(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
（ｉ）第１の画像担持体上に形成されたトナー画像を中間転写体の表面に転写する工程と；
（ｉｉ）該中間転写体の表面のトナー画像を第２の画像担持体上に更に転写する工程と；
を含む電子写真画像の形成工程を一つのサイクルとして含む画像形成方法において、
該電子写真画像形成工程は、工程（ｉｉｉ）として、該工程（ｉｉ）によりトナー画像を第２の画像担持体に転写した中間転写体に該第１の画像担持体に印加するバイアスとは逆極性のバイアスを印加した後、該中間転写体を次サイクルの前記工程（ｉ）に供する工程を更に含み、それにより該中間転写体表面の残存トナーを該第１の画像担持体に回収させるものであり、
該中間転写体の表面層が高潤滑性粉体を表面層全重量の２０〜８０重量％含有しており、また、該中間転写体の表面の水との接触角が６０°以上かつすべり抵抗が２００ｇ以下であり、
かつ、該トナーが少なくとも、中心部を形成している低軟化点化合物と、中心部を被覆している内層と、中心部及び内層を被覆している厚さ０．０１〜０．５μｍの上層とを有する粒子を有する重合法により製造されたトナーであり、該中心部がＡＳＴＭ  Ｄ３４１８−８に準拠して測定されたＤＳＣ曲線におけるメインの極大ピーク値が５５〜１２０℃の値を示すエステルワックス、該内層がガラス転移点が５０℃より高く１００℃未満のスチレン−アクリル系樹脂またはスチレン−メタクリル系樹脂、該上層がガラス転移点が５５〜８０℃であり酸価が５〜３５のポリエステル樹脂で構成されていることを特徴とする画像形成方法（但し、高潤滑性粉体とは、粉体２０重量部とウレタンプレポリマー１００重量部とを撹拌混合し、硬化剤５重量部を添加混合した後ポリエチレンテレフタレート板上にスプレー塗布することにより作製した試験サンプル上、及び粉体を添加しない以外は該試験サンプルと同様にして作製した比較塗装サンプル上を、ＡＳＴＭ平面圧子に固定した未塗装のポリエチレンテレフタレートを２００ｇｆの垂直荷重下に１００ｍｍ／ｍｉｎの速度で水平移動させ、それぞれのすべり抵抗を表面性測定機を用いて測定し、該試験サンプルのすべり抵抗が該比較塗装サンプルのすべり抵抗の８０％以下となるような粉体のことである）。
【請求項２】
前記中間転写体が弾性層を有するローラである請求項１記載の画像形成方法。
【請求項３】
前記中間転写体が弾性層及び被覆層を有するローラである請求項１記載の画像形成方法。
【請求項４】
前記中間転写体がベルトである請求項１記載の画像形成方法。
【請求項５】
前記第１の画像担持体が電子写真感光体である請求項１乃至４のいずれかに記載の画像形成方法。
【請求項６】
前記電子写真感光体がフッ素樹脂粒子を含有する表面層を有する請求項５記載の画像形成方法。
【請求項７】
第１の画像担持体上に形成された静電潜像をトナーで現像したトナー画像を中間転写体の表面に転写すると共に、該中間転写体上に転写されたトナー画像を、第２の画像担持体に転写する画像形成装置であって、
第１の画像担持体へのバイアス印加手段により該第１の画像担持体に印加されるバイアスとは逆極性のバイアスを該中間転写体に印加する中間転写体へのバイアス印加手段を具備し、それにより前記トナー画像を第２の画像担持体に転写せしめた後にも該中間転写体表面に残存しているトナーが該第１の画像担持体に回収されるように構成されており、
該中間転写体は、表面層が高潤滑性粉体を表面層全量の２０〜８０重量％含有しており、また、該中間転写体の表面の水との接触角が６０°以上かつすべり抵抗が２００ｇ以下であり、且つ、該トナーが少なくとも、中心部を形成している低軟化点化合物と、中心部を被覆している内層と、中心部及び内層を被覆している厚さ０．０１〜０．５μｍの上層とを有する粒子を有する重合法により製造されたトナーであり、該中心部がＡＳＴＭ  Ｄ３４１８−８に準拠して測定されたＤＳＣ曲線におけるメインの極大ピーク値が５５〜１２０℃の値を示すエステルワックス、該内層がガラス転移点が５０℃より高く１００℃未満のスチレン−アクリル系樹脂またはスチレン−メタクリル系樹脂、該上層がガラス転移点が５５〜８０℃であり酸価が５〜３５のポリエステル樹脂で構成されていることを特徴とする画像形成装置（但し、高潤滑性粉体とは、粉体２０重量部とウレタンプレポリマー１００重量部とを撹拌混合し、硬化剤５重量部を添加混合した後ポリエチレンテレフタレート板上にスプレー塗布することにより作製した試験サンプル上、及び粉体を添加しない以外は該試験サンプルと同様にして作製した比較塗装サンプル上を、ＡＳＴＭ平面圧子に固定した未塗装のポリエチレンテレフタレートを２００ｇｆの垂直荷重下に１００ｍｍ／ｍｉｎの速度で水平移動させ、それぞれのすべり抵抗を表面性測定機を用いて測定し、該試験サンプルのすべり抵抗が該比較塗装サンプルのすべり抵抗の８０％以下となるような粉体のことである）。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は電子写真方式を用いた画像形成方法に関し、特に第１の画像担持体上に形成されたトナー像を、一旦中間転写体上に転写させた後に第２の画像担持体上に更に転写させ画像形成物を得る複写機、プリンター、ファックス等に用いられる画像形成方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
中間転写体を使用した画像形成装置は、カラー画像情報や多色画像情報の複数の成分色画像を順次積層転写してカラー画像や多色画像を合成再現した画像形成物を出力するカラー画像形成装置や多色画像形成装置、またはカラー画像形成機能や多色画像形成機能を具備させた画像形成装置として有効であり、各成分色画像の重ね合わせズレ（色ズレ）のない画像を得ることが可能である。
【０００３】
ローラ形状を有する中間転写体を用いた転写装置である画像形成装置の１例の概略を図１に示す。
【０００４】
図１は電子写真プロセスを利用したカラー画像形成装置（複写機またはレーザービームプリンター）である。中間転写体として中抵抗の弾性ローラ２０を使用している。
【０００５】
１は第１の画像担持体として繰り返し使用される回転ドラム型の電子写真感光体（以下感光ドラムと記す）であり、矢示の時計方向に所定の周速度（プロセススピード）をもって回転駆動される。
【０００６】
感光ドラム１は回転過程で、１次帯電器（コロナ放電器）２により所定の極性・電位に一様に帯電処理され、次いで不図示の画像露光手段（カラー原稿画像の色分解・結像露光光学系、画像情報の時系列電気デジタル画素信号に対応して変調されたレーザービームを出力するレーザースキャナによる走査露光系等）による画像露光３を受けることにより目的のカラー画像の第１の色成分像（例えばマゼンタ成分像）に対応した静電潜像が形成される。
【０００７】
次いで、その静電潜像が第１現像器４１（マゼンタ現像器）により第１色であるマゼンタトナーＭにより現像される。この時第２〜第４の現像器４２，４３，４４（シアン、イエロー、ブラックの各現像器）は作動−オフになっていて感光ドラム１には作用せず、上記第１色のマゼンタトナー画像は上記第２〜第４の現像器４２〜４４により影響を受けない。
【０００８】
中間転写体２０は矢示の反時計方向に感光ドラム１と同じ周速度をもって回転駆動されている。
【０００９】
本実施例の中間転写体２０は、パイプ状の芯金２１と、その外周面に形成された弾性層２２からなる。
【００１０】
感光ドラム１上に形成担持された上記第１色のマゼンタトナー画像が、感光ドラム１と中間転写体２０とのニップ部を通過する過程で、中間転写体２０に印加される一次転写バイアスにより形成される電界により、中間転写体２０の外周面に順次中間転写されていく。
【００１１】
中間転写体２０に対応する第１色のマゼンタトナー画像の転写を終えた感光ドラム１の表面は、クリーニング装置１４により清掃される。
【００１２】
以下同様に第２色のシアントナー画像、第３色のイエロートナー画像、第４色のブラックトナー画像が順次中間転写体２０上に重畳転写され、目的のカラー画像に対応した合成カラートナー画像が形成される。
【００１３】
２５は転写ローラで、中間転写体２０に対応し平行に軸受させて下面部に接触させて配設してある。
【００１４】
感光ドラム１から中間転写体２０への第１〜第４色のトナー画像の順次重畳転写のための一次転写バイアスは、トナーとは逆極性（＋）でバイアス電源６１から印加される。その印加電圧は例えば＋２ｋＶ〜＋５ｋＶの範囲である。
【００１５】
感光ドラム１から中間転写体２０への第１〜第４色のトナー画像の順次転写実行工程において、転写ローラ２５及び中間転写体クリーナ３５は中間転写体２０から離間することも可能である。
【００１６】
中間転写体２０上に重畳転写された合成カラートナー画像の第２の画像担持体である転写材２４への転写は、転写ローラ２５が中間転写体２０に当接されると共に、給紙カセット９から中間転写体２０と転写ローラ２５との当接ニップに所定のタイミングで転写材２４が給送され、同時に二次転写バイアスがバイアス電源２９から転写ローラ２５に印加される。この二次転写バイアスにより中間転写体２０から第２の画像担持体である転写材２４へ合成カラートナー画像が転写される。トナー画像転写を受けた転写材２４は定着器１５へ導入され加熱定着される。
