(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
主子午線と直交するレンズ水平方向の最外周部に水平面が存在しないプラスチック製の累進多焦点レンズを加熱処理する際に、前記累進多焦点レンズの凸面を下向きにして、レンズ最外周部の水平面を、前記累進多焦点レンズの水平面が存在しない最外周部と接触しない切り欠きを有するリング状の支持部材で支持することを特徴とする眼鏡用レンズの製造方法。
【請求項２】
プラスチック製の累進多焦点レンズで、加熱処理によって一旦変形したレンズを請求項１記載の方法により再加熱し元のレンズ形状に復元することを特徴とする眼鏡用レンズの製造方法。
【請求項３】
レンズ最外周部の水平面を鋭角なリング状の支持部材で支持することを特徴とする請求項１または２記載の眼鏡用レンズの製造方法。
【請求項４】
前記加熱処理時に加えられる温度で軟化する性質を有する熱硬化性のプラスチック材料を用いることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の眼鏡用レンズの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、プラスチック製眼鏡レンズの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
プラスチック製眼鏡レンズは一般的に熱硬化性樹脂の場合、まず注型重合により原料を硬化させ、続いて離型を行い生地プラスチックレンズ（以降レンズと記す）を得るという製造方法がとられている。
【０００３】
更に、レンズ内の未反応モノマーの硬化、熱硬化性樹脂の重合度の向上、重合中に生じたレンズ内部の歪の除去などの目的でアニ−ルと呼ばれる加熱処理が製造工程の中で必要不可欠となっている。このアニ−ルは、図７に示す様に平坦なパレットにレンズの凸面を上向きに平置きし、加熱処理する方法が一般的に用いられている。
【０００４】
しかしながら、この加熱処理温度がプラスチック製眼鏡レンズ原料固有のガラス転移点より低い場合には何ら問題は無いが、逆に加熱処理温度の方が高い場合プラスチック製眼鏡レンズは熱により変形する。また、プラスチック製眼鏡レンズ原料固有のガラス転移点を昇温可能限界としているが、これは各々のプラスチック製眼鏡レンズ原料により異なる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前述の通り昇温可能限界は各々のプラスチック製眼鏡レンズ原料固有のガラス転移点に左右されるわけだが、近年、このプラスチック原料のガラス転移点が従来の技術で必要としていた加熱温度より低い原料が開発されたため、従来の技術で加熱処理すると熱変形のためにレンズ表裏両曲面が設計値と異なった歪んだレンズとなるなどの問題点を呈している。
【０００６】
一方、加熱処理温度はプラスチック製眼鏡レンズ原料固有のガラス転移点と同じかそれ以上に設定しないと前述にあるレンズ内の未反応モノマーの硬化、熱硬化性樹脂の重合度の向上、重合中に生じたレンズ内部の歪の除去、などの加熱処理本来の目的を達成できない。
【０００７】
また、従来行われてきた平坦なパレットにレンズの凸面を上向きに平置きし加熱処理する方法で、プラスチック製眼鏡レンズ原料固有のガラス転移点よりも高い温度で加熱処理すると、レンズは不規則に熱変形を起こし、所望の設計値を満足する面形状を得ることができない。
【０００８】
そこで本発明は、このような問題点を解決し、プラスチック製眼鏡レンズ原料固有のガラス転移点よりも高い温度で加熱処理しても熱変形せずに所望の設計値を満足するプラスチック製眼鏡レンズを製造する方法、および加熱処理によって一旦変形したレンズを再加熱し元のレンズ形状に復元する方法を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明の眼鏡用レンズ製造方法は、主子午線と直交するレンズ水平方向の最外周部に水平面が存在しないプラスチック製の累進多焦点レンズを加熱処理する際に、前記累進多焦点レンズの凸面を下向きにして、前記累進多焦点レンズ最外周部の水平面を、前記累進多焦点レンズの水平面が存在しない最外周部と接触しない切り欠きを有するリング状の支持部材で支持することを特徴とする。
【００１０】
