(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
復水器の後段に配置された復水前置濾過装置と、この復水前置濾過装置の後段に配置された復水脱塩装置とを備えた腹水処理装置において、上記復水前置濾過装置は、粉末イオン交換樹脂がプリコートされたプリコート型フィルタエレメントを有する単塔または複数塔配置されている第１の濾過塔と、この第１の濾過塔と並列に複数塔配置され且つ粉末イオン交換樹脂がプリコートされていないノンプリコート型プリーツフィルタエレメントを有する第２の濾過塔とを備えたことを特徴とする復水処理装置。
【請求項２】
復水器からの復水を復水前置濾過装置を用いて濾過処理した後、上記復水前置濾過装置からの復水を復水脱塩装置を用いて脱塩処理する腹水処理方法において、定期点検後のクリーンアップ運転期間を経て定常運転に至るまでの期間は上記復水前置濾過装置を構成する互いに並列配置された粉末イオン交換樹脂がプリコートされたプリコート型フィルタエレメントを有する第１の濾過塔及びノンプリコート型プリーツフィルタエレメントを有する第２の濾過塔のうち、第１の濾過塔のプリコート型フィルタエレメントのみに通水することを特徴とする復水処理方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、原子力発電所や火力発電所等の発電プラントの復水処理方法及び復水処理装置に関し、更に詳しくは、復水前置濾過装置に用いられたフィルタエレメントの寿命を延長すると共に逆洗毎の廃棄物の低減を実現できる復水処理方法及び復水処理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から原子力発電所や火力発電所等の発電所では、原子力や火力を利用して蒸気を作り、この蒸気で発電タービンを駆動して発電するようにしている。例えば、沸騰水型原子力発電所（ＢＷＲ）では、図８に示すように、原子炉１１１で発生した水蒸気を高圧タービン１１２、低圧タービン１１３の順に送り、各タービン１１２、1１３で発電機を回転させている。そして、タービンを回転させた後の蒸気を復水器１１４で冷却して復水とし、復水を復水前置濾過装置１１５、復水脱塩装置１１６の順に送り、原子炉等の機器類や配管等の配管材料から発生した酸化鉄微粒子等の金属クラッドを復水前置濾過装置１１５で除去し、次いでＦｅイオン、Ｃｕイオン等の種々のイオン成分を復水脱塩装置１１６で除去した後、復水を原子炉１１１へ送るようにしている。また、原子炉１１１へ復水を供給する前に、高圧タービン１１２及び低圧タービン１１３それぞれの水蒸気の一部を低圧ヒータ１１７及び高圧ヒータ１１８へ供給し、復水を加熱している。尚、図８において、破線で示す１１９Ａは蒸気配管、実線で示す１１９Ｂは復水配管、１２０Ａ、１２０Ｂ、１２０Ｃはいずれも給水ポンプである。
【０００３】
上記復水前置濾過装置１１５は互いに並列配置された複数塔（例えば、５〜１２塔）の濾過塔を備え、これらの濾過塔に対して復水を同時に通水して濾過処理を行うようにしている。各復水濾過塔には、例えば濾材の表面に粉末イオン交換樹脂等の濾過助材をプリコートしたプリコート型フィルタエレメントや、中空糸膜フィルタを多数本束ねた中空糸膜型フィルタエレメントが用いられている。前者のプリコート型復水濾過塔の場合には、復水中の酸化鉄微粒子等の金属クラッドと不純物イオンの一部を除去する濾過脱塩処理を行っているが、処理時間が経過するに連れてフィルタの差圧が上昇したり、粉末イオン交換樹脂の脱塩機能が低下するため、このような現象が現れた時点で復水濾過塔を逆洗再生している。この逆洗再生操作は一塔あたり通常一年間に４〜１０回程度行われている。特に沸騰水型原子力発電プラント（以下、「ＢＷＲ」と称す。）の場合には逆洗再生操作の度毎に放射性物質で汚染された使用済みの粉末イオン交換樹脂が放射性廃棄物として発生する。これに対し、後者の中空糸膜型復水濾過塔の場合には濾過助材を必要としないため、プリコート型復水濾過塔の逆洗再生時に発生する使用済み粉末イオン交換樹脂のような放射性廃棄物が発生しないため、近年建設されたＢＷＲには中空糸膜型復水濾過塔が採用されている。
