(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
各店舗からの各商品に対する受注個数を表示する個数表示器を用いて、その表示個数づつ商品を集品することにより、店舗毎に受注商品を受注個数づつ仕分ける商品の仕分けシステムであって、上記個数表示器が、それぞれ各店舗と対応して用いられる場合に、その店舗からの複数の商品に対する各受注個数を同時に表示し、それぞれ各商品と対応して用いられる場合に、その商品に対する複数の店舗からの各受注個数を同時に表示するように構成されていると共に、該個数表示器は一の個数表示部を有し、該個数表示部を分割して、各分割域にそれぞれ一の受注個数を表示することにより、複数の受注個数を同時に表示することを特徴とする商品の仕分けシステム。
【請求項２】
商品の仕分けシステムは、店舗毎に設けられた多数の集品エリアに沿って商品を搬送し、この商品を発注した店舗の集品エリアに該商品を受注個数だけ投入していくことにより、店舗毎に受注商品を受注個数づつ仕分けるソーティングシステムであると共に、個数表示器がそれぞれ各集品エリアに備えられて、その集品エリアの店舗からの複数の商品に対する各受注個数を個数表示部の複数の分割域に同時に表示することを特徴とする請求項１に記載の商品の仕分けシステム。
【請求項３】
商品の仕分けシステムは、品種毎に商品を収容した多数の商品棚に沿って店舗の集品コンテナを搬送し、このコンテナの店舗が発注した商品を受注個数だけ商品棚から取り出して該コンテナに投入していくことにより、店舗毎に受注商品を受注個数づつ仕分けるピッキングシステムであると共に、個数表示器がそれぞれ各商品棚に備えられて、その商品棚の商品に対する複数の店舗からの各受注個数を個数表示部の複数の分割域に同時に表示することを特徴とする請求項１に記載の商品の仕分けシステム。
【請求項４】
個数表示器は、複数の受注個数をそれぞれ色分けして各分割域に表示することを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載の商品の仕分けシステム。
【請求項５】
個数表示器は、商品の仕分けシステムがソーティングシステムであって各集品エリア毎に備えられている場合に、複数の受注個数をそれぞれ商品名もしくはその商品の担当者名を付して各分割域に表示することを特徴とする請求項１から請求項４のいずれかに記載の商品の仕分けシステム。
【請求項６】
個数表示器は、商品の仕分けシステムがピッキングシステムであって各商品棚毎に備えられている場合に、複数の受注個数をそれぞれ店舗名もしくはその店舗の担当者名を付して各分割域に表示することを特徴とする請求項１から請求項４のいずれかに記載の商品の仕分けシステム。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、商品の流通過程において商品の仕分け作業に用いられるソーティングシステムやピッキングシステム等の仕分けシステムに関し、具体的には、その商品の仕分け作業の効率改善を図るものに関する。
【０００２】
【従来の技術】
スーパーマーケットやコンビニエンスストア向けの商品の配送センター等においては、各店舗からの注文に応じて各種商品を受注個数づつ取り揃える仕分け作業が行われるが、近年においては、この仕分け作業をソーティングシステムやピッキングシステム等の仕分けシステムを用いて行なうことが多くなっている。
【０００３】
このうちソーティングシステムは、仕分けする商品を搬送してこれを各店舗毎に設けられた集品コンテナに順次投入していくものであり、またピッキングシステムは、集品コンテナの方を搬送してこれに各商品棚から商品を取り出して投入していくものであるが、いずれの場合も、一般に、図３３に示すような個数表示器ｘが用いられる。
【０００４】
この個数表示器ｘは、点灯することにより商品の投入を指示する投入指示ランプａと、投入すべき商品の個数、すなわち受注個数を表示する個数表示部ｂと、商品の投入が完了したときに押下する投入完了ボタンｃとを有し、さらに、例えば搬送中の商品の数あるいは商品棚の商品の数が表示個数に満たず、不足した状態で商品を投入した場合に押下する欠品ボタンｄ等が設けられた構成とされている。
【０００５】
そして、ソーティングシステムにおいては、この個数表示器ｘを集品エリア（各店舗毎に集品コンテナを配置して、発注した商品を集品するエリアをいう。以下同じ。）毎に備えて、現在搬送中の商品を発注した店舗の指示ランプａを点灯させると共にその受注個数を表示部ｂに表示させ、これに従って商品を上記コンテナに投入していくことにより、店舗毎に受注商品が受注個数づつ仕分けられることになる。
【０００６】
また、ピッキングシステムにおいては、この個数表示器ｘを商品棚毎に備えて、現在搬送中の集品コンテナの店舗が発注した商品の指示ランプａを点灯させると共にその受注個数を表示部ｂに表示させ、これに従って商品を商品棚から取り出して上記コンテナに投入していくことにより、同じく店舗毎に受注商品が受注個数づつ仕分けられることになる。
【０００７】
しかしながら、このとき、上記個数表示器ｘにおいては、一の受注個数しか個数表示部ｂに表示できないようになっているため、一回の作業で処理できる商品が一品種、あるいは処理できる店舗（コンテナ）が一店舗に限られ、一度に複数種類の商品や複数店舗のコンテナについて仕分け作業を行なうことができず、近年における商品の多様化や店舗数の増大に伴う仕分け作業のスピードアップが望まれているところ、その要望に答えることができない。
【０００８】
そこで、最近では、例えば図３４や図３５に示すような構成の所謂マルチソーティング用、あるいはマルチピッキング用の表示器ｙ，ｚが用いられるようになってきている。
【０００９】
このうち図３４に示したマルチ表示器ｙは、表示部ｂの上の桁で順位を、下の桁で受注個数を表示すると共に（図例では順位３、受注個数１５が表示されている。）、完了ボタンｃ又は欠品ボタンｄの押下によって、次の順位とその受注個数が表示されるようになっている。これによれば、ソーティングシステムにおいては、複数の異なる商品を予め順位付けしておくことにより、その複数種類の商品を一度に搬送して仕分けることが可能となり、またピッキングシステムにおいても、同じく、複数の異なる店舗を予め順位付けしておくことにより、その複数店舗のコンテナを一度に搬送して仕分け作業を行なうことが可能となる。
【００１０】
一方、図３５に示したマルチ表示器ｚは、複数の指示ランプａ…ａ及び完了ボタンｃ…ｃを色分けして備えると共に、各組に表示操作ボタンｅ…ｅが設けられて（図例では３組の指示ランプａ、完了ボタンｃおよび表示操作ボタンｅがそれぞれ上から赤、白、緑に色分けされている。）、いずれかの表示操作ボタンｅの押下によって、その組に対応する特定の受注個数が表示部ｂに表示されるようになっている。これによっても、ソーティングシステムにおいては、複数の異なる商品を予め各色と対応付けしておくことにより、またピッキングシステムにおいては、複数の異なる店舗を予め各色と対応付けしておくことにより、それぞれ複数種類の商品、あるいは複数店舗のコンテナを一度に搬送して仕分け作業を行なうことが可能となる。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、これらの従来のマルチ表示器ｙ，ｚにおいても、仕分け作業の効率化、スピード化を図る意味において、なお改良すべき点がある。
【００１２】
すなわち、いずれの場合も複数の受注個数の表示が可能ではあるが、表示部ｂが一つで共用となっているため、そのときの仕分け作業に必要な個数表示をさせるには、完了ボタンｃもしくは欠品ボタンｄ又は操作ボタンｅを押下操作しなければならず、そのための余分な時間がかかると共に、複数人の作業者がそれぞれ自己の作業に必要な個数表示をさせようとして一つの表示器でバッティングした場合には、そのうちの一人分しか表示されず、それ以外の作業者に無駄な待ち時間が発生することになる。
【００１３】
しかも、その場合に、図３４に示した表示器ｙにあっては、先行する順位の仕分け作業が完了して完了ボタンｃ又は欠品ボタンｄが押下されないと後続順位の個数表示がされないので、たとえ後続順位の作業が早く進んでもここで待ち時間が発生し、作業上の制約を受けることになって好ましくない。
【００１４】
そこで、本発明は、個数表示器を用いて複数種類あるいは複数店舗についての仕分け作業を同時に行なう場合の上記不具合に対処するもので、作業の無駄を排除してスピードアップを図ることのできる商品の仕分けシステムの提供を課題とする。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために本発明は次のように特定したことを特徴とする。
【００１６】
