(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
陶器素地表面に、着色性の第一の釉薬層が形成されており、さらにその上の全面又は一部分に透明性の第二の釉薬層が形成されており、前記第二の釉薬層には非晶質の成分を含み、前記非晶質の成分は少なくともＳｉＯ２成分とＡｌ２Ｏ３成分と２価金属酸化物成分とアルカリ金属酸化物成分を含んでなり、前記第二の釉薬層表面の表面粗さＲａが触針式表面粗さ測定装置（ＪＩＳ−Ｂ０６５１）により、０．０７μｍ未満である衛生陶器の製造方法であって、顔料及び／又は乳濁剤を含有する第一の釉薬原料を準備する工程と、顔料及び乳濁剤を含有しない第二の釉薬原料を準備する工程と、陶器成形素地表面に前記第一の釉薬原料を適用する工程と、さらにその上の全面又は一部分に前記第二の釉薬原料を適用する工程と、８００〜１３００℃で焼成する工程とを含み、前記第二の釉薬原料のうちのＳｉＯ２成分の供給原料には溶融シリカ、微粉砕されたけい砂、微粉砕された長石の群から選ばれる1種以上を用いることを特徴とする衛生陶器の製造方法。
【請求項２】
前記微粉砕されたけい砂、微粉砕された長石は、天然原料のけい砂及び／又は長石が含有されている原料を出発原料とし、これをボールミルにより粉砕し、更にビーズミルにより粉砕して得ることを特徴とする請求項１に記載の衛生陶器の製造方法。
【請求項３】
前記衛生陶器は、大便器、小便器、洗面器、手洗い器のいずれかであることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の衛生陶器の製造方法。
【請求項４】
前記第二の釉薬層を適用する部位は、大便器のボール面、トラップ部またはリム裏に形成された着色性の第一の釉薬層の上であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の衛生陶器の製造方法。
【請求項５】
前記第二の釉薬層を適用する部位は、小便器のボール面、トラップ部またはサナに形成された着色性の第一の釉薬層の上であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の衛生陶器の製造方法。
【請求項６】
前記第二の釉薬層を適用する部位は、洗面器または手洗器のボール面に形成された着色性の第一の釉薬層の上であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の衛生陶器の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は長期に渡って汚れを容易に除去できる機能を維持する、大便器・小便器・手洗い器・洗面器などの衛生陶器の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、大便器・小便器・手洗い器・洗面器などの衛生陶器では、一般的には陶器素地表面に釉薬層を一層施していた。また、釉薬原料としては、天然原料であるけい砂（石英）、長石等を主原料とし、その他、乳濁剤としてのジルコンおよび顔料を添加していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし上記のような従来の方法では、釉薬層表面に、石英粒子が完全にガラス化されずに残存し凹部を形成する。また、ジルコン粒子および顔料粒子が表面に露出して凸部を形成する。そのため、表面粗さ（Ｒａ）が触針式表面粗さ測定装置（ＪＩＳ−Ｂ０６５１）により、０．０７μｍ以上であり、陶器表面に汚れが付着しやすく、また落ち難くなっていた。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本出願人は、特願平１０−１６４１７７号において、表面粗さ（Ｒａ）が触針式表面粗さ測定装置（ＪＩＳ−Ｂ０６５１）により０．０７μｍ未満である、汚れが付着しにくく、また落としやすい衛生陶器を実現する方法を提案した。その方法は、衛生陶器素地上に第一の釉薬層と第二の釉薬層を設け、第二の釉薬層には、焼成後に粒子として残存して凸部を形成する要因になるジルコン乳濁剤を添加しないようにし、また凹部を形成する要因になる焼成後の残留石英量を極力低減させるべく、釉薬原料として予め溶融された非晶質釉薬原料や微粒釉薬原料を用いる方法である。
【０００５】
本発明者は、上記技術において、焼成後の第二の釉薬層に残留する石英量をより確実に低減せしめる衛生陶器の製造方法について鋭意検討し、本発明を完成させるに至った。本発明の実施態様においては、陶器素地表面に、着色性の第一の釉薬層が形成されており、さらにその上の全面又は一部分に透明性の第二の釉薬層が形成されており、前記第二の釉薬層には非晶質の成分を含み、前記非晶質の成分は少なくともＳｉＯ２成分とＡｌ２Ｏ３成分と２価金属酸化物成分とアルカリ金属酸化物成分を含んでなり、前記第二の釉薬層表面の表面粗さＲａが触針式表面粗さ測定装置（ＪＩＳ−Ｂ０６５１）により、０．０７μｍ未満である衛生陶器の製造方法であって、顔料及び／又は乳濁剤を含有する第一の釉薬原料を準備する工程と、顔料及び乳濁剤を含有しない第二の釉薬原料を準備する工程と、陶器成形素地表面に前記第一の釉薬原料を適用する工程と、更にその上の全面又は一部分に前記第二の釉薬原料を適用する工程と、８００〜１３００℃で焼成する工程とを含み、前記第二の釉薬原料のうちのＳｉＯ２成分の供給原料には溶融シリカ、微粉砕されたけい砂、微粉砕された長石の群から選ばれる1種以上を用いることを特徴とする衛生陶器の製造方法を提供する。本発明の好ましい態様においては、前記微粉砕されたけい砂、微粉砕された長石は、天然原料のけい砂及び／又は長石が含有されている出発原料を準備する工程と、前記出発原料をボールミルにより粉砕する工程と、ビーズミルにより粉砕する工程とを含むようにする。
