(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
供給部から巻き出された幅広の帯状原反をサイズ幅に応じた長さ毎移送する送りコンベアと、該帯状原反をサイズ幅に応じた長さの第１帯状材料に切断する切断装置と、該第１帯状材料を移載する移載装置と、移載された第１帯状材料を搬送する搬送コンベアと、該搬送コンベア上で前記第１帯状材料に保管された同じ幅を有する帯状材料の端材を接合して成形ドラム巻き付け長さより長い第２帯状部材を成形するスプライス装置と、該第２帯状材料を成形ドラム巻き付け長さをもつ第３帯状材料と端材に切断し、該第３帯状材料を成形ドラム側に搬送するプレカットコンベアとを設けると共に、前記搬送コンベアの第２帯状材料受け渡し位置と前記プレカットコンベアの第２帯状材料受け取り位置との間に前記端材を保管する複数の保管コンベアを回転移動可能に設置した帯状材料の供給装置。
【請求項２】
前記プレカットコンベアの第２帯状材料受け取り位置を前記搬送コンベアの第２帯状材料受け渡し位置より前記保管コンベアの回転移動側に少なくとも１移動分だけずらした請求項１に記載の帯状材料の供給装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、帯状材料の供給方法及び装置に関し、更に詳しくは、帯状原反のストックスペースや端尺量を軽減すると共に、多品種少量生産を効率良く行うことができるようにした帯状材料の供給方法及び装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、空気入りタイヤのカーカス材料は、一定幅の簾状材料にコードとゴムの接着を良くする接着層でコード表面を覆うディップ処理工程と、その後簾状材料に未加硫ゴムをコーティングするカレンダー処理工程と、カレンダーされた材料を使用する幅に切断してドラムに巻き付ける切断処理工程がある。この巻き取ってストックしてある帯状原反を、使用時にドラムから巻き出して成形ドラムに供給し、成形ドラム周長と略同じ長さに切断し、成形ドラムに巻き付けるようにしている。
【０００３】
しかしながら、上記のように成形供給されるカーカス材料は、タイヤサイズに応じて幅や長さが異なるので、タイヤ仕様毎に寸法の違う帯状原反をストックする必要がある。従って、極めて多種類の原反を用意しておくので、広いストックスペースを要するという問題があった。また、他のタイヤ仕様のカーカス材料に転用できないため、タイヤ生産過程ではタイヤ仕様毎の帯状原反に端尺が発生し、材料が無駄になったり、その処理工数を要するという問題があった。更に、多品種少量生産を行う場合には、タイヤ仕様を変更する毎に長尺の帯状原反を巻き取ったドラムを交換する段取り替え作業を頻繁に行う必要があるという問題があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、帯状原反のストックスペースや端尺量を軽減し、かつ多品種少量生産を効率良く行うことができるカーカス材料等の帯状材料の供給方法及び装置を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成する本発明の帯状材料の供給方法は、巻き出された幅広の帯状原反をサイズ幅に応じた長さの第１帯状材料に切断する工程と、該第１帯状材料に予め保管された同じ幅を有する帯状材料の端材を接合して、成形ドラム巻き付け長さより長い第２帯状材料を成形する工程と、該第２帯状材料を成形ドラム巻き付け長さをもつ第３帯状材料に切断する工程と、該第３帯状材料を成形ドラムに供給する工程とからなることを特徴とする。
【０００６】
