(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
装填部に装填されたロール状の記録材料を引き出し、この記録材料上に画像を記録する画像記録装置において、前記記録材料を所定サイズ引き出す記録材料引き出し手段と、この記録材料引き出し手段により引き出された記録材料をカットする記録材料カット手段と、前記装填部を覆う開閉可能な開閉カバーと、この開閉カバーの開状態で引き出された記録材料を所定長さ戻すように制御する制御部とを備えることを特徴とする画像記録装置。
【請求項２】
開閉カバーの開を検知するカバー開検出手段を備え、このカバー開検出手段がカバー開を検知すると前記制御部は、前記記録材料引き出し手段により引き出された記録材料を所定長さ戻すように制御することを特徴とする請求項１記載の画像記録装置。
【請求項３】
開閉カバーをロックするロック機構と、このロック機構のロックを解除する開閉カバーロック解除入力手段とを備え、この開閉カバーロック解除入力手段によるロック解除指令を受けた場合に制御部は、前記記録材料引き出し手段により引き出された記録材料を所定長さ戻すように制御することを特徴とする請求項１記載の画像記録装置。
【請求項４】
引き出された記録材料を戻す記録材料戻し入力手段を備え、この記録材料戻し入力手段による記録材料戻し指令を受けた場合に制御部は、前記記録材料引き出し手段により引き出された記録材料を所定長さ戻すように制御することを特徴とする請求項１記載の画像記録装置。
【請求項５】
装填部に装填されたロール状の記録材料を引き出し、この記録材料上に画像を記録する画像記録装置において、前記記録材料を所定サイズ引き出す給紙ローラ対と、この給紙ローラ対の圧着状態を変更するローラ圧着変更手段と、前記給紙ローラ対により引き出された記録材料をカットする記録材料カット手段と、前記装填部を覆う開閉可能な開閉カバーと、この開閉カバーの開状態で引き出された記録材料を所定長さ戻すように制御する制御部とを備えることを特徴とする画像記録装置。
【請求項６】
開閉カバーの開を検知するカバー開検出手段を備え、このカバー開検出手段がカバー開を検知すると前記制御部は、前記記録材料引き出し手段により引き出された記録材料を所定長さ戻すように制御することを特徴とする請求項５記載の画像記録装置。
【請求項７】
開閉カバーをロックするロック機構と、このロック機構のロックを解除する開閉カバーロック解除入力手段とを備え、この開閉カバーロック解除入力手段によるロック解除指令を受けた場合に制御部は、前記記録材料引き出し手段により引き出された記録材料を所定長さ戻すように制御することを特徴とする請求項５記載の画像記録装置。
【請求項８】
引き出された記録材料を戻す記録材料戻し入力手段を備え、この記録材料戻し入力手段による記録材料戻し指令を受けた場合に制御部は、前記記録材料引き出し手段により引き出された記録材料を所定長さ戻すように制御することを特徴とする請求項５記載の画像記録装置。
【請求項９】
ロール状の記録材料を収容したカートリッジから前記記録材料を引き出し、その記録材料に画像を記録する画像記録方法において、前記カートリッジを覆う開閉カバーを有し、そのカートリッジから記録材料を引き出した後、前記開閉カバーが開状態になったとき、前記記録材料を前記カートリッジ側に戻すようにしたことを特徴とする画像記録方法。
【請求項１０】
ロール状の記録材料を収容したカートリッジから前記記録材料を引き出し、その記録材料に画像を記録する画像記録方法において、前記カートリッジを覆う開閉カバーを有し、そのカートリッジから給紙ローラ対により前記記録材料を引き出した後、前記開閉カバーが開状態なったとき、前記記録材料を前記カートリッジ側に戻すとともに、前記給紙ローラ対の圧着状態を保持するようにしたことを特徴とする画像記録方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、ロール状の記録材料に画像を記録する画像記録装置及び画像記録方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ロール状の記録材料に画像を記録する画像記録装置では、装填部に装填されたロール状の記録材料を引き出し、この記録材料上に画像を記録するが、記録材料引き出し手段と記録材料カット手段は構成上接近させて配置できないため、記録材料引き出し手段と記録材料カット手段の間の距離に応じた長さの記録材料が装填部から引き出された状態となっている。そのため、記録材料の途中交換時に記録材料の取り出しを困難にしていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
記録材料の途中交換を行うことがあるが、搬送方向に記録材料を引き出す構成の場合、例えば給紙ローラが通常駆動ローラであるため摩擦係数の大きいものが使用されると、記録材料の先端部が接触しているため新たな記録材料の引き出しが起こり、特に記録材料が感光性材料の場合、無駄を生じる原因となっていた。
【０００４】
また、垂直方向に記録材料を持ち上げて取り出す機構では、例えば記録材料の先端がカートリッジから出ていると、先端を装置から抜き取るため、持ち上げなければならず、この場合装填時より高い位置まで記録材料を持ち上げる必要があり、操作性が悪い。また、途中交換の場合の作業性を考慮すると装置の高さに制限を生じていた。
【０００５】
この発明は、以上のような問題点に鑑みて成されたもので、常に記録材料の途中交換時の操作性を大幅に向上させることが可能な画像記録装置及び画像記録方法を提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決し、かつ目的を達成するために、この発明は、以下のように構成した。
【０００７】
請求項１記載の発明は、『装填部に装填されたロール状の記録材料を引き出し、この記録材料上に画像を記録する画像記録装置において、前記記録材料を所定サイズ引き出す記録材料引き出し手段と、この記録材料引き出し手段により引き出された記録材料をカットする記録材料カット手段と、前記装填部を覆う開閉可能な開閉カバーと、この開閉カバーの開状態で引き出された記録材料を所定長さ戻すように制御する制御部とを備えることを特徴とする画像記録装置。』である。
【０００８】
