(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂バインダー粉末を接着剤を含む水に分散させた分散液を繊維に噴霧混合し、該合成樹脂バインダー粉末を該接着剤によって繊維に接着固定せしめることによって得られた分散液添加混合繊維からなることを特徴とする繊維シート
【請求項２】
請求項１に記載の繊維シートを加熱しかつプレス成形および／または真空成形したことを特徴とする繊維シート成形物
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は例えば自動車の内装材料として使用される繊維シートおよび繊維シート成形物に関するものである。
【０００２】
【発明の背景】
従来、例えば自動車の内装材料としてレジンフェルトが多用されている。該レジンフェルトは繊維製品のスクラップを解繊して得られる再生繊維にフェノール樹脂粉末を合成樹脂バインダーとして混合してフリースとし、該フリースの両面を加熱板で挟んで圧締することによって該フリース両面部分のフェノール樹脂を若干硬化させてセミキュア状態のレジンフェルト原反を製造する。
該セミキュア状態のレジンフェルト原反は所定寸法に裁断して１８０℃前後の温度でホットプレスすることによって所定形状に成形され、例えば自動車の天井材、ドアトリム、リアパーセル、トランクルーム内装材等の基材とされる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記レジンフェルトは製造過程で再生繊維にフェノール樹脂粉末を混合する工程があるが、繊維に粉末を均一に混合することは非常に困難であり、フリースにフェノール樹脂粉末が偏在し易く、このような場合には例えば硬さのような物性が均一でない基材が得られる、と云う問題点がある。
更に再生繊維にフェノール樹脂粉末を混合する工程中あるいはフェノール樹脂粉末を添加混合した再生繊維を梳毛中、あるいは加熱処理中等において再生繊維に添加混合したフェノール樹脂粉末が分離してしまい、フェノール樹脂粉末の損失が生ずると云う問題点もある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記従来の課題を解決するための手段として、合成樹脂バインダー粉末を接着剤を含む水に分散させた分散液を繊維に噴霧混合しし、該合成樹脂バインダー粉末を該接着剤によって接着固定せしめることによって得られた分散液添加混合繊維からなる繊維シートおよび上記繊維シートを加熱しかつプレス成形および／または真空成形した繊維シート成形物を提供するものである。
【０００５】
【発明の実施の形態】
本発明を以下に詳細に説明する。
本発明において使用される繊維としては、例えばポリエステル繊維、ポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維、ポリアミド繊維、アクリル繊維、ウレタン繊維、ポリ塩化ビニル繊維、ポリ塩化ビニリデン繊維、アセテート繊維、レーヨン、キュプラ等の合成繊維、パルプ、木片等の木質繊維、木綿、羊毛、絹、麻、ヤシ繊維等天然繊維、ガラス繊維、石綿、セラミック繊維、カーボン繊維、金属繊維等の無機繊維、あるいは上記繊維の二種以上の混合繊維、あるいは上記繊維の製品のスクラップを解繊することによって得られる再生繊維等がある。
【０００６】
本発明において使用される合成樹脂バインダーとしては、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、塩素化ポリエチレン、塩素化ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体、ポリ酢酸ビニル、エチレン−酢酸ビニル共重合体、酢酸ビニル−マレイン酸共重合体、ブチラール樹脂、ポリプロピオン酸ビニル、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリスチレン、ビニルピリジン重合体、マレイン酸重合体、フッ素樹脂、熱可塑性アクリル樹脂、熱可塑性メタクリル樹脂、熱可塑性ポリエステル、熱可塑性ポリアミド、熱可塑性ウレタン樹脂、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体、クロロプレン重合体等の熱可塑性合成樹脂、ウレタン樹脂、メラミン樹脂、熱硬化型アクリル樹脂、尿素樹脂、フェノール樹脂、レゾルシン樹脂、アルキルレゾルシン樹脂、エポキシ樹脂、熱硬化型ポリエステル等の熱硬化性合成樹脂、あるいは上記合成樹脂の二種類以上の混合物等があり、上記合成樹脂バインダーは粉末として提供される。
【０００７】
該合成樹脂バインダー粉末は接着剤を含む水に分散される。本発明において使用される接着剤は、アクリル系接着剤、合成ゴム系接着剤、天然ゴム系接着剤、エラストマー系接着剤、酢酸ビニル系接着剤、酢酸ビニル−エチレン共重合体系接着剤、塩化ビニル系接着剤、尿素樹脂系接着剤、メラミン樹脂系接着剤、フェノール樹脂系接着剤、エポキシ樹脂系接着剤、シリコン樹脂系接着剤等通常使用される接着剤等の合成樹脂エマルジョン、ポリアクリル酸およびポリメタクリル酸、ポリアクリル酸およびポリメタクリル酸のナトリウム、カリウム塩、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、アクリル樹脂部分鹸化物、酢酸ビニル樹脂部分鹸化物等の水溶性合成樹脂、ロジンエマルジョン、カゼイン、澱粉、デキストリン等の天然糊料、カルボキシメチルセルロース、ハイドロキシエチルセルロース等のセルロース系誘導体、石油樹脂エマルジョン、テルペン樹脂エマルジョン等のタッキファイヤーエマルジョン、上記合成樹脂エマルジョンおよび／またはタッキファイヤーエマルジョンおよび／または水溶性合成樹脂の二種類以上の混合物等がある。
