(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
電線が接続される端子装置と、端子装置に電気的に接続された支持片に一端縁が回動自在に枢支された板状の開閉素子を有し開閉素子に設けた可動接点が開閉素子の回動に伴って固定接点に離接する接点装置とが器体に収納され、器体には開閉素子の側縁に突設された突片が挿入され開閉素子の回動範囲を規制するＶ字状の回動規制溝が形成され、支持片には開閉素子の前記一端縁が挿入される支点用溝が形成され、支点用溝は支持片の厚みよりも浅く形成されていることを特徴とするスイッチ。
【請求項２】
前記支点用溝が断面Ｖ字状に形成されていることを特徴とする請求項１記載のスイッチ。
【請求項３】
前記支点用溝が断面Ｕ字状に形成されていることを特徴とする請求項１記載のスイッチ。
【請求項４】
前記支持片において前記支点用溝を含む部位に局所的にメッキが施されていることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載のスイッチ。
【請求項５】
前記支持片において少なくとも前記支点用溝を含む部位がクラッド材により形成されていることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載のスイッチ。
【請求項６】
前記支持片において少なくとも前記支点用溝を含む部位に前記支持片と前記開閉素子との摩擦を低減するグリスが塗布されていることを特徴とする請求項１ないし請求項５のいずれか１項に記載のスイッチ。
【請求項７】
前記端子装置が前記器体の定位置に組み付けられる端子板を備え、端子板は前記器体に組み付ける向きを規制する非対称部位を有することを特徴とする請求項１ないし請求項６のいずれか１項に記載のスイッチ。
【請求項８】
前記端子板が、前記器体への組み付け方向に沿って延長されかつ左右方向の幅寸法が異なる左右一対のつなぎ板を有した当接片を備え、幅寸法の大きいほうのつなぎ板の一部に前記非対称部位として左右方向に屈曲した屈曲部が設けられていることを特徴とする請求項７記載のスイッチ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、スイッチに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、波動スイッチやタンブラスイッチと称する形式のスイッチでは、一端部に可動接点を設けた板状の開閉素子の他端部を端子装置に設けた支持片に当接させ、開閉素子を支持片に対して回動させることによって、可動接点を固定接点に対して離接させる形式のものが提供されている。端子装置は、図９に示すような形状の端子板３を備え、この端子板３から支持片３ｄが延設される。開閉素子は端縁を支持片３ｄに当接させるだけでは、回動の支点位置が決まらないから、開閉素子を収納する器体に回動規制溝を形成し、回動規制溝によって開閉素子の回動範囲や回動支点を規制するようにしてある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、図９に示した端子板３に設けた支持片３ｄは、凹凸のない板状であるから、板状の開閉素子の端縁を支持片３ｄに当接させても支持片３ｄに対する開閉素子の支点位置を決めることができない。その結果、開閉素子を回動させる際における開閉素子と支持片３ｄとの電気的な接触状態が安定せず、接触抵抗が増加したり、場合によっては支持片３ｄと開閉素子との間でアークを生じたりすることになる。
【０００４】
