(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器と、その口部に装着され、開栓表示機能を有する合成樹脂製キャップとからなる閉止装置であって、
前記合成樹脂製キャップは、天板部とその周縁から垂下した筒部とからなるキャップ本体を備え、該筒部が切断可能な弱化ラインによって、該弱化ラインより上部の主部と、下部のタンパーエビデンスリング部とに区画され、該主部の内壁面にネジ部が形成され、かつタンパーエビデンスリング部の内壁面に係止突起が設けられ、
前記容器は、その口部の上端部外周に雄ネジが形成され、該雄ネジの下方に環状膨出部が形成され、かつ該環状膨出部の外周面に、該容器口部に装着された前記合成樹脂製キャップを開栓方向に回した際に、該キャップの係止突起を押し下げる斜降溝部が形成され、
前記容器の斜降溝部が、前記環状突出部上端から下端に向けて、キャップ開栓方向側に傾斜した状態で環状膨出部の外周面の少なくとも一部に形成され、
前記斜降溝部のキャップ閉栓方向側に、キャップ閉栓方向側に向けて漸次溝深さを減じるガイド部が形成されたことを特徴とする閉止装置。
【請求項２】
前記斜降溝部の傾斜角度を５〜５０度としたことを特徴とする請求項１記載の閉止装置。
【請求項３】
前記合成樹脂製キャップの弱化ラインが、複数の細いブリッジを残して前記筒部を周方向に切断してなる水平スコアであることを特徴とする請求項１または２記載の閉止装置。
【請求項４】
前記合成樹脂製キャップの係止突起が、タンパーエビデンスリング部の内壁から板状に突出形成された起伏可能な多数のウイングまたはタブであることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項記載の閉止装置。
【請求項５】
前記合成樹脂製キャップのタンパーエビデンスリング部に、弱化ラインの切断時にほぼ同時に切断されてタンパーエビデンスリング部をバンド状に開環させる垂直弱化線が形成されたことを特徴とする請求項１から４のいずれか１項記載の閉止装置。
【請求項６】
容器口部に装着されたキャップを開栓方向に回転させ、ブリッジが切断される位置までの回転角度であるブリッジ切断角度が９０度以下であることを特徴とする請求項１から５のいずれか１項記載の閉止装置。
【請求項７】
口部上端部外周に雄ネジが形成され、該雄ネジの下方に環状膨出部が形成され、かつ該環状膨出部の外周面に、斜め下方に向けて延びる斜降溝部が形成され、
前記斜降溝部が、前記環状突出部上端から下端に向けて、キャップ開栓方向側に傾斜した状態で環状膨出部の外周面の少なくとも一部に形成され、
前記斜降溝部のキャップ閉栓方向側に、キャップ閉栓方向側に向けて漸次溝深さを減じるガイド部が形成されたことを特徴とする容器。
【請求項８】
前記斜降溝部のキャップ閉栓方向側に、キャップ閉栓方向側に向けて漸次溝深さを減じるガイド部が形成されたことを特徴とする請求項７記載の容器。
【請求項９】
前記斜降溝部の傾斜角度を５〜５０度としたことを特徴とする請求項７または８記載の容器。
【請求項１０】
請求項７から９のいずれか１項記載の容器に装着可能とされ、天板部とその周縁から垂下した筒部とからなるキャップ本体を備え、該筒部が切断可能な弱化ラインによって、該弱化ラインより上部の主部と、下部のタンパーエビデンスリング部とに区画され、該主部の内壁面にネジ部が形成され、かつタンパーエビデンスリング部の内壁面に係止突起が設けられてなる合成樹脂製キャップであって、
前記タンパーエビデンスリング部と係止突起が、該合成樹脂製キャップを前記容器に装着した際に、該容器の環状膨出部の外周面に該係止突起が当接する位置に設けられていることを特徴とする合成樹脂製キャップ。
【請求項１１】
前記弱化ラインが、複数の細いブリッジを残して前記筒部を周方向に切断してなる水平スコアであることを特徴とする請求項１０記載の合成樹脂製キャップ。
