(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
波形状又はスパイラル状に形成した複数本のスチール素線を撚り合わせないで一平面内に並列し、スチール素線の全体にラッピングワイヤを巻き付けて束ねたゴム補強用の集束スチールコードにおいて、スチール素線の炭素含有量をＣ１ｗｔ％とすると、ラッピングワイヤの炭素含有量Ｃ２ｗｔ％を０.０５≦Ｃ１−Ｃ２≦０．４０に構成し、各スチール素線を異なる位相ピッチにして組み合わせるとともに、各スチール素線の波付けをコード長径方向又はコード短径方向に指向させて一平面内に並列することを特徴とするゴム補強用の集束スチールコード。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、各種のタイヤやコンベヤベルト等の補強用として、特にタイヤベルト部のゴム補強用として好適な集束スチールコードに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
タイヤやコンベヤベルト等のゴム補強用スチールコードとして、複数本のスチール素線を波形状又はスパイラル状に形成して、このスチール素線を異なるピッチや形状にして撚り合わせないで一平面内に並列し、各スチール素線の全体にラッピングワイヤを巻き付けて束ねた偏平形状の集束スチールコードは、例えば本出願人により提案された特開平７−１４５５７８号公報、特開平７−１５７９８６号公報などにおいて公知である。
【０００３】
この集束スチールコードは、各スチール素線を波形状又はスパイラル状に形成して並列し、ラッピングワイヤを巻き付ける比較的に簡単な工程により能率良く高精度に製造して低コストで提供され、優れたゴム浸透性を有し、スチール素線の撚り合わせやコード偏平化等による素線特性の低下が防止され、各スチール素線がコード芯線として格別に干渉しないで個別に同様なゴム補強機能を発揮することができる。
さらに、ラッピングワイヤによってコード形状が程よく保形され、２元方向（長径方向と短径方向）で異なる耐曲げ強度を有する偏平コードとなり、ゴム補強条件への対応性を有しゴム内に精度良く埋設されるなどの特徴がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
従来のゴム補強用の集束スチールコードは、前記のような優れた特徴を備えているが、ラッピングワイヤにより複数本のスチール素線を束ねて保形しているので、ラッピングワイヤによりスチール素線が局部的に擦損されて耐久性低下の一因になっている。コードを緩く束ねると保形性能が低下するなどその擦損の防止には限界がある。また、横断偏平形状や２元方向の耐曲げ強度をさらに多様化してゴム補強条件への対応性を高める必要があるなどの課題がある。
【０００５】
本発明は、前記のような課題を解決するために開発されたものであり、その目的とする処は、スチール素線の擦損が効果的に低減され、かつ、耐曲げ強度に格別なバラツキが生じず、ゴム補強性能、信頼性とともに耐久性を向上し、汎用性を高めたゴム補強用の集束スチールコードを提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため本発明は、波形状又はスパイラル状に形成した複数本のスチール素線を撚り合わせないで一平面内に並列し、スチール素線の全体にラッピングワイヤを巻き付けて束ねたゴム補強用の集束スチールコードにおいて、スチール素線の炭素含有量をＣ１ｗｔ％とすると、ラッピングワイヤの炭素含有量Ｃ２ｗｔ％を０．０５≦Ｃ１−Ｃ２≦０．４０に構成し、各スチール素線を異なる位相ピッチにして組み合わせるとともに、各スチール素線の波付けをコード長径方向又はコード短径方向に指向させて一平面内に並列したことを特徴としている。
【０００７】
