(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
液透過性の表面シートと、液不透過性の裏面シートと、これら両シート間に介在する液保持性の吸収体とを有する吸収性物品において、
上記吸収体は、下記（１）の特性を有する高吸水性ポリマー（Ａ）を含む第１吸収層と、下記（２）の特性を有する高吸水性ポリマー（Ｂ）を含む第２吸収層とを有しており、また、該高吸水性ポリマー（Ａ）と該高吸水性ポリマー（Ｂ）とが実質的に混合しないようになされており、更に、上記第１吸収層は上記表面シート側に位置し、上記第２吸収層は上記裏面シート側に位置するように配されており、
上記高吸水性ポリマー（Ａ）と上記高吸水性ポリマー（Ｂ）との使用比が、重量比で高吸水性ポリマー（Ａ）：高吸水性ポリマー（Ｂ）＝８０〜５０：２０〜５０であることを特徴とする吸収性物品。
（１）液透過時間〔高吸水性ポリマー０．５ｇを、断面積４．９１ｃｍ2 （内径２５ｍｍφ）で底部に開閉自在のコック（内径４ｍｍφ）が設けられた円筒に、該コックを閉鎖して生理食塩水と共に充填し、該生理食塩水により該高吸水性ポリマーを飽和状態に達するまで膨潤させ、膨潤した該高吸水性ポリマーが沈降した後、該コックを開き、生理食塩水５０ｍｌを通過させ、該生理食塩水５０ｍｌが通過するのに要した時間〕が２０秒以下である。
（２）ＤＷ法による生理食塩水の吸水速度が５ｇ／３０秒／０．３ｇ以上である。
【請求項２】
上記高吸水性ポリマー（Ａ）の粒子表面に架橋密度勾配が設けられていることを特徴とする請求項１記載の吸収性物品。
【請求項３】
上記第１吸収層と上記第２吸収層との少なくとも何れか一方は、上記高吸水性ポリマー（Ａ）又は上記高吸水性ポリマー（Ｂ）が親水性の繊維状基材と混合されて形成されていることを特徴とする請求項１又は２記載の吸収性物品。
【請求項４】
上記吸収体は、上記第１吸収層と上記第２吸収層とが、繊維状基材からなる繊維状基材層を介して互いに分離積層されていることを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の吸収性物品。
【請求項５】
上記繊維状基材の配合割合は、上記吸収体全体の重量を１００重量部とした場合に、５〜４５重量部であり、
上記吸収体は、その全体の坪量が、１００〜１０００ｇ／ｍ2 であることを特徴とする請求項３又は４記載の吸収性物品。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、生理用ナプキン、使い捨ておむつ、失禁パッドなどの吸収性物品に関し、更に詳細には、吸収力に優れると共に、フィット性が高く、漏れ防止性に優れた吸収性物品に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
液透過性の表面シートと、液不透過性の裏面シートと、これら両シート間に介在する液保持性の吸収体とを有する、生理用ナプキン、使い捨ておむつ及び失禁パッドなどの吸収性物品は、広く用いられている。
このような吸収性物品においては、吸収力は高く、且つ吸収性物品自体の厚みが薄くコンパクトで嵩張らないことが要望されており、このため、吸収体の厚みを薄くすることが提案されている。
また、上記吸収体は、一般に、パルプ繊維等に代表される繊維状基材と高吸水性ポリマーからなり、排泄液の吸収は、まず繊維状基材に一旦ストックした後、高吸水性ポリマーによって固定することにより行うようになされている。
【０００３】
しかし、吸収体を薄型化するためには、繊維状基材の使用量を低減する必要があるため、排泄液のストック能力が低下し、更には高吸水性ポリマーのゲルブロッキングが生じるため、もれが発生するという問題があった。
【０００４】
