(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
プリフォーム保持部材を載置する載置面を有し、プリフォーム倒立位置およびプリフォーム傾斜位置となる周方向二位置間を回動する着脱部と、
この着脱部をプリフォーム倒立位置およびプリフォーム傾斜位置に回動移送する駆動部と、
この駆動部によって回動移送されたプリフォーム傾斜位置における前記着脱部上のプリフォームのゲートを切断するカット部と
を備えたことを特徴とするゲートカット機。
【請求項２】
前記着脱部が、複数のプリフォーム保持部材を着脱可能な構成としたことを特徴とする請求項１記載のゲートカット機。
【請求項３】
前記着脱部が、前記プリフォーム保持部材を吸着するノズルを有することを特徴とする請求項１または２記載のゲートカット機。
【請求項４】
前記プリフォーム保持部材に、プリフォーム保持状態においてプリフォーム内に連通し、かつ前記ノズルが挿抜可能な貫通孔を設けたことを特徴とする請求項３記載のゲートカット機。
【請求項５】
前記駆動部が、前記着脱部に回動力を付与するシリンダからなる請求項１〜４のうちいずれか一記載のゲートカット機。
【請求項６】
前記着脱部のプリフォーム傾斜位置にストッパを配設し、このストッパに対応する位置決め部材を前記着脱部に進退自在に配設したことを特徴とする請求項１〜５のうちいずれか一記載のゲートカット機。
【請求項７】
前記着脱部が、前記プリフォーム保持部材を搬送する経路の側方に配設されていることを特徴とする請求項１〜６のうちいずれか一記載のゲートカット機。
【請求項８】
前記経路の反着脱部側に前記プリフォーム保持部材を把持可能なチャック部材を進退自在に配設したことを特徴とする請求項７記載のゲートカット機。
【請求項９】
前記経路の反着脱部側に、前記プリフォーム保持部材を停止させるストッパを進退自在に配設したことを特徴とする請求項７または８記載のゲートカット機。
【請求項１０】
予めプリフォームが倒立保持されたプリフォーム保持部材をプリフォーム倒立位置における着脱部上に装着し、
次いでこの着脱部をプリフォーム倒立位置からプリフォーム傾斜位置に回動移送し、
しかる後このプリフォーム傾斜位置におけるプリフォームのゲートを切断することを特徴とするゲートカット方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えばペットボトル等の成形容器を製造する場合に使用して好適なゲートカット機およびゲートカット方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、プラスチック材料は、熱に対する状態変化の大きな違いにより熱可塑性樹脂と熱硬化性樹脂とに分類され、この熱可塑性樹脂は成形加工性が良好であることおよび大量生産が可能であること等の利点をもつことから、多くの産業分野に使用されている。
この熱可塑性樹脂からなる成形材料を用い、例えば成形容器の製造分野においてペットボトル等の成形容器が形成されている。
【０００３】
通常、このような成形容器は、射出成形機によってプラスチック材料を加熱溶融してチューブ状のプリフォーム（容器成形用素材）を射出成形し、次いでこのプリフォームの閉塞部外側に突出するゲート（射出成形機用金型のゲートに対応する樹脂部分）を射出成形機とブロー成形機間の搬送経路内でゲートカット機によって切断し、しかる後ブロー成形機の金型内にプリフォームを導いてから、プリフォーム内に圧搾空気を吹き込むことにより製造される。
【０００４】
この場合、ゲートカット機によるゲートカットは、プリフォームの開口部を上方にするとともに、閉塞部を下方にした状態で行われる。
【０００５】
また、プリフォームによっては、開口部を下方にするとともに、閉塞部を上方にした状態でゲートカットが行われる。
【０００６】
このようなゲートカット（プリフォームの開口部を下方にして行うゲートカット）は、特公平４−２４２１号公報に「中空製品の製造装置及びこの装置に用いられるパレット並びに運搬手段」として開示されているように、また特開平８−１０３９４５号公報に「プリフォーム用トレイ、プリフォームの搬送方法、およびプリフォーム供給装置」として開示されているように、従来よりプリフォームの開口端部を保持可能な受部を有するプリフォーム保持部材を用いて行われている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかるに、この種のゲートカット方法においては、プリフォームを倒立保持してゲートを上方にした状態でゲートを切断するものであるため、ゲートカット後のゲートがプリフォームに直接付着することがあった。
