(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
混繊スパンボンド不織布とカ−ド不織布が積層されてなる多層構造の不織布であつて、該混繊スパンボンド不織布は融点差が１０℃以上ある樹脂からなる低融点長繊維１０〜９０重量％と高融点長繊維９０〜１０重量％が混繊され、且つ該低融点長繊維で繊維交点が熱融着されてなる不織布であり、該カ−ド不織布は捲縮を有する繊維長２５〜１２８ｍｍの短繊維からなり、該混繊スパンボンド不織布と該カ−ド不織布が、該混繊スパンボンド不織布の低融点長繊維及びカ−ド不織布の短繊維の内の少なくとも一方の熱融着により一体化され、且つ通気度８０〜２０００ｃｍ3／ｃｍ2／秒、比容積１５〜７０ｃｍ3 ／ｇ、である積層不織布。
【請求項２】
混繊スパンボンド不織布が平均繊度０．４〜１０ｄ／ｆの混繊長繊維からなり、カ−ド不織布が熱融着性短繊維のみからなり、且つ該熱融着性短繊維でその交点が熱融着されてなる不織布であり、積層不織布の横強力が１．２ｋｇ／５ｃｍ以上、通気度８５〜１３００ｃｍ3／ｃｍ2／秒、比容積１５〜６５ｃｍ3 ／ｇ、である請求項１に記載の積層不織布。
【請求項３】
混繊スパンボンド不織布が平均繊度０．４〜１０ｄ／ｆの混繊長繊維からなり、カ−ド不織布が少なくとも１０重量％の熱融着性短繊維と他の短繊維が混合された繊維からなり、且つ該熱融着性短繊維で繊維交点が熱融着された不織布であり、積層不織布の横強力が１．２ｋｇ／５ｃｍ以上、通気度８５〜１３００ｃｍ3／ｃｍ2／秒、比容積１５〜６５ｃｍ3 ／ｇ、である請求項１に記載の積層不織布。
【請求項４】
混繊スパンボンド不織布が繊度斑１５０％以下の混繊長繊維である請求項１〜３の何れかに記載の積層不織布。
【請求項５】
混繊スパンボンド不織布が、混繊紡糸口金が使用され、紡糸直後に低融点長繊維と高融点長繊維が均一に混繊紡糸された不織布である請求項１〜４の何れかに記載の積層不織布。
【請求項６】
カ−ド不織布が、２次元及び３次元捲縮の内の少なくとも一方を有する単一短繊維からなり、且つ繊維同士がその交点で熱融着された不織布である請求項１〜５の何れかに記載の積層不織布。
【請求項７】
カ−ド不織布が、２次元及び３次元捲縮の内の少なくとも一方を有し融点差が１０℃以上ある低融点樹脂１０〜９０重量％と高融点樹脂９０〜１０重量％からなり、該低融点樹脂が繊維表面の少なくとも一部を形成する複合繊維からなり、且つ該繊維の低融点樹脂で繊維交点が熱融着された不織布である請求項１〜５の何れかに記載の積層不織布。
【請求項８】
カ−ド不織布が、２次元及び３次元捲縮の内の少なくとも一方を有し且つ融点差が１０℃以上ある低融点繊維１０〜９０重量％と高融点繊維９０〜１０重量％が混合され、且つ該低融点繊維で繊維交点が熱融着された不織布である請求項１〜５の何れかに記載の積層不織布。
【請求項９】
混繊スパンボンド不織布の少なくとも一種の長繊維及びカ−ド不織布の少なくとも一種の繊維が、ポリエチレン、プロピレンと他のα−オレフインとの結晶性共重合体、ポリプロピレンの何れかから選ばれたポリオレフイン樹脂が使用された繊維である請求項１〜８の何れかに記載の積層不織布。
【請求項１０】
混繊スパンボンド不織布とカ−ド不織布が熱スル−エア−で繊維交点が熱融着された請求項１〜９の何れかに記載の積層不織布。
【請求項１１】
混繊スパンボンド不織布とカ−ド不織布が凸部面積５〜２５％のエンボスロ−ルで熱圧着された請求項１〜９の何れかに記載の積層不織布。
【請求項１２】
吸収性物品を構成する少なくとも一つの材料として、請求項１〜１１の何れかに記載された積層不織布が使用された吸収性物品。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は積層不織布に関する。更に詳しくは混繊スパンボンド不織布とカ−ド不織布が積層された多層構造の不織布に関する。この不織布は紙おむつや生理用ナプキン等の吸収性物品の材料、ハツプ材のシ−ト、フイルタ−、衣料用、ワイパ−、建築材料等に使用される。
【０００２】
【従来の技術】
スパンボンド長繊維不織布は、安価に製造出来しかも毛羽立が無い等の理由で、カ−ペツトの基布や農業用カバ−シ−ト等として使用されてきた。しかしこの不織布は嵩高性が劣り、かつ風合いがペ−パ−ライクで柔軟性に劣るという問題があった。又スパンボンド不織布は、細繊度化により風合いを改良する試みも行われているが、細繊度化に伴い紡糸時に単糸切れが発生し太繊度糸が混合したり、糸切れ時の相互の繊維の熱融着による束状の繊維が混合し、風合いが更に悪化するという問題がある。
【０００３】
特開昭５４−１３４１７７号公報にはポリプロピレン極細繊維からなるメルトブロ−不織布が、特開昭６２−２９９５０１号公報にはメルトブロ−不織布を表面材として使用した紙おむつが開示されている。前記メルトブロ−不織布は繊維径が細いので風合いが柔らかであるという利点がある反面、通気性や、不織布強度が劣るという問題がある。
【０００４】
