(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
２本の縦枠（１，１）の両端を２本の横枠（２，２）で連結した方形枠体の枠内に中桟（３）を配置し、一方の縦枠（１）及び中桟（３）の各対向側面に取り付けされた複数の落下防止片（７，…,２２，…）により抜き型（９）を支持するように構成された抜き型支持体において、該抜き型側辺部に当接して、抜き型を支持するための押さえ板（１７）及びそれに対向して配置された受け板（１９）とを押さえ板（１７）に取り付けられたガイド軸（１８）と、中桟（３）に取り付けられた間隔ガイド片（２１）により抜き型と中桟との距離を伸縮自在に支持するとともに、該押さえ板（１７）と受け板（１９）の間に複数個の伸縮ばね（２０，…）を配置し、かつ中桟（３）に回転中心より異なった距離の、たがいに交さする２本の弦に沿って直線状に切欠した偏心円板状の板カム（２３）を、受け板（１９）に接触しながら回転自在に配設し、その回転により押さえ板（１７）の押圧力を調整可能にしたことを特徴とする抜き型と中桟との固定手段。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、板紙、段ボールシート、金属シート、プラスチックシートなどの各種シートを所定の形状に打ち抜く装置における、抜き型を変換する際に、容易に抜き型の取りはずし、取り付けを行うことができる抜き型支持体で用いる固定手段に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
板紙、段ボールシートなどを打ち抜いて箱組み立て用原紙を自動連続的に製造する場合には、下向きに固定された打ち抜き型に、対向させて上下動する面型を配設し、両型間に供給されるシートを打ち抜くようにした打ち抜き部と、それに続いて打ち抜かれたシートから抜きかすを除去するためのストリッピング部とを含む製造装置を用いて、連続的に操業されている。
【０００３】
ところで、このような製造装置において、打ち抜き型の交換を必要とするときは、いったん操業を停止し、適当な取り出し手段を用いて打ち抜き型を担持している支持体をライン外に取り出し、人手により打ち抜き型を交換したのち、再びライン内に戻す方法がとられているが、この際用いられる抜き型支持体においては、図１１に示すように最初に中桟３を抜き型９の寸法に合わせて移動し、支持体の前後の横枠２，２に適当な間隔で穿設されたねじ穴２６,…に中桟３のボルト２７，…を位置合わせして固定し、次いで中桟３に所定間隔で穿設されたねじ穴２８,…と、抜き型９の寸法に合わせて設けられた押さえ板１７及びそれに付属する押さえねじ２９，…を使用して均等に締めつけ、緩み止めナットの作用により、抜き型９を固定されている。
【０００４】
しかしながら、従来のものは、位置決めした中桟の固定にねじ穴とボルトを使用しているため、中桟の位置の変更時に、ボルトの回転取りはずし、固定時にボルトの回転締め付けを複数回行わなければならず、時間的、労力的に不利になる上に、中桟の移動間隔は、ねじ穴の間隔に依存するために、おのずから制限されざるを得ないという欠点があった。
【０００５】
また、中桟と抜き型との間の着脱に際しても、同様に、数回にわたって、押さえねじの回転取りはずしや回転締め付けを繰り返すという煩さな操作が必要とされていた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
この発明は、従来の抜き型支持体に抜き型を着脱する際に、ボルトや押えねじを多数回にわたって回転取りはずし、回転締め付けを行わなければならない煩らしさを改善し、簡単な操作でかつ短時間で行い得るようにするという課題を解決するためになされたものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、縦枠と中桟との間に、抜き型を着脱する際に、抜き型の寸法に合わせて、縦枠と中桟との間隔を簡単に調整しうる機構を開発するために、鋭意研究を重ねた結果、板カムと押えばねを利用して、抜き型と中桟との間を支持固定することにより、多数回にわたるボルトやねじの回転取りはずし、回転締め付けを行うことなしに、簡単に、支持体への抜き型の着脱を行い得ることを見出し、この知見に基づいてこの発明をなすに至った。
【０００８】
