(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
長尺な写真感光用フイルムが巻回されたフイルムロールを巻き戻して所定の長さ毎に切断することにより、定寸フイルムを供給する工程と、
スプールと前記定寸フイルムを互いに位置決めして前記スプールに該定寸フイルムを巻き込む工程と、
胴板を丸めるとともに、その一方の端部にキャップをかしめて片開パトローネを製造する工程と、
前記片開パトローネ内に、前記スプールに前記定寸フイルムが巻き込まれた巻回体を挿入した後、該片開パトローネの開口する他方の端部にキャップをかしめて巻き込みパトローネを製造する工程と、
前記巻き込みパトローネをケース内に収容し、前記パトローネ収容済みケースの開口端部にケースキャップを装着して包装品を得る工程と、
前記包装品が得られるまでに発生した各種欠陥品を、次段の工程で処理することなく個別に排出する工程と、を有し、
前記各種欠陥品を個別に排出する工程は、
前記フイルムロールから巻き戻される前記写真感光用フイルムの欠陥部分を切断して排出する工程と、
巻き込み不良が発生した前記巻回体を排出する工程と、
前記組立部で組立不良が発生した前記巻き込みパトローネを排出する工程と、
前記巻き込みパトローネの挿入不良が発生した前記パトローネ収容済みケースを排出する工程と、
を有することを特徴とするフイルムの加工包装方法。
【請求項２】
請求項１記載の加工包装方法において、前記欠陥部分を有する前記写真感光用フイルムは、所定の長さ毎に切断されることなく該欠陥部分の全長にわたって連続的に排出されることを特徴とするフイルムの加工包装方法。
【請求項３】
請求項１または２記載の加工包装方法において、予め設定された個数のサンプル品を前記包装体の中から定期的に抜き取る工程と、必要に応じてオペレータの操作によりさらに別のサンプル品を任意に抜き取る工程と、を有することを特徴とするフイルムの加工包装方法。
【請求項４】
長尺な写真感光用フイルムが巻回されたフイルムロールを巻き戻して所定の長さ毎に切断することにより、定寸フイルムを供給するフイルム供給部と、
スプールと前記定寸フイルムを互いに位置決めして前記スプールに該定寸フイルムを巻き込むフイルム巻き込み部と、
胴板を丸めるとともに、その一方の端部にキャップをかしめて片開パトローネを製造するパトローネ製造部と、
前記片開パトローネ内に、前記スプールに前記定寸フイルムが巻き込まれた巻回体を挿入した後、該片開パトローネの開口する他方の端部にキャップをかしめて巻き込みパトローネを製造する組立部と、
前記巻き込みパトローネをケース内に収容し、前記ケースの開口端部にケースキャップを装着して包装品を得るケース詰め部と、
前記包装品が得られるまでに発生した各種欠陥品を個別に排出するための欠陥品排出部と、を有し、
前記欠陥品排出部は、前記フイルムロールから巻き戻される前記写真感光用フイルムの欠陥部分を切断して排出する不良フイルム排出手段と、
巻き込み不良が発生した前記巻回体を排出する巻回体排出手段と、
前記組立部で組立不良が発生した前記巻き込みパトローネを排出する巻き込みパトローネ排出手段と、
前記巻き込みパトローネの挿入不良が発生した前記パトローネ収容済みケースを排出する収容済みケース排出手段と、
を備えることを特徴とするフイルムの加工包装装置。
【請求項５】
請求項４記載の加工包装装置において、前記包装品の中からサンプル品を抜き取るためのサンプル品集積部を備えることを特徴とするフイルムの加工包装装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、所定の長さ毎に切断された写真感光用フイルムをスプールに巻回してパトローネに挿入した後、ケース内に収容して包装品を得るフイルムの加工包装方法および装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、写真感光用フイルムを加工して包装する際には、フイルムの加工、加工された定寸フイルムの巻き取り、巻き取られた定寸フイルムのパトローネへの組み込み、および定寸フイルム入りパトローネのケースへの装填等の種々の処理が行われている。
【０００３】
この場合、各種処理を行うステーションとして、具体的には、フイルムロールを巻き戻した後所定の長さ毎に切断して定寸フイルムを得るフイルム供給部と、スプールに前記定寸フイルムを巻き込んで巻回体を形成するフイルム巻き込み部と、丸め成形された胴板の一端にキャップをかしめて片開パトローネを製造するパトローネ製造部と、前記片開パトローネ内に前記巻回体を挿入した後に該片開パトローネの開口する他端にキャップをかしめて巻き込みパトローネを製造する組立部と、前記巻き込みパトローネをケース内に収容した後に前記ケースの開口端部にケースキャップを装着して包装品を得るケース詰め部とを備えている。
【０００４】
