(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンクリート基礎造成時の配筋工程において複数の鉄筋ユニット７を組み上げて配筋する構成であって、該鉄筋ユニット７を、上主筋１１、下主筋１２及びあばら筋１４を組合せて架設して構成すると共に、該鉄筋ユニット７の形状を、同列に通常部分よりも下方に突出した下方突出部２０を含む鉄筋ユニット７ｂと、通常部分の鉄筋ユニット７ｃと、換気口を設けるための凹部１０を有する鉄筋ユニット７ａを含むものにより構成し、該コンクリート基礎１の隅部や交叉部に位置し、隣接する鉄筋ユニット７・７同士が平面視でＬ字やＴ字状等に交叉して接続される交叉接続側端部２１においては、該鉄筋ユニット７・７を接続する為に、中途部を曲折させたＬ字状継手筋１９を沿わせて結線で結んで固定連結し、他の鉄筋ユニット７と直列的に接続する直列接続側端部２２においては、上主筋１１と下主筋１２の端部にパイプ状の接続部材５０を嵌装して、鉄筋ユニット７を接続することを特徴とする鉄筋ユニット。
【請求項２】
請求項１記載の鉄筋ユニットにおいて、前記交叉接続側端部２１における、上主筋１１に下方へ曲折した曲折部１１ａを形成し、下主筋１２に上方へ曲折した曲折部１２ｂを形成し、該曲折部１１ａ・１２ｂを連結し、該曲折部１１ａ・１２ｂで隣接する上主筋１１又は下主筋１２を支持するよう構成したことを特徴とする鉄筋ユニット。
【請求項３】
請求項１記載の鉄筋ユニットにおいて、前記換気口を設けるための凹部１０を有する鉄筋ユニット７ａ、又は、通常部分よりも下方に突出した下方突出部２０を含む鉄筋ユニット７ｂの、段差部に位置する一側の上主筋１１または下主筋１２を、側面視コ字状に折り曲げて補強部１１ｂ・１２ｃａとしたことを特徴とする鉄筋ユニット。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、一般住宅の建設において、コンクリート基礎の内部に配置する鉄筋の構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、住宅の建築現場においては、図９に示す如く、最初に敷地のコンクリート基礎１を構築する位置に溝２を掘り、次に、該溝２に砂利（又はクラッシャーラン等）３を敷き、場合によっては、その上に捨てコンクリートを打設することもある。砂利３の上には鉄筋５を配筋し、型枠を組み立てて、そして、該鉄筋５を補強芯としてコンクリート６を打設し、コンクリート基礎１を構築する。
【０００３】
上述の配筋工程は、コンクリート基礎１の内部に鉄筋５を埋め込み該コンクリート基礎１を強固にするためのものであり、鉄筋５の組み上げ作業の大部分が現場で行われてきた。
即ち、鉄筋５の材料となる棒鋼をカッターで必要長さに切断し、ベンダーで必要な曲げ加工を施し、締結針金（結線）で締結することにより、必要なコンクリート基礎１形状に沿った配筋を施していた。
前述の工法では非常に作業時間がかかるために、近年では、例えば、図１０に示す如く、上主筋７２、下主筋７３及びあばら筋７４・７４・・・から成る鉄筋ユニット７１を構成して、これらの鉄筋ユニット７１を現場において継手筋７６・７７（図１１）等で補強・結合することで作業が行われている。
【０００４】
しかし、従来の鉄筋ユニット７１では、補強筋７５や継手筋７６・７７が上主筋７２や下主筋７３等に沿った状態で配置されて、鉄筋が必要以上に配される部分が生じて、コンクリート６が行き渡りにくい箇所が生じることがあった。
