(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
溶融スラグを受け入れる複数のモールドが設けられているスラグコンベヤを備え、溶融炉から出滓された溶融スラグを前記モールドに導入した後、搬送しながら冷却するものであって、前記スラグコンベヤによって搬送される溶融スラグの表面及びモールドの底面に向かって冷却水を噴霧する噴霧手段を設けたスラグ搬送装置において、前記モールドの底面裏側には、前記噴霧手段から噴霧された後に下方へ落ちる冷却水を受け取る水受けが設けられ、該水受けは、前記底面の周縁部に突設させた突起によって形成されていると共に、前記モールドが溶融スラグ導入位置の手前までに搬送される間、溜まった冷却水が蒸発することが可能な大きさに形成されていることを特徴とするスラグ搬送装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、下水汚泥、都市ごみ及び産業廃棄物等の焼却灰を溶融する灰溶融炉から出る溶融スラグを搬送するスラグ搬送装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、下水汚泥、都市ごみ及び産業廃棄物等の焼却灰は、その資源化、減容化及び無害化を図るために、灰溶融炉によって溶融され、溶融スラグとして取り出されている。このような溶融スラグを搬送するスラグ搬送装置には、例えば、スラグコンベヤに設けられたモールドを水槽内に沈めておき、灰溶融炉から出滓された溶融スラグを当該モールドが受け入れるタイプの装置や、スラグコンベヤに設けられているモールドが受け入れた溶融スラグの表面に水を噴射させるタイプの装置が提供されている。
【０００３】
このうち、後者のスラグ搬送装置としては、図３に示すようなものがある。このスラグ搬送装置は、プラズマ灰溶融炉５１の下方に設置したケーシング５２内に格納されており、複数のモールド５３が設けられているスラグコンベヤ５４を備えている。また、ケーシング５２の上部壁の一端側には、冷却水５５を噴射する噴射ノズル５６が配設されている。
したがって、図３に示すように、灰ホッパ５７から灰溶融炉５１内に投入された焼却灰は、当該灰溶融炉５１によって溶融され、溶融スラグ５８となって排出される。この排出された溶融スラグ５８は、ケーシング５２の導入口５２ａより空のモールド５３に導入され、スラブコンベヤ５４によって搬送されながら噴射ノズル５６の冷却水５５で冷却され、その後、矢印で示す如く、ケーシング５２内から外部に排出されることになる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上述した従来のスラグ搬送装置では、溶融スラグ５８をケーシング５２内の空のモールド５３に入れ、噴射ノズル５６の冷却水５５によって溶融スラグ５８の表面のみを短時間冷却しているに過ぎないので、溶融スラグ５８を十分に冷却することが困難であるという不具合があった。
【０００５】
本発明はこのような実状に鑑みてなされたものであり、その目的は、溶融炉から排出される溶融スラグを十分に冷却することが可能な水噴霧冷却式のスラグ搬送装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記従来技術の有する課題を解決するために、本発明においては、溶融スラグを受け入れる複数のモールドが設けられているスラグコンベヤを備え、溶融炉から出滓された溶融スラグを前記モールドに導入した後、搬送しながら冷却するものであって、前記スラグコンベヤによって搬送される溶融スラグの表面及びモールドの底面に向かって冷却水を噴霧する噴霧手段を設けたスラグ搬送装置において、前記モールドの底面裏側には、前記噴霧手段から噴霧された後に下方へ落ちる冷却水を受け取る水受けが設けられ、該水受けは、前記底面の周縁部に突設させた突起によって形成されていると共に、前記モールドが溶融スラグ導入位置の手前までに搬送される間、溜まった冷却水が蒸発することが可能な大きさに形成されている。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を図示の実施の形態に基づいて詳細に説明する。ここで、図１は本発明の実施の形態に係る溶融炉のスラグ搬送装置を示す概略図、図２はそのスラグ搬送装置に用いられるモールドを示す断面図である。
