(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
粗面化され、陽極酸化された表面を有し、本質的に均一な、山および谷および表面粗さのパラメータであるＲｚ、Ｒｔ、ＲｐおよびＲａを含んでなる表面構造を有するアルミニウム基材を含んでなる平版印刷板用の支持体であって、Ｒａが０．１０〜０．５０ミクロンであり、Ｒｚが０．００〜５．００ミクロンであり、Ｒｔが０．００〜６．００ミクロンであり、Ｒｐが０．００〜４．００ミクロンであり、かつ表面が三刺激色座標値Ｌ、ａおよびｂを有し、Ｌが３５．００〜７５．００であり、ａが−４．００〜＋４．００であり、ｂが−４．００〜＋４．００であることを特徴とする支持体。
【請求項２】
Ｒａが０．２０〜０．４０ミクロンであり、Ｒｚが１．００〜４．００ミクロンであり、Ｒｔが１．００〜５．００ミクロンであり、Ｒｐが１．００〜３．００ミクロンである、請求項１に記載の支持体。
【請求項３】
Ｒａが０．２５〜０．３５ミクロンであり、Ｒｚが２．５０〜３．５０ミクロンであり、Ｒｔが２．００〜４．００ミクロンであり、Ｒｐが１．５０〜２．５０ミクロンである、請求項１に記載の支持体。
【請求項４】
表面が、陽極酸化物重量が０．１０〜１．５０ｇ／ｍ２になる様に陽極酸化されている、請求項１に記載の支持体。
【請求項５】
表面が三刺激色座標値Ｌ、ａおよびｂを有し、Ｌが５４．００〜６４．００であり、ａが−２．５０〜＋２．５０であり、ｂが−２．５０〜＋２．５０である、請求項１に記載の支持体。
【請求項６】
表面が三刺激色座標値Ｌ、ａおよびｂを有し、Ｌが５６．００〜６２．００であり、ａが−１．５０〜＋１．５０であり、ｂが−１．５０〜＋１．５０である、請求項１に記載の支持体。
【請求項７】
Ｒａが０．２５〜０．３５ミクロンであり、Ｒｚが２．５０〜３．５０ミクロンであり、Ｒｔが２．００〜４．００ミクロンであり、Ｒｐが１．５０〜２．５０ミクロンであり、三刺激色座標値Ｌ、ａおよびｂの、Ｌが５６．００〜６２．００であり、ａが−１．５０〜＋１．５０であり、ｂが−１．５０〜＋１．５０である、請求項１に記載の支持体。
【請求項８】
表面上に親水性付与剤を有する、請求項１に記載の支持体。
【請求項９】
親水性付与剤がポリビニルホスホン酸を含んでなる、請求項８に記載の支持体。
【請求項１０】
請求項１に記載の支持体および前記支持体表面上の感光性組成物層を含んでなることを特徴とする平版印刷板。
【請求項１１】
請求項９に記載の支持体および前記支持体表面上の感光性組成物層を含んでなることを特徴とする平版印刷板。
【請求項１２】
感光性組成物層が、感光性ジアゾニウム化合物、少なくとも１種の結合樹脂および少なくとも１種の着色剤の混合物を含んでなる、請求項１０に記載の平版印刷板。
【請求項１３】
感光性組成物層の被覆重量が、０．１ｇ／ｍ２〜２．０ｇ／ｍ２である、請求項１０に記載の平版印刷板。
【請求項１４】
アルミニウム基材の表面に粗面化および陽極酸化の処理を施し、それによって本質的に均一な、山および谷および表面粗さのパラメータであるＲｚ、Ｒｔ、ＲｐおよびＲａを含んでなる表面構造を形成することを含んでなる、平版印刷板用支持体の製造法であって、Ｒａが０．１０〜０．５０ミクロンであり、Ｒｚが０．００〜５．００ミクロンであり、Ｒｔが０．００〜６．００ミクロンであり、Ｒｐが０．００〜４．００ミクロンであり、かつ得られる表面が、三刺激色座標値Ｌ、ａおよびｂを有し、Ｌが３５．００〜７５．００、ａが−４．００〜＋４．００、ｂが−４．００〜＋４．００であることを特徴とする方法。
【請求項１５】
表面に、化学的脱脂、化学的エッチングおよび電気化学的粗面化からなる群から選択された１種またはそれより多い処理を施してある、請求項１４に記載の方法。
【請求項１６】
表面が、陽極酸化物重量が０．１０〜１．５０ｇ／ｍ２になる様に陽極酸化されている、請求項１５に記載の方法。
【請求項１７】
化学的脱脂および化学的エッチングが、アルカリ水酸化物濃度５ｇ／ｌ〜２５ｇ／ｌを有する１種またはそれより多いアルカリ水酸化物水溶液中で行なわれ、前記溶液の温度が１００°Ｆ〜２００°Ｆである、請求項１５に記載の方法。
