(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ワークを包み込む側の最も内側に互いに重ね合わせて加熱・加圧することにより溶融して接合する溶融性層を備えるとともに、最も外側の面の予め所定の部位に加熱・加圧によって接着力を発揮する接着剤が塗布されたシート状の包装材料を用い、この相対する平行な縁部を重ね合わせて加熱・加圧して溶融性層を溶融して接合することによりワークを筒状に包み込み、ワーク前後の包装材料の対向する一組の面の中央部を内側に折り込みながら他方の一組の面を押し潰して加熱・加圧することにより、前記他方の一組の面の内側の互いに密着した溶融性層が溶融して接着されるとともに前記中央部を内側に折り込まれた一組の面が前記接着剤によって接着された後、ワーク前後の包装材料を切断することにより形成されることを特徴とする包装袋。
【請求項２】
前記包装材料は部分的に不透明の印刷層を設けた透明な樹脂フイルムであって、前記印刷層を設けていない透明部分から透けて見えるように、印刷を施した紙部材が中に収納されたことを特徴とする請求項１記載の包装袋。
【請求項３】
シート状の包装材料の相対する平行な縁部を重ね合わせて接合することによりワークを筒状に包み込み、ワーク前後の包装材料の対向する一組の面の中央部を内側に折り込みながら他方の一組の面を押し潰して部分的に加熱・加圧することにより仮止めする包装袋の仮止め方法において、
前記包装材料は、ワークを包み込む側の最も内側に互いに重ね合わせて加熱・加圧することにより溶融して接合する溶融性層を備えるとともに、前記対向する一組の面には、前記仮止め時の加熱・加圧により接着力を発揮する接着剤が予め塗布してあることを特徴とする包装袋の仮止め方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、包装袋及び仮止め方法に関し、更に詳しくはレンズ付きフイルムユニット等のワークを密封包装する包装袋及びこの形成途中に実施される仮止めの方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
低価格で手軽に写真撮影を楽しむことができるように、「写ルンですスーパースリム」（商品名）等のレンズ付きフイルムユニットが市販されている。このレンズ付きフイルムユニットは、製造時に予め未露光の写真フイルムを装填してあるとともに、巻戻し操作及び取出し操作を不要にしたもので、購入したその場ですぐに写真撮影ができ、また撮影後にもそのまま現像取り扱い店に出せばよいという簡便性から一般に広く利用されている。
【０００３】
このようなレンズ付きフイルムユニットは、その製造過程で写真フイルムが装填されるため、製造後、実際にユーザーが使用するまでの間、装填された写真フイルムを湿気や塵埃から保護しておく必要がある。このためレンズ付きフイルムユニットは、メーカーから出荷されるときに防湿機能をもった包装袋で１つ１つ包装され、使用時にはユーザーがこの包装袋を開封するようにしている。
【０００４】
包装工程の一部を示す図１０において、ピロー包装機１０１は、シート状の包装材料の上に所定の間隔でレンズ付きフイルムユニットが載置されてゆき、これらを包むように包装材料の相対する縁部が接合されて筒状にされる。この後、包装材料の隣合うレンズ付きフイルムユニット間の対向する一組の面の中央部が内側に折り込まれながら他方の一組の面が押し潰される。そして、この押し潰された面が加熱部材によって部分的に加熱・加圧されて仮止めされた後、隣合うレンズ付きフイルムユニット間の包装材料が所定の位置で切断される。
【０００５】
