(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
長手方向（ａ）に延び、第１の流体用とされた内側流路（１）と、前記内側流路（１）を囲み、前記第１の流体より温度が低い第２の流体用とされた外側流路（４）とを有する流路装置のための弁装置であって、前記外側流路（４）を通る流れを遮ることが出来るように設けられた少なくとも２個の第１の弁（９）を含む弁装置（８）において、前記外側流路（４）が、各々前記内側流路（１）に対して外向きに延び、前記第１の弁（９）の少なくとも１個を含む２個のＵ字形流路部分（１２、１３）を含む、弁装置において、
各流路部分（１２、１３）が前記内側流路（１）に対して外向きに延びている２個のパイプ部分（１２）と、外向きに延びている前記パイプ部分（１２）を接続する中間パイプ部分（１３）とからなり、前記第１の弁装置が前記中間部分（１３）に設けられていることを特徴とする弁装置。
【請求項２】
前記Ｕ字形流路部分（１２、１３）が前記内側流路（１）に対して対称に設けられていることを特徴とする請求の範囲第１項に記載の弁装置。
【請求項３】
前記第１の弁（９）の少なくとも１個が中間パイプ部分（１３）を通して延びる回転軸線の周りで回転可能な弁デイスクを含むことを特徴とする請求の範囲第１項または第２項に記載の弁装置。
【請求項４】
外向きに延びている前記２個のパイプ部分（１２）が前記内側流路（１）の長手方向（ａ）に対して実質的に直角をなす方向に外向きに延びていることを特徴とする請求の範囲第１項から第３項までのいずれか１項に記載の弁装置。
【請求項５】
長手方向（ａ）に延び、第１の流体用とされた内側流路（１）と、前記内側流路（１）を囲み、前記第１の流体より温度が低い第２の流体用とされた外側流路（４）とを有する流路装置のための弁装置であって、前記外側流路（４）を通る流れを遮ることが出来るように設けられた少なくとも２個の第１の弁（９）を含む弁装置（８）において、前記外側流路（４）が、各々前記内側流路（１）に対して外向きに延び、前記第１の弁（９）の少なくとも１個を含む２個のＵ字形流路部分（１２、１３）を含む、弁装置において、
前記中間パイプ部分（１３）が前記内側流路（１）の長手方向（ａ）に対して実質的に平行である方向に延びていることを特徴とする弁装置。
【請求項６】
長手方向（ａ）に延び、第１の流体用とされた内側流路（１）と、前記内側流路（１）を囲み、前記第１の流体より温度が低い第２の流体用とされた外側流路（４）とを有する流路装置のための弁装置であって、前記外側流路（４）を通る流れを遮ることが出来るように設けられた少なくとも２個の第１の弁（９）を含む弁装置（８）において、前記外側流路（４）が、各々前記内側流路（１）に対して外向きに延び、前記第１の弁（９）の少なくとも１個を含む２個のＵ字形流路部分（１２、１３）を含む、弁装置において、
各Ｕ字形流路部分（１２、１３）の２個の外向きに延びているパイプ部分（１２）の間で閉鎖壁（１５）が前記外側流路（４）に設けられており、前記閉鎖壁（１５）が円錐形であることを特徴とする弁装置。
【請求項７】
前記外側流路（４）が前記の内側流路（１）の圧力より高い圧力で前記第２の流体を運ぶように配設されていることを特徴とする請求の範囲第１項から第６項までのいずれか１項に記載の弁装置。
【請求項８】
長手方向（ａ）に延び、第１の流体用とされた内側流路（１）と、前記内側流路（１）を囲み、前記第１の流体より温度が低い第２の流体用とされた外側流路（４）とを有する流路装置のための弁装置であって、前記外側流路（４）を通る流れを遮ることが出来るように設けられた少なくとも２個の第１の弁（９）を含む弁装置（８）において、前記外側流路（４）が、各々前記内側流路（１）に対して外向きに延び、前記第１の弁（９）の少なくとも１個を含む２個のＵ字形流路部分（１２、１３）を含む、弁装置において、