また、本発明の帯状材料の供給装置は、供給部から巻き出された幅広の帯状原反をサイズ幅に応じた長さ毎移送する送りコンベアと、該帯状原反をサイズ幅に応じた長さの第１帯状材料に切断する切断装置と、該第１帯状材料を移載する移載装置と、移載された第１帯状材料を搬送する搬送コンベアと、該搬送コンベア上で前記第１帯状材料に保管された同じ幅を有する帯状材料の端材を接合して成形ドラム巻き付け長さより長い第２帯状部材を成形するスプライス装置と、該第２帯状材料を成形ドラム巻き付け長さをもつ第３帯状材料と端材に切断し、該第３帯状材料を成形ドラム側に搬送するプレカットコンベアとを設けると共に、前記搬送コンベアの第２帯状材料受け渡し位置と前記プレカットコンベアの第２帯状材料受け取り位置との間に前記端材を保管する複数の保管コンベアを回転移動可能に設置したことを特徴とする。
【０００７】
このように巻き出された幅広の帯状原反をサイズ幅に応じた長さの第１帯状材料に切断し、その第１帯状材料に予め保管されている同じ幅の端材を接合して成形ドラム巻き付け長さより長い第２帯状材料を成形し、その第２帯状材料を成形ドラム巻き付け長さをもつ第３帯状材料に切断した後、成形ドラムに供給するので、帯状原反の切断長さを変えることで、同じ帯状原反からサイズの異なる帯状材料を適宜成形することが可能になるため、サイズ毎に寸法の違う帯状原反をストックする必要がなく、ストックスペースを減少することができる。
【０００８】
また、サイズ毎に寸法の違う帯状原反が不要であり、しかも、端材を保管し、それを接合して帯状材料を成形するので、端尺の無駄や処理工数の手間を大きく軽減し、更に、仕様が異なるサイズ毎に帯状原反を巻き取ったドラムを交換するという段取り替え作業を行わずに、多品種少量生産を極めて効率よく行うことができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の構成について添付の図面を参照しながら詳細に説明する。
図１は、本発明の帯状材料の供給装置の説明図を示す。１は幅広の帯状原反Ｎを供給するレットオフ（供給部）、２は帯状原反Ｎを移送する送りコンベア、３は帯状原反Ｎを第１帯状材料Ｎ１に切断する切断装置、４は第１帯状材料Ｎ１を搬送する搬送コンベア、５は第１帯状材料Ｎ１に端材Ｍを接合して第２帯状部材Ｎ２を成形するスプライス装置、６は端材Ｍを保管する保管コンベア、７は第２帯状材料Ｎ２を第３帯状材料Ｎ３と端材Ｍに切断し、第３帯状材料Ｎ３を成形ドラムＤ側に搬送するプレカットコンベア、１０は第１帯状材料Ｎ１を搬送コンベア４に移載する移載装置である。
【００１０】
レットオフ１は、長尺シート状の帯状原反Ｎを巻き取った巻取りドラム１ａを備え、その帯状原反Ｎをドラム１ａから連続的に引き出せるようになっている。この帯状原反Ｎはその幅が成形ドラムＤの周長よりも短くなっている。このレットオフ１に送りコンベア２が接続されている。
送りコンベア２は、幅広の帯状原反Ｎを各サイズ幅に応じた長さだけコンベアベルト２ａ上を矢印で示す搬送方向Ｘ１側に移送するようになっている。この移送によりレットオフ１から帯状原反Ｎが巻き出され、送りコンベア２は、巻き出しコンベアとしても働くようにしてある。この送りコンベア２に切断装置３を介して移載装置１０が接続されている。
【００１１】
切断装置３は、送りコンベア２によりサイズ幅に応じた長さだけ切断位置から移載装置１０側に搬送された帯状原反Ｎの先端部分を搬送方向Ｘ１と直交する原反幅方向に走行するカッター３ａにより切断するようになっている。これにより、帯状原反Ｎの先端部分はサイズ幅に応じた長さＷをもつ第１帯状材料Ｎ１に切断され、移載装置１０のコンベアベルト１０ａ上に分離される。
【００１２】
移載装置１０は、送りコンベア２に連接された移載用コンベア１０Ａを備え、移載用コンベア１０Ａのコンベアベルト１０ａ上で切断された第１帯状材料Ｎ１を移載位置に搬送すると、不図示の吸着手段により第１帯状材料Ｎ１を吸着保持し、この移載装置１０に連接される搬送コンベア４に移載するようになっている。