この請求項１記載の発明によれば、途中交換の場合等に、開閉カバーを開くと、記録材料を所定長さ戻すように制御することで、記録材料の途中交換時に装置内に送り出された状態で残っている先端部を装填部へ戻すため、記録材料の取り出しが容易である。このため、記録材料の交換操作が飛躍的に容易となる。特に、垂直搬送方式の場合、給紙ローラ手前まで記録材料を戻すため、記録材料を収容するカートリッジの引き上げ量を減らせる。基本的には、カートリッジをスライドして取り出すことも可能となる。また、水平引き出し搬送方式の場合、搬送方向切り替え用ガイドや給紙ローラの下側ローラが抵抗となり、カートリッジ引き出し時に不用意な記録材料の引き出しを防止できるため、記録材料が特に感光性材料である場合には、記録材料の無駄が発生することを防止できる。
【０００９】
請求項２記載の発明は、『開閉カバーの開を検知するカバー開検出手段を備え、このカバー開検出手段がカバー開を検知すると前記制御部は、前記記録材料引き出し手段により引き出された記録材料を所定長さ戻すように制御することを特徴とする請求項１記載の画像記録装置。』である。
【００１０】
この請求項２記載の発明によれば、途中交換の場合等に、開閉カバーを開くと、カバー開検出手段がカバー開を検知し、記録材料を所定長さ戻すように制御することで、記録材料の途中交換時に装置内に送り出された状態で残っている先端部を装填部へ確実に戻すことができ、記録材料の取り出しが容易である。
【００１１】
請求項３記載の発明は、『開閉カバーをロックするロック機構と、このロック機構のロックを解除する開閉カバーロック解除入力手段とを備え、この開閉カバーロック解除入力手段によるロック解除指令を受けた場合に制御部は、前記記録材料引き出し手段により引き出された記録材料を所定長さ戻すように制御することを特徴とする請求項１記載の画像記録装置。』である。
【００１２】
この請求項３記載の発明によれば、開閉カバーロック解除入力手段によるロック解除指令を受けた場合に、記録材料を所定長さ戻す制御が行なわれ、記録材料の途中交換時に装置内に送り出された状態で残っている記録材料の先端部を装填部へ戻すため、記録材料の取り出しが容易である。このため、記録材料の交換操作が飛躍的に容易となり、さらにロック解除指令により制御することで開閉カバー開放後、機構部動作を行わないため、装置の安全性も向上する。
【００１３】
請求項４記載の発明は、『引き出された記録材料を戻す記録材料戻し入力手段を備え、この記録材料戻し入力手段による記録材料戻し指令を受けた場合に制御部は、前記記録材料引き出し手段により引き出された記録材料を所定長さ戻すように制御することを特徴とする請求項１記載の画像記録装置。』である。
【００１４】
この請求項４記載の発明によれば、記録材料戻し入力手段による記録材料戻し指令を受けた場合に、記録材料を所定長さ戻す制御が行なわれ、記録材料の途中交換時に装置内に送り出された状態で残っている記録材料の先端部を装填部へ戻すため、取り出しが容易である。このため、記録材料の交換操作が飛躍的に容易となり、さらに入力指令により制御することで、開閉カバー開放後、機構部動作を行わないように制御可能であり、装置の安全性も向上する。
【００１５】
請求項５記載の発明は、『装填部に装填されたロール状の記録材料を引き出し、この記録材料上に画像を記録する画像記録装置において、前記記録材料を所定サイズ引き出す給紙ローラ対と、この給紙ローラ対の圧着状態を変更するローラ圧着変更手段と、前記給紙ローラ対により引き出された記録材料をカットする記録材料カット手段と、前記装填部を覆う開閉可能な開閉カバーと、この開閉カバーの開状態で引き出された記録材料を所定長さ戻すように制御する制御部とを備えることを特徴とする画像記録装置。』である。
【００１６】
この請求項５記載の発明によれば、開閉カバーが開放されると記録材料を所定長さ戻し、ローラ圧着変更手段により給紙ローラ対の圧着状態を保持するように制御するから、例えば記録材料の非搬送時であっても、記録材料の交換時は、ローラ圧着を解除しないため、戻した記録材料の先端部が再度装置内部の搬送経路に戻ることを防止でき取り出しが容易であり、記録材料の交換操作が飛躍的に容易となる。
【００１７】
請求項６記載の発明は、『開閉カバーの開を検知するカバー開検出手段を備え、このカバー開検出手段がカバー開を検知すると前記制御部は、前記記録材料引き出し手段により引き出された記録材料を所定長さ戻すように制御することを特徴とする請求項５記載の画像記録装置。』である。
【００１８】
この請求項６記載の発明によれば、カバー開検出手段がカバー開を検知すると記録材料引き出し手段により引き出された記録材料を所定長さ戻し、ローラ圧着変更手段により給紙ローラ対の圧着状態を保持するように制御するから、例えば記録材料の非搬送時であっても、記録材料の交換時は、ローラ圧着を解除しないため、戻した記録材料の先端部が再度装置内部の搬送経路に戻ることを防止でき取り出しが容易であり、記録材料の交換操作が飛躍的に容易となる。
【００１９】
請求項７記載の発明は、『開閉カバーをロックするロック機構と、このロック機構のロックを解除する開閉カバーロック解除入力手段とを備え、この開閉カバーロック解除入力手段によるロック解除指令を受けた場合に制御部は、前記記録材料引き出し手段により引き出された記録材料を所定長さ戻すように制御することを特徴とする請求項５記載の画像記録装置。』である。
【００２０】
この請求項７記載の発明によれば、記録材料を所定長さ戻す制御は、開閉カバーロック解除入力手段によるロック解除指令を受けた場合に実行されるから、記録材料が非搬送時であっても、記録材料の交換時は、ローラ圧着を解除しないため、戻した記録材料の先端部が再度装置内部の搬送経路に戻ることを防止でき取り出しが容易である。このため、記録材料の交換操作が飛躍的に容易となり、さらに、開閉カバー開放後、機構部の動作を行わないため、装置の安全性も向上する。
【００２１】
請求項８記載の発明は、『引き出された記録材料を戻す記録材料戻し入力手段を備え、この記録材料戻し入力手段による記録材料戻し指令を受けた場合に制御部は、前記記録材料引き出し手段により引き出された記録材料を所定長さ戻すように制御することを特徴とする請求項５記載の画像記録装置。』である。
【００２２】
この請求項８記載の発明によれば、記録材料を所定長さ戻す制御は、記録材料戻し入力手段による記録材料戻し指令を受けた場合に実行されるから、記録材料の非搬送時であっても、記録材料の交換時は、ローラ圧着を解除しないため戻した記録材料の先端部が再度装置内部の搬送経路に戻ることを防止でき取り出しが容易である。このため、記録材料の交換操作が飛躍的に容易となり、さらに、開閉カバー開放後、機構部の動作を行わないように制御可能であり、装置の安全性も向上する。
