(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
多数の円板刃（１）をカッター軸（２）の方向に沿って配置すると共に脱穀済排稈を受けて切断する排稈カッター（３）の下部に、この細断わらを受けて回転により株元側及び穂先側へ拡散案内する拡散ロータ（４）を設け、この拡散ロータ（４）は回転伝動を拡散排出時における該拡散ロータ（４）の回転速度に対して低速逆回転に切替えて細断わらを中央部側へ集積案内可能とすることを特徴とするコンバインの排稈カッター。
【請求項２】
前記拡散ロータ（４）は、拡散軸（５）の株元側には羽根板（６）を配置し、穂先側には螺旋（７）を配置したことを特徴とする請求項１に記載のコンバインの排稈カッター。
【請求項３】
前記羽根板（６）の中央側端には、螺旋（７）と逆送方向の逆螺旋（８）を設けたことを特徴とする請求項２に記載のコンバインの排稈カッター。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、コンバインの脱穀済排稈を切断排出させる排稈カッターに関し、この排稈カッターにより切断される細断わらを刈取跡地に拡散し、又は集積させて排出案内させるものである。
【０００２】
【従来の技術】
排稈カッターの下部に正、逆転切替可能のスクリューを設ける技術（特開平７−１２３８５１号公報）が知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
コンバインの穀稈刈取幅の方向にわたって多数の円板刃を配置した形態の排稈カッターでは、細断わらの排出拡散域が脱穀済排稈の株元側では狭く制限され、穂先側では広く行われなければならないから、この細断わらを拡散するスクリューを単に逆方向へ回転させる形態の拡散ロータでは、細断わらの集積排出時には、この細断わらが株元側へ飛び過ぎることとなって的確な集積を行わせることができない。又、一般に行われるコンバインの左回り方向の回り刈取形態では、未刈稈に細断わらの一部が降りかかって刈取の障害となることがある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の発明は、多数の円板刃１をカッター軸２の方向に沿って配置すると共に脱穀済排稈を受けて切断する排稈カッター３の下部に、この細断わらを受けて回転により株元側及び穂先側へ拡散案内する拡散ロータ４を設け、この拡散ロータ４は回転伝動を拡散排出時における該拡散ロータ４の回転速度に対して低速逆回転に切替えて細断わらを中央部側へ集積案内可能とすることを特徴とするコンバインの排稈カッターの構成とする。
脱穀装置で脱穀された排稈は排稈カッター３に供給されてカッター軸２上に配設された多数の円板刃１によって短く切断される。この細断わらを拡散排出するときは、下部で回転する拡散ロータ４によって軸方向の株元側と穂先側へ拡散案内される。又、中央部側へ集積排出するときは、この拡散ロータ４を逆回転することによって行わせる。このとき拡散ロータ４の回転は、拡散排出時の回転よりも低速回転に切替えられて行われて、細断わらの軸方向への飛び過ぎを抑制する。
請求項２に記載の発明は、拡散ロータ４は、拡散軸５の株元側には羽根板６を配置し、穂先側には螺旋７を配置したことを特徴とするものである。この拡散ロータ４による拡散排出時は、株元側の細断わらは、主として羽根板６の回転によって直下方向へ排出案内され、穂先側の細断わらは、螺旋７の回転によって穂先側へ排出案内されながら拡散排出される。又、集積排出時は、穂先側の細断わらが拡散排出時の回転速度に対して低速逆回転する螺旋７によって株元側へ排出案内されて、羽根板６部で排出される細断わら部寄り側へ集積される。
