(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
インクジェットヘッドの前端に配設されるとともに、インク滴を吐出するノズル孔が設けられたノズルプレートの製造方法であって、成形型内に設けられたノズルプレートの成形領域における所定位置にノズル孔を形成するための複数本のノズルピンを整列配置し、成形型のゲートから成形材料を注入してノズルプレートを製造するノズルプレート製造方法において、
前記ノズルピンの両側にてダミーピンを整列配置した状態で前記ゲートを介して成形材料を成形領域内に注入することにより、前記ノズルピンにより形成されたノズル孔及び前記ダミーピンにより形成された孔を有するノズルプレートを製造するノズルプレート製造方法。
【請求項２】
インクジェットヘッドの前端に配設されるとともに、インク滴を吐出するノズル孔が設けられたノズルプレートの製造方法であって、成形型内に設けられたノズルプレートの成形領域における所定位置にノズル孔を形成するための複数本のノズルピンを整列配置し、成形型のゲートから成形材料を注入してノズルプレートを製造するノズルプレート製造方法において、
前記ノズルピンの両側にてダミーピンを整列配置した状態で、且つ、ゲートの幅をノズルピンの整列幅よりも小さくした状態で、ゲートを介して成形材料を成形領域内に注入することより、前記ノズルピンにより形成されたノズル孔及び前記ダミーピンにより形成された孔を有するノズルプレートを製造するノズルプレート製造方法。
【請求項３】
インクジェットヘッドの前端に配設されるとともに、インク滴を吐出するノズル孔が設けられたノズルプレートの製造方法であって、成形型内に設けられたノズルプレートの成形領域における所定位置にノズル孔を形成するための複数本のノズルピンを整列配置し、成形型のゲートから成形材料を注入してノズルプレートを製造するノズルプレート製造方法において、
前記ノズルピンの両側にてダミーピンを整列配置した状態で前記ゲートを介して成形材料を成形領域内に注入することにより、前記ノズルピンにより形成されたノズル孔及び前記ダミーピンにより形成された孔を有するノズルプレートを製造する工程と、
前記ノズルプレートから前記ダミーピンによって形成される孔を含むノズルプレートの一部分を除去する工程と、からなるノズルプレート製造方法。
【請求項４】
インクジェットヘッドの前端に配設されるとともに、インク滴を吐出するノズル孔が設けられたノズルプレートの製造方法であって、成形型内に設けられたノズルプレートの成形領域における所定位置にノズル孔を形成するための複数本のノズルピンを整列配置し、成形型のゲートから成形材料を注入してノズルプレートを製造するノズルプレート製造方法において、
前記ノズルピンの両側にてダミーピンを整列配置した状態で、且つ、ゲートの幅をノズルピンの整列幅よりも小さくした状態で、ゲートを介して成形材料を成形領域内に注入することより、前記ノズルピンにより形成されたノズル孔及び前記ダミーピンにより形成された孔を有するノズルプレートを製造する工程と、
前記ノズルプレートから前記ダミーピンによって形成される孔を含むノズルプレートの一部分を除去する工程と、からなるノズルプレート製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、インクジェットヘッドの前端に配設され、インク滴が吐出されるノズル孔が設けられたノズルプレートの製造方法に関し、特に、ノズルプレートを製造すべく成形材料を成形型内の成形領域に注入する際に、成形領域内に配設された複数の各ノズルピンの周囲において、成形材料の流れを均一化することによりノズル孔径の均一化を図ることが可能であり、もってインク滴の吐出性能に優れたノズルプレートを製造可能な製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、インクジェットヘッドのノズルプレートを製造するについては、各種の製造方法が提案されているが、一般的には、図７、図８に示すような方法によって製造されている。ここで、従来におけるノズルプレートの製造方法について図７、図８に基づき説明する。図７は成形型の主要部を示す平面図、図８は成形型内に形成される形成領域を模式的に示す断面図である。
【０００３】
