(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
インクタンクからノズルヘッドにインクを供給可能なインクジェットプリンタにおいて、
前記インクタンクの上流側にインク補給ポンプおよびインク補給管を介してインクボトル装着部を接続し、
このインクボトル装着部はこのボトル装着部に装着されたインクボトルの内蔵バネの付勢力に抗してインク補給口を開放可能かつ開放後にインク補給ポンプでインクボトル内のインクを上記インクボトル内のフィルタを通して吸引しつつ前記インクタンクにインク補給可能に形成され、前記インクボトルは、下部のインク供給口を前記内蔵バネの付勢力を利用したインク補給弁で常時閉塞状態に保持可能かつ前記内蔵バネの付勢力に抗する前記インクボトル装着部側からの外力が加えられた場合に前記インク補給弁が開いて前記インク補給口を開放可能に形成されたインク補給弁開閉構造と，このインク補給弁開閉構造を挟み前記インク補給口の反対側に装着されたフィルタとを具備し、さらに、前記インクボトルの上部にインクボトル内と外部とを連通する大気連通口とこの大気連通口を開閉する開閉弁構造とを設け、
この開閉弁構造が前記インクボトル装着部に装着された状態でかつ大気連通口を開放する切換え状態にある場合に上記開閉弁構造の一部がプリンタ本体側の係止部に係合して当該インクボトルの前記インクボトル装着部からの抜け落ちを防止可能に形成されたことを特徴とするインクジェットプリンタ。
【請求項２】
前記開閉弁構造が大気連通口を閉塞する切換え状態にある場合に前記開閉弁構造の一部が前記プリンタ本体側の係止部から離脱可能かつ離脱状態で当該インクボトルを前記インクボトル装着部から取外し可能に形成されている請求項１記載のインクジェットプリンタ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、インクタンクからノズルヘッドにインクを供給可能なインクジェットプリンタに関する。
【０００２】
【従来の技術】
インクカセットが装着された各色用ノズルヘッドを主走査方向の全長に渡って往復移動させかつその各往動中に印刷して１行（または、１／Ｎ行）印刷をし、１行（または、１／Ｎ行）印刷後に印刷媒体（普通紙，ＯＨＰ用紙等）を副走査方向に１行送りしてこれらを繰り返すいわゆるシリアル型のインクジェットプリンタに比較して、大幅な印刷高速化を図れかつ多数枚に渡って連続印刷運転可能であるとともに、電子写真方式のいわゆるレーザープリンタに比較して、大幅な小型化を図れるインクジェットプリンタが本出願人から提案（例えば、特開平１０−１３８５２０号公報）されている。
【０００３】
この先提案に係るインクジェットプリンタを示す図５において、給紙手段から送出された印刷媒体（用紙Ｐ）は、給送手段によって所定のタイミングでドラム５側へ給送されかつドラム５の外周面（印刷面）に巻回される。ドラム５は、軸線Ｚを中心にかつＲ方向（副走査方向）に、例えば１２０ＲＰＭで回転される。
【０００４】
すると、多数のインクジェットノズルを有しかつ主走査（Ｘ）方向の全長に渡って一体型（あるいは行方向に複数のノズルヘッド要素を並べた一体的）な各色用ノズルヘッド１０Ｃ，１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｋから各色（シアンＣ，イエローＹ，マゼンタＭ，ブラックＫ）インクが吐出される。なお、各色用ノズルヘッド１０Ｃ，１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｋは、印刷面（５）に対してそれぞれを直交させてノズルユニット１０に装着されている。
【０００５】
