(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面ケースと背面ケースとに分割されたケースに表示装置の取付けられたプリント基板が弾性体のホルダーを介して固定される表示装置のケースへの固定構造において、前記弾性体のホルダーに前記プリント基板を嵌合させ、前記表面ケースと背面ケースの一方に設けたボスに段差またはテーパ部を設けてそれに前記弾性体のホルダーを嵌合させ、前記表面ケースと背面ケースの夫々の前記ボスを突合わせてねじで締着し、前記表面ケースと背面ケースの他方に設けたボスで前記弾性体のホルダーを押さえ、前記夫々のボスが前記弾性体ホルダを前記プリント基板および表示装置が前記表面ケースおよび背面ケースと非接触となるように支持すると共に前記夫々のボスおよび前記弾性体のホルダーで囲まれた密閉空間が形成されていることを特徴とする表示装置のケースへの固定構造。
【請求項２】
前記表示装置の全周に前記弾性体のホルダーが圧接されている請求項１の表示装置のケースへの固定構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は表示装置のケースへの固定構造に係わり、特に、表示装置が本体から分離された機器に好適な表示装置のケースへの固定構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の表示装置のケースへの固定構造の例を図７〜図８により説明する。図７および図８に示す表示装置１はねじ３、３…によりプリント基板２に締着されている。
【０００３】
プリント基板２の穴は図８および図９に示すように表面ケース８のボス８ａと嵌合し、さらに、プリント基板２がねじ７でボス８ａに締着された背面ケース９に押さえられて固定されている。なお、プリント基板２のボス８ａと嵌合する穴は４箇所に設けられている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記した従来の表示装置のケースへの固定構造では、表示装置１の固定されたプリント基板２が表面ケース８と背面ケース９に直接ねじで固定されており、落下したときの衝撃や振動が表示装置１に伝達されてしまう。
【０００５】
表示装置１は精密部品が多数搭載されており、表面ケース８や背面ケース９から伝達された衝撃や振動により故障する恐れがあった。
【０００６】
この発明は上記した点に鑑みてなされたものであって、その目的とするところは、落下や衝突時の衝撃がケースから表示装置に直接伝わることのない表示装置のケースへの固定構造を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
この発明の表示装置のケースへの固定構造は、表面ケースと背面ケースとに分割されたケースに表示装置の取付けられたプリント基板が弾性体のホルダーを介して固定される表示装置のケースへの固定構造において、前記弾性体のホルダーに前記プリント基板を嵌合させ、前記表面ケースと背面ケースの一方に設けたボスに段差またはテーパ部を設けてそれに前記弾性体のホルダーを嵌合させ、前記表面ケースと背面ケースの夫々の前記ボスを突合わせてねじで締着し、前記表面ケースと背面ケースの他方に設けたボスで前記弾性体のホルダーを押さえ、前記夫々のボスが前記弾性体ホルダを前記プリント基板および表示装置が前記表面ケースおよび背面ケースと非接触となるように支持すると共に前記夫々のボスおよび前記弾性体のホルダーで囲まれた密閉空間が形成されているものである。
【０００９】
また、前記表示装置のケースへの固定構造において、前記表示装置の全周に前記弾性体のホルダーが圧接されているものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】
この発明の実施例である表示装置のケースへの固定構造を図面に基づいて説明する。図１はこの発明の第１の実施例である表示装置のケースへの固定構造を示す斜視図、図２は図１におけるＡ−Ａ断面図、図３は図２におけるＡ部拡大図である。
【００１１】
図１および図２に示す表示装置１はねじ３、３…によりプリント基板２に締着されている。プリント基板２の穴は図２および図３に示すようにホルダー４の突起４ａと嵌合している。ホルダー４は弾性体のシリコンゴムで作られており、図４に示すように枠状に形成され、プリント基板２の穴と嵌合する突起４ａが４箇所に形成されている。
【００１２】
図２および図３に示すようにプリント基板２と嵌合したホルダー４はその穴が表面ケース５のボス５ａと嵌合し、さらに、ねじ７でボス５ａに締着された背面ケース６に押さえられている。表面ケース５、背面ケース６およびホルダー４の間には図３に示す空隙４ｂが形成されており、表面ケース５および背面ケース６からホルダー４を介して衝撃がプリント基板２に伝わりにくくなっている。
【００１３】
図２に示すように表示装置の周囲はホルダー４に圧接されており、ケース内に埃が入ることが防止されている。ホルダー４はプリント基板２にねじや工具を使用することなく手だけで嵌合できるので、生産効率が高められる。
【００１４】
このように表示装置１の締着されたプリント基板２は弾性体のホルダー４を介して表面ケース５および背面ケース６に固定されているので、落下および衝突時の衝撃が表面ケース５および背面ケース６から表示装置１に伝えられることが防止される。
【００１５】
図５はこの発明の第２の実施例である表示装置のケースへの固定構造を示す断面図、図６は同固定構造に用いられるゴムブッシュを示す斜視図である。図５に示す表示装置１はねじ３、３…によりプリント基板２に締着されている。プリント基板２の穴はゴムブッシュ１０と嵌合している。ゴムブッシュ１０は弾性体のシリコンゴムで作られており、第１の実施例におけるホルダー４と同様の機能を有する。プリント基板２の４箇所の穴がゴムブッシュ１０と嵌合している。
【００１６】
図５に示すようにプリント基板２と嵌合したゴムブッシュ１０はその穴が表面ケース５のボス５ａと嵌合し、さらに、ねじ７でボス５ａに締着された背面ケース６に押さえられている。ゴムブッシュ１０はプリント基板２にねじや工具を使用することなく手だけで嵌合できるので、生産効率が高められる。
【００１７】
このように表示装置１の締着されたプリント基板２は弾性体のゴムブッシュ１０を介して表面ケース５および背面ケース６に固定されているので落下および衝突時の衝撃が表面ケース５および背面ケース６から表示装置１に伝えられることが防止される。
【００１８】
【発明の効果】
この発明の表示装置のケースへの固定構造によれば、表示装置は弾性体のホルダーを介してケースに固定されているので落下および衝突時の衝撃がケースから表示装置に伝えられることが防止される。
【００１９】
また、表示装置の全周に弾性体のホルダーが圧接されているものは、空気中にある埃や粉塵がケース内に入ることが阻止されるので埃等による故障が防止される。
【００２０】
また、ホルダーはプリント基板にねじや工具を使用することなく手だけで嵌合できるので、生産効率が高められる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の第１の実施例である表示装置のケースへの固定構造を示す斜視図である。
【図２】図１におけるＡ−Ａ断面図である。
【図３】図２におけるＡ部拡大図である。
【図４】同固定構造に用いられるホルダーを示す斜視図である。
【図５】この発明の第２の実施例である表示装置のケースへの固定構造を示す断面図である。
【図６】同固定構造に用いられるゴムブッシュを示す斜視図である。
【図７】従来の表示装置のケースへの固定構造の例を示す斜視図である。
【図８】図７におけるＢ−Ｂ断面図である。
【図９】図８におけるＢ部拡大図である。
【符号の説明】
１  表示装置
２  プリント基板
３  ねじ
４  ホルダー、４ａ  突起、４ｂ  空隙
５  表面ケース、５ａ  ボス
６  背面ケース
７  ねじ
８  表面ケース、８ａ  ボス
９  背面ケース
１０  ゴムブッシュ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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