(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
長さが異なる２種類以上の複数本の長尺燃料棒と短尺燃料棒を格子状に配列して構成した燃料集合体の軸方向に複数個配列され、ほぼ矩形状に形成されたバンドと、このバンド内に配列された円筒状の複数個のセルと、このセル内に挿通される前記長尺燃料棒または短尺燃料棒の間隔を保持するスプリングとを有する丸セル型燃料スペーサにおいて、前記短尺燃料棒が挿通されない上部のスペーサの短尺燃料棒位置のセルは、前記長尺燃料棒を保持する機能を有することなく前記スプリングを押し付ける押付部を有して隣接するセルと組み合わせて前記スプリングを保持してなることを特徴とする燃料スペーサ。
【請求項２】
長さが異なる２種類以上の複数本の長尺燃料棒と短尺燃料棒を格子状に配列して構成した燃料集合体の軸方向に複数個配列され、ほぼ矩形状に形成されたバンドと、このバンド内に配列された円筒状の複数個のセルと、このセル内に挿通される長尺燃料棒および短尺燃料棒の間隔を保持するスプリングとを有する丸セル型燃料スペーサにおいて、前記短尺燃料棒が挿通されない上部スペーサの短尺燃料棒位置のセルを削除し、その代わりに前記スプリングを押し付ける押付部が設けられたスプリング保持プレートを配列し、隣接するセルと組み合わせて前記スプリングを保持してなることを特徴とする燃料スペーサ。
【請求項３】
長さが異なる２種類以上の複数本の長尺燃料棒と短尺燃料棒を格子状に配列して構成した燃料集合体の軸方向に複数個配列され、ほぼ矩形状に形成されたバンドと、このバンド内に配列された円筒状の複数個のセルと、このセル内に挿通される長尺燃料棒および短尺燃料棒の間隔を保持するスプリングとを有する丸セル型燃料スペーサにおいて、前記短尺燃料棒が長尺燃料棒配列の最外周に位置する場合、短尺燃料棒が挿通されない上部スペーサの短尺燃料棒位置のセルを削除し、その代わりに前記バンドの側面の短尺燃料棒位置にスプリングを押し付けるための突出部を設け、隣接するセルと組み合わせて前記スプリングを保持してなることを特徴とする燃料スペーサ。
【請求項４】
長さが異なる２種類以上の複数本の長尺燃料棒と短尺燃料棒を格子状に配列して構成した燃料集合体の軸方向に複数個配列され、ほぼ矩形状に形成されたバンドと、このバンド内に配列された円筒状の複数個のセルと、このセル内に挿通される長尺燃料棒および前記短尺燃料棒の間隔を保持するスプリングとを有する丸セル型燃料スペーサにおいて、前記短尺燃料棒が挿通されない上部スペーサの短尺燃料棒位置のセルを削除し、隣接するセルに単独でスプリングを押し付けて保持するためのスプリング保持突出部を設けてなることを特徴とする燃料スペーサ。
【請求項５】
前記スプリングを保持するためのスプリング保持突出部付セルを前記バンドの側面に設け、このセルに切り欠き部，爪部およびスプリング保持突出部を設けてなることを特徴とする請求項４記載の燃料スペーサ。
【請求項６】
前記スプリング保持突出部は先端にかぎ形に折り曲げたかぎ形状を有するか、または中央部にクランク状に曲げた形状を有することを特徴とする請求項５記載の燃料スペーサ。
【請求項７】
燃料チャンネル内に複数本の長尺燃料棒と短尺燃料棒を格子状に配列し、前記各々の燃料棒の軸方向に所定の間隔を有して複数の燃料スペーサを設けて前記各々の燃料棒を整列支持し前記長尺燃料棒の上下両端を上部タイプレートおよび下部タイプレートで支持固定してなる燃料集合体において、前記燃料スペーサは前記請求項１乃至６記載の燃料スペーサから選ばれた少なくとも１個からなることを特徴とする燃料集合体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は例えば沸騰水型原子炉用燃料スペーサおよびこの燃料スペーサを組み込んだ燃料集合体に係り、特に短尺燃料棒の位置に自由度を持たせた設計を可能にする燃料スペーサ及び燃料集合体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
原子炉に装荷される燃料集合体は図14の縦断面図に示すように、角筒状の燃料チャンネル18を有しており、この燃料チャンネル18内に複数の燃料棒６と中央部に少なくとも１本のウォータロッド19が収納されている。この燃料集合体の上下部にはそれぞれ上部タイプレート20および下部タイプレート21が装着され、この上部タイプレート20および下部タイプレート21により前記燃料棒６およびウォータロッド19の両端が固定されている。