図７において、成形型１００は一対の成形部１０１を有し、各成形部１０１の端部には、ノズルプレートを成形するための成形材料を注入する注入口１０２が設けられている。また、各成形部１０１の間にはノズルプレート形成部１０３が形成され、かかるノズルプレート成形部１０３には、各成形部１０１の注入口１０２から注入された成形材料が、それぞれゲート部１０４を介して流入される。更に、ノズルプレート成形部１０３の内部には、インク吐出用のノズル孔をノズルプレートに形成するための複数本のノズルピン１０５が整列配置されている。因みに、図７では、１５本のノズルピン１０５が２列で整列配置されている。
【０００４】
前記成形型１００の内部においては、図８に示すように、ノズルプレートの成形領域１０６が設けられており、また、ノズルプレート成形部１０３に対応する成形領域１０６には、ノズルピン１０５が整列配置されている。
【０００５】
成形型１００を使用してノズルプレートを製造するには、例えば、セラミック粉末を樹脂材料からなるバインダと混合混練した成形材料を各注入口１０２から注入して射出成形を行う。このとき、成形材料は、各注入口１０２からノズルプレート成形部１０３の方向に流れ、各ノズルピン１０５の周囲を埋めつつノズルプレート成形部１０３に充填される。これにより成形領域１０６に合致する射出成形体が得られる。かかる射出成形により得られた射出成形体を脱脂処理してバインダ成分を除去した後燒結処理を行うことにより、成形領域１０６に合致するセラミック成形体が得られる。このセラミック成形体における各ゲート部１０４に対応する位置で切断することによりノズルプレートを得ることができる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記した従来のノズルプレート製造方法では、各注入口１０２から注入された成形材料がノズルプレート成形部１０３に流れ込む際に、各ノズルピン１０５の周囲における成形材料の流体抵抗と各ノズルピン１０５から離れた位置における成形材料の流体抵抗との間には、大きな差異が存在することから、成形材料の流れが不均一となってしまい、これによりノズルプレートに形成される各ノズル孔の孔径を均一にすることが困難であるという問題がある。
【０００７】
前記の点について、図９、図１０に基づき説明する。図９はノズルプレート成形部１０３を２分割した半分を模式的に示す説明図、図１０は図９に示すノズルプレート成形部１０３において成形材料がゲート部１０４から流れ込んでいく状態を示す等時間線図である。
【０００８】
図９、図１０において、各ノズルピン１０５の本数は、ノズルプレートに形成されるべきノズル孔の数に合致されており、また、ゲート部１０４の幅Ａは各ノズルピン１０５の整列幅Ｂよりも大きく設定されている。そして、成形材料は、図１０に示すように、時間の経過に従ってゲート部１０４から各ノズルピン１０５の向かって流れていく。このとき、各ノズルピン１０５の周囲における成形材料の流体抵抗と各ノズルピン１０５から離れた位置における成形材料の流体抵抗との間には大きな差異が存在することから、成形材料は、図１０中矢印にて示すように、ノズルプレート成形部１０３における外側から内側方向に流れる傾向がある。かかる傾向は、外側のノズルピン１０５の周囲において著しい。
【０００９】
この結果、前記のように成形されて得られたノズルプレート１０７では、図１１に示すように、各ノズル孔１０８のノズル孔径が真円とはならず、所謂、涙滴形状になってしまい、また、ノズル孔１０８の涙滴形状化は、前記成形材料の流体抵抗の差異に起因して、ノズルプレート１０７の外側にいく程顕著に表れる。このようにノズル孔１０８の涙滴形状化が発生すると、インク滴の吐出性能に多大な影響を及ぼすこととなり、インクジェットヘッドの印字品質が低下してしまう問題がある。
【００１０】
本発明は前記従来における問題点を解消するためになされたものであり、ノズルプレートを製造すべく成形材料を成形型内の成形領域に注入する際に、成形領域内に配設された複数の各ノズルピンの周囲において、成形材料の流れを均一化することによりノズル孔径の均一化を図ることが可能であり、もってインク滴の吐出性能に優れたノズルプレートを製造することができる製造方法を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するため請求項１に係るノズルプレート製造方法は、インクジェットヘッドの前端に配設されるとともに、インク滴を吐出するノズル孔が設けられたノズルプレートの製造方法であって、成形型内に設けられたノズルプレートの成形領域における所定位置にノズル孔を形成するための複数本のノズルピンを整列配置し、成形型のゲートから成形材料を注入してノズルプレートを製造するノズルプレート製造方法において、前記ノズルピンの両側にてダミーピンを整列配置した状態で前記ゲートを介して成形材料を成形領域内に注入することにより、前記ノズルピンにより形成されたノズル孔及び前記ダミーピンにより形成された孔を有するノズルプレートを製造する構成を有する。
