(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも外表面が環状オレフィン系共重合体で構成された容器において、環状オレフィン系共重合体の外表面がカチオン硬化型の紫外線硬化塗膜で覆われていることを特徴とする耐傷性の向上した環状オレフィン系共重合体容器。
【請求項２】
容器外表面が０．２０以下の動摩擦係数（２５℃）と、Ｂ以上の鉛筆硬度とを有することを特徴とする請求項１記載の環状オレフィン系共重合体容器。
【請求項３】
紫外線硬化塗膜が１乃至２０μｍの厚みを有する請求項１記載の環状オレフィン系共重合体容器。
【請求項４】
カチオン硬化型塗料がカチオン性紫外線重合開始剤と脂環式エポキシ樹脂とを含有する組成物から成る請求項１記載の環状オレフィン系共重合体容器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、環状オレフィン系共重合体から形成され且つ表面が被覆された包装容器に関するもので、より詳細には、外表面の耐傷性が顕著に向上ししかも被覆の密着性にも優れた環状オレフィン系共重合体容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
環状オレフィン系共重合体は、透明性に優れ、耐熱性や機械的特性にも優れたオレフィン系樹脂として、透明包装材料の分野で着目されている。
【０００３】
環状オレフィン系共重合体から、ボトル等の中空成形容器を製造することも既に知られており、特開平３−７２６号公報には、環状オレフィンとエチレンとを付加重合して成る共重合体から成形されたブロー成形品が記載されている。また、特開平７−８０９１９号公報には、環状オレフィン成分５乃至６０モル％を有するポリオレフィンから成る延伸ブロー成形品が記載されている。
【０００４】
環状オレフィン系共重合体の成形品の耐摩傷性を向上させるために、紫外線硬化性被覆を設けることも既に知られており、特開平５−５１５４２号公報には、分子中に（メタ）アクリロイル基を１個以上含む脂肪族多環環状構造をもった脂環式（メタ）アクリル化合物を５重量％以上含有することを特徴とする環状ポリオレフィン系樹脂用紫外線硬化型被覆組成物が記載されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
環状オレフィン系共重合体から成る容器（ボトル）を、例えばカートンケース内にバラ積みで充填し、振動数１３Ｈｚ、振幅３ｍｍの条件で６０分間振動試験に付した場合には、１３４個の試料の内、無傷のものは僅か５．９％にすぎず、軽度の傷のもの３９．６％、中程度の傷のもの４３．３％及び重度の傷のもの１１．１％という結果が得られ、環状オレフィン系共重合体容器は、輸送の段階で傷を発生し、商品価値を失うおそれが大きい。
【０００６】
環状オレフィン系共重合体容器の外表面が、傷つきやすい理由は、この環状オレフィン系共重合体の硬度が低く、またその動摩擦係数が大きいことによる。例えば、ポリプロピレン・シートの鉛筆硬度がＢ、動摩擦係数が０．１９であり、ポリエチレンテレフタレート・シートの鉛筆硬度がＢ、動摩擦係数が０．１３であるのに対して、環状オレフィン系共重合体・シートの鉛筆硬度が６Ｂで、動摩擦係数が０．３４であることからも、これが確認される。
【０００７】
前述した従来技術にみられるラジカル硬化型の紫外線硬化型樹脂被覆は、密着性や耐傷性には優れたものであっても、希釈剤（有機溶媒）で薄めた溶液の形で環状オレフィン系共重合体成形体の表面に塗布する場合があり、フレーバー保持性が問題となる包装容器の分野に適用するには未だ問題がある。また、有機溶媒のあるものは、環状オレフィン系共重合体の白化を招き、透明性を損なうことも未だ問題である。
更に、本発明者らの研究によれば、ラジカル硬化型塗料の紫外線硬化型樹脂被覆は、硬度を増したハードコートとして設けると割れ易いのに対して、カチオン硬化型塗料の樹脂被覆は、ハードコートとして設けても割れ難く、特に被覆物を落下させた場合にも被覆が割れ難いことがわかった。
【０００８】
本発明者らは、カチオン硬化型の紫外線硬化塗料を選択し、これを環状オレフィン系共重合体容器の外表面に施すと、容器のフレーバー保持性を低下させることなしに、容器外表面の硬度を向上させると共に、動摩擦係数を低い値に抑制して、容器の耐傷性を顕著に向上させ、更に被覆と環状オレフィン系共重合体との密着性をも向上させうることを見いだした。
【０００９】
即ち、本発明の目的は、容器のフレーバー保持性を低下させることなしに、容器外表面の硬度を向上させると共に、動摩擦係数を低い値に抑制して、容器の耐傷性を顕著に向上させ、更に被覆と環状オレフィン系共重合体との密着性をも向上させた被覆環状オレフィン系共重合体容器を提供するにある。
【００１０】
本発明の他の目的は、少ない塗工量で満足すべき耐傷性が得られると共に、被覆の硬化も極めて短時間の紫外線照射で済み、生産性やコストパフォーマンスに優れた被覆環状オレフィン系共重合体容器を提供するにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明によれば、少なくとも外表面が環状オレフィン系共重合体で構成された容器において、環状オレフィン系共重合体の外表面がカチオン硬化型の紫外線硬化塗膜で覆われていることを特徴とする耐傷性の向上した環状オレフィン系共重合体容器が提供される。
【００１２】
この容器では、
１．容器外表面が０．２０以下、特に０．０５乃至０．１４の動摩擦係数（２５℃）と、Ｂ以上、特にＢ乃至３Ｈの鉛筆硬度とを有すること、
２．紫外線硬化塗膜が１乃至２０μｍ、特に３乃至１０μｍの厚みを有すること、
３．紫外線硬化塗膜が、カチオン性紫外線重合開始剤と脂環式エポキシ樹脂とを含有する組成物から形成されていること、
が好ましい。
【００１３】
【発明の実施の形態】
本発明の容器を示す図１（側断面図）において、この容器１は、環状オレフィン系共重合体の延伸ブロー成形で形成されており、胴部２、閉塞底部３及び首部４から成っており、首部４にはキャップ係合用ネジ５が形成されている。
