(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
被加工材の送りガイドとリフトとを行う材料ガイドリフター装置を備えたプレス金型の下型において、
前記下型のダイプレートに出入り自在に設けられ、前記材料ガイドリフター装置に挿入される被加工材の先端が当接する材料位置決めピンと、
先端部に傾斜部を有し、該傾斜部により前記材料位置決めピンの下端部を押し上げるように前記下型に摺動自在に設けられたレバーと、
前記レバーを金型外方向に付勢するばねと、
前記レバーの抜け止めを行うストッパー手段と、を備え、
前記材料位置決めピンは、先端が自重により前記ダイプレートの上面以下に下降してなることを特徴とする材料セッティング装置。
【請求項２】
前記材料位置決めピンは、プレス加工の第１工程の後部に配置してなることを特徴とする請求項１記載の材料セッティング装置。
【請求項３】
前記材料位置決めピンは、下端部が球面状またはこれに類似した面取り形状に形成されてなることを特徴とする請求項１または２記載の材料セッティング装置。
【請求項４】
前記レバーは、前記下型の正面側に配設してなることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の材料セッティング装置。
【請求項５】
前記レバーは、Ｌ型に形成され、前記傾斜部および前記ストッパー手段を有するロッド部と、前記下型の穴に挿入され、該穴との間に前記ばねを装着し、Ｌ形部材の垂直部を押す押出しピンとを有することを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の材料セッティング装置。
【請求項６】
前記押出しピンは、前記Ｌ型部材の垂直部に結合、または、先端部が外れにくいように当接してなることを特徴とする請求項５記載の材料セッティング装置。
【請求項７】
前記ロッド部は、四角形断面を有し、同様の断面形状を有する閉じられた溝部内に摺動自在に挿入してなることを特徴とする請求項５記載の材料セッティング装置。
【請求項８】
前記レバーは、先端部に傾斜部を有する大径の先端ブロック部と、該先端ブロック部に連接され、前記下型との間に前記ばねを装着したロッド部とからなることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の材料セッティング装置。
【請求項９】
前記先端ブロック部は、四角形断面を有し、同様の断面形状を有する閉じられた凹部内に摺動自在に係合してなることを特徴とする請求項８記載の材料セッティング装置。
【請求項１０】
前記ストッパー手段は、前記レバーのストロークを定めるために前記ロッド部に設けられた突起と該突起が係合する凹部とからなることを特徴とする請求項５〜７のいずれかに記載の材料セッティング装置。
【請求項１１】
前記ストッパー手段は、前記先端ブロック部と該先端ブロック部が係合する前記凹部の段部とからなることを特徴とする請求項９記載の材料セッティング装置。
【請求項１２】
前記材料ガイドリフター装置は、前記ダイプレートに出入り自在に設けられ、被加工材の側縁部を支持するブロック状のリフター部材と、前記ダイプレート上に固定され、前記リフター部材との間に被加工材の側縁部のガイド通路を形成するガイド部材とを有することを特徴とする請求項１〜１１のいずれかに記載の材料セッティング装置。
【請求項１３】
請求項１２記載の材料ガイドリフター装置において、前記リフター部材は、被加工材の送り方向に長い複数の板状部材を有し、被加工材の両側において交互に、かつ、それぞれ直列状に配置してなることを特徴とする材料セッティング装置。
【請求項１４】
請求項１２または１３記載の材料ガイドリフター装置において、前記リフター部材は、大きさの異なる複数の板状部材を有することを特徴とする材料セッティング装置。
【請求項１５】
請求項１２〜１４のいずれかに記載の材料ガイドリフター装置において、前記リフター部材は、被加工材の挿入側の先端部に傾斜部を有し、リフト時、該傾斜部の下端を前記ダイプレートの上面にほぼ一致させてなることを特徴とする材料セッティング装置。
