(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
接続部、特に石造建築、パイプライン、タンク建設、トンネル建設における接続部（６）に境界を設ける壁を含む接続部の接続部シール手段であって、該手段が、内部に圧力をかけられる接続部片（１０）を含み、該接続部片（１０）が縦辺に平行に延びるスリット（１３）と、圧力を生じる媒体で満たされうる接続部シールチューブ（１）からなる圧力を生じる圧力要素とを含み、前記スリット（１３）中に、注入チューブ（１９）が更に配されていることを特徴とする接続部シール手段。
【請求項２】
前記接続部シールチューブ（１）が圧縮チューブである、請求項１に記載された接続部シール手段。
【請求項３】
前記接続部シールチューブ（１）が、圧縮可能であると共に圧縮後に膨張可能である物質からなる、請求項１または２に記載された接続部シール手段。
【請求項４】
流体またはゲルにより油圧で前記シールチューブ（１）に内圧を生じさせる、請求項1〜３の何れかに記載された接続部シール手段。
【請求項５】
前記シールチューブ（１）に空気圧で内圧を生じさせる、請求項1〜３の何れかに記載された接続部シール手段。
【請求項６】
前記シールチューブ（１）に反応性プラスチックを充填し、該反応性プラスチックによって圧力をかける、請求項１〜３の何れかに記載された接続部シール手段。
【請求項７】
前記反応性プラスチックが発泡体である、請求項6に記載された接続部シール手段。
【請求項８】
前記発泡体がポリウレタン発泡体である、請求項7に記載された接続部シール手段。
【請求項９】
注入媒体が前記注入チューブ（１９）とスリット（１３）内に詰め込まれている、請求項１〜８の何れかに記載された接続部シール手段。
【請求項１０】
前記チューブが耐圧性で150バールまで、特に250バールまで耐破裂性である、請求項１〜９の何れかに記載された接続部シール手段。
【請求項１１】
前記接続部シールチューブ（１）が圧力によって拡張しない材質で構成されている、請求項１〜１０の何れかに記載された接続部シール手段。
【請求項１２】
前記接続部シールチューブ（１）に１００バール〜２８０バールの内圧がかけられる、請求項１〜１１の何れかに記載された接続部シール手段。
【請求項１３】
前記接続部シールチューブ（1）がチューブ内側表面（3）とチューブ外側表面（4）とを有する断面環状のチューブ本体（2）を備え、前記チューブ内側表面がチューブ穴（5）と可撓性プラスチックから形成された前記チューブ本体（2）との境界になっている、請求項１〜１２の何れかに記載された接続部シール手段。
【請求項１４】
前記プラスチックがゴムである、請求項１１〜１３の何れかに記載された接続部シール手段。
【請求項１５】
前記接続部シールチューブ（１）が、可撓性でしなやか且つ耐圧性の、内圧によって膨張するチューブである、請求項1〜1０及び１２〜１４の何れかに記載された接続部シール手段。
【請求項１６】
前記接続片が、互いに平行に配向している幅広の2側面（11）と該側面（11）と垂直な当該側面（11）よりも幅狭の2端面（12）とでほぼ矩形の断面をなし、一方の前記端面（12）のこの両端と直角な中央領域に前記側面（11）および前記接続片（10）の縦方向と平行にスリット（13）が形成され、前記接続部シールチューブ（1）が前記スリット（13）中に挿入されるように設けられている、請求項１〜１５の何れかに記載された接続部シール手段。
【請求項１７】
前記スリット（13）が前記側面（11）の幅の3／4ないし4／5を越えて延在している請求項１６に記載された接続部シール手段。
【請求項１８】
一方の端面（12）からスリット（14）が前記接続片（10）の内部に前記側面（11）に沿って前記側面（11）と平行に形成され、前記スリット（14）と前記スリット（13）とが同一の端面（12）に形成されている、請求項１６または１７に記載された接続部シール手段。
【請求項１９】
前記スリット（14）が、前記側面（11）の幅の4／5を越えて対向する端面（12）に向けて延在し、幅狭のさねが前記スリット（14）と前記側面（11）とで形成されている、請求項１８に記載された接続部シール手段。
【請求項２０】
