(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
蒸気加減弁開の状態で、その上流にある蒸気止め弁を急開してタービンに蒸気を流入してタービンを起動開始するシステムであって、タービン起動の条件で、停止回転数設定から起動回転数設定に切り替えた信号を変化率設定器に入力して得られた第１の回転数指令と給水制御系からの第２の回転数指令の低値選択値と、タービン実回転数との偏差値から蒸気加減弁開度指令を演算して蒸気加減弁操作器に出力し、蒸気加減弁開度を調整してタービン回転数の制御をするタービン制御装置において、タービン実回転数が一定回転数以下であることを検出する検出器と、前記検出器の出力とタービン起動の条件との論理積を演算する第１の論理積演算器と、タービン起動の条件が成立してから一定時間出力をＯＮさせる限時動作器と、前記限時動作器の出力と前記第１の論理積演算器の出力との論理積を演算する第２の論理積演算器と、蒸気加減弁全閉に相当する回転数指令を出力する信号発生器とを有し、前記第２の論理積演算器の出力がＯＮである期間は前記信号発生器の値を、又、前記第２の論理積演算器の出力がＯＦＦである期間は第１の回転数指令の値を選択する切替器を備え、前記切替器の出力信号を低値選択器へ出力するように構成したことを特徴とするタービン制御装置。
【請求項２】
蒸気加減弁開の状態で、その上流にある蒸気止め弁を急開してタービンに蒸気を流入してタービンを起動開始するシステムであって、タービン起動の条件で、停止回転数設定から起動回転数設定に切り替えた信号を変化率設定器に入力して得られた第１の回転数指令と給水制御系からの第２の回転数指令の低値選択値と、タービン実回転数との偏差値から蒸気加減弁開度指令を演算して蒸気加減弁操作器に出力し、蒸気加減弁開度を調整してタービン回転数の制御をするタービン制御装置において、タービン実回転数が一定回転数以下であることを検出する検出器と、前記検出器の出力とタービン起動の条件との論理積を演算する第１の論理積演算器と、前記タービン起動の条件が成立してから一定時間出力をＯＮさせる限時動作器と、前記限時動作器の出力と第１の論理積演算器の出力との論理積を演算する第２の論理積演算器と、蒸気加減弁全閉信号を出力する信号発生器とを有し、前記第２の論理積演算器の出力がＯＮである期間は信号発生器の値を、又、前記第２の論理積演算器の出力がＯＦＦである期間は蒸気加減弁開度指令の値を選択する切替器を備え、前記切替器の出力信号を蒸気加減弁操作器へ出力するように構成したことを特徴とするタービン制御装置。
【請求項３】
蒸気加減弁開の状態で、その上流にある蒸気止め弁を急開してタービンに蒸気を流入してタービンを起動開始するシステムであって、タービン起動の条件で、停止回転数設定から起動回転数設定に切り替えた信号を変化率設定器に入力して得られた第１の回転数指令と給水制御系からの第２の回転数指令の低値選択値と、タービン実回転数との偏差値から蒸気加減弁開度指令を演算して蒸気加減弁操作器に出力し、蒸気加減弁開度を調整してタービン回転数の制御をするタービン制御装置において、タービン起動の条件が成立してから一定時間出力をＯＮさせる限時動作器と、蒸気加減弁全閉に相当する回転数指令を出力する信号発生器と、前記限時動作器の出力がＯＮである期間はタービン実回転数に第１の回転数指令を追従させ、前記限時動作器の出力がＯＦＦである期間は起動回転数設定を入力として前記第１の回転数指令を出力する変化率設定器を有し、前記限時動作器の出力がＯＮである期間は信号発生器の値を、又、前記限時動作器の出力がＯＦＦである期間は前記第１の回転数指令の値を選択する切替器を備え、前記切替器の出力信号を低値選択器へ出力するように構成したことを特徴とするタービン制御装置。
【請求項４】
蒸気加減弁開の状態で、その上流にある蒸気止め弁を急開してタービンに蒸気を流入してタービンを起動開始するシステムであって、タービン起動の条件で、停止回転数設定から起動回転数設定に切り替えた信号を変化率設定器に入力して得られた第１の回転数指令と給水制御系からの第２の回転数指令の低値選択値と、タービン実回転数との偏差値から蒸気加減弁開度指令を演算して蒸気加減弁操作器に出力し、蒸気加減弁開度を調整してタービン回転数の制御をするタービン制御装置において、タービン実回転数が一定回転数以下であることを検出する検出器と、前記検出器の出力とタービン起動の条件との論理積を演算する論理積演算器と、蒸気加減弁全閉に相当する回転数指令を出力する信号発生器と、前記論理積演算器の出力がＯＮである期間はタービン実回転数に第１の回転数指令を追従させ、前記論理積演算器の出力がＯＦＦである期間は起動回転数設定を入力として第１の回転数指令を出力する変化率設定器を有し、前記論理積演算器の出力がＯＮである期間は信号発生器の値を、又、前記論理積演算器の出力がＯＦＦである期間は第１の回転数指令の値を選択する切替器を備え、前記切替器の出力信号を低値選択器へ出力するように構成したことを特徴とするタービン制御装置。
【請求項５】
蒸気加減弁開の状態で、その上流にある蒸気止め弁を急開してタービンに蒸気を流入してタービンを起動開始するシステムであって、タービン起動の条件で、停止回転数設定から起動回転数設定に切り替えた信号を変化率設定器に入力して得られた第１の回転数指令と給水制御系からの第２の回転数指令の低値選択値と、タービン実回転数との偏差値から蒸気加減弁開度指令を演算して蒸気加減弁操作器に出力し、蒸気加減弁開度を調整してタービン回転数の制御をするタービン制御装置において、タービン実回転数が一定回転数以下であることを検出する検出器と、前記検出器の出力とタービン起動の条件との論理積を演算する第１の論理積演算器と、前記タービン起動の条件が成立してから一定時間出力をＯＮさせる限時動作器と、前記限時動作器の出力と第１の論理積演算器の出力との論理積を演算する第２の論理積演算器と、蒸気加減弁全閉に相当する回転数指令を出力する信号発生器と、前記第２の論理積演算器の出力がＯＮである期間はタービン実回転数に第１の回転数指令を追従させ、前記第２の論理積演算器の出力がＯＦＦである期間は起動回転数設定を入力として第１の回転数指令を出力する変化率設定器を有し、前記第２の論理積演算器の出力がＯＮである期間は信号発生器の値を、又、前記第２の論理積演算器の出力がＯＦＦである期間は第１の回転数指令の値を選択する切替器を備え、前記切替器の出力信号を低値選択器へ出力するように構成したことを特徴とするタービン制御装置。
【請求項６】
蒸気加減弁開の状態で、その上流にある蒸気止め弁を急開してタービンに蒸気を流入してタービンを起動開始するシステムであって、タービン起動の条件で、停止回転数設定から起動回転数設定に切り替えた信号を変化率設定器に入力して得られた第１の回転数指令と給水制御系からの第２の回転数指令の低値選択値と、タービン実回転数との偏差値から蒸気加減弁開度指令を演算して蒸気加減弁操作器に出力し、蒸気加減弁開度を調整してタービン回転数の制御をするタービン制御装置において、タービン起動の条件が成立してから一定時間出力をＯＮさせる限時動作器と、蒸気加減弁全閉信号を出力する信号発生器と、前記限時動作器の出力がＯＮである期間はタービン実回転数に第１の回転数指令を追従させ、又、前記限時動作器の出力がＯＦＦである期間は起動回転数設定を入力として第１の回転数指令を出力する変化率設定器を有し、前記限時動作器の出力がＯＮである期間は信号発生器の値を、又、前記限時動作器の出力がＯＦＦである期間は蒸気加減弁開度指令の値を選択する切替器を備え、前記切替器の出力信号を蒸気加減弁操作器へ出力するように構成したことを特徴とするタービン制御装置。
【請求項７】
