(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材の表面に上層がアクリルスチレン樹脂又はポリエステル樹脂とウレタン変性ポリエステル樹脂との混合物を含有するものであり、下層が帯電防止剤を含有するものである２層からなる印字用コート層が設けられており、その表面抵抗率が１０６〜１０１４Ω／□の範囲であることを特徴とする印字用シート。
【請求項２】
印字用コート層が、上層がアクリルスチレン樹脂とウレタン変性ポリエステル樹脂との混合物を含有するものであり、下層が帯電防止剤とポリエステル樹脂を含有するものであるか、又は上層がポリエステル樹脂とウレタン変性ポリエステル樹脂との混合物を含有するものであり、下層が帯電防止剤とアクリルスチレン樹脂を含有するものである請求項１記載の印字用シート。
【請求項３】
基材の裏面に粘着剤層が設けられ、さらに該粘着剤層の表面に剥離シートが積層されている請求項１又は２に記載の印字用シート。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、トナーを静電転写させて印字させる電子写真画像形成方式の印字装置によって良好な画像を容易に形成でき、また印刷印字装置による印刷適性にも優れた印字用シートに関する。
【０００２】
【従来の技術】
最近、トナーを受像体へ静電転写させて印字させる電子写真画像形成方式の印字装置が普及している。電子写真画像形成方式の印字装置としては、レーザービームプリンタ、複写機やデジタル印刷機などがある。これらの印字装置では、受像体の印字面の帯電を制御し、装置内部に搭載された感光ドラムにて形成されたトナー画像を感光体ドラムから受像体へ転写し、定着ロールにて熱定着し、受像体へ印字している。得られる印字の色は、ブラックトナーから形成されるモノクロ印字と、シアン、マゼンダ、イエロー、ブラックの４色のトナーを用いるカラー印字があり、受像体としてラベルなどの印字用シートへの印字の要望がある。このような用途に用いる印字用シートには、紙基材の印字用シートやフィルム基材の印字用シートがある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、特にフィルム基材の印字用シートに印字を形成する場合には、基材自体が静電気の帯電が大きいため、良好な印字性や十分なトナー密着を得ることができなかった。
また、定型画像や同一情報をトナー画像のみで形成する場合、画像形成に時間を要するため、定型情報や同一情報の部分は印刷での対応が求められるが、従来の印字用シートのトナー定着層は良好な印刷インク密着性が得られない問題があった。
本発明は、フィルム基材の印字用シートでも、電子写真画像形成方式の印字装置及び印刷印字装置のいずれでも良好な印字を容易に形成でき、また給紙不良や重送を防ぐことができる、給紙や搬送性に優れた印字用シートを提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
かかる実状において、本発明者らは鋭意研究を行った結果、基材の表面に上層がアクリルスチレン樹脂又はポリエステル樹脂とウレタン変性ポリエステル樹脂との混合物を含有するものであり、下層が帯電防止剤を含有するものである２層からなる印字用コート層を形成させ、その表面抵抗率を特定の範囲にすることにより、上記課題を達成できることを見出し、本発明を完成するに至った。
