(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体が収容された容器本体と、
該容器本体の口頸部に液密に取り付けられた固定キャップと、
液吐出孔を有し、上記固定キャップに相対移動自在に取り付けられたノズルキャップと、
上記固定キャップと上記ノズルキャップとの間に設けられ、押圧操作されて該固定キャップに対し相対移動される該ノズルキャップを復帰移動させる付勢手段と、
上記固定キャップに設けられ、上記口頸部に挿入配置された筒状シリンダと、
該筒状シリンダ内に摺動自在に設けられ、上記ノズルキャップの移動に伴って移動されるピストンと、
上記筒状シリンダと上記容器本体との間に設けられ、上記付勢手段による上記ノズルキャップの復帰移動に追従する上記ピストンの移動による該筒状シリンダ内容積の増加に伴って液体を該容器本体内部から該筒状シリンダ内へ流入させる一方向吸い込み弁と、
上記ピストン内部に上記筒状シリンダ内部と上記液吐出孔とを連通すべく形成され、上記ノズルキャップの押圧操作に追従する該ピストンの移動による該筒状シリンダ内容積の減少に伴って該筒状シリンダ内部から該液吐出孔に向かって液体を吐出させるための液体吐出通路と、
該液体吐出通路に介設された弁座と、
上記ピストンの上記液体吐出通路内に移動自在に設けられ、上記弁座に着脱されて該液体吐出通路を開閉する開閉弁と、
該開閉弁と上記筒状シリンダとの間に設けられ、上記付勢手段による上記ノズルキャップの復帰位置で該開閉弁を上記弁座へ圧接させて上記液体吐出通路の閉止状態を保持するために、該液体吐出通路内で移動可能な該開閉弁を該筒状シリンダに対して固定する閉弁状態保持手段と、
前記開閉弁と前記筒状シリンダとの間に設けられ、押圧操作後の前記付勢手段による前記ノズルキャップの復帰移動による該筒状シリンダ内容積の増加時に該開閉弁を前記弁座から離脱させて前記液体吐出通路の開放状態を維持するために、該液体吐出通路内で移動可能な該開閉弁を該筒状シリンダに対して制動させる開弁状態維持手段とを備えたことを特徴とする液体吐出ポンプ。
【請求項２】
前記開閉弁と前記筒状シリンダとの間に設けられ、前記付勢手段による前記ノズルキャップの復帰移動中における該開閉弁の前記弁座への圧接力を増大させるために、前記液体吐出通路内で移動可能な該開閉弁を該筒状シリンダに対して制動させる着座力増大手段を備えたことを特徴とする請求項１に記載の液体吐出ポンプ。
【請求項３】
前記開閉弁は、
前記ピストンの前記弁座に着脱自在に着座される着座部と、
前記ノズルキャップの復帰位置で該ノズルキャップから間隔を隔てて位置され、押圧操作される該ノズルキャップにより押圧されて上記開閉弁を閉じ方向に移動させる押圧部とを備え、
前記閉弁状態保持手段が、
上記ノズルキャップの復帰位置で停止している上記ピストンの上記弁座に上記着座部を圧接させるために、前記筒状シリンダに係脱自在に係合されて上記開閉弁の開き方向移動を規制する規制部であり、
前記開弁状態維持手段および前記着座力増大手段が、
押圧操作後の上記ノズルキャップの復帰移動で移動する上記ピストンの上記弁座からの上記着座部の離脱状態を維持すべく上記押圧部による上記開閉弁の閉じ方向移動を制動し、かつその後の該ノズルキャップの復帰移動で移動する該ピストンの該弁座に対する該着座部の圧接力を増大させるべく該開閉弁の開き方向移動を制動するために、上記筒状シリンダとの間で摩擦を生じる摩擦接触部でなることを特徴とする請求項１または２に記載の液体吐出ポンプ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、液体を収容した容器本体の口頸部に装着されて、その上端部を押し下げることにより、容器本体の内部液体を該上端部から一定量だけ吐出させるようにした液体吐出ポンプに関し、とりわけ、温度変化や容器の落下などによる衝撃で容易に液漏れが発生するのを防止できる液体吐出ポンプに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、容器に収容した洗剤などの内部液体を定量取り出す場合に、簡易な液体吐出ポンプを用いたものがあり、該液体吐出ポンプとしては、容器の口頸部に固定キャップを取り付けるとともに、該固定キャップに吐出ノズルが形成されたノズルキャップを上下動可能に取り付けた縦押しタイプのものが知られている（特開平７−２３２７８０号公報参照）。該縦押しタイプの液体吐出ポンプの基本構成は、上記固定キャップと上記ノズルキャップとの間に設けたピストンを挟んで２つの逆止弁を上下方向に配置して構成され、ノズルキャップを下方位置から上昇させた場合に下方の逆止弁が開弁して容器内の液体を上，下逆止弁間に取り込み、そして、ノズルキャップを押し下げたときに上方の逆止弁が開弁して、液体を吐出ノズルから吐出するようになっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、かかる従来の液体吐出ポンプは温度変化により容器内の圧力が高まったり、容器を誤って落下させて衝撃を与えたりした場合などに逆止弁が不意に開いてしまって、内部液体の非吐出時にあっても吐出ノズルから液体が漏出してしまうという課題があった。