【請求項１８】
アルカリ水酸化物が水酸化ナトリウムであり、前記溶液が、濃度５ｇ／ｌ〜２５ｇ／ｌを有し、温度が１００°Ｆ〜２００°Ｆに維持されている、請求項１７に記載の方法。
【請求項１９】
電気化学的粗面化が、塩酸または硝酸の電解液中、電荷密度５〜１００クーロン／ｄｍ２で行なわれる、請求項１５に記載の方法。
【請求項２０】
陽極酸化が、濃度１００ｇ／ｌ〜２００ｇ／ｌ、温度１００°Ｆ〜２００°Ｆの硫酸電解液中で行なわれる、請求項１４に記載の方法。
【請求項２１】
化学的脱脂および化学的エッチングが、水酸化ナトリウム濃度５ｇ／ｌ〜２５ｇ／ｌを有する１つまたはそれより多い水酸化ナトリウム水溶液中で行なわれ、前記溶液の温度が１００°Ｆ〜２００°Ｆであり、電気化学的粗面化が硝酸電解液中、電荷密度５〜１００クーロン／ｄｍ２で行なわれ、陽極酸化が、濃度１０ｇ／ｌ〜２００  ｇ／ｌ、温度１００°Ｆ〜２００°Ｆの硫酸電解液中で行なわれ、得られる表面の陽極酸化物重量が０．１０〜１．５０ｇ／ｍ２であり、得られる表面が、三刺激色座標値Ｌ、ａおよびｂを有し、Ｌが３５．００〜７５．００、ａが−４．００〜＋４．００、ｂが−４．００〜＋４．００である、請求項１５に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
発明の背景
発明の分野
本発明は、平版印刷板用の支持体およびその製造法に関する。特に本発明は、平滑で光沢のある表面を有し、そのため、その表面上に平版印刷画像が形成された時に、より大きな画像コントラストが得られるアルミニウム板に関する。
【０００２】
先行技術の説明
この分野では、アルミニウム支持体の表面を感光性組成物で被覆し、その乾燥させた組成物を化学放射線で像様露光し、現像して組成物の非露光区域を除去することにより、平版印刷板を製造することが良く知られている。
【０００３】
また、この分野では、研削仕上げ(mill finish)されたアルミニウムの表面が極度に柔らかく、光沢があり、大量の研削油を保持しているために、その様な写真組成物の表面に対する密着性が乏しいことも知られている。研削仕上げされたアルミニウム板に直接形成させた画像は、印刷の物理的な力により、支持体の表面から容易に剥離するので、印刷の耐久性が低下する。
【０００４】
一般的に、アルミニウム基材を平版印刷板用の支持体として実際に使用するには、幾つかの処理工程を経なければならない。表面から研削油を除去し、化学的エッチングおよび／または粗面化工程により粗面化して、感光層に対する密着性を改良し、水保持性を改良する。アルミニウム表面を粗面化するための先行技術の粗面化処理は、機械的粗面化、例えばボール、ワイヤおよびブラシによる粗面化、および電気化学的粗面化により行なう。
【０００５】
さらに、これらの方法により粗面化されたアルミニウム表面は、かなり柔らかく、容易に摩耗するので、通常は陽極酸化処理をして表面上に酸化物被膜を形成させる。こうして処理したアルミニウム板の表面は硬く、耐摩耗性が優れ、水の親和力および保持性が良好であり、感光層に対する密着性が良い。次いで、一般的に表面を親水性付与組成物でシールし、感光性組成物で被覆する。
【０００６】
この分野における問題の一つは、粗面化され、陽極酸化された板が、元の処理していない、研削仕上げしたアルミニウム表面と比較して、くすんだ灰色の外観を有することである。そのため、その上に平版印刷画像を形成された時に、画像区域と非画像区域の間の視覚的なコントラストが悪く、印刷者が画像の品質を評価するのが困難である。したがって、良好な画像コントラストが得られる平滑で光沢のある表面を有し、且つ、粗面化および陽極酸化された板表面の画像密着性、および表面硬度を有するアルミニウム表面が望まれている。
【０００７】
