(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
平板状の処理基台（１８）の上に取り付けられ、内部に処理槽（１）を備え、外部に破砕機（４０）が設置された処理機本体（１６）と、
前記処理機本体（１６）の内部に複数の支柱（１７）により取り付けられ、内部に微生物が着床した樹木粉と無機吸湿剤を混合攪拌した分解媒体材（３８）が装填されている横倒円筒形の処理槽（１）と、
前記処理槽（１）の側面には左側処理槽壁（２）と右側処理槽壁（３）と、が備えられ、前記左側処理槽壁（２）と右側処理槽壁（３）を貫通し、左側処理槽壁（２）と右側処理槽壁（３）に取り付けられた攪拌軸受ベアリング（６）を備えて回転可能に軸支された攪拌軸（４）と、
前記攪拌軸（４）にキー溝（８）が形成され、前記キー溝（８）に回り止めキー付き攪拌翼装着部（９）および攪拌翼装着部（１０）の結合により複数装着された爪付き湾曲攪拌翼（７）と、
前記処理機本体（１６）の上部に設けられ、駆動発停スイッチ（２９）により水密投入口蓋（３０）が閉じられる生ごみ投入開口部（２８）と、
前記処理槽（１）前部の上端壁に設置された空気導入口（１１）および後部の上端壁に設置された排気口（１２）と、
前記処理槽（１）と前記処理機本体（１６）の間に設置され、内部に排気ファン（１４）を持ち、前記処理機本体（１６）の外部に連通した排気管（１５）を取り付けたろ過装置（１３）と、
前記処理槽（１）の底部には内部に網（２４）を設けた管掃除口（２３）が固着され、前記管掃除口（２３）と接続した空気供給管（２２）が取り付けられ、前記処理槽（１）と前記処理機本体（１６）の間に設置された空気供給機（２１）と、
前記処理槽（１）に所定の間隔もって電気的に絶縁された電極（３３，３３）が設置され、これらの電極間に正負の一定の微弱電流を流すことによりこれらの電極間の抵抗を検知して、前記処理槽（１）内の状態を複数段階に表示する表示パネル（３３ａ）と、
前記処理機本体（１６）に設置され、前記処理槽（１）内の前記攪拌軸（４）の回転を連続運転と間欠運転の任意に設定するダイヤル付きのタイマーが備えられた電気制御盤（３４）内の電気制御基板（３５）と、が備えられ、
前記処理機本体（１６）の前面に取り付けられた前記破砕機（４０）は、前記処理槽（１）と固水分離機（４３）を介して接続され、前記固水分離機（４３）内のブラシ付き螺旋翼（４７）により、破砕生ごみ（４１）が前記破砕機（４０）より前記処理槽（１）内に圧送されることを特徴とする微生物による生ごみ処理機。
【請求項２】
前記処理機本体（１６）は、角部が丸み付きに加工され、周囲には断熱材付化粧板（２６）が固着され、前記処理槽（１）と断熱材付化粧板（２６）の空間部には温度制御付き加温装置（２７）が設置されていることを特徴とする請求項１に記載の微生物による生ごみ処理機。
【請求項３】
前記処理槽（１）は、上部が開口した横倒円筒形に形成され、前面下部にはじょうご付取り出し口（２５）が装着され、前記左側処理槽壁（２）と右側処理槽壁（３）の上端部には非常停止ワイヤー（３１）が架設され、前記非常停止ワイヤー（３１）は非常停止スイッチ（３２）に接続されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の微生物による生ごみ処理機。
【請求項４】
前記攪拌軸（４）は、前記処理機本体（１６）内に設置された攪拌駆動機（１９）の駆動歯車（２０）と攪拌軸駆動歯車（５）を介して噛み合っていることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の微生物による生ごみ処理機。
【請求項５】
前記爪付き湾曲攪拌翼（７）は、前記処理槽（１）の半径と略同一の円周の湾曲度を持ち、湾曲内側を回転方に向けて前記攪拌軸（４）に装着され、前記攪拌軸（４）の中心部の爪付き湾曲攪拌翼（７）は、水平対称に取り付けられ、前記攪拌軸（４）の両端部の爪付き湾曲攪拌翼（７）は、攪拌軸（４）に対して左右交互に割り振り角度を持って取り付けられていることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の微生物による生ごみ処理機。
【請求項６】
前記爪付き湾曲攪拌翼（７）の爪（７ａ）は、前記攪拌軸（４）の中心に対して略３０度傾斜して取り付けられていることを特徴とする請求項５に記載の微生物による生ごみ処理機。
【請求項７】
前記電気制御盤（３４）内の電気制御基板（３５）は、前記電気制御盤（３４）に電気基板緩衝材（３６）を介して取り付けられ、前記処理槽（１）が２４時間以上使用されない場合には、前記水密投入蓋（３０）の駆動発停スイッチ（２９）の開閉動作を感知して、自動的に２４時間に１５分だけ前記攪拌軸（４）を回転させる動作に切り換えることを特徴とする請求項１乃至請求項６のいずれかに記載の微生物による生ごみ処理機。
【請求項８】
前記左側処理槽壁（２）と右側処理槽壁（３）の前記攪拌軸（４）の貫通部には、前記攪拌軸（４）の外径と同様の内径を持つ耐磨耗性シーリング材を装填したシーリングハウジング（３７）が装着されていることを特徴とする請求項１乃至請求項７のいずれかに記載の微生物による生ごみ処理機。
【請求項９】
前記破砕機（４０）は、破砕機注水管（３９）を備え、破砕した生ごみ（４１）を破砕生ごみ移送管（４２）を経由して固水分離機（４３）に送り、円筒形固水分離多孔板（４４）にて破砕水と破砕生ごみ（４１）と分離し、破砕水は分離水排水口（４５）より汚水貯留タンク（４６）に排出し、破砕生ごみ（４１）は前記処理槽（１）に送ることを特徴とする請求項１乃至請求項８のいずれかに記載の微生物による生ごみ処理機。
【請求項１０】
前記空気導入口（１１）は１個、または複数個であることを特徴とする請求項１乃至請求項９のいずれかに記載の微生物による生ごみ処理機。
【請求項１１】
前記攪拌軸（４）は、複数に分割され、攪拌軸フランジ（４８）を合わせてボルト結合されたことを特徴とする請求項１乃至請求項１０のいずれかに記載の微生物による生ごみ処理機。
【請求項１２】
前記攪拌軸（４）が多角形で、両端を切削加工して左右の攪拌軸受ベアリング（６）で保持し、爪付き湾曲攪拌翼（７）の攪拌軸（４）への装着部に多角形攪拌軸挿入穴（４９）を持つことを特徴とする請求項１乃至請求項１１のいずれかに記載の微生物による生ごみ処理機。
【請求項１３】
前記多角形の攪拌軸（４）に固定設置する爪付き湾曲攪拌翼（７）の攪拌翼装着部分の軸側内面形状が、攪拌軸（４）と同様の多角形状であり、二つ割り攪拌軸固着部（５０）をボルトによって固着したことを特徴とする請求項１乃至請求項１２のいずれかに記載の微生物による生ごみ処理機。
【請求項１４】
前記攪拌軸（４）の外径に挿入された、フランジ付耐摩耗性スリ−ブ（５１）を、処理槽（１）の左側処理槽壁（２）及び右側処理槽壁（３）を貫通してボルトにより装着されたことを特徴とする請求項１乃至請求項１３のいずれかに記載の微生物による生ごみ処理機。
【請求項１５】