まず、本発明のうち請求項１に記載の発明（以下「第１発明」という。）は、各店舗からの各商品に対する受注個数を表示する個数表示器を用いて、その表示個数づつ商品を集品することにより、店舗毎に受注商品を受注個数づつ仕分ける商品の仕分けシステムであって、上記個数表示器が、それぞれ各店舗と対応して用いられる場合に、その店舗からの複数の商品に対する各受注個数を同時に表示し、それぞれ各商品と対応して用いられる場合に、その商品に対する複数の店舗からの各受注個数を同時に表示するように構成されていると共に、該個数表示器は一の個数表示部を有し、該個数表示部を分割して、各分割域にそれぞれ一の受注個数を表示することにより、複数の受注個数を同時に表示することを特徴とする。
【００１７】
次に、請求項２に記載の発明（以下「第２発明」という。）は、上記第１発明において、商品の仕分けシステムは、店舗毎に設けられた多数の集品エリアに沿って商品を搬送し、この商品を発注した店舗の集品エリアに該商品を受注個数だけ投入していくことにより、店舗毎に受注商品を受注個数づつ仕分けるソーティングシステムであると共に、個数表示器がそれぞれ各集品エリアに備えられて、その集品エリアの店舗からの複数の商品に対する各受注個数を個数表示部の複数の分割域に同時に表示することを特徴とする。
【００１８】
次に、請求項３に記載の発明（以下「第３発明」という。）は、同じく上記第１発明において、商品の仕分けシステムは、品種毎に商品を収容した多数の商品棚に沿って店舗の集品コンテナを搬送し、このコンテナの店舗が発注した商品を受注個数だけ商品棚から取り出して該コンテナに投入していくことにより、店舗毎に受注商品を受注個数づつ仕分けるピッキングシステムであると共に、個数表示器がそれぞれ各商品棚に備えられて、その商品棚の商品に対する複数の店舗からの各受注個数を個数表示部の複数の分割域に同時に表示することを特徴とする。
【００１９】
これらの第１発明から第３発明によれば、個数表示器が、例えばソーティングのときのように、それぞれ各集品エリアに備えられて、各店舗と対応して用いられる場合には、その店舗からの複数の商品に対する各受注個数を同時に表示するので、ボタン操作等の個数表示のための余分な操作をする必要がなくなる。
【００２０】
そして、例えば複数人の作業者がそれぞれ一種類の商品を担当していて、ある集品エリアに集まってしまった場合等においても、すでに複数の受注個数が同時に表示されているので、担当商品の順位等に関係なく、全員が直ちにこの集品エリアに各自担当の商品を投入することができて、無駄な待ち時間の発生がない。
【００２１】
一方、個数表示器が、例えばピッキングのときのように、それぞれ各商品棚に備えられて、各商品と対応して用いられる場合には、その商品に対する複数の店舗からの各受注個数を同時に表示するので、やはり、ボタン操作等の個数表示のための余分な操作をする必要がなくなる。
【００２２】
そして、例えば複数人の作業者がそれぞれ一つの店舗を担当していて、ある商品棚に集まってしまった場合等においても、すでに複数の受注個数が同時に表示されているので、担当店舗の順位等に関係なく、全員が直ちにこの商品棚から商品を取り出すことができて、無駄な待ち時間の発生がない。
【００２３】
さらに、各作業者がそれぞれ複数の店舗を担当している場合には、一度にその複数の店舗分の数だけの商品を持ち出すことができて、作業時間が短縮する。
【００２５】
また、第１発明から第３発明によれば、個数表示器が複数の受注個数を同時に表示する場合に、単に複数の個数表示部を有して各々に一づつ受注個数を表示するという構成ではなく、従来のように一の個数表示部を有し、これを複数に分割したうえで各分割域にそれぞれ一の受注個数を表示するように構成されているので、この個数表示器を一の個数表示のみ行なう通常のシングルソーティングやシングルピッキング用の仕分けシステムとの間で共用することができる。
【００２６】
次に、請求項４に記載の発明（以下「第４発明」という。）は、上記第１発明から第３発明のいずれかにおいて、個数表示器は、複数の受注個数をそれぞれ色分けして各分割域に表示することを特徴とする。
【００２７】
この第４発明によれば、各受注個数がそれぞれ分割域に色分けされて表示されるので、同時に表示された複数の数字の中から容易に必要なものだけを区別して目視で読み取ることができて、受注個数の読違えがない。
【００２８】
次に、請求項５に記載の発明（以下「第５発明」という。）は、上記第１発明から第４発明のいずれかにおいて、個数表示器は、商品の仕分けシステムがソーティングシステムであって各集品エリア毎に備えられている場合に、複数の受注個数をそれぞれ商品名もしくはその商品の担当者名を付して各分割域に表示することを特徴とする。
【００２９】
この第５発明によれば、各受注個数に商品名もしくはその商品の担当者名が付されるので、例えば各作業者が複数種類の商品を担当してソーティングを行なう場合や、複数人の作業者が一種類づつ商品を担当してソーティングを行なう場合等に、同時に表示された複数の受注個数の中から容易に必要なものだけを識別できて、受注個数の取違えがない。
【００３０】
次に、請求項６に記載の発明（以下「第６発明」という。）は、同じく上記第１発明から第４発明のいずれかにおいて、個数表示器は、商品の仕分けシステムがピッキングシステムであって各商品棚毎に備えられている場合に、複数の受注個数をそれぞれ店舗名もしくはその店舗の担当者名を付して各分割域に表示することを特徴とする。
【００３１】
この第６発明によれば、各受注個数に店舗名もしくはその店舗の担当者名が付されるので、例えば各作業者が複数の店舗を担当してピッキングを行なう場合や、複数人の作業者が一店舗づつ担当してピッキングを行なう場合等に、同時に表示された複数の受注個数の中から容易に必要なものだけを識別できて、受注個数の取違えがない。
【００３２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００３３】
まず、本発明をソーティングシステムに適用した場合について説明する。
【００３４】
図１に示すように、このソーティングシステムは、作業者Ａ（又はＢ）が仕分け商品を台車３に積み込んで矢印ア、イ、ウのように搬送する商品搬送経路Ｒが複数（図例では三つ）設けられ、各搬送経路Ｒの両側に、仕向け先店舗毎に受注商品を集品する多数の集品エリア１…１が一列づつ配置されていると共に、図２にも示すように、各集品エリア１…１には個数表示器２…２と集品コンテナＣ…Ｃとがそれぞれ設けられて、作業者がこれらの表示器２…２に表示された受注個数に従って商品を集品コンテナＣ…Ｃに投入していくようになっている。
【００３５】
また、集品エリア１…１の各列はゾーンと称され、作業者はそれぞれ第１ゾーンＺ１と第２ゾーンＺ２とを受け持って仕分け作業を行なうと共に、各ゾーンＺ１，Ｚ２には、その列内で受注個数の表示があった集品エリア１が一以上あると点灯して作業の便に資するゾーン代表ランプ６，６が設けられている。さらに、各搬送経路Ｒのスタート位置には、商品に付されたバーコードを読み取るバーコードスキャナ５を有し、また種々のファンクションキー等が設けられた作業管理用の操作卓４が備えられている。
【００３６】
上記個数表示器２は、図３に示すように、中央部に６桁の表示窓２１を有し、ここに商品の受注個数が表示されると共に、その両側に、点灯することにより商品の投入を作業者に指示する投入指示ランプ２２ｒ，２２ｇ、及び商品の投入が完了したときに作業者が押下する投入完了ボタン２３ｒ，２３ｇがそれぞれ備えられている。
【００３７】
その場合に、この個数表示器２においては、表示窓２１の下３桁の部分２１ｒと上３桁の部分２１ｇとにそれぞれ受注個数が一づつ個別に表示されると共に、右側の指示ランプ２２ｒ及び完了ボタン２３ｒが上記右表示窓２１ｒと連動して、該表示窓２１ｒに受注個数が表示されたときに右指示ランプ２２ｒが点灯する一方、右完了ボタン２３ｒの押下で該受注個数が消去され、かつ右指示ランプ２２ｒが消灯する第１ユニットＵ１を構成し、また、左側の指示ランプ２２ｇ及び完了ボタン２３ｇが上記左表示窓２１ｇと連動して、該表示窓２１ｇに受注個数が表示されたときに左指示ランプ２２ｇが点灯する一方、左完了ボタン２３ｇの押下で該受注個数が消去され、かつ左指示ランプ２２ｇが消灯する第２ユニットＵ２を構成している。
【００３８】
そして、例えば発光ダイオードによって、第１ユニットＵ１の表示窓２１ｒには受注個数が赤色で、また第２ユニットＵ２の表示窓２１ｇには受注個数が緑色で表示されると共に、これらの着色表示に合わせて、第１ユニットＵ１の指示ランプ２２ｒ及び完了ボタン２３ｒが赤色に、第２ユニットＵ２の指示ランプ２２ｇ及び完了ボタン２３ｇが緑色に着色されている。
【００３９】
なお、この個数表示器２は、表示窓２１を左右に分割せず、全桁を対象として一の受注個数のみを表示することもでき、その場合は、該受注個数を赤色で表示すると共に、同じく赤色に着色された第１ユニットＵ１の指示ランプ２２ｒ及び完了ボタン２３ｒを有効として機能させ、第２ユニットＵ２の指示ランプ２２ｇ及び完了ボタン２３ｇを無効として機能させないようになっている。
【００４０】
一方、このソーティングシステムは図４に示すような制御系統によって統括管理されている。
【００４１】
