(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベースプレートとステータとの間にＦＰＣが配置され、インデ ックス信号発信部をステータの内方と中心軸との間に配置されてなるスピンドルモータにおいて、
該ステータは、鉄心コアを形成する薄片が２つの異なる形状を有しており、一方の薄片が、環状基部とそこから半径方向に向かって伸びる複数の脚部と各脚部の先端部に設けてある突極部と直径Ｄ１を有する第１開口部を有し、他方の薄片が、環状基部とそこから半径方向に伸びる複数の脚部と各脚部の先端部に設けてある突極と直径Ｄ１よりも小さい直径Ｄ２を有する第２中心開口を有し、
該他方の薄片の第２中心開口の一部が削除され、これにより一方の薄片の積層に他方の薄片の積層を重ね合わせることで、環状基部の内周部分には第１中心開口から内方に突出する段部と、該段部の一部に段部の上面と鉄心コアの底面とを貫通する空隙を有し、
該ＦＰＣの一部に設けられた屈曲自在部分が、該鉄心コアの下面から該空隙部を通って該段部と同一平面に固定され、この段部上に該インデックス信号発信部を備えている、ことを特徴とするスピンドルモータ。
【請求項２】
ベースプレートとステータとの間にＦＰＣが配置され、インデックス信号発信部をステータの内方と中心軸との間に配置されてなるスピンドルモータにおいて、
該ステータは、励磁部分が環状基部とそこから半径方向に向かって伸びている複数の脚部と各脚部の先端部に設けてある突極とを有するとを有する珪素鋼板により形成した薄片を積層して構成した鉄心コアの該脚部へコイルを巻付けることにより構成され、装着部分が該薄片の環状基部の内周部に嵌め込まれ所定の貫通孔を備えている樹脂により構成されており、
該ＦＰＣの一部が、該装着部分の下面に配置され該貫通孔内に、該ＦＰＣに電気的接続されるインデックス信号発信部又はコイル接続部が接続されるように配置されている、ことを特徴とするスピンドルモータ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えばフロッピーデイスク（ＦＤ）等のデイスク型記録媒体を駆動するためのスピンドルモータに関し、より詳細には特に薄型化によって軽量小型化を図ったスピンドルモータに使用するステータに関する。
【０００２】
【従来の技術】
現在種々の形態のスピンドルモータが種々のＯＡ機器等に搭載され実用化されていることはよく知られているところである。特にＦＤ等のデイスク型記録媒体を駆動し該記録媒体へ所定の情報を迅速に入力し、また、そこから所定の情報を迅速に引き出すために、スピンドルモータは不可欠の要素となっている。更に、最近のコンパクトタイプの機器、更には、携帯型機器の普遍化に伴い、該スピンドルモータの軽量小型化、更に、それに伴った薄型化が強く望まれている。
【０００３】
このような目的を達成するために、今日、中心軸自体がロータと共に回転する軸回転型や中心軸自体は固定しておりその周囲をロータが回転する軸固定型、更にはロータがステータの外周側を回転するいわゆるアウターロータ型、ロータがステータの内周側を回転するいわゆるインナーロータ型等各種の特性を有する多くの種類のスピンドルモータが発表されている。更に、これらのスピンドルモータには、それら各種の特性を発揮するために多くの種類のステータが搭載されていることは当業者の承知しているところである。通常、スピンドルモータでは、ロータマグネットとステータとが半径方向又は軸線方向に所定の間隔を置いて配設され、両者間における磁気吸引及び反発を繰り返し回転駆動する。
【０００４】
図９は、多くのスピンドルモータに搭載されている標準的なステータ１の概略図である。このステータ１は、例えば薄い珪素鋼板を打ち抜きこれを複数枚積層して鉄心コア２を形成し環状基部３の周辺から放射方向に伸び先端部に突極４を備えている複数の脚部５（図示の例では１２個）にコイルを巻き付け磁界発生用コイル７を形成し、環状基部３の中心部に円形に打ち抜いた打ち抜き部６には図示していない軸受または軸受ホルダーを保持するものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
