(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
継手本体（１）の接続孔（１′）部に配管（Ｐ）の先端部を挿着、固定してなる継手本体（１）と配管（Ｐ）の接続構造において、
・前記継手本体（１）の接続孔（１′）部が、その内部に、底部の配管（Ｐ）の外径よりも縮径された段付き環状ストッパー壁（２）、前記段付き環状ストッパー壁（２）に連なって後方に配管（Ｐ）の外径よりも縮径された部分から拡径された部分を有する傾斜開口する誘導室（３）、及び、前記誘導室（３）の端部に内方へ配管（Ｐ）の外径まで縮径された掛支壁（４）、を形成したもので構成され、
・前記継手本体（１）と配管（Ｐ）は、配管（Ｐ）の先端部が、前記配管（Ｐ）の外径よりも縮径された段付き環状ストッパー壁（２）の段付き部に係圧させるとともに、配管（Ｐ）の先端部が、配管（Ｐ）の外径より縮径された部分から配管（Ｐ）の外径より拡径された部分を有する外方へ膨出する膨出部（Ｐ′）、及び、前記膨出する膨出部（Ｐ′）に連なって前記掛支壁（４）に係止するように配管（Ｐ）の外径まで縮径された首下部分、を有するように塑性変形され、前記配管（Ｐ）の先端部の先端、膨出部（Ｐ′）、及び、首下部分を、前記継手本体（１）の接続孔（１′）内部の段付き環状ストッパー壁（２）、誘導室（３）、及び、掛支壁（４）、に圧接係合させて継手本体（１）と配管（Ｐ）が接続される、
ことを特徴とする継手本体と配管の接続構造。
【請求項２】
誘導室（３）及び掛支壁（４）において、誘導室（３）がその内周面にシール剤（５′）、及び、掛支壁（４）がその内周面にシーリング部材（５）を適用したもので構成されたのもである請求項１に記載の継手本体と配管の接続構造。
【請求項３】
継手本体（１）の接続孔（１′）部に配管（Ｐ）の端部を挿着、固定して継手本体（１）と配管（Ｐ）を接続する方法において、前記継手本体（１）の接続孔（１′）が、その内部に、底部の配管（Ｐ）の外径よりも縮径された段付き環状ストッパー壁（２）、前記段付き環状ストッパー壁（２）に連なって後方に配管（Ｐ）の外径よりも縮径された部分から拡径された部分を有する傾斜開口する誘導室（３）、及び、前記誘導室（３）の後方端部に内方へ配管（Ｐ）の外径まで縮径された掛支壁（４）、を形成したもので構成され、かつ、前記継手本体（１）の接続孔（１′）に対し、配管（Ｐ）の先端部を挿着し、継手本体（１）側及び／又は配管（Ｐ）側の外部より軸方向に相対的に押圧し段付き環状ストッパー壁（２）の段付き部に配管（Ｐ）の先端部を係圧させるとともに、配管（Ｐ）の先端部を、前記配管（Ｐ）の外径よりも縮径された部分から配管（Ｐ）の外径より拡径された部分を有する外方へ膨出する膨出部（Ｐ′）、及び、前記膨出する膨出部（Ｐ′）に連なって前記掛支壁（４）に係止するように配管（Ｐ）の外径まで縮径された首下部分、を有するように塑性変形させ、前記配管（Ｐ）の先端部の先端、膨出部（Ｐ′）、及び、首下部分を、前記継手本体の接続孔（１′）内部の段付き環状ストッパー壁（２）、誘導室（３）、及び、掛支壁（４）、に圧接係合させて継手本体（１）と配管（Ｐ）を接続する、
ことを特徴とする継手本体と配管の接続方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、一般に自動車或いは各種の機械、装置等に給油、給気の供給路として配設される管径２０ｍ／ｍ程度以下の比較的細径からなる金属配管の継手と該配管端部との接続構造およびその接続方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の接続構造およびその接続方法としては、例えば図５に示すように、予め継手本体（１１）のなす接続孔（１２）部を切削加工による単に通常の貫通孔となして成形せめて該接続孔部とに配管（Ｐ′）の端部を挿着した状態をもって、バーナー等による手焙りによる加熱作業