(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
キャビティ面（５１ｖ）の両側面（５２、５２）に対の回転軸（５３、５３）と対の突条（５５、５５）が突設されているコネクタ本体（５１）に、可撓性を有するＵ字状の補助レバー（６１）が、その腕（６２、６２）の部分で前記側面（５２）を挟み込み、かつ、その腕（６２）に設けられた軸穴（６３）を前記回転軸（５３）に係合させてその回転軸（５３）の周りに回動自在に取り付けられており、前記キャビティ面（５１ｖ）を、その装着対象面に仮装着させた状態で、前記補助レバー（６１）を前記回転軸（５３）の周りに回動させて前記コネクタ本体（５１）に近づけてゆくと、その途中で前記腕（６２）が前記突条（５５）に当接し、さらに回動させてゆくと撓みながらその突条（５５）を乗り越えるようになっている補助レバー付きコネクタの前記コネクタ本体（５１）に前記補助レバー（６１）を組み付ける際に用いる治具であって、
基台（１）に、前記コネクタ本体（５１）を収容して仮固定する空間が形成されており、その空間の周壁内面にレバー誘い込みガイド（１３）が設けられ、そのガイド（１３）は、前記補助レバー（６１）の腕端部（６２ａ）が内側に向かって徐々に移動するようにガイドする傾斜面を有する凹部（１３ａ）と前記腕端部（６２ａ）が前記空間の奥側に向かって徐々に移動するようにガイドする傾斜面を有する凸部（１３ｂ）とからなり、前記空間にコネクタ本体（５１）を仮固定した状態で、前記補助レバー（６１）を前記Ｕ字の腕（６２、６２）がコネクタ本体（５１）の側面を挟む形でその側面に沿わせて前記回転軸（５３）に向かって進入させるとともに、その腕端部（６２ａ）を前記凹部（１３ａ）の傾斜面及び凸部（１３ｂ）の傾斜面にガイドさせて、その腕（６２）が前記突条（５５）を乗り越えることなく、前記軸穴（６３）が必然的に前記回転軸（５３）に係合するようになっていることを特徴とする補助レバー付きコネクタの組み付け治具。
【請求項２】
上記コネクタ本体（５１）の収容空間の形状が上記補助レバー（６１）が組み付けられた状態のコネクタ本体（５１）の機種毎に一対一で対応していることを特徴とする請求項１に記載の補助レバー付きコネクタの組み付け治具。
【請求項３】
上記基台（１）に電気回路に接続されたリミットスイッチ（２３）を付設して、前記補助レバー（６１）を組み付けた際に、その補助レバー（６１）がリミットスイッチ（２３）の接点を押圧するか否かで組み付けが正常に行なわれたか否かが判定できるようになっていることを特徴とする請求項１又は２に記載の補助レバー付きコネクタの組み付け治具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、装着対象に装着する際に付設の補助レバーを用いて装着する補助レバー付きコネクタにおいて、そのコネクタ本体に前記補助レバーを組み付ける際に用いる治具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
自動車の車内には種々の電装品が配設されており、それらの電装品は互いにワイヤーハーネスで接続されている。ワイヤーハーネスは絶縁被覆電線を一平面上に並列し、各電線の一端を皮剥ぎして、その皮剥ぎした部分に端子を圧着し、その端子の部分をコネクタのハウジングのキャビティに挿入して接続したものである。
【０００３】
そのワイヤーハーネスのコネクタの中には、装着対象となる相手方のコネクタが、車内のインストゥルメントパネルの内側の空間のような奥まった位置に配設されているものがあり、そのような位置にある相手方のコネクタに装着する場合、作業者は手を挿入しにくく、装着するコネクタの下方を押さえなければならないので、コネクタが傾いて、完全には装着しきれないといったことが起こる。
【０００４】
