(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
略直交する２面の斜面を有した定盤の該斜面にそれぞれ連結用樹脂を付着させ、目地間隔をおいて配列された複数枚の曲りタイルを裏面を下向きにして該定盤上に降下させ、該定盤上の連結用樹脂をタイル同士にまたがるように付着させることにより曲りタイルユニットを製造する方法であって、
該定盤の斜面に連結用樹脂の離型性を有したテープを貼着しておき、該テープ上に連結用樹脂を付着させる曲りタイルユニットの製造方法において、
前記テープを前記定盤の最上位の凸角部の延在方向と略平行方向に貼着し、該テープ上に前記連結用樹脂を帯状に、且つ該定盤の最上位の凸角部の延在方向と略平行方向に延在させることを特徴とする曲りタイルユニットの製造方法。
【請求項２】
請求項１において、前記定盤の２面の斜面が交わる頂部から底面にわたる開口が設けられており、
前記定盤上の連結用樹脂を曲りタイルに付着させた後、該開口から突き上げ棒を上方に突出させて曲りタイルユニットを定盤から離型させることを特徴とする曲りタイルユニットの製造方法。
【請求項３】
請求項１又は２において、該テープ上の連結用樹脂の付着位置を所定の使用回数毎に変更することを特徴とする曲りタイルユニットの製造方法。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれか１項において、前記テープは少なくとも表面がフッ素樹脂であることを特徴とする曲りタイルユニットの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複数枚の曲りタイル同士が連結用樹脂によって連結されたタイルユニットの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
複数のタイルを連結したタイルユニットを壁面に張り付け施工すると、タイルを１枚ずつ張り付け施工する場合に比べ、施工効率が著しく向上する。このようなタイルユニットとして、複数枚のタイルが縦横に配置され、隣接するタイル同士が連結用樹脂によって部分的に連結されたタイルユニットが広く用いられるようになってきている。
【０００３】
図５は、平板状のタイル１０同士を連結用樹脂３２によって連結したタイルユニットの裏面の正面図、図６は図５のＡ−Ａ線に沿う断面図である。連結用樹脂３２はタイル１０の裏面と、タイル１０の側面の裏面近傍部１０Ａとの双方に付着している。なお、この従来例にあっては、タイル１０の裏面には、複数の裏足１２と、これら裏足１２同士の間の裏溝１４とが形成されている。
【０００４】
このようなタイルユニットを製造するには、図７（ａ）（断面図）、（ｂ）（平面図）の通り、定盤３０上の所定位置に連結用樹脂３２を盛り付け、目地間隔をおいて所定の配列に配置したタイル群を下向きにして真空チャック等によってチャックし、定盤３０上に向って降下させ、定盤３０上の連結用樹脂３２をタイル１０同士にまたがるように付着させ、その後連結用樹脂３２を硬化させることによりタイル１０同士を連結する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
▲１▼  タイルとして、壁や階段の凸角部に施工される曲りタイルがある。図４の如く、このような曲りタイル１も、連結用樹脂２によって複数枚連結されることによりタイルユニットとされるならば、施工効率が向上する。なお、この曲りタイル１は、一片部１ａに対し他片部１ｂが略直交に連なるＬ字形状のものである。
【０００６】
この図４のような曲りタイルユニットを図７の方法によって製造するには、平たい第１の定盤の端縁を利用して曲りタイルの一片部１ａ同士を連結した後、一旦定盤から退避させる。次いで、別途用意された第２の定盤の端縁を利用して再度同様の手順によって曲りタイル１の他片部１ｂ同士を連結することになる。
【０００７】
このような平たい定盤を用いた曲りタイルユニットの製造方法では、２度の連結工程が必要となり製造効率が悪い。
【０００８】