このノズルユニット１０（１０Ｃ，１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｋ）を、往復移動手段によって所定距離（例えば、インクジェットノズル間ピッチ分）だけＸ方向に往動させつつ回転中のドラム５つまり印刷媒体に行印刷させるとともに、ドラム５の回転を利用しつつ副走査（Ｒ）方向に列印刷させることができる。つまり、行印刷と列印刷とを、ドラム５の高速回転を利用して同時的に進行可能であるから、大幅な印刷高速化（例えば、２０ＰＰＭ）を図れる。１ページ分が印刷終了すると、ノズルユニット１０を復動させて元の位置に戻し、その後に次ページの往動に入る。なお、印刷済みの印刷媒体は、ドラム５から剥離されかつ排出手段によって排出される。
【０００６】
ここに、ノズルユニット１０には、図６に示すインクタンク１５，インク供給ポンプ２０Ｐ等を含むインク供給手段２０から、インクが供給される。また、各色用ノズルヘッド１０Ｃ，１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｋを当該各色用インクタンク１５と離れた位置に配設できるので、各色用ノズルヘッドを軽くでき行方向の往復移動速度をより大幅に高められる点も一層の印刷高速化を助長するとともに、各色用インクタンクの容量を大幅に拡大できるので、例えば５００枚以上の連続印刷運転ができるわけである。
【０００７】
すなわち、例えばイエロー色用のインク供給手段２０は、インクタンク１５（大気開放管１６）内のイエローインクをインク供給ポンプ２０Ｐおよびインク供給管２０Ｔを介してイエロー色用ノズルヘッド１０Ｙに供給可能に形成されている。詳しくは、当該各インクジェットノズル１０ＮＬに共通のインク室１０ＢＸにインクを供給する。また、印刷運転中には、インク室１０ＢＸ内にインク吐出に伴い形成された負圧を利用したサイホン効果により、インク供給ポンプ２０Ｐを運転しないで、インクを供給することが可能である。
【０００８】
なお、図６の場合は、主に起動時にインク循環可能にするために、インク戻しポンプ２５Ｐおよびインク戻し配管２５Ｔを含むインク戻し（循環）手段２５が設けられている。
【０００９】
かくして、印刷運転進行に伴いインクタンク１５内のインクが消耗する。したがって、連続印刷時間を延ばすためには、インクタンク１５のインク収容量を増大することが望ましいが、インクタンク１５の大容量・大型化はプリンタの小型・軽量化に反する。そこで、インクタンク１５にインクボトル３０Ｐを着脱可能に形成し、装着されたインクボトル３０Ｐから当該インクタンク１５内にインクを補給できるように形成されている。
【００１０】
すなわち、図７において、インクボトル３０Ｐに弁座３２，平板形状の弁体３３およびスプリング３４とからなる開閉弁３１を設け、この開閉弁３１をインクタンク１５内に挿入した場合に、インクタンク１５内の突起１９でスプリング３４の付勢力に抗して弁体３３を図で上方に押し込み可能つまりインクボトル３０Ｐ内のインクをインクタンク１５内に補給可能である。
【００１１】
ところで、インクジェットノズル１０ＮＬは極めて微細なインクドットを突出（ジェット）するものであるから、インクタンク１５からノズルヘッド１０Ｙとの間でゴミが混入したり、インクミストが発生してしまうことを、厳に防止しなければならない。したがって、例えばインク供給手段２０に外部フィルタ等を設けたり、インク停滞領域が無いようにレイアウトされている。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、インクそのものが主溶剤に各着色添加剤を混合して生成されることから、その製造工程で残存する着色添加剤微粒子や途中で紛れこんだ粉塵等がインクボトル３０Ｐに混入している場合がある。しかるに、インクジェットプリンタ側では、それらが混入していないものとして、上記外部フィルタ，インク供給手段２０等が構築されている。
【００１３】
