(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも上面に円弧面を有し且つほぼＳ字状に屈曲している円弧面伸張体（Ｅ）からなり、その一端部（１９ａ）にスリッタ装置（Ａ）の回転軸（８、９）と連結可能な第一連結手段（２０）を有し、同じく他端部（１９ｂ）に、前記スリッタ装置（Ａ）に装着される環状の切断刃（１３）及びスペーサ（１４）を待機させる待機装置（Ｂ）と連結可能な第二連結手段（２１）を有し、
前記円弧面伸張体（Ｅ）の一端部（１９ａ）の下面側には、前記回転軸（８、９）の先端があてがわれるすり鉢状当接体（２２）が固定された固定板（２３）と、前記回転軸（８、９）の先端部であるテーパー部（８ｃ、９ｃ）が挿入される挿入孔（３４）が形成された保護板（２４）とが固着されており、
前記第一連結手段（２０）は、前記すり鉢状当接体（２２）の底部又は前記固定板（２３）に設けられた雌ねじ（２５）に螺入されて、その先端が前記回転軸（８、９）のテーパー部（８ｃ、９ｃ）に設けられた雌ねじ（２６）と螺合するボルトであり、
前記第二連結手段（２１）は、前記待機装置（Ｂ）の片持ちに支持されている水平杆（１７、１８）の切込み部（２９）に落とし込まれる係合体であるスリッタ装置に対する切断刃及びスペーサの誘導部材。
【請求項２】
前記ボルト（２０）は、前記固定板（２３）の前記雌ねじ（２５）に予め仮止めされており、前記係合体（２１）は、前記水平杆（１７、１８）の前記切込み部（２９）に形成された係合孔（３０）に係合される係合突起（２８）を有している請求項１記載のスリッタ装置に対する切断刃及びスペーサの誘導部材。
【請求項３】
前記ボルト（２０）は、前記固定板（２３）の前記雌ねじ（２５）に予め仮止めされており、前記係合体（２１）は、前記水平杆（１７、１８）の前記切込み部（２９）に形成された係合突起（２８）に係合される係合孔（３０）を有している請求項１記載のスリッタ装置に対する切断刃及びスペーサの誘導部材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、環状の切断刃と複数個の切断刃同士の間隔を調整するための環状のスペーサとが予め準備された待機装置から、１枚の帯状の金属板をさらに幅狭の複数枚の帯乃至はリボン状の金属板に切断するスリッタ装置に、又は後者から前者の装置に前記切断刃及びスペーサを誘導するために使用される誘導部材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、前記待機装置からスリッタ装置に対して環状の切断刃及びスペーサを誘導する誘導方法は公知で、例えば、実公平１−１１３７７号公報により知られている。具体的に図１２に基づいてこれを詳述すると次の通りである。床面５０にはスリッタ装置Ａが設置されており、その装置Ａの可動軸受スタンド５１の近くに待機装置Ｂが設置されている。前記スリッタ装置Ａにおける上下の回転軸５２、５３には環状の切断刃５４が複数枚所定間隔をおいて外挿されているとともに、相隣接する切断刃５４間には前記間隔を維持するための環状のスペーサ５５が介挿されている。互いに回転の向きが異なる前記回転軸５２、５３間に帯状の金属板（図示なし）を押し込むと、それらの回転軸５２、５３に回転可能に固定されている上下の切断刃５４のうち互いに近接させた切断刃により前記金属板が切断されて、より幅狭の帯状金属板又はリボン状金属板になる。
【０００３】