【００１３】
搬送コンベヤ４は、その搬送方向Ｘ２を送りコンベア２の搬送方向Ｘ１に対して９０°変更するようにして配設されており、図２に示すように、第１搬送コンベア４Ａと第２搬送コンベア４Ｂとから構成されている。第１搬送コンベア４Ａは、コンベアベルト４ａ上の第１帯状材料Ｎ１を搬送方向Ｘ２に移送するが、第２搬送コンベア４Ｂはそのコンベアベルト４ｂが搬送方向Ｘ２前後に搬送できるようになっている。第１搬送コンベア４Ａと第２搬送コンベア４Ｂとの間にスプライス装置５が設置され、また、第２搬送コンベア４Ｂの搬送側には保管コンベア６が設けられている。
【００１４】
スプライス装置５は、保管コンベア６のコンベアベルト６ａ上にストックされている端材Ｍの後端と第１帯状材料Ｎ１の先端を突き合わせ接合するものである。第１搬送コンベア４Ａのコンベアベルト４ａ上を第１帯状材料Ｎ１がスプライス装置５下方の接合位置まで搬送され、また保管コンベア６のコンベアベルト６ａ上の端材Ｍが第２搬送コンベア４Ｂのコンベアベルト４ｂ上に移送されて接合位置まで搬送され、端材Ｍの後端と第１帯状材料Ｎ１の先端とが突き合わされた状態になると、両者を接合して成形ドラム巻き付け長さより長い第２帯状材料Ｎ２が成形される。
【００１５】
保管コンベア６は複数台設置され、図では縦３列、横２列の６台設置した例を示している。それら複数の保管コンベア６は、図３に矢印で示すように、回転移動可能に設置され、搬送コンベア４の第２帯状材料受け渡し位置Ｐとプレカットコンベア７の第２帯状材料受け取り位置Ｑに移動できるようになっている。各保管コンベア６は、コンベアベルト６ａが搬送方向Ｘ２の前後方向に搬送できるようになっており、端材Ｍを搬送方向後方側に向けて搬送し、第２帯状材料Ｎ２を搬送方向Ｘ２側に向けて搬送する。この保管コンベア６にプレカットコンベア７が接続されている。
【００１６】
プレカットコンベア７は、第１搬送コンベア７Ａ、第２搬送コンベア７Ｂ、及び切断装置７Ｃとから構成され、第１搬送コンベア７Ａに第２搬送コンベア７Ｂが連接され、その間に切断装置７Ｃが設置されている。第１搬送コンベア７Ａは、コンベアベルト７ａが搬送方向Ｘ２前後に搬送でき、第２搬送コンベア７Ｂは、コンベアベルト７ｂが搬送方向Ｘ２側に搬送するようになっいている。保存コンベア６から成形ドラム巻き付け長さより長い第２帯状材料Ｎ２が、図１の一点鎖線で示すようにプレカットコンベア７に搬入されると、切断装置７Ｃのカッター７ｃが搬送方向Ｘ２と直交する方向に走行して、第２帯状材料Ｎ２を成形ドラム巻き付け長さをもつ第３帯状材料Ｎ３と端材Ｍとに切断した後、第３帯状材料Ｎ３は第２搬送コンベア７Ｂのコンベアベルト７ｂ上を成形ドラムＤ側に搬送され、端材Ｍは第１搬送コンベア７Ａのコンベアベルト７ａ上を搬送方向Ｘ２後方に搬送され、保存コンベア６に戻されるようになっている。プレカットコンベア７の第２帯状材料受け取り位置Ｑは、搬送コンベア４の第２帯状材料受け渡し位置Ｐより保存コンベア６の回転移動側に２移動分だけずらした位置になっている。
【００１７】
以下、上述した装置によりサイズ幅が異なる帯状材料を成形ドラムＤに供給する方法を説明する。
先ず、予めサイズ幅が異なる帯状材料の端材Ｍを保管コンベア６に用意しておく。上記装置を端材が全くない始めの状態から作動する場合には、巻き出した帯状原反Ｎをサイズ幅が異なる帯状材料にそれぞれ切断装置３で切断し、それらを搬送コンベア４から保管コンベア６に搬送し、端材として保管コンベア６にストックする。このように端材を保管コンベア６に備えた状態で供給を開始する。
【００１８】
