(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ノズルの先端部から溶融ガラスを流出させ、流出した溶融ガラスの所定量を、複数の成形型を順次、ノズルの下方に移送し、前記ノズルの下方に移送された成形型に設けられた溶融ガラス受け部で受け、受けた溶融ガラス塊を溶融ガラス受け部から成形型に設けられた凹部に移動させ、この凹部において、凹部の底部に設けられたガス噴出口からガスを上方に噴出しながらガラス成形体に成形するガラス成形体の製造方法であって、
前記ノズルの先端は、常時、前記ガス噴出口の鉛直上方の空間の外側に位置することを特徴とする前記製造方法。
【請求項２】
前記ノズルは、前記先端部と該先端部より径の大きい本体とからなり、前記本体も、常時、前記ガス噴出口の鉛直上方の空間の外側に位置する請求項１に記載の製造方法。
【請求項３】
前記複数の成形型は、ターンテーブル上の該テーブルの回転軸を中心とする円周上に配置され、前記成形型の移送は、ターンテーブルをインデックス回転させることによりを行い、前記回転軸と前記テーブルのノズル先端部直下点までの長さを、前記回転軸と前記成形型の平面中心までの長さより長くするか又は短く設定することにより、前記ノズルの先端が、常時、前記ガス噴出口の鉛直上方の空間の外側に位置するようにすることを特徴とする請求項１または２に記載の製造方法。
【請求項４】
前記溶融ガラス受け部が、成形型の上面と凹部の間に設けられた傾斜部であり、該傾斜部に受けた溶融ガラス塊は、自重で凹部に滑り込むことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のガラス成形体の製造方法。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかに記載の方法により製造されたガラス成形体を加熱、軟化して、プレス成形することを特徴とするガラスのプレス成形品の製造方法。
【請求項６】
請求項１〜４のいずれかに記載の方法により製造されたガラス成形体を加熱、軟化して、精密プレス成形することを特徴とするガラス光学素子の製造方法。
【請求項７】
溶融ガラスをガラス成形体に成形するガラス成形体製造装置において、
溶融ガラスを流出するノズルと、前記ノズルより流出する溶融ガラスをガラス成形体に成形するとともに、底部にガス噴出口が形成されている凹部を有する複数の成形型と、前記成形型のガス噴出口にガスを供給するガス供給手段と、回転軸のまわりに前記複数の成形型を載置したターンテーブルと、前記ターンテーブルを回転軸のまわりにインデックス回転させて、前記ノズルの下方に成形型を順次移送するターンテーブル回転手段を備えるとともに、
前記ノズルの先端が、常時、前記ガス噴出口の鉛直上方の空間の外側に位置する程度に、前記回転軸と前記テーブルのノズル先端部直下点までの長さが、前記回転軸と前記成形型の平面中心までの長さより長くなるか又は短くなるように前記ノズルを配置することを特徴とするガラス成形体の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プレス成形用のガラスプリフォームなどのガラス成形体を溶融ガラスから製造する方法、および製造装置、並びに前記ガラスプリフォームを加熱、軟化して光学素子などのガラス成形品を製造する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
溶融ガラスを連続流出する流出ノズルから、所定量の溶融ガラスを成形型で受けて球などの形状に成形し、得られたガラス体をモールドオプティクス成形用などのプリフォームに使用する方法が知られている。成形型に受けるガラスには、切断刃による痕跡が残り、それがプレス成形品の欠陥にならないよう、切断刃を用いず、流出したガラスの量が所定量に達したときに流出ガラスに生じるくびれ部分でガラスが自然に切れるようにして良好なプリフォームを作製している。特開平５−１４７９４９号公報（本公報という）の実施例には、このような方法が例示されている。
【０００３】