【００１２】
請求項１のノズルプレート製造方法によりノズルプレートを製造するには、成形型内に設けられたノズルプレートの成形領域内に整列配置された複数本のノズルピンの両側にダミーピンが整列配置された状態でゲートを介して成形材料を成形型内に注入する。このとき、成形領域内において、ダミーピンの周囲における成形材料の流体抵抗とダミーピンから離れた位置における成形材料の流体抵抗との間には差異が存在するものの、各ノズルピンが整列配置された範囲においては、成形材料の流体抵抗は略均一となる。従って、成形材料は時間の経過と共に各ノズルピンを埋めつつ成形領域内に略均一に流入し、また、成形材料が成形領域内で外側から内側に流れてしまう傾向が抑制される。この結果、各ノズルピンによりノズルプレートに形成されるノズル孔の孔径は、涙滴形状にされることなく均一な真円状となる。これにより、インク滴の吐出性能に優れたノズルプレートを製造することが可能となる。
【００１３】
更に、請求項２に係るノズルプレート製造方法は、インクジェットヘッドの前端に配設されるとともに、インク滴を吐出するノズル孔が設けられたノズルプレートの製造方法であって、成形型内に設けられたノズルプレートの成形領域における所定位置にノズル孔を形成するための複数本のノズルピンを整列配置し、成形型のゲートから成形材料を注入してノズルプレートを製造するノズルプレート製造方法において、前記ノズルピンの両側にてダミーピンを整列配置した状態で、且つ、ゲートの幅をノズルピンの整列幅よりも小さくした状態で、ゲートを介して成形材料を成形領域内に注入することより、前記ノズルピンにより形成されたノズル孔及び前記ダミーピンにより形成された孔を有するノズルプレートを製造する構成を有する。
【００１４】
請求項２のノズルプレート製造方法によりノズルプレートを製造するには、成形型内に設けられたノズルプレートの成形領域内に整列配置された複数本のノズルピンの両側にダミーピンが整列配置された状態で、且つ、ゲートの幅を成形型内に設けられたノズルプレートの成形領域内に整列配置された複数本のノズルピンの整列幅よりも小さい幅にした状態で、ゲートを介して成形材料を成形型内に注入する。このとき、成形領域内において、ダミーピンの周囲における成形材料の流体抵抗とダミーピンから離れた位置における成形材料の流体抵抗との間には差異が存在するものの、各ノズルピンが整列配置された範囲においては、成形材料の流体抵抗は略均一となる。また、成形材料は幅の小さいゲートを通過する際に流体抵抗の規制を受け、ゲートを通過した後の成形材料の流体抵抗は、成形領域内で略均一となる。従って、成形材料は時間の経過と共に各ノズルピンを埋めつつ成形領域内に略均一に流入し、また、成形材料が成形領域内で外側から内側に流れてしまう傾向が抑制される。この結果、各ノズルピンによりノズルプレートに形成されるノズル孔の孔径は、涙滴形状にされることなく均一な真円状となる。これにより、インク滴の吐出性能に優れたノズルプレートを製造することが可能となる。
【００１５】
また、請求項３に係るノズルプレート製造方法は、インクジェットヘッドの前端に配設されるとともに、インク滴を吐出するノズル孔が設けられたノズルプレートの製造方法であって、成形型内に設けられたノズルプレートの成形領域における所定位置にノズル孔を形成するための複数本のノズルピンを整列配置し、成形型のゲートから成形材料を注入してノズルプレートを製造するノズルプレート製造方法において、前記ノズルピンの両側にてダミーピンを整列配置した状態で前記ゲートを介して成形材料を成形領域内に注入することにより、前記ノズルピンにより形成されたノズル孔及び前記ダミーピンにより形成された孔を有するノズルプレートを製造する工程と、前記ノズルプレートから前記ダミーピンによって形成される孔を含むノズルプレートの一部分を除去する工程と、からなるノズルプレートを製造する構成を有する。これにより、インク滴の吐出性能に優れたノズルプレートを製造することが可能となる。
【００１６】