従来の鉄筋５の高低差のある部分の配筋の例を挙げると、図１１に示す如く、コンクリート基礎１に換気口等のための凹部１０が形成される場合において、高低の鉄筋ユニット７１・７１ａ・７１を、各鉄筋ユニット７１・７１ａ・７１の下主筋７３・７３ａ・７３に連続して沿うように設けられた略直線状の継手筋７６、高さの低い鉄筋ユニット７１ａの上主筋７２ａに沿って該鉄筋ユニット７１ａの側方の鉄筋ユニット７１・７１のあばら筋７４・７４・・・の部分にまで延出した継手筋７７、凹部１０の側部に設けられたコ字状の補強筋７５等で連結している。
そして、コンクリート基礎１の隅部９に位置して、直交するように設けられた二つの鉄筋ユニット７１・７１は、夫々の鉄筋ユニット７１・７１の上主筋７２・７２同士及び下主筋７３・７３同士をＬ字状の継手筋７８・７８で結合している。
これらの鉄筋ユニット７１・７１の結合部分においては特に多くの鉄筋が多く配置され、それらが絡み合うために施工が困難であった。
【０００５】
上述の如く構成された従来の隅部９では、四組の鉄筋ユニット７１・７１ａ・７１・７１、補強筋７５、継手筋７６・７７・７８を鉄筋５の構成部材としている。
ここでは、継手筋７６・７７・７８によって過剰に鉄筋が配置される箇所が生じて、コンクリート基礎１を構築するに当たってコンクリート６の回りにくい配筋構造となってしまうことがあった。
また、配筋作業時の鉄筋ユニット７１・７１同士の締結箇所が多いために工数が非常に多くなってしまうのである。
【０００６】
さらに、例えば、図１２及び図１３に示す如く、コンクリート基礎１の隅部９の直ぐ近傍に換気口を形成するための凹部１０が配される場合、継手筋７８・７８を他の隅部に使用されているものと同様の形状のものを用いると、凹部１０に継手筋７８・７８が突出した状態となってしまうために、継手筋７８の端部７８ａを曲折させなければならない。
このとき、継手筋７８・７８に径の細い（例えば、呼び径Ｄ１６（ＪＩＳ規定））鉄筋を利用すると、作業員の手で曲げて調節することが可能であるが、径の太い（例えば、呼び径Ｄ２２（ＪＩＳ規定））鉄筋を利用すると、腕力で形状を変化させることは困難であり、施工現場に搬送される前の段階で正確に形状を把握した上で加工したものとしなければならない。従って、一軒の住宅においても、非常に多種類の継手筋７６・７７・７８や補強筋７５を用意し、それらを正確に配置しなければならない。
この上、高さや幅、左右の端部形状、連結部分の形状等の異なる鉄筋ユニット７１・７１・・・が多く存在するために、施工現場に搬送される鉄筋の種類は膨大な数となり、これらを正確に組み上げなければならない。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、本発明では、鉄筋ユニットを、十分な剛性を保持しながら可能な限り簡素な構成として、また、鉄筋ユニット同士を簡易に連結できるようにしようとするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。
【０００９】
請求項１においては、コンクリート基礎造成時の配筋工程において複数の鉄筋ユニット７を組み上げて配筋する構成であって、該鉄筋ユニット７を、上主筋１１、下主筋１２及びあばら筋１４を組合せて架設して構成すると共に、該鉄筋ユニット７の形状を、同列に通常部分よりも下方に突出した下方突出部２０を含む鉄筋ユニット７ｂと、通常部分の鉄筋ユニット７ｃと、換気口を設けるための凹部１０を有する鉄筋ユニット７ａを含むものにより構成し、該コンクリート基礎１の隅部や交叉部に位置し、隣接する鉄筋ユニット７・７同士が平面視でＬ字やＴ字状等に交叉して接続される交叉接続側端部２１においては、該鉄筋ユニット７・７を接続する為に、中途部を曲折させたＬ字状継手筋１９を沿わせて結線で結んで固定連結し、他の鉄筋ユニット７と直列的に接続する直列接続側端部２２においては、上主筋１１と下主筋１２の端部にパイプ状の接続部材５０を嵌装して、鉄筋ユニット７を接続するものである。
