(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
流体経路の途中に設けられ，流体を導入すると共に該流体を加熱するための流体加熱室を有するヒータケースと，該ヒータケースの上記流体加熱室に装着される加熱部とよりなり，
該加熱部は，上記流体を加熱するためのＰＴＣ素子と，該ＰＴＣ素子を保持するための電気絶縁性の保持部材と，該保持部材を保持する金属ハウジングと，上記流体経路の下流側の圧力変動に応じて上記ＰＴＣ素子への通電をオンオフする通電スイッチとを有し，
上記ＰＴＣ素子の一方の第１電極は上記金属ハウジングに電気的に導通しており，またＰＴＣ素子の他方の第２電極は上記ヒータケースに設けた電気端子に電気的に接続されており，上記金属ハウジングは上記通電スイッチに接続したスイッチリ−ド部に面接触させた状態で固定して両者間を電気的に導通させてなり，かつ上記金属ハウジングの端部と上記スイッチリ−ド部の端部とは上記通電スイッチを覆う樹脂ケ−スに対してかしめ固定してなる流体加熱装置において，
上記金属ハウジングの端部は，少なくともその一部が上記スイッチリ−ド部を延設した舌部によって抱き込み挟持されて固定部を形成しており，かつ該固定部は，上記樹脂ケ−スに対してかしめ固定されていることを特徴とする流体加熱装置。
【請求項２】
請求項１において，上記スイッチリ−ド部の舌部の厚みはスイッチリ−ド部の本体部の厚みよりも小さいことを特徴とする流体加熱装置。
【請求項３】
請求項１又は２において，上記金属ハウジングの端部は，上記スイッチリ−ド部の舌部を抱き込むための切り欠き凹部を有することを特徴とする流体加熱装置。
【請求項４】
請求項３において，上記スイッチリ−ド部の舌部の幅は，上記切り欠き凹部の切り欠き幅と同一であることを特徴とする流体加熱装置。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項において，上記金属ハウジングは，上記スイッチリ−ド部の本体部の屈曲部を樹脂ケ−スとの間で挟持するための，段部を有することを特徴とする流体加熱装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【技術分野】
本発明は，燃料，オイル，ウオッシャー液，水等の流体を加熱するための流体加熱装置に関する。
【０００２】
【従来技術】
例えばディーゼルエンジンにおける燃料や，オイル，ウオッシャー液等の流体は，低温状態において凍結またはワックス状に凝固する場合がある。このような状態になった流体は流動性が著しく低下して本来の役割を果たせない場合が生じる。そのため，流体の凍結，凝固等を回避するため，流体を加熱するための流体加熱装置が用いられている。
【０００３】
具体例としては，図１０，図１１に示すごとく，上記流体加熱装置９は，流体経路の途中に設けられ，流体を導入すると共に該流体を加熱するための流体加熱室７０を有するヒータケース７と，該ヒータケース７の上記流体加熱室７０に装着される加熱部１０を有する。
上記加熱部１０は，上記流体を加熱するためのＰＴＣ素子１１と，該ＰＴＣ素子１１を保持するための電気絶縁性の保持部材２と，該保持部材２を保持する金属ハウジング３と，金属ハウジング３の外周側に配設され，上記ヒータケース７との電気絶縁を図る絶縁部材４と，上記流体経路の下流側の圧力変動に応じて上記ＰＴＣ素子１１への通電をオンオフする通電スイッチ５１とを有する。
【０００４】
また，電気的には，上記ＰＴＣ素子１１の一方の第１電極は，コ−ン状スプリング３９を介して，上記金属ハウジング３に導通しており，またＰＴＣ素子１１の他方の第２電極は上記ヒータケース７に設けた電気端子７２１に接続されている。また，上記金属ハウジング３は上記通電スイッチ５１に接続したスイッチリ−ド部９５に面接触させた状態で固定して両者間を導通させている。
【０００５】
次に，上記通電スイッチ５１から金属ハウジング３までの間の電気導通構造を図１１に示す。
金属ハウジング３の上端部９３２と通電スイッチ５１のスイッチリ−ド部９５の上端部９５１とは，単に２枚を重ね合わせた状態で上記樹脂ケ−ス５８の方向へ湾曲させることにより，該樹脂ケ−ス５８に対してかしめ固定してある。また，上記スイッチリ−ド部９５の本体部９５０は，上記金属ハウジング３と面接触し，両者は電気的に導通されている。
