(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面に塗膜が設けられたコンクリート壁面の内部に発生する水蒸気及び空気を外部に放出させるためのコンクリートの脱気方法であって、
筒部と、該筒部の一端部に一体に設けられる表面板部と、該表面板部に突出した状態で一体に設けられる突起と、前記筒部の内部に設けられて先端部が前記筒部の先端から所定の長さ突出する通気性及び撥水性を有する通気性部材と、前記表面板部を貫通して前記筒部の内部に連通する貫通孔と、前記突起の内部に設けられて前記貫通孔に連通する通気孔と、前記突起の周面に設けられて前記通気孔に連通する通気口とを備えた脱気プラグを用い、
該脱気プラグの前記筒部を前記コンクリート壁面に設けた取付穴内に、前記表面板部が前記塗膜に当接するまで挿入して、前記通気性部材の先端と前記取付穴の底面との間に所定の空間部を形成し、
前記コンクリート壁面の内部に発生する水蒸気及び空気を、前記空間部、通気性部材、貫通孔、通気孔、及び通気口を介して大気に放出させることを特徴とするコンクリートの脱気方法。
【請求項２】
表面に塗膜が設けられたコンクリート壁面の内部に発生する水蒸気及び空気を外部に放出させるための脱気プラグであって、
前記コンクリート壁面に前記塗膜を貫通して設けられる取付穴内に挿入される筒部と、該筒部の一端部に一体に設けられて前記取付穴の開口部を覆う表面板部と、該表面板部に突出した状態で一体に設けられる突起と、前記筒部の内部に設けられて先端部が前記筒部の先端から所定の長さ突出し、前記取付穴の底面との間に所定の空間部を形成する通気性及び撥水性を有する通気性部材と、前記表面板部を貫通して前記筒部の内部に連通する貫通孔と、前記突起の内部に設けられて前記貫通孔に連通する通気孔と、前記突起の周面に設けられて前記通気孔に連通する通気口とを備えていることを特徴とする脱気プラグ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、コンクリートに塗装した塗膜の背面圧を開放するコンクリートの脱気方法及び脱気プラグに関する。
【０００２】
【従来の技術】
発電所や工場などの窓の少ない鉄筋コンクリート（ＲＣ）構造や地上の土木構造物において、外壁面に塩害防止などの目的で厚塗り塗装を行う場合に、しばしば塗膜の膨れトラブルが発生している。原因は、外部からの日射を受けて、躯体コンクリートの温度が上昇すると、コンクリート内部の水分や空気が膨張し、その膨張圧がひび割れなどを伝わって、塗膜背面圧として作用するためである。
【０００３】
従来、このようなトラブル防止対策として、コンクリートと塗膜との付着力を強化して、内圧（背面圧）を押さえ込むことで対処するという考え方があり、付着力を強化するためのプライマーの開発に努力が払われてきている。
【０００４】
しかし、コンクリートのひび割れ等を伝わって作用する局所的な背面圧は非常に大きく、力で押さえ込むのは困難である。従って、竣工直後からしばしば膨れが多発し、塗膜を補修しても直ぐに再発するという状況が起こり、大きな問題であった。そこで、多くの場合、通常の施工を行い、膨れ発生後に、ひび割れ注入等で補修を行っているが、補修後の再発事例も少なくない。
【０００５】
一方、上記のようなトラブル防止のため、従来、塗膜の下地に不織布シートなどを貼って連続した通気層を設け、蒸気を逃がすことにより背面圧の集中を避ける方法が考えられている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、外部に厚塗り塗装をする際、塗膜の下地に不織布シートなどを貼って通気層を設け、この通気層を通して蒸気を逃がす方法は、不織布シートを設ける面積規模が大きく、その経済性、施工性の面から実施が困難である。特に、大型のＲＣ構造物の外周面に保護塗装を行う場合にはその傾向が顕著となり、また、同塗膜に膨れトラブルが発生した場合には、その補修が困難である。従って、コストや施工技術の問題から、ほとんど実用化されていない。