すなわち、本発明は、基材の表面に上層がアクリルスチレン樹脂又はポリエステル樹脂とウレタン変性ポリエステル樹脂との混合物を含有するものであり、下層が帯電防止剤を含有するものである２層からなる印字用コート層が設けられており、その表面抵抗率が１０６〜１０１４Ω／□の範囲であることを特徴とする印字用シートを提供するものである。
【０００５】
また、本発明は、上記印字用シートにおいて、印字用コート層が、上層がアクリルスチレン樹脂とウレタン変性ポリエステル樹脂との混合物を含有するものであり、下層が帯電防止剤とポリエステル樹脂を含有するものであるか、又は上層がポリエステル樹脂とウレタン変性ポリエステル樹脂との混合物を含有するものであり、下層が帯電防止剤とアクリルスチレン樹脂を含有するものである印字用シートを提供するものである。
また、本発明は、上記印字用シートにおいて、基材の裏面に粘着剤層が設けられ、さらに該粘着剤層の表面に剥離シートが積層されている印字用シートを提供するものである。
以下、本発明を詳細に説明する。
【０００６】
【発明の実施の形態】
本発明の印字用シートの基材としては、特に限定されるものではなく、例えば、ポリエステル樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリカーボネート樹脂などのフィルムや、これらのフィルムに填料などの充填剤を配合したフィルムや合成紙などが挙げられる。
基材の厚みは、１０〜２００μｍが好ましく、２５〜１１０μｍが特に好ましい。
本発明においては、基材の表面に上層がアクリルスチレン樹脂又はポリエステル樹脂とウレタン変性ポリエステル樹脂との混合物を含有するものであり、下層が帯電防止剤を含有するものである２層からなる印字用コート層を有する。アクリルスチレン樹脂は、モノクロトナーの密着性に優れており、ポリエステル樹脂は、カラートナーの密着性に優れている。また、ウレタン変性ポリエステル樹脂は、モノクロトナーの密着性及び印刷性（インク密着性）に優れており、特に印刷性（印刷インク密着性）に優れている。
【０００７】
アクリルスチレン樹脂は、（メタ）アクリル酸及び／又はそのエステルとスチレン類との共重合体である。（メタ）アクリル酸とは、アクリル酸又はメタクリル酸を意味する。（メタ）アクリル酸のエステルとしては、前記（メタ）アクリル酸と炭素数１〜１０のアルコールとのエステルが好ましく挙げられる。スチレン類としては、スチレン、および炭素数１〜６のアルキル基で置換されたスチレン等が好ましく挙げられる。（メタ）アクリル酸及び／又はそのエステルとスチレン類との共重合体におけるスチレン類の含有量は、１０〜７０質量％が好ましく、４０〜６５質量％が特に好ましい。また、他の共重合可能なモノマーを共重合させてもよい。これらの具体例としては、例えば、アクリルアマイド、アクリロニトリル、無水マレイン酸などが好ましく挙げられる。アクリルスチレン樹脂は、重量平均分子量が２０００〜４０００００の範囲が好ましい。
また、ポリエステル樹脂は、脂肪族系ポリエステル樹脂、芳香族系ポリエステル樹脂などの種々のポリエステル樹脂が挙げられ、芳香族系ポリエステル樹脂がトナー定着性に優れているので特に好ましい。ポリエステル樹脂は、ポリオールとポリカルボン酸の共縮重合体が好ましく、ポリオールとしては、脂肪族ジオール、脂環式ジオール、芳香族ジオールが好ましく、ポリカルボン酸としては、脂肪族ジカルボン酸、脂環式ジカルボン酸、芳香族ジカルボン酸が好ましい。
また、ポリエステル樹脂は、ポリエステル樹脂の変性物であってもよい。ポリエステル樹脂は、重量平均分子量が２０００〜３０００００の範囲が好ましい。