【０００４】
しかし、依然として既設のＢＷＲの復水前置濾過装置１１５の殆どにはプリコート型復水濾過塔が用いられているため、逆洗の度毎に発生する放射性廃棄物（粉末イオン交換樹脂等の濾過助材）の低減が大きな課題になっており、その改善が求められている。そこで、逆洗可能なノンプリコート型フィルタエレメントを既設のプリコート型復水濾過塔と互換性を持たせることができれば放射性廃棄物の発生量を低減することができる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、仮にノンプリコート型フィルタエレメント（例えば、プリーツフィルタ）をプリコート型フィルタエレメントと互換性を持たせて切り換えたとしても、例えば発電プラントの定期点検後のクリーンアップ運転期間を経て定常運転に至るまでの期間に金属クラッドやＴＯＣ成分がプリーツフィルタの濾過面に目詰まりして急激な差圧上昇を招き、逆洗性が低下してフィルタの寿命に悪影響を及ぼすという課題があった。即ち、発電プラントの通常運転時には復水中の金属クラッドの濃度やＴＯＣの濃度はいずれも２０ｐｐｂ程度の低いオーダーであるが、定期点検後のクリーンアップ運転期間を経て定常運転に至るまでの期間では最大１０００ｐｐｂ程度の金属クラッドや数１００ｐｐｂ程度のＴＯＣ成分が含まれた復水を処理している。そして、この定期点検後のクリーンアップ運転期間を経て定常運転に至るまでの期間に発生する金属クラッドは例えば次の定期点検までの約一年間のプラント運転サイクル中に発生する金属クラッド量の約３０％程度にも達し、この大量の金属クラッドがクリーンアップ運転期間の約一週間前後の間に集中し、この間に急激に差圧が上昇し、逆洗性が低下し、フィルタエレメントの寿命を短くするという課題があった。尚、定常運転とは、発電プラントの本来の発電出力に達した状態での運転のことを意味し、以下の説明でも同様のことを意味する。
【０００６】
本発明は、上記課題を解決するためになされたもので、復水前置濾過装置にノンプリコート型フィルタエレメントを適用すると共にその急激な差圧上昇を防止して寿命を延長することができ、もって放射性廃棄物の発生量を格段に低減することができる復水処理方法及び復水処理装置を提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１に記載の復水処理装置は、復水器の後段に配置された復水前置濾過装置と、この復水前置濾過装置の後段に配置された復水脱塩装置とを備えた腹水処理装置において、上記復水前置濾過装置は、粉末イオン交換樹脂がプリコートされたプリコート型フィルタエレメントを有する単塔または複数塔配置されている第１の濾過塔と、この第１の濾過塔と並列に複数塔配置され且つ粉末イオン交換樹脂がプリコートされていないノンプリコート型プリーツフィルタエレメントを有する第２の濾過塔とを備えたことを特徴とするものである。
【０００８】
また、本発明の請求項２に記載の復水処理方法は、復水器からの復水を復水前置濾過装置を用いて濾過処理した後、上記復水前置濾過装置からの復水を復水脱塩装置を用いて脱塩処理する腹水処理方法において、定期点検後のクリーンアップ運転期間を経て定常運転に至るまでの期間は上記復水前置濾過装置を構成する互いに並列配置された粉末イオン交換樹脂をプリコートしたプリコート型フィルタエレメントを有する第１の濾過塔及びノンプリコート型プリーツフィルタエレメントを有する第２の濾過塔のうち、第１の濾過塔のプリコート型フィルタエレメントのみに通水することを特徴とするものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、図１〜図７に示す実施形態に基づいて従来と同一または相当部分には同一符号を附して本発明の特徴を中心に説明する。