(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
玄米を精白処理する精米装置と、精米作業で発生した糠を空気搬送する送風ファンと、送風ファンで搬送した空気と糠を分離するサイクロンと、サイクロンで分離した糠を移送する糠ラセンと、糠ラセンを内装する糠移送樋と、糠移送樋の底部に設ける糠排出口と、糠排出口の下方に備える糠袋と、糠ラセンの搬送終端部の糠移送樋の底部に設けるオーバーフロー孔と、オーバーフロー孔の糠搬送方向手前側でかつ糠排出口の上方に設けるものであって糠ラセンを股いで略糠移送樋内の空間を遮蔽すると共に上端側を支点にして糠搬送方向に回動する糠検出板と、該糠検出板が所定角度以上回動するのを検出する検出手段とを設けることを特徴とする精米装置における糠処理部。
【請求項２】
前記糠検出板が所定角度以上回動するのを前記検出手段が検出すると前記糠ラセンが停止することを特徴とする請求項１記載の精米装置における糠処理部。
【請求項３】
前記検出手段は糠移送樋の外側に設けることを特徴とする請求項１または請求項２記載の精米装置における糠処理部。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、精米装置で発生する糠を処理する糠処理部に関する。
【０００２】
【従来の技術】
上記のような技術分野に関して、例えば建家内に精米装置を有する精米施設において、精米装置で発生した糠を送風ファンで空気搬送してサイクロンで空気と糠とを分離して糠移送樋内のラセンで横移送して糠袋に排出する技術が知られている。そして、糠袋内の糠がオーバーフローすることを検出する方法として、圧力センサを糠袋の入口近傍に設けて、糠袋に所定量以上糠が貯留していくと糠が圧力センサに押圧することで検出する構成がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
前記のように圧力センサを用いて糠の押圧力により糠袋のオーバーフローを検出する方法においては、糠が湿っている状態において、センサに糠が付着してセンサが誤検出をすることが生じる。また、糠を移送するラセンを内装する糠移送樋の移送終端側には通常オーバーフロー孔を設けているが、前記送風ファンの送風量が大きいと糠が移送終端側まで空気搬送されてオーバーフロー孔より外に漏れてしまう。したがって、送風ファンの風量を調節する必要があり、作業者にとって大変煩わしいものであった。
【０００４】
本発明は、糠袋より糠のオーバーフローを検出するにあたって、誤作動を防止して検出精度の向上を図ると共に、糠をできるだけ機外に排出するのを防止して、作業者が送風ファンの風量調節の煩わしさから開放することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記目的を達成するために、次のような技術的手段を講じる。すなわち、玄米を精白処理する精米装置と、精米作業で発生した糠を空気搬送する送風ファンと、送風ファンで搬送した空気と糠を分離するサイクロンと、サイクロンで分離した糠を移送する糠ラセンと、糠ラセンを内装する糠移送樋と、糠移送樋の底部に設ける糠排出口と、糠排出口の下方に備える糠袋と、糠ラセンの搬送終端部の糠移送樋の底部に設けるオーバーフロー孔と、オーバーフロー孔の糠搬送方向手前側でかつ糠排出口の上方に設けるものであって糠ラセンを股いで略糠移送樋内の空間を遮蔽すると共に上端側を支点にして糠搬送方向に回動する糠検出板と、該糠検出板が所定角度以上回動するのを検出する検出手段とを設けることを特徴とする精米装置における糠処理部とする。
【０００６】
また、糠検出板が所定角度以上回動するのを前記検出手段が検出すると糠ラセンが停止するものとする。さらに、前記検出手段は前記糠移送樋の外側に設けていることが望ましい。