【請求項１６】
請求項１２記載の材料ガイドリフター装置において、前記リフター部材は、連続した一つの板状部材からなることを特徴とする材料セッティング装置。
【請求項１７】
請求項１２〜１６のいずれかに記載の材料ガイドリフター装置において、さらに前記リフター部材を突出方向に付勢するばねと、前記リフター部材の突出高さを規制する係止手段とを有することを特徴とする記載の材料セッティング装置。
【請求項１８】
請求項１７記載の材料ガイドリフター装置において、前記係止手段は、前記リフター部材の下端部に設けた段部または鍔部を該リフター部材が挿入される開口部内に設けた段部に当接させてなることを特徴とする材料セッティング装置。
【請求項１９】
請求項１２〜１８のいずれかに記載の材料ガイドリフター装置において、前記ガイド部材は、Ｌ型部材からなり、該Ｌ型部材の水平部と前記リフター部材との隙間を被加工材のガイド通路とするように取り付けてなることを特徴とする材料セッティング装置。
【請求項２０】
請求項１〜１９のいずれかに記載の材料セッティング装置を備えたことを特徴とするプレス金型。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プレス金型における材料（ブランク材）のセッティング装置およびそのプレス金型に関する。
【０００２】
【従来の技術】
順送型のプレス金型においては、フープ材の材料（ブランク材）を最初に金型内にセッティングするに際して、材料先端の位置決めを行う必要がある。通常、この位置決めは作業者が手で給材ピンと称する位置決めピンに材料先端を当接することによりセッティングを行っている。
【０００３】
このような従来の材料セッティング装置の構成を図６、図７に示す。図６は従来の下型の平面図、図７（ａ），（ｂ）は従来の材料セッティング装置の２つの例を示す断面図である。
これらの図において、１００は下型、１０２は下型ダイセットプレート、１０４は下型バッキングプレート、１０６はダイプレートである。ダイプレート１０６は、下型バッキングプレート１０４を介して下型ダイセットプレート１０２に固定されており、図示しない複数のダイがプレス加工工程に対応して取り付けられている。フープ材の被加工材１は図示の矢印方向に送られる。１１０は被加工材１の送りガイドとリフトとを行う材料ガイドリフター装置で、出入り自在な複数のガイドピン１１０ａと複数のリフターピン１１０ｂとから構成されている。これらのピン１１０ａ，１１０ｂは突出方向に付勢するばね１１０ｃを介してダイプレート１０６に出入り自在に設けられている。また、ガイドピン１１０ａの上端部には、被加工材１の側縁部をガイドするためのガイド溝１１０ｄが設けられている。１２０は材料セッティング装置である。
【０００４】
従来の材料セッティング装置１２０は、図７（ａ）に示す例（以下、従来例１という）では、材料位置決めピン１２１と、この材料位置決めピン１２１を押し上げるばね１２２とからなり、材料位置決めピン１２１がばね１２２により常にダイプレート１０６上に突出するように取り付けられている。材料位置決めピン１２１は、両側のガイドピン１１０ａ，リフターピン１１０ｂの列のほぼ中央部に配置され、かつ、プレス加工の第１工程の後部に配置されている。また、材料位置決めピン１２１は、ガイドピン１１０ａとほぼ同じ高さに突出している。
【０００５】
従来例１では、被加工材１は先端が材料位置決めピン１２１に当接するまで両側のガイドピン１１０ａのガイド溝１１０ｄに沿って挿入される。位置決め後は、図示しない上型を下降させ、上型のストリッパープレートによりガイドピン１１０ａ，リフターピン１１０ｂおよび材料位置決めピン１２１とともに被加工材１を押し下げ、被加工材１に第１工程（リード孔等）のプレス加工を施す。第２工程では、作業者は棒等を用いて材料位置決めピン１２１を押し下げて被加工材１を順送りしてから第２工程のプレス加工を行う。以降、最終工程まで被加工材１を手動で順送りし、被加工材１を材料ガイドリフター装置１１０を通過させ、その後、自動により順送式のプレス加工が開始される。