まず、この制御系統の上流部には、取引先店舗名、取扱い商品名、各集品エリア１…１のアドレス、各個数表示器２…２のＩＤコード、及び各集品エリア１…１（各個数表示器２…２）に対応する店舗名等の基本データが登録されていると共に、店舗毎の受注商品名や受注個数等の仕分け情報がインプットされた仕分けコントローラ７が備えられ、この仕分けコントローラ７に前述の操作卓４…４が中継器８を介して接続されている。なお、図４にはそのうちの一の操作卓４のみを示してある。
【００４２】
さらに、この操作卓４から下流に上記のゾーン代表ランプ６，６と個数表示器２…２とが表示コントローラ９を介して接続されている。ここで、各代表ランプ６，６は、赤色で点灯する赤色点灯部６１ｒと緑色で点灯する緑色点灯部６１ｇとからなり、各ゾーンＺ１，Ｚ２内の個数表示器２…２のうち、第１ユニットＵ１の表示窓２１ｒに受注個数が表示され、右指示ランプ２２ｒが点灯した個数表示器２が一以上あると赤色点灯部６１ｒが点灯し、第２ユニットＵ２の表示窓２１ｇに受注個数が表示され、左指示ランプ２２ｇが点灯した個数表示器２が一以上あると緑色点灯部６１ｇが点灯するようになっている。
【００４３】
また、各個数表示器２…２は、表示コントローラ９と双方向の通信回線で接続されていると共にそれぞれワンチップのマイクロコンピュータ（図示せず）が搭載されて仕分けコントローラ７との間で個別に交信を行ない、仕分けコントローラ７からの受信信号に基づいて指示ランプ２２ｒ，２２ｇを点灯させたり表示窓２１ｒ，２１ｇに受注個数を表示し、また完了ボタン２３ｒ，２３ｇが押下されたときに集品完了信号を仕分けコントローラ７へ送信するようになっている。
【００４４】
その場合に、仕分けコントローラ７及び各個数表示器２…２は、相互に前述の個数表示器２毎に登録されたＩＤコードを付して交信し、各個数表示器２…２は、自己のＩＤコードが付された通信電文のみを自己宛の通信電文として取り込んで指示ランプ２２ｒ，２２ｇの点灯や受注個数の表示を行ない、また各個数表示器２…２から仕分けコントローラ７へ集品完了信号を送信する場合も、その信号に自己のＩＤコードを付して送信し、仕分けコントローラ７がどの個数表示器２からの完了信号であるかが認識できるようになっている。
【００４５】
この個数表示器２が行なう外部機器との交信動作のメインフローを図５に示す。この交信動作は制御系統のメインスイッチがＯＮされて電源が投入されるとスタートし、まずステップＳ１で電源投入時のイニシャル処理が行なわれたのち、ステップＳ２の受信モニタ及びステップＳ３の送信モニタが繰り返される。そして、この受信モニタ及び送信モニタ実行時に、図６に示すように、伝送区分を始めとする各種の通信項目がレイアウトされた通信電文が仕分けコントローラ７との間でやり取りされる。
【００４６】
その場合に、この実施の形態のソーティングシステムにおいては、上記通信電文の伝送区分の項には、仕分けコントローラ７からの通信電文であれば受注個数の表示指示あるいは消去指示が書き込まれ、個数表示器２からの通信電文であれば集品完了の通知が書き込まれる。また、モードの項には、当該ソーティングシステムによる仕分け作業を表示窓２１の全桁を対象に一の受注個数を表示するシングル制御で行なうのか、あるいは表示窓２１を左右に分割して各表示窓２１ｒ，２１ｇに一づつ受注個数を個別表示するマルチ制御で行なうのかが書き込まれ、区域番号の項には、例えばマルチ制御の場合であれば、この通信電文がどの分割域を対象とするものであるのか、つまり第１ユニットＵ１か第２ユニットＵ２かが各分割域に付された番号（例えば第１ユニットＵ１は１、第２ユニットＵ２は２）で指定される。さらに、色番号の項には、例えば仕分けコントローラ７からの通信電文であれば、受注個数の表示を何色で行なうのか、つまり赤色か緑色かが各色に付された番号（例えば赤色は１、緑色は２）で指定され、そして伝送データの項には、例えば仕分けコントローラ７からの通信電文であれば、表示窓２１（２１ｒ，２１ｇ）に表示すべき数字（受注個数）が書き込まれる。
【００４７】
図７及び図８に、ステップＳ２の受信モニタ及びステップＳ３の送信モニタのフローチャートをそれぞれ示す。個数表示器２は、まず受信モニタのステップＳ１１で仕分けコントローラ７から自己宛に通信電文があるか否かを判定し、自己宛の通信電文があればその内容をチェックしたのち（ステップＳ１２）、モードの項をみて（ステップＳ１３）、シングル制御であればステップＳ１４に、マルチ制御であればステップＳ１８に進む。
【００４８】
シングル制御の場合は、上記ステップＳ１４で伝送区分をみて、受注個数の消去が指示されていれば、表示窓２１の全桁を対象に表示されている一の受注個数を消去したうえで横バー状態に変えると共に、点灯している第１ユニットＵ１の指示ランプ２２ｒを消灯する（ステップＳ１５）。一方、受注個数の消去ではなく受注個数の表示が指示されていれば（ステップＳ１６）、伝送データの受注個数を、表示窓２１の全桁を対象にして、色番号に指定された色で表示する（この実施の形態においては色番号の項に１が指定され、前述したように受注個数を赤色で表示する）と共に、第１ユニットＵ１の指示ランプ２２ｒを点灯する（ステップＳ１７）。なお、伝送区分が受注個数の消去指示でも表示指示でもないときは（ステップＳ１６でＮＯのとき）、無効電文としてこの受信モニタから終了する。
【００４９】
またマルチ制御の場合は、上記ステップＳ１８で伝送区分をみて、受注個数の消去が指示されていれば、区域番号に指定された左右いずれかのユニットＵ１又はＵ２の受注個数を消去したうえで横バー状態に変えると共に、そのユニットＵ１又はＵ２の指示ランプ２２ｒ又は２２ｇを消灯する（ステップＳ１９）。一方、受注個数の消去ではなく受注個数の表示が指示されていれば（ステップＳ２０）、伝送データの受注個数を、区域番号に指定された左右いずれかのユニットＵ１又はＵ２の表示窓２１ｒ又は２１ｇに、色番号に指定された赤又は緑のいずれかの色で表示する（この実施の形態においては、区域番号で第１ユニットＵ１が指定されたときは色番号の項に１が指定され、前述したように受注個数を赤色で表示し、区域番号で第２ユニットＵ２が指定されたときは色番号の項に２が指定され、前述したように受注個数を緑色で表示する）と共に、そのユニットＵ１又はＵ２の指示ランプ２２ｒ又は２２ｇを点灯する（ステップＳ２１）。なお、伝送区分が受注個数の消去指示でも表示指示でもないときは（ステップＳ２０でＮＯのとき）、無効電文としてこの受信モニタから終了する。
【００５０】
次に、個数表示器２は送信モニタに移り、そのステップＳ３１でボタンの押下があるか否かを判定し、ボタン押下があれば、現在の制御モードが何であるかをみて（ステップＳ３２）、シングル制御であればステップＳ３３に、マルチ制御であればステップＳ３５に進む。
【００５１】
シングル制御の場合は、上記ステップＳ３３で、押下されたボタンが有効か否かを判定し、例えば無効な第２ユニットＵ２の完了ボタン２３ｇが押下されたようなときは入力無効としてこの送信モニタから終了する一方で、有効な第１ユニットＵ１の完了ボタン２３ｒが押下されたときは、伝送区分の項に集品完了の通知を書き込んで通信電文を仕分けコントローラ７に送信する（ステップＳ３４）。
【００５２】
そして、仕分けコントローラ７がこの通信電文を受信して集品完了を認識すると、伝送区分の項に受注個数の消去指示を書き込んで通信電文を個数表示器２に送信し、該個数表示器２がこの指示に基づいて前述のステップＳ１５を実行することにより、受注個数が消去され、右指示ランプ２２ｒが消灯されることになる。
【００５３】
またマルチ制御の場合は、上記ステップＳ３５で、押下されたボタンが有効か否かを判定し、例えば第１ユニットＵ１にも第２ユニットＵ２にも属さない他の操作用ボタンが押下されたようなときは入力無効としてこの送信モニタから終了する一方で、有効な第１ユニットＵ１又は第２ユニットＵ２の完了ボタン２３ｒ又は２３ｇが押下されたときは、そのユニットＵ１又はＵ２に付された番号を区域番号の項に指定したうえで、伝送区分の項に集品完了の通知を書き込んで通信電文を仕分けコントローラ７に送信する（ステップＳ３６）。
【００５４】
そして、仕分けコントローラ７がこの通信電文を受信して集品完了を認識すると、同じ番号を区域番号の項に指定したうえで、伝送区分の項に受注個数の消去指示を書き込んで通信電文を個数表示器２に送信し、該個数表示器２がこの指示に基づいて前述のステップＳ１９を実行することにより、対象とされた左右いずれかの受注個数が消去され、左右いずれかの指示ランプ２２ｒ又は２２ｇが消灯されることになる。
【００５５】
なお、個数表示器２は、この送信モニタの上記ステップＳ３４又はステップＳ３６において、仕分けコントローラ７への集品完了信号の送信と共に、自ら受注個数の消去及び指示ランプの消灯をこのとき行なってもよい。その場合は、仕分けコントローラ７は、受注個数の消去指示信号を改めて送信する必要がなく、個数表示器２側において受信モニタのステップＳ１４ないしＳ１５又はステップＳ１８ないしＳ１９が省略できる。
【００５６】
