(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
地中に残留した有害物質（Ｚ）の封じ込め方法において、前記有害物質（Ｚ）を挟んだ両側の位置（Ａ、Ｂ）で且つ該有害物質（Ｚ）から離れた位置より、該有害物質（Ｚ）の下方に向けて、該有害物質（Ｚ）に接触しない態様にて、少なくとも先端が互いに交差する位置（Ｃ）まで１対の掘削孔（１）を穿孔し、当該１対の掘削孔（１）と同様の掘削形態の他の掘削孔（１）を、当該１対の掘削孔（１）に対し平行且つ所定の間隔をおいて少なくとも１対穿孔し、先端にグラウト材噴射用のモニタ（Ｍ）を備えたグラウト材注入パイプ（２）を前記掘削孔（１）内に挿入し、該注入パイプ（２）のモニタ（Ｍ）から隣接する掘削孔（１）間にグラウト材を噴射して引き上げ連続壁（５）を形成し、該連続壁（５）によって有害物質（Ｚ）を封じ込めることを特徴とする有害物質の封じ込め方法。
【請求項２】
地中に残留した有害物質（Ｚ）の封じ込め方法において、有害物質（Ｚ）から離れた位置から掘削孔（１）の穿孔を開始し、該有害物質（Ｚ）に接触せずに有害物質（Ｚ）の周囲を半円形に囲む態様にて、有害物質（Ｚ）の下方を経由して穿孔を開始した箇所の反対側まで１本の掘削孔（１）を穿孔し、当該１本の掘削孔（１）と同様の掘削形態の他の掘削孔（１）を、当該掘削孔（１）に対し平行且つ所定の間隔をおいて少なくとも１本穿孔し、先端にグラウト材噴射用のモニタ（Ｍ）を備えたグラウト材注入パイプ（２）を前記掘削孔（１）内に挿入し、該注入パイプ（２）のモニタ（Ｍ）からグラウト材を隣接する掘削孔（１）間に噴射して引き上げ半円形の連続壁（５）を形成し、該連続壁（５）によって有害物質（Ｚ）を封じ込めることを特徴とする有害物質の封じ込め方法。
【請求項３】
前記グラウト材を噴射するに際して、当該掘削孔（１）の中心線と隣接する掘削孔（１）の中心線とを含む平面（Ｑ）に対して傾斜角度（θ）を有する方向に、グラウト材が噴射される請求項１、２のいずれかの有害物質の封じ込め方法。
【請求項４】
掘削孔（１）に挿入された前記注入パイプ（２）のモニタ（Ｍ）からグラウト材を噴射して円柱状地中固結体（４）を造成し、隣接する掘削孔（１）に挿入された前記注入パイプ（２）を用いて造成された円柱状地中固結体（４）と共に連続柱列体（５Ａ）を構成し、以て連続壁（５）を形成した請求項１、２のいずれかの有害物質の封じ込め方法。
【請求項５】
前記グラウト材を噴射するモニタ（Ｍ）は、その先端部は注入パイプ（２）に対して回転自在に構成されており、且つ、その重心が偏芯しており、前記注入パイプ（２）を前記掘削孔（１）に挿入した際に前記重心の偏芯によって噴射方向が常時所定方向に向う様に保持される請求項３の有害物質（Ｚ）の封じ込め方法。
【請求項６】
請求項１、２、３のいずれか１項の有害物質（Ｚ）の封じ込め方法で用いられるグラウト材を噴射するグラウト材注入パイプ（２）のモニタ（Ｍ）において、グラウト材注入パイプ（２）を掘削孔（１）に挿入する際に前記重心の偏芯によって噴射方向が常時所定方向に向けて保持される様に、前記モニタ（Ｍ）は重心が偏芯しており且つ前記モニタ（Ｍ）の先端部が注入パイプ（２）に対して回転自在に構成されていることを特徴とするグラウト材注入パイプのモニタ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば、工場跡地等の地中に残留した有害物質の封じ込め方法と、それに好適に用いられるグラウト材注入パイプのモニタに関する。
【０００２】
【従来の技術】
