(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
パイプによって形成したチューブ材と、その周囲に間隙を置いて外嵌したカバー材とを備え、
該カバー材の内面に内面側に突出して一体に形成されていると共に、上記チューブ材の軸線方向に沿った複数の線上に位置する複数の支持部によって、上記チューブ材を上記カバー材内で支持することにより、該カバー材とチューブ材とを相対的に位置決めし、
上記チューブ材とカバー材の両端を、それらの間に与えられた上記間隙に挿通したタイロッドで相互に連結される一対のエンドカバーにより、相互に固定的に保持させ、
上記複数の支持部のうちの少なくとも２つ以上を、上記カバー材の内面側に突出した溝の底部で構成した、
ことを特徴とする流体圧シリンダ用シリンダチューブ。
【請求項２】
上記溝は、上記カバー材の外面に上記チューブ材の軸線方向に沿って複数凹設した、シリンダ内のピストンの位置検出を行う検出器の取付け溝であり、該取付け溝の底部を上記カバー材の内面側に突出させて該底部の底角部を上記支持部とした、
ことを特徴とする請求項１に記載の流体圧シリンダ用シリンダチューブ。
【請求項３】
上記複数の支持部のうちの一部を、上記カバー材の内面に上記チューブ材の軸線方向に沿って複数凸設した第一リブで構成した、
ことを特徴とする請求項１または２に記載の流体圧シリンダ用シリンダチューブ
【請求項４】
カバー材の内面に、一対のエンドカバーを連結するタイロッドを支持する第二リブを、
上記チューブ材の軸線方向に沿って凸設した、
ことを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の流体圧シリンダ用シリンダチューブ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、流体圧シリンダ用のシリンダチューブに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
流体圧シリンダ用のシリンダチューブとしては、通常、内部にシリンダ孔を形成すると共に、外部にシリンダ孔内のピストンの位置検出を行う検出器を装着するための取付け溝を凹設したアルミニウムの押出し材を用いたものや、単なるパイプ状のものを用いていたものが知られている。
【０００３】
しかしながら、上記押出し材は比較的重量が重くなって材料の無駄を避けることが比較的困難であり、一方、単なるパイプ状のものを用いる場合には、シリンダチューブ内のピストンの位置検出を行う検出器を取付けるにあたって、その取付け用部材をエンドカバー連結用のタイロッド等に別設する必要があるため、部品点数が多くなり、しかもシリンダチューブの外側に突出部分が生じるので、外観を損ねるばかりでなく、他の部材と接触した際に検出器の損傷を招くおそれがあり、それら問題点の解消が望まれている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の技術的課題は、外観的には上記押出し材の形態を保ちながら、それを軽量化すると共に、材料の無駄をなくすようにした流体圧シリンダ用シリンダチューブを提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するための本発明の流体圧シリンダ用シリンダチューブは、パイプによって形成したチューブ材と、その周囲に間隙を置いて外嵌したカバー材とを備え、該カバー材の内面に内面側に突出して一体に形成されていると共に、上記チューブ材の軸線方向に沿った複数の線上に位置する複数の支持部によって、上記チューブ材を上記カバー材内で支持することにより、該カバー材とチューブ材とを相対的に位置決めし、上記チューブ材とカバー材の両端を、それらの間に与えられた上記間隙に挿通したタイロッドで相互に連結される一対のエンドカバーにより、相互に固定的に保持させ、上記複数の支持部のうちの少なくとも２つ以上を、上記カバー材の内面側に突出した溝の底部で構成したことを特徴とするものである。
【０００６】
本発明の好ましい実施形態としては、上記溝が、上記カバー材の外面に上記チューブ材の軸線方向に沿って複数凹設した、シリンダ内のピストンの位置検出を行う検出器の取付け溝であり、該取付け溝の底部を上記カバー材の内面側に突出させて該底部の底角部を上記支持部とし、また、上記複数の支持部のうちの一部を、上記カバー材の内面に上記チューブ材の軸線方向に沿って複数凸設した第一リブで構成することができる。更に、一対のエンドカバーを連結するタイロッドを支持する第二リブを、上記チューブ材の軸線方向に沿って凸設することができる。
