(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
架橋吸水性ポリマーを、該架橋吸水性ポリマー１００重量部に対し、沸点２００℃以上の水溶性ポリオール及び／又は水溶性ポリエーテル６０〜２００重量部、及び水３〜６０重量部からなる可塑剤で可塑化する方法であって、先ず、上記架橋吸水性ポリマーと、上記水の一部を除いた上記可塑剤とを混合し、この混合物が分散状態を保持している間に、該混合物を疎水性繊維ウエブ上に流展し、更にその上から上記水の一部を加え、可塑化を完了させることを特徴とする可塑化された架橋吸水性ポリマーの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、薄くて、高吸収性で、柔軟性に富む吸水性シートに用いられる、可塑化された架橋吸水性ポリマーの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
近年、吸収性物品は、その利便性（装着し易いさ、装着時の運動性、違和感の減少）や省資源から薄型化指向が強く、また、吸収性能向上のため、吸水性ポリマーを使用する等多くの試みがなされている。
しかし、その多くは、吸水性ポリマーをパルプ等からなる親水性繊維状ウエブに層状に散布した構成か、又は吸水性ポリマーを解繊パルプ等と混合して均一に散在させウエブとした構成であり、吸水性ポリマーの吸収性能が向上しても、該吸水性ポリマーの形状は、殆んどが球状又は多孔質粒状で、それがウエブ中に混在する構成となっている。このように吸水性ポリマーが球状又は多孔質粒状である為、該吸水性ポリマーを本来の必要部位に集中させた構成の吸収性物品を製造し難く、製造、加工工程中、貯蔵、着用中に吸水性ポリマーが移行して必要部位に存在しなくなる等の理由からその性能が十分に発揮されていない。
【０００３】
吸水性ポリマーをシート状にして、移行、脱落を防ぐ方法として、特開平４−１４０１３５号公報に吸水性シート、特開平４−１４０１３９号公報に吸水性シートの製造方法、特開平６−３４１１７３号公報に壁体内重点材、特開平６−１１６４０３号公報に結露防止シートが提案されている。
【０００４】
しかし、これらの提案によると、繊維ウエブに付着した吸水性ポリマーは、重合開始剤、架橋剤等を含む水溶性モノマー水溶液を繊維ウエブに付着させた後で重合させるもので、ウエブへの付着性に優れているが、得られた吸水性ポリマーの吸水性能は非常に小さい。例えば、特開平４−１４０１３５号公報では、７５モル％中和アクリル酸ナトリウムの３７重量％水溶液を１００ｇ／ｍ2 付着させて重合したウエブの純水吸水量は３０００ｇ／ｍ2 であり、この吸水量は、吸水性ポリマー１ｇ当たり８１ｇに相当する。因みに、前述の吸水性シートにおける吸水性ポリマー１ｇ当たりの純水吸水量が４００〜８００ｇであることは周知である。
【０００５】
この原因はいろいろ考えられるが、本発明者らの検討結果では、上記提案によって製造された吸水性ポリマーは、繊維ウエブに強固に付着する為、吸水による膨潤を抑制させられている為と推定している。また、上記アクリル酸ナトリウム系の吸水性ポリマー等イオン性吸水性ポリマーは、尿等塩水溶液の吸収性能は純水の約１／１０位になることも周知である。
【０００６】
更にまた、従来の粒状の吸水性ポリマー及び上記吸水性シートは剛性が高く、人体に装着する吸収性物品のより薄型化した時の風合いを満たすに至らない。
このため、吸収性物品の吸収材として、必要部位に集中した構成が容易に造れ、吸水性ポリマーが脱落移行せず、吸水性ポリマーがポリマー自身の吸水性能を十分発現して少量で高吸水性が得られ、初期吸水速度が大きい、吸水前も硬くない良好な風合いと吸水時も耐もみ性に耐える弾力性等の要求性能を満たすものが得られるに至っていない。
【０００７】
吸水性ポリマーを可塑化して粒子同志が接着してシート状とした吸水材料としては、特開平６−２５６５３６号公報、特開平６−３１２０００号公報、特開平７−２３２０２６号公報及び特開平７−１０２０７８号公報において提案されている。
しかし、特開平６−２５６５３６号公報に記載の発明は、吸水性ポリマー１００重量部に対して水が１５〜１５０重量部配合されたシート状吸水材料であるが、該組成比の時はしなやかでも、冬期には調湿していないと湿度が３０〜４０％ＲＨであり、この低湿度下に０．３〜５ｍｍのシート状では約半日以内に水分が吸水性ポリマーの５〜７％となる。一度シート状化して水分が５〜７％になると、硬くなり且つ繰り返し変形に対してシート状は保てない。
【０００８】
また、特開平６−３１２０００号公報に記載の発明は、吸水性ポリマー１００重量部に対して、吸水助剤０．１〜１０重量部、水３〜３０重量部、多価アルコール５〜５０重量部が配合された吸水材料であり、上記の特開平６−２５６５３６号公報に記載の発明よりも水の１部が多価アルコールになっている分、低湿度で、水が揮散しても多少「しなやかさ」が残るが、該吸水材料を人体に装着される吸収性物品の吸収体に用いると、冬期の低湿度環境では柔軟性が不足し、特に吸収性物品が薄型化するにしたがって吸収体の硬さが違和感となる。また、人体に装着される吸収性物品では、人体の動きによるシートの変形速度（特に繰り返し変形速度）が速く、該公報で開示されている「しなやかさ」評価では要求を満たされない。
【０００９】
また、特開平７−２３２０６２号公報に記載の発明は、吸水性ポリマーと水からなる吸水性材料を水分不透過性フィルムで密封されているもので、密封状態では「しなやかさ」は保持されても、開封すると上記の通り冬期では約半日で水が揮発して硬くなってしまう。また、密封していても吸収性物品に使用される商品に使われるフィルムで気密性を保持するのはコスト面で難しい。
【００１０】
更に、特開平７−１０２０７８号公報に記載の発明は、製造方法に関するもので、該発明の中で実施されている組成は前述の公報に一部含まれるものであり、やはり、低湿下では「しなやかさ」を保てない。
【００１１】
