(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の多層フイルム原反の端部に接合する第２の多層フイルム原反の端部を突き合わせないし重ね合わせて、継ぎ粘着テープを圧着貼付して接合する多層フィルムの接合方法において、
前記原反が、少なくともバリア材と該バリア材面にポリブタジエン系水性アンカーコート層を介して押し出し樹脂層が積層された多層フイルムであって、前記継ぎ粘着テープの粘着層を形成する成分が、ジメチルポリシロキサン−イソプレン系樹脂であることを特徴とする多層フィルムの接合方法。
【請求項２】
前記押し出し樹脂層が、オレフィン系樹脂であることを特徴とする請求項１記載の多層フィルムの接合方法。
【請求項３】
前記バリア材が、アルミニウム箔または金属ないし金属酸化物の薄膜を形成した樹脂フィルムであることを特徴とする請求項１または２記載の多層フィルムの接合方法。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれか１項に記載の多層フィルムの接合方法によって接合されて、該多層フィルムが巻き取られてなることを特徴とする多層フィルム巻重体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば医薬剤、浴用剤等に使用されるガス及び水蒸気等に対するバリア性に優れた多層フィルムの継ぎ粘着テープを用いた接合方法及びその方法によって接合されて巻き取られた多層フィルム巻重体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、例えば医薬剤、浴用剤等を充填包装するに有用な多層フィルムが種々開発されている。その中でも、アルミニウム箔や、アルミニウムないしは酸化アルミニウム、酸化ケイ素等を蒸着した樹脂フィルムなどのバリア材がガス及び水蒸気等に対するバリア性に優れているために、バリア材、アンカーコート層、シーラント層を順次積層した構成を含む多層フィルムが好適に用いられている。
そして、内容物を充填包装するために種々の包装形態に加工して使用される。
【０００３】
例えば、アルミニウム箔にシーラント層を積層する際、その接着強度を高めるために、アルミニウム箔表面にアンカーコート剤によるアンカーコート層を設けることが一般的に行われている。素材あるいは包装する内容物に応じて種々のアンカーコート剤が選択して使用されるが、特に内容物として香料等の揮発成分や界面活性剤を含む場合には、接着強度に優れたポリブタジエン、ポリイミンを主成分とする水溶性ないし水溶解性の水性アンカーコート剤が用いられていた。
【０００４】
上記のアルミニウム箔、アンカーコート層、シーラント層を順次積層した構成を含む多層フィルムを、例えば巻き替えスリット工程で所定の巻き長さにするために、第１の多層フイルム原反の端部に接合する第２の多層フイルム原反の端部を突き合わせないし重ね合わせて、継ぎ粘着テープを圧着貼付して接合することが一般に行われている。
従来、この工程で使用する継ぎ粘着テープは、その粘着層がアクリル系、ゴム系、シリコーン系を主成分とする粘着剤からなる継ぎ粘着テープが使用されていた。上記継ぎ粘着テープを使用して、多層フイルム原反を接合して巻き取り、多層フィルム巻重体を得ていた。
【０００５】
上記多層フィルム巻重体は、医薬剤、浴用剤等の内容物を充填包装するために、種々の包装形態に加工される。この際、当然ながら上記継ぎテープを含む接合部分はカットして廃棄されるが、接合部分の継ぎテープ部分の１巻き上の継ぎテープ部に接する部分のアルミニウム箔とシーラント層のラミネート強度が低下し、包装体に欠陥が生じる問題があった。この原因は、継ぎテープに使用される粘着剤に含まれる低分子量成分が、バリア材接着用のアンカーコート剤にアタックして接着強度を低下させるためと考えらる。従って、この継ぎテープ部分の接する１巻き上の継ぎテープ部に相当する部分の多層フィルムもカットして廃棄する必要があるが、これに起因するフィルムロスや、作業上の煩雑さが問題となっていた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記課題を鑑みてなされたもので、ガス及び水蒸気等に対するバリア性に優れたバリア材とこのバリア材接着用のアンカーコート層を含む多層フイルム同士を継ぎ粘着テープを用いて接合する際、前記継ぎ粘着テープ部分に接する多層フイルムのバリア材のラミネート強度に影響しない多層フィルムの接合方法及びその方法によって接合されて巻き取られた多層フィルム巻重体を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、請求項１記載の発明は、第１の多層フイルム原反の端部に接合する第２の多層フイルム原反の端部を突き合わせないし重ね合わせて、継ぎ粘着テープを圧着貼付して接合する多層フィルムの接合方法において、
