(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
プリフォームを成形するための射出成形部と、
前記プリフォームを取り出すための取出し部と、
前記各部に配置された少なくとも２組の射出コア型とネックキャビティ型を前記各部に搬送する搬送部材とを有する成形機において、
ネックピースを前記ネックキャビティ型内へ配置するインサート装置を有し、
前記インサート装置は、前記取出し部に停止した前記射出コア型と前記ネックキャビティ型に対応する位置に配置されることを特徴とするネックピースインサート装置を有する成形機。
【請求項２】
請求項１において、
前記インサート装置は、前記ネックピースを保持する供給保持部材を備え、
前記供給保持部材は、前記射出コア型を挿通可能な筒形に形成されることを特徴とするネックピースインサート装置を有する成形機。
【請求項３】
請求項２において、
前記射出成形部と前記取出し部は、それぞれ複数の前記プリフォームを同時成形する１列複数個の前記射出コア型と前記ネックキャビティ型を備え、
前記供給保持部材は、前記取出し部に配置された前記複数のネックキャビティ型のピッチに整列された複数の前記ネックピースを保持し、
前記インサート装置は、前記供給保持部材を前記射出コア型の下端よりも低い待機位置から前記ネックキャビティ型の開閉位置まで昇降させる昇降機構とを有する供給機構を備えることを特徴とするネックピースインサート装置を有する成形機。
【請求項４】
請求項３において、
前記プリフォームは首部と胴部と底部からなり、前記首部は開口した口部と、前記口部下方で底部に向かって末広がりに胴径が大となる逆テーパ部とを備え、
前記ネックキャビティ型は、前記口部及び前記逆テーパ部の形状に対応した形状の口部形成キャビティ面及び逆テーパ部形成キャビティ面を有し、
前記昇降機構は、前記ネックキャビティ型が開放状態にある位置で、前記供給保持部材に保持された前記ネックピースを前記逆テーパ部形成キャビティ面位置を越えて、上方の前記口部形成キャビティ面位置まで、前記射出コア型と前記ネックキャビティ型の間を上昇可能にすることを特徴とするネックピースインサート装置を有する成形機。
【請求項５】
射出成形部にて射出コア型及びネックキャビティ型を用いてプリフォームを射出成形する射出成形工程と、
前記射出成形部にて射出成形された前記プリフォームを前記射出コア型及び前記ネックキャビティ型で保持して搬送手段により取出部へと循環搬送する搬送工程と、
前記取出部に循環搬送された前記プリフォームを前記射出コア型及び前記ネックキャビティ型から取り出す取出工程と、
前記ネックキャビティ型に前記ネックピースをインサートするネックピースインサート工程と、
を含むプリフォームの成形方法において、
前記ネックピースインサート工程は、
前記ネックピースを、前記射出コア型を挿通可能な筒形に形成された受取保持部材により受け取って供給保持部材に受け渡す受渡工程と、
前記供給保持部材に保持された前記ネックピースを、型開状態にある前記ネックキャビティ型へ前記射出コア型の下端よりも低い待機位置から上方へ上昇させ、前記ネックキャビティ型のネックピース保持位置に配置する配置工程と、
前記ネックピース保持位置に前記ネックピースが配置された状態で、前記ネックキャビティ型を閉じ、前記ネックキャビティ型により前記ネックピースを保持する保持工程と、
を含むことを特徴とするプリフォームの成形方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ネックキャビティ型にネックピースをインサートしてプリフォームを射出成形するネックピースインサート装置を有する成形機及びプリフォームの成形方法に関する。
【０００２】
【背景技術及び発明が解決しようとする課題】
例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等によって射出成形されたプリフォームを二軸延伸ブロー成形して得られる容器が広く用いられている。
【０００３】
このような容器の成形に用いられるプリフォームを射出成形するには、プリフォームの外壁を規定する射出キャビティ型と、プリフォームの内壁を規定する射出コア型とが少なくとも必要である。
