(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
トリガー式のポンプ（Ｐ）を内蔵した噴出器本体（１）の下方より円筒状の脚部（２）を垂下すると共に、液体容器（Ｃ）の開口首部（Ｃ１）に螺合されるべき螺合キャップ（５）を、脚部（２）下端に設けたフランジ（３）を抜け止めとしてこの脚部（２）に回転自在に外挿し、この螺合キャップ（５）の天井面（６）と液体容器（Ｃ）の開口首部（Ｃ１）の上面との間にこのフランジ（３）を挟持することにより、液体容器（Ｃ）に装着される液体噴出器において、フランジ（３）に合致した外径を有するパッキング部材（４０）を脚部（２）下端に設ける共に、一端が噴出器本体（１）に固定された吸い込みチューブ（１０）が貫通すべき孔（４２）をこのパッキング部材（４０）に設け、吸い込みチューブ（１０）の固定箇所（１０Ｂ）とこの孔（４２）の位置をずらすことにより、その終端（１０Ａ）が液体容器の底部の隅（Ｃ２）に達するよう吸い込みチューブ（１０）を傾斜させ、上記パッキング部材（４０）に設けられる吸い込みチューブ（１０）が貫通すべき孔（４２）を吸い込みチューブの外径より大きく構成することにより、ポンプの吸入による液体容器内の負圧状態を解消するための外気との連通孔を兼ねさせることを特徴とする液体噴出器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は液体容器に装着することにより、内部の液体を例えば泡状や霧状に噴出するためのトリガー式の液体噴出器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
揺動するトリガー（引金）によりポンプのシリンダー内のピストンを往復動させ、垂下した吸い込みチューブより液体容器（以下、容器と略称する）内の液体を吸い込んで、ノズルより噴出させる液体噴出器（以下、噴出器と略称する）が公知である（例えば、実公昭６１−９２０号公報）。
【０００３】
一方、この種の噴出器において、噴出器本体の下方より円筒状の脚部を垂下すると共に、容器の開口首部に螺合されるべき螺合キャップを、脚部下端に設けたフランジを抜け止めとしてこの脚部に回転自在に外挿し、この螺合キャップの天井面と容器の開口首部の上面との間にこのフランジを挟持することにより、容器に装着する手段としていることも公知である（例えば、前掲公報）。
【０００４】
ところで、この種の噴出器においては、揺動されるトリガーによりピストンが駆動される関係上、ポンプを構成するシリンダーは噴出器本体の前後方向に水平或いは傾斜して配されるので、例えば縦型ポンプ式の噴出器（例えば、実公昭６３−２１２０号公報）のように噴出器本体下方より容器内にシリンダーの一部が突出することはなく、結果的にこの種の噴出器においては非常に長い吸い込みチューブを有することとなる。
【０００５】
一方、容器内の液体を最後の一滴まで無駄なく吸い込むには、吸い込みチューブの終端を容器の底部の隅に達するよう位置させることは周知のところである。
【０００６】
即ち、この場合には、吸い込みチューブの終端が位置する隅に液体が溜まるように容器を傾けて使用に供すれば、液体を最後の一滴まで吸い込むことが可能となる。
【０００７】
そのため、従来技術においては、吸い込みチューブの全長を容器の内部の高さより長く設定し、噴出器を容器に装着する際に、吸い込みチューブを所望方向に撓ませてその終端が底部の隅に達するよう誘導していた。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記の従来技術は人手により噴出器を容器に装着する場合は、吸い込みチューブの方向を指先で調整できるので問題ないが、自動装着機を使用する場合は、この種の噴出器における吸い込みチューブの全長が非常に長く、剛性が弱いことも相まって、思わぬ方向に吸い込みチューブが撓み、終端がうまく底部の隅に達しない事態が生じやすかった。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