アルミニウム表面の有用な品質は、その表面構造、平滑性および色特性により決定される。アルミニウム支持体の表面の微小構造は、平版印刷板用の支持体として使用する板の性能に大きく影響する。本発明により製造されたアルミニウム表面により、優れた平版印刷板が得られることが分かった。これらの板は、水に対する親和力および平版印刷被覆に対する密着性が優れ、硬く、耐久性のある表面を有する。さらに、本発明のアルミニウム板は陽極酸化されても光沢性が高いので、それから製造される平版印刷板は良好なコントラストを有する。画像区域と非画像区域の間のコントラストが高いために、印刷者は画像区域の品質を容易に検査することができる。さらに、この平版印刷板は、表面構造を造り上げている山と谷の分布により、画像区域が簡単に剥離しないので、印刷耐久性が優れている。
【０００８】
発明の概要
本発明は、粗面化され、陽極酸化された表面を有し、本質的に均一な、山および谷および表面粗さであるパラメータＲｚ、Ｒｔ、ＲｐおよびＲａを含んでなる表面構造を有するアルミニウム基材を含んでなる平版印刷板用の支持体であって、Ｒａが約０．１０〜約０．５０ミクロンであり、Ｒｚが約０．００〜約５．００ミクロンであり、Ｒｔが約０．００〜約６．００ミクロンであり、Ｒｐが約０．００〜約４．００ミクロンであることを特徴とする支持体を提供するものである。
【０００９】
本発明は、さらに、上記の支持体およびその表面上の感光性組成物を含んでなる平版印刷板を提供するものである。
【００１０】
本発明は、さらに、アルミニウム基材の表面に粗面化および陽極酸化の処理を施し、それによって本質的に均一な、山および谷および表面粗さのパラメータであるＲｚ、Ｒｔ、ＲｐおよびＲａを含んでなる表面構造を形成することを含んでなる、平版印刷板用支持体の製造法であって、Ｒａが約０．１０〜約０．５０ミクロンであり、Ｒｚが約０．００〜約５．００ミクロンであり、Ｒｔが約０．００〜約６．００ミクロンであり、Ｒｐが約０．００〜約４．００ミクロンであることを特徴とする方法を提供するものである。好ましくは、表面に、化学的脱脂、化学的エッチングおよび電気化学的粗面化からなる群から選択された１種またはそれより多くの処理を施す。
【００１１】
好ましい実施態様の詳細な説明
本発明の平版印刷に適当なシートを製造するには、平版印刷等級のアルミニウムまたはアルミニウム合金基材から出発する。平版印刷板の製造に適当な基材としては、Alcoa 3003およびAlcoa 1100がある。本発明で使用するアルミニウム基材は、本質的に純粋なアルミニウムおよびアルミニウム合金からなる基材を含む。アルミニウム合金は、アルミニウムおよびケイ素、銅、マンガン、マグネシウム、クロム、亜鉛、鉛、ビスマスまたはニッケルの様な物質の合金を含む。
【００１２】
第一工程として、基材を脱脂して研削油を除去する。脱脂は、好ましくは基材を水酸化アルカリの水溶液、例えば濃度約５〜約２５ g/lの水酸化ナトリウム水溶液、に通して行なう。溶液は好ましくは約１００°Ｆ〜約２００°Ｆに維持する。脱脂は、例えば、約１０〜約１８０秒間行なう。次に、基材を好ましくは化学的にエッチングする。これは、好ましくは基材を水酸化アルカリの第二の水溶液、例えば濃度約５〜約２５ g/lの水酸化ナトリウム水溶液、に通して行なう。溶液は好ましくは約１００°Ｆ〜約２００°Ｆに維持する。化学的エッチングは、例えば、約１０〜約１８０秒間行なう。
【００１３】
次いで、基材を電気化学的に粗面化する。電気化学的粗面化は、好ましくは基材を、濃度約８〜約２０ g/l、好ましくは約１０〜約１６ g/l、最も好ましくは約１２〜約１４ g/l、の硝酸または塩酸の水溶液中で電気分解をすることにより行なう。好ましくは、硝酸を使用する場合、溶液に硝酸ナトリウムを加え、塩酸を使用する場合には、溶液に塩化アルミニウムを加える。塩化アルミニウムまたは硝酸アルミニウムは、好ましくは約５〜約１００ g/l、より好ましくは約２０〜約８０ g/l、最も好ましくは約４０〜約６０ g/l、の量で加える。
【００１４】
粗面化は好ましくは直流または交流で行なうが、交流が最も好ましい。粗面化は、電荷密度約５〜約１００クーロン／dm2 、好ましくは約１０〜約７０クーロン／dm2 、より好ましくは約４０〜約６０クーロン／dm2 、で行なう。粗面化は約５秒間〜約５分間行なう。最も好ましくは、粗面化を硝酸、硝酸アルミニウムおよび交流で行なう。
【００１５】
