(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ヒータを内蔵した定着ローラと、定着ローラに回動自在に圧接された加圧ローラとによって、形成されるニップ部で未定着トナー像を、転写紙に熱溶融定着させる定着装置を具えた画像形成装置において、
１ジョブの通紙サイズ及び通紙枚数に応じて、ジョブ終了後所定時間待機し、待機中に次ジョブが入力された場合、入力されたジョブの通紙サイズに応じて、トナー付着量を所定時間変更することを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
ヒータを内蔵した定着ローラと、定着ローラに回動自在に圧接された加圧ローラとによって、形成されるニップ部で未定着トナー像を、転写紙に熱溶融定着させる定着装置を具えた画像形成装置において、
１ジョブの通紙サイズ及び通紙枚数に応じて、所定時間定着ローラを回転させ、回転中に次ジョブが入力された場合、入力されたジョブの通紙サイズに応じて、トナー付着量を所定時間変更することを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、プリンタ、ファクシミリ、又は複写機等における定着装置を具えた画像形成装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のこの種の画像形成は、図１に示すこの発明の定着装置とほぼ同様の構成をもつ定着装置を具えており、この定着装置を図１を参照して説明する。それはヒータ２を内蔵した定着ローラ１と、加圧レバー３によって定着ローラ１に回動自在に圧接された加圧ローラ４とによって、形成されるニップ部で未定着トナー像を、転写紙に熱溶融定着させるものである。なお同図において、６は加圧レバー３の押圧用ばね、７はサーミスタ、８は入口ガイド板、９は分離爪、11，12は排紙ローラをそれぞれ示す。
【０００３】
このような定着装置には、サーミスタ７と図示を省略した制御手段とで定着ローラ１が所定温度に制御される。このような定着装置の定着ローラ１と加圧ローラ４とによって形成されたニップ部に、未定着トナー像を担持した転写紙が通紙されてトナー像が定着されることとなる。
【０００４】
ところでこのようなものにおいては、小サイズ紙の通紙時に定着ローラ１の通紙部の熱は、紙によって奪われるが、非通紙部の熱は紙によって奪われないため、通紙部と非通紙部との間に大きな温度差が生じる。この結果定着ローラ１と加圧ローラ４との熱膨張差により、その径に差が生じて非通紙部のニップ幅が、通紙部のニップ幅より大幅に大きくなる。このような状態のところへ大サイズ紙を通紙すると、両端の大幅ニップ部と中央の小幅ニップ部とに搬送速度差が生じ、紙がばたついて未定着画像が乱れて転写ぶれが発生するという問題がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
このような問題を解消するために、配光（発光長）の異なる２本のヒータを定着ローラ１内に配設し、定着ローラ１の両端部と中央部との温度を各異なるサーミスタで検知して個別に温度制御するようなものが提案されている。しかしながらこのようなものは、ヒータ、サーミスタ、制御ドライバ等をそれぞれ複数使用しなければならず、構造が複雑となって製造が困難なことから、高コストとなるという問題がある。
【０００６】
そこでこの発明の目的は、前記のような従来の画像形成装置のもつ問題を解消し、定着装置に小サイズ紙の連続通紙した後に、大サイズ紙を通紙しても通紙時に紙がばたついて未定着画像が乱れて転写ぶれが発生することがなく、しかもヒータ、サーミスタ、制御ドライバ等をそれぞれ複数使用することがなくて、構造が簡単で製造も容易であり、高コストとなることのない定着装置を提供するにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
この発明は、前記のような目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、ヒータを内蔵した定着ローラと、定着ローラに回動自在に圧接された加圧ローラとによって、形成されるニップ部で未定着トナー像を、転写紙に熱溶融定着させる定着装置を具えた画像形成装置において、１ジョブの通紙サイズ及び通紙枚数に応じて、ジョブ終了後所定時間待機し、待機中に次ジョブが入力された場合、入力されたジョブの通紙サイズに応じて、トナー付着量を所定時間変更することを特徴とする。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、ヒータを内蔵した定着ローラと、定着ローラに回動自在に圧接された加圧ローラとによって、形成されるニップ部で未定着トナー像を、転写紙に熱溶融定着させる定着装置を具えた画像形成装置において、１ジョブの通紙サイズ及び通紙枚数に応じて、所定時間定着ローラを回転させ、回転中に次ジョブが入力された場合、入力されたジョブの通紙サイズに応じて、トナーの付着量を所定時間変更することを特徴とする。
【００１０】
【発明の実施の形態】
図面に示すこの発明の各実施形態において、前記従来例と同様の部分には同一の符号を付して説明を省略し、主として異なる部分について説明する。これらの実施形態のサーミスタ７は最小サイズ紙の通紙範囲内に設けられている。そしてこれらの実施形態においては、定着ローラ１の端部の温度上昇が転写ぶれを発生する条件、すなわち基準値となる通紙幅及び通紙枚数がそれぞれ異なっているものであり、このような基準値は、予め各実施形態毎に実験によって算定されることになる。
【００１８】
