(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガイドに対しスライド自在に支持する板状のドライバと、機台のごとき不動体との間に、２枚の板材をV字形に連結して形成したV字リンクを介設し、前記V字リンクの関節部分に加わる押力で直線状に押し開かれる同リンクでもって前記ドライバを押し出し、かかるドライバの移動過程で、クリップ装填ガイドに積み重ねた馬蹄形連鎖結束材の最下段結束材を抜き出すと共に、同結束材のクリンチャに対する衝撃でもって同結束材を包袋の袋口に結束する手段であって、前記ドライバがクリンチャに衝突するのとほぼ同時に、分離用せん断刃が次段の結束材を連鎖結束材から分離する位置に、前記分離用せん断刃を位置決めした装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、内部に被包装物を充填した包袋の袋口を、馬蹄形の結束材でもって細く絞り込み結束する装置に関する。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】
従来の、前記装置の一部のものは図８に示すごとく、ガイド０１上にスライド自在に配置する細長き板状のドライバ０２と、機台のごとき不動体０３との間にV字形のリンク０４を介設すると共に、前記リンク０４に矢印０５のごとく加える人力または機械力によって同リンク０４を押し広げ、前記ドライバ０２の矢印０６方向への押し出し力により、クリップ装填ガイド０７に積み重ねた馬蹄形結束材１０の最下部のものを抜き出してクリンチャ０９との衝撃で、同結束材０８を包袋０８の袋口回りに締付ける構成である。つまりV字形のリンク０４は押し広げ初期の段階で結束材１０を抜き出し、大きなパワーを得るため次第に加速してクリンチャ０９に衝突する。
【０００３】
しかしながら図９及び図１０に示すごとく、プラスチック製の連鎖成型結束材１０は、各結束材を繋ぎ材１２を介して連結成型した構造であるので、前記の繋ぎ材１２を、V字形リンク０４が押し広がり初期の段階で切断するには大きな動力を必要とするという問題がある。要するにドライバ０２を押し出す前項のV字形リンク０４は、押し広がり最終段階になるほどスピードもパワーも大きいが、初期段階ではパワー不足になるため、人力操作では負担が大きく、機械力ではそれだけ大きなモータ力を必要とする欠点がある。
【０００４】
【その解決手段】
本発明は前記欠点を排除することを目的とするもので、ガイドに対しスライド自在に支持する板状のドライバと、機台のごとき不動体との間に、２枚の板材をV字形に連結して形成したV字リンクを介設し、前記V字リンクの関節部分に加わる押力で直線状に押し開かれる同リンクでもって前記ドライバを押し出し、かかるドライバの移動過程で、クリップ装填ガイドに積み重ねた馬蹄形連鎖結束材の最下段結束材を抜き出すと共に、同結束材のクリンチャに対する衝撃でもって同結束材を包袋の袋口に結束する手段であって、前記ドライバがクリンチャに衝突するときに次段の結束材を連鎖結束材から分離する位置に、分離用せん断刃を固定して構成する。
【０００５】
ドライバがクリンチャに衝突するときは、V字リンクが大きく開き最もパワーを発揮する状態であるから、かかる状態の時に、せん断刃も次段の結束材を連鎖結束材から分離することになり、このため手動操作の場合は作業員の疲労少なく、また機械操作では機械動力も小さくてよい、という利点がある。
【０００６】
また熱可塑性プラスチック製結束材は、それを予め加熱軟化し袋口の回りに締付けるから、ドライバの衝撃により、前記結束材がクリンチャの湾曲溝に密着して離れにくくなることがある。しかし包袋内の被包装物の重量でもって前記クリンチャが下方向に向けて回転するように、同クリンチャを固定するシーソ本体を、ピンを介して前記ガイドに支持したのでこの欠点は解消する。
【０００７】
