(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一端にノズル(12)を有し他端に液体含浸状態にある被爆砕物(10)を投入する為の投入口(11)を具備するシリンダー(1) と、
前記シリンダー(1) 内にて前記投入口(11)から投入された被爆砕物(10)を前記シリンダ(1) の軸線方向に圧縮した状態にて前記ノズル(12)側に圧送する為の圧送手段と、
前記シリンダー(1) における前記ノズル(12)の近傍を加熱する加熱手段と、
前記ノズル(12)の貫通口部に臨むテーパ部を具備し且軸線方向に移動可能な可動軸(4) と、
前記貫通口部内に前記テーパ部を突出する為の推力を前記可動軸(4) に付与する推進手段と、
前記シリンダー(1) 内における前記ノズル(12)の近傍の温度又は圧力を検知する検知手段と、
前記検知手段からの出力が設定値を越えると、これに応答して前記推進手段を一時的に又は連続的に推力低減状態にする制御手段と、
からなる爆砕装置。
【請求項２】
一端にノズル(12)を有し他端に液体含浸状態にある被爆砕物(10)を投入する為の投入口(11)を具備するシリンダー(1) と、
前記シリンダー(1) 内にて前記投入口(11)から投入された被爆砕物(10)を前記シリンダ(1) の軸線方向に圧縮した状態にて前記ノズル(12)側に圧送する為の連続圧送手段と、
前記シリンダー(1) における前記ノズル(12)の近傍を加熱する加熱手段と、
前記ノズル(12)の貫通口部に臨むテーパ部を具備し且軸線方向に移動可能な可動軸(4) と、
前記貫通口部内に前記テーパ部を突出する為の推力を前記可動軸(4) に付与する推進手段と、
前記シリンダー(1) 内における前記ノズル(12)の近傍の温度又は圧力を検知する検知手段と、
前記検知手段からの出力が設定値を越えると、これに応答して前記加熱手段を一時的に又は連続的に加熱低減状態にする加熱制御手段と、
からなる爆砕装置。
【請求項３】
前記圧送手段は、シリンダー(1) 内にて回転自在に支持されるスクリューフィーダ(2) と、前記スクリューフィーダ(2) を回転駆動するために前記シリンダー(1) の外部に設けられた駆動手段とからなり、前記スクリューフィーダ(2) の基端部に前記投入口(11)を臨ませた請求項１又は請求項２に記載の爆砕装置。
【請求項４】
前記スクリューフィーダ(2) の軸部を前記可動軸(4) とし前記軸部の先端に前記テーパ部が一体に連設され、前記スクリューフィーダ(2) の軸線方向位置が前記推進手段によって調節される構成とした請求項３に記載の爆砕装置。
【請求項５】
前記加熱手段を電気ヒータとした請求項１から請求項４までの何れかに記載の爆砕装置。
【請求項６】
前記制御手段は、前記検知手段からの出力が設定値を越えると、これに応答して前記推進手段を一時的に又は連続的に推力低減状態にすると共に前記加熱手段による加熱を停止する手段である請求項１に記載の爆砕装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は爆砕装置、特に、連続爆砕を可能にした爆砕装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
爆砕技術は、固形物を砕片に粉砕する技術として利用されている。この爆砕の原理は、一定以上の圧力に加圧された固形物が急激に減圧されることにより前記固形物が爆発的に粉砕されるものである。
例えば、故紙を製紙用の原料にする場合等に利用できる。
【０００３】
ところが、従来の爆砕方法は、単に加圧条件下にある物を急激に減圧するものであるから、被爆砕物を連続的に爆砕できないという問題があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
請求項１及び請求項２の発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、被爆砕物を連続的に爆砕できるようにすると共に、爆砕作業中に於ける異常時の被爆砕物の焼付き等による危険を防止できるようにすることをその課題とする。
