(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂により形成され、下端１に鍔状のフランジ２を有する注出筒３の上端一部４から下方に分離ライン５を形成し、該分離ライン５の下端を、前記注出筒３の下部の周方向に形成した横溝６に接続して成るカートン用注出口７を、前記フランジ２を用いてカートン５１の屋根状部５３又は側壁６３に設けた、該カートン５１において、
前記注出筒３を、前記カートン５１の通口１２に連通させ、かつ、そのフランジ２をカートン５１の内側に溶着させ、
前記注出筒３に形成された螺条９に、螺溝１０により螺合させられる蓋体８を設け、該蓋体８の下端部１１によりカートン５１に密接するようにし、
前記注出口７の前記分離ライン５が上向きとなる状態で設けられていることを特徴とするカートン用注出口を設けたカートン。
【請求項２】
分離ライン５はスリットである請求項１記載のカートン用注出口を設けたカートン。
【請求項３】
分離ライン５は切り込みである請求項１記載のカートン用注出口を設けたカートン。
【請求項４】
分離ライン５は薄肉部である請求項１記載のカートン用注出口を設けたカートン。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は牛乳、ジュース、酒類、その他を収納するカートンに用いる、カートン用注出口を設けたカートンに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の注出口は一般に図９又は図１０に示すように形成されている。図９において、５１はカートンであり、断面４角の角筒状に形成され、底部５２を有し、その上部は図示のように傾斜した屋根状部５３を形成している。そしてこの屋根状部５３に合成樹脂製の注出口５４が設けられている。この注出口５４は注出筒５５の下端部５６にフランジ５７が設けられ、このフランジ５７が、前記カートン５１に形成された穴５８の内側の縁辺に溶着して設けられている。５９は螺条、６０は螺溝６１を有する蓋である。なお、図１０に示すカートン５１は前記屋根状部５３を有しない形式のものであり、水平面状の頂壁６２を有し、注出口５４はカートン５１の側壁６３に設けられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来のような注出口５４を設けたカートン５１は次に述べるような問題点を有している。それは、上記カートン５１に収納された牛乳等の液体商品（図示省略）を消費し、同カートン５１が回収される場合、同カートン５１は切り開かれて積み重ねられ、束ねられる。なお、この場合同カートン５１は切り開かれずに押し潰されて積み重ねられ、束ねられる場合もある。このような場合前記注出口５４はカートン５１から突出して設けられているため積み重ね及び束ねの障害となる。かつ又前記カートン５１をパルプとして回収する場合に付着している異種材料は少ないことが望ましい。
【０００４】
この発明は、前記のような問題を解決するためになされたもので、その目的は注出口を有するカートンにおいて、内容品の消費後に、同カートンに設けられている注出口の突出部即ち筒部を容易に同カートンから除去することのできる、カートン用注出口を設けたカートンを提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するこの発明について述べるとそれは、合成樹脂により形成され、下端１に鍔状のフランジ２を有する注出筒３の上端一部４から下方に分離ライン５を形成し、該分離ライン５の下端を、前記注出筒３の下部の周方向に形成した横溝６に接続して成るカートン用注出口７を、前記フランジ２を用いてカートン５１の屋根状部５３又は側壁６３に設けた、該カートン５１において、前記注出筒３を、前記カートン５１の通口１２に連通させ、かつ、そのフランジ２をカートン５１の内側に溶着させ、前記注出筒３に形成された螺条９に、螺溝１０により螺合させられる蓋体８を設け、該蓋体８の下端部１１によりカートン５１に密接するようにし、前記注出口７の前記分離ライン５が上向きとなる状態で設けられていることを特徴とするカートン用注出口を設けたカートンである。又、分離ライン５はスリットである前記カートン用注出口を設けたカートンである。又、分離ライン５は切り込みである前記カートン用注出口を設けたカートンである。又、分離ライン５は薄肉部である前記カートン用注出口を設けたカートンである。
【０００６】
【作用】
以下この発明について説明するが、カートンそのものについては前記従来のものをそのまま用いるため、図面符号を従来と同一にして記載する。