ところで、上記のステーションでは、フイルムロールから包装品を製造するために、多数の工程が設けられており、各工程で発生する不良品の処理が問題となっている。このため、例えば、特開平６−２６６０５９号公報に開示されているように、感光性フイルムマガジン組立部から、感光性フイルムマガジン組立部を実質的に暗室状態にするために必要な区間を遮光性トンネルで覆われた所定の経路で、順次、感光性フイルムマガジンを供給し、非暗室状態下で、感光性フイルムマガジンを１つずつ検査し、検査された感光性フイルムマガジンを、容器収納部へ、所定の経路で、順次、供給し、その検査の結果、良と判定された感光性フイルムマガジンのみを感光性フイルムマガジン容器に収納する技術が知られている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記の従来技術では、検査が非暗室状態下で行われており、巻き込みパトローネを製造する前の工程、例えば、暗室内のフイルム巻き込み部で巻回体を形成する工程において、前記巻回体に巻き込み不良が発生しても、該巻回体の巻き込み不良を検査することができない。
【０００６】
この不良な巻回体がパトローネ製造部に移送されると、片開パトローネ内に挿入不能となってパトローネ製造工程が中断されたり、前記片開パトローネ内に挿入されて不良な巻き込みパトローネが得られてしまい、巻き込みパトローネの不良の発生率が高くなるという問題が指摘されている。特に、パトローネは、相当に高価な部品であり、多数の巻き込みパトローネが不良品として廃棄されて極めて不経済であるという問題がある。
【０００７】
本発明は、この種の問題を解決するものであり、フイルムロールから包装品を製造する各種作業中に発生した欠陥品を適宜排出することができ、高品質な包装品を効率的かつ経済的に製造することが可能なフイルムの加工包装方法および装置を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
前記の課題を解決するために、本発明に係るフイルムの加工包装方法および装置では、フイルムロールから長尺な写真感光用フイルムを巻き戻す工程から包装品を得るまでの各工程で発生した各種欠陥品が、次段の工程で処理されることなく個別に排出される。これにより、各種欠陥品が次工程に搬送されて不要な処理が行われることがなく、高品質な包装品を効率的に得ることができ、前記包装品の不良の発生率を有効に低減することが可能になる。
【０００９】
具体的には、前記欠陥品排出工程は、前記フイルムロールから巻き戻される前記写真感光用フイルムの欠陥部分を切断して排出する不良フイルム排出工程と、巻き込み不良が発生した前記巻回体を排出する巻回体排出工程と、前記組立部で組立不良が発生した前記巻き込みパトローネを排出する巻き込みパトローネ排出工程と、前記巻き込みパトローネの挿入不良が発生した前記パトローネ収容済みケースを排出する収容済みケース排出工程とを有している。また、装置の発明では、前記工程に対応して欠陥品排出手段と、不良フイルム排出手段と、巻回体排出手段と、巻き込みパトローネ排出手段と、収容済みケース排出手段とを有している。従って、各工程で発生した不良品が確実に排出され、不良な包装品が製造されることを可及的に阻止することができる。特に、巻き込み不良が発生した巻回体が片開パトローネ内に挿入されることを回避し、高価なパトローネを不良品として廃棄することがなく、極めて経済的である。
【００１０】
また、予め設定された個数のサンプル品を定期的に抜き取る工程と、制御部からの指示により別のサンプル品を任意に抜き取る工程と、オペレータの操作によりさらに別のサンプル品を任意に抜き取る工程とを有している。このため、所望の包装品をサンプル品として取り出すことが可能になり、例えば、不良フイルムと認識されたフイルムの不良状態の程度等を容易に検査することができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明の実施形態に係る加工包装装置１０により製品である包装品１２を製造する際の概略斜視説明図であり、図２は、この加工包装装置１０の概略構成平面図であり、図３は、前記加工包装装置１０の概略構成側面図である。
【００１２】
加工包装装置１０は、長尺な写真感光用フイルムＦ（以下、長尺フイルムＦという）が巻回されたフイルムロール１４を巻き戻して所定の長さに切断することにより定寸フイルム１６を供給するフイルム供給部１８と、スプール２０と前記定寸フイルム１６とを互いに位置決めして前記スプール２０に該定寸フイルム１６を巻き込むフイルム巻き込み部２２と、胴板２４を丸めるとともに、その一方の端部にキャップ２６ａをかしめて片開パトローネ２８を製造するパトローネ製造部３０と、このパトローネ製造部３０で製造された前記片開パトローネ２８内に前記スプール２０に前記定寸フイルム１６が巻き込まれた巻回体３２を挿入した後、該片開パトローネ２８の開口する他方の端部にキャップ２６ｂをかしめて巻き込みパトローネ３４を形成する組立部３６と、この巻き込みパトローネ３４をケース３８内に収納し、このケース３８の開口端部にケースキャップ４０を装着して包装品１２を得るケース詰め部４２と、前記包装品１２が得られるまでに発生した各種欠陥品（後述する）を個別に排出するための欠陥品排出部４３とを備える。フイルム供給部１８、フイルム巻き込み部２２および組立部３６が一体的に暗室４４に収容される一方、その他の設備、すなわち、ケース詰め部４２等が明室４５に収容される。
【００１３】
