(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
板状物の木口用塗料組成物であって、下記（１）のスランプ試験による３分後の流動化幅が200mm以下及び流動化率が1.2以下で、下記（２）による塗膜の吸水率が1.0％以下であることを特徴とする板状物の木口用塗料組成物。
（１）液状の塗料組成物100mlを内径50mmの円筒状容器に採取し、プラスチック板等の表面平滑なプレートで該容器の開口面を覆い反転させた後、直ちに容器を上方向へ引き上げ、引上げ１分後と３分後の塗料組成物のプレート面上での広がり直径（mm）を測定し、３分後の値を流動化幅とし、下式（Ｉ）による１分後と３分後の直径の比率を流動化率とする。上記において、塗料組成物が常温で液状物の場合はその状態で測定し、塗料組成物がホットメルトタイプのものの場合は、加熱して完全に液状として用い、円筒状容器および上記プレートは４０℃に保温したものを使用して測定する。
流動化率= ３分後の直径(mm)／１分後の直径(mm)        （Ｉ）
（２）30cm角の合板表面に、塗料組成物（150g／m2）を均一に塗装し、120℃で３分乾燥して塗装合板を作製し、該塗装合板の中央部に内径60mm、長さ150mmの透明パイプを直立載置し、パイプの下端を塗装合板面に接着剤等で接着シールし、室温で７日間養生した後、該パイプ付き合板の重量を測定し、次に当該パイプ内に50mmの高さまで注水して３時間静置し、しかる後当該パイプ内の水を捨ててパイプ付き合板の重量を測定し、下式（II）により吸水率を求める。
吸水率（％）=〔（Ｂ−Ａ）／Ａ〕×１００            （II）
但し、Ａ：処理前の重量(g)
Ｂ：処理後の重量(g)
【請求項２】
105℃で３時間乾燥した際の不揮発分が50％以上であり、塗料組成物が常温で液状物の場合は、23℃における粘度が0.1〜100Ｐａ・Ｓであり、ホットメルトタイプの場合は加温して完全に液状となる温度における粘度が0.1〜100Ｐａ・Ｓである請求項１に記載の板状物の木口用塗料組成物。
【請求項３】
送り装置により連続的または間歇的に搬送される板状物の木口面に塗付装置を用いて塗付剤を塗付する際に、塗付剤が、下記（１）のスランプ試験による３分後の流動化幅が200mm以下及び流動化率が1.2以下で、下記（２）による塗膜の吸水率が1.0％以下であることを特徴とする板状物の木口塗装方法。
（１）液状の塗料組成物100mlを内径50mmの円筒状容器に採取し、プラスチック板等の表面平滑なプレートで該容器の開口面を覆い反転させた後、直ちに容器を上方向へ引き上げ、引上げ１分後と３分後の塗料組成物のプレート面上での広がり直径（mm）を測定し、３分後の値を流動化幅とし、下式（Ｉ）による１分後と３分後の直径の比率を流動化率とする。上記において、塗料組成物が常温で液状物の場合はその状態で測定し、塗料組成物がホットメルトタイプのものの場合は、加熱して完全に液状として用い、円筒状容器および上記プレートは４０℃に保温したものを使用して測定する。
流動化率= ３分後の直径(mm)／１分後の直径(mm)        （Ｉ）
（２）30cm角の合板表面に、塗料組成物（150g／m2）を均一に塗装し、120℃で３分乾燥して塗装合板を作製し、該塗装合板の中央部に内径60mm、長さ150mmの透明パイプを直立載置し、パイプの下端を塗装合板面に接着剤等で接着シールし、室温で７日間養生した後、該パイプ付き合板の重量を測定し、次に当該パイプ内に50mmの高さまで注水して３時間静置し、しかる後当該パイプ内の水を捨ててパイプ付き合板の重量を測定し、下式（II）により吸水率を求める。
吸水率（％）=〔（Ｂ−Ａ）／Ａ〕×１００            （II）
但し、Ａ：処理前の重量(g)
Ｂ：処理後の重量(g)
【請求項４】
塗付装置が、塗付剤供給部材、塗付剤を塗付する部材および塗付剤をならい加圧する部材とを有し、かつ塗付剤供給部材から塗付剤を鉛直方向上部へ移動させる補助装置が該塗付剤を塗付する部材に付設されてなる請求項３に記載の板状物の木口塗装方法。
【請求項５】
