(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
印刷物の色を見本の目標色と一致させるために、該印刷物の色の計測値に基づいて各インキの供給量を制御する印刷機の絵柄色調制御方法において、予め指定された該印刷物中の制御ポイントを含む領域の該制御ポイントにおける色に使用されているインキの供給量を、該制御ポイントの色の計測値に基づいて、該制御ポイントの色を該見本上の該制御ポイントと同位置の目標色と一致させるように制御する第一のステップと、該制御ポイントを含まない領域のインキの供給量と、該制御ポイントを含む領域の該制御ポイントにおける色に使用されていないインキの供給量を、該印刷物中に印刷された色調制御用のカラーコントロールストリップの色の計測値に基づいて、該カラーコントロールストリップの色を該見本上のカラーコントロールストリップの目標色と一致させるように制御する第二のステップを有することを特徴とする印刷機の絵柄色調制御方法。
【請求項２】
請求項１において、前記第一のステップが、前記カラーコントロールストリップの色の計測値と前記制御ポイントの色の計測値とから前記制御ポイントにおける網点面積率を算出し、算出された該網点面積率に基づき前記カラーコントロールストリップの色の計測値と前記見本上の制御ポイントと同位置の目標色から、前記印刷物上のインキ盛り量であるベタ濃度と制御後に達成されるべきインキ盛り量であるＴａｒｇｅｔベタ濃度との偏差であるベタ濃度偏差δＤ１を求めるステップと、該ベタ濃度偏差δＤ１に基づいて前記インキの供給量を制御するステップを有することを特徴とする印刷機の絵柄色調制御方法。
【請求項３】
請求項１において、前記第一のステップが、前記制御ポイントにおける色の計測値と前記見本上の制御ポイントと同位置の目標色から網点面積率を推定し、前記推定された網点面積率と前記制御ポイントにおける色の計測値と前記見本上の制御ポイントと同位置の目標色から前記印刷物上のインキ盛り量であるベタ濃度と制御後に達成されるべきインキ盛り量であるＴａｒｇｅｔベタ濃度との偏差であるベタ濃度偏差δＤ１を求めるステップと、該ベタ濃度偏差δＤ１に基づいて前記インキの供給量を制御するステップを有することを特徴とする印刷機の絵柄色調制御方法。
【請求項４】
請求項２あるいは請求項３において、前記ベタ濃度偏差δＤ１に基づいてインキの供給量を制御するステップが、前記カラーコントロールストリップの色の計測値と前記見本上のカラーコントロールストリップの目標色から、前記印刷物上のインキ盛り量であるベタ濃度と、前記カラーコントロールストリップの色を前記見本上のカラーコントロールストリップの目標色と一致させるように制御した場合の制御後に達成されるべきインキ盛り量であるＴａｒｇｅｔベタ濃度との偏差であるベタ濃度偏差δＤ２を求めるステップと、前記ベタ濃度偏差δＤ１と該ベタ濃度偏差δＤ２とを、予め設定した値により重み付けした後に加算し、その結果得られる最終的なベタ濃度偏差δＤによって、前記インキの供給量を制御するステップを有することを特徴とする印刷機の絵柄色調制御方法。
【請求項５】
印刷物の色を計測する計測装置と、該計測装置から得られる計測値に基づいて該印刷物の色を見本の目標色と一致させるための制御データを発する演算装置と、該制御データに基づいてインキの供給量を調節するインキ供給量制御装置を有する印刷機であって、該演算装置が、予め指定された該印刷物中の制御ポイントを含む領域の該制御ポイントにおける色に使用されているインキについては、該制御ポイントの色の計測値に基づいて、該制御ポイントの色を該見本上の該制御ポイントと同位置の目標色と一致させるための該制御データを発し、該制御ポイントを含まない領域のインキと、該制御ポイントを含む領域の該制御ポイントにおける色に使用されていないインキについては、該印刷物中に印刷された色調制御用のカラーコントロールストリップの色の計測値に基づいて、該カラーコントロールストリップの色を該見本上のカラーコントロールストリップの目標色と一致させるための該制御データを発し、絵柄色調を制御することを特徴とする印刷機。  
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、カラーコントロールストリップを用いた印刷機の色調制御方法及びこれを用いる印刷機に関し、特に、注目絵柄の色を目標色と一致させることのできる絵柄色調制御方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
通常、印刷物の色は、藍（Cyan）、紅（Magenta）、黄（Yellow）、墨（Black）の混色によって成り立っており、色の調整は基本的には、各色インキの配分と供給量で決まってくる。しかし、実際のオフセット印刷機では、それ以外にインキと水のバランス、温度、運転状況などによっても色調が変わってくるため、従来の色調整は、作業者の経験とスキルに依存するところが大きく、色調管理の自動化は困難とされてきた。
【０００３】
かかる課題を解決すべく、印刷物の色を高精度に計測し、その結果をインキ供給量としてフィードバックすることによって、目標色との差を最小に押さえる制御システムが開発されてきている。その例として、三菱重工技報Vol.33  No.5「オフセット印刷機用色調管理システムの開発」に記載のシステムがある。このシステムは、印刷物のカラーコントロールストリップの分光反射率を計測し、その値に基づいてインキ供給量を演算するものであり、色座標を用いないため、環境光及び観察視野の影響を受けにくいという特徴を持つ。
【０００４】
図１７は、従来の上記オフセット印刷機用色調管理システム（以下、従来装置と呼ぶ）の構成図である。図１７の（A）はシステム全体を、（B）は演算装置２の内部構成を示している。この従来装置における色調制御の大まかな流れは、以下の通りである。まず、印刷機によって印刷された印刷シート６のカラーコントロールストリップ５が分光反射率計１によって計測される。図１８は、カラーコントロールストリップ５の一例であり、枚葉印刷機においては、印刷の幅方向に複数存在するインキ・キーゾーン９毎にインキ供給量の制御ができるため、通常、カラーコントロールストリップ５もインキ・キーゾーン９単位にほぼ同じ並びのパッチ１０が入れられる。また、パッチ１０には、絵柄の中の色を代表させるベタ（塗り潰し）のパッチやグレイバランス（網点による表現）のパッチが入れられる。
【０００５】
計測されたカラーコントロールストリップ５の各パッチの分光反射率１５は、演算装置２に送られる。演算装置２では、この測定値とTarget分光反射率１３（目標とする色見本の分光反射率）に基づいた演算が施され、目標色と一致させるためのインキ供給量の制御データ１６が決定される。インキ供給量制御装置７では、この制御データ１６に基づいて、Target分光反射率１３との分光反射率偏差が最小となるようなインキ・キー調節信号１７を決定し、発信する。この信号により、インキ・キー３の開度が調整され、インキ元ローラ４へ供給されるインキ供給量が制御される。
