(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
位置決め用貫通孔をそれぞれ一対づつ対応した位置に有する配線基板とフラットケーブルとを、前記互いの位置決め用貫通孔同志を同軸上に位置決めして積層し、前記配線基板と前記フラットケーブルとの間を電気的に接続してなる結線構造に用いられる固定用クリップであって、
前記クリップは、同形の２個のクリップ部材からなり、前記クリップ部材が、前記一対の位置決め用貫通孔の離間寸法よりも長い板状のクリップ本体と、該クリップ本体の一方端側の内面に突設されて前記位置決め用貫通孔に挿通可能な突起部と、前記クリップ本体の他方端側にあって、前記突起部に対し前記一対の位置決め用貫通孔の離間寸法と同程度だけ離れた位置に穿設され、かつ前記突起部を圧入可能な係合孔とを一体に有しており、
前記配線基板及び前記フラットケーブルの積層されている部分に対し、前記２個のクリップ部材を用いて表裏から向きを変えて挟み込むよう配置するとともに、前記各クリップ部材の突起部を前記対応する位置決め用貫通孔に挿入し、かつ前記両突起部を異方向へ突出して他方側のクリップ部材の係合孔にそれぞれ係入することにより、前記クリップ部材同士の間に前記積層されている部分を所定大の挟持力で挟み込むことを特徴とするフラットケーブル固定用クリップ。
【請求項２】
前記係合孔は、前記突起部を差し込む入口側の孔径に比して出口側の孔径が小さく形成されて、前記突起部の差し込みが進むにしたがって圧入力を増大する請求孔１に記載のフラットケーブル固定用クリップ。
【請求項３】
前記係合孔は、前記出口側であるクリップ本体の外面側に突設された筒状の隆起部によって延長され、かつ、孔内面に設けられた軸方向の摺り割り溝を有している請求孔２に記載のフラットケーブル固定用クリップ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、固定用クリップのうち、特にフラットケーブルを配線基板上に確実に固定保持しておくためのフラットケーブル固定用クリップに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
各種の機器において、例えば、複数のプリント配線基板の間が互いに動くような構造を採るような場合、そのプリント配線基板間を接続するのにフィルム状で可撓性を有したフラットケーブルを使用する方法が採られている。
図６は従来におけるプリント配線基板とフラットケーブルとの結線構造の一例を示す斜視図である。図６において、プリント配線基板１とフラットケーブル２には、互いに対応する位置に位置決め用貫通孔１ａ，２ａが一対づつ設けられている。そして、結線する場合には、位置決め孔用貫通孔１ａと２ａ共通に位置決めピン（不図示）を挿入させて同軸上に位置決めし、この位置決めされた状態でリフロー半田付けされる。なお、半田付け後は、特にプリント配線基板１とフラットケーブル２との間を固定する手段は採られていない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述した結線構造において、例えば、シリアルプリンタにおいて可動する印字ヘッドに搭載されたプリント配線基板１上にフラットケーブル２を接続させているような場合には、プリント配線基板１及びフラットケーブル２が印字ヘッドと共に移動するので、移動する毎に接続部分に外力が加わる。このため、リフロー半田が多少なりとも不完全であると、フラットケーブル２が剥離して断線する不具合が生じることもあり、信頼性の面で問題があった。