欠陥品排出部４３は、図２に示すように、フイルムロール１４から巻き戻される長尺フイルムＦの欠陥部分を切断して排出する不良フイルム排出手段４３ａと、巻き込み不良が発生した巻回体３２ａを排出する巻回体排出手段４３ｂと、組立部３６で組立不良が発生した巻き込みパトローネ３４ａを排出する巻き込みパトローネ排出手段４３ｃと、前記巻き込みパトローネ３４の挿入不良が発生したケース３８ａを排出する収容済みケース排出手段４３ｄとを備える。
【００１４】
図２に示すように、フイルム供給部１８、フイルム巻き込み部２２、組立部３６およびケース詰め部４２は、フイルム加工包装工程（矢印Ａ方向）に沿って直線状に配設されるとともに、パトローネ製造部３０から前記組立部３６に片開パトローネ２８を搬送する直線状の第１搬送路４６と、この組立部３６から前記ケース詰め部４２に巻き込みパトローネ３４を搬送する直線状の第２搬送路４８とが設けられる。
【００１５】
フイルム加工包装工程下流側には、スプール２０をフイルム巻き込み部２２に供給するためのスプール供給部５０と、キャップ２６ｂを組立部３６に供給するためのキャップ供給部５２と、ケースキャップ４０を前記ケース詰め部４２に供給するためのケースキャップ供給部５４と、ケース３８を前記ケース詰め部４２に供給するためのケース供給部５６とが集中的に配設されることにより、部品供給部５８が一体的に構成される。
【００１６】
図１に示すように、パトローネ製造部３０には、キャップ２６ａを供給するためのキャップ供給部５９と、胴板２４を供給するための胴板供給部６０とが近接して配設される。
【００１７】
部品供給部５８に近接して製品集積部である包装品集積部６１ａ〜６１ｃが配置される。包装品集積部６１ａ〜６１ｃとケース詰め部４２とが搬送コンベア６２を介して連結されるとともに、この搬送コンベア６２の途上に半製品集積部６４が設けられる。搬送コンベア６２に近接して操作盤６６が配置されている。
【００１８】
図４および図５に示すように、フイルム供給部１８は、フイルムロール１４を保持してこのフイルムロール１４を巻き戻す送り出し部７０と、前記フイルムロール１４の終端と新たなフイルムロール１４の先端とを接合する接合部７２と、前記フイルムロール１４から巻き戻される長尺フイルムＦの両側にパーフォレーション７４（図１参照）を形成する穿孔部７６と、前記長尺フイルムＦの片側または両側にサイドプリントを潜像として記録するサイドプリント部７８と、前記長尺フイルムＦを所定の長さに切断して定寸フイルム１６を形成する切断部８０とを備える。
【００１９】
接合部７２は、長尺フイルムＦの終端を吸着保持する接合台８２と、新たな長尺フイルムＦの先端を吸着保持する接合準備台８４とを備える。接合台８２の上方には、両面貼着テープである接合テープ８６を所定の長さ毎に送り出す回転自在な断面正方形状の貼付台８８が設けられ、この貼付台８８は、シリンダ９０を介してテープカッタ９２と一体的に昇降自在である。
【００２０】
穿孔部７６は、固定されたダイブロック９３と、このダイブロック９３の下方に配置された駆動手段（図示せず）によって昇降自在なパンチブロック９４とを備える。パンチブロック９４の上流側および下流側には、それぞれサクションチャンバ９６、９８が設けられ、このサクションチャンバ９６の上部側には、パスローラ１００およびフィードローラ１０２が配置されるとともに、前記サクションチャンバ９８の上部側には、スプロケットローラ１０４およびパスローラ１０６がそれぞれ間欠回転が可能なように配置される。
【００２１】
図５に示すように、サイドプリント部７８は、定速搬送用パスローラ１１０に対応して配置される第１プリント部１１２と、定尺フィード用スプロケット１１４に対応して配置される第２プリント部１１６とを備える。第１プリント部１１２は、長尺フイルムＦの片側または両側にフイルム品種に応じて帯状のサイドプリントを潜像として記録する一方、第２プリント部１１６は、フイルムサイズに応じてＤＸバーコード、コマ番号数字、コマ番号バーコード、商品名等を潜像として記録する。
【００２２】
切断部８０は、互いに上下方向に対向して配置される可動刃１１８と固定刃１２０とを備え、フイルムサイズに応じて長尺フイルムＦを所定の長さ毎に切断して定寸フイルム１６を形成する。切断部８０の下流側には、端末送り用ニップローラ１２２、開閉ガイド１２４、インサート用ローラ対１２６、１２８およびガイド板１３０、１３２が配設される。開閉ガイド１２４は、フイルム搬送路から退避自在であり、その下方側に不良フイルム排出手段４３ａが配設される。
【００２３】
図４および図６に示すように、不良フイルム排出手段４３ａは、フイルム搬送路に対して図面に直交する方向に進退自在な排出口部材１３６を備え、この排出口部材１３６に排出シュート１３８の一端が接続される。排出口部材１３６は、例えば、塩化ビニル製の樹脂パイプで形成されており、その他端側が暗室４４から明室４５に延在して排出ボックス１４０内の集積チャンバ１４２に連通する（図６参照）。排出ボックス１４０の上部には、管路１４４の一端が接続され、この管路１４４は、鉛直下方向に延在してエアブロー手段１４６に接続される。
【００２４】