【請求項１２】
前記係止突起が、タンパーエビデンスリング部の内壁から板状に突出形成された起伏可能な多数のウイングまたはタブであることを特徴とする請求項１０または１１記載の合成樹脂製キャップ。
【請求項１３】
前記タンパーエビデンスリング部に、弱化ラインの切断時にほぼ同時に切断されてタンパーエビデンスリング部をバンド状に開環させる垂直弱化線が形成されたことを特徴とする請求項１０から１２のいずれか１項記載の合成樹脂製キャップ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、容器とその口部を閉止するタンパーエビデンス性を有する合成樹脂製キャップとからなる閉止装置及びその容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、飲料容器として、ポリエチレンテレフタレート樹脂からなる合成樹脂製容器（ＰＥＴボトル）が賞用されている。合成樹脂製容器は、従来のガラス瓶に比べ、軽く、割れないという優れた特性を有している。
また、この種の合成樹脂製容器のキャップとしては、従来よりアルミ合金等の金属製キャップが使用されている。そして、この種の金属製キャップに代えて、合成樹脂製キャップの使用が検討されている。
【０００３】
この合成樹脂製キャップに関しては、例えば特開昭６２−２５１３５２号公報、特開平２−２９６６６６号公報に記載されたものが知られている。
これらの従来の合成樹脂製キャップは、口部に雄ネジが形成され、雄ネジ下方に環状膨出部が形成された容器に螺着嵌合され、該キャップは、天板部とその周縁から垂下した筒部とからなる合成樹脂製のキャップ本体と、そのキャップ本体の天板部内面に設けられた薄肉状のライナーとからなり、該キャップ本体は、その下部が複数の細いブリッジを残して周方向に形成された水平スコアによって、該水平スコアより上部の主部と、下部のタンパーエビデンスリング部とに区画されている。キャップ本体の主部の内壁面には、容器口部の雄ネジに螺着するネジ部が形成され、タンパーエビデンスリング部の内壁面には多数のウイングやタブが起伏可能に設けられている。
また、容器としては、口部の上端部外周に雄ネジが形成され、該雄ネジの下方に、環状膨出部が設けられたものが用いられる。
【０００４】
この合成樹脂製キャップを容器口部に装着するには、該キャップを容器口部に被せ、該キャップを閉栓方向に回して巻き締める。そして、開栓に際し、容器口部に装着されたキャップを開栓方向に回すと、キャップ本体はネジに沿って回転上昇するが、タンパーエビデンスリング部の内壁面に設けられたウイングやタブが容器口部の環状膨出部に係合し、タンパーエビデンスリング部の上昇が阻止されることから、キャップ本体の主部とタンパーエビデンスリング部とを連結する複数の細いブリッジに引張り力が作用し、これらのブリッジが切断され、タンパーエビデンスリング部が主部から切り離される。このように開栓時にタンパーエビデンスリング部が切り離されることによって一度開栓したことが明示されることから、この閉止装置は開栓表示機能（以下タンパーエビデンス機能という）を有する。タンパーエビデンスリング部が切り離された後、さらにキャップ主部を開栓方向に回し、容器口部からキャップを取り外す。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の合成樹脂製キャップと容器とからなる閉止装置は、キャップ開栓時にタンパーエビデンスリング部の内壁面に設けられたウイングやタブが容器口部の環状膨出部に係合してタンパーエビデンスリング部の上昇を阻止し、ブリッジに引張り力を作用せしめて、これらのブリッジを切断する構造としているために、ブリッジに引張力が作用すると合成樹脂からなるブリッジが簡単に引き延され、これを切断させるにはキャップ本体を開栓方向にかなりの角度回転させなければならなかった。
