(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
帯状の写真フイルムを一方向に給送しながらクリーニングを行う写真フイルムのクリーニング方法において、
２本の帯状の細幅クリーニングテープを、前記写真フイルムの幅方向に離してかつ前記写真フイルムの給装方向と平行に給装するように、従動リールから駆動リールに巻き取り、前記従動リールと前記駆動リールとの間に設けた押圧ヘッドにより前記２本の細幅クリーニングテープを前記写真フイルムの幅方向のうちの予め決められている露光画面を除く両端部にそれぞれ押し付けてクリーニングすることを特徴とする写真フイルムのクリーニング方法。
【請求項２】
前記２本の細幅クリーニングテープは、前記写真フイルムとは逆の方向に給送されることを特徴とする請求項１記載の写真フイルムのクリーニング方法。
【請求項３】
前記帯状の写真フイルムは、支持対のうちの一方の面に感光層を、他方の面に透明な磁気層をそれぞれ塗布して作られており、前記クリーニングを行う工程を２つ設けて、前記一方の面及び他方の面との両端部をそれぞれクリーニングすることを特徴とする請求項１又は２記載の写真フイルムのクリーニング方法。
【請求項４】
前記クリーニングを行う工程は、スリッタで所定幅に裁断した連続写真フイルムを搬送する駆動ローラと、この駆動ローラの上流側に配置され前記駆動ローラで搬送される連続写真フイルムにパーフォレーションを穿穴するパーフォレータとの間で行われることを特徴とする請求項１ないし３いずれか記載の写真フイルムのクリーニング方法。
【請求項５】
帯状の写真フイルムを一方向に給送しながらクリーニングを行う写真フイルムのクリーニング装置において、
２本の帯状の細幅クリーニングテープを従動リールから駆動リールに巻き取ることで、前記２本の細幅クリーニングテープを、前記写真フイルムの幅方向に離してかつ前記写真フイルムの給装方向と平行に給装するテープ給装手段と、
前記従動リールと前記駆動リールとの間に設けられ、前記２本の細幅クリーニングテープを前記写真フイルムの幅方向のうちの予め決められている露光画面を除く両端部にそれぞれ押し付けてクリーニングする押圧ヘッドと、を備えたことを特徴とする写真フイルムのクリーニング装置。
【請求項６】
前記帯状の写真フイルムは、支持対のうちの一方の面に感光層を、他方の面に透明な磁気層をそれぞれ塗布して作られており、前記一方の面及び他方の面との両端部をそれぞれクリーニングするために２個の装置で構成されていることを特徴とする請求項５記載の写真フイルムのクリーニング装置。
【請求項７】
前記２本の細幅クリーニングテープを不織布の材料で作り、また、前記押圧ヘッドのうちの前記２本の細幅クリーニングテープを写真フイルムに押し付ける押し付け面に多数の孔を設け、さらに、前記押し付け面に設けた孔を通して吸引する吸引手段を備えたことを特徴とする請求項５又は６記載の写真フイルムのクリーニング装置。
【請求項８】
前記２本の細幅クリーニングテープは、前記写真フイルムとは逆の方向に給送されることを特徴とする請求項５ないし７いずれか記載の写真フイルムのクリーニング装置。
【請求項９】
前記クリーニングを行う装置は、スリッタで所定幅に裁断した連続写真フイルムを搬送する駆動ローラと、この駆動ローラの上流側に配置され前記駆動ローラで搬送される連続写真フイルムにパーフォレーションを穿穴するパーフォレータとの間に配置されていることを特徴とする請求項５ないし８いずれか記載の写真フイルムのクリーニング装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、写真フイルムを給送しながらクリーニングする方法及び装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
カメラへの写真フイルムパトローネの装填の簡易化、現像所での作業効率の向上、及び写真フイルムパトローネの取扱い性の向上等を目的として、写真フイルムをその先端までもスプールに巻き付けてパトローネ本体に収納しておき、これをカメラに装填してスプールを回転させたときに写真フイルムの先端をパトローネ本体に設けた開口から外部に送り出すようにした写真フイルムパトローネが、米国特許４８３４３０６号明細書、同第４８３２２７５号明細書、特開平３−３７６４５号公報等に提案されている。