【０００６】
次に、本従来装置による色調制御の主要部である演算装置２における演算内容について説明する。本従来装置では、ベタ濃度、グレイバランス（Cyan、Magenta、Yellowの網重ね）、特色の３通りの色調制御が可能であるが、ここでは、グレイバランスの色調制御について説明する。図１９は、本従来装置のグレイバランス制御のフローチャートである。
【０００７】
予め、目標とするグレイバランスの色であるTarget分光反射率（Ｒgo(λ)）１３を演算装置２に入力しておく（図１９のステップS１）。前述の通り、まず、分光反射率計１により、印刷シート６上のカラーコントロールストリップ５の各パッチの分光反射率１５が計測される（図１９のステップS２）。次に、計測された各パッチの分光反射率１５から、トラッピングパラメータ演算部２５において、トラッピングパラメータが算出される（図１９のステップS３）。トラッピングパラメータとは、下刷りインキに上刷りインキが乗る割合であり、算出には、公知文献である「Yan Liu,SPECTRAL REFERENCE MODIFICATION OF NEUGEBAUER EQUATIONS」に記載の下記（１）式及び（２）式を用いる。例えば、Cyanインキの上にMagentaインキの乗る割合ｎcm(λ)は下記（１）式で表される。
【０００８】
Ｒcm(λ)＝Ｒc(λ)×{Ｒm(λ)／Ｒp(λ)}＾ｎcm(λ)       （１）
但し、Ｒcm(λ):Cyan and Magentaベタ重ねパッチの分光反射率
λ:可視光波長域(例えば400nm〜700nm)
Ｒc(λ):Cyanベタパッチの分光反射率
Ｒm(λ) :Magentaベタパッチの分光反射率
Ｒp(λ) :Paperパッチの分光反射率
【０００９】
Cyanインキ上にYellowインキの乗る割合ｎcy(λ)、Magentaインキ上にYellowインキの乗る割合ｎmy(λ)も同様に求められる。また、Cyan、Magenta、Yellowを重ね合わせるＣＭＹベタ重ねのトラッピングパラメータｎcmy(λ)は上記ｎcm(λ)を用いて下記（２）式で計算する。
【００１０】
0003762169.tif 000002
但し、Ｒcmy(λ):Cyan and Magenta and Yellowベタ重ねパッチの分光反射率
Ｒy(λ) :Yellowベタパッチの分光反射率
【００１１】
次に、各色ベタパッチの分光反射率１５を基に、ベタ濃度演算部２６においてベタ濃度(インキ盛り量)を計算する（図１９のステップS４）。例えばCyanのベタ濃度Ｄcを計算する際は下記（３）式となる。他の色濃度Ｄm(Magenta)、Ｄy(Yellow)、Ｄk(Black)も同様に計算できる。
【００１２】
Ｄc＝ｌｏｇ[{∫Ｆc(λ)×Ｒp(λ)ｄλ}／{∫Ｆc(λ)×Ｒc(λ)ｄλ}]   （３）
但し、ｌｏｇ:底１０の対数関数
∫:可視光域の積分
Ｆc(λ):Cyan濃度検出フィルタの分光透過率
【００１３】
ここで、濃度検出フィルタとしては、ＩＳＯ  STATUS-E或いはＩＳＯ
STATUS-T特性などを用いる。
【００１４】
次に、ベタ濃度／分光反射率演算部２７において、ベタ濃度と分光反射率の近似関係式を求める（図１９のステップS５）。例えば、Cyanベタ濃度ＤcとCyanベタパッチの分光反射率Ｒc(λ)の関係は、線形近似係数ｋc(λ)を用いて、下記（４）式で近似できる。
【００１５】
ｌｏｇ{Ｒp(λ)／Ｒc(λ)}＝ｋc(λ)×Ｄc                      （４）
【００１６】
同様に、他の色の線形近似係数ｋk(Black)、ｋm(Magenta)、ｋy(Yellow)も計算できる。このように、ベタ濃度と分光反射率との関係を求めておくことにより、分光反射率一致によるインキ供給量の推定が可能となる。
【００１７】
次に、網点面積率演算部２８において、各インキ・キーゾーン９のGrayバランスパッチ（図１８のG）の光学的網点面積率を求める（図１９のステップS６）。Grayバランスパッチは、Cyan、Magenta、Yellowの網点重ねで構成されており、各色の網点面積率ｃ(Cyan)、ｍ(Magenta)、ｙ(Yellow)は、
「Neugebauer,H.E.J.,  Die  therretischen Grundlagen des Mehrfarbenbuchdrucks,Z.Wiss.photo.Vol.36 No.4 (1937) p.37」及び「Demichel,M.E.(written by Clerc,L.P.),Le Procede Vol.26 No.3 (1924) p.17」に記載の公知理論に基づき、下記（５）式により求める。
【００１８】
0003762169.tif 000003
但し、Ｒg(λ):Grayバランスパッチの分光反射率
【００１９】
上式には、図１８に示すように各インキ・キーゾーン９のそれぞれに含まれていない情報、Ｒp(λ)、Ｒcm(λ)、Ｒmy(λ)、Ｒcy(λ)、Ｒcmy(λ)も含むので、Ｒp(λ)については他のインキ・キーゾーン９の情報を、他の混色の情報については上記（１）式及び（２）式を用いて求め、上記（５）式へ代入する。印刷シート６におけるGrayバランスパッチの網点面積率ｃ、ｍ、ｙの値は、上記（５）式から最小二乗法などの数学的手段を用いて算出することが出来る。
【００２０】
続いて、Targetベタ濃度演算部２９において、予め入力されている前記Target分光反射率１３と一致するような、あるいは近似するような各色のインキ盛り量であるTargetベタ濃度を求める（図１９のステップS７）。まず、上記（５）式において、計測されたGrayバランスパッチの分光反射率Ｒg(λ)の代わりに
Target分光反射率Ｒgo(λ)を代入し、前記（１）式、（２）式並びに（４）式を利用して、（５）式が左辺≒右辺となるような各色のTargetベタ濃度Ｄco(Cyan)、Ｄmo(Magenta)、Ｄyo(Yellow)を求める。算出には、最小二乗法などの数学的手段を用いる。
【００２１】
以上の処理で、実際に印刷された印刷シート６のベタ濃度Ｄと目標色とするためのTargetベタ濃度Ｄoが求められたことになる。両者の偏差を埋めることにより、実際に印刷される色を目標色と一致させることができるので、ベタ濃度偏差演算部３０では、印刷シート６のベタ濃度ＤとTargetベタ濃度Ｄoの偏差δＤが算出され、前記制御データ１６として、インキ供給量制御装置７へ送られる（図１９のステップS８）。ベタ濃度偏差δＤは、下記（６）式で求まる。ここでは、Cyanインキの場合を示しているが、他の色も同様に求まる。
