(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
内壁面にライニング材がライニングされ、かつ壁部に開口部が形成された煙路の前記開口部の開口縁に跨がるように嵌って着脱自在に固定される取付台座と、
前記取付台座にソケット部材を介し着脱自在に支持されて前記煙路の中央へ突き出る支柱と、
この支柱に前記ライニング材に向かい往復移動可能に装着された、前記ライニング材のコアを穿出すコア抜き穿孔機と
を具備したことを特徴とする煙路ライニングのコア・サンプリング装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば鋼製の煙突筒身や排煙ダクト等といった煙が通る煙路の内面に施されたライニング材のコアをサンプリングするのに用いられる煙路ライニングのコア・サンプリング装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
コンクリート構造物では、サンプリングのために、コア・サンプリングの対象となる例えばコンクリート床や壁などをコア抜きして穿孔することが行われている。
【０００３】
この作業は、図７に示されるように穿孔の対象となるコンクリート床や壁部などの被切削材１の上面に、コア穿孔用ビッド２（先端に切削用のチップ３を有する円筒体４からなる）が装着されたコア抜き穿孔機５を据え付けて行っている。
【０００４】
このコア抜き穿孔機５には、図７に示されるように穿孔する位置の近くの被切削材１の上面に立込みボルト６等で固着されるベース７と、軸方向に沿って延びるラック歯ガイド軌条８を有しベース７に被切削材１の上面とほぼ直角に固定して立設された支柱９と、ラック歯ガイド軌条８に係合させて支柱９に沿って移動可能に支持され、先端部に支柱９とほぼ平行にコア穿設用ビッド２が装着された穿孔機本体１０とを組み合わせた構造が用いられている。
【０００５】
さらに述べれば、穿孔機本体１０は、支柱９まわりに軸方向に滑り係合するスライドブロック１１と、ラック歯ガイド軌条８と噛み合うスライドブロック１１内の駆動ギヤ（図示しない）を回動してスライドブロック１１を昇降操作するハンドル部１２と、スライドブロック１１に支柱９と軸心が平行に並ぶように電気又は油圧駆動のビッド回転用モータ１３、減速機１４、駆動スピンドル１５を組付けて構成した切削機構とから一体に構成される。
【０００６】
そして、被切削材１のコア・サンプリングを行うときは、穿孔機本体１０の下方に向いている駆動スピンドル１５に、所要サイズのコア穿孔用ビッド２を取付けた後、ビッド回転用モータ１３の作動でコア穿孔用ビッド２を回転させて、ハンドル部１２の操作で穿孔機本体１０を所要の速度で被切削材１の上面から押し込むことにより、被切削材１の層がコア穿孔用ビッド２で円筒状に切削されてコア抜きされ穿孔される。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
近時、鋼製の煙突筒身や排煙ダクト等といった煙が通る煙路の内面のライニング材でも、コア・サンプリングが求められてきている。
こうした煙路のライニング材のコア・サンプリングにおいても、上述したようなコア抜き穿孔機５を用いる。
【０００８】
ところで、高層の煙突、例えば鋼製煙突でコア・サンプリングを行うときは、排煙を停止した煙突内部へ上述したコア抜き穿孔機５を搬入して、順次高層階へ移動しながら筒身内面（ライニング面）にコア抜き穿孔機５を取付けて、コア・サンプルを繰り返さなければならない。
【０００９】
ところが、コア抜き穿孔機５でコア・サンプリングを行うライニング面は、煤が付着し脆化した箇所も含まれるため、上記したように立込ボルト６等でベース７および支柱９を筒身に固定する構造だと、コア抜き穿孔機５を安全に支持することが難しい。
【００１０】
しかも、煤で汚染された煙突筒身の内部で、重量のあるコア抜き穿孔機５を高層階へ搬送して、コア抜き穿孔機５の取付け／取外しを行うといった高所作業が求められるので、非常にコア・サンプリング作業は難しい。
【００１１】
