(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
貯室内と貯室外とを股がるように設けられた回転供給盤に貯室内の粉体を所要量収容させ、回転供給盤の回転によって収容した粉体を貯室外へ移送し、貯室外の空気輸送路へ粉体を吐出する構造の空気輸送型給粉装置に於いて、回転供給盤が粉体を吐出する吐出部の少し上流位置の空気輸送路に空気流速加速用ノズルを設け、粉体の吐出部はノズルによる加速された空気流が直接回転供給盤に触れないように加速空気流から少し距離を離した位置に設け、吐出部での空気静圧を貯室内の空気圧より高い範囲で大きく低下させるようにして吐出部と貯室内との空気圧差を小さくして空気圧の影響を少なくさせることを特徴とする空気輸送用給粉装置。
【請求項２】
空気流加速用ノズルの外周に回転供給盤の吐出部に向けて少量の空気を吹出す補助吹出部を設け、吐出部からの粉体の払い出しを確実にするようにした請求項１記載の空気輸送用給粉装置。
【請求項３】
貯室内の空気圧と粉体の吐出部との圧力差を１．０ＫＰａ以下にするようにノズルによる空気流速を調整した請求項１又は２記載の空気輸送用給粉装置。
【請求項４】
請求項１〜３記載の空気輸送用給粉装置において、更に貯室に前記回転供給盤・吐出部と同構造の第２回転供給盤と第２吐出部とを設け、第２吐出部と接触するように空気流を流すノズルなしの第２空気輸送路を設け、ノズルのある空気輸送路には高圧の圧縮空気を送って粉体を空気輸送し、ノズルのない第２空気輸送路には低圧の圧縮空気を送って粉体を空気輸送するようにした空気輸送用給粉装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は粉体を貯室、その上方のサイロから空気輸送管へ所定量吐出して粉体を遠方へ搬送するための空気輸送用給粉装置であって、空気輸送管の高圧の空気の影響で給粉精度が低下することを防ぐ技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、空気輸送路へ貯室から所定量の粉体を供給する空気輸送用給粉装置は、貯室底面の周辺に貯室内と貯室外とを股がるように回転供給盤を設け、同回転供給盤には貯室内の粉体を収容する小室を複数環状に設け、貯室内で粉体を小室に充填して回転して貯室外で空気輸送路内となる位置で小室の粉体を吐出して、空気とともに下流側へ粉体を流し込んで空気とともに遠方へ搬送する構造である。しかしながら、この従来の空気輸送用給粉装置で空気輸送の空気の圧力が高くなると、空気が回転供給盤を介して給粉装置の貯室内部に流入し、粉体の移動が乱れて給粉精度が悪くなるという問題点があった。この空気の影響は吐出部と貯室との空気圧差が１．０ＫＰａを超えると大きいものとなっていた。
又、空気輸送部の途中にエジェクターを設け、同エジェクターで吐出部の空気圧を低くして負圧を発生させてその負圧で粉体を回転供給盤の吐出部から吸引するようにして空気輸送管へ粉体を送り込む給粉装置もある。しかしながら、この負圧利用による給粉装置では吸引力が弱いと粉体の排出が弱くなり閉塞し、又吸引力が強くなると粉体と空気のリークの方向が同じになるため粉体の供給量の変動が大きくなり、給粉精度が悪いという問題点がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明が解決しようとする課題は、従来の問題点を解消し、空気圧が高くなってもその影響を小さくでき、給粉精度を高くできる空気輸送用給粉装置を提供することにある。本発明の他の課題は、低圧と高圧の空気圧を異にする空気輸送管を複数同時に使用できる空気輸送用給粉装置を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
かかる課題を解決した本発明の構成は、
１）  貯室内と貯室外とを股がるように設けられた回転供給盤に貯室内の粉体を所要量収容させ、回転供給盤の回転によって収容した粉体を貯室外へ移送し、貯室外の空気輸送路へ粉体を吐出する構造の空気輸送型給粉装置に於いて、回転供給盤が粉体を吐出する吐出部の少し上流位置の空気輸送路に空気流速加速用ノズルを設け、粉体の吐出部はノズルによる加速された空気流が直接回転供給盤に触れないように加速空気流から少し距離を離した位置に設け、吐出部での空気静圧を貯室内の空気圧より高い範囲で大きく低下させるようにして吐出部と貯室内との空気圧差を小さくして空気圧の影響を少なくさせることを特徴とする空気輸送用給粉装置