【００２３】
請求項９記載の発明は、『ロール状の記録材料を収容したカートリッジから前記記録材料を引き出し、その記録材料に画像を記録する画像記録方法において、前記カートリッジを覆う開閉カバーを有し、そのカートリッジから記録材料を引き出した後、前記開閉カバーが開状態になったとき、前記記録材料を前記カートリッジ側に戻すようにしたことを特徴とする画像記録方法。』である。
【００２４】
この請求項９記載の発明によれば、途中交換の場合等に、カートリッジを覆う開閉カバーを開くと、記録材料を所定長さ戻すことで、記録材料の途中交換時に装置内に送り出された状態で残っている先端部をカートリッジ側へ戻すため、記録材料の取り出しが容易である。このため、交換操作が飛躍的に容易となる。特に、垂直搬送方式の場合、給紙ローラ手前まで記録材料を戻すため、記録材料を収容するカートリッジの引き上げ量を減らせる。基本的には、カートリッジをスライドして取り出すことも可能となる。また、水平引き出し搬送方式の場合、搬送方向切り替え用ガイドや給紙ローラの下側ローラが抵抗となり、カートリッジ引き出し時に不用意な記録材料の引き出しを防止できるため、記録材料が特に感光性材料である場合には、記録材料の無駄が発生することを防止できる。
【００２５】
請求項１０記載の発明は、『ロール状の記録材料を収容したカートリッジから前記記録材料を引き出し、その記録材料に画像を記録する画像記録方法において、前記カートリッジを覆う開閉カバーを有し、そのカートリッジから給紙ローラ対により前記記録材料を引き出した後、前記開閉カバーが開状態なったとき、前記記録材料を前記カートリッジ側に戻すとともに、前記給紙ローラ対の圧着状態を保持するようにしたことを特徴とする画像記録方法。』である。
【００２６】
この請求項１０記載の発明によれば、記録材料の非搬送時であっても、記録材料の交換時は、ローラ圧着を解除しないため戻した記録材料の先端部が再度装置内部の搬送経路に戻ることを防止でき取り出しが容易である。このため、記録材料の交換操作が飛躍的に容易となり、さらに、開閉カバー開放後、機構部の動作を行わないように制御可能であり、装置の安全性も向上する。
【００２７】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の画像記録装置及び画像記録方法の実施の形態について説明する。なお、この発明は、実施の形態に限定されるものではない。この発明の画像記録装置及び画像記録方法を適用したカラープルーフ作成装置は、図１乃至図３に示すように構成される。図１はカラープルーフ作成装置の斜視図、図２は開閉カバーを開いた状態のカラープルーフ作成装置の斜視図である。
【００２８】
カラープルーフ作成装置１の装置本体２には、露光ユニット３及び現像処理ユニット４が備えられている。露光ユニット３は、上面パネル５及び前面パネル６が開閉可能に設けられ、メンテナンスが上面及び前面側から行われる。露光ユニット３の上部には、現像部側に装填部７が配置され、この装填部７の前側の装置本体２の前面側に操作部８が配置されている。装填部７には、開閉カバー９が上方に開閉可能に設けられ、開閉カバー９のみを上方に開くことでロール状の記録材料である感光材料（以下、ペーパーまたは感材ともいう）を収納したカートリッジ１０がセットあるいは交換可能である。操作部８には、液晶パネル１１とタッチパネル１２が設けられている。現像処理ユニット４には、上面パネル１３及び補給パネル１４が開閉可能に設けられ、メンテナンスが上面側から行われ、処理液の補充が前面側から行われる。現像処理ユニット４の側部には排紙部１５が設けられ、処理された感光材料が排紙部１５に排出される。
【００２９】
図３はカラープルーフ作成装置の概略構成を示す図である。露光ユニット３には、給紙部２０、主走査部３０、副走査部４０、排紙部５０及びアキューム部６０が備えられている。給紙部２０には、給紙ローラ２１ａ，２１ｂ、カッター２２及びドラム給排紙ローラ２３が備えられている。給紙ローラ２１ａ，２１ｂによりカートリッジ１０からの感光材料を引き出して、カッター２２で所定の長さに切断し、ドラム給排紙ローラ２３を介して主走査部３０へ送る。
【００３０】
主走査部３０には、ドラム３１が回転可能に設けられ、感光材料がドラム３１の外表面に吸着されて一体に回転する。ドラム３１に対向して光学ユニット３２が配置され、光学ユニット３２は副走査部４０によりドラム軸と平行に移動可能になっている。光学ユニット３２は、デジタル画像信号を受けてドラム３１に吸着された感光材料にレーザービームで露光して画像の書き込みを行う。
【００３１】
排紙部５０が剥離ガイド５１を備え、この剥離ガイド５１により、書き込みが終了した感光材料をドラム３１から剥離して現像処理ユニット４へ送り込む。このとき、現像処理ユニット４の搬送速度の方が露光ユニッ３の卜排紙速度より遅い場合は、排紙速度が高速のままアキューム部６０に送り込み、感光材料をアキューム部６０に垂れ下がるようにしてアキュームさせ、現像処理ユニット４との搬送タイミングを合わせ、露光ユニット３の処理能力を落とさないようにしている。
【００３２】
現像処理ユニット４には、第２露光部４１（以下、反転露光ダイレクトポジ感材の例で記載する）、現像部４２、定着部４３、安定部４４及び乾燥部４５が備えられている。第２露光部４１により露光ユニット３で露光されなかった部分の感光材料が疑似画像を形成し、第２露光された感光材料は、現像部４２、定着部４３及び安定部４４へ搬送して現像処理され、この処理された感光材料は乾燥部４５で乾燥して排紙部１５へ送出される。
【００３３】
次に、カラープルーフ作成装置の各部構成を、図４乃至図６に基づいて詳細に説明する。図４は装填部及び給紙部を示す側面図、図５は主走査部及び副走査部を示す平面図、図６は排紙部及びアキューム部を示す側面図である。
【００３４】
装填部７には、開閉カバー９が上面パネル５に開閉可能に設けられ、開閉カバー９を開いた状態で装填口７０にカートリッジ１０がセットされる。カートリッジ１０をセットした状態で開閉カバー９を閉じ、ロック機構７１で開閉カバー９がロックされる。ロック機構７１はカバーロックモータＭｌにより作動する。開閉カバー９にはカートリッジ有無センサＳｌが設けられ、装填口７０にはカバー開検出センサＳ２及びカバーロック検出センサＳ３が設けられている。カートリッジ１０は、感光材料の先端部を所定長さ引き出した状態で、給紙部２０の給紙ローラ２１ａ，２１ｂの位置にセットする。