そこで、そのように手が挿入しにくいような位置に相手方のコネクタが存在する場合には、それに装着するコネクタはそのままの形で装着するのではなく、次に示すような補助レバーを用いて装着するようにしている。その補助レバーはコネクタ本体に組み付けられており、コネクタ本体を装着対象に装着した後も、そのコネクタ本体に取りつけたまま放置しておくようになっている。
【０００５】
図８（ａ）に示すその補助レバー付きコネクタ５０は、（ｂ）に示すように、コネクタ本体５１とそれに組み付けられる別体の補助レバー６１から成る。コネクタ本体５１は、キャビティ面５１ｖ（キャビティＶが開口された面）の両側縁から立ち上がる各側面５２に回転軸５３が突設されており、その回転軸５３に、前記合成樹脂で形成されたＵ字状の補助レバー６１がその腕６２の両端近傍に設けられた軸穴６３を係合させて、その回転軸５３の周りに回動自在に取り付けられたものである。
【０００６】
また、レバー６１のその軸穴６３を越えた端部６２ａが、（ａ）に示すように、それが位置する側のコネクタ本体５１の端部において幅方向に突設された張り出し部５４に設けられた溝５４ａに挿入されている。
【０００７】
さらに、（ｂ）に示すように、前記回転軸５３が突設されたコネクタ本体５１の両側面５２、５２にはその回転軸５３とは別に突条５５が設けられており、前記キャビティ面５１ｖを装着対象面に仮装着した状態で前記補助レバー６１を前記回転軸５３の回りに回動させながらコネクタ本体５１の側に近づけて行くと、その途中で、そのレバーの腕６２の部分がその突条５５に当接するようになっている。その突条５５の突出高さは、レバー６１をさらに回転させてゆくと、レバーの腕６２が外向きに撓んで、折れることなくこの突条５５を乗り越えられるような寸法になっている。この突条５５の意味は後述する。また、前記補助レバー６１の側面の端部６２ａ側にも突条６４が設けられているが、この突条６４の意味も後述する。
【０００８】
このような補助レバー付きコネクタ５０を装着対象に装着する場合は、前記キャビティ面５１ｖを装着対象のコネクタの対応する装着面に仮装着して前記補助レバー６１のＵ字の底部６２ｂを押圧して行く。その過程で、前記レバーの腕６２の部分が前記突条５５に当接するが、さらに力を加えて押圧して行く。
【０００９】
そうすると、前記したように、その突条５５の突出高さは、レバーの腕６２が外向きに撓むだけで、折れることなくそれを乗り越えられるような寸法になっているので、腕６２が突条５５を乗り越える。
【００１０】
その時に、「てこの作用」が働いて、腕６２を押圧する力、すなわち、コネクタ本体５１を押圧する力が装着面（キャビティ面５１ｖ）の上下方向に渡って均一に作用するので、装着対象のコネクタに対し、コネクタ本体５１が傾いて装着されたりするといったおそれがない。コネクタ本体５１を装着した後、補助レバー６１は、前記したように、コネクタ本体５１に取り付けたままにしておくのである。
【００１１】
ところで、上記のような補助レバー付きコネクタ５０において、その補助レバー６１のコネクタ本体５１への組み付けは現状では手作業で行なわれている。
【００１２】
その作業としては、先ず、一方の手（例えば左手とする）でコネクタ本体５１の端部の幅方向両側に突設された前記張り出し部５４を持ち、他方の手（右手）でレバー６１を持って、図９（ａ）に示すように、レバーの腕の端部６２ａでコネクタ本体側面５２を挟みつつ、レバーの腕の端部６２ａを張り出し部５４側に移動させて、その途中で、その張り出し部５４を持った左手の指先でレバーの腕の端部６２ａを併せ持って張り出し部５４の前記溝５４ａ内に引き込み、左手の親指と人差し指で固定する。
【００１３】
次に、図９（ａ）に矢印で示したように、その溝５４ａに挿入されたレバーの腕の端部６２ａ側を回転中心にしながら、右手でＵ字の底部６２ｂ側をコネクタ本体５１側に近づけて行くと、図９（ｂ）に示すように、その途中でレバーの腕６２の部分がコネクタ本体側面５２の回転軸５３に当接するが、回転軸５３はその周縁がテーパ面となっており、レバー６１はそのテーパ面に案内されて外側に撓んで回転軸５３の上に乗り上げるようになり、さらにレバー６１をコネクタ本体５１側に近づけて行くと、その途中でレバーの軸穴６３とコネクタ本体５１の回転軸５３とが係合して、レバー６１がコネクタ本体５１にセットされる。