【０００３】
このウォータロッド19には、その軸方向に所定の間隔を有して複数の燃料スペーサ22が取り付けられ、このスペーサ22によって燃料棒６を整列支持するとともに燃料棒６の湾曲が抑止されている。また、近年開発された９行９列に燃料棒を配列した９×９燃料集合体は、二相流部での圧損低減（安定性改善）および燃料上部の水対ウラン比の増加を図る目的で、通常の燃料棒（長尺燃料棒）より長さの短い短尺燃料棒24を有する。
【０００４】
燃料集合体の軸方向に所定の間隔をおいて複数個配列される燃料スペーサ22は、図15の平面図に示すように、複数個のセル５を格子状に配列し、周りを外枠となるバンド12で囲んだ構成となっている。燃料棒の間隔を保持するスプリング７は、図１６の斜視図に示すように両側を板ばねとする形状で、セル５を２個につき１個のスプリング７が配置される（１個のスプリングを２本の燃料棒で共有する）構成となっている。
【０００５】
各セル５は、図17の斜視図に示すように、スプリング７により燃料棒が押し付けられる接触端８、および側面に切り欠き部２を有しており、この切り欠き部２の側辺上部および下部に爪部３が形成されている。スペーサの組立時には、図18（ａ）の横断面図および図18（ｂ）の縦断面図に示すように、通常セル５を２個１組として前記爪部３にスプリング７を挿入し、爪部３を向かい合わせ方向で重ね合わて、溶接部９で溶接して一対のセルとする。
【０００６】
この一対のセルには、両方に燃料棒６が挿通されてはじめてスプリング７が適切な押付力で燃料棒６を保持する構成になっている。２個のセルを一対として、２本の燃料棒で１個のスプリングを共有することを以下ではセルペアリングと呼ぶ。
【０００７】
前記短尺燃料棒24を有する燃料集合体の場合、短尺燃料棒24の上端から上部にあるスペーサでは、短尺燃料棒が挿通されない。このため、短尺燃料棒位置のセル以外の通常燃料棒位置のセルだけでセルペアリングを行う必要がある。図19は前述の９×９燃料集合体における短尺燃料棒の位置を示す断面図である。図中で記号Ｐが短尺燃料棒を表す。この場合、短尺燃料棒以外の通常燃料棒位置のセルだけでセルペアリングが可能であり、短尺燃料棒上端より上部にあるスペーサでは図20の平面図に示すような構成となっている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、短尺燃料棒24の位置を変更した場合、短尺燃料棒24の上端から上部に設けられるスペーサにおいて通常燃料棒６の位置のセルだけでセルペアリングができない場合がある。この場合、通常燃料棒位置のセルだけでセルペアリングができるように短尺燃料棒の位置を変更する必要があり、燃料集合体設計を行う上での制約となる。
【０００９】
従来の燃料スペーサを用いた燃料集合体においては、短尺燃料棒の挿通されない上部のスペーサにおいて、通常燃料棒位置のセルだけでセルペアリングができるように短尺燃料棒位置を設定する必要があり、上部のスペーサにおけるセルペアリングが燃料集合体設計上の制約となる課題がある。
【００１０】
本発明は上記課題を解決するためになされたもので、短尺燃料棒の上端から上部に設けられたスペーサによるセルペアリングに制約を受けず、短尺燃料棒の位置に自由度を持たせた設計を可能にする燃料スペーサ及び燃料集合体を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、短尺燃料棒を有する燃料集合体の短尺燃料棒上端から上部に、設けるスペーサにおいて、短尺燃料棒位置のセルを、長尺燃料棒を保持する機能を有することなくスプリングを押し付ける押付部を有する構成とし、隣接するセルと組み合わせることによりスプリングを保持することを特徴とする。
【００１２】
この構成によれば、短尺燃料棒の上端から上部に設けるスペーサにおいて、短尺燃料棒位置のセル以外の通常燃料棒位置のセルだけでセルペアリングできない場合でも、全ての燃料棒を適切なスプリング押付力により保持することが可能となる。
【００１３】