２）  空気流加速用ノズルの外周に回転供給盤の吐出部に向けて少量の空気を吹出す補助吹出部を設け、吐出部からの粉体の払い出しを確実にするようにした前記１）記載の空気輸送用給粉装置
３）  貯室内の空気圧と粉体の吐出部との圧力差を１．０ＫＰａ以下にするようにノズルによる空気流速を調整した前記１）又は２）記載の空気輸送用給粉装置
４）  前記１）〜３）記載の空気輸送用給粉装置において、更に貯室に前記回転供給盤・吐出部と同構造の第２回転供給盤と第２吐出部とを設け、第２吐出部と接触するように空気流を流すノズルなしの第２空気輸送路を設け、ノズルのある空気輸送路には高圧の圧縮空気を送って粉体を空気輸送し、ノズルのない第２空気輸送路には低圧の圧縮空気を送って粉体を空気輸送するようにした空気輸送用給粉装置
にある。
【０００５】
【発明の実施の形態】
本発明の要部は、給粉装置の回転供給盤が粉体を吐出する吐出部の空気圧（静圧）を、ノズルによって空気輸送の空気の流速を大きくすることで大巾に低下させ、吐出部と貯室内の空気との差圧を吐出部の圧力が貯室内の圧力より高い範囲で低くすることにある。特にその差圧が１．０ＫＰａ以内にすれば空気圧による影響は大巾に抑えることができる。
粉体の吐出部は、ノズルによる加速された空気流が直接回転供給盤に触れないように加速空気流から少し距離を離した位置に設ける。
又、補助吹出部を設けることで、吐出部の位置において供給盤の粉体を収容した部分に向けて少量の空気を吹付け、吐出部における粉体の払い出しを確実にすることができる。
本発明において、一つの貯室に複数の回転供給盤・吐出部・空気輸送路を設け、各空気輸送路の空気圧に高低差があってもノズルによって差圧を略同じにすることができ、これによって互に影響されずに、複数の独立した粉体の空気輸送路を設けることができるようになる。
【０００６】
【実施例】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
本実施例は、一つの貯室に高圧と低圧の２つの空気輸送路・給粉機構を設け、高圧の空気輸送路の方のみにノズルを設け、又高圧の給粉機構の回転供給盤の吐出部に向けて空気を吹付ける補助吹出部を設けた例である。
【０００７】
図１は、実施例の説明図である。
図２は、実施例の要部の縦断面図である。
図３は、実施例の要部の平面図である。
図４は、実施例の空気流を示す説明図である。
【０００８】
図中、１は貯室、１ａは貯室底面、１ｂは貯室側面、１ｃは貯室底面１ａの回転供給盤２ａ部分を開口した粉体充填口、１ｄは貯室１内に取付けた撹拌羽根、１ｅは同撹拌羽根を回動するモータ、２は貯室１の周辺側底部に設けた給粉機構、２ａは同給粉機構の回転供給盤、２ｂは同回転供給盤の外周に放射状に一定ピッチで突設した羽根、２ｃは同羽根間に形成された粉体収容用小室、２ｄは回転供給盤２ａを回動するモータ駆動部、２ｅは回転供給盤２ａの貯室外部分を密封するケーシング、２ｆは同ケーシング内に設けた回転供給盤２ａの吐出部、３はブロワ９の高圧空気を取り込んだ空気輸送路、４は同空気輸送路に設けた空気流速加速用ノズル、５は回転供給盤２ａの吐出部２ｆに向けて少量の空気を吹出す補助吹出部、５ａは補助吹出部の吹出管、５ｂは同吹出管に空気を空気輸送路３から導入する分岐管、５ｃは吐出部２ｆ付近の空気圧（粉圧）の検出孔、６は粉体搬送用の空気輸送主管路、７は同空気輸送主管路へ空気輸送路３を接続する混合部、８は空気輸送管３への予備高圧空気源のコンプレッサ、９は空気輸送主管路６へ空気を送るブロワ、１０は貯室１の上の粉体サイロ、１１はバタフライ弁である。
又、図中、１２は貯室１に設けた給粉機構２と略同構造の低圧空気輸送用給粉機構、１２ａは回転供給盤２ａと同じ構造の低圧用回転供給盤、１２ｅは同低圧用回転供給盤１２ａのケーシング、１２ｆは低圧用回転供給盤１２ａの低圧用吐出部、１３は同低圧用吐出部を通路途中に設けた低圧空気輸送路、１４は低圧空気ブロワ、１５は粉体吹出ノズルである。
【０００９】
