Podtech/llm-jp-corpus-v4-ja_patent huggingface dataset:
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
フロントバンパの下面に連続して設けられてエンジンルームの下面前側を覆うフロントアンダーカバーであって、
金属材料からなり、その下面に、平面視の輪郭が前側が円形で後側が方形の砲弾形をなす下向きの突起を備えることを特徴とするフロントアンダーカバー。
【請求項２】
複数個の前記突起を横並びにした列を、車体前後方向についての間隔をおいて複数列設けたことを特徴とする請求項１に記載のフロントアンダーカバー。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、エンジンルームの前側下面を覆うフロントアンダーカバーに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
空気抵抗を低減するために、車体の下面をアンダーカバーで覆うことがある（特開平８−２７６８６７号公報参照）。
【０００３】
他方、駐車ベイ内での車両の位置を規定するために、平面駐車場には、タイヤが突き当たる程度の適度な高さのコンクリート製車止めが設置されることがある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかるに、アンダーカバーの下面位置に対して車止めが高すぎる場合、運転者がそれを認識せずに駐車ベイに進入すると、アンダーカバーが車止めに乗り上げてしまい、進入速度によっては大きな損傷を受けることもあり得た。またアンダーカバーの下面位置を高めに設定した場合、オイルパンや懸架装置等が車止めに接触しないとも限らない。
【０００５】
本発明は、このような従来技術の問題点を解消するためになされたものであり、その主な目的は、車止めに突き当たったことを運転者が早期に認識することができるように改良されたフロントアンダーカバーを提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
このような目的を果たすために、本発明においては、フロントバンパの下面に連続して設けられてエンジンルームの下面前側を覆うフロントアンダーカバー（４）を、金属材料からなり、その下面に、平面視の輪郭が前側が円形で後側が方形の砲弾形をなす下向きの突起（７）を備えるものとした。これによれば、下向きの突起が車止め（８）に突き当たると擦過音を発する。特に、複数個の前記突起を横並びにした列を、車体前後方向についての間隔をおいて複数列設けるものとすれば、高速走行時の空気の整流効果が高まる。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下に添付の図面に示された一実施の形態を参照して本発明を詳細に説明する。
【０００８】
図１は、本発明が適用された車両を下側から見た図である。この車両は、空気抵抗を極力低減することを目的として、下面のほぼ全てが、エンジンルームアンダーカバー１及びフロアアンダーカバー２で覆われている。
【０００９】
エンジンルームアンダーカバー１は、フロントバンパー３の下面に連続するフロントアンダーカバー４と、エンジンの直下を覆うミドルアンダーカバー５とに分割されている。これらの内、フロントアンダーカバー４は、板厚が１ミリメートル程度のアルミニウム合金板を、図２に示す形状にプレス成型したものであり、フレーム側に設けられたステー（図示せず）にその要所をビス止めされている。
【００１０】
フロントアンダーカバー４の車幅方向の中央部には、下向きに凸となる突条６が前後方向に沿って２条延設され、この２条の突条６の両側に、下向きに凸となる突起７が、各５個ずつ横並びに２列設けられている。なお、突条６並びに突起７の数量はあくまでも一例であり、これに限定されるものではない。
【００１１】
各突起７は、平面視の輪郭が、前側が円形で後側が方形の砲弾形をなしており、幅：長さが、１：１．３程度の比率にされている。また前後方向に沿う垂直面上での断面形状は、図３に示すように、前側が滑らかな流線型をなし、後端が殆ど垂直に断ち切られた形態をなしている。
【００１２】
このように、前後長が比較的短い突起７を前後に２列横並びに設けることにより、剛性向上効果が得られると共に、表面を流れる空気の整流効果を高めることができる。
【００１３】
そして路面に設置された例えば車止め８に乗り上げた時には、突起７が車止め８の頂面に対して点接触となり、しかもフロントアンダーカバー４の素材が金属で硬質なために、比較的鋭い擦過音を発する。これにより、運転者が車止め８に乗り上げたことを認識し易いので、特に突起７の下面の地上高をオイルパンや懸架装置などよりも低くしておけば、機械的に重要な部分に損傷が及ぶことを未然に防ぐことができる。
【００１４】
なお、突起７の後端に孔９を開ければ、エンジンルーム内の熱せられた空気が排出されるので、エンジンの冷却効果を高めることもできる。
【００１５】
【発明の効果】
このように本発明によれば、フロントアンダーカバーに設けられた突起が縁石や車止めなどに接触すると擦過音を発するので、運転者が車止めに対する車体の接触を早期に認識し得ることとなり、機械的に重要な部分の損傷防止効果を高めることができる。しかも突起を設けることで剛性が高まるのみならず、空気の整流効果が高まるので、空気抵抗損失を低減し、かつ風切り音の発生を緩和する上に大きな効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明が適用された車両の下方から見た斜視図
【図２】アンダーカバー単体の上方から見た斜視図
【図３】図２中のIII−III線に沿う断面図
【図４】突起の変形実施例を示す断面図
【符号の説明】
４  フロントアンダーカバー
７  突起
８  車止め
【図１】
0003853108.tif 000002
【図２】
0003853108.tif 000003
【図３】
0003853108.tif 000004
【図４】
0003853108.tif 000005
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
布地に画像パターンの発泡樹脂層をスクリーン印捺した後、その樹脂を発泡させる方法において、
画像パターンの部分毎にスクリーンの開口率を変化させることを特徴とする立体画像付き布地の製造方法。
【請求項２】
前記スクリーン印捺が網スクリーンによってなされ、開口率を網点濃度に基づいて変化させる請求項１に記載の製造方法。
【請求項３】