【０００４】
そこで、本発明はかかる従来の課題に鑑みてなされたものであり、閉弁タイミングの調節や閉弁力の増大を行うための工夫を凝らすことにより、簡単な構成で温度変化や衝撃に対しても液漏れを防止できる液体吐出ポンプを提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
かかる目的を達成するために本発明の請求項１に示す液圧吐出ポンプは、液体が収容された容器本体と、該容器本体の口頸部に液密に取り付けられた固定キャップと、液吐出孔を有し、上記固定キャップに相対移動自在に取り付けられたノズルキャップと、上記固定キャップと上記ノズルキャップとの間に設けられ、押圧操作されて該固定キャップに対し相対移動される該ノズルキャップを復帰移動させる付勢手段と、上記固定キャップに設けられ、上記口頸部に挿入配置された筒状シリンダと、該筒状シリンダ内に摺動自在に設けられ、上記ノズルキャップの移動に伴って移動されるピストンと、上記筒状シリンダと上記容器本体との間に設けられ、上記付勢手段による上記ノズルキャップの復帰移動に追従する上記ピストンの移動による該筒状シリンダ内容積の増加に伴って液体を該容器本体内部から該筒状シリンダ内へ流入させる一方向吸い込み弁と、上記ピストン内部に上記筒状シリンダ内部と上記液吐出孔とを連通すべく形成され、上記ノズルキャップの押圧操作に追従する該ピストンの移動による該筒状シリンダ内容積の減少に伴って該筒状シリンダ内部から該液吐出孔に向かって液体を吐出させるための液体吐出通路と、該液体吐出通路に介設された弁座と、上記ピストンの上記液体吐出通路内に移動自在に設けられ、上記弁座に着脱されて該液体吐出通路を開閉する開閉弁と、該開閉弁と上記筒状シリンダとの間に設けられ、上記付勢手段による上記ノズルキャップの復帰位置で該開閉弁を上記弁座へ圧接させて上記液体吐出通路の閉止状態を保持するために、該液体吐出通路内で移動可能な該開閉弁を該筒状シリンダに対して固定する閉弁状態保持手段と、前記開閉弁と前記筒状シリンダとの間に設けられ、押圧操作後の前記付勢手段による前記ノズルキャップの復帰移動による該筒状シリンダ内容積の増加時に該開閉弁を前記弁座から離脱させて前記液体吐出通路の開放状態を維持するために、該液体吐出通路内で移動可能な該開閉弁を該筒状シリンダに対して制動させる開弁状態維持手段とを備えたことを特徴とする。
【０００７】
更に、本発明の請求項２に示す液圧吐出ポンプは、前記開閉弁と前記筒状シリンダとの間に設けられ、前記付勢手段による前記ノズルキャップの復帰移動中における該開閉弁の前記弁座への圧接力を増大させるために、前記液体吐出通路内で移動可能な該開閉弁を該筒状シリンダに対して制動させる着座力増大手段を備えたことを特徴とする。
【０００８】
更にまた、本発明の請求項３に示す液圧吐出ポンプは、前記開閉弁は、前記ピストンの前記弁座に着脱自在に着座される着座部と、前記ノズルキャップの復帰位置で該ノズルキャップから間隔を隔てて位置され、押圧操作される該ノズルキャップにより押圧されて上記開閉弁を閉じ方向に移動させる押圧部とを備え、前記閉弁状態保持手段が、上記ノズルキャップの復帰位置で停止している上記ピストンの上記弁座に上記着座部を圧接させるために、前記筒状シリンダに係脱自在に係合されて上記開閉弁の開き方向移動を規制する規制部であり、前記開弁状態維持手段および前記着座力増大手段が、押圧操作後の上記ノズルキャップの復帰移動で移動する上記ピストンの上記弁座からの上記着座部の離脱状態を維持すべく上記押圧部による上記開閉弁の閉じ方向移動を制動し、かつその後の該ノズルキャップの復帰移動で移動する該ピストンの該弁座に対する該着座部の圧接力を増大させるべく該開閉弁の開き方向移動を制動するために、上記筒状シリンダとの間で摩擦を生じる摩擦接触部でなることを特徴とする。
【０００９】
以上の構成により本発明の液体吐出ポンプの作用を述べると、請求項１ではノズルキャップを押圧操作すると、これに伴ってピストンが固定キャップに設けられた筒状シリンダ内を移動し、該筒状シリンダ内容積を減少させて内部の液体を加圧する。すると、ピストンに形成した液体吐出通路内で移動自在な開閉弁が弁座から離脱して、筒状シリンダ内で加圧された液体は液体吐出通路内を通り、ノズルキャップの液吐出孔から吐出される。このときの液体吐出量は上記筒状シリンダの容量によって決定され、常時略一定量が吐出されることになる。
【００１０】