【０００４】
さらに、これら射出キャビティ型及び射出コア型を型締めしてプリフォームを射出成形した後、型締め状態を維持したまま離型可能な温度までプリフォームを冷却することが必要である。
【０００５】
そして、従来は、このプリフォームの離型温度を十分に低くしなければならないため、射出成形サイクルタイムが増大して、生産効率が悪化していた。
【０００６】
そこで本願出願人は、先に国際公開ＷＯ９５／０３９３０に示される射出成形機を提案している。
【０００７】
この射出成形機は、プリフォームを成形するための射出成形部と、プリフォームを取り出すための取出し部と、射出成形部及び取出し部の各部に配置された射出コア型とネックキャビティ型を前記各部に搬送する搬送部材とを有し、射出コア型、ネックキャビティ型及び射出成形部に配設された射出キャビティ型にそれぞれ冷却機能を持たせている。
【０００８】
そして、射出成形部及び取出し部にてプリフォームを冷却して取り出すことで、プリフォームの冷却時間を十分に確保しながら、射出成形サイクルタイムを短縮して、生産効率を向上させることを実現している。
【０００９】
ところで、この射出成形されたプリフォームを二軸延伸ブロー成形して得られた容器は、飲料用の容器として用いる場合、その胴部は二軸延伸されるので高い耐熱性及び機械的強度を有するが、開口側のネック部は二軸延伸されないので耐熱性及び機械的強度の点で劣っている。
【００１０】
そこで、容器のネック部に相当するネックピースを耐熱性や機械的強度を有するものとして別途成形して、ネックキャビティ型内にインサートし、ネックピースを一体に有するプリフォームを射出成形することも行われている。
【００１１】
本発明の目的は、射出成形サイクルタイムを長くすることなく、生産効率を維持した状態で、ネックキャビティ型内にネックピースをインサートしてプリフォームを射出成形することができるネックピースインサート装置を有する成形機及びプリフォームの成形方法を提供することにある。
【００１２】
本発明の他の目的は、所定ピッチのネックキャビティ型に対しネックピースを簡単な構成及び動作で整列させることのできるネックピースインサート装置を有する成形機及びプリフォームの成形方法を提供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するため、請求項１記載の発明は、プリフォームを成形するための射出成形部と、
前記プリフォームを取り出すための取出し部と、
前記各部に配置された少なくとも２組の射出コア型とネックキャビティ型を前記各部に搬送する搬送部材とを有する成形機において、
ネックピースを前記ネックキャビティ型内へ配置するインサート装置を有し、
前記インサート装置は、前記取出し部に停止した前記射出コア型と前記ネックキャビティ型に対応する位置に配置されることを特徴とする。
【００１４】
本発明によれば、プリフォームを取り出すための取出し部に停止した射出コア型及びネックキャビティ型に対応する位置にインサート装置を設けることで、プリフォームを取り出して型開きしているネックキャビティ型内に確実にネックピースをインサートすることができ、しかも、ネックピースのインサートはネックキャビティ型がプリフォームの取り出しのために型開している間に行われるので射出成形サイクルタイムに影響を与えることがなく、射出成形サイクルタイム及び生産効率を維持した状態で行うことができる。
【００１５】
請求項２記載の発明は、請求項１において、
前記インサート装置は、前記ネックピースを保持する供給保持部材を備え、
前記供給保持部材は、前記射出コア型を挿通可能な筒形に形成されることを特徴とする。本発明によれば、供給保持部材を筒形に形成し、この筒形の供給保持部材の上にネックピースを載置することで、射出コア型に邪魔にならずに、ネックピースを、ネックキャビティ型のネックピース保持位置まで確実に供給することができる。
請求項３記載の発明は、請求項２において、
前記射出成形部と前記取出し部は、それぞれ複数の前記プリフォームを同時成形する１列複数個の前記射出コア型と前記ネックキャビティ型を備え、
前記供給保持部材は、前記取出し部に配置された前記複数のネックキャビティ型のピッチに整列された複数の前記ネックピースを保持し、
