(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
固形化粧料をセットした閉空間内に圧力差により粉体を含む気流を流入させ、次いで、閉空間内の圧力を制御し、粉体を含む気流を乱流状態にすることにより粉体の運動状態を変化させ、その粉体を固形化粧料の表面に付着させることを特徴とする固形化粧料の表面処理方法。
【請求項２】
予め固形化粧料表面を接着性改善処理する請求項第１項記載の表面処理方法。
【請求項３】
請求項第１項または第２項の表面処理方法で表面処理されたことを特徴とする固形化粧料。
【請求項４】
粉体が光輝性粉体である請求項第３項記載の固形化粧料。
【請求項５】
固形化粧料が口紅、リップクリームまたはリップグロスである請求項第３項または第４項の固形化粧料。
【請求項６】
固形化粧料の表面処理すべき部分を収納するのに十分な大きさの閉空間を有する収納体、当該収納体の閉空間に取り付けられた開閉弁、吐出口を有する粉体供給手段および減圧手段を有し、当該粉体供給手段および減圧手段は前記閉空間と連通しており、当該粉体供給手段の吐出口から前記閉空間へ粉体を吐出することを特徴とする固形化粧料の表面処理装置。
【請求項７】
前記粉体供給手段の吐出口が、閉空間中心から外れた方向に向いていることを特徴とする請求項第６項記載の固形化粧料の表面処理装置。
【請求項８】
閉空間内に装飾用部材を有することを特徴とする請求項第６項または第７項記載の固形化粧料の表面処理装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、固形化粧料の表面処理方法に関する。さらに詳細には、固形化粧料の表面処理を施す粉体の付着量及び付着状態を自由にコントロールでき、かつ、簡便に実施可能である固形化粧料の表面処理方法、これに用いる表面処理装置および当該方法で得られる固形化粧料に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、光輝性粉体等を含有する口紅やアイシャドウ等の固形化粧料が提供されているが、それらの化粧料に配合される光輝性粉体等が表面に表れるようにすれば、化粧料の外観に煌びやかな雰囲気を与える等、視覚的効果を高めることができると共に使用による化粧効果を予想、期待させることができ、固形化粧料に高い付加価値を与えることが可能となる。
【０００３】
このような光輝性粉体を固形化粧料の表面に効果的に表すことは簡単なように思われるが、実際にはかなり困難であった。この理由としては、固形化粧料の基剤に扁平な光輝性粉体等を混合して充填成型させた場合には、化粧料の表面に光輝性粉体が扁平面を向けて位置し、使用時と同様に見える確率は極めて低く、使用時と同様な外観を得られないことが挙げられる。そのため、一般には、一度固形化粧料を成型したあと、別途、固形化粧料表面を、配合した光輝性粉体等を用いて処理し、使用時と同様な外観とすることが試みられていた。
【０００４】
従来、固形化粧料の表面を粉体で表面処理する方法としては、粉体が入った容器中に固形化粧料を浸漬させる方法や、粉体を揮発性の溶剤中に分散させて得られた粉体分散液をスプレー等を用いて固形化粧料に塗布し、その後乾燥させて溶剤を揮発させる方法等が用いられていた。
【０００５】
しかし、粉体中に固形化粧料を浸漬させる方法を用いた場合には、固形化粧料の表面に対して、粉体がムラがある状態で付着される場合があるなど、化粧料表面への粉体の付着量や付着状態を制御することが困難であった。また、溶剤に分散させた粉体をスプレー等で塗布する場合には、必然的に溶剤を用いることになり、また溶剤を揮発させる乾燥工程も必要となるので、作業が繁雑であるばかりか、設備的にも大がかりなものになる場合があった。さらに、塗布量や塗布状態の制御の困難性の問題も、依然として残っていた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