今日のいくつかのスピンドルモータには、ＦＤ装置を最適作動状態に制御するためにインデックス信号の発信部が設けてある。このインデックス信号発信部としては、例えばロータ側に搭載されているインデックスマグネットと、これに対向してステータ側に配置され公知のフレキシブル回路基板（ＦＰＣ）を介して制御手段に接続しているインデックスＩＣ又はその他のセンサと、から構成されている。これにより該インデックスマグネットに対向するインデックスＩＣ等が、ＦＤを搭載しているロータの一回転毎にインデックスマグネットの磁気を感知してインデックス信号を出力するのである。
【０００６】
このインデックスマグネットは、ロータの半径方向外周部分に配置される形態のもの、ロータの半径方向内周部分に配置される形態のもの、等がある。前者においては、センサはステータの半径方向外周位置又はその付近に配置されることになり、該発信部の取り付けが容易だが、スピンドルモータの外径寸法が大きくなるという課題がある。一方、後者においては、センサはステータの半径方向内周位置又はその付近に配置されることになり、スペース上の問題からステータの中心部の面上にセンサが設置されることになりその結果スピンドルモータの軸線方向及び径方向寸法が大きくなったり、スペース確保のためにコイル巻数の削減のために回転特性の低下を招くという問題がある。
【０００７】
そこで、本発明の目的は、スピンドルモータの半径方向の寸法及び軸線方向の寸法を共に増大させること無く、また、モータの性能低下を招くことなく適切にインデックス信号の発信部を設けることができるスピンドルモータ用ステータ及びこれを備えたスピンドルモータを提供するものである。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の本発明のスピンドルモータは、ベースプレートとステータとの間にＦＰＣが配置され、インデックス信号発信部をステータの内方と中心軸との間に配置されてなるスピンドルモータにおいて、該ステータは、鉄心コアを形成する薄片が２つの異なる形状を有しており、一方の薄片が、環状基部とそこから半径方向に向かって伸びる複数の脚部と各脚部の先端部に設けてある突極部と直径Ｄ１を有する第１開口部を有し、他方の薄片が、環状基部とそこから半径方向に伸びる複数の脚部と各脚部の先端部に設けてある突極と直径Ｄ１よりも小さい直径Ｄ２を有する第２中心開口を有し、該他方の薄片の第２中心開口の一部が直径Ｄ１まで切り取られており、これにより一方の薄片の積層に他方の薄片の積層を重ね合わせることで、環状基部の内周部分には第１中心開口から内方に突出する段部と、該段部の一部に段部の上面と鉄心コアの底面とを貫通する空隙を有し、該ＦＰＣの一部に設けられた屈曲自在部分が、該鉄心コアの下面から該空隙部を通って該段部と同一平面に固定され、この段部上に該インデックス信号発信部を備えていることを特徴とする。なお、この空隙部は、段部の一部に切欠部を設け、この切欠部に所定の間隙が残る程の大きさのスペーサを充填することで形成したり、或いは、段部の一部を貫通させることで形成できる。
【００１７】
このようにすれば、インデックス信号発信部をスピンドルモータのステータの環状基部内に配置できるので、ステータの外径を大きくすることがなくコンパクトにそのインデックス信号発信部を有するスピンドルモータが達成できる。
【００１８】
請求項２に記載の本発明のスピンドルモータは、ベースプレートとステータとの間にＦＰＣが配置され、インデックス信号発信部をステータの環状基部内に有するスピンドルモータにおいて、該ステータは、励磁部分が環状基部とそこから半径方向に向かって伸びている複数の脚部と各脚部の先端部に設けてある突極とを有するとを有する珪素鋼板により形成した薄片を積層して構成した鉄心コアの該脚部へコイルを巻付けることにより構成され、装着部分が該薄片の環状基部の内周部に嵌め込まれ所定の貫通孔を備えている樹脂により構成されており、該ＦＰＣの一部が、該装着部分の下面に配置され該貫通孔内に、該ＦＰＣに電気的接続されるインデックス信号発信部又はコイル接続部が接続されるように配置されている、ことを特徴とする。