従って、本発明の目的は、薄くて、柔軟性に富み、吸収性能に優れ、風合いが良好で、人体への安全性、変質しない安定性の高い吸水性シートに用いられる、可塑化された架橋吸水性ポリマーの製造方法を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記目的を達成すべく種々検討した結果、架橋した吸水性ポリマーである架橋吸水性ポリマーを特定の可塑剤で可塑化して疎水性繊維ウエブに付着させることにより、製造、加工工程中、貯蔵、着用中に架橋吸水性ポリマーが脱落移行せず、吸水前も柔軟なウエブを形成し、且つ、ウエブに付着させることによる架橋吸水性ポリマーの吸水性能を低下させず、更に、架橋吸水性ポリマーを可塑剤で可塑化させる為、弾力性を有しながら均一一体化せず、ブドウ状態（粒子間は接着しているが粒子形）を保持し、初期吸水速度が向上することを知見した。
【００１３】
本発明は、上記知見に基づきなされたもので、架橋吸水性ポリマーを、該架橋吸水性ポリマー１００重量部に対し、沸点２００℃以上の水溶性ポリオール及び／又は水溶性ポリエーテル６０〜２００重量部、及び水３〜６０重量部からなる可塑剤で可塑化する方法であって、先ず、上記架橋吸水性ポリマーと、上記水の一部を除いた上記可塑剤とを混合し、この混合物が分散状態を保持している間に、該混合物を疎水性繊維ウエブ上に流展し、更にその上から上記水の一部を加え、可塑化を完了させることを特徴とする可塑化された架橋吸水性ポリマーの製造方法を提供するものである。
【００１４】
尚、以下、本明細書における「本発明の吸水性シート」は、主として、本発明の製造方法により製造された架橋吸水性ポリマーを用いた吸水性シートを意味し、「本発明の吸収性物品」は、吸収体として上記吸水性シートを用いた吸収性物品を意味する。
【００１６】
本発明の吸水性シートの特徴は、架橋した吸水性ポリマー（架橋吸水性ポリマー）を特定の可塑剤で可塑化させ、疎水性繊維ウエブ中に混在させ、加圧圧着させることで、適度の粘着性を発現させた架橋吸水性ポリマーを疎水性繊維ウエブに付着させた点にあり、そのため、吸収性物品の吸水性能が必要な部位に集中的に配置させることが容易で、シート製造、加工時、保存、着用中に脱落移行することが無く、且つ、架橋吸水性ポリマーの吸水時の膨潤を阻害して吸水性能を低下させることなく、むしろ初期吸水速度の向上から架橋吸水性ポリマーが必要な部位に集中して用いても架橋吸水性ポリマーの吸水性能が低下せず、更に、可塑化により吸水前のシートの剛直化が無く風合いに優れ、保存中の可塑剤揮発による粘着性、初期吸水速度の変化（低下）がない安定性に優れている点にある。
なお、本発明において、「吸水性ポリマー」とは、ポリマー１ｇ当たりイオン交換水を１００ｇ以上、生理食塩水（９ｇ／ＬのNaCl水) を１０ｇ以上吸収するポリマーをいい、「架橋吸水性ポリマー」とは、架橋した上記吸水性ポリマーをいう。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の吸水性シートについて、詳細に説明する。
本発明の吸水性シートに用いられる吸水性ポリマーは、架橋吸水性ポリマーであり、該架橋吸水性ポリマーとは架橋剤により架橋した吸水性ポリマーをいう。上記架橋吸水性ポリマーとしては、水溶性エチレン性不飽和モノマーを重合、架橋したポリマーであるのが好ましく、該水溶性エチレン性不飽和モノマーとしては、カルボキシル基、スルホン酸基、アミド基、ヒドロキシル基、ポリオキシアルキレン基、アミノ基等を有するエチレン性不飽和モノマーが挙げられ、具体的には、アクリル酸、メタクリル酸、２−（メタ）アクロイルエタンホスホン酸、２−（メタ）アクリロイルプロパンスルホン酸、２−メタアクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸、ビニルホスホン酸、（メタ）アリルホスホン酸並びにそれらのリチウム、ナトリウム、カリウム等のアルカリ金属塩やアンモニウム塩、（メタ）アクリルアミド、ヒドロキシエチル（メタ）アクリルアミド、ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ポリプロピレンモノ（メタ）アクリレート、メトキシポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、メトキシポリプロピレンモノ（メタ）アクリレート等が挙げられる。これらの水溶性エチレン性不飽和モノマーは、１種又は２種以上で用いることができる。これらの中でも、（メタ）アクリル酸及びその塩、２−（メタ）アクロイルエタンホスホン酸及びその塩、２−（メタ）アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸及びその塩からなる群より選択された少なくも１種のモノマーが好ましい。更に、吸水性シートの吸水特性の点から、アクリル酸及びそのアルカリ金属塩（５０モル％以上含むもの）が好ましく、このうちアクリル酸の中和度（酸基が塩の状態にあるものの割合）が６０〜７５モル％のアルカリ金属塩、特にナトリウム塩が特に好ましい。
従って、上記架橋吸水性ポリマーとしては、架橋したポリ（メタ）アクリル酸ナトリウムであるのが好ましい。
【００１８】
上記架橋剤としては、エチレングリコーシルジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、Ｎ、Ｎ’−メチレンビス（メタ）アクリルアミド、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、エチレングリコール、グリセリン、エチレングリコールジグリシジルエーテル、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル等が挙げられる。これらの架橋剤は、１種又は２種以上で用いることができる。
【００１９】
上記架橋吸水性ポリマーを得るために用いられるモノマーと上記架橋剤との使用割合は、該モノマー１００重量部に対して、該架橋剤が０．００５〜５重量部となるように用いるのが好ましい。この範囲を外れると、得られる吸水性ポリマーの吸水特性が低下するおそれがある。
【００２０】
上記架橋吸水性ポリマーは、上記モノマー及び上記架橋剤の水溶液を重合して得るのが好ましい。この場合、上記水溶液の固形分濃度は、一般に、３０重量％〜飽和濃度とするのがよい。この範囲を外れると、モノマーの重合度が低下したり、得られる架橋吸水性ポリマーの吸水特性が低下したりする場合がある。
【００２１】