又特開平２−１１２４５８号公報にスパンボンド不織布とメルトブロ−不織布を積層した不織布が開示されている。このような不織布は従来の単層不織布に比べ風合いが柔らかであるが、嵩高性が劣り、通気度も小さいという問題がある。又スパンボンド不織布を構成する長繊維が単一繊維であるので積層面で剥離しやすい。又不織布強力も低いという問題がある。尚本発明で単一繊維とは複合繊維に対して使われた語であり、単一成分からなる繊維のことをいい、１種類の樹脂からなる場合、或いは２種類以上の樹脂が押出機の中に入るまでに混合されて１成分を構成する場合がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記課題が解決され、通気性や嵩高に優れしかも風合いが柔らかな積層不織布を提供する事にある。更には不織布強力が大で、しかも積層面で剥離しにくい積層不織布を提供する事にある。更に上記積層不織布を用いた吸収性物品を提供する事にある。
【０００６】
【課題を解決する為の手段】
本発明は下記項目から構成される。
（１）  混繊スパンボンド不織布とカ−ド不織布が積層されてなる多層構造の不織布であつて、該混繊スパンボンド不織布は融点差が１０℃以上ある樹脂からなる低融点長繊維１０〜９０重量％と高融点長繊維９０〜１０重量％が混繊され、且つ該低融点長繊維で繊維交点が熱融着されてなる不織布であり、該カ−ド不織布は捲縮を有する繊維長２５〜１２８ｍｍの短繊維からなり、該混繊スパンボンド不織布と該カ−ド不織布が、該混繊スパンボンド不織布の低融点長繊維及びカ−ド不織布の短繊維の内の少なくとも一方の熱融着により一体化され、且つ通気度８０〜２０００ｃｍ3／ｃｍ2／秒、比容積１５〜７０ｃｍ3 ／ｇ、である積層不織布。
（２）  混繊スパンボンド不織布が平均繊度０．４〜１０ｄ／ｆの混繊長繊維からなり、カ−ド不織布が熱融着性短繊維のみからなり、且つ該熱融着性短繊維でその交点が熱融着されてなる不織布であり、積層不織布の横強力が１．２ｋｇ／５ｃｍ以上、通気度８５〜１３００ｃｍ3／ｃｍ2／秒、比容積１５〜６５ｃｍ3 ／ｇ、である（１）項に記載の積層不織布。
（３）  混繊スパンボンド不織布が平均繊度０．４〜１０ｄ／ｆの混繊長繊維からなり、カ−ド不織布が少なくとも１０重量％の熱融着性短繊維と他の短繊維が混合された繊維からなり、且つ該熱融着性短繊維で繊維交点が熱融着された不織布であり、積層不織布の横強力が１．２ｋｇ／５ｃｍ以上、通気度８５〜１３００ｃｍ3／ｃｍ2／秒、比容積１５〜６５ｃｍ3 ／ｇ、である（１）項に記載の積層不織布。
（４）  混繊スパンボンド不織布が繊度斑１５０％以下の混繊長繊維である（１）〜（３）項の何れかに記載の積層不織布。
（５）  混繊スパンボンド不織布が、混繊紡糸口金が使用され、紡糸直後に低融点長繊維と高融点長繊維が均一に混繊紡糸された不織布である（１）〜（４）項の何れかに記載の積層不織布。
（６）  カ−ド不織布が、２次元及び３次元捲縮の内の少なくとも一方を有する単一短繊維からなり、且つ繊維同士がその交点で熱融着された不織布である（１）〜（５）項の何れかに記載の積層不織布。
（７）  カ−ド不織布が、２次元及び３次元捲縮の内の少なくとも一方を有し融点差が１０℃以上ある低融点樹脂１０〜９０重量％と高融点樹脂９０〜１０重量％からなり、該低融点樹脂が繊維表面の少なくとも一部を形成する複合繊維からなり、且つ該繊維の低融点樹脂で繊維交点が熱融着された不織布である（１）〜（５）項の何れかに記載の積層不織布。
（８）  カ−ド不織布が、２次元及び３次元捲縮の内の少なくとも一方を有し且つ融点差が１０℃以上ある低融点繊維１０〜９０重量％と高融点繊維９０〜１０重量％が混合され、且つ該低融点繊維で繊維交点が熱融着された不織布である（１）〜（５）項の何れかに記載の積層不織布。
（９）  混繊スパンボンド不織布の少なくとも一種の長繊維及びカ−ド不織布の少なくとも一種の繊維が、ポリエチレン、プロピレンと他のα−オレフインとの結晶性共重合体、ポリプロピレンの何れかから選ばれたポリオレフイン樹脂が使用された繊維である（１）〜（８）項の何れかに記載の積層不織布。
（１０）  混繊スパンボンド不織布とカ−ド不織布が熱スル−エア−で繊維交点が熱融着された（１）〜（９）項の何れかに記載の積層不織布。
（１１）  混繊スパンボンド不織布とカ−ド不織布が凸部面積５〜２５％のエンボスロ−ルで熱圧着された（１）〜（９）項の何れかに記載の積層不織布。
（１２）  吸収性物品を構成する少なくとも一つの材料として、（１）〜（１１）項の何れかに記載された積層不織布が使用された吸収性物品。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明の積層不織布は混繊スパンボンド不織布と短繊維カ−ド不織布が積層され、かつその両方が熱融着された多層構造の不織布である。不織布の使用される用途が紙おむつの表面材やワイパ−等の場合２〜４層、フイルタ−等の場合２〜８層の物が使用される。しかし大抵の場合、２〜４層の物が使用される。