図７に示すように、フイルム巻き込み部２２は、矢印方向に回転駆動される主軸１５０に固着されたターンテーブル１５２と、このターンテーブル１５２に等角度間隔離間して、例えば６箇所に設けられるスプールチャック手段１５４と、このスプールチャック手段１５４に保持されたスプール２０の位置決めを行うスプール位置決め手段１５６と、前記スプール２０に先端１６ａが挿入された定寸フイルム１６を押さえるニップローラ１５８と、前記定寸フイルム１６をプレワインドするプレワインド手段１６０と、前記プレワインドされた定寸フイルム１６を所望の状態に巻回させるワインド手段１６２とを備える。
【００２５】
図５に示すように、ターンテーブル１５２には、時計方向に向かってスプール供給ステーションＳＴ１、スプール位置決めステーションＳＴ２、インサートステーションＳＴ３、プレワインドステーションＳＴ４、ワインドステーションＳＴ５および受け渡しステーションＳＴ６が設けられている。ターンテーブル１５２には、図示していないが、スプール２０が回転することを阻止するための自己保持用ブレーキが備えられている。
【００２６】
プレワインドステーションＳＴ４にはフイルムガイド１６４が設けられ、このフイルムガイド１６４に所定間隔離間して二対の第１および第２フォトセンサ１６６ａ、１６６ｂが配設される。プレワインドステーションＳＴ４でスプール２０にプレワインドされる定寸フイルム１６の後端１６ｃが第１フォトセンサ１６６ａを通過すると、プレワインド手段１６０が減速され、さらに第２フォトセンサ１６６ｂを通過することにより、前記プレワインド手段１６０が停止される。
【００２７】
フイルム巻き込み部２２の下流側には、第１トランスファ１６８と第２トランスファ１７０とが配列される（図７参照）。第１トランスファ１６８は、スプール２０に定寸フイルム１６が巻回された巻回体３２をスプールチャック手段１５４から受け取った後に１８０°旋回する際、この巻回体３２を水平姿勢から立位姿勢に姿勢変換させる。この第１トランスファ１６８は、回転軸１７２とこの回転軸１７２により矢印方向に旋回するホルダ１７４とを備える。
【００２８】
第２トランスファ１７０は、鉛直回転軸１７６を介して鉛直軸回りに旋回自在な旋回台１７８を備え、この旋回台１７８には、昇降自在な複数の把持部材１８０が配設される。第２トランスファ１７０は、第１トランスファ１６８から受け取った巻回体３２を、組立部３６のインデックステーブル１８２に載置された片開パトローネ２８内に挿入する。
【００２９】
図８に示すように、第２トランスファ１７０に近接して巻回体排出手段４３ｂを構成する排出シュート１８４が配設される。この排出シュート１８４には、巻き込み不良を発生した巻回体３２ａが図示しない払い出し手段を介して排出される。
【００３０】
インデックステーブル１８２は、図７に示すように、鉛直回転軸１８６に固着されて割出し可能に構成されており、各ステーション（後述する）に片開パトローネ２８を位置決め保持するためのチャック１８８が装着される。
【００３１】
図８に示すように、インデックステーブル１８２は、矢印方向に回転することにより、片開パトローネ供給ステーションＳＴ１ａ、巻済みスプールインサートステーションＳＴ２ａ、ベロ（定寸フイルムの後端１６ｃ）有無検出ステーションＳＴ３ａ、芯出しステーションＳＴ４ａ、キャップ供給ステーションＳＴ５ａ、キャップかしめステーションＳＴ６ａ、巻き込みパトローネ導出ステーションＳＴ７ａに、順次、割り出しされる。
【００３２】
片開パトローネ供給ステーションＳＴ１ａには、第１搬送路４６からインデックステーブル１８２に片開パトローネ２８を搬送するローディング手段１９０が配置され、キャップ供給ステーションＳＴ５ａには、キャップ送り手段１９２が配設されるとともに、キャップかしめステーションＳＴ６ａには、圧入手段１９４が配設される。巻き込みパトローネ導出ステーションＳＴ７ａには、インデックステーブル１８２から巻き込みパトローネ３４を第２搬送路４８に送り出すためのアンローディング手段１９６が配設される。
【００３３】
キャップかしめステーションＳＴ６ａと巻き込みパトローネ導出ステーションＳＴ７ａとの間には、巻き込みパトローネ３４の検査ステーションＳＴ８ａが設けられている。この検査ステーションＳＴ８ａでは、巻き込みパトローネ３４から突出する定寸フイルム１６の後端１６ｃを所定の長さまで引き出す際のトルクを検出し、一定トルク以上であるものを不良品であると判定するトルク検出手段と、キャップ２６ｂのかしめ不良等により前記巻き込みパトローネ３４の高さが高くなったものを検出する高さ検出手段と、前記後端１６ｃの長さを検出するベロ長検出手段と、前記キャップ２６ｂの有無を検出するキャップ有無検出手段とが設けられている。
【００３４】
図９に示すように、胴板２４の丸め成形は、丸めインデックス２００で、常時、行われている。この丸めインデックス２００で成形された片開パトローネ２８は、斜行搬送路２０２に保持されて水平姿勢から垂直姿勢に姿勢変換された後、第１搬送路４６に送り出される。
【００３５】