【００２２】
δＤc＝Ｄco−Ｄc                                （６）
但し、δＤc：インキ供給量制御装置７へ送るCyan制御データ１６
Ｄco：CyanのTargetベタ濃度
Ｄc：Cyanの印刷シート６のベタ濃度
【００２３】
インキ供給量制御装置７では、インキ盛り量過不足分データである制御データ１６に基づいて、絵柄面積率に応じたインキ供給量を計算し（図１９のステップS９）、インキ・キー３の開度を制御するインキ・キー調節信号１７を発する。
【００２４】
従来装置においては、以上説明したような色調制御により、目標色への一致が図られていた。
【００２５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前述の制御による従来装置においては、カラーコントロールストリップの色を校正刷りで得られる色見本（目標色）と一致させることができても、絵柄内の色が見本と合わないという不都合が生じる場合があった。これは、見本を印刷する校正刷りの環境と、実際の印刷を行う本刷りの環境が異なることにより、いわゆるドットゲインやトラッピングの特性が、校正刷りと本刷りとでは変化していることに起因するものである。
【００２６】
ドットゲインとは、印刷の各工程において網点の大きさが変化する（太る）ことであり、このドットゲインの傾向は、印刷機自体、印刷紙、インキなど様々な要因で変化する。また、トラッピングとは、下刷りインキに上刷りインキが転写される割合のことであり、この特性も印刷環境によって変化する。従って、異なる印刷環境で印刷された校正刷りと本刷りの全ての色を、カラーコントロールストリップにある限られた数のパッチの比較から一致させるのは困難である。例えば、パッチと同じ網点面積率の色はよく一致するが、異なる網点面積率の色は一致しないということや、パッチと同じ２色の重ね刷りは一致するが、異なる色の２色刷りや３色刷りは一致しないということが起こり得る。
【００２７】
また、校正刷りと本刷りにおける印刷環境の相違は、両者の印刷機が異なる場合には当然起こり得るが、同じ印刷機で行った場合においても、周囲の環境変化に基づいてインキの粘性等が変化するなどの原因により起こり得る。
【００２８】
一方、印刷される絵柄の中には、商品を表現する絵柄の色や記憶に残したい色など、いわゆる注目色といわれる色を含む場合があり、その場合には、その注目色を優先して見本と一致させ、正確な色として表現したいという要望が多い。
【００２９】
そこで、本発明の目的は、カラーコントロールストリップを用いた印刷機の色調制御において、特に絵柄中の注目絵柄の色を目標色と一致させることのできる絵柄色調制御方法及びこれを用いる印刷機を提供することである。
【００３０】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、本発明の一つの側面は、指定した注目絵柄を含む領域の注目絵柄に使用されている色に付いては、直接、注目絵柄の計測データに基づいて制御を行うことである。従って、絵柄中の注目絵柄の色を目標色とよく一致させることが可能となる。
【００３１】
上記の目的を達成するために、本発明の別の側面は、印刷物の色を見本の目標色と一致させるために、印刷物の色の計測値に基づいて各インキの供給量を制御する印刷機の絵柄色調制御方法において、予め指定された前記印刷物中の制御ポイントを含む領域の前記制御ポイントにおける色に使用されているインキの供給量を、前記制御ポイントの色の計測値に基づいて、前記制御ポイントの色を前記見本上の前記制御ポイントと同位置の目標色と一致させるように制御する第一のステップと、前記制御ポイントを含まない領域のインキの供給量と、前記制御ポイントを含む領域の前記制御ポイントにおける色に使用されていないインキの供給量を、前記印刷物中に印刷された色調制御用のカラーコントロールストリップの色の計測値に基づいて、前記カラーコントロールストリップの色を前記見本上のカラーコントロールストリップの目標色と一致させるように制御する第二のステップを有することを特徴とする。
【００３２】
更に、上記の発明において、その好ましい態様は、前記第一のステップが、前記カラーコントロールストリップの色の計測値と前記制御ポイントの色の計測値とから前記制御ポイントにおける網点面積率を算出し、算出された該網点面積率に基づき前記カラーコントロールストリップの色の計測値と前記見本上の制御ポイントと同位置の目標色から、前記印刷物上のインキ盛り量であるベタ濃度と制御後に達成されるべきインキ盛り量であるＴａｒｇｅｔベタ濃度との偏差であるベタ濃度偏差δＤ１を求めるステップと、ベタ濃度偏差δＤ１に基づいて前記インキの供給量を制御するステップを有することを特徴とする。
【００３３】
更に、上記の発明において、別の態様は、前記第一のステップが、前記制御ポイントにおける色の計測値と前記見本上の制御ポイントと同位置の目標色から網点面積率を推定し、前記推定された網点面積率と前記制御ポイントにおける色の計測値と前記見本上の制御ポイントと同位置の目標色から、前記印刷物上のインキ盛り量であるベタ濃度と制御後に達成されるべきインキ盛り量であるＴａｒｇｅｔベタ濃度との偏差であるベタ濃度偏差δＤ１を求めるステップと、ベタ濃度偏差δＤ１に基づいて前記インキの供給量を制御するステップを有することを特徴とする。
【００３４】
更にまた、上記の発明において、別の態様は、前記ベタ濃度偏差δD1に基づいてインキの供給量を制御するステップが、前記カラーコントロールストリップの色の計測値と前記見本上のカラーコントロールストリップの目標色から、前記印刷物上のインキ盛り量であるベタ濃度と、前記カラーコントロールストリップの色を前記見本上のカラーコントロールストリップの目標色と一致させるように制御した場合の制御後に達成されるべきインキ盛り量であるTargetベタ濃度との偏差であるベタ濃度偏差δD2を求めるステップと、前記ベタ濃度偏差δD1とベタ濃度偏差δD2とを、予め設定した値により重み付けした後に加算し、その結果得られる最終的なベタ濃度偏差δDによって、前記インキの供給量を制御するステップを有することを特徴とする。
【００３６】
上記の目的を達成するために、本発明の更に別の側面は、印刷物の色を計測する計測装置と、計測装置から得られる計測値に基づいて印刷物の色を見本の目標色と一致させるための制御データを発する演算装置と、制御データに基づいてインキの供給量を調節するインキ供給量制御装置を有する印刷機であって、前記演算装置が、予め指定された前記印刷物中の制御ポイントを含む領域の前記制御ポイントにおける色に使用されているインキについては、前記制御ポイントの色の計測値に基づいて、前記制御ポイントの色を前記見本上の前記制御ポイントと同位置の目標色と一致させるための前記制御データを発し、前記制御ポイントを含まない領域のインキと、前記制御ポイントを含む領域の前記制御ポイントにおける色に使用されていないインキについては、前記印刷物中に印刷された色調制御用のカラーコントロールストリップの色の計測値に基づいて、前記カラーコントロールストリップの色を前記見本上のカラーコントロールストリップの目標色と一致させるための前記制御データを発し、絵柄色調を制御することを特徴とする。