また、請求項４に係るノズルプレート製造方法は、インクジェットヘッドの前端に配設されるとともに、インク滴を吐出するノズル孔が設けられたノズルプレートの製造方法であって、成形型内に設けられたノズルプレートの成形領域における所定位置にノズル孔を形成するための複数本のノズルピンを整列配置し、成形型のゲートから成形材料を注入してノズルプレートを製造するノズルプレート製造方法において、前記ノズルピンの両側にてダミーピンを整列配置した状態で、且つ、ゲートの幅をノズルピンの整列幅よりも小さくした状態で、ゲートを介して成形材料を成形領域内に注入することより、前記ノズルピンにより形成されたノズル孔及び前記ダミーピンにより形成された孔を有するノズルプレートを製造する工程と、前記ノズルプレートから前記ダミーピンによって形成される孔を含むノズルプレートの一部分を除去する工程と、からなるノズルプレートを製造する構成を有する。これにより、インク滴の吐出性能に優れたノズルプレートを製造することが可能となる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係るノズルプレートの製造方法について、本発明を具体化した第１乃至第３実施形態に基づき図面を参照しつつ詳細に説明する。尚、以下の各実施形態に従ってノズルプレートを製造するにつき使用する成形型等については、前記従来の技術において説明した図７、図８に示す成形型等と基本的に同一であるので、ここでは説明の重複を避けるため説明を省略し、また、以下において同一の部材等については同一の番号を付して説明する。
【００１８】
先ず、第１実施形態に係る製造方法について図１、図２に基づき説明する。図１はノズルプレート成形部１０３を２分割した半分を模式的に示す説明図、図２は図１に示すノズルプレート成形部１０３において成形材料がゲート部１０４から流れ込んでいく状態を示す等時間線図である。
【００１９】
図１、図２において、ノズルプレート成形部１０３に整列配置されるノズルピン１０５は所定本数（図１、図２では１５本）設けられており、また、ノズルピン１０５の両側には、それぞれ２本のダミーピン１１０が整列配置されている。ここに、ノズルプレートのノズル孔は各ノズルピン１０５を介して形成され、ダミーピン１１０により形成される孔はノズル孔としては使用されない。かかるダミーピン１１０を介してノズルプレートに形成される孔は、前記従来の技術にて説明したように、セラミック成形体の両側を各ゲート部１０４に対応する位置で切断してノズルプレートのみを得る際に、ノズルプレートから除去される。また、ゲート部１０４の幅Ａは各ノズルピン１０５の整列幅Ｂよりも大きく設定されている。そして、成形材料をゲート部１０４からノズルプレート成形部１０３内に流入させると、成形材料は、図２に示すように、時間の経過に従ってゲート部１０４から各ノズルピン１０５に向かって流れていく。
【００２０】
このとき、成形領域１０６内において、ダミーピン１１０の周囲における成形材料の流体抵抗とダミーピン１１０から離れた位置における成形材料の流体抵抗との間には差異が存在するものの、各ノズルピン１０５が整列配置された範囲においては、成形材料の流体抵抗は略均一となる。従って、成形材料は時間の経過と共に各ノズルピン１０５を埋めつつ成形領域１０６内に略均一に流入し、また、成形材料が成形領域１０６内で外側から内側に流れてしまう傾向が抑制される。
【００２１】
この結果、各ノズルピン１０５によりノズルプレートに形成されるノズル孔の孔径は、涙滴形状にされることなく均一な真円状となる。これにより、インク滴の吐出性能に優れたノズルプレートを製造することができる。
【００２２】
次に、第２実施形態に係るノズルプレート製造方法について図３、図４に基づき説明する。図３はノズルプレート成形部１０３を２分割した半分を模式的に示す説明図、図４は図３に示すノズルプレート成形部１０３において成形材料がゲート部１０４から流れ込んでいく状態を示す等時間線図である。
【００２３】
図３、図４において、ノズルプレート成形部１０３に整列配置されるノズルピン１０５は、第１実施形態の場合と同様、所定本数（図３、図４では１５本）設けられており、また、ゲート部１０４の幅Ａは各ノズルピン１０５の整列幅Ｂよりも小さく設定されている。尚、第２実施形態においてはダミーピンは配置されていない。そして、成形材料をゲート部１０４からノズルプレート成形部１０３内に流入させると、成形材料は、図４に示すように、時間の経過に従ってゲート部１０４から各ノズルピン１０５の向かって流れていく。
【００２４】
