(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
冷却板が銅又は低合金の銅合金から成り、その内部に冷媒通路を設けられ、かつ鍛造又は圧延される鋳塊から製造され、冷媒通路が垂直に延びる盲穴であり、かつ水平に延びる管片に通じているものにおいて、垂直に延びる盲穴（５）を持つ冷却素子（４）が冷却板（１）に取外し可能に取付けられ、冷却素子（４）にあるこれらの垂直な盲穴（５）が、それぞれ端部で水平に延びる盲穴（６）に接続され、かつ水平に延びる管片（２）に通じていることを特徴とする、耐火内張りを備えた直立炉用冷却板。
【請求項２】
冷却素子（４）が、冷却板（１）の上部範囲又は下部範囲で、冷却板（１）のひれ（７）及び溝（８）の面に取外し可能に取付けられていることを特徴とする、請求項１に記載の冷却板。
【請求項３】
冷却素子（４）が、冷却板（１）の任意の個所で、冷却板（１）のひれ（７）及び溝（８）の面に取外し可能に      取付けられていることを特徴とする、請求項１に記載の冷却板。
【請求項４】
冷却素子（４）が長方形又は正方形の形状を持つていることを特徴とする、請求項１に記載の冷却板。
【請求項５】
冷却板が銅又は低合金の銅合金から成り、その内部に冷媒通路を設けられ、かつ鍛造又は圧延される鋳塊から製造され、冷媒通路が垂直に延びる盲穴であり、かつ水平に延びる管片に通じており、冷却板が片側にひれ及び溝を持っているものにおいて、冷却板（１）が、その上部範囲又は下部範囲においてひれ（７）及び溝（８）のある側に、隆起（９）を持ち、この隆起（９）が冷却素子として、その内部に垂直に延びる盲穴（５）及び水平に延びて垂直な盲穴（５）の端部に接続される盲穴（６）により形成される付加的な冷媒通路を含み、この付加的な冷媒通路が水平に延びる管片（２）に通じていることを特徴とする、耐火内張りを備えた直立炉用冷却板。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、冷却板が銅又は低合金の銅合金から成り、その内部に冷媒通路を設けられ、かつ鍛造又は圧延される鋳魂から製造され、冷媒通路が垂直に延びる盲穴であり、かつ水平に延びる管片に通じている、耐火内張りを備えた直立炉特に高炉用冷却板に関する。
【０００２】
このような冷却板は通常炉外被と炉れんが積との間に設けられて、直立炉の冷却系に接続されている。炉内部に近い側で、冷却素子は一部耐火材料を備えている。
【０００３】
【従来の技術】
ドイツ連邦共和国特許第３９２５２８０号明細書から公知の冷却板では、鋳鉄に鋳込まれる管により冷媒通路が形成され、板本体の下縁が耐火れんが積用保持突起として構成されている。保持突起も冷却系に接続されている。これらの冷却板は、鋳鉄の小さい熱伝導率のため、及び冷却管と板本体との間の酸化物層及び空隙による抵抗のため、僅かな放熱しか行わない。
【０００４】
特定の操業時間後れんが積の損耗の際、冷却板の内面が炉温度に直接さらされる。炉温度は鋳鉄の溶融温度よりずつと高く、冷却板の内部伝熱抵抗が高温の板側の冷却を不充分にするので、鋳鉄製板の早期の摩耗は不可避であり、それに応じて寿命を制限する。
【０００５】
更に公知の銅鋳物製板では、冷媒通路が鋳込まれる管により形成されるか、又は直接鋳込まれている。銅鋳物の組織は、鍛造又は圧延される胴ほど均質でも密でもない。従つて銅鋳物の熱伝導も悪く、強度も低い。管が鋳込まれる場合、管と銅塊との間の酸化物層が熱伝導を妨げる。
【０００６】
ドイツ連邦共和国特詐第２９０７５１１号明細書から公知の銅板は、鍛造又は圧延される鋳塊から製造され、冷媒通路は垂直に延びる盲穴で、機械的な深穴掘りにより形成されている。銅板の組織は銅鋳物板より著しく密かつ均質である。即ち銅鋳物板に現れるような収縮孔は存在しない。強度の値は高く、熱伝導率は鋳造される銅板のそれより均質で高い。高さ方向及び側方における穴の目標位置は精確に維持され、それにより均一な放熱が保証される。
【０００７】