【０００４】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は配線基板とフラットケーブルとの間の接続部分における信頼性を向上させることができるフラットケーブル固定用クリップを量産性に優れ、かつ安価に提供することにある。更に、他の目的は、以下に説明する内容の中で順次明らかにして行く。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明は、図１から図５に例示する如く、位置決め用貫通孔１ａ，２ａをそれぞれ一対づつ対応した位置に有する配線基板１とフラットケーブル２とを、互いの位置決め用貫通孔１ａ，２ａ同志を同軸上に位置決めして積層し、配線基板１とフラットケーブル２との間を電気的に接続してなる結線構造に用いられる固定用クリップ１０であって、クリップ１０は、同形の２個のクリップ部材１１からなり、各クリップ部材１１が、前記一対の位置決め用貫通孔１ａ，１ａ（２ａ，２ａ）の離間寸法よりも長い板状のクリップ本体１２と、クリップ本体１２の一方端側の内面に突設されて位置決め用貫通孔１ａ，２ａに挿通可能な突起部１３と、クリップ本体１１の他方端側にあって、突起部１３に対し前記一対の位置決め用貫通孔１ａ，１ａ（２ａ，２ａ）の離間寸法と同程度だけ離れた位置に穿設され、かつ突起部１３を圧入可能な係合孔１４とを一体に有しており、配線基板１及びフラットケーブル２の積層されている部分に対し、２個のクリップ部材１１を用いて表裏から向きを変えて挟み込むよう配置するとともに、各クリップ１１の突起部１３を対応する位置決め用貫通孔１ａ，２ａに挿入し、かつ両突起部１３を異方向へ突出して他方側のクリップ部材１１の係合孔１４にそれぞれ係合することにより、クリップ部材１１同士の間に前記積層されている部分を所定大の挟持力で挟み込むことを要部としている。
【０００６】
以上の本発明において、係合孔１４は、突起部１３を差し込む入口側の孔径ｔ1 に比して出口側の孔径t2 が小さく形成されて、突起部１３の差し込みが進むにしたがって圧入力が増大することが好ましい。また、係合孔１４は、前記出口側であるクリップ本体１２の外面側に突設された筒状の隆起部１６によって延長されているとともに、孔内面に設けられた軸方向の摺り割り溝１７を有していることがより好ましい。
【０００７】
なお、この本発明は、相手側部材である配線基板１とフラットケーブル２との間の電気的な接続をより確実に固定する場合、相手側部材に何ら加工を要せず、より簡易かつ成形容易な固定用クリップを用いて達成することを指向したものである。したがって、本発明は、例えば、配線基板１及びフラットケーブル２にそれぞれ一対づつ設けられている各位置決め用孔１ａ，２ａを同軸上に位置合わせした状態で、配線基板１とフラットケーブル２との間を半田付けにより電気的に接続してなるフラットケーブルの配線基板への結線補強方法ないしは構造的に捉えることも可能である。
【０００８】
【発明の実施の形態】
図１乃至図３は本発明を適用した結線構造の一例を示すもので、図１はその要部分解斜視図、図２は組み立てた状態で示す外観斜視図、図３は図２のＡ−Ａ線に沿う側面図、図４は前記結線構造に用いられたクリップ部材の正面図で、図５は一部を破断して示すクリップ部材の側面図である。
図１乃至図５において、この形態例では、図６に示したプリント配線基板１とフラットケーブル２と同じプリント配線基板及びフラットケーブルを用いた場合として、その結線構造を説明する。したがって、図１乃至図３において図６と同一符号を付したものは同じのものを示している。
【０００９】
そして、本形態例の結線構造と従来の結線構造と大きく異なる点は、本形態例では従来の結線構造に更に固定用クリップ１０を用いてより強固な固定構造としたものである。その固定用クリップ１０は、プリント配線基板１及びフラットケーブル２がリフロー半田付けされた後、このプリント配線基板１とフラットケーブル２を位置決めする時に用いた位置決め用孔１ａ，２ａを利用して取り付けられるもので、同形のクリップ部材（Ａ）１１とクリップ部材（Ｂ）１１とからなる。すなわち、クリップ部材（Ａ）１１とクリップ部材（Ｂ）１１は同じもので、その向きを逆にして使用するよう設計されている。したがって、以下の説明において、何れのクリップ部材であるか特定する必要のない場合にはクリップ部材（Ａ）１１とクリップ部材（Ｂ）１１とを単に「クリップ部材１１」として説明し、またそれぞれ対応する部分には同一符号を付す。