前記金属板の切断過程で回転刃５４の切れ味が悪くなったり、又は切断される金属板の幅を変更するために、相隣接する切断刃５４同士の間隔調整が必要になったりして、それまで使用してきたスペーサ５５と幅の異なる別のスペーサとを交換する場合、複数枚の前記スペーサ５５を切断刃５４とセットにして、それらを前記待機装置Ｂに設けられている上下２組の第一，第二水平杆５６、５７のうちのいずれか１組の水平杆に予め準備してまず待機させる。そして残りの１組の水平杆をスリット装置Ａの上下の回転軸５２、５３と同一高さレベルに合わせるとともに、スリット装置Ａの可動軸受スタンド５１を、矢印Ｙに示すように、前記待機装置Ｂ寄りに可動させるとともに、前記矢印Ｙの方向と直交する方向に移動させて、回転軸５２、５３を固定軸受スタンド（図示なし）に片持ち支持させて先端部を自由端として開放するとともに、前記可動軸受スタンド５１を回転軸５２、５３と第一，第二水平杆５６、５７とを結ぶ線上から外れた位置に待機させる。
【０００４】
そして、回転刃やスペーサが外挿されていない水平杆（図１２の場合、第一水平杆５６ａ、５６ｂ）の中心と前記回転軸５２、５３の回転中心とを一致させるとともに、両者間に誘導部材Ｄを懸架して、交換しなければならない切断刃５４とスペーサ５５を前記誘導部材Ｄに通してスライドさせる。このようにして回転軸５２、５３から切断刃５４とスペーサ５５とを待機装置Ｂに移動させたら、同装置Ｂの第一、第二水平杆５６、５７を同装置Ｂに内蔵されている昇降手段（図示なし）により上昇させて、前記同様に第二水平杆５７ａ、５７ｂの中心を回転軸５２、５３の回転中心に合致させ、前者に予め準備しておいた切断刃５４とスペーサ５５とを前記誘導部材Ｄに通して前記回転軸５２、５３に移動させる。最後に前記可動軸受スタンド５１を可動させて本来の位置に戻せば、前記スリッタ装置Ａの切断刃５４及びスペーサ５５の交換が終わり、前記スリッタ装置Ａの運転が可能になる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
この公知技術によれば、切断刃とスペーサの交換を比較的短時間にできるので金属板の切断効率を相当向上させることができるとともに、交換作業の安全性を確保できるという優れた効果を発揮するが、前記誘導部材Ｄが、回転軸に対して回転刃とスペーサを固定するのに使用されているキーのような真っ直ぐな基材とその基材を回転軸５２、５３と水平杆５７、５８の端部に支承させるキー受け金具５８、５９とから構成されていることに起因して、前記従来技術には次のような問題がある。
【０００６】
まず、作業環境を少しでも快適にするために作業空間をより大きくしようとして両装置の間隔を大きくすると、前記誘導部材Ｄも相応して長くしなければならなくなり、その結果、誘導部材Ｄが回転刃やスペーサの荷重に耐え切れずに折り曲がるという問題がある。次に、前記従来技術においては可動軸受スタンド５１を平面的に移動させなければならないため、可動軸受スタンド５１の移動時間が長くなるとともに元の位置の停止させるための調整作業が必要である。さらに、１基の待機装置から複数基並列的に配置されたスリッタ装置に対して切断刃とスペーサを供給して交換するようにレイアウトさせた設備には、従来技術を適用することができないという問題がある。従って、従来技術は機械的強度、可動軸受スタンドの移動所要時間及び空間変更適用性に関してなお改良の余地があるのである。
【０００７】
本発明はかかる問題を解消すべく鋭意検討した結果、前記誘導部材の形状・構造を大幅に変更すればよいという事実を見出し、本発明を完成した。従って、本発明の課題は、スリッタ装置と待機装置との間の空間スペースを大きくしたい場合や、待機装置を固定してその固定された１基の待機装置に対して複数基のスリッタ装置を組み合わせて使用したい場合であっても、可動軸受スタンドの移動所要時間を短縮できるとともに機械的強度を維持でき、ひいては少ない労力で迅速かつ安全にスリッタ装置に対する切断刃とスペーサを交換できる誘導部材を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は前記の課題を解決するために、少なくとも上面に円弧面を有し且つほぼＳ字状に屈曲している円弧面伸張体からなり、その一端部にスリッタ装置の回転軸と連結可能な第一連結手段を有し、同じく他端部に、前記スリッタ装置に装着される環状の切断刃及びスペーサを待機させる待