(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
窒化硼素１００重量部に対して、０．１〜２０重量部の金属石けんを被覆した、金属石けん処理窒化硼素を０．１〜５０重量％含有するプレス成型して製造された粉体固形化粧料。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、金属石けん処理窒化硼素を含有する粉体固形化粧料に関し、さらに詳しくは、滑らかな使用感を有し、かつ肌への付着性、化粧持ちが良好で、仕上がりに自然な艶感を付与すると共に、成型性に優れた粉体固形化粧料に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
窒化硼素は、滑らかな使用感を有する光輝性粉体として、化粧料（特開昭６１−１００５０８，特開昭６３−３３３１２）やメイクアップ化粧料（特開昭６２−１８７４０５）への配合が開示されている。
【０００３】
しかしながら、窒化硼素は、肌への付着性が悪い、経時でくすみを生じるなど化粧持ちを悪化させたり、仕上がりに不自然な艶を付与する、固形化粧料をプレス成型する際バルクのしまりが悪く、落下強度を悪化させる、等の問題点があった。
【０００４】
かかる問題点を解決するために種々の試みが成されており、金属石けんとの併用（特開平６−３０５９３５）、イソステアリン酸ジグリセリルとの併用（特開平１０−１３９６２８）、低融点ワックス及び球状粉体との併用（特開２０００−１１９１３４）、被膜形成剤との併用（特開２０００−３０２６４４）、中空マイクロスフェア及びＮ−アシルリジンとの併用（特開平４−２６８２５３７）等種々の原料との併用や、窒化硼素表面を酸化チタン及び酸化アルミニウムで被覆した粉体（特開昭６３−２７７２８１）、窒化硼素表面に無機粒子を被覆した複合粉体（特開平７−１０１８２８）、窒化硼素を粉体表面に被覆した複合粉体（特開平８−１１３５１４）、窒化硼素表面に中空球状樹脂粉体を被覆した複合粉体（特開平１１−９２６８８）等、窒化硼素含有複合粉体が開示されている。
【０００５】
しかしながら、窒化硼素の滑りの良さ，光輝性等の長所を維持したまま、肌への付着性が悪い、経時でくすみを生じるなど化粧持ちを悪化させたり、仕上がりに不自然な艶を付与する、固形化粧料をプレス成型する際バルクのしまりが悪く、落下強度を悪化させる、等の窒化硼素の問題点を全て解決できる化粧料は未だ得られていない。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、本発明においては、窒化硼素の滑りの良さ，光輝性等の長所を維持したまま、肌への付着性が悪い、経時でくすみを生じるなど化粧持ちを悪化させたり、仕上がりに不自然な艶を付与する、固形化粧料をプレス成型する際バルクのしまりが悪く、落下強度を悪化させる、等の窒化硼素の問題点を全て解決できる粉体固形化粧料を提供することを目的とした。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、先の課題を解決するために鋭意検討を行った結果、表面を金属石けんで処理した窒化硼素を配合することにより、窒化硼素の滑りの良さ，光輝性等の長所を維持したまま、肌への付着性及び化粧持ちが良好で、仕上がりに自然な艶を付与し、しかもプレス成型性に優れた粉体固形化粧料が得られることを見いだし、本発明を完成するに至った。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を説明する。
【０００９】
本発明で用いる窒化硼素は、平均粒子径０．１〜３０μｍの板状粉体であり、市販品として、商品名セラムブランシュＳＨＰ−４、セラムブランシュＳＨＰ−５、セラムブランシュＳＨＰ−６、セラムブランシュＳＨＰ−７（いずれも水島合金鉄製）、ルーブシャイン＃５００，ルーブシャイン＃７００（共に川崎製鉄製）、トレセラムＴ−ＢＮ（東レ製）等がある。
【００１０】
本発明においては、窒化硼素の表面を金属石けんで処理して用いる。金属石けんとしては、炭素数１０〜２０の飽和脂肪酸、例えばミリスチン酸，ステアリン酸，ラウリン酸等と、非アルカリ金属塩、特にカルシウム，亜鉛，マグネシウム，アルミニウム等の２価若しくは３価の金属との塩が好適に用いられる。具体的には、ラウリン酸亜鉛，ジミリスチン酸アルミニウム，ミリスチン酸マグネシウム，ミリスチン酸亜鉛，ジステアリン酸アルミニウム，ステアリン酸マグネシウム，ステアリン酸亜鉛等が例示され、なかでも本発明の効果の点から、ミリスチン酸マグネシウムが好適に用いられる。
【００１１】
窒化硼素の表面を処理する金属石けんの処理量としては、窒化硼素１００重量部に対して、金属石けん０．１〜２０重量部が適当であり、特に５〜１０重量部が最適である。２０重量部を超えると、窒化硼素の長所である滑りの良さ，光輝性が失われてしまい、逆に０．１重量部未満であると、プレス成型性改良効果が得られない。