次に、このような構成とされたソーティングシステムによる仕分け作業について説明する。前述したように、このソーティングシステムに備えられた個数表示器２…２は、仕分けコントローラ７からの指令により、その表示窓２１…２１の全桁を使って一の受注個数だけを表示することも、その表示窓２１…２１を左右に分割して二つの表示窓２１ｒ，２１ｇに一づつ受注個数を個別に色分け表示することもできるので、通常のシングルソーティングとマルチソーティングの両方に兼用することができる。まず、一人の作業者が一種類の商品を搬送して仕分けていく通常のシングルソーティングの場合を説明する。このとき、通信電文にはシングル制御の指令が書き込まれ、その仕分け作業は図９に示す作業手順のフローチャートに従って概略次のようになる。
【００５７】
すなわち、図１に示す作業者Ａが搬送経路Ｒのスタート位置において商品に付されているバーコードをバーコードスキャナ５で読み取ると（ステップＴ１）、この商品を発注した店舗名や受注個数等の仕分け情報が仕分けコントローラ７から呼び出されて、その店舗の集品エリア１…１に配設された個数表示器２…２の右指示ランプ２２ｒ…２２ｒが一斉に点灯し、各表示窓２１…２１に受注個数が赤色単表示される（ステップＴ２）。
【００５８】
次に、作業者Ａは台車３に商品を積み込んで集品エリア１…１に沿って搬送経路Ｒを移動し（ステップＴ３）、上記指示ランプ２２ｒが点灯している集品エリア１のコンテナＣに商品をその表示個数だけ投入していく。また、作業者Ａは商品投入が済むとその右完了ボタン２３ｒを押下する（ステップＴ４）。このような作業を繰り返しながら作業者Ａは第１ゾーンＺ１及び第２ゾーンＺ２を経由して搬送経路Ｒを一巡し、スタート位置に戻る（ステップＴ５）。
【００５９】
そして、作業者Ａは以上の作業を担当する全仕分け商品について一回づつ繰り返し行なうことになる（上記ステップＴ１からＴ５までを担当商品の種類の数だけ繰返し）。したがって、作業者Ａは仕分け商品の品種数だけ搬送経路Ｒを歩行一巡しなければならず、時間がかかって仕分け作業がなかなかはかどらない。
【００６０】
また、他に別の商品を担当する作業者Ｂがいたとしても、この作業者Ｂは先発作業者Ａが戻って来なければ自己の作業のための受注個数を個数表示器２…２に表示させることができないため、スタートできない。
【００６１】
しかしながら、このソーティングシステムにおいては、各個数表示器２…２の表示窓２１…２１に二つの受注個数を同時に表示することができるため、次のようなマルチソーティングが可能となる。まず、一人の作業者が一度に二種類の商品を搬送して仕分けていくマルチソーティングの場合を図１０に示す作業手順のフローチャートに従って詳しく説明する。
【００６２】
この場合は通信電文にマルチ制御の指令が書き込まれる。そして作業者Ａは図２に示したように第１の商品Ｇ１と第２の商品Ｇ２とを台車３に積み込んでスタート位置に立つ。また、このとき、作業開始前においては、全ての個数表示器２…２の左右の表示窓２１ｒ，２１ｇには何も表示されておらず、左右の指示ランプ２２ｒ，２２ｇは消灯している（ステップＴ１１）。
【００６３】
作業者Ａは、まず第１の商品Ｇ１のバーコードを読み取る（ステップＴ１２）。これにより、この第１商品Ｇ１を発注した全ての店舗の個数表示器２…２において、その第１ユニットＵ１の右表示窓２１ｒに各受注個数が赤色表示され、右指示ランプ２２ｒが赤色点灯する（ステップＴ１３）。また、ゾーン代表ランプ６，６の赤色点灯部６１ｒが点灯する（ステップＴ１４）。
【００６４】
作業者Ａは、続いて第２の商品Ｇ２のバーコードを読み取る（ステップＴ１５）。これにより、この第２商品Ｇ２を発注した全ての店舗の個数表示器２…２において、その第２ユニットＵ２の左表示窓２１ｇに各受注個数が緑色表示され、左指示ランプ２２ｇが緑色点灯する（ステップＴ１６）。また、ゾーン代表ランプ６，６の緑色点灯部６１ｇが点灯する（ステップＴ１７）。
【００６５】
したがって、これらの第１商品Ｇ１及び第２商品Ｇ２の両方を発注した店舗の個数表示器２においては、各受注個数が右表示窓２１ｒと左表示窓２１ｇとに区分けされ、かつ色分けされて同時に表示されることになる。また、ゾーン代表ランプ６において、赤色点灯部６１ｒと緑色点灯部６１ｇの両方が点灯する場合があることもいうまでもない。
【００６６】
この状態で作業者Ａは上記二種類の商品Ｇ１，Ｇ２を台車３に積み込んで仕分け作業に出かける（ステップＴ１８）。作業者Ａは、右指示ランプ２２ｒが赤色点灯している個数表示器２の赤色表示個数を読み取って、その数だけ第１商品Ｇ１を該集品エリア１のコンテナＣに投入し、右完了ボタン２３ｒを押下していく作業と、左指示ランプ２２ｇが緑色点灯している個数表示器２の緑色表示個数を読み取って、その数だけ第２商品Ｇ２を該集品エリア１のコンテナＣに投入し、左完了ボタン２３ｇを押下していく作業とを同時併行して行なう（ステップＴ１９）。
【００６７】
このとき個数表示器２…２側においては、各完了ボタン２３ｒ，２３ｇが押下されたときに、そのユニットＵ１，Ｕ２に属する指示ランプ２２ｒ，２２ｇが消灯すると共に、表示窓２１ｒ，２１ｇの受注個数が消去されて横バー表示に変わる（ステップＴ２０）。この動作は各ユニットＵ１，Ｕ２で個別に行なわれる。また、各ゾーンＺ１，Ｚ２内で第１商品Ｇ１あるいは第２商品Ｇ２の集品が全て完了すると、ゾーン代表ランプ６，６の赤色点灯部６１ｒあるいは緑色点灯部６１ｇが消灯する（ステップＴ２１）。さらに、両ゾーンＺ１，Ｚ２を通じて最後の完了ボタン２３ｒ，２３ｇが押下されたときには、全ての個数表示器２…２の表示窓２１ｒ，２１ｇが消灯して横バー表示から無表示となる（ステップＴ２２）。この動作も左右のユニットＵ１，Ｕ２で個別に行なわれる。
【００６８】
作業者Ａは上記作業を各集品エリア１…１について繰り返し行ない、最後の完了ボタン２３ｒ，２３ｇを押下してスタート位置に戻る（ステップＴ２３）。そして、次の二種類の商品について以上と同様に仕分け作業を行なう（上記ステップＴ１１からＴ２３までを繰返し）。
【００６９】
これから明らかなように、このマルチソーティング作業においては、個数表示器２…２に、二種類の商品Ｇ１，Ｇ２に対する各店舗の受注個数が二つ同時に表示されるので、作業者Ａは一回の搬送経路Ｒの巡回歩行で二種類の商品Ｇ１，Ｇ２を一度に仕分けることができて、歩行回数が半分で済み、作業時間が短縮化する（上記ステップＴ１１からＴ２３までを担当する仕分け商品の全種類数の半数だけ繰返し）。
【００７０】
また、二つの受注個数がそれぞれ色分けされて表示されるので、同時表示された二つの数字の中から容易に必要な数字だけを区別して目視で読み取ることができて、受注個数の読違えがない。その場合に、図２に示す第１商品Ｇ１の収容コンテナＧＣ１を赤色に、第２商品Ｇ２の収容コンテナＧＣ２を緑色に着色しておくと、表示個数と商品との照合がさらに簡単となる。
【００７１】
そして、作業開始当初から二つの受注個数が表示窓２１に同時表示されているので、従来のマルチソーティングのように、特定の受注個数を表示させるための余分なボタン操作を仕分け作業中に行なう必要がない。その場合に、各商品Ｇ１，Ｇ２の集品が全て完了したことを仕分けコントローラ７にそれぞれ通知する「終了１」のファンクションキー及び「終了２」のファンクションキーを操作卓４に設けて、搬送経路Ｒ途上の仕分け作業中には、完了ボタン２３ｒ，２３ｇを操作せず放置して、最後にスタート位置に戻ったときに操作卓４の上記ファンクションキーを押下するように構成すると、作業中のボタン操作がさらに省略できて、そのための歩行導線が大幅に減り、作業時間をより短縮化することが可能となる。このように、仕分け作業中に完了ボタンの押下操作を一切せずに済ませられる構成がマルチソーティングにおいて可能なのは、仕分け作業に必要な受注個数がすでに最初から全て表示されているからであることはいうまでもない。
【００７２】
次に、二人の作業者がそれぞれ一種類の商品を担当して仕分け作業を同時に行なうマルチソーティングの場合を図１１の作業手順のフローチャートに従って説明する。すなわち、この場合は、図１の最下搬送経路Ｒに示した作業者Ａが第１商品Ｇ１を、作業者Ｂが第２商品Ｇ２をそれぞれ台車３，３に積み込んで相次いでスタートする。なお、以下の作業説明において、先の場合と同様のステップについては図面に示すがその説明は省略する。
【００７３】
まず作業者Ａ（第１作業者）が自己の第１商品Ｇ１のバーコードを読み取ったのち操作卓４に設けられた「表示１」のファンクションキーを押下操作し（ステップＴ３２）、この第１商品Ｇ１について受注個数を赤色表示させて（ステップＴ３３）、仕分け作業に出かける（ステップＴ３５）。
【００７４】
次に作業者Ｂ（第２作業者）が自己の第２商品Ｇ２のバーコードを読み取って操作卓４で「表示２」のファンクションキーを押下操作し（ステップＴ３６）、この第２商品Ｇ２について受注個数を緑色表示させて（ステップＴ３７）、仕分け作業に出かける（ステップＴ３９）。
【００７５】
