(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
多色印刷機により印刷されたウェブの色ズレを防止する見当制御装置が前記色ズレを検出したときに出力する色ズレ検出信号を受信し、前記色ズレ検出信号により示された色ズレ発生位置を示す信号を、前記色ズレ発生位置にラベリングを行うラベラーに送信する見当ズレ監視装置であって、
前記色ズレ発生位置に関するデータと、前記色ズレが回復した位置である色ズレ回復位置に関するデータと、を記憶するメモリを備えていることを特徴とする見当ズレ監視装置。
【請求項２】
前記多色印刷機は、前記ウェブに対して印刷を行う版胴を色毎に備え、各版胴は前記ウェブに対して印刷を行う際に色毎に定められた所定位置にマークを印刷し、前記多色印刷機は、各色に対応する前記マークが所定間隔で印刷されているか否かを検出し、その検出結果を前記見当制御装置に出力し、
前記見当制御装置は、前記多色印刷機から出力される検出結果に基づいて前記色ズレを検出することを特徴とする請求項１に記載の見当ズレ監視装置。
【請求項３】
前記色ズレ発生位置に関するデータと、前記色ズレ回復位置に関するデータと、をプリンタに印刷させることを特徴とする請求項１または２に記載の見当ズレ監視装置。
【請求項４】
多色印刷機により印刷されたウェブの色ズレを防止する見当制御装置が前記色ズレを検出したときに出力する色ズレ検出信号を受信する第１の過程と、
前記色ズレ検出信号により示された色ズレ発生位置を示す信号をラベラーに送信し、前記色ズレ発生位置にラベリングを行う第２の過程と、
前記色ズレ発生位置に関するデータと、前記色ズレが回復した位置である色ズレ回復位置に関するデータと、をメモリに記憶する第３の過程と、
を備えることを特徴とする見当ズレ監視方法。
【請求項５】
前記色ズレ発生位置に関するデータと、前記色ズレ回復位置に関するデータと、をプリントする第４の過程をさらに備えていることを特徴とする請求項４に記載の見当ズレ監視方法。
【請求項６】
コンピュータに、
多色印刷機により印刷されたウェブの色ズレを防止する見当制御装置が前記色ズレを検出したときに出力する色ズレ検出信号を受信する第１の過程と、
前記色ズレ検出信号により示された色ズレ発生位置を示す信号をラベラーに送信し、前記色ズレ発生位置にラベリングを行わせる第２の過程と、
前記色ズレ発生位置に関するデータと、前記色ズレが回復した位置である色ズレ回復位置に関するデータと、をメモリに記憶する第３の過程と、
を実行させるためのプログラム。
【請求項７】
コンピュータに、前記色ズレ発生位置に関するデータと、前記色ズレ回復位置に関するデータと、をプリントする第４の過程をさらに実行させるための請求項６に記載のプログラム。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、多色印刷機の色ズレを防止する見当制御装置とともに用い、色ズレの見落としを防止するための見当ズレ監視装置並びにその見当ズレ監視装置において実施する見当ズレ監視方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
紙やフィルムその他のウェブに対して、複数の版胴を介して、重ね刷りを行う場合、各色を所定の位置に印刷しないと、各色が正確に重なり合わず、いわゆる色ズレを生じる。この色ズレの発生を防止するため、一般的には、ウェブに各色毎のレジスターマークを予め印刷し、このレジスターマークを基準にして重ね刷り印刷における色制御が行われている。
【０００３】
図３に示すグラビア輪転印刷機で紙に印刷する場合を例にとり、レジスターマークの位置の検出例を以下に説明する。
【０００４】
図３に示すグラビア輪転印刷機は第１から第４までの版胴２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄを備えており、第１の版胴２ａにより第１の色が、第２の版胴２ｂにより第２の色が、第３の版胴２ｃにより第３の色が、第４の版胴２ｄにより第４の色がそれぞれ紙１６に印刷される。紙に印刷する場合には、一般的には、第１乃至第４の色として、黄色、赤色、青色及び黒色がそれぞれ用いられる。また、フィルムに印刷する場合には、この色の順序が逆になることが多い。
【０００５】
給紙ロール１から巻き出された紙１６はガイドロール４を介して給送され、第１の版胴２ａ及びそれに対応する圧胴３ａ、第２の版胴２ｂ及びそれに対応する圧胴３ｂ、第３の版胴２ｃ及びそれに対応する圧胴３ｃ及び第４の版胴２ｄ及びそれに対応する圧胴３ｄを順次通過することにより、黄色、赤色、青色及び黒色が重ね刷りされ、所望の色合いの図柄が印刷される。印刷された紙１６は巻き取りロール６に巻き取られる。
【０００６】
第１乃至第４の版胴２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄの周長は同一であり、各版胴２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄが一回転するごとに一葉の印刷が行われ、第１乃至第４の版胴２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄを通過した紙１６には各版胴の周長を１単位として、同一の絵柄が同一色で繰り返し印刷される。