そして、液体が一定量取り出された後、上記ノズルキャップの押圧を解除すると、該ノズルキャップは付勢手段によって上記ピストンと共に復帰移動され、筒状シリンダ内を減圧状態とする。このとき、上記開閉弁は閉弁される一方、一方向吸い込み弁が開弁して容器本体内の液体を筒状シリンダ内に吸引する。そして、上記ノズルキャップが復帰位置に戻った状態では、一方向吸い込み弁は開閉弁と共に閉弁されて筒状シリンダ内に一定量の液体を封入し、次のノズルキャップの押圧操作に対する待機状態となる。
【００１１】
ここで、開閉弁と筒状シリンダとの間に、液体吐出通路内で移動可能な開閉弁を筒状シリンダに対して固定する閉弁状態保持手段を設けて、当該閉弁状態保持手段により、付勢手段によるノズルキャップの復帰位置で開閉弁を弁座へ圧接させて液体吐出通路の閉止状態を保持させるようにしたので、上記待機状態となるノズルキャップの復帰位置では、該閉弁状態保持手段により液体吐出通路を開閉する開閉弁が弁座に圧接されて完全に閉弁された状態が保持されるので、温度上昇や衝撃に対しても液体が漏出されるのを防止することができる。
【００１２】
また、開閉弁と筒状シリンダとの間に、液体吐出通路内で移動可能な開閉弁を筒状シリンダに対して制動させる開弁状態維持手段を設けて、当該開弁状態維持手段により、押圧操作後の付勢手段によるノズルキャップの復帰移動による筒状シリンダ内容積の増加時に開閉弁を弁座から離脱させて液体吐出通路の開放状態を維持させるようにしたので、ノズルキャップを最後まで押圧操作して筒状シリンダ内の液体を吐出し終えた状態では、開閉弁が開弁された状態となっている。従って、押圧操作後のノズルキャップの復帰移動の際に、ピストンの移動によって筒状シリンダ内が減圧されることにより、開弁された開閉弁から液体吐出通路および液吐出孔側に残留する液体を筒状シリンダ内に吸引することができ、液体を取り出した後に液吐出孔から液体が漏出するのを防止することができる。
【００１３】
更に、請求項２では、開閉弁と筒状シリンダとの間に、液体吐出通路内で移動可能な開閉弁を筒状シリンダに対して制動させる着座力増大手段を設けて、当該着座力増大手段により、付勢手段によるノズルキャップの復帰移動中における開閉弁の弁座への圧接力を増大させるようにしたので、ノズルキャップが復帰される行程において、閉弁後開閉弁が弁座に大きな力で圧接されるため、筒状シリンダ内の減圧度をより高めることができる。このため、容器本体の液体を筒状シリンダ内に効率よく吸引することができる。
【００１４】
更にまた請求項３では、開閉弁に、ノズルキャップの復帰位置で当該ノズルキャップから間隔を隔てて位置され、押圧操作されるノズルキャップにより押圧されて開閉弁を閉じ方向に移動させる押圧部を備えるとともに、開弁状態維持手段を筒状シリンダとの間で摩擦を生じる摩擦接触部として構成して、押圧操作後のノズルキャップの復帰移動で移動するピストンの弁座からの着座部の離脱状態を維持すべく押圧部による開閉弁の閉じ方向移動を制動させるようにしたので、ノズルキャップの復帰位置からこれを押圧操作すると、ピストンがこれに伴って下降して筒状シリンダ内を加圧し、加圧された液体は、ノズルキャップから間隔を隔てて位置されていて当該ピストンよりも開閉弁の移動を遅らせる押圧部の作用で開弁された開閉弁を介して液体吐出通路内に導入され、そしてノズルキャップの液吐出孔から外方に吐出される。そして、ピストンとともに開閉弁が閉じ方向に移動する際、開弁状態維持手段として働く上記摩擦接触部が筒状シリンダとの間で摩擦力を発生させ、ピストンが移動しきったときに着座部と弁座との間に隙間を形成して開閉弁の開弁状態を維持するようになっている。従って、ノズルキャップがピストンを伴って復帰移動する際には、ピストンが上記隙間分だけ移動する間は開閉弁は開き状態に維持され、ピストンの移動により発生する減圧作用により、液体吐出通路や液吐出孔側に残留する液体を筒状シリンダ内に吸引することができる。
【００１５】
また、着座力増大手段を上記の摩擦接触部で構成して、ノズルキャップの復帰移動で移動するピストンの弁座に対する着座部の圧接力を増大させるべく開閉弁の開き方向移動を制動させるようにしたので、上記隙間がなくなって開閉弁が閉弁された後は着座部が弁座に着座した開閉弁がピストンとともに移動されるが、この開閉弁には上記摩擦接触部で発生する摩擦力が移動抵抗となって作用することとなり、着座部と弁座との圧接力を増大させることができる。このため、筒状シリンダ内の減圧度をより高めることができ、延いては、一方向吸い込み弁を介して容器本体の液体を筒状シリンダ内に効率よく吸引することができる。
【００１６】
