(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
前面に列状に配置された複数個のノズルを有するとともに裏面にアクチュエータが配置されたヘッドユニットを、ヘッドホルダの底板に光硬化型接着剤を介して固定してなるインクジェットプリンタヘッドにおいて、
前記底板には、前記ヘッドユニットの側縁部の裏面に対向する接着剤流し込み孔を穿設し、
前記底板のうち前記接着剤流し込み孔の外周近傍であって前記接着剤流し込み孔と前記アクチュエータとの間となる部位を前記ヘッドユニットの裏面に対して隙間の小さい近接部に形成し、該近接部における前記底板の下面またはヘッドユニットの裏面には、前記接着剤流し込み孔からの光硬化型接着剤が前記近接部からヘッドユニットの裏面側へ拡散漏出するのを防止するための溜まり溝を形成したことを特徴とするインクジェットプリンタヘッド。
【請求項２】
前記溜まり溝を前記ノズルの列が延びる方向と略平行状に１又は複数条に凹み形成したことを特徴とする請求項１に記載のインクジェットプリンタヘッド。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、圧電式等のインクジェットプリンタヘッドに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
先行技術のオンディマンド型の圧電式等のインクジェットプリンタヘッドにおいて、印字方向に対してノズル列を直交方向に配置したインクジェットヘッドユニット（以下単にヘッドユニットという）は、複数個のノズルとのそのノズル毎にそれぞれ形成された圧力室と、その複数の圧力室にインクを供給する共通インク室（マニホールド室）を備えたキャビティプレートと、該キャビティプレートの背面側に設けて前記圧力室のそれぞれの駆動部を有する圧電アクチュエータと、該圧電アクチュエータに電気的信号を送信するフレキシブルフラットケーブルとから構成されており、このヘッドユニットを、ヘッドホルダの底板に固定する方法として、本出願人は、先に、特願２０００−２６０６１６号において、ヘッドホルダの底板には、前記ヘッドユニットの側縁及び保護カバーの裏面に露出する接着剤流し込み孔を穿設し、前記底板の下面側に複数のヘッドユニットを並列状に配列し、前記接着剤流し込み孔から光硬化型接着剤例えばＵＶ接着剤を垂らして、前記底板に対してヘッドユニット及び保護カバーを接着固定する一方、保護カバーの周囲を前記底板に対してシール剤にて接着固定することを提案した。
【０００３】
ところで、インクジェットプリンタヘッドは、印字精度を高めるため、ヘッドホルダに対するインクジェットのノズルの位置を正確に決めてヘッドユニットを固定する必要があり、そのため、前述のように、前記底板の下面側に複数のヘッドユニットを並列状に配列し、前記底板の上面側から前記接着剤流し込み孔を介してＵＶ接着剤を垂らし、このＵＶ接着剤に対して前記底板の上面側から前記接着剤流し込み孔を介して紫外線を照射照射させて短時間にて固化させていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記紫外線を前記底板の上面側から前記接着剤流し込み孔に向かって照射した場合、前記底板の下面側であって当該接着剤流し込み孔より外周部位のヘッドユニットの背面側（裏面側）に流れ出したＵＶ接着剤には紫外線が届かず、ＵＶ接着剤の未硬化部が残存してしまう。
【０００５】
このようなＵＶ接着剤の未硬化部が、ヘッドユニットの背面（裏面）における圧電アクチュエータやフレキシブルフラットケーブルに接触していると、前記未硬化部の絶縁性が低いため、インクジェットの使用中に、前記圧電アクチュエータやフレキシブルフラットケーブルから前記未硬化部を介して微弱な電流が漏出し、電気的短絡事故が発生するという問題があった。
【０００６】
このような未硬化部を発生させないようにするためには、紫外線照射の時間が長く掛かり、製造コストが高くなるなどの問題もあった。さらに、前記ＵＶ接着剤によるヘッドユニットや保護カバーとヘッドホルダの底板との固化（接着）箇所は部分的であり、その他の箇所はシリコーンなどによるシール剤にてインクが侵入しないようにシールしているが、このシール剤と前記固化していないＵＶ接着剤との接触部（混在部）があると、その箇所で前記紫外線照射によるＵＶ接着剤の硬化もシール剤の固化も達成できず、前記のような電気的短絡事故が発生する問題及びシールの不完全箇所の発生を解消できないのであった。