によりロー熔着（Ｗ）して接続構成されていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような従来の技術においては、前記加熱作業によるロー熔着（Ｗ）により著しく生産性の低下を招くばかりでなく、該熔着時の作業者の不慣れによる局部過熱によってロー熔着（Ｗ）附近に機械的強度の劣化を生ぜしめ、配設状態での加振下等にあってしばしば配管（Ｐ′）側に脆性による亀裂、折損を生ぜしめる問題を有し、また予め鍍金等の防錆処理を施した継手および配管のそれぞれの使用を不可能となすため、ロー熔着（Ｗ）後の該処理を余儀なくされることとなり、従ってすでに接続しかも曲げ形状を有する配管（Ｐ′）の状態でのこれら製品の取扱いによって、その処理を複雑となすと共に、概して鍍金膜厚を不均一となす等の問題を有するものであった。
【０００４】
本発明は従来技術の有する前記問題に鑑みてなされたものであり、従来のような接続部での加熱ロー熔着を一切不要となして単に押圧による配管側での前記塑性変形によって簡易に接続することにより著しく生産性を向上し、同時に接続部附近の機械的強度の影響をなくして配管側での亀裂、折損の生ずる憂いをなくし、また予め鍍金等の防錆処理を施したそれぞれの継手本体および配管の使用を可能となして接続後の該処理を不要となすことのできる継手と配管端部との接続構造およびその接続方法を提供することを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記目的を達成するため、継手本体のなす接続孔部に配管端部を挿着、固定してなる構造において、前記接続孔の内部を底部の段付き環状ストッパー壁に連って後方に傾斜開口する誘導室と、該誘導室の端部に内方への掛支壁とを形成した該接続孔部にあって、前記ストッパー壁部に配管の先端部を係圧した挿着状態をもって、該配管端部附近に形成した塑性変形による前記誘導室に合致した外方への膨出部をその首下部分を前記掛支壁部に係合して構成した継手と配管端部との接続構造、および予め継手本体の接続孔部に、底部に段付き環状ストッパー壁と、該ストッパー壁に連って後方に傾斜開口する誘導室および該誘導室の端部に内方への掛支壁とを形成せしめ、次いで少なくとも継手本体もしくは配管側の一方を外部より軸方向に相対的に押圧して該配管の先端部を前記誘導室のなす途中の傾斜壁面に当接させ、しかる後に前記ストッパー壁部と係圧せしめると共に、更に一層の押圧に伴って配管端部附近での前記誘導室部に位置する部分を、塑性変形による該誘導室に合致した外方への膨出部を形成してその首下部分を前記掛支壁部に係合せしめてなる継手と配管端部との接続方法をいずれも要旨とするものであり、更に前記掛支壁の内周面にシールリング部材を設け、或いは／及び前記誘導室と膨出部とのなす対接面間にシール剤を塗布して設けて形成するものである。
【０００６】
本発明は以上のような接続構造およびその接続方法によって構成されているため、前記押圧に伴う配管端部附近に形成される塑性変形による前記膨出部と、該膨出部のなす首下部分での掛支壁部との係合による接続により、接続部での加熱ロー熔着を一切不要となし、単に押圧によって簡易に接続せしめることができて著しく生産性を向上すると共に、接続部附近の配管側の機械的強度の影響をなくして加振下の配設状態にあっても亀裂、折損の憂いがなく、またロー熔着の不要によって予め鍍金等の防錆処理を施したそれぞれの継手本体および配管の使用を可能となして接続後の該処理を不要となすことができることとなる。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明すれば、図１は本発明の接続方法によって構成された接続構造の一部切欠きによる縦断面図、図２は他の実施例に係る同上図１相当図、図３は本発明の接続方法の要部の一実施例に係る一部切欠きによる半截断面の説明図、図４は本発明の接続方法の要部の他の実施例に係る一部切欠きによる半截断面の説明図で、（ａ）は誘導室に配管端部をセットした状態を示す図、（ｂ）は図３又は図４（ａ）の外部からの押圧による初期状態を示す図であって、（１）は継手本体であり、図１のようなアイジョイント或いは図２のようなフランジ・ジョイント等からなるものであって、その接続孔（１′）の内部を切削加工により底部に段付き環状ストッパー壁（２）と、該ストッパー壁に連って後方に傾斜開口する誘導室（３）並びに該誘導室の端部に内方への掛支壁（４）とを形成してなるものである。
