(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の基材であるこんにゃくいもの精粉（こんにゃく粉）を、該精粉の重量に対して約５〜３０倍の重量の水に投入して混合撹拌して前記精粉を充分に水に溶かし、粘着性が出るまで撹拌作用を続けて粘着性を有するこんにゃく溶液を得る第１工程と、前記第１工程で得られた粘着性を有するこんにゃく溶液に、前記こんにゃく溶液の重量に対して、第２の基材であるトルマリン微粉末１０〜５０重量％および第３の基材である炭微粉末１０〜５０重量％をそれぞれ混入すると共に、添加材として遠赤外線放射特性を有するセラミックス微粉末３〜１０重量％を添加混入して混合撹拌し、前記各基材および添加材がこんにゃく溶液中に均等に分散するまで撹拌して混合溶液を得る第２工程と、前記第２工程で得られた混合溶液の重量に対して２〜５重量％の炭酸ナトリウム、もしくは木灰を固化材として前記混合溶液と共に熱湯に溶かし、該混合溶液が柔軟性を有する程度（つきたてのもちの状態）まで半固化するよう撹拌して半固化物を得る第３工程と、前記第３工程で得られた半固化物を最終使用形態の所定の形状に合わせて成型し、所定形状の成型体を得る第４工程と、前記第４工程で得られた成型体を熱湯に投入して煮沸し、前記成型体をこんにゃく程度の硬さまで固化せしめた後、該煮沸した成型体を熱湯から取り出して−４０〜−１５０℃で急冷凍し、前記急冷凍した成型体を３０〜５０℃で真空乾燥させて、記成型体より水分を除去して固形物を得る第５工程を経て製造されたマイナスイオン生成体を用い、洗浄剤組成物を溶解する水にマイナスイオンを付与すると共に、更に前記水に超微細気泡を多数発生せしめ、
然る後、前記水を８０℃程度の温水とし、該温水中に、洗浄剤組成物として炭酸ナトリウム、ピロリン酸ナトリウム、第三リン酸ナトリウム、四ホウ酸ナトリウム、硫酸ナトリウム、メタケイ酸ナトリウム、酵素およびゼオライトの各粉末を添加混入して撹拌することを特徴とする洗浄剤の製造方法。
【請求項２】
第１の基材であるこんにゃくいもの生玉をすりつぶし、該すりつぶした生玉を水の中に投入して沈殿させ、然る後上澄みを捨てて粘着性を有するこんにゃく溶液を得る第１工程と、前記第１工程で得られた粘着性を有するこんにゃく溶液に、前記こんにゃく溶液の重量に対して、第２の基材であるトルマリン微粉末１０〜５０重量％および第３の基材である炭微粉末１０〜５０重量％をそれぞれ混入すると共に、添加材として遠赤外線放射特性を有するセラミックス微粉末３〜１０重量％を添加混入して混合撹拌し、前記各基材および添加材がこんにゃく溶液中に均等に分散するまで撹拌して混合溶液を得る第２工程と、前記第２工程で得られた混合溶液の重量に対して２〜５重量％の炭酸ナトリウム、もしくは木灰を固化材として前記混合溶液と共に熱湯に溶かし、該混合溶液が柔軟性を有する程度（つきたてのもちの状態）まで半固化するよう撹拌して半固化物を得る第３工程と、前記第３工程で得られた半固化物を最終使用形態の所定の形状に合わせて成型し、所定形状の成型体を得る第４工程と、前記第４工程で得られた成型体を熱湯に投入して煮沸し、前記成型体をこんにゃく程度の硬さまで固化せしめた後、該煮沸した成型体を熱湯から取り出して−４０〜−１５０℃で急冷凍し、前記急冷凍した成型体を３０〜５０℃で真空乾燥させて、前記成型体より水分を除去して固形物を得る第５工程を経て製造されたマイナスイオン生成体を用い、洗浄剤組成物を溶解する水にマイナスイオンを付与すると共に、更に前記水に超微細気泡を多数発生せしめ、
然る後、前記水を８０℃程度の温水とし、該温水中に、洗浄剤組成物として炭酸ナトリウム、ピロリン酸ナトリウム、第三リン酸ナトリウム、四ホウ酸ナトリウム、硫酸ナトリウム、メタケイ酸ナトリウム、酵素およびゼオライトの各粉末を添加混入して撹拌することを特徴とする洗浄剤の製造方法。
【請求項３】