【００１７】
転写材２４への画像転写終了後、中間転写体２０上の転写残トナーは中間転写体クリーナ３５が当接されクリーニングされる。
【００１８】
前述の中間転写体を用いた画像形成装置を有するカラー電子写真装置は、従来の技術である転写ドラム上に第２の画像担持体を張り付けまたは吸着せしめ、そこへ第１の画像担持体上から画像を転写する画像形成装置を有したカラー電子写真装置が、例えば特開昭６３−３０１９６０号公報中で述べられたごとくの転写方法よりは以下の点で優れている。即ち、各色のトナー画像の重ね合わせ時の色ズレが少ない。次に、図１で示されるごとく、第２の画像担持体になんら加工、制御（例えばグリッパーに把持する、吸着する、曲率をもたせる等）を必要とせずに中間転写体から画像を転写することができるため、第２の画像担持体を多種多様に選択することができる。
【００１９】
例えば、薄い紙（４０ｇ／ｍ2 紙）から厚い紙（２００ｇ／ｍ2 紙）までの選択が可能である。第２の画像担持体の幅の広狭または長さの長短によらず転写可能である。更には封筒、ハガキ、ラベル紙等までに対応が可能である。
【００２０】
また、中間転写体の剛性が優れているため、繰り返しの使用によるへこみ、ひずみ、変形等の寸法精度の狂いが生じにくいため、当該中間転写体の交換頻度を少なくすることができる。
【００２１】
このように、中間転写体を用いることによる利点のため、すでに市場においてはこの画像形成装置を用いたカラー複写機、カラープリンター等が稼働し始めている。
【００２２】
しかし、この中間転写体を用いた画像形成装置を実際に種々の環境でかつ繰り返し使用する場合、次のような問題点を未だ有している。
【００２３】
【発明が解決しようとする課題】
（１）第１の画像担持体、例えば感光ドラムから中間転写体への転写効率、及び中間転写体から第２の画像担持体、例えば紙やＯＨＰシートへの転写効率が十分に高いものとなっていない。そのため、感光ドラムや中間転写体に具備すべきクリーニング装置が不可欠となりかつ、多量の転写残トナーをクリーニングするために部材への負荷が大きくなり、部材が短寿命化すると同時に当該クリーニング装置が構成上かなり複雑となり、かつ高価なものとなってしまう。
【００２４】
（２）中間転写体に転写された画像、及び第２の画像担持体に転写された画像の一部が図６のごとく転写されず、抜けたような画像（以後中抜け画像と称す）となる場合がある。これは、（１）で述べたごとく転写効率が１００％達成してないことにより生ずるものである。この原因としては、中間転写体に使用する材質、表面性、抵抗、または転写時の印加バイアスの大きさ、そのタイミングまたは画像形成装置の機械構成等が複合的に作用するものと思われるが、主たる原因は判明していない。しかし、中間転写体の耐久が進むにつれ、または低温低湿環境になるほど悪化することは解っている。
【００２５】
（３）中間転写体を繰り返し使用し、耐久が進むに連れ、当前記中間転写体の表面性や抵抗が変化することがある。はなはだしい場合は中間転写体の表面で削れが生じ、初期に得られた良好な転写効率や、均質な画像が維持できなくなってしまう。
【００２６】
（４）図１に示されるように、中間転写体２０には中間転写体クリーナ３５が具備されている。これは転写されなかったトナーを、次の一連の転写工程が始まるまでに中間転写体から除去するための装置である。このクリーニング方法としては、ブレードクリーニング、ファーブラシクリーニング、またはその併用と種々あるが、中間転写体２０の表面でトナーを転写−付着−離型というサイクルを数千回、または数万回繰り返すと、前記のクリーナ３５では除去しきれなかったトナーが中間転写体２０の表面に徐々に堆積し、いわゆるフィルミングが形成されるようになる。このようになると第１の画像担持体からのトナーの転写性が悪くなりフィルミングした部分の転写不良による斑点状の白く抜けたような画像となり画像品質を下げたり、または全体の転写効率の低下を招く。このようなトナーのフィルミングを防止するために、特開平６−９５５１７号公報に示されているように、表面の接触角を大きくしたものが知られている。しかし、表面の接触角が大きいものの中にはタックの有るものも含まれてしまい好ましくない。
【００２７】
（５）中間転写体の機能を発現するため、多くの場合、その材質としては弾性層としてゴム、エラストマー、樹脂等を用い、必要に応じてその上層に被覆層等を用いる。例えば特開平４−８１７８６号公報、特開平４−８８３８５号公報、特開平３−２４２６６７号公報、特開平５−３３３７２５号公報等にすでにいくつかの好ましい材料、組成について開示されているが、未だ、低温低湿環境から高温高湿環境まで幅広く抵抗が安定し、使用できるものは見い出されていない。
【００２８】
また、更に本発明に用いられる中間転写体の機能をより充分に発揮する目的を持って、より好ましいトナーを選択して、その相乗的効果を期待せしめる様な提案は今だ見出されていない。
【００２９】
例えば、ドラム形状の中間転写体を用いるフルカラー画像装置は、米国特許第５１８７５２６号明細書で提案されている。しかし、米国特許第５１８７５２６号には、トナー粒子の形状及び構成に関しての具体的記載がない。
【００３０】
更に、特開昭５９−１５７３９号公報は、平均粒径１０μｍ以下のトナーで形成されたトナー像を、中間転写体へ転写し、中間転写体上のトナー像を転写材へ更に転写する記録方法について記載し、更に、トナーの製造方法の１つとして懸濁重合法を用いて、直接的にトナー粒子を精製する方法が記載されている。
【００３１】
しかし、特開昭５９−１５７３９号公報に記載されている転写工程は、押圧転写または粘着転写を用いた転写であり、多数枚耐久中に中間転写体の表面が汚染されやすく、電界中での電気的引力を主に使用してトナー像を転写する転写工程とは全く相違している。
【００３２】
更に、特開昭５９−５０４７３号公報には、像担持体上のトナー像を所定温度に加熱された支持体表面上に耐熱性弾性層と付加重合型シリコーンゴムで形成された表面層とを有する中間転写体に転写し、中間転写体上のトナー像を更に転写材へ転写する静電記録方法または電子写真複写法を記載している。
【００３３】
しかし、特開昭５９−５０４７３号公報に記載の画像形成方法は、加熱された中間転写体と接触している像担持体が、劣化しやすい。特開昭５９−５０４７３号公報には、電圧が印加されている中間転写体を用いた転写工程に関する記載はない。中間転写体を用いる系に於いては、トナー像を感光体のごとき静電荷像保持体から中間転写体に一旦転写後、更に中間転写体から転写材上に再度転写することが必要であり、トナーの転写効率を従来以上に高める必要がある。
【００３４】
また、中間転写体から転写材への転写効率が悪いことから、中間転写体にはクリーニング部材が必須であったが、中間転写体の寿命上好ましくなく、転写効率の改良が求められていた。
【００３５】
また一方、トナーはカラー画像出力装置であるプリンターや複写機の高速化に伴ない、一層の低温定着性の向上も重要な要素である。このためのフルカラートナーとしては粉砕法で製造されたトナーよりは、重合法で製造されたトナーの方がより適当であることが判明している。というのは、一般の粉砕法で製造されたトナーは、定着時の耐高温オフセット性を向上させる目的でポリエチレンワックスやポリプロピレンワックスに代表される比較的結晶性の高い離型剤が用いられている。しかしながら、フルカラートナーにおいては、この離型剤の結晶性が高いために、ＯＨＰに出力した際に著しく透明性が阻害される。
【００３６】
この様な諸問題を解決する方法として、特開平１−２３００７３号公報には、離型性を有する低軟化点物質を含有する重合法トナーを用いたカラー画像定着方法が開示されている。しかし反面、低軟化点物質のトナー粒子表面への浸み出しに起因すると思われる耐久試験時のトナー現像特性の低下が発生することや、中間転写体表面への浸み出し物の付着、フィルミングが発生し、転写効率の低下や、中間転写体表面の付着物の紙、ＯＨＰなどの第２の画像担持体への転移、汚染が生ずることになる。
【００３７】
上記トナー粒子表面への着色剤の露出や、低軟化点物質の浸み出しを防止する目的で、重合性単量体組成物中に極性重合体を添加することが、特開昭６１−３５４５７号公報に記載され、更に、特開平６−３１７９２５号公報には、トナー粒子の表面に親水性外殻材を設けることが開示されている。
【００３８】
しかしこの方法を用いても、外殻を形成する材料が親水性であるために、高湿下で転写効率が著しく低下することや、同時に現像性も劣り、耐久性に欠けるという欠点を有している。
【００３９】
重合法を用いて製造したトナーは、明らかに粉砕法のそれよりは、トナーの組成、及び構成、特性付与の点から多様性に優れていることは、明らかではあるが、中間転写体を用いたカラー画像形成装置に適用した場合転写効率の向上と、現像性／定着性のそれぞれの課題を解決した画像形成方法は見い出されていないのが現状である。
