(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
開口の閉封部分をしっかりと保持するためのデテント（５）を有する開口を通して投入が行われる容器を製造する方法において、
容器の材料が、加熱されるとき変形を受け、第一段階において、プリフォーム（１）が外方に膨らみ一方端が閉じた管（２）と、その他方端の開口のほぼ半径方向のフランジ（４）と、
開口の内側を形成することになるフランジの上表面と、
前記上面に突起またはへこみとして同時に成形されるデテント（５）とに成形され、
第二段階において、前記上表面を、上側に向いた面から前記デテント（５）の形成された開口をなす通路へと変形させるために、前記半径方向のフランジ（４）の内側部分が下方へ変形しほぼ円筒状になることを特徴とする容器を製造する方法。
【請求項２】
前記第一段階におけるプリフォーム（１）の形成が、後で前記開口から引き出されるコア型を含む２つの型で成形されることを特徴とする請求項１に記載の容器を製造する方法。
【請求項３】
前記プリフォーム（１）の形成が射出成形によることを特徴とする請求項２に記載の容器を製造する方法。
【請求項４】
前記第二段階におけるプリフォーム（１）から完成された容器への変形が、開口を通してのブロー成形によることを特徴とする請求項１、２または３に記載の容器を製造する方法。
【請求項５】
前記プリフォーム（１）のデテント（５）が、完成した容器にスクリューねじを形成するように、螺旋または部分的螺旋であることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の容器を製造する方法。
【請求項６】
前記デテント（５）が、バヨネットはめ合いの部分を形成する、少なくとも一つのＬ字形へこみであることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の容器を製造する方法。
【請求項７】
前記デテント（５）が、バヨネットはめ合いの部分を形成する、少なくとも一つのスタッドであることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の容器を製造する方法。
【請求項８】
前記デテント（５）が、転がりボールを保持する環状リングの形成部であることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の容器を製造する方法。
【請求項９】
前記プリフォーム（１）が、前記管（２）の開口端を囲むように下方へ突出しているほぼ円筒形のフランジ（６）を前記半径方向のフランジ（４）に有することを特徴とする請求項１乃至のいずれか１に記載の容器を製造する方法。
【請求項１０】
前記半径方向のフランジ（４）の内側部分の下面が前記管（２）が拡張して下側および外側に変形するときに、その下面は円筒形フランジ（６）の内側と接合することを特徴とする請求項９に記載の容器を製造する方法。
【請求項１１】
完成した容器において、前記下面が前記円筒形フランジ（６）と結合することを特徴とする請求項１０に記載の容器を製造する方法。
【請求項１２】
データ帯を、読みやすいように、容器の素材が透明であり、プリフォーム（１）の前記円筒形フランジ（６）の内側に形成し、該データ帯を、変形された半径方向のフランジ（４）により閉じ込めることを特徴とする請求項１０または１１に記載の容器を製造する方法。
【請求項１３】
前記フランジの外周部が円筒形フランジ（６）を超えて突出し競り上がっているリム（７）をなし、その下側がブロー成形時にプリフォーム（１）を位置決めし、その内側（８）がブロー成形用のブロー成形ピンの受け座を形成することを特徴とする請求項４の付帯項とした請求項１０乃至１２のいずれか１項に記載の容器を製造する方法。
【発明の詳細な説明】
本発明は容器に関し、主に、開口の内側にぴったり合い、かつ、所定の位置にロックするように回転される閉封部材を有する容器に関する。
これは、内ねじまたはある形のアンダーカットを必要とし、成形された構造によって、その結果、コスト高で、克服するのに困難な製造上の問題がある。実際に、それらの問題を克服することは不可能と考えられることがしばしばある。工具コストが高く、構造は、コア型を新しく形成されたねじまたはアンダーカットから取り出すため、あるいは、その引き出しを行うようにコア型を十分に折り畳むために構成されなければならない。プラスチックを脇に押しつけて、単に、コア型を直接に引き出す試みが行われてきたが、これはしばしばプラスチックを損傷する。
本発明の目的は、この様な容器をより容易に製造することを可能にすることである。
本発明の一つの見地より、挿入が、閉封部材をその開口内に実際に保持するデテントを有する開口による容器を製造する方法が提供されており、容器の材料は、加熱されたとき変形を受けやすく、第一段階において、プリフォームには、露出し、かつ、外方へ対面している開口の内側を形成するようになっている面を形成し、そのデテントが、前記面上またはその中に同時に形成され、第二段階において、開口を形成している材料を、高温度において、前記面を外方へ対面している面からデテントのある開口を形成する通路へ変わるように、変形する。
プリフォームと完成した容器は、どちらも、開口の最上部において直立しているものとする。
第一段階におけるプリフォームの形成は、従来のように、前記開口からその後引き出される内型コアによる射出成形により行われ、第二段階におけるプリフォームから完成した容器への変形は、この工程において少なくともある程度の固有のゆがみまたは引き伸ばしが、機械的に行われるが、開口を通してブロー成形により好適に行われる。