そのうえ、コア・サンプリングは、筒身の内部に足場を組み、筒身内で作業を進めるために、危険な作業が伴いやすく、安全、かつ容易な作業でコア・サンプリングの作業が進められる装置が要望されている。
【００１２】
本発明は上記事情に着目してなされたもので、その目的とするところは、安全な作業で、かつ容易に高層の煙突等のライニンブ材のコア・サンプリングが行える煙路ライニングのコア・サンプリング装置を提供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために請求項１に記載の発明は、内壁面にライニング材がライニングされ、かつ壁部に開口部が形成された煙路の前記開口部の開口縁に跨がるように嵌って着脱自在に固定される取付台座と、取付台座にソケット部材を介して着脱自在に支持されて煙路の中央へ突き出る支柱と、この支柱にライニング材に向かい往復移動可能に装着された、ライニング材のコアを穿出すコア抜き穿孔機とを有したコア・サンプリング装置を採用することによって、煙路に形成してある開口部の開口縁に、取付台座を据付け、この取付台座に、ソケット部材を介して、コア抜き穿孔機を組付けた支柱を支持させることにより、高層でも筒身等の内部に足場を組んで行う筒身内での危険な作業を必要とせずに、さらにはライニング面の脆化や煤の付着等に関わりなく、安全な作業でかつ容易にコア抜き穿孔機を用いて、ライニング材のコアのサンプリングが行えるようにしたことにある。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を図１乃至図６に示す一実施形態にもとづいて説明する。
図１は煙路、例えば高層の煙突２０のマンホール２１（開口部に相当）が形成されている壁部の一部平断面図を示し、図２は同マンホール２１が在る方向から見た煙突２０の側面図（図１中のII〜II線に沿う側面図）を示している。
【００１５】
煙突２０は、例えば鋼製の煙突筒身２２の内面に例えば厚みが８０mm程度のライニング材２３がライニング施工してある。
マンホール２１は、鋼製の煙突筒身２２の壁部に開口した例えば角形の開口部２５の開口縁全体に断面Ｌ形の縁板２６を設けて構成される。
【００１６】
この縁板２６の左右方向片側には、ヒンジ２９を介して、縁板２６の先端のフランジ部分２７（座板部を形成する部分）の外形と同形の蓋板２８が開閉可能に蝶着してある。また互いに対応するフランジ部分２７と蓋板２８との周辺部には、複数のボルト締め用のスリット３０が形成されていて、蓋板２８をフランジ部分２７に重ね合わせ、両スリット３０間にそれぞれナットが付いたボルト（いずれも図示しない）を挿入して締め上げれば、閉じる蓋板２８にてマンホール２１の閉塞が行われる。逆にボルト／ナットを緩めスリット３０から外して蓋板２９の開ければ、マンホール２１が開口されるようにしてある。
【００１７】
このマンホール２１を利用して、本発明の要部となるコア・サンプリング装置３５が煙突２０に着脱自在に取付けられるようにしてある。
このコア・サンプリング装置３５の取付けには、開放したマンホール２１（蓋板２９が開）における縁板２６の任意の位置（例えば図２中の符号Ａ，Ｂ等で示す取付位置）に着脱自在に取付ける構造が採用されている。
【００１８】
そして、この構造を用いて、例えば符号Ａで示される取付位置、具体的にはマンホール２１の縁板２６の下辺部にコア・サンプリング装置３５を取付けたとする。このコア・サンプリング装置３５の取付状態が図３ないし図５に示してある。但し、図３は図２中のIII 〜III 線に沿う側面図、図４は図３中のIV〜IV線に沿う正面図、図５は図３中のＶ〜Ｖ線に沿う背面図を示す。
【００１９】
このコア・サンプリング装置３５の着脱構造には、煙突筒身２２の壁部表裏から締付けて、煙突筒身２２にコア・サンプリング装置３５を着脱自在に固定する構造が用いられている。
【００２０】
具体的には、コア・サンプリング装置３５は、マンホール２１の開口縁の下辺部を跨いで煙突筒身２２に装着される台座部３６（取付台座に相当）と、この台座部３６に着脱可能に固定される支柱部５０（支柱に相当）と、この支柱部５０に支持される穿孔機本体６０（コア抜き穿孔機に相当）とを組み合わせて構成されている。
