(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
駆動部を有する電子写真画像形成装置本体に着脱可能なトナー補給容器において、
トナーを収容する回転可能な収容部と、
前記収容部に設けられた開口部と、
前記開口部を封止する封止部と、
前記収容部の回転に伴いトナーを前記開口部に向けて搬送する搬送部と、
前記駆動部の面ファスナーと係合可能に設けられ、トナー搬送時に回転力を受けるとともに開封時に回転軸線方向の力を受ける面ファスナーを備えた駆動力受け部と、
を有することを特徴とするトナー補給容器。
【請求項２】
前記駆動力受け部の面ファスナーは微細な突起が多数配置された構成であることを特徴とする請求項１のトナー補給容器。
【請求項３】
前記駆動力受け部の面ファスナーの微細突起はその根元よりも先端側の外径が太いことを特徴とする請求項２のトナー補給容器。
【請求項４】
前記駆動力受け部の面ファスナーは前記駆動部の面ファスナーと係合可能なループ部が少なくとも多数配置された構成であることを特徴とする請求項１のトナー補給容器。
【請求項５】
前記駆動力受け部の面ファスナーは前記駆動部の面ファスナーと係合可能なフック部が少なくとも多数配置された構成であることを特徴とする請求項１のトナー補給容器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電子写真画像形成装置本体に着脱可能なトナー補給容器に関する。
【０００２】
ここで電子写真画像形成装置とは、電子写真画像形成方式を用いて記録媒体に画像を形成するものである。そして、電子写真画像形成装置の例としては、例えば電子写真複写機、電子写真プリンタ（例えばレーザービームプリンタ、ＬＥＤプリンタなど）、ファクシミリ装置及びワードプロセッサー等が含まれる。
【０００３】
以下の説明で、カートリッジとはプロセスカートリッジ及び現像カートリッジを含む。
【０００４】
また、プロセスカートリッジとは、帯電手段、現像手段又はクリーニング手段と電子写真感光体とを一体的にカートリッジ化し、このカートリッジを画像形成装置本体に対して着脱可能とするものである。及び帯電手段、現像手段、クリーニング手段の少なくとも１つと電子写真感光体とを一体的にカートリッジ化して画像形成装置本体に着脱可能とするものである。更に、少なくとも現像手段とトナー収納部分とを一体的にカートリッジ化して画像形成装置本体に着脱可能とするものをいう。
【０００５】
また、カートリッジとはプロセスカートリッジの他に現像手段と現像剤を一体的にカートリッジ化した現像カートリッジをいう。
【０００６】
【従来の技術】
従来、電子写真複写機やプリンター等の電子写真画像形成装置には現像剤としての微粉末のトナー（現像剤）が使用されている。そして、画像形成装置本体のトナーが消費された場合には、トナー供給容器（トナー補給容器）を用いて画像形成装置本体へトナーを補給することが行われている。
【０００７】
ここでトナーは極めて微細な粉末であるため、トナー補給作業時には、トナーが飛散しないようにトナー供給容器を画像形成装置本体内の内部に据え置いて、小さな開口部から少量ずつトナーを排出する方式が知られている。
【０００８】
このような方式にあってはトナーは重力等の作用で自然に排出されるのは困難であり、何らかのトナー搬送手段が必要となる。
【０００９】
そしてこのようなトナー搬送手段を備えたトナー補給容器としては、例えば特公平７−１１３７９６号公報に開示しているトナー補給容器がある。ここで、このトナー補給容器は全体形状が略円筒形であり、その外周面の一部には比較的小さなトナー排出用の開口が設けられている。また容器内部には螺旋状のトナー搬送部材が設けられ、容器の端部壁面を貫通して容器外部より駆動を受けるようになっている。
【００１０】
そして、このトナー補給容器は装置本体内に装着したまま使用され、装置本体側からの駆動によりトナー搬送部材を回転することでトナーを搬送し、開口部から少量ずつトナーを排出するようになっている。
【００１１】
一方、トナー搬送手段を備えた他のトナー補給容器としては、特開平７−４４０００号公報に開示しているトナー補給容器がある。ここで、このトナー補給容器は、円筒形のボトル状を成し、その内面には螺旋状の突起を設け、一端側の中心付近に小さなトナー排出口を設けている。
【００１２】
なお、このトナー補給容器は、前記従来例とは異なり搬送部材は内装されておらず、装置本体に据え置いて使用され、本体側からの駆動を受けて容器本体そのものが回転することでトナーを搬送する構成のトナー搬送手段を備えている。
【００１３】
このように、上述したトナー補給容器は、いずれの場合も画像形成装置本体側から、何らかの駆動を受けて、トナー補給容器側の搬送部材や容器本体を駆動させることで、トナー排出させる構成になっている。こうした駆動伝達手段としては幾つかの方法があり、例えば
▲１▼トナーボトルの外周面にギア部を設け、このギアに駆動源に連結された回転する駆動ギアを噛み合わせてトナーボトルを回転駆動させる構成。
▲２▼トナーボトルの端面に回転駆動用の突起を設け、この突起を画像形成装置本体からの駆動部に設けた凹み部に係合させて、駆動を伝達する構成。
▲３▼また、逆にトナーボトル端面に突起ではなく凹みを設け、該凹み部に対し、画像形成装置本体の駆動部に設けた突起部を係合させて駆動伝達する構成。
など、種々の駆動伝達方法が提案されている。
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来例では幾つかの技術的課題があった。
▲１▼の場合はトナーボトルを画像形成装置本体に挿入セットする際、ボトル外周面に設けたギア部と画像形成装置本体内の駆動ギア部とを上手く噛み合わせる必要があり、この作業はユーザー自身が注意して挿入する必要があり、ユーザーの補給操作性の負担を強いられていた。また、ギアとギアの噛み合わせによりトナーボトルを回転させるため、トナーボトルは回転モーメントにより、軸直角方向にずれようとする力を受け、このため、トナーボトルが浮き上がったり、横ずれして正常な回転ができなくなるおそれがある。このようなずれを防止するために、トナーボトルの周囲を全部包囲して支持する必要があるが、そのようにすると今度はトナーボトルの着脱操作を簡単に行うことができなくなると同時に補給システム自体の構成が複雑化し、コストアップにつながる。
▲２▼及び▲３▼の場合は、トナーボトル端面の突起（又は凹み部）を本体駆動部の凹み部（又は突起）に係合するようにトナーボトルを挿入する際に、トナーボトルの回転方向の位置合わせが必要となり、これをユーザー自ら行うことは補給操作性の低下を招くとともに、わずかな位置ずれにより、的確に駆動が伝達されない状態になる場合がある。
【００１５】