【０００６】
【発明の実施の形態】
本発明は、例えば、大便器、小便器、洗面器、手洗器等の衛生陶器に利用できる。また大便器においては、ボール面、トラップ部、リム裏等、小便器においては、ボール面、トラップ部、サナ等、洗面器、手洗器においては、ボール面等の汚れの付着しやすい一部分への適用も有効である。
【０００７】
釉薬原料には、例えば、珪砂、長石、石灰石等の天然鉱物粒子の混合物や非晶質釉薬原料を利用できる。ここで、非晶質釉薬原料とは、上記のような天然鉱物粒子等の混合物からなる釉薬原料を高温で溶融し、ガラス化させた釉薬原料をいい、例えば、フリット釉薬が好適に利用可能である。また顔料とは、例えば、コバルト化合物、鉄化合物等であり、乳濁剤とは、例えば、ジルコン、酸化錫等である。
【０００８】
本発明においては、まず着色性釉薬層を形成するための第一の釉薬原料を準備する。これには、上記珪砂、長石、石灰石等の天然鉱物粒子と顔料及び／又は乳濁剤をボールミル等で混合し、必要に応じて粉砕することによってもよいし、顔料及び／又は乳濁剤が添加されている市販品の着色性釉薬を購入してもよい。
【０００９】
次に透明性の第二の釉薬層を形成するための顔料および乳濁剤を含まない第二の釉薬原料を準備するため、上記珪砂、長石、石灰石等の天然鉱物粒子と非晶質釉薬とを、両者の合計和に対する非晶質釉薬の割合が望ましくは５０〜９９重量％、より望ましくは６０〜９０％になるように混合する。これをボールミル等で混合し、必要に応じて粉砕し、目的物を得る。
【００１０】
次いで、衛生陶器成形素地表面に第一の釉薬原料を適用し、さらにその表面に、第二の釉薬原料を少なくとも一部分適用（施釉）する。ここで少なくとも一部分とは、例えば、大便器におけるボール面、トラップ部、リム裏等の汚れやすい一部分への適用、および大便器等の全体への適用の双方をさす。また適用方法は、スプレーコート、フローコート、印刷等の周知の方法が利用できる。
【００１１】
その後、８００〜１３００℃の温度で焼成することにより、成形素地が焼結するとともに、２つの釉薬層が固着し、表面粗さ（Ｒａ）が触針式表面粗さ測定装置（ＪＩＳ−Ｂ０６５１）により０．０７μｍ未満、好ましくは０．０５μｍ未満、より好ましくは０．０３μｍ未満の優れた表面平滑性を有する衛生陶器となる。
【００１２】
【実施例】
【表１】
0003791238.tif 000002
【００１３】
（１）第一の釉薬原料の準備
表１の組成からなる釉薬原料２Ｋｇと水１Ｋｇ及び球石４Ｋｇを、容積６リットルの陶器製ポットに入れ、ボールミル粉砕を行うことにより、第一の釉薬原料を得た。
【００１４】
（２）第二の釉薬原料の準備
これとは別に、表１の組成からなる原料から、乳濁剤であるジルコン（ＺｒＳｉＯ4）と顔料を除いたものと、非晶質釉薬とを、両者の合計和に対する非晶質釉薬の割合が５０〜９９重量％になるように調整した釉薬原料２Ｋｇと水１Ｋｇ及び球石４Ｋｇを、容積６リットルの陶器製ポットに入れてボールミル粉砕を行った。ここで、使用した球石の径はΦ２０ｍｍ〜Φ５０ｍｍである。次いで、ボールミル粉砕した釉薬原料をさらにビーズミル粉砕することにより、第二の釉薬原料を得た。ここでビーズにはΦ２ｍｍのビーズを使用した。
【００１５】
（３）施釉試料の作製
次に、珪砂、長石、粘土等を原料として調製した衛生陶器素地泥漿を用いて、７０ラ１５０ｍｍ板状試験片および大便器を作製し、上記の如くして得られた第一の釉薬原料スラリーを、板状試験片および大便器にスプレーコーティング法により塗布し、更にその上に第二の釉薬原料スラリーをスプレーコーティング法により塗布を行った。この時、着色性の第一の釉薬層の厚みが０．５ｍｍ、透明性の第二の釉薬層の厚みが０．３ｍｍとなるように調整を行った。その後、１１００〜１２００℃で焼成することにより試料を得た。
【００１６】
（４）評価
得られた板状試験片について、釉薬表面粗さ（Ｒａ）の測定を行った。表面粗さは触針式表面粗さ測定器（ＪＩＳ−Ｂ０６５１）を用い、中心線表面粗さ（Ｒａ）を測定した。
【００１７】
（結果）Ｒａは０．０４μｍ程度と良好であった。
【００１８】
【発明の効果】
本発明によれば、製造上のバラツキに拘らず、第二の釉薬層表面の表面粗さ（Ｒａ）を０．０７μｍ未満にしやすくなる。その結果、再現性良く、長期に渡って汚れを容易に除去できる機能を維持する、大便器・小便器・手洗い器・洗面器などの衛生陶器を提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の実施例を示す図である。
【符号の説明】
１…衛生陶器素地
２…第一の釉薬層（着色性釉薬層）
３…第二の釉薬層（透明性釉薬層）
【図１】
0003791238.tif 000003