【０００７】
【発明の作用効果】
精米装置で玄米を精白処理する際発生する糠を送風ファンで搬送してサイクロンで空気と糠とに分離する。分離して糠移送樋内に供給された糠は糠ラセンで移送されて糠排出口より糠袋へ落下して糠袋内に貯留される。その際、送風ファンの風量が少々強く搬送された空気がサイクロンで分離されず糠と共に糠移送樋内に入っても検出板によって風を止めて糠のみを糠袋へ落下させる。
【０００８】
そして、糠袋内の糠量が貯留されて糠排出口より溢れると糠の押圧力によって検出板が回動し、該検出板が所定以上回動したことを検出手段が検出する。該検出手段が検出すると糠ラセンは停止するものである。本発明のように、糠検出板を介して糠のオーバーフローであることを検出することができるので糠が湿っているとき等における誤検出を防止することができ、糠袋のオーバーフローの検出精度の向上を図ることができる。
【０００９】
また、送風ファンの風量が少々強い場合においても、糠がオーバーフロー孔より糠移送樋外に排出するのを防止することができるので、クリーンな作業ができると共に作業者が送風ファンの風量調節に煩わされることが少ない。また、オーバーフローを検出すると糠ラセンを停止するよう構成することで糠処理部をオーバーフローの状態のまま作動させることによる糠ラセンの故障等を防止することができる。
【００１０】
さらに、検出手段は糠移送樋の外側に設けることで検出手段にオーバーフローする糠が直接付着することを防止することができ、検出手段検出精度が向上する。
【００１１】
【発明の実施の形態】
図１は、精米施設の平面から見た建家内の内部構成を示したもので、内部は仕切壁１により操作室Ａと機械室Ｂとに分けられている。この操作室Ａ側には穀粒袋置き台２、操作盤３、白米タンク４等を設けると共に、原料投入タンク５の投入口を臨ませ、機械室側Ｂには、石抜装置用昇降機６、石抜装置７、異物除去装置８、精米装置用昇降機９、精米装置１０、糠処理部１１、開閉扉１２等を設けている。
【００１２】
図２は実施例における精米施設の作業工程を示した図で、原料投入タンク５の下部には原料投入タンク５に投入した穀粒を繰り出すロ−タリバルブ１３を設けている。そして、ロ−タリバルブ１３の繰り出し側を石抜装置用昇降機６のホッパ部６ａに連通し、石抜装置用昇降機６の排出口６ｂは石抜装置７の投入口側に臨ませる。
【００１３】
石抜装置７は、図４に示すように、傾斜して配置している揺動選別板７ａ、さらにその下方には送風ファン７ｂを配置しており、送風ファン７ｂからの送風が揺動選別板７ａに多数設けられている孔（図示せず）を通過する周知の構成で、石抜装置用の駆動モ−タ７ｅから動力が伝達され、前記揺動選別板７ａや送風ファン７ｂを駆動するよう構成されている。そして、揺動選別板７ａの揺下側には穀粒排出口７ｃを設け、揺上側には石排出シュ−ト７ｄを設け、穀粒排出口７ｃは、わら屑などの異物を除去する異物除去装置８の供給部８ａに臨ませる。
【００１４】
図５に示すように異物除去装置８の機体内部は石抜装置７の穀粒排出口７ｃから排出される穀粒を受けて異物除去装置８に供給する供給部８ａと、穀粒と藁等の異物とを選別分離する選別板２０と選別された穀粒を搬送する流穀板２１等とからなる選別搬送部８ｂと、選別搬送部８ｂを支持する支持体２２と、選別搬送部８ｂを円運動させる異物除去装置駆動モータ２３と、選別搬送部８ｂの選別搬送終端側に設けている穀粒落下筒２４と、穀粒排出筒２５と異物排出筒２６とからなる排出部８ｃとから構成している。
【００１５】