前記原反が、少なくともバリア材と該バリア材面にポリブタジエン系水性アンカーコート層を介して押し出し樹脂層が積層された多層フイルムであって、前記継ぎ粘着テープの粘着層を形成する成分が、ジメチルポリシロキサン−イソプレン系樹脂であることを特徴とする多層フィルムの接合方法である。
【０００９】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の多層フィルムの接合方法において、前記押し出し樹脂層が、オレフィン系樹脂であることを特徴とする。
【００１２】
請求項３記載の発明は、請求項１または２記載の多層フィルムの接合方法において、前記バリア材が、アルミニウム箔または金属ないし金属酸化物の薄膜を形成した樹脂フィルムであることを特徴とする。
【００１３】
請求項４記載の発明は、請求項１ないし３のいずれか１項に記載の多層フィルムの接合方法によって接合されて、該多層フィルムが巻き取られてなることを特徴とする多層フィルム巻重体である。
【００１４】
＜作用＞
本発明における継ぎ粘着テープの粘着層を形成する樹脂主成分としてジメチルポリシロキサン−イソプレン系樹脂とすることで、その理由は十分解明されていないが、粘着層の成分が、例えばポリブタジエン水性アンカーコート剤を可塑化するような作用を及ぼすことがなく、バリア材のラミネート強度が低下しないものと考えられる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一例としての実施の形態について図に基づいて説明する。
【００１６】
図１（ａ）は、本発明の多層フィルムの接合方法によって接合されて、巻き取られてなる多層フィルム巻重体の断面図で、接合部分を模式的に示したものである。図１（ｂ）は、図１（ａ）で示した接合部分をさらに拡大して示したものである。図１（ｃ）は、多層フイルム原反の端部を重ね合わせるようにした状態で接合した例を示した模式断面図である。図２は、本発明の多層フィルムの接合方法において用いられる多層フイルム原反の構成の一例を示した断面図である。
【００１７】
本発明の多層フィルムの接合方法において用いられる多層フイルム原反は、図２に示すように一例として、印刷絵柄１５を施された２軸延伸ポリエステルフィルムからなる基材１４と、バリア材としてのアルミニウム箔１１がポリエチレン層１６を介してラミネートされた原反のアルミニウム箔１１の面に、アンカーコート層１２、シーラント層１３がこの順に積層されてなる多層フイルムの例を示したものである。
【００１８】
バリア材としては、上記したアルミニウム箔等の金属箔の他、合成樹脂フィルムに対してアルミニウムなどの金属や酸化アルミニウム、酸化ケイ素などの無機酸化物等の化合物の薄膜を、真空蒸着やＣＶＤ法により形成した、バリア性を有する材料として公知のフィルムを使用できる。
【００１９】
本発明においてアンカーコート層は、バリア材に主としてポリオレフィン系樹脂を押し出しラミネートする際に、バリア材とポリオレフィン系樹脂との接着強度を高めるために設けられるものである。上記アンカーコート層を形成するアンカーコート剤としては、ポリブタジエンを主成分とする水溶性ないし水溶解性の水性アンカーコート剤が挙げられる。水性アンカーコート剤は、一般に耐内容物性に優れ、例えばアルミニウム箔にポリオレフィン系樹脂を押し出しラミネートする際、特に強接着を目的として使用されている。
【００２０】
本発明は、上記バリア材及びアンカーコート層をその多層フィルム中に含むもので、一般的にはさらにアンカーコート層上に、上記ポリオレフィン系樹脂を押し出しすることにより、押し出しラミネート層が形成される。この押し出しラミネート層は、通常包装材料にヒートシール性を与えるシーラント層として設けられるもので、低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマー、塩素化ポリプロピレン等のヒートシール性樹脂が使用できる。なお、上記押し出しラミネート層は、必ずしもシーラント層として設けられる必要はなく、例えばアルミニウム箔と他のフィルム（例えば予めフィルムとして形成されたポリオレフィン系フィルム）とを貼り合わせるための層として機能してもよい。
