(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
垂直および水平の２方向のヒンジ支持軸を基端支持部に有する伸縮自在な切梁を相対向する壁面間に架設した掘削溝における前記切梁を操作する掘削溝の土留支保構造における切梁操作工具であって、
長い棒材の下端部に、この棒材と概ね直交する方向に延出する切梁受けを設けるとともに、この切梁受けは、少なくとも、その延出方向の先端部に上向きの突出部を有する第１切梁受けを備え、この第１切梁受けは、棒材側から切梁受け延出方向前方に向かって下向きに傾斜する受け面を有することを特徴とする掘削溝の土留支保構造における切梁操作工具。
【請求項２】
前記切梁受けは、棒材と概ね直交する平面の平板状をなし前記第１切梁受けの側面から切梁受け延出方向と直交する方向である幅方向に延びる第２切梁受けを備えたことを特徴とする請求項１記載の掘削溝の土留支保構造における切梁操作工具。
【請求項３】
前記第２切梁受けの受け面のレベルを、前記第１切梁受けの受け面最低位部分より低く設定したことを特徴とする請求項２記載の掘削溝の土留支保構造における切梁操作工具。
【請求項４】
前記第２切梁受けは、概ね矩形状をなし、かつ、その幅方向の端縁近傍における切梁受け延出方向前方部に、当該第２切梁受けの受け面より高く隆起した突出部を有することを特徴とする請求項２または３記載の掘削溝の土留支保構造における切梁操作工具。
【請求項５】
前記第２切梁受けの突出部が、第１切梁受けの突出部より切梁受け延出方向前方に僅かに延出していることを特徴とする請求項４記載の掘削溝の土留支保構造における切梁操作工具。
【請求項６】
前記第１切梁受けの突出部の高さを、第２切梁受けの突出部の高さより高く設定したことを特徴とする請求項４または５記載の掘削溝の土留支保構造における切梁操作工具。
【請求項７】
前記第２切梁受けの突出部の幅Ｍを第１切梁受けの突出部の幅ｍの２倍以上にしたことを特徴とする請求項４、５または６記載の掘削溝の土留支保構造における切梁操作用工具。
【請求項８】
長い棒材の下端部に、二股状をなすとともに棒材長手方向に対して切梁先端側に傾斜する角度を有するフォーク部を取り付けたことを特徴とする請求項１ないし７記載の掘削溝の土留支保構造における切梁操作工具。
【請求項９】
垂直および水平の２方向のヒンジ支持軸を基端支持部に有する伸縮自在な切梁を相対向する壁面間に架設した掘削溝における前記切梁を操作する掘削溝の土留支保構造における切梁操作工具であって、
長い棒材の下端部に、二股状をなすとともに棒材長手方向に対して切梁先端側に傾斜する角度を有するフォーク部を取り付けたことを特徴とする掘削溝の土留支保構造における切梁操作工具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明に属する技術分野】
この発明は、例えば掘削溝に水道管を敷設する等の際に、土留支保構造の一部をなす切梁を退避させまた再設置するための掘削溝の土留支保構造における切梁操作用工具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図９、図１０はガス管、水道管等の埋設管の敷設のために、矢板１、支柱２、腹起し材３、切梁４等で土留めを施した掘削溝５を示す。図９、図１０は従来例および本発明に共通する図である。この掘削溝５内に埋設管６を上から降ろす際、掘削溝５の左右側壁間の突っ張り材である切梁４を上から順次退避させる必要が生じるが、通常、切梁操作工具７を用いて、切梁４を図１１（イ）、（ロ）、（ハ）のように動かして、切梁４を腹起し部材３の上に乗せることが行なわれている。
