(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
泡盛の製造工程で分離される醪を脱水処理する脱水処理工程と、脱水処理後の脱水凝集物に大豆粉末と、黒糖を加えて攪拌混合する混合処理工程と、混合処理された混合物を乾燥して粉末化処理する乾燥粉末化処理工程とからなる泡盛醪粕を用いた健康食品の製造方法。
【請求項２】
前記の泡盛の醪が１００重量部に対して、大豆粉末は１０〜５０重量部であり、黒糖は５〜２０重量部であることを特徴とする請求項１に記載の泡盛醪粕を用いた健康食品の製造方法。
【請求項３】
前記の混合処理工程において、全重量に対してウコン粉末が１〜１０重量％、混合されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の泡盛醪粕を用いた健康食品の製造方法。
【請求項４】
前記乾燥粉末化処理後に、水分調整して顆粒化処理を行うことを特徴とする請求項１から請求項３までのいずれかの項に記載の泡盛醪粕を用いた健康食品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、泡盛の製造工程で分離される醪粕を用いた健康食品の製造方法に関し、特に醪粕の有効成分をそのままに、特有の酸味を改善し、摂取しやすい健康食品の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
泡盛の醪粕は、泡盛の製造工程において蒸留した後に残ったものが醪であり、この醪の液体成分を絞った残りが醪粕である。
【０００３】
この醪については、泡盛独特の黒麹菌によりクエン酸が大量に生成され、この醪には、クエン酸を主成分に必須アミノ酸８種類を含むアミノ酸、ビタミンB1,B2,B6,B12,Caなど、体にいい成分が豊富に残っている。
【０００４】
このクエン酸は新陳代謝を促し、疲労の原因となる焦性ブドウ酸や乳酸の生成、また老化の原因となる体の酸化を抑えて、過酸化脂質や活性酸素による疾病を防ぐ抗酸化機能があり、血液を正常なアルカリ性に改善する天然のアルカリ食品である。
【０００５】
従来、醪粕は、家畜の飼料として使用される以外にはほとんど活用されておらず、ほとんどが廃棄されていた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
このように醪の有効成分から健康食品としての活用が有効であることが認められているが、ザラメ糖や黒糖を加えて味を調整したもろみ酸飲料などが開発されているのみである。
【０００７】
上記のように、泡盛の醪には、有効成分が多く含まれており、その絞り粕である醪粕においても、十分に有効成分が残存していることは明らかである。この醪粕を飼料として与えた豚などは赤味が多く、非常に良質の肉として食されることからも理解できる。また、クエン酸の殺菌効果も十分に残っており、これらの家畜が病気にかかり難いことが知られている。
【０００８】
しかしながら、醪粕自体は、酸味が強く、そのままでは非常に食しにくいものであった。液体の飲料ではないため、単純に水で薄めたり、甘味を添加するなど味を調整し難く、酸味を抑えることは非常に難しい。強い甘味などを加えても酸味が消えるわけではなく、かえってくどい味になってしまうなど、食味の改善が難しい。
【０００９】
本発明は、上記に示すような問題点に鑑みてなされたものであり、泡盛の醪粕に含有される有効成分を活かし、また、摂取しやすいように食味を改善した健康食品の製造方法を提供することを課題とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明は、前記に示す課題を解決するために、泡盛の製造工程で分離される醪を脱水処理する脱水処理工程と、脱水処理後の脱水凝集物に大豆粉末と、黒糖を加えて攪拌混合する混合処理工程と、混合処理された混合物を乾燥して粉末化処理する乾燥粉末化処理工程により、泡盛の醪粕を主成分とする粉末状の健康食品を製造する方法である。
【００１１】
