(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
木質燃料によるガスで充満された処理炉内を６０〜１４０℃前後に上昇、下降を繰り返し、このくりかえしを２〜３日間行い、約２日間徐冷製材後、天然乾燥又は人工乾燥することにより得られる壁孔壁破壊木材を接着剤により接合してなる壁孔壁破壊結合木材を製造する方法。
【請求項２】
前記壁孔壁破壊結合木材は、壁孔壁が破壊した大径材を製材した心持角材を、所定の乾燥の後、接着剤で接合して製造されたものであることを特徴とする請求項１記載の壁孔壁破壊結合木材を製造する方法。
【請求項３】
壁孔壁を破壊した中径材丸太から心持平角材を製材し、所定の乾燥後、これを張り合せて接合した請求項１に記載の壁孔壁破壊結合木材を製造する方法。
【請求項４】
前記壁孔壁破壊結合木材は、壁孔壁を破壊した平割材を結合した請求項１記載の壁孔壁破壊結合木材を製造する方法。
【請求項５】
前記壁孔壁破壊結合木材は、壁孔壁を破壊した板材を接合した請求項１記載の壁孔壁破壊結合木材を製造する方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、木造建築物大宗を占める梁、桁、柱、土台、間住等の主要構造部材において、特に、壁孔壁破壊木材を貼りあわせ接合した梁、桁、柱、土台、間住等の主要構造部材とする壁孔壁破壊結合木材に関する。
【０００２】
【従来の技術】
木材は、自然の生産物であり、その生育環境により年輪密度、生長応力、アテの強弱等が大きく異なり、建築部材として木材乾燥を行うと大きく、そりや割れが入り、特に、梁、桁等の大断面材は、これらのそりや割れが、長年にわたっても生じないものが求められている。
【０００３】
特に、最近は、梁、桁等の大断面材は、国内産のマツ材がマツくい虫の大災害を受けて、枯渇状態にあり、輸入材に頼っており、このことが、世界各地からの木材輸入に拍車を掛け、これがため、地球規模的な自然環境破壊論議が叫ばれたいる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、国内の人工造林地は、１０００万ｈａこえる「スギ」、「ヒノキ」、「カラマツ」等が間伐期を過ぎて主伐期に入ろうとしており、特に、成長の早い「スギ」や「カラマツ」は、梁、桁等の部材の大きさには達しているが、木材乾燥が困難な上に、乾燥した場合にも、割れやそり、くるい等が著しく、強度むらが多いため、梁、桁等の大断面材としての利用が妨げられるている。
【０００５】
すなわち、「スギ」や「カラマツ」等の、いわゆる心持材を大断面の構造材として利用するには、そのままの形量で乾燥を行うと心材部の水分がぬけにくいため、天然乾燥を行うとしても、３〜５ヵ月の長い期間を必要とし、また、長期間を要しない人工乾燥を行った場合には、乾燥を早めるために、大規模な乾燥設備を必要とし、コスト上昇をまねいている。
【０００６】
また、「スギ」や「カラマツ」等の乾燥を早める一方法として、製材した部材において乾燥を早め、この乾燥した木材部材を結合してなる結合材として利用する方法もあるが、この結合材として利用する際には、特に、短辺が１５ｃｍ以上、断面積が３００ｃｍ２以上のものである構造用大断面結合材については、「ねじれ」や、「くるい」を除去するために、フィンガージョイント法（部材を縦継ぎする方法）がとられているが、この方法をとることにより、強度が約３０％程度低下するばかりでなく、また、この強度を高めようとすれば、断面積を大幅に増加しなければならず、そのための、加工工程、接着剤の使用、歩止り等を勘案すると、輸入外材による結合材に比較して割高になり、実用上、困難であるという欠点があった。
【０００７】
特に、近年、木造建築物の主要構造部材についても、耐震性を重視するようになり、製材品の品質性能は、ＪＡＳにおいて、長期許容応力度をカラマツとヒノキが９０（ｋｇｆ／ｃｍ2）スギが７５（ｋｇｆ／ｃｍ2）としているが、上記結合材の品質性能において、果してその基準値を越えることができるかどうか、疑問とされていた。