請求項２の発明は、短尺燃料棒を有する燃料集合体の短尺燃料棒上端から上部に設けるスペーサにおいて、短尺燃料棒位置のセルを削除し、代わりに前記スプリングを押し付ける押付部を有するプレートを配列し、隣接するセルと組み合わせることによりスプリングを保持することを特徴とする。
【００１４】
この構成により、短尺燃料棒の上端から上部にあるスペーサにおいて、短尺燃料棒位置のセル以外の通常燃料棒位置のセルだけでセルペアリングできない場合でも、全ての燃料棒を適切なスプリング押付力により保持することが可能となる。また、短尺燃料棒は二相流部での圧損低減を目的としているため、短尺燃料棒の挿通されない上部のスペーサにおいても可能な限り圧損低減を図ることが望ましく、セルの代わりにプレートを用いることにより、スペーサ部での圧損低減をはかることができる。
【００１５】
請求項３の発明は、短尺燃料棒が燃料棒配列の最外周に位置する場合、短尺燃料棒を有する燃料集合体の短尺燃料棒の上端から上部にあるスペーサにおいて、短尺燃料棒位置のセルを削除し、代わりにバンドの側面の短尺燃料棒位置にスプリングを押し付けるための突出部を設け、隣接するセルと組み合わせることでスプリングを保持することを特徴とする。この構成によれば、上述のプレートを用いた場合と同等の効果に加えて、部品数を削減できる。
【００１６】
請求項４の発明は、短尺燃料棒を有する燃料集合体の短尺燃料棒の上端から上部に設けるスペーサにおいて、短尺燃料棒位置のセルを削除し、隣接するセルに単独でスプリングを押し付けて保持するための突出部を設けたことを特徴とする。
【００１７】
この構成によれば、短尺燃料棒の上端から上部に設けるスペーサにおいて、短尺燃料棒の位置に拘らず短尺燃料棒位置のセルを削除することがが可能となり、また短尺燃料棒の上端から上部に設けるスペーサ部での圧損低減量を、従来の通常燃料棒位置のセルだけでセルペアリングが可能である場合とほぼ同等に保持できる。
【００１８】
請求項５の発明は、上述の単独でスプリングを保持するための突出部を設けたセルを、燃料スペーサ組立時にセル中心軸を回転軸として前記突出部が隣接するセルの側面に接するまで回転させたことを特徴とする。また請求項６の発明は、短尺燃料棒が長尺燃料棒配列の最外周に位置する場合、上述の単独でスプリングを保持するための突出部を設けたセルを、燃料スペーサ組立時にセル中心軸を回転軸として前記突出部がバンドの側面に接するまで回転させたことを特徴とする。これらの構成によれば、スプリングを保持するための突出部を設けたセルからのスプリングの離脱を確実に防止できる。
【００１９】
請求項７の発明は、請求項１から６の燃料スペーサのいずれかを組み込んでなることを特徴とする。この構成によれば、短尺燃料棒の位置に自由度を持たせた燃料集合体設計が可能となる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
本発明に係る燃料スペーサの第１の実施の形態について、図１および図２を参照して説明する。
図１（ａ）は本第１の実施の形態において、燃料棒を保持する機能を有することなくスプリングを保持する機能のみを有するセル（以下、本発明セルと記す）を示す上面図、図１（ｂ）は図１（ａ）の側面図、図１（ｃ）は図１（ａ）の斜視図である。また、図２（ａ）は図１における本発明セル１と従来のセル（以下、通常セルと記す）５およびスプリング７を組み合わせたセルペアリングを示す横断面図、図２（ｂ）は図２（ａ）の縦断面図である。
【００２１】
本第１の実施の形態は図２（ａ），（ｂ）に示したセルペアリングを図15に示す燃料スペーサのセル５、５の代りに置き換えたことにあり、他の部分は図15とほぼ同様なので重複する部分の説明は省略する。
【００２２】
図１から明らかなように本発明セル１は通常セル５と同様に円筒体の側面に切り欠き部２を有しており、この切り欠き部２の側辺上部および下部に爪部３が形成されている。また、本発明セル１には燃料棒６が挿通されないため、円筒体内にスプリング７の押付部４が設けられている。なお、本発明セル１では燃料棒６を保持する必要がないため、図18に示した通常セル５におけるスプリング７により燃料棒が押し付けられる接触端８を削除している。
【００２３】
本実施の形態によれば、燃料棒６を挿通することなく隣接する通常セル５との間でスプリング７を保持し、隣接する通常セル５を挿通する燃料棒６を適切なスプリング７の押付力で保持することが可能となる。
