(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂をマトリックスとして強化繊維によって強化された竿管の内側に突出するように螺旋状のガイド体が一体形成された中通し釣竿であって、竿管内面に接続する前記ガイド体の底部の曲面を、該ガイド体の頂部から側面に亘る凸状曲面よりも緩やかな凹状曲面に形成して、ガイド体の幅を、補強材が略均等に分散配設された本体部の、竿管内に露出した表面領域である突出部領域の２倍以上とすることを特徴とする中通し釣竿。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は竿管内部に螺旋状の釣糸ガイドを配設した中通し釣竿に関する。
【０００２】
【従来の技術】
釣糸の滑り性の向上等の観点から、特開平４−３４１１３３号公報には、竿管内周面に単一繊維の釣糸案内環状体（釣糸のガイド体）を一体成形させた中通し釣竿が開示されている。また、特開平５−８８２５９号公報には、芯金に螺旋状に巻回した樹脂テープの上から竿管を形成するプリプレグを巻回し、このプリプレグを利用して螺旋状の突出部（釣糸のガイド体）を同時に一体形成した竿管等の管状体が開示されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
然しながら、竿管内面にガイド体を一体的に形成する場合には、芯金の外側にプリプレグを巻回し、緊締テープによって加圧しつつ加熱するが、前者公報ではガイド体の存在の影響で竿管の軸長方向繊維が蛇行したり、プリプレグの樹脂流動が不均一になり、後者公報では、樹脂テープの存在によって竿管の軸長方向繊維が蛇行すると共にプリプレグの樹脂流動が不均一になる。こうして竿管の強度が低下し、破損し易くなる。
また、竿管の内面に一体的に形成するガイド体は、竿管撓み時の竿管強度に与える影響が大きく、ガイド体の形状、構造、材質等に応じた応力集中により竿管の撓み強度が低下し、釣りに際して竿管の折れ破損が発生する虞がある。即ち、従来の竿管はガイド体やガイド体近傍における細部にわたる考慮が不十分であると考えられる。
【０００４】
依って本発明は、竿管内側に一体的に突出形成したガイド体を有する竿管のガイド体近くの強度低下を防止した高強度な中通し釣竿の提供を目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的に鑑みて本発明は、請求項１において、合成樹脂をマトリックスとして強化繊維によって強化された竿管の内側に突出するように螺旋状のガイド体が一体形成された中通し釣竿であって、竿管内面に接続する前記ガイド体の底部の曲面を、該ガイド体の頂部から側面に亘る凸状曲面よりも緩やかな凹状曲面に形成して、ガイド体の幅を、補強材が略均等に分散配設された本体部の、竿管内に露出した表面領域である突出部領域の２倍以上とすることを特徴とする中通し釣竿を提供する。
ガイド体の形状に工夫を施し、竿管内面に接続する底部の形状を突出部付近の凸状曲面よりも緩やかな凹状曲面に形成すれば、肉厚が緩やかに低減するガイド体底部によって撓み時の応力集中が緩和され、竿管強度が向上する。
【０００６】
他の形態１において、合成樹脂をマトリックスとして強化繊維によって強化された竿管の内側に突出するようにガイド体が一体形成された中通し釣竿であって、前記ガイド体が、該ガイド体の前後の竿管内面に概ね沿った外周面を有することを特徴とする中通し釣竿を提供する。
ガイド体の外周面が概ね前後の竿管内面に沿った形状であれば、ガイド体近くの竿管の軸長方向繊維が蛇行し難く、それだけ竿管強度が向上する。
【０００７】
他の形態２において、合成樹脂をマトリックスとして強化繊維によって強化された竿管の内側に突出するようにガイド体が一体形成された中通し釣竿であって、前記ガイド体は合成樹脂で形成されており、軸長方向に短い間隔で多数箇所配設していることを特徴とする中通し釣竿を提供する。