前記内側流路（１）および外側流路（４）が外壁要素（１８）と内壁要素（１９）とからなる壁（１６）によって分離されていることを特徴とする弁装置。
【請求項９】
前記外壁要素（１８）が前記内側流路（１）と外側流路（４）との間で存在する圧力差を吸収するよう配設されていることを特徴とする請求の範囲第７項および第８項に記載の弁装置。
【請求項１０】
前記内壁要素（１９）が前記内側流路（１）において流体に対する保護層を形成するよう配設されていることを特徴とする請求の範囲第８項または第９項に記載の弁装置。
【請求項１１】
前記内壁要素と外壁要素（１９、１８）との間に断熱層（２０）が設けられていることを特徴とする請求の範囲第８項から第１０項までのいずれか１項に記載の弁装置。
【請求項１２】
前記内壁要素（１９）が、前記外壁要素（１８）に対して該内壁要素（１９）が運動可能なようにする接続部（２３）によって該外壁要素（１８）に対して接続されていることを特徴とする請求の範囲第８項から第１１項までのいずれか１項に記載の弁装置。
【請求項１３】
前記内側流路（１）を通る流れを遮ることが可能なように設けられた少なくとも１個の第２の弁（１０）を含むことを特徴とする請求の範囲第１項から第１２項までのいずれか１項に記載の弁装置。
【請求項１４】
前記外側流路（４）と内側流路（１）との間の接続部を開放するように配設され、前記外側流路（４）においては前記第１の弁（９）の上流側に、前記内側流路（１）においては前記第２の弁（１０）の下流側に設けられている第３の弁（１１）を少なくとも含むことを特徴とする請求の範囲第１３項に記載の弁装置。
【請求項１５】
前記第１の弁（９）の少なくとも１個が第１と第２のシャフトピン（２９、３０）によって前記中間パイプ部分（１３）に回転可能に支承されている弁デイスク（２８）を含むことを特徴とする請求の範囲第１項から第１４項までのいずれか１項に記載の弁装置。
【請求項１６】
長手方向（ａ）に延び、第１の流体用とされた内側流路（１）と、前記内側流路（１）を囲み、前記第１の流体より温度が低い第２の流体用とされた外側流路（４）とを有する流路装置のための弁装置であって、前記外側流路（４）を通る流れを遮ることが出来るように設けられた少なくとも２個の第１の弁（９）を含む弁装置（８）において、前記外側流路（４）が、各々前記内側流路（１）に対して外向きに延び、前記第１の弁（９）の少なくとも１個を含む２個のＵ字形流路部分（１２、１３）を含む、弁装置において、
前記第１の弁（９）の少なくとも１個が第１と第２のシャフトピン（２９、３０）によって前記中間パイプ部分（１３）に回転可能に支承されている弁デイスク（２８）を含み、前記第１のシャフトピン（２８）が前記弁デイスク（２８）に固定取付され、一方前記第２のシャフトピン（３０）が前記弁デイスク（２８）に緩く取り付けられていることを特徴とする弁装置。
【請求項１７】
前記第１のシャフトピン（２９）と前記弁デイスク（２８）とが一体物として製作されることを特徴とする請求の範囲第１６項に記載の弁装置。
【請求項１８】
前記弁デイスク（２８）が前記第２のシャフトピン（３０）が挿入可能な凹所（３１）を含むことを特徴とする請求の範囲第１６項または第１７項に記載の弁装置。
【請求項１９】
