(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
底部から側壁部を起立し、側壁部に複数の流出口を設け、回転された際の遠心力により内部の液体を各流出口から流出する液体分注用タンクにおいて、
底部の外縁部分から僅かに内側に傾斜させた状態で側壁部を立設するとともに、側壁部からタンク内中央手前まで延在する隔壁を底部上に複数立設し、隔壁によって仕切られたタンク内の空間を液貯留室とし、隔壁のタンク内中央側の端縁を分液部とし、これら分液部を、タンクの回転中心を中心にして周方向に同じ間隔で配置し、各液貯留室の最も外側に流出口を配置するとともに、これら流出口の片半は一方に向けて、残りは反対側に向けてそれぞれ水平方向に突設し、
天井面の中央部に開口部を設けると共に、底部の中央に、上面がタンクの回転中心と直交する平面となる高台を設け、
この高台の高さを前記各流出口よりも高く設定し、
高台の上面に上記開口部から液体を注入し、注入された液体を高台の上面から遠心力により飛散させ、分液部により各液貯留室に振り分け、各液貯留室内の液体を流出口から流出するようにしたことを特徴とする液体分注用タンク。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、一箇所に注入した接着剤等の液体を遠心力を利用して複数の流出口から同じ量ずつに振り分けて送出する液体分注用タンクに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の液体分注用タンク１としては、図７に示すように、平らな丸い底面２の外周縁から周壁３を起立し、この周壁３に複数の流出口４を円周方向に同じ間隔で配置した略円筒形のタンクがある。
この様な構成からなる液体分注用タンク１を使用して、例えば接着剤を複数箇所に分注するには、図８に示すように、遠心分注装置のターンテーブル５の中心にワーク（被接着物）６を固定するとともに、このワーク６の上方中央に当該タンク１を取り付け、タンク１の各流出口４に接続したチューブ７の先端をワーク６の各接着部分に接続し、この状態でターンテーブル５を回転する。そして、図７に示すように、回転中のタンク１内に注入ノズル８によって接着剤を注入すると、遠心力により接着剤が底面上を外側に向かって拡散流動してタンク１の内周面に溜り、この接着剤が各流出口４から流出し、チューブ７内を通って各接着部分にそれぞれ供給される。
【０００３】
なお、接着剤に作用する重力と遠心力との力関係により、タンク１の内周面に溜った接着剤の液面は、図７に示すように、底面２から次第に上向きに変化する彎曲面となる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、流出口の下流側における抵抗が流出口ごとに異なるので、実際には、流出口から流出しようとする接着剤に作用する流出抵抗の大きさが異なる。
すなわち、流出口から接着部分までのそれぞれの距離が必ずしも同じではないので各チューブ内の接着剤に作用する遠心力の大きさに差があり、また、接着剤が接着部分に浸入する際の浸入抵抗にも差がある。さらには、チューブの曲り方やチューブ内の汚れ等によっても流動抵抗に差がある。このため、流出口から流出する接着剤に作用する流出抵抗の大きさには上記した種々の要因により差がある。
【０００５】
また、タンク内の底面中央に注入された接着剤が遠心力により拡散して各流出口まで流動する際の流動抵抗にも差が有ると考えられる。
すなわち、最終的には接着剤が遠心力によりタンクの内周面に溜るのであるが、タンク内の底面中央に注入された接着剤が遠心力によりタンク底面上を拡散しながらタンクの内周面に到達するまでの過程を観察すると、流出量の多い流出口の近傍においては接着剤が円滑に流出して滞りが少ないので、中心から当該流出口近傍に向かって底面上を流動する接着剤に対して、当該流出口近傍に溜っている接着剤が抵抗として作用し難く、このため流動抵抗も小さくなって当該流出口近傍に向かって流れ易い。一方、流出量の少ない流出口の近傍においては接着剤が滞り気味なので、中心から当該流出口近傍に向かって底面上を流動する接着剤に対して、当該流出口近傍に溜っている接着剤が邪魔（抵抗）になってしまい、当該流出口近傍に向かって流れ難くなる。このため、接着剤をタンクの中心に注入しても、流出量の多い流出口近傍に向かって多くの接着剤が流れ易く、その一方、流出量の少ない流出口近傍に向かって流れる接着剤の量は少なくなる。