つまり、インク性状並びに異物混入に関してインクボトル３０Ｐ側とプリンタ側とでミスマッチがある。インクボトル３０Ｐ内に粉塵等が混入している限り、またインクボトル３０Ｐからインクタンク１５内に自然落下によりインク補給する限りにおいて、インクタンク１５内に粉塵等を含むインクが入ってしまうことを防止することができない。これは、インクタンク１５からノズルヘッド（１０Ｙ）へのインク供給を妨げまたインクジェットノズルの目詰りの発生原因となる。ひいては、高品質・高速印刷を阻害する。
【００１４】
また、インクボトル３０Ｐがインクタンク１５から外れてしまう虞があり、さらにインクボトル３０Ｐをインクタンク１５から取外した場合に、当該インクボトル３０Ｐからインクが漏れて周囲を汚す心配があった。
【００１５】
本発明の第１の目的は、インクタンク内への異物混入を防止できるインクジェットプリンタを提供することにある。また、第２の目的は、インクボトルからのインク漏れを防止することのできるインクジェットプリンタを提供する。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、インクタンクからノズルヘッドにインクを供給可能なインクジェットプリンタにおいて、前記インクタンクの上流側にインク補給ポンプおよびインク補給管を介してインクボトル装着部を接続し、このインクボトル装着部はこのボトル装着部に装着されたインクボトルの内蔵バネの付勢力に抗してインク補給口を開放可能かつ開放後にインク補給ポンプでインクボトル内のインクを上記インクボトル内のフィルタを通して吸引しつつ前記インクタンクにインク補給可能に形成され、前記インクボトルは、下部のインク供給口を前記内蔵バネの付勢力を利用したインク補給弁で常時閉塞状態に保持可能かつ前記内蔵バネの付勢力に抗する前記インクボトル装着部側からの外力が加えられた場合に前記インク補給弁が開いて前記インク補給口を開放可能に形成されたインク補給弁開閉構造と，このインク補給弁開閉構造を挟み前記インク補給口の反対側に装着されたフィルタとを具備し、さらに、前記インクボトルの上部にインクボトル内と外部とを連通する大気連通口とこの大気連通口を開閉する開閉弁構造とを設け、この開閉弁構造が前記インクボトル装着部に装着された状態でかつ大気連通口を開放する切換え状態にある場合に上記開閉弁構造の一部がプリンタ本体側の係止部に係合して当該インクボトルの前記インクボトル装着部からの抜け落ちを防止可能に形成されたことを特徴とするインクジェットプリンタである。
【００１７】
かかる発明では、インクボトル装着部にインクボトルをこのボトル内のバネの付勢力に抗して装着すると、インクボトル内のインク補給口が開放される。ここで、インク補給ポンプを自動的または手動で起動することにより、インクボトル内のインクを内蔵フィルタを通して吸引しつつインク補給口からインク補給管を通してインクタンクに補給することができ、また、インクボトル単独ではインク補給口がバネ式のインク補給弁で常時閉鎖状態に保持されているから、外部へのインク漏れが生じない。インクボトルをインクタンク装着部から取外した場合も同様である。インクボトルをこのボトル装着部に装着すると、インク補給弁開閉構造を形成するインク補給弁がインクボトル装着部側からのバネ付勢力に抗する外力により開き、インク補給口を開放する。フィルタは、インクボトル内でインク補給口の反対側に装着されている。つまり、インクボトル装着部側から開放されたインク補給口を通してインクを吸引すれば、インク全量はフィルタを通して来るので、インクタンク側に異物の混入しないクリーンなインクを補給できる。さらに、インクボトルをこのボトル装着部に装着しかつ開閉弁構造を大気連通口を開放するように切り換えると、インクタンク内に大気連通口を通して大気が流入するから、インク補給ポンプの吸引力（負荷）を軽減できる。また、開閉弁構造の一部がプリンタ本体側の係止部に係合するので、インク補給中にインクボトル装着部からインクボトルが抜け落ちることがない。
【００１８】
