(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
原子換算でリン原子を５００〜５００００ppm含有してなり、ホスファフェナンスレン環を有する共重合ポリエステル繊維を少なくとも一部に含み、下記抗菌性能を有する織編物の染色加工方法であり、ｐＨ＝８〜１０の水素イオン濃度にて処理温度１００℃以上の高圧条件で染色を施す難燃性及び抗菌性を有するポリエステル布帛の染色加工方法。抗菌防臭加工製品の評価試験マニュアル・菌数測定法（繊維製品衛生加工協議会；現・繊維製品新機能評価協議会，昭和６３年）による菌数増減値差が１．６以上。
【請求項２】
共重合ポリエステル繊維が［化１］に示されるリン化合物を添加して得られる共重合ポリエステルを使用してなる繊維であることを特徴とする請求項１に記載の難燃性及び抗菌性を有するポリエステル布帛の染色加工方法。
【化１】
0003862063.tif 000005
（式中、Ｒ1は１価のエステル形成性官能基であり、Ｒ2、Ｒ3は同じか或いは異なる基であり、それぞれハロゲン原子、炭素数１〜１０個の炭化水素基、Ｒ1より選ばれ、Ａは２価又は３価の有機残基を表す。また、ｎ1は１又は２であり、n2、n3はそれぞれ０〜４の整数を表す。）
【請求項３】
エチレンジアミン四酢酸（ＥＤＴＡ）或いはその誘導体を染浴中に処方することを特徴とする請求項１又は２に記載の難燃性及び抗菌性を有するポリエステル布帛の染色加工方法。
【請求項４】
織編物加工工程に於いて布帛構造物にアルカリ減量処理を実施することを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の難燃性及び抗菌性を有するポリエステル布帛の染色加工方法。
【発明の詳細な説明】
本発明は難燃性及び抗菌性を有するポリエステル布帛の製造方法に関するものであり、更に詳しくにはカーテン、椅子張り、ベッドカバー、壁紙等の生活資材用途に適した難燃性、抗菌性を有するポリエステル布帛の製造方法であり、染色工程での後加工難燃剤、後加工抗菌剤処理による該性能付与ではなく、原料であるポリマー段階から共重合させた繊維であるため、耐久性に優れる等の利点を有するものである。
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は難燃性及び抗菌性を有するポリエステル布帛の染色加工方法に関するものであり、更に詳しくにはカーテン、ベッドカバー、クッション、椅子張り地、壁紙材等の生活資材用途に好適なポリエステル布帛に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来からカーテン、椅子張り、ベットカバー他のインテリア用途に於いては難燃性を強く要望されており、特に公共団体の施設備品用途として難燃製品が多数上市、展開されている。また昨今では難燃性に加えて抗菌性を付与し、より広範囲に展開することも考えられている。これら諸性能の付与は主に染色同時吸尽法やパディング法など後加工によるものが大多数を占める。後加工による諸性能付与はその性能が一次的なものである場合が多く洗濯耐久性に乏しく、更には染色加工排液について環境負荷が大きいことが難点となっている。
【０００３】
また後加工難燃剤としてはヘキサブロモシクロドデカンなどのハロゲン化シクロアルカン化合物を難燃成分とするものが一般的であるが、地球環境保護や生活環境保護の観点から非ハロゲン化合物による難燃素材の要望が非常に強く、特に環境保全の問題から焼却時にもハロゲンなどの有害ガスや残サが発生しない難燃素材の要求が極めて高い。