【０００６】
この様に、従来の分注タンクにおいては、各流出口に作用する流出抵抗が異なった場合、この流出抵抗の大小が各流出口からの流出量に直接影響を及ぼし、また、流出抵抗の大小がタンク内周面に溜っている接着剤にも作用しているので、底面中央からタンク内周面に向かって拡散流動する接着剤の量にも影響を及ぼす。したがって、流出抵抗の小さな流出口からは多くの接着剤が流出し、流出抵抗の大きな流出口から流出する接着剤は少なくなってしまい、すべての接着部分に同じ量の接着剤を供給することができない。
このため、接着部分によっては接着剤が不足し、或いは過剰となる。いずれの場合も接着不良となる可能性が高く、製品の品質安定化を図る上で好ましくない。
【０００７】
本発明は上記不都合を解消するために開発されたもので、その目的は、各流出口に作用する流出抵抗の大きさに影響されることなく、注入された液体を高い精度で複数に振り分けることができ、各流出口から流出する液体の量を高い精度で揃えることができる液体分流用タンクを提供しようとするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記目的を達成するために提案されたもので、請求項１に記載のものは、底部から側壁部を起立し、側壁部に複数の流出口を設け、回転された際の遠心力により内部の液体を各流出口から流出する液体分注用タンクにおいて、
底部の外縁部分から僅かに内側に傾斜させた状態で側壁部を立設するとともに、側壁部からタンク内中央手前まで延在する隔壁を底部上に複数立設し、隔壁によって仕切られたタンク内の空間を液貯留室とし、隔壁のタンク内中央側の端縁を分液部とし、これら分液部を、タンクの回転中心を中心にして周方向に同じ間隔で配置し、各液貯留室の最も外側に流出口を配置するとともに、これら流出口の片半は一方に向けて、残りは反対側に向けてそれぞれ水平方向に突設し、
天井面の中央部に開口部を設けると共に、底部の中央に、上面がタンクの回転中心と直交する平面となる高台を設け、
この高台の高さを前記各流出口よりも高く設定し、
高台の上面に上記開口部から液体を注入し、注入された液体を高台の上面から遠心力により飛散させ、分液部により各液貯留室に振り分け、各液貯留室内の液体を流出口から流出するようにしたことを特徴とする液体分注用タンクである。
なお、タンクの回転中心とは、使用に際してタンクを回転する場合の中心となる位置である。そして、この回転中心の周囲の部分がタンク内中央である。
【０００９】
この様な構成からなる液体分注用タンクにおいて、内部に差し込んだ注入ノズルから液体を横方向に向けて噴出すると、この液体は、水平方向に回転している分液部により振り分けられて各液貯留室内に貯留される。この場合、分液部の間隔は周方向に同じ間隔で配置してあるので、各液貯留室内に振り分けられる液体の量は基本的に同じになる。そして、液貯留室内に貯留された液体は遠心力により流出口から流出する。
【００１０】
流出口に流出抵抗が作用して、液貯留室から流出する液体の単位時間当たりの流出量が液貯留室ごとに異なったとしても、液貯留室に振り分けられる液体の量は、ノズルからの噴出量が安定していれば基本的には分液部の間隔によって決まってしまい、液貯留室内に溜っている液体の量に影響を受けない。
したがって、液体貯留室内から流出するまでに要する時間に差があったとしても、各流出口から流出する液体の量を高い精度で均一化することができる。
【００１２】
また、天井面の開口部から高台の上面に液体を注入すると、この液体は、遠心力により高台上面の外周端縁に向かって勢い良く分散し、この外周端縁から空中を放射状に飛散し、分液部により振り分けられて各液貯留室内に貯留される。この場合、高台上面の周端縁から飛散した液体は、液貯留室内に溜っている液体の影響を何等受け得ないので、分液部の間隔によってのみ振り分け先が決定される。したがって、各液貯留室に振り分けられる液体の量は、一層高い精度で均一化される。このため、各流出口から流出する液体の量を一層高い精度で均一化することができる。
そして、前記した高台は、その高さを各流出口よりも高く設定することが望ましい。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１は液体分注用タンク１１の平面図、図２は図１に示す液体分注用タンク１１のＡ−Ａ断面図、図３は図１に示す液体分注用タンク１１の右半をＢで断面とした正面図、図４は液体分注用タンク１１の底面図である。