前記インサート装置は、前記供給保持部材を前記射出コア型の下端よりも低い待機位置から前記ネックキャビティ型の開閉位置まで昇降させる昇降機構とを有する供給機構を備えることを特徴とする。
【００１６】
本発明によれば、複数の供給保持部材によりネックキャビティ型の数に対応した複数のネックピースをネックキャビティ型に対して供給することができ、しかも、昇降機構により供給保持部材を射出コア型の下端よりも低い位置からネックキャビティ型の開閉位置まで昇降させるため、射出コア型に干渉させることなく供給保持部材を昇降させることができる。
【００１７】
請求項４記載の発明は、請求項３において、
前記プリフォームは首部と胴部と底部からなり、前記首部は開口した口部と、前記口部下方で底部に向かって末広がりに胴径が大となる逆テーパ部とを備え、
前記ネックキャビティ型は、前記口部及び前記逆テーパ部の形状に対応した形状の口部形成キャビティ面及び逆テーパ部形成キャビティ面を有し、
前記昇降機構は、前記ネックキャビティ型が開放状態にある位置で、前記供給保持部材に保持された前記ネックピースを前記逆テーパ部形成キャビティ面位置を越えて、上方の前記口部形成キャビティ面位置まで、前記射出コア型と前記ネックキャビティ型の間を上昇可能にすることを特徴とする。
【００１８】
本発明によれば、供給保持部材を筒形に形成し、この筒形の供給保持部材の上にネックピースを載置することで、射出コア型やネックキャビティ型に邪魔にならずに、ネックピースを、逆テーパ形成キャビティ面を越えて、口部形成キャビティ面位置まで確実に供給することができる。
【００１９】
【００２０】
【００２１】
【００２２】
【００２３】
請求項５記載の発明は、射出成形部にて射出コア型及びネックキャビティ型を用いてプリフォームを射出成形する射出成形工程と、
前記射出成形部にて射出成形された前記プリフォームを前記射出コア型及び前記ネックキャビティ型で保持して搬送手段により取出部へと循環搬送する搬送工程と、
前記取出部に循環搬送された前記プリフォームを前記射出コア型及び前記ネックキャビティ型から取り出す取出工程と、
前記ネックキャビティ型に前記ネックピースをインサートするネックピースインサート工程と、
を含むプリフォームの成形方法において、
前記ネックピースインサート工程は、
前記ネックピースを、前記射出コア型を挿通可能な筒形に形成された受取保持部材により受け取って供給保持部材に受け渡す受渡工程と、
前記供給保持部材に保持された前記ネックピースを、型開状態にある前記ネックキャビティ型へ前記射出コア型の下端よりも低い待機位置から上方へ上昇させ、前記ネックキャビティ型のネックピース保持位置に配置する配置工程と、
前記ネックピース保持位置に前記ネックピースが配置された状態で、前記ネックキャビティ型を閉じ、前記ネックキャビティ型により前記ネックピースを保持する保持工程と、
を含むことを特徴とする。
【００２４】
本発明によれば、整列保持部材にネックピースをネックキャビティ型の所定ピッチに合わせて整列させ、この整列されたネックピースを受渡保持部材を介して供給保持部材に受け渡し、この供給保持部材によって型開状態のネックキャビティ型のネックピース保持位置にネックピースを配置してネックキャビティ型を閉じることで、プリフォームを取り出して型開きしているネックキャビティ型内に確実にネックピースをインサートすることができる。しかも、ネックピースのインサートは、ネックキャビティ型がプリフォームの取り出しのために型開している間に行われるので射出成形サイクルタイムに影響を与えることがなく、射出成形サイクルタイム及び生産効率を維持した状態で行うことができる。
【００２５】
【００２６】
【００２７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照して詳細に説明する。
【００２８】
図１〜図７は、本発明の一実施の形態に係るネックピースインサート装置を有する成形機を示す図である。
【００２９】
図１は、本実施の形態に係る成形機の側面図であり、同図に示す機台１０上には、射出装置１２が配置されると共に、この射出装置１２と対向する位置に、射出成形部１４が設けられ、この射出成形部１４の射出装置１２と反対側の対向位置には、取出し部１６が設けられている。