発泡させる前に、印捺した発泡樹脂層の表面に染料及び顔料のうちから選ばれる一種以上の色材と元糊からなる染色糊を印捺する請求項１に記載の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、衣類、タオル等の布地に画像を立体的に形成する技術に属する。
【０００２】
【従来の技術】
布地に所定の画像を立体的に形成する場合、従来、染料又は顔料と、熱発泡樹脂を原画が指定する通りの色合いに調製し、得られたペーストを被染物である布地にメッシュスクリーンを介して印捺し、乾燥した後、熱プレス機にかけて樹脂を発泡させていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来の方法では、発泡後の被加工物は、高いか低いか、すなわち発泡樹脂層によって膨らんだ部分と、そうでなく布地のみの平らな部分の段階的な高低表現に止まっていた。従って、連続的な勾配をもつ題材を従来方法で布地表面に形成すると、遠くから眺めても一見して偽物と分かる程度の写実性に乏しい画像しか得られなかった。例えば正面から見た人間の顔は、鼻の頭が最も高く、頬から耳に至るまで無段階に滑らかに高さが変化するために、従来方法で本物に近い立体表現を求めることは不可能であった。
それ故、この発明の目的は、連続した高低差をもつ題材をできる限り本物に近く布地に現した立体画像付き布地を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、この発明の画像付き布地の製造方法は、
布地に画像パターンの発泡樹脂層をスクリーン印捺した後、その樹脂を発泡させる方法において、
画像パターンの部分毎にスクリーンの開口率を変化させることを特徴とする。
【０００５】
スクリーン版においては、網目から発泡樹脂ペーストが通過し、布地に付着する。発泡樹脂を付着させたくない部分に対応する網目には、紙や薬剤などのマスク部材を被せてペーストの通路を遮断する。従来のスクリーン印捺は、連続して遮断された部分と、連続して開口した部分との境界部分で画像パターンの輪郭を定めていた。
【０００６】
これに対して、この発明では、画像パターンの部分毎にスクリーンの開口率を変化させることにより、ペーストの通過量を連続的に変化させる。これにより布地の単位面積当たりに付着する発泡樹脂量が連続的に変化する。従って、これを発泡させると、発泡樹脂量に応じて連続した高低差を有する画像が得られる。開口率は、紙面に対してカラー印刷するときのように網点濃度を変えることによって、自由に調整することができる。得られた画像は表面が滑らかに起伏した写実性に豊かなものである。
【０００７】
発泡樹脂層には染料や顔料などの色材を全く含ませないか又は含ませるとするなら少量とし、発泡樹脂層の表面に染色糊層で色付けするのが好ましい。これは、発泡樹脂原料と色材との混合物を布地に印捺した後、発泡させると、発泡により体積が増加した分、表面における発泡樹脂に対する色材の含有比率が下がり、淡色になるからである。また、複数色を組み合わせて模様染めを行う場合、各色ごとに発泡樹脂と色材の混合比が異なるので、発泡する際の体積膨張率が区々で、色によっては期待する膨らみが得られないことにもよる。
【０００８】
そこで、布地の上に付けられる画像の立体化と色付けとを別工程とし、発泡樹脂層と染色糊層との積層構造とする。これにより、発泡樹脂層は、色材の含有率の影響を受けることなく発泡の際の体積膨張率を設定することができる。また、染色糊層は、発泡樹脂層の上に形成される。この染色糊層は、樹脂の発泡の前に印捺されるが、発泡樹脂層と混ざることなく別個に印捺されたものであるから、調製時の色の通りに仕上がる。
【０００９】
発泡樹脂層の上に染色糊層を形成するので、通常は発泡樹脂に色材を混合する必要はないが、発泡樹脂に布地と染色糊層の中間色の色材を少量混入させておくことで、発泡樹脂層の輪郭部分のように染色糊が付きにくい部分を目立たなくすることができる。
【００１０】
また、艶出しをしたい場合などのように、画像の表面質感を微妙に変えたい場合は、発泡剤を含まず、色材も含まないか又は少量の色材を含む樹脂からなる表面層で染色糊層を被覆すればよい。逆に艶消しをする場合は、樹脂と、ガラス微粉末、砂等の無機粉末との混合物からなる表面層で染色糊層を被覆する。これらの表面層も通常は上記発泡樹脂層を発泡させる前に印捺されるが、発泡後に刷毛等で塗っても良い。
なお、樹脂の発泡は通常、加熱によりなされるが、他の方法で発泡させても良い。
【００１１】
【実施例】
写真製版技術を用いてシルクスクリーンに人の顔の右半分の画像パターンを形成した。画像パターンを形成する際、鼻に対応する部分の網点濃度を最も濃くし、そこから頬の外側に対応する部分までの網点濃度をほぼ連続的に変化させた。そして、図１に断面図として示すように、上記シルクスクリーン（図示省略）で綿のカーテン柄のＴシャツ１の胸部にウレタン系の熱発泡樹脂（ユニ化成株式会社製ＦＨ−３００Ｗ）層２を印捺し乾燥した。熱発泡樹脂層２は鼻２１に対応する部分では一面に付着し、頬２２に対応する部分及び頬２２の両側に点状に付着した。ただし、頬２２の両側の一点当たりの付着量よりも頬２２のそれのほうが多かった。そして、熱発泡樹脂層２の上に肌色の染料と元糊（ユニ化成株式会社製ＢＲ−Ｍ）からなる染色糊（図示省略）を印捺し乾燥することによって人の顔半分の画像を形成した。更に、その元糊を画像の表面全体に薄く塗って乾燥し、表面層（図示省略）を形成した。その後、温度１４０℃に設定した熱プレス機でＴシャツ１の胸部を１０秒間押さえて熱発泡樹脂を発泡させると、図２に示すように鼻２１の部分が最も高く浮き上がり、次いで頬２２の部分が高く、それらの周辺が次第に低くなるように浮き上がった。得られた画像は、まさに人がカーテンの隙間から人が覗いているようであった。
【００１２】
【発明の効果】
本発明によれば、連続した高低階調を有する模様を布地表面に立体的に表現できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  実施例の画像付き布地の製造過程を示す断面図である。
【図２】  実施例の製造過程で得られた画像付き布地を示す断面図である。
【符号の説明】
１  Ｔシャツ（布地）
２  熱発泡樹脂層
２１  鼻の部分        ２２  頬の部分
【図１】
0003853001.tif 000002
【図２】
0003853001.tif 000003
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
霊芝子実体を有機酸、糖類及び酸化防止剤を含有した水溶液に５℃〜１０℃で３ヶ月以上浸漬して抽出した第１の霊芝エキスと、前記抽出による残渣の霊芝子実体を有機酸及び糖類を含む水溶液中に入れ８０℃〜９０℃で３時間〜４時間加熱して抽出した第２の霊芝エキスと、を混合した複合霊芝エキス中に梅の実を３ヶ月以上浸漬した後、梅の実を取り出し、梅肉を種から分離する処理を施してなることを特徴とする梅肉ジャムの製造方法