【０００３】
切梁４は、油圧シリンダ（以下シリンダと略す）４ａのシリンダロッドの部分をカバー４ｃで保護した構造であり、壁面側の例えば腹起し部材３（支柱２でもよい）に設けた基端支持部８で垂直方向および水平方向に回動可能に支持されている。基端支持部８は、シリンダ４ａの基端を固定した第１取付板８ａ、この第１取付板８ａに垂直な第１ヒンジ支持軸８ｂを介して回転可能に連結された第２取付板８ｃ、この第２取付板８ｃに水平な第２ヒンジ支持軸８ｄ、この第２ヒンジ支持軸８ｄを腹起し部材３側に固定する固定板８ｅ等からなっている。そして、切梁４を伸長（シリンダ４ａのシリンダロッドを伸長）させて対向する壁面を押し、退避時には切梁４を収縮させる。
【０００４】
上記の切梁４を腹起し部材３の上に退避させる操作を説明すると、切梁４を収縮させた後、対向する壁面に向いた状態（図１１（イ）の状態）から、切梁４の基端支持部８の第１ヒンジ支持軸８ｂを中心として水平にスイングさせて腹起し部材３と平行にし（図１１（ロ）、あるいは、図１０の実線の状態）、次いで、基端支持部８の第２ヒンジ支持軸８ｄを中心として上方に回動して、切梁４を腹起し部材３の上に乗せる（図１１の（ハ）の状態）。
【０００５】
上記のような切梁４の退避操作を行なう工具として、従来、図１２に示す切梁操作工具７Ａがある。この切梁操作工具７Ａは、長い棒材８の下端部に、切梁４を水平にスイングするためのフォーク部９を設けるとともに、切梁４を回転させて腹起し部材３の上に乗せるための棒片１０を軸１０ａで回転自在かつ固定自在に取り付けた構造である。
この切梁操作工具７Ａで切梁４を退避させる場合、フォーク部９を切梁４の基端支持部８の近傍に上から嵌合させた係合状態で、フォーク部９を捻って切梁４を第1ヒンジ支持軸8ｂを中心として水平にスイングして、腹起し部材３と平行にする。切梁４を第1ヒンジ支持軸8ｂを中心として水平にスイングする操作（動作）をスイング操作（動作）と呼ぶ。
次いで、フォーク部９を外し、図１２（イ）に示すように、棒片１０を切梁４の下から通して先端を腹起し部材３の上に引っ掛ける。次いで、図１２（ロ）に示すように、切梁操作工具７Ａを上に引き上げると、切梁４が矢印のように第２ヒンジ支持軸８ｄを中心として転げるように回転して、図１２（ハ）のように腹起し部材３の上に乗る。以下、切梁4を切梁4を第２ヒンジ支持軸８ｄを中心として回転させる操作（動作）を転がし操作（動作）と呼ぶ。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来の切梁操作工具７Ａは、切梁４を腹起し部材３と平行にするスイング操作には特に問題ないが、切梁４を回転させて腹起し部材３の上に乗せる転がし操作については、必ずしも上記説明の通りにスムーズには行なわれず、図１２（ロ）の状態で棒片１０が腹起し部材３から滑り落ちてしまうという問題がある。このように切梁４の転がし操作の際に棒片１０が滑り落ち易いのは、その際の回転軸となる水平な第２ヒンジ支持軸８ｄが切梁４の軸心から偏心していること、転がり動作中に垂直な第１ヒンジ支持軸８ｂ回りの回転も若干生じること、片持ち支持の切梁４がその自重のために先端が下降した傾斜状態となっていること等の結果として、切梁４の動きが不安定（バランスを崩し易い）であり、また棒片１０に対する切梁荷重の作用点が棒片１０上で複雑に変化する等が原因と考えられる。