更に抗菌剤については練り込みではゼオライト−銀系、後加工ではキチンキトサン誘導体や第四級アンモニウム塩等が主体であるが、前者及び後者とも薬剤コストが割高であり、特に後者は後加工難燃処理と同様、未反応・未吸尽の薬剤を系外に排出する為、生活環境保護の観点からは好ましくなかった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明では難燃性と抗菌性を付与するために染色加工工程における後加工剤の処理なしに実現し得るポリエステル布帛の染色加工方法を提供することを課題とするものであり、更にはホスファフェナンスレン環を有する共重合ポリエステルを少なくとも一部に用いた織編物について従来の染色工程の工程数を増加させることなく、然も環境負荷の少ない処理にて恒久的な難燃性と抗菌性を布帛に付与する染色加工方法の提供を課題とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は以下の構成よりなる。原子換算でリン原子を５００〜５００００ppm含有してなり、ホスファフェナンスレン環を有する共重合ポリエステル繊維を少なくとも一部に含み、下記抗菌性能を有する織編物の染色加工方法であり、ｐＨ＝８〜１０の水素イオン濃度にて処理温度１００℃以上の高圧条件で染色を施す難燃性及び抗菌性を有するポリエステル布帛の染色加工方法からなる。ここで、抗菌性とは、抗菌防臭加工製品の評価試験マニュアル・菌数測定法（繊維製品衛生加工協議会；現・繊維製品新機能評価協議会，昭和６３年）による菌数増減値差が１．６以上を意味する。
【０００６】
また、好ましくは、エチレンジアミン四酢酸（ＥＤＴＡ）或いはその誘導体を染浴中に処方することを特徴とする難燃性及び抗菌性を有するポリエステル布帛の染色加工方法であり、織編物加工工程に於いて布帛構造物にアルカリ減量処理を実施する難燃性及び抗菌性を有するポリエステル布帛の染色加工方法を提供する。
【発明の実施の形態】
【０００７】
本発明におけるポリエステル布帛に使用する共重合ポリエステル繊維は原子換算でリン原子を５００〜５００００ppm含有する必要がある。該リン原子含有量が５００ppm未満であると適度な難燃性を与えることが出来ず、５００００ppmを超過する範囲となると難燃性能は向上するが、紡糸糸切れなどの紡糸操業性を低下させる他、糸条強度的に一般消費性能を満たすものには仕上らず好ましい範囲ではない。
【０００８】
また、本発明におけるポリエステル布帛に使用する共重合ポリエステルはホスファフェナンスレン環を有することが必要であり、好ましくは［式２］の一般式で示される化合物を共重合していることが好ましい。
【０００９】
【化２】
0003862063.tif 000002
（式中、Ｒ1は１価のエステル形成性官能基であり、Ｒ2、Ｒ3は同じか或いは異なる基であり、それぞれハロゲン原子、炭素数１〜１０個の炭化水素基、Ｒ1より選ばれ、Ａは２価又は３価の有機残基を表す。また、ｎ1は１又は２であり、n2、n3はそれぞれ０〜４の整数を表す。）
【００１０】
本発明において、布帛は抗菌性を付与する為に染色工程に於ける染浴中の水素イオン濃度ｐＨを８〜１０のアルカリサイドとすることが必要である。通常、分散染料による高圧染色では粗製酢酸や酢酸ソーダを処方し酸性サイドで染色処理を実施するが、この場合は抗菌性を布帛に与えることが出来ない。染浴をアルカリサイドにするにはエチレンジアミン四酢酸（ＥＤＴＡ）のようなポリアミノカルボン酸類及びその関連化合物、第二リン酸ナトリウム、ピロリン酸ナトリウム、トリポリリン酸ナトリウム、等が硬水軟化も兼ねて使用出来る。
【００１１】
その内、エチレンジアミン四酢酸（ＥＤＴＡ）或いはその誘導体は硬水中の金属イオンを安定的な水溶性キレート錯体とし硬水軟化させる効果があり、染色性を向上させるにも効果的である。またエチレンジアミン等と比較し弱アルカリである為に染浴中のｐＨコントロールがし易く、リン系化合物が排水富栄養に起因する公害の対象物質となっており使用を制限されている観点から、特に好ましく使用される。染浴中のｐＨについては８〜１０の範囲であることが必要である。フォスファフェナンスレン環を有する共重合ポリエステルにアルカリ処理することによって抗菌性が得られるメカニズムは現在のところ解明には至っていないが、驚くべきことに発明者らが鋭意検討を繰り返した結果、適度な抗菌特性を有することが確認された。