機装置と連結可能な第二連結手段を有し、前記円弧面伸張体の一端部の下面側には、前記回転軸の先端があてがわれるすり鉢状当接体が固定された固定板と、前記回転軸の先端部であるテーパー部が挿入される挿入孔が形成された保護板とが固着されており、前記第一連結手段は、前記すり鉢状当接体の底部又は前記固定板に設けられた雌ねじに螺入されて、その先端が前記回転軸のテーパー部に設けられた雌ねじと螺合するボルトであり、前記第二連結手段は、前記待機装置の片持ちに支持されている水平杆の切込み部に落とし込まれる係合体である形状・構造の誘導部材とする。
【０００９】
また、第２発明に示すように、前記ボルトは、前記固定板の前記雌ねじに予め仮止めされており、前記係合体は、前記水平杆の前記切込み部に形成された係合孔に係合される係合突起を有していることができる。更に、第３発明に示すように、前記ボルトは、前記固定板の前記雌ねじに予め仮止めされており、前記係合体は、前記水平杆の前記切込み部に形成された係合突起に係合される係合孔を有していることができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
次に図面を参照しながら、本発明の最も好ましい実施態様についてまず詳述すると、図１に示すように、本発明が適用されるスリッタ装置Ａは、従来技術と同様に固定台１の上に立設される固定軸受スタンド２と、その固定軸受スタンド２から所定距離をおいて平行に立設される可動軸受スタンド３と、両スタンド２、３に装着された長軸受４、５、短軸受６、７を介して回転可能に、かつ上下に所定距離をおいて軸着された１対の上下段回転軸８、９を主な要素として構成されている。
【００１１】
前記固定軸受スタンド２は、所定距離をおいて前記固定台１の上に平行に立設された１対の分離スタンド１０、１１からなり、両分離スタンド１０、１１とそれらに懸け渡されかつ把持されている前記長軸受４、５とが共働して、次に述べるように可動軸受スタンド３を可動させたとき、前記回転軸８、９を片持ち支持する。他方、前記可動軸受スタンド３の基端部には雌ねじ部３ａが設けられており、その雌ねじ部３ａに螺合させたスクリューねじ１２をモータ（図示なし）又は手動で回転させることにより、前記可動軸受スタンド３を前記回転軸８、９の長手方向に移動させて、それまで前記短軸受６、７に支承されていた回転軸８、９の一端部を開放できるようになっている。
【００１２】
前記回転軸８、９には複数枚の環状切断刃１３が所定間隔をおいて外挿されているとともに、相隣接する切断刃１３間には複数個の環状のスペーサ１４が介装されているが、上段回転軸８における切断刃１４ａと下段回転軸９の切断刃１４ｂは特定の関係位置をもって固定され、両回転軸８、９を向きが互いに異なるように回転させた状態において両者の間に１枚の帯状金属板（図示なし）をくぐらせると、上下段切断刃１４ａ、１４ｂが前記金属板に対して剪断作用を発揮し前記金属板をより幅狭の金属板に切断する。
【００１３】
前記上下段回転軸８、９に対する切断刃１３の固定は、従来技術と同様に上下段回転軸８、９の周面の長手方向にキー（図示なし）を配設するとともに、前記切断刃１３の内周面にキー溝を設けて前記キーと嵌合する方式でもよいが、図１に示すように上下段回転軸８、９を芯部８ａ、９ａと、それを包囲する可撓性金属からなる殻部８ｂ、９ｂとを以って構成し、前記殻部８ｂ、９ｂを油圧により膨張させることにより前記切断刃１３を上下段回転軸８、９に把持させる方式、その他方式を採用してもよい。
【００１４】
また、前記スペーサ１４としては、ゴム、プラスチック、軽金属その他の材料からなる種々の幅を有するものが複数個組合せて使用され、その組合せは最終的に得られる目的物、すなわち幅狭の金属板乃至リボン状の金属板の切断幅に合わせて決められる。なお、前記各回転軸８、９において固定軸受スタンド２側の端部には固定フランジ部材３１が設けられており、可動軸受スタンド３側の端部には可動フランジ部材３２が外挿されている。そしてスペーサ１４が可動軸受スタンド３側に戻されないようにする可動フランジ部材３２が、内側に雌ねじを有する環状止着部材３３により、回転軸８、９に止着されている。