第１の基材であるこんにゃくいもの精粉（こんにゃく粉）を、該精粉の重量に対して約５〜３０倍の重量の水に投入して混合撹拌して前記精粉を充分に水に溶かし、粘着性が出るまで撹拌作用を続けて粘着性を有するこんにゃく溶液を得る第１工程と、前記第１工程で得られた粘着性を有するこんにゃく溶液に、前記こんにゃく溶液の重量に対して、第２の基材であるトルマリン微粉末１０〜５０重量％および第３の基材である炭微粉末１０〜５０重量％をそれぞれ混入すると共に、添加材として遠赤外線放射特性を有するセラミックス微粉末３〜１０重量％を添加混入して混合撹拌し、前記各基材および添加材がこんにゃく溶液中に均等に分散するまで撹拌して混合溶液を得る第２工程と、前記第２工程で得られた混合溶液の重量に対して２〜５重量％の炭酸ナトリウム、もしくは木灰を固化材として前記混合溶液と共に熱湯に溶かし、該混合溶液が柔軟性を有する程度（つきたてのもちの状態）まで半固化するよう撹拌して半固化物を得る第３工程と、前記第３工程で得られた半固化物を熱湯に投入して煮沸し、前記半固化物をこんにゃく程度の硬さまで固化せしめて、熱湯から取り出して−４０〜−１５０℃で急冷凍した後、３０〜５０℃で真空乾燥させて水分を除去して固形物を得る第４工程と、前記第４工程で得られた固形物を最終使用形態の所定の形状に合わせて成型し、所定形状の成型体を得る第５工程を経て製造されたマイナスイオン生成体を用い、洗浄剤組成物を溶解する水にマイナスイオンを付与すると共に、更に前記水に超微細気泡を多数発生せしめ、
然る後、前記水を８０℃程度の温水とし、該温水中に、洗浄剤組成物として炭酸ナトリウム、ピロリン酸ナトリウム、第三リン酸ナトリウム、四ホウ酸ナトリウム、硫酸ナトリウム、メタケイ酸ナトリウム、酵素およびゼオライトの各粉末を添加混入して撹拌することを特徴とする洗浄剤の製造方法。
【請求項４】
第１の基材であるこんにゃくいもの生玉をすりつぶし、該すりつぶした生玉を水の中に投入して沈殿させ、然る後上澄みを捨てて粘着性を有するこんにゃく溶液を得る第１工程と、前記第１工程で得られた粘着性を有するこんにゃく溶液に、前記こんにゃく溶液の重量に対して、第２の基材であるトルマリン微粉末１０〜５０重量％および第３の基材である炭微粉末１０〜５０重量％をそれぞれ混入すると共に、添加材として遠赤外線放射特性を有するセラミックス微粉末３〜１０重量％を添加混入して混合撹拌し、前記各基材および添加材がこんにゃく溶液中に均等に分散するまで撹拌して混合溶液を得る第２工程と、前記第２工程で得られた混合溶液の重量に対して２〜５重量％の炭酸ナトリウム、もしくは木灰を固化材として前記混合溶液と共に熱湯に溶かし、該混合溶液が柔軟性を有する程度（つきたてのもちの状態）まで半固化するよう撹拌して半固化物を得る第３工程と、前記第３工程で得られた半固化物を熱湯に投入して煮沸し、前記半固化物をこんにゃく程度の硬さまで固化せしめて、熱湯から取り出して−４０〜−１５０℃で急冷凍した後、３０〜５０℃で真空乾燥させて水分を除去して固形物を得る第４工程と、前記第４工程で得られた固形物を最終使用形態の所定の形状に合わせて成型し、所定形状の成型体を得る第５工程を経て製造されたマイナスイオン生成体を用い、洗浄剤組成物を溶解する水にマイナスイオンを付与すると共に、更に前記水に超微細気泡を多数発生せしめ、
然る後、前記水を８０℃程度の温水とし、該温水中に、洗浄剤組成物として炭酸ナトリウム、ピロリン酸ナトリウム、第三リン酸ナトリウム、四ホウ酸ナトリウム、硫酸ナトリウム、メタケイ酸ナトリウム、酵素およびゼオライトの各粉末を添加混入して撹拌することを特徴とする洗浄剤の製造方法。
【請求項５】
両端に小径部を一体に連設した円筒体に通気用小孔を多数穿設した区画壁をそれぞれ固設して、該各区画壁間の空隙部をマイナスイオン生成体の収納部とすると共に、該収納部の内周壁面に円周方向に間隔を有して、複数本の環状マグネットを固着し、更に前記収納部内に多数のマイナスイオン生成体を収納すると共に、一方の小径部を連結チューブを介してブロアに連結し、且つ他方の小径部に送風チューブを連結して、該送風チューブの先端開口部を水槽の水中へ装入することを特徴とする洗浄剤の製造方法に使用するマイナスイオン発生装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、各種家庭用や業務用として使用することができる洗浄剤の製造方法および該方法に使用するマイナスイオン発生装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、洗浄剤の組成物として第三リン酸ナトリウム、メタケイ酸ナトリウム、硫酸ナトリウム、ホウ酸ナトリウム、ピロリン酸ナトリウムを主成分とする洗浄剤が、特許第２８７６０５４号公報に開示されている。