(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
埋設孔を形成した揺動自在の鍵盤本体と、
所定値以上の比重を有する鉛以外の代替材料から成り、外周面の長さ方向の一部にローレット加工部を有し、前記埋設孔に、前記ローレット加工部を介して圧入することにより、前記鍵盤本体に取り付けられた重りと、
を備えており、
前記鍵盤本体の上面後端部には、キャプスタンワイヤーが立設される先座板が設けられ、
前記埋設孔は、前記先座板を上下方向に貫通し、前記鍵盤本体まで延びるように形成されていることを特徴とする鍵盤。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する分野】
本発明は、アップライトピアノなどの鍵盤に関し、特に必要なタッチ重さを得るために重りを取り付けた鍵盤に関する。
【０００２】
【従来の技術】
鍵盤楽器、特にアップライトピアノなどのアコースティックピアノでは一般に、鍵盤のタッチ重さ（静荷重）を得るために、鍵盤に重りが取り付けられている。従来一般にこの重りは鉛で構成されており、アップライトピアノの場合は通常、図６に示すように、鉛を円柱状に成形した所定サイズの重り３２を、鍵盤３０の木製の鍵盤本体３１の、バランスピン（図示せず）よりも奥側の所定位置の側方に貫通して形成した埋設孔３３に埋め込み、両側からかしめることによって、鍵盤本体３１に取り付ける。このように重りとして鉛が採用されているのは、金属の中でも比重が高い（約１１．３）こと、安価であることや、柔軟性および延性に富み、上記のような成形や加工を行いやすいことなどによる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
前記従来の鍵盤３０では、前述した理由から、重り３２の材料として鉛が用いられている。しかし、鉛は有害物質であるため、他の代替材料を使用することが望ましい。また、重り３２を各鍵盤本体３１に形成した埋設孔３３に両側からのかしめによって取り付けるとともに、そのようなかしめ作業を鍵盤ごとに行わなければならないため、取り付け作業が非常に煩雑である。さらに、重り３２を鍵盤本体３１にかしめる際の、埋設孔３３への圧迫により、鍵盤本体３１が割れなどの不具合を起こす頻度が高く、製造コストを増大させてしまう。
【０００４】
本発明は、このような課題を解決するためになされたものであり、重りの材料として、鉛に代わる代替材料を用いながら、タッチ重さを効果的に付与できるとともに、重りの取り付け作業を簡略化し、鍵盤本体の割れなどの不具合の発生頻度を減少させ、製造コストを削減することができる鍵盤を提供することを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
この目的を達成するために、本発明の請求項１に係る鍵盤は、埋設孔を形成した揺動自在の鍵盤本体と、所定値以上の比重を有する鉛以外の代替材料から成り、外周面の長さ方向の一部にローレット加工部を有し、埋設孔に、ローレット加工部を介して圧入することにより、鍵盤本体に取り付けられた重りと、を備えており、鍵盤本体の上面後端部には、キャプスタンワイヤーが立設される先座板が設けられ、埋設孔は、先座板を上下方向に貫通し、鍵盤本体まで延びるように形成されていることを特徴とする。
【０００６】
この鍵盤では、重りは、鉛以外の所定値以上の比重を有する代替材料から成り、外周面の長さ方向の一部分にローレット加工部を有している。そして、重りを、鍵盤本体に形成した埋設孔に、ローレット加工部を介して圧入することにより、ローレット加工部が埋設孔を圧迫した状態で、重りが鍵盤本体に取り付けられ、タッチ重さを付与することができる。また、埋設孔への圧入のみにより、重りの取り付けが可能であるため、両側からのかしめによる従来の取り付け方法と比較して、取り付け作業が簡略化される。
【０００７】
また、重りのローレット加工部を、長さ方向の一部に限定して形成することにより、必要な重りの保持力を確保しながら、埋設孔への圧迫力を抑制することができ、鍵盤本体の割れなどの不具合の発生頻度を減少させることが可能である。