また、プラスチック製の累進多焦点レンズで、加熱処理によって一旦変形したレンズを該レンズの凸面を下向きにして、レンズ最外周部の水平面を、線あるいは面によって支持したうえで再加熱し元のレンズ形状に復元することを特徴とする。
【００１１】
【００１２】
【００１３】
また、レンズ最外周部の水平面を鋭角なリング状の支持部材で支持することを特徴とする。
【００１４】
【００１５】
また、前記加熱処理時に加えられる温度で軟化する性質を有する熱硬化性のプラスチック材料を用いることを特徴とする。
【００１６】
【００１７】
【作用】
本発明の前記の構成によれば、昇温可能限界が低温であるプラスチック製眼鏡レンズのレンズ凸面を下向きにして、レンズ最外周部の水平面を線あるいは面によって支持することで、昇温可能限界以上に加熱処理した場合においても、レンズ最外周部の水平面を支持していることとレンズ自体の応力により、レンズを変形させること無く昇温可能限界以上に加熱処理を行うことが可能となる。
【００１８】
一方仮に図７に示すように、平坦なパレットにレンズ凸面を上向きにし、平置きで昇温可能限界以上に加熱処理した場合、レンズはレンズ中心部分を中心に著しく熱変形し、さらには同一種類のレンズにもかかわらずその変形量が不規則となるため、所望の設計値を満足するレンズを得ることは困難である。
【００１９】
ところで、本発明の前記の構成による効果が最も大きいのは、プラスチック製眼鏡レンズの中でもその形状が複雑な累進多焦点レンズである。但し、累進多焦点レンズの中には図３に示すように、累進多焦点レンズの主子午線と直交するレンズ水平方向の最外周部に水平面が存在しないものがある。このような種類のレンズを、図２に示すタイプのリング状の支持部材を使用し加熱処理を行うと、前記レンズ水平方向の最外周部の２点とそれ以外の部位１点の３点支持となり、平坦なパレットにレンズ凸面を上向きにし平置きで加熱処理した場合に比べ熱変形量が大きくなることがある。このような現象を回避するために、レンズ凸面の最外周部の水平面以外の部分がリング状支持部材の支持部分に接触しないように、図４に示す支持部分の一部が切り欠きになったリング状の支持部材を使用し加熱処理を行う。これよりレンズ凸面の最外周部の水平面以外の部分とリング状支持部材との干渉を回避することが可能となる。この際、図６に示される支持部分の一部が切り欠きになっている鋭角なリング状の支持部材を使用しても同様の効果が得られる。
【００２０】
また、図１に示すタイプの累進多焦点レンズの場合には、レンズ最外周部の水平面がレンズ凸面の最外周部全周にわたって存在しているため、図２に示されるリング状の支持部材を使用し加熱処理を行う。この際、図５に示される鋭角なリング状の支持部材を使用しても同様の効果が得られる。
【００２１】
これらの方法で得られたプラスチック製眼鏡レンズは、所望の設計値を満足しており、外観にも異常は無い。
【００２２】
更に本発明の構成によれば、前述の平坦なパレットにレンズ凸面を上向きにし平置きで昇温可能限界以上に加熱処理したことによって一旦熱変形したレンズを、レンズ凸面を下向きにしレンズ最外周部の水平面を線または面によって支持して昇温可能限界以上に再加熱すると、このレンズを変形前と同様なレンズ形状に復元させることが可能である。
【００２３】
なお、本発明はプラスチック製眼鏡レンズ原料固有のガラス転移点が低いものにも有効であり、ウレタン系モノマーあるいはアリルカーボネート系モノマーを主成分とするレンズには特に効果がある。
【００２４】
【実施例】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明するが、これらに限定されるものではない。
【００２５】
（実施例１）
ガラス転移点が約７０℃であるプラスチック製眼鏡レンズ（セイコーエプソン（株）製造  商品名セイコースーパーソブリン・Ｐ−１ジニアス・ス−ペリア  ４．０ベ−ス  加入度２．００  セミフィニッシュレンズ）を１０枚使用した。該レンズの最外周部には図１に示す様にその位置によらず外周から２［ｍｍ］以上の幅の水平面１１２が存在した。
【００２６】
まず、全てのレンズの度数、光学中心の位置、中心厚、外径、凸面及び凹面の曲面形状を測定した。その後、図２に示す断面図のリング状支持部材１２１により、レンズ１１１の凸面を下向きにしレンズ最外周部の水平面１１２を支持した。続いて熱風循環式加熱炉により、加熱炉内温度を３０分間で室温から１２０度まで昇温し、レンズ１１１及び支持部材１２１を１２０度で２時間加熱した。その後、加熱炉内温度を３０分間で１２０度から室温まで下げ、レンズ１１１とリング状支持部材１２１を取り出した。
