(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
炭化タングステン基超硬合金基体（超硬基体）の表面に、下部層、上部層、および表面層で構成し、かつ、前記超硬基体と下部層、および前記下部層と上部層の間に、それぞれ中間薄層を介在させた硬質被覆層を、１２〜２５μmの全体平均層厚で化学蒸着形成してなる表面被覆超硬合金製切削工具にして、
（ａ）上記上部層を、３〜１０μmの平均層厚、粒状結晶組織、および切削時発生の高熱でα型結晶構造に相変態するκ型結晶構造を有する高温硬質層である酸化アルミニウム層、
（ｂ）上記下部層を、６〜１５μｍの平均層厚、および上記上部層のα型結晶構造への相変態に伴って発生した体積収縮を吸収して、前記上部層に圧縮内部応力が残留しないようにする作用をもった縦長成長結晶組織を有する高靭性層である炭窒化チタン層、
（ｃ）上記表面層を、１．５〜４μｍの平均層厚および粒状結晶組織を有し、かつ、上記上部層のα型結晶構造への相変態による体積収縮に伴って発生した圧縮内部応力が残留する圧縮応力保持層である炭化チタン層および炭窒化チタン層のいずれか、または両方、
（ｄ）上記中間薄層を、０．１〜０．６μmの平均層厚および粒状結晶組織を有する密着層である窒化チタン層、
で構成したことを特徴とする硬質被覆層がすぐれた耐摩耗性を発揮する表面被覆超硬合金製切削工具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、硬質被覆層が、一段とすぐれた耐摩耗性を発揮し、使用寿命の一層の延命化を可能とする表面被覆超硬合金製切削工具（以下、被覆超硬工具という）に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、被覆超硬工具には、各種の鋼や鋳鉄などの被削材の旋削加工や平削り加工にバイトの先端部に着脱自在に取り付けて用いられるスローアウエイチップ、前記被削材の穴あけ加工などに用いられるドリルやミニチュアドリル、さらに前記被削材の面削加工や溝加工、肩加工などに用いられるソリッドタイプのエンドミルなどがあり、また前記スローアウエイチップを着脱自在に取り付けて前記ソリッドタイプのエンドミルと同様に切削加工を行うスローアウエイエンドミル工具などが知られている。
【０００３】
また、一般に、上記の被覆超硬工具として、炭化タングステン基超硬合金基体（以下、超硬基体という）の表面に、
（ａ）例えば通常の化学蒸着装置を用い、いずれも粒状結晶組織を有する、Ｔｉの炭化物（以下、ＴｉＣで示す）層、窒化物（以下、同じくＴｉＮで示す）層、炭窒化物（以下、ＴｉＣＮで示す）層、炭酸化物（以下、ＴｉＣＯで示す）層、および炭窒酸化物（以下、ＴｉＣＮＯで示す）層のうちの１層または２層以上の複層からなり、かつ０．５〜１５μｍの平均層厚を有する下部層、
（ｂ）同じく通常の化学蒸着装置を用い、粒状結晶組織を有する高温硬質層である酸化アルミニウム（以下、Ａｌ2Ｏ3で示す）層からなり、かつ０．５〜１５μｍの平均層厚を有する上部層、
以上（ａ）および（ｂ）で構成された硬質被覆層を蒸着形成してなる、被覆超硬工具が知られており、これが各種の鋼や鋳鉄などの連続切削や断続切削に用いられることもよく知られるところである。
さらに、上記Ａｌ2Ｏ3層には結晶構造がα型のもの（以下、α−Ａｌ2Ｏ3で示す）やκ型のもの（以下、κ−Ａｌ2Ｏ3で示す）などが広く実用に供されることも良く知られており、また例えば特開平６−８０１０号公報や特開平７−３２８８０８号公報に記載されるように、上記下部層として、通常の化学蒸着装置にて、反応ガスとして有機炭窒化物を含む混合ガスを使用し、７００〜９５０℃の中温温度域で化学蒸着することにより縦長成長結晶組織とし、この組織により層自身の靭性を向上を図った炭窒化チタン層（以下、ｌ−ＴｉＣＮ層で示す）も知られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
