(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガスタービン翼の損傷部分に肉盛溶接を施し、翼形状を復元するようにしたガスタービン翼の補修方法において、
損傷部分を有する前記ガスタービン翼の夫々を同じ所定の形状に切削し、次いで切削した部分に肉盛溶接を施すようにしたことを特徴とするガスタービン翼の補修方法。
【請求項２】
ガスタービン動翼の損傷先端部に肉盛溶接を施し、翼形状を復元するようにしたガスタービン翼の補修方法において、
前記肉盛溶接施工前に、損傷先端部を有する各翼の夫々を、動翼の元の先端面に平行で同じ所定の形状に切断あるいは研削し、その後に切断あるいは研削した部分に前記肉盛溶接を施すようにしたことを特徴とするガスタービン翼の補修方法。
【請求項３】
ガスタービン動翼の損傷先端部に肉盛溶接を施し、翼形状を復元するようにしたガスタービン翼の補修方法において、
前記肉盛溶接施工前に、各動翼の損傷先端部を夫々元の先端面から一定の傾角を有する同じ所定の形状に切断あるいは研削し、その後に前記肉盛溶接を施すようにしたことを特徴とするガスタービン翼の補修方法。
【請求項４】
ガスタービン動翼の損傷先端部に肉盛溶接を施し、翼形状を復元するようにしたガスタービン翼の補修方法において、
前記溶接施工前に、各動翼の損傷先端部を夫々同じ所定の形状に切断あるいは研削した後、当該面の溶接対象部における溶接のならい位置および各部位における溶接条件を事前に溶接トーチの駆動機構および溶接条件の制御機構に入力して肉盛溶接をするようにしたことを特徴とするガスタービン翼の補修方法。
【請求項５】
前記肉盛溶接を施すに際し、前記翼をタービンディスクに組み込んだまま施すようにした請求項１，２，３または４記載のガスタービン翼の補修方法。
【請求項６】
ガスタービン動翼の損傷先端部に肉盛溶接を施し、翼形状を復元するようにしたガスタービン翼の補修方法において、
前記溶接施工の前に、各動翼の損傷先端部を夫々同じ所定の形状に切断した後、当該面の縁部が中央部よりも高くなるように仕上げ加工し、その後肉盛溶接を施すようにしたことを特徴とするガスタービン翼の補修方法。
【請求項７】
前記肉盛溶接をガスタービン翼の形状よりも大きめに施し、肉盛溶接後、補修部を動翼製造時の元の形状に仕上げ加工するようにした請求項１から６のいずれか１項に記載のガスタービン動翼の補修方法。
【請求項８】
前記肉盛溶接施工の前に切断あるいは研削した当該面の形状に応じて、肉盛溶接施工中あるいは施工前後の予熱条件あるいは冷却条件を設定するようにした請求項１から７のいずれか１項に記載のガスタービン動翼の補修方法。
【請求項９】
ガスタービン翼の損傷先端部に肉盛溶接が施されて、翼形状が復元されているガスタービン翼において、
前記損傷先端部の肉盛溶接部の形状あるいは大きさが、動翼のタービンディスクに組み込まれる段あるいは動翼のサイズあるいは動翼の材質あるいは動翼の溶接前の供用環境あるいは動翼の溶接前の供用年数に応じて同じように定められていることを特徴とするタービン動翼。
【請求項１０】
溶接トーチ、溶接電源、溶加材供給機構、ガスシールド機構、動翼の予熱器講あるいは冷却機構、予熱条件あるいは冷却条件の制御機構、溶接トーチ駆動機構、溶接部関し機構、溶接線のならい制御機構、溶接条件の制御機構を備え、各ガスタービン翼の損傷部分を同じように切断した後そこに肉盛溶接を施して翼形状を復元するガスタービン翼の補修装置において、
前記装置に、ガスタービン動翼の先端の溶接対象部が所定の形状であることを判断する機構及び所定の形状からの誤差を補正して肉盛溶接する制御機構を設けたことを特徴とするガスタービン翼の補修装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はガスタービン翼の補修方法およびガスタービン翼およびガスタービン翼の補修装置の改良に係わり、特に動翼の損傷先端部に肉盛溶接を施し、翼形状を復元するようになしたガスタービン翼の補修技術に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