【００１４】
以上のようにして、レバー６１が正規に組み付けられたのが前記図８（ａ）に示した状態である。この時、レバーの腕のＵ字の底部６２ｂ側の突起６２ｂ’はコネクタ本体側面５２の突条５５に当接した状態にある。これは、このコネクタ本体側面５２の突条５５は、前記したように、この補助レバー付きコネクタ５０を相手方のコネクタに装着する際に、レバー６１がこの突条５５を乗り越えることによる「てこの作用」を働かせるものであり、レバー６１がこの突条５５を越えてしまった状態のものは、もはやその作用を成さず、そのものは組み付け不良品となるからである。
【００１５】
【発明が解決しようとする課題】
上記のような作業では、特に、前記図９（ａ）、（ｂ）に示した状態ではコネクタ本体５１とレバーの腕の両端６２ａを併せ持った左手の指が、回転軸５３の上に乗り上げて撓んだレバー６１を、その両端６２ａが溝５４ａから抜けないように押さえこんでいるので、その指に強い圧力が加わって、それらを多数セットする作業者の負担は大変なものとなる。そのような作業性の悪さの結果、その組み付け状態にも種々の不具合が発生する。
【００１６】
例えば、図１０（ａ）に示すように、レバー６１の位置が下がり過ぎて前記突条５５を乗り越えてしまっていたり、（ｂ）に示すように、レバーの腕の端部６２ａがコネクタ本体５１の張り出し部５４の溝５４ａから外れていたり、（ｃ）、（ｄ）に示すように、間違った長さのレバー６１が取り付けられたり、等である。そのような組み付けの間違いは修正が可能であるが、その修正に手間と時間がかかる。
【００１７】
また、正しく組み付けられたか否かについては、現状は目視で確認しているので、見落としや間違いも多い。
【００１８】
そこで、この発明の課題は、上記のような補助レバー付きコネクタにおいて、コネクタ本体への補助レバーの組み付けが容易に、かつ、正確に行え、併せて、組み付けが正しく行われたか否かの検査も正確に漏れなく行えるようにすることにある。
【００１９】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、この発明は、上記補助レバーをコネクタ本体に組み付けるための治具を提唱するものであり、その治具として、基台に、前記コネクタ本体を収容して仮固定する空間を形成し、その空間の内面に凹凸を設け、その空間にコネクタ本体を仮固定した状態で、前記補助レバーをそのＵ字状の腕がコネクタ本体の側面を挟む形でその側面に沿わせて進入させてゆく際に、その腕が前記凹凸にガイドされて、前記突条を乗り越えることなく、前記軸穴が必然的に前記回転軸に係合するようにしたのである。
【００２０】
このようにしたことにより、補助レバーのセットが、一方の手で基台を支え、他方の手で補助レバーをその長さ方向に押圧するだけで済み、指先に大きな圧力が加わって痛めたりすることなく、補助レバーがコネクタ本体に正確にセットされる。
【００２１】
この構成において、上記収容空間の形状を上記補助レバーが組み付けられた状態のコネクタ本体の機種毎に一対一で対応させるようにした構成とすることができる。
【００２２】
そのようにすれば、各治具において、その収容空間に対応しないコネクタ本体とレバーの組み合わせは収容できないので、コネクタ本体と補助レバーの対応を間違うことがない。
【００２３】
その際、上記基台に電気回路に接続されたリミットスイッチを付設し、前記補助レバーを組み付けた際に、そのレバーがリミットスイッチの接点を押圧するか否かで組み付けが正常に行なわれたか否かが判定できるようにすることができる。
【００２４】
そのようにすれば、レバーの有無を電気的に検知するので、目視によって行う場合のような見落としや見間違いのおそれのない検査が行える。