【０００８】
本発明の積層不織布に使用する混繊スパンボンド不織布は、融点に１０℃以上差がある少なくとも二種の熱可塑性樹脂が混繊スパンボンド法で紡糸され且つ繊維同士の交点が低融点長繊維で熱融着された長繊維である。融点差の上限は本発明の実施上特に問題とはならない。
又混繊スパンボンド法とは、複数の押出機から複数の熱可塑性樹脂を溶融押出し、混繊紡糸用口金のそれぞれの紡糸孔から複数の熱可塑性長繊維を別々に吐出し吐出された繊維をエアサツカ−等の気流牽引型の牽引装置で引き取り、気流と共に長繊維をネツトコンベア−等の捕集装置に吹き付け、その後ウエブを加熱空気、加熱ロ−ル等の加熱装置を用い熱処理し繊維同士の交点を低融点長繊維の熱融着により不織布化する事による不織布の製造方法である。勿論熱融着は低融点長繊維のみならず高融点長繊維も熱融着していても良い。又紡糸からウエブの捕集工程までの間で、紡糸された混繊長繊維を機械延伸した後、エアサツカ−等の牽引装置で引き取り気流と共に混繊長繊維をネツトコンベア−等のウエブ捕集装置に吹き付け、その後ウエブを前記同様の方法で熱処理し、熱融着不織布を製造する方法であつても良い。
紡糸に使用する熱可塑性樹脂は実用上２〜４種使用する事が出来、その最高の融点と最低の融点差が１０℃以上ある樹脂の組み合わせであればよい。しかし大抵の用途では、二種で十分である。
【０００９】
混繊スパンボンド不織布の長繊維に使用される樹脂は溶融紡糸可能な熱可塑性樹脂であれば特別な制限はない。例えばポリエチレン、ポリプロピレン、線状低密度ポリエチレン、プロピレン・エチレン又はプロピレン・エチレン・ブテン−１からなる２若しくは３元共重合体等のようなプロピレンと他のα−オレフインとの結晶性ランダム共重合体、等のポリオレフイン、ナイロン−６、ナイロン−６６等のポリアミド、ポリエチレンテレフタレ−ト、ポリブチレンテレフタレ−ト、ポリ（エチレンテレフタレ−ト−ｃｏ−イソフタレ−ト）等の低融点ポリエステル、ポリエステル系エラストマ−等のポリエステル、フッソ系樹脂、ポリフエニレンサルフアイド、前記樹脂の混合物、その他紡糸可能な熱可塑性樹脂等が例示できる。
【００１０】
混繊スパンボンド紡糸の熱可塑性樹脂の組み合わせは、融点に１０℃以上差があるような樹脂の組み合わせである。例えば高密度ポリエチレン／ポリプロピレン、線状低密度ポリエチレン／ポリプロピレン、プロピレン・エチレン・ブテン−１結晶性共重合体／ポリプロピレン、プロピレン・エチレン結晶性共重合体／ポリプロピレン、高密度ポリエチレン／ポリエチレンテレフタレ−ト、低融点ポリエステル／ポリエチレンテレフタレ−ト、ポリプロピレン／ポリエチレンテレフタレ−ト、プロピレン・エチレン・ブテン−１結晶性共重合体／ポリエチレンテレフタレ−ト、ポリ弗化ビニリデン／ポリエチレンテレフタレ−ト、低密度ポリエチレンと高密度ポリエチレンとの混合物／ポリプロピレン等を例示できる。
【００１１】
混繊スパンボンド不織布の各長繊維の混繊状態は、低融点長繊維と高融点長繊維が実質的に均一に混繊された状態であれば良い。例えば１個の紡糸口金に、Ａ成分紡糸孔が孔数比で１０〜９０％、Ｂ成分紡糸孔が９０〜１０％となるように、それぞれの紡糸孔が分散して穿孔されたミクロ均一混繊型紡糸口金を備えた紡糸装置が使用出来る。又Ａ成分紡糸孔のみ備えた紡糸口金と、Ｂ成分紡糸孔のみ備えた紡糸口金とを備えた紡糸装置を組み合わせて使用することが出来る。
【００１２】
混繊スパンボンド不織布において、低融点長繊維と高融点長繊維の混繊比は低融点長繊維が１０〜９０重量％、高融点長繊維が９０〜１０重量％である。好ましくは低融点長繊維が３０〜７０重量％、高融点長繊維が７０〜３０重量％である。低融点長繊維が１０重量％未満の場合、混繊スパンボンド不織布自体の熱融着が不足するか、又はこの不織布とカ−ド不織布との積層面での熱融着が不足し積層面での剥離が起きたり、不織布強力不足等の問題がある。又、不織布の毛羽立ち等の問題もある。又低融点長繊維が９０重量％以上の場合、積層不織布の剥離強力はアツプするが、通気性や、嵩高等が何れも低くなるという問題がある。
【００１３】
混繊スパンボンド不織布の長繊維の繊度は特別な制限はない。積層不織布の用途が紙おむつや生理用ナプキン等に使用される場合、０．２〜１２ｄ／ｆ、ワイパ−の場合０．５〜２０ｄ／ｆ、フイルタ−の場合０．２〜３０００ｄ／ｆである。しかし繊度が０．３〜１０ｄ／ｆの範囲が最も好ましい。
混繊スパンボンド不織布を構成する長繊維は繊度斑が１５０％以下の物が好ましい。この繊度斑は更に好ましくは１２０％以下である。繊度斑が大であると不織布の用途が紙おむつ等に使用する場合、風合いが劣り、皮膚刺激等が発生するようになる。特に新生児用の紙おむつに使用する場合、皮膚刺激等を回避する必要がある。
又この不織布の目付けは特に限定されないが、不織布の均一性や後記熱処理時の均一加熱等の観点から、４〜１０００ｇ／ｍ2である。紙おむつ等の吸収性物品等に使用される場合４〜７０ｇ／ｍ2、ワイパ−等に用いられる場合、１０〜６００ｇ／ｍ2、フイルタ−に用いられる場合２０〜１０００ｇ／ｍ2である。