【０００７】
本発明は、前記従来の問題点を解決すべくなされたものであり、光硬化型接着剤の未硬化部分がヘッドユニット６の裏面のうち紫外線等の光が届かない箇所への拡散・漏出するのを防止したり、導電性を有する部分に光硬化型接着剤の未硬化部分が直接接触しないようにする手段を備えることにより、前記問題を解消したインクジェットプリンタヘッドを提供することを技術的課題とするものである。
【０００８】
【０００９】
【００１０】
【００１１】
【課題を解決するための手段】
前記技術的課題を達成するため、請求項１に記載の発明は、前面に列状に配置された複数個のノズルを有するとともに裏面にアクチュエータが配置されたヘッドユニットを、ヘッドホルダの底板に光硬化型接着剤を介して固定してなるインクジェットプリンタヘッドにおいて、前記底板には、前記ヘッドユニットの側縁部の裏面に対向する接着剤流し込み孔を穿設し、前記底板のうち前記接着剤流し込み孔の外周近傍であって前記接着剤流し込み孔と前記アクチュエータとの間となる部位を前記ヘッドユニットの裏面に対して隙間の小さい近接部に形成し、該近接部における前記底板の下面またはヘッドユニットの裏面には、前記接着剤流し込み孔からの光硬化型接着剤が前記近接部からヘッドユニットの裏面側へ拡散漏出するのを防止するための溜まり溝を形成したものである。
【００１２】
そして、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のインクジェットプリンタヘッドにおいて、前記溜まり溝を前記ノズルの列が延びる方向と略平行状に１又は複数条に凹み形成したものである。
【００１３】
【００１４】
【００１５】
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の参考例及び実施の形態を図面について説明する。図１は本発明のインクジェット記録装置としての実施形態の１つであるカラーインクジェットプリンタを示す斜視図、図２〜図４は、本発明の実施の形態による圧電式のインクジェットプリンタヘッドの斜視図を示し、図５は要部側断面図である。
【００１７】
本発明に係るカラーインクジェットプリンタ１００は、例えば、シアン、マゼンタ、イエロー、ブラックの４色のカラーインクがそれぞれ充填されたインクカートリッジ６１と、用紙（被記録媒体）６２に印字するためのインクジェットヘッドユニット（以下単にヘッドユニットという）６を備えたインクジェットプリンタヘッド６３と、前記インクカートリッジ６１とインクジェットプリンタヘッド６３が搭載されるキャリッジ６４と、このキャリッジ６４を前記用紙６２の搬送方向と直交する方向に往復移動させる駆動ユニット６５、キャリッジ６４の往復移動方向に延び、前記ヘッドユニット６と対向配置されたプラテンローラ６６と、パージ装置６７とを備えている。
【００１８】
駆動ユニット６５は、キャリッジ６４の下端部に配置され、プラテンローラ６６と平行に延びるキャリッジ軸７１と、キャリッジ６４の上端部に配置されてキャリッジ軸７１と平行に延びるガイド板７２と、キャリッジ軸７１とガイド板７２との間にあって、キャリッジ軸７１の両端部に配置される２つのプーリ７３、７４とこの両プーリ７３、７４に巻き掛けしたタイミングベルト７５とからなる。
【００１９】
モータ７６の駆動に従って回転する一方のプーリ７３からの駆動力によりタイミングベルト７５に接合されているキャリッジ６４が前記キャリッジ軸７１とガイド板７２に支持されて直線往復移動できる。
【００２０】
図示しない給紙部から矢印方向に搬送される用紙６２は前記プラテンローラ６６とヘッドユニット６との間に導入されて、後述するようにヘッドユニット６から吐出されるインクににより所定の印字がなされ、その後排紙される。
【００２１】
パージ装置６７はプラテンローラ６６の側方に設けられ、プリンタヘッド６３がリセット位置にある時に、ヘッドユニット６に対向するように配置されている。このパージ装置６７は、ヘッドユニット６の後述する複数のノズル１１ａを覆うように当該ノズルの開口面に対して当接するパージキャップ８１と、ポンプ８２及びカム８３と、インク貯留部８４とを備えている。プリンタヘッド６３がリセット位置にあるときに、ヘッドユニット６の内部に溜まる気泡等を含んだ不良インクを、カム８３の駆動によりポンプ８２によって吸引することにより、ヘッドユニット６の回復を図るようにしている。なお、吸引された不良インクはインク貯留部８４に貯められる。