【０００６】
【解決しようとする課題】
しかしながら，上記従来の流体加熱装置９においては次の問題がある。
即ち，まず，上記流体加熱装置９においては，流体の流動性を維持するため，流体がワックス状に凝固した場合には，上記スイッチリ−ド部９５の基部に設けた通電スイッチ５１がオンとなり，ＰＴＣ素子１１が通電される。これにより，流体を加熱する。一方，流体が流動性を取り戻した場合には，通電スイッチ５１がオフとなり，ＰＴＣ素子１１への通電を止めて加熱を停止する。
【０００７】
そのため，流体加熱装置９は，高温の状態と放置冷却の状態のサイクルを繰り返すこととなり，樹脂製の樹脂ケ−ス５８及び固定板５４は高温の状態では熱膨張し，放置冷却の状態では収縮するというサイクルを繰り返す。
【０００８】
また，樹脂は，クリ−プ変形によるひずみを生じる。そのため，上記スイッチリ−ド部９５を固定している樹脂製の固定板５４と樹脂ケ−ス５８は，長期使用中に変形し，上記金属ハウジング３と上記スイッチリ−ド部９５との間に間隙が生ずることがある。
そのため，両者間は，その接触面積が減少し，電気抵抗が増大し，導通不良となることがある。それ故，ＰＴＣ素子１１が発熱不良となるという問題を有していた。
なお，上記金属ハウジング３とスイッチリ−ッド部９５との間の接触状態のこと以外については，後述の実施形態例１を参照されたい。
【０００９】
本発明は，かかる従来の問題点に鑑みてなされたもので，金属ハウジングとスイッチリ−ド部との間の接触部の剥離の発生がなく，両者間の電気導通を確実に維持することができる流体加熱装置を提供しようとするものである。
【００１０】
【課題の解決手段】
請求項１の発明は，流体経路の途中に設けられ，流体を導入すると共に該流体を加熱するための流体加熱室を有するヒータケースと，該ヒータケースの上記流体加熱室に装着される加熱部とよりなり，
該加熱部は，上記流体を加熱するためのＰＴＣ素子と，該ＰＴＣ素子を保持するための電気絶縁性の保持部材と，該保持部材を保持する金属ハウジングと，上記流体経路の下流側の圧力変動に応じて上記ＰＴＣ素子への通電をオンオフする通電スイッチとを有し，
上記ＰＴＣ素子の一方の第１電極は上記金属ハウジングに電気的に導通しており，またＰＴＣ素子の他方の第２電極は上記ヒータケースに設けた電気端子に電気的に接続されており，上記金属ハウジングは上記通電スイッチに接続したスイッチリ−ド部に面接触させた状態で固定して両者間を電気的に導通させてなり，かつ上記金属ハウジングの端部と上記スイッチリ−ド部の端部とは上記通電スイッチを覆う樹脂ケ−スに対してかしめ固定してなる流体加熱装置において，
上記金属ハウジングの端部は，少なくともその一部が上記スイッチリ−ド部を延設した舌部によって抱き込み挟持されて固定部を形成しており，かつ該固定部は，上記樹脂ケ−スに対してかしめ固定されていることを特徴とする流体加熱装置にある。
【００１１】
本発明において最も注目すべき点は，上記金属ハウジングの端部がスイッチ−ド部の上記舌部によって抱き込み挟持されて両者の固定部を形成していることと，及び該固定部は樹脂ケ−スに対してかしめ固定されていることである。
【００１２】
次に，本発明の作用効果につき説明する。
本発明においては，上記のごとく，金属ハウジングの端部は，少なくともその一部がスイッチリ−ド部を延設した舌部によって抱き込み挟持されて固定部を形成している。また，該固定部は，樹脂ケ−スに対してかしめ固定されている。
そのため，上記スイッチリ−ド部と金属ハウジングとは，上記抱き込み挟持によって，強く確実に接触した状態で固定される。
それ故，上記金属ハウジングと上記スイッチリ−ド部との間の接触部における剥離の発生がなく，両者間の電気導通を確実に維持することができる流体加熱装置を提供できる。。
【００１３】
次に，請求項２の発明のように，上記スイッチリ−ド部の舌部の厚みは，スイッチリ−ド部の本体部の厚みよりも小さくすることができる。
この場合には，舌部の厚みが薄いので，上記固定部を比較的弱い力でかしめることができる。そのため，樹脂ケ−スへのかしめ力の影響を少なくすることができる。
【００１４】
