(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
シリンダ装置を横置きの姿勢で保管する際の保管装置であって、
前記シリンダ装置のピストンロッドの自重によって当該ピストンロッドが半径方向の下方へ偏心するのを防止し、当該ピストンロッドの軸心位置を保持するための、前記シリンダ装置の使用の際には取り外されるべきものである保持用冶具が、前記シリンダ装置のピストンロッドとカバー部材との間において、前記カバー部材に取り付けられ且つ前記ピストンロッドの外周面に当接して押し付けるように取り付けられてなり、
前記保持用冶具は、前記カバー部材に対して固定された環状の部材と、前記環状の部材に対して半径方向に螺合し、前記ピストンロッドの表面に当接してその位置を調整するネジ部材と、
を有してなることを特徴とするシリンダ装置の保管装置。
【請求項２】
シリンダ装置を横置きの姿勢で保管する際の保管装置であって、
前記シリンダ装置のピストンロッドの自重によって当該ピストンロッドが半径方向の下方へ偏心するのを防止し、当該ピストンロッドの軸心位置を保持するための、前記シリンダ装置の使用の際には取り外されるべきものである保持用冶具が、前記シリンダ装置のピストンロッドとカバー部材との間において、前記カバー部材に取り付けられ且つ前記ピストンロッドの外周面に当接して押し付けるように取り付けられてなり、
前記保持用冶具は、外周面にテーパ面を有し内周面が前記ピストンロッドの表面に当接するテーパ部材と、前記テーパ面と摺接するテーパ面を有し、前記カバー部材に対して軸方向に移動可能に設けられた保持部材と、
を有してなることを特徴とするシリンダ装置の保管装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、シリンダ装置を横置きの姿勢で保管する際の保管装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、予備のためのシリンダ装置を長期間にわたって保管することがある。また、工事の遅れなどのために、使用すべきシリンダ装置をしばらくの間保管することもある。また、工場または倉庫などにおいて在庫のために保管することもある。
【０００３】
シリンダ装置を保管する場合に、通常、図９に示すように、シリンダ装置８０を横置きの姿勢とする。つまり、チューブまたはピストンロッドの軸心が水平または水平に近い状態で保管する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
そうすると、ピストンロッド８３は、その重力が、一方の端部ではピストン８２を介してチューブ８１により支持され、他方の端部ではロッドカバー８４のグランド部によって支持されることとなる。ピストン８２およびロッドカバー８４のグランド部には、パッキンまたはダストシールなどが装着されており、それらがピストンロッド８３の荷重で圧迫されて変形する。
【０００５】
それらの変形は、短期間であれば使用によって復元するのであるが、長期にわたる場合には永久変形を起こすこともある。パッキンが変形を起こすと油漏れが生じるので好ましくない。また、パッキンの変形が復元した場合であっても、それまでの間において油漏れが発生する。ピストンでの油漏れは内部漏れでありその量も少ないためほとんど問題とはならないが、グランド部からの油漏れは外部漏れとなるので、問題となることがある。
【０００６】
そのため、適当な期間毎に、シリンダ装置８０の保管姿勢を回転させて変更し、パッキンの特定の箇所が長期にわたって変形を受けないようにする必要がある。しかし、どの程度の期間で姿勢を変更すればよいかについて明確な基準があるわけではなく、また、頻繁に変更する作業が大変煩わしい。
【０００７】
本発明は、上述の問題に鑑みてなされたもので、シリンダ装置を長期にわたって保管する際にグランド部からの油漏れが生じないようにすることを目的とする。
【０００９】
【発明の属する技術分野】
本発明に係る装置は、シリンダ装置を横置きの姿勢で保管する際の保管装置であって、前記シリンダ装置のピストンロッドの自重によって当該ピストンロッドが半径方向の下方へ偏心するのを防止し、当該ピストンロッドの軸心位置を保持するための、前記シリンダ装置の使用の際には取り外されるべきものである保持用冶具が、前記シリンダ装置のピストンロッドとカバー部材との間において、前記カバー部材に取り付けられ且つ前記ピストンロッドの外周面に当接して押し付けるように取り付けられてなり、前記保持用冶具は、前記カバー部材に対して固定された環状の部材と、前記環状の部材に対して半径方向に螺合し、前記ピストンロッドの表面に当接してその位置を調整するネジ部材とを有してなる。
【００１２】
または、前記保持用冶具は、外周面にテーパ面を有し内周面が前記ピストンロッドの表面に当接するテーパ部材と、前記テーパ面と摺接するテーパ面を有し、前記カバー部材に対して軸方向に移動可能に設けられた保持部材とを有してなる。