【００２２】
パージ装置６７におけるプラテンローラ６６側の位置には、パージ装置６７に隣接してワイパ部材８６が配置されている。このワイパ部材８６はへら状に形成されており、キャリッジ６４の移動に伴って、ヘッドユニット６のノズル形成面を拭くものである。ノズル形成面を拭く場合に、ワイパ部材８６は上方に突出され、ノズル形成面を拭かない場合には下方に後退している。
【００２３】
キャップ８５は、インクの乾燥を防止するため、印字が終了するとリセット位置に戻されるキャリッジ６４に搭載されたヘッドユニット６の複数のノズル１１ａを覆うものである。
【００２４】
インクジェットプリンタヘッド６３の実施形態は、図 2及び図 3に示すように、ヘッドホルダ１と、その底板５の下面側に並設した２つのヘッドユニット６、６と、その各ヘッドユニット６の表面のノズル列が露出するようにした開口窓４４ａ、４４ａが下板４４ｂに設けられて、ヘッドユニット６、６の表面及び前記ヘッドホルダ１に固定した箱状の保護カバー４４とにより構成されている。
【００２５】
実施形態におけるヘッドホルダ１は、図２〜図５に示すように、ポリプロエチレン、ポリプロピレン等の合成樹脂材の射出形成品で、上面開放状（図 3参照）の略箱状に形成されている。この開放部には、その上方からインク供給源としての４つのインクカートリッジ６１を着脱自在に装着できる搭載部３を有し、該搭載部３の一側部位には、前記各インクカートリッジ６１のインク放出部（図示せず）に接続できるインク供給通路４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄがヘッドホルダ１の底板５の下面まで連通するように穿設されている（図 3参照）。なお、各インク供給通路４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄの外周には、各インクカートリッジ６１をインク放出部と密接できるようにしたゴム製のパッキン（図示せず）が配置されている。
【００２６】
前記底板５はヘッドユニット６を配設するためのものであり、ヘッドホルダ１の下面（図４にて上面側）から１段突出するようにして水平状に形成されている。この底板５の下面側には、後に詳述するヘッドユニット６を２つ並列させて支持するための２つの支持部８、８が形成されている。該各支持部８には、ヘッドユニット６をＵＶ接着剤７にて固定するための複数の接着剤流し込み孔９ａ，９ｂが搭載部３側へ貫通するように形成されている。この複数の接着剤流し込み孔９ａ，９ｂは１つのヘッドユニット６に対してその長辺部を適宜間隔にて固定する箇所に形成されている。実施形態では、２つの支持部８、８の一辺（長辺）が隣接する箇所の接着剤流し込み孔９ａは、並設する２つのヘッドユニット６、６の裏面に跨がるように広幅に形成されている。
【００２７】
前記各支持部８の一側部位には、図４に示すように、前記各インク供給通路４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄに連通する開口部５０が設けられている。その各開口部５０毎の外周を囲繞するように略環状の嵌合溝４６が凹み形成されている。そして、前記各嵌合溝４６に、軟質のゴム製等のシール性の良好なリング状のパッキン４７が嵌合されている。
【００２８】
各ヘッドユニット６が前記底板５の下面に対して後述するようにＵＶ接着剤７にて固定された場合に、前記パッキン４７の先端がヘッドユニット６おけるインク供給口１９ａ（図１２参照）の外周に押圧され、インク供給口１９ａとの当接箇所が密閉されてインク漏れを防止できるものである。
【００２９】
その前にまず、ヘッドユニット６及びその各構成部品の詳細について説明する。ヘッドユニット６は、図１２〜図１５に示すように、複数枚の金属板製の積層型のキャビティープレート１０と、該キャビティプレート１０に対して接着剤または接着シート４１（図１５参照）を介して接着・積層されるプレート型の圧電アクチュエータ２０と、その上面に外部機器との電気的接続のために重ね接合されたフレキシブルフラットケーブル４０とにより構成されている。
【００３０】
また、後述するように、ヘッドユニット６の裏面側であって、最上層のベースプレート１４の一端部に穿設されたインク供給口１９ａの上面には、その上方のインクカートリッジ６１から供給されるインク中の塵除去のためのフィルタ２９が予め接着剤にて固定されている（図１２、図１３参照）。キャビティープレート１０をヘッドホルダ１に組み付けたとき、インク供給口１９ａはその周囲を前記パッキン４７に押圧する。