容器の拡大断面構造を示す図２において、容器壁６の外表面には、カチオン硬化型の紫外線硬化塗膜７が形成されている。
【００１４】
本発明では、環状オレフィン系共重合体の容器の外表面に、カチオン硬化型の紫外線硬化塗膜を設けることにより、容器外表面の硬度を、Ｂ以上、特にＢ乃至３Ｈの鉛筆硬度に向上させると共に、動摩擦係数をも０．２０以下、特に０．０５乃至０．１４の低い値に抑制して、容器の耐傷性を顕著に向上させ、更に被覆と環状オレフィン系共重合体との密着性をも向上させることが可能となる。しかも、この改善は塗膜の厚みが１乃至２０μｍという少ない塗工量で満足すべき耐傷性が得られると共に、被覆の硬化も、例えば２５ｃｍ／ｓｅｃという高速の紫外線照射走査で行うことができ、生産性やコストパフォーマンスに優れているとともに、溶剤等によるフレーバーの低下もないという利点が達成される。
【００１５】
本発明で使用するカチオン硬化型の塗膜が、環状オレフィン系共重合体の器壁に対して非常に優れた密着性を示すという事実は、多数の実験結果から現象として見いだされたものであり、その理由は決してこれに限定されるものではないが、次のように考えられる。即ち、本発明で使用するカチオン硬化型塗料は、カチオン性紫外線重合開始剤と脂環式エポキシ樹脂とを含有しており、この脂環式エポキシ樹脂は、器壁を構成する環状オレフィン系共重合体中の環状オレフィン単位と相溶性乃至親和性が大であり、更に重合時に連鎖移動によりグラフトが生じている可能性も大であり、これにより密着性が向上しているものと思われる。
【００１６】
容器の少なくとも外表面を構成する環状オレフィン系共重合体としては、オレフィンと環状オレフィンとの非晶質乃至低結晶性共重合体（ＣＯＣ）が使用される。
【００１７】
共重合体を構成するオレフィンとしては、エチレンが好適であるが、他にプロピレン、１−ブテン、１−ペンテン、１ーヘキセン、１−オクテン、３ーメチル１−ペンテン、１−デセン等の炭素数３乃至２０のα−オレフィンが、単独或いはエチレンとの組み合わせで使用される。
【００１８】
環状オレフィンとしては、基本的には、エチレン系不飽和結合とビシクロ環とを有する脂環族炭化水素化合物、特にビシクロ［２、２、１］ヘプト−２−エン骨格を有する炭化水素化合物であり、具体的には次のものが挙げられるが、勿論これに限定されるものではない。
【００１９】
ビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エン誘導体；例えば下記式（１）
【化１】
0003855319.tif 000002
式中、Ｒは水素原子、アルキル基、シクロアルキル基、或いはアルキリデン基であり、ｎは１〜４の数である（以下同様である）、
で表されるビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エン誘導体。特に、
ビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エン
６−メチルビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エン
５，６−ジメチルビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エン
１−メチルビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エン
６−エチルビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エン
６−ｎ−ブチルビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エン
６−イソブチルビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エン
７−メチルビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エン。
【００２０】
トリシクロ［４．３．０．１2.5］−３−デセン誘導体；例えば、下記式（２）
【化２】
0003855319.tif 000003
で表されるトリシクロ［４．３．０．１2.5］−３−デセン誘導体。特に、
トリシクロ［４．３．０．１2.5］−３−デセン
２−メチルトリシクロ［４．３．０．１2.5］−３−デセン
５−メチルトリシクロ［４．３．０．１2.5］−３−デセン。
【００２１】
トリシクロ［４．４．０．１2.5 ］−３−ウンデセン誘導体；例えば、下記式（３）
【化３】
0003855319.tif 000004
で表されるトリシクロ［４．４．０．１2.5 ］−３−ウンデセン誘導体。特に、
トリシクロ［４．４．０．１2.5］−３−ウンデセン
１０−メチルトリシクロ［４．４．０．１2.5 ］−３−ウンデセン。
【００２２】
テトラシクロ［４．４．０．１2.5 ．１7.10］−３−ドデセン誘導体、例えば、下記式（４）
【化４】
0003855319.tif 000005
で表されるテトラシクロ［４．４．０．１2.5 ．１7.10］−３−ドデセン誘導体。特に、
テトラシクロ［４．４．０．１2.5 ．１7.10］−３−ドデセン
８−メチルテトラシクロ［４．４．０．１2.5 ．１7.10］−３−ドデセン
８−エチルテトラシクロ［４．４．０．１2.5 ．１7.10］−３−ドデセン
８−プロピルテトラシクロ［４．４．０．１2.5 ．１7.10］−３−ドデセン
８−ブチルテトラシクロ［４．４．０．１2.5 ．１7.10］−３−ドデセン
８−イソブチルテトラシクロ［４．４．０．１2.5 ．１7.10］−３−ドデセン
８−ヘキシルテトラシクロ［４．４．０．１2.5 ．１7.10］−３−ドデセン
８−シクロヘキシルテトラシクロ［４．４．０．１2.5 ．１7.10］−３−ドデセン
８−ステアリルテトラシクロ［４．４．０．１2.5 ．１7.10］−３−ドデセン
５，１０−ジメチルテトラシクロ［４．４．０．１2.5 ．１7.10］−３−ドデセン
