(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベースと、当該ベースに軸受部材を介して回転可能に支持された操作部材と、この操作部材の回転によって上下方向に移動可能に設けられた複数のパンチング軸とを備え、当該パンチング軸を下降させることで前記ベースと軸受部材との隙間内に差し込まれた書類に穴を形成可能とした穴あけ用具において、
前記ベースに前記パンチング穴の並び方向に沿う穴あけ位置調整手段が設けられ、
前記穴あけ位置調整手段は、ベースの端部に沿って延びる本体部と、ベースの外側に位置して用紙の端縁部分と接触可能な突き当て部材を含んで構成され、
前記突き当て部材は、非使用時に、用紙の端縁部分と非接触な位置に退避可能に設けられ、
前記本体部は前記ベースに形成される収容部に配置可能な軸部材からなり、この軸部材を周方向に回転させることで前記突き当て部材が用紙端縁との接触位置と非接触位置に変位可能に設けられていることを特徴とする穴あけ用具。
【請求項２】
前記収容部と軸部材との間には、当該軸部材の回転角度を規制する回転規制部が設けられていることを特徴とする請求項１記載の穴あけ用具。
【請求項３】
前記ベースは、打ち抜かれた用紙片を収容可能な空間を下面側に備えたベース本体と、このベース本体に装着されて前記空間を閉塞する樹脂製のキャップとからなり、前記穴あけ位置調整手段は、前記キャップに設けられていることを特徴とする請求項１又は２記載の穴あけ用具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、用紙の端縁を突き当てて利用される穴あけ位置調整手段を備えた穴あけ用具に係り、更に詳しくは、穴あけ位置調整手段を使用する必要がないときに、当該手段が邪魔にならないようにした穴あけ用具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、各種の綴じ具に用紙を綴じ込むための綴じ穴を形成するパンチと称する穴あけ用具が用いられている。この穴あけ用具は、打ち抜かれた用紙片を収容することのできる空間を備えたベースと、このベースの上面側に設けられた軸受部材と、当該軸受部材に一端側が回転可能に支持されて他端側が自由端となる操作部材と、前記軸受部材の上下方向に延びるとともに操作部材を回転操作することで上下方向に移動可能に設けられたパンチング軸とを備えて構成されている。
【０００３】
この種の穴あけ用具の中には、ベースの側壁部分から適宜引き出して利用することのできる穴あけ位置調整手段を備えたものが存在する。この穴あけ位置調整手段は、ベース内において当該ベースの前部側に位置する板状のバーと、このバーの端部に連なってベース側壁の外側に位置する突き当て部材とを備えて構成されている。突き当て部材は、バーを所定位置まで引き出した状態で、当該突き当て部材に用紙の端縁を突き当てることで、用紙をセンタリングした位置にセットでき、これにより、操作部材を押し下げ操作することにより、パンチング軸で穴あけできるようになっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、穴あけ位置調整手段は、突き当て部材の上端位置がベースの上面よりも上方に突出する高さに設定されているため、穴あけ位置調整手段を利用しない態様では、用紙の端縁が突き当て部材に引っ掛かってしまい、却って穴あけ作業の邪魔になるという不都合がある。
【０００５】
【発明の目的】
本発明は、このような不都合に着目して案出されたものであり、その目的は、穴あけ位置調整手段を使用しない場合には、当該穴あけ位置調整手段の存在が邪魔にならない穴あけ用具を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するため、本発明は、ベースと、当該ベースに軸受部材を介して回転可能に支持された操作部材と、この操作部材の回転によって上下方向に移動可能に設けられた複数のパンチング軸とを備え、当該パンチング軸を下降させることで前記ベースと軸受部材との隙間内に差し込まれた書類に穴を形成可能とした穴あけ用具において、