【００３１】
前記キャビティープレート１０は、図１３及び図１４に示すように構成されている。すなわち、ノズルプレート１１、二枚のマニホールドプレート１２、スペーサプレート１３及びベースプレート１４の５枚の薄い金属板をそれぞれ接着剤にて重ね接合した構造であり、実施形態では、ノズルプレート１１を除く各プレートは、４２％ニッケル合金鋼板製で、５０μｍ〜１５０μｍ程度の厚さを有する。
【００３２】
前記下側のマニホールドプレート１２にはノズルプレート１１が接着され、ノズル１１ａに連通する多数の貫通路１７が、上下両マニホールドプレート１２及びスペーサプレート１３の各々の第１の方向（長辺方向）に沿って２列の千鳥配列状に一定ピッチで設けられている。そして、前記二枚のマニホールドプレート１２には、インク通路１２ａ、１２ｂが、前記貫通孔１７の列の両側に沿って延びるように穿設されている。但し、下側のマニホールドプレート１２におけるインク通路１２ｂは、当該マニホールドプレート１２の上側にのみ開放するように凹み形成されている（図１２参照）。このインク通路１２ａ、１２ｂは、上側のマニホールドプレート１２に対する前記スペーサプレート１３の積層により密閉される構造になっている。
【００３３】
また、前記ベースプレート１４には、その長辺（前記第１の方向）に沿う中心線に対して直交する第２の方向（短辺方向）に延びる細幅の圧力室１６の多数個が穿設されている。そして、前記中心線を挟んで左右両側にて平行状の長手基準線１４ａ、１４ｂを設定すると、前記中心線より左側の圧力室１６の先端１６ａは前記右側の長手基準線１４ａ上に位置し、逆に前記長手中心線より右側の圧力室１６の先端１６ａは前記左側の長手基準線１４ｂ上に位置し、且つこの左右の圧力室１６の先端１６ａが交互に配置されているので、左右両側の圧力室１６は一つおきに互いに逆方向に延びるように交互に配置されていることになる。
【００３４】
この各圧力室１６の先端１６ａは、前記スペーサプレート１３及び両マニホールドプレート１２に同じく千鳥状配列にて穿設されている貫通路１７、１７、１７を介して連通している。一方、前記各圧力室１６の他端１６ｂは、前記スペーサプレート１３における左右両側部位に穿設された貫通孔１８を介して、前記両マニホールドプレート１２におけるインク通路１２ａ、１２ｂに連通している。前記各圧力室１６の他端１６ｂは、図１４、図１５に示すように、ベースプレート１４の下面側にのみ開口するように凹み形成されているものである。
【００３５】
これにより、前記前記ベースプレート１４及びスペーサプレート１３の一端部に穿設のインク供給口１９ａ，１９ｂから前記インク通路１２ａ、１２ｂ内に流入したインクは、このインク通路１２ａから前記各貫通孔１８を通って前記各圧力室１６内に分配されたのち、この各圧力室１６内から前記貫通路１７、１７、１７を通って、当該圧力室１６に対応するノズル１１ａに至るという構成になっている（図１３及び図１５参照）。
【００３６】
一方、前記圧電アクチュエータ２０は、図１５に示すように、複数枚の圧電シート２１を積層した構造で、特開平４−３４１８５１号公報に記載のように、前記各圧電シート２１のうち最下段の圧電シート２１とそれから上方へ数えて奇数番目の圧電シート２１の上面（広幅面）には、前記キャビティープレート１０における各圧力室１６の箇所ごとに細幅の個別電極（図示せず）が形成されている。下から偶数段目の圧電シート２１の上面（広幅面）には、複数個の圧力室１６に対して共通のコモン電極（図示せず）が形成されている。前記最上段のトップシートの上面には、その長辺の端縁部に沿って、前記各個別電極の各々に対して電気的に接続した表面電極３０と、前記コモン電極に対して電気的に接続した表面電極３１とが設けられている（図１２参照）。
【００３７】
そして、このような構成のプレート型の圧電アクチュエータ２０は、前記キャビティープレート１０に対して、当該圧電アクチュエータ２０における各個別電極が前記キャビティープレート１０における各圧力室１６の各々に対応するように積層固定される。また、この圧電アクチュエータ２０における上側の表面には、前記フレキシブルフラットケーブル４０が重ね押圧されることにより、このフレキシブルフラットケーブル４０における各種の配線パターン（図示せず）が、前記各表面電極３０、３１に電気的に接合される。
【００３８】
