(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
板金部材に一体に形成された複数のバーリング部および／またはプロジェクション部と、このバーリング部および／またはプロジェクション部によって回転可能に支持された複数の回転部材とを有する回転部材の取付構造であって、
前記バーリング部および／またはプロジェクション部が、板金部材における前記バーリング部の内面となる面および／またはプロジェクション部の外面となる面に、板金部材よりも展性の高い金属材料からなるメッキを施した後、その板金部材に数工程のプレス加工を施すことによって形成されるとともに，前記板金部材に対向して、少なくとも１つのプロジェクション部の先端を支持する支持部材が設けられていることを特徴とする回転部材の取付構造。
【請求項２】
前記少なくとも１つのプロジェクション部の先端が先細円錐状に形成されているとともに、前記支持部材には、この支持部材と前記板金部材とを対向配置する際に前記プロジェクション部の先端を案内し、かつ支持する支持穴が設けられていることを特徴とする請求項１記載の回転部材の取付構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、歯車、ローラ、その他の回転部材の取付構造に関する。例えば、画像形成装置（プリンタ、複写機、ファクシミリ等、シート材に画像を形成する装置）、記録再生装置（磁気あるいは光等の手段によってデータを記録または再生する装置）、オーディオ機器等に用いて好適な回転部材の取付構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
昨今のコンピュータを取り巻く環境は、小型なノートタイプコンピュータの台頭から益々ダウンサイジングに拍車がかかり、これにともなってパーソナル市場が拡大し、個人の卓上でも余裕をもって配置し使用できる様に、コンピュータの小型化に相応したプリンタやファクシミリ、あるいは磁気または光記録再生装置等の端末機器の小型化と安価な商品の出現要求が高まってきている。
【０００３】
そこで、本件出願人は、すでに、特開平７−１７４２１４号公報として開示されているように、装置の小型化とコストダウンを可能にした回転部材の取付構造を提案している。
図６〜図８は、それぞれ上記公報に開示されている回転部材の取付構造を示す図である。
これらの図において、１，２，３はそれぞれ板金部材であり、板金部材２，３に、ギアを回転可能に支持するための複数のバーリング部とプロジェクション部が一体的に形成されている。
具体的に説明すると、図６において、ギアＧ１はプロジェクション部２ａとバーリング部３ａとで支持され、ギアＧ２はプロジェクション部３ｂで支持され、ギアＧ３はバーリング部２ｃとバーリング部３ｃとで支持され、ギアＧ４はバーリング部２ｄで支持されている。
また、図７において、ギアＧ５およびＧ６はバーリング部２ｅとバーリング部３ｅとで支持され、ギアＧ７およびＧ８はバーリング部２ｆで支持され、ギアＧ９はバーリング部２ｇとバーリング部３ｇとで支持されている。
また、図８において、ギアＧ１０はプロジェクション部２ｈとプロジェクション部３ｈとで支持され、ギアＧ１１はプロジェクション部２ｉとプロジェクション部３ｉとで支持されている。
このような回転部材の支持構造によると、例えば板金部材に対してこれと別体の軸をかしめ付けしたり溶接したりするのに比べて、小型化およびコストダウンを図ることが可能となる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上述した従来の技術では、板金部材に単にプレス加工を施すことにより、バーリング部ないしプロジェクション部を一体的に形成していただけであったので、長期使用あるいは長期の不使用状態が続くと、バーリング部の内面あるいはプロジェクション部の外面、すなわち回転部材との摺接面に錆が生じて回転部材の円滑な回転動作が得られなくなってしまうおそれがあった。
【０００５】
この発明の目的は、上記課題を解決し、長期使用あるいは長期の不使用状態が続いても、バーリング部の内面あるいはプロジェクション部の外面に錆が生じ難くて回転部材の安定した回転動作が得られる、回転部材の取付構造を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために請求項１記載の回転部材の取付構造は、板金部材に一体に形成された複数のバーリング部および／またはプロジェクション部と、このバーリング部および／またはプロジェクション部によって回転可能に支持された複数の回転部材とを有する回転部材の取付構造であって、