そして、異物除去装置８の穀粒排出筒２５ａより搬送ホ−ス２７を経て精米装置用昇降機９のホッパ部９ａに臨ませ、精米装置用昇降機９の排出口９ｂは玄米タンク３０に臨むよう構成し、その下方には精米装置１０を配置している。さて、精米装置１０は図７に示すように、精白金網１０ａ内に精白ロ−ル１０ｂ、送穀ラセン１０ｃを内装して精白室３１を形成し、送穀ラセン１０ｃと精白ロール１０ｂは精白ロール駆動モータ３２からの動力を駆動軸１０ｄを介して回転駆動する周知の形態である。また、駆動軸１０ｄは内部を空洞に形成して送風ファン１０ｇからの風を精白室３１に送り込むよう形成している。
【００１６】
精白室２８の下方には糠落下筒３３を介して糠ファン３１を設け、糠ファン３４は可変速の糠ファン駆動モータ３５で駆動するよう構成する。さらに、精米装置１０の穀粒排出口１０ｅ側には、圧迫板１０ｆを配置しており、白米を取り出す白米タンク４に臨ませている。圧迫板１０ｆと白米タンク４側との間には、穀粒排出口１０ｅより白米タンク４側に排出する穀粒を再度機械室Ｂ側へ還元するための還元用シャッタ３６を設けており、還元用シャッタ３６が切り替わると穀粒排出口１０ｅより排出した穀粒を還元シュート３７に貯留できるよう構成しており、還元シュート用シャッタ３７ａを開くと還元シュート３７より精米装置用昇降機９に還元できるよう構成している。
【００１７】
なお、図３に示すように糠ファン３４の一側には糠搬送経路４０を形成する。そして、糠搬送経路４０途中の糠分岐ケース４１で分岐し、一方は機械室側糠搬送経路４２を経て糠処理部のサイクロン１５に連通するよう構成し、他方は操作室側糠搬送経路４３を経て操作室側用サイクロン４４に連通するよう構成する。そして、操作室側用サイクロン４４の下方には糠が落下する糠取り出し筒４５及び操作室Ａ側より糠を取り出す糠取り出しホッパ４６を設けている。
【００１８】
ここで、図１２に基づいて糠分岐ケース４１内部について説明すると、精米装置１０から取り出された糠は糠搬送経路４０から円筒状の糠分岐ケース４１に送られる構成とし、糠分岐ケース４１には３個の開口部が円周方向に等間隔に配置されていて、第１の開口部５０ａに糠搬送経路４０の終端部を接続し、第２の開口部５０ｂに機械室側糠搬送経路４２の始端側を接続して、また、第３の開口部５０ｃに操作室側糠搬送経路４３の始端側を接続する。
【００１９】
糠分岐ケース４１の中心部には内側分岐筒５１が軸５２を介して回転自在に支持されていて、内側分岐筒５１には円周方向に分岐開口部５３ａ・５３ｂが所定間隔を隔てて一対構成されている。しかして、内側分岐筒５１を正転すると、一方の分岐開口部５３ａが糠分岐ケース４１側の糠排出開口部５４を経由して糠搬送経路４０に連通すると共に、他方の分岐開口部５３ｂが機械室側糠搬送経路４２に連通する状態となったり、あるいは、内側分岐筒５１を逆転すると、他方の分岐開口部５３ｂが糠分岐ケース４１側の糠排出開口部５４を経由して糠搬送経路４０に連通すると共に、一方の分岐開口部５３ａが操作室側糠搬送経路４３に連通する状態となる構成である。
【００２０】
内側分岐筒５１の一端部には、カップリング５５を介してモータ５６の原動軸を連結し、モータ５６により内側分岐筒５１を正転あるいは逆転できる構成である。なお、５７は内側分岐筒の側壁を閉鎖する蓋である。また、内側分岐筒５１の回転位置はリミットスイッチ（図示省略）により位置検出できる構成としている。
【００２１】
なお、図１１の（２）に示す５８は残留糠防止板であり、内側分岐筒内の２つの開口部と開口部との円弧壁５９に図１１の（１）のように糠が残留することを防止するものである。糠処理部１１は図８に示すように、サイクロン１５、サイクロン１５より落下した糠を水平移送する糠ラセン１６、糠ラセン１６を駆動する糠ラセン駆動モータ１６ａ、糠ラセン１６を内装する糠移送樋１７、糠移送樋１７の底前後に設けている糠排出口１７ａ・１７ｂより排出される複数の糠袋１８ａ・１８ｂ、糠ラセン搬送終端部の糠移送樋底部に設けるオーバーフロー孔１７ｃ、糠ラセン搬送終端側の糠排出口１７ｂの近傍に糠検出板１９ａ等を設ける。
