(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
メッシュ状、不織状あるいは多孔状のシート材の導電もしくは非導電材料であって、一方の側で電解、非電解あるいは真空溶着あるいはガルバニック工程のいずれかの金属メッキ技術によって複数位置に金属溶着部（２）が形成された第一多孔層（１）と、上記金属溶着部（２）に埋設された研摩粒（３）と、隣接せる金属溶着部（２）同士の間に位置し、第一多孔層（１）と金属溶着部（２）の少なくとも一方に結合された樹脂の充填材層（４）と、少なくともメッシュ状、不織状あるいは多孔状のシート材の第二多孔層（５）と、上記第一多孔層（１）が導電もしくは非導電材料で可撓性を有する研摩部材において、金属溶着部（２）の側縁（６）が該金属溶着部（２）の周囲の少なくとも一部に少なくとも一つの環状溝（７）が形成されて該環状溝（７）に充填材層（４）の一部が入り込んでいることを特徴とする可撓性を有する研摩部材。
【請求項２】
環状溝（７）が、電解、非電解あるいは真空溶着あるいはガルバニック工程のいずれかの金属メッキ技術によって形成されることとする請求項１に記載の可撓性を有する研摩部材。
【請求項３】
充填材層（４）が環状溝（７）の少なくとも一部に沿って実質的に入り込んでいることとする請求項１または請求項２に記載の可撓性を有する研摩部材。
【請求項４】
充填材層（４）が２００℃もしくはこれより低い軟化点をもつ材料を含有していることとする請求項１ないし請求項３のうちの一つに記載の可撓性を有する研摩部材。
【請求項５】
充填材層（４）の材料がポリウレタンまたはアクリリカセターテ、又はエポキシ樹脂であることとする請求項４に記載の可撓性を有する研摩部材。
【請求項６】
先行する第一多孔層に、後行する第二多孔層が少なくとも部分的に織り交ぜられもしくは点状に溶着されていることとする請求項１ないし請求項５のうちの一つに記載の可撓性を有する研摩部材。
【請求項７】
第一多孔層（１）に第二多孔層（５）が少なくとも部分的に織り交ぜられもしくは点状に溶着されていることとする請求項６に記載の可撓性を有する研摩部材。
【請求項８】
第一多孔層（１）は陽極に対向するメッシュ構造を有し、第二多孔層（５）は第一多孔層（１）よりも大きいメッシュ数で陰極に対向する構造を有していることとする請求項１ないし請求項７のうちの一つに記載の可撓性を有する研摩部材。
【請求項９】
第二多孔層（５）のメッシュ数が第一多孔層（１）のメッシュ数の２．５から６倍であることとする請求項８に記載の可撓性を有する研摩部材。
【請求項１０】
充填材層（４）が実質的にすべての金属溶着部（２）の間に及び、接着材の樹脂材の層（８）が第一多孔層（１）の一方の側と実質的にすべての金属溶着部（２）の間に及んでいることとする請求項１ないし請求項９のうちの一つに記載の可撓性を有する研摩部材。
【請求項１１】
樹脂材の層（８）が第二多孔層（５）の少なくとも一部を埋設していることとする請求項１０に記載の可撓性を有する研摩部材。
【請求項１２】
樹脂材の層（８）が第二多孔層（５）、充填材層（４）そして金属溶着部（２）の少なくとも一つに結合されていることとする請求項１０又は請求項１１に記載の可撓性を有する研摩部材。
【請求項１３】
次の工程を経ることとする請求項１ないし請求項１２のうちの一つに記載の可撓性を有する研摩部材の製造方法。
１）  第一多孔層（１）について選定された領域にわたり電気絶縁材として充填材層        （４）を設けて、金属溶着層が該充填材層（４）でカバーされなかった第一多孔層 の残りの領域にのみ形成されること。
２）  電解プロセスにおける陰極を形成する金属面（９）によって第一多孔層（１）を      陰極に接続すること。
３）  第一多孔層（１）の多孔部に入り込むように金属溶着部（２）を形成して、この      ように形成された金属溶着部（２）と第一多孔層（１）とを研摩粒（３）の存在の      もとに、強く結合せしめること。
