(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ハガキ本体の通信面にハガキ本体よりも小さな隠蔽ラベルが貼付された隠蔽ラベル付きハガキから隠蔽ラベルを剥離する隠蔽ラベル剥離装置であって、
上記隠蔽ラベル付きハガキを、隠蔽ラベルに覆われていない端部を先頭に向けて一枚ずつ連続的に搬送するハガキ搬送手段と、
上記隠蔽ラベル付きハガキに向けて、ハガキの搬送方向に沿って、裏面に感圧性接着剤が塗布され長尺状に連続した剥離用テープを供給するテープ供給手段と、
上記隠蔽ラベル付きハガキのラベル貼付面と上記剥離用テープ裏面の感圧性接着剤とを互いに対向させた状態で、かつ上記隠蔽ラベル表面とハガキ本体の通信面との両方にまたがるように、上記剥離用テープを加圧して圧着するテープ圧着手段と、
上記隠蔽ラベル付きハガキに圧着された剥離用テープをハガキ本体から離隔する方向に牽引しながら、上記剥離用テープが圧着された隠蔽ラベル付きハガキ上面を先端にコロが付いた剥離具で押さえて折曲させつつ、隠蔽ラベルとハガキ本体との間に配置された棒状または平板状の剥離補助具でハガキ本体を押さえてその浮きを防止することによって、上記隠蔽ラベル付きハガキから剥離用テープと隠蔽ラベルとを同時に剥離する隠蔽ラベル剥離手段と、
上記剥離された剥離用テープと隠蔽ラベルとを連続的に巻き取る隠蔽ラベル巻取り手段と、を具備する
ことを特徴とする隠蔽ラベル剥離装置。
【請求項２】
上記テープ圧着手段は、上記隠蔽ラベル付きハガキと上記剥離用テープとを搬送しながら一対の圧着ローラ間を通過させて加圧することを特徴とする請求項１に記載の隠蔽ラベル剥離装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ハガキに記載された個人情報等の特定情報を隠蔽するための隠蔽ラベル付きハガキについて、特に、貼付された隠蔽ラベルの剥離作業を簡素化することができる隠蔽ラベル剥離装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、配当金振込指定書、議決権行使書、自動口座振替申込書、契約者との内容確認ハガキ等のように、ハガキに記載した個人情報等の特定情報を隠蔽する必要がある郵便物が知られている。
【０００３】
この種の郵便物は、例えば、企業等の差出人が、ハガキと隠蔽ラベルとを封筒に入れて郵送するか、または、往復ハガキに剥離紙付きの隠蔽ラベルを貼付して郵送することにより、受取人の手元に届けるものであり、受取人はハガキに口座番号、住所、氏名、電話番号等からなる個人情報を記載し、記載した個人情報の表面に隠蔽ラベルを貼付して、個人情報が外部に漏洩しないような状態で隠蔽ラベル付きハガキを差出人に対して返送する。
【０００４】
そして、返送された隠蔽ラベル付きハガキを受け取った差出人は、ハガキに貼付されている隠蔽ラベルを剥離して、ハガキに記載されている各個人情報を手入力またはＯＣＲ入力により事務処理するというものである。
【０００５】
しかしながら、差出人における隠蔽ラベル付きハガキの隠蔽ラベルの剥離作業は、隠蔽ラベルの角を爪で剥がし、剥がれた隠蔽ラベルの角を手で摘んで剥がすという手作業によるものであり、剥離する隠蔽ラベルの量が多いと作業者の負担は多大なものとなっていた。
【０００６】
