(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
パレットの滑り止めテープ溶着面と滑り止めテープの裏面とに熱風を吹き付けて、パレットの滑り止めテープ溶着面と滑り止めテープの裏面とを溶融するとともに、滑り止めテープを、押圧ローラによりパレットに押し付けることにより、パレットに滑り止めテープを溶着するようにした合成樹脂製パレットへの滑り止めテープ溶着装置であって、滑り止めテープを面接触状態に挟持する送り出し手段と、滑り止めテープを面接触状態に挟持した送り出し手段を、挟持された滑り止めテープの端部が押圧ローラの下部まで達するように下降させる手段とを有することを特徴とする合成樹脂製パレットへの滑り止めテープ溶着装置。
【請求項２】
送り出し手段が、移動送り出し部材と固定送り出し部材とにより構成されていることを特徴とする請求項１に記載の合成樹脂製パレットへの滑り止めテープ溶着装置。
【請求項３】
押圧ローラの直ぐ上方に、切断部材を配設したことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の合成樹脂製パレットへの滑り止めテープ溶着装置。
【請求項４】
押圧ローラの直ぐ上方に、切断部材を配設するとともに、切断部材の直ぐ上方に、挟持部材を配設したことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の合成樹脂製パレットへの滑り止めテープ溶着装置。
【請求項５】
押圧ローラの胴部の両端部に円盤状鍔を取着するとともに、押圧ローラの胴部により、パレットの凹部に挿着された滑り止めテープを押圧し、且つ、押圧ローラの円盤状鍔をパレットの凹部に挿入したことを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載の合成樹脂製パレットへの滑り止めテープ溶着装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、合成樹脂製パレット（以下、単に、「パレット」ともいう。）の表面に、載置された物品の滑りを防止する滑り止めテープを溶着するための合成樹脂製パレットへの滑り止めテープ溶着装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、パレットの表面の滑り止めテープ溶着面と滑り止めテープの裏面とに熱風を吹き付けて、パレットの表面の滑り止めテープ溶着面と滑り止めテープの裏面とを溶融するとともに、滑り止めテープを、押圧ローラによりパレットの表面に押し付けることにより、パレットの表面に滑り止めテープを溶着するようにした合成樹脂製パレットへの滑り止めテープ溶着装置が知られている。そして、１つのパレットの表面に滑り止めテープの溶着が終了し、次のパレットの表面に滑り止めテープを溶着する際には、一対のローラにより滑り止めテープを挟持するとともに、ローラを回転させて、滑り止めテープの先端を、押圧ローラまで送り出すようにしている（例えば、特公昭６３−２５９３７号公報等）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上述した従来の合成樹脂製パレットへの滑り止めテープ溶着装置においては、滑り止めテープの押圧ローラ方向への送り出しを、一対のローラに滑り止めテープを挟持して行っているため、滑り止めテープとローラ間に発生するスリップやローラの回転むら等により、滑り止めテープの送り出し量が一定にならないという問題があった。滑り止めテープとローラ間に発生するスリップやローラの回転むら等により、滑り止めテープの送り出し量が一定にならず、滑り止めテープの先端が押圧ローラまで到達しない場合には、パレットへの滑り止めテープの溶着が行われなかったり、或いは、滑り止めテープの先端が押圧ローラを越えて余分に送り出された場合には、押圧ローラを越えた滑り止めテープの先端部分が熱風により溶融されず、従って、この部分がパレットに表面に溶着されなかったり、また、滑り止めテープの先端がパレットから飛び出すというようなトラブルが発生する。
