(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
フッ素樹脂粉末或いは表面に疎水化処理を施した無機微粉末の少なくとも一種類以上の粉末もしくは複数種類の混合粉末と、シリコーン樹脂バインダとを含む塗膜表面が、シリコーンオイル、フルオロシリコーンオイルのうち一種類のオイルもしくは複数種類の混合オイルで覆われていることを特徴とする撥水性塗膜。
【請求項２】
前記フッ素樹脂粉末が四フッ化エチレン樹脂粉末、四フッ化エチレン−六フッ化プロピレン共重合体樹脂粉末、四フッ化エチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体樹脂粉末のうち、一種類の粉末もしくは複数種類の混合粉末であることを特徴とする請求項１記載の撥水性塗膜。
【請求項３】
前記無機微粉末がＳｉＯ2系、Ａｌ2Ｏ3系のうち、一種類の粉末もしくは複数種類の混合粉末であることを特徴とする請求項１又は２に記載の撥水性塗膜。
【請求項４】
前記シリコーン樹脂バインダは、フッ素化アルキル基またはアルキル基で変成されていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の撥水性塗膜。
【請求項５】
前記シリコーンオイルあるいは前記フルオロシリコーンオイルは、粉末及びバインダより表面自由エネルギーが小さく、アルコール系、芳香族系、脂肪族系のいずれかの有機溶剤もしくはこれらの混合有機溶剤に溶解することを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載の撥水性塗膜。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、撥水性を有するフッ素樹脂粉末や表面に疎水化処理を施した無機微粉末をバインダに分散させ、さらにオイルを添加した撥水性コーティング用塗料及びその塗膜に関する。塗膜は塗料を被塗物に塗布後、有機溶剤が揮発した後に乾燥硬化して得られる物である。
【０００２】
本発明の塗料を用いて形成した塗膜は、撥水性を有するため撥水性や難着雪性、難着氷性、難着霜性が必要とされる多くの物品に塗布して使用することができる。撥水性が必要な物品としては、例えば傘などの雨具、難着雪性、難着氷性が必要な物品としては、例えば豪雪地の建物の屋根、橋梁、無線通信用アンテナ、熱交換器などが挙げられる。
【０００３】
【従来の技術】
従来のフッ素樹脂塗料は、耐候性、耐汚染性に優れる塗料として、建築、自動車等の分野で利用されている。これらは、フルオロオレフィンと種々の炭化水素との共重合体を利用した１成分系の塗料である。これらはいずれも高い撥水性を有しておらず、形成した塗膜の水の接触角は８０°前後である。難着雪性、難着氷性も低い。
【０００４】
また、フッ素樹脂微粉末あるいは、表面疎水化無機微粉末をフッ素系樹脂バインダに混合した塗料、さらにはパーフルオロアルキルポリエーテルを添加した塗料においては、形成した塗膜の水の接触角が１５０°程度と高い撥水性を実現し、実用に供されつつある。ところが、これら接触角１１５゜以上を達成している従来の塗膜表面には、いずれの場合も撥水性粉末による微細凹凸が形成されている。この微細凹凸は難着氷、難着雪を求める際にはアンカー効果のもとになり難着氷、難着雪の妨げになる。また初期の撥水性は優れていても、長期的な水浸漬により撥水性、難着雪・難着氷性の低下が生じる問題がある。
【０００５】
従来の、フッ素系樹脂バインダとフッ素樹脂微粉末または表面疎水化ＳｉＯ2微粉末等の撥水性微粒子を用いて形成した塗膜断面構造模式図を図２に示す。基板４上に多量の撥水性微粒子２を含むフッ素系樹脂バインダ６が塗布され、バインダ６の表面にはパーフルオロアルキルポリエーテル等の添加剤５が用いられているが、その表面から撥水性微粒子２が頭を露出させた構造となっている。このような塗膜では、見かけ上の撥水性の高い塗膜表面を得ることはできるが、結露がもとで起こる着氷、着霜に対しては難着氷性、難着霜性の効果が十分に発揮されない。また、長期的な水浸漬により撥水性の低下が見られる。その原因を調べると、撥水性微粒子２が形成している塗膜表面５の微細凹凸より微細な水滴が結露等により発生し、これが氷結して着氷、着霜現象のもとになる場合は、撥水の効果が発揮されず難着氷、難着霜の効果は小さい。