また、隠蔽ラベルの一部に摘み代を設けて剥離し易くした隠蔽ラベル付きハガキも提案されており、上記方法に比べれば作業性が向上したものといえるが、剥離ラベルの剥離作業は依然として手作業によるものであり、作業効率が悪いという問題点が指摘されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記のような問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、隠蔽ラベル付きハガキにおける隠蔽ラベルの剥離作業を機械化し、剥離作業を行なう作業者の負担を軽減させることができる隠蔽ラベル剥離装置を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明は、隠蔽ラベルの剥離作業を機械化するための装置を提供するものである。
【０００９】
すなわち、本発明に係る隠蔽ラベル剥離装置は、ハガキ本体の通信面にハガキ本体よりも小さな隠蔽ラベルが貼付された隠蔽ラベル付きハガキから隠蔽ラベルを剥離する隠蔽ラベル剥離装置であって、上記隠蔽ラベル付きハガキを、隠蔽ラベルに覆われていない端部を先頭に向けて一枚ずつ連続的に搬送するハガキ搬送手段と、上記隠蔽ラベル付きハガキに向けて、ハガキの搬送方向に沿って、裏面に感圧性接着剤が塗布され長尺状に連続した剥離用テープを供給するテープ供給手段と、上記隠蔽ラベル付きハガキのラベル貼付面と上記剥離用テープ裏面の感圧性接着剤とを互いに対向させた状態で、かつ上記隠蔽ラベル表面とハガキ本体の通信面との両方にまたがるように、上記剥離用テープを加圧して圧着するテープ圧着手段と、上記隠蔽ラベル付きハガキに圧着された剥離用テープをハガキ本体から離隔する方向に牽引しながら、上記剥離用テープが圧着された隠蔽ラベル付きハガキ上面を先端にコロが付いた剥離具で押さえて折曲させつつ、隠蔽ラベルとハガキ本体との間に配置された棒状または平板状の剥離補助具でハガキ本体を押さえてその浮きを防止することによって、上記隠蔽ラベル付きハガキから剥離用テープと隠蔽ラベルとを同時に剥離する隠蔽ラベル剥離手段と、上記剥離された剥離用テープと隠蔽ラベルとを連続的に巻き取る隠蔽ラベル巻取り手段と、を具備することを特徴とするものである。
【００１１】
また、本発明は上記隠蔽ラベル剥離装置において、上記テープ圧着手段は、上記隠蔽ラベル付きハガキと上記剥離用テープとを搬送しながら一対の圧着ローラ間を通過させて加圧することを特徴とするものである。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る隠蔽ラベル剥離装置の実施形態について、添付図面を参照しながら詳細に説明する。
【００１５】
本発明に係る隠蔽ラベル剥離装置によれば、隠蔽ラベル付きハガキは、以下に説明するハガキ搬送工程、テープ供給工程、テープ圧着工程、隠蔽ラベル剥離工程、隠蔽ラベル巻取り工程、ハガキ排出工程を経ることにより、ハガキ本体と隠蔽ラベルとが剥離される。
【００１６】
図１は隠蔽ラベル付きハガキから隠蔽ラベルを剥離するための隠蔽ラベル剥離装置の構成を示す平面図である。
【００１７】
同図に示すように、隠蔽ラベル剥離装置５０は、隠蔽ラベル付きハガキ１０を一枚ずつ搬送するためのハガキ搬送ローラ５１ａ，５１ｂからなるハガキ搬送部５１、ロール状に巻装された剥離用テープロール３０ａから引き出した剥離用テープ３０を後段のテープ圧着ローラ５３ａ，５３ｂ間に供給するテープ供給部５２、搬送された隠蔽ラベル付きハガキ１０に対して供給された剥離用テープ３０を圧着するためのテープ圧着ローラ５３ａ，５３ｂからなるテープ圧着部５３、剥離用テープ３０が圧着された隠蔽ラベル付きハガキ１０から剥離用テープ３０と隠蔽ラベル２０とを同時に剥離するために、剥離用テープ３０を牽引する牽引ローラ５４ｂ、および板状またはコロ付き等の剥離具５４ａからなる隠蔽ラベル剥離部５４、剥離された剥離用テープ３０と隠蔽ラベル２０とが同時に巻き取られる隠蔽ラベル巻取りローラ５５ａからなる隠蔽ラベル巻取り部５５、隠蔽ラベル２０を剥離したハガキ本体１が排出されるハガキ排出部５６とを具備して構成されている。