【００２１】
詳しくは、台座部３６は、例えば一対のコ字形のフレーム部材３７間を各種連結部材３８で連結させたフレーム構造を用いて、例えばほぼ４０cm角の大きさの軽量な鞍形に構成してある。そして、この台座部３６がマンホール２１の開口縁の下辺部に表裏に跨がり緩く嵌まり合っている。
【００２２】
また煙突筒身２２を挟んで両側に配置される一対のフレーム部材３７の両端側には、煙突筒身２２の表裏に向かって進退する複数本、例えば各４本の締付けボルト３９（姿勢調節手段）が螺挿されていて、表裏各４本の締付けボルト３９にて煙突筒身２２の壁部を両側から挟み付けることにより、台座部３６が固定されるようにしてある。この複数本の締付けボルト３９による挟み付けにより、台座部３６が所要の姿勢になるように調節しながら固定できるようにしてある。むろん、締付けボルト３９を煙突筒身２２から退避させれば、台座部３６はマンホール２１の開口縁下辺部から外せる。なお、各締付けボルト３９とも、例えば互いに対向するフレーム部材３７の地点から、煙突筒身２２を表裏からほぼ直角方向に挟むように突出させて取付けてある。但し、３９ａは各締付けボルト３９の先端部に設けた傾動自在な当接板、３９ｂは締付けボルト３９を締付方向、緩み方向に操作して、台座部３６の固定／固定解除を行う操作部である。
【００２３】
煙突筒身２２の内面側に配置されるフレーム部材３７の端部間の中央には、差込口（図示しない）が煙突筒身２２の中心側に向くように支柱差込用ソケット４０が据え付けてある。具体的には、支柱差込用ソケット４０（ソケット部材に相当）は、フレーム部材３７の端部の外側面間を連結している例えばプレート状の連結部材３８（台座面）の筒身中心側に向く外側面に、この側面（台座面）とほぼ直角方向に設置、すなわち筒身中心側に向かう方向に設置してある。なお、支柱差込用ソケット４０には例えば角筒形部材が採用してある。
【００２４】
一方、支柱部５０は、外面にラック歯ガイド軌条５１が軸方向に沿って取り付けられた例えば角形の支柱部材から構成してある。
この支柱部５０の一端部が、支柱差込用ソケット４０の差込口に挿脱可能に差し込まれ、支柱部全体を煙突筒身２２の中心側（中央）へ延びる向きに位置決めている。またこの支柱部５０は、支柱差込用ソケット４０の差込口の壁部から支柱部５０の端部分を貫通する複数本のロックボルト４１で着脱自在に連結され、支柱部５０を煙突筒身２２の壁面に対して直角にとなる向きで固定（支持）させている。
【００２５】
他方、穿孔機本体６０は、支柱部５０にスライド自在に係合して支持されるスライドブロック６１を有し、このスライドブロック６１にラック歯ガイド軌条５１と噛合う駆動ギア６２を内蔵してある。支柱側を形成するスライドブロック部分には、駆動ギア６２を駆動する電気又は油圧駆動のスライド用モータ６３が搭載されていて、同モータ６３の作動によりスライドブロック６１が煙突筒身２２のライニング面に向かって往復動されるようにしてある。つまり、穿孔機本体６０は、支柱部５０に沿って往復移動可能に装着される。
【００２６】
またスライドブロック６１の支柱側と反対側を形成するスライドブロック部分は、支柱５０から離れる方向に延びていて、この端部には軸心が支柱５０とほぼ平行に並ぶ配置（平行軸配置）で、電気又は油圧駆動のビッド回転用モータ６４が据付けてある。このビッド回転用モータ６４のライニング側に、減速機６５、駆動スピンドル６６が順に連結してある。そして、駆動スピンドル６６の先端部には、コア穿孔用ビッド６７（先端に切削用のチップ６８を有する円筒体６９から構成される）が着脱可能に取付けられ、スライド用モータ６３によるコア穿孔用ビッド６７のスライド動（往復移動）、ビッド回転用モータ６４によるコア穿孔用ビッド６７の回転動により、ライニング材２３がコア穿孔用ビッド６７で円筒状にコア抜きされるようにしてある。
【００２７】
しかして、こうしたコア・サンプリング装置３５を用いて、煙突筒身２２の内面に施されたライニング材２３のコア・サンプリングを行うときは、まず、コア・サンプリング装置３５を台座部３６、支持部５０、穿孔機本体６０に分けて分解し、例えば煙突２０の基部側の周辺に置いておく。なお、穿孔機本体６には最小深さの適宜の径のコア穿孔用ビッド６７を装着しておく。