【００１９】
このようにすれば、インデックス信号発信部をスピンドルモータのステータの環状基部内に配置することでできる空間によるステータ自体の剛性の低下を樹脂により抑制しつつ、ステータの外径を大きくすることがなくコンパクトにそのインデックス信号発信部が配置されたスピンドルモータが達成できる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
図１は本件発明の第１の実施例であるステータを具備したＦＤ用スピンドルモータ１０の断面図である。このスピンドルモータ１０の基本構成は、公知の軸回転アウターロータ型スピンドルモータの基本構成と類似している。即ち、概括的には、ベースプレート１１と、該ベースプレート１１に対して回転する中心軸１２と、該中心軸１２に取り付けられた軸受１３と、前記中心軸１２を該軸受１３を介しベースプレート１１に対して回転可能に支持している軸受ホルダー１４であって外周部に該軸受ホルダー１４をベースプレート１１に対して固定するための取り付け部１５を有している軸受ホルダー１４と、図２及び３において詳述するステータ１６と、前記中心軸１２と一緒に回転するため該中心軸に固着されており駆動されるべきＦＤを保持しているロータ１７と、前記ステータ１６の外周に対向する位置において該ロータ１７に対して取り付けてあるロータマグネット１８と、を有しており、前記ベースプレート１１とステータ１６との間には図４において詳述するフレキシブル回路基板（ＦＰＣ）１９が介在し、前記ベースプレート１１とステータ１６との間の電気的な絶縁を達成している。なお、このＦＰＣ１９を介してステータ１６への電流供給を行う。
【００２１】
このスピンドルモータ１０に使用されているステータ１６は、図２に示すように例えば所定厚みの珪素鋼板を概ね同一形状に打ち抜いた薄片２２を複数枚積層して形成した鉄心コア２３と、該鉄心コア２３を励磁するコイル３１とにより構成されており、より具体的には、周辺の励磁部分と、中心の装着部分と、により形成されている。各薄片２２は、概括的には、励磁部分を構成する、環状基部２４と、該環状基部２４の周辺から半径方向外方に放射状に伸びている脚部２５と、該脚部２５の先端部に一体的に円周方向に広がる突極２６と、を有し、前記環状基部２４の中心部には装着部分を構成する円形に打ち抜かれた中心開口を有している。
【００２２】
より詳細には、このコア２３は、環状基部２４の中心部の形状のみが異なる２種類の薄片から構成されている。第１の種類の薄片は、環状基部２４の中心部に設けられている第１中心開口２７の直径がＤ１であるが、第２の種類の薄片は、環状基部２４の中心部に設けられている第２中心開口２８の直径が前記Ｄ１よりも小さいＤ２を有しており、更に、その第２中心開口２８の一部が前記寸法Ｄ１に対応する位置まで切り込まれている。このため、第１の薄片と第２の薄片とを積層したとき、図２に示すように、環状基部２４の半径方向外周の形状は互いに一致しているが、環状基部２４の半径方向内周には第１の薄片と第２の薄片との積層部分に段部２９が形成され、更にこの段部２９の一部に切欠部３０を形成したような形状となっている。即ち、第２薄片の中心開口が、第１薄片の中心開口より内方へ突出することにより段部２９が形成され、更に、該第２薄片の中心開口の一部が前記寸法Ｄ１に対応する位置まで切り込まれていることによりその部分に切欠部３０が形成されているのである。この切欠部３０の切欠長さは、後述のＦＰＣ１９のランド部４１が通過できる長さを有している。こうして図２に示すような形態に積層した第１の薄片及び第２の薄片の脚部２５を一緒にワイヤで巻き付け磁界発生用コイル３１を形成することによりステータ１６が構成されている。図３は、前記鉄心コア２３の平面図を示している。