前記空気供給機（２１）の空気吸引口に、空気加温機（５２）が併設されたことを特徴とする請求項１乃至請求項１４のいずれかに記載の微生物による生ごみ処理機。
【請求項１６】
前記処理機本体（１６）が処理機吊り台（５３）に、左右の処理機吊り金具（５４）によって振り子運動が可能な様に吊り下げられたことを特徴とする請求項１乃至請求項１５のいずれかに記載の微生物による生ごみ処理機。
【請求項１７】
前記破砕機（４０）及び固水分離機（４３）が、処理機本体（１６）から分離されてユニット化して別置きに設置され、破砕生ごみ（４１）を一旦破砕生ごみ受け皿に取り出して処理槽（１）に投入することを特徴とする、請求項１乃至請求項１６のいずれかに記載の微生物による生ごみ処理機。
【請求項１８】
前記処理機台（１８）と設置基盤との間に、振動吸収装置（５５）を挿入設置されたことを特徴とする請求項１乃至請求項１７のいずれかに記載の微生物による生ごみ処理機。
【請求項１９】
前記処理機台（１８）と、設置基盤との間に、電気絶縁素材（５６）を挿入したことを特徴とする請求項１乃至請求項１８のいずれかに記載の微生物による生ごみ処理機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、生ごみを微生物を利用して分解消滅させる処理機に係り、特に地球規模の環境汚染防止に基づく、国際条約批准によるわが国海洋汚染防止法対応の為、地球環境全体から考慮して、省エネルギ−、省スペ−ス、無臭、無排水、消滅という観点から、海洋汚染防止の大局において、船舶搭載に限らず、陸上設備に於ても河川、地下水汚染防止に大きな役割を果たす、微生物による生ごみ処理機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、生ごみの処理は、原形生ごみを処理槽に投入し、この生ごみを段階的に消滅するための貯留槽、発酵槽、熟成貯留槽を備えた方式であり、数日単位で定期的発酵助成菌を添加、発酵を促進して有機肥料に変え、数日単位で残渣排出、保管、処分するのが殆どであるので、処理に日数を要していた。
この方式を改善するものとして近年、一槽式の分解処理機と称する生ごみの分解処理機が提案され、分解媒体剤として樹木粉を装填し、発酵促進剤を定期的に処理槽に投入添加し、加熱ヒーターを設置して生ごみの分解処理機能を向上させたものがある。
【０００３】
しかしながら、上記した分解処理機においては、無機ごみに近い卵の殻や魚の骨類は全く分解せず、その上、残飯の粒も分解不能であり、さらに臭気が発生して、蛆虫等の発生もあり、同時に処理槽内発酵分解の必須条件として必ず加熱ヒ−タ−を設置しておりエネルギ−を消費していた。
また、発酵による強烈な複合臭気が発生する為、消臭装置を設置しているが、複合臭的な生ごみ分解臭気は消臭不能に近く、場合によっては、生ごみ処理機と同様の大きさの消臭装置を併設する必要があった。
【０００４】
また、分解能力の低さから、分解媒体材の生ごみの分解に要する必要量も極端に多く、当然ながら処理槽も大きくなり、バイオ剤と称して発酵促進剤を生ごみと共に毎日、或は一定間隔で処理槽に投入する手間もあり、その上、日毎に臭気が増大し、分解度の低さから定期的に残渣を取り出し、残渣処分迄の期間は残渣の保管を要していた。
また、分解した生ごみの取り出し方法においても、人力による袋詰め等の煩雑さを極め、大型になればなるほど発酵助成の為の大きな加熱電力容量を必要とし、機器の大型の為に設置スペ−スを取り、その上攪拌機構に於ても処理槽内の過酷条件を軽視して、単なる攪拌機的感覚に於て製作しているので、機器の安全性に配慮されておらず、、故障の発生率の大きさや、故障時の復旧修理の困難さから、船舶への搭載は不可能であった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
従って、従来の技術における課題は、有機生ごみの処理過程で必然的に発生する発酵分解臭気の発生の為、大小各種の消臭装置が付設されているが、複合臭気の為に満足な消臭効果が得られていないのが事実であり、これを分解時間を極限まで短縮し無臭化処理する事が課題であった。
以下、その具体的な課題を説明する。
【０００６】
有機生ごみを分解処理する為には、分解媒体材の主たる基材を木粉にしているので、生ごみ１日当たり処理１Ｋｇに対して５０リットル以上の大量の分解媒体材を要し、発酵加湿による分解媒体剤の水分が多い為に、処理機の大型化と、含水率が大である為の攪拌機トルクの増大による駆動装置の騒音と消費電力が増大するという問題があった。
【０００７】
原形生ごみの処理は発酵処理である為、水分と温度が必要となり、通常においても加熱ヒ−タ−の設置が必然的につきまとい、電力の消費が多大となるものである。また、生ごみ分解水が発生し、処理機外に廃水する事による環境汚染の危険性と分解水臭気の発生が付随していた。
【０００８】
従来の処理機は、生ごみに混入した魚の骨、蟹の甲羅、卵の殻等は分解不能であり、一般生ごみに於ても分解日数を長く要し、処理機の大型化と共に、残渣の処理機からの取り出し、保管、処分が必須条件となっていた。
【０００９】
毎日、または、一定間隔的に投入する発酵促進剤の経費増大、発酵促進剤を誤って使用される危険性があり、又生ごみの処理機への必要以上に投入したり、発酵促進剤を定期的に投入するのを忘れたりすることによる処理効果の低減等も発生していた。
【００１０】
従来の生ごみ処理機は、有機肥料製造機的感覚で製造され、しかも、ここ数年来の生ごみ処理の環境問題から発生したものであり、海洋の様に国際条約による海洋環境保全の法律遵守的な感覚はなく、海洋における実地経験の不足から機構、強度に充分な検討がなされていない為、攪拌装置等の故障が頻発し、処理機故障の場合は殆どの機構が溶接構造の為に、一旦、故障発生の場合は処理機本体を製造工場に持ち帰って修理しなければならなかった。
【００１１】
従来の生ごみ処理機の取扱上の機器安全性は全く無く、ただ単に生ごみ投入口のみの自動発停コントロ−ルであるが、大型処理機の場合は処理槽内部に、掃除、修理等で人間が入る事も必要であり、万一処理槽内に人が入っていた場合の過失による投入口閉鎖と同時に機器稼働の危険性があり、又船舶搭載の場合、荒天動揺により転倒した場合の処理機角部の鋭角も危険極まりなかった。
【００１２】
船舶に搭載した場合、海洋特有の気象条件と、船舶特有の航海条件により、ピッチング（前後の揺れ）、ロ−リング（左右の揺れ）、ウオ−タ−ハンマ−（荒天航行時の船首での波による衝撃）、レシプロメインエンジン・レッドゾ−ン振動（主機関の常用回転到達迄の過大振動）等々による生ごみ処理機電気制御機器の異常発生、又は誤作動、停止等の問題点があった。
【００１３】
生ごみ処理機を実際に使用する厨房担当員の知識不足や経験不足により、また、処理機内部の分解媒体材の過乾燥や過湿度等の判断が目視判断に頼られているため、判断誤認による臭気発散、分解不能等の事故が発生していた。
【００１４】