また、撥水性微粒子とバインダの間に形成された隙間７に水が浸入し、その後隙間から水が抜けずに撥水性の低下を引き起こしていると考えられる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記従来技術の問題点を解決した撥水性コーティング用塗料及びその塗膜を提供することを目的とするものである。すなわち、結露等の極微細な水滴から発生する着氷、着霜現象に対する難着氷性、難着霜性を向上させ、長期的な水浸漬下に使用しても高い撥水性を維持できる撥水性コーティング用塗料及びその塗膜を提供することを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明の撥水性コーティング用塗料及びその塗膜は、上記問題点を解決するために、フッ素樹脂粉末或いは表面に疎水化処理を施した無機微粉末の一種類の粉末もしくは複数種類の混合粉末と、シリコーン樹脂バインダと、シリコーンオイル、フルオロシリコーンオイルのうち一種類のオイルもしくは複数種類の混合オイルを含むことを特徴とする。
【０００８】
図１は基板上に形成された本発明による塗膜の断面構造模式図である。本発明は、基板４上に多量の撥水性微粒子２を含むシリコーン樹脂バインダ３が塗布され、シリコーン樹脂バインダ３の表面から撥水性微粒子２が頭を露出させた構造となっているが、撥水性微粒子２より表面自由エネルギーの小さい、シリコーンオイル或いはフルオロシリコーンオイルを添加オイル１に用いることにより、塗膜表面の微細凹凸の表面をこれらの添加オイル１が覆い、高い撥水性を維持しながら塗膜表面の潤滑性を向上させることが出来る。シリコーンオイル或いはフルオロシリコーンオイルは、従来技術のパーフルオロアルキルポリエーテル等の添加剤とは異なりｎ−ヘプタン、トルエン等の有機溶媒に溶解するため、塗料中で沈降せず、効果的に撥水性微粒子とバインダの隙間７の発生を減らすことができる。
【０００９】
この様な理由により本発明の塗料を用いて形成した塗膜は、結露等の極微細な水滴から発生する着氷、着霜現象に対する難着氷性、難着霜性を著しく向上させることが出来る。長期水浸漬においても塗膜全体の細部にわたって撥水性の低下を防止できる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明の撥水性コーティング用塗料及びその塗膜は、フッ素樹脂粉末或いは表面に疎水化処理を施した無機微粉末の一種類の粉末もしくは複数種類の混合粉末と、シリコーン樹脂バインダと、シリコーンオイル、フルオロシリコーンオイルのうち一種類のオイルもしくは複数種類の混合オイルを含むことを特徴とするものである。さらに、本発明における効果的な構成用件を列挙すると下記のとおりである。
【００１１】
（１）フッ素樹脂粉末は四フッ化エチレン樹脂粉末（ＰＴＦＥ）、四フッ化エチレン−六フッ化プロピレン共重合体樹脂粉末（ＦＥＰ）、四フッ化エチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体樹脂粉末（ＰＦＡ）のうち、一種類の粉末もしくは複数種の混合粉末が良い。これらの粉末はいずれも高い撥水性を得られる材料である。
【００１２】
（２）表面に疎水化処理を施した無機微粉末がＳｉＯ2系、Ａｌ2Ｏ3系のうち、一種類もしくは複数種類の混合粉末が良い。疎水化処理は、例えばジメチルシリコーンオイル等の疎水性の材料で粉末の表面をコートすることにより行われる。ＳｉＯ2、Ａｌ2Ｏ3自体は親水性であるが、疎水性の材料で粉末の表面をコートすると、微細で、硬くつぶれ難い撥水性微粒子となりうる。
【００１３】
（３） バインダは表面自由エネルギーが小さいものであれば特に限定されないが、フッ素化アルキル基またはアルキル基で変成されたシリコーン樹脂が適しており単独でもこれらの混合体でも良い。シリコーン樹脂の鎖の中には、水酸基、カルボニル基等の親水性の基が混在することがある。このような親水性の基の存在は撥水性を劣化させるので、フッ素化アルキル基またはアルキル基のような疎水性の基で置換、すなわち変性するのが良い。
【００１４】
一般に撥水性微粉末の表面自由エネルギーよりバインダの表面自由エネルギーの方が大きく、両者の表面自由エネルギー差が小さいほど、濡れ性が良くなるので、バインダの表面自由エネルギーが小さいほど好適である。表面自由エネルギーは、表面張力により評価できるが、一般的な撥水性微粉末の表面張力は２１．５ｄｙｎｅ／ｃｍ程度、本発明に係わる高純度ＰＴＦＥの表面張力は１８．５ｄｙｎｅ／ｃｍ程度またはそれ以下であり、シリコーン樹脂バインダの表面張力は２２．２ｄｙｎｅ／ｃｍ程度でかなり低く、シリコーン樹脂バインダの表面自由エネルギーは小さいといえる。