工場等を撤去し、再建築、あるいは再開発するときに、その跡地の地中には、例えば金属洗浄液その他の有害物質が滲出し残留していることがある。この様な場合には、（１）その有害物質を回収し埋戻す、（２）全体を固結化する、（３）薬剤等により無害化する、あるいは封じ込める、等の処理が必要である。従来、有害物質を封じ込める場合には、図１０で示す様に、残留有害物質Ｚを囲んで連続壁Ｔ、Ｓを設けて封じ込めていた。なお、符号Ｇは地面を示す。
【０００３】
しかし、この様な封じ込め方法では、連続縦壁Ｔの施工は容易であるが、底部のボトムバリヤＳの施工は困難である。例えば、図１１に示す様に、ボトムバリヤＳの密閉性が不完全で有害物質が漏出する恐れが存在する。また、図１２に示す様に、ボーリング（穿孔）してジェットグラウトＪにより固結材等を注入しようとすると、有害物質中を掘削する必要があり、有害物質が気化飛散して環境問題を生じてしまうので、穿孔作業の実施も困難である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上述した従来技術の問題点に鑑みて提案されたもので、安全で容易な地中残留有害物質の封じ込め方法と、それに好適に用いられるグラウト材注入パイプのモニタの提供を目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明の有害物質の封じ込め方法は、地中に残留した有害物質（Ｚ）の封じ込め方法において、前記有害物質（Ｚ）を挟んだ両側の位置（Ａ、Ｂ）で且つ該有害物質（Ｚ）から離れた位置より、該有害物質（Ｚ）の下方に向けて、該有害物質（Ｚ）に接触しない態様にて、少なくとも先端が互いに交差する位置（Ｃ）まで１対の掘削孔（１）を穿孔し、当該１対の掘削孔（１）と同様の掘削形態の他の掘削孔（１）を、当該１対の掘削孔（１）に対し平行且つ所定の間隔をおいて少なくとも１対穿孔し、先端にグラウト材噴射用のモニタ（Ｍ）を備えたグラウト材注入パイプ（２）を前記掘削孔（１）内に挿入し、該注入パイプ（２）のモニタ（Ｍ）から隣接する掘削孔（１）間にグラウト材を噴射して引き上げ連続壁（５）を形成し、該連続壁（５）によって有害物質（Ｚ）を封じ込めることを特徴としている。（請求項１：図１）
【０００６】
この様な構成を具備する本発明によれば、前記有害物質を挟んだ両側の位置で且つ該有害物質から離れた位置より、該有害物質の下方に向けて、該有害物質に接触しない態様にて、少なくとも先端が互いに交差する位置まで掘削孔を穿孔している、すなわち、有害物質から離れた位置から該有害物質の下方に向けて斜めに掘削孔を穿孔しているので、掘削孔は有害物質が存在する領域は通過しない。そのため、掘削孔の穿孔に際して、有害物質が気化飛散して環境問題を生じることが完全に防止される。
【０００７】
また、有害物質下方に向けて斜めに方向に掘削孔を穿孔し、当該掘削孔が先端が互いに交差せしめ状態で、地中構築物（連続壁）を造成するので、別途にボトムバリヤを施工しなくても、当該連続壁により、有害物質が存在する領域の側方及び下方は完全に密閉され、有害物質の漏出及び拡散が防止されるのである。
【０００８】
そして本発明の有害物質の封じ込め方法は、地中に残留した有害物質（Ｚ）の封じ込め方法において、有害物質（Ｚ）から離れた位置から掘削孔（１）の穿孔を開始し、該有害物質（Ｚ）に接触せずに有害物質（Ｚ）の周囲を半円形に囲む態様にて、有害物質（Ｚ）の下方を経由して穿孔を開始した箇所の反対側まで１本の掘削孔（１）を穿孔し、当該１本の掘削孔（１）と同様の掘削形態の他の掘削孔（１）を、当該掘削孔（１）に対し平行且つ所定の間隔をおいて少なくとも１本穿孔し、先端にグラウト材噴射用のモニタ（Ｍ）を備えたグラウト材注入パイプ（２）を前記掘削孔（１）内に挿入し、該注入パイプ（２）のモニタ（Ｍ）からグラウト材を隣接する掘削孔（１）間に噴射して引き上げ半円形の連続壁（５）を形成し、該連続壁（５）によって有害物質（Ｚ）を封じ込めることを特徴としている。（請求項２：図１３）