【００３０】
射出成形部１４の下方には、機台１０上に固定された下部型締め板１８が設けられている。この下部型締め板１８の上方であって、射出成形部１４及び取出し部１６の設置範囲にわたって、例えば円形の上部型締め板２０が配置されている。この上部型締め板２０は、射出成形部１４の周囲４ヶ所に下部型締め板１８を貫通して設けられた４本のタイバー２２に固定され、このタイバー２２が機台１０内に設けられた図示せぬ型締め駆動装置の駆動によって移動することにより、上部型締め板２０が昇降駆動される。
【００３１】
上部型締め板２０の下面には、上部型締め板２０に固定された回転アクチュエータ２４により１８０°づつ間欠回転駆動される回転盤２６が設けられている。この回転盤２６の下面には、２列の射出コア型２８およびネックキャビティ型３０が各射出成形部１４および取出し部１６と対応する位置に支持されている。これら射出コア型２８及びネックキャビティ型３０は、各列に同時成形個数分、例えば８個有している。
【００３２】
各列の射出コア型２８は、回転盤２６の下面に固定された射出コア押え板３２と、この射出コア押え板３２の下面に固定された射出コア固定板３４とにより支持されている。
【００３３】
また、各列のネックキャビティ型３０は、一対の割型から構成され、各列にて一対の割型が分割板からなるネックキャビティ型固定板３６に固定されている。
【００３４】
なお、このネックキャビティ型固定板３６は、図示せぬ付勢手段により、閉方向に付勢された状態となっている。
【００３５】
また、ネックキャビティ型固定板３６の上面側には、ネックキャビティ型固定板３６を下方に押圧駆動することで、射出コア型２８からプリフォームを離型させるエジェクトプレート３８が配置されている。
【００３６】
射出成形部１４の下方には、射出装置１２とノズルタッチするホットランナー型４０が設けられ、このホットランナー型４０の上部に射出キャビティ型４２が固定されている。この射出キャビティ型４２は、射出成形部１４での同時成形個数分、例えば８つのキャビティ２を有する（図３参照）。
【００３７】
そして、図示せぬ型締め駆動装置が駆動されてタイバー２２が上部型締め板１８を下降駆動し、この上部型締め板１８に支持された回転盤２６、射出コア押え板３２、射出コア固定板３４、ネックキャビティ型固定板３６及びエジェクトプレート３８と一体的に、射出コア型２８及びネックキャビティ型３０が下降駆動され、射出キャビティ型４２に対して型締め駆動される。この状態で、射出装置１２よりホットランナー型４０を介し、射出キャビティ型４２の各キャビティ内に樹脂材料を注入することで、同時成形個数、例えば８個のプリフォーム１を射出成形するようになっている。
【００３８】
また、この射出成形部１４で射出成形されたプリフォーム１は、射出キャビティ型４２、射出コア型２８及びネックキャビティ型３０によって冷却された後、上部型締め板２０を上昇させることで射出キャビティ型４２から離型され、回転盤２６の回転により、射出コア型２８及びネックキャビティ型３０によって保持された状態で、取出し部１６へと搬送されるようになっている。
【００３９】
取出し部１６には上部型締め板２０上にエジェクトプレート３８を下降駆動させるエジェクトシリンダ４４と、ネックキャビティ型固定板３６を介して割型からなるネックキャビティ型３０を型開するネックキャビティ型開シリンダ４６とが固定されている。そしてプリフォームが回転盤２６によって射出コア型２８及びネックキャビティ型３０に保持された状態で取出し部１６に搬送され停止した後で、エジェクトシリンダ４４の駆動によりエジェクトプレート３８が下降駆動され、ネックキャビティ型固定板３６を下降させることで、ネックキャビティ型３０にネック部３を保持されたプリフォームが下降して射出コア型２８から離型される。次いで、ネックキャビティ型開シリンダ４６の駆動によりネックキャビティ型固定板３６を介して割型からなるネックキャビティ型３０が型開し、射出コア型２８及びネックキャビティ型３０からプリフォーム１が取り出されるようになっている。
【００４０】
