(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
入口ヘッダと管装置とを含み、該入口ヘッダから管装置へ紙料流が流れ、該管装置は紙料流に渦流を生じさせる、抄紙機／板紙抄紙機のヘッドボックスを含み、複数の希釈液流用ダクトを含み、該ダクトを介して希釈液流を管装置へ送り、ヘッドボックスの幅にわたり所望の場所へ送って紙／板紙ウェブの坪量を所望のレベルに調整する、入口ヘッダから送出される紙料流への希釈液流の混合装置において、前記希釈液流用ダクトの各々は、分岐ダクトを介して、前記管装置の複数の管に接続され、該分岐ダクトから前記希釈液流は管装置へ送り込まれ、該管装置で該希釈液流は前記入口ヘッダから送出される前記紙料と混合され、前記希釈液流用ダクトの各々はその液流方向の終端部で、液流方向へ向かって狭めて作られ、分岐ダクトは前記狭めの区域に配置されることを特徴とする混合装置。
【請求項２】
請求の範囲第１項記載の混合装置において、前記紙料流に渦流を生じさせる管装置は、少なくとも１つの段階的な拡大手段または狭め手段を含むことを特徴とする混合装置。
【請求項３】
請求の範囲第１項または第２項に記載の混合装置において、前記希釈液用ダクトは弾性のホース状ダクト部分を含み、該部分は、前記狭められた液流方向の終端部に連結されることを特徴とする混合装置。
【請求項４】
請求の範囲第１項ないし第３項のいずれかに記載の混合装置において、前記管装置の各管は複数の垂直管列に配されていて、前記希釈液流は、前記液流方向の終端部から分岐ダクトを通って、前記複数の垂直管列のうち１つの垂直管列の各管に送られることを特徴とする混合装置。
【請求項５】
請求の範囲第４項に記載の混合装置において、前記希釈液流は、各垂直管列のすべての管へ送り込まれることを特徴とする混合装置。
【請求項６】
請求の範囲第４項または第５項に記載の混合装置において、前記液流方向の終端部は壁を含み、該壁は垂直面に対して傾斜して形成されることを特徴とする混合装置。
【請求項７】
請求の範囲第６項に記載の混合装置において、前記液流方向の終端部は、傾斜した前記壁に隣接する第２の壁を含み、分岐ダクトは、第２の壁から開口することを特徴とする混合装置。
【請求項８】
請求の範囲第１項ないし第７項に記載の混合装置において、該装置は、入口ヘッダの直後に配された管マニホールドを含み、前記希釈液流は、前記管マニホールドへ送りこまれることを特徴とする混合装置。
【請求項９】
請求の範囲第１項ないし第７項に記載の混合装置において、該装置は、中間チャンバの後に配された渦流発生装置を含み、該希釈液流は、前記渦流発生装置へ送り込まれることを特徴とする混合装置。
【請求項１０】
請求の範囲第１項ないし第９項のいずれかに記載の混合装置において、前記管装置の最初の端部内の管は機械加工によって板に作られ、前記希釈液用ダクトの液流方向の終端部は前記板の前面に作られることを特徴とする混合装置。
【請求項１１】
請求の範囲第１項ないし第10項のいずれかに記載の混合装置において、前記希釈液用ダクトの液流方向の終端部は前記板の前面に機械加工によって、望ましくはフライス切削によって作られ、前記分岐ダクトは前記前面に機械加工によって、望ましくはフライス切削によって作られていることを特徴とする混合装置。
【請求項１２】
請求の範囲第１項ないし第11項のいずれかに記載の混合装置において、前記希釈液の導入点の後にスロットル板を設け、該スロットル板においてスロットル穴の円錐部分は、前記ヘッダから送出される紙料流の方向から見て、希釈液流用の前記分岐ダクトの出口の縁から形成され始めることを特徴とする混合装置。
【請求項１３】
請求の範囲第１項ないし第10項のいずれかに記載の混合装置において、前記スロットル板は穴、開口部、またはその等価物を含み、その中には先ず円錐形部分と、その後に直流用のダクト部分とがあり、該構体において前記スロットル板は、次々に横に並べられ一連の管を形成するモジュールの前面上に、または一連の管を形成する板の前面上に取り付けられることを特徴とする混合装置。