したがって、インクボトル内に粉塵等が混入していたとしても、フィルタの除去機能によりインクタンク内への異物混入を確実に防止することができるとともに、インクタンク以降の外部フィルタ等の装置簡素化ができるから、コスト低減および装置小型化を図れる。かくして、ノズルヘッドの目詰り等が無く高品質印刷を安定して行なえる。また、フィルタがインク補給弁構造の内側に設けられかつ外側から強制吸引できるから、フィルタのメッシュをインクジェットプリンタ側で想定する微細な異物を除去可能な極細ものを選択してインクボトルに内蔵できるから、一段とフィルタ機能を強化できる。さらに、補給ポンプを小容量、小型化することができ、かつインクボトルからインクタンクへのインク供給を安定かつ確実に行なうことができる。
【００１９】
また、請求項２の発明は、前記開閉弁構造が大気連通口を閉塞する切換え状態にある場合に前記開閉弁構造の一部が前記プリンタ本体側の係止部から離脱可能かつ離脱状態でインクボトルをこのボトル装着部から取外し可能に形成されているインクジェットプリンタである。
【００２０】
かかる発明では、インクボトルの上部側の開閉弁構造を大気連通口を閉塞する方向に切り換えると、開閉弁構造の一部がプリンタ本体側の係止部から離脱する。この離脱状態においてインクボトルをインクボトル装着部から取外すことができる。つまり，大気連通口を閉塞しなければ、インクボトルを取り外すことができない。取り外せば、インクボトル下部側のインク補給口は、バネ式インク補給弁で閉塞される。
【００２１】
したがって、請求項１の発明の場合と同様な作用効果を奏することができることに加え、さらに取り外しに際しかつ取り外し後にインクボトルの姿勢がどうであってもインクボトルからインクが漏れることがない。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。本インクジェットプリンタは、基本的構成が先提案の場合（図５，図６）と同様とされているが、さらに図１〜図４に示す如く、インクタンク１５にインク補給ポンプ６５およびインク補給管６４を介してインクボトル装着部６０を接続し、このインクボトル装着部６０が当該装着部６０に装着されたインクボトル３０内のバネ４５の付勢力に抗してインク補給口４６を開放可能かつ開放後にインク補給ポンプ６５を起動してインクボトル３０内のインクを当該インクボトル３０内のフィルタ４９を通して吸引しつつインクタンク１５にインク補給可能に形成されている。
【００２３】
図１において、インクボトル装着部６０は、プリンタ本体側のベース６１の穴６１Ｈ内にシール部材（例えば、Ｏリング）６２を介して吸引ノズル６３を装着し、この吸引ノズル６３にインク補給管６４を接続しかつインク補給管６４の途中にインク補給ポンプ６５を設けた構成である。
【００２４】
この吸引ノズル６３とシール受け座６７とは、図で上下方向に位置変位不能にしてベース６１に固着されている。６９は装着係止凸部で、装着対象であるインクボトル３０の収容インク色に対応しかつ当該インク色を表わす固有的な形状とされている。例えば、四角，丸，三角の柱形状や錐形状である。この実施形態では、四角柱形状である。なお、形状が相似形の場合も形状が異なるものとして取り扱える。
【００２５】
インクボトル３０は、外観が図１に示すものとされ、下部にインク補給弁開閉構造４０、上部に開閉弁構造５０および内部下部に残存インク量軽減化凹部３９が設けられている。
【００２６】
残存インク量軽減化凹部３９は、インクボトル３０の下部に内側に突出する形状とされ、当該インクボトル３０のインク補給口４６側の底面積を狭小化するとともに、色違いのインクボトル３０を他色用のインクボトル装着部６０側（６９）に誤装着されてしまうことを防止することを企図して設けられている。
【００２７】
図２，図３において、インク補給弁開閉構造４０は、インクボトル３０の下部のインク供給口４６をバネ４５の下向きの付勢力を利用したインク補給弁（４３，４４）で常時閉塞状態に保持可能、かつバネ４５の付勢力に抗する上向きのインクボトル装着部６０側（６３）からの外力が加えられた場合に、インク補給弁（４３，４４）が開いてインク補給口４６を開放可能に形成されている。