【００１４】
混繊スパンボンド不織布は、熱スル−エア−加熱機、交互熱風噴出型加熱機、超音波加熱機、熱カレンダ−ロ−ル、熱エンボスロ−ル等の熱処理機を用い、低融点長繊維の熱融着温度以上に加熱し繊維同士を熱融着し不織布強力の高い不織布とするのである。熱エンボスロ−ルを用いる場合、凸部面積５〜３５％である物が好ましい。該凸部面積は好ましくは１０〜３０％、更に好ましくは１２〜２７％である。凸部面積が１０％未満の場合不織布強力が小さく、３５％を超えると通気性や嵩高等が劣る。本発明の場合、不織布強力は横方向即ち幅方向の強力が１０００ｇ／５ｃｍ以上とする事が好ましい。高強力不織布は前記熱処理時の温度等の加工条件等をコントロ−ルする事により得られる。
【００１５】
混繊スパンボンドに積層するカ−ド不織布は捲縮があり且つ繊維長が２５〜１２８ｍｍの短繊維をカ−ド機を用いウエブを形成した後不織布化された物が用いられる。短繊維の繊維長は好ましくは２８〜１１５ｍｍ更に好ましくは３０〜８９ｍｍである。該短繊維は繊維長が２５ｍｍ未満の場合又は１２８ｍｍを超えた場合、カ−ド機での梳綿性が悪化するので均一な不織布が得られない。又カ−ド機の針布に短繊維が絡まり連続生産が困難である。又カ−ド機で半溶融化した塊状の繊維束等が発生し不織布に混合する等の問題が発生する。
【００１６】
該短繊維は二次元捲縮や三次元捲縮等の捲縮を有る繊維であれば、熱可塑性繊維、天然繊維、再生繊維等何れも使用出来る。又単一繊維、複合繊維等何れも使用出来る。捲縮数は１〜３５山／２５ｍｍであれば良い。捲縮数は好ましくは３〜２５山／２５ｍｍである。捲縮数が１山／２５ｍｍ未満の場合又は３５山／２５ｍｍを超える場合、カ−ド通過性や嵩高性等が劣る。又該短繊維は二種類以上混合して使用する事も可能であり、その場合カ−ドが可能であれば、主として混合する短繊維が捲縮がある繊維で、他の繊維は捲縮が無い繊維を使用しても良い。
【００１７】
カ−ド不織布に使用する短繊維は単糸繊度が特に限定されない。しかしカ−ド機を使用しウエブを作成する時のカ−ド性等の点で単糸繊度０．２〜３０００ｄ／ｆの繊維が好適に使用出来る。風合いが重視される紙おむつや生理用ナプキン等に使用される場合、０．２〜１２ｄ／ｆ、ワイパ−の場合０．５〜２０ｄ／ｆ、フイルタ−の場合０．２〜３０００ｄ／ｆである。しかし繊度が０．３〜１０ｄ／ｆの範囲が最も好ましい。
【００１８】
該短繊維は、綿、麻、レ−ヨン、アセテ−ト等のセルロ−ス系繊維、ポリプロピレン繊維、ポリアミド繊維、ポリエステル繊維、等及び前記混繊スパンボンドに例示したような種々の熱可塑性樹脂を繊維化した単一繊維等を使用出来る。又前記混繊スパンボンドに例示したような熱可塑性樹脂を用い、様々な樹脂の組み合わせの複合繊維を使用出来る。該複合繊維は、並列型、鞘芯型、海島型等何れも使用出来る。熱可塑性樹脂の組み合わせとして、融点差が１０℃以上あり、且つ低融点熱可塑性樹脂が繊維表面の一部を形成する熱融着性複合繊維の場合、不織布強力が大きい物が得られる。又後記積層後の熱処理で混繊スパンボンド不織布との熱融着が一層強くなり、剥離しにくく、しかも不織布強力の大きい積層不織布が得られる。
【００１９】
該熱融着性複合繊維の具体例として、例えば高密度ポリエチレン／ポリプロピレン、線状低密度ポリエチレン／ポリプロピレン、プロピレン・エチレン・ブテン−１結晶性共重合体／ポリプロピレン、プロピレン・エチレン結晶性共重合体／ポリプロピレン、高密度ポリエチレン／ポリエチレンテレフタレ−ト、低融点ポリエステル／ポリエチレンテレフタレ−ト、ポリプロピレン／ポリエチレンテレフタレ−ト、プロピレン・エチレン・ブテン−１結晶性共重合体／ポリエチレンテレフタレ−ト、ポリ弗化ビニリデン／ポリエチレンテレフタレ−ト、低密度ポリエチレンと高密度ポリエチレンとの混合物／ポリプロピレン等を例示できる。
【００２０】
前記短繊維１００重量％、又は低融点の短繊維１０〜９０重量％と高融点の他の短繊維９０〜１０重量％とを混合しカ−ド機で梳綿しウエブを形成する。該ウエブを前記混繊スパンボンドの熱処理同様に熱エアスル−処理機、熱エンボス処理機等を使用し、熱融着温度以上に加熱し、繊維同士を熱融着した不織布とする。熱エンボスロ−ルを用いる場合、前記混繊スパンボンド不織布同様凸部面積５〜３５％である物が好ましい。又熱処理は熱スル−エア−処理の方が熱エンボスロ−ル処理よりも、通気性や、嵩高な不織布が得られる。
【００２１】
本発明の積層不織布は前記混繊スパンボンド不織布とカ−ド不織布を積層し、その両方の不織布が熱融着するような温度以上に加熱等をし、本発明の積層不織布とする。勿論混繊スパンボンド不織布又はカ−ド不織布の何れか又はその両方がウエブ状の物を積層し、その両方の不織布が熱融着するような温度以上に加熱等をし積層不織布とする事ができる。