なお、棒片１０の先端に滑り止めの突起１０ｂを設けているが、この突起１０ｂの係止力が強すぎると、図１２（ハ）の状態で棒片１０を引き抜こうとしても、抜き取れないので、滑り止め効果と抜き取り易さとを両立させることが困難であり、あまり有効でない。
【０００７】
本発明は上記従来の欠点を解消するためになされたもので、切梁４の転がし操作を確実かつ円滑に行なうことができる掘削溝の土留支保構造における切梁操作用工具を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決する本発明は、垂直および水平の２方向のヒンジ支持軸を基端支持部に有する伸縮自在な切梁を相対向する壁面間に架設した掘削溝における前記切梁を操作する掘削溝の土留支保構造における切梁操作工具であって、
長い棒材の下端部に、この棒材と概ね直交する方向に延出する切梁受けを設けるとともに、この切梁受けは、少なくとも、その延出方向の先端部に上向きの突出部を有する第１切梁受けを備え、この第１切梁受けは、棒材側から切梁受け延出方向前方に向かって下向きに傾斜する受け面を有することを特徴とする。
【００１０】
請求項２は、請求項１における切梁受けが、棒材と概ね直交する平面の平板状をなし前記第１切梁受けの側面から切梁受け延出方向と直交する方向である幅方向に延びる第２切梁受けを備えたことを特徴とする。
【００１１】
請求項３は、請求項２において、第２切梁受けの受け面のレベルを、前記第１切梁受けの受け面最低位部分より低く設定（低くした寸法δ）したことを特徴とする。
【００１２】
請求項４は、請求項２または３において、前記第２切梁受けは、概ね矩形状をなし、かつ、その幅方向の端縁近傍における切梁受け延出方向前方部に、当該第２切梁受けの受け面より高く隆起（高くした寸法ｔ）した突出部を有することを特徴とする。
【００１３】
請求項５は、請求項４において、第２切梁受けの突出部が、第１切梁受けの突出部より切梁受け延出方向前方に僅かに延出（延出長ｄ）していることを特徴とする。
【００１４】
請求項６は、請求項４または５において、第１切梁受けの突出部の高さを、第２切梁受けの突出部の高さより高く設定（高くした寸法ｓ）したことを特徴とする。
【００１５】
請求項７は、請求項４、５または６において、第２切梁受けの突出部の幅Ｍを第１切梁受けの突出部の幅ｍの２倍以上にしたことを特徴とする。
【００１６】
請求項８は、請求項１ないし７において、長い棒材の下端部に、二股状をなすとともに棒材長手方向に対して切梁先端側に傾斜する角度を有するフォーク部を取り付けたことを特徴とする。
【００１７】
請求項９は、垂直および水平の２方向のヒンジ支持軸を基端支持部に有する伸縮自在な切梁を相対向する壁面間に架設した掘削溝における前記切梁を操作する掘削溝の土留支保構造における切梁操作工具であって、
長い棒材の下端部に、長い棒材の下端部に、二股状をなすとともに棒材長手方向に対して切梁先端側に傾斜する角度を有するフォーク部を取り付けたことを特徴とする。
【００１８】
【発明の実施の形態】
図１に本発明の一実施形態の切梁操作工具7Ｂを斜視図で示す。この切梁操作工具7Ｂは、例えば１〜２メートル程度の丸鋼管等による棒材１５の上端に水平な操作ハンドル１６を溶接固定し、下端部に、板材に半円状切り欠き１７ａを設けて二股状にしたフォーク部１７を溶接固定し、同じく下端部に棒材１５と直交する切梁受け２０を溶接固定している。切梁受け２０は、一体の第１切梁受け２１と第２切梁受け２２とからなっている。
【００１９】