さらに閉弁状態保持手段を筒状シリンダに係脱自在に係合されて開閉弁の開き方向移動を規制する規制部として構成して、ノズルキャップの復帰位置で停止しているピストンの弁座に着座部を圧接させるようにしたので、ピストンとともに開閉弁が復帰位置に達した際に、開閉弁は筒状シリンダと係合してその開き方向移動を規制する規制部によってそれ以上の移動が阻止される。このため、開閉弁の閉弁状態を保持することができて、温度変化や衝撃に対して筒状シリンダ内の液体が液吐出孔から漏出するのを防止することができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を添付図面を参照して詳細に説明する。図１から図８は本発明の液体吐出ポンプの一実施形態を示し、図１は液体吐出ポンプの全体断面図、図２は液体吐出ポンプの分解斜視図、図３は図１中Ａ−Ａ線からの拡大断面図、図４は液体吐出ポンプの復帰状態を示す拡大断面図、図５はノズルキャップの押し下げ開始状態を示す拡大断面図、図６はノズルキャップの押し下げ終了状態を示す拡大断面図、図７はノズルキャップの戻り開始状態を示す拡大断面図、図８はノズルキャップの戻り途中を示す拡大断面図である。
【００１８】
本実施形態の液体吐出ポンプ１０は基本的には、液体Ｌが収容された容器本体１４と、容器本体１４の口頸部１４ａに液密に取り付けられた固定キャップ１６と、液吐出孔２０ａを有し、固定キャップ１６に相対移動自在に取り付けられたノズルキャップ２０と、固定キャップ１６とノズルキャップ２０との間に設けられ、押圧操作されて固定キャップ１６に対し相対移動されるノズルキャップ２０を復帰移動させる付勢手段としての圧縮スプリング１８と、固定キャップ１６に設けられ、口頸部１４ａに挿入配置された筒状シリンダ２２と、筒状シリンダ２２内に摺動自在に設けられ、ノズルキャップ２０の移動に伴って移動される筒状ピストン２６と、筒状シリンダ２２と容器本体１４との間に設けられ、圧縮スプリング１８によるノズルキャップ２０の復帰移動に追従する筒状ピストン２６の移動による筒状シリンダ内容積の増加に伴って液体Ｌを容器本体１４内部から筒状シリンダ２２内へ流入させる一方向吸い込み弁２４と、筒状ピストン２６内部に筒状シリンダ２２内部と液吐出孔２０ａとを連通すべく形成され、ノズルキャップ２０の押圧操作に追従する筒状ピストン２６の移動による筒状シリンダ内容積の減少に伴って筒状シリンダ２２内部から液吐出孔２０ａに向かって液体Ｌを吐出させるための液体吐出通路４０と、液体吐出通路４０に介設された弁座２６ａと、筒状ピストン２６の液体吐出通路４０内に移動自在に設けられ、弁座２６ａに着脱されて液体吐出通路４０を開閉する開閉弁２８と、開閉弁２８と筒状シリンダ２２との間に設けられ、圧縮スプリング１８によるノズルキャップ２０の復帰位置で開閉弁２８を弁座２６ａへ圧接させて液体吐出通路４０の閉止状態を保持するために、液体吐出通路４０内で移動可能な開閉弁２８を筒状シリンダ２２に対して固定する閉弁状態保持手段とを備えて構成される。
【００１９】
また、開閉弁２８と筒状シリンダ２２との間に設けられ、押圧操作後の圧縮スプリング１８によるノズルキャップ２０の復帰移動による筒状シリンダ内容積の増加時に開閉弁２８を弁座２６ａから離脱させて液体吐出通路４０の開放状態を維持するために、液体吐出通路４０内で移動可能な開閉弁２８を筒状シリンダ２２に対して制動させる開弁状態維持手段を備えて構成される。
【００２０】
さらに、開閉弁２８と筒状シリンダ２２との間に設けられ、圧縮スプリング１８によるノズルキャップ２０の復帰移動中における開閉弁２８の弁座２６ａへの圧接力を増大させるために、液体吐出通路４０内で移動可能な開閉弁２８を筒状シリンダ２２に対して制動させる着座力増大手段を備えて構成される。
【００２１】
そしてまた、開閉弁２８は、筒状ピストン２６の弁座２６ａに着脱自在に着座される着座部３０と、ノズルキャップ２０の復帰位置でノズルキャップ２０から間隔δを隔てて位置され、押圧操作されるノズルキャップ２０により押圧されて開閉弁２８を閉じ方向に移動させる押圧部としての延設部３４とを備え、上記閉弁状態保持手段が、ノズルキャップ２０の復帰位置で停止している筒状ピストン２６の弁座２６ａに着座部３０を圧接させるために、筒状シリンダ２２に係脱自在に係合されて開閉弁２８の開き方向移動を規制する規制部としての係止部３６ｂであり、また上記開弁状態維持手段および着座力増大手段が、押圧操作後のノズルキャップ２０の復帰移動で移動する筒状ピストン２６の弁座２６ａからの着座部３０の離脱状態を維持すべく延設部３４による開閉弁２８の閉じ方向移動を制動し、かつその後のノズルキャップ２０の復帰移動で移動する筒状ピストン２６の弁座２６ａに対する着座部３０の圧接力を増大させるべく開閉弁２８の開き方向移動を制動するために、筒状シリンダ２２内に設けられる吸い込み弁押え３２との間で摩擦を生じる摩擦接触部としての大径部３６ｃでなる。
【００２２】