【０００６】
この種のタンパーエビデンス機能を有するキャップにあっては、容器口部に装着されたキャップを最初の位置から開栓方向に回す時、容器口部の上端がキャップ内面或いはライナー等から離れて容器の密封性が解除された時点の回転角度（シールリリースアングル；以下Ｓ.Ｒ.Ａという）と、容器口部に装着されたキャップを最初の位置から開栓方向に回す時、ブリッジが切断される位置までの回転角度（ブリッジ切断角度；以下Ｂ.Ｂ.Ａという）との関係が、Ｓ.Ｒ.Ａ−Ｂ.Ｂ.Ａ＝０度以上、好ましくは＋３０度以上あることが望ましいとされる。即ち、キャップ開栓時に、容器口部上端がライナー等から離れて密封シールが解除される以前にブリッジが切断されることが望ましいとされている。
閉止装置のキャップとして、アルミ合金などの金属製キャップを用い、このキャップを容器口部に被せ、その筒部を容器口部の外周に沿って巻き締めしたものでは、一般に上記Ｂ.Ｂ.Ａを９０度以内と小さくすることができるために、Ｓ.Ｒ.Ａ−Ｂ.Ｂ.Ａの値をプラス側に大きくすることができる。
しかし、上述した合成樹脂製キャップにあっては、合成樹脂からなるブリッジが延びてしまうこと、及び係止突起（ウイングやタブ）が軟らかくて環状膨出部に係合する際に撓むことによってＢ.Ｂ.Ａが大きくなり、Ｓ.Ｒ.Ａ−Ｂ.Ｂ.Ａ＝０度以下になる場合があり、タンパーエビデンス性の向上の観点から改善すべき点があった。
【０００７】
本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、合成樹脂製キャップと容器とからなる閉止装置において合成樹脂製キャップを装着した際のＢ.Ｂ.Ａを小さくすることができ、良好なタンパーエビデンス性を発揮し得る閉止装置及び合成樹脂製キャップ並びに容器の提供を目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１に係る発明は、容器と、その口部に装着され、開栓表示機能を有する合成樹脂製キャップとからなる閉止装置であって、前記合成樹脂製キャップは、天板部とその周縁から垂下した筒部とからなるキャップ本体を備え、該筒部が切断可能な弱化ラインによって、該弱化ラインより上部の主部と、下部のタンパーエビデンスリング部とに区画され、該主部の内壁面にネジ部が形成され、かつタンパーエビデンスリング部の内壁面に係止突起が設けられ、前記容器は、その口部の上端部外周に雄ネジが形成され、該雄ネジの下方に環状膨出部が形成され、かつ該環状膨出部の外周面に、該容器口部に装着された前記合成樹脂製キャップを開栓方向に回した際に、該キャップの係止突起を押し下げる斜降溝部が形成され、前記容器の斜降溝部が、前記環状突出部上端から下端に向けて、キャップ開栓方向側に傾斜した状態で環状膨出部の外周面の少なくとも一部に形成され、前記斜降溝部のキャップ閉栓方向側に、キャップ閉栓方向側に向けて漸次溝深さを減じるガイド部が形成されたことを特徴とする閉止装置である。
本発明の請求項２に係る発明は、前記斜降溝部の傾斜角度を５〜５０度としたことを特徴とする請求項１記載の閉止装置である。
本発明の請求項３に係る発明は、前記合成樹脂製キャップの弱化ラインが、複数の細いブリッジを残して前記筒部を周方向に切断してなる水平スコアであることを特徴とする請求項１または２記載の閉止装置である。
本発明の請求項４に係る発明は、前記合成樹脂製キャップの係止突起が、タンパーエビデンスリング部の内壁から板状に突出形成された起伏可能な多数のウイングまたはタブであることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項記載の閉止装置である。