蒸気加減弁開の状態で、その上流にある蒸気止め弁を急開してタービンに蒸気を流入してタービンを起動開始するシステムであって、タービン起動の条件で、停止回転数設定から起動回転数設定に切り替えた信号を変化率設定器に入力して得られた第１の回転数指令と給水制御系からの第２の回転数指令の低値選択値と、タービン実回転数との偏差値から蒸気加減弁開度指令を演算して蒸気加減弁操作器に出力し、蒸気加減弁開度を調整してタービン回転数の制御をするタービン制御装置において、タービン実回転数が一定回転数以下であることを検出する検出器と、前記検出器の出力とタービン起動の条件との論理積を演算する論理積演算器と、蒸気加減弁全閉信号を出力する信号発生器と、前記論理積演算器の出力がＯＮである期間はタービン実回転数に第１の回転数指令を追従させ、前記論理積演算器の出力がＯＦＦである期間は起動回転数設定を入力として第１の回転数指令を出力する変化率設定器を有し、前記論理積演算器の出力がＯＮである期間は信号発生器の値を、又、前記論理積演算器の出力がＯＦＦである期間は蒸気加減弁開度指令の値を選択する切替器を備え、前記切替器の出力信号を蒸気加減弁操作器へ出力するように構成したことを特徴とするタービン制御装置。
【請求項８】
蒸気加減弁開の状態で、その上流にある蒸気止め弁を急開してタービンに蒸気を流入してタービンを起動開始するシステムであって、タービン起動の条件で、停止回転数設定から起動回転数設定に切り替えた信号を変化率設定器に入力して得られた第１の回転数指令と給水制御系からの第２の回転数指令の低値選択値と、タービン実回転数との偏差値から蒸気加減弁開度指令を演算して蒸気加減弁操作器に出力し、蒸気加減弁開度を調整してタービン回転数の制御をするタービン制御装置において、タービン実回転数が一定回転数以下であることを検出する検出器と、前記検出器の出力とタービン起動の条件との論理積を演算する第１の論理積演算器と、前記タービン起動の条件が成立してから一定時間出力をＯＮさせる限時動作器と、前記限時動作器の出力と第１の論理積演算器の出力との論理積を演算する第２の論理積演算器と、蒸気加減弁全閉信号を出力する信号発生器と、前記第２の論理積演算器の出力がＯＮである期間はタービン実回転数に第１の回転数指令を追従させ、前記第２の論理積演算器の出力がＯＦＦである期間は起動回転数設定を入力として第１の回転数指令を出力する変化率設定器を有し、前記第２の論理積演算器の出力がＯＮである期間は信号発生器の値を、又、前記第２の論理積演算器の出力がＯＦＦである期間は蒸気加減弁開度指令の値を選択する切替器を備え、前記切替器の出力信号を蒸気加減弁操作器へ出力するように構成したことを特徴とするタービン制御装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、蒸気加減弁開の状態で、その上流にある蒸気止め弁を急開してタービンに蒸気を流入し、タービンを起動開始するシステム、例えば、原子力発電プラントにおける原子炉隔離時冷却用給水タービンを制御するのに好適な給水タービン制御装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
原子炉隔離時冷却（Ｒｅａｃｔｏｒ  Ｃｏｒｅ  Ｉｓｏｌａｔｉｏｎ  Ｃｏｏｌｉｎｇ：以下、ＲＣＩＣと略す）システムは、原子炉が主蒸気系及び給水系から隔離された時に原子炉に水を送り込み、必要な水位及び冷却流量を確保することを主目的に設置される。
【０００３】
ＲＣＩＣシステムの構成を図２２に示す。システム起動前の各弁の状態は、蒸気加減弁１４が全開、蒸気止め弁１３が全閉となっており、タービン起動要求が発生すると、蒸気止め弁操作器１１が動作して、蒸気止め弁１３が全開動作する。これにより、蒸気が蒸気加減弁１４を通してタービン１６に流入してタービン１６が回転し始める。
【０００４】
タービン１６が回転し始めると、タービン軸に直結された油圧ポンプ１５によって蒸気加減弁操作器１０の油圧が確保され、油圧力によって開閉する蒸気加減弁１４の制御が可能となる。蒸気加減弁は、後述するタービン制御装置で開度を調節してタービン１６の回転数調整が行なわれ、タービン１６の軸に直結した給水ポンプ１８を駆動して、原子炉へ送り込む給水流量の調節が行なわれる。
【０００５】
蒸気加減弁１４を制御する装置が図２２の一点鎖線枠で示したタービン制御装置２であり、以下、その説明をする。起動回転数設定器３は、タービン定格回転数よりも高めの目標回転数を設定して起動回転数設定５１となる。停止回転数設定器４は、タービン停止時に蒸気加減弁操作器１０への蒸気加減弁開度指令６０が弁開方向の極性となるような回転数を設定して停止回転数設定５２となる。
【０００６】
起動回転数設定５１と停止回転数設定５２は切替器５に入力される。切替器５は、蒸気止め弁１３が開き始めたことを機械的な位置検出器１２が検出した、タービン起動条件５３で切り替えられる。タービン起動条件５３が成立しているとき、即ち、蒸気止め弁１３が開いたときには起動回転数設定５１を、起動条件が成立していないとき、即ち、蒸気止め弁１３が全閉のときには停止回転数設定５２を選択して回転数設定５４を出力する。
【０００７】
回転数設定５４は変化率設定器６に入力され、変化率設定器６でタービンの昇速率を設定して第１の回転数指令５５を低値選択器７に対して出力する。低値選択器７には、給水ポンプ１８の給水流量を得るための第２の回転数指令５６を給水制御系１からも入力して、第１の回転数指令５５と第２の回転数指令５６の低い方の値を選択して回転数指令５７となる。
【０００８】
なお、給水ポンプ１８の特性から、給水流量が出始めるのが定格回転数の数十％以上であるため、第２の回転数指令５６は数十％から定格回転数の範囲で入力される。又、第１の回転数指令５５は、タービン停止時に蒸気加減弁操作器１０への蒸気加減弁開度指令が開方向となる回転数を最低値として、最高値は定格回転数よりも高めの範囲となる。このため、タービン起動開始から給水出始め回転数までは第１の回転数指令５５、給水出始め回転数よりも高い領域では第２の回転数指令５６によってタービン回転数が制御されることになる。
【０００９】
タービン軸に近接して設置した回転数検出器１７により、回転数に比例したタービン実回転数５８が検出され、この信号と回転数指令５７を加算器８に入力して、回転数指令５７からタービン実回転数５８を差し引いて得られた、回転数偏差５９を係数器９に入力する。係数器９は、タービン回転数を制御するための最適な増幅度を設定し、蒸気加減弁開度指令６０を出力する。
【００１０】
蒸気加減弁操作器１０は、蒸気加減弁開度指令６０を入力とし、その信号の極性が正のときには蒸気加減弁１４を開方向に、極性が負のときには蒸気加減弁１４を閉方向に動かす。又、信号の大きさに比例して蒸気加減弁１４の開閉速度を変えるような油圧信号に変換して蒸気加減弁１４を調節する。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
図２３に起動時の動作を示す。起動前の蒸気加減弁１４が全開状態にあるために、タービン１６には最大の蒸気量が流入し、最大回転数に向かって回転数が上昇する。又、蒸気加減弁操作器１０及び蒸気加減弁１４が蒸気加減弁開度指令６０により制御可能となるのは、タービン回転数がある程度上昇して油圧ポンプ１５の油圧が確立した後となる。
【００１２】
更には、係数器９の増幅度は、回転数指令５７に対する回転数制御性を最適とするような設定とする関係からあまり大きな値とはしないので、起動時の蒸気加減弁開度指令６０が小さいために蒸気加減弁１４を閉方向に速く動作させることができない。このため、タービン実回転数５８が第１の回転数指令５５に対して行き過ぎる結果となる。
【００１３】
そこで最悪では、図示しない危険回転数までに上昇したことを検知する過速度検出器が作動して、蒸気止め弁操作器１１に対して停止指令を出力しタービンを停止させることがある。又、タービン停止させない場合でも、その後のタービン回転数の動揺が生じて目標値に到達するまでに時間を要して、タービン起動要求が発生してから所定の給水ポンプ流量を確保するまでの時間制約を守れない問題がある。
【００１４】
本発明は上記課題を解決するためになされたものであり、起動直後に蒸気加減弁を急速に閉方向に動作させて蒸気が過大に流入することを防ぎ、タービン実回転数の行き過ぎを抑えてタービン実回転数の目標回転数への整定時間を最短にするタービン制御装置を提供することを目的としている。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