【０００７】
そこで、本発明の目的は、上記課題を解決し、作業規模が小さくて済み経済的で施工性の良いコンクリートの脱気方法及び脱気プラグを提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明は、次のように構成したものである。
（１）請求項１の発明に係るコンクリートの脱気方法は、表面に塗膜が設けられたコンクリート壁面の内部に発生する水蒸気及び空気を外部に放出させるためのコンクリートの脱気方法であって、筒部と、該筒部の一端部に一体に設けられる表面板部と、該表面板部に突出した状態で一体に設けられる突起と、前記筒部の内部に設けられて先端部が前記筒部の先端から所定の長さ突出する通気性及び撥水性を有する通気性部材と、前記表面板部を貫通して前記筒部の内部に連通する貫通孔と、前記突起の内部に設けられて前記貫通孔に連通する通気孔と、前記突起の周面に設けられて前記通気孔に連通する通気口とを備えた脱気プラグを用い、該脱気プラグの前記筒部を前記コンクリート壁面に設けた取付穴内に、前記表面板部が前記塗膜に当接するまで挿入して、前記通気性部材の先端と前記取付穴の底面との間に所定の空間部を形成し、前記コンクリート壁面の内部に発生する水蒸気及び空気を、前記空間部、通気性部材、貫通孔、通気孔、及び通気口を介して大気に放出させることを特徴とするものである。
【０００９】
本発明によるコンクリートの脱気方法によれば、コンクリートの壁面に取付穴を設け、この取付穴内に脱気プラグの筒部を表面板部が塗膜に当接するまで挿入することにより、脱気プラグがコンクリート壁面に取り付けられ、脱気プラグの通気性部材の先端と取付穴の底面との間に所定の空間部が形成される。そして、この空間部、通気性部材、貫通孔、通気孔及び通気口を介してコンクリート壁面の内部に発生する水蒸気及び空気が大気に放出される。
【００１０】
このコンクリートの脱気方法によれば、脱気プラグをコンクリートの壁面に取り付ける場合に、コンクリートの壁面に取付穴を設け、脱気プラグの表面板部が塗膜に当接するまで脱気プラグの筒部を取付穴に挿入するだけでよいので、簡単な作業で脱気プラグを壁面に取り付けることができ、施工性を大幅に高めることができる。
【００１１】
また、塗膜の下地に不織布シートを設けて、面積規模の大きい通気層を形成する必要がなく、小型で簡単な構造の脱気プラグを壁面に取り付けるだけでよいので、作業規模を小さくできるとともに、施工性を高めることもでき、経済性を大幅に高めることができる。
【００１２】
さらに、通気性部材の先端と取付穴の底面との間に所定の空間部を設け、通気性部材の先端部を筒部から所定の長さ突出させているので、コンクリートの内部に生じる水蒸気及び空気を空間部内に効率よく取り込むとともに、その取り込んだ水蒸気及び空気を通気性部材の筒部から突出している先端部に効率よく接触させて、通気性部材から貫通孔、通気孔及び通気口を介して大気に放出させることができる。
【００１３】
（２）請求項２の発明に係る脱気プラグは、表面に塗膜が設けられたコンクリート壁面の内部に発生する水蒸気及び空気を外部に放出させるための脱気プラグであって、前記コンクリート壁面に前記塗膜を貫通して設けられる取付穴内に挿入される筒部と、該筒部の一端部に一体に設けられて前記取付穴の開口部を覆う表面板部と、該表面板部に突出した状態で一体に設けられる突起と、前記筒部の内部に設けられて先端部が前記筒部の先端から所定の長さ突出し、前記取付穴の底面との間に所定の空間部を形成する通気性及び撥水性を有する通気性部材と、前記表面板部を貫通して前記筒部の内部に連通する貫通孔と、前記突起の内部に設けられて前記貫通孔に連通する通気孔と、前記突起の周面に設けられて前記通気孔に連通する通気口とを備えていることを特徴とする。
【００１４】