【００１２】
窒化硼素の表面を金属石けんで処理する方法としては、金属石けんゲル化合物を用いる方法がある。まず、金属石けんを溶媒に加熱溶解し、アルコールなどの極性溶媒を解膠剤として加え、金属石けんゲル化合物を調製する。次いで、窒化硼素と金属石けんゲル化合物を混合撹拌し、溶媒を除去することにより、処理を行う。例えば、ミリスチン酸アルミニウムをイソパラフィンに加熱溶解した後、1,3-ブチレングリコールを添加し、ミリスチン酸アルミニウムゲルを調製する。このゲルと窒化硼素を混合し、イソパラフィンを乾燥除去することにより、ミリスチン酸アルミニウム処理窒化硼素が得られる。
【００１３】
また、窒化硼素表面に金属石けんを析出させることによっても処理することができる。すなわち、窒化硼素と目的とする金属石けんを構成する脂肪酸のアルカリ塩と水とを混合した中に、目的の金属石けんを構成する金属の塩化物を加えて反応させ、生成した金属石けんを窒化硼素表面に析出させる。例えば、ミリスチン酸カリウムと水とを混合した中に、塩化マグネシウムを加えて反応させ、処理物を窒化硼素表面に析出させることにより、ミリスチン酸マグネシウム処理窒化硼素が得られる。
【００１４】
金属石けん処理窒化硼素の粉体固形化粧料への配合量は、特に限定されるものではなく、粉体固形化粧料全量に対して０．１〜５０重量％配合することができる。
【００１５】
本発明の粉体固形化粧料には、金属石けん処理窒化硼素の他に、その使用目的に応じて任意の成分を適宜配合することができる。そのような成分としては、油分，保湿剤，アルコール類，界面活性剤，ビタミン類，美白剤，細胞賦活剤，抗炎症剤，抗酸化剤，紫外線吸収剤，樹脂，粉体，色素，防腐剤等、一般に化粧料に使用できる成分が挙げられる。
【００１６】
本発明の複合粉体を含有する粉体固形化粧料は、具体的には、ファンデーション，フェイスパウダー等のベースメイクアップ化粧料、口紅，アイシャドウ，チークカラー等のポイントメイクアップ化粧料への応用に適している。
【００１７】
【実施例】
実施例により本発明を詳しく説明する。
【００１８】
［処理粉体１］  ミリスチン酸亜鉛処理窒化硼素
ミリスチン酸亜鉛８．０ｇをイソパラフィン２００ｇに溶解し、エタノールを滴下しゲル化させる。窒化硼素（水島合金鉄製セラムブランシュＳＨＰ−６）１００ｇと混合，均一化し、７０℃で４時間乾燥させ、ミリスチン酸亜鉛処理窒化硼素を得た。
【００１９】
［処理粉体２］  ステアリン酸マグネシウム処理窒化硼素
精製水３００ｇに、ステアリン酸カリウム８．０ｇを加えて混合し、温度８５℃にて溶解した後、窒化硼素（水島合金鉄製セラムブランシュＳＨＰ−７）１００ｇを加えて均質に混合する。精製水５０ｇに塩化マグネシウム１．７ｇを添加して溶解し、前記混合物を撹拌しながら徐々に添加し、３０分間撹拌を続ける。撹拌終了後、デカンテーションによって５回洗浄して、残留塩を除去し、ついでろ過後７０℃で５時間乾燥させ、ステアリン酸マグネシウム処理窒化硼素を得た。
【００２０】
［処理粉体３］  過剰量のミリスチン酸亜鉛処理窒化硼素
ミリスチン酸亜鉛２２．０ｇをイソパラフィン３００ｇに溶解し、エタノールを滴下しゲル化させる。窒化硼素（水島合金鉄製セラムブランシュＳＨＰ−６）１００ｇと混合，均一化し、７０℃で４時間乾燥させ、過剰量のミリスチン酸亜鉛で処理した窒化硼素を得た。
【００２１】
次に、本発明の処理粉体を含有する化粧料の実施例を示す。
【００２２】
［実施例１］  ファンデーション
(１)シリコーン処理セリサイト                          ２０．４(重量％)
(２)シリコーン処理硫酸バリウム                        ３０．０
(３)処理粉体１                                        １０．０
(４)シリコーン処理酸化チタン                          １２．０
(５)シリコーン処理ベンガラ                              ３．０
(６)シリコーン処理黄酸化鉄                              １．０
(７)シリコーン処理黒酸化鉄                              ０．５
(８)無水ケイ酸                                          ５．０
(９)ジメチルポリシロキサン(６ｃｓ)                    １２．０
(10)流動パラフィン                                      ５．０
(11)イソステアリン酸ソルビタン                          １．０
