(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
巻出機から巻出される新原反ウエブの先端部を旧原反ウエブの尾端部に接続するウエブのスプライス装置において、
ウエブの送給ラインに沿って設けられるスプライス作業領域の入側と出側のそれぞれに配置されるウエブ導入ロールとウエブ搬送ロールと、
スプライス作業領域内で、ウエブの送給ラインに沿う 2位置のそれぞれに配置され、該ウエブの送給ラインに対して着脱可能とされる第１と第２のウエブ吸引ボックスと、
スプライス作業領域内の第１と第２のウエブ吸引ボックスの間で、ウエブの送給ラインに沿う位置に配置され、該ウエブの送給ラインに対して着脱可能とされる自由回転可能なリターンローラーと、
スプライス作業領域内で、リターンローラーとその上流側に位置する第１ウエブ吸引ボックスとの間に配置される切断装置と接続装置と、
ウエブ導入ロールとの間でウエブを挟圧する第１ニップロールと、
ウエブのリジェクトラインに沿って設けられるリジェクトロールと、リジェクトロールとの間でウエブを挟圧する自由回転可能な第２ニップロールと、
リターンローラーをウエブの送給ラインに沿う位置とリジェクトラインに沿う位置との間で旋回させ、ウエブ導入ロールからリターンローラーを経てリジェクトロールを通るリジェクトラインを上流側から下流側に向かう下り勾配状に形成する旋回装置とを有してなることを特徴とするウエブのスプライス装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、紙、プラスチックフィルム、金属箔等のウエブのスプライス装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のスプライス装置は、巻出機から巻出された旧原反ウエブの残紙付スプールを巻出機からリフタで排出する過程で、旧原反ウエブの尾端部を人手で切断し、保持している。そして、新原反ウエブを巻出機にセットした後、新原反ウエブの先端部を人手でウエブの送給ラインに通紙し、この新原反ウエブの先端部をライン内に入った人により切断する。最後に、前述の旧原反ウエブの尾端部と新原反ウエブの先端部とを重なり継手状にテープ接続する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来技術には以下の問題点がある。
▲１▼旧原反ウエブの尾端部は、残紙付スプールの排出過程で人手により切断され、保持されており、煩雑である。
【０００４】
▲２▼新原反ウエブの通紙とその先端部の切断、更には新旧原反ウエブの接続も人手によりなされており、煩雑である。
【０００５】
▲３▼旧原反ウエブの尾端部と新原反ウエブの先端部とが重なり継手状に接続されるものであり、この重なり継手部に生ずる段差は巻取機で巻取られる巻始め側の多数層のウエブに転写して損紙の発生を増加せしめる。
【０００６】
本発明の課題は、新旧原反ウエブの接続作業を簡易化して接続作業能率を向上するとともに、ウエブの接続品質を向上することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の本発明は、巻出機から巻出される新原反ウエブの先端部を旧原反ウエブの尾端部に接続するウエブのスプライス装置において、ウエブの送給ラインに沿って設けられるスプライス作業領域の入側と出側のそれぞれに配置されるウエブ導入ロールとウエブ搬送ロールと、スプライス作業領域内で、ウエブの送給ラインに沿う 2位置のそれぞれに配置され、該ウエブの送給ラインに対して着脱可能とされる第１と第２のウエブ吸引ボックスと、スプライス作業領域内の第１と第２のウエブ吸引ボックスの間で、ウエブの送給ラインに沿う位置に配置され、該ウエブの送給ラインに対して着脱可能とされる自由回転可能なリターンローラーと、スプライス作業領域内で、リターンローラーとその上流側に位置する第１ウエブ吸引ボックスとの間に配置される切断装置と接続装置と、ウエブ導入ロールとの間でウエブを挟圧する第１ニップロールと、ウエブのリジェクトラインに沿って設けられるリジェクトロールと、リジェクトロールとの間でウエブを挟圧する自由回転可能な第２ニップロールと、リターンローラーをウエブの送給ラインに沿う位置とリジェクトラインに沿う位置との間で旋回させ、ウエブ導入ロールからリターンローラーを経てリジェクトロールを通るリジェクトラインを上流側から下流側に向かう下り勾配状に形成する旋回装置とを有してなるようにしたものである。
