができる。
【００２４】
熱可塑性樹脂、ポリエチレンテレフタレート成形品粉砕物、アルキルベンゼンスルホン酸塩、無機物等の混合はタンブラー、リボンブレンダー等を使用して常温で行うことができる。
【００２５】
以上説明した本発明IIの洗浄用熱可塑性樹脂組成物は、押出機で加熱溶融する必要が無く、常温でブレンドするだけで製造できるため低価格であり、洗浄力及び置換性に優れ、３００℃以上の洗浄温度においても、煙や刺激臭の発生がない。
【００２６】
次に本発明のIIIについて説明する。
本発明のIIIは、一つは、最大長１〜１５ｍｍのポリエチレンテレフタレート成形品粉砕物１８〜９２.５重量％、界面活性剤２〜３０重量％、無機物０.５〜７重量％及びガラス繊維、特に長ガラス繊維配合ペレット状熱可塑性樹脂コンパウンド５〜４５重量％からなる洗浄用熱可塑性組成物、また、それを使用した成形機の洗浄方法に関するものであり、他の一つは、最大長１〜１５ｍｍのポリエチレンテレフタレート成形品粉砕物１０〜９０重量％、界面活性剤と無機物を用いた洗浄剤５０〜８５重量％及び熱可塑性樹脂１５〜５０重量％を含有するペレット状洗浄剤・樹脂組成物５〜４５重量％、並びに、ガラス繊維、特に長ガラス繊維配合ペレット状熱可塑性樹脂コンパウンド５〜４５重量％からなる洗浄用熱可塑性組成物、また、それを使用した成形機の洗浄方法に関するものである。
【００２７】
本発明のIIIに使用する界面活性剤、無機物、あるいはペレット状洗浄剤・樹脂組成物は、本発明のＩで説明したものと同じである。
【００２８】
本発明に使用するガラス繊維配合熱可塑性樹脂コンパウンドは、パウダー等でもよいが、好ましくはペレット状であり、工業的に生産された市販のガラス繊維配合ペレット状熱可塑性樹脂コンパウンドを使用することができる。
上記ガラス繊維配合用の熱可塑性樹脂の種類としては、本発明のＩで述べた樹脂の種類が使用できる。とくに、ポリプロピレン樹脂コンパウンドやポリカーボネート樹脂コンパウンド、アクリロニトリル・スチレン共重合樹脂コンパウンドが好ましく、ポリプロピレン樹脂の重量平均分子量は２０万〜１００万のものが、ポリカーボネート樹脂の重量平均分子量は３万〜７万のものが、アクリロニトリル・スチレン共重合樹脂の重量平均分子量は２０万〜６０万のものが使用できるが、分子量が小さ過ぎると、洗浄及び置換効果が十分でない。
ガラス繊維配合熱可塑性樹脂コンパウンドはガラス繊維を２０〜７０重量％含有するものが好ましい。上記範囲より少ないと、先行樹脂の汚れの除去能力に乏しく、上記範囲を越えると、後続樹脂により置換されにくくなり好ましくない。本発明に使用するガラス繊維配合ペレット状熱可塑性樹脂コンパウンドにおけるガラス繊維長は次の様に分類される。すなわちガラス繊維長が３ｍｍ以下の短ガラス繊維配合のものと繊維長が３〜２０ｍｍの長ガラス繊維配合のものがあり、両者とも使用できるが、洗浄力の強い長ガラス繊維配合ペレット状ポリプロピレン樹脂コンパウンドがより好ましい。
【００２９】
本発明に使用する、ポリエチレンテレフタレート成形品粉砕物、界面活性剤及び無機物の混合物又はペレット状洗浄剤・樹脂組成物、及びガラス繊維配合ペレット状ポリプロピレン樹脂コンパウンド等の混合はタンブラー、リボンブレンダー等を使用して常温で行うことができる。
【００３０】
ポリエチレンテレフタレート成形品粉砕物と界面活性剤と無機物、ガラス繊維配合ペレット状熱可塑性樹脂コンパウンドの混合比率は洗浄効果の面からポリエチレンテレフタレート成形品粉砕物１８〜９２.５重量％、好ましくは５０〜８０重量％、界面活性剤２〜３０重量％、無機物０.５〜７重量％、ガラス繊維、特に長ガラス繊維配合ペレット状熱可塑性樹脂コンパウンド５〜４５重量％の混合比率である。
ポリエチレンテレフタレート成形品粉砕物とペレット状洗浄剤・樹脂組成物、ガラス繊維配合ペレット状熱可塑性樹脂コンパウンドとの混合比率は洗浄効果の面からポリエチレンテレフタレート成形品粉砕物１８〜９２.５重量％、好ましくは５０〜８０重量％、界面活性剤と無機物を用いた洗浄剤を含有するペレット状洗浄剤・樹脂組成物５〜４５重量％、好ましくは１０〜４０重量％、ガラス繊維配合ペレット状熱可塑性樹脂コンパウンド５〜４５重量％、好ましくは１０〜４０重量％である。
【００３１】
以上説明した本発明IIIの洗浄用熱可塑性樹脂組成物は、押出機で加熱溶融する必要が無く、常温でブレンドするだけで製造できるため低価格であり、洗浄力及び置換性に優れ、２７０℃以上の洗浄温度においても、煙や刺激臭の発生がない。
【００３２】
本発明の洗浄用熱可塑性樹脂組成物で洗浄できる成形機は、射出成形機、押出成形機等に使用することができる。