【００１５】
（４）シリコーンオイルあるいはフルオロシリコーンオイルは、粉体及びバインダより表面自由エネルギーが小さいことが望ましい。表面自由エネルギーが小さいほど表面に出やすくなり、粉体及びバインダの表面を覆うことができる。フッ素シリコーンオイルの表面張力は１８．３ｄｙｎｅ／ｃｍ程度で高純度ＰＴＦＥ粉末及びシリコーン樹脂バインダの表面自由エネルギーより小さくなりうる。表面自由エネルギーが小さいフッ素シリコーンオイルは、例えば長鎖のフルオロアルキル基をシリコーンオイルの分子中に導入することにより得られる。
【００１６】
また、フッ素シリコーンオイルは通常は有機溶剤に溶解しないが、長鎖のフルオロアルキル基をシリコーンオイルの分子中に導入することにより得られるオイルは、エチルアルコール、ｎ−ヘプタン、トルエン等の有機溶剤に溶解する。有機溶剤としては、アルコール系、芳香族系、脂肪族系のいずれかもしくはこれらの混合有機溶剤を使用できる。
【００１７】
前記したフルオロシリコーンオイルのうちで、特に好適なものの例には化学構造式１に示すものが挙げられる。
【化１】
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化学構造式において、フルオロアルキル基は、４炭素が含まれているが、３炭素以上が適切である。
【００１８】
（５） 塗料は上記（１）〜（４）の不揮発性分をエチルアルコール、ｎ−ヘプタン、トルエン等のアルコール系、芳香族系、脂肪族系のいずれかの有機溶剤もしくはこれらの混合有機溶剤と混合して作製される。
【００１９】
【実施例１】
フッ素樹脂粉末は平均分子量５０００、粒径０．８μｍの四フッ化エチレン樹脂粉末を体積分率４５％、バインダはシリコーン樹脂を体積分率５５％、フルオロシリコーンオイルは塗料の不揮発分に対して重量比１％の３成分をボールミルを用いて混合し塗料を作製した。このフッ素樹脂シリコーン樹脂フルオロシリコーンオイル混合塗料を、スライドガラス、アルミ基板にスプレー塗装を行って塗膜を形成し、本発明の効果を確認するためのサンプルを作製した。
【００２０】
本実施例１のサンプルの性能を比較するために比較例１ないし４のサンプルを作製した。
（比較例１）
比較例として、実施例１と同様の四フッ化エチレン樹脂粉末を体積分率で４５％、フッカビニリデン樹脂バインダを体積分率で５５％の２成分をボールミルを用いて混合し塗料を作製した。この塗料をスライドガラス、アルミ基板にスプレー塗装を行って塗膜を形成し、比較サンプルを作製した。実施例１とは樹脂バインダが異なり、フルオロシリコーンを用いていない。
【００２１】
（比較例２）
比較例として、実施例１と同様の四フッ化エチレン樹脂粉末を体積分率で４５％、フッカビニリデン樹脂バインダーを体積分率で５５％、パーフルオロアルキルポリエーテルは塗料の不揮発分に対して重量比１％の３成分をボールミルを用いて混合し塗料を作製した。この塗料をスライドガラス、アルミ基板にスプレー塗装を行って塗膜を形成し、比較サンプルを作製した。実施例１とは樹脂バインダ及び、オイルが異なる。
【００２２】
（比較例３）
比較例として、実施例１と同様の四フッ化エチレン樹脂粉末を体積分率で８０％、フッカビニリデン樹脂バインダを体積分率で２０％の２成分をボールミルを用いて混合し塗料を作製した。この塗料をスライドガラス、アルミ基板にスプレー塗装を行って塗膜を形成し、比較サンプルを作製した。実施例１とは樹脂バインダが異なり、フルオロシリコーンを用いていない。
【００２３】
（比較例４）
比較例として、実施例１と同様の四フッ化エチレン樹脂粉末を体積分率で８０％、フッカビニリデン樹脂バインダを体積分率で２０％、パーフルオロアルキルポリエーテルは塗料の不揮発分に対して重量比１％の３成分をボールミルを用いて混合し塗料を作製した。この塗料をスライドガラス、アルミ基板にスプレー塗装を行って塗膜を形成し比較サンプルを作製した。実施例１とは樹脂バインダ及び、オイルが異なる。
【００２４】
実施例１及び比較例１〜４の主要構成物をまとめたものが表１である。実施例１、比較例１〜４は撥水性微粒子にＰＴＦＥを用いている。
【表１】