すなわち、この発明は、２本の縦枠１，１の両端を２本の横枠２，２で連結した方形枠体の枠内に、中桟３を配置し、一方の縦枠１及び中桟３の各対向側面に取り付けされた複数の落下防止片７，…，２２，…により抜き型９を支持するように構成された抜き型支持体において、該抜き型側辺部に当接して、抜き型を支持するための押さえ板１７及びそれに対向して配置された受け板１９とを押さえ板１７に取り付けられたガイド軸１８と、中桟３に取り付けられた間隔ガイド片２１により抜き型と中桟との距離を伸縮自在に支持するとともに、該押さえ板１７と受け板１９の間に複数個の伸縮ばね２０，…を配置し、かつ中桟３に回転中心より異なった距離の、たがいに交さする２本の弦に沿って直線状に切欠した偏心円板状の板カム２３を受け板１９に接触しながら回転自在に配設し、その回転により押さえ板１７の押圧力を調整可能にしたことを特徴とする抜き型と中桟との固定手段を提供するものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】
次に添付図面に従って、この発明の一例の実施形態を説明する。図１は、この発明の抜き型支持体に抜き型を装着した場合の平面図であり、２本の縦枠１，１がそれぞれの端部において横枠２，２によって連結され、方形の枠体を形成している。この枠体の内部には、中桟３が配置され、横枠の適所において内側に向けて設置されているラック歯列４，４と、中桟３の両端部に取り付けられた２個のラック作動部５，５上に外方に向けて設置されているラック歯列６，６との噛合により位置合わせされている。
【００１０】
前記のラック作動部５，５においては、ラック歯列担持片１２（後出）がそれぞれ外方に向ってスライドし、所定の間隔で伸縮自在に構成されている。
そして、抜き型９は、縦枠に取り付けられた落下防止片７，７と、抜き型側辺と中桟３の対向辺との間に設けられた固定部材８，…に取り付けされた落下防止片２２，…によって支持されている。
【００１１】
図２及び図３は、中桟３の両端部に取り付けられたラック作動部５の平面図であり、図２は横枠上に設置されたラック歯列４とラック作動部５のラック歯列６とが噛合した状態、図３は解除した状態を示す。図４と図５はそれぞれのＡ−Ａ線、及びＢ−Ｂ線に沿った縦断面図、図６は図２のＣ−Ｃ線に沿った横断面図である。
【００１２】
これらの図においてラック作動部５は、中桟板１０，１０と側方案内片１１，１１に案内されて滑動するラック歯列担持片１２から成り、噛合時又は解除時にラック歯列担持片１２を中桟３に固定するためのボルト１３及びナット１４を備えている。
【００１３】
支持体の横枠２の中桟３の移動区間には横枠側案内板１５が配置され、中桟３の端部に配設された中桟側案内板１６との間で所定の間隔を保ちながらスライド可能であり、中桟３の移動時に横枠２のラック歯列４とラック作動部５のラック歯列との接触を防いで円滑な移動が行えるようになっている。
【００１４】
中桟３の案内板１６に開孔されたボルト穴は中桟３の長手方向を長軸とした長円形に設けられ、ボルト１３の頭部は、ラック歯列の噛合時には図２のようにその前縁に、また解除時には図３のようにその後縁に接触した状態になる。
【００１５】
次に、図７は、抜き型９を中桟３に支持するための固定部材８の平面図であり、図８は図７のＤ−Ｄ線に沿った断面図である。この固定部材８は、抜き型９に当接する押さえ板１７と、それに固着された２本のガイド軸１８，１８と、この２本のガイド軸１８，１８により貫通支持された受け板１９と、この受け板１９に固定され押さえ板１７を圧しているばね２０，２０と、中桟３に固着され、ガイド軸１８，１８を滑動可能に支持する間隔ガイド片２１，２１と、受け板１９を介してばね２０，２０に圧力を加え、その弾発力を利用して抜き型９を中桟３に固定させる板カム２３とから構成されている。
【００１６】
抜き型９の交換作業は、図１に示すように型支持体の上面で行われるが、これを装置に組み込んで稼動させる場合は、１８０度反転して抜き型９が型支持体の下面になるので、押さえ板１７には、落下防止片２２が備えられ、型支持体の縦枠に配設された落下防止片７,…とともに抜き型９の落下防止の役割を果している。
【００１７】
図８に示すように、抜き型９に当接する押さえ板１７は、中桟を構成する２枚の板１０、１０の間に、固定具２４により押さえ板１７に固着されたガイド軸１８が嵌入され、これは、中桟３に配設されている複数の間隔ガイド片２１，２１とで、案内されるようになっている。２つのガイド軸の間には図７に示すように、ばね２０，…が押さえ板１７とそれに対向して配設される受け板１９の間で反発力を発生させるために配置されている。