パトローネ製造部３０に近接して配置された胴板供給部６０には、複数枚の胴板２４を複数列（例えば５列）に垂直姿勢で収容したコンテナ２０４を導入する導入位置２０６と、このコンテナ２０４から前記胴板２４を１列ずつ取り出すための取り出し位置２０８と、全ての胴板２４が取り出された空のコンテナ２０４を排出するための導出位置２１０とが設けられる。取り出し位置２０８に対応して胴板取り出し機構２１２が設けられ、この胴板取り出し機構２１２は、コンテナ２０４と前記胴板２４を丸めインデックス２００に送り出すための傾斜コンベア２１４との間を移動可能に構成される。
【００３６】
キャップ供給部５９は、複数のキャップ２６ａを貯留するホッパー２１６を備え、このホッパー２１６から所定量のキャップ２６ａを保持して昇降自在な部品リフタ２１８が、前記ホッパー２１６と上方側に配置されたフィーダ２２０との間を往復移動する。部品リフタ２１８は、その下端位置でホッパー２１６から所定量のキャップ２６ａを収容した後、上昇してフィーダ２２０に前記所定数のキャップ２６ａを自動的に供給する。
【００３７】
図１０に示すように、第２搬送路４８は、暗室４４から明室４５に配設されたケース詰め部４２側に向かって延在しており、この第２搬送路４８が遮光カバー２２２により囲繞されている。第２搬送路４８の終端部には、組立部３６の検査ステーションＳＴ８ａで検査された結果、不良品と判断された巻き込みパトローネ３４ａをケース詰め部４２に移送することなく排出するための巻き込みパトローネ排出手段４３ｃを構成する排出シュート２２４が設けられる。
【００３８】
ケース詰め部４２は、図１０に示すように、矢印方向に回転するインデックステーブル２２６を備え、このインデックステーブル２２６が８位置に割り出し自在である。このインデックステーブル２２６が割り出される位置には、ケース３８を供給する供給ステーションＳＴ１ｂ、このケース３８内に巻き込みパトローネ３４を挿入する挿入ステーションＳＴ２ｂ、前記巻き込みパトローネ３４の有無を検出する有無検出ステーションＳＴ３ｂ、前記ケース３８の開放端部にケースキャップ４０を挿入するケースキャップ挿入ステーションＳＴ４ｂ、正常な包装品１２およびサンプル品１２ａを排出する包装品排出ステーションＳＴ５ｂ、および不良な包装品１２を排出する不良品排出ステーションＳＴ６ｂが設けられる。
【００３９】
挿入ステーションＳＴ２ｂには、第２搬送路４８からケース３８内に巻き込みパトローネ３４を挿入するパトローネローディング手段２２８が設けられるとともに、包装品排出ステーションＳＴ５ｂには、正常な包装品１２およびサンプル品１２ａをインデックステーブル２２６から送り出すためのアンローディング手段２３０が設けられる。
【００４０】
アンローディング手段２３０は、インデックステーブル２２６上の包装品１２を取り出して一旦載置する中間配置部位２３２を有し、この中間配置部位２３２に一旦載置された包装品１２は、搬送コンベア６２に送り出される。一方、サンプル品１２ａは、中間配置部位２３２に配置されると、この中間配置部位２３２からサンプル品集積部２３４に連なるサンプル品シュート２３６に送り出される。
【００４１】
不良品排出ステーションＳＴ６ｂには、収容済みケース排出手段４３ｄを構成する排出シュート２３８が配設されている（図１０参照）。
【００４２】
図２に示すように、加工包装装置１０は、コンピュータ２４０を組み込む工場内ネットワークにより制御されており、このコンピュータ２４０が前記加工包装装置１０を複数のブロックに分割してそれぞれ専用のコンピュータにより個別に制御する。
【００４３】
このように構成される加工包装装置１０の動作について、以下に説明する。
【００４４】
先ず、図４および図５に示すように、フイルム供給部１８では、送り出し部７０が駆動されてフイルムロール１４が矢印方向に回転し、その巻き戻し先端部が接合部７２に搬送される。図４に示すように、接合部７２では、接合台８２に長尺フイルムＦの後端が吸着保持されており、送り出し部７０から送り出された新たな長尺フイルムＦの先端が接合準備台８４に吸着保持される。
【００４５】
接合テープ８６が貼付台８８の周囲に巻き付けられた後、シリンダ９０の駆動作用下に前記貼付台８８およびテープカッタ９２が下降する。これにより、接合台８２上の長尺フイルムＦの後端に接合テープ８６が所定の幅に貼り付けられ、次いで、接合準備台８４に吸着されている新たな長尺フイルムＦの先端に前記接合テープ８６を介して長尺フイルムＦの後端が一部を重ね合わされて貼り付けられる。
【００４６】
上記接合処理が行われた後、長尺フイルムＦは、穿孔部７６に搬送される。この穿孔部７６では、サクションチャンバ９６、９８が吸引されることにより、長尺フイルムＦの上流側がフィードローラ１０２とパスローラ１００との間で吸引されるとともに、この長尺フイルムＦの下流側がスプロケットローラ１０４とパスローラ１０６との間で吸引される。従って、長尺フイルムＦは、スプロケットローラ１０４とフィードローラ１０２との間で所定の張力が付与されており、パンチブロック９４が昇降することによって、前記パンチブロック９４およびダイブロック９３の作用下に前記長尺フイルムＦの両側にパーフォレーション７４が形成される。
【００４７】