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は霊芝エキスを梅の実に含浸させることによって得た梅肉ジャムの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
霊芝は、主に広葉樹の枯木の根本に生えるサルノコシカケ科の万年茸の近縁種を乾燥したものである。そして、霊芝は生薬として未だ認められていないが、いわゆる健康食品の原料として一部利用されている。霊芝は一般にその煎液（エキス）を服用するが、霊芝の薬理作用として、健胃、健脳、強壮、利尿に効能があり、臨床的には神経衰弱、不眠、急性慢性肝炎、胃潰瘍、気管支炎、胃炎などに効果があるといわれている。
【０００３】
一方、梅の実は古来から疲労回復、暑気あたり、咳止めなどに効果があるといわれている。
【０００４】
ところで、霊芝の有効成分の抽出にあたっては、従来より霊芝子実体を粉砕あるいはスライスして、有機溶媒や加熱水を利用して抽出していたが、しかしながら、かかる抽出手段では霊芝の持つ有効成分を自然に近い組成で抽出するには不十分である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
そこで本発明は、健康の維持増進に多くの有効成分を含んでいる霊芝及び梅の実を巧みに利用し、しかも霊芝の有効成分を天然の組成に近い状態での抽出が可能となり、この抽出エキスに梅の実を浸して梅肉からの種の分離を容易にすると共に梅肉にエキスを含侵させることによって、薬理効果が高く且つ風味を備えた梅肉ジャムの製造方法を提供することを目的とする。
【０００７】
本発明の梅肉ジャムの製造方法は、霊芝子実体を有機酸、糖類及び酸化防止剤を含有した水溶液に５℃〜１０℃で３ヶ月以上浸漬して抽出した第１の霊芝エキスと、前記抽出による残渣の霊芝子実体を有機酸及び糖類を含む水溶液中に入れ８０℃〜９０℃で３時間〜４時間加熱して抽出した第２の霊芝エキスと、を混合した複合霊芝エキス中に梅の実を３ヶ月以上浸漬した後、梅の実を取り出し、梅肉を種から分離する処理を施してなることを特徴とする。
【０００８】
上述のように低温抽出による第１の霊芝エキスの成分としては、主にグアノデリック酸Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ（トリテルペン類）及びその配糖体並びに高分子糖蛋白質など霊芝成分の約３０％が抽出されると考えられる。また、加熱抽出による第２の霊芝エキスの成分としては、前記以外のトリテルペン類及びその配糖体並びに低分子糖蛋白質の他タンニン酸類も抽出される。このようにして抽出され低温及び加熱抽出物を合わせた複合霊芝エキスには、低温でしか得られない抽出物と高温でしか得られない抽出物との両方が残らず含まれているので、霊芝の有する天然の組成成分を変えることなく、より天然に近い組成成分となっている。そして、このような内容をなす複合霊芝エキスが梅肉に含浸し梅肉ジャムの有効成分として含有しているので、かかる梅肉ジャムには霊芝と梅肉との双方の薬理効果を有する成分が濃縮した状態で存在することとなり、一段と機能性の高い食品として期待できる。
【０００９】
また梅肉ジャムの製造工程において、複合霊芝エキス中に３ヶ月以上の期間浸漬した後の梅の実は、後処理を施すことによって梅肉から種の分離が容易になり、製造作業性が良好になる。これは第２の霊芝エキスに含まれているタンニン酸が梅の実に作用して梅肉からの種ばなれを良くしているものと推察される。
【００１０】
【実施例】
以下、本願発明の梅肉ジャムを得るための製造方法について詳細に説明する。まず、霊芝子実体をスライスし、そのスライス霊芝１ｋｇを取り、これに１０リットルの脱イオン水を入れ、さらに１ｋｇのクエン酸−水和物と、１５０ｇのビタミンＣ（酸化防止剤）及び１３ｋｇの氷砂糖を加え、５℃〜１０℃の冷暗所で３ヶ月以上そのままの状態で置いて成分抽出した後、布を用いてろ過して第１の霊芝エキスを得る。
【００１１】
次に、第１の霊芝エキスを抽出した後の残渣スライス霊芝に１０リットルの脱イオン水と１ｋｇのクエン酸−水和物及び１．３ｋｇの氷砂糖を加え、これを８０℃で３時間加熱抽出した後、冷却して布で粗ろ過し更にろ紙でろ過し、第２の霊芝エキスを得る。このように抽出条件を違わすことによって、前記低温抽出では抽出されなかった霊芝成分が第２の霊芝エキスに含まれている。また、加熱抽出によって第２の霊芝エキスにはタンニン酸類も含まれており、これが後述する梅の実の種ばなれを良くすると考えられる。
【００１２】
次いで、このように抽出しろ過した第１の霊芝エキスと第２の霊芝エキスとを混合し、この複合霊芝エキスに梅の実１０ｋｇを十分浸した状態で入れ、３ヶ月以上そのまま５℃〜１０℃の冷暗所に置く。前記複合霊芝エキスには、霊芝の持つ有効成分を天然の組成成分を変えることなく、低温でしか抽出できない成分と高温でしか抽出できない成分との両方を含有しているので、より以上に天然に近い組成成分となっている。
【００１３】
複合霊芝エキスに３ヶ月以上浸した後梅の実を取り出す。取り出した梅の実に対して１．３倍容の混合霊芝エキスを加え、水気がなくなるまで、煮沸して水分を蒸散させることによって梅肉を種から分離し、冷却した後、梅肉を裏ごしして霊芝エキスの含浸した５ｋｇの梅肉を得る。これにペクチン、香料、色素などの添加物を加えて霊芝エキス含有の梅肉ジャムを得る。このように得た梅肉ジャムには霊芝の有効成分が天然に近い状態で含有している。
【００１４】
尚、上記した梅肉から種を分離するための処理手段として、１．３倍容の複合霊芝エキスに代えて、水を加えて煮沸して水分を蒸散させてもよい。３ヶ月以上の期間梅の実は複合霊芝エキスに漬け込んであるので、霊芝エキスが十分に含浸しているからである。但し、複合エキスを使用すれば、より完全なエキスの含浸に都合がよいことは言うまでもない。
【００１５】
このようにして得られた霊芝エキス含有の梅肉ジャムを飴生地に包み込んで霊芝エキス含有の梅肉キャンディを製造することもでき、またその他の菓子材料として用いることもできる。
【００１６】
【発明の効果】
本発明は、梅肉成分内に霊芝エキスの天然に近い組成成分が含有しているので、霊芝と梅肉との薬理効果を同時に有するばかりでなく、その混合による相乗効果によって一段と高い機能性を備えた食品として提供でき、しかも霊芝エキスの味が梅肉に加味されることによって一層風味が向上した健康食品として提供できるものである。
【００１７】