両作業者Ａ，Ｂはそれぞれ担当商品Ｇ１，Ｇ２を仕分けながら搬送経路Ｒを一巡してスタート位置に戻る（ステップＴ４０〜Ｔ４４）。
【００７６】
したがって、上記第１商品Ｇ１及び第２商品Ｇ２の両方を発注した店舗の集品エリア１においては、作業者Ａと作業者Ｂの両者がそれぞれ自己の担当商品の仕分け作業を競合して行なうことになる。そして、その場合に、該集品エリア１の個数表示器２には、すでに各人の仕分け作業に必要な二つの受注個数が表示されているため、この集品エリア１に両作業者Ａ，Ｂが同時に集まってしまっても、従来のマルチソーティングのように、後発の作業者Ｂが先発の作業者Ａの作業が済むまで待機したり、特定の受注個数を表示させるための余分なボタン操作を行なったりする必要がなく、各人が他方の作業状況に縛られず、いつでも自由に自己の仕分け作業を続けていくことができる。
【００７７】
また、後発の作業者Ｂが先発の作業者Ａを途中で追い越すことも可能となり、搬送経路Ｒを一巡して終了した者から次の担当商品の仕分け作業に出かける（上記ステップＴ４４から作業者ＡはＴ３２に、作業者ＢはＴ３６に戻る）ことができて、時間当りの作業性が高まり、短時間に全仕分け作業が終了することになる。
【００７８】
次に、本発明をピッキングシステムに適用した場合について説明する。なお、基本的に前述のソーティングシステムと同様の構成要素は該ソーティングシステムの場合に準じてこのピッキングシステムに合致した動作を行なうものとし、また同じ符号で表すことにする。
【００７９】
図１２に示すように、このピッキングシステムは、作業者Ａ（又はＢ）が担当店舗の集品コンテナを台車３に積み込んで矢印カ、キ、ク、ケのように搬送するコンテナ搬送経路Ｒが複数（図例では二つ）設けられ、各搬送経路Ｒの両側に、品種毎に仕分け商品を収容した多数の商品棚１…１が一列づつ配置されていると共に、図１３にも示すように、各商品棚１…１には前述と同様の構成の個数表示器２…２がそれぞれ設けられて、作業者がこれらの表示器２…２に表示された受注個数だけ各商品棚１…１から商品Ｇ…Ｇを取り出して各人搬送する集品コンテナＣ１（又はＣ２）に投入していくようになっている。
【００８０】
また、商品棚１…１の各列はゾーンと称され、作業者はそれぞれ第１ゾーンＺ１と第２ゾーンＺ２との間、及び第３ゾーンＺ３と第４ゾーンＺ４との間を通過して集品作業を行なうと共に、各ゾーンＺ１〜Ｚ４には、その列内で受注個数の表示があった商品棚１が一以上あると点灯して作業の便に資する前述と同様の構成のゾーン代表ランプ６…６が設けられている。さらに、各搬送経路Ｒのスタート位置には作業管理用の操作卓４が備えられている。
【００８１】
一方、このピッキングシステムは図１４に示すような制御系統によって統括管理されている。
【００８２】
まず、この制御系統の上流部には、取引先店舗名、取扱い商品名、各商品棚１…１のアドレス、各個数表示器２…２のＩＤコード、及び各商品棚１…１（各個数表示器２…２）に対応する商品名等の基本データが登録されていると共に、店舗毎の受注商品名や受注個数等の仕分け情報がインプットされた仕分けコントローラ７が備えられ、この仕分けコントローラ７に前述の操作卓４…４が中継器８を介して接続されている。なお、図１４にはそのうちの一の操作卓４のみを示してある。
【００８３】
そして、この操作卓４から下流に上記のゾーン代表ランプ６…６と個数表示器２…２とが対面するゾーンＺ１，Ｚ２；Ｚ３，Ｚ４毎に表示コントローラ９，９を介して接続されている。
【００８４】
なお、各個数表示器２…２と仕分けコントローラ７との交信は、前述のソーティングシステムの場合に準じて行なわれる。
【００８５】
次に、このような構成とされたピッキングシステムによる仕分け作業について説明する。このピッキングシステムにおいても、各個数表示器２…２が仕分けコントローラ７からの指令により、その表示窓２１…２１の全桁を使って一の受注個数だけを表示することも、その表示窓２１…２１を左右に分割して二つの表示窓２１ｒ，２１ｇに一づつ受注個数を個別に色分け表示することもできるので、通常のシングルピッキングとマルチピッキングの両方に兼用することができる。まず、一人の作業者が一店舗の集品コンテナを搬送して集品していく通常のシングルピッキングの場合を説明する。このときの仕分け作業は図１５に示す作業手順のフローチャートに従って概略次のようになる。
【００８６】
すなわち、図１２に示す作業者Ａが搬送経路Ｒのスタート位置において操作卓４を操作して店舗コードを指定すると（ステップＵ１）、この店舗が発注した商品名や受注個数等の仕分け情報が仕分けコントローラ７から呼び出されて、その商品の商品棚１…１に配設された個数表示器２…２の右指示ランプ２２ｒ…２２ｒが一斉に点灯し、各表示窓２１…２１に受注個数が赤色単表示される（ステップＵ２）。
【００８７】
次に、作業者Ａは図１３に示したように台車３に該店舗の集品コンテナＣ１を積み込んで商品棚１…１に沿って搬送経路Ｒを移動し（ステップＵ３）、上記指示ランプ２２ｒが点灯している商品棚１の商品Ｇをその表示個数だけ取り出して集品コンテナＣ１に投入していく。また、作業者Ａは商品投入が済むとその右完了ボタン２３ｒを押下する（ステップＵ４）。このような作業を繰り返しながら作業者Ａは第１ゾーンＺ１と第２ゾーンＺ２との間、及び第３ゾーンＺ３と第４ゾーンＺ４との間を通過して搬送経路Ｒを一巡し、スタート位置に戻る（ステップＵ５）。
【００８８】
そして、作業者Ａは以上の作業を全担当店舗についてそれぞれ一回づつ繰り返し行なうことになる（上記ステップＵ１からＵ５までを担当店舗数だけ繰返し）。したがって、作業者Ａは担当店舗数だけ搬送経路Ｒを歩行一巡しなければならず、時間がかかって仕分け作業がなかなかはかどらない。
【００８９】
また、他に別の店舗を担当する作業者Ｂがいたとしても、この作業者Ｂは先発作業者Ａが戻って来なければ自己の作業のための受注個数を個数表示器２…２に表示させることができず、スタートできない。
【００９０】
しかしながら、このピッキングシステムにおいては、各個数表示器２…２の表示窓２１…２１に二つの受注個数を同時に表示することができるため、次のようなマルチピッキングが可能となる。まず、二人の作業者がそれぞれ一店舗を担当して仕分け作業を同時に行なうマルチピッキングの場合を図１６に示す作業手順のフローチャートに従って説明する。
【００９１】
この場合は、図１３に示したように、作業者Ａが第１店舗の集品コンテナＣ１を、作業者Ｂが第２店舗の集品コンテナＣ２をそれぞれ台車３，３に積み込んで相次いでスタートする。まず、作業開始前においては、全ての個数表示器２…２の左右の表示窓２１ｒ，２１ｇには何も表示されておらず、左右の指示ランプ２２ｒ，２２ｇは消灯している（ステップＵ１１）。
【００９２】
そして作業者Ａ（第１作業者）はスタート位置において自己が担当する第１店舗の店舗コードを操作卓４で指定したのち該操作卓４に設けられた「表示１」のファンクションキーを押下操作する（ステップＵ１２）。これにより、この第１店舗が発注した全ての商品の個数表示器２…２において、その第１ユニットＵ１の右表示窓２１ｒに各受注個数が赤色表示され、右指示ランプ２２ｒが赤色点灯する（ステップＵ１３）。また、ゾーン代表ランプ６〜６の赤色点灯部６１ｒが点灯する（ステップＵ１４）。この状態で作業者Ａは集品コンテナＣ１を搬送して仕分け作業に出かける（ステップＵ１５）。
【００９３】
次に作業者Ｂ（第２作業者）が操作卓４で自己担当の第２店舗コードを指定し、「表示２」のファンクションキーを押下操作する（ステップＵ１６）。これにより、この第２店舗が発注した全ての商品の個数表示器２…２において、その第２ユニットＵ２の左表示窓２１ｇに各受注個数が緑色表示され、左指示ランプ２２ｇが緑色点灯する（ステップＵ１７）。また、ゾーン代表ランプ６〜６の緑色点灯部６１ｇが点灯する（ステップＵ１８）。この状態で作業者Ｂが集品コンテナＣ２を搬送して仕分け作業に出かける（ステップＵ１９）。
【００９４】
したがって、これらの第１店舗及び第２店舗の両方が発注した商品の個数表示器２においては、各受注個数が右表示窓２１ｒと左表示窓２１ｇとに区分けされ、かつ色分けされて同時に表示されることになる。
【００９５】
そして、作業者Ａが右指示ランプ２２ｒが赤色点灯している個数表示器２の赤色表示個数を読み取って、その数だけ商品棚１から商品Ｇを取り出して集品コンテナＣ１に投入し、右完了ボタン２３ｒを押下していく作業と、作業者Ｂが左指示ランプ２２ｇが緑色点灯している個数表示器２の緑色表示個数を読み取って、その数だけ商品棚１から商品Ｇを取り出して集品コンテナＣ２に投入し、左完了ボタン２３ｇを押下していく作業とが同時併行して行なわれていく（ステップＵ２０）。
【００９６】
このときの個数表示器２…２側の動作及び代表ランプ６〜６側の動作は、前述のソーティングシステムの場合に準じて行なわれる（ステップＵ２１〜Ｕ２３）。
【００９７】
