(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベッド上に開口用型枠を取り付けるものにおいて、その開口用型枠の周枠間に、多数の取付用穴を所定の等間隔で直列に形成した取付板を備え、ベッド上には、上記取付板における取付用穴に合致する取付用ねじ穴を形成し、ボルトを上記取付用穴を通じて取付用ねじ穴に螺合して開口用型枠をベッドに固定するようにし、更に、取付板を備える開口用型枠側には、前記取付板の架設方向と直交する方向に、所定の等間隔で多数の取付用ねじ穴を設け、この取付用ねじ穴で前記取付板を前記開口用型枠にボルトで備えるようにしたことを特徴とするＰＣ板の成形型枠。
【請求項２】
ベッド上に開口用型枠を取付けるものにおいて、その開口用型枠の周枠間に、多数の取付用穴を所定の等間隔で直列に形成した取付板を固着し、多数の取付用穴を所定の等間隔に穿設した補助の取付板を、前記取付板と直交する方向に配置し、前記取付板の取付用穴と前記補助の取付板の取付用穴とをボルトで連結するようにし、前記補助の取付板を、その取付用穴を通じてボルトによりベッド上に形成した取付用ねじ穴に定着するようにしたことを特徴とするＰＣ板の成形型枠。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はＰＣ板（プレキャストコンクリート）の成形型枠に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ＰＣ板からなる壁板に開口部を設けてこの開口部周囲にサッシュを埋設する場合のＰＣ板の成形方法として、例えば図８及び図９に示すように、ベッド１の表面周囲に側型枠２を配設固着し、開口部形成位置にサッシ３を保持した開口用型枠４を配置するとともに該開口用型枠４をベッド１に固定し、側型枠２と開口用型枠４との空間部５にコンクリートを打設する方法がある。
【０００３】
そして、上記開口用枠４のベッド１への固定方法として、図８及び図９に示すように、開口用型枠４の内側四隅に夫々１個の取付用穴６を形成し、ベッド１の表面側には上記開口用型枠４が配設される位置であってその取付用穴６が位置する部分に、その取付用穴６に対応する取付用穴７を穿設し、該両取付用穴６，７にボルト８を螺着して開口用型枠４を固定する方法がある。なお、上記ボルト８の代わりにノックピンを用いる場合もある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、ＰＣ板の開口部位置は、そのＰＣ板の使用箇所により種々変更する場合がある。
【０００５】
そのため、上記従来のような開口用型枠４の固定方法においては、その開口用型枠４の位置を変更する都度、その開口用型枠４に形成した取付用穴６に対応する位置においてベッド１に取付用穴７を穿設しなければならない。
【０００６】
このように取付用穴７を開口部位置の変更の都度に穿設すると、先に穿設した取付用穴７がコンクリート打設部に位置した場合にその取付用穴７の閉塞作業を必要とする上に、多数回の変更によって取付用穴７が無数に穿設され、ベッドが使用不能になる問題がある。
【０００７】
そこで本発明は、上記の問題を解決できるＰＣ板の成形型枠を提供することを目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するために、請求項１記載の発明は、ベッド上に開口用型枠を取り付けるものにおいて、その開口用型枠の周枠間に、多数の取付用穴を所定の等間隔で直列に形成した取付板を備え、ベッド上には、上記取付板における取付用穴に合致する取付用ねじ穴を形成し、ボルトを上記取付用穴を通じて取付用ねじ穴に螺合して開口用型枠をベッドに固定するようにしし、更に、取付板を備える開口用型枠側には、前記取付板の架設方向と直交する方向に、所定の等間隔で多数の取付用ねじ穴を設け、この取付用ねじ穴で前記取付板を前記開口用型枠にボルトで備えるようにしたことを特徴とするものである。