本発明は、曲りタイルユニットを効率良く製造することを第１の目的とする。
【０００９】
▲２▼  前記図７の方法において、連結用樹脂３２の硬化後にタイルユニットを上昇させて離型させる場合、連結用樹脂３２を定盤３０からスムーズに離型させる必要がある。そこで、従来、定盤３０にフッ素樹脂コーティングを施したり、シリコンオイル系、フッ素樹脂系等の離型剤を塗布しているが、定盤３０にこのようなコーティングや塗布を施すことは曲りタイルユニットの製造コストを増大させる原因となっている。
【００１０】
本発明は、曲りタイルユニットを低コストにて製造する方法を提供することを第２の目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明の曲りタイルユニットの製造方法は、略直交する２面の斜面を有した定盤の該斜面にそれぞれ連結用樹脂を付着させ、目地間隔をおいて配列された複数枚の曲りタイルを裏面を下向きにして該定盤上に降下させ、該定盤上の連結用樹脂をタイル同士にまたがるように付着させることにより曲りタイルユニットを製造する方法であって、該定盤の斜面に連結用樹脂の離型性を有したテープを貼着しておき、該テープ上に連結用樹脂を付着させる曲りタイルユニットの製造方法において、前記テープを前記定盤の最上位の凸角部の延在方向と略平行方向に貼着し、該テープ上に前記連結用樹脂を帯状に、且つ該定盤の最上位の凸角部の延在方向と略平行方向に延在させることを特徴とするものである。
【００１２】
かかる本発明の曲りタイルユニットの製造方法によると、定盤の各斜面のテープ上に連結用樹脂を付着させておき、この斜面に曲りタイルを降下させて曲りタイル同士を連結用樹脂によって連結するため、一度の連結工程によって曲りタイルの一辺側及び他片側をそれぞれ連結することができる。
【００１３】
この定盤はコンパクトであり、複数の定盤を近接配置して省スペース化を図ることも可能である。なお、一度の工程によって曲りタイルの一片側同士及び他片側同士を連結するため、２度目の連結工程、及びタイルの向きを連結工程の途中で変更する設備が不要である。
【００１４】
また、本発明の曲りタイルユニットの製造方法にあっては、このテープが離型性を有しているため、連結用樹脂が硬化した後に曲りタイルユニットを定盤から離型させる場合、連結用樹脂が該テープからスムーズに剥れる。本発明では、離型性を有したテープを定盤に貼るため、定盤の全体を離型処理（フッ素樹脂コーティング、離型剤塗布など）する必要がなく、コストが低い。なお、このテープとしては、少なくとも表面がフッ素樹脂であるものが、離型性に優れ好適である。例えば、フッ素樹脂コーティングされた粘着テープ、フッ素樹脂シートに粘着層を設けたテープ、ガラスクロスなどの織布又は不織布にフッ素樹脂を含浸させ、粘着層を設けたものなどが好適である。
【００１５】
本発明では、このテープを定盤の最上位の凸角部の延在方向と平行方向に貼着しているため、連結用樹脂の付着位置を所定の使用回数毎に変更することができる。そのため、繰り返し同じ位置に連結用樹脂を付着させることにより当該位置のテープ表面の離型性が低下してきたときには、連結用樹脂を付着させる位置をずらすことにより、連結用樹脂の離型性を回復させることができる。また、これにより、テープのほぼ全体を連結用樹脂の付着位置として利用することも可能である。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下に図面を参照して実施の形態を詳細に説明する。
【００１７】
図１（ａ）は実施の形態に係る曲りタイルユニットの製造方法を示す斜視図、図１（ｂ）は図１（ａ）のＢ−Ｂ線に沿う断面図、図１（ｃ）は曲りタイル１を定盤に載せた状態における図１（ａ）のＣ−Ｃ線に沿う断面図である。
【００１８】
この実施の形態では、直角三角柱又は直角三角筒形状の定盤３を用いて曲りタイル１同士を連結用樹脂２によって連結して曲りタイルユニットとしている。
【００１９】