前記弁デイスク（２８）が流れの方向に向って面するよう配置された上側（２８ａ）と、流れの方向に面するよう配置された反対側の底側（２８ｂ）とを含み、前記第２のシャフトピン（３０）が前記上側（２８ａ）から延びている第１のボルト部材（３２）と前記底側（２８ｂ）から延びている第２のボルト部材（３３）とによって前記凹所（３１）に取り付け可能であり、前記第１のボルト部材（３２）が前記第２のボルト部材（３３）よりも前記弁デイスク（２８）の中心に対してより近接して配置されていることを特徴とする請求の範囲第８項に記載の弁装置。
【請求項２０】
長手方向（ａ）に延び、第１の流体用とされた内側流路（１）と、前記内側流路（１）を囲み、前記第１の流体より温度が低い第２の流体用とされた外側流路（４）とを有する流路装置のための弁装置であって、前記外側流路（４）を通る流れを遮ることが出来るように設けられた少なくとも２個の第１の弁（９）を含む弁装置（８）において、前記外側流路（４）が、各々前記内側流路（１）に対して外向きに延び、前記第１の弁（９）の少なくとも１個を含む２個のＵ字形流路部分（１２、１３）を含む、弁装置において、
前記第１の弁（９）の少なくとも１個が第１と第２のシャフトピン（２９、３０）によって前記中間パイプ部分（１３）に回転可能に支承されている弁デイスク（２８）を含み、前記第１と第２の弁の少なくとも一方（９）が、順次設けられ、各々がくぼみ（３４）を含む２個の弁デイスク（２８）を含み、各くぼみ（３４）が前記弁デイスクが開放位置に位置されると他方の弁デイスク（２８）の該くぼみ（３４）と係合するように配置されていることを特徴とする弁装置。
【請求項２１】
前記一方の弁デイスク（２８）の該くぼみ（３４）が流れの方向に向って面するよう配置された上側（２８ａ）に設けられ、他方の弁デイスクのくぼみ（３４）が前記流れの方向に面するよう配置された底側（２８ｂ）に設けられるような態様で前記２個の順次設けられた弁デイスク（２８）の前記くぼみ（３４）が、設けられていることを特徴とする請求の範囲第２０項に記載の弁装置。
【発明の詳細な説明】
発明の背景と従来の技術
本発明は請求の範囲の請求項１の序文の部分に記載の弁装置に関する。
加圧された流動層を含む燃焼プラント、所謂ＰＦＢＣ（加圧された流動層燃焼）プラントと関連してそのような弁装置を使用することが知られている。そのようなプラントは流動層において生成された加圧された高温の燃焼ガスからエネルギを抽出するガスタービンを含み、燃焼に必要な圧縮された燃焼空気は、断面が環状で燃焼室からガスタービンまで燃焼ガスを運ぶ高温ガス流路を囲む空気流路を介して流動層に供給可能である。更に、ガスタービンのトリップの場合、すなわちガスタービンを急速に停止する必要がある場合ガスタービンを圧力容器から遮断する弁装置を前記流路に設けることが知られている。
スエーデン特許ＳＥ−Ｂ−４５６  ７５７号はＰＦＢＣプラントにおいて使用する意図の弁装置を開示している。前記周知の弁装置は高温ガス流路において前後関係に設けられ、それぞれの軸線の周りで回転可能な２個の絞り弁を含んでいる。更に、前記弁装置は空気流路の周囲に配分され、環状の空気流路を遮り、同時に環状の空気流路と高温ガス流路との間の接続部を開放するようにされた４個の円錐弁を含んでいる。これらの４個の円錐弁は平行に設けられており、すなわちそれら４個全てが空気流路を通る流れを遮るよう機能する。この周知の弁装置は今日それが装着されているプラントにおいて満足に機能してきたが、特に極めて大型の燃焼プラントを構成した場合ある問題が現れる。更に、これらの円錐弁はそれらの作動に対して強力な調整部材と、高温ガスに、直接、接して設けられ、そのため弁の詰まり問題を起こす弁スピンドルガイドとを必要とする。この周知の弁装置に関わる別の問題はそれが大きく複雑な鋳物からなることである。そのような鋳物は大きな流量の大型プラントの場合に少なくとも正当なコストでの製作が可能でない。更に、前記周知の弁装置は少なくとも空気流路に関して高度の圧力低下をもたらす可成り複雑な経路を含んでいる。