従って、本発明の目的は、吸収体が薄型であって、排泄液のストック能力の低下や高吸水性ポリマーのゲルブロッキングなどによる吸収性の低下が生じず、漏れを生じない吸収性物品を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記課題を解消すべく鋭意検討した結果、特定の高吸水性ポリマーを有する第１吸収層と、特定の高吸水性ポリマーを有する第２吸収層とを、それぞれの高吸水性ポリマーが混合されないように配して形成してなる吸収体を有する吸収性物品が、上記目的を達成しうることを知見した。
【０００６】
本発明は、上記知見に基づいてなされたもので、液透過性の表面シートと、液不透過性の裏面シートと、これら両シート間に介在する液保持性の吸収体とを有する吸収性物品において、上記吸収体は、下記（１）の特性を有する高吸水性ポリマー（Ａ）を含む第１吸収層と、下記（２）の特性を有する高吸水性ポリマー（Ｂ）を含む第２吸収層とを有しており、また、該高吸水性ポリマー（Ａ）と該高吸水性ポリマー（Ｂ）とが実質的に混合しないようになされており、更に、上記第１吸収層は上記表面シート側に位置し、上記第２吸収層は上記裏面シート側に位置するように配されており、上記高吸水性ポリマー（Ａ）と上記高吸水性ポリマー（Ｂ）との使用比が、重量比で高吸水性ポリマー（Ａ）：高吸水性ポリマー（Ｂ）＝８０〜５０：２０〜５０であることを特徴とする吸収性物品を提供するものである。
（１）液透過時間〔高吸水性ポリマー０．５ｇを、断面積４．９１ｃｍ2 （内径２５ｍｍφ）で底部に開閉自在のコック（内径４ｍｍφ）が設けられた円筒に、該コックを閉鎖して生理食塩水と共に充填し、該生理食塩水により該高吸水性ポリマーを飽和状態に達するまで膨潤させ、膨潤した該高吸水性ポリマーが沈降した後、該コックを開き、生理食塩水５０ｍｌを通過させ、該生理食塩水５０ｍｌが通過するのに要した時間〕が２０秒以下である。
（２）ＤＷ法による生理食塩水の吸水速度が５ｇ／３０秒／０．３ｇ以上である。
【０００７】
また、本発明は、上記高吸水性ポリマー（Ａ）の粒子表面に架橋密度勾配が設けられている上記吸収性物品を提供するものである。また、本発明は、上記第１吸収層と上記第２吸収層との少なくとも何れか一方は、上記高吸水性ポリマー（Ａ）又は上記高吸水性ポリマー（Ｂ）が親水性の繊維状基材と混合されて形成されている上記吸収性物品を提供するものである。また、本発明は、上記吸収体は、上記第１吸収層と上記第２吸収層とが、繊維状基材からなる繊維状基材層を介して互いに分離積層されている上記吸収性物品を提供するものである。また、本発明は、上記繊維状基材の配合割合は、上記吸収体全体の重量を１００重量部とした場合に、５〜４５重量部であり、上記吸収体は、その全体の坪量が、１００〜１０００ｇ／ｍ2 である上記吸収性物品を提供するものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の吸収性物品について詳細に説明する。
本発明の吸収性物品は、吸収体が、特定の高吸水性ポリマー（Ａ）を有する第１吸収層と、特定の高吸水性ポリマー（Ｂ）を有する第２吸収層とを有し、該高吸水性ポリマー（Ａ）と該高吸水性ポリマー（Ｂ）とが実質的に混合しないようになされている。
ここで、「実質的に混合しない」とは、上記高吸水性ポリマー（Ａ）及び（Ｂ）が、それぞれの特性を互いに阻害しないようなされていることを意味する。
このように「実質的に混合しない」構成とするには、後述するように、上記第１吸収層と上記第２吸収層との少なくとも何れか一方は、上記高吸水性ポリマー（Ａ）又は上記高吸水性ポリマー（Ｂ）が親水性の繊維状基材と混合されて形成されている構造とするか、又は上記第１吸収層と上記第２吸収層とが、繊維状基材からなる繊維状基材層を介して互いに分離積層されている構造とするのが好ましい。