これは、射出成形機用金型におけるゲート内の樹脂流れを良好なものとする必要から、射出成形時にゲートが他の部位より高温に加熱されており、このため射出成形直後にプリフォームのゲートを切断すると、この切断ゲートが未硬化のままプリフォームに落下してしまうからである。
この結果、ゲート付着によるプリフォームの不良品が発生し易くなり、プリフォームの良品生産率が低下するという問題があった。
【０００８】
本発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、ゲートカット時にプリフォームを傾斜させることにより、ゲート付着によるプリフォームの不良品の発生を防止することができ、もってプリフォームの良品生産率を高めることができるゲートカット機およびゲートカット方法の提供を目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するために、本発明の請求項１記載のゲートカット機は、プリフォーム保持部材を載置する載置面を有しプリフォーム倒立位置およびプリフォーム傾斜位置となる周方向二位置間を回動する着脱部と、この着脱部をプリフォーム倒立位置およびプリフォーム傾斜位置に回動移送する駆動部と、この駆動部によって回動移送されたプリフォーム傾斜位置における着脱部上のプリフォームのゲートを切断するカット部とを備えた構成としてある。
したがって、駆動部によって着脱部をプリフォーム倒立位置からプリフォーム傾斜位置に回動移送し、このプリフォーム傾斜位置における着脱部上のプリフォームを傾斜状態にしてゲートの切断が行われる。
【００１０】
請求項２記載の発明は、請求項１記載のゲットカット機において、着脱部が複数のプリフォーム保持部材を着脱可能な構成としてある。
したがって、着脱部上に複数のプリフォームを装着し、これら複数のプリフォームを傾斜状態にしてゲートの同時に切断が行われる。
【００１１】
請求項３記載の発明は、請求項１または２記載のゲートカット機において、着脱部がプリフォーム保持部材を吸着するノズルを有する構成としてある。
したがって、ノズルから吸引を行うことによって、プリフォーム保持部材が着脱部に対して吸着される。
【００１２】
請求項４記載の発明は、請求項３記載のゲートカット機において、プリフォーム保持部材にプリフォーム保持状態においてプリフォーム内に連通しかつノズルが挿抜可能な貫通孔を設けた構成としてある。
したがって、ノズルによってプリフォームが着脱部にプリフォーム保持部材を介して吸着される。
【００１３】
請求項５記載の発明は、請求項１〜４記載のうちいずれか一記載のゲートカット機において、駆動部が着脱部に回動力を付与するシリンダからなる構成としてある。
したがって、シリンダによって着脱部がプリフォーム倒立位置からプリフォーム傾斜位置に回動移送される。
【００１４】
請求項６記載の発明は、請求項１〜５のうちいずれか一記載のゲートカット機において、着脱部のプリフォーム傾斜位置にストッパを配設し、このストッパに対応する位置決め部材を着脱部に進退自在に配設した構成としてある。
したがって、位置決め部材のストッパへの当接によって着脱部がプリフォーム傾斜位置に位置決めされる。
【００１５】
請求項７記載の発明は、請求項１〜６のうちいずれか一記載のゲートカット機において、着脱部がプリフォーム保持部材を搬送する経路の側方に配設されている構成としてある。
したがって、プリフォーム保持部材を搬送する経路の側方においてゲートの切断が行われる。
【００１６】
請求項８記載の発明は、請求項７記載のゲートカット機において、経路の反着脱部側にプリフォーム保持部材を把持可能なチャック部材を進退自在に配設した構成としてある。
したがって、チャック部材によってプリフォーム保持部材が経路と着脱部との間を移送される。
【００１７】