【０００７】
【発明の効果】
上記構成を有する本発明に係る流体圧シリンダ用シリンダチューブによれば、パイプによって形成したチューブ材と、その周囲に間隙を置いて外嵌するカバー材とにより形成しているので、外観的には従来の押出し材の形態を維持しつつも、シリンダチューブを軽量化すると共に、材料の無駄をなくすことができる。
【０００８】
更に、上記カバー材とチューブ材とは、カバー材の外面に位置検出器の取付け溝を複数凹設することでカバー材の内面側に突出した取付け溝の底部や、カバー材の内面に凸設した複数の第一リブ等からなる支持部によって、上記カバー材とチューブ材とを相対的に位置決めすることにより、また、必要に応じて更に、カバー材の内面に一対のエンドカバーを連結するタイロッドに接触するリブを凸設することにより、カバー材を比較的薄く形成してもチューブ材やタイロッドによって補強されて十分な強度を維持することができるため、結果的に、カバー材をより軽量化することが可能となる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
次に、本発明に係る流体圧シリンダ用シリンダチューブの実施例を図１〜図４に基づいて詳細に説明する。
図１は本発明に係るシリンダチューブを装着した流体圧シリンダを示すものであって、図中１は流体圧シリンダで、シリンダチューブ２と、該シリンダチューブ２に内挿されピストンロッド４が中心に貫設されたピストン３と、シリンダチューブ２の両端に嵌合され、上記ピストンロッド４の両端を支持する一対のエンドカバー５，６と、上記シリンダチューブ２を貫通して、該一対のエンドカバー５，６を上記シリンダチューブ２の両端に固定するための、タイロッド１０（図２〜図４参照）とから構成されている。
【００１０】
上記シリンダチューブ２は、図１〜図４に示すように、円筒状の中空パイプによって形成され上記ピストン３が摺動自在に内挿されるチューブ材７と、該チューブ材７の周囲に間隙を置いて外嵌された断面略正方形で中空のカバー材８とからなり、該カバー材８の内面に一体に形成されていると共に、上記チューブ材７の軸線方向すなわち上記カバー材８及びチューブ材７の長さ方向に沿った複数の線上に位置する凸部（支持部）によって、上記カバー材８内において上記チューブ材７の外周を支持することで、チューブ材７とカバー材８とが相対的に位置決めされている。
【００１１】
ここで、図２に基づいて、本発明に係るシリンダチューブ２の第一の実施例を詳細に説明する。
カバー材８内に嵌装されたチューブ材７は、アルミニウムの押出成形により形成された円筒状の中空パイプであり、内部にピストンロッド４を中心に備え位置検出用の磁石（図示省略）が装着されたピストン３が摺動自在に嵌挿されるようになっている。また、上記カバー材８はアルミニウムの押出成形によって形成された四つの角部を持つ略正方形断面の中空パイプであり、その外面の四つの角部を挟む各側面には、上記ピストン３に装着された磁石を検知することにより、該ピストン３の位置を検出する磁気センサ（図示省略）を装着するための取付け溝９が、上記チューブ材７の軸線方向に沿って、それぞれ凹設されている。すなわち、カバー材８の外周には計８カ所に取付け溝９が形成されている。
【００１２】
ここで、上記取付け溝９は、断面形状が開口から底部に向かって幅が狭まる略逆台形であって、その開口両縁には上記センサを係止するための鍔部９ａが設けられ、該開口を狭めた構造を有している。
【００１３】
一方、上記カバー材８の内面側には、各角部を挟んで２カ所、合計８カ所に上記各取付け溝９の底部が突出しており、各底部に形成された二つの底角部９ａ，９ｂのうち、上記カバー材８の角部からより離間した方の底角部９ａ（支持部）が上記チューブ材７の外周面と当接し、よって、底角部９ａすなわちカバー材８の内面が、チューブ材７の外周面に対して計８カ所で当接し、該チューブ材７を支持している。
【００１４】
また、カバー材８の内面における各辺の略中央部には、第一リブ１１（支持部）がチューブ材の軸線方向に沿って一体に凸設され、同様に上記チューブ材７の外周面に当接しており、計４カ所で該チューブ材を支持している。