上記架橋吸水性ポリマーを得る際の重合方法としては、従来公知の方法を用いることができ、例えば、過硫酸塩や過酸化水素や、２，２’−アゾビス（２−アミノジプロパン）二塩酸塩等の水溶性ラジカル重合開始剤の作用により窒素ガス、水蒸気又はシクロヘキサン等の重合に不活性な雰囲気下に熱重合する方法、酸化性開始剤と還元剤との作用により重合を行う方法等が挙げられる。
【００２２】
上記架橋吸水性ポリマーの架橋度は直接定量し難く、後記の吸水量等の吸水特性評価によって順位付けで表示される。
【００２３】
また、本発明に用いられる吸水性ポリマーは、既に架橋した吸水性ポリマーを可塑剤によって可塑化されたものである。
【００２４】
ここで、未架橋の吸水性ポリマーを可塑化すると、ゲルを形成する領域が狭く（殆んど無く）流動して形状保持性が著しく低下すると共に、ウエブ形成の単繊維の微細な空間にも進入し、単繊維の表面に巻き着き、接着力が大きくなりすぎて、吸水性向上の為の架橋を後で施すと吸水時のポリマーの膨潤を阻害して吸水能力が著しく低下すると共に、吸水前のウエブが硬くなり、風合いが悪くなる。これに対して、架橋した吸水性ポリマーを可塑化すると、柔らかくなるのに原形（粒形）に近い膨潤した相似形を保ちながら粒子間は表面で相互に接着してブドウ状のブロック状態をつくり、更にウエブのフィラメント表面にも接着する粘着性を有している。適度の大きさのブロック状態は、ウエブのフィラメントとの接着面積が少なくなり、フィラメントとの接着による吸水膨潤阻害度が低く、且つ、フィラメント間に適度な空間を形成し高い吸水性能を発現する。
【００２５】
本発明に用いられる特定の可塑剤は、沸点２００℃以上の水溶性ポリオール及び／又は水溶性ポリエーテル（以下、「沸点２００℃以上の水溶性ポリオール及び／又は水溶性ポリエーテル」を「水溶性ポリオール等」と略す）及び水からなるものである。なお、本発明において用いられる「水溶性ポリオール等」は、１５〜５０℃のいずれかの温度において、該ポリオール等１重量部と水９９重量部を混合した時、溶解するか、自己乳化するものである。
【００２６】
上記可塑剤について詳述すると、該可塑剤は、前記架橋吸水性ポリマー１００重量部に対し、水溶性ポリオール等６０〜２００重量部及び水３〜６０重量部、好ましくは水溶性ポリオール等７０〜１５０重量部及び水４〜４０重量部、最も好ましくは水溶性ポリオール等８０〜１２０重量部及び水４〜３５重量部からなるものである。
上記水溶性ポリオール等が６０重量部未満では、弾力性、柔軟性が不足し、２００重量部を超えると、軟かくなりすぎ、ウエブの空間に移行して、結果的に柔軟不足となり、通液性が下がり吸水量も下がる。
また、水が３重量部未満であると、特別の吸湿防止対策を要し、６０重量部を超えると、低湿度域（冬期等）の柔軟性の経時変化が大きくなる。
【００２７】
上記架橋吸水性ポリマーを可塑化するのに、水単独では、大量（少なくとも架橋吸水性ポリマーと同重量以上）を要する為、得られた吸水性シートの吸水性能が低下し、また、吸水性シートの製造後保存中に水が揮発してシートが硬くなってしまうため、このような吸水性シートでは人体に装着する吸収性物品の吸水性シートとしては到底使用できない。尚、架橋した吸水性ポリマーの低湿度時（冬期では約３０〜４０％ＲＨ）の平衡水分は５〜１０％である。
また、上記水溶性ポリオール等単独の可塑剤とした場合では、可塑化能が低く、特に高吸水性の（メタ）アクリル酸系の中和度の高い（６５〜７５モル％）ポリマー、高吸水量（後記）を有する架橋度の高いポリマーの可塑化能が低く、十分に可塑化することができない。
【００２８】
これに対し、上記水溶性ポリオール等に水を併用した可塑剤を使用すると、水が上記架橋吸水性ポリマーと上記水溶性ポリオール等との相溶性を高めるためか、上記架橋吸水性ポリマー〔以下、「Ｐ」ということもある〕と上記水溶性ポリオール等〔以下、「Ｏ」ということもある〕と水〔以下、「Ｗ」ということもある〕とが特定の配合量の範囲（重量基準）にあるときに、上記架橋吸水性ポリマーが可塑化して疎水性繊維ウエブとの接着性、加工性に優れ、水が揮発して常温で平衡となった水分含有量でも弾力性に優れ、且つ、吸水速度の高い吸水性シートが得られる。即ち、上記可塑剤が上記水溶性ポリオール等のみの時のＯ／（Ｐ＋Ｏ）が多い系でもＷと併用の時は架橋吸水性ポリマー粒子の表面が液状（大部分が遊離可塑剤）のべたつきがなく、Ｗが揮発して減小しても同様にべたつきのない表面状態を保持する。
また、上記可塑剤を構成する上記水溶性ポリオール等は、可塑性、及び揮発し難い特性による、製造、加工時、貯蔵、着用中の揮発を防ぐ点から、その沸点が２００℃以上、好ましくは２４０℃以上、更に好ましくは２８０℃以上である。
【００２９】
上記水溶性ポリオール等としては、例えば、グリセリン、ポリグリセリン、トリメチロールプロパン、ヘキサントリオール、ソルビトール、ネオペンチルグリコール、ペンタエリスリトール、ジペンタエリスリトール、トリエタノールアミン等のポリオール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール（好ましくは平均分子量１３０〜４００）、ポリオキシエチレングリコールポリオキシプロピレングリコール、ソルビタン、ポリオキシエチレンアルキルエーテル等のポリエーテル、ソルビタンモノラウレート、ポリオキシエチレン（２００）ソルビタンモノラウレート、ポリオキシエチレンアルキルエステル等のエステル基を含むポリエーテルポリオール等が挙げられ、中でも、グリセリン、ポリグリセリン、トリメチロールプロパン、ヘキサントリオール、ソルビトール、及び平均分子量１３０〜４００のポリプロピレングリコールからなる群より選択された１種以上が好ましい。
【００３０】
また、上記可塑剤を構成する水は、沸点１００℃であるが、上述の通り、揮発しても平衡水分量は保持され、その平衡水分量で上記水溶性ポリオール等と合いまって吸収体に必要な可塑性能が確保される。
【００３１】
上記架橋吸水性ポリマー、上記可塑剤を構成する上記水溶性ポリオール及び水の３成分（Ｐ、Ｏ、Ｗ）の配合割合は、前述の通りであり、これらの３成分の好ましい配合割合（重量比、以下同じ）は、Ｐ＋Ｏ＋Ｗ＝１とする範囲内において
Ｐ／（Ｐ＋Ｏ＋Ｗ）＝０．３４〜０．５７
Ｏ／（Ｐ＋Ｏ＋Ｗ）＝０．３３〜０．５９