また、取出し部１６の下方には、取り出されたプリフォーム１を排出するための排出機構４８が設けられている。
【００４１】
この排出機構４８は、取り出されたプリフォームの底部を保持する底部保持部材５０と、プリフォーム押え板５２と、排出ベルト５４とを有している。
【００４２】
底部保持部材５０は、ネックキャビティ型３０の配列方向に沿って同時成形個数、例えば８個有しており、第４昇降シリンダ５６によってプリフォーム１の受取位置まで上昇した後（図６（１）参照）、排出ベルト５４への受渡位置で一時停止し、その後更に最下降位置まで下降し得るようになっている（図６（２）参照）。
【００４３】
プリフォーム押え板５２は、底部保持部材５０の一時停止位置で、プリフォーム１の配列方向に沿って配置され、プリフォーム１の一側を支持し得るようになっている。
【００４４】
排出ベルト５４は、一対のプーリー５６に水平方向で掛け渡され、排出シリンダ５８により、プリフォーム１に対しプリフォーム押さえ板５２と共に進退移動可能にされ、プリフォーム押え板５２と排出ベルト５４とでプリフォーム１のネック部３下部に設けられたフランジ部４下を支持し得るようになっている。また、この排出ベルト５４は、モータ６０によって正逆転可能とされ、良品のプリフォームを例えば矢印Ａ方向の搬出側へ搬出し、インサート不良品や試し打ちプリフォームを例えば矢印Ｂ方向の排出側へと排出可能にされている（図３参照）。
【００４５】
そして、この排出機構４８の底部保持部材５０によってプリフォーム１が取り出された型開状態にあるネックキャビティ型３０に対し、図２、図３にも示すように、ネックピース６２をインサートするインサート装置６４が取出し部１６位置に対応して設けられている。
【００４６】
ここで、プリフォーム１は図６に示すように、首部５と胴部６と底部９とからなり、首部５は開口した口部７と、口部７下方で底部９に向かって末広がりに胴径が大となる逆テーパ部８とを備える。また、ネックキャビティ型３０は、口部７及び逆テーパ部８の形状に対応した形状の口部形成キャビティ面３０ａ及び逆テーパ部形成キャビティ面３０ｂを有している。
【００４７】
インサート装置６４は、整列機構６６と、受渡機構６８と、供給機構７０とを有している。
【００４８】
整列機構６６は、機台１０の側方位置に設けた支柱７２上にアンスクランブラー７４を配置し、このアンスクランブラー７４にてネックピース６２を振動、撹拌等して、ネックピース６２の上下を揃え、そこから下降傾斜する供給レール７６にてネックピース６２を連続して供給レール７６の下端まで供給し得るようにしている。この供給レール７６の下端には、図４に示すようにスプリング７８により閉方向に付勢されたストッパ８０が設けられ、このストッパ８０により最下端位置のネックピース６２が停止されるようになっている。
【００４９】
供給レール７６の下端下方には、一列のネックキャビティ型３０の配列方向に沿ってネックキャビティ型３０の列ピッチに相応するピッチで同時成形個数、例えば８個に相当する個数の整列保持部材８２が設けられている。
【００５０】
この整列保持部材８２は、水平移動ガイドレール８４によって水平移動可能とされ、整列シリンダ８６によって待機位置Ｃから受渡機構６８による受取位置Ｄの間を水平移動し得るようになっている。また、この整列保持部材８２が待機位置Ｃから受取位置Ｄに移動する際に、ストッパ８０により停止されているネックピース６２内に下方から整列保持部材８２が入り込み（図４（１）参照）、ストッパ８０を押し開いて１個づつネックピース６２を順次受け取って（図４（２）参照）、ネックキャビティ型３０のピッチに整列するようになっている。
【００５１】
また、整列保持部材８２は昇降ガイドレール８７によって昇降可能にされており、第１昇降シリンダ８８によって受取位置Ｄから待避位置Ｅまで昇降し得るようになっている。
【００５２】
従って、整列シリンダ８６により整列保持部材を待避位置Ｃから受取位置Ｄまで水平移動させつつ、整列保持部材８２にネックピース６２を受け取りネックキャビティ型３０のピッチに整列する。次いで、受取位置Ｄで受渡機構６８がネックピース６２を受け取った後、受取位置から待避位置Ｅへと第１昇降シリンダ８８によって下降させ、その下降状態で整列シリンダ８６により整列保持部材８２を戻し、第１昇降シリンダ８８により上昇させることで待機位置Ｃに戻すようになっている。