請求項３〜６の発明は、発明の効果の欄に記載した当該発明特有の効果を具備させるようにすることをその課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決する為に講じた請求項１の発明の技術的手段は、上記した爆砕装置において、『一端にノズル(12)を有し他端に液体含浸状態にある被爆砕物(10)を投入する為の投入口(11)を具備するシリンダー(1) と、
前記シリンダー(1) 内にて前記投入口(11)から投入された被爆砕物(10)を前記シリンダ(1) の軸線方向に圧縮した状態にて前記ノズル(12)側に圧送する為の圧送手段と、
前記シリンダー(1) における前記ノズル(12)の近傍を加熱する加熱手段と、
前記ノズル(12)の貫通口部に臨むテーパ部を具備し且軸線方向に移動可能な可動軸(4) と、
前記貫通口部内に前記テーパ部を突出する為の推力を前記可動軸(4) に付与する推進手段と、
前記シリンダー(1) 内における前記ノズル(12)の近傍の温度又は圧力を検知する検知手段と、
前記検知手段からの出力が設定値を越えると、これに応答して前記推進手段を一時的に又は連続的に推力低減状態にする制御手段と
からなる』ことである。
【０００６】
この爆砕装置によって爆砕する場合、水等の液体を含浸させた被爆砕物(10)がシリンダー(1) の投入口から投入され、前記被爆砕物(10)は、このシリンダー(1) 内を圧送手段によって前記ノズル(12)側に軸線方向に圧縮された状態で圧送される。前記ノズル(12)の貫通口部には、可動軸(4) のテーパ部が突出し、このテーパ部の外周の間隙から被爆砕物(10)が吐出されるが、前記間隙は所定の間隙に設定されていること、前記ノズル(12)の近傍には加熱手段が設けられていること、さらには、圧送手段によって前記被爆砕物(10)が前記ノズル(12)側に圧送されること、から、前記被爆砕物(10)は圧縮される。一方、この被爆砕物(10)が液体含浸状態又は含水状態にあることから、この被爆砕物(10)に含まれる液体又は水分は加圧された状態になる。
【０００７】
被爆砕物(10)が前記圧送手段によって軸線方向に圧縮された状態で圧送されるから、当該圧送及び前記加熱によって生じた圧力が逆進することがなく、前記圧力がノズル(12)側に向かう爆砕用圧力として確実に作用する
この被爆砕物(10)がシリンダー(1) の前記ノズル(12)から大気に吐出されると、この部分では被爆砕物(10)の内部が高圧状態から大気圧状態に（爆砕に適する圧力に）急激に減圧されることから、爆砕が進行する。
【０００８】
なお、圧送手段は被爆砕物(10)を軸線方向に圧縮した状態で同方向に圧送するものであるから、前記爆砕が連続的に進行する。
前記爆砕工程にて、何らかの異常により、前記シリンダー(1) 内における前記ノズル(12)の近傍部分の前記被爆砕物(10)が固化する傾向になると、加熱手段による加熱及び圧送手段による圧送が継続することから、シリンダー(1) における前記ノズル(12)の部分の温度又は圧力が設定値を越える。このとき制御手段が前記検知手段からの出力に応答して推進手段を一時的に又は連続的に推力低減状態にするから、テーパ部が前記ノズル(12)の貫通口部から後退され、ノズル(12)における被爆砕物(10)の吐出口部の開口面積が大きくなる。これにより、被爆砕物(10)がそれまでよりも多く吐出されて前記温度又は圧力が低下し、前記ノズル(12)の近傍における前記固化する傾向が解消される。
【０００９】
なお、前記推力低減状態とは、推進手段を停止することを含めて、推力を正常時よりも低くした状態を言う。また、前記制御手段は、請求項６の発明のように前記推力低減状態にすると同時に前記加熱手段による加熱を停止するか又は加熱低減状態にする制御手段であってもよい。
請求項２の発明は、『一端にノズル(12)を有し他端に液体含浸状態にある被爆砕物(10)を投入する為の投入口(11)を具備するシリンダー(1)と、
前記シリンダー(1)内にて前記投入口(11)から投入された被爆砕物(10)を前記シリンダ(1)の軸線方向に圧縮した状態にて前記ノズル(12)側に圧送する為の連続圧送手段と、
前記シリンダー(1)における前記ノズル(12)の近傍を加熱する加熱手段と、
前記ノズル(12)の貫通口部に臨むテーパ部を具備し且軸線方向に移動可能な可動軸(4)と、
前記貫通口部内に前記テーパ部を突出する為の推力を前記可動軸(4)に付与する推進手段と、