本発明は上記事由に鑑みて為されたものであり、その目的は、支持片に対する開閉素子の電気的接触状態を従来構成よりも安定させ、かつ開閉素子の回動動作つまり可動接点と固定接点との接点の開閉動作を従来構成よりも安定させたスイッチを提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、電線が接続される端子装置と、端子装置に電気的に接続された支持片に一端縁が回動自在に枢支された板状の開閉素子を有し開閉素子に設けた可動接点が開閉素子の回動に伴って固定接点に離接する接点装置とが器体に収納され、器体には開閉素子の側縁に突設された突片が挿入され開閉素子の回動範囲を規制するＶ字状の回動規制溝が形成され、支持片には開閉素子の前記一端縁が挿入される支点用溝が形成され、支点用溝は支持片の厚みよりも浅く形成されているものである。
【０００６】
請求項２の発明は、請求項１の発明は、前記支点用溝が断面Ｖ字状に形成されているものである。
【０００７】
請求項３の発明は、請求項１の発明において、前記支点用溝が断面Ｕ字状に形成されているものである。
【０００８】
請求項４の発明は、請求項１ないし請求項３の発明において、前記支持片において前記支点用溝を含む部位に局所的にメッキが施されているものである。
【０００９】
請求項５の発明は、請求項１ないし請求項３の発明において、前記支持片において少なくとも前記支点用溝を含む部位がクラッド材により形成されているものである。
【００１０】
請求項６の発明は、請求項１ないし請求項５の発明において、前記支持片において少なくとも前記支点用溝を含む部位に前記支持片と前記開閉素子との摩擦を低減するグリスが塗布されているものである。
【００１１】
請求項７の発明は、請求項１ないし請求項６の発明において、前記端子装置が前記器体の定位置に組み付けられる端子板を備え、端子板は前記器体に組み付ける向きを規制する非対称部位を有するものである。
【００１２】
請求項８の発明は、請求項７の発明において、前記端子板が、前記器体への組み付け方向に沿って延長されかつ左右方向の幅寸法が異なる左右一対のつなぎ板を有した当接片を備え、幅寸法の大きいほうのつなぎ板の一部に前記非対称部位として左右方向に屈曲した屈曲部が設けられているものである。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下に説明する実施の形態では、単極単投型のスイッチを例示するが、本発明の技術思想は他の構成のスイッチにも適用可能である。
【００１４】
図１ないし図３に示すスイッチは、前面（図１の上面）が開口した直方体状の合成樹脂成形品のボディ１０と、矩形枠状に形成されボディ１０の前面側に結合される合成樹脂成形品のカバー２０とにより構成される器体１を備える。ボディ１０の幅方向における両外側面にはボディ１０の長手方向に離間して各一対の組立突起１１が突設され、カバー２０の後端縁からは組立舌片２１が後方に延設され、組立舌片２１に設けた組立孔２１ａに組立突起１１が係合することによってボディ１０とカバー２０とが結合される。
【００１５】
ボディ１０には、ボディ１０の後壁に設けた電線挿入孔１２を通して器体１に挿入される電線を接続する２個の端子装置３０ａ，３０ｂと、端子装置３０ａ，３０ｂの間の電路を開閉する接点装置４０とが収納される。一方、カバー２０の中央部の開口窓２２には合成樹脂成形品の反転ハンドル５０がカバー２０に対して揺動自在に枢支された形で装着され、この反転ハンドル５０の揺動に伴って接点装置４０が開閉される。反転ハンドル５０の前面側にはカバー２０の前面に重複する合成樹脂成形品の操作ハンドル６０が着脱可能に結合され、操作ハンドル６０を操作部として揺動させることにより、反転ハンドル５０が揺動して接点装置４０が開閉されるようにしてある。
【００１６】
ボディ１０の内側面には、端子装置３０ａ，３０ｂおよび接点装置４０を位置決めするための保持リブ１３および保持溝１４がそれぞれ複数形成されている。端子装置３０ａ，３０ｂはボディ１０の長手方向の両端部内に配置され、接点装置４０はボディ１０の長手方向の中央部内に配置される。
【００１７】