本発明の請求項５に係る発明は、前記合成樹脂製キャップのタンパーエビデンスリング部に、弱化ラインの切断時にほぼ同時に切断されてタンパーエビデンスリング部をバンド状に開環させる垂直弱化線が形成されたことを特徴とする請求項１から４のいずれか１項記載の閉止装置である。
本発明の請求項６に係る発明は、容器口部に装着されたキャップを開栓方向に回転させ、ブリッジが切断される位置までの回転角度であるブリッジ切断角度が９０度以下であることを特徴とする請求項１から５のいずれか１項記載の閉止装置である。
【０００９】
請求項７に係る発明は、口部上端部外周に雄ネジが形成され、該雄ネジの下方に環状膨出部が形成され、かつ該環状膨出部の外周面に、斜め下方に向けて延びる斜降溝部が形成され、前記斜降溝部が、前記環状突出部上端から下端に向けて、キャップ開栓方向側に傾斜した状態で環状膨出部の外周面の少なくとも一部に形成され、前記斜降溝部のキャップ閉栓方向側に、キャップ閉栓方向側に向けて漸次溝深さを減じるガイド部が形成されたことを特徴とする容器である。
請求項８に係る発明は、前記斜降溝部のキャップ閉栓方向側に、キャップ閉栓方向側に向けて漸次溝深さを減じるガイド部が形成されたことを特徴とする請求項７記載の容器である。
請求項９に係る発明は、前記斜降溝部の傾斜角度を５〜５０度としたことを特徴とする請求項７または８記載の容器である。
【００１０】
請求項１０に係る発明は、請求項７から９のいずれか１項記載の容器に装着可能とされ、天板部とその周縁から垂下した筒部とからなるキャップ本体を備え、該筒部が切断可能な弱化ラインによって、該弱化ラインより上部の主部と、下部のタンパーエビデンスリング部とに区画され、該主部の内壁面にネジ部が形成され、かつタンパーエビデンスリング部の内壁面に係止突起が設けられてなる合成樹脂製キャップであって、前記タンパーエビデンスリング部と係止突起が、該合成樹脂製キャップを前記容器に装着した際に、該容器の環状膨出部の外周面に該係止突起が当接する位置に設けられていることを特徴とする合成樹脂製キャップである。
請求項１１に係る発明は、前記弱化ラインが、複数の細いブリッジを残して前記筒部を周方向に切断してなる水平スコアであることを特徴とする請求項１０記載の合成樹脂製キャップである。
請求項１２に係る発明は、前記係止突起が、タンパーエビデンスリング部の内壁から板状に突出形成された起伏可能な多数のウイングまたはタブであることを特徴とする請求項１０または１１記載の合成樹脂製キャップである。
請求項１３に係る発明は、前記タンパーエビデンスリング部に、弱化ラインの切断時にほぼ同時に切断されてタンパーエビデンスリング部をバンド状に開環させる垂直弱化線が形成されたことを特徴とする請求項１０から１２のいずれか１項記載の合成樹脂製キャップである。
【００１２】
【発明の実施の形態】
図１ないし図６は、本発明に係る閉止装置の一例を示すものである。この閉止装置は、合成樹脂製キャップ（以下、キャップと略記する）１と、合成樹脂製の容器２１とからなっている。
【００１３】
キャップ１は、天板部２とその周縁から垂下した筒部３とからなり、ポリプロピレンなどの合成樹脂からなるキャップ本体４と、該キャップ本体４内に配設された軟質樹脂からなる薄肉のライナー５とからなっている。
キャップ本体４の筒部３は、複数の細いブリッジ６を残して該筒部３を周方向に沿って切断してなる水平スコア７によって、この水平スコア７より上部の主部８と、下部のタンパーエビデンスリング部９（以下、ＴＥリング部と記す）とに区画されている。主部８の内壁面にはネジ部１０が形成され、またＴＥリング部９の内壁面には、係止突起となる多数の板状のウイング１１がその先端を斜め上方に向けて設けられている。このキャップ１は、容器口部２１Ａに装着した際に、ＴＥリング部９内壁に設けられたウイング１１が容器口部２１Ａに設けられた環状膨出部２３の外周面に接するような位置関係で形成され、従来の合成樹脂製キャップに比べて筒部３の長さを短くすることができることを特徴としている。なお図示されていないが、ＴＥリング部９には、水平スコア６の切断とほぼ同時に切断されてＴＥリング部９をバンド状に開環させる垂直弱化線が形成されている。