本発明の前記ゴム補強用の集束スチールコードは、スチール素線の炭素含有量をＣ１ｗｔ％とラッピングワイヤの炭素含有量Ｃ２ｗｔ％を０.０５≦Ｃ１−Ｃ２≦０．４０の関係に構成して、ラッピングワイヤを適度の軟質材にしているので、スチール素線の擦損が効果的に低減される。各スチール素線を異なる位相ピッチにして組み合わせているため、波形状又はスパイラル状に形成された各スチール素線の相互間にゴムが浸入する適度の隙間が形成されて素線相互の擦損が効果的に低減される。さらにまた、各スチール素線の波付けをコード長径方向又はコード短径方向に指向させて一平面内に並列しているので、集束スチールコードの耐曲げ強度に格別なバラツキが生じない。
【０００８】
さらに、前記のゴム補強用の集束スチールコードは、ラッピングワイヤにより束ねて保形され、横断偏平形状及び２元方向（長径方向、短径方向）の耐曲げ強度がさらに多様化されているため、タイヤベルト部のゴム内に精度良く平行に揃えて埋設され、タイヤベルト部のゴム補強条件に精度良く対応した優れたゴム補強性能、信頼性が得られる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
図１に本発明の第１実施例、図２に第２実施例、図３に第３実施例、図４に第４実施例、図５に第５実施例、図６に第６実施例、図７に第７実施例、図８に第８実施例、図９にゴム補強用の集束スチールコードの一製造装置、図１０に伸び−荷重の比較特性図を示している。
【００１０】
図中、１ａ〜１ｃは横断円形のスチール素線、１１ａ〜１１ｃは楕円や長円等の横断偏平形状のスチール素線、２は横断円形のラッピングワイヤ、１２は楕円や長円等の横断偏平形状のラッピングワイヤ、Ｐはスチール素線に形成した波形状又はスパイラル状のピッチ、αはスチール素線の間に形成された隙間、Ｘ−Ｘはコード長径方向、Ｙ−Ｙはコード長手方向又はコード中心線、Ｚ−Ｚはコード短径方向、２１はスチール素線のガイドロール、２２はスチール素線の波付け装置、２３はガイドロール、２４はスチール素線の位相調整ロール、２５はガイドロール、２６はラッピングワイヤの供給ホビン、２７はラッピングワイヤの繰出ロール、２８は整形ロールである。
【００１１】
図示の実施例は、波形状又はスパイラル状に形成した複数本のスチール素線１ａ〜１ｃ又は１１ａ〜１１ｃを異なるピッチ位相（必要に応じスチール素線の波形状やスパイラル状を異なる形状、ピッチ）にして撚り合わせないで一平面Ｘ，Ｙ内に並列して、スチール素線の全体にラッピングワイヤ２又は１２を巻き付けて束ねたゴム補強用の集束スチールコードにおいて、スチール素線１ａ〜１ｃ又は１１ａ〜１１ｃの炭素含有量をｃ１ｗｔ％とすると、ラッピングワイヤ２又は１２の炭素含有量ｃ２ｗｔ％を０．０５≦ｃ１−ｃ２≦０．４０に構成されている。
【００１２】
さらに詳述すると、スチール素線１ａ〜１ｃ、１１ａ〜１１ｃは、比較的に高い炭素含有量のスチール線材を、複数段階で横断円形（スチール素線１ａ〜１ｃ−図１ないし４参照）又は横断偏平形状（スチール素線１１ａ〜１１ｃ−図５ないし８参照）の細径に伸線加工し、必要に応じブラスメッキ等した比較的に硬質で細径のスチール素線になっている。
具体的には用途に応じ比較的に高い炭素含有量０．８２ｗｔ％や０．８６ｗｔ％又は０．９２ｗｔ％、線径０．１０〜０．５０ｍｍφの比較的に高硬度で細径のスチール線材が適用される。さらに、このスチール素線は、適宜の手段（図９に示す波付け装置２２等）により波形状又はスパイラル状（図示省略）に形成して、この２〜５本を相互に撚り合わせないで一平面Ｘ，Ｙ内に並列して、ラッピングワイヤ２又は１２によって束ねられる。
【００１３】
また、ラッピングワイヤ２、１２は、比較的に低い炭素含有量のスチール線材を複数段階で横断円形（ラッピングワイヤ２−図１，２、図７，８参照）又は横断偏平状（ラッピングワイヤ１２−図３ないし６参照）の細径に伸線加工し、必要に応じブラスメッキ等した比較的に軟質のスチール線材からなっている。