【００１２】
ｐＨが１０を超過する範囲では分散染料の分解が生じ始める為に色調のリピート性が得難い上、染色堅牢度が低下してしまい好ましくない。またｐＨが８未満であると上記フォスファフェナンスレン環を有する共重合ポリエステルに与える抗菌特性が満足なものにはならない。染色及び抗菌性能両者の観点からより好適と考えられる水素イオン濃度ｐＨの範囲は８．５〜１０．０である。
【００１３】
布帛については織物、編物、不織布など形態を規定するものではなく、２次元乃至３次元構造物として形をなしているものであれば何れをも含む。染色に於いてはポリエステル短繊維、ポリエステル長繊維からなる従来の布帛に用いる、市販の機種を使用することが可能であるが、十分な難燃性能を与えるには紡糸油剤及び糊剤等を布帛構造物から排除することが必要である。また、用途に応じて後加工剤の併用も可能であるが、難燃性能や抗菌性能に悪影響を及ぼす薬剤の選定は望ましくなく、十分考慮する必要がある。
【００１４】
布帛に十分な難燃性を与える為には染色前に紡糸油剤、糊剤、オリゴマー成分その他夾雑物を精練リラックス工程で除去することが必要である。精練リラックス工程における機種としては高圧ロータリーワッシャー、液流リラクサー等、特に限定されるものではなく、市販の機種を使用することが出来る。精練温度としては浴温として１００〜１３０℃程度の高圧条件が好適である。精練リラックスは苛性ソーダ、ハイドロサルファイトナトリウム、ノニオン系界面活性剤等を適当量処方して実施するが、シリコン系消泡剤の使用は難燃性を阻害するため、使用に適さない。
【００１５】
本発明において、布帛は分散染料による１００℃以上の高圧染色で染色することが出来る。染色温度としてより好ましくは１２０℃以上、更に好ましくは１３０℃以上である。１００℃未満の染色温度では完全吸尽に至る迄の時間が掛り過ぎる他、染色堅牢度や染品位の観点からも好適であるとは言えない。染色における浴比については使用する染色機の機種や染法によって異なる為、特に規定されるものではないが、従来の液流染色機の使用を想定すると浴比としては被染物：染浴容量＝１：７〜１：１５程度が好ましく用いられる。
【００１６】
染色加工後に未吸尽の染料、染色助剤を除去する為、苛性ソーダ、ハイドロサルファイトナトリウム、ノニオン系界面活性剤等を適当量処方した水溶液中に被染物（布帛）を投入し浴温８０℃〜９０℃で３０〜６０分程度の還元洗浄した後に排液し、湯洗いを繰り返した後、脱水、スカッチャによる拡布を実施し乾燥した後、ヒートセッターにより仕上げセットを施す。仕上げセット温度も特に限定を加えないが乾熱１５０〜１７０℃でセットを実施することが染色堅牢度を考慮すると好ましい。
【００１７】
使用する染色機については特に限定を加えるものではなく、市販の液流染色機（ジェット染色機）、ジッカー染色機、ウインス染色機、低浴比の気流染色機などを使用することが出来るが、高圧染色に耐え得る仕様のものを用いることが望ましい。本発明にて使用するフォスファフェナンスレン環を有する共重合ポリエステル繊維は分子構造的に嵩高く、分子回転が阻害されている他、分子間空隙がポリエチレンテレフタレートホモポリマーからなる繊維対比で大きいものとなっている為に、１００℃未満の常圧領域でも染色可能であるが、鮮明色が得られないばかりか染色堅牢度も良好なものとならず好ましいものにはならない。
【００１８】
防汚加工剤などの仕上剤や精練剤については原糸の難燃性を阻害しない化合物を選定することが望ましく、特に限定を加えるものではないが例示すると柔軟剤としては高松油脂社製ＥＸ−２００、防汚加工剤として高松油脂社製ＳＲ−１０００などが好適に用いられる。また、用途展開として車両内装材やカーシート材などへは耐光堅牢性を向上させる為に日華化学社製サンライフＬＰ−２００に代表される紫外線吸収剤を染色同浴吸尽処方にて付与することが好ましい。