【００４０】
しかるに本発明は、上述の諸問題を解決した新規な中間転写体及びトナーを用いる画像形成方法を提案するものである。
【００４１】
本発明の目的は、第１の画像担持体から中間転写体への転写効率、及び中間転写体から第２の画像担持体への転写効率が極めて高い画像形成方法を提供することにある。
【００４２】
本発明の別の目的は、画像の微小部分の転写不良の発生しない、所謂中抜け画像のない、均一、均質の画像品質が、第２の画像担持体である紙やＯＨＰシートの種類に依存することなしに達成される画像形成方法を提供することにある。
【００４３】
本発明の更に別の目的は、中間転写体の繰り返し使用による苛酷な耐久使用を行っても中間転写体の特性に変化がなく、初期と同様な特性を維持し得る画像形成方法を提供することにある。
【００４４】
本発明のその上の目的は、中間転写体表面へのトナーの付着によるフィルミングの発生しない画像形成方法を提供することにある。
【００４５】
本発明の更にその上の目的は、有機感光体に悪影響を与えず、感光体寿命の長い画像形成方法を提供することにある。
【００４６】
【課題を解決する手段】
本発明者等は上記の諸目的を達成するために鋭意検討した結果、中間転写体の表面層を構成する物質として高潤滑性粉体を含有する物質を用いること、または当該中間転写体表面の接触角及びすべり抵抗を好ましく規定すること、及び用いられるトナーを重合法で製造し、かつ、その構成を特定することにより、前記の目的を達成されることを見い出し、本発明の画像形成方法を完成するに到った。
【００４７】
即ち本発明は、（ｉ）第１の画像担持体上に形成されたトナー画像を中間転写体の表面に転写する工程と；
（ｉｉ）該中間転写体の表面のトナー画像を第２の画像担持体上に更に転写する工程と；
を含む電子写真画像の形成工程を一つのサイクルとして含む画像形成方法において、
該電子写真画像形成工程は、工程（ｉｉｉ）として、該工程（ｉｉ）によりトナー画像を第２の画像担持体に転写した中間転写体に該第１の画像担持体に印加するバイアスとは逆極性のバイアスを印加した後、該中間転写体を次サイクルの前記工程（ｉ）に供する工程を更に含み、それにより該中間転写体表面の残存トナーを該第１の画像担持体に回収させるものであり、
該中間転写体の表面層が高潤滑性粉体を表面層全重量の２０〜８０重量％含有しており、また、該中間転写体の表面の水との接触角が６０°以上かつすべり抵抗が２００ｇ以下であり、
かつ、該トナーが少なくとも、中心部を形成している低軟化点化合物と、中心部を被覆している内層と、中心部及び内層を被覆している厚さ０．０１〜０．５μｍの上層とを有する粒子を有する重合法により製造されたトナーであり、該中心部がＡＳＴＭ  Ｄ３４１８−８に準拠して測定されたＤＳＣ曲線におけるメインの極大ピーク値が５５〜１２０℃の値を示すエステルワックス、該内層がガラス転移点が５０℃より高く１００℃未満のスチレン−アクリル系樹脂またはスチレン−メタクリル系樹脂、該上層がガラス転移点が５５〜８０℃であり酸価が５〜３５のポリエステル樹脂で構成されていることを特徴とする画像形成方法である（但し、高潤滑性粉体とは、粉体２０重量部とウレタンプレポリマー１００重量部とを撹拌混合し、硬化剤５重量部を添加混合した後ポリエチレンテレフタレート板上にスプレー塗布することにより作製した試験サンプル上、及び粉体を添加しない以外は該試験サンプルと同様にして作製した比較塗装サンプル上を、ＡＳＴＭ平面圧子に固定した未塗装のポリエチレンテレフタレートを２００ｇｆの垂直荷重下に１００ｍｍ／ｍｉｎの速度で水平移動させ、それぞれのすべり抵抗を表面性測定機を用いて測定し、該試験サンプルのすべり抵抗が該比較塗装サンプルのすべり抵抗の８０％以下となるような粉体のことである）。
【００４９】
【発明の実施の形態】
第１の画像担持体上に形成された画像を中間転写体に転写した後、第２の画像担持体上に更に転写する電子写真方式の画像形成方法において、上記の本発明の目的を達成するためには中間転写体の表面に十分な潤滑性を与えることが必要である。中間転写体の表面潤滑性によってトナーの付着力が減少するため二次転写性、耐久性が向上し、同時にフィルミングを防止し、感光体の摩耗を低減することができる。そのためには、中間転写体の構成物質中に潤滑剤を添加する方法が良いが、シリコーンオイル等の液状潤滑剤を使用すると時間の経過に伴って中間転写体の表面に潤滑剤が染み出す所謂ブリードを生じ、その染み出た潤滑剤が感光体に付着して感光体表面のひび割れ等の重大な欠陥を引き起こす恐れがある。特にこの傾向は有機感光体を使用した時に顕著となる。従って、本発明では中間転写体の表面層を構成する物質中に高潤滑性の粉体を特定量添加することにより中間転写体表面に高い潤滑性を付与することや、中間転写体の表面の水との接触角、及びすべり抵抗を好ましい範囲に規定することにより、潤滑剤を用いることの弊害であるブリードの発生を防止すると共に、高い転写効率やフィルミングの防止を計ることができるものである。これらの効果は、従来のトナーを用いた場合においてもある程度のレベル向上は期待できるが、本発明のトナーを用いることにより、更に転写性の向上が得られる。従来トナーを用いた場合９０％前後の転写効率が、９５％以上、更には９７％〜９８％の転写効率が得られることが判明している。
【００５０】
更に驚くべきことには、本発明の中間転写体及びトナーを用いることにより、前述の中間転写体クリーナ３５ごときの高価で複雑な装置を用いることなく、第２の画像担持体へ転写した後、中間転写体に残存するトナーを清掃除去できることを見い出した。
【００５１】
即ち、高離型性表面を有する中間転写体、及び高転写性、高離型性トナーを併用することにより、図７に示されるごとく中間転写体クリーナ３５の代わりに、バイアスを印加できる中抵抗クリーニングローラ７０を当該中間転写体２０に当接するだけで、中間転写体２０上のトナー７１をクリーニング除去することができる。
【００５２】
中間転写体２０上のトナー７１はクリーニングローラ７０を通過する時該ローラ７０より適当なバイアスが印加される。これにより、トナー７１は感光ドラム１に吸引され易い好ましい電荷を付与され感光ドラム１と中間転写体２０のニップ部を通過することになる。この時、感光ドラム１上のトナー画像７２が、中間転写体２０上へ印加された一次転写バイアスにより形成された電界により中間転写されると同時に、トナー７１は上述の電界のもとで感光ドラム１上へ回収されることになる。この作用により中間転写体２０上のトナー７１は全て感光ドラム１へ回収されクリーナ１４へ収容される。中間転写体２０表面上からトナーは除去清掃されることになる。更に、次の瞬間、先の清掃された中間転写体表面へ前述のトナー画像７２が転写されていくことになる。
【００５３】
この様なクリーニング同時転写という効果は、本発明のごときの高離型、高転写性を有した、トナー及び中間転写体の組み合せのみによって達成しうるものである。
【００５４】
トナーの離型性が悪ければクリーニングローラ７０でどんなに高バイアスを印加し、高電荷を付与してもニップ部で完全にトナーを感光ドラム１へ回収することは不可能である。同様に転写効率が低ければ２次転写後の残トナーであるトナー７１は思いのほか多くなり、やはりニップ部で全てのトナーを回収することはできなくなる。
【００５５】
中間転写体２０の離型性についても上述と同様であり、トナー７１を中間転写体表面から離脱し易い状態を作ることが必要である。
【００５６】
本発明で用いる高潤滑性粉体としては中間転写体表面に潤滑性を付与できるものであり、本発明で用いる粉体の潤滑性を判断するためには次の様な方法を用いることができる。
【００５７】
試験する粉体２０重量部と中間転写体表層に使用される樹脂であるウレタンプレポリマー１００重量部とを撹拌混合し、硬化剤５重量部を添加混合した後ＰＥＴ板上にスプレー塗布して試験サンプルを作製する。この時トルエン、ＭＥＫ等溶解しうる混合溶媒により塗料粘度の調整を行い均一な塗装表面が得られる様に注意する。一方、試験する粉体を添加しない以外は同様にして比較塗装サンプルを作製する。次に、表面性測定器ＫＥＩＤＯＮ−１４ＤＲ（新東科学社製）を用いて両者のすべり抵抗を測定する。測定方法としては、測定対象物として未塗装のＰＥＴ板をＡＳＴＭ平面圧子に固定し、２００ｇｆの垂直荷重下に１００ｍｍ／ｍｉｎの速度で塗装サンプルを水平移動させる。試験サンプルのすべり抵抗が比較サンプルの８０％以下であれば試験粉体は高潤滑性粉体と判断できる。
【００５８】
また一方、前記中間転写体の表面の水との接触角が６０°以上、かつすべり抵抗が２００ｇ以下であるような物性にした場合、トナーの離型性が大きく、転写効率が向上する。このため、耐フィルミング特性も同時に良好となる。また、水との接触角を大きくすることにより、電気抵抗の環境依存性を低減する効果もある。これは、中間転写体表面が疎水性であることから中間転写体が吸湿しにくくなり、使用環境における湿度の影響を受けにくくなるためと推察している。更には、転写効率が向上したことにより、前述のごとくの簡単なクリーニング装置でクリーニングできることから、中間転写体表面への負荷が小さくなり、結果として中間転写体の寿命の向上につながる。中間転写体の表面の水との接触角が６０°未満、またはすべり抵抗が２００ｇを越えるとトナーの離型性が小さくなり、転写効率の低下、画質の劣化、またフィルミングの原因となる。