ウレタン変性ポリエステル樹脂は、例えば、水酸基などの官能基を１分子中に２個以上有するポリエステル樹脂とモノイソシアネート化合物又はポリイソシアネート化合物を反応させることにより、得ることができる。モノイソシアネート化合物又はポリイソシアネート化合物としては、芳香族モノイソシアネート化合物又は芳香族ポリイソシアネート化合物が、印刷適性に優れているので好ましい。
ウレタン変性ポリエステル樹脂は、基材への密着性が優れ、基材への追従性に優れる。
ウレタン変性ポリエステル樹脂は、重量平均分子量が２０００〜１０００００の範囲が好ましい。
ウレタン変性ポリエステル樹脂は、水酸基等の官能基を有するものが好ましく、官能基としては水酸基が特に好ましい。水酸基価は、０．５〜２０ＫＯＨｍｇ／ｇが好ましい。
【０００８】
アクリルスチレン樹脂、ポリエステル樹脂及びウレタン変性ポリエステル樹脂は、トナーの密着性、ブロッキング防止の面から、ガラス転移温度が−３０〜１３０℃の範囲のものが好ましい。ガラス転移温度が−３０℃未満であると、ブロッキングが起こる可能性があり、１３０℃を超えると、トナー密着性が低下する可能性がある。より好ましいガラス転移温度は、ポリエステル樹脂とアクリルスチレン樹脂は１０〜１１０℃、ウレタン変性ポリエステル樹脂は−２５〜９０℃である。
帯電防止剤としては、公知の帯電防止剤を使用でき、脂肪族エステル等のノニオン系帯電防止剤、ポリアミン誘導体などのカチオン系帯電防止剤、４級アンモニウム塩系帯電防止剤、アルキルスルフェートやポリアニリンスルホン酸等のアニオン系帯電防止剤、アクリル樹脂系カチオン系帯電防止剤、銅、金、銀、ニッケル、アルミニウム、スズなどの導電性金属又は導電性金属酸化物、あるいはカーボンブラックなどを含有する無機系帯電防止剤、シロキサン系帯電防止剤が使用できる。これらのうち、スズ、４級アンモニウム塩系帯電防止剤が好ましい。また、アクリルスチレン樹脂に混合する場合、アクリル樹脂系カチオン系帯電防止剤が好ましい。
【０００９】
印字用コート層は、その表面抵抗率が１０６〜１０１４Ω／□の範囲であり、好ましくは１０８〜１０１２Ω／□の範囲である。
アクリルスチレン樹脂又はポリエステル樹脂とウレタン変性ポリエステル樹脂との混合比率は、質量比で通常０．５:９９．５〜９９．５:０．５の範囲であり、トナー密着性と印刷インク密着性のバランスから好ましくは１５:８５〜８５:１５の範囲である。
アクリルスチレン樹脂とポリエステル樹脂は、いずれか一方を使用してもよいし、両者を併用してもよい。アクリルスチレン樹脂とポリエステル樹脂を併用する場合、両者の混合比率は、通常１：９９〜９９：１の範囲であり、好ましくは２０：８０〜８０：２０の範囲である。
帯電防止剤層は、アクリルスチレン樹脂又はポリエステル樹脂とウレタン変性ポリエステル樹脂との混合物からなる上層の裏面に下層として設ける。
印字用コート層の塗布量（固形分）は、０．０１〜４ｇ／ｍ２の範囲が好ましく、０．０５〜２．５ｇ／ｍ２の範囲が特に好ましい。
【００１０】
また、印字用コート層の他の態様としては、アクリルスチレン樹脂とウレタン変性ポリエステル樹脂との混合物を含有する上層と、帯電防止剤とポリエステル樹脂を含有する下層からなる態様と、ポリエステル樹脂とウレタン変性ポリエステル樹脂との混合物からなる上層と、帯電防止剤とアクリルスチレン樹脂を含有する下層からなる態様が挙げられる。
帯電防止剤とアクリルスチレン樹脂を含有する下層において、帯電防止剤の混合割合は、上記表面抵抗率の範囲になるように適宜選定すればよい。