塗付剤供給部材がシリンダー加圧による注入機であり、塗付剤を塗付する部材および塗付剤をならい加圧する部材が先端が収斂したナイフ状ないしはフイゴ状の形状を有することを特徴とする請求項３に記載の板状物の木口塗装方法。
【請求項６】
塗付剤を塗付する部材および塗付剤をならい加圧する部材がエクストルーダーないしはカーテンコーターである請求項３に記載の板状物の木口塗装方法。
【請求項７】
塗付剤を塗付する部材がロール状であることを特徴とする請求項３または４に記載の板状物の木口塗装方法。
【請求項８】
塗付剤を塗付する部材がロール状であり、塗付剤をならい加圧する部材が板状またはロール状であり、かつ塗付装置が温度調整機能を有することを特徴とする請求項７に記載の板状物の木口塗装方法。
【請求項９】
塗付剤を塗付する部材および塗付剤をならい加圧する部材がナイフ状の形状を有するブレードであり、かつ該ブレードが板状物の木口面と平行および／または平行かつ直角に設置されてなる請求項３に記載の板状物の木口塗装方法。
【請求項１０】
塗付剤を塗付する部材および塗付剤をならい加圧する部材が板状物の両木口面に平行して設置され、かつ塗付液が木口面に接触するように塗付液溜まりを有することを特徴とする請求項３に記載の板状物の木口塗装方法。
【請求項１１】
塗付剤を塗付する部材および塗付剤をならい加圧する部材が板状物の木口面に先端を近接させ得る単一もしくは複数の回転可能な翼であることを特徴とする請求項３に記載の板状物の木口塗装方法。
【請求項１２】
塗付剤を塗付する部材および塗付剤をならい加圧する部材がギヤータイプで塗付剤の先入れ先出しを可能ならしめる供給装置を有することを特徴とする請求項３に記載の板状物の木口塗装方法。
【請求項１３】
塗付剤を塗付する部材および塗布剤をならい加圧する部材とを有し、塗付剤を鉛直方向に移動させる補助装置が、１）円錐ロール状、あるいは２）ベベルギアー、ウォームギヤー構造のギヤー状および／またはロール状であり、これらを単独または二種以上を組み合わせて、塗付液を鉛直方向に移動させ、木口面に塗付剤を塗付することを特徴とする請求項１または２に記載の板状物の木口塗装方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、木質板、無機質板、有機・無機発泡体及びプラスチック、金属との複合板等の板状物の木口面の塗装方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
木質板、無機質板、有機・無機発泡体及びプラスチック、金属との複合板等の板状物の表面には、原材料や製造工程に起因する凹凸、虫食い穴、割れ等の様々な欠陥部があり、そのままでは製品の外観が悪い上に仕上げ塗装、オーバーレイ等の二次加工時に問題となることが多い。
そのため、板状物表面の欠陥部を補修すると共にその表面性を向上させるために、種々の塗料を塗装する方法が採られてきた。
しかし、これらの塗装はあくまでも板状物の表面に限られており、その側面、すなわち木口面に関しては、これまで等閑にされてきたといっても過言ではない。合板等の木質板状物の場合、板状物の表面を塗装しても、温度や湿度の変化による板状物自体の収縮・膨張に表面の塗膜が追随、同調できず、塗膜が強靭かつ可撓性に富む場合には板状物が塗膜を突き上げて目浮きが生じ、逆に塗膜が脆弱な場合には塗膜が割れてクラックが発生することがある。
【０００３】
そのため、合板などでは、剥き出しの木口から水分・湿気が徐々に滲入し、膨潤してしまい商品価値を損ねることが多かった。また、木口が剥き出しであるために、石膏ボード等の無機質板では端から脆弱化して欠損したり、塗装表面にユラギが発生したりすることが多い。単板積層板（ＬＶＬ）やロックウール板などでは、木口面の凹凸等欠陥部がそのままになっているため、外観が見劣りするという問題があった。
一方、最近になって木口面をテーピングする方法も提案されてはいるが、作業が煩雑で、設備費用及び材料費が高くなるなどの欠点があり、また凹凸のある板状物に均一にテープ等を貼付するのは至難の技で、充分な補修効果が得られていないのが実情である。