［請求項１］に係るタービン制御装置は、タービン実回転数が一定回転数以下であることを検出する検出器と、前記検出器の出力とタービン起動の条件の論理積を演算する第１の論理積演算器と、タービン起動の条件とが成立してから一定時間出力をＯＮさせる限時動作器と、前記限時動作器の出力と前記第１の論理積演算器の出力の論理積を演算する第２の論理積演算器と、蒸気加減弁全閉に相当する回転数指令を出力する信号発生器とを有し、前記第２の論理積演算器の出力がＯＮである期間は前記信号発生器の値を、又、前記第２の論理積演算器の出力がＯＦＦである期間は第１の回転数指令の値を選択する切替器を備え、前記切替器の出力信号を低値選択器へ出力するように構成したことを特徴とする。
【００１６】
［請求項１］では、タービン起動の条件が成立し、限時動作器に設定された時間が経過するか又はタービン実回転数が一定回転数以下であることを検出する検出器に設定された回転数に到達するまでは、第２の論理積演算器の出力がＯＮとなり、切替器によって蒸気加減弁全閉に相当する回転数指令の値が低値選択器に対して出力される。低値選択器では、蒸気加減弁全閉指令に相当する回転数指令と給水制御系からの回転数指令のうち、蒸気加減弁全閉指令に相当する回転数指令が選択され、この回転数指令とタービン実回転数との偏差値から演算した蒸気加減弁開度指令、即ち、蒸気加減弁全閉指令が蒸気加減弁操作器に対して出力される。これにより、タービン起動の条件が成立したのち、限時動作器に設定された時間が経過するか又はタービン実回転数が一定回転数以下であることを検出する検出器に設定された回転数に到達するまでは蒸気加減弁が全閉となる。限時動作器に設定された時間が経過するか又はタービン実回転数が一定回転数以下であることを検出する検出器に設定された回転数に到達すると、第２の論理積演算器の出力がＯＦＦとなり、切替器によって変化率設定器からの回転数指令の値が低値選択器に対して出力される。これ以降は、変化率設定器からの回転数指令と給水制御系からの回転数指令の低値選択値とタービン実回転数の偏差値から演算した蒸気加減弁開度指令によって蒸気加減弁が操作される。
【００１７】
［請求項２］に係るタービン制御装置は、タービン実回転数が一定回転数以下であることを検出する検出器と、前記検出器の出力とタービン起動の条件との論理積を演算する第１の論理積演算器と、タービン起動の条件が成立してから一定時間出力をＯＮさせる限時動作器と、前記限時動作器の出力と第１の論理積演算器の出力との論理積を演算する第２の論理積演算器と、蒸気加減弁全閉信号を出力する信号発生器とを有し、前記第２の論理積演算器の出力がＯＮである期間は信号発生器の値を、又、前記第２の論理積演算器の出力がＯＦＦである期間は蒸気加減弁開度指令の値を選択する切替器を備え、前記切替器の出力信号を蒸気加減弁操作器へ出力するように構成したことを特徴とする。
【００１８】
［請求項２］では、タービン起動の条件が成立し、限時動作器に設定された時間が経過するか又はタービン実回転数が一定回転数以下であることを検出する検出器に設定された回転数に到達するまでは、第２の論理積演算器の出力がＯＮとなり、切替器によって蒸気加減弁全閉指令が蒸気加減弁操作器に対して出力される。これにより、タービン起動の条件が成立したのち、限時動作器に設定された時間が経過するか又はタービン実回転数が一定回転数以下であることを検出する検出器に設定された回転数に到達するまでは蒸気加減弁が全閉となる。限時動作器に設定された時間が経過するか又はタービン実回転数が一定回転数以下であることを検出する検出器に設定された回転数に到達すると、第２の論理積演算器の出力がＯＦＦとなり、変化率設定器からの回転数指令と給水制御系からの回転数指令の低値選択値とタービン実回転数の偏差値から演算した蒸気加減弁開度指令によって蒸気加減弁が操作される。
【００１９】
［請求項３］に係るタービン制御装置は、タービン起動の条件が成立してから一定時間出力をＯＮさせる限時動作器と、蒸気加減弁全閉に相当する回転数指令を出力する信号発生器と、限時動作器の出力がＯＮである期間はタービン実回転数に第１の回転数指令を追従させ、前記限時動作器の出力がＯＦＦである期間は起動回転数設定を入力として第１の回転数指令を出力する変化率設定器を有し、前記限時動作器の出力がＯＮである期間は信号発生器の値を、又、前記限時動作器の出力がＯＦＦである期間は前記第１の回転数指令の値を選択する切替器を備え、前記切替器の出力信号を低値選択器へ出力するように構成したことを特徴とする。
【００２０】
［請求項３］では、タービン起動の条件が成立し、限時動作器に設定された時間が経過するまでは、限時動作器の出力がＯＮとなり、切替器によって蒸気加減弁全閉に相当する回転数指令の値が低値選択器に対して出力される。このときの変化率設定器から出力される回転数指令は、タービン実回転数に追従している。低値選択器では、蒸気加減弁全閉指令に相当する回転数指令と給水制御系からの回転数指令のうち、蒸気加減弁全閉指令に相当する回転数指令が選択され、この回転数指令とタービン実回転数との偏差値から演算した蒸気加減弁開度指令、即ち、蒸気加減弁全閉指令が蒸気加減弁操作器に対して出力される。これにより、タービン起動の条件が成立したのち、限時動作器に設定された時間が経過するまでは蒸気加減弁が全閉となる。限時動作器に設定された時間が経過すると、限時動作器の出力がＯＦＦとなり、切替器によって変化率設定器からの回転数指令の値が低値選択器に対して出力される。切り替え時の回転数指令は切り替える直前のタービン実回転数であり、この値から起動回転数設定を目標に変化を開始する。これ以降は、変化率設定器からの回転数指令と給水制御系からの回転数指令の低値選択値とタービン実回転数の偏差値から演算した蒸気加減弁開度指令によって蒸気加減弁が操作される。
【００２１】
［請求項４］に係るタービン制御装置は、タービン実回転数が一定回転数以下であることを検出する検出器と、前記検出器の出力とタービン起動の条件との論理積を演算する論理積演算器と、蒸気加減弁全閉に相当する回転数指令を出力する信号発生器と、前記論理積演算器の出力がＯＮである期間はタービン実回転数に第１の回転数指令を追従させ、前記論理積演算器の出力がＯＦＦである期間は起動回転数設定を入力として第１の回転数指令を出力する変化率設定器を有し、前記論理積演算器の出力がＯＮである期間は信号発生器の値を、又、前記論理積演算器の出力がＯＦＦである期間は第１の回転数指令の値を選択する切替器を備え、前記切替器の出力信号を低値選択器へ出力するように構成したことを特徴とする。
【００２２】
［請求項４］では、タービン起動の条件が成立し、タービン実回転数が一定回転数以下であることを検出する検出器に設定された回転数に到達するまでは、論理積演算器の出力がＯＮとなり、切替器によって蒸気加減弁全閉に相当する回転数指令の値が低値選択器に対して出力される。このときの変化率設定器から出力される回転数指令は、タービン実回転数に追従している。低値選択器では、蒸気加減弁全閉指令に相当する回転数指令と給水制御系からの回転数指令のうち、蒸気加減弁全閉指令に相当する回転数指令が選択され、この回転数指令とタービン実回転数との偏差値から演算した蒸気加減弁開度指令、即ち、蒸気加減弁全閉指令が蒸気加減弁操作器に対して出力される。これにより、タービン起動の条件が成立したのち、タービン実回転数が一定回転数以下であることを検出する検出器に設定された回転数に到達するまでは蒸気加減弁が全閉となる。タービン実回転数が一定回転数以下であることを検出する検出器に設定された回転数に到達すると、論理積演算器の出力がＯＦＦとなり、切替器によって変化率設定器からの回転数指令の値が低値選択器に対して出力される。切り替え時の回転数指令は切り替える直前のタービン実回転数であり、この値から起動回転数設定を目標に変化を開始する。これ以降は、変化率設定器からの回転数指令と給水制御系からの回転数指令の低値選択値とタービン実回転数の偏差値から演算した蒸気加減弁開度指令によって蒸気加減弁が操作される。
【００２３】