図１，図２に示すように液体吐出ポンプ１０は、図１に示すように液体Ｌの減少に伴って上昇する可動底板１２を設けた容器本体１４と、該容器本体１４の口頸部１４ａに取付けられる固定キャップ１６と、該固定キャップ１６の上端部外周に上下動可能に取付けられて、圧縮スプリング１８により上方に付勢されるとともに、液吐出孔２０ａが形成されたノズルキャップ２０とを備え、これら固定キャップ１６とノズルキャップ２０との上下相対移動を利用して、該ノズルキャップ２０の下方への押し下げ毎に容器本体１４内の液体Ｌを上記液吐出孔２０ａから定量づつ吐出させるようになっている。
【００２３】
ここで、本実施形態の液体吐出ポンプ１０の基本構成としては、上記固定キャップ１６に設けられ、上記口頸部１４ａから上記容器本体１４内に液密に挿入されて下端部が液体Ｌ内に到達する筒状シリンダ２２と、該筒状シリンダ２２の下端部に収納され、容器本体１４側から該筒状シリンダ２２内方への液体Ｌの流れを許容する一方、その逆の流れを遮断する一方向吸い込み弁２４と、上記ノズルキャップ２０にこれと一体に上下動可能に設けられ、外周部が上記筒状シリンダ２２の内周に摺動自在に密接嵌合されるとともに、下端部を縮径して弁座２６ａを形成し、その中空内部の液体吐出通路４０を通じて上記筒状シリンダ２２内と上記液吐出孔２０ａとを連通する筒状ピストン２６と、該筒状ピストン２６の内部に上下方向の相対移動自在に挿入され、上記弁座２６ａに着座することにより該筒状シリンダ２２から液体吐出通路４０への液体Ｌの流れを遮断する着座部３０を構成する開閉弁２８とを備えて構成される。
【００２４】
そして、かかる構成になる液体吐出ポンプ１０において、開閉弁２８と上記筒状シリンダ２２側との間に、上記筒状ピストン２６の最上昇位置で開閉弁２８の上昇を規制して、開閉弁２８を上記弁座２６ａに圧接させる閉弁状態保持手段を設ける。
【００２５】
また、上記開閉弁２８と上記筒状シリンダ２２側との間に、上記筒状ピストン２６の最下降位置で該開閉弁２８の下降を規制して、該開閉弁２８と上記弁座２６ａとの間に所定の隙間を保持する開弁状態維持手段を設ける。
【００２６】
更に、上記開閉弁２８と上記筒状シリンダ２２側との間に、上記筒状ピストン２６が上昇する際に、上記開閉弁２８が上記弁座２６ａに着座する圧接力を増大させる着座力増大手段を設ける。
【００２７】
上記固定キャップ１６は、上記容器本体１４の口頸部１４ａの外周に螺合して固定され、該固定キャップ１６の上端部の外周に上記ノズルキャップ２０が摺動自在に嵌合される。このとき、上記固定キャップ１６の上端部外周に形成された環状の係止部１６ａと、上記ノズルキャップ２０の下端部内周に形成された環状の係止部２０ｂとが互いに係止されることにより、ノズルキャップ２０の抜止めが行われる。また、図２に示すように上記固定キャップ１６の厚肉に形成された外周壁１６ｂの肉厚部分に環状の深溝１６ｃが形成され、該深溝１６ｃに上記圧縮スプリング１８の下端側が挿入されるとともに、該圧縮スプリング１８の上端が上記ノズルキャップ２０の下面に当接され、該圧縮スプリング１８によってノズルキャップ２０は常時上方に付勢される。
【００２８】
上記ノズルキャップ２０は、図２にも示したように下面中央部に環状突起部２０ｃが突設されるとともに、上面中央部に隆起部２０ｄが形成され、該環状突起部２０ｃの中心部から該隆起部２０ｄ内に達する大径穴２０ｅが形成される。一方、該隆起部２０ｄから一側方にノズル状突出部２０ｆが突設され、該ノズル状突出部２０ｆの中心部に形成した連通孔２０ｇが上記大径穴２０ｅに連通されて上記液吐出孔２０ａが構成される。
【００２９】
上記筒状シリンダ２２は図１に示したように、上記固定キャップ１６の外周壁１６ｂの内方に上記口頸部１４ａの肉厚分以上の間隔を設けて同心状に配置され、該筒状シリンダ２２の上端部周囲が上記外周壁１６ｂに連結される。該筒状シリンダ２２の下端部は縮径されて上記一方向吸い込み弁２４の弁座２４ａが形成され、該弁座２４ａを形成した筒状シリンダ２２の下端部は容器本体１４の内方に挿入される。また、該筒状シリンダ２２の下端部内方には、上記弁座２４ａの上方に所定の間隔を設けて吸い込み弁押え３２が嵌合固定される。そして、上記弁座２４ａに着座可能に一方向吸い込み弁２４を構成する弁体２４ｂが配置され、該弁体２４ｂは上記吸い込み弁押え３２との間に縮設されるスプリング２４ｃを介して着座方向に付勢される。上記吸い込み弁押え３２の中心部には液体Ｌを流通させるための開口部３２ａが形成されている。
【００３０】
上記筒状ピストン２６は、これの上端部が上記ノズルキャップ２０の下面に形成した上記環状突起部２０ｃの内周に圧入固定され、下端部が上記筒状シリンダ２２の内方に挿入される。該筒状ピストン２６の下端部外周には、内方に湾曲する断面三日月状に形成された環状のシール部２６ｃが一体に形成され、該シール部２６ｃが上記筒状シリンダ２２の内周に摺動自在に密接して液密に嵌合される。また、筒状ピストン２６の下端部に形成した上記弁座２６ａは、ピストン中心に向かって下方に傾斜するテーパ状に形成されている。