第１切梁受け２１は、棒材１５から直交して延出する方向（切梁受け延出方向：図１でｘ方向）の先端部に上向きの突出部２１ａを有し、棒材１５側から切梁受け延出方向前方に向かって下向きに傾斜する凹の弧状受け面２１ｂを有し、前記突出部２１ａと弧状受け面２１ｂとの間に水平受け面２１ｃを有している。
第２切梁受け２２は、軽量化のために穴をあけた概ね矩形状の平板部２２ａを棒材１５の下端部および第１切梁受け２１の側面に溶接固定し、かつ、平板部２２ａの幅方向（図１でｙ方向）の端縁近傍における切梁受け延出方向（ｘ方向）前方部に、当該第２切梁受け２２の受け面（平板部２２ａの上面）より高く隆起させた突出部２２ｂを溶接固定した構造である。この突出部２２ｂは図示例ではプレートを平板部２２ｂに溶接固定して構成している。
【００２０】
前記第２切梁受け２２の突出部２２ｂは、第１切梁受け２１の突出部２１ａより切梁受け延出方向前方に延出長ｄ（図４参照）だけ延出させ、かつ、第１切梁受け２１の突出部２１ａに対して適宜の高さｓ（図２参照）だけ低くしている。また、第２切梁受け２２の突出部２２ｂの幅Ｍ（図４参照）を第１切梁受け２１の突出部２１ａの幅ｍ（図４参照）より十分広く（例えば２倍以上）している。また、第２切梁受け２２の平板部２２ａの上面（受け面）は、第１切梁受け２１の水平受け面２１ｃより適宜の高さδ（図３参照）だけ低くしている。
さらに、第１切梁受け２１の弧状受け面２１ｂの湾曲形状、第１切梁受け２１の突出部２１ａの水平受け面２１ｃに対する高さｈ（図２、図７参照）、第２切梁受け２２の突出部２２ｂの平板部２２ａの上面からの高さｔ（図２参照）、平板部２２ａの幅Ｗ（図３参照）等を適切に設定している。
これら各部の形状寸法は、後述するような切梁４の転がし操作をスムーズにするために、種々試作した結果に基づいて、適切に設定している。
【００２１】
また、この実施形態のフォーク部１７は、図２に示すように、棒材１５長手方向に対して若干角度θ（例えば２．５°±１°の範囲等）だけ切梁受け延出方向先端側に傾斜させている。
【００２２】
上記の切梁操作工具７Ｂを使用する箇所は、前述の通りであり、例えば図９、図１０のように、ガス管、水道管等の埋設管の敷設のために、矢板１、支柱２、腹起し材３、切梁４等で土留めを施した掘削溝５等において使用される。
実施形態の切梁４の構成は、図１１（イ）〜（ハ）で述べた通りであるが、本発明の実施形態に即して示した図５、図６にも示すように、油圧シリンダ（以下シリンダと略す）４ａのシリンダロッド４ｂの部分をカバー４ｃで保護した構造であり、壁面側の例えば腹起し部材３（支柱２でもよい）に設けた基端支持部８で垂直方向および水平方向に回動可能に支持されている。基端支持部８は、シリンダ４ａの基端を固定した第１取付板８ａ、この第１取付板８ａに垂直な第１ヒンジ支持軸８ｂを介して回転可能に連結された第２取付板８ｃ、この第２取付板８ｃに水平な第２ヒンジ支持軸８ｄ、この第２ヒンジ支持軸８ｄを腹起し部材３側に固定する固定板８ｅ等からなっている。そして、切梁４を伸長（シリンダ４ａのシリンダロッド４ｂを伸長）させて対向する壁面を押し、退避時には切梁４を収縮させる。
【００２３】
前記基端支持部８を腹起し部材３に固定する基端支持部固定部の詳細構造は、図８に示す通りであり、角形鋼管の腹起し部材３に嵌合固定したＣ形断面の切梁固定部材３０の前面に、両側に係合溝３１ａを設け下部に受け３１ｂを設けた取付部材３１を溶接固定し、この取付部材３１に、前述の基端支持部８の固定板８ｅを上から嵌合させ、ストッパ３２で抜け止めを図った構造である。なお、切梁４の基端部は、基端支持部８の第１取付板８ａに溶接固定した短管部８ｆ内に挿入し、ピン穴８ｇにピンを差し込んで固定される。
【００２４】