【００１９】
本発明の布帛は用途や意匠性等、必要に応じてエアー交絡処理、高圧流体撹乱処理、仮撚加工、交撚・合撚その他撚糸を共重合ポリエステル繊維糸条に施した後、布帛構造物を構成してもよい。また、共重合ポリエステル繊維は長繊維の形態のみならず短繊維の形態であってもよく、オープンエンド紡績糸、リング紡績糸、結束紡績等各種紡績糸の形態、ドラフト及び複合方法を調整した紡績スラブ糸その他、形態は特に規定されるものではなく何れの形態も含まれる。
【００２０】
更に布帛の風合いに応じて水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等の水溶液によるアルカリ減量加工によって、ポリエステルを加水分解させ風合いをソフトにさせることも可能である。処理方法についてはパッドスチームキュア法等の連続加工法、吊り減量や液流減量等のバッチ加工法の何れであってもよい。減量完了後は加水分解されたポリエステルダイマー、トリマー等の不純物を湯洗い、水洗いを繰り返して十分に除去することが望ましい。
【００２１】
抗菌性能評価については抗菌防臭加工製品の評価試験マニュアル・菌数測定法（繊維製品衛生加工協議会；現・繊維製品新機能評価協議会，昭和６３年）に準拠した方法で評価するものであり、黄色ブドウ球菌の菌数増減値差を求めるものである。菌数増減値差が１．６を超過すれば合格であり、１．６未満であれば性能的に不満足なものとなり、抗菌製品として認定されるものにはならない。菌数増減値差については特に上限を定めるものではないが、測定範囲上限値が４〜５近辺であり、好適と考えられる数値としては２〜４である。測定範囲上限値程度の高度抗菌性を欲する場合には染色同浴吸尽法、パディング法、サーモゾール法等による後加工抗菌剤付与を併用しても構わない。
【００２２】
［実施例］以下、実施例に従い本発明を更に詳細に説明する。いうまでもないが本発明は以下の実施例に何等限定されるものではない。
【００２３】
尚、本文中及び実施例中の特性値、物性値は以下の測定方法に基づいて測定される。
［染浴中の水素イオン濃度］平間理化研究所社製染色液コントローラＰＰＣ−８Ａ型を染色オンラインで評価する為に熱交換器の配管手前で検出出来るように設置し染液１００℃±５℃条件における水素イオン濃度を直読した。
【００２４】
［製品布帛の水素イオン濃度］布帛試料を０．３ｇ採取し２０ｍｌ蒸留水中に浸漬し、２０℃環境下にて２時間経過後の水溶液に対する水素イオン濃度について堀場製作所社製ｐＨメーターＦ−２１型を使用し水溶液温度２０℃の条件で数値を直読した。
【００２５】
［難燃性能］１９９９年度版ＪＩＳ Ｌ−１０９１ Ａ−１法（４５°ミクロバーナー法）に従い、１分加熱及び着炎後３秒加熱の燃焼面積（ｃｍ2）、残炎時間（秒）、残塵時間（秒）を評価する。更に財団法人 日本防炎協会 防炎製品認定委員会発行の防炎製品の性能試験基準（平成１１年１月１日改正）第１ 寝具類−２防炎性能試験．１．（１）．▲(4)▼に記載のコイル法に従い評価した。尚、布帛試料の洗濯方法（水洗い洗濯、ドライクリーニング）はそれぞれＪＩＳ Ｌ−１０１８の８．５８．４ｂ）６．２のＦ−２法、ＪＩＳ Ｌ−１０１８の８．５８．４ｂ）５．２）のＥ−２法に準じて実施し、洗濯初期及び水洗い洗濯５回、ドライクリーニング５回後の難燃性能（残炎時間、残塵時間、燃焼面積）を評価する。
【００２６】
［抗菌性能］抗菌防臭加工製品の評価試験マニュアル・菌数測定法（繊維製品衛生加工協議会；現・繊維製品新機能評価協議会，昭和６３年）により、滅菌した液体ブイヨンに黄色ブドウ球菌（Ｓｔａｐｈｙｌｏｃｏｃｃｕｓ ａｕｒｅｕｓ ＦＤＡ２０９Ｐ）を懸濁させ、この液を０．２ｇの試験片上に０．２ｍｌ接種（菌数は約１０万個）し、３７℃×１８時間培養後に取り出す。培養前後の試験片上の生菌数を測定し、次の計算式によって菌数増減値差を求めた。該菌数増減値差が１．６を超過すれば合格となる。