【０００４】
本発明の目的は、上述した従来の合成樹脂製パレットへの滑り止めテープ溶着装置が有する課題を解決するとともに、作業効率の向上した合成樹脂製パレットへの滑り止めテープ溶着装置を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上述した目的を達成するために、第１には、パレットの滑り止めテープ溶着面と滑り止めテープの裏面とに熱風を吹き付けて、パレットの滑り止めテープ溶着面と滑り止めテープの裏面とを溶融するとともに、滑り止めテープを、押圧ローラによりパレットに押し付けることにより、パレットに滑り止めテープを溶着するようにした合成樹脂製パレットへの滑り止めテープ溶着装置に、滑り止めテープを面接触状態に挟持する送り出し手段と、滑り止めテープを面接触状態に挟持した送り出し手段を、挟持された滑り止めテープの端部が押圧ローラの下部まで達するように下降させる手段とを装備したものであり、第２には、送り出し手段が、移動送り出し部材と固定送り出し部材とにより構成されているものであり、第３には、押圧ローラの直ぐ上方に、切断部材を配設したものであり、第４には、押圧ローラの直ぐ上方に、切断部材を配設するとともに、切断部材の直ぐ上方に、挟持部材を配設したものであり、第５には、押圧ローラの胴部の両端部に円盤状鍔を取着するとともに、押圧ローラの胴部により、パレットの凹部に挿着された滑り止めテープを押圧し、且つ、押圧ローラの円盤状鍔をパレットの凹部に挿入するようにしたものである。
【０００６】
【実施例】
１は、滑り止めテープであり、滑り止めテープ溶着装置の適当なフレームに回転可能に配設されたリール２に巻回されている。３は、上下動可能な移動フレームであり、移動フレーム３の水平部３ａには、滑り止めテープ溶着装置の適当なフレーム４に取着されたシリンダー５のピストンロッド５ａの先端が枢着されている。従って、シリンダー５を作動させてピストンロッド５ａを進退させることにより、移動フレーム３が上下動するように構成されている。
【０００７】
６は、水平枠であり、水平枠６は、移動フレーム３に配設された垂直シリンダー７のピストンロッド７ａに取着されている。従って、垂直シリンダー７を作動させてピストンロッド７ａを進退させることにより、水平枠６が、図１に実線で示されている上方位置と、二点鎖線で示されている下方位置との間を上下動することができるように構成されている。
【０００８】
水平枠６には孔６ａが穿設されており、水平枠６の孔６ａ側の縁部には、平面形状がコの字状の固定送り出し部材８が取着されている。９は、水平枠６に配設された水平シリンダーであり、水平シリンダー９のピストンロッド９ａの先端には、平面形状がコの字状で、且つ、固定送り出し部材８の内部に進入可能な移動送り出し部材１０が取着されている。移動送り出し部材１０は、移動送り出し部材１０の中央板１０ａの外面が、固定送り出し部材８の中央板８ａの内面と対向するように配置されている。そして、水平シリンダー９を作動させて、ピストンロッド９ａを進出させることにより、移動送り出し部材１０を固定送り出し部材８方向に移動させて、移動送り出し部材１０の中央板１０ａの外面と固定送り出し部材８の中央板８ａの内面との間で滑り止めテープ１を、面接触状に、挟持することができるように構成されている。固定送り出し部材８と移動送り出し部材１０とは、必ずしも、平面形状がコの字状に構成する必要はなく、単なる、矩形状の板状に構成することもできる。なお、１０ｂは、移動送り出し部材１０の中央板１０ａを上方に延設して形成された、リール２から巻き戻される滑り止めテープ１を案内するための板状のガイド部材である。