【０００８】
そして接続する配管（Ｐ）の接続端部附近を予めチャック（Ｃ）によりセット（図３）して、継手本体（１）側もしくは配管（Ｐ）側の少なくとも一方を外部より矢印で示す通り軸方向に相対的に押圧して前記配管（Ｐ）の接続端部を前記接続孔（１′）の誘導室（３）のなす途中の傾斜壁面に当接させる状態をもって、或いは前記配管（Ｐ）の接続端部を前記接続孔（１′）の誘導室（３）のなす途中の傾斜壁面に当接させて接続端部附近をチャック（Ｃ）によりセット（図４（ａ）参照）した状態をもって、継手本体（１）側もしくは配管（Ｐ）側の少なくとも一方を外部より矢印で示す通り軸方向に相対的に押圧して該配管の先端部を前記ストッパー壁（２）部に係圧（図４（ｂ）参照）せしめると共に、更に一層の押圧に伴って配管（Ｐ）端部附近の前記誘導室（３）に位置する部分に塑性変形による該誘導室に合致する外方への膨出部（Ｐ′）を形成してその首下部分を前記掛支壁（４）部に係合せしめて接続構成するものである。
【０００９】
尚、所望に応じてシール機能を一層効果的に発揮させるために前記掛支壁（４）の内周面に図２のようにシールリング部材（５）を設けたり、また前記誘導室（３）と膨出部（Ｐ′）とのなす対接面間にシール剤（５′）を塗布することができ、さらに両者を設けることも可能である。
【００１０】
【発明の効果】
以上説明したように本発明による継手と配管端部との接続構造およびその接続方法は、前記接続孔（１′）部をストッパー壁（２）と誘導室（３）並びに掛支壁（４）とを形成して挿着した配管（Ｐ）をその軸方向に相対的に押圧せしめて該配管の端部附近を塑性変形による前記膨出壁（Ｐ′）をもって接続構成せしめてなるため、接続部でのロー熔着を一切不要となして単に押圧によって簡易に接続することができ、従って生産性を著しく向上すると共に同時に、接続部附近の配管（Ｐ）側での機械的強度の影響をなくして加振下の配設状態にあっても亀裂、折損の憂いがなく、また予め鍍金等の防錆被膜処理を施したそれぞれの継手本体（１）および配管（Ｐ）の使用を可能となして接続後の該処理を不要となすことができる等、極めて有用な継手と配管端部との接続構造およびその接続方法である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例に係る継手と配管端部との接続方法によって構成された接続構造の一部切欠きによる縦断面図である。
【図２】他の実施例に係る同上図１相当図である。
【図３】本発明の接続方法の要部の一実施例に係る一部切欠きによる半截断面の説明図である。
【図４】本発明の接続方法の要部の他の実施例に係る一部切欠きによる半截断面の説明図で、（ａ）は誘導室に配管端部をセットした状態を示す図、（ｂ）は図３又は図４（ａ）の外部からの押圧による初期状態を示す図である。
【図５】従来例を示す接続方法によって構成された接続構造の一部切欠きによる縦断面図である。
【符号の説明】
１  継手本体
１′  接続孔
２  ストッパー壁
３  誘導室
４  掛支壁
５  シールリング部材
５′  シール剤
Ｐ  配管
Ｐ′  膨出部
Ｃ  チャック
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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