(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
１次成形品を成形する１次側金型と、前記１次成形品に連続的に２次成形品を固着する２次側金型とよりなる２色成形装置であって、前記１次側と２次側の金型の夫々を割型で構成するとともに、前記１次成形品が２次側金型に移動する際、前記１次成形品に対して、１次側金型の割型の割型面と、２次側金型の割型面の各々の合わせ面が異なるように１次成形品を自転せしめる１次成形品回転手段を設けてなる２色成形装置。
【請求項２】
前記請求項１に記載の２色成形装置にあって、前記１次成形品を１次側金型に取り付けられているコアピンに保持せしめるとともに、前記１次成形品を前記コアピンに保持せしめた状態で回転せしめ、さらに前記２次側金型に移動せしめて成る２色成形装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、１次成形品を成形する１次側金型と、前記１次成形品に連続的に２次成形品を固着する２次側金型とよりなる２色成形装置に関する。ここで、称される２色成形とは、色の異なる樹脂材質を連続的に成形する方法や、異なる材質のものを連続的に成形する方法、あるいは、材質は同じであっても硬度が相違する樹脂材質を連続的に成形する方法などを意味する。
【０００２】
【従来の技術】
固定側型板１０１と可動側型板１０２とよりなる１次側金型１０３の、前記固定側型板１０１には、１次成形品１０４が成形されるキャビティー１０５が形成された１次割型１０６が接触、離隔可能に配置されている。
また、前記可動側型板１０２には、前記１次成形品１０４に空間部を形成するコアピン１０７が配置されている（図１７参照）。
【０００３】
一方、前記２次側金型１０８も、固定側型板と可動側型板とより構成されているが、その可動側型板は、前記１次側金型１０３の可動側型板と同一構成をなしている。そこで、前記２次側金型１０８の固定側型板１０９について詳述すると、その固定側型板１０９には、２次成形品１１０が成形される２次キャビティー１１１が形成された２次割型１１２が接触、離隔可能に配置されている（図１９参照）。
【０００４】
次に動作について説明する。先ず、図１７に示す状態、即ち、１次側金型１０３によって１次成形品１０４を成形する。次いで、可動側型板１０２を拡開（後退移動）し、１次成形品１０４とコアピン１０７を１次側金型１０３から露出させる（図１８参照）。
次に、前記可動側型板１０２を移動させ、２次側金型１０８の固定側型板１０９の下方に位置させる。この状態で、前記可動側型板１０２を閉鎖（前進移動）させると、前記２次割型１１２も閉鎖し、２次成形品１１０を成形する（図１９参照）。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記の従来技術に関わらず、割型の構造を採用している金型であっては、成形した成形品に段差１１３も形成されてしまうものであった（図２０参照）。一般的には、前記各々の割型に合わせ面に発生する「パーティングライン」と称されている。
そして、この段差１１３が形成されている状態で、２次成形品を成形しようと２次側金型１０８の割型１１２を閉鎖せしめ、１次成形品１０４を挟み込むと、前記段差１１３にキャビティー１１１の端部（挾持部１１２ａ）が当接してしまい（図２１参照）、当該部分に傷を付け、製品としての価値を著しく落とし、結果的に不良品となり、生産性を落としてしまっていた。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記問題点を解決することを目的とし、１次成形品を成形する１次側金型と、前記１次成形品に連続的に２次成形品を固着する２次側金型とよりなる２色成形装置であって、前記１次側と２次側の金型の夫々を割型で構成するとともに、前記１次成形品が２次側金型に移動する際、前記１次成形品に対して、１次側金型の割型の割型面と、２次側金型の割型面の各々の合わせ面が異なるように１次成形品を自転せしめる１次成形品回転手段を設けてなることを要旨とする。
【０００７】
【作用】
１次側金型によって成形された成形品が、２次側金型に移動する際、１次成形品が回転する。
【０００８】
【実施例】
図１乃至図４は本発明の第１実施例である。