【００３１】
上記開閉弁２８は、上記弁座２６ａの上面に落とし込み状態で配置されるとともに、該開閉弁２８の着座部３０は上記弁座２６ａに沿ったテーパ面として形成され、これら両者は面接触をもって着座される。該開閉弁２８の上端部には図２に示したように、液体Ｌを流通させるための上下スリット３４ａが形成された筒状の延設部３４が突設される。一方、上記ノズルキャップ２０の下面には、上記環状突起部２０ｃに嵌着された上記筒状ピストン２６の内周に沿って環状の当接部２０ｈが垂設されており、該当接部２０ｈの下端面と上記延設部３４の上端面とが対向させて配置される。そして、図１に示したように上記開閉弁２８が着座状態にあるときに、上記延設部３４と上記当接部２０ｈの対向面間には、隙間δを形成している。
【００３２】
また、上記開閉弁２８の下端部には、上記弁座２６ａの開口部２６ｂに液体Ｌを通過させるに必要な間隙をもって挿通されるステム３６を垂設し、該ステム３６を上記筒状シリンダ２２の下端部に設けた上記吸い込み弁押え３２の開口部３２ａに上下動可能に挿通してある。また、該開口部３２ａと上記ステム３６との間にも、液体Ｌを通過させるに必要な間隙が形成される。上記ステム３６と弁座２６ａの開口部２６ｂおよび吸い込み弁押え３２の開口部３２ａとのこれら間隙は、図３に示すようにステム３６の外周部分に形成される上下方向の溝部３６ａによって得られる。上記ステム３６が上記開口部３２ａを経過した下端部には、上記開閉弁２８の最上昇位置でそれ以上の移動を阻止して開閉弁２８を固定する係止部３６ｂを突設してある。また、上記ステム３６は下半部の外径を上記開口部３２ａより小径に形成し、該開口部３２ａとの間で何ら抵抗を生ずることなくステム３６を自由に移動させる一方、該ステム３６の上半部には外径が上記開口部３２ａと略等しくなる摩擦接触部としての大径部３６ｃを形成し、ステム３６の上下移動時に該大径部３６ｃと該開口部３２ａとの間で所定の摩擦力が発生されるようになっている。
【００３３】
以上の構成により本実施形態の液体吐出ポンプ１０にあっては、初期状態では図４に示すように、ノズルキャップ２０は圧縮スプリング１８の付勢力をもって最上昇位置に設定されており、該初期状態からノズルキャップ２０を押し下げると、該ノズルキャップ２０の環状突起部２０ｃに圧入固定された筒状ピストン２６が、固定キャップ１６に設けた筒状シリンダ２２内を下降して、該筒状シリンダ２２内の液体Ｌを加圧する。このとき、図５に示すように筒状ピストン２６内に位置する開閉弁２８は液体Ｌの加圧力と隙間δにより開弁されて、該筒状シリンダ２２内で加圧された液体Ｌは、該開閉弁２８の着座部３０と、筒状ピストン２６の弁座２６ａの開口部２６ｂとの間の間隙を通過して筒状ピストン２６の液体吐出通路４０内に導入され、更に、該液体吐出通路４０から大径穴２０ｅを通り、ノズルキャップ２０の液吐出孔２０ａから吐出される。
【００３４】
この場合、上記ノズルキャップ２０の押し下げ初期においては、この押し下げ量が、開閉弁２８の延設部３４とノズルキャップ２０の当接部２０ｈとの間の隙間δ以上になると、該当接部２０ｈが該延設部３４に当接し、該当接後はノズルキャップ２０が開弁状態を保持した状態で開閉弁２８を図６に示す最下降位置まで直接押し下げる。このときの液体吐出量は筒状シリンダ２２の容量によって決定され、上記ノズルキャップ２０を完全に押し下げることにより、常時略一定量の液体Ｌが吐出されることになる。
【００３５】
そして、上記ノズルキャップ２０の押し下げ途中において、ステム３６の大径部３６ｃが吸い込み弁押え３２の開口部３２ａに達すると、これら大径部３６ｃと開口部３２ａとの間に所定の摩擦力が発生する。従って、ノズルキャップ２０が図６の最下降位置まで押し下げられた場合にも、開閉弁２８は上記摩擦力によってその移動が制動されて、該開閉弁２８と弁座２６ａとの間には上記隙間δ分だけ開弁した状態が維持されることになる。つまり、上記摩擦力を発生させる上記大径部３６ｃが上述した開弁状態維持手段として機能する。
【００３６】
そして、液体Ｌが液吐出孔２０ａから一定量取り出された後、上記ノズルキャップ２０の押圧を解除すると、図７に示すようにノズルキャップ２０は圧縮スプリング１８の付勢力によって上記筒状ピストン２６と共に上昇し、筒状シリンダ２２内の圧力を減圧させる。このノズルキャップ２０の復帰初期において、上記ノズルキャップ２０が最下降位置から上記隙間δ分だけ上昇する際、開弁されている開閉弁２８から液体吐出通路４０および液吐出孔２０ａ側に残留する液体Ｌを筒状シリンダ２２内に吸引することができ、液体Ｌを取り出した後に液吐出孔２０ａから液体Ｌが漏出するのを防止することができる。
【００３７】