次いで、好ましくは基材を陽極酸化（アノダイズ）する。陽極酸化は、基材を、濃度約１００〜約３００ g/lの硫酸またはリン酸中、温度約１００°Ｆ〜約２００°Ｆで電気分解処理することにより行なうことができる。硫酸が最も好ましい。陽極酸化は、好ましくは電荷密度約２０〜約１００クーロン／dm2 で約５秒間〜約５分間行なう。陽極酸化により、約０．１〜約２．５ g/m2 、好ましくは約０．２〜約１．０ g/m2 、より好ましくは約０．４〜約０．６ g/m2 、の陽極酸化物重量が得られる。
【００１６】
板の表面微小構造は、プロフィロメーター(profilometer)、例えばMahr Feinpruef Corporation（米国オハイオ州シンシナティ）から市販のPerthometer model S5P 、で測定する。山および谷の表面組織構造の形状測定は、ＤＩＮ  ４７６８により行なうが、その際、本発明に重要なパラメータはＲｚ、Ｒｔ、ＲｐおよびＲａである。測定手順では、試料表面上の測定長さＩｍを選択する。Ｒｚは平均粗さ深度であり、５個の連続した試料長Ｉｏから、最も高い山頂から最も低い谷底までの距離の平均として測定するが、ここでＩｏはＩｍ／５である。Ｒｔは最大粗さ深度であり、測定長さＩｍ中の最も高い山頂から最も低い谷底までの垂直距離である。Ｒｐは最大レベリング深度であり、測定長Ｉｍ中の最も高い山頂の高さである。Ｒａは平均粗さであり、測定長Ｉｍ中の山頂の高さおよび他の底の深度の絶対値の算術平均である。
【００１７】
表面処理を行なうことにより、粗さのパラメータを生じる山および谷を有する表面構造が形成され、Ｒａは約０．１０〜約０．５０ミクロン、好ましくは約０．２０〜約０．４０ミクロン、より好ましくは約０．２５〜約０．３５ミクロン、である。Ｒｚは約０．００〜約５．００ミクロン、好ましくは約１．００〜約４．００ミクロン、より好ましくは約２．５０〜約３．５０ミクロン、である。Ｒｔは約０．００〜約６．００ミクロン、好ましくは約１．００〜約５．００ミクロン、より好ましくは約２．００〜約４．００ミクロン、である。Ｒｐは約０．００〜約４．００ミクロン、好ましくは約１．００〜約３．００ミクロン、より好ましくは約１．５０〜約２．５０、ミクロンである。
【００１８】
支持体は、光沢のある白色表面を有する。得られる基材は、当業者には良く知られているHunter色空間評価方式および三刺激座標により測定できる光沢および色を有する。これは、Milton Roy Co.（米国ニューヨーク州ロチェスター）から市販のMilton Roy Color-Mate Analyzerにより測定することができる。目では、錐状体受容体(cone receptor) が明から暗に、赤から緑に、黄から青の信号にコード化する。Hunter Space System では、“ａ”の文字は赤（正の値）から緑（負の値）を表し、“ｂ”の文字は黄（正の値）から青（負の値）を表す。明度の変数“Ｌ”は黒を表す０から白を表す１００まである。Hunterのａ、ｂおよびＬ尺度は、１９３１  ＣＩＥスタンダード・オブザーバー・システムと、人間の目−脳の組合せの応答を近似する定量方式の間の相関関係を確立している。これらの尺度は、表面干渉に関係なく、色に対する視覚的な応答を再現するための反対色機構を形成する。測定手順はＡＳＴＭ  Ｅ３０８−８５により詳細に説明されている。
【００１９】
本発明の支持体は、三刺激色座標値Ｌ、ａおよびｂを有する表面を有し、Ｌは約３５．００〜約７５．００、好ましくは約５４．００〜約６４．００、より好ましくは約５６．００〜約６２．００、である。“ａ”および“ｂ”パラメータのそれぞれは、独立して、約−４．００〜約＋４．００、好ましくは約−２．５０〜約＋２．５０、より好ましくは約−１．５０〜約＋１．５０、である。
【００２０】
次いで、平版印刷板の製造では、基材を好ましくは親水性付与化合物、例えばケイ酸アルカリ、ケイ酸、IV-B族金属のフッ化物、アルカリ金属塩、ポリビニルホスホン酸、ポリアクリル酸、アルカリジルコニウムフッ化物、例えば六フッ化カリウムジルコニウム、またはヒドロフルオロジルコニウム酸の約０．０１〜約１０体積％水溶液で処理する。好ましい濃度は約０．０５〜約５％、最も好ましくは約０．１〜約１％、である。