【００３５】
給紙部２０には、給紙ローラ２１ａ，２１ｂとカートリッジ１０との間にペーパーエンドセンサＳ４が設けられ、このペーパーエンドセンサＳ４により、カートリッジ１０から引き出される感光材料の終端を検出する。一方の給紙ローラ２ｌａは位置が固定され、他方の給紙ローラ２ｌｂはローラ移動機構２４により移動可能になっており、ペーパー搬送動作中以外はローラ圧着によるペーパしわ発生防止のため給紙ローラ２ｌｂを待機位置へ移動させる。ローラ移動機構２４は、給紙ローラ圧着解除モータＭ２により作動する。
【００３６】
感光材料の搬送中は、給紙ローラ２１ｂを搬送位置に移動させて感光材料を対向する給紙ローラ２１ａ，２１ｂとの間で圧着する。給紙ローラ２１ｂの位置は、給紙ローラ圧着位置検出センサＳ５及び給紙ローラ解除位置検出センサＳ６により検出される。給紙ローラ２ｌａは、給紙モータＭ３により作動する。
【００３７】
カッター２２はカッターモータＭ２０により作動する。ドラム給排紙ローラ２３との間には、エンコーダローラ２５及びガイド２６が設けられている。エンコーダローラ２５は回転により感光材料を送ると共に、感光材料の送り量を検出する。
【００３８】
ドラム給排紙ローラ２３は、ローラ移動機構２７により圧着位置と解除位置へ移動可能になっている。このドラム給排紙ローラ２３は、ドラム給排紙モータＭ４により駆動される。ドラム給排紙ローラ２３の位置はこの図には現れないドラム給排紙ローラ圧着位置検出センサＳ７及びドラム給排紙ローラ解除位置検出センサＳ８により検出される。ローラ移動機構２７は、ドラム給排紙ローラ圧着解除モータＭ５により作動する。
【００３９】
主走査部３０のドラム３１の両端の軸部３１ａ，３１ｂは、軸受３３ａ，３３ｂを介して支持台３４ａ，３４ｂに回転可能に軸支されている。ドラム３１の一方の軸部３１ａには、駆動プーリ３５ａが設けられ、この駆動プーリ３５ａはドラム回転モータＭ６の出力プーリ３５ｂとベルト３６により連結され、ドラム回転モータＭ６の駆動によりドラム３１が回転する。また、ドラム３１の一方の軸部３１ａには、ロータリーエンコーダ３７が設けられ、回転パルスを出力してドラム回転に同期した画素クロック制御に用いる。
【００４０】
ドラム３１の他方の軸部３１ｂは、吸引ブロアＰ１に連結されている。ドラム３１は中空体で形成され、表面には吸着孔３ｌｃが形成され、吸引ブロアＰ１の駆動によりドラム３１の内部が減圧されて感光材料がドラム３１の表面に吸着される。
【００４１】
光学ユニット３２には、レッドレーザ光源（ＨｅＮｅ）３２０、グリーンレーザ光源（ＨｅＮｅ）３２１、ブルーレーザ光源（Ａｒ）３２２が配置されている。レッドレーザ光源３２０及びグリーンレーザ光源３２１からのレーザービームは、Ａ０Ｍ（音響光学素子：光源強度を制御する）３２３，３２４及びミラー３２５，３２６を介して、また、ブルーレーザ光源３２２はＡ０Ｍ３２７、ミラー３２８及びミラー３３０を介して、集光レンズ３３１、結像レンズ３３４からドラム３１上の感光材料に画像を露光する。露光シャッタ３３２は露光ソレノイド３３３により開閉することで、露光開始／終了時に光路の開閉を行なう。
【００４２】
光学ユニット３２は、移動ベルト３４０に固定され、一対のガイドレール３４１，３４２に案内されてドラム軸と平行方向に移動可能に設けられている。移動ベルト３４０は一対のプーリ３４３，３４４に掛け渡され、一方のプーリ３４４は副走査モータＭ７の出力軸３４５に連結され、副走査モータＭ７の駆動により光学ユニット３２がドラム軸と平行に移動する。
【００４３】
光学ユニット３２のドラム軸方向に副走査基準位置検出センサＳ１１、副走査書き込み位置検出センサＳ１２及び副走査オーバーラン位置検出センサＳ１３が配置されている。副走査基準位置検出センサＳ１１の副走査基準位置検出で光学ユニット３２が停止しており、この副走査基準位置から副走査が開始され、画像サイズに対応した移動量で副走査が停止されて副走査基準位置へ移動しで復帰させる。
【００４４】
排紙部５０には、搬送ローラ５２，５３、搬送ガイド５４、剥離ガイド５１及び出口シャッタ５５が配置されている。搬送ローラ５２，５３は搬出モータＭ８で連動して駆動される。剥離ガイド５１は剥離ガイド上下モータＭ９により上下動され、上位置では剥離ガイド５１の爪部５１ａがドラムの感光材料を剥離し、下位置では、感光材料をアキュームさせる。剥離ガイド５１の開閉は、剥離ガイド開センサＳ１４と剥離ガイド閉センサＳ１５により検出される。感光材料の排紙路には剥離ジャム検出センサＳ３０が備えられている。
【００４５】
出口シャッタ５５は、出口シャッタモータＭ１０で開閲される。出口シャッタ５５の開閉は、出口シャッタ開検出センサＳ１６で検出される。出口シャッタ５５は感光材料の排出タイミングを決定し、所定のタイミングで出口シャッタ５５を開いて感光材料を現像処理ユニット４へ送出する。また、感光材料が現像処理ユニット４へ送り込まれることを検出する出口センサＳ３１が設けられでいる。アキューム部６０は、排紙部５０の下方位置に配置され、剥離ガイド５１が下方へ移動することで、感光材料がアキューム部６０に垂れ下がる。このようにして高速（現像搬送速度に対し）で感光材料をアキュームさせることで、感光材料を傷つけることなく現像処理ユニット４に送り込むことができる。
【００４６】
図７はカラープルーフ作成装置の電気的構成を示すブロック図である。同図に示すように、制御部１００は、ＣＰＵ１０１、ＲＡＭ１０２及びＲ０Ｍ１０３を有し、１／Ｏポート１０４，１０５を介してセンサ類及びアクチュエータ群に接続され、センサ類からの情報に基づきアクチュエータ群を制御する。
【００４７】
センサ類としては、前記したカートリッジ有無センサＳ１、カバー開検出センサＳ２、カバーロック検出センサＳ３、ペーパーエンドセンサＳ４、給紙ローラ圧着位置検出センサＳ５、給紙ローラ解除位置検出センサＳ６、ドラム給排紙ローラ圧着位置検出センサＳ７、ドラム給排紙ローラ解除位置検出センサＳ８、ペーパー先端基準位置センサＳ９、ペーパー送り量検出センサＳ１０、ローターリエンコーダ３７、副走査基準位置検出センサＳ１１、副走査書き込み位置検出センサＳ１２、副走査オーバーラン位置検出センサＳ１３、剥離ガイド開センサＳ１４、剥離ガイド閉センサＳ１５、出口シャッタ開検出センサＳ１６、剥離ジャム検出センサＳ３０が接続される。また、この図には現れない出口センサＳ３１も接続される。