【０００３】
前述した写真フイルムには、背面に透明な磁気層が塗布されている。この磁気層には、各撮影コマに関する撮影情報やプリント情報等が、写真フイルムの両側で各コマに対応した位置にカメラ内の磁気ヘッドで記録される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、写真フイルムは、幅広の支持体のウェブに乳剤層を塗布し、その後にこれを所定の幅にスリッタで細断して幅狭のウェブを形成し、この幅狭のウェブにパーフォレーションの穿孔等を行って所定長さに切断した後に、パトローネに収納される。この製造過程のうちスリッタでの細断時に、その細断された幅方向の端部から細かなフイルム屑が発生する。このフイルム屑や工場内に浮遊する屑や塵等が磁気層に付着すると、磁気ヘッドにこれらの屑や塵等が堆積し、感度や周波数特性が悪くなり、書き込みエラーや読み取りエラーが生じる恐れがある。
【０００５】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたもので、製造中に付着する屑や塵等を除去するための写真フイルムのクリーニング方法及び装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記問題点を解決するために、本発明では、支持対のうちの一方の面に感光層が他方の面に透明な磁気層が塗布された帯状の写真フイルムを一方向に給送し、２本の帯状の細幅クリーニングテープを、前記写真フイルムの幅方向に離してかつ前記写真フイルムの給装方向と平行に給装するように、従動リールから駆動リールに巻き取り、前記従動リールと前記駆動リールとの間に設けた押圧ヘッドにより前記２本の細幅クリーニングテープを前記一方の面又は他方の面の幅方向のうちの予め決められている露光画面を除く両端部にそれぞれ押し付けてクリーニングするようにしたものである。写真フイルムの感光層又は透明な磁気層には、カメラ等により画像が潜像として露光され、この部分をテープでクリーニングすると傷等を付ける恐れがある。そこで、帯状の細幅クリーニングテープを２本用い、これら細幅クリーニングテープを感光層の面又は磁気層の面の幅方向のうちの予め決められている露光画面を除く両端部にそれぞれ押し付けてクリーニングする。クリーニングテープとしては、写真フイルムの面に傷等を付けないような材料、例えば不織布等が好適である。また、クリーニングテープの給送方向としては、いったん拭き取った塵や屑が再び写真フイルムに付かないように、写真フイルムの給送とは逆の方向にするのが好適である。
【０００８】
クリーニングを行う工程としては、連続写真フイルムを帯状に搬送する駆動ローラと、この駆動ローラで搬送される連続写真フイルムにパーフォレーションを穿穴するパーフォレータでとの間で行われるようにしてもよい。また、連続写真フイルムを所定長さでカットする工程の前で行うようにしてもよい。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明の写真フイルムの一実施例を説明する。図２において、写真フイルム１０は、支持体１１の一方の面に感光層１２が、また、他方の面には透明な磁気層１３が塗布された断面である。
【００１０】
支持体１１は、図３に示すように、ベース製造機１４により透明な原材料を溶剤、又は溶解によってとかして透明度の高い、均一な厚みの幅広シートで製造される。支持体１１の原材料としては、セルローストリアセテート（ＴＡＣ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、アニールドポリエチレンナフタレート（Ａ−ＰＥＮ）等が用いられる。
【００１１】