【００２１】
次に、親水性付与した基材上に感光性組成物を塗布し、乾燥させる。被覆は、適切に調製した平版印刷板に、公知の塗布技術のいずれかにより塗布し、被覆溶剤が蒸発した後、乾燥被覆重量が約０．１〜約２．０ g/m2 、より好ましくは約０．２〜約１．０ g/m2 、最も好ましくは約０．４〜約０．６ g/m2 、になる。感光性組成物は、好ましくは結合樹脂と着色剤との混合物中にジアゾニウム化合物を含んでなる。その様な組成物は、ここに参考として含める米国特許第３，８６７，１４７号、第３，８４９，３９２号、および第４，９４０，６４６号各明細書に記載されている。
【００２２】
次いで、この様にして製造された平版印刷板を、写真マスクを通し、３５０〜４５０ナノメートル領域の化学放射線で露光し、現像する。適当なＵＶ光源はカーボンアークランプ、キセノンアークランプ、ハロゲン化金属でドーピングされた水銀蒸気ランプ（ハロゲン化金属ランプ）、蛍光ランプ、アルゴンフィラメントランプ、電子フラッシュランプおよび写真用フラッドライトランプである。
【００２３】
代表的な現像剤組成物は、アルカリ性または中性で、pHは約５〜約９でありうる。現像剤は、好ましくはリン酸塩、ケイ酸塩またはメタ重亜硫酸塩の水溶液から形成させる。その様な塩には、一、二および三アルカリ金属リン酸塩、ケイ酸ナトリウム、アルカリ金属メタケイ酸塩およびアルカリ金属重亜硫酸塩がある。アルカリ金属水酸化物も使用できるが、好ましくはない。現像剤は、この分野で認められた界面活性剤、緩衝剤および他の成分も含むことができる。
【００２４】
下記の非限定的な諸例は、本発明を説明するためのものである。無論、感光性被覆組成物の各成分の比率の変更および代替品を用いることは当業者には明らかであり、本発明の範囲内に入る。
【００２５】
例１（比較）
平版印刷等級の１０５０アルミニウム合金ウェブを水酸化ナトリウム溶液中で脱脂およびエッチングし、硫酸溶液中で酸化物重量３．０ g/m2 に陽極酸化し、ポリビニルホスホン酸でシールした。この比較例では、アルミニウムは電気化学的に粗面化しない。処理したウェブに感光性被覆を施した。この感光性被覆は、ジアゾ樹脂、例えば米国特許第３，８６７，１４７号および第３，８４９，３９２号各明細書に記載されているもの、および変性ポリビニルアセタール樹脂、例えば米国特許第４，９４０，６４６号に記載されているもの、を含んでなる。被覆組成は以下に示す通りである。
【００２６】
成分 重量％
プロピレングリコールメチルエーテル
(Dowanol PM)                                  ５１．８５３
ブチロラクトン（ＢＬＯ）                      １１．５０７
テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）                  ２５．１７０
樹脂（ＭＥＫ中８．５％）                        ３．７００
（米国特許第４，９４０，６４６号）
リン酸（８５％）                                ０．０４０
ｐ−アゾジフェニルアミン（ＰＡＤＡ）            ０．０１０
ジアゾニウム（米国特許第３，８６７，１４７号）  ０．７８０
ブルー分散液（下記参照）                        ６．９４０
【００２７】
ブルー分散液の組成は下記の通りである。
成分 重量％
Dowanol PM                                    ６６．０
ブチロラクトン（ＢＬＯ）                      ２２．０
樹脂（米国特許第４，９４０，６４６号）          ６．０
銅フタロシアニン（ブルーＢ２Ｇ）                ６．０
【００２８】