射出成形機としては射出延伸ブロー成形機、ダイ付き押出機（Ｔダイ、パリソン形成ダイ）等が挙げられる。
本発明の洗浄用熱可塑性組成物の使用できる温度範囲は２３０〜４００℃であり、好ましくは２４０〜４００℃である。
成形機の洗浄は、ホッパーから残りの先行樹脂を取り除いた後、洗浄用熱可塑性樹脂組成物をホッパーに入れて、先行樹脂の成形条件下でもよいし、後続樹脂の成形条件下でもよいし、あるいは昇温、昇圧して、ストローク速度、ストローク長を上げて、成形機を運転して成形機内を洗浄した後、洗浄用樹脂を排出させることにより行うことができる。
成形機の洗浄は、金型、ダイ等も含めて行うことができる。
洗浄後、ホッパーに後続樹脂を入れて、適当な条件下に成形機を運転して後続樹脂により成形機内を置換した後、所定の条件で後続樹脂の成形が行われる。
【００３３】
【実施例】
以下、実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００３４】
（洗浄テスト方法Ａ）
型締力８０トンの射出成形機を使用して、シリンダー温度２５０℃、ノズル温度２６０℃のもとで、黒色に着色したポリアミド（商品名：アミラン１０１７、（相対粘度２.６）、メーカー：東レ（株））１ｋｇをホッパーから成形機内に供給して、成形機内を置換した後、洗浄用熱可塑性樹脂組成物をホッパーに入れ黒色が消えるまでフル計量（シリンダーの全ストローク長）でパージし、洗浄に要した上記組成物のショット数を調べる。
ホッパーから洗浄用熱可塑性樹脂組成物を取り出した後、後続ナチュラル色ポリプロピレン（商品名：チッソポリプロＫ１０１６、ＭＦＲ（メルトフローインデックス）５.０、メーカー：チッソ（株））を投入する。同じ温度条件及びフル計量でパージして洗浄用熱可塑性樹脂組成物の影響（白濁）がなくなるまで続行する。要した後続ポリプロピレンのショット数を調べる。また洗浄用熱可塑性樹脂組成物を使用してパージを開始してから、後続ポリプロピレンによる置換が終了するまでの時間を洗浄時間として計測する。
洗浄用熱可塑性樹脂組成物を使ってパージ作業中のガス、臭いの発生をチェックした。
【００３５】
（洗浄テスト方法Ｂ）
型締力８０トンの射出成形機を使用して、シリンダー温度２８０℃、ノズル温度２９０℃の条件下で、黒色に着色したＰＰＯ（商品名：ノリルＳＥ１００、ＭＦＲ２０、メーカー：日本ジーイープラスチックス（株））１ｋｇをホッパーから成形機内に供給して、成形機内を置換した後、洗浄用熱可塑性樹脂組成物をホッパーに入れ黒色が消えるまでフル計量でパージし、要した洗浄用熱可塑性樹脂組成物のショット数を調べる。
ホッパーから洗浄用熱可塑性樹脂組成物を取り出した後、後続ナチュラル色ポリカーボネート（商品名：パンライトＫ−１３００、ＭＦＲ３．０、メーカー：帝人化成（株））を投入する。同じ温度条件及びフル計量でパージして洗浄用樹脂組成物の影響（白濁）がなくなるまで続行する。要した後続ポリカーボネートのショット数を調べる。また洗浄用熱可塑性樹脂組成物を使用してパージを開始してから、後続ポリカーボネートによる置換が終了するまでの時間を洗浄時間として計測する。
洗浄用熱可塑性樹脂組成物を使ってパージ作業中のガス、臭いの発生をチェックした。
【００３６】
（洗浄テスト方法Ｃ）
型締力８０トンの射出成形機を使用して、シリンダー温度３１０℃、ノズル温度３２０℃の条件下で、黒色に着色したＰＰＳ（商品名：フォートロン０２２−ＡＱ、バーフロー−１７０（条件：射出圧７５０ｋｇ／ｃｍ2、厚み１ｍｍ）メーカー：ポリプラスチックス（株））１ｋｇをホッパーから成形機内に供給して、成形機内を置換した後、洗浄用熱可塑性樹脂組成物をホッパーに入れ黒色が消えるまでフル計量でパージし、要した組成物のショット数を調べる。
ホッパーから洗浄用熱可塑性樹脂組成物を取り出した後、後続ナチュラル色ポリカーボネート（商品名：パンライトＫ−１３００、ＭＦＲ３．０、メーカー：帝人化成（株））を投入する。同じ温度条件及びフル計量でパージして洗浄用樹脂組成物の影響（白濁）がなくなるまで続行する。要した後続ポリカーボネートのショット数を調べる。また洗浄用熱可塑性樹脂組成物を使用してパージを開始してから、後続ポリカーボネートによる置換が終了するまでの時間を洗浄時間として計測する。
洗浄用樹脂組成物を使ってパージ作業中のガス、臭いの発生をチェックした。
【００３７】
実施例または比較例で使用したものは次の通りである。
ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム（商品名：ネオペレックスNo.６Ｆパウダー、メーカー：花王（株）ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウムの純度６０重量％、硫酸ナトリウム４０重量％含有）
ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム（商品名：アンステックスＭＪ−４２０、メーカー：東邦化学（株）ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウムの純度９３重量％、硫酸ナトリウム７重量％含有）
ステアリン酸ナトリウム塩（商品名：ＳＳ−４０Ｎ、メーカー：花王（株））
市販ラウリル硫酸エステルナトリウム塩（商品名：ソルポール８０７０、メーカー：東邦化学（株））
パージ剤（商品名：タイクリンＰ、ＭＦＲ１．０、メーカー：タイホー工業）
ＰＥＴボトル粉砕物（飲用に使用した無色透明のポリエチレンテレフタレートボトル（相対粘度０．８)を粉砕して篩いにかけ、１メッシュオン、及び１６メッシュパスをとりのぞいた最大長１〜１５ｍｍの粉砕物）
【００３８】
以下、発明Ｉについて説明する。
[実施例Ｉ−１]
ＰＥＴボトル粉砕物３．２ｋｇを調製した。内容積２リッターの加圧ニーダーを１３０℃に昇温し、中に界面活性剤及び無機物を含む洗浄剤の市販ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム（商品名：ネオペレックスNo.６Ｆパウダー）１.５ｋｇとＬＤＰＥ（商品名：ペトロセン２８６、ＭＦＲ５．０メーカー：東ソー（株））を０．５ｋｇ投入し、１０分間加圧下で混練りし、取り出しロールでシート状にし、角ペレタイザーで３〜５ｍｍ角ペレット化して組成物１．８ｋｇを調製した。前記ＰＥＴボトル粉砕物と角ペレット状洗浄剤・樹脂組成物をタンブラーに投入して１５分間回転させて混合して洗浄用熱可塑性組成物を得た。
前記射出成形機を使用して洗浄テストＡを実施した。パージに要した該組成物のショット数は４、置換に要した後続ナチュラルポリプロピレン（ＭＦＲ５．０）は４ショットであった。また洗浄時間は８分であった。パージ中、刺激臭の発生はなかった。
【００３９】
[比較例Ｉ−１]
ポリメチルメタクリレートを粉砕したものを主原料にした市販パージ剤（商品名：タイクリンＰ）を使用して、実施例Ｉ−１と同様の洗浄テストをした。パージに要したショット数は６ショット、置換に要した後続ナチュラルポリプロピレン（ＭＦＲ５．０）は９ショットであった。また洗浄時間は１５分であった。パージ中に、ポリメチルメタクリレートの分解した刺激臭が発生した。
【００４０】
[実施例Ｉ−２]
ＰＥＴボトル粉砕物１３．２ｋｇを調製した。内容積２リッターの加圧ニーダーを１３０℃に昇温し、中に市販ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム（商品名：ネオペレックスNo.６Ｆパウダー）１.２ｋｇ，ＧＰポリスチレン（商品名：デンカスチロールＨＲＭ−５、ＭＦＲ４．１、メーカー：電気化学工業（株））を０．８ｋｇ投入して１０分間加圧下で混練りし、取り出しロールでシート状にし、角ペレタイザーで３〜５ｍｍ角ペレット化して洗浄剤・組成物１．８ｋｇを調製した。前記ＰＥＴボトル粉砕物と角ペレット状洗浄剤・樹脂組成物をタンブラーに投入して１５分間回転させて混合して洗浄用熱可塑性樹脂組成物を得た。
前記射出成形機を使用して洗浄テストＢを実施した。パージに要した該組成物のショット数は４、置換に要した後続ナチュラルポリカーボネート（ＭＦＲ３．０）は５ショットであった。また洗浄時間は９分であった。パージ中、刺激臭の発生はなかった。
【００４１】
[実施例Ｉ−３]
ＰＥＴボトル粉砕物３．２ｋｇを調製した。内容積２リッターの加圧ニーダーを１３０℃に昇温し、中に市販ステアリン酸ナトリウム塩（商品名：ＳＳ−４０Ｎ）１.２ｋｇとＬＤＰＥ（商品名：ペトロセン２８６、ＭＦＲ５．０メーカー：東ソー（株））を０．５ｋｇ投入し１０分間加圧下で混練りし、取り出しロールでシート状にし、角ペレタイザーで３〜５ｍｍに角ペレット化した洗浄剤・樹脂組成物１．８ｋｇを調製した。前記ＰＥＴボトル粉砕物と角ペレット状洗浄剤・樹脂組成物をタンブラーに投入して１５分間回転させて混合して洗浄用熱可塑性組成物を得た。
前記射出成形機を使用して洗浄テストＡを実施した。パージに要した該組成物のショット数は５、置換に要した後続ナチュラルポリプロピレン（ＭＦＲ５．０）は４ショットであった。また洗浄時間は９分であった。パージ中、刺激臭の発生はなかった。
【００４２】
[実施例Ｉ−４]