このように仮止めされたレンズ付きフイルムユニット入りの包装袋１０２は、ピロー包装機１０１から搬出され、印字部１０３でインクジェットプリンタにより、前記接合された縁部（エッジシール部）の表面にレンズ付きフイルムユニットの有効期限や製造番号等が印字される。次に、ウエイトチェッカー１０４により包装袋１０２の重量が測定され、異常が認められるものは搬送路から排除される。この後、直角ターン部１０５により包装袋１０２の向きはそのままで搬送方向が直角方向に変更される。そして、折り込み部１０６で包装袋１０２の開口部１０２ａ，１０２ｂが平らにされた後、包装袋１０２内から空気を追い出しながら開口部１０２ａ，１０２ｂが密封シールされ、更に後部の短い開口部１０２ｂが折り畳まれて後方に突出しないように接着される。
【０００６】
なお、この包装袋に用いられる包装材料としては、通常、アルミニウムシートに例えば１２μｍ程度の薄いポリエチレンテレフタレート、エチレンビニルアセテート等の樹脂フイルムを数層に渡ってラミネートした薄手のアルミ包装材料が用いられる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記のような薄手のアルミ包装材料の代わりに、取扱がより容易でローコストな厚い（例えば３０μｍ程度や５０μｍ程度）樹脂フイルムをラミネートした厚手のアルミ包装材料や非アルミ包装材料を用いる試みが行われている。ところが、このような包装材料は折り癖がつきにくいため、開口部１０２ａ，１０２ｂの包装材料が４層になった両サイドの縁部１０７ａ，１０７ｂ，１０７ｃ，１０７ｄ（縁部１０７ｂ，１０７ｄはエッジシール部を含めると６層）が平らになりにくい。このため、開口部１０２ａ，１０２ｂを仮止めしてから密封するまでの間に、搬送路に縁部１０７ａ〜１０７ｄがひっかかって包装袋１０２が搬送路に詰まる事故が頻発した。
【０００８】
また、エッジシール部１０８が立ちやすいため、上記印字部１０３では、図１１に示すように、インクジェットプリンタによるエッジシール部１０８への有効期限や製造番号等の文字１０９が正常に印字できないという不都合が生じる。
【０００９】
また、上記直角ターン部１０５では、図１２に示すように、開口部１０２ａのエッジシール部１０８及び縁部１０７ａが立っていると、これらが位置決め用のストッパ１１１に当接して包装袋１０２のそれ以上の搬送が阻止され、透過型センサ１１２ａ，１１２ｂによる開口部１０２ａの検出が行われないから、包装袋１０２をそれまでの搬送方向αと直角な搬送方向βに押すプッシャー１１５の作動が開始されない。したがって、次々と包装袋１０２がここに溜まってしまうという不都合が生じる。
【００１０】
また、包装袋１０２が搬送方向βに搬送されたとしても、上記折り込み部１０６において、図１３に示すように、開口部１０２ａ，１０２ｂが折り込みガイド１１７ａ，１１７ｂ及びガイド１１８ａ，１１８ｂの隙間を通る間に、エッジシール部１０８が包装袋１０２の上面１０２ｃに密着するように折り込まれず、立ったまま後部１０２ｄ側に回り込ん折られてしまう。このような包装袋１０２は、開口部１０２ａ，１０２ｂが密封シールされた後に行われる開口部１０２ｂの後部１０２ｄ面への接着で、図１４に示すように、エッジシール部１０８が立った状態のまま固定されてしまい、見栄えが悪い不良品になる。
【００１１】
本発明は、自動包装適性を向上させるとともに見栄えよく包装袋を仕上げることができる包装袋の仮止め方法を提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明の包装袋は、ワークを包み込む側の最も内側に互いに重ね合わせて加熱・加圧することにより溶融して接合する溶融性層を備えるとともに、最も外側の面の予め所定の部位に加熱・加圧によって接着力を発揮する接着剤が塗布されたシート状の包装材料を用い、この相対する平行な縁部を重ね合わせて加熱・加圧して溶融性層を溶融して接合することによりワークを筒状に包み込み、ワーク前後の包装材料の対向する一組の面の中央部を内側に折り込みながら他方の一組の面を押し潰して加熱・加圧することにより、前記他方の一組の面の内側の互いに密着した溶融性層が溶融して接着されるとともに前記中央部を内側に折り込まれた一組の面が前記接着剤によって接着された後、ワーク前後の包装材料を切断することにより形成されたものである。また、前記包装材料は部分的に不透明の印刷層を設けた透明な樹脂フイルムであって、前記印刷層を設けていない透明部分から透けて見えるように、印刷を施した紙部材が中に収納されたものである。