アルミニウムウェブを、被覆重量０．５ g/m2 になる様に被覆した。被覆した板を、Teaneck 露光装置[Teaneck Graphics Systems（米国ニュージャージー州ティーネック）、L1250 ＵＶ光源(Oleck Corporation（米国カルフォルニア州アービン）から市販）使用］を使用し、ネガ型マスクを通し、ＵＶ光（３６５nm）に３０秒間露光した。露光した板を水性現像剤（Hoechst Celanese Corporation, Printing Products Division（米国ニュージャージー州ブランチバーグ）からND-143として市販）中で現像した。ND-143現像剤は下記の組成を有する。
【００２９】
成分 重量％
水酸化カリウム                                １．４
四ホウ酸カリウム                              １．０
ポリ−ｎ−ビニル−ｎ−メチルアセトアミド      ０．５
ノナン酸                                      ４．０
ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム          １．４
ヘキサメタリン酸ナトリウム                    ２．０
フェノキシエタノール                          ４．０
水                                            残り
【００３０】
現像した板は、５００回未満の印刷で画像が剥離したので、廃棄した。この例では、電気化学的に粗面化されていない、好ましくない板が形成される。
例２
平版印刷等級の１０５０アルミニウム合金ウェブを水酸化ナトリウム溶液中で脱脂およびエッチングし、３つの粗面化ステーションを使用し、硝酸中、交流で粗面化して、被覆の良好な密着性を得るのに適度の組織であるが、肉眼では粗面化されたとは見えない程度の表面を形成させた。この部分的に粗面化された基材は、粗面化されておらず、光沢があり、平滑である様に見えた。この粗面化構造は、下記の条件下で得た。
硝酸濃度                                １５．５ g/l
硝酸アルミニウム濃度                    ６０．０ g/l
各粗面化ステーションにおける電荷密度    ４０クーロン／dm2 
【００３１】
この部分的に粗面化されたウェブを、酸化物重量０．５ g/m2 に陽極酸化し、次いで表面をポリビニルホスホン酸でシールした。シールされた基材に、例１に記載した感光性被覆を施した。この被覆された板から、例１の方法により処理した後、５０，０００部の良好な印刷物が得られた。
【００３２】
例３
平版印刷等級の１０５０アルミニウム合金ウェブを水酸化ナトリウム溶液中で脱脂およびエッチングし、３つの粗面化ステーションを使用し、硝酸中、直流で粗面化して、被覆の良好な密着性を得るのに適度の組織であるが、肉眼では粗面化されたとは見えない程度の表面を形成させた。この部分的に粗面化された基材は、粗面化されておらず、光沢があり、平滑である様に見えた。この粗面化構造は、下記の条件下で得た。
硝酸濃度                                １２．５ g/l
硝酸アルミニウム濃度                    ６０．０ g/l
各粗面化ステーションにおける電荷密度    ４０クーロン／dm2 
【００３３】
この部分的に粗面化されたウェブを、酸化物重量０．５ g/m2 に陽極酸化し、次いで表面をポリビニルホスホン酸でシールした。シールされた基材に、例１に記載した感光性被覆を施した。この被覆された板から、例１の方法により処理した後、４５，０００部の良好な印刷物が得られた。
【００３４】
例４
平版印刷等級の１０５０アルミニウム合金ウェブを水酸化ナトリウム溶液中で脱脂およびエッチングし、３つの粗面化ステーションを使用し、塩酸中、交流で粗面化して、被覆の良好な密着性を得るのに適度の組織であるが、肉眼では粗面化されたとは見えない程度の表面を形成させた。この部分的に粗面化された基材は、粗面化されておらず、光沢があり、平滑である様に見えた。この粗面化構造は、下記の条件下で得た。