本公報に開示された方法は、成形型の縁部に溶融ガラスの先端部を受け、先端部の重量が所定値に達したときにくびれ部分で先端部が分離して成形型に滑り込み、成形型底部のガス噴出口から上方に噴出するガスによって溶融ガラスを浮上させて球状に成形するというものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、本公報に記載されたプリフォームの成形では、インデックス回転するターンテーブル上に、テーブルの回転軸のまわりに等間隔に成形型を配置し、連続流出する溶融ガラスを次々と成形型で受け、次いで成形し、成形されたプリフォームを成形型から取出して、空になった成形型で溶融ガラスを受けるという方法で、多数のプリフォームを成形していく。
【０００５】
そこで問題になるのが、成形型移送時に成形型から上方に噴出するガスがノズルにかかり、ノズルやノズルから流出するガラスを冷やしてしまうことである。本公報の方法では、溶融ガラスを受ける（キャストという）ときには、成形型のガス噴出口の真上にノズルはないので、上記問題は生じないものの、キャスト位置へ成形型を搬入する際、あるいはキャスト位置から成形型を搬出する際、ガス噴出口から噴出するガスがノズルに吹きかかってしまう。
【０００６】
プリフォームの成形、特にモールドオプティクス成形などの精密プレス成形では、プリフォームの重量を精密に制御するとともに、失透や脈理などの欠陥のないものを作らなければならないという要請がある。このような観点から見て、一時的でもノズルにガスが吹きかかり、その結果、溶融ガラスの粘度が変化して流量が変化することは実用上大きな問題である。
【０００７】
そこで本発明は、キャスト位置へ成形型を搬入する際、あるいはキャスト位置から成形型を搬出する際に、ガス噴出口から噴出するガスがノズルに吹きかかり、溶融ガラスの粘度が変化して流量が変化してしまうという上記問題を解決するためのものであり、重量バラツキの少ないガラス成形体を製造する方法および装置、並びに上記方法により作製されたガラス成形体をプリフォームとして用いたプレス成形によってガラス成形品を製造する方法を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
次に上記課題を解決するための手段について説明する。
（請求項１）
ノズルの先端部から溶融ガラスを流出させ、流出した溶融ガラスの所定量を、複数の成形型を順次、ノズルの下方に移送し、前記ノズルの下方に移送された成形型に設けられた溶融ガラス受け部で受け、受けた溶融ガラス塊を溶融ガラス受け部から成形型に設けられた凹部に移動させ、この凹部において、凹部の底部に設けられたガス噴出口からガスを上方に噴出しながらガラス成形体に成形するガラス成形体の製造方法であって、
前記ノズルの先端は、常時、前記ガス噴出口の鉛直上方の空間の外側に位置することを特徴とする前記製造方法。
（請求項２）
前記ノズルは、前記先端部と該先端部より径の大きい本体とからなり、前記本体も、常時、前記ガス噴出口の鉛直上方の空間の外側に位置する請求項１に記載の製造方法。
（請求項３）
前記複数の成形型は、ターンテーブル上の該テーブルの回転軸を中心とする円周上に配置され、前記成形型の移送は、ターンテーブルをインデックス回転させることによりを行い、前記回転軸と前記テーブルのノズル先端部直下点までの長さを、前記回転軸と前記成形型の平面中心までの長さより長くするか又は短く設定することにより、前記ノズルの先端が、常時、前記ガス噴出口の鉛直上方の空間の外側に位置するようにすることを特徴とする請求項１または２に記載の製造方法。
（請求項４）
前記溶融ガラス受け部が、成形型の上面と凹部の間に設けられた傾斜部であり、該傾斜部に受けた溶融ガラス塊は、自重で凹部に滑り込むことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のガラス成形体の製造方法。
（請求項５）
請求項１〜４のいずれかに記載の方法により製造されたガラス成形体を加熱、軟化して、プレス成形することを特徴とするガラスのプレス成形品の製造方法。
（請求項６）
請求項１〜４のいずれかに記載の方法により製造されたガラス成形体を加熱、軟化して、精密プレス成形することを特徴とするガラス光学素子の製造方法。
（請求項７）
溶融ガラスをガラス成形体に成形するガラス成形体製造装置において、