【００１３】
また、本発明の包装袋の仮止め方法は、シート状の包装材料の相対する平行な縁部を重ね合わせて接合することによりワークを筒状に包み込み、ワーク前後の包装材料の対向する一組の面の中央部を内側に折り込みながら他方の一組の面を押し潰して部分的に加熱・加圧することにより仮止めする包装袋の仮止め方法において、前記包装材料は、ワークを包み込む側の最も内側に互いに重ね合わせて加熱・加圧することにより溶融して接合する溶融性層を備えるとともに、前記対向する一組の面には、前記仮止め時の加熱・加圧により接着力を発揮する接着剤が予め塗布してあるものである。
【００１４】
【発明の実施の形態】
図２において、本発明に係る包装材料１０は、図２に示すように、ポリエステルシート２，シリコーン蒸着層３，印刷層（インク層）４，接着剤層５，熱溶融性のポリエチレン層６を順次に層設した樹脂フイルムである。この樹脂フイルムの印刷層４を設けていない部分は透明である。この樹脂フイルムとして、例えばトッパン製のＧＬフイルム（商品名）が使用できる。また、後述するレンズ付きフイルムユニット間の左右側面の所定部位には、予めホットメルトタイプの接着剤が薄く塗布されている。
【００１５】
ピロー包装機の一部を示す図３において、包装材料１０の上にレンズ付きフイルムユニット１１が所定の間隔で載置され、包装材料１０の相対する平行な縁部１０ａ，１０ｂがレンズ付きフイルムユニット１１の角１１ａで重ね合わせられ、エッジシールされる。このエッジシール用ラインには、上流側から順番に、第１ニップローラ１３，１４、エッジシーラ１５，１６、目付ローラ１７，１８、折線ローラ２１，２２、第２ニップローラ２３，２４が、一直線状に配列されている。
【００１６】
折線ローラ２１，２２を除いて、第１ニップローラ１３，１４、エッジシーラ１５，１６、目付ローラ１７，１８及び第２ニップローラ２３，２４と包装材料１０の上面１０ｄとの間には、ガイド板２５，２６，２７，２８が水平に設けられている。また、ガイド板２７，２８の下方には、包装材料１０の側面１０ｃを位置規制する角柱状のワーク位置決めガイド３１が配置されている。なお、折線ローラ２２は他のローラより下がった位置に設けられているため、ワーク位置決めガイド３１の折線ローラ２２に対応した位置には凹部３１ａが形成されている。
【００１７】
包装材料１０の縁部１０ａ，１０ｂが第１ニップローラ１３，１４、第２ニップローラ２３，２４に挟まれて搬送される間に、縁部１０ａ，１０ｂは一対のエッジシーラ１５，１６により両側から加熱・加圧され、縁部１０ａ，１０ｂの互いに密着したそれぞれのポリエチレン層６が溶融して接合される。この接合された部分は、次に目付ローラ１７，１８によって加圧され、例えば格子状の刻み目が形成された目付ローラ１８の周面により、縁部１０ｂの外側に格子模様２０（図４参照）が入れられる。これにより、縁部１０ａ，１０ｂの接合強度が強化される。
【００１８】
折線ローラ２１，２２は、接合された縁部１０ａ，１０ｂからなるエッジシール部３２の根元に折線を付け、エッジシール部３２が縁部１０ａ側を内側にして上面１０ｄ側へ倒伏しやすくするためのもので、一方の折線ローラ２１の周面下部には、断面が三角形状の凸部２１ａが形成され、他方の折線ローラ２２の周面下部には、突起部２１ａを受け入れる凹部２２ａが形成されている。エッジシール部３２は、次の工程で縁部１０ａが包装材料１０の上面１０ｄに密着するように倒伏される。
【００１９】
図１に示すように、筒状の包装材料１０の両側方には三角形状の押圧板３３ａ，３３ｂ，３４ａ，３４ｂが回動自在に設けられ、また上方，下方にはＴ字形の押圧板３５ａ，３５ｂ，３６ａ，３６ｂが回動自在に設けられている。なお、一対の押圧板３３ａ，３３ｂと一対の押圧板３４ａ，３４ｂとの距離及び一対の押圧板３５ａ，３５ｂと一対の押圧板３６ａ，３６ｂとの距離は、前後のレンズ付きフイルムユニット１１同士の間隔に対応している。また、図面の符号３０はレンズ付きフイルムユニット１１の撮影レンズ側を保護する紙トレイである。