請求項３に記載の発明は、羽根板６の中央側端には、螺旋７と逆送方向の逆螺旋８を設けたことを特徴とするものである。拡散ロータ４の回転による細断わらの拡散排出案内は、株元側では主として羽根板６の回転放出作用で直下方向へ排出されるが、この中央側には逆螺旋８が回転されて、この株元側細断わらを株元側寄へ移動させ、未刈地側幅一杯に拡散排出させる。又、集積排出時は、この羽根板６による株元側細断わらの中央部側を逆螺旋８で穂先側へ移動させ、穂先側の螺旋７による細断わらの集積移送と対向させて、未刈地側、乃至株元側への飛び過ぎを抑制する。
【０００５】
【発明の効果】
請求項１に記載の発明は、排稈カッター３によって切断された細断わらは、拡散ロータ４の高速正回転によって株元側と穂先側とに幅広く拡散排出される。細断わらを中央部へ集積排出するときは、この拡散ロータ４を拡散排出時における回転速度に対して低速逆回転することによって幅狭く集積させることができ、このとき細断わらの株元側又は穂先側への飛び過ぎを防止して、刈取跡地域内での集積排出を的確に行わせることができる。しかも、この集積排出は拡散ロータ４を逆回転することによって同時に回転も低速回転に切替えられるため、構成、操作共に簡単にすることができる。
請求項２に記載の発明は、コンバインの刈取形態は一般に株元側を未刈地とする左回り刈形態として行われるとき、排稈の株元側の細断わらの排出案内は、拡散排出時、集積排出時共に稈身方向への飛散距離を小さくして、主として穂先側の細断わらの飛散によって拡散、集積を的確に効率よく行わせることができる。又、株元側の細断わらを横方向へ飛散乃至案内させるとしても、カッターカバーに設けられる案内板や、脱穀装置の排塵風を作用させる等の補助的機構によって小距離の飛散乃至案内の構成として簡単化できる。
請求項３に記載の発明は、拡散ロータ４の羽根板６の中央部側に螺旋７とは逆送りの逆螺旋８を設けることによって、この羽根板６による排出域を広くすることができ、細断わらの拡散排出時は中央部の集積状態を防止でき、集積排出時は螺旋７による未刈地側乃至株元側への飛び過ぎを防止することができ、構成も簡単である。
【０００６】
【発明の実施の形態】
この発明の一実施例を図面に基づいて説明する。コンバインの脱穀済排稈を排送する排稈部には、この排稈を受けて短く切断する排稈カッター３を設ける。この排稈カッターは箱形状のカッタフレーム９を主体として、株元側のサイドフレーム１０と穂先側のサイドフレーム１１との間に、円板刃１のカッター軸２と、掻込ロータ１２の掻込軸１３と、拡散ロータ４の拡散軸５との左右両端部を軸受けする。この穂先側サイドフレーム１１の外側前部には下向きの支持ピン１４を有する支持アーム１５を設け、この支持ピン１４を脱穀装置１６後部の排塵フレーム１７の取付ブラケット１８に嵌合させて、このカッタフレーム９の株元側を前後に開閉回動できるように取付支持できる。この株元側のサイドフレーム１０には、排塵フレーム１７のピン１９に係合できるフック２０が設けられ、カッタフレーム９の脱穀後部フレーム１７に対する開閉回動、乃至着脱可能とする。
カッター軸２には外周縁を鋸歯状に形成の円板刃１を一定の軸方向間隔に配置している。この前側上位に掻込軸１３が、両端を軸受する支持アーム２１によってアーム軸２３の周りに前後揺動可能にして設けられる。２２はこの掻込軸１３を揺動案内する案内穴で、サイドフレーム１０,１１に形成される。この掻込軸１３には該円板刃１と同間隔に掻込ロータ１２が配置されて、各掻込ロータ１２の外周縁をスターホイル形態として各円板刃１に接近させて回転させる。これら円板刃１と掻込ロータ１２とは相互に反対方向に回転して、上側に沿って供給される排稈を掻込みながら切断する。掻込軸１３を案内穴２２に沿わせて前側へ移動させて円板刃１との間隔を広く開くと、排稈の切断作用は行われないため、例えこれら円板刃１及び掻込ロータ１２が回転されていても、排稈は未切断のまま下方へ落下排出される。
【０００７】