火力発電プラントの構成機器の一部であるガスタービンにおいて、動翼は極めて高温の環境下で使用される。そのため上記動翼の先端部は供用期間中に磨耗あるいは高温酸化による減肉などの劣化が生じる可能性があり、割れなどの不具合の発生が懸念されている。上記動翼を補修によって供用状態に復元する場合、補修施工の一つに肉盛溶接が挙げられる。これは動翼先端部の劣化した部位に対して肉盛溶接することで劣化部を補充する施工である。
【０００３】
なお、この種ガスタービン動翼の補修方法に関連するものとしては、例えば特開平３−３３４０２号公報が挙げられる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
このように一般には肉盛溶接によりガスタービン翼は復元されるわけであるが、しかしながら、この肉盛溶接による補修方法であると、図１３にも示されているように、動翼１の先端部における劣化部２の形状は一様ではなく、動翼によって様々な状態の劣化部が存在する。この劣化部２の補修を手溶接で行う場合、マニュアル施工のため入熱の制御に限界が生じる。上記動翼はＮｉ基超合金によって製造されており、高温割れの割れ感受性が高い。そのため手溶接によって入熱が大きくなった場合には、溶接熱影響部において新たな高温割れが発生する恐れがあった。
【０００５】
また、入熱状態を制御するには、溶接位置に応じてアーク電圧を自動的に制御するが望ましいが、図１４に示すような局部的な劣化部２の補修には制御が困難であった。また、各劣化部の状態に応じてならい溶接をするには劣化部の形状に対応した溶接軌跡を個々に入力する必要があり、自動化が困難であった。
【０００６】
さらに、制御された入熱量で動翼の先端部を肉盛溶接するとき、溶接面を平坦とした従来技術では、溶接部近傍に溶接不良部が発生する可能性があった。
【０００７】
本発明はこれに鑑みなされたもので、その目的とするところは、先端部が劣化したガスタービン動翼に対して、入熱を制御した自動溶接を容易に行うことが可能で、かつ溶接不具合の発生しない健全な肉盛溶接部を形成する施工方法、および溶接不具合のない健全な肉盛溶接部を有するガスタービン動翼を提供するにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
すなわち本発明は、ガスタービン動翼の先端部を肉盛溶接によって補修する施工において、溶接施工の前に先端部を所定の形状に切断あるいは研削して当該面を表面仕上げした後に肉盛溶接するようになし所期の目的を達成するようにしたものである。
【０００９】
また、本発明は、ガスタービン動翼の先端部を肉盛溶接によって補修する施工において、溶接施工の前に先端部を動翼の元の先端面に平行な所定の形状に切断あるいは研削して当該面を表面仕上げした後に肉盛溶接するようにしたものである。また、ガスタービン動翼の先端部を肉盛溶接によって補修する施工において、溶接施工の前に先端部を動翼の元の先端面から一定の傾角を有する所定の形状に切断あるいは研削して当該面を表面仕上げした後に肉盛溶接するようにしたものである。
【００１０】
また、本発明は、ガスタービン動翼の先端部を肉盛溶接によって補修する施工において、溶接施工の前に先端部を所定の形状に切断あるいは研削して当該面を表面仕上げした後、当該面の溶接対象部における溶接のならい位置および各部位における溶接条件を事前に溶接トーチの駆動機構および溶接条件の制御機構に入力して肉盛溶接するようにしたものである。また、動翼をタービンディスクに組み込んだまま肉盛溶接するようにしたものである。
【００１１】
また、本発明は、ガスタービン動翼の先端部を肉盛溶接によって補修する施工において、溶接施工の前に先端部を所定の形状に切断あるいは研削した後、当該面の縁部が中央部よりも高くなるように仕上げ加工し、肉盛溶接するようにしたものである。また、溶接施工の前に切断あるいは研削して当該面を表面仕上げした先端部の形状が動翼のタービンディスクに組み込まれる段あるいは動翼のサイズあるいは動翼の材質あるいは動翼の供用環境あるいは動翼の供用年数に応じて定められることを特徴とする。
【００１２】