【００１５】
次に、前記スリッタ装置Ａにおける切断刃８、９の切れ味が悪くなったり、目的物の切断幅を変更したりしなければならなくなったとき、予め切断刃１３と所定個数のスペーサ１４を準備して組合せ、それらをいつでも交換できるよう待機させねばならない。そこでこのとき使用される装置として、図１２に示した従来技術のそれらと同様に、２本１組とする水平杆を上下に２組備えた待機装置Ｂの使用も可能であるが、本発明においてはそのような待機装置Ｂとして、図２及び図３に示すように、垂直固定部１５を中心として回動する回動部１６に２本１組とする２組の水平杆１７、１８が取り付けられているととも、スリッタ装置Ａの回転軸８、９の回転中心ｃ１の延長線上に前記回動部１５の中心Ｃが位置しないように、前記スリッタ装置Ａに対して特定の位置関係を持って配置された待機装置Ｂが使用されている（従って、水平杆の軸心ｃ２と回転軸８、９の回転中心ｃ１とは一致しない）。これは両装置間に所定の空間スペースを確保するとともに１基の待機装置Ｂを中心に並列配置された複数基のスリッタ装置Ａの切断刃とスペーサの交換を図るためである。
【００１６】
さらに前記待機装置Ｂにおいては、前記回動部１６に同一高さレベルを以って周方向の取付位置が異なる第一水平杆１７と第二水平杆１８が設けられている（図３を参照）。そして前記第一水平杆１７は取付け高さが異なる２本の水平杆、上段水平杆１７ａと下段水平杆１７ｂからなり、第二水平杆１８も前記同様に上段水平杆１８ａと第二下段水平杆１８ｂからなっている。そして、図８、図９及び図１０に示すように、各水平杆１７ａ、１７ｂ、１８ａ、１８ｂの先端部には切込み部２９が形成されているとともに、それらの底部には後述する誘導手段１９の第二連結手段が係止される係合孔３０が設けられている。
【００１７】
このように本発明においてはスリッタ装置Ａと待機装置Ｂとは特定の位置関係をもって配置されているので、上下段回転軸８、９の回転中心ｃ１と第一上下段水平杆１７ａ、１７ｂ又は第二上下段水平杆１８ａ、１８ｂの軸心ｃ２とが重なるように一致しない。そのため、切断刃とスペーサの交換時に前記スリッタ装置Ａから待機装置Ｂに、又は後者から前者に切断刃とスペーサを誘導する誘導部材として、平面形状が真っ直ぐな公知の誘導部材を使用することができない。
【００１８】
そこで、本発明においては両装置の間に、図３、図４及び図５に示すように、少なくとも上面に円弧面を有する円弧面伸張体Ｅから構成される主として金属製の誘導部材１９を架け渡す。ここで円弧面伸張体Ｅとは、雨樋を逆さにしたような形状乃至は半割り円筒形状を有している剛体であって、長手方向のいずれかの個所を横断した断面の上面側外周が円弧状乃至楕円弧状をなすものを意味する。そして円弧の曲率半径は前記切断刃１３やスペーサ１４の内面の半径より小さくなっており、切断刃１３とスペーサ１４をまとめてセットにして前記誘導部材１９上に滑動させ易くなっている。
【００１９】
さらに詳細に説明すると、本発明に係る誘導部材１９は、図３に示すように、真っ直ぐな非湾曲伸張体Ｅ１と、この非湾曲伸張体Ｅ１の少なくとも一端部に湾曲した湾曲伸張体Ｅ２が接合されて平面形状が全体にほぼＳ字形をなしている。そして上下段回転軸８、９と連結する一端部１９ａの下面側には、図６及び７に示すように、所定間隔をおいて２枚の金属板が垂直に固着されており、そのうちの１枚が前記回転軸８、９の先端があてがわれるすり鉢状当接体２２を固定するための固定板２３になっているのに対して、他の１枚は前記回転軸８、９の先端部、例えばテーパー部８ｃ、９ｃが挿入孔３４に挿されて保護される保護板２４になっている。
【００２０】