従って、固形化粧料表面に対する粉体の付着量及び付着状態を自由にコントロールでき、かつ、かかる処理が簡便に実施できる固形化粧料の表面処理方法の開発が望まれており、本発明はこのような方法の提供をその課題とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
かかる実情に鑑み、本発明者らは、固形化粧料の表面処理方法について鋭意検討した結果、閉空間を設け、その空間内で飛散、運動する状態の粉体を固形化粧料の表面に付着させることにより、上記の問題が解決できることを見出し、本発明を完成した。
【０００８】
すなわち本発明は、閉空間内において、運動状態にある粉体を固形化粧料の表面に付着させることを特徴とする固形化粧料の表面処理方法を提供するものである。
【０００９】
また、本発明は、上記表面処理方法により得られる固形化粧料を提供するものである。
【００１０】
さらに、本発明は、固形化粧料の表面処理すべき部分を収納するのに十分な大きさの閉空間を有する収納体、当該収納体の閉空間に取り付けられた開閉弁、吐出口を有する粉体供給手段および減圧手段を有し、当該粉体供給手段および減圧手段は、前記閉空間とそれぞれ連通しており、当該吐出口から粉体を吐出することを特徴とする固形化粧料の表面処理装置を提供するものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】
本発明である固形化粧料の表面処理方法は、閉空間内において固形化粧料の表面を露出させ、ここに運動状態にある粉体を付着させる方法である。
【００１２】
本発明においては、粉体はその状態で、すなわち、溶剤等の他成分を使用せずに固形化粧料の表面に付着させるのであるが、そのためには、粉体を運動状態とし、付着に十分な力を加えることが必要である。
【００１３】
粉体を運動状態とする方法としては、例えば、次の方法が挙げられる。まず、固形化粧料をセットした閉空間内を吸引し、減圧状態とする。この状態の閉空間内に、ある程度の角度を持って粉体を含む気流を流入させると、この気流は、系空間の壁面に沿って激しく回転運動を行う。そして、このような粉体を含む気流が激しく回転する状態で、閉空間の一部から、外気を間欠的あるいは断続的に流入させると、流入する外気の運動が、激しい回転運動に加わって乱流となり、粉体にはランダムな運動力が与えられ、運動状態となるのである。
【００１４】
そして、粉体を含んだ気流が回転運動する状態では、粉体はほとんど固形化粧料表面に付着しないが、ランダムな運動力を与えた後はバラバラな方向に運動し、固形化粧料表面に扁平面を向けて付着することになるのである。
【００１５】
この閉空間を減圧するためには、種々の減圧手段、例えば、真空ポンプ、アスピレーター、集塵装置等を使用することができる。また、表面処理に使用されなかった粉体を回収し、また、真空ポンプが詰まらないようにするため、トラップを通しても良い。
【００１６】
また、圧力差により粉体を含む気流を生み出し、この気流を乱して運動状態の粉体を作り出し、これにより表面処理するのであるから、減圧を利用するだけでなく、例えば、コンプレッサー等で発生する高圧空気を利用して粉体を含む気流を作りだし、これを利用しても良い。
【００１７】
なお、気流の回転運動方向としては、横方向であっても、また縦方向であっても良く、外気の導入時間は、極めて短時間とし、回数を多くすることが好ましく、タイマー等の使用により機械的に行っても良い。
【００１８】
さらに、上記閉空間内には、内部の気流を変化させ、粉体を固形化粧料表面に故意に不均一に付着させたり、また、デザイン的な装飾を付与することができる装飾用部材を設けても良い。
【００１９】
一方、本発明方法により、表面処理を行うことができる固形化粧料としては、例えば、口紅、リップクリーム、リップグロス、コンシーラー等の油性固形化粧料、アイシャドウ、ファンデーション、白粉等の粉末固形化粧料等が挙げられ、口紅、リップクリーム及びリップグロスが特に好ましい。これらの固形化粧料は、常法によって製造すればよい。
【００２０】
また、表面処理に使用される粉体としては、通常化粧料に用いられ、適用部位に装飾性を与えることができるものであれば、その形状や粒子径及び粒子構造等は特に制限なく使用することができ、例えば、板状、紡錘状、針状、球状等の形状、０．１μｍ〜５ｍｍの粒子径、多孔質、無孔質等の粒子構造、また、有機性、無機性、剛性、弾性等の特性を有する粉体を使用することができる。