次に，請求項３の発明のように，上記金属ハウジングの端部は，上記スイッチリ−ド部の舌部を抱き込むための切り欠き凹部を有することができる。
この場合にも，樹脂ケ−スへのかしめの影響を少なくすることができる。
また，上記舌部を上記切り欠き凹部内において固定するので，金属ハウジングの端部とスイッチリ−ド部との位置合わせが容易である。
【００１５】
次に，請求項４の発明のように，上記スイッチリ−ド部の舌部の幅は，上記切り欠き凹部の切り欠き幅と同一とすることができる。この場合には，上記金属ハウジングの端部を上記樹脂ケ−スにかしめる際に，上記金属ハウジングの切り欠き凹部の両角部が互いに近づく。そのため，上記両角部が上記スイッチリ−ド部の舌部を左右両方向から挟み込むことになり，上記スイッチリ−ド部の固定が確実になる（図９）。
それ故，上記金属ハウジングと上記スイッチリ−ド部との間の接触部の剥離の発生がなく，両者間の電気導通を一層確実に維持することができる。
【００１６】
次に，請求項５の発明のように，上記金属ハウジングは，上記スイッチリ−ド部の本体部の屈曲部を樹脂ケ−スとの間で挟持するための，段部を有する構造とすることができる。
この場合には，上記段部と上記樹脂ケ−スとによって抱き込み挟持するため，上記スイッチリ−ド部の固定が確実になる。
それ故，スイッチリ−ド部と金属ハウジングとの間の電気導通を確実に維持することができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
実施形態例１
本発明の実施形態例にかかる流体加熱装置につき，図１〜図６を用いて説明する。
本例の流体加熱装置１は，後述の図６に示すごとく，後述するフィルタ装置８に組み込まれ，ディーゼルエンジンの燃料を加熱する流体加熱装置である。
【００１８】
この流体加熱装置１は，図１，図２，図６に示すごとく，流体経路（図２）の途中に設けられた流体加熱室７０を有するヒータケース７と，該ヒータケース７の流体加熱室７０に装着される加熱部１０とよりなる。
加熱部１０は，図１，図２に示すごとく，流体を加熱するためのＰＴＣ素子１１と，ＰＴＣ素子１１を保持するための電気絶縁性の保持部材２と，保持部材２を保持する金属ハウジング３と，金属ハウジング３の外周側に配設され，ヒータケース７との電気絶縁を図る絶縁部材４とよりなる。
また，上記流体経路の下流側の圧力変動に応じて上記ＰＴＣ素子１１への通電をオンオフする通電スイッチ５１を有する。
【００１９】
ＰＴＣ素子１１は，その表側面に第１電極１１１を，その裏側面に第２電極１１２を有すると共に保持部材２を挿入するための貫通穴を有する。
上記第１電極１１１は，コ−ン状スプリング３９を介して，上記金属ハウジング３に電気的に導通しており，また，上記第２電極１１２は，上記ヒ−タケ−ス７に設けた電気端子７２１に電気的に接続されている
また，上記金属ハウジング３は，上記通電スイッチ５１に接続したスイッチリ−ド部５０に面接触した状態で電気的に導通されている。
【００２０】
そして，ここに重要なことは，図１〜図５に示すごとく，上記金属ハウジング３の上端部３２は，その一部分が，上記スイッチリ−ド部５０の一部分を上方へ延設した舌部５０１によって抱き込み挟持されて，固定部３３を形成していることである。また，該固定部３３は，樹脂ケ−ス５８のフランジ部５８２に対してかしめ固定されていることである。
【００２１】
以下，これを詳説する。
ヒータケース７は，図２に示すごとく，小径穴部７１と大径穴部７２とよりなる流体加熱室７０を有している。大径穴部７２は流体経路の上流側に連通しており，一方小径穴部７１は流体経路の下流側に連通している。即ち，大径穴部７２は，後述するフィルタ装置８のフィルタ８２の上流側に，小径穴部７１はフィルタ８２の下流側に連通している。また，大径穴部７２の底部には，突出した複数の電気端子７２１が設けられている。
【００２２】
次に，加熱部１０をヒータケース７から取り外した状態を図１に示す。
加熱部１０は，図１に示すごとく，リング状のＰＴＣ素子１１を保持部材２により保持し，保持部材２を金属ハウジング３により保持し，さらに金属ハウジング３を絶縁部材４により保持するよう構成されている。
【００２３】
また，加熱部１０におけるＰＴＣ素子１１は，貫通穴を有するドーナツ状の形状であって，図１，図２に示すごとく，その貫通穴に保持部材２の軸部２１を貫挿させて保持されている。