その後、着座部３０が弁座２６ａに着座して開閉弁２８を閉弁し、以後開閉弁２８の閉弁状態でノズルキャップ２０が上昇される一方、図８に示すように該筒状シリンダ２２の下端部に収納した一方向吸い込み弁２４が筒状シリンダ２２内の減圧により開弁されて、容器本体１４内の液体Ｌを該筒状シリンダ２２内に吸引する。この際、ステム３６の大径部３６ｃが吸い込み弁押え３２の開口部３２ａに位置している間は、これら大径部３６ｃと開口部３２ａとの間に所定の摩擦力が発生する。従って、ノズルキャップ２０が上昇していく場合にも、開閉弁２８は上記摩擦力によってその移動が制動されて、閉弁後開閉弁２８は弁座２６ａに大きな力で圧接されることになる。つまり、上記摩擦力を発生させる上記大径部３６ｃは上述した着座力増大手段としても機能する。これにより、筒状シリンダ２２内の減圧度をより高めることができ、容器本体１４の液体Ｌを筒状シリンダ２２内に効率よく吸引することができる。
【００３８】
そして、ノズルキャップ２０が最上昇位置まで復帰されて初期状態となることにより、図４に示したように一方向吸い込み弁２４が閉弁されて筒状シリンダ２２内は液体Ｌで充満され、次回のノズルキャップ２０の押し下げに対する待機状態となる。このとき、容器本体１４内の液体Ｌは吐出量分だけ減少されるが、該減少に伴って可動底板１２が上昇するので、容器本体１４の上部つまり一方向吸い込み弁２４まわりを常時液体Ｌで満たすことができる。そしてこの待機状態にあっては、開閉弁２８はステム３６の下端部に形成した係止部３６ｂが吸い込み弁押え３２に係止されてそれ以上の上方移動が阻止されて固定されるため、該開閉弁２８は弁座２６ａに圧接された状態が保持され、従って上記係止部３６ｂが上述した閉弁状態保持手段として機能する。
【００３９】
また、本実施形態では上記開閉弁２８が下降する際、これに垂設したステム３６が吸い込み弁押え３２の開口部３２ａに挿通されているため、該ステム３６がガイドとなって開閉弁２８が傾いたりこじれたりすることを防止することができる。
【００４０】
ところで、本実施形態の液体吐出ポンプ１０にあっては、容器本体１４の液体Ｌを筒状シリンダ２２内に吸い込む際に用いる一方向吸い込み弁２４以外に、開閉弁２８を１個設けるのみで液漏れを防止するという目的を達成することが可能となる。また、構造も著しく簡単であってその組立作業を効率化できるとともに、部品の加工精度や組み付け精度の軽減を可能としながら、適切な作動を保証することができる。
【００４１】
図９から図１１は他の実施形態の開閉弁をそれぞれ示す要部拡大断面図で、それぞれ上記実施形態と同一構成部分に同一符号を付して重複する説明を省略して述べる。
【００４２】
即ち、図９に示す開閉弁２８はその着座部３０がテーパ状に形成される一方、筒状ピストン２６の下端部に形成される弁座２６ａが水平面として形成され、閉弁時には、弁座２６ａの開口部２６ｂの上面角部に着座部３０が接触するようになっている。
【００４３】
また、図１０に示す開閉弁２８はその着座部３０が環状の階段状に形成される一方、上記弁座２６ａがテーパ状に形成され、閉弁時には、該階段状の外周角部が弁座２６ａに接触するようになっている。
【００４４】
更に、図１１に示す開閉弁２８は、上記弁座２６ａが外方に膨出する湾曲面として形成されるのに対応させて、その着座部３０が該弁座２６ａの湾曲面に沿って形成され、閉弁時には、弁座２６ａおよび着座部３０のそれぞれの湾曲面が接触するようになっている。
【００４５】
このように開閉弁２８をそれぞれ異なる構成とした場合にも、上記図１に示した液体吐出ポンプ１０と同様の作用・効果を発揮することはもちろんである。
【００４６】
【発明の効果】
以上説明したように本発明の請求項１に示す液体吐出ポンプにあっては、開閉弁と筒状シリンダとの間に、液体吐出通路内で移動可能な開閉弁を筒状シリンダに対して固定する閉弁状態保持手段を設けて、当該閉弁状態保持手段により、付勢手段によるノズルキャップの復帰位置で開閉弁を弁座へ圧接させて液体吐出通路の閉止状態を保持させるようにしたので、ノズルキャップの復帰位置では、該閉弁状態保持手段により液体吐出通路を開閉する開閉弁が弁座に圧接されて完全に閉弁された状態が保持されるので、温度上昇や衝撃に対しても液体が漏出されるのを防止することができる。
【００４７】
また、開閉弁と筒状シリンダとの間に、液体吐出通路内で移動可能な開閉弁を筒状シリンダに対して制動させる開弁状態維持手段を設けて、当該開弁状態維持手段により、押圧操作後の付勢手段によるノズルキャップの復帰移動による筒状シリンダ内容積の増加時に開閉弁を弁座から離脱させて液体吐出通路の開放状態を維持させるようにしたので、ノズルキャップを最後まで押圧操作して筒状シリンダ内の液体を吐出し終えた状態では、開閉弁が開弁された状態となっていて、押圧操作後のノズルキャップの復帰移動の際に、ピストンの移動によって筒状シリンダ内が減圧されることにより、開弁された開閉弁から液体吐出通路および液吐出孔側に残留する液体を筒状シリンダ内に吸引することができ、液体を取り出した後に液吐出孔から液体が漏出するのを防止することができる。