【００２１】
また、上記基材１４は、例として示したポリエステルフィルムのほか、一般汎用の（例えば延伸ナイロンフィルム、延伸プロピレンフィルムなど）ものが使用でき、特に限定されるものではない。
【００２２】
次に、図１（ａ）、図（ｂ）に示すように、本発明の多層フィルムの接合方法は、例えばアルミニウム箔３１、アンカーコート層３２、シーラント層３３がこの順に積層された構成を含む第１の多層フイルム原反３０の端部３０ａに接合する、第１の多層フイルム原反と同構成の第２の多層フイルム原反４０の端部４０ａを突き合わせ、該突き合わせ部に継ぎ粘着テープ５０を圧着貼付して接合する多層フィルムの接合方法であって、図１（ｂ）に示すように、前記継ぎ粘着テープ５０の粘着層５２を形成する成分が、前記多層フイルムのアンカーコート層を形成する成分に対して不活性で、バリア材（アルミニウム箔）とシーラント層のラミネート強度に影響しない継ぎ粘着テープ５０を使用することにより、接合部の継ぎ粘着テープ５０に接する１巻き上の多層フイルム４０のバリア材としてのアルミニウム箔４１とシーラント層４３のラミネート強度が低下することがない多層フィルム巻重体が得られる。
【００２３】
なお、図１（ｃ）に示すように、多層フイルム原反３０と、これに接合する多層フイルム原反４０の接合は、上記のような突き合わせの他、両者の端部を重ね合わせるようにした状態で、継ぎ粘着テープ５０を圧着貼付するものであってもよい。
【００２４】
本発明で用いられる継ぎ粘着テープ５０の粘着層５２を形成する粘着剤としては、シリコーン−イソプレンゴム系樹脂を主成分とする粘着剤が好適である。シリコーン−イソプレンゴム系樹脂としては、ジメチルポリシロキサン−イソプレン系樹脂を主成分とする組成であって、イソプレンゴムの分子量は３０万程度、シリコーン樹脂は５０００程度が望ましいが、特に限定されるものではない。
【００２５】
上記継ぎ粘着テープ５０の基材５１は、アルミニウム箔、ポリエステルフィルム、セロハン、布帛等の基材が使用されるが、特にこれに限定されるものではない。
【００２６】
上記の本発明の多層フィルム巻重体は、前記継ぎ粘着テープの粘着層を形成する成分が前記多層フイルムのアンカーコート層を形成する成分に対して不活性で、バリア材のラミネート強度に影響しない継ぎ粘着テープを使用することにより、粘着テープに接する１巻き上の多層フイルムのバリア材のラミネート強度が低下することがなく、粘着テープに接する部分をカットし、廃棄する必要がないので、フィルムロスがなく、作業の繁雑さを解消できる。
【００２７】
本発明の多層フィルム巻重体のその多層フィルムは、種々の包装形態に加工されて使用される。特に香料や界面活性剤を含む医薬剤、浴用剤等の内容物を充填包装用途に好適に使用されるが、上記内容物に限定されるものではなく、ガス及び水蒸気等に対するバリア性が要求される包装材料として広い用途に使用されるものである。
【００２８】
【実施例】
上記の本発明についての実施例を挙げてさらに具体的に説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。
【００２９】
＜実施例１＞
片面に印刷絵柄を施したポリエステルフィルム（ＰＥＴ）基材の絵柄面とアルミニウム箔とを溶融した低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）を介してラミネーションした原反のアルミ箔面に、水性のアンカコート（ＡＣ）剤（東洋モートン(株)製、商品名「ＥＬ４５１」、主成分：ポリブタジエン系樹脂）を塗布して、アンカコート層を設け、その表面に低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）樹脂からなるシーラント層を押し出しラミネーションにより形成した下記構成の多層フィルムを作製した。
ＰＥＴ層（１２μｍ）／インキ層／ＬＤＰＥ層（１５μｍ）／アルミニウム箔層（９μｍ）／ＡＣ層／シーラント（ＬＤＰＥ）層（３０μｍ）