尚、各図中、図１は本発明の復水処理装置の一実施形態を示す図で、（ａ）は発電所プラントの概要を示す構成図、（ｂ）は復水前置濾過装置の濾過塔の配置例を示す構成図、図２は図１において復水前置濾過装置を構成する濾過塔を示す構成断面図、図３は第１の濾過塔に適用にされるプリコート型プリーツフィルタの一例を示す図で、（ａ）はその斜視図、（ｂ）はその横方向の断面を示す模式図、（ｃ）はそのプリコート層支持体を拡大して示す正面図、図４は図３に示すプリコート型プリーツフィルタを図２に示す濾過塔に取り付けた状態を示す図で、（ａ）はその断面図、（ｂ）はシールアダプタを分解して示す斜視図、図５は図３に示すプリコート型プリーツフィルタとは別のタイプのプリコート型プリーツフィルタを段階的に分解して示す斜視図、図６は第２の濾過塔に適用されるノンプリコート型フィルタの一例を示す分解斜視図、図７は図１に示す復水処理装置とノンプリコート型プリーツフィルタを用いた時の各フィルタの運転期間と鉄クラッドの負荷量との関係を示すグラフである。
【００１０】
本実施形態の発電プラントは、図１の（ａ）に示すように、原子炉１、高圧タービン２、低圧タービン３、復水器４、復水前置濾過装置５、復水脱塩装置６、低圧ヒータ７及び高圧ヒータ８を備え、基本的には復水前置濾過装置５を除き従来の発電プラントと同様に構成されている。そして、復水処理装置は復水前置濾過装置５及び復水脱塩装置６によって構成され、復水を濾過、脱塩処理するようにしてある。尚、図１の（ａ）において、９Ａは蒸気配管、９Ｂは復水配管であり、９Ｃは復水脱塩装置出口の復水配管９Ｂから分岐して復水器へ連結されている循環配管である。また、１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃはそれぞれポンプを示す。
【００１１】
ところで、本実施形態では復水前置濾過装置５は、例えば図１の（ｂ）に示すように、２塔の第１の濾過塔５Ａ（同図では白抜きの塔）と、３塔の第２の濾過塔５Ｂ（同図では斜線を引いた塔）と、バイパスバルブ５Ｃとを備えている。そして、第１、第２の濾過塔５Ａ、５Ｂはフィルタエレメントの種類を異にする以外は同一構成を有している。第１の濾過塔５Ａは粉末イオン交換樹脂がプリコートされたプリコート型プリーツフィルタＦ１を複数本有し、第２の濾過塔５Ｂは粉末イオン交換樹脂がプリコートされていないノンプリコート型プリーツフィルタＦ２を複数本有している。そして、復水前置濾過装置５、復水脱塩装置６及び復水器４は復水配管９Ｂ及び循環配管９Ｃを介して連結され、例えば定期点検後のクリーンアップ運転期間を経て定常運転に至るまでの期間には復水はこの循環配管９Ｃを介して復水器４、復水前置濾過装置５及び復水脱塩装置６間の循環路を循環し、定期点検時に復水器４内で発生した酸化鉄等の金属クラッドが循環路を循環する間に除去するようにしてある。従って、図１では２塔の第１の濾過塔５Ａと３塔の第２の濾過塔５Ｂが図示してあるが、実際には第１の濾過塔５Ａは、定期点検後のクリーンアップ運転期間を経て定常運転に至るまでの期間で、金属クラッドを除去し、定常運転時の金属クラッド濃度まで低減できるだけの処理能力を有する塔数が必要であり、この塔数は発電プラントの構成機器やその規模によって適宜設定することができる。
【００１２】