(12)パラオキシ安息香酸メチル                            ０．１
製法：(１)〜(８)の成分を混合，均質化し、粉体相とする。(９)〜(12)の成分を混合，溶解，均一化して粉体相に添加して混練した後、アトマイザーで粉砕する。篩過した後金皿に充填し、圧縮成型する。
【００２３】
［比較例１］  ファンデーション
実施例１の処方中、処理粉体１を過剰量のミリスチン酸マグネシウムで処理した処理粉体３に代替してファンデーションを調製し、比較例１とした。
【００２４】
［比較例２］  ファンデーション
実施例１の処方中、処理粉体１を窒化硼素９．２重量％とミリスチン酸亜鉛０．８重量％に代替してファンデーションを調製し、比較例２とした。
【００２５】
［実施例２］  アイシャドウ
(１)シリコーン処理マイカ                              ２７．４(重量％)
(２)酸化チタン                                          ８．０
(３)ベンガラ                                            ３．０
(４)黄酸化鉄                                            １．０
(５)処理粉体１                                        ２０．０
(６)雲母チタン                                        １５．０
(７)赤色２０２号                                        ３．０
(８)黒酸化鉄                                            ０．５
(９)無水ケイ酸                                          ５．０
(10)トリ2-エチルヘキサンサングリセリル                １２．０
(11)流動パラフィン                                      ５．０
(12)パラオキシ安息香酸メチル                            ０．１
製法：(１)〜(９)の成分を混合，均質化する。これに、(10)〜(12)の成分を混合，溶解，均一化したものを添加し、混練した後にアトマイザーにて粉砕する。篩過した後、金皿に充填して圧縮成型する。
【００２６】
［実施例３］  固形状頬紅
(１)シリコーン処理セリサイト                          ４７．９(重量％)
(２)シリコーン処理硫酸バリウム                        １０．０
(３)シリコーン処理タルク                              ２０．０
(４)シリコーン処理ベンガラ                              １．０
(５)シリコーン処理赤色２０２号                          ０．５
(６)シリコーン処理黄色４号                              ０．５
(７)処理粉体２                                        １０．０
(８)ジメチルポリシロキサン(６ｃｓ)                    １０．０
(９)パラオキシ安息香酸ブチル                            ０．０５
(10)ｄ−δ−トコフェロール                              ０．０５
製法：(１)〜(７)の成分を混合，均質化する。これに、(８)〜(10)の成分を混合，溶解，均一化したものを添加し、混練した後にアトマイザーにて粉砕する。篩過した後、金皿に充填して圧縮成型する。
【００２７】
［実施例４］  白粉
(１)タルク                                            ５０．０(重量％)
(２)カオリン                                            ８．０
(３)セリサイト                                        １５．４５
(４)処理粉体１                                        １３．０
(５)酸化チタン                                          ６．０
(６)流動パラフィン                                      ３．０
(７)イソオクタン酸セチル                                ４．５
(８)パラオキシ安息香酸ブチル                            ０．０５