このような係合不良を防止するために常にトナーボトル挿入時の回転方向の位置が決まるようにトナーボトル外面にガイドリブを設けたり、また、それに対応して本体駆動部の係合凹み部が常に所定の回転位置で停止するように回転動作を制御する必要があり、いずれも補給システムの構成の複雑化・コストアップ要因となる。
【００１６】
また、こうした凹凸の係合によるカップリング駆動伝達の多くは、トナーボトルと本体駆動部の位相がズレて挿入された場合、本体駆動部をばねで退避させて、位相が合うと係合位置に戻るような構成にする場合がある。このような構成だと、トナーボトルを挿入した時にボトルの位相がずれていても、本体駆動部が逃げてくれるため、そのうちボトルを回転させると位相が合って、係合することが可能になるが、本体駆動部の構成が複雑化するのと、本体駆動部を奥側に退避させるため、余計なスペースを必要とすることから、本体のコンパクト化といった観点からも好ましくない。
【００１７】
本発明は、前述した従来のトナー補給容器をさらに発展させたものである。
【００１８】
本発明の目的は、ユーザーがトナー補給容器の補給操作時にトナー補給容器の回転方向の位置合わせを必要とせず、簡単な操作で確実に補給できるトナー補給容器を提供することにある。
【００１９】
本発明の他の目的は、トナー補給容器及び電子写真画像形成装置本体の機構が簡単で安価にすることができるトナー補給容器を提供することにある。
【００２０】
本発明の他の目的は、電子写真画像形成装置本体をコンパクト化できるトナー補給容器を提供することにある。
【００２１】
【課題を解決するための手段】
本発明によれば上記目的を達成することができる。本発明は、駆動部を有する電子写真画像形成装置本体に着脱可能なトナー補給容器において、
トナーを収容する回転可能な収容部と、
前記収容部に設けられた開口部と、
前記開口部を封止する封止部と、
前記収容部の回転に伴いトナーを前記開口部に向けて搬送する搬送部と、
前記駆動部の面ファスナーと係合可能に設けられ、トナー搬送時に回転力を受けるとともに開封時に回転軸線方向の力を受ける面ファスナーを備えた駆動力受け部と、
を有することを特徴とするものである。
【０１０７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を用いて説明する。
【０１０８】
まず最初に、本発明に係るトナー補給容器が装着される電子写真画像形成装置の一例である電子写真複写機の構成について図１に基づいて説明する。
【０１０９】
（電子写真画像形成装置）
同図において。１００は電子写真複写機本体（以下装置本体という）である。また、１０１は原稿であり、原稿台ガラス１０２の上に置かれる。そして、画像情報に応じた光像が光学部１０３の複数のミラーＭとレンズＬｎにより、電子写真感光体ドラム１０４上に結像する。１０５〜１０８はカセットである。これらカセット１０５〜１０８に積載された記録媒体（以下、「用紙」という。）Ｐのうち、図２に示す操作部１００ａから使用者が入力した情報もしくは原稿１０１の紙サイズから最適な用紙Ｐをカセット１０５〜１０８の用紙サイズ情報から選択する。ここで、記録媒体としては用紙に限定されずに、例えばＯＨＰシート等適宜選択できる。
【０１１０】
そして、給紙、分離装置１０５Ａ〜１０８Ａにより搬送された１枚の用紙Ｐを、搬送部１０９を経由してレジストローラ１１０まで搬送し、感光体ドラム１０４の回転と、光学部１０３のスキャンのタイミングを同期させて搬送する。なお、１１１，１１２は転写放電器、分離放電器である。ここで、転写放電器１１１によって、感光体ドラム１０４上に形成されたトナー像を用紙Ｐに転写する。そして、分離放電器１１２によって、トナー像の転写された用紙Ｐを感光体ドラム１０４から分離する。
【０１１１】
この後、搬送部１１３により搬送された用紙Ｐは、定着部１１４において熱と圧力により用紙Ｐ上のトナー像を定着させた後、片面コピーの場合には、排紙反転部１１５を通過し、排紙ローラ１１６により排紙トレイ１１７へ排出される。また、両面コピーの場合には、排紙反転部１１５のフラッパ１１８の制御により、再給紙搬送路１１９，１２０を経由してレジストローラ１１０まで搬送された後、片面コピーの場合と同様の経路をたどって排紙トレイ１１７へ排出される。
【０１１２】
また、多重コピーの場合には、用紙Ｐは排紙反転部１１５を通り、一度排紙ローラ１１６により一部が装置外へ排出される。そして、この後、用紙Ｐの終端がフラッパ１１８を通過し、排紙ローラ１１６にまだ挟持されているタイミングでフラッパ１１８を制御すると共に排紙ローラ１１６を逆回転させることにより、再度装置本体１００内へ搬送される。さらにこの後、再給紙搬送部１１９，１２０を経由してレジストローラ１１０まで搬送された後、片面コピーの場合と同様の経路をたどって排紙トレイ１１７へ排出される。
【０１１３】
ところで、上記構成の装置本体１００において、感光体ドラム１０４の回りには現像部２０１、クリーナ部２０２、一次帯電器２０３等が配置されている。ここで、現像部２０１は、原稿１０１の情報を光学部１０３により感光体ドラム１０４に形成された静電潜像をトナーを用いて現像するものである。そして、この現像部２０１へトナーを補給するためのトナー補給容器１が装置本体１００に使用者によって着脱可能に設けられている。ここで、現像部２０１は、トナーホッパー２０１ａと現像器２０１ｂとを有している。トナーホッパー２０１ａは、トナー補給容器１から補給されたトナーを撹拌するための撹拌部材２０１ｃを有している。そして、この撹拌部材２０１ｃにより撹拌されたトナーは、マグネットローラ２０１ｄにより現像器２０１ｂに送られる。現像器２０１ｂは、現像ローラ２０１ｆと、送り部材２０１ｅを有している。そして、マグネットローラ２０１ｄによりトナーホッパー２０１ａから送られたトナーは、送り部材２０１ｅにより現像ローラ２０１ｆに送られて、この現像ローラ２０１ｆにより感光体ドラム１０４に供給される。
【０１１４】
なお、クリーナ部２０２は、感光体ドラム１０４に残留しているトナーを除去するためのものである。また、一次帯電器２０３は、感光体ドラム１０４を帯電するためのものである。
【０１１５】
図２に示す外装カバーの一部であるトナー補給容器交換用カバー１５（以下交換用カバーという）を図３に示すように使用者が開けると、容器受け台５０が、駆動系（不図示）によって、所定の位置まで引き出される。そして、この容器受け台５０上にトナー補給容器１を設置する。使用者がトナー補給容器１を装置本体１００から取り出す際には、引き出された容器受け台５０に載っているトナー補給容器１を取り出す。ここで、カバー１５はトナー補給容器１を着脱（交換）するための専用カバーであって、トナー補給容器１を着脱するためだけに開閉される。尚、装置本体１００のメンテナンスは、前面カバー１００ｃを開閉することによって行われる。
【０１１６】