前記バーリング部および／またはプロジェクション部が、板金部材における前記バーリング部の内面となる面および／またはプロジェクション部の外面となる面に、板金部材よりも展性の高い金属材料からなるメッキを施した後、その板金部材に数工程のプレス加工を施すことによって形成されるとともに，前記板金部材に対向して、少なくとも１つのプロジェクション部の先端を支持する支持部材が設けられていることを特徴とする。
請求項２記載の回転部材の取付構造は、請求項１記載の回転部材の取付構造において、前記少なくとも１つのプロジェクション部の先端が先細円錐状に形成されているとともに、前記支持部材には、この支持部材と前記板金部材とを対向配置する際に前記プロジェクション部の先端を案内し、かつ支持する支持穴が設けられていることを特徴とする。
なお、ここでいう「先細円錐状」には、先端が湾曲状となっているいわば弾丸のような先端形状も含まれる。
【０００７】
【作用効果】
請求項１記載の回転部材の取付構造は、板金部材に一体に形成された複数のバーリング部および／またはプロジェクション部と、このバーリング部および／またはプロジェクション部によって回転可能に支持された複数の回転部材とを有する回転部材の取付構造であって、
前記バーリング部および／またはプロジェクション部が、板金部材における前記バーリング部の内面となる面および／またはプロジェクション部の外面となる面に、板金部材よりも展性の高い金属材料からなるメッキを施した後、その板金部材に数工程のプレス加工を施すことによって形成されるので、この取付構造によれば、次のような作用効果が得られる。
すなわち、上記数工程のプレス加工の過程で、プロジェクション部の外面および／またはバーリング部の内面（すなわち回転部材との摺接面）に、相応の加工硬化が生じるとともに、プロジェクション部の外面および／またはバーリング部の内面が、金型と摺察して、加工を施さない部分に比較して相対的に滑らかな鏡面状態に形成され、かつ、この鏡面部にメッキ金属が打ち込まれたように浸透して防錆機能を果たすこととなる。
したがって、この構造によれば、長期使用あるいは長期の不使用状態が続いても（すなわち長期間に亘って）、回転部材の安定した回転動作を得ることが可能となる。
なお、板金部材にバーリング部および／またはプロジェクション部を形成した後に、その表面にメッキを施すことも考えられないではないが、そうすると、そのメッキの状態によっては、バーリング部の内面および／またはプロジェクション部の外面における平滑度や真円度が損なわれて、回転部材の安定した回転動作が得られなくおそれがある。
これに対し、この請求項１記載の回転部材の取付構造によれば、板金部材に、板金部材よりも展性の高い金属材料からなるメッキを施した後、その板金部材に数工程のプレス加工を施すことによってバーリング部および／またはプロジェクション部を形成するので、プロジェクション部の外面および／またはバーリング部の内面が、金型との数回の摺察で滑らかな鏡面状態に形成され、結果として、平滑度や真円度が向上して、回転部材の安定した回転動作が得らることとなる。請求項２記載の回転部材の取付構造によれば、請求項１記載の回転部材の取付構造において、前記板金部材に対向して、少なくとも１つのプロジェクション部の先端を支持する支持部材が設けられているので、さらに次のような作用効果が得られる。
すなわち、形成されたプロジェクション部の垂直度に多少の狂いがあると、これに支持された回転部材の円滑な回転動作が損なわれやすくなるが、この請求項２の構造によれば、形成されたプロジェクション部の垂直度に多少の狂いがあったとしても、その狂いは、支持部材によってプロジェクション部の先端が支持されることにより、矯正されることとなる。
したがって、この請求項２記載の回転部材の取付構造によれば、回転部材のより安定した回転動作を得ることが可能となる。
請求項３記載の回転部材の取付構造によれば、請求項２記載の回転部材の取付構造において、前記少なくとも１つのプロジェクション部の先端が先細円錐状に形成されているとともに、前記支持部材には、この支持部材と前記板金部材とを対向配置する際に前記少なくとも１つのプロジェクション部の先端を案内し、かつ支持する支持穴が設けられているので、さらに次のような作用効果が得られる。
すなわち、形成されたプロジェクション部の垂直度に多少の狂いがあったとしても、支持部材と板金部材とを対向配置する際に、プロジェクション部の先細円錐状の先端が支持部材の支持穴で案内されて前記垂直度の狂いが矯正されつつプロジェクション部の先端部分が支持されることとなる。