積層不織布の構造は、混繊スパンボンド不織布／カ−ド不織布のような２層構造の物、混繊スパンボンド不織布／カ−ド不織布／混繊スパンボンド不織布、カ−ド不織布／混繊スパンボンド不織布／カ−ド不織布のような３層構造の物、混繊スパンボンド不織布／カ−ド不織布／混繊スパンボンド不織布／カ−ド不織布等のような４層構造の物等、２〜１０層の物が例示出来る。しかし大抵の用途には２〜４層で使用される。
【００２２】
本発明の積層不織布は通気度が８０〜２０００ｃｍ3／ｃｍ2／秒、比容積が１５〜７０ｃｍ3 ／ｇである。通気度は好ましくは８０〜１５００ｃｍ3／ｃｍ2／秒、更に好ましくは８５〜１３００ｃｍ3／ｃｍ2／秒である。なお通気度は、積層不織布の目付けが２０〜１００ｇ／ｍ2の物が前記範囲に入ればよい。該目付けは積層不織布の実用性が最も高いからである。又比容積は好ましくは１５〜６８ｃｍ3 ／ｇ、更に好ましくは１５〜６５ｃｍ3 ／ｇである。積層不織布の用途が紙おむつ等に使用する場合、通気度、比容積が共に比較的高い物が使用される。又ワイパ−等に使用される場合通気度は比較的低くてもよいが、嵩高が比較的高い物が使用される。又フイルタ−等に使用される場合、比容積は比較的低い物でもよいが、通気度が比較的高い物が使用される。
【００２３】
本発明の積層不織布は不織布の強力が大である物程好ましいが、不織布４０ｇ／ｍ2換算時の横強力が１．２ｋｇ／５ｃｍ以上ある物が好ましい。該不織布強力は好ましくは１．２〜１５ｋｇ／５ｃｍ、更に好ましくは１．４〜８．０ｋｇ／５ｃｍである。
【００２４】
本発明の積層不織布はそのまま、或いは各種潤滑剤等を付着し、眼鏡、家具、床、機械等のワイパ−として使用出来る。又本発明の不織布はそのままでフイルタ−の材料として使用出来る。フイルタ−は各種の物を例示出来る。例えば該積層不織布を多孔性中芯に巻回し筒状成形体に加工した物、該積層不織布を襞折りした物、等を例示出来る。又多孔性中芯等を使用し、又は非多孔性金属中芯等を使用し、或いは中芯を使用せずに不織布をその巻回された層間が熱融着するような温度で加熱しながら巻回し筒状成形体とした物等を例示出来る。非多孔性金属中芯を使用した場合、この中芯は抜き取ってフイルタ−等に使用出来る。
【００２５】
又本発明の吸収性物品は、前記積層不織布が紙おむつ等の材料として使用された物である。例えば該積層不織布を紙おむつの表面材として用いたり、脚部の材料として用いたり、或いはバツクシ−ト等として用いた物等を例示出来る。又紙おむつのパルプと高分子吸水材を主とする液吸収材の包材等として用いた物等を例示出来る。本発明の積層不織布を用いた紙おむつは優れた風合い、通気性、液吸収性等を有する紙おむつが得られる。
【００２６】
【実施例】
以下本発明を実施例で詳細に説明する。なお以下に示す実施例等では不織布等の評価を下記の方法で行った。
スパンボンド不織布の繊度及び繊度斑：熱融着処理前のウエブ又は熱融着処理後の不織布からサンプルを切りとり、顕微鏡写真を撮り、任意に選んだ合計１００本の繊維の各々の直径を測定する。繊維の密度から１００本の繊維の単糸繊度を算出し、その平均値（Ｘ）を繊度（ｄ／ｆ）とした。
又繊度斑は以下の式によった。
繊度斑（％）＝｛（Ａ−Ｂ）／Ｘ｝×１００
Ａ：任意に選んだ１００個の繊維のうち繊度の大きい方から順に選んだ１０個の繊維の繊度の平均値。
Ｂ：上記選択した１００個の繊維のうち繊度の小さい方から順に選んだ１０個の繊維の繊度の平均値。
Ｘ：上記選択した１００本の単糸繊度の平均値。
【００２７】
通気度：ＪＩＳ−Ｌ−１０９６に定める方法で、フラジ−ル形試験機を用い測定した。単位ｃｍ3／ｃｍ2／秒。
【００２８】
比容積：不織布から２５ｃｍ×２５ｃｍの試験片を切りとり、その目付け及び厚みを測定し、比容積を算出した。単位ｃｍ3／ｇ。
【００２９】
実施例１
２台の押出機、混繊型紡糸口金、エアサツカ−、ネツトコンベア−、加熱機等を備えた混繊スパンボンド紡糸機を用い、繊維の交点が熱融着した不織布を製造した。使用した口金は一個の口金に孔径０．４ｍｍの第一成分紡糸孔と孔径０．４ｍｍの第二成分紡糸孔が均等に分散して穿孔された孔数比１／１の混繊型紡糸口金であった。第一成分として融点１２２℃、ＭＦＲ２４（１９０℃、ｇ／１０分）の線状低密度ポリエチレンを用い、第二成分として融点１６４℃、ＭＦＲ６５（２３０℃、ｇ／１０分）のポリプロピレンを用い、第一成分の紡糸温度２１０℃、第二成分の紡糸温度２６０℃、混繊比５０／５０（重量％）の条件で紡糸し、エアサツカ−で牽引し繊維をエア−と共にネツトコンベア−に吹き付けた。得られたウエブは紡糸直後に二種の長繊維が均一に混繊したウエブであつた。該ウエブは繊度１．７ｄ／ｆ、繊度斑６１％であつた。
該ウエブをスル−エア−型加熱機で温度１２５℃で加熱し、繊維の交点が線状ポリエチレン繊維で熱融着した不織布を得た。該不織布は目付け１９ｇ／ｍ2であつた。
融点１３３℃の高密度ポリエチレンと融点１６４℃のポリプロピレンからなる複合比５０／５０重量％の並列型複合繊維を用い、目付け１９ｇ／ｍ2のカ−ドウエブを作製した。この複合繊維は単糸繊度１．５ｄ／ｆ、繊維長５１ｍｍ、捲縮数１１山／２５ｍｍの立体捲縮を有する物であつた。