［請求項５］に係るタービン制御装置は、タービン実回転数が一定回転数以下であることを検出する検出器と、前記検出器の出力とタービン起動の条件との論理積を演算する第１の論理積演算器と、前記タービン起動の条件が成立してから一定時間出力をＯＮさせる限時動作器と、前記限時動作器の出力と第１の論理積演算器の出力の論理積を演算する第２の論理積演算器と、蒸気加減弁全閉に相当する回転数指令を出力する信号発生器と、前記第２の論理積演算器の出力がＯＮである期間はタービン実回転数に第１の回転数指令を追従させ、前記第２の論理積演算器の出力がＯＦＦである期間は起動回転数設定を入力として第１の回転数指令を出力する変化率設定器を有し、前記第２の論理積演算器の出力がＯＮである期間は信号発生器の値を、又、前記第２の論理積演算器の出力がＯＦＦである期間は第１の回転数指令の値を選択する切替器を備え、前記切替器の出力信号を低値選択器へ出力するように構成したことを特徴とする。
【００２４】
［請求項５］では、タービン起動の条件が成立し、限時動作器に設定された時間が経過するか又はタービン実回転数が一定回転数以下であることを検出する検出器に設定された回転数に到達するまでは、第２の論理積演算器の出力がＯＮとなり、切替器によって蒸気加減弁全閉に相当する回転数指令の値が低値選択器に対して出力される。このときの変化率設定器から出力される回転数指令は、タービン実回転数に追従している。低値選択器では、蒸気加減弁全閉指令に相当する回転数指令と給水制御系からの回転数指令のうち、蒸気加減弁全閉指令に相当する回転数指令が選択され、蒸気加減弁全閉指令に相当する回転数指令とタービン実回転数との偏差値から演算した蒸気加減弁開度指令、即ち、蒸気加減弁全閉指令が蒸気加減弁操作器に対して出力される。これにより、タービン起動の条件が成立したのち、限時動作器に設定された時間が経過するか又はタービン実回転数が一定回転数以下であることを検出する検出器に設定された回転数に到達するまでは蒸気加減弁が全閉となる。限時動作器に設定された時間が経過するか又はタービン実回転数が一定回転数以下であることを検出する検出器に設定された回転数に到達すると、第２の論理積演算器の出力がＯＦＦとなり、切替器によって変化率設定器からの回転数指令の値が低値選択器に対して出力される。切り替え時の回転数指令は切り替える直前のタービン実回転数であり、この値から起動回転数設定を目標に変化を開始する。これ以降は、変化率設定器からの回転数指令と給水制御系からの回転数指令の低値選択値とタービン実回転数の偏差値から演算した蒸気加減弁開度指令によって蒸気加減弁が操作される。
【００２５】
［請求項６］に係るタービン制御装置は、タービン起動の条件が成立してから一定時間出力をＯＮさせる限時動作器と、蒸気加減弁全閉信号を出力する信号発生器と、前記限時動作器の出力がＯＮである期間はタービン実回転数に第１の回転数指令を追従させ、前記限時動作器の出力がＯＦＦである期間は起動回転数設定を入力として第１の回転数指令を出力する変化率設定器を有し、前記限時動作器の出力がＯＮである期間は信号発生器の値を、又、前記限時動作器の出力がＯＦＦである期間は蒸気加減弁開度指令の値を選択する切替器を備え、前記切替器の出力信号を蒸気加減弁操作器へ出力するように構成したことを特徴とする。
【００２６】
［請求項６］では、タービン起動の条件が成立し、限時動作器に設定された時間が経過するまでは、限時動作器の出力がＯＮとなり、切替器によって蒸気加減弁全閉指令が蒸気加減弁操作器に対して出力される。このときの変化率設定器から出力される回転数指令は、タービン実回転数に追従している。これにより、タービン起動の条件が成立したのち、限時動作器に設定された時間が経過するまでは蒸気加減弁が全閉となる。限時動作器に設定された時間が経過すると、限時動作器の出力がＯＦＦとなり、変化率設定器からの回転数指令と給水制御系からの回転数指令の低値選択値とタービン実回転数の偏差値から演算した蒸気加減弁開度指令によって蒸気加減弁が操作される。なお、切り替え時の変化率設定器から出力される回転数指令は切り変え直前のタービン実回転数であり、この値から起動回転数設定を目標に変化を開始する。
【００２７】
［請求項７］に係るタービン制御装置は、タービン実回転数が一定回転数以下であることを検出する検出器と、前記検出器の出力とタービン起動の条件との論理積を演算する論理積演算器と、蒸気加減弁全閉信号を出力する信号発生器と、前記論理積演算器の出力がＯＮである期間はタービン実回転数に第１の回転数指令を追従させ、前記論理積演算器の出力がＯＦＦである期間は起動回転数設定を入力として第１の回転数指令を出力する変化率設定器を有し、前記論理積演算器の出力がＯＮである期間は信号発生器の値を、又、前記論理積演算器の出力がＯＦＦである期間は蒸気加減弁開度指令の値を選択する切替器を備え、前記切替器の出力信号を蒸気加減弁操作器へ出力するように構成したことを特徴とする。
【００２８】
［請求項７］では、タービン起動の条件が成立し、タービン実回転数が一定回転数以下であることを検出する検出器に設定された回転数に到達するまでは、論理積演算器の出力がＯＮとなり、切替器によって蒸気加減弁全閉指令が蒸気加減弁操作器に対して出力される。このときの変化率設定器から出力される回転数指令は、タービン実回転数に追従している。これにより、タービン起動の条件が成立したのち、タービン実回転数が一定回転数以下であることを検出する検出器に設定された回転数に到達するまでは蒸気加減弁が全閉となる。タービン実回転数が一定回転数以下であることを検出する検出器に設定された回転数に到達すると、論理積演算器の出力がＯＦＦとなり、変化率設定器からの回転数指令と給水制御系からの回転数指令の低値選択値とタービン実回転数の偏差値から演算した蒸気加減弁開度指令によって蒸気加減弁が操作される。なお、切り替え時の変化率設定器から出力される回転数指令は切り変え直前のタービン実回転数であり、この値から起動回転数設定を目標に変化を開始する。
【００２９】
［請求項８］に係るタービン制御装置は、タービン実回転数が一定回転数以下であることを検出する検出器と、前記検出器の出力とタービン起動の条件との論理積を演算する第１の論理積演算器と、前記タービン起動の条件が成立してから一定時間出力をＯＮさせる限時動作器と、前記限時動作器の出力と第１の論理積演算器の出力との論理積を演算する第２の論理積演算器と、蒸気加減弁全閉信号を出力する信号発生器と、前記第２の論理積演算器の出力がＯＮである期間はタービン実回転数に第１の回転数指令を追従させ、前記第２の論理積演算器の出力がＯＦＦである期間は起動回転数設定を入力として第１の回転数指令を出力する変化率設定器を有し、前記第２の論理積演算器の出力がＯＮである期間は信号発生器の値を、又、前記第２の論理積演算器の出力がＯＦＦである期間は蒸気加減弁開度指令の値を選択する切替器を備え、前記切替器の出力信号を蒸気加減弁操作器へ出力するように構成したことを特徴とする。
【００３０】
［請求項８］では、タービン起動の条件が成立し、限時動作器に設定された時間が経過するか又はタービン実回転数が一定回転数以下であることを検出する検出器に設定された回転数に到達するまでは、第２の論理積演算器の出力がＯＮとなり、切替器によって蒸気加減弁全閉指令が蒸気加減弁操作器に対して出力される。このときの変化率設定器から出力される回転数指令は、タービン実回転数に追従している。これにより、タービン起動の条件が成立したのち、限時動作器に設定された時間が経過するか又はタービン実回転数が一定回転数以下であることを検出する検出器に設定された回転数に到達するまでは蒸気加減弁が全閉となる。限時動作器に設定された時間が経過するか又はタービン実回転数が一定回転数以下であることを検出する検出器に設定された回転数に到達すると、第２の論理積演算器の出力がＯＦＦとなり、変化率設定器からの回転数指令と給水制御系からの回転数指令の低値選択値とタービン実回転数の偏差値から演算した蒸気加減弁開度指令によって蒸気加減弁が操作される。なお、切り替え時の変化率設定器から出力される回転数指令は切り変え直前のタービン実回転数であり、この値から起動回転数設定を目標に変化を開始する。
【００３１】
【発明の実施の形態】