また、帯電防止剤とポリエステル樹脂を含有する下層において、帯電防止剤の混合割合は、上記表面抵抗率の範囲になるように適宜選定すればよい。
なお、帯電防止剤の混合割合は、通常は、樹脂１００質量部に対して０．０１〜８００質量部程度であればよい。
【００１１】
二層からなる印字用コート層の総塗布量は、０．０１〜５ｇ／ｍ２の範囲が好ましく、０．０５〜３ｇ／ｍ２の範囲が特に好ましい。また、この二層からなる印字用コート層の上層の塗布量は、０．００５〜２．５ｇ／ｍ２の範囲が好ましく、下層の塗布量は０．００５〜２．５ｇ／ｍ２の範囲が好ましい。二層からなる印字用コート層のトナー受理性は、その上層のトナー受理性が強く影響するが、上層の厚みが薄いので、下層のトナー受理性の性質も発現でき、モノクロ印字、カラー印字とも良好な印字性を得ることができる。
また、印字用コート層の被膜強化、ブロッキング防止を図るため、ポリイソシアネート、キレート化合物などの架橋剤を配合してもよい。架橋剤の使用量は、樹脂１００質量部に対し０．１〜２０質量部が好ましく、０．３〜１０質量部が特に好ましい。
また、印字装置での搬送性を向上させるために、印字用シートの裏面に対する印字用コート層の表面の動摩擦係数を０．２５〜０．６にすることが好ましい。この動摩擦係数の範囲にするために、印字用コート層に充填剤を配合させることができる。充填剤としては、シリカ、タルク、石英、クレー、炭酸カルシウム、酸化チタン、アルミナ、水酸化アルミニウム、球状ポリスチレン樹脂、球状アクリル系樹脂等が挙げられる。これらの充填剤の平均粒径は、０．２〜１００μｍが好ましく、２〜５０μｍが特に好ましい。また、充填剤の配合量は、固形分として０．５〜５０質量％が好ましく、５〜３０質量％が特に好ましい。
基材の表面に印字用コート層を設けるには、印字用コート層を構成する物質を溶媒又は分散媒等の希釈剤に溶解又は分散させたコート剤を塗布し乾燥するなどの方法で付着させる方法などが挙げられる。なお、印刷用コート層が２層の場合は基材表面に下層となるコート剤を塗布し乾燥した後、その上に上層となるコート剤を塗布し乾燥すればよい。
【００１２】
本発明の印字用シートをラベルとして使用する場合には、基材の裏面（印字用コート層の反対面）には粘着剤層が設けられる。この粘着剤としては、特に制限なく、公知の粘着剤を使用でき、例えば、アクリル系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ゴム系粘着剤、ポリエステル系粘着剤などが使用できる。これらのうち、画像形成装置の内部を汚染することのない粘着剤の使用が望ましい。粘着剤層の塗布量は、固形分として５〜５０ｇ／ｍ２が好ましく、１０〜３０ｇ／ｍ２が特に好ましい。
粘着剤層の表面には、剥離シートが積層されていることが好ましい。
剥離シートは、種々の剥離シートを使用できるが、代表的には離型性を表面に有する基材シートから構成される。基材シートとしては、ポリエステル樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリカーボネート樹脂などのフィルムや、これらのフィルムに填料などの充填剤を配合したフィルムや合成紙などが挙げられる。また、グラシン紙、クレーコート紙、上質紙などの紙基材が挙げられる。
【００１３】
基材シートの表面に剥離性を持たせるには、その表面に熱硬化性シリコーン樹脂や、紫外線硬化型シリコーン樹脂等の剥離剤を塗布等により付着させる。剥離剤の塗布量は、０．０３〜３．０ｇ／ｍ２が好ましい。