ガイド体自体を合成樹脂で形成すれば、１個のガイド体では釣糸との摩擦抵抗に弱く、摩耗し易いが、釣糸の接触領域が必ずしも一定しないと共に、接触抵抗の小さな穂先に近い細径領域等に短い間隔で多数箇所配設すれば前記摩耗が防止でき、しかも合成樹脂ガイド体であるため、竿管の撓みに対して大きな抵抗を示さず、応力集中が防止でき、竿管強度が向上する。
【０００８】
他の形態３において、合成樹脂をマトリックスとして強化繊維によって強化された竿管の内側に突出するようにガイド体が一体形成された中通し釣竿であって、前記ガイド体が螺旋状に連続しており、該ガイド体の終端部を竿管内周の軸長方向所定長さに亘って密集配設したことを特徴とする中通し釣竿を提供する。
螺旋状ガイド体の終端部を竿管内周に密集配設したので、撓み時にガイド体端部近くの竿管に応力が集中しても、この部分の竿管の強度が向上しているため破損が防止される。また、竿管端部は継合のために一般的には他部よりも強度を向上させるよう構成するが、螺旋状ガイド体の終端部がこの継合部に近ければ、ガイド体の密集配設によって同時に継合部の補強が達成でき、更には、釣糸が螺旋状ガイド体の端部に引っ掛ることも防止できる。また、螺旋状ガイド体の終端部が竿管の端部から相当離れた位置であっても、そのガイド体の密集配設において肉厚を漸次減少させるように構成すれば、密集配設を竿管の途中位置において終端させた構造であっても応力集中に対して竿管強度が向上する。
【０００９】
他の形態４において、合成樹脂をマトリックスとして強化繊維によって強化された竿管の内側に突出するようにガイド体が一体形成された中通し釣竿であって、前記ガイド体が螺旋状に連続したガイドか、或いは長手方向に並んだ複数個の環状ガイドであり、竿管の軸長方向におけるこれらのガイド体の端部から竿管の端部方向に沿って、ガイド体端部の近傍では、該端部のガイド高さと略同じ程度の厚さを有する補強層を竿管内面に一体化させた領域を有することを特徴とする中通し釣竿を提供する。
【００１０】
螺旋状等のガイドが竿管の途中位置で終端すれば、撓みが生じた場合に、そのガイドの無い竿管領域とガイドの配設された竿管領域との境界領域において竿管が破損し易い。また、突出ガイドの一体化形成方法からすれば、ガイドの上から竿管本体のプリプレグを巻回するために、ガイドの終端位置の段差部において本体プリプレグが蛇行したり、樹脂の流動が不均一になって強度低下をもたらす。特に軸長方向繊維の蛇行は竿管強度に大きく影響する。そこで、この境界領域を補強する他、一体化形成時に竿管本体プリプレグが蛇行することを防止するために、ガイド体の端部から竿管の端部方向に沿って、ガイド近傍ではガイド高さと略同じ程度（８５〜１０５％程度）の厚さを有する補強層を竿管内面に一体化させている。この補強層は緩衝部として作用する柔軟な部材の他、剛性の高い部材も含む。
【００１１】
他の形態５において、合成樹脂をマトリックスとして強化繊維によって強化された竿管の内側に突出するようにガイド体が一体形成された中通し釣竿であって、前記竿管の本体とガイド体との間に、該ガイド体の幅よりも広幅の補強部材を配設した領域を有することを特徴とする中通し釣竿を提供する。
竿管の本体とガイド体との間に、該ガイド体の幅よりも広幅の補強部材を配設しているため、ガイド体の一体化に伴うガイド体周辺の竿管への応力集中に対して竿管が補強され、撓み強度を向上させる。この補強部材は主としてカーボンテープ、ガラススクリムシート、合成樹脂フィルム等のシート材や、糸状の合成樹脂、綿糸や紙等の天然材である。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を添付図面に示す実施形態に基づき、更に詳細に説明する。