【００２７】
得られたレンズの度数、光学中心の位置、中心厚、外径、凸面及び凹面の曲面形状を測定したところ、１０枚全て各特性共に加熱処理前後で比較して１．０％以上の変化は無く規格を満足した。また、レンズの外観を蛍光灯の透過光と反射光により検査したが異常は無かった。
【００２８】
（比較例１）
実施例１で使用したリング状支持部材を使用せずに、図７に示すように平坦なパレットにレンズ凸面を上向きにし、平置きで実施例１と同じ熱風循環式加熱炉により加熱処理した。但し、リング状支持部材を使用しないこと以外は実施例１と同一枚数、同一種類のレンズ、同一加熱処理条件である。
【００２９】
その結果、全てのレンズが著しく熱変形した。光学中心の位置、中心厚、外径は加熱処理前後で比較して１．０％以上の変化は無かったものの、度数と凸面及び凹面の曲面形状は加熱処理前後で比較して８．２％以上もの変化が認められた。特に度数に関しては熱変形が度数のシフトと収差になってあらわれ規格外となった。
【００３０】
（実施例２）
ガラス転移点が約７０℃であるプラスチック製眼鏡レンズ（セイコーエプソン（株）製造  商品名セイコースーパーソブリン・Ｐ−１ジニアス・ス−ペリア  １．０ベ−ス  加入度２．７５  セミフィニッシュレンズ）を１０枚使用した。該レンズは図３に示す様にレンズ２１１のレンズ主子午線と直交するレンズ水平方向の最外周部２１３にはレンズ最外周部の水平面２１４が存在しない。
【００３１】
まず、全てのレンズの度数、光学中心の位置、中心厚、外径、凸面及び凹面の曲面形状を測定した。その後、図４に示す断面図の支持部分の一部が切り欠きになっているリング状の支持部材２２１によりレンズ２１１の凸面を下向きにし、レンズ最外周部の水平面２１４を支持した。この時、レンズ主子午線と直交するレンズ水平方向の最外周部２１３を支持部材２２１の切り欠き部２２２に合わせ、図４に示すように支持部材２２１とレンズ２１１のレンズ主子午線と直交するレンズ水平方向の最外周部２１３とが接触していないことを確認した。
【００３２】
次に実施例１と同じ熱風循環式加熱炉により、加熱炉内温度を３０分間で室温から１２０度まで昇温し、レンズ２１１及び支持部材２２１を１２０度で２時間加熱した。その後、加熱炉内温度を３０分間で１２０度から室温まで下げ、レンズ２１１とリング状支持部材２２１を取り出した。得られたレンズの度数、光学中心の位置、中心厚、外径、凸面及び凹面の曲面形状を測定したところ、１０枚全て各特性共に加熱処理前後で比較して１．２％以上の変化は無く規格を満足した。また、レンズの外観を蛍光灯の透過光と反射光により検査したが異常は無かった。
【００３３】
（比較例２）
実施例２で使用した支持部分の一部が切り欠きになっているリング状の支持部材２２１を使用せずに平坦なパレットにレンズ凸面を上向きにし、平置きで実施例１と同じ熱風循環式加熱炉により加熱処理した。但し、支持部材２２１を使用しないこと以外は実施例２と同一枚数、同一種類のレンズ、同一加熱処理条件である。
【００３４】
その結果、全てのレンズは熱変形し、光学中心の位置、中心厚、外径は加熱処理前後で比較して１．０％以上の変化は無かったものの、度数と凸面及び凹面の曲面形状は加熱処理前後で比較して１０．５％以上もの変化が認められた。特に度数に関しては熱変形が度数のシフトと収差になってあらわれ規格外となった。
【００３５】
（実施例３）
ガラス転移点が約７０℃であるプラスチック製眼鏡レンズ（セイコーエプソン（株）製造  商品名セイコースーパーソブリン・Ｐ−１ジニアス・ス−ペリア  １．０ベ−ス  加入度２．７５  セミフィニッシュレンズ）を１０枚使用した。
【００３６】
まず、全てのレンズの度数、光学中心の位置、中心厚、外径、凸面及び凹面の曲面形状を測定した。その後、平坦なパレットにレンズ凸面を上向きにし、平置きで実施例１と同じの熱風循環式加熱炉により加熱処理した。但し、支持部材２２１を使用しないこと以外は実施例２と同一枚数、同一種類のレンズ、同一加熱処理条件である。
【００３７】
その結果、全てのレンズは熱変形し、光学中心の位置、中心厚、外径は加熱処理前後で比較して１．０％以上の変化は無かったものの、度数と凸面及び凹面の曲面形状は加熱処理前後で比較して１０．５％以上もの変化が認められた。特に度数に関しては熱変形が度数のシフトと収差になってあらわれ規格外となった。
