(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
多数の係止部が長手方向に列設されたストラップ部と、前記ストラップ部の基部に連設されたヘッド部とを有する結束バンドであって、
前記ヘッド部に形成され、前記ストラップ部の突出方向に開放される出口部、この出口部の延長方向で後方へ開放される後方挿入口部および背方の交叉方向に開放される背方挿入口部から成るストラップ部挿通用通路と、
前記ヘッド部の出口部側に設けられ、前記ストラップ部挿通用通路に面して係止部が形成された可撓性の係止爪とを備え、
前記係止爪は、挿通されるストラップ部の係止部による押圧で弾性変形して当該係止部を通過させる一方、前記係止爪の係止部が、挿通したストラップ部の係止部と係合して抜け止め状態に係止するように構成すると共に、
前記ヘッド部の正面側において、前記背方挿入口部に対向する部分が頂板によって閉塞されていることを特徴とする結束バンド。
【請求項２】
多数の係止部が長手方向に列設されたストラップ部と、前記ストラップ部の基部に連設されたヘッド部とを有し、前記ストラップ部とヘッド部とが交互に直列状に連続された結束バンドであって、
前記ヘッド部に形成され、前記ストラップ部の突出方向に開放される出口部、この出口部の延長方向で後方へ開放される後方挿入口部および背方の交叉方向に開放される背方挿入口部から成るストラップ部挿通用通路と、
前記ヘッド部の出口部側に設けられ、前記ストラップ部挿通用通路に面して係止部が形成された可撓性の係止爪とを備え、
前記係止爪は、挿通されるストラップ部の係止部による押圧で弾性変形して当該係止部を通過させる一方、前記係止爪の係止部が、挿通したストラップ部の係止部と係合して抜け止め状態に係止するように構成すると共に、
前記ヘッド部の正面側において、前記背方挿入口部に対向する部分が頂板によって閉塞されていることを特徴とする結束バンド。
【請求項３】
先行する結束バンドのヘッド部から延びる結合部材と、次の結束バンドのストラップ部の先端部とが一体に結合されて連続していることを特徴とする請求項２記載の結束バンド。
【請求項４】
前記結合部材と先端部とは、インサート成形により一体に結合されていることを特徴とする請求項３記載の結束バンド。
【請求項５】
前記結合部材が成形用の位置決め穴を有することを特徴とする請求項３又は４に記載の結束バンド。
【請求項６】
係止爪の係止部が、ストラップ部の複数列の係止部に同時に係止し得るように複数列に設けられていることを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の結束バンド。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば、建築物の建築に際して電気配線用の電線の束を挿通したポリエチレン製のパイプ（所謂ＣＤ管）等を鉄筋の交叉部等に結束するなど、各種の被結束物を結束するのに用いる結束バンドに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、電線束等を結束するには合成樹脂製の結束バンドが用いられている。一般的に使用されている結束バンドについて説明すると、ストラップ部の基部にヘッド部が連設され、上記ストラップ部の扁平面側に係止部が長手方向に沿って列設され、上記ヘッド部に上記ストラップ部の突出方向と直交方向に開放されるストラップ部挿通用通路が形成され、上記ヘッド部に上記挿通用通路に挿通されるストラップ部の係止部に係止される係止部を有する弾性変形可能な係止爪が一体に設けられている。
【０００３】
上記構成の結束バンドにより電線束等を結束するには、電線束等の外周でストラップ部をその先端側からヘッド部の挿通用通路に挿通させてストラップ部の先端部を引張ることにより、ストラップ部の係止部を係止爪の弾性変形を利用して通過させ、電線束等を締め付けることができる。締め付け後、ストラップ部の引張力を解放することにより、電線束等を締め付けた状態でストラップ部の係止部を係止爪の係止部に抜け止め状態に係止し、電線束等を結束することができる。このような結束動作については、手作業でも行うことができ、また、手動、若しくは自動の結束装置を用いても行うことができる。