また、本発明は、上記補修施工において、肉盛溶接後、補修部をガスタービン動翼の元の形状に仕上げ加工するようにしたものである。また、上記補修施工において、溶接施工の前に切断あるいは研削した当該面の形状に応じて肉盛溶接施工中あるいは施工前後の予熱条件あるいは冷却条件を設定するようにしたものである。また、先端部に一定形状の肉盛溶接部を有するように翼群を形成するようにしたものである。
【００１３】
また、先端部の肉盛溶接部の形状あるいは大きさが動翼のタービンディスクに組み込まれる段あるいは動翼のサイズあるいは動翼の材質あるいは動翼の溶接前の供用環境あるいは動翼の溶接前の供用年数に応じて定められていることを特徴とするガスタービン動翼を提供するものである。また、肉盛溶接部を含む動翼先端部が動翼製造時の動翼先端部と同一の形状を有することを特徴とするガスタービン動翼を提供するものである。
【００１４】
また、本発明は、溶接トーチ、溶接電源、溶加材供給機構、ガスシールド機構、動翼の予熱機構あるいは冷却機構、溶接トーチ駆動機構、溶接部監視機構、溶接線のならい制御機構、溶接条件の制御機構を具備し、かつガスタービン動翼の先端の溶接対象部が所定の形状であることを判断する機構および所定の形状からの誤差を補正してならい溶接する制御機構を具備するようにしたものである。
【００１５】
すなわちこのように形成されたガスタービン翼の補修方法であると、ガスタービン翼の損傷部分を所定の形状に切削し、かつその切削面に表面仕上げを施し、その後で表面仕上げを施した部分に肉盛溶接を施すようにしたので、溶接対象部が一定の形状に加工されていることから、溶接電流、溶接電圧、アーク長等の溶接条件の設定および入熱制御を容易に行うことが可能となり、また、翼は、元の劣化部の形状にかかわらずどの翼に対しても一定の形状に加工されるため、どの翼に対しても一定の溶接条件で施工が可能であり、肉盛溶接部からなる補修部の品質が翼によってばらつくことなく均一化させることが可能となるのである。
【００１６】
また、溶接施工の前に先端部を一定の形状に切断あるいは研削して切断面を表面仕上げした後に肉盛溶接することによって、溶接不具合の発生しない健全な肉盛溶接部を形成することができる。また、先端部を一定形状に加工した後の溶接対象部は同一形状となっているため、本発明では、それぞれの段において一度の設定条件の入力によってその段を構成する一連の動翼を補修することができ、補修施工の時間を大幅に短縮することが可能となるのである。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下図示した実施例に基づいて本発明を詳細に説明する。図１にはそのガスタービン動翼の補修状態が示されている。本実施の形態では溶接方式は、例えば図１に示すように電極と母材との間にアークを発生させるアーク溶接の場合を示しているが、本発明はＴＩＧアーク、プラズマアーク、レーザ等どのような溶接熱源を用いた場合でも実施可能である。
【００１８】
〔実施の形態１〕
本発明による、溶接施工の前に先端部を所定の形状に切断して切断面を表面仕上げした後に肉盛溶接するガスタービン動翼の補修施工を図１および図２を用いて説明する。図１（ａ）〜（ｃ）はガスタービン動翼の先端部近傍を横からみた図である。同図（ａ）は補修前の先端部が劣化した動翼である。この動翼１の補修に際し、まず劣化部２を含む先端部を同図（ｂ）に示すようにある一定の形状に切断あるいは研削する。この切断あるいは研削施工によって、切断あるいは研削された劣化部３の形状にかかわらず肉盛溶接の対象となる溶接対象面４は一定の形状となる。
【００１９】
また、上記施工は、動翼における劣化部の発生位置が偏在していない場合、図２（ａ）に示すように元の先端部に平行に切断あるいは研削することによって肉盛溶接の姿勢は常に下向きになり、溶接条件に対する肉盛部形状を均一化させるためには望ましい。しかしながら動翼における劣化部３の発生位置が偏在している場合、同図（ｂ）に示すように劣化部３の偏在位置をカバーするように切断あるいは研削した方が効率的である。この場合、動翼の元の先端面から一定の傾角を有する所定の形状に切断あるいは研削することが溶接施工を安定化させるためには望ましい。