【００２４】
保持部材２は，図１に示すごとく，内腔２３を有する軸部２１とフランジ部２２とよりなる。軸部２１における内腔２３は，後述するダイヤフラム５５をフィルタ８２の下流側に連通させるものである。また，軸部２１の上部から外方へ拡開したフランジ部２２は，リング状の金属ハウジング３の内壁３１にＯリング６２を介して固定，保持されている。
【００２５】
また，保持部材２の軸部２１にはＰＴＣ素子１１を配設していると共に，その下部にはＰＴＣ素子１１の落下を防止するためのストッパ部材２８を配設してある。
そして，ＰＴＣ素子１１と金属ハウジング３との間には金属製のコーン状スプリング３９を弾性的に配設している。このコーン状スプリング３９は，加熱部１０を単体で扱う場合にはストッパ部材２８（図１）に，ヒ−タケ−ス７に組み込んだ際には上記電気端子７２１（図２）に，それぞれＰＴＣ素子１１を押圧して保持する。また，コーン状スプリング３９は金属製であって導電性を有するため，金属ハウジング３とＰＴＣ素子１１との間の通電回路としての役割も果たす。
【００２６】
金属ハウジング３は，図１に示すごとく，上記のごとく保持部材２のフランジ部２２を外方から挟持して保持部材２を保持すると共に，ＰＴＣ素子１１への通電をオンオフする通電スイッチ５１と，これをオンオフ作動させるシャフト部５３に接続されたダイヤフラム５５を内装している。
【００２７】
ダイヤフラム５５は，図１に示すごとく，その外周縁部を，保持部材２のフランジ部２２の上面に設けたリング部材２２９と樹脂製の固定板５４とによって挟持され，液密的に配設されている。また，ダイヤフラム５５の裏側面には，保持部材２の内腔２３内に上下動可能に配設された付勢部材５６が係合している。
【００２８】
付勢部材５６は，座板５８６との間にスプリング５７を介設してなり，常にダイヤフラム５５を上方に，即ち通電スイッチ５１をオフする方向に付勢している。また，付勢部材５６と座板５８６とは，いずれも貫通穴５６１，５８７を有しており，後述するフィルタ８２の下流側に連通している。
【００２９】
また，ダイヤフラム５５の上方には，固定板５４の中央部に上下動可能に配設されたシャフト部５３が接続されている。このシャフト部５３は，ダイヤフラム５５の動きに応じて上下動するよう構成さていると共に，その先端を後述する通電スイッチ５１における移動端子５１２の軸部５１３に当接させている。
【００３０】
通電スイッチ５１は，固定板５４上に固定配設された固定端子５１１と，弾性部材よりなる軸部５１３によって上下移動可能に配設された移動端子５１２とよりなる。固定端子５１１はスイッチリ−ド部５０を介して金属ハウジング３に電気的に接続しており，一方，移動端子５１２はターミナル５８１に電気的に接続されている。
【００３１】
スイッチリ−ド部５０は，図３〜図５に示すごとく，その本体部５０３の厚みより薄く延設した舌部５０１によって，金属ハウジング３の上端部３２を抱き込み挟持して固定部３３を形成している。また，固定部３３は，樹脂ケ−ス５８のフランジ部５８２に対して湾曲させた状態でかしめ固定されている。一方，スイッチリ−ド部５０の本体部５０３の屈曲部５０２は，金属ハウジング３の段部３５によって，樹脂ケ−ス５８へ押しつけられた状態で固定されている。
なお，図４はかしめ固定前の状態，図５はかしめ固定後の状態を示している。
【００３２】
通電スイッチ５１の移動端子５１２は，図１に示すごとく，軸部５１３の弾性力によって，常に固定端子５１１に向かって付勢されていると共に上記シャフト部５３の付勢力によって逆方向に付勢されている。そして，通常は，シャフト部５３の付勢力が軸部の弾性力より勝っており，通電スイッチ５１のオフ状態が維持されている。
また，通電スイッチ５１は，電気絶縁性の樹脂ケ−ス５８により覆われている。樹脂ケ−ス５８には，上記ターミナル５８１及び移動端子５１２への導通回路を有している。
【００３３】
このような構成の加熱部１０は，図２に示すごとく，フィルタ装置８のアッパボディ８０１内に設けられたヒータケース７内に装着されている。加熱部１０を装着した状態においては，絶縁部材４をヒ−タケ−ス７の大径穴部７２に，保持部材１２の先端部をヒ−タケ−ス７の小径穴部７１に，それぞれＯリング６１，６３を介して液密的に挿入，固定される。
