(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方の端部が縮径され両端が開口する缶胴に、荷電された粉体塗料を缶胴の一方の開口端から缶胴内面に向けて吹付けると共に、他方の開口端から吸気して空気流を形成することにより、粉体塗料を缶胴内面に塗着させる静電粉体塗装方法であって、縮径された開口端の反対側の開口端から粉体塗料を吹付けて、缶胴内面の主として該反対側の開口端側の領域を静電塗装する第１工程と、該縮径された開口端から粉体塗料を吹付けて、缶胴内面の主として該縮径された開口端側の領域を静電塗装する第２工程とを順次行うことを特徴とする缶胴内面の静電粉体塗装方法。
【請求項２】
前記の第１工程は、前記反対側の開口端の外径よりやや大径の内径を有するスプレーノズル先端部を該反対側の開口端に近接させた状態で、缶胴内面に向けて粉体塗料を吹付けると共に、前記縮径された開口端から吸気して空気流を形成することにより、缶胴内面の主として該反対側の開口端側の領域に粉体塗料を塗着させ、
前記の第２工程は、該縮径された開口端の外径よりやや大径の内径を有するスプレーノズル先端部を該縮径された開口端に近接させた状態で、缶胴内面に向けて粉体塗料を吹付けると共に、該反対側の開口端から吸気して空気流を形成することにより、缶胴内面の主として該縮径された開口端側の領域に粉体塗料を塗着させることを特徴とする請求項１記載の缶胴内面の静電粉体塗装方法。
【請求項３】
前記の第１工程を行う前に、前記缶胴のいずれかの開口端から粉体塗料を吹付けて、缶胴内面の主として中央領域を静電塗装する工程を行うことを特徴とする請求項１又は２記載の缶胴内面の静電粉体塗装方法。
【請求項４】
前記の缶胴内面の主として中央領域を静電塗装する工程は、一方の開口端の内径より小径の外径を有するスプレーノズル先端部を該一方の開口端に近接させた状態で、缶胴内面に向けて粉体塗料を吹付けると共に、他方の開口端から吸気して空気流を形成することにより、缶胴内面の主として中央領域に粉体塗料を塗着させることを特徴とする請求項３記載の缶胴内面の静電粉体塗装方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、缶胴内面の静電粉体塗装方法、特にネックイン缶の如く、一方の端部が縮径され両端が開口する缶胴の内面の静電粉体塗装方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、飲料缶やエアゾール缶としては、内外面に塗装印刷の施された金属板を円筒状に丸めて両端縁を重ね合わせて溶接し、次いで溶接継ぎ目を補正塗装し、その後に一端部をネックイン加工して得られるネックイン缶胴に蓋を巻き締したスリーピース缶が用いられている。例えば、ネックイン・エアゾール缶では、両端が開口した円筒状の缶胴の一方の端部が縮径されており、該縮径された開口端に、内容物を噴出させるバルブを備えたマウンテンカップが巻き締められると共に、他端に底蓋が巻き締められて閉蓋されるものがある。この様な缶胴の内面は内容物の保護及び内容物による缶の腐食防止のため、溶剤系塗料で塗装され、溶接継ぎ目部も同様に補正塗装されていたが、エアゾール缶の如く、腐食の激しい内容物を充填する缶にあっては塗装を厚くすることが必要であるにも拘らず、溶剤系塗料では厚塗りが困難である不都合があった。そのため、近年、無溶剤の粉体塗料を用いて、厚塗りが可能な静電粉体塗装を行うことが考えられている。前記の如きエアゾール缶を静電粉体塗装する場合には、一方の端部が縮径された缶胴をアースし、缶胴の一方の開口端から荷電した粉体塗料を缶胴内面に向けて吹付け、静電効果により粉体塗料を缶胴内面に塗着させて静電塗装することが考えられる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記の静電粉体塗装方法においては、缶胴の両端が開口した状態で一方の開口端から缶胴内面に向けて粉体塗料を吹付けるため、吹きつけた粉体塗料が他方の開口端から流出してゆき、粉体塗料を缶胴内面に厚く均一に塗着させることが困難となるおそれがある。
【０００４】