Ｗ／（Ｐ＋Ｏ＋Ｗ）＝０．０２〜０．１９であり、
更に好ましい配合割合は、
Ｐ／（Ｐ＋Ｏ＋Ｗ）＝０．３９〜０．５４
Ｏ／（Ｐ＋Ｏ＋Ｗ）＝０．３７〜０．５３
Ｗ／（Ｐ＋Ｏ＋Ｗ）＝０．０２〜０．１６である。
【００３２】
上記配合割合の中でも、吸収体に用いる際の製造、加工時は、Ｗが比較的多い配合割合が均一可塑化、ウエブへの接着性から好ましく、吸水性シート、吸収体、吸収性物品とした後のＷは比較的少ない配合割合、特に常温での平行水分量変化による弾性率の変化が少なく、吸水性能が高く、吸収性物品が軽い等から好ましい。
【００３３】
本発明の吸水性シートに用いられる繊維ウエブは、疎水性繊維ウエブであり、吸収性物品の要求物性、構成等によって適宜選択して用いられる。上記疎水性繊維ウエブとしては、疎水性樹脂からなる不織布又は織布であるのが好ましく、例えば、ポリアミド、ポリエステル、ポリオレフィン、レーヨン、セルロース等の繊維からなる不織布、織布等の繊維ウエブが挙げられる。人体に装着する吸収性物品の吸収体に必要な動きに対する追随性の点から、不織布が特に好ましい。また、上記疎水性繊維ウエブの単繊維の太さは、好ましくは０．１〜５０μｍ程度である。
【００３４】
上記疎水性繊維ウエブが疎水性であることに制限されるのは、シートが吸水する前と後の弾性率が殆んど変わらない為である。パルプのような親水性繊維を用いると、吸水前後のウエブ形成能（保形能）が大きく異なり、吸水前に好ましい風合いの弾性率では吸水後に保形できないか又は自重程度の極弱い応力で変形してしまい、吸水しても保形性を有する弾性率では吸水前の弾性率が高すぎ風合いが悪い。
これを少しでも補うために多量の親水性繊維を用い、一部吸水していない部分を確保しておく構成は、ある程度吸水しても保形性はあるが吸収性物品が厚くなり、装着者に違和感を与えると共に多くの資源を使い捨てることになる。
【００３５】
また、上記疎水性繊維ウエブは、必要に応じて表面を親水化して液透過性を良くすることが好ましい。上記の表面を親水化する方法は特に限定されず、従来一般に行われている方法が用いられる。例えば、界面活性剤塗布による親水化が挙げられる。また、表面処理ではないが親水性繊維とのブレンドも疎水性繊維の液透過性を良くする方法として好ましく用いられる。
なお、本発明において、「疎水性繊維ウエブ」とは、水に３０分浸せきした時のみかけ圧縮応力又は曲げ応力が浸せき前のそれの５０％以上である繊維ウエブをいう。
【００３６】
上記の可塑化された架橋吸水性ポリマー（以下、「Ｑ」ということもある）は、疎水性繊維ウエブ（以下、「Ｆ」ということもある）に積層して付着され、本発明の吸水性シート（以下、積層体ということもある）となる。該積層体の好ましい構成としては、架橋吸水性ポリマーの上側に上層の疎水性繊維ウエブが付着され、下側に下層の疎水性繊維ウエブが付着された構成が挙げられる。
また、上層の疎水性繊維ウエブとしては、液通過性を良くする為、親水化処理されているウエブを用いるのが好ましい。
【００３７】
上記積層体におけるＱとＦとの重量比（Ｑ／Ｆ）は、好ましくは０．２０／０．８０〜０．９７／０．０３、更に好ましくは０．５０／０．５０〜０．９５／０．０７である。ここで、Ｑが０．２０に満たないと吸水性シートの吸水性能が劣り、薄型化が適さない場合がある。また、Ｑが０．９７より多いと、吸水したあとの吸水性シートの形状保持性が劣り着用者の動きにより一部分に移行する等風合い、装着性が劣る場合がある。但し、上層の上記疎水性繊維ウエブが表面材及び／または下層の疎水性繊維ウエブが裏面材の一部または全部を兼ねるときは当然Ｑ／ＦのＱの比率は上記より少なくなることもある。
【００３８】
本発明の吸水性シートには、上記可塑剤で可塑化された架橋吸水性ポリマー、上記疎水性繊維の他、補強、隠蔽の為に一般に用いられる長繊維、着色繊維、繊維状無機物、繊維状天然有機物等を、本発明の効果が損なわれない範囲であれば用いることができる。
【００３９】
本発明の吸水性シートに用いられる可塑化された架橋吸水性ポリマーは、例えば、次のような製法によって得ることができる。
〔可塑化された架橋吸水性ポリマーの製法〕
可塑化前の架橋吸水性ポリマーとしては、ポリマーの組成、製法及びポリマーの形状には特に制限されず、通常、高吸水性ポリマーとして用いられている架橋吸水性ポリマーが用いられる。このような架橋吸水性ポリマーは、例えば（メタ）アクリル酸の７５モル％をNaOHまたはKOH で中和したモノマーの４５重量％水溶液に架橋剤、重合開始剤を加え、懸濁用界面活性剤を添加したシクロヘキサン中に滴下，攪拌、加熱重合し、重合後、シクロヘキサン、水を濾過、加熱乾燥で除去することによって得られる。このような方法で得られた架橋吸水性ポリマーは８０重量％以上が粒径１００〜６００μｍ、全体が粒径１０〜１０００μｍの粒状物である。
【００４０】
可塑化された架橋吸水性ポリマーは、上述のようにして得られた粒状の架橋吸水性ポリマーを、上述した特定の可塑剤と所定の割合で混合して可塑化することによって得られる。混合の方法は特に制限されないが、例えば、ドラムタンブラー、Ｖ型ブレンダー、リボンミキサー、ナウタミキサー、ウエストミキサー、ヘンシェルミキサー、ニーダー等を用い、架橋吸水性ポリマーと可塑剤とを一括添加・混合するか、又は架橋吸水性ポリマーを仕込み攪拌している中に可塑剤を逐次添加する方法がよい。特に可塑化中のポリマーの散布性から、可塑化完了（ドライアップ）時間迄に散布し、ウエブ上でドライアップするのが好ましく、散布後加圧圧着する前にドライアップ促進の為、水を霧状／水蒸気で供給するのが更に好ましい。また、上記可塑剤として２種以上の水溶性ポリオール等を用いる場合、水を別々に添加してもよい。
上記架橋吸水性ポリマーと上記可塑剤とを攪拌する際の攪拌速度は、混合物にかかるシェアーから架橋吸水性ポリマーの架橋度、可塑剤量、得ようとする可塑化された架橋吸水性ポリマーの形態（粒子の保形状態、粒子間の接着状態）に応じて調節される。また、得ようとする可塑化された架橋吸水性ポリマーの粒子がつぶれないように、なるべくシェアーのかからない攪拌が好ましい。
架橋吸水性ポリマーは、上記のように可塑剤と混合されることにより、通常、可塑剤を添加して０．５〜１０分混合攪拌することにより該架橋吸水性ポリマーに可塑剤が吸収され可塑化される。