この発明は上記の如き問題点を解消した液体噴出器を提供することを目的として創作されたものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
即ち、この発明はトリガー式のポンプＰを内蔵した噴出器本体１の下方より円筒状の脚部２を垂下すると共に、液体容器Ｃの開口首部Ｃ１に螺合されるべき螺合キャップ５を、脚部２下端に設けたフランジ３を抜け止めとしてこの脚部２に回転自在に外挿し、この螺合キャップ５の天井面６と液体容器Ｃの開口首部Ｃ１の上面との間にこのフランジ３を挟持することにより、液体容器Ｃに装着される液体噴出器において、フランジ３に合致した外径を有するパッキング部材４０を脚部２下端に設ける共に、噴出器本体１に一端が固定された吸い込みチューブ１０が貫通すべき孔４２をこのパッキング部材４０に設け、吸い込みチューブ１０の固定箇所１０Ｂとこの孔４２の位置をずらすことにより、その終端１０Ａが液体容器Ｃの底部の隅Ｃ２に達するよう吸い込みチューブ１０を傾斜させる構成よりなる。又、この場合、上記パッキング部材４０に設けられる吸い込みチューブ１０が貫通すべき孔４２を吸い込みチューブの外径より大きく構成することにより、ポンプの吸入による液体容器内の負圧状態を解消するための外気との連通孔を兼ねさせる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
図１乃至図３はこの発明の実施例を示す図である。
【００１２】
図中符号１は噴出器本体であり、トリガー式のポンプＰにより、吸い込みチューブ１０を介して液体容器Ｃより液体を吸い込み、ノズル２７より噴出する。
【００１３】
この噴出器本体１の下方からは円筒状の脚部２を垂下すると共に、液体容器Ｃの開口首部Ｃ１に螺合されるべき螺合キャップ５を、脚部２下端に設けたフランジを抜け止めとしてこの脚部２に回転自在に外挿し、この螺合キャップ５の天井面６と液体容器Ｃの開口首部Ｃ１の上面との間に脚部２下端のフランジを挟持するが、ここでは脚部２に内筒４を挿入し、この内筒４の下端に形成したフランジ３をもって挟持されるべきフランジとしている。
【００１４】
上記の内筒４は天井部を有する構成とし、この天井部よりパイプ４４が突設される。
【００１５】
このパイプ４４は、内部が吸い込みチューブ１０よりの液体の通路として機能するものであり、後記するポンプＰの連通筒部１６に挿入され、パイプ３０の上方の小径部３１と連通筒部１６との間の空間１７がポンプＰのシリンダーと噴出通路との連通路として機能する。
【００１６】
図中符号１２はポンプＰのシリンダーであり、このシリンダー１２内をピストン１３が往復動する。
【００１７】
図中符号１１はこのピストン１３を駆動するためのトリガーであり、一端１２を噴出器本体１に軸支することにより揺動自在とし、揺動する一側によりピストン１３を押圧することにより、この揺動運動をピストン１３の往復運動に変換する。
【００１８】
図中符号１４は、この場合にピストン１３をトリガー１１側に常時附勢しておくために、ピストン１３に設けられる圧縮コイルバネである。
【００１９】
次に、図中符号１６は上記のシリンダー１２と後記する噴出通路２２を連通するための連通筒部であり、この連通筒部１６とシリンダー１２とは孔１５により連通される。
【００２０】
この連通筒部１６には、脚部２に挿入された内筒４のパイプ４４が挿入され、このパイプ４４の上方の小径部４５との間の空間１７が上記の連通のための通路として機能することは前記した通りである。
【００２１】
そして、この連通筒部１６内には、容器Ｃより液体を吸入するための吸入弁Ｘと、吸入した液体を噴出通路２２に吐出するための吐出弁が配される。
【００２２】
この吸入弁Ｘは、吸い込みチューブ１０よりの液体の通路として機能するパイプ４４の上端に設けた弁孔１８の弁座と球弁１９の接離により開閉する。
【００２３】
一方、吐出弁Ｙは、連通筒部１６に設けた弁孔２０の弁座と半球弁２１の接離により開閉する。
【００２４】
図中符号２６は噴出通路２２より吐出される液体にスピンをかけるためのスピン用筒であり、ノズル２７に連通する。
【００２５】
