(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
先端に検出孔を有し、後端に尾栓締め付けの為のネジ部を設けた外筒と、前記検出孔内に摺動自在に保持された信号検出軸と、検出孔内に信号検出軸の摺動付与部材と、電気回路が配置された基板を保持するホルダを有した信号検出ペンにおいて、前記ホルダの外周面上に外筒に対して長手方向に複数本の横長の突状を設けたことを特徴とする信号検出ペン。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、デジタイザやハンディタ−ミナルに使用する信号検出ペンに関し、更に詳細には、信号検出ペンの内部に収納されているホルダ部分の外周に長手方向の突状を複数本設けたものである。
【０００２】
【従来技術】
従来の信号検出ペンは、図５に示すように摺動自在な信号検出軸５０と、フォトインタラプタ５１を接続するホルダ５２の直径を、信号検出ペンの軸である外筒５３の内径よりも僅かに小さく製作して、信号検出ペンの組立作業時に外筒の後端締め付けネジ部５４に接触しないように（後端締め付けネジ部５４にホルダ５２を接触させて破損させない為）細心の注意を払って組立作業を行っていた。またこの場合、信号を検出するデジタイザ本体（図示せず）との導通を確実にする為に、後端締め付けネジ部５４を締め付ける事でグランドスプリング５５を押圧すると、ホルダ５２が外筒５３内径との隙間分傾いてしまい、（ホルダ５２は外筒５３の内径よりも僅かに小さく製作してある為）外筒５３の先端の検出孔５６と検出軸５０が接触し、検出軸５０は摺動不良を起こしてしまっていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
信号検出ペンとして、デジタイザ本体（図示せず）より正確な信号検出を行うためには、検出軸５０の摺動をスム−ズ（安定させて）に行う必要があり、信号検出ペン本体の内部に設けられているホルダ５２の直径と、外筒５３の内径は同一寸法であることが望ましい。しかしながら上記したホルダ５２の直径と、外筒５３の内径が同一寸法であると、外筒５３の後端ねじ部５４は加工時のスプリングバックにより、後端ねじ部５４の内径で０．０２ｍｍから０．０５ｍｍ小さくなるので、ホルダ５２の直径と、外筒５３の内径を同一寸法にすると組立作業時の作業効率低下（後端締め付けネジ部５４にホルダ５２を通す際に、ホルダ５２の傷つき、損傷に注意しながらの作業）を起こすという問題があった。また、上記した加工時のスプリングバックを見込んで、外筒５３の後端締め付けネジ部５４のみの肉厚を薄くして製作することも可能であるが、このような部品の加工を行うと部品製作費のコストアップになってしまう。更に、軸３内で製造上の理由によりホルダ４に曲げ力が加わった場合、外筒３の先端で検出軸２が接触して正常な摺動が阻害され、信号検出がＯＮ状態のまま、又はＯＦＦ状態のままになるという不具合があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は従来の不具合点に鑑みなされたもので、先端に検出孔を有し、後端に尾栓締め付けの為の締め付け部を設けた外筒と、前記検出孔内に摺動自在に保持された信号検出軸と、検出孔内に信号検出軸の摺動付与部材と、電気回路が配置された基板を保持するホルダを有した信号検出ペンにおいて、前記ホルダの外周面上に外筒に対して長手方向に複数本の横長の突状を設けた信号検出ペンを提案するものである。
【０００５】
【発明の実施の形態】
本発明はホルダの外周表面部分に長手方向の突状を複数本形成し、信号検出ペンの組立時にホルダを外筒の内部に挿入する際、ホルダと後端締め付けネジ部の接触面積を減らし、組立作業時の操作性を向上させるものである。
【０００６】
【実施例】
以下、本発明の詳細を添付図面を参照して説明する。図１は本発明のホルダを設けた信号検出ペンであり、最初に各部分の説明を行う。参照符号１は信号検出ペンであり、図示しないデジタイザから座標位置等の信号を検出軸２を使用して検出するものである。この検出軸の先端をデジタイザの盤面と当接させる為に、後述する外筒３の先端から突出した状態で設けられている。参照符号３は、上記した信号検出ペン１本体の外筒であり、真鍮、アルミ等の材料で筒状に形成されている。信号検出ペン１の内部に設けられているブッシュ４、ＧＮＤスプリング５は電気的な導通をとる為に設けられている。
