(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
中空材に切刃を有するダイを嵌入し、前記切刃のある領域において前記中空材と前記切刃とが接する接線方向に対して直角方向に向けてパンチを打抜くようにして前記中空材に穴をあけるようにし、
前記パンチを第１パンチと第２パンチにより構成するとともに前記ダイに対向して配置された前記第１パンチと前記第２パンチにより前記中空材を打抜くようにして前記中空材に穴をあけるようにし、
前記第１パンチにより前記中空材を打抜いた後、前記第２パンチが前記第１パンチと干渉したとき前記第２パンチが前記第１パンチを後退させるようにして前記中空材に穴をあけるようにしたことを特徴とする中空材打抜き方法。
【請求項２】
請求項１に記載の中空材打抜き方法において、前記第１パンチを第１弾性体で支持するようにして、前記第２パンチが前記第１パンチと干渉したとき前記第１弾性体が収縮して、前記第１パンチを後退させるようにして前記中空材に穴をあけるようにしたことを特徴とする中空材打抜き方法。
【請求項３】
請求項１に記載の中空材打抜き方法において、前記第１パンチを第２弾性体に連結された第３カムドライバで支持するようにして、前記第２パンチが前記第１パンチと干渉したとき前記第２弾性体が収縮して、前記第１パンチを後退させるようにして前記中空材に穴をあけるようにしたことを特徴とする中空材打抜き方法。
【請求項４】
中空材に嵌入されたダイと、ダイに対向しかつ互いに交差するように配置され、ダイに形成された切刃のある領域において前記中空材と前記切刃とが接する接線方向に対して直角方向に向けて前記中空材に穴を打抜く第１パンチおよび第２パンチとを備え、
前記第１パンチには前記第２パンチと摺動可能な第１摺動部が設けられ、前記第２パンチには前記第１パンチと摺動可能な第２摺動部が設けられ、
前記第２パンチが前記第１パンチと干渉したとき前記第２摺動部と前記第１摺動部により前記第２パンチが前記第１パンチを後退させるようにして前記中空材に穴をあけるようにしたことを特徴とする中空材打抜き装置。
【請求項５】
中空材を支持する中空材ガイドと、前記中空材に嵌入されたダイと、前記ダイに対向しかつ互いに交差するように配置された第１パンチと第２パンチと、前記第１パンチを第１弾性体を介して連結したスライダと、前記スライダと摺動可能に連結された第１カムドライバと、前記第２パンチと摺動可能に連結された第２カムドライバとを備え、前記第２パンチが第１パンチと干渉したとき前記第１弾性体が収縮するようにしたことを特徴とする中空材打抜き装置。
【請求項６】
中空材を支持する中空材ガイドと、前記中空材に嵌入されたダイと、前記ダイに対向しかつ互いに交差するよう配置された第１パンチと第２パンチと、前記第１パンチに摺動可能に連結された第３カムドライバと、前記第３カムドライバに第２弾性体を介して連結された第４カムドライバと、前記第２パンチと摺動可能に連結された第２カムドライバとを備え、前記第２パンチが第１パンチと干渉したとき前記第２弾性体が収縮するようにしたことを特徴とする中空材打抜き装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、パイプなど中空材に抜き穴を抜く中空材打抜き方法および中空材打抜き装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
中空材打抜き装置に関する従来技術として実開昭５９−１０６６３６号公報がある。図６によりこの従来技術を説明する。
【０００３】
最初に構造について説明する。図６において、５２は打抜きされる長尺の中空材であり、５４は長尺の中空材５２に対向してあけられた一対の抜き穴である。５３は長尺の中空材５２に嵌入されるダイである。６０はダイ５３にその中心軸に直交して設けられた貫通穴であり、５５，５６は貫通穴６０の両端に加工された第１切刃、第２切刃である。６１は貫通穴６０と交差してあけられた排出穴であり、打抜かれた打抜き片を排出するものである。５７，５８は第１切刃５５、第２切刃５６にそれぞれ対向して配置された第１パンチ、第２パンチである。６２，６４は第１パンチ５７、第２パンチ５８が取り付けられたスライド部材である。６３，６５はスライド部材６２，６４が水平に移動することができるように互いに４５度の傾斜面で接するドライブ部材である。６６はスライド部材６２，６４を同時に上下に動かすラムである。