次に、第１、第２の濾過塔５Ａ、５Ｂについて図２を参照しながら説明する。第１の濾過塔５Ａは、図２に示すように、塔本体５１と、この塔本体５１を上室５２と下室５３に分割する隔壁（以下、「チューブシート」と称す。）５４と、このチューブシート５４に所定間隔を空けて多数本（例えば数１０〜数１００本）立設され且つ上室５２と下室５３を連通する連通管（以下、「チューブ」と称す。）５５と、これらのチューブ５５の上端にそれぞれ押圧固定機構（図示せず）を介して立設されたプリーツ型フィルタＦ1（Ｆ2）とを備えている。また、チューブシート５４の中央には復水が流入する流入管５１Ａが取り付けられ、この流入管５１Ａは塔本体５１の底部を貫通し、復水配管に接続されている。そして、流入管５１Ａの出口上方には、流入管５１Ａと対向するバッフルプレート５６及びバッフルプレート５６から垂直に立ち上がるドラフトチューブ５６Ａが配置され、このバッフルプレート５６及びドラフトチューブ５６Ａを介して流入水が上室５２の上下から全体へ均等に分散するようにしてある。また、塔本体５１の底部には処理水が流出する流出管５１Ｂが取り付けられ、この流出管５１Ｂは復水脱塩装置６（図１参照）へ通じる復水配管９Ｂに接続されている。尚、図２において、５１Ｃは溢流管で、塔本体５１内を満水にする時にそのバルブ５１Ｄを開放しておく。
【００１３】
上記プリコート型プリーツフィルタエレメントＦ１は、例えば図３の（ａ）、（ｂ）に示すように、濾過膜１１を一定の折幅を持って折り込んでプリーツ状に形成された円筒形の濾過体１２と、この濾過体１２を内周面で支持する円筒形の支持筒１３と、濾過体１２の外周面を被覆し且つ粉末イオン交換樹脂をプリコート層Ｌとして支持する円筒形のプリコート支持体１４と、これらの両端を円筒形に保持した状態で固定する一対のエンドプレート１５とを有し、濾過体１２とプリコート層Ｌとで二重濾過構造が構成されている。従って、このプリコート型プリーツフィルタエレメントＦ１は従来の保護体に代えてプリコート層支持体１４を有する以外は従来公知のプリーツフィルタと同様に構成されている。
【００１４】
上記プリコート層支持体１４は、図３の（ｃ）に示すように、全面に均等に配置形成された多数の矩形状の開口１４Ａを有し、且つこの開口１４Ａはプリコート時の粉末イオン交換樹脂の通過を阻止する大きさに形成されている。各開口１４Ａは、例えば最大限３ｍｍの目開きで形成されている。ここで云う目開きとは、開口１４Ａを通過可能な粒体の粒径の寸法に即した寸法を意味している。例えば目開き１ｍｍの場合には、粒径が１ｍｍの粒子あるいは微粒子の凝集体（以下、「フロック」と称す。）であれば、その殆どの粒子またはフロックを遮断して通過させない大きさの開口を意味している。従って、本発明では、開口１４Ａの目開きが３ｍｍを越えると、プリコート時に粉末イオン交換樹脂（より正確にはプリコート時の粉末イオン交換樹脂のフロック）の殆どが開口１４Ａを通過し、濾過体１２の折り返し部に詰まり、詰まった粉末イオン交換樹脂が逆洗操作時に濾過体１２とプリコート層支持体１４間に残留し、その後の濾過機能を低下させる虞がある。尚、本実施形態では目開きが例えば３ｍｍの開口１４Ａとして形成され、この程度の目開きであれば、プリコート時の粉末イオン交換樹脂のフロックの通過を実質的に阻止することができる。
【００１５】
上述したように上記プリコート型プリーツフィルタＦ１は濾過構造が濾過体１２とプリコート層Ｌの二重構造になっているため、濾過体１２は主として金属クラッドのうち粒径が比較的大きな粒子の濾過機能を有し、プリコート層Ｌは種々のイオン成分の脱塩機能を有すると共に比較的粒径の小さな微粒子の濾過機能を有し、濾過体１２の金属クラッドによる目詰まりを防止している。従って、プリコート層Ｌの金属クラッドの濾過機能を低くしても濾過体１２で目詰まりを生じるような微粒子をプリコート層Ｌで捕捉して濾過体１２の目詰まりを抑制し、しかもその層厚を従来のプリコート型フィルタよりも格段に薄くすることができ、粉末イオン交換樹脂の使用量を格段に削減することができる。
【００１６】