溶融ガラスを流出するノズルと、前記ノズルより流出する溶融ガラスをガラス成形体に成形するとともに、底部にガス噴出口が形成されている凹部を有する複数の成形型と、前記成形型のガス噴出口にガスを供給するガス供給手段と、回転軸のまわりに前記複数の成形型を載置したターンテーブルと、前記ターンテーブルを回転軸のまわりにインデックス回転させて、前記ノズルの下方に成形型を順次移送するターンテーブル回転手段を備えるとともに、
前記ノズルの先端が、常時、前記ガス噴出口の鉛直上方の空間の外側に位置する程度に、前記回転軸と前記テーブルのノズル先端部直下点までの長さが、前記回転軸と前記成形型の平面中心までの長さより長くなるか又は短くなるように前記ノズルを配置することを特徴とするガラス成形体の製造装置。
【０００９】
【発明の実施の形態】
次に実施の形態について説明する。
図１に、本発明のガラス成形体製造装置の一例を平面略図として示す。この装置は、主としてプレス成形用のプリフォームを溶融ガラスから成形する際に使用される。得られたプリフォームは、加熱、軟化され、プレス成形型でプレスされて、レンズなどのガラス成形体となる。したがって、プリフォームは、所定重量を有するとともに、プレス成形型にセットできるよう、所定の大きさ（例えば、球状のプリフォームの場合には直径、マーブル形状などの場合には外径）になるよう、成形されなければならない。
【００１０】
本発明のガラス成形体の製造方法を、本発明のガラス成形体の製造装置を用いて実施した場合について以下に説明する。
本発明のガラス成形体の製造装置は、溶融ガラスを流出するノズルと、前記ノズルより流出する溶融ガラスをガラス成形体に成形するとともに、底部にガス噴出口が形成されている凹部を有する複数の成形型と、前記成形型のガス噴出口にガスを供給するガス供給手段と、回転軸のまわりに前記複数の成形型を載置したターンテーブルと、前記ターンテーブルを回転軸のまわりにインデックス回転させて、前記ノズルの下方に成形型を順次移送するターンテーブル回転手段を備える。
【００１１】
この装置を図１に示す。図１では、ターンテーブル１０上に溶融ガラスを成形するための成形型５が１２個、ターンテーブル１０の回転軸１１を中心とする円周上に等間隔に配置されている。ターンテーブル１０は所定の停留位置に停留するようにインデックス回転しながら、１２個の成形型５を同時に移送、停留させる。なお、ターンテーブルの回転方向は図１において時計と反対方向にしてある。ゴブｉｎと示された位置Ａの成形型５の上方には、溶融ガラスを連続して、一定流量で流出するノズルが設けられている。図１にはノズルの中心位置のみを図示する。このノズルより流出する溶融ガラスは、位置Ａに停留中の成形型５に受け取られ、所定形状のガラス塊に成形されながら、位置Ｂで成形型５から取出され、徐冷盤２０へ移送され徐冷される。
【００１２】
徐冷盤２０は、円盤状のカーボンあるいは耐火物からなるテーブルであり、上面には成形されたガラス塊を安定させて載せるための凹部が放射状かつ同心円状に多数箇所設けられている。徐冷盤２０は図１において右回り（時計の針の進む方向）に低速度で回転している。図１における領域アは裏面よりヒーターによって加熱され、成形直後の高温のガラス塊を載せても熱衝撃によってガラス塊が破損しない程度の温度に調整されている。このような徐冷盤を用いた簡易的な徐冷は、徐冷後、冷間加工工程（切断、研削、研磨などの工程）を経ることなしに再加熱、軟化された状態で成形されるガラス成形予備体、例えば精密プレス成形用のプリフォームの徐冷に好適である。図１における領域イでは、上方よりガラス塊に空気などのガスを吹き付けて冷却を促進し、ガラス塊をパレットへ移す際にはガラス塊の温度が80〜100℃程度になるようにしている。このようにすることにより、限られたスペースで、多量のガラス塊を効率よく徐冷することができる。
【００１３】
一方、ガラス塊を冷間加工する場合には、このような簡易的な徐冷では残留歪みが大きすぎ、加工時にガラスが破損してしまう。精密プレス成形用のプリフォームとしてガラス塊を用いる場合は、ガラス塊が軟化された状態でプレスされるので、ガラス塊の残留歪みは大きな問題にならない。光学部品として要求されるレベルの歪み低減は、精密プレス成形後のアニールによって、光学特性の調整ととともに行えばよい。