次に、図示しないインデックス装置を介してフィードローラ１０２とスプロケットローラ１０４とが間欠回転される。そして、長尺フイルムＦが所定の送り量で間欠送りされた後、パンチブロック９４が昇降することにより、このパンチブロック９４とダイブロック９３とを介して前記長尺フイルムＦの両側にパーフォレーション７４が形成される。上記の動作を繰り返すことにより、長尺フイルムＦには、一定のピッチでパーフォレーション７４が連続して形成されることになる（図１参照）。
【００４８】
穿孔処理された長尺フイルムＦは、サイドプリント部７８に搬送され、第１プリント部１１２を介してこの長尺フイルムＦの片側または両側にフイルム品種に応じた帯状のサイドプリントが潜像として記録される（図４および図５参照）。サイドプリントされた長尺フイルムＦは、パスローラ１１０とスプロケット１１４との間でフリーループが設けられた後、このスプロケット１１４に対応して配置された第２プリント部１１６を介してフイルムサイズに応じたＤＸバーコード、コマ番号数字、コマ番号バーコードおよび商品名等が潜像として記録される。
【００４９】
サイドプリント部７８を通過した長尺フイルムＦは、切断部８０に送られて可動刃１１８と固定刃１２０とにより所定の長さに切断され、定寸フイルム１６が得られる。この切断時には、切り離された定寸フイルム１６の後端１６ｃと次に作成される定寸フイルム１６の先端１６ａとの加工が行われる。また、この先端１６ａの加工と同時に、スプール係止用の穴が形成される。
【００５０】
フイルム巻き込み部２２では、図５および図７に示すように、スプール２０がターンテーブル１５２のスプール供給ステーションＳＴ１に配置されたスプールチャック手段１５４に送り込まれる。次いで、主軸１５０が矢印方向に間欠回転され、スプール２０を把持しているスプールチャック手段１５４がスプール位置決めステーションＳＴ２に至ると、スプール位置決め手段１５６が前記スプール２０に押圧されて前記スプール２０の位置決めが行われる。
【００５１】
ターンテーブル１５２がさらに矢印方向に回転し、スプール２０がインサートステーションＳＴ３に至ると、定寸フイルム１６がこのターンテーブル１５２側に移送され、前記定寸フイルム１６の先端１６ａがスプール２０の溝部に挿入される。そして、ガイド板１３２が開放されて定寸フイルム１６の後端１６ｃがフイルムガイド１６４側に垂下する（図５参照）。
【００５２】
さらに、ターンテーブル１５２が回転してスプール２０を保持しているスプールチャック手段１５４がプレワインドステーションＳＴ４に至ると、図７に示すように、プレワインド手段１６０が駆動され、図示しないタッチローラがスプールチャック手段１５４に摺接して前記スプール２０を矢印方向に回転させる。このため、スプール２０に先端１６ａが係止されている定寸フイルム１６がこのスプール２０に所定の長さまでプレワインドされる。その際、図５に示すように、定寸フイルム１６の後端１６ｃが第１フォトセンサ１６６ａを通過する際に、タッチローラの回転速度が減速され、さらに第２フォトセンサ１６６ｂにより前記後端１６ｃが検出されると、スプール２０の回転が停止される。
【００５３】
次に、ターンテーブル１５２が回転し、プレワインドされたスプール２０を把持しているスプールチャック手段１５４がワインドステーションＳＴ５に至ると、ワインド手段１６２が駆動される。これにより、スプール２０に定寸フイルム１６がワインドされ、巻回体３２が得られる。
【００５４】
巻回体３２は、第１トランスファ１６８を構成するホルダ１７４に把持された後、このホルダ１７４が１８０°旋回される際に水平姿勢から垂直姿勢に９０°だけ回転され、この立位姿勢で第２トランスファ１７０を構成する把持部材１８０に把持される。この第２トランスファ１７０では、旋回台１７８が鉛直回転軸１７６と一体的に回転し、把持部材１８０に把持されている巻回体３２を立位姿勢のまま組立部３６を構成するインデックステーブル１８２の巻済みスプールインサートステーションＳＴ２ａに配置されているチャック１８８の上方に待機させる。このチャック１８８には、片開パトローネ２８が載置されている。
【００５５】
一方、パトローネ製造部３０では、図９に示すように、コンテナ２０４内に収納されている胴板２４が、胴板取り出し機構２１２を介して傾斜コンベア２１４上に順次取り出される。この傾斜コンベア２１４は、胴板２４を丸めインデックス２００に送り出し、前記胴板２４が丸め成形される。丸めインデックス２００には、キャップ供給部５９からキャップ２６ａが順次供給され、丸め成形された胴板２４の一端に前記キャップ２６ａが嵌合される。そして、キャップ２６ａにかしめ処理が施されることにより片開パトローネ２８が製造される。
【００５６】
片開パトローネ２８は、丸めインデックス２００から斜行搬送路２０２に送り出された後、第１搬送路４６を介して組立部３６側に搬送される。さらに、片開パトローネ２８は、図８に示すように、ローディング手段１９０を介してインデックステーブル１８２の片開パトローネ供給ステーションＳＴ１ａに対応して受け渡される。インデックステーブル１８２は、矢印方向に間欠回転されており、片開パトローネ供給ステーションＳＴ１ａで受け渡された片開パトローネ２８が巻済みスプールインサートステーションＳＴ２ａに配置されると、第２トランスファ１７０を介して前記片開パトローネ２８内に巻回体３２が挿入される。
【００５７】