該醪は、通常の泡盛の製造工程において、黒麹菌により発酵させて蒸留した残りの醪を使用する。大豆粉末は、乾燥させた大豆を粉砕して粉末化したものであり、市販される食材としての大豆粉末が使用できる。黒糖は、砂糖きびから製造され、ミネラル分が豊富に含まれる健康食材であり、通常市販されている粗黒糖などが使用できる。
【００１２】
該脱水処理工程は、醪中の液分を分離し脱水処理して醪粕とするものであり、固液分離できるものであれば何れでも良く、濾過枠内に上記の醪を充填し、自然脱水処理したものでも良く、濾布袋に醪を投入し、絞り器で押し潰して強制的に液分を分離しても良い。また、遠心分離式の脱水機で脱水処理しても良い。
【００１３】
該混合処理工程においては、上記の脱水処理した脱水凝集物である醪粕に、大豆粉末と黒糖を適時混合することで、食味を調整するものである。
【００１４】
これは、大豆と黒糖に多く含まれるカルシウム分が醪に含まれる強い酸味の原因となる酸類と適度に化合して塩類が生成され、酸味成分が効果的に中和され、穏やかな酸味とすることができるため、大幅に食味を改善することが可能となるものである。さらに、黒糖の甘味により、より一層食味が良くなるものである。
【００１５】
該乾燥粉末化処理工程は、前記の混合処理された混合物を乾燥させて粉末状体にできるものであれば何れの乾燥手段や粉砕手段を用いても良い。
【００１６】
乾燥手段としては、高温では、褐変しやすいため、低温乾燥や冷凍乾燥などが好ましい。粉砕手段としては、乾燥物が粉砕しやすいため、通常のミキサーや粉砕機などが使用できる。
【００１７】
また、本発明では、前記の泡盛醪粕が１００重量部に対して、大豆粉末は１０〜５０重量部であり、黒糖は５〜２０重量部であることを特徴とする製造方法である。
【００１８】
大豆粉末は、１０重量部以下では、醪粕の酸味成分が抑えられず、５０重量部以上では、醪の有効成分が少なくなる。
【００１９】
黒糖は、５重量部以下では、醪の酸味成分を抑えられず、甘味による食味の改善が期待できなくなる。２０重量部以上では、醪独特の酸味が薄れてしまい、醪の有効成分が少なくなる。
【００２０】
また、本発明では、前記の混合処理工程において、全重量に対して、ウコン粉末が１〜１０重量％、混合されているものである。ウコン粉末は、苦味の食材として、また多くの効用を有する薬草として広く利用されている根茎類のウコンを乾燥、粉砕して粉末状にしたものであり、通常流通しているウコン粉末を使用できる。
【００２１】
ウコン粉末を加えることで、醪の有効成分のほかに、ウコンに含まれる多くの有効成分が含まれた粉末状の健康食品とすることができる。また、ウコンには、多くのカルシウム分が含まれており、醪の酸味成分を抑制する効果も期待できる。同時に、醪には麹菌が含まれており、この麹菌が大豆粉末と黒糖を培地としてウコンを発酵させ、ウコンの苦味が抑えられることとなり、ウコンの強い苦味と醪粕の強い酸味が相互に効果的に抑制することができる。
【００２２】
混合処理工程で加えられるウコン粉末は、１重量％以下では、薬効効果を期待できない。また、１０重量％以上では、苦味成分を抑えられず、苦味が強すぎてしまう。
【００２３】
また、本発明では、前記乾燥粉末化処理後に、水分調整して顆粒化処理を行うことを特徴とする製造方法である。
【００２４】
醪粕を主成分として、大豆や黒糖さらにウコンなどが混合された乾燥粉末は、大気中の水分を吸収して湿潤しやすく、粉末のままでは取り扱いしにくい。水分を予め調整して、顆粒状とし、再度乾燥させて顆粒化処理すると、粉末の場合のように、容器や袋などに付着してしまうことが少なくなる。また、袋詰めなどの場合にスムースに袋詰が行えるなどの効果を有するなど、湿潤して他のものに付着してしまい貴重な粉末健康食品を無駄にすることを防ぐことができる。
【００２５】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明による実施の形態について図面を用いて説明する。
【００２６】