２，１０−ジメチルテトラシクロ［４．４．０．１2.5 ．１7.10］−３−ドデセン
８，９−ジメチルテトラシクロ［４．４．０．１2.5 ．１7.10］−３−ドデセン
８−エチル−９−メチルテトラシクロ［４．４．０．１2.5 ．１7.10］−３−ドデセン
１１，１２−ジメチルテトラシクロ［４．４．０．１2.5 ．１7.10］−３−ドデセン
２，７，９−トリメチルテトラシクロ［４．４．０．１2.5 ．１7.10］−３−ドデセン
２，７−ジメチル−９−エチルテトラシクロ［４．４．０．１2.5 ．１7.10］−３−ドデセン
９−イソブチル−２，７−ジメチルテトラシクロ［４．４．０．１2.5 ．１7.10］−３−ドデセン
９，１１，１２−トリメチルテトラシクロ［４．４．０．１2.5 ．１7.10］−３−ドデセン
９−エチル−１１，１２−ジメチルテトラシクロ［４．４．０．１2.5 ．１7.10］−３−ドデセン
９−イソブチル−１１，１２−ジメチルテトラシクロ［４．４．０．１2.5 ．１7.10］−３−ドデセン
５，８，９，１０−テトラメチルテトラシクロ［４．４．０．１2.5 ．１7.10］−３−ドデセン
８−エチリデンテトラシクロ［４．４．０．１2.5 ．１7.10］−３−ドデセン
８−エチリデン−９−メチルテトラシクロ［４．４．０．１2.5 ．１7.10］−３−ドデセン
８−エチリデン−９−エチルテトラシクロ［４．４．０．１2.5 ．１7.10］−３−ドデセン
８−エチリデン−９−イソプロピルテトラシクロ［４．４．０．１2.5 ．１7.10］−３−ドデセン
８−エチリデン−９−ブチルテトラシクロ［４．４．０．１2.5 ．１7.10］−３−ドデセン
８−ｎ−プロピリデンテトラシクロ［４．４．０．１2.5 ．１7.10］−３−ドデセン
８−ｎ−プロピリデン−９−メチルテトラシクロ［４．４．０．１2.5 ．１7.10］−３−ドデセン
８−ｎ−プロピリデン−９−エチルテトラシクロ［４．４．０．１2.5 ．１7.10］−３−ドデセン
８−ｎ−プロピリデン−９−イソプロピルテトラシクロ［４．４．０．１2.5 ．１7.10］−３−ドデセン
８−ｎ−プロピリデン−９−ブチルテトラシクロ［４．４．０．１2.5 ．１7.10］−３−ドデセン
８−イソプロピリデンテトラシクロ［４．４．０．１2.5 ．１7.10］−３−ドデセン
８−イソプロピリデン−９−メチルテトラシクロ［４．４．０．１2.5 ．１7.10］−３−ドデセン
８−イソプロピリデン−９−エチルテトラシクロ［４．４．０．１2.5 ．１7.10］−３−ドデセン
８−イソプロピリデン−９−イソプロピルテトラシクロ［４．４．０．１2.5 ．１7.10］−３−ドデセン
８−イソプロピリデン−９−ブチルテトラシクロ［４．４．０．１2.5 ．１7.10］−３−ドデセン。
【００２３】
ペンタシクロ［６．５．１．１3.6 ．０2.7 ．０9.13］−４−ペンタデセン誘導体；例えば、下記式（５）
【化５】
0003855319.tif 000006
で表されるペンタシクロ［６．５．１．１3.6 ．０2.7 ．０9.13］−４−ペンタデセン誘導体。特に、
ペンタシクロ［６．５．１．１3.6 ．０2.7 ．０9.13］−４−ペンタデセン
１，３−ジメチルペンタシクロ［６．５．１．１3.6 ．０2.7 ．０9.13］−４−ペンタデセン
１，６−ジメチルペンタシクロ［６．５．１．１3.6 ．０2.7 ．０9.13］−４−ペンタデセン
１４，１５−ジメチルペンタシクロ［６．５．１．１3.6 ．０2.7 ．０9.13］−４−ペンタデセン。
【００２４】
ペンタシクロ［７．４．０．１2.5 ．１9.12．０8.13］−３−ペンタデセン誘導体、例えば下記式（６）
【化６】
0003855319.tif 000007
で表されるペンタシクロ［７．４．０．１2.5 ．１9.12．０8.13］−３−ペンタデセン誘導体。特に、
ペンタシクロ［７．４．０．１2.5 ．１9.12．０8.13］−３−ペンタデセン
メチル置換ペンタシクロ［７．４．０．１2.5 ．１9.12．０8.13］−３−ペンタデセン。
【００２５】
ペンタシクロ［６．５．１．１3.6 ．０2.7 ．０9.13］−４，１０−ペンタデカジエン誘導体、例えば下記式（７）
【化７】
0003855319.tif 000008
で表されるペンタシクロ［６．５．１．１3.6 ．０2.7 ．０9.13］−４，１０−ペンタデカジエン誘導体。特に、
ペンタシクロ［６．５．１．１3.6 ．０2.7 ．０9.13］−４，１０−ペンタデカジエン。
【００２６】
ペンタシクロ［８．４．０．１2.5 ．１9.12．０8.13］−３−ヘキサデセン誘導体、例えば下記式（８）
【化８】
0003855319.tif 000009
で表されるペンタシクロ［８．４．０．１2.5 ．１9.12．０8.13］−３−ヘキサデセン誘導体。特に、
ペンタシクロ［８．４．０．１2.5 ．１9.12．０8.13］−３−ヘキサデセン
１１−メチル−ペンタシクロ［８．４．０．１2.5 ．１9.12．０8.13］−３−ヘキサデセン
１１−エチル−ペンタシクロ［８．４．０．１2.5 ．１9.12．０8.13］−３−ヘキサデセン
１０，１１−ジメチル−ペンタシクロ［８．４．０．１2.5 ．１9.12．０8.13］−３−ヘキサデセン。
【００２７】
ペンタシクロ［６．６．１．１3.6 ．０2.7 ．０9.14］−４−ヘキサデセン誘導体、例えば、下記式（９）
【化９】
0003855319.tif 000010
で表されるペンタシクロ［６．６．１．１3.6 ．０2.7 ．０9.14］−４−ヘキサデセン誘導体。特に、
ペンタシクロ［６．６．１．１3.6 ．０2.7 ．０9.14］−４−ヘキサデセン
１，３−ジメチルペンタシクロ［６．６．１．１3.6 ．０2.7 ．０9.14］−４−ヘキサデセン
１，６−ジメチルペンタシクロ［６．６．１．１3.6 ．０2.7 ．０9.14］−４−ヘキサデセン
１５，１６−ジメチルペンタシクロ［６．６．１．１3.6 ．０2.7 ．０9.14］−４−ヘキサデセン。
【００２８】