【請求項１４】
請求の範囲第１項ないし第13項のいずれかに記載の混合装置において、前記渦流発生装置における管はモジュール式構造部品へ作られ、該部品は抄紙機の前記ヘッドボックスの幅の方向に相互連結され、１つのモジュールでは、前記狭められたダクトの一方の壁は前記モジュールに隣接したモジュールの側壁によって作られることを特徴とする混合装置。
【請求項１５】
請求の範囲第１項ないし第14項のいずれかに記載の混合装置において、前記分岐ダクトは前記管装置の中心軸に対して傾斜して作られ、前記希釈液流は前記入口ヘッダから送出される紙料流に衝突し、前記分岐ダクトは前記紙料流の管の中心軸に対して傾斜して配されることを特徴とする混合装置。
【請求項１６】
請求の範囲第１項ないし第15項のいずれかに記載の混合装置において、前記狭め部分は、板が前記狭め部分の１つの壁を形成するように作られ、前記ダクトは望ましくは別個の板部品に作られ、該板部品は、前記液流の方向から見て、スロットル穴を含む前記板の入口側に配され、前記狭め部分は、別個の開口可能な、または取り外し可能な板の前面から成る壁を含み、その関係で、前記板が取り外されると、ダクト装置へ、該ダクトの洗浄の目的で到達でき、前記液流の方向から見て、前記板は前記スロットル板、および該スロットル板に連絡して配される板の前方側に配されることを特徴とする混合装置。
【発明の詳細な説明】
本発明は抄紙機／板紙抄紙機の入口ヘッダから送出される紙料流への希釈液流の混合装置に関するものである。
本願出願人の先行するフィンランド特許出願第901593号、第933027号および第942780号により、希釈液ヘッドボックスと称するものが知られており、それはウェブの幅全体にわたって、通し弁で希釈液流をヘッドボックスの幅の様々な場所へ送り、前記液流の量を調整することによってウェブの坪量を調節できるヘッドボックスの構造として理解される。希釈液流はヘッドボックスの入口ヘッダから送出される紙料と混合される。希釈液流は純粋または繊維質の液体で組成できる。したがってこの希釈水は、例えばウェブから歩留まりとして取得したワイヤ用水とすることができる。
本特許出願では、希釈液流を抄紙機／板紙抄紙機の入口ヘッダから送出される紙料流と混合する装置を説明し、本装置の方式では、希釈液は望ましくは希釈水であり、入口ヘッダから送出される紙料に対して送り込まれ、望ましくは入口ヘッダの後に配された管マニホールドに連絡する。本発明によるヘッドボックスの構造では、所望の希釈液流をヘッドボックスの幅にわたり様々な場所へ送る通し調整弁Ｖ1、Ｖ2．．．．を通して、ワイヤの幅にわたってウェブの坪量を調整できる。本発明による方式では、希釈液流は管マニホールド内の各管列へ送られ、さらに各管列で、その管列の次々と垂直に配列されたすべての管へ送り込まれる。このようにして、希釈液流の、入口ヘッダから送出される紙料との混合を可能なかぎり効率よく行うことができる。本発明によれば、希釈液流のダクトは弁を通した弾性管から成り、当該管は望ましくは管マニホールドと連結され、管からの液流は傾斜壁を有するダクト部分を介して均一に管マニホールド内の管列の各管へ分配される。狭められたダクト端部を使用する場合、液流を管マニホールドの管列のすべての管へ均一に、さらに希釈液流Ｌ1の方向の第１の管へも分配できる。不完全に分配された希釈液流は紙／板紙の坪量の不安定性／残留物の分散を大きくする。