また、上記第１吸収層を上記高吸水性ポリマー（Ａ）のみにより構成し、上記第２吸収層を上記高吸水性ポリマー（Ｂ）のみにより構成し、且つ該第１吸収層と第２吸収層とを積層してもよい。この場合には、上記高吸水性ポリマー（Ａ）と上記高吸水性ポリマー（Ｂ）とを完全に分離するのは困難であるが、多少混ざる部分があっても、互いにそれぞれの特性を阻害しない程度の混合状態であれば「実質的に混合しない」といえる。例えば、第１吸収層（第２吸収層との界面近傍）中に上記高吸水性ポリマー（Ａ）の総量に対して３０ｗｔ％未満の上記高吸水性ポリマー（Ｂ）が混合された部分（特に界面部分）が存在しても、この程度であれば、「実質的に混合しない」状態であるといえる。
【０００９】
本発明において用いられる上記の特定の高吸水性ポリマー（Ａ）は、下記（１）の特性を有する高吸水性ポリマーである。
【００１０】
（１）液通過時間〔高吸水性ポリマー０．５ｇを、断面積４．９１ｃｍ2 （内径２５ｍｍφ）で底部に開閉自在のコック（内径４ｍｍφ）が設けられた円筒に、該コックを閉鎖して生理食塩水と共に充填し、該生理食塩水により該高吸水性ポリマーを飽和状態に達するまで膨潤させ、膨潤した該高吸水性ポリマーが沈降した後、該コックを開き、生理食塩水５０ｍｌを通過させ、該生理食塩水５０ｍｌが通過するのに要した時間〕が、２０秒以下、好ましくは  ２〜１５秒である。上記液通過時間が２０秒を超えると、ゲルブロッキングを生じるため、吸収性能が低下してしまう。
【００１１】
上記高吸水性ポリマー（Ａ）としては、上記（１）の特性を満足するものであれば特に制限されないが、具体的には例えば、ポリアクリル酸ソーダ、（アクリル酸−ビニルアルコール）共重合体、ポリアクリル酸ソーダ架橋体、（デンプン−アクリル酸）グラフト重合体、（イソブチレン−無水マレイン酸）共重合体及びそのケン化物、ポリアクリル酸カリウム、並びにポリアクリル酸セシウム等が挙げられる。
尚、上記条件（１）を満たすようにするためには、例えば、高吸水性ポリマーの粒子表面に架橋密度勾配を設けたり、高吸水性ポリマーの粒子を非球形状の不定形粒子とすればよく、具体的には特開平７−１８４９５６号公報の第７欄２８行〜第９欄第６行に記載の方法を用いることができる。
【００１２】
また、上記高吸水性ポリマー（Ａ）は、その遠心脱水法による生理食塩水の吸水量が、好ましくは２５ｇ／ｇ以上、更に好ましくは３５〜６５ｇ／ｇである。ここで、上記の「遠心脱水法による吸水量」は、下記の如くして測定されるものである。
＜高吸水性ポリマーの遠心脱水法による吸水量＞
高吸水性ポリマー１ｇを生理食塩水１５０ｍｌで３０分間膨潤させた後、２５０メッシュのナイロンメッシュ袋に入れ、遠心分離機にて１４３Ｇで１０分間脱水し、脱水後の全体重量を測定した。次いで、下記〔数１〕に示す数式に従って遠心脱水法による吸水量（ｇ／ｇ）を算出した。
【００１３】
【数１】
0003791982.tif 000002
【００１４】
また、本発明において用いられる上記の特定の高吸水性ポリマーは、下記（２）の特性を有する高吸水性ポリマーである。
【００１５】
（２）ＤＷ法による生理食塩水の吸水速度が５ｇ／３０秒／０．３ｇ以上、好ましくは６〜１５ｇ／３０秒／０．３ｇである。
【００１６】
上記吸水速度が、５ｇ／３０秒／０．３ｇ未満であると、吸水ポリマー自体が速く吸収することによる排泄液のストック能力が低下し、繊維状基材の使用量を低減することができない。
【００１７】
また、上記ＤＷ法による吸水速度については、後述する（実施例の記載参照）。
【００１８】