【０００６】
次に、図７（ｂ）に示す従来例２では、材料位置決めピン１２１をノックピン１２３を介してレバー１２４のカム部１２４ａに係合させる構成となっている。レバー１２４はハンドル１２４ｂを有し、下型ダイセットプレート１０２の側方（正面側）から操作するようにしている。すなわち、レバー１２４のハンドル１２４ｂを手で回し、カム部１２４ａをレバー中心軸の回りに回動させて材料位置決めピン１２１をノックピン１２３を介してダイプレート１０６上に突出させる。その後、ガイドピン１１０ａのガイド溝１１０ｄに挿入した被加工材１の先端を材料位置決めピン１２１に当接させ、被加工材１のセッティングを行うものである。セッティング後は、ハンドル１２４ｂから手を離すと自重でレバー１２４が回動するので、材料位置決めピン１２１は自重で下がり、ダイプレート１０６内に引っ込む。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記の従来の材料セッティング装置では以下に示すような問題があった。
（１）従来例１では、材料位置決めピン１２１がばね１２２により突出方向に付勢されているので、棒等を金型内に差し込んで材料位置決めピン１２１を押し下げる操作が必要になる。しかし、この操作は危険であるばかりでなく、小型の金型の場合は隙間も小さくなり、セッティング作業が困難となる。
（２）従来例２では、レバー１２４がきつくなって自重では回らなくなることがある。そうなると、材料位置決めピン１２１が下がらなくなり、そのまま金型を作動させると金型が破壊する可能性がある。また、カム式であるのでレバー１２４を太くする必要があり、金型の小型化の妨げとなる。
【０００８】
本発明は、上記のような課題を解決するためになされたもので、被加工材のセッティング作業を安全かつ容易に行うことができる材料セッティング装置およびそれを用いたプレス金型を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る材料セッティング装置は、被加工材の送りガイドとリフトとを行う材料ガイドリフター装置を備えたプレス金型の下型において、前記下型のダイプレートに出入り自在に設けられ、前記材料ガイドリフター装置に挿入される被加工材の先端が当接する材料位置決めピンと、先端部に傾斜部を有し、該傾斜部により前記材料位置決めピンの下端部を押し上げるように前記下型に摺動自在に設けられたレバーと、前記レバーを金型外方向に付勢するばねと、前記レバーの抜け止めを行うストッパー手段と、を備え、前記材料位置決めピンは、先端が自重により前記ダイプレートの上面以下に下降してなることを特徴とするものである。
【００１０】
本発明の材料セッティング装置では、レバーを手で、または棒等を用いて押すと、レバー先端部の傾斜部により材料位置決めピンを押し上げるので、材料位置決めピンはダイプレート上に突出し、またレバーを離すと、ばねによりレバーを元の位置に復帰させるので、材料位置決めピンは自重によりダイプレート内に引っ込む。したがって、材料ガイドリフター装置に挿入された被加工材の先端を、上記のように突出させた材料位置決めピンに当接させることにより、被加工材を所定の位置にセッティングすることができる。このため、セッティング作業を安全かつ容易に行うことができる。
また、材料位置決めピンが下がりきらずに途中で引っ掛かった状態になったとしても、上型の下降により材料位置決めピンを押し下げるので、金型が破壊するおそれは全くない。
【００１１】
材料位置決めピンは、プレス加工の第１工程の後部に配置する。これにより、セッティング位置を決める。また、材料位置決めピンの先端を自重によりダイプレートの上面以下に下降させる。これは、金型の破壊を防止するためである。
【００１２】
材料位置決めピンの下端部を球面状またはこれに類似した面取り形状に形成する。そのため、レバー先端部の傾斜部が材料位置決めピンの下端部の下にスムーズに入り込みやすくなる。
【００１３】