製造された支持体１１は、帯状に一定の速度で給送され、この給送中に一方の面に磁気層塗布機１５により透明な磁気層１３が均一の厚みで塗布され、乾燥機１６で乾燥した後にロール状に巻き取られる。巻き取られた連続支持体１１ａは、感光乳剤製造工程１７に搬送される。感光乳剤製造工程は、暗室とされている。セットされた連続支持体１１ａは、帯状に引き出され、一定の速度で給送される。この給送中に、磁気層を塗布した面とは逆の面に、乳剤層塗布機１８により感光層１２が塗布される。周知のように感光層１２は複数の層からなり、これらはフイルム感度、ネガやポジ、また白黒やカラー用等のフイルム品種に応じた感光層が塗布される。感光層１２を塗布した後には、乾燥機１９で乾燥され連続写真フイルム１０ａとされる。その後、連続写真フイルム１０ａは、スリッター２０に送られる。スリッター２０は、幅広の連続写真フイルム１０ａを搬送方向に沿って所定の幅に裁断する。裁断された連続写真フイルム１０ｂは、各々のリール２１に巻き取られる。
【００１２】
リール２１に巻き取られた幅狭の連続写真フイルム１０ｂは、図４に示すフイルム加工工程２２に運ばれセットされる。このフイルム加工工程２２は、プロセスコントローラ２３の制御下で、サイズ入力部２４に入力されるフイルムサイズに応じて写真フイルムストリップ１０ｃを作成する。フイルムサイズには、前述したフイルム品種の他に、複数種類の規定撮影枚数を付与した種類があり、各規定撮影枚数の種類は、予め決められた長さの写真フイルムストリップをもっている。
【００１３】
連続写真フイルム１０ｂは、リール２１から引き出された後に、アキュームレータ（図示なし）を介してパーフォレータ２５に送られる。パーフォレータ２５の下流側には、サクションドラム２６ａが設けられている。サクションドラム２６ａは、エア吸引により連続写真フイルム１０ｂをローラに吸引しながら間欠搬送するものであり、駆動ローラ、又はニップローラの作用をなす。パーフォレータ２５は、このサクションドラム２６ａの間欠搬送に同期して駆動して、フイルムサイズに応じた長さのパーフォレーションパターンを、連続写真フイルム１０ｂに一定の間隔を保って形成する。このため、パーフォレータ２５の前に設けられたアキュームレータは、リール２１から引き出す連続写真フイルム１０ｂの速度と、パーフォレータ２５での連続写真フイルム１０ｂの間欠搬送速度との差を弛み形成にて吸収する。
【００１４】
パーフォレーションが形成された連続写真フイルム１０ｂは、サクションドラム２６ａの間欠搬送によって測長ローラ２６に送られ、この測長ローラ２６でフイルムサイズに応じた長さだけ送られた後に、トリマー２７によりフイルムサイズに応じた長さで切断される。
【００１５】
測長ローラ２６で測長中には、連続写真フイルム１０ｂの両側又は片側に、サイドプリンター２８でフイルムサイズに応じたコード、コマＮｏ、製造番号等を付与したＩＤコードが潜像としてプリントされる。また、トリマー２７の切断と同時に、切り離された写真フイルムストリップ１０ｃの後端の加工と、次に作成される写真フイルムストリップ１０ｃの先端の加工とが行われる。ここで、写真フイルムストリップ１０ｃの後端は、カートリッジに収納された時にフイルムリーダーと呼ばれる部分である。同様に写真フイルムストリップ１０ｃの先端は、フイルムトレーラと呼ばれる部分である、この先端には、切断と同時にスプール係止用の孔が形成される。
【００１６】
作成された写真フイルムストリップ１０ｃは、フイルム巻込み機３０に送られる。フイルム巻込み機３０は、複数設置されており、これらに写真フイルムストリップ１０ｃがフイルム振分け機３１により振り分けられる。各フイルム巻込み機３０とフイルム振分け機３１との間には、写真フイルムストリップ１０ｃをフイルム巻込み機３０に向けて搬送する搬送路３７が各々接続されている。
【００１７】
各フイルム巻込み機３０には、カートリッジ供給機３２からカートリッジ振分け機３３を介してカートリッジ３４が供給される。カートリッジ３４には、写真フイルムストリップ１０ｃに潜像焼き込みしたコードと同じＩＤコードが表示されている。カートリッジ振分け機３３とフイルム振分け機３１とは、各フイルム巻込み機３０で両者が同じＩＤコードとなるように、それぞれ振り分ける。フイルム巻込み機３０では、両者のＩＤコードを照合した後に、写真フイルムストリップ１０ｃをカートリッジ３４に収納して写真フイルムカートリッジとする。作成された写真フイルムカートリッジは、合流機３５で各々一列にされて出荷工程３６に送られる。
【００１８】