また、スチール素線の炭素含有量をｃ１ｗｔ％とすると、ラッピングワイヤ２又は１２の炭素含有量ｃ２ｗｔ％を０．０５≦ｃ１−ｃ２≦０．４０に構成する。即ち、スチール素線の炭素含有量ｃ１に比べラッピングワイヤの炭素含有量ｃ２が０．０５〜０．４０ｗｔ％程度低く、スチール素線に比べ適度の小径又は同等径とし比較的に軟質で細径のスチール線材を適用し、適宜の手段（図９参照等）により複数本のスチール素線の全体に１本又は２本を巻き付けて束ねる。
【００１４】
図９に示すコード製造装置の一実施例について説明すると、比較的に高い炭素含有量のスチール素線（図示例は３本）１ａ〜１ｃ又は１１ａ〜１１ｃは供給ボビン（図示省略）から矢示のように所定の速度で繰り出され、この各スチール素線は、ガイドロール２１を経て対の波付け装置２２によりコード長径方向Ｘ−Ｘ又はコード短径方向Ｚ−Ｚ（図示省略）に指向されて同様な形状、ピッチＰに波付けされた後、ガイドロール２３を経て位相調整ロール２４により異なる長さ経路で移送して適度に異なるピッチＰ位相とし（コード長手方向Ｙ−Ｙ）、ガイドロール２５により各スチール素線１ａ〜１ｃ又は１１ａ〜１１ｃを異なるピッチ位相で再び一平面（Ｘ，Ｙ）に並列して移送する。
【００１５】
さらに、比較的に低い炭素含有量のラッピングワイヤ２又は１２は、供給ホビン２６から繰り出され、繰出ロール２７によりコード中心線Ｙ−Ｙ（コード長手方向）の周囲で旋回され並列して移送中のスチール素線の周囲に繰り出され、波付けして並列された各スチー素線の全体に所定のピッチで巻き付けられて集束スチールコードに形成される。
さらに、この集束スチールコードは、図示のような整形ロール２８（長径及び短径方向の対ロール群）によりコード形状（長径側及び短径側）が整形２８され、実施例の集束スチールコードに高能率で精度良く製造され巻取ボビン（図示省略）に巻き取られる。
【００１６】
前記のコード製造装置において、波付け装置２２の配置を変えたり、複数の波付け装置をスチール素線ごとに使用して波付けを行ない、各スチール素線の波形状やピッチを異なるものにすることができる。また、各スチール素線をガイドしてこのまわりを回転する従来のスパイラル形成の手段により各スチール素線を個別にスパイラル状に形成する製造の態様にすることもできる（図示省略）。繰出ロール２７は、スチール素線の波付けやスパイラルのピッチＰ、移送速度に対応して旋回制御され、図示のように各スチール素線のピッチＰと同様な巻付ピッチで巻き付けたり、例えばピッチＰに対し巻付ピッチを２倍長にして巻き付けるなどの調整が容易になっている。
【００１７】
図１に示す集束スチールコードは（第１実施例）、比較的に高い炭素含有率ｃ１ｗｔ％で横断円形のスチール素線１ａ〜１ｃ（３本）と、スチール素線の炭素含有率ｃ１ｗｔ％よりも０．０５〜０．４０ｗｔ％低い炭素含有率ｃ２ｗｔ％で横断円形のラッピングワイヤ２（１本）によって構成され、各スチール素線１ａ〜１ｃを同様な形状とピッチＰでコード長径方向Ｘ−Ｘに指向させて波付けした後、各スチール素線を適度に異なるピッチＰ位相（コード長手方向Ｙ−Ｙ）に配置して一平面Ｘ，Ｙ内に並列するとともに、スチール素線１ａ〜１ｃの全体にラッピングワイヤ２を巻き付けて束ねた偏平コードになっている。
【００１８】
第１実施例の集束スチールコードは、前記のように構成され各スチール素線１ａ〜１ｃを波形状に形成して並列し、ラッピングワイヤ２を巻き付ける比較的に簡単な工程により能率良く高精度に製造して低コストで提供でき、スチール素線の間に適度の隙間αが形成されて優れたゴム浸透性を有し、スチール素線の撚り合わせやコード偏平化等による素線特性の低下が防止され、各スチール素線がコード芯線として格別に干渉されないで個別に同様なゴム補強機能を効果的に発揮する。
【００１９】