レバー操作やセッティング作業を容易に、しかも安全に行えるようにするためには、レバーは、下型の正面側（作業者から見て手前側）に配設するのがよい。
【００１４】
一つの態様によれば、レバーは、Ｌ型に形成され、前記傾斜部および前記ストッパー手段を有するロッド部と、前記下型の穴に挿入され、該穴との間に前記ばねを装着し、Ｌ形部材の垂直部を押す押出しピンとを有することを特徴とする。
【００１５】
Ｌ形部材の垂直部がレバーの操作部となる。ここを押すことにより、平行なロッド部と押出しピンとによりロッド部を真っ直ぐに押すことができる。ロッド部には抜け止めのためのストッパー手段を設ける。このストッパー手段は、ロッド部に設けられた突起と該突起が係合する凹部とからなるものである。これによって、レバーのストロークを決めることができる。
【００１６】
また、押出しピンは、Ｌ型部材の垂直部に結合、または、先端部が外れにくいように当接させる。
ロッド部は、四角形断面を有し、同様の断面形状を有する閉じられた溝部内に摺動自在に挿入する。
ロッド部を長方体より構成することにより、溝部との係合により回り止めができるので、先端傾斜部の向きを常に一定に保持することができる。
【００１７】
また、別の態様によれば、レバーは、前記傾斜部を有する大径の先端ブロック部と、該先端ブロック部に連接され、前記下型との間に前記ばねを装着したロッド部とからなることを特徴とする。
【００１８】
この場合、先端ブロック部は、四角形断面を有し、同様の断面形状を有する閉じられた凹部内に摺動自在に係合させる。
また、ストッパー手段は、先端ブロック部と該先端ブロック部が係合する凹部の段部とからなる。
【００１９】
本発明の材料セッティング装置において、材料ガイドリフター装置は、ダイプレートに出入り自在に設けられ、被加工材の側縁部を支持するブロック状のリフター部材と、ダイプレート上に固定され、リフター部材との間に被加工材の側縁部のガイド通路を形成するガイド部材とを有することを特徴とする。
【００２０】
本発明では、材料ガイドリフター装置は特に限定されるものではないが、上記のように構成することにより、被加工材をガイド部材とブロック状のリフター部材とで形成されるガイド通路内にスムーズに挿入することができる。
【００２１】
また、材料ガイドリフター装置において、リフター部材は、被加工材の送り方向に長い複数の板状部材を有し、被加工材の両側において交互に、かつ、それぞれ直列状に配置してなる。
【００２２】
リフター部材は、大きさの異なる複数の板状部材を有する。
【００２３】
リフター部材は、被加工材の挿入側の先端部に傾斜部を有し、リフト時、該傾斜部の下端をダイプレートの上面にほぼ一致させてなる。
【００２４】
リフター部材は、連続した一つの板状部材からなる。
【００２５】
さらに、リフター部材を突出方向に付勢するばねと、リフター部材の突出高さを規制する係止手段とを有する。
【００２６】
係止手段は、リフター部材の下端部に設けた段部または鍔部を該リフター部材が挿入される開口部内に設けた段部に当接させてなる。
【００２７】
ガイド部材は、Ｌ型部材からなり、該Ｌ型部材の水平部とリフター部材との隙間を被加工材のガイド通路とするように取り付けてなる。
【００２８】
また、本発明のプレス金型は、請求項１〜２０のいずれかに記載の材料セッティング装置を備えたことを特徴とする。
【００２９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面により説明する。図１は本発明の材料セッティング装置を備えたプレス金型の下型の平面図、図２は図１の下型における材料セッティング装置の断面図、図３は図１の下型における材料ガイドリフター装置の断面図で、併せて上型の断面図も示してある。
これらの図において、１は被加工材、１０は下型、２０は上型、３０は材料ガイドリフター装置、４０は材料セッティング装置である。
【００３０】