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【００２５】
実施例１及び比較例１〜４の塗膜の性能、すなわち、初期撥水性、水浸漬２００日後の撥水性、初期難着氷性を表２に示す。
【表２】
0003781900.tif 000004
【００２６】
まず、難着氷特性について以下に述べる。氷の付着しやすさを比較するため、塗膜上に−１５℃で氷を付着させ、着氷力テスターを用いて着氷剪断力を測定した。図３に着氷力テスターの構成を示す。この着氷力テスターは、塗膜８上に付着した内径３２ｍｍの円筒状の筒９に囲まれた氷１０をステンレスワイヤー１１を用いて、塗膜８と平行な方向１３へ一定速度で引っ張り、ロードセル１２で氷が脱離するまでの荷重変化を読みとる装置である。最大の荷重を着氷剪断力とした。
【００２７】
本発明の実施例１とその比較例１、２、３、４の塗膜について着氷剪断力を測定した。測定値は各５点の平均値を用いた。塗膜の着氷剪断力は本発明の実施例１は８３ｇ／cm2  であったのに対して、その比較例１、２、３、４は５５２ｇ／cm2、３９２ｇ／cm2、３８１ｇ／cm2、１５４ｇ／cm2であった。これらの着氷剪断力の比較を図４に示した。本発明の実施例は従来に比べ著しい特性の向上が得られる。
【００２８】
実施例及び比較例の試料の撥水性について以下に述べる。図５は、基板４上の塗膜８の上に水滴を滴下した模式図である。また、塗膜８上の水滴１４から接触角θを測定する。水の接触角θは撥水性の目安として最もよく知られており、その角度が大きいほど撥水性が高い。撥水性は協和界面科学（株）製の接触角計を用いて評価した。塗料表面に約４μｌ（４×１０-9ｍ3）の水滴を滴下し、水の接触角を測定した。測定は室温２３℃で行い、測定数５点の平均値を用いた。
【００２９】
実施例１の塗膜と水の接触角は148゜であった。また比較例１、２、３、４の塗膜と水の接触角はそれぞれ128゜、139゜、152゜、152゜であった。実施例１の塗膜の撥水性微粒子添加量は４５ｖｏｌ％で比較例３、４の撥水性微粒子添加量は８０ｖｏｌ％で、これらの接触角はほぼ等しいから、従来に比べ少量の撥水性粉末添加量で高い撥水性が得られていることがわかる。
【００３０】
図６に、実施例１及びその比較例１、２、３、４の塗膜について、水浸漬日数と撥水性との関係を示す。撥水性は水との接触角で評価した。実施例１の塗膜は比較例に比べ撥水性の経時的低下は少なく、水に対する長期的耐久性を有していることがわかる。
【００３１】
【実施例２】
ジメチルシリコーンオイルにより表面疎水化処理された、粒径０．２μｍＳｉＯ２微粉末を体積分率で１５％、バインダはポリオルガノシロキサン樹脂を体積分率で８５％、塗料の不揮発分に対して重量比で１％のフルオロシリコーンオイルの３成分をボールミルを用いて混合し塗料を作製した。このフッ素樹脂シリコーン樹脂フルオロシリコーンオイル混合塗料を、スライドガラス、アルミ基板にスプレー塗装を行って塗膜を形成し、本発明の効果を確認するためのサンプルを作製した。
【００３２】
本実施例１のサンプルの性能を比較するために比較例５ないし７のサンプルを作製した。
（比較例５）
実施例２と同様の ＳｉＯ2微粒子を体積分率で１５％、フッカビニリデン樹脂バインダを体積分率で８５％の２成分をボールミルを用いて混合し塗料を作製した。この塗料を、スライドガラス、アルミ基板にスプレー塗装を行って塗膜を形成し、発明の効果を確認するためのサンプルを作製した。実施例２とはバインダ樹脂が異なる。
【００３３】
（比較例６）
実施例２と同様のＳｉＯ2微粒子を体積分率で５０％、フッカビニリデン樹脂バインダを体積分率で５０％の２成分をボールミルを用いて混合し塗料を作製した。この塗料を、スライドガラス、アルミ基板にスプレー塗装を行って塗膜を形成し、発明の効果を確認するためのサンプルを作製した。実施例２とはバインダ樹脂が異なる。
【００３４】
（比較例７）
実施例２と同様のＳｉＯ2微粒子を体積分率で５０％、フッカビニリデン樹脂バインダを体積分率で５０％、塗料の不揮発分に対して重量比で１％のパーフルオロアルキルポリエーテルの３成分をボールミルを用いて混合し塗料を作製した。この塗料をスライドガラス、アルミ基板にスプレー塗装を行って塗膜を形成し、発明の効果を確認するためのサンプルを作製した。実施例２とはバインダ樹脂及びオイルが異なる。
【００３５】