【０００９】
上述したいずれの本発明の有害物質の封じ込め方法の実施に際しても、前記グラウト材を噴射するに際して、当該掘削孔（１）の中心線と隣接する掘削孔（１）の中心線とを含む平面（Ｑ）に対して傾斜角度（θ）を有する方向に、グラウト材が噴射される様に構成する事が出来る。（請求項３：図３）
【００１０】
また、掘削孔（１）に挿入された前記注入パイプ（２）のモニタ（Ｍ）からグラウト材を噴射して円柱状地中固結体（４）を造成し、隣接する掘削孔（１）に挿入された前記注入パイプ（２）を用いて造成された円柱状地中固結体（４）と共に連続柱列体（５Ａ）を構成し、以て連続壁（５）を形成しても良い。（請求項４：図５）
【００１１】
さらに、前記グラウト材を噴射するモニタ（Ｍ）は、その先端部は注入パイプ（２）に対して回転自在に構成されており、且つ、その重心が偏芯しており、前記注入パイプ（２）を前記掘削孔（１）に挿入した際に前記重心の偏芯によって噴射方向が常時所定方向に向う様に保持される様にしても良い。（請求項５：図６、７）
【００１２】
上述した有害物質（Ｚ）の封じ込め方法で用いられるグラウト材を噴射するグラウト材注入パイプ（２）のモニタ（Ｍ）は、グラウト材注入パイプ（２）を掘削孔（１）に挿入する際に前記重心の偏芯によって噴射方向が常時所定方向に向けて保持される様に、前記モニタ（Ｍ）は重心が偏芯しており且つ前記モニタ（Ｍ）の先端部が注入パイプ（２）に対して回転自在に構成されているのが好ましい。（請求項６：図６，７）
【００１３】
また、前記掘削孔からグラウト材を相隣る掘削孔の中心線を含む面に対し角度を有する方向に噴射する。
【００１４】
または、前記掘削孔からグラウト材を柱状に噴射して相隣る掘削孔からの噴射と連続した連続柱列体で連続壁を形成する。
【００１５】
または、前記グラウト材を噴射する先端部が回転自在でその重心が偏芯したグラウト材注入パイプを前記掘削孔に挿入し、重心の偏芯によって噴射方向を所定方向に向けてグラウト材を噴射する。
【００１６】
本発明は上記の様に構成されているので、有害物質両側２方向の掘削孔から噴射されたグラウト材は、確実に連続して有害物質の側方及び下方を封じ、連続壁が形成されるので、有害物質を封じ込むことが出来る。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。
図１において、残留有害物質Ｚを挟んで、図面中の左右方向の両側の離れた位置Ａ、Ｂから、残留有害物質Ｚの下方に向けて、それぞれ斜め方向に且つ有害物質Ｚに触れない様に、その先端が、互いに交差する位置Ｃ、または、その先まで穿孔する。そして、その穿孔作業（ボーリング作業）を紙面直角方向に所定間隔で施工し、その掘削孔（ボーリング孔）１に先端にノズルを有するグラウト材注入パイプ２を挿入して相隣る掘削孔１間にグラウト材を噴射して引上げ、連続壁５を形成する。
【００１８】
なお、前記グラウト材注入パイプ２の先端のモニタＭのノズル３の噴射方向は、図２に示す様に、相隣る掘削孔を含む面において、水平よりやや下向きにするとよい。こうすると、先行して形成されたパネルＰにグラウト材のジェットＪが当たり確実に連続した壁が形成できる。
【００１９】