この実施形態で示す下型１０は、ダイバッキングプレートと一体の下型ダイセットプレート１１と、その上に固定されたダイプレート１２とを備えている。ダイプレート１２には、図示しない複数のダイが加工工程に応じて取り付けられている。下型ダイセットプレート１１は、金型を小型化することにより、ダイバッキングプレートを兼ねたものであるが、もちろん、従来のようにダイバッキングプレートと別体に構成してもよいものである。
【００３１】
上型２０は、パンチバッキングプレートと一体の上型ダイセットプレート２１と、上型ダイセットプレート２１の下面に固定されたパンチプレート２２と、パンチプレート２２の下方に保持されたストリッパー押さえプレート２３およびこのプレート２３の下面に固定されたストリッパープレート２４とを備えている。なお、この場合も、上型ダイセットプレート２１はパンチバッキングプレートと別体に構成してもよい。
【００３２】
パンチプレート２２やストリッパープレート２４にはダイプレート１２のそれぞれのダイに対応してパンチ２０ａや曲げ型２０ｂ等が取り付けられている。２５はパンチプレート２２，ストリッパープレート２４およびダイプレート１２の位置決めを行うセットポストで、上型ダイセットプレート２１の四隅に設けられている。セットポスト２５は、ばね２６を介して上型ダイセットプレート２１に垂直に取り付けられており、パンチプレート２２およびストリッパープレート２４を貫通するとともに、中間部においてストリッパープレート２４を保持し、下型１０に設けられた穴１３に嵌合することにより上記位置決めを行う。２７はストリッパープレート２４にばね２８により押し力を与えるストリッパー押さえ部材であり、材料周辺部に均等に配置され、さらに曲げ加工部等押さえ力が必要な個所にも配置されている。
【００３３】
材料セッティング装置４０は、下型１０のダイプレート１２に出入り自在に設けられ、材料ガイドリフター装置３０に挿入される被加工材１の先端が当接する材料位置決めピン４１と、先端部に傾斜部４２ａが設けられ、この傾斜部４２ａにより材料位置決めピン４１の下端部を押し上げるように下型ダイセットプレート１１に摺動自在に設けられたレバー４２と、レバー４２を金型外方向に付勢するばね４３と、レバー４２の抜け止めをするストッパー手段４４とを有する。レバー４２は下型１０の正面側（図１において手前側）に配設されている。
【００３４】
材料位置決めピン４１は、プレス加工の第１工程の後部に配置されており、ダイプレート１２に設けられた穴に挿入されている。材料位置決めピン４１の上端４１ａは、通常、自重によりダイプレート１２の上面以下に下がっている。また、材料位置決めピン４１の下端部４１ｂは球面状またはこれに類似した面取り形状に形成され、下型ダイセットプレート１１に座ぐり加工により形成された溝部４５内に下降している。レバー４２の先端傾斜部４２ａは材料位置決めピン４１の球面状または面取り形状の下端部４１ｂに臨ませてある。
【００３５】
レバー４２は、Ｌ型に形成され、先端傾斜部４２ａを有する直方体のロッド部４２ｂと、ロッド部４２ｂに設けられたレバー止めピンからなる突起４４ａと、ばね４３を装着した押出しピン４６とを有する。直方体のロッド部４２ｂは、下型ダイセットプレート１１とダイプレート１２とにより閉じられた空間をなす四角形断面の溝部４５に挿入され、これにより先端傾斜部４２ａの向きが変わらないように回り止めをしている。レバー止めピンからなる抜け止め用の突起４４ａは、溝部４５の底部に設けた凹部４４ｂに係合し、突起４４ａとこれが係合する凹部４４ｂとによりレバー４２のストロークを定めるとともに、上記ストッパー手段４４を構成している。なお、レバー４２を装着するための溝部４５，凹部４４ｂは上記のように下型ダイセットプレート１１ではなく、ダイプレート１２に設けることもでき、または両方に設けてもよい。
【００３６】
レバー４２の垂直部４２ｃを押す押出しピン４６は、下型ダイセットプレート１１に設けられた穴４７に挿入され、押出しピン４６と穴４７との間にばね４３を装着して、ばね４３によりレバー４２を押出し方向に付勢している。押出しピン４６は一端をレバー４２の垂直部４２ｃに結合してもよいし、先端部が外れにくいように、例えば凹み４２ｄ内に押出しピン４６の先端部を当接するものでもよい。