各フイルム巻込み機３０は、フイルム先端をスプールに係止した後にフイルム後端までカートリッジ３４の内部に巻き込む。本実施形態の写真フイルムカートリッジは、プラスチック製のカートリッジ３４の内部に、写真フイルムストリップ１０ｃの全てが巻き込まれており、スプールを回転することで写真フイルムストリップ１０ｃのリーダーがカートリッジ３４の外部に送り出される。写真フイルムストリップ１０ｃの磁気層には、カメラ内の磁気ヘッドにより各撮影コマに関する撮影情報やプリント情報等が記録される。
【００１９】
【実施例】
パーフォレータ２５の下流側で、このパーフォレータ２５とサクションドラム２６ａとの間には、フイルムクリーニング装置３８が設けられている。フイルムクリーニング装置３８は、駆動ローラであるサクションドラム２６ａをクリーニング時の駆動ローラとして兼用し、このサクションドラム２６ａの搬送を利用して、穿穴済の連続写真フイルム１０ｂを帯状に搬送する過程で、クリーニングを行う。ここで、クリーニングを行うことで、パーフォレータ２５で穿孔したときに生じる屑を確実に除去することができる。
【００２０】
フイルムクリーニング装置３８は、不織布等の材料であるクリーニングテープを連続写真フイルム１０ｂに擦らせて塵や屑を拭き取るタイプとされており、磁気層側の全面、感光層側の全面、及び裁断した両側端部をそれぞれクリーニングする複数の機構で構成されている。
【００２１】
磁気層側の全面をクリーニングする機構３８ａを図１に示す。クリーニングテープ４０は、連続写真フイルム１０ｂと同じか、又はそれよりも広い幅に裁断した長尺状のものをリール４１に巻き付けた形態で従動軸４２にセットされている。リール４１から引き出されたクリーニングテープ４０は、押圧ヘッド４３を介して巻取りリール４４に巻き取られている。巻取りリール４４は、駆動軸４５にセットされている。
【００２２】
駆動軸４５には、減速機４６を介してモータ４７の駆動が伝達される。従動軸４２には、ブレーキ機構４８が接続されており、テープ４０のタルミを防止している。一対の搬送ローラ５０，５１の間には、押圧部材である押圧ヘッド４３が設けられている。押圧ヘッド４３は、凸側をクリーニングテープ４０に向けた断面円弧の押し付け面４３ａを備え、この押し付け面４３ａでクリーニングテープ４０を、搬送ローラ５０，５１との間で給送される連続写真フイルム１０ｂに押し付けて、磁気層１３側の面に付着したフイルム屑や塵等を拭き取る。
【００２３】
なお、サクションドラム２６ａは、搬送ローラ５０，５１の下流側に配置されている。搬送ローラ５０，５１は、連続写真フイルム１０ｂにテンションをかけるための、且つ、連続写真フイルム１０ｂを帯状に搬送するためのものであり、連続写真フイルム１０ｂの搬送に従動して回転する。
【００２４】
クリーニングテープ４０の送り方向は、同図に示すように、連続写真フイルム１０ｂの給送方向とは逆の方向に送るようにしているが、同じ方向に送るようにしてもよい。しかしながら、連続写真フイルム１０ｂの給送方向と同じ方向に送ると、一度クリーニングテープ４０で拭き取ったフイルム屑や塵等が再び静電気等の作用で、連続写真フイルム１０ｂの磁気層１３の面に移って付着する恐れがあるため、逆方向に送る方が望ましい。
【００２５】
クリーニングテープ４０の材料としては、不織布以外の材料として、例えば、極細繊維（トレシー（東レ株式会社の商品名））、人工皮革（エクセーヌ（東レ株式会社の商品名）等を用いても連続写真フイルム１０ｂに傷等を付けないから好適である。
【００２６】
クリーニングテープ４０の送り速度は、早すぎるとテープ４０が無駄となり、また遅すぎると拭き取りが完全に行えない等の不具合が生じるため、実験結果から連続写真フイルム１０ｂの送り速度２００ｍ／分に対して１ｃｍ／分で送るようにすると、十分に拭き取り効果が得られた。
【００２７】
なお、押圧ヘッド４３で拭き取る前に、連続写真フイルム１０ｂに、正（＋）又は負（−）のイオンを吹き付けてもよい。これによれば、フイルム屑や塵等に帯びた逆極性の静電気が中和され、フイルム屑や塵等が押圧ヘッド４３で拭き取り易くなる。また、バネ等の緩衝機構を介して押圧ヘッド４３を取り付けると、連続写真フイルム１０ｂへの押圧力が軽減され、傷等がさらに付かなくなるから効果的である。
【００２８】