【０００８】
また、上記結合材においては、主として製造コスト上の問題から、比較的厚い板（４〜５ｃｍ）や心持平角（１２×１６ｃｍ）等を、充分に乾燥が行われていないにもかかわらず、結合接着することがあり、このような場合に、この接合面に剥離の危険があった。すなわち、大断面構造用結合木材を実用化するには、前述の課題を低コストで解決しなければならないという問題があった。
【０００９】
本願発明は、上記諸問題点を解決するためになされたものであって、国内で容易に入手可能な「スギ」や「カラマツ」等の、いわゆる心持材を利用した結合材を、耐震強度に耐え、かつ、長年の使用においても、接合面が剥離するのことない結合材を低コストで製造することができるようにしたものである。
【００１０】
本願発明者は、既に、原木の木材を燻煙処理、遠赤外線処理を行う方法およびこの方法によって、木材を構成する細胞間の壁に存在する壁孔壁を破壊した木材について提案している（特願平５−３０８７２３号、特願平６−２７２９５４号、特願平６−２７２９５５号）。この方法は、スギ丸太を遠赤外線が増殖される炉において、２日間程度燻煙熱処理を施すことによって、被処理木材の壁孔壁が破壊され、それによって、その後に行われる自然乾燥（天然乾燥）においても、木材内の含水率が急速に低下させる方法を確立することができた。
そこで、この方法により得られた壁孔壁破壊木材を利用して、上記の欠点を解消した結合木材を提供することを目的とするものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本願請求項１に係る発明は、木質燃料によるガスで充満された処理炉内を６０〜１４０℃前後に上昇、下降を繰り返し、このくりかえしを２〜３日間行い、約２日間徐冷製材後、天然乾燥又は人工乾燥することにより得られる壁孔壁破壊木材を接着剤により接合してなる壁孔壁破壊結合木材を製造する方法である。
また、本願請求項２に係る発明は、前記請求項１記載の壁孔壁破壊結合木材を製造する方法において、前記壁孔壁破壊結合木材は、壁孔壁が破壊した大径材を製材した心持角材を、所定の乾燥の後、接着剤で接合して製造されたものであることを特徴とする。
【００１２】
本願請求項３に係る発明は、壁孔壁を破壊した中径材丸太から心持平角材を製材し、所定の乾燥後、これを張り合せて接合した請求項１に記載の壁孔壁破壊結合木材を製造する方法である。
本願請求項４に係る発明は、前記請求項１記載の壁孔壁破壊結合木材を製造する方法において、前記壁孔壁破壊結合木材は、壁孔壁を破壊した平割材を結合したものである。
本願請求項５に係る発明は、前記請求項１記載の壁孔壁破壊結合木材を製造する方法において、前記壁孔壁破壊結合木材は、壁孔壁を破壊した板材を接合したものである。
【００１３】
【実施例】
〔壁孔壁破壊木材の生成〕
まず最初に、本発明に係る壁孔壁破壊木材について説明する。
このような壁孔壁破壊木材は、スギ材に、以下のような処理を施すことによって生成される。
【００１４】
図８は、木材の細胞間の壁孔を破壊する処理炉の側断面図であり、図８中、符号１０１は、空気吸入口、１０２は、木質燃料、１０３は燃料投入口、１０４は、ロストル、１０５は、高密度溶岩等の材質からなる遠赤外線増殖用セラミックス材、１０６は、熱風を通す風道、１０７は、全体を風雨から守る屋根、１０８は、燃焼室側加熱室１２７の壁面、１０９は、炉壁体を構成するコンクリート製のボックスカルバート、１１０は、処理炉１２７内の熱を外に逃がさないようにするガラスウール断熱材、１１１は、処理炉１２７内の熱を遠赤外線に効率よく変換するセラミックスボード、１１２は、木材の間に熱の伝達をよくするために被処理木材１１６間に入れられる棧、１１３は、加熱室１２７内の温度を調節するための換気扇、１１４は、前記換気扇１１３の回転により、前記処理炉１２７の熱風を外部に排出する風道管、１１５は、被処理木材１１６を搬入、搬出する後部扉、１１６は、被処理木材である。また、１１７は、トロッコ台に設けられ、被処理木材１１６の荷崩れを防ぐ方立て、１１８は、同トロッコ用レール、１１９は、同トロッコ台である。