巻回体３２が挿入された片開パトローネ２８は、ベロ有無検出ステーションＳＴ３ａで定寸フイルム１６の後端１６ｃの有無が検出された後、芯出しステーションＳＴ４ａに搬送される。さらに、片開パトローネ２８は、キャップ供給ステーションＳＴ５ａに搬送され、キャップ送り手段１９２を介して送り込まれるキャップ２６ｂが上方開口端に配置された後、キャップかしめステーションＳＴ６ａで圧入手段１９４を介して前記キャップ２６ｂが前記片開パトローネ２８の開口部側に圧入され、かしめられる。
【００５８】
キャップ２６ｂがかしめられて巻き込みパトローネ３４が得られた後、この巻き込みパトローネ３４は、検査ステーションＳＴ８ａにおいて、巻き込みパトローネ３４から突出する定寸フイルム１６の後端１６ｃの引出しトルクの検出と、巻き込みパトローネ３４の高さ検出と、この後端１６ｃの長さの検出と、キャップ２６ｂの有無の検出とが行われる。この検出結果は、組立部３６の専用コンピュータを介してコンピュータ２４０に記憶される。巻き込みパトローネ３４は、アンローディング手段１９６を介して第２搬送路４８に載置される。
【００５９】
第２搬送路４８は、暗室４４から明室４５側に延在しており、図１０に示すように、巻き込みパトローネ３４は、遮光カバー２２２で遮光された状態で前記第２搬送路４８の終端部側、すなわち、ケース詰め部４２側に搬送される。
【００６０】
ケース詰め部４２では、供給ステーションＳＴ１ｂでインデックステーブル２２６にケース３８が送り込まれた後、このインデックステーブル２２６が矢印方向に間欠回転されて挿入ステーションＳＴ２ｂに配置される。そこで、パトローネローディング手段２２８が駆動され、第２搬送路４８に支持されている巻き込みパトローネ３４がインデックステーブル２２６上のケース３８内に挿入される。
【００６１】
巻き込みパトローネ３４が挿入されたケース３８は、インデックステーブル２２６と一体的に矢印方向に間欠回転され、有無検出ステーションＳＴ３ｂで前記巻き込みパトローネ３４の有無が検出された後、ケースキャップ挿入ステーションＳＴ４ｂで前記ケース３８の開放端部にケースキャップ４０が挿入され、包装品１２が得られる。この包装品１２は、良品と判定された際に包装品排出ステーションＳＴ５ｂから搬送コンベア６２に送り出され、部品供給部５８に近接して配置されている包装品集積部６１ａ〜６１ｃに選択的に送り込まれる。
【００６２】
なお、巻き込みパトローネ３４は、ケース詰め部４２でケース３８に挿入されることなく、搬送コンベア６２を介して半製品集積部６４に集積される場合もある。
【００６３】
ところで、本実施形態に係る加工包装装置１０では、フイルムロール１４から長尺フイルムＦを巻き戻して包装品１２を得るまでの各工程で発生した各種欠陥品が、次段の工程で処理されることなく個別に排出される。すなわち、加工包装装置１０の前工程として、支持体（ベース）に感光層を塗布して原反フイルムを製造する作業が行われており、この感光層塗布工程に起因する原反フイルム上の欠陥部がフイルム欠陥情報として原反フイルム毎にコンピュータ２４０に記憶されている。
【００６４】
そこで、送り出し部７０から巻き戻されるフイルムロール１４の欠陥部が切断部８０に搬送されてその欠陥部先端が切断されると、開閉ガイド１２４がフイルム搬送路から離間するとともに、不良フイルム排出手段４３ａを構成する排出口部材１３６がこのフイルム搬送路上に移動する。次に、図６に示すように、エアブロー手段１４６が駆動されると、不良フイルムＦａは、排出口部材１３６に吸引された状態で不良部分の全長が連続的に吸引され、その後端部を切断部８０により切断されるため、排出シュート１３８を介して排出ボックス１４０内の集積チャンバ１４２に吸引される。
【００６５】
なお、長尺フイルムＦに発生したその他の不良部分、例えば、新旧長尺フイルムＦの継ぎ目部分が切断部８０に搬送されると、上記と同様にして、この不良部分が排出ボックス１４０内の集積チャンバ１４２に吸引される。
【００６６】
また、フイルム巻き込み部２２において、スプール２０に定寸フイルム１６が十分に巻回されず、巻き込み不良が発生した巻回体３２ａが得られる場合がある。その際、図８に示すように、第２トランスファ１７０に近接して設けられている巻回体排出手段４３ｂを構成する排出シュート１８４に不良な巻回体３２ａが排出される。これにより、不良な巻回体３２ａは、組立部３６のインデックステーブル１８２に搬送されることがない。
【００６７】
さらに、組立部３６を構成するインデックステーブル１８２の検査ステーションＳＴ８ａでは、巻き込みパトローネ３４から突出する定寸フイルム１６の後端１６ｃの引き出しトルクの検出と、この巻き込みパトローネ３４の高さ検出と、前記後端１６ｃの長さ検出と、キャップ２６ｂの有無検出とが行われる。そして、この検出結果により不良と判断された巻き込みパトローネ３４ａが第２搬送路４８に搬送されると、パトローネローディング手段２２８が駆動されないため、この不良な巻き込みパトローネ３４ａは、巻き込みパトローネ排出手段４３ｃを構成する排出シュート２２４に排出される。従って、不良な巻き込みパトローネ３４ａは、ケース詰め部４２に送られることがない。
【００６８】