【００２８】
すなわち、インク補給弁は、弁格納室４１内に装着された弁座４３と弁体４４とからなり、弁体４４はバネ４５の下向き付勢力で弁座４３の弁穴を押し付けられ、下方のインク補給口４６とインクボトル３０内とを遮断（閉塞）する。４７はシール部材である。
【００２９】
弁格納室４１の上側のフィルタ格納室４２には、円板形状のフィルタ４９が装着されている。つまり、インクボトル３０内のインクは、このフィルタ４９を通過しなければ、インク補給弁（４３，４４）およびインク補給口４６を通して外部に流出することができない構造である。つまり、混入した粉塵等を元（インクボトル３０）で断つ考え方である。
【００３０】
このインク補給弁（４３，４４）は、図１に示す吸引ノズル６３がバネ４５の付勢力に抗して弁体４４を突き上げた場合に開かれ、それ以外の場合には常時閉塞状態にある。すなわち、インクボトル３０を、図１においてシール部材４７がシール受け座６７に乗るようにして、当該インクボトル装着部６０に載置すると、吸引ノズル６３が弁体４４を突き上げるので、インク供給弁（４３，４４）が開くことによってインク補給口４６を開放することができる。
【００３１】
しかも、この実施形態では、詳細後記の図４に示すセンサー７０の働きにより、インク補給口４６が開放された状態においてかつインクタンク１５内のインクレベルが設定値以下に低下したことが検出された場合に、インク補給ポンプ６５が自動起動されるものと形成されている。かくして、インクボトル３０からフィルタ４９を通して異物（粉塵，着色添加剤微粒子等）が除去されたクリーンなインクを必要に応じて自動的にインクタンク１５に補給することができる。
【００３２】
大気連通口５２Ｈおよび開閉弁構造５０は、インクボトル３０からインクを吸引する場合に当該インクボトル３０内に負圧が生成されしまうことを防止する。つまり、インクボトル３０内の静圧（大気圧）を一定に維持することで、インク補給ポンプ２０Ｐの負荷を軽減する。かくして、フィルタ４９のメッシュをさらに一段と微細にすることができる。
【００３３】
詳しくは、２つの大気連通口５２Ｈを有する円板形状のガイドプレート５２をインクボトル３０の上部に装着固定し、このガイドプレート５２の内側に大気連通口５２Ｈを開閉可能に対応された開閉プレート５３を設け、外部からノブ５４を握って回動体５１を軸５５を中心に回動させることにより、開閉プレート５３を回動可能かつ大気連通口５２Ｈを開閉可能である。また、閉塞状態では、当該インクボトル３０を傾斜させてもインク漏れが無いようにシールされている。大気連通口５２Ｈは、インクボトル３０内と外部（外気）とを連通するものである。もとより、この開閉弁構造はこの開示例に拘束されない。
【００３４】
開閉弁構造５０の一部を形成するノブ５４の向きと大気連通口５２Ｈの開閉状態との関係は、ノブ５４を概念的表現をした図４に示すようにプリンタ本体１側の係止部１Ｓに係合可能状態にした場合に大気連通口５２Ｈが開き、ノブ５４をプリンタ本体１側つまり静止側（１Ｓ）から係合解除した場合に大気連通口５２Ｈが閉じるように構成されている。また、この状態では、インクボトル３０の抜け落ちがない。
【００３５】
図４のセンサー７０は、ノブ５４がプリンタ本体側１の係止部１Ｓに係合された状態、つまりインクボトル３０が当該色用のインクボトル装着部６０に装着され当該インクボトル３０がインクボトル装着部６０から抜け落ちない状態でかつ大気連通口５２Ｈが開放状態にあることを検出する。
【００３６】
かかる実施形態では、インクボトル３０単独では、下部のインク補給口４６がバネ式のインク補給弁（４３，４４）で常時閉鎖状態に保持されかつ上部の大気連通口５２Ｈが閉塞されているから、外部へのインク漏れが生じない。インクボトル３０をインクタンク装着部６０から取外した場合も同様である。