結束材を巻き付けた包装体は、同結束材より上の余分な袋口を切断して取り除く処置を施すことがあるが、結束機外壁に設置した定置カッタを用い、手挟みを使うことなく、袋口をカットすることができる。
【０００８】
【発明の実施形態】
図３に示す手動式のクリッパは、連鎖結束材を下降自在に支持する垂直型のクリップ装填ガイド１５及び、水平ガイド１６の端にクリンチャ１７をそれぞれ設置すると共に、本体３０内部のドライバを操作するレバ１８を備えて構成する。
【０００９】
図１Aに示すごとく前記レバ１８の支持軸１９に固定する操作杆２０は、ロッド２１を介して２枚のリンクからなるV字リンク２２の関節ピン２３と連結し、前記V字リンク２２の一端は不動体２４に、また同他端は、クリンチャ１７と対向するドライバ２５にそれぞれ連結する一方、前記ドライバ２５の上部後方にせん断刃２６をビス２７でもって固定し構成する。なお前記せん断刃２６の固定位置は、図２のごとくドライバ２５がクリンチャ１７に衝撃を加える直前、つまり最大限の衝撃力を発生する近傍で同せん断刃２６が連鎖結束材２９の最下端のものを切断分離する位置である。この場合V字リンク２２はほとんど直線に伸びて最大限のパワーを発生し、しかもドラバ２５及びせん断刃２６は最高速度に達する。従ってレバー１８の操作負担は比較的少なく、モータ動力を使用する場合も同じ効果がある。
【００１０】
装置の使用準備に当っては、図４及び図５に示すごとくガイド１５に支える連鎖結束材２９を、図１Aの矢印３１の方向に持ち上げ、その下にドライバ２５を潜らせ、図２のごとく先ず最下端の結束材２９aをせん断刃２６で切断したあと、図１Bのごとくドライバ２５を後退させ、当該姿勢位置から作業を開始する。すなわち最下端の結束材２９aをドライバ２５で搬出して図２のごとく包袋３２の袋口に締付け、殆ど同時にせん断刃２６は次段の結束材２９を切断する。
【００１１】
図４にガイド１６の上面にビス３４でもって固定するプレート３３は、側面からクリンチャ１７の前面に向けて袋口を差し入れるガイドスリット３５を備え、前記クリンチャ１７をピン３６を介してガイド１６に揺動自在に支持するシーソ板３７に固定している。一端のウエイトブロック３８は前記シーソ板３７を水平に保持するように付勢するので、図６のごとくドライバ２５が結束材２９をクリンチャ１７に叩き付けるまでの間、包袋３２を支えると、そのあと図７のごとくドライバ２５の後退と同時に包袋３２は、内部の被包装物の重力によるシーソ板３７の傾きでもって自動的に排除され、結束材２９のクリンチャ１７溝への噛み込み影響は解消される。
【００１２】
図３に示すごとく装置本体３０の外壁は、ナイフ４０をケース４１内に備える定置カッタを固定する。従って図７のごとくクリンチャ１７から分離る包袋３２の袋口を、図３の、前記ケース４１における誘導溝４２に沿って押し込み、袋口の余分な部分を、その都度カットすることが可能で作業能率は向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１Ａ】  結束工程の説明図
【図１Ｂ】  結束工程の説明図
【図２】  結束工程の説明図
【図３】  装置全体の側面図
【図４】  装置一部の平面図
【図５】  装置一部の側面図
【図６】  結束作用の説明図
【図７】  結束作用の説明図
【図８】  従来装置の説明図
【図９】  結束材説明のための正面図
【図１０】  連鎖結束材の側面図
【符号の説明】
１５…クリップ装填ガイド
１６…ガイド
１７…クリンチャ
１８…レバー
２１…ロッド
２２…V字リンク
２４…不動体
２５…ドライバ
２６…せん断刃
２９…連鎖結束材
３０…装置本体
３２…包袋
３７シーソ板
４０…定置カッタ
【図１Ａ】
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【図１Ｂ】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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