尚、容器受け台５０を介することなく、トナー補給容器１を直接装置本体１００に設置し、又、装置本体１００から取り外してもよい。
【０１１７】
［実施の形態１］
次に、本発明の実施の形態１に係るトナー補給容器について図４、図５を用いて説明する。
【０１１８】
図４は本実施の形態のトナー補給容器の一例を示した斜視図である。また図５はトナー容器の駆動伝達部の構成を示した部分断面図である。
【０１１９】
（トナー補給容器）
トナー補給容器（以下、トナーボトルと称す）１は、略円筒形状に形成され、その一端面のほぼ中央に円筒部より小径の開口部１ａが突設されている。前記開口部１ａには開口部を閉じる封止部材２が設けてあり、この封止部材２がトナーボトル１の軸方向にスライドすることにより、開口部１ａの開閉動作を行う構成になっている。前記封止部材２の先端部には面ファスナー３を設けており、この面ファスナー３は後述する画像形成装置本体内に設けた駆動部２０（図９参照）の表面に設けた面ファスナー３０と結合し、トナーボトル１に回転駆動を伝達する機能を果たす構成になっている。この面ファスナー３及び３０の構成については後で詳細に述べる。
【０１２０】
トナーボトル１の内部の構成について説明する。
【０１２１】
トナーボトル１は略円筒形状を有しており、画像形成装置本体内に略水平方向に配置され、装置本体１００から回転駆動を受けて、ボトル１が回転する構成になっている。そして、このトナーボトル１の内面には螺旋状の突起部１ｃが設けてある。トナーボトル１が回転することにより、この螺旋状突起１ｃに沿ってトナーが軸方向に搬送され、トナーボトル１端面に設けた開口部１ａからトナーが排出される構成になってある。
【０１２２】
本発明におけるトナーボトル１内部の構成については、トナーボトル１が回転することによりトナーが排出するボトル形状であれば、特にその形状や構成について限定するものではない。本発明の主旨はトナーボトル１を駆動させることによってトナーを排出するトナー補給容器においてトナーボトル１の駆動伝達部に面ファスナー３を用いたことを特徴としたことであるため、トナーボトル１の構成については一般的によく知られているボトル内部に螺旋状の突起１ｃを形成したものや、その他の構成のものであっても構わない。
【０１２３】
ちなみに図４には最も一般的な構成であるボトル内部に螺旋状の突起１ｃを形成したトナーボトルの例を示した。
【０１２４】
また、本発明における駆動の種類は、この実施の形態に示すような回転駆動だけに限定するものではなく、トナー補給容器を振動、あるいは揺動、又はその他の駆動方法によりトナーを補給するものであれば、特にその駆動の種類は問わない。つまり、画像形成装置本体１００から駆動を受けることによってトナーを排出するトナー補給容器であれば、その駆動が回転でも、揺動でも振動でも、いずれの駆動方法でも良い。
【０１２５】
ボトル本体１Ａにはボトルの一端面に開口部１ａが設けてあり、前記開口部１ａ内にボトル本体１Ａと一体に設けられた駆動軸１ｂが開口部１ａより突出している。この駆動軸１ｂは開口部１ａのほぼ中心軸線上に位置し、封止部材２に設けた係合穴２ａと係合する構成になっている。この駆動軸１ｂは装置本体１００から封止部材２を介して回転駆動力をボトル本体１Ａへ伝達させるためのものであることから、駆動軸１ｂの断面形状は回転駆動力を伝達可能な四角形状やＨカット形状、Ｄカット形状等の形状になっている。ここで、駆動軸１ｂはボトル本体１Ａに固定されている。
【０１２６】
（封止部材）
次に、封止部材２について図６から図８を用いて説明する。なお、図６は封止部材の正面図、図７は図６のＡ矢視図、図８は図６の正面断面図である。
【０１２７】
図６から図８において、２ｂはトナー補給容器１のトナー補給開口部１ａを開封可能にこ封止する封止部である。この封止部２ｂの外径は開口部１ａの内径よりも適当量大きく設定されている。そして、この封止部２ｂを開口部１ａに圧入嵌合することにより、封止部材２は開口部１ａとされたトナー補給口を密封する。
【０１２８】
ところで、この封止部材２には、駆動軸１ｂと係合して装置本体１００から受けた駆動力を駆動軸１ｂに伝達するための係合孔２ａを有している。この係合孔２ａは封止部２ｂ及びカップリング係合部２ｃの形成部分にわたって形成された開口（穴）によって構成されている。ここで、この係合孔２ａは駆動軸１ｂの断面形状に対応した形状を有するとともに、駆動軸１ｂよりも僅かに大きく形成されている。これにより駆動軸１ｂは係合孔２ａに遊嵌される。ここで、係合孔２ａは駆動軸１ｂと同断面であって、多角形である。本実施の形態では正方形を採用している。
【０１２９】
そして、このように駆動軸１ｂが係合孔２ａに遊嵌されることにより、ボトル本体１Ａと封止部材２とは、ボトル本体１Ａの回転方向にはお互い係止しされる一方、軸線方向へはお互いに移動自在に構成されるようになっている。これにより、トナー補給容器をトナー補給装置へ装着時、後述するように封止部材２とボトル本体１Ａとの離間が可能となり、トナー供給口の開封（開口）が可能となる。
【０１３０】
ところで、この係合孔２ａと駆動軸１ｂとの係合長さは、封止部材２とボトル本体１とが離間する際、外れることのない長さを有している。これにより封止部材２がボトル本体１と離間しても、駆動軸１ｂは封止部材２を介して駆動力を受けることができる。
【０１３１】
このような封止部材２もプラスチック等の樹脂を射出成形して製造するのが好ましいが、他の材料及び製造方法であっても、任意に分割、接合しても構わない。また、封止部材２はトナー補給開口部に圧入嵌合してこれを密封するために適度な弾性が必要とされる。その材料としては低密度ポリエチレンが最も好ましく、次いでポリプロピレン・直鎖状ポリアミド、例えば商品名ナイロン・高密度ポリエチレン等が好ましく利用できる。
【０１３２】
（面ファスナーの構成）
次に本発明の特徴を最も良く表す、面ファスナー３の構成について図９、図１０を用いて説明する。
【０１３３】
面ファスナー３はトナー補給容器１の駆動力受け部となっており、トナー補給装置の駆動力伝達部３０からの駆動力を受けるようになっている。
【０１３４】
本発明における面ファスナーの定義としては、表面上に弾性変形可能な微細な突起（ステム）３ａを多数配置した２つの面同士を押圧することで、互いの突起３ａを引っ掛け合い、表面全体で係合するという係合部材を意味するものである。この突起３ａは根本３ａ１よりも先端３ａ２の外径Ｄが太くなっている。また先端３ａ２は半球形状の丸みを帯びている。
【０１３５】
この突起３ａはベース３ｚと一体又は一体的に設けたものである。ベース３ｚは本例では円板状であるが限定されるものではなく、円錐形状であってもよい。円錐形状の場合は一対の駆動側と受動側の面ファスナーは、一方が相手側に対して凹であり、他方が相手側に対して凸である。
【０１３６】