【００２０】
筒状に形成された包装材料１０が搬送されてきて前後のレンズ付きフイルムユニット１１同士の間にある左右の側面３７，３８が押圧板３３ａ，３３ｂと押圧板３４ａ，３４ｂとの間に到達すると、包装材料１０の搬送が停止されると同時に、押圧板３３ａ，３３ｂ，３４ａ，３４ｂがそれぞれ内側に回動して側面３７，３８の中央部３７ａ，３８ａが内側に折り込まれながら、押圧板３５ａ，３５ｂ，３６ａ，３６ｂがそれぞれ内側に回動して上下面４１，４２が押し潰される。
【００２１】
この後、図４に示すように、上下面４１，４２の部分シール領域４０ａ，４０ｂ，４０ｃ，４０ｄが加熱部材によって加熱・加圧される。これにより、包装材料１０の最も内側の層であるポリエチレン層６が熱溶融して部分シール領域４０ａ〜４０ｄにある包装材料１０の密着した内面同士が接着されるとともに、側面３７，３８に予め塗布されていたホットメルトタイプの接着剤４３が一旦溶融してから硬化し、折り込まれた側面３７，３８が開かないように接着される。この仮止め工程により、両サイドの縁部３９ａ，３９ｂ，３９ｃ，３９ｄはほぼ平らになるとともに、エッジシール部３２は上面１０ｄにほぼ密着した倒伏状態になる（図５参照）。続いて、前後のレンズ付きフイルムユニット１１までの距離が異なる所定位置Ｐで包装材料１０が幅方向に切断され、レンズ付きフイルムユニット１１が１個ずつ収納された包装袋９になる。
【００２２】
このように形成された包装袋９は、ピロー包装機１０１（図１０参照）から搬出された後、印字部１０３でインクジェットプリンタにより、図５に示すように、エッジシール部３２の表面にレンズ付きフイルムユニット１１の有効期限や製造番号等の文字４６が印字される。このとき、エッジシール部３２は上面１０ｄにほぼ密着して平面状になっているから、文字４６は歪むことなく正確に印字される。
【００２３】
直角ターン部１０５では、図６に示すように、縁部３９ａ，３９ｂがほぼ平らであるとともにエッジシール部３２が倒伏しているから、搬送方向αに搬送されてきた包装袋９の開口部１０ｅが容易にストッパ１１１の下方を通過する。そして、包装袋９の土手部１０ｇがストッパ１１１に当接し、一旦包装袋９の搬送が停止される。この位置で開口部１０ｅが透過型センサ１１２ａ，１１２ｂによって検出され、プッシャー１１５が包装袋９を搬送方向βに押す。これにより、包装袋９は、搬送方向αに搬送する搬送ベルト５１から、これと直角の搬送方向βに搬送する搬送ベルト５２に乗せ替えられ、搬送方向βに搬送される。
【００２４】
折り込み部１０６では、図７に示すように、前述の仮止めによってほぼ平面状になっている包装袋９の開口部１０ｅ，１０ｆが折り込みガイド１１７ａ，１１７ｂ及び折り込みガイド１１８ａ，１１８ｂの各隙間を通る間に、開口部１０ｅ，１０ｆの両側の縁部３９ａ，３９ｂ，３９ｃ，３９ｄが更に平らにされるとともに、エッジシール部３２が開口部１０ｅ，１０ｆの各上面に密着される。この後、包装袋９は加圧され、内部から空気を追い出しながら、開口部１０ｅ，１０ｆが全面シールされて密封される。そして、図８に示すように、開口部１０ｆが後部の土手部１０ｈ側に折り畳まれて接着される。
【００２５】
この後、包装袋９の長い方の開口部１０ｅには、図９に示すように、包装袋９をフック等につり下げるための開口５５が形成される。包装袋９の表側は印刷が施されていない包装材料１０の透明窓１０ｉになっており、前記紙トレイ３０の表面に印刷された絵５７や文字５８が透明窓１０ｉを透かして見えるようになっている。これにより、包装材料１０の印刷形態が全く同じであっても、紙トレイ３０の印刷を変更すれば、簡単，ローコストに別品種のレンズ付きフイルムユニットを販売することが可能となる。
【００２６】