前記ベースに前記パンチング穴の並び方向に沿う穴あけ位置調整手段が設けられ、
前記穴あけ位置調整手段は、ベースの端部に沿って延びる本体部と、ベースの外側に位置して用紙の端縁部分と接触可能な突き当て部材を含んで構成され、
前記突き当て部材は、非使用時に、用紙の端縁部分と非接触な位置に退避可能に設けられ、
前記本体部は前記ベースに形成される収容部に配置可能な軸部材からなり、この軸部材を周方向に回転させることで前記突き当て部材が用紙端縁との接触位置と非接触位置に変位可能に設けられる、という構成を採っている。このような構成とすれば、突き当て部材を前記退避した位置に設定することで、用紙の端縁がこれに引っ掛かるという従来の不都合を確実に解消することができる。また、突き当て部材を退避させる作業を極めて簡易且つスムースに行うことが可能となる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明において、前記収容部と軸部材との間には、当該軸部材の回転角度を規制する回転規制部を設けることが好ましい。このような規制を行うことで、本体部に設けられる位置を表示するための印が見えなくなるような不都合がなく、常に、突き当て部材の位置確認を確実に行うことができる。
【０００９】
また、前記ベースは、打ち抜かれた用紙片を収容可能な空間を下面側に備えたベース本体と、このベース本体に装着されて前記空間を閉塞する樹脂製のキャップとからなり、前記穴あけ位置調整手段は、前記キャップに設けられる、という構成を採用することが好ましい。これにより、既存の穴あけ用具に対しても、キャップを交換するだけで適用可能となる汎用性を付与することができる。
【００１０】
なお、本明細書において、「左右」とは、特に明記しない限り、書類を差し込む隙間を手前側にして見た場合すなわち図３を基準として用いられる。また、「前後」は、図１中左右について用いられ、「上下」は、同図の上下について用いられる。
【００１１】
【実施例】
以下、本発明の実施例を図面を参照しながら説明する。
【００１２】
図１ないし図７には、本実施例に係る穴あけ用具の全体構成が示されている。これらの図において、穴あけ用具１０は、机上面等に設置可能な下面側平面形状を備えたベース１１と、このベース１１の上面側に固定された軸受部材１２と、この軸受部材１２に回転可能に連結された操作部材１３と、前記軸受部材１２内に配置されるとともに、前記操作部材１３の回転操作によって上下方向に移動可能に設けられたパンチング軸１４と、軸受部材１２の先端側下部に固定されてパンチング軸１４の外周側に位置するカバー部材１５と、前記ベース１１の前端側すなわち図１中左端側に設けられた穴あけ位置調整手段１６とを備えて構成されている。
【００１３】
前記ベース１１は金属を成形素材として、その全体的な平面形状が略方形をなすように設けられている。このベース１１は、図５及び図６に示されるように、下面側に開放する空間Ｃを備えたベース本体２０と、当該ベース本体２０の下部外周側に嵌め込まれて前記空間Ｃを閉塞するキャップ２１とにより構成されている。ベース２０は、図８ないし図１１に示されるように、ベース前壁２２と、このベース前壁２２の図８中左右両側に位置するベース側壁２３、２３と、これらベース側壁２３の後部間に位置するとともに中央部が内側に湾曲した曲面形状を有するベース後壁２４と、これら各壁の上端に位置するとともに、前端側コーナー近傍にパンチング軸１４用の通路穴２５Ａを備えたベース頂壁２５と、このベース頂壁２５の左右両側領域において、当該ベース頂壁２５よりも若干上昇した位置を平面位置とする軸受固定部２７とを備えて構成されている。ここで、左右の各軸受固定部２７の面内には、前記軸受部材１２を固定するための穴２７Ａが前後方向二箇所にそれぞれ設けられている。
【００１４】
前記ベース前壁２２の下端には、所定間隔を隔てて複数の凸部２９が一体的に設けられ、また、ベース後壁２４の左右両側にも凸部３０が一体的に設けられている。更に、ベース側壁２３の各下端外側面には、前記キャップ２１の前半部領域の装着状態を安定して保つための突条部３２が前後方向に沿ってそれぞれ形成されている。なお、前記ベース頂壁２５の前部寄り略中央部には、平面視略三角形状の矢印３３が設けられており、この矢印３３を利用して書類Ｐ（図２７参照）の綴じ込み側端縁の中心位置を目視決定して穴あけできるようになっている。