４）  金属が陰極（９）の上面で充填材層（４）の高さを越えて溶着されるまで電解溶      着を行なって、半径方向に延びる環状リム（１０）を形成すること。
５）  充填材層（４）そして一つもしくは複数の金属溶着部（２）を含んで第一多孔層      （１）を上下反転し、次に形成される金属溶着部が電解プロセスにて陰極を形成す      ること。
６）  メッシュ状、不織状あるいは多孔状のシート材の第二多孔層（５）を第一多孔層      （１）の自由表面上に形成すること。
７）  先に生じた金属溶着部（２）に関して半径方向に延びる環状リム（１１）を形成      することにより、第二多孔層（５）の少なくとも一部を埋設する第二多孔層（５）      の多孔部に入り込んで金属溶着部（１２）を形成する電解プロセスを行なうこと。
【請求項１４】
研摩部材は第一多孔層（１）の自由表面上に第二多孔層（５）を形成する前に、形成された金属溶着部の表面を処理するように再生浴の中に入れ、これらの表面に金属溶着部（１２）を形成するための上記表面を用意するように、少なくとも一つの表面が陰極（９）に接続されることとする請求項１３に記載の可撓性を有する研摩部材の製造方法。
【請求項１５】
次の工程を経ることとする請求項１３又は請求項１４のうちの一つに記載の可撓性を有する研摩部材の製造方法。
１）  第一多孔層（１）に、メッシュ状、不織状あるいは多孔状のシート部材の第二多      孔層（５）を設けること。
２）  一つの合成層として形成された少なくとも一つの第一多孔層（１）と第二多孔層      （５）を、電解プロセスにおける陰極を形成する金属面（９）により陰極に接続す      ること。
３）  上記層の合成層（１，５）に、選定された領域にわたり、電気的絶縁材として充      填材層（４）を形成して、合成層（１，５）のカバーされなかった残りの領域にの      み金属溶着部（２）が形成されること。
４）  上記合成層（１，５）の多孔部に金属を溶着して、かくして形成された金属溶着      部（２）と好ましくは研摩粒（３）が存在している上記多孔層との結合を強化する      こと。
５）  上記陰極（９）の上面で充填材層（４）の高さを越えて金属が溶着されるまで電      解溶着が続行され、半径方向に延びる環状リム（１０）を形成すること。
【請求項１６】
合成層が、メッシュ状、不織状あるいは多孔状のシート材で少なくとも部分的に織り交ぜられあるいは点状に溶着された多孔層を二つあるいは三つもつことにより形成され、これにより第一多孔層に第二多孔層を施す工程が省略されあるいは第一多孔層が該合成層によって形成されることとする請求項１５に記載の可撓性を有する研摩部材の製造方法。
【請求項１７】
少なくとも第二多孔層（５）に接着材として樹脂の層（８）が施されることとする請求項１３ないし請求項１６のうちの一つに記載の可撓性を有する研摩部材の製造方法。
【請求項１８】
第一多孔層（１）の面にフォトグラフィックレジストを施す工程を含むプリントイメージを作り、レジストパターンを残すようにイメージの所定のコピー、現像をするフィルムにレジストを露出し、レジストパターンのまわりでレジスト材料を除去するように表面をエッチングし、上記面でエッチングされたイメージを明確にするようにレジスト材料を除去して第一多孔層に自由表面を形成することとする請求項１３ないし請求項１７のうちの一つに記載の可撓性を有する研摩部材の製造方法。
【請求項１９】
第二多孔層（５）が電気的に導電性を有する材料であることとする請求項１３ないし請求項１８のうちの一つに記載の可撓性を有する研摩部材の製造方法。
【請求項２０】