前記シリンダー(1)内における前記ノズル(12)の近傍の温度又は圧力を検知する検知手段と、
前記検知手段からの出力が設定値を越えると、これに応答して前記加熱手段を一時的に又は連続的に加熱低減状態にする加熱制御手段と、
からなる』ことである。
【００１０】
このものでは、何らかの異常により、シリンダー(1) における前記ノズル(12)の部分の温度又は圧力が設定値を越えると、前記加熱手段が一時的に又は連続的に加熱低減状態になるから、請求項１の発明と同様に、前記シリンダー(1) における前記ノズル(12)の近傍部分の温度又は圧力が低下する。
なお前記加熱低減状態とは、加熱停止を含めて加熱量を低減した状態をいう。
【００１１】
請求項３の発明は、前記請求項１又は請求項２の発明において『前記圧送手段は、シリンダー(1) 内にて回転自在に支持されるスクリューフィーダ(2) と、前記スクリューフィーダ(2) を回転駆動するために前記シリンダー(1) の外部に設けられた駆動手段とからなり、前記スクリューフィーダ(2) の基端部に前記投入口(11)を臨ませた』ことである。
【００１２】
このものでは、圧送手段がスクリューフィーダ(2) であるから、連続圧送力を大きく設定できる。したがって、被爆砕物(10)の圧縮度合いを高めることができ、連続爆砕による被爆砕物(10)の細片化の度合いが促進される。
例えば、故紙の爆砕においては、故紙と水分とを投入口(11)から投入すると、含水状態にある故紙がスクリューフィーダ(2) によって加熱域側に圧送される。この圧送の間にある程度温度上昇した状態となり、加熱域で最終的な温度に加熱され、この加熱域では被爆砕物(10)は沸点以上の温度に維持されるから、この加熱域の部分のシリンダー(1) 内は高圧状態に維持されることとなる。そして、この加熱域の部分のシリンダー(1) に生じた圧力は、スクリューフィーダ(2) を介して投入口(11)側に向かうが、前記加熱域にある被爆砕物(10)としての故紙がスクリューフィーダ(2) とシリンダー(1) との間に密に充填されて圧縮された状態にある。この故紙によってスクリューフィーダ(2) とシリンダー(1) の前記間隙はシールされる。
【００１３】
そして、スクリューフィーダ(2) の回転によってノズル(12)から被爆砕物(10)が吐出されると、この吐出の際に急激な減圧が生じて被爆砕物(10)が爆砕される。
請求項４の発明は、前記請求項３の発明において『前記スクリューフィーダ(2) の軸部を前記可動軸(4) とし前記軸部の先端に前記テーパ部が一体に連設され、前記スクリューフィーダ(2) の軸線方向位置が前記推進手段によって調節される構成とした』ことであり、この場合には、前記スクリューフィーダ(2)の軸線方向の位置を制御するだけで、ノズル(12)の近傍が異常な高温又は高圧状態になったときに、この異常状態を解消できることとなる。
【００１４】
前記加熱手段としては、ガスバーナ、石油バーナ、その他の種々の加熱装置が採用できるが、請求項５の発明のように、請求項１から請求項４までの何れかに記載の発明において『前記加熱手段を電気ヒータとした』ものでは、加熱制御に際して電気ヒータへの供給電力を制御するだけで対応でき、制御し易い。
【００１５】
【発明の効果】
請求項１及び請求項２の発明によれば、爆砕が連続的に進行すると共に、爆砕工程中の何らかの異常により、シリンダー(1) 内のノズル(12)の近傍の温度または圧力が異常に上昇する傾向になると、これが自動的に解消され、装置の安全性が確保される。
【００１６】
請求項３の発明によれば、被爆砕物(10)の細片化の度合いが向上する。
請求項４の発明によれば、前記スクリューフィーダ(2) の軸線方向の位置を制御するだけで、ノズル(12)の近傍の温度または圧力が異常に上昇する前記傾向を解消できるから、スクリューフィーダ(2) とは別に可動軸(4) を設ける場合に比べて構成が簡素化できる。
【００１７】
請求項５の発明によれば加熱手段がコンパクトで且安全性の高いものとなる。
請求項６の発明によれば、異常時には、推進手段を推力低減状態にすると共に前記加熱手段による加熱を停止するから、一層安全性が向上する。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、図面に従って、実施の形態を詳細に説明する。
［実施の形態１］