本発明による脱気プラグによれば、コンクリートの壁面に取付穴を設け、この取付穴内に脱気プラグの筒部を表面板部が塗膜に当接するまで挿入することにより、脱気プラグがコンクリート壁面に取り付けられ、脱気プラグの通気性部材の先端と取付穴の底面との間に所定の空間部が形成される。そして、この空間部、通気性部材、貫通孔、通気孔及び通気口を介してコンクリート壁面の内部に発生する水蒸気及び空気が大気に放出される。
【００１５】
この脱気プラグによれば、コンクリートの壁面に取り付ける場合に、コンクリートの壁面に取付穴を設け、脱気プラグの表面板部が塗膜に当接するまで脱気プラグの筒部を取付穴に挿入するだけでよいので、簡単な作業で脱気プラグを壁面に取り付けることができ、施工性を大幅に高めることができる。
【００１６】
また、塗膜の下地に不織布シートを設けて、面積規模の大きい通気層を形成する必要がなく、小型で簡単な構造の脱気プラグを壁面に取り付けるだけでよいので、作業規模を小さくできるとともに、施工性を高めることもでき、経済性を大幅に高めることができる。
【００１７】
さらに、通気性部材の先端部を筒部から所定の長さ突出させ、この通気性部材の先端と取付穴の底面との間に所定の空間部を設けているので、コンクリートの内部に生じる水蒸気及び空気を空間部内に効率よく取り込むとともに、その取り込んだ水蒸気及び空気を通気性部材の筒部から突出している先端部に効率よく接触させて、通気性部材から貫通孔、通気孔及び通気口を介して大気に放出させることがでる。
【００１８】
さらに、突起を摘み部として使用することができるので、突起を手で摘んで持つことにより、脱気プラグの取付穴への取り付け、脱気プラグの取り付け位置の調整が容易にできる。さらに、通気性部材として、通気性及び撥水性を有する多孔質の弾性材料、例えばシリコンスポンジを用いることにより、脱気効率を高めることができる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を図示の実施形態に基づいて説明する。図１は、コンクリートに塗装した塗膜の背面圧を開放する脱気方法の一例を示した図、図２および図３はこれに用いる脱気プラグを示した図である。
【００２０】
本実施形態の脱気プラグ１０は基本的には、塗装により塗膜２が形成されたコンクリートの壁面１に設けた取付穴３を覆う表面板部１１と、この表面板部１１の一方の面に設けられ、塗膜２を貫いて取付穴３内に挿入される筒部１２と、筒部１２内に収容された通気性部材１４と、表面板部１１の他方の面に設けた突起１３の周面の一部に形成され、表面板部１１に設けた貫通孔１５に連通し、貫通孔１５及び通気性部材１４を経てコンクリート壁面１内部と塗膜２外部との通気性を確保する通気口１６ａとを具備して構成され、この脱気プラグ１０を用いることにより、塗装により塗膜２が形成されたコンクリートの壁面１に取付穴３を開け、この取付穴３に脱気プラグ１０を差し込み、この脱気プラグ１０により、取付穴３を隠すと共にコンクリート壁面１内部と塗膜２外部との通気性を確保するようになっている。
【００２１】
図１の脱気方法は、コンクリート製の外壁面１に塗装により仕上げ塗膜２を施した後に、コンクリート内部にひび割れ部１ａが発生し、これにより仕上げ塗膜２の背面圧が上昇して塗膜２に膨れが生じたか、又は膨れが生じ易い部位となっている場合を前提としている。
【００２２】
まず、図１（ａ）に示すように、コンクリートの外壁面１に脱気プラグのための所定の取付穴３を開ける。具体的には、この取付穴３を設ける位置として、塗膜２の膨れが生じた部位または塗膜２の膨れが生じ易い部位に対応するコンクリートの箇所、つまり、図１（ａ）の如くひび割れ部１ａの存在する箇所、又は、コールドジョイント部やコンクリート打継ぎ部等の存在する箇所に定める。そして、膨れの生じた部位または膨れの生じ易い部位の塗膜２を除去し、又はこの除去と同時に、上記部位に対応する外壁面１の箇所に取付穴３を開ける。図１の実施形態では、仕上げ塗膜２の外側から、ドリルにより穿孔して、直径１５ｍｍ、深さ１５ｍｍの大きさの取付穴３を設けている。次に、この取付穴３内の粉塵をエアーで除去する。