第二多孔層（５）に基材層（１４）が設けられ、該基材層（１４）と第二多孔層（５）との間の結合が、すでに施されている接着材層（８）によって得られることとする請求項１３ないし請求項１９のうちの一つに記載の可撓性を有する研摩部材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、メッシュ状、不織状あるいは多孔状のシート材の第一多孔層と、一方の側に、電解（ｅｌｅｃｔｒｏｌｙｔｉｃ）、非電解（ｅｌｅｃｔｒｏｌｅｓｓ）あるいは真空溶着（ｖａｃｕｕｍ  ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ）あるいはガルバニック工程（ｇａｌｖａｎｉｃ  ｐｒｏｃｅｓｓ）のいずれかの金属メッキ技術によって複数の金属溶着部が形成された導電もしくは非導電材料と、上記金属溶着部に埋設された研摩粒と、金属溶着部の間に位置し第一多孔層と金属溶着部の少なくとも一方に結合された樹脂等の充填材層と、少なくともメッシュ状、不織状あるいは多孔状のシート材の第二多孔層と、上記第一多孔層の上記一方の側に設けられた導電もしくは非導電材料とを有する可撓性を有する研摩部材及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
研削そして研摩のための部材は従来、良く知られている。二つの形式の研摩部材が知られている。第一には、例えばシリコンカーバイド（ｓｉｌｉｃｉｕｍｃａｒｂｉｄｅ）あるいは酸化アルミニウム（ａｌｕｍｉｎｉｕｍｏｘｉｄｅ）を含有し、短寿命の乾式研摩部材である。第二には、研摩粒としダイヤモンド粒を含有する湿式のもので、水等のクーラントを必ず用いる形式の研摩部材である。この第二の形式のものが乾式研摩に用いられるとその寿命は非常に短くなる。いくつかの応用分野では、クーラントが研摩対象物あるいは付近の物に影響を及ぼすのでクーラントの使用が許されないという状況で、ダイヤモンド粒を含有する研摩部材を使用したいという要望もある。現状では、かかる応用分野に適した研摩部材はない。研摩部材にとって重要な特性は熱的及び機械的要因による摩耗そして引裂に対する耐力をどれだけ有しているかということである。
【０００３】
実際、研摩部材の寿命を延ばすためにこの耐力を改善する問題は、研摩部材の可撓性が維持されなくてはならないこと、高比熱伝熱容量（ｈｉｇｈ  ｓｐｅｃｉｆｉｃ  ｈｅａｔ  ｃｏｎｄｕｃｔｉｖｅ  ｃａｐａｃｉｔｙ）をもったモールド成形可能な材料は機械的要因による摩耗そして引裂に対しての耐力に関しての特性が一般に悪いこと、研摩部材の組成中のすべての材料の間、特に研摩粒と研摩部材の基材層との間の強い結合を得なければならないこと、そして、これらの組成が低製造コストのもとで製造できることである。
【０００４】
本発明の目的は、摩耗そして引裂に対して高い機械的そして熱的耐力をもった乾式研摩のためのダイヤモンド粒を含有し、その結果、従来の同種のものよりも長寿命を供する可撓性を有する研摩部材を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明によると、上記目的は、金属溶着部の側縁が該金属溶着部の周囲の少なくとも一部に少なくとも一つの環状溝が形成されて該環状溝に充填材層の一部が入り込んでいることにより達成される。充填部材が環状溝の少なくとも一部に沿って実質的に入り込んでいるようにすることができる。研摩部材は第二多孔層によって補強され、これによって、機械的耐力が向上し、一方でその可撓性が維持される。さらに、熱的耐力は、他の層を施すことによって熱伝導材料の量が増加するので、これも改善される。
【０００６】
本発明の他の形態によると環状溝が、電解、非電解あるいは真空溶着あるいはガルバニック工程のいずれかによって形成される。一般に、環状溝は公知の方法によって形成できる。マイクロないしミリメートルの単位で形成される金属溶着部の側縁における該金属溶着部による環状溝は、研摩部材には何百から何千という数の金属溶着部が存在するが、その達成は困難である。本発明の方法によれば、金属溶着部を形成する同じ技術によって容易にかかる環状溝が形成できる。
【０００７】
本発明の他の形態によると、２００℃もしくはこれより低い軟化点をもつ充填材層が用いられる。軟化点とは、材料が駄目になる、すなわち、溶融しこれにより変形し研摩部材の機能を低下させ始めるような温度をいう。高い軟化点を有する材料は、上記の軟化点をもつ材料よりも複雑で実際高価である。充填材としてはポリウレタン（ｐｏｌｙｕｒｅｔｈａｎｅ）、アクリリカセターテ（ａｃｒｙｌｉｃａｃｅｔａｔｅ）、あるいはエポキシ樹脂（ｅｐｏｘｙｒｅｓｉｎ）が使用可能である。