すなわち、前記特許公報には、洗浄剤原液の製造方法として、４０〜８０℃の温度にした水約１０００重量％に、洗浄剤組成物として、第三リン酸ナトリウム１５〜４０重量％、メタケイ酸ナトリウム１５〜３５重量％、硫酸ナトリウム７〜１５重量％を加えて撹拌し、十分に溶解させた後、ホウ酸ナトリウム０.５〜１８重量％、ピロリン酸ナトリウム１２〜５０重量％を順次加えて撹拌し、溶解して洗浄剤原液を製造するようにすることが効果的である旨記載されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記特許公報に記載された洗浄剤を用いて、特に業務用厨房における排気口にある油が付着した網状のアルミ製フィルターを実際に洗浄したが、網目の部分の油汚れが落ちず、十分な洗浄効果を得ることができないという課題があった。
【０００４】
本発明は、前記課題を解決すべくなしたもので、洗浄剤組成物を溶解する水にマイナスイオンを付与させて、該水を界面活性物質とすることにより洗浄効果が優れた洗浄剤の製造方法および該方法に使用するマイナスイオン発生装置を提供しようとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、第１の基材であるこんにゃくいもの精粉（こんにゃく粉）を、該精粉の重量に対して約５〜３０倍の重量の水に投入して混合撹拌して前記精粉を充分に水に溶かし、粘着性が出るまで撹拌作用を続けて粘着性を有するこんにゃく溶液を得る第１工程と、前記第１工程で得られた粘着性を有するこんにゃく溶液に、前記こんにゃく溶液の重量に対して、第２の基材であるトルマリン微粉末１０〜５０重量％および第３の基材である炭微粉末１０〜５０重量％をそれぞれ混入すると共に、添加材として遠赤外線放射特性を有するセラミックス微粉末３〜１０重量％を添加混入して混合撹拌し、前記各基材および添加材がこんにゃく溶液中に均等に分散するまで撹拌して混合溶液を得る第２工程と、前記第２工程で得られた混合溶液の重量に対して２〜５重量％の炭酸ナトリウム、もしくは木灰を固化材として前記混合溶液と共に熱湯に溶かし、該混合溶液が柔軟性を有する程度（つきたてのもちの状態）まで半固化するよう撹拌して半固化物を得る第３工程と、前記第３工程で得られた半固化物を最終使用形態の所定の形状に合わせて成型し、所定形状の成型体を得る第４工程と、前記第４工程で得られた成型体を熱湯に投入して煮沸し、前記成型体をこんにゃく程度の硬さまで固化せしめた後、該煮沸した成型体を熱湯から取り出して−４０〜−１５０℃で急冷凍し、前記急冷凍した成型体を３０〜５０℃で真空乾燥させて、前記成型体より水分を除去して固形物を得る第５工程を経て製造されたマイナスイオン生成体を用い、洗浄剤組成物を溶解する水にマイナスイオンを付与すると共に、更に前記水に超微細気泡を多数発生せしめ、然る後、前記水を８０℃程度の温水とし、該温水中に、洗浄剤組成物として炭酸ナトリウム、ピロリン酸ナトリウム、第三リン酸ナトリウム、四ホウ酸ナトリウム、硫酸ナトリウム、メタケイ酸ナトリウム、酵素およびゼオライトの各粉末を添加混入して撹拌するという手段、または、
第１の基材であるこんにゃくいもの生玉をすりつぶし、該すりつぶした生玉を水の中に投入して沈殿させ、然る後上澄みを捨てて粘着性を有するこんにゃく溶液を得る第１工程と、前記第１工程で得られた粘着性を有するこんにゃく溶液に、前記こんにゃく溶液の重量に対して、第２の基材であるトルマリン微粉末１０〜５０重量％および第３の基材である炭微粉末１０〜５０重量％をそれぞれ混入すると共に、添加材として遠赤外線放射特性を有するセラミックス微粉末３〜１０重量％を添加混入して混合撹拌し、前記各基材および添加材がこんにゃく溶液中に均等に分散するまで撹拌して混合溶液を得る第２工程と、前記第２工程で得られた混合溶液の重量に対して２〜５重量％の炭酸ナトリウム、もしくは木灰を固化材として前記混合溶液と共に熱湯に溶かし、該混合溶液が柔軟性を有