(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
左ピースと右ピースが、交差して組み合わされてなる固定金具であり、
左右のピースは、それぞれ、
天面とアーム面と合わせ面とを有しており、
アーム面は２枚一組になっており、互いに向かい合うよう、天面の左右から下方に折り曲
げられて形成されており、
外囲体の接合凸部に固定金具を取り付けたとき外囲体の接合凸部と直交する角度で形成さ
れており、
また、
天面の一端からアーム面と直交する角度で下方に延出して合わせ面が形成されており、
前記アーム面には、外囲体の接合凸部が内側に収まる凹部が形成され、凹部より下に、噛
み合わせ部が形成されており、
左右のピースを交差させながら組み合わせたとき、
左ピースの２枚のアーム面と右ピースの２枚のアーム面とはそれぞれ交差しており、
交差するアーム面の交点には軸が設けられており、
左ピースの合わせ面と右ピースの合わせ面とは向かい合っており、
向かい合う左右のピースの合わせ面には
締め付け具が掛け渡して取り付けられており、
締め付け具を締め付けることにより、軸を中心に両ピースが回動し、左ピースに設けられ
た噛み合わせ部と右ピースに設けられた噛み合わせ部とが、向き合って噛み合わせられる
外囲体の固定金具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は下層外囲体の上に上層外囲体を葺く際に用いる固定金具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の技術について図１０〜図１２に基づいて説明する。
固定金具１は左右のピースを向き合わせて、締め付け具２で締め付けて用いるものである。
その各部を図１０に基づいて説明する。
左ピース１Ａは、アーム面１１の上端が逆Ｌ字形に形成されて天面１３となっており、この天面１３に上層外囲体４が載る。
また、左ピース１Ａの下方は、下層外囲体３の接合凸部３１にかぶせることができるように膨らんで凹部１８となっており、さらに内側に突出する噛み合わせ部１２が形成されている。
一方、右ピース１Ｂは、アーム面１１の上端が逆Ｌ字形に形成されて吊り子固定天面１４となっており、この吊り子固定天面１４に吊り子５を固定し、吊り子５を介して上層外囲体４を固定する。
そして、右ピース１Ｂの下方も、下層外囲体３の接合凸部３１にかぶせることができるように膨らんで凹部１８となっており、さらに内側に突出する噛み合わせ部１２が形成されている。
左ピース１Ａと右ピース１Ｂの各アーム面１１が、締め付け具２にて合わせられて固定金具１を構成している。
【０００３】
このような構成の固定金具１を、図１１に示したように、下層外囲体３の接合凸部３１にかぶせる。
締め付け具２を締めることで噛み合わせ部１２同士が接合凸部３１を挟み、下層外囲体３上に固定金具１が固定される。
【０００４】
その後、図１２に示したように、固定金具１の吊り子固定天面１４に吊り子５を固定し、吊り子５を介して上層外囲体４を取り付けていくのである。
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
下層外囲体３に固定金具１を取り付けて、その上に上層外囲体４を施工した物件は、風圧等によって上層外囲体４が引っ張り上げられたとき、固定金具１にも上方に引っ張る力が働く。
従来の技術の固定金具１は、その引き上げる力が、図５（イ）の矢印に示したように、凹部１８と噛み合わせ部１２が伸びる方向に働く。
それで、この力に抵抗して変形を防ぐために、アーム面１１の縁に補強面１aを形成しているが、アーム面１１の縁が湾曲しているため、補強面１aの幅を広くするためには限界があった。
本発明は、従来の技術よりも噛み合わせ部の強度が強い固定金具を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明にかかる外囲体の固定金具は、左ピースと右ピースが、交差して組み合わされてなるものである。
左右のピースは、天面とアーム面と合わせ面を有している。
それら各面について説明すると、天面の左右からアーム面が外囲体の接合凸部と直交する角度になるように、下方に折り曲げられて形成されており、また、天面の一端からアーム面と直交する角度で下方に延出して合わせ面が形成されている。
前記アーム面の下方には、外囲体の接合凸部が内側に収まる凹部が形成され、凹部より下に、噛み合わせ部が形成されている。