【００２５】
【発明の実施の形態】
以下、図を参照してこの発明の実施の形態を説明する。なお、この実施形態で組み付けるコネクタ本体と補助レバーは前記従来例の項で述べたものと同じであり、同じ部分については同じ符号を付して説明を省略する。
【００２６】
図１に示すこの実施形態の治具は合成樹脂で形成された長手の矩形の基台１の両端に補助レバーの取り付け部１０と、正規の補助レバーが取り付けられたか否かを検出するレバー検出部２０が設けられたものである。レバー取り付け部１０およびレバー検出部２０とも基台１の端部の上面に基台１の外形に沿った側壁１１、２１が立設されており、特に、レバー取り付け部１０の側壁１１は後述するように、その部分にコネクタ本体の端部とレバーの端部の両方が挿入されるため、水平断面が奥行きの大きなコ字形状を成している。
【００２７】
前記基台１はその上面にコネクタ本体の下部が嵌入される浅い溝２が設けられており、この溝２と前記レバー取り付け部１０およびレバー検出部２０の側壁１１、２１で形成される内部空間がコネクタ本体を収容してそれを仮固定するようになっている。
【００２８】
前記溝２は、その外形がコネクタ本体の各機種に一対一で対応していて、その治具が組み付け対象とする機種に一致した正規の機種のコネクタ本体は挿入可能であるが、機種の異なるコネクタ本体は、その底面の外形がこの溝２の外形に一致しないので挿入できず、誤品検出の機能も有している。
【００２９】
基台１の一端の前記レバー取り付け部１０には、図２に示すように、組み付け対象の機種に一致した正規の機種のコネクタ本体５１を仮固定した際、コネクタ本体５１の前記張り出し部５４側の端部が位置する。この時、コネクタ本体５１の下部は前記基台１の溝２の側面との間に大きな隙間は生じないが、コネクタ本体５１が溝２から上方に露出した部分の側面と前記コ字状の側壁１１の内面との間には大きな隙間１２が生じるようになっている。この隙間１２が存在する領域の前記コ字状の側壁１１の内面にレバー誘い込みガイド１３が形成されている。
【００３０】
このレバー誘い込みガイド１３は、図１に示すように、前記コ字断面の側壁１１の、そのコ字の上下の辺に対応する部分の下半分に形成された凹部１３ａと、その上方の凸部１３ｂとから成る。凹部１３ａは傾斜面を成しており、その傾斜の向きは、平面視、レバーの挿入の際にレバーが内に寄っていく向きである。また、上方の凸部１３ｂは、その下面が、レバーが下向きに進んで行くような傾斜を成している。
【００３１】
他方、基台１の、このレバー取り付け部１０とは反対側の端部は前記したように補助レバーの有無を検出するレバー検出部２０となっており、図１に示すように、この部分にも溝２の周縁に沿って側壁２１が立設されている。この側壁２１の側面に隣接してレバー検出用のリミットスイッチ２３のホルダ２２が基台１の長手方向に直交して突設されており、そのホルダ２２にリミットスイッチ２３が取り付けられている。
【００３２】
このホルダ２２には基台１の長手方向に直交する溝２２ｖが設けてあり、その溝２２ｖの中にリミットスイッチ２３の本体が挿入されてネジで固定されている。そして、その本体２３から水平に突設されたオン・オフレバー２３ａが前記基台１の溝２の内部に進出しており、正規の長さの補助レバー６１が挿入された場合には、それが前記オン・オフレバー２３ａを押圧するようになっている。以上が、この治具の構成であるが、次に、この治具を用いた、コネクタ本体への補助レバーの組み付け手順を説明する。
【００３３】
先ず、基台１の溝２とレバー取り付け部１０の側壁１１およびレバー検出部２０の側壁２１で形成される収容空間内にコネクタ本体５１のみを収容する。コネクタ本体５１はその溝２と二つの側壁１１、２１に囲まれて仮固定される。
【００３４】
次に、図３に示すように、補助レバーの腕６２でコネクタ本体の両側面５２を挟みつつ、腕の端部６２ａを基台１の溝２の淵３の上面に沿わせて補助レバー６１を取り付け部１０側にスライドさせて行く。