剥離シートは、剥離剤を有する表面を粘着剤層に接して積層される。
粘着剤層に積層された剥離シートの剥離剤を有しない面（背面）は、他の印字用シートの印字用コート層の表面との滑り性を有することが好ましい。滑り性を付与するため、また平判での使用の際の重送を防止するためには、帯電防止剤を背面に塗布するか、帯電防止剤を基材シートに配合することが好ましい。この帯電防止剤としては、前記の帯電防止剤と同様なものが使用できる。また、易滑性を上げるために、必要性に応じて、シリカ、タルク、石英、クレー、球状ポリスチレン樹脂、球状アクリル系樹脂等の充填剤を基材シートに配合することができる。
【００１４】
本発明の印字用シートにおける印字とは、文字や記号などの狭義の字のみでなく、点、線、図形又はこれらの組合せからなる模様も含む概念である。
【００１５】
【実施例】
次に、本発明を製造例、実施例によりさらに詳細に説明するが、本発明はこれらの例示によってなんら制約されるものではない。
実施例及び比較例において、印字用コート層を形成するためのコート処方を以下に示す。
（コート処方１）
コート層の構造：１層
コート層を形成するためのコート剤の組成：
4級アンモニウム塩系帯電防止剤（日本加工塗料（株）製、商品名「ＯＳ−９０２」、固形分３０質量％）２０質量部
芳香族系ポリエステル樹脂（ユニチカ（株）製、商品名「ＵＥ−３２００」、ガラス転移温度６５℃、固形分３０質量％）７０質量部
ウレタン変性ポリエステル樹脂（東洋紡績（株）製、商品名「バイロンＵＲ３２００」、重量平均分子量４００００、ガラス転移温度−３℃、固形分３０質量％）３０質量部
トルエン２５０質量部
メチルエチルケトン２５０質量部
【００１６】
（コート処方２）
コート層の構造：１層
コート層を形成するためのコート剤の組成：
４級アンモニウム塩系帯電防止剤（日本加工塗料（株）製、商品名「ＯＳ−９０２」、固形分３０質量％）２０質量部
アクリルスチレン樹脂（日本合成化学工業（株）製、商品名「コーポニール６４６９」、スチレン含有量６０質量％、ガラス転移温度１０１℃、固形分５０質量％）７０質量部
ウレタン変性ポリエステル樹脂（東洋紡績（株）製、商品名「バイロンＵＲ３２００」、重量平均分子量４００００、ガラス転移温度−３℃、固形分３０質量％）３０質量部
トルエン２５０質量部
メチルエチルケトン２５０質量部
【００１７】
（コート処方３）
コート層の構造：１層
コート層を形成するためのコート剤の組成：
４級アンモニウム塩系帯電防止剤（日本加工塗料（株）製、商品名「ＯＳ−９０２」、固形分３０質量％）２０質量部
芳香族系ポリエステル樹脂（ユニチカ（株）製、商品名「ＵＥ−３２００」、ガラス転移温度６５℃、固形分３０質量％）２０質量部
アクリルスチレン樹脂（昭和高分子（株）製、商品名「ＴＣ−１１０」、スチレン含有量５０質量％、ガラス転移温度４０℃、固形分５０質量％）５０質量部ウレタン変性ポリエステル樹脂（東洋紡績（株）製、商品名「バイロンＵＲ８２００」、重量平均分子量２５０００、ガラス転移温度７３℃、固形分３０質量％）３０質量部
トルエン２５０質量部
メチルエチルケトン２５０質量部
【００１８】
（コート処方４）
コート層の構造：１層
コート層を形成するためのコート剤の組成：
スズ系帯電防止剤（石原産業（株）製、商品名「ＦＴ−１０００」、固形分１００質量％）１００質量部
芳香族系ポリエステル樹脂（ユニチカ（株）製、商品名「ＵＥ−３２００」、ガラス転移温度６５℃、固形分３０質量％）７０質量部