この実施の形態１は、スクリューフィーダ(2) の一端のテーパ部(21)をシリンダー(1) の一端に取付けたノズル(12)の貫通口部に挿入し、前記スクリューフィーダ(2) をシリンダー(1) の他端の外面に設けたモータ(22)によって回転駆動する構成である。前記スクリューフィーダ(2) は、外周にネジ溝を形成し、前記他端部はシリンダー(1) の内周壁との間に介在させた転がり軸受(14)によって回転自在に支持されている。
【００１９】
前記ノズル(12)の貫通口部は、シリンダー(1) の内部に向かって拡大するテーパ孔(13)である。前記テーパ孔(13)の内側端部の直径は、シリンダー(1) の内径と同じであり、前記ノズル(12)とシリンダー(1) とは同軸である。シリンダー(1) の前記ノズル(12)の近傍には加熱手段(3) が設けられている。この加熱手段(3) は、前記シリンダー(1) を包囲するように巻きつけられた一定幅の３つの環状のヒータ(30)(30)からなり、この例では、このヒータ(30)(30)の加熱量を制御することによりシリンダー(1) に於ける加熱手段(3) の内部の温度を設定温度に維持するようにしている。前記ヒータ(30)は、図２に示すように、シリンダー(1) の外表面に接するように巻きつけたシーズヒータ(301) と、このシーズヒータ(301) の外周を被覆する断熱層(302) と、さらにその外周を被覆する保護リング(303) とからなる。
【００２０】
前記設定温度に維持する為に、前記ヒータ(30)(30)を巻きつけたシリンダー(1) の壁面の温度を検知する温度センサ(31)が設けられ、この温度センサ(31)からの検知温度が温度制御器(32)に入力されている。この温度制御器(32)には、前記温度設定器(33)からの前記設定温度に相当する信号が入力されており、この温度制御器(32)からの出力により前記ヒータ(30)(30)が制御されて、シリンダー(1) のノズル(12)の近傍部分の温度が設定温度に維持される。
【００２１】
前記スクリューフィーダ(2) は、前記シリンダー(1) の前記他端に設けた前記減速機(23)を介して前記モータ(22)と伝動している。前記スクリューフィーダ(2) は、シリンダー(1) の前記他端部にて転がり軸受(14)によって回転自在に支持されている。スクリューフィーダ(2) は、前記転がり軸受(14)とは軸線方向に移動可能な関係にあって、前記転がり軸受(14)による支持部以外の部分ではシリンダー(1) とは相対回転及び軸線方向移動が可能な関係にある。
【００２２】
前記スクリューフィーダ(2) は、前記減速機(23)の出力軸(24)に連結一体化されており、前記出力軸(24)は前記減速機(23)のケーシングに対して軸線方向に移動自在に設けられている。前記ケーシングに取付けた油圧シリンダ(25)の出力軸と前記出力軸(24)とが軸継手(26)により相対回転自在に連結されている。従って、前記スクリューフィーダ(2) は前記油圧シリンダ(25)によって設定される推力によってシリンダー(1) の一端側に押される。
【００２３】
なお、前記減速機(23)はモータ(22)の出力軸に取付けた第１平歯車(231) と、これにかみ合い且前記出力軸(24)に取付けられた第２平歯車(232) とからなり、後者の第２平歯車(232) は前記第１平歯車(231) に対して一定範囲軸線方向に相対移動可能な関係にある。
上記実施の形態の爆砕装置では、ホッパー(111) から被爆砕物(10)を投入する。この例では、前記被爆砕物(10)として水を含浸させた故紙を前記ホッパー(111) に投入するようにしている。そして、前記ホッパー(111) には被爆砕物(10)を投入口(11)側に押し込むためのスクリューフィーダ式の押し込み装置(112) を設けている。すると、前記被爆砕物(10)が投入口(11)を介してスクリューフィーダ(2) とシリンダー(1) との間の間隙部に送り込まれる。
【００２４】
モータ(22)の回転によってスクリューフィーダ(2) が回転駆動されると、前記スクリューフィーダ(2) の外周面に形成されるネジ溝の作用により、被爆砕物(10)がノズル(12)側に圧送される。前記圧送によってスクリューフィーダ(2) とシリンダー(1) との間にある被爆砕物(10)が軸線方向に圧縮される。また、この圧送に伴って被爆砕物(10)は摩擦熱によりそれ自身の温度が上昇する。