数日間隔等、一定期間毎の定期的に残渣を処理機から排出する必要があり、船舶はもとより、陸上に設置した場合でも残渣保管、処分等の問題が付随している。  従来の生ごみ処理機は、１日の処理能力が６０Ｋｇの場合、それが有機肥料化する処理機で、幅４．５メ−トル、奥行き１．８メ−トル、の床面積を要し、ある生ごみ処理機に於ては、臭気除去の為に、別途に直径１．５メ−トル、高さ２メ−トルにもおよぶ消臭塔の設置を要する為、陸上での設置も困難であり、更に、船舶搭載の為にはスペ−ス的に全く使用できなかった。
【００１５】
冬期に連日マイナス温度が続く場合、船舶の場合は特に、その航路によっては赤道直下の航路、或は北洋航路等の地球の全地域に航路があるため、如何なる環境にも充分効果を発揮しなければならないが、従来の生ごみ処理機は、わが国の冬期北海道の気候にすら対応可能な処理機はなく、本州中部の気候、特に春、秋を標準とした気候にしか対応できてなく、連続マイナス２０℃の環境により分解不能といった問題や、連続５０℃の環境下で多大の臭気発生する等の問題があった。
【００１６】
本発明は上述した従来の問題点に鑑みなされたものにで、分解臭気については、生ごみを破砕して微細化する事により単位重量当たりの表面面積を増大させて分解消滅時間を極限まで短縮し、有機物の分解に必要な分解媒体剤の配合においては、有機物分解土壌菌を配合して残渣を残す事なく継続的に分解消滅を行い、同時に分解媒体材を乾燥状態に維持して、分解に必要な水分は生ごみの持っている水分を利用し、従来の高温発酵菌を使用せず、常温分解微生物の発熱エネルギ−温度によって、人工的に温度を上げる事なく生ごみを常温分解消滅させる、微生物による生ごみ処理機を提供することを目的とする。
【００１７】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記課題を解決するために、平板状の処理基台（１８）の上に取り付けられ、内部に処理槽（１）を備え、外部に破砕機（４０）が設置された処理機本体（１６）と、前記処理機本体（１６）の内部に複数の支柱（１７）により取り付けられ、内部に微生物が着床した木粉と無機吸湿剤を混合攪拌した分解媒体材（３８）が装填されている横倒円筒形の処理槽（１）と、  前記処理槽（１）の側面には左側処理槽壁（２）と右側処理槽壁（３）とが備えられ、この左側処理槽壁（２）と右側処理槽壁（３）を貫通し、左側処理槽壁（２）と右側処理槽壁（３）に取り付けられた攪拌軸受ベアリング（６）を備え回転可能に軸支された攪拌軸（４）と、  前記攪拌軸（４）にキー溝（８）が形成され、前記キー溝（８）に回り止めキー付き攪拌翼装着部（９）および攪拌翼装着部（１０）の結合により複数装着された爪付き湾曲攪拌翼（７）と、  前記処理機本体（１６）の上部に設けられ、駆動発停スイッチ（２９）により水密投入口蓋（３０）が閉じられる生ごみ投入開口部（２８）と、  前記処理槽（１）前部の上端壁に設置された空気導入口（１１）および後部の上端壁に設置された排気口（１２）と、前記処理槽（１）と前記処理機本体（１６）の間に設置され、内部に排気ファン（１４）を持ち、前記処理機本体（１６）の外部に連通した排気管（１５）を取り付けたろ過装置（１３）と、前記処理槽（１）の底部には内部に網（２４）を設けた管掃除口（２３）が固着され、前記管掃除口（２３）と接続した空気供給管（２２）が取り付けられ、前記処理槽（１）と前記処理機本体（１６）の間に設置された空気供給機（２１）と、前記処理槽（１）に所定の間隔もって電気的に絶縁された電極（３３，３３）が設置され、これらの電極間に正負の一定の微弱電流を流すことによりこれらの電極間の抵抗を検知して、前記処理槽（１）内の状態を複数段階に表示する表示パネル（３３ａ）と、前記処理機本体（１６）に設置され、前記処理槽（１）内の前記攪拌軸（４）の回転を連続運転と間欠運転に任意に設定するダイヤル付きのタイマーが備えられた電気制御盤（３４）内の電気制御基板（３５）と、が備えられ、前記処理機本体（１６）の前面に取り付けられた前記破砕機（４０）は、前記処理槽（１）と固水分離機（４３）を介して接続され、前記固水分離機（４３）内のブラシ付き螺旋翼（４７）により、破砕生ごみ（４１）が前記破砕機（４０）より前記処理槽（１）内に圧送されることを特徴とするものである。
【００１８】
また、前記処理機本体（１６）は、角部が丸み付きに加工され、周囲には断熱材付化粧板（２６）が固着され、前記処理槽（１）と断熱材付化粧板（２６）の空間部には温度制御付き加温装置（２７）が設置されていることを特徴とするものである。
また、前記処理槽（１）は、上部が開口した横倒円筒形に形成され、前面下部にはじょうご付取り出し口（２５）が装着され、前記左側処理槽壁（２）と右側処理槽壁（３）の上端部には非常停止ワイヤー（３１）が架設され、前記非常停止ワイヤー（３１）は非常停止スイッチ（３２）に接続されていることを特徴とするものである。
また、前記攪拌軸（４）は、前記処理機本体（１６）内に設置された攪拌駆動機（１９）の駆動歯車（２０）と攪拌軸駆動歯車（５）を介して噛み合っていることを特徴とするものである。
また、前記爪付き湾曲攪拌翼（７）は、前記処理槽（１）の半径と略同一の円周の湾曲度を持ち、湾曲内側を回転方に向けて前記攪拌軸（４）に装着され、前記攪拌軸（４）の中心部の爪付き湾曲攪拌翼（７）は、水平対称に取り付けられ、前記攪拌軸（４）の両端部の爪付き湾曲攪拌翼（７）は、攪拌軸（４）に対して左右交互に割り振り角度を持って取り付けられていることを特徴とするものである。
【００１９】
また、前記爪付き湾曲攪拌翼（７）の爪（７ａ）は、前記攪拌軸（４）の中心に対して略３０度傾斜して取り付けられていることを特徴とするものである。
また、前記電気制御盤（３４）内の電気制御基板（３５）は、前記電気制御盤（３４）に電気基板緩衝材（３６）を介して取り付けられ、前記処理槽（１）が２４時間以上使用されない場合には、前記水密投入蓋（３０）の駆動発停スイッチ（２９）の開閉動作を感知して、自動的に２４時間に１５分だけ前記攪拌軸（４）を回転させる動作に切り換えることを特徴とするものである。
また、前記左側処理槽壁（２）と右側処理槽壁（３）の前記攪拌軸（４）の貫通部には、前記攪拌軸（４）の外径と同様の内径を持つ耐磨耗性シーリング材を装填したシーリングハウジング（３７）が装着されていることを特徴とするものである。  また、前記破砕機（４０）は、破砕機注水管（３９）を備え、破砕した生ごみ（４１）を破砕生ごみ移送管（４２）を経由して固水分離機（４３）に送り、円筒形固水分離多孔板（４４）にて破砕水と破砕生ごみ（４１）と分離し、破砕水は分離水排水口（４５）より汚水貯留タンク（４６）に排出し、破砕生ごみ（４１）は前記処理槽（１）に送ることを特徴とするものである。
また、前記空気導入口（１１）は１個または複数個であることを特徴とするものである。
また、前記攪拌軸（４）は、複数に分割され、攪拌軸フランジ（４８）を合わせてボルト結合されたことを特徴とするものである。
【００２０】
また、前記攪拌軸（４）が多角形で、両端を切削加工して左右の攪拌軸受ベアリング（６）で保持し、爪付き湾曲攪拌翼（７）の攪拌軸（４）への装着部に多角形攪拌軸挿入穴（４９）を持つことを特徴とするものである。