前記拡散軸５はこのカッター軸２の下方に軸装されて、拡散ロータ４として排稈の株元側Ａにはこのカッター軸２に対して放射状の羽根板６が形成され、穂先側Ｂには正方向の回転でこの穂先側Ｂへ移送作用を行う螺旋７が形成される。この中央部で羽根板６の端部には、螺旋７と逆方向への移送を行う短い逆螺旋８が形成される。なお、株元側への拡散効果を高める必要がある場合には羽根板６を全て逆螺旋８に構成する。
この拡散ロータ４の正回転Ｌ（図１,図２）と逆回転Ｒ（図３,図４）とによって、該上部の排稈カッター３部から切断されて落下される細断わらを拡散案内したり、集積案内することができる。
前記コンバインは、左右一対のクローラ２４を有した車体２５上に脱穀装置１６が搭載され、前方に刈取装置２６が支架される。２７は操縦席、２８は脱穀装置１６の一側に設けられるフィードチェン、２９は挾扼杆であり、刈取装置２６で刈取られる穀稈の株元部の供給を受けて挾持搬送しながら、穂先部を脱穀案内に通すことにより脱穀を行わせる。この脱穀装置１６の後側には排塵室を形成する排塵フレーム１７が設けられ、この上部には脱穀済排稈を挾持して後方穂先側寄へ搬送する排稈装置３０が設けられる。この排塵室の後側には横断流ファン形態の吸引排塵機３１が設けられて、脱穀装置１６で脱穀選別されて排送される排塵物をこの吸引排塵機３１で吸引して排塵口３２から排塵フレーム１７の後方下部へ排出させる。４４は車体２５後端部のリヤフレームで、この前側にはエンジン用の燃料タンク４５が搭載されて、排稈カッター３の拡散ロータ４の回転周部に接近した配置形態としている。
【０００８】
前記排稈カッター３は、このような脱穀装置１６の排塵フレーム１７後側に装着される。排稈装置３０から送出される脱穀済排稈を、円板刃１と掻込ロータ１２との間に受けて切断する。このカッター軸２や拡散軸５等の伝動は、脱穀装置１６の一部出力軸３３からベルト３４を介してカッター軸２が回転される。このカッター軸２からチェン３５を介して前記アーム軸２３が伝動され、更にギヤ３６,３７を介して掻込軸１３が伝動される構成である。このため掻込軸１３は、支持アーム２１のアーム軸２３周りの前後揺動によって切断位置と非切断位置とに切替えられるが、ギヤ３６,３７は常時噛合した状態にある。
拡散軸５の伝動は、前記カッター軸２から、カウンタ軸３８のギヤ３９及びベルト４０を介して正回転Ｌ伝動可能に構成すると共に、ベルト４１を介して逆回転Ｒ伝動可能に構成している。各ベルト４０,４１にはテンションクラッチプーリ４２,４３が設けられていて、伝動の入り切りを齟齬させる形態としている。又、このギヤ３９の噛合は前記カウンタ軸２３上のギヤ３６に常時噛合されて、伝動正回転比が高速回転に設定されるのに対して、ベルト４１による伝動逆回転比が低速回転に設定される。例えば、正回転Ｌ時の拡散軸５の回転数を約８００回転とすれば、逆回転Ｒ時は約５００回転として設定される。これら両ベルト４０と４１は、左右のサイドフレーム１０,１１の外側部に沿わせて各別に配置しているが、いずれか一側にのみまとめて配置するもよい。
【０００９】
コンバイン作業時は、脱穀装置１６の各部の伝動によって、出力軸３３からカッター軸２及び掻込軸１３が反対方向へ回転されて、排稈を切断する。このとき細断わらを拡散Ｅ排出するときはベルトテンションクラッチ４２を入りにして拡散軸５を高速正回転Ｌ伝動する。集積Ｆ排出するときはベルトテンションクラッチ４３を入りにして、低速逆回転Ｒ伝動する。これらのベルトテンションクラッチ４２,４３の切替えはサイドフレーム１０,１１等に設ける切替レバーの操作によって行う構成（図面省略）とする。
排稈が円板刃１と掻込ロータ１２との間で切断されると、排塵口３２から後方へ吐出される排塵風を受けて下側の拡散ロータ４側へ排出される。コンバインの作業形態として左回りとして回り刈りを行うときは、左側が未刈地Ｇで右側が既刈地Ｈとして刈取走行し、刈取られた株Ｃの位置する刈跡地Ｄを走行しながら細断わらを落下排出させることとなる。