する程度（つきたてのもちの状態）まで半固化するよう撹拌して半固化物を得る第３工程と、前記第３工程で得られた半固化物を最終使用形態の所定の形状に合わせて成型し、所定形状の成型体を得る第４工程と、前記第４工程で得られた成型体を熱湯に投入して煮沸し、前記成型体をこんにゃく程度の硬さまで固化せしめた後、該煮沸した成型体を熱湯から取り出して−４０〜−１５０℃で急冷凍し、前記急冷凍した成型体を３０〜５０℃で真空乾燥させて、前記成型体より水分を除去して固形物を得る第５工程を経て製造されたマイナスイオン生成体を用い、洗浄剤組成物を溶解する水にマイナスイオンを付与すると共に、更に前記水に超微細気泡を多数発生せしめ、然る後、前記水を８０℃程度の温水とし、該温水中に、洗浄剤組成物として炭酸ナトリウム、ピロリン酸ナトリウム、第三リン酸ナトリウム、四ホウ酸ナトリウム、硫酸ナトリウム、メタケイ酸ナトリウム、酵素およびゼオライトの各粉末を添加混入して撹拌するという手段、あるいは、
第１の基材であるこんにゃくいもの精粉（こんにゃく粉）を、該精粉の重量に対して約５〜３０倍の重量の水に投入して混合撹拌して前記精粉を充分に水に溶かし、粘着性が出るまで撹拌作用を続けて粘着性を有するこんにゃく溶液を得る第１工程と、前記第１工程で得られた粘着性を有するこんにゃく溶液に、前記こんにゃく溶液の重量に対して、第２の基材であるトルマリン微粉末１０〜５０重量％および第３の基材である炭微粉末１０〜５０重量％をそれぞれ混入すると共に、添加材として遠赤外線放射特性を有するセラミックス微粉末３〜１０重量％を添加混入して混合撹拌し、前記各基材および添加材がこんにゃく溶液中に均等に分散するまで撹拌して混合溶液を得る第２工程と、前記第２工程で得られた混合溶液の重量に対して２〜５重量％の炭酸ナトリウム、もしくは木灰を固化材として前記混合溶液と共に熱湯に溶かし、該混合溶液が柔軟性を有する程度（つきたてのもちの状態）まで半固化するよう撹拌して半固化物を得る第３工程と、前記第３工程で得られた半固化物を熱湯に投入して煮沸し、前記半固化物をこんにゃく程度の硬さまで固化せしめて、熱湯から取り出して−４０〜−１５０℃で急冷凍した後、３０〜５０℃で真空乾燥させて水分を除去して固形物を得る第４工程と、前記第４工程で得られた固形物を最終使用形態の所定の形状に合わせて成型し、所定形状の成型体を得る第５工程を経て製造されたマイナスイオン生成体を用い、洗浄剤組成物を溶解する水にマイナスイオンを付与すると共に、更に前記水に超微細気泡を多数発生せしめ、然る後、前記水を８０℃程度の温水とし、該温水中に、洗浄剤組成物として炭酸ナトリウム、ピロリン酸ナトリウム、第三リン酸ナトリウム、四ホウ酸ナトリウム、硫酸ナトリウム、メタケイ酸ナトリウム、酵素およびゼオライトの各粉末を添加混入して撹拌するという手段、更に、
第１の基材であるこんにゃくいもの生玉をすりつぶし、該すりつぶした生玉を水の中に投入して沈殿させ、然る後上澄みを捨てて粘着性を有するこんにゃく溶液を得る第１工程と、前記第１工程で得られた粘着性を有するこんにゃく溶液に、前記こんにゃく溶液の重量に対して、第２の基材であるトルマリン微粉末１０〜５０重量％および第３の基材である炭微粉末１０〜５０重量％をそれぞれ混入すると共に、添加材として遠赤外線放射特性を有するセラミックス微粉末３〜１０重量％を添加混入して混合撹拌し、前記各基材および添加材がこんにゃく溶液中に均等に分散するまで撹拌して混合溶液を得る第２工程と、前記第２工程で得られた混合溶液の重量に対して２〜５重量％の炭酸ナトリウム、もしくは木灰を固化材として前記混合溶液と共に熱湯に溶かし、該混合溶液が柔軟性を有する程度（つきたてのもちの状態）まで半固化するよう撹拌して半固化物を得る第３工程と、前記第３工程で得られた半固化物を熱湯に投入して煮沸し、前記半固化物をこんにゃく程度の硬さまで固化せしめて、熱湯から取り出して−４０〜−１５０℃で急冷凍した後、３０〜５０℃で真空乾燥させて水分を除去して固形物を得る第４工程と、前記第４工程で得られた固形物を最終使用形態の所定の形状に合わせて成型し、所定形状の成型体を得る第５工程を経て製造されたマイナスイオン生成体を用い、洗浄剤組成物を溶解する水にマイナスイオンを付与すると共に、更に前記水に超微細気泡を多数発生せしめ、然る後、前記水を８０℃程度の温水とし、該温水中に、洗浄剤組成物として炭酸ナトリウム、ピロリン酸ナトリウム、第三リン酸ナトリウム、四ホウ酸ナトリウム、硫酸ナトリウム、メタケイ酸ナトリウム、酵素およびゼオライトの各粉末を添加混入して撹拌するという手段、