【００１０】
請求項２においては、請求項１記載の鉄筋ユニットにおいて、前記交叉接続側端部２１における、上主筋１１に下方へ曲折した曲折部１１ａを形成し、下主筋１２に上方へ曲折した曲折部１２ｂを形成し、該曲折部１１ａ・１２ｂを連結し、該曲折部１１ａ・１２ｂで隣接する上主筋１１又は下主筋１２を支持するよう構成したものである。
【００１１】
請求項３においては、請求項１記載の鉄筋ユニットにおいて、前記換気口を設けるための凹部１０を有する鉄筋ユニット７ａ、又は、通常部分よりも下方に突出した下方突出部２０を含む鉄筋ユニット７ｂの、段差部に位置する一側の上主筋１１または下主筋１２を、側面視コ字状に折り曲げて補強部１１ｂ・１２ｃａとしたものである。
【００１２】
【発明の実施の形態】
次に、発明の実施の形態を説明する。
図１は本発明に係る鉄筋ユニットの一例を示す図、図２は同じく凹部を含む鉄筋ユニットの一例を示す図、図３は同じく下方への突出部を含む鉄筋ユニットの一例を示す図である。図４及び図５は鉄筋ユニット同士の直線的接続部を示す図、図６は鉄筋ユニット同士のＬ字状交叉部の配筋の一例を示す側面図、図７は同じく斜視図、図８は鉄筋ユニット同士のＴ字状交叉部の配筋の一例を示す斜視図である。
図９はコンクリート基礎の構成を示す断面図、図１０は従来の鉄筋ユニットの一例を示す図、図１１は同じく鉄筋ユニット同士のＬ字状の配筋の一例を示す側面図、図１２は同じく隅部と凹部が近接した鉄筋ユニットのＬ字状の配筋の一例を示す側面図、図１３は同じく斜視図である。
【００１３】
本発明に係る鉄筋ユニット７では、従来の鉄筋ユニット７１の構造と比較して、鉄筋５に高さの異なる部分を形成するために継手筋を要しないことを特徴としている。すなわち、鉄筋５に高さの異なる部分を形成するために、高さの異なる鉄筋ユニットを継手筋を用いて連結するのではなく、一の鉄筋ユニット７の一部に高さの異なる部分を形成しているのである。
【００１４】
従って、従来の構造では鉄筋ユニット７１自体が非常に多数のパターンのものが必要とされる上、それを接合するために、さらに多数の補強筋７５や継手筋７６・７７・７８を必要としていたのであるが、本発明に係る鉄筋ユニット７では、直線的に鉄筋ユニット７・７同士を接合するときにはパイプ状の接続部材によって上主筋１１・１１同士又は下主筋１２・１２同士を結合し、鉄筋ユニット７・７同士が、例えば直角に交わる隅部９等の、角度をもって接合するときには、略Ｌ字状に形成された継手筋１９・１９・・・を用いて、互いの上主筋１１・１１同士又は下主筋１２・１２同士を結合するのである。
このとき、継手筋１９・１９・・・は一種類のみが必要であって、大きさや太さ、折れ曲がり形状の異なる継手筋を必要としないのである。従って、現場で鉄筋５を接合する作業においてもミスが少なく、また、作業が単純化されるので作業効率の大幅な向上が期待される。
【００１５】
次に、本発明に係る鉄筋ユニット７の一形態を例を挙げて説明する。
本例では、図１に示す如く、同列に通常部分よりも下方に突出した下方突出部２０を含む鉄筋ユニット７ｂと、通常部分の鉄筋ユニット７ｃと、換気口を設けるための凹部１０を有する鉄筋ユニット７ａを含むものを挙げる。但し、本発明は本実施例に限定されるものではなく、夫々のコンクリート基礎１の形状に適した形状に構成した鉄筋ユニットを適用させることができる。
【００１６】
まず、本発明を、鉄筋ユニットの一部に有する高さの異なる部分として換気口を設ける鉄筋ユニット７（７ａ）を一例として説明する。