【００４１】
また、可塑化された架橋吸水性ポリマーは、次のような方法によれば、高生産効率且つ高均質性で製造できる。
即ち、架橋吸水性ポリマーと、水溶性ポリオール等と、必要に応じ可塑剤を構成する水の一部（可塑剤の水分量の１５〜２５重量％）とを混合し、次いで、架橋吸水性ポリマーと水溶性ポリオールとの混合物を分散状態（ゾル状態）を保持している間に流展させ、これに、水／水蒸気（可塑剤の水分量の残量）をかけることによりドライアップさせて、可塑化された架橋吸水性ポリマーを得る。
【００４２】
上記の可塑化された架橋吸水性ポリマーについて、図１を参照しながら更に具体的に説明する。図１は、架橋吸水性ポリマー１００ｇに対する可塑剤中の水添加量（ｇ）とドライアップ（可塑化完了）時間との関係を示すグラフである。例えば、架橋吸水性ポリマー１００重量部に、可塑剤としてグリセリン１００重量部と水との混合物を用いた場合（図１の曲線１）、水添加量が４０重量部のときには約４〜５分でドライアップし、水添加量が３０重量部のときには約１４〜１５分でドライアップする。そして、この時間内に流展させ、これに、残りの水（好ましくは霧状の水、水蒸気）を散布又は吹きつけることによりドライアップさせて、可塑化された架橋吸水性ポリマーを得る。また、水添加量の合計が６０重量部になると、混合のはじめから２分でドライアップし、可塑化された架橋吸水性ポリマーを得る。
【００４３】
上記架橋吸水性ポリマーの可塑剤によるドライアップ時間は、例えば、可塑剤が水溶性ポリオール等のみの場合には１日以上であり、この場合の可塑剤量が架橋吸水性ポリマー１００重量部に対し５０重量部以上ではドライアップ時間は１０日以上となる。
これに対し、水を併用するとドライアップ時間が短縮され、また、水の添加量が多くなる程ドライアップ時間が短縮される。
【００４４】
上記架橋吸水性ポリマーの可塑剤によるドライアップ時間は、下記の測定法により測定される。
測定法；１Ｌのベンチニーダーに、架橋吸水性ポリマー１００重量部、水溶性ポリオール等〔例えば、図１では、グリセリン１００重量部（曲線１）、グリセリン６０重量部（曲線２）〕を仕込み、３０r.p.m で攪拌し、始めの１分は１０秒毎にニーダー壁に付着している攪拌不良で付着した塵をヘラで剥がして中央部に移行させ、その後、１分毎に配合物を観察し、急に増粘して粒子同志が自己粘着すると共にニーダー内壁、羽根に付着していた油膜状の可塑剤が架橋吸水性ポリマーに吸着されて無くなったときをドライアップ時間とした。
【００４５】
架橋されていない吸水性ポリマーは、上述の方法で上記可塑剤を混合すると流動し、合一して一体となり、吸水性能が劣化し且つ疎水性繊維ウエブとの接着面積が増え、このような吸水性ポリマーを含むシートはごわごわして人体に装着する吸収性物品には使用し難くなる。
【００４６】
また、上記可塑剤を、架橋吸水性ポリマーの製造時に、モノマー（好ましくは水溶性エチレン性モノマー）に混合して重合することもできる。しかし、この場合は、可塑剤のＯＨ基がカルボン酸と反応し架橋することがあり、得られたポリマーの架橋度を調節し難く、また表面に粘着性のある可塑化ポリマー粒状物は重合後期、濾過、乾燥工程での取り扱いが難しい。
【００４７】
次に、本発明の吸水性シート及びその製造方法を、図面を参照しながら説明する。
前述したようにして得られた可塑化された架橋吸水性ポリマーが疎水性繊維ウエブに付着した本発明の吸水性シートの好ましい構成／製法としては、例えば、次の▲１▼〜▲３▼が挙げられる。
▲１▼下層の疎水性繊維ウエブ１２の上に、ドライアップ前のゾル状態の架橋吸水性ポリマー又は可塑化されたブドウ状の架橋吸水性ポリマーブロック１１を解しながら散布し、その上に上層の疎水性繊維ウエブ１３を被せ両ウエブを部分接着し、吸水性シートとする〔図２（ａ）、図２（ｂ）及び図４（ｂ）参照〕。
▲２▼下層の疎水性繊維ウエブ１５の上に、可塑化された架橋吸水性ポリマーをノズルを通して押し出し、ニードル状、フィラメント状、又はネット状の架橋吸水性ポリマーネット１４とし、その上に上層の疎水性繊維ウエブ１６を被せ両ウエブを部分接着し、吸水性シートとする〔図３（ａ）、図３（ｂ）及び図４（ｃ）参照〕。
▲３▼架橋吸水性ポリマーを、解砕パルプ等親水性短繊維又はポリオレフィン等からなる疎水性短繊維と混合し、該ポリマーの表面に単繊維を付着させ、更に上記▲１▼又は▲２▼のいずれかの構成／製法で吸水性シートとする。
【００４８】
上層の疎水性繊維ウエブと下層の疎水性繊維ウエブとの部分接着は、接着剤による接着でもよく、疎水性繊維の熱融着性を利用した加熱／加圧接着でもよい。後者の方が接着剤を使わない点から物性（主に柔軟性）、コスト面でより好ましい。上記部分接着のパターンは特に制限されないが、上述の架橋吸水性ポリマーの移行、脱落しない程度に広い間隔で接着するパターンが、吸収膨潤を阻害しない点、吸水性シートの柔軟性を阻害しない点から好ましい。
【００４９】
従って、本発明の吸水性シートの製造方法としては、架橋吸水性ポリマーを可塑剤で可塑化して、疎水性繊維ウエブに混在させ、該疎水性繊維ウエブを加圧接着する方法が好ましい。
【００５０】
また、上記部分接着の接着点のパターンは、図４（ａ）に示すように、径１〜３ｍｍの円形又は多角形の点状の接着点１７となるのが好ましく、この接着点の間隔は、接着点径の０．５倍より大で且つ１〜３０ｍｍが好ましく、該接着点が連なって描く線に囲まれた空間１８が、菱形〔図４参照〕、亀甲型、特に丸みのある（曲線の）菱形、亀甲形が好ましく、更にその菱形、亀甲形の並びが、吸水性シートの一部又は全部において、ＭＤ方向若しくはＣＤ方向に並んでいるのが好ましい。
【００５１】
上記の接着点が連なって描く線に囲まれた空間（好ましくは菱形、亀甲形）の一つが上層の疎水性繊維ウエブと下層の疎水性繊維ウエブを押し広げた時の空間容積は、約１〜３０ｃｍ3 となるのが好ましい。
【００５２】
上記可塑剤で可塑化された上記架橋吸水性ポリマーは、表面に粘着性を有するため疎水性繊維ウエブの表面に接着保持され、また、該ポリマー粒子間も適度に接着していてブドウ状のブロックを形成している等のため、上下層の疎水性繊維ウエブの接着点間が広くても移行、脱落が起こらない。
【００５３】