【００２３】
ステータ１６がスピンドルモータ１０に組つけられるとき、該ステータ１６の突極２６が、前記ロータマグネット１８に所定の間隔を置いて対置し、かつ第２中心開口２８が前記軸受ホルダー１４の外周の取り付け部１５へ密嵌して該軸受ホルダー１４及びステータ１６を適性位置へ確実に保持するようことが出来るようになっている。このため、好ましくは、前記ステータ１６の段部２９の厚み寸法は実質的に軸受ホルダー１４の取り付け部１５の厚みに等しくなっている。
【００２４】
前記ベースプレート１１とステータ１６との間に配置されるＦＰＣ１９は、例えば図４に示すような形状を有している。即ち概ね円形部分３５と直線部分３６とから成るラケット状の電気的に非導体である可撓性のシート３７と、該シート上に所定のプリント印刷された回路３８と、により構成されている。円形部分３５の中央部には、前記前記ステータ１６の第２中心開口２８又は軸受ホルダー１４の取り付け部１５の外周直径に実質的に等しい直径Ｄ２の開口３９が打ち抜かれている。またこの開口３９の周囲には半径方向に伸びている概ね一定寸法の長溝４０が複数個設けてある。これらの長溝４０にはステータ１６のコイル３１が収容される。従って、ステータ１６の脚部２５の数と長溝４０は同数である。長溝４０は、ベースプレート１１を貫通してもよいし、プレス又は切削により窪ませてもよい。該ＦＰＣ１９の互いに隣接する一対の長溝４０ａ，４０ｂの半径方向内方部分は前記開口３９まで連通している。更に、これらの長溝４０ａ，４０ｂとの間に画定される可撓性シート３７の部分、即ちランド部４１は、前記中央開口３９の内方まで伸びており、その部分及びそこにプリントされた回路は、その他の円形部分３５から独立して自由に屈曲できる。このランド部４１には、後述するインデックスＩＣの接点が取り付けられる回路の端子が設けてある。
【００２５】
本件発明において、ベースプレート１１とステータ１６との間にＦＰＣ１９を装着する場合の手順の一例に付いて述べる。初めに軸受１３及び軸受ホルダー１４を介してベースプレート１１に中心軸１２を配置する。該ベースプレート１１上にＦＰＣ１９を置き、該ＦＰＣ１９の中央開口３９を前記軸受ホルダー１４の取り付け部１５へ嵌め込む。この時、前記ＦＰＣ１９の中央開口３９の周囲に設けた複数の長溝４０と同様の形状に予めベースプレート１１に設けた長溝２０に対して前記ＦＰＣ１９の長溝４０が整合するような状態に該ＦＰＣ１９を配置する。その後、ベースプレート１１上に配置した該ＦＰＣ１９の上にステータ１６を配置する。このとき該ステータ１６の各コイル３１がＦＰＣ１９の各長溝４０及びベースプレート１１の長溝２０内に収容されるようにすると共に、該ＦＰＣ１９の円形部分３５に設けたランド部４１がステータ１６の中心開口部の切欠部３０の位置に配置されるようにする。また、ベースプレート１１の長溝２０を介して埃等が該スピンドルモータ１０内へ入り込むことを防止するため、該ベースプレート１１の下面には銘板シール２１が張り付けてある。
【００２６】
次いで該切欠部３０の位置に配置された該ランド部４１を該円形部分３５に対して概ね垂直上方に前記第１中心開口２７の壁に沿って立ち上げる。次いで該切欠部３０にスペーサ４２（図１参照）を嵌め込み、該ランド部４１を該スペーサ４２とステータ１６の第１中心開口２７との間に立ち上げる。
【００２７】
ここでスペーサ４２は前記切欠部３０の円周方向において嵌合するような円周方向寸法、高さ寸法及び形状を有しており、恰も前記段部２９の一部を切り欠いて形成したようなアーチ型のブロック形状を有している。即ち該スペーサ４２の高さは前記第２中心開口２８の厚み寸法又は前記軸受ホルダー１４の取り付け部１５の厚み寸法（軸線方向寸法）に等しくなるように成形されている。このスペーサ４２は、その内周が軸受ホルダー１４の取り付け部１５に密嵌するが外周がステータ１６の第１中心開口２７部分に接することがなく、該第１中心開口２７部分との間に前記ランド部４１が伸長できるような間隔を残すような寸法に形成されている。このスペーサ４２は、ステータ１６と同様の材料で形成されることも出来るし、樹脂材料で形成されることも出来る。