また，加熱部１０のターミナル５８１には，カバ−５９１に覆われた給電端子５９２を有する給電ケーブル５９３が接続される。
【００３４】
ここで，フィルタ装置８について簡単に説明する。
フィルタ装置８は，図６に示すごとく，上記の流体加熱装置１を備えたアッパボディ８０１と，フィルタ８２を備えたフィルタ組立体８０２と，レベルスイッチ８０３と，ハンドポンプ８０４とよりなる。
【００３５】
アッパボディ８０１には，燃料を導入する入口ポート８１１と，燃料をハンドポンプ８０４側のダイヤフラム室８４１に導く入側通路８１２と，ダイヤフラム室８４１から流体加熱室７０（図２）の大径穴部７２に導く第１上流燃料通路（図示略）と，流体加熱室７０からフィルタ組立体入口８２１に導く第２上流通路８１３とが設けられている。また，流体加熱室７０の小径穴部７１には，下流側燃料通路８１９に通ずる負圧通路８１８が設けられている。
【００３６】
フィルタ装置８に導入された燃料は，入口ポート８１１，入側通路８１２，ダイヤフラム室８４１，第１上流側燃料通路を介して流体加熱室７０の大径穴部７２に導かれ，次いで流体加熱室７０の大径穴部７２から第２上流側燃料通路８１３，フィルタ組立体入口８２１を介してフィルタ組立体８０２に導入される。そして，フィルタ組立体８０２において濾過された燃料は，上記負圧通路８１８に連通した下流側燃料通路８１９を通って噴射ポンプに導出される。
【００３７】
次に，フィルタ装置８に配設された流体加熱装置１の作動について簡単に説明する。
フィルタ装置８に導入される燃料は，低温になることによって徐々にワックス状に凝固し，フィルタ８２の目詰まりを進行させる。
【００３８】
フィルタ８２の目詰まりの進行に伴い，フィルタ８２の下流側燃料通路８１９は徐々に負圧状態となっていく。そのため，下流側燃料通路８１９に連通している保持部材２の内腔２３内も徐々に負圧状態となる。
そして，保持部材２の内腔２３内の負圧状態が一定以上に進行した時点において，ダイヤフラム５５（図１）がスプリング５７に抗して下降する。これに伴い，シャフト部５３も下降して，通電スイッチ５１の移動端子５１２が固定端子５１１に当接する。
【００３９】
そのため，給電ケーブル５９３から通電スイッチ５１，金属ハウジング３，コーン状スプリング３９，ＰＴＣ素子１１，ヒータケース７の電気端子７２１が電気的に導通する。
これにより，ＰＴＣ素子１１に電流が流れて発熱し，大径穴部７２を流れる流体（燃料）が順次加熱される。
【００４０】
加熱された燃料は，フィルタ組立体８０２内に送られ，フィルタ８２の目詰まりの原因となっているワックス状の燃料に熱を与えて溶かす。そのため，フィルタ８２の目詰まりは解消し，再び燃料がスムーズに流れ始める。また，フィルタ８２の目詰まり解消と同時に下流側燃料通路８１９の負圧状態も解消されて正常圧力となる。これにより，加熱部１０の保持部材２の内腔２３内部も正常圧力にもどり，ダイヤフラム５５が上昇して通電スイッチ５１が再びオフ状態となる。このような一連の作動が繰り返されて，フィルタ８２の目詰まりはその都度解消される。
【００４１】
次に，本例の作用効果につき説明する。
本例においては，図４，図５に示すごとく，金属ハウジング３の上端部３２は，少なくともその一部がスイッチリ−ド部５０を延設した舌部５０１によって抱き込み挟持されて固定部３３を形成している。そして，固定部３３は，樹脂ケ−ス５８に対してかしめ固定されている。そのため，上記スイッチリ−ド部５０と金属ハウジング３とは，上記抱き込み挟持によって，強く，確実に接触した状態で固定される。
【００４２】
さらに，上記金属ハウジング３の段部３５と樹脂ケ−ス５８とによって，スイッチリ−ド部５０の本体部５０３の屈曲部５０２を抱き込み挟持するため，上記スイッチリ−ド部５０の固定が確実になる。
それ故，両者間の電気導通を確実に維持することができる。
【００４３】
また，上記スイッチリ−ド部５０の舌部５０１の厚みは，スイッチリ−ド部５０の本体部５０３の厚みよりも小さい。そのため，かしめ固定する際に，上記固定部３３にかける力を比較的弱くすることができる。それ故，樹脂ケ−ス５８へのかしめの影響を少なくすることができる。
【００４４】