図２に示す如く、換気口を設けるための凹部１０を含む部分のコンクリート基礎１を補強するための鉄筋ユニット７ａは、異形鉄筋よりなる二つの上主筋１１・１１、下主筋１２、凹部上主筋（水平補強筋）１５及び複数のあばら筋１４・１４・・・で構成されており、一側端部（図２において右側）を交叉接続側端部２１とし、他側端部（図２において左側）を直列接続側端部２２としている。
なお、交叉接続側とはコンクリート基礎１の平面視でＬ字やＴ字状等に交叉している側を意味し、直列接続側とは他の鉄筋ユニット７と直列的に接続する側を意味している。
この鉄筋ユニット７ａの大きな特徴として、コンクリート基礎１において換気口を形成するための凹部１０が形成されるが、該凹部１０の両側又は一側の高さの異なる部分と凹部１０とを連続する一組の鉄筋ユニット７ａとしていることであり、一組の該鉄筋ユニット７ａには長尺と短尺のあばら筋１４・１４・・・１４ａ・１４ａ・・・が適宜配置されて、側面視において高低差を形成していることである。
【００１７】
鉄筋ユニット７ａは凹部１０の交叉接続側端部２１側に位置する上主筋１１は、交叉接続側端部２１において下方へ曲折した曲折部１１ａが、また、凹部１０側端部にはコ字状に曲折した補強部１１ｂが何れも一体的に形成されている。
さらに、下主筋１２は交叉接続側端部２１において上方へ曲折した曲折部１２ｂが形成されている。一方、凹部１０の紙面上左側に位置する上主筋１１の直列接続側端部２２には、他の鉄筋ユニット７と接続するための接続部材５０が設けられている。
また、下主筋１２の交叉接続側端部２１は上方へ向かって曲折した曲折部１２ｂが形成されており、同じく直列接続側端部２２には他の鉄筋ユニット７と接続するための接続部材５０が設けられている。
【００１８】
上述の如く形成された上主筋１１・１１と下主筋１２を平行に配置して、棒状鋼の両端をＵ字状に曲折させてフックを構成したあばら筋１４・１４・・・の、該フックに上主筋１１・１１及び下主筋１２を保持するようにして、該あばら筋１４・１４・・・を上主筋１１・１１と下主筋１２に架設し、凹部１０が形成される部分では凹部上主筋１５が上主筋１１・１１及び下主筋１２の間に平行に配設されて、該凹部上主筋１５と下主筋１２の間に短尺のあばら筋１４ａ・１４ａ・・・が架設されている。
前記凹部上主筋１５は凹部１０より大きく側方に突出して、側面視において上主筋１１・１１と下主筋１２の間に架設されたあばら筋１４・１４・・・に重複している。このようにして、凹部上主筋１５を凹部１０の側方に位置する上主筋１１・１１と締結でき、また、あばら筋１４・１４・・・や上主筋１１・１１で凹部上主筋１５を支持させるようにしている。
【００１９】
次に、通常部分よりも下方に突出した部分を含む本発明に係る鉄筋ユニット７（７ｂ）の一例を説明する。
図３に示す如く、通常部分よりも下方に突出した下方突出部２０を含むコンクリート基礎１を補強するための鉄筋ユニット７ｂは、上主筋１１、二の下主筋１２・１２及び複数のあばら筋１４・１４・・・１４ｂ・１４ｂ・・・で構成されており、一側端部（図３において左側）を交叉接続側端部２１とし、他側端部（図３において右側）を直列接続側端部２２としている。
この鉄筋ユニット７ｂの大きな特徴として、コンクリート基礎１において通常部分よりも下方に突出した部分（下方突出部２０）が形成され、従って、鉄筋ユニット７ｂの下辺は高さが異なって段差部２３が形成されるが、この段差部２３の含めて連続する一組の鉄筋ユニット７ｂとしていることであり、一組の該鉄筋ユニット７ｂには長尺と短尺のあばら筋１４ｂ・１４ｂ・・・１４・１４・・・が適宜配置されて、側面視において高低差を形成していることである。
【００２０】