【００３７】
本発明の更なる目的及び、特徴は、以下に説明する発明の実施の形態から明らかになる。
【００３８】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態例を説明する。しかしながら、かかる実施の形態例が、本発明の技術的範囲を限定するものではない。なお、図において、同一又は類似のものには同一の参照番号又は参照記号を付して説明する。
【００３９】
図１は、本発明を適用したオフセット印刷機の絵柄色調制御装置の第一の実施例に係る構成図である。図１に示す絵柄色調制御装置は、操作者等が指定した注目絵柄が存在する領域（キーゾーン）のその注目絵柄に使用されている色に付いては、直接注目絵柄の計測データを用いて制御し、その他の色及びその他の領域においては、従来どおりの制御を行って、特に注目絵柄について色を一致させようとするものである。
【００４０】
図１に示すとおり、装置の構成は、概ね図１７に示した従来装置と変わらないが、本実施例の装置では、直接注目絵柄の分光反射率を計測するために、演算装置２に後述する制御データ１１及び制御ポイント１２が入力されること、分光反射率計１が演算装置２からの位置信号１４に基づいて印刷シート６の任意の位置を計測できること等が異なる。
【００４１】
図２は、本実施例の絵柄色調制御装置に必要なパッチ１０群を記述したカラーコントロールストリップ５の一例である。なお、絵柄中に特色が存在する場合には、特色のパッチも含んでいなければならない。図３は、本実施例の絵柄色調制御装置における演算装置２の内部構成図であり、また、図４は、本実施例の絵柄色調制御装置における処理フローを示した図である。以下、図３及び図４を中心に、本実施例の絵柄色調制御装置の処理内容について説明する。
【００４２】
まず、印刷しようとする絵柄のデジタルデータである絵柄データ１１を演算装置２へ入力する（図４のステップS１０１）。絵柄データ１１としては、製版装置から得られたデータ（ＣＩＰ３規格ＰＰＦデータも含む）、製版フィルムをドットコピースキャナでスキャニングしたデータ、あるいは、刷版をプレートスキャナでスキャニングしたデータ等が用いられる。次に、演算装置２内の位置校正部２１において、前記入力された絵柄データ１１と実際の（本刷りの）印刷シート６との位置校正を行う（図４のステップS１０２）。これにより、後述する制御ポイント１２と同位置の印刷シート６上の分光反射率が計測可能となる。なお、上記ＣＩＰ３及びＰＰＦは、下記の略号である。
ＣＩＰ３：Cooperation for Integration of Prepress,Press,Postpress
ＰＰＦ：Print Production Format
【００４３】
次に、絵柄データ分割部２２において、前記絵柄データ１１を印刷の幅方向に複数存在するインキ・キー３の幅で分割する（図４のステップS１０３）。後述する制御ポイント１２がどのインキ・キーゾーン９に存在するか判断するためである。引き続き、操作者等により、制御ポイント１２が演算装置２へ指定（入力）される（図４のステップS１０４）。制御ポイント１２とは、本刷りにおいて特に色を一致させたい商品絵柄や記憶色が、絵柄中に存在する位置である。
【００４４】
次に、従来装置と同様にTarget分光反射率１３を演算装置２へ入力する（図４のステップS１０５）。但し、従来の場合と異なり、カラーコントロールストリップ５の分光反射率だけでなく、前記制御ポイント１２における（注目絵柄色の）分光反射率Ｒo(λ)も入力する。これら目標色となるTarget分光反射率１３は、校正刷りやOKシートを分光反射率計１で計測した値としてもよい。
【００４５】
一方、分光反射率計１により、本刷りで得られた印刷シート６上のカラーコントロールストリップ５の分光反射率及び制御ポイント１２（注目絵柄色）の分光反射率Ｒ(λ)を計測する（図４のステップS１０６）。計測のために、前記制御ポイント１２に基づいた位置信号１４が演算装置２から分光反射率計１へ送られ、その信号により分光反射率計１がxy方向へ移動して計測する。
【００４６】
次に、演算装置２内のキーゾーン判断部２３において、複数存在する各インキ・キーゾーン９内に前述の制御ポイント１２が存在するか否かの判断がなされる（図４のステップS１０７）。制御ポイント１２が存在しないと判断されたインキ・キーゾーン９については、カラーコントロールストリップ５の色情報のみを用いた従来装置における色調制御方法により、インキ供給量がコントロールされる（図３のB側）。この場合の制御内容に付いては、従来技術で説明した通りであり、ここでは説明を省略する。
【００４７】
一方、制御ポイント１２が存在すると判断されたインキ・キーゾーン９に付いては（図３のA側）、色判定部２４において、制御ポイント１２内に含まれる色が調べられる（図４のステップS１０８）。具体的には、前記絵柄データ１１を用いて、Ｋ(Black)、Ｃ(Cyan)、Ｍ(Magenta)、Ｙ(Yellow)、あるいはＳ(Special Color)の各色が、制御ポイント１２で指定された注目絵柄の中に含まれるか否かの判定が行われる。判定の結果、制御ポイント１２内に含まれていない色（のインキ・キー３）については、前述の制御ポイント１２を含まないインキ・キーゾーン９の場合と同様に、従来装置における色調制御方法により、インキ供給量がコントロールされる（図３のD側）。但し、S（特色）については、注目絵柄内に存在すると判定された場合でも、それが混色で存在している場合には、上記と同様に、従来装置における色調制御方法により、インキ供給量がコントロールされる。
【００４８】
次に、注目絵柄内に存在する混色についてのみ（図３のC側）、トラッピングパラメータ演算部２５において、トラッピングパラメータを算出する（図４のステップS１０９）。計算は、従来装置の場合と同様に、公知文献「Yan Liu,SPECTRAL REFERENCE MODIFICATION OF NEUGEBAUER EQUATIONS」を利用するが、従来装置のグレイバランス制御においては、３色であったのに対し、ここでは注目絵柄内の任意の色を制御するために４色の重ね合わせが存在することを考慮して行われる。この場合、Blackインキによる墨色か、それとも他のインキの混合による墨色なのかを判断するために、Blackインキのみに光吸収が起こる赤外波長域(例えば700〜900nm)を評価波長領域として加える必要がある。例えば、Blackインキの上にCyanインキが乗る割合ｎkc(λ)は下記（７）式で表される。