【００１４】
容器２１は、その口部の上端部外周に雄ネジ２２が形成され、この雄ネジ２２の下方に環状膨出部２３が設けられている。また、容器２１の肩部には鍔状に突出したフランジ部２４が設けられている。この環状膨出部２３の外周面２３ａには、前記環状膨出部２３上端から下端に向けて、斜降溝部２５がキャップ開栓方向Ａ側に傾斜した状態で形成されている。また、この斜降溝部２５のキャップ閉栓方向Ｂ側には、キャップ閉栓方向Ｂ側に向けて漸次溝深さを減じるガイド部２６が形成されている。本例では図３に示す通り、環状膨出部２３の外周面２３ａの相対する２ヶ所に斜降溝部２５およびそれに付設されたガイド部２６を設けている。なお、斜降溝部２５の形成個数は本例に限定されることなく、１つまたは３つ以上としても良い。
【００１５】
この斜降溝部２５は、環状膨出部２３の外周面から０．５〜２．０ｍｍ程度、好ましくは１．０ｍｍ程度径方向内方に凹むように、環状膨出部２３の一部を切欠いて形成されている。この溝深さが０．５ｍｍより小さいと、キャップ開栓時に斜降溝部２５内に位置したウイング１１が斜降溝部２５の断面に係合する際の係合状態が弱くなり、ウイング１１が斜降溝部２５に係合されないおそれが生じる。また、この溝深さが２．０ｍｍより大きいと、ガイド部２６の深さ方向の傾斜が大きくなり、キャップ閉栓時に斜降溝部２５から環状膨出部２３に移行するウイング１１がガイド部２６に引っ掛ってブリッジ６に余分な力が加わって切断されるおそれが生じる。
また、図１に示す斜降溝部２５の傾斜角度θは５〜５０度とされる。この角度θが５０度より大きいと、容器口部２１Ａに装着されたキャップ１を開栓方向に回す際に、ウイング１１が押し下げられる抵抗が強くなり、ウイング１１が押し下げられない場合が生じることになる。また、角度θが５度より小さいと、Ｂ.Ｂ.Ａが大きくなるので好ましくない。
【００１６】
現在汎用されている２８ｍｍ口径の合成樹脂製容器（いわゆるＰＥＴボトル）において、環状膨出部２３の外周面２３ａの垂直方向長さは４〜６ｍｍ程度とされる。また、図１に示す傾斜溝部２５の溝幅ａは、ウイング１１の大きさに合わせて設定可能であるが、通常３〜７ｍｍ程度とされ、ガイド部２６の溝幅ｂも同程度とされる。
【００１７】
次に、本例による閉止装置の動作を、図４ないし図６を参照して説明する。
容器２１は、所望の内容液を充填した後、図示略のキャップ装着装置に搬送され、フランジ２４の下面を支承し、好ましくは懸吊状態で搬送しつつ、その口部２１Ａにキャップ１を螺着嵌合して密封する。
容器口部２１Ａにキャップ１を装着する際には、キャップ２１の各ウイング１１が先端を上向きに折り畳まれた状態で雄ネジ２２および環状膨出部２３の上部に接するので、ブリッジ６に余分な力が作用することはない。
また、キャップ１の装着最終段階において、斜降溝部２５に入って押圧が解放されて先端を上方から斜め上方に下げたウイング１１は、斜降溝部２５からガイド部２６に達してキャップ閉栓方向Ｂに進む間に、徐々に先端を上向き状態に折り畳まれ、このウイング１１が環状膨出部２３に達してもブリッジ６に余分な力が作用することはない。
【００１８】
このようにして容器口部２１Ａにキャップ１を所定の閉栓トルク値で巻き締めると、図２および図３に示す状態でキャップ１が装着される。このキャップ装着状態にあっては、キャップ１の多数のウイング１１は環状膨出部２３の外周面２３ａと接する位置となる。また、これらのウイング１１のうち、斜降溝部２５内に位置するウイング１１は、押圧が解放されて先端をやや下げて広がった状態になっている。斜降溝部２５以外の環状膨出部２３の外周面２３ａに接するウイング１１は、先端を上向きに折り畳まれた状態で該外周面２３ａに接している。