【００２２】
糠検出板１９ａは糠ラセン１６を股いで糠移送樋１７内の空間を略遮蔽し、糠移送樋１７内の上面とをヒンジ１９ｂで連結しており、該ヒンジ１９ｂを支点に糠搬送終端側に回動するよう形成している。そして、糠移送樋１７の外側にはリミットスイッチ１９ｃを設けている。該リミットスイッチ１９ｃは、糠移送樋１７内外を貫通するプッシュロッド１９ｄの移動によって検知するもので、糠検出板１９ａが搬送終端側に所定角度以上回動するとプッシュロッド１９ｄが糠検出板に押されて矢印（イ）の方向へ移動するよう構成している。
【００２３】
次に、前記操作盤３の盤面には、図１４に示すように、コインメック６０、プリペイドカード投入口６１、もち選択ボタン６２、白度選択ボタン６３・６３・６３（本実施例では上白・標準・８分の３段階に選択できる）、二度つき用ボタン６４、高品質精米ボタン６５等を配設している。そして、この操作盤３の内部には各部駆動モ−タの駆動制御を行うシ−ケンスによる制御部６６を備えている。
【００２４】
図１３に示すように、前記制御部６６にはコインセンサ６７、プリペイドカード検出手段６８からの検出情報、白度選択ボタン６３からの白度選択情報、もち選択ボタン６２、二度つき用ボタン６４、高品質精米ボタン６５、操作室側糠取り出しボタン７４による選択情報、精米装置１０の負荷電流センサ６９の検出情報等が入力される。一方、ロ−タリバルブ駆動モ−タ７０への制御信号、石抜装置用・精米装置用昇降機駆動モ−タ７１、石抜装置駆動モ−タ７２への制御信号、精白ロール駆動モ−タ３２、糠ファン駆動モータ３５、白度調節モ−タ７３、糠ラセン駆動モ−タ１６ａ、異物除去装置８の駆動モ−タ２３等が出力される。
【００２５】
次に、精米施設の標準作業である１回通しの作業工程について説明する。作業者は操作室Ａ側に立って、穀粒袋に穀粒を入れている場合には袋置き台２に袋を置いてから、穀粒量に見合う運転時間を確保できるだけのコイン、若しくはプリペイドカードをコインメック２５、プリペイドカード投入口６１に投入する。そして、原料となる穀粒を原料投入タンク５の投入口に投入する。そして、次に、白度選択ボタン６３のいずれかを選択し精白度を設定すると、白度調節モ−タ７３が作動し圧迫板１２ｆの位置を設定する。これらの設定準備が完了すると、制御部６６は投入コインの枚数を読み込み、運転時間を算出し、当該算出時間にわたり精米施設の装置各部は運転を開始する。
【００２６】
原料投入タンク５に投入された穀粒はロ−タリバルブ１３で石抜装置用昇降機６に供給され、石抜装置用昇降機６で揚穀され、石抜装置７に落下投入される。石抜装置７に落下投入された穀粒は揺動選別板７ａの揺上側に穀粒が供給される。そしてその間、揺動選別板７ａの揺動作用と送風ファン７ｂからの送風により、穀粒中の小石や異物等が揺上側に選別搬送され、石排出シュ−ト７ｄより排出される。一方、穀粒は揺動選別板７ａの揺下側に流下し、穀粒排出口７ｃより異物除去装置８の供給部８ａに供給される。
【００２７】
異物除去装置８の供給部８ａに供給された穀粒は、図６に示す選別板２０の受け板部２０ａにおける領域ｎに供給される。そして、穀粒は選別板５７の全体に拡散され、穀粒は孔ｐより流穀板２１に落ち込み、そのまま、流下して穀粒落下筒２４より落下して、穀粒排出筒２５、搬送ホ−ス２７を経て精米装置用昇降機９のホッパ部８ａに供給され、次いで、玄米タンク３０に落下供給される。
【００２８】
一方、孔ｐを通過できない藁屑等は選別板２０の多孔面２０ｃ、及び搬送板２０ｄを搬送され、仕切板２０ｅによって穀粒排出筒２５に混入することなく、異物排出筒２６より異物貯留室（図示せず）に排出される。玄米タンク１１に供給された穀粒は精白室３１に供給され、前記精白ロ−ル１０ｂと精白金網１０ａとの間で設定した精白度になるように精白作用される。そして、精白された白米は穀粒排出口１０ｅを経て白米タンク４に搬送され、適宜操作室Ａ内にて回収される。