板状物には通常、表面塗装等の表面加工が主として行われることから、塗装または加工装置の多くは、板状物は表面または裏面を上面とした状態で塗付装置等に送り込まれてくる構造となっている．そのため、本発明で塗付すべき木口面は通常直立面となっている。このような状態の木口面にむらなく塗付できる塗付剤および塗布方法が必要である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、板状物の木口面に関する上記の問題点を克服し、品質の優れた板状物を製造するための木口用塗料およびその塗装方法を提供せんとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
この目的のために本発明者らは鋭意、検討を重ねた結果、特定の性状の塗料、更には木口に当該塗料をならい加圧し得る塗装方法を用いることにより、板状物の木口面を完全に補修・塗装できることを見出し本発明を完成した。
【０００６】
すなわち、本発明は、板状物の木口用塗料組成物であって、下記（１）のスランプ試験による３分後の流動化幅が200mm以下及び流動化率が1.2以下で、下記（２）による塗膜の吸水率が1.0％以下であることを特徴とする板状物の木口用塗料組成物である。
（１）液状の塗料組成物100mlを内径50mmの円筒状容器に採取し、プラスチック板等の表面平滑なプレートで該容器の開口面を覆い反転させた後、直ちに容器を上方向へ引き上げ、引上げ１分後と３分後の塗料組成物のプレート面上での広がり直径（mm）を測定し、３分後の値を流動化幅とし、下式（Ｉ）による１分後と３分後の直径の比率を流動化率とする。上記において、塗料組成物が常温で液状物の場合はその状態で測定し、塗料組成物がホットメルトタイプのものの場合は、加熱して完全に液状として用い、円筒状容器および上記プレートは４０℃に保温したものを使用して測定する。
流動化率  ＝ ３分後の直径(mm)／１分後の直径(mm)        （Ｉ）
本試験において，円筒状容器は内容物である塗料が容易に流出する材質からなるものであればよく、プラスチック製でも金属製でもよい。塗料組成物がホットメルト・タイプの場合には、加温時の流動化率を測定するため、金属製のものが好ましい。同様に，プレートも硬質ポリ塩化ビニル、ポリエチレン等のプラスチック板の他、ガラス板、ステンレス鋼等の金属板であってもよい。
【０００７】
（２）30cm角のコンクリート型枠用合板等の合板表面に、塗料組成物（150g／m2）を均一に塗装し、120℃で３分乾燥する。該塗装合板の中央部に内径60mm、長さ150mmの例えばアクリル樹脂製透明パイプを直立設置し、パイプの下端を接着剤で合板に完全にシールし、室温で７日間養生した後、該合板とパイプの重量を測定する。当該パイプ内に50mmの高さまで注水し３時間静置する。当該パイプ内の水を捨てて合板とパイプの重量を測定する。下式により吸水率を求める。
吸水率（％）=〔（Ｂ−Ａ）／Ａ〕×１００            （II）
但し、Ａ：処理前の重量(g)
Ｂ：処理後の重量(g)
本試験におけるパイプは、塗装合板に完全シール状態で接着でき、吸水性のないものであれば使用できる。上記パイプの他に、例えば、ガラス管などが使用できる。
また本発明は、上述の特性の他に、105℃で３時間乾燥した際の不揮発分が50％以上であり、塗料組成物が常温で液状物の場合は、23℃における粘度が0.1〜100Ｐａ・Ｓであり、ホットメルトタイプの場合は加温して完全に液状となる温度における粘度が0.1〜100Ｐａ・Ｓであることを特徴とする板状物の木口用塗料組成物である。
さらに、本発明は送り装置により連続的または間歇的に搬送される板状物の木口面に塗付装置を用いて塗付剤を塗付する際に、塗付剤として上記塗料組成物を用いることを特徴とする板状物の木口塗装方法である。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明における板状物としては、合板（針葉樹合板、広葉樹合板、複合板、コンクリート型枠合板）、パーティクルボード、ハードボード、ＭＤＦ、ＯＳＢ、ＬＶＬ等の木質板、フェノールフォーム、ユリアフォーム、メラミンフォーム、スチレンフォーム等の発泡板状物、セメント板、珪酸カルシウム板、クレー板、マグネシウム板、グラスウール板、ロックウール板等の無機質板、板紙、木毛板、金属サイジング板等があり、これらは予め表面を塗装した後に使用することもできる。