【００１９】
図４は、容器口部２１Ａにキャップ１を装着した状態にある閉止装置の要部（図３における▲１▼の位置）を示す図であり、この図に示すように、キャップ装着状態（閉止状態）にあっては、斜降溝部２５内に入ったウイング１１の先端が斜降溝部２５の上端部に接し、やや広げられた状態になっている。容器口部２１Ａの上端部は、キャップ１のライナー５に当接し、容器口部２１Ａは密封された状態になっている。
【００２０】
次いで、このキャップ１を開栓方向Ａに沿って回転させると、図５に示すように、斜降溝部２５内のウイング１１の先端が、図１に示す斜降溝部２５の側面２５ａに係合し、それより開栓方向Ａ側への移動が阻止されることから、このウイング１１は開栓方向Ａの移動に従って、側面２５ａの傾斜に沿って押し下げられる。そして、図３中に示す▲２▼の位置までこのキャップ１を回転させると、図５に示すようにウイング１１の押し下げによってキャップ１の主部８とＴＥリング部９とを連結した細いブリッジ６に強い引張り力が作用し、ブリッジ６が切断されることになる。この図５に示すブリッジ切断状態では、容器口部２１Ａの上端がライナー５に接しており、容器口部２１Ａの密封性が維持されている。
【００２１】
図６は、キャップ１を図３中の▲３▼の位置開栓方向に回した状態を示している。この状態にあっては、キャップ１のブリッジ６が切断され、主部８とＴＥリング部９が切り離され、更にＴＥリング部９が斜降溝部２５の傾斜に沿って押し下げられ、主部８から離間している。このＴＥリング部９の主部８からの切り離しと下降とによって、キャップ１を一度開栓したことが明示されることになる。この図６に示す状態では、容器口部２１Ａの上端がライナー５にわずかに接しており、容器口部２１Ａの密封性が維持されている。
この後、キャップ１の主部８を更に開栓方向Ａに回すことによって、主部８を容器口部２１Ａから取り外すことができる。
【００２２】
本例による閉止装置は、容器２１の環状膨出部２３に、その口部２１Ａに装着されたキャップ１を開栓方向に回した際にキャップ１のウイング１１に係合してウイング１１を押し下げるための斜降溝部２５を形成したことにより、キャップ１の開栓方向Ａへの回転に従って、斜降溝部２５内に位置したウイング１１が押し下げられ、その結果、ＴＥリング部９が押し下げられることから、上昇する主部８と下降するＴＥリング部９とをつなぐブリッジ６に瞬時に引張り力が作用して、ブリッジ６が直ちに切断され、少ない回転でＴＥリング部９を主部８から切り離すことができる。従って、この閉止装置によれば、容器口部２１Ａに装着されたキャップ１を開栓方向に回転させ、ブリッジ６が切断される位置までの回転角度であるブリッジ切断角度（Ｂ.Ｂ.Ａ）を９０度以下、望ましくは４５度以下と小さくすることが可能となる。
【００２３】
図７ないし図１１は、本発明に係る閉止装置の他の例を示すものである。この閉止装置は、先の例による閉止装置とほぼ同様の構成要素を備えて構成され、同じ構成要素には同一符号を付している。
この例による閉止装置が先の例による閉止装置と異る点は、合成樹脂製キャップ１５の係止突起として、先の例でのウイング１１に代えて、ＴＥリング部９内壁面から径方向内方に向けて突出する起伏可能な多数の板状のタブ１６を設けて構成した点である。これらのタブ１６は、先の例によるウイング１１と同じく、容器口部２１Ａに装着した際に、環状膨出部２３の外周面２３ａに当接するような位置に形成されている。また、このキャップ１５の装着状態において、環状膨出部２３の外周面２３ａに当接しているタブ１６は、その先端を上方に向けて折り畳まれた状態となり、環状膨出部２３の外周面２３ａの斜降溝部２５内に入ったタブ１６は、その先端をやや下げて斜め上方向きとなって斜降溝部２５内に収容される。