この実施例では、粉体サイロ１０の粉体は貯室１へ移動し、撹拌羽根１ｄの回転で撹拌されながら貯室１内の粉体は回転供給盤２ａの外周の羽根２ｂ間に形成される小室２ｃ間に充填される。
回転供給盤２ａはモータ駆動部２ｄによって回転されていて、小室２ｃに充填された粉体は回転供給盤２ａの回転とともに回送され、ケーシング２ｅの天井壁で摺り切られて定量になって吐出部２ｆで排出される。
【００１０】
空気輸送路の高圧空気３は、ブロワ９で発生される高圧空気が空気輸送主管路６から分岐して取り込まれる。その空気圧は３０ＫＰａ以上（ゲージ圧）であり、ノズル４によって流速が２００ｍ／ｓ以上に加速され、静圧は３．０ＫＰａ程となる。
【００１１】
このとき、ノズル４の外周の補助吹出部５の吹出管５ａからも少量の空気が吹出され、回転供給盤２ａの吐出部２を吹き付け、吐出部２での粉体の吐出を確実にしている。
【００１２】
これによって吐出部２ｅは１．０ＫＰａ程だけ貯室内の空気圧に比べ正の差圧となり、その差圧はノズルがない場合の１０ＫＰａ程から１．０ＫＰａ程へ大巾に低減され、小さな正圧の差圧にした。この１．０ＫＰａ程の正の差圧が吐出部２ｆに作用し、粉圧とバランスさせてフラッシング現象なく、又空気圧・粉圧の影響をほとんど受けずに円滑に所定量の粉体を空気輸送路３へ送り込み、空気流とともに下方へ搬送する。
空気輸送路３の粉体を運ぶノズル４下流側の空気流は、その通路の面積が大きくなることで流速が低下して１０ＫＰａ程の圧力に戻り、混合部７を介して粉体と空気は空気輸送主管路６へ送られ、他の供給装置からの粉体・空気とともに遠方の粉体吹出ノズル１５へ送られる。
高圧の空気輸送路の空気源としてコンプレッサ８を使用した場合でも吐出部２ｆの静圧を２０ＫＰａ以上低下させることができる。
【００１３】
又、実施例の貯室１には別の低圧用空気輸送路１３への給粉機構１２が設けられ、同供給機構１２の低圧用回転供給盤１２ａは前記高圧側の回転供給盤２ａと同様に貯室１内の粉体を充填して回送し、低圧用吐出部１２ｆで吐出する。同低圧吐出部１２ｆには低圧空気輸送路１３中に配置され、直接空気輸送路１３中の空気で吹き払うようにして粉体は払い出されて空気輸送される。低圧用吐出部１２ｆと貯室１内の空気圧との間の差圧と、高圧側の吐出部２ｆと貯室１との間の空気圧の差圧とは、高圧側のノズル４によって大略同じ程度とすることができ、空気輸送路の空気圧が違っても高い精度で複数の空気輸送を可能としている。
【００１４】
【発明の効果】
以上の様に、本発明によれば粉体の吐出部の少し上流の空気輸送路に流速加速用ノズルを設けることによって、吐出部の空気静圧を大きく低下させて貯室内の空気圧より少し高い圧力値とすること（小さな差圧とすること）で、輸送空気の圧力で給粉が乱れて給粉精度を低下させないようにした。又、低圧と高圧の空気輸送路を同時に使用でき易くした。
ノズルの空気噴出流の外周に少量の空気を補助吹出部から吐出部に向けて吹出すことによって、吐出部での粉体の払い出しを確実にできるようになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例の説明図である。
【図２】実施例の要部の縦断面図である。
【図３】実施例の要部の平面図である。
【図４】実施例の空気流を示す説明図である。
【符号の説明】
１  貯室
１ａ  貯室底面
１ｂ  貯室側面
１ｃ  粉体充填口
１ｄ  撹拌羽根
１ｅ  モータ
２  給粉機構
２ａ  回転供給盤
２ｂ  羽根
２ｃ  小室
２ｄ  モータ駆動部
２ｅ  ケーシング
２ｆ  吐出部
３  空気輸送路
４  ノズル
５  補助吹出部
５ａ  吹出管
５ｂ  分岐管
５ｃ  検出孔
６  空気輸送主管路
７  混合部
８  コンプレッサ
９  ブロワ
１０  粉体サイロ
１２  低圧空気輸送用給粉機構
１２ａ  低圧用回転供給盤
１２ｅ  ケーシング
１２ｆ  低圧用吐出部
１３  低圧空気輸送路
１４  低圧空気ブロワ
１５  粉体吹出ノズル
【図１】
0003803040.tif 000002
【図２】
0003803040.tif 000003
【図３】
0003803040.tif 000004
【図４】
0003803040.tif 000005