ウレタン変性ポリエステル樹脂（東洋紡績（株）製、商品名「バイロンＵＲ３２００」、重量平均分子量４００００、ガラス転移温度−３℃、固形分３０質量％）３０質量部
トルエン２５０質量部
メチルエチルケトン２５０質量部
【００１９】
（コート処方５）
コート層の構造：２層
コート層の上層を形成するためのコート剤の組成：
芳香族系ポリエステル樹脂（ユニチカ（株）製、商品名「ＵＥ−３２００」、ガラス転移温度６５℃、固形分３０質量％）７０質量部
ウレタン変性ポリエステル樹脂（東洋紡績（株）製、商品名「バイロンＵＲ３２００」、重量平均分子量４００００、ガラス転移温度−３℃、固形分３０質量％）３０質量部
ポリイソシアネート架橋剤（日本ポリウレタン（株）製、商品名「コロネートＬ」）４質量部
トルエン２５０質量部
メチルエチルケトン２５０質量部
コート層の下層を形成するためのコート剤の組成：
アクリル樹脂系カチオン系帯電防止剤（三菱化学（株）製、商品名「サフトマーＳＴ３７００」）１００質量部
水３００質量部
イソプロパノール２００質量部
【００２０】
（コート処方６）
コート層の構造：２層  コート層中に充填剤を添加
コート層の上層を形成するためのコート剤の組成：
芳香族系ポリエステル樹脂（ユニチカ（株）製、商品名「ＵＥ−３２００」、ガラス転移温度６５℃、固形分３０質量％）７０質量部
ウレタン変性ポリエステル樹脂（東洋紡績（株）製、商品名「バイロンＵＲ８７００」、重量平均分子量３２０００、ガラス転移温度−２２℃、固形分３０質量％）３０質量部
ポリイソシアネート架橋剤（日本ポリウレタン（株）製、商品名「コロネートＬ」）４質量部
トルエン２５０質量部
メチルエチルケトン２５０質量部
コート層の下層を形成するためのコート剤の組成：
アクリル樹脂系カチオン系帯電防止剤（三菱化学（株）製、商品名「サフトマーＳＴ３７００」）１００質量部
シリカ（日本シリカ工業（株）製、商品名「ニップジェルＡＹ−２００」、平均粒径２μｍ）１０質量部
水３００質量部
イソプロパノール２００質量部
【００２１】
（コート処方７）
ポリエステル樹脂（東洋紡績（株）製、商品名「バイロナールＭＤ−１２００」、ガラス転移温度６７℃、固形分３０質量％）１００質量部
水３００質量部
イソプロパノール２００質量部
（コート処方８）
アクリル樹脂系カチオン系帯電防止剤（三菱化学（株）製、商品名「サフトマーＳＴ３７００」）１００質量部
水３００質量部
イソプロパノール２００質量部
（コート処方９）
芳香族系ポリエステル樹脂（ユニチカ（株）製、商品名「ＵＥ−３２００」、ガラス転移温度６５℃、固形分３０質量％）７０質量部
ウレタン変性ポリエステル樹脂（東洋紡績（株）製、商品名「バイロンＵＲ３２００」、重量平均分子量４００００、ガラス転移温度−３℃、固形分３０質量％）３０質量部
トルエン２５０質量部
メチルエチルケトン２５０質量部
【００２２】
（コート処方１０）
ポリアニリンスルホン酸系帯電防止剤（三菱レイヨン（株）製、商品名「ａｑｕａＰＡＳＳ」）１００質量部
シリカ（日本シリカ工業（株）製、商品名「ニップジェルＢＹ‐８００」、平均粒径８μｍ）１５質量部
水４００質量部
イソプロパノール１００質量部
（コート処方１１）
コート層の構造：２層
コート層の上層（印字層）を形成するためのコート剤の組成：
アクリルスチレン樹脂（日本合成化学工業（株）製、商品名「コーポニール６４６９」、スチレン含有量６０質量％、ガラス転移温度１０１℃、固形分５０質量％）２５０質量部
トルエン２５０質量部
メチルエチルケトン２５０質量部
コート層の下層（帯電防止層）を形成するためのコート剤の組成：