端子装置３０ａ，３０ｂは、導電性の金属板により形成された端子板３１，３２と、各端子板３１，３２ごとに２個ずつ設けた鎖錠ばね３３と、各端子板３１，３２ごとに２個ずつ設けた鎖錠ばね３３に当接する合成樹脂成形品の解除釦３４とを備える。各端子板３１，３２は、それぞれボディ１０の長手方向の両端部付近でボディ１０の幅方向の両内側面に設けた保持溝１４に両側部が挿入保持される主片３１ａ，３２ａと、主片３１ａ，３２ａに対向する当接片３１ｂ，３２ｂと、主片３１ａ，３２ａと当接片３１ｂ，３２ｂとの前端縁間を連続一体に連結するようにボディ１０の開口面に沿って延長された連結片３１ｃ，３２ｃとを備える。当接片３１ｂ，３２ｂはボディ１０の長手方向の中央部付近でボディ１０の幅方向の両内側面に形成された保持リブ１３に当接し、保持リブ１３と保持溝１４との間で端子板３１，３２がボディ１０に保持される。
【００１８】
ここに、図４に示すように、端子板３２における当接片３２ｂはボディ１０の幅方向に離間する左右一対のつなぎ板３２ｂ′，３２ｂ″を備え、図の左側のつなぎ板３２ｂ′は右側のつなぎ板３２ｂ″よりも左右方向（ボディ１０の幅方向）の幅寸法が大きくなっている。この端子板３２をボディ１０に組み付ける際には、つなぎ板３２ｂ′，３２ｂ″の長手方向に沿って端子板３２をボディ１０の開口面から挿入する。端子板３２をボディ１０に組み付ける向きの誤りを防止するために、当接片３２ｂのつなぎ板３２ｂ′には非対称部位としての屈曲部３２ｆが形成される。つまり、２個のつなぎ板３２ｂ′，３２ｂ″のうちで左右方向の幅寸法が大きいほうのつなぎ板３２ｂ′に屈曲部３２ｆを形成してある。屈曲部３２ｆはボディ１０への端子板３２の挿入を妨げることがないように、当接片３２ｂの後端側の幅寸法が前端側よりも小さくなる形で形成されている。屈曲部３２ｆはつなぎ板３２ｂ′の幅寸法をほとんど変化させないように形成され、しかも幅寸法の大きいほうのつなぎ板３２ｂ′に屈曲部３２ｆを形成していることによって、つなぎ板３２ｂの強度を低下させることなく非対称部位を形成することが可能になっている。なお、屈曲部３２ｆに代えて当接片３２ｂの後端部に切欠を形成して非対称部位とすることが可能であるが、切欠を形成した場合にはつなぎ板３２ｂ′の幅寸法が後端側で小さくなりつなぎ板３２ｂ′の強度が低下することになるから屈曲部３２ｆのほうが望ましいと言える。また、屈曲部３２ｆを幅寸法の大きいほうのつなぎ板３２ｂ′に形成していることによって、幅寸法の小さいほうのつなぎ板３２ｂ″に屈曲部３２ｆを形成する場合に比較すると加工が容易になる。
【００１９】
鎖錠ばね３３は主片３１ａ，３２ａと当接片３１ｂ，３２ｂとの間に収納される。端子板３１には連結片３１ｃから延長されて先端部に固定接点４１を備える接点保持片３１ｄがボディ１０の長手方向の中央部に向かって斜め後向き（図３の下向き）に延設される。また、端子板３２には当接片３２ｂの後端縁からボディ１０の長手方向の中央部に向かってボディ１０の後面に沿う形で支持片３２ｄが延設され、支持片３２ｄの先端部には前面開放された断面Ｖ字状の支点用溝３２ｅが支持片３２ｄの延長方向に直交する形で形成される。
【００２０】
鎖錠ばね３３は、帯状の板ばねの一端部をＳ字状に曲成して接触片３３ａを形成し、他端部をＪ字状に曲成して鎖錠片３３ｂを形成し、接触片３３ａと鎖錠片３３ｂとの間を接続片３３ｃにより連続一体に連結した形状に形成される。また、接触片３３ａおよび鎖錠片３３ｂは接続片３３ｃに対して厚み方向の同じ側に突出する。鎖錠ばね３３を端子板３１，３２の主片３１ａ，３２ａと当接片３２ａ，３２ｂとの間に装着するに際しては、接続片３３ｃを当接片３２ａ，３２ｂに当接させる形で接触片３３ａおよび鎖錠片３３ｂを主片３１ａ，３２ａに対向させる。ここに、接触片３３ａおよび鎖錠片３３ｂの先端部は、先端側ほど接続片３３ｃから離れる向きに傾斜し、かつ互いに略平行になるように延長されている。また、接触片３３ａおよび鎖錠片３３ｂの先端部は、先端側ほど連結片３１ｃ，３２ｃとの距離を小さくするように配置される。
【００２１】