ＰＥＴボトル粉砕物３．２ｋｇを調製した。内容積２リッターの加圧ニーダーを１３０℃に昇温し、中に市販ラウリル硫酸エステルナトリウム塩（商品名：ソルポール８０７０）１．２ｋｇとＧＰポリスチレン（商品名：デンカスチロールＨＲＭ−５，ＭＦＲ４．１、メーカー：電気化学工業（株））を０．５ｋｇ投入し１０分間加圧下で混練りし、取り出しロールでシート状にし、角ペレタイザーで３〜５ｍｍ角ペレット化して組成物１．８ｋｇを調製した。前記ＰＥＴボトル粉砕物と角ペレット状洗浄剤・樹脂組成物をタンブラーに投入して１５分間回転させて混合して洗浄用熱可塑性組成物を得た。
前記射出成形機を使用して洗浄テストＡを実施した。パージに要した該組成物のショット数は４、置換に要した後続ナチュラルポリプロピレン（ＭＦＲ５．０）は４ショットであった。また洗浄時間は８分であった。パージ中に刺激臭の発生はなかった。
【００４３】
［比較例Ｉ−２］
ポリメチルメタクリレートを粉砕したものを主原料にした市販パージ剤（商品名：タイクリンＰ）を使用して実施例Ｉ−２と同様の洗浄テストをした。パージに要したショット数は７ショット、置換に要した後続ナチュラルポリプロピレン（ＭＦＲ５．０）は１４ショットであった。また洗浄時間は２１分であった。パージ中、ポリメチルメタクリレートの分解した刺激臭が発生した。
【００４４】
[比較例Ｉ−３]
実施例Ｉ−２と同条件で調製したドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム（商品名：ネオペレックスNo.６Ｆパウダー）、ＧＰポリスチレン（商品名：デンカスチロールＨＲＭ−５，ＭＦＲ４．１、メーカー：電気化学工業（株））からなるペレット状洗浄剤・樹脂組成物１．８ｋｇと市販品粒状無色ポリエチレンテレフタレート（商品名：ダイヤナイトＰＡ−２１０、相対粘度０.８、メーカー：三菱レーヨン（株））１３．２ｋｇをブレンドして洗浄テストＢを実施した。
パージに要した該組成物のショット数は８、置換に要した後続ナチュラル色ポリプロピレン（ＭＦＲ３．０）は６ショットであった。また洗浄時間は１５分であった。パージ中、刺激臭の発生はなかった。
【００４５】
[比較例Ｉ−４]
ＰＥＴボトル粉砕物２８．５ｋｇ、市販ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム（商品名：アンステックスＭＪ−４２０）１．０ｋｇ、ステアリン酸マグネシウム０．１ｋｇ、塩基性炭酸マグネシウム０．１ｋｇをタンブラーに投入して１５分間回転させて混合して洗浄用熱可塑性組成物を得た。
前記射出成形機を使用して洗浄テストＢを実施した。パージに要した該組成物のショット数は５、置換に要した後続ナチュラル色ポリカーボネート（ＭＦＲ３．０）は５ショットであった。また洗浄時間は１０分であった。パージ中、刺激臭の発生はなかった。
【００４６】
以下、発明IIについて説明する。
ここで、ＭＦＲはポリプロピレンの場合は２３０℃で、ポリエチレンの場合は１９０℃で測定した値である。
[実施例II−１]
ＰＥＴボトル粉砕物１６．０ｋｇ、高密度ポリエチレンペレット（商品名：チッソポリエチレンＧＸ６０１，ＭＩ０.０２）１２．５ｋｇ、市販ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム（商品名：ネオペレックスNo.６Ｆパウダー）１.５ｋｇ、をタンブラーに投入して１５分間回転させて混合して洗浄用熱可塑性組成物を得た。
前記射出成形機を使用して洗浄テストＣを実施した。パージに要した該組成物のショット数は６、置換に要した後続ナチュラル色ポリカーボネートは５ショットであった。また洗浄時間は１１分であった。パージ中、刺激臭の発生はなかった。
【００４７】
[比較例II−１]
ポリメチルメタクリレートを粉砕したものを主原料にした市販パージ剤（商品名：タイクリンＰ）を実施例II−１と同様の洗浄テストをした。
パージに要したショット数は１１ショット、置換に要した後続ナチュラル色ポリカーボネートは１４ショットであった。また洗浄時間は２５分であった。パージ中、ポリメチルメタクリレートの分解した刺激臭が発生した。
【００４８】
[実施例II−２]
ＰＥＴボトル粉砕物２１．８ｋｇ、直鎖低密度ポリエチレン（商品名：ジェイレクスＬＬ（ＭＩ＝０.２）メーカー：日本ポリオレフィン）７．０ｋｇ、市販ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム（商品名：アンステックスＭＪ−４２０）１．０ｋｇ、ステアリン酸マグネシウム０．１ｋｇ、塩基性炭酸マグネシウム０．１ｋｇをタンブラーに投入して１５分間回転させて混合して洗浄用熱可塑性組成物を得た。
