(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱硬化性樹脂を含浸し水酸化アルミニウム粉末を含まない無機繊維基材の片面又は両面に水酸化アルミニウム粉末を含んだ熱硬化性樹脂層を有する成形用シートが複数枚重ねられると共に、その表面に熱硬化性樹脂含有化粧紙が重ねられ、熱硬化性樹脂が硬化して互いに接合されている化粧材であって、上記成形用シートの熱硬化性樹脂と水酸化アルミニウム粉末との割合が重量比で１：３〜１：２０であり、成形用シートの無機繊維基材そのものの割合が重量比で熱硬化性樹脂１に対し１〜４であることを特徴とする化粧材。
【請求項２】
熱硬化性樹脂を含浸し水酸化アルミニウム粉末を含まない無機繊維基材と、水酸化アルミニウム粉末を含んだ熱硬化性樹脂層とが交互に積層され、その表面に熱硬化性樹脂含有化粧紙が積層されている化粧材であって、熱硬化性樹脂を含浸した上記無機繊維基材と水酸化アルミニウム粉末を含んだ上記熱硬化性樹脂層との積層部分は、熱硬化性樹脂と水酸化アルミニウム粉末との割合が重量比で１：３〜１：２０であり、無機繊維基材そのものの割合が重量比で熱硬化性樹脂１に対し１〜４であることを特徴とする化粧材。
【請求項３】
水酸化アルミニウム粉末の平均粒径が１０〜１００μｍであることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の化粧材。
【請求項４】
熱硬化性樹脂を含浸し水酸化アルミニウム粉末を含まない無機繊維基材の片面又は両面に水酸化アルミニウム粉末を含んだ熱硬化性樹脂層を有する成形用シートであって、熱硬化性樹脂と水酸化アルミニウム粉末との割合が重量比で１：３〜１：２０であり且つ無機繊維基材そのものの割合が重量比で熱硬化性樹脂１に対し１〜４である成形用シートを作製し、この成形用シートを複数枚重ねると共に、その表面に熱硬化性樹脂含有化粧紙を重ねて熱圧着することを特徴とする化粧材の製造方法。
【請求項５】
無機繊維基材に水酸化アルミニウム粉末を含まない熱硬化性樹脂を含浸させ、その少なくとも片面に水酸化アルミニウム粉末を配合した熱硬化性樹脂を塗布して水酸化アルミニウム粉末を含む熱硬化性樹脂層を形成した成形用シートであって、熱硬化性樹脂と水酸化アルミニウム粉末との割合が重量比で１：３〜１：２０であり且つ無機繊維基材そのものの割合が重量比で熱硬化性樹脂１に対し１〜４である成形用シートを作製し、この成形用シートを複数枚重ねると共に、その表面に熱硬化性樹脂含有化粧紙を重ねて熱圧着することを特徴とする化粧材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、建築用内外装材や家具化粧材等として好適に使用される難燃性もしくは不燃性の化粧材と、その製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、無機質系の耐火性化粧材に代えて、メラミン樹脂と水酸化アルミニウム粉末と無機繊維を主成分とする耐火性化粧材が開発された（特願平２−５３２４２号）。
【０００３】
図２（ａ）は上記化粧材の断面図、図２（ｂ）は上記化粧材の熱圧着前の分解断面図を示している。即ち、この化粧材１００は、メラミン樹脂と水酸化アルミニウム粉末と変性剤を配合した組成物を無機繊維製の多孔質シートに含浸させて図２（ｂ）に示すような成形用シート１０１を作製し、この成形用シート１０１を複数枚重ねて図２（ａ）に示すように熱圧着したものである。このように熱圧着して得られる化粧材１００は、メラミン樹脂が硬化して成形用シート１０１が互いに接合一体化され、水酸化アルミニウム粉末が化粧材全体に略均一に分散した構造を有している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、熱圧着する前の成形用シート１０１は、無機繊維製の多孔質シートにメラミン樹脂や水酸化アルミニウム粉末等を含浸したもので、シート表面にはメラミン樹脂の層がなく無機繊維が表面に露出しているため、この成形用シート１０１を重ねて熱圧着しても、各シートの表面でメラミン樹脂を互いに強固に接合することが難しく、それ故、得られる化粧材１００は成形用シート１０１の接合界面で比較的簡単に剥離するという問題があった。