【０００９】
本発明における塗料組成物は、流動化幅、流動化率および吸水率が上記範囲に入るものは全て使用できるが、具体的には、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、アクリル樹脂、およびユリア樹脂、メラミン樹脂、フェノール樹脂等のホルムアルデヒド系樹脂等がある。これらは溶液型、エマルジョン型のいずれも使用できる。更には湿気硬化型ウレタン樹脂塗料、ＥＶＡ、ＢＥＰ、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリウレタン等からなるホットメルト型塗布剤等も使用できる。これらは、１種単独でまたは２種以上を混合して使用することもできる。
また、本発明の塗料組成物には、塗料の分野で通常使用される、クレー、タルク、チタン、ガラス繊維、雲母、炭酸カルシウム等の無機物、木粉、小麦粉等の有機物を充填剤として配合しても良い。更には、必要に応じて撥水剤、架橋剤、カップリング剤、粘度調整剤、顔料、紫外線吸収剤、酸化防止剤等を配合しても良い。
【００１０】
塗料組成物は、スランプ試験による流動化幅が３分後で200mmより大きいと、塗付直後に垂れてしまい、乾燥後に上下方向に厚みむらを生じ均一な塗膜を得ることができない。
また、塗膜の吸水率が1.0％を越えると、木口面に塗布したとき塗膜を通して木口面から湿気が板状物内部に浸透し、目浮きやクラックの発生を助長することになり好ましくない。
流動化率が1.2より大きいと、塗付剤が垂れ均一な塗膜が得られない。また塗料組成物（塗付剤）の伸びが大きく、木口面の補修すべき充填部に穴が開き、安定した防水性能を得ることができない。
一方、塗付剤としてホットメルトや湿気硬化型のウレタン樹脂などを使用する際には、105℃で３時間乾燥した際の不揮発分が50％以上であり、かつ加温し、完全に液状となる温度における粘度が0.1〜100Ｐａ・Ｓであることが必要である。当該範囲をはずれた場合には、垂れやカスレが多発し、適切な塗付作業が行なえなくなる。
【００１１】
塗付剤を塗付するための塗付装置は、被塗物である板状物を塗付部に送り込む送り装置と、塗付剤を供給する部材と、塗付剤を塗付する部材と、必要に応じて付加される塗付された塗膜面を摺圧するならい加圧する部材とからなる。
板状物の送り装置としては、通常この分野で使われているものが使用でき、例えば、ローラコンベア、無端ベルト、送りロール等が挙げられる。
塗付剤を板状物の木口面へ塗付するには、塗付剤供給部材から供給される塗付剤を、塗付する部材（塗付部材）により塗付し、塗付された塗付剤をならい加圧する部材により摺圧することによって行なう。本発明においてならい加圧とは、塗付部材またはブレード状のならい加圧部材の先端部が被塗物木口面に適当な面積で接するように加圧されて塗付された塗付剤を摺圧することをいう。ならい加圧部材としては、リバースロール、ドクターロール、ドクターナイフ等が使用される。
【００１２】
塗付剤供給部材としては、塗付剤（塗料組成物）が比較的低粘度の液体の場合には、バットによるが、高粘度、高固形分あるいは二液混合の速硬化型の塗付剤の場合には、フイゴ状箱、シリンダー加圧型の注入機、ミキシングローター、スタテイックミキサー等を備えた押出し機等の供給部材が好適である。
上記においてフイゴ状箱とは、先端に向けて収斂する形で厚さが減少する箱型で、先端に幅方向に伸びた細幅のスリット状の塗布液吐出口を有し、該吐出口の上縁が更に先方に延びた舌片を有する塗付剤供給部材を言う。スリット状の吐出口より被塗物面に塗付された塗付液は前記舌片によって摺圧することができるため、塗付する部材とならい加圧部材とを兼ねさせることができる。
【００１３】