前記すり鉢状当接体２２の底部又は固定板２３には雌ねじ２５が設けられておりその雌ねじ２５に第一連結手段としてのボルト２０を螺入して、その先端を前記テーパー部８ｃ、９ｃに設けられている雌ねじ２６と螺合させることにより、本発明に係る誘導部材１９の一端部１９ａが上下段回転軸８、９に固定される。
【００２１】
他方、前記誘導部材１９の他端部１９ｂには、図８、図９及び図１０に示すように、重合補強体２７を介して第二連結手段としての係合体２１が延出するように取り付けられている。この係合体２１は、その上面が誘導部材１９の面に対してテーパーとなる面になっており、先端寄りの下面には係合突起２８が垂下方向に形成されている。そしてこの係合突起２８が、第一、第二水平杆１７、１８の切込み部２９に形成されている係合孔３０に落とし込まれることにより、誘導部材１９は前記上下水平杆１７、１８と連結する。
【００２２】
以上の形状・構造を有する誘導部材１９を使用して、スリッタ装置Ａに対する切断刃１３及びスペーサ１４の交換は次のようにして行なわれる。スリッタ装置Ａの可動軸受スタンド３を、可動軸の軸方向の直線的に後退させて上下段回転軸８、９から止着部材３３を緩めて可動フランジ３２を取り外す。すると前記回転軸８、９から切断刃１３及びスペーサ１４を取り外すことができるようになるとともに、後退した可動軸受スタンド３と前記回転軸８、９との間に所定の空間スペースＳができ、後述するように、この空間スペースＳに対して前記誘導部材１９の湾曲した一端部１９ａが挿入可能になる。
【００２３】
次いで、待機装置Ｂの第一、第二水平杆１７、１８のうち切断刃１３やスペーサ１４が用意されていない水平杆の先端部を前記回転軸８、９の方に向ける。そして、前記空間スペースＳに対して本発明に係る誘導部材１９の湾曲した一端部１９ａを入れてから、保護板２４の挿入孔３４及び固定板２３の当接体２２に上下段回転軸８、９の先端部を挿入するとともに、前記固定板２３の雌ねじ２５に予め仮止めしておいた第一連結手段としてのボルト２５を前記先端部の雌ねじ２６に螺合する。次いで誘導部材１９の第二連結手段である係合体２１の係合突起２８を水平杆の切込み部２９の係合孔３０と係合させる。このような作業を上下段回転軸及び上下段水平杆について２個の誘導部材を使用して行なうと、誘導部材１９を介して回転軸８、９と誘導部材１９の間に切断刃１３及びスペーサ１４の流通移動が可能になる。
【００２４】
このようにして、前記回転軸８、９に取り付けられていた回転刃１３とスペーサ１４とを第一，第二水平杆１７、１８のうち回転刃１３とスペーサ１４が準備されていない水平杆に移動させた後、待機装置Ｂの回動部１６を回動させて回転刃１３とスペーサ１４が適宜組み合わされて交換用に既に準備されている水平杆を前記回転軸８、９の先端部に向けて再び前記した手順で誘導部材１９を介して回転軸８、９と誘導部材１９とを連結すれば、回転軸８、９に対する回転刃１３とスペーサ１４の取り付けが可能になる。最後に可動軸受スタンド３を最初の位置に戻してそれに回転軸８、９を軸支させれば、スリッタ装置Ａの運転ができるようになる。
【００２５】
このように前記実施態様において、可動軸受スタンド３の後退は直線的であるので、従来技術の平面的な場合より短時間で行うことができ、その結果、少ない労力で迅速かつ安全にスリッタ装置に対する切断刃とスペーサの交換作業を行なうことができる。従って、近年のようにユーザーのニーズに応えて仕様の異なった多く製品を少量生産しなければならい生産体制に十分対応できる。また、本発明に係る誘導部材１９をスリッタ装置Ａの切断刃等の交換に利用すると、前記誘導部材１９はその上面が環状切断刃１３やスペーサ１４の内周面により近い形状の円弧面をしているので、環状切断刃１３やスペーサ１４を誘導部材１７の円弧面を滑らせるように移動させることが可能になる。さらに前記誘導部材１９は単なる中実の棒状ではなく、断面が円弧状になって耐屈曲性を有しているので、環状切断刃１３とスペーサ１４の荷重に耐える機械的強度を有するに至る。従って、スリット装置Ａと待機装置Ｂとの間の空間スペースをある程度大きくすることができる。