のいずれかを採用することにより、上記課題を解決した。
【０００６】
【発明の実施の形態】
本発明者は、前記従来の特許公報に記載された洗浄剤の洗浄効果が十分でないのは、洗浄剤組成物を溶解する水に問題があるのではないかと考え種々のテストの結果本発明を完成した。すなわち、本発明は洗浄剤組成物を溶解する水にマイナスイオンを付与すると共に、前記水を超微細気泡を有するようにすることにより、水を界面活性物質に変え、該水に洗浄剤組成物を溶解して洗浄効果が優れた洗浄剤を製造することができた。
【０００７】
本発明者は、特願２０００−２５５１１４号として、「発明の名称  マイナスイオン生成体の製造方法」を特許出願した。本発明は前記特許出願の「マイナスイオン生成体の製造方法」によって得られたマイナスイオン生成体を用い、洗浄剤組成物を溶解する水にマイナスイオンを付与することにより、洗浄効果の優れた洗浄剤を製造することができた。
【０００８】
前記マイナスイオン生成体は、次のようにして製造する。すなわち、本発明に使用するマイナスイオン生成体は、こんにゃくいもの精粉、またはこんにゃくの生玉、トルマリン微粉末、炭微粉末を基材とし、更に遠赤外線放射特性を有するセラミックス微粉末を添加材として製造する。以下その製造方法につき詳細に説明する。
【０００９】
第１の基材であるこんにゃくいも、またはこんにゃくの生玉は植物繊維を多く含んでいることが知られており、この植物繊維が重要な役目を果たす。そして、こんにゃくいもの水分を除いた無水物についての一般成分の組成は、種類と産地によってもあまり変わらず、平均して灰分６．１％、窒素０．５７％、糖質９５．３％、リン酸０．５４％であり、前記糖質の主体は主成分であるコンニャクマンナンで、これを急冷真空乾燥させると繊維状のスポンジ状態となる。
【００１０】
また、第２の基材であるトルマリンは、電気石と称されている誘導体であり、絶えず静電気を帯び続けるという特性を有すると共に、両端に陽極と陰極の電極を作る極性結晶体である。そして、トルマリンは陽極が周辺の大気や液体に存在する電子を引きつけて結晶内に取入れ、該取入れられた電子はトルマリン内部の電流に取込まれるが、そのために余ったマイナスイオンが陰極から放出されて、このマイナスイオンを生成し続けるという機能を有することが知られている。
【００１１】
更に、第３の基材である炭は、竹炭や木炭より成り、炭素を主成分とするものであって、電気的誘導特性を有することが知られている。
【００１２】
また更に、添加材である遠赤外線放射特性を有するセラミックスは、特に限定する必要はないが、好ましくは遠赤外線を放射することが知られている千枚石、水晶、ハモナイト、角閃石、蛇紋石、石英閃緑石、花崗班石、凝灰石、酸化カルシウム、マグネシア、シリカ等のセラミックスを使用することが推奨される。そして、前記セラミックスの放射する遠赤外線の光感現象が前記トルマリンに作用し、これにより該トルマリンからマイナスイオンを多量に放出できるよう、前記セラミックスを触媒として使用する。
【００１３】
前記各基材および添加材を用いたマイナスイオン生成体の製造方法を更に詳細に説明する。先ず、第１工程として、第１の基材であるこんにゃくいもの精粉（こんにゃく粉）を、該精粉の重量に対して約５〜３０倍、好ましくは１５倍の重量の水に投入して混合撹拌して前記精粉を充分に水に溶かし、粘着性が出るまで撹拌作用を続け、そして充分粘着性が出たところで第１工程を終了して、粘着性を有するこんにゃく溶液を得る。
【００１４】
なお、前記第１工程において、こんにゃくいもの精粉に代えてこんにゃくの生玉を使用することができる。この場合、こんにゃくの生玉をすりつぶし、該すりつぶした生玉を水の中に投入して沈殿させ、然る後上澄みを捨てると前記と同様の粘着性を有するこんにゃく溶液を得ることができる。
【００１５】