本発明によれば、希釈液流用の狭められたダクト部分は中央板部品に作られ、狭められたダクト部分の一方の壁は、紙料流の液流方向Ｌ2の第１の板として配され紙料流用のダクトを含む板から成る。さらに本構造では、液流方向に狭くなるダクト部分を含む板の出口側には別個のスロットル板が用いられ、それはスロットル開口部を含み、これにより混合流Ｌ1＋Ｌ2は希釈液流の導入点の後の前記スロットル点で効率的に混合される。本特許出願でスロットル板と言うときは、当該板は混合流Ｌ1＋Ｌ2全体の液流に対する抵抗手段を含む板構体を指す。したがって、スロットルは液流の拡大手段に代えることもできる。当該拡大手段の、混合流Ｌ1＋Ｌ2の動向に及ぼす影響は、スロットル構体の影響と同様である。
本発明によるダクトは、その端部で狭められ、最も有利なことには、金属板に切削加工、望ましくはフライス削りにより作られる。液流に渦流を生成し、望ましくは紙料入口ヘッダの直後に配された管マニホールドまたは中間チャンバの後に配された渦流発生装置である段階的な拡大手段または狭め手段を含む一連の液流管は、１枚の未加工の板に当該液流管を当該板にドリル加工して作られる。同様に、本発明による構体において、希釈液ダクトの端部は、狭められたダクト端部を構体に機械加工することにより前記１枚の板に作られ、狭められたダクトの端部からは分岐ダクトが紙料流用の液流管へ分岐される。
本発明は請求の範囲の記載事項を特徴とする。
本発明の実施例において、一連の液流管内のダクトは、液流中、望ましくは管マニホールドの中または渦流発生装置の中に渦流を生成する段階的な拡大手段を含み、モジュール状装置で構成され、これにより管マニホールド内の管はそれぞれのモジュールに旋盤で穴あけして作られ、さらにそれぞれのモジュールには希釈液流のダクトの端部が、その端部をモジュールの前面上へフライス削りすることによって作られる。これらのモジュールが上述の方法でドリル加工およびフライス切削によって作られる場合、およびこれらのモジュールが横に並べて組み立てられる場合、簡単に作ることができる単体構造が得られる。管マニホールド内で希釈液の導入点の直後に配されるスロットルは、円錐形の穴を金属板構体に旋盤で開けて作られる。
本発明による希釈液の供給方式およびそのモジュールの特性は、特に希釈液の管マニホールドへの供給に適する。本発明は、しかし、上述の希釈液の供給点のみに限定されるものではなく、希釈液を渦流発生装置に関する中間チャンバの裏側における同様の構体へも導入できる。
次に、添付図面中の図に示す本発明のいくつかの実施例を参照して、本発明を説明するが、本発明は上記実施例のみに限定されるものではない。
第１Ａ図は抄紙機／板紙抄紙機のヘッドボックスの断面図であり、入口ヘッダの後に配された管マニホールドに対する希釈液の供給方式を示す。
第１Ｂ図は第１Ａ図の構造の一部を上方から見た図である。
第１Ｃ図は希釈液の調節用の一連の弁Ｖ1、Ｖ2．．．を第１Ａ図の矢印Ｋ1の方向から見た図である。
第２図は第１Ｂ図の線間Ｉ−Ｉに沿った断面図であり、希釈液の管マニホールドに対する供給を拡大して示す。
第３図はモジュール構造構成部品Ｍ1およびＭ2の軸側図である。
第４Ａ図は管マニホールドの領域で第３図のＫ2の方向から見た第３図に示すモジュールＭ1の部分図である。
第４Ｂ図は第４Ａ図の線間II−IIに沿った断面図である。
第４Ｃ図は第４Ａ図の線間III−IIIに沿った断面図である。
第４Ｄ図は管マニホールドの出口側に（紙料流の方向に）配されたスロットル板を示し、同図は第４Ｂ図に示す断面図と実質的に同じである。
第５図は本発明の実施例を示し、この実施例では、分岐ダクトＥ1.1、Ｅ1.2、Ｅ1.3は構体にフライス切削され、液流が紙料流Ｌ2に対向することを除き、他の点では第４Ｃ図に示す断面図と同じである。このようにして液流の混合を効率化できる。
第６Ａ図は希釈液の供給方式の第２の実施例を示す図である。
第６Ｂ図は第６Ａ図の線間IV−IVに沿った断面図である。
第７Ａ図は円錐形に狭められたダクトＤ1の一方の構造壁が、隣接するモジュールの側壁によって作られている本発明の実施例を示す。
第７Ｂ図は第７Ａ図の線間Ｖ−Ｖに沿った断面図である。
第８Ａ図は希釈液の紙料への供給が中間チャンバの後の渦流発生装置において行われる本発明の実施例を示す。