【００５９】
従って、本発明の目的を達成するためには、前述の特性を有した材料を選択する。例えば下記のものが挙げられるが必ずしもこれらに限定されるものではない。フッ素ゴム、フッ素エラストマー、黒鉛やグラファイトにフッ素が結合したフッ化炭素及びＰＴＦＥ、ＰＶＤＦ、ＥＴＦＥ、ＰＦＡ等の樹脂の様なフッ素化合物の粉体、シリコーン樹脂粒子、シリコーンゴム、シリコーンエラストマー等のシリコーン系の粉体、ＰＥ、ＰＰ、ＰＳ、アクリル樹脂、ナイロン樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂等の樹脂及びこれらの化合物、混合物の粉体、球状グラファイト等の粒状炭素、シリカ、アルミナ、酸化チタン、酸化マグネシウム、酸化スズ、酸化鉄等の無機粉体等であり、これらを表面処理したもの、または単独または複数混合して使用することもできる。また、高潤滑性粒子の形状や粒径も特に限定されるものではなく、球状、繊維状、板状、不定型等、潤滑性が得られればどのような形状でも使用でき、粒径も制限はないものの分散性や表面性を考慮すると０．０２〜５０μｍが好ましい。これらの粉体には潤滑性を阻害しない範囲で必要に応じて表面処理を行ってもよい。また、諸特性に問題を引き起こさない範囲で分散剤を使用することもできる。
【００６０】
本発明の画像形成方法が所望の効果を発揮するためには、これらの本発明の目的を満たした高潤滑性粉体が中間転写体の表面層を構成する物質の全固型分量に対し２０〜８０重量％占めることが必要であり、好ましくは２５〜７５重量％である。含有量が２０重量％未満の場合には潤滑性の付与が不十分となり、二次転写効率や耐久性が低下し、トナーのフィルミングが発生する。８０重量％を超える場合にはバインダー成分との密着性が不足し、耐久性が低下してしまう。
【００６１】
中間転写体の表面層を構成する物質を調製するために、この様な粉体を樹脂、エラストマー、ゴム等のバインダー中に混合、分散させる方法として公知の方法を適宜用いることができる。バインダー成分がゴムまたはエラストマーの場合にはロールミル、ニーダー、バンバリーミキサー等の装置が用いられ、液状の場合にはボールミル、ビーズミル、ホモジナイザー、ペイントシェイカー、ナノマイザーもしくはそれに類する装置を使用して分散できる。
【００６２】
本発明に用いる高潤滑性粉体は中間転写体の表面に現れていることが必要であり、従って中間転写体の表面層を構成する組成物中に添加することが必要である。中間転写体が複数の層により構成されている場合には少なくともその最外層中に添加されていなければならない。
【００６３】
この様な表面層を構成することにより、水の接触角及びすべり抵抗を所望の範囲に設定することができるのである。
【００６４】
本発明に用いる中間転写体として、例えば、円筒状の導電性支持体（芯金）１００の外周面上にゴム、エラストマーまたは樹脂よりなる弾性層１０１を有するローラ形状（図２）、更にその弾性層１０１の外周面上に一層の被覆層１０２を有するローラ形状（図３）、またはその弾性層１０１の外周面上に二層の被覆層１０２及び１０３を有するローラ形状（図４）、更には図５に示されるごときベルト形状１０４と種々の態様の中間転写体から目的、必要に応じて選択することができる。画像の重ね合わせの色ズレ、繰り返しの使用による耐久性を考慮すると、より好ましい中間転写体の形状はローラ形状である。
【００６５】
円筒状導電性支持体（芯金）は、アルミニウム、鉄、銅及びステンレス等の金属や合金、カーボンや金属粒子等を分散した導電性樹脂等を用いて制作することができ、その形状としては、上述したような円筒状や、円筒の中心に軸を貫通したもの、円筒の内部に補強を施したもの等が挙げられる。
【００６６】
中間転写体の弾性層、被覆層を構成するのに使用されるゴム、エラストマー、樹脂類としては、例えば、エラストマーやゴムとしては、スチレン−ブタジエンゴム、ハイスチレンゴム、ブタジエンゴム、イソプレンゴム、エチレン−プロピレン共重合体、ニトリルブタジエンゴム、クロロプレンゴム、ブチルゴム、シリコンゴム、フッ素ゴム、ニトリルゴム、ウレタンゴム、アクリルゴム、エピクロロヒドリンゴム及びノルボルネンゴム等が挙げられる。また、樹脂類としてはポリスチレン、クロロポリスチレン、ポリ−α−メチルスチレン、スチレン−ブタジエン共重合体、スチレン−塩化ビニル共重合体、スチレン−酢酸ビニル共重合体、スチレン−マレイン酸共重合体、スチレン−アクリル酸エステル共重合体（スチレン−アクリル酸メチル共重合体、スチレン−アクリル酸エチル共重合体、スチレン−アクリル酸ブチル共重合体、スチレン−アクリル酸オクチル共重合体及びスチレン−アクリル酸フェニル共重合体等）、スチレン−メタクリル酸エステル共重合体（スチレン−メタクリル酸メチル共重合体、スチレン−メタクリル酸エチル共重合体、スチレン−メタクリル酸フェニル共重合体等）、スチレン−α−クロルアクリル酸メチル共重合体、スチレン−アクリロニトリル−アクリル酸エステル共重合体等のスチレン系樹脂（スチレンまたはスチレン置換体を含む単重合体または共重合体）、塩化ビニル樹脂、スチレン−酢酸ビニル共重合体、ロジン変性マレイン酸樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、低分子量ポリエチレン、低分子量ポリプロピレン、アイオノマー樹脂、ポリウレタン樹脂、シリコーン樹脂、ケトン樹脂、エチレン−エチルアクリレート共重合体、キシレン樹脂及びポリビニルブチラール樹脂等が挙げられる。
【００６７】
弾性層の膜厚は０．５ｍｍ以上、更には１ｍｍ以上、特には１〜１０ｍｍであることが好ましい。また、被覆層の膜厚は、下層の弾性層の柔軟性をその被覆層の上のもう一つの被覆層にまたは感光体表面に伝えるために薄膜にすることが好ましく、具体的には３ｍｍ以下、更には２ｍｍ以下、特には２０μｍ〜１ｍｍであることが好ましい。ベルト形状の場合の膜厚は０．３〜２．０ｍｍの範囲が好ましい。
【００６８】
中間転写体の体積抵抗は１０1 〜１０13Ω・ｃｍであることが好ましく、特には、１０2 〜１０10Ω・ｃｍであることが好ましい。更には、表面層の体積抵抗はこれらの範囲内であることが好ましい。
【００６９】
上記のごとく抵抗を制御するために、本発明の目的を妨げない範囲で弾性層、被覆層に導電剤を適宜含有させることができる。導電剤としては、例えば、各種の導電性無機粒子及びカーボンブラック、イオン系導電剤、導電性樹脂、導電性粒子分散樹脂等を挙げることができる。具体的には、導電性無機粒子として酸化チタン、酸化スズ、硫酸バリウム、酸化アルミニウム、チタン酸ストロンチウム、酸化マグネシウム、酸化ケイ素、炭化ケイ素、窒化ケイ素等の粒子に必要に応じて酸化スズ、酸化アンチモン、カーボン等で表面処理を行ったものでこれらの形状も球状、繊維状、板状、不定型等どのような形状でもよい。イオン系導電剤はアンモニウム塩やアルキルスルホン酸塩、リン酸エステル、過塩素酸塩等であり、導電性樹脂としては、４級アンモニウム塩含有ポリメタクリル酸メチル、ポリビニルアニリン、ポリビニルピロール、ポリジアセチレン及びポリエチレンイミン等が挙げられる。また、導電性粒子分散樹脂としては、カーボン、アルミニウム、ニッケル等の導電性粒子をウレタン、ポリエステル、酢酸ビニル−塩化ビニル共重合体、ポリメタクリル酸メチル等の樹脂中に分散させたものが挙げられるが、必ずしもこれらに限定されるものではないが、これらの中でも導電性のコントロールの点から被覆層の導電剤には導電性無機粒子が好ましい。
【００７０】
一方、本発明のトナーは耐久性の向上や、転写性に関与するトナー表面の微細な帯電性の乱れを従来技術の様に重合体を用いて厚く被覆したり、荷電制御材をトナー粒子表面に付着することで防止するのではなく、低軟化点化合物から成る中心部を、先ず内層で覆い、その内層を上層で更に被覆する場合に、トナー粒子をエポキシ樹脂等によって包埋化し、更に、そのクロス切片を四三酸化ルテニウムと四三酸化オスミウムとで染色して、後に透過型電子顕微鏡を用いて切片を観察したとき、中心部、内層、及び上層を形成し得る材料をそれぞれ異なるものとして識別される材料によって構成することにより、着色材、荷電制御剤、及び低軟化点化合物がトナー粒子内に過不足なく内包化され、優れた現像特性と転写特性とを発揮する様になる。
【００７１】
一般に、複数のトナー像を現像後転写せしめるフルカラー複写機を用いた場合においては、白黒複写機に用いられる一色の黒トナーの場合と比較し中間転写体上のトナー量が増加し、従来の不定形である粉砕法によるカラートナーを用いた場合には、更に転写効率を向上させることが困難である。更に、一般の粉砕法によるカラートナーを用いた場合には、感光体とクリーニング部材の間や中間転写体とクリーニング部材との間、及び／または感光体と中間転写体間でのスリ力や摺擦力のために感光体表面や中間転写体表面にトナーの融着やフィルミングが発生し転写効率が低下し易い。また、フルカラー画像の生成に於いては黒を含めた４色のトナー像が均一に転写されにくく、更に中間転写体を用いる場合には、色ムラやカラーバランスの面で問題が生じ易く、高画質のフルカラー画像を安定して出力することは容易ではない。