【０００４】
また、特開平６−５６１６３号公報等に記載されているように、上記構成の結束バンドを直列に連続させ、手動結束装置により結束バンドを一本ずつ切り離しながら電線束等の結束に用いるようにした構成についても提案されている。
【０００５】
従来、他の構成の結束バンドとして、特開昭５５−７９２６５号公報に記載されているように、ヘッド部にストラップ部の挿通方向でストラップ部挿通用通路を形成した構成についても提案されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来例の結束バンドのうち、前者の構成によれば、ヘッド部の挿通用通路に挿通させたストラップ部を引張って被結束物を締め付ける際、ヘッド部を支持しやすい利点があることから、現在、一般的に使用されている。また、前者の構成によれば、直列に連続した状態でもストラップ部をヘッド部の挿通用通路に挿通させることができ、結束装置に適用しやすい利点もある。しかしながら、前者の構成では、結束状態でヘッド部が外方へ突出するのを防止するように小さく形成されているため、係止爪も自ら小さくなる。したがって、係止爪の強度に劣り、特に、鉄筋とＣＤ管との結束のように互いに離隔方向に作用している被結束物の結束に用いると係止爪が損傷し、所期の目的を達成することができないおそれがある。
【０００７】
一方、後者の構成では、ヘッド部がストラップ部をこのストラップ部の突出方向に沿うように挿通させることにより、結束状態でヘッド部が外方へ突出するのを防止して大きく形成することができるため、係止爪も自ら大きく形成することができる。したがって、係止爪の強度に優れ、特に、鉄筋とＣＤ管との結束のように互いに離脱方向に作用する被結束物の結束に用いても係止爪の損傷を防止して確実の結束状態に保持することができる利点を有する。しかしながら、ヘッド部のストラップ部挿通用通路がストラップ部の突出方向に沿うような方向に形成されているため、結束作業空間がストラップ部の突出方向で狭い場合には、ストラップ部を挿通用通路に挿通し難く、結束作業を行い難い。また、結束バンドを直列状に連続させて用いることができない。
【０００８】
本発明は、上記のような従来の問題を解決するものであり、強度を向上させることができ、したがって、確実に結束することができ、また、結束作業を行う際に結束作業空間の配置に対応して結束作業を行うことができ、したがって、結束作業の便を図ることができるようにした結束バンドを提供し、また、上記目的に加え、直列状に連続させた状態でもストラップ部をヘッド部の挿通用通路に背方挿入口部から挿通させることもでき、したがって、特に、結束装置を用いた結束にも適用させることができるようにした連続状の結束バンドを提供しようとするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
（１）  上記課題を解決するための本発明の請求項１に係る結束バンドは、多数の係止部が長手方向に列設されたストラップ部と、前記ストラップ部の基部に連設されたヘッド部とを有する結束バンドであって、
前記ヘッド部に形成され、前記ストラップ部の突出方向に開放される出口部、この出口部の延長方向で後方へ開放される後方挿入口部および背方の交叉方向に開放される背方挿入口部から成るストラップ部挿通用通路と、
前記ヘッド部の出口部側に設けられ、前記ストラップ部挿通用通路に面して係止部が形成された可撓性の係止爪とを備え、
前記係止爪は、挿通されるストラップ部の係止部による押圧で弾性変形して当該係止部を通過させる一方、前記係止爪の係止部が、挿通したストラップ部の係止部と係合して抜け止め状態に係止するように構成すると共に、
前記ヘッド部の正面側において、前記背方挿入口部に対向する部分が頂板によって閉塞されていることを特徴としている。