上記多層フィルムを巻き取り、その端部に同一の構成の多層フィルムを突き合わせ、この突き合わせ部分を、厚さ２５μｍのポリエステルフィルム基材上にジメチルポリシロキサン−イソプレン系樹脂（ジメチルポリシロキサンとイソプレン混合比が１：１）を主成分とする組成の粘着剤からなる粘着層を形成した継ぎ粘着テープ（住友スリーエム(株)製、スコッチ印メッキ用マスキングテープＮｏ．８５１Ａ）を貼付して接合し、多層フィルム巻重体を得た。この巻重体を、下記の保管条件で保管した後、下記に示した評価方法で、上記の継ぎ粘着テープに接した部分の多層フィルムのアルミニウム箔層／ＡＣ層／シーラント（ＬＤＰＥ）層のラミネート強度を測定評価した。その結果を表１に示した。
【００３０】
[保管条件]
上記で得られた継ぎ粘着テープを貼付した多層フィルム巻重体を各々常温、５０℃、５℃の環境に保存した。
【００３１】
[評価方法]
継ぎ粘着テープが接触している部分の多層フィルムを１５ｍｍ幅の短冊状にカットし、引っ張り速度５０ｍｍ／ｍｉｎ、剥離角度９０度の条件でＴ型剥離試験を行ってラミネート強度とした。
【００３２】
＜比較例１＞
実施例で使用した継ぎ粘着テープの代わりに、テープの粘着層が、アクリル系粘着剤を主成分とするＰＥＴテープ（日東電工(株)製、ポリエステル粘着テープＮｏ．３１Ｃ、粘着剤主成分：アクリル系）を使用した以外は実施例１と同様にテープを貼り、実施例１と同様の保管条件、評価方法で、実施例１と同様上記テープに接した部分の多層フィルムのアルミニウム箔層／ＡＣ層／ＰＥシーラント層のラミネート強度を測定評価した。その結果を表１に示した。
【００３３】
【表１】
0003826679.tif 000002
【００３４】
上記多層フィルムのアルミニウム箔層／ＡＣ層／シーラント（ＬＤＰＥ）層のラミネート強度が、３Ｎ／１５ｍｍ以下では実用性がないことが知られている。
表１の結果から、本発明における継ぎ粘着テープの粘着層が、シリコーン−イソプレンゴム系樹脂を主成分とする粘着剤からなる実施例１で使用した粘着テープの場合は３Ｎ／１５ｍｍ以上のラミネート強度が得られ、しかもその強度の経時変化がないことが認められる。それに対して、粘着層がアクリル系を主成分とする粘着剤からなる比較例１で使用した粘着テープの場合は、著しくラミネート強度が低下することが認められ、テープと接触した部分のフィルムは使用できないことがわかった。
【００３５】
【発明の効果】
以上の説明で明らかなように、バリア材およびアンカーコート層を含む多層フイルム同士を継ぎ粘着テープを用いて接合する際、前記継ぎ粘着テープの粘着層を形成する成分が、前記多層フイルムのアンカーコート層を形成する成分に対して不活性であって、バリア材とシーラント層のラミネート強度に影響しない継ぎ粘着テープを使用する多層フィルムの接合方法によって得られる多層フィルム巻重体であるから、従来の多層フィルム巻重体で問題となっていた接合部分の継ぎテープ部分に接する１巻き上の継ぎテープ部に相当する部分の多層フィルムのバリア材とシーラント層のラミネート強度が低下することに起因する包装体の欠陥や、継ぎテープ部分に接する部分をカットして廃棄して使用することによるフィルムロスや、作業上の煩雑さが解消された。
【００３６】
また、本発明の多層フィルム巻重体は、種々の包装形態に加工して、ガス及び水蒸気等に対するバリア性を要求される広い用途に使用される。特に、香料や界面活性剤を含む医薬剤、浴用剤等の包装用途に好適に用いられる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）は、本発明の多層フィルムの接合方法によって接合されて、巻き取られてなる多層フィルム巻重体の断面図で、接合部分を模式的に示したものである。（ｂ）は、（ａ）で示した接合部分をさらに拡大して示した断面図である。（ｃ）は、多層フイルム原反の端部を重ね合わせるようにした状態で接合した例を示した模式断面図である。
【図２】本発明の多層フィルムの接合方法において用いられる多層フイルム原反の構成の一例を示した断面図である。
【符号の説明】
１０……多層フィルム原反
１１、３１、４１……アルミ箔層
１２、３２、４２……アンカコート層
１３、３３、４３……シーラント層
１４、３４、４４……基材フィルム
１５、３５、４５……印刷絵柄層
１６、３６、４６……ポリエチレン層
２０……多層フィルム巻重体
３０……第１の多層フィルム原反
３０ａ、４０ａ……多層フィルム原反端部
４０……第２の多層フィルム原反
５０……継ぎ粘着テープ
６０……巻芯
【図１】
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【図２】
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