(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部を塗布液収容部となした軸筒の先端開口部前方に塗布体を取り付け、この塗布体内部に、内部に塗布液流通路を形成し、先端を塗布液吐出口としたパイプ状部材を設けてなる塗布具において、前記塗布液吐出口を塗布体外側から視認可能となすと共に、前記塗布体を筆穂とし、また、前記視認可能な状態をパイプ状部材により発生した割れによって形成したことを特徴とする塗布具。
【請求項２】
内部を塗布液収容部となした軸筒の先端開口部前方に塗布体を取り付け、この塗布体内部に、内部に塗布液流通路を形成し、先端を塗布液吐出口としたパイプ状部材を設けてなる塗布具において、前記塗布液吐出口を塗布体外側から視認可能となすと共に、前記塗布液吐出口の前方であって、かつ、塗布体の前方部に欠損部を形成し、前記塗布液吐出口を塗布体から露出させたことを特徴とする塗布具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、軸筒に設けた塗布液収容部に内蔵した墨液、絵の具、インキなどの筆記液、アイライナー、リップカラーなどの化粧液、筆跡修正液、接着剤などの塗布液の塗布具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、内部に塗布液収容部を形成した軸筒の先端開口部に塗布体を配置し、この塗布体内部に、内部に塗布液流通路を形成したパイプ状部材を設け、このパイプ状部材先端から塗布液を吐出してなる塗布具が知られている。このような塗布具は、軸筒を押圧変形する等の手段で軸筒内の圧力を上げたり、塗布液収容部に設けた弁機構を開放するなどして塗布液収容部内の塗布液を塗布体側に吐出し、その塗布液が塗布体内のパイプ状部材に形成された塗布液流通路内を通って塗布体に供給されることで塗布が可能になる。例えば、特開平９−３２２８１９号公報には、軸筒の前端部に塗布体を取り付けると共に塗布体後方の軸筒内に塗布液を貯蔵するタンクを設け、タンクから吐出する塗布液を塗布体に導くパイプ状の塗布液流通路を塗布体内に設け、タンク内にピストンを軸方向に摺動自在に嵌着し、該ピストンを前進させて前記タンク内の塗布液を前記パイプ状の塗布液流通路を介して前記塗布部材へ押し出す液押し出し手段を軸筒後端部に設けた塗布具が記載されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記塗布具は、塗布体内部のパイプ状部材内に塗布液流通路が形成されているから、塗布液は、塗布体の後端部の外壁から浸透するのではなく、パイプ状部材先端に設けた吐出口から塗布体内に吐出される。つまり、塗布液は塗布体中央部から外側に浸透することになるが、塗布液流通路の吐出口が塗布体に囲まれていて外観では見えないため、塗布液流通路の吐出口から塗布液が吐出していることは、塗布液が塗布体表面に浸透するまで確認できない。したがって、塗布液の吐出量調節は、塗布液の塗布体表面への浸透状態を見て行うことになる。ところが、塗布液が、例えば粘度が高い等で塗布体内を移動しにくいものである場合、塗布液が塗布体表面まで浸透するのに時間がかかるため、塗布液を過剰に吐出してしまいボタ落ちを生ずる等の問題があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、内部を塗布液収容部となした軸筒の先端開口部前方に塗布体を取り付け、この塗布体内部に、内部に塗布液流通路を形成し、先端を塗布液吐出口としたパイプ状部材を設けてなる塗布具において、前記塗布液吐出口を塗布体外側から視認可能となすと共に、前記塗布体を筆穂とし、また、前記視認可能な状態をパイプ状部材により発生した割れによって形成したことを第１の要旨とし、内部を塗布液収容部となした軸筒の先端開口部前方に塗布体を取り付け、この塗布体内部に、内部に塗布液流通路を形成し、先端を塗布液吐出口としたパイプ状部材を設けてなる塗布具において、前記塗布液吐出口を塗布体外側から視認可能となすと共に、前記塗布液吐出口の前方であって、かつ、塗布体の前方部に欠損部を形成し、前記塗布液吐出口を塗布体から露出させたことを第２の要旨とする。
【０００５】
【実施例】
以下、本発明を、添付図面を参照して詳細に説明する。図１乃至図３は本発明の実施例１を示す。図１は実施例１の縦断面図、図２は実施例１の要部拡大縦断面図であり、図３は図２のＡ−Ａ線断面図である。参照符号１は、内部に塗布液収容部２を形成した後軸である。この後軸１には、段部１ａより前方（図中上方向）に、外壁にネジ部１ｃを設けた小径部１ｂが形成されている。この小径部１ｂには、段部３ａより前方が小径であり内壁にネジ部３ｂ及び段部３ｃを設けた筒状の前軸３が、前記後軸のネジ部１ｃと前軸のネジ部３ｂとの螺合により固定されている。