アクリル樹脂系カチオン系帯電防止剤（三菱化学（株）製、商品名「サフトマーＳＴ３７００」）１００質量部
水３００質量部
イソプロパノール２００質量部
【００２３】
次ぎに、実施例及び比較例において、剥離シートを形成するためのシリコーン処方を以下に示す。
（シリコーン処方１）
シリコーン塗布剤の組成：
シリコーン（信越化学社製、商品名「ＫＳ３７０３」）１００質量部
硬化触媒（信越化学社製、商品名「ＣＡＴ−ＰＬ−５０Ｔ」）１質量部
トルエン４５０質量部
【００２４】
次ぎに、実施例及び比較例において、剥離シートの背面に塗付する背面処理剤処方を以下に示す。
（背面処理剤処方１）
背面処理剤の組成：
アクリル樹脂系カチオン系帯電防止剤（三菱化学社製、商品名「サフトマーＳＴ−２０００」）１００質量部
水２６０質量部
イソプロパノール３４０質量部
次ぎに、実施例及び比較例において、粘着剤層を形成するための粘着剤処方を以下に示す。
（粘着剤処方１）
粘着剤の組成：
アクリル系粘着剤（東洋インキ社製、商品名「ＢＰＳ１１０９」）１００質量部
イソシアナート系架橋剤（東洋インキ社製、商品名「ＢＨＳ８５１５」）３．２質量部
【００２５】
（実施例１）
基材として厚み５０μｍのポリエステル樹脂シート（東洋紡績社製、商品名「クリスパー５０Ｋ１２１１」）の表面に、コート処方１のコート剤をマイヤーバーで塗工し、単層からなるコート層を形成して、１００℃で１分間乾燥させ、印字用コート層（塗布量（固形分）２．０ｇ／ｍ２）を形成した。
また、別の厚み５０μｍのポリエステル樹脂シート（東洋紡績社製、商品名「クリスパー５０Ｇ１２１１」）の片面に、シリコーン処方１のシリコーン塗布剤をマイヤーバーで塗工し、１５０℃で３０秒間乾燥させ、剥離処理層（塗布量（固形分）０．５ｇ／ｍ２）を形成し、また、ポリエステル樹脂シートの背面に、平板使用時の重送を防止するため、背面処理剤処方１の背面処理剤をマイヤーバーで塗工し、乾燥させ、背面処理層（塗布量（固形分）０．５ｇ／ｍ２）を形成し、剥離シートを形成した。
得られた剥離シートの剥離面に、粘着剤処方１の粘着剤をマイヤーバーで塗布し１００℃で１分間乾燥させ（塗布量：２５ｇ／ｍ２）、粘着剤層を形成し、その後ラミネーターを用い、印字用コート層を設けたポリエステル樹脂シートの背面とその粘着剤層とを貼り合わせて、印字用シート（縦：２１０ｍｍ、横：２９７ｍｍ）を作成した。
【００２６】
（実施例２）
印字用コート層としてコート処方２のコート剤を用いたこと以外は、実施例１と同様にして印字用シートを作成した。
（実施例３）
印字用コート層としてコート処方３のコート剤を用いたこと以外は、実施例１と同様にして印字用シートを作成した。
【００２７】
（実施例４）
印字用コート層としてコート処方４のコート剤を用いたこと以外は、実施例１と同様にして印字用シートを作成した。
（実施例５）
印字用コート層としてコート処方５のコート剤を用い、上層（塗布量（固形分）０．１ｇ／ｍ２）及び下層（塗布量（固形分）０．７ｇ／ｍ２）から成る印字用コート層を形成したこと以外は、実施例１と同様にして印字用シートを作成した。
（実施例６）
印字用コート層としてコート処方６のコート剤を用い、上層（塗布量（固形分）０．１ｇ／ｍ２）及び下層（塗布量（固形分）０．５ｇ／ｍ２）から成る印字用コート層を形成したこと以外は、実施例１と同様にして印字用シートを作成した。
【００２８】
（比較例１）
印字用コート層としてコート処方７のコート剤を用いたこと以外は、実施例１と同様にして印字用シートを作成した。
（比較例２）