次に、第２工程として、前記第１工程で得られた粘着性を有するこんにゃく溶液に、前記こんにゃく溶液の重量に対して、第２の基材であるトルマリン微粉末１０〜５０重量％、好ましくは３０重量％および第３の基材である竹炭または木炭の炭微粉末１０〜５０重量％、好ましくは３０重量％をそれぞれ混入すると共に、添加材として千枚石、水晶、ハモナイト、角閃石、蛇紋石、石英閃緑石、花崗班石、凝灰石、酸化カルシウム、マグネシア、シリカ等の遠赤外線放射特性を有するセラミックスの単体またはその複合物より成るセラミックス微粉末３〜１０重量％、好ましくは５重量％を添加混入して混合撹拌し、前記各基材および添加材がこんにゃく溶液中に均等に分散するまで撹拌して第２工程を終了して、基材および添加材の混合溶液を得る。前記基材および添加材の粒径は、特に限定する必要はないが、１００μｍ以下、好ましくは３０μｍ以下とすることが推奨される。
【００１６】
更に、第３工程として、前記第２工程で得られた基材および添加材の混合溶液の重量に対して２〜５重量％、好ましくは３重量％の炭酸ナトリウム、もしくは木灰を固化材として前記混合溶液と共に熱湯に溶かし、該混合溶液が柔軟性を有する程度（つきたてのもちの状態）まで半固化するよう撹拌し、第３工程を終了して半固化物を得る。
【００１７】
そして、第４工程として、前記第３工程で得られた半固化物を最終使用形態、例えば球状、多角形状、円盤状等の所定の形状に合わせて、例えば型抜き等により成型し、第４工程を終了して所定形状の成型体を得る。
【００１８】
最後の第５工程として、前記第４工程で得られた成型体を熱湯に投入して約１〜３時間程度煮沸して、前記成型体をこんにゃく程度の硬さまで固化せしめた後、該煮沸した成型体を熱湯から取り出して−４０〜−１５０℃、好ましくは−１００℃で急冷凍し、然る後前記急冷凍した成型体を３０〜５０℃、好ましくは約４０℃で真空乾燥させて、前記成型体より水分を除去することにより、マイナスイオン生成体の製造工程を完了しマイナスイオン生成体を得る。
【００１９】
前記製造方法によって得られたマイナスイオン生成体は、第５工程で急冷真空乾燥させて水分を除去することにより、こんにゃくいもの繊維質が収縮して強固に絡まり合うと共に、該各繊維質間にトルマリン微粉末、炭微粉末およびセラミックス微粉末が混合した形で取り込まれて一体化され、更に前記水分除去により前記こんにゃくいもの繊維質部分のみがスポンジ状態で残るため、前記トルマリン微粉末、炭微粉末およびセラミックス微粉末を一体に取り込んだマイナスイオン生成体は多孔質となり、従ってこれにより表面積が大となると共に、該トルマリン微粉末、炭微粉末およびセラミックス微粉末と大気との接触面積が大きくなる。
【００２０】
なお、前記第４工程の成型体の製造工程は、前記第５工程の完了後に行うこともできる。すなわち、第４工程として前記第３工程で得られた半固化物を熱湯に投入して、約１〜３時間程度煮沸して前記半固化物をこんにゃく程度の硬さまで固化せしめた後、熱湯から取り出して−４０〜−１５０℃で急冷凍し、然る後３０〜５０℃で真空乾燥させて水分を除去して固形物を得る。その後、最後の第５工程として、前記第４工程で得られた固形物を最終使用形態の所定の形状に合わせて、例えば切削加工等により成型し、マイナスイオン生成体の製造工程を完了しマイナスイオン生成体を得る。
【００２１】
前記製造方法によって得られたマイナスイオン生成体によるマイナスイオン発生メカニズムは、前記したようにトルマリンはどんなに小さく砕き、粉体にしても常にその結晶状態は一定の形を保ち、その両端に陽極と陰極の電極が発生し、陽極が周辺の大気や液体に存在する電子を引きつけて結晶内に取入れ、この電子を陰極へ搬送して、陰極からマイナスイオンを放出し続けるという電気的特性を有している。そして、トルマリン原石から放出されるマイナスイオンは２０００個/ｃｃといわれている。
【００２２】
前記電気的特性によりマイナスイオンを放出し続けるトルマリンに、炭素を主成分とする竹炭または木炭が保有する電気的誘導特性、および千枚石等のセラミックスが放射する遠赤外線による光感現象が作用して、その両作用の相乗作用により、トルマリンの結晶内に周辺の大気や液体に存在する電子を更に多く引きつけて取入れ、その分多くのマイナスイオンを放出すると共に、更にはトルマリンが微粉末であるため、前記のように大気や液体との接触面積が大であるため、大気からトルマリンが取入れる電子が多くなり、従って前記トルマリンからマイナスイオンを更に多く発生させることができるのである。