また、スチール素線の径や本数、波付けの形状等で横断偏平状や２元方向の耐曲げ強度が多様化されてゴム補強条件に対応される。さらに、スチール素線１ａ〜１ｃの炭素含有量ｃ１ｗｔ％に対しラッピングワイヤ２の炭素含有量ｃ２ｗｔ％を０．０５〜０．４０ｗｔ％程度低い適度の軟質材としているので、各スチール素線の擦損が効果的に低減される。従ってまた、ラッピングワイヤ２によって比較的に強く束ねることができ、束ねた直後にコード外形状を偏平状に精度良く整形２８して、コードの保形性能を高めスチール素線のバラツキが防止される。
【００２０】
また、各スチール素線１ａ〜１ｃの波付けを同様にコード長径方向Ｘ−Ｘに指向させて一平面Ｘ，Ｙ内に並列しているので、図１Ｂに示すように偏平度（長径サイズ／短径サイズの比率）とともに２元方向の耐曲げ強度差（長径方向Ｘ−Ｘ／短径方向Ｚ−Ｚ）が比較的に大きく構成されている。
【００２１】
図２に示す集束スチールコードは（第２実施例）、第１実施例に比べ各スチール素線１ａ〜１ｃの波付けを同様にコード短径方向Ｚ−Ｚに指向させ一平面Ｘ，Ｙ内に並列した構造に特徴を有し、その他の構成は基本的に第１実施例と同様になっている。
従って、基本的には第１実施例と同様な作用、効果を有し、図２Ｂに示すように偏平度とともに２元方向の耐曲げ強度差が著しく小さい構成になっている。
【００２２】
図３に示す集束スチールコードは（第３実施例）、第１実施例のラッピングワイヤ２に代えてスチール素線１ａ〜１ｃと同様な材質で楕円又は長円等の横断偏平形状のラッピングワイヤ１２を使用して、横断円形のスチール素線１ａ〜１ｃを束ねた構成に特徴を有し、その他の構成は基本的に第１実施例と同様になっている。
従って、基本的には第１実施例と同様な作用、効果を有し、横断偏平形状のラッピングワイヤ１２により各スチール素線１ａ〜１ｃとの接触面積を広くして擦損を効果的に低減している。また、必要に応じラッピングワイヤ１２を、さらにスチール素線の炭素含有率ｃ１ｗｔ％よりも０．０５〜０．４０ｗｔ％低い炭素含有率ｃ２ｗｔ％の材質にして、各スチール素線の擦損を効果的にさらに低減している。図３Ｂに示すように偏平度及び２元方向の耐曲げ強度差は第１実施例と同様に構成される。
【００２３】
図４に示す集束スチールコードは（第４実施例）、第３実施例に比べ各スチール素線１ａ〜１ｃの波付けを同様にコード短径方向Ｚ−Ｚに指向させ一平面Ｘ，Ｙ内に並列した構造に特徴を有し、その他の構成は基本的に第３実施例と同様になっている。従って、基本的には第１実施例と同様な作用、効果を有し、図４Ｂに示すように偏平度とともに２元方向の耐曲げ強度差は第２実施例と同様に著しく小さい構成になっている。
【００２４】
図５に示す集束スチールコードは（第５実施例）、第３実施例のスチール素線１ａ〜１ｃに代えて同様な材質で楕円又は長円等の横断偏平形状のスチール素線１１ａ〜１１ｃを使用し、第３実施例のラッピングワイヤ１２によって束ねた構成に特徴を有し、その他の構成は基本的に第３実施例と同様になっている。従って、基本的には第３実施例と同様な作用、効果を有し、横断偏平形状のラッピングワイヤ１２（必要に応じスチール素線の炭素含有率に対し０．０５〜０．４０ｗｔ％低い炭素含有率）と同様な横断偏平形状の各スチール素線１１ａ〜１１ｃとの接触面積をさらに広くして擦損を効果的に低減している。
【００２５】
図５Ｂに示すように各スチール素線１１ａ〜１１ｃの横断偏平形状の長径方向及び波付け方向をともにコード長径方向Ｘ−Ｘに指向させると、コード長径方向Ｘ−Ｘのサイズや同方向の耐曲げ強度が著しく増大し、コード短径方向Ｚ−Ｚのサイズや同方向の耐曲げ強度が著しく減少して、偏平度や２元方向の耐曲げ強度差が大きく異なる構成になる。また、図５Ｃに示すように各スチール素線１１ａ〜１１ｃの横断偏平形状の長径方向をコード短径方向Ｚ−Ｚに、この波付け方向をコード長径方向Ｘ−Ｘに指向させた構造にも構成され、コード短径方向Ｚ−Ｚのサイズ及び同方向の耐曲げ強度が著しく増大して、偏平度及び２元方向の耐曲げ強度差が適度に異なる態様に構成される。