上述した電線挿入孔１２は、端子板３１，３２の主片３１ａ，３２ａと接触片３３ａおよび鎖錠片３３ｂとの間に対応する部位に形成され、電線挿入孔１２を通して器体１に電線を挿入すると、電線の先端部が主片３１ａ，３２ａと接触片３３ａおよび鎖錠片３３ｂとの間に挟持され、電線が主片３１ａ，３２ａに接触して端子装置３０ａ，３０ｂと電線とが電気的に接続されるとともに、鎖錠片３３ｂの先端縁が電線に食い込むことによって電線が器体１から抜けないように機械的に保持される。とくに、鎖錠片３３ｂは電線挿入孔１２を通して電線を挿入する向きにおいて主片３１ａ，３１ｂとの距離を小さくするように傾斜しているから、電線を引き抜く向きの力に対して鎖錠片３３ｂが撓みにくく、電線の引き抜きを確実に阻止することになる。ここに、電線は絶縁被覆電線であって器体１に挿入する部位は芯線が露出するように絶縁被覆が除去される。したがって、主片３１ａ，３２ａと鎖錠ばね３３との間に電線が挟持されるとは実際には芯線が挟持されることを意味する。
【００２２】
ボディ１０の後壁には解除釦３４に対応する部位に操作孔１５が貫設される。解除釦３４は各端子装置３０ａ，３０ｂに設けた２個ずつの鎖錠ばね３３の間に配置され、両鎖錠ばね３３の鎖錠片３３ｂの後面側にそれぞれ当接する２個の押し片３４ａが側面から突出する形状を有する。操作孔１５はマイナスドライバの先端部のような工具が挿入可能となる形状を有し、工具を操作孔１５に挿入して解除釦３４を前方に押圧すると、鎖錠片３３ｂが押し片３４ａから押圧力を受けることにより主片３１ａ，３２ａから離れる向きに撓むようにしてある。したがって、上述のようにして端子装置３０ａ，３０ｂに電線を接続した状態で操作孔１５に工具を挿入して解除釦３４を押圧すれば、鎖錠片３３ｂが電線から離れるように撓んで電線の機械的保持が解除され、電線を器体１から引き抜くことが可能になる。ここに、解除釦３４には２個の押し片３４ａが設けられ、各端子装置３０ａ，３０ｂに設けた２個の鎖錠ばね３３の鎖錠片３３ｂを同時に押圧するから、各端子装置３０ａ，３０ｂに２本の電線を接続しているときには１個の解除釦３４を押圧すれば２本の電線の機械的保持を同時に解除することができる。
【００２３】
接点装置４０は、端子板３２の支持片３２ｄに対して枢支された板状の開閉素子４３を備え、開閉素子４３には端子板３１の接点保持片３１ｄに設けた固定接点４１に離接する可動接点４２が設けられる。開閉素子４３の後端縁は支持片３２ｄに設けた支点用溝３２ｅに挿入され、支点用溝３２ｅを中心として開閉素子４３が回動可能になっている。支点用溝３２ｅは断面Ｖ字状であるから、開閉素子４３の端縁を支点用溝３２ｅに挿入した状態では開閉素子４３の回動する間に支点用溝３２ｅとの接触状態がほとんど変化せず、開閉素子４３を安定に回動させることができる。ただし、支点用溝３２ｅは断面Ｕ字状に形成してもよく、この場合には断面Ｖ字状の支点用溝３２ｅを形成する場合に比較すると金型の先端部の幅寸法が大きくなるから金型の強度が大きくなる。ボディ１０の長手方向の中央部であってボディ１０の後部には開閉素子４３の側縁に突設された突片４３ａが挿入されるＶ字状の回動規制溝１６が形成され、回動規制溝１６によって開閉素子４３の回動範囲が規制される。開閉素子４３と反転ハンドル５０との間にはコイルスプリングからなる反転ばね４４が保持されており、開閉素子４３の前端部には反転ばね４４の一端部内に挿入されるばね座片４３ｂが突設される。
【００２４】
反転ばね４４の他端部は反転ハンドル５０の後面側に設けた筒部（図示せず）に挿入される。器体１の幅方向における反転ハンドル５０の両側面には支点突起５１が突設され、各支点突起５１は前端部が先細りとなる形状に形成されている。カバー２０の長手方向の中央部であって幅方向の両側部には開口窓２２の周縁から前方に突出する一対の軸受突片２３が突設され、両軸受突起２３の対向面には反転ハンドル５０の支点突起５１が挿入される軸受凹所２４が形成される。軸受凹所２４は少なくとも前端部において支点突起５１を揺動可能に枢支する。反転ハンドル５０の長手方向の一端部には後述する位置表示灯７１からの光を透過させるための透孔５２が貫設され、さらに反転ハンドル５０の長手方向の両端面には操作ハンドル６０を反転ハンドル５０に結合するための結合爪５３がそれぞれ突設される。
