(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
デフレクタロールを出た金属帯の先端部をスレッディングテーブルの滑り搬送面に滑らせて巻取りリールへ誘導するよう構成された金属帯の巻取り装置において、前記滑り搬送面に、前記誘導の方向に沿って延長し同方向に直角の方向に交互に並列する凹部と凸部とからなる複数の凹凸条を設けたことを特徴とする金属帯の巻取り装置。
【請求項２】
前記滑り搬送面の接触面積率を、金属帯先端が最初に接触する第１域では0.25〜0.5 、それ以降の第２域では0.25以下としたことを特徴とする請求項１記載の金属帯の巻取り装置。
【請求項３】
前記凹凸条の凸部上端の幅を、前記第１域では６ｍｍ以上、前記第２域では５ｍｍ以下としたことを特徴とする請求項２記載の金属帯の巻取り装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、デフレクタロールを出た金属帯の先端部をスレッディングテーブルの滑り搬送面に滑らせて巻取りリールへ誘導するよう構成された金属帯の巻取り装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
鋼帯の連続めっきライン等々の金属帯の連続処理ラインでは、コイル状に巻かれた金属帯を巻き戻し、所定の処理を施した後再びコイル状に巻き取る工程が行われる。そこでの巻取り工程では、一般に、デフレクタロールを出た金属帯の先端部をスレッディングテーブルの滑り搬送面に滑らせて巻取りリールへ誘導するように構成された巻取り装置が用いられている。また、通常、固体の滑り搬送面で直接擦られることによる製品表面疵の発生を避けるべく、スレッディングテーブル入側でオイリングロールあるいは給油ノズル等を用いて、金属帯裏面（滑り搬送面に対向する面）側への塗油が行われる。
【０００３】
しかしながら、例えば図２に示すように、金属帯１の先端がデフレクタロール２を出て巻取りリール３に巻きつく前（スレッディングテーブル４の滑り搬送面を滑りながら移動中）に、この先端に後続する部分がデフレクタロール３の出側で捲れ上がってループ５を形成し、このループ形成部が折り重なって巻き取られる現象（所謂ダブり込み）が少なからず発生する。このダブり込みは塗油の種類や温度によらず不規則（突発的）に発生する。かかるダブり込みが発生すると、該発生部分のスクラップ化を余儀なくされ、製品歩留が低下するので、その有効な防止対策が望まれていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、前記のような金属帯先端部のダブり込みの発生を有効に防止しうる金属帯の巻取り装置を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成した本発明は、デフレクタロールを出た金属帯の先端部をスレッディングテーブルの滑り搬送面に滑らせて巻取りリールへ誘導するよう構成された金属帯の巻取り装置において、前記滑り搬送面に、前記誘導の方向に沿って延長し同方向に直角の方向に交互に並列する凹部と凸部とからなる複数の凹凸条を設けたことを特徴とする金属帯の巻取り装置である。
【０００６】
本発明では、前記滑り搬送面の接触面積率を、金属帯先端が最初に接触する第１域では0.25〜0.50、それ以降の第２域では0.25以下とすることが好ましく、その場合、前記凹凸条の凸部上端の幅を、前記第１域では６ｍｍ以上、前記第２域では５ｍｍ以下とすることがより好ましい。
また、本発明では、前記滑り搬送面の材質をポリエチレンとすることが好ましい。
【０００７】
【発明の実施の形態】
従来では、スレッディングテーブルの滑り搬送面は平坦面であった。これに対し、本発明では、例えば図１に示すように、スレッディングテーブル４の滑り搬送面4Aを、金属帯の誘導方向10に沿って延長し同方向に直角の方向に交互に並列する凹部６と凸部７とからなる複数の凹凸条を有するものとした。凸部上端は同一平面内に位置することが好ましい。これにより、金属帯と滑り搬送面との接触部が凸部７の上端に限定されて摩擦抵抗が従来よりも小さくなるのでループが形成し難くなり、ダブり込みの発生が抑制される。ここで、凹凸条の延長方向を金属帯の誘導方向に沿わせた（ほぼ平行にとった）のは、斜めないし直角にとると金属帯先端が凸部の側面に引っ掛かりやすくなり、かえってループが形成されやすくなるからである。
【０００８】
本発明では、滑り搬送面の接触面積率（定義式：凸部上端の面積（全凸部についての総和）／凹凸条配設平面の総面積）は、金属帯先端が最初に接触する第１域では0.25〜0.5 、それ以降の第２域では0.25以下とすることが好ましい。第１域は、滑り搬送面の最上流端から下流側にかけての、金属帯板厚の10倍程度〜100 ｍｍ程度の範囲内にある。第２域は第１域の最下流端から下流側にかけての範囲内にある。
【０００９】
第１域の接触面積率が0.25未満の場合、金属帯先端に最初に接触（着地）される部位での各凸部上端にかかる衝撃力が大きくなって凸部が不均一に摩耗し、この不均一摩耗により凸部にかなり急峻な起伏が生じて金属帯先端が引っ掛かりやすくなる。よって第１域の接触面積率は0.25以上とするのが好ましい。なお、前記凹み損傷をさらに確実に防止するために、第１域の凸部上端の幅（並列方向の寸法）を６ｍｍ以上とするのがより好ましい。