本実施の形態に係るスラグ搬送装置は、図１に示す如く、プラズマ灰溶融炉１の下方に設備した密閉式のケーシング２内に格納されており、溶融スラグ３を受け入れる複数のモールド４と、これらモールド４が一定の間隔を置いて無端体の駆動チェーンに設けられ、かつ当該モールド４を所定の速度で循環回転してなるスラグコンベヤ５と、冷却水６を噴霧する噴霧手段７とをそれぞれ備えている。
【０００９】
上記プラズマ灰溶融炉１は、有底円筒状に形成された炉本体８を有しており、該炉本体８の下部側面には、溶融スラグ３及び排ガス９を排出する出滓口１０と出滓樋１１が設けられている。また、炉本体８の上下部中央には、図示しない直流電源装置に接続される主電極１２及び炉底電極１３が配設され、主電極１２には図示しない窒素ガス発生装置から窒素ガスが送給されるように構成されており、投入された焼却灰を高温プラズマで加熱することによって溶融するようになっている。このため、炉本体８の出滓口１０と反対側の上部側面には、廃棄物などの焼却灰を炉本体８内に投入する灰投入口１４が設けられ、該灰投入口１４には定量供給機１５を介して灰ホッパ１６が取付けられている。
【００１０】
一方、上記ケーシング２の上部壁であって、スラグコンベヤ５の一端側には、上方へ延びる筒状部２ａにより囲まれた導入口１７が設けられ、該導入口１７を介して溶融スラグ３が空のモールド４に導入されるように構成されている。このため、各モールド４は、図１及び図２に示す如く、溶融スラグ導入位置で落下して来る溶融スラグ３を受け入れるべく、開口部が上向きの断面略コ字に形成されており、スラグコンベヤ５によって溶融スラグ導入位置の手前からスラグ排出位置までは正立状態で搬送され、スラグ排出後から溶融スラグ導入位置の手前まではひっくり返った倒立状態で搬送されるようになっている。
しかも、上記モールド４の底面４ａの裏側には、噴霧手段７から噴霧された後に下方へ垂れ落ちる冷却水６を受け取る水受け１８が設けられており、該水受け１８は底面４ａの周縁部に突設させた突起１９によって形成されている。この水受け１８は、モールド４が溶融スラグ導入位置の手前までに搬送される間、溜まった冷却水６がほぼ蒸発することが可能な大きさに形成されている。
【００１１】
また、上記噴霧手段７は、図１に示す如く、スラグコンベヤ５の他端側に位置するスラグ排出位置の手前側に設けられており、一定間隔を開けて長手方向へ配設した複数個（本実施の形態では３個）の噴霧ノズル２０ａ，２１ａを有する上下２段の水管２０，２１によって構成されている。上側水管２０は、溶融スラグ３の表面に向かって下向きへ冷却水６を噴霧するものであって、ケーシング２の上部壁外側に連通して配設され、下側水管２１はモールド４の底面４ａに向かって上向きへ冷却水６を噴霧するものであって、スラグコンベヤ５の内側に配設されている。しかも、これら上下水管２０，２１は、比較的長い冷却時間を確保すべくスラグコンベヤ５の搬送方向に沿って設けられており、図示しない水供給源にそれぞれ接続されている。
【００１２】
このようなスラグ搬送装置を使用して溶融スラグ３を搬送するには、まず、灰ホッパ１６及び定量供給機１５を介して焼却灰を灰投入口１４よりプラズマ灰溶融炉１の炉本体８内に投入する。すると、投入された焼却灰は主電極１２及び炉底電極１３による高温プラズマで加熱されて溶融し、溶融スラグ３となる。この溶融スラグ３は、出滓口１０から出滓樋１１を通って排出され、ケーシング２の導入口１７を経て、溶融スラグ導入位置へ移動させた空のモールド４内に落下して受け取られる。しかる後、溶融スラグ３が導入されたモールド４をスラグコンベヤ５によって所定距離（モールド１個分）搬送すると共に、空のモールド４を溶融スラグ導入位置へ移動させ、同様の手順で溶融スラグ３を空のモールド４内に導入する。