クリーニングテープ４０の材料が、不織布のように多孔質の場合には、クリーニングテープ４０の裏側から吸引することで、塵や屑等が連続写真フイルム１０ｂに再び移ることを防止できる。図５に示す実施例では、押圧ヘッド４３の押し付け面４３ａに、小孔４３ｂを多数設けてある。これらの小孔４３ｂには、パイプ４９を介してブロアー等の吸引機５２が接続されている。吸引機５２が作動すると、押し付け面４３ａの小孔４３ｂ、及びクリーニングテープ４０の多孔を通して吸引が行われ、拭き取った塵や屑等をクリーニングテープ４０に吸引して再び連続写真フイルム１０ｂに付着することを防止するとともに、微細な塵や屑等がパイプ４９を通して外部に排出することができる。なお、感光層側の全面をクリーニングする機構は、図１で説明した装置と同じ機構で行えるため、ここでは詳しい説明を省略する。
【００２９】
裁断した両側端部をそれぞれクリーニングする機構３８ｂは、図６に示すように、連続写真フイルム１０ｂの両側端面に、連続写真フイルム１０ｂの幅方向に直交する向きに立てた状態で２本のクリーニングテープ４０ｃ，４０ｄが摺動される。これらのテープ４０ｃ，４０ｄは、従動軸側のリール６０，６１から引き出されて駆動軸側のリール６２，６３でそれぞれ巻き取られる。クリーニングテープ４０ｃ，４０ｄを連続写真フイルム１０ｂに押し付ける手段としては、押圧ヘッドの代わりに、所定長さの直線部をもった一対の押圧ガイド部材６４，６５を用いている。
【００３０】
一対の押圧ガイド部材６４，６５は、図７に示すように、断面コ字状、又はＣ管状とされており、開放側がそれぞれ向き合った状態で対向配置されている。クリーニングテープ４０ｃ，４０ｄは、一対の押圧ガイド部材６４，６５の開放側とは逆側の内壁に沿ってそれぞれ走行されており、対向する面が連続写真フイルム１０ｂの両側端面に沿って走行する。
【００３１】
一対の押圧ガイド部材６４，６５は、カール等によって連続写真フイルム１０ｂとクリーニングテープ４０ｃ，４０ｄとが接しない恐れがあるため、同図に示すように、一方の押圧ガイド部材６５を固定にし、他方の押圧ガイド部材６４を連続写真フイルム１０ｂの幅方向に移動自在に取り付け、バネ６６により他方の押圧ガイド部材６４を一方の押圧ガイド部材６５に向けて付勢されている。これにより、クリーニングテープ４０ｃ，４０ｄと連続写真フイルム１０ｂの両側端面とを確実に擦らすことができる。このバネ６６の力は、必要に応じて調節可能にしておくのが望ましい。また、一対の押圧ガイド部材６４，６５に多数の孔と吸引機と等を設けることで前述したと同じに吸引も行うことができる。さらに、一対の押圧ガイド部材６４，６５の代わりに、前述した形状の押圧ヘッド４３をそれぞれ用いてもよい。
【００３２】
上記実施形態のクリーニング機構３８ａ，３８ｂは、感光層側及び磁気層側の全面をクリーニングしている。しかしながら、どちらのフイルム面でもカメラ等で画像が潜像として露光される露光画面の範囲をクリーニングすると、これらのクリーニング機構３８ａ，３８ｂがクリーニングテープ４０，４０ｃ，４０ｄを連続写真フイルム１０ｂに接触させて行う方法のため、露光範囲にクリーニングによるスリ傷等を付けてしまう恐れが生じる。このようなことになるとプリント画面に傷跡が記録されて不都合となる。このような不都合を防止するために、フイルム全面をクリーニングする代わりに、露光範囲を除いた両端部だけをフイルム１０ｂの長手方向に沿ってクリーニングする機構を採用してもよい。
【００３３】
例えば、図８に示すクリーニング機構３８ｃでは、細幅の２つのクリーニングテープ４０ａ，４０ｂを使用している。クリーニングテープ４０ａ，４０ｂの幅は、連続写真フイルム１０ｂの露光部を除いた一方側の端部の幅に合わしてある。互いのクリーニングテープ４０ａ，４０ｂは、同じ従動軸７２にセットされた各リール７３，７４にそれぞれ巻かれている。各リール７３，７４は、従動軸７２の軸方向にずらしてセットされている。各リール７３，７４から引き出された各テープ４０ａ，４０ｂは、押圧ヘッド７５を介して別々に配置された駆動軸７６，７７にセットされた各リール７８，７９で巻き取られて連続写真フイルム１０ｂの給送方向とは逆の方向に送られる。
【００３４】