近年の切削加工装置のＦＡ化はめざましく、一方で切削加工に対する省力化および省エネ化、さらに低コスト化の要求も強く、これに伴い、切削工具にはより一層の耐摩耗性向上を図って、使用寿命をより一層延命化することが求められている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
そこで、本発明者等は、上述のような観点から、硬質被覆層がすぐれた耐摩耗性を発揮し、使用寿命の延命化を可能とする被覆超硬工具を開発すべく研究を行った結果、
（ａ）上記の超硬基体の表面に化学蒸着形成される硬質被覆層の下部層および上部層を、高靭性層であるｌ−ＴｉＣＮ層と、高温硬質層であるＡｌ2Ｏ3層のうちのκ−Ａｌ2Ｏ3層に特定し、かつ前記超硬基体と下部層、および前記下部層と上部層の間に、密着層としてＴｉＮ層からなる中間薄層を介在させた上で、前記上部層のκ−Ａｌ2Ｏ3層の表面に、表面層として、いずれも粒状結晶組織を有する炭化チタン層および炭窒化チタン層のいずれか、または両方（以下、ＴｉＣ層／ＴｉＣＮ層で示す）を化学蒸着形成した構成とすると、かかる構成の硬質被覆層を超硬基体の表面に化学蒸着形成してなる被覆超硬工具においては、切削時に発生する高熱によって硬質被覆層の上部層であるκ−Ａｌ2Ｏ3層にはκ型からα型へ体積収縮を伴う相変態が起ること。
（ｂ）上記の上部層の相変態に伴って発生した体積収縮を下部層のｌ−ＴｉＣＮ層は、これのもつ縦長成長結晶組織によって十分に吸収することから、前記ｌ−ＴｉＣＮ層内に内部応力が残留することはないが、上記の表面層であるＴｉＣ層／ＴｉＣＮ層は前記上部層の体積収縮を吸収することができないことから、これには大きな圧縮内部応力が残留するようになること。
（ｃ）上記の（ａ）および（ｂ）の硬質被覆層の表面層が圧縮内部応力を保持するＴｉＣ層／ＴｉＣＮ層で構成された被覆超硬工具は、切刃部の耐摩耗性が一段と向上し、使用寿命の一層の延命化が可能となること。
以上（ａ）〜（ｃ）に示される研究結果を得たのである。
【０００６】
この発明は、上記の研究結果に基づいてなされたものであって、超硬基体の表面に、下部層、上部層、および表面層で構成し、かつ、前記超硬基体と下部層、および前記下部層と上部層の間に、それぞれ中間薄層を介在させた硬質被覆層を、１２〜２５μmの全体平均層厚で化学蒸着形成してなる被覆超硬工具にして、
（ａ）上記上部層を、３〜１０μmの平均層厚、粒状結晶組織、および切削時発生の高熱でα型結晶構造に相変態するκ型結晶構造を有する高温硬質層であるκ−Ａｌ2Ｏ3層、
（ｂ）上記下部層を、６〜１５μｍの平均層厚、および上記上部層のα型結晶構造への相変態に伴って発生した体積収縮を吸収して、前記上部層に圧縮内部応力が残留しないようにする作用をもった縦長成長結晶組織を有する高靭性層であるｌ−ＴｉＣＮ層、
（ｃ）上記表面層を、１．５〜４μｍの平均層厚および粒状結晶組織を有し、かつ、上記上部層のα型結晶構造への相変態による体積収縮に伴って発生した圧縮内部応力が残留する圧縮応力保持層であるＴｉＣ層およびＴｉＣＮ層のいずれか、または両方、
（ｄ）上記中間薄層を、０．１〜０．６μmの平均層厚および粒状結晶組織を有する密着層であるＴｉＮ層、
で構成してなる、硬質被覆層がすぐれた耐摩耗性を発揮する被覆超硬工具に特徴を有するものである。
【０００７】