【０００８】
【作用】
請求項１の本発明によれば下記▲１▼〜▲３▼の作用がある。
▲１▼旧原反ウエブは、巻出機から巻出されたウエブ送給ライン上で第１と第２のウエブ吸引ボックスに吸引保持された状態で、切断装置により切断され、切断された旧原反ウエブの尾端部は、第２ウエブ吸引ボックスにより保持される。即ち、旧原反ウエブの残紙付スプールを巻出機から排出することなく切断し、その切断尾端部を保持できる。
【０００９】
▲２▼新原反ウエブは、第１ニップロールによりウエブ導入ロールに挟圧された状態下でのウエブ導入ロールの駆動により送られ、ウエブ導入ロールからリターンローラーを経てリジェクトロールを通る下り勾配状のリジェクトラインに垂れ込まされるようにスムースに通紙される。そして、第２ニップロールにより新原反ウエブをリジェクトロールとの間に挟圧した後、リターンローラーをリジェクトライン側からウエブ送給ラインに沿う位置まで旋回すると、第１ニップロールによりロックされ、自由回転可能な第２ニップロールに対しては必要張力を保持した状態で戻されるウエブが、リターンローラーに巻き回されてウエブ送給ラインに沿って位置付けられる。ウエブ送給ラインに位置付けられた新原反ウエブは、第１ウエブ吸引ボックスにより吸引保持され、次いで、切断装置により切断される。切断された新原反ウエブの先端部は、第１ウエブ吸引ボックスに保持され、第２ウエブ吸引ボックスにより保持されている旧原反ウエブの尾端部と接続装置により接続される。新原反ウエブのカットされた損紙は第２ニップロールを脱することにより、自重でリジェクトラインから自動排出できる。
【００１０】
▲３▼旧原反ウエブの尾端部と新原反ウエブの先端部は同じ切断装置により同じ位置で切断されたものであり、両者は突き合わせ継手状に接続され、重なり継手状にならず、接続品質を向上できる。
【００１１】
上記▲１▼、▲２▼により新旧原反ウエブの接続作業を簡易化して接続作業能率を向上できる。また、上記▲３▼によりウエブの接続品質を向上できる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
図１はスプライス装置を示す模式図、図２は通常運転状態図、図３は旧原反ウエブ切断準備状態図、図４は旧原反ウエブ切断完了状態図、図５は新原反ウエブ通紙状態図、図６は新原反ウエブ通紙完了状態図、図７は新原反ウエブ切断状態図、図８はテーピング状態図である。
【００１３】
スプライス装置１０は、図１に示す如く、巻出機１から巻出される新原反ウエブＢの先端部を、旧原反ウエブＡのリターン部に接続する。スプライス装置１０は下記(a) 〜(g) の構成を具備する。
【００１４】
(a) ウエブ送給ラインに沿って設けられるスプライス作業領域の入側と出側のそれぞれに配置されるウエブ導入ロール１１とウエブ搬送ロール１２とを有する。
【００１５】
(b) スプライス作業領域内で、ウエブ送給ラインの下面に沿う 2位置のそれぞれに配置される第１と第２のウエブ吸引ボックス１３、１４を有する。第１ウエブ吸引ボックス１３はシリンダ１３Ａにより、第２ウエブ吸引ボックス１４はシリンダ１４Ａにより、それぞれウエブ送給ラインに対して着脱可能とされる。即ち、第１と第２のウエブ吸引ボックス１３、１４は、スプライス作業時にウエブＡ、Ｂを吸引保持するために「着」、ウエブ送給時（通常運転状態）にはウエブＡ、Ｂにこすりきずを与えないように「脱」とされる。
【００１６】
(c) スプライス作業領域内の第１と第２のウエブ吸引ボックス１３、１４の間で、ウエブ送給ラインの下面に沿う位置に配置され、自由回転可能なリターンローラー１５を有する。リターンローラー１５は、例えば第１ウエブ吸引ボックス１３に一体支持される如くにより、ウエブ送給ラインに対して、第１ウエブ吸引ボックス１３と同様に着脱可能とされる。
【００１７】
(d) スプライス作業領域内で、リターンローラー１５とその上流側に位置する第１ウエブ吸引ボックス１３との間で、ウエブ送給ラインの上面に沿う位置に配置される切断装置１６と接続装置１７とを有する。切断装置１６は横行アーム１６Ａ、接続装置１７は横行アーム１７Ａにそれぞれに支持され、ウエブ送給ラインを横切るように移動できる。
【００１８】