固定側型板１と可動側型板２とよりなる１次側金型３の、前記固定側型板１には、１次成形品４が成形されるキャビティー５が形成された１次割型６が接触、離隔可能に配置されている。
また、前記可動側型板２には、前記１次成形品４に空間部を形成するコアピン７が配置されており、そのコアピン７には、そのコアピン７自体を回転せしめることによって前記１次成形品４を回転せしめる回転駆動源８が取り付けられている（図１参照）。本実施例においては、その回転駆動源８は、ロータリーアクチュエータを使用しているが、前記１次側金型３の拡開動作に連動してリンク機構が前記コアピン７を回転せしめるような構成としても良い。
【０００９】
一方、前記２次側金型９も、固定側型板と可動側型板とより構成されているが、その可動側型板は、前記１次側金型３の可動側型板と同一構成をなしている。勿論、コアピン７を回転せしめる回転駆動源８も有している。そこで、前記２次側金型９の固定側型板１０について詳述すると、その固定側型板１０には、２次成形品１１が成形される２次キャビティー１２が形成された２次割型１３が接触、離隔可能に配置されている。また、その２次割型１３には、前記１次成形品４を挾持するための挾持部１３ａも上下に形成されている（図２参照）。その挾持部１３ａは、前記２次成形品１１を成形するためのキャビティー１２の端部ともなっている。言い換えれば、キャビティー１２の両端部が挾持部１３ａとなっている。
【００１０】
次に動作について説明する。先ず、図１に示す状態、即ち、１次側金型３によって１次成形品４を成形する。次いで、可動側型板２を拡開（後退移動）し、１次成形品４とコアピン７を１次側金型３から露出させる（図３参照）。この状態で、成形された１次成形品４の表面には、前述した従来技術と同様に段差１１３が形成されている（図２０参照）。
次に、前記可動側型板２を移動させ、２次側金型９の固定側型板１０の下方に位置させる。そして、この移動の際に、前記回転駆動源８を作動せしめ、コアピン７と共に成形品４を回転せしめる。本実施例においては、約９０度回転させている。
なお、本例では可動側型板２の移動の最中にコアピンを回転させているが、移動する直前に回転させてもよいし、あるいは移動の終了後に回転させてもよい。
【００１１】
この状態で、前記可動側型板２を閉鎖（前進移動）させると、前記２次割型１３も閉鎖するが、コアピン７と共に１次成形品４が９０度回転しているため、１次成形品４に形成されている前記段差１１３に２次割型１３の挾持部１３ａの端部が当接することなく閉鎖する。つまり、前記段差１１３は、挾持部１３ａの一番深い凹部１３ｂに位置している（図４参照）。なお、この閉鎖動作によって前記段差１１３は、２次割型１３の閉鎖圧力によって押しつぶされ、ほとんど段差が消滅する。
【００１２】
次いで、２次割型１３のキャビティー１２に樹脂を流し込むと、２次成形品１１が前記１次成形品４に固着された状態で成形される（図２参照）。
ここで、前記可動側型板２を拡開させると、２次成形品１１を固着して１次成形品４が２次側金型９より露出し、更に、可動側型板２を拡開させると、コアピン７より成形品が抜け落ちる。これで、成形が完了する。
【００１３】
次に、本発明を利用した種々の変形例について説明する。先ず、第１の例を図５、図６に示し説明する。クリップ１４が一体形成されたキャップ１５に、凸状の文字１６が形成されたリング１７を、そして、前記文字１６はクリップ１４の側に、本発明の２色成形によって成形する例である。
なお、通常の割型（たとえば、１次側金型のみ）で、この種のものを成形しようとすると、キャビティー内で成形はできるものの、割型を開く際、そのキャビティーによって前記凸状の文字を削ってしまい製品にならない。
【００１４】
この第１の変形例では、１次側金型の割型１８にクリップ１４とキャップ１５が成形されるキャビティー１９が形成されている。一方、２次側金型の割型２０には、リング部１７と文字１６が形成されるキャビティー２１が形成されている。そして、１次側金型で成形し、２次側の金型に移動させる際、成形品を９０度回転させている。つまり、キャップ１５より部分的に突出しているクリップ１４と凸状の文字１６を９０度回転させて各々の金型で２色成形している。
【００１５】
図７乃至図９は第２の変形例である。前記第１の変形例の凸状文字２２をクリップ２３の表面に形成する例である（図７参照）。前記と同様に１次側の割型２４には、キャップ２５とクリップ２３が形成されるキャビティー２６が形成されている。