【００４９】
Ｒkc(λ)＝Ｒk(λ)×{Ｒc(λ)／Ｒp(λ)}＾ｎkc(λ)             （７）
但し、Ｒkc(λ):Black and Cyanベタ重ねパッチの分光反射率
λ:波長域(例えば400nm〜900nm)
Ｒk(λ):Blackベタパッチの分光反射率
Ｒc(λ) :Cyanベタパッチの分光反射率
Ｒp(λ) :Paperパッチの分光反射率
【００５０】
Blackインキ上のMagentaインキの乗る割合ｎkm(λ)、 Blackインキ上のYellowインキの乗る割合ｎky(λ)、Cyanインキ上のMagentaインキの乗る割合ｎcm(λ)、Cyanインキ上のYellowインキの乗る割合ｎcy(λ)、 Magentaインキ上のYellowインキの乗る割合ｎmy(λ)も同様に求められる。
【００５１】
また、ＫＣＭベタ重ねのトラッピングパラメータｎkcm(λ)は上記ｎkc(λ)を用いて下記（８）式を用いて計算される。
【００５２】
0003762169.tif 000004
但し、Ｒkcm(λ):Black, Cyan and Magentaベタ重ねパッチの分光反射率
Ｒm(λ) :Magentaベタパッチの分光反射率
【００５３】
ＫＣＹベタ重ねのトラッピングパラメータｎkcy(λ)、ＣＭＹベタ重ねのトラッピングパラメータｎcmy(λ)も同様に求められる。
【００５４】
更に、ＫＣＭＹベタ重ねのトラッピングパラメータｎkcmy(λ)は上記ｎkc(λ)、ｎkcm(λ)を用いて下記（９）式により計算される。
【００５５】
0003762169.tif 000005
但し、Ｒkcmy(λ):Black, Cyan, Magenta and Yellowベタ重ねパッチの分光反射率
Ｒy(λ) :Yellowベタパッチの分光反射率
【００５６】
次に、図４に戻って、制御ポイント１２内にある各色のベタ濃度、及びベタ濃度と分光反射率の近似関係式が、それぞれベタ濃度演算部２６及びベタ濃度／分光反射率演算部２７で求められる（図４のステップS１１０及びS１１１）。このステップの処理に付いては、従来装置と同様であり、前記（３）式及び（４）式に基づいて行われる。
【００５７】
次に、制御ポイント１２により指定された絵柄の網点面積率を網点面積率演算部２８において算出する（図４のステップS１１２）。算出は、従来装置の場合と同様に、公知理論である「Neugebauer,H.E.J.,Die therretischen Grundlagen des Mehrfarbenbuchdrucks,Z.Wiss.photo.Vol.36 No.4 (1937) p.37」及び「Demichel,M.E.(written by Clerc,L.P.),Le Procede Vol.26 No.3 (1924) p.17」に記載の理論に基づいて行われるが、制御ポイント１２が指定した注目絵柄は、Black、Cyan、Magenta、Yellowのいずれかのベタ、あるいは網点重ねで構成されているため、各色の網点面積率k(Black)、ｃ(Cyan)、ｍ(Magenta)、ｙ(Yellow)は、一般式として下記（１０）式で表される。ここで、絵柄データ１１がベタの場合には、網点面積率は１固定とし、制御ポイント１２内に無い色については、下式から削除される。また、制御ポイントが特色の網の場合、網点面積率をs（Special）として同様に計算される。
【００５８】
Ｒ(λ)＝(1-k)(1-c)(1-m)(1-y)Ｒp(λ)＋k(1-c)(1-m)(1-y)Ｒk(λ)
＋c(1-k)(1-m)(1-y)Ｒc(λ)＋m(1-k)(1-c)(1-y)Ｒm(λ)＋y(1-k)(1-c)(1-m)Ｒy(λ)
＋kc(1-m)(1-y)Ｒkc(λ)＋km(1-c)(1-y)Ｒkm(λ)＋ky(1-c)(1-m)Ｒky(λ)
＋cm(1-k)(1-y)Ｒcm(λ)＋my(1-k)(1-c)Ｒmy(λ)＋cy(1-k)(1-m)Ｒcy(λ)
＋kcm(1-y)Ｒkcm(λ)＋kcy(1-m)Ｒkcy(λ)＋kmy(1-c)Ｒkmy(λ)
＋cmy(1-k)Ｒcmy(λ)＋kcmyＲkcmy(λ)                   （１０）
但し、Ｒ(λ): 制御ポイント１２により指定された注目絵柄の分光反射率
【００５９】
上記（１０）式には、図２に示すように制御対象となったインキ・キーゾーン９には必ずしも含まれていない情報、Ｒp(λ)、Ｒkc(λ)、Ｒkm(λ)、Ｒky(λ)、Ｒcm(λ)、Ｒmy(λ)、Ｒcy(λ)、Ｒkcm(λ)、Ｒkcy(λ)、Ｒkmy(λ)、Ｒcmy(λ)、Ｒkcmy(λ)も含むので、Ｒp(λ)については他のインキ・キーゾーン９の情報を、他の混色の情報については、上記（７）式、（８）式、及び（９）式を用いて求め、上記（１０）式へ代入する。制御ポイント１２により指定された注目絵柄の網点面積率ｋ、ｃ、ｍ、ｙの値は、上記（１０）式から最小二乗法などの数学的手段を用いて算出することが出来る。
【００６０】
続いて、Targetベタ濃度演算部２９において、予め入力されている制御ポイント１２における前記Target分光反射率Ｒo(λ)と一致するような、あるいは近似するような各色のインキ盛り量、即ちTargetベタ濃度を求める（図４のステップS１１３）。まず、上記（１０）式において、計測された制御ポイント１２の分光反射率Ｒ(λ)の代わりにTarget分光反射率Ｒo(λ)を代入し、前記（７）式、（８）式、（９）式並びに（４）式を利用して、（１０）式が左辺≒右辺となるような各色のTargetベタ濃度Ｄko(Black)、Ｄco(Cyan)、Ｄmo(Magenta)、
Ｄyo(Yellow)を求める。算出には、最小二乗法などの数学的手段を用いる。
【００６１】
以上の処理で、制御ポイント１２内に含まれる各色について、実際に印刷された印刷シート６のベタ濃度Ｄと目標色とするためのTargetベタ濃度Ｄoが求められたことになる。両者の偏差を埋めることにより、実際に印刷される色を目標色と一致させることができるので、ベタ濃度偏差演算部３０では、印刷シート６のベタ濃度ＤとTargetベタ濃度Ｄoの偏差δＤが算出され、制御データ１６として、インキ供給量制御装置７へ送られる（図４のステップS１１４）。ベタ濃度偏差δＤは、下記（６）式で求まる。ここでは、Cyanインキの場合を示しているが、他の色も同様に求まる。この式は、従来装置の場合と同じである。
【００６２】
δＤc＝Ｄco−Ｄc                                （１１）
但し、δＤc：インキ供給量制御装置７へ送るCyan制御データ１６
Ｄco：CyanのTargetベタ濃度
Ｄc：Cyanの印刷シート６上のベタ濃度