面ファスナー３の特徴は、ひとつひとつの突起３ａは微細であるが、それらが表面全体で多数係合しているため、面全体としては強固な係合力を持つという点である。そして反対に係合面を分離する際には、個々の微細突起３ａを外すことで、少ない力で容易に分離が可能である、というように着脱が非常に容易にできるというのが大きな特徴である。
【０１３７】
さらに、もうひとつの大きな特徴は、従来の凹部と凸部を係合させるカップリングと違い、凹部に凸部を合わせて係合させるというような、位相合わせを必要としない点である。それは表面全体にわたり弾性変形可能な微細な突起３ａが配置されているため、どの位置で係合させても突起が互いに噛み合い、強固に係合することが可能であるからである。そのため、ユーザーがトナーボトル１を交換する際に、新しいトナーボトル１を装置本体１００にセットする時の、トナーボトル１の回転方向の位相を気にすることなく、任意の位相にセットすることができるため、非常に操作性が良く、位相ズレによる係合不良等の発生が無い。
【０１３８】
また、面ファスナー３は封止部材２の先端部に設けてあり、装置本体１００の駆動部表面に設けた面ファスナー３０と係合し、装置本体１００からの駆動を封止部材２を介してトナーボトル１に伝達する役割を果している。
【０１３９】
面ファスナー３は封止部材２の先端部に設けてあるが、この面ファスナー３と封止部材２とは図１１に示すように、面ファスナー３と封止部材２とを一体成形にて形成しても良いし、または図１２に示すように面ファスナー３裏面に接着部材３ｂを設けて封止部材２の表面に接着固定しても良い。あるいは図１３に示すように小ねじ３ｃによるねじ止め、又はボルト止めなど各種結合方法により結合しても良い。
【０１４０】
また、この面ファスナー３の突起３ａの種類としては、先に説明したキノコ状のステム（突起）の組合せ以外にも、図１４〜図２０に示すようないくつかの種類があり、いずれの形態を用いても良い。例えば、図１４のように、フック（雄側）３ｄとループ（雌側）３ｅの組み合わせや、あるいは図１５のような角錐台形状のステム３ｆの組合せ、または図１６のステム先端部の頭の首下部分にテーパーを設けた形状や、又は、図１７に示したように同一平面上にフック３ｄとループ３ｅが混在するような形態でも良い。さらにその他の形状としては図１８に示すようなＴ字形状、図１９に示すような波型形状、図２０に示すような球形状等、その目的に合わせて種々の形状をとっても良く、特にその形状・寸法について限定するものではない。
【０１４１】
また、本発明においては、上述した図１４〜図２０に示した係合の組合せでなければならないという必要はなく、例えば図１７のフック３ｄとループ３ｅ混在型の面ファスナーに図１９の波形の面ファスナーを係合させるといったように、異形状の面ファスナーの組合せでも構わない。このように、本発明においてはステム形状や、その係合の組合せに関して、特に限定するものではなく、自由な形状で、自由な組合せの係合の形態をとっても良い。また、駆動力を受ける側と駆動側を入れ替えても良い。即ち、図１４においてフック３ｄを有する面ファスナー３を駆動側とし、ループ３ｅを有する面ファスナー３０を従動側としてもよい。
【０１４２】
さらに、突起（ステム）３ａの配列を自由に設計することにより、噛み合う方向による強度差のバラツキを少なくしたり、係合強度を強めたり、弱めたり自由に設定することが可能である。
【０１４３】
例えば図２１に示すような直列の配列や、図２２に示すような曲列配列、あるいは図２３に示すような同心円状配列等のように、ステムの配列を自由に設計することでスラスト方向やラジアル方向の係合強度をコントロールできる。係合強度を高めたい場合にはステムを高密度に配列すれば、より強固な係合強度が得られる。また、本発明においては必ずしも同じ配列同士の係合の組合せである必要はなく、例えば図２１と図２２、あるいは図２２と図２３、あるいは図２１と図２３等の２つの異なる配列の組合せによる係合でも構わない。
【０１４４】
また、ステムの高さや形状を自由に設計することで、スムーズな噛み合わせと、その強度を両立した結合方法が可能であり本発明はこうした形状や配列について何ら限定するものではなく、自由に設計して良い。
【０１４５】
なお本発明における面ファスナー３のステム３ａの寸法として、ステム３ａの長さが０．５〜５ｍｍ、好ましくは１〜２ｍｍ程度、またステム３ａの直径が０．１〜２ｍｍ、好ましくは０．５〜１ｍｍ程度であることが良い。
【０１４６】
以上、説明した面ファスナー３の材質としては主にプラスチック等の樹脂を射出成形して製造するのが好ましいが、他の材料及び製造方法であっても構わない。また面ファスナー３はファスナー同士の係合時と分離時には適度な弾性が必要とされるため、より好ましくはポリオレフィン系樹脂、直鎖状ポリアミド例えばナイロン（商品名）系樹脂、ポリプロピレン、ポリエチレン系等の樹脂材質が良い。
【０１４７】
（トナー補給容器の交換方法）
次に、トナー供給容器の交換方法について説明する。
【０１４８】
画像形成のプロセスに伴い、トナーボトル１内のトナーが略全量消費されると、装置本体１００に設けられたトナー補給容器空検知手段（不図示）による検知によって、液晶等の表示手段１００ｂ（図２参照）によりユーザーはトナー補給容器１内のトナーが無くなったことを知らされる。
【０１４９】
本実施の形態に於てはトナー補給容器１の交換はユーザー自身が行い、その手順は以下の通りである。
【０１５０】
まず、図２、図２４、図２５に示すように、閉じられた状態の交換用カバー１５を図３、図２６に示すようにヒンジ１８を中心に回動させて図２６の破線で示す位置まで開く。この交換用カバー１５を開く動作に連動して後述するトナー補給部開閉手段により、トナー容器本体１Ａが図２８に示す矢印方向に移動して、それまでトナー容器本体１Ａと離間したトナー補給開口部１ａを開放する状態にあった封止部材２（図２９参照）がトナー補給開口部１ａに圧入嵌合され、トナー補給開口部１ａが閉口される（図２８参照）。
【０１５１】
次に、ユーザーは、装置本体１００に装着されているトナーのなくなったトナーボトル１を図２８に示す矢印方向と逆方向に引き出し、装置本体１００より取り外す。この後、ユーザーは新しいトナー補給容器１を図２７に示す矢印ａの向きに装置本体１００へと挿入した後、交換用カバー１５を閉じる。そして、この交換用カバー１５を閉める動作に連動してトナー補給部開閉手段により封止部材２が容器本体１Ａから離間され、トナー補給開口部１ａが開封される。以上が、トナー補給容器の交換手順である。
【０１５２】
（補給動作の説明）