上記の切梁操作工具７Ｂで切梁４の退避操作を行なう要領を説明する。図９において、対向する壁面を押し付けている切梁４を収縮させた後（図１１（イ）の状態）、作業者が地上で切梁操作工具７Ｂを手で持ち、図７に示すように、下端の二股状のフォーク部１７の半円弧状部１７ａを切梁４の基端部に形成された周溝部４ｄに上から嵌合させて、フォーク部１７を切梁４の基端部と係合させる。次いで、切梁操作工具７Ｂの操作ハンドル１６を持って棒材１５の軸心回りに捻って、切梁４を基端支持部８の垂直な第１ヒンジ支持軸８ｂを中心として水平方向にスイングして、腹起し部材３と平行にする（図１１（イ）参照）。切梁４は自重で先端側が垂れ下がっているので、前記スイング操作の前に、棒材１５の操作ハンドル１６を手前（図７で左方（矢印（イ）方向））に引いて、周溝部４ｄに嵌合しているフォーク部１７による梃子力で切梁４を水平に起す。
この場合、フォーク部１７が前方に若干傾斜（角度θ）しているので、梃子力を得やすい。また、切梁操作工具７Ｂを地上から降ろしてフォーク部１７を周溝部４ｄに嵌合させる際、上方にある腹起し部材３等が干渉するので、図７に示すように棒材１５の下端部を壁面側に寄せた状態（図のように傾けた状態）としなければ、フォーク部１７を幅の狭い周溝部４ｄに嵌入させにくいが、フォーク部１７が図示の通り傾斜していることで、周溝部４ｄへの嵌入操作が容易である。
【００２５】
次いで、切梁操作工具７Ｂのフォーク部１７を切梁４から外し、図５等に示すように切梁受け２０の向きを反対（図７と反対）にして壁面側に向けた状態で、切梁受け２０を切梁４の下側に回り込ませて、切梁受け２０の上に切梁４を乗せる。切梁４を腹起し部材３と平行にした状態を図１１（ロ）に示したが、実際には、切梁４の自重のため、図５に示すように、切梁４の先端側が垂れ下がった状態となり、また、自重と相俟って、垂直な第１ヒンジ支持軸８ｂが切梁４の軸心線上からずれていることから腹起し部材３と完全に平行状態に保たれず、図６に示すように若干開いた状態となる。
【００２６】
次いで、切梁操作工具７Ｂを引き上げる。切梁４は、持ち上げられると同時に、水平な第２ヒンジ支持軸８ｄを中心に上方に回転するが、その際、切梁受け２０の両突出部２１ａ、２２ｂが腹起し部材３の上面高さ位置を越えるあたりで、切梁４が突出部２１ａ、２２ｂから転げ落ち、９０°回転して、腹起し部材３の上に乗る（図１１（ハ）の状態）。この時点では切梁４の先端部は垂れ下がってまだ腹起し部材３の上に乗っていないが、引き続き切梁操作工具７Ｂを引き上げていくと、切梁４の先端部も含めた全体が腹起し部材３の上に乗る。こうして、切梁４が腹起し部材３上に退避して、上から埋設管６を下降させることができるようになる。
【００２７】
上記の切梁４の転がし操作は、説明上では特に問題がないように見えるが、実際には、転がし操作時の回転軸となる水平な第２ヒンジ支持軸８ｄが切梁４の軸心から偏心していること、転がり動作中に垂直な第１ヒンジ支持軸８ｂ回りの回転も若干生じること、片持ち支持の切梁４がその自重のために先端が下降した傾斜状態となっていること等の結果として、切梁４の動きが不安定（バランスを崩し易い）であり、また切梁４を受ける部材に対する切梁荷重の作用点が切梁４を受ける部材上で複雑に変化する等のために、切梁４をスムーズに腹起し部材３上に乗せることはかなり困難である。