【００１５】
前記キャップ２１は適宜な合成樹脂材料を用いて形成されている。このキャップ２１は、図１２ないし図１４にも示されるように、前記ベース本体２０の外周下部を受け入れて当該ベース本体２０との間に閉塞された空間Ｃを形成するようになっている。具体的には、平面視略方形の底壁３６と、この底壁３６の図１２中左右両側に設けられたキャップ側壁３７と、これら底壁３６及びキャップ側壁３７の前部及び後部に設けられたキャップ前壁３８及びキャップ後壁３９とを備えて構成されている。キャップ側壁３７は、その前後方向（図１４中左右方向）に沿う略中央部位置がヒンジ部４０として形成されている。また、ヒンジ部４０、４０間の底壁３６部分は肉薄に設けられ、これにより、ヒンジ部４０位置にてキャップ２１の後半部領域が前半部領域に対して屈曲でき、図７に示されるように、キャップ２１全体をベース本体２０から取り外すことなく打ち抜かれた用紙片Ｐ１を外部に排出可能となっている。また、ヒンジ部４０から前方への領域において、キャップ側壁３７の内壁面下部には、前記ベース本体２０の各ベース側壁２３に設けられた突条３２に嵌り合う溝４２（図１４参照）が形成されている。
【００１６】
前記キャップ後壁３９は、その中央部領域が内側に湾曲した指掛け面部４３とされており、この指掛け面部４３の領域には、図１２中左右方向に延びるリブ４４が複数列に亘って形成されている。また、キャップ後壁３９の両側上部には、前記ベース本体２０の後端に設けられた凸部３０に引っ掛け可能な爪部４５が設けられている。この一方、キャップ前壁３８の下端内面側には、ベース本体２０の前部に設けられた凸部２９が嵌合する溝部４７が形成されている。
【００１７】
前記キャップ前壁３８の前面側は、ベース前壁２２よりも前方に位置する迫り出し部４９とされており、この迫り出し部４９の上面側には、穴あけ位置調整手段１６の一部を構成する収容部としての溝状通路５０が左右方向に沿って形成されている。この溝状通路５０は、図１５及び図１６に示されるように、左側に位置するキャップ側壁３７側に開放しており、内部には、溝状通路５０と共に穴あけ位置調整手段１６の一部を構成する後述の軸部材９０が受容されるようになっている。また、溝状通路５０の底面側は円弧状に設けられているとともに、その前後内面側は略鉛直面内に位置する面に形成され、後部側（図１６では左側）の内面上方部分には爪部材５２が複数箇所に形成されている。迫り出し部４９において、溝状通路５０よりも前部側の上面には、左右方向に沿う複数箇所に、用紙サイズを示す所定の記号５３が表示されている。また、図１５及び図１６に示されるように、左側のキャップ側壁３７に近接した位置において、溝状通路５０内の前部鉛直面には、リブ状のストッパ５４が形成されている。なお、図中、符号５５及び５６は成形上の便宜のために設けられた穴である。
【００１８】
前記ベース１１上に設けられた軸受部材１２は側面視で羽根に近似した形状に設けられている。具体的には、軸受部材１２は、図１７ないし図２０に示されるように、前記ベース１１の軸受固定部２７の面内に位置する平面視略長方形状の固定面部６０と、この固定面部６０の短寸幅方向両側に連なる一対の軸受側壁６１、６１と、これら軸受側壁６１、６１の前端側すなわち、図１８中左端側の上下二箇所領域にそれぞれ掛け渡された軸受板６３，６４とにより構成されている。ここにおいて、軸受側壁６１の前部領域すなわち図１７中左側領域が前記ベース１１の上面との間に書類差し込み用の隙間Ｓ（図１参照）を形成する隙間形成部６５として形成されている。
【００１９】
前記固定面部６０には、前記軸受固定部２７に形成された穴２７Ａに一致する穴６０Ａが前後方向二箇所に形成されており、これらの穴２７Ａ、６０Ａにリベット６６（図５参照）を打ち込むことで、軸受部材１２がベース１１に固定可能となっている。
【００２０】