【００２８】
ついで、メンテナンス用エレベータ又は煙突筒身２２の外面沿いに配置した吊上機（いずれも図示しない）を用いて、台座部３６、支持部５０、穿孔機本体６０を個別に各マンホール２１の高さの最寄り位置へ垂直に搬送する。
【００２９】
このとき、コア・サンプリングの作業に必要なコア・サンプリング装置３５の各モータ６３、６４につながる電源ケーブルや高圧流体ホース（図示しない）も、煙突筒身２２の外側のメンテナンス通路等を通して、各マンホール２１の高さの最寄り位置まで配置しておく。
【００３０】
ついで、コア・サンプリング装置３５を取付ける作業に入る。
これは、まず、マンホール２１を開放させ（蓋板２８：開）、煙突筒身２２の外側のメンテナンス通路上からの操作で、筒身外面を支点として手動吊上機（図示しない）で吊支えながら、最初に台座部３６をマンホール２１の所望の縁板３２の地点、例えば縁板３２の下辺部に跨がらせ位置決める。
【００３１】
続いて、台座部３６の各締付けボルト３９を操作して、図３〜図５に示されるように煙突筒身２１の壁部を表裏面から挟付け、台座部３６を煙突筒身２１に締付け固定する。
【００３２】
このとき、ライニング材２３のライニング面２３ａと締付けボルト３９の先端部との間に、適宜に金属板（図示しない）を当てがって締付けボルト３９を締付けるようにすると、ライニング面３５ａの脆化等によるがたつきの発生は防止される。
【００３３】
ついで、支柱部５０と穿孔機本体６０とを組合わせ、この組合った状態のまま、手動吊上機（図示しない）で吊支えながら支柱部５０の端部を台座部３６の支柱差込用ソケット４０に差込み、ロックボルト４１で固定する。そして、穿孔機本体６０の各モータ６３，６４に煙突筒身２１外の電源ケーブルおよび高圧流体ホース等を接続することにより、コア・サンプリング装置３５が組上がる。
【００３４】
こうした取付作業は、作業者が外側のメンテナンス通路上からマンホール２１内に手を伸ばして行う。
取付作業を終えたら、作業者が外側のメンテナンス通路上からマンホール２１内へ上半身を乗り出し、コア穿孔用ビッド６７を監視しながら、外側のメンテナンス通路上から携帯形のスイッチ操作盤（図示しない）でコア・サンプリング装置３５を操作し、スライド用モータ６３およびビッド回転用モータ６４を回転させて、コア穿孔用ビッド６７をライニング面２３ａに噛込ませて、ライニング材２３のコアを穿出すことにより、ライニング材２３のコア・サンプリングが行われる。
【００３５】
このとき、煙突筒身２２の内面のライニング材２３の厚みは８０mm程度であるので、支柱部５０はこの厚さのコアを切削するに必要な最小限度の長さとして使用することが望ましい。
【００３６】
このコア・サンプリングが終えたら、上記した手順と逆の手順でコア・サンプリング装置３５をマンホール２１の下辺部から取り外し、他のマンホール２１の位置へ移動して取付け、同様な作業を繰り返し行うことにより、順次高層階でのコア・サンプリングが行える。
【００３７】
このように煙突筒身２２に形成されたマンホール２１の縁部を利用して、台座部３６を取付け、この台座部３６に支柱部５０を介して、穿孔機本体６０を支持させるコア・サンプリング装置３５は、各マンホール２１（筒身に形成されている開口部）の縁部で装置を組上げる構造のため、たとえ高層の煙突２０でも筒身等の内部に足場を組みコア抜き穿孔機を筒身内に搬入して高層階へ移動させるような筒身内での危険な作業は必要としないですむ。しかも、コア・サンプリング装置３５は、マンホール２１の縁部に跨がるように嵌まる台座部３６で支持されるから、安全、かつ安定、さらには確実な支持が約束される。
【００３８】
それ故、ライニング面２３ａの脆化や煤の付着等に関わりなく、安全な作業で、穿孔機本体６０を固定支持させて、容易にコアを穿出せる、すなわちコアのサンプリングを行うことができる。
【００３９】