図１は中通し釣竿の一形態例を示す。カーボン等の高強度繊維にエポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂を含浸したり、ポリアミド等の熱可塑性樹脂を混合した繊維強化プリプレグ（熱可塑性樹脂を含めた広い意味で使用）を巻回焼成して成形した竿管の元竿１０と穂先竿１２を並継式に継合せしている。元竿１０にはリール装着部１６が有り、これに両軸受型リール２６が装着されており、元竿１０前部の釣糸導入部２４を介して釣糸２８が竿管内部に挿通され、穂先竿１２の先端のトップガイド１４から外部に出ている。
元竿１０のリール装着部の前側には前側握り部２０Ａが、後側には後側握り部２０Ｂが設けられており、後端には竿尻部品２２が螺合されている。１８はトリガーである。
【００１３】
穂先竿１２の後部の縦断面図を図２に示し、そのＣ部の拡大図を図３に示す。穂先竿１２の後端には金属や合成樹脂製の栓体１２Ｅが螺着されており、その内周にはセラミックス製のガイドリングＧ１が固定されている。一方、この栓体１２Ｅの前側の竿管内周面には螺旋状のガイド体３０が竿管１２に一体化されている。螺旋状ガイド体は一例であり、独立した環状ガイド体を所定間隔毎に配設してもよく、また、螺旋状ガイド体は右巻でも左巻きでもよく、或いは両方を組み合わせたりしてもよい。更には、ガイド体の配設領域は竿管１２の全体に亘ってもよく、また一部分でもよい。
【００１４】
竿管１２は、外周側と内周側とに、繊維が概ね円周方向に指向した補強層１２Ａ，１２Ｂを有し、これらの間に、繊維が概ね軸長方向に指向した厚い本体層１２Ｈを有している。
ガイド体３０は合成樹脂をマトリックスとし、カーボン繊維、セラミックス繊維、ガラス繊維、金属繊維等の補強材ＨＢを主としてガイド体の長手方向に指向させて配設しており、その横断形状は図３に示されているように、外周３０Ｈが直線状に形成されている。上記補強材ＨＢは釣糸の接触する突出部領域に主体的に配設しており、外周側には殆ど配設しておらず、外周側と前後部は合成樹脂が主体となっている合成樹脂層ＪＳである。
【００１５】
補強材の配設された領域における樹脂量は３０〜６０重量％とし、竿管の樹脂含有率より多目に設定し、合成樹脂層ＪＳを形成しやすくし、また、ガイド体３０の内周表面にボイドの発生することを防止する。しかも、ガイド体３０の前後には該ガイド体３０と竿管１２内面とを接続させる合成樹脂の緩衝部３２がガイド体から離隔するにつれて厚さが漸減するように形成されている。また、ガイド体３０はその外周部が補強層１２Ｂに幾分埋没するようにして竿管に一体化されている。従って、補強層１２Ｂのガイド体の外周３０Ｈに対面する領域１２ｂは他領域に比べて薄く形成されている。
【００１６】
上記補強層１２ｂとガイド体周辺の補強層１２Ｂ、並びに合成樹脂層ＪＳは、一般に補強材ＨＢの配設された突出部領域よりは曲げ弾性率（竿管の撓み方向の曲げに対する竿管に対する横断面での単位面積あたりの抵抗力（剛性））が小さく、緩衝部３２と共に緩衝作用を果たし、竿管の撓み時に応力集中が生ずるのを防止する。この合成樹脂層ＪＳと緩衝部３２の合成樹脂は竿管１２の合成樹脂と同じ系統の樹脂（竿管がエポキシ系樹脂ならばエポキシ系樹脂）を用いると一体化強度が向上する。
更には、ガイド体３０に使用している樹脂が竿管の加熱成形温度では溶融してしまわない樹脂、例えば熱可塑性樹脂であれば、既述の如くガイド体３０の外周３０Ｈが直線状に形成されているため、竿管形成用のプリプレグと共に一体化させる際に、本体層１２Ｈの主体とする軸長方向に指向した強化繊維ＳＬを蛇行させることが防止され、竿管強度が向上する。
こうして本形態例の竿管は、緩衝作用領域（３２等）が無く、ガイド体の外周が直線状でなくて外側に凸の曲面の場合と比べて、撓み時の強度が１５〜２０％程向上した。
【００１７】