【００１８】
まず、ハガキ搬送工程では、ハガキ本体１に隠蔽ラベル２０が貼付された状態の隠蔽ラベル付きハガキ１０が複数枚重ねてセットされ、隠蔽ラベル２０が貼付された面、すなわち隠蔽ラベル付きハガキ１０の裏面が上面を向いた状態で、ハガキ搬送ローラ５１ａ，５１ｂ間を一枚ずつ通過して、後段のテープ圧着ローラ５３ａ，５３ｂからなるテープ圧着部５３に対して、隠蔽ラベル２０が上面に来るように搬送される。
【００１９】
一方、テープ供給工程では、長尺状に形成され、かつ、ロール状に巻装された剥離用テープロール３０ａがセットされ、この剥離用テープロール３０ａから引き出された剥離用テープ３０は、後段のテープ圧着ローラ５３ａ，５３ｂからなるテープ圧着部５３に対し、剥離用テープ３０の裏面、すなわち後述するテープ基材３１裏面に塗布された圧着糊層３２が下面を向いた状態で、テープ圧着ローラ５３ａ，５３ｂ間に供給される。
【００２０】
つまり、テープ圧着ローラ５３ａ，５３ｂに対し、隠蔽ラベル付きハガキ１０は隠蔽ラベル２０が上面を向き、剥離用テープ３０は圧着糊層３２が下面を向いて、隠蔽ラベル付きハガキ１０の隠蔽ラベル２０と剥離用テープ３０の圧着糊層３２とが互いに対向した状態で搬送される。
【００２１】
次に、テープ圧着工程について図２乃至図４に基づき説明する。
【００２２】
図２は図１に示した隠蔽ラベル剥離装置５０におけるテープ圧着部５３の構成を示す拡大平面図である。
【００２３】
同図に示すように、テープ圧着部５３は対向する一対のテープ圧着ローラ５３ａ，５３ｂから構成され、ハガキ搬送部５１から搬送された隠蔽ラベル付きハガキ１０と、テープ供給部５２で剥離用テープロール３０ａから供給された剥離用テープ３０とは、隠蔽ラベル付きハガキ１０の隠蔽ラベル２０と剥離用テープ３０の圧着糊層３２とが接触した状態でテープ圧着ローラ５３ａ，５３ｂ間を通過する。このときのテープ圧着ローラ５３ａ，５３ｂ間の状態を図３に示す。
【００２４】
同図（ａ）は、再剥離ラベルによる隠蔽ラベルが貼付された隠蔽ラベル付きハガキの例を示すもので、この隠蔽ラベルは、粘着剤層２４、ラベル用基材２１、隠蔽層２２の順に積層された再剥離ラベルであって、剥離用テープ３０裏面の圧着糊層３２が、隠蔽ラベル付きハガキ１０のハガキ本体１、隠蔽ラベル２０の突設部２１ａ、および隠蔽ラベル２０の隠蔽層２２に順次接触しながら、テープ圧着ローラ５３ａ，５３ｂにより所定圧で加圧される。
【００２５】
また、同図（ｂ）は、疑似接着ラベルによる隠蔽ラベルが貼付された隠蔽ラベル付きハガキの例を示すもので、この隠蔽ラベルは、粘着剤層２４、疑似接着層２３、ラベル用基材２１、隠蔽層２２の順に積層された疑似接着ラベルであって、剥離用テープ３０裏面の圧着糊層３２が、隠蔽ラベル付きハガキ１０の透明インキ層１２、隠蔽ラベル２０の突設部２１ａ、および隠蔽ラベル２０の隠蔽層２２に順次接触しながら、テープ圧着ローラ５３ａ，５３ｂにより所定圧で加圧される。なお、透明インキ層１２については後述するが、剥離用テープ３０とハガキ本体１との剥離性を向上させる目的で設けられるものである。
【００２６】
このため、テープ圧着ローラ５３ａ，５３ｂ間を通過した後の隠蔽ラベル付きハガキ１０と剥離用テープ３０は、図４に示すように、剥離用テープ３０が、ハガキ本体１の長手方向中央を縦断し、裏面の圧着糊層３２の接着力により透明インキ層１２、突設部２１ａ、隠蔽層２２に圧着された状態となる。
【００２７】
次に、隠蔽ラベル剥離工程について図５および図６に基づき説明する。
【００２８】