次いで、上記チューブ５５に対する上記プリコート型プリーツフィルタＦ１の取付構造について図４の（ａ）、（ｂ）を参照しながら説明する。上記プリコート型プリーツフィルタＦ１は、図４の（ａ）に示す押圧固定機構及び図４の（ｂ）に示すシールアダプタを介して従来のプリコート型フィルタエレメントと互換性を持って交換することができ、従来の濾過塔の構造を改造することなくそのまま取り付けることができるようにしてある。
【００１７】
即ち、上記プリコート型プリーツフィルタＦ１は濾過膜１１がプリーツ状に折り込まれて円筒形の濾過体１２として形成されているため、従来のプリコート型糸巻きフィルタエレメントと比較して外径が大きく、このままでは図４の（ａ）に示すチューブ５５上端の取付用アダプタ５８に取り付けることができない。そこで、塔本体５１の基本的構造を改造することなくそのまま取り付けるために、プリコート型プリーツフィルタＦ１と取付用アダプタ５８とのインターフェース部材として図４の（ｂ）に示すシールアダプタ５９が設けられている。このシールアダプタ５９は、同図に示すように、取付用アダプタ５８に嵌合するリング状のアダプタ本体５９１と、このアダプタ本体５９１の取付用アダプタ側の面に装着されるシール部材５９２とを有している。アダプタ本体５９１の下面にはやや深い凹陥部（図示せず）が形成され、この凹陥部に嵌まり込んだシール部材５９２を介して取付用アダプタ５８のリング状突起５８Ａと圧接するようにしてある。アダプタ本体５９１の上面にはやや浅い凹陥部５９１Ａが形成され、周囲のリング状突起５９１Ｂでプリコート型プリーツフィルタＦ１の下面と圧接するようにしてある。上記シールアダプタ５９はプリコート型プリーツフィルタＦ１から独立した部材として形成されているが、シールアダプタはプリーツ型フィルタと一体型に形成したものであっても良い。例えばプリコート型プリーツフィルタＦ１のエンドプレート１５とシールアダプタ５９とを樹脂成形により一体化することでシールアダプタ５９を一体化したプリコート型プリーツフィルタＦ１を実現することができる。
【００１８】
また、図４の（ａ）に示す押圧固定機構６０は従来のものと同様に構成されている。即ち、この押圧固定機構６０は、図４の（ａ）に示すように、プリコート型プリーツフィルタＦ１の軸芯に従って貫通するガイドロッド６１と、このガイドロッド６１の上部に取り付けられた第１受け部材６２と、この第１受け部材６２とプリコート型プリーツフィルタＦ１上端に配置された第２受け部材６３間に介装されたバネ部材６４と、このバネ部材６４を蓄勢した状態でガイドロッド６１の下端を取付用アダプタ５８に係止してプリコート型プリーツフィルタＦ１を取付用アダプタ５８に押圧固定するロックピン６６とを有している。取付用アダプタ５８はガイドロッド６１の下端部が通る大きさの貫通孔を有し、この貫通孔にはロックピン６６が通る切欠部（図示せず）が形成されている。そして、プリコート型プリーツフィルタＦ１の下面と取付用アダプタ５８の間には上述のシールアダプタ５９が介装されている。また、第２受け部材６３とプリコート型プリーツフィルタＦ１の上面間にはガスケット６７が介装されている。また、ガイドロッド６１は、ロッド本体６１Ａと、このロッド本体６１Ａの上端で螺合する細長形状のナット部材６１Ｂとからなり、ナット部材６１Ｂの下端面で第１受け部材６２が係止するようにしてある。
【００１９】
従って、プリコート型プリーツフィルタＦ１を取付用アダプタ５８に取り付ける時には、まず、ガイドロッド６１のロッド本体６１Ａにシールアダプタ５９を通した後、プリコート型プリーツフィルタＦ１を通す。次いで、ガスケット６７、第２受け部材６３、ガスケット（図示せず）、バネ部材６４、第１受け部材６２をこの順序でロッド本体６１Ａを通し、ロッド本体６１Ａとナット部材６１Ｂとを連結し、これらの部材を一体化する。そして、プリコート型プリーツフィルタＦ１を取付用アダプタ５８に取り付ける時には、ロックピン６６を取付用アダプタ５８の貫通孔の切欠部に合わせた後、バネ部材６４のバネ力に抗してガイドロッド６１を押し込み、ロックピン６６が切欠部を通った後、ガイドロッド６１を回転させてロックピン６６を切欠部からずらすと、ロックピン６６を介してプリコート型プリーツフィルタＦ１が取付用アダプタ５８に連結される。