一方、２次側金型の割型２７の一方の割型には、文字２２を成形するキャビティー２８が形成されている。本変形例においても、１次側金型から１次成形品を２次側金型に移動させる際、成形品を９０度回転させている。
【００１６】
図１０乃至図１２は第３の変形例である。１次成形品２９で発生した段部３０（パーテイングライン）を２次成形品３１で隠蔽する例である。前例と同様に、１次成形の後、１次成形品２９を回転させ、その段部３０の部分に２次成形を行えば（図１１参照）、段部３０が２次成形品３１によって隠蔽される（図１２参照）。
【００１７】
図１３は第４の変形例である。成形品に角度を異ならしめて凸状の文字を形成する例である。このような場合にも、本発明を利用すれば、２色成形によって成形品が得られる。具体的に説明すると、１次成形品３２には、凸状の文字３４が形成されている。この１次成形品３２を４５度回転させて、文字３５を形成された２次側金型で２次成形品３３を成形している。本例では、１次成形品３２を４５度回転させて２次側の文字を成形したが、この回転角度に限定されるものではなく、適宜選択可能なことは言うまでもない。
【００１８】
図１４乃至図１６は第５の変形例である。筒状物４０の側壁に９０度角度が異なるクリップ３６，３７を形成する例である（図１４参照）。先ず、１次側金型の１次割型３８によって、筒上部４１とクリップ３６と形成する（図１５参照）。次いで、その１次成形品を９０度回転させて、２次側金型の２次割型３９によってクリップ３７を形成する。
【００１９】
【発明の効果】
本発明は、１次成形品を成形する１次側金型と、前記１次成形品に連続的に２次成形品を固着する２次側金型とよりなる２色成形装置であって、前記１次側と２次側の金型の夫々を割型で構成するとともに、前記１次成形品が２次側金型に移動する際、前記１次成形品に対して、１次側金型の割型の割型面と、２次側金型の割型面の各々の合わせ面が異なるように１次成形品を自転せしめる１次成形品回転手段を設けてなるので、生産性の良好な２色成形装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の第１実施例閉型時正断面図である。
【図２】  図１の開型時正断面図である。
【図３】  図２の割型を除いた時の正断面図である。
【図４】  図１の成形品を９０度回転した時の成形部平断面図である。
【図５】  本発明の第１変形例の１次成形時の外観斜視図である。
【図６】  図５の２次成形時の外観斜視図である。
【図７】  本発明の第２の変形例成形品の外観斜視図である。
【図８】  図７の１次成形時の成形品部平断面図である。
【図９】  図８の２次成形時の成形品部の平断面図である。
【図１０】  本発明の第３の変形例で１次成形時の成形品の外観斜視図である。
【図１１】  図１０の１次成形品を９０度回転させた外観斜視図である。
【図１２】  図１１の２次成形時の成形品部平断面図である。
【図１３】  本発明の第４の変形例で２次成形された成形品の外観斜視図である。
【図１４】  本発明の第５の変形例で２次成形時の成形品の外観斜視図である。
【図１５】  図１４の１次成形時の成形品部平断面図である。
【図１６】  図１４の２次成形時の成形品部平断面図である。
【図１７】  従来例の１次成形時平断面図である。
【図１８】  図１７の割型を除いた正断面図である。
【図１９】  図１７の２次成形時正断面図である。
【図２０】  図１８の１次成形品部の平断面図である。
【図２１】  図２０の１次成形品に２次成形を行う場合の成形品部の平断面図である。
【符号の説明】
１    固定側型板
２    可動側型板
３    第１次側金型
４    １次成形品
５    キャビティー
６    １次割型
７    コアピン
８    回転駆動源
９    ２次側金型
１０    ２次側金型の固定側型板
１１    ２次成形品
１２    ２次キャビティー
１３    ２次割型
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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