尚、図１にはガラス塊は示されていない。成形型５からガラス塊を取出す方法としては、吸引によってガラス塊を保持して取出す方法、ガスをガラス塊に吹き付けて吹き飛ばす方法、その他、公知の方法を用いることができる。
【００１４】
図２は、水平方向から見たノズル１より流出する溶融ガラス２を成形型５で成形する様子を模式的に描いたものである。白金合金製のノズル１は図２（ａ）のようにその先端から溶融ガラス２を流出するが、流出スピードが一定になるよう、ノズル側面に設けられた熱電対４で温度がモニターされ、ヒータ３へフィードバックがかけられるようになっている。このような制御により、ノズルを通過する溶融ガラスの粘度が流出スピードを一定にしている。
【００１５】
停留位置Ａにおいて成形型５はノズル１の下方に位置し、ノズル１より流出する溶融ガラス流２の先端を図２（ａ）、（ｂ）のようにして受ける。このとき、成形型５の高さは、溶融ガラス流の先端を受けるために、他の停留位置における高さよりも高い位置に持ち上げられている。成形型５は底部にガス噴出口８が設けられたラッパ状の凹部７、凹部７の外縁部６を備えている。外縁部６は、流出する溶融ガラスをうけるための受け部として機能する。凹部７の外縁部６とガス噴出口８の間の斜面は溶融ガラスを成形するための成形面である。溶融ガラス流２の先端が成形型５の外縁部６に至ると溶融ガラス流２にはくびれ部１２ができる。このとき、ノズル１下端と成形型５の上端を溶融ガラス流の流下スピードに比べ十分速く引き離す。（このように、ノズル１下端と成形型５の上端の高低差ｈを急激に増加させる操作を降下と言う。）降下により、くびれ部１２から下方のガラス９を切断刃を使用することなく溶融ガラス流２から分離できる。分離箇所１３はガラス９に取り込まれ、痕跡は残らない。成形型５に受け取るガラス９の重量は、溶融ガラスの流出スピード、降下のタイミング、高低差ｈなどを適宜調整することにより制御される。分離したガラス９は、図２（ｄ）のように外縁部９から凹部７へと滑り込む。このとき、ガス噴出口８からは上方に向けて清浄な窒素ガス、空気あるいは不活性ガスが噴出されている。
【００１６】
ガス噴出口８へ供給するガスの温度は、次の点に留意して調整する。まず、溶融ガラスが成形型の凹部７に融着しないよう、噴出ガスによって成形型が加熱されない温度とする。そのため、供給ガスの温度を３００℃以下とすることが好ましい。成形対象のガラスの性質、プリフォームの重量などによって−５０〜３００℃の範囲でガスの温度を調整することが好ましい。このように噴出ガスの温度は、ノズル１の温度（例えば、１００℃）よりもかなり低いので、ノズルに噴出ガスが吹きかかると、ノズル温度の低下、特に、ノズル先端及び先端から流出する溶融ガラスの温度低下がおきてしまう。しかし、本発明の製造方法では、常時（即ち、流出した溶融ガラスを前記溶融ガラス受け部で受ける際及び成形型が移送される際）、ノズル先端は、ガス噴出口の鉛直上方の空間の外側に位置するため、ノズル温度の低下を抑制できる。
【００１７】
なお、成形型は循環使用するので、ガラスからの熱伝導によって成形型の温度が上昇するのを防止するため、成形型を冷却する機構を設けるようにしてもよい。
【００１８】
噴出ガスの流量は、凹部内でガラス塊が回転しながら球形状に成形されるのに十分な値に設定される。成形型５の凹部７の成形面と外縁部６は鏡面仕上げになっている。図２（ａ）〜（ｄ）の工程は停留位置Ａにおいて行われる。停留位置Ａから搬出された成形型５では図２（ｅ）のように軟化状態のガラス塊が噴出ガスにより回転しながら球形状のガラス塊１４に成形される。１２個の成形型５を循環使用して、順次上記工程を繰返し行い、溶融ガラスから球形状のガラス塊１４（例えば、プリフォーム）を成形していく。
【００１９】
図２に示した降下の操作によってガラスを分離する方法では、ノズルから溶融ガラスを滴下する方法に比べ、大きな重量のプリフォームを作ることができるという利点がある。また、溶融ガラスの受け部である外縁部６でまず溶融ガラスを受けるので、凹部にいきなりガラスを投入するのと異なり、ガス噴出口８をガラスが塞いでしまうのを防ぐこともできる。