【０００９】
１１は、移動フレーム３の下部に回転自在に配設された押圧ローラであり、押圧ローラ１１の直ぐ上方の移動フレーム３には、固定刃１２ａと、水平シリンダー１２ｂのピストンロッド１２ｂ’に取着された可動刃１２ｃとからなる切断部材１２が配設されている。そして、水平シリンダー１２ｂを作動させてピストンロッド１２ｂ’を進出させることにより、固定刃１２ａに可動刃１２ｃを当接させて、固定刃１２ａと可動刃１２ｃとの間に位置する滑り止めテープ１を切断することができるように構成されている。
【００１０】
１３ａは、切断部材１２の直ぐ上方に配設された回転自在な固定ローラであり、１３ｂは、水平シリンダー１３ｃのピストンロッド１３ｃ’に回転自在に配設された移動ローラである。固定ローラ１３ａ、移動ローラ１３ｂ、水平シリンダー１３ｃ等により、滑り止めテープ１を挟持する挟持部材１３が構成されており、挟持部材１３は、移動フレーム３に配設されており、且つ、切断部材１２の直ぐ上方に配設されている。そして、水平シリンダー１３ｃを作動させてピストンロッド１３ｃ’を進出させることにより、固定ローラ１３ａと移動ローラ１３ｂとにより、滑り止めテープ１を挟持することができるように構成されている。
【００１１】
１４は、押圧ローラ１１に接近して、移動フレーム３に取着された樋状の滑り止めテープ１のガイド部材であり、上方から送り出されてくる滑り止めテープ１を、押圧ローラ１１の下部１１ａに案内する機能を有するものである。１５は、コンベヤー等からなるパレットＰを搬送するためにパレット搬送装置であり、図１において、右方向にパレットＰを搬送するように構成されている。１６は、パレットＰの表面の滑り止めテープ溶着面と滑り止めテープ１の裏面とに熱風を吹き付けて、パレットＰの表面の滑り止めテープ溶着面と滑り止めテープ１の裏面とを溶融する熱風噴射機であり、滑り止めテープ溶着装置の適当なフレームに取着されている。
【００１２】
次に、上述した構成を有する合成樹脂製パレットへの滑り止めテープ溶着装置の作動について説明する。
【００１３】
図１には、右側に位置するパレットＰ’への滑り止めテープ１の溶着が終了し、切断部材１２により切断された滑り止めテープ１の切断端１ａが、切断部材１２の位置にある状態が示されている。そして、滑り止めテープ溶着装置の作動開始状態においては、シリンダー５のピストンロッド５ａは引っ込んだ後退位置にあるので、移動フレーム３は上方位置にあり、従って、押圧ローラ１１の下部１１ａは、押圧ローラ１１の下方を通過するパレットＰの表面ｐ１より上方に位置している。また、滑り止めテープ溶着装置の作動開始状態においては、水平枠６は、図１に実線で示されている上方位置にあり、また、水平シリンダー９のピストンロッド９ａは後退位置にあり、従って、移動送り出し部材１０は固定送り出し部材８から離反しており、滑り止めテープ１は、移動送り出し部材１０と固定送り出し部材８とにより挟持されていない。更に、滑り止めテープ溶着装置の作動開始状態においては、挟持部材１３のピストンロッド１３ｃ’は後退位置にあり、従って、移動ローラ１３ｂは固定ローラ１３ａから離反されている。更にまた、滑り止めテープ溶着装置の作動開始状態においては、切断部材１２のピストンロッド１２ｂ’は後退位置にあり、従って、可動刃１２ｃは固定刃１２ａから離反されている。
【００１４】