【００２５】
なお、カバー２０の長手方向の両端部にはカバー２０の両端部側縁に沿ってカバー２０の前面から突出する当てリブ２５がそれぞれ突設され、各当てリブ２５の外側面には各一対の取付爪２６が突設される。ここでは詳しく説明しないが、取付爪２６は配線器具用の取付枠に設けた取付孔に係合することによって器体１を取付枠に保持させるために設けてあり、壁面などの施工面に器体１の一部を埋め込む形で施工する際に、施工面に固定される取付枠への器体１の結合作業が容易になっている。また、当てリブ２５は器体１を取付枠に取り付けたときに取付枠の裏面側に当接することになる。操作ハンドル６０は両当てリブ２５の間に配置され、操作ハンドル６０は揺動時において当てリブ２５に干渉しないように形成される。このように当てリブ２５をカバー２０に突設し当てリブ２５に取付爪２６を設けたことによって、当てリブ２５を設けない場合に比較すると操作ハンドル６０を後方に位置させることが可能になり、施工状態においてカバー２０と操作ハンドル６０との間に形成される隙間が外部から見えにくくなる。
【００２６】
操作ハンドル６０は、図３に示すように、反転ハンドル５０の前面を覆い、操作ハンドル６０の後面には反転ハンドル５０に設けた結合爪５３に係合する結合脚６１が突設される。結合脚６１の先端部（後端部）には結合爪５３の後面に係合する脚爪６１ａが形成され、操作ハンドル６０の後面に突設した押さえ突起６２と脚爪６１ａとの間で反転ハンドル５０が保持され、結果的に操作ハンドル６０が反転ハンドル５０に固定されることになる。さらに、操作ハンドル６０の長手方向の一端部には位置表示灯７１からの光を外部に取り出すように導光するためのプリズム６３が固着される。
【００２７】
ところで、反転ハンドル５０の後端部には合成樹脂成形品からなる回路基板７０が保持される。回路基板７０にはネオンランプからなる位置表示灯７１および位置表示灯７１の限流用の抵抗７２が実装される。また、回路基板７０の後面であって反転ハンドル５０の長手方向の一端部に対応する部位には接点７３が設けられている。回路基板７０の中央部には円形に開口した圧入孔７４が形成され、反転ハンドル５０に設けた筒部が圧入孔７４に圧入されることによって、反転ハンドル５０に回路基板７０が固定されるようにしてある。この状態において位置表示灯７１は反転ハンドル５０の透孔５２を通してプリズム６３に対向するように配置される。回路基板７０に実装した回路（位置表示灯７１と抵抗７２との直列回路）の一端は接点７３に接続され、他端は反転ハンドル５０の筒部を通して反転ばね４４に接触する。つまり、回路基板７０に実装した回路の上記他端は反転ばね４４を介して開閉素子４３に電気的に接続されることになる。また、接点７３は反転ハンドル５０の揺動に伴って一方の端子板３１に離接するように配置される。すなわち、反転ハンドル７０が揺動することによって、接点７３が離接する一方の端子装置３０ａと開閉素子４３に電気的に接続されている他方の端子装置３０ｂとの間に、回路基板７０に実装された回路が挿入される状態と、回路が切り離された状態とを選択することになる。両端子装置３０ａ，３０ｂの間に回路が挿入される状態で固定接点４１から可動接点４２が離れるようにしておけば、接点装置４０の開極時に位置表示灯７１に通電され、位置表示灯７１が点灯することになる。したがって、スイッチを照明器具の点灯・消灯を指示する目的で用いると、照明器具の消灯時において位置表示灯７１が点灯し、暗がりでもスイッチの場所を容易に見つけることができるようになる。この構成では、固定接点４１に可動接点４２が接触した状態では接点７３が端子板３１から離れ、回路基板７０に実装した回路には通電されない。
【００２８】