【００２９】
なお、精白作用の際発生する糠等は糠貯留ホッパ３３に貯留され、糠ファン３４の吸引・送風作用によって、糠搬送経路４０、糠分岐ケース４１、機械室側糠搬送経路４２を経て糠処理部１１に空気搬送され、サイクロン１５、糠ラセン１６、糠排出口１７ａ・を経て糠袋１８ａ・１８ｂに回収される。糠ファンによる空気搬送が強めに設定してあり、あるいは、操作室側Ａに設けている操作室側糠取りだしボタン７４を押すと、糠分岐ケース４１の内側分岐筒が切り替わり糠搬送経路４０と操作室側糠搬送経路４３とが連通して、糠は操作室側用サイクロン４４を経て糠取り出しホッパ４６で取り出される。
【００３０】
ここで、精米作業の進行に伴って、搬送終端側の糠袋１８ｂに貯留されている糠が糠排出口１７ｂからオーバーフローすると、糠検出板１９ａは糠に押圧されて、糠搬送終端側に回動する。そして、所定角度以上回動するとプッシュロッド１９ｄを押すことで、リミットスイッチ１９ｃが検出する。リミットスイッチ１９ｃが検出すると、糠ラセン駆動モータ１６ａが停止する。あるいは報知するようにしても良い。
【００３１】
投入金額で設定された時間が経過するか、精白処理すべき穀粒が無くなってくると精白室３１内の搗精圧力が減少し、精白ロール駆動モータ３２の負荷電流値が所定値以下を検出すると、各昇降機６・９・石抜装置７・異物除去装置８等が停止していき、所定時間経過後精白ロール駆動モータ３２が停止して、精白処理作業が終了する。
【００３２】
その際、糠ファン駆動モータ３５は精白ロール駆動モータ３２が停止した後も、所定時間にわたって駆動することで、精白室３１内、及び糠落下筒３３内に付着する糠を吸引する。そして、以上の工程が終了すると精米施設は全ての工程を終了する。次に、一度精白した穀粒を再度精白する場合の２度付き用ボタン６４を使用する場合の作業について説明する。
【００３３】
穀粒量に見合う運転時間を確保できるだけのコイン、若しくはプリペイドカードをコインメック６０、プリペイドカード投入口６１に投入する。そして、原料となる穀粒を原料投入タンク５の投入口に投入する。そして、次に、２度つき用ボタン６４を押して、白度選択ボタン６３のいずれかを選択し精白度を設定すると、白度調節モ−タ７３が作動し圧迫板１２ｆの位置を設定する。これらの設定準備が完了すると、制御部６６は投入コインの枚数を読み込み、運転時間を算出し、当該算出時間にわたり精米施設の装置各部は運転を開始する。
【００３４】
上記１回通しの標準の作業工程と同様の工程を経て精米装置で精白処理を受けるが、その際、精白室３１内の穀粒の無くなることを検出する精白ロール駆動モータ３２の負荷電流値の設定基準値を低く設定している。そして、該低くした設定基準値を下回ると穀粒が無くなっていると判定され、その後は標準の１回通しの場合と同様の工程を経て精米施設の全工程を終了させるものである。
【００３５】
あるいは、原料投入タンク５、あるいは玄米タンク３０に穀粒の有無を検出するセンサを設け、センサが穀粒の無しを検出して所定時間経過すると精白ロール１０ｂを停止するよう構成しても良い。次に高品質米用ボタン６５を用いたときについて説明する。穀粒量に見合う運転時間を確保できるだけのコイン、若しくはプリペイドカードをコインメック２５、プリペイドカード投入口６１に投入する。そして、原料となる穀粒を原料投入タンク５の投入口に投入する。そして、次に、高品質米用ボタン６５を押して、例えば、白度選択ボタン１７（例えば上白）を選択し精白度を設定すると(ステッフ゜3)、白度調節モ−タ３６が作動し圧迫板１２ｆの位置を設定する。この時、圧迫板１２ｆは低めの精白度（例えば５分）を設定する。これらの設定準備が完了すると、制御部６６は投入コインの枚数を読み込み、運転時間を算出し、当該算出時間にわたり精米施設の装置各部は運転を開始する(ステッフ゜4)。