塗付剤を塗付する部材および塗付剤をならい加圧する部材としては、以下の形態がある。塗付剤が比較的低粘度の場合には、塗付ロールとリバースロールを板状物の搬送方向に前記順序で板状物の木口面に当接する位置に配置し、塗付ロールで塗付剤を塗付し、リバースロールで塗付された塗付剤をならい加圧する。塗付ロールへの塗付剤の供給は、塗付ロールの近傍に配置したバット内の塗付液（塗付剤）を特殊な形状の供給ロールを介して塗付ロールに供給するか、またはフイゴ状箱に滞留する塗付液を板状物の木口面または塗付ロール面に吐出させて供給する。供給ロールは斜状にしたバータイプもしくは表面にスパイラル状に溝を設けたスパイラルロールなどが使用できる。この他、円筒内にスパイラルスクリューを内蔵した供給補助装置によってバット内の塗付液を汲み上げる方式によってもよい。上記において、リバースロールに代えてドクターナイフ状の金属板またはプラスチック板、もしくは固定したバーなどによって塗布液をならい加圧してもよい。
【００１４】
なお、塗付量を多くするために、板状物の木口面に先端を近接させ得る単一もしくは複数の回転可能な翼や凹凸状のギヤタイプの塗付ロールを用いても良い。塗付剤はバットよりロールの上に流す循環タイプも使用することができる。
塗付剤が高粘度、高固形分あるいはニ液混合の速硬化型の場合には、塗付剤を塗付する部材および塗付剤をならい加圧する部材としては、１）先端に向けて厚さが収斂した形のナイフ状ないしはフイゴ状の形状のもの、２）エクストルーダーないしはカーテンコーターが好適である。
【００１５】
また、塗付剤を塗付する部材および塗付剤をならい加圧する部材がロール状の場合に、塗付装置が温度調整機能を有すると共に板状物の木口面と接する面が開閉自在のガイド板による蓋がついた箱内に格納された構造のものも使用でき、この場合には、ドクターロールは板状物が送られてこない時は塗付ロール側に移動するため塗付剤の乾燥を防止できる
さらには、塗付剤を塗付する部材および塗付剤をならい加圧する部材が１）ナイフ状の形状を有するブレードであり、かつ該ブレードが板状物の木口面と平行および／または平行かつ垂直に設置されてなるもの、２）板状物の両木口面に平行して設置され、かつ塗付剤が木口面の一片に接触するように塗付液溜まりを切り込んだ形状を有するものも使用できる。その際、全面的に切込が入ると、塗付剤が収斂せず溢れ出てしまうため、所定の位置で切込みを抑える必要がある。
【００１６】
【実施例】
以下に本発明の実施例を説明するが、本発明はこれらの例に限られるものではない。
【００１７】
実施例および比較例
板状物として、合板、針葉樹合板（ＬＶＬ）、ＯＳＢ（配向性ストランドボード）、ファイバーボード（木毛板）、珪酸カルシウム板（珪カル板）、ロックウール板、発泡コンクリート板（フォーム）の各板を用いた。板厚（木口面の幅）はそれぞれ９〜１２ｍｍのものを使用した。
使用した塗付剤を以下に示す。
Ａ：メラミン樹脂［（株）ホーネンコーポレーション製  ＭＬ-725］
配合：ＭＬ-725／塩化アンモニウム＝１００／１
Ｂ：水性ビニルウレタン樹脂［主剤：（株）ホーネンコーポレーション製
ＩＷ-130    架橋剤：（株）ホーネンコーポレーション製  Ｋ-1600］
配合：ＩＷ-130／Ｋ-1600＝１００／１５
Ｃ：湿気硬化型ウレタン樹脂［（株）ホーネンコーポレーション製  ＩＷ-310］
Ｄ：エチレン・酢酸ビニル系ホットメルト［（株）ホーネンコーポレーション製ＨＰ-320］
Ｅ：ベンジリックエーテル型フェノール樹脂ホットメルト［（株）ホーネンコーポレーション製  ＰＣ-1Ｆ］
Ｆ：エポキシ樹脂［主剤：（株）ホーネンコーポレーション製  ＨＥ-11Ｘ架橋剤：（株）ホーネンコーポレーション製  ＥＳ-Ｋ01］
配合：ＨＥ-11Ｘ／ＥＳ-Ｋ01＝100／20
Ｇ：アクリル系シーラー［（株）ホーネンコーポレーション製  ＡＳ-002］
Ｈ：酢酸ビニル樹脂エマルジョン［（株）ホーネンコーポレーション製ＶＷ-621］
Ｉ：手補修用アクリル変性パテ［（株）ホーネンコーポレーション製  ＨＴＰ-13］
Ｊ：エポキシ樹脂エマルジョン［主剤：（株）ホーネンコーポレーション製  ＥＳ-005
架橋剤：（株）ホーネンコーポレーション製  ＥＳ−Ｋ01］
配合：ＥＳ-005／ＥＳ−Ｋ01＝１００／２０