つぎに、この発明の被覆超硬工具の硬質被覆層に関し、平均層厚を上記の通り限定した理由を説明する。
（１）中間薄層
中間薄層を構成するＴｉＮ層には、上記の通り超硬基体と下部層、および下部層と上部層の間に密着層として存在し、これら両層の相互密着性を向上させる作用があるが、その平均層厚が０．１μm未満では所望のすぐれた密着性を確保することができず、一方その平均層厚が０．６μmを越えると、硬質被覆層の耐摩耗性低下の原因となるばかりでなく、これが障害層として働き、上部層の相変態に伴う体積収縮の下部層への吸収が不十分となり、上部層自体に圧縮応力が残留するようになり、この結果前記上部層が相対的に層厚であることと相俟って、チッピングが発生し易くなることから、その平均層厚を０．１〜０．６μmと定めた。
【０００８】
（２）下部層
下部層を構成するｌ−ＴｉＣＮ層には、高靭性層として基本的に硬質被覆層の靭性を向上させ、切削時に発生する機械的熱的衝撃を緩和し、前記硬質被覆層にチッピングが発生するのを著しく抑制するほか、上記の通り上部層で発生した体積収縮を吸収して、前記上部層に欠けやチッピング発生の原因となる圧縮応力が残留しないようにする作用があるが、その平均層厚が６μｍ未満では前記作用に所望の効果が得られず、一方その平均層厚が１５μｍを越えると、前記硬質被覆層に偏摩耗の原因となる塑性変形が発生し易くなることから、その平均層厚を６〜１５μｍと定めた。
【０００９】
（３）上部層
上部層を構成するκ−Ａｌ2Ｏ3層には、高温硬質層として硬質被覆層に硬さと耐熱性を付与せしめ、もって上記下部層との共存においてチッピングの発生なく、すぐれた耐摩耗性を発揮せしめる作用があるが、その平均層厚が３μｍ未満では所望のすぐれた耐摩耗性を確保することができず、一方その平均層厚が１０μｍを越えると、硬質被覆層にチッピングが発生し易くなることから、その平均層厚を３〜１０μｍと定めた。
【００１０】
（４）表面層
表面層を構成するＴｉＣ層／ＴｉＣＮ層には、上記の通り上部層のκ−Ａｌ2Ｏ3層の切削時におけるα型結晶構造への相変態に伴う体積収縮によって高い圧縮応力が残留するようになり、この圧縮応力保持層としての表面層は、切削加工中常に高い圧縮応力を保持するようになることと相俟って、圧縮応力が存在しないＴｉＣ層／ＴｉＣＮ層に比してすぐれた耐摩耗性を発揮するようになるが、その平均層厚が１．５μｍ未満では上部層の体積収縮によって割れが発生し、前記体積収縮現象によって発生する圧縮応力を層内に十分に保持することができず、一方その平均層厚が４μｍを越えると、上部層における相変態が緩慢になり、この結果表面層における圧縮応力の残留も小さなものとなって、前記表面層に所望の耐摩耗性向上効果が得られないことから、その平均層厚を１．５〜４μｍと定めた。
【００１１】
（５）硬質被覆層
その全体平均層厚が１２μｍ未満では所望のすぐれた耐摩耗性を確保することができず、一方その平均層厚が２５μｍを越えると、硬質被覆層にチッピングが発生し易くなることから、その平均層厚を１２〜２５μｍと定めた。
なお、被覆超硬工具の使用前後の識別を容易にする目的で、最表面層として黄金色の色調を有するＴｉＮ層を０．１〜０．５μmの平均層厚で蒸着形成しても良い。
【００１２】
【発明の実施の形態】
つぎに、この発明の被覆超硬工具を実施例により具体的に説明する。