上記のスピン用筒２６には断面十字形状の内挿部材２５が挿入され、この内挿部材２５の一端には、弾性素材よりなる圧縮バネ２３を介してやはり断面十字形状の支持部材２４が設けられる。
【００２６】
この支持部材２４の端部には上記の吐出弁Ｙの半球弁２１が設けられ、これにより半球弁２１は圧縮バネ２３により弁孔２０の弁座に常時附勢されることとなる。
【００２７】
図中符号４０はこの発明の特徴部分を構成するパッキング部材である。
【００２８】
このパッキング部材４０は弾性に富む素材により構成されるものであり、前記の内筒４の下端に形成したフランジ３に合致した外径を有する円盤状の本体の上方に、内筒４に嵌入すべき筒部４１を突設する共に、下方に吸い込みチューブ１０が貫通すべき孔４２が設けられた構成よりなる。
【００２９】
この場合、吸い込みチューブ１０は、一端が前記のパイプ４４の下方に嵌入されて固定されることにより、ポンプＰに連通される。
【００３０】
そして、パッキング部材４０の本体に設けられる孔４２の位置は、上記の吸い込みチューブ１０の固定箇所１０Ｂに対してずらされることにより、これを貫通する吸い込みチューブ１０を傾斜させて、その終端１０Ａを液体容器の底部の隅Ｃ２に達せさせる（図３参照）。
【００３１】
更に、この実施例においては孔４２の周側よりガイド突起４３を垂設することにより、これに接する吸い込みチューブ１０の傾斜角度を規制している。
【００３２】
尚、図中符号３２、３３、４２はポンプＰの吸入による液体容器Ｃ内の負圧状態を解消するための外気との連通孔であり、それぞれシリンダー１２、内筒４、パッキング部材４０に穿設される。
【００３３】
この実施例では、上記の吸い込みチューブ１０が貫通すべき孔４２を吸い込みチューブの外径より大きく構成することにより、パッキング部材４０の連通孔と兼ねさせている。
【００３４】
そして、上記の中のシリンダー１２の連通孔３２を、トリガー１１が復帰した状態ではピストン１３により閉塞され（図４の状態）、トリガー１１を引いた状態では外気と連通する位置に配することにより、トリガー１１を引いた際に液体容器Ｃ内の負圧状態を解消する構成としている。
【００３５】
【発明の効果】
以上の構成よりなるこの発明の液体噴出器は次の特有の効果を奏する。
▲１▼吸い込みチューブの終端が容器の底部の隅に達するよう位置されるので、容器内の液体を最後の一滴まで無駄なく吸い込むことが可能となる。
▲２▼吸い込みチューブは、終端が容器の底部の隅に達するよう予め傾斜されているので、自動装着機を使用して噴出器を容器に装着する場合でも、吸い込みチューブの終端は確実に所定箇所に位置する。
▲３▼吸い込みチューブを傾斜させる手段として、噴出器と容器との水密を図るためのパッキング部材を利用しているので構造に無駄がなく、既存の噴出器の構造を殆ど変えずにこの発明を実施できるので金型の変更が最小限で済む。
▲４▼吸い込みチューブの終端が容器の底部の隅に達するための、吸い込みチューブの傾斜度合いは噴出器が装着されるべき容器の形状により千差万別であるが、この発明によれば、噴出器の本体はそのままで、単にパッキング部材のみを各種の傾斜に応じて用意すればよいので、製造効率が極めて高い。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の液体噴出器を液体容器に装着した状態の要部の断面図。
【図２】この発明の液体噴出器のパッキング部材の底面図。
【図３】この発明の液体噴出器を液体容器に装着した状態を示す底部付近の一部切り欠き側面図。
【符号の説明】
Ｐ          ポンプ
１          噴出器本体
２          脚部
３          フランジ
５          螺合キャップ
６          （螺合キャップの）天井面
１０        吸い込みチューブ
１０Ａ      吸い込みチューブの終端
４０        パッキング部材
Ｃ          液体容器
Ｃ２        液体容器の底部の隅
【図１】
0003857019.tif 000002
【図２】
0003857019.tif 000003
【図３】
0003857019.tif 000004