【００２０】
図３は、停留位置Ａにおけるノズル１と成形型５の位置関係を示すものである。
本発明の製造方法では、ノズル先端は、常時、ガス噴出口の鉛直上方の空間の外側に位置させる。即ち、流出した溶融ガラスを前記溶融ガラス受け部で受ける際、及び成形型が移送される際に、ノズル先端が、ガス噴出口の鉛直上方の空間の外側に位置するようにノズル及び成形型をセットする。
【００２１】
本発明のガラス成形体製造装置は、前記ノズルの先端が、常時、前記ガス噴出口の鉛直上方の空間の外側に位置する程度に、前記回転軸と前記テーブルのノズル先端部直下点までの長さが、前記回転軸と前記成形型の平面中心までの長さより長くなるか又は短くなるように前記ノズルを配置することを特徴とする。以下この点を含め、説明する。
【００２２】
ノズル１は、図２に示したように、外縁部６の鉛直上方に配置される。ノズル１の位置は固定されており、ターンテーブルの回転により成形型５が停留位置Ａに移送されるとき、及び停留位置Ａから搬送されるときに、ノズル先端が成形型５のガス噴出口８の鉛直上方の空間を横切って、噴出ガスがノズル先端に吹きかからないように成形型５の移送経路を設定する。ガス噴出口８は本形態の場合、図３における成形型５の中心に設けられているため、ガス噴出口８はターンテーブル回転によって成形型５の中心が描く軌跡上を通る。そのため、ノズル１の先端は、この軌跡上を避けて配置する。ノズルの先端のみならずノズルの本体もこの軌跡上を避けて配置することが、溶融ガラスの温度低下防止という観点からは好ましい。また、ノズル１の温度をモニターする熱電対４にも噴出ガスが吹きかかると、温度測定のエラーにつながるので、熱電対などの温度センサはノズルに対して上記ガス噴出口の軌跡の反対側に設けることが好ましい。
【００２３】
本形態の場合、ノズル先端が、ガス噴出口の鉛直上方の空間の外側に位置するようにするために、図３に示した停留位置Ａ（溶融ガラスを成形型で受け取るキャスト位置）において、ノズル１は、成形型５の受け部である外縁部６の上方であって、ガス噴出口８を中心にし、ターンテーブル回転軸１１とガス噴出口８を結ぶ直線ａの両側７０°以内の範囲に配置することが好ましい。前記両側７０°以内の範囲は、ガス噴出口８が描く軌道のターンテーブル回転軸１１側（ターンテーブル回転軸とノズル１の距離が前記回転軸とガス噴出口の距離よりも短い場合）であってもよいし、ガス噴出口８が描く軌道の外側（ターンテーブル回転軸とノズル１の距離が前記回転軸とガス噴出口の距離よりも長い場合）でもよい。前記両側７０°以内の角度を、直線ａの両側２０〜６０°とすることが好ましく、３０〜５０°とすることがより好ましい。
【００２４】
さらに、外縁部６から凹部７へ滑り込んだガラス９が噴出ガスの風圧によって跳ね上がり、ノズル１の先端に付着するのを防ぐため、ガス噴出口８を中心にし、ターンテーブル回転軸１１とガス噴出口８を結ぶ線のターンテーブル１０の反回転方向側における外縁部６の上方に（図１においてノズル中心を示した位置に）ノズル１を配置することがさらに好ましい。
【００２５】
このような配置にすることにより、ノズル１、特にノズル先端には、溶融ガラスの流出に影響を与える様な温度変化をもたらす程のノズル噴出ガスがかからず、ノズル１の温度を一定に保つことができ、溶融ガラスの流出スピードを安定させ、プリフォームの重量も安定させることができる。また、噴出ガスが実質的に溶融ガラス流に吹きかかることがないので、溶融ガラスを変質させてしまうこともない。
【００２６】
上記形態では、ターンテーブルによる成形型移送を例にして説明したが、移送形態はこのようなものに限られず、例えば、直線状に並べた成形型をキャスト位置に順次移送し、キャスト位置において成形型外縁部の溶融ガラスを受けるような場合でも、ガス噴出口８の軌跡上からノズル位置をずらすことにより、良質で安定した重量のプリフォーム（ガラス塊）を作ることができる。尚、ガラス塊としては精密プレス成形用のプリフォームに限らず、プレス成形後に研削、研磨を施すようなプレス成形用のガラス素材を成形してもよい。
【００２７】