【０００７】
第１乃至第４の版胴２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄの回転ズレや紙１６の伸びなどに起因する色ズレを防止する見当制御を行う場合、紙１６の幅方向における端部の絵柄のない領域、すなわち、空白の領域に、図４に示すような第１乃至第４のレジスターマーク（見当調整マーク）２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、２０ｄが各版胴２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄによって各色で印刷される。すなわち、第１のレジスターマーク２０ａは第１の版胴２ａにより黄色で印刷され、第２のレジスターマーク２０ｂは第２の版胴２ｂにより赤色で印刷され、第３のレジスターマーク２０ｃは第３の版胴２ｃにより青色で印刷され、第４のレジスターマーク２０ｄは第４の版胴２ｄにより黒色で印刷される。
【０００８】
各レジスターマーク２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、２０ｄは一定間隔で印刷されている。各版胴２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄに対応して、検出ヘッド７ａ、７ｂ、７ｃ、７ｄが配置されており、各レジスターマーク２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、２０ｄは各検出ヘッド７ａ、７ｂ、７ｃ、７ｄによってそれぞれ検出される。
【０００９】
各版胴２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄに対応して、一つ下流側の版胴に隣接してスキャニングヘッド８ａ、８ｂ、８ｃが配置されている。例えば、第１の版胴２ａに対応するスキャニングヘッド８ａは第２の版胴２ｂに隣接して配置されている。各スキャニングヘッド８ａ、８ｂ、８ｃは、上流側の版胴が印刷したレジスターマークと下流側の版胴が印刷したレジスターマークとが所定の間隔で印刷されているか否かを検出する。各スキャニングヘッド８ａ、８ｂ、８ｃは、各レジスターマーク２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、２０ｄが各スキャニングヘッド８ａ、８ｂ、８ｃに対向する位置に到達したときに、ゲート位置信号を受信し、ゲート位置信号の受信時に各レジスターマーク２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、２０ｄの検出を行うように設定されている。
【００１０】
各版胴２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄはメインモータ１１により駆動される。メインモータ１１の駆動軸には各版胴２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄ毎にギヤボックス１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄが設けられており、同一の減速比により各版胴２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄを同一の回転速度で駆動している。メインモータ１１の回転軸の他端にはエンコーダ９が取り付けられており、エンコーダ９は回転軸の回転量を検出する。
【００１１】
各版胴２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄの下流側の版胴には、ギヤボックス１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄを介して伝達される回転の位相をずらす差動ギヤ１４ａ、１４ｂ、１４ｃ、１４ｄが設けられている。各差動ギヤ１４ａ、１４ｂ、１４ｃ、１４ｄはそれぞれに対応している駆動モータ１５ａ、１５ｂ、１５ｃにより駆動される。これにより、上流側の版胴に対する下流側の版胴の位相を調整することができる。
【００１２】
見当制御装置１８には、ラインｅを介してエンコーダ９の出力が、ラインｇを介して各スキャニングヘッド８ａ、８ｂ、８ｃ、８ｄからの出力が、ラインｊを介してプリセット装置１７からの版胴位相修正要求信号がそれぞれ入力される。また、見当制御装置１８は、ラインｉを介して差動ギヤ駆動モーター制御信号を出力する。見当制御装置１８は中央処理装置（ＣＰＵ）を備えており、印刷開始時のプリセットとその後の見当制御を実施する。
【００１３】
図５は、スキャニングヘッド８ａ、８ｂ、８ｃにより検出された各レジスターマーク２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、２０ｄを示す。
【００１４】