上記可塑剤で可塑化された上記架橋吸水性ポリマーの上記疎水性繊維ウエブへの散布は、接着点部分を避けた散布が好ましいが、接着点部分に散布されていてもポリマー自身が接着剤になって接着することができる。また、可塑化していても弾力性があるため、接着点部分から押し出され上下層の疎水性繊維ウエブを融着することができる。この点からも接着は点接着が好ましい。上記架橋吸水性ポリマーを上記疎水性繊維ウエブへ散布する際の散布量は、吸収による膨潤を妨げない点から、吸収性物品用の吸水性シートにあっては、上記の押し広げた時につくる空間容積の１／１０〜１／８０が好ましい。
【００５４】
また、上記の接着点が連なって描く線に囲まれた空間（好ましくは菱形、亀甲形）が配列して大きな凹凸型のパターン（凹部の連なり）をつくり、該パターンが一部はＭＤ方向に、一部はＣＤ方向に、一部は方向性を持たない構成を形成することにより、人体に装着する吸収性物品の吸収体に用いた時、液の表面拡散を助け、吸収速度を速め、表面戻りを少なくし良好な吸収性物品が得られる。
【００５５】
更に、下層の疎水性繊維ウエブ及び／又は上層の疎水性繊維ウエブは、液透過性シート、液防漏性シート、液防漏性水蒸気透過性シートに置き換えることができる。
【００５６】
更にまた、比較的低架橋度の架橋吸水性ポリマーを用いて、可塑剤で可塑化した架橋吸水性ポリマーを造り、該架橋吸水性ポリマーを用いて吸水性シートに形成後、熱処理等により可塑剤の一部を反応（可塑剤のＯＨとポリマーのＣＯＯＨ）させ、架橋度を向上させることもできる。
【００５７】
次に、本発明の吸収性物品について詳細に説明する。
本発明の吸収性物品は、液透過性の表面材と、防漏性の裏面材と、これらの両面材の間に配置される吸収体とからなる吸収性物品において、上記吸収体として、上述した本発明の吸水性シートを用いたものである。
また、前述の通り、本発明の上記吸水性シートの上層を液透過性のシート又は液透過性が優れ且つ風合いの良好な繊維ウエブに置き換え、下層を液防漏性シート、液防漏性水蒸気透過性シート、又は該シートと繊維ウエブとの複合シートに置き換えることにより、簡易な構成で薄型の吸収性物品が得られ、可塑化された架橋吸水性ポリマー量を増すことにより吸収性能を向上すると共に省資源吸収性物品を得ることができる。
なお、本発明の吸収性物品としては、生理用ナプキン、大人用又は乳幼児用の使い捨てオムツ、失禁パッド等が挙げられ、上記吸水性シートは、吸収性物品の用途に応じて所望の形状として用いられる。
【００５８】
以下、実施例及び比較例により本発明を更に詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例により限定されるものではない。
【００５９】
〔実施例１〕
〔可塑化された架橋吸水性ポリマーの製法〕
下記１）架橋吸水性ポリマー１及び下記２）可塑剤を用い、下記３）可塑化された架橋吸水性ポリマー１を得た。
【００６０】
１）架橋吸水性ポリマー１（略称：Ｑ−１）；７５モル％がＮａＯＨによって中和された部分中和アクリル酸水溶液（モノマー濃度４５重量％）１００重量部に、過硫酸ナトリウム０．２５重量部、及びヒドロキシエチルセルロース０．７重量部を溶解させたシクロセキサン１２５重量部を投入し懸濁させ７３℃で１Ｈｒ重合、熟成させ、トッピングしてポリマーの含水率を約４０重量％とし、エチレングリコールジグリシジルエーテルの該ポリマーに対して１０００ｐｐｍ相当量を水で１０重量％水溶液として加え、更に１時間に熟成させ、表面架橋度を上げて、トッピング、濾過、乾燥して極少量の微少、粗大粒子をふるい分け平均粒径２００μｍ（最小粒径７０、最大粒径４００μｍ）の架橋した架橋吸水性ポリマーを得た。得られた架橋吸水性ポリマーの吸水量は、後記測定基準（１）の給水量（イ）で測定した結果、４１ｇ／ｇであった。また、この架橋吸水性ポリマー中の水分量は、後記測定基準（２）の水分量で測定した結果、１．８重量％であった。
【００６１】
２）可塑剤；グリセリン（和光純薬工業（株）製試薬１級、沸点２９０℃）及び水（イオン交換水）。
【００６２】
３）可塑化された架橋吸水性ポリマー１（略称；ＰＱ−１）；１Ｌのベンチニーダー（入江製作所製ＰＮＶ−１型）に上記架橋吸水性ポリマーを１００重量部仕込み３０ｒｐｍで攪拌しながら、グリセリン１００重量部に水３０重量部を溶解した溶液を１０秒で添加し、３０秒毎に止めてニーダー壁に攪拌不十分で付着層ができた時、ヘラで剥がして中央部に移行させ２分間攪拌して取り出した。このときの状態は、スラリー状で静置しても分層しない程度のゾル状態であった。また、２分後も攪拌を止めないで同様に続けると約１５分でドライアップした。得られたＰＱ−１は、弾性のある粒状が連なったブドウ状ブロックで、自重でレベリングしようとする流動性を有するが、一端をもって引き上げると千切れない粘着性を有する。
なお、スラリー状から急に増粘し、ニーダー壁、羽根に付着していた油膜がなくなる可塑剤を添加してからの時間（分）を、ドライアップ時間とした。
【００６３】
〔疎水性繊維ウエブ〕
融点１６１℃のＰＰ（ポリプロピレン）をコアに、融点１４８℃の低融点ＰＰをシェルに用い、コア／シェルの断面積比が６０／４０、２デニールのフィラメントを３８ｍｍにカットし、カード機で２２ｇ／ｍ2 のウエブを形成し、ヒートロールを通して見かけ厚さ０．２９ｍｍの不織布とした。
【００６４】
〔吸水性シート（略称Ｓ−１）の製法〕
径３１８ｃｍのロール表面に、径２．０ｍｍ、高さ７ｍｍの円柱が１．６ｍｍ間隔連なり直線を描き、１辺が２．２ｃｍの正三角形の１辺を重ねた形の菱形がＭＤ方向に連なるエンボスロール上に、幅３０ｃｍ長さ６０ｃｍの上記不織布を載せ、菱型内に深さ約６ｍｍの窪みを形成し、その上からＰＱ−１  ２３ｇを３５０ｃｍ2 （幅１０ｃｍ×長さ３５ｃｍ）に散布し、次いでアイロン用霧吹きで水５ｇを散布し、その上に同じ不織布（前もって界面活性剤で親水化処理したもの）を被せ、その上らか超音波ホーンで部分融着した。ホーンの幅は２０ｃｍ、振動数は２００００Ｈｚ、ホーン線圧は１０ｋｇ／ｃｍである。
得られたシートは融着点線が描く菱形の中央部をふくらませた時、菱形１個当たりの内容積が約１．９ｃｍ3 であり、その中に入っていたＰＱ−１は平均で約０．１８ｇであった。このシートを２本のロール間（ロール間隙２ｍｍ、それ以上に押し拡げる時の線圧１０ｋｇ／２０ｃｍ）を通し見かけ厚さ約３ｍｍの吸水性シートを得た。