前記接続片（10）の側面（11）が起伏を有するように設計されている、請求項１６〜１９に記載された接続部シール手段。
【請求項２１】
前記側面（11）が鋸歯形（23）を有するように設計されている、請求項２０に記載された接続部シール手段。
【請求項２２】
前記鋸歯形（23）が前記接続部の内側と対向する浅歯傾斜面（24）と前記接続部の外側と対向する深歯傾斜面（25）とからなる、請求項２１に記載された接続部シール手段。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、請求項1の前段に記載されたように、接続部をシールする方法およびこの方法を実施するための手段に関する。
【０００２】
【従来の技術】
可動部、素子または防音接続部のシールのために圧縮性のゴムまたはプラスチックを可撓性接続片の形態で導入ないし配設することが知られている。
この場合、可撓性接続片は、同時に圧縮され、結果的に接続部壁に圧力がかかるように接続部に押し込まれる。このようないわゆる圧縮材の取付は機械的に行うこともできるが、きわめて慎重に行う必要があるために通常は手作業で行われる。
【０００３】
これらの圧縮材または圧縮性接続片を手作業で取り付けるためには、かなりの時間と費用が必要である。こうした不利に加え、このような接続片では、その長さにわたって幅が一定でない接続部を信頼性よくシールすることはできない。従って、接続部の幅の差が小さい場合であっても寸法の異なる接続片が必要である。更に、例えば構造要素の膨張または収縮に起因して接続部が広がることは、このような接続片によるシール効果が失われない場合以外は許されないという不利がある。また、このような可撓性の圧縮性接続片は1バールまでの圧力差までしかシールできない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、接続片並びに接続部シールチューブを用いて簡単かつ迅速に適合できる、土木建築分野における接続部のシール方法を提供すること、および接続部幅の変化に関係なく、特に高圧がシール部に作用する場合に、改良されたシールを可能にするシール方法を実施するための接続片を提供することを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記の目的は、接続部中に接続部シールチューブを内包する接続片を挿入し又は押し込み、次いで前記チューブの壁により前記接続片を介して接続部の境界を定める壁に圧力が加えられ、その結果、前記接続部がシールされるように、前記チューブに内圧を生じさせることを特徴とする手段、特に石造建築、パイプライン、タンク建設、トンネル建設における防音接続部のシールを実施するための、耐圧性であると共に、内部圧力で膨張する可撓性でしなやかなチューブを含む手段によって達成された。
有利な設計および展開は従属項に規定されている。
【０００６】
【発明の実施の形態】
本発明の方法によれば、基本的に圧縮されることなく現存の接続部に挿入され、配置後、接続部壁に押圧されるように、例えば、空気圧や水圧その他類似の方法により、好ましくはバルブを通して内部から圧力がかけられるようにしたシール手段が提供される。
【０００７】
本発明の接続部シールチューブは、接続片内部に配置され、空気圧により、水圧により、あるいは同様の手段で加圧されて、例えば円形断面を呈するようになる。
【０００８】
即ち、本発明によれば、基本的に矩形断面を有し、接続部壁に平行なスリットが深く形成された接続片が提供される。このスリット中に、内部に圧力をかけることができ、その結果、接続部の境界をなす壁に接続片を押圧してこの領域内でこの接続片を圧縮する接続部シールチューブが配設される。
【０００９】
有利な他の実施態様においては、このような接続片のスリット内部に、圧力をかけた後に注入流体を内部に導入し、次いで接続部表面をシールするための多孔質注入用チューブが配設される。
このような設計の接続片の場合、接続片を現存の接続部、例えば立ち並ぶ家々の防音接続部に簡単かつ迅速に導入することができ、次いで所望の圧力がかけられ、その結果、防音接続部が信頼性よくシールされるという利点がある。
【００１０】