しかして、上述したスイッチの動作を簡単に説明すれば、図３のように操作ハンドル６０の右端部が左端部よりも後方（図の下方）に位置するときには可動接点４２が固定接点４１に接触するようにしているものとして、このとき接点７３が左側の端子板３１から離れるように接点７３を設けておく。この状態では反転ばね４４は中間部が両端部よりも左側に膨らんだ状態になり、反転ばね４４によって可動接点４２が固定接点４１に押圧されて接点圧が付与される。一方、この状態から操作ハンドル６０の左端部を後方に押すと、反転ばね４４の前端部が右側に移動することにより反転ばね４４は圧縮された後に急速に伸長して中間部が両端部よりも右側に膨らんだ状態になり、このとき開閉素子４３を右側に倒して可動接点４２を固定接点４１から引き離す。つまり、反転ばね４４のばね力は反転ハンドル５０を左回りに回転させる向きに作用し、接点７３を端子板３１に接触させる接触圧が生じることになる。つまり、固定接点４１と可動接点４２とが離れている状態で、回路基板７０に実装された回路に通電され、位置表示灯７１が点灯するのである。
【００２９】
上述したように、開閉素子４３は支点用溝３２ｅを中心として回動するから、開閉素子４３と支持片３２ｄとの電気的接触状態を安定させるとともに開閉素子４３の回動を滑らかにするために、開閉素子４３と支持片３２ｄとの接触部位は電気抵抗が小さくなるようにし、かつ摩擦抵抗を小さくすることが要求される。そこで、本実施形態では支持片３２ｄにおいて支点用溝３２ｅを含む部位に局所的にクラッド金属（一般には銀合金）によって局所的にメッキ（いわゆる、クラッドメッキ）を施してある。このようにクラッドメッキを施すことにより支持片３２ｄの表面が滑らかになって摩擦抵抗が小さくなり、しかもクラッドメッキにより支持片３２ｄと開閉素子４３との間の電気抵抗が低抵抗になる。ここで、支持片３２ｄにクラッドメッキを施す代わりに、支持片３２ｄにおいて支点用溝３２ｅを含む部位をクラッド材により形成してもよく、この構成を採用すればメッキ工程が不要になるから工程を合理化できる可能性がある。さらに、開閉素子４３と支持片３２ｄとの摩擦抵抗を低減するには支点用溝３２ｅの近傍に摩擦を低減するグリスを塗布してもよい。グリスには導電性を有するものを用いるのが望ましい。クラッドメッキを施したものにグリスを併用すれば、メッキが剥がれたとしても支持片３２ｄと開閉素子４３との接触の安定性を維持することが可能になる。
【００３０】
ところで、上述した端子装置３０ａ，３０ｂに用いる端子板３１，３２は、電線の芯線が撚り線である場合にも対応可能となるように構成してある。具体的には、図４および図５に示すように、端子板３１，３２の主片３１ａ，３２ａにおいて鎖錠ばね３３の鎖錠片３３ｂの先端部付近において、鎖錠片３３ｂが接触可能な部位であって電線挿入孔１２を通して器体１に導入された電線が接触する部位の両側に一対の案内突部３８を突設してある。両案内突部３８は主片３１ａ，３２ａの幅方向に並ぶように配置され、案内突部３８において互いに近い端部は球面の一部となる（いわゆるＳＲ形状）に形成してある。したがって、電線挿入孔１２から芯線が撚り線である電線を導入した場合に、電線がばらばらに広がろうとしても案内突部３８に乗り上げる形になって鎖錠片３３ｂと案内突部３８との間に電線が確実に挟持され、しかも案内突部３８がＳＲ形状であることによって電線はできるだけ両案内突部３８の間を通るように誘導されることになる。要するに、電線が撚り線であってもばらばらに広がる可能性を低減することができる。さらに、案内突部３８の位置が鎖錠片３３ｂの先端部付近であることによって、電線が案内突部３８に乗り上げた状態でも鎖錠片３３ｂから比較的大きい接触圧を電線に作用させることができ、電線の電気的な接続を確実に確保することができる。
【００３１】