【００２４】
つぎに本発明に係る燃料スペーサの第２の実施の形態について、図３および図４を参照して説明する。
本実施の形態が第１の実施の形態と異なる点は図１（ａ）に示す本発明セル１の代りにスプリング押付部４を有するスプリング保持プレート10に置き換えたことにある。
【００２５】
図３（ａ）は本第２の実施の形態におけるスプリング保持プレート10の上面図、図３（ｂ）は図３（ａ）の側面図、図３（ｃ）は図３（ａ）の斜視図である。図４（ａ）はこのスプリング保持プレート10，通常セル５およびスプリング７を組み合わせた状態を示す横断面図、図４（ｂ）は図４（ａ）の縦断面図である。スプリング保持プレート10は図１に示した本発明セル１と同様に、切り欠き部２、爪部３およびスプリング７の押付部４が設けられており、溶接部９で隣接する通常のセル５に溶接固定されている。
【００２６】
つぎに本発明に係る燃料スペーサの第３の実施の形態を図５および図６により説明する。
本第３の実施の形態は、第２の実施の形態の変形例である。図５（ａ）は本第２の実施の形態に係るスプリング保持プレート11の上面図、図５（ｂ）は図５（ａ）の側面図、図５（ｃ）は図５（ｂ）の斜視図である。図６（ａ）はこのスプリング保持プレート11，通常セル５およびスプリング７を組み合わせた状態を示す横断面図、図６（ｂ）は図６（ａ）の縦断面図である。
【００２７】
スプリング保持プレート11は図１に示した本発明セル１およびプレート10と同様に、切り欠き部２、爪部３およびスプリング７の押付部４が設けられており、溶接部９で隣接する通常のセル５に溶接固定されている。
【００２８】
異なった点は図３（ａ）と図５（ａ）とを対比すれば明らかなように本実施の形態ではスプリング押付部４をスプリング保持プレート11の後側から突出させたことにある。第２の実施の形態ではスプリング押付部４はスプリング保持プレート11の前側から突出させている。
【００２９】
本実施の形態によれば、燃料棒６を挿通することなく隣接する通常セル５との間でスプリング７を保持し、隣接する通常セル５を挿通する燃料棒６を適切なスプリング７の押付力で保持することが可能となる。また、図１に示す本発明セル１を用いる場合に比べて冷却材流路に対する投影面積が小さくなるため、短尺燃料棒の挿通されない上部スペーサにおける圧損低減をはかることができる。
【００３０】
つぎに本発明に係る燃料スペーサの第４の実施の形態を図７および図８により説明する。
本実施の形態は図７に示したようにバンド12の側面を加工してスプリング保持突出部13を形成し、このスプリング保持突出部に爪部３およびスプリング押付部４を形成したことにある。
【００３１】
図７（ａ）は本第４の実施の形態において、スプリング押付部４，バンド12およびスプリング保持突出部13の関係を示す上面図、図７（ｂ）は図７（ａ）の側面図、図７（ｃ）は図７（ａ）の斜視図、図８（ａ）はこのスプリング保持突出部13と通常セル５およびスプリング７を組み合わせた状態を示す横断面図、図８（ｂ）は図８（ａ）の縦断面図である。
【００３２】
本実施の形態におけるスプリング保持突出部13は図３に示したスプリング保持プレート10または図５に示したスプリング保持プレート11とほぼ同様の形状をしており、爪部３およびスプリング７を押付けるスプリング押付部４が設けられている。本実施の形態によれば、燃料棒６を挿通することなく隣接する通常セル５との間でスプリング７を保持し、隣接する通常セル５を挿通する燃料棒６を適切なスプリング７の押付力で保持することが可能となる。また、バンド12の側面を加工したものであるため、図３および図５に示したスプリング保持プレート10または11を組み込んだ場合に比較して部品数を削減できる効果がある。
【００３３】
つぎに本発明に係る燃料スペーサの第５の実施の形態を図９（ａ）〜（ｃ）により説明する。
図９（ａ）は本第５の実施の形態において、スプリング保持突出部付セル14にスプリング保持突出部15を形成した状態を示す上面図、図９（ｂ）は図９（ａ）の側面図、図９（ｃ）は図９（ａ）の斜視図である。
【００３４】
本実施の形態においてはスプリング保持突出部付セル14は単独でスプリング７を保持するためのスプリング保持突出部15以外は通常セル５と同様に側面に切り欠き部２を有しており、この切り欠き部２の側辺上部および下部に爪部３が形成されている。スプリング保持突出部15はスプリング７の押付部を兼ねており、この突出部15の先端にスプリング７の離脱を防ぐため、ほぼ直角に折り曲げたかぎ形状を形成する。