図５に示すように、ハガキ搬送部５１から搬送された隠蔽ラベル付きハガキ１０と、テープ供給部５２から供給された剥離用テープ３０とが、テープ圧着ローラ５３ａ，５３ｂ間を通過することにより、剥離用テープ３０が圧着された隠蔽ラベル付きハガキ１０は、次に、板状またはコロ付き等の剥離具５４ａ、および牽引ローラ５４ｂからなる隠蔽ラベル剥離部５４に搬送される。
【００２９】
そして、隠蔽ラベル剥離部５４において、剥離された隠蔽ラベル２０は、剥離用テープ３０に圧着された状態のまま後段の隠蔽ラベル巻取り部５５に搬送され、隠蔽ラベル２０が剥離されたハガキ本体１は後段のハガキ排出部５６に排出される。
【００３０】
ここで、隠蔽ラベル剥離部５４におけるハガキ本体１、隠蔽ラベル２０、および剥離用テープ３０の状態を図６に示す。
【００３１】
同図に示すように、隠蔽ラベル剥離部５４において、剥離用テープ３０が圧着された隠蔽ラベル付きハガキ１０は、最表面の剥離用テープ３０が牽引ローラ５４ｂによりハガキ本体１から離隔する方向（図中、上側方向）に牽引されている。このとき、隠蔽ラベル付きハガキ１０上面は、先端がコロ付きの剥離具５４ａにより押えられ、折曲されている。
【００３２】
このため、例えば、図３（ｂ）に示した疑似接着ラベルによる隠蔽ラベルが貼付された隠蔽ラベル付きハガキの場合、剥離用テープ３０が圧着された隠蔽ラベル付きハガキ１０は、剥離用テープ３０裏面の圧着糊層３２と隠蔽ラベル２０表面の隠蔽層２２との圧着面Ｐ２よりも接着力の弱い隠蔽ラベル２０のラベル用基材２１と疑似接着層２３との疑似接着面Ｐ１を介して剥離される。
【００３３】
ここで、隠蔽ラベル２０が完全に剥離せずに剥離用テープ３０とともにハガキ本体１が巻き取られてしまうといったハガキの浮き現象を防止するための手段として、棒状または平板状の剥離補助具５７が設けられている。
【００３４】
この隠蔽ラベル剥離工程を経た後、図７に示すように、剥離用テープ３０に圧着された隠蔽層２２、ラベル用基材２１は、後段の隠蔽ラベル巻取りローラ５５ａによって巻装される（隠蔽ラベル巻取り工程）。
【００３５】
一方、隠蔽層２２、ラベル用基材２１が剥離され、図８に示すように、疑似接着層２３、粘着剤層２４、透明インキ層１２、特定情報記載部１１、ハガキ本体１からなる隠蔽ラベル剥離済みのハガキは、後段のハガキ排出部５６に排出される（ハガキ排出工程）。
【００３６】
以上、本発明に係る隠蔽ラベル剥離装置の構成を説明したが、以下、本発明装置によって剥離される隠蔽ラベル付きハガキ１０の一例として配当金振込指定書に適用した例を挙げて説明する。
【００３７】
図９（ａ）に示すように、配当金振込指定書（以下、「振込指定書」という）１０は、ハガキ本体１の表面側に、差出人住所、名称が予め記載され、返信用切手が貼付されており、また、同図（ｂ）に示すように、ハガキ本体１の裏面側には、差出人名称が記載され、太枠線内にこの振込指定書の受取人である株主の住所、氏名、株主番号、振込指定の金融機関名、金融機関番号、口座番号等の個人情報を記載する特定情報記載部１１が設けられている。
【００３８】
振込指定書１０の受取人である株主は、振込指定書１０の特定情報記載部１１に個人情報を記載し、記載した個人情報が外部に漏洩しないように、特定情報記載部１１に隠蔽ラベル２０を貼付して、個人情報を隠蔽した状態で、振込指定書１０を差出人に対して返送し、隠蔽ラベル２０が貼付された振込指定書１０を受け取った差出人は、特定情報記載部１１に貼付された隠蔽ラベル２０を剥離し、隠蔽されている個人情報を読み取って事務処理するというものである。
【００３９】
図１０は上記振込指定書に適用した隠蔽ラベル付きハガキの構成を示す断面図である。
【００４０】