この細断わらを拡散Ｅ排出するときは、前記のように正回転Ｌのベルトテンションクラッチ４２を入りにして、拡散ロータ４を高速正回転Ｌさせる。比較的重量の大きい株元側Ａの細断わらが主として羽根板６の回転圏に落下される（図１,図２）。この中央部側で回転する逆螺旋８に落下される細断わらは株元側Ａへ飛ばされ（イ）て、この株元側Ａの細断わらは重く、しかも短い逆螺旋８による移送により、全体として若干株元側Ａ寄りの刈跡地Ｄに拡散Ｅ排出される。又、穂先側Ｂの細断わらは、螺旋７の回転によって穂先側Ｂの刈跡地Ｄから一部外側の既刈地Ｈ側にまで拡散Ｅ排出（ロ）される。このとき穂先側Ｂの細断わらは比較的軽量であるため拡散飛散され易い状態にある。このようにして拡散ロータ４は高速回転であるが株元側Ａへの細断わらの拡散Ｅ排出は制限されて、隣の未刈地Ｇの穀稈に降りかかることが少ない。
【００１０】
又、細断わらを集積Ｆ排出するときは（図３,図４）、株元側Ａの細断わらは、羽根板６の回転によって主として直下の刈跡地Ｄに排出させて、一部短い逆螺旋８によって穂先側Ｂ寄りに移動（ハ）させながら排出させる。穂先側Ｂの細断わらは、螺旋７の低速回転によって中央部側へ移動（ニ）されて、逆螺旋８により移動される株元側Ａの細断わらの移動に抗するようにして中央部の刈跡地Ｄに排出され集積Ｆされる。このとき螺旋７による株元側Ａへの移動力は弱いため、未刈地Ｇ域への飛散を少なくすることができる。
又、この集積Ｆ時は、拡散ロータ４の回転方向Ｒが、この拡散ロータ４の前側に接近した位置にある前記リヤフレーム４４や燃料タンク４５の上面に対向する状態となるが、この集積Ｆ移送中の拡散ロータ４の回転速は低く、移送力も弱いため、移送中の細断わらをこれらリヤフレーム４４や燃料タンク４５上面との間に滞溜させることなく、狭い間隔部を通して円滑に下方へ集積Ｆ排出させることができる。このため、拡散ロータ４をコンバインの車体２５の後端部にできるだけ接近させて装着することができ、コンバインの全長を短縮化できる。
主として図８を参照して上例と異なる点は、前記逆回転Ｒ伝動のベルト４１に代えて、切替ギヤ４６,４７、低速ギヤ４８、逆回転ギヤ４９等を設けたギヤボックス５０で上例と同効果を有する。切替ギヤ４６をアーム軸２３のギヤ３６に噛合させて、拡散ロータ５を正回転Ｌで高速回転伝動し、切替ギヤ４７を逆転ギヤ４９に噛合させて逆回転Ｒで低速回転伝動できる。この逆転ギヤ４９はアーム軸２３上の低速ギヤ４８に常時噛合させて切替ギヤ４７を低速回転させる。
また、重量物であるギヤボックス５０を、カッタオープンの回動支点となる支持ピン１４側に設けることにより、カッタオープン時にカッタ本体の自重による倒れを少なくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】排稈カッターの背面図。
【図２】その左側面図。
【図３】その作動状態を示す排稈カッターの背面図。
【図４】その右側面図。
【図５】その伝動機構図。
【図６】そのコンバインの側面図。
【図７】その平面図。
【図８】一部別実施例を示す伝動機構図。
【符号の説明】
１    円板刃
２    カッター軸
３    排稈カッター
４    拡散ロータ
５    拡散軸
６    羽根板
７    螺旋
８    逆螺旋
【図１】
0003760988.tif 000002
【図２】
0003760988.tif 000003
【図３】
0003760988.tif 000004
【図４】
0003760988.tif 000005
【図５】
0003760988.tif 000006
【図６】
0003760988.tif 000007
【図７】
0003760988.tif 000008
【図８】
0003760988.tif 000009