【００３７】
本発明では、材料ガイドリフター装置は特に限定されるものではない。従来例で示したように複数の出入り自在のピンの列からなる材料ガイドリフター装置１１０にも本発明を適用できるものである。しかし、被加工材１の挿入や送りを容易にするために、本発明では材料ガイドリフター装置３０を次のように構成している。
【００３８】
材料ガイドリフター装置３０は、下型１０のダイプレート１２上にねじ（図示せず）で固定され、被加工材１の送りをガイドする一対のガイド部材３１と、各ガイド部材３１との間に被加工材１のガイド通路３３を形成し、ダイプレート１２に出入り自在に設けられた複数のブロック状のリフター部材３２とを有する。ガイド通路３３の隙間は被加工材１の厚みより若干大きくなるように設計される。
【００３９】
ガイド部材３１は、Ｌ型部材からなり、水平部３１ａを上にして、かつ、互いに内側に対向させてダイプレート１２上に取り付けられる。両ガイド部材３１の内法幅寸法が被加工材１の幅寸法より若干大きくなるようにして取り付けられている。したがって、被加工材１の側縁部はガイド部材３１の垂直部３１ｂの内面に沿って送りをガイドされ、水平部３１ａによって被加工材１が持ち上がるのを防いでいる。
また、各ガイド部材３１の入口端部には、被加工材１を挿入しやすくするために、傾斜部３１ｃが水平部３１ａに形成されている。
【００４０】
リフター部材３２は、被加工材１の送り方向に長く形成された板状のブロック部材からなっており、これらのブロック部材を直列状に配置して、上面で被加工材１の側縁部を支持する。そして、リフター部材３２とガイド部材３１の水平部３１ａとの隙間が被加工材１の側縁部のガイド通路３３となるように、各リフター部材３２の突出高さを常に一定に規制している。これにより、各リフター部材３２の上面（被加工材支持面）の高さレベルはダイプレート１２の上面に平行で、かつ水平となっている。
【００４１】
リフター部材３２は、被加工材１の両側縁部において交互に配置されている。すなわち、隣接するリフター部材３２の隙間３４が一方の列と他方の列で互い違いとなるようにリフター部材３２を配置している。したがって、この隙間３４内に被加工材１の先端が同時に存在することはなく、常にいずれか一方の側縁部は隙間３４をまたがって前後のリフター部材３２上にのっている。また、隙間３４の大きさを一定とするため、大きさ（長さ）の異なる複数種類のリフター部材３２が用いられている。これによって、両側の隙間３４の位置が交互となり、両側のリフター部材３４の材料入口端と出口端の位置をそれぞれ一致させることができる。
【００４２】
リフター部材３２の被加工材挿入側の先端部には傾斜部３２ａが設けられ、傾斜部３２ａの下端は、リフト時、ダイプレート１２の上面にほぼ一致するように設計されている。
リフター部材３２は、ばね３５によって突出方向に付勢されている。ばね３５は下型ダイセットプレート１１に設けられた穴３６を通じて挿入され、上部のリフター部材３２と下部の止めねじ３８との間に装着されている。ばね３５はリフト力がリフター部材３２に均等に働くように一ないし複数個をバランスよく配置する。
【００４３】
リフター部材３２は、ダイプレート１２に、例えば放電加工で形成された開口部３７に挿入される。リフター部材３２の突出高さを規制するため、開口部３７には幅の広い下部の開口部３７ａにより形成される段部３７ｂを設け、これらの段部３７ｂにリフター部材３２の下端部に設けた段部３２ｂをそれぞれ当接させることで係止させる。この係止手段は、例えば長穴とピンによる方法とすることもできるが、上記開口部３７内の段部３７ｂとリフター部材３２の下端部の段部３２ｂどうしの当接方式の方がより簡単で、リフター部材の取付等が容易である。また、上記段部３７ｂ、３２ｂは片方の板厚方向にのみ設けてもよいし、フランジのように全周に突設した鍔部としてもよい。
【００４４】
以上の材料セッティング装置４０，材料ガイドリフター装置３０を用いた被加工材１のセッティングは次のようにして行う。