【００３８】
次に、熱変形したこの１０枚のレンズを実施例２と同一条件で再加熱処理した。得られたレンズの度数、光学中心の位置、中心厚、外径、凸面及び凹面の曲面形状を測定したところ、各特性共に加熱処理前後で比較して１．２％以上の変化は無く規格を満足した。また、レンズの外観を蛍光灯の透過光と反射光により検査したが異常は無かった。結果として、一旦熱変形したレンズを元のレンズ形状に復元することができた。
【００３９】
【発明の効果】
以上述べたように本発明によれば、昇温可能限界が低温であるプラスチック製眼鏡レンズの製造工程の中で、該レンズを昇温可能限界以上に加熱処理する場合にレンズを変形させること無く処理が可能であり、また加熱処理によって一旦熱変形したレンズを再加熱した場合には所望のレンズ形状を取り戻すことが可能である。そのため得られたプラスチック製眼鏡レンズは、所望の設計値を満足しており、外観も異常は無く、昇温可能限界以上に加熱処理する製造工程を実現できるという効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】プラスチック製累進多焦点眼鏡レンズ（セイコーエプソン（株）製造商品名セイコースーパーソブリン・Ｐ−１ジニアス・ス−ペリア  ４．０ベ−ス  加入度２．００  セミフィニッシュレンズ）の上面図とＢ方向から見た断面図。
【図２】本発明のリング状支持部材の一例と点線は図１に示す累進多焦点レンズの断面図。図中のＡ−Ａ´は図１のＡ−Ａ´に対応する。
【図３】プラスチック製累進多焦点眼鏡レンズ（セイコーエプソン（株）製造商品名セイコースーパーソブリン・Ｐ−１ジニアス・ス−ペリア  １．０ベ−ス  加入度２．７５  セミフィニッシュレンズ）の上面図とＢ方向から見た断面図。
【図４】本発明の支持部分の一部が切り欠きになっているリング状の支持部材の一例と点線は図３に示す累進多焦点レンズのＢ方向から見た断面図。および本発明の支持部分の一部が切り欠きになっているリング状の支持部材２２１とレンズ主子午線と直交するレンズ水平方向の最外周部２１３とが接触していないこと示す図。上面図のＡ−Ａ´は正面図のＡ−Ａ´に対応する。
【図５】本発明の鋭角なリング状の支持部材の一例と点線は図１に示す累進多焦点レンズの断面図。
【図６】本発明の支持部分の一部が切り欠きになっている鋭角なリング状の支持部材の一例と点線は図３に示される累進多焦点レンズのＢ方向から見た断面図。および本発明の支持部分の一部が切り欠きになっている鋭角なリング状の支持部材４２１とレンズ主子午線と直交するレンズ水平方向の最外周部２１３とが接触していないこと示す図。上面図のＡ−Ａ´は正面図のＡ−Ａ´に対応する。
【図７】従来から行われている、平坦なパレットにレンズの凸面を上向きに平置きする方法を示した上面図および断面図。図中のレンズは図１に示す累進多焦点レンズ。
【符号の説明】
１１１  プラスチック製眼鏡レンズ（生地プラスチックレンズ）
１１２  レンズ最外周部の水平面
１１３  レンズ主子午線
１１４  レンズの累進面
１２１  リング状支持部材
１２２  レンズ最外周部の水平面およびリング状支持部材のレンズ支持部分
２１１  プラスチック製眼鏡レンズ（生地プラスチックレンズ）
２１２  レンズ主子午線
２１３  レンズ主子午線と直交するレンズ水平方向の最外周部
２１４  レンズ最外周部の水平面
２１５  レンズの累進面
２２１  切り欠きになっているリング状の支持部材
２２２  切り欠きになっているリング状の支持部材の切り欠き部
３２１  鋭角なリング状の支持部材
３２２  鋭角なリング状の支持部材のレンズ支持部分
４２１  支持部分の一部が切り欠きになっている鋭角なリング状の支持部材
４２２  支持部分の一部が切り欠きになっている鋭角なリング状の支持部材の支持部分
４２３  レンズ最外周部の水平面および支持部分の一部が切り欠きになっている鋭角なリング状の支持部材の支持部分
５２１  レンズ平置き用の平坦なパレット
【図１】
0003781130.tif 000002
【図２】
0003781130.tif 000003
【図３】
0003781130.tif 000004
【図４】
0003781130.tif 000005
【図５】
0003781130.tif 000006
【図６】
0003781130.tif 000007
【図７】
0003781130.tif 000008