前記射出成形機を使用して洗浄テストＣを実施した。パージに要した該組成物のショット数は６、置換に要した後続ナチュラル色ポリカーボネート（ＭＦＲ３．０）は４ショットであった。また洗浄時間は１０分であった。パージ中、刺激臭の発生はなかった。
【００４９】
[比較例II−２]
実施例II−２で、ＰＥＴボトル粉砕物２７．０ｋｇ、直鎖低密度ポリエチレン（商品名：ジェイレクスＬＬ（ＭＩ＝０.２）メーカー：日本ポリオレフィン）１．８ｋｇ、市販ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム（商品名：アンステックスＭＪ−４２０）１.０ｋｇ、ステアリン酸マグネシウム０．１ｋｇ、塩基性炭酸マグネシウム０．１ｋｇとした以外は同じ条件でテストした。
パージに要した該組成物のショット数は１０、置換に要した後続ナチュラル色ポリカーボネート（ＭＦＲ３．０）は５ショットであった。また洗浄時間は１５分であった。パージ中、刺激臭の発生はなかった。
【００５０】
[実施例II−３]
ＰＥＴボトル粉砕物１６．３ｋｇ、ポリカーボネート（商品名：パンライトＫ−１３００、ＭＦＲ３．０、メーカー：帝人化成（株））１２．５ｋｇ、市販ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム（商品名：ネオペレックスNo.６Ｆパウダー）１.５ｋｇをタンブラーに投入して１５分間回転させて混合して洗浄用熱可塑性組成物を得た。
前記射出成形機を使用して洗浄テストＢを実施した。パージに要した該組成物のショット数は８、置換に要した後続ナチュラル色ポリカーボネート（ＭＦＲ３．０）は５ショットであった。また洗浄時間は１３分であった。パージ中、刺激臭の発生はなかった。
【００５１】
[実施例II−４]
ＰＥＴボトル粉砕物１８.８ｋｇ、アクリロニトリル・スチレン共重合樹脂（デンカＡＳ−Ｗ（ＭＦＲは０．７）、メーカー：電気化学工業）１３．０ｋｇ、市販ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム（商品名：アンステックスＭＪ−４２０）１.０ｋｇ、ステアリン酸マグネシウム０.１ｋｇ、塩基性炭酸マグネシウム０.１ｋｇをタンブラーに投入して１５分間回転させて混合して洗浄用熱可塑性組成物を得た。
前記射出成形機を使用して洗浄テストＣを実施した。パージに要した該組成物のショット数は６、置換に要した後続ナチュラルポリカーボネートは４ショットであった。また洗浄時間は１０分であった。パージ中、刺激臭の発生はなかった。
【００５２】
[実施例II−５]
ＰＥＴボトル粉砕物１３.２ｋｇ、市販ステアリン酸ナトリウム塩（商品名：ＳＳ−４０Ｎ）１．２ｋｇと無機物質としてゼオライト０．３ｋｇ、ポリプロピレン（商品名：チッソポリプロＫ１０１６，ＭＦＲ５．０）１２．７ｋｇをタンブラーに投入して１５分間回転させて混合して洗浄用熱可塑性樹脂組成物を得た。
前記射出成形機を使用して洗浄テストＡを実施した。パージに要した該組成物のショット数は７、置換に要した後続ナチュラル色ポリプロピレン（ＭＦＲ３．０）は４ショットであった。また洗浄時間は１１分であった。パージ中、刺激臭の発生はなかった。
【００５３】
[実施例II−６]
ＰＥＴボトル粉砕物１９.７ｋｇ、市販ステアリン酸ナトリウム塩（商品名：ＳＳ−４０Ｎ）１．２ｋｇと無機物質としてゼオライト０．３ｋｇ、ＧＰポリスチレンペレット（商品名：デンカスチロールＨＲＭ−５、ＭＦＲ４．１、メーカー：電気化学工業（株））１２．９ｋｇをタンブラーに投入して１５分間回転させて混合して洗浄用熱可塑性組成物を得た。
前記射出成形機を使用して洗浄テストＣを実施した。パージに要した該組成物のショット数は６、置換に要した後続ナチュラルポリカーボネートは４ショットであった。また洗浄時間は１０分であった。パージ中、刺激臭の発生はなかった。
【００５４】
以下、発明IIIについて説明する。
[実施例III−１]
ＰＥＴボトル粉砕物５．０ｋｇ、市販ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム（商品名：アンステックスＭＪ−４２０）１．５ｋｇ、長繊維ガラス配合ペレット状ポリプロピレン樹脂コンパウンド（商品名：ファンクスターＬＲ２５Ｚ，長繊維ガラス５０％含有、メーカー：チッソ（株））３．０ｋｇをタンブラーに投入して１５分間回転させて混合して洗浄用熱可塑性組成物を得た。
前記射出成形機を使用して洗浄テストＢを実施した。パージに要した該組成物のショット数は３、置換に要した後続ナチュラルポリカーボネートは４ショットであった。また洗浄時間は７分であった。パージ中、刺激臭の発生はなかった。