図４は、図３に対応した本発明に係る他の形態例を示しており、釣糸の接触するガイド体３０の突出部領域Ａ１（左半分だけ示しているが対称な右側も含む）とその内部には既述のような補強材ＨＢを略均等に分散配設しており、その部分の外形は略楕円形状である。ガイド体３０の残り部であるその前後の領域Ａ２，Ａ３とその内部は、この形態例では合成樹脂で形成した緩衝部３２である。領域Ａ１からＡ２までは竿管の内側に凸にして釣糸との接触幅をある程度確保し（接触領域の殆どは領域Ａ１）、領域Ａ３は内側に凹にしてガイド体３０の肉厚を緩やかに漸減させている。好ましくは、領域Ａ１からＡ２に亘る平均的な曲率よりも緩やかな凹曲面として、ガイド体の幅Ｌを大きくし、突出部領域Ａ１（左右含む）の２倍程度以上とすることが好ましい。またガイド体３０の外側であって、本体層１２Ｈと補強層１２Ｂとの間には緩衝層となる樹脂層３３が形成されている。従って、撓んだ際の応力集中を防止できる。
【００１８】
上記ガイド体３０の一体化成形方法の１つは、多数の補強材繊維を束状にして熱硬化性樹脂を含浸させたものに撚りを掛けておくと、加熱成形時に合成樹脂が溶融して前後にじみ出て緩衝部３２が形成される。
【００１９】
図５は加熱形成時に成分が溶融しない材料、即ち、セラミックス材料、金属材料、耐熱性のある合成樹脂材料、複合材料等で形成されたガイド体３０の外周３０Ｈが竿管１２の内側補強層１２Ｂの内周面１２Ｓに概ね沿った直線状であり、このガイド体３０の前後に竿管に接続させると共に緩衝作用をする緩衝部３２を設けている。この緩衝部は合成樹脂や、合成樹脂に強化材を少ない割合で混在させて形成する。こうして竿管が撓んだ際の応力集中を防止する。また、ガイド体の外周が直線状であるため、本体層１２Ｈの軸長方向繊維が蛇行することが防止でき、竿管強度が向上する。
【００２０】
上記耐熱性合成樹脂材料によって形成されたガイド体３０の場合は、竿管の軸長方向に短い間隔で多数箇所配設して、釣糸との摩擦によって部分的に強く摩耗することを防止する必要がある。
また、他の形態例でも同様だが、補強層１２Ａや１２Ｂは無くてもよいが、この場合は通常は本体層１２Ｈの中に繊維方向が略円周方向に指向した薄い層や繊維の円周方向成分を有するクロス（スクリムシートを含む）を混在させることがある。
【００２１】
図６はガイド体３０が、本体層１２Ｈからなる竿管１２の成形温度で溶融する熱硬化性等の樹脂によって形成されており、竿管の軸長方向繊維の蛇行防止のために外周面３０Ｈは直線状に形成されることが好ましい。既述の如く、樹脂のガイド体３０は摩耗し易いため、短い間隔で多数箇所配設する（螺旋状では旋回間隔を狭くする）。また、竿先に近い領域程大きな撓み性が確保されなければならないため、曲げ剛性の低い合成樹脂製ガイド体をこうした竿先近くの領域に適用することが好ましい。この領域は釣糸から大きな荷重を受ければ撓んで逃げる設計構造の竿管のため、釣竿の釣糸導入部近く程釣糸によって強く擦られず、合成樹脂のガイド体でも釣糸の円滑な案内が可能になる。こうして竿管１２に一体形成された樹脂のガイド体３０は竿管の撓みに際して大きな抵抗にならず、応力集中が防止される。曲げ剛性に大きな影響を与えない程度に耐摩耗性粒子を混入させてもよい。また、このガイド体３０の製造では、竿管１２用プリプレグに使用している合成樹脂を利用して形成してもよい。
【００２２】
図７はカーボン繊維等を束にして形成した螺旋状ガイド体３０を竿管１０’に一体に突出配設し、その終端部分をそのまま、或いは繊維をばらすようにして竿管の前端部の所定長さ範囲（継ぎ合せに使用する範囲等）において密に巻回させて前端部を補強している。巻回した内面は振出式では前細形状に、並継ぎではストレート状に夫々形成するとよい。こうして元来補強の必要な竿管端部、特に継合部分を螺旋状ガイド体を利用して補強でき、強度の強い竿管が提供できる。また、螺旋状ガイド体３０の終端部の処理の仕方によっては釣糸が引っ掛ることもあって、釣糸抵抗を増したりガイド体３０をその端部から損傷させたりするが、このように処理すれば引っ掛りが防止でき、ガイド体も耐久性が向上する。