したがって、この請求項３記載の回転部材の取付構造によれば、組立を円滑に行うことができるようになると同時に、回転部材のより安定した回転動作を得ることが可能となる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
図１は本発明に係る回転部材の取付構造の一実施の形態を適用したギア列の一例を示す部分省略正面図。図２は図１におけるＩＩ−ＩＩ断面図、図３は図１におけるＩＩＩ−ＩＩＩ断面図である。
【０００９】
これらの図に示すように、この実施の形態の構造は、平行に設けられた一対の板金部材１０，２０と、これら板金部材１０，２０にそれぞれ一体に形成された、後に詳しく説明するバーリング部およびプロジェクション部と、これらバーリング部、プロジェクション部によって回転可能に支持された回転部材としてのギアＡ１，Ａ２，Ｂ，Ｃ、およびＥ，Ｆ，Ｇとを有している。
板金部材１０には、モータ３０が設けられており、図２に示すように、このモータ３０の出力軸３１に固定された駆動ギア３２にギア列Ａ１，Ｂ，Ｃを介してギア３３が噛み合っていて、その軸３４に動力が伝達されるようになっている。また、図３に示すように、上記駆動ギア３２にギア列Ａ１，Ｂ，Ａ２，Ｅ，Ｆ，Ｇを介してギア３５が噛み合っていて、その軸３６に動力が伝達されるようになっている。
【００１０】
上記ギア列における各ギアの支持構造について説明する。
図２に示すように、ギアＡ１，Ａ２は、板金部材１０に形成されたプロジェクション部１１によって回転可能に支持されている。
ギアＢは、同じく板金部材１０に形成されたプロジェクション部１２によって回転可能に支持されている。
ギアＣは、その両端が、板金部材１０に形成されたプロジェクション部１３と、これに対向して板金部材２０に形成されたプロジェクション部２３とによって回転可能に支持されている。
ギアＥは、板金部材１０に形成されたプロジェクション部１４によって回転可能に支持されている。
また、図３に示すように、ギアＦは、その両端が、板金部材１０に形成されたバーリング部１５と、これに対向して板金部材２０に形成されたバーリング部２５とによって回転可能に支持されている。
ギアＧは、その両端が、板金部材１０に形成されたプロジェクション部１６と、これに対向して板金部材２０に形成されたバーリング部２６とによって回転可能に支持されている。
【００１１】
この実施の形態の特徴は、板金部材に例えば以上のようなバーリング部およびプロジェクション部を形成するに際し、予め板金部材の両面に、板金部材よりも伸び性（展性）の高い金属材料からなるメッキＭを施し、その板金部材に数工程のプレス加工を施すことによって形成することにある。なお、１枚の板金部材に対し、バーリング部またはプロジェクション部のみを形成する場合には、そのバーリング部の内面となる面またはプロジェクション部の外面となる面にのみメッキＭを施すようにすることができる。
いずれにしても、上記数工程のプレス加工の過程で、プロジェクション部の外面ないしバーリング部の内面（すなわち回転部材との摺接面）に、相応の加工硬化が生じるとともに、プロジェクション部の外面ないしバーリング部の内面は、金型と摺察して、加工を施さない部分に比較して相対的に滑らかな鏡面状態に形成され、かつ、この鏡面部にメッキ金属が打ち込まれたように浸透して防錆機能を果たすこととなる。
【００１２】
また、この実施の形態では、上記複数のプロジェクション部のうちプロジェクション部１３，１４，１６，および２３の根元に、プロジェクション部の外径より大径の凸部からなり、板金部材の厚さｔよりも薄い厚さの座部１３ｂ，１４ｂ，１６ｂ，および２３ｂが形成されている。
このような座部は、プロジェクション部と同時に形成することも、プロジェクション部を形成した後に形成することもできる。また、座部を形成した後に、プロジェクション部を形成することもできる。
また、例えば図５（ｂ）に示すようにプロジェクション部１３を例にとって説明するように、雄型４３と雌型４４とを用い、雌型４４にプロジェクション部１３を挿入するとともに、座部１３ｂを雄型４３と雌型４４とで挟圧することによって、プロジェクション部１３を所望の位置に調整することができる。
なお、このような座部は、他のプロジェクション部についても形成することができる。
【００１３】
また、この実施の形態では、上記複数のバーリング部のうち、図３に示すように、バーリング部２６の根元に、バーリング部２６の内径より大径の凹部からなり、板金部材２０の厚さｔよりも薄い座部２６ｂが形成されている。このような座部２６ｂも上記の座部１３ｂ，１４ｂ，１６ｂ，２３ｂ同様、バーリング部２６と同時に形成することも、バーリング部２６を形成した後に形成するも、または、座部２６ｂを形成した後にバーリング部２６を形成することもできる。また、座部２６ｂを形成した後、別の雄型と雌型とを用い、雌型にバーリング部２６を挿入するとともに、座部２６ｂを雄型と雌型とで挟圧することによって、バーリング部２６を所望の位置に調整することができる。