【００１０】
（２）  また、本発明の請求項２に係る結束バンドは、多数の係止部が長手方向に列設されたストラップ部と、前記ストラップ部の基部に連設されたヘッド部とを有し、前記ストラップ部とヘッド部とが交互に直列状に連続された結束バンドであって、
前記ヘッド部に形成され、前記ストラップ部の突出方向に開放される出口部、この出口部の延長方向で後方へ開放される後方挿入口部および背方の交叉方向に開放される背方挿入口部から成るストラップ部挿通用通路と、
前記ヘッド部の出口部側に設けられ、前記ストラップ部挿通用通路に面して係止部が形成された可撓性の係止爪とを備え、
前記係止爪は、挿通されるストラップ部の係止部による押圧で弾性変形して当該係止部を通過させる一方、前記係止爪の係止部が、挿通したストラップ部の係止部と係合して抜け止め状態に係止するように構成すると共に、
前記ヘッド部の正面側において、前記背方挿入口部に対向する部分が頂板によって閉塞されていることを特徴としている。
【００１１】
（３）  また、本発明の請求項３に係る結束バンドは、先行する結束バンドのヘッド部から延びる結合部材と、次の結束バンドのストラップ部の先端部とが一体に結合されて連続していることを特徴としている。
【００１２】
（４）  また、本発明の請求項４に係る結束バンドは、前記結合部材と先端部とは、インサート成形により一体に結合されていることを特徴としている。
【００１３】
（５）  また、本発明の請求項５に係る結束バンドは、前記結合部材が成形用の位置決め穴を有することを特徴としている。
【００１４】
（６）  更に本発明の請求項６に係る結束バンドは、係止爪の係止部が、ストラップ部の複数列の係止部に同時に係止し得るように複数列に設けられていることを特徴としている。
【００１５】
上記（１）〜（６）で述べた構成の本発明によれば、被結束物の外周でストラップ部をその先端側からヘッド部の後方挿入口部、若しくは背方挿入口部から選択的に挿入し、出口部から外方へ挿通させ、ストラップ部の突出部を引張ることにより、ストラップ部の係止部を係止爪の可撓性を利用して通過させ、ループを縮小して被結束物を締め付けることができ、締め付け後、ストラップ部の引張力を解放することにより、被結束物を締め付けた状態でストラップ部の係止部を係止爪の係止部に抜け止め状態で係止し、被結束物を結束することができる。
【００１６】
そして、ヘッド部におけるストラップ部挿通用通路をストラップ部の突出方向にほぼ沿うような方向に形成しているので、ヘッド部を比較的大きく形成しても結束状態において、ヘッド部の外方への突出形状を小さくすることができ、これに伴い、係止爪を大きくしてその強度を向上させることができる。
【００１７】
また、上記のようにストラップ部を後方挿入口部、若しくは背方挿入口部から選択的に挿入することができるので、結束作業を行う際に結束作業空間の配置に対応して結束作業を行うことができると共に、特にストラップ部を背方挿入口部から挿入する時は、ストラップ部を頂板に突き当てることによって、そのまま出口側へ導くことを可能にする。
【００１８】
また、結束バンドを直列状に連続させた状態でもストラップ部をヘッド部のストラップ部挿通用通路に背方挿入口部から挿通させることができる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。まず、本発明の基本的な構成について説明する。図１は本発明の基本的な実施形態による連続状の結束バンドを示す正面図、図２は同結束バンドを示す側面図、図３（ａ）は同結束バンドを示す中央部縦断面図、同図（ｂ）は同図（ａ）のＡ−Ａ矢視断面図、図４（ａ）は同結束バンドを連続させる前の単体の状態を示す正面図、同図（ｂ）は同図（ａ）の後面図、図５（ａ）、（ｂ）はそれぞれ同結束バンドを収めたカートリッジから繰り出す状態を示す正面図、側面図、図６は同結束バンドを手動結束装置に適用して被結束物を結束するためにストラップ部をヘッド部のストラップ部挿通用通路に背方から挿通させた状態の説明図、図７は同状態の結束バンドの拡大断面図、図８は同結束バンドにより被結物を結束した状態の説明図、図９は同結束バンドのストラップ部をヘッド部のストラップ部挿通用通路に後方から挿通させた状態の拡大断面図である。