また、製造工程中においても、霊芝エキス中に含まれている成分が梅の実の種ばなれを良好にするため、梅肉ジャムの製造を効率良く行うことができる。
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
土砂投入口を囲む浮体式側枠と、この浮体式側枠間に形成される開口内に指向される水平面において縦方向から略４５°内方に向かう水流を形成するため上記浮体式側枠に設けた水流形成手段とより成ることを特徴とする水中の汚濁防止装置。
【請求項２】
上記水流形成手段が、上記浮体式側枠間に形成される開口内に指向されるよう上記浮体式側枠に形成したノズルであることを特徴とする請求項１記載の水中の汚濁防止装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は水中の汚濁防止装置、特に、水中に土砂等を投棄する場合、特に水域の埋立等の場合に水中を汚濁させないようにする水中の汚濁防止装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、護岸、埋立等のための土砂投棄に際して公害防止その他の要請から水を汚濁させない手段としては工事区域全体を覆うようにシルトプロテクター等の汚濁防止膜を敷設して、工事区域以外の水域へのにごりの流出を防ぐようにしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
然しながら、このような従来の手段では底開式土運船が汚濁防止枠を出入する際、枠内から流出する汚濁を防止することができないばかりでなく、汚濁防止膜内の濁りの沈降が遅く、濁りが汚濁防止膜の側方へ広く流出する等の欠点がある。
【０００４】
本発明は上記の欠点を除くようにしたものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明の水中の汚濁防止装置は、土砂投入口を囲む浮体式側枠と、この浮体式側枠間に形成される開口内に指向される水平面において縦方向から略４５°内方に向かう水流を形成するため上記浮体式側枠に設けた水流形成手段とより成る。
【０００６】
上記水流形成手段は、上記浮体式側枠間に形成される開口内に指向されるよう上記浮体式側枠に形成したノズルである。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下図面によって本発明の実施例を説明する。
【０００８】
本発明においては、図１及び図２に示すように、土砂を運搬して所定の区域に土砂を投入するための底開式土運船１の両側を鋼製の浮体式側枠２，２によって取り囲み、土運船１の前後においてこれら側枠２，２の底面間を連結底板３によって互いに連絡せしめると共に、上記側枠２，２の前端及び後端に夫々開閉扉４，４を設け、この開閉扉４，４と上記側枠２，２間に形成される部分５に土運船１を位置せしめる。
【０００９】
また、図３及び図４に示すように側枠２，２の一端または両端部内面に水平面において縦方向から略４５°内方に向かうノズル６を上下方向に離間して複数設け、このノズル６を介してポンプ（図示せず）により水を上記側枠２，２によって囲まれる空間内に噴出せしめる。
【００１０】
本発明の水中の汚濁防止装置は上記のような構成であるから、側枠２の外側から内側に向けた循環水流が形成され、これによって濁り水が側枠２の底面より下方に強制的に流下され、側枠内の濁りの沈降が促進されるようになる。
【００１１】
また、土砂投入時に発生した側枠内の濁りが土運船の出入りに伴って側枠外に流出するのが阻止されるようになる。
【００１２】
【発明の効果】
上記のように本発明の水中の汚濁防止装置によれば極めて容易に底開式土運船が汚濁防止枠を出入する際、枠内から流出する汚濁を防止することができるばかりでなく、土砂投入時の水中の濁り及び水底面での濁りの拡散を抑制できる大きな利益がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の水中の汚濁防止装置の縦断正面図である。
【図２】図１に示す水中の汚濁防止装置の平面図である。
【図３】図１に示す水中の汚濁防止装置の側枠の斜視図である。
【図４】図３に示す側枠の平面図である。
【符号の説明】
１  底開式土運船
２  浮体式側枠
３  連結底板
４  開閉扉
５  部分
６  ノズル
【図１】
0003803810.tif 000002
【図２】
0003803810.tif 000003
【図３】
0003803810.tif 000004
【図４】
0003803810.tif 000005
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケースに一端を取付けた可動アームと、該ケースに対して開閉可能に枢着した蓋に取付けてある固定アームとの各々の一端を本体に接続して構成され、
前記可動アームに固定したダンバーコアーの周りに２つのコイルばねを隣接して巻付けて密接させ、該２つのコイルばねは、夫々の一端を折曲先端とし、夫々の他端を開放しており、前記２つのコイルばねの夫々の折曲先端を前記本体の夫々の係止片に引掛けて係止させ、
前記ダンバーコアーの中にアジヤストナットを挿入し、該アジャストナットにアジヤストボルトを螺合してアジヤストナットの外周傾斜面より放射状に突出した複数の突出片をダンバーコアーの円周に設けた複数の切欠に嵌めると、該ダンバーコアーの内周を傾斜面としているので、該アジヤストナットをダンバーコアーに適合して嵌まり、前記アジヤストボルトにアジヤストナットと共にダンバーコアーを嵌め、該ダンパーコアーの一端に設けた角形部に嵌まる角孔を備えた可動アームを組み付け、
前記蓋を開くときは前記２つのコイルばねを前記ダンバーコアーに対し緩む方向に作動させて前記蓋が軽く開くようにすると共に前記蓋が開いた位置で安定するようにし、かつ前記蓋を閉じるときは前記２つのコイルばねを締まる方向に作動させて蓋に適度の力を加えて押し下げるようにしたことを特徴とするダンバーステー。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は比較的大型のケース等に施す開閉蓋を、円滑かつ安全に操作できるようにしたダンバーステーに関するものである。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は、ケースに取付けた蓋を開く際は軽く開き、開いた位置では良く安定する。そして蓋を閉じるときは手に適度の力を加えて押し下げて閉じるようにし、無理なく取扱いできるダンバーステーを提供することにある。
【０００３】
【発明を解決するための手段】