ヘキサシクロ［６．６．１．１3.6 ．１10.13 ．０2.7 ．０9.14］−４−ヘプタデセン誘導体、例えば下記式（１０）
【化１０】
0003855319.tif 000011
で表されるヘキサシクロ［６．６．１．１3.6 ．１10.13 ．０2.7 ．０9.14］−４−ヘプタデセン誘導体。特に、
ヘキサシクロ［６．６．１．１3.6 ．１10.13 ．０2.7 ．０9.14］−４−ヘプタデセン
１２−メチルヘキサシクロ［６．６．１．１3.6 ．１10.13 ．０2.7 ．０9.14］−４−ヘプタデセン
１２−エチルヘキサシクロ［６．６．１．１3.6 ．１10.13 ．０2.7 ．０9.14］−４−ヘプタデセン
１２−イソブチルヘキサシクロ［６．６．１．１3.6 ．１10.13 ．０2.7 ．０9.14］−４−ヘプタデセン
１，６，１０−トリメチル−１２−イソブチルヘキサシクロ［６．６．１．１3.6 ．１10.13 ．０2.7 ．０9.14］−４−ヘプタデセン。
【００２９】
ヘプタシクロ［８．７．０．１2.9 ．１4.7 ．１11.17 ．０3.8 ．０12.16 ］−５−エイコセン誘導体、例えば、下記式（１１）
【化１１】
0003855319.tif 000012
で表されるヘプタシクロ［８．７．０．１2.9 ．１4.7 ．１11.17 ．０3.8 ．０12.16 ］−５−エイコセン誘導体。特に、
ヘプタシクロ［８．７．０．１2.9 ．１4.7 ．１11.17 ．０3.8 ．０12.16 ］−５−エイコセン。
【００３０】
ヘプタシクロ［８．７．０．１3.6 ．１10.17 ．１12.15 ．０2.7 ．０11.16 ］−４−エイコセン誘導体、例えば、下記式（１２）
【化１２】
0003855319.tif 000013
で表されるヘプタシクロ［８．７．０．１3.6 ．１10.17 ．１12.15 ．０2.7 ．０11.16 ］−４−エイコセン誘導体。特に、
ヘプタシクロ［８．７．０．１3.6 ．１10.17 ．１12.15 ．０2.7 ．０11.16 ］−４−エイコセン
ジメチル置換ヘプタシクロ［８．７．０．１3.6 ．１10.17 ．１12.15 ．０2.7 ．０11.16 ］−４−エイコセン。
【００３１】
ヘプタシクロ［８．８．０．１2.9 ．１4.7 ．１11.18 ．０3.8 ．０12.17 ］−５−ヘンエイコセン誘導体、例えば、下記式（１３）
【化１３】
0003855319.tif 000014
で表されるヘプタシクロ［８．８．０．１2.9 ．１4.7 ．１11.18 ．０3.8 ．０12.17 ］−５−ヘンエイコセン誘導体。特に、
ヘプタシクロ［８．８．０．１2.9 ．１4.7 ．１11.18 ．０3.8 ．０12.17 ］−５−ヘンエイコセン。
【００３２】
ヘプタシクロ［８．８．０．１4.7 ．１11.18 ．１13.16 ．０3.8 ．０12.17 ］−５−ヘンエイコセン誘導体、例えば下記式（１４）
【化１４】
0003855319.tif 000015
で表されるヘプタシクロ［８．８．０．１4.7 ．１11.18 ．１13.16 ．０3.8 ．０12.17 ］−５−ヘンエイコセン誘導体。特に、
ヘプタシクロ［８．８．０．１4.7 ．１11.18 ．１13.16 ．０3.8 ．０12.17 ］−５−ヘンエイコセン
１５−メチル−ヘプタシクロ［８．８．０．１4.7 ．１11.18 ．１13.16 ．０3.8 ．０12.17 ］−５−ヘンエイコセン
トリメチル置換ヘプタシクロ［８．８．０．１4.7 ．１11.18 ．１13.16 ．０3.8 ．０12.17 ］−５−ヘンエイコセン。
【００３３】
オクタシクロ［８．８．０．１2.9 ．１4.7 ．１11.18 ．１13.16 ．０3.8 ．０12.17 ］−５−ドコセン誘導体、例えば、下記式（１５）
【化１５】
0003855319.tif 000016
で表されるオクタシクロ［８．８．０．１2.9 ．１4.7 ．１11.18 ．１13.16 ．０3.8 ．０12.17 ］−５−ドコセン誘導体。特に、
オクタシクロ［８．８．０．１2.9 ．１4.7 ．１11.18 ．１13.16 ．０3.8 ．０12.17 ］−５−ドコセン
１５−メチルオクタシクロ［８．８．０．１2.9 ．１4.7 ．１11.18 ．１13.16 ．０3.8 ．０12.17 ］−５−ドコセン
１５−エチルオクタシクロ［８．８．０．１2.9 ．１4.7 ．１11.18 ．０13.16 ．０3.8 ．０12.17 ］−５−ドコセン。
【００３４】
ノナシクロ［１０．９．１．１4.7 ．１13.20 ．１15.18 ．０2.10 ．０3.8 ．０12.21 ．０14.19 ］−５−ペンタコセン誘導体、例えば下記式（１６）
【化１６】
0003855319.tif 000017
で表されるノナシクロ［１０．９．１．１4.7 ．１13.20 ．１15.18 ．０2.10 ．０3.8 ．０12.21 ．０14.19 ］−５−ペンタコセン誘導体。特に、
ノナシクロ［１０．９．１．１4.7 ．１13.20 ．１15.18 ．０2.10 ．０3.8 ．０12.21 ．０14.19 ］−５−ペンタコセン
ドリメチル置換ノナシクロ［１０．９．１．１4.7 ．１13.20 ．１15.18 ．０2.10 ．０3.8 ．０12.21 ．０14.19 ］−５−ペンタコセン。
【００３５】
ノナシクロ［１０．１０．１．１5.8 ．１14.21 ．１16.19 ．０2.11 ．０4.9 ．０13.22 ．０15.20 ］−６−ヘキサコセン誘導体、例えば、下記式（１７）
【化１７】
0003855319.tif 000018
で表されるノナシクロ［１０．１０．１．１5.8 ．１14.21 ．１16.19 ．０2.11 ．０4.9 ．０13.22 ．０15.20 ］−６−ヘキサコセン誘導体。特に、
ノナシクロ［１０．１０．１．１5.8 ．１14.21 ．１16.19 ．０2.11 ．０4.9 ．０13.22 ．０15.20 ］−６−ヘキサコセン。
【００３６】
環状オレフィンの他の例として、次のものを挙げることもできる。