【０００４】
次に、動作について説明する。ラム６６が下方に動くとドライブ部材６３，６５が下方に移動する。ドライブ部材６３，６５は垂直方向以外移動できないようにガイドされている。ドライブ部材６３，６５が下方に移動すると、スライド部材６２，６４と４５度傾斜した面で摺動するようになっているので、スライド部材６２，６４は中央に置かれた長尺の中空材５２に向かって水平移動する。スライド部材６２，６４の先端に取り付けられた第１パンチ５７，５８と貫通穴６０の両端に加工された第１切刃５５と第２切刃５６とにより同時に長尺の中空材５２に抜き穴５４が抜かれ、製品が製作される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、従来技術の場合、中空材の径に対し穴が大きい場合、ダイ角が小さくなり、ダイの寿命が短くなるという問題が発生する。図７により、この様子を説明する。
【０００６】
図７において、（１）は中空材５２に対し小さい穴の場合を示す。図７から明らかなように、小さな穴の場合、ダイ５３の切刃６６におけるダイ角が大きいためダイおよび切刃の寿命が長いことが経験的に知られている。しかし、図７（２）に示すように、中空材５２に対し大きい穴の場合、ダイ５３の切刃６７におけるダイ角が小さいためダイおよび切刃の寿命が短くなるという問題が発生する。
【０００７】
本発明は、上記の問題を解決するためにダイ角を大きくとって中空材を打抜くようにした中空材打抜き方法および中空材打抜き装置を提供することを目的にしたものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
前述の目的を達成するために、請求項１の発明は、中空材に切刃を有するダイを嵌入し、前記切刃のある領域において前記中空材と前記切刃とが接する接線方向に対して直角方向に向けてパンチを打抜くようにして前記中空材に穴をあけるようにし、前記パンチを第１パンチと第２パンチにより構成するとともに前記ダイに対向して配置された前記第１パンチと前記第２パンチにより前記中空材を打抜くようにして前記中空材に穴をあけるようにし、前記第１パンチにより前記中空材を打抜いた後、前記第２パンチが前記第１パンチと干渉したとき前記第２パンチが前記第１パンチを後退させるようにして前記中空材に穴をあけるようにしたことを特徴とする中空材打抜き方法である。
【０００９】
前述の目的を達成するために、請求項２の発明は、請求項１に記載の中空材打抜き方法において、前記第１パンチを第１弾性体で支持するようにして、前記第２パンチが前記第１パンチと干渉したとき前記第１弾性体が収縮して、前記第１パンチを後退させるようにして前記中空材に穴をあけるようにしたことを特徴とする中空材打抜き方法である。
【００１０】
前述の目的を達成するために、請求項３の発明は、請求項１に記載の中空材打抜き方法において、前記第１パンチを第２弾性体に連結された第３カムドライバで支持するようにして、前記第２パンチが前記第１パンチと干渉したとき前記第２弾性体が収縮して、前記第１パンチを後退させるようにして前記中空材に穴をあけるようにしたことを特徴とする中空材打抜き方法である。
【００１１】
前述の目的を達成するために、請求項４の発明は、中空材に嵌入されたダイと、ダイに対向しかつ互いに交差するように配置され、ダイに形成された切刃のある領域において前記中空材と前記切刃とが接する接線方向に対して直角方向に向けて前記中空材に穴を打抜く第１パンチおよび第２パンチとを備え、前記第１パンチには前記第２パンチと摺動可能な第１摺動部が設けられ、前記第２パンチには前記第１パンチと摺動可能な第２摺動部が設けられ、前記第２パンチが前記第１パンチと干渉したとき前記第２摺動部と前記第１摺動部により前記第２パンチが前記第１パンチを後退させるようにして前記中空材に穴をあけるようにしたことを特徴とする中空材打抜き装置である。