【０００６】
この前軸３には、後端に鍔部４ａを設けた筒状の塗布体固定部材４が、前記鍔部４ａと前軸内壁の段部３ｃとが当接するように挿入固定されている。
【０００７】
穂先固定部材４の内側には鼬、馬、豚などの天然繊維、ナイロン、ポリエチレンテレフタレート、アクリル系繊維などの合成樹脂繊維、あるいは、前記天然筆毛と合成樹脂製筆毛とを混ぜたものなどの繊維を多数、長手方向に筒状に収束し、後端面を熱溶着や接着などの方法で固着して鍔部５ａを形成し、更に、後端面から前方に穴部５ｂを形成した筆穂である塗布体５が、塗布体固定部材４の後端面に前記鍔部５ａを当接する位置まで挿入されている。
【０００８】
塗布体５の穴部５ｂには、前方が大径部６ａ、後方が小径部６ｂで、内部に塗布液流通路６ｃを形成したパイプ状部材６の大径部６ａが挿入されている。
【０００９】
このパイプ状部材６の後方には外壁に鍔部７ａを形成した筒状のジョイント７が配置されている。このジョイント７の内孔７ｃには、前記小径部６ｂが圧入され、パイプ状部材６が液密状態で連結している。ここで、ジョイント７の内孔７ｃは、圧入されたパイプ状部材６の先端部分が前記塗布体固定部材４内壁に略接触する角度に形成されている。即ち、塗布体固定部材４に対して、パイプ状部材６の大径部６ａは斜めに配置されており、塗布体固定部材４内壁とパイプ状部材６大径部６ａ外壁との間の空間（塗布体５が占める部分である）は、広い部分と狭い部分とが形成されている。前記塗布体５の筆毛には、パイプ状部材６の大径部６ａが挿入されたとき、前記塗布体固定部材４内壁とパイプ状部材６大径部６ａ外壁との間の空間の狭い部分から広い部分へと移動する力が働き、パイプ状部材６先端と塗布体固定部材４内壁との略接触部で筆穂の割れが発生する。この筆穂の割れによって、パイプ状部材６の先端に設けた塗布液吐出口６ｄが外側から視認可能になる。また、ジョイント７は鍔部７ａによって前記前軸３の内部に液密状態で圧入固定され、この鍔部７ａと前軸３の段部３ｃとで前記塗布体固定部材４の鍔部４ａを挟着固定している。
【００１０】
さらに、前記ジョイント７の鍔部７ａよりも後方の部分７ｂは後軸１の小径部１ｂ内壁に、前記鍔部７ａが後軸１の先端開口端面に当接する位置まで圧入されており、この鍔部７ａと後軸１の先端開口端面との当接及びジョイント７の後方部７ｂと後軸１の小径部１ｂ内壁との圧入により液密状態となっている。
【００１１】
次に、実施例１の塗布具を使用する場合の作用について説明する。塗布体を下方になるようにして後軸を押圧すると塗布液収容部の内圧が上昇し、塗布液が前軸方向に移動する。この塗布液は、ジョイントによって後軸、前軸及びパイプ状部材が各々の接合部を液密状態で保持されているため、パイプ状部材内の塗布液流通路を通って先端の塗布液吐出口から塗布体に吐出される。本実施例１に係る塗布具は、上記のように筆穂の割れの部分から塗布液吐出口を視認可能なので、塗布液の吐出状態を確認でき、塗布液の吐出量を観察しながら、後軸の押圧力を加減して塗布液の吐出量を調節できる。
【００１２】
図４、図５に本発明の実施例２を示す。図４は実施例２の要部拡大縦断面図であり、図５は図４のＢ−Ｂ線断面図である。実施例２は上記実施例１において、ジョイントの内孔を、パイプ状部材１６が塗布体固定部材１４の内壁に沿う位置に配置される内孔１７ｃとなし、塗布体固定部材１４に対しパイプ部材１６を偏らせて配置した以外は実施例１と同様である。実施例２において、塗布体固定部材１４内壁とパイプ状部材１６大径部外壁との間の空間は、パイプ状部材１６が偏って配置されているため広い部分と狭い部分とが形成されるので、実施例１と同様に塗布体である筆穂は割れを生じ、パイプ状部材１６先端の塗布液吐出口が視認できる。実施例２の作用は、実施例１と同様である。
【００１３】
図６、図７に本発明の実施例３を示す。図６は実施例３の要部拡大縦断面図であり、図７は図６のＣ−Ｃ線断面図である。実施例３は上記実施例１において、ジョイントの内孔を軸方向と並行な内孔２７ｃとし、パイプ状部材を、塗布体固定部材２４の内壁に沿う凸状部２６ｅを外壁の一部に設けたパイプ状部材２６となした以外は実施例１と同様である。実施例３において、塗布体固定部材２４内壁とパイプ状部材２６大径部外壁との間の空間は、パイプ状部材２６に凸状部２６ｅを形成しているため広い部分と狭い部分とが形成されるので、実施例１と同様に塗布体である筆穂は割れを生じ、パイプ状部材１６先端の塗布液吐出口が視認できる。実施例３は、実施例１に比較して、パイプ状部材２６に形成した凸状部２６ｅの断面形状によって筆穂の割れを調整可能なので、被塗布物の形状などに合わせて凸状部２６ｅの断面形状を適宜設定できるという利点を有する。