まず、上質紙１１０Ｋ〜１３５Ｋ、紙厚１５０〜２００μｍのハガキ本体１裏面の特定情報記載部１１を除いた箇所、すなわち、隠蔽ラベル２０によって隠蔽する必要のない箇所には、ハガキ本体１の長手方向に沿ってその中央部分に透明インキによるベタ印刷が施された透明インキ層１２が形成されている。
【００４１】
透明インキ層１２は、上述した剥離用テープ３０とハガキ本体１との剥離性を向上させる目的で設けられるものであり、紫外線硬化型や酸化重合型の無色透明インキ、例えば、ハクリＯＰニスＵＰ−２、ＲＮＣメジウム（Ｔ＆Ｋ  ＴＯＫＡ製、商品名）を使用し、少なくとも剥離用テープ３０の紙幅以上、すなわち、３０．０ｍｍ以上の塗布幅でベタ印刷され、剥離用テープ３０裏面に塗布される圧着糊の接着力に応じてインキの盛り量が調整される。
【００４２】
なお、ハガキ本体１裏面の特定情報記載部１１が小さく、ハガキ本体１に貼付される隠蔽ラベル２０の大きさがハガキ本体１裏面の全面に及ばないような場合には、上記透明インキ層１２を設けることで、ハガキ本体１を破損することなく隠蔽ラベル２０が剥離可能となる。
【００４３】
次に、隠蔽ラベル２０は、図１０（ａ）に示すものにおいては、疑似接着ラベルを使用したものであり、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリプロピレン、ポリエチレン等の透明性または半透明性の樹脂フィルム、または半透明性のグラシン紙や不織布からなるラベル用基材２１の上部が所定形状に突設して形成されている。
【００４４】
ラベル用基材２１の突設部２１ａは、剥離用テープ裏面の圧着糊との剥離抵抗を強くして、ハガキ本体１から隠蔽ラベル２０を剥離し易くする目的で設けられるものであり、その形状としては、長方形状に形成されたラベル用基材２１の一辺を底辺とする三角形状、または、ラベル用基材２１の一辺を底辺とする台形状に形成され、上記三角形状および台形状のそれぞれの高さ（Ｈ）は３．０ｍｍ以上に設定されている。ただし、突設部２１ａの形状は、上記三角形状、台形状に限られるものではない。
【００４５】
また、ラベル用基材２１の表面には透過防止印刷として、銀色、黒色、濃紺色等の濃色系の印刷インキによりベタ印刷あるいは地紋印刷が施された隠蔽層２２が形成されている。
【００４６】
ここで、隠蔽層２２はラベル用基材２１表面全面に形成されるものではなく、上述した剥離抵抗を強くする理由から、ラベル用基材２１の突設部２１ａの一部を除く部分にのみ形成され、ラベル用基材２１の突設部２１ａの一部には隠蔽層２２が形成されずに樹脂フィルムからなるラベル用基材２１が外部に露出した状態となる。
【００４７】
なお、隠蔽層２２の構成は、上記印刷インキのベタ印刷または地紋印刷による構成の他、銀色、黒色、濃紺色等の濃色系の着色フィルムを貼着する構成、ＰＥＴ等からなる樹脂フィルムにアルミニウム箔を蒸着させた金属蒸着フィルムを蒸着する構成、濃色系の色付き紙を貼付する構成など様々な構成が考えられるが、ラベル用基材２１下面を透視不能とすることができればこれに限定されるものではない。
【００４８】
ラベル用基材２１の裏面には、透明性または半透明性の樹脂フィルム、あるいは、透明性または半透明性のグラシン紙や不織布等からなる疑似接着層２３が積層され、専用シーラー機により熱圧着することにより、ラベル用基材２１と疑似接着層２３とは疑似接着面Ｐ１を介して剥離可能に構成されている。
【００４９】
なお、疑似接着面Ｐ１の剥離力は、ＪＩＳ  Ｚ０２３７による１８０°剥離法で測定した８〜２００ｇｆ／２５ｍｍに設定されている。
【００５０】