左右のピースを交差させながら組み合わせたとき、交点には軸が設けられており、向かい合う左右のピースの合わせ面には締め付け具が取り付けられ、締め付け具を締め付けることにより、軸を中心に両ピースが回動し、左ピースに設けられた噛み合わせ部と右ピースに設けられた噛み合わせ部とが、向き合って噛み合わせられる構成である。
【０００７】
この固定金具を下層外囲体の接合凸部にかぶせるが、左右のピースの噛み合わせ部同士を開いた状態でかぶせる。
そして、締め付け具を締め付けることにより、軸を中心に左右のピースを回動させ、接合凸部を噛み合わせ部が挟み込む。
噛み合わせ部同士が、しっかりと噛み合うことにより、固定金具は接合凸部に強固に固定される。
【０００８】
【実施例】
本発明の第一実施例について、図１〜図４に基づき説明する。図１は第一実施例の固定金具１の斜視図、図２は分解図、図３は固定金具１を下層外囲体３の接合凸部３１に取り付ける様子を表す図、図４は下層外囲体３に取り付けられた固定金具１に上層外囲体４を取り付けた様子を表す図である。
【０００９】
図１に見られるように、固定金具１は、左ピース１Ａと右ピース１Ｂが、交差して組み合わされており、交点に軸１６が設けられている。
外囲体の接合凸部を挟むことができるよう、左右のピースの下方に噛み合わせ部１２が形成されている。
そして、軸１６を中心に両ピースが回動し、左ピースに設けられた噛み合わせ部１２と右ピースに設けられた噛み合わせ部１２とが、向き合って噛み合わせられる構成となっている。
【００１０】
さらに、各ピースを詳しく説明する。
図２に見られるように左右のピースはほとんどの部分が対称になっているが、直接上層外囲体４を載せる右ピース１Ｂの方が、吊り子５を介して上層外囲体４を載せる左ピース１Ａよりも丈が長く形成されている。
【００１１】
まず、左ピース１Ａについて説明する。
下層外囲体３の接合凸部３１に固定金具１を取り付けたとき、下層外囲体３の接合凸部と直交する角度になるよう、アーム面１１が形成されている。
このアーム面１１は２枚一組になっており、互いに向かい合うよう折曲形成されている。その中央に形成された上面は、吊り子固定天面１４となっており、ここには、吊り子５を取り付けるためのボルトが設けられている。
吊り子固定天面１４の一端が下方に延出し、アーム面１１と直交する角度で合わせ面１７が形成されている。この合わせ面１７には締め付け具２を貫通させるための穴１５があけられている。
アーム面１１には軸１６を通すための軸穴が設けられているが、この軸穴は左右のピースを交差させながら組み合わせたときの交点に設けられている。
さらに下方には凹部１８が形成されており、下層外囲体３の接合凸部３１に固定金具１を取り付けたとき、接合凸部３１が凹部１８の内側に収まるように形成されている。
さらに凹部１８より下に、噛み合わせ部１２が形成されている。この噛み合わせ部１２は、右ピース１Ｂと組み合わせたとき、右ピース１Ｂに形成された噛み合わせ部１２と噛み合って、接合凸部３１を挟み込むことができるものである。
【００１２】
つぎに、右ピース１Ｂについて説明する。
右ピース１Ｂのアーム面１１も、下層外囲体３の接合凸部３１に固定金具１を取り付けたとき、下層外囲体３の接合凸部３１と直交する角度になるよう、互いに向かい合って折曲形成されている。その中央に形成された上面は、天面１３となっている。
天面１３の一端が下方に延出し、アーム面１１と直交する角度に合わせ面１７が形成されており、この合わせ面１７には締め付け具２を貫通させるための穴１５があけられている。
そして、左右のピースを交差させながら組み合わせたときの交点に、軸穴が設けられている。
さらに下方には凹部１８が形成されており、下層外囲体３の接合凸部３１に固定金具１を取り付けたとき、接合凸部３１が凹部１８の内側に収まるように形成されている。
さらに凹部１８より下に、噛み合わせ部１２が形成されている。この噛み合わせ部１２は、左ピース１Ａと組み合わせたとき、左ピース１Ａに形成された噛み合わせ部１２と噛み合って、接合凸部３１を挟み込むことができるものである。
【００１３】
このように形成された左右のピースを交差させながら組み合わせて、交点に設けられている軸穴に軸１６を通し、左右のピースが軸１６を中心に回動するように軸１６を取り付ける。
そして、向かい合っている左右のピースの合わせ面１７の穴１５に、締め付け具２を掛け渡して取り付ける。
このようにして固定金具１が構成される。
【００１４】
上記の構成の固定金具１を下層外囲体３の接合凸部３１に取り付けるが、図３に示したように、軸１６を中心に左右のピースを回動させて噛み合わせ部１２間を広げ、接合凸部３１にかぶせる。
その後、締め付け具２を締め付けることにより、軸１６を中心に左右のピースは回動し（図３矢印の方向）、接合凸部３１をしっかりと挟み込むよう、噛み合わせ部１２同士が噛み合う。