【００３５】
つぎに本発明に係る燃料スペーサの第６の実施の形態を図10（ａ）〜（ｃ）により説明する。
本第６の実施の形態は、第５の実施の形態の変形例で、図10（ａ）は本第６の実施の形態において、スプリング保持突出部付セル16とスプリング保持突出部17との関係を示す上面図、図10（ｂ）は図10（ａ）の側面図、図10（ｃ）は図10（ａ）の斜視図である。
【００３６】
本実施の形態においては、単独でスプリング７を保持するためのスプリング保持突出部17を有するスプリング保持突出部付セル16では、切り欠き部２の爪部３が形成されている側面と反対側の側面にスプリング７を保持する突出部17が形成される。スプリング保持突出部17はスプリング７の押付部を兼ねるとともに、スプリング７の離脱を防ぐために中央部でクランク状に曲げられた形状を有している。
【００３７】
本実施の形態によれば、図９に示すスプリング保持突出部付セル14または図10に示すスプリング保持突出部付セル16単独でスプリング７を保持し、燃料棒を適切なスプリング７の押付力で保持することが可能となる。また、スペーサ部での圧損低減量を、従来の通常燃料棒位置のセルだけでセルペアリングが可能である場合とほぼ同等に保つことができる。
【００３８】
次に本発明に係る燃料スペーサの第７の実施の形態および第８の実施の形態をそれぞれ図11および図12により説明する。
図11は第７の実施の形態に係り、単独でスプリングを保持するためのスプリング保持突出部15を有するスプリング保持突出部付セル14と通常セル５およびスプリング７を組み合わせた状態を示す上面図で、図12は第８の実施の形態に係り、単独でスプリング７を保持するためのスプリング保持突出部15を有するスプリング保持突出部付セル14とバンド12およびスプリング７を組み合わせた状態を示す上面図である。
【００３９】
単独でスプリング７を保持するための突出部15または17を有する図９または図10に示すスプリング保持突出部付セル14または16を、このセル14または16の中心軸を回転軸としてのスプリング保持突出部15または17の先端が隣接する通常セル５またはバンド12の側面に接するまで回転させ、溶接部９で隣接する通常のセル５に溶接固定する構成となっている。これにより、セル14からのスプリング７の離脱を確実に防止することができる。
【００４０】
次に本発明に係る燃料集合体の第１の実施の形態を図13により説明する。
本実施の形態に係る燃料集合体は角筒状の燃料チャンネル18内に複数の燃料棒６と中央部に少なくとも１本のウォータロッド19が収納されている。この燃料集合体の上下部にはそれぞれ上部タイプレート20および下部タイプレート21が装着され、この上部タイプレート20および下部タイプレート21により前記燃料棒６およびウォータロッド19の両端が固定されている。
【００４１】
このウォータロッドにはその軸方向に所定の間隔をおいて短尺燃料棒24が挿通される下部スペーサ22と短尺燃料棒が挿通されない上部スペーサ23が取り付けられ、これらのスペーサ22と23によって燃料棒６と短尺燃料棒24を整列支持するとともに燃料棒６と短尺燃料棒24の湾曲を抑止する。
【００４２】
ここで、短尺燃料棒24が挿通される下部のスペーサには従来と同様の形状を有する短尺燃料棒が挿通される下部スペーサ22を用いるが、短尺燃料棒24の挿通されない上部のスペーサには、前述した第１から第８の実施の形態に係る燃料スペーサのいずれかによる燃料スペーサ23を用いる。これにより、短尺燃料棒24の挿通されない上部のスペーサでのセルペアリングに制約を受けず、短尺燃料棒の位置に自由度を持たせた燃料集合体を提供することができる。
【００４３】
【発明の効果】
請求項１記載の発明によれば、短尺燃料棒を有する燃料集合体の短尺燃料棒上端から上部に設けるスペーサにおいて、短尺燃料棒の位置に拘わらず、全ての燃料棒を適切なスプリング押付力により保持することができる。
【００４４】
請求項２記載の発明によれば、短尺燃料棒の位置に拘わらず全ての燃料棒を適切なスプリング押付力により保持できることに加え、短尺燃料棒上端より上部にあるスペーサ部での圧損低減をはかれる。