【００２８】
図１に示すようにスペーサ４２と第１中心開口２７部分との間の空隙４３を上方に立ち上がった前記ランド部４１は次いで該スペーサ４２の上面に沿って中心方向に屈曲される。このときスペーサ４２の上面と軸受ホルダー１４の取り付け部１５の上面とが実質的に同一平面を構成しておりかつ該ランド部４１の先端部が図４に示すように、可撓性シート３７の円形部分３５に設けた開口３９に食い込むほどの長さを有しているので、該ランド部４１の先端部は図１に示すように直接軸受ホルダー１４の取り付け部１５の上面へ至るものであり、該先端部はその位置へ固定される。ＦＰＣ１９のその他の部分は図１から明らかなように、ステータ１６によって上方から保持されるので、所定位置へ安定した状態で保持される。
【００２９】
スペーサ４２の上面に位置したランド部４１の回路端子に対して所定のインデックスＩＣ４４を配置しそこへ半田によって固定する。次いで該インデックスＩＣ４４に対向する軸方向の位置にインデックスマグネット４５を固定したロータ１７を中心軸１２に対して装着する。このロータ１７にはＦＤを適切に回転するため、吸着マグネット３２、駆動ピン３３が取り付けてある。このようにして、インデックス信号発信部及びこの付属部分であるインデックスＩＣ４４とランド部４１は、ステータ１６の環状基部２４の内側から外側へ空隙４３を通して配置することができる。
【００３０】
もし該ランド部４１の先端部が図４に示すような可撓性シート３７の円形部分３５に設けた開口３９に食い込むほどの長さを有しておらず、またもし図１に示すようなスペーサ４２を使用しない場合、即ち、図５に示すように、インデックスＩＣを図２に示すステータ１６の切欠部３０内に配置するような場合には、該ランド部４１の先端部は軸受ホルダー１４の取り付け部１５の外周側面へ接するようになる。そして当業者に明らかなように、通常、インデックスＩＣをランド部４１の接点に半田接続するためには、該半田の溶融流れを見越してその前後左右に少なくとも０．５ｍｍ以上の間隔を設ける必要がある。このため、図５においてインデックスＩＣを半田によってＦＰＣへ溶着固定するためには、該インデックスＩＣと軸受ホルダー１４の取り付け部１５の外周側面との間、及び該インデックスＩＣとステータの第１中心開口２７との間に、少なくとも０．５ｍｍ以上の間隔ｔを設ける必要があります。そのため軸受ホルダー１４の取り付け部１５の半径方向寸法だけステータ１６の第１中心開口２７の位置を半径方向外方に広げなけらばならない。このことは、スピンドルモータの小型化に逆行することであり、更にはステータ１６のコイル巻数の減少となりスピンドルモータの性能低化を引き起こします。しかしながら、図１に示すように、ＦＰＣ１９の接点位置をスペーサ４２の上面位置にくるように配置することにより、該軸受ホルダー１４の取り付け部１５の半径方向寸法が直接半田の溶融流れ幅を形成することになり、スピンドルモータの小型化を容易に達成出来、更にはステータ１６のコイル巻数の減少によるスピンドルモータの性能劣化を防止出来る。
【００３１】
図６は別の実施例を示すステータの鉄心コア５０の一部の破断斜視図である。この実施例が図２に示すステータの鉄心コア２３と異なる点は、この実施例の鉄心コア５０では段部５１に予めＦＰＣ１９のランド部が貫通する空隙５２を形成してあることである。換言すると、図２の実施例において切欠部３０にスペーサ４２を予め固定配置したと同様のものである。他の構成は先の実施例と同様である。この実施例ではスペーサを後で取り付け固定するという作業が不要となる利点がある。
【００３２】