（ａ）列に示す各レジスターマーク２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、２０ｄは色ズレがなく、正常に印刷されている状態を示す。これに対して、（ｂ）列に示す各レジスターマーク２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、２０ｄは、第３のレジスターマーク２０ｃ（青色）が第２のレジスターマーク２０ｂ（赤色）の方向に距離ｄだけ偏倚している状態を示す。このように、第３のレジスターマーク２０ｃ（青色）が第２のレジスターマーク２０ｂ（赤色）の方向に距離ｄだけ偏倚している場合には、青色の絵柄全体も赤色側に距離ｄだけ偏倚していることを示している。
【００１５】
【発明が解決しようとする課題】
このように、各レジスターマーク間の相対的位置を監視することにより、各色の絵柄のズレを検出することができ、絵柄のズレが生じているような場合には、このズレをなくすような制御が実行される。
【００１６】
しかしながら、そのズレの量によっては、紙１６のロスとなる部分も多くなり、原材料の無駄が多くなる。
【００１７】
また、巻き取りロール６に巻き取られた紙１６は、その後、検品機により検査されるが、見当制御装置１８が色ズレを検出したとしても、検品の段階において、色ズレの発生箇所が判別できずに色ズレを見逃してしまい、その色ズレが除去されていない紙１６のロールがそのまま出荷されてしまうおそれがあった。
【００１８】
本発明はこのような問題点に鑑みてなされたものであり、見当制御装置が検出した色ズレを検品段階において確実にチェックすることを可能にする見当ズレ監視装置及び見当ズレ監視方法を提供することを目的とする。
【００１９】
【課題を解決するための手段】
この目的を達成するため、本発明は、多色印刷機により印刷されたウェブの色ズレを防止する見当制御装置が前記色ズレを検出したときに出力する色ズレ検出信号を受信し、前記色ズレ検出信号により示された色ズレ発生位置を示す信号を、前記色ズレ発生位置にラベリングを行うラベラーに送信する見当ズレ監視装置であって、前記色ズレ発生位置に関するデータと、前記色ズレが回復した位置である色ズレ回復位置に関するデータと、を記憶するメモリを備えていることを特徴とする見当ズレ監視装置を提供する。
【００２０】
本見当ズレ監視装置は、前記多色印刷機は、前記ウェブに対して印刷を行う版胴を色毎に備え、各版胴は前記ウェブに対して印刷を行う際に色毎に定められた所定位置にマークを印刷し、前記多色印刷機は、各色に対応する前記マークが所定間隔で印刷されているか否かを検出し、その検出結果を前記見当制御装置に出力し、前記見当制御装置は、前記多色印刷機から出力される検出結果に基づいて前記色ズレを検出することが好ましい。
【００２１】
本見当ズレ監視装置は、前記色ズレ発生位置に関するデータと、前記色ズレ回復位置に関するデータと、をプリンタに印刷させるものであることが好ましい。
【００２２】
本発明は、さらに、多色印刷機により印刷されたウェブの色ズレを防止する見当制御装置が前記色ズレを検出したときに出力する色ズレ検出信号を受信する第１の過程と、前記色ズレ検出信号により示された色ズレ発生位置を示す信号をラベラーに送信し、前記色ズレ発生位置にラベリングを行う第２の過程と、前記色ズレ発生位置に関するデータと、前記色ズレが回復した位置である色ズレ回復位置に関するデータと、をメモリに記憶する第３の過程と、を備えることを特徴とする見当ズレ監視方法を提供する。
【００２３】
本方法は、前記色ズレ発生位置に関するデータと、前記色ズレ回復位置に関するデータと、をプリントする第４の過程をさらに備えていることが好ましい。
【００２４】
本発明は、さらに、上述の方法をコンピュータに実行させるためのプログラムを提供する。
【００２５】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明の一実施形態に係る見当ズレ監視装置３０の概略的な構造を示すブロック図である。
【００２６】
本実施形態に係る見当ズレ監視装置３０は、図３に示した見当制御装置１８が紙１６の色ズレを検出したときに出力する色ズレ検出信号１８ａを受信する中央処理装置３１と、色ズレ検出信号１８ａにより示された色ズレ発生位置のデータを記憶するメモリ３４とを備えている。
【００２７】
中央処理装置３１には、色ズレ検出信号１８ａにより示された色ズレ発生位置を示す信号３１ａを受信し、紙１６に対して色ズレ発生位置においてラベリングを行うラベラー３２と、色ズレ検出信号３１ａにより示された色ズレの位置に関するデータ（色ズレ発生位置及び後述する色ズレ回復位置）をプリントするプリンタ３３とが接続されている。
【００２８】
本実施形態に係る見当ズレ監視装置３０に対して、図３に示した各版胴２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄに対応してパルス発生器３５ａ、３５ｂ、３５ｃ、３５ｄが設けられている。これらのパルス発生器３５ａ、３５ｂ、３５ｃ、３５ｄは、各パルス発生器３５ａ、３５ｂ、３５ｃ、３５ｄに対応する各版胴２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄの位置が、予め設定した基準位置からどの角度だけ回転しているかを示す位置検出信号３６を中央処理装置３１に送信する。
【００２９】