請求項９記載の発明は、請求項７または８記載のゲートカット機において、経路の反着脱部側にプリフォーム保持部材を停止させるストッパを進退自在に配設した構成としてある。
したがって、着脱部の側方でストッパによって経路上のプリフォーム保持部材が停止する。
【００１８】
請求項１０記載の発明（ゲートカット方法）は、予めプリフォームが倒立保持されたプリフォーム保持部材をプリフォーム倒立位置における着脱部上に装着し、次いでこの着脱部をプリフォーム倒立位置からプリフォーム傾斜位置に回動移送し、しかる後このプリフォーム傾斜位置におけるプリフォームのゲートを切断する方法としてある。
したがって、プリフォーム傾斜位置における着脱部上のプリフォームを傾斜状態にしてゲートの切断が行われる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態につき、図１〜図７を参照して説明する。
先ず、本発明の第一実施形態に係るゲートカット機について説明するが、それに先立ち、このゲートカット機が用いられる容器成形用のシステム装置およびプリフォーム保持部材（以下、「マンドレル」と称する。）について説明する。
【００２０】
図１は本発明の第一実施形態に係るゲートカット機が用いられるシステム装置全体を示す平面図である。
同図において、符号１で示すシステム装置は、射出成形機２とブロー成形機３とマンドレル搬送装置４とゲートカット機５とマンドレル停止装置６とを備え、マンドレル搬送経路７上に配設されている。
なお、図中矢印Ａはマンドレル搬送方向を示す。
【００２１】
射出成形機２は、同一平面内に縦横に配列する多数のプリフォーム成形用キャビティ（図示せず）を有している。これにより、プリフォーム成形用キャビティ（図示せず）内に溶融プラスチック材料を射出してチューブ状のプリフォームＰＦが成形される。
【００２２】
ブロー成形機３は、プリフォームＰＦがその内部に臨む金型（図示せず）を有している。これにより、成形時にプリフォームＰＦ内に圧搾空気を吹き込んで成形容器（図示せず）が製造される。
【００２３】
ブロー成形機３のプリフォーム受入側には、二つのマンドレル受け渡し用ターレット８，９が回転自在に配設されている。これにより、各マンドレルＭがターレット回転方向に等間隔をもって移動し、この移動動作に伴いブロー成形機３に各プリフォームＰＦが互いに独立して搬送される。また、ブロー成形機３へのプリフォーム搬送後における各マンドレルＭが射出成形機２に戻る方向に搬送される。
【００２４】
マンドレル搬送装置４は、射出成形機２との間でプリフォームＰＦの受け渡しを行うマンドレル入口部整列・トラバーサー装置（図示せず）を有し、射出成形機２とブロー成形機３との間に配設されている。
【００２５】
これにより、ブロー成形機３からマンドレル搬送装置４に搬送された多数のマンドレルＭが射出成形機２のプリフォーム成形用キャビティ（図示せず）の配列状態に対応するような配列状態（縦８個×横４個）に集合化され、このマンドレル群が射出成形後に射出成形機２からプリフォームＰＦを倒立させた状態で受け取って四つのマンドレル列（８個のマンドレルＭ）に細分化される。
【００２６】
次に、ゲートカット機の一実施形態について説明する。
ゲートカット機５は、図２〜図４に示すように、着脱部１０と駆動部１１とカット部１２とチャック部材１３とマンドレル列ストッパ１４とを有し、マンドレル搬送経路７の側方（図１においてはマンドレル搬送経路７上）に配設されている。
【００２７】
着脱部１０は、プリフォームＰＦを倒立保持可能な複数のマンドレルＭを載置する載置面１０ａを有するテーブルからなり、駆動部１１にホルダー１５を介して回動自在に連結されている。これにより、着脱部１０が周方向に互いに４５°離間するプリフォーム倒立位置ａとプリフォーム傾斜位置ｂとの間を図２に矢印ｃ，ｄで示す方向に回動移送される。
【００２８】
着脱部１０の載置面１０ａには、マンドレル列（八個のマンドレルＭ）をチャック部材（後述）と反対の方向に位置決めする位置決め部１６が配設されている。
なお、着脱部１０の載置面１０ａは、マンドレル搬送経路７のマンドレル搬送面７ａと同一面上に位置付けられている。
【００２９】