送りコンベア２によりレットオフ１から巻き出された幅広の帯状原反Ｎの先端部分が、切断装置３により第２帯状材料受け渡し位置Ｐに来ている保存コンベア６に保存された端材Ｎと同じサイズ幅に対応する長さの第１帯状材料Ｎ１に切断される。この第１帯状材料Ｎは、移載装置１０により第１搬送コンベア４Ａのコンベアベルト４ａ上に載置され、コンベアベルト４ａ上をその先端がスプライス装置５下方の接合位置となるように搬送方向Ｘ２に搬送される。
【００１９】
その切断、搬送の前に、搬送コンベア４の第２帯状材料受け渡し位置Ｐにある保管コンベア６から端材Ｍが第２搬送コンベア４Ｂの接合位置まで搬送されるが、その端材Ｍの後端と第１帯状材料Ｎ１の先端とを図１の一点鎖線で示すように突き合わせた状態にして、スプライス装置５により第１帯状材料Ｎ１と端材Ｍとが接合され、成形ドラム巻き付け長さより長い第２帯状材料Ｎ２が成形される。成形後、搬送コンベア４と保管コンベア６が作動して、第２帯状材料Ｎ２を保管コンベア６のコンベアベルト６ａ上に移送する。
【００２０】
第２帯状材料Ｎ２をコンベアベルト６ａ上に移送すると、各保管コンベア６が１移動分回転移動する。この搬送コンベア４の第２帯状材料受け渡し位置Ｐには、次の保管コンベア６が順次移動して、上記同様にして第２帯状材料を成形し、それを保管コンベア６のコンベアベルト６ａ上に搬送する。
他方、保管コンベア６がプレカットコンベア７の第２帯状材料受け取り位置Ｑに来ると、保管コンベア６から第２帯状材料Ｎ２がプレカットコンベア７に移送され、切断装置７Ｃにより成形ドラム巻き付け長さをもつ第３帯状材料Ｎ３と端材Ｍとに切断される。
【００２１】
第３帯状材料Ｎ３は第２搬送コンベア７Ｂのコンベアベルト７ｂ上を成形ドラムＤ側に搬送され、成形ドラムＤに供給される。成形ドラムＤは帯状材料Ｎ３が巻き付けられると移動し、別の成形ドラムが来て待機する。他方、端材Ｍ’は第１搬送コンベア７Ａのコンベアベルト７ａ上を搬送方向後方に搬送され、保存コンベア６に移送され、そのコンベアベルト６ａ上に保存される。この保存された端材Ｍが上述した第２帯状材料Ｎ２を成形する際に用いられる。保管コンベア６上の端材Ｍの長さが不足した時には、巻き出した帯状原反Ｎをそのサイズ幅となるように切断し、それを搬送コンベア４上で端材Ｍにスプライス装置５により突き合わせ接合して、保管コンベア６に再び保管するようにする。上述した６台の保管コンベアをもつ装置では、各保管コンベアにサイズ幅の異なる端材Ｍを保管することで、６種類の幅が異なる帯状材料に対応することができる。
【００２２】
このように本発明では、巻き出された幅広の帯状原反Ｎをサイズ幅に応じた長さの第１帯状材料Ｎ１に切断し、その第１帯状材料Ｎ１に予め保管された同じ幅をもつ端材Ｍを接合して成形ドラム巻き付け長さより長い第２帯状材料Ｎ２を成形し、その第２帯状材料Ｎ２を成形ドラム巻き付け長さをもつ第３帯状材料Ｎ３に切断してから成形ドラムＤに供給するようにしたので、帯状原反Ｎの切断長さを変更することにより、同じ帯状原反Ｎからサイズの異なる多種類の帯状材料を成形することができる。そのため、種類毎に原反をストックするような広いスペースを要することがない。また、サイズ毎に寸法の違う帯状原反が不要であり、かつ端材Ｍを保管し、それを接合して帯状材料を成形するので、端尺の無駄や処理工数の手間を大きく軽減することができ、更に、仕様が異なるサイズ毎に帯状原反を巻き取ったドラムを交換する段取り替え作業が不要になるため、多品種少量生産を極めて効率よく行うことができる。
【００２３】
本発明では、上記実施形態において、６台の保存コンベア６を使用し、６種類の帯状材料を成形して成形ドラムＤに供給することが可能であるが、保存コンベア６の台数を増加することにより、それ以上の種類の帯状材料を成形して供給することができ、保存コンベア６の台数は、少なくとも供給する種類数分だけあればよい。また、６台の保存コンベア６を使用し、それより少ない種類、例えば２種類や３種類の帯状材料を成形して成形ドラムＤに供給するようにしてもよい。当然のことながら、上述した装置は、同一種類の帯状材料を成形して成形ドラムＤに供給することも可能である。