両作業者Ａ，Ｂは上記集品作業を各商品棚１…１において繰り返し行ない、搬送経路Ｒを一巡してそれぞれ集品コンテナＣ１，Ｃ２に商品Ｇ…Ｇを集品したのち最後の完了ボタン２３ｒ，２３ｇを押下してスタート位置に戻る（ステップＵ２４）。そして、各人次の担当店舗について以上と同様に仕分け作業を行なう（上記ステップＵ２４から作業者ＡはＵ１２に、作業者ＢはＵ１６に戻る）。
【００９８】
これから明らかなように、上記第１店舗及び第２店舗の両方が発注した商品の商品棚１においては、作業者Ａと作業者Ｂの両者が競合してそれぞれ自己の担当店舗用にその商品を取り出すことになる。そして、その場合に、該商品棚１の個数表示器２には、すでに各人の集品作業に必要な二つの受注個数が表示されているため、この商品棚１に両作業者Ａ，Ｂが同時に集まってしまっても、従来のマルチピッキングのように、後発の作業者Ｂが先発の作業者Ａの取出し作業が済むまで待機したり、特定の受注個数を表示させるための余分なボタン操作を行なったりする必要がなく、各人が他方の作業状況に縛られず、いつでも自由に自己の仕分け作業を続けていくことができる。
【００９９】
また、後発の作業者Ｂが先発の作業者Ａを途中で追い越すことも可能となり、搬送経路Ｒを一巡して終了した者から次の担当店舗の仕分け作業に出かけることができて、時間当りの作業性が高まり、短時間に全仕分け作業が終了することになる。
【０１００】
次に、図１７に示すように、一人の作業者が一度に二店舗分の集品コンテナＣ１，Ｃ２を搬送して仕分け作業を行なうマルチピッキングの場合を説明するが、以下の実施の形態においては、さらに、もう一人の作業者も一度に別の二店舗分の集品コンテナを搬送して仕分け作業を行ない、搬送経路途上で二人の作業者Ａ，Ｂによって同時に計四店舗分のマルチピッキングができるように構成したもので説明する。
【０１０１】
図１８に示すように、このピッキングシステムでは、搬送経路Ｒのスタート位置に備えられた操作卓４にＩＤコントローラ（以下「操作卓ＩＤコントローラ」という。）３０が接続されていると共に、搬送経路Ｒの前半部を構成する第１ゾーンＺ１と第２ゾーンＺ２（以下「第１ブロックＢＬ１」という。）の入口、及び搬送経路Ｒの後半部を構成する第３ゾーンＺ３と第４ゾーンＺ４（以下「第２ブロックＢＬ２」という。）の入口にも同じくＩＤコントローラ（以下「入口ＩＤコントローラ」という。）３１，３３が、また、第１ブロックＢＬ１の出口、及び第２ブロックＢＬ２の出口には出口スイッチ３２，３４がそれぞれ設置されて、基本的に、各ブロックＢＬ１，ＢＬ２内で一人の作業者Ａ又はＢが作業でき、搬送経路Ｒ全体として二人の作業者が同時に集品できるようになっている。
【０１０２】
その場合に、各作業者Ａ，Ｂは、図１９の制御系統図に示すように、自己のＩＤコードが登録されたＩＤバンド３５（特に、作業者ＡのＩＤバンドを３５Ａ、作業者ＢのＩＤバンドを３５Ｂとする。）を例えば腕に装着すると共に、上記入口ＩＤコントローラ３１，３３が操作卓４と接続されて、作業者Ａ，Ｂが自己のＩＤバンド３５Ａ，３５Ｂを入口ＩＤコントローラ３１，３３の検知部３１ａ，３３ａにかざすと、そのＩＤコードが読み取られて仕分けコントローラ７に上り、仕分けコントローラ７が該ＩＤコードに基づいて各作業者Ａ，Ｂ担当の二つの店舗についての受注個数をそのブロックＢＬ１，ＢＬ２内で一斉に表示するようになっている。
【０１０３】
また、上記出口スイッチ３２，３４も操作卓４と接続されて、そのブロックＢＬ１，ＢＬ２内での一斉個数表示が行なわれたときにランプ３２ａ，３４ａが点灯して作業中であることを表示すると共に、この出口ランプ３２ａ，３４ａの点灯中は、ブロックＢＬ１，ＢＬ２の入口でＩＤコードの読取りが行なわれてもその受注個数の表示が禁止される一方、作業者Ａ，ＢがブロックＢＬ１，ＢＬ２内での集品作業を終えて出口ボタン３２ｂ，３４ｂを押下すると上記ランプ３２ａ，３４ａが消灯すると共に、上記の個数表示の禁止が解除されて次の作業者Ａ，Ｂ用の受注個数が一斉に表示されるようになっている。
【０１０４】
以下、図２０から図２１に示す作業手順のフローチャートに従ってさらに詳しく説明する。
【０１０５】
まず、先発の作業者Ａがスタート位置において操作卓４で自己が担当する第１店舗の店舗コードを指定し、続いて同じく第２店舗の店舗コードを指定したのち、ＩＤバンド３５Ａを操作卓ＩＤコントローラ３０の検知部３０ａにかざして自己のＩＤコードの読取りを行なう（ステップＵ３２）。これにより、仕分けコントローラ７は、このＩＤコード、つまり作業者Ａと、これら二つの店舗とを関連付けて一組と認識し（ステップＵ３３）、以下の作業で、このＩＤコードが読み取られたときには、これら両店舗についての受注個数を各個数表示器２の表示窓２１の左右２１ｒ，２１ｇに一斉に同時表示する。
【０１０６】
次いで作業者ＡはＩＤバンド３５Ａを第１ブロックＢＬ１の入口ＩＤコントローラ３１にかざして自己のＩＤコードの読取りを行なう（ステップＵ３４）。そして、このＩＤコードの読取りによって仕分けコントローラ７から第１ブロックＢＬ１内の各個数表示器２…２に初めて通信電文が送信されて、上記第１、第２の両店舗の受注個数がこの第１ブロックＢＬ１内で一斉に表示される（ステップＵ３５）。ただし、このとき、この第１ブロックＢＬ１の出口ランプ３２ａが消灯していることが条件となる。この状態で、作業者Ａは集品コンテナＣ１，Ｃ２を搬送してピッキングに出かける（ステップＵ３８）。
【０１０７】
次に後発の作業者Ｂが上記と同様にして出発準備をするのであるが（ステップＵ３８）、先発作業者Ａが第１ブロックＢＬ１内で集品作業をしている間に（ステップＵ３９〜Ｕ４３）、操作卓ＩＤコントローラ３０によるＩＤコードの読取りまで行なっておいて（上記ステップＵ３２からＵ３３まで）、作業者Ａが第１ブロックＢＬ１の出口ボタン３２ｂを押下して出口ランプ３２ａが消灯してから（ステップＵ４４〜Ｕ４５）、第１ブロックＢＬ１の入口ＩＤコントローラ３１でＩＤコードを読み取って（上記ステップＵ３４〜Ｕ３７）、スタートしてもよく（ステップＵ４５）、また、この入口ＩＤコントローラ３１でのＩＤコードの読取りまで済ませておいて（上記ステップＵ３２からＵ３４まで）、出口ランプ３２ａが消灯すると（ステップＵ４４〜Ｕ４５）、直ちにスタートしてもよい（上記ステップＵ３５〜Ｕ３７，Ｕ４５）。後者の場合は、出口ランプ３２ａが消灯するまで各個数表示器２…２に通信電文が送信されず、スタンバイ状態が維持されることとなる。
【０１０８】
先発した作業者Ａは、第１ブロックＢＬ１内での集品作業が終了すると（ステップＵ４３）、該ブロックＢＬ１の出口ボタン３２ｂを押下して出口ランプ３２ａを消灯したのち（ステップＵ４４〜Ｕ４５）、今度は第２ブロックＢＬ２の入口ＩＤコントローラ３３で自己のＩＤコードを読み取らせて（ステップＵ４６）、この第２ブロックＢＬ２内の個数表示器２…２に自己担当の二店舗分の受注個数を一斉表示させ（ステップＵ４７）、この第２ブロックＢＬ２に配置された商品の集品を開始する（ステップＵ５０）。そして、この第２ブロックＢＬ２の集品作業も終了すると（ステップＵ５１）、出口ボタン３４ｂを押下して最初のスタート位置に戻り（ステップＵ５２）、次の担当二店舗について以上と同様に仕分け作業を繰り返す。
【０１０９】
一方、後発作業者Ｂも、作業者Ａがこの第２ブロックＢＬ２の出口ボタン３４ｂを押下して出て行ったのち（ステップＵ５２）、同様にしてこの第２ブロックＢＬ２に配置された商品の集品作業を開始して（ステップＵ５３）、終了時に出口ボタン３４ｂを押下すると共に、スタート位置に戻って（ステップＵ５５）、次の担当二店舗について仕分け作業を繰り返す。
【０１１０】
このようにして二人の作業者Ａ，Ｂが交互に二つのブロックＢＬ１，ＢＬ２を受け持って作業をすることにより、一の搬送経路Ｒ上で同時に計四店舗分の集品作業が行なわれることになる。
【０１１１】
そして、ブロックＢＬ１，ＢＬ２内での各作業者Ａ，Ｂの集品作業については、品種毎に配置された各商品Ｇ…Ｇに対する担当二店舗からの受注個数が二つ同時に個数表示器２…２に表示されるので、作業者Ａ，Ｂは一回の搬送経路Ｒの巡回歩行で二店舗分の集品を一度に行なうことができて、歩行回数が半分で済み、作業時間が短縮化する。
【０１１２】
さらに、作業開始当初から二つの受注個数が表示窓２１に同時表示されているので、従来のマルチピッキングのように、特定の受注個数を表示させるための余分なボタン操作を作業中に行なう必要がなく、また、二つの受注個数が表示された商品棚１にあっては、一度に担当二店舗分の個数だけ商品Ｇを持ち出すことができて、歩行導線が大幅に減少する。
【０１１３】
次に、複数人の作業者がそれぞれ複数店舗を担当して同時に仕分け作業を行なうマルチピッキングの別の実施の形態を説明する。
【０１１４】
まず、この実施の形態におけるピッキングシステムの全体構成を説明すると、図２２に示すように、このピッキングシステムでは、商品を品種毎に収容した多数の商品棚１…１が第１ゾーンＺ１から第５ゾーンＺ５まで五列に平行配置されていると共に、これらのゾーンＺ１〜Ｚ５の側方に搬送コンベア４０が備えられて、仕向け先店舗の各集品コンテナＣ１，Ｃ２，…がこの搬送コンベア４０によって第１ゾーンＺ１をスタート位置として矢印サの方向に搬送され、各ゾーンＺ２〜Ｚ５を逐次通過していくようになっている。