【００１５】
なお、シリンダ装置の横置きの状態とは、水平方向および斜め方向を含む。つまり、パッキンなどにピストンロッドの荷重が実質的に加わる状態を言う。
【００１６】
【発明の実施の形態】
図１は保持用冶具２０を用いたシリンダ装置１の正面図、図２は保持用冶具２０の近辺を拡大して示す図、図３はシリンダ装置１の右側面図である。
【００１７】
図１に示すように、シリンダ装置１は、横置きの姿勢で、敷部材３を介して床面ＦＬ上に置いて保管されている。
シリンダ装置１は、チューブ１１、ピストン１２、ピストンロッド１３、ロッドカバー１４、先端金具１５、および保持用冶具２０などからなる。ロッドカバー１４には、パッキンＰＫおよびグランドメタルＧＭなどが設けられ、図２に示すように複数のボルト１７によって固定された押さえ板１６によって抜け止めがなされている。シリンダ装置１の使用時には、パッキンＰＫおよびグランドメタルＧＭに対してピストンロッド１３が密に摺動する。保持用冶具２０以外の構造は公知のものである。
【００１８】
保持用冶具２０は、ピストンロッド１３の自重によって当該ピストンロッド１３が半径方向の下方へ偏心するのを防止し、ピストンロッド１３の軸心位置を保持する。保持用冶具２０は、ピストンロッド１３とロッドカバー１４との間に取り付けられる。
【００１９】
図２および図３によく示されるように、保持用冶具２０は、２つ割りになった保持部材２１，２２からなる。これら保持部材２１，２２は、基本的には互いに同じ形状である。つまり、各保持部材２１，２２は、全体として半円筒状の本体３１と、半径方向の両端に設けられたフランジ部３２，３２とからなる。
【００２０】
本体３１には、ロッドカバー１４の外径と同じ内径を有するカバー穴３３、カバー穴３３よりも大きい内径を有する逃げ穴３４、および、ピストンロッド１３の外径と同じ内径を有するロッド穴３５が設けられる。
【００２１】
保持部材２１，２２は、各カバー穴３３および各ロッド穴３５が、それぞれロッドカバー１４またはピストンロッド１３の外周面に当接するように配置され、各フランジ部３２，３２間にわたるボルト３６，３６によって互いに連結され、一体化される。その際に、保持部材２１と保持部材２２との間には若干の間隙があるので、ボルト３６，３６を適当な強さで締め付ける。
【００２２】
図１に示すようにシリンダ装置１を横置きとした場合に、ピストンロッド１３および先端金具１５の重力は本体３１のロッド穴３５との当接によって受けられ、ピストンロッド１３の軸心位置が保持される。したがって、パッキンＰＫおよびグランドメタルＧＭがピストンロッド１３の荷重を受けて変形することが防止される。
【００２３】
次に、保持用冶具２０の他の種々の実施形態について説明する。
図４は他の実施形態の保持用冶具２０Ｂを用いたシリンダ装置１Ｂの要部の断面正面図、図５はシリンダ装置１Ｂの右側面図である。これらの図において、図１〜３のシリンダ装置１と同じ機能を有する要素については同じ符号を付して説明を省略する。以下同様である。
【００２４】
図４および図５において、シリンダ装置１Ｂのロッドカバー１４および押さえ板１６には、保持用冶具２０Ｂがボルト４１，４１…によって取り付けられている。保持用冶具２０Ｂは、金属からなる円板状のものであり、中央にピストンロッド１３の挿通可能な穴４２が設けられる。
【００２５】
保持用冶具２０Ｂには、周方向の４箇所に、半径方向に延びるネジ穴４３が設けられ、穴４２への開口部分には、ネジ穴４３よりも大きい穴４４が設けられる。各穴４４には、ピストンロッド１３の表面に当接する当接部材４５が挿入される。当接部材４５は、ピストンロッド１３の表面を傷つけないように、銅または合成樹脂などの鉄よりも柔らかい材料からなる。各ネジ穴４３にはボルト４６がネジ込まれ、当接部材４５をピストンロッド１３の表面に押し付ける。ボルト４６のネジ込み位置を調整することにより、ピストンロッド１３の半径方向の位置が調整される。ボルト４６を調整した後、ロックナット４７によってボルト４６が固定される。
【００２６】
この実施形態の保持用冶具２０Ｂによると、ボルト４６によってピストンロッド１３の軸心位置を微調整することができる。保持用冶具２０Ｂの各部の精度を高くしなくても、ピストンロッド１３の軸心位置をボルト４６によって調整することができるので、安価に製作が可能である。
【００２７】
なお、ピストンロッド１３の心出しのために、ダイヤルゲージなどを用いればよい。
図６はさらに他の実施形態の保持用冶具２０Ｃを用いたシリンダ装置１Ｃの要部の断面正面図である。
【００２８】
図６において、シリンダ装置１Ｃのロッドカバー１４および押さえ板１６に対して、保持用冶具２０Ｃが取り付けられている。
すなわち、保持用冶具２０Ｃは、２つ割りになったテーパ部材５１，５２と、テーパ部材５１，５２を押し付けて保持する保持部材５３とからなる。