【００１２】
前述の目的を達成するために、請求項５の発明は、中空材を支持する中空材ガイドと、前記中空材に嵌入されたダイと、前記ダイに対向しかつ互いに交差するように配置された第１パンチと第２パンチと、前記第１パンチを第１弾性体を介して連結したスライダと、前記スライダと摺動可能に連結された第１カムドライバと、前記第２パンチと摺動可能に連結された第２カムドライバとを備え、前記第２パンチが第１パンチと干渉したとき前記第１弾性体が収縮するようにしたことを特徴とする中空材打抜き装置である。
【００１３】
前述の目的を達成するために、請求項６の発明は、中空材を支持する中空材ガイドと、前記中空材に嵌入されたダイと、前記ダイに対向しかつ互いに交差するよう配置された第１パンチと第２パンチと、前記第１パンチに摺動可能に連結された第３カムドライバと、前記第３カムドライバに第２弾性体を介して連結された第４カムドライバと、前記第２パンチと摺動可能に連結された第２カムドライバとを備え、前記第２パンチが第１パンチと干渉したとき前記第２弾性体が収縮するようにしたことを特徴とする中空材打抜き装置である。
【００１４】
【発明の実施の形態】
本発明の実施形態を図に基づき説明する。
【００１５】
図１は、本発明の１実施形態の断面図を示す。最初に構造を説明する。パイプなどの中空材２は中空材ガイド１に外形形状に沿って支持されている。中空材２の内部にはダイ３が嵌入されている。中空材２の外部には互いに交差するように第１パンチ７と第２パンチ８が配置されている。第1パンチ７には、第2パンチ８と干渉したとき、第2パンチ８を摺動可能な第1摺動部４が設けられている。第２パンチ８にも、第１パンチ７と干渉したとき、第１パンチ８を摺動可能な第２摺動部１７が設けられている。第1摺動部４と第２摺動部１７は、両者とも斜面で形成してもよいし、一方を斜面とし他方を曲面を有する突起で形成してもよい。
【００１６】
第１パンチ７と第２パンチ８に対応する位置のダイ３には、それぞれ第１切刃５と第２切刃６が設けられている。第１切刃５は、第１切刃５のある領域において中空材２と第１切刃５とが接する接線方向に対してほぼ直角方向に向けて第１パンチ７を打抜くことができるよう形成されている。言い換えると、第１切刃５は、第１パンチ７の進行方向と同一方向に形成されており、かつ中空材２の中心またはその近傍に向かうよう第１切刃５が形成されている。第２切刃６も同様に、第２切刃６のある領域において中空材２と第２切刃６とが接する接線方向に対してほぼ直角方向に向けて第２パンチ８を打抜くよう第２切刃６が形成されている。言い換えると、第２切刃６は第２パンチ８の進行方向と同一方向に形成されており、かつ中空材２の中心またはその近傍に向かうよう第２切刃６が形成されている。
【００１７】
図示はないが、第１切刃５と第２切刃６は、図１に垂直な面から見ると、ダイ３の端部において円周状に形成されており、かつ１つの円としてつながっている。
【００１８】
第１パンチ７は、中空材２の反対側に第１弾性体１０を介してスライダ１１に連結されている。第１弾性体１０は第１パンチ７またはスライダ１１に固定された第１弾性体ガイド９により拘束されている。第１パンチ７と第１弾性体１０と第１弾性体ガイド９とスライダ１１は、一体なものとして第１パンチ７の進行方向にスライド可能なように第１パンチガイド１５と互いに傾斜面で接している。
【００１９】
スライダ１１は第１カムドライバ１２と互いに傾斜面で接するように構成されている。第２パンチ８も第２カムドライバ１３と互いに傾斜面で接するように構成されている。第２パンチ８もスライド可能なように第２パンチガイド１６と互いに傾斜面で接している。第１カムドライバ１２と第２カムドライバ１３はともにラム１４に固定されている。ラム１４は図示のない油圧またはメカニカル機構により移動可能である。
【００２０】