【００４８】
アクチュエータ群としては、カバーロックモータＭｌ、給紙ローラ圧着解除モータＭ２、給紙モータＭ３、カッターモータＭ２０、ドラム給排紙モータＭ４、ドラム給排紙ローラ圧着解除モータＭ５、ドラム回転モータＭ６、副走査モータＭ７、露光シャッタソレノイド３３３、搬出モータＭ８、剥離ガイド上下モータＭ９、出口シャッタモータＭ１０が接続され、ドライバＤ１，Ｄ２，Ｄ３，Ｄ１１，Ｄ５，Ｄ４，Ｄ６，Ｄ７，Ｄ３３３，Ｄ８，Ｄ９，Ｄ１０を介してそれぞれ駆動される。
【００４９】
また、操作部８は液晶パネル１１がドライバＤ２０により制御され、カラープルーフ作成装置の運転状態を表示する。また、タッチパネル１２からの操作による指令は、Ａ／Ｄ変換器１２０によりデジタル情報としてＣＰＵ１０１に送られる。外部接続されたＲＩＰ２００から、デジタル画像情報が画像データ１／Ｆ部２０１を介してデータバッファ２０４へ送られる。一方、ロータリーエンコーダ３７からの感光材料送り情報に基づくＰＬＬ２０２の出力信号に同期させて、ドットクロック生成部２０３のドットクロックでデジタル画像情報をデータバッファ２０４からＬＵＴ（ルックアップテーブル）２０５及びＤ／Ａ変換部２０６〜２０８を介してＡＯＭドライバＤ３２０，Ｄ３２１，Ｄ３２２に与え、これらＡＯＭドライバＤ３２０，Ｄ３２１，Ｄ３２２によりレッドレーザー光源（ＨｅＮｅ）３２０、グリーンレーザー光源（ＨｅＮｅ）３２１、ブルーレーザー光源（Ａｒ）３２２をそれぞれ駆動する。ここで、ＲＩＰ２００により作成された各色（Ｙ，Ｍ，Ｃ，ＢＫ）の網点画像データは画像データ１／Ｆ部２０１に転送され、そこでＲＩＰフォーマットから露光用フォーマットにデータ変換されてデータバッファ２０４に蓄積されるようになっている。データバッファ２０４に１枚分の画像データが蓄積された後、全色同時露光される。
【００５０】
このようにカラープルーフ作成装置１は、装填部７に装填されたロール状の記録材料である感光材料を引き出し、この感光材料上に画像を記録するものであり、感光材料を所定サイズ引き出す記録材料引き出し手段である給紙ローラ２１ａ，２１ｂと、この給紙ローラ２１ａ，２１ｂにより引き出された感光材料をカットする記録材料カット手段であるカッター２２と、装填部７を覆う開閉可能な開閉カバー９と、この開閉カバー９の開を検知するカバー開検出手段であるカバー開検出センサＳ２を具備し、このカバー開検出センサＳ２がカバー開を検知すると感光材料を所定長さ戻すように制御する。
【００５１】
例えば、感光材料を途中交換する場合等に、開閉カバー９を開くと、カバー開検出センサＳ２がカバー開を検知すると、給紙モータＭ３が戻し方向に回転し、これにより給紙ローラ２１ａ，２１ｂが戻し方向に回転し、感光材料を所定長さ戻すように制御する。このように感光材料の途中交換時に装置内に送り出された状態で残っている感光材料の先端部を装填部７へ戻すため、感光材料の取り出しが容易である。このため、感光材料の交換操作が飛躍的に容易となる。
【００５２】
特に、垂直搬送方式の場合、給紙ローラ２１ａ，２１ｂ手前まで感光材料を戻すため、感光材料を収容するカートリッジ１０の引き上げ量を減らせる。基本的には、カートリッジ１０をスライドして取り出すことも可能となる。また、水平引き出し搬送方式の場合、搬送方向切り替え用ガイドや給紙ローラ２１ａ，２１ｂの下側ローラが抵抗となり、カートリッジ引き出し時に不用意な感光材料の引き出しを防止できるため、特に記録材料が感光性材料である場合には、記録材料の無駄が発生することを防止できる。
【００５３】
また、記録材料である感光材料を所定長さ戻す制御は、操作部７のタッチパネル１２により構成される開閉カバーロック解除入力手段によりロック解除指令を制御部１００が受け、制御部１００がロック解除指令を受けた場合に実行される。即ち、制御部１００はロック解除指令を受けると、ロック機構７１のロックを解除して給紙モータＭ３を戻し方向に回転させる。これにより給紙ローラ２１ａ，２１ｂが戻し方向に回転し、感光材料を所定長さ戻すように制御する。
【００５４】
このようにタッチパネル１２により構成される開閉カバーロック解除入力手段によるロック解除指令を受けた場合に、感光材料を所定長さ戻す制御が行なわれ、感光材料の途中交換時に装置本体２内の給紙部２０に送り出された状態で残っている感光材料の先端部を装填部７へ戻すため、装填部７からの感光材料の取り出しが容易である。このため、感光材料の交換操作が飛躍的に容易となり、さらにロック解除指令により制御することで開閉カバー開放後、機構部動作を行わないため、装置の安全性も向上する。
【００５５】
また、感光材料を所定長さ戻す制御は、操作部８のタッチパネル１２により構成される記録材料戻し入力手段による記録材料戻し指令を制御部１００が受け、制御部１００が記録材料戻し指令を受けた場合に実行される。即ち、制御部１００は記録材料戻し指令を受けると、給紙モータＭ３を戻し方向に回転させる。これにより給紙ローラ２１ａ，２１ｂが戻し方向に回転し、感光材料を所定長さ戻すように制御する。
【００５６】
このようにタッチパネル１２により構成される記録材料戻し入力手段による記録材料戻し指令を受けた場合に、感光材料を所定長さ戻す制御が行なわれ、感光材料の途中交換時に装置装置２内の給紙部２０に送り出された状態で残っている感光材料の先端部を装填部７へ戻すため、取り出しが容易である。このため、感光材料の交換操作が飛躍的に容易となり、さらに入力指令により制御することで、開閉カバー開放後、機構部動作を行わないように制御可能であり、装置の安全性も向上する。
【００５７】
また、カラープルーフ作成装置１は、感光材料を所定サイズ引き出す給紙ローラ対を構成する給紙ローラ２１ａ，２１ｂと、この給紙ローラ対の圧着状態を変更するローラ圧着変更手段を構成する給紙ローラ圧着解除モータＭ２と、給紙ローラ対により引き出された感光材料をカットする記録材料カット手段を構成するカッター２２と、装填部７を覆う開閉可能な開閉カバー９と、この開閉カバー９の開を検知するカバー開検出手段であるカバー開検出センサＳ２を具備し、開閉カバー９が開放されると感光材料を所定長さ戻し、ローラ圧着変更手段を構成する給紙ローラ圧着解除モータＭ２により給紙ローラ対である給紙ローラ２１ａ，２１ｂの圧着状態を保持するように制御する。