【００５３】
受渡機構６８は、機台１０上に立設した支柱９０の上方に同時成形個数、例えば８個の受渡保持部材９２をネックキャビティ型３０のピッチで有している。
【００５４】
各受渡保持部材９２は図５に示すように、一対の保持片９４をスプリング９７によって常時閉方向に付勢しており、この保持片９４の上端を受渡保持部材開閉シリンダ９６の開閉ロッド９８により押圧することで、保持片９４を開き（同図（１）参照）、押圧を解除することで保持片９４を閉じるようにしている（同図（２）参照）。
【００５５】
また、受渡保持部材９２は整列保持部材８２からネックピース６２を受け取る受取位置Ｆで保持片９４を開いた状態で待機し得るようになっており、保持片９４間には整列保持部材８２によって保持されたネックピース６２が受取位置まで搬送移動されてきた際に、ネックピース６２の上端を抑えるスプリング１００付きの天面押え板１０２を有し、受渡保持部材９２がネックピース６２を保持する際に、天面押え板１０２によってネックピース６２を位置決めし得るようにしている。
【００５６】
更に、各受渡保持部材９２は、水平移動ガイドレール１０４を介し支柱９０に対し水平移動可能にされ、受渡シリンダ１０６によって受取位置Ｆから供給機構７０への受渡上方位置Ｇまで水平移動し得るようにされている。
【００５７】
また、受渡保持部材９２は、昇降ガイドレール１０８によって支柱９０に対し昇降可能にされ、第２昇降シリンダ１１０によって受渡上方位置Ｇから受渡位置Ｈの間を昇降可能にされている。
【００５８】
従って、受渡保持部材９２が、受渡保持部材開閉シリンダ９６によって開いた状態で受取位置Ｆで待機し、この受取位置Ｆに整列保持部材８２に保持されたネックピース６２が搬送されて停止した状態で、受渡保持部材開閉シリンダ９６によって受渡保持部材９２を閉じ、ネックピース６２を保持する。次いで、整列保持部材８２が退避位置Ｅに下降した時点で受渡シリンダ１０６により受渡保持部材９２を受取位置Ｆから受渡上方位置Ｇまで水平移動させ、この受渡上方位置Ｇで第２昇降シリンダ１１０により受渡保持部材９２を受渡上方位置Ｇから受渡位置Ｈまで下降させ、そこで受渡保持部材開閉シリンダ９６により受渡保持部材９２を開くことで供給機構７０へのネックピース６２の受渡が行われることとなる。
【００５９】
供給機構７０は、支柱９０の下方位置に同時成形個数、例えば８個に対応した個数の供給保持部材１１２をネックキャビティ型３０のピッチで有している。
【００６０】
これら供給保持部材１１２は、水平移動ガイドレール１１４により支柱９０に対し水平移動可能とされ、第１供給シリンダ１１６によってネックピース６２の受取位置Ｉからネックキャビティ型３０の下方位置Ｊの間を水平移動し得るようにされている。
【００６１】
また、各供給保持部材１１２は、昇降レール１１８によって支柱９０に対し昇降可能にされており、第３昇降シリンダ１２０によってネックキャビティ型下方位置Ｊからネックキャビティ型下面位置Ｋまでの間を昇降可能にされている。
【００６２】
更に、供給保持部材１１２は、リンク機構１２２及び第２供給シリンダ１２４によってネックキャビティ型下面位置Ｋからネックキャビティ型３０の口部形成キャビティ面位置Ｌの間を昇降可能にされている。
【００６３】
この各供給保持部材１１２は、射出コア型２８を挿通可能な筒形に形成され、上端にネックピース６２の下部を保持するテーパ状の載置部１２６が形成された状態となっており、ネックキャビティ型３０が開放状態で、供給保持部材１１２に保持されたネックピース６２を逆テーパ部形成キャビティ面３０ｂ位置を越えて、上方の口部形成キャビティ面３０ｂ位置まで、射出コア型２８とネックキャビティ型３０の間を上記リンク機構１２２及び第２供給シリンダ１２４によって上昇可能にされている。
【００６４】
従って、供給保持部材１１２は、ネックピース６２を受け取った受取位置Ｉから第１供給シリンダ１１６によってネックキャビティ型下方位置Ｊまで水平移動し、第３昇降シリンダ１２０によってネックキャビティ型下方位置Ｊからネックキャビティ型下面位置Ｋまで上昇し（図７（１）参照）、更に、第２供給シリンダ１２４によってリンク機構１２２を介し口部形成キャビティ面位置Ｌまで昇降してネックピース６２を口部形成キャビティ面位置Ｌに配置し得るようになっている（図７（２）参照）。