また、前記多角形の攪拌軸（４）に固定設置する爪付き湾曲攪拌翼（７）の攪拌翼装着部分の軸側内面形状が、攪拌軸（４）と同様の多角形状であり、二つ割り攪拌軸固着部（５０）をボルトによって固着したことを特徴とするものである。
また、前記攪拌軸（４）の外径に挿入された、フランジ付耐摩耗性スリ−ブ（５１）を、処理槽（１）の左側処理槽壁（２）及び右側処理槽壁（３）を貫通してボルトにより装着されたことを特徴とするものである。
また、前記空気供給機（２１）の空気吸引口に、空気加温機（５２）が併設されたことを特徴とするするものである。
また、前記処理機本体（１６）が処理機吊り台（５３）に、左右の処理機吊り金具（５４）によって振り子運動が可能な様に吊り下げられたことを特徴とするものである。
また、前記破砕機（４０）及び固水分離機（４３）が、処理機本体（１６）から分離されてユニット化して別置きに設置され、破砕生ごみ（４１）を一旦破砕生ごみ受け皿に取り出して処理槽（１）に投入することを特徴とするものである。
また、前記処理機台（１８）と設置基盤との間に、振動吸収装置（５５）を挿入設置されたことを特徴とするものである。
また、前記処理機台（１８）と、設置基盤との間に、電気絶縁素材（５６）を挿入したことを特徴とするものである。
【００２１】
【実施の形態】
本発明の実施の形態を図１乃至図４に基づいて説明する。
図１は本発明の微生物による生ごみ消滅機を示す一部破断の側面図、図２は、図１の微生物による生ごみ消滅機の正面図、図３は、図１の微生物による生ごみ消滅機の電気制御盤の断面図、図４は、破砕機の断面図である。
【００２２】
まず、図１および図２において、処理槽（１）は横倒円筒形に耐腐食性の高いステンレスにより形成され、上部位置部分はほぼ水平に開口され、複数の強度部材である支柱（１７）によって処理基台（１８）に固定され、また、処理槽（１）の底部と処理基台（１８）との間は、温度制御付き加温装置（２７）の温風通過の為に間隙をもって設置されている。
この処理槽（１）を横倒型円筒形に形成することは強度が保たれることと、攪拌時に処理槽（１）内の分解媒体材（３８）を完全に攪拌することができ発酵臭気の発生を避けるためである。また、処理槽（１）の前部の上端壁に垂直部を形成し、この垂直部に空気導入口（１１）を設置し、処理槽（１）の後部の上端壁には排気口（１２）を設置し、分解媒体材（３８）の攪拌効率を図っている。
【００２３】
この処理槽（１）内に装填された分解媒体材（３８）は、生ごみの有機分解に有効な好気性微生物が着床された、樹木粉と無機吸湿剤を混合攪拌したものである。この分解媒体材（３８）は、土壌埋設分解消滅の原理を応用して土壌中に生存している有機物分解微生物を抽出培養し、それを土壌の代わりに樹木粉等に着床させたものである。水中分解等の方法で短時日分解は機械的にコスト高となることから、自然界の土壌埋設と同じ原理をとり、土壌の代わりに、樹木粉を使用し、樹木粉の持つ種々の影響物質を加熱して無害化・殺菌することにより、分解菌の着床、増殖温度を向上させるとともに、発芽阻止的効力のあるリグニンサンを分解無能化することによって、有機肥料としての安全性を高めている。分解菌としては好気性菌が使用される。
【００２４】
前記処理槽（１）の両側には、左側処理槽壁（２）と右側処理槽壁（３）が設けられ、この左側処理槽壁（２）と右側処理槽壁（３）の円中心を貫通して攪拌軸（４）が装着されており、右側処理槽壁（３）を貫通した攪拌軸（４）に攪拌軸駆動歯車（５）が固着されるが、この攪拌軸（４）は攪拌軸駆動歯車（５）側は駆動時の攪拌軸（４）の駆動時におけるオ−バ−ハングによる反復応力折損事故をを避ける為と、攪拌軸（４）の駆動側のベアリング（６）の荷重摩耗を防止する意味で、攪拌軸受ベアリング（６ａ），（６ｂ）の２個で受け、攪拌軸の左側は１個の攪拌軸受ベアリング（６ｃ）で受け、回転可能に設置されている。
【００２５】
また、攪拌軸（４）には複数の爪付き湾曲攪拌翼（７）が装着されるが、円筒形軸の攪拌軸（４）の爪付き湾曲攪拌翼（７）が設置される部分には、爪付き湾曲攪拌翼（７）の設置角度毎にキ−溝（８）（図８参照）が旋削加工されており、回り止めキ−付き攪拌翼装着部（９）と攪拌翼装着部（１０）とが複数のボルトによって攪拌軸（４）に装着され、この取り外し可能な爪付き湾曲攪拌翼（７）は、万一の異物混入等の不慮の曲損事故に於ても、処理機本体（１６）の設置現場に於て簡単に交換復旧が可能である。
【００２６】
爪付き湾曲攪拌翼（７）の爪（７ａ）（図８参照）は、処理槽（１）内の攪拌効率を高める為、処理槽（１）内の両側に分散した分解媒体材（３８）を処理槽（１）の中央部に導くものである。そのため、攪拌軸（４）の長さ方向中心に向かっておおよそ約３０度傾斜させている。
また、中央の爪付き湾曲攪拌翼（７）の爪（７ａ）は分解媒体材（３８）を処理槽（１）の左右両端に導く様に配列したものである。
【００２７】
また、攪拌軸（４）の回転方向は、図１に示す様に、矢印方向の時計回りの回転方向にしたが、この意味は本発明の処理槽（１）の取り出し口が正面側下部にある事から処理槽（１）内の分解媒体材（３８）の取り出しを、爪付き湾曲攪拌翼（７）の回転によって容易に自動排出させる為であり、また、攪拌軸（４）の回転は、微速連続回転方式と、間欠回転方式との２方式とし、間欠回転方式の場合は回転時間と停止時間を任意に設定可能な方式にしている。
【００２８】
攪拌軸（４）を駆動する攪拌駆動機（１９）は、処理機台（１８）上に設置され、攪拌駆動機（１９）の駆動歯車（２０）が攪拌軸駆動歯車（５）と噛み合うことにより、攪拌軸（４）を減速して回転させる。
また、攪拌駆動機（１９）を処理槽（１）上部に設置した場合は、駆動歯車（２０）と攪拌軸駆動歯車（５）との距離が大きいのでチェ−ンを使用するチェ−ン駆動とするものである。
【００２９】
また、処理槽（１）前部の上部垂直壁には、処理槽（１１）内の分解媒体材（３８）の水分蒸発補助と新鮮空気の供給の為に複数の空気導入口（１）が設けられ、処理槽（１）の上部に設置された排気ファン（１４）により処理槽（１）内の空気が吸引され、強制的に空気導入口（１１）から新鮮空気が流入して、分解媒体材（３８）の水分、ガス等を排出し、また、処理槽（１）の上部壁の排気口（１２）に続いて、処理槽（１）の外部に粉塵を発散させない為、ろ過装置（１３）と排気ファン（１４）、並びに排気管（１５）によって処理機本体（１６）の外部に排気されている。
【００３０】
処理槽（１）を収納する処理機本体（１６）内には、処理槽（１）に新鮮な空気を供給する為と、分解媒体材（３８）の水分除去の為に、空気供給機（２１）が設置されており、この空気供給機（２１）と接続する空気供給管（２２）が取り付けられている処理槽（１）の貫通部付近には、管掃除口（２３）が設けられて処理槽（１）底部に貫通設置してあり、空気供給管（２２）の処理槽（１）貫通内部端末部には塵埃の流入を防止する為の網（２４）が固着設置されている。この空気供給機（２１）よる処理槽（１）内への空気供給は、生ごみの酸化分解消滅に必要な新鮮な酸素の供給と、過湿による生ごみ臭気の防止、生ごみ分解水の発散の為に行うものである。
【００３１】