特に、ネックイン缶の如く、缶胴の一方の端部が大きく縮径された形状となっている場合には、この縮径された部分の傾斜が大きくなるので、この部分を塗装するためにはこの部分に集中的に粉体塗料を吹付ける必要がある。しかし、この縮径された部分を厚く塗装すると、その他の部分、特に縮径された端部の反対側の端部の開口端付近の塗装が薄くなり、逆に、該反対側の端部側から塗装すると、該縮径された端部の開口端付近の塗装が薄くなって、缶胴内面を均一に塗装することが困難となり易い。
【０００５】
本発明は、前記不都合に鑑みて、缶胴内面を所望の厚さに均一に、且つ効率良く塗装できる缶胴内面の静電粉体塗装方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
前記の目的を達成するため、本発明は、一方の端部が縮径され両端が開口する缶胴に、荷電された粉体塗料を缶胴の一方の開口端から缶胴内面に向けて吹付けると共に、他方の開口端から吸気して空気流を形成することにより、粉体塗料を缶胴内面に塗着させる静電粉体塗装方法であって、縮径された開口端の反対側の開口端から粉体塗料を吹付けて、缶胴内面の主として該反対側の開口端側の領域を静電塗装する第１工程と、該縮径された開口端から粉体塗料を吹付けて、缶胴内面の主として該縮径された開口端側の領域を静電塗装する第２工程とを順次行うことを特徴とする。
【０００７】
本発明によれば、開口端から缶胴内面に向けて粉体塗料を吹付けることにより缶胴内面を塗装するので、一缶毎に缶胴内にノズルを挿出入して缶胴内面を塗装する場合に比べて短時間で塗装できる。
【０００８】
また、本発明では、缶胴内面を縮径された開口端側と反対側の開口端側との２つの領域に分けて、第１工程により主として該反対側の開口端側の領域を静電塗装し、第２工程により主として該縮径された開口端側の領域を静電塗装する。従って、一つの工程による塗装領域を小さくできるので、缶胴内面全体を所望の厚さで均一に塗装できる。
【０００９】
また、本発明では、前記反対側の開口端から粉体塗料を吹付ける第１工程を行った後に、前記縮径された開口端から粉体塗料を吹付ける第２工程を行う。この順序を逆にして、第２工程を行った後に第１工程を行った場合には、後の第１工程の際に、吸気側の開口端が縮径されていることから空気流や粉体塗料の流れが強くなり、先の第２工程により縮径された開口端付近に塗着していた粉体塗料が剥離して塗膜が薄くなるおそれがあるが、本発明ではかかるおそれがない。
【００１０】
本発明において、前記の第１工程は、前記反対側の開口端の外径よりやや大径の内径を有するスプレーノズル先端部を該反対側の開口端に近接させた状態で、缶胴内面に向けて粉体塗料を吹付けると共に、前記縮径された開口端から吸気して空気流を形成することにより、缶胴内面の主として該反対側の開口端側の領域に粉体塗料を塗着させ、前記の第２工程は、該縮径された開口端の外径よりやや大径の内径を有するスプレーノズル先端部を該縮径された開口端に近接させた状態で、缶胴内面に向けて粉体塗料を吹付けると共に、該反対側の開口端から吸気して空気流を形成することにより、缶胴内面の主として該縮径された開口端側の領域に粉体塗料を塗着させることが好適である。
【００１１】
これによれば、第１及び第２工程のいずれにおいても、吸気側の開口端から吸気したとき、吹付け側の開口端とこれに近接させたノズル先端部との間から缶胴径方向へ空気が流入し、且つ空気の流入量が小さいので、吸気側の開口端へ向かう空気流は弱くなる。そのため、粉体塗料は主として吹付け側の開口端付近で拡散し、缶胴内面の主として該吹付け側の開口端側の領域に塗着する。また、開口端に近接させたノズルの内径が該開口端の外径よりやや大径であるが、反対側の開口端側からの吸気により、空気が該開口端の内側へ巻き込まれながら缶胴内面へ流入する。そのため、ノズルより吹付けられた粉体塗料が該吹付け側の開口端の内面に塗着すると共に、粉体塗料が缶胴外面に塗着するのを防止できる。
【００１２】
本発明においては、前記の第１工程を行う前に、前記缶胴のいずれかの開口端から粉体塗料を吹付けて、缶胴内面の主として中央領域を静電塗装する工程を行うようにしてもよい。これによれば、缶胴長に応じて缶胴内面の主として中央領域を静電塗装する工程を別に設けることにより、缶胴長が長い缶胴についても缶胴内面を所望の厚さに均一に塗装できる。また、最初に缶胴内面の主として中央領域を静電塗装し、その後、第１工程により主として前記反対側の開口端側の領域を静電塗装し、最後に第２工程により主として前記縮径された開口端側の領域を塗装するので、各開口端に塗着された粉体塗装を剥離させて塗膜を薄くするおそれがない。