上記形態では、プリフォームを成形する成形型として底部の１つのガス噴出口が設けられたラッパ状の凹部を有するものを例にして説明したが、このような成形型に限らず、複数の細孔からなるガス噴出口を有する成形型、多孔質材で凹部を形成し、多孔質材を通してガスを噴出する成形型などを用いてもよい。
即ち、図１〜３に示した態様では、凹部の底に設けられたガス噴出口が、ガス供給管の出口（開口）であったが、図４及び５に示すように、凹部の底に設けられたガス噴出口が複数の細管である場合（図４）であっても、多孔質体である場合（図５）であっても良い。いずれの場合にも、ノズル先端が、複数の細管あるいは多孔質体により形成されるガス噴出口の鉛直上方の空間の外側に位置すれば、本発明の効果は得られる。
【００２８】
成形後、アニールされ、室温まで冷却されたプリフォーム（ガラス塊）は、必要に応じてプレス成形品の製造に供される。プレス成形時には、プリフォーム（ガラス塊）は加熱、軟化され、窒素ガス雰囲気中で上型および下型を備えたプレス成形型によりプレス成形される。このプレスでプリフォームはプレス成形型の成形面が精密に転写された精密プレス成形品になる。例えば、非球面レンズの反転形状に精密に加工されたプレス成形型を用いて精密プレス成形することにより、非球面を研削、研磨することなしに、目的とする非球面レンズを作ることができる。
【００２９】
このようにして、非球面レンズのほか、球面レンズ、回折格子、ミラー、プリズム、フィルター、光学基板などの光学素子を精密プレス成形によって作ることができる。
【００３０】
【実施例】
以下、本発明を実施例によりさらに説明する。
図１及び図２に示した装置を用いて、球形状のプリフォームの成形を行った。プリフォームの設定重量、１分間に成形されるプリフォームの生産量（DPM（個／分））、成形されたプリフォームの重量バラツキ、重量に対する規格公差を表１に示す。比較のため、ノズルをガス噴出口の軌跡上かつ外縁部上に配置し、プリフォームの成形を行った。この比較例における結果を表１にあわせて示す。実施例１、５と比較例では、ＳｉＯ2−Ｂ2Ｏ3−ＢａＯ系光学ガラス、実施例２、３では、Ｂ2Ｏ3−Ｌａ2Ｏ5系光学ガラスからなるプリフォームを作製した。
【００３１】
表１から明らかなように、本実施例では重量バラツキが小さく、すべて規格内に納まっている。また、良品プリフォームを生産性よく作ることができているのに対し、比較例では重量バラツキが大きく、欠陥の発生が見られた。
実施例で得られたアニールされたプリフォームを加熱、軟化し、窒素ガス雰囲気中で上下型により精密プレス成形をして非球面レンズを作製した。得られたレンズの形状精度も安定している。
【００３２】
なお、本実施例では、降下法を用いて所定重量のガラスを成形型に受け取ったが、成形型とノズルの間隔を一定に保った状態で、溶融ガラス流の途中にくびれ部を作り、切断刃を使用しないで、くびれ部にて溶融ガラス流が分離するようにして所定重量のガラスを成形型に受け取ってもよい。その他、噴出ガスによってガラスに風圧を加えながらプリフォームを成形する方法でも重量バラツキの少ないプリフォームを成形することができる。
【００３３】
【表１】
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【００３４】
【発明の効果】
本発明によれば、重量バラツキの少ないガラス成形体を生産性よく製造する方法および装置を提供することができる。
さらに本発明によれば、重量バラツキの少ないプリフォームを用いることにより形状示度の高いプレス成形品を安定して製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のガラス成形体製造装置の一例の平面略図。
【図２】ノズルより流出する溶融ガラスを成形型で成形する方法の模式図。
【図３】本発明のガラス成形体製造装置のターンテーブルの拡大図。
【図４】凹部の底に設けられたガス噴出口が複数の細管である成形型で溶融ガラスを成形する方法の模式図。
【図５】凹部の底に設けられたガス噴出口が多孔質体である成形型で溶融ガラスを成形する方法の模式図。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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