請求項２記載の発明は、ベッド上に開口用型枠を取付けるものにおいて、その開口用型枠の周枠間に、多数の取付用穴を所定の等間隔で直列に形成した取付板を固着し、多数の取付用穴を所定の等間隔に穿設した補助の取付板を、前記取付板と直交する方向に配置し、前記取付板の取付用穴と前記補助の取付板の取付用穴とをボルトで連結するようにし、前記補助の取付板を、その取付用穴を通じてボルトによりベッド上に形成した取付用ねじ穴に定着するようにしたことを特徴とするものである。
【０００９】
本発明によれば、開口用型枠における取付枠に形成した多数の取付用穴のうち所望の位置の取付用穴をベッドの取付用ねじ穴に合致させてボルトで固定する。また、先に使用した取付用穴と異なる位置の取付用穴をベッドの取付用ねじ穴に合致させてボルトで固定することにより、開口用型枠を、先の位置から変位させて定着できる。
【００１０】
そして、上記の開口用型枠の変位定着時においても先の位置において使用した取付用ねじ穴を共用できる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
図１乃至図６に示す実施例に基づいて本発明の実施の形態について説明する。
図１乃至図５は第１実施例を示す。
【００１２】
本実施例のＰＣ板の成形型枠は、ベッド１０と、該ベッド１０の表面に載置固着される側型枠１１と、周囲にサッシ１２を保持した開口用型枠１３とからなる。
【００１３】
上記側型枠１１は、成形すべきＰＣ板に適合する方形に形成され、例えばＬ1 が約５，７００ｍｍ、Ｈ1 が約２，５００ｍｍに形成されている。また、該側型枠１１は適宜固定手段でベッド１０上に載置固定されている。
【００１４】
上記開口用型枠１３は、成形すべき開口部に適合する方形に形成され、例えばＬ2 が約１，８００ｍｍ、Ｈ2 が約１，８００に形成されている。また、該開口用型枠１３は、その縦断面形状が図４に示す如く起立したサッシ保持部１３ａと、水平の基板部１３ｂとからなる。上記サッシ保持部１３ａの上部には、保持枠１４がボルト１５により分離可能に備えられている。そして、上記サッシ保持部１３ａの外周にサッシ１２が保持され、上記保持枠１４により額縁用欠込み型枠１７が保持されている。
【００１５】
上記開口用型枠１３を形成する左右枠１３ｃ，１３ｄの基板部１３ｂ，１３ｂには、その長手方向（図１の前後方向）に所定の等間隔で多数の取付用ねじ穴１８が直列に形成されている。該取付用ねじ穴１８の穿設間隔は例えば約１５０ｍｍとする。
【００１６】
上記左枠１３ｃの基板部１３ｂと右枠１３ｄの基板部１３ｂ間には帯板、Ｌ型鋼、Ｃ型鋼などからなる２枚の取付板１９，２０が並列的に架設されてる。該取付板１９，２０の両端には取付片２１，２１が図４に示すように溶接固着され、その両取付片２１，２１にボルト挿通穴２２が形成されている。そして、該ボルト挿通穴２２を通じて上記基板部１３ｂ，１３ｂに形成した取付用ねじ穴１８，１８にボルト２３を螺着することにより、取付板１９，２０を左右枠１３ｃ，１３ｄ間に架設固定するようになっている。なお、該取付板１９，２０の下面と上記基板部１３ｂ，１３ｂの下面は面一に設定されている。
【００１７】
上記取付板１９，２０には、その長手方向（図１において左右方向）に所定の等間隔で多数の取付用穴２４が直列に形成されている。該取付用穴２４の穿設間隔は例えば約１５０ｍｍとする。
【００１８】
上記ベッド１の表面には図３に示すように取付用ねじ穴２５が形成されている。該取付用ねじ穴２５は１個の開口用型枠１３に対して４個、方形の四隅に位置して配置され、かつその前後方向の間隔Ｈ3 は、上記２枚の取付板１９，２０の中心間距離（取付用穴２４の中心間距離）Ｈ3 と同一に設定され、また、左右方向の間隔Ｌ3 は、上記取付板１９，２０に形成した取付用穴２４の間隔Ｌ4 の２倍の距離に設定されている。図の実施例では、３００ｍｍに設定されている。そして、上記取付穴２４にボルト２６を挿通するとともに該ボルト２６を取付用ねじ穴２５に螺着して取付板１９，２０をベッド１０に固定するようになっている。
【００１９】