このとき、成形材料は、ノズルピン１０５の整列幅Ｂよりも小さいゲート幅Ａのゲート部１０４を通過する際に流体抵抗の規制を受け、ゲート部１０４を通過した後の成形材料の流体抵抗は、成形領域１０６内で略均一となる。従って、成形材料は時間の経過と共に各ノズルピン１０５を埋めつつ成形領域１０６内に略均一に流入し、また、成形材料が成形領域１０６内で外側から内側に流れてしまう傾向が抑制される。
【００２５】
この結果、各ノズルピン１０５によりノズルプレートに形成されるノズル孔の孔径は、涙滴形状にされることなく均一な真円状となる。これにより、インク滴の吐出性能に優れたノズルプレートを製造することができるものである。
【００２６】
次に、第３実施形態に係るノズルプレート製造方法について図５、図６に基づき説明する。図５はノズルプレート成形部１０３を２分割した半分を模式的に示す説明図、図６は図５に示すノズルプレート成形部１０３において成形材料がゲート部１０４から流れ込んでいく状態を示す等時間線図である。尚、第３実施形態は、第１実施形態及び第２実施形態を相互に組み合わせた製造方法である。
【００２７】
従って、図５、図６において、ノズルプレート成形部１０３に整列配置されるノズルピン１０５は、第１実施形態の場合と同様、所定本数（図５、図６では１５本）設けられており、また、ノズルピン１０５の両側には、それぞれ２本のダミーピン１１０が整列配置されている。ここに、ノズルプレートのノズル孔は各ノズルピン１０５を介して形成され、ダミーピン１１０により形成される孔はノズル孔としては使用されない点については第１実施形態の場合と同様である。かかるダミーピン１１０を介してノズルプレートに形成される孔は、前記従来の技術にて説明したように、セラミック成形体の両側を各ゲート部１０４に対応する位置で切断してノズルプレートのみを得る際に、ノズルプレートから除去される。
【００２８】
また、ゲート部１０４の幅Ａは各ノズルピン１０５の整列幅Ｂよりも小さく設定されている。そして、成形材料をゲート部１０４からノズルプレート成形部１０３内に流入させると、成形材料は、図６に示すように、時間の経過に従ってゲート部１０４から各ノズルピン１０５の向かって流れていく。
【００２９】
このとき、成形領域１０６内において、ダミーピン１１０の周囲における成形材料の流体抵抗とダミーピン１１０から離れた位置における成形材料の流体抵抗との間には差異が存在するものの、各ノズルピン１０５が整列配置された範囲においては、成形材料の流体抵抗は略均一となる。また、同時に、成形材料は、ノズルピン１０５の整列幅Ｂよりも小さいゲート幅Ａのゲート部１０４を通過する際に流体抵抗の規制を受け、ゲート部１０４を通過した後の成形材料の流体抵抗は、成形領域１０６内で略均一となる。
【００３０】
従って、前記のように、各ノズルピン１０５の両側にダミーピン１１０が整列配置されていること、及び、ゲート部１０４の幅Ａが各ノズルピン１０５の整列幅Ｂよりも小さく設定されていることが相まって、成形材料は、時間の経過と共に各ノズルピン１０５を埋めつつ成形領域１０６内に略均一に流入し、また、成形材料が成形領域１０６内で外側から内側に流れてしまう傾向が抑制される。
【００３１】
この結果、各ノズルピン１０５によりノズルプレートに形成されるノズル孔の孔径は、涙滴形状にされることなく均一な真円状となる。これにより、インク滴の吐出性能に優れたノズルプレートを製造することができるものである。
【００３２】
以上詳細に説明した通り第１実施形態に係るノズルプレートの製造方法では、成形型１００の成形領域１０６内に整列配置された各ノズルピン１０５の両側にダミーピン１１０を整列配置した状態でゲート部１０４を介して成形材料が流入されるので、成形領域１０６内において、ダミーピン１１０の周囲における成形材料の流体抵抗とダミーピン１１０から離れた位置における成形材料の流体抵抗との間には差異が存在するものの、各ノズルピン１０５が整列配置された範囲においては、成形材料の流体抵抗は略均一となり、従って、成形材料は時間の経過と共に各ノズルピン１０５を埋めつつ成形領域１０６内に略均一に流入し、また、成形材料が成形領域１０６内で外側から内側に流れてしまう傾向が抑制される。この結果、各ノズルピン１０５によりノズルプレートに形成されるノズル孔の孔径は、涙滴形状にされることなく均一な真円状となる。これにより、インク滴の吐出性能に優れたノズルプレートを製造することができる。
【００３３】