【０００８】
本発明の他の形態によると、先行する第一多孔層に、後行する第二多孔層が少なくとも部分的に織り交ぜられもしくは点状に溶着される。本発明では、二つもしくはそれ以上の多孔層が互いの上面に載せられるように形成されていても、あるいは、二つもしくはそれ以上の多孔層が、互いが織り交ぜられあるいは点状に溶着されることにより、互いに結合されていても良い。メッシュ状、不織状あるいは多孔状のシート材の間での二つもしくはそれ以上の層あるいは隙間の存在が、環状溝をもつ金属溶着部の溶着を可能にするのに重要であり、この環状溝は、例えば、金属溶着部にこれらの二つもしくはそれ以上の層を埋めることにより達成できる。少なくとも、第二多孔層は第一多孔層に対し少なくとも部分的に織り交ぜたり点状に溶着できる。
【０００９】
本発明の他の形態によると、第一多孔層は陽極に対向するメッシュ構造を有し、第二多孔層は第一多孔層よりも大きいメッシュ数で陰極に対向する構造を有している。ここで、両層への金属の電解溶着は、陽極と陰極間の直線が他の物によってほとんど妨害を受けないので向上され、一方、陰極の大きな面が電解溶着浴にさらされる。
【００１０】
本発明の他の形態によれば、第二多孔層のメッシュ数が、第一多孔層のメッシュ数の２．５から６倍である。実際、この範囲では良い結果を生ずる。
【００１１】
本発明の他の形態によれば、接着材の樹脂材の層が第一多孔層の一方の側と実質的にすべての金属溶着部の間に及んでいる。この樹脂材料は、金属溶着部、充填材層そして第二多孔層の間の空間を埋めるのに用いられて、研摩部材を補強し、摩耗そして引裂に対する耐力を向上させる。さらに、接着材が上記研摩部材に基材層を取りつけるのに用いられ、ここでも又、摩耗そして引裂に対する耐力を向上させる。ここで、樹脂材料は第二多孔層の少なくとも一部を埋め込み、結合効果を良くする。この樹脂材料は第二多孔層、充填材層そして金属溶着部の少なくとも一つに結合される。
【００１２】
概して、本発明の目的は、研摩部材の熱伝導容量を大きくすること、そしていくつかの材料の相互間の結合を強化することによって達成される。
【００１３】
熱伝導容量は、第一には要求される可撓性を失うことなく研摩部材の質量を増大することによって、第二にはより高い比熱伝導容量の充填材を用いることにより大きくなる。かかる充填材は、実際良くないその結合特性故に、乾式研摩のための長寿命研摩部材には未だ使用されていない。
【００１４】
研摩部材の質量の増加は基本的にはより多くの材料を使えば達成される。研摩部材の質量を増大することは単位時間当たりの熱漏出が大きくなることであり、その結果、現場での乾式研摩による大量の熱が研摩部材へ伝え得る。研摩部材の可撓性を失わないようにすることが大切であり、充填材は研摩部材に公知の方法で施される。
【００１５】
高い比熱伝導容量の充填材を用いることは、当然、単位時間当たりの熱の漏出量あるいは吸収量を多くする。高い熱伝導容量は研摩部材の摩耗そして引裂に対する耐力を増大させる。
【００１６】
いくつかの材料の相互間の結合は、第一には金属溶着部に断面において実質的にＵ字状をした側形状をもたせることにより、第二には、例えばメッシュ状、不織状、あるいは多孔状のシート材の第一多孔層に、例えばメッシュ状、不織状、あるいは多孔状のシート材で上記第一多孔層よりも大きいメッシュ数で自由表面部分を有している構造の第二多孔層を施すことにより、第三には、第二多孔層に金属溶着部が存在しない部分に接着材を施すことにより強化される。
【００１７】
金属溶着部の断面における実質的にＵ字状をなす側形状は、金属溶着部が存在しない第一多孔層の部分に施された充填材の部分を包み込む。これによって、機械的包囲が溶着材料に対する充填材の化学的結合よりも大きくなされ、この機械的包囲は化学的結合よりも摩耗そして引裂に対する大きな耐力を有する。