【００４５】
請求項３記載の発明によれば、請求項２の発明の効果に加えてさらに部品数を削減できる。
請求項４記載の発明によれば、短尺燃料棒の位置に拘わらず短尺燃料棒上端から上部に設けるスペーサ部での圧損低減量を従来と同等に保つことができる。
【００４６】
請求項５および６記載の発明によれば、請求項４記載の発明の効果に加えて燃料スペーサで、スプリングの離脱を確実に防止できる。
請求項７記載の発明によれば、短尺燃料棒の位置に自由度を持たせた燃料集合体を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）は本発明に係る燃料スペーサの第１の実施の形態においてバンド内に配列するセルと組み合わせる本発明セルを示す上面図、（ｂ）は（ａ）の側面図、（ｃ）は（ａ）の斜視図。
【図２】（ａ）は図１における本発明セルと、通常セルおよびスプリングを組み合わせたセルペアリングを示す横断面図、（ｂ）は（ａ）における縦断面図。
【図３】（ａ）は本発明に係る燃料スペーサの第２の実施の形態においてバンド内に配列するセルと組み合わせるスプリング保持プレートを示す上面図、（ｂ）は（ａ）の側面図、（ｃ）は（ａ）の斜視図。
【図４】（ａ）は図３におけるスプリング保持プレートと、通常セルおよびスプリングを組み合わせた状態を示す横断面図、（ｂ）は（ａ）の縦断面図。
【図５】（ａ）は本発明に係る燃料スペーサの第３の実施の形態においてバンド内に配列するセルと組み合わせるスプリング保持プレートを示す上面図、（ｂ）は（ａ）の側面図、（ｃ）は（ａ）の斜視図。
【図６】（ａ）は図５におけるスプリング保持プレートと、通常セルおよびスプリングを組み合わせた状態を示す横断面図、（ｂ）は（ａ）の縦断面図。
【図７】（ａ）は本発明に係る燃料スペーサの第４の実施の形態において、バンドにスプリング保持突出部を形成した状態を示す上面図、（ｂ）は（ａ）の平面図、（ｃ）は（ａ）の斜視図。
【図８】（ａ）は図７におけるスプリング保持突出部と、通常セルおよびスプリングを組み合わせた状態を示す横断面図、図６（ｂ）は（ａ）の縦断面図。
【図９】（ａ）は本発明に係る燃料スペーサの第５の実施の形態におけるスプリング保持突出部付セルを示す上面図、（ｂ）は（ａ）の側面図、（ｃ）は（ａ）の斜視図。
【図１０】（ａ）は本発明に係る燃料スペーサの第６の実施の形態におけるスプリング保持突出部付セルを示す上面図、（ｂ）は（ａ）の平面図、（ｃ）は（ａ）の斜視図。
【図１１】本発明に係る燃料スペーサの第７の実施の形態において、図９におけるスプリング保持突出部付セルと通常セルおよびスプリングを組み合わせた状態を示す上面図。
【図１２】本発明に係る燃料スペーサの第８の実施の形態において、図９におけるスプリング保持突出部付セルとバンドおよびスプリングを組み合わせた状態を示す上面図。
【図１３】本発明に係る燃料集合体の第１の実施の形態を一部側面で示す縦断面図。
【図１４】従来の燃料集合体を一部側面で示す縦断面図。
【図１５】従来の燃料スペーサを示す平面図。
【図１６】図15におけるスプリングを示す斜視図。
【図１７】図15におけるセルを示す斜視図。
【図１８】（ａ）は従来の通常セル２個とスプリングを組み合わせた一対のセルを示す横断面図、（ｂ）は（ａ）の縦断面図。
【図１９】従来の９×９燃料集合体における短尺燃料棒の位置を示す横断面図。
【図２０】従来の９×９燃料集合体における短尺燃料棒の上端から上部に設けるスペーサを示す平面図。
【符号の説明】
１…本発明セル、２…切り欠き部、３…爪部、４…スプリング押付部、５…通常セル、６…燃料棒、７…スプリング、８…燃料棒接触端、９…溶接部、10，11…スプリング保持プレート、12…バンド、13…スプリング保持突出部、14，16…スプリング保持突出部付セル、15，17…スプリング保持突出部、18…燃料チャンネル、19…ウォータロッド、20…上部タイプレート、21…下部タイプレート、22…スペーサ（短尺燃料棒の挿通される下部スペーサ）、23…短尺燃料棒が挿通されない上部スペーサ、24…短尺燃料棒。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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