着脱部１０には、マンドレル搬送経路７のマンドレル搬送方向Ａと平行な方向に並列しかつ上下方向に開口する八個の貫通孔１０ｂ（一個のみ図示）が設けられており、これら各貫通孔１０ｂ内に先端部が挿抜可能なノズル１７が進退自在に取り付けられている。これにより、各ノズル１７が先端部をプリフォーム保持状態において貫通孔１０ｂ内に臨ませて吸気すると、プリフォームＰＦが倒立した状態で着脱部１０にマンドレルＭを介して装着（吸着）される。
【００３０】
また、着脱部１０には、プリフォーム傾斜位置ｂにおけるストッパ１８に対応する位置決め部材１９が進退自在に配設されている。これにより、位置決め部材１９がストッパ１８に当接すると、着脱部１０がプリフォーム傾斜位置ｂに位置決めされる。
【００３１】
なお、着脱部１０の枢支軸２０は、ノズル１７の並列方向と平行な方向に延在し、着脱部１０の反マンドレル搬送経路側に固定されている。
【００３２】
駆動部１１は、図２に矢印ｅ，ｆで示す方向に進退するピストンロッド１１ａを有し、プリフォーム倒立位置ａとプリフォーム傾斜位置ｂとの間で着脱部１０を回動移送するシリンダからなり、ゲートカット機用のベース２１に固定されている。
【００３３】
カット部１２は、プリフォーム傾斜位置ｂにおける着脱部１０の載置面１０ａに対して平行な方向に突出する固定刃１２ａおよびこの固定刃１２ａに対しシリンダ２２の駆動によって進退する可動刃１２ｂを有し、ベース２１に対してプリフォーム傾斜位置ｂにおける着脱部１０の載置面１０ａと直角な方向に進退自在に配設されている。これにより、プリフォーム傾斜位置ｂにおける着脱部１０上のプリフォームＰＦのゲートＢが切断される。
【００３４】
なお、カット部１２のプリフォーム傾斜位置ｂにおける着脱部１０の載置面１０ａと直角な方向の進退動作は、ハンドル２３の回転操作によって行われる。
これによって、プリフォームの長さに応じてカット部１２の位置を調整することができる。
【００３５】
チャック部材１３は、マンドレル搬送経路７のマンドレル搬送方向と平行な方向に並列する八個のチャック部材からなり、マンドレル搬送経路７の側方にシリンダ２４によって進退自在に配設されている。各チャック部材１３は、アクチュエータ２５によってそれぞれが互いに接近・離間し、かつマンドレルＭを把持可能な二つのフィンガー１３ａ，１３ｂを有している。これにより、マンドレルＭがマンドレル搬送経路７と着脱部１０と間を移送される。
【００３６】
マンドレル列ストッパ１４は、マンドレル搬送経路７のマンドレル搬送方向と平行な方向に所定の間隔をもって並列する二つのストッパ１４ａ，１４ｂからなり、チャック部材１３の両側方にシリンダ２６，２７によって進退自在に配設されている。
【００３７】
これにより、図３に示すように、着脱部１０の側方でマンドレル搬送経路７上のマンドレル列（八個のマンドレルＭ）およびこれらマンドレル列の次に搬送されるマンドレル列が停止する。すなわち、図５に示すストッパ１４ａが往動して着脱部１０側方のマンドレル搬送経路７上のマンドレル列（八個のマンドレルＭ）を停止させ、図６に示すストッパ１４ｂが往動してこれらマンドレル列に続くマンドレル列を停止させる。
【００３８】
マンドレル停止装置６は、図１に示すように、シリンダ２８の駆動による進退によってマンドレル搬送経路７上のマンドレルＭを停止させるストッパ２９を有し、マンドレル搬送装置４の反プリフォーム搬送方向側に配設されている。
【００３９】
なお、マンドレル搬送経路７上におけるマンドレル搬送装置４からブロー成形機３に向かう部位には、マンドレル排出装置（図示せず）が適宜配設される。
【００４０】
図７（ａ）および（ｂ）は本発明の第一実施形態に係るゲートカット機に用いられるマンドレルを示す平面図と正面図である。
同図おいて、マンドレルＭは、マンドレル本体３１および凸状体３２を有し、マンドレル搬送経路７上に移動自在に配設されている。
【００４１】
マンドレル本体３１は、最大外形となる平面正四辺形状の載置部３１ａを有している。これにより、マンドレルＭのマンドレル搬送経路７内への挿入がマンドレルＭの最大外形四辺において同一の条件で行われる。マンドレル本体３１には、載置部３１ａの底面に開口する凹部３３およびこの凹部３３に連通する第一吸気孔３４が設けられている。マンドレル本体３１の上方端部には、側方に開口しかつ第一吸気孔３４に連通するねじ孔３１ａが設けられており、またこのねじ孔３１ａに螺合する抜け止め用部材Ｎが先端部を凸状体３２に当接させて取り付けられている。