なお、このような座部は、他のバーリング部についても形成することができる。
【００１４】
上記複数のプロジェクション部１１，１２，１３，１４，１６，および２３の根元には、それぞれ各プロジェクション部の外径より大径で、板金部材の板厚ｔを減じて当該部位からそれぞれのプロジェクション部への体積移動を促進する加工部１１ｃ，１２ｃ，１３ｃ，１４ｃ，１６ｃ，および２３ｃが形成されている。
このような加工部は、プロジェクション部１１，１４のようなテーパ状の加工部１１ｃ，１４ｃについては、例えば図５（ｃ）にプロジェクション部１１を例にとって説明するように、プロジェクション部１１を形成する過程で、雄型４５と雌型４６とを用いてプレス加工で形成することができる。
また、プロジェクション部１２のようなテーパ状ではない段差状の加工部１２ｃについては、例えば図５（ｄ）に示すように、プロジェクション部１２を形成する過程で、雄型４７と雌型４８とを用いてプレス加工で形成することができる。
いずれの場合についても、加工部１１ｃ，１２ｃ等を形成すると同時に、その雄型４５（４７）と雌型４６（４８）とを用い、雌型４６（４８）にプロジェクション部１１，１２等を挿入するとともに、加工部１１ｃ，１２ｃ等を雄型と雌型とで挟圧することによって、プロジェクション部を所望の位置に調整することができる。
前述した、座部を有しているプロジェクション部の加工部１３ｃ等については、例えば図５（ａ）に示すように、プロジェクション部１３および座部１３ｂの形成過程で加工部１３ｃ等を形成することができ、図５（ａ）にプロジェクション部１３を例にとって説明するように、雄型４１と雌型４２とで挟圧することによって、プロジェクション部１３を所望の位置に調整することもできる。なお、別の見方をすれば、座部１３ｂ等も加工部を構成していると見ることができ、逆に加工部１２ｃ等も座部を構成していると見ることができる。
加工部は、バーリング部についても形成することができる。
【００１５】
他方の板金部材２０は、一方の板金部材１０に対向して設けられた、プロジェクション部１１，１２，１４の先端１１ａ，１２ａ，１４ａを支持する支持部材を構成している。
プロジェクション部１１，１２，１４の先端１１ａ，１２ａ，１４ａは、先細円錐状に形成されているとともに、支持部材である板金部材２０には、この板金部材２０と前記一方の板金部材１０とを対向配置する際にプロジェクション部１１，１２，１４の先端１１ａ，１２ａ，１４ａを案内し、かつ支持する支持穴２１，２２，２４が設けられている。
【００１６】
この実施の形態ではさらに、一方の板金部材１０に関し、図４（ａ）に示すように、互いに隣設するプロジェクション部（１１，１２，１３，１４，１６のうち重複しない（例えば１１同士とならない）任意の一対）の中心間距離をＰ、その任意の２つのプロジェクション部（上記一対のプロジェクション部）の外径をＤ１，Ｄ２としたとき、全てのプロジェクション部が、
Ｐ≧（Ｄ１＋Ｄ２）
なる位置関係を満たすように形成されている。
具体的には、例えば図２において、２つのプロジェクション部１１，１２同士の中心間距離をＰ１、プロジェクション部１１，１２の外径をＤ１，Ｄ２としたとき、Ｐ１≧（Ｄ１＋Ｄ２）なる位置関係を満たすようにプロジェクション部１１，１２が形成されており、他のプロジェクション部についても同様に形成されている。
【００１７】
また、他方の板金部材２０に関し、図４（ｂ）に示すように、互いに隣設するバーリング部（２５，２６（この実施の形態では２５，２６の２つであるが、３以上である場合もある）のうち重複しない（例えば２５同士とならない）任意の一対）の中心間距離をＰ、その任意の２つのバーリング部（上記一対のバーリング部）の内径をｄ１，ｄ２としたとき、全てのバーリング部が、
Ｐ≧（ｄ１＋ｄ２）
なる位置関係を満たすように形成されている。なお、距離Ｐについては、上記プロジェクション部同士の間隔Ｐと同じ符号を用いているが、実際の距離は基本的には異なっている（但し同一であることを妨げない）。この明細書において同様である。
具体的には、例えば図３において、２つのバーリング部２５，２６同士の中心間距離をＰ２、バーリング部２５，２６の内径をｄ１，ｄ２としたとき、Ｐ２≧（ｄ１＋ｄ２）なる位置関係を満たすようにバーリング部２５，２６が形成されておいる。隣接する他のバーリング部がある場合には、それについても同様に形成する。
【００１８】