また、疑似接着層２３の裏面には、粘着剤による粘着剤層２４が塗布されており、粘着剤層２４の下面には、用紙表面にシリコーンを主成分とする剥離剤が塗布された剥離紙２５が貼付されており、使用時には剥離紙２５を隠蔽ラベル２０から剥がして露出した粘着剤層２４の接着力を利用してハガキ本体１の特定情報記載部１１表面に貼り付けるというものである。
【００５１】
なお、隠蔽ラベルの構成としては、図１０（ｂ）に示すように、再剥離ラベルを使用したものであってもよく、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリプロピレン等の透明性または半透明性の樹脂フィルムからなるラベル用基材２１の上部が所定形状に突設して形成され、ラベル用基材２１の裏面には、粘着剤による粘着剤層２４が塗布されており、粘着剤層２４の下面には、用紙表面にシリコーンを主成分とする剥離剤が塗布された剥離紙２５が貼付されており、使用時には剥離紙２５を隠蔽ラベル２０’から剥がして露出した粘着剤層２４の接着力を利用してハガキ本体１の特定情報記載部１１表面に貼り付ける。
【００５２】
ここで、再剥離ラベルの場合、ラベル用基材２１の裏面に粘着剤層２４が全面塗布されていると、ハガキ本体１との接着力が強すぎて、隠蔽ラベル２０’をハガキ本体１から剥離しづらくなることもあるため、粘着剤層２４と剥離紙２５との接触面には接着力を減少させる手段が施されているとよい。
【００５３】
例えば、粘着剤層２４下面に貼付される剥離紙２５は、その剥離剤表面の数箇所にニスまたは印刷インキをベタ印刷または網点印刷する糊殺し加工が施された糊殺し部２６が設けられており、使用時に剥離紙２５を隠蔽ラベル２０’から剥がすと、糊殺し部２６が粘着剤層２４裏面に接着された状態で、剥離紙２５が隠蔽ラベル２０’から剥離される。
【００５４】
また、図示しないが、ラベル用基材裏面に粘着剤を塗布する粘着剤塗布層と、粘着剤を塗布しない粘着剤未塗布層とを設けることで、粘着剤層と剥離紙との接着面積を減少させるような構成や、ラベル用基材裏面に弱粘着剤を塗布する構成により隠蔽ラベルをハガキ本体から剥離し易くすることもできる。
【００５５】
なお、ハガキ本体１と隠蔽ラベル２０裏面の粘着剤層２４との剥離力は、ＪＩＳ  Ｚ０２３７による１８０°剥離法で測定した８〜２００ｇｆ／２５ｍｍに設定されている。この剥離力は、粘着剤の部分塗布や、糊殺し印刷が施されている場合、隠蔽ラベル全巾で測定し、その平均値が上記範囲内にあるものとする。
【００５６】
図１１は隠蔽ラベル付きハガキ１０から隠蔽ラベル２０を剥離するために使用する剥離用テープの構成を示す図であり、（ａ）は表面側から見た平面図、（ｂ）はその断面図、（ｃ）は他の構成を示す断面図である。
【００５７】
同図に示すように、剥離用テープ３０は、グラシン紙等からなるテープ基材３１の紙幅（Ｗ）が１０．０〜５０．０ｍｍの長尺状に形成され、テープ基材３１の裏面には、アクリル樹脂を主成分とし、微量のシリカを添加した感圧性接着剤が全面塗布された圧着糊層３２が形成されている。
【００５８】
また、剥離用テープ３０は専用ローラに巻装し、ロール状にして使用するため、剥離用テープ３０裏面である圧着糊層３２と剥離用テープ３０表面との接触面のブロッキング現象を防止する目的で、テープ基材３１表面にシリコーンを主成分とする剥離剤が塗布された剥離剤層３３を形成してもよい。
【００５９】
また、同図（ｃ）に示すように、この剥離用テープ３０’は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリプロピレン等の樹脂フィルムからなるテープ基材３１の裏面には、コロナ処理等の易接着処理３４が施された後に、アクリル樹脂を主成分とし、微量のシリカを添加した感圧性接着剤が全面塗布された圧着糊層３２が形成されている。