図７は別のスピンドルモータの実施例を示す図１と同様の図である。このスピンドルモータ６０は軸固定型スピンドルモータである。概括的には、このスピンドルモータ６０は、ベースプレート６１と、該ベースプレート６１に対して固定されている中心軸６２と、該中心軸６２の上方部分に取り付けられた軸受６３と、該軸受６３を保持している軸受ホルダー６４と、該軸受ホルダー６４の外周部に取り付けてありＦＤと共に回転するロータ６５と、図８において後述するステータ６６と、該ステータ６６に対置する位置において該ロータ６５に対して取り付けてあるロータマグネット６７と、を有しており、前記ベースプレート６１とステータ６６との間には前述の実施例と同様にＦＰＣ６８が介在し両者の間の電気的な絶縁を達成している。
【００３３】
ここでスピンドルモータ６０のステータ６６は、図８に示すように、第１の実施例の鉄心コア２３に相当する周辺部の励磁部分７０と中心部の装着部分７１と、この励磁部分７０を励磁するコイル７９とにより構成されている。
【００３４】
励磁部分７０は、第１の実施例の場合と同様に、例えば所定厚みの珪素鋼板を概ね同一形状に打ち抜いた薄片を複数枚積層して形成した鉄心コアの脚部に励磁コイルを巻き付けることにより構成されている。この実施例では、各薄片は、環状基部と、該環状基部の周辺から半径方向外方に放射状に伸びている脚部と、該脚部の先端部に一体的に円周方向に広がる突極と、を有し、かつ前記環状基部の中心部は円形に打ち抜かれた中心開口を有しているが、概括的には全ての薄片がほぼ同様の形状を有しており、各薄片を積層したとき図２に示すような段部が中心開口部に形成されることはない。
【００３５】
鉄心コアを積層形成した後、該鉄心コアの中心開口部には例えば合成樹脂により装着部分７１が一体成形される。励磁部分７０の中心開口部に密嵌されているこの装着部分７１は、例えば合成樹脂により一体成形されている短い円柱形状をなしており、中心部には軸６２を受け入れる中心開口７２が設けてあり、該中心開口７２の周囲には所定の大きさの扇形断面を有する貫通孔７３、７４、７５が複数個設けてある。図示の例では貫通孔が３個示してあり、更に貫通孔７３が他の貫通孔７４、７５よりも大きく示しているが、これに限定されるものではない。この円柱形状を有している装着部分７１は、更に、その上下の面から半径方向外方に僅かに広がっているフランジ部分７６、７７が設けてあり、これらのフランジ部分は図７に示すように前記積層した鉄心コアの中心開口部において該鉄心コアをそれらの上下位置から押圧保持している。これらのフランジ部分７６、７７には例えば３個の突縁７８が等間隔に設けてあり、これらの突縁７８には孔が形成されている。これらの孔は、前記励磁部分７０の環状基部に予め形成してある図示していない穴に整合する。これらの突縁７８に設けた孔を介してそこに整合している前記励磁部分７０の環状基部に形成した穴に樹脂を浸透させることにより、前記フランジ部分７６、７７の挟持作用と共に、該装着部分７１と励磁部分７０との相互の締め付け状態を確実なものとし、これにより装着部分７１と励磁部分７０とを実質的に一体化した一体物として構成出来るのである。
【００３６】
前述のように、ベースプレート６１とステータ６６との間にはＦＰＣ６８が配置されている。このＦＰＣ６８は、図４に示すと同様の構成を有するものであるが、前述のＦＰＣ１９のようにランド部４１が不要で、また該ランド部４１が中央の開口３９に食い込むような長さ寸法を有することも不要である。
【００３７】
この実施例において、スピンドルモータ６０を組み立てる際には、先に図４のＦＰＣ１９の長溝４０に関して述べたように、予めステータ６６のコイル部分が受け入れられるように放射方向に伸びる複数の長溝６９を設けたベースプレート６１を用意する。このベースプレート６１の裏面には該長溝６９を介してスピンドルモータ６０内に埃等の異物が入り込まないように適当な銘板シール７９が張り付けてある。このベースプレート６１の上面にはＦＰＣ６８が配置される。このときＦＰＣ６８の中央部の開口（図４の開口３９参照）を中心軸６２に差し込み、更に該ＦＰＣ６８の長溝とベースプレート６１の長溝６９とが互いに整合するように配置する必要がある。次いでこのＦＰＣ６８の上にステータ６６を配置する。