この定盤３は、直交する１対の上向き斜面３ａ，３ｂを備えている。斜面３ａ，３ｂが交わる頂部（最上位部）と底面とに、それぞれ、突き上げ棒（図示略）を通すための開口４，５が設けられている。
【００２０】
この定盤３の各斜面３ａ，３ｂ上の所定位置にテープ８が頂部の延在方向と平行方向に貼着されている。このテープ８は、少なくとも表面がフッ素樹脂よりなる樹脂粘着テープである。粘着剤としては例えば高耐熱性シリコーン粘着剤が用いられるが、これに限定されるものではない。
【００２１】
この実施の形態では、斜面３ａに２条のテープ８を貼着し、斜面３ｂには１条のテープ８を貼着している。
【００２２】
この実施の形態では、曲りタイル１の長い方の一片部１ａ同士を２箇所の連結用樹脂２によって連結し、短い方の他片部１ｂ同士を１箇所の連結用樹脂２によって連結するようにしており、各テープ８に連結用樹脂２が付着される。当然ながら、連結用樹脂２は、水平方向において１個の曲りタイル１の幅分のピッチを置いて各斜面３ａ，３ｂに付着されている。
【００２３】
この斜面３ａ，３ｂに跨るように曲りタイル１をタイル前面が上向きとなるように、且つ曲りタイル１の一片部１ａと他片部１ｂとの交叉隅角部（凹角部）が定盤３の頂部（凸角部）に重なるように定盤３上に載せる。この際、複数の曲りタイル１が真空チャック等を利用した移載機（図示略）によって支持され、同時に定盤３上に降下される。これにより、曲りタイル１同士間に架け渡されるように連結用樹脂２が付着する。連結用樹脂２は、曲りタイル１の裏面の側縁付近に付着すると共に、一部の連結用樹脂２は曲りタイル１の側面（小口面）にも付着する。この連結用樹脂２の付着状況は前記図６の連結用樹脂３２と同様であり、図示は省略する。
【００２４】
その後、連結用樹脂２が硬化した後、突き上げ棒（図示略）を開口４，５から上方に突出させ、曲りタイルユニットを定盤３から離型させる。この突き上げ棒は、曲りタイル１の凹角部に当たってこれを上方に押すので、突き上げ棒が滑らず、確実に離型させることができる。なお、連結用樹脂２はフッ素樹脂コーティングされたテープ８に付着されているので、曲りタイルユニットを離型させる際にテープ８からスムーズに剥れる。
【００２５】
このようにして、一度の樹脂連結操作によって曲りタイルユニットが製造され、曲りタイルユニットの製造効率がきわめて良好なものとなる。
【００２６】
この実施の形態では、連結用樹脂２は図２（ａ），（ｂ）に示すノズル６から吐出されてテープ８に付着される。このノズル６は、樹脂吐出ヘッド７の先端から平行に２本延出している。このノズル６の軸心線方向が斜面３ａ又は３ｂに垂直となるように吐出ヘッド７を斜面３ａ又は３ｂに対峙させた状態で、ノズル６から連結用樹脂２を吐出させ、テープ８に付着させる。
【００２７】
ノズル６，６は水平に隣り合うように、即ちノズル６，６の配置方向がテープ８の延在方向と平行方向となるように配列されている。１本のノズル６から吐出された連結用樹脂２は、それぞれ円形となるようにテープ８に付着するが、２本のノズル６が近接しているため、図３に示すように、一方のノズル６から吐出されて円形に付着した連結用樹脂２ａと他方のノズル６から吐出されて円形に付着した連結用樹脂２ｂとが部分的に重なり、斜面３ａ又は３ｂ上に連結用樹脂２は帯状に、且つ定盤３の頂部の延在方向と平行方向に延在する。曲りタイル１は、帯状連結用樹脂の長手方向の一端側と他端側に重なる。なお、ノズル６は３本以上用いられてもよい。
【００２８】
このように連結用樹脂でタイルを連結する際、連結用樹脂２を帯状となるように定盤３に付着させるため、吐出位置の多少の位置ずれや、吐出量の変動があっても、接着不良を引き起こすことなく、曲りタイル１同士を確実に接合することができる。
【００２９】
この実施の形態では、２本のノズル６，６を平行としているため、ノズル６，６と定盤３の表面の間隔が変動しても、円形に付着した連結用樹脂２ａ，２ｂの間隔は殆ど変化しない。このため、常にほぼ同一大きさの帯状となるように連結用樹脂２をテープ８に付着させることができる。
【００３０】