【００１８】
第一多孔層上の第二多孔層は金属溶着部毎に溶着材料を付けるために大きな面積をもたらす。さらには、例えばメッシュ状、不織状、あるいは多孔状のシート材による二層を一度に引き裂くことがかかる一つの層のものを引き裂くよりもずっと困難である当然の理由によって、研摩部材の引裂はより困難となる。
【００１９】
例えばメッシュ状、不織状、あるいは多孔状のシート材の第二多孔層のメッシュ数あるいは密度は、ガルバニック工程における溶着の便宜のための第一多孔層のそれよりも低い。
【００２０】
第二多孔層と第一多孔層の等級についての関係は、実際は両者が等しくないとき、特に一方が他方に対して非常に大きいときに一番良い結果が得られるが、特には限定されない。溶着が良く行なわれる程、研摩部材の摩耗そして引裂に対する耐力は向上する。
【００２１】
第二多孔層において金属溶着部が存在しない部分に接着材を施すことは、充填材、金属溶着部そして両多孔層の間の結合を化学的に強化するが、研摩部材の可撓性は低下しない。これにより、研摩部材の摩耗と引裂に対する耐力は増大する。
【００２２】
多孔層の一つが導電材料で作られるとき、この層自体は電解プロセスにおける陰極を形成する。これにより、陰極を別に設けなくともよい。この層は「永久陰極（ｐｅｒｍａｎｅｎｔ  ｃａｔｈｏｄｅ）」として称される。
【００２３】
本発明は、又、上記発明の研摩部材の製造方法をも提供する。
【００２４】
従来、研摩部材の製造方法はいくつか知られている。公知の方法では、金属溶着部の側縁のでの環状溝が電解、非電解あるいは真空溶着あるいはガルバニック工程による従来の溶着方法により得られないので、本発明の研摩部材の製造方法には適していない。
【００２５】
本発明による一つの方法では、例えばメッシュ状、不織状、あるいは多孔状のシート材で、導電性あるいは非導電性の第一多孔層について選定された領域にわたり電気絶縁材として充填材層を設けて、金属層が該充填材層でカバーされなかった第一多孔層の残りの領域にのみ溶着し、電解プロセスにおける陰極を形成する金属面によって第一多孔層を陰極に接続し、第一多孔層の多孔部に入り込むように金属を溶着して、このように形成された金属溶着部と第一多孔層とを、好ましくは研摩粒の存在のもとに、強く結合せしめ、金属が陰極の上面で充填材層の高さを越えて溶着されるまで電解溶着を行なって、半径方向に延びる環状リムを形成し、充填材層と金属溶着部を含んで第一多孔層を上下反転し、次に形成される金属溶着部が電解プロセスにて陰極を形成し、例えば、メッシュ状、不織状あるいは多孔状のシート材で導電性あるいは非導電性の第二多孔層を第一多孔層の自由表面上に形成し、先に生じた金属溶着部に関して半径方向に延びる環状リムを形成することにより、第二多孔層の少なくとも一部を埋設する第二多孔層の多孔部に入り込んで金属を溶着する電解プロセスを再び行なう。この方法によって、金属溶着部の周囲に沿って環状溝を有する研摩部材を得る。この環状溝は充填材層の材料により実質的に充填され、この層は環状溝により包囲される。これにより、機械的包囲が達成され、摩耗と引裂に対して高い耐力を得る。
【００２６】
上記本発明の第一の方法による機械的摩耗そして引裂に対する高耐力を改善するためには、本発明の他の方法によると、第一多孔層の自由表面上に第二多孔層を形成する工程（上記方法参照）前に、陰極の表面の上に表面が存在するように形成された金属溶着部の該表面を処理するために、これらの表面に金属溶着部を形成するための上記表面を用意するように、再生浴の中に研摩部材を入れる。金属溶着部の表面を処理することはすでに形成された金属溶着部の表面構造に影響を及ぼし、これにより、後行の金属溶着部と上記表面構造との間の結合がより改善される。
【００２７】