【００５８】
このように開閉カバー９が開放されると感光材料を所定長さ戻し、給紙ローラ圧着解除モータＭ２により給紙ローラ２１ａ，２１ｂの圧着状態を保持するように制御するから、例えば感光材料の非搬送時であっても、感光材料の交換時は、ローラ圧着を解除しないため、戻した感光材料の先端部が再度装置内部の搬送経路に戻ることを防止でき取り出しが容易であり、感光材料の交換操作が飛躍的に容易となる。
【００５９】
また、記録材料である感光材料を所定長さ戻す制御は、操作部７のタッチパネル１２により構成される開閉カバーロック解除入力手段によりロック解除指令を制御部１００が受け、制御部１００がロック解除指令を受けた場合に実行される。即ち、制御部１００はロック解除指令を受けると、ロック機構７１のロックを解除して給紙モータＭ３を戻し方向に回転させる。これにより給紙ローラ２１ａ，２１ｂが戻し方向に回転し、感光材料を所定長さ戻すように制御され、感光材料が非搬送時であっても、感光材料の交換時は、ローラ圧着を解除しないため、戻した感光材料の先端部が再度装置内部の搬送経路に戻ることを防止でき取り出しが容易である。このため、感光材料の交換操作が飛躍的に容易となり、さらに、開閉カバー開放後、機構部の動作を行わないため、装置の安全性も向上する。
【００６０】
また、感光材料を所定長さ戻す制御は、操作部８のタッチパネル１２により構成される記録材料戻し入力手段による記録材料戻し指令を制御部１００が受け、制御部１００が記録材料戻し指令を受けた場合に実行される。即ち、制御部１００は記録材料戻し指令を受けると、給紙モータＭ３を戻し方向に回転させる。これにより給紙ローラ２１ａ，２１ｂが戻し方向に回転し、感光材料を所定長さ戻すように制御され、感光材料の非搬送時であっても、感光材料の交換時は、ローラ圧着を解除しないため戻した感光材料の先端部が再度装置内部の搬送経路に戻ることを防止でき取り出しが容易である。このため、感光材料の交換操作が飛躍的に容易となり、さらに、開閉カバー開放後、機構部の動作を行わないように制御可能であり、装置の安全性も向上する。
【００６１】
次に、カラープルーフ作成装置の作動を、図８乃至図１５に基づいて説明する。図８はカラープルーフ作成装置の作動のメインフローチャート、図９及び図１０はカラープルーフ作成装置の給紙処理のフローチャート、図１１はカラープルーフ作成装置のプリント処理のフローチャート、図１２はカラープルーフ作成装置の排紙処理のフローチャート、図１３はカラープルーフ作成装置の排出処理のフローチャートである。
【００６２】
先ず、カラープルーフ作成装置のメイン作動について説明する。図８のカラープルーフ作成装置の作動のメインフローチヤートにおいて、ステップａ１でメインスイッチがＯＮされると、ステップｂ１で装置の初期設定が行われ、さらにステップｃ１で各機構部の初期設定が行われ、ここでエラーが発生すると機能を停止する。
【００６３】
初期設定が終了するとアイドリング運転が行われてリモート処理が可能になる（ステップｄ１）。このアイドリング運転中に操作部８のタッチパネル１２のメニューキーの操作で条件設定を行うことができる（ステップｅ１）、この条件設定を行うとローカル処理が可能になる。タッチパネル１２のメニューキーの操作で条件設定を行わない場合には、ＲＩＰからの出力画像を受信して受信画像データのプリントを実行させるリモート処理が行われる。
【００６４】
また、アイドリング運転中に感光材料がなくなり補充を行う場合には、開閉カバー９を開けてカートリッジ１０をセットして開閉カバー９を閉じて感光材料の先端のカブリ部分を切断する給紙処理を行いアイドリング運転に戻すが（ステップｆ１）、感光材料の先端のカブリ部分を切断する給紙処理でエラーが生じると機能を停止する。書き込み動作は、給紙（ステップｇ１）、プリント（ステップｈ１）、排紙（ステップｉ１）からなり、この書き込み処理が終了すると、次の感光材料が給送可能となる（ステップｊ１）。
【００６５】
次に、カラープルーフ作成装置の給紙処理について説明する。図９のカラープルーフ作成装置の給紙処理のフローチャートにおいて、ステップａ２でカートリッジ１０の有無の判断を行い、カートリッジ１０がない場合にはエラー処理を行う（ステップｂ２）。
【００６６】
カートリッジ１０がある場合には、ペーパーエンドセンサＳ４からの検出信号に基づき感光材料の終端の検出を行い（ステップｃ２）、感光材料の終端が検出されるとエラー処理を行う（ステップｂ２）。感光材料の終端が検出されない場合には、開閉カバー９のロックを行い（ステップｄ２）、給紙ローラ２ｌｂを圧着させて（ステップｅ２）、さらにドラム給排紙ローラ２７を圧着させる（ステップｆ２）。そして、ドラム回転モータＭ６の励磁をＯＦＦにしてドラム３１を回転可能にし（ステップｇ２）、給紙モータＭ３を回転させて給紙ローラ２ｌａ，２ｌｂにより感光材料を送る（ステップｈ２）。
【００６７】
感光材料の先端部をペーパー先端基準位置センサＳ９により検出し（ステップｉ２）、先端部が検出されると、この検出を基準にしてエンコーダローラ２５の回転により感光材料の長さの計測を開始し（ステップｊ２）、感光材料を送ると共に、感光材料の送り量から感光材料の長さをカウントし所定長さになると（ステップｋ２）給紙モータＭ３をＯＦＦして（ステップｌ２）、所定時間の安定待ちを行うとともに（ステップｍ２）、給紙ローラ２ｌｂの圧着解除を行い（ステップｎ２）、ドラム給排紙ローラー２３及びドラム３１の回転により感光材料を搬送可能にする。
【００６８】
図１０のカラープルーフ作成装置の給紙処理のフローチャートにおいて、ステップａ３でペーパー吸引ブロアＰ１をＯＮして、その安定を待ち（ステップｂ３）、安定後にドラム給排紙モータＭ４をＯＮする（ステップｃ３）。これによって、ドラム３１にペーパーを吸着しつつ巻着ける。ステップｄ３でペーパー長計測を開始し、所定長の引出し完了後（ステップｅ３）、ステップｆ３でドラム給排紙モータＭ４をＯＦＦする。ステップｇ３で給紙ローラ２１ｂを圧着し、ステップｈ３でペーパーカットを行い、ステップｉ３でドラム給排紙モータＭ４をＯＮすると共に、ステップｊ３で給紙ローラ２１ａ，２１ｂの圧着を解除する。
【００６９】
ステップｋ３でドラムヘのペーパー巻着完了待ちの後、ステップｌ３でドラム給排紙モータＭ４をＯＦＦし、ステップｍ３でドラム給排紙ローラ２３の圧着を解除する。
【００７０】