連結用樹脂としては、例えばウレタン系、塩ビ系等の熱硬化性樹脂が用いられるが、何らこれに限定されるものではない。また、連結用樹脂の付着量についても任意であり、連結用樹脂自体の強度や接着強度、タイルユニットに要求される強度等に応じて適宜決定される。なお、ノズルから吐出されてテープ８に付着された連結用樹脂が垂れ落ちないように連結用樹脂の粘度を選定することが好ましい。
【００３１】
本発明では、上記の工程を繰り返すことにより、曲りタイルユニットを次々と製造することができる。この製造方法を繰り返していると、連結用樹脂２が毎回テープ８上の同じ箇所に付着されることから、テープ８の離型性が低下してくる。そこで、所定回数テープ８上の同じ箇所に連結用樹脂２を付着させて曲りタイルユニットの製造を所定回数繰り返した後、ノズル６による連結用樹脂２の付着位置を少しずらすことが好ましい。このように連結用樹脂２の付着位置を少しずつずらすことにより、テープ８のほぼ全体を連結用樹脂２の付着に利用することが可能となる。なお、付着位置をずらした場合には、当然ながらタイルの降下位置もそれに合わせてシフトさせる。
【００３２】
連結用樹脂２の付着位置をずらすには、ノズル６の位置をシフトさせてもよく、定盤３をシフトさせてもよく、双方をシフトさせてもよい。コスト的には、ノズル６と定盤３の一方をシフトさせるのが好ましい。なお、複数の定盤３を共通のベースに対して取り付けておいてもよい。この場合、ベースをシフトさせることによりすべての定盤３をシフトさせることができ、便利である。
【００３３】
上記実施の形態では斜面３ａ，３ｂにそれぞれテープ８が貼着されているが、タイルが小さいときあるいはタイルの他片部１ｂの突き出しが小さいときには一方の斜面にのみテープ８を貼着してもよく、また、テープを１条だけ設けてもよい。
【００３４】
逆に、タイルが大きいときには双方の斜面に２条ずつあるいはそれ以上ずつテープ８を貼着してもよい。
【００３５】
本発明では、樹脂吐出ヘッドを樹脂吐出位置と同じ数だけ用意しておき、略同時に全吐出位置に吐出するのが最も製造効率がよく好ましいが、少数本たとえば１本のヘッドを用いて吐出−移動を繰り返してもよい。
【００３６】
また、ノズルは、ノズル軸心線が垂直に近くなると、吐出の勢いで樹脂が垂れやすくなるから、軸心線方向が水平ないし斜面に垂直となるようにするのが好ましい。
【００３７】
樹脂の吐出後にノズルを待避させる場合、ノズルを略鉛直上方に待避させることが好ましい。このようにした場合、仮にノズルが糸曳きした場合であっても、糸曳きした樹脂が付着目標箇所以外の箇所に付着する危険性が少ない。
【００３８】
【発明の効果】
以上の通り、本発明によると、連結用樹脂の定盤からの離型性を高め、曲りタイルユニットを効率良くしかも低コストにて製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１（ａ）は実施の形態に係る曲りタイルユニットの製造方法を示す斜視図、図１（ｂ）は図１（ａ）のＢ−Ｂ線に沿う断面図、図１（ｃ）は曲りタイル１を定盤に載せた状態における図１（ａ）のＣ−Ｃ線に沿う断面図である。
【図２】図２（ａ）は本発明における定盤への連結用樹脂の付着方法を示す斜視図、図２（ｂ）は図２（ａ）のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。
【図３】本発明における定盤への連結用樹脂の付着形状を示す平面図である。
【図４】曲りタイルユニットの裏面の斜視図である。
【図５】従来のタイルユニットの裏面の正面図である。
【図６】図５のＡ−Ａ線に沿う断面図である。
【図７】図５，６に示すタイルユニットの製造法を示す図であって、（ａ）図は断面図、（ｂ）図は平面図を示す。
【符号の説明】
１  曲りタイル
２，３２  連結用樹脂
３，３０  定盤
【図１】
0003767428.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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