上記の切梁４の転がし操作の説明に則して言えば、切梁４が不適切な高さ位置で切梁受け２０から転げ落ちると、うまく腹起し部材３の上に乗らない。そこで、最も適切な高さ位置で切梁受け２０から転げ落ちる必要があるが、そのために上述の切梁操作工具７Ｂでは、第１切梁受け２１の突出部２１ａの水平受け面２１ｃに対する高さｈ（図２、図７参照）、弧状受け面２１ｂの存在、水平受け面２１ｃの第２切梁受け２２の平板部２２ａに対する高さδ（図３参照）、第２切梁受け２２の突出部２２ｂに対する第１切梁受け２１の突出部２１ａの高さｓ（図２参照）、第１切梁受け２１の突出部２１ａに対する第２切梁受け２２の突出部２２ｂの切梁受け延出方向の延出長ｄ、第２切梁受け２２の突出部２２ｂの平板部２２ａに対する高さｔ（図２参照）、第２切梁受け２２の突出部２２ｂの幅Ｍ（図４参照）および第１切梁受け２１の突出部２１ａの幅ｍ（図４参照）、第２切梁受け２２の平板部２２ａの幅Ｗ（図３参照）等の各部の寸法形状が微妙に調整されていることで、切梁４が最適の高さ位置で切梁受け２０から転げ落ちる作用をし、切梁４を確実に腹起し部材３に乗せることができる。
【００２８】
上述した切梁受け２０の各部の形状寸法が切梁４のスムーズな転がし操作に効果的に作用している事情を、図２〜図６等を参照して若干考察してみる。
切梁操作工具７Ｂを持ち上げると、切梁４が第１切梁受け２１の弧状受け面２１ｂに沿って腹起し部材３側に移動するが、切梁４が腹起し部材３の上面高さ位置に接近するにつれて、梁４が弧状受け面２１ｂの傾斜の作用で、より腹起し部材３側に近寄る。しかし、その段階では第１切梁受け２１の突出部２１ａが切梁４の滑り落ちを防止している。また、最初は切梁４を第１切梁受け２１のみで受けるが、間もなく第１切梁受け２１と第２切梁受け２２の平板部２２ａの幅方向端縁との２点で受けるようになるので、安定した支持ができる。
切梁操作工具７Ｂをさらに持ち上げると、切梁４が第１切梁受け２１の突出部２１ａ上に乗り上げて腹起し部材３側に寄りつつある時、切梁４の自重と長さとにより切梁４の第２切梁受け２２幅方向端縁部分（図３、図６のＱ位置）が第１切梁受け２１部分（図３、図６のＰ位置）よりやや遅れて、腹起し部材３の上面高さ位置に上がってくる。この段階では、第２切梁受け２２の突出部２２ｂの高さｔ（図２参照）、および突出部２２ｂが切梁受け延出方向に延出（延出長ｄ：図４）していることで、切梁４の滑り落ちを防止している。
退避操作工具７Ｂを腹起し部材３の上面よりさらに上に持ち上げると、切梁４が適切に回転した姿勢（第２ヒンジ支持軸８ｄ回りの回転角度が不足でもなく過剰でもない回転角度）のタイミングで、第２切梁受け２２の突出部２２ｂから外れて、腹起し部材３上にうまく乗る。
上記の事情は、切梁４の先端が図５のように垂れ下がっており、かつ、図６のように腹起し部材３に対して平行でなく若干開いていることが大きく影響している。
【００２９】
上記の通り、第１切梁受け２１の根本に弧状受け面２１ｂを形成したことにより、退避操作工具７Ｂの引き上げに伴って、切梁４がスムーズに腹起し部材３側に移動する作用が生じるという作用がある。なお、第１切梁受け２１に形成する受け面は、必ずしも弧状に限らず、切梁受け延出方向に向かう下向き傾斜の直線状ないし凹の折れ線状とすることも考えられる。
また、切梁受け２０の切梁受け延出方向長さを、第１切梁受け２１側（切梁基端側）を短く第２切梁受け２２側（カバー側）を長くし、かつ、第１切梁受け２１側（切梁基端側）の突出部２２ａを高く、第２切梁受け２２側（カバー側）の突出部２２ｂを低くを長くしたことで、切梁４の第１切梁受け２１側部分Ｐが腹起し部材３上に先に乗り、切梁４の第２切梁受け２２側部分Ｑがやや遅れて乗ってくるという、動作上の時間差が生じることとなり、この動作上の時間差が、切梁４の切梁受け２０からの滑り落ちを防ぎつつ、遅過ぎないタイミングで腹起し部材３上に転がり落とすことが可能となった。なお、転げ落ちるタイミングが遅すぎると、切梁４が切梁受け２０に乗ったまま腹起し部材３に乗ってしまうので、切梁受け２０を外すことができなくなるが、この切梁操作工具７Ｂではそのような問題は発生しない。