【００１３】
本発明において、前記の缶胴内面の主として中央領域を静電塗装する工程は、一方の開口端の内径より小径の外径を有するスプレーノズル先端部を該一方の開口端に近接させた状態で、缶胴内面に向けて粉体塗料を吹付けると共に、他方の開口端から吸気して空気流を形成することにより、缶胴内面の主として中央領域に粉体塗料を塗着させることが好適である。これによれば、吸気側の開口端から吸気したとき、吹付け側の開口端とノズル先端部との間から空気が缶胴の軸方向に流入し、前記吸気側の開口端へ向かう空気流が形成されるので、該ノズルより吹付けられた粉体塗料は該空気流にのって缶胴内面の中央領域付近まで侵入し、缶胴内面の主として中央領域に塗着する。
【００１４】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の一の実施例を図を用いて説明する。図１はこの実施例の缶胴内面の静電粉体塗装方法の説明図であり、（ａ）は第１工程を示す説明図、（ｂ）は第２工程を示す説明図である。図中、一点鎖線で示した中心線より下側には、該中心線を含む断面が記載されている。
【００１５】
図１において、エアゾール缶の缶胴１は、両端２，３が開口した円筒状の金属製缶胴の開口端２側の端部を絞り加工して、一端２が縮径された形状に形成されている。４は缶胴１の内面を塗装するための粉体塗料であり、この実施例では、粒径が３０〜４０マイクロメートルの熱硬化型ポリエステル樹脂系塗料を使用した。これ以外の粉体塗料として、従来公知の熱硬化型、熱可塑型の粉体塗料用樹脂、例えば、熱硬化型ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ポリアミド樹脂、アクリル樹脂、ポリオレフィン樹脂等を単独或いは併用し、所望によりその他の添加剤を配合したものも使用することができる。
【００１６】
先ず、缶胴１に対して第１工程が行われる。この第１工程では、図１（ａ）のように、スプレーノズル５の先端にフード６を装着したものを、缶胴１の反対側の開口端３に近接させて配置し、また、吸気ダクト７を缶胴１の縮径された開口端２に近接させて配置する。スプレーノズル５は、第１工程おいて、図示しない供給装置から供給される荷電された粉体塗料４を缶胴１の反対側の開口端３から缶胴１の内面に向けて吹付けるためのものである。スプレーノズル５は、円筒状の外形を有し、内径が中央付近から先端に向かって次第に拡径している。スプレーノズル５の先端にはフード６が装着されており、フード６の内径は先端部において急激に拡径され、フード６の先端の内径は缶胴１の反対側の開口端３の外径よりも僅かに大径に形成されている。缶胴１の反対側の開口端３とフード６の先端との間は僅かに間隙が設けられている。
【００１７】
そして、缶胴１をアースして、荷電された粉体塗料４をスプレーノズル５により、反対側の開口端３から缶胴１の内面に向けて吹付けると共に、縮径された開口端２から吸気ダクト７により吸気して、反対側の開口端３から缶胴１の内部へ流入して縮径された開口端２へ向かう空気流を形成する。このとき、缶胴１内へ流入する空気は、反対側の開口端３とこれに近接したフード６の先端との間から缶胴径方向へ少量が流入することになるので、縮径された開口端２へ向かう空気流は弱い。そのため、スプレーノズル５から吹付けられた粉体塗料４は主として反対側の開口端３付近で拡散し、主として反対側の開口端３側の領域に塗着する。なお、缶胴１の内面に塗着しなかった余分な粉体塗料４は、吸気ダクト７に吸引されて回収される。また、フード６の内径が反対側の開口端３の外径よりやや大径であるため、空気が反対側の開口端３の内側へ巻き込まれながら缶胴１の内部へ流入する。そのため、吹付けられた粉体塗料４が反対側の開口端３の内面に塗着すると共に、粉体塗料４が缶胴１の外面に塗着するのを防止できる。
【００１８】