【００７２】
しかるに本発明は、本発明トナーの良転写性と前述のごときの中間転写体の特性が相俟って完成されたものである。
【００７３】
次に、本発明に用いるトナーを詳細に説明すると、まず、本発明に用いるトナー粒子の上層の厚さとしては、下記の測定方法に従って透過型電子顕微鏡で０．０１〜０．５μｍの層として確認することができる場合に、本発明の効果を過不足なく発揮することができる。上層の厚みが、０．０１μｍ未満では、着色剤や低軟化点化合物を十分に覆うことができず、また、０．５μｍを超えると、定着性に問題をきたす様になる。好ましい範囲としては、０．０５〜０．４μｍである。
【００７４】
本発明において、トナーの断層の形態を測定する具体的方法としては、常温硬化性のエポキシ樹脂中にトナー粒子を十分分散させた後、温度４０℃で２日間放置して硬化させ、得られた硬化物をダイアモンド歯を備えたミクロトームを用いて薄片状のサンプルを切り出し、四三酸化ルテニウムと四三酸化オスミウムを併用し、若干の結晶化度の違いに起因する染色を施し、その差を透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）を用いて確認する。その代表的な一例の模式図を図８に示す。
【００７５】
即ち、本発明のトナー粒子は、水系媒体中で製造される懸濁重合法、乳化重合法、界面重合法、分散重合法、会合重合法等の、所謂重合法で製造された粒子であり、特に、中心部、或いは内層から四三酸化ルテニウムと四三酸化オスミウムとによる染色によって識別し得る程度の材料で、上層を形成することが好ましい。
【００７６】
この様な上層用の材料としては、極性基を有する樹脂で、ガラス転移点が５５〜８０℃であり、酸価が５〜３５の樹脂が適している。極性基を有する樹脂は、重合性単量体組成物中に溶解せしめられ、次いで、重合性単量体組成物を水系媒体中でトナー粒子サイズの液滴へ造粒する工程で、トナーとなる液滴粒子の表面近傍に集まり、その後の重合工程によってトナー粒子の上層を形成する様になる。
【００７７】
従って、極性基を有する樹脂のガラス転移点が５５℃未満になると、トナーの上層の強度が低下し、転写性や耐久性に劣る様になる。一方、８０℃を超えると、上層の強度が高くなり過ぎ、トナー粒子内部にある荷電制御剤の作用がトナー粒子表面に及ぶのを阻害し、トナーの帯電が低下し、転写特性に問題を生じる。更に、極性基を有する樹脂を有する樹脂の酸価が５未満では、形成される上層の強度が低下し、転写性や耐久性に劣り、酸価が３５を超えると、トナー粒子表面に着色剤や低軟化点化合物が析出し、中間転写体表面へのトナー付着やフィルミングに問題を生じる様になる。
【００７８】
ガラス転移点の測定は、ＡＳＴＭ  Ｄ３４１８−８に準拠して、パーキンエルマー社製ＤＳＣ−７を用いて行う。装置検出部の補正は、インジウムと亜鉛の融点を用い、熱量の補正については、インジウムの融解熱を用いる。サンプルは、アルミニウム製パンを用い、対照用に空パンをセットし、昇温速度１０℃／ｍｉｎ．で測定する。また、酸価の測定は、ＪＩＳ−Ｋ−００７０に準拠して行う。
【００７９】
本発明の極性基を有する樹脂の添加量は、トナー粒子中の重合性単量体１００重量部に対して、好ましくは１〜２０重量部、より好ましくは２．５〜１５重量部の範囲である。１重量部未満では、トナー粒子の上層としての作用が不十分となり、２０重量部を超えると、トナー粒子に形成される上層が過剰になり、トナーの帯電特性が阻害される。
【００８０】
樹脂としては、ポリエステル樹脂が用いられ、代表的なポリエステル樹脂の組成は以下の通りである。
【００８１】
ポリエステル樹脂のアルコール成分としては、エチレングリコール、プロピレングリコール、ブタンジオール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ペンタンジオール、ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール、水素化ビスフェノールＡ、または下記（イ）式で表されるビスフェノール誘導体、また、下記（ロ）式で示されるジオール類等が挙げられる。
【００８２】
【化１】
0003780022.tif 000002
（式中、Ｒはエチレン基またはプロピレン基であり、ｘ，ｙはそれぞれ１以上の整数であり、かつｘ＋ｙの平均値は２〜１０である。）
【００８３】
【化２】
0003780022.tif 000003
【００８４】
また、全酸成分中５０ｍｏｌ％以上を含む２価のカルボン酸としては、フタル酸、テレフタル酸、イソフタル酸、無水フタル酸等のベンゼンジカルボン酸類またはその無水物；コハク酸、アジピン酸、セバシン酸、アゼライン酸等のアルキルジカルボン酸類またはその無水物等が挙げられる。また、グリセリン、ペンタエリスリトール、ソルビット、ソルビタン、更には、例えば、ノボラック型フェノール樹脂のオキシアルキレンエーテル等の多価アルコール類；トリメリット酸、ピロメリット酸、ベンゾフェノンテトラカルボン酸やその無水物等の多価カルボン酸類が挙げられる。
【００８５】
本発明の実施上、特に好ましいポリエステル樹脂のアルコール成分としては、前記（イ）式で示されるビスフェノール誘導体であり、酸成分としては、フタル酸、テレフタル酸、イソフタル酸、トリメリット酸またはその無水物類が挙げられる。
【００８６】
本発明のトナー粒子に使用することができる重合性単量体としては、スチレン、α−メチルスチレン、β−メチルスチレン、ｏ−メチルスチレン、ｍ−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、２，４−ジメチルスチレン、ｐ−ｎ−ブチルスチレン、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルスチレン、ｐ−ｎ−ヘキシルスチレン、ｐ−ｎ−オクチルスチレン、ｐ−ｎ−ノニルスチレン、ｐ−ｎ−デシルスチレン、ｐ−ｎ−ドデシルスチレン、ｐ−メトキシスチレン、ｐ−フェニルスチレン等のスチレン系重合性単量体；メチルアクリレート、エチルアクリレート、ｎ−プロピルアクリレート、ｉｓｏ−プロピルアクリレート、ｎ−ブチルアクリレート、ｉｓｏ−ブチルアクリレート、ｔｅｒｔ−ブチルアクリレート、ｎ−アミルアクリレート、ｎ−ヘキシルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、ｎ−オクチルアクリレート、ｎ−ノニルアクリレート、シクロヘキシルアクリレート、ベンジルアクリレート、ジメチルフォスフェートエチルアクリレート、ジエチルフォスフェートエチルアクリレート、ジブチルフォスフェートエチルアクリレート、２−ベンゾイルオキシエチルアクリレート等のアクリル系重合性単量体；メチルメタクリレート、エチルメタクリレート、ｎ−プロピルメタクリレート、ｉｓｏ−プロピルメタクリレート、ｎ−ブチルメタクリレート、ｉｓｏ−ブチルメタクリレート、ｔｅｒｔ−ブチルメタクリレート、ｎ−アミルメタクリレート、ｎ−ヘキシルメタクリレート、２−エチルヘキシルメタクリレート、ｎ−オクチルメタクリレート、ｎ−ノニルメタクリレート、ジエチルフォスフェートエチルメタクリレート、ジブチルフォスフェートエチルメタクリレート等のメタクリル系重合性単量体；メチレン脂肪族モノカルボン酸エステル類；酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、ベンゾエ酸ビニル、酪酸ビニル、安息香酸ビニル、蟻酸ビニル等のビニルエステル類；ビニルメチルエーテル、ビニルエチルエーテル、ビニルイソブチルエーテル等のビニルエーテル類；ビニルメチルケトン、ビニルヘキシルケトン、ビニルイソプロピルケトン等のビニルケトン類のビニル系重合性単量体等が挙げられる。
【００８７】
本発明の次の特徴である内層は、これらのビニル系重合性単量体から形成されるビニル系重合体によって構成される。これらのビニル系重合性単量体の中でも、中心部を形成する低軟化点化合物を効率的に覆うためには、スチレン−アクリル系共重合体或いはスチレン−メタクリル系共重合体が用いられる。
【００８８】
これらの重合体の中でも、ガラス転移点が５０℃を超えて１００℃未満の重合体が用いられる。即ち、ガラス転移点が、５０℃以下になると、転写時に中間転写体への付着力が著しく高くなり、トナー画像を担持している中間転写体へのトナー融着という問題を生じ、トナー粒子全体の強度が不足して耐久試験時に転写性や現像特性の低下を招く。一方、ガラス転移点が１００℃以上になると、定着不良という問題が生じ易くなる。
【００８９】