上述した作動開始状態から、水平シリンダー９を作動させて、ピストンロッド９ａを進出させ、移動送り出し部材１０を固定送り出し部材８方向に移動させることにより、図１に示されているように、移動送り出し部材１０の中央板１０ａの外面と固定送り出し部材８の中央板８ａの内面との間で、面接触状態に、滑り止めテープ１を挟持する。次いで、垂直シリンダー７を作動させて、ピストンロッド７ａを進出させ、水平枠６を、図１に実線で示されている上方位置から、二点鎖線で示されている下方位置へと下降させる。すると、移動送り出し部材１０と固定送り出し部材８により把持されている滑り止めテープ１の切断端１ａが、切断部材１２の位置から、ガイド部材１４に案内されながら、押圧ローラ１１の下部１１ａまで到達する。このように、図１に実線で示されている上方位置から、二点鎖線で示されている下方位置へ水平枠６の移動量は、切断部材１２の位置にある滑り止めテープ１の切断端１ａが、押圧ローラ１１の下部１１ａまで到達する移動量となるように設定されている。
【００１５】
次いで、パレットＰの先端面ｐ２が、押圧ローラ１１の下部１１ａを通過すると同時に、或いは、通過直後に、シリンダー５を作動させてピストンロッド５ａを進出させることにより、移動フレーム３を下降させると、移動フレーム３に配設されている押圧ローラ１１も下降することになる。この押圧ローラ１１の下降により、図３に示されているように、押圧ローラ１１の下部１１ａに位置している滑り止めテープ１の切断端１ａ部分が、押圧ローラ１１の下部１１ａを通過するパレットＰの表面ｐ１に押し付けられる。また、熱風噴射機１６からは、常時、熱風が噴出され、熱風が、パレットＰの表面の滑り止めテープ溶着面と滑り止めテープ１の裏面とに吹き付けられているので、パレットＰの表面ｐ１の滑り止めテープ溶着面と滑り止めテープ１の裏面とが溶融状態にある。従って、押圧ローラ１１により、パレットＰの表面ｐ１に押し付けられる滑り止めテープ１の切断端１ａ部分がパレットＰの表面ｐ１に溶着されることになる。
【００１６】
その後、パレット搬送装置１５に載置され搬送されるパレットＰの移動にともない、順次、リール２から巻き戻される滑り止めテープ１は、熱風噴射機１６からの熱風により、その裏面が溶融されながら、同じく、熱風噴射機１６からの熱風により、滑り止めテープ溶着面が溶融されているパレットＰの表面ｐ１に、押圧ローラ１１により、押しつけられながら、順次、溶着されることになる。
【００１７】
上述したようにして、パレットＰの表面ｐ１に、滑り止めテープ１を溶着するが、パレットＰの表面ｐ１と押圧ローラ１１との接点ＣからパレットＰの後端面ｐ３までの距離ｄ１が、パレットＰの表面ｐ１と押圧ローラ１１との接点Ｃから切断部材１２までにある滑り止めテープ１の長さに略一致した時点、或いは、パレットＰの表面ｐ１と押圧ローラ１１との接点Ｃから切断部材１２までにある滑り止めテープ１の長さが、パレットＰの表面ｐ１と押圧ローラ１１との接点ＣからパレットＰの後端面ｐ３までの距離ｄ１より、若干、短い時点で、水平シリンダー１２ｂを作動させて、ピストンロッド１２ｂ’を進出させることにより、固定刃１２ａに可動刃１２ｃを当接させて、滑り止めテープ１を切断する。パレットＰの表面ｐ１と押圧ローラ１１との接点ＣからパレットＰの後端面ｐ３までの距離ｄ１が、パレットＰの表面ｐ１と押圧ローラ１１との接点Ｃから切断部材１２までにある滑り止めテープ１の長さに略一致した時点で、滑り止めテープ１を切断した場合には、押圧ローラ１１側の滑り止めテープ１の切断端１ｂは、パレットＰの後端面ｐ３まで溶着されることになり、また、パレットＰの表面ｐ１と押圧ローラ１１との接点Ｃから切断部材１２までにある滑り止めテープ１の長さが、パレットＰの表面ｐ１と押圧ローラ１１との接点ＣからパレットＰの後端面ｐ３までの距離ｄ１より、若干、短い時点で、滑り止めテープ１を切断した場合には、押圧ローラ１１側の滑り止めテープ１の切断端１ｂは、パレットＰの後端面ｐ３から引っ込んだ位置に溶着されることになる。なお、滑り止めテープ１の切断後は、ピストンロッド１２ｂ’を後退させて、固定刃１２ａから可動刃１２ｃを離反させる。
【００１８】