更に、本発明に係る接続片によれば、均一な内圧およびその結果生じた接続片の壁の圧縮によって、接続部幅の許容度が補償されるという利点もある。その結果、接続部幅が変わる場合でも信頼性のあるシールが保証される。さらに、次いで接続部幅が後から広がる場合にも、例えば、空気圧または水圧を後から圧力チューブに注入できるという利点がある。
【００１１】
以下、図面を参照にしながら実施例によって本発明を説明する。
本発明に係る接続部シールチューブは、例えば、チューブ内側表面3とチューブ外側表面4とを有する断面環状チューブ本体2を有している。チューブ空間5はチューブ内側表面3で囲まれている。チューブ本体2は、例えば、ゴムなどの可撓性プラスチックからなり、好ましくは肉厚に設計されている。この場合、可撓性でしなやかなチューブ1として、耐圧性圧力チューブであって、好ましくは膨張することなく、内圧が加わると断面形状のみが変化し、高圧が加わると円形断面を呈するようなチューブ壁の構造とプラスチックとが選ばれる。
【００１２】
さらに有利な実施態様（図2）の場合には、チューブ1は、両側の断面形状が扁平であるように設計されている。このようなチューブは、例えば、壁８が境界となった石造建築物7の2部分間に存在する接続部6に挿入される（図4）。環状断面を有する接続部シールチューブ1は、この場合、好ましくは両側で圧縮され、接続部の壁8の間で自然的に保持されるようになっている。
【００１３】
両側で扁平にされている接続部シールチューブ1の場合には、壁とチューブとの間の摩擦接触が好ましく達成される結果、チューブ1はその位置に保持される。このようにして、例えば、25mm幅のチューブ1は20mm幅の接続部中に容易に挿入され、接続部中で自然に保持される。
【００１４】
接続部シールチューブ1が接続部6中に導入されると、圧力が例えば空気または水圧によってかけられる（図5）。この結果、チューブ本体2の圧縮によってチューブの壁厚が小さくなる。しかしながら、この場合、接続部シールチューブ1の周囲の状況は、好ましくはたいして変化しない。チューブ1の両端には、充填するためのバルブ装置（図示せず）を配置することが好ましい。
【００１５】
さらに、チューブ空間５の中に、互いに反応し、反応が生じた後に例えばゴムのような可撓性生成物を生成するような反応性プラスチックを注入することによって接続部シールチューブに圧力をかけ、チューブ本体4を圧縮することができる。また、チューブ空間5にアクリル樹脂、ポリウレタンまたは同様の発泡体を充填することにより、チューブに圧力を加え、接続部壁8を圧迫している領域中でチューブ本体4を圧縮したりすることができる。
【００１６】
反応性プラスチックをチューブ内に加圧下で導入するか、及び／又は、反応させると体積が増加し、このためチューブ1内の内圧が増加する。長時間にわたって粘度を保持し、いつでも再圧縮できるアクリルゲルによってチューブ本体に圧力を加えることが好ましい。更に、適当な圧力媒体としては、オイルまたは長時間にわたって安定な流体が挙げられる。加えられた内圧は100バールの大きさの桁を有し、280バールまでであってもよい。
【００１７】
本発明においては、本発明の接続部シールチューブ1を接続片10中に配置する（図6）ことによって、接続部6をシールする。このような本発明の接続片は、互いに平行に配向していて広幅であることが好ましい2側面11と、これと垂直に配向していてこれよりも狭幅であることが好ましい端面12とで、ほぼ矩形の断面をなしている。
【００１８】
一方の端面12には、その両端と直角な中央領域に、側面11に平行に深い溝13またはスリット13が形成され、その結果、接続片10にＵ字形断面が与えられている。接続部シールチューブ1は、このスリット13内に配置される。結果として、本発明の接続部シールチューブ1は、より幅広の接続部6に適合させることができる。
【００１９】
接続片10のさらに有利な実施態様（図7）の場合には、1端面12からスリット14がそれぞれ接続片10中に側面11に沿ってこれと平行に形成されている。好ましくはスリット14とスリット13とは同一端面12に形成されている。このスリット14は、例えば、側面11の幅の4／5を越え、対向する端面12に向かって延びている。
【００２０】