次に図２７〜図２９を用いて本発明の実施の形態におけるトナー補給容器の補給動作について説明する。図２７〜図２９は本発明におけるトナーボトル１を画像形成装置本体１００内に挿入してトナー補給を行う過程の状態を各段階毎に示した図である。同図においてｍは装置本体１００内に設けた駆動モータである。駆動モータｍは中間ギア対２１を介してトナー補給容器側と連結する駆動部２０を回転駆動させる構成になっている。前記駆動部２０の表面にはボトルを回転駆動させるための本体側面ファスナー３０が設けてある。
【０１５３】
図２７はトナーボトル１を装置本体１００に挿入させる状態を示した図である。このとき、トナーボトル１先端の一端面には開口部１ａが設けてあり、前記開口部１ａは封止部材２により封止された状態にある。
【０１５４】
図２８はさらにトナーボトル１の挿入が進み、封止部材２先端部に設けたトナーボトル側面ファスナー３が、装置本体側の駆動部２０の本体側面ファスナー３０と係合した状態である。この本体側面ファスナー３０とトナー容器側面ファスナー３との係合はユーザーがトナーボトル１を挿入した時の挿入力によって行われる。この時、トナーボトル１の挿入動作に連動して封止部材２のスラスト方向（軸方向）の位置を固定保持するための保持部材２２が封止部材２の位置決め溝２ｄに係合し、封止部材２のスラスト方向（軸方向）の位置が固定される。保持部材２２は封止部材２の半径方向に移動可能に装置本体１００に設けられ、封止部材２の回転により位置決め溝２ｄと摺動する。この位置決め溝２ｄは円筒形のカップリング係合部２ｃの外周に周方向全周に設けてある（図６参照）。
【０１５５】
図２９は封止部材２と駆動部２０がトナー容器側面ファスナー３及び本体側面ファスナー３０により係合した後、不図示の本体前カバーの閉動作に連動して、スライド部材３００が矢印ｂ方向に後退することでトナーボトル１も後退し、相対的に封止部材２がボトル１から離れて開口部１ａが開いた状態になりトナー補給可能状態になる。この時、トナーボトル１のボトル本体１Ａに固定された駆動軸１ｂは封止部材２から完全に外れることはなく、駆動軸１ｂの一部が封止部材２内に残っている。また、駆動軸１ｂの断面形状は非円形断面で、四角形や三角形など回転駆動伝達が可能な断面形状になっている。
【０１５６】
この状態でモータｍを駆動させると回転駆動力は本体駆動部２０から封止部材２へと伝達し、さらに封止部材２からボトル駆動軸１ｂへと伝わることでトナーボトル１が回転する構成になっている。すなわちこの封止部材２はトナーを封止すると同時にトナーボトル１の回転駆動力を伝達させる２つの機能を果たしている。また、トナーボトル１はボトル受けローラ２３により回転可能に支持されているため、わずかな駆動トルクでもスムーズに回転することが可能である。このローラ２３はボトル本体１Ａに対して鞍となる位置に４ケ所配設されている。ボトル受けローラ２３は装置本体１００のトナー補給装置に回転自在に設けてある。このようにトナーボトル１が回転することで容器内部に収容されていたトナーは開口部１ａから順次排出され、画像形成装置本体側のホッパー２０１ａへトナー補給が行われる。
【０１５７】
（分離方法）
次に面ファスナー３の分離方法について図３０及び図３１を用いて説明する。
【０１５８】
トナー補給が終了し、トナーボトル１が空になると、古いトナーボトルを取り外し、新しいトナーボトルに交換しなければならない。その際にそれまで係合していた封止部材２と駆動部２０に設けたそれぞれの面ファスナー３及び３０を分離する必要がある。
【０１５９】
図３０、図３１の２４はナイフ状の分離部材である。この分離部材２４は画像形成装置本体内に設けられており、矢印ｃ−ｄに移動可能な構成になっている。分離する際は面ファスナー３の係合部にナイフ状の分離部材２４をｃ方向に進入させることで、個々のステム３ａを順次引き離し、ファスナー部を遮断させるような動作で互いの面ファスナー３，３０を分離させる。このナイフ状分離部材２４は不図示の画像形成装置本体１００の前カバーの開閉動作に連動させて、前カバーを開けた時にナイフ状分離部材２４が矢印ｃ方向に下りてきて、分離を行い、前カバーを閉じると矢印ｄ方向に移動するといった構成にしても良いし、あるいは別途駆動モータ等を用いて、独立した分離動作を行うような構成にしても良いし、あるいは装置本体１００の前カバーとの連動動作ではなく、別途手動レバーを設け、これに連動して分離動作を行うような構成にする、などいずれの方法でも構わない。
【０１６０】
また、図３２、図３３のその他の分離方法の例を示す。
【０１６１】
本体駆動部２０の裏側には押出し棒２５を設け、この押出し棒２５は矢印方向Ｅ−Ｆに移動可能な構成になっている。そして面ファスナー３０の裏側面のほぼ中央部は貫通穴２６が設けてある。面ファスナー３０を分離させる際、押出し棒２５が図３３のように面ファスナー裏面から矢印Ｆ方向に移動し、面ファスナー３０を押し込むことで、面ファスナー３０を図３３のように中心部側を面ファスナー３に向って突出して反らせる。面ファスナー３０は樹脂で出来ているので弾性変形により湾曲し、面ファスナー３０の外周部からステム３ａの係合が順次解除され分離が行われる。
【０１６２】
また、その他の分離方法として、上述した２つの方法を組み合わせても、もちろん構わない。先に押出し棒２５で面ファスナー３０を押出して面ファスナー３０を反らせた状態にしてから、先に説明したナイフ状分離部材２４で分離することで、よりスムーズで無理のない分離が可能となる。
【０１６３】
また、本発明においては上述した分離方法に限定することはなく、その他の分離方法を用いても何ら問題ないことはいうまでもない。
【０１６４】
（面ファスナーの配置構成）
次に本発明における面ファスナー３の配置構成について図３４〜図３６を用いて説明する。
【０１６５】
本発明における面ファスナーの配置構成については、先述した封止部材２の先端部に設けることに限定するものではなく、トナーボトル１を駆動伝達することが可能な場所なら自由に選択しても良い。
【０１６６】
例えば図３４、図３５、図３６に示したような構成でも良い。
【０１６７】
図３４はトナーボトル１端面の全周に面ファスナー３を設けた場合である。
【０１６８】
図３５はトナーボトル１端面に分割して複数箇所に面ファスナー３を設けた場合である。
【０１６９】
図３６はトナーボトル１端面にトナー排出のための開口部１ａを設けるのに代えて排出口１ｄを周面に設け、端面に面ファスナー３を設けた場合である。
【０１７０】
等、種々のトナー容器形状によって自由に面ファスナー３を配置する位置を構成して良い。ただし、図３５のように分割配置した場合、相手側の本体駆動部の面ファスナーは図３４に示すような全周に面ファスナーを配置した構成にする必要がある。
【０１７１】
次に本発明の他の実施の形態としてプロセスカートリッジに適用した場合の例について、以下に説明する。
【０１７２】
［実施の形態２］
まず実施の形態２に係るプロセスカートリッジ及びこれを装着可能な画像形成装置について、図３７乃至図４６を参照して具体的に説明する。
【０１７３】