【００１５】
さらに、１２０は、前記燃焼室側処理炉側面に開けられた熱風を通す風穴、１２１は、燃焼の火のこが、前記処理炉１２７内に入り込まないように設けられた白金網またはステンレス網である。また、１２２は遠赤外線増殖室であり、内部に高密度溶岩等の遠赤外線増殖用セラミック材１２３を充填して、高効率に遠赤外線が発生し、前記被処理木材１１６に効率よく幅射されるように構成される。１２４は、燃焼用ロストルであり、１２５は、耐火レンガ、１２７は、処理炉、１２８は、燃焼室である。
【００１６】
次に、この炉装置を用いて、木材の壁孔壁を破壊する方法を説明する。
前記処理炉１２７の後方部扉１１５を開けてトロッコ１１９に棧積みした木材１１６を収納して扉を閉め、換気扇１１３を回転させながら、木質燃料に着火し、ロストル１０４上にあるセラミックス等１０５を赤熱させる。遠赤外線を多く含んだ熱風は風道１０６を通って隣室の遠赤外線増殖室１２２の中におかれた、セラミックス等１２３の空隙を通り抜けながら、処理炉１２７の風穴１２０を通り抜けて、処理炉にたまり、木材を加熱する炉内に差し込んだ温度センサーを見ながら木質燃料の補給を空気吸入口１０１の開閉を行って、処理炉の温度を所望の温度範囲に調節を行う。
【００１７】
この温度の調節に関しては、処理炉を遠赤外線増殖用のセラミック又は密度の高い溶岩等１２３に蓄熱させる構造のものを使用したので、木質燃料の燃焼による加熱むらを減少させることができる一方、夜間における燃料の補給をしなくても、処理炉内の温度を急俊に上昇せしめることが可能になった。また、これによって、処理室内の温度降下も低減することができ、したがって、夕方退社する際に丸太の切れ端等の火持ちのよい燃料を補給し、火が消えない程度に空気吸入口の開きを小さくして退社し、翌朝出社時には、６０℃前後に処理炉内の温度になっている炉に対し、再び木質燃料を補給すると直ちに１４０℃前後に上昇し、日中は２時間おき位にセンサー温度を確認する程度ですむ。
【００１８】
このように、処理炉内は、木質燃料によるガスで充満されると共に、処理炉内は、６０〜１４０℃前後に上昇、下降を繰り返し、このくりかえしを２〜３日間行ってから、前記空気吸入口１０１を密閉し、約２日間位かけて徐冷して木材の内部温度が常温に近づいた時に、炉外に取り出し、必要に応じて小割り製材を行い、天然乾燥又は人工乾燥機に入れて乾燥させる。
図５（Ａ）〜（Ｄ）は、上記の処理を行なった後、製材した、米マツ平角（１２×３０×４００）３本、スギ心持角（１３×１６×４００）１本、スギ二つ割平角（１２．５×１６×４００）６本、スギ平割（４．８×１２×４００）３３本を、野天にシートをかけて天然乾燥を行ない、２４日間の含水率の変化を示したものである。
【００１９】
図５（Ａ）〜（Ｄ）から明らかなように、いずれも処理された製材品は、その含水率が、２０％以下に下がっていることが知りうる。
この処理が行われたスギ中目材の製材により、処理のものと、未処理のものとを比較すると、未処理のものは、製材すると生長応力により外側に弓なりにそりが生じ乾燥させると更に曲りが大きく現れるが（図３（Ａ））熱処理を行ったスギ中目材は殆ど曲りが生じない（図３（Ｂ））。
【００２０】
すなわち、スギ心持角の未処理材を天然乾燥させると、生長応力と、乾燥応力とにより、乾燥の結果、２０〜２５％の含水率になると、ほとんどの部材に、干割れが生じるが（図４（Ａ））、処理木材は、背割りを入れなくても、含水率が２０〜２５％に低下しても、干割れは、ほとんど発生せしないことが知りうる（図４（Ｂ））。このことは、この壁孔壁破壊木材を、貼りあわせて結合部材として、接着するには、誠に好都合である。
【００２１】
また、図１は、上記処理が行われたスギ材の電子顕微鏡写真である。