【００２１】
表面処理を施す粉体の種類も、特に制限はないが、通常は光輝性粉体を使用することが好ましい。この光輝性粉体としては、例えば、酸化チタン被覆ガラス末、酸化チタン処理合成金雲母、二酸化チタン被覆雲母、二酸化チタン被覆オキシ塩化ビスマス、酸化鉄雲母チタン、紺青処理雲母チタン、カルミン処理雲母チタン、オキシ塩化ビスマス、魚鱗箔等の光輝性粉体、雲母チタン、酸化鉄コーティング雲母、有機顔料処理雲母チタン等のパール顔料、アルミニウムパウダー等の金属粉末、ポリエチレンテレフタレート・アルミニウム・エポキシ積層末、ポリエチレンテレフタレート・ポリオレフィン積層フィルム末、ポリエチレンテレフタレート・ポリメチルメタクリレート積層フィルム末等のラメ剤等、種々の光輝性粉体類を使用することができる。
【００２２】
これらの光輝性粉体のうち、強い輝きを与え、また装飾効果も高いという点で、酸化チタン被覆ガラス末、酸化チタン処理合成金雲母を使用することが好ましく、酸化チタン被覆ガラス末を使うことが特に好ましい。酸化チタン被覆ガラス末を用いれば、固形化粧料を表面処理した際に、化粧料表面本来の色味を生かしつつ、輝きを演出できるという点で有効である。
【００２３】
これらの光輝性粉体は、必要に応じて１種を単独で、または２種以上を用いることができる。また、該光輝性粉体は、その表面に、油剤処理、シリコーン化合物処理、フッ素化合物処理、金属石鹸処理、界面活性剤処理、アミノ酸系化合物処理、水溶性高分子処理等を施してあってもよい。
【００２４】
本発明方法において、表面処理に使用される粉体量は、特に制約はないが、固形化粧料重量に対し、１／５０００〜１／５０が好ましく、特に１／１０００〜１／１００が好ましい。この範囲で用いれば、十分に煌びやかな雰囲気を演出することができる。また、表面を覆うに十分な量を付着させた場合には、化粧料表面の色合いが隠れるため、使用前に見た色味と、使用後の色味が異なり、使用時にそのミスマッチを演出することも可能となる。
【００２５】
なお、固形化粧料は棒状のものでも、皿状容器に充填するタイプのものでも良く、また、その形態は、固形状からワックス状、ゲル状のものであってもよい。さらに、固形化粧料の表面が、そのままでは粉体が付着しにくい場合は、接着性改善処理を行ってから本発明方法を行うことが好ましい。この接着性改善処理としては、例えば、固形化粧料にある程度の温度を与える方法や、各種の油成分等接着性を向上させることができるものを、噴霧または塗布する方法等が挙げられる。
【００２６】
【実施例】
以下、本発明表面処理方法を実施する装置の一例を示す図面を用い、更に詳しく説明する。図１は本発明の処理方法を実施する一態様である固形化粧料の表面処理装置１（以下、「処理装置」とする）の模式図であり、図２は、収容体２の縦断面図、図３は、収容体２のＡ−Ａ'方向横断面図、図４は、固形化粧料４を装着した状態の収容体２の縦断面図である。また、図５は装飾用部材１８の斜視図、図６は装飾用部材１８及び固形化粧料４を装着した状態の収容体２の縦断面図である。図中、２は収容体、３は閉空間、４は固形化粧料、５は開閉弁、６は粉体タンク（粉体供給手段）、７は減圧ポンプ（減圧手段）、８はトラップをそれぞれ示す。また、９は収納体開口部、１０は粉体、１１は通気孔、１２は導管、１３は制御弁、１４は吐出口、１５は吸引管、１６はトラップ弁、１７は圧力センサー、１８は装飾用部材、１９は孔、２０は固形化粧料容器、をそれぞれ示す。
【００２７】
図１に示すように、表面処理装置１は、閉空間３を有する収容体２が、開閉弁５、粉体タンク６及びトラップ８と接続され構成されている。この収容体２には、図２に示すように、開口部９、閉空間３、吐出口１４等があり、図４に示すようにこの開口部９に、固形化粧料４が処理すべき面を向けて装着される。
【００２８】