【００２０】
図１ないし図４、図７、図９に示すように、結束バンド１はナイロン、ポリエチレン等の合成樹脂から成り、ストラップ部２の基部にヘッド部３が連設されている。ストラップ部２は細長く形成され、正（表）面側（ヘッド部３の突出側）の扁平面側には係止部４が長手方向に沿って列設されている。各係止部４は長手方向と直角の幅方向に設けられ、ストラップ部２の扁平面に対して垂直な係止面５を有し、係止面５の外端（先端）からストラップ部２の先端側に向かって次第に低くなる傾斜面６を有し、各係止部４、４間は短い薄肉部となっている。ストラップ部２の長手方向の両側縁部には係止部４の外端とほぼ同じ高さとなるガイドリブ８が形成されている。ストラップ部２の先端部９は薄肉に形成され、かつ先端に至るに従い、次第に幅がやや狭くなるように形成されている。
【００２１】
ストラップ部２の基部両側にヘッド部３における側壁１０の先端側底部が一体に連設され、各側壁１０の底部内側にはストラップ部２の基端両側に連続して受部１１が一体に連設され、これらの受部１１はストラップ部２の基部と同じ高さでストラップ部２のガイドリブ８とほぼ同じ幅となるように形成されている。側壁１０の頂部側中央部に連結部（梁）１２が一体に連設され、側壁１０の底部中央部間と底部側基端部間にそれぞれ連結部（梁）１３と連結部（梁）１４が一体に連設されている。連結部１３、１４はストラップ部２および受部１１とほぼ同じ高さに設定され、連結部１３、１４の内面、ストラップ部２の基部表面および受部１１の内面を含む延長面と、連結部１２の内面を含む延長面との間隔がストラップ部２の本体部の肉厚とほぼ等しくなるように設定されている（図７、図９参照）。そして、ヘッド部３内にストラップ部挿通用通路１５が形成され、このストラップ部挿通用通路１５は、連結部１２、１３および受部１１の前方でストラップ部２の突出方向に開放される出口部１５ａと、その延長方向で後方へ開放される後方挿入口部１５ｂおよび連結部１３、１４間で背方（内方）の交叉方向に開放される背方挿入口部１５ｃとから成り、挿入口部１５ｂと１５ｃが出口部１５ａに対して直線方向と交叉方向の二方向に分岐されている。連結部１３、１４間の背方挿入口部１５ｃはストラップ部２を斜め方向から挿入し得る間隔に設定されている（図９R>９参照）。
【００２２】
連結部１２の前側、すなわち、ストラップ部２側は受部１１、１１間に位置し、係止部４の幅とほぼ同じ幅でストラップ部２の突出方向（前方）へ突出する係止爪１６が一体に連設されている。係止爪１６はこれを挟む側壁１０から分離されるとともに、基部側頂面に幅方向に沿って浅い溝１７が形成されることにより、可撓性を有するように形成され、内面側で前後二段に係止部１８が一体に設けられている。各係止部１８はストラップ部２の係止部４、４間に嵌められるように、すなわち、係止面５、傾斜面６および薄肉部７により形成される凹入部に嵌められるように係止面１９、傾斜面２０を有し、先端の係止面１９が係止部４の係止面５に係止されるようになっている。
【００２３】
側壁１０、１０間の底部側は連結部１２および係止爪１６と対向する部分が存在しないように連結部１３、ストラップ部２および受部１１、１１で囲まれた空間により開放され、側壁１０、１０間の正面（頂部）側は連結部１３、１４および連結部１３、１４間のストラップ部背方挿入口部１５ｃを含んで対向する部分が存在しないように開放されている。これにより、結束バンド１を二分割型の金型により成形することができるので、成形作業を簡単に行うことができるとともに、結束バンド１の低コスト化を図ることができる。
【００２４】