【００２４】
この例による閉止装置の開栓動作は先の例と同様であり、それを図９ないし図１１を参照して説明する。図９は、容器口部２１Ａにキャップ１５を装着した状態にある閉止装置の要部（図８におけるＸの位置）を示す図であり、この図に示すように、キャップ装着状態（閉止状態）にあっては、斜降溝部２５内に入ったタブ１６の先端が斜降溝部２５の上端部に接し、やや広げられた状態になっている。容器口部２１Ａの上端部は、キャップ１５のライナー５に当接し、容器口部２１Ａは密封された状態になっている。
次いで、このキャップ１５を開栓方向Ａに沿って回転させると、図１０に示すように、斜降溝部２５内のタブ１６の先端が斜降溝部２５の側面２５ａに係合し、それより開栓方向Ａ側への移動が阻止されることから、このタブ１６は開栓方向Ａの移動に従って、側面２５ａの傾斜に沿って押し下げられる。そして、図８に示すＹの位置までこのキャップ１５を回転させると、タブ１６の押し下げによってキャップ１５の主部８とＴＥリング部９とを連結した細いブリッジ６に強い引張り力が作用し、ブリッジ６が切断されることになる。この図１０に示す状態では、容器口部２１Ａの上端がライナー５に接しており、容器口部２１Ａの密封性が維持されている。
【００２５】
図１１は、キャップ１５を図８のＺの位置まで開栓方向に回した状態を示している。この状態にあっては、キャップ１５のブリッジ６が切断され、主部８とＴＥリング部９が切り離され、更にＴＥリング部９が斜降溝部２５の傾斜に沿って押し下げられ、主部８から離間している。このＴＥリング部９の主部８からの切り離しと下降とによって、キャップ１５を一度開栓したことが明示されることになる。この図１１に示す状態では、容器口部２１Ａの上端がライナー５にわずかに接しており、容器口部２１Ａの密封性が維持されている。
この後、キャップ１５の主部８を更に開栓方向Ａに回すことによって、主部８を容器口部２１Ａから取り外すことができる。
【００２６】
この閉止装置は、先の閉止装置と同じく、少ない回転でＴＥリング部９を主部８から切り離すことができるので、容器口部２１Ａに装着されたキャップ１５を開栓方向に回転させ、ブリッジ６が切断される位置までの回転角度であるブリッジ切断角度を９０度以下、望ましくは４５度以下と小さくすることができる。
【００２７】
なお、本発明は上述した例に限定されることなく、各種の変更や変形が可能である。
例えば、先の例では、容器２１の環状膨出部２３の外周面２３ａに、相対するように２つの斜降溝部２５を設けた構成としたが、斜降溝部２５は１つまたは３つ以上として良く、さらに複数の斜降溝部２５の配置間隔は一定であっても、ずらせて配置しても良い。
また、合成樹脂キャップ１の弱化ラインは、先の例での複数の細いブリッジ６を残して筒部３を周方向に切断した水平スコア７に限定されることなく、筒部３の周方向に沿ってミシン目を形成した弱化ライン等としても良い。
さらに、先の例では、キャップ１，１５の天板部２内面に薄肉状のライナー５を設けた構成としたが、このライナー５に、装着時に容器口部２１Ａ内に嵌入される環状の突起（内側シール用突起）を形成しても良い。また、このライナー５に代えて、装着時に容器口部２１Ａの上端部に嵌着されるパッキンを設けた構成としても良い。
また、先の例では、容器２１に、合成樹脂製キャップ１，１５を装着した閉止装置を例示したが、この閉止装置における容器２１には、従来より周知のアルミ製キャップなどの金属キャップを装着して使用することが可能である。