５−フェニル−ビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エン
５−メチル−５−フェニルビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エン
５−ベンジル−ビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エン
５−トリル−ビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エン
５−（エチルフェニル）−ビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エン
５−（イソプロピルフェニル）−ビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エン
５−（ビフェニル）−ビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エン
５−（β−ナフチル）−ビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エン
５−（α−ナフチル）−ビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エン
５−（アントラセニル）−ビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エン
５，６−ジフェニル−ビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エン
シクロペンタジエン−アセナフチレン付加物
１，４−メタノ−１，４，４ａ，９ａ−テトラヒドロフルオレン
１，４−メタノ−１，４，４ａ，５，１０，１０ａ−ヘキサヒドロアントラセン
８−フェニル−テトラシクロ［４．４．０．１2.5 ．１7.10  ］−３−ドデセン
８−メチル−８−フェニル−テトラシクロ［４．４．０．１2.5 ．１7.10 ］−３−ドデセン
８−ベンジル−テトラシクロ［４．４．０．１2.5 ．１7.10 ］−３−ドデセン
８−トリル−テトラシクロ［４．４．０．１2.5 ．１7.10 ］−３−ドデセン
８−（エチルフェニル）−テトラシクロ［４．４．０．１2.5 ．１7.10 ］−３−ドデセン
８−（イソプロピルフェニル）−テトラシクロ［４．４．０．１2.5 ．１7.10 ］−３−ドデセン
８，９−ジフェニル−テトラシクロ［４．４．０．１2.5 ．１7.10 ］−３−ドデセン
８−（ビフェニル）テトラシクロ［４．４．０．１2.5 ．１7.10 ］−３−ドデセン
８−（β−ナフチル）テトラシクロ［４．４．０．１2.5 ．１7.10 ］−３−ドデセン
８−（αナフチル）−テトラシクロ［４．４．０．１2.5 ．１7.10 ］−３−ドデセン
８−（アントラセニル）−テトラシクロ［４．４．０．１2.5 ．１7.10 ］−３−ドデセン
（シクロペンタジエン−アセナフチレン付加物）にシクロペンタジエンをさらに付加した化合物
１１，１２−ベンゾ−ペンタシクロ［６．５．１．１3.6 ．０2.7 ．０9.13 ］−４−ペンタデセン
１１，１２−ベンゾ−ペンタシクロ［６．６．１．１3.6 ．０2.7 ．０9.14 ］−４−ヘキサデセン
１１−フェニル−ヘキサシクロ［６．６．１．１3.6 ．１10.13 ．０2.7 ．０9.14 ］−４−ヘプタデセン
１４，１５−ベンゾ−ヘプタシクロ［８．７．０．１2.9 ．１4.7 ．１11.17 ．０3.8 ．０12.16 −５−エイコセン］
【００３７】
この共重合体（ＣＯＣ）は、５０乃至２２モル％、特に４０乃至２２モル％の環状オレフィンと残余のエチレンとから誘導され且つ２００℃以下、特に１５０乃至６０℃のガラス転移点（Ｔｇ）を有するのがよい。
【００３８】
この共重合体の分子量は、特に制限はないが、デカリン中１３５℃で測定して、０．１乃至２０ｄｌ／ｇの極限粘度［η］を有するのがよく、また、その結晶化度は、Ｘ線回折法で測定して、一般に１０％以下、特に５％以下である。
【００３９】
上記共重合体（ＣＯＣ）は、オレフィンと環状オレフィンとを、それ自体公知のバナジウム系触媒或いはメタロセン系触媒の存在下にランダム重合させることにより得られる。
好適な共重合体（ＣＯＣ）は、三井石油化学株式会社から、ＡＰＥＬの商品名で入手しうる。
【００４０】
環状オレフィン系共重合体は、単独で用いることが好ましいが、その本質を損なわない範囲、即ち５０重量％よりも少ない量、特に３０重量％以下の量で、他のオレフィン系樹脂とのブレンド物の形で使用することもできる。他のオレフィン系樹脂としては、オレフィン系ホモポリマーやコポリマーが好適に使用される。例えば、低密度、中密度或いは高密度のポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン−１、ポリペンテン−１、ポリ４−メチルペンテン−１、プロピレン−エチレン共重合体、アイオノマー、エチレン−アクリル共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体等を挙げることができる。勿論これらのオレフィン系樹脂は単独でも二種以上の組み合わせでも使用することができる。
【００４１】
ブレンドするこれらのオレフィン系樹脂は、一般に０．１乃至５０ｇ／１０ｍｉｎ、特に０．２乃至３０ｇ／１０ｍｉｎのＭＦＲ（メルトフローレート）を有しているのがよく、成形法に応じて、押出グレードのものや射出グレードのものを適宜選択使用することができる。
【００４２】
上記環状オレフィン系共重合体には、それ自体公知の配合剤、例えば顔料、充填剤、酸化防止剤、滑剤、安定剤、紫外線吸収剤等をそれ自体公知の処方に従って配合しうる。
【００４３】
環状オレフィン系共重合体或いはその組成物を、押出機や射出機に供給し、溶融混練した後に予備成形体に熱成形し、次いで予備成形体を延伸成形することにより任意の形状の容器に成形する。この際、ガラス転移温度＋２００℃以下の温度、特にガラス転移温度＋１５０℃以下の温度で溶融混練することが好ましい。