【０１１５】
また、第１ゾーンＺ１から第５ゾーンＺ５にはそれぞれ一名づつの作業者Ａ１〜Ａ５が配属されて各々担当ゾーンＺ１〜Ｚ５の商品をピッキングすると共に、その場合に、各作業者Ａ１〜Ａ５は、前述の図１７に示すように、台車３に仮の集品コンテナ（Ｃ１又はＣ２に相当）を積み込んでそれぞれ作業エリアＡｒ１〜Ａｒ５内でピッキング作業をし、集品中は一旦この仮コンテナに商品を蓄えたのち、集品終了後に台車３をコンベア４０に横付けして該コンベア４０上の本コンテナＣ１，Ｃ２，…にピッキングした商品を投入するようになっている。
【０１１６】
一方、第１ゾーンＺ１には操作卓４が備えられて、第１作業者Ａ１の操作によりこのピッキング作業の開始及び終了の指示や店舗の指定等が行なわれると共に、各ゾーンＺ１〜Ｚ５のコンベア４０サイドには、各作業者Ａ１〜Ａ５が集品コンテナＣ１，Ｃ２，…への商品投入終了時に操作するゾーン終了スイッチ４１…４１が、またコンベア４０上には、該終了スイッチ４１…４１と連動して開閉することにより集品コンテナＣ１，Ｃ２，…をゾーン内に停留させ、又は下流のゾーンへ排出させるコンテナストッパー４２…４２が設けられている。
【０１１７】
これらのゾーン終了スイッチ４１…４１及びストッパー４２…４２は、図２３の制御系統図に示すように、それぞれ表示コントローラ９と接続されて、各ゾーンに集品コンテナＣ１，Ｃ２，…が搬入されてきたときに終了スイッチ４１の指示ランプ４１ａが点灯して該ゾーンにおけるピッキングを指示すると共に、その集品コンテナＣ１，Ｃ２，…への商品投入が終了したときに作業者が終了ボタン４１ｂを押下することにより上記指示ランプ４１ａが消灯し、かつストッパー４２…４２が開いて該集品コンテナＣ１，Ｃ２，…が次のゾーンに搬送されるようになっている。
【０１１８】
その場合に、上記終了ボタン４１ｂ…４１ｂの押下及びストッパー４２…４２の開閉は各ゾーン個別に処理されて、いずれか一のゾーンで終了ボタン４１ｂが押下されるとコンベア駆動装置４３が作動して搬送コンベア４０は矢印サの方向に流れるようになっている。しかしながら、そのとき指示ランプ４１ａが点灯中で未だピッキング作業中のゾーンにおいてはストッパー４２が閉じられた状態で保持されるので該ゾーンで停留中の集品コンテナは移動しない。そして、終了ボタン４１ｂが押下されたゾーンにおいても、一つ下流のゾーンでストッパー４２が未だそのように閉状態で集品コンテナが停留している場合は、そのストッパー４２が開かず、該下流ゾーンのストッパー４２が開いて空状態となったときに初めて上流ゾーンのストッパー４２も開いて集品コンテナが連なって排出されるようになっている。
【０１１９】
このような動作の繰り返しにより、全てのゾーンＺ１〜Ｚ５で終了ボタン４１ｂ…４１ｂが押下されることを待つことなく、早期に集品作業が済んだゾーンから集品コンテナＣ１，Ｃ２，…を次々に先に進めることができて、作業全体が効率化し、短時間で全作業が完了することとなる。
【０１２０】
そして、集品コンテナＣ１，Ｃ２，…が第１ゾーンＺ１から第５ゾーンＺ５まで逐次通過し終わり、第５ゾーンＺ５から排出された段階で、該集品コンテナＣ１，Ｃ２，…内に受注商品が受注個数づつ取り揃えられることになる。
【０１２１】
そして、この実施の形態においては、搬送コンベア４０によって二店舗分の集品コンテナＣ１とＣ２，Ｃ３とＣ４，…が一度に搬送され、作業者Ａ１〜Ａ５は台車３…３にそれぞれ二つの仮コンテナを積み込んでこれら二店舗についての商品のピッキングを作業エリアＡｒ１…Ａｒ５で同時に行なうと共に、そのために、各ゾーンＺ１〜Ｚ５の商品棚１…１には前述と同様の構成の個数表示器２…２が備えられて、該二店舗からの受注個数が二つ同時に色分け表示されるようになっている。
【０１２２】
以下、図２４に示す作業手順のフローチャートに従ってさらに詳しく説明する。なお、図２４のフローチャート図、及び以下の作業説明においては、ピッキング作業中の個数表示器２…２や代表ランプ６…６等の個々の動作は先に述べた種々の実施形態と同じであるためその説明を省略してある。
【０１２３】
前述したように、五名の作業者Ａ１〜Ａ５のうち先頭の第１作業者Ａ１だけは、他の作業者Ａ２〜Ａ５と同じく商品のピッキングを行なう以外に、操作卓４の操作、及び集品コンテナＣ１，Ｃ２，…のコンベア４０のスタート位置への最初のセッティング等を行なう。
【０１２４】
まず、作業開始前においては、全ゾーンＺ１〜Ｚ５を通じて全ての個数表示器２…２には何も表示されておらず、指示ランプ２２ｒ，２２ｇは消灯している（ステップＵ６１）。また、このとき全てのゾーン終了スイッチ４１の指示ランプ４１ａも消灯し、全てのストッパー４２は閉状態にある。
【０１２５】
第１作業者Ａ１は、まず最初の二店舗分の集品コンテナ（第１店舗の集品コンテナＣ１と第２店舗の集品コンテナＣ２）を搬送コンベア４０の自己担当の第１ゾーンＺ１の領域（スタート位置）に載せたのち、操作卓４で第１店舗のコードを指定し、かつ該操作卓４に設けられた「呼出１」のファンクションキーを押下操作する。これにより、第１ゾーンＺ１内の個数表示器２…２において、この第１店舗が発注した商品の商品棚１…１で、右表示窓２１ｒ…２１ｒにその受注個数が赤色表示され、右指示ランプ２２ｒ…２２ｒが赤色点灯する。また、第１ゾーンＺ１のゾーン代表ランプ６の赤色点灯部６１ｒが点灯する。作業者Ａは、続いて第２店舗コードを指定し、「呼出２」のファンクションキーを押下操作する。これにより、同じく第１ゾーンＺ１内の個数表示器２…２において、この第２店舗が発注した商品の商品棚１…１で、左表示窓２１ｇ…２１ｇにその受注個数が緑色表示され、左指示ランプ２２ｇ…２２ｇが緑色点灯する。また、同じく第１ゾーンＺ１のゾーン代表ランプ６の緑色点灯部６１ｇが点灯する。そしてこのとき第１ゾーンＺ１の終了スイッチ４１の指示ランプ４１ａが点灯する（以上の作業を「店舗の切り出し」という。ステップＵ６２〜Ｕ６３）。
【０１２６】
この状態で第１作業者Ａ１は、前述の図１７に示すように、二つの仮コンテナを台車３に積み込んで第１作業エリアＡｒ１で二店舗分の商品のピッキングを行なう（ステップＵ６４）。このとき、作業者Ａが、右指示ランプ２２ｒが赤色点灯している個数表示器２の赤色表示個数を読み取って、その数だけ該商品棚１から商品を取り出して一方の仮コンテナに投入し、右完了ボタン２３ｒを押下していく作業と、左指示ランプ２２ｇが緑色点灯している個数表示器２の緑色表示個数を読み取って、その数だけ該商品棚１から商品を取り出して他方の仮コンテナに投入し、左完了ボタン２３ｇを押下していく作業とが同時併行して行なわれる。その場合に、第１店舗用の仮コンテナを赤色に、第２店舗用の仮コンテナを緑色に色分けしておくと、表示個数と店舗との照合が容易となる。
【０１２７】
そして、このように各個数表示器２…２に二店舗からの受注個数が二つ同時に表示されるので、作業者Ａ１は、従来のマルチピッキングのように特定の受注個数を表示させるための余分なボタン操作をすることなく、この一回のピッキング作業で二店舗分の集品を行なうことができ、また、一度に二店舗分の個数だけ各商品を商品棚１…１から持ち出すことが可能となって、歩行導線が大幅に減少し、作業が効率化することになる。
【０１２８】
作業者Ａ１は、次に、台車３をコンベア４０上の集品コンテナＣ１，Ｃ２の傍まで持って行き、ピッキングして仮コンテナに一時蓄えた商品を上記集品コンテナＣ１，Ｃ２にそれぞれ移し替え、そして終了スイッチ４１の終了ボタン４１ｂを押下する（ステップＵ６５）。なお、この場合も、第１店舗の集品コンテナＣ１を赤色に、第２店舗の集品コンテナＣ２を緑色に色分けしておくと、商品の移し替え先を誤ることが防止される。
【０１２９】
そして、この第１ゾーンＺ１の終了ボタン４１ｂの押下により、該第１ゾーンＺ１内の全ての個数表示器２…２が無表示、無点灯状態に変わると共に、搬送コンベア４０が駆動し、かつこの第１ゾーンＺ１のストッパー４２が開いて上記第１集品コンテナＣ１と第２集品コンテナＣ２とが一つ下流の第２ゾーンＺ２に搬送され、このとき閉状態にある第２ゾーンＺ２のストッパー４２によって該第２ゾーンＺ２内に停留される（ステップＵ６６）。
【０１３０】
さらに、このとき、第１ゾーンＺ１のストッパー４２の開信号に基づいて第２ゾーンＺ２の終了スイッチ４１の指示ランプ４１ａが点灯すると共に、この第２ゾーンＺ２において各個数表示器２…２に上記第１、第２の店舗の受注個数が二つ同時に表示される（ステップＵ６７）。
【０１３１】
そして、第２作業エリアＡｒにおいては、第２作業者Ａ２が上記と同様にしてこの二店舗についてのピッキング作業を行なうと共に、第１作業者Ａ１は、次の二店舗についての切り出しを行ない、かつ、そのピッキング作業をする（ステップＵ６８）。このように次々に二店舗分の集品コンテナを送り込んで各ゾーンＺ１〜Ｚ５で集品作業を繰り返すことにより、各店舗毎に受注商品が受注個数づつ集品コンテナＣ１，Ｃ２，…に取り揃えられることになる（ステップＵ６９〜Ｕ７０）。
【０１３２】