この電子顕微鏡写真が示すように、スギ材を構成する細胞間の壁孔壁が、破壊され、壁孔が、完全に開いた状態になっていることが伺い知れる。したがって、後述するように、この処理スギ材に接着剤を適用すれば、使用する接着剤は、これらの開口した壁孔に沁み込んで、接着が完全になることは想像に難くない。
【００２２】
〔結合木材の生成〕
そこで、上記のようにして得られた壁孔壁破壊木材（スギ中目材および米マツ）を用いて、上記の処理を行ない、辺材及び心材の壁孔壁を破壊させた後、木材乾燥を促進させ、それらの部材を用いて、レゾールシノール接着剤で結合木材を制作した。すなわち、上記のように、明らかに含水率の減少が見られる処理木材を用いて、これを貼りあわせて結合木材として、その強度を検証した。
【００２３】
構造用結合木材を製造する場合には、代表的には、▲１▼大径材から一般的な梁を作る場合（図６（Ａ））、▲２▼中目材（末口径２０〜２４ｃｍ位）の丸太から厚さ１２ｃｍ、幅１５ｃｍの心持材平角を製材し、乾燥後くるいを除去して、レゾールシノールで複数はり合せて作った場合（図６（Ｂ））、▲３▼末口径３４〜３６ｃｍ位の丸太から厚さ４ｃｍ、幅３０ｃｍの厚板を製材し、乾燥後くるいを除去してレゾールシノールで、二面接着して作った場合（図６（Ｃ））、▲４▼いわゆる中目材から所望の平割材を製材し、上、下表面には比較的目づみ材を配置して作る場合（図６（Ｄ））等があるが、本実施例においても、これらの代表的な結合材の製造に準じて、それぞれの大きさの結合材を作り、その強度を計った。
【００２４】
すなわち、図６（Ａ）は、大径材から厚さ１２ｃｍ、幅３０ｃｍ、長さ４ｍの一般的な梁を作る場合を示したもので、このようにして作られた結合木材は、大断面であるため、一般に乾燥がおそく、また、幅面に大きな干割れが入りやすいので、通常は、幅面を中央から製材し、乾燥が終わってから、多少のそりを削り落として、接着面（一面）にレゾールシノール樹脂を塗布し、１０ｋｇ／ｃｍ2位の圧締を行なって常温で硬化させて作ることとされている。したがって、本実施例においても、このような状態において結合木材（Ａ）を作り、その強度を検証した。
【００２５】
また、図６（Ｂ）に示す、末口径２０〜２４ｃｍ位の丸太から厚さ１２ｃｍ、幅１５ｃｍの心持材平角を製材し、乾燥後くるいを除去して、レゾールシノールで複数はり合せて作る場合には、乾燥が終わってから、多少のそりを削り落として、接着面（一面）にレゾールシノール樹脂を塗布し、１０ｋｇ／ｃｍ2位の圧締を行なって常温で硬化させて作ることとされている。したがって、本実施例においても、そのような状態において結合木材（Ｂ）を作り、その強度を検証した。
【００２６】
図６（Ｃ）は、末口径３４〜３６ｃｍ位の丸太から厚さ４ｃｍ、幅３０ｃｍの厚板を製材し、乾燥後くるいを除去してレゾールシノールで、二面接着して作ることとされている。したがって、本実施例においても、そのような状態で結合木材（Ｃ）を作り、その強度を検証した。
なお、本実施例における厚板からの結合木材（Ｃ）は、角材ではないため、部材の乾燥は非常に早く、この結合木材（Ｃ）が、所望の強度を獲得できれば、実用化において優れたものとなる。
【００２７】
図６（Ｄ）は、いわゆる中目材から所望の平割材を製材し、上、下表面には比較的目づみ材を配置して結合木材（Ｄ）を作る場合を示したもので、このようにして作られた結合木材（Ｄ）を用いて、その強度を検証した。このようにして作られた結合木材（Ｄ）は、容易に入手できる平割材を活用して、その強度を人工的にあげることができるので、集成とは異なり、心材の厚さ等は不規則になってもよく、また、この製造方法によれば、部材の乾燥は最も早いものとすることができる。
【００２８】
〔強度試験〕
このようにして得られた結合木材について、横架材としての、実大破壊試験を行なった。
試験条件は、以下のとおりである。
１．試験体
樹種：杉および米松
寸法：長さ３ｍおよび４ｍ
数量：合計３５本
２．試験機および計測機器
ｌ）試験機
万能試験機（島津製作所）ＵＥＨ  ２００Ａ
容量２００ｔｆ
ストローク３００ｍｍ