このようにして、接合凸部３１に固定金具１が取り付けられる。
その上に、図４に示したように、吊り子固定天面１４に吊り子５を取り付け、さらに、上層外囲体４を吊り子５を介して取り付けていく。
【００１５】
下層外囲体に固定金具を取り付けて、その上に上層外囲体を施工した物件は、風圧等によって上層外囲体が引っ張り上げられたとき、固定金具にも上方に引っ張る力が働く。
前述の固定金具１は、左ピースと右ピースが交差して組み合わされ、左右のピースは、天面１３とアーム面１１と合わせ面１７を有しており、天面１３の左右からアーム面１１が外囲体の接合凸部３１と直交する角度になるように、下方に折り曲げられて形成されており、また、天面１３の一端からアーム面１１と直交する角度で下方に延出して合わせ面１７が形成されている。
このような構成のため、外囲体の接合凸部と直交する角度になるように形成されたアーム面１１を、幅広く形成することができる。このため、風圧等によって上層外囲体が引っ張り上げられて、図５（ロ）の矢印で示したように凹部１８と噛み合わせ部１２を伸ばす方向に力が働いても、この力に抵抗する強度が図５（イ）にあらわした従来のものより強くなる。このため、噛み合わせ部同士が噛み合っている強度が従来の固定金具よりも強くなる。
【００１６】
本発明の第二実施例について、図６〜図９に基づき説明する。図６は第二実施例の固定金具１の斜視図、図７は分解斜視図、図８は固定金具１を下層外囲体３の接合凸部３１に取り付ける様子を表す図、図９は下層外囲体３に取り付けられた固定金具１に上層外囲体４を取り付けた様子を表す図である。
図９に示されているように、この第二実施例は、上層外囲体４の斜面に嵌合部４１が形成されており、該嵌合部４１を固定金具１に嵌め合わせるタイプの実施例である。
【００１７】
図６に見られるように、固定金具１は、左ピース１Ａと右ピース１Ｂが、交差して組み合わされており、交点に軸１６が設けられている。
外囲体の接合凸部を挟むことができるよう、左右のピースの下方に噛み合わせ部１２が形成されている。
そして、軸１６を中心に両ピースが回動し、左ピースに設けられた噛み合わせ部１２と右ピースに設けられた噛み合わせ部１２とが、向き合って噛み合わせられる構成となっている。
【００１８】
さらに、各ピースを詳しく説明する。図７に見られるように、上から見たとき、左右のピースは点対称になっている。
各ピースのアーム面１１は、下層外囲体３の接合凸部３１に固定金具１を取り付けたとき、アーム面１１が下層外囲体３の接合凸部３１と直交する角度になるよう形成されている。
このアーム面１１は２枚一組になっており、互いに向かい合うよう折曲形成されている。その中央に形成された上面は、天面１３となっており、天面１３の一端からアーム面１１と直交する角度で下方に延出し、合わせ面１７が形成されている。この合わせ面１７には締め付け具２を貫通させるための穴１５があけられている。
アーム面１１には、上層外囲体４の嵌合部４１をはめることができる形状の外囲体用嵌合部１１０が形成されている。
また、アーム面１１には、左右のピースを交差させながら組み合わせたときの交点に軸１６を通すための軸穴が設けられている。
さらに下方には凹部１８が形成されており、下層外囲体３の接合凸部３１に固定金具１を取り付けたとき、接合凸部３１が凹部１８の内側に収まるように形成されている。
さらに凹部１８より下に、噛み合わせ部１２が形成され、左右のピースの噛み合わせ部１２が噛み合って、接合凸部３１を挟み込むことができるものとなっている。
【００１９】
このように形成された左右のピースを交差させながら組み合わせて、交点に設けられている軸穴に軸１６を通し、左右のピースが軸１６を中心に回動するように軸１６を取り付ける。
そして左右のピースの合わせ面１７に設けられた穴１５に締め付け具２を取り付ける。
このようにして固定金具１が構成されている。
各図に見られるように、固定金具１に強度を持たせるため、所々の縁部分を折り曲げて補強面１aを形成している。
【００２０】
上記の構成の固定金具１を下層外囲体３の接合凸部３１に取り付けるが、図８に示したように、軸１６を中心に左右のピースを回動させて噛み合わせ部１２間を広げ、接合凸部３１にかぶせる。
その後、締め付け具２を締め付けることにより、軸１６を中心に左右のピースは回動し（図８矢印の方向）、接合凸部３１をしっかりと挟み込むよう、噛み合わせ部１２同士が噛み合う。
このようにして、接合凸部３１に固定金具１が取り付けられる。
その上に、図９に示したように、上層外囲体４を取り付けるが、固定金具１の外囲体嵌合部１１０に上層外囲体４の嵌合部４１をはめ合わせながら、左右の上層外囲体４を取り付けていき接合凸部３１にて接合させる。