【００１４】
図８、図９に本発明の実施例４を示す。図８は実施例４の要部拡大縦断面図であり、図９は図８のＤ−Ｄ線断面図である。実施例４は上記実施例１において、ジョイントの内孔を軸方向と並行な内孔３７ｃとし、塗布体を、先端がパイプ状部材３６先端と略同じ位置に配置した筒状部３５ｃと、パイプ状部材３６の前方に延設した半円状の塗布部３５ｄとからなる塗布体３５とし、また、塗布体３５をセラミックなどの連通多孔質成形体にした以外は実施例１と同様である。即ち、実施例４における塗布体３５は、パイプ状部材３６の前方における塗布体の一部が欠損した状態となっているため、パイプ状部材３６先端の塗布液吐出口が視認できる。本実施例では、前記筒状部３５ｃの先端をパイプ状部材３６先端と略同じ位置に配置したが、パイプ状部材３６先端の塗布液吐出口が視認できる範囲であれば、筒状部３５ｃの先端は、パイプ状部材３６先端位置にかかわらず、自由に設定できる。
【００１５】
図１０、図１１に本発明の実施例５を示す。図１０は実施例５の要部拡大縦断面図であり、図１１は図１０のＥ−Ｅ線断面図である。実施例５は上記実施例１において、ジョイントの内孔を軸方向と並行な内孔４７ｃとし、塗布体固定部材の先端開口部断面形状を略扇形の先端開口部４４ｃとなした以外は実施例１と同様である。ここで、先端開口部４４ｃの形状は略扇形に限らず、塗布体４５及びパイプ状部材４６の断面形状に応じて適宜設定できる。
実施例５において、塗布体４５は、塗布体固定部材４４前方は、先端開口部４４ｃと同形状の扇形となり、パイプ状部材４６の前方における塗布体の一部が欠損した状態となっているため、パイプ状部材４６先端の塗布液吐出口が外側から視認できる。また、本実施例の塗布体３５は前記筆穂以外にも、アクリル繊維、ポリエステル繊維、ナイロン繊維、レーヨン繊維などの繊維を接着剤で結束した繊維収束体や、ウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ナイロン系樹脂、セラミックなどの連通多孔質成形体などが使用可能である。
【００１６】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明に係る塗布具は、内部を塗布液収容部となした軸筒の先端開口部前方に塗布体を取り付け、この塗布体内部に、内部に塗布液流通路を形成し、先端を塗布液吐出口としたパイプ状部材を設けてなる塗布具において、前記塗布液吐出口を塗布体外側から視認可能となすと共に、前記塗布体を筆穂とし、また、前記視認可能な状態をパイプ状部材により発生した割れによって形成したことを第１の要旨とし、内部を塗布液収容部となした軸筒の先端開口部前方に塗布体を取り付け、この塗布体内部に、内部に塗布液流通路を形成し、先端を塗布液吐出口としたパイプ状部材を設けてなる塗布具において、前記塗布液吐出口を塗布体外側から視認可能となすと共に、前記塗布液吐出口の前方であって、かつ、塗布体の前方部に欠損部を形成し、前記塗布液吐出口を塗布体から露出させたことを第２の要旨としているので、塗布体内部に配置した塗布液流路先端の塗布液吐出口を外側から視認可能となし、塗布液の吐出状態を確認しながら塗布液の吐出量を調節ができるため、ボタ落ち等の問題が発生しない。
【図３】
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【図５】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１１】
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【図１】
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【図２】
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【図４】
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【図６】
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【図１０】
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