【００２５】
そして、前記被爆砕物(10)が加熱域に達すると、ヒータ(30)(30)からの熱によって積極的に加熱される。この例の場合、前記被爆砕物(10)は故紙であるから、前記加熱温度は１３０℃〜１９０℃に設定されている。このように設定された温度が第１設定温度α1 として温度設定器(33)から温度制御器(32)に入力されている。そして、温度制御器(32)からの出力により、加熱域の部分のシリンダー(1) の温度が前記第１設定温度α1 に維持されることとなる。
【００２６】
前記加熱域の部分では含水状態にある被爆砕物(10)が加熱、加圧（または、圧縮）された状態（内圧：３０〜７０ｋｇ／ｃｍ2 ）にあり、スクリューフィーダ(2) の回転に伴って前記被爆砕物(10)がテーパ部(21)とノズル(12)のテーパ孔(13)との環状間隙（上記ノズル(12)に相当する）から大気中に吐出されと、被爆砕物(10)が急激に減圧されるから、この減圧によって被爆砕物(10)が繊維状の細片に爆砕される。前記減圧の度合いが大きい程爆砕の効果が大きい。従って、被爆砕物(10)が真空室に吐出される装置としても良い。
【００２７】
スクリューフィーダ(2) の回転によって圧送される被爆砕物(10)がノズル(12)とスクリューフィーダ(2) の一端との間隙から吐出される度に前記爆砕が連続的に行われる。
前記含水状態の被爆砕物(10)を加圧室内に収容して密閉加圧状態（内圧：３０〜７０ｋｇ／ｃｍ2 ）とし、この後、前記加圧室を急開放することにより急激に減圧して爆砕を実行することも可能であるが、この爆砕に比べて、上記した例の装置を用いた連続的な爆砕の場合、爆砕の作業性が向上すると共に、爆砕の際の音が小さくなる。
【００２８】
上記した例の装置では、スクリューフィーダ(2) がシリンダー(1) に対して軸線方向に進退できる関係にある。また、前記スクリューフィーダ(2) は、油圧シリンダ(25)によって一定の推力でシリンダー(1) の一端側（ノズル(12)側）に押されている。従って、上記爆砕が発生するのに適するテーパ孔(13)とテーパ部(21)との間の環状間隙は、前記推力と、加熱手段(3) によるシリンダー(1) 内の被爆砕物(10)の加熱温度、及び、スクリューフィーダ(2) による圧送力とによって決定される。これらの各値を調節又は設定することにより、テーパ部(21)がノズル(2) のテーパ孔(13)の小径側（外側の端部）に密着した間隙ゼロの状態から、ノズル(12)のテーパ孔(13)が完全開放された最大間隙までの範囲で調節できる。つまり、ノズル(12)の開口面積が広い範囲で調節できる。
【００２９】
前記爆砕に異常が生じると、ノズル(12)の近傍に於けるシリンダー(1) とスクリューフィーダ(2) との間の被爆砕物(10)の温度が異常過熱状態になることがある。この場合、前記被爆砕物(10)の加圧力（シリンダー(1) 内の被爆砕物(10)の充填部の圧力）も異常な値に上昇する傾向となるが、前記加圧力が一定の値を越えると前記スクリューフィーダ(2) は油圧シリンダ(25)による推力に抗して後退され、テーパ孔(13)とテーパ部(21)の間隙が増大する傾向となり、シリンダー(1) とスクリューフィーダ(2) との間にある前記被爆砕物(10)の加圧度合い（圧縮度合い）が低減されて、前記異常過熱−加圧状態が緩和される。
【００３０】
このように、スクリューフィーダ(2) をシリンダー(1) に対して軸線方向に進退できる構成とすると共に、前記スクリューフィーダ(2) を所定の推力でノズル(12)側に押しつけるようにした構成であるから、加熱手段(3) に於ける被爆砕物(10)の異常過熱、異常加圧（特に加熱手段(3) の近傍における異常加熱、異常加圧等）を防止することができる。
【００３１】
以上の構成に加えて、この実施の形態では、加熱温度制御動作が円滑に実行され、しかも、安全性が高められるようにするため次の制御装置を採用する。
前記温度制御器(32)を含む制御手段としてはマイクロコンピュータによる制御装置を採用している。前記制御装置は、図３のフローチャートに示すプログラムを実行する構成である。この構成を同図に従って説明する。
【００３２】