【００３０】
上記のように切梁４を腹起し部材３上に退避させた後、図９において埋設管６を、その退避させた切梁４より下に下降させ、次いで、その切梁４を元に復帰させて突っ張り状態とし、順次繰り返して、埋設管６を掘削溝５の底に置く。
【００３１】
埋設管６を掘削溝５の底に置いた後、切梁４を再セットする。すなわち、切梁４を腹起し部材３から落とし、次いで、切梁操作工具７Ｂのフォーク部１７を切梁４の基端部の周溝部４ｄに嵌合させ、操作ハンドル１６を捻って切梁４を壁面と垂直な姿勢にスイングし、次いで、シリンダ４ａを伸長させて、対向する壁面を突っ張った状態とする。この切梁４再セットにおけるシリンダ４ａ伸長操作の際、先端の垂れ下がった切梁４を水平な姿勢に維持して伸長させる必要があるが、フォーク部１７に角度が付いていることで、切梁４を水平な姿勢に維持する操作が容易である。
【００３２】
なお、本発明において、適用する「掘削溝」の溝長さは特に限定されないので、溝の長さが極端に短くなった場合、すなわち、上面から見て穴と見える場合も含む。
【００３３】
【発明の効果】
本発明の切梁操作工具によれば、長い棒材の下端部に、切梁受け延出方向の先端部に突出部を有し、かつ、棒材側から切梁受け延出方向前方に向かって下向きに傾斜する受け面を有する第１切梁受けを備えているので、受け面で切梁を腹起し部材側に寄せる動作と突出部による落下防止とが有効に作用して、切梁を腹起し部材上に適切なタイミングで転げ落とすことが可能となり、切梁の腹起し部材上への転がし操作をスムーズかつ確実に行なうことが可能となった。
【００３４】
請求項２によれば、前記第１切梁受けとともに、棒材と概ね直交する平面の平板状をなし前記第１切梁受けの側面から切梁受け延出方向と直交する方向である幅方向に延びる第２切梁受けを設けたので、切梁を広い面で受けることができ、切梁を腹起し部材上にさらに適切なタイミングで転げ落とすことが可能となり、切梁の腹起し部材上への転がし操作をさらにスムーズかつ確実に行なうことが可能となった。
【００３５】
請求項３によれば、切梁の先端部が垂れ下がっていること等に適切に対応するので、切梁を腹起し部材上にさらに適切なタイミングで転げ落とすことが可能となり、切梁の腹起し部材上への転がし操作をさらにスムーズかつ確実に行なうことが可能となった。
【００３６】
請求項４によれば、第２切梁受けが、その幅方向の端縁近傍における切梁受け延出方向前方部に、当該第２切梁受けの受け面より高く隆起した突出部を有しているので、切梁の第２切梁受け側部分Ｑが早過ぎるダイミングで落下することを防止できる。
【００３７】
請求項５によれば、第２切梁受けの突出部が、第１切梁受けの突出部より切梁受け延出方向前方に僅かに延出しているので、切梁が上面から見て腹起し部材と平行でなく若干開いていること等に適切に対応することができ、切梁の第２切梁受け側部分Ｑが早過ぎるダイミングで落下することをさらに有効に防止できる。
【００３８】
請求項６によれば、第１切梁受けの突出部の高さを、第２切梁受けの突出部の高さより僅かに高く設定したので、切梁の先端部が垂れ下がっていること等に適切に対応することができ、切梁を腹起し部材上に適切なタイミングで転げ落とすために有効である。
【００３９】