【００２３】
表１は、前記製造方法によって得られたマイナスイオン生成体によるマイナスイオンの発生個数を測定した結果を示す表であり、前記したトルマリン原石からは２０００個/ｃｃしかマイナスイオンは発生しないが、本発明製造方法によって得られたマイナスイオン生成体によれば、平均９．４５７個/ｃｃのマイナスイオンが放出されたことが確認できた。なお、測定条件は次の通りである。
測定機器    「ＡＩＲ  ＩＯＮ  ＣＯＵＮＴＥＲ」
（アメリカ、ラデションテクノロジー社製）
測定環境    室温２６℃  湿度４８％    プラスイオン数  ９０個/ｃｃ
試料形状    固形
測定方法    簡易デシケータ内環境にて１０回測定（微弱送風）
測定日時    平成１２年５月１３日
測定者      緑化環境産業協会
【００２４】
【表１】
0003850645.tif 000002
【００２５】
前記測定結果から、前記製造方法によって得られたマイナスイオン生成体は、商用電源を用いることなく、多量のマイナスイオンを放出していることが証明できた。
【００２６】
前記製造方法によって得られたマイナスイオン生成体は、多数の微細孔を有する多孔質となっており、該多数のマイナスイオン生成体１が、マイナスイオン発生装置２に収納されている。そして、前記マイナスイオン発生装置２に収納されるマイナスイオン生成体１は、好ましくは小球体に形成されることが推奨される。
【００２７】
前記マイナスイオン発生装置２は、両端に小径部３・４を一体に固着した円筒体５の前記小径部３・４内方寄りに通気用小孔６を多数穿設した区画壁７・８をそれぞれ固設して、該各区画壁７・８間の空隙部をマイナスイオン生成体１の収納部９とすると共に、該収納部９の内周壁面には円周方向に間隔を有して、複数本の環状マグネット１０が固着されて形成されている。なお、図中１１は区画壁７・８を保持固定する取付けボルトである。
【００２８】
そして、前記マイナスイオン発生装置２の収納部９内に多数のマイナスイオン生成体１を収納すると共に、一方の小径部３を連結チューブ１２を介してブロア１３に連結し、且つ他方の小径部４に送風チューブ１４を連結して、該送風チューブ１４の先端開口部を水槽１５の水１６内へ装入する。
【００２９】
前記マイナスイオン発生装置２の送風チューブ１４の先端開口部を水槽１５の水１６内へ装入して、ブロア１３を起動し収納部９内に送風すると、空気が各マイナスイオン生成体１の表面に接触して乱流すると共に、多孔質のマイナスイオン生成体１内の孔部分に空気が入り込んで、該空気よりマイナスイオン生成体１を構成するトルマリン微粉末に多くの電子が取り込まれることにより、マイナスイオン生成体１から多くのマイナスイオンが放出されると共に、複数の環状マグネット１０によるローレンツ力の作用により、マイナスイオン生成体１からのマイナスイオンの生成の手助けをし、前記マイナスイオン生成体１から更に多くのマイナスイオン（１００，０００個/ｃｃ程度）を放出することができる。なお、マイナスイオン生成体１が小球体に形成されておれば、空気の乱流を更に円滑に起こすことができる。
【００３０】
そして、前記マイナスイオン生成体１から放出されたマイナスイオンは、マイナスイオン発生装置２の他方の小径部４が小径に絞られているため、該他方の小径部４において風速が早くなり、その強風に乗せられて送風チューブ１４を介して水槽１５の水１６内に噴射される。そして、前記噴射を継続することにより、マイナスイオンが水槽１５中の水１６内に付与されると共に、強風が水１６内に噴射されるため、前記水槽１５内の水１６は乱流混練されて超微細気泡が多数発生する。
【００３１】