【００１４】
この液体分注用タンク１１は、ブロー成型により全体形状をほぼ頭截正六角錐形に成形したタンク１１であり、略六角形の底部１２の中央には、底面を上方に膨出することにより円錐台形の高台１３を形成し、底部１２に対してほぼ平行に延在する略六角形の天井面１５の中央部には円形の開口部１６を開口し、底部１２の外縁部分から僅かに内側に傾斜させた状態で側壁部１４を立設するとともに、各側壁部１４の左右方向の中央部分を高台１３側に断面Ｕ溝状に窪ませることにより底部１２上に隔壁１７を立設し、隔壁１７により仕切られた内部の空間を液貯留室１８とし、各液貯留室１８の最も外側である六角形の隅角部に流出口１９を設け、上記した隔壁１７の高台１３側の端部を分液部２０としてある。
なお、天井面１５に開設した開口部１６は、開口縁を上方に僅かに起立させることが望ましい。
【００１５】
底部１２に形成した上記高台１３は、上面が液体受面となる円形平面であり、この液体受面の中心がタンク１１の中心であって回転した際の回転中心に一致する。そして、高台１３の高さは、各流出口１９よりも高く、液体受面から水平放射状に飛散する液体が液貯留室１８内の液体と一連になり難い高さに設定する。換言すれば、飛散した液体と液貯留室１８内に溜っている液体との縁が切れ易く、飛散した液体に対して、流出口１９から流出する液体の流出抵抗や背圧の影響を及ぼし難い十分な高低差を有する高さに設定する。なお、流出口１９から流出する液体との関係については後で詳述する。
【００１６】
この高台１３に向けて突出する分液部２０は、本実施形態ではブロー成型により成形するため、隣り合う液貯留室１８，１８の隔壁１７，１７同士が接合する断面Ｕ字状部分によって構成されている。そして、この分液部２０であるＵ字状部分の先端は、高台１３の液体受面の外周端縁からそれぞれ同じ間隔（図３右半に示す飛散間隔Ｄ）だけ離隔しており、尚且つ６つの先端は回転中心を中心にして円周方向に同じ間隔（高台１３の上面と同心円上で６０度位相を異ならせた位置）に配置されている。そして、各分液部２０の先端は、図３右半に示すように、垂直方向に延在し、回転中心線に対してほぼ平行に位置する。
【００１７】
なお、本実施形態における分液部２０はブロー成型により成形したので、厚さが側壁部１４や隔壁１７の肉厚に比較して大きいが、他の製造方法により、或は別部材を付加することで板状に成形してもよい。要するに、側壁部１４からタンク内中央手前（高台１３の手前）まで隔壁１７が延在し、この隔壁１７のタンク内中央側の端縁が分液部２０として縦方向に延在していればよい。
【００１８】
液貯留室１８は、高台１３の外側の底部１２と分液部２０よりも外側に延在する隔壁１７と側壁部１４と天井面１５とにより囲まれたタンク内の空間であり、高台１３側の両隔壁１７の先端（即ち、分液部２０，２０）間の面が液入口として開口している。
【００１９】
なお、各液貯留室１８の高台１３側の開口は、分液部２０が等間隔に配置され、且つ、天井面１５と底部１２とが平行に位置しているので、それぞれが同じ面積である。また、液貯留室１８の容積は、分注する液体の量、注入速度、粘性などの要素に基づいて適宜設定するが、液貯留室１８内に溜った液体が分液部２０を越えて高台側に溢れ出ない十分な容積を選択する。
【００２０】
そして、各液貯留室１８に設ける流出口１９は、最も強い遠心力を受ける部位に設けるため、液分注用タンク１１の回転中心から最も遠い部分、即ち本実施形態においては液貯留室１８の外周部分を構成し１２０°で接合する側壁部１４，４の隅角部の下端に設ける。本実施形態における流出口１９は、同じ太さの短筒を水平方向に突設することにより構成する。なお、６つの流出口１９のうち、片半の３つは一方（図１では上方）に向けて突設し、残り３つは反対側（図１では下方）に向けて突設する。これは、後述するワークが細長く、ワークの端部にそれぞれ３箇所の接着部分を有するからである。また、流出口の方向は、流出量に直接影響を及ぼさないので、適宜設定することができる。
【００２１】
次に、上記した構成からなる液体分注用タンク１１を使用して接着剤を６箇所に注入する場合について説明する。