幅狭の舌（凸縁）15が、スリット14により、側面11領域内に形成されている。スリット14の基底16領域を、側面11に平行に且つ端面12に垂直に切断すると、これらの舌15の一方または両方を任意に接続片から切除できる。これにより、接続部6に配置する前に、接続片を接続部6の幅に合わせることができる。基本的に互いに平行に配向している複数のスリット14を接続片10中に側面11に沿って形成することも可能であり、これにより接続片10の端部領域に積層体が生じる。このような積層体を用いると、個々の層を除去することにより接続片を接続部の異なる幅により良好に適合させることができる。
【００２１】
接続片10は、閉鎖された端面12を外側に向け、スリット13を備えた端面12を内側に向けて接続部6中に導入される。接続部中のシール時の内圧を高く維持したい場合には、これとは逆に行ってもよい。側面11は接続部6の境界をなす壁8を圧迫する。接続片10をこのようにして接続部中に導入した後、接続部シールチューブ1に空気圧、水圧または内圧発生反応性プラスチックにより圧力がかけられ、この圧力が加わると接続部シールチューブ1が膨張して接続片を壁8に押圧する（図9、10）。
【００２２】
更に有利な実施態様（図11、12）の場合には、接続部シールチューブ1に加えて、注入チューブ19が、接続部6の内側に向けて接続片10のスリット13内に導入される。この注入チューブ19は、例えば、環状断面（図11）あるいはその代わりに両側で断面が扁平になっている環状断面（図12）を有するように設計されていてもよい。
【００２３】
このような注入チューブ19は、例えば、多孔質発泡体から構成されているか、あるいは孔あきチューブまたは公知の注入チューブからなり、これを通して注入剤がチューブ20の内側から外側に通過するようになっている。このように設計された接続片10は、最初、接続部中に配置されており、例えば、接続部6が2つの石造構造物7間に存在する場合、接続部は、床領域中のシール効果を改善するために、床スラブ21にまで延びている（図13）。
【００２４】
次いで接続部シールチューブ1に上記のようにして圧力が加えられ、これにより接続片10の側壁11が接続部6の境界をなしている石造構造物7の壁8に押圧される。このようにして所望の圧力が加えられたならば、注入剤を注入チューブ19の内部空間20に注入する。注入剤は次いで注入チューブを通過してスリット13中に入り、スリット13から接続部6の内部領域に入る。このようにして所望とあらば接続部6を完全に注入剤で充填することができる。
【００２５】
接続部片10のさらに有利な実施態様の場合には、平坦でないかあるいは脆い石造建造物の場合に、保持性を確実に改良するために、側面11が起伏を有するように設計されている（図14、15）。この表面は、例えば、鋸歯状に設計されていてもよい（図14、15）。この鋸歯形は浅歯傾斜面24が接続部の内側と対向し、深歯傾斜面25が接続部の外側と対向するように設計されている。圧力を接続部の内側から接続片に向けてかける場合、この結果として留め固定効果が達成されるが、接続片の挿入が妨げられることはない。
【００２６】
本発明の方法によれば、所望に応じて、シール効果を一時的にのみ保持することができる。この目的のためには、空気圧手段または水圧手段で加圧することが適当である。再び圧力を低くするためには、接続部シールチューブ1上に配設されたバルブ（図示せず）を開ける必要がある。
永久にシールするためには、アクリルゲル、反応性プラスチック、シリーコンゴムまたは発泡体が有利であり、特に、ポリウレタン発泡体を充填したチューブが有利である。
【００２７】
接続部シールチューブを用いる本発明においては、このチューブを接続部中に特に簡単かつ迅速に導入し、次いで空気圧、水圧または反応性プラスチックを充填することにより、接続部のシールが、迅速且つ信頼性よく、しかも安価に達成される。接続部壁を圧迫する領域でチューブ材料が圧縮されるということは、チューブ材料及び／又は接続片の膨張によって、後から起る接続部の広がりを補償できるということをも意味している。
【００２８】
比較的厚肉の接続部シールチューブ1、または内部に接続部シールチューブ1を配設した接続片に対しては、反応性プラスチックを硬化させることにより圧力を加えることが好ましく、これにより反応性プラスチックと接続部壁8との間の壁がしなやかに圧縮され、接続部6が広がった場合でも、チューブ本体2または接続片10の膨張によりこの広がりを補償することができる。
