(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ヒートシール可能な帯状包材（１５）から、シールされた２つの横方向シーム（１３，１４）と、シールされた２つの長手方向シーム（１１，１２）とを有する袋パック（１）を製造するためのホース製袋機（１０）であって、ホース（２０）を成形するための装置（１７）と、ホース（２０）を送るための装置（２１）と、１つの横方向シームシール装置（４１）および２つの長手方向シームシール装置（３３，３４）とが設けられている形式のものにおいて、
ホース（２０）を成形するための装置（１７）が、成形用チューブ（１９）と、該成形用チューブに結合された成形用ショルダ（１８）とから成っており、成形用チューブ（１９）が、それぞれ１つの対称軸線（２６，２７）を備えた２つの区分（２４，２５）を有しており、成形用ショルダ（１８）に結合された第１の区分（２４）の対称軸線（２６）が、第２の区分（２５）の対称軸線（２７）に対して角度（α）だけ傾斜しており、該角度（α）が、走入する帯状包材（１５）の方向に向いており、成形用チューブ（１９）の第１の区分（２４）には、１つの部分から成る帯状包材領域から一方の長手方向シーム（１１）を成形するための楔状エレメント（２８）が結合されており、該楔状エレメント（２８）が、成形用ショルダ（１８）に形成されたスリット（３０）内部に配置されており、楔状エレメント（２８）の高さ（Ｈ）が成形用チューブ（１９）の第２の区分（２５）に向かって増大していることを特徴とする、ホース製袋機。
【請求項２】
楔状エレメント（２８）が、成形用チューブ（１９）との成形用ショルダ（１８）の重なり領域全体に配置されている、請求項１記載のホース製袋機。
【請求項３】
成形用チューブ（１９）の第２の区分（２５）の領域で、楔状エレメント（２８）が方形の付設エレメント（２９）により延長されるように形成されている、請求項１または２記載のホース製袋機。
【請求項４】
付設エレメント（２９）の領域に、付設エレメント（２９）の両側に配置された、前記一方の長手方向シーム（１１）のための２つのガイド（３１）が設けられている、請求項３記載のホース製袋機。
【請求項５】
前記ガイド（３１）が、前記一方の長手方向シーム（１１）を成形するための楔状エレメント（２８）の領域内に延長されるように形成されている、請求項４記載のホース製袋機。
【請求項６】
前記一方の長手方向シーム（１１）を形成するための長手方向シームシール装置（３３）が、付設エレメント（２９）に整合して成形用チューブ（１９）の第２の区分（２５）に配置されている、請求項１から５までのいずれか１項記載のホース製袋機。
【請求項７】
前記一方の長手方向シームシール装置（３３）に、前記一方の長手方向シーム（１１）を規定の幅に分断するための切断装置（３９）が作用結合されている、請求項１から６までのいずれか１項記載のホース製袋機。
【発明の詳細な説明】
背景技術
本発明は、請求項１の上位概念に記載の形式のホース製袋機(Schlauchbeutelmaschine)から出発する。４縁型袋パック(4-Rand-Beutelpackungen)を製造するためのホース製袋機が既に公知である。これらの袋パックは、シールされた２つの長手方向シームとシールされた２つの横方向シームとを有している。このために、これらの公知のホース製袋機は、ヒートシール可能な２つの帯状包材を加工する。これらの帯状包材は互いに重なり合わされ、次いで、帯状包材の側方に配置されたシール装置が両長手方向シームを形成する。このように製造されたホースは次いで、両横方向シームを形成するための横方向シームシール装置に供給される。さらに、成形用ショルダと成形用チューブとから成るホース成形装置を備えた鉛直方向ホース製袋機が公知である。しかしながら、唯１つの帯状包材によってこのようなホース製袋機で前記４縁型袋パックを製造することは、従来では不可能である。
発明の利点
これに対して、請求項１に記載の特徴を有する本発明によるホール式製袋機の利点は、成形用ショルダと成形用チューブとを有するホース製袋機により、唯１つの帯状包材から２つの長手方向シームと２つの横方向シームとを備えた４縁型袋パックを製造することができることである。このことは、本発明に基づき、唯１つの屈曲された成形用チューブならびに楔状エレメントにより達成される。このような両エレメントにより、ホース壁の一部から第２の長手方向シームを成形することができ、しかもこの場合、ホースには、袋パックの形状もしくは機能性を損なうような応力が生じることはない。
本発明によるホース製袋機の別の利点および有利な構成は請求項２以下および以下の記述から得られる。付設エレメントの両側に配置された２つのガイドにより、長手方向シームの一層良好な形状付与と、後置された長手方向シームシール装置への長手方向シームの一層正確な供給とが得られる。長手方向シームの幅は、長手方向シームシール装置に結合された切断装置により簡単に調整することができる。
図面
以下に本発明の実施例を図面につき詳しく説明する。第１図はホース製袋機１０を示す斜視図である。第２図は第１図のホース製袋機の一部を示す斜視図である。第３図は第１図のホース製袋機の簡単な側面図である。
実施例の説明
第１図に示したホース製袋機１０は、ヒートシール可能な帯状包材１５から２つの長手方向シーム１１，１２と２つの横方向シーム１３，１４とを備えた袋パック１を製造するために役立つ。このために、ホース製袋機１０は、ホース成形装置１７を有している。このホース成形装置は、成形用ショルダ１８とこの成形用ショルダに結合された成形用チューブ１９とから成っている。このホース成形装置１７によって、エンドレスな帯状包材１５が予備成形されて１つのホース２０が得られる。成形用チューブ１９には、有利には真空助成された、ホース２０を送るための２つの送りベルト２２，２３を備えた装置２１が配置されている。