この収容体２の閉空間３と接続されるタンク６は、固形化粧料４を表面処理する原料である粉体１０を収容するものであり、気流として空気を用いる場合は、粉体タンク６の上部に通気孔１１を設けておくことが好ましい。また、図１の表面処理装置１では、粉体タンク６は２個設置されているが、それにこだわらず、１個あるいは３個以上の粉体タンク６を用いても良い。複数のタンクに、それぞれに異なる粉体１０を収容すれば、複数の粉体で表面処理を施すことができる。また、一つの粉体タンク６に複数の色や種類の粉体１０を入れて使用することもできる。
【００２９】
上記の粉体タンク６と、閉空間３は、導管１２を介して連通されている。その導管１２の収納体２への粉体の吐出口１４は、図３に示すように中心からある程度の角度を持った方向に向けることが好ましい。このようにすれば、粉体タンク６から導管１２を通って、閉空間３に供給される粉体１０および気流は、閉空間３の壁に沿って回転運動することが可能となるのである。
【００３０】
また、導管１２には、粉体１０の供給やその量を制御する制御弁１３を設けてもよい。該制御弁１３を導管１２に設ければ、粉体１０を適切なタイミングで、定量的に閉空間３に供給することができる。また、粉体タンク６を複数設置した場合においては、意図的に粉体１０の供給量を異なるようにすれば、固形化粧料４に不均一な表面処理を施すことも可能となる
【００３１】
収容体２の下部は、トラップ８を介して減圧ポンプ７と接続されている。減圧ポンプ７は、閉空間３内の空気を吸引する役割を果たす。そして閉空間３の空気が吸引されることにより、粉体タンク６から吐出口１４を通じて吐出される粉体１０を含む気流に運動を与えることができ、上記のように閉空間３の壁に沿って回転運動をすることになるのである。なお、使用される減圧ポンプ７は、上記した運動を与える程度に減圧できる機能を有するものであれば十分である。
【００３２】
また、収容体２の閉空間３内で粉体１０の粒子は、徐々にその運動エネルギーを失うものもあるが、固形化粧料４の表面に付着せず、運動エネルギーを失った粉体１０は、減圧ポンプ７の吸引力により、トラップ８に移動し、ここに集められる。
【００３３】
収容体２の閉空間３には、開閉弁５が設置される。この開閉弁５は、通常は「閉」となっているが、閉空間３内が減圧状態となり、粉体１０を含む気流が回転運動を行うようになった後に、開閉弁５が間欠的または断続的に開かれる。この開閉弁５を開けることにより、閉空間３に外気が送りこまれ、その外気の運動が、粉体１０の回転運動に加わり、粉体１０が閉空間３内において運動状態となるのである。そして、この運動状態になった粉体１０が、閉空間３内のほぼ中央に位置する固形化粧料４に付着することになる。更に、また開閉弁５を閉じると、閉空間３内が減圧状態となり、粉体１０を含む気流の回転運動が再開する。このように、開閉弁５を開けることにより、粉体１０を付着させることができるのである。なお、開閉弁５を開ける回数は、固形化粧料４の表面に付着させるべき粉体１０の量や、その程度によって決められ、１回であっても、また複数回であっても良い。また、開閉弁５の開閉は、閉空間に圧力センサー１７を設置し、閉空間３の圧力に連動して動作するようにしても良く、また、手動により行っても良い。
【００３４】
上記装置を用いて固形化粧料４の表面処理を行う手順の一例は次の通りである。まず、表面処理に使用する粉体１０を、粉体タンク６に充填する。また、収容体２の開口部９に、固形化粧料容器２０から処理すべき部分を露出した固形化粧料４を装着する。
【００３５】
次に、開閉弁５及びトラップ弁１６を「閉」の状態とし、減圧ポンプ７のスイッチを入れる。これにより閉空間３の空気が吸引され、減圧状態となるが、この状態で制御弁１３を開けると、粉体タンク６に収容されている粉体１０は、通気孔１１から流入する空気と共に閉空間に流れ込む。そして、吐出口１４は、中心から外れた方向を向いているため、ここから流入する粉体１０を含む気流は、閉空間３の壁面に沿って回転運動を開始する。
【００３６】