本発明は、前記マイナスイオンを付与されると共に、超微細気泡を多数発生させた水を８０℃程度の温水とし、洗浄剤組成物として塩基性塩系の無機薬品である炭酸ナトリウム、ピロリン酸ナトリウム、第三リン酸ナトリウム、四ホウ酸ナトリウム、硫酸ナトリウム、メタケイ酸ナトリウムと、更に酵素およびゼオライトの各粉末を前記温水中に添加混入して撹拌する。最初は白濁するが、３０分程度撹拌を続けると透明な洗浄剤が出来上がる。この出来上がった洗浄剤はｐＨ１３．３程度のアルカリ性で、昔木灰で洗浄したようなアルカリ洗浄剤となる。
【００３２】
前記マイナスイオンを付与されると共に、超微細気泡を多数発生した水に対し、前記洗浄剤組成物を添加混入する比率は、特に限定する必要はないが、次の通りにすることが推奨される。すなわち、マイナスイオンを付与されると共に、超微細気泡を多数発生した水１０００ｌを８０°以上の温水にした後、該温水に対して炭酸ナトリウム１０〜３０Ｋｇ、好ましくは２０Ｋｇ、ピロリン酸ナトリウム８０〜１００Ｋｇ、好ましくは９０Ｋｇ、第三リン酸ナトリウム３０〜５０Ｋｇ、好ましくは４０Ｋｇ、四ホウ酸ナトリウム１０〜３０Ｋｇ、好ましくは２０Ｋｇ、硫酸ナトリウム１０〜３０Ｋｇ、好ましくは２０Ｋｇ、メタケイ酸ナトリウム５０〜７０Ｋｇ、好ましくは６０Ｋｇ、酵素１００〜３００ｇ、好ましくは２００ｇ、ゼオライト１００〜３００ｇ、好ましくは２００ｇを添加混入して３０分程度撹拌して洗浄剤を得る。
【００３３】
前記洗浄剤組成物のうち、塩基性塩系の無機薬品である炭酸ナトリウム、ピロリン酸ナトリウム、第三リン酸ナトリウム、四ホウ酸ナトリウム、硫酸ナトリウム、メタケイ酸ナトリウムは元々洗浄剤の組成物として使用されているものであるが、ピロリン酸ナトリウムは被洗浄物の表面に薄いミクロの被膜を作り、静電気防止作用があり、更に硫酸ナトリウは被洗浄物に光沢を出す作用をを有する。更に、酵素はタンパク質および有機油を分解する作用を有し、ゼオライトは水自体にマイナスイオンを反応させることによって界面活性能力を高めると共に、水自体のクラスターをより微細にすることによって浸透力を高めるという作用を有する。
【００３４】
前記方法によって得られた洗浄剤はそれぞれ用途に応じて適宜希釈して使用する。例えば食器洗浄、野菜・果実等の洗浄は３００倍、テーブル、椅子、畳の洗浄は１００倍、ガラス製品、窓ガラス、ビニール家具の洗浄および洗車は５０倍、冷蔵庫の洗浄は３０倍、タイル、照明器具、浴槽備品、キッチン、流し台の洗浄は２０倍、ガスレンジ、換気扇の汚れや、インク、衣類の油汚れは１０倍に希釈して使用する。
【００３５】
【実施例】
本発明によって得られた洗浄剤を１０倍に希釈してファーストフード店の厨房の排気口に設置された網状のアルミ製フィルターの洗浄をしたところ、従来の洗浄剤では落ちなかった網目にこびりついた油成分まできれいに落ちた。
【００３６】
【発明の効果】
本発明は上述のようであるから、洗浄剤組成物を溶解する水に、マイナスイオン生成体を収納したマイナスイオン発生装置によりマイナスイオンを付与すると共に、前記水を多数の超微細気泡を有するようにすることにより、水を界面活性物質に変え、且つ該水を８０℃程度の温水とし、該温水に洗浄剤組成物として従来使用されている塩基性塩系の無機薬品である炭酸ナトリウム、ピロリン酸ナトリウム、第三リン酸ナトリウム、四ホウ酸ナトリウム、硫酸ナトリウム、メタケイ酸ナトリウムに加えて、タンパク質および有機油を分解する作用を有する酵素、およびマイナスイオンを反応させることによって界面活性能力を高めると共に、水自体のクラスターをより微細にすることによって浸透力を高めるという作用を有するゼオライトを添加混入しているので、従来の洗浄剤より極めて優れた洗浄効果を有する洗浄剤を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明洗浄剤の製造方法に使用するマイナスイオン発生装置の縦断面図である。
【符号の説明】
１  マイナスイオン生成体、  ２  マイナスイオン発生装置、  ３・４  小径部、  ５  円筒体、  ６  通気用小孔、  ７・８  区画壁、  ９  収納部、  １０環状マグネット、  １１  取付けボルト、  １２  連結チューブ、  １３  ブロア、  １４  送風チューブ、  １５  水槽、  １６  水。
【図１】
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