(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
金型と、この金型を型締めする型締機と、この型締機の固定盤を貫通して前記金型へ樹脂を射出する第１射出機と、この第１射出機とは別に前記金型に密着した状態になるように取付ける第２射出機と、を備える射出成形装置において、
前記第２射出機は、前記金型が変形したときにこの変形に追従させることができるように、前記金型に取付けたロッドを介して軸方向に移動可能に前記金型に密着した状態になるように取付け、且つ第２射出機の射出ノズルが金型のスプルに密着するように、スプリングで金型へ押圧することを特徴とする射出成形装置。
【請求項２】
前記金型に第２射出機の前部を収納できる大径孔を開け、この大径孔の底に前記スプルを設け、第２射出機の前部を金型に進入させることにより、少なくとも安全扉内に第２射出機の全てを収めたことを特徴とする請求項１記載の射出成形装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は２色成形に好適な射出成形装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、特開平６−８７１３８号公報「射出成形用金型」の図１には、符号１１の汎用の射出装置に設けられた射出機と、符号２の小型のプランジャ式射出機と、を金型１に臨ませた２色成形技術が示されている。この発明は、要約書の目的の記載された通りに、１台の射出機が設けられてた汎用の射出成形装置にセットして２色成形を１工程で行うことができる射出成形用金型を提供することを目的とするものである。
【０００３】
後付けする小型のプランジャ式射出機２の取付け構造は、上記公報の図２，３に示されており、符号１７が型本体であるから、この型本体１７の左側方にある矩形板（符号なし）を介して／又は介さずにプランジャ式射出機２が、図の位置に保持されているとみなせる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
プランジャ式射出機２が型本体１７以外の部材、例えば固定盤に保持されていると仮定すると、型本体１７は温度変化により熱変形する。又、固定盤も温度変化により熱変形する。これらの熱変形は各々個別に起こる。
この結果、上記公報の図２において、補助スプルー１３の箇所で隙間が発生し、樹脂漏れの発生する虞れがある。
【０００５】
そこで、本発明の目的は樹脂漏れが発生し難い射出機取付け構造を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために請求項１は、金型と、この金型を型締めする型締機と、この型締機の固定盤を貫通して金型へ樹脂を射出する第１射出機と、この第１射出機とは別に金型に密着した状態になるように取付ける第２射出機と、を備える射出成形装置において、第２射出機は、金型が変形したときにこの変形に追従させることができるように、金型に取付けたロッドを介して軸方向に移動可能に金型に密着した状態になるように取付け、且つ第２射出機の射出ノズルが金型のスプルに密着するように、スプリングで金型へ押圧することを特徴とする。
【０００７】
第２射出機を金型に直接取付けたので、金型が熱変形したとしても第２射出機をこの変形に良好に追従させることができる。
加えて、スプリングなどの弾性部材を用いて、射出ノズルを金型のスプルへ押し付けるようにしたので、射出ノズルから樹脂が漏れる虞れはない。
【０００８】
請求項２は、金型に第２射出機の前部を収納できる大径孔を開け、この大径孔の底にスプルを設け、第２射出機の前部を金型に進入させることにより、少なくとも安全扉内に第２射出機の全てを収めたことを特徴とする。
【０００９】
第２射出機の前部を金型に進入させることで、金型からの第２射出機の突出量を半減させた。これにより、第２射出機の全てを安全扉内に収めることができる。仮に、金型から第２射出機が大きく突出すれば作業員はこれを回避しなければならず、射出成形装置の使い勝手が悪くなるが、請求項２によればその心配はなく、射出成形装置の使い勝手が極めて良好になる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を添付図に基づいて以下に説明する。なお、図面は符号の向きに見るものとする。