２）計測機器
電気式変位形（共和電業）ＤＴ２００Ａ
ストローク２００ｍｍ
データロガー（日本電気三栄）７Ｖ１４
パーソナルコンピューター（ＮＥＣ）ＰＣ−９８０１
【００２９】
３．試験方法
ｌ）試験方法
試験体の設置は、万能試験機のテーブル上に置かれた鋼製梁（長さ７２５ｃｍ、梁せい５０ｃｍ、梁幅４０ｃｍ、ウェブ厚１．２ｃｍ  ２枚、フランジ厚４ｃｍ）上に、鋼製のピン、ローラーで支持させるというものである。
【００３０】
試験は、日本農林規格の曲げＡ試験に従って、長さ３ｍの部材については試験体の支持点問距離（スパン）を２７０ｃｍ、荷重載加点を梁中央より３０ｃｍとし、長さ４ｍの部材については試験体の支持点間距離（スパン）を３６０ｃｍ、荷重載加点を梁中央より４０ｃｍとした。荷重振り分け用のＨ型鋼およびこのＨ型鋼の支点に用いた鋼製支承の重量は合はせて６７．５ｋｇｆである。
加力は、電動式油圧ポンプにより、平均荷重速度を１５０ｋｇｆ／ｃｍ2以下程度になるようにして行なった。
【００３１】
２）測定方法
測定は、パソコンのキーを、ｌ秒間にｌ回程度押す毎に、その時の荷重および載加点と梁中央の変位を取り込んだ。
４．試験日
１９９５年９月２９、３０日
５．試験結果
ｌ）荷重変位関係荷重変位曲線を、図７に示す。
２）試験結果
最大荷重：実験結果から直接読みとった値に、荷重振り分け用のＨ型鋼と鋼製支承の重量６７．５ｋｇｆを加えたものである。
曲げ強さ、曲げヤング係数：構造用大断面集成材の日本農林規格で規定されている曲げＡ試験による。ヤング係数については、３測点で得られた結果の平均値とした。
【００３２】
試験結果を、表１に示す。
【表１】
0003801257.tif 000002
図７（Ａ）および表１に示す実大破壊試験の結果から、米マツの梁材（１２×３０×４００ｃｍ）を熱処理したものは、現在では、住宅などで一般的に使用されている並材のＪＡＳの許容応力度は９５ｋｇ／ｃｍ2であり、これは、最大応力度３７２ｋｇ／ｃｍ2の３分の１を十分にクリアーするものである。したがって、前述のスギ材からなる結合木材が、この米マツと比較して、実用に耐えうるものかどうかを検討した。
【００３３】
スギの心持平角２本をレゾールシノールで結合した結合木材の（寸法：１２×１５×２×４００ｃｍ）実大破壊試験結果は、図７（Ｂ）および表１のとおりである。スギのＪＡＳの許容応力度は７５ｋｇ／ｃｍ2であり、最大応力度３２６ｋｇ／ｃｍ2の３分の１を十分にクリアーしている。
【００３４】
スギの心割材をもとにもどして接着した結合木材（図６（Ａ）の方法による梁材）であり（寸法：１２×１５×２×４００ｃｍ）、その実大破壊試験結果は、図７（Ｃ）および表１のとおりである。スギのＪＡＳの許容応力度は７５ｋｇ／ｃｍ2であり、最大応力度２５６ｋｇ／ｃｍ2の３分の１を十分にクリアーしている。
【００３５】
スギの平割材を８枚レゾールシノールで結合させた結合木材（図６（Ｄ）の方法による梁材）であり（寸法：１２×３０×４００ｃｍ）、その実大破壊試験結果は、図７（Ｄ）および表１のとおりである。スギのＪＡＳの許容応力度は７５ｋｇ／ｃｍ2であり、最大応力度３３４ｋｇ／ｃｍ2の３分の１を十分にクリアーしている。この製造方法によると、上下表面部材を配慮すると更に強度を増加させることも可能である。
【００３６】
米マツに近い強度が得られたのは、縦継ぎを行なわず結合できたことが大きな要因と考えられる。すなわち、この点に関し、処理前後の動的ヤング係数を検証した結果、上記の処理による力学的な変化は見い出し難いことが知りえた。
こ結果を表２に示す。
【表２】
0003801257.tif 000003
【００３７】
一般に、木材に対し、１００℃以上の熱処理を行うと、木材の主要成分が変性し、熱処理材は、重量減少とともに曲げヤング係数、曲げ強さが低下すると報告されており、熱処理材は、梁、桁等の大断面材には不向きであるとされていたが、表２の結果からも明らかなように、上記の処理炉を用いて生成された木材にあっては、処理前後の動的ヤング係数には殆ど変化は見られず、処理による力学的な質的差異はないことが知りうる。