【００６０】
また、上記剥離用テープ３０，３０’は、その紙厚が２０〜１００μｍ、引張強度が５ｋｇｆ／ｍｍ2 以上に設定されている。
【００６１】
なお、特定情報記載部１１表面に粘着剤層２４を介して接着されている疑似接着層２３は、上述したように、透明性または半透明性のグラシン紙等から構成されているため、特定情報記載部１１に記載された個人情報の視認性が悪くなることはない。
【００６２】
【発明の効果】
以上、詳細に説明したように、本発明に係る隠蔽ラベル剥離装置によれば、隠蔽ラベル付きハガキにおける隠蔽ラベルの剥離作業を機械化することにより、従来の手作業を廃止することができるため、剥離作業を行なう作業者の負担を軽減させることができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る隠蔽ラベル剥離装置の構成を示す平面図である。
【図２】隠蔽ラベル剥離装置におけるテープ圧着部の構成を示す拡大平面図である。
【図３】隠蔽ラベル剥離装置におけるテープ圧着ローラ間の状態を示す断面図であり、（ａ）は隠蔽ラベルが再剥離ラベルの場合、（ｂ）は隠蔽ラベルが疑似接着ラベルの場合を示す。
【図４】テープ圧着ローラ間を通過した後の隠蔽ラベル付きハガキと剥離用テープの状態を示す外観平面図である。
【図５】隠蔽ラベル剥離装置における隠蔽ラベル剥離部の構成を示す拡大斜視図である。
【図６】隠蔽ラベル剥離部におけるハガキ本体、隠蔽ラベル、および剥離用テープの状態を示す断面図である。
【図７】隠蔽ラベル剥離工程を経た後の隠蔽ラベルの状態を示す図であり、（ａ）は外観平面図、（ｂ）は断面図である。
【図８】隠蔽ラベル剥離工程を経た後のハガキ本体の状態を示す図であり、（ａ）は外観平面図、（ｂ）は断面図である。
【図９】隠蔽ラベル付きハガキを配当金振込指定書に適用した例を示す平面図である。
【図１０】振込指定書に適用した隠蔽ラベル付きハガキの構成を示す断面図であり、（ａ）は隠蔽ラベルに疑似接着ラベルを使用した例、（ｂ）は再剥離ラベルを使用した例を示す。
【図１１】隠蔽ラベル付きハガキから隠蔽ラベルを剥離するために使用する剥離用テープの構成を示す図であり、（ａ）は表面側から見た平面図、（ｂ）はその断面図、（ｃ）は他の構成を示す断面図である。
【符号の説明】
１  ハガキ本体
１１  特定情報記載部
１２  透明インキ層
２０  隠蔽ラベル
２１  ラベル用基材
２１ａ  突設部
２２  隠蔽層
２３  疑似接着層
２４  粘着剤層
２５  剥離紙
２６  糊殺し部
３０  剥離用テープ
３０ａ  剥離用テープロール
３１  テープ基材
３２  圧着糊層
３３  剥離剤層
３４  易接着処理
５０  隠蔽ラベル剥離装置
５１  ハガキ搬送部
５１ａ，５１ｂ  ハガキ搬送ローラ
５２  テープ供給部
５３  テープ圧着部
５３ａ，５３ｂ  テープ圧着ローラ
５４  隠蔽ラベル剥離部
５４ａ  剥離具
５４ｂ  牽引ローラ
５５  隠蔽ラベル巻取り部
５５ａ  隠蔽ラベル巻取りローラ
５６  ハガキ排出部
５７  剥離補助具
Ｈ  突設部の高さ
Ｐ１  疑似接着面
Ｐ２  圧着糊層と隠蔽層との圧着面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
0003807723.tif 000010
【図１０】
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【図１１】
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