【００４４】
押出機としては、任意のスクリュウを備えた押出機が好適に使用される。ダイスとしては、フラットダイやリングダイを使用することができる。
【００４５】
射出機としては、射出プランジャまたはスクリューを備えたそれ自体公知のものが使用され、ノズル、スプルー、ゲートを通して前記混合物を射出型中に射出する。これにより、樹脂が射出型キャビティ内に流入し、冷却固化されてプリフォーム等の予備成形品が得られる。
【００４６】
容器の製造に際して、コールドパリソン法のように、一旦予備成形体を製造し、この予備成形体を最終成形品に延伸成形することができる。例えば、射出成形により、容器よりも小さい形状の有底プリフォームを成形し、この有底プリフォームに気体を吹き込むと共に軸方向に引っ張り延伸して二軸延伸成形ボトルとする。また、シートに熱成形後、プラグアシスト成形、圧空成形して、延伸カップ状容器とする。この際器壁は高さ方向に分子配向される。
【００４７】
延伸成形は、樹脂のガラス転移点にもよるが、一般に７０乃至２００℃、特に８０乃至１８０℃の範囲がよく、延伸倍率は１．２乃至２０倍、特に１．３乃至１６倍の範囲が適当である。
【００４８】
本発明に用いる包装容器の形状は、例えばボトル、カップ、チューブ、プラスチック缶等の任意のものであってよい。また、この容器は、環状オレフィン系共重合体の単層の容器であっても、また、外表面が環状オレフィン系共重合体で形成されている限り、他の熱可塑性樹脂との積層容器であってもよく、積層される他の熱可塑性樹脂としては、例えば低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ１−ブテン、ポリ４−メチル−１−ペンテンあるいはエチレン、プロピレン、１−ブテン、４−メチル−１−ペンテン等のα−オレフィン同志のランダムあるいはブロック共重合体等のポリオレフィン、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・ビニルアルコール共重合体、エチレン・塩化ビニル共重合体等のエチレン・ビニル化合物共重合体、ポリスチレン、アクリロニトリル・スチレン共重合体、ＡＢＳ、α−メチルスチレン・スチレン共重合体等のスチレン系樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、塩化ビニル・塩化ビニリデン共重合体、ポリアクリル酸メチル、ポリメタクリル酸メチル等のポリビニル化合物、ナイロン６、ナイロン６−６、ナイロン６−１０、ナイロン１１、ナイロン１２等のポリアミド、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等の熱可塑性ポリエステル、ポリカーボネート、ポリフエニレンオキサイド等あるいはそれらの混合物を挙げることができる。
【００４９】
本発明に用いるカチオン硬化型の塗料は、カチオン性紫外線重合開始剤と脂環式エポキシ樹脂とを含有する組成物から成る。
【００５０】
カチオン性紫外線重合開始剤とは、紫外線によって分解し、ルイス酸を放出し、このルイス酸がエポキシ基を重合する作用を有するものであり、その例として、芳香族ヨードニウム塩、芳香族スルフォニウム塩、芳香族セレニウム塩、芳香族ジアゾニウム塩等が挙げられる。
【００５１】
ジアリルヨードニウム塩としては、例えば、ジフェニルヨードニウムヘキサフルオロアンチモネート、ジフェニルヨードニウムヘキサオロホスフェート、４−クロルフェニルヨードニウムテトラフルオロボレート、ジ（４−メトキシフェニル）ヨードニウムクロライド、（４−メトキシフェニル）フェニルヨードニウム等が挙げられる。
【００５２】
トリアリールスルホニウム塩としては、例えば、トリフェニルスルホニウムテトラフルオロボレート、トリフェニルスルホニウムヘキサフルオロホスフェート、ｐ−（フェニルチオ）フェニルジフェニルスルホニウムヘキサフルオロアンチモネート、トリフェニルスルホニウムヘキサフルオロアンチモネート、４−クロルフェニルジフェニルスルホニウムヘキサフルオロホスフェート等が挙げられる。
【００５３】
トリアリールセレニウム塩としては、例えば、トリフェニルセレニウムヘキサフルオロホスフェート、トリフェニルセレニウムヘキサフルオロアンチモネート等が挙げられる。
【００５４】
その他のカチオン重合開始剤として、（２，４−シクロペンタジェン−１−イル）［（1−メトキシチエチル）−ベンゼン］−アイロン−ヘキサフルオロホスフェート、ジフェニルスルホニウムヘキサフルロアンチモネート、ジアルキルフェニルスルホニウムヘキサフルオロアンチモネート、ジアルキルフェニルスルホニウムヘキサフルオロホスフェート、４，４’−ビス［ジ（βヒドロキシエトキシ）フェニルスルフォニオ］フェニルスルフィド−ビス−ヘキサフルオロアンチモーネート、４，４-ビス［ジ（βヒドロキシエトキシ）フェニルスルフォニオ］フェニルスルフィド−ビス−ヘキサフルオロホスフェード等が挙げられる。
【００５５】
脂環式エポキシ樹脂としては、分子内に脂環族基を有し且つ脂環基の隣接炭素原子がオキシラン環を形成しているエポキシ樹脂成分を含有するものであり、例えば分子内に少なくとも１個のエポキシシクロアルカン基、例えばエポキシシクロヘキサン環、エポキシシクロペンタン環等を有するエポキシ化合物等が単独或いは組み合わせで使用される。
【００５６】
その適当な例は、これに限定されないが、ビニルシクロヘキセンジエポキシド、ビニルシクロヘキセンモノエポキシド、３，４−エポキシシクロヘキシルメチル−３，４−エポキシシクロヘキサン・カーボキシレート、２−（３，４−エポキシシクロヘキシル−５，５−スピロ−３，４−エポキシ）シクロヘキサン−ｍ−ジオキサン、ビス（３，４−エポキシシクロヘキシル）アジペート等である。
【００５７】
このカチオン硬化型樹脂組成物には、それ自体公知のカチオン重合性ビニル単量体、架橋剤、希釈剤、他のエポキシ樹脂、増感剤等を含有させることができる。
【００５８】