また、第２実施形態に係るノズルプレートの製造方法では、ゲート部１０４のゲート幅Ａを各ノズルピン１０５の整列幅Ｂよりも小さくした状態でゲート部１０４を介して成形材料が流入されるので、成形材料は、ノズルピン１０５の整列幅Ｂよりも小さいゲート幅Ａのゲート部１０４を通過する際に流体抵抗の規制を受け、ゲート部１０４を通過した後の成形材料の流体抵抗は、成形領域１０６内で略均一となり、従って、成形材料は時間の経過と共に各ノズルピン１０５を埋めつつ成形領域１０６内に略均一に流入し、また、成形材料が成形領域１０６内で外側から内側に流れてしまう傾向が抑制される。この結果、各ノズルピン１０５によりノズルプレートに形成されるノズル孔の孔径は、涙滴形状にされることなく均一な真円状となる。これにより、インク滴の吐出性能に優れたノズルプレートを製造することができるものである。
【００３４】
更に、第３実施形態に係るノズルプレートの製造方法では、成形型１００の成形領域１０６内に整列配置された各ノズルピン１０５の両側にダミーピン１１０を整列配置した状態で、且つ、ゲート部１０４のゲート幅Ａが各ノズルピン１０５の整列幅Ｂよりも小さくした状態で、ゲート部１０４を介して成形材料が流入されるので、成形領域１０６内において、ダミーピン１１０の周囲における成形材料の流体抵抗とダミーピン１１０から離れた位置における成形材料の流体抵抗との間には差異が存在するものの、各ノズルピン１０５が整列配置された範囲においては、成形材料の流体抵抗は略均一となり、また、同時に、成形材料は、ノズルピン１０５の整列幅Ｂよりも小さいゲート幅Ａのゲート部１０４を通過する際に流体抵抗の規制を受け、ゲート部１０４を通過した後の成形材料の流体抵抗は、成形領域１０６内で略均一となる。従って、前記のように、各ノズルピン１０５の両側にダミーピン１１０が整列配置されていること、及び、ゲート部１０４の幅Ａが各ノズルピン１０５の整列幅Ｂよりも小さく設定されていることが相まって、成形材料は、時間の経過と共に各ノズルピン１０５を埋めつつ成形領域１０６内に略均一に流入し、また、成形材料が成形領域１０６内で外側から内側に流れてしまう傾向が抑制される。この結果、各ノズルピン１０５によりノズルプレートに形成されるノズル孔の孔径は、涙滴形状にされることなく均一な真円状となる。これにより、インク滴の吐出性能に優れたノズルプレートを製造することができるものである。
【００３５】
尚、本発明は前記各実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々の改良、変形が可能であることは勿論である。
【００３６】
【発明の効果】
以上説明した通り請求項１に係るノズルプレート製造方法では、成形型内に設けられたノズルプレートの成形領域内に整列配置された複数本のノズルピンの両側にダミーピンが整列配置された状態でゲートを介して成形材料が成形型内に注入される。このとき、成形領域内において、ダミーピンの周囲における成形材料の流体抵抗とダミーピンから離れた位置における成形材料の流体抵抗との間には差異が存在するものの、各ノズルピンが整列配置された範囲においては、成形材料の流体抵抗は略均一となる。従って、成形材料は時間の経過と共に各ノズルピンを埋めつつ成形領域内に略均一に流入し、また、成形材料が成形領域内で外側から内側に流れてしまう傾向が抑制される。この結果、各ノズルピンによりノズルプレートに形成されるノズル孔の孔径は、涙滴形状にされることなく均一な真円状となる。これにより、インク滴の吐出性能に優れたノズルプレートを製造することが可能となる。
【００３７】
更に、請求項２に係るノズルプレート製造方法では、成形型内に設けられたノズルプレートの成形領域内に整列配置された複数本のノズルピンの両側にダミーピンが整列配置された状態で、且つ、ゲートの幅を成形型内に設けられたノズルプレートの成形領域内に整列配置された複数本のノズルピンの整列幅よりも小さい幅にした状態で、ゲートを介して成形材料が成形型内に注入される。このとき、成形領域内において、ダミーピンの周囲における成形材料の流体抵抗とダミーピンから離れた位置における成形材料の流体抵抗との間には差異が存在するものの、各ノズルピンが整列配置された範囲においては、成形材料の流体抵抗は略均一となり、また、同時に、成形材料は幅の小さいゲートを通過する際に流体抵抗の規制を受け、ゲートを通過した後の成形材料の流体抵抗は、成形領域内で略均一となる。従って、成形材料は時間の経過と共に各ノズルピンを埋めつつ成形領域内に略均一に流入し、また、成形材料が成形領域内で外側から内側に流れてしまう傾向が抑制される。この結果、各ノズルピンによりノズルプレートに形成されるノズル孔の孔径は、涙滴形状にされることなく均一な真円状となる。これにより、インク滴の吐出性能に優れたノズルプレートを製造することが可能となる。