【００３６】
上記１回通しの作業工程と同様の工程を経て精米装置で精白処理を受けるが、精白処理されて穀粒排出口１２ｅより排出した穀粒を、還元シャッタ３６が開いて穀粒の排出軌跡を遮断することにより、精白穀粒を機械室Ｂ側に還元しての還元シュート３７に貯留する。そして、穀粒検出センサ８０が原料投入タンク５内の穀粒無しを判定してから、所定時間を経過すると、すなわち、原料投入タンク５内の最後の穀粒が精米装置用昇降機９に達するころに、還元シュート３７内の穀粒を精米装置用昇降機９へ供給する。すると、穀粒のすぐ後に連続して精白穀粒が精白室３１に供給され、還元シュート３７内の穀粒は再度精白室３１で仕上げの精白処理される。そして、２度目の仕上げの精白処理を受け、設定精白度の精白米になると順次穀粒排出口１２ｅより白米タンク４へ排出する。
【００３７】
なお、本実施例では２回の精白処理を記載しているが、３回以上であっても良いことは言うまでもない。本実施例のような糠検出板１９ａを用いることで、糠検出板１９ａを介して糠のオーバーフローであることを検出することができるので糠が湿っているとき等にセンサに直接それら糠が付着することを防止することができるので、センサに糠が付着することで発生する誤検出を防止することができ、糠袋１８ｂのオーバーフローの検出精度の向上を図ることができる。
【００３８】
また、糠ファン３４の風量が少々強い場合においても、糠がオーバーフロー孔１７ｃより糠移送樋１７外に排出するのを防止することができるので、クリーンな作業ができると共に作業者が糠ファン３４の風量調節に煩わされることが少ない。また、オーバーフローを検出すると糠ラセン１６を停止するよう構成することで糠処理部１１をオーバーフローの状態のまま作動させることによる糠ラセン１６の故障等を防止することができる。
【００３９】
さらに、リミットスイッチ１９ｃを糠移送樋の外側に設けることでリミットスイッチ１９ｃにオーバーフローする糠が直接付着することを防止することができ、リミットスイッチ１９ｃの故障を防止すると共にリミットスイッチ１９ｃによる検出精度が向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】 平面から見た精米施設内の装置各部を示した図
【図２】 精米施設の作業工程図
【図３】 側面から見た精米施設の内部を示す図
【図４】 石抜装置の内部を示す図
【図５】 異物除去装置の断面図
【図６】 異物除去装置の選別盤の平面図
【図７】 精米装置の断面図
【図８】 背面から見た糠処理部の断面図
【図９】 平面から見た糠処理部の断面図
【図１０】 側面から見た糠処理部の断面図
【図１１】 糠分岐ケースのＲ断面図
【図１２】 糠分岐ケースの分解図
【図１３】 ブロック図
【図１４】 操作盤図
【符号の説明】
１０…精米装置、１５…サイクロン、１６…糠ラセン、１６ａ…糠ラセン駆動モータ、１７…糠移送樋、１７ａ・１７ｂ…糠排出口、１７ｃ…オーバーフロー孔、１８ａ・１８ｂ…糠袋、１９ａ…糠検出板、１９ｂ…ヒンジ、１９ｃ…リミットスイッチ、１９ｄ…プッシュロッド、３４…糠ファン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
0003804329.tif 000013
【図１３】
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【図１４】
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