本発明の他の方法によると、第一多孔層に、メッシュ状、不織状あるいは多孔状のシート部材の第二多孔層を設け、電解プロセスにおける陰極を形成する金属面上に一つの合成層として第一多孔層と第二多孔層を配し、上記層の合成層に、選定された領域にわたり、電気的絶縁材として充填材層を形成して、充填材層でカバーされなかった合成層の残りの領域にのみ金属層を溶着して金属溶着層を形成し、上記合成層の多孔部に金属を溶着して、かくして形成された金属溶着部と好ましくは研摩粒が存在している上記多孔層との結合を強化し、上記陰極の上面で充填材層の高さを越えて金属が溶着されるまで電解溶着を続行して、半径方向に延びる環状リムを形成する。上記本発明の二つの方法の同じ概念にもとづく方法が上記二つの方法以前に行なわれていたが、明確なる環状溝の形成がなされていなかった。しかしながら、本発明によるこれらの方法は製造を楽にし、これにより製造コストの低下、機械的摩耗そして引裂に対する耐力を向上する。
【００２８】
合成層が、メッシュ状、不織状、あるいは多孔状のシート材で少なくとも部分的に織り交ぜられあるいは点状に溶着された多孔層を二つあるいは三つもつことにより形成され、これにより上記先行する方法にて第一多孔層に第二多孔層を施す工程が省略されあるいは第一多孔層が該合成層によって形成される。上述のように、二つあるいはそれ以上の層が互いの上に載るように形成されているときでも、もしくは、二つあるいはそれ以上の層が、例えば、互いに織り交ぜられたりあるいは点状に溶着されて結合しているときでも本発明は適用される。二つあるいはそれ以上の、織り交ぜられあるいは点状に溶着された多孔層を含む材料を用いたときには、本発明の目的は本発明によってさらに簡単な方法で達成される。
【００２９】
本発明の他の形態によると、少なくとも形成される部材の一方の側に接着材等の樹脂、例えば、エポキシ、ポリエステル又はポリウレタンの層が施される。これにより、研摩部材は基材層が取りつけられて、研摩部材が補強され、機械的あるいは熱的影響による摩耗そして引裂に対する耐力が高くなる。
【００３０】
本発明の他の方法によると、第一多孔層の面にフォトグラフィックレジスト（ｐｈｏｔｏｇｒａｐｈｉｃ  ｒｅｓｉｓｔ）を施す工程を含むプリントイメージを作り、レジストパターンを残すようにイメージの所定のコピー、現像をするフィルムにレジストを露出し、レジストパターンのまわりでレジスト材料を除去するように表面をエッチングし、上記面でエッチングされたイメージを明確にするようにレジスト材料が除去された第一多孔層に自由表面部分を形成する。この方法は、スクリーン印刷技術そして金属溶着プロセスの一部としてのマスク方法で知られているが、充填材層の形成では未だ使用されていない。より低い熱抵抗点をもつ充填材を用いる可能性は、あまり複雑でない材料の使用を可能とし、これによりスクリーン印刷の技術が採用できる。
【００３１】
本発明の他の形態によると、第二多孔層は導電材料である。ここで金属は第二多孔層に溶着されその結合が向上し、これにより機械的な摩耗そして引裂に対する耐力が向上する。
【００３２】
本発明の他の形態によると、作られた一方の側に基材層が設けられ、該基材層と作られた部材との間の結合が、すでに施されている接着材層によって得られる。既述したごとく、基材層は研摩部材を補強し、又、機械的そして熱的影響に起因する摩耗そして引裂に対する耐力を向上する。
【００３３】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面にもとづき、本発明の実施の形態を説明する。
【００３４】
図１には本発明による研摩部材の一実施形態が示されている。可撓性をもつ研摩部材は、メッシュ状、不織状、あるいは多孔状のシート材の第一多孔層１を有し、その一方の側には、電解、非電解あるいは真空溶着あるいはガルバニック工程のいずれかによって金属溶着部２が形成され、研摩粒３が上記金属溶着部２に埋設され、樹脂等の充填材層４が金属溶着部２の間に位置し、該充填材層４は第一多孔層１と金属溶着部２の少なくとも一方に結合されている。可撓性を有する研摩部材は最初に金属面９の上に第一多孔層を設けることにより作られ、上記金属面は電解プロセスにおいては陰極をなしている。