【０００５】
本発明は上記の問題に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、接合界面や積層界面での剥離が生じ難い難燃性ないし不燃性の化粧材と、その製造方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するため、本発明の請求項１に係る化粧材は、熱硬化性樹脂を含浸し水酸化アルミニウム粉末を含まない無機繊維基材の片面又は両面に水酸化アルミニウム粉末を含んだ熱硬化性樹脂層を有する成形用シートが複数枚重ねられると共に、その表面に熱硬化性樹脂含有化粧紙が重ねられ、熱硬化性樹脂が硬化して互いに接合されている化粧材であって、上記成形用シートの熱硬化性樹脂と水酸化アルミニウム粉末との割合が重量比で１：３〜１：２０であり、成形用シートの無機繊維基材そのものの割合が重量比で熱硬化性樹脂１に対し１〜４であることを特徴とする。
【０００７】
請求項１の化粧材は、成形用シートが無機繊維基材の片面又は両面に水酸化アルミニウム粉末を含んだ熱硬化性樹脂層を有するものであり、この熱硬化性樹脂層が接着層の役目を果たして、上下に重なる成形用シートの熱硬化性樹脂層又は無機繊維基材に含浸された熱硬化性樹脂と強固に接合一体化するため、接合界面での剥離が生じ難くなる。そして、この化粧材は熱硬化性樹脂含浸化粧紙を表面に重ねて接合したため、化粧効果に優れ、商品価値の高いものとなる。また、成形用シートの熱硬化性樹脂と水酸化アルミニウム粉末との割合が重量比で１：３〜１：２０であるため、難燃性ないし不燃性の化粧材となり、しかも、成形用シートの無機繊維基材そのものの割合が重量比で熱硬化性樹脂１に対し１〜４であるため、化粧材の強度が弱くなったり成形に不都合を生じたりすることがない。
【０００８】
また、本発明の請求項２に係る化粧材は、熱硬化性樹脂を含浸し水酸化アルミニウム粉末を含まない無機繊維基材と、水酸化アルミニウム粉末を含んだ熱硬化性樹脂層とが交互に積層され、その表面に熱硬化性樹脂含有化粧紙が積層されている化粧材であって、熱硬化性樹脂を含浸した上記無機繊維基材層と水酸化アルミニウム粉末を含んだ上記熱硬化性樹脂層との積層部分は、熱硬化性樹脂と水酸化アルミニウム粉末との割合が重量比で１：３〜１：２０であり、無機繊維基材そのものの割合が重量比で熱硬化性樹脂１に対し１〜４であることを特徴とする。
【０００９】
請求項２の化粧材は、熱硬化性樹脂層の両面に、熱硬化性樹脂を含浸した無機繊維基材があるため、これらの樹脂同士が接合一体化して無機繊維基材が熱硬化性樹脂層との界面で剥離し難くなる。そして、熱硬化性樹脂含浸化粧紙を表面に重ねて接合したため、化粧効果に優れ、商品価値の高いものとなる。また、熱硬化性樹脂を含浸した無機繊維基材層と水酸化アルミニウムを含んだ熱硬化性樹脂層との積層部分は、熱硬化性樹脂と水酸化アルミニウム粉末との割合が重量比で１：３〜１：２０であるため、難燃性ないし不燃性の化粧材となり、しかも、無機繊維基材そのものの割合が重量比で熱硬化性樹脂１に対し１〜４であるため、化粧材の強度が弱くなったり成形に不都合を生じたりすることがない。
【００１０】
また、本発明の請求項３に係る化粧材は、上記請求項２又は３の化粧材において、水酸化アルミニウム粉末の平均粒径が１０〜１００μｍであることを特徴とするものである。平均粒径が１００μｍより大きい場合は、比表面積が小さいため化粧材に充分な難燃性を付与し難いことに加えて、熱硬化性樹脂層の表面に露出して接合性を低下させるといった不都合があり、１０μｍより小さい場合は、水酸化アルミニウム粉末を含んだ熱硬化性樹脂を無機繊維基材に塗布するときに、水酸化アルミニウム粉末が該基材に浸透するといった不都合があるが、平均粒径が１０〜１００μｍの水酸化アルミニウム粉末であれば、これらの不都合が生じない。