しかも、台座部３６は、マンホール２１に開口縁に跨がり緩く嵌め合う鞍形をなしている上、同開口縁を挟む方向へ突き出る複数本の締付ボルト３９によって煙突筒身２２に固定される構造となっているので、マンホール２１の開口縁における取付位置に関わらず、常にコアの穿出作業に適した姿勢に穿孔機本体６０を位置決めることができる。例えばコア・サンプリング装置３５を図２中の符号Ｂで示される取付位置、マンホール２１の縁板２６の側辺部に取付けるときは、図６（図２中のVI〜VI線に沿う平面図）に示されるように穿孔機本体６０の先端部がライニング面２３ａとほぼ直角方向に正対するように位置決めてから、縁板２６を挟んで筒身内外に配置されている先端側の締付ボルト３９と後部側の締付ボルト３９との内外の締付長さを調節して固定することにより、先のマンホール２１の縁板２６の下辺部にコア・サンプリング装置３５を支持させたときと同様に、ライニング材２３を深さ方向に平行に穿出しを行える。
【００４０】
なお、一実施形態ではスライドブロック６１をモータ駆動したが、スライド用モータ６３に代えて手動ハンドルを設けて、スライドブロック６１のスライド移動（往復移動）を手動操作式にしてもよい。
【００４１】
また支柱差込用ソケット４０は、台座部３６を構成するフレーム部材３７と一体構造でも、着脱組立て式に構成して個々の部品を軽量にするなどの、他の任意の構造で台座部３６に組み付けるようにしてもよい。
【００４２】
さらに本発明を高層の鋼製の煙突筒身のコア・サンプリングに適用したが、他の煙突でも、またこれに限らず、排煙ダクトなどの煙が通る煙路のライニング材のコア・サンプリングに適用してもよい。すなわち、コア・サンプリングの対象が排煙ダクトの場合には、同ダクトのマンホール部に先の一実施形態で述べたようにコア・サンプリング装置を据付ければ、同様にコア・サンプリングが行える。
【００４３】
【発明の効果】
以上説明したように本発明のコア・サンプリング装置によれば、煙路に形成されている開口部の開口縁で装置を組上げる構造のため、高層の煙突でも筒身等の内部に足場を組みコア抜き穿孔機を筒身内に搬入して高層階へ移動させるような筒身内での危険な作業は必要せずにすむ。しかも、コア・サンプリング装置は、開口縁に跨がるように嵌まる取付台座で支持されるから、安全、かつ安定、さらには確実に支持される。
【００４４】
それ故、ライニング面の脆化や煤の付着等に関わりなく、安全な作業で、コア抜き穿孔機を固定支持させて、容易にコアを穿出せる、すなわちライニング材のコアのサンプリングを行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態のコア・サンプリング装置が据え付けられる円筒筒身のマンホール部の平断面図。
【図２】同コア・サンプリング装置の取付位置を示すための図１中のII〜II線に沿う側面図。
【図３】マンホール部の下辺部に取付けたコア・サンプリング装置の構造を説明するための図２中のIII 〜III 線に沿う側面図。
【図４】同コア・サンプリング装置の正面を示す図３中のIV〜IV線に沿う正面図。
【図５】同コア・サンプリング装置の背面を示す図３中のＶ〜Ｖ線に沿う背面図。
【図６】マンホール部の側辺部に取付けたコア・サンプリング装置を説明するための図２中のVI〜VI線に沿う平面図。
【図７】従来、コンクリート構造物の穿孔に用いられていたコア抜き穿孔機を示す側面図。
【符号の説明】
２０…煙突（煙路）
２１…マンホール
２２…煙突筒身
２３…ライニング材
２３ａ…ライニング面
３５…コア・サンプリング装置
３６…台座部（取付台座）
３９…締付ボルト
４０…支柱差込用ソケット（ソケット部材）
４１…ロックボルト
５０…支柱部（支柱）
６０…穿孔機本体（コア抜き穿孔機）
６１…スライドブロック
６３…スライド用モータ
６４…ビッド回転用モータ
６６…駆動スピンドル
６７…コア穿孔用ビッド。
【図１】
0003801323.tif 000002
【図２】
0003801323.tif 000003
【図３】
0003801323.tif 000004
【図４】
0003801323.tif 000005
【図５】
0003801323.tif 000006
【図６】
0003801323.tif 000007
【図７】
0003801323.tif 000008