カチオン重合性ビニル単量体としては、エチレングリコールジビニルエーテル、エチレングリコールモノビニルエーテル、プロピレングリコールジビニルエーテル、プロピレングリコールモノビニルエーテル、ブチレングリコールモノビニルエーテル、ヘキサンジオールモノビニルエーテル、ネオペンチルグリコールジビニルエーテル、ネオペンチルグリコールモノビニルエーテル、グリセロールジビニルエーテル、グリセロールトリビニルエーテル、トリメチロールプロパンジビニルエーテル、トリメチロールプロパンモノビニルエーテル、トリメチロールプロパントリビニルエーテル、ジグリセロールトリビニルエーテル、ソルビトールテトラビニルエーテル、アリールビニルエーテル、フェニルビニルエーテル等を挙げることができる。
【００５９】
架橋剤としては、種々のポリオール類、例えばε−カプロラクトントリオール等を挙げることができる。
【００６０】
希釈剤としては、フェニルグリシジルエーテル、メチルフェニルグリシジルエーテル、ｎ-ブチルグリシジルエーテル、１，２−エポキシヘキサデカン等が挙げられる。
【００６１】
変性用の他のエポキシ樹脂としては、ビスフェノール類とエピクロールヒドリンとから誘導されたビスフェノール型エポキシ樹脂等が使用される。
【００６２】
増感剤としては、チオキサントン誘導体、例えば２，４−ジエチルチオキサントン、２，４−ジイソプロピルチオキサントンが挙げられる。
【００６３】
カチオン硬化型樹脂組成物の処方の適当な例は、これに限定されないが、脂環式エポキシ樹脂５０乃至９５重量部、カチオン性紫外線重合開始剤０．１乃至２０重量部、希釈剤０乃至２０重量部、他のエポキシ樹脂０乃至２０重量部、カチオン重合性ビニル単量体０乃至２０重量部、増感剤０乃至２重量部、架橋剤０乃至３０重量部からなるものである。また、このカチオン硬化型樹脂組成物の粘度は、一般に１００乃至８００ポイズ（ｐ、２０℃）の範囲にあるのが望ましい。また、この樹脂組成物には、それ自体公知の配合剤を配合でき、例えば、消泡剤としてシリコーンオイル等、レベリング剤としてフッ素系界面活性剤、シリコーン系界面活性剤、アクリル共重合体等、増粘剤、減粘剤等を用いることができる。
【００６４】
上記カチオン硬化型樹脂組成物は、透明性に優れており、容器の最外表面に保護層兼滑性付与層として施す。勿論、容器の外表面に印刷を施す場合には、この最外表面層よりも内側（容器器壁側）に、紫外線硬化性の印刷インク層を設けることができる。
【００６５】
この場合に用いる紫外線硬化型インキは、上記紫外線硬化性樹脂組成物に着色顔料及びインク用助剤を配合したものからなる。その粘度は、一般に剪断速度１ｓｅｃ-1で５００乃至５０００ポイズ（ｐ、２０℃）の範囲にあるのが望ましい。
【００６６】
着色顔料の適当な例は次の通りである。
黒色顔料
カーボンブラック、アセチレンブラック、ランブラック、アニリンブラック。
黄色顔料
黄鉛、亜鉛黄、カドミウムイエロー、黄色酸化鉄、ミネラルファストイエロー、ニッケルチタンイエロー、ネーブルスイエロー、ナフトールイエローＳ、ハンザイエローＧ、ハンザイエロー１０Ｇ、ベンジジンイエローＧ、ベンジジンイエローＧＲ、キノリンイエローレーキ、パーマンネントイエローＮＣＧ、タートラジンレーキ。
橙色顔料
赤口黄鉛、モリブテンオレンジ、パーマネントオレンジＧＴＲ、ピラゾロンオレンジ、バルカンオレンジ、インダスレンブリリアントオレンジＲＫ、ベンジジンオレンジＧ、インダスレンブリリアントオレンジＧＫ。
赤色顔料
ベンガラ、カドミウムレッド、鉛丹、硫化水銀カドミウム、パーマネントレッド４Ｒ、リソールレッド、ピラゾロンレッド、ウオッチングレッドカルシウム塩、レーキレッドＤ、ブリリアントカーミン６Ｂ、エオシンレーキ、ローダミンレーキＢ、アリザリンレーキ、ブリリアントカーミン３Ｂ。
紫色顔料
マンガン紫、ファストバイオレットＢ、メチルバイオレットレーキ。
青色顔料
紺青、コバルトブルー、アルカリブルーレーキ、ビクトリアブルーレーキ、フタロシアニンブルー、無金属フタロシアニンブルー、フタロシアニンブルー部分塩素化物、ファーストスカイブルー、インダスレンブルーＢＣ。
緑色顔料
クロムグリーン、酸化クロム、ピグメントグリーンＢ、マラカイトグリーンレーキ、ファナルイエローグリーンＧ。
白色顔料
亜鉛華、酸化チタン、アンチモン白、硫化亜鉛。
体質顔料
バライト粉、炭酸バリウム、クレー、シリカ、ホワイトカーボン、タルク、アルミナホワイト。
【００６７】
本発明において、紫外線硬化性樹脂組成物の塗布は、グラビアロール、通常のコーティングロール等を用いて行うことができる。ワニスの塗布厚みは一般に１乃至２０μｍの範囲にあるのがよい。即ち、この厚み１μｍを下回ると均一塗布が困難になる傾向があり、特に、溶剤で薄めた溶液で厚めに塗布した後に溶剤を飛散させるという方法による場合、均一塗布が難しくなる。一方、２０μｍを上回ると、硬化時に塗膜にクラックが発生しやすく、何れも不都合である。
【００６８】
一方、紫外線硬化性インキの印刷は、オフセット印刷、平版印刷、グラビア印刷、スクリーン印刷等のそれ自体公知の製缶印刷法により行うことができる。
【００６９】
コーティング層等の硬化に使用する紫外線としては、近紫外領域をも含めて、一般に波長２００乃至４４０ｎｍ、特に２４０乃至４２０ｎｍの光線が使用される。紫外光源としては、ハライドランプ、高圧水銀灯、低圧水銀灯等が使用される。コーティング層の厚みは著しく小さいので、硬化に要するエネルギーはかなり少なくてすむことが利点であり、一般に５００乃至５０００Ｊ／ｍ2 等のエネルギーで十分である。
【００７０】
【実施例】
本発明を以下の実験例により具体的に説明するが、本発明は以下の各実験例に限定されるものではない。
【００７１】
次の要領でシート及び容器を製造し、以下の実験に供した。
（１）シート：環状オレフィン系共重合体ＡＰＬ６５０８Ｔ（三井石油化学（株）製）から成るインジェクションシートを、二軸延伸装置（東洋精機（株）製）を使用して、二軸延伸シートとした。