欧州特許ＥＰ−Ａ−７２１０６２号はＰＦＢＣプラント用の弁装置を開示している。この場合、全て３個の弁機能を含む全体の弁装置が著しい寸法を有する共通の弁ハウジングに配置されている。この特許文書から判るように、ガスタービンとコンプレッサとが前記弁ハウジングより上に設けられている。更に、全て３個の弁機能が１個の調整部材に依存しており、共通のシャフトに設けられている。安全性の観点から、この周知の弁装置は余裕が極めて小さい。
発明の要約
発明の目的は上述の問題が排除可能な弁装置を提供することである。
この目的は最初に定義し、かつ外側流路が２個のＵ字形の流路部分であって、各々が内側流路に対して外向きに延び、各々が前記第１の弁の少なくとも一方を含むＵ字形流路を含むことを特徴とする弁装置によって達成される。そのような弁装置によって、該弁装置は大型のプラントを意図したものであるものの高さの低い比較的コンパクトな構造が可能とされる。少なとも２個のＵ字形流路部分を設けることによって弁装置の熱変形を排除することが可能である。それによって、Ｕ字形の流路部分は内側流路に対して対称的に有利に設けられる。
本発明の実施例によれば、前記第１の弁の少なくとも一方は中間のパイプ部分を通して延びる回転軸線の周りで回転可能である弁デイスクを含む。そのような回転可能弁デイスクすなわち所謂絞り弁は軸線方向に移動可能な円錐弁と比較して簡単な要領で製作可能であり、かつ小型で比較的単純な調整部材によって作動可能である。
本発明の別の実施例によれば、各流路部分は内側流路に対して外向きに延びている２個のパイプ部分と、外向きに延びる前記パイプ部分を接続する中間パイプ部分とを含む。そのため、外向きに延びる２個のパイプ部分は内側流路の長手方向に対して実質的に直角をなす方向に延びることが可能である。更に、中間パイプ部分は内側流路の長手方向に対して実質的に平行である方向に有利に延びることが可能である。
本発明の更に別の実施例によれば、各Ｕ字形流路部分の２個の外向きに延びるパイプ部分の間で外側流路に閉鎖壁が設けれており、該閉鎖壁は有利に円錐形とされてある。そのような円錐形によって強力な接続を可能とし、温度差によって内側流路が外側流路に対して動きうるようにしている。
本発明の更に別の実施例によれば、内側流路と外側流路とは、外壁要素と内壁要素とからなる壁によって分離されている。外側の流路は内側流路の圧力より高い圧力で第２の流体を運ぶように配設されているので、外壁要素は内側流路と外側流路との間に存在する圧力差を吸収するよう有利に配置することが出来る。更に、内壁要素は内側流路において流体に対する保護層を形成するように配置可能で、内壁要素と外壁要素との間で熱遮断層を設けることが可能である。熱テンションを排除するために、内壁要素は、該内壁要素が外壁要素に対して運動可能にする接続部によって外壁要素に対して接続可能である。
本発明の更に別の実施例によれば、内側流路を通る流れを遮ることが出来るように少なくとも第２の弁を設けている。更に、外側流路と内側流路との間の接続部を開放するために少なくとも第３の弁を配置し、外側流路においては前記第１の弁の上流側に、内側流路においては前記第２の弁の下流側に設けることが出来る。
本発明の更に別の実施例によれば、前記第１の弁の少なくとも一方は、第１と第２のシャフトピンによって前記中間のパイプ部分に回転可能に支承された弁デイスクを含む。第１のシャフトピンを弁デイスクに固定取付させ、第２のシャフトピンを弁デイスクに緩く取り付けることによって、軸線方向の仕切り面の必要なく弁デイスクを中間パイプに装着可能で、同時に、弁デイスクは流れに対して好ましい要領で構成可能である。そのため、第１のシャフトピンと弁デイスクとは一体物として製作可能で、弁デイスクは第２のシャフトピンが挿入可能な凹所を含みうる。