【００２０】
また、動翼における劣化部の形状あるいは偏在度が動翼のタービンディスクに組み込まれる段あるいは動翼のサイズあるいは動翼の材質あるいは動翼の供用環境あるいは動翼の供用年数に応じて異なる場合、前記条件に応じた肉盛部形状を形成するため、前記条件に応じた形状に切断あるいは研削加工を施すことが望ましい。
【００２１】
次に、切断あるいは研削施工の後溶接対象面４に対して表面仕上げを施し、図１（ｃ）に示すように肉盛溶接を行う。本発明では、溶接対象部が一定の形状に加工されているため、溶接電流、溶接電圧、アーク長等の溶接条件の設定および入熱制御を容易に行うことが可能である。また、元の劣化部３の形状にかかわらず、どの動翼に対しても一定の形状に加工するため、どの動翼に対しても一定の溶接条件で施工が可能であり、肉盛溶接部５からなる補修部の品質が動翼によってばらつくことなく均一化する。
【００２２】
以上のように本発明では、溶接施工の前に先端部を一定の形状に切断あるいは研削して切断面を表面仕上げした後に肉盛溶接することによって、溶接不具合の発生しない健全な肉盛溶接部を形成することができる。
【００２３】
〔実施の形態２〕
本発明による、溶接対象部における溶接のならい位置および各部位における溶接条件を事前に溶接トーチの駆動機構および溶接条件の制御機構に入力して肉盛溶接する補修方法を図３および図４を用いて説明する。
【００２４】
図３は先端部を一定の形状に加工して表面仕上げした動翼を横および上から見たものである。同一サイズの動翼の場合、図３に示す上記仕上げ後の溶接対象面４は同一形状をしている。したがって、図４に示すように溶接対象面４にならう溶接トーチ６の移動の軌跡を事前に溶接トーチの駆動機構１１を制御する制御装置２０より入力しておくことによって、同一サイズの動翼１において補修施工前に存在した劣化部３の形状にかかわらず、図４に示す肉盛溶接施工を複数の動翼に対して一連の流れ作業で自動的に行うことが可能である。
【００２５】
また図４における溶接対象面４の各部位における溶接条件をそれぞれの位置に応じて適正に設定して、移動軌跡あるいは溶接開始からの時間に対応させて制御装置２０より入力しておくことが望ましい。
【００２６】
以上のように本発明では、溶接施工の前に先端部を一定の形状に切断あるいは研削して切断面を表面仕上げした後、溶接線にならう溶接トーチの移動の軌跡および各部位に対する溶接条件を入力させて肉盛溶接することにより、補修施工の自動化が可能でかつ溶接不具合の発生しない健全な肉盛溶接部を形成することができる。
【００２７】
〔実施の形態３〕
本発明による、動翼をタービンディスクに組み込んだまま肉盛溶接する補修方法を図５および図６を用いて説明する。図５はタービンディスクに組み込まれた動翼の補修施工の断面図である。
【００２８】
図５に示すように、クレーン１０に取り付けられたトーチ駆動機構１１によって溶接トーチ６は先端部を一定の形状に切断あるいは研削して表面仕上げした動翼１にセットされる。このトーチ６は例えば図３に示した溶接対象面４にならうように駆動機構１１によって移動し、肉盛溶接される。肉盛溶接の状況は監視モニタカメラ１２によって監視され、適正な補修が行われるよう制御される。１個の動翼の補修施工の終了後、トーチ６は次の動翼にセッティングされる。
【００２９】
また、図６はある段におけるタービンディスク部と動翼のみをピックアップし、かつ動翼を典型的な２ヶ所の角度のみを図示した図である。トーチのセッティングはトーチの角度、すなわち溶接姿勢の影響が無視できる範囲においてはトーチを移動させて良いが、溶接姿勢が問題となる条件下では、図６に示すようにタービンディスク９を回転させてトーチ６を次の補修対象となる動翼１にセッティングさせる。
【００３０】
ガスタービン動翼は各段毎にサイズが異なるので、各段毎の溶接線軌跡および溶接条件の設定が必要であるが、それぞれの段における一連の動翼は同一サイズであり、本発明による先端部を一定形状に加工した後の溶接対象部は同一形状となっている。このため本発明では、それぞれの段において一度の設定条件の入力によってその段を構成する一連の動翼を補修することが可能であり、補修施工の時間を大幅に短縮することができる。