本発明の手段は次のとおりである。ケースに一端を取付けた可動アームと、該ケースに対して開閉可能に枢着した蓋に取付けてある固定アームとの各々の一端を本体に接続して構成され、前記可動アームに固定したダンバーコアーの周りに２つのコイルばねを隣接して巻付けて密接させ、該２つのコイルばねは、夫々の一端を折曲先端とし、夫々の他端を開放しており、前記２つのコイルばねの夫々の折曲先端を前記本体の夫々の係止片に引掛けて係止させ、前記ダンバーコアーの中にアジヤストナットを挿入し、該アジャストナットにアジヤストボルトを螺合してアジヤストナットの外周傾斜面より放射状に突出した複数の突出片をダンバーコアーの円周に設けた複数の切欠に嵌めると、該ダンバーコアーの内周を傾斜面としているので、該アジヤストナットをダンバーコアーに適合して嵌まり、前記アジヤストボルトにアジヤストナットと共にダンバーコアーを嵌め、該ダンパーコアーの一端に設けた角形部に嵌まる角孔を備えた可動アームを組み付け、前記蓋を開くときは前記２つのコイルばねを前記ダンバーコアーに対し緩む方向に作動させて前記蓋が軽く開くようにすると共に前記蓋が開いた位置で安定するようにし、かつ前記蓋を閉じるときは前記２つのコイルばねを締まる方向に作動させて蓋に適度の力を加えて押し下げるようにしたこと。
【０００４】
【発明の実施の形態】
図中の符号１は横長の本体で、その中央にダンバーコアー２を挿入し、その周りにコイルばね３及び４を巻付けて密接させ、コイルばね３の折曲先端３ａを本体１の左側に設けた細管部５、５と一体の係止片６に引掛け、コイルばね４の折曲先端４ａを本体１の右側に設けた細管部７、７と一体の係止片８に引掛けてコイルばね３と４は互いに同方向に付勢させ、各々の他端は開放している。前記ダンバーコアー２の中にはアジヤストナット９を挿入し、これにアジヤストボルト１０を螺合してアジヤストナット９の外周傾斜面９ａより放射状に突出した複数の突出片１１をダンバーコアー２の円周に設けた複数の切欠１２に嵌めダンバーコアー２の内周２ａが傾斜面となつているので、アジヤストナット９はダンバーコアー２に適合して嵌まる。
アジヤストボルト１０にはアジヤストナット９と共にダンバーコアー２を嵌めてあり、その一端に設けた角形部１３に嵌まる角孔１４を備えた可動アーム１５をもつている。又アジヤストボルト１０の先端を固定アーム１６に形成した嵌合孔１７に嵌め、固定アーム１６に設けた小孔１８に挿通したビス１９をＭ細管部５、７にねじ込んで固定し、ワツシャー２０、２１を介してアジヤストボルト１０の先端をカバー２２に当接させる。２３はストッパーで本体１の一側に偏して固定して突出させ、可動アーム１５が常時水平に突出する固定アーム１６と平行して水平に突出した位置でストッパー２３は可動アーム１５の凹欠部２４に嵌入して固定される（図２参照）。尚図中２５は可動アーム１５の先端にピン２６によつて枢着したケースＫへの取付金具、２７はピン２８で固定アーム１６の先端に枢着した蓋Ｌへの取付金具で蓋Ｌは支点ピンＰによつてケースＫに開閉可能に枢着してある。
【０００５】
【作用】
蓋Ｌを開けば可動アーム１５と固定アーム１６は伸びて可動アーム１６によりダンバーコアー２を回動させ、コイルばね３、４を緩む方向に作動させる。従って蓋Ｌを軽く開くことができ、そして蓋Ｌは開いた位置で良く安定し動揺しない、又図５の位置から蓋Ｌを閉じる際はコイルばね３、４はダンバーコアー２の周りに締付けられる作用をする。
【０００６】
【発明の効果】
蓋を開く際は軽く開き、開いた位置で安定する。そして蓋を閉じるときは手に適度の力を加えて押し下げれば閉鎖することができる。
従って開いている蓋が急激に閉じて指を挟んで損傷する等のおそれがない。
【図面の簡単な説明】
【図１】分解斜視図
【図２】組立てた斜視図
【図３】カバーを取外した状態の側面図
【図４】図３のＡ−Ａ線断面図
【図５】使用状態を示す側面図
【符号の説明】
１    本体
２    ダンバーコアー
２ａ  内周傾斜面
３    コイルばね
３ａ  折曲先端
４    コイルばね
４ａ  折曲先端
６    係止片
８    係止片
９    アジヤストナット
９ａ  外周傾斜面
１０  アジヤストボルト
１５  可動アーム
１６  固定アーム
【図１】
0003803842.tif 000002
【図２】
0003803842.tif 000003
【図３】
0003803842.tif 000004
【図４】
0003803842.tif 000005
【図５】
0003803842.tif 000006
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
Ｘ線発生容器の頂部に電子線加速器からの電子線の入射窓を設け、その容器内の電子線入射通路の左右に、複数枚の長方形状のＸ線発生用金属板を上下に間隔を置いて配置した２列のターゲット板を逆八型を示す形態で設け、その最下段のターゲット板としてその中央で折り曲げた樋形状のものを配置し、その各ターゲット板を電子線入射方向に対して適宜の角度に傾けることにより、電子線の入射方向に対して横方向にＸ線を取り出すことを特徴とする、電子線加速器による照射利用Ｘ線発生装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、放射線照射により、材料の改質や医療器貝の滅菌等を行う産業に用いるためのＸ線発生装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
照射利用に用いるＸ線は、ほとんどの揚合、高エネルギー電子線をタングステン、金、タンタルなどの高原子番号物質製の板（ターゲット）に照射させることによる制動放射により発生させており、これは公知の方法である。
【０００３】
産業に用いる場合には、１ｋＧｙ／ｈから１００ｋＧｙ／ｈ程度の高線量率のＸ線を発生させる必要があり、このため数ｍＡから数１０ｍＡの大電流の加速電子線を１枚の板状あるいは回転体のターゲットに照射することにより発生させていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記の方式では大電流の電子線を照射することによりターゲットの発熱が著しくなり、その冷却が困難となったり、また照射野がターゲット背面の一定位置に固定されるので、被照射物に対し効率良い照射が行われないこと、また、発生させたＸ線の線量率が狭い空間で大きく異なる分布となるなど、解決を要する課題があった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明はターゲットの発熱を押さえるための手段として、一枚のターゲットに全電子線を照射するのでなく、複数のターゲットを用い、これに全電子線を分散させて照射することにより、広い空間面積（幅ｌｍ以上、高さ０．３ ｍを越えるＸ線の投影面積）に毎時ｌｋＧｙから １００ｋＧｙの高線量率の転換Ｘ線を発生させるものである。また、この複数のターゲットの配置により、発生するＸ線の線量率分布を被照射物の寸法に応じて調整するものである。