製法：(１)〜(５)の成分を混合，均質化し、粉体相とする。(６)〜(８)の成分を混合，溶解，均一化して粉体相に添加して混練した後、アトマイザーで粉砕する。篩過した後金皿に充填し、圧縮成型する。
【００２８】
［実施例５］  ファンデーション
(１)シリコーン処理タルク                              ２５．０(重量％)
(２)シリコーン処理セリサイト                          ２０．４
(３)処理粉体２                                        １５．０
(４)シリコーン処理酸化チタン                          １２．０
(５)シリコーン処理ベンガラ                              ３．０
(６)シリコーン処理黄酸化鉄                              １．０
(７)シリコーン処理黒酸化鉄                              ０．５
(８)無水ケイ酸                                          ５．０
(９)ジメチルポリシロキサン(６ｃｓ)                    １２．０
(10)流動パラフィン                                      ５．０
(11)イソステアリン酸ソルビタン                          １．０
(12)パラオキシ安息香酸メチル                            ０．１
製法：(１)〜(８)の成分を混合，均質化し、粉体相とする。(９)〜(12)の成分を混合，溶解，均一化して粉体相に添加して混練した後、アトマイザーで粉砕する。篩過した後金皿に充填し、圧縮成型する。
【００２９】
実施例１〜実施例５、及び比較例１，比較例２を用いて成型性及び使用感の評価を行った。
【００３０】
成型性については、各実施例及び比較例について、圧縮成型する際のプレス強度を、通常の用具を用いた際に最適なほぐれとなるように調整し、圧縮成型した試料を用いて、評価を行った。評価は、落下強度、及び使用中に用具にとれなくなる角立ちの有無について以下の基準に従い行った。
【００３１】
［落下強度］
実施例１〜実施例５、及び比較例１，比較例２の金皿をそれぞれ容器に装填し、５０cmの高さから水平状態で自然落下させた際のひび割れ，バルクの浮きの有無をチェックし、３回以上落下させた場合においても異常が認められない場合を○、３回目の落下で異常が認められた場合を△、２回目以内の落下で異常が認められた場合を×とした。
【００３２】
［角立ちの有無］
実施例１〜実施例５、及び比較例１，比較例２をファンデーション用パフ，頬紅用ブラシ等、通常使用する用具を用いて使用し、用具にとれなくなる角立ちの有無を観察し、角立ちが生じず最後まで使用できる場合を○、半分以上使用した段階で角立ちが生じる場合を△、半分使用するまでに角立ちが生じる場合を×、として評価した。
【００３３】
使用感は、２０才代〜５０才代の女性パネラー２０名を一群とし、各群実施例及び比較例のそれぞれのサンプルをブラインドにて使用させ、使用時の滑らかさ，付着性，仕上がりの艶，化粧持ちの４項目について、以下の基準に従い評価を行った。以上の結果は、表１にまとめて示した。
【００３４】
［滑らかさ］
非常に滑りがよい：○
滑りが普通である：△
滑りが悪い：×
【００３５】
［付着性］
非常に付着性がよい：○
付着性が普通である：△
付着性が悪い：×
【００３６】
［仕上がりの艶］
艶がありかつ自然である：○
艶はあるが不自然である：△
艶がない：×
【００３７】
［化粧持ち］
化粧持ちがよい：○
化粧持ちが普通である：△
化粧持ちが悪い：×
【００３８】
【表１】
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【００３９】
表１に示したとおり、本発明の実施例１〜５は、滑らかな使用感を有し、かつ肌への付着性、化粧持ちが良好で、仕上がりに自然な艶感を付与すると共に、成型性に優れた粉体固形化粧料であることが示された。これに対し、過剰量の金属石けんで処理した窒化硼素を配合した比較例１においては、落下強度は良好であったものの、角立ち易く、使用時の滑りが悪く、しかも仕上がりに艶がなかった。また金属石けんと窒化硼素を処理せずに配合した比較例２においては、角立ちは認められなかったが、落下強度及び付着性が悪いという評価であった。
【００４０】
【発明の効果】
以上詳述したとおり、本発明により、滑らかな使用感を有し、かつ肌への付着性、化粧持ちが良好で、仕上がりに自然な艶感を付与すると共に、成型性に優れた粉体固形化粧料を得ることができた。