次に、上記実施形態の動作を図２により説明する。図２（１）は、初期状態を示したものである。図２（２）に示すように、ラム１４が図示のない油圧またはメカニカル機構により移動させられると、ラム１４に固定されている第１カムドライバ１２と第２カムドライバ１３が同時に下降する。これにより第１カムドライバ１２はスライダ１１に接して摺動しながらスライダ１１を斜め下方に下降させる。スライダ１１は第１弾性体１０を介して第１パンチ７を同じく斜め下方に下降させる。そして、図２（２）に示すように、第１パンチ７と第１切刃５により中空材２は打抜かれる。なお、第１弾性体１０のばね力は、第１パンチ７による中空材２の打抜きに必要な力より大きく設定されているので、第１パンチ７により中空材２をスムーズに打抜くことができる。
【００２１】
ここで、第１パンチ７により中空材２が打抜かれる方向は、第１切刃５のある領域において中空材２と第１切刃５とが接する接線方向に対してほぼ直角方向であるので、中空材２の径に比較して大きい穴を打抜く場合でもダイ角が大きくなり、第１パンチ７により中空材２を無理なく打抜くことができ、第１パンチ７、ダイ３および第１切刃５とも寿命が長くなり、ランニングコストを低減することができる。
【００２２】
第１切刃５は、ダイ３の端部に設けられているので、半径方向に肉厚に形成することにより、寿命の長い第１切刃５を得ることができる。
【００２３】
また、ラム１４が図示のない油圧またはメカニカル機構により移動させられると、ラム１４に固定されている第２カムドライバ１３も第２パンチ８を摺動しながら下降させられるが、第２パンチ８のストロークが小さく設定されているので、中空材２に当たらないようになっている。
【００２４】
さらに、ラム１４が下方に移動させられると、図２（３）に示すように、第２パンチ８が中空材２に当たるとともに第２パンチ８と第１パンチ７がそれぞれに設けられている第2摺動部１７と第1摺動部４において摺動可能に当接する。さらに、ラム１４が下方に移動させられると、図２（４）に示すように、第２パンチ８は、第１弾性体１０のばね力に抗して第１パンチ７を第2摺動部１７と第1摺動部４で摺動しながら押し戻す。この押し戻しの動作と並行して、第２パンチ８は下方に移動し、第２切刃６とにより中空材２を打抜く。なお、第１弾性体１０のばね力は、第２パンチ８による第１パンチ７の押し戻しの力より小さく設定されているので、第２パンチ８の下方への移動により第１パンチ７をスムーズに戻すことができる。
【００２５】
ここで、第１パンチ７と同様、第２パンチ８により中空材２が打抜かれる方向は、第２切刃６のある領域において中空材２と第２切刃６とが接する接線方向に対してほぼ直角方向であるので、第２パンチ８により中空材２を無理なく打抜くことができ、第１パンチ７と同様、第２パンチ８、ダイ３および第２切刃６とも寿命が長くなり、ランニングコストを低減することができる。
【００２６】
第２切刃６は、ダイ３の端部に設けられているので、半径方向に肉厚に形成することにより、寿命の長い第２切刃６を得ることができる。
【００２７】
以上説明したように、第１パンチ７と第１切刃５および第２パンチ８と第２切刃６により中空材２に大きな径の穴を空けることができる。穴を空けるとき、第１パンチ７と第２パンチ８を接近させて打抜くとともに穴の一部を重複して打抜くので、スムーズな打抜きができ、中空材の変形が少なく（パイプ精度が良好）、穴の真円度（打抜き精度）も良好な結果が得られる。
【００２８】
第２パンチ８が第１弾性体１０のばね力に抗して収縮させて第１パンチ７を押し戻しながら打抜くので、重複して打抜かれる穴の範囲が増加し、中空材の変形が一層少なくなり（パイプ精度が良好）、穴の真円度（打抜き精度）もより良好な結果が得られる。
【００２９】
図３により、本発明の実施形態の変形例を説明する。図１と同様な構成は同一の符号を付けて説明を省略する。ラム１４に固定された第４カムドライバ２１は第２弾性体２０を介して第３カムドライバ１８に連結されている。第２弾性体２０は第２弾性体ガイド１９により横動作しないようにガイドされている。第３カムドライバ１８は摺動可能に第１パンチ７に当接させられている。