この構成において、前記圧電アクチュエータ２０における各個別電極のうち任意の個別電極と、コモン電極との間に電圧を印加することにより、圧電シートのうち前記電圧を印加した個別電極に対応した部分に圧電による積層方向の歪みが発生し、この歪みにて前記各個別電極に対応する圧力室１６の内容積が縮小されることにより、この圧力室１６内のインクが、ノズル１１ａから液滴状に噴出して（図１５参照）、所定の印字が行われる。
【００３９】
次に、ヘッドユニット６をヘッドホルダ１に固定する方法及びこの固定に使用する光硬化型接着剤、例えば紫外線の照射にて速硬化性を有する接着剤としての変性アクリル樹脂系接着剤等の粘性のあるＵＶ接着剤７の未硬化部分の発生の防止もしくはＵＶ接着剤７の未硬化部分がヘッドユニット６の裏面のうち紫外線が届かない箇所への拡散・漏出するのを防止する手段について説明する。
【００４０】
ＵＶ接着剤７の未硬化部分がヘッドユニット６の裏面のうち紫外線が届かない箇所への拡散・漏出するのを防止する手段の参考例は、接着剤流し込み孔９ａ、９ｂの外周側であって、前記底板５における前記ヘッドユニット６の裏面と対峙する下面と、前記ヘッドユニット６の裏面との間に弾性部材を介在させて前記接着剤流し込み孔９ａ、９ｂからＵＶ接着剤７が前記ヘッドユニット６の裏面側に大きく漏出するのを防止するように構成したものである。
【００４１】
その第１の参考例は、図３及び図５に示すように、各ヘッドユニット６の裏面側のうち、キャビティプレート１０の裏面であって、圧電アクチュエータ２０よりも外側において当該キャビティプレート１０の左右の長辺近傍に沿ってゴム材料等の弾性部材からなる突条体９０である。各突条体９０、９０の基部は前記キャビティプレート１０の裏面に対してエポキシ樹脂等の接着剤（図示せず）にて固定して立設する。
【００４２】
このように構成された２つの並設させるヘッドユニット６、６と保護カバー４４とを、ＵＶ接着剤７にてヘッドホルダ１の底板５に対して同時に固定するか、もしくは、保護カバー４４は後に固定するようにしても良い。
【００４３】
ヘッドユニット６をヘッドホルダ１に固定する方法について説明する。図１３に示すように、例えばノズルプレート１１のノズル１１ａの列の延長方向に隔てられた２つの位置決め孔５４ａ、５４ａを予め形成しておく。
【００４４】
まず、平坦な治具の上面に保護カバー４４の下板４４ｂをセットし、さらに、２個のノズルプレート１１が保護カバー４４の下板４４ｂに穿設された開口窓４４ａ、４４ａから露出するように配置すると共に、前記各ノズルプレート１１における位置決め孔５４ａ、５４ａを前記治具の上面に突設した位置決めピン（図示せず）に嵌め入れる。この場合、保護カバー４４の下板４４ｂの厚さはノズルプレート１１よりもわずかに厚いことが望ましい。
【００４５】
このようにして、両ヘッドユニット６、６におけるノズル１１ａの列の間隔が一定で且つ平行状となるようにセットする。それらの上に、ヘッドホルダ１を被せ、ヘッドユニット６、６を支持部８、８の所定位置に対応させてから、底板５の上面、すなわち搭載部３側から接着剤流し込み孔９ａ，９ｂにＵＶ接着剤７を流し込み、その後直ちに前記底板５の上面から接着剤流し込み孔９ａ，９ｂの内部方向に紫外線を照射してＵＶ接着剤７を急速に硬化させ、２個のヘッドユニット６、６の位置を一度に固定するのである。
【００４６】
その場合、各ヘッドユニット６における突条体９０の先端（上端）は、前記接着剤流し込み孔９ａ，９ｂより外周であって底板５からキャビティプレート１０の裏面に近接している近接部５ａに押圧されるから、当該キャビティプレート１０の裏面側において、前記各接着剤流し込み孔９ａ，９ｂに対して圧電アクチュエータ２０の長辺の側縁側を前記近接部５ａと各突条体９０とにより遮断することになり、前記各接着剤流し込み孔９ａ，９ｂに注入された粘性を有するＵＶ接着剤７がヘッドユニット６の裏面側において圧電アクチュエータ２０の側縁側に接近するような大きな拡散・漏出を確実に防止できる。その結果、底板５の上面側から接着剤流し込み孔９ａ，９ｂを介して照射された紫外線が当たり難い箇所がなくなり、ＵＶ接着剤７の未硬化部分の発生も防止できる。従って、ＵＶ接着剤７の未硬化部分が導電性を有する圧電アクチュエータ２０等の箇所に接触して電気的短絡事故が起こる等の不都合も解消できるのである。
【００４７】