【００１１】
次に、本発明の請求項４に係る化粧材の製造方法は、熱硬化性樹脂を含浸し水酸化アルミニウム粉末を含まない無機繊維基材の片面又は両面に水酸化アルミニウム粉末を含んだ熱硬化性樹脂層を有する成形用シートであって、熱硬化性樹脂と水酸化アルミニウム粉末との割合が重量比で１：３〜１：２０であり且つ無機繊維基材そのものの割合が重量比で熱硬化性樹脂１に対し１〜４である成形用シートを作製し、この成形用シートを複数枚重ねると共に、その表面に熱硬化性樹脂含有化粧紙を重ねて熱圧着することを特徴とするものである。
【００１２】
この製造方法では、熱圧着によって成形用シートが押圧されたまま熱硬化性樹脂が熱硬化し、成形用シートの熱硬化性樹脂層が、上下に重ねられた成形用シートの熱硬化性樹脂層又は熱硬化性樹脂を含浸した無機繊維基材と密接した状態で強固に接合一体化され、表面の熱硬化性樹脂含浸化粧紙も強固に接合一体化されるため、接合界面で剥離し難い前記請求項１の化粧材を得ることができる。そして、成形用シートの熱硬化性樹脂層同士は接合一体化するので、この熱硬化性樹脂が含浸している無機繊維基材同士も接合一体化して剥離し難い請求項２の化粧材を得ることができる。
【００１３】
また、本発明の請求項５に係る化粧材の製造方法は、無機繊維基材に水酸化アルミニウム粉末を含まない熱硬化性樹脂を含浸させ、その少なくとも片面に水酸化アルミニウム粉末を配合した熱硬化性樹脂を塗布して水酸化アルミニウム粉末を含む熱硬化性樹脂層を形成した成形用シートであって、熱硬化性樹脂と水酸化アルミニウム粉末との割合が重量比で１：３〜１：２０であり且つ無機繊維基材そのものの割合が重量比で熱硬化性樹脂１に対し１〜４である成形用シートを作製し、この成形用シートを複数枚重ねると共に、その表面に熱硬化性樹脂含有化粧紙を重ねて熱圧着することを特徴とするものである。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の具体的な実施形態を詳述する。
【００１５】
図１（ａ）の化粧材１は、図１（ｂ）に示す成形用シート２、即ち、熱硬化性樹脂を含浸し水酸化アルミニウム粉末を含まない無機繊維基材２ａの両面に水酸化アルミニウム粉末を含んだ熱硬化性樹脂層２ｂ，２ｂを有する成形用シート２を作製し、この成形用シート２を複数枚重ねると共に、更にその上に熱硬化性樹脂含有化粧紙３を重ねて熱圧着する方法により製造されたものであって、熱圧着により熱硬化性樹脂が硬化し、上下に重なる成形用シート２の熱硬化性樹脂層２ａ，２ｂが互いに入り込んだ密接状態で強固に接合されて一体化されており、熱硬化性樹脂含有化粧紙３も熱硬化性樹脂が入り込んだ密接状態で硬化して最上段の成形用シート２の熱硬化性樹脂層２ｂに強固に接合されている。
【００１６】
従って、この化粧材１は成形用シート２，２の接合界面での剥離が生じ難いものであり、熱硬化性樹脂含有化粧紙３を除いた化粧材の本体部分は、図１（ａ）に示すように、熱硬化性樹脂を含浸した無機繊維基材２ａと、水酸化アルミニウム粉末を含んだ熱硬化性樹脂層２ｂとが交互に積層されたような多層構造体となっている。そして、無機繊維基材２ａは熱硬化性樹脂を含浸し、該熱硬化性樹脂が他の無機繊維基材２ａに含浸している熱硬化性樹脂と接合して一体化しているため、無機繊維基材同士も接合一体化して剥離し難い多層構造体となっている。
【００１７】
無機繊維基材２ａに含浸させる熱硬化性樹脂や、熱硬化性樹脂層２ｂを形成する熱硬化性樹脂としては、メラミン樹脂、フェノール樹脂などの耐熱性に優れた樹脂が適しており、特に、メラミン樹脂を使用すると、端面処理をしなくても端面が美しい白色の化粧材１が得られる。この際、酢酸ビニル等の熱可塑性樹脂やエポキシ等の熱硬化性樹脂を添加、混合することにより、化粧板１に可撓性を持たせたり、曲げ強度を向上させることもできる。
【００１８】