前記軸受側壁６１の上端縁は、後部側（図１７中右側）が次第に低位置となるように湾曲しているとともに、前記隙間形成部６５の下端縁位置は、固定面部６０の面位置よりも上昇した位置となるように設けられている。隙間形成部６５の面内には、上下方向に延びるスロット穴６９が形成され、このスロット穴６９内に可動軸７０（図５参照）が貫通するようになっている。また、前記軸受板６３、６４には、上下方向に沿って同一軸線上に位置する軸受穴７２、７３が形成され、これらの軸受穴７２、７３に前記パンチング軸１４が上下に貫通して配置される。更に、隙間形成部６５の前端縁には、凹状の切欠部７５が形成され、この切欠部７５内には操作部材１３の回転中心を決定する支持軸７６（図５参照）が位置するようになっている。
【００２１】
前記操作部材１３は金属材を用いたレバー状に形成されている。この操作部材１３は、図２１ないし２４に示されるように、前端側（図２１中下端側）が二股に分かれた連結部８０，８０と、これら連結部８０、８０の後部に連なる押圧操作面部８１とにより構成されている。各連結部８０の側壁８２には、前述した可動軸７０及び支持軸７６が挿入される穴８４、８５が相互に隣合う位置にそれぞれ形成されている。なお、操作部材１３は、各連結部８０が前記軸受部材１２における隙間形成部６５を上方からカバーするように位置し、この状態で操作部材１３の前端側が軸受部材１２に連結され、後端側を自由端として回転可能に設けられる。ここで、前記支持軸７６回りには、図４に示されるように、コイルばね７７が装着されており、当該コイルばね７７の一端は軸受部材１２に接触する一方、他端は操作部材１３に接触するように設定され、これにより、操作部材１３は、前記自由端が常にベース１１から離間した上昇位置を保つようになっている。
【００２２】
前記パンチング軸１４は、図５に示されるように、下端側に刃部１４Ａを備えている一方、中間には軸方向と直交する方向に連結穴８６を備えた形状に設けられている。このパンチング軸１４は軸受部材１２に形成された上下の各軸受穴７２、７３を貫通して上下方向に延びるように配置され、前記連結穴８６には可動軸７０が横切るように貫通して組み合わされる。このパンチング軸１４は、操作部材１３の自由端に押し下げ操作力を付与しない状態で、下部側領域（先端側領域）が一定量露出した状態となる。
【００２３】
前記パンチング軸１４の露出している軸回りに位置するカバー部材１５は全体的に透光性を有する樹脂材料による一体成形品により構成されている。このカバー部材は、図２５に示されるように、中間にパンチング軸１４が位置可能となる間隔を隔てて配置された一対の側壁部８７、８７と、これら側壁部８７の前部すなわち左側の上部間に掛け渡された前部連結片８８と、側壁部８７の後部下端間に掛け渡された後部連結片８９とを備えて構成されている。側壁部８７、８７において、書類の差し込み側端縁となる前端縁８７Ａは、前記ベース１１と軸受部材１２との間の隙間Ｓを次第に狭くする傾斜縁とされている。このカバー部材１５は、前部連結片８８が軸受部材１２における軸受板６４の前端部に引っ掛けられるとともに、後部連結片８９が軸受部材１２の固定面部６０上に乗る姿勢で装着され、カバー部材１５と軸受部材１２との相互接触領域を適宜接着することによってカバー部材１５は軸受部材１２に脱落不能に固定される。なお、側壁部８７，８７の内面間寸法は、特に限定されるものではないが、本実施例では、約９．６ミリに設定されており、従って、通常では、側壁部８７，８７の間に前方から指先が入らないようになっている。また、側壁部８７の略水平な下縁位置は、パンチング軸１４の刃部１４Ａ先端と略一致するように設定されている。
【００２４】
前記穴あけ位置調整手段１６は、図２６ないし図３０に示されるように、前記迫り出し部４９の溝状通路５０に沿って延びる本体部としての軸部材９０と、キャップ２１の外側すなわち左側側壁３７の外側に位置して用紙Ｐ（図２７参照）の端縁ＰＬ部分と接触可能な長片状の突き当て部材９１とを備えて構成されている。
【００２５】