塩酸濃度                                １２．５ g/l
塩化アルミニウム濃度                    ６０．０ g/l
各粗面化ステーションにおける電荷密度    ４０クーロン／dm2 
【００３５】
この部分的に粗面化されたウェブを、酸化物重量０．５ g/m2 に陽極酸化し、次いで表面をポリビニルホスホン酸でシールした。シールされた基材に、例１に記載した感光性被覆を施した。この被覆された板から、例１の方法により処理した後、４５，０００部の良好な印刷物が得られた。
【００３６】
例５
平版印刷等級の３１０３アルミニウム合金ウェブを水酸化ナトリウム溶液中で脱脂およびエッチングし、硝酸中、直流で粗面化して、被覆の良好な密着性を得るのに適度の組織であるが、肉眼では粗面化されたとは見えない程度の表面を形成させた。この部分的に粗面化された基材は、粗面化されておらず、光沢があり、平滑である様に見えた。この粗面化構造は、下記の条件下で得た。
硝酸濃度                                １２．５ g/l
硝酸アルミニウム濃度                    ６０．０ g/l
各粗面化ステーションにおける電荷密度    ３０クーロン／dm2 
【００３７】
この部分的に粗面化されたウェブを、酸化物重量０．５ g/m2 に陽極酸化し、次いで表面をポリビニルホスホン酸でシールした。シールされた基材に、例１に記載した感光性被覆を施した。この被覆された板から、例１の方法により処理した後、４５，０００部の良好な印刷物が得られた。
【００３８】
例６
平版印刷等級の１０５０アルミニウム合金ウェブを水酸化ナトリウム溶液中で脱脂およびエッチングし、硝酸中、交流で粗面化して、被覆の良好な密着性を得るのに適度の組織であるが、肉眼では粗面化されたとは見えない程度の表面を形成させた。この部分的に粗面化された基材は、粗面化されておらず、光沢があり、平滑である様に見えた。この粗面化構造は、下記の条件下で得た。
硝酸濃度                                １４．５ g/l
硝酸アルミニウム濃度                    ６０．０ g/l
各粗面化ステーションにおける電荷密度    ５０クーロン／dm2 
【００３９】
この部分的に粗面化されたウェブを、陽極酸化せずに、表面をポリビニルホスホン酸でシールした。シールされた基材に、例１に記載した感光性被覆を施した。この被覆された板から、例１の方法により処理した後、５，０００部の良好な印刷物が得られた。
【００４０】
例７
平版印刷等級の１０５０アルミニウム合金ウェブを水酸化ナトリウム溶液中で脱脂およびエッチングし、硝酸中、交流で粗面化して、被覆の良好な密着性を得るのに適度の組織であるが、肉眼では粗面化されたとは見えない程度の表面を形成させた。この部分的に粗面化された基材は、粗面化されておらず、光沢があり、平滑である様に見えた。この粗面化構造は、下記の条件下で得た。
硝酸濃度                                １５．５ g/l
硝酸アルミニウム濃度                    ６０．０ g/l
各粗面化ステーションにおける電荷密度    ２０クーロン／dm2 
【００４１】
この部分的に粗面化されたウェブを、酸化物重量０．５ g/m2 に陽極酸化し、次いで表面をポリビニルホスホン酸でシールした。シールされた基材に、例１に記載した感光性被覆を施した。この被覆された板から、例１の方法により処理した後、２０，０００部の良好な印刷物が得られた。
【００４２】
例８
平版印刷等級の１０５０アルミニウム合金ウェブを水酸化ナトリウム溶液中で脱脂およびエッチングし、硝酸中、交流で粗面化して、被覆の良好な密着性を得るのに適度の組織であるが、肉眼では粗面化されたとは見えない程度の表面を形成させた。この部分的に粗面化された基材は、粗面化されておらず、光沢があり、平滑である様に見えた。この粗面化構造は、下記の条件下で得た。
硝酸濃度                                １５．５ g/l