【００２９】
【発明の効果】
接続部シール片10を用いて接続部をシールする本発明の方法の場合には、接続部シールチューブ1に蓄積された内圧により接続片10の壁11が同様の圧力で接続部の全ての箇所で壁10を圧迫するという利点がある。更に、接続部シールチューブ1中の空気圧媒体または水圧媒体の場合には、後から接続部が広がる場合に、壁8にかかっている壁圧8を、圧力媒体を加えることによって所望の値に戻すことができるという利点もある。
【００３０】
接続部シールチューブ1がプラスチック、特に反応性プラスチックで充填されている場合には、高圧を長期間にわたって維持することができ、後から圧縮するという必要がなくなる。
接続部シールチューブ1と注入チューブ19とを備えた本発明の接続片10の場合には、接続部6をシールすることができる上、シール後、これに注入流体を充填することもできる。このような接続片10の場合には、内圧が増加する場合でも接続部6を信頼性よくシールすることができる。この場合、圧縮チューブ内の圧力が接続部6の内部から接続片10に作用する圧力よりも高いことが唯一必要とされる。
【００３１】
本発明の接続部シールチューブおよび接続片の使用は石造建造物のみに限られず、例えば、パイプライン接合部の管スリーブのシールにも使用することができる。
さらに、本発明の接続部シールチューブを、タンク構造物中の予圧縮パイプのシールのために、あるいはトンネル構造物中のタビングのシールのために極めて有利に用いることもできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の接続部シールチューブの断面図である。
【図２】両側が扁平になるように設計された、本発明の接続部シールチューブの他の1例を示す図面である。
【図３】図2の接続部シールチューブが挿入された接続部シール片を示す図面である。
【図４】圧力をかける前の接続部中の接続部シールチューブを示す図面である。
【図５】圧力がかけられた後の、図4の接続部シールチューブを示す図面である。
【図６】本発明の接続部シール片の断面図を示す図面である。
【図７】本発明の他の接続部シール片の断面図を示す図面である。
【図８】圧縮チューブと注入チューブとが挿入された、本発明の接続部シール片を示す図面である。
【図９】扁平圧縮チューブが挿入された、圧縮後の接続部中における、本発明の接続部シール片を示す図面である。
【図１０】断面円形の圧縮チューブが挿入された接続部中の、圧縮後における本発明の接続部シールチューブを示す図面である。
【図１１】圧縮チューブと注入チューブとが挿入された接続部中の、本発明の接続部シール片を示す図面である。
【図１２】圧縮チューブと両側で扁平にされた注入チューブとが挿入された、本発明の接続部シール片を示す図面である。
【図１３】本発明の接続部シール片を有する壁の断面図である。
【図１４】起伏面を有する本発明の接続部シール片の他の1例を示す図面である。
【図１５】圧縮チューブと注入チューブ及び起伏面を有する本発明に係る接続部シール片の他の1例を示す図面である。
【符号の説明】
1  チューブ
2  チューブ本体
6  接続部
10  接続片
11  側面
12  端面
13,14  スリット
19  注入チューブ
【図１】
0003801346.tif 000002
【図２】
0003801346.tif 000003
【図３】
0003801346.tif 000004
【図４】
0003801346.tif 000005
【図５】
0003801346.tif 000006
【図６】
0003801346.tif 000007
【図７】
0003801346.tif 000008
【図８】
0003801346.tif 000009
【図９】
0003801346.tif 000010
【図１０】
0003801346.tif 000011
【図１１】
0003801346.tif 000012
【図１２】
0003801346.tif 000013
【図１３】
0003801346.tif 000014
【図１４】
0003801346.tif 000015
【図１５】
0003801346.tif 000016