【０００６】
ターゲットの材質としてはＸ線への変換効率が高い高原子番号物質を用い、その厚さは入射電子の飛程程度とし、発生したＸ線の自己吸収を極力抑えるとともに、電子線の透過を防ぐものとする。
【０００７】
このターゲット板を複数用い、これを加速器からの電子線が放出されている空間に配置し、各ターゲット間の間隔、角度及び各ターゲットの電子線入射面積を調整することにより、各ターゲットの熱負荷と発生するＸ線の線量率分布を調整するものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明の装置は、各ターゲットおよび電子線入射窓を有し、全ターゲット板を収納して各ターゲットの位置を設定できる構造のＸ線発生容器及びその冷却系から構成される。ターゲットの冷却は、各ターゲットそれぞれが薄い冷却水槽を待つ構造とし、これに水を流すことにより行う。Ｘ線発生容器内はヘリウムやアルゴンガスの雰囲気とすることにより、オソンの発生を防ぐとともに補助的に容器内の冷却も行うものとする。次ぎに、本発明の実施例を図に基づいて説明する。
【０００９】
【実施例１】
図１は、本発明のＸ線発生装置１の一例を示し、この装置が電子加速器４の下にセットされた状態を示す。ここに示すように、薄いステンレス製のＸ綿発生容器内には金、タングステン、タンタル等からなる複数のターグット板２が設けられている。このターゲット板は、角度可変に設けられており、また電子線入射窓３を通して入射した電子線をその全体のターゲットで分担するように配置されており、また各ターゲット間の縦方向の間隔は変化できるように構成されている。
【００１０】
各ターゲット自身は、水冷できるように薄い冷却水槽を有したものとなっており、またＸ線発生容器内はヘリウム又はアルゴンカスを充填することにより、有害なオソンの発生を防ぐとともに容器内の冷却にも役立っている。冷却水及びヘリウム又はアルゴンガスはＸ線発生容器の外部より供給される。
【００１１】
図２は、ターゲットの配置をわかり易く示すため、入射する電子線５のビーム走査に対し直角方向から見た図である。ここに示すように各ターゲットはビーム中心軸からの距離を変化させて配置され、ビーム入射面積が調整できるようにこの距離及び設置角度が可変になっている。また、この配置における縦方向のターゲット板間隔を変化させることにより、発生するＸ線６の場の広さを変化させることができる。被照射物又は被照射試料用の容器７の照射位置は主にＸ線発生容器の横側となるが、容器の底面を用いることもできる。
【００１２】
【実施例２】
ターゲットに厚さｌ ｍｍ の金の板を用い、電子線の入射方向に対し４５°の角度に設置し、３ＭｅＶの電子線で４ｃｍ2のスリットを通して ９．４μＡのビーム電流（加速器からの全ビーム電流ｌｍＡ）でＸ線を発生させた場合、電子線の入射方向と直角方向で、ターゲットから１５ｃｍの距離において約２ｋＧｙ／ｈの線量率が得られた。
【００１３】
このデータより、一般的な加速器を用いて十分取り出し可能な、全電子流を３０ｍＡとした場合には、６０ｋＧｙ／ｈの線量率が発生でき、その照射量は、ターゲットに入射する電子線の走査方向については走査幅となる。また電子線の入射方向については、ターゲットの設置角度、枚数及び各ターゲット間の距離により変化し、被照射物の寸法に合わせることができる。
【００１４】
【発明の効果】
本発明のＸ線発生装置を用いることにより、電子線の入射方向についてのＸ線の照射野の寸法を調整することができ、またその装置の横が照射位置となるので、電子線が垂直方向ビームの場合にターゲットと床面との距離を短くとることができ、照射室の建設費削減ができる。さらに、各ターゲットに入射する電子線を複数のターゲットで分担するので、冷却が容易となり、また大出力のＸ線発生源となり得る。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明のＸ線発生装置が電子線加速器の下にセットされた状態を示す図である。
【図２】  本発明のＸ線発生装置を、入射する電子線のビーム走査に対し直角方向から見た断面図である。
【符号の説明】
１：Ｘ線発生容器、２：ターゲット板、３：電子線入射窓、４：電子加速器の電子線放出部、５：加速器から放出される電子線、６：ターゲット板から発生するＸ線、７：被照射物又は試料容器
【図１】
0003803845.tif 000002
【図２】
0003803845.tif 000003
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
土砂投入口を囲む浮体式側枠と、この浮体式側枠より下方に位置される土砂投入空間を囲むカーテンウオールとより成り、上記カーテンウオールが、上記浮体式側枠からロープを介して吊下されており、上記カーテンウオールが、相互間にスリットが形成されるよう横方向に離間して配列した縦長の複数のカーテンより成ることを特徴とする水底の汚濁拡散防止装置。
【請求項２】
上記カーテンウオールの下部に重錘を取り付けたことを特徴とする請求項１記載の水底の汚濁拡散防止装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は水底の汚濁拡散防止装置、特に、水中に土砂等を投棄する場合、特に水域の埋立等の場合に水底に生ずる汚濁の拡散を防止するための装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、護岸、埋立等のための土砂投棄に際して公害防止その他の要請から水を汚濁させない手段としては工事区域全体を覆うようにシルトプロテクター等の汚濁防止膜を敷設して、工事区域以外の水域への濁りの流出を防ぐようにしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
然しながら、このような従来の手段では落下した土砂によって発生する水底での濁りの横方向への拡散を抑制できない欠点がある。
【０００４】
本発明は上記の欠点を除くようにしたものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明の水底の汚濁拡散防止装置は、土砂投入口を囲む浮体式側枠と、この浮体式側枠より下方に位置される土砂投入空間を囲むカーテンウオールとより成り、上記カーテンウオールが、上記浮体式側枠からロープを介して吊下されており、上記カーテンウオールが、相互間にスリットが形成されるよう横方向に離間して配列した縦長の複数のカーテンより成る。
【０００８】