菌数増減値＝ｌｏｇ１０（１８時間培養後の試験片上の生菌数）―ｌｏｇ１０（培養直前の生菌数）
菌数増減値差＝標準試料の菌数増減値―抗菌試料の菌数増減値
【００２７】
［実施例１］
フォスファフェナンスレン環を有し、リン原子含有量が原子換算で５５００ppmである共重合ポリエステルを溶融紡糸し、１２０デシテックス４８フィラメントの丸断面セミダル部分配向糸Ａ（ＰＯＹ）及び２４０デシテックス４８フィラメントの丸断面セミダル部分配向糸Ｂ（ＰＯＹ）を得た。これら部分配向糸Ａ、Ｂに延伸仮撚加工を施し、それぞれ８４デシテックス４８フィラメント、１６７デシテックス４８フィラメントの仮撚加工糸とした。
【００２８】
部分配向糸Ａ（ＰＯＹ）を使用して得られた８４デシテックス４８フィラメントの共重合ポリエステルマルチフィラメント仮撚加工糸にＳ方向４００回／ｍの実撚を挿入した後、経糸ビームに巻き取った。また緯糸として部分配向糸Ｂ（ＰＯＹ）を使用して得られた１６７デシテックス４８フィラメントの共重合ポリエステルマルチフィラメント仮撚加工糸を無撚の形態で打ち込み、エアージェットルームを使用し七枚朱子（右上り２飛び６／１サテン）に製織し、織物生機を得た。
【００２９】
得られた生機をニッセン社製ソフサーを用いて前浴６０℃、処理温度９０℃で湿熱前処理を施した後、ソーダ灰、ノニオン系界面活性剤を適当量溶解し、日阪製作所社製サーキュラー液流リラクサーによる精練リラックス処理を最高到達点温度１１０℃で実施、排液後に湯洗を十分に実施し、夾雑物その他を除去した後に表面温度１３０℃のシリンダードライヤーで乾燥処理した。次いで日阪製作所社製サーキュラー液流染色機を使用し分散染料による１３０℃高圧染色を実施した。浴比は１：１０であり、染浴中にエチレンジアミン四酢酸（ＥＤＴＡ）を添加して水素イオン濃度ｐＨ＝９．２のアルカリサイドで行った。詳細条件及び物性値測定結果を表１、表２に示した。難燃性及びマイルドな抗菌性を有する布帛が得られ、カーテンその他用途に適したものに仕上がった。
【００３０】
［実施例２］フォスファフェナンスレン環を有し、リン原子含有量が原子換算で５５００ppmである共重合ポリエステルを溶融紡糸し、１２０デシテックス４８フィラメントの丸断面セミダル部分配向糸Ａ（ＰＯＹ）を得た。引き続き延伸撚糸機を使用し、延伸処理を実施しして８４デシテックス４８フィラメントの延伸糸（ＦＯＹ）とした。該延伸糸について経糸用にはＳ撚及びＺ撚方向に１０００Ｔ／ｍの実撚を挿入、緯糸用には該延伸糸にＳ撚及びＺ撚方向に２５００Ｔ／ｍの実撚を挿入し、８０℃×４０分の条件で撚り止めセットを施した後、レピアルームにて五枚経朱子（右上り２飛び４／１サテン）に製織、経糸及び緯糸がＳ撚、Ｚ撚２本交互の配列で織物生機を得た。
【００３１】
染浴中にエチレンジアミン四酢酸（ＥＤＴＡ）を添加して水素イオン濃度ｐＨ＝９．０のアルカリサイドにして染色した他は実施例１同様の方法で染色加工布を得た。詳細条件及び物性値測定結果を表１、表２に示す。実施例１同様、難燃性及びマイルドな抗菌性を有する布帛が得られ、カーテンやクッション材その他用途に適したものに仕上がった。
【００３２】
［実施例３］フォスファフェナンスレン環を有し、リン原子含有量が原子換算で５５００ppmである共重合ポリエステルを溶融紡糸し、１２０デシテックス２４フィラメントの丸断面セミダル部分配向糸Ａ（ＰＯＹ）を得た。引き続き延伸撚糸機を使用し、延伸処理を実施しして８４デシテックス２４フィラメントの延伸糸（ＦＯＹ）とした。該延伸糸についてＳ撚及びＺ撚方向に２０００Ｔ／ｍの実撚を挿入、８０℃×４０分の条件で撚り止めセットを施し、レピアルームにて梨地組織（一完全；経１２０本×緯１２０本）に製織、経糸及び緯糸がＳ撚、Ｚ撚２本交互の配列で織物生機を得た。
【００３３】