本発明の別の実施例によれば、前記第１と第２の弁の少なくとも一方が前後に設けられ、各々がくぼみを含み、該くぼみが、弁デイスクが開放位置に位置すると他方の弁デイスクのくぼみと係合するように配置されている２個の弁デイスクを含む。そのようなくぼみによって、弁デイスクによる流体抵抗を減じることができる。
【図面の簡単な説明】
本発明を種々の実施例により、添付図面を参照して以下詳細に説明する。
図１は本発明の実施例による弁装置を有する燃焼プラントの概略図、
図２は図１に示す弁装置の断面図、
図３は図２の線ＩＩＩ−ＩＩＩに沿って見た断面図、
図４は図２の線ＩＶ−ＩＶに沿って見た断面図、
図５は図４に示す断面図の拡大部分の図面、
図６は図２に示す弁装置の弁デイスクの斜視図、
図７は図６に示す弁デイスクを上方から見た図、
図８は図７の線ＶＩＩＩ−ＶＩＩＩに沿って見た弁デイスクの断面図、
図９は図２に示す断面図の拡大部分の図である。
諸実施例の詳細説明
図１は、長手方向に延び、加圧された燃焼室２からガスタービン３まで燃焼ガスを運ぶ高温ガス流路を形成する内側流路１を含む流路装置を有する燃焼プラントを概略図示する。流路装置は更に断面が環状で、内側流路１を囲む外側流路４を含む。外側流路４は第２の流体用であって、加圧された燃焼空気あるいは酸素含有ガスを圧縮機５から圧力容器６とその中に密閉された燃焼室２まで供給する空気流路を形成する。開示した例において、加圧された燃焼室２は加圧された流動層７を含み、加圧された空気は燃焼室２の底部における概略図示したノズルを通して流動層７に供給されることによって、流動層７を流動化する。空気流路４を流れる空気の温度は約２００−４００℃で、圧力は約１５−１７バール（絶対圧）で、一方高温ガス流路を流れる燃焼ガスの温度は約８００−９００℃で圧力は空気流路４内の圧力より約０．５バール低い。
流路装置は図２および図３に詳しく示す弁装置８を含む。弁装置８は空気流路４を流れる空気の流れを遮ることが可能なように設けられた第１の弁９と、高温ガス流路１を流れる高温ガスの流れを遮ることが可能なように設けられた第２の弁１０と、空気流路４と高温ガス流路１との間の接続部を開放するように配置された第３の弁１１（図３参照）とを含む。第３の弁１１は空気流路４において第１の弁の上流側に設けられ、高温ガス流路１において第２の弁１０の下流側に設けられている。もしも第１の弁９と第２の弁１０とが開放し、第３の弁１１が閉鎖しているとすれば、高温のガスは高温ガス流路１を通して、加圧された燃焼空気は空気流路４を通して自在に流れることが可能である。もしも第１の弁９と第２の弁１０とが閉鎖しているとすれば、これらの流れは阻害される。もしもこれらの流れを急速に停止する必要があるとすれば、圧縮機５とガスタービン３とが破壊されないように加圧された空気を直接ガスタービン３に運ぶよう第３の弁１１が同時に開放可能であることが必須である。
弁装置８は環状の空気流路４の２個のＵ字形流路部分を含み、各流路部分は高温ガス流路１に対して外向きに延びている２個のパイプ部分１２と、外向きに延びている前記パイプ部分１２を接続している中間パイプ部分１３とを含む。前記パイプ部分１２は高温ガス流路１の長手方向ａに対して実質的に直角を形成している方向ｂに半径方向外向きに延びている。本発明によれば、方向ｂは接線方向に近づくような要領で半径方向から偏倚しても良いことが注目される。更に、方向ｂは方向ａに対して傾斜してもよい。中間パイプ部分１３は高温ガス流路１の長手方向ａに対して実質的に平行である方向に延びている。