制御動作が実行されると、モータ(22)が駆動状態となると共に油圧シリンダ(25)への供給油圧が設定圧力に高められ、ヒータ(30)(30)が加熱状態になる。その後、ヒータ(30)の発熱量が一定値よりも大きな大熱量に設定されて（ステップ(ST-301)）、前記温度センサ(31)の検知温度αがステップ(ST-302)によって判断され、爆砕に適する第１設定温度α1 に達していない場合には、前記ヒータ(30)(30)の発熱量が大熱量に維持される。前記検知温度αが前記第１設定温度α1 以上になると、前記発熱量を一定値よりも小さくして小熱量状態にする（ステップ(ST-303)）。その後、前記検知温度αが前記第１設定温度α1 よりも低下するとこれがステップ(ST-304)によって判定されて、上記ステップ(ST-301)に戻される。このようにして、ヒータ(30)(30)の発熱量の制御によりシリンダー(1) における加熱手段(3) の温度が一定温度に維持される。
【００３３】
なお、この例では、前記検知温度αが前記第１設定温度α1 と一致しない場合には、前記第１設定温度α1 よりも一定温度高い第２設定温度α2 になっているかどうかが常時判断される（ステップ(ST-305)）。上記第２設定温度α2 よりも低い場合には、ステップ(ST-304)を経てステップ(ST-301)に戻されるが、逆に、上記第２設定温度α2 よりも高くなっている場合には、油圧シリンダ(25)への供給油圧が下げられる（ステップ(ST-306)）。この後、検知温度αが第１設定温度α1 よりも低下したかどうかが判断される（ステップ(ST-307)）。
【００３４】
前記検知温度αが第１設定温度α1 よりも低下してる場合には、ステップ(ST-301)に戻され、ヒータ(30)(30)は大熱量状態に復元されて、各部は通常運転状態に戻される。
前記ステップ(ST-306)から一定時間経過後においても前記検知温度αが第１設定温度α1 よりも低下しない場合には各部が停止される（ステップ(ST-308)）。
【００３５】
このように、シリンダー(1) 内が、異常過熱によって検知温度αが前記第２設定温度α2 よりも高くなると、油圧シリンダー(25)への供給油圧が低下されてスクリューフィーダ(2) の推力が下げられるから、シリンダー(1) 内が安全な圧力状態に復帰し易い。そして、何らかの異常により検知温度αが前記第２設定温度α2 よりも高くなった状態が一定時間継続すると、各部の運転が停止されるから、異常過熱による危険が防止できる。
【００３６】
なお、この実施の形態では、異常過熱による前記危険を防止するために、温度センサ(31)の検知温度αに応答して前記危険防止の為の動作を実行させる構成としたが、シリンダー(1) に於けるノズル(12)の近傍の内圧を検知して、この検知圧力に応答して前記危険防止のための動作を実行させる構成としても、同様な安全性が確保できる。
【００３７】
また、この実施の形態では、ステップ(ST-306)により、油圧シリンダ(25)への供給油圧を低圧状態にセットする構成としたが、これに加えて、このステップ(ST-306)を図４に示すように、ヒータ(30)をオフにする構成としてもよい。この場合、ステップ(ST-308)では、モータ(22)が停止されると同時にシリンダ(25)がオフにされるだけとなる。
【００３８】
［実施の形態２］
上記実施の形態１では、スクリューフィーダ(2) の一端のテーパ部(21)をシリンダー(1) の内側からノズル(12)のテーパ孔(13)に突出させたが、実施の形態２は、図５に示すように、スクリューフィーダ(2) とは別にテーパ部(21)としてのコーン(41)を具備する可動軸(4) を設けたものである。この可動軸(4) はノズル(12)の外側を覆うカバー(40)に進退自在に設けられ、前記コーン(41)がノズル(12)の外面側から口部(120) 内に突出されている。また、前記可動軸(4) は、前記カバー(40)に取付けた油圧シリンダ(27)によって前記ノズル(12)に向かって押し出されるように付勢されている。
【００３９】
前記油圧シリンダー(27)の軸線方向の推力は、シリンダー(1) の一端のノズル(12)の口部(120) から吐出される被爆砕物(10)の吐出圧力が爆砕に適する値になるように定められている。