【００４２】
凸状体３２は、プリフォーム保持状態においてプリフォームＰＦの開口部内に臨むプリフォーム保持部としての凸状体からなり、マンドレル本体３１の上方端部に螺着されている。凸状体３２には、上下端面に開口し第一吸気孔３４に連通する第二吸気孔３５が設けられている。
【００４３】
なお、マンドレルＭの凹部３３および両吸気孔３４，３５は、ゲートＢをゲートカット機５によって切断する場合などに、その機能が発揮される。
すなわち、マンドレルＭは、ゲートＢの切断時にマンドレルＭの凹部３３内にゲートカット機５におけるノズル１７の先端部を臨ませ、第一吸気孔３４および第二吸気孔３５からプリフォーム保持状態におけるプリフォームＰＦ内の空気を吸い込ませて着脱部１０上に装着される。このようにすると、ゲートＢを切断する際にプリフォームＰＦに衝撃がかかっても、凸状体３２からプリフォームＰＦが外れない。
【００４４】
また、本実施形態においては、マンドレルＭのプリフォーム保持部が凸状体３２である場合について説明したが、凹状体でも差し支えない。
【００４５】
次に、本発明の第一実施形態に係るゲートカット方法につき、図１〜図４を用いて説明する。
［マンドレル搬送経路から着脱部（プリフォーム倒立位置）へのマンドレル移送］
図１に示すマンドレル搬送装置４からゲートカット機５における着脱部１０側方のマンドレル搬送経路７上に搬送されたマンドレル列（八個のマンドレルＭ）を図３に実線で示すようにシリンダ２６の駆動によるストッパ１４ａの往動によって停止させる。
【００４６】
このとき、シリンダ２７の駆動によってストッパ１４ｂが着脱部１０側方のマンドレル搬送経路７上に往動し、このストッパ１４ｂによって着脱部１０側方のマンドレル搬送経路７直前において次のマンドレル列（九個目以降のマンドレルＭ）も停止する。
【００４７】
そして、各アクチュエータ２５の駆動によって各フィンガー１３ａ，１３ｂを互いに接近する方向に往動操作することによりマンドレルＭを把持し、シリンダ２４の駆動によって各チャック部材１３を往動操作することにより、八個のマンドレルＭを把持しながらマンドレル搬送経路７からプリフォーム倒立位置ａにおける着脱部１０上に移送する。
【００４８】
このとき、図３に二点鎖線で示すように、八個のマンドレルＭが位置決め部１６によって着脱部１０上におけるチャック部材１３と反対側に位置決めされる。また、図４に示すように、各マンドレルＭにおける凹部３３（着脱部１０の貫通孔１０ｂ）の開口方向にノズル１７が位置付けられる。
【００４９】
［プリフォーム倒立位置からプリフォーム傾斜位置へのマンドレル回動移送］図４において、各ノズル１７を往動操作して各マンドレルＭの凹部３３内に一部挿入し、各マンドレルＭを着脱部１０上に吸着する。
このとき、ノズル１７がマンドレルＭの第一吸気孔３４および第二吸気孔３５からプリフォームＰＦ内を吸気し、プリフォームＰＦが倒立した状態でマンドレルＭを介して着脱部１０上に装着される。
【００５０】
そして、図２において、駆動部１１の駆動によるピストンロッド１１ａの矢印ｅ方向への往動によってホルダー１５を枢支軸２０回りの矢印ｃ方向に回動操作し、この回動動作に連動する着脱部１０をプリフォーム倒立位置ａからプリフォーム傾斜位置ｂに回動移送する。
このとき、同図に二点鎖線で示すように位置決め部材１９がストッパ１８に当接し、着脱部１０がプリフォーム傾斜位置ｂに位置決めされる。また、マンドレルＭ上のプリフォームＰＦのゲートＢが固定刃１２ａと可動刃１２ｂとの間に位置付けられる。
【００５１】
［ゲートカット］
図２において、シリンダ２２の駆動によって可動刃１２ｂを固定刃１２ａに向かって往動操作し、プリフォーム傾斜位置ｂにおける着脱部１０上の各プリフォームＰＦのゲートＢを切断する。
このとき、着脱部１０が水平面に対して４５°傾斜する位置に位置付けられているため、プリフォーム傾斜位置ｂにおける着脱部１０上のプリフォームＰＦを傾斜状態にしてゲートＢが切断される。
したがって、本実施形態においては、ゲートカット後のゲートＢが鉛直下方に落下してプリフォームＰＦに対するゲートＢの付着を阻止することができるから、ゲート付着によるプリフォームＰＦの不良品発生を防止することができる。
【００５２】