レバー４２を作業者が手で、または棒等を用いて押すと、ロッド部４２ｂ先端の傾斜部４２ａが材料位置決めピン４１の下端部４１ｂ下に進入し、下端部４１ｂを傾斜部４２ａの斜面に沿って持ち上げる。これによって、材料位置決めピン４１は、図２に破線で示したように、ダイプレート１２より突出する。この状態で、被加工材１を材料ガイドリフター装置３０のガイド部材３１とリフター部材３２とで形成される隙間、すなわちガイド通路３３に挿入し、被加工材１の先端を上記突出させた材料位置決めピン４１に当接させる。ここに、プレス加工の第１工程における被加工材１のセッティング、つまりブランク材のセッティングがなされる。ついで、レバー４２から手または棒等を離し、ばね４３によりレバー４２を元の位置に復帰させる。レバー４２が復帰すると、傾斜部４２ａが後退するので、材料位置決めピン４１は自重により下降し、上端４１ａがダイプレート１２内に引っ込む。よって、このとき、第１工程のプレス加工を行う。
【００４５】
この材料セッティング装置４０の構成によれば、作業者が手また棒等によりレバー４２を押したり離したりすることにより、材料位置決めピン４１がダイプレート１２の上面より突出したり引っ込んだりするので、セッティング作業を安全かつ容易に行うことができる。また、棒等を金型内に差し込むようなものではないので、金型を小型化した場合であっても何ら問題はない。また、プレス加工の第２工程以降において、材料位置決めピン４１はダイプレート１２の上面より引っ込んでいるので、簡単に被加工材１の順送りをすることができる。たとえ、材料位置決めピン４１が自重により下がりきらずに途中で引っかかった状態にあっても、上型２０の下降により押し下げられるため、金型を破壊するおそれは全くない。
さらに、この材料ガイドリフター装置３０を用いることにより、リフター部材３２がブロック状に形成されているため、被加工材１の挿入および送りをスムーズに、かつ、迅速に行うことができる。
【００４６】
また、この材料ガイドリフター装置３０の作用を説明すれば、次のとおりである。被加工材１は図示の矢印方向に挿入される。各リフター部材３２は、ばね３５によってダイプレート１２の上方所定の高さで突出しており、各ガイド部材３１の水平部３１ａとの間で水平方向に延びるガイド通路３３を形成している。このガイド通路３３の入口より被加工材１の先端を第１工程の加工部位置まで挿入する。第１工程のプレス加工が終了すると、次の第２工程の加工部位置まで順送りされる。このようにして、最終工程の加工部位置まで順送りされ、そのプレス加工が終了すると、被加工材１の先端はガイド通路３３の出口より出て、その後、自動によるプレス加工が開始される。また、各回のプレス加工時には、上型２０のストリッパープレート２３により被加工材１を介してリフター部材３２をばね３５の力に抗して押し下げ、被加工材１をダイプレート１２上面に押し付け、この状態でパンチや曲げ型により所定のプレス加工が施される。各回のプレス加工が終了するたびに、リフター部材３２はばね３５により元の位置に突出し、これにより被加工材１をダイプレート１２上方に持ち上げる。そして、被加工材１を次の加工部位置に順送りする。
【００４７】
この材料ガイドリフター装置３０では、リフター部材３２が被加工材１の送り方向に長いブロック状に形成されており、かつ、両側のリフター部材３２は交互に配置されているので、被加工材１の先端は常にどちらか一方のリフター部材３２上にのっている。そのうえに、リフター部材３２の被加工材挿入側の先端部には傾斜部３２ａが設けられているので、たとえ被加工材１の先端が自重により垂れ下がっても傾斜部３２ａによってスムーズにリフター部材３２上にのりあがることになる。したがって、この材料ガイドリフター装置３０の構成によれば、被加工材１の挿入が極めて容易で、どこにも突き当たるようなことがなく非常にスムーズに挿入することができる。そのため、極めて安全で、迅速な挿入ができる。
【００４８】