次に、缶胴１に対して第２工程が行われる。この第２工程では、図１（ｂ）のように、スプレーノズル８の先端にフード９を装着したものを、缶胴１の縮径された開口端２に近接させて配置し、また、吸気ダクト１０を缶胴１の反対側の開口端３に近接させて配置する。スプレーノズル８は、第２工程において、図示しない供給装置から供給される荷電された粉体塗料４を、缶胴１の縮径された開口端２から缶胴１の内面に向けて吹付けるためのものであり、円筒状の外径を有し、内径が中央付近から先端に向かって次第に拡径している。スプレーノズル８の先端にはフード９が装着されており、フード６と同様に、フード９の内径は先端部において急激に拡径され、フード９の先端の内径は缶胴１の縮径された開口端２の外径よりも僅かに大径に形成されている。缶胴１の縮径された開口端２とフード９の先端との間は僅かに間隙が設けられている。
【００１９】
そして、缶胴１をアースし、荷電された粉体塗料４をスプレーノズル８により縮径された開口端２から缶胴１の内面に向けて吹付けると共に、反対側の開口端３から吸気ダクト１０によって吸気して、縮径された開口端２から缶胴１内へ流入して反対側の開口端３へ向かう空気流を形成する。このとき、第１工程と同様の理由により、反対側の開口端３へ向かう空気流が弱いので、吹付けられた粉体塗料４は主として縮径された開口端２付近で拡散し塗着する。従って、縮径された端部の大きな傾斜部分にも粉体塗料４を十分に塗着させることができる。なお、缶胴１の内面に塗着しなかった余分な粉体塗料４は、吸気ダクト１０に吸引されて回収される。また、空気が縮径された開口端の内側に巻き込まれるようにして缶胴１内へ流入することにより、粉体塗料が縮径された開口端２の内面に塗着すると共に、缶胴１の外面に塗着するのを防止できる。
【００２０】
本実施例では、缶胴１の内面の主として反対側の開口端３側を第１工程により静電塗装して、主として縮径された開口端２側を第２工程により静電塗装する。このように一つの工程による塗装領域を小さくすることにより、各塗装領域を所望の膜厚に均一に塗装できるので、缶胴１の内面全体を所望の膜厚に均一に塗装できる。また、一つの工程での粉体塗料４の吹付け量を少なくすることにより、粉体塗装としては薄膜に均一に塗装できる。更に、一つの工程での粉体塗料４の吹付け時間を短くすることにより、缶胴内面２全体の塗装時間を短くできる。
【００２１】
また、各開口端２、３から缶胴１の内面に向けて粉体塗料４を吹付けて缶胴１の内面を塗装するので、一缶毎に缶胴１の内部にスプレーノズルを挿出入して缶胴１の内面を塗装する場合に比べて短時間で塗装できる。
【００２２】
次に、本発明の他の実施例を図を用いて説明する。図２はこの実施例の缶胴内面の静電粉体塗装方法の説明図であり、（ａ）は缶胴内面の主として中央領域を静電塗装する工程の説明図、（ｂ）は前記実施例の第１工程と同様の工程の説明図、（ｃ）は前記実施例の第２工程と同様の工程の説明図である。
【００２３】
図２において、エアゾール缶の缶胴１１は、両端１２，１３が開口し、一方の開口端１２側の端部が縮径された形状に形成されているが、前記の図１の缶胴１に比べて缶胴長が長くなっている。そこで、この実施例では、図２（ａ）（ｂ）（ｃ）の３つの工程を順に行って、缶胴１１の内面を静電粉体塗装する。
【００２４】
先ず、缶胴１１の内面の主として中央領域１４を静電塗装する工程を行う。この工程では、図２（ａ）のように、スプレーノズル１５を缶胴１１の縮径された開口端１２に近接させて配置し、吸気ダクト１６を缶胴１１の反対側の開口端１３に近接させて配置する。スプレーノズル１５は外形が中央付近から先端に向かって先すぼまり状に形成されており、先端部の外径は缶胴１１の縮径された開口端１２の内径よりも小さい。また、スプレーノズル１５の内径も外径に対応して先すぼまり状に形成されている。スプレーノズル１５の先端と缶胴１１の縮径された開口端１２との間は僅かに間隙がある。
【００２５】
そして、缶胴１１をアースし、スプレーノズル１５により荷電された粉体塗料４を縮径された開口端１２から缶胴１１の内面に向けて吹き付けると共に、吸気ダクト１６により吸気して、縮径された開口端１２から缶胴１１の内部へ空気を流入させ、反対側の開口端１３へ向かう空気流を形成する。このとき、スプレーノズル１５の先すぼまり状の先端部と縮径された開口端１２との間から空気が缶胴１１の軸方向に流入し、反対側の開口端１３へ向かう大きな空気流が形成される。そのため、スプレーノズル１５より吹付けられた粉体塗料４は、この空気流にのって缶胴１１の内面の中央領域１４付近で拡散し、主として中央領域１４に塗着する。余分な粉体塗料４は、吸気ダクト１６に吸引されて回収される。