また、本発明の水底の汚濁拡散防止装置においては、上記カーテンウオールの下部に重鍾を取り付ける。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下図面によって本発明の実施例を説明する。
【００１０】
本発明においては図１〜図４に示すように、土砂を運搬して所定の区域に土砂を投入するための底開式土運船１の両側を鋼製の浮体式側枠２，２によって取り囲み、土運船１の前後においてこれら側枠２，２の底面間を連結底板３によって互いに連結せしめると共に、上記側枠２，２の前端及び後端に夫々開閉扉４，４を設け、この開閉扉４，４と上記側枠２，２間に形成される空間５内に土運船１を位置せしめる。
【００１１】
また、上記側枠２，２から上記空間５に略等しい空間を形成する四角状のカーテンウオール６をロープ７によって吊下し、上記カーテンウオール６の下端を水底８上に達するようにする。
【００１２】
本発明におけるカーテンウオール６は、例えば長さ５〜１０ｍの縦長の短柵状の複数のカーテン９を相互間にスリット１０が形成されるよう横方向に離間して配列し、その下端に重鍾１１を取り付けて形成する。
【００１３】
本発明の水底の汚濁拡散防止装置は上記のような構成であるから、落下した土砂１２が水底８に衝突して生ずる濁り１３が水底８と平行な方向へ拡散するのを上記カーテンウオール６によって阻止できるようになる。
【００１４】
また、上記カーテンウオール６には重鍾１１が取り付けられているためカーテン９が水圧の作用で煽られのを防ぐことができるが、重鍾１１は水圧が低い場合には必ずしも必要ではない。
【００１５】
更に、上記カーテンウオール６はスリット１０を形成するカーテン９で形成されているため、土砂１２が水底８に衝突することによって生ずる濁り１３の一部がカーテン９間の上記スリット１０から一部横方向に通過し、カーテン９に加わる圧力が緩和され、濁り１３がカーテンウオール６内を上方に巻き上がり、水面付近迄濁り１３が拡大されることを防止できる。
【００１６】
図５及び図６は高さ１０ｍのカーテンウオールを水深４０ｍの水底で用いた場合と用いない場合の濁度を示す線図であって、縦軸は水深、横軸はカーテンウオール６から水平方向外方に離れた点迄の距離、線図に付された数字は濁度をｐｐｍで示したものである。
【００１７】
図５と図６の比較から明らかなように、カーテンウオール６を用いた場合の底層での濁度は約２０％低減できる。
【００１８】
なお、本発明の水底の汚濁拡散防止装置においては、カーテンウオール６を土運船１から上下動自在に吊下しても良い。
【００１９】
【発明の効果】
上記のように本発明の水底の汚濁拡散防止装置によれば、落下した土砂によって発生する水底での濁りの拡散を抑制できる大きな利益がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の水底の汚濁拡散防止装置の縦断正面図である。
【図２】図１に示す水底の汚濁拡散防止装置の平面図である。
【図３】図１に示す水底の汚濁拡散防止装置の縦断側面図である。
【図４】本発明の水底の汚濁拡散防止装置の要部を示す斜視図である。
【図５】本発明の水底の汚濁拡散防止装置の効果を示す線図である。
【図６】本発明の水底の汚濁拡散防止装置を有しない場合の比較線図である。
【符号の説明】
１  底開式土運船
２  浮体式側枠
３  連結底板
４  開閉扉
５  空間
６  カーテンウオール
７  ロープ
８  水底
９  カーテン
１０  スリット
１１  重鍾
１２  土砂
１３  濁り
【図１】
0003803811.tif 000002
【図２】
0003803811.tif 000003
【図３】
0003803811.tif 000004
【図４】
0003803811.tif 000005
【図５】
0003803811.tif 000006
【図６】
0003803811.tif 000007
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ウェビングが挿通される開口を有したタングであって、金属製の本体部と、該本体部の少なくとも一部を覆う合成樹脂製の被覆とを有するタングにおいて、
該プレートと被覆との界面の少なくとも一部に、該合成樹脂被覆の成形時の収縮を吸収する発泡合成樹脂よりなる収縮吸収層を設けたことを特徴とするタング。
【請求項２】
請求項１に記載のタングを備えてなるシートベルト装置。
【請求項３】
請求項１に記載のタングを備えてなるエアベルト装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、タングに係り、特に金属製の本体部と該プレートの少なくとも一部を覆う金属製の被覆とを有したタングに関する。また、本発明は、このタングを備えてなるシートベルト装置及びエアベルト装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
自動車用のシートベルト装置は、周知の通り、ウェビングの一端側をリトラクタによって巻き取り可能とし、ウェビングの他端側又は途中部分をタングを介してバックルに接続して車両乗員を保護するよう構成されている。
【０００３】
このシートベルト装置にあっては、自動車のＢピラーや座席のシートバックの上部等にショルダーアンカを設け、このショルダーアンカにウェビングを掛けることがある。
【０００４】
このショルダーアンカやタングは、金属製のプレート等の本体部と、この本体部の少なくとも一部を覆う合成樹脂製の被覆とを有する。このショルダーアンカ及びタングには、ウェビングを挿通させるための開口が設けられている。上記の合成樹脂は、少なくともこの開口とその周辺部分に設けられており、金属製の本体部に対しウェビングが直に擦れ合うことを防いでいる。この合成樹脂としてはＰＯＭ（ポリオキシメチレン）などのポリアセタール樹脂が多く用いられている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ポリアセタール樹脂は成形時の収縮が大きいため、被覆にクラックが入り易く、製造時の歩留りが低い。本発明は、成形時の収縮を吸収するよう改良された合成樹脂被覆を有したタングと、このタングを備えたシートベルト装置及びエアベルト装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明（請求項１）のタングは、ウェビングが挿通される開口を有したタングであって、金属製の本体部と、該本体部の少なくとも一部を覆う合成樹脂製の被覆とを有するタングにおいて、該プレートと被覆との界面の少なくとも一部に、該合成樹脂被覆の成形時の収縮を吸収する発泡合成樹脂よりなる収縮吸収層を設けたことを特徴とするものである。