【００３１】
〔実施の形態４〕
本発明による、先端部を所定の形状に切断あるいは研削した後、当該面の縁部が中央部よりも高くなるように仕上げ加工し、肉盛溶接するガスタービン動翼の補修方法を図７および図８を用いて説明する。
【００３２】
図７および図８は溶接方向に垂直な動翼先端部の断面を表している。図７（ａ）のように溶接対象面４の縁部１３と中央部１４を同じ高さに仕上げ加工した場合、溶接時の熱影響による高温割れを防止するために低入熱で肉盛溶接すると、溶接条件によっては図７（ｂ）のように縁部１３が溶接不良となる恐れがある。また縁部を溶融させるため入熱量を大きくして肉盛溶接すると、溶接条件によっては図７（ｃ）のように熱影響部１５で高温割れ１６が発生する恐れがある。
【００３３】
本発明では、図８（ａ）のように溶接対象面の縁部１３が中央部１４よりも高くなるように仕上げ加工して肉盛溶接するようにする。このようにすると、図８（ｂ）に示されているように低入熱で溶接した場合でも縁部１３が十分に溶込み、かつ熱影響部１５での高温割れの発生しない健全な肉盛溶接部を形成することができるのである。
【００３４】
〔実施の形態５〕
本発明による、先端部を所定の形状に切断あるいは研削した後、当該面の縁部が中央部よりも高くなるように仕上げ加工し、肉盛溶接するガスタービン動翼の補修方法を図９および図１０を用いて説明する。
【００３５】
図９は肉盛溶接後、補修部をガスタービン動翼の元の形状に仕上げ加工したガスタービン動翼を横からみたものである。ガスタービン動翼は補修後、図１０に示すようにセラミック層１８をコーティングして再び供用される。本発明では図９に示すように動翼先端の補修部１７を動翼製造時の元の形状に仕上げ加工することによって肉盛溶接部の凹凸がなくなり、図１０に示すように再コーティング時に密着性のよいコーティングを施すことが可能である。
【００３６】
〔実施の形態６〕
本発明による、溶接施工の前に切断あるいは研削した当該面の形状に応じて肉盛溶接施工中あるいは施工前後の予熱条件あるいは冷却条件を設定することを特徴とする、ガスタービン動翼の補修方法を図１１および図１２を用いて説明する。本発明による先端部を所定の形状にするために切断あるいは研削された部分が大きい場合、施工効率を増すために肉盛量が大きいことが望ましい。
【００３７】
しかしながら、肉盛のための溶加量を大きくするには入熱量が大きい溶接が必要であり、図７（ｃ）に示した割れ感受性が高まる恐れがある。この場合、動翼を予熱あるいは冷却しながら肉盛溶接する施工が有効である。この予熱条件あるいは冷却条件は動翼先端部の加工された所定の形状に応じて設定される。本発明では動翼先端部は、動翼のタービンディスクに組み込まれる段あるいは動翼のサイズあるいは動翼の材質あるいは動翼の供用環境あるいは動翼の供用年数に応じて所定の形状に定められるため、所定の形状に応じて設定された予熱条件あるいは冷却条件はそれぞれ一定の熱履歴を持たせることが可能である。
【００３８】
図１１は動翼の外側に加熱機構を具備させて先端部を肉盛溶接する施工を表した図である。高周波加熱機構あるいはアークランプ等で構成される加熱機構２１を動翼１の所定の形状に加工された先端部近傍の外側に接触させることにより動翼１の熱影響部の外側は加熱される。このため、動翼における溶接時の予熱効果あるいは後熱効果が増し、熱影響部の冷却速度は極めて遅くなった。この結果、熱影響部に生じる引張応力が緩和されて、肉盛の溶加量を大きくするために入熱量の大きな溶接条件で施工した場合においても高温割れの発生しない健全な肉盛補修溶接が可能となった。
【００３９】
また、図１２は動翼の外側に水冷機構を具備させて先端部を肉盛溶接する施工を表した図である。水冷されているＣｕ板２５を動翼１の所定の形状に加工された先端部近傍の外側に接触させることにより動翼１の熱影響部の外側は冷却される。このため、動翼の溶接時に受ける熱の伝導が加速され、熱影響部は急冷された。この結果、肉盛の溶加量を大きくするために入熱量の大きな溶接条件で施工した場合においても高温割れの発生しない健全な肉盛補修溶接が可能となった。