【００３５】
図４はその途中で腕の端部６２ａがコネクタ本体の側面５２に設けられた回転軸５３に乗り上げつつ、端部６２ａがレバー誘い込みガイド１３の領域に進入して行く状態を示したものである。
【００３６】
そして、図５に示した状態では、補助レバーの腕の端部６２ａ側の突条６４がレバー誘い込みガイド１３の凸部１３ｂの下向きの傾斜面と凹部１３ａの内よりの傾斜面にガイドされて、腕の端部６２ａがコネクタ本体５１の張り出し部５４の溝５４ａに向かうようになり、腕６２の途中にある軸穴６３がコネクタ本体側面５２の回転軸５３に係合する手前の状態にまで達している。
【００３７】
さらに補助レバー６１をスライドさせて行くと、図６に示すように、軸穴６３が回転軸５３に係合するとともに、腕の端部６２ａがコネクタ本体５１の張り出し部５４の溝５４ａに挿入される。これで、補助レバー６１のコネクタ本体５１に対する組み付けが終了する。
【００３８】
以上が、実施形態の治具を用いた補助レバーの組み付け作業の手順であるが、その過程において、前記レバー検出部２０側では、前記リミットスイッチ２３のオン・オフレバー２３ａが前記基台１の溝２の内部に進出しているので、正規の長さの補助レバー６１が挿入された場合には、図６に示すように、それが前記オン・オフレバー２３ａを押圧して、リミットスイッチ２３に接続された電気回路に電気が流れるので、そのことにより正規のレバー６１が組付けられたと判定される。
【００３９】
反対に、補助レバー６１が正規のものより短いものである場合にはそれが前記オン・オフレバー２３ａには至らず、それを押圧することがないので電気が流れず、また、規定より長いレバー６１の場合も、それがレバー検出部２０の側壁２１に当接して、これまたオン・オフレバー２３ａを押圧することがないので電気が流れず、いずれの場合も、組み付けられた補助レバー６１が正規のものでないことが検出される。
【００４０】
この補助レバー６１のセットの電気的検出機構においては、レバー６１の撓み具合、作業方法、治具の製作精度によって、レバー６１がコネクタ本体５１に完全に組み付けられる前、すなわち、図５に示すような、レバーの端部６２ａがコネクタ本体５１の張り出し部５４の溝５４ａに挿入される前に、レバー６１がオン・オフレバー２３ａを押圧してリミットスイッチ２３に接続された電気回路がオン状態になることがある。
【００４１】
その場合、電気的には誤認となるが、その状態では、図５（ｂ）に示すように、レバーの軸穴６３とコネクタ本体の回転軸５３とが係合しておらず、レバー６１が回転軸５３の上に乗り上げて撓んで、レバーの端部６２ａ側の前記突条６４がレバー誘い込みガイド１３の凸部１３ｂに引っ掛かって、コネクタ本体５１が治具から取り出せない状態となるので、この構造的チェック機構によって、組み付けが不完全であることが確認できる。
【００４２】
従って、正規の補助レバー６１が完全に、正確にセットされた場合には、図６（ｂ）に示すように、その突条６４の部分がレバー誘い込みガイド１３の凸部１３ｂの内側に寄って、図７に示すように、なんらの引っ掛かりを受けることなく、治具から上方に取り出される。
【００４３】
こうして、この実施形態の治具を用いれば、コネクタ本体５１を基台１の収容空間内に仮固定して、レバーの腕６２のＵ字の底部６２ｂを軽く手で把持して、その腕６２の部分でコネクタ本体側面５２を挟みつつ、レバー６１を基台１の溝２の淵３の上面に沿ってレバー取り付け部１０側へスライドさせて行くだけで、そのレバー取り付け部１０に形成されたレバー誘い込みガイド１３によって、レバーの腕の端部６２ａが独りでにコネクタ本体５１の張り出し部５４の溝５４ａの方に向かうとともに、その過程で軸穴６３が回転軸５３に係合し、最終的に、レバーの腕の端部６２ａがコネクタ本体５１の張り出し部５４の溝５４ａに挿入され、かつ、Ｕ字の腕６２の底部側の突起６２ｂ’が突条５５を越えることなく正しく組み付けられる。手作業だけで行っていた場合のような指先の痛みもなく、作業性が格段に向上する。