ここでは説明の順序として、まず図３７乃至図４０を参照してプロセスカートリッジ及びこれを装着して用いる画像形成装置の全体構成を説明し、次に図４１乃至図４６を参照してプロセスカートリッジと画像形成装置本体の駆動伝達機構である面ファスナーの構成について説明する。
【０１７４】
（全体構成）
図３７はプロセスカートリッジを取り外し可能に装着した画像形成装置の構成模式説明図であり、図３８はプロセスカートリッジの構成模式説明図、図３９はプロセスカートリッジの外観斜視図、図４０はプロセスカートリッジの装着構成の説明図である。
【０１７５】
この電子写真画像形成装置（レーザービームプリンタ）Ａは、図３７に示すように、光学部１０３から画像情報に基づいたレーザー光像をドラム形状の電子写真感光体に照射して該感光体に潜像を形成し、この潜像を現像してトナー像を形成する。そして前記トナー像の形成と同期して、記録媒体である用紙Ｐを給紙カセット３１ａからピックアップローラ３１ｂ及び給送ローラ対３１ｃ、搬送ローラ対３１ｄ、レジストローラ対３１ｅ等からなる搬送手段３１で搬送し、且つプロセスカートリッジＢとしてカートリッジ化された前記感光体ドラムに形成したトナー像を転写手段としての転写ローラ４に電圧印加することによって用紙Ｐに転写し、その用紙Ｐをガイド板３１ｆでガイドして定着手段へと搬送する。この定着手段５は駆動ローラ５ａ及びヒータ５ｂを内蔵する定着ローラ５ｃからなり、通過する用紙Ｐに熱及び圧力を印加して転写トナー像を定着する。そしてこの用紙Ｐを排出ローラ対３１ｇ，３１ｈで搬送し、反転搬送経路を通して排出部６へと排出如く構成している。尚、この画像形成装置Ａは、手差しトレイ３１ｉ及びローラ３１ｊによって手差し給送も可能となっている。
【０１７６】
一方、前記プロセスカートリッジＢは、電子写真感光体と、少なくとも１つのプロセス手段を備えたものである。ここでプロセス手段としては、例えば電子写真感光体を帯電させる帯電手段、電子写真感光体に形成された潜像を現像する現像手段、電子写真感光体表面に残留するトナーをクリーニングするためのクリーニング手段等がある。本実施の形態のプロセスカートリッジＢは、図３８及び図３９に示すように、電子写真感光体である感光層を有する感光体ドラム７を回転し、その表面を帯電手段である帯電ローラ８への電圧印加によって一様に帯電し、前記光学部１０３からの情報光を露光開口部９を介して感光体ドラム７に露光して潜像を形成し、現像手段１０によって現像するように構成している。
【０１７７】
前記現像手段１０は、トナー収納部１０ａ内のトナーを送り部材１０ｂで送り出し、固定磁石１０ｃを内蔵した現像ローラ１０ｄを回転させると共に、現像ブレード１０ｅによって摩擦帯電電荷を付与したトナー層を現像ローラ１０ｄの表面に形成し、そのトナーを前記潜像に応じて感光体ドラム７へ転移させることによってトナー像を形成して可視像化するものである。そして転写ローラ４に前記トナー像と逆極性の電圧を印加してトナー像を用紙Ｐに転写した後は、クリーニングブレード１１ａによって感光体ドラム７に残留したトナーを掻き落とすと共に、スクイシート１１ｂによってすくい取り、除去トナー溜め１１ｃへ集めるクリーニング手段１１によって感光体ドラム７上の残留トナーを除去するように構成している。
【０１７８】
なお、前記感光体ドラム７等の各部材は、トナーを収納するトナー容器１２ａと、現像ローラ１０ｄ等の現像部材を保持する現像フレーム１２ｂとを溶着して現像ユニットを構成し、これをクリーニング枠体１２ｃに感光体ドラム７やクリーニング手段１１等を取り付けたクリーニングユニットを結合して構成したカートリッジ枠体に収納してカートリッジ化され、装置本体１３に設けたカートリッジ装着手段に対して着脱可能に装着される。
【０１７９】
前記カートリッジ装着手段は、軸１４ａを中心にして開閉カバー１４を開くと、図４０に示すように、カートリッジ装着スペースの左右両側面にカートリッジ装着ガイド部材３２が対向して取り付けてあり（図４０は一方側面のみを図示）、この左右ガイド部材３２にはプロセスカートリッジＢを挿入するときのガイドとなるガイド部３２ａが対向して設けてある。このガイド部３２ａにカートリッジ枠体の長手方向両側に突出形成したボスをガイドさせて挿入し、開閉カバー１４を閉じることによってプロセスカートリッジＢを画像形成装置Ａに装着する。
【０１８０】
前記プロセスカートリッジＢを画像形成装置Ａに装着すると、後述するように、カートリッジ側面ファスナーと本体側面ファスナーとが係合し、感光体ドラム７等は装置本体１３から駆動を受けて回転可能となる。
【０１８１】
（駆動伝達部構成）
次に画像形成装置本体１３からプロセスカートリッジＢへの駆動伝達機構である駆動伝達手段の構成について説明する。
【０１８２】
図４１及び図４２に示すように、感光体ドラム７の一方端部にはカートリッジ側面ファスナー３が設けてある。
【０１８３】
一方、画像形成装置本体側には、本体側面ファスナー３０が設けてある。この本体側面ファスナー３０は、プロセスカートリッジＢを挿入したときの感光体ドラム回転軸線と一致する位置に駆動軸１ｂが配設してある。この駆動軸１ｂはモータ１９のピニオンギア３３から伝達ギア３４を介して回転力が伝達され、駆動回転可能となっており、その先端には本体側面ファスナー３０が形成してある。
【０１８４】
前記駆動軸１ｂには、図４２に示すように、伝達ギア３４が固着してあり、この伝達ギア３４とピニオンギア３３ははす歯ギアで構成している。このはす歯ギアは、駆動軸１ｂを画像形成時の回転方向に回転すると、伝達ギア３４に図２０の矢印ａ方向の推力を発生させるような傾斜角の歯を有している。これにより、伝達ギア３４と一体的な駆動軸１ｂが感光体ドラム７に押しつけられ、駆動軸１ｂの表面に設けた本体側面ファスナー３０と感光体ドラム側に設けた面ファスナー３とが係合する。
【０１８５】
また、このとき感光体ドラム７と本体駆動側の駆動軸１ｂとの係合精度をより高めるために図４１及び図４２に示すように、本体駆動側面ファスナー３０の中心部に位置合わせ用センタ３０ａを設け、前記センタ３０ａをドラム側面ファスナー３を取り付けたドラムフランジ１６のセンタ穴３ｈに面ファスナー３の中心の穴を挿通して嵌合させるような構成をとっても良い。ドラムフランジ１６は中空円筒形の感光体ドラム７の端部に嵌入固定されている。この位置合わせ用の係合突起であるセンタ３０ａ、係合凹部であるセンタ穴３ｈは装置本体１００の駆動伝達部及びトナーボトル１の駆動力受け部の回転中心に位置する。なお、装置本体側に位置決め用の係合凹部を設け、この係合凹部に嵌合する係合突起をトナーボトルに設けてもよい。これにより互いの中心軸が正確に合致し、駆動伝達時の係合不良等が発生することなく、確実で精度の高い回転駆動が実現できる。特に感光体ドラム等のような高い回転精度を必要とするような駆動伝達部には、こうした構成は有効である。