【００２３】
次いで、この取付穴３に図１（ｂ）に示す如く上記塗膜２を貫通する形で脱気プラグ１０を差し込み、この脱気プラグ１０により、取付穴３を隠すと共に塗膜外部との通気性を確保する。その際、脱気プラグ１０の筒部１２の外周面と、表面板部１１のフランジ部１１ａの内側の面とにエポキシ接着剤を塗布して、取付穴３に押し込む。
【００２４】
この脱気プラグ１０は、図２に示すように、外壁面１に設けた上記取付穴３を覆い隠す円板状の表面板部１１と、この表面板部１１の一方の面に設けられ、塗膜２を貫いて上記取付穴３内に挿入される筒部１２と、上記表面板部１１の他方の面に設けられた突起１３とを有する。
【００２５】
塗膜２の背面圧を開放するための脱気通路を形成するため、上記筒部１２内には、通気性及び撥水性を有する多孔質材料から成る通気性部材として、シリコンスポンジから成る通気性撥水スポンジ１４が収容されている。また、表面板部１１の中央には貫通孔１５が形成され、更に、突起１３には内部に通気孔１６が形成されている。この通気孔１６は、一端が上記表面板部１１に設けた貫通孔１５に連通し、他端が上記突起１３の周面の一部に設けた通気口１６ａと連通し、該貫通孔１５及び上記通通気性撥水スポンジ１４を経てコンクリート内部と外部との通気性を確保する。
【００２６】
上記通気口１６ａは、突起１３の周面の一部に形成されており、この通気口１６ａを下向き配向にして脱気プラグ１０を取り付けることにより、雨水が通気口１６ａから通気孔１６内に入るのを防止することができようになっている。
【００２７】
この実施形態の場合、突起１３は、図３に示すように正面から見て長方形に形成されており、その一辺の面（つまり突起周面の一面）１３ａに上記通気孔１６の通気口１６ａが開放されている。
【００２８】
脱気プラグ１０は、塗膜２の背面圧を開放するために用いられ、その大きさは、例えば、図２に示すものの場合、筒部１２の直径Ｄが１５ｍｍ、筒部１２の長さ（筒長）Ｌ１が１０ｍｍ、突起１３の頭部から通気性撥水スポンジ１４の後端までの距離Ｌ２が１６ｍｍである。
【００２９】
さて、図１（ｂ）に戻り、上記構成の脱気プラグ１０は、その表面板部１１に設けてある突起１３を摘み部として使用し、ここを指で両側から摘んで、筒部１２を取付穴３に差し込む。小型な脱気プラグであるが、突起１３を両側から指で摘むことができるので、取扱い簡単であり、通気性撥水スポンジ１４の収容された筒部１２を取付穴３に容易に差し込むことができる。
【００３０】
この取り付け作業に際しては、通気口１６ａが下向きとなるように、脱気プラグ１０の配向を調整して挿入することで、通気口１６ａ内への雨水の侵入を防止する。これに関連して、突起１３は５ｍｍ×５ｍｍの長方形断面を持つ四角柱として形成されている。このため、その両側の直径方向に対向する２面（長方形断面の２辺）１３ｂ、１３ｃを人差し指と親指で作業者が摘んだとき、通気口１６ａの向きが自然に下向きとなる関係になることから、脱気プラグ１０の向きの把握つまり通気口１６ａの位置の把握も容易に行うことができる。
【００３１】
従って、突起１３は、このような摘み部及び位置決めとしての機能を持たせる目的からは、必ずしも四角柱として形成されている必要はなく、例えば突起１３は、円筒形の両側側部に平坦部を形成し、通気口が下に位置したとき両側の平坦部が垂直面として位置する関係となるように形成することができる。
【００３２】
取付穴３に脱気プラグ１０を取り付けた後の状態は、図１（ｂ）に示す通りである。即ち、脱気プラグ１０の筒部１２は、表面板部１１の一方の面に軸線方向に延設された形で設けられ、塗膜２を貫いて、つまり塗膜の厚さより長く上記取付穴３内に挿入される。そして、表面板部１１の胴部１２より半径方向外側に延在しているフランジ部１１ａが塗膜２の表面に当接した位置で挿入は終了し、取付穴３は、表面板部１１により覆い隠される。