請求項１の発明は前記のように構成されたことにより、このカートン５１の内容品を注出する場合、このカートンを傾けて注出口から内容液を注出する。この場合分離ライン５は上向きとなる状態でカートン５１に設けられているため、この分離ライン５が開き又は切れている場合、前記注出口は分離ライン５により、かつ横溝６によって容易に除去できるにも拘らずカートン５１の内容液が前記分離ライン５から洩出しまうのを防止することができる。又分離ライン５を上向きに形成したことにより、これに続く横溝６を裂切る際、初めに下方に向って裂き切るためカートン５１が下支えとなり、力を加えることが容易にでき、横溝６の裂き切りの開始を容易にすることができる。又横溝６は引裂きの際に注出筒３のカーリングにより剛性が保たれるので、力を加え易く、このためその引裂きを容易にできる。
【０００７】
請求項２の発明は分離ライン５がスリットに形成されているため、注出筒３の除去は横溝６の裂切りだけですみ極めて容易であり、かつその裂切りの開始もスリットの末端から始められるため容易に始めることができる。しかも内容液注出の際、この液が分離ライン５からの洩出を防止することができる。
【０００８】
請求項３の発明は分離ライン５を切れ目により形成したことにより、カートン５１を傾けて内容液を注出する場合、その液は下向きに流下しており、このため、分離ライン５方向の圧力は極めて小さいから前記切れ目からの内容液の洩出を防止することができる。しかもこの分離ライン５から横溝６裂切りの際は切れ目が横溝６に達しているため、横溝６の裂切りの開始を容易にすることができる。
【０００９】
請求項４の発明は分離ライン５を薄肉部に形成したことによりカートン５１を傾けて内容液を注出する場合、分離ライン５からの内容液洩出の恐れを全くなくすことができると共に注出筒３の除去を容易にすることができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
図１及び図２において、３は合成樹脂、一例としてポリエチレンにより形成された円筒状の注出筒であり、その下端１に鍔状のフランジ２が一体に形成されている。そしてこの注出筒３の上端一部４から、下方に向けて分離ライン５が形成されている。図１及び図２に示す注出口の分離ライン５はスリットを形成したものであり、上記分離ライン５は、上記スリットの外に図４及び図５に示すように切り込みを形成したものでもよく、或いは図６、図７に示すように溝状の薄肉部でも差支えはない。
【００１１】
即ち上記のように分離ライン５は予め分離されて形成されていてもよく、又は分離し易いように形成されていてもよく、この両方を含むものである。次に６は前記注出筒３の下端部の内面に、周方向に無端状に形成された横溝であり、該横溝６により前記注出筒３の下端部は周方向に裂切り易く形成されており、該横溝６に前記分離ライン５の下端が接続して形成されている。
なお、前記分離ライン５が前記のように溝状の薄肉部として形成された場合、この溝状の薄肉部は図６及び図７に示すように注出筒３の内側に形成されてもよいが、これは、図示は省略するが、外側に形成されていてもよい。又同様に前記横溝６も図１に示されるように注出筒３の内側に形成される外、図示は省略するが外側に設けても差支えはない。又、８は蓋体であり、前記注出筒３に形成した螺条９に、螺溝１０により螺合させられ、この蓋体８の下端部１１によりカートン５１に密接するようになっている。但し蓋体７は上記螺合の外、図示は省略するが圧接係合、又はヒンンジ形式等により注出筒３に設けられるものであってもよい。このように構成された注出口は図３に示すように、その注出筒３を、カートン５１の通口１２に連通させ、かつそのフランジ２をカートン５１の内側に超音波等により溶着させて設ける。なおカートン５１の内面は通常ポリエチレンによるコーティングが施されているものである。図３に示す実施例においては、注出口はカートン５１の屋根状部５３に、その分離ライン５を上側にして設けられている。
【００１２】
但しこの注出口は、図８に示すような水平面状の頂壁６２を有する形式のカートン５１に、その側壁６３に設けられてもよいことは勿論である。このように形成されたこの流出口をカートン５１に設け、そのカートン５１内の液体商品等を消費し、のちこのカートン５１を回収する場合、図３に示すように蓋体８を開放し、次に注出筒３の分離ライン５近傍を指１３、１４によって摘み、周方向に引っ張って分離させ、横溝６を周方向に裂切り、その裂切りによって注出筒３を前記横溝部分から分離して除去する。このようにして注出筒３をきわめて容易にカートン５１から除去することができる。従って注出筒３を除去されたカートン５１は切り開き、又はそのまま押し潰して容易に積み重ねることができ、かつ束ねることができる。