【００５５】
[実施例III−２]
ＰＥＴボトル粉砕物１５.９ｋｇ、ガラス繊維配合ペレット状ポリカーボネート（商品名：パンライトＧ−３１３０、繊維ガラス３０％含有、メーカー：帝人化成（株））１０．５ｋｇ、市販ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム（商品名：ネオペレックスNo.６Ｆパウダー）１．５ｋｇをタンブラーに投入して１５分間回転させて混合して洗浄用熱可塑性組成物を得た。
前記射出成形機を使用して洗浄テストＡを実施した。パージに要した該組成物のショット数は７、置換に要した後続ナチュラルポリプロピレン（ＭＦＲ３．０）は５ショットであった。また洗浄時間は１２分であった。パージ中、刺激臭の発生はなかった。
【００５６】
[実施例III−３]
ＰＥＴボトル粉砕物２２．６ｋｇ、ガラス繊維配合ペレット状アクリロニトリル・スチレン共重合樹脂（デンカＡＳ−Ｈ３９Ｇ、繊維ガラス３０％含有、メーカー：電気化学工業）７．４ｋｇ、市販ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム（商品名：アンステックス  ＭＪ−４２０）１.２ｋｇ、ステアリン酸マグネシウム０.１ｋｇ、塩基性炭酸マグネシウム０.１ｋｇをタンブラーに投入して１５分間回転させて混合して洗浄用熱可塑性組成物を得た。
前記射出成形機を使用して洗浄テストＣを実施した。パージに要した該組成物のショット数は５、置換に要した後続ナチュラルポリカーボネートは４ショットであった。また洗浄時間は９分であった。パージ中、刺激臭の発生はなかった。
【００５７】
[実施例III−４]
ＰＥＴボトル粉砕物５．２ｋｇを調製した。内容積２リッターの加圧ニーダーを１３０℃に昇温し、中に市販ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム（商品名：ネオペレックスNo.６Ｆパウダー）１.５ｋｇ、ＬＤＰＥ（商品名：ペトロセン２８６、ＭＦＲ５．０メーカー：東ソー（株））を０．５ｋｇ投入して１０分間、加圧下で混練りし、取り出しロールでシート状にし、角ペレタイザーで３〜５ｍｍ角ペレット化して洗浄剤・樹脂組成物１．８ｋｇを調製した。長繊維ガラス配合ペレット状ポリプロピレン樹脂コンパウンド（商品名：ファンクスターＬＲ２５Ｚ、長繊維ガラス５０％含有、メーカー：チッソ（株））３．０ｋｇを計量した。前記ＰＥＴボトル粉砕物と角ペレット状洗浄剤・樹脂組成物及び長繊維ガラス配合ペレット状ポリプロピレン樹脂コンパウンドをタンブラーに投入して１５分間回転させて混合して洗浄用熱可塑性組成物を得た。
前記射出成形機を使用して洗浄テストＡを実施した。パージに要した該組成物のショット数は３、置換に要した後続ナチュラル色ポリプロピレン（ＭＦＲ５．０）は４ショットであった。また洗浄時間は７分であった。パージ中、刺激臭の発生はなかった。
【００５８】
[比較例III−１]
ポリメチルメタクリレートを粉砕したものを主原料にした市販パージ剤（商品名：タイクリンＰ）を使用して実施例III−１と同様の洗浄テストをした。
パージに要したショット数は６ショット、置換に要した後続ナチュラル色ポリプロピレン（ＭＦＲ５．０）は９ショットであった。また洗浄時間は１５分であった。パージ中、ポリメチルメタクリレートの分解した刺激臭が発生した。
【００５９】
[実施例III−５]
ＰＥＴボトル粉砕物１３．２ｋｇを調製した。内容積２リッターの加圧ニーダーを１３０℃に昇温し、中に市販ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム（商品名：ネオペレックスNo.６Ｆパウダー）１.２ｋｇ，ＧＰポリスチレン（商品名：デンカスチロールＨＲＭ−５，ＭＦＲ４．１、メーカー：電気化学工業（株））を０．８ｋｇ投入し１０分間加圧下で混練りし、取り出しロールでシート状にし、角ペレタイザーで３〜５ｍｍ角ペレット化して組成物１．８ｋｇを調製した。長繊維ガラス配合ペレット状ポリプロピレン樹脂コンパウンド（商品名：ファンクスターＬＲ２５Ｚ、長繊維ガラス５０％含有、メーカー：チッソ（株））３．０ｋｇを計量した。粉砕物と角ペレット状洗浄剤・樹脂組成物及び長繊維ガラス配合ペレット状ポリプロピレン樹脂コンパウンドをタンブラーに投入して１５分間回転させて混合して洗浄用熱可塑性組成物を得た。
前記射出成形機を使用して洗浄テストＢを実施した。パージに要した該組成物のショット数は４、置換に要した後続ナチュラルポリカーボネートは５ショットであった。また洗浄時間は９分であった。パージ中、刺激臭の発生はなかった。