図４は本発明の別の実施形態を示す断面図である。この材料セッティング装置４０では、レバー４８を、先端部に傾斜部４８ａを有する大径の先端ブロック部４８ｂと、先端ブロック部４８ｂに連接されたロッド部４８ｃと、ロッド部４８ｃの鍔部４８ｄと下型１０との間に装着されたばね４３とから構成したものである。先端ブロック部４８ｂは下型ダイセットプレート１１に設けられた凹部４９に摺動自在に係合している。先端ブロック部４８ｂは断面形状が四角形をなしており、同様の断面形状の凹部４９との係合により、材料位置決めピン４１に対する先端傾斜部４８ａの向きが変わらないようにレバー４８の回り止めをしている。また、レバー４８の抜け止めは先端ブロック部４８ｂの後端が凹部４９の後端段部４９ａに当接する（引っ掛かる）ことによりなされる。このストッパー手段４４はレバー４８の抜け止め作用を行うものである。
【００４９】
材料位置決めピン４１は前記実施形態と同様の構成であり、上端４１ａは自重によりダイプレート１２の上面以下に引っ込んでおり、球面状またはこれに類似の面取り形状に形成された下端部４１ｂは凹部４９内に下降している。凹部４９には溝部５０が連通しており、この溝部５０内にロッド部４８ｃが入っている。ばね４３はロッド部４８ｃの鍔部４８ｄと下型ダイセットプレート１１との間に装着されている。
【００５０】
ブランク材のセッティングにあたっては、作業者が手または棒等によりロッド部４８ｃの鍔部４８ｄを押せば、先端ブロック部４８ｂの先端傾斜部４８ａが材料位置決めピン４１の下端部４１ｂ下に進入し、先端傾斜部４８ａの斜面に沿って下端部４１ｂを持ち上げるので、材料位置決めピン４１はダイプレート１２の上面より突出する。また、鍔部４８ｄから手または棒等を離せば、ばね４３によりレバー４８は元の位置に復帰する。したがって、前記実施形態と同様に、セッティング作業を安全かつ容易に行うことができる。さらに、比較的簡単な構成であり、金型の小型化にも役立つものとなっている。
【００５１】
なお、この実施形態においても、レバー４８を装着するための凹部４９，溝部５０はダイプレート１２に設けてもよいし、下型ダイセットプレート１１とダイプレート１２の両方に設けてもよい。
【００５２】
図５は材料ガイドリフター装置の別の実施形態を示す断面図である。これは、両側のリフター部材３２をそれぞれ１枚の板状部材で構成したものである。この場合は、リフター部材３２は分割されていないので上記のような隙間が存在せず、被加工材１の先端がリフター部材に突き当たるおそれは全くない。リフター部材３２の先端部に被加工材１を挿入しやすくする傾斜部３２ｃを設けるだけでよい。
【００５３】
【発明の効果】
以上のように、本発明によれば、レバーを押すことにより材料位置決めピンをダイプレート上に突出させることができ、また、レバーを離せば、材料位置決めピンは自重によりダイプレート内に引っ込むので、被加工材のセッティング作業を安全かつ容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の材料セッティング装置を備えたプレス金型の下型の平面図である。
【図２】  図１の下型における材料セッティング装置の断面図である。
【図３】  図１の下型における材料ガイドリフター装置および上型の断面図である。
【図４】  材料セッティング装置の別の実施形態を示す断面図である。
【図５】  材料ガイドリフター装置の別の実施形態を示す断面図である。
【図６】  従来の材料セッティング装置を備えたプレス金型の下型の平面図である。
【図７】  従来の材料セッティング装置の２つの例を示す断面図である。
【符号の説明】
１：被加工材、１０：下型、１２：ダイプレート、３０：材料ガイドリフター装置、３１：ガイド部材、３２：リフター部材、４０：材料セッティング装置、４１：材料位置決めピン、４２：レバー、４３：ばね、４４：ストッパー手段、４５：溝部、４６：押出しピン、４７：穴、４８：レバー、４９：凹部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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