実施例２及び比較例５〜７の主要構成物をまとめたものが表３である。実施例２、比較例５〜７はジメチルシリコーンオイルにより表面疎水化処理された、粒径0.2μｍＳｉＯ２微粒子を用いている。
【表３】
0003781900.tif 000005
【００３６】
実施例２、比較例５〜７の塗膜性能、すなわち、初期撥水性、水浸漬２００日後の撥水性、初期難着氷性を表４に示す。
【表４】
0003781900.tif 000006
【００３７】
本発明の実施例２とその比較例５、６、７の塗膜について実施例１と同様の方法で着氷剪断力を測定した。本発明の実施例２は５７ｇ／cm2であったのに対して、その比較例５、６、７は５７６ｇ／cm2、２８３ｇ／cm2、２０３ｇ／cm2であった。これらの着氷剪断力の比較を図４に示した。実施例２の塗膜は従来に比べ著しい特性の向上が得られている。
【００３８】
実施例２及び比較例５、６、７の塗膜についても実施例１と同様の方法で水の接触角を測定した。実施例２の場合は、水の接触角は155゜であった。またその比較例５、６、７の接触角はそれぞれ111゜、155゜、155゜であった。実施例２の塗膜の撥水性微粒子添加量は１５ｖｏｌ％で比較例６、７の撥水性微粒子添加量は５０ｖｏｌ％で、これらの接触角はほぼ等しいから、従来に比べ少量の撥水性粉末添加量で高い撥水性が得られていることがわかる。
【００３９】
実施例２についても、比較例５、６、７に対する水浸漬日数と撥水性の関係は図示していないが、実施例１の場合と同様に、比較例に比べ撥水性の経時的低下は少なく、水に対する長期的耐久性を有しているといえる。
【００４０】
実施例１，２において撥水性微粒子として１種類の粉末の場合を説明したが、複数種の粉末でも同様の結果を確認できた。また、フッ素樹脂粉末、無機微粉末、バインダ、添加オイルについて、実施例で示した組み合わせ以外のものも検討したが、初期の高い撥水性、水に対する長期的耐性、優れた難着氷性を有していることが確認された。
【００４１】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、撥水性を有するフッ素樹脂粉末あるいは表面に疎水化処理を施した無機微粉末をシリコーン樹脂バインダに分散させ、さらにシリコーンオイル、フルオロシリコーンオイルを添加した塗料を用いて塗膜を形成しており、その結果、接触角１１５゜以上を達成するために不可欠である表面の微細凹凸の発生による難着氷性の低下を防ぎ、尚かつ高い接触角を維持することができる。フッ素樹脂粉末とバインダとの隙間の発生も減らすことができ、水が塗膜中に進入しないようにできるため、水にさらされるような屋外で使用されても、長期にわたって高いはっ水性を保持できる。すなわち、本発明によれば、結露等の極微細な水滴から発生する着氷、着霜現象に対する難着氷性、難着霜性を向上させ、長期的な水浸漬下に使用しても高い撥水性を維持できる撥水性コーティング用塗料及びその塗膜を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による塗膜の断面構造模式図である。
【図２】従来技術による塗膜の断面模式構造模式図である。
【図３】着氷力テスターの構成を示す図である。
【図４】実施例および比較例の塗膜の着氷剪断力を示す図である。
【図５】塗膜上に水滴を落とした模式図である。
【図６】実施例１および比較例1，2，3，4の塗膜の水浸漬日数と撥水性の関係を示す図である。
【符号の説明】
１：添加オイル
２：撥水性微粒子
３：シリコーン樹脂バインダ
４：基板
５：従来の添加剤
６：フッ素系樹脂バインダ
７：隙間
８：塗膜
９：テフロンリング
１０：氷
１１：ステンレスワイヤ
１２：ロードセル
１３：塗膜と平行な方向
１４：水滴
【図１】
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【図２】
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【図３】
0003781900.tif 000009
【図４】
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【図５】
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【図６】
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