原料粉末として、いずれも０．５〜４μｍの範囲内の所定の平均粒径を有するＷＣ粉末、ＴｉＣ粉末、ＴａＣ粉末、ＮｂＣ粉末、Ｃｒ3Ｃ2粉末、ＴｉＮ粉末、およびＣｏ粉末を用意し、これら原料粉末を表１に示される配合組成に配合し、ボールミルでアルコールを加えて２４時間湿式混合し、乾燥した後、１５０ＭＰａの圧力で所定形状の圧粉体にプレス成形し、この圧粉体を６Ｐａ以下の真空中、１３７０〜１４７０℃の範囲内の所定温度に１時間保持の条件で真空焼結し、焼結後、切刃稜線部にＲ：０．０７のホーニング加工を施すことにより、ＩＳＯ・ＣＮＧＡ１２０４０８に規定するスローアウエイチップ形状をもった超硬基体Ａ〜Ｆをそれぞれ製造した。
なお、上記の超硬基体Ａ〜Ｆのうちの超硬基体Ｃ〜Ｆの表面部には表面から５〜３０μmの深さ範囲に亘ってＣｏ富化領域（軟化層）が形成されていた。
【００１３】
ついで、これらの超硬基体Ａ〜Ｆの表面に、通常の化学蒸着装置を用い、表２（表中のｌ−ＴｉＣＮは特開平６−８０１０号公報に記載される縦長成長結晶組織をもつＴｉＣＮ層の形成条件を示すものである）に示される条件にて、表３，４に示される組成および目標層厚の硬質被覆層を形成し、さらに最終的にすくい面と逃げ面の交わる切刃稜線部を、炭化珪素粉を分散含有するウレタン樹脂製の砥石で表面研磨することにより、本発明被覆超硬工具１〜１２および比較被覆超硬工具１〜１２をそれぞれ製造した。
なお、比較被覆超硬工具１〜１２は、いずれも硬質被覆層の表面層を構成するＴｉＣ層／ＴｉＣＮ層の平均層厚がこの発明の範囲から外れたものであり、したがって層内に圧縮応力の残留が見られず、あるいは圧縮応力の残留があっても耐摩耗性向上に寄与するに十分なものでないものである。
【００１４】
この結果得られた本発明被覆超硬工具１〜１２および比較被覆超硬工具の硬質被覆層の組成および層厚を、Ｘ線回析装置、さらに走査型電子顕微鏡を用いて測定したところ、表３，４の目標組成および目標層厚と実質的に同じ組成および平均層厚（任意５ヶ所測定の平均値との比較）を示した。
【００１５】
つぎに、上記本発明被覆超硬工具１〜１２および比較被覆超硬工具１〜１２について、これを工具鋼製バイトの先端部に固定治具にてネジ止めした状態で、
被削材：ＪＩＳ・ＳＣＭ４４０の丸棒、
切削速度：４５０ｍ／ｍｉｎ．、
切り込み：１．０ｍｍ、
送り：０．３ｍｍ／ｒｅｖ．、
切削時間：４分、
の条件での合金鋼の乾式連続切削試験、
被削材：ＪＩＳ・Ｓ２０Ｃの長さ方向等間隔４本縦溝入り丸棒、
切削速度：３５０ｍ／ｍｉｎ．、
切り込み：３ｍｍ、
送り：０．１５ｍｍ／ｒｅｖ．、
切削時間：５分、
の条件での炭素鋼の乾式断続切削試験、さらに、
被削材：ＪＩＳ・ＦＣＤ４５０の丸棒、
切削速度：１２０ｍ／ｍｉｎ．、
切り込み：２．０ｍｍ、
送り：０．３ｍｍ／ｒｅｖ．、
切削時間：２分、
の条件での球状黒鉛鋳鉄の乾式連続切削試験を行い、いずれの切削試験でも切刃の逃げ面摩耗幅を測定した。この測定結果を表５に示した。
【００１６】
【表１】
0003855260.tif 000002
【００１７】
【表２】
0003855260.tif 000003
【００１８】
【表３】
0003855260.tif 000004
【００１９】
【表４】
0003855260.tif 000005
【００２０】
【表５】
0003855260.tif 000006
【００２１】
【発明の効果】
表３〜５に示される結果から、硬質被覆層の表面層を構成するＴｉＣ層／ＴｉＣＮ層の層厚がこの発明の範囲から外れ、これによって残留圧縮応力が不十分、あるいは圧縮応力を保持しないようになる比較被覆超硬工具１〜１２に比して、本発明被覆超硬工具１〜１２は、いずれも表面層が十分な圧縮応力を保持するによってすぐれた耐摩耗性を発揮することが明らかである。
上述のように、この発明の被覆超硬工具は、各種の鋼や鋳鉄などの連続切削や断続切削加工ですぐれた耐摩耗性を発揮し、切削加工のさらに一段の省力化および省エネ化、さらに低コスト化を可能とするものである。