従って、上記実施の形態１に於けると同様にして、シリンダー(1) 内の加熱域に於いて付与される熱量による体積膨張と、スクリューフィーダ(2) による圧送力及び前記コーン(41)による口部(120) の閉塞度合いとによって決定される前記吐出圧力によって、被爆砕物(10)はコーン(41)の外周間隙から吐出される際に爆砕されることとなる。
【００４０】
また、シリンダー(1) 内の圧力が異常に高くなると、油圧シリンダー(27)による推力が負けて可動軸(4) が後退し、これにより口部(120) の開度が大きくなって、前記コーン(41)の外周間隙からの被爆砕物(10)の吐出量が増えてシリンダー(1) 内の圧力が低下する。これにより、異常加圧、または、異常過熱が防止できる。
【００４１】
この実施の形態２にも、上記実施の形態１に於けると同様な制御装置（図２又は図４に示すフローチャートを実行する制御装置）が付加される。この場合、ヒータ(30)(30)によってシリンダー(1) 内の加熱温度が第１設定温度α1 に維持できると共に、異常加熱状態では、シリンダー(1) の内圧の異常な値に上昇する危険及び異常な高温度になる危険を回避できる。なお、この実施の形態２に採用される前記制御装置の前記フローチャートでは、油圧シリンダー(25)は油圧シリンダー(27)に置き換えられる。
【００４２】
［その他］
上記実施の形態１のスクリューフィーダ(2) を軸線方向に付勢する手段及び実施の形態２の可動軸(4) を軸線方向に付勢する手段は共に油圧シリンダーとしたが、制御装置によって異常時に加熱手段(3) を加熱低減状態に制御するだけの装置の場合には付勢手段としても機能する前記油圧シリンダーをバネ等他の付勢手段に置き換えてもよい。
【００４３】
なお図４のフローチャートを実行する制御装置では、温度センサ(31)からの検知温度αが第２設定温度α2 になると、油圧シリンダ(25)（実施の形態２では油圧シリンダ(27)）への供給圧力を低減して推力低減状態とすると共にヒータ(30)(30)をオフにしたが、請求項２の発明のように、ヒータ(30)(30)の発熱量を低減させるか又はこれをオフにするだけの構成としてもよい。
【００４４】
図３及び図４に示す制御装置では、ステップ(ST-306)において油圧シリンダ(25)を推力低減状態にした後、設定時間経過した時点で温度センサ(31)の検知温度αが第１設定温度α１に低下した場合には、軽微な異常と判断してステップ(ST-301)（初期制御状態）に戻すようにしているから、装置各部を停止して安全確保状態とする動作が過度に実行される不都合がない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態１の断面図
【図２】ヒータ(30)の詳細図
【図３】実施の形態１に採用される制御装置の制御プログラムのフローチャート図
【図４】制御装置の他の実施の形態を示す説明図
【図５】実施の形態２の断面図
【符号の説明】
(1) ・・・シリンダー              (25)・・・油圧シリンダ
(10)・・・被爆砕物                (26)・・・軸継手
(11)・・・投入口                  (231) ・・第１平歯車
(12)・・・ノズル                  (232) ・・第２平歯車
(120) ・・口部                    (3) ・・・加熱手段
(13)・・・テーパ孔                (30)・・・ヒーター
(14)・・・転がり軸受              (31)・・・温度センサ
(2) ・・・スクリューフィーダ      (32)・・・温度制御器
(21)・・・テーパ部                (33)・・・温度設定器
(22)・・・モータ                  (40)・・・カバー
(23)・・・減速機                  (41)・・・コーン
(24)・・・出力軸                  (4) ・・・可動軸
尚、各図中同一符号は同一又は相当部分を示す。
【図１】
0003807794.tif 000002
【図２】
0003807794.tif 000003
【図３】
0003807794.tif 000004
【図４】
0003807794.tif 000005
【図５】
0003807794.tif 000006