第二に、第一多孔層１は、選定された領域に電気絶縁材、すなわち充填材層４が設けられ、その結果、第一多孔層の表面にてカバーされなかった残りの領域に金属溶着部が形成される。第三には、金属溶着部２は電解的に多孔部あるいは隙間部を通して溶着され、こうして形成された金属溶着部２と第一多孔層１との間の結合を強くする。好ましくは、研摩粒３の存在のもとに行なわれ、この研摩粒が金属溶着部に埋められるようにする。さらに、電解溶着は、陰極９の上面の上で充填材層４の高さを越えて溶着されるまで続けられ、半径方向に延びる環状リム１０を生ずる。それから、こうしてできた部材は、第一多孔層１、充填材層４そして金属溶着部２を含めて金属面９から取り外され、製造工程を続行するために上下反転される。
【００３５】
図２には図１による研摩部材に金属の電解溶着を施した結果が示されている。かかる製造工程は続行され、上下反転された部材は電解工程で陰極を形成する。本発明による方法の次のステップは、第一には、第一多孔層１の自由表面の上に、例えば、メッシュ状、不織状、あるいは多孔状のシート材の第二多孔層５を設けることであり、第二には、先に生じた金属溶着部２に関して半径方向に延びる環状リム１１を形成することにより、第二多孔層５の少なくとも一部を埋設する第二多孔層５の多孔部に入り込んで金属溶着部１２を形成する電解プロセスを再び行なうことである。最後に研摩部材は、上記第一多孔層１の一方の側に実質的に形成されたメッシュ状あるいは不織の導電性あるいは非導電性の材料の第二多孔層５を有するようになる。
【００３６】
図２そして図３に見られるように、第二多孔層５のメッシュ数は第一多孔層１のメッシュ数よりも大きい。すなわち、前者の方が後者に比し目が細かい。
【００３７】
本発明の方法を経ることによって、金属溶着部２の側縁６には金属溶着部２の周囲の少なくとも一部に沿って少なくとも一の環状溝７が形成される。充填材層４がこの環状溝７の中に実質的に延びそして少なくとも部分的に沿っている。充填材層４が実質的にすべての金属溶着部２の間に存在し、接着材層８が第一多孔層１の一方の側に沿って実質的にすべての金属溶着部２の間に存在している。基材層１４は接着材層８を介して研摩部材に取りつけられている。この層８は第二多孔層５の少なくとも一部を埋設している。
【００３８】
金属電解溶着を続行するように研摩部材を反転すると、すでに形成されている金属溶着部２とこれから形成される次の金属溶着部１２との間に界面１５が形成される。機械的摩耗に対して高い耐力を得るために、研摩部材は第一多孔層１の自由表面上に第二多孔層５を形成する前に、形成された金属溶着部の表面を処理するように再生浴の中に入れることができる。これは、すでに形成された金属溶着部２の表面構造に影響を与えないように行なわれ、これにより後に形成された金属溶着部１２と金属溶着部２との間の結合が改善される。
【００３９】
図３には、本発明による研摩部材の他の実施形態が示されている。可撓性を有する研摩部材は、電解、非電解あるいは真空溶着あるいはガルバニック工程のいずれかによって一方の側に金属溶着部２が形成された第一多孔層１と、金属溶着部２に埋設された研摩粒３と、金属溶着部２の間に形成された樹脂等の充填材層４とを有しており、該充填材層４は第一多孔層１と金属溶着部２の少なくとも一方に対して結合されている。さらに、研摩部材は、第一多孔層１の一方の側に実質的に形成されたメッシュ状のあるいは不織状の導電あるいは非導電材料の第二多孔層５と接着材層８とを有しており、該接着材層８は第一多孔層１に一方の側に沿って延び第二多孔層５の少なくとも一部を埋設しているすべての金属溶着部２の間に実質的に存在している。
【００４０】