上記高吸水性ポリマー（Ｂ）としては、上記（２）を満足するものであれば特に制限されないが、具体的には例えば、ポリアクリル酸ソーダ、（アクリル酸−ビニルアルコール）共重合体、ポリアクリル酸ソーダ架橋体、（デンプン−アクリル酸）グラフト共重合体、（イソブチレン−無水マレイン酸）共重合体及びそのケン化物、ポリアクリル酸カリウム並びにポリアクリル酸セシウム等が挙げられ、粒子状あるいは繊維状にして用いることができる。
【００１９】
上記高吸水性ポリマー（Ａ）と上記高吸水性ポリマー（Ｂ）との使用比は、重量比（両者の合計量を１００とした場合の比）で高吸水性ポリマー（Ａ）：高吸水性ポリマー（Ｂ）＝８０〜５０：２０〜５０とする。上記高吸水性ポリマー（Ａ）の使用比が９０を超えると、排泄液のストック能力が低下し、３０未満であると、ゲルブロッキングを生じ、吸収性能が低下するので、上記範囲内とするのが好ましい。
【００２０】
また、本発明においては上記吸収体の構成材料として親水性の繊維状基材を用いることもできる。
上記繊維状基材としては、解繊されたパルプ繊維など、通常吸収性物品の吸収体に用いられる繊維材料が特に制限無く用いられる。
【００２１】
上記繊維状基材の配合割合は、吸収体全体の重量を１００重量部とした場合に、７０重量部以下とするのが好ましく、５〜４５重量部とするのが更に好ましい。
【００２２】
次に、上記吸収体の構造について図１〜４を参照して説明する。
ここで、図１〜４は、それぞれ本発明において用いられる吸収体の構造を模式的に示す拡大断面図である。
図１に示す吸収体１は、上記高吸水性ポリマー（Ａ）２からなる第１吸収層２０と、上記高吸水性ポリマー（Ｂ）３を含む第２吸収層３０と、該第１吸収層２０及び該第２吸収層３０それぞれの外面に位置する、通常のパルプ繊維などからなる通常の吸収紙からなる表裏２層の吸収紙層５０とからなる４層構造の積層体であり、更に、該高吸水性ポリマー（Ａ）２と該高吸水性ポリマー（Ｂ）３とが実質的に混合しないようになされている。
また、上記第２吸収層３０においては、上記高吸水性ポリマー（Ｂ）３は、繊維状基材４と混合されている。
【００２３】
図２に示す吸収体１ａは、上記高吸水性ポリマー（Ａ）２ａからなる第１吸収層２０ａと、上記高吸水性ポリマー（Ｂ）３ａを含む第２吸収層３０ａと、該第１吸収層２０ａ及び該第２吸収層３０ａそれぞれの外面に位置する吸収紙からなる表裏２層の吸収紙層５０ａとからなる４層構造の積層体であり、更に、該高吸水性ポリマー（Ａ）２ａと該高吸水性ポリマー（Ｂ）３ａとが実質的に混合しないようになされている。
また、上記第１吸収層２０ａにおいては、上記高吸水性ポリマー（Ａ）２ａは、繊維状基材４ａと混合されている。
【００２４】
図３に示す吸収体１ｂは、上記高吸水性ポリマー（Ａ）２ｂからなる第１吸収層２０ｂと、上記高吸水性ポリマー（Ｂ）３ｂを含む第２吸収層３０ｂと、該第１吸収層２０ｂ及び該第２吸収層３０ｂそれぞれの外面に位置する吸収紙からなる表裏２層の吸収紙層５０ｂとからなる４層構造の積層体であり、更に、該高吸水性ポリマー（Ａ）２ｂと該高吸水性ポリマー（Ｂ）３ｂとが実質的に混合しないようになされている。
また、上記第１吸収層２０ｂ及び上記第２吸収層３０ｂにおいては、上記高吸水性ポリマー（Ａ）２ｂ及び上記高吸水性ポリマー（Ｂ）３ｂは、それぞれ繊維状基材４ｂと混合されている。
【００２５】
図４に示す吸収体１ｃは、上記高吸水性ポリマー（Ａ）２ｃからなる第１吸収層２０ｃと、上記高吸水性ポリマー（Ｂ）３ｃを含む第２吸収層３０ｃとを有しており、更に、該高吸水性ポリマー（Ａ）２ｃと該高吸水性ポリマー（Ｂ）３ｃとが実質的に混合しないようになされている。
そして、上記第１吸収層２０ｃと上記第２吸収層３０ｃとは、繊維状基材４ｃからなる繊維状基材層４０ｃを介して互いに分離積層されており、上記吸収体１ｃは、該第１吸収層２０ｃと、該第２吸収層３０ｃと、該繊維状基材層４０ｃと、該第１吸収層２０ｃ及び該第２吸収層３０ｃそれぞれの外面に位置する吸収紙からなる表裏２層の吸収紙層５０ｃとからなる５層構造の積層体からなる。