【００１０】
クリップ部材１１は、型成形された樹脂成形体であり、クリップ本体１２に突起部１３と係合孔１４とを一体に形成している。
クリップ本体１２は、細長い薄板（板厚約１．５ｍｍ）状をしたチップ片として形成されている。突起部１３と係合孔１４は、プリント配線基板１に形成されている一対の位置決め用貫通孔１ａと１ａ（フラットケーブル２に形成されている一対の位置決め用貫通孔２ａと２ａも同じ）の間に確保されている間隔だけ離れて、クリップ本体１２にそれぞれ形成されている。
【００１１】
このうち、突起部１３は、クリップ本体１２の一方端側に偏った位置で、クリップ本体１２の内面１２ａから略直角に突出された状態にしてピン状に形成されている。突起部１３の先端部分には、相手側の孔（位置決め用貫通孔１ａ，２ａ及び係合孔１４）に挿入し易くするためのガイドとなる先細部１５が形成されている。
【００１２】
係合孔１４は、突起部１３が形成されている側と反対側であるクリップ本体１２の他方端側にあって、表裏面側に貫通した状態にして形成されている。また、クリップ本体１２の外面１２ｂ側には係合孔１４に対応して筒状の隆起部１６が一体に形成されている。この隆起部１６は、係合孔１４の孔全長を延長し、クリップ本体１２が重量規制のため薄くなる場合にも突起部１３を確実に圧入して係止できるようにするものである。この例では、クリップ本体１２の肉厚とほぼ同じ突出寸法に設けられている。更に、係合孔１４内は、内面１２ａ側の孔径ｔ1（図５参照）が最大で、これから内側に進むに従って序々に内径が狭まり、外面１４ｂ側の孔径ｔ2（図５参照）が最小となるようにして、断面テーパー状に形成されている。加えて、係合孔１４内には、それぞれ１８０度変位した位置に摺り割り溝１７が軸方向ないしは内外面方向に向かってそれぞれ形成されている。なお、前記入口側の孔径ｔ1は突起部１３の最大外径に等しいか、僅かに大きくなるよう設定されている。
【００１３】
以上の固定用クリップ１０は、プリント配線基板１とフラットケーブル２を固定する場合、図１に示す如く、先ず、リフロー半田付けが終わって互いに電気的に接続されているプリント配線基板１とフラットケーブル２との積層されている部分のうちの一方、例えば、プリント配線基板１の下面側からクリップ部材（Ａ）１１の突起部１３を貫通孔１ａ，２ａに挿通させてクリップ本体１２をプリント配線基板１に密着当接させる。次に、フラットケーブル２の上面側で他方のクリップ部材（Ｂ）１１の突起部１３を貫通孔２ａ，１ａ及びクリップ部材（Ａ）１１の係合孔１４に対応させるとともに、クリップ部材（Ｂ）１１の係合孔１４をクリップ部材（Ａ）１１の突起部１３に対応させた状態に配置し、この状態から、例えば、両クリップ部材（Ａ）１１，（Ｂ）１１を密接ないしは近づく方向に上下から押圧操作する。すると、各クリップ部材（Ａ）１１，（Ｂ）１１の突起部１３がそれぞれ互いに対応している係合孔１４に貫通孔１ａ，２ａ又は貫通孔２ａ，１ａを介して圧入され、図２，図３に示す如くプリント配線基板１とフラットケーブル２を上下より挟んだ状態で各クリップ部材（Ａ）１１，（Ｂ）１１が互いに結合される。ここで、突起部１３が係合孔１４内に圧入されるとき、係合孔１４内には摺り割り溝１７が形成されているので、圧入抵抗に対し摺り割り溝１７で係合孔１４が押し広げられるのを許容することになる。
【００１４】
したがって、本発明の固定用クリップ１０を用いた場合では次のような作用効果が得られる。
▲１▼、プリント配線基板１とフラットケーブル２との積層されている部分を２個のクリップ部材（Ａ）１１，（Ｂ）１１で上下方向から所定大の挟持力で抑えて保持するので、リフロー半田付けに加えてより確実な固定を付与でき、信頼性を向上させることができる。具体的には、例えば、プリンタの印字ヘッド部等、頻繁に可動する部分に適用すると、高い信頼性を得ることができる。