なお、図の実施例では、１枚のＰＣ板に２個の開口部を形成するために、１個のベッド１０上に上記と同様の開口用型枠１３が２個図のように配置されている。また、これに対応してベッド１０の取付用ねじ穴２５も図３のように形成されている。
【００２０】
以上のようであるから、ＰＣ板の成形時には、先ず、開口用型枠１３におけるサッシ保持部１３ａの外周にサッシ１２を備え、該サッシ１２の上部に額縁用欠込み型枠１７を載置するとともにこれを保持枠１４で保持し、次でこのようにした開口用型枠１３を、その両取付板１９，２０に形成した取付用穴２４をベッド１０に形成した取付用ねじ穴２５に合致させてベッド１０上に載置する。
【００２１】
そして、ボルト２６を両取付板１９，２０の取付用穴２４に挿通してベッド１０の取付用穴２５に螺合し、開口用型枠１３をベッド１０に固定する。
そして、サッシ１２及び額縁用欠込み型枠１７の外側と、側型枠１１の内側で形成された空間２７内にコンクリート２８を打設する。そして、そのコンクリートの養生、硬化後、ボルト２６を外して開口用型枠１３、保持枠１４及び額縁用欠込み枠１７を外し、成形されたＰＣ板を脱型する。これにより、開口部にサッシ１２を固着するとともに額縁用欠込みが形成されたＰＣ板が形成される。
【００２２】
次に、上記の開口部の位置を、そのＰＣ板の左右方向に変位させたい場合について説明する。
図１の右側Ａに示した開口用型枠１３を、その位置から左方へ１５０ｍｍ変位させたい場合には、図のようにベッド１０の取付用穴２５に合致している取付用穴２４（図１においてボルト２６が挿通されている取付用穴）より１個右側の取付用穴２４とベッド１０の取付用ねじ穴２５を合致させてボルト２６で定着する。このように変位させた状態は、図１の左側Ｂの開口用型枠１３で示すようなボルト２６の位置になる。
【００２３】
また、右方へ変位させたい場合は、上記と反対の左側の取付用穴２４を使用する。
更に、その取付用穴２４のずらし数によりその開口用型枠１３の左右方向の変位量を調節できる。
【００２４】
次に、開口部の位置を、そのＰＣ板の上下方向（図１の前後方向）に変位させたい場合について説明する。
図１の右側Ａに示した開口用型枠１３を、その位置から上方へ１５０ｍｍ変位させたい場合には、開口用型枠１３をベッド１０に定着する前において、図のように取付板１９，２０が取り付けられている取付用ねじ穴１８より１個下方の取付用ねじ穴１８に取付板１９，２０をボルト２３で取り付け、この状態でその開口用型枠１３を上記のように定着する。このように変位させた状態は図１の左側Ｂの開口用型枠１３で示す状態になる。
【００２５】
また、下方へ変位させたい場合は、上記と反対の上側の取付用ねじ穴１８を使用する。
更に、その取付用ねじ穴１８のずらし数によりその開口用型枠１３の上下方向の変位量を調節できる。
【００２６】
なお、上記取付用ねじ穴１８、取付用穴２４及び取付用ねじ穴２５の数及び間隔は上記実施例の数及び間隔に限定するものではなく、所望に設定するものである。また、ベッド１０の取付用ねじ穴２５は、１個の開口用型枠１３に対して上下に夫々１個にしてもよい。
【００２７】
更に、上記取付板１９，２０を開口用型枠１３の上下の枠間に（図１の上下方向に）架設し、この上下の枠に上記取付用ねじ穴１８を形成してもよい。更に、取付板１９，２０は２枚以上設け、これに対応してベッド１０の取付用ねじ穴２５を形成してもよい。
【００２８】
更に、上記開口用型枠１３のサッシ保持構造は上記実施例以外の構造でもよく、更に額縁用欠込み型枠１７の構造も上記実施例以外の構造でもよい。
図６は第２実施例を示す。
【００２９】
本第２実施例は、ＰＣ板に単に開口部を形成する場合の例を示す。
本第２実施例は開口用型枠３０がサッシ保持構造と額縁用欠込み型枠の保持構造を有しない点が相違するのみで、その他の構造は上記第１実施例と同様である。
【００３０】
すなわち、開口用型枠３０を起立した型枠部３０ａと水平の基板部３０ｂで形成し、その基板部３０ｂに上記実施例と同様の取付用ねじ穴１８を形成し、該基板部３０ｂに上記実施例と同様の取付用穴２４を形成した取付板１９，２０をボルト２３で取り付けるようにしたものである。更に、その取付板１９，２０は、上記実施例と同様に取付用穴２４を通じてボルト２６をベッド１０に形成した取付用ねじ穴２５に螺合してベッド１０に定着するようになっている。