【００２３】
この図と異なり、螺旋状ガイド体３０が竿管１０’の更に後方位置で終端しておれば、この終端位置から先はガイド体の繊維をばらすようにして、竿管の先端に至らない途中位置まで密集巻回させて、少なくともその密集巻回の終端近くでは肉厚が漸減するように終らせた構造としても、螺旋状ガイド体３０の終端位置近くでの応力集中に対して補強でき、破損が防止できる。また、竿管の先側ではなく、後側においてもこれらと同様な構造が採られ得る。
こうした補強は勿論、他のプリプレグシートやテープ等他部材によったり、或いは両方組み合わせてもよい。
【００２４】
図８は中通し釣竿の１つの製造方法を説明する図である。芯金４０の表面に、所定厚さのテープ４２を所定間隔離しつつ巻回し、この上に、加熱温度に耐えるポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）やポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等の薄いフィルム４４を被せ、テープ間の隙間に螺旋状ガイド体Ｇ２を巻回する。この時、テープ４２の厚さはガイド体Ｇ２の高さ程度に設定しておけば、上から巻回する竿管用のプリプレグＰ１の下面とガイド体Ｇ２の外周が略接触するようにすることができる。
【００２５】
こうして加圧しつつ加熱すると、隙間ＳＰにプリプレグＰ１やＰ２の合成樹脂が流入し、緩衝部が形成される。この合成樹脂が隙間ＳＰに流入するため、通常の方法ではテープ４２間のガイド体Ｇ２の前後にバリが発生するが、薄いフィルム４４が存在するためこれが防止される。このフィルム４４を使用しない場合には、ガイド体Ｇ２の両側のテープ４２の縁にガイド体が圧接するように巻回してバリを防止する。フィルム４４を使用する場合にも、両側のテープ４２によって圧接された状態で成形することがバリ防止に好ましい。
【００２６】
以上の他に、ガイド体を竿管の構成材料を利用して形成することもできる。即ち、竿管には図３に示すような内周側の補強層１２Ｂを形成する場合に、これをシート状プリプレグではなく、シートに比較して幅の狭いテープ状のプリプレグによって形成する。芯金には、竿管内面にガイド用の突条が形成できるように外周に螺旋条の溝又は独立した環状の溝を形成したシリコン等のチューブを被せたり、或いは、耐熱性樹脂テープを螺旋条等に巻回しておき、このチューブ又はテープの上から上記テープ状プリプレグを巻回して竿管内周の補強層１２Ｂと共にガイド用突条が一体に形成できる。他は常法に従って焼成し、最後にチューブ又は樹脂テープを除去する。こうした方法によってガイドが簡便に形成できると共に、テープ状プリプレグでは強化繊維をテープの長さ方向に沿って非常に長く概ね連続して配設することができるため、でき上がったガイドは上記強化材に相当する強化繊維が概ね連続しており、高強度なガイドとなる。
【００２７】
穂先竿等の竿先部における竿管の本体層には、釣竿元部や中間部の竿管本体層に比較して縦弾性率の小さな材料を使用し、曲げ剛性がより小さくなるように工夫することができ、中通し釣竿のように竿先部の内径が挿通する釣糸の外径の関係から余り小さくできないが、こうした場合にも柔軟な竿先にできる。
【００２８】
図９は他の形態例を説明する図であり、例えば図１の穂先竿１２の縦断面図である。螺旋状ガイド３０は竿管１２の後端部から先方途中位置に亘って形成されており、この終端部分３０Ｅから竿管１２の先端に亘って、補強層５０が竿管本体に一体化されている。この補強層５０はガイド体終端部分３０Ｅの近傍ではガイド高さ程度の厚さを有し、先方程薄肉化している。然しながら、材料として柔軟部材を使用した場合に、先方程厚肉化させると共に竿管本体１２を薄肉化して撓み調子を調節設定することもある。終端部分３０Ｅの近傍の肉厚はガイド高さと概ね同程度が好ましく、ガイド高さの８５〜１０５％程度に設定する。補強層の材料は、合成樹脂や、合成樹脂比率が高く、重量比率で５０％以上のプリプレグ等を使用し、撓み剛性の低い材料が好ましいが、補強作用からして剛性の高い材料の使用も含む。