【０００７】
参照符号６はホルダ蓋であり、後述するホルダに検出軸２を組み込んだ時に、この組み込んだものを押える役目をする。参照符号７はホルダであり、本発明の突状１６（図２を参照）を信号検出ペン１本体の長手方向に設けられている。参照符号８はフォトインタラプタであり、検出軸２の先端が図示しないデジタイザの盤面に当接すると摺動してフォトインタラプタ８の内部に設けられている検出部（図示せず）を遮ることにより信号検出のＯＮ、ＯＦＦを行う。参照符号９は信号スプリングであり、検出軸２を常に前方へ押圧し、検出軸２に軸方向の荷重（図示しないデジタイザ盤面を当接した時等）が掛かった時に摺動するようになっている。参照符号１０は回路基板であり、信号検出ペン１を構成するのに必要な電気回路が設けられている。この基板１０はフォトインタラプタ８に半田付けされており、同時にホルダ７の切欠き（図示せず）に圧入され保持されている。
【０００８】
基板１０の後端部分には、図示しないデジタイザに信号を送信する為のケ−ブル１１が半田付けされている。このケ−ブル１１にはケ−ブル保護１２と基板１０に固定する為の取り付けリング１３、尾栓１４が挿入されている。参照符号１５は後端ネジ部であり、上記した検出軸２とホルダ蓋６、ホルダ７、信号スプリング９、フォトインタラプタ８を組み立て、ホルダ７に基板１０、ケ−ブル１１を半田付けしたものを検出軸２の内部に挿入した後、尾栓１４を締め付ける為にネジ部を形成している。
【０００９】
図２はホルダ７に本発明の突状１６を設け拡大した図で、突状１６の断面の形状は先端が鈍角に成形されている。この実施例の場合、ホルダ７を外筒３の内径より僅かに（０．１ｍｍから０．５ｍｍ程度）小さく外形を設定している。このホルダ７の外周面に、軸方向に突状１６を複数本設けている。ホルダ７上の突状１６の設置の仕方は、上記したようにホルダ７の外形を外筒３の直径よりも僅かに小さく形成されているので、突状１６を設けた時の直径は外筒３の内径と略同寸法になるように形成されている。また、突状１６の本数は、外筒３内部でホルダ７の位置決めを行うので３箇所以上に突状１６を設けることが望ましい。
【００１０】
軸方向に設けられた突状１６の長さは、ホルダ７を安定して設置する為にホルダ７の直径以上の長さが望ましい。図３、図４は他の実施例である。図３はホルダ７の複数箇所に設けられた突状１７の先端断面を鋭角にしたものである。図２に示した実施例と同様に、突状１７の軸方向の長さはホルダ７の直径より大きい長さが必要であり突状１７の設置箇所も、３箇所以上必要である。図４に示した実施例は、ホルダ７に設けた突状１８の断面を略半円形に成形した実施例である。実際には、ホルダ７を外筒３に挿入する際に信号検出ペン１の後端に設けられている後端ネジ部１５の間隔により、突状の損傷が少なくなるものを適宜選択する。
【００１１】
【発明の効果】
本発明は以上のような構成となっているのでホルダ全体が、ネジ部に接触するということは無く、作業性が向上した。また、ホルダと軸の内径の隙間が存在しても突状により軸の内壁を押えることができるので、信号検出軸の摺動状態も安定させられる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  信号検出ペンの断面図
【図２】  本発明の実施例
【図３】  本発明の他の実施例
【図４】  本発明の他の実施例
【図５】  従来例
【符号の説明】
１    信号検出ペン
２    検出軸
３    外筒
４    ブッシュ
５    ＧＮＤスプリング
６    ホルダ蓋
７    ホルダ
８    フォトインタラプタ
９    信号スプリング
１０  電気回路を設けた基板
１１  ケ−ブル
１２  ケ−ブル保護
１３  取り付けリング
１４  尾栓
１５  後端ネジ部
１６  突状
１７  突状
１８  突状
【表１】0003815024.tif 000002
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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