さらにまた、ケース詰め部４２において、ケース３８内に巻き込みパトローネ３４が確実に装填されない場合がある。その際、不良なケース３８ａは、ケースキャップ挿入ステーションＳＴ４ｂでその開放端部にケースキャップ４０が装填されることがなく、不良品排出ステーションＳＴ６ｂに送られる。次いで、巻き込みパトローネ３４を収容した不良なケース３８ａは、収容済みケース排出手段４３ｄを構成する排出シュート２３８に排出され、搬送コンベア６２に移送されることがない。
【００６９】
このように、本実施形態では、各種欠陥品が次段の工程で処理されることがなく個別に排出されるため、この欠陥品が次段の工程に搬送されて不要な処理が行われることを阻止することが可能になる。これにより、高品質な包装体１２を効率的に得ることができ、前記包装体１２の構成部品の不良の発生率を有効に低減することが可能になるという効果が得られる。
【００７０】
しかも、不良な巻回体３２ａは、組立部３６のインデックステーブル１８２に搬送されることがない。このため、不良な巻き込みパトローネ３４ａが製造される確率が大幅に低減され、比較的高価な胴板２４から得られる不良な巻き込みパトローネ３４ａの廃棄量が少なくなり、極めて経済的であるという利点がある。
【００７１】
ところで、本実施形態に係る加工包装装置１０では、例えば、フイルムロール１４毎に予め設定された個数のサンプル品１２ａを定期的に抜き取る作業が行われている。さらに、加工包装装置１０の故障やメンテナンス等に起因して、サンプル品１２ａの抜き取りが必要となると、制御部であるコンピュータ２４０からの指示により前記サンプル品１２ａの抜き取りが行われる。
【００７２】
さらにまた、オペレータが操作盤６６を操作することによって、所定のブロック毎にサンプル品１２ａの抜き取り作業が行われる。このブロックは、フイルム供給部１８、フイルム巻き込み部２２および組立部３６により構成してもよく、さらに細分化して、例えば、ターンテーブル１５２、第１トランスファ１６８および第２トランスファ１７０毎に構成してもよい。オペレータは、いずれかのブロックに存在している定寸フイルム１６を指定することにより、この定寸フイルム１６が収容された包装体１２をサンプル品１２ａとしてサンプル品集積部２３４に取り出すことができる。
【００７３】
これにより、任意の包装体１２をサンプル品１２ａとして容易かつ確実に取り出すことが可能になり、例えば、不良フイルムと認識された定寸フイルム１６の不良状態の程度等を簡単に検査することができるという効果がある。
【００７４】
【発明の効果】
以上のように、本発明に係るフイルムの加工包装方法および装置では、フイルムロールから長尺な写真感光用フイルムを巻き戻して包装品を得るまでの各工程で発生した各種欠陥品が、次段の工程で処理されることがなく個別に排出されるため、前記各種欠陥品に次工程で不要な処理が施されることがない。これにより、高品質な包装体を効率的に得ることができ、前記包装体の構成部品の不良の発生率を有効に低減することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態に係る加工包装方法を実施する加工包装装置により包装品を製造する際の概略斜視説明図である。
【図２】前記加工包装装置の概略構成平面図である。
【図３】前記加工包装装置の概略構成側面図である。
【図４】前記包装加工装置を構成するフイルム供給部の構成側面図である。
【図５】前記フイルム供給部から組立部に至る概略構成図である。
【図６】前記フイルム供給部を構成する不良フイルム排出手段の斜視説明図である。
【図７】前記加工包装装置を構成するフイルム巻き込み部および組立部の構成側面図である。
【図８】前記組立部の平面概略説明図である。
【図９】パトローネ製造部の平面概略構成図である。
【図１０】ケース詰め部の概略平面説明図である。
【符号の説明】
１０…加工包装装置              １２…包装品
１４…フイルムロール            １６…定寸フイルム
１８…フイルム供給部            ２０…スプール
２２…フイルム巻き込み部        ３０…パトローネ製造部
３２…巻回体                    ３４…巻き込みパトローネ
３６…組立部                    ３８…ケース
４２…ケース詰め部              ４３…欠陥品排出部
４３ａ…不良フイルム排出手段    ４３ｂ…巻回体排出手段
４３ｃ…巻き込みパトローネ排出手段
４３ｄ…収容済みケース排出手段  ５８…部品供給部
１８４、２２４、２３８…排出シュート
【図１】
0003781521.tif 000002
【図２】
0003781521.tif 000003
【図３】
0003781521.tif 000004
【図４】
0003781521.tif 000005
【図５】
0003781521.tif 000006
【図６】
0003781521.tif 000007
【図７】
0003781521.tif 000008
【図８】
0003781521.tif 000009
【図９】
0003781521.tif 000010
【図１０】
0003781521.tif 000011