さらに、一方の板金部材１０に関し、図４（ｃ）に示すように、互いに隣設する、バーリング部１５（この実施の形態では１５の１つであるが、２以上である場合もある）とプロジェクション部（１１または１２または１３または１４または１６）との中心間距離をＰ、バーリング部１５の内径をｄ、プロジェクション部の外径をＤとしたとき、全てのバーリング部およびプロジェクション部が、
Ｐ≧（ｄ＋Ｄ）
の位置関係を満たすように形成する。他方の板金部材２０についても同様である。
具体的には、例えば図３において、互いに隣設するバーリング部１５とプロジェクション部１６との中心間距離をＰ３、バーリング部１５の内径をｄ３、プロジェクション部１６の外径をＤ３としたとき、Ｐ３≧（ｄ３＋Ｄ３）なる位置関係を満たすようにバーリング部１５とプロジェクション部１６とが形成されており、他のバーリング部とプロジェクション部についても同様に形成する。
【００１９】
すなわち、以上をまとめれば、ある一枚の板金部材に関し、プロジェクション部および／またはバーリング部が複数形成されている場合において、各プロジェクション部の外径をＤｉ（ｉは１〜ｎ、ｎはプロジェクション部の個数であって１以上の任意の数）、各バーリング部の内径をｄｉ（ｉは１〜ｎ、ｎはバーリング部の個数であって１以上の任意の数）、上記プロジェクション部および／またはバーリング部のうちから選択された、互いに隣設する任意のプロジェクション部および／またはバーリング部同士の中心間距離をＰｉ（ｉは１〜ｎ、ｎは組み合わせ数であって１以上の任意の数）としたとき、全てのプロジェクション部および／またはバーリング部について、
Ｐｉ≧（Ｄｉ＋Ｄｉ）｛但しＤｉのｉは重複しない｝
Ｐｉ≧（ｄｉ＋ｄｉ）｛但しＤｉのｉは重複しない｝
Ｐｉ≧（Ｄｉ＋ｄｉ）
の位置関係を満たすように形成されているということである。
【００２０】
以上のような回転部材の取付構造によれば、次のような作用効果が得られる。
（ａ）板金部材にバーリング部およびプロジェクション部を形成するに際し、予め板金部材の両面に、板金部材よりも伸び性の（展性）高い金属材料からなるメッキＭを施し、その板金部材に数工程のプレス加工を施すことによってバーリング部およびプロジェクション部を形成するので、この数工程のプレス加工の過程で、プロジェクション部の外面ないしバーリング部の内面に、相応の加工硬化が生じるとともに、プロジェクション部の外面ないしバーリング部の内面が、金型と摺察して、加工を施さない部分に比較して相対的に滑らかな鏡面状態に形成され、かつ、この鏡面部にメッキ金属が打ち込まれたように浸透して防錆機能を果たすこととなる。
したがって、長期間に亘って、回転部材のより一層安定した回転動作を得ることが可能となる。
（ｂ）板金部材１０に対向して、プロジェクション部１１等の先端１１ａ等を支持する支持部材（他方の板金部材２０）が設けられているので、さらに次のような作用効果が得られる。
すなわち、プロジェクション部１１等の高さを高く形成することでプロジェクション部１１等の肉厚が薄くなり根元の強度が低下したとしても、板金部材１０に対向して設けられた支持部材２０によってプロジェクション部１１等の先端１１ａ等が支持されることにより、根元の強度低下が補われることとなる。
したがって、プロジェクション部１１等をより高く形成することが可能になる。プロジェクション部は、板金部材の板厚ｔの１５倍程度の高さまでに形成することが可能である。
また、形成されたプロジェクション部１１等の垂直度に多少の狂いがあったとしても、その狂いは、支持部材２０によってプロジェクション部１１等の先端１１ａ等が支持されることにより、また、肉薄の座部（１３ｂ等）の存在によって、矯正されることとなる。
したがって、この取付構造によれば、プロジェクション部１１等をより高く形成しつつ回転部材のより安定した回転動作を得ることが可能となる。
（ｃ）プロジェクション部１１等の先端１１ａ等が先細円錐状に形成されているとともに、支持部材２０には、この支持部材２０と板金部材１０とを対向配置する際にプロジェクション部１１等の先端１１ａ等を案内し、かつ支持する支持穴２１等が設けられているので、さらに次のような作用効果が得られる。
すなわち、形成されたプロジェクション部１１等の垂直度に多少の狂いがあったとしても、支持部材２０と板金部材１０とを対向配置する際に、プロジェクション部１１等の先細円錐状の先端１１ａ等が支持部材２０の支持穴２１等で案内されて前記垂直度の狂いが矯正されつつ支持されることとなる。この矯正作用は座部（１３ｂ等）の存在によって行われやすくなる。
したがって、この取付構造によれば、組立を円滑に行うことができるようになると同時に、プロジェクション部をより高く形成しつつ回転部材のより安定した回転動作を得ることが可能となる。