【０１８６】
また、本構成は先に実施の形態１で説明したトナー補給容器の場合に適用しても、もちろん構わないし、その他の駆動伝達部に適用しても何ら構わない。
【０１８７】
開閉カバー１４には図４４に示すように、軸１４ａを中心にした円弧状の解除部材３５が取り付けてあり、この解除部材３５の先端部分には図４３に示すように、徐々に肉厚となるカム部３５ａが形成してある。従って、図４５、図４６に示すように、プロセスカートリッジＢを取り外すために開閉カバー１４を開くと、カム部３５ａが壁部３６と伝達ギア３４の間に入り込み、該伝達ギア３４の側面を矢印ｂ方向へ押し出す。これにより、駆動軸１ｂ及びその表面に設けた面ファスナー３０は壁部３６から引っ込んで感光体ドラム７に設けた面ファスナー３との係合が解除され、プロセスカートリッジＢの取り外しがスムーズに行われる。
【０１８８】
［他の実施の形態］
次に前述した実施の形態に係るプロセスカートリッジＢ及び画像形成装置の各部の他例について説明する。
【０１８９】
前述した実施の形態２では、プロセスカートリッジＢは単色画像を形成するためのものであったが、プロセスカートリッジは単色の画像を形成する場合のみならず、現像手段を複数設け、複数色の画像（例えば２色画像、３色画像或はフルカラー等）を形成するカートリッジにも好適に適用することができる。
【０１９０】
また現像方法としても、公知の２成分磁気ブラシ現像法、カスケード現像法、タッチダウン現像法、クラウド現像法等の種々の現像法を用いることが可能である。
【０１９１】
また電子写真感光体としては、前記感光体ドラムに限定されることなく、例えば次のものが含まれる。まず感光体としては光導電体が用いられ、光導電体としては例えばアモルファスシリコン、アモルファスセレン、酸化亜鉛、酸化チタン及び有機光導電体（ＯＰＣ）等が含まれる。また前記感光体を搭載する形状としては、例えばドラム状、ベルト状等の回転体及びシート状等が含まれる。なお、一般的にはドラム状又はベルト状のものが用いられており、例えばドラムタイプの感光体にあっては、アルミ合金等のシリンダー上に光導電体を装着または塗工等を行ったものである。
【０１９２】
また帯電手段の構成も、前述した実施の形態２では所謂接触帯電方法を用いたが、他の構成として従来から用いられているタングステンワイヤーの三方周囲にアルミ等の金属シールドを施し、前記タングステンワイヤーに高電圧を印加することによって生じた正又は負のイオンを感光体ドラムの表面に移動させ、該ドラムの表面を一様に帯電する構成を用いても良いことは当然である。
【０１９３】
なお、前記帯電手段としては前記ローラ型以外にも、ブレード型（帯電ブレード）、パッド型、ブロック型、ロッド型、ワイヤ型等のものでも良い。
【０１９４】
また感光体ドラムに残存するトナーのクリーニング方法としてもブレード、ファーブラシ、磁気ブラシ等を用いてクリーニング手段を構成しても良い。
【０１９５】
また前述したプロセスカートリッジとは、例えば電子写真感光体と、少なくともプロセス手段の１つを備えたものである。従って、そのプロセスカートリッジの態様としては、前述した実施の形態のもの以外にも、例えば電子写真感光体と帯電手段とを一体的にカートリッジ化し、装置本体に着脱可能にするもの。電子写真感光体と現像手段とを一体的にカートリッジ化し、装置本体に着脱可能にするもの。電子写真感光体とクリーニング手段とを一体的にカートリッジ化し、装置本体に着脱可能にするもの、更には電子写真感光体と、前記プロセス手段の２つ以上のものを組み合わせて一体的にカートリッジ化し、装置本体に着脱可能にするもの等がある。
【０１９６】
即ち前述したプロセスカートリッジとは、帯電手段、現像手段又はクリーニング手段と電子写真感光体とを一体的にカートリッジ化し、このカートリッジを画像形成装置本体に対して着脱可能とするものである。及び帯電手段、現像手段、クリーニング手段の少なくとも一つと電子写真感光体とを一体的にカートリッジ化して画像形成装置本体に着脱可能とするものである。更に少なくとも現像手段と電子写真感光体とを一体的にカートリッジ化して装置本体に着脱可能とするものをいう。
【０１９７】
また、本発明は現像部材と現像剤を一体のカートリッジとし装置本体に着脱可能とした現像カートリッジにも適用される。
【０１９８】
更に前述した実施の形態では画像形成装置としてレーザービームプリンタを例示したが、本発明はこれに限定する必要はなく、例えば電子写真複写機、ファクシミリ装置、或はワードプロセッサ等の他の画像形成装置に使用することも当然可能である。
【０１９９】
また、前述した面ファスナーと面ファスナーを係合して駆動力を伝達する駆動伝達機構は、画像形成装置本体とプロセスカートリッジ間の駆動伝達に限定する必要はなく、他の機器における部材間の駆動伝達に使用することも可能である。
【０２００】
【発明の効果】
本発明によれば、トナー搬送と開封のための電子写真画像形成装置本体との係合構成を簡易化することができる。さらに、電子写真画像形成装置本体との係合に伴う位相合わせといった従来の煩わしい作業が不要となり操作性の向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  画像形成装置本体（複写機）の概略縦断面図である。
【図２】  上記電子写真複写機の斜視図である。
【図３】  上記電子写真複写機のトナー容器交換用カバーを開いてトナー補給容器を電子写真複写機に装着する様子を示す斜視図である。
【図４】  本発明の実施の形態に係るトナー補給容器の斜視図である。
【図５】  駆動伝達部の部分断面拡大図である。
【図６】  上記トナー補給容器の封止部材の側面図である。
【図７】  図６のＡ矢視図である。
【図８】  図６の正面断面図である。
【図９】  本発明の実施の形態１に係る駆動伝達部の斜視図である。
【図１０】  本発明の実施の形態１に係る駆動伝達部の側面図である。
【図１１】  面ファスナーと封止部材との結合例を示した斜視図である。
【図１２】  面ファスナーと封止部材との結合例を示した斜視図である。
【図１３】  面ファスナーと封止部材との結合例を示した斜視図である。
【図１４】  面ファスナーの他の例を示した概略構成側面図である。
【図１５】  面ファスナーの他の例を示した概略構成側面図である。
【図１６】  面ファスナーの他の例を示した概略構成側面図である。
【図１７】  面ファスナーの他の例を示した概略構成側面図である。
【図１８】  面ファスナーの他の例を示した概略構成側面図である。
【図１９】  面ファスナーの他の例を示した概略構成側面図である。
【図２０】  面ファスナーの他の例を示した概略構成側面図である。
【図２１】  面ファスナーの配列パターンを示した正面図である。
【図２２】  面ファスナーの配列パターンを示した正面図である。