【００２６】
前記実施態様においては、上下段回転軸８、９の一端部１９ａと誘導部材１９との連結手段としてボルト２０を使用したので、Ｓ字形表面形状を有する誘導部材１９が移動中の環状切断刃１３とスペーサ１４の重量により、誘導部材１９の両端を結ぶ回転中心ｃ３の周りに回転しようとしても、その回転中心ｃ３と前記回転軸８、９の回転中心ｃ１とが一致していないので、回転軸８、９の端面と当接体２３との間に摩擦抵抗が発生し、その結果、誘導部材１９の回転が困難になる。加えて誘導部材１９の他端部１９ｂの係合体２１が第一，第二水平杆１７、１８の切込み部２９に落とし込まれているので、誘導部材１９の回転に抵抗する。
【００２７】
本発明はその根本的技術思想を踏襲し発明の効果を著しく損なわない限度において前記実施態様の一部分を変更して実施できる。例えば、スリッタ装置Ａを複数基設置し、各スリッタ装置Ａの回転軸に届くように１基の待機装置Ｂを設置することで、交互に各装置Ａの切断刃交換を行うことができる。また、前記第一、第二連結手段は他の形状・構造に変更してもよく、例えば、図１１に示すように、係合突起２８を水平杆１７、１８に設けてそれを誘導部材１９の形成した係合孔３０に係合させる構造にしてもよい。
【００２８】
また、本発明に係る誘導部材１９は、少なくとも上面に円弧面を有する円弧面伸張体の条件を満たす限り、逆さ樋状又は半割り円筒形以外に長手方向の一部分又は殆どの部分を筒状又はその他の形状にすることもできる。さらに、前記誘導部材１９は、その一端部１９ａである湾曲伸張体Ｅ２を、可動軸受スタンド３を線状に後退させてできた空間スペースＳに入れて、上下段回転軸８、９のテーパー部８ｃ、９ｃと迅速に連結する目的で使用されるから、この目的に合致した形状をしているものなら、平面がＳ字形をしていなくてもよく、例えばＪ字形をしていてもよい。
【００２９】
【発明の効果】
以上詳述したように、スリッタ装置と待機装置との間の空間スペースを大きくしたい場合や、待機装置を固定してその固定された１基の待機装置に対して複数基並列に設置されたスリッタ装置に環状切断刃とスペーサを提供したい場合等に使用される誘導部材として、可動軸受スタンドの移動所要時間を短縮できるとともに機械的強度を維持でき、ひいては少ない労力で迅速にかつ安全にスリッタ装置に対する環状切断刃とスペーサ交換作業を行うことができるという優れた効果を本発明は発揮する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明が適用されるスリッタ装置の一例を示す部分破断正面図である。
【図２】本発明が適用される待機装置の一例を示す部分破断正面図である。
【図３】本発明の一実施態様を示す部分破断要部平面図である。
【図４】円弧面伸張体の一例を示す斜視図である。
【図５】同じく他の例を示す斜視図である。
【図６】本発明に係る誘導部材の一端部を示す部分破断斜視図である。
【図７】同じく誘導部材の第一連結手段を示す部分破断側面図である。
【図８】水平杆に対する誘導部材の一取付態様を示す要部斜視図である。
【図９】前記態様を示す部分破断側面図である。
【図１０】図９のＸ−Ｘ方向矢斜断面図である。
【図１１】水平杆に対する誘導部材の他の取付態様を示す部分破断側面図である。
【図１２】従来技術を示す部分省略側面図である。
【符号の説明】
８；回転軸、９；回転軸、１３；切断刃、１４；スペーサ、１７；水平杆、１８；水平杆、１９ａ；一端部、２０；第一連結手段、２１；第二連結手段、２５；雌ねじ、Ａ；スリッタ装置、Ｂ；待機装置、Ｅ；円弧面伸張体。
【図１】
0003827507.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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