【００３０】
次に、この変形例の動作を説明する。ラム１４が図示のない油圧またはメカニカル機構により移動させられると、ラム１４に固定されている第４カムドライバ２１と第２カムドライバ１３が同時に下降する。第４カムドライバ２１は第２弾性体２０を介して第３カムドライバ１８を下降させる。第３カムドライブ１８は第１パンチ７を斜め下方に下降させる。まず、第１パンチ７と第１切刃５により中空材２は打抜かれる。第２弾性体２０のばね力は、第１パンチ７による中空材２の打抜きに必要な力より大きく設定されているので、第１パンチ７により中空材２をスムーズに打抜くことができる。
【００３１】
図１に示す前記実施形態と同様、第１パンチ７により中空材２が打抜かれる方向は、第１切刃５のある領域において中空材２と第１切刃５とが接する接線方向に対してほぼ直角方向であるので、第１パンチ７により中空材２を無理なく打抜くことができ、第１パンチ７、ダイ３および第１切刃５とも寿命が長くなり、ランニングコストを低減することができる。
【００３２】
第１切刃５は、ダイ３の端部に設けられているので、半径方向に肉厚に形成することにより、寿命の長い第１切刃５を得ることができる。
【００３３】
また、ラム１４が図示のない油圧またはメカニカル機構により移動させられると、ラム１４に固定されている第２カムドライバ１３も第２パンチ８を摺動しながら下降させられるが、第２パンチ８のストロークが小さく設定されているので、中空材２に当たらないようになっている。
【００３４】
さらに、ラム１４が下方に移動させられると、第２パンチ８が中空材２に当たるとともに第２パンチ８と第１パンチ７がそれぞれに設けられている第2摺動部１７と第1摺動部４において摺動可能に当接する。さらに、ラム１４が下方に移動させられると、第２パンチ８は、第２弾性体２０のばね力に抗して第１パンチ７を前記第２摺動部１７と第１摺動部４で摺動しながら押し戻す。この押し戻しの動作と並行して、第２パンチ８が下方に移動し、第２切刃６とにより中空材２を打抜く。なお、第２弾性体２０のばね力は、第２パンチ８による第１パンチ７の押し戻しの力より小さく設定されているので、第２パンチ８の下方への移動により第１パンチ７をスムーズに戻すことができる。
【００３５】
ここで、第１パンチ７と同様、第２パンチ８により中空材２が打抜かれる方向は、第２切刃６のある領域において中空材２と第２切刃６とが接する接線方向に対してほぼ直角方向であるので、第２パンチ８により中空材２を無理なく打抜くことができ、第２パンチ８および第２切刃６とも寿命が長くなり、ランニングコストを低減することができる。第２切刃６は、ダイ３の端部に設けられているので、半径方向に肉厚に形成することにより、寿命の長い第２切刃６を得ることができる。
【００３６】
以上説明したように、図１の実施形態と同様、第１パンチ７と第１切刃５および第２パンチ８と第２切刃６により中空材２に大きな径の穴を空けることができる。穴を空けるとき、第１パンチ７と第２パンチ８を接近させて打抜くとともに穴の一部を重複して打抜くので、スムーズな打抜きができ、中空材の変形が少なく（パイプ精度が良好）、穴の真円度（打抜き精度）も良好な結果が得られる。
【００３７】
第２パンチ８が第２弾性体２０のばね力に抗して収縮させて第１パンチ７を押し戻しながら打抜くので、重複して打抜かれる穴の範囲が増加し、中空材の変形が一層少なくなり（パイプ精度が良好）、穴の真円度（打抜き精度）もより良好な結果が得られる。
【００３８】
図４および図５により更に別の実施形態を説明する。図４により、構成を説明する。３１は、中空材３２の外形を支持する中空材ガイドであり、中空材３２の内部にはダイ３３が嵌入されている。ダイ３３の端部には切刃３５が円周状に形成されている。ダイ３３の切刃３５に対応した位置にパンチ３７が配置されている。
【００３９】