また、前記連続壁５の形成は、前記掘削孔１の軸直角断面において、両側の相隣る掘削孔１Ａに向けて噴射し形成される。ここで、図４に示す様に１対のジェットの噴射角度が１８０度となる様な噴射方向では、方向に狂いが存在すると隣接掘削孔１Ａからのジェットと交差せず、壁に不連続が生じてしまう。そのため、図３に示す様に、噴射方向は相隣る掘削孔１、１Ａの中心線を含む面Ｑに対して、例えば上方に向かって噴射される様に、噴射角度θを設ける。
【００２０】
図５に示す実施形態では、グラウトのジェットＪを回転し柱状４に形成し、相隣る掘削孔１、１Ａからのジェットと連続して連続柱列体５Ａで壁を形成している。
【００２１】
また、図６に示す実施形態は、グラウト材注入パイプ２のズル３を設けた先端部２ＡにあるモニタＭを回転自在に形成し、内径２ａを外径２ｂに対し偏芯して、重心を回転中心からずらせて形成しており、重力によって方向が決まり、噴射方向が所定方向に向く様にしている。勿論、内外径２ａ、２ｂの偏芯によらず他の方法、例えば図７に示す先端部２Ｂの様に鉛等の重量の大きいもの２ｄを挿入して重心をずらせたものでもよい。
【００２２】
さらに、図８に示す様に、可撓軸で穿孔し、連続壁１５を曲面としてもよい。また、図９に示す様に、符号Ａ、Ｂ位置からの斜めの掘削孔に対して上方の符号Ｄ、Ｄ位置から穿孔して垂直の壁面を形成し、５角断面の連続壁１５Ａを形成してもよい。
【００２３】
図１−９の実施形態では、いずれも、有害物質Ｚの両側から、それを挟む様に掘削孔を穿孔しているが、図１３の実施形態では、有害物質Ｚの１側Ａから、該有害物質Ｚと接触せず且つそれを包囲する様に、半円状に掘削孔を穿孔する。そして、図１−９の実施形態の場合と同様にグラウトを噴射して、半円形の連続壁１５Ｂを形成している。その他の構成及び作用効果については、図１−９の実施形態と概略同様であるため、重複説明は省略する。
【００２４】
【発明の効果】
本発明は、以上説明した様に構成されているので、以下の効果を奏する。
（１）  施工が困難なボトムバリヤを造成する必要が無い。
（２）  ２方向からの穿孔で容易に連続壁が形成出来る。
（３）  有害物質を確実に封じ込めることが出来る。
（４）  有害物質中を穿孔することが無いので、有害物質飛散による環境問題を起こすことも無い。
（５）施工する壁面が少ないので、工期、費用、労力等の各種コストを低減することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態を示す断面図。
【図２】グラウト注入パイプのジェットの方向を示す断面図。
【図３】穿孔方向の軸線に直角な方向のジェットの方向を示す断面図。
【図４】ジェットが連続しない場合の説明図。
【図５】連続柱列体の壁を示す断面図。
【図６】重力で方向の決まるグラウト材注入パイプ先端部形状を示す断面図。
【図７】図６と別の実施形態を示す断面図。
【図８】曲面で連続壁を形成した実施形態を示す断面図。
【図９】垂直壁面を加えた実施形態を示す断面図。
【図１０】従来の有害物質の封じ込め方法を説明する断面図。
【図１１】従来の有害物質の封じ込め方法の不具合を説明する断面図。
【図１２】従来のボイーリングによる不具合を説明する断面図。
【図１３】本発明の更に別の実施形態を示す断面図。
【符号の説明】
１、１Ａ・・・掘削孔
２・・・グラウト材注入パイプ
３・・・ノズル
５、１５、１５Ａ、１５Ｂ・・・連続壁
Ｚ・・・有害物質
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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