そうすることにより、チューブ材７の外周面が計１２カ所で支持され、カバー材８内においてチューブ材７が位置決めされている。
【００１５】
更に、カバー材８の角部の内面と、該角部を挟む２つの側面にそれぞれ形成された取付け溝９の内面と、チューブ材７の外周面とによって囲まれた空間１２には、上記シリンダチューブ２の両端に嵌着された一対のエンドカバー５，６を相互に連結することによりカバー材８とチューブ材７とを固定保持するタイロッド１０が貫挿されている。すなわち、カバー材８の四隅に４本のタイロッド１０が貫挿されている。一方、上記カバー材８の各角部の内面側にはそれぞれ、内挿されているチューブ材７の略中心に向けて且つその軸線方向に沿って、第二リブ１３が一体に凸設されており、その先端が上記タイロッド１０の外周に当接して、該タイロッド１０を支持している。
【００１６】
なお、図示は省略するが、タイロッド１０はボルトとナットから構成されており、両者を相互に締め付けることにより、上記エンドカバー５，６間に上記シリンダチューブ２を挟持させると共に、該シリンダチューブ２を構成するカバー材８及びチューブ材７とを相互に固定保持させるようになっている。
【００１７】
図３は本発明に係る流体圧シリンダ用シリンダチューブの第二の実施例を示すもので、上記タイロッド１０に当接してそれを支持する第二リブ１３ａ，１３ｂが、カバー材８の角部を挟む各側面の内面側から垂直に上記空間１２に向けて、且つチューブ材７の中心軸に沿って一体にそれぞれ凸設されており、カバー材８の四隅に位置する上記空間１２に貫挿されたタイロッド１０の外周をそれぞれ、互いに略直交する２カ所において支持している。その他の構成については、第一の実施例と同じであり、説明の重複を避けるために省略する。
【００１８】
図４は本発明に係る流体圧シリンダ用シリンダチューブの第三の実施例を示すもので、上記タイロッド１０に当接してそれを支持する第二リブ１３ｃ，１３ｄが、上記カバー材８に凹設された上記各取付け溝９の該カバー材８の内面側に位置する底角部９ａ，９ｂのうち、上記カバー材９の角部により近接した方の底角部９ｂ近傍の内面側から上記空間１２に向けて、且つチューブ材７の軸線方向に沿ってそれぞれ凸設されており、カバー材８の四隅に位置する上記空間１２に貫挿されたタイロッド１０の外周を互いに略対向する２カ所において支持している。その他の構成については、第一の実施例と同じであり、説明の重複を避けるために省略する。
【００１９】
なお、上記実施例において、ピストンの近接を検出する検出器としては、通常、ピストンに設けた磁石による磁場の近接を検出するものが用いられるが、それに限るものではない。また、上記実施例においては、チューブ材７の外周面が、カバー材８の各内側面に一体に凸設され、且つ上記チューブ材７の軸線方向に沿った中心線上に位置する四つの第一リブ１１と、カバー材８の各角部を挟んで凹設された取付け溝９のカバー材８の内面側に位置する８カ所の底角部９ｂとからなる２種類の支持部で支持されて、上記カバー材に対して位置決めされていたが、どちらか一方でも差し支えない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るシリンダチューブを装着した流体圧シリンダの縦断面図である。
【図２】本発明に係るシリンダチューブの第一の実施例を示す図１のＡ−Ａ断面図である。
【図３】本発明に係るシリンダチューブの第二の実施例を示す図１のＡ−Ａ断面図である。
【図４】本発明に係るシリンダチューブの第三の実施例を示す図１のＡ−Ａ断面図である。
【符号の説明】
１          流体圧シリンダ
２          シリンダチューブ
３          ピストン
５，６      エンドカバー
７          チューブ材
８          カバー材
９          取付け溝
９ａ        底角部（支持部）
１０        タイロッド
１１        第一リブ（支持部）
１３，１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄ      第二リブ
【図１】
0003780187.tif 000002
【図２】
0003780187.tif 000003
【図３】
0003780187.tif 000004
【図４】
0003780187.tif 000005