【００３７】
ここに、インクボトル３０を図１で下方のインクボトル装着部６０（６７）に装着すると、インク補給弁開閉構造４０を形成するインク補給弁（４３，４４）が、インクボトル装着部６０側（吸引ノズル６３）からの内蔵バネ４５の付勢力に抗する外力により開き、インク補給口４６を開放する。
【００３８】
なお、ある色インク用のインクボトル３０を当該色用のインクボトル装着部６０に装着する際には、インクボトル３０側の残存インク量軽減化凹部３９がインクボトル装着部６０側の装着係止凸部６９に嵌る。他色インク用のインクボトル３０の残存インク量軽減化凹部３９の形状は異なるから、他色用のインクボトル３０は異なる装着係止凸部６９には嵌らない。インク色違いを確実に防止できる。また、誤装着されることを未然防止することができるから、各色用インクボトル装着部６０を密に連設することができる。つまり、装置小型化を一段と促進できる。
【００３９】
次いで、当該インクボトル３０の上部に装着された開閉弁構造５０に一体的に形成されたノブ５４を、図４に示すようにプリンタ側１の係止部１Ｓに係合するように回動させる。つまり、大気連通口５２Ｈを開放状態に切り換える。
【００４０】
かくして、インクボトル３０がインクボトル装着部６０に確実かつ安定して一体化固定されるので途中で抜け落ちることがない。また、インクタンク３０内に大気連通口５２Ｈを通して大気が流入するから、インクタンク内の静圧を一定に維持することができる。つまり、インク補給ポンプ６５の吸引力（負荷）を軽減することができる。
【００４１】
ここで、インク補給ポンプ６５を起動しまたはセンサー７０を利用した自動起動がなされると、吸引ノズル６３がインクボトル３０内のインクを内蔵フィルタ４９を通して吸引しつつインク補給口４６からインク補給管６４を通してインクタンク１５に補給することができる。
【００４２】
詳しくは、インクボトル装着部６０側から開放されたインク補給口４６を通してインクを吸引すれば、当該インク全量はフィルタ４９を通して来るので、インクタンク１５側に異物の混入しないクリーンなインクを補給できる。また、インク補給弁構造４０の外側から強制吸引できるから、フィルタ４９のメッシュを当該プリンタ側で想定する微細な異物を除去可能な極細なものを選択してインクボトル３０内に収めることができるから、一段とフィルタ機能を強化できる。
【００４３】
すなわち、インクボトル３０内に粉塵等が混入していたとしても、インクタンク１５内への異物混入を確実に防止することができるとともに、インクタンク１５以降の外部フィルタ等の装置簡素化できるから、コスト低減および装置小型化を図れる。かくして、ノズルヘッド（１０Ｙ）の目詰り等が無く高品質印刷を安定して行なえる。
【００４４】
インクタンク３０が空となった場合には、当該インクボトル３０の上部側の開閉弁構造５０を大気連通口５２Ｈを閉塞する方向に切換える。つまり、ノブ５４を図４に示す状態から図２に示す状態に切換える方向に半回転させ、開閉弁構造５０の一部（ノブ５４）をプリンタ本体側１の係止部１Ｓから離脱させる。
【００４５】
この離脱状態にすることによって、インクボトル３０をインクボトル装着部６０から取り外すことができる。つまり、大気連通口５２Ｈを閉塞しなければ、インクボトル３０を取り外すことができない。また、取り外せば、インクボトル３０の下部側のインク補給口４６がバネ４５式のインク補給弁（４３，４４）で閉塞される。したがって、取り外しに際しかつ取り外し後にインクボトル３０の姿勢がどうであったとしても当該インクボトル３０からインクが漏れることがない。
【００４６】
さらに、内部に突出する残存インク量軽減化凹部３９は、インクボトル３０のインク補給口４６側の底面積を狭小化する。したがって、インクボトル３０内のインク残存量を少なくできインク有効利用性を向上できる。ランニングコストを軽減できる。
【００４７】
【発明の効果】