【００２６】
尚、上記吸収紙層は無くても良く、また、表裏両面に設けずに何れか一面のみに設けることもできる。
【００２７】
上記吸収体は、その全体の坪量が、１００〜１０００ｇ／ｍ2 であるのが好ましく、その厚みは、０．５〜５．０ｍｍであるのが好ましい。
【００２８】
上記吸収体の製造方法について説明すると、図１及び２に示す吸収体１，１ａは、上記第１吸収層と上記第２吸収層とのうち高吸水性ポリマーと繊維状基材とが混合されてなる方の層を、常法に従って高吸水性ポリマーと繊維状基材とを混合してウェブ状することにより形成した後、形成された層上に高吸水性ポリマーのみからなる層を形成し、更に吸収紙で挟持することにより製造することができる。
また、図３に示す吸収体１ｂは、上記第１吸収層と上記第２吸収層とを、それぞれ、常法に従って高吸水性ポリマーと繊維状基材とを混合してウェブ状することにより形成した後、上記第１吸収層と上記第２吸収層とを積層し、更に得られた積層体を吸収紙で挟持することにより製造することができる。
更に、図４に示す吸収体１ｃは、常法に従って、上記繊維状基材層を形成した後、該繊維状基材層の表裏表面に、高吸水性ポリマー（Ａ）及び（Ｂ）をそれぞれ積層し、得られた積層体を吸収紙で挟持することにより製造することができる。
【００２９】
次いで、上記吸収体を具備してなる本発明の吸収性物品について、図５を参照して説明する。
ここで、図５は、本発明の吸収性物品の１形態としての使い捨ておむつを示す平面図である。
尚、以下の説明においては、使い捨ておむつを例示して説明するが、本発明の吸収性物品としては、使い捨ておむつの他に、吸収体以外の部材は通常の部材からなり、通常の構造を有する、生理用ナプキンや失禁パッドなどが挙げられる。また、吸収体としては、図１に示す構造の吸収体を例示して説明するが、他の構造の吸収体も同様にして用いられる。
【００３０】
図５に示す本発明の吸収性物品としての使い捨ておむつ１０は、液透過性の表面シート１１と、液不透過性の裏面シート１２と、これら両シート間に介在する液保持性の吸収体１（図１に示す吸収体１）とを有する。
そして、上記吸収体１は、上記第１吸収層２０が表面シート１１側に位置し、上記第２吸収層３０が裏面シート１２側に位置するように配されている。
【００３１】
更に詳述すると、上記吸収体１はその股下領域が縊れた砂時計状に湾曲形成されている。また、上記表面シート１１及び上記裏面シート１２も上記吸収体１の形状に即してその股下領域が上述の如く湾曲形成されている。そして、上記吸収体１は、上記表面シート１１及び上記裏面シート１２により挟持・固定されている。
また、上記吸収体１の周縁部には、おむつを着用した際に、着用者にウエスト部１３及びレッグ部１４をフィットさせるための弾性伸縮部材１５が、それぞれ上記表面シート１１と上記裏面シート１２とにより挟持・固定されて設けられており、これにより、ウエスト部１３とレッグ部１４とに、それぞれウエストギャザー及びレッグギャザーが形成されている。
【００３２】
上記表面シート１１、上記裏面シート１２及び上記弾性伸縮部材１５の形成材料としては、通常吸収性物品に用いられるものが特に制限なく用いられる。
【００３３】
上記形態の使い捨ておむつ１は、上述の如く形成した上記吸収体１を用いて、通常公知の方法で製造することができる。
【００３４】
このような構成を有する上記使い捨ておむつ１は、吸収体が、薄型であっても、一回目の吸収がスムーズで、かつ２回目以降の吸収もゲルブロッキングによる吸収阻害を起こさないため、吸収性に優れ、もれないものである。