［プリフォーム傾斜位置からプリフォーム倒立位置へのマンドレル回動移送］図２において、駆動部１１の駆動によるピストンロッド１１ａの矢印ｆ方向への復動によってホルダー１５を枢支軸２０回りの矢印ｄ方向に回動操作し、この回動動作に連動する着脱部１０をプリフォーム傾斜位置ｂからプリフォーム倒立位置ａに回動移送する。
【００５３】
［着脱部（プリフォーム倒立位置）からマンドレル搬送経路へのマンドレル移送］
図４に示すように、各マンドレルＭと着脱部１０との吸着状態を解除し、各ノズル１７を復動操作して各マンドレルＭの凹部３３外に引き抜く。
次に、図３に実線で示すように、シリンダ２４の駆動によって各チャック部材１３を復動操作し、着脱部１０側方のマンドレル搬送経路７上にマンドレル列（八個のマンドレルＭ）を移送してから、アクチュエータ２５の駆動による各フィンガー１３ａ，１３ｂを互いに離間する方向に復動操作し、チャック部材１３のフィンガー１３ａ，１３ｂによるマンドレルＭの把持状態を解除する。
【００５４】
この後、図３において、ゲートカット後のプリフォームＰＦが保持されたマンドレル列をシリンダ２６の駆動によるストッパ１４ａの復動によってブロー成形機３に搬送する。
【００５５】
そして、ゲートカット前のプリフォームＰＦが倒立保持されたマンドレル列をシリンダ２７の駆動によるストッパ１４ｂの復動によって着脱部１０側方のマンドレル搬送経路７上に移送する。
このようにして、マンドレル搬送経路上におけるゲートカット機によってゲートを切断することができる。
【００５６】
なお、本実施形態においては、ゲートカット時のプリフォームの傾斜角度が４５°である場合について説明したが、本発明はこれに限定されず、他の傾斜角度でも何等差し支えない。すなわち要するに、ゲートカット機５によって切断されたゲートＢがプリフォーム傾斜位置ｂにおける着脱部１０上のプリフォームＰＦに落下しないような傾斜角度であればよい。
【００５７】
また、本実施形態においては、ピストンロッド１１ａの進退動作によって着脱部１０を回動させる駆動部１１である場合について説明したが、本発明はこれに限定されず、着脱部１０を直接回動させる駆動部であってもよいことは勿論である。
【００５８】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、駆動部によって着脱部をプリフォーム倒立位置からプリフォーム傾斜位置に回動移送し、このプリフォーム傾斜位置における着脱部上のプリフォームを傾斜状態にしてゲートの切断が行われるから、ゲートカット後のゲートが鉛直下方に落下してプリフォームに対するゲートの付着を阻止することができる。
【００５９】
したがって、ゲート付着によるプリフォームの不良品の発生を防止することができから、プリフォームの良品生産率を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第一実施形態に係るゲートカット機の使用例を示す平面図である。
【図２】本発明の第一実施形態に係るゲートカット機を示す正面図である。
【図３】本発明の第一実施形態に係るゲートカット機を示す平面図である。
【図４】本発明の第一実施形態に係るゲートカット機を示す側面図である。
【図５】本発明の第一実施形態に係るゲートカット機に用いられる前方ストッパを示す正面図である。
【図６】本発明の第一実施形態に係るゲートカット機に用いられる後方ストッパを示す正面図である。
【図７】本発明の第一実施形態に係るゲートカット機に用いられるマンドレルを示す平面図と正面図である。
【符号の説明】
１  システム装置
２  射出成形機
３  ブロー成形機
４  マンドレル搬送装置
５  ゲートカット機
６  マンドレル停止装置
７  マンドレル搬送経路
１０  着脱部
１０ａ  載置面
１１  駆動部
１２  カット部
１３  チャック部材
１４  マンドレル列ストッパ
ａ  プリフォーム倒立位置
ｂ  プリフォーム傾斜位置
Ｂ  ゲート
Ｍ  マンドレル
ＰＦ  プリフォーム
【図１】
0003780658.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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