押圧ヘッド７５の押し付け面７５ａには、図９に示すように、連続写真フイルム１０ｂよりも僅かに広い幅の凹部７５ｂが一段凹んで形成されている。２本のクリーニングテープ４０ａ，４０ｂは、凹部７５ｂの上下縁を基準にしてそれぞれ走行される。連続写真フイルム１０ｂは、両端が２本のクリーニングテープ４０ａ，４０ｂの各幅内に位置するように走行される。これにより、互いのクリーニングテープ４０ａ，４０ｂが細幅であるから、露光部にクリーニングテープ４０ａ，４０ｂが摺動することはない。
【００３５】
押し付け面７５ａで吸引を行う場合には、連続写真フイルム１０ｂが樋状にカールしてフイルム中央部が凹面７５ｂに摺接しないように、吸引用の多数の孔７５ｃをクリーニングテープ４０ａ，４０ｂが走行する範囲内だけに設けておくのが望ましい。なお、符号８０は、ブロアー等の吸引機により微細な塵や屑等を外部に排出するためのパイプである。
【００３６】
前述した各実施形態は、連続写真フイルム１０ｂにクリーニングテープを接触させてクリーニングする方法であるが、本発明ではこれに限らず、非接触でクリーニングを行うようにしてもよい。例えば、図１０に示すように、エアクリーニング手段８１で非接触で連続写真フイルム１０ｂの感光層１２、又は磁気層１３の側のいずれかの面、又は全面をクリーニングする機構である。
【００３７】
エアクリーニング手段８１は、連続写真フイルム１０ｂを帯状に搬送する搬送ローラ８２に対向して配置されており、これはケーシング８３で覆われている。連続写真フイルム１０ｂを搬送する駆動ローラは、搬送ローラ８２の下流側に配置されている。搬送ローラ８２は、連続写真フイルム１０ｂの搬送に従動して回転し、連続写真フイルム１０ｂにテンションをかける役目をはたしている。
【００３８】
ケーシング８３の内部には、搬送ローラ８２に対峙する面にエアノズル８４、及び、吸気口８５が設けられている。エアノズル８４は、ケーシング８３の内部に隔離されたダクト８６を通して清浄なエアを外部から導入して、このエアを写真フイルム１０の面に吹き付ける開口である。エアノズル８４のサイズは、吹き付け範囲が連続写真フイルム１０ｂの幅方向に沿った全面となる形状とされている。
【００３９】
吸気口８５は、ケーシング８３の内部で連続写真フイルム１０ｂの搬送方向に沿ってエアノズル８４の上下流側にそれぞれ設けられており、エアノズル８４で吹き飛ばした屑や塵を吸引し、ケーシング８３の内部に隔離された吸引ダクト８７をそれぞれ通して外部に排出する。
【００４０】
ケーシング８３は、連続写真フイルム１０ｂとの隙間を調節可能に取り付けられている。エアノズル８４及び吸気口８５と連続写真フイルム１０ｂとの隙間は、できるだけ狭くするのがよく、例えば０．５ｍｍ以下が望ましい。搬送ローラ８２の回転速度は、写真フイルム１０の搬送速度に同調して可変できるようにされている。なお、エアノズル８４から吹き出す空気としては、イオン風でもよい。この例によれば、１個の搬送ローラ８２だけを配置することでクリーニングを行えるため、連続写真フイルム１０ｂを帯状に搬送せずに行え、また、前述した各実施例と比較して、安価で達成でき、しかも省スペース化を図ることができる。
【００４１】
図１１は、エアクリーニング手段８１を２個設けて連続写真フイルム１０ｂの両面をそれぞれクリーニングする実施例である。一方のエアクリーニング手段８１は、連続写真フイルム１０ｂの搬送方向に沿った上流側に配置された搬送ローラ９０に対向して配置されており、ここで連続写真フイルム１０ｂの磁気層１３の側の面をクリーニングする。他方のエアクリーニング手段８１は、連続写真フイルム１０ｂの搬送方向の下流側に配置された搬送ローラ９１に対向して配置されており、ここで連続写真フイルム１０ｂの感光層１２の側の面をクリーニングする。このように、最後に感光層１２の側の面をエアクリーニングすれば、写真フイルムとして最も重要な感光層１２の面の品質を向上させることができる。
【００４２】
上記実施形態では、透明な磁気層を塗布した写真フイルムとしているが、本発明ではこれに限らず、感光層だけを塗布した写真フイルムに対しても同じにクリーニングを行える。
【００４３】