【００６０】
[比較例III−２]
ポリメチルメタクリレートを粉砕したものを主原料にした市販パージ剤（商品名：タイクリンＰ）を実施例III−２と同様の洗浄テストをした。
パージに要したショット数は７ショット、置換に要した後続ナチュラル色ポリカーボネートのショット数はは１４ショットであった。また洗浄時間は２１分であった。パージ中、ポリメチルメタクリレートの分解した刺激臭が発生した。
【００６１】
[実施例III−６]
ＰＥＴボトル粉砕物４．２ｋｇを調製した。内容積２リッターの加圧ニーダーを１３０℃に昇温し、中に市販ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム（商品名：ネオペレックスNo.６Ｆパウダー）１.５ｋｇ、ＬＤＰＥ（商品名：ペトロセン２８６、MFR５.０メーカー：東ソー（株））を０．５ｋｇ投入し、１０分間加圧下で混練りし、取り出しロールでシート状にし、角ペレタイザーで３〜５ｍｍ角ペレット化して組成物１．８ｋｇを調製した。長繊維ガラス配合ペレット状ポリプロピレン樹脂コンパウンド（商品名：ファンクスターＬＲ２３Ｃ、長繊維ガラス３０％含有、メーカー：チッソ（株））４．６ｋｇを計量した。粉砕物と角ペレット状洗浄剤・樹脂組成物及び長繊維ガラス配合ペレット状ポリプロピレン樹脂コンパウンドをタンブラーに投入して１５分間回転させて混合して洗浄用熱可塑性組成物を得た。
前記射出成形機を使用して洗浄テストＡを実施した。パージに要した該組成物のショット数は３、置換に要した後続ナチュラル色ポリプロピレン（ＭＦＲ５．０）は４ショットであった。また洗浄時間は７分であった。パージ中、刺激臭の発生はなかった。
【００６２】
[比較例III−３]
実施例III−２と同条件で調製したドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、硫酸ナトリウム、ＧＰポリスチレンからなるペレット状洗浄剤・樹脂組成物１．８ｋｇと粒状無色ポリエチレンテレフタレート（商品名：ダイヤナイトＰＡ−２１０、相対粘度０.８、メーカー：三菱レーヨン（株））１３．２ｋｇをブレンドして洗浄テストＢを実施した。パージに要した該組成物のショット数は８、置換に要した後続ナチュラル色ポリカーボネート（ＭＦＲ３．０）は６ショットであった。また洗浄時間は１４分であった。パージ中、刺激臭の発生はなかった。
【００６３】
[実施例III−７]
ＰＥＴボトル粉砕物４．５ｋｇを調製した。内容積２リッターの加圧ニーダーを１３０℃に昇温し、中に市販ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム（商品名：ネオペレックスNo.６Ｆパウダー）１．５ｋｇ，ＬＤＰＥ（商品名：ペトロセン２８６、ＭＦＲ５．０メーカー：東ソー（株））を０．５ｋｇ投入し１０分間加圧下で混練りし、取り出しロールでシート状にし、角ペレタイザーで３〜５ｍｍ角ペレット化して組成物１．８ｋｇを調製した。短繊維ガラス配合ペレット状ポリプロピレン樹脂コンパウンド（商品名：オレフォルムＧＣＳ３０、短繊維ガラス３０％含有、繊維長さ０.５ｍｍ、メーカー：チッソ（株））４．２ｋｇを計量した。ＰＥＴボトル粉砕物と角ペレット状洗浄剤・樹脂組成物及び短繊維ガラス配合ペレット状ポリプロピレン樹脂コンパウンドをタンブラーに投入して１５分間回転させて混合して洗浄用熱可塑性組成物を得た。
前記射出成形機を使用して洗浄テストＡを実施した。パージに要した該組成物のショット数は５、置換に要した後続ナチュラル色ポリプロピレン（ＭＦＲ５．０）は４ショットであった。また洗浄時間は９分であった。パージ中、刺激臭の発生はなかった。
【００６４】
[実施例III−８]
ＰＥＴボトル粉砕物５．４ｋｇを調製した。内容積２リッターの加圧ニーダーを１３０℃に昇温し、中に市販ステアリン酸ナトリウム（商品名：ＳＳー４０Ｎ）１.５ｋｇ、ＬＤＰＥ（商品名：ペトロセン２８６、ＭＦＲ５．０メーカー：東ソー（株））を０．５ｋｇ投入し１０分間加圧下で混練りし、取り出しロールでシート状にし、角ペレタイザーで３〜５ｍｍ角ペレット化して組成物１．８ｋｇを調製した。長繊維ガラス配合ペレット状ポリプロピレン樹脂コンパウンド（商品名：ファンクスターＬＲ２５Ｚ、長繊維ガラス５０％含有、繊維長さ６.５ｍｍ、メーカー：チッソ（株））３．０ｋｇを計量した。ＰＥＴボトル粉砕物と角ペレット状洗浄剤・樹脂組成物及び長繊維ガラス配合ペレット状ポリプロピレン樹脂コンパウンドをタンブラーに投入して１５分間回転させて混合して洗浄用熱可塑性組成物を得た。