受部１１の基部およびその間のストラップ部２の基部におけるストラップ部挿通用通路１５側の面は基端側に至るに従い、次第に背面側へ接近するように傾斜（面取り）され、ストラップ部２が挿通されやすくなっている。連結部１２の基部におけるストラップ部挿通用通路１５側の面は基端側に至るに従い、次第に表面側へ接近するように傾斜（面取り）され、ストラップ部２が挿通されやすくなっている。連結部１３におけるストラップ部挿通用通路１５側の面は基端側に至るに従い、次第に背面側へ接近するように傾斜（面取り）され、ストラップ部２が挿通されやすくなっている。連結部１４におけるストラップ部背方挿入口部１５ｃ側で背面側の面は背面に至るに従い、次第に基端側に接近するように傾斜（面取り）され、ストラップ部２が挿入されやすくなっている。
【００２５】
上記構成の結束バンド１は、ストラップ部２とヘッド部３とが交互に直列状に連続されている。その一例として、前側の結束バンド１のヘッド部３における連結部１４の背面側基端面と後側の結束バンド１のストラップ部２における先端部９とが結合部２１により一体的に連設されて縦方向に直列状に多数連続されている。具体的に説明すると、結合部材２２は薄肉で細長い結合片２３と、この結合片２３の先端に一体に設けられ、結合片２３と同様に薄肉で結合片２３の幅よりも大径となる円板状に形成されて側方へ突出するかみ合い部２４とから成り、かみ合い部２４に成形用の位置決め穴２５が形成されている。この結合部材２２はその結合片２３の基部がヘッド部３の連結部１４の背面側で後方へ向かって突出するように一体的に設けられている。
【００２６】
そして、まず、上記のように結合部材２２を有する１番目の結束バンド１が成形され、次いで、結合部材２２を有する後続の２番目の結束バンド１が成形される際、１番目の結束バンド１の結合部材２２のかみ合い部２４側が２番目の結束バンド１の先端部９に対してかみ合い状態でインサート成形されている。これにより、２番目の結束バンド１の先端部９が１番目の結束バンド１の結束部材２２におけるかみ合い部２４の先方へ回り込む部分を有し、離隔方向に対する確実な抜け止め状態で一体化されている。この成形に際し、成形済みの１番目の結束バンド１の結合部材２２の位置決め穴２５を成形装置の位置決めピン（図示省略）に挿入し、その後に成形しようとする第２の結束バンド１に対して位置決めしておくことにより、２番目の結束バンド１を成形した際に両結束バンド１を正確に位置合わせして結合することができる。したがって、２番目の結束バンド１の先端部９側にも結合部材２２の位置決め穴２５に連通して位置決め穴２６が形成されることになる。以下、上記と同様にして多数の結束バンド１が縦方向の直列状態で順次連続される。結合片２３は上記のように薄肉で幅狭に形成され、後述する結束装置３０におけるカッター４２により切離しやすくなっている。このように連続された結束バンド１は、例えば、図５（ａ）、（ｂ）に示すように、カートリッジ２７に繰り出し可能に巻き取られている。
【００２７】
以上の構成において、以下、その結束動作について主として、図６、図７を参照しながら説明する。カートリッジ２７から繰り出した結束バンド１を手動結束装置３０の移送通路３１に沿って移送し、ヘッド部３をストッパー３２に当接させて前進規制する。前進規制状態でストラップ部２を被結束物である鉄筋３３とＣＤ管３４のまわりで閉じている第１の案内部材３５の案内溝３６と第２の案内部材３７の案内溝３８に案内させてループ状に湾曲させる。次いで、操作手段３９の操作により第１の案内部材３５を回転させて空間４０を縮小させるとともに、案内部材４１をヘッド部３における背方挿入口部１５ｃの正面側開放部に挿入して閉塞する。これに伴い、ストラップ部２のループを縮小させてその先端部９をヘッド部３の背方挿入口部１５ｃから挿入させ、案内部材４１により案内させて連結部材１３、受部１１、ストラップ部２の基部と連結部材１２、係止爪１６との間を通して出口部１５ａからストラップ部２の基部上に沿うように先方へ突出させる。
【００２８】