なお、各ヘッドユニット６の前面と保護カバー４４の下板４４ｂの裏面とを図示しない接着剤にて予め接着固定しておいても良いし、保護カバー４４のみを後に接着・固定しても良い。また、前記箱状の保護カバー４４の四周の内面とヘッドホルダ１の底板５の段部との間等には、図５に示すように、シリコーン等のシール剤５５ａ、５５ｂを注入してシールし、印刷時や、前記ワイパ部材８６によるワイプ時のインクがヘッドユニット６と保護カバー４４との隙間に侵入するのを防止する。
【００４８】
図６〜図９に示す第２の参考例では、弾性部材は、前記接着剤流し込み孔９ａ，９ｂの外周部を囲繞する弾性体からなるリング体９１ａ、９１ｂである。他方、底板５の下面には、前記各接着剤流し込み孔９ａ，９ｂの外周部となる筒部９２ａ、９２ｂを一体的に突出形成し、この各筒部９２ａ、９２ｂに前記各リング体９１ａ、９１ｂを予め被嵌する。次いで、前記第１の参考例と同様にして、治具上にヘッドユニット６と保護カバー４４とをセットすると、図８に示すように、ヘッドユニット６の裏面に各リング体９１ａ、９１ｂの先端が押圧当接されて、前記各接着剤流し込み孔９ａ，９ｂに対して圧電アクチュエータ２０を各リング体９１ａ、９１ｂにて遮断するから、前記各接着剤流し込み孔９ａ，９ｂに注入された粘性を有するＵＶ接着剤７がヘッドユニット６の裏面側において圧電アクチュエータ２０に接近するような大きな拡散・漏出を確実に防止でき、ＵＶ接着剤７の未硬化部分が電気的要素部に接触するのを防止できる等第１の参考例と略同じ効果を奏するのである。その他の構成は第１の参考例と略同じであるので同じ部品
（構成）には同じ符号を付して、詳細な説明は省略する。
【００４９】
図９に示す実施形態では、前記各ヘッドユニット６におけるキャビティプレート１１の裏面であって圧電アクチュエータ２０の外周縁（実施形態では長辺側の縁）より外周寄り部位には、前記接着剤流し込み孔９ａ，９ｂの位置よりも外周側に、前記ＵＶ接着剤７の流れせき止めるための溜まり溝９３を１条乃至複数条凹み形成するものである。なお、圧電アクチュエータ２０の外周縁（実施形態では長辺側の縁）の前記積層方向（厚さ方向）に形成された側面外部電極９４は、特開２００１−２４６７４４号公報に示される構成と同様に、圧電アクチュエータ２０内部の前記個別電極及びコモン電極と表面電極３０、３１とを電気的に接続するものであり、金属等の導電性を有するキャビティプレート１０の裏面と、前記側面外部電極９４とが直接接触しないように、キャビティプレート１０の裏面には、前記側面外部電極９４の下端と空間を有するように絶縁溝９５が凹み形成されている。
【００５０】
他方、前記底板５の下面のうち前記接着剤流し込み孔９ａ，９ｂの外周近傍部位から下方に突出した近接部５ａが形成され、前記ヘッドユニット６（実施形態ではキャビティプレート１０）の裏面に対して隙間を小さくするように接近しており、前記溜まり溝９３は前記近接部５ａと対面するように配置する。キャビティプレート１０と近接部５ａと隙間は、圧電アクチュエータ２０の厚さよりも小さいことが、ＵＶ接着剤７が圧電アクチュエータ２０に接近するのを抑える上で望ましい。
【００５１】
この構成により、前記接着剤流し込み孔から９ａ，９ｂに注入された粘性を有するＵＶ接着剤７が、前記近接部５ａにおける１条ないし複数状の溜まり溝９３に溜まるから、ヘッドユニット６の裏面側において圧電アクチュエータ２０の側縁にＵＶ接着剤７の未硬化部分が接近するような大きな拡散・漏出を確実に防止でき、第１の参考例と略同じ効果を奏するのである。また、前記溜まり溝９３は前記接着剤流し込み孔９ａ，９ｂの外周近傍部位にあるから、その溜まり溝９３に溜まったＵＶ接着剤７に対して紫外線が当たり易くなり、硬化の促進が図れ、ＵＶ接着剤７の未硬化部分の発生を生じ難くすることができる。その他の構成は第１の参考例と略同じであるので同じ部品
（構成）には同じ符号を付して、詳細な説明は省略する。
【００５２】
図１０（ａ）及び図１０（ｂ）に示す参考例では、前記実施形態で示した、キャビティプレート１０の裏面と、前記側面外部電極９４とが直接接触しないようにするための絶縁溝（凹溝）９５を利用して、少なくとも前記接着剤流し込み孔９ａ，９ｂの外周に近い部位の前記側面外部電極９４のすべてを（圧電アクチュエータ２０の側面を含めて）覆うように電気絶縁材料９６にて被覆する。参考例では、電気絶縁性の熱硬化性エポキシ樹脂接着剤を前記絶縁溝（凹溝）９５から圧電アクチュエータ２０の側面を含めて接着剤流し込み孔９ａ，９ｂの外周に近い部位の前記側面外部電極９４のすべてを覆うように塗布し、加熱硬化させるのである。
【００５３】