【００２６】
図６に示す集束スチールコードは（第６実施例）、第５実施例に比べ図６Ｂに示すように各スチール素線１１ａ〜１１ｃの横断偏平形状の長径方向をコード長径方向Ｘ−Ｘに、この波付け方向をコード短径方向Ｚ−Ｚに指向させた構成に特徴を有し、その他の構成は第５実施例と同様になっており、基本的には第５実施例と同様な作用、効果を有し、コード長径方向Ｘ−Ｘのサイズ及び同方向の耐曲げ強度や、コード短径方向Ｚ−Ｚのサイズが適度に増大して、偏平度及び２元方向の耐曲げ強度差が第５実施例に比べさらに異なる構成になる。
又は、図６Ｃに示すように各スチール素線１１ａ〜１１ｃの横断偏平形状の長径方向及びこの波付け方向をともにコード短径方向Ｚ−Ｚに指向させた構造にも構成され、コード短径方向Ｚ−Ｚのサイズや同方向の耐曲げ強度が著しく増大して、偏平度及び２元方向の耐曲げ強度差がさらに異なる構成になる。
【００２７】
図１ないし図６に示す実施例の他に、各スチール素線１ａ〜ｃや１１ａ〜１１ｃを従来の適宜手段でそれぞれスパイラル状に形成して一平面内Ｘ，Ｙ内に並列して、スチール素線の全体にラッピングワイヤ２や１２を巻き付けて束ね、前記の実施例のように各種の集束スチールコードに構成される（図示省略）。
この集束スチールコードは、基本的には前記の実施例と同様な作用、効果を有し、各スチール素線をスパイラル状に形成し一平面内に並列しているので、比較的にスチール素線の隙間が大きく形成され、この２元方向の耐曲げ強度及び強度差は比較的小さく、偏平度はスチール素線の本数やスパイラル径等で調整される。
【００２８】
前記実施例の集束スチールコードの他に、第５実施例や第６実施例のラッピングワイヤ１２に代えて第１実施例のような横断円形状のラッピングワイヤ２を使用して、図７や図８に示すような構造の集束スチールコード（第７実施例、第８実施例）とし、又は、各スチール素線を従来の適宜の手段でスパイラル状に形成して一平面内Ｘ，Ｙ内に並列し、スチール素線の全体にラッピングワイヤ２や１２を巻き付け束ねて保形した集束スチールコード（図示省略）に構成した実施例にすることもできる。
【００２９】
前記のような各実施例の集束スチールコードは、タイヤベルト部のゴム補強として好適に使用される。即ち、前記のように複数本のスチール素線１ａ〜１ｃ，１１ａ〜１１ｃを波形状やスパイラル状に形成して一平面内Ｘ，Ｙ内に並列し、スチール素線の全体にラッピングワイヤ２又は１２を巻き付け束ねて保形する。
前記のような偏平度及び２元方向の耐曲げ強度差が著しく多様化しているので、タイヤベルト部のゴム補強条件に対応させて所望の形状及びコード特性の集束スチールコードを選択し、そのタイヤベルト部のゴム内に揃えて埋設した集束スチールコード・ゴム複合体として適用され、これにより各種のタイヤ補強条件に対応した優れたゴム補強性能を発揮し、タイヤ性能を格段に高めるとともに耐久性が著しく高められる。
【００３０】
各実施例の集束スチールコードを製造して荷重及び疲労試験をした。
図１０に示す伸び−荷重の比較特性図は、横断円形のスチール素線を波形状に形成した試料イと、試料イのスチール素線（３本）を第１実施例のように横断円形のラッピングワイヤ２（スチール素線に対し０．０５〜０．４０ｗｔ％低い炭素含有量）で束ねた集束スチールコードを試料ロ、試料イのスチール素線（４本）を同様なラッピングワイヤで束ねた集束スチールコードを試料ハとした荷重試験の結果である。
【００３１】
図示から明らかなように、試料イに比べ試料ロの場合は伸びが約１／３、即ち荷重が３倍程度に、試料ハの場合は伸びが約１／４、即ち荷重が４倍程度となり、各スチール素線の特性が効果的に機能されている。さらに、周知の３ロール疲労試験をした結果、試料ロ及び試料ハの場合は、先に開発して提案した前記の集束スチールコードに比べ寿命つまり耐久性が１．１０％〜１．２０％程度に高められることを確認している。