次いで、操作手段３９によりストッパー３２、ヘッド部３等を押圧し、結束バンド１における結合片２３のヘッド部３側寄り位置をカッター４２で切断し、緊張手段４３を鎖線位置で作動させ、この緊張手段４３と受けローラ４４とでストラップ部２のヘッド部３からの先方突出部を先方へ引張る。これに伴い、係止部４の傾斜面６により係止部１８の傾斜面２０を押圧し、係止部１８を係止爪１６の弾性変形により逃がして係止部４を通過させる。このようにして結束バンド１により鉄筋３３とＣＤ管３４とを図８に示すように結束した後、緊張手段４２を図６に実線で示す非作動位置に回転させ、ストラップ部２の引張力を解放することにより、鉄筋３３とＣＤ管３４とを結束した状態で係止部１８の係止面１９に係止部４の係止面５を係止して抜け止めし、鉄筋３３とＣＤ管３４とを結束状態に保持することができる。このとき、各２箇所の係止部１８と係止部４とを係止させるので、確実に抜け止めすることができる。結束後、操作手段３９により第１の案内部材３５等を回転させ、結束装置３０を鉄筋３３、ＣＤ管３４、結束バンド１から離脱させることができる。
【００２９】
上記結束動作においては、被結束物である鉄筋３３、ＣＤ管３４を結束するに際し、後続の結束バンド１を切り離す前にストラップ部２をヘッド部３の挿通用通路１５に挿通させるようにし、ストラップ部２を後方挿入口部１５ｂから挿入することができないため、ストラップ部２を背方挿入口部１５ｃから挿入するようにしている。しかしながら、後続の結束バンド１を結合片２３で切離した後にストラップ部２をヘッド部３の挿通用通路１５に挿通させる場合には、図９に示すようにストラップ部２をヘッド部３の後方挿入口部１５ｂから直線状に出口部１５ａに挿通させ、上記のようにして鉄筋３３、ＣＤ管３４等を結束することができる。
【００３０】
次に、本発明の要部の構成について説明する。図１０、図１１はそれぞれ本発明の実施形態による結束バンドにおいて、ストラップ部をヘッド部の通路に挿通させる別々の例を示す結束動作説明用の拡大縦断面図である。
【００３１】
前記本発明の基本技術を説明した実施形態においては、側壁１０、１０間の正面側で背方挿入口部１５ｃに対応する部分を開放し、二分割の金型で成形することができるようにしているが、本発明の要部を示した実施形態においては、図１０、図１１に示すように、係止爪１５の後方の正面側を頂板２８で閉塞したものであり、その他の構成においては上記基本技術の実施形態と同様である。したがって、上記基本技術の実施形態で説明したような結束装置３０で鉄筋３３、ＣＤ管３４等を結束する場合には、案内部材４１を用いることなく、図１０に示すように、ストラップ部２の先端部９を背方挿入口部１５ｃから挿入することにより、頂板２８により出口部１５ａ側へ導くことができる。
【００３２】
また、図１１に示すように、ストラップ部２を後方挿入口部１５ｂから挿入することもできる。そして、いずれの挿入口部１５ｃ、１５ｂから挿入した場合にも、ストラップ部２のヘッド部３からの先方突出部を先方へ引張ることにより、上記第１の実施形態と同様に鉄筋３３、ＣＤ管３４等を結束することができる。
【００３３】
上記の実施形態においては、結束バンド１を直列に連続させた場合について説明したが、他の実施形態として、結束バンド１を単体で用いることもできる。この場合、結合部材２２を設けなくともよい。そして、いずれの場合にも上記各実施形態において説明したように結束装置３０を用いて鉄筋３３、ＣＤ管３４等を結束することができ、また、手作業により鉄筋３３、ＣＤ管３４等のまわりでストラップ部２をヘッド部３の挿通用通路１５に挿通させることにより、上記と同様に鉄筋３３、ＣＤ管３４等を結束することができる。
【００３４】