以上説明した実施形態では、包装材料として、ポリエステルシート等を層設した樹脂フイルムを用いたが、アルミニウムシートに樹脂フイルム等を層状にラミネートしたものを用いてもよい。また、前記直角ターン部において、遮光袋の開口部を検出する手段として透過型センサを用いたが、例えば反射型センサでもよく、また機械的なスイッチ機構を用いてもよい。また、上記実施形態は、包装袋で包装するワークとしてレンズ付きフイルムユニットを用いたが、本発明はこれに限定されず、例えば写真フイルムカートリッジ等でもよい。
【００２７】
【発明の効果】
以上のように、本発明によれば、ワークを包み込む側の最も内側に互いに重ね合わせて加熱・加圧することにより溶融して接合する溶融性層を備えるとともに、中央部を内側に折り込む一組の面に加熱・加圧によって接着力を発揮する接着剤を予め塗布した包装材料を用いたので、仮止め後の包装袋の両サイドの縁部を平らに保つことができる。この結果、包装袋の縁部が搬送路に引っ掛かることが防止でき、縁部への印字，搬送方向の変更等も支承なく確実に行うことができるため、自動包装適性が向上できる。また、縁部が平面状に仮止めされた状態で包装袋の両開口部を密封できるから、見栄えの良い包装袋を確実に得ることができる。
【００２８】
また、包装材料は部分的に不透明の印刷層を設けた透明な樹脂フイルムであって、前記印刷層を設けていない透明部分から透けて見えるように、印刷を施した紙部材を包装袋の中に収納したので、紙部材の印刷を変更することにより、包装材料を変更することなく、簡単，ローコストに多品種の包装袋を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る接着剤を包装材料の両側面に供給する様子を示す説明図である。
【図２】包装材料の層構造を示す説明図である。
【図３】シート状の包装材料を筒状に形成するピロー包装機の一部を示す斜視図である。
【図４】部分シールによって両開口部を仮止めした遮光袋を示す説明図である。
【図５】エッジシール部への印字例を示す説明図である。
【図６】直角ターン部を示す説明図である。
【図７】折り込み部を示す説明図である。
【図８】後部の開口部を折り曲げて接着した包装袋の裏側を示す斜視図である。
【図９】完成した包装袋の表側を示す斜視図である。
【図１０】ピロー包装機で仮止めされた包装袋が印字部，直角ターン部，折り込み部を経て搬送されていく様子を概略的に示す説明図である。
【図１１】従来の仮止め方法による包装袋に印字した例を示す説明図である。
【図１２】従来の仮止め方法による包装袋が直角ターン部のストッパに引っ掛かって停止した状態を示す説明図である。
【図１３】折り込み部における従来の仮止め方法による包装袋を示す説明図である。
【図１４】エッジシール部が立ったまま後側の開口部が接着された従来の仮止め方法による包装袋を示す説明図である。
【符号の説明】
９  包装袋
１０  包装材料
１０ａ，１０ｂ，３９ａ，３９ｂ，３９ｃ，３９ｄ  縁部
１０ｅ，１０ｆ  開口部
１０ｉ  透明窓
１１  レンズ付きフイルムユニット
３０  紙トレイ
３２  エッジシール部
３３ａ，３３ｂ，３４ａ，３４ｂ，３５ａ，３５ｂ，３６ａ，３６ｂ  押圧板
３７，３８  側面
４０ａ，４０ｂ，４０ｃ，４０ｄ  部分シール領域
４３  接着剤
４６  文字
５３ａ，５３ｂ，５４ａ，５４ｂ  縁部
１０１  ピロー包装機
１０３  印字部
１０５  直角ターン部
１０６  折り込み部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
0003753269.tif 000009
【図９】
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【図１０】
0003753269.tif 000011
【図１１】
0003753269.tif 000012
【図１２】
0003753269.tif 000013
【図１３】
0003753269.tif 000014
【図１４】
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