(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対の下向きローラを備える上顎部と上ハンドル部からなるカッター本体と、一対の上向きローラを備える下顎部と下ハンドル部からなる挟動部材とから形成され、前記上ハンドル部と下ハンドル部の挟動に連動して、前記下向きローラと上向きローラの間に被切断パイプを挟持可能にして、前記下顎部と上顎部とが枢支されるとともに、前記上顎部には刃先を前記被切断パイプに対して押圧自在にした切断用刃物が取付られているとともに、その切断用刃物を固定するアタッチメントの先端の、前記刃先に近接する位置に面取り刃部を設け、かつ、当該切断用刃物が、前記一対の下向きローラの間であってハンドル側ローラに近接した位置に取り付けられるとともに、前記面取り刃部が、その押圧方向を、前記下向きローラと上向きローラの間に挟持可能な被切断パイプの最大直径および最小直径のそれぞれの中心の間であって、最大直径の中心の方向またはその中心寄りに偏らせた方向に向けて、取り付けられていることを特徴とするパイプカッター。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、合成樹脂製のパイプを切断するためのパイプカッターに関するものであって、特に、厚さが２ｍｍ程度のＶＵ管といわれるパイプ、または雨樋用パイプなどの比較的薄手の硬質塩化ビニル管を切断するためのパイプカッターに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から金属製パイプを切断する装置として、図５に例示するパイプカッターが知られている。それは、被切断パイプ１１を支承するための一対の受ローラ１２の上方に回転カッター１３を配置したもので、回転カッター１３は調節ノブ１４のネジ込みにより把手１５に沿って上下に移動できるように取り付けられている。これでパイプを切断するには、受ローラ１２と回転カッター１３との間に被切断パイプ１１を挟付け、回転カッター１３を押圧しながら、このパイプカッターを被切断パイプ１１を軸にしてその周りに回動させると、回転カッター１３が回転しながら被切断パイプ１１を押し切るように切断することができる。
【０００３】
このようなパイプカッターにおいて、切断操作の際、回転カッター１３を被切断パイプ１１に押圧することからそのパイプ断面形状が変形してしまい、パイプカッターが被切断パイプ１１の周囲を円滑に回動できないような場合が生じて、回転カッターの押し切り作用が不十分となったり、ときには被切断パイプがカッターから外れてしまうという不具合があった。特に、被切断パイプ１１が厚さが２ｍｍ程度のＶＵ管などの場合には変形しやすいので、このような不具合が顕著で、改善が望まれていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記の問題点を解決するためになされたものであり、特に厚さが２ｍｍ程度のＶＵ管などの切断に際して、変形を少なく挟持したうえ、切断に適切な押圧力で切断することを可能とするパイプカッターを提供する。さらに、切断操作に続いてそのまま面取り操作ができるほか、被切断パイプの大きさに応じてカッターサイズを簡単に変更できる態様のパイプカッターを提供する。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記の問題は、一対の下向きローラを備える上顎部と上ハンドル部からなるカッター本体と、一対の上向きローラを備える下顎部と下ハンドル部からなる挟動部材とから形成され、前記上ハンドル部と下ハンドル部の挟動に連動して、前記下向きローラと上向きローラの間に被切断パイプを挟持可能にして、前記下顎部と上顎部とが枢支されるとともに、前記上顎部には刃先を前記被切断パイプに対して押圧自在にした切断用刃物が取付られているとともに、その切断用刃物を固定するアタッチメントの先端の、前記刃先に近接する位置に面取り刃部を設け、かつ、当該切断用刃物が、前記一対の下向きローラの間であってハンドル側ローラに近接した位置に取り付けられるとともに、前記面取り刃部が、その押圧方向を、前記下向きローラと上向きローラの間に挟持可能な被切断パイプの最大直径および最小直径のそれぞれの中心の間であって、最大直径の中心の方向またはその中心寄りに偏らせた方向に向けて取り付けられていることを特徴とするパイプカッターにより解決することができる。
【０００７】
【０００８】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の１実施形態について図１〜４を参照して説明する。
図１は、この実施形態のパイプカッターの全体を示す図であり、先ず、このパイプカッターは、カッター本体２と挟動部材３から組み立てられるが、カッター本体２は、一対の下向きローラ２１、２１を備える上顎部２２と、これに一体に連なる上ハンドル部２３から形成される。一方、挟動部材３は、一対の上向きローラ３１、３１を備える下顎部３２と、下ハンドル部３３の２部材が枢支軸３４によって組付けられ、前記上顎部２２とこの下顎部３２とが、その対向突出部において枢支軸２４により組付けられ、かつ、上ハンドル部２３と下ハンドル部３３は、それぞれの固定ピン２５と３６とに掛け渡されたリンク板４１によって結合している。
【０００９】
このように、この実施形態ではカッター本体２と挟動部材３とが組付けられているので、前記上ハンドル部２３と下ハンドル部３３とを拡縮する挟動操作を行えば、例えば、下ハンドル部３３を押し広げれば、下顎部３２は枢支軸２４を中心に時計の反対方向に回動して、上顎部２２との間を開口するように動作する。また、下ハンドル部３３を押し上げれば、下顎部３２は時計の反対方向に回動して、上顎部２２との間を閉じる方向に動作する。このようにして、一対の下向きローラ２１、２１と、一対の上向きローラ３１、３１との間において、被切断パイプ１１（符号１１ａは大径、１１ｂは小径パイプを示す）を好ましい適宜な応力で挟持することができる。