【００２９】
テーパ部材５１，５２は、ピストンロッド１３の外径と同じ内径を有し、外周面はテーパ面５４となっている。テーパ部材５１，５２の内側の端面は、押さえ板１６の外側の端面に当接する。
【００３０】
保持部材５３は、円筒状のものであり、一方の端部の内周面に、ロッドカバー１４の外周面に設けたネジと螺合する雌ネジ５３ａが設けられる。他方の端部には、テーパ部材５１，５２のテーパ面５４と摺接するテーパ面５３ｂが設けられる。外周面には、周方向の複数箇所に、レンチなどを挿入して保持部材５３を回転させるための係合穴５３ｃが設けられる。
【００３１】
保持部材５３を回転させて雌ネジ５３ａをロッドカバー１４のネジにネジ込んでいくと、テーパ面５３ｂとテーパ面５４との摺接によってテーパ部材５１，５２は半径方向内方に押され、且つセンターリングが行われる。これによって、ピストンロッド１３の心出しが行われ、且つ、その位置で保持用冶具２０Ｃに固定されることとなる。
【００３２】
この実施形態の保持用冶具２０Ｃによると、ピストンロッド１３の心出しと保持とを同時に行うことができ、作業が容易である。なお、テーパ部材５１，５２は、２つ割りしない１つのテーパ部材であってもよい。その場合に、周方向の１箇所が切断された形状としておいてもよい。
【００３３】
図７はさらに他の実施形態の保持用冶具２０Ｄを用いたシリンダ装置１Ｄの要部の正面図である。
図７において、シリンダ装置１Ｄのロッドカバー１４および押さえ板１６には、保持用冶具２０Ｄが取り付けられている。
【００３４】
保持用冶具２０Ｄは、円板状のものであり、中央部に、ピストンロッド１３の先端ネジ１３ａが挿通する穴６１が設けられ、且つ、先端ネジ１３ａの根元の端面に押当する段部６２が設けられる。
【００３５】
保持用冶具２０Ｄは、周方向の複数箇所に設けられた穴に、押さえ板１６にネジ込まれたボルト６３が挿通し、ナット６４によって締めつけられて固定される。ピストンロッド１３は、保持用冶具２０Ｄによって、軸心位置がほぼ正しく調整されるとともに、軸方向に強く押されることによってその軸心位置が維持される。
【００３６】
図８はさらに他の実施形態の保持用冶具２０Ｅを用いたシリンダ装置１Ｅの要部の正面図である。
図８において、シリンダ装置１Ｅのロッドカバー１４および先端金具１５に対して、保持用冶具２０Ｅが取り付けられている。
【００３７】
保持用冶具２０Ｅは、２つの金具７１，７１からなる。これら金具７１は、先端金具１５の側面にボルト７２によって取り付けられる。さらに金具７１は、ロッドカバー１４にネジ込まれたボルト７３が挿通され、ナット７４によって締めつけられて固定される。ピストンロッド１３は、保持用冶具２０Ｅにより先端金具１５を介して軸方向に強く押され、これによって軸心位置が維持される。
【００３８】
以上のように、いずれの保持用冶具２０，２０Ｂ〜２０Ｅによっても、ピストンロッド１３の軸心位置が保持され、シリンダ装置１，１Ｂ〜１Ｅをどのような姿勢で保管した場合でも、パッキンＰＫおよびグランドメタルＧＭなどがピストンロッド１３の荷重を受けて変形することが防止される。したがって、それらシリンダ装置１，１Ｂ〜１Ｅを長期にわたって保管した場合であっても、その使用の際にグランド部から油漏れの生じることが防止される。
【００３９】
なお、保持用冶具２０，２０Ｂ〜２０Ｅの材料として、金属、合成樹脂、木材などを用いることが可能である。また、シリンダ装置１，１Ｂ〜１Ｅを使用する際には、保持用冶具２０，２０Ｂ〜２０Ｅを取り外せばよい。
【００４０】
上述の実施形態において、保持用冶具２０，２０Ｂ〜２０Ｅおよびシリンダ装置１，１Ｂ〜１Ｅの全体または各部の構造、形状、寸法、個数、材質などは、本発明の趣旨に沿って適宜変更することができる。
【００４１】
【発明の効果】
本発明によると、シリンダ装置を長期にわたって保管する際にグランド部からの油漏れが生じないようにすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  保持用冶具を用いたシリンダ装置の正面図である。
【図２】  保持用冶具の部分を拡大して示す図である。
【図３】  シリンダ装置の右側面図である。
【図４】  他の実施形態の保持用冶具を用いたシリンダ装置の要部の断面正面図である。
【図５】  シリンダ装置の右側面図である。
【図６】  他の実施形態の保持用冶具を用いたシリンダ装置の要部の断面正面図である。
【図７】  他の実施形態の保持用冶具を用いたシリンダ装置の要部の正面図である。
【図８】  他の実施形態の保持用冶具を用いたシリンダ装置の要部の正面図である。
【図９】  従来におけるシリンダ装置の保管方法を示す図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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