この構成により、前記接着剤流し込み孔９ａ，９ｂから注入されたＵＶ接着剤７が、前記近接部５ａから圧電アクチュエータ２０の側面に接近しても、前記電気絶縁材料９６にて前記側面外部電極９４をＵＶ接着剤７に対して電気的に遮断することができる。仮に、絶縁溝（凹溝）９５内に電気絶縁材料９６がない場合、この絶縁溝９５にＵＶ接着剤７が流れ込み、未硬化状態になったとき、圧電アクチュエータ２０の側面外部電極９４と導電性のキャビティプレート１０との間のＵＶ接着剤７を介しての絶縁距離は絶縁溝９５の深さ５０μｍである。しかし、絶縁溝（凹溝）９５内に電気絶縁材料９６を塗布したときは、この電気絶縁材料９６上にＵＶ接着剤７が流れ込んでも、側面外部電極９４と導電性のキャビティプレート１０との間のＵＶ接着剤７を介しての絶縁距離は、側面外部電極９４と絶縁溝９５の外側縁（側面外部電極９４から最も離れた位置）との距離２００μｍ程度にとることができる。つまり、電気絶縁材料９６の塗布量が少なく、側面外部電極９４を十分にカバーすることができなかった場合でも、側面外部電極９４と導電性のキャビティプレート１０との間のＵＶ接着剤７を介しての絶縁距離は十分に大きくとることができる。また、キャビティプレート１０と近接部５ａとの隙間が圧電アクチュエータ２０の厚さよりも十分小さいことで、電気絶縁材料９６の塗布量が少なくても、ＵＶ接着剤７が圧電アクチュエータ２０の上部まて届くことがなくなる。これらの構成により、ＵＶ接着剤７の未硬化部分が圧電アクチュエータ２０の側縁に接近しても、電流の漏出等を確実に防止でき、第１の参考例と略同じ効果を奏するのである。その他の構成は第１の参考例と略同じであるので同じ部品
（構成）には同じ符号を付して、詳細な説明は省略する。
【００５４】
図１１に示す参考例では、予め前記圧電アクチュエータ２０の側縁近傍であって前記接着剤流し込み孔９ａ，９ｂに近い部位には、上下に貫通する貫通孔９８を穿設し、該貫通孔９８の下端が前記キャビティプレート１０の裏面における絶縁溝（凹溝）９５に連通するように形成する。
【００５５】
接着剤流し込み孔９ａ，９ｂから流し込んだＵＶ接着剤７によってヘッドユニット６とヘッドホルダ１を固着した後、電気絶縁性のシリコーン樹脂等のシール剤９７を、保護カバー４４とヘッドホルダ１との間、及び圧電アクチュエータ２０、フレキシブルフラットケーブル４０とヘッドホルダ１との間に充填するのは、他の実施形態と同様であるが、本実施の形態の場合、圧電アクチュエータ２０、フレキシブルフラットケーブル４０とヘッドホルダ１との間に充填したシール剤９７は、圧電アクチュエータ２０の貫通孔９８（図１１参照）を介して絶縁溝（凹溝）９５内に流れ込んで、圧電アクチュエータ２０の側縁に近づいていたＵＶ接着剤７の未硬化部分の先端を下から押し上げて、圧電アクチュエータ２０の側縁から遠ざける。この場合も、キャビティプレート１０と近接部５ａとの隙間が圧電アクチュエータ２０の厚さよりも十分に小さいことで、シール剤９７によってＵＶ接着剤７の未硬化部分の先端を圧電アクチュエータ２０の側縁から遠ざけ易くなる。従って、ＵＶ接着剤７の未硬化部分が圧電アクチュエータ２０などの電気的要素部分に接触するのを防止できて、後にインクのリーク（漏洩）による電気的短絡等の事故が発生するのを未然に、且つ確実に防止できるのである。
【００５６】
なお、例えば、平面視矩形状のヘッドユニット６の四隅近傍に前記流し込み孔９ａ，９ｂを配置することにより、ＵＶ接着剤７の固化時に、当該接着剤の収縮歪みに伴うヘッドユニット６の位置ずれを極力少なくすることができる。並列させたヘッドユニット６、６の隣接する辺に跨がって流し込み孔９ａが広幅で形成されていると、１箇所の流し込み孔９ａにＵＶ接着剤７を充填し、紫外線照射で、２つのユニット６、６を一度に固化でき、作業時間の短縮及び製造効率の大幅向上に寄与できる。また、各参考例と実施形態の構成は、相互に組み合わせることで、一層優れた効果を発揮する。
【００５７】
前記の並列すべきヘッドユニット６の個数は２〜４と任意に構成することができ、ヘッドユニット６におけるキャビティプレート１０は金属材料の他、セラミックス材であっても良い。さらに、本発明のインクジェットプリンタの駆動手段は、上記のプレート状の圧電アクチュエータ２０の他の形式であっても良いし、静電気により、圧力室の背面を覆う振動板を振動させてインクをノズル１１ａから吐出させる構成であっても良い。
【００５８】
【００５９】
【００６０】
【００６１】
【発明の効果】