【００３０】
前記混繊スパンボンド不織布とカ−ドウエブを積層し、スル−エア−型加熱機を用い、温度１３５℃で加熱し、両層が熱融着した二層構造の積層不織布を得た。この熱処理でカ−ドウエブの単繊維同士も熱融着しているのが確認された。該積層不織布は両手で揉んでも剥離しない物であつた。
該積層不織布は熱処理により、目付けがわずかに上昇し、４０ｇ／ｍ2であつた。該積層不織布は横強力２．９９ｋｇ／５ｃｍ、通気度５２２ｃｍ3／ｃｍ2／秒、比容積６４ｃｍ3／ｇ、風合いが良であつた。
【００３１】
実施例２
前記実施例１と同様の製法で混繊スパンボンド不織布を製造した。用いた熱可塑性樹脂は、第一成分として融点１３４℃、ＭＦＲ３８（２３０℃、ｇ／１０分）のプロピレン・エチレン・ブテン−１三元共重合体を用い、第二成分として融点１６３℃、ＭＦＲ８３（２３０℃、ｇ／１０分）のポリプロピレンを用い、第一成分の紡糸温度２８０℃、第二成分の紡糸温度２８０℃、混繊比５０／５０（重量％）の条件で紡糸し、エアサツカ−で牽引し繊維をエア−と共にネツトコンベア−に吹き付けた。得られたウエブは紡糸直後に二種の長繊維が均一に混繊したウエブであつた。該ウエブは繊度１．３ｄ／ｆ、繊度斑４０％であつた。
該ウエブをスル−エア−型加熱機で温度１３８℃で加熱し、繊維の交点が線状ポリエチレン繊維で熱融着した不織布を得た。該不織布は目付け２０ｇ／ｍ2であつた。
融点１３４℃のプロピレン・エチレン・ブテン−１三元共重合体と融点１６４℃のポリプロピレンからなる複合比５０／５０重量％の鞘芯型複合繊維を用い、目付け１８ｇ／ｍ2のカ−ドウエブを作製した。この複合繊維は単糸繊度１．８ｄ／ｆ、繊維長３８ｍｍ、捲縮数１４山／２５ｍｍのジグザク捲縮を有する物であつた。
【００３２】
前記混繊スパンボンド不織布とカ−ドウエブを積層し、スル−エア−型加熱機を用い、温度１４２℃で加熱し、両層が熱融着した二層構造の積層不織布を得た。この熱処理でカ−ドウエブの単繊維同士も熱融着しているのが確認された。該積層不織布は両手で揉んでも剥離しない物であつた。
該積層不織布は熱処理により、目付けがわずかに上昇し、４１ｇ／ｍ2であつた。該積層不織布は横強力２．３３ｋｇ／５ｃｍ、通気度３７７ｃｍ3／ｃｍ2／秒、比容積６０ｃｍ3／ｇ、風合いが良であつた。
【００３３】
実施例３
前記実施例１同様の製法で混繊スパンボンド不織布を製造した。用いた熱可塑性樹脂は、第一成分として融点１６４℃、ＭＦＲ４５（２３０℃、ｇ／１０分）のポリプロピレンを用い、第二成分として融点２５７℃のポリエチレンテレフタレ−トを用い、第一成分の紡糸温度２８０℃、第二成分の紡糸温度３００℃、混繊比５０／５０（重量％）の条件で紡糸し、エアサツカ−で牽引し繊維をエア−と共にネツトコンベア−に吹き付けた。得られたウエブは紡糸直後に二種の長繊維が均一に混繊したウエブであつた。該ウエブは繊度３．３ｄ／ｆ、繊度斑９５％であつた。
該ウエブを凸部面積１４％のエンボスロ−ルとフラツトロ−ルからなる熱圧着装置を用い、エンボスロ−ル温度１４０℃、フラツトロ−ル温度１３６℃の条件で熱圧着処理し、熱融着した不織布を得た。該不織布は目付け１９ｇ／ｍ2であつた。  繊度１．５ｄ／ｆ、繊維長５１ｍｍ、捲縮数１４山／２５ｍｍのジグザグ捲縮を有するレ−ヨン７０重量％と、繊度１．５ｄ／ｆ、繊維長５１ｍｍ、捲縮数１３山／２５ｍｍのジグザグ捲縮を有する融点１６３℃のポリプロピレン繊維３０重量％を混合し、目付け２０ｇ／ｍ2のカ−ドウエブを作製した。このウエブを前記同様の熱圧着装置を用い、エンボスロ−ル温度１４５℃、フラツトロ−ル温度１４０℃の条件で熱圧着処理し熱融着した不織布を得た。
【００３４】
前記混繊スパンボンド不織布とカ−ドウエブを積層し、前記に同じ熱圧着装置を用い、エンボスロ−ル温度１４０℃、フラツトロ−ル温度１４０℃で熱圧着処理し、両層が熱融着した二層構造の積層不織布を得た。この二回の熱処理でカ−ドウエブの単繊維同士も少し熱融着しているのが確認された。該積層不織布は両手で揉んでも剥離しない物であつた。
該積層不織布は熱処理により、目付けがわずかに上昇し、４０ｇ／ｍ2であつた。該積層不織布は横強力３．１２ｋｇ／５ｃｍ、通気度２８０ｃｍ3／ｃｍ2／秒、比容積３２ｃｍ3／ｇ、風合いが良であつた。
【００３５】
実施例４
前記実施例１と同様の製法で混繊スパンボンド不織布を製造した。但し用いた口金は一個の口金に孔径０．４ｍｍの第一成分紡糸孔と、孔径０．４ｍｍの第二成分紡糸孔が孔数比で３０／７０に均一に分散して穿孔された混繊型口金であった。  用いた熱可塑性樹脂は、第一成分として融点１３３℃、ＭＦＲ３２（１９０℃、ｇ／１０分）の高密度ポリエチレン９５重量％と融点１６４℃、ＭＦＲ７１（２３０℃、ｇ／１０分）のポリプロピレン５重量％を混合した物を用い、第二成分として融点１６２℃、ＭＦＲ８１のポリプロピレンを用い、第一成分の紡糸温度２６０℃、第二成分の紡糸温度２９０℃、混繊比３０／７０（重量％）の条件で紡糸し、エアサツカ−で牽引し繊維をエア−と共にネツトコンベア−に吹き付けた。得られたウエブは紡糸直後に二種の長繊維が均一に混繊したウエブであつた。該ウエブは繊度２．０ｄ／ｆ、繊度斑７４％であつた。該ウエブは目付け２０ｇ／ｍ2であつた。