本実施形態に係る見当ズレ監視装置３０のオペレータは、入力装置３７を介して、プリンタ作動開始信号を中央処理装置３１に入力することができる。中央処理装置３１は入力装置３７からプリンタ作動開始信号を受信すると、メモリ３４に記憶されていた色ズレの位置に関するデータをプリンター３３を介して出力する。
【００３０】
以下、本実施形態に係る見当ズレ監視装置３０の動作を説明する。
【００３１】
中央処理装置３１は、見当制御装置１８が紙１６の色ズレを検出したときに出力する色ズレ検出信号１８ａを受信すると、パルス発生器３５ａ、３５ｂ、３５ｃ、３５ｄから送信されている位置検出信号３６に対応させて、受信した色ズレ検出信号１８ａに示されている色ズレの発生位置をメモリ３４に記憶させる。
【００３２】
次いで、中央処理装置３１は、色ズレ検出信号１８ａにより示された色ズレ発生位置を示す信号３１ａをラベラー３２に送信する。信号３１ａを受信したラベラー３２は、信号３１ａにより示された色ズレ発生位置において紙１６にラベリングを行う。すなわち、印刷後の検品検査においてすぐに認識可能なラベルを紙１６の色ズレ発生位置に貼り付ける。
【００３３】
中央処理装置３１は、色ズレ検出信号１８ａにより示された色ズレ発生位置に関するデータと、その色ズレが回復した位置である色ズレ回復位置に関するデータとをメモリ３４に記憶する。中央処理装置３１は、入力装置３７を介してプリンタ作動開始信号を受信すると、メモリ３４に記憶されている色ズレ発生位置及び色ズレ回復位置に関するデータをプリンター３３に送信し、そのデータをプリンター３３に印刷させる。
【００３４】
プリンター３３が印刷した上記のデータの一例であるアラーム発生レポートを図２に示す。
【００３５】
図２に示すように、アラーム発生レポートには、日付、監視開始時刻、監視終了時刻、ロット番号などの書誌的事項４０の他に、色ズレ発生位置及び色ズレ回復位置を示す数字群４１が印刷される。
【００３６】
以上のように、本実施形態に係る見当ズレ監視装置３０によれば、プリンター３３による色ズレ発生位置及び色ズレ回復位置に関するデータの印刷と、ラベラー３２による色ズレ発生位置におけるラベリングとにより、紙１６の色ズレに対して、２重検査を実施することが可能である。このため、従来の方法においては、たとえ見当制御装置１８が紙１６の色ズレを検出したとしても、印刷後の検品段階において、色ズレの位置がわからずに、色ズレを残したままその紙１６を製品として出荷してしまうおそれがあったが、本実施形態に係る見当ズレ監視装置３０によれば、印刷後の検品段階において、紙１６における色ズレの発生箇所を容易に確認することができ、色ズレを残したままの紙１６を製品として出荷してしまうことを確実に防止することができる。
【００３７】
【発明の効果】
以上のように、本発明によれば、プリンターによる色ズレ発生位置及び色ズレ回復位置に関するデータの印刷と、ラベラーによる色ズレ位置におけるラベリングとにより、紙、フィルムその他のウェブの色ズレに対して、２重検査を実施することが可能である。
【００３８】
このため、従来の方法においては、たとえ見当制御装置がウェブの色ズレを検出したとしても、印刷後の検品段階において、色ズレの位置がわからずに、色ズレを残したままそのウェブを製品として出荷してしまうおそれがあったが、本発明に係る見当ズレ監視装置または見当ズレ監視方法によれば、印刷後の検品段階において、ウェブにおける色ズレの発生箇所を容易に確認することができ、色ズレを残したままのウェブを製品として出荷してしまうことを確実に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の一実施形態に係る見当ズレ監視装置の概略的な構造を示すブロック図である。
【図２】  図１に示した見当ズレ監視装置が出力したデータの一例である。
【図３】  見当制御装置を備えたグラビア多色印刷機の構造を示すブロック図である。
【図４】  印刷対象であるウェブに印刷されたレジスターマークを示す平面図である。
【図５】  ウェブ上に正常に印刷された各レジスターマーク（ａ）と一つのレジスターマークが偏倚して印刷された状態（ｂ）を示す平面図である。
【符号の説明】
１  給紙ロール
２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄ  版胴
３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄ  圧胴
６  巻き取りロール
７ａ、７ｂ、７ｃ、７ｄ  検出ヘッド
８ａ、８ｂ、８ｃ  スキャニングヘッド
９  エンコーダ
１１  メインモータ
１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄ  ギヤボックス
１４ａ、１４ｂ、１４ｃ、１４ｄ  差動ギヤ
１５ａ、１５ｂ、１５ｃ  駆動モータ
１６  紙
１８  見当制御装置
３０  見当ズレ監視装置
３１  中央処理装置
３２  ラベラー
３３  プリンター
３４  メモリ
３５ａ、３５ｂ、３５ｃ、３５ｄ  パルス発生器
３７  入力装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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