【００１８】
各塗付剤の流動化幅、流動化率等の各特性並びに各塗装条件は各々表１、表２に示す。塗装後の板状物の結果も表１および２に併せて記載した。表中の目浮き、ゆらぎ、木口面のクラックは目視によって判定し、○は良好、●は良、△はやや不良、▲は不良、×は不可の各状態を示す。
但し、各実施例における塗付方法およびならい加圧の手段は、以下に各図にしたがって説明する方法および手段によって行った。
実施例１、２、３    図１
実施例４            図５
実施例５、６        図６（歯車状の塗付ロール122を板状物４の搬送方向と同
じ方向に回転させたとき「ならい加圧なし」）
実施例７            図８
実施例８〜１１      図２
比較例１、２        図１
比較例３、４        図２
比較例５、６        図５（フィゴ状箱111の舌片113を板状物に強く押し当てない
様にしたとき「ならい加圧なし」）
比較例７、８        図１
【００１９】
【表１】
0003855233.tif 000002
【００２０】
【表２】
0003855233.tif 000003
【００２１】
以下に本発明の塗付方法の実施例のいくつかを図面にしたがって説明する。以下の説明において、特記しない限り表裏面を上下とし、木口面を側面とした木口面の塗布方法を示す。
【００２２】
図１は、木口面をロールで塗布し、リバースロールでならい加圧する塗付方法の一例を示す。図１Ａは側面模式図、同図Ｂは平面図を示す。図中、１は塗付する部材としての塗付ロール、２は塗付剤をならい加圧するためのリバースロール、３は塗付剤を塗付ロールに供給するためのスパイラル状の溝を設けた塗付剤供給ロール、４は板状物、５は塗付剤、６は塗付剤掻き取り部材、７は塗付剤のバット、８は塗付剤供給ロールの外周を覆う半円筒体を示す。
バット７内の液状塗布剤５をロール面にスパイラル状の溝を設けた塗付剤供給ロール３の回転によって鉛直方向上部に移動させ、塗付ロール１面に転写させる。塗付ロール１に転写された塗付液（塗付剤）５は，塗付ロール１によって板状物４の木口面４ａに塗布される。塗付された塗付液５ａは、塗付ロール１よりも板状物４の搬送方向下流側に配置されたリバースロール２によってならい加圧され表面平滑に仕上げられる。塗付のみで、ならい加圧をしない場合は、リバースロール２は板状物に当接させない。
上記においてスパイラル状溝付き供給ロール３は、必要に応じて、塗付ロール１との当接面を除く外周を半円筒体８で覆うことによって塗付液の上昇をより確実なものとすることができる。
【００２３】
リバースロール２に付着した塗付液はドクターナイフ状の掻き取り部材６によって掻き取りバット７内に戻す。
この塗付装置によるときは、塗付剤５は溶剤型またはエマルジョン型の液状塗付剤が好ましいが、液状とし得るものであればホットメルト型のものであってもよい。ホットメルト型塗付剤の場合は、バットおよび塗布ロール等を加温または加熱できるタイプとするとよい。バット内の溶剤型またはエマルジョン型塗付液は、別に設けた塗付液槽内の塗付液を循環させて均質な塗付液とする。
【００２４】
図２は、図１と同様に液状の塗付剤を塗付する方法の別な例で、塗付ロール１１および塗布剤供給ロール３１を共に裁頭円錐型（かさ車型）とした例である。図２Ａは板状物４の進行方向端面図、同図Ｂは上面図、同図Ｃは側面模式図を示す。塗付ロール１１面が木口面４ａと平行状態で当接するように各ロール面を傾斜させる。
バット７内の塗付液５は、供給ロール３１によって持ち上げられて塗布ロール１１に転写され、木口面４ａに塗付される。図ではロールは２本としたが、塗付ロール１１の直径を大きくし、供給ロール３１を除く方法で、直接バット７内の塗付液５に塗付ロール１１を浸して塗付してもよく、又塗付ロール１１と供給ロール３１の間に同様な形状の塗付液調整ロール（絞りロール）を設けてもよい。
塗付ロール１１のみとするときは、必要に応じて、板状物４を傾斜させて木口面４ａを塗付ロール１１の面の傾斜に対応させて塗布してもよい。