【００３８】
したがって、この壁孔壁破壊木材を使用して、大断面構造用木材とし、または、これらの木材を結合して、大断面構造用結合木材として使用すれば、これまでの結合木材の使用に際してのように、ボールト締め等が必要でなくなり、また、心持角においても、背割れを入れずに、干割れ等が発生しない大断面構造用木材とすることができる。さらに、このような木材にあっては、曲りやそり等も少ないため、これを、大断面構造用結合木材として使用する場合にも、フィンガジョイント等は必要とせず、接着剤のみにより結合ができるようになり、この点において、加工コストを大幅に削減することができ、しかも、製品の含水率が平均化され、強度のばらつきが少なく、耐震構造に富む大断面構造用結合木材とすることができる。
【００３９】
すなわち、この方法による結合木材は、小さい部材を接着により一体化して、大断面のムク材（一本物）と同等の強度を人工的に作ろうとするものであるということができ、低コストで一体化ができ、大径材と同じ用途に利用されることになり、比較的小径木であっても、新しい用途の拡大が期待される。
【００４０】
【発明の効果】
本発明によれば、スギ中目材や人工カラマツ等がくるいや、割れ、ねじれが少なく、乾燥も容易なため、これまでの結合材加工のような大規模な設備も必要なく、低コストでしかも原料は豊富にあるので、木造建築物の主要構造材として大量に新しい需要が見込めるようになった。
【００４１】
また、熱処理を行なっていることと、複数の結合木材であるため、施工後のくるいが少なく、寸法が安定していて、強度計算が可能となり、在来工法とパネル工法を組み合わせた新規格住宅の工場生産も可能になる。
【００４２】
マツの梁材に比べて、スギは比重が軽いため、取り扱いが楽であり、三階建等耐震設計上有利である。
【図面の簡単な説明】
【図１】  図１は、スギの壁孔壁破壊木材の電子顕微鏡写真。
【図２】  図２は、スギ中目材（未口１８ｃｍ×長さ３ｃｍ）を半分に切断し一方を遠赤外線燻煙熱処理をかけ、他方は無処理のまま、各々厚さ１８×幅１００×長さ１５０ｃｍの小幅に製材し、室内（５〜１５℃）で天然乾燥を行なった時の含水率の減少経過を示す図。
【図３】  図３（Ａ）は、スギ中目の無処理材の生長応力によるそり、同（Ｂ）は、熱処理材はそりが見られないことを示す図。
【図４】  図４（Ａ）は、スギの無処理心持角の干割れ、同（Ｂ）は、熱処理を行なったスギ心持角で含水率が２５％位になっても干割れは殆ど見られないことを示す図。
【図５】  図５（Ａ）は、マツの平角を熱処理して天然乾燥を行なった。同（Ｂ）は、スギ中目丸太を熱処理して１３×１６の心持角の天然乾燥の結果。同（Ｃ）は、スギ中目丸太厚さ１３ｃｍの盤に製材してから熱処理を行ない樹心から２つ割りにして天然乾燥を行なった。同（Ｄ）は、スギ大径木を厚さ１３ｃｍの盤に製材してから、加熱処理を行ない、平割りに製材して天然乾燥を行なった結果、含水率の低下を示す図。
【図６】  図６（Ａ）〜（Ｄ）は、構造用結合木材の製造方法を示す図。
【図７】  図７（Ａ）〜（Ｄ）は、実大実験における荷重変位曲線を示す図。
【図８】  図８は、壁孔壁破壊木材を生成する処理炉の概略を示す図。
【符号の説明】
１０１・・・空気吸入口、
１０５・・・セラミックス等、
１０６・・・風道、
１１３・・・換気扇、
１１５・・・後方部扉、
１１６・・・被処理木材、
１１６・・・木材、
１１９・・・トロッコ、
１２０・・・風穴、
１２２・・・遠赤外線増殖室、
１２３・・・セラミックス等、
１２３・・・遠赤外線増殖用セラミック材、
１２３・・・溶岩等、
１２７・・・処理炉、
１２７・・・燃焼室側加熱室、
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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