上述の例では単極単投型のスイッチを例示したが、本発明の技術思想は以下に示す単極双投型のスイッチ（いわゆる３路スイッチ）においても適用可能である。３路スイッチでは、図６ないし図８に示すように、３個の端子装置３０ｂ，３０ｃ，３０ｄを用いる。端子装置３０ｂは上述した単極単投スイッチと同構成であって、単極単投スイッチに用いた端子装置３０ａに代えて２個の端子装置３０ｃ，３０ｄを用いる。各端子装置３０ｃ，３０ｄはそれぞれ端子板４５，４６を備え、各端子板４５，４６には、器体１に設けた電線挿入孔１２を通して器体１に導入された電線が接触する主片４５ａ，４６ａと、それぞれボディ１０に設けた保持リブ１３に当接する当接片４５ｂ，４６ｂと、主片４５ａ，４６ａと当接片４５ｂ，４６ｂとの間を連結する連結片４５ｃ，４６ｃと、連結片４５ｃ，４６ｃから連続一体に延長され先端部にそれぞれ固定接点４１ａ，４１ｂを設けた接点保持片４５ｄ，４６ｄとが設けられる。両端子装置３０ｃ，３０ｄの接点保持片４５ｄ，４６ｄの先端部は互いに対向するように配置され、固定接点４１ａ，４１ｂは対向する。また開閉素子４３は厚み方向の両面に可動接点４２ａ，４２ｂを備え、開閉素子４３の回動に伴って各固定接点４１ａ，４１ｂに各可動接点４２ａ，４２ｂが選択的に接触するようにしてある。つまり、固定接点４１ａに可動接点４２ａが接触している間は可動接点４２ｂは固定接点４１ｂから離れ、固定接点４１ｂに可動接点４２ｂが接触している間は可動接点４２ａは固定接点４１ａから離れる。
【００３２】
端子装置３０ｃ，３０ｄはボディ１０の長手方向における同じ側（図８における左側）に配置されており、各端子板４５，４６にはそれぞれ１個ずつの鎖錠ばね３３が収納される。ただし、両端子板４５，４６の鎖錠ばね３３の間に１つの解除釦３４が配置される。さらに、各端子板４５，４６の連結片４５ｃ，４６ｃには導電性の金属板からなる接触子４７がかしめ固定される。各接触子４７は回路基板７０に弾接するように弾性が付与されており、反転ハンドル５０の揺動にかかわらず接触子４７がつねに回路基板７０に弾接するようにしてある。回路基板７０には位置表示灯７１と抵抗（図示せず）との直列回路が実装され、この直列回路の各一端にそれぞれ接触子４７が接触する。この種の３路スイッチは階段灯の点灯・消灯に用いられることが多く、階上と階下とにそれぞれ３路スイッチを配置して階段灯の点灯・消灯とを階上と階下とのいずれにおいても操作可能とすることができる。したがって、両固定接点３１ａ，３１ｂの間に位置表示灯７１と抵抗との直列回路を挿入しておけば、階段灯の消灯時に位置表示灯７１を点灯させることができる。この種の回路の接続関係は周知であるから説明を省略する。また、３路スイッチの他の構成は単極単投型のスイッチと同様である。
【００３３】
なお、接点装置４０の構成として、上述の例では単極単投型のスイッチ（いわゆる片切り型のスイッチ）と３路スイッチとを例示したが、本発明の技術思想はこれらのスイッチへの適用に限定されるものではなく、たとえば２極単投型のスイッチやいわゆる４路型のスイッチ（４端子のうちの２端子と残りの２端子とを一対一に接続する２つの接続関係が選択可能なスイッチ）に適用することも可能である。また、上述の構成例では端子板３２にのみ非対称部位を形成しているが、端子板３１にも非対称部位を形成してもよい。
【００３４】
【発明の効果】
請求項１の発明は、電線が接続される端子装置と、端子装置に電気的に接続された支持片に一端縁が回動自在に枢支された板状の開閉素子を有し開閉素子に設けた可動接点が開閉素子の回動に伴って固定接点に離接する接点装置とが器体に収納され、器体には開閉素子の側縁に突設された突片が挿入され開閉素子の回動範囲を規制するＶ字状の回動規制溝が形成され、支持片には開閉素子の前記一端縁が挿入される支点用溝が形成され、支点用溝は支持片の厚みよりも浅く形成されているものであり、開閉素子の一端縁が支点用溝に接触することによって開閉素子の支点の位置が決まることになり、開閉素子の回動位置が安定し、結果的に可動接点と固定接点との開閉動作が安定することになる。
【００３５】
請求項２の発明は、請求項１の発明は、前記支点用溝が断面Ｖ字状に形成されているものであり、支点用溝の断面形状がＶ字状であることによって、開閉素子の回動角度によらず開閉素子と支点用溝の内周面との接触状態がほぼ同じであり、結果的に開閉素子の開閉動作が安定する。