【００２９】
螺旋状ガイド３０の材質は、カーボン繊維、ガラス繊維、金属繊維、セラミックス繊維等の繊維束やその他形態の繊維強化樹脂プリプレグ、有機繊維等の有機材、粒子や短繊維を強化材として混入したり、軽量化のために中空繊維や中空粒子を混入させたり、耐傷付性や耐摩耗性向上のために球状粒子を混入させたものがある。他の形態例の場合も同様である。
【００３０】
図１０は他の形態であり、補強層５０Ａは終端部分３０Ｅから穂先竿１２の先方途中位置までに亘って厚さが漸減するように形成しており、後方側にも幾分かの長さに亘って厚さの漸減する補強層５０Ｂが形成されており、他の領域よりも厚肉化されており、ガイド終端部分近傍の竿管を補強して強度を向上させると共に、一体化された突出状ガイド３０を有する竿管成形時に、本体プリプレグの蛇行等を防止すべく、ガイド終端部分近傍における芯金と本体プリプレグとの間の段差を埋める作用も果たしている。
また、図７のように螺旋状ガイドを途中位置で終端させるが、そのガイドを続けて密に巻回させる構造では、既述のように、これが図９等の補強層と同様な作用を果たす。
【００３１】
上記説明では、ガイド体として螺旋状ガイドを使用した形態であるが、環状ガイドが離散的に並んだ形態の場合にも、その環状ガイド群の端部に適用でき、また、螺旋状ガイドやガイド群の後方端部が竿管の後方側途中において終端していても、この終端部分に適用できる。
【００３２】
図１１は、ガイド体３０を竿管１０’に一体化突出させた場合に、竿管に応力集中が生じて撓み強度が低下することを防止すべく、ガイド体３０の配設領域Ｚ３の肉厚ｔ３を、配設していない領域Ｚ２の肉厚ｔ２に比較して厚肉に形成し、撓み強度を向上させている。領域Ｚ１は継合領域であり、先側の穂先竿等を継ぎ合わせるための継合部としての強度補強のために厚肉化させている。
【００３３】
この肉厚とは別儀であるが、領域Ｚ１には先側の小径竿管を継ぎ合わせ、その小径竿管後端の小径孔に釣糸を挿通させるため、この小径竿管後端に近い領域では釣糸の挿通範囲は狭くなる。従って、この小径竿管後端と領域Ｚ３との間の領域Ｚ２の竿管内面には釣糸が接触しない、従って、ガイド体３０の不要な領域であり、このように本来ガイド体の不要な領域にはガイド体を配設しないことが、竿管への応力集中を回避するためや、撓み性阻害の防止のために好ましい。このような範囲Ｚ２が長く確保できれば、領域Ｚ３から縮径させて継合領域Ｚ１に至らしめる領域Ｚ２のテーパは小さくでき、剛性変化が緩やかで好ましい。厚肉で剛性の高い領域Ｚ１と、ガイド体の存在で剛性の高い領域Ｚ３とを離隔させ、間に剛性の低い領域Ｚ２を配設することは、複数本の竿管が継ぎ合わせられた釣竿全体としての撓みを滑らか変化させることに役立つ。この領域Ｚ２は３０〜５０ｍｍ以上取り、１００ｍｍ程度が好ましい。
【００３４】
図１２は他の形態例を説明する図であり、竿管１２の本体とガイド体３０との間に、該ガイド体３０の幅よりも広幅の補強部材５２を一体的に配設した形態を示す。ガイド体３０の幅方向全体と、その前後に亘って広がった補強部材５２はシート状部材であり、ガラス繊維のスクリムクロスシート等の繊維強化プリプレグ、カーボンテープ、合成樹脂フィルム、紙等が使用されるが、シート状部材に限らず、糸状合成樹脂、綿糸等でもよい。こうしてガイド体の一体化に伴うガイド体周辺の竿管への応力集中に対して竿管が補強され、撓み強度が向上する。
【００３５】
図１３は上記補強層を有したガイド付き竿管の成形方法の説明図である。芯金４０の先部のテーパ部４０Ｂを残して、ストレート状か緩テーパ部４０Ａにガイド体３０の高さ程度の適宜な厚さの耐熱テープ４２とガイド体３０と図示しないフィルム（４４）を図８で説明したように巻回配設し、そのガイド体３０の終端部分に上記図１２で説明した補強部材５２を巻回し、更に補強用のプリプレグ５０Ｐと、竿管本体用のプリプレグ１２Ｐと、継合部補強用のプリプレグ１２Ｐ’を巻回する。