プリフォームのデテントは、螺旋または部分的螺旋であり、完成した容器にスクリューねじを形成する。あるいは、デテントは、バヨネットはめ込みの雌部分を形成する少なくとも一つのＬ字形のへこみ、または、バヨネットはめ込みの雄部分を形成する少なくとも一つのスタッドであってもよい。ほかの型式では、デテントは、例えば、ロールオン防臭剤に使用されるような、ボールを保持する環状リング状の形成体である。
開口を形成する材料は、端部が閉じた管の口に、ほぼ半径方向のフランジを好適な形で成形されており、前記面はそのフランジの上面である。半径方向のフランジ周囲には、前記管の開いた端を囲むように下方へ突出しているほぼ円筒形のフランジもある。第二段階において、その下面が前記円筒形フランジの内側と一体になるように外方へ対面するように、ほぼ円柱状形へ下方へ変形する。完成した容器では、それらは一体に結合している。螺旋（それがデテントならば）は、開口の内側にスクリューねじとなる。
この構成により、容器の材料が透明であるならば、データ帯が、透過して読みやすいように、プリフォームの円筒形フランジの内側に形成することが出来、データ帯は変形した半径方向のフランジにより閉じ込められている。
従来のように、半径方向と円筒形フランジを越えて突出しているリムがあり、その下面は、ブロー成形中にプリフォームを位置付ける手段を形成し、その内側はブロー成形ピンの受け座を形成している。
本発明のほかの見地より、上記概要を説明した方法により製造された容器が提供されている。
本発明をさらに良く理解するため、一つの実施態様を添付図面を参照して実施例により説明する。
図１は、ブロー成形ピンが所定の位置にある、容器のプリフォームの軸断面図である。
図２は、プリフォームの平面図である。
図３は、ブロー成形により図１のプリフォームから広げられた、成形型内の容器の軸断面図である。
図４は、完成し、開放された容器の軸断面図である。
プリフォーム１は、プラスチック材で射出成形により製造されている。その形状は、それが単に、容器が固形化したとき開放するように、軸方向へ分離する二つの型部分を必要とする。
詳細に言えば、プリフォームは、試験管状の管２と管の口にある外方へ伸長しているリング３を有する。このリングは、半径方向の内側環状部分においてより厚いように段があり、かつ、その上面に螺旋リブ５を有する半径方向のフランジ４から成っている。フランジ４の外周には、管２の上部の回りに裾部を形成するように、下方へ突出しているさらにほかの円筒形フランジ６がある。この上方には、リム７が、上方と外方へ段状に突出しており、僅かに円錐状の内面８を有する。これは、ブロー成形ピン９の受け座を形成している。
射出成形の後、管は、まだ熱いうちにブロー成形型へ送られる。ブロー成形型は、二つの半分の部分１０と１１および基部挿入部または上げ底部１２から構成されている。リム７は、半分の部分１０と１１により成形されたキャビティの縁に置かれ、フランジ６は、そのキャビティの口にぴったりと合っている。これらの部分は、残りの部分より速く冷却され、従って、確実に支持し、位置付けるのに十分に固形化する。ブロー成形ピン９は、面８に突き当たってこれを密封し、その端部は、フランジの上面がブロー成形中に導入された加圧空気を受けるように、螺旋リブ５の真上に対面している。ブロー成形ピンのプラスチック材との接触は、局部的冷却と固形化に寄与する。プリフォームがこの様に捕らえられて、加圧された空気は導入されて、管２のまだ柔らかい残りの部分を広げる。この膨張中にフランジ４はフランジ６とリム７との接合部から押し下げられ、フランジ６の内側に押し付けられ、フランジ４がほぼ円筒状になる。次に、フランジ４は、ブロー成形キャビティの壁に接触するようにフランジ６の下側に流れ込む。
管２の残りの部分は、図３に示されたように広げられ、材料が冷えると、型の各部分が分離されて、図４に示されたような完成した容器が離型される。熱は、二つのプラスチック面が一体になると、それらが効果的に均質になるように働く。
この工程中に、螺旋リブ５はスクリューねじになり、容器の口に突出する。
フランジ４の最初からその円筒形への変形は、特に、デテントが突起しているリブまたはスタッドでなく、はめ込み溝であるならば機械的に行われる。例えば、挿入体が管２の内に押し込まれるか、それが挿入されるとき、ブロー成形ピン９が拡張され、フランジへ押し下げられるかする。次に、その挿入体が引き出され、最終的形状形成がブロー成形により達成される。
フランジ４と６の一体密閉により、プラスチック材が透明である場合、安全証明の手段が設定出来る。図４の破線で示された帯状領域１３が、フランジ６の内側に設定され、会社名、製品の詳細またはバーコードなどのデータを、フランジ６を透過して読みやすいように示す。ブロー成形の後に、このデータ帯はプラスチック材内に安全に密閉され、容器を破壊せずには取り去ることは不可能である。
適切なプラスチック材には、結晶またはアモルファスの形の塩化ポリビニール、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、またはポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）がある。本方法はガラス容器にも適用可能であり、アルミニウムなどのある特定の金属でさえも適用しうる。
ブロー成形は、大型容器に対しては機械的引き伸ばしの助けによってなされる好ましい膨張法であると考えられるが、吸引成形により同じ効果を得ることが出来る。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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