無機繊維基材２ａとしては、ガラス繊維の不織布、織布、マット、或いは、紙などが適しており、その中でも、秤量３０〜２００ｇ／ｍ２のガラス繊維の不織布が好適に使用される。３０ｇ／ｍ２未満のものは強度が不足し、２００ｇ／ｍ２を越えるものは熱硬化性樹脂の含浸性の低下を招く恐れがある。特に好ましいガラス繊維の不織布は、秤量４０〜８０ｇ／ｍ２程度のものである。
【００１９】
また、熱硬化性樹脂層２ｂに含有させる水酸化アルミニウム粉末は１０〜１００μｍの平均粒径を有するものが適している。平均粒径が１００μｍより大きい水酸化アルミニウム粉末は、比表面積が小さいため化粧材に充分な難燃性を付与し難いことに加えて、熱硬化性樹脂層２ｂの表面に露出して接合性を低下させるといった不都合がある。一方、水酸化アルミニウム粉末の粒径の下限は、水酸化アルミニウム粉末を含む熱硬化性樹脂を無機繊維基材２ａに塗布するときに、水酸化アルミニウム粉末が該基材２ａに浸透しないように１０μｍ以上とする必要がある。
【００２０】
成形用シート２を重ねて一体に接合した化粧材１の本体部分は、上記の熱硬化性樹脂と無機繊維基材と水酸化アルミニウム粉末を構成成分とするので、燃え難いものであるが、化粧材１に充分な難燃性ないし不燃性と実用強度を付与するためには、熱硬化性樹脂と水酸化アルミニウム粉末の割合を重量比で１：３〜１：２０の範囲に調製した成形用シート２を重ねて一体に接合することが望ましい。熱硬化性樹脂１に対して水酸化アルミニウム粉末が３未満の割合である成形用シートを用いると、水酸化アルミニウム粉末が相対的に不足して充分な難燃性を化粧材１に付与し難くなり、一方、熱硬化性樹脂１に対して水酸化アルミニウム粉末が２０を越える成形用シートを用いると、熱硬化性樹脂の相対的な不足によって化粧材１が脆弱化するといった不都合を生じる。
【００２１】
また、無機繊維基材２ａそのものの割合は、重量比で熱硬化性樹脂１に対し１〜４の範囲内であることが望ましい。無機繊維基材の重量比が１より小さくなると、無機繊維による補強効果が低下して化粧材１の強度が弱くなり、逆に、４より大きくなると、熱圧着時に熱硬化性樹脂の流動が大きくなり過ぎ、成形に不都合を生じる。
【００２２】
化粧材１の表面に重ねて接合される熱硬化性樹脂含有化粧紙３は、合成繊維、パルプ、ガラス繊維などからなる紙や不織布、又は、これに印刷を施した紙や不織布に、前述のメラミン樹脂、フェノール樹脂その他の熱硬化性樹脂を含浸もしくは抄紙時等に混合等して含有させたものである。
【００２３】
尚、この実施形態の化粧材１は何の裏面材も積層されていないが、例えば、熱硬化性樹脂含有化粧紙３を積層して両面に化粧紙を有する化粧材１としてもよいし、クラフト紙などを化粧材１の裏面に熱圧着して積層してもよい。
【００２４】
以上のような化粧材１を製造する場合は、まず、成形用シート２を作製する。この成形用シート２は、無機繊維基材２ａに熱硬化性樹脂を塗布等の手段で含浸させ、その両面に水酸化アルミニウム粉末を配合した熱硬化性樹脂を塗布、乾燥して熱硬化性樹脂層２ｂを形成することにより、簡単に作製することができる。
【００２５】
その場合、無機繊維基材２ａへの熱硬化性樹脂の含浸量や、熱硬化性樹脂に対する水酸化アルミニウム粉末の配合量、水酸化アルミニウム粉末を配合した熱硬化性樹脂の塗布量などを調整することによって、既述したように、無機繊維基材２ａそのものの割合が重量比で熱硬化性樹脂１に対して１〜４であり、且つ、熱硬化性樹脂と水酸化アルミニウム粉末の割合が重量比で１：３〜１：２０である成形用シートを作製することが望ましい。このようにして作製される成形用シート２の厚さは、無機繊維基材２ａとして秤量５０ｇ／ｍ２のガラス繊維不織布を使用した場合、およそ０．４〜０．５ｍｍ程度である。
【００２６】
次に、この成形用シート２を複数枚重ね、その上に熱硬化性樹脂含有化粧紙３を重ねてプレス成形機にセットし、熱圧着する。このように熱圧着すると、成形用シート２が押圧されたまま熱硬化性樹脂が熱硬化し、上下に重なる成形用シート２の熱硬化性樹脂層２ｂ，２ｂの樹脂同士が入り込み密接状態で強固に接合されて一体化すると共に、熱硬化性樹脂含有化粧紙も硬化して最上段の成形用シート２の熱硬化性樹脂層２ｂに強固に接合されるため、接合界面でも無機繊維基材間でも剥離し難い化粧材１を製造することができる。