また、他の箇所としては、図１２に示すように、パーフォレータ２５の前でもよい。パーフォレータ２５の前には、一般的にアキュームレータ９３が配設されている。したがって、このアキュームレータ９３の前でクリーニングを行うようにしてもよい。これによれば、アキュームレータ９３の上流側に配置することで連続写真フイルム１０ｂの搬送速度を一定にして行え、ムラ無くクリーニングが行える。また、アキュームレータ９３の後、すなわち、アキュームレータ９３とパーフォレータ２５との間でクリーニングを行うことも可能である。さらに、クリーニングを行う位置としては、スリッタ２０で裁断した後に各リール２１に巻き取る過程に配置してもよい。
【００４４】
ところで、前述した各実施形態では、いずれも所定長さに切断する前の連続写真フイルム１０ｂの形態でクリーニングを行っている。これは、所定長さにカットした写真フイルムストリップ１０ｃの形態でクリーニングを行うと、写真フイルムの長手方向の両端、すなわちフイルム先端部とフイルム後端部とにテンションをかけることができないので、フイルム両端部まではクリーニングが行えない不都合が生じる恐れがあるのに対し、連続写真フイルムの形態でクリーニングを行うようにすると、このような不都合が生じることはない。
【００４５】
また、例えば、各フイルム巻込み機３０に接続された各搬送路３７にクリンーニング装置３８を複数配置して、振り分けられた後の写真フイルムをクリーニングするようにしてもよい。この場合には、写真フイルムストリップ１０ｃの形態で行ってもよい。さらに、写真フイルム製造ラインに複数配置して何回もクリーニングを行ってもよい。
【００４６】
【発明の効果】
以上説明したように本発明では、帯状の細幅クリーニングテープを２本用い、これら細幅クリーニングテープを写真フイルムの幅方向のうちの予め決められている露光画面を除く両端部にそれぞれ押し付けてクリーニングを行うようにしたから、製造中に付着する屑や塵等を確実に除去することができるとともに、写真フイルムの露光範囲に擦れ傷等が付くことを確実に防止することができる。
【００４９】
また、請求項７記載の発明では、押し付け面に多数の孔を設け、これらの孔を通して吸引手段で吸引を行うことで、不織布のクリーニングテープの多孔を通して拭き取った屑や塵等が再び写真フイルムに付着することを防止することができる。請求項２及び８記載の発明では、クリーニングテープを写真フイルムの給送とは逆の方向に給送したから、同じ方向に向けて給送しながらクリーニングするのと比較して、拭き取った後に再び写真フイルムに付着する作用を低減することができる。
【００５１】
駆動ローラとパーフォレータとの間でクリーニングを行うようにした発明によれば、穿穴後に生じる穿穴屑等を確実にクリーニングすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】写真フイルムの磁気層の全面を拭き取るクリーニング装置を示す斜視図である。
【図２】写真フイルムの断面図である。
【図３】写真フイルムの製造工程を示す概略説明図である。
【図４】写真フイルム加工工程を示す概略説明図である。
【図５】押圧ヘッドの外観を示す斜視図である。
【図６】写真フイルムの両側端面を拭き取るクリーニング機構を示す斜視図である。
【図７】押圧ガイド部材を示す断面図である。
【図８】写真フイルムの感光層の両端面を拭き取る他の実施例のクリーニング機構を示す斜視図である。
【図９】図８で説明した装置で用いる押圧ヘッドの断面図である。
【図１０】写真フイルムに非接触でクリーニングを行う別の実施例の説明図である。
【図１１】エアクリーニングを二箇所で行い、最後に写真フイルムの感光層側の面をクリーニングするようにしたさらに別の実施例を示す説明図である。
【図１２】パーフォレータの前でクリーニングを行うようにした、さらにまた別の実施例を示す要部説明図である。
【符号の説明】
１０  写真フイルム
１０ｃ  写真フイルムストリップ
１１  支持体
１２  感光層
１３  磁気層
４３，７５  押圧ヘッド
４０，４０ａ〜４０ｄ  クリーニングテープ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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