【０００９】
また、この鍵盤では、埋設孔は、鍵盤本体の上面後端部に設けた先座板に、すなわち鍵盤支点より最も遠い位置に形成され、重りが取り付けられる。したがって、アップライトピアノのように、重りを鍵盤支点よりも奥側に取り付けることが必要な場合に、タッチ重さを非常に効果的に付与することができる。また、先座板は、一般に、鍵盤本体よりも堅い木質材で構成され、ローレット加工部の保持力が大きいので、先座板に重りのローレット加工部を圧入させることにより、鍵盤本体に圧入させる場合よりも、重りの抜けなどの不具合の発生頻度を減少させることができる。さらに、先座板には、上端部にキャプスタンが取り付けられるキャプスタンワイヤーが立設されるので、キャプスタンワイヤーの打ち込み機と重りの取り付け機を、前後方向に並設することによって、キャプスタンワイヤーの打ち込みと、埋設孔の形成から重りの取り付けまでを同時加工することが可能となり、作業が簡略化される。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を、図面を参照しながら説明する。図１は、本発明の第１実施形態によるアップライトピアノの鍵盤（白鍵）を示している。同図に示すように、この鍵盤１は、鍵盤本体２と、鍵盤本体２の前部に接着された白鍵カバー３などを備えている。鍵盤本体２の上面後端部には先座板４が接着され、先座板４には、キャプスタンワイヤー５が立設されるとともに、重り２０が取り付けられている。
【００１１】
鍵盤本体２は、スプルスや松などの比較的軽量で、粘り強く、弾性力に富む木質材から成り、矩形の断面を有し、前後方向に延びている。白鍵カバー３は、アクリルなどの合成樹脂の成形品によりＬ字形に形成されており、鍵盤本体２の上面前半部および前面に、これらを覆うように接着されている。先座板４は鍵盤本体２よりも堅いブナやカエデなどの木質材から成る。鍵盤本体２の上面中央部には中座板６が接着され、これらを上下方向に貫通するようにバランスピン孔７が形成されており、このバランスピン孔７が、立設するバランスピン８に係合することによって、鍵盤１が揺動自在に支持されるようになっている。
【００１２】
以上の構成により、鍵盤１の前部を押鍵すると、鍵盤１がバランスピン８を中心として揺動するのに伴い、アクション（図示せず）がキャプスタン９で突き上げられることで作動する。また、鍵盤１のタッチ重さは、アクションと鍵盤１の重さによるバランスピン８回りのモーメントのバランスによって定められることになる。
【００１３】
また、図２に示すように、鍵盤１のキャプスタンワイヤー５の後側の最後部には、埋設孔１０が、先座板４を上下方向に貫通し、鍵盤本体２まで延びるように形成されている。
【００１４】
重り２０は、材料として従来の鉛に代えて、例えば鉄や真鍮といった、所定値以上の比重を有する代替材料を用いており、図３に示すように、円柱状に成形され、外周面は、平滑部２１と、一端部のローレット加工部２２で構成されている。また、ローレット加工部２２の外径は、平滑部２１の外径よりもやや大きくなっている。以上の構成の重り２０は、図２に示すように、平滑部２１を下に向けた状態で、埋設孔１０に上方から挿入される。これにより、ローレット加工部２２が先座板４に圧入された状態で、重り２０が鍵盤本体２に取り付けられる。それにより、タッチ重さが付与される。また、長さの異なる複数種類の重り２０を準備しておき、その中の１つを選択し、取り付けることで、鍵盤１に付与するタッチ重さの調整を容易に行うことが可能である。
【００１５】
以上のように、本実施形態の鍵盤１によれば、重り２０は、鉛以外の所定値以上の比重を有する代替材料から成り、外周面の長さ方向の一部に、ローレット加工部２２を有している。そして、重り２０を、先座板４を上下方向に貫通し、鍵盤本体２まで延びるように形成した埋設孔１０に、ローレット加工部２２を介して圧入することにより、ローレット加工部２２が埋設孔１０を圧迫した状態で、重り２０が鍵盤本体２に取り付けられ、タッチ重さを付与することができる。このように、埋設孔１０への圧入のみにより、重り２０の取り付けが可能であるため、両側からのかしめによる従来の取り付け方法と比較して、取り付け作業が簡略化される。また、埋設孔１０は、鍵盤本体２の上面後端部に設けた先座板４を貫通するように、すなわち、バランスピン８より最も遠い位置に形成され、重り２０が取り付けられる。したがって、タッチ重さを非常に効果的に付与することができる。