【００２１】
（ｄ）板金部材に一体に形成された複数のバーリング部およびプロジェクション部と、このバーリング部および／またはプロジェクション部によって回転可能に支持された複数の回転部材とを有する回転部材の取付構造であって、少なくとも１つの（この実施の形態では複数の）バーリング部およびプロジェクション部の根元に、バーリング部の内径またはプロジェクション部の外径より大径の凹部または凸部からなり、板金部材の厚さよりも薄い座部（例えば１３ｂ等）が形成されているので、次のような作用効果が得られる。
すなわち、板金部材にプロジェクション部ないしバーリング部を形成する際に、その根元部に生じる加工歪みが、板金部材の厚さよりも薄い座部（例えば１３ｂ等）に集中することによって当該座部（例えば１３ｂ等）の範囲に留まりやすくなる。
したがって、隣接するプロジェクション部ないしバーリング部への悪影響が及びにくくなり、結果として、バーリング部および／またはプロジェクション部の板金部材に対する垂直度の狂いが生じ難くなる。
また、板金部材全体の平面度に多少の狂いがあったとしても、板金部材の厚さよりも薄い座部のみを矯正する（例えば座部１３ｂを図５（ｂ）に示したようにして矯正する）ことによって、容易にバーリング部および／またはプロジェクション部の位置調整（垂直度ないし軸芯の平行度の調整）を行うことが可能になる。
したがって、この回転部材の取付構造によれば、バーリング部および／またはプロジェクション部の中心間距離を可及的に狭くして小型化を図るとともに回転部材の安定した回転動作を得ることが可能となる。
（ｅ）バーリング部および／またはプロジェクション部の根元には、バーリング部の内径またはプロジェクション部の外径より大径で、板金部材の板厚を減じて当該部位（１１ｃ等）から上記バーリング部またはプロジェクション部への体積移動を促進する加工部１１ｃ等が形成されているので、板金部材の加工部１１ｃ等からバーリング部またはプロジェクション部への体積移動によって、バーリング部および／またはプロジェクション部の肉厚の著しい低下を防止し、強度を向上させ、あるいはより一層高く形成することが可能となる。
さらに、図５（ｃ）に示したように斜面状の加工部１１ｃとすると、プロジェクション部（またはバーリング部）ないし加工部１１ｃの形成に当たって、プレス加工手段の加工付与パワーを減ずることができる。
【００２２】
（ｆ）板金部材１０に一体に形成された複数のプロジェクション部と、このプロジェクション部によって回転可能に支持された複数の回転部材Ａ１等とを有する回転部材の取付構造であって、互いに隣設するプロジェクション部（例えばプロジェクション部１１，１２）同士の中心間距離をＰ（例えばＰ１）、上記複数のプロジェクション部のうちの任意の２つのプロジェクション部の外径（例えばプロジェクション部１１，１２の外径）をＤ１，Ｄ２としたとき、全てのプロジェクション部が、
Ｐ≧（Ｄ１＋Ｄ２）
なる位置関係を満たすように形成されているので、この回転部材の取付構造によれば、隣接するプロジェクション部（例えばプロジェクション部１１，１２の外径）の形成による加工歪みの相互干渉が防止される。
本願発明者による種々の実験および検討によると、座部を形成することなく、板金部材に複数のプロジェクション部を形成するにあたり、隣接するプロジェクション部の中心間距離が、プロジェクション部の外径の２倍以下（図４（ａ）に二点鎖線で示す領域参照）であると、その加工歪みの影響によって、隣接するプロジェクション部の板金部材に対する垂直度に狂いが生じることが分かっているが、この実施の形態によれば、全てのプロジェクション部が、Ｐ≧（Ｄ１＋Ｄ２）なる位置関係を満たすように形成されているので、隣接するプロジェクション部（例えばプロジェクション部１１，１２）の形成による加工歪みの相互干渉が一層確実に防止されることとなる。
したがって、プロジェクション部の板金部材に対する垂直度に狂いが生じず、プロジェクション部同士の中心間距離を可及的に狭くして小型化を図るとともに回転部材のより一層安定した回転動作を得ることが可能となる。
（ｇ）板金部材２０に一体に形成された複数のバーリング部２５等と、このバーリング部２５等によって回転可能に支持された複数の回転部材Ｆ等とを有する回転部材の取付構造であって、互いに隣設するバーリング部（例えば２５，２６）の中心間距離をＰ（例えばＰ２）、複数のバーリング部のうちの任意の２つのバーリング部の内径（例えば２５，２６の内径）をｄ１，ｄ２としたとき、全てのバーリング部が、
Ｐ≧（ｄ１＋ｄ２）