図１は、本発明による健康食品の製造工程の一実施例を示すフロー図である。
【００２７】
従来行われている、通常の泡盛の製造工程１において、蒸留後に残った泡盛醪２を取り出し、方形状に形成された濾過容器内に充填し、自然濾過させて、脱水処理３を行った。７０〜８０％程度脱水した。濾液は、醪酢１２の原料として使用することができる。
【００２８】
脱水処理により、液体分を除去した凝縮物を攪拌式混合装置に投入し、大豆粉末４と、黒糖粉末５及びウコン粉末６を加えて、常温にて攪拌混合処理７を行う。
【００２９】
十分に混合処理を行うことで、泡盛醪粕の酸味及びウコンの苦味が抑えられ、食味が改善される。本実施例では、４時間混合処理を行った。
【００３０】
混合割合は、泡盛醪粕７０ｋｇに対して、大豆粉末２０ｋｇ、黒糖粉末７ｋｇ、ウコン粉末３ｋｇとした。予め、大豆粉末と黒糖とウコン粉末とを混合し、この混合物を泡盛醪粕と混合すると、より均一な混合となり好ましい。
【００３１】
上記の混合処理７後の混合物を回転式の低温乾燥機で乾燥処理８を行った。乾燥温度は、６０°とし、４時間、乾燥処理を行った。
【００３２】
乾燥処理８後、粉砕装置にて、粉砕処理９を行い、粒度を１０ミクロン程度とした。一旦、微粉末化し、成分を均一にするものである。
【００３３】
次に、顆粒化装置にて、僅かな水分を含ませて増粒させ、再度乾燥させて顆粒化処理１０を行い、粒度を０．５〜１．０ｍｍ程度とした。
【００３４】
上記の顆粒物を包装装置にて、３ｇづつ、スティック状の樹脂袋に充填し、スティック封入処理１１を行い、顆粒状の健康食品とした。
【００３５】
予め顆粒化処理が行われているために、粉末状とは異なり、装置への粉体に付着や飛散が少なく、無駄が少なくなり、また、スティック袋への充填処理の際の充填不良がなくなる。
【００３６】
また、食用時にも、顆粒状であるため、スティック袋に付着することが少なく、食用しやすくなる。
【００３７】
次に、食味の改善状況を検証するために、泡盛醪粕をそのまま乾燥粉末処理し、さらに顆粒化処理した食味未改善顆粒物を製造し、本実施例により製造された食味改善顆粒物との比較を行った。
【００３８】
食味未改善顆粒物は、非常に酸味が強く、そのまま食用することは困難であり、水やジュースなどに溶かして、甘味料などを添加し食味を改善してから食用することが必要となった。これに対して、本実施例の食味改善顆粒物は、酸味が適度に抑えられており、また、ウコンの苦味も適度に抑えられており、僅かに黒糖の甘味が感じられ、大幅な食味改善が実現しており、そのまま、問題なく食用することができた。
【００３９】
【発明の効果】
以上、詳細に説明した本発明では、以下に示すような効果がある。
【００４０】
１）乾燥して粉末化処理することにより、泡盛醪粕を簡単に食することができる健康食品とすることが可能となる。
【００４１】
２）大豆粉末と黒糖を混合することにより、強烈な酸味が抑えられ、良好な食味とし、泡盛の醪の有効成分とともに、大豆や黒糖の有効成分をも有する粉末状の健康食品とすることができる。
【００４２】
３）ウコン粉末を１〜１０重量％混合することにより、ウコンの有効成分を含有し、かつウコンの苦味が抑えられた、食味の良好な粉末状の健康食品とすることができる。
【００４３】
４）顆粒化処理を行うことにより、処理装置や包装用袋などに付着しにくくなり、無駄を減少させることができ、また、袋への充填処理を容易とでき、食用しやくすくなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による泡盛醪粕を用いた健康食品の製造工程の実施例を示す図である。
【符号の説明】
１    泡盛製造工程
２    泡盛醪
３    脱水処理工程
４    大豆粉末
５    黒糖粉末
６    ウコン粉末
７    混合処理工程
８    乾燥処理工程
９    粉砕処理工程
１０    顆粒化処理工程
１１    スティック封入処理工程
１２    醪酢
【図１】
0003826220.tif 000002