【００３３】
また、フランジ部１１ａが塗膜２に当接した状態において、通気性撥水スポンジ１４の先端部と取付穴３の底部との間には、所定の空間部３ａが残るように、脱気プラグ１０の胴部１２の長さ及びこれに収納された通気性撥水スポンジ１４の長さに対して取付穴３の深さが定められている。これは、空間部３ａが存在することで、脱気をスムーズに行うことができるためである。また同じ理由から、通気性撥水スポンジ１４の長さは筒部１２の長さＬ１よりＬ３だけ長くして（図２参照）、筒部１２から通気性撥水スポンジ１４がはみ出た構成になっており、これにより、通気性撥水スポンジ１４がより多くの面積で水蒸気又は空気と接触し、より多くの水蒸気又は空気が通気性撥水スポンジ１４から外部へ効率良く導出されるように構成されている。
【００３４】
上記のように脱気プラグ１０を取り付けることにより、ひび割れ部１ａ等の水蒸気又は空気は、上記空間部３ａ、通気性撥水スポンジ１４、貫通孔１５、通気孔１６及び通気口１６ａから成る脱気通路を通して、コンクリート内部と外部との通気性が確保されるとともに、外壁面１の外観が維持される。そして、コンクリートの温度上昇によって熱膨張した水蒸気や空気は、脱気プラグ１０から外部へ自然に放出され、塗膜背面に作用する圧力が大幅に緩和される。その結果、塗膜に膨れを生じなくなる。
【００３５】
最後に、脱気プラグ１０の露出面に、周囲の仕上げ面と同色の塗装を施す。脱気プラグ１０の表面板部１１は、厚さが１ｍｍ程度と薄く構成されているので、その上から塗装することにより、さらに脱気プラグの存在が目立たなくなり、美観上も問題が生じなくなる。また、脱気プラグ１０の突起１３は５ｍｍ×５ｍｍ程度で、非常に小さく、取り付け後も外観を損なわない。
【００３６】
なお、脱気プラグの取付け位置を、コンクリートの打継ぎ部等のひび割れ部位に一致させるとより効果的であるので、膨れで塗膜が剥離した時点で、ひび割れを確認し、補修塗装前にドリル穿孔するという形態の方が、膨れの可能性があると予測される部位に脱気プラグを取付ける形態よりも効果的である。
【００３７】
上記実施形態では、塗膜に膨れが生じた場合に、その塗膜２の膨れの生じた部位を除去し、又はこの除去と同時に、当該部位に対応するコンクリートの箇所に取付穴を開け、これに脱気プラグを差し込んで取り付ける場合を例にして説明した。しかし、本発明はこれに限定されるものではなく、外壁面１に塗装をする前に、コールドジョイント部、コンクリート打継ぎ部あるいはひび割れ部など、予め塗膜に膨れを生じさせ易いと想定されるコンクリートの箇所に、所定の取付穴３を開け、この取付穴３に脱気プラグ１０を差し込み、上記取付穴３を隠すと共に塗膜外部との通気性を確保し、その後において、コンクリートの外壁面に対し塗装を施す形態とすることもできる。
【００３８】
これは、塗装前にコンクリートに取付穴を削孔しておく形態であるため、コールドジョイント部、コンクリート打継ぎ部あるいはひび割れ部など、予め塗膜に膨れを生じさせ易いと想定されるコンクリートの箇所を目視により特定することができる。従って、それらのひび割れ部などが塗膜で覆われて視認できない形態に較べ、施工が容易であるという利点がある。また、先に塗装しておく形態のように削孔の際に塗膜が汚される心配がないという利点もある。この形態においても、脱気プラグの存在を目立たなくするため、脱気プラグ１０について周囲と同一色の塗装をすることが好ましい。
【００３９】
なお、通気口１６ａは、表面板部１１の内部を半径方向に通過する通気管路を設け、この通気管路を表面板部の周面の下方部分にて開放させても良い。
【００４０】