本発明の中心部を構成する材料としての低軟化点化合物としては、ガラス転移点の測定と同様に、ＡＳＴＭ  Ｄ３４１８−８に準拠して、測定されたＤＳＣ曲線におけるメインの極大ピーク値が、５５〜１２０℃の値を示す化合物であり、特に、ＤＳＣ曲線の接線離脱温度が４０℃以上の低軟化点化合物が好ましい。極大ピークが、５５℃未満であると、低軟化点化合物の自己凝集力が弱いために、本発明の特徴であるトナー粒子の中心部を構成しづらく、トナー粒子の製造時にトナー粒子表面に析出し、転写特性に悪影響を与え、更に接線離脱温度が４０℃未満になると、トナーの強度が著しく低下し、耐久試験時の現像特性の低下を招く様になる。また、得られる画像も、低軟化点化合物の融点が低いことに起因して、べた付いた感じの画像になる。
【００９０】
一方、極大ピークが１２０℃を超えると、定着時の低軟化点化合物の浸み出しが不十分となり、低温定着性が阻害される。更に、直接重合方法によりトナー粒子を得る場合には、重合性単量体組成物中への溶解性が不十分となり、水系媒体中での重合性単量体組成物のトナー粒子径サイズへの液滴の造粒中に低軟化点化合物が析出して造粒が困難となり好ましくない。より好ましくは、６０〜１１０℃の範囲である。尚、本発明に用いるトナーの低軟化点化合物のＤＳＣ曲線の模式図を図９に示す。
【００９１】
低軟化点化合物としては具体的には、エステルワックス、及びこれらの誘導体またはこれらのグラフト／ブロック化合物等を利用することができる。下記一般構造式で示す炭素数が１０以上の長鎖エステル部分を１個以上有するエステルワックスが、ＯＨＰの透明性を阻害せずに耐高温オフセット性に効果を有するので特に好ましい。本発明に好ましい具体的なエステルワックスの代表的化合物の構造式を以下に、一般構造式マル（１）〜マル（６）として示す。
エステルワックスの一般構造式マル（１）
【００９２】
【化３】
0003780022.tif 000004
（式中、ａ及びｂは０〜４の整数を示し、ａ＋ｂは４であり、Ｒ1 及びＲ2 は炭素数が１〜４０の有機基を示し、かつＲ1 とＲ2 との炭素数差が１０以上である基を示し、ｎ及びｍは０〜１５の整数を示し、ｎとｍが同時に０になることはない。）
エステルワックスの一般構造式▲２▼
【００９３】
【化４】
0003780022.tif 000005
（式中、ａ及びｂは０〜４の整数を示し、ａ＋ｂは４であり、Ｒ1 は炭素数が１〜４０の有機基を示しｎ及びｍは０〜１５の整数を示し、ｎとｍが同時に０になることはない。）
エステルワックスの一般構造式▲３▼
【００９４】
【化５】
0003780022.tif 000006
（式中、ａ及びｂは０〜３の整数を示し、ａ＋ｂは３以下であり、Ｒ1 及びＲ2 は炭素数が１〜４０の有機基を示し、かつＲ1 とＲ2 との炭素数差が１０以上である基を示し、Ｒ3 は炭素数が１以上の有機基を示し、ｎ及びｍは０〜１５の整数を示し、ｎとｍが同時に０になることはない。）
【００９５】
エステルワックスの一般構造式▲４▼
Ｒ1 ＣＯＯＲ2
（式中、Ｒ1 及びＲ2 は炭素数が１〜４０の炭化水素基を示し、かつＲ1 及びＲ2 は、お互いに同じでも異なる炭素数でもよい。）
エステルワックスの一般構造式▲５▼
Ｒ1 ＣＯＯ（ＣＨ2 ）n ＯＯＣＲ2
（式中、Ｒ1 及びＲ2 は炭素数が１〜４０の炭化水素基を示し、ｎは２〜２０の整数であり、かつＲ1 及びＲ2 は、お互いに同じでも異なる炭素数でもよい。）
エステルワックスの一般構造式▲６▼
Ｒ1 ＯＯＣ（ＣＨ2 ）n ＣＯＯＲ2
（式中、Ｒ1 及びＲ2 は炭素数が１〜４０の炭化水素基を示し、ｎは２〜２０の整数であり、かつＲ1 及びＲ2 は、お互いに同じでも異なる炭素数でもよい。）
本発明で好ましく用いられるエステルワックスは、１００℃で測定した溶融粘度が１〜５０ｍＰａ・ｓのものが好ましい。尚、エステルワックスの溶融粘度は、例えば、ＨＡＡＫＥ社製のビスコテスターＶＴ５００を用いて測定する。
【００９６】
また、低軟化点化合物の分子量としては、重量平均分子量（Ｍｗ）が３００〜１，５００のものが好ましい。３００未満になると低軟化点化合物のトナー粒子表面への露出が生じ易く、１，５００を超えると低温定着性が阻害される。特に４００〜１，２５０の範囲のものが好ましい。更に、重量平均分子量／数平均分子量の比（Ｍｗ／Ｍｎ）が１．５以下になると、低軟化点化合物のＤＳＣ曲線の極大ピークがシャープになり、特に優れたトナー特性が得られる。
【００９７】
低軟化点化合物の分子量はＧＰＣにより次の条件で測定される。
（ＧＰＣ測定条件）装置：ＧＰＣ−１５０Ｃ（ウォーターズ社）
カラム：ＧＭＨ−ＨＴ３０ｃｍ２連（東ソー社製）
温度  ：１３５℃
溶媒  ：ｏ−ジクロロベンゼン（０．１％アイオノール添加）
流速  ：１．０ｍｌ／ｍｉｎ
試料  ：０．１５％の試料を０．４ｍｌ注入
以上の条件で測定し、試料の分子量算出に当たっては単分散ポリスチレン標準試料により作成した分子量校正曲線を使用する。更に、Ｍａｒｋ−Ｈｏｕｗｉｎｋ粘度式から導き出される換算式でポリエチレン換算することによって算出される。
【００９８】
具体的な低軟化点化合物の例としては、下記の化合物が挙げられる。
（１）ＣＨ3 （ＣＨ2 ）20ＣＯＯ（ＣＨ2 ）21ＣＨ3
（２）ＣＨ3 （ＣＨ2 ）17ＣＯＯ（ＣＨ2 ）9 ＯＯＣ（ＣＨ2 ）17ＣＨ3
（３）ＣＨ3 （ＣＨ2 ）17ＯＯＣ（ＣＨ2 ）18ＣＯＯ（ＣＨ2 ）17ＣＨ3
【００９９】
本発明においては、高転写性を維持するためにトナーの帯電性を制御する目的で重合体粒子中に荷電制御剤を添加しておくことが好ましい。
【０１００】
これらの荷電制御剤としては、公知のもののうち、重合阻害性、水相移行性の殆どないものが用いられ、例えば、正荷電制御剤としてニグロシン系染料、トリフェニルメタン系染料、４級アンモニウム塩、グアニジン誘導体、イミダゾール誘導体、アミン系化合物等が挙げられ、負荷電制御剤としては、含金属サリチル酸系化合物、含金属モノアゾ系染料化合物、尿素誘導体、スチレン−アクリル酸共重合体、スチレン−メタクリル酸共重合体が挙げられる。
【０１０１】
これらの荷電制御剤の添加量としては、重合体単量体の０．１〜１０重量％が好ましい。
【０１０２】
本発明で用いられる着色剤としては、公知のものを使用することができる。
【０１０３】
例えば、黒色顔料としては、カーボンブラック、酸化銅、二酸化マンガン、アニリンブラック、活性炭、非磁性フェライト、マグネタイト等が挙げられる。
【０１０４】
黄色顔料としては、黄鉛、亜鉛黄、黄色酸化鉄、カドミウムイエロー、ミネラルファストイエロー、ニッケルチタンイエロー、ネーブルスイエロー、ナフトールイエローＳ、ハンザーイエローＧ、ハンザイエロー１０Ｇ、ベンジジンイエローＧ、ベンジジンイエローＧＲ、キノリンイエローレーキ、パーマネントイエローＮＣＧ、タートラジンレーキ等が挙げられる。
【０１０５】
橙色顔料としては、赤色黄鉛、モリブデンオレンジ、パーマネントオレンジＧＴＲ、ピラゾロンオレンジ、バルカンオレンジ、ベンジジンオレンジＧ、インダスレンブリリアントオレンジＲＫ、インダスレンブリリアントオレンジＧＫ等が挙げられる。
【０１０６】
赤色顔料としては、ベンガラ、カドミウムレッド、鉛丹、硫化水銀、カドミウム、パーマネントレッド４Ｒ、リソールレッド、ピラゾロンレッド、ウォッチングレッドカルシウム塩、レーキレッドＣ、レーキレッドＤ、ブリリアントカーミン６Ｂ、ブリリアントカーミン３Ｂ、エオキシンレーキ、ローダミンレーキＢ、アリザリンレーキ等が挙げられる。
【０１０７】
青色顔料としては、紺青、コバルトブルー、アルカリブルーレーキ、ビクトリアブルーレーキ、フタロシアニンブルー、無金属フタロシアニンブルー、フタロシアニンブルー部分塩化物、ファーストスカイブルー、インダスレンブルーＢＧ等が挙げられる。
【０１０８】
紫色顔料としては、マンガン紫、ファストバイオレットＢ、メチルバイオレットレーキ等が挙げられる。
【０１０９】
緑色顔料としては、酸化クロム、クロムグリーン、ピグメントグリーンＢ、マラカイトグリーンレーキ、ファイナルイエローグリーンＧ等が挙げられる。白色顔料としては、亜鉛華、酸化チタン、アンチモン白、硫化亜鉛等が挙げられる。体質顔料としては、バライト粉、炭酸バリウム、クレー、シリカ、ホワイトカーボン、タルク、アルミナホワイト等が挙げられる。
【０１１０】
また、染料としては、塩基性、酸性、分散、直接染料等の各種染料、例えば、ニグロシン、メチレンブルー、ローズベンガル、キノリンイエロー、ウルトラマリンブルー等が挙げられる。これらの着色剤は、単独または混合して、更には固溶体の状態で用いることができる。
【０１１１】
本発明で使用する着色剤は、色相角、彩度、明度、耐候性、ＯＨＰ透明性、トナー中への分散性の点から選択される。該着色剤の添加量は、樹脂１００重量部に対して１〜２０重量部添加して用いられる。黒色着色剤としては磁性体を用いた場合には、他の着色剤と異なり、樹脂１００重量部に対し３０〜１５０重量部添加して用いられる。
【０１１２】
また、本発明の静電潜像現像用トナーを透光性カラートナーとして用いる場合の着色剤としては、以下に示す様な、各種及び各色の顔料及び染料も使用することができる。
【０１１３】