【００４８】
更に、本発明の請求項２に示す液体吐出ポンプにあっては、開閉弁と筒状シリンダとの間に、液体吐出通路内で移動可能な開閉弁を筒状シリンダに対して制動させる着座力増大手段を設けて、当該着座力増大手段により、付勢手段によるノズルキャップの復帰移動中における開閉弁の弁座への圧接力を増大させるようにしたので、ノズルキャップが復帰される行程において、閉弁後開閉弁が弁座に大きな力で圧接されるため、筒状シリンダ内の減圧度をより高めることができ、容器本体の液体を筒状シリンダ内に効率よく吸引することができる。
【００４９】
更にまた、本発明の請求項３に示す液体吐出ポンプにあっては、開閉弁に、ノズルキャップの復帰位置で当該ノズルキャップから間隔を隔てて位置され、押圧操作されるノズルキャップにより押圧されて開閉弁を閉じ方向に移動させる押圧部を備えるとともに、開弁状態維持手段を筒状シリンダとの間で摩擦を生じる摩擦接触部として構成して、押圧操作後のノズルキャップの復帰移動で移動するピストンの弁座からの着座部の離脱状態を維持すべく押圧部による開閉弁の閉じ方向移動を制動させるようにしたので、ピストンとともに開閉弁が閉じ方向に移動する際、開弁状態維持手段として働く上記摩擦接触部が筒状シリンダとの間で摩擦力を発生させ、ピストンが移動し切ったときに着座部と弁座との間に隙間を形成して開閉弁の開弁状態を維持することができ、ノズルキャップがピストンを伴って復帰移動する際には、ピストンが上記隙間分だけ移動する間は開閉弁は開き状態に維持され、ピストンの移動により発生する減圧作用により、液体吐出通路や液吐出孔側に残留する液体を筒状シリンダ内に吸引することができる。
【００５０】
また、着座力増大手段を上記の摩擦接触部で構成して、ノズルキャップの復帰移動で移動するピストンの弁座に対する着座部の圧接力を増大させるべく開閉弁の開き方向移動を制動させるようにしたので、上記隙間がなくなって開閉弁が閉弁された後は着座部が弁座に着座した開閉弁がピストンとともに移動されるが、この開閉弁には上記摩擦接触部で発生する摩擦力が移動抵抗となって作用することとなって着座部と弁座との圧接力を増大させることができ、筒状シリンダ内の減圧度をより高めることができて、延いては、一方向吸い込み弁を介して容器本体の液体を筒状シリンダ内に効率よく吸引することができる。
【００５１】
さらに閉弁状態保持手段を筒状シリンダに係脱自在に係合されて開閉弁の開き方向移動を規制する規制部として構成して、ノズルキャップの復帰位置で停止しているピストンの弁座に着座部を圧接させるようにしたので、ピストンとともに開閉弁が復帰位置に達した際に、開閉弁は筒状シリンダと係合してその開き方向移動を規制する規制部によってそれ以上の移動が阻止されることとなり、これにより開閉弁の閉弁状態を保持することができて、温度変化や衝撃に対して筒状シリンダ内の液体が液吐出孔から漏出するのを防止することができるという優れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態を示す液体吐出ポンプの全体断面図である。
【図２】図１の液体吐出ポンプの分解斜視図である。
【図３】図１中Ａ−Ａ線からの拡大断面図である。
【図４】図１の液体吐出ポンプの復帰状態の拡大断面図である。
【図５】図１の液体吐出ポンプのノズルキャップ押し下げ開始状態を示す拡大断面図である。
【図６】図１の液体吐出ポンプのノズルキャップ押し下げ終了状態を示す拡大断面図である。
【図７】図１の液体吐出ポンプのノズルキャップ戻り開始状態を示す拡大断面図である。
【図８】図１の液体吐出ポンプのノズルキャップ戻り途中を示す拡大断面図である。
【図９】本発明の他の実施形態を示す開閉弁の要部拡大断面図である。
【図１０】本発明の他の実施形態を示す開閉弁の要部拡大断面図である。
【図１１】本発明の他の実施形態を示す開閉弁の要部拡大断面図である。
【符号の説明】
１０  液体吐出ポンプ
１４  容器本体
１４ａ  口頸部
１６  固定キャップ
１８  圧縮スプリング
２０  ノズルキャップ
２０ａ  液吐出孔
２２  筒状シリンダ
２４  一方向吸い込み弁
２６  筒状ピストン
２６ａ  弁座
２８  開閉弁
３０  着座部
４０  液体吐出通路
Ｌ  液体
δ  間隔
３４  延設部
３６ｂ  係止部
３６ｃ  大径部
【図１】
0003862826.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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