中間パイプ部分１３とパイプ部分１２との間に形成されている流路の弓形部分において、Ｕ字形流路部分での流れ抵抗を減少させるために案内羽根１４が設けられている。Ｕ字形流路部分は高温ガス流路１および空気流路４に対して対称に設けられている。すなわち、それらは同じ高さに設けられ、均しく遠くに延び、実質的に同一の形状を有している。また、Ｕ字形流路部分１２、１３は湾曲形、例えば半円形としてもよいことが注目される。Ｕ字形流路部分を通して燃焼空気を強制的に送るために、弁装置８は、各Ｕ字形流路部分の２個の外向きに延びているパイプ部分１２の間の環状の空気流路４に設けられた閉鎖壁１５を含む。閉鎖壁１５は円錐形であって、高温ガス流路１と空気流路４とを分離している内壁１６と空気流路４を外向きに境界づけ、そこを通してパイプ部分１２が延びている外壁１７との間で高温ガス流路１の周りを延びている。パイプ部分１２は前記流路の弓形部分と中間パイプ部分１３との間の温度上昇によるテンションが何ら無いような長さを有する。
内壁１６（図４および図５参照）は高温ガス流路１と空気流路４との間に介在する圧力差を吸収するよう配置された外壁要素１８と、高温ガス流路１における高温ガスに対する保護層を形成するよう配置された内壁要素１９とを含む。外壁要素１８と内壁要素１９との間に断熱層２０が設けられ、外壁要素１８に固定接続されている。耐熱材料の保護シートとして構成されている内壁要素１９は、流れている高温ガスが断熱層２０および外壁要素１８と直接接触しないようにする。内壁要素１９と断熱層２０との間には、更に空間２１と、内壁要素１９の周りを延び、該内壁要素１６が最大サイズのとき該内壁要素１９を支持するように配置された環状支持要素２２がある。断熱層が、環状の支持要素２２の間を延び、該支持要素に接続された薄いシートによって外壁要素１８に取り付けられている。
内壁要素１９は、該内壁要素１９が外壁要素１８に対して運動可能なようにする接続部（図５参照）によって外壁要素１８に接続されている。前記接続部は、内壁要素１９に固定接続され、かつ内壁要素１９の周りを延びているフランジ２３を含む。図示例におけるフランジ２３は内壁要素１９と共に一体物に製作される。フランジ２３は半径方向外向きに延び、内壁要素１９に対して実質的に平行となるように上向きに折り曲げられている。フランジ２３の上側部分は内壁要素１９の周りを延び、外壁要素１８の２個の壁部分１８ａおよび１８ｂの間の凹所に固定されたヒール状部材２４を含む。そのような取り付けフランジ２３により、内壁要素１９の温度が高温ガスによって外壁要素１８の温度よりも高い場合外向きに延びることが可能である。
中間パイプ部分１３の各々において、前記第１の弁９の中の２個が設けられている。これらの第１の弁９の各々はそれぞれの中間パイプ部分１３を通して延びている回転軸線の周りで回転可能で、高温ガス流路１の長手方向ａに対して実質的に垂直である弁デイスクを含む。直列のそのような２個の第１の弁９により、圧縮機５からの空気の流れを遮るのにこれらの弁の中の１個の機能のみが単に必要とされるだけなので安全性が向上する。第１の弁９の各々はそれぞれの調整部材２５によって制御される。図２を参照。
高温ガス流路１において、前記の第２の弁１０の中の２個は相互に対して直列に設けられている。第２の弁１０の各々は外壁要素１８に支承され、高温ガス流路１の長手方向ａに対して実質的に垂直の方向に高温ガス流路１を通して延びる回転軸線の周りで回転可能な弁デイスクを含む。第２の弁１０の各々は、その一方を図４に概略図示しているそれぞれの調整部材２６によって制御される。第２の弁１０のベアリングは空気流路４と高温ガス流路１とを接続している冷却流路によって冷却される。圧力は空気流路４における方がより高いので、冷却空気の流れはＷＯ９７／０２４３６号に記載の要領でこれらの流路を通して得られる。