【００３８】
また、請求項３に係るノズルプレート製造方法では、ノズルピンの両側にてダミーピンを整列配置した状態でゲートを介して成形材料を成形領域内に注入することにより、ノズルピンにより形成されたノズル孔及びダミーピンにより形成された孔を有するノズルプレートを製造し、ノズルプレートからダミーピンによって形成される孔を含むノズルプレートの一部分を除去する。その結果、各ノズルピンによりノズルプレートに形成されるノズル孔の孔径は、涙滴形状にされることなく均一な真円状となる。これにより、インク滴の吐出性能に優れたノズルプレートを製造することが可能となる。
【００３９】
また、請求項４に係るノズルプレート製造方法では、ノズルピンの両側にてダミーピンを整列配置した状態で、且つ、ゲートの幅をノズルピンの整列幅よりも小さくした状態で、ゲートを介して成形材料を成形領域内に注入することより、ノズルピンにより形成されたノズル孔及びダミーピンにより形成された孔を有するノズルプレートを製造し、ノズルプレートからダミーピンによって形成される孔を含むノズルプレートの一部分を除去する。その結果、各ノズルピンによりノズルプレートに形成されるノズル孔の孔径は、涙滴形状にされることなく均一な真円状となる。これにより、インク滴の吐出性能に優れたノズルプレートを製造することが可能となる。
【００４０】
以上の通り本発明は、ノズルプレートを製造すべく成形材料を成形型内の成形領域に注入する際に、成形領域内に配設された複数の各ノズルピンの周囲において、成形材料の流れを均一化することによりノズル孔径の均一化を図ることが可能であり、もってインク滴の吐出性能に優れたノズルプレートを製造することができる製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  第１実施形態においてノズルプレート成形部を２分割した半分を模式的に示す説明図である。
【図２】  図１に示すノズルプレート成形部において成形材料がゲート部から流れ込んでいく状態を示す等時間線図である。
【図３】  第２実施形態においてノズルプレート成形部を２分割した半分を模式的に示す説明図である。
【図４】  図３に示すノズルプレート成形部において成形材料がゲート部から流れ込んでいく状態を示す等時間線図である。
【図５】  第３実施形態においてノズルプレート成形部を２分割した半分を模式的に示す説明図である。
【図６】  図５に示すノズルプレート成形部において成形材料がゲート部から流れ込んでいく状態を示す等時間線図である。
【図７】  成形型の主要部を示す平面図である。
【図８】  成形型内に形成される形成領域を模式的に示す断面図である。
【図９】  従来のノズルプレート製造方法においてノズルプレート成形部を２分割した半分を模式的に示す説明図である。
【図１０】  図９に示すノズルプレート成形部において成形材料がゲート部から流れ込んでいく状態を示す等時間線図である。
【図１１】  従来の製造方法により製造されるノズルプレートの平面図である。
【符号の説明】
１００                  成形型
１０１                  成形部
１０２                  注入口
１０３                  ノズルプレート成形部
１０４                  ゲート部
１０５                  ノズルピン
１０６                  成形領域
１０７                  ノズルプレート
１０８                  ノズル孔
１１０                  ダミーピン
Ａ                      ゲート部のゲート幅
Ｂ                      ノズルピンの整列幅
【図１】
0003760524.tif 000002
【図２】
0003760524.tif 000003
【図３】
0003760524.tif 000004
【図４】
0003760524.tif 000005
【図５】
0003760524.tif 000006
【図６】
0003760524.tif 000007
【図７】
0003760524.tif 000008
【図８】
0003760524.tif 000009
【図９】
0003760524.tif 000010
【図１０】
0003760524.tif 000011
【図１１】
0003760524.tif 000012