【００６３】
インキ供給量制御装置７では、インキ盛り量過不足分データである制御データ１６に基づいて、絵柄面積率に応じたインキ供給量を計算し（図４のステップS１１５）、インキ・キー３の開度を制御するインキ・キー調節信号１７を発する。この信号により最終的にインキ・キー３の開度が調節され、制御ポイント１２を含むインキ・キーゾーン９の注目絵柄に使われている色については、そのインキ供給量がコントロールされることとなる。
【００６４】
一方、前述の通り、制御ポイント１２を含まないインキ・キーゾーン９と、制御ポイント１２を含むインキ・キーゾーン９の注目絵柄に使用されていない色については、従来技術による制御部３１で従来装置と同様の制御が行われる（図４のステップＳ１１６）。
【００６５】
以上、説明したように第一の実施例に係る絵柄色調制御装置では、指定した制御ポイント１２を含むインキ・キーゾーン９において、制御ポイント１２で使用されている色のインキ供給量が、直接、制御ポイントにおける分光反射率を用いて制御される。従って、絵柄中に存在する商品の絵柄や記憶色など、いわゆる注目絵柄を制御ポイント１２として指定することにより、それらの色を直接、見本色と一致させることが可能となる。
【００６６】
次に、本発明を適用した絵柄色調制御装置の第二の実施例について説明する。前記第一の実施例に係る絵柄色調制御装置では、都度実際に印刷されたデータに基づいて、トラッピングパラメータ、網点面積率、及びベタ濃度が算出され、最終的に求められるベタ濃度偏差によってインキ供給量が制御されるが、第二の実施例に係る絵柄色調制御装置においては、予め計測された網点面積率と分光反射率の関係、及び網点面積率とベタ濃度偏差の関係に関するデータを利用してインキ供給量が制御される。なお、装置全体の構成は、図１に示した第一の実施例の装置と同じである。
【００６７】
図５は、第二の実施例に係る絵柄色調制御装置の演算装置２の内部構成を示した図である。また、図６は、第二の実施例に係る絵柄色調制御装置の処理フローを示した図である。以下、第二の実施例における処理内容について説明する。まず、処理の前半部分である図６のステップS２０１からステップS２０８までについては、第一の実施例で説明した内容（図４のステップS１０１〜S１０８）と同様の処理が行われる。
【００６８】
次に、網点面積率演算部２８において、制御ポイント１２における印刷シート６（本刷りシート）の実測された分光反射率１５（Ｒ(λ)）とTarget分光反射率１３（Ｒo(λ)）から、それぞれの網点面積率が推定される（図６のステップS２０９）。この時に、図７に例示したような形式の網点面積率／分光反射率データベース３２が用いられる。このデータベースは、例えば、網点面積率ｋ(Black)、ｃ(Cyan)、ｍ(Magenta)、ｙ(Yellow)の値を様々に変化させて実印刷したカラーチャートの分光反射率の測定結果を表（ルックアップテーブル）形式にまとめたものであり、予め演算装置２内に記憶されている。実測された分光反射率１５及びTarget分光反射率１３に対する網点面積率の推定手法としては、このデータベース３２を利用して、LUT(Look up Table)法、重回帰分析等の数学的手法が用いられる。
【００６９】
次に、この算出された網点面積率と、網点面積率／ベタ濃度偏差データベース３４から、ベタ濃度偏差がベタ濃度偏差演算部３０において推定される（図６のステップS２１１）。
【００７０】
網点面積率／ベタ濃度偏差データベース３４は、網点面積率とベタ濃度偏差の関係を記録したデータベースであり、予め演算装置２内に記憶されている。図８は、その一例を説明するための図であり、図中（A）は網点面積率を変化させた場合に実測される網濃度を、（B）は網濃度を変化させた場合に実測されるベタ濃度をプロットしたものである。これら事前に測定されたデータにより、下記の方法でベタ濃度偏差を求めることができる。
(1)網点面積率演算部２８で求められた網点面積率に対応する網濃度Ｄ'を図８の（Ａ）に示す関係から求める。例えば、網点面積率演算部２８で求められた実測の網点面積率をａ1、Targetの網点面積率をａ2とすると図８の（Ａ）に示す関係から実測の網濃度Ｄ'1、Targetの網濃度Ｄ'2が求められる。
(2)次に、制御ポイント１２の網点面積率に対応する特性曲線を図８の（Ｂ）から選択して、上記網濃度Ｄ'を作用させ、ベタ濃度偏差δＤを推定する。例えば、制御ポイントの網点面積率が７５％で、実測の網濃度をＤ'1、Targetの網濃度をＤ'2とすると図８の（Ｂ）に示す関係からベタ濃度偏差δＤが推定される。
【００７１】
推定されたベタ濃度偏差が、注目絵柄を目標色と一致させるために必要なインキ盛り量の過不足分データであり、第一の実施例の場合と同様に制御データ１６として、インキ供給量制御装置７へ送信される。インキ供給量制御装置７では、この制御データ１６に基づいてインキ供給量を計算し（図６のステップS２１２）、注目絵柄に使われている各色のインキ・キー３開度を制御する。一方、制御ポイント１２を含まないインキ・キーゾーン９と、制御ポイント１２を含むインキ・キーゾーン９の注目絵柄に使用されていない色については、第一の実施例の場合と同様に、従来技術による制御部３１で従来装置と同様の制御が行われる（図６のステップS２１３）。
【００７２】
図９は、印刷評価用のパッチを入れたカラーコントロールストリップ５の一例を示した図である。この例では、Cyan縦スラーゲージ、Cyan横スラーゲージ、Cyan５０％網点パッチなどを入れることにより、ベタ重ねパッチによるトラッピング値、スラーゲージによる印刷のダブり、５０％網点によるドットゲイン量などの印刷品質評価が可能となる。前述した第一の実施例の場合には、図２に示したように多種類のベタ重ねパッチが必要となり、このような印刷品質評価用のパッチを入れるスペースが無く、印刷品質評価が十分に行えない。
【００７３】
以上説明した第二の実施例に係る絵柄色調制御装置では、予め演算装置２に記憶させたデータベースを使用することにより、注目絵柄のインキ・キーゾーン９に付いては、カラーコントロールストリップ５のパッチ情報を用いずに、絵柄データ１１と絵柄の分光反射率のみから色調制御を行うことができる。従って、制御用のパッチが少なくてすみ、カラーコントロールストリップ５に印刷品質評価用のパッチを入れることができるため、色調制御の精度よりも印刷品質評価を優先したい場合に有効である。色調制御の精度については、全て実印刷されたデータを基に行う第一の実施例における装置の方が優れているといえる。
【００７４】