（２）容器：環状オレフィン系共重合体ＡＰＬ６５０８Ｔ（三井石油化学（株）製）を、二軸延伸ブロー成形機（日精ＡＳＢ−５０Ｈ、日精ＡＳＢ機械工業（株）製）を使用して、目付１０．５ｇ、延伸倍率（面積倍率）４〜５倍の条件で、５Ｋ規格錠剤瓶に延伸成形した。
【００７２】
以下の実験例における測定は次の通り行った。
▲１▼  表面硬度の測定
表面硬度の測定は、JIS K 5400 に準拠した。具体的には、鉛筆（三菱ＵＮＩ）を４５度の角度で塗膜面に強く押し当てて擦過させて、塗膜の傷付の有無により表面硬度を判定した。
【００７３】
▲２▼  密着性試験
JIS D 0202に準拠した。具体的には、塗膜面にナイフで１ｍｍ間隔の縦横１１本づつの直線の傷を付けて一辺が１ｍｍの碁盤目を１００個作り、この碁盤目の上にセロハン粘着テープを完全に付着させ、これを４５度方向に強く引き剥し、剥離しない碁盤目の数を計数した。
【００７４】
▲３▼  動摩擦係数の測定
試料シートの動摩擦係数を槽付動摩擦係数測定装置（テスター産業（株）製）を用いて２５℃の条件で測定した。
測定結果は以下の基準で評価した。
Ａ  動摩擦係数が０．１４以下であり、非常によく滑る。
Ｂ  動摩擦係数が０．１４〜０．２０であり、よく滑る。
Ｃ  動摩擦係数が０．２０〜０．３０であり、滑りにくい。
【００７５】
▲４▼  落下試験（耐傷性試験１）
JIS Z 0202 に準拠した。具体的には、試料容器に水を満注し、これをコンクリート床面に高さ１２０ｃｍから落下させて行った。落下は、水充填容器について行い、室温の条件で容器１個に対して垂直落下を１０回行った後、水平落下を１０回行った。
評価基準は次のとおりである。
○  損傷なし。
△  小さな損傷があった。
×  はっきりとわかる損傷があった。
【００７６】
▲５▼  振動試験（耐傷性試験２）
JIS Z 0232 に準拠した。具体的には、空容器をバラ積みにした状態でポリ袋に詰め、この空容器を入れたポリ袋を詰めたカートンを振動試験機に固定し、固定振動で、振動条件１Ｇ、６０分で行った。
評価基準は次のとおりである。
○  損傷なし。
△  小さな損傷があった。
×  はっきりとわかる損傷があった。
【００７７】
［実験例１］
上記方法で得られた二軸延伸シートに前処理としてコロナ処理を行った。表１にコロナ処理条件を示す。
【００７８】
【表１】
0003855319.tif 000019
【００７９】
このコロナ処理後のシートに下記表２の塗料を塗布し、紫外線照射により塗料を硬化させた。塗布条件、紫外線照射条件をそれぞれ表２、表３に示す。
【００８０】
【表２】
0003855319.tif 000020
【００８１】
【表３】
0003855319.tif 000021
【００８２】
上記の方法により得られた紫外線硬化塗膜を有するシートを試料として、前記試験▲１▼〜▲３▼を行った。動摩擦係数は０．０８であり、基準Ａに合格した。また、鉛筆硬度は２Ｈであった。剥離試験の結果は、剥離数ゼロであり、密着性に優れていることが確認された。更に、塗膜は平滑であり、クラック等の発生がないことも確認された。
【００８３】
［実験例２］
比較のため、塗料を塗布していないシートを試料として、前記試験▲１▼〜▲２▼を行った。動摩擦係数は０．３４であり、また、鉛筆硬度は６Ｂであった。
【００８４】
［実験例３］
シートの代わりに二軸延伸成形容器を使用し且つ塗布方法を浸漬法とした以外は実験例１と同様にして、二軸延伸容器にコロナ処理、塗料の塗布、塗膜の紫外線硬化を行った。硬化塗膜の厚みは８μｍにした。
得られた紫外線硬化膜を有する容器を試料として、前記の試験▲４▼及び▲５▼を行った。試験結果を表４に示す。
【００８５】
［実験例４］
比較のため、塗料を塗布していない容器を試料として、前記の試験▲４▼及び▲５▼を行った。試験結果を表４に示す。
【００８６】
［実験例５］
熱硬化型樹脂を環状オレフィン系共重合体シートにバーコーター法により膜厚８μｍとなるように塗布し、熱風乾燥炉中１００℃で２時間、硬化反応を行った。その結果、環状オレフィン系共重合体シートは熱変形し、動摩擦係数の評価はＡであったが、環状オレフィン系共重合体の成形体の被覆には熱硬化型樹脂は適さないことがわかった。
尚、上記からシートが変形することがわかったが、容器への塗工を実験例３と同様に行った。得られた容器を試料として、前記の試験▲４▼及び▲５▼を行った。試験結果を表４に示す。
【００８７】
［実験例６］
硬化膜の厚さを２５μｍとなるようにした以外は実験例３と同様にして、紫外線硬化塗膜を有する容器を製造した。
この容器について、クラックの発生状態を目視して評価を行った。その結果、この容器の塗膜にはクラックの発生があることが確認された。試験結果を表４に示す。
【００８８】
［実験例７］
ラジカル硬化型樹脂を実験例３と同様にして、二軸延伸成形容器に塗布した。得られた容器を試料として前記の試験▲４▼及び▲５▼を行った。試験結果を表４に示す。
【００８９】
［実験例８］
硬化塗膜の厚さを０．９μｍとなるようにした以外は実験例３と同様にして、紫外線硬化塗膜を有する容器を製造した。得られた容器を試料として前記の試験▲４▼及び▲５▼を行った。試験結果を表４に示す。
【００９０】
【表４】
0003855319.tif 000022
【００９１】
【発明の効果】
本発明によれば、カチオン硬化型の紫外線硬化塗料を選択し、これを環状オレフィン系共重合体容器の外表面に施すと、容器のフレーバー保持性を低下させることなしに、容器外表面の硬度を向上させると共に、動摩擦係数を低い値に抑制して、容器の耐傷性を顕著に向上させ、更に被覆と環状オレフィン系共重合体との密着性をも向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の容器の一例を示す側断面図である。
【図２】図１の容器の断面構造を示す拡大断面図である。
【符号の説明】
１  容器
２  胴部
３  閉塞底部
４  首部
５  キャップ係合用ネジ
６  容器壁
７  カチオン硬化型の紫外線硬化塗膜
【図１】
0003855319.tif 000023
【図２】
0003855319.tif 000024