【００２６】
次に、缶胴１１に対して前記実施例の第１工程と同様の工程が行われる。この工程では、図２（ｂ）のように、スプレーノズル１７の先端にフード１８を装着したものを、缶胴１１の反対側の開口端１３に近接させて配置し、また、吸気ダクト１９を缶胴１１の縮径された開口端１２に近接させて配置する。スプレーノズル１７、フード１８、吸気ダクト１９の構造は、夫々図１（ａ）のスプレーノズル５、フード６、吸気ダクト７の構造と同様である。
【００２７】
そして、缶胴１１をアースし、荷電された粉体塗料４をスプレーノズル１７により反対側の開口端１３から缶胴１１の内面に向かって吹き付けると共に、吸気ダクト１９により縮径された開口端１２から吸気する。このとき、図１（ａ）の場合と同様に、縮径された開口端１２へ向かう空気流は弱くなるので、スプレーノズル１７より吹付けられた粉体塗料４は、主として反対側の開口端１３付近で拡散し塗着する。余分な粉体塗料４は、吸気ダクト１９により吸引されて回収される。
【００２８】
最後に、缶胴１１に対して前記実施例の第２工程と同様の工程が行われる。この工程では、図２（ｃ）のように、スプレーノズル２０の先端にフード２１を装着したものを、缶胴１１の縮径された開口端１２に近接させて配置し、また、吸気ダクト２２を缶胴１１の反対側の開口端１３に近接させて配置する。スプレーノズル２０、フード２１、吸気ダクト２２の構造は、夫々図１（ｂ）のスプレーノズル８、フード９、吸気ダクト１０の構造と同様である。
【００２９】
そして、缶胴１１をアースし、荷電された粉体塗料４をスプレーノズル２０により、縮径された開口端１２から缶胴１１の内面に向かって吹き付けると共に、吸気ダクト２２により反対側の開口端１３から吸気する。このとき、図１（ｂ）の場合と同様に、反対側の開口端１３へ向かう空気流は弱いので、吹付けられた粉体塗料４は主として縮径された開口端１２付近で拡散し塗着する。余分な粉体塗料４は、吸気ダクト２２により吸引されて回収される。
【００３０】
この実施例によれば、缶胴長が長い缶胴１１についても、缶胴１１の長さに応じて缶胴内面を３つの領域に分けて、各領域を３つの工程で夫々静電塗装することにより、缶胴内面を所望の厚さに均一に塗装することができる。また、最初に缶胴１１の内面の主として中央領域１４を静電塗装し、その後、主として反対側の開口端１３側の領域を静電塗装し、最後に主として縮径された開口端１２側の領域を塗装するので、両開口端に塗着された粉体塗装２８を剥離させて塗膜を薄くするおそれがない。
【００３１】
なおこの実施例では、缶胴１１の内面の主として中央領域を静電塗装する工程を行う場合に、縮径された開口端１２からスプレーノズル１５により粉体塗料４を吹付け、反対側の開口端１３から吸気ダクト１６により吸気したが、これを逆にして、反対側の開口端１３からスプレーノズル１５により粉体塗料を吹付け、縮径された開口端１２から吸気ダクト１６により吸気するようにしてもよい。
【００３２】
更に、本発明の他の実施例を図を用いて説明する。図３はこの実施例の缶胴内面の静電粉体塗装方法の説明図であり、（ａ）は缶胴内面の主として中央領域を静電塗装する工程の説明図、（ｂ）は前記実施例の第１工程と同様の工程の説明図、（ｃ）は前記実施例の第２工程と同様の工程の説明図である。
【００３３】
図３において、エアゾール缶の缶胴３０は、両端３１，３２が開口し、一方の開口端３１側の端部が縮径された形状に形成されているが、前記の図１や図２の実施例の缶胴に比べて、縮径された端部の首部が長くなっており、縮径された端部の傾斜した肩部が缶胴３０の中央寄りに位置している。この実施例では、缶胴３０の内面を図３（ａ）（ｂ）（ｃ）の３つの工程を順に行うことにより静電粉体塗装する。
【００３４】
先ず、缶胴３０の内面の主として中央領域３３を静電塗装する工程を行う。この工程では、図３（ａ）のように、スプレーノズル３４を缶胴３０の縮径された開口端３１に近接させて配置し、吸気ダクト３５を缶胴３０の反対側の開口端３２に近接させて配置する。スプレーノズル４３及び吸気ダクト３５の構造は図２（ａ）のスプレーノズル１５及び吸気ダクト１６の構造と同様である。