【００６５】
次に、前述の成形機を用いたプリフォーム１の成形方法について説明する。
【００６６】
まず、射出成形部１４で、図示せぬ型締駆動装置が駆動されてタイバー２２が上部型締板２０を下降駆動し、この上部型締板２０に支持された回転盤２６、射出コア押え板３２、射出コア固定板３４、ネックキャビティ型固定板３６及びエジェクトプレート３８と一体的に、射出コア型２８及びネックキャビティ型３０が下降駆動され、射出キャビティ型４２に対して型締めされる。
【００６７】
この状態で、射出装置１２よりホットランナー型４０を介し、射出キャビティ型４２の各キャビティ内に樹脂材料を注入することで、同時成形個数、例えば８個のプリフォーム１を射出成形する。
【００６８】
次いで、この射出成形部１４で射出成形されたプリフォーム１は、射出キャビティ型４２、射出コア型２８及びネックキャビティ型３０によって冷却された後、上部型締め板２０を上昇させることで、射出キャビティ型４２から離型され回転盤２６の回転により、射出コア型２８及びネックキャビティ型３０によって保持された状態で取出し部１６へと搬送される。
【００６９】
取出し部１６では、プリフォーム１が回転盤２６によって取出し部１６に搬送され停止した状態で、エジェクトシリンダ４４の駆動により、エジェクトプレート３８が下降駆動され、ネックキャビティ型固定板３６を下降させることで、ネックキャビティ型３０にネック部３を保持されたプリフォーム１が下降して射出コア型２８から離型される。
【００７０】
次に、ネックキャビティ型開シリンダ４６の駆動により分割板からなるネックキャビティ型固定板３６を介して割型からなるネックキャビティ型３０が型開し、射出コア型２８及びネックキャビティ型３０からプリフォーム１が取り出される。
【００７１】
このプリフォーム１がネックキャビティ型３０から取り出される際、底部保持部材５０が第４昇降シリンダ５６によってプリフォームの受取位置まで上昇してプリフォームの底部を保持した後、排出ベルト５４への受渡位置で一時停止し、この一時停止位置で、排出ベルト５４とプリフォーム押さえ板５２が排出シリンダ５８によりプリフォームに対し前進移動して、プリフォーム押え板５２と排出ベルト５４との間でプリフォーム１のネック部３下部に設けられたフランジ部４下を支持する。
【００７２】
その後、第４昇降シリンダ５６によって底部保持部材５０が更に最下降位置まで下降する。
【００７３】
この状態で、モータ６０によって搬出ベルト５４を回転させ良品のプリフォームであれば例えば矢印Ａ方向の搬出側へ搬出し、インサート不良品や試し打ちプリフォームであれば、例えば矢印Ｂ方向の排出側へと排出する。
【００７４】
そして、底部保持部材５０によってプリフォーム１が取り出された型開状態にあるネックキャビティ型３０に対し、インサート装置６４によりネックピース６２をインサートする。
【００７５】
このインサート装置６４では、まず、整列シリンダ８６により整列保持部材８２を待機位置Ｃから受取位置Ｄまで水平移動させつつ、アンスクランブラー７４から供給レール７６に連続供給されたネックピース６２の下端位置で、整列保持部材８２によりストッパ８０を押し開いて１個づつネックピース６２を順次受け取り、ネックキャビティ型３０のピッチに整列して受取位置機構６８による受取位置Ｄまで移動停止させる。
【００７６】
受取機構６８では、受渡保持部材９２が、受渡保持部材開閉シリンダ９６によって開いた状態で受取位置Ｆに待機し、この受取位置Ｆに整列保持部材８２に保持されたネックピース６２が搬送されて停止した状態で、受渡保持部材開閉シリンダ９６により受渡保持部材９２を閉じ、ネックピース６２を保持する。
【００７７】
次いで、整列保持部材８２が待避位置Ｅに下降した時点で、受渡シリンダ１０６により、受渡保持部材９２を受取位置Ｆから受渡上方位置Ｇまで水平移動させ、この受渡上方位置Ｇで第２昇降シリンダ１１０により受渡保持部材９２を受渡上方位置Ｇから受渡位置Ｈまで下降させ、そこで受渡保持部材開閉シリンダ９６により受渡保持部材９２を開くことで供給機構７０へのネックピース６２の受渡を行う。