円筒形の成形用チューブ１９は同一の外径を備えた２つの区分２４，２５を有している。これらの区分は、段部またはエッジを回避しつつ互いに整合して結合されている。成形用ショルダ１８に結合された第１の区分２４の対称軸線２６は、第２の区分２５の対称軸線２７に対して角度αだけ傾斜している。この場合角度αは、走入する帯状包材１５の方向に向いている。成形用チューブ１９の第１の区分２４には、走入する帯状包材１５の側に、第１の区分２４から直角に突出したプレート形の楔状エレメント２８が固定されている。この楔状エレメントの高さＨは、第２の区分２５に向かって徐々に増大している。楔状エレメント２８は成形用ショルダ１８と成形用チューブ１９とが結合された領域全体を覆っている。この場合、成形用ショルダ１８は楔状エレメント２８の領域にスリット３０を有している。このスリットは楔状エレメント２８よりも少なくとも僅かに広幅なので、楔状エレメント２８の側面とスリット３０との間においてホース壁の一部を貫通案内することができる。楔状エレメント２８は第２の区分２５において、一定の幅を有する方形の付設エレメント２９に続いている。この付設エレメントの高さは、楔状エレメント２８の最大高さＨ（max）に相当する。
付設エレメント２９の両側には、ホース２０のための２つのガイド用アングル部材３１が配置されている。これらのガイド用アングル部材のガイド面３２は、付設エレメント２９に対して平行に、かつ僅かな間隔を置いて延びている。ガイド用アングル部材３１は、楔状エレメント２８の領域内にまで延長されるように形成されていると有利である。送りベルト２２，２３の高さにおいて、長手方向シーム１１，１２を形成するための２つのシールジョー対３３，３４が直径方向に互いに対向して配置されている。一方のシールジョー対３３は、楔状エレメント２８もしくは付設エレメント２９と整合するように位置決めされている。
各シールジョー対３３，３４は互いに水平方向に移動可能な加熱可能なシールジョー３５，３６；３７，３８を有している。長手方向シーム１１に対応配置されたシールジョー対３３には、成形用チューブ１９に対向する側に、第３図にのみ示した切断装置３９が配置されている。この切断装置は長手方向シーム１１の、シールジョー３５，３６を超えて突出する区分を分断するために用いられる。シールジョー対３３，３４と整合して、ホース２０の送り方向には、各長手方向シーム１１，１２のための各１つの長手方向シーム冷却装置４０が続いて設けられている。図示されていないマウスピース(Mundstueck)で終わっている成形用チューブ１９の下方には、横方向シームシール装置４１が配置されている。この横方向シームシール装置４１は互いに水平方向に移動可能な２つの横方向シーム用シールジョー４２，４３を有している。この横方向シールジョーには、ホース２０を分断して袋パック１を形成するための切断装置が組み込まれている。
上に説明したホース製袋機１０は次の通り作業する：  送りベルト２２，２３によって、有利にはロールの形で貯えられた帯状包材１５が連続的またはタイミング制御式にホース成形装置１７に供給される。これに基づき、成形用ショルダ１８によって、帯状包材１５は予備成形されてホース２０が形成される。一方の長手方向シーム１２は公知の形式で、帯状包材１５の互いに対向して位置する両長手方向縁部によって形成される。他方の長手方向シーム１１は、成形用チューブ１９の第１の区分２４に一体成形された楔状エレメント２８によって形成される。このことは、ホース壁の一部が成形用ショルダ１８に設けられたスリット３０を通って案内され、楔状エレメント２８の側面に当て付けられることにより行われる。このような当て付けは、第２の区分２５に対して角度αだけ傾斜した第１の区分２４によって、長手方向シーム１１を成形するために必要な、帯状包材１５の材料が楔状エレメント２８の方向に案内され、しかもこの場合ホース２０内部に応力が生じないことにより可能になる。長手方向シーム１１の成形はこれにより応力なしに行われる。このようなことと相俟って、角度αの大きさは第１に長手方向シーム１１の幅もしくは楔状エレメント２８の高さに関連する。すなわち、楔状エレメント２８の高さＨ、ひいては長手方向シーム１１の幅が大きく形成されるほど、角度αを大きく選択しなければならない。長手方向シーム１１の成形は両ガイド用アングル部材３１によって助成される。これらのガイド用アングル部材は特に、互いに密に対向するホース壁を有する成形された長手方向シーム１１がシールジョー対３３に供給されるためにも役立つ。これにより長手方向シールがより簡単化される。
上に説明したように両長手方向シーム１１，１２が成形されると、これらの長手方向シームは両シールジョー対３３，３４の領域に達する。これらのシールジョー対は熱と加圧力とによって長手方向シーム１１，１２をシールする。一方の長手方向シーム１１がシールジョー対３３のシールジョー３５，３６よりも広幅である場合には、次いで、長手方向シーム１１のシールされていない突出領域が切断装置３９により分断される。シールされた両長手方向シーム１１，１２は次いで両長手方向シーム冷却装置４０によって冷却される。これにより、特に成形用チューブ１９を通して供給される充填物による、引き続き行われる充填動作のために必要な、長手方向シーム１１，１２のシーム強度が達成される。次いで、こうして形成されたホース２０が、同時に両横方向シーム１３，１４を形成する横方向シームシール装置４１によって公知の形式で分断されることにより、個々の袋パックが得られる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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