【００４０】
〔実施の形態７〕
本発明による施工あるいは肉盛部を有するガスタービン動翼の形成は、例えば図１５に示す溶接装置によって行われる。図１５は、溶接トーチ６、溶接電源２９、溶加材供給機構３０、ガスボンベ３８からガス管３９を通して供給されるガスシールド機構、動翼１の予熱あるいは冷却機構３２、予熱条件あるいは冷却条件の制御機構３３、溶接トーチ駆動機構１１、溶接部監視機構１２、溶接線のならい制御機構３４、溶接条件の制御機構３５を具備し、かつガスタービン動翼１の先端の溶接対象部が所定の形状であることを判断する機構３６および所定の形状からの誤差を補正してならい溶接する制御機構３７を具備した溶接装置を示している。
【００４１】
ここで動翼の先端の溶接対象部が所定の形状であるかどうかは、例えば所定の形状に加工した想定される溶接対象部を事前に入力しておき、実際にモニターされた動翼の溶接対象部を画像処理したデータと比較して判断される。また、誤差が生じた場合には、モニターされた溶接対象部にしたがって溶接トーチの移動軌跡を補正して溶接が行われる。
【００４２】
【発明の効果】
以上説明してきたように本発明によれば、ガスタービン動翼の先端部に対し入熱を制御した自動溶接を容易に行うことが可能で、かつ溶接不具合の発生しない健全な肉盛溶接部を形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のガスタービン動翼の補修状態を示す側面図である。
【図２】ガスタービン動翼の先端の劣化部の加工形態を表す図である。
【図３】先端部を一定の形状に加工して表面仕上げした動翼を上から見た図である。
【図４】溶接線にならって動翼の肉盛溶接施工を自動的に行う様子を表す図である。
【図５】動翼をタービンディスクに設置したまま肉盛溶接する補修方法を表した図である。
【図６】タービンディスクを回転させてトーチを次の補修対象となる動翼にセッティングさせる図である。
【図７】溶接面の縁部と中央部を同じ高さに仕上げ加工した場合の肉盛溶接部を表す図である。
【図８】溶接面の縁部が中央部よりも高くなるように仕上げ加工した場合の肉盛溶接を表す図である。
【図９】肉盛溶接後、補修部をガスタービン動翼の元の形状に仕上げ加工した動翼を横からみた図である。
【図１０】肉盛溶接後、セラミック層を再コーティングした動翼先端部を横からみた図である。
【図１１】動翼先端部近傍を加熱しながら肉盛溶接する施工図である。
【図１２】動翼先端部近傍を冷却しながら肉盛溶接する施工図である。
【図１３】動翼先端部における様々な形状を持つ劣化部の図である。
【図１４】動翼先端部における局部的な劣化部の補修を表す図である。
【図１５】ガスタービン動翼の補修溶接装置を表す図である。
【符号の説明】
１…ガスタービン動翼、２…動翼先端の劣化部、３…切断あるいは研削された劣化部、４…一定の形状に加工された溶接対象面、５…肉盛溶接部、６…溶接トーチ、７…溶接電極、８…アーク、９…タービンディスク、１０…クレーン、１１…駆動機構、１２…監視モニタカメラ、１３…仕上げ面の縁部、１４…仕上げ面の中央部、１５…熱影響部、１６…熱影響部での高温割れ、１７…肉盛溶接後元の形状に仕上げ加工した補修部、１８コーティング層、１９…スペーサ、２０…駆動機構の制御装置、２１…加熱機構、２２…電線、２３…加熱用電源、２４…ホック機構、２５…水冷Ｃｕ板、２６…冷却水注入口、２７…冷却水排出口、２８…冷却水、２９…溶接電源、３０…溶加材供給機構、３１…溶加材、３２…予熱あるいは冷却機構、３３…予熱条件あるいは冷却条件の制御機構、３４…溶接線のならい制御機構、３５…溶接条件の制御機構、３６…溶接対象部形状の判断機構、３７…ならい溶接の誤差補正制御機構、３８…シールドガスボンベ、３９…ガス管。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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