図５に示すように、遠心分注装置のターンテーブル２１上にワーク２２を固定するとともに、このワーク２２の上方に液体分注用タンク１１を固定する。なお、ワーク２２および液体分注用タンク１１を固定する場合には、適宜な治具（図示せず）を使用し、いずれも中心をターンテーブル２１の中心に合わせて固定する。この場合、本実施形態における液体分注用タンク１１は、高台１３と隔壁１７とが外側から見ていずれも凹状なので、これらの凹状部分を利用して位置合わせすることもできる。そして、一端を流出口１９に接続したチューブ２３の他端をワーク２２の接着部分に接続する。
【００２２】
この状態で遠心分注装置を始動して液体分注用タンク１１とワーク２２とを一体にした状態で所定の速度、例えば毎分約１０００回転の速度で回転し、この回転状態で上方から注入ノズル２４を開口部１６内に挿入して接着剤を液体分注用タンク１１内に注入する。なお、図２に示すように、注入ノズル２４は開口部１６のほぼ中心に位置させて、接着剤が高台１３の液体受面上のほぼ中心に注入されるように調整することが望ましい。
【００２３】
接着剤が高台１３の液体受面上に流下すると、この接着剤は高速回転している上面で遠心力により外周端縁に向かって勢い良く分散する。なお、液体分注用タンク１１は水平レベルを調整した状態でセットされているので、底面及び高台１３の液体受面は水平面に沿って高速回転する。したがって、高台１３の液体受面上に注入された接着剤は全周に亘って均一に分散する。
【００２４】
そして、分散した接着剤は高台１３の上面の外周縁から３６０度全周に亘って水平方向に空中を飛散する。この様にして放射状に飛散した接着剤は、６つの分液部２０が円周方向に等間隔に配置されているので、これらの分液部２０の間に飛散した接着剤は両分液部２０，２０間の開口から液貯留室１８内に直接飛入し、また、液貯留室１８の境目に飛散した接着剤は分液部２０に当接することによって左右何れかの液貯留室１８内に振り分けられて、一旦液貯留室１８に貯留される。
【００２５】
液貯留室１８に溜った接着剤は、遠心力を受けて流出口１９から圧送され、チューブ２３内を通ってワーク２２の接着部分に供給される。この様にしてワーク２２の接着部分に接着剤が供給されると、接着剤は接着部分の隙間に次第に浸入するが、接着部分内に浸入する際の抵抗があるので、また、チューブ２３内を流れる際の流動抵抗もあるので、これらの抵抗は流出口１９から流出する接着剤に対して流出抵抗として作用する。したがって、液貯留室１８内の接着剤の貯留量が次第に増加する。また、接着部分の浸入抵抗およびチューブ２３内の流動抵抗にバラツキがあるので、各流出口１９に作用する流出抵抗にもバラツキが生じ、これにより液貯留室１８内に滞留する接着剤の量にもバラツキが生じる。
【００２６】
しかしながら、これらの不揃いな流出抵抗や滞留量は、接着剤が高台１３から飛散するので、この接着剤には一切影響を及ぼすことがない。また、開口部１６から注入する接着剤の注入速度は、各液貯留室１８の分液部を越えて接着剤が溢れ出ない適量に調整してあるので、振り分けが終了して液貯留室１８内に溜っている接着剤と高台１３から飛散してこれから振り分けられる接着剤とは途中で縁が切れており、一連に繋がることがない。さらに、注入ノズル２４の単位時間当たりの注入量が多少変化（例えば、脈流が発生）したとしても、注入された接着剤は高台の上面から３６０度全周に亘って拡散されてから各液貯留室１８内に振り分けられるので、不揃いになることはない。
したがって、高台の上面に注入された接着剤は、分液部２０の間隔という唯一の振り分け要素によって、確実に高い精度で各液貯留室１８に均一に振り分けられ、流出口１９に作用する流出抵抗の大小や液貯留室１８内の残留貯留量に影響されることはない。
【００２７】
そして、各液貯留室１８内に同じ量の接着剤を振り分けると、流出口１９に作用している流出抵抗の大小に応じて流出に要する時間に差があったとしても、最終的には同じ量の接着剤を各流出口１９から流出することができる。したがって、各接着部分に供給される接着剤は、すべて同じ量になり、その精度も高く維持することができる。
なお、各接着部分に供給した接着剤が硬化するまで回転し続けるので、流出抵抗が大きくて流出に他よりも長い時間を要する流出口についても、必要な所定量を流出することができる。
【００２８】
具体的に、各流出口１９から吐出される量のバラツキを試験したので、この試験結果について説明する。
試験は以下の条件の下で行った。