閉空間３が一定の減圧になると、閉空間３に設置された圧力センサー１７が作動し、これと連動する開閉弁５が開く。そうすると、この開閉弁５から外部の空気が閉空間３に流れ込み、回転運動していた粉体１０を含む気流の流れを大きく乱し、乱流となる。そして、乱流状態の粉体１０は、ランダムな方向に激しく運動し、閉空間３のほぼ中央に装着された固形化粧料４の被処理表面にも付着する。そして、このような乱流形成操作を必要な回数行うことにより、粉体１０による固形化粧料４の表面処理がなされるのである。
【００３７】
なお、図６のように、閉空間３内に装飾用部材１８を設けておけば、固形化粧料４の表面に付着する粉体１０は縞模様を呈し、デザイン的な装飾となる。
【００３８】
上記装飾用部材１８は、閉空間３内において気流を変えることができ、かつ、粉体１０が固形化粧料へ全て付着されないようにするものでない限り、その形状や材質において特に制限されるものではない。例えば、１または２以上の板状部材や棒状部材を使用することができ、また、特に固形化粧料４が棒状化粧料の場合には、図６のように、スリット状の孔１９を設けて、固形化粧料４を囲むように装着された円筒状部材とすることができる。この孔１９は、スリット状のほか、丸型、星型等の種々の形状とすることができ、該孔１９が設けられた円筒状部材等とした装飾用部材１８で固形化粧料４を囲むように装着することにより、固形化粧料４に様々な装飾を施すことができる。装飾用部材１８の材質の例としては、金属、プラスチック、紙等が、加工が容易であり、好ましいものとして挙げることができる。
【００３９】
【作用】
本発明の処理方法は、閉空間内の圧力変化における粉体の運動状態の変化を利用して、固形化粧料に表面処理を施すものである。すなわち、閉空間を減圧することにより形成される粉体の回転運動等を、間欠的あるいは断続的な外気の導入で乱し、これにより生じる粉体のランダム運動を利用して、固形化粧料の表面に粉体を付着させるのである。
【００４０】
【発明の効果】
本発明の処理方法は、閉空間内で運動状態にある粉体を付着させるという手段を用いて固形化粧料に表面処理を施すため、固形化粧料の表面処理を施す粉体の付着量及び付着状態を自由にコントロールでき、かつ、大がかりな装置を使用することもなく、簡便に表面処理を実施することが可能である。
【００４１】
そして、本発明方法では、粉体のランダムな運動を利用するものであるため、仕上がった表面は自然な外観となる。また、溶剤等を使用しないものであるため、作業環境面からも有利なものである。
【００４２】
従って本発明は、口紅、アイシャドウ、リップクリーム、リップグロス、コンシーラー、ファンデーション、白粉等の固形化粧料に表面処理を施す手段として極めて有用なものであり、また、該固形化粧料に高い付加価値を与えることができるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の表面処理装置の一実施例を模式的に示した図面である。
【図２】  上記製造装置を構成する収容体の縦断面図である。
【図３】  上記収容体の横断面図である。
【図４】  上記収容体に固形化粧料を装着した状態の縦断面図である。
【図５】  装飾用部材の一態様を表した斜視図である。
【図６】  装飾用部材及び固形化粧料を装着した状態の収容体の縦断面図である。
【符号の説明】
１ …… 表面処理装置         １１ …… 通気孔
２ …… 収容体               １２ …… 導管
３ …… 閉空間               １３ …… 制御弁
４ …… 固形化粧料           １４ …… 吐出口
５ …… 開閉弁               １５ …… 吸引管
６ …… 粉体タンク           １６ …… トラップ弁
７ …… 減圧ポンプ           １７ …… 圧力センサー
８ …… トラップ             １８ …… 装飾用部材
９ …… 開口部               １９ …… 孔
１０ …… 粉体                ２０ …… 固形化粧料容器
以    上
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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