【００１８】
すなわち、押さえ板１７には、それに固定具２４によりガイド軸１８が固定され、このガイド軸１８には、受け板１９が貫通支持されていてその間にばね２０，２０を抜き型９の初期押圧力が得られるように若干圧縮した状態で、固定具２５により支えられて組み込まれている。
【００１９】
押さえ板１７の抜き型９に与える押圧力は、板カム２３の回転により、受け板１９及びばね２０，２０を介して変えることができる。
図９は、板カム２３の形状の１列を示す平面図で、これは回転中心アから異なる距離の、たがいに交さする２本の弦イ、ウに沿って切欠された偏心円形状に形成されている。したがって、このものの縁辺部は、円弧部エと回転中心からの垂直距離が異なる２個の直線部イ、ウから成っており、回転中心部には工具穴オが設けられている。
【００２０】
【作用】
この発明を用いて、型支持体に抜き型９を取り付けるには、先ず型支持体上に抜き型９を載置し、中桟３に抜き型９の寸法に合わせて固定部材８を配置し、図１０（Ａ）に示すようにそれに対応した板カム２３の円弧部エの回転中心から最短距離の点が受け板１９に接触した状態で抜き型９の側辺部を押圧し、次いで型支持体の横枠２，２に設けられたラック歯列４，４と、あらかじめボルト１４を緩めて最小長さにしてあるラック作動部５，５に設けられたラック歯列６，６とを各ラック作動部のラック歯列担持片１２を移動させることによって噛合させたのち、ボルト１４を締めて固定する。
【００２１】
続いて板カム２３を工具を使用して、図１０（Ｂ）又は（Ｃ）に示すように回転させ、直線部イ又はウを受け板１９に接触させる。このようにして得られる板カム２３の回転位置は、ばね２０，２０の弾発力により安定化するので緩み止めを設ける必要はない。このようにして押さえ板１７に所望の押圧力が発生し、縦枠に備えられた落下防止片７，７と協働して抜き型９を型支持体に安定に取り付けることができる。
この際、抜き型９と押さえ板１７との間に適当な厚さのスペーサを介挿することにより、押圧力を微調整することができる。
【００２２】
【発明の効果】
この発明によると、シート打抜き装置において、抜き型交換の際の型支持体への抜き型の取りはずしや取り付けを簡単にかつ短時間で行うことができ、従来の多数の押しねじの締付けによる場合のように締め付けの平均化や緩み止めに対する配慮を払う必要がない。
【図面の簡単な説明】
【図１】  この発明の抜き型支持体の１例の平面図
【図２】  ラック作動部のラック歯列が噛合した状態の平面図
【図３】  ラック作動部のラック歯列が解除した状態の平面図
【図４】  図２のＡ−Ａ線に沿った縦断面図
【図５】  図３のＢ−Ｂ線に沿った縦断面図
【図６】  図２のＣ−Ｃ線に沿った横断面図
【図７】  抜き型と中桟との間の固定部材の平面図
【図８】  図７のＤ−Ｄ線に沿った断面図
【図９】  板カムの平面図
【図１０】  板カムの作用を示すための固定部材の平面図
【図１１】  従来の抜き型支持体の平面図
【符号の説明】
１，１  型支持体の縦枠
２，２  型支持体の横枠
３      中桟
４，６  ラック歯列
５      ラック作動部
７      落下防止片
８      固定部材
９      抜き型
１０    中桟板
１１    側方案内片
１２    ラック歯列担持片
１３    ボルト
１４    ナット
１５    横枠側案内板
１６    中桟側案内板
１７    押さえ板
１８    ガイド軸
１９    受け板
２０    ばね
２１    間隔ガイド片
２２    落下防止片
２３    板カム
２４，２５  固定具
２６，２８  ねじ穴
２７    ボルト
２９    押さえねじ
【図１】
0003786747.tif 000002
【図２】
0003786747.tif 000003
【図３】
0003786747.tif 000004
【図４】
0003786747.tif 000005
【図５】
0003786747.tif 000006
【図６】
0003786747.tif 000007
【図７】
0003786747.tif 000008
【図８】
0003786747.tif 000009
【図９】
0003786747.tif 000010
【図１０】
0003786747.tif 000011
【図１１】
0003786747.tif 000012