前記射出成形機を使用して洗浄テストＡを実施した。パージに要した該組成物のショット数は４、置換に要した後続ナチュラル色ポリプロピレン（MFR５.０）は４ショットであった。また洗浄時間は８分であった。パージ中、刺激臭の発生はなかった。
【００６５】
[実施例III−９]
ＰＥＴボトル粉砕物５．４ｋｇを調製した。内容積２リッターの加圧ニーダーを１３０℃に昇温し、中に市販ラウリル酸ナトリウム（商品名：ソルポール８０７０）１.５ｋｇ，ＧＰポリスチレン（商品名：デンカスチロールＨＲＭ−５,ＭＦＲ４．１、メーカー：電気化学工業（株））を０．５ｋｇ投入し１０分間加圧下で混練りし、取り出しロールでシート状にし、角ペレタイザーで３〜５ｍｍ角ペレット化して組成物１．７ｋｇを調製した。長繊維ガラス配合ペレット状ポリプロピレン樹脂コンパウンド（商品名：ファンクスターＬＲ２３Ｃ、長繊維ガラス３０％含有、繊維長さ６．５ｍｍ、メーカー：チッソ（株））５．５ｋｇを計量した。ＰＥＴボトル粉砕物と角ペレット状洗浄剤・樹脂組成物及び長繊維ガラス配合ペレット状ポリプロピレン樹脂コンパウンドをタンブラーに投入して１５分間回転させて混合して洗浄用熱可塑性組成物を得た。
前記射出成形機を使用して洗浄テストＡを実施した。パージに要した該組成物のショット数は４、置換に要した後続ナチュラル色ポリプロピレン（ＭＦＲ５．０）は４ショットであった。また洗浄時間は８分であった。パージ中、刺激臭の発生はなかった。
【００６６】
[実施例III−１０]
ＰＥＴボトル粉砕物１６.４ｋｇ調製した。内容積２リッターの加圧ニーダーを１３０℃に昇温し、中に界面活性剤及び無機物を含む洗浄剤の、市販ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム（商品名：ネオペレックスNo.６Ｆパウダー）１.５ｋｇとＬＤＰＥ（商品名：ペトロセン２８６、ＭＦＲ５．０メーカー：東ソー（株））を０．５ｋｇ投入し１０分間加圧下で混練りして取り出し、ロールでシート状にし、角ペレタイザーで３〜５ｍｍに角ペレット化した洗浄剤・樹脂組成物１.８ｋｇを調製した。前記ＰＥＴボトル粉砕物、角ペレット状洗浄剤・樹脂組成物、ガラス繊維配合ペレット状ポリカーボネート（商品名：パンライトＧ−３１３０、繊維ガラス３０％含有、メーカー：帝人化成（株））１２．６ｋｇ、をタンブラーに投入して１５分間回転させて混合して洗浄用熱可塑性組成物を得た。
前記射出成形機を使用して洗浄テストＣを実施した。パージに要した該組成物のショット数は７、置換に要した後続ナチュラルポリカーボネートは５ショットであった。また洗浄時間は１２分であった。パージ中、刺激臭の発生はなかった。
【００６７】
[実施例III−１１]
ＰＥＴボトル粉砕物２２.２ｋｇ調製した。内容積２リッターの加圧ニーダーを１３０℃に昇温し、中に界面活性剤及び無機物を含む洗浄剤の、市販ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム（商品名：ネオペレックスNo.６Ｆパウダー）１.７ｋｇとＬＤＰＥ（商品名：ペトロセン２８６、ＭＦＲ５．０メーカー：東ソー（株））を０.６ｋｇ投入し１０分間加圧下で混練りして取り出し、ロールでシート状にし、角ペレタイザーで３〜５ｍｍに角ペレット化した洗浄剤・樹脂組成物１.９ｋｇを調製した。前記ＰＥＴボトル粉砕物、角ペレット状洗浄剤・樹脂組成物、ガラス繊維配合ペレット状アクリロニトリル・スチレン共重合樹脂（デンカＡＳ−Ｈ３９Ｇ、繊維ガラス３０％含有、メーカー：電気化学工業）７．７ｋｇ、をタンブラーに投入して１５分間回転させて混合して洗浄用熱可塑性組成物を得た。
前記射出成形機を使用して洗浄テストＡを実施した。パージに要した該組成物のショット数は５、置換に要した後続ナチュラル色ポリプロピレン（ＭＦＲ５．０）は４ショットであった。また洗浄時間は９分であった。パージ中、刺激臭の発生はなかった。
【００６８】
【発明の効果】
本発明により、洗浄作業中に煙や刺激臭の発生がなく、洗浄力及び置換性にすぐれ洗浄時間を１/２以下に短縮出来る洗浄用樹脂組成物を提供することが可能となった。しかも、廃棄され処分に困っているポリエチレンテレフタレート飲用ボトルを有効利用できること、押出機で加熱溶融することなく常温でブレンドするだけで製造できるため高性能で低価格な洗浄用可塑性組成物を提供できる。
さらに、本発明Ｉでは高濃度界面活性剤配合品のペレット状樹脂組成物を混合することにより高温部での洗浄効果が維持できるし、本発明IIでは、３００℃以上の洗浄温度においても使用可能であり、本発明IIIではガラス繊維配合ポリプロピレンを添加するので洗浄時間の短縮が図れる。