以上に説明したように、請求項１に記載の発明は、前面に列状に配置された複数個のノズルを有するとともに裏面にアクチュエータが配置されたヘッドユニットを、ヘッドホルダの底板に光硬化型接着剤を介して固定してなるインクジェットプリンタヘッドにおいて、前記底板には、前記ヘッドユニットの側縁部の裏面に対向する接着剤流し込み孔を穿設し、前記底板のうち前記接着剤流し込み孔の外周近傍であって前記接着剤流し込み孔と前記アクチュエータとの間となる部位を前記ヘッドユニットの裏面に対して隙間の小さい近接部に形成し、該近接部における前記底板の下面またはヘッドユニットの裏面には、前記接着剤流し込み孔からの光硬化型接着剤が前記近接部からヘッドユニットの裏面側へ拡散漏出するのを防止するための溜まり溝を形成したものである。
【００６２】
この構成によれば、前記接着剤流し込み孔から注入された光硬化型接着剤が溜まり溝に一旦溜まることで、隙間の小さい近接部から隙間の大きいヘッドユニットの裏面側に大きく拡散漏出するのを防止できる結果、光硬化型接着剤の未硬化部分がヘッドユニットの裏面側の導電性を有する前記アクチュエータの部分に接触することを効果的に防止でき、また、前記溜まり溝は前記接着剤流し込み孔の外周近傍部位にあるから、その溜まり溝に溜まった光硬化型接着剤に対して紫外線等の光が当たり易くなり、硬化の促進が図れ、光硬化型接着剤の未硬化部分の発生を生じ難くすることができるという硬化も奏する。
【００６３】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のインクジェットプリンタヘッドにおいて、前記溜まり溝を前記ノズルの列が延びる方向と略平行状に１又は複数条に凹み形成したものであり、ヘッドユニットの裏面側の導電性を有する部分が、前記ノズルの列が延びる方向に沿って多数箇所存在するのを、これと平行な１又は複数条の溜まり溝の存在だけで、光硬化型接着剤の未硬化部分の接触や発生を効果的に防止できる。
【００６４】
【００６５】
【００６６】
【００６７】
【００６８】
【００６９】
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明を適用するインクジェットプリンタの斜視図である。
【図２】  インクジェットプリンタヘッドのノズル側を上にした斜視図である。
【図３】  実施形態におけるインクジェットプリンタヘッドの部品の分解斜視図である。
【図４】  実施形態におけるヘッドホルダの上方から見たインクジェットプリンタヘッドの部品の分解斜視図である。
【図５】  第１の参考例の要部側断面図である。
【図６】  第２の参考例におけるヘッドホルダの上方から見たインクジェットプリンタヘッドの部品の分解斜視図である。
【図７】  第２の参考例における要部拡大平面図である。
【図８】  第２の参考例における要部側断面図である。
【図９】  実施形態における要部拡大側断面図である。
【図１０】  （ａ）は参考例における要部側断面図、（ｂ）はさらに拡大した側断面図である。
【図１１】  参考例における要部拡大側断面図である。
【図１２】  ヘッドユニットの各部品の斜視図である。
【図１３】  キャビティープレートの各部品の斜視図である。
【図１４】  キャビティープレートの部分拡大斜視図である。
【図１５】  ヘッドユニットの拡大側断面図である。
【符号の説明】
１          ヘッドホルダ
５          底板
５ａ        近接部
６          ヘッドユニット
７          ＵＶ接着剤
８          支持部
９ａ，９ｂ      接着剤流し込み孔
１０          キャビティープレート
１１          ノズルプレート
１１ａ        ノズル
２０          圧電アクチュエータ
４０          フレキシブルケーブル
４４          保護カバー
４４ａ        開口窓
９０          突条体
９１ａ，９１ｂ      リング体
９２ａ，９２ｂ      筒部
９３          溜まり溝
９５          凹溝（絶縁溝）
９６          電気絶縁材料
９７          シール剤
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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