図１は本発明に係る射出成形装置の要部断面図であり、基台１１上のレール１２，１２に載り、且つタイバー１３・・・（・・・は複数を示す。）に沿って図面表裏方向へ移動可能である可動盤１４の手前に金型２０を取付け、この金型２０に第２射出機３０を直接的に取付けたことを示す。６０は金型２０などを囲う安全カバーであり、６１はそこに取付けた安全扉であり、この安全扉６１より内側に第２射出機３０を配置したことを特徴とする。
【００１１】
図２は図１の２矢視図であり、固定盤１５、タイバー１３・・・、可動盤１４及び型締めシリンダ１６からなる型締機１７で、固定金型２１及び可動金型２２からなる金型２０を型締めし、第１射出機１９を、固定盤１５を貫通させて固定金型２１へ臨ませると共に、第２射出機３０を図面手前から固定金型２１に取付けたことを示す。
【００１２】
従って、本発明の射出成形装置１０は、金型２０と、この金型２０を型締めする型締機１７と、この型締機１７の固定盤１５を貫通して金型２０へ樹脂を射出する第１射出機１９と、この第１射出機１９とは別に金型２０に直接取付ける第２射出機３０と、を備える。
【００１３】
なお、３１は電気系中継箱であり、差込み口３２・・・を備え、差込み口３２・・・へ動力線や信号線を接続することができる。
また、３３はエア中継箱であり、差込み口３４，３５を備え、一方の差込み口３４へエア供給管を接続し、他方の差込み口３５にエア戻り管を接続することができる。
【００１４】
図３は本発明の第２射出機の側面図であり、第２射出機３０は、スクリュー３７を内蔵した加熱筒３８と、この加熱筒３８の後端に一体形成した鍔部３９と、この鍔部３９に複数本のタイバー４１・・・を介して取付けた射出シリンダ４２と、この射出シリンダ４２と鍔部３９との間を移動可能に前記タイバー４１に取付けたスライダ４３と、このスライダ４３に吊るした計量モータ４４とからなる普通のスクリュー式射出機に、吊り環４５，４６を取付けると共に、金型への取付け機構７０・・・（図５で詳細を説明する。）と、図２で説明した電気系中継箱及びエア中継箱（いずれも射出シリンダ４２並びに計量モータ４４の奥に位置するため図３では省略した。）を、備えたことを特徴とする。
【００１５】
図４は本発明の第２射出機の断面図であり、材料供給管４７から加熱筒３８内へ材料を供給可能にし、 計量モータ４４でスクリュー３７を回しつつスクリュー３７を後退させることで計量を行い、射出シリンダ４２でスクリュー３７を前進させることで射出を行う。これらの作用を実施するために、スクリュー３７の後端を連結するスクリューホルダ４８を、射出シリンダ４２のピストンロッド４９に軸受５１，５２を介して回転可能に取付け、スクリューホルダ４８をベルト５３を介して計量モータ４４に繋いだ。
【００１６】
図５は本発明の金型への取付け機構の拡大図であり、金型への取付け機構７０は、固定金型２１に設けた雌ねじ２３に捩じ込む雄ねじ７１を一端に備えたロッド７２と、このロッド７２の他端に当てる座金７３と、この座金７３を固定する固定ボルト７４と、座金７３と鍔部３９との間に介設するスプリングなどの弾性部材７５と、からなる。
弾性部材７５はラバー、弾性樹脂ブロックであってもよい。
【００１７】
以上の構成からなる第２射出機３０を固定金型２１へ取付ける手順を次に説明する。
図６（ａ）〜（ｃ）は本発明の第２射出機の取付け要領図である。
（ａ）において、固定金型２１には第２射出機３０の前部、すなわち加熱筒３８の大部分を収納できる大径孔２４を開け、この大径孔２４の底にスプル２５を設けたおく。そして、先ず雌ねじ２３，２３にロッド７２，７２の雄ねじ７１，７１を捩じ込むことで、金型側へロッド７２，７２を取付ける。このときにはロッド７２，７２の後端部に設けたスパナー掛け７６，７６に工具を掛ける。
【００１８】