処理槽（１）前面下部には、ワンタッチ開閉可能な、じょうご付き取り出し口（２５）が装着されている。
この取り出し口（２５）は処理槽（１）の前面下部に装着された場合は、図１の矢印に示す攪拌軸（４）の回転方向となり、処理槽（１）内の残渣を取り出し易くするが、処理槽（１）の後面下部に設置することも可能であり、この場合の攪拌軸（４）の回転方向は逆になるが、これは、処理槽（１）内部の残渣取り出しを爪付き湾曲攪拌翼（７）の回転によって、容易に排出させる為の回転方向設定である。
【００３２】
処理機本体（１６）周囲は、難燃材又は不燃材による断熱材が裏側に装着された断熱材付き化粧板（２６）で囲われ、四隅の角部は船舶特有の動揺による生ごみ投入者の万一の転倒時の事を考慮して安全の為に丸みを付けているが、船舶に限らず、陸上施設に設置の場合に於ても、幼児、児童の行動を考慮したものである。
【００３３】
処理槽（１）と断熱材付き化粧板（２６）との空間には、温度制御付き加温装置（２７）が装備されており、北洋航路等の寒冷地域航海、又、極寒冷地の陸上施設に設置した場合の処理槽（１）の微生物に必要な最低の環境温度の維持を図るものであるが、この温度制御付き加温装置（２７）の温度制御機構が万一故障して温度が上昇しても、完全に安全性を保持するように、二段階に温度ヒュ−ズを設置するものである。
また、温暖地域では、温度制御機構により温度制御付き加温装置（２７）は稼働しないように構成されている。
【００３４】
処理槽（１）内の上部天井には、左側処理槽壁（２）に一端を固定された非常停止ワイヤ−（３１）の他端は、右側処理槽壁（３）を貫通して処理槽（１）の外部に設置した槽内非常停止スイッチ（３２）に接続固定されているが、処理槽（１）内の何処に居ても、万一攪拌軸（４）が微速回転した場合は手を上げて非常停止ワイヤ−（３１）を引く事により機器は全停止する。
【００３５】
このような大型生ごみ処理機の場合、処理槽（１）内部の掃除、故障修理等の為に作業員が入る事も考えられる為、処理槽（１）外部の過失等による万一の機器稼働時には、攪拌軸（４）の回転が微速である事から、内部において瞬時に非常停止ワイヤ−（３１）を引くことにより、機器の全停止を可能としたものである。
【００３６】
処理槽（１）の左側処理槽壁（２）と右側処理槽壁（３）には、夫々１個づつ、絶縁埋設設置された２個の電極（３３），（３３）があり、この２個の電極（３３），（３３）に微弱電流を通電させ、その両極板間の抵抗値によって処理槽（１）内部の状態を自動的に処理機本体（１６）外部に設けられた表示パネル（３３ａ）にメッセ−ジするものである。また、この微弱電流値によって微生物の働きをコントロ−ルする事が可能にしたものである。
【００３７】
処理機本体（１６）に設置された電気制御盤（３４）内に装填されているリレ−、タイマ−等の各電気機器配列の電気制御基板（３５）は、図３に示すように、電気基板緩衝材（３６）を挟んで固着されている。この目的は、処理機本体（１６）を船舶に搭載する場合、レシプロ低速回転エンジンにありがちな、強振動から、リレ−、タイマ−等の電気機器の誤作動を防止する為である。
【００３８】
攪拌軸（４）の左右両端と左側処理槽壁（２）、右側処理槽壁（３）の攪拌軸（４）貫通部に、攪拌軸外径と同様の内径を持つ対摩耗性シ−リング材が装着されたシ−リングハウジング（３７）が固定装着されており、攪拌軸（４）の回転によって処理槽（１）外に漏洩する粉塵から軸受ベアリング（６）を保護するものである。
【００３９】
また、処理機本体（１６）の前面に付設される破砕機（４０）は、図４に示すように、破砕機注水管（３９）を持ち、処理槽（１）と固水分離機（４３）を介して接続されている。
この破砕機（４０）に投入された生ごみは微細破砕されて、破砕生ごみ移送管（４２）によって固水分離機（４３）の円筒形固水分離多孔板（４４）で固水分離され、破砕生ごみ（４１）は、ブラシ付き螺旋翼（４７）によって処理槽（１）に圧送される。
また、固水分離機（４３）で分離された分離水は分離水排水口（４５）を経由して汚水貯留タンク（４６）に導入され、陸上施設にポンプアップされるか、場合によっては、汚水浄化装置付きの汚水貯留タンク（４６）を設置するものである。
【００４０】
上述の様に構成した本発明の微生物による生ごみ消滅機は以下のような作用を生じる。
まず、破砕機で生ごみを微細化する事によって単位重量あたりの表面面積を拡大し、分解媒体材に着床した好気性の有機物分解微生物の活性化の為、処理槽下部から新鮮な空気を処理槽内に供給し、処理槽内部の種々のガス、水蒸気は絶えず処理機外部に排出して酸化分解作用も併合し、分解媒体材は乾燥状態に保って臭気発生源の一つである雑菌の繁殖を防止し、生ごみの持つ８５％以上の水分を利用して、臭気発生の要因である人工的加温、温度上昇をさせずに、２５℃前後の常温で急速分解消滅させることにより、消臭装置を必要としないものとなる。
【００４１】
分解媒体材に使用する樹木粉に無機吸湿材を混合攪拌する事により、従来の樹木粉のみによる分解媒体材の必要量が半分で済み、処理機本体の小型化、攪拌駆動トルクの減少、ひいては稼働の低騒音化が可能となる。
分解媒体材が乾燥状態にある為冬期に於ても熱伝導率が低く放熱現象が少ない為、生ごみの分解時における発熱の放散度が少なく、超寒冷地域での使用以外は、分解媒体材自体が断熱材的役割を果たし、加熱の為のヒ−タ−の設置を要しない。
また、処理槽自体を加熱ヒ−タ−板等によって直接加熱する事は、処理機本体が鋼板製である限り放熱により非常に大きな電力のロスが発生し、発電量に限度がある船舶では、このために電気容量不足も起き得る。そのため処理槽外周を温風加熱方式によって雰囲気環境温度の上昇が図れることにある。
【００４２】
また、冬期北海道等の厳寒地の陸上施設での稼働、及び、海上保安庁観測船に冬期に搭載した処理機の様に、マイナス２０℃に及ぶ北洋海域での例もある事から、処理機本体の周囲は、難燃又は不燃断熱材付設の化粧板で囲っているが、この断熱材は寒冷地域のみに限らず、極暑地域においても可能な限り処理槽自体を周囲環境からの影響を防止するために装着しており、断熱材付き化粧板と処理槽との空間には温度制御付き加温装置を設置し、尚且、処理槽内への空気供給機は、必要ある場合は別途加温空気供給機とし、如何なる寒冷地域においてもその効果を発揮出来るようにしたが、この場合、安全の為に温度制御機と共に二段階の温度ヒュ−ズ設置を行った事により、万一の温度制御器、温度ヒュ−ズ不作動による火災事故の発生の危険性を低減する。
【００４３】
生ごみの分解消滅につきまとう分解水の処理は、樹木粉に混合攪拌した無機吸湿剤と分解媒体材によって吸い取られ、前述の様に発散蒸発され、生ごみ分解水は一滴も処理槽から排出されない。従って水分８５％以上を持った生ごみを投入しても、分解の過程で発生する分解水は、吸水率と自己発散性が非常に高い分解媒体材を選択使用し、処理槽内での完全攪拌と排気ファン、或は空気供給機によって蒸発し、耐えず分解媒体材を乾燥状態に保ち、分解水の処理機外への排出を完全に無くす。
【００４４】