【００２７】
加熱温度や圧力は、熱硬化性樹脂の種類や成形用シート２の枚数等を考慮して適宜設定すればよいが、一応の目安となる加熱温度は１２０〜１６０℃であり、圧力は６０〜１２０ｋｇ／ｃｍ２である。
【００２８】
また、重ねる成形用シート２の枚数も特に制限されないが、例えば６〜８枚程度重ねて全体の厚さが３ｍｍ前後の化粧材１を製造すれば、建築用内外装材としての充分な実用強度を付与することができる。
【００２９】
上述した実施形態の化粧材１は、水酸化アルミニウム粉末を含んだ熱硬化性樹脂層２ｂを無機繊維基材２ａの両面に有する成形用シート２を重ねて熱圧着したものであるが、この成形用シート２の代わりに、熱硬化性樹脂を含浸した無機繊維基材の片面に水酸化アルミニウム粉末を含んだ熱硬化性樹脂層を有する成形用シートを作製し、この成形用シートを複数枚重ねた上に更に熱硬化性樹脂含有化粧紙３を重ねて熱圧着してもよい。このようにすると、熱圧着によって熱硬化性樹脂が硬化し、上下に重なる成形用シートの熱硬化性樹脂層と無機繊維基材に含浸された熱硬化性樹脂とが入り込み密接状態で強固に接合一体化すると共に、熱硬化性樹脂含有化粧紙も熱硬化性樹脂が硬化して密接状態で最上段の成形用シートの熱硬化性樹脂層に強固に接合するため、前記実施形態の化粧材と同様の接合界面や積層界面で剥離が生じ難い多層構造の化粧材を得ることができる。
【００３０】
次に、本発明の更に具体的な実施例を説明する。
【００３１】
［実施例１］
秤量５０ｇ／ｍ２のガラス繊維不織布の片面に、メラミン樹脂を目付重量２５
ｇ／ｍ２で塗布して充分に含浸させた後、メラミン樹脂１０重量部と平均粒径５０μｍの水酸化アルミニウム粉末９０重量部を均一に混合した組成物を、上記ガラス繊維不織布の両面に目付重量８００ｇ／ｍ２で塗布、乾燥することにより、メラミン樹脂を含浸し水酸化アルミニウム粉末を含まないガラス繊維不織布の両面に水酸化アルミニウム粉末を含んだメラミン樹脂層を有する成形用シート（厚さ：略０．４ｍｍ）を作製した。
【００３２】
この成形用シートを６枚重ねてその上にメラミン樹脂含有化粧紙を重ねると共に、下側にクラフト紙を敷いてプレス成形機にセットし、１２０℃で５分間乾燥した後、温度１４０℃、圧力１００ｋｇ／ｃｍ２で熱圧着して、厚さ約３ｍｍの化粧材を製造した。
【００３３】
得られた化粧材について、日本農林規格の農林告示１３７３号「特殊合板Ｆタイプ浸漬剥離試験」に基づき、煮沸４時間、６０℃乾燥２０時間を２回繰り返した後の化粧材について観察した。その結果、熱圧着後の密着性も煮沸後の密着性も良好であった。
【００３４】
更に、この化粧材についてＪＩＳ  Ａ  ５４０３に基づき、１ｋｇなす型おもりで落球衝撃試験を行ったところ、４０ｃｍでは割れず、割れ難い化粧材であった。また、この化粧材について不燃試験を行ったところ、建築基準法第２条９号に規定する不燃材料に合格するものであった。
【００３５】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明の化粧材は、接合界面や積層界面で剥離し難く、充分な実用強度を備えており、難燃性ないし不燃性であるから、建築用内外装材や家具化粧材等として頗る好適に使用でき、また、本発明の製造方法は、特別な装置を用いないで簡単に化粧材を製造できるといった効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】  （ａ）は本発明の一実施形態に係る化粧材の断面図、（ｂ）は同化粧材の熱圧着前の分解断面図である。
【図２】  （ａ）は従来の化粧材の断面図、（ｂ）は同化粧材の熱圧着前の分解断面図である。
【符号の説明】
１  化粧材
２  成形用シート
２ａ  熱硬化性樹脂を含浸した無機繊維基材
２ｂ  水酸化アルミニウム粉末を含んだ熱硬化性樹脂層
３  熱硬化性樹脂含有化粧紙
【図１】
0003760220.tif 000002
【図２】
0003760220.tif 000003