【００１０】
また、第１域の接触面積率が0.50超の場合、0.50以下の場合と比較して平坦面（従来：接触面積率＝1 ）の場合からの摩擦抵抗の低下代が相当小さい。よって第１域の接触面積率は0.50以下とするのが好ましい。
一方、第２域の接触面積率が0.25超の場合、塗油された金属帯裏面と滑り搬送面との間で境界摩擦（境界潤滑）状態が顕現しやすい。境界潤滑状態が顕現すると摩擦係数が顕著に上昇するのでループが形成されやすくなる。よって、第２域の接触面積率は0.25以下とするのが好ましい。なお、より好ましくは0.20以下である。
【００１１】
また、境界潤滑状態の顕現をより確実に阻止するために、第２域の接触面積率を0.25以下とすることに加えて同域の凸部上端の幅を５ｍｍ以下とすることがさらに好ましい。最も好ましくは、第２域の凸部上端の幅を１ｍｍ以下の可及的に小さい値とし、金属帯と第２域の凸部上端との接触状態を可及的に線接触状態に近いものとすることである。
【００１２】
なお、第１域の長さ、すなわち、接触面積率を0.25〜 0.5とすることが好適な、滑り搬送面の上流側端から下流側にかけての長さは、デフレクタロールから送り出された金属帯先端が最初に滑り搬送面に接触する位置のばらつきを考慮して決定すればよいが、第１域の長さは、少なくとも金属帯の板厚の10倍以上とすることが好ましい。一方、第１域の長さが長すぎると、第２域の長さが短くなり境界潤滑状態が顕現し易くなるので、第１域の長さは 100ｍｍ以下とすることが好ましい。
【００１３】
また、滑り搬送面を形成する部材の材質は特に限定されないが、金属帯との摩擦係数が小さいものを用いるとよい。本発明者らは、滑り搬送面を形成する部材の材質を検討するために、境界潤滑状態での滑り再現実験を行った。この実験は図３に示すように、材質が、ポリエチレン、ＰＥＴ、ベークライトからなるスレッディングテーブルサンプル12をそれぞれ作成し、該スレッティングテーブルサンプル上に鋼板11を載置し、さらに、鋼板11上におもり13を載置した状態として、鋼板11を水平方向に引張りながら（符号16は引張り方向を示す）、バネばかり15で引張力を測定し、これより摩擦係数を求めた。表１にはこの結果を示す。
【００１４】
スレッディングテーブルサンプルの材質により摩擦係数は大きな差異はなく、スレッディングテーブルはいずれの材質を用いてもかまわないが、中でもポリエチレンが最も摩擦係数が小さいのでポリエチレンが最も有利である。
【００１５】
【表１】
0003753037.tif 000002
【００１６】
【実施例】
鋼帯の連続めっきライン出側の巻取り装置に本発明を適用した実施例について述べる。このライン出側の巻取り装置は、デフレクタロールを出た鋼帯の先端部をスレッディングテーブルの滑り搬送面に滑らせて巻取りリールへ誘導する方式のものであり、従来は、スレッディングテーブルの滑り搬送面は全面平らとし、滑り搬送面形成部材の材質にはＰＥＴを用いていたが、製品板厚0.8 ｍｍ以下の薄物（板幅は 600〜1200ｍｍ）を巻き取る際に、鋼帯先端部のダブり込みが突発的に月に２〜６回程度（多い月では10回以上）発生していた。
【００１７】
そこで本発明に従い、スレッディングテーブルをその滑り搬送面に図４に示すような凹凸条を設けたものに変更した。この実施例では、第１域８（滑り搬送面の最上流端から下流側に100 ｍｍ入ったところまでの範囲とした。）は、接触面積率＝0.45、凸部上端幅＝6.5 ｍｍとし、第２域９は、接触面積率＝0.10、凸部上端幅＝0.1 ｍｍとした。また、滑り搬送面4A形成部材の材質はポリエチレンに変更した。なお凹凸条はポリエチレンの平板に溝切削加工を施すことにより容易に形成できた。この結果、ダブり込みは全く発生しなくなった。
【００１８】
【発明の効果】
本発明によれば、特に板厚の薄い金属帯の巻取り操業において不規則に発生していた金属帯先端部のダブり込みを完全に防止できるようになり、製品歩留が向上するという優れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に用いるスレッディングテーブルの一例を示す部分平面図（ａ）およびそのＡＡ矢視図（ｂ）である。
【図２】ダブり込み発生の様子を示す側面模式図である。
【図３】境界潤滑状態での滑り再現実験要領を示す図である。
【図４】実施例で用いたスレッディングテーブルの部分平面図にそのＢ部拡大断面およびＣ部拡大断面を付して示す図である。
【符号の説明】
１  金属帯
２  デフレクタロール
３  巻取りリール
４  スレッディングテーブル
4A  滑り搬送面
５  ループ
６  凹部
７  凸部
８  第１域
９  第２域
10  誘導方向
11  鋼板
12  スレッディングテーブルサンプル
13  おもり
14  境界潤滑面（滑り搬送面）
15  バネばかり
16  引張り方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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