生ごみの中には、魚の骨、卵の殻等も必然的に発生するが、魚の骨はカルシュウムと他の蛋白質等の結合によって構成されており、その蛋白質等の有機物の分解で骨、殻の形状は目視不能となり、卵の殻は、内側甘皮の分離分解、外部カルシュウム殻は魚の骨同様に分解消滅させる事としたが、鳥足唐揚の骨、骨付き牛豚肉の大骨、貝汁の貝殻等は予め破砕機を経由する事により微細化して処理機に投入される。
【００４５】
生ごみごみを破砕機によって微細な破砕生ごみにする事は、如何なる大きな牛豚の骨でも、処理槽に投入後数か月で目視不能まで消滅されるが、魚の骨類は原形のまま投入しても１日で消滅し、又卵の殻も原形でのまま投入しても数日で目視不能となることは、そのカルシュ−ムの結着構成剤である有機物を分解することによるものである。
【００４６】
生ごみの処理をする場合、生ごみと共に発酵促進剤を投入する事は、多忙な日課に於ける最も煩わしい作業の一つであり、又万一の投入忘れによる生ごみ処理不能、効果減退、或は過失による食品との混合もあり得る事から、本発明は、分解媒体材自体に分解菌を事前に着床させ、処理槽への生ごみ投入期間中に発酵促進剤類の添加投入の必要がないものとした。
【００４７】
分解媒体材に事前に有機物分解菌を着床させることによって、一定期間毎に分解促進剤を投入する煩わしさを解消したが、実験室の菌培養シャ−レ−と同様の基本概念であり、処理槽をシャ−レ−とみなし、分解媒体剤と生ごみがシャ−レ−内の菌栄養素となる。
【００４８】
処理機本体の故障の場合の大型生ごみ消滅機は、工場持ち帰り修理は非常に大きな費用を要し、特に船舶では陸上のクレ−ン使用が必須条件となる為、本発明は、処理機本体設置後は如何なる部分も、処理機本体を移動せずに部品交換によって更新可能とし、攪拌翼と攪拌軸の結合の様にクランプ方式とすることにより、例えぱ、処理槽内の酸化促進雰囲気と回転攪拌反復応力による溶接部脆性破壊脱落を回避することが可能となる。
【００４９】
攪拌機構の簡素化と分解媒体材の特質により、本発明は処理槽内の分解媒体材が軽量、通気性が非常に良い事、分解媒体剤の乾燥状態維持等による処理機の小型化、又攪拌翼は微速回転で良い事から、攪拌駆動機容量の小型化と、極寒冷地域以外は加温器不要の為めに機構的に簡素化し機器故障率の極限迄の減少をはかることができる。
【００５０】
処理槽に異物混入による攪拌翼の折損事故が発生しても、攪拌翼は攪拌軸との固着方式を溶接部無しのクランプ締めつけとし、処理機本体を移動する事なく簡単に交換可能な方式とした。
攪拌効率の向上の為、処理槽の大きさによって爪付き湾曲攪拌翼の本数は増えるが、その爪は左右の処理槽壁両端から攪拌軸の長さ中心に向かっておおよそ３０度傾斜させ、攪拌軸中心部の爪付き湾曲攪拌翼の爪は水平対称の２本設置とし、その爪の傾斜角度は、夫々攪拌軸の左右両端に向かって傾斜固着させる事により、低速回転攪拌翼による槽内分解媒体剤の攪拌効率が最良であることを確認した。
【００５１】
爪付き湾曲攪拌翼の湾曲度は、おおよそ処理槽の直径の２分の１の長さの半径湾曲度とすることにより、攪拌効率の向上と、攪拌軸の回転方向に湾曲線内側を向ける事により、攪拌駆動機のトルク減少につながる。
また、爪付き湾曲攪拌翼の湾曲度によっては、湾曲度が必要以上に大きい場合と小さい場合は、分解媒体材の攪拌効率が著しく損なわれ、又爪付き湾曲攪拌翼の爪の傾斜が小さ過ぎる場合と大き過ぎる場合も同様であり、湾曲曲線の内側に向かって回転する事によって攪拌駆動機のトルクが大きく減少されると同時に、攪拌効果も上昇する。
【００５２】
従来の微生物による生ごみ処理機は、その使用条件によって大きく効果の差が発生して使用不能な事例まで発生しており、特に使用者の交代等による引継ぎ説明不足の場合を想定し、本発明はその欠点を極限まで解消する為に、処理槽内の電気極板で、電気的センサ−により処理機使用者への正常、注意、異常、の伝達を自動的に行うと同時に、微弱電流による微生物の活性化、不活性化のコントロ−ルを試み、一定の効果を生んだ。
【００５３】
従来の微生物による生ごみ処理機の使用者は生物学的専門家でない為に、生ごみ投入量の処理能力以上の超過投入、生ごみ種類による水分率の差、水切りの悪さ、規定の継続使用期間を超過した使用、其の他諸々の原因による生ごみ分解度の低下、悪臭の発生等が発生したが、本発明は、使用者に対して処理槽内の状況を電気的に検知してランプ、又は音声によって処理機外に知らせることが可能となった。
【００５４】
本発明の処理槽内の分解媒体材は乾燥状態を保っているが、水分率がゼロではなく、微弱電流の導電作用を持っている為、生ごみの投入によってその水分率が変化する事を利用して処理槽内の分解媒体材の一定間隔の電気抵抗値を計測し、その値によって何段階にでも処理槽内の分解媒体剤の状態の良否を、音声又は表示ランプで伝達する様にした。
【００５５】
本発明の処理槽内の分解媒体材は乾燥状態にある為に、最良の状態では導電率が低いが、これが使用者によって処理能力以上の量の生ごみを続けて投入した場合や、水切り状態をおろそかにしたり、みそ汁等の液体を大量に投入した場合、規定の連続使用期間を超過して分解媒体材の交換を行わない場合、排気ファンが故障した場合、等々に起因して分解媒体材の水分率が上昇するが、水分率が上昇すれば導電率も変化して状態の把握が容易となり、事前に対応が可能となった。
【００５６】
処理機使用上の安全対策は、処理機本体前面に非常停止ボタンスイッチの設置は当然であるが、大型生ごみ消滅機の場合は、処理槽内部の掃除、攪拌軸、爪付き湾曲攪拌翼の修理等の為に処理槽内部に人が入る事があり、間違って処理機外部の者が水密投入口蓋を閉鎖して稼働ボタンを押した場合でも、処理槽内部の者が暗闇でも、又処理槽の何処に居ても、確実に操作出来る非常停止ワイヤ−を設置したので、安全性が高まる。
【００５７】
また、本発明の微生物による生ごみ消滅機による生ごみの分解消滅日数は数多くの試験結果があるが、この一覧列挙は、破砕機で処理した破砕生ごみの消滅時間である。
尚、破砕しない原形生ごみの消滅時間は、生ごみによって異なるが、表面面積の差からその処理時間はおおよそ下記時間の２００％乃至３００％増しとなる。
（ア）いわしの、頭、骨            ６時間        消滅度は目視不能
（イ）さばの、頭、骨              ８時間        消滅度は目視不能
（ウ）煮物野菜                    ３時間        消滅度は目視不能
（エ）生もの野菜                  ６時間        消滅度は目視不能
（オ）残飯                      １０時間        消滅度は目視不能
（カ）みかんの皮                １２時間        消滅度は目視不能
（キ）卵の二つ割りの殻          ５０時間        消滅度は目視不能
（ク）鶏足の唐揚肉付き            ８時間        消滅度は目視不能
【００５８】
【実施例】
つぎに、図５乃至図１５に基づいて、微生物による生ごみ処理機の実施例を説明する。