【００３５】
そして、缶胴３０をアースし、荷電された粉体塗料４をスプレーノズル３４により縮径された開口端３１から缶胴３０の内面に向かって吹き付けると共に、吸気ダクト３５により反対側の開口端３２から吸気する。このとき、図２（ａ）の場合と同様に、反対側の開口端３２へ向かう大きな空気流が形成されるので、この空気流にのって、吹付けられた粉体塗料４は主として中央領域３３付近で拡散し塗着する。余分な粉体塗料４は吸気ダクト３５により吸引され回収される。
【００３６】
次に、缶胴３０に対して前記実施例の第１工程と同様の工程を行う。この工程では、図３（ｂ）のように、スプレーノズル３６の先端にフード３７を装着したものを、缶胴３０の反対側の開口端３２に近接させて配置し、また、吸気ダクト３８を缶胴３０の縮径された開口端３１に近接させて配置する。スプレーノズル３６、フード３７、吸気ダクト３８の構造は、夫々図２（ｂ）のスプレーノズル１７、フード１８、吸気ダクト１９の構造と同様である。
【００３７】
そして、缶胴３０をアースし、荷電された粉体塗料４をスプレーノズル３６により反対側の開口端３２から缶胴３０の内面に向かって吹き付けると共に、吸気ダクト３８により縮径された開口端３１から吸気する。このとき、図２（ｂ）の場合と同様に、縮径された開口端３１へ向かう空気流は弱いので、粉体塗料４は主として反対側の開口端３２付近で拡散し塗着する。余分な粉体塗料４は、吸気ダクト３８により吸引されて回収される。
【００３８】
最後に、缶胴３０に対して前記実施例の第２工程と同様の工程を行う。この工程では、図３（ｃ）のように、スプレーノズル３９の先端にフード４０を装着したものを、缶胴３０の縮径された開口端３１に近接させて配置し、吸気ダクト４１を缶胴３０の反対側の開口端３２に近接させて配置する。スプレーノズル３９、フード４０、吸気ダクト４１の構造は夫々図２（ｃ）のスプレーノズル２０、フード２１、吸気ダクト２２の構造と同様である。
【００３９】
そして、缶胴３０をアースし、荷電された粉体塗料４をスプレーノズル３９により縮径された開口端３１から缶胴３０の内面に向かって吹き付けると共に、吸気ダクト４１により反対側の開口端３２から吸気する。このとき、図２（ｃ）の場合と同様に、反対側の開口端１３へ向かう空気流は弱いので、粉体塗料４は主として縮径された開口端３１付近で拡散し塗着する。余分な粉体塗料４は、吸気ダクト４１により吸引されて回収される。
【００４０】
この実施例では、縮径された端部の首部の長い缶胴３０についても、缶胴内面を３つの領域に分けて各領域を３つの工程で夫々静電塗装することにより、所望の厚さで均一に塗装することができる。
【００４１】
本発明はエアゾール缶の缶胴の例を挙げて説明したが、スリーピース溶接缶の飲料缶、食缶の缶胴内面塗装方法としても適用できることは勿論である。一般に、溶接缶胴は、溶接継ぎ目部を補正塗装しなければならず、従来、缶胴内部に塗装ノズルを配置し溶接継ぎ目部の内面を塗装していた。そのため、製造できる溶接缶胴も溶接ノズルを挿入できる缶胴径の大きなものに限定されていた。しかし、本発明によれば、缶胴の外部から内面塗装ができるので、従来、塗装ノズルが配置できなかったために、用いることができなかった小径缶でも適用できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一の実施例の説明図である。
【図２】本発明の他の実施例の説明図である。
【図３】本発明の更に別の実施例の説明図である。
【符号の説明】
１、１１、３０・・・缶胴、  ２、１２、３１・・・縮径された開口端、  ３、１３、３２・・・反対側の開口端、  ４・・・粉体塗料、  ５、８、１５、１７、２０、３４、３６、４１・・・スプレーノズル、  ９、１８、２１、３７、４０・・・フード、  ７、１０、１６、１９、２２、３５、３８、４１・・・吸気ダクト、  １４、３３・・・中央領域
【図１】
0003762948.tif 000002
【図２】
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【図３】
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