なお、手作業で結束作業を行う場合、ヘッド部３に頂板２８を有しないタイプにあっては、ストラップ部２を図９に示すように、後方挿入口部１５ｂから挿入するのに適するが、本発明のようにヘッド部３に頂板２８を有するタイプにあっては、ストラップ部２を図１０、若しくは図１１に示すように、背方挿入口部１５ｃ、若しくは後方挿入口部１５ｂのいずれから挿入するのにも適する。また、結束バンド１を直列に連続させた場合にも、結束装置３０を用いることなく、一本ずつ切り離しながら手作業で結束することができる。更に、上記実施形態において、結束バンド１を連続状態に成形するに際し、位置決めピンにより位置決めすることにより、位置決め穴２５、２６が形成される場合について説明したが、これら位置決め穴２５、２６を形成することなく連続させることもできる。このほか、本発明は、その基本的技術思想を逸脱しない範囲で種々設計変更することができる。
【００３５】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、被結束物の外周でストラップ部をその先端側からヘッド部の後方挿入口部、若しくは背方挿入口部から選択的に挿入し、出口部から外方へ挿通させ、ストラップ部の突出部を引張ることにより、ストラップ部の係止部を係止爪の可撓性を利用して通過させ、ループを縮小して被結束物を締め付けることができ、締め付け後、ストラップ部の引張力を解放することにより、被結束物を締め付けた状態でストラップ部の係止部を係止爪の係止部に抜け止め状態で係止し、被結束物を結束することができる。そして、ヘッド部におけるストラップ部挿通用通路をストラップ部の突出方向にほぼ沿うような方向に形成しているので、ヘッド部を比較的大きく形成しても結束状態において、ヘッド部の外方への突出形状を小さくすることができ、これに伴い、係止爪を大きくしてその強度を向上させることができ、したがって、確実に結束することができる。また、上記のようにストラップ部を後方挿入口部、若しくは、頂板にガイドさせて背方挿入口部から選択的に挿入することができるので、結束作業を行う際に結束作業空間の配置に対応して結束作業を行うことができ、したがって、結束作業の便を図ることができる。
【００３６】
更に本発明では、結束バンドを直列状に連続させた状態でも、ストラップ部を頂板にガイドさせてヘッド部のストラップ部挿通用通路に背方挿入口部から挿通させることもでき、したがって、特に、結束装置を用いた結束にも適用させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の基本的な構造を説明した連続状の結束バンドを示す正面図である。
【図２】同結束バンドを示す側面図である。
【図３】（ａ）は同結束バンドを示す中央部縦断面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ矢視断面図である。
【図４】（ａ）は同結束バンドを連続させる前の単体の状態を示す正面図、（ｂ）は（ａ）の後面図である。
【図５】（ａ）、（ｂ）はそれぞれ同結束バンドを収めたカートリッジから繰り出す状態を示す正面図、側面図である。
【図６】同結束バンドを手動結束装置に適用して被結束物を結束するためにストラップ部をヘッド部の挿通用通路に背方挿入口部から挿通させた状態を示す説明図である。
【図７】同状態の結束バンドを示す拡大断面図である。
【図８】同結束バンドにより被結束物を結束した状態を示す説明図である。
【図９】同結束バンドのストラップ部をヘッド部の挿通用通路に後方挿入口部から挿通させた状態を示す拡大断面図である。
【図１０】本発明の実施形態による結束バンドのストラップ部をヘッド部の挿通用通路に背方挿入口部から挿通させた状態を示す拡大断面図である。
【図１１】同結束バンドのストラップ部をヘッド部の挿通用通路に後方挿入口部から挿通させた状態を示す拡大断面図である。
【符号の説明】
１ 結束バンド
２ ストラップ部
３ ヘッド部
４ 係止部
１５ ストラップ部挿通用通路
１５ａ 出口部
１５ｂ 後方挿入口部
１５ｃ 背方挿入口部
１６ 係止爪
１８ 係止部
２１ 結合部
２２ 結合部材
２５ 位置決め穴
２６ 位置決め穴
２８ 頂板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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