硝酸アルミニウム濃度                    ６０．０ g/l
各粗面化ステーションにおける電荷密度    １０クーロン／dm2 
【００４３】
この部分的に粗面化されたウェブを、酸化物重量０．５ g/m2 に陽極酸化し、次いで表面をポリビニルホスホン酸でシールした。シールされた基材に、例１に記載した感光性被覆を施した。この被覆された板から、例１の方法により処理した後、１０，０００部の良好な印刷物が得られた。
【００４４】
例９
平版印刷等級の１０５０アルミニウム合金ウェブを水酸化ナトリウム溶液中で脱脂およびエッチングし、硝酸中、交流で粗面化して、被覆の良好な密着性を得るのに適度の組織であるが、肉眼では粗面化されたとは見えない程度の表面を形成させた。この部分的に粗面化された基材は、粗面化されておらず、光沢があり、平滑である様に見えた。この粗面化構造は、下記の条件下で得た。
硝酸濃度                                １５．５ g/l
硝酸アルミニウム濃度                    ６０．０ g/l
各粗面化ステーションにおける電荷密度    ５クーロン／dm2 
【００４５】
この部分的に粗面化されたウェブを、酸化物重量０．５ g/m2 に陽極酸化し、表面をポリビニルホスホン酸でシールした。シールされた基材に、例１に記載した感光性被覆を施した。この被覆された板から、例１の方法により処理した後、２，０００部の良好な印刷物が得られた。電荷密度は本発明の尺度の下限である。
【００４６】
例１０（比較）
平版印刷等級の１０５０アルミニウム合金ウェブを水酸化ナトリウム溶液中で脱脂およびエッチングし、硝酸中、交流で粗面化して、酸化物重量１．０ g/m2 に陽極酸化し、ポリビニルスルホン酸でシールした。この粗面化構造は、下記の条件下で得た。
硝酸濃度                                １５．５ g/l
硝酸アルミニウム濃度                    ６０．０ g/l
各粗面化ステーションにおける電荷密度    １５０クーロン／dm2 
【００４７】
この粗面化された基材は、平滑で光沢がある、または粗面化されてない、とは見えなかった。この例の電荷密度は本発明の好ましい範囲の外にある。
【００４８】
表１
例１〜１０は下記の基材の値を示した、（ここでＲｚ、Ｒａ、ＲｔおよびＲｐの値はミクロンで示す）。
例      Ｒｚ      Ｒａ      Ｒｔ      Ｒｐ      Ｌ      ａ      ｂ
１      1.33      0.17      1.42      0.87      49      -1.5    -1.3
２      2.86      0.26      3.38      1.05      57      -1.3    -1.4
３      2.94      0.27      4.88      3.82      57      -1.3    -1.7
４      3.02      0.30      3.47      1.67      56      -1.1    -1.2
５      2.70      0.29      4.16      2.87      57      -0.8     0.6
６      2.35      0.30      2.99      1.78      58      -1.2     1.3
７      2.47      0.25      2.45      2.08      59      -1.4     0.8
８      2.08      0.22      2.31      1.84      57      -1.0     1.1
９      1.87      0.21      2.88      1.57      56      -1.1     0.6
１０    4.58      0.54      5.97      4.15      69      -4.6     3.8