第８Ｂ図は上方から見た第８Ａ図の構造を示す。
第９図は紙料ダクトおよび希釈液ダクトが機械加工によって単体板に作られた本発明による構造の実施例を示す。同板はヘッドボックスの幅全体にわたって延びている。
第１Ａ図に示すように、抄紙機／板紙抄紙機のヘッドボックス10は入口ヘッダＪと、入口ヘッダＪの後に紙料流に渦流を生成する管装置、すなわち管マニホールドの一連の管11と、一連の管の後に鎮静用チャンバ13へ開口している中間チャンバ12とを含む。中間チャンバ12の後には第２の一連の管があり、それは紙料内に渦流を生成する、すなわち渦流発生装置Ｇである。この渦流発生装置Ｇ内の管Ｇ1.1、Ｇ1.2．．．はさらに薄切り円錐体16を有し、円錐体は薄板17a1、17a2、17a3を同図に示す方法で有する。紙料はさらにこの薄切り円錐体16から流出空隙を介してフォーミングワイヤＨ上へ送られる。同図に示すように、薄切り円錐体16の後の流出開口部は最上部スライスバーｎとその調節用の機械装置18とを含む。最上部スライスバーｎの位置は、調整機械装置18に含まれる調節用スピンドル19および調節用モータ20によって調節できる。希釈液の液流Ｌ1は弁Ｖ1、Ｖ2．．．によって調整される。本装置は希釈液流用の多数の分配ダクトＤ1、Ｄ2．．．をヘッドボックスの幅にわたって含み、これにより、所望の希釈液の液流をヘッドボックス全体の幅の様々な場所へ導入でき、前記液流をその幅のそれぞれの位置で希釈液流の弁Ｖ1、Ｖ2．．．を調整することによって調節できる。第１Ａ図に示すように、希釈液、望ましくは希釈水は抄紙機のヘッドボックス全体の幅の様々な場所へ送り込まれて、希釈水が管マニホールド11内のそれぞれの垂直列の管11a1.1、11a1.2、11a1.3、11a2.1、11a2.2、11a2.3；11a3.1、11a3.2、11a3.3．．．へ送り込まれる。
第１Ｂ図は第１Ａ図に示す構造を上から見た図を示す。
第１Ｃ図は希釈液の調整用弁Ｖ1、Ｖ2、Ｖ3．．．の装置を示す。この希釈液は希釈液入口ヘッダＪ2から希釈液供給ダクトＤ1、Ｄ2．．．へ、弁Ｖ1、Ｖ2．．．を介して送り込まれる。これらの弁によって希釈液の液流Ｌ1はそれぞれのダクトＤ1、Ｄ2．．．でその他のダクトとは独立して調節される。
第２図は第１Ｂ図の線間Ｉ−Ｉに沿った断面図である。同図に示すように、入口ヘッダＪ1からは紙料流Ｌ2が管マニホールド11内のそれぞれの管11a1.1、11a1.2、11a1.3、11a2.1、11a2.2、11a2.3；11a3.1、11a3.2、11a3.3．．．へ送り込まれる。この希釈液は希釈液流Ｌ1として管マニホールドの垂直列内のそれぞれの管11a1.1、11a1.2、11a1.3へ送り込まれる。この液流は分配管の分配ダクトＤ1またはその同等物を介して管マニホールド11の垂直列へ、さらにそれぞれの垂直列のそれぞれの管11a1.1、11a1.2、11a1.3へ送り込まれる。同様に、管マニホールドの幅の他の様々な場所における垂直断面で、希釈液流は分配ダクトＤ2、Ｄ3．．．から管マニホールド11の対応する場所の垂直列の管11a2.1、11a2.2、11a2.3;11a3.1、11a3.2、11a3.3．．．へ送り込まれる。
第２図に示すように、希釈液流用の分配ダクトＤ1、Ｄ2をその端部で狭めて、ダクトＤ1の狭めが管マニホールド11の最下部の管11a1.3の方向に行われる。破線によって第２図に示すように、管装置内の管列間に形成されたダクトＤ1のダクト部分Ｄ1aは追加として余分に作られており、その壁部分Ｓ1は垂直面に対して、傾斜して配置される。分岐ダクトはダクト部分Ｄ1aの壁Ｓ2から一連の管11の垂直列内の管11a1.1、11a1.2．．．へ開口する。
ダクトの前記狭め構造によって圧力をダクトＤ1のすべての出口Ｅ1.1、Ｅ1.2、Ｅ1.3において一定に保つことができる。同図に示すように、希釈液流用ダクトＤ1から分岐するこれらの分配ダクトＥ1.1、Ｅ1.2、Ｅ1.3の断面の形は長方形である。