前記軸部材９０は、溝状通路５０内に収容された状態で一定の回転抵抗を伴って周方向に回転可能に設けられている。そして、突き当て部材９１は、図２９及び図３０に示されるように、使用時に、長片の向きが上下方向となるように設定され、非使用時に、長片の向きが横方向に変位した状態に設定され、これにより、用紙Ｐの端縁ＰＬ部分と非接触な位置に退避させることが可能となっている。
【００２６】
前記軸部材９０は、図２７中右端部に矢印上のインジケータ９３、９４が設けられており、この位置よりやや内側の部分から突き当て部材９１までの領域にかけてリブ形状を備えた回転規制部としての突条９５が設けられている。この突条９５は、図２９に示されるように、溝状通路５０の前部上端側に乗って引っ掛かるようになっており、これにより、軸部材９０は、同図中反時計方向への回転が規制される。また、突条９５の回転角度は、当該突条９５が溝状通路５０内の爪部材５２に接して突き当たる位置までとされている。
【００２７】
前記軸部材９０は、図２７及び図２９に示されるように、突条９５の位置から下方に向かう第１の平面部９０Ａと、この第１の平面部９０から傾斜して連なる第２の平面部９０Ｂと、この第２の平面部９０Ｂの下端に連なるとともに第１の平面部９０Ａと略直交する方向に位置する第３の平面部９０Ｃと、当該第３の平面部９０Ｃから反時計方向に向かう突条９５までの円弧面部９０Ｄとを備えた輪郭に設けられている。各平面部９０Ａ、９０Ｂ、９０Ｃには、図２７に示されるように、所定間隔を隔てた位置に絞り溝９７が形成され、この絞り溝９７は、溝状通路５０に設けられたストッパ５４に係脱可能となっている。絞り溝９７の形成位置は、穴あけをしようとする用紙Ｐのサイズに応じて、軸部材９０を引き出したときに、用紙Ｐの端縁センタリングが自動的に決定される位置にそれぞれ対応して設定されている。
【００２８】
次に、本実施例に係る穴あけ用具１０の使用方法について説明する。
【００２９】
穴あけ位置調整手段１６を利用することなく、例えば、Ａ４サイズの用紙Ｐの綴じ込み側端縁に穴をあける場合には、前記穴あけ位置調整手段１６の突き当て部材９１を、その長片が横向きとなるように設定しておく（図３０参照）。そして、用紙Ｐの綴じ込み側端縁の中心位置に二つ折りにした筋目をつけておき、この筋目をベース１１の矢印３３に合わせて操作部材１３の自由端側を押し下げ操作すればよい。これにより、Ａ４用紙の綴じ込み側端縁中心に対して対称位置に二つの穴をあけることができる。このとき、突き当て部材９１は横向きとなって、その上縁位置がベース本体２０の上面位置よりも低位となるため、当該突き当て部材９１の存在が邪魔になることはない。
【００３０】
用紙Ｐをベース１１とカバー部材１５との隙間Ｓ内に差し込む操作は、カバー部材１５の傾斜縁８７Ａによってスムースに行われる。この際、パンチング軸１５の軸回りには透明なカバー部材１５が存在するため、当該カバー部材１５を透かしてパンチング軸１５を明瞭に見ることができる、従って、実際に穴があけられる位置を目視にて正確に確認することが可能となる。
【００３１】
穴あけ位置調整手段１６を用いて用紙Ｐに穴をあける場合には、次のようにして行われる。すなわち、突き当て部材９１を摘んで軸部材９０を外側に引き出すとともに、当該突き当て部材９１の長片の向きを上下方向に合わせる（図２９参照）。そして、穴あけの対象となる書類Ｐのサイズに合わせてインジケータ９３と迫り出し部４９の記号５３とを合わせる。この位置合わせが行われた状態では、軸部材９０は絞り部９７がストッパ５４に嵌るようになっており、積極的な外力を加えない限り軸部材９０が軸方向に不用意に移動することはない。図２８に示されるように、用紙Ｐの端縁ＰＬが突き当て部材９１に突き当てられると、当該用紙端縁ＰＬと直交する端縁中心に対してパンチング軸１５が対称位置となり、従って、この状態で操作部材１３の自由端側を押し下げ操作することで穴をあけることができる。
【００３２】
前記軸部材９０の回転抵抗は、当該軸部材９０に形成された前記第１ないし第３の平面部９０Ａ〜９０Ｃの各境界線が溝状凹部５０の内面に接することによって付与されるものであり、従って、軸部材９０がその周方向にぶらぶらするような虞はない。
【００３３】