液体は、接着剤として使用されるポリウレタン系樹脂液を使用した。総注入量は１５０グラム、遠心分注装置の回転数は毎分１０００回転である。そして、各流出口１９からの吐出量と、６つの流出口１９…から吐出（回収）された量を測った。
三回試験を行い、その結果は表１の通りであった。
【００２９】
【表１】
0003804709.tif 000002
【００３０】
この表１に示すように、各流出口１９から吐出された接着剤の量はバラツキが少なく、良好な分注精度と、回収率が得られた。
【００３１】
上記した第１実施形態では、底部の中央に高台を形成して最も高い精度で分注できる液体分注用タンクについて説明したが、本発明は、高台１３がなくても高い精度で分注することができる。すなわち、図６に示すように、側壁部１４からタンク内中央手前まで延在する隔壁１７を底部上に複数立設し、隔壁１７によって仕切られたタンク内の空間を液貯留室１８とし、隔壁１７のタンク内中央側の端縁を分液部２０とし、これら分液部２０…を、タンク１１の回転中心を中心にして周方向に同じ間隔で配置し、各液貯留室１８の最も外側に流出口１９を配置した液体分注用タンク１１であれば、底部１２が平坦であってもよい。なお、図６に示す第２実施形態中、第１実施形態と同じ符号を付した部分は、前記第１実施形態と同様の構成であるので、詳細な説明は省略する。
【００３２】
次に、この液体分注用タンク１１を使用して、第１実施形態と同様に、接着剤を６箇所に注入する場合について説明する。
なお、遠心分注装置のターンテーブル２１上にワーク２２を固定するとともに、このワーク２２の上方にこの液体分注用タンク１１を固定し、一端を流出口１９に接続したチューブ２３の他端をワーク２２の接着部分に接続することは、第１実施形態の場合と同じである。
【００３３】
この状態で遠心分注装置を始動して液体分注用タンク１１とワーク２２とを一体にした状態で所定の速度で回転し、この回転状態で上方から注入ノズル２４を開口部１６内に挿入して接着剤を液体分注用タンク１１内に噴出する。なお、図６に示すように、注入ノズル２４は、接着剤を横向きに噴出させる噴出口２５を両側に有しており、この注入ノズル２４を開口部１６のほぼ中心に位置させた状態で噴出する。
【００３４】
注入ノズル２４の噴出口２５から接着剤が横方向に噴出されると、この接着剤は、液体分注用タンク１１が回転しているので、前記第１実施形態における高台１３から分散された接着剤と同様に、回転している各分注部２０により振り分けられて、一旦液貯留室１８に貯留される。そして、本実施形態における分液部２０は、第１実施形態と同様に、円周方向に等間隔に配置されているので、各液貯留室１８内に振り分けられる接着剤の量はすべて同じ量になる。
【００３５】
なお、注入ノズル２４は固定したままで噴出方向を一定に構成しても良いが、注入ノズル２４自体を回転するなどして、横向き噴出口２５を液体分注用タンク１１の回転方向とは反対に回転するように構成してもよい。この様に構成すると、接着剤噴出流と分注部２０との交叉回数（振り分け総数）が増大するので、単位時間当たりの噴出量に変化があったとしても、この変化量をより多くの振り分け回数で液貯留室１８に分けることができる。したがって、これにより固定したままの場合に比較して高い振り分け精度を期待できる。
【００３６】
なお、本発明に係る液体分注用タンク１１は、流出口１９の数は６つに限定されるものではなく、用途に応じて適宜増減することができる。そして、分注部２０がタンクの回転中心を中心にした円周上に同じ間隔で配置されていれば、分注部２０と側壁部１４との間の隔壁１７の配置は、放射線方向に限定されるものではなく、適宜設計変更することができる。
【００３７】
また、側壁部１４は、前記実施形態においては、液体の重力による流下を考慮して、裾広がりになるように傾斜させたが、これに限定されるものではなく、回転中心線に対して傾斜すれば、上方が広がるように傾斜させてもよい。そして、この様に傾斜させた場合には、液貯留室１８の最も外側が側壁部１４の上端部分になるので、流出口１９はこの上端部分に設ける。
この様に、上方が広がるように側壁部１４を傾斜させると、液体分注用タンク１１の天井面１５が底部１２よりも大きくなるので、開口部１６の口径を大きくすることができ、使用後の清掃作業を容易に行うことができる。
【００３８】