(e) ウエブ導入ロール１１との間でウエブＡ、Ｂを挟圧する第１ニップロール１８を有する。第１ニップロール１８は、シリンダ１８Ａによりスイングされるスイングアーム１８Ｂに支持されている。このとき、ウエブ導入ロール１１（もしくは第１ニップロール１８）は単独駆動可能とされ、ウエブＢをリジェクトラインに送り込み、或いはウエブＢを挟圧ロック可能とする。
【００１９】
(f) ウエブＡ、Ｂの送給ラインから分岐するリジェクトラインに沿って設けられるリジェクトロール２１と、リジェクトロール２１との間でウエブＡ、Ｂを挟圧する自由回転可能な第２ニップロール２２とを有する。第２ニップロール２２は、シリンダ２２Ａによりスイングするスイングアーム２２Ｂに支持されている。
【００２０】
(g) 第１ウエブ吸引ボックス１３とリターンローラー１５は旋回装置２３に搭載される。旋回装置２３は、シリンダ２３Ａにより駆動され、リターンローラー１５をウエブ送給ラインに沿う位置（スプライス作業領域）と、リジェクトラインに沿う位置との間で旋回される。これにより、旋回装置２３は、ウエブ導入ロール１１からリターンローラー１５を経てリジェクトロール２１を通るリジェクトラインを、上流側から下流側に向かう下り勾配状に形成する。
【００２１】
以下、スプライス装置１０によるウエブＡ、Ｂのスプライス作業について説明する。
(1) 通常運転状態（図２）
通常運転中の第１と第２のウエブ吸引ボックス１３、１４は、ウエブ導入ロール１１とウエブ搬送ロール１２の間のウエブ送給ラインを走行する運転中の旧原反ウエブＡと隙間を開ける状態となっている。
【００２２】
(2) 旧原反ウエブ切断準備状態（図３）
第１と第２のウエブ吸引ボックス１３、１４は、張力保持状態で停止した旧原反ウエブＡに接するか、これを若干押し込む位置まで、シリンダ１３Ａ、１４Ａにより位置設定され、バキューム吸引力により旧原反ウエブＡを保持する。
【００２３】
(3) 旧原反ウエブ切断完了状態（図４）
切断装置１６の上刃１０１は、横行アーム１６Ａの移動により旧原反ウエブＡの幅方向に走行し、第１ウエブ吸引ボックス１３とリターンローラー１５との間に配置されている下刃１０２との間で、旧原反ウエブＡを切断する（図３（Ｂ））。この切断完了後、第１ウエブ吸引ボックス１３は、バキュームを停止し、通常運転中の位置に移動し待機する。
【００２４】
(4) 新原反ウエブ通紙状態（図５）
新原反ウエブＢの通紙準備として、第１ウエブ吸引ボックス１３とリターンローラー１５は、旋回装置２３のシリンダ２３Ａにより、下方のリジェクトラインに旋回移動し待機する。
【００２５】
旋回装置２３の作動と同時に、第１ニップロール１８はウエブ導入ロール１１に加圧状態となるまでシリンダ１８Ａにより移動し待機する。
【００２６】
ウエブ導入ロール１１を駆動後、巻出機１上の新原反ウエブＢを回転させ、その先端部が第１ガイド板３１に案内され、ウエブ導入ロール１１と第１ニップロール１８のニップ点に入り込むようにする。
【００２７】
新原反ウエブＢは、第２ガイド板３２、第３ガイド板３３、第１ウエブ吸引ボックス１３、リターンローラー１５、第４ガイド板３４上を通過し、リジェクトロール２１の出口から下方に通紙される。
【００２８】
(5) 新原反ウエブ通紙完了状態（図６）
新原反ウエブＢが全幅通紙完了となった状態で、第２ニップロール２２は、リジェクトロール２１に加圧状態となるまでシリンダ２２Ａにより移動し待機する（加圧は、新原反ウエブＢの切断に要する加圧量）。
【００２９】
(6) 新原反ウエブ切断状態（図７）
旋回装置２３上の第３ガイド板３３、第１ウエブ吸引ボックス１３、リターンローラー１５をウエブ送給ラインまで旋回する。
【００３０】
旋回により、ウエブ導入ロール１１とリジェクトロール２１の間のウエブ走行距離が長くなった分、リジェクトロール２１の出口側の通紙済み新原反ウエブＢが必要張力を保持した状態で戻される。
【００３１】
旋回装置２３の上述の旋回動作中、旧原反ウエブＡの切断端は、第２ウエブ吸引ボックス１４の入口の空気吹き出しパイプ４１（図３（Ｂ））より放出される圧縮空気で持ち上げられ、旋回してくる第１ウエブ吸引ボックス１３、リターンローラー１５等に巻き込まれないようにされている。
【００３２】
旋回装置２３の旋回完了後、第１ウエブ吸引ボックス１３は、ウエブ切断位置に上昇し、新原反ウエブＢのバキュームを開始する。
【００３３】