【００２８】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明に係る閉止装置は、雄ネジ下方に設けられた環状膨出部の外周面に斜降溝部を設け、該容器口部に装着されたキャップを開栓方向に回した際に、該キャップの係止突起を押し下げるように構成したことにより、キャップの開栓方向の回転に従って係止突起が押下部に当接して押し下げられ、その結果、ＴＥリング部は下方に押し下げられることから、主部とＴＥリング部とをつなぐブリッジに瞬時に強い引張り力が作用してブリッジが直ちに切断され、少ない回転でＴＥリング部を主部から切り離すことができる。従って、この閉止装置によれば、容器口部に装着されたキャップを開栓方向に回転させ、ブリッジが切断される位置までの回転角度であるブリッジ切断角度を９０度以下、望ましくは４５度以下と小さくすることが可能となる。
また、本発明に係る閉止装置は、斜降溝部のキャップ閉栓方向側に、キャップ閉栓方向側に向けて漸次溝深さを減じるガイド部を形成したことにより、キャップの係止突起が収納ガイド面に接して閉栓方向に移動する際に、係止突起が収納ガイド面の傾斜に沿って筒部内壁側に移動するので、キャップ閉栓時に係止突起が押下部に当接してブリッジに余分な力が加わることを防止でき、キャップ閉栓時にブリッジが切断することがない。
さらに、本発明に係る容器は、雄ネジ下方に設けられた環状膨出部の外周面に斜降溝部を設けるという簡単な構造で、従来品と同じ構成の合成樹脂製キャップを装着し、キャップ開栓時のＢ.Ｂ.Ａを９０度以下、望ましくは４５度以下と小さくすることができ、従来品の閉止装置と同様に製造することが可能であり、コストをかけることなく閉止装置のタンパーエビデンス特性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は本発明の閉止装置の一例を示す一部断面視した正面図である。
【図２】図２は同じ閉止装置の閉止状態を示す正面断面図である。
【図３】図３は同じ閉止装置の図２中III−III部の断面図である。
【図４】図４は同じ閉止装置の閉止状態を示す要部断面図である。
【図５】図５は同じ閉止装置の開栓動作を説明する図であり、図３の▲１▼の位置から▲２▼の位置までキャップを開栓方向側に回した状態を示す要部断面図である。
【図６】図６は同じ閉止装置の開栓動作を説明する図であり、図３の▲１▼の位置から▲３▼の位置までキャップを開栓方向側に回した状態を示す要部断面図である。
【図７】図７は本発明の第２の例を示す閉止装置の正面断面図である。
【図８】図８は同じ閉止装置の横断面図である。
【図９】図９は同じ閉止装置の閉止状態を示す要部断面図である。
【図１０】図１０は同じ閉止装置の開栓動作を説明する図であり、図８のＸの位置からＹの位置までキャップを開栓方向側に回した状態を示す要部断面図である。
【図１１】図１１は同じ閉止装置の開栓動作を説明する図であり、図８のＸの位置からＺの位置までキャップを開栓方向側に回した状態を示す要部断面図である。
【符号の説明】
１……合成樹脂製キャップ、２……天板部、３……筒部、４……キャップ本体、５……ライナー、６……ブリッジ、７……水平スコア、８……主部、９……ＴＥリング部、１０……ネジ部、１１……ウイング（係止突起）、１５……合成樹脂製キャップ、１６……タブ（係止突起）、２１……容器、２１Ａ……容器口部、２２……雄ネジ、２３……環状膨出部、２５……斜降溝部、２６……ガイド部。
【図１】
0003743532.tif 000002
【図２】
0003743532.tif 000003
【図３】
0003743532.tif 000004
【図４】
0003743532.tif 000005
【図５】
0003743532.tif 000006
【図６】
0003743532.tif 000007
【図７】
0003743532.tif 000008
【図８】
0003743532.tif 000009
【図９】
0003743532.tif 000010
【図１０】
0003743532.tif 000011
【図１１】
0003743532.tif 000012