上述したように、固定刃１２ａへの可動刃１２ｃの当接により、滑り止めテープ１を切断するが、この滑り止めテープ１の切断の直前に、水平シリンダー１３ｃを作動させてピストンロッド１３ｃ’を進出させることにより、図４に示されているように、固定ローラａと移動ローラ１３とにより、滑り止めテープ１を挟持し、パレットＰの表面ｐ１と押圧ローラ１１との接点Ｃと、挟持部材１３との間にある滑り止めテープ１を緊張させることにより、挟持部材１３による滑り止めテープ１の切断を容易に、且つ、確実に行うことができる。なお、滑り止めテープ１の切断後は、ピストンロッド１３ｃ’を後退させて、固定ローラａから移動ローラ１３を離反させる。
【００１９】
押圧ローラ１１側の滑り止めテープ１の切断端１ｂが、パレットＰの表面ｐ１に溶着ｐ３された後、シリンダー５を作動させてピストンロッド５ａを後退させることにより、移動フレーム３を上昇させる。このようにして、パレットＰの表面ｐ１への滑り止めテープ１の溶着作業の１サイクル工程が終了する。
【００２０】
図５に示されている実施例は、押圧ローラ１１の両端部に、胴部１１ｂより大径の円盤状鍔１１ｃを取着したものである。パレットＰの表面ｐ１に、滑り止めテープ１を挿着する凹部ｐ４が形成されている場合に、押圧ローラ１１の胴部１１ｂにより、パレットＰの凹部ｐ４に挿着される滑り止めテープ１を押圧するとともに、押圧ローラ１１の円盤状鍔１１ｃの周縁部１１ｃ’が、パレットＰの凹部ｐ４に入るように構成されている。このように、押圧ローラ１１の円盤状鍔１１ｃの間に、滑り止めテープ１が挿入され、押圧ローラ１１の胴部１１ｂにより、パレットＰの凹部ｐ４に挿着される滑り止めテープ１を押圧するとともに、押圧ローラ１１の円盤状鍔１１ｃが、パレットＰの凹部ｐ４に入り込み、パレットＰの凹部ｐ４の側壁ｐ５と押圧ローラ１１の円盤状鍔１１ｃの外面１１ｄとの間には、若干の間隙が形成されるように構成されている。なお、１７は、移動フレーム３に取着された、押圧ローラ１１の水平軸を１１ｅを支持する支持枠である。
【００２１】
上述したように、押圧ローラ１１の円盤状鍔１１ｃの周縁部１１ｃ’が、パレットＰの凹部ｐ４に入るように構成されているので、パレットＰの凹部ｐ４の底面ｐ６に、滑り止めテープ１を溶着する際に、押圧ローラ１１の円盤状鍔１１ｃの周縁部１１ｃ’が、パレットＰの凹部ｐ４に案内されるために、押圧ローラ１１が蛇行するようなことがなく、常に、押圧ローラ１１の胴部１１ｂにより、滑り止めテープ１を、滑り止めテープ１の幅方向全体に亘って、均一に押圧することができるので、滑り止めテープ１の蛇行が防止できるとともに、滑り止めテープ１を、強固に、パレットＰに溶着するとができる。
【００２２】
本発明は、上述したように、移動送り出し部材１０と固定送り出し部材８とにより、滑り止めテープ１を、面接触状態に挟持するとともに、滑り止めテープ１を、面接触状態に挟持した移動送り出し部材１０と固定送り出し部材８を下方に移動させることにより、滑り止めテープ１の切断端１ａを、切断部材１２の位置から、押圧ローラ１１の下部１１ａまで送り出すようにしたので、正確に、且つ、確実に、滑り止めテープ１の切断端１ａを、押圧ローラ１１の下部１１ａに位置付けることができ、従って、滑り止めテープ１の切断端１ａが、押圧ローラ１１の下部１１ａまで達しないために、パレットＰへの滑り止めテープ１の溶着が失敗したり、或いは、滑り止めテープ１の切断端１ａが、押圧ローラ１１の下部１１ａを越えて配置されたために、押圧ローラ１１を越えた滑り止めテープ１の先端部分が熱風により溶融されず、従って、この部分がパレットＰに表面ｐ１に溶着されなかったり、更には、滑り止めテープ１が、パレットＰの先端面ｐ２から飛び出るようなことがなく、常に、パレットＰの一定の個所に滑り止めテープ１を溶着することができる。
【００２３】