【００３５】
【実施例】
以下、実施例及び比較例により本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００３６】
尚、以下の実施例及び比較例中における吸収体の評価は、下記の如くして行った。
吸収性の評価：得られた吸収体を２０ｃｍ＊２０ｃｍの大きさにカットして測定サンプルを得た。得られた測定サンプルに、生理食塩水５０ｍｌを一度に吸収させ、吸収の早さを下記の基準に従い評価した。評価は吸収体が飽和に達するまで何回か繰り返し行った。このうち、１回目と２回目の評価を〔表１〕に示す。
○：液の滞留が無く、素早い吸収が可能。
△：やや液が滞留し、表面を流れる傾向にある。
×：吸収が遅く、表面を流れる。
もれ率の評価：作成した使い捨ておむつを一般のモニター１０人に対して使用テストを行い、もれ率（尿もれ率）を求めた。
尚、もれ率は、下記の式により求めた。
式；もれ率（％）＝〔（尿モレが生じたおむつの枚数）／（アンケートに使用したおむつの全枚数）〕×１００
【００３７】
また、ＤＷ法による吸水速度の測定法は、以下の通りである。
ＤＷ法を実施する放置として一般的に知られている図６に示す装置（Demand Wettability Tester)を用い、図６に示す如く、生理食塩水Ｗの液面を等水位にセットしたポリマー散布台２（７０mmφ、No. ２濾紙をガラスフィルターNo. １に置いた台）上に、ポリマーＰを０．３ｇ散布し、ポリマーを散布した時点の吸水量を１とし、３０秒後の吸水量（この吸水量は、生理食塩水Ｗの水位の低下量を示すビュレットの目盛りで測定される）を測定し、この値を吸水速度とした。
【００３８】
〔実施例１〕
坪量１９ｇ／ｍ2 の吸収紙上に、遠心脱水法による吸水量が２９ｇ／ｇで、液通過時間が１２秒である高吸水性ポリマー（Ａ−１）（ポリアクリル酸ソーダ架橋体粒子であって、表面部分の架橋密度が高いもの）を坪量１５０ｇ／ｍ2 で積層して、第１吸収層を形成した。
次いで、解繊されたパルプ繊維１００重量部と吸水速度が６．５ｇ／３０秒／０．３ｇである高吸水性ポリマー（Ｂ−１）５０重量部とを均一に混合してなるウェブを上記第１吸収層上に坪量１５０ｇ／ｍ2 で積層し〔高吸水性ポリマー（Ａ−１）の使用量／高吸水性ポリマー（Ｂ−１）の使用量比＝７５：２５〕、第２吸収層を形成した。更に、該第２吸収層上に坪量１９ｇ／ｍ2 の吸収紙を積層して、図１に示す吸収体を得た。
吸収体の第１吸収層側に、繊維径３デニール、カット長５１ｍｍの芯成分がポリプロピレン、鞘成分がポリエチレンである複合繊維からなる不織布（親水化処理されたもの、坪量２５ｇ／ｍ2 ）を表面シートとして配するとともに、第２吸収層側に裏面シートとしてポリエチレンシートを配し、図５に示す使い捨ておむつを得た。
得られた吸収体及び使い捨ておむつについて、吸水性及びもれ率を評価した。その結果を〔表１〕に示す。
【００３９】
〔実施例２〕
第１吸収層の坪量を７５ｇ／ｍ2 とし、高吸水性ポリマー（Ｂ−１）の使用量を１００重量部として、高吸水性ポリマー（Ａ−１）と高吸水性ポリマー（Ｂ−１）との使用量比を５０：５０とした以外は、実施例１と同様にして、吸収体及び使い捨ておむつを得た。
得られた吸収体及び使い捨ておむつについて、吸水性及びもれ率を評価した。その結果を〔表１〕に示す。
【００４０】
〔実施例３〕
坪量５０ｇ／ｍ2 の乾式パルプからなる不織布上に、吸水速度が１０ｇ／３０秒／０．３ｇである高吸水ポリマー（Ｂ−２）を坪量５０ｇ／ｍ2 で積層して、吸収紙層及び第２吸収層を形成した。