【００１０】
さらに、この実施形態では、前記上顎部２２の上ハンドル部寄り上ローラ２１に近接した位置に設けられた刃物収容孔５１に切断用刃物５がその刃先を前記被切断パイプ１１に向けて組付けられているが、切断用刃物５は、アタッチメント５２（図２参照）に挟みこまれ固定され、このアタッチメント５２は、スプリング５３を介して、刃物収容孔５１の頭部にネジこまれている調節ノブ５４によって押さえられ、押圧力が調節可能とされている。
【００１１】
以上、詳細に説明した本発明のパイプカッターは、先ず、被切断パイプ１１を４点のローラで周囲から支えて挟持するので、被切断パイプ１１の断面が異常に変形することなく、このパイプを軸にしてパイプカッター全体を緩やかに回動させることができる。この場合、切断用刃物５は、被切断パイプ１１を支える動作とは無関係に、押圧力を調節可能な状態で上顎部２２に取り付けられているので、被切断パイプ１１の形状、材質などに最も適合する押圧力を刃先に与えることができるから、上記のようにパイプカッターを２回〜５回ほど時計回り方向に回動（以下の説明においても同様である）させれば、被切断パイプ１１が異常に変形しないことと合わせて、被切断パイプ１１を円滑に切断することができるのである。
【００１２】
次に、図２を参照して（Ｃ）に示す切断用刃物５と（Ｂ）に示すその固定用アタッチメント５２の関係を説明する。
図２（Ａ）は、アタッチメント５２の刃物固定用スリット５５に刃物５を挿入し固定した状態のａ−ａ断面を示す。この場合、前記刃物５を固定するアタッチメント５２の先端の、前記刃先５ａに連続して近接する位置には、面取り刃部５２ａが設けられている。この実施形態では、刃先５ａに連続して面取り刃部５２ａが設けられているので、被切断パイプの切断が完了した段階で、さらにパイプカッターの回動を継続すると被切断パイプの切断面に前記面取り刃部５２ａが適宜な押圧力で当接するから、そのまま面取り操作を行うことができるのである。
【００１３】
また、図３を参照してサイズの調節機構を説明すると、上向きローラ３１の取付用軸孔３１ｂ、上顎部２２に連結するための枢支軸２４の取付用軸孔２４ｂを設けた下顎部３２のベースとなる基板において、前記下顎部３２と下ハンドル部３３とを接続するための枢支軸３４の取付軸孔を符号３４ａ、３４ｂ、３４ｃのように、複数個隣接かつ連通して形成しておき、枢支軸３４（図１）を適宜な軸孔３４ａ〜ｃに挿入して軸の位置を移動させれば、予め下顎部３２と上顎部２２との位置関係を調節できるから、被切断パイプのサイズに応じて最適の開口間隔を選定して、作業を円滑に行うことができる利点が得られる。この場合、枢支軸孔３４ａ、３４ｂ、３４ｃを、例えばＪＩＳ−Ｋ６７４１に規定される硬質塩化ビニル管の呼び径である４０、５０、６５などに対応するように配置するのがよい。
【００１４】
また、図４に示すように、前記切断用刃物５の取り付け位置を、前記一対の下向きローラ２１Ｌ、２１Ｒの間においてその中心から外れてハンドル寄りのローラ２１Ｒに近接させるのが好ましい。本発明では、このように具体化することにより、口径の異なる被切断パイプ１１ａ、１１ｂを挟持した場合でも、ローラ２１Ｒに近接した位置では、それぞれのパイプの表面の位置がほぼ同一のレベルに保たれるので、被切断パイプの口径が異なっても、切断用刃物５の押圧力の変化が少なく、調整の繰り返しが必要なくなるという利点が得られる。
【００１５】
さらに、面取り刃部５２ａの先端の押圧方向を被切断パイプ１１の予定される最大直径および最小直径のそれぞれの中心１１ａｃ、１１ｂｃの間に向けるのがよく、好ましくは最大直径の中心１１ａｃまたはその中心寄りに偏らせた方向に向けるのが好ましい。このように面取り刃部５２ａを配設することにより、大口径の被切断パイプ１１ａに対しても、面取り刃部５２ａのパイプの表面に対する食い込み角度を浅く設定できるので、刃先が食い込んで面取り操作が不能となるトラブルを予防できる利点が得られる。
【００１６】
【発明の効果】
本発明のパイプカッターは、以上に説明したように構成されているので、比較的薄手の硬質塩化ビニル管を対象とした場合でも、被切断パイプを異常に変形させることなく、最適の押圧力で切断用刃物を押圧してパイプを円滑に切断することができる。また、その実施形態によれば、面取り操作を切断操作に連続して行うことができる、サイズの変更をワンタッチで行える、押圧力の調節が容易で、面取り刃部が食い込むトラブルも予防できるという優れた効果がある。よって本発明は従来の問題点を解消したパイプカッターとして、その工業的価値は極めて大なるものがある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態の全体像を示す一部切り欠き正面図。
【図２】実施形態の刃物、アタッチメントを示す部分図。
【図３】実施形態の下顎部の基板を示す平面図。
【図４】実施形態の刃物の取付け位置と方向を説明するための要部略図。
【図５】従来のパイプカッターを示す正面略図。
【符号の説明】
２      カッター本体
３      挟動部材
５      切断用刃物
１１ａ  大径の被切断パイプ
１１ｂ  小径の被切断パイプ
２１    下向きローラ
２２    上顎部
２３    上ハンドル部
２４    枢支軸
２５    固定ピン
３１    上向きローラ
３２    下顎部
３３    下ハンドル
３４    枢支軸
３６    固定ピン
４１    リンク板
５１    刃物収容孔
５２    アタッチメント
５２ａ  面取り刃部
５３    スプリング
５４    調節ノブ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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