また、切断部材１２を、押圧ローラ１１の直ぐ上方の移動フレーム３に配設したために、押圧ローラ１１の下部１１ａと滑り止めテープ１の切断端１ａとの距離が短く、従って、滑り止めテープ１の移動量が少ないので、滑り止めテープ１を、安定した状態で送り出すことができるとともに、迅速に、且つ、確実に、滑り止めテープ１の切断端１ａを、押圧ローラ１１の下部１１ａまで移動することができるので、滑り止めテープ溶着装置の作業効率が向上する。
【００２４】
【発明の効果】
本発明は、以上説明した構成を有しているので、以下に記載する効果を奏するものである。
【００２５】
正確に、且つ、確実に、滑り止めテープの端部を、押圧ローラの下部に位置付けることができ、従って、滑り止めテープの端部が、押圧ローラの下部まで達しないために、パレットへの滑り止めテープの溶着が失敗したり、或いは、滑り止めテープの切断端が、押圧ローラの下部を越えて配置されたために、押圧ローラを越えた滑り止めテープの先端部分が熱風により溶融されず、従って、この部分がパレットに表面に溶着されなかったり、更には、滑り止めテープが、パレットから飛び出るようなことがなく、常に、パレットの一定の個所に滑り止めテープを溶着することができる。
【００２６】
移動送り出し部材と固定送り出し部材との簡単な構造により、確実に、滑り止めテープを面接触状態で挟持することができる。
【００２７】
押圧ローラの直ぐ上方に、切断部材を配設したので、押圧ローラの下部と滑り止めテープの端部との距離が短く、従って、滑り止めテープの移動量が少ないので、滑り止めテープを、安定した状態で送り出すことができるとともに、迅速に、且つ、確実に、滑り止めテープの端部を、押圧ローラの下部まで移動することができるので、滑り止めテープ溶着装置の作業効率が向上する。
【００２８】
押圧ローラの直ぐ上方に、切断部材を配設するとともに、切断部材の直ぐ上方に、挟持部材を配設したので、パレットと押圧ローラとの接点と、挟持部材との間にある滑り止めテープを緊張させた状態で切断することができ、従って、容易に、且つ、確実に滑り止めテープを切断することができる。
【００２９】
押圧ローラの胴部の両端部に円盤状鍔を取着するとともに、押圧ローラの胴部により、パレットの凹部に挿着された滑り止めテープを押圧し、且つ、押圧ローラの円盤状鍔をパレットの凹部に挿入するようにしたので、押圧ローラが蛇行するようなことがなく、常に、押圧ローラの胴部により、滑り止めテープを、滑り止めテープの幅方向全体に亘って、均一に押圧することができるので、滑り止めテープの蛇行が防止できるとともに、滑り止めテープを、強固に、パレットに溶着するとができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は本発明の合成樹脂製パレットへの滑り止めテープ溶着装置の正面図である。
【図２】図２は本発明の合成樹脂製パレットへの滑り止めテープ溶着装置の部分拡大斜視図である。
【図３】図３は本発明の合成樹脂製パレットへの滑り止めテープ溶着装置の作業工程を説明するための正面図である。
【図４】図４は図３と同様の本発明の合成樹脂製パレットへの滑り止めテープ溶着装置の作業工程を説明するための正面図である。
【図５】図５は本発明の合成樹脂製パレットへの滑り止めテープ溶着装置の別の実施例の押圧ローラ及びパレット等の一部断面を含む側面図である。
【符号の説明】
Ｐ・・・・・・・・パレット
ｐ４・・・・・・・凹部
１・・・・・・・・滑り止めテープ
３・・・・・・・・移動フレーム
６・・・・・・・・水平枠
８・・・・・・・・固定送り出し部材
１０・・・・・・・移動送り出し部材
１１・・・・・・・押圧ローラ
１２・・・・・・・切断部材
１３・・・・・・・挟持部材
１６・・・・・・・熱風噴射機
【図１】
0003743695.tif 000002
【図２】
0003743695.tif 000003
【図３】
0003743695.tif 000004
【図４】
0003743695.tif 000005
【図５】
0003743695.tif 000006