図１１のカラープルーフ作成装置のプリント処理のフローチャートにおいて、ステップａ４でドラム回転モータＭ６をＯＮしてドラム３１の回転が安定するのを待ち（ステップｂ４）、副走査モータＭ７をＯＮし（ステップｃ４）、露光シャッタ３３２をＯＮし（ステップｄ４）、光学ユニット３２がドラム軸方向へ移動して副走査されるが、ステップｅ４で副走査書き込み位置を検出し、画像データの出力を行う（ステップｆ４）。
【００７１】
このとき、レッドレーザ光源３２０、グリーンレーザ光源３２１、ブルーレーザー光源３２２が、設定されたチャンネルのＬＵＴのデータに基づいてそれぞれ発光し、印刷時のインクの色および／または印刷用紙の色に対応した色を持つ画像を露光する。ステップｇ４で画像データの書き込みが完了すると、ドラム回転モータＭ６をＯＦＦすると共に（ステップｈ４）、副走査モータＭ７をＯＦＦし（ステップｉ４）、光学ユニット３２をホームポジションヘ移動させる。（ステップｊ４）。
【００７２】
そして、ステップｋ４でドラム給排紙ローラ２３をドラム３１へ圧着させてドラム回転モータＭ６の励磁をＯＦＦし（ステップｌ４）、ドラム給排紙ローラ２３の回転によリドラム３１をホームポジションに移動させる（ステップｍ４）。
【００７３】
図１２のカラープルーフ作成装置の排紙処理のフローチャートにおいて、ステップａ５で排紙ガイド５１を閉じて剥離位置ヘセットし、現像処理ユニット４への出口シャッタ５５を開くと共に（ステップｂ５）、ドラム給排紙ローラ２３に圧着させる（ステップｃ５）。ステップｄ５でドラム給排紙モータＭ４をＯＮしてドラム給排紙ローラ２３が回転し、搬出モータＭ８をＯＮして高速搬送して感光材料を送る（ステップｅ５）。剥離ジャム検出センサＳ３０により感光材料が剥離ジャムを起こしているか否かを判断し（ステップｆ５）、剥離ジャムを起こしていない場合には、吸引ブロアＰ１の駆動を停止して感光材料の吸引を解除する（ステップｇ５）。
【００７４】
ステップｈ５で出口センサＳ３１により感光材料の排出を検出し、搬出モータＭ８を定速に切り換えて現像処理ユニット４での処理に合わせる（ステップｉ５）。そして、ドラム３１を１回転させると共に（ステップｊ５）、剥離ガイド５１を開放する（ステップｋ５）。ステップｌ５でドラム給排紙モータＭ４をＯＦＦし、ドラム回転モータＭ６の励磁を行いドラム３１が自由に回転しないようにし（ステップｍ５）、ドラム給排紙ローラ２３の圧着を解除して排紙処理を終了する（ステップｎ５）。
【００７５】
図１３のカラープルーフ作成装置の排出処理のフローチャートにおいて、ステップａ６で出口センサＳ３１により感光材料の排出を検出し、感光材料の後端の検出が行われると、所定時間感光材料の排出完了を待ち（ステップｂ６）、搬出モータＭ８をＯＦＦして（ステップｃ６）、現像処理ユニット４への出口シャッタ５５を閉じ（ステップｄ６）、開閉カバー９のロックを解除して感光材料の排出処理を終了する（ステップｅ６）。
【００７６】
以上は、Ｒ光源、Ｇ光源及びＢ光源としてＡＯＭを用いた例であるが、Ｒ，Ｇ，Ｂ各光源はそれに限るものではなく、Ｒ，Ｇ，Ｂ各光源をすべてＬＤレーザーダイオード）を用いて構成しても良く、また、Ｒ，Ｇ，Ｂ各光源をＡＯＭとＬＤを用いて構成しても良いのは言うまでもない。
【００７７】
次に、図１４及び図１５に基づいて記録材料の戻し制御について説明する。
のフローチャートについて説明する。
【００７８】
図１４は記録材料の戻し制御のフローチャートである。この実施の形態では、ステップａ７でカートリッジ９から記録材料を引き出した後、開閉カバー９が開状態か否かを判断し、開状態であると、ステップｂ７で給紙ローラ２１ａ，２１ｂを逆転、即ち戻し方向へ回転する。
【００７９】
開閉カバー９の開状態か否かは、カバー開検出手段がカバー開を検知することにより、また開閉カバーロック解除入力手段によるロック解除指令を受けた場合により、また記録材料戻し入力手段による記録材料戻し指令を受けた場合により判断される。
【００８０】
開閉カバー９が開状態にあると、ステップｂ７で制御部１００は給紙ローラ２１ａ，２１ｂを戻し方向に回転し、ステップｃ７で感光材料が所定長さ戻されているか否かの判断を行なう。この感光材料が所定長さ戻されているか否かの判断は、例えば給紙ローラ２１ａ，２１ｂの戻し方向への回転が所定時間経過、または感光材料が検出されなくなることで行なわれる。ステップｃ７で感光材料が所定長さ戻されていると、ステップｄ７で制御部１００が給紙ローラ２１ａ，２１ｂの駆動を停止する。
【００８１】
このように途中交換の場合等に、カートリッジ１０を覆う開閉カバー９を開くと、感光材料を所定長さ戻すことで、感光材料の途中交換時に装置内に送り出された状態で残っている先端部をカートリッジ側へ戻すため、感光材料の取り出しが容易であるため、交換操作が飛躍的に容易となる。
【００８２】
図１５は記録材料の戻し制御のフローチャートである。この実施の形態では、ステップａ８でカートリッジ９から記録材料を引き出した後、開閉カバー９が開状態か否かを判断し、開状態であると、ステップｂ８で給紙ローラ２１ａ，２１ｂを圧着し、ステップｃ８で逆転、即ち戻し方向へ回転する。
【００８３】
開閉カバー９の開状態か否かは、カバー開検出手段がカバー開を検知することにより、また開閉カバーロック解除入力手段によるロック解除指令を受けた場合により、また記録材料戻し入力手段による記録材料戻し指令を受けた場合により判断される。
【００８４】
ステップｄ８で感光材料が所定長さ戻されているか否かの判断を行なう。この感光材料が所定長さ戻されているか否かの判断は、例えば給紙ローラ２１ａ，２１ｂの戻し方向への回転が所定時間経過、または感光材料が検出されなくなることで行なわれる。ステップｄ８で感光材料が所定長さ戻されていると、ステップｅ８で制御部１００が給紙ローラ２１ａ，２１ｂの駆動を停止する。
【００８５】
このように感光材料の非搬送時であっても、感光材料の交換時は、ローラ圧着を解除しないため戻した感光材料の先端部が再度装置内部の搬送経路に戻ることを防止でき取り出しが容易である。このため、感光材料の交換操作が飛躍的に容易となり、さらに、開閉カバー開放後、機構部の動作を行わないように制御可能であり、装置の安全性も向上する。
【００８６】
【発明の効果】