【０００７】
かかるタングにあっては、成形時の合成樹脂被覆の収縮が収縮吸収層によって吸収されるため、被覆にクラックが入ることが防止される。
【０００８】
本発明のシートベルト装置及びエアベルト装置は、それぞれ、かかる本発明のタングを備えてなるものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】
図１（ａ）〜（ｃ）は実施の形態に係るタングの構成図であり、（ａ）図はタングの斜視図、（ｂ）図は（ａ）図のＢ−Ｂ線に沿う断面図、（ｃ）図は（ｂ）図のＣ部分の拡大図である。
【００１０】
このタング１１は、金属製の本体部としてのプレート１２と、このプレート１２の一部を覆う合成樹脂製の被覆１３とからなる。プレート１２の先端側には、バックル装置のラッチ爪と係合する開口１５が設けられている。このタング１１の後部にはウェビング（図示略）を通すための開口１４が設けられている。合成樹脂の被覆１３は、プレート１２の後部を覆っており、プレート１２の開口の内周面もすべて被覆１３で覆われている。
【００１１】
（ｃ）図に拡大して示される通り、プレート１２の後辺部（図１（ａ）の３００で示す範囲）には、プレート１２の両面及び外周面を覆うように収縮吸収層１６が設けられている。この収縮吸収層１６は、発泡ウレタン、発泡ポリエチレン、発泡ＰＶＣなどの軟質な発泡合成樹脂よりなる。なお、収縮吸収層１６を設ける場合、収縮吸収層１６の厚さは、この収縮吸収層１６と該収縮吸収層１６を覆う合成樹脂被覆１３との合計の厚さの１０〜２０％程度が好ましい。
【００１２】
この収縮吸収層１６は図１（ａ）の３００で示す以外の箇所に設けても良く、例えば図１（ａ）の４００で示す側部にのみ設けても良く、３００部分及び４００部分の双方に連続して設けても良く、合成樹脂被覆１３とプレート１２との界面の全体に設けても良い。
【００１３】
図１（ｄ）〜（ｆ）はその一例を示すものであり、図１（ｄ）では３００で示す範囲においてプレート１２と被覆１３との界面の全体に収縮吸収層１６を設けている。図１（ｅ）ではプレート１２の片方の面にのみ収縮吸収層１６を設けている。図１（ｆ）では被覆１３とプレート１２との界面のほぼ全体に収縮吸収層１６を設けている。
【００１４】
なお、本発明において、合成樹脂被覆１３の合成樹脂としてはポリアセタール樹脂などが好ましい。
【００１５】
本発明において、ウェビングは通常のベルトであっても良く、エアベルトであっても良い。
【００１６】
【発明の効果】
以上の通り、本発明のタングは合成樹脂製の被覆にクラック等が発生せず、製造時の歩留りが高い。
【図面の簡単な説明】
【図１】  実施の形態に係るタングの構成図である。
【符号の説明】
１２  プレート
１３  合成樹脂製被覆
１４  開口
１６  収縮吸収層
【図１】
0003803702.tif 000002
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
鉄筋コンクリートの壁ダクト（４）は窓のない壁は筋交的に縦横斜めに走るダクト鋼管（８）を設け天井板隅と居住区外壁近く隅下に横管を３０センチ間隔で穴を開けＡＣ１００Ｖ出力５０Ｗ換気扇で外部から吸い出す鋼管入りでもあるので地震にも強く、日照の時太陽電池ＤＣ０，５７Ｗ最大電圧１，４Ｖで換気し太陽電池がモーターを回転させプロペラを回す太陽電池結露取り器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
鉄筋コンクリート部屋結露取りに日当たりの良い場所に太陽電池を設け、部屋天上隅と部屋下外壁間隅に結露取りダクトを設けダクト穴より湿度を太陽電池のプロペラで吸い出す結露取り器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、最近コンクリート鉄筋が流行した割りに部屋のなかはジメジメとして局部は水滴を持つようになって簀を下に引いて急場を凌いでいる状態だった。
【０００３】
【本案が解決しようとする課題】
鉄筋コンクリートは暖房せねば寒いし暖房すれば結露が起きていた、自然の儘でも戸を開放しなければ結露が起きていた。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
今、流行の太陽電池のモータとプロペラを買ってきて日当たりの良い場所に太陽電池を設け建てるとき、前もって壁にダクトを必要に応じて埋め込んでいれば結露が起きやすい場所に、モータベースとモータを設けているので日が照れば太陽電池は充電しプロペラを回転させ付近の湿度をダクトに送り込む。
【０００５】
大人の部屋の場合、図２参照  ＡＣ１００Ｖ出力５０Ｗの換気扇で電気を使い、湿度をダクトの紙を外して鋼管穴から外に追い出す換気装置。
【０００６】
【発明の実施の形態】
太陽電池の元であるシリコン又はゲルマニュウムは、太陽光線を受けると充電しモータベースにのったモータはプロペラが付いているので回転し付近の湿度を吐き出し、乾燥えと導いていく場所えプロペラを設置し、プロペラ湿度出口とダクト入り口を繋いで置く。
【０００７】
【実施例】
実施例について図面を参照して説明する。  図面においてダクトは壁内部に設置されておりプロペラを動かすモータベースとモータは外部（部屋内部）の湿度が多い場所に設け湿度をダクトえと吐き出すから電気を使わず太陽電池は日が照れば自然に充電しプロペラを回転させ湿度を下げ快適な環境えと導いていく。
【０００８】
【考案の効果】
本考案は、以上説明したような形態で実施され、以下に記載されるような効果を奏する。
電気を使わず僅か０，５７Ｗ  最大１，４Ｖの電力であるが故に先ず火災の心配がないことと子供さんがいたずらをしてもＤＣ電気から子供さんを守れる、必要に応じて据え付け箇所を増やすことも出来る。
【０００９】
大人居室の場合ＡＣ１００Ｖ５０Ｗの換気扇（図２）参照で壁ダクトを縦横に走らせ使用しないときは穴を紙で張り使うときは紙を剥がし管外部を換気扇と繋ぐ方法で結露を外部に吸い出すから結露は起きない。又地震のとき壁に鋼管がある分だけ家が強い。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の斜視図である。
【図２】本発明の出力ＡＣ１００Ｖ５０Ｗ換気扇斜視図である。
【符号の説明】
１  太陽電池
２  モータベース
３  プロペラ
４  ＡＣ１００Ｖ５０Ｗ換気扇
５  タンス
６  排気口
７  エアコン
８  排気ダクト縦横に走る鋼管
９  出力ＤＣ０，５７Ｗ最大電圧１，４Ｖ換気扇（プロペラ）
又はＡＣ１００Ｖ５０Ｗ換気扇
【図１】
0003803990.tif 000002
【図２】
0003803990.tif 000003