鉄筋ユニット７ｂは段差部２３の両側方に位置する下主筋１２（１２ｃ・１２ｄ）と、上主筋１１及び複数のあばら筋１４・１４・・・１４ｂ・１４ｂ・・・とで構成されている。段差部２３の紙面上左側（図３）に位置する下主筋１２（下部下主筋１２ｃ）は、交叉接続側端部２１において上方へ曲折した曲折部１２ｂが、また、段差部２３にはコ字状（又はＬ字状）に曲折した補強部１２ｃａが何れも一体的に形成されている。
また、段差部２３の紙面上右側（図３）に位置する下主筋１２（通常部下主筋１２ｄ）は、その直列接続側端部２２に接続部材５０が設けられており、段差部２３側端部は段差部２３よりも大きく左側へ延出して、もう一方の下主筋１２である下部下主筋１２ｃと重複するようにしている。上主筋１１は交叉接続側端部２１において下方へ曲折した曲折部１１ａが形成され、直列接続側端部２２には、他の鉄筋ユニット７と接続するための接続部材５０が設けられている。
【００２１】
上述の如く形成された上主筋１１と通常部下主筋１２ｄ及び下部下主筋１２ｃとを平行に配置して、上主筋１１と通常部下主筋１２ｄ及び上主筋１１と下部下主筋１２ｃの間にあばら筋１４・１４・・・を架設し、下部下主筋１２ｃは通常部下主筋１２ｄよりも下方に位置して段差を形成している。
そして、上主筋１１と通常部下主筋１２ｄの間に架設されたあばら筋１４・１４・・・よりも、上主筋１１と下部下主筋１２ｃの間に架設されたあばら筋１４ｂ・１４ｂ・・・が長尺となるようにしている。高さの異なるあばら筋１４・１４・・・１４ｂ・１４ｂ・・・を同一の鉄筋ユニット７ｂ内に配設して、鉄筋ユニット７ｂに高さの異なる部分形成しているが、通常部下主筋１２ｄ及び下部下主筋１２ｃは互いに補強しあっているので溶接又は結線で結びつける作業によって一つの鉄筋ユニット７ｂに高低差を設けることができるようにしている。
【００２２】
上述の如く構成した鉄筋ユニット７（７ａ・７ｂ）を、例えば、図１に示すように接続することができる。夫々の鉄筋ユニット７（７ａ・７ｂ・７ｃ）の直列接続側端部２２に設けられた接続部材５０・５０・・・は、図４に示す如く、上主筋１１又は下主筋１２の直列接続側端部２２に固設されたボルト５２の螺子部にロックナット５３を嵌めて、さらに、接続し合う鉄筋ユニット７・７のボルト５２・５２同士に架かるようにしてカプラー５１（パイプ状部材）が嵌められ、該カプラー５１によって互いの鉄筋ユニット７・７の位置を微調節可能としている。
このようにして、上記接続部材５０を用いることによって、簡易に鉄筋ユニット７・７の直列接続側端部２２・２２同士を接続できるようにしている。
【００２３】
また、接続側端部２２・２２同士を接続するための別形態として、図５に示す如く、断面六角形又は円形である短筒状体であるスリーブ１８を接続部材５０として採用し、上主筋１１又は下主筋１２の直列接続側端部２２はパイプを切断したままの状態として、接続し合う鉄筋ユニット７・７の上主筋１１・１１同士又は下主筋１２・１２同士に架かるようにスリーブ１８を嵌装して、油圧式の締め上げ機械により該スリーブ１８の外周側から上主筋１１又は下主筋１２とスリーブ１８を押し潰しながら締め上げることで、鉄筋ユニット７・７の直列接続側端部２２・２２同士を接続することもできる。
【００２４】
一方、鉄筋ユニット７・７の交叉接続側端部２１は、コンクリート基礎１の隅部９等の交叉部に位置し、従って、図６及び図７に示す如く、隣接する鉄筋ユニット７・７同士が角度をもって接続される。例えば、鉄筋ユニット７・７をＬ字状に交叉させた状態に接続するとき、これらの鉄筋ユニット７・７を接続するために中途部を曲折させたＬ字状継手筋１９・１９・・・が使用される。Ｌ字状継手筋１９・１９・・・は接続する鉄筋ユニット７の上主筋１１・１１同士又は下主筋１２・１２に沿わせて結線で結んで固定される。