冷却板は、炉内部に近い側を耐火れんが又は耐火突き固め材料で内張りされている。それにより板の冷却面は小さくなり、耐火内張りの摩耗又は損耗の場合炉からの熱取出しが制限される。更に高温板側の温度が銅の軟化温度よりずつと下に保たれるように、板の冷却は強力でなければならない。
【０００８】
今まで未公開の欧州特許出願第９４１１５８２１．４から、鍛造又は圧延される銅鋳塊から製造される銅板が公知であり、縁区域の冷却のため、垂直に延びる盲穴のほかに、垂直に延びる盲穴の周りに小さい直角の垂直又は水平な盲穴として、縁に冷媒通路が設けられている。
【０００９】
しかしこれらの鍛造又は圧延される銅冷却板の欠点は、冷却板の上端におけるれんが積の荷重負担能力が最適でなく、それにより耐火突き固め材料又は耐火れんがの寿命も充分ではないことである。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
従つて本発明の課題は、冷却板の厚くされる範囲が冷却系に含まれ、冷却板のこの範囲における放熱も同様に均一に行われ、従つてそこで高炉の耐火内張り及び炉鉄皮の良好な冷却が保証されるようにすることである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
この課題を解決するため本発明によれば、垂直に延びる盲穴を持つ冷却素子が冷却板に取外し可能に取付けられ、冷却素子にあるこれらの垂直な盲穴が、それぞれ端部で水平に延びる盲穴に接続され、かつ水平に延びる管片に通じている。本発明の別の有利な構成は従属請求項に示されている。
【００１２】
従つて本発明によれば、鍛造又は圧延される銅冷却板の上部範囲又は下部範囲に付加的な冷却素子が取外し可能に取付けられ、この冷却素子に垂直及び水平な盲穴が設けられている。これらの垂直及び水平な盲穴は、公知のように端部を、溶接又はろう付けされる栓により密閉されず、銅接続管片を介して高炉の冷却系に接続されている。
【００１３】
取外し可能な冷却素子の代りに、耐火れんが積用隆起を銅鋳塊から鍛造により製造することもでき、この隆起への垂直及び水平な冷媒通路の穴あけは公知のように行われる。
【００１４】
【実施例】
実施例を示す図面に基いて本発明を以下に説明する。
【００１５】
図１は、例えば４つの垂直に延びる盲穴３と冷却素子４に設けられる垂直な盲穴５及び水平な盲穴６とを持つ冷却板１を正面で示している。
【００１６】
冷媒の供給は、盲穴３では冷媒供給導管に接続される管片２を介して下から行われ、冷却素子４の垂直及び水平な盲穴５，６では同様に管片２を介して行われる。冷却板１の冷却回路及び冷却素子４の冷却回路は、別々の冷却回路として高炉の冷却系に接続されている。
【００１７】
図２は、垂直に延びる盲穴３を持つ冷却板１の断面を示し、これらの盲穴３は公知のように下端を溶接又はろう付けにより閉鎖されている。冷却水の供給及び排出は管片２を介して行われ。
【００１８】
冷却板１の上部範囲に取外し可能な冷却素子４が取付けられ、この冷却素子４に垂直な盲穴５及び水平な盲穴６が設けられている。水平な盲穴６は冷却板１にも設けられて高炉鉄皮１０の壁を通る管片２を介して冷却水を供給又は排出される。
【００１９】
耐火材料即ちれんが、吹き付け／突き固め材料の取付けのために、炉内部に近い側で冷却板１及び冷却素子４に、それぞれひれ７により区画される溝８が形成されている。
【００２０】
図３は、鋳塊から鍛造で形成される隆起９を持つ冷却板１を示し、この隆起９に垂直及び水平な盲穴５，６が設けられている。ここでも水平な盲穴６は、高炉鉄皮１０の壁を通る管片２を介して、高炉の冷却回路に接続されている。
【図面の簡単な説明】
【図１】冷却板の正面図である。
【図２】取外し可能に取付けられる冷却素子を持つ冷却板の垂直断面図である。
【図３】鍛造により形成される冷却素子としての隆起を持つ冷却板の垂直断面図である。
【符号の説明】
１          冷却板
２          管片
３，５，６  盲穴
４          冷却素子
【図１】
0003855133.tif 000002
【図２】
0003855133.tif 000003
【図３】
0003855133.tif 000004