請求項１の発明によれば、インクボトル装着部が装着されたインクボトルの内蔵バネの付勢力に抗してインク補給口を開放可能かつ開放後にインク補給ポンプでインクボトル内のインクを内蔵フィルタを通して吸引しつつインクタンクにインク補給可能に形成され、インクボトルがインク供給口をバネの付勢力を利用したインク補給弁で常時閉塞状態に保持可能かつインクボトル装着部側からの外力が加えられた場合にインク補給弁が開いてインク補給口を開放可能に形成されたインク補給弁開閉構造と，このインク補給口の反対側に内蔵装着されたフィルタとを具備し、インクボトルの開閉弁構造がインクボトル装着部に装着された状態でかつ大気連通口を開放する切換え状態にある場合に上記開閉弁構造の一部がプリンタ本体側に係合して当該インクボトルの抜け落ちを防止可能に形成されたインクジェットプリンタであるから、インクボトル内に粉塵等が混入していたとしてもインクタンク内への異物混入を確実に防止することができるとともに、インクタンク以降の外部フィルタ等の装置簡素化が図れるから、コスト低減および装置小型化を図れる。よって、ノズルヘッドの目詰り等が無く、高品質印刷を安定して行なうことができ、また、フィルタがインク補給弁構造の内側に設けられかつ外側から強制吸引できるから、フィルタのメッシュを当該プリンタ側で想定する細な異物を除去可能な極細なものを選択してインクボトルに内蔵させておけるから、一段とフィルタ機能を強化できる。さらに、補給ポンプを小容量小型化することができかつインクボトルからインクタンクへのインク供給を安定かつ確実に行なうことができる。
【００４８】
また、請求項２の発明によれば、開閉弁構造が大気連通口を閉塞する切換え状態にある場合にプリンタ本体側の係止部から離脱可能かつ離脱状態でインクボトルをインクボトル装着部から取外し可能に形成されているので、請求項１の発明の場合と同様な効果を奏することができることに加え、さらに取り外しに際しかつ取り外し後にインクボトルの姿勢がどうであってもインクボトルからインクが漏れることがない。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の実施形態を示す正面図である。
【図２】  同じく、インクボトルを説明するための正面側から見た外観斜視図である。
【図３】  同じく、インクボトルを説明するための背面側から外観斜視図である。
【図４】  同じく、大気連通口の開閉状態および、インクボトルの抜け落ち防止状態を説明するための概念図である。
【図５】  先提案のインクジェットプリンタを説明するための概略図である。
【図６】  同じく、インク供給手段を説明するための系統図である。
【図７】  同じく、インクタンクとインクボトルとの関係を説明するための図である。
【符号の説明】
１  プリンタ本体側
５  ドラム
１０  ノズルユニット
１０Ｃ，１０Ｍ，１０Ｙ，１０Ｋ  ノズルヘッド
１５  インクタンク
２０  インク供給手段
２０Ｐ  インク供給ポンプ
２０Ｔ  インク供給管
３０  インクボトル
３９  残存インク量軽減化凹部
４０  インク補給弁開閉構造
４３  弁座（インク補給弁）
４４  弁体（インク補給弁）
４５  バネ
４６  インク補給口
４９  フィルタ
５０  開閉弁構造
５２Ｈ  大気連通口
５４  ノブ
６０  インクボトル装着部
６２  シール部材
６３  吸引ノズル
６４  インク補給管
６５  インク補給ポンプ
６７  シール受け座
６９  装着係止凸部
７０  センサー
【図１】
0003804737.tif 000002
【図２】
0003804737.tif 000003
【図３】
0003804737.tif 000004
【図４】
0003804737.tif 000005
【図５】
0003804737.tif 000006
【図６】
0003804737.tif 000007
【図７】
0003804737.tif 000008