切刃３５と中空材３２との間に間隔Ｌが設定されている。間隔Ｌの空間に、パンチ３７により屈曲した中空材３２を収容することができる。この空間に収容された中空材３２は、パンチ３７と切刃３５により打抜かれる。なお後述するように、この間隔Ｌにより切刃３５の存する領域において中空材３２と切刃３５とが接する接線方向に対してほぼ直角方向に向けてパンチ３７を打抜くことができるようになされている。
【００４０】
パンチ３７の外形面には引掛機構３８が設けられている。引掛機構３８はパンチ３７の外形の径の違いによる段差による構成とされている。
【００４１】
次に、図５により前記実施形態の動作を説明する。図５（１）は打抜き前の初期状態を示したものである。図５（２）は打抜き中の状態を示したものである。パンチ３７が中空材３２に向かって移動すると、パンチ３７に当接した中空材３２の部分が内部に変形する。このときの変形角度は、前記の切刃３５と中空材３２との間の間隔Ｌに依存する。この間隔Ｌは、切刃３５の存する領域において中空材３２と切刃３５とが接する接線方向に対してほぼ直角方向にパンチ３７を打抜くことができるような大きさに設定されているので、パンチ３７、ダイ３３および切刃３５の寿命を長くすることができ、ランニングコストを低減することができる。
【００４２】
さらにパンチ３７が移動すると、図５（３）に示すように、中空材３２が打抜かれる。しかし、この状態では、中空材３２の切れ端が前記の切刃３５と中空材３２との間の間隔Ｌの領域に屈曲したままになるので、これを戻すために、図５（４）に示すように、パンチ３７を戻し、引掛機構３８により中空材３２の切れ端を引掛けて、図５（５）に示すように、中空材３２の屈曲を解消し、中空材３２を元の形状に戻すようにしている。
【００４３】
以上説明したように、図４で示す実施形態の場合、中空材３２の径に比較して大きい穴を打抜く場合でもダイ角が大きくなり、ダイ３３および切刃３５の寿命が長くなり、ランニングコストを低減することができるとともに、構成が簡単なため初期投資の少ない中空材打抜き方法および中空材打抜き装置を提供することができるという優れた効果を奏する。
【００４４】
【発明の効果】
請求項１の発明は、中空材に切刃を有するダイを嵌入し、前記切刃のある領域において前記中空材と前記切刃とが接する接線方向に対して直角方向に向けてパンチを打抜くようにして前記中空材に穴をあけるようにし、前記パンチを第１パンチと第２パンチにより構成するとともに前記ダイに対向して配置された前記第１パンチと前記第２パンチにより前記中空材を打抜くようにして前記中空材に穴をあけるようにし、前記第１パンチにより前記中空材を打抜いた後、前記第２パンチが前記第１パンチと干渉したとき前記第２パンチが前記第１パンチを後退させるようにして前記中空材に穴をあけるようにしたことを特徴とする中空材打抜き方法であるので、中空材の径に比較して大きい穴を打抜く場合でもダイ角が大きくなり、ダイおよび切刃の寿命が長くなり、ランニングコストを低減することができるという優れた効果を奏するとともにパイプ精度、打抜き精度とも良好なものが得られるという優れた効果を奏する。
【００４５】
請求項２の発明は、請求項１に記載の中空材打抜き方法において、前記第１パンチを第１弾性体で支持するようにして、前記第２パンチが前記第１パンチと干渉したとき前記第１弾性体が収縮して、前記第１パンチを後退させるようにして前記中空材に穴をあけるようにしたことを特徴とする中空材打抜き方法であるので、ランニングコストを低減することができるという優れた効果を奏するとともに特にパイプ精度、打抜き精度に関して良好な結果が得られるという優れた効果を奏するという優れた効果を奏する。
【００４６】
請求項３の発明は、請求項１に記載の中空材打抜き方法において、前記第１パンチを第２弾性体に連結された第３カムドライバで支持するようにして、前記第２パンチが前記第１パンチと干渉したとき前記第２弾性体が収縮して、前記第１パンチを後退させるようにして前記中空材に穴をあけるようにしたことを特徴とする中空材打抜き方法であるので、請求項３の発明同様、ランニングコストを低減することができるという優れた効果を奏するとともに特にパイプ精度、打抜き精度に関して良好な結果が得られるという優れた効果を奏するという優れた効果を奏する。