図２には第１実施形態のフローチャートが示されており、この実施形態においては、前記の基準値については、通紙幅が216mmで、通紙枚数が100枚となっている。このようなものにおいて、画像形成動作開始（ステップ２１）と同時に、設定されている通紙幅及び通紙枚数が基準値である216mm、100枚と比較される（ステップ２２）。そして、通紙幅が基準値以下かつ通紙枚数が基準値を超えるＹの場合には、画像形成動作の終了（ステップ２４）後に定着ローラ１の温度分布が、転写ぶれ未発生領域に入るまでに所定時間がかかる。そこでこの（ステップ２４）の終了後、画像形成装置を待機状態を開始し（ステップ２５）、所定時間この実施形態では30secの間待機状態を継続し（ステップ２６）、この時間が経過すると通紙しても転写ぶれが発生しないので、通常通りスタンバイ状態となる（ステップ２７）。この際の所定時間である30secについては、各実施形態毎に異なっているものであり、このような所定時間は、予め各実施形態毎に実験によって算定されることになる。
また、待機状態における次ジョブの入力があった場合（ステップ２９）においては、通紙幅が基準値の216mmを超えたか否かが判断され、基準値を超えたと判断したＹの場合に、トナーの付着量の低下が開始される（ステップ３１）。その付着量の低下時間が予め実験によって算定した15secを超えたＹの場合（ステップ３１）は、トナーの付着量が通常となっても紙のばたつきがないため未定着画像が乱れず転写ぶれが発生しにくい状態となる。このようにして定着装置に小サイズ紙を連続通紙した後に大サイズ紙を通紙しても、紙がばたついて未定着画像が乱れて転写ぶれが発生することがない。
【００１９】
図３には第２実施形態のフローチャートが示されている。この実施形態において、前記の基準値については、通紙幅が216mmで、通紙枚数が100枚となっている。このようなものにおいて、画像形成動作開始（ステップ２１）と同時に、設定されている通紙幅及び通紙枚数が基準値である216mm、100枚と比較される（ステップ２２）。そして、通紙幅が基準値以下かつ通紙枚数が基準値を超えるＹの場合には、画像形成動作の終了（ステップ２４）後に定着ローラ１の温度分布が、転写ぶれ未発生領域に入るまでに所定時間がかかる。そこでこの（ステップ２４）の終了後、定着ローラ１の回転状態を開始し（ステップ３５）、所定時間この実施形態では15secの間回転状態を継続し（ステップ３６）、この時間が経過すると通紙しても転写ぶれが発生しないので、通常通りスタンバイ状態となる（ステップ２７）。この際の所定時間である15secについては、各実施形態毎に異なっているものであり、このような所定時間は、予め各実施形態毎に実験によって算定されることになる。
また、回転状態における次ジョブの入力があった場合（ステップ２９）においては、通紙幅が基準値の216mmを超えたか否かが判断され、基準値を超えたと判断したＹの場合に、トナーの付着量の低下が開始される（ステップ３１）。その付着量の低下時間が予め実験によって算定した15secを超えたＹの場合（ステップ３２）は、トナーの付着量が通常となっても紙のばたつきがないため未定着画像が乱れず転写ぶれが発生しにくい状態となる。このようにして定着装置に小サイズ紙を連続通紙した後に大サイズ紙を通紙しても、紙がばたついて未定着画像が乱れて転写ぶれが発生することがない。
【００２０】
【発明の効果】
この発明は上記のようであって、請求項１に記載の発明は、ヒータを内蔵した定着ローラと、定着ローラに回動自在に圧接された加圧ローラとによって、形成されるニップ部で未定着トナー像を、転写紙に熱溶融定着させる定着装置を具えた画像形成装置において、１ジョブの通紙サイズ及び通紙枚数に応じて、ジョブ終了後所定時間待機し、待機中に次ジョブが入力された場合、入力されたジョブの通紙サイズに応じて、トナー付着量を所定時間変更するので、定着装置に小サイズ紙の連続通紙した後に、大サイズ紙を通紙しても紙がばたついて未定着画像が乱れて転写ぶれが発生することがなく、しかもヒータ、サーミスタ、制御ドライバ等をそれぞれ複数使用することがなくて、構造が簡単で製造も容易であり、高コストとなることがないという効果がある。
【００２２】
請求項２に記載の発明は、ヒータを内蔵した定着ローラと、定着ローラに回動自在に圧接された加圧ローラとによって、形成されるニップ部で未定着トナー像を、転写紙に熱溶融定着させる定着装置を具えた画像形成装置において、１ジョブの通紙サイズ及び通紙枚数に応じて、所定時間定着ローラを回転させ、回転中に次ジョブが入力された場合、入力されたジョブの通紙サイズに応じて、トナーの付着量を所定時間変更するので、定着装置に小サイズ紙の連続通紙した後に、大サイズ紙を通紙しても紙がばたついて未定着画像が乱れて転写ぶれが発生することがなく、しかもヒータ、サーミスタ、制御ドライバ等をそれぞれ複数使用することがなくて、構造が簡単で製造も容易であり、高コストとなることがないという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明に使用される定着装置の正面図である。
【図２】この発明の第１実施形態のフローチャートである。
【図３】この発明の第２実施形態のフローチャートである。
【符号の説明】
１  定着ローラ                      ２  ヒータ
３  加圧レバー                      ４  加圧ローラ
６  押圧用ばね                      ７  サーミスタ
８  入口ガイド板                    ９  分離爪
１１  排紙ローラ                    １２  排紙ローラ
【図１】
0003797783.tif 000002
【図２】
0003797783.tif 000003
【図３】
0003797783.tif 000004