例えば、黄色顔料としてはＣ．Ｉ．１０３１６（ナフトールイエローＳ）、Ｃ．Ｉ．１１７１０（ハンザイエロー１０Ｇ）、Ｃ．Ｉ．１１６６０（ハンザイエロー５Ｇ）、Ｃ．Ｉ．１１６７０（ハンザイエロー３Ｇ）、Ｃ．Ｉ．１１６８０（ハンザイエローＧ）、Ｃ．Ｉ．１１７３０（ハンザイエローＧＲ）、Ｃ．Ｉ．１１７３５（ハンザイエローＡ）、Ｃ．Ｉ．１１７４０８（ハンザイエローＲＮ）、Ｃ．Ｉ．１２７１０（ハンザイエローＲ）、Ｃ．Ｉ．１２７２０（ピグメントイエローＬ）、Ｃ．Ｉ．２１０９０（ベンジジンイエロー）、Ｃ．Ｉ．２１０９５（ベンジジンイエローＧ）、Ｃ．Ｉ．２１１００（ベンジジンイエローＧＲ）、Ｃ．Ｉ．２００４０（パーマネントイエローＮＣＧ）、Ｃ．Ｉ．２１２２０（バルカンファストイエロー５）、Ｃ．Ｉ．２１１３５（バルカンファストイエローＲ）等が挙げられる。
【０１１４】
赤色顔料としては、Ｃ．Ｉ．１２０５５（スターリンＩ）、Ｃ．Ｉ．１２０７５（パーマネントオレンジ）、Ｃ．Ｉ．１２１７５（リソールファストオレンジ３ＧＬ）、Ｃ．Ｉ．１２３０５（パーマネントオレンジＧＴＲ）、Ｃ．Ｉ．１７２５（ハンザイエロー３Ｒ）、Ｃ．Ｉ．２１１６５（バルカンファストオレンジＧＧ）、Ｃ．Ｉ．２１１１０（ベンジジンオレンジＧ）、Ｃ．Ｉ．１２１２０（パーマネントレッド４Ｒ）、Ｃ．Ｉ．１２７０（パラレッド）、Ｃ．Ｉ．１２０８５（ファイヤーレッド）、Ｃ．Ｉ．１２３１５（ブリリアントファストスカーレット）、Ｃ．Ｉ．１２３１０（パーマネントレッドＦ２Ｒ）、Ｃ．Ｉ．１２３３５（パーマネントレッドＦ４Ｒ）、Ｃ．Ｉ．１２４４０（パーマネントレッドＦＲＬ）、Ｃ．Ｉ．１２４６０（パーマネントレッドＦＲＬＬ）、Ｃ．Ｉ．１２４２０（パーマネントレッドＦ４ＲＨ）、Ｃ．Ｉ．１２４５０（ライトファストレッドトーナーＢ）、Ｃ．Ｉ．１２４９０（パーマネントカーミンＦＢ）、Ｃ．Ｉ．１５８５０（ブリリアントカーミン６Ｂ）等が挙げられる。
【０１１５】
青色顔料としては、Ｃ．Ｉ．７４１００（無金属フタロシアニンブルー）、Ｃ．Ｉ．７４１６０（フタロシアニンブルー）、Ｃ．Ｉ．７４１８０（ファストスカイブルー）等が挙げられる。
【０１１６】
本発明においては、重合法を用いてトナーを製造するために、着色剤の持つ重合阻害性や水相移行性に注意を払う必要があり、必要により表面改質、例えば、重合阻害のない物質による疎水化処理を施すこともできる。特に、染料系やカーボンブラックは、重合阻害性を有しているものが多いので使用の際に注意を要する。
【０１１７】
染料系を表面処理する好ましい方法として、予めこれらの染料の存在下に重合性単量体を重合せしめる方法が挙げられ、得られた着色重合体を単量体系に添加する。また、カーボンブラックについては、上記染料と同様の処理の他、カーボンブラックの表面官能基と反応する物質、例えば、オルガノシロキサン等で処理を行ってもよい。
【０１１８】
懸濁重合法においては、通常重合性単量体系１００重量部に対して水３００〜３，０００重量部を分散媒として使用するのが好ましい。
【０１１９】
更に高画質化のためには、トナー粒子は体積平均径は４〜８μｍであることが好ましい。体積平均径が４μｍ未満のトナー粒子においては、カブリや転写不良に基づく画像の不均一ムラの原因となり易く本発明で使用するトナーとしては好ましくなく、トナー粒子の体積平均径が８μｍ以上の場合には、感光体表面や転写材等の部材への融着が起き易い。
【０１２０】
また本発明において、第１の画像担持体に離型性を付与することは転写効率の向上、転写中抜けの防止等に著しく有効である。
【０１２１】
第１の画像担持体表面層に離型性を付与する手段としては、
▲１▼膜を構成する樹脂自体に表面エネルギーの低いものを用いる、
▲２▼撥水、親油性を付与するような添加剤を加える、
▲３▼高い離型性を有する材料を粉体状にして分散する、
等が挙げられる。▲１▼の例としては、樹脂の構造中にフッ素含有基、シリコーン含有基等を導入することにより達成する。▲２▼としては、界面活性剤等を添加剤とすればよい。▲３▼としては、フッ素原子を含む化合物、すなわちポリ４フッ化エチレン、ポリフッ化ビニリデン、フッ化カーボン等が挙げられる。
【０１２２】
この中でも特にポリ４フッ化エチレンが好適である。本発明においては、▲３▼の含フッ素樹脂等の離型性粉体の表面層への分散が好適である。
【０１２３】
これらの粉体を表面に含有させるためには、バインダー樹脂中に該粉体を分散させた層を像担持体最表面に設けるか、または、元々樹脂を主体として構成されている有機像担持体であれば、新たに表面層を設けなくても、最上層に該粉体を分散させればよい。添加量は、表面層全重量に対して、１〜６０重量％、更には、２〜５０重量％が好ましい。１重量％より少ないとトナー及びトナー担持体の耐久性改善の効果が不十分であり、６０重量％を越えると膜の強度が低下したり、像担持体への入射光量が著しく低下したりするため、好ましくない。
【０１２４】
本発明の中間転写体は、例えば以下のようにして製造される。
【０１２５】
まず、円筒状導電性支持体（芯金）としての金属ロールを用意する。ゴム、エラストマー、樹脂等を金属ロール上に溶融成形、注入成形、浸漬塗工またはスプレー塗工等により成形することによって弾性層を設ける。次に、被覆層の材料を弾性層の上に溶融成形、注入成形、浸漬塗工またはスプレー塗工等により成形することによって被覆層を設ける。
【０１２６】
【実施例】
以下、実施例により本発明を詳細に説明する。実施例中、部は重量部を表わす。
（参考例１）
直径１８２ｍｍ、長さ３２０ｍｍ、厚み５ｍｍのアルミニウム製円筒状ローラの表面に、金型を用いて下記配合のゴムコンパウンドをクロスヘッド押し出し成形し、かつ表層を研磨することにより弾性層を有するローラ（１）を得た。
【０１２７】
ゴム配合：
ＮＢＲ／エピクロルヒドリンゴム      １００部
（３０：４０）
酸化亜鉛                                ２部
導電性カーボンブラック                １０部
パラフィン系オイル                    ３０部
加硫剤                                  ２部
加硫促進剤                              ３部
【０１２８】
また、下記の処方の塗料を調製した。
0003780022.tif 000007
【０１２９】
この塗料をローラ（１）の外周面へスプレー塗布して、厚み８０μｍの被覆層を形成し、その後、９０℃で１時間加熱することにより残存溶剤を除去しかつ被膜に架橋を生じさせて強靭な表面層を有する中間転写体（１）を得た。この中間転写体（１）の表面層の全構成成分中に占めるＰＴＦＥ粒子の割合は塗料中の全固型分量に対し約７０重量％であった。この中間転写体（１）を温度２３℃、湿度６５％の環境下で３５０ｍｍ×２００ｍｍのアルミニウム板上に中間転写体（１）の転写面を接触させて置き、中間転写体（１）内面のアルミニウムシリンダーとアルミニウム板との間に高圧電源で１ｋＶの電圧を印加し、電源と直列につないだ１ｋΩの抵抗体の前後の電位差を測定して電流値に換算し、更に、印加電圧とこの電流値から中間転写体（１）の体積抵抗を求めたところ５．０×１０7 Ω・ｃｍであった。
【０１３０】
また、本参考例に用いられた平均粒径０．３μｍのＰＴＦＥ粒子は、前述の高潤滑性判断テストにおいて、比較サンプルに対して４０％であった。
【０１３１】
次に、中間転写体（１）の接触角及びすべり抵抗は以下の様にして測定して値を得た。
【０１３２】
中間転写体（１）に用いたと同様の塗料を用いて、中間転写体（１）と同様の塗膜をアルミシート上に形成し、被覆層サンプルシートを得、被覆層サンプルシートの接触角をゴニオメーター式接触角測定器（協和界面科学社製）を用いて測定し中間転写体被覆層の接触角とした。また、中間転写体被覆層のすべり性を表面性測定機：ＨＥＩＤＯＮ−１４ＤＲ（新東科学社製）を用いて測定した。詳しくは、ＨＥＩＤＯＮ−１４ＤＲのＡＳＴＭ平面圧子にＰＥＴシートを巻き付けて測定対象物とし、被覆層サンプルシートとＡＳＴＭ平面圧子間に２００ｇｆの垂直荷重をかけ水平方向に１００ｍｍ／ｍｉｎ．の速度でサンプルシートを移動させたときのＰＥＴシートと被覆層サンプルシートのすべり抵抗を測定した。
【０１３３】
［トナー製造例１］
２リットルの四つ口フラスコ中にイオン交換水７００重量部とＮａ3 ＰＯ4 水溶液８００重量部を添加し、高速撹拌装置を用いて１０，０００ｒｐｍで撹拌しながら、６０℃に保持した。ここにＣａＣｌ2 水溶液６０重量部を徐々に添加し、微細な難水溶性分散安定剤Ｃａ3 （ＰＯ4 ）2 を含む水系分散媒体を調製した。一方、分散質として、
スチレンモノマー                                      １６０部
ｎ−ブチルアクリレート                                  ３０部
銅フタロシアニン顔料                                    １０部
ポリエステル樹脂                                          ５部
（テレフタル酸−プロピレンオキサイド変性ビスフェノールＡ−エチレンオキサイド変性ビスフェノールＡ；酸価１３；ガラス転移点６０℃）