また，本例の流体加熱装置１は，図１に示すごとく，その加熱部１０を非常にコンパクトに構成してある。即ち，上記のごとく，加熱部１０のＰＴＣ素子１１は保持部材２により保持し，保持部材２は金属ハウジング３により保持し，さらに金属ハウジング３は絶縁部材４により保持するよう構成されている。そのため，加熱部１０を，非常に小型化することができる。
【００４５】
それ故，加熱部１０を配設するヒータケース７も小型化でき，流体加熱装置１全体を小型化することができる。
したがって，本例においては，ディゼルエンジンのエンジンル−ム内の狭いスペースに配設される流体加熱装置として非常に有効である。
【００４６】
実施形態例２
本例における流体加熱装置につき，図７〜図９を用いて説明する。
本例は，実施形態例１の流体加熱装置１において，図７〜図９に示すごとく，その構成要素である金属ハウジング３の上端部３２に，スイッチリ−ド部５０の舌部５０１を抱き込むための切り欠き凹部３４を設けたものである。また，上記スイッチリ−ド部５０の舌部５０１の幅Ｌは，上記切り欠き凹部３４の切り欠き幅Ｎより約０．５ｍｍ小さい。その他は，実施形態例１と同様である。
【００４７】
上記かしめ固定をするにあたっては，まず，図９Ａに示すごとく，スイッチリ−ド部５０の舌部５０１を予め曲げておき，この舌部５０１を上記金属ハウジング３の上端部３２に設けた切り欠き凹部３４内に入れると共に，該舌部５０１を金属ハウジング３の上端部３２に抱き込み挟持する。次いで，同図Ｂに示すごとく，金属ハウジング３の上端部３２を樹脂ケ−ス５８のフランジ部５８２の方向へかしめる。
【００４８】
次に，本例の作用効果につき説明する。
本例においては，図７，図８に示すごとく，上記切り欠き凹部３４をスイッチリ−ド部５０の舌部５０１によって抱き込み挟持された固定部３３を樹脂ケ−ス５８の曲面にかしめ固定する。これにより，図９Ｂに示すごとく，金属ハウジング３の切り欠き凹部３４の両角部３４１が互いに近づく。そのため，上記両角部３４１がスイッチリ−ド部５０の舌部５０１を左右両方向から挟み込むことになり，上記スイッチリ−ド部５０１の上下方向，左右方向いずれの方向へのズレも防止できる。そのため，上記スイッチリ−ド部５０１の固定が確実になる。
【００４９】
それ故，金属ハウジング３と上記スイッチリ−ド部５０との間の面接触部の剥離の発生がなく，両者間の電気導通を一層確実に維持することができる。
その他，実施形態例１と同様の作用効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施形態例１の流体加熱装置における，加熱部単体の構成を示す断面図。
【図２】実施形態例１の流体加熱装置における，加熱部をヒータケースに組み込んだ状態の断面図。
【図３】実施形態例１の流体加熱装置における，かしめ固定後の固定部周辺の斜視図。
【図４】実施形態例１の流体加熱装置における，かしめ固定前の固定部周辺の断面図。
【図５】実施形態例１の流体加熱装置における，かしめ固定後の固定部周辺の断面図。
【図６】実施形態例１の流体加熱装置における，フィルタ装置の構成を示す説明図。
【図７】実施形態例２の流体加熱装置における，かしめ固定後の固定部周辺の斜視図。
【図８】実施形態例２の流体加熱装置における，かしめ固定後の固定部周辺の断面図。
【図９】実施形態例２の流体加熱装置における，かしめ固定の順序を示す説明図。
【図１０】従来例の流体加熱装置における，加熱部をヒータケースに組み込んだ状態の断面図。
【図１１】従来例の流体加熱装置における，かしめ固定後の固定部周辺の断面図。
【符号の説明】
１．．．流体加熱装置，
１０．．．加熱部，
１１．．．ＰＴＣ素子，
２．．．保持部材，
３．．．金属ハウジング，
３２．．．上端部，
３３．．．固定部，
３４．．．切り欠き凹部，
３５．．．段部，
４．．．絶縁部材，
５０．．．スイッチリ−ド部，
５０１．．．舌部，
５１．．．通電スイッチ，
５８．．．樹脂ケ−ス，
７．．．ヒータケース，
７０．．．流体加熱室，
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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