本実施例において、Ｌ字状継手筋１９・１９・・・は一の交叉接続側端部２１に上下夫々二本ずつ径の小さいもの（例えば、呼び径Ｄ１３（ＪＩＳ規定））が計四本が使用されている。これらのＬ字状継手筋１９・１９・・・個々は腕力で曲げることの可能な硬度であるが、二本添えた状態であるので径の大きなもの（例えば、呼び径Ｄ２２（ＪＩＳ規定））と相応し接続するために十分な剛性を有する。
【００２５】
そして、図７に示す如く、交叉接続側端部２１に換気口を形成するための凹部１０が形成されていても、鉄筋ユニット７（７ａ）の上主筋１１及び下主筋１２の交叉接続側端部２１に形成された曲折部１１ａ・１２ｂによって定着長さが確保されており、さらに、上主筋１１及び下主筋１２は交叉接続側端部２１から凹部１０まで連続しているので、Ｌ字状継手筋１９・１９・・・による定着長さをそれほど必要としない。
従って、図１１乃至図１３に示す従来の継手筋の長さｄ２（図１１）と比べて、Ｌ字状継手筋１９・１９・・・の長さｄ１（図６）を短くすることができる。すなわち、交叉接続側端部２１の直ぐ側方に凹部１０が形成される場合は、従来の構造では曲折部１１ａ・１２ｂを有しないため長い継手筋７８・７８・・・を曲げて成形しなければならなかったが、本発明に係る鉄筋ユニット７（７ａ）を採用すれば、継手筋１９・１９・・・を更に曲げずとも十分な定着長さを確保しているので、短尺な継手筋１９・１９・・・で接続することができ、該継手筋１９・１９・・・を特別に形成する必要もないのである。
【００２６】
さらに、上記と同様にして鉄筋ユニット７の中途部と他の鉄筋ユニット７の直列接続側端部２２とをＴ字状に交叉するように接続する場合においても、図８に示す如く、同型のＬ字状継手筋１９・１９・・・を使用して接続することができる。すなわち、配筋工程における鉄筋５の組立作業において前記Ｌ字状継手筋１９・１９・・・と接続部材５０とで鉄筋ユニット７・７・・・を接続して鉄筋５の組立をほぼ行うことができるのである。
【００２７】
従って、図１０に示す従来のものと比較すると、確実に継手筋の数が激減し、また、継手筋の設定品目も二万種以上からＬ字状継手筋１９・１９・・・のみに減少するので、配筋作業時に継手筋の選択に間違いが生じにくく確実に鉄筋ユニット７・７・・・を締結することができる。そして、この結果、一棟当たりの鉄筋５重量が大幅に削減され、建築コストの削減に寄与することが期待される。
【００２８】
また、上記構造により鉄筋５を接続することによって、鉄筋ユニット７・７・・・同士の交叉部において太径の鉄筋が多数重なるといった事態を避けることができ、コンクリート６の充填が不十分になる等の不具合を生じ難くすることができる。そして、構成部材が大幅に削減されて、コスト及び重量の削減に寄与している。
さらに、凹部１０の両側方の高さを容易に統一させることができ、不必要に鉄筋５の段数を構成することがない。即ち、品質の安定と工数削減が図られているのである。
【００２９】
【発明の効果】
本発明は、以上のように構成したので、以下に示すような効果を奏する。
【００３０】
即ち、請求項１に示す如く、コンクリート基礎造成時の配筋工程において複数の鉄筋ユニット７を組み上げて配筋する構成であって、該鉄筋ユニット７を、上主筋１１、下主筋１２及びあばら筋１４を組合せて架設して構成すると共に、該鉄筋ユニット７の形状を、同列に通常部分よりも下方に突出した下方突出部２０を含む鉄筋ユニット７ｂと、通常部分の鉄筋ユニット７ｃと、換気口を設けるための凹部１０を有する鉄筋ユニット７ａを含むものにより構成し、該コンクリート基礎１の隅部や交叉部に位置し、隣接する鉄筋ユニット７・７同士が平面視でＬ字やＴ字状等に交叉して接続される交叉接続側端部２１においては、該鉄筋ユニット７・７を接続する為に、中途部を