なお、一店舗で搬送する集品コンテナが複数個に及ぶ場合は、店舗の区切りを示すために、例えばその先頭のコンテナに店舗名を表示したカードを立てる等するとよい。
【０１３３】
次に、個数表示器２の別の様々な形態を図面に列挙して説明する。
【０１３４】
まず、図２５に示す個数表示器２は、以上説明した実施の形態で用いられた図３の個数表示器２において、各ユニットＵ１，Ｕ２の指示ランプ２２ｒ，２２ｇと完了ボタン２３ｒ，２３ｇとが一体構造とされた例である。このランプ内蔵スイッチを備えると表示器２のコンパクト化を図ることができる。
【０１３５】
そして、図２６に示す個数表示器２は、図３の個数表示器２と同じく、左右に分割され色分けされた表示窓２１（２１ｒ，２１ｇ）及び二つの完了ボタン２３ｒ，２３ｇを有するが、指示ランプ２２が一つで共用となっている代わりに、左端に欠品ボタン２４が備えられた例である。
【０１３６】
この場合の指示ランプ２２は白色でもよく、たとえ一つであっても、受注個数が表示窓２１ｒ，２１ｇに色分けされているので、どちらの仕分けであるかが遠目からでも目視確認できる。
【０１３７】
また、図２７に示す個数表示器２は、それぞれ上から赤、黄、緑に色分けされた３桁の表示窓２１ｒ，２１ｙ，２１ｇの右側に、指示ランプ２２ｒ，２２ｙ，２２ｇと完了ボタン２３ｒ，２３ｙ，２３ｇとからなるユニット２６ｒ，２６ｙ，２６ｇが、また左側に、欠品ボタン２４ｒ，２４ｙ，２４ｇと、例えば集品コンテナが満杯になったとき等の非常時に押下するその他の特殊ボタン２５ｒ，２５ｙ，２５ｇとからなるユニット２７ｒ，２７ｙ，２７ｇが配置された例である。
【０１３８】
この個数表示器２では、表示窓２１に三つの受注個数が三色に色分けされて同時に表示される。
【０１３９】
次に、図２８に示す個数表示器２は、９桁の表示窓２１が３桁づつに三分割され、各表示窓２１ｒ，２１ｙ，２１ｇの下に、指示ランプ２２ｒ，２２ｙ，２２ｇと完了ボタン２３ｒ，２３ｙ，２３ｇとからなるユニット２６ｒ，２６ｙ，２６ｇが設けられた例である。
【０１４０】
さらに、図２９に示す個数表示器２は、１０桁の表示窓２１が２桁づつに五分割され、各表示窓２１ｒ，２１ｏ，２１ｙ，２１ｂ，２１ｇの下に、各ユニット２６ｒ，２６ｏ，２６ｙ，２６ｂ，２６ｇが配置された例である。
【０１４１】
なお、この個数表示器２では、各ユニット２６ｒ，２６ｏ，２６ｙ，２６ｂ，２６ｇは右から順に赤、橙、黄、青、緑の五色に色分けされている。そして、これらの着色に合わせて、各分割表示窓２１ｒ，２１ｏ，２１ｙ，２１ｂ，２１ｇにも右から順に赤、橙、黄、青、緑の各色で受注個数を表示することが望ましいが、発光ダイオードで橙色と青色とを実現することが困難な場合は、同じ色が隣接しないように、例えば二番目の表示窓２１ｏを緑色で、四番目の表示窓２１ｂを赤色で表示するようにしてもよく、複数の数字の中から必要なものだけを区別して読み取る意味において問題はない。
【０１４２】
次に、図３０に示す個数表示器２では、液晶表示窓２１が用いられ、ここに五つの受注個数が上から順に表示されると共に、その表示部位に相当する左右の位置に、前述の両ユニット２６ｒ，２６ｏ，２６ｙ，２６ｂ，２６ｇ及び２７ｒ，２７ｏ，２７ｙ，２７ｂ，２７ｇが配置されている。そして、液晶表示窓２１には、各受注個数と共に、それぞれ該受注個数の商品の名称が同時に表示されている。
【０１４３】
この個数表示器２をマルチソーティングに使用すると、同時に表示された各受注個数と商品との照合が容易となり、必要な数字だけを的確に識別できて、受注個数の取違えがなくなる。
【０１４４】
さらに、図３１に示す個数表示器２では、液晶表示窓２１に、各受注個数と共に、それぞれ該受注個数の商品の担当者名が同時に表示される。
【０１４５】
この個数表示器２を、複数人の作業者が一種類づつ担当して同時に仕分け作業をするマルチソーティングに使用すると、同時に表示された各受注個数と担当者との照合が容易となり、各自必要な数字だけを的確に識別できて、受注個数の取違えがなくなる。
【０１４６】
また、複数人の作業者が一店舗づつ担当して同時に仕分け作業をするマルチピッキングに使用した場合でも、同時に表示された各店舗毎の受注個数の中から自己担当分の受注個数だけを容易に識別することができて、やはり受注個数の取違えがなくなる。
【０１４７】
さらに、マルチピッキングの場合は、図３２に示す個数表示器２を使用してもよい。この個数表示器２では、液晶表示窓２１に、各受注個数と共に、それぞれ該受注個数の店舗名が同時に表示される。
【０１４８】
これによっても、受注個数と店舗との照合及び確認ができて、同時に表示された複数の受注個数の中から作業対象の店舗についての受注個数を的確に早く読み取ることが可能となる。
【０１４９】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、マルチソーティングやマルチピッキング等の仕分け作業を効率化してスピードアップを図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の第１、第２の実施の形態に係るソーティングシステムの全体構成図である。
【図２】  その集品エリアの正面図である。
【図３】  本実施の形態を通じて用いられる個数表示器の正面図である。
【図４】  上記ソーティングシステムの制御系統図である。
【図５】  上記個数表示器の内部で実行されるメイン制御ルーティンのフローチャート図である。
【図６】  上記制御中に仕分けコントローラとの間で交信される通信電文のレイアウトを示す説明図である。
【図７】  上記メイン制御ルーティンの受信モニタのフローチャート図である。
【図８】  上記メイン制御ルーティンの送信モニタのフローチャート図である。
【図９】  一般的なシングルソーティングの場合の作業手順のフローチャート図である。
【図１０】  第１の実施の形態に係るマルチソーティングの場合の作業手順のフローチャート図である。
【図１１】  第２の実施の形態に係るマルチソーティングの場合の作業手順のフローチャート図である。
【図１２】  本発明の第３の実施の形態に係るピッキングシステムの全体構成図である。
【図１３】  その商品棚の正面図である。
【図１４】  上記ピッキングシステムの制御系統図である。
【図１５】  一般的なシングルピッキングの場合の作業手順のフローチャート図である。
【図１６】  第３の実施の形態に係るマルチピッキングの場合の作業手順のフローチャート図である。
【図１７】  本発明の第４の実施の形態に係るマルチピッキングで搬送される台車及び集品コンテナの説明図である。
【図１８】  第４の実施の形態に係るピッキングシステムの全体構成図である。
【図１９】  上記ピッキングシステムの制御系統図である。
【図２０】  第４の実施の形態に係るマルチピッキングの場合の作業手順の前半のフローチャートの図である。
【図２１】  第４の実施の形態に係るマルチピッキングの場合の作業手順の後半のフローチャートの図である。
【図２２】  本発明の第５の実施の形態に係るピッキングシステムの全体構成図である。
【図２３】  上記ピッキングシステムの制御系統図である。
【図２４】  第５の実施の形態に係るマルチピッキングの場合の作業手順のフローチャート図である。
【図２５】  本実施の形態に使用可能な別の個数表示器の正面図である。
【図２６】  本実施の形態に使用可能な別の個数表示器の正面図である。
【図２７】  本実施の形態に使用可能な別の個数表示器の正面図である。
【図２８】  本実施の形態に使用可能な別の個数表示器の正面図である。
【図２９】  本実施の形態に使用可能な別の個数表示器の正面図である。
【図３０】  本実施の形態に使用可能な別の個数表示器の正面図である。
【図３１】  本実施の形態に使用可能な別の個数表示器の正面図である。
【図３２】  本実施の形態に使用可能な別の個数表示器の正面図である。
【図３３】  従来用いられているシングル用個数表示器の正面図である。
【図３４】  従来用いられているマルチ用個数表示器の正面図である。
【図３５】  従来用いられているマルチ用個数表示器の正面図である。
【符号の説明】
１          集品エリア、商品棚
２          個数表示器
４          操作卓
７          仕分けコントローラ
２１        表示窓
２１ｒ，２１ｏ，２１ｙ，２１ｂ，２１ｇ  分割表示窓
２２        指示ランプ
２３        完了ボタン
Ａ，Ｂ      作業者
Ｃ          集品コンテナ
Ｇ          商品
Ｒ          商品搬送経路、コンテナ搬送経路
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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【図３５】
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