【０００８】
該接着剤は通常固形分として０．０１〜５０重量％の量で水に溶解せしめられ、該合成樹脂バインダー粉末は通常１〜４０重量％の量で水で分散される。
上記分散液には更に界面活性剤、硬化剤等の第三成分が混合されてもよい。
【０００９】
上記分散液は通常スプレーにより繊維に添加混合される。上記繊維に対する該分散液の添加量は、通常分散液中の合成樹脂バインダーが繊維に対して５〜４０重量％程度になるようにする。該合成樹脂バインダー粉末はこのように分散液として繊維に噴霧混合されるので、該合成樹脂バインダー粉末は繊維に均一に混合され易く、また該分散液中の接着剤によって該合成樹脂バインダー粉末が繊維に接着固定されるので、繊維に混合された該合成樹脂バインダー粉末の分離は起こらない。
【００１０】
このようにして該分散液を添加混合された繊維は例えば梳毛機によってカードウェブとされ、該カードウェブを複数層重ねてフリースとする。該フリースには所望なればニードルパンチングが施され、それから通常は熱処理される。熱処理は通風乾燥機による熱風加熱、加熱板による圧締等により行われる。合成樹脂バインダーがフェノール樹脂のような熱硬化性合成樹脂である場合には、通常１５０℃程度に加熱した加熱板で該フリースの両面をはさんで０．５〜１．５分程度加熱処理を施し、フリース表面付近の熱硬化性合成樹脂を若干硬化させてセミキュアー状態とする。また合成樹脂バインダーがポリエチレンのような熱可塑性合成樹脂である場合には、通常熱風加熱を行い該熱可塑性合成樹脂を軟化せしめて繊維を結着する。
【００１１】
このようにして製造された繊維シート原反は所望の寸法に裁断され、合成樹脂バインダーが熱硬化性合成樹脂の場合には、該熱硬化性合成樹脂の硬化温度以上の温度でホットプレスし、合成樹脂バインダーが熱可塑性合成樹脂の場合には、該熱可塑性合成樹脂の軟化点以上の温度で加熱した上でコールドプレスを行なう。また該繊維シートに非通気性フィルムが積層されている場合には真空成形を適用することも出来る。
【００１２】
本発明の繊維シート成形物は、自動車の天井材、ドアトリム、リアパーセル、トランクルーム内装材、あるいは建造物の断熱材、ドア面材等に使用される。
【００１３】
【作用・効果】
本発明では合成樹脂バインダー粉末を接着剤を含む水に分散させて繊維に噴霧混合するから、該合成樹脂バインダー粉末は繊維に均一に混合され易く、また混合された合成樹脂バインダー粉末は接着剤によって繊維に接着固定されるから、繊維から分離しない。
したがって合成樹脂バインダー粉末の損失がなく、均一な物性の製品が得られる。
【００１４】
〔実施例１〕
繊維製品のスクラップを解繊して得られた再生繊維をミキサー中で攪拌しつつ次の処方の分散液をスプレーする。
フェノール樹脂粉末                                ３０重量％
アクリル樹脂エマルジョン*                         １０  〃
ポリビニルアルコール                                ５  〃
水                                                ３５  〃
* ：ポリアクリル酸エチル５０重量％エマルジョン
該分散液の添加量は該再生繊維に対してフェノール樹脂粉末の添加量が３０重量％になるようにする。
このようにして該分散液が添加された再生繊維は梳毛機によってカードウェブとされ、該ウェブを１０層重ねてフリースとする。
該フリースはそれから１５０℃に加熱した鉄板間で１分圧締され、表面部分のフェノール樹脂が若干硬化されてセミキュア状態の原反とされる。
該原反は所定寸法に裁断され１８０℃の温度、３kg/cm2の圧力でホットプレスされ、例えば自動車の天井材の基材とされる。該基材中にはフェノール樹脂硬化物が均一に存在しているので、硬度等の物性が均一なものとなる。
【００１５】
〔実施例２〕
竹繊維と麻繊維の１：１重量比混合繊維をミキサー中で攪拌しつつ次の処方の分散液をスプレーする。
ポリプロピレン粉末                                ３０重量％
石油樹脂エマルジョン*                             １０  〃
ポリアクリル酸ソーダ                                １  〃
水                                                ５９  〃
* ：融点１００℃の石油樹脂５０重量％エマルジョン
該分散液の添加量は該混合繊維に対してポリプロピレン粉末の添加量が２０重量％になるようにする。
このようにして分散液が添加された混合繊維は梳毛機によってカードウェブとされ、該ウェブを１２層重ねた上でニードルパンチングを施して原反とする。
該原反は所定寸法に裁断され、１７０℃、３分の熱風加熱により、原反中のポリプロピレンを軟化させ、次いでコールドプレスによって例えばフラッシュドアの面材の基材を製造する。該基材にはポリプロピレン軟化物が均一に存在しているので、硬度等の物性が均一なものとなる。