塗付剤は図１の場合と同様に、溶剤型、エマルジョン型、ホットメルト型のいずれも使用できる。ロールは、円錐型でもかさ車型でもよく、また塗付量を多くするために、塗付ロールまたは供給ロールのいずれかまたは両方のロール面を凹凸状としたベベルギヤ（かさ歯車）型としてもよい。
木口面４ａに塗付された塗付液５ａはならい加圧部材２１によって平滑面に仕上げられる。加圧部材は、ロールでもドクターナイフ状の板状体のいずれも使用できる。
【００２５】
図３および図４は二液混合型塗付剤による塗付方法を示す模式図で、図３は混合吐出装置を示し、図４は塗付状態を示す。
混合吐出装置101としてはエクストルーダー等の混合押出しスクリューを備えた装置を使用し、例えば主剤Ａと硬化剤Ｂを装置101に供給し混合して押し出す。
混合された塗付剤５の吐出方法は種々の方法が考えられるが、図４は吐出ヘッド102の先端に多数の吐出ノズル103を設け、このノズル103から塗付液５を木口面4ａに押出して塗付する。塗付された塗付液は図１および図２の場合と同様にならい加圧部材で加圧して塗付面を均質化する。混合吐出装置は、主剤と硬化剤をインジェクターにより供給し、スタティックミキサーにより混合するものでもよい。吐出ノズルは塗付すべき木口面の幅に応じた長さの細幅のスリットとしてもよい。
【００２６】
図５はスリット状の吐出ノズル（吐出口）から吐出塗布された塗付剤５を吐出口上縁の舌片でならい加圧する本明細書でフイゴ状箱と称した塗付部材によって塗付する方法の一例を示す図である。フイゴ状箱111は、木口面の幅（板厚）よりやや大きめの幅で、図示するように先端に塗付液吐出口112を有し、更にその先端に吐出口上縁が延びた形でならい加圧用の舌片113を有している。吐出口112は木口の幅よりやや狭い長さで、通常、細巾に開口したものとするが、塗付液は舌片113でならすことから小さな孔が連続した形で設けてもよい。フイゴ状箱111は、その後部の塗付剤供給口114から塗付剤５を供給し、吐出口112から吐出させて木口面４ａに塗布し、舌片113でならい加圧する。フイゴ状箱111への塗付剤５の供給は、タンクＴなどからポンプＰなどを用いて耐圧ホース115などで供給するとよい。
フイゴ状箱111は木口面４ａと接する角度を変えることによって、先端の舌片113のならい加圧する圧力を変えることができ、木口面４ａとより平行に近い状態に配置することによってならい加圧のない状態とすることもできる。
【００２７】
図６及び図７は、やや粘度の高い液状塗付剤の塗付方法に関する例である。図６は平面図、図７は断面模式図で、図示するように凹凸面が木口面４ａに当たるように配置した歯車状の塗付ロール122を、木口面側の側端が開放された形の塗付液容器123内に配置し、容器123の側壁の一部の可動壁124をピストン125によって容器123の容積を増加・減少させることによって塗付量を調整できるようにした塗布装置121を示すものである。塗布装置121への塗付剤５の供給方法は特に限定されないが、本例ではタンクＴから塗付量に応じて装置121内に流れ落ちて供給される構造となっている。塗付ロール122は板状物４の搬送方向と同じ方向に回転（正回転）させてもよく、また逆回転させて木口面４ａに塗付された塗付液を摺圧するように作動させても良い。このように塗付ロール122を正回転させることによりならい加圧なしの塗付とし、逆回転させてならい加圧塗付とすることができる。
【００２８】
図８及び図９は、前記図６及び図７の変形例で、歯車状の塗付ロールに代えて回転軸131にひょうたん形の塗付翼132を複数個備えた塗付具130を用いた例である。塗付具130は、木口面側の側端が開放された形の塗付液容器133で回転して塗付液を塗付する。塗付具130は正回転又は逆回転させて前記塗付ロール122と同様の作用をさせる。図中、134は板状物４の位置を調整するための調整板、135は塗付された塗付液を均すための加圧板で、それぞれピストン126によって作動される。塗付液容器133への塗付剤５の供給方法は特に限定されないが、本例ではタンクＴから塗付量に応じて随時、塗付液容器133内に流れ落ちて供給される構造となっている。又、タンクＴは温度調節することもできる。
【００２９】