【００１３】
【発明の効果】
請求項１の発明はカートン５１に収容された牛乳等の内容商品が消費され、のちこのカートン５１が回収された場合、まず注出筒３の分離ライン５の近傍を摘み、注出筒３の周方向に力を加える。そうすると分離ライン５は分離させられ、ついで該分離ライン５に接続されている横溝６を溝方向に裂切る。そしてそのまま横溝６の裂切りを進め、横溝６全部を裂き切る。こうして注出筒３を前記カートン５１から除去する。このようにすることにより前記カートン５１から突出部分である注出筒３を容易に除去することができる。
【００１４】
従って、前記カートン５１を切り開いた場合、又は押し潰した場合に積み重ね及び束ねを容易にすることができる。なお横溝６裂切りの際、裂切られる注出筒３は筒体としてカーリングを保っているため剛性を有し、このため力を加え易く、従って横溝６を容易に裂切ることができる。請求項２の発明は前記のように構成され、分離ラインをスリットにより形成したことにより、注出筒３の裂切りは横溝６の溝方向の裂切りだけですみ、きわめて容易に注出筒３を除去することができる。
【００１５】
このカートン５１の内容品を注出する場合、このカートンを傾けて注出口から内容液を注出する。この場合分離ライン５は上向きとなる状態でカートン５１に設けられているため、この分離ライン５が開き、又は切れている場合、前記注出口は分離ライン５により、かつ横溝６によって容易に除去できるにも拘らずカートン５１の内容液が前記分離ライン５から洩出しまうのを防止することができる。
【００１６】
又、分離ライン５を上向きに形成したことにより、これに続く横溝６を裂切る際、初めに下方に向って裂き切るためカートン５１が下支えとなり、力を加えることが容易にでき、横溝６の裂き切りの開始を容易にすることができる。又横溝３は引裂きの際に注出筒３のカーリングにより剛性が保たれるので、力を加え易く、このためその引裂きを容易にできる。
【００１７】
請求項２の発明は分離ライン５がスリットに形成されているため、注出筒３の除去は横溝６の裂切りだけですみ極めて容易であり、かつその裂切りの開始もスリットの末端から始められるため容易に始めることができる。しかも内容液注出の際、この液が分離ライン５からの洩出を防止することができる。請求項３の発明は分離ライン５を切れ目により形成したことにより、カートン５１を傾けて内容液を注出する場合、その液は下向きに流下しており、このため、分離ライン５方向の圧力は極めて小さいから前記切れ目からの内容液の洩出を防止することができる。しかもこの分離ライン５から横溝６裂切りの際は切れ目が横溝６に達しているため、横溝６の裂切りの開始を容易にすることができる。請求項４の発明は分離ライン５を薄肉部に形成したことによりカートン５１を傾けて内容液を注出する場合、分離ライン５からの内容液洩出の恐れを全くなくすことができると共に注出筒３の除去を容易にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  この発明の実施例を示し、カートン用注出口の縦断面図である。
【図２】  図１に示すカートン用注出口の蓋体を外した場合の平面図である。
【図３】  この発明のカートン用注出口を設けたカートンから、注出筒を除去する場合の作用を説明する図である。
【図４】  この発明の第２の実施例を示し、図１に相当する図である。
【図５】  図４に示すカートン用注出口の、蓋体を外した場合の平面図である。
【図６】  この発明の第３の実施例を示し、図１に相当する図である。
【図７】  図６に示すカートン用注出口の、蓋体を外した場合の平面図である。
【図８】  この発明の第４の実施例を示し、上端部の平面状のカートンにカートン用注出口を設けた場合の斜視図である。
【図９】  従来のカートン用注出口をカートンに装置した場合の斜面図である。
【図１０】  従来の他のカートンに、従来の注出口を設けた場合の縦断面図である。
【符号の説明】
１ 下端
２ フランジ
３ 注出筒
４ 上端一部
５ 分離ライン
６ 横溝
７ カートン用注出口
５１ カートン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
0003855179.tif 000010
【図１０】
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