なる位置関係を満たすように形成されているので、この回転部材の取付構造によれば、隣接するバーリング部の形成による加工歪みの相互干渉がより確実に防止される。
本願発明者による種々の実験および検討によると、座部を形成することなく、板金部材に複数のバーリング部を形成するにあたり、隣接するバーリング部の中心間距離が、バーリング部の内径の２倍以下（図４（ｂ）に二点鎖線で示す領域参照）であると、その加工歪みの影響によって、隣接するバーリング部の板金部材に対する垂直度に狂いが生じることが分かっているが、この実施の形態によれば、全てのバーリング部が、Ｐ≧（ｄ１＋ｄ２）なる位置関係を満たすように形成されているので、隣接するバーリング部（例えばバーリング部２５，２６）の形成による加工歪みの相互干渉が一層確実に防止される。
したがって、バーリング部の板金部材に対する垂直度に狂いが生じず、バーリング部同士の中心間距離を可及的に狭くして小型化を図るとともに回転部材の一層安定した回転動作を得ることが可能となる。
（ｈ）板金部材に一体に形成された複数のバーリング部およびプロジェクション部と、このバーリング部および／またはプロジェクション部によって回転可能に支持された複数の回転部材とを有する回転部材の取付構造であって、互いに隣設するバーリング部（例えばバーリング部１５）とプロジェクション部（例えばプロジェクション部１６）との中心間距離をＰ（例えばＰ３）、バーリング部の内径をｄ（例えばｄ３）、プロジェクション部の外径をＤ（例えばＤ３）としたとき、全てのバーリング部およびプロジェクション部が、
Ｐ≧（ｄ＋Ｄ）
の位置関係を満たすように形成されているので、隣接するバーリング部およびプロジェクション部の形成による加工歪みの相互干渉が一層確実に防止される。
本願発明者による種々の実験および検討によると、座部を形成することなく、板金部材にプロジェクション部およびバーリング部を形成するにあたり、隣接するプロジェクション部およびバーリング部の中心間距離が、プロジェクション部の外径とバーリング部の内径との和以下（図４（ｃ）に二点鎖線で示す領域参照）であると、その加工歪みの影響によって、隣接するプロジェクション部ないしバーリング部の板金部材に対する垂直度に狂いが生じることが分かっているが、この実施の形態によれば、全てのバーリング部およびプロジェクション部が、Ｐ≧（ｄ＋Ｄ）の位置関係を満たすように形成されているので、隣接するバーリング部およびプロジェクション部の形成による加工歪みの相互干渉が防止される。
したがって、バーリング部およびプロジェクション部の板金部材に対する垂直度に狂いを引き起こすことなくバーリング部とプロジェクション部同士の中心間距離を可及的に狭くして小型化を図るとともに回転部材のより安定した回転動作を得ることが可能となる。
【００２３】
（ｉ）以上（ｆ）〜（ｈ）の作用効果をまとめれば、ある一枚の板金部材に関し、プロジェクション部および／またはバーリング部が複数形成されている場合において、各プロジェクション部の外径をＤｉ（ｉは１〜ｎ、ｎはプロジェクション部の個数であって１以上の任意の数）、各バーリング部の内径をｄｉ（ｉは１〜ｎ、ｎはバーリング部の個数であって１以上の任意の数）、上記プロジェクション部および／またはバーリング部のうちから選択された、互いに隣設する任意のプロジェクション部および／またはバーリング部同士の中心間距離をＰｉ（ｉは１〜ｎ、ｎは組み合わせ数であって１以上の任意の数）としたとき、全てのプロジェクション部および／またはバーリング部について、
Ｐｉ≧（Ｄｉ＋Ｄｉ）｛但しＤｉのｉは重複しない｝
Ｐｉ≧（ｄｉ＋ｄｉ）｛但しＤｉのｉは重複しない｝
Ｐｉ≧（Ｄｉ＋ｄｉ）
の位置関係を満たすように形成されているので、隣接するバーリング部ないしプロジェクション部の形成による加工歪みの相互干渉が一層確実に防止され、バーリング部およびプロジェクション部の板金部材に対する垂直度に狂いを引き起こすことなくバーリング部ないしプロジェクション部の中心間距離を可及的に狭くして小型化を図るとともに回転部材の一層安定した回転動作を得ることが可能となる、ということになる。
より詳しく説明すると、板金部材に形成したバーリング部ないしプロジェクション部は、プレス加工によって板金部材の板厚から成る体積部分を移動させて所望の形状に形成するものであり、プレス加工の加工工程数を増やす事によってバーリング部ないしプロジェクション部の厚みは、板金部材の板厚の５％程度の厚みにまで絞り伸ばす事が可能であり、この板金部材の板厚の５％厚みによればバーリング部ないしプロジェクション部の、回転部材に対する摺動有効高さは板厚の１５倍程度の高さまで伸長可能である。