【００６５】
〔吸水性シート（略称Ｓ−１）の評価〕
上記吸水性シートを２０℃／３５％ＲＨ室内（冬期の調湿していない湿度時に相当）に保存すると、約半日でＰＱ−１の水が揮発して重量は２１．５ｇで平衡となった。この時の吸水性シートは、水分が平衡状態になった吸水性ポリマー６１４ｇ／ｍ2 と疎水性繊維ウエブが５１ｇ／ｍ2 の６６５ｇ／ｍ2 で見かけ厚さが約３ｍｍのシートであった。ＰＱ−１は水分が約７％（平衡状態）でも天然ゴムに近い弾力性のある板状〜塊状を形成し、且つ粒子間を接着して形状保持、繊維ウエブのフィラメント表面と接着していて形状保持するだけの接着力を有し、シートみかけ厚さを３ｍｍに保っている。
上記吸水性シートを次の評価基準に従って評価した。その結果を下記〔表１〕に示す。
【００６６】
（評価基準）
（１）吸水量（イ）；架橋吸水性ポリマー１ｇを不織布製のティーバッグ式袋に入れ、生理食塩水（ＮａＣｌ  ９ｇ／Ｌ水溶液）３００ｍＬ中に浸せきし、３０分後に取出し、湿度１００％ＲＨのボックス内に３０分おいて吸収されていない生理食塩水を除き（水切りし）、吸水前後の重量測定から架橋吸水性ポリマー１ｇ当たりの吸水量を測定した。（単位：ｇ／ｇ）
吸水量（ロ）；吸水性シートの菱形部分シールパターンを中断しないように約３５ｃｍ2 のサンプルを切り取り、生理食塩水３００ｍＬ中に浸せきし、３０分後に取り出し、湿度１００％ＲＨのボックス内に吊して３０分水切りし、吸水前後の重量測定から吸水性シート１００ｃｍ2 当たりの吸水量を測定した。（単位；ｇ／１００ｃｍ2 ）
【００６７】
（２）水分量；架橋吸水性ポリマー１ｇ（Ｗ1 ）を径５ｃｍのガラス製シャーレに精秤し、１０５℃の乾燥機に４時間放置した後、デシケーター内で冷却し、このときの重量（Ｗ2 ）を測定して下記式に従って水分量を求めた。
架橋吸水性ポリマー中の水分量（重量％）＝｛（Ｗ1 −Ｗ2 ）／Ｗ1 ｝×１００
【００６８】
（３）風合い（イ）；シートの指触感触により、下記基準で評価した。
◎：柔軟で風合いが非常に良好
○：柔軟で風合い良好
△：やや硬く風合いやや不良
×：硬く風合いが悪い
【００６９】
〔実施例２〕
〔可塑化された架橋吸水性ポリマー２（略称：ＰＱ−２）の製法〕
実施例１で用いたＱ−１を１００重量部用い、グリセリンを６０重量部、水を４０重量部用いて、実施例１と同様の製造方法でＰＱ−２を得た。
得られたＰＱ−２はＰＱ−１よりやや弾力性が高く、粒子間の接着力はやや弱いが自己粘着性を有していて弾力性のあるブドウ状態を保っていた。
【００７０】
〔吸水性シート（略称Ｓ−２）の製法〕
実施例１と同じ疎水性繊維ウエブを用い、ＰＱ−２  ２０ｇを実施例１と同様に散布し、その後、水を散布しないで、他は実施例１と同様にして吸水性シートＳ−２を得た。このシートを２０℃／３５％ＲＨ室内に保存すると約半日でＰＱ−３の重量は１７ｇで平衡となった。この時のシートは、水分が平衡状態になった吸水性ポリマー４８６ｇ／ｍ2 と繊維ウエブが５１ｇ／ｍ2 の５３７ｇ／ｍ2 で見かけ厚さが約３ｍｍであった。ＰＱ−２は水分が約６％（平衡状態）でも弾力性のある粒状を形成し、且つ粒子間を接着、繊維ウエブのフィラメント表面と接着して形状保持するだけの接着力を有し、シートのみかけ厚さは３ｍｍに保っている。
得られた吸水性シートＳ−２を実施例１と同じ評価基準に従って評価した。その結果を下記〔表１〕に示す。
【００７１】
〔比較例１〕
〔可塑化された架橋吸水性ポリマー３（略称：ＰＱ−３）の製法〕
実施例１で用いたＱ−１を１００重量部用い、水を１５０重量部用いて、実施例２と同様の製造方法でＰＱ−３を得た。
得られたＰＱ−３は、ＰＱ−１に近い性質を持っていた。
【００７２】
〔吸水性シート（略称Ｓ−３）の製法〕
実施例２と同じ疎水性繊維ウエブを用い、ＰＱ−３  ２５ｇを同様に散布し、吸水性シートＳ−３を得た。このシートを２０℃／３５％ＲＨ室内に保存すると約半日でＰＱ−３の重量は１０．５ｇで平衡となった。（水１５ｇ中１４．５ｇが揮発）この時のシートは、水分が平衡状態になった吸水性ポリマー３１４ｇ／ｍ2 と繊維ウエブが５１ｇ／ｍ2 の３６５ｇ／ｍ2 で見かけ厚さが約２．５ｍｍであった。ＰＱ−３は水分が約５％（平衡状態）のブロック状で繊維ウエブと接着して固まっていた。これを無理にクラッシングすると砕けて微細化したＰＱ−３が繊維ウエブを通して脱落してくる。
得られた吸水性シートを実施例１と同様の評価基準に従って評価した。その結果を下記〔表１〕に示す。
【００７３】
〔比較例２〕
〔可塑化された架橋吸水性ポリマー４（略称：ＰＱ−４）の製法〕
実施例１で用いたＱ−１を１００重量部用い、グリセリン５０重量％の水溶液５０重量部を用いて実施例２と同様の方法でＰＱ−４を得た。得られたＰＱ−４はＰＱ−２より硬いブロックで、多少弾力性はあるがその一部を持って引上げると切れてしまった。
【００７４】
〔吸水性シート（略称：Ｓ−４）の製法〕
実施例２と同じ疎水性繊維ウエブを用い、ＰＱ−４  １５ｇを同様に散布し、吸水シートＳ−４を得た。このシートを２０℃／３５％ＲＨ室内に保存すると約半日でＰＱ−４の重量は１０．６ｇで平衡となった。この時のシートは、水分が平衡状態になった吸水性ポリマー３０３ｇ／ｍ2 と繊維ウエブが５１ｇ／ｍ2 の３５４ｇ／ｍ2 で見かけ厚さが約２．５ｍｍであった。ＰＱ−４はブロック状で繊維ウエブと接着して固まっていた。これを無理にフラッシングすると一部が砕けた。
得られた吸水性シートを実施例１と同様の評価基準に従って評価した。その結果を下記〔表１〕に示す。
【００７５】
〔比較例３〕
〔可塑化された架橋吸水性ポリマー５（略称：ＰＱ−５）の製法〕
実施例１で用いたＱ−１を１００重量部用い、グリセリンの８０重量％の水溶液３７５重量部を用いて実施例２と同様の方法でＰＱ−５を得た。得られたＰＱ−５は可塑化は完了しているが僅かに流動性を示した。
【００７６】
〔吸水性シート（略称：Ｓ−５）の製法〕
実施例２と同じ疎水性繊維ウエブを用い、ＰＱ−５  ４７．５ｇを同様に散布し、吸水性シートＳ−５を得た。このシートを２０℃／３５％ＲＨ室内に保存すると約半日でＰＱ−５の重量は４６．５ｇで平衡となった。この時のシートは水分が平衡状態となった吸水性ポリマー  １，３２８ｇ／ｍ2 と繊維ウエブが５１ｇ／ｍ2 の１，３７９ｇ／ｍ2 で見かけ厚さは約１．２ｍｍであった。ＰＱ−５はゲル状で繊維ウエブの空間にも浸透し、押すと柔らかいが曲げにくいシートであった。