次に、ワイヤ７７で吊った第２射出機３０を図左へ水平移動する。なお、固定金型２１には材料供給管４７を収納する切欠き（図示せず）を設けておく。
第２射出機３０は小型であっても重量物であってワイヤ７７で吊りながら移動させることが望ましい。しかし、ワイヤ７７で吊りながら横移動する簡便な運搬方法では、上下、左右の位置精度は期待できない。
【００１９】
そこで、（ｂ）において、ロッド７２，７２に鍔部３９を預ける要領で、ロッド７２，７２に第２射出機３０を仮受けさせる。これであれば、作業は固定金型２１から突き出ているロッド７２，７２に鍔部３９の孔を合せるだけで済み、作業者の負担は大幅に軽減できる。
次にロッド７２に、弾性部材７５をセットし、座金７３で抑え、この座金７３を固定ボルト７４で固定する。
【００２０】
（ｃ）は取付け完了姿を示すが、スプル２５に射出ノズル７８が密着した状態で、固定金型２１と鍔部３９との間に隙間ｔを確保したことを示す。固定金型２１に対して加熱筒３８が熱膨張により伸びるときには、隙間ｔは増加するが、弾性部材７５，７５がスプル２５に射出ノズル７８を押し続ける。逆に、固定金型２１に対して加熱筒３８が熱収縮により縮むときには、隙間ｔは減少するがゼロではないので、弾性部材７５，７５がスプル２５に射出ノズル７８を押し続ける。
従って、射出ノズル７８から樹脂漏れが発生する虞れはない。
【００２１】
そして、図２に戻って、この第２射出機３０は電気系中継箱３１及びエア中継箱３３を一体的に備えているため、外から図示せぬ動力線、信号線、エア供給管及びエア戻し管を接続するだけで、運転可能となる。
これら図示せぬ動力線、信号線、エア供給管及びエア戻し管は図１の安全扉６１と基台１１との間の隙間を通すことができ、第２射出機３０を含めて安全カバー６０及び安全扉６１内にあるため、障害物にならず、作業環境を良好に保つことができる。
【００２２】
尚、第２射出機は可動金型に取付けてもよい。
【００２３】
【発明の効果】
本発明は上記構成により次の効果を発揮する。
請求項１では、金型と、この金型を型締めする型締機と、この型締機の固定盤を貫通して金型へ樹脂を射出する第１射出機と、この第１射出機とは別に前記金型に密着した状態になるように取付ける第２射出機と、を備える射出成形装置において、第２射出機は、金型が変形したときにこの変形に追従させることができるように、金型に取付けたロッドを介して軸方向に移動可能に金型に密着した状態になるように取付け、且つ第２射出機の射出ノズルが金型のスプルに密着するように、スプリングで金型へ押圧するようにしたので、金型が熱変形したとしても第２射出機をこの変形に良好に追従させることができる。
加えて、スプリングなどの弾性部材を用いて、射出ノズルを金型のスプルへ押し付けるようにしたので、射出ノズルから樹脂が漏れる虞れはない。
【００２４】
請求項２では、第２射出機の前部を金型に埋没させることで、第２射出機の突出量を半減させた。これにより、第２射出機の全てを安全扉内に収めることができる。
仮に、第２射出機が突出すれば作業員はこの回避しなければならず、射出成形装置の使い勝手が悪くなるが、請求項２によればその心配はなく、使い勝手が良好になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る射出成形装置の要部断面図
【図２】図１の２矢視図
【図３】本発明の第２射出機の側面図
【図４】本発明の第２射出機の断面図
【図５】本発明の金型への取付け機構の拡大図
【図６】本発明の第２射出機の取付け要領図
【符号の説明】
１０…射出成形装置、１５…固定盤、１７…型締機、１９…第１射出機、２０…金型、２１…固定金型、２４…大径孔、２５…スプル、３０…第２射出機、３１…電気系中継箱、３３…エア中継箱、６１…安全扉、７０…金型へ第２射出機を取付けるときに用いる取付け機構、７２…ロッド、７５…弾性部材、７８…射出ノズル。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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