しかしながら、板金部材の板厚から成る体積部分を移動させて所望の形状を形成する際に、バーリング部またはプロジェクション部には相応の加工歪みを生じるが、この歪みは当該部分に収まらず、座部を形成しない状態では、そのバーリング部ないしプロジェクション部の形成根元部分でバーリング部の内径ないしプロジェクション部の外径の略２倍程度の周辺にも加工歪みが生じ、主として板金部材に対する垂直度狂いを引きおこす事があり、バーリング部ないしプロジェクション部を複数本形成すると、互いに隣設したバーリング部ないしプロジェクション部の加工歪みが干渉し合ってこの現象が助長され、互いに隣設したバーリング部またはプロジェクション部の相対位置関係が安定しない場合がある。
これに対し、この実施の形態によれば、座部が形成されているとともにさらに、全てのプロジェクション部および／またはバーリング部が、
Ｐｉ≧（Ｄｉ＋Ｄｉ）｛但しＤｉのｉは重複しない｝
Ｐｉ≧（ｄｉ＋ｄｉ）｛但しＤｉのｉは重複しない｝
Ｐｉ≧（Ｄｉ＋ｄｉ）
の位置関係を満たすように形成されているので、隣接するバーリング部ないしプロジェクション部の形成による加工歪みの相互干渉が一層確実に防止され、バーリング部およびプロジェクション部の板金部材に対する垂直度に狂いを引き起こすことなくバーリング部ないしプロジェクション部の中心間距離を可及的に狭くして小型化を図るとともに回転部材の一層安定した回転動作を得ることが可能となる。
したがって、また、この実施の形態のような回転部材の取り付け構造は、バーリング部ないしプロジェクション部の本数が多ければ多い程、小型化とコストダウンに寄与することとなる。
【００２４】
以上、本発明の実施の形態について説明したが、本発明は上記の実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨の範囲内において適宜変形実施可能である。
例えば、
▲１▼上記実施の形態では、隣接するバーリング部ないしプロジェクション部の位置が前述した関係を満たすように形成したが、座部を設けた場合には、必ずしもこの位置関係が満される必要はない。すなわちさらに中心間距離を狭くすることが可能である。
▲２▼上記実施の形態では、プロジェクション部の座部を凸状、バーリング部の座部を凹状に形成したが、その逆であってもよい。但し、例えば順送型による加工方法の場合は、板金部材からの金型の分離や、板金部材の順送りを考慮すると上記実施の形態のように構成するのが好ましい。
▲３▼凹状の加工部１２ｃ等や斜面状の加工部１１ｃの他に、板金部材の体積移動を目的としてのＲ部（断面湾曲状の加工部）等の形成も有効である。
【００２５】
【発明の効果】
請求項１〜３記載のいずれの回転部材の取付構造によっても、長期使用あるいは長期の不使用状態が続いても（すなわち長期間に亘って）、回転部材の安定した回転動作を得ることが可能となる。
さらに、
請求項２記載の回転部材の取付構造によれば、回転部材のより安定した回転動作を得ることが可能となる。
請求項３記載の回転部材の取付構造によれば、組立を円滑に行うことができるようになると同時に、回転部材のより安定した回転動作を得ることが可能となる。
【００２６】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る回転部材の取付構造の一実施の形態を適用したギア列の一例を示す部分省略正面図。
【図２】図１におけるＩＩ−ＩＩ断面図。
【図３】図３は図１におけるＩＩＩ−ＩＩＩ断面図。
【図４】（ａ）（ｂ）（ｃ）は、作用を説明するための原理説明図。
【図５】（ａ）（ｂ）は座部の加工説明図、（ｃ）（ｄ）は加工部の加工説明図。
【図６】従来技術の説明図。
【図７】従来技術の説明図。
【図８】従来技術の説明図。
【符号の説明】
Ａ１，Ａ２，Ｂ，Ｃ、Ｅ，Ｆ，Ｇ    ギア（回転部材）
１０    板金部材
１１，１２，１３，１４，１６，２３    プロジェクション部
１１ｃ，１２ｃ，１３ｃ，１４ｃ，１６ｃ，２３ｃ    加工部
１３ｂ，１４ｂ，１６ｂ，２３ｂ    座部
１５，２５，２６    バーリング部
２０    板金部材（支持部材）
２１，２２，２４    支持穴
【図１】
0003815241.tif 000002
【図２】
0003815241.tif 000003
【図３】
0003815241.tif 000004
【図４】
0003815241.tif 000005
【図５】
0003815241.tif 000006
【図６】
0003815241.tif 000007
【図７】
0003815241.tif 000008
【図８】
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