得られた生機をニッセン社製ソフサーを用いて前浴６０℃、処理温度９０℃で湿熱前処理を施した後、ソーダ灰、ノニオン系界面活性剤を適当量溶解し、日阪製作所社製サーキュラー液流リラクサーによる精練リラックス処理を最高到達点温度１２０℃で実施、排液後に湯洗を十分に実施し、夾雑物その他を除去した後に表面温度１３０℃のシリンダードライヤーで乾燥処理し、次いでヒートセッターで乾熱１８０℃×２分間の生地セットを実施した。
【００３４】
引き続き、生地を連続減量機にてパッドスチーム法による減量を減量率８％条件で実施し、十分湯洗し乾燥させた後に日阪製作所社製サーキュラー液流染色機を使用し分散染料による１３０℃高圧染色を実施した。浴比は１：１０であり、染浴中にエチレンジアミン四酢酸（ＥＤＴＡ）を添加して水素イオン濃度ｐＨ＝８．７のアルカリサイドで行った。詳細条件及び物性値測定結果を表１、表２に示した。難燃性及びマイルドな抗菌性を有する布帛が得られ、ベッドカバー、テーブルクロスその他用途に適したものに仕上がった。
【００３５】
［比較例１］染浴中の水素イオン濃度ｐＨ＝５．９とした他は実施例１同様の方法にて染色加工布を得た。詳細条件及び物性測定結果を表１、表２に示した。難燃性は認められるが、抗菌性は不合格となった。
【００３６】
［比較例２］染浴中の水素イオン濃度ｐＨ＝５．７とした他は実施例３同様の方法にて染色加工布を得た。詳細条件及び物性測定結果を表１、表２に示した。難燃性は認められるが、抗菌性は不合格となった。
【００３７】
［比較例３］ポリエチレンテレフタレートセミダルレジン（固有粘度[η]＝０．６３）を溶融紡糸し、１２２デシテックス４８フィラメントの丸断面部分配向糸Ａ（ＰＯＹ）を得た。引き続き延伸撚糸機を使用し、延伸処理を実施しして８４デシテックス４８フィラメントの延伸糸（ＦＯＹ）とした。該延伸糸についてＳ撚方向に４００Ｔ／ｍの実撚を挿入し経糸ビームに巻き取った。緯糸にはポリエチレンテレフタレートセミダル５００デニール９６フィラメントの丸断面部分配向糸を延伸仮撚し、３３５デシテックス９６フィラメントのポリエステル仮撚加工糸としたものを用い、七枚朱子組織（右上り２飛び６／１サテン）の織物生機を得た。使用した織機はレピアルームである。
【００３８】
得られた生機をニッセン社製ソフサーを用いて前浴６０℃、処理温度９０℃で湿熱前処理を施した後、ソーダ灰、ノニオン系界面活性剤を適当量溶解し、日阪製作所社製サーキュラー液流リラクサーによる精練リラックス処理を最高到達点温度１１０℃で実施、排液後に湯洗を十分に実施し、夾雑物その他を除去した後に表面温度１３０℃のシリンダードライヤーで乾燥処理した。次いで日阪製作所社製サーキュラー液流染色機を使用し分散染料による１３０℃高圧染色を実施した。染浴中には染色同時吸尽法にて難燃加工剤、及び抗菌加工剤を適用し、後加工難燃・抗菌処理を施した。詳細条件及び物性測定結果を表１、表２に示した。適度な難燃性、抗菌性を有するものに仕上ったが、水洗濯、ドライクリーニングにおける耐久性に問題があり、繰り返し使用に耐えるものにはならなかった。また高価な難燃剤、抗菌剤を処方する為に加工工賃増加や鮮明な色調が得難いなどの問題を含むものであった。
【００３９】
【表１】
0003862063.tif 000003
【００４０】
【表２】
0003862063.tif 000004
【００４１】
【発明の効果】
上述の如く、本発明によると難燃性及び抗菌性を併せ持ったポリエステル布帛を得ることが可能となり、特にカーテン、テーブルクロス、ベッドカバー、壁紙材、クッション等の生活資材用途に好適な素材となる。また、従来の難燃後加工素材、抗菌後加工素材では洗濯耐久性に乏しく、劇場やホテル等の公共用途には好適とは言えなかったが、本発明によると難燃性能及び抗菌性能は洗濯を繰り返し実施しても保持するものであり、後加工によって難燃剤、抗菌剤処理を実施しないために環境に及ぼす負荷も小さく、経済的且つ効率よく性能を付与することが出来る。また燃焼に至る場合も従来の後加工難燃布帛のようなハロゲンガス、ハロゲン化水素ガス、シアンガス等の有害ガス発生の問題がないなどの効果を奏するものである。