【００７８】
供給機構７０では、供給保持部材１１２が上端の載置部にネックピース６２を載置して受け取り、その受取位置Ｉから第１供給シリンダ１１６によってネックキャビティ型下方位置Ｊまで水平移動し、第３昇降シリンダ１２０によってネックキャビティ型下方位置Ｊからネックキャビティ型下面位置Ｋまで上昇し、更に、第２供給シリンダ１２４によってリンク機構１２２を介し口部形成キャビティ面位置Ｌまで上昇してネックピース６２を口部形成キャビティ面位置Ｌに配置する。
【００７９】
この場合、供給保持部材１１２は、射出コア型を挿通可能な筒型に形成されているため、ネックキャビティ型３０が開放状態にある位置で、供給保持部材１１２に保持されたネックピース６２を逆テーパ部形成キャビティ面３０ｂ位置を越えて、上方の口部形成キャビティ面３０ａ位置まで、射出コア型２８とネックキャビティ型３０の間を確実に上昇することとなる。
【００８０】
そして、この状態で、ネックキャビティ型３０を型閉じすることで、ネックピース６２がネックキャビティ型の口部形成キャビティ位置に確実にインサートされることとなり、この状態で回転盤２６により射出コア型２８及びネックキャビティ型３０を射出成形部１４に搬送して射出成形を行えば、ネックピース６２を一体に有するプリフォーム１が確実に成形されることとなる。
【００８１】
本発明は、前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨の範囲内において、種々の実施の形態に変更可能である。
【００８２】
例えば、射出成形部でのプリフォームの同時成形個数を８個とした場合について説明したが、同時成形個数は必要に応じて適宜変更可能である。
【００８３】
また、本実施例では射出成形ステーションと取出ステーションで構成される２ステーションの成形機であったが、この他に停止ステーションを有する３ステーションや４ステーションのタイプの成形機であってもよい。
【００８４】
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の一実施の形態に係るネックピースインサート装置を有する成形機の概略側面図である。
【図２】  図１に示す成形機の背面図である。
【図３】  図１及び図２に示す成形機の平面図である。
【図４】  図１〜図３に示す整列機構の部分拡大図で、（１）はネックピース整列前の状態を示し、（２）は整列開始状態を示す。
【図５】  図１及び図２の受渡機構の部分拡大図で、（１）は受渡保持部材によるネックピース保持前の状態を示し、（２）は保持状態を示す。
【図６】  図１及び図３に示す排出機構の部分拡大図で、（１）は底部保持部材によりプリフォームを受け取る状態を示し、（２）は底部保持部材から搬出ベルト及び押さえ板にプリフォームを受け渡した状態を示す。
【図７】  図１の供給機構の部分拡大図で、（１）はネックキャビティ型下面位置にネックピースを位置させた状態を示し、（２）は供給保持部材を上昇させてネックピースをネックキャビティ型の口部形成キャビティ面位置まで挿入した状態を示す。
【符号の説明】
１  プリフォーム
３  ネック部
４  フランジ部
５  首部
６  胴部
７  口部
８  逆テーパ部
１４  射出成形部
１６  取出部
２６  回転盤
２８  射出コア型
３０  ネックキャビティ型
３０ａ  口部形成キャビティ面
３０ｂ  逆テーパ部形成キャビティ面
４２  射出キャビティ型
６２  ネックピース
６４  インサート装置
６６  整列機構
６８  受渡機構
７０  供給機構
８２  整列保持部材
８６  整列シリンダ
８８  第１昇降シリンダ
９２  受渡保持部材
１０６  受渡シリンダ
１０８  昇降ガイドレール
１１０  第２昇降シリンダ
１１２  供給保持部材
１１６  第１供給シリンダ
１２０  第３昇降シリンダ
１２２  リンク機構
１２４  第２供給シリンダ
１２６  載置部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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