なお、前記実施例では、パンチング軸１４を二つ備えた穴あけ用具を図示、説明したが、本発明はこれに限定されるものでなく、パンチング軸１４の数は任意に設定することができる。
【００３４】
また、突き当て部材９１は、軸部材９０を周方向に回転することによって退避する位置に変位可能としたが、例えば、突き当て部材９１の基部を軸部材９０に対して角度変位可能に設けることでもよい。この場合、前述した輪郭を備えた軸部材９０に替えて、板状のバー等を採用することもできる。
【００３５】
更に、前記実施例では、穴あけ位置調整手段１６がキャップ２１の前部に設けられた場合を図示、説明したが、当該手段はベース本体２０に設けることでもよい。但し、前記実施例のように、キャップ２１に設ければ、当該キャップ２１を共通のパーツとする他の穴あけ用具にも適用できるという点で有利となる。
【００３６】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、穴あけ用具のベースに、パンチング穴の並び方向に沿って延びる本体部を設けるとともに、この本体部に突き当て部材を設けて穴あけ位置調整手段を構成し、当該位置調整手段の非使用時に、突き当て部材が用紙の端縁部分と非接触な位置に退避可能に設けられる構成としたから、突き当て部材を退避した位置に設定することで用紙の端縁がこれに引っ掛かるという従来の不都合を確実に解消することができる。
【００３７】
また、本体部を軸部材により構成し、当該軸部材を周方向に回転させることで前記突き当て部材が用紙端縁との接触位置と非接触位置に変位可能に設けられているから、突き当て部材を使用する場合と、これを退避させる場合の相互切り替え作業を極めて簡易且つスムースに行うことが可能となる。
【００３８】
更に、ベースを構成するキャップに穴あけ位置調整手段を設ける構成としたから、既存の穴あけ用具に対しても、キャップを交換するだけで適用できる汎用性も付与することができる。
【００３９】
また、キャップと軸部材との間に軸部材の回転角度を規制する回転規制部を設けた場合には、軸部材に設けられる位置を表示するための印が見えなくなるような不都合もなく、常に、突き当て部材の位置確認を確実に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例に係る穴あけ用具の非操作時の正面図。
【図２】前記穴あけ用具の操作時の正面図。
【図３】図１の左側面図。
【図４】図１の平面図。
【図５】図１の縦概略断面図。
【図６】図２の縦概略断面図。
【図７】打ち抜いた用紙片を廃棄する際の要領を示す正面図。
【図８】ベースの平面図。
【図９】図８の底面図。
【図１０】図８の右側面図。
【図１１】図８のＡ−Ａ線に沿う矢視断面図。
【図１２】キャップの平面図。
【図１３】図１２の底面図。
【図１４】図１２のＢ−Ｂ線に沿う矢視断面図。
【図１５】図１２のＡ部拡大図。
【図１６】図１５の左側面図。
【図１７】軸受部材の正面図。
【図１８】図１７の縦断面図。
【図１９】図１７の左側面図。
【図２０】図１７の平面図。
【図２１】操作部材の平面図。
【図２２】図２１の底面図。
【図２３】図２１の右側面図。
【図２４】図２３の縦断面図。
【図２５】カバー部材の概略拡大斜視図。
【図２６】ベースの前部領域を示す平面図。
【図２７】（Ａ）〜（Ｃ）は軸部材の形状を角度をずらして示す正面図。
【図２８】穴あけ位置調整手段を用いて穴あけする要領を示す説明図。
【図２９】突き当て部材の使用時の位置を示す断面図。
【図３０】突き当て部材の非使用時の位置を示す断面図。
【符号の説明】
１０  穴あけ用具
１１  ベース
１２  軸受部材
１３  操作部材
１４  パンチング軸
１６  穴あけ位置調整手段
２０  ベース本体
２１  キャップ
５０  溝状通路
９０  軸部材（本体部）
９１  突き当て部材
９５  突条（回転規制部）
Ｃ  空間
Ｐ  用紙
ＰＬ  用紙の端縁
Ｐ１  用紙片
Ｓ  隙間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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