曲折させたＬ字状継手筋１９を沿わせて結線で結んで固定連結し、他の鉄筋ユニット７と直列的に接続する直列接続側端部２２においては、上主筋１１と下主筋１２の端部にパイプ状の接続部材５０を嵌装して、鉄筋ユニット７を接続するので、交叉接続側端部では側面視Ｌ字状に折り曲げてＬ字状継手筋で他の鉄筋ユニットと接続し、直列接続側端部ではパイプ状接続部材で他の鉄筋ユニットと接続するので、建築現場における配筋作業では、多種多様のパターンの鉄筋ユニットを一種類の継手筋と接続部材のみで接続して鉄筋を構成することができ、作業が簡易となり、また、作業ミスの削減が期待される。
【００３１】
請求項２の如く、前記交叉接続側端部２１における、上主筋１１に下方へ曲折した曲折部１１ａを形成し、下主筋１２に上方へ曲折した曲折部１２ｂを形成し、該曲折部１１ａ・１２ｂを連結し、該曲折部１１ａ・１２ｂで隣接する上主筋１１又は下主筋１２を支持するよう構成したので、継手筋を用いずとも高さの異なる上主筋同士又は下主筋同士を連結することができるので、一つの鉄筋ユニットに高さの異なる部分を設けても、従来のものに対し鉄筋ユニットの構成部材の数を抑えることができて鉄筋の量が少なくなってコストダウンに寄与することができる。
また、締結部分を削減できるので過重に鉄筋の重複する箇所を削減することができて、コンクリートの回りにくい部分を削減できる。
【００３２】
請求項３の如く、前記換気口を設けるための凹部１０を有する鉄筋ユニット７ａ、又は、通常部分よりも下方に突出した下方突出部２０を含む鉄筋ユニット７ｂの、段差部に位置する一側の上主筋１１または下主筋１２を、側面視コ字状に折り曲げて補強部１１ｂ・１２ｃａとしたので、他の基礎部分と高さの異なる凹部において、継手筋を省くことができるようになり、構成の異なる複数の配筋を一つの鉄筋ユニットにすることで、材料及び現場工数が削減される。
また、従来のように、鉄筋ユニットで構成された鉄筋を締結して構成するときよりも締結箇所が少なくなるので、完成したコンクリート基礎の品質にばらつきが少なくなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明に係る鉄筋ユニットの一例を示す図。
【図２】  同じく凹部を含む鉄筋ユニットの一例を示す図。
【図３】  同じく下方への突出部を含む鉄筋ユニットの一例を示す図。
【図４】  鉄筋ユニット同士の直線的接続部を示す図。
【図５】  鉄筋ユニット同士の直線的接続部を示す図。
【図６】  鉄筋ユニット同士のＬ字状交叉部の配筋の一例を示す側面図。
【図７】  同じく斜視図。
【図８】  鉄筋ユニット同士のＴ字状交叉部の配筋の一例を示す斜視図。
【図９】  コンクリート基礎の構成を示す断面図。
【図１０】  従来の鉄筋ユニットの一例を示す図。
【図１１】  同じく鉄筋ユニット同士のＬ字状の配筋の一例を示す側面図。
【図１２】  同じく隅部と凹部が近接した鉄筋ユニットのＬ字状の配筋の一例を示す側面図。
【図１３】  同じく斜視図。
【符号の説明】
１  コンクリート基礎
７（７ａ・７ｂ・７ｃ）  鉄筋ユニット
９  隅部
１０  凹部
１１  上主筋
１２  下主筋
１４・１４ａ・１４ｂ  あばら筋
１９  Ｌ字状継手筋
２０  下方突出部
【図１】
0003803912.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
0003803912.tif 000009
【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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