▲２▼、また、クリップ構造において、係合孔１４は最大内径である入口側の孔径ｔ1が突起部１３の最大外径と同じか、僅かに大きく形成していること、入口側の孔径ｔ1よりも出口側の孔径ｔ2が小さくなるよう（断面テーパー状に）形成していること、隆起部１６で孔の長さを大きく確保していることなどによって、使用状態において、大きな圧入係止ないしは挟持力を長期に維持することができる
。
【００１５】
▲３▼、しかも、この場合、互いのクリップ部材（Ａ）１１，（Ｂ）１１における突起部１３と係合孔１４とを係合する過程では、係合孔１４の孔内面に設けられた軸方向の摺り割り溝１７の存在によって係合孔１４が弾性変形して拡径し易くなっていることから、突起部１３の圧入力ないしは係合孔１４との係合力を増大しても比較的小さな力で係合操作できる。この点を詳述する。前記圧入係止ないしは挟持力は、突起部１３と係合孔１４との係合力に比例し、例えば、係合孔１４の孔径に対し突起部１３の外径を相対的に大きくするほど増大できるが、逆に、突起部１３の挿入操作に大きな力が必要となる。そこで、本発明では、前記▲２▼の構成に加え、前記摺り割り溝１７による弾性変形作用を同時に採用することにより、突起部１３が孔径の小さな隆起部１６の孔部分に向かうと、摺り割り溝１７を介して隆起部１６のみが専ら拡径して突起部１３の押し込みを、圧入力を維持しつつ容易に行えるようにしたものである。
▲４▼、更に、固定用クリップ１０は同じ形状のクリップ部材（Ａ）１１，（Ｂ）１１から構成されていることから、成形金型が単一でよく、量産性に優れてより安価に提供できる。また、固定用クリップとしては、例えば、雄部材と雌部材とからなる固定用クリップのような、異なるクリップ部材で構成する場合のような取り扱いの煩雑性がなく、使い勝手が良いものとなる。
▲５▼、なお、固定用クリップ１０は、相手側部材であるプリント配線基板１及びフラットケーブル２に何ら加工を施すことがなく、従来から存在していた位置決め用貫通孔１ａ，２ａを利用して取り付けられる。このため、相手側部材に設計変更などを加える必要がなく、この点からも信頼性が得られることは勿論である。
【００１６】
【発明の効果】
以上説明したとおり、本発明に係るフラットケーブル固定用クリップによれば、
同形の簡易なクリップ部材から構成されていることから、量産性に優れ、安価に提供でき、配線基板とフラットケーブルとの間の接続部分における信頼性を大きく向上させることができる、等の効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の形態例である固定用クリップを使用態様で示す要部分解斜視図である。
【図２】前記固定用クリップを使用態様で示す外観斜視図である。
【図３】図２のＡ−Ａ線に沿う一部破断した側面図である。
【図４】前記固定用クリップを構成しているクリップ部材単品の正面図である。
【図５】前記クリップ部材を一部破断して示す側面図である。
【図６】従来のフラットケーブルの結線構造の一例を示す斜視図である。
【符号の説明】
１  プリント配線基板（配線基板）
２  フラットケーブル
１ａ，２ａ  位置決め用貫通孔
１０  固定用クリップ
１１  クリップ部材
１２  クリップ本体
１３  突起部
１４  係合孔
１６  隆起部
１７  摺り割り溝
t1  係合孔の入口側孔径
t2  係合孔の出口側孔径
【図１】
0003781319.tif 000002
【図２】
0003781319.tif 000003
【図３】
0003781319.tif 000004
【図４】
0003781319.tif 000005
【図５】
0003781319.tif 000006
【図６】
0003781319.tif 000007