なお、塗膜やシートの背面圧を同様の仕組みで開放する手法として、屋上防水面に適用する脱気煙突方式が従来から採用されている。圧力を開放するという考え方は共通であるが、商品化されている器具は、非常に大型で、外観が問題とならない屋上面にしか適用できないものである。またコストも高く、壁等の垂直面に適用するタイプは実用化されていない。
【００４１】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、次のような優れた効果が得られる。
すなわち、請求項１に係るコンクリートの脱気方法によれば、コンクリートの壁面に取付穴を設け、この取付穴内に脱気プラグの筒部を表面板部が塗膜に当接するまで挿入することにより、脱気プラグがコンクリート壁面に取り付けることができるので、簡単な作業で脱気プラグを壁面に取り付けることができ、施工性を大幅に高めることができる。
また、塗膜の下地に不織布シートを設けて、面積規模の大きい通気層を形成する必要がなく、小型で簡単な構造の脱気プラグを壁面に取り付けるだけでよいので、作業規模を小さくできるとともに、施工性を高めることもでき、経済性を大幅に高めることができる。
さらに、通気性部材の先端と取付穴の底面との間に所定の空間部を設け、通気性部材の先端部を筒部から所定の長さ突出させているので、コンクリートの内部に生じる水蒸気及び空気を空間部内に効率よく取り込むとともに、その取り込んだ水蒸気及び空気を通気性部材の筒部から突出している先端部に効率よく接触させて、通気性部材から貫通孔、通気孔及び通気口を介して大気に放出させることができる。
さらに、このコンクリートの脱気方法は、コンクリートの壁面への塗装前の対策、及び塗装後の対策として適用することができるので、塗装前には塗膜に膨れが生じるのを防止でき、塗装後には塗膜に更なる膨れが生じるのを防止できる。
【００４２】
また、請求項２に係る脱気プラグによれば、コンクリートの壁面に取付穴を設け、この取付穴内に脱気プラグの筒部を表面板部が塗膜に当接するまで挿入することにより、脱気プラグがコンクリート壁面に取り付けることができるので、簡単な作業で脱気プラグを壁面に取り付けることができ、施工性を大幅に高めることができる。
また、塗膜の下地に不織布シートを設けて、面積規模の大きい通気層を形成する必要がなく、小型で簡単な構造の脱気プラグを壁面に取り付けるだけでよいので、作業規模を小さくできるとともに、施工性を高めることもでき、経済性を大幅に高めることができる。
さらに、通気性部材の先端部を筒部から所定の長さ突出させ、この通気性部材の先端と取付穴の底面との間に所定の空間部を設けているので、コンクリートの内部に生じる水蒸気及び空気を空間部内に効率よく取り込むとともに、その取り込んだ水蒸気及び空気を通気性部材の筒部から突出している先端部に効率よく接触させて、通気性部材から貫通孔、通気孔及び通気口を介して大気に放出させることがでる。
さらに、突起を摘み部として使用することができるので、突起を手で摘んで持つことにより、脱気プラグの取付穴への取り付け、脱気プラグの取り付け位置の調整が容易にできる。
さらに、通気口が下向きとなるように脱気プラグの取付穴への取り付け位置を調整することにより、雨水の侵入を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態のコンクリートの脱気方法を示す図である。
【図２】本発明の一実施形態の脱気プラグを示す側面図である。
【図３】本発明の一実施形態の脱気プラグを示す正面図である。
【符号の説明】
１  外壁面
１ａ  ひび割れ部
２  塗膜
３  取付穴
３ａ  空間部
１０  脱気プラグ
１１  表面板部
１１ａ  フランジ部
１２  筒部
１３  突起
１４  通気性撥水スポンジ
１５  貫通孔
１６  通気孔
１６ａ  通気口
【図１】
0003767337.tif 000002
【図２】
0003767337.tif 000003
【図３】
0003767337.tif 000004