【００２０】
そして、上記プリコート型プリーツフィルタＦ１のプリコート層支持体１４に粉末イオン交換樹脂のプリコート層Ｌを形成するためには、図示しない調整槽内で粉末イオン交換樹脂に純水を加えて調整されたスラリーを調整槽から流入管５１Ａを経由して塔本体５１の上室５２内へ供給する。このようにして調整槽からスラリーを供給すると、同伴水がプリコート型プリーツフィルタＦ１の外側から内側へ透過する間にプリコート層支持体１４に粉末イオン交換樹脂が堆積してプリコート層Ｌが形成され、同伴水はプリコート型プリーツフィルタＦ１内へ透過し、チューブ５５を経由して下室５３に達し、流出管５１Ｂから排出される。
また、逆洗する時にはスラリーとは逆向きに逆洗用水及び／または圧力空気を供給し、プリコート層支持体１４からプリコート層Ｌを除去する。
【００２１】
また、プリコート型プリーツフィルタＦ１’としては図５に示すように表面に糸を巻き付けたものであっても良い。このプリコート型プリーツフィルタＦ１’は、プリコート層支持体１４Ｃを異にする以外は上記プリコート型プリーツフィルタＦ１に準じて構成されている。この場合のプリコート層支持体１４Ｃは、図５に示すように、濾過体１２を被覆する円筒形の第２支持体１４１と、第２支持体１４１に糸が巻き付けられて形成された糸層１４２とから構成され、糸層１４２でプリコート用の粉末イオン交換樹脂が捕捉されてプリコート層を形成するようになっている。また、第２支持体１４１には水の通路となる開口１４１Ａが全面に均等に分散させて形成されている。糸層１４２を形成する糸としては、例えば従来公知のナイロン、アクリル、ポリエステル、ポリアミド等の合成繊維が用いられる。また、濾過膜１１は、上述したプリコート型プリーツフィルタＦ１と同様であり、例えば濾過機能を有する例えばポリプロピレン製の不織布１１Ａと、この不織布１１Ａの内面を被覆するサポートネット１１Ｂと、不織布１１Ａの外面を被覆するスパンボンド１１Ｃとで構成されている。サポートネット１１Ｂは、濾過体１２としての形態を保持する機能を有し、スパンボンド１１Ｃは不織布１１Ａの表面を保護する機能を有している。
【００２２】
一方、ノンプリコート型プリーツフィルタＦ２は、例えば図６に示すように、濾過膜１１を一定の折幅を持って折り込んでプリーツ状に形成された円筒形の濾過体１２と、この濾過体１２を内周面で支持する円筒形の支持体１３と、濾過体１２の外周面を被覆する円筒形の保護体１４Ｂと、これらの両端を円筒形状に保持した状態で固定する一対のエンドプレート１５とを有し、従来公知のものを使用することができる。そして、支持体１３の周面には濾過体１２で濾過された濾過水を支持体１３の内側空間に集水するための多数の小径開口が分散して形成されており、また、保護体１４Ｂは例えば目開きが１０〜３０ｍｍ程度のネット状に形成されている。尚、図６において、図５と同一符号は同一部分を示している。
【００２３】
次に、上記復水前置濾過装置５を備えた本実施形態の復水処理装置を用いた本発明の復水処理方法の一実施形態について説明する。本実施形態の復水処理方法の場合には、例えば発電プラントを定期点検した後、発電プラントを定常運転に至るまでの期間に特有の処理を行う。例えばまず、図１に白抜きで示す３塔の第１の濾過塔５Ａのバルブ即ち、図２に示す第１の濾過塔５Ａの溢流管５１Ｃのバルブ５１Ｄを開放した状態で補給水を供給し、塔本体５１内を満水にする。次いで、溢流管５１Ｃのバルブ５１Ｄを閉じ、粉末イオン交換樹脂のスラリーを流入管５１Ａから上室５２内へ供給する間に、スラリーが上室５２内で全体に分散すると共に同伴水が各プリコート型プリーツフィルタＦ１を外側から内側へ透過し、各プリコート型プリーツフィルタＦ１のプリコート層支持体１４表面に粉末イオン交換樹脂がプリコート層Ｌ（図３の（ｂ）参照）としてを形成される。このプリコート操作を他の第１の濾過塔５Ａについても並行して行う。また、他のノンプリコート型プリーツフィルタＦ２を有する第２の濾過塔５Ｂ内も定常運転に入る前に補給水を満たし、定常運転に備える。