【００２４】
プレカットコンベア７の第２帯状材料受け取り位置Ｑは、搬送コンベア４で第２帯状材料Ｎ２を成形する工程と、プレカットコンベア７で第３帯状材料を成形する工程とを同時に行って生産効率を高めるため、搬送コンベア４の第２帯状材料受け渡し位置Ｐより保管コンベア６の回転移動側に２移動分ずらした位置になっているが、少なくとも１移動分だけずらせばよく、また、同時に行わなくてよければ、位置Ｑ，Ｐを同じ対設位置に設けることができる。
【００２５】
また、上記実施形態では、帯状原反Ｎの幅が成形ドラムＤの周長より短い場合について説明したが、その幅が成形ドラムＤの周長より長いものであってもよい。その場合、端尺Ｍが次第に長くなり、成形ドラムＤの周長を超える長さになるが、それをセンサーにより保管コンベア６上で検知した際に、第１帯状材料Ｎ１と端尺Ｍとの接合を１回中止し、その成形ドラムＤの周長を超える長さになった端尺Ｍをプレカットコンベア７に供給して上記と同じようにすればよい。保管コンベア６上に残す量は、コンベア間の搬送時のトラブルを避けるために５００mm以上確保したほうがよい。
【００２６】
本発明は、引き揃え補強コードに未加硫ゴムを含浸させた帯状原反を切断して成形する空気入りタイヤのカーカス材料を供給するのに好適に使用することができるが、それに限定されず、同じ幅広の帯状原反からサイズ幅の異なる帯状材料を成形して成形ドラムに供給するものであればよい。
【００２７】
【発明の効果】
上述したように本発明は、巻き出された幅広の帯状原反をサイズ幅に応じた長さの第１帯状材料に切断し、その第１帯状材料に予め保管された同じ幅の端材を接合して成形ドラム巻き付け長さより長い第２帯状材料を成形し、その第２帯状材料を成形ドラム巻き付け長さをもつ第３帯状材料に切断した後、第３帯状材料を成形ドラムに供給するので、帯状原反の切断長さを変更することで、同じ原反から種類の異なる多種類の帯状材料を成形して供給することができるため、原反をストックする広いスペースを不要にすると共に端尺量を軽減し、かつ多品種少量生産を効率良く行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の帯状材料の供給装置の一例を示す概略平面説明図である。
【図２】図１の切断装置を除いたＹ−Ｙ矢視図である。
【図３】図２のＺ−Ｚ矢視方向から見た保存コンベアの説明図である。
【符号の説明】
１  レットオフ（供給部）        ２  送りコンベア
３  切断装置                    ４  搬送コンベア
４Ａ  第１搬送コンベア          ４Ｂ  第２搬送コンベア
５  スプライス装置              ６  保存コンベア
７  プレカットコンベア          ７Ａ  第１搬送コンベア
７Ｂ  第２搬送コンベア          ７Ｃ  切断装置
１０  移載装置                  １０Ａ  移載用コンベア
Ｄ  成形ドラム                  Ｍ  端材
Ｎ  帯状原反                    Ｎ１  第１帯状材料
Ｎ２  第２帯状材料              Ｎ３  第３帯状材料
Ｐ  搬送コンベアの第２帯状材料受け渡し位置
Ｑ  プレカットコンベアの第２帯状材料受け取り位置
【図１】
0003853075.tif 000002
【図２】
0003853075.tif 000003
【図３】
0003853075.tif 000004