図１は第１の実施の形態に係るタービン制御装置の実施の形態を示す構成図であり、タービン制御装置の内部にあって変更した部分のみを示す。図１において、図２２と同一部分については同一符号を付してその説明を省略する。本実施の形態では、タービン制御装置内部に限時動作器２１、信号発生器２２、切替器２３を設ける。
【００３２】
図２は限時動作器の動作を示すタイムチャートである。本発明における限時動作器とは、入力信号がＯＦＦからＯＮに変化すると、限時動作器に設定されている一定の時間のあいだ、出力信号をＯＮするような機能を有している。信号発生器２２は、蒸気加減弁全閉指令に相当する回転数指令６２を発生させるものである。切替器２３は、切り替え条件Ｃが成立している場合に入力Ａを出力し、切り替え条件Ｃが成立していない場合には入力Ｂを出力するものである。
【００３３】
以下に第１の実施の形態でのタービン制御装置の動作について説明する。又、この動作図を図３に示す。タービン起動条件５３が成立し、限時動作器２１に設定されている時間が経過するまでは、限時動作器２１は出力６１をＯＮさせる。限時動作器出力６１を切り替え条件Ｃとする切替器２３は、限時動作器出力６１がＯＮのあいだは信号発生器２２からの蒸気加減弁全閉指令に相当する回転数指令６２を第１の回転数指令６３として低値選択器７に出力する。
【００３４】
このとき、低値選択器７では第１の回転数指令６３が選択され、加算器８，係数器９を経て蒸気加減弁開度指令６０が蒸気加減弁全閉指令となる。これにより、タービン起動条件が成立してから限時動作器に設定されている時間のあいだは蒸気加減弁が全閉となる。
【００３５】
本実施の形態によれば、タービン起動条件が成立してからある時間が経過するまでの間は、起動前に全開であった蒸気加減弁を速やかに全閉させ、蒸気がタービンに過大に流入するのを防ぐことができる。これにより、昇速過程におけるタービン実回転数の最初の行き過ぎ量が抑制され、その後のタービン実回転数の変動が小さくなる。
【００３６】
図４は本発明の第２の実施の形態に係るタービン制御装置において、図２２の従来構成から変更になった部分の内部構成のみを示す。本実施の形態では、タービン起動条件が成立してから所定回転数に到達するまでの間は、起動前に全開であった蒸気が加減弁を速やかに全閉させるようにしたものであり、そのために付加された構成は、タービン制御装置内部に信号発生器２２、切替器２３、検出器２４、論理積演算器２５を設けている。なお、信号発生器２２と切替器２３は図１と同等機能を有している。
【００３７】
検出器２４は、タービン実回転数５８を入力として、入力が検出器に設定されている値以下である場合に出力６４をＯＮするように動作するものである。論理演算器２５は、検出器出力６４とタービン起動条件５３の論理積を出力するものである。
【００３８】
以下に本実施の形態でのタービン制御装置の動作について説明する。又、この動作図を図５に示す。タービン起動条件５３が成立し、タービン実回転数５８が検出器２４に設定されている値に到達するまでは、論理積演算器２５の出力６５はＯＮとなる。論理積演算器出力６５を切り替え条件Ｃとする切替器２３は、論理積演算器出力６５がＯＮのあいだは信号発生器２２からの蒸気加減弁全閉指令に相当する回転数指令６２を第１の回転数指令６３として低値選択器７に出力する。
【００３９】
このとき、低値選択器７では第１の回転数指令６３が選択され、加算器８、係数器９を経て蒸気加減弁開度指令６０が蒸気加減弁全閉指令となる。これにより、タービン起動条件が成立してからタービン実回転数が検出器に設定されている回転数以下のあいだは、蒸気加減弁が全閉となる。
【００４０】
本実施の形態によれば、タービン起動条件が成立してからある回転数に到達するまでの間は、起動前に全開であった蒸気加減弁を速やかに全閉させ、蒸気がタービンに過大に流入するのを防ぐことができる。これにより、昇速過程におけるタービン実回転数の最初の行き過ぎ量が抑制され、その後のタービン実回転数の変動が小さくなる。
【００４１】
図６は本発明の第３の実施の形態に係るタービン制御装置において、図２２の従来構成から変更になった部分のみの内部構成を示す。本実施の形態では、タービン起動条件が成立してからある時間が経過するか、又はある回転数に到達するまでの間は、起動前に全開であった蒸気加減弁を速やかに全閉させ、蒸気がタービンに過大に流入するのを防ぐようにしたものであり、そのために付加された構成は、タービン制御装置内部に限時動作器２１、信号発生器２２、切替器２３、検出器２４、論理積演算器２５，２６を設けている。
【００４２】
なお、限時動作器２１と信号発生器２２と切替器２３は図１と同等機能、検出器２４と論理積演算器２５は図２と同等機能を有している。論理演算器２６は、限時動作器出力６１と論理演算器出力６５の論理積を出力するものである。
【００４３】
以下に第３の実施の形態でのタービン制御装置の動作について説明する。又、この動作図は図３と図５のいずれかとなるので省略する。タービン起動条件５３が成立し、限時動作器２１に設定されている時間が経過するか、又はタービン実回転数５８が検出器２４に設定されている値に到達するまでの期間は、論理積演算器２６の出力６６はＯＮとなる。
【００４４】
論理積演算器出力６６を切り替え条件Ｃとする切替器２３は、論理積演算器出力６６がＯＮのあいだは信号発生器２２からの蒸気加減弁全閉指令に相当する回転数指令６２を第１の回転数指令６３として低値選択器７に出力する。このとき、低値選択器７では第１の回転数指令６３が選択され、加算器８、係数器９を経て蒸気加減弁開度指令６０が蒸気加減弁全閉指令となる。これにより、タービン起動条件が成立してから限時動作器に設定されている時間が経過するか、又はタービン実回転数が検出器に設定されている回転数以下のあいだは、蒸気加減弁が全閉となる。
【００４５】
本実施の形態によれば、タービン起動条件が成立してからある時間が経過するか又はある回転数に到達するまでの間は、起動前に全開であった蒸気加減弁を速やかに全閉させ、蒸気がタービンに過大に流入することを防ぐことができる。これにより、昇速過程におけるタービン実回転数の変動が小さくなる。又、タービン起動条件成立後の時間経過条件と回転数の条件を併用することで、タービンに流入する蒸気条件が悪く、回転数条件が成立するまでにタービン回転数が上昇しなかった場合でも、蒸気加減弁全閉を開放することができる。
【００４６】
図７は本発明の第４の実施の形態に係るタービン制御装置において、図２２の従来構成から変更になった部分のみの内部構成を示す。本実施の形態では、タービンの起動条件が成立したから所定時間が経過するまでの期間に、信号発生器から蒸気加減弁全閉指令を発生させるようにしたものであり、そのために付加した構成は、タービン制御装置内部に限時動作器２１、信号発生器２７、切替器２８を設けている。
【００４７】
なお、限時動作器２１は図１と同等機能を有している。信号発生器２７は、蒸気加減弁全閉指令７１を発生させるものである。切替器２３は、切り替え条件Ｃが成立している場合に入力Ａを出力し、切り替え条件Ｃが成立していない場合には入力Ｂを出力するものである。
【００４８】
以下に第４の実施の形態でのタービン制御装置の動作について説明する。又、この動作図を図８に示す。タービン起動条件５３が成立し、限時動作器２１に設定されている時間が経過するまでは、限時動作器２１は出力６１をＯＮさせる。限時動作器出力６１を切り替え条件Ｃとする切替器２３は、限時動作器出力６１がＯＮのあいだは信号発生器２７からの蒸気加減弁全閉指令７１を蒸気加減弁操作器１０に出力する。これにより、タービン起動条件が成立してからタービン実回転数が検出器に設定されている回転数以下のあいだは、蒸気加減弁が全閉となる。
【００４９】
本実施の形態によれば、タービン起動条件が成立してからある時間が経過するまでの間は、起動前に全開であった蒸気加減弁を速やかに全閉させ、蒸気がタービンに過大に流入するのを防ぐことができる。これにより、昇速過程におけるタービン実回転数の最初の行き過ぎ量が抑制され、その後のタービン実回転数の変動が小さくなる。
【００５０】