【００２１】
以上説明したように第二実施例の固定金具は、外囲体嵌合部１１０に上層外囲体４の嵌合部４１をはめて固定している。このため、風圧等によって上層外囲体が引っ張り上げられたとき、固定金具の外囲体嵌合部１１０にも上方に引っ張る力が働くが、軸を中心に左右のピースが交差しているため、固定金具を引き上げる力が軸を中心に反対方向に作用し、噛み合わせ部同士が噛み合う方向に力が働く。
そのため、噛み合わせ部同士が噛み合っている強度が強くなり、下層外囲体の接合凸部に一層強固に固定されるのである。
このように従来のものよりも強度の強い固定金具を提供するものである。
【００２２】
また第二実施例は、従来の技術や第一実施例と異なり、吊り子５を用いずに上層外囲体４を固定しているので、左右のピースは同じ高さのものでよい。このため、左右のピースは点対称で、同じものを向き合わせて組み合わせればよく、片方の金型があれば、左右のピースを作ることができる。
従来の技術等は左右のピースが非対称なので、それぞれの金型を必要としていたが、これと比べると第二実施例は金型のコストが低くなるという利点もある。
【００２３】
また、第一実施例と同様に、外囲体の接合凸部３１と直交する角度になるように形成されたアーム面１１を、幅広く形成することができる。このため、風圧等によって凹部１８と噛み合わせ部１２を伸ばす方向に力が働くが、この力に抵抗する強度が、図５（イ）にあらわした従来のものより強くなるという効果もある。
【００２４】
【発明の効果】
下層外囲体に固定金具を取り付けて、その上に上層外囲体を施工した物件は、風圧等に
よって上層外囲体が引っ張り上げられたとき、固定金具にも上方に引っ張る力が働く。
従来の技術の固定金具は、その引き上げる力が凹部と噛み合わせ部を伸ばす方向に働き
、この力に抵抗する強度が弱かった。このため、噛み合わせ部同士が噛み合っている強度
が弱くなり、下層外囲体の接合凸部からはずれやすくなっていた。
これに対し、本発明にかかる固定金具は、左ピースと右ピースが交差して組み合わされ
、左右のピースは、それぞれ、天面とアーム面と合わせ面とを有しており、天面の左右か
らアーム面が外囲体の接合凸部と直交する角度になるように、下方に折り曲げられて形成
されており、また、天面の一端からアーム面と直交する角度で下方に延出して合わせ面が
形成されている。
このため、外囲体の接合凸部と直交する角度になるように形成されたアーム面を、幅広
く形成することができ、噛み合わせ部を伸ばす方向に働いている力に対し、抵抗する強度
が従来の固定金具よりも強くなる。
このように本発明は従来のものよりも強度の強い固定金具を提供するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明第一実施例の斜視図である。
【図２】本発明第一実施例の分解図である。
【図３】本発明第一実施例の説明図である。
【図４】本発明第一実施例の説明図である。
【図５】本発明第一実施例と従来の技術の説明図である。
【図６】本発明第二実施例の斜視図である。
【図７】本発明第二実施例の分解斜視図である。
【図８】本発明第二実施例の説明図である。
【図９】本発明第二実施例の説明図である。
【図１０】従来の技術の説明図である。
【図１１】従来の技術の説明図である。
【図１２】従来の技術の説明図である。
【符号の説明】
１      固定金具
１a    補強面
１１    アーム面
１１０  外囲体用嵌合部
１２    噛み合わせ部
１３    天面
１４    吊り子固定天面
１５    穴
１６    軸
１７    合わせ面
１８    凹部
１Ａ    左ピース
１Ｂ    右ピース
２      締め付け具
３      下層外囲体
３１    接合凸部
４      上層外囲体
４１    嵌合部
５      吊り子
【図１】
0003850693.tif 000002
【図２】
0003850693.tif 000003
【図３】
0003850693.tif 000004
【図４】
0003850693.tif 000005
【図５】
0003850693.tif 000006
【図６】
0003850693.tif 000007
【図７】
0003850693.tif 000008
【図８】
0003850693.tif 000009
【図９】
0003850693.tif 000010
【図１０】
0003850693.tif 000011
【図１１】
0003850693.tif 000012
【図１２】
0003850693.tif 000013