負荷電制御剤（含金属サリチル酸系化合物）                  ２部
低軟化点化合物［エステルワックスの例示化合物（３）］    ２５部
（ＤＳＣにおけるピーク温度８１℃、接線離脱温度５０℃；Ｍｗ＝７００、Ｍｗ／Ｍｎ＝１．２；１００℃における溶融粘度２０ｃＰａ・ｓ）
【０１３４】
上記混合物をアトライターを用いて３時間分散させた後、重合開始剤である２，２′−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）４重量部を添加した重合性単量体組成物を水系分散媒体中に投入し、撹拌機の回転数を１０，０００ｒｐｍに維持しつつ５分間造粒した。その後、高速撹拌装置をプロペラ式撹拌器に変えて、内温を８０℃に昇温させ、ゆっくり撹拌しながら１０時間反応させて重合体粒子を得た。重合終了後懸濁系を冷却し、希塩酸を添加して分散安定剤を除去せしめた。更に、洗浄乾燥して体積平均径６．４μｍの電気絶縁性のシアン色のトナーを得た。
【０１３５】
得られたシアントナーを四三酸化オスミウムと四三酸化ルテニウムとで染色し、ＴＥＭで確認した断層写真の模式図を図８に示す。低軟化点化合物であるエステルワックスのタイプ▲６▼（一般構造式）が中心部を構成し、この中心部をガラス転移点（Ｔｇ．）が６４℃のスチレン−アクリル系樹脂より構成された内層が覆い、その上を厚さ約０．１５μｍのポリエステル樹脂から構成された上層が被覆していた。
【０１３６】
得られたシアントナー粒子に疎水性酸化チタン微粒子を２重量％外添して流動性に優れたシアントナー（Ａ）を得た。得られたシアントナー（Ａ）６重量部と、平均粒径４０μｍの樹脂コートしたフェライトキャリア９４重量部とを混合して二成分系現像剤を調製し、シアン現像剤（Ａ）とした。
【０１３７】
用いた各々の材料の物性を表１に、結果を表２に示す。
【０１３８】
［トナー製造例２〜３、トナー製造比較例１］
用いる材料を表１に示すものとすること以外は、トナー製造例１と同様にして二成分系現像剤を調製し、評価試験を行った。
【０１３９】
材料の物性を表１に示す。
【０１４０】
感光体としては６２φのアルミニウムシリンダーを支持体とした。これに、（１）〜（４）に示すような構成の層を順次浸漬塗布により積層して、感光体（１）を作成した。
【０１４１】
（１）導電性被覆層：酸化錫及び酸化チタンの粉末をフェノール樹脂に分散したものを主体とする。膜厚１５μｍ。
【０１４２】
（２）下引層：変性ナイロン及び共重合ナイロンを主体とする。膜厚０．６μｍ。
【０１４３】
（３）電荷発生層：長波長域に吸収を持つアゾ顔料をブチラール樹脂に分散したものを主体とする。膜厚０．６μｍ。
【０１４４】
（４）電荷輸送層：ホール搬送性トリフェニルアミン化合物をポリカーボネート樹脂（オストワルド粘度法による分子量２万）に８：１０の重量比で溶解したものを主体とし、更にポリ４フッ化エチレン粉体（粒径０．２μｍ）を総固形分に対して１０重量％添加し、均一に分散した。膜厚２５μｍ。
【０１４５】
次に、前記の中間転写体（１）、シアン現像剤（Ａ）、感光体（１）を図７に示される画像形成装置に搭載し、以下の条件に基づいて画像形成を行い、転写効率、画質、繰り返し複写による耐久性等の評価、確認を行った。
【０１４６】
中間転写体クリーナ７０は、導電性カーボンを分散したウレタンゴムの上層にメトキシメチル化ナイロンに導電性酸化スズを分散させた被覆層を有した、約１０6 Ωの抵抗を有する中抵抗ローラを用い、クリーニング時＋２．０ｋＶのバイアスを印加して使用した。
【０１４７】
作像条件としては静電潜像担持体として感光体（１）のＯＰＣドラムを用いレーザー露光（６００ｄｐｉ）により暗部電位ＶＤ＝−６００Ｖ、明部電位ＶＬ＝−１００Ｖとした。また、シアン現像器は図７の現像器Ｃの位置で用い、第１の画像担持体である感光ドラム（１）から中間転写体（１）への一次転写効率は９４．７％であり、中間転写体（１）から第２の画像担持体である８０ｇ／ｍ2 紙への二次転写効率は９６％であった。なお、本発明において、一次転写効率及び二次転写効率は次式により求めた値である。
【０１４８】
0003780022.tif 000008
【０１４９】
その後、繰り返して画像プリント試験を行った。また、そのプリント画像として中抜けのない文字、細線が得られ、ベタ画像についても均一な画質が得られた。１万枚の耐久試験後も初期と同様な画質が得られ、上記と同様の方法で測定した二次転写効率も９５％とほとんど低下が見られなかった。１万枚の耐久試験後の中間転写体表面を顕微鏡観察しても、トナーによるフィルミングは全く発生せず、良好な結果であった。これらの結果を表２に示す。
【０１５０】
（実施例１）
参考例１において高潤滑性粉体として粒径１μｍのシリコーン樹脂粒子を使用し、乾燥固化後の表面層中に占める高潤滑性粉体の割合を６０重量％に変更し、トナーとしてトナー製造例２のシアントナー（Ｂ）を用いた以外は参考例１と同様にして耐久試験を行った。参考例１と同様に良好なフルカラー画像が得られた。その結果を表２に示す。
【０１５１】
（実施例２）
参考例１において高潤滑性粉体として粒径０．８μｍのフッ化炭素粒子を使用しトナー製造例３のシアントナー（Ｃ）を用いた以外は参考例１と同様にして耐久試験を行った。参考例１と同様に良好なフルカラー画像が得られた。その結果を表２に示す。
【０１５２】
（実施例３）
参考例１においてＰＴＦＥ樹脂粒子の乾燥固化後の表面層中に占める割合を２０重量％に変更した以外は参考例１と同様にして耐久試験を行った。転写効率と画質は参考例１よりやや劣るが、実用上問題のないフルカラー画像が得られた。その結果を表２に示す。
【０１５３】
（比較例１）
参考例１において中間転写体に高潤滑性粉体を使用せず、またトナーとして粉砕法によって製造したトナー製造比較例１のシアントナー（Ｄ）を用いた以外は参考例１と同様にして耐久試験を行った。初期から転写効率が劣り、１万枚耐久後は画質、耐久性共問題があることが確認された。その結果を表２に示す。
【０１５４】
（比較例２）
参考例１においてＰＴＦＥ樹脂粒子の乾燥固化後の表面層中に占める割合を１５重量％に変更した以外は参考例１と同様にして耐久試験を行った。初期から転写効率が劣り、１万枚耐久後は画質、耐久性共問題があることが確認された。その結果を表２に示す。
【０１５５】
【表１】
0003780022.tif 000009
【０１５６】
【表２】
0003780022.tif 000010
【０１５７】
【表３】
0003780022.tif 000011
【０１５８】
【発明の効果】
以上述べてきたように、本発明の画像形成方法によれば、以下のような効果が得られる。
（１）一次転写効率、二次転写効率共に高い値を得ることができる。
（２）中抜け画像の発生もなく、良好な画像を得ることができる。
（３）転写残トナーが少なく、クリーニング装置の小型化ができる。
（４）転写効率が高いために、耐久によるフィルミングの発生を抑えることができる。
（５）有機感光体に悪影響を与えず、感光体寿命を長くすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に用いるカラー画像出力装置の概略図である。
【図２】本発明に用いる中間転写体の１例の模式断面図である。
【図３】本発明に用いる中間転写体の１例の模式断面図である。
【図４】本発明に用いる中間転写体の１例の模式断面図である。
【図５】本発明に用いるカラー画像出力装置の概略図である。
【図６】中抜け画像を例示する図である。
【図７】本発明に用いるカラー画像出力装置の概略図である。
【図８】本発明に用いるトナーののＴＥＭ断層写真の模式図である。
【図９】本発明に用いるトナーの低軟化点化合物のＤＳＣ曲線の模式図である。
【符号の説明】
１    感光ドラム
２    一次帯電器
３    画像露光
９    給紙カセット
１４    感光ドラムのクリーニング装置
１５    定着器
２０    中間転写体
２１    芯金
２２    弾性層
２４    転写材
２５    転写ローラ
２９    バイアス電源
３５    中間転写体クリーナ
４１    マゼンタ色現像装置
４２    シアン色現像装置
４３    イエロー色現像装置
４４    ブラック色現像装置
６１    バイアス電源
７０    クリーニングローラ
７１    残トナー
７２    トナー画像
１００    芯金
１０１    弾性層
１０２    被覆層
１０３    被覆層
１０４    ベルト状中間転写体
【図１】
0003780022.tif 000012
【図２】
0003780022.tif 000013
【図３】
0003780022.tif 000014
【図４】
0003780022.tif 000015
【図５】
0003780022.tif 000016
【図６】
0003780022.tif 000017
【図７】
0003780022.tif 000018
【図８】
0003780022.tif 000019
【図９】
0003780022.tif 000020