次いで、繊維径２デニール、カット長５１ｍｍの芯がポリエチレンテレフタレート、鞘成分がポリエチレンからなる複合繊維からなる不織布（親水化処理されたもの、坪量２２ｇ／ｍ2 ）を第２吸収層上に積層し（繊維状基材層）、更に実施例１で用いたのと同じ高吸水性ポリマー（Ａ−１）を坪量１５０ｇ／ｍ2 で積層し〔高吸水性ポリマー（Ａ−１）の使用量：高吸水性ポリマー（Ｂ−２）の使用量比＝７５：２５〕た以外は実施例１と同様にして、図４に示す構造の吸収体及び図５に示す構造の使い捨ておむつを得た。
得られた吸収体及び使い捨ておむつについて、吸水性及びもれ率を評価した。その結果を〔表１〕に示す。
【００４１】
〔比較例１〕
坪量１９ｇ／ｍ2 の吸収紙上に、解繊されたパルプ繊維１００重量部と遠心脱水法による吸水量が２９ｇ／ｇで、液通過時間が１２秒である高吸水性ポリマー（Ａ−１）（ポリアクリル酸ソーダ架橋体粒子であって、表面部分の架橋密度が高いもの）１７０重量部とを均一に混合してなるウエブを坪量３００ｇ／ｍ2 で積層し、更にこの上に坪量１９ｇ／ｍ2 の吸収紙を積層した以外は、実施例１と同様にして、吸収体及び使い捨ておむつを得た。
得られた吸収体及び使い捨ておむつについて、吸水性及びもれ率を評価した。その結果を〔表１〕に示す。
【００４２】
〔比較例２〕
高吸水性ポリマー（Ａ−１）に代えて吸収速度６ｇ／３０秒／０．３ｇの高吸水性ポリマー（Ｂ−１）を用いた以外は比較例１と同様にして、吸収体及び使い捨ておむつを得た。
得られた吸収体及び使い捨ておむつについて、吸水性及びもれ率を評価した。その結果を〔表１〕に示す。
【００４３】
〔比較例３〕
解繊されたパルプ繊維１００重量部と高吸水性ポリマー（Ａ−１）１５０重量部と高吸水性ポリマー（Ｂ−１）５０重量部とを均一に混合してウエブを得、得られたウェブを坪量１９ｇ／ｍ2 の吸収紙上に坪量３００ｇ／ｍ2 で積層した〔高吸水性ポリマー（Ａ−１）の使用量：高吸水性ポリマー（Ｂ−１）の使用量比＝７５：２５〕以外は実施例１と同様にして、吸収体及び使い捨ておむつを得た。
得られた吸収体及び使い捨ておむつについて、吸水性及びもれ率を評価した。その結果を〔表１〕に示す。
【００４４】
【表１】
0003791982.tif 000003
【００４５】
【発明の効果】
本発明の吸収性物品は、吸収体が薄型であって、高吸水性ポリマーのゲルブロッキングなどにより、吸収性の低下が生じず、漏れを生じないものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明において用いられる吸収体の構造を模式的に示す拡大断面図である。
【図２】図２は、本発明において用いられる吸収体の構造を模式的に示す拡大断面図である。
【図３】図３は、本発明において用いられる吸収体の構造を模式的に示す拡大断面図である。
【図４】図４は、本発明において用いられる吸収体の構造を模式的に示す拡大断面図である。
【図５】図５は、本発明の吸収性物品の１形態としての使い捨ておむつを示す平面図である。
【図６】図６は、ＤＷ法による吸収速度の測定装置の概略図である。
【符号の説明】
１      吸収体
２      高吸水性ポリマー（Ａ）
３      高吸水性ポリマー（Ｂ）
４      繊維状基材
２０    第１吸収層
３０    第２吸収層
４０    繊維状基材層
５０    吸収紙層
１０    使い捨ておむつ
１１    表面シート
１２    裏面シート
１３    ウエスト部
１４    レッグ部
１５    弾性部材
【図１】
0003791982.tif 000004
【図２】
0003791982.tif 000005
【図３】
0003791982.tif 000006
【図４】
0003791982.tif 000007
【図５】
0003791982.tif 000008
【図６】
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