また、横断偏平状のラッピングワイヤあるいはまた横断偏平状のスチール素線によって構成した場合も、スチール素線の擦損が効果的に低減されてラッピングワイヤによるコード保形力を高めることができるなど、同様に寿命つまり耐久性が高められる。さらに、他の各実施例についてもほぼ同様な寿命つまり耐久性の向上など、同様な作用、効果が得られることを確認している。
【００３２】
図示の実施例は３本のスチール素線を１本のラッピングワイヤによって束ねた集束スチールコードの代表例のみ示しているが、本発明は、さらに２〜５本のスチール素線を１又は２本のラッピングワイヤによって束ねた集束スチールコードとして、さらに、各実施例の構成を組み合わせることによってさらなる多様な構成の集束スチールコードとしても適用される。
【００３３】
【発明の効果】
本発明は、波形状又はスパイラル状に形成した複数本のスチール素線を撚り合わせないで一平面内に並列し、スチール素線の全体にラッピングワイヤを巻き付けて束ねたゴム補強用の集束スチールコードにおいて、スチール素線の炭素含有量をＣ１ｗｔ％とラッピングワイヤの炭素含有量Ｃ２ｗｔ％の関係を、０.０５≦Ｃ１−Ｃ２≦０．４０に構成して、ラッピングワイヤを適度の軟質材にしているので、スチール素線の擦損が効果的に低減されることができ、また、各スチール素線を異なる位相ピッチにして組み合わせているため、波形状又はスパイラル状に形成された各スチール素線の相互間にゴムが浸入する適度の隙間が形成されて素線相互の擦損が効果的に低減される。さらにまた、各スチール素線の波付けをコード長径方向又はコード短径方向に指向させて一平面内に並列したことにより、集束スチールコードの耐曲げ強度を格別なバラツキが生じないで効果的に発揮することができ、総合的にゴム浸透性とともにゴム補強性能、信頼性、耐久性を著しく高めることができる効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  第１実施例を示すコード平面と部分横断面図（Ａ）及び拡大横断面図（Ｂ）
【図２】  第２実施例を示すコード側面と部分横断面図（Ａ）及び拡大横断面図（Ｂ）
【図３】  第３実施例を示すコード平面と部分横断面図（Ａ）及び拡大横断面図（Ｂ）
【図４】  第４実施例を示すコード側面と部分横断面図（Ａ）及び拡大横断面図（Ｂ）
【図５】  第５実施例を示すコード側面と部分横断面図（Ａ）及び拡大横断面図（Ｂ）及び他の変形例を示す拡大横断面図（Ｃ）
【図６】  第６実施例を示すコード側面と部分横断面図（Ａ）及び拡大横断面図（Ｂ）及び他の変形例を示す拡大横断面図（Ｃ）
【図７】  第７実施例を示すコード側面と部分横断面図（Ａ）及び拡大横断面図（Ｂ）及び他の変形例を示す拡大横断面図（Ｃ）
【図８】  第８実施例を示すコード側面と部分横断面図（Ａ）及び拡大横断面図（Ｂ）及び他の変形例を示す拡大横断面図（Ｃ）
【図９】  本発明の集束スチールコードの一製造装置を示す平面視構造図
【図１０】  本発明の集束スチールコードコード伸び−荷重の比較特性図
【符号の説明】
１ａ〜１ｃ、１１ａ〜１１ｃ  スチール素線
ｃ１、ｃ２  炭素含有量
Ｘ  長径方向
Ｙ  短径方向
【図１】
0003801737.tif 000002
【図２】
0003801737.tif 000003
【図３】
0003801737.tif 000004
【図４】
0003801737.tif 000005
【図５】
0003801737.tif 000006
【図６】
0003801737.tif 000007
【図７】
0003801737.tif 000008
【図８】
0003801737.tif 000009
【図９】
0003801737.tif 000010
【図１０】
0003801737.tif 000011