図３から判るように、弁装置８は２個の第３の弁１１を含み、各弁は高温ガス流路１の長手方向ａに対して実質的に垂直の方向においてそれぞれの調整部材２７によって軸線方向に移動可能な円錐弁からなる。
図６から図８までにおいて、第１の弁９の１個に対する弁デイスク２８が示されている。弁デイスク２８は第１のシャフトピン２９と第２のシャフトピン３０とによって中間パイプ部分１３に回転可能に支承されている。第１のシャフトピン２９は弁デイスク２８に固定されており、一方第２のシャフトピン３０は弁デイスク２８に緩く、すなわち取り外し可能に設けられている。図示例においては、弁デイスク２８と第１のシャフトピン２９とは相互に一体物として製作される。第１のシャフトピン２９に対して実質的に直径方向に対向して、弁デイスク２８は第２の解放可能シャフトピン３０が挿入可能である凹所３１を含む。弁デイスク２８は流れの方向に対向して面するよう配置された上側２８ａと、流れの方向に面するように配置された反対側の底側２８ｂを含む。第２の解放可能なシャフトピン３０が上側２８ａから延びている第１のボルト部材３２と底側２８ｂから延びている第２のボルト部材３３とによって凹所３１に取り付け可能である。第１のボルト部材３２が第２のボルト部材３３よりも弁デイスク２８の中心までより近接して位置しているので、流れによる弁デイスク２８に対する曲げ応力が減少する。
このように、弁デイスク２８に固定されたシャフトピンと解放可能シャフトピン２９、３０とを設けることにより、弁デイスク２８の回転軸線が位置している平面にパイプ部分１３の分割継ぎ手を設ける必要なく該弁デイスクを可能な限り薄くすることができる。弁デイスク２８は、解放可能シャフトピン３０が外され、その後弁デイスク２８をパイプ部分３０に転ばし、固定されたシャフトピン２９をそのベアリング開口を通して導き出す要領で取り付けられる。その後、弁デイスク２８は適正な位置に位置づけられ、解放可能シャフトピン３０は該解放可能なシャフトピン３０のベアリング開口を通して凹所３１中へ挿入される。その後、解放可能なシャフトピン３０はねじ３２および３３によって取り付けられる。
図９において、第１の弁９は２個の順次設けられた弁デイスク２８として示されている。各弁デイスク２８はくぼみ３４を有している（図６および図７も参照のこと）。弁デイスク２８が開放位置に位置すると一方の弁デイスク２８のくぼみ３４が他方の弁デイスク２８のくぼみ３４と係合するように配置されている。２個の順次設けられた弁デイスク２８のくぼみ３４は一方の弁デイスク２８のくぼみ３４が上側２８ａに設けられ、一方他方の弁デイスク２８のくぼみ３４が底側２８ｂに設けられるようは要領で設けられている。その結果、２個の弁デイスク２８が開放位置に位置し、くぼみ３４が相互に係合すると、弁デイスク２８はそれらのデイスク平面が中間のパイプ部分１３の長手方向に対して実質的に平行となるような要領で設けられる。
本発明は上述の実施例に限定されるのではなく、下記する請求の範囲内で変更および修正可能である。
また、第２の弁１０の弁デイスクに第１の弁９の弁デイスク２８に設けられたようなくぼみ３４を設けることも可能である。
本発明による弁装置をＰＦＢＣプラントと関連して説明してきたが、この弁装置はあらゆる種類の外部燃焼のガスタービン、すなわちガスタービンから分離された燃焼室で燃焼が行われるガスタービンに対しても利用可能であることに留意すべきである。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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