図５に示す実施例は、破砕機（４０）と固水分離機（４３）を処理槽（１）から切り離してユニット化し、厨房に設置使用し、これから排出された破砕生ごみ（４１）を人為的に処理槽（１）に投入するものである。
【００５９】
円筒形固水分離多孔板（４４′）は、破砕機（４０′）並びに円筒形固水分離多孔板（４４′）内部の洗浄の為、急激な水の流入をした場合でも、破砕生ごみとの分離排水が瞬間的に可能な様に、円筒形固水分離多孔板（４４′）の破砕生ごみ（４１）の出口をやや上向きに傾斜して設置している。
【００６０】
円筒形固水分離多孔板（４４′）の内部に装着されたブラシ付き螺旋翼（４７′）は、駆動機によって円筒形固水分離多孔板（４４′）内で回転し、破砕生ごみ（４１）を固水分離機（４３′）から自動排出し、処理槽（１）に挿入する。
【００６１】
実施例では、破砕機（４０′）に、業務用の回転歯破砕機と、加水粉砕ディスポ−ザ−の両方の使用を試みたが、ディスポ−ザ−の急激な加水においても、円筒形固水分離多孔板（４４′）とブラシ付き螺旋翼（４７′）によって急速完全に固水分離され、その両者共、非常に良好な結果が得られた。
【００６２】
図６に示す実施例は、破砕機（４０″）を厨房流し台に設置し、固水分離機（４３″）のみを処理機本体（１６）に付随設置した実施例であるが、厨房外部に設置の処理機本体（１６）迄生ごみを持って行く煩わしさを解消する為の実施例であり、この場合、破砕生ごみ移送管（４２″）が長く必要な場合は、破砕機にディスポ−ザ−を使用し、破砕時の加水と共に移送した。
【００６３】
図７に示す実施例は、攪拌軸（４）を一本物とせずに、分割方式としたもので、左右の攪拌軸フランジ（４８）によって両端を結合する方式で、船舶はもとより車両搭載に於ても軽量を要求する場合に管軸とし、処理機本体（１６）の全重量の低減と、万一の軸系故障の場合の、生ごみ投入開口部（２８）から容易に搬出修理を可能にしたものである。
【００６４】
図８に示す実施例は、丸棒形状の攪拌軸（４）に、爪付き湾曲攪拌翼（７）を、回り止めキ−付き攪拌翼装着部（９）と攪拌翼装着部（１０）とによって、攪拌軸（４）に装着した場合で、爪付き湾曲攪拌翼（７）が何らかの原因で曲損した場合に簡単に取りはずして復旧が可能である。
【００６５】
図９に示す実施例は、攪拌軸（４）に多角形断面軸を用い、軸両端の攪拌軸受けベアリング（６）の保持部分を旋削加工して保持し、爪付き湾曲攪拌翼（７）の多角形攪拌軸挿入穴（４９）に攪拌軸（４）を挿入し、ボルトによって完全位置決め固着する方式の実施例であり、多角形軸の断面種類は、四角形、五角形、六角形で実験実施したが、製造原価低減の為、図９に示す四角形を採用し、攪拌軸（４）の機械加工部の削減と爪付き湾曲攪拌翼（７）の鋳造化を可能にするものである。
【００６６】
図１０に示す実施例は、攪拌軸（４）に多角形断面軸を用い、軸両端の軸受ベアリング（６）の保持部分を旋削加工して保持し、爪付き湾曲攪拌翼（７）の多角形攪拌軸挿入穴（４９）の部位が、二つ割り攪拌軸固着部（５０）形状とし、複数のボ−ルトによっての攪拌軸（４）に固着された実施例であり、攪拌軸（４）の旋盤加工部削減による工賃の削減にある。
【００６７】
図１１に示す実施例は、左側処理槽壁（２）と右側処理槽壁（３）に、フランジ付き耐摩耗性スリ−ブ（５１）が固着され、それを貫通して挿入設置された攪拌軸（４）の実施例であって、処理槽内部の粉塵等の処理槽（１）外部への漏洩を防止するものであり、簡単に、確実に、製造経費の削減に役立つ。
【００６８】
図１２に示す実施例は、空気供給機（２１）の吸気吸引口に空気加温器（５２）が付設された実施例であるが、寒冷地域における処理槽（１）内の温度低下を防止する為にあり、マイナス２０℃前後の極寒冷地域において処理機を使用する場合で、雰囲気温度上昇目的の処理機本体（１６）内に設置した温度制御付き加温装置（２７）の稼働に於ても温度不足の場合に、直接、処理槽（１）内に温風を供給した実施例である。
【００６９】
図１３に示す実施例は、ヨットに設置した場合の左右両舷傾斜に対応設計されたもので、処理機本体（１６）が、処理機吊り台（５３）に、左右の処理機吊り金具（５４）によって振り子運動可能な様に支持されて吊り下げられ、左右両舷傾斜航行のごとく、多角度傾斜があり得る場合の実施例である。
【００７０】
図１４に示す実施例は、処理機本体（１６）を設置する場合、低速回転レシプロエンジン搭載の船舶の様に、ある回転数に於て大きな振動が想定される場合、また時化の洋上を航海する時の波浪によるウオ−タ−ハンマ−による船体衝撃振動等から電気機器等の誤作動防止の目的で、処理機台（１８）と、設置基板デッキとの間に、振動吸収装置（５５）を介して結合設置した実施例である。
【００７１】
図１５に示す実施例は、船舶特有の鋼構造物、プロペラ等の異種金属、各種動力回転機器多搭載等の要因で電気腐食がつきまとう為に、船体保護の目的で亜鉛板による犠牲防食システムを採用している。近年は電気防食機器を搭載して電気防食を試みているが、これを行っていない隣接係留船舶においては犠牲腐食と思われる船体或は推進器等にキャビテイション腐食が発生する恐れがあり、可能な限り船体との絶縁設置が望ましく、処理機台（１８）とデッキとの間に電気絶縁素材（５６）を挿入設置した実施例である。
【００７２】
【発明の効果】
本発明は上述の通り、処理機としての微生物による生ごみの無臭分解消滅無排水機構と、生ごみを分解消滅させる微生物を着床した分解媒体材とに分けられるが、生ごみの分解消滅は、被分解生ごみの種類、含水度、処理容量、外気気温、外気湿度等あらゆる条件を考慮して初めて無臭分解消滅無排水が可能であり、その為には、生ごみ消滅機の機構と共に、その機構に合った最良の分解媒体材とを合致したものである。
【００７３】
本発明は、分解媒体材に加湿する事なく、生ごみの持つ水分で分解が可能である事から、非常に簡単な機構の、単なる攪拌翼の回転で万遍なく攪拌が出来る事から、生ごみの種類の差に殆ど関係なく、分解媒体剤と、処理機本体で生ごみを分解消滅できるという効果を奏する。
【００７４】
また、本発明は、微生物の分解能力にプラスして耐えず新鮮な空気の供給を行って酸化現象の促進と、分解消滅に必要以外の水分を発散させ、同時に分解媒体材自体の消臭機能をも加味し、これらの効果を発揮させる為、処理機構に於ても、微速ながら耐えず攪拌するか、或は、一定時間毎に間欠自動攪拌を行い、吸水性能並びに水分自己発散機能を持った分解媒体材とに相まって、酸素の完全な供給と水分の発散を自動的に行い、臭気発生を極限まで抑制できる。
【００７５】
また、機器の超小型を実現する為に、生ごみを破砕機によって破砕微細化した生ごみして単位重量当たりの表面積を拡大し、分解消滅速度を増進することができる。
【００７６】
また、分解媒体剤は、木粉に種々の吸湿材を配合することにより、生ごみ１Ｋｇ当たり１０リットルで済み、又先入れ先出し方式の１槽式で省スペ−スを図る事により、攪拌稼働時の電力消費も半減し、設置時の処理機台板下に設置する緩衝材との効果も相まって低騒音の稼働が可能となったものである。
【００７７】