図９は本発明の第５の実施の形態に係るタービン制御装置において、図２２の従来構成から変更になった部分のみの内部構成を示す。本実施の形態では、タービン起動条件が成立してから所定時間が経過するまでの間は、蒸気加減弁を速やかに全閉にしようとするものであり、そのために付加した構成は、タービン制御装置内部に検出器２４、論理積演算器２５、信号発生器２７、切替器２３を設けている。なお、検出器２４と論理積演算器２５は図２と同等機能、信号発生器２７と切替器２３は図４と同等機能を有している。
【００５１】
以下に第５の実施の形態でのタービン制御装置の動作について説明する。又、この動作図を図１０に示す。タービン起動条件５３が成立し、タービン実回転数５８が検出器２４に設定されている値に到達するまでは、論理積演算器２５の出力６５はＯＮとなる。
【００５２】
論理積演算器出力６５を切り替え条件Ｃとする切替器２８は、論理積演算器出力６５がＯＮのあいだは信号発生器２７からの蒸気加減弁全閉指令７１を蒸気加減弁操作器１０に出力する。これにより、タービン起動条件が成立してからタービン実回転数が検出器に設定されている回転数以下のあいだは、蒸気加減弁が全閉となる。
【００５３】
本実施の形態によれば、昇速過程におけるタービン実回転数の最初の行き過ぎ量が抑制され、その後のタービン実回転数の変動が小さくなる。
【００５４】
図１１は本発明の第６の実施の形態に係るタービン制御装置において、図２２の従来構成から変更になった部分のみの内部構成を示す。本実施の形態では、
タービン起動条件が成立してから所定時間が経過するまでの間は、蒸気加減弁を速やかに全閉させることは前記各実施の形態と同様であるが、本実施の形態の特徴部分はタービン起動条件成立後の時間経過条件と回転数の条件を併用することで、タービンに流入する蒸気条件が悪く、回転数条件が成立するまでにタービン回転数が上昇しなかった場合でも対処できるようにしたものである。
【００５５】
そして、そのために付加した構成は、タービン制御装置内部に限時動作器２１、検出器２４、論理積演算器２５、２６、信号発生器２７、切替器２３を設けている。なお、限時動作器２１は図１と同等機能、検出器２４と論理積演算器２５は図４と同等機能、論理積演算器２６は図６と同等機能、信号発生器２７と切替器２３は図７と同等機能を有している。
【００５６】
以下に第６の実施の形態でのタービン制御装置の動作について説明する。又、この動作図は図８と図１０のいずれかとなるので省略する。  タービン起動条件５３が成立し、限時動作器２１に設定されている時間が経過するか又はタービン実回転数５８が検出器２４に設定されている値に到達するまでは、論理積演算器２６の出力６６はＯＮとなる。
【００５７】
論理積演算器出力６６を切り替え条件Ｃとする切替器２８は、論理積演算器出力６６がＯＮのあいだは信号発生器２７からの蒸気加減弁全閉指令７１を蒸気加減弁操作器１０に出力する。これにより、タービン起動条件が成立してから限時動作器に設定されている時間が経過するか、又はタービン実回転数が検出器に設定されている回転数以下のあいだは、蒸気加減弁が全閉となる。
【００５８】
本実施の形態によれば、タービン起動条件成立後の時間経過条件と回転数の条件を併用することで、タービンに流入する蒸気条件が悪く、回転数条件が成立するまでにタービン回転数が上昇しなかった場合でも、蒸気加減弁全閉を開放することができる。
【００５９】
図１２は本発明の第７の実施の形態に係るタービン制御装置において、図２２の従来構成から変更になった部分のみの内部構成を示す。本実施の形態では、蒸気加減弁全閉指令から回転数偏差値に基づいて演算した蒸気加減弁開度指令へと指令が切り替わる時の回転数指令値をタービン実回転数に一致するようにしたものであり、そのために付加した構成は、タービン制御装置内部に限時動作器２１、信号発生器２２、切替器２３と従来の変化率設定器６に代えて変化率設定器６Ａを設けている。なお、限時動作器２１と信号発生器２２と切替器２３は図１と同等機能を有している。
【００６０】
以下に第７の実施の形態でのタービン制御装置の動作について説明する。又、この動作図を図１３に示す。タービン起動条件５３が成立し、限時動作器２１に設定されている時間が経過するまでは、限時動作器２１は出力６１をＯＮさせる。限時動作器出力６１を切り替え条件Ｃとする切替器２３は、限時動作器出力６１がＯＮのあいだは信号発生器２２からの蒸気加減弁全閉指令に相当する回転数指令６２を第１の回転数指令６３として低値選択器７に出力する。
【００６１】
このとき、低値選択器７では第１の回転数指令６３が選択され、加算器８、係数器９を経て蒸気加減弁開度指令６０が蒸気加減弁全閉指令となる。これにより、タービン起動条件が成立してから限時動作器に設定されている時間のあいだは蒸気加減弁が全閉となる。
【００６２】
又、変化率設定器６Ａは、タービン実回転数５８をＴに入力し、限時動作器出力６１がＯＮとなっているあいだはタービン実回転数５８に追従した第１の回転数指令５５Ａを出力する。そして、限時動作器出力６１がＯＦＦになると、そのときの回転数指令５５Ａから回転数設定５４を目標に変化率設定器６Ａで設定した変化率で上昇する。限時動作器出力６１がＯＦＦになると、回転数指令６３は切替器２３により第１の回転数指令５５Ａが出力されて、これによりタービン起動制御が行なわれる。
【００６３】
本実施の形態によれば、タービン起動条件が成立してからある時間が経過するまでの間は、起動前に全開であった蒸気加減弁を速かに全閉させ、蒸気がタービンに過大に流入するのを防ぐことができる。これにより、昇速過程におけるタービン実回転数の最初の行き過ぎ量が抑制され、その後のタービン実回転数の変動が少なくなる。
【００６４】
又、蒸気加減弁全閉指令を出力している間、変化率設定器からの回転数指令をタービン実回転数に追従させておくことで、蒸気加減弁全閉指令から回転数偏差値に基づいて演算した蒸気加減弁開度指令へと指令が切り替わる時の回転数指令値が、タービン実回転数に一致する。これにより、その後のタービン実回転数と回転数指令値の偏差がより小さくなり、タービン実回転数の変動が更に少なくなると共に、目標回転数までの起動時間を短縮することが可能となる。
【００６５】
図１４は本発明の第８の実施の形態に係るタービン制御装置において、図２２の従来構成から変更になった部分のみの内部構成を示す。本実施の形態では、蒸気加減弁全閉指令を出力している間、変化率設定器からの回転数指令をタービン実回転数に追従させておくようにしたものであり、そのために付加した構成は、タービン制御装置内部に信号発生器２２、切替器２３、検出器２４、論理積演算器２５と従来の変化率設定器６に代えて変化率設定器６Ａを設けている。なお、信号発生器２２と切替器２３は図１と同等機能、検出器２４と論理積演算器２５は図４と同等機能、変化率設定器６Ａは図１２と同等機能を有している。
【００６６】
以下に第８の実施の形態でのタービン制御装置の動作について説明する。又、この動作図を図１５に示す。タービン起動条件５３が成立し、タービン実回転数５８が検出器２４に設定されている値に到達するまでは、論理積演算器２５の出力６５はＯＮとなる。論理積演算器出力６５を切り替え条件Ｃとする切替器２３は、論理積演算器出力６５がＯＮのあいだは信号発生器２２からの蒸気加減弁全閉指令に相当する回転数指令６２を第１の回転数指令６３として低値選択器７に出力する。
【００６７】
このとき、低値選択器７では第１の回転数指令６３が選択され、加算器８，係数器９を経て蒸気加減弁開度指令６０が蒸気加減弁全閉指令となる。これにより、タービン起動条件が成立してからタービン実回転数が検出器に設定されている回転数以下のあいだは、蒸気加減弁が全閉となる。
【００６８】
又、変化率設定器６Ａは、タービン実回転数５８をＴに入力し、論理積演算器出力６５がＯＮとなっているあいだはタービン実回転数５８に追従した第１の回転数指令５５Ａを出力する。そして、論理積演算器出力６５がＯＦＦになると、そのときの回転数指令５５Ａから回転数設定５４を目標に変化率設定器６Ａで設定した変化率で上昇する。論理積演算器出力６５がＯＦＦになると、回転数指令６３は切替器２３により第１の回転数指令５５Ａが出力されて、これによりタービン起動制御が行なわれる。