印字用コート層としてコート処方８のコート剤を用いたこと以外は、実施例１と同様にして印字用シートを作成した。
（比較例３）
印字用コート層としてコート処方９のコート剤を用い、単層（塗布量（固形分）０．８ｇ／ｍ２）から成る印字用コート層を形成したこと以外は、実施例１と同様にして印字用シートを作成した。
（比較例４）
印字用コート層としてコート処方１０のコート剤を用い、単層（塗布量（固形分）１．０ｇ／ｍ２）から成る印字用コート層を形成したこと以外は、実施例１と同様にして印字用シートを作成した。
（比較例５）
印字用コート層としてコート処方１１のコート剤を用い、単層（塗布量（固形分）０．８ｇ／ｍ２）から成る印字用コート層を形成したこと以外は、実施例１と同様にして印字用シートを作成した。
実施例及び比較例で得られた印字用シートの性能を表１〜表４に示した。
【００２９】
なお、印字用シートの性能の測定方法は以下の通りである。
（１）表面抵抗率
印字用シートの印字用コート層の表面抵抗率は、デジタルエレクトロメータＴＲ８６５２（ＡＤＶＡＮＴＥＳＴ社製）を用いて測定した。
（２）トナー密着性
レーザービームプリンタとしてセイコーエプソン株式会社製ＬＰ−８２００ＰＳ２（モノクロ印字）または株式会社沖データ製ＭＩＣＲＯＣＬＩＮＥ  ９０３ＰＳＩＩＩ（モノクロ印字）を用いて、印字用シートに印字して、トナー密着性（スクラッチ性）を下記の基準に従い、評価した。
ＪＩＳ  Ｌ０８２３に準じて、染色堅ろう度試験用摩擦試験機II型にて、綿布（ＪＩＳ  Ｌ０８２３）を用い５０往復したときのトナー脱落状況を観察した。○：トナーの脱落が見られない。
×：トナーの脱落が見られる。
【００３０】
（３）画像性
印字性の評価で用いたレーザービームプリンタを用いて、印字用シートに印字して、トナー飛びの有無を目視で観察し、下記の基準に従い、評価した。
○：トナー飛びがある。
×：トナー飛びがない。
（４）トナー転写性
印字性の評価で用いたレーザービームプリンタを用いて、印字用シートに印字して、トナーが転写する印字濃度をマクベス濃度計ＲＤ−９１８で測定し、光学濃度値（ＯＤ値）を求めた。
（５）搬送性
印字性の評価で用いたレーザービームプリンタを用いて、印字用シート５００枚に印字して、搬送不良の枚数を確認した。
（６）シート間動摩擦係数
ＪＩＳ  Ｋ７１２５に準じて、一方の印字用シートの裏面（剥離シートの背面）に対する、他方の印字用シートの印字用コート層の表面の動摩擦係数を測定した。測定には、引張り試験器（オリエンテック社製、ＴＥＮＳＩＬＯＮ）を用いた。
（７）印刷性（印刷インク密着性）
ＪＩＳ  Ｋ５７０１に準じ、明製作所製ＲＩ印刷機を用い、株式会社ティーアンドケイ東華（Ｔ＆Ｋ  ＴＯＫＡ）製ＵＶ硬化型インクＢｅｓｔ  Ｃｕｒｅ１６１墨で印刷し、高圧水銀ランプを用い、１２０Ｗ、１灯、ランプ高さ１０ｃｍ、速度１０ｍ／ｍｉｎの条件でインク硬化を行った。印刷性（印刷インク密着性）は、ＪＩＳ  Ｋ５４００に準じ、碁盤目テープ法により評価した。印刷性（印刷インク密着性）を０（劣）〜１０（優）の数値で示した。
【００３１】
【表１】
0003804013.tif 000002
【００３２】
【表２】
0003804013.tif 000003
【００３３】
【表３】
0003804013.tif 000004
【００３４】
【表４】
0003804013.tif 000005
【００３５】
【発明の効果】
本発明の印字用シートは、良好な印字を容易に形成でき、また給紙や搬送性に優れている。