【００４７】
請求項４の発明は、中空材に嵌入されたダイと、ダイに対向しかつ互いに交差するように配置され、ダイに形成された切刃のある領域において前記中空材と前記切刃とが接する接線方向に対して直角方向に向けて前記中空材に穴を打抜く第１パンチおよび第２パンチとを備え、前記第１パンチには前記第２パンチと摺動可能な第１摺動部が設けられ、前記第２パンチには前記第１パンチと摺動可能な第２摺動部が設けられ、前記第２パンチが前記第１パンチと干渉したとき前記第２摺動部と前記第１摺動部により前記第２パンチが前記第１パンチを後退させるようにして前記中空材に穴をあけるようにしたことを特徴とする中空材打抜き装置であるので、ランニングコストを低減することができるという優れた効果を奏するとともに特にパイプ精度、打抜き精度に関して良好な結果が得られる中空材打抜き装置を提供することができるという優れた効果を奏する。
【００４８】
請求項５の発明は、中空材を支持する中空材ガイドと、前記中空材に嵌入されたダイと、前記ダイに対向しかつ互いに交差するように配置された第１パンチと第２パンチと、前記第１パンチを第１弾性体を介して連結したスライダと、前記スライダと摺動可能に連結された第１カムドライバと、前記第２パンチと摺動可能に連結された第２カムドライバとを備え、前記第２パンチが第１パンチと干渉したとき前記第１弾性体が収縮するようにしたことを特徴とする中空材打抜き装置であるので、ランニングコストを低減することができるという優れた効果を奏するとともに特にパイプ精度、打抜き精度に関して良好な結果が得られる中空材打抜き装置を提供することができるという優れた効果を奏するという優れた効果を奏する。
【００４９】
請求項６の発明は、中空材を支持する中空材ガイドと、前記中空材に嵌入されたダイと、前記ダイに対向しかつ互いに交差するよう配置された第１パンチと第２パンチと、前記第１パンチに摺動可能に連結された第３カムドライバと、前記第３カムドライバに第２弾性体を介して連結された第４カムドライバと、前記第２パンチと摺動可能に連結された第２カムドライバとを備え、前記第２パンチが第１パンチと干渉したとき前記第２弾性体が収縮するようにしたことを特徴とする中空材打抜き装置であるので、ランニングコストを低減することができるという優れた効果を奏するとともに特にパイプ精度、打抜き精度に関して良好な結果が得られる中空材打抜き装置を提供することができるという優れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の１実施形態の断面図を示す。
【図２】図1の本発明の１実施形態の作動状態を表した図を示す。
【図３】本発明の他の実施形態の断面図を示す。
【図４】本発明のさらに別の実施形態の断面図を示す。
【図５】図４の実施形態の作動状態を表した図を示す。
【図６】従来技術の断面図を示す。
【図７】従来技術の要部の断面図を示す。
【符号の説明】
１……中空材ガイド
２……中空材
３……ダイ
４……第1摺動部
５……第１切刃
６……第２切刃
７……第１パンチ
８……第２パンチ
９……第１弾性体ガイド
１０…第１弾性体
１１…スライダ
１２…第１カムドライバ
１３…第２カムドライバ
１４…ラム
１５…第１パンチガイド
１６…第２パンチガイド
１７…第２摺動部
１８…第３カムドライバ
１９…第２弾性体ガイド
２０…第２弾性体
２１…第４カムドライバ
３１…中空材ガイド
３２…中空材
３３…ダイ
３５…切刃
３７…パンチ
３８…引掛機構
５２…中空材
５３…ダイ
５４…抜き穴
５５…第１切刃
５６…第２切刃
５７…第１パンチ
５８…第２パンチ
５９…第２弾性体ガイド
６０…貫通穴
６１…排出穴
６２…スライド部材
６３…ドライブ部材
６４…スライド部材
６５…ドライブ部材
６６…ラム
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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