このときステータ６６の樹脂製装着部分７１の中心開口７２を中心軸６２に挿入すると共に、前記整合した長溝にステータのコイル部分が位置するようにし、また所定の貫通孔例えば貫通孔７３がＦＰＣ６８のインデックスＩＣ用接点が設けてある位置に、更に別の貫通孔７４がＦＰＣ６８の励磁コイル用接点が設けてある位置に、それぞれ整合するように配置する。更に、該ステータ６６の装着部分７１の樹脂の一部は、図７に示すように、予め前記ＦＰＣ６８の中央開口付近の設けた孔８６を介してベースプレート６１の中央軸６２の付近に設けた穴８７内に融着され、これによりステータ６６とベースプレート６１との一体化を図っている。
【００３８】
ＦＰＣ６８の上にステータ６６を適切に設置した後、前記装着部分７１の貫通孔７３内に位置しているＦＰＣ６８のインデックスＩＣ用接点に対して所定のインデックスＩＣ８０を半田により固定する。更に別の貫通孔７４内に位置しているＦＰＣ６８の励磁コイル用接点８１に所定の励磁コイルの１端を半田により固定する。ステータ６６とＦＰＣ６８との電気的な接続が完了した後、該中心軸６２に対して軸受６３を配置し、更に予め前記インデックスＩＣ８０に対向する位置に固定したインデックスマグネット８２を有する軸受ホルダー６４を軸受のアウタレースへ対して配置し、更にロータ６５を組付ける。軸受６３からのオイルミストの飛散を防止するため中心軸６２の上端部にはブッシュ８３を配置する。組付け手順は、例えばインデックスＩＣ８０を予めＦＰＣ６８に半田固定しておく等上記の手順に限定されるものではないことは明らかである。
【００３９】
この実施例において、鉄心コアを積層形成した後、該鉄心コアの中心開口部に合成樹脂により装着部分７１を一体成形することにより以下のような利点が期待されるのである。
【００４０】
ステータ６６を構成している珪素鋼板は、一般にその加工寸法に大きいばらつきを伴うことが多く、従って加工した鉄心コアの積層に際してこれらの鉄心コアを精度の高い積層状態に固定することが困難であったが、合成樹脂により成形した装着部分７１を組み込むことにより、これらの鉄心コアを高精度の状態にて固定することが出来る。ステータ６６と同一面上に電子部品や接続部端子部を配置するためのスペースを確保しても合成樹脂により成形した装着部分７１を組み込むことによりステータ６６全体の剛性を損なうという心配がない。合成樹脂により成形した装着部分７１を使用することによりステータ６６をベースプレート６１へ直接融着固定することが出来、ビスその他の固定部材を別途使用するという複雑な作業を回避出来る。ステータ６６が磁気誘導等のために振動を発生しても合成樹脂により成形した装着部分７１を組み込むことによりその振動を該合成樹脂が吸収し、ステータ６６から他の部材へ振動を伝達することがなく、また振動に伴う騒音の発生も防止することが出来る。さらに、合成樹脂により成形した装着部分７１は各種の形状に成形することが出来るので電子部品や接続部の大きさ、数量等を自由に選択することが出来、その多様性を備えることが可能でありまた複雑な形状にも自由に適用出来る。このような利点があるため、ステータの内周部分に発信部等の電子部品や接続部等を配置しても、スピンドルモータの軸方向高さを大きくすることなく、またステータの振動や騒音を発生することなく安定した駆動状態を提供するスピンドルモータを提供することが出来るのである。
【００４１】
またこの実施例においては軸受６３をステータ６６の位置よりも上方に配置したトップベアリング型モータとすることで軸受部分のスペースを容易に確保することが出来る。軸受６３を保持する軸受ホルダー６４が軸受６３の上面を覆い、更に固定の中心軸６２に嵌合されたブッシュ８３との間に微小間隔を形成して潤滑剤の流出を防止するラビリンスシールを提供し、軸受の適切な保護を図ると共に該スピンドルモータ外部への潤滑剤の流出を防止している。ステータ６６のコイル部分に対応するベースプレート６１には長溝６９が形成されており、そこにステータ６６のコイル部分が収容されているので、スピンドルモータの薄型化が図られている。ステータ６６の突極の外周部は、図示するように、駆動用マグネットの磁束を受け易くするため該駆動用マグネットの方へ向かって折り曲げてあり、これにより効率のよい作用を得ることが出来る。軸受ホルダー６４の外周部に載置されたＦＤを公知のように吸着マグネット８４によって磁気吸引保持しかつ駆動ピン８５によって的確に回転することが出来る。