【００２４】
しかる後、発電プラントのクリーンアップ運転を行う。まず発電プラントの起動時に補給水を復水器４内へ供給し、ポンプ１０Ａによって復水器４内の補給水を復水前置濾過装置５の第１の濾過塔５Ａ内にのみ導入し、塔本体５１内のプリコート型プリーツフィルタＦ１に対して通水し、第２の濾過塔５Ｂ内には補給水を導入しない。補給水は第１の濾過塔５Ａで金属クラッドやＴＯＣ成分が除去されると共に種々のイオン成分の一部が除去された後、更に復水脱塩装置６において種々のイオン成分が除去される。その後、この処理水は全て循環配管９Ｃを介して復水器４内へ戻り、循環を繰り返す間に復水器４内の金属クラッド及びＴＯＣ成分等の不純物の殆どが第１の濾過塔５Ａ内のプリコート型プリーツフィルタＦ１によって除去される。
【００２５】
復水器４内で定期点検時に発生した不純物を除去した後、他のポンプ１０Ｂ、１０Ｃをも駆動させ、循環配管９Ｃのバルブ（図示せず）を閉じ、復水配管９Ｂを経由して発電プラントに復水を供給する。そして、上記の系内で補給水が循環する間に系内の金属クラッド、ＴＯＣ成分及び種々のイオン成分の殆どが復水処理装置の第１の濾過塔５Ａ及び復水脱塩装置６において除去され、不純物の濃度が定常運転時の不純物濃度まで低減される。従って、定期点検後のクリーンアップ運転期間を経て定常運転に至るまでの期間は、復水中に大量の金属クラッドやＴＯＣ成分が含まれていても、これらは第１の濾過塔５Ａ内の各プリコート型プリーツフィルタＦ１の表面に形成された粉末イオン交換樹脂のプリコート層Ｌによって確実に捕捉、除去されるため、濾過膜１１に直接付着して濾過膜１１で目詰まりが生じる虞がない。しかも、濾過膜１１がプリーツ型の場合、濾過容量が大きく、差圧上昇が緩やかであるため、金属クラッド等を効率良く除去することができ、クリーンアップ運転期間を短縮することができる。そして、クリーンアップ運転が終わる段階では、復水中に含まれる金属クラッドは急激に低下してプラントの定常運転時と変わらない極めて低い濃度（約２０ｐｐｂ程度）に達しているため、その後の定常運転では濾過膜１１に対する負荷が格段に低下する。
【００２６】
その後、クリーンアップ運転を定常運転に切り換え、この時点で第２の濾過塔５Ｂにも復水を通水し、復水前置濾過装置５の第１、第２の濾過塔５Ａ、５Ｂに対して同時に通水し、復水前置濾過装置５を定常運転状態に持って行く。この時点では上述したように復水中に含まれる金属クラッドの濃度が極め低いため、その後の第２濾過塔５Ｂの各ノンプリコート型プリーツフィルタＦ２の負荷が急激に増加する虞がなく、ノンプリコート型フィルタＦ２の寿命を延長することができる。
【００２７】
本実施形態の復水処理装置を用いて上述のように本発明の復水処理方法を実施した場合と、従来の復水処理装置を用いて復水処理方法を実施した場合のフィルタの運転期間と金属クラッドの負荷量との関係を示したグラフが図７である。このグラフからも明らかなように、本発明の復水処理方法と従来の復水処理方法では定常運転時の金属クラッドの各フィルタに対する負荷量は殆ど変わりないが、従来の復水処理方法の場合にはクリーンアップ運転期間中にプリーツフィルタに対する金属クラッドの負荷量が急激に増加し、３年でプリーツフィルタが寿命に達することが判る。これに対して本実施形態の復水処理方法の場合にはクリーンアップ運転期間中でも各プリーツフィルタＦ１、Ｆ２に対する金属クラッドの負荷量が殆ど増加せず、従来の方法と比較してフィルタの寿命が延びることが判る。