得られた吸水性シートを実施例１と同様の評価基準に従って評価した。その結果を下記〔表１〕に示す。
【００７７】
〔比較例４〕
〔可塑化された吸水性ポリマー６（略称：ＰＱ−６）の製法〕
・吸水性ポリマー２（略称：Ｑ−２）；ポリアクリル酸ナトリウム（和光純薬工業（株）製重合度２２０００〜７００００、微粉状）。
・Ｑ−２を用い可塑剤（水単独）で可塑化を試みた。しかし、架橋していない吸水性ポリマー（Ｑ−２）は、ゲル領域が非常に狭く（ほとんど無く）、固体からすぐ流動するゾル領域を経て流体となる。Ｑ−２  ５０重量部と水５０重量部を混練したものをＰＱ−６とする。ＰＱ−６は粘稠なペーストを呈する。
【００７８】
〔吸水性シート（略称Ｓ−６）の製法〕
実施例１と同じ疎水性繊維ウエブを用い、ＰＱ−６  ２０ｇを同様に散布し（散布というより塗布に近い）、吸水性シートＳ−６を得た。得られたシートはみかけ厚さ２ｍｍで、このシートを２０℃／３５％ＲＨ室内に保存すると約半日でＰＱ−６の重量は１２ｇで平衡となった。ただし、ＰＱ−６は疎水性繊維ウエブ内を流動して大部分が下層の疎水性繊維ウエブの下面に移行して固まっていた。得られた吸水性シートを実施例１と同様の評価基準に従って評価した。その結果を下記〔表１〕に示す。
【００７９】
【表１】
0003781469.tif 000002
【００８０】
〔実施例３、比較例５及び６〕
実施例１、比較例１で得られた吸水性シートＳ−１、Ｓ−３を吸収体に用い、表面材、吸収体、裏面材及び止着テープからなる図５に示す吸収性物品としての使い捨てオムツをそれぞれ製造した（実施例３、比較例５）。
また、架橋吸水性ポリマーＱ−１をそのまま用い、従来と同様にＱ−１、８ｇとパルプ２０ｇとを混合して紙上でウエブを形成し同紙で巻き込み吸収体とし、上記と同構成でオムツを製造した。これを比較例６とした。これらのオムツを１０人のモニターに使用して下記項目の比較評価を行った。その結果を下記〔表２〕に示す。
【００８１】
尚、図５は、本発明の吸収性物品としての使い捨てオムツであって、その一部を切欠したものを示す斜視図である。
図５に示すように、この使い捨てオムツ２１は、液透過性の表面材２２と、防漏性の裏面材２４と、これらの両面材２２，２４の間に配置される吸収体２３とを具備し、ウエスト部２５と、レッグ部２６と、該ウエスト部２５及び該レッグ部２６において表面材２２と裏面材２４との間にそれぞれ張設された弾性部２７と、腹側胴まわり部２８と、背側胴まわり部２８’と、該腹側胴まわり部２８と該背側胴まわり部２８’とを結合するための結合手段として用いるテープファスナー２９とから構成されるものである。
【００８２】
（評価基準）
（３）風合い（ロ）；オムツの指触感触により、下記基準で評価した。
◎：柔軟で風合いが非常に良好。
○：柔軟で風合い良好。
△：やや硬く風合いやや不良。
×：硬く風合いが悪い
（４）フィット性；装着した時のフィット性を下記基準で評価した。
◎：非常によくフィットする。
○：よくフィットする。
△：ややフィット性が劣る。
×：フィット性が悪い。
【００８３】
（５）吸収体のヨレ；着用後の吸収体のヨレを下記基準で評価した。
◎：全くヨレていない。
○：殆んどヨレていない。
△：ややヨレている。
×：ヨレが大きい。
（６）洩れ率；２０枚中の洩れ発生枚数を洩れ率として評価した。
【００８４】
【表２】
0003781469.tif 000003
【００８５】
【発明の効果】
本発明の吸水性シートは、薄くて、柔軟性に富み、吸収性能に優れ、風合いが良好で、人体への安全性、変質しない安定性の高いものである。
本発明の吸水性シートの製造方法によれば、薄くて、柔軟性に富み、吸収性能に優れ、風合いが良好で、人体への安全性、変質しない安定性の高い吸水性シートを得ることができる。
本発明の吸収性物品は、薄くて、フィット性に富み、吸収した体液を漏らさず、吸収性能に優れ、ムレることなく、快適な装着感を与えるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、架橋吸水性ポリマー１００ｇに対する可塑剤中の水添加量（ｇ）とドライアップ（可塑化完了）時間との関係を示すグラフである。
【図２】図２（ａ）は、架橋吸水性ポリマーブロックの配置例を下層を省略して示す模式図であり、図２（ｂ）は、上層の疎水性繊維ウエブと下層の疎水性繊維ウエブとの間に架橋吸水性ポリマーブロックを配し、部分点接着した吸水性シートを示す模式図である。
【図３】図３（ａ）は、架橋吸水性ポリマーネットの配置例を下層を省略して示す模式図であり、図３（ｂ）は、上層の疎水性繊維ウエブと下層の疎水性繊維ウエブとの間に架橋吸水性ポリマーネットを配し、部分点接着した吸水性シートを示す模式図である。
【図４】図４（ａ）は、点接着パターンの一例を示す模式図であり、図４（ｂ）は、図４（ａ）に示すパターンが施されている図２（ｂ）に示す吸水性シートの模式図であり、図４（ｃ）は、図４（ａ）に示すパターンが施されている図３（ｂ）に示す吸水性シートの模式図である。
【図５】図５は、本発明の吸収性物品としての使い捨てオムツであって、その一部を切欠したものを示す斜視図である。
【符号の説明】
１１  ；架橋吸水性ポリマーブロック
１４  ；架橋吸水性ポリマーネット
１２，１５  ；下層の疎水性繊維ウエブ
１３，１６  ；上層の疎水性繊維ウエブ
１７  ；接着点
１８  ；接着点が描く線に囲まれた空間
２１  ；吸収性物品としての使い捨てオムツ
２２  ；表面材
２３  ；吸収体
２４  ；裏面材
２５  ；ウエスト部
２６  ；レッグ部
２７  ；弾性部材
２８  ；腹側胴まわり部
２８’；背側胴まわり部
２９  ；テープファスナー
【図１】
0003781469.tif 000004
【図２】
0003781469.tif 000005
【図３】
0003781469.tif 000006
【図４】
0003781469.tif 000007
【図５】
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