【００１６】
また、先座板４は、鍵盤本体２よりも堅い木質材で構成されているので、ローレット加工部の保持力が大きく、先座板４に重り２０のローレット加工部２２を圧入させることにより、鍵盤本体２に圧入させる場合よりも、重りの抜けなどの不具合の発生頻度を減少させることができる。さらに、先座板４には、上端部にキャプスタン９が取り付けられるキャプスタンワイヤー５が立設されるので、キャプスタンワイヤー５の打ち込み機と重り２０の取り付け機を、前後方向に並設することによって、キャプスタンワイヤー５の打ち込みと、埋設孔１０の形成から重り２０の取り付けまでを、同時加工により効率的に行うことが可能となり、製造コストを削減することができる。
【００１７】
図４は、本発明の第２実施形態によるアップライトピアノの鍵盤１の後部を示している。この実施形態では、従来の鍵盤３０と同様に、埋設孔１０が、鍵盤本体２の側方に延びるように形成されている。また、第１実施形態と同様に、重り２０の外周面は、平滑部２１と一端部のローレット加工部２２で構成されており、重り２０を、平滑部２１より鍵盤本体２の埋設孔１０へ挿入し、ローレット加工部２２を介して、鍵盤本体２へ圧入する。他の構成は第１実施形態の鍵盤１と同様である。したがって、本実施形態においては、鍵盤本体２の割れなどの不具合の発生頻度を減少させることができ、第１実施形態と同様に、鍵盤１にタッチ重さを効率的に付与することができる。
【００１８】
図５は、本発明の第３実施形態によるアップライトピアノの鍵盤１の後部を示している。この実施形態では、鍵盤本体２の奥側木口部分から、埋設孔１０が前後方向に延びるように形成されている。また、第１実施形態と同様に、重り２０の外周面は、平滑部２１と一端部のローレット加工部２２で構成されており、平滑部より鍵盤本体２に挿入し、ローレット加工部２２を介して、鍵盤本体２へ圧入する。他の構成は第１実施形態の鍵盤１と同様である。したがって、本実施形態においても、第２実施形態と同様の、上述した効果を得ることができる。
【００１９】
ここに示した実施形態は、アップライトピアノの鍵盤への適用例であるが、本発明は、グランドピアノ、電子ピアノや、鍵盤楽器玩具の鍵盤など、重りが取り付けられるすべての鍵盤に適用することが可能である。その他、本発明の趣旨の範囲内で、細部の構成を適宜、変更することが可能である。
【００２０】
【発明の効果】
以上のように、本発明の鍵盤は、重りの材料として、鉛に代わる所定値以上の比重を有する代替材料を用いながら、タッチ重さを効果的に付与できるとともに、重りの取り付け作業を簡略化し、埋設孔へ圧入する際の、鍵盤本体の割れなどの不具合の発生頻度を減少させることにより、製造コストを削減することができるなどの効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態によるアップライトピアノの鍵盤を示す斜視図である。
【図２】本発明の第１実施形態によるアップライトピアノの鍵盤の後部を示す斜視図である。
【図３】鍵盤の重りの斜視図である。
【図４】本発明の第２実施形態によるアップライトピアノの鍵盤の後部を示す斜視図である。
【図５】本発明の第３実施形態によるアップライトピアノの鍵盤の後部を示す斜視図である。
【図６】従来のアップライトピアノの鍵盤の後部を示す側面図である。
【符号の説明】
１    鍵盤
２    鍵盤本体
４    先座板
５    キャプスタンワイヤー
８    バランスピン（鍵盤支点）
１０  埋設孔
２０  重り
２１  平滑部
２２  ローレット加工部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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