融点１３３℃の高密度ポリエチレンと融点１６５℃のポリプロピレンからなる複合比６０（鞘）／４０（芯）重量比の偏心鞘芯型複合繊維を用い、目付け２０ｇ／ｍ2のカ−ドウエブを作製した。この複合繊維は単糸繊度１．５ｄ／ｆ、繊維長３８ｍｍ、捲縮数１２山／２５ｍｍの立体捲縮を有する物であつた。
【００３６】
前記未熱処理の混繊スパンボンドウエブとカ−ドウエブを積層し、前記に同じ熱圧着装置を用い、エンボスロ−ル温度１２５℃、フラツトロ−ル温度１１８℃で熱圧着処理し、両層が熱圧着した二層構造の積層不織布を得た。この熱処理で混繊スパンボンド不織布及びカ−ド不織布は熱圧着部以外の部位も少し繊維同士の熱融着が認められた。該積層不織布は両手で揉んでも剥離しない物であつた。該積層不織布は熱処理により、目付けがわずかに上昇し、４２ｇ／ｍ2であつた。該積層不織布は横強力２．１０ｋｇ／５ｃｍ、通気度３０６ｃｍ3／ｃｍ2／秒、比容積４１ｃｍ3／ｇ、風合いが良であつた。
【００３７】
実施例５
前記実施例２で得た混繊スパンボンド不織布と、前記実施例２で得たカ−ドウエブを用い、カ−ドウエブ／スパンボンド不織布／カ−ドウエブの順に積層し、エンボスロ−ルによる三層の熱圧着不織布を製造した。
前記実施例３に記載のエンボスロ−ル熱圧着装置を用い、エンボスロ−ル温度１３５℃、フラツトロ−ル温度１３０℃の条件で熱圧着処理した。  この熱処理で混繊スパンボンド不織布及びカ−ド不織布は熱圧着部以外の部位も少し繊維同士の熱融着が認められた。該積層不織布は両手で揉んでも剥離しない物であつた。
該積層不織布は熱処理により、目付けがわずかに上昇し、６１ｇ／ｍ2であつた。該積層不織布は横強力１．９８ｋｇ／５ｃｍ、通気度１２５ｃｍ3／ｃｍ2／秒、比容積３６ｃｍ3／ｇ、風合いが良であつた。
【００３８】
比較例１
単一繊維スパンボンド不織布とカ−ド不織布を積層し、エンボスロ−ル熱圧着した不織布を製造した。
前記実施例１類似の製造法で、押出機一台使用し、孔径０．４ｍｍの単一繊維用紡糸口金を用い、ポリプロピレンスパンボンド不織布を製造した。
融点１６４℃、ＭＦＲ７１（２３０℃、ｇ／１０分）のポリプロピレンを用い、紡糸温度３００℃で紡糸し、エアサツカ−で牽引し繊維をエア−と共にネツトコンベア−に吹き付けた。該ウエブは繊度２．１ｄ／ｆ、繊度斑４０％であつた。
このウエブを一対の金属フラツトロ−ルからなる熱圧着装置を用い、温度１３８℃／１３８℃の条件で熱圧着処理し、繊維同士が熱圧着した不織布を得た。該不織布は目付け１９ｇ／ｍ2であつた。
前記実施例３で用いた単糸繊度１．５ｄ／ｆ、繊維長５１ｍｍ、捲縮数１３山／２５ｍｍのジグザグ捲縮を有するポリプロピレン繊維のみ用い、目付け１９ｇ／ｍ2のカ−ドウエブを得た。前記実施例３記載のエンボスロ−ル熱圧着装置を用い、エンボスロ−ル温度１４５℃、フラツトロ−ル温度１４５℃の条件で熱圧着処理した。この熱処理で熱圧着部以外の部位も少し繊維同士の熱融着が認められた。
【００３９】
前記スパンボンド不織布とカ−ド不織布を積層し、前記実施例３に同じエンボスロ−ル熱圧着装置を用い、エンボスロ−ル温度１４５℃、フラツトロ−ル温度１４５℃の条件で熱圧着処理し、両層が熱圧着した二層構造の積層不織布を得た。該積層不織布は両手で揉んでも剥離しない物であつた。
該積層不織布は熱処理により、目付けがわずかに上昇し、４０ｇ／ｍ2であつた。該積層不織布は横強力３．３２ｋｇ／５ｃｍ、通気度５２ｃｍ3／ｃｍ2／秒、比容積１４ｃｍ3／ｇ、風合いが不良であつた。この不織布は通気度、嵩高性、風合いが何れも劣るので、紙おむつ等の表面材には使用不可能と判断された。
【００４０】
比較例２
単一繊維スパンボンド不織布とカ−ド不織布を積層し、エンボスロ−ル熱圧着した不織布を製造した。
スパンボンド不織布は前記比較例１類似の製造法で、押出機一台使用し、孔径０．４ｍｍの単一繊維用紡糸口金を用い、高密度ポリエチレンとポリプロピレンの混合樹脂スパンボンド不織布を製造した。
融点１３３℃、ＭＦＲ３２（１９０℃、ｇ／１０分）の高密度ポリエチレン９５重量％と融点１６４℃、ＭＦＲ７１（２３０℃、ｇ／１０分）のポリプロピレン５重量％を混合した物を用い、紡糸温度２８０℃で紡糸し、エアサツカ−で牽引し繊維をエア−と共にネツトコンベア−に吹き付けた。該ウエブは繊度３．２ｄ／ｆ、繊度斑８８％、目付け２２ｇ／ｍ2であつた。
このウエブを前記実施例３に同じエンボスロ−ル熱圧着装置を用い、エンボスロ−ル温度１２３℃、フラツトロ−ル温度１２３℃の条件で熱圧着処理し、繊維同士が熱圧着した不織布を得た。該不織布は目付け２２ｇ／ｍ2であつた。この熱圧着処理で熱圧着部以外の部位も多く繊維同士の熱融着が認められた。又随所に繊維が溶融し膜状化した物が認められた。