【００３１】
本第２実施例においても上記第１実施例と同様の作用、効果を発揮できる。
図７は第３実施例を示す。
本第３実施例は、上記第１又は第２実施例における横方向の取付板１９，２０の両端を開口用型枠１３に固着し、該取付板１９，２０に、多数の取付用穴４２を所定の等間隔、例えば１５０ｍｍ間隔に穿設した２枚の補助の取付板４０，４１を並列的に縦方向に配置し、所望位置の取付用穴２６と取付用穴４２とをボルト４３で連結したものである。また、上記補助の取付板４０，４１は上記取付板１９，２０の下面側に配置されている。
【００３２】
なお、本実施例においては、上記第１実施例における基板部１３ｂの取付用ねじ穴１８は形成されておらず、取付板１９，２０は基板部１３ｂに溶接等により不動に固着されている。その他の構造は上記第１実施例と同様である。
本実施例において、開口用型枠１３を、先の取付位置から左右方向にのみ変位する場合は、補助の取付板４０，４１を取付使用することなく取付板１９，２０のみで、上記第１実施例と同様に取付用穴２６を使用してベッド１０上に取り付ける。
【００３３】
また、上下方向に変位する場合には、補助の取付板４０，４１を、その取付用穴４２と取付板１９，２０の取付用穴２６を通じて図７の位置にボルト４３で連結し、補助の取付板４０，４１における所定の位置に形成した取付用穴４２を通じてボルト４４によりベッド１０の取付用ねじ穴２５に固着する。
すなわち、図７において、変位前のベッド１０に対する取付位置がボルト４３部で示す位置の取付用穴２６であったとした場合に、この位置から開口用型枠１３を１５０ｍｍ下方へ変位する場合は、上記ボルト４３部より１個上方の取付用穴４２をベッド１０の取付用ねじ穴２５に合致させてボルト４４で定着する。
【００３４】
また、開口用型枠１３を１５０ｍｍ上方へ変位する場合は、１個下方の取付用穴４２を使用する。
また、開口用型枠１３を上記のように上方又は下方に変位した位置において更に左右方向に変位する場合、例えば１５０ｍｍ変位する場合には、両補助の取付板４１，４２を、取付板１９，２０における図７のボルト４３の位置から１個左又は右の取付用穴２６を使用して取り付ける。
なお、その他の構造は上記第１又は第２実施例と同様であり、使用するベッドも上記実施例と同様の取付用ねじ穴２５を形成したベッドを使用する。
【００３５】
【発明の効果】
以上のようであるから請求項１及び２記載の発明によれば、開口部位置を変更するために開口用型枠を変位して定着する場合において、その変位前と変位後においてベッドに形成した同一の取付用ねじ穴を共用できるため、ベッドの取付用ねじ穴を従来の型枠に比べて極めて少なくすることができる。
【００３６】
そのため、従来のような変位毎に不使用の取付穴を閉塞する作業がなくなる上に、ベッドに無数の取付穴が穿設されてベッドが使用不能になることもない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例を示すコンクリート打設前の平面図。
【図２】図１の側断面図で、コンクリートが打設された図。
【図３】本発明の実施例におけるベッドの平面図。
【図４】図１の実施例における開口用型枠の拡大側断面図。
【図５】図１の実施例における取付板部を示す斜視図。
【図６】本発明の第２実施例を示す一部側断面図。
【図７】本発明の第３実施例を示す開口用型枠の平面図。
【図８】従来の成形型枠を示す平面図。
【図９】図８の側断面図。
【符号の説明】
１０…ベッド                      １９，２０，４０，４１…取付板
２４，４２…取付用穴              ２５…取付用ねじ穴
２６…ボルト
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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