以上詳細に説明したように、請求項１記載の発明では、記録材料を所定サイズ引き出す記録材料引き出し手段と、この記録材料引き出し手段により引き出された記録材料をカットする記録材料カット手段と、装填部を覆う開閉可能な開閉カバーと、この開閉カバーの開状態で引き出された記録材料を所定長さ戻すように制御する制御部とを備え、途中交換の場合等に、開閉カバーを開くと、記録材料を所定長さ戻すように制御することで、記録材料の途中交換時に装置内に送り出された状態で残っている先端部を装填部へ戻すため、記録材料の取り出しが容易であり、記録材料の交換操作が飛躍的に容易となる。
【００８７】
請求項２記載の発明では、開閉カバーの開を検知するカバー開検出手段を備え、このカバー開検出手段がカバー開を検知すると制御部は、記録材料引き出し手段により引き出された記録材料を所定長さ戻すように制御するから、記録材料の途中交換時に装置内に送り出された状態で残っている先端部を装填部へ確実に戻すことができ、記録材料の取り出しが容易である。
【００８８】
請求項３記載の発明では、開閉カバーロック解除入力手段によるロック解除指令を受けた場合に、記録材料を所定長さ戻す制御が行なわれ、記録材料の途中交換時に装置内に送り出された状態で残っている記録材料の先端部を装填部へ戻すため、記録材料の取り出しが容易である。このため、記録材料の交換操作が飛躍的に容易となり、さらにロック解除指令により制御することで開閉カバー開放後、機構部動作を行わないため、装置の安全性も向上する。
【００８９】
請求項４記載の発明では、記録材料戻し入力手段による記録材料戻し指令を受けた場合に、記録材料を所定長さ戻す制御が行なわれ、記録材料の途中交換時に装置内に送り出された状態で残っている記録材料の先端部を装填部へ戻すため、取り出しが容易である。このため、記録材料の交換操作が飛躍的に容易となり、さらに入力指令により制御することで、開閉カバー開放後、機構部動作を行わないように制御可能であり、装置の安全性も向上する。
【００９０】
請求項５記載の発明では、開閉カバーが開放されると記録材料を所定長さ戻し、ローラ圧着変更手段により給紙ローラ対の圧着状態を保持するように制御するから、例えば記録材料の非搬送時であっても、記録材料の交換時は、ローラ圧着を解除しないため、戻した記録材料の先端部が再度装置内部の搬送経路に戻ることを防止でき取り出しが容易であり、記録材料の交換操作が飛躍的に容易となる。
【００９１】
請求項６記載の発明では、カバー開検出手段がカバー開を検知すると記録材料引き出し手段により引き出された記録材料を所定長さ戻し、ローラ圧着変更手段により給紙ローラ対の圧着状態を保持するように制御するから、例えば記録材料の非搬送時であっても、記録材料の交換時は、ローラ圧着を解除しないため、戻した記録材料の先端部が再度装置内部の搬送経路に戻ることを防止でき取り出しが容易であり、記録材料の交換操作が飛躍的に容易となる。
【００９２】
請求項７記載の発明では、記録材料を所定長さ戻す制御は、開閉カバーロック解除入力手段によるロック解除指令を受けた場合に実行されるから、記録材料が非搬送時であっても、記録材料の交換時は、ローラ圧着を解除しないため、戻した記録材料の先端部が再度装置内部の搬送経路に戻ることを防止でき取り出しが容易である。このため、記録材料の交換操作が飛躍的に容易となり、さらに、開閉カバー開放後、機構部の動作を行わないため、装置の安全性も向上する。
【００９３】
請求項８記載の発明では、記録材料を所定長さ戻す制御は、記録材料戻し入力手段による記録材料戻し指令を受けた場合に実行されるから、記録材料の非搬送時であっても、記録材料の交換時は、ローラ圧着を解除しないため戻した記録材料の先端部が再度装置内部の搬送経路に戻ることを防止でき取り出しが容易である。このため、記録材料の交換操作が飛躍的に容易となり、さらに、開閉カバー開放後、機構部の動作を行わないように制御可能であり、装置の安全性も向上する。
【００９４】
請求項９記載の発明では、途中交換の場合等に、カートリッジを覆う開閉カバーを開くと、記録材料を所定長さ戻すことで、記録材料の途中交換時に装置内に送り出された状態で残っている先端部をカートリッジ側へ戻すため、記録材料の取り出しが容易であり、交換操作が飛躍的に容易となる。
【００９５】
請求項１０記載の発明では、記録材料の非搬送時であっても、記録材料の交換時は、ローラ圧着を解除しないため戻した記録材料の先端部が再度装置内部の搬送経路に戻ることを防止でき取り出しが容易である。このため、記録材料の交換操作が飛躍的に容易となり、さらに、開閉カバー開放後、機構部の動作を行わないように制御可能であり、装置の安全性も向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】カラープルーフ作成装置の斜視図である。
【図２】開閉カバーを開いた状態のカラープルーフ作成装置の斜視図である。
【図３】カラープルーフ作成装置の概略構成を示す図である。
【図４】装填部及び給紙部を示す側面図である。
【図５】主走査部及び副走査部を示す平面図である。
【図６】排紙部及びアキューム部を示す側面図である。
【図７】カラープルーフ作成装置の電気的構成を示すブロック図である。
【図８】カラープルーフ作成装置の作動のメインフローチャートである。
【図９】カラープルーフ作成装置の給紙処理のフローチャートである。
【図１０】カラープルーフ作成装置の給紙処理のフローチャートである。
【図１１】カラープルーフ作成装置のプリント処理のフローチャートである。
【図１２】カラープルーフ作成装置の排紙処理のフローチャートである。
【図１３】カラープルーフ作成装置の排出処理のフローチャートである。
【図１４】記録材料の戻し制御のフローチャートである。
【図１５】記録材料の戻し制御のフローチャートである。
【符号の説明】
１  カラープルーフ作成装置
２  装置本体
３  露光ユニット
４  現像処理ユニット
７  装填部
８  操作部
２０  給紙部
２１ａ，２１ｂ  給紙ローラ
２２  カッター
２３  ドラム給排紙ローラ
３１  ドラム
３０  主走査部
４０  副走査部
１００  制御部
【図１】
0003797457.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
0003797457.tif 000014
【図１４】
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【図１５】
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