また、環境汚染防止の観点から、生ごみ破砕機から発生する水液は、固水分離して汚水処理タンクに貯留し、陸揚げ後に処理、又は浄化機能を持った汚水処理タンクで浄化処理するができ、環境汚染防止が図ることができる。
【００７８】
生ごみの処理をする場合、生ごみと共に発酵促進剤的な物質を投入する事は、多忙な日課に於ける最も煩わしい作業の一つであり、又万一の投入忘れによる生ごみ処理不能、効果減退、或は過失による食品との混合もあり得る事から、本発明は、分解媒体材自体に分解菌を事前に着床させることにより、処理槽への生ごみ投入期間中に発酵促進剤類の添加投入の必要がなくなったので、最も煩わしい作業から解放された。
【００７９】
処理槽内の分解媒体材攪拌と生ごみとの攪拌は、水密投入口蓋を開ける事によって、駆動発停スイッチで自動的に感知して停止し、攪拌軸の稼働は水密投入口蓋の閉鎖で稼働し、仮に攪拌軸が稼働中であっても開放すると停止するので、安全性が高まった。
【００８０】
船舶特有の各種振動を吸収して機器を常に正常に稼働させる為に、電気制御盤内の電気制御基板取付に対し、緩衝材を挟んで設置し、必要に応じて処理機台板下に処理機全体の、船舶各種振動からの保護の為緩衝材の設置を行ったので、処理機全体の信頼性が向上した。
【００８１】
処理槽内の分解媒体材の攪拌は、使用態様より過湿状態に移行する徴候がある場合、人為的に攪拌時間を規定時間よりも長くして分解媒体材の水分を発散させる必要があり、この攪拌時間の変更を任意に設定可能にしたので、制御性能が向上した。
【００８２】
船舶はもちろん陸上施設においても、長期間使用しない事があるが、その場合、従来の生ごみ処理機は分解媒体材を処理槽から全量撤去しなければ大量の臭気ガスが発生する欠点があったが、本発明は電気制御盤内の電気回路において、水密投入口蓋開閉と連動して作動する駆動発停スイッチの作動を利用して、２４時間連続して水密投入口蓋の開閉が無い場合に、バイオ維持の目的で、最低量の酸素供給の為に２４時間毎に１回１５分間だけ攪拌軸の稼働をする様に自動的に切替えるので、処理能力が向上した。
【００８３】
分解媒体材の一定期間後の交換取り出しも、取り出し口に袋を掛ければ手を汚さずに全量取り出せる、じょうご付き取り出し口を設け、ワンタッチで取り出し口が開放可能とし、又自動で排出できる機構としたので取扱が簡単になった。
【００８４】
世界的に生ごみの処理がクロ−ズアップされている現在、大型船舶、小型船舶は、又陸上の施設に於ても購入可能な価格でなければならないが、本発明は部品点数の低減、機構の簡素化と、組み立て部品の僅少さによって製品に対するコストの減少が図られた。
【００８５】
海洋汚染防止の目的に於ての沿岸を航海する小型船、特に厨房を設置しているヨットの為に、左右両舷傾斜対応の、小型生ごみ消滅機の製作も可能になった。
【００８６】
従来の生ごみ処理機は、単にコスト削減により普通鋼を使用しているが、本発明は、可能な限りステンレス鋼を使用して耐用年数を長期化し、特に船舶使用の場合は処理機表面に防錆塗装を施し、海洋の過酷環境条件に合致させ、耐久性を向上させた。
【００８７】
船舶は電導体であり、電位差が大きい素材の集合体である為に、電気腐食度が多大であり、処理機台板と設置基盤金属が異なる場合は、電気絶縁素材で可能な限り絶縁し、電気腐食を防止したので耐腐食性が向上した。
【００８８】
北洋航路就航船の極寒冷地仕様、生ごみの破砕機及び固水分離機使用による牛豚骨、貝殻に至るまで処理機への投入処理と処理機の超小型化、完全消滅による残渣無排出の連続使用、ヨットを含む小型船舶から大型船舶までの機種対応、処理機の蓋を開けて生ごみを投入する以外は完全な全自動化、消臭装置無しでの無臭分解消滅、６時間乃至１２時間での急速消滅処理、これらは従来の生ごみ処理機では想定し得ない多大な効果である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の生ごみ処理機を示す一部破断の側面図である。
【図２】図１の生ごみ処理機の正面図である。
【図３】電気制御盤内の電気制御基板が緩衝材によって設置された断面図。
【図４】破砕機と固水分離機が生ごみ処理機の処理槽に付設装着された生ごみ処理機の一部断面図である。
【図５】破砕機と固水分離機が独立されたユニットの側面図である。
【図６】破砕機のみを独立させた微生物による生ごみ処理機の処理槽に固水分離機を装着した一部断面図である。
【図７】攪拌軸がフランジ接続の側面図である。
【図８】爪付き湾曲攪拌翼の攪拌軸装着部の側面図と正面図である。
【図９】多角形攪拌軸挿入穴を持った爪付き湾曲攪拌翼の側面図である。
【図１０】多角形攪拌軸装着の、二つ割り攪拌軸固着部の爪付き湾曲攪拌翼の側面図である。
【図１１】攪拌軸にフランジ付き耐摩耗性スリ−ブが処理槽に固定された断面図である。
【図１２】空気供給機に、空気加温器を併設した外形図である。
【図１３】生ごみ処理機の垂直維持装置の斜視図である。
【図１４】生ごみ処理機の処理機台板の下部に振動吸収装置が設置された側面図である。
【図１５】生ごみ処理機の処理機台板の下部に、電気絶縁素材が装着された一部側面図である。
【符号の説明】
１      処理槽
２      左側処理槽壁
３      右側処理槽壁
４      攪拌軸
５      攪拌軸駆動歯車
６      攪拌軸受けベアリング
７      爪付き湾曲攪拌翼
７ａ    爪
８      キ−溝
９      回り止めキ−付き攪拌翼装着部
１０    攪拌翼装着部
１１    空気導入口
１２    排気口
１３    ろ過装置
１４    排気ファン
１５    排気管
１６    処理機本体
１７    支柱
１８    処理基台
１９    攪拌駆動機
２０    駆動歯車
２１    空気供給機
２２    空気供給管
２３    管掃除口
２４    網
２５    じょうご付き取り出し口
２６    断熱材付き化粧板
２７    温度制御付き加温装置
２８    生ごみ投入開口部
２９    駆動発停スイッチ
３０    水密投入口蓋
３１    非常停止ワイヤ−
３２    槽内非常停止スイッチ
３３    電極
３３ａ  表示パネル
３４    電気制御盤
３５    電気制御基板
３６    電気基板緩衝材
３７    シ−リングハウジング
３８    分解媒体材
３９    破砕機注水管
４０    破砕機
４１    破砕生ごみ
４２    破砕生ごみ移送管
４３    固水分離機
４４    円筒形固水分離多孔板
４５    分離水排水口
４６    汚水貯留タンク
４７    ブラシ付き螺旋翼
４８    攪拌軸フランジ
４９    多角形攪拌軸挿入穴
５０    二つ割り攪拌軸固着部
５１    フランジ付き耐摩耗性スリ−ブ
５２    空気加温器
５３    処理機吊り台
５４    処理機吊り金具
５５    振動吸収装置
５６    電気絶縁素材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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