【００３６】
補強用のプリプレグ５０Ｐはガイド体３０の終端部分から先方に亘って巻回する矩形状のプリプレグであり、図９の補強層５０に相当する。継合部補強用プリプレグ１２Ｐ’は３角形状を成し、この場合には、３角形の先端がガイド体の終端部分に至るまでの長さに延設されている。従って、ガイド体の終端部分近くの竿管の補強もなされるが、ここまで延設しなくてもよい。また、本体用プリプレグ１２Ｐは、必ずしも１枚のプリプレグで形成されるものではなく、矩形状や３角形状の複数のプリプレグを巻回して、先部程柔軟な竿管にすることや、軸長方向に指向した強化繊維を主体に、その内側や外側を円周方向に指向した強化繊維で挟む構造にすることが一般的である。
【００３７】
図９の補強構造を形成するには図１３の補強部材５２は不要であり、また、補強用プリプレグ５０Ｐは図の一点鎖線の左側部分を無くして短くし、図１０のように竿管の途中位置まで補強層５０Ａを設ける構造でもよい。また更に、他の補強層５０Ｂを設ける図１０そのものの構造にしてもよく、更には、図１２の補強構造を形成するには補強用のプリプレグ５０Ｐは不要であるが、この製造方法で示すように両方を併用してもよいことは勿論である。
【００３８】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように本発明によれば、竿管内側に一体的に突出形成したガイド体を有する竿管のガイド体近くの強度低下を防止した高強度な中通し釣竿が提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  図１は本発明に係る中通し釣竿の側面図である。
【図２】  図２は図１の要部の縦断面図である。
【図３】  図３は図２のＣ部の拡大図である。
【図４】  図４は図３に対応する他の形態例の縦断面図である。
【図５】  図５は図３に対応する他の形態例の縦断面図である。
【図６】  図６は図３に対応する他の形態例の縦断面図である。
【図７】  図７は他の形態例の中通し釣竿の部分縦断面図である。
【図８】  図８は本発明に係る中通し釣竿の製法の１例を示す部分縦断面図である。
【図９】  図９は他の形態例の中通し釣竿の縦断面図である。
【図１０】  図１０は図９の変形例の部分縦断面図である。
【図１１】  図１１は他の形態例の中通し釣竿の部分縦断面図である。
【図１２】  図１２は他の形態例の中通し釣竿の部分縦断面図である。
【図１３】  図１３は図１２等に係る中通し釣竿の製造方法の説明図である。
【符号の説明】
１０，１２        竿管
１２Ｈ            竿管本体層
３０，Ｇ２        ガイド体
３０Ｈ            ガイド体の直線状外周面
３２              緩衝部
ＳＬ              軸長方向繊維
【図１】
0003801554.tif 000002
【図２】
0003801554.tif 000003
【図３】
0003801554.tif 000004
【図４】
0003801554.tif 000005
【図５】
0003801554.tif 000006
【図６】
0003801554.tif 000007
【図７】
0003801554.tif 000008
【図８】
0003801554.tif 000009
【図９】
0003801554.tif 000010
【図１０】
0003801554.tif 000011
【図１１】
0003801554.tif 000012
【図１２】
0003801554.tif 000013
【図１３】
0003801554.tif 000014