次に、本発明を適用した絵柄色調制御装置の第三の実施例について説明する。上述した通り、第一及び第二の実施例においては、注目絵柄があるインキ・キーゾーン９については、注目絵柄を基に色調制御を行い、それ以外のインキ・キーゾーン９については、従来技術によりカラーコントロールストリップ５を基に色調制御を行う。そのため、校正刷りあるいはOKシートの印刷時と本刷りとで、ドットゲインやトラッピング等の特性が大きく異なる場合においては、注目絵柄自体の色一致は達成されても、注目絵柄のあるインキ・キーゾーン９とそれと隣接し従来技術で制御されたインキ・キーゾーン９とで色調バランスが大幅に崩れ、両者の境において大きな色調変動が生じてしまうことがある。これは、両者が制御指標とする注目絵柄とパッチ１０とでは、インキの重なり具合や網点面積率が異なるため、ドットゲインやトラッピング等の特性が変化した印刷環境においては、それらに基づいた制御結果に差が生じてしまうからである。
【００７５】
そこで、第三の実施例に係る絵柄色調制御装置は、注目絵柄の色一致を多少犠牲にして絵柄全体のバランスを取りたい場合にも対応できるよう、注目絵柄の色一致とカラーコントロールストリップ５の色一致のどちらを、どの程度、優先させるのかを決める優先度を任意に指定できるようにした装置である。第三の実施例に係る装置は、第一の実施例に係る装置及び第二の実施例に係る装置のどちらの装置を基礎としても構成され得るが、ここでは、第一の実施例の装置を基礎として説明する。
【００７６】
図１０は、第三の実施例に係る絵柄色調制御装置の構成図である。図１に示した第一の実施例に係る絵柄色調制御装置の構造図と比較して、前記の優先度１８が演算装置２に入力される点のみが異なる。また、図１１は、第三の実施例に係る装置における演算装置２の内部構造を、図１２は、第三の実施例に係る装置の処理フローを示した図である。
【００７７】
以下、第三の実施例に係る絵柄色調制御装置の処理内容について説明する。処理の大部分については、第一の実施例で説明した処理内容と同様であり、図１２のステップS３０１からステップS３１４までは、図４のステップS１０１からステップS１１４と同様の処理が行われる。即ち、注目絵柄（制御ポイント１２）のあるインキ・キーゾーン９に対するベタ濃度偏差の算出までが第一の実施例の場合と同様に行われる。第一の実施例では、この算出されたベタ濃度偏差がそのまま制御データ１６としてインキ供給量制御装置７へ送信されるが、本実施例では送信せず、後述する優先度計算まで保持される。
【００７８】
その後、注目絵柄（制御ポイント１２）のあるインキ・キーゾーン９についても、その他のインキ・キーゾーンと同様に、従来技術による制御部３１において、再度処理が行われ、従来方法によってベタ濃度偏差が算出される（図１２のステップS３１５）。これにより、注目絵柄（制御ポイント１２）のあるインキ・キーゾーン９については、注目絵柄の色を一致させるための制御データと、カラーコントロールストリップ５の色を一致させるための制御データの両方が算出されたことになる。
【００７９】
次に、前記優先度１８、即ち注目絵柄の色一致とカラーコントロールストリップ５の色一致の優先度合いが、操作者等により演算装置２へ入力される（図１２のステップS３１６）。優先度１８は、前記二つの方法で算出された二つの制御データの重み付け係数であり、例えば、注目絵柄の色一致の優先度を９０％とした場合には、カラーコントロールストリップ５の色一致の優先度は１０％となる。
【００８０】
次に、入力された優先度１８に基づき、優先度演算部３５において、最終的にインキ供給量制御装置７へ送信する制御データ１６が決定される（図１２のステップS３１７）。制御データ１６は、優先度１８で重み付けられ、下記（１２）式で算出される。
【００８１】
δＤ＝δＤ1×ｋ＋δＤ2×(１−ｋ)                      （１２）
但し、δＤ: インキ供給量制御装置７に送出される制御データ１６
δＤ1: 第一の実施例と同様の方法で計算されたベタ濃度偏差（制御データ）
δＤ2: 従来技術で計算されたベタ濃度偏差（制御データ）
ｋ: δＤ1の優先度（％）／１００
【００８２】
上記の重み付け方法は一例であり、絵柄８に応じて各色に対して個別に重み付けをしても良い。例えば、絵柄８の網点面積率がCyan(100%)、Magenta(50%)、
Yellow(5%)の場合、網点面積率が高いCyanは100%の重みで、網点面積率が中程度のMagentaは50%の重みで、網点面積率が低いYellowは0%の重みで個別に重み付けしても良い。網点面積率が低いものは、外乱（環境変化等）の影響を受けやすく、無理に制御すると色が不安定になりやすいためである。
【００８３】
インキ供給量制御装置７は、受け取った制御データ１６に基づいてインキ供給量を計算し、インキ・キー３開度を制御する（図１２のステップS３１８）。
【００８４】
以上、説明したように、第三の実施例に係る絵柄色調制御装置では、注目絵柄の色一致による制御データとカラーコントロールストリップ５の色一致による制御データの両方を算出し、それらに優先度１８に応じた重み付けを施した後に最終的な制御データ１６を決定する。従って、優先度１８を指定することにより、必要に応じて、絵柄全体の色調バランスを取ることが可能となる。なお、前述の通り、本手法を第二の実施例と組み合わせた装置としてもよい。
【００８５】
次に、本発明を適用した絵柄色調制御装置の第四の実施例について説明する。第四の実施例に係る装置も、第三の実施例の装置と同様に、絵柄全体の色調バランスを取る目的で、第一あるいは第二の実施例の装置を基礎として構成された装置である。第三の実施例との相違は、注目絵柄の色一致を優先した上で、絵柄全体の色調バランスを取ろうとする点である。また、ここでは、第一の実施例の装置を基礎として説明する。
【００８６】
装置全体の構成に付いては、図１に示した第一の実施例の場合と同様である。図１３、１４は、第四の実施例に係る絵柄色調制御装置における演算装置２の内部構成図である。また、図１５、１６は、第四の実施例に係る絵柄色調制御装置の処理フローを示した図である。以下、第四の実施例について、処理内容を説明する。
【００８７】
まず、注目絵柄（制御ポイント１２）が存在するインキ・キーゾーン９についての制御に付いては、第一の実施例の場合と同様に行われる。具体的には、図１５におけるステップS４０１からステップS４１５までの処理が、前に説明した図４のステップS１０１からステップS１１５までの内容と同様に行われる。即ち、第四の実施例の装置は、注目絵柄（制御ポイント１２）が存在しないインキ・キーゾーン９の色調制御に特徴を有する。
【００８８】
上記処理の過程において、Targetベタ濃度が算出（図１５のステップS４１３）されると、隣接キーゾーン判断部３６において、上記処理の対象としているインキ・キーゾーン９に隣接したインキ・キーゾーン９内に他の注目絵柄（制御ポイント１２）が存在するか否かの判定が行われる（図１６のステップS４１７）。その結果、他の注目絵柄（制御ポイント１２）が存在する隣接インキ・キーゾーン９に付いては（図１４のF側）、特に新たな処理は施さない。従って、第一の実施例の場合と同様の制御が行われる。