【００４３】
なお、図示の例では軸回転アウターロータ型スピンドルモータについて述べたが、本発明は軸回転アウターロータ型スピンドルモータに限定されるものではなく例えば軸固定型のスピンドルモータにも更にはインナーロータ型のスピンドルモータにも同様に適切に使用されるものである。
【００４８】
【発明の効果】
請求項１に記載のスピンドルモータによれば、インデックス信号発信部をスピンドルモータのステータの環状基部内に配置できるので、ステータの外径を大きくすることがなくコンパクトにそのインデックス信号発信部を有するスピンドルモータが達成できる。
【００４９】
請求項２に記載のスピンドルモータによれば、インデックス信号発信部をスピンドルモータの内方部分に配置することでできる空間によるステータ自体の剛性の低下を樹脂により抑制しつつ、ステータの外径を大きくすることがなくコンパクトにそのインデックス信号発信部が配置されたスピンドルモータとなる。故に、励磁部分にて生じる微小な振動等を装着部分にて吸収され、低振動及び低騒音のスピンドルモータが達成できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本件発明の第１の実施例であるステータを装備したスピンドルモータの断面図である。
【図２】本件発明の第１の実施例であるステータの斜視図である。
【図３】図２に示すステータの平面図である。
【図４】本件発明のステータと共に使用されるＦＰＣの平面図である。
【図５】本件発明の第１の実施例であるステータの特徴を示すための説明図である。
【図６】本件発明の第２の実施例であるステータの斜視図である。
【図７】本件発明の第３の実施例であるステータを装備したスピンドルモータの断面図である。
【図８】本件発明の第３の実施例であるステータの斜視図である。
【図９】公知のステータの例を示す斜視図である。
【符号の説明】
１０、６０  スピンドルモータ
１１、６１  ベースプレート
１６、６６  ステータ
１９、６８  フレキシブル回路基板
２２：薄片
２３、５０  鉄心コア
２４、７０  環状基部（励磁部分）
２５、７１  脚部（装着部分）
２６  突極
２７  第１中心開口
２８  第２中心開口
２９、５１  段部
３０  切欠部
３１  コイル
４１  ランド部
４２  スペーサ
４３、５２  空隙
４４、８０  インデックスＩＣ
７２  中心開口
７３、７４、７５  貫通孔
【図１】
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【図２】
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【図５】
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【図３】
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【図４】
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【図６】
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【図８】
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【図７】
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【図９】
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