【００２８】
以上説明したように本実施形態によれば、定期点検後のクリーンアップ運転期間を経て定常運転に至るまでの期間は、復水前置濾過装置５を構成する互いに並列配置されたプリコート型プリーツフィルタＦ１を有する第１の濾過塔５Ａ及びノンプリコート型プリーツフィルタＦ２を有する第２の濾過塔５Ｂのうち、第１の濾過塔５Ａのプリコート型フィルタＦ１のみに通水するようにしたため、定期点検後のクリーンアップ運転期間にプラント停止時に発生した材料腐食等による金属クラッドやＴＯＣ成分の殆どをプリコート型プリーツフィルタＦ１のプリコート層（粉末イオン交換樹脂）により除去することができ、定常運転に入った時点で第２の濾過塔５Ｂに通水してもそのノンプリコート型プリーツフィルタＦ２への負荷は極めて小さく、復水前置濾過装置５の寿命を延長することができる。しかも、プリコート型プリーツフィルタＦ１は、数年に一度逆洗するだけで済み、逆洗用水の使用水量を格段に低減することができると共に放射性廃棄物（使用済みの粉末イオン交換樹脂）の発生量を格段に低減することができる。
【００２９】
尚、本発明は上記実施形態に何等制限されるものではなく、第１の濾過塔５Ａに用いられるプリコート型フィルタエレメントは、プリーツ型フィルタに限らず従来のプリコート型フィルタエレメントを用いることもできる。
【００３０】
【発明の効果】
本発明の請求項１及び請求項２に記載の発明によれば、復水前置濾過装置にノンプリコート型フィルタエレメントを適用すると共にその急激な差圧上昇を防止して寿命を延長することができ、もって放射性廃棄物の発生量を格段に低減することができる復水処理方法及び復水処理装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の復水処理装置の一実施形態を示す図で、（ａ）は発電所プラントの概要を示す構成図、（ｂ）は復水前置濾過装置の濾過塔の配置例を示す構成図である。
【図２】図１の復水前置濾過装置を構成する濾過塔を示す構成断面図である。
【図３】図２に示す濾過塔に適用にされたプリコート型プリーツフィルタの一例を示す図で、（ａ）はその斜視図、（ｂ）はその横方向の断面を示す模式図、（ｃ）はそのプリコート層支持体を拡大して示す正面図である。
【図４】図３に示すプリコート型プリーツフィルタを図２に示す濾過塔に取り付けた状態を示す図で、（ａ）はその断面図、（ｂ）はシールアダプタを分解して示す斜視図である。
【図５】図３に示すプリコート型プリーツフィルタとは別のタイプのプリコート型プリーツフィルタを段階的に分解して示す斜視図である。
【図６】ノンプリコート型フィルタの一例を示す分解斜視図である。
【図７】図１に示す復水処理装置とノンプリコート型プリーツフィルタを用いた時の各フィルタの使用期間と鉄クラッドの負荷量との関係を示すグラフである。
【図８】従来の発電プラントの一例を示す構成図である。
【符号の説明】
４    復水器
５    復水前置濾過装置
５Ａ  第１の濾過塔
５Ｂ  第２の濾過塔
６    復水脱塩装置
Ｆ１  プリコート型プリーツフィルタ
Ｆ２  ノンプリコート型プリーツフィルタ
１１    濾過膜
１２    濾過体
１３    コア（支持体）
１４    プリコート層支持体
【図１】
0003767765.tif 000002
【図２】
0003767765.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0003767765.tif 000008
【図８】
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