【００８９】
一方、他の注目絵柄（制御ポイント１２）が存在しない隣接インキ・キーゾーン９には（図１４のE側）、Target濃度コピー部３７において、図１５のステップS４１３で算出された前記Targetベタ濃度がコピーされる（図１６のステップS４１８）。そして、この隣接インキ・キーゾーン９に対して、従来技術によるベタ濃度偏差演算部３８において、コピーされたTargetベタ濃度を用いた従来技術による制御演算が施され、その結果として、ベタ濃度偏差（制御データ１６）が算出される（図１６のステップS４１９）。当該インキ・キーゾーン９に付いては、この制御データ１６がインキ供給量制御装置７に送信され、インキ供給量が計算された後にインキ・キー３開度が制御される（図１６のステップS４２０）。
【００９０】
以上、説明したように、第四の実施例に係る絵柄色調制御装置では、第一の実施例あるいは第二の実施例における色調制御において、注目絵柄を含むインキ・キーゾーン９に隣接する注目絵柄を含まないインキ・キーゾーン９の従来技術による制御に、前記注目絵柄を含むインキ・キーゾーン９の制御演算で求められたTargetベタ濃度を利用する。従って、注目絵柄を含むインキ・キーゾーン９と隣接するインキ・キーゾーン９との色調の相違が緩和され、注目絵柄の色一致を主体としつつ、絵柄全体の色調バランスを取ることが可能となる。なお、前述の通り、本手法を第二の実施例と組み合わせた装置としてもよい。
【００９１】
以上、第一から第四の実施例を用いて説明したように、本発明を適用した絵柄色調制御装置を用いることにより、絵柄中に存在する商品の絵柄や記憶色など、特に色を一致されたい注目絵柄の色を目標色と一致させることができ、必要に応じて絵柄全体の色調バランスを整えることも可能である。
なお、本発明の保護範囲は、上記の実施の形態に限定されず、特許請求の範囲に記載された発明とその均等物に及ぶものである。
【００９２】
【発明の効果】
以上、添付図にしたがって説明したように、本発明では以下のような効果を有する。
【００９３】
第一に、指定した制御ポイントを含む領域において、制御ポイントで使用されている色のインキ供給量が、直接、制御ポイントにおける計測値を用いて制御されることにより、絵柄中に存在する商品の絵柄や記憶色など、いわゆる注目絵柄の色を見本色と一致させることが可能となる。
【００９４】
第二に、インキ供給量の制御が、全て実印刷されたデータに基づいて行われることにより、高精度な色調制御を行うことができる。
【００９５】
第三に、予め準備した計測データを使用することにより、注目絵柄を含む領域に付いては、カラーコントロールストリップのパッチ情報を用いずに色調制御を行うことができる。従って、制御用のパッチが少なくてすみ、カラーコントロールストリップに印刷品質評価用のパッチを入れることができるため、色調制御の精度よりも印刷品質評価を優先したい場合に有効となる。
【００９６】
第四に、注目絵柄の色一致による制御データとカラーコントロールストリップの色一致による制御データの両方を算出し、それらに優先度に応じた重み付けをして最終的な制御データを決定する。従って、優先度を指定することにより、必要に応じて、絵柄全体の色調バランスを取ることが可能となる。
【００９７】
第五に、注目絵柄を含む領域に隣接する注目絵柄を含まない領域の従来技術による制御に、注目絵柄を含む領域の制御演算で求められたTargetベタ濃度を利用することにより、注目絵柄を含む領域と隣接する領域との色調の相違が緩和され、注目絵柄の色一致を主体としつつ、絵柄全体の色調バランスを取ることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を適用したオフセット印刷機の絵柄色調制御装置の第一の実施例に係る構成図である。
【図２】第一の実施例における絵柄色調制御装置に必要なパッチ１０群を記述したカラーコントロールストリップ５の一例である。
【図３】第一の実施例の絵柄色調制御装置における演算装置２の内部構成図である。
【図４】第一の実施例の絵柄色調制御装置における処理フローを示した図である。
【図５】第二の実施例に係る絵柄色調制御装置の演算装置２の内部構成を示した図である。
【図６】第二の実施例に係る絵柄色調制御装置の処理フローを示した図である。
【図７】網点面積率／分光反射率データベース３２の形式の一例を示した図である。
【図８】網点面積率／ベタ濃度偏差データベース３４を説明するための図である。
【図９】印刷評価用のパッチを入れたカラーコントロールストリップ５の一例を示した図である。
【図１０】第三の実施例に係る絵柄色調制御装置の構成図である。
【図１１】第三の実施例に係る装置における演算装置２の内部構造を示した図である。
【図１２】第三の実施例に係る装置の処理フローを示した図である。
【図１３】第四の実施例に係る絵柄色調制御装置における演算装置２の内部構成図である。
【図１４】第四の実施例に係る絵柄色調制御装置における演算装置２の内部構成図である。
【図１５】第四の実施例に係る絵柄色調制御装置の処理フローを示した図である。
【図１６】第四の実施例に係る絵柄色調制御装置の処理フローを示した図である。
【図１７】従来のオフセット印刷機用色調管理システムの構成図である。
【図１８】従来装置におけるカラーコントロールストリップ５の一例である。
【図１９】従来装置におけるグレイバランス制御のフローチャートである。
【符号の説明】
１  分光反射率計
２  演算装置
３  インキ・キー
４  インキ元ローラ
５  カラーコントロールストリップ
６  印刷シート
７  インキ供給量制御装置
８  絵柄
９  インキ・キーゾーン
１０  パッチ
１１  絵柄データ
１２  制御ポイント
１３  Target分光反射率
１４  位置信号
１５  分光反射率
１６  制御データ
１７  インキ・キー調節信号
１８  優先度
２１  位置校正部
２２  絵柄データ分割部
２３  キーゾーン判断部
２４  色判断部
２５  トラッピングパラメータ演算部
２６  ベタ濃度演算部
２７  ベタ濃度／分光反射率演算部
２８  網点面積率演算部
２９  Targetベタ濃度演算部
３０  ベタ濃度偏差演算部
３１  従来技術による制御部
３２  網点面積率／分光反射率データベース
３４  網点面積率／ベタ濃度偏差データベース
３５  優先度演算部
３６  隣接キーゾーン判断部
３７  Target濃度コピー部
３８  従来技術によるベタ濃度偏差演算部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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