前記実施例４で用いた単糸繊度１．５ｄ／ｆ、繊維長３８ｍｍ、捲縮数１２山／２５ｍｍの立体捲縮を有する、高密度ポリエチレン／ポリプロピレン偏心鞘芯型複合繊維を用い、目付け２４ｇ／ｍ2のカ−ドウエブを作製した。
【００４１】
前記スパンボンド不織布と前記カ−ド不織布とを、カ−ド不織布／スパンボンド不織布／カ−ド不織布の順に積層し前記に同じエンボスロ−ル熱圧着装置を使用し、エンボスロ−ル温度１２７℃、フラツトロ−ル温度１２７℃の条件で熱圧着処理し、繊維が熱圧着した三層構造の不織布を得た。該不織布は熱処理により目付けがわずかに上昇し、７４ｇ／ｍ2であつた。該積層不織布は横強力４．１８ｋｇ／５ｃｍ、通気度３８ｃｍ3／ｃｍ2／秒、比容積１２ｃｍ3／ｇ、風合いが不良であつた。この不織布は通気度、嵩高性、風合いが何れも劣るので、紙おむつ等の表面材には使用不可能と判断された。
【００４２】
比較例３
単糸繊度の異なる二種のポリプロピレン単一繊維スパンボンド不織布を積層し、エンボスロ−ル熱圧着処理した積層不織布を製造した。
前記比較例１と同様の方法で細繊度ポリプロピレン単一繊維スパンボンド不織布を製造した。使用したポリプロピレンは前記比較例１に同じ物であつた。但し熱処理は前記実施例３に同じエンボスロ−ル熱圧着装置を使用し、エンボスロ−ル温度１３５℃、フラツトロ−ル温度１３５℃の条件で熱圧着処理した。該不織布は繊度２．１ｄ／ｆ、繊度斑４３％、目付け２０ｇ／ｍ2であつた。
前記同様の方法で太繊度ポリプロピレン単一繊維スパンボンド不織布を製造した。使用したポリプロピレンは前記比較例１に同じ物であつた。但し熱処理は前記同様エンボスロ−ル熱圧着装置を使用し、熱圧着条件も前記同条件１３５℃／１３５℃で熱圧着処理した。該不織布は平均繊度６．９ｄ／ｆ、繊度斑１５８％、目付け２２ｇ／ｍ2であつた。
【００４３】
前記二種のスパンボンド不織布を積層し、前記に同じエンボスロ−ル熱圧着装置を用い、エンボスロ−ル温度１３５℃、フラツトロ−ル１３５℃の条件で熱圧着処理した。該不織布は熱処理により目付けがわずかに上昇し、４３ｇ／ｍ2であつた。該積層不織布は横強力２．９８ｋｇ／５ｃｍ、通気度６９ｃｍ3／ｃｍ2／秒、比容積１１ｃｍ3／ｇ、風合いが不良であつた。この不織布は通気度、嵩高性、風合いが何れも劣るので、紙おむつ等の表面材には使用不可能と判断された。
【００４４】
比較例４
ポリエチレン単一繊維スパンボンド不織布とポリプロピレン単一繊維スパンボンド不織布を積層し、スル−エア−型加熱機で熱処理した積層不織布を製造した。
前記比較例２で得られた繊度３．２ｄ／ｆの高密度ポリエチレンとポリプロピレン混合樹脂スパンボンド不織布と前記比較例３で得られた繊度２．１ｄ／ｆのポリプロピレンスパンボンド不織布を積層し、前記実施例１に同じスル−エア−熱処理機を用い温度１４０℃で加熱し、両層が熱融着した二層構造の積層不織布を得た。又ポリエチレンスパンボンド不織布は随所に繊維が溶融し膜状化した物が認められた。該積層不織布は両手で揉んでも剥離しない物であつた。
該積層不織布は熱処理により、目付けが上昇し、５４ｇ／ｍ2であつた。又ポリエチレンスパンボンド不織布は随所に繊維が溶融し膜状化した物が認められた。又積層不織布全体が多数の皺が発生していた。該積層不織布は横強力２．６６ｋｇ／５ｃｍ、通気度９２ｃｍ3／ｃｍ2／秒、比容積２５ｃｍ3／ｇ、風合いが不良であつた。この不織布は通気度や嵩高性が比較的良いが、風合いが劣るので、紙おむつ等の表面材には使用不可能と判断された。
【００４５】
実施例６
市販されている紙おむつを用い、この紙おむつの表面材のみ前記実施例１記載の積層不織布を用いた新規紙おむつを製造した。この紙おむつは液漏れ防止用裏面材としてポリエチレンシ−トが使用され、該裏面材の上部にパルプ及び高分子吸水剤がテイシュで包まれた液吸収材があり、その上部にポリプロピレン短繊維カ−ド不織布が使用された物であつた。なおこの表面材はエンボスロ−ルで熱圧着された不織布であり、目付け２１ｇ／ｍ2、横強力が０．８７ｋｇ／５ｃｍ（４０ｇ／ｍ2換算）、比容積２７ｃｍ3／ｇ、であつた。この紙おむつから表面材をナイフで切りとりながら除去した。除去した表面材に代えて、前記実施例４で得た二層構造の不織布をそのカ−ド不織布が肌側（表面層）となるように積層し、更に紙おむつの周辺部を幅３ｍｍ熱圧着し、裏面材と表面材とを熱圧着し、本発明の紙おむつを得た。この紙おむつは嵩高で、横強力が大でしかも風合いが良い物であつた。又尿の吸収性が良い物であつた。
【００４６】
【発明の効果】
本発明の積層不織布は融点差のある少なくとも二種の長繊維が混繊し且つ熱融着した混繊スパンボンド不織布と、カ−ド不織布が積層し且つその両層で熱融着一体化された不織布である。しかもこの積層不織布は通気度や比容積が特定の範囲に設定された不織布である。そのため本発明の積層不織布は通気度や嵩高性が優れると共に積層面で剥離しにくく、横強力が大で風合いが柔らかいという効果を合わせ持つ。従って、本発明の積層不織布を用いた吸収性物品は上記不織布の特性をもつものである。