同様に、ダクトＤ1の端部Ｄ1aの断面の形も長方形であり、前記狭められたダクトの形は、ダクトＤ1の端部区域に、垂直面に対して傾斜して配された端部壁Ｓ1をフライス切削することによって作られている。ダクトＤ1の部分Ｄ1aは、調整弁Ｖ1を端部に含む弾性の可撓性ダクト部分Ｄ1bへ連結される。希釈液流は希釈液入口ヘッダＪ2からダクトＤ1へ送り込まれる。
分岐ダクトＥ1.1、Ｅ1.2、Ｅ1.3の管マニホールド11内の管11a1.1、11a1.2、11a1.3への出口は液流の方向Ｌ1に対してスロットル21a1.1、21a1.2、21a1.3の前方側に配される。スロットル21a1.1、21a1.2、21a1.3はダクトの円錐収縮部であり、直線ダクト部22a1.1、22a1.2、22a1.3内で終結する（第４Ｄ図）。最も通常の実施例は、１枚の単体の板があり、当該板に作られる管マニホールド11の管11a1.1、11a1.2、11a1.3．．．；11a2.1、11a2.2、11a2.3はドリルで開けて作られ、分岐ダクトＥ1.1、Ｅ1.2、Ｅ1.3は前記板の前面Ｔ’に機械加工によって作られる構造である。
管マニホールド11の管11a1.1、11a1.2、11a1.3．．．；11a2.1、11a2.2、11a2.3、は、一連の管の２つの部分、すなわち別個の板に機械加工により望ましくはドリルで開けて作られる各管と、当該各管に接続される別個の管部品とで構成される。
第３図は管マニホールド11の混合部内のモジュール式構造部品Ｍ1およびＭ2を示す。本構造部品、またはモジュールＭ1、Ｍ2．．．は望ましくは金属板Ｔとし、板Ｔにドリルで穴を開けて管マニホールド11の最初の部分の管11a1.1、11a1.2、11a1.3が作られる。各モジュールＭ1、Ｍ2は独立した構造部品として作られるため、ダクトＤ1、Ｄ2．．．はモジュールに、すなわちモジュールＭ1、Ｍ2．．．の前面Ｔ’上をフライス切削して簡単に作ることができる。同様に、ダクトの終端部分Ｄ1a、Ｄ2a．．．における終端へ向かって狭まるダクトＤ1、Ｄ2の形状を、他方では断面形状が長方形であり、終端部分Ｄ1a、Ｄ2a．．．の区域で傾斜するダクトＤ1、Ｄ2の端壁Ｓ1を作ることによって達成できる。同様に、分岐ダクトＥ1.1、Ｅ1.2、Ｅ1.3．．．；Ｅ2.1、Ｅ2.2、Ｅ2.3．．．；Ｅ3.1、Ｅ3.2、Ｅ3.3．．．；をそれぞれのモジュールＭ1、Ｍ2．．．の板Ｔの前壁Ｔ’へドリルで穴を開けて簡単に作ることができる。
同図に示す実施例において、分岐ダクトＥ1.1、Ｅ1.2、Ｅ1.3は管マニホールド内の管11a1.1、11a1.2、11a1.3の中心軸Ｘ1.1、Ｘ1.2、Ｘ1.3に対して直角に配される。このような場合、液流Ｌ1およびＬ2は互いに直角に出会う。
第４Ａ図は第３図の矢印Ｋ2の方向から見たモジュールＭ1を示す。
第４Ｂ図は第４Ａ図の線間II−IIに沿った断面図である。
第４Ｃ図は第４Ａ図の線間III−IIIに沿った断面図である。
第４Ｂ図および第４Ｃ図の各図はスロットル板20を示していないが、前記板構体に接続された取付体を第４Ｄ図に示す。
第４Ｄ図は管マニホールド11内の前部に接続されたスロットル板20、すなわち板Ｔを示す。このスロットル板20の出口側では管マニホールド11の終端部における別個の管が、第２図に示すように配される。
第５図は本発明の第２の実施例を示し、当該実施例において分岐ダクトＥ1.1、Ｅ1.2、Ｅ1.3は構体にフライス切削されており、ダクトＤ1からの液流Ｌ1の液流の方向を、入口ヘッダＪ1から到来する液流Ｌ2に対して斜めに向けることができることを除き、他の点では第４Ｃ図の断面図と同様である。このような場合、希釈液流Ｌ1と紙料流Ｌ2の混合を効率的に行うことができる。
第５図の実施例は主として第４Ｃ図の断面図と同じである。