また、前記実施形態では、ブロー成型により全体を一体成形したが、例えば上下に分割できるように構成してもよい。この様に構成すると、使用後の清掃作業をより一層容易に行うことができる。しかしながら、分割部分のシールを確実に施すことが必要となり、一体成形による方が液漏れを簡単且つ確実に防止することができる。したがって、液体の特性や使用条件により適宜選択することが必要である。
【００３９】
さらにまた、高台１３は、外部から注入した液体を飛散させて分液部２０により均等に振り分け、液貯留室１８内に溜った液体の影響（抵抗や背圧）を受けないようにするための構成であるので、底部１２の中央を液体受面とし、その周囲に溝を形成することにより相対的に高台１３となる構成でもよい。この場合、側壁部１４を上部が外側に傾斜する状態で形成し、流出口１９は、液貯留室１８の上部に設けることが望ましい。
【００４０】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、以下の効果を奏する。
請求項１の発明によれば、底部の外縁部分から僅かに内側に傾斜させた状態で側壁部を立設するとともに、側壁部からタンク内中央手前まで延在する隔壁を底部上に複数立設し、隔壁によって仕切られたタンク内の空間を液貯留室とし、隔壁のタンク内中央側の端縁を分液部とし、これら分液部を、タンクの回転中心を中心にして周方向に同じ間隔で配置し、各液貯留室の最も外側に流出口を配置するとともに、これら流出口の片半は一方に向けて、残りは反対側に向けてそれぞれ水平方向に突設し、天井面の中央部に開口部を設けると共に、底部の中央に、上面がタンクの回転中心と直交する平面となる高台を設け、この高台の上面に上記開口部から液体を注入し、注入された液体を高台の上面から遠心力により飛散させ、分液部により各液貯留室に振り分け、各液貯留室内の液体を流出口から流出するようにしたので、高台の上面に注入した液体をその上面での遠心力により外周端縁に向かって勢い良く分散させることができ、外周端縁から３６０度全周に亘って水平方向に空中を飛散させることができる。そして、この空中飛散した液体を分液部の振り分けによって各液貯留室への振り分け精度を高めることができる。したがって、注入した液体と液貯留室とに貯留された液体との縁を切った状態で振り分けることができ、これにより流出口の流出抵抗の大小に拘らず、すべての液貯留室に同じ量を分配でき、流出抵抗が不揃いで流出所要時間に差があっても、各流出口から同じ量の液体を確実に送出することができる。このため、接着剤の過不足など供給液量に起因する製造不良を減少させることができ、製品の品質安定化を図ることができる。
そして、本発明によれば、高台の高さを各流出口よりも高く設定するので、液体受面から水平放射状に飛散する液体が液貯留室内の液体と一連になり難い。換言すれば、飛散した液体と液貯留室内に溜っている液体との縁が切れ易く、飛散した液体に対して、流出口から流出する液体の流出抵抗や背圧の影響が及び難い。
【図面の簡単な説明】
【図１】高台を形成した液体分注用タンクの第１実施形態の平面図である。
【図２】図１に示す液体分注用タンクのＡ−Ａ断面図である。
【図３】図１に示す液体分注用タンクの右半をＢで断面とした正面図である。
【図４】液体分注用タンクの底面図である。
【図５】液体分注用タンクの使用状態を示すターンテーブルの平面図である。
【図６】底部が平坦な液体分注用タンクの第２実施形態の断面図である。
【図７】従来の液体分注用タンクの断面図である。
【図８】図７に示す液体分注用タンクの使用状態を示すターンテーブルの平面図である。
【符号の説明】
１  従来の液体分注用タンク
２  底面
３  周壁
４  流出口
５  ターンテーブル
６  ワーク
７  チューブ
８  注入ノズル
１１  液体分注用タンク
１２  底部
１３  高台
１４  側壁部
１５  天井面
１６  開口部
１７  隔壁
１８  液貯留室
１９  流出口
２０  分液部
２１  ターンテーブル
２２  ワーク
２３  チューブ
２４  注入ノズル
２５  噴出口
【図１】
0003804709.tif 000003
【図２】
0003804709.tif 000004
【図３】
0003804709.tif 000005
【図４】
0003804709.tif 000006
【図５】
0003804709.tif 000007
【図６】
0003804709.tif 000008
【図７】
0003804709.tif 000009
【図８】
0003804709.tif 000010