【００６９】
本実施の形態によれば、タービン起動条件が成立してからある回転数に到達するまでの間は、起動前に全開であった蒸気加減弁を速かに全閉させ、蒸気がタービンに過大に流入するのを防ぐことができる。これにより、昇速過程におけるタービン実回転数の最初の行き過ぎ量が抑制され、その後のタービン実回転数の変動が少なくなる。
【００７０】
又、蒸気加減弁全閉指令を出力している間、変化率設定器からの回転数指令をタービン実回転数に追従させておくことで、蒸気加減弁全閉指令から回転数偏差値に基づいて演算した蒸気加減弁開度指令へと指令が切り替わる時の回転数指令値が、タービン実回転数に一致する。これにより、その後のタービン実回転数と回転数指令値の偏差がより小さくなり、タービン実回転数の変動が更に少なくなると共に、目標回転数までの起動時間を短縮することが可能となる。
【００７１】
図１６は本発明の第９の実施の形態に係るタービン制御装置において、図２２の従来構成から変更になった部分のみの内部構成を示す。本実施の形態では、蒸気加減弁全閉指令を出力している間、変化率設定器からの回転数指令をタービン実回転数に追従させるようにしたものであり、そのために付加された構成は、タービン制御装置内部に限時動作器２１、信号発生器２２、切替器２３、検出器２４、論理積演算器２５、２６と従来の変化率設定器６に代えて変化率設定器６Ａを設けている。なお、限時動作器２１と信号発生器２２と切替器２３は図１と同等機能、検出器２４と論理積演算器２５は図４と同等機能、論理積演算器器２６は図６と同等機能、変化率設定器６Ａは図１２と同等機能を有している。
【００７２】
以下に第９の実施の形態でのタービン制御装置の動作について説明する。又、この動作図は図１３と図１５のいずれかとなるので省略する。タービン起動条件５３が成立し、限時動作器２１に設定されている時間が経過するか又はタービン実回転数５８が検出器２４に設定されている値に到達するまでは、論理積演算器２６の出力６６はＯＮとなる。論理積演算器出力６６を切り替え条件Ｃとする切替器２３は、論理積演算器出力６６がＯＮのあいだは信号発生器２２からの蒸気加減弁全閉指令に相当する回転数指令６２を第１の回転数指令６３として低値選択器７に出力する。
【００７３】
このとき、低値選択器７では第１の回転数指令６３が選択され、加算器８、係数器９を経て蒸気加減弁開度指令６０が蒸気加減弁全閉指令となる。これにより、タービン起動条件が成立してから限時動作器に設定されている時間が経過するか、又はタービン実回転数が検出器に設定されている回転数以下のあいだは、蒸気加減弁が全閉となる。
【００７４】
又、変化率設定器６Ａは、タービン実回転数５８をＴに入力し、論理積演算器出力６６がＯＮとなっているあいだはタービン実回転数５８に追従した第１の回転数指令５５Ａを出力する。そして、論理積演算器出力６６がＯＦＦになると、そのときの回転数指令５５Ａから回転数設定５４を目標に変化率設定器６Ａで設定した変化率で上昇する。論理積演算器出力６６がＯＦＦになると、回転数指令６３は切替器２３により第１の回転数指令５５Ａが出力されて、これによりタービン起動制御が行なわれる。
【００７５】
本実施の形態によれば、タービン起動条件が成立してからある時間が経過するか又はある回転数に到達するまでの間は、起動前に全開であった蒸気加減弁を速かに全閉させ、蒸気がタービンに過大に流入するのを防ぐことができる。これにより、昇速過程におけるタービン実回転数の最初の行き過ぎ量が抑制され、その後のタービン実回転数の変動が少なくなる。又、タービン起動条件成立後の時間経過条件と回転数の条件を併用することで、タービンに流入する蒸気条件が悪く、回転数条件が成立するまでにタービン回転数が上昇しなかった場合でも、蒸気加減弁全閉を開放することができる。
【００７６】
又、蒸気加減弁全閉指令を出力している間、変化率設定器からの回転数指令をタービン実回転数に追従させておくことで、蒸気加減弁全閉指令から回転数偏差値に基づいて演算した蒸気加減弁開度指令へと指令が切り替わる時の回転数指令値が、タービン実回転数に一致する。これにより、その後のタービン実回転数と回転数指令値の偏差がより小さくなり、タービン実回転数の変動が更に少なくなると共に、目標回転数までの起動時間を短縮することが可能となる。
【００７７】
図１７は本発明の第１０の実施の形態に係るタービン制御装置において、図２２の従来構成から変更になった部分のみの内部構成を示す。本実施の形態では、蒸気加減弁全閉指令を出力している間、変化率設定器からの回転数指令をタービン実回転数に追従させようとしたものであり、タービン制御装置内部に限時動作器２１、信号発生器２７、切替器２８と従来の変化率設定器６に代えて変化率設定器６Ａを設けている。なお、限時動作器２１は図１と同等機能、信号発生器２７と切替器２８は図７と同等機能、変化率設定器６Ａは図１２と同等機能を有している。
【００７８】
以下に第１０の実施の形態でのタービン制御装置の動作について説明する。又、この動作図を図１８に示す。タービン起動条件５３が成立し、限時動作器２１に設定されている時間が経過するまでは、限時動作器２１は出力６１をＯＮさせる。限時動作器出力６１を切り替え条件Ｃとする切替器２８は、限時動作器出力６１がＯＮのあいだは信号発生器２７からの蒸気加減弁全閉指令７１を蒸気加減弁操作器１０に出力する。これにより、タービン起動条件が成立してから限時動作器に設定されている時間のあいだは、蒸気加減弁が全閉となる。
【００７９】
又、変化率設定器６Ａは、タービン実回転数５８をＴに入力し、限時動作器出力６１がＯＮとなっているあいだは、タービン実回転数５８に追従した第１の回転数指令５５Ａを出力する。そして、限時動作器出力６１がＯＦＦになると、そのときの回転数指令５５Ａから回転数設定５４を目標に変化率設定器６Ａで設定した変化率で上昇する。限時動作器出力６１がＯＦＦになると、蒸気加減弁開度指令７２は切替器２８により回転数偏差６０が出力されて、これによりタービン起動制御が行なわれる。
【００８０】
本実施の形態によれば、タービン起動条件が成立してからある時間が経過するまでの間は、起動前に全開であった蒸気加減弁を速かに全閉させ、蒸気がタービンに過大に流入するのを防ぐことができる。これにより、昇速過程におけるタービン実回転数の最初の行き過ぎ量が抑制され、その後のタービン実回転数の変動が少なくなる。
【００８１】
又、蒸気加減弁全閉指令を出力している間、変化率設定器からの回転数指令をタービン実回転数に追従させておくことで、蒸気加減弁全閉指令から回転数偏差値に基づいて演算した蒸気加減弁開度指令へと指令が切り替わる時の回転数指令値が、タービン実回転数に一致する。これにより、その後のタービン実回転数と回転数指令値の偏差がより小さくなり、タービン実回転数の変動が更に少なくなると共に、目標回転数までの起動時間を短縮することが可能となる。
【００８２】
図１９は本発明の第１１の実施の形態に係るタービン制御装置において、図２２の従来構成から変更になった部分のみの内部構成を示す。本実施の形態では、タービン制御装置内部に検出器２４、論理積演算器２５、信号発生器２７、切替器２８と従来の変化率設定器６に代えて変化率設定器６Ａを設けている。なお、検出器２４と論理積演算器２５は図４と同等機能、信号発生器２７と切替器２８は図７と同等機能、変化率設定器６Ａは図１２と同等機能を有している。
【００８３】
以下に第１１の実施の形態でのタービン制御装置の動作について説明する。又、この動作図を図２０に示す。タービン起動条件５３が成立し、タービン実回転数５８が検出器２４に設定されている値に到達するまでは、論理積演算器２５の出力６５はＯＮとなる。論理積演算器出力６５を切り替え条件Ｃとする切替器２８は、論理積演算器出力６５がＯＮのあいだは信号発生器２７からの蒸気加減弁全閉指令７１を蒸気加減弁操作器１０に出力する。これにより、タービン起動条件が成立してからタービン実回転数が検出器に設定されている回転数以下のあいだは、蒸気加減弁が全閉となる。
【００８４】