第６Ａ図は本発明の実施例を示し、ダクトＤ1、Ｄ2．．．のダクト部分Ｄ1a、Ｄ2a．．．はスロットル板20に沿って配された構造板50に作られ、狭められたダクト部分Ｄ1a、Ｄ2a．．．は板50の前面Ｔ”から開けられて構成され、ダクト装置Ｄ1a、Ｄ2a．．．の洗浄は、入口ヘッダＪ1から到来する液流Ｌ2用の液流ダクト（11a1.1、11a1.2．．．；11a2.1、11a2.2．．．；Ｇ1.1、Ｇ1.2．．．；Ｇ2.1、Ｇ2.2．．．）の最初の部分を含む別個の板を取り外して実行できる。したがって、板60が取り外されると、狭められたダクトＤ1a、Ｄ2a．．．およびそれに連結される分岐ダクトＥ3.1、Ｅ3.2．．．は洗浄のために開口し、狭められたダクトＤ1a、Ｄ2a．．．に連結される延長部分Ｄ1b、Ｄ2b．．．はダクト装置の洗浄を妨害することがなく、前記洗浄は板60を取り外すことによって実行できる。
第６Ｂ図は第６Ａ図の線間IV−IVに沿った断面図である。
第７Ａ図は本発明による板受モジュールＭ1、Ｍ2を示す。第７Ａ図は主として第３図の矢印Ｋ2の方向に沿う。第７Ａ図の実施例は、主として、隣接するモジュール式構造部品、すなわちモジュールＭ1、Ｍ2の一方の側の壁がダクトＤ1、Ｄ2．．．によって画成される点で、第３図のものとは異なる。図示されているのは、ダクトＤ1、Ｄ2．．．の円錐形部分Ｄ1a、Ｄ2a．．．の一方の下部Ｓ4が前記モジュールＭ1に隣接するモジュールＭ2の一方側の壁Ｆ1によって作られる実施例である。管マニホールド11の最初の部分は、板状モジュールＭ1、Ｍ2、Ｍ3．．．により、当該モジュールＭ1、Ｍ2、Ｍ3．．．を抄紙機／板紙抄紙機のヘッドボックスの幅の方向に相互連結することによって作られる。
第７Ｂ図は、第７Ａ図の線間Ｖ−Ｖに沿った断面図である。
第８Ａ図は本発明の実施例を示し、希釈液および紙料の混合は中間チャンバの後の渦流発生装置Ｇでその管Ｇ1.1、Ｇ1.2、Ｇ1.3．．．；Ｇ2.1、Ｇ2.2、Ｇ2.3．．．の前方端部において上述の方式と同じ方法で行われる。
第８Ｂ図は渦流発生装置Ｇの前方端部の区域において上方から見た第８Ａ図の構造を示す。
第９図は本発明の実施例の部分図であり、単体の板状構造部品Ｔから成る管マニホールド11に接続された希釈液用の狭められたダクトＤ1、Ｄ2．．．を含む。管マニホールド11内の管を金属板構造に従来のように機械加工、望ましくはフライス切削によって作ることができる。希釈液を供給するこれらのダクトＤ1、Ｄ2．．．は板構体Ｔの前面へ、上述の実施例の場合のように、フライス切削、もしくは他の機械加工の方法によって作られる。この板Ｔはヘッドボックスの幅全体にわたって延びている。この構体を中間チャンバの後の渦流発生装置に連結して用いることもでき、またはそれを、入口ヘッダＪ1の後の、渦流を生成する唯一の管装置と、その後の薄切り円錐体とを含むヘッドボックス構体において用いることもできる。
【図１Ａ】
0003803384.tif 000002
【図１Ｂ】
0003803384.tif 000003
【図８Ｂ】
0003803384.tif 000004
【図１Ｃ】
0003803384.tif 000005
【図２】
0003803384.tif 000006
【図３】
0003803384.tif 000007
【図４Ａ】
0003803384.tif 000008
【図４Ｂ】
0003803384.tif 000009
【図４Ｃ】
0003803384.tif 000010
【図４Ｄ】
0003803384.tif 000011
【図７Ａ】
0003803384.tif 000012
【図７Ｂ】
0003803384.tif 000013
【図５】
0003803384.tif 000014
【図６Ａ】
0003803384.tif 000015
【図６Ｂ】
0003803384.tif 000016
【図８Ａ】
0003803384.tif 000017
【図９】
0003803384.tif 000018