【図２３】  面ファスナーの配列パターンを示した正面図である。
【図２４】  電子写真複写機の正面図である。
【図２５】  電子写真複写機の側面図である。
【図２６】  トナー容器交換用カバーを開いた電子写真複写機を示す平面図である。
【図２７】  本発明の実施の形態のトナー補給容器の装着動作を示す側面図である（装着開始）。
【図２８】  本発明の実施の形態のトナー補給容器の装着動作を示す側面図である（装着途中）。
【図２９】  本発明の実施の形態のトナー補給容器の装着動作を示す側面図である（装着完了）。
【図３０】  本発明の実施の形態における面ファスナーの分離手段を示した側面図である。
【図３１】  本発明の実施の形態における面ファスナーの分離手段を示した側面図である。
【図３２】  本発明の実施の形態における面ファスナーの他の分離手段を示した側面図である。
【図３３】  本発明の実施の形態における面ファスナーの他の分離手段を示した側面図である。
【図３４】  本発明の実施の形態における面ファスナーの配置構成の例を示した斜視図である（ドーナッツ状）。
【図３５】  本発明の実施の形態における面ファスナーの配置構成の例を示した斜視図である（分割）。
【図３６】  本発明の実施の形態における面ファスナーの配置構成の例を示した斜視図である（排出口）。
【図３７】  電子写真画像形成装置（レーザービームプリンタ）の構成模式縦断面図である。
【図３８】  プロセスカートリッジの構成模式縦断面図である。
【図３９】  プロセスカートリッジの概観斜視図である。
【図４０】  プロセスカートリッジの装着部の斜視図である。
【図４１】  カートリッジ側面ファスナーと本体側面ファスナーの構成模式斜視図である。
【図４２】  カートリッジ側面ファスナーと本体側面ファスナーの構成模式側面図である。
【図４３】  開閉カバーが閉じているときの装置本体の駆動伝達手段の平面図である。
【図４４】  開閉カバーが閉じているときの、本体側面ファスナー駆動伝達手段の正面図である。
【図４５】  開閉カバーを開けたときの、本体側面ファスナー駆動伝達手段の平面図である。
【図４６】  開閉カバーを開けたときの、本体側面ファスナー駆動伝達手段の正面図である。
【符号の説明】
１…トナー補給容器（トナーボトル）  １ａ…開口部  １ｂ…駆動軸  １ｃ…螺旋状突起  １ｄ…排出口  １Ａ…トナー容器本体
２…封止部材  ２ａ…係合穴  ２ｂ…封止部  ２ｃ…カップリング係合部  ２ｄ…位置決め溝
３…面ファスナー  ３ａ…突起（ステム）  ３ａ１…根本  ３ａ２…先端  ３ｂ…粘着部材  ３ｃ…小ねじ  ３ｄ…フック  ３ｅ…ループ  ３ｆ…角錐台突起（ステム）  ３ｈ…センタ穴  ３ｚ…ベース
４…転写ローラ
５…定着手段  ５ａ…駆動ローラ  ５ｂ…ヒータ  ５ｃ…定着ローラ
６…排出部
７…感光体ドラム
８…帯電ローラ
９…露光開口部
１０…現像手段  １０ａ…トナー収納部  １０ｂ…送り部材  １０ｃ…固定磁石  １０ｄ…現像ローラ  １０ｅ…現像ブレード
１１…クリーニング手段  １１ａ…クリーニングブレード  １１ｂ…スクイシート  １１ｃ…除去トナー溜め
１２ａ…トナー容器  １２ｂ…現像フレーム  １２ｃ…クリーニング枠体
１３…装置本体
１４…開閉カバー  １４ａ…軸
１５…トナー補給容器交換用カバー
１６…ドラムフランジ
１８…ヒンジ
１９…モータ
２０…駆動部
２１…中間ギア
２２…保持部材
２３…ボトル受けローラ
２４…ナイフ状分離部材
２５…押出し棒
２６…貫通穴
３０…本体側面ファスナー  ３０ａ…センタ
３１…搬送手段  ３１ａ…給紙カセット  ３１ｂ…ピックアップローラ  ３１ｃ…給送ローラ対  ３１ｄ…搬送ローラ対  ３１ｅ…レジストローラ対  ３１ｆ…ガイド板  ３１ｇ…排出ローラ対  ３１ｈ…排出ローラ対  ３１ｉ…手差しトレイ  ３１ｊ…ローラ
３２…左右ガイド部材  ３２ａ…ガイド部
３３…ピニオンギア
３４…伝達ギア
３５…解除部材  ３５ａ…カム部
３６…壁部
５０…容器受台
１００…画像形成装置本体  １００ａ…操作部  １００ｂ…液晶表示手段  １００ｃ…前面カバー
１０１…原稿
１０２…原稿台ガラス
１０３…光学部
１０４…感光体ドラム
１０５〜１０８…カセット  １０５Ａ〜１０８Ａ…給紙・分離装置
１０９…搬送部
１１０…レジストローラ
１１１…転写放電器
１１２…分離放電器
１１３…搬送部
１１４…定着部
１１５…排紙反転部
１１６…排紙ローラ
１１７…排紙トレイ
１１８…フラッパ
１１９〜１２０…再給紙搬送路
２０１…現像部  ２０１ａ…トナーホッパー  ２０１ｂ…現像器  ２０１ｃ…撹拌部材
２０１ｄ…マグネットローラ  ２０１ｅ…送り部材  ２０１ｆ…現像ローラ
２０２…クリーナ部
２０３…一次帯電器
３００…スライド部材
Ｍ…ミラー
Ｌｎ…レンズ
Ｐ…用紙
ｍ…駆動モーター
Ａ…画像形成装置
Ｂ…プロセスカートリッジ
Ｄ…外径
【図１】
0003862491.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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【図３５】
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【図３６】
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【図３７】
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【図３８】
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【図３９】
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【図４０】
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【図４１】
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【図４２】
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【図４３】
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【図４４】
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【図４５】
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【図４６】
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