(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ＥＰＤＭを主成分とした給紙ロールであって、ＥＰＤＭ１００重量部に対して加硫剤を使用することなくイオウ放出形のチウラム系加硫促進剤を６重量部以上添加して加硫したものであり且つゴム硬度がＪＩＳ  Ａで３０°〜５０°であることを特徴とする給紙ロール。
【請求項２】
請求項１において、圧縮永久歪みが２０％以下であることを特徴とする給紙ロール。
【請求項３】
請求項１又は２において、前記チウラム系加硫促進剤の添加量が８重量部以上であることを特徴とする給紙ロール。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、インクジェットプリンタ（以下、ＩＪＰと称す）などの各種プリンター、複写機、ファクシミリ（ＦＡＸ）、等の各種ＯＡ機器、現金自動預払機（ＡＴＭ）などの給紙装置に用いられる各種給紙ロールに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ＩＪＰ、ＦＡＸ、ＡＴＭ等に使用される給紙ロールには、ＥＰＤＭ（エチレン・プロピレン・ジエンゴム）、塩素化ポリエチレンゴム、シリコーンゴム、ポリウレタンゴム等が用いられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このようなゴム材料を用いた給紙ロールは、例えば、通紙の際の紙との摩擦等によって表面のゴム材料が摩耗及び劣化するため、所定の期間毎にメンテナンス（交換）を行う必要がある。特に、給紙特性を向上するために、ゴム硬度を４５°以下とした場合には、耐摩耗性が低く、メンテナンス期間が短い、すなわち、耐久性が低いという問題がある。
【０００４】
本発明は、このような事情に鑑み、耐摩耗性を向上することにより耐久性を向上した給紙ロールを提供することを課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決する本発明は、ＥＰＤＭ（エチレン−プロピレン−ジエンゴム）を主成分とした給紙ロールであって、ＥＰＤＭ１００重量部に対して加硫剤を使用することなくイオウ放出形のチウラム系加硫促進剤を６重量部以上添加して加硫したものであり且つゴム硬度がＪＩＳ  Ａで３０°〜５０°であることを特徴とする給紙ロールにある。
【０００７】
また、前記チウラム系加硫促進剤の添加量は、好適には８重量部以上である。
【０００８】
かかる本発明は、ＥＰＤＭに加硫促進剤を、従来では考えられないような量を添加して加硫すると、ゴム硬度が低硬度（ＪＩＳ  Ａで３０°〜５０°）に維持されたまま、また、反発弾性が低下することなく、耐摩擦性が著しく向上するという知見に基づくものである。すなわち、加硫促進剤を従来では考えられない６重量部以上、好ましくは８重量部以上添加すると、多少のゴム硬度の上昇はあるが、それ以上に耐摩耗性が著しく上昇するので、低硬度で、高耐摩耗性の給紙ロールが設計できることを知見したものである。
【０００９】
また、本発明の給紙ロールでは、耐摩耗性の向上に加えて、摩擦係数も向上される。したがって、通紙による摩擦係数μの低下がきわめて小さく、摩擦係数の経時変化が極めて小さい。
【００１０】
さらに、反発弾性も上述したとおり低下することがなく、圧縮永久歪みは、若干低下するものの極端な低下はなく、約２０％程度に抑えられ、給紙性能も特に問題はない。
【００１１】
なお、従来においては、チウラム系加硫促進剤は、通常、３〜４重量部、最大で５重量部使用されており、これ以上添加されることはない。これは、これ以上添加しても加硫促進の効果の点で向上がなく、また、添加量が増大するほどゴム硬度が上昇するという認識に基づくものである。
【００１２】
このような本発明の給紙ロールに用いられるＥＰＤＭの配合は、特に限定されず、一般的に用いられる配合であればよい。
【００１３】
また、添加される加硫促進剤も、イオウ放出形のものであれば、特に限定されないが、チウラム系が好適である。
【００１４】
このような給紙ロールの形状は、例えば、円筒状あるいは円柱状等の給紙ロールに適していれば、特に限定されない。ここで、給紙ロールの外観形状及び側面の例を図１及び図２に示す。
【００１５】
図１に示す給紙ロールは、金属シャフト１１に所定の間隔で複数の樹脂製コア１２が配置され、これら樹脂製コア１２の表面にゴム層１３を設けたものである。
【００１６】
また、図２に示す給紙ロールは、金属シャフト２１の表面に、長さ方向に亘って、ゴム層２２を設けたものである。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、実施例により本発明をさらに詳細に説明するが、これらの実施例は本発明の範囲を何ら限定するものではない。
【００１８】
（実施例１）
下記表１に示すように、ＥＰＤＭ１００重量部に対して、オイル８０重量部、充填剤３０重量部、カーボンブラック１重量部及びチウラム系加硫促進剤１０重量部を練り込んだＥＰＤＭ材を、１７０℃で１５分加硫電熱プレス機にて成形して、実施例１の給紙ロールとした。
【００１９】
（比較例１及び２）  実施例１同様に、下記表に示す配合で練り込んだＥＰＤＭゴムに、それぞれ、チウラム系加硫促進剤を２．５重量部及び５重量部を添加して成形して、各比較例の給紙ロールとした。
【００２０】
【表１】
0003862871.tif 000002
【００２１】
また、上述のように成形した実施例１の給紙ロールのゴム硬度は、比較例１及び２の給紙ロールと比較して、若干上昇しているものの、ＪＩＳ  Ａで３７°であって低硬度を維持しており、給紙特性には特に影響しない程度である。また、反発弾性は、比較例１及び２と同等若しくは向上していることが確認された。
【００２２】
なお、表１には示していないが、成形時の実施例１の摩擦係数は、比較例１及び２と同等の数値であった。
【００２３】
（試験例）
このような各給紙ロールの４０万枚通紙後の外径寸法の変化量及び、摩擦係数を測定したところ、下記表２に示すような結果が得られた。
【００２４】
【表２】
0003862871.tif 000003
＊  ×：1.0未満、△：1.0〜1.5、○：1.5〜2.0、◎：2.0以上
【００２５】
表２に示すように、４０万枚通紙後の外径の変化量は、比較例１の給紙ロールが−２．５４ｍｍであったのに対して、実施例１の給紙ロールでは、−０．７１ｍｍであり、約１／２以下の変化量であった。すなわち、実施例１の給紙ロールは、比較例１よりも耐摩耗性が約２倍以上向上していることが確認された。また、比較例２と比較しても、外径の変化量は向上されており、実施例１の給紙ロールは、明らかに耐摩耗性が向上されていることが確認された。
【００２６】
また、４０万枚通紙後の摩擦係数の維持性は、比較例１よりも向上されており、比較例２と比較してもほぼ同等であった。
【００２７】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、ＥＰＤＭに所定量以上の加硫促進剤を添加して加硫成形することにより、ゴム硬度を低硬度に維持したまま耐摩耗性が著しく向上した給紙ロールを実現することができる。その際、給紙ロールの摩擦係数は変化なく、また、反発弾性の低下はない。すなわち、本発明の給紙ロールは、給紙特性を確実に維持し且つ耐久性を向上したものである。したがって、給紙ロールのメンテナンス期間を延長することができ、給紙装置を有するプリンタ等のランニングコストを低減することができる等の効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る給紙ロールの一例を示す図である。
【図２】本発明に係る給紙ロールの他の例を示す図である。
【符号の説明】
１１，２１  金属シャフト
１２  樹脂コア
１３，２２  ゴム層
【図１】
0003862871.tif 000004
【図２】
0003862871.tif 000005