請求項７によれば、第２切梁受けの突出部の幅Ｍを第１切梁受けの突出部の幅ｍの２倍以上にしたので、切梁が上面から見て腹起し部材と平行でなく若干開いていること等に適切に対応することができ、切梁の第２切梁受け側部分Ｑが早過ぎるダイミングで落下することをさらに有効に防止できる。
【００４０】
請求項８または９によれば、棒材の下端部に取り付けるフォーク部に角度θを付けたので、切梁を水平にする操作が容易であり、切梁を腹起し部材と平行にするスイング操作をスムーズに行なうことができる。また、切梁再セットにおけるシリンダ伸長操作の際も、先端の垂れ下がった切梁を水平な姿勢に維持して伸長させる必要があるが、フォーク部に角度が付いていることで、切梁を水平な姿勢に維持する操作が容易である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態の切梁操作工具の斜視図である。
【図２】図１の切梁操作工具の側面図である。
【図３】図２のＡ−Ａ断面図である。
【図４】図２のＢ−Ｂ断面図である。
【図５】上記切梁操作工具で切梁を腹起し部材に乗せる操作を説明する図である。
【図６】図５の状態を平面図で示した図である。
【図７】上記の切梁操作工具で切梁をスイングさせて腹起し部材と平行にする際に、そのフォーク部を切梁の基部の周溝に嵌合させた状況を説明する図である。
【図８】切梁の基端支持部の詳細構造を示す分解斜視図である。
【図９】本発明および従来例に共通する図であり、切梁操作工具の使用状況を説明するもので、掘削溝の断面図である。
【図１０】図９の平面図であり、切梁をスイングさせた状態を説明する図である。
【図１１】切梁をスイングさせる状況の詳細を説明する斜視図であり、（イ）は切梁が対向する壁面に向いた状態、（ロ）は切梁が腹起し部材と平行にした状態、（ハ）は切梁を腹起し部材の上に乗せた状態を示す。
【図１２】従来の切梁操作工具で切梁を腹起し部材の上に乗せる操作を説明する図であり、（イ）は切梁操作工具を切梁に掛けた状態、（ロ）は切梁操作工具を操作して切梁を腹起し部材に乗せる途中段階、（ハ）は切梁を腹起し部材３に乗せた状態のそれぞれ断面図である。
【符号の説明】
１  矢板
２  支柱
３  腹起し部材
４  切梁
４ａ  シリンダ（油圧シリンダ）
４ｂ  シリンダロッド
４ｃ  カバー
４ｄ  周溝部
５  掘削溝
６  埋設管
７Ｂ  切梁操作工具
８  基端支持部
８ａ  第１取付板
８ｂ  第１ヒンジ支持軸
８ｃ  第２取付板
８ｄ  第２ヒンジ支持軸
８ｅ  固定板
１５  棒材
１６  操作ハンドル
１７  フォーク部
１７ａ  半円状切り欠き
２０  切梁受け
２１  第１切梁受け
２１ａ  突出部
２１ｂ  受け面（弧状受け面）
２１ｃ  水平受け面
２２  第２切梁受け
２２ａ  平板部
２２ｂ  突出部
３０  切梁固定部材
３１  取付部材
ｄ  第２切梁受けの突出部の、第１切梁受けの突出部に対する延出長
ｓ  第１切梁受けの突出部の、第２切梁受けの突出部に対する高さ
Ｍ  第２切梁受けの突出部の幅
ｍ  第１切梁受けの突出部の幅
δ  第１切梁受けの水平受け面の、第２切梁受けの平板部上面に対する高さ
ｈ  第１切梁受けの突出部の水平受け面に対する高さ
ｔ  第２切梁受けの突出部の平板部上面からの高さ
Ｗ  平板部の幅
θ  フォーク部の角度
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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