又、変化率設定器６Ａは、タービン実回転数５８をＴに入力し、論理積演算器出力６５がＯＮとなっているあいだはタービン実回転数５８に追従した第１の回転数指令５５Ａを出力する。そして、論理積演算器出力６５がＯＦＦになると、そのときの回転数指令５５Ａから回転数設定５４を目標に変化率設定器６Ａで設定した変化率で上昇する。論理積演算器出力６５がＯＦＦになると、蒸気加減弁開度指令７２は切替器２８により回転数偏差６０が出力されて、これによりタービン起動制御が行なわれる。
【００８５】
本実施の形態によれば、タービン起動条件が成立してからある回転数に到達するまでの間は、起動前に全開であった蒸気加減弁を速かに全閉させ、蒸気がタービンに過大に流入するのを防ぐことができる。これにより、昇速過程におけるタービン実回転数の最初の行き過ぎ量が抑制され、その後のタービン実回転数の変動が少なくなる。
【００８６】
又、蒸気加減弁全閉指令を出力している間、変化率設定器からの回転数指令をタービン実回転数に追従させておくことで、蒸気加減弁全閉指令から回転数偏差値に基づいて演算した蒸気加減弁開度指令へと指令が切り替わる時の回転数指令値が、タービン実回転数に一致する。これにより、その後のタービン実回転数と回転数指令値の偏差がより小さくなり、タービン実回転数の変動が更に少なくなると共に、目標回転数までの起動時間を短縮することが可能となる。
【００８７】
図２１は本発明の第１２の実施の形態に係るタービン制御装置において、図２２の従来構成から変更になった部分のみの内部構成を示す。本実施の形態では、タービン制御装置内部に限時動作器２１、検出器２４、論理積演算器２５、２６、信号発生器２７、切替器２８と従来の変化率設定器６に代えて変化率設定器６Ａを設けている。なお、限時動作器２１は図１と同等機能、検出器２４と論理積演算器２５は図４と同等機能、論理積演算器２６は図６と同等機能、信号発生器２７と切替器２８は図７と同等機能、変化率設定器６Ａは図１２と同等機能を有している。
【００８８】
以下に第１２の実施の形態でのタービン制御装置の動作について説明する。又、この動作図は図１８と図２０のいずれかとなるので省略する。タービン起動条件５３が成立し、限時動作器２１に設定されている時間が経過するか、又はタービン実回転数が検出器に設定されている値に到達するまでは、論理積演算器２６の出力６６はＯＮとなる。
【００８９】
論理積演算器出力６６を切り替え条件Ｃとする切替器２８は、論理積演算器出力６６がＯＮである期間は信号発生器２７からの蒸気加減弁全閉指令７１を蒸気加減弁操作器１０に出力する。これにより、タービン起動条件が成立してから限時動作器に設定されている時間が経過するか又はタービン実回転数が検出器に設定されている回転数以下のあいだは、蒸気加減弁が全閉となる。
【００９０】
又、変化率設定器６Ａは、タービン実回転数５８をＴに入力し、論理積演算器出力６６がＯＮである期間はタービン実回転数５８に追従した第１の回転数指令５５Ａを出力する。そして、論理積演算器出力６６がＯＦＦになると、そのときの回転数指令５５Ａから回転数設定５４を目標に変化率設定器６Ａで設定した変化率で上昇する。論理積演算器出力６６がＯＦＦになると、蒸気加減弁開度指令７２は切替器２８により回転数偏差６０が出力されて、これによりタービン起動制御が行なわれる。
【００９１】
本実施の形態によれば、タービン起動条件が成立してからある時間が経過するか又はある回転数に到達するまでの間は、起動前に全開であった蒸気加減弁を速かに全閉させ、蒸気がタービンに過大に流入するのを防ぐことができる。これにより、昇速過程におけるタービン実回転数の最初の行き過ぎ量が抑制され、その後のタービン実回転数の変動が少なくなる。又、タービン起動条件成立後の時間経過条件と回転数の条件を併用することで、タービンに流入する蒸気条件が悪く、回転数条件が成立するまでにタービン回転数が上昇しなかった場合でも、蒸気加減弁全閉を開放することができる。
【００９２】
又、蒸気加減弁全閉指令を出力している間、変化率設定器からの回転数指令をタービン実回転数に追従させておくことで、蒸気加減弁全閉指令から回転数偏差値に基づいて演算した蒸気加減弁開度指令へと指令が切り替わる時の回転数指令値が、タービン実回転数に一致する。これにより、その後のタービン実回転数と回転数指令値の偏差がより小さくなり、タービン実回転数の変動が更に少なくなると共に、目標回転数までの起動時間を短縮することが可能となる。
【００９３】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によればタービン起動条件が成立してからある時間が経過するまでの間は、起動前に全開であった蒸気加減弁を速やかに全閉させ、蒸気がタービンに過大に流入するのを防ぐことができる。これにより、昇速過程におけるタービン実回転数の最初の行き過ぎ量が抑制され、その後のタービン実回転数の変動が小さくなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の第１の実施の形態を示すタービン制御装置の内部構成を示す図。
【図２】  本発明の第１の実施の形態を示す限時動作器の動作を示す図。
【図３】  本発明の第１の実施の形態を示す動作図。
【図４】  本発明の第２の実施の形態を示すタービン制御装置の内部構成を示す図。
【図５】  本発明の第２の実施の形態を示す動作図。
【図６】  本発明の第３の実施の形態を示すタービン制御装置の内部構成を示す図。
【図７】  本発明の第４の実施の形態を示すタービン制御装置の内部構成を示す図。
【図８】  本発明の第４の実施の形態を示す動作図。
【図９】  本発明の第５の実施の形態を示すタービン制御装置の内部構成を示す図。
【図１０】  本発明の第５の実施の形態を示す動作図。
【図１１】  本発明の第６の実施の形態を示すタービン制御装置の内部構成を示す図。
【図１２】  本発明の第７の実施の形態を示すタービン制御装置の内部構成を示す図。
【図１３】  本発明の第７の実施の形態を示す動作図。
【図１４】  本発明の第８の実施の形態を示すタービン制御装置の内部構成を示す図。
【図１５】  本発明の第８の実施の形態を示す動作図。
【図１６】  本発明の第９の実施の形態を示すタービン制御装置の内部構成を示す図。
【図１７】  本発明の第１０の実施の形態を示すタービン制御装置の内部構成を示す図。
【図１８】  本発明の第１０の実施の形態を示す動作図。
【図１９】  本発明の第１１の実施の形態を示すタービン制御装置の内部構成を示す図。
【図２０】  本発明の第１１の実施の形態を示す動作図。
【図２１】  本発明の第１２の実施の形態を示すタービン制御装置の内部構成を示す図。
【図２２】  ＲＣＩＣシステム系統及び従来のタービン制御装置構成を示す図。
【図２３】  従来のタービン制御装置による制御動作図。
【符号の説明】
１        給水制御系
２        タービン制御装置
３        起動回転数設定器
４        停止回転数設定器
５        切替器
６，６Ａ        変化率設定器
７        低値選択器
８        加算器
９        係数器
１０      蒸気加減弁操作器
１１      蒸気止め弁操作器
１２      位置検出器
１３      蒸気止め弁
１４      蒸気加減弁
１５      油圧ポンプ
１６      タービン
１７      回転数検出器
１８      給水ポンプ
２１      限時動作器
２２，２７      信号発生器
２３，２８      切替器
２４      検出器
２５，２６      論理積演算器
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
0003781929.tif 000017
【図１７】
0003781929.tif 000018
【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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