図１０は、塗付液をならい加圧する方法の他の例を示す。図中、141は木口面４ａのならい加圧板、142は板状物４の表面ならい加圧板、143は同裏面ならい加圧板を示す。
図１１（ａ）に示すように、木口面４ａに塗付された塗付液５はならい加圧板141で塗付面を加圧すると板状物４の表裏両面側にはみ出てくる場合がある。板状物４の表裏両面にはみ出た塗付液はそのままだと表裏面の塗膜が平滑にならないなどの問題があるので、はみ出た塗付液は表面及び裏面をならい加圧すると良い。塗付液の粘度が低い場合は、木口面の下方に垂れ下がるのみとなるので、この場合はならい加圧板141と裏面ならい加圧板143のみを用いても良い（図１１（ｂ）参照）。塗付液の粘度が若干高い場合には、板状物４の表裏両面側にはみ出すので、表面と裏面のならい加圧板142、143を併せて用いる（図１１（ｃ）参照）。
本例の場合、ならい加圧板はドクターナイフ状の薄い鋼板を用いても良いが、互いの加圧板の位置を合わせるのが難しいことから、図１０（ａ）に示すように側面（木口面）、表面及び裏面の各加圧板とも板状物４の進入方向から板状物面に向かって板状物面に接するように次第に接近する曲面を有する厚みのある板体とすると良い。厚みのある板体からなるならい加圧板141、142、143は、図１０（ａ）、（ｂ）のように配置されるため、塗付液５は図１１（ｃ）に示すように板状物４の側端部に塗付される。
【００３０】
図１２と図１３は前記図１０の変形例で、厚みある板体の側面、すなわち木口面４ａに当接する側面に塗付液溜まり151を設けたものをならい加圧板150として用いる方法である。塗付液溜まり151は、図１０のならい加圧板に設ける曲面と同様な曲面を設けることにより、塗付された塗付液がならい加圧されるようにする。塗付液溜まり151には、適当な手段によって塗付液を塗付量に応じて供給する。本例のならい加圧板150は、板状物４の幅方向と同じ方向での断面が「』」型のように、板状物４の裏面にも当接する形状としてもよい。この場合、板状物４は例えば送りロール９で送るようにしてもよい。又、塗付液溜り151は、上方が開放されていても良いが、上方に蓋があると加圧塗布により導管や欠点部への充填を向上させることができる。
【００３１】
本発明は、上記のとおり塗付剤の粘度及び流動度を所定の範囲の値に定めることによって、ほぼ垂直状態となっている木口面に対しても、平滑で且つ防水性、耐候性等に優れた塗付面が得られる。また、本発明で示す塗布方法及び塗付手段を用いることにより、容易に良好な塗付面を形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の木口面をロールで塗付し加圧する塗布方法の一実施例を示す側面及び断面模式図である。
【図２】本発明の傘車型ロール塗布方法の一例を示す模式図である。
【図３】押出し塗付機の一例を示す断面模式図である。
【図４】押出し塗付機による塗布方法の一例を示す模式図である。
【図５】フイゴ状箱による塗布方法の一例を示す模式図である。
【図６】歯車状ロールによる塗布方法の一例を示す模式図である。
【図７】歯車状ロールによる塗布方法を示す断面模式図である。
【図８】ひょうたん型塗付翼による塗布方法の一例を示す模式図である。
【図９】ひょうたん型塗付翼による塗布方法を示す断面模式図である。
【図１０】塗付液をならい加圧する方法の一例を示す模式図である。
【図１１】塗付液をならい加圧し塗付する方法の一例を示す断面模式図である。
【図１２】塗付液溜りの塗付方法と加圧板により加圧する方法の一例を示す断面模式図である。
【図１３】塗付液溜りの塗付方法の一例を示す模式図である
【符号の説明】
１  塗付ロール
２  ならい加圧用のリバースロール
３  塗付剤供給ロール
４  板状物
４ａ  板状物の木口面
５  塗付剤
６  塗付剤掻き取り部材
７  バット
１１  塗付ロール
３１  塗付剤供給ロール
111  フィゴ状箱
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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