【００４４】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明は、前記した補助レバー付きコネクタのコネクタ本体に補助レバーを組み付ける際に、以下のような治具を作製し、その治具によってレバーの組み付けを行うようにしたので、治具の基台にコネクタ本体をセットした後、一方の手でその基台を支え、他方の手でその基台内のコネクタ本体との隙間に補助レバーを挿入して行くだけで済むので、指先に大きな圧力が加わって痛めたりすることなく、補助レバーがコネクタ本体に正確にセットされるという効果がある。
【００４５】
その治具は、基台に、コネクタ本体を収容して仮固定する空間が形成されており、その空間にコネクタ本体を仮固定した状態で、補助レバーをＵ字の腕がコネクタ本体の側面を挟む形でその側面に沿わせて進入させてゆく際に、その腕が前記空間の内面に設けられた凹凸にガイドされて、前記突条を乗り越えることなく、前記軸穴が必然的に前記回転軸に係合するようになったものである。
【００４６】
その際、上記収容空間の形状を上記補助レバーが組み付けられた状態のコネクタ本体の機種毎に一対一で対応させるようにすれば、各治具において、その収容空間に対応しないコネクタ本体とレバーの組み合わせは収容できないので、コネクタ本体と補助レバーの対応を間違うことがない。
【００４７】
また、上記基台に電気回路に接続されたリミットスイッチを付設し、前記補助レバーを組み付けた際に、そのレバーがリミットスイッチの接点を押圧するか否かで組み付けが正常に行なわれたか否かが判定できるようにすれば、レバーの有無を電気的に検知するので、目視によって行う場合のような見落としや見間違いのおそれのない検査が行える。
【図面の簡単な説明】
【図１】この実施形態の治具を示す斜視図である。
【図２】この実施形態の治具にコネクタ本体を仮固定した際の取り付け部側の様子を示す図である。
【図３】（ａ）にレバー取り付け開始時の様子を斜視図で示し、（ｂ）に一部断面を含む（ａ）の側面図を示したものである。
【図４】（ａ）に図３の状態からさらにレバーをスライドさせた状態を斜視図で示し、（ｂ）に一部断面を含む（ａ）の側面図を示したものである。
【図５】（ａ）に図４の状態からさらにレバーをスライドさせた状態を一部断面を含む側面図で示し、（ｂ）に一部断面を含む（ａ）の平面図を示したものである。
【図６】（ａ）に、補助レバーの組み付けが完了した状態を一部断面を含む側面図で示し、（ｂ）にその要部を平面図で示したものである。
【図７】組み付けが完了した補助レバー付きコネクタの受け台からの取り出しの様子を斜視図で示したものである。
【図８】（ａ）補助レバー付きコネクタの斜視図を示し、（ｂ）にコネクタ本体と補助レバーを分解して斜視図で示したものである。
【図９】（ａ）、（ｂ）の順に手作業による補助レバーの組み付け手順を示したものである。
【図１０】（ａ）〜（ｄ）に各種組み付け不良の状態を示したものである。
【符号の説明】
１  基台
２  溝
３  溝の淵
１０  レバー取り付け部
１１  レバー取り付け部の側壁
１２  隙間
１３  レバー誘い込みガイド
１３ａ  凹部
１３ｂ  凸部
２０  レバー検出部
２１  レバー検出部の側壁
２３  リミットスイッチ（レバー検出スイッチ）
５０  補助レバー付きコネクタ
５１  コネクタ本体
５２  コネクタ本体側面
５３  回転軸
５４  張り出し部
５４ａ  張り出し部の溝
５５  コネクタ本体側面の突条
６１  補助レバー
６２  補助レバーの腕
６２ａ  補助レバーの腕の端部
６２ｂ  Ｕ字の底部
６３  軸穴
６４  補助レバーの腕の突条
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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