【００３６】
請求項３の発明は、請求項１の発明において、前記支点用溝が断面Ｕ字状に形成されているので、Ｖ字状の支点用溝を形成する場合に比較すると、支点用溝を形成する金型の先端部分の強度を高くすることができ、製造時の金型の損耗が抑制される。
【００３７】
請求項４の発明は、請求項１ないし請求項３の発明において、前記支持片において前記支点用溝を含む部位に局所的にメッキが施されているので、メッキによって開閉素子と支持片との接触部位の摩擦を低減して開閉素子を滑らかに回動させ、また支持片と開閉素子との間で安定した電気的接触状態を保つことが可能になる。
【００３８】
請求項５の発明は、請求項１ないし請求項３の発明において、前記支持片において少なくとも前記支点用溝を含む部位がクラッド材により形成されているので、開閉素子と支持片との接触部位の摩擦を低減したり電気的接触状態を安定させたりするためにメッキを施す必要がなく、メッキ工程が不要になり製造過程の合理化が可能になる。
【００３９】
請求項６の発明は、請求項１ないし請求項５の発明において、前記支持片において少なくとも前記支点用溝を含む部位に前記支持片と前記開閉素子との摩擦を低減するグリスが塗布されているので、開閉素子と支持片との摩擦を低減して開閉素子を滑らかに回動させることができる。また、摩擦を低減する目的でメッキを施している場合などに、メッキが剥離したとしてもグリスによって開閉素子を滑らかに回動させることが可能である。
【００４０】
請求項７の発明は、請求項１ないし請求項６の発明において、前記端子装置が前記器体の定位置に組み付けられる端子板を備え、端子板は前記器体に組み付ける向きを規制する非対称部位を有するものであり、端子板を器体に対して誤った向きで組み付けることを防止できる。
【００４１】
請求項８の発明は、請求項７の発明において、前記端子板が、前記器体への組み付け方向に沿って延長されかつ左右方向の幅寸法が異なる左右一対のつなぎ板を有した当接片を備え、幅寸法の大きいほうのつなぎ板の一部に前記非対称部位として左右方向に屈曲した屈曲部が設けられているものであり、つなぎ板の幅寸法に差異がある場合に、幅寸法の大きいほうのつなぎ板に屈曲部を形成することによって、屈曲部を形成しながらもつなぎ板の強度を保つことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態を示す分解斜視図である。
【図２】同上を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は下面図、（ｃ）は側面図である。
【図３】同上の縦断面図である。
【図４】同上の要部分解斜視図である。
【図５】同上に用いる端子板を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は縦断面図である。
【図６】本発明の他の構成例を示す分解斜視図である。
【図７】同上を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は下面図、（ｃ）は側面図である。
【図８】同上の縦断面図である。
【図９】従来例に用いる端子板を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は縦断面図である。
【符号の説明】
１  器体
３０  端子装置
３１，３２  端子板
３２ｂ  当接片
３２ｂ′，３２ｂ″  つなぎ板
３２ｄ  支持片
３２ｅ  支点用溝
３２ｆ  屈曲部
４０  接点装置
４１，４１ａ，４１ｂ  固定接点
４２，４２ａ，４２ｂ  可動接点
４３  開閉素子
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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