この可撓性を有する研摩部材は第一に、第一多孔層１に第二多孔層５を設けることにより作られる。第二に、第一多孔層１及び第二多孔層５が金属面９の上に一つの組成として形成され、該金属面９は電解プロセスにおいては陰極を形成する。第三に、この層の組成には電気絶縁材、すなわち充填材層４が選定された領域に設けられ、その結果、金属溶着部２は層の組成の表面のカバーされなかった領域にのみ溶着される。さらに、金属は電解により組成の層の多孔部に入り込むように溶着され、このように形成された金属溶着部２と多孔層との間の結合が改善される。好ましくは、これは研摩粒３の存在のもとに行なわれ、この研摩粒３が金属溶着部２に埋設される。最後に、金属溶着部２が陰極（図示せず）の表面で充填材層４の高さを越えて溶着されるまで、電解溶着は続けられ、半径方向に延びる環状リム１０が形成される。
【００４１】
本発明による方法を経て金属溶着部２の側縁には、該金属溶着部２の周囲の少なくとも一部に沿って環状溝７が形成される。図２による金属溶着部における環状溝７と比較すると、主としてリム１３がリム１１よりもきわめて小さいことに起因し、あまり明確でない環状溝７が形成される。しかしながら、充填材層４は、かくしてリム１０と１３と金属溶着部２によって形成された環状溝７に実質的に入り込み少なくとも該環状溝７の一部に沿っている。充填材層４は実質的にすべての金属溶着部２にわたっており、接着材層８が第一多孔層１の一方の側に沿い又実質的にすべての金属溶着部２の間にわたっている。
【００４２】
【発明の効果】
以上のように、本発明によると、可撓性を有する研摩部材に関しては、金属溶着部の側縁が該金属溶着部の周囲の少なくとも一部に少なくとも一つの環状溝が形成されていることとしたので、充填部材が環状溝の少なくとも一部に沿って実質的に入り込んでいるようにすることができ、研摩部材は第二多孔層によって補強され、これによって、機械的耐力が向上し、一方でその可撓性が維持される。さらに、熱的耐力は、他の層を施すことによって熱伝導材料の量が増加するので、これも改善される。
【００４３】
又、上記研摩部材の製造方法に関しては、本発明による一つの方法では、例えばメッシュ状、不織状、あるいは多孔状のシート材で、導電性あるいは非導電性の第一多孔層について選定された領域にわたり電気絶縁材として充填材層を設けて、金属層を第一多孔層のカバーされなかった残りの領域にのみ溶着し、電解プロセスにおける陰極を形成する金属面によって第一多孔層を陰極に接続し、第一多孔層の多孔部に入り込むように金属を溶着して、このように形成された金属溶着部と第一多孔層とを、好ましくは研摩粒の存在のもとに、強く結合せしめ、金属が陰極の上面で充填材層の高さを越えて溶着されるまで電解溶着を行なって、半径方向に延びる環状リムを形成し、充填材層と金属溶着部を含んで第一多孔層を上下反転し、次に形成される金属溶着部が電解プロセスにて陰極を形成し、例えば、メッシュ状、不織状あるいは多孔状のシート材で導電性あるいは非導電性の第二多孔層を第一多孔層の自由表面上に形成し、先に生じた金属溶着部に関して半径方向に延びる環状リムを形成することにより、第二多孔層の少なくとも一部を埋設する第二多孔層の多孔部に入り込んで金属を溶着する電解プロセスを再び行なうこととしたので、金属溶着部の周囲に沿って環状溝を有する研摩部材を容易に得る。しかも、この環状溝は充填材層の材料により実質的に充填され、この層は環状溝により包囲されるので、機械的包囲が達成され、摩耗と引裂に対して高い耐力を得る。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の研摩部材の一つの製造方法における最初の四つのステップで得られるものの断面図である。
【図２】  本発明の研摩部材の一つの製造方法における残りのステップで得られるものの断面図である。
【図３】  本発明の研摩部材の他の製造方法により得られるものの断面図である。
【符号の説明】
１  第一多孔層
２  金属溶着部
３  研摩粒
４  充填材層
５  第二多孔層
６  側縁
７  環状溝
８  樹脂材の層
９  金属面、陰極
１０  環状リム
１２  金属（金属溶着部）
１４  基材層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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