新原反ウエブＢは、旧原反ウエブＡの切断作業と同時に切断装置１６で切断される。
【００３４】
(7) テーピング状態（図８）
新原反ウエブＢの切断が完了した後に、第２ニップロール２２を開放することにより、新原反ウエブＢから切離された継手損紙Ｃが、自重で下方に落下排出される。
【００３５】
新原反ウエブＢの切断先端部と旧原反ウエブＡの切断尾端部は、接続装置１７により重なることなく接続される。
【００３６】
(8) テーピング完了状態（図１）
両ウエブ吸引ボックス１３、１４は、バキュームを停止し運転状態の位置に移動する。第１ニップロール１８を開放する。これにより、全ての機器は、通常運転状態位置となる。
【００３７】
従って、本実施形態によれば以下の作用がある。
▲１▼旧原反ウエブＡは、巻出機１から巻出されたウエブ送給ライン上で第１と第２のウエブ吸引ボックス１３、１４に吸引保持された状態で、切断装置１６により切断され、切断された旧原反ウエブＡの尾端部は、第２ウエブ吸引ボックス１４により保持される。即ち、旧原反ウエブＡの残紙付スプールを巻出機１から排出することなく切断し、その切断尾端部を保持できる。
【００３８】
▲２▼新原反ウエブＢは、第１ニップロール１８によりウエブ導入ロール１１に挟圧された状態下でのウエブ導入ロール１１の駆動により送られ、ウエブ導入ロール１１からリターンローラー１５を経てリジェクトロール２１を通る下り勾配用のリジェクトラインに垂れ込まされるようにスムースに通紙される。そして、第２ニップロール２２により新原反ウエブＢをリジェクトロール２１との間に挟圧した後、リターンローラー１５をリジェクトライン側からウエブ送給ラインに沿う位置まで旋回すると、第１ニップロール１８によりロックされ、自由回転可能な第２ニップロール２２に対しては必要張力を保持した状態で戻されるウエブが、リターンローラー１５に巻き回されてウエブ送給ラインに沿って位置付けられる。ウエブ送給ラインに位置付けられた新原反ウエブＢは、第１ウエブ吸引ボックス１３により吸引保持され、次いで、切断装置１６により切断される。切断された新原反ウエブＢの先端部は、第１ウエブ吸引ボックス１３に保持され、第２ウエブ吸引ボックス１４により保持されている旧原反ウエブＡの尾端部と接続装置１７により接続される。新原反ウエブＢのカットされた損紙は第２ニップロール２２を脱することにより、自重でリジェクトラインから自動排出できる。
【００３９】
▲３▼旧原反ウエブＡの尾端部と新原反ウエブＢの先端部は同じ切断装置１６により同じ位置で切断されたものであり、両者は突き合わせ継手状に接続され、重なり継手状にならず、接続品質を向上できる。
【００４０】
以上、本発明の実施の形態を図面により詳述したが、本発明の具体的な構成はこの実施の形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等があっても本発明に含まれる。
【００４１】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、新旧原反ウエブの接続作業を簡易化して接続作業能率を向上するとともに、ウエブの接続品質を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１はスプライス装置を示す模式図である。
【図２】図２は通常運転状態図である。
【図３】図３は旧原反ウエブ切断準備状態図である。
【図４】図４は旧原反ウエブ切断完了状態図である。
【図５】図５は新原反ウエブ通紙状態図である。
【図６】図６は新原反ウエブ通紙完了状態図である。
【図７】図７は新原反ウエブ切断状態図である。
【図８】図８はテーピング状態図である。
【符号の説明】
１  巻出機
１０  スプライス装置
１１  ウエブ導入ロール
１２  ウエブ搬送ロール
１３  第１ウエブ吸引ボックス
１４  第２ウエブ吸引ボックス
１５  リターンローラー
１６  切断装置
１７  接続装置
１８  第１ニップロール
２１  リジェクトロール
２２  第２ニップロール
２３  旋回装置
【図１】
0003801357.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
0003801357.tif 000007
【図７】
0003801357.tif 000008
【図８】
0003801357.tif 000009