【００１３】
そして、このような操作を繰り返して、モールド４をケーシング２の出口側であるスラグ排出位置の付近まで搬送すると、噴霧手段７の上下水管２０，２１の噴霧ノズル２０ａ，２１ａから冷却水６が溶融スラグ３の表面及びモールド４の底面４ａに向かって噴霧され、溶融スラグ３を冷却して固化させる。その後、スラグコンベヤ５によってモールド４を搬送しながらひっくり返せば、矢印で示す如く、溶融スラグ３はスラグ３ａとなってケーシング２内から外部に排出されることになる（図１参照）。
また、特に下側水管２１の噴霧ノズル２１ａよりモールド４の底面４ａに噴霧した冷却水６のうち、下方へ垂れ落ちる冷却水６は、スラグ３ａを排出して戻って来るモールド４の底面４ａの水受け１８に受け取られて溜まり、モールド４を冷却しながら搬送中に蒸発することになる。
【００１４】
本発明の実施の形態に係るスラグ搬送装置では、上下水管２０，２１を有する噴霧手段７をケーシング２の出口側であるスラグコンベヤ５の他端側に設け、プラズマ灰溶融炉１の出滓口１０及び出滓樋１１から排出した溶融スラグ３をモールド４で受け取り、スラグコンベヤ５によって溶融スラグ３及びモールド４を搬送しながら、上下水管２０，２１の噴霧ノズル２０ａ，２１ａより冷却水６を溶融スラグ３の表面及びモールド４の底面４ａに向かって噴霧しているため、溶融スラグ３を十分に冷却することが可能となり、品質の優れたスラグ３ａを得ることができる。また、本実施の形態に係るモールド４の底面４ａには、噴霧後の下方へ垂れ落ちた冷却水６を受け取る水受け１８が設けられているため、次に溶融スラグ３を導入する前のモールド４を更に冷却でき、モールド４の十分な冷却を促進することができる。
【００１５】
以上、本発明の実施形態につき述べたが、本発明は既述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の技術的思想に基づいて各種の変形及び変更が可能である。例えば、既述の実施形態では、プラズマ灰溶融炉１の下方にスラグ搬送装置を設置したが、本発明のスラグ搬送装置は、プラズマ灰溶融炉以外の抵抗溶融炉や旋回溶融炉などの溶融炉に適用しても良い。
【００１６】
【発明の効果】
上述の如く、本発明に係るスラグ搬送装置は、溶融スラグを受け入れる複数のモールドが設けられているスラグコンベヤを備え、溶融炉から出滓された溶融スラグを前記モールドに導入した後、搬送しながら冷却するものであって、前記スラグコンベヤによって搬送される溶融スラグの表面及びモールドの底面に向かって冷却水を噴霧する噴霧手段を設けており、前記モールドの底面裏側には、前記噴霧手段から噴霧された後に下方へ落ちる冷却水を受け取る水受けが設けられ、該水受けは、前記底面の周縁部に突設させた突起によって形成されていると共に、前記モールドが溶融スラグ導入位置の手前までに搬送される間、溜まった冷却水が蒸発することが可能な大きさに形成されているので、モールドの冷却が可能となり、溶融炉から排出される溶融スラグを十分に冷却でき、優れた品質の結晶化スラグを安定して得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係る溶融炉のスラグ搬送装置を示す概略図である。
【図２】上記スラグ搬送装置に用いられるモールドをひっくり返した状態で示す断面図である。
【図３】従来の溶融炉のスラグ搬送装置を示す概略図である。
【符号の説明】
１  プラズマ灰溶融炉
２  ケーシング
３  溶融スラグ
４  モールド
４ａ  底面
５  スラグコンベヤ
６  冷却水
７  噴霧手段
１７  導入口
１８  水受け
１９  突起
２０  上側水管
２０ａ  噴霧ノズル
２１  下側水管
２１ａ  噴霧ノズル
【図１】
0003794905.tif 000002
【図２】
0003794905.tif 000003
【図３】
0003794905.tif 000004