(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱可塑性ポリエステルのプリフォームを一次ブロー金型で一次延伸ブロー成形し、得られた一次ボトルを、加熱された一次ブロー金型を用いて型内収縮を行わせ、次いで一次ブロー金型から取り出された熱処理一次ボトルを収縮を許容する条件下で型外で熱処理し、この二次ボトルを二次ブロー金型で二次ブロー成形することから成る耐熱性ボトルの製造方法において、
ポリエステルのガラス転移点（Ｔｇ）を基準として、Ｔｇ＋３０℃乃至Ｔｇ＋８０℃の温度（Ｔ１）に加熱された一次ブロー金型を用いて、熱処理一次ボトル表面積／一次ブロー金型表面積の比（Ｒ１）が０．６乃至０．８となるように、型内収縮を行わせ、次いで二次ボトル表面積／熱処理一次ボトル表面積の比（Ｒ２）が０．７乃至０．９となるように型外熱処理することを特徴とする耐熱性ボトルの製造方法。
【請求項２】
一次ブローボトム金型が２０℃乃至８０℃の温度（Ｔ２）に加熱されたものであることを特徴とする請求項１に記載の製造方法。
【請求項３】
型外での熱処理を、ボトル胴部の表面温度（Ｔ３）がＴ１＋０℃乃至Ｔ１＋１２０℃となる温度（Ｔ３）で行い、且つＴ３＞Ｔ１の関係であることを特徴とする請求項１に記載の製造方法。
【請求項４】
型外での熱処理を、ボトル底部の表面温度（Ｔ４）がＴ２＋４０℃乃至Ｔ２＋１６０℃となる温度（Ｔ４）で行い、且つＴ４＞Ｔ２の関係であることを特徴とする請求項２に記載の製造方法。
【請求項５】
一次ブロー金型として、一次ブロー金型表面積／プリフォーム外表面積の比（Ｒ０１）が８乃至１４であり且つ一次ブロー金型表面積／プリフォーム内表面積の比（Ｒ０２）が１２乃至２０となるものを用いることを特徴とする請求項１乃至４の何れかに記載の製造方法。
【請求項６】
二次ブロー金型として、二次ブロー金型表面積／二次ボトル表面積の比（Ｒ３）が１．０乃至１．３となるものを用いることを特徴とする請求項１乃至５の何れかに記載の製造方法。
【請求項７】
一次ブロー金型がキャビティ型の胴部形成部に径の絞られたウエスト形成部を有するものであることを特徴とする請求項１乃至６の何れかに記載の製造方法。
【請求項８】
ウエスト形成部の径（Ｄ１）とウエスト形成部の付け根の胴部形成部の径（Ｄ２）との比（Ｄ１／Ｄ２）が０．６５乃至０．９０の範囲にあることを特徴とする請求項７に記載の製造方法。
【請求項９】
一次延伸ブロー成形を、底部中心の厚みが１．５ｍｍ未満となるように延伸薄肉化するように行うことを特徴とする請求項１乃至８の何れかに記載の製造方法。
【請求項１０】
プリフォームとして底部が胴部の肉厚に比して薄肉化されたプリフォームを用い、一次延伸ブロー成形を縦延伸倍率が２．５倍以上となるように行うことを特徴とする請求項１乃至９の何れかに記載の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は耐熱性ボトルの製造法に関し、より詳細には、二段ブロー成形法において、二次ブロー成形前に行う加熱収縮を安定して行うことができると共に、円周方向及び高さ方向にほぼ均等に配向して機械的強度に優れたボトルを提供し得る耐熱性ボトルの製造法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ポリエチレンテレフタレート等の熱可塑性ポリエステル樹脂の二軸延伸ブロー成形容器は、優れた透明性、表面光沢を有すると共に、ボトルに必要な耐衝撃性、剛性、ガスバリヤー性をも有しており、各種液体の瓶詰め容器、すなわちボトルとして利用されている。
【０００３】
一般に、瓶詰め製品の製造に際しては、内容物の保存性を高めるために、内容物を熱間充填し或いは内容物を充填した後、加熱殺菌乃至滅菌することが必要である。しかしながら、ポリエステル製ボトルは耐熱性に劣るという欠点があり、内容物を熱間充填する際の熱変形や容積の収縮変形を生じるため、二軸延伸ブロー容器を成形後に熱固定（ヒート・セット）する操作が行われている。
【０００４】
この熱固定された二軸延伸ブロー成形容器の製造法として、ブロー成形と同時に熱固定を行うワンモールド法と、ブロー成形と熱固定とを別々の金型で行うツーモールド法とが知られており、更に一段目のブロー成形品を熱収縮・熱固定に付した後、最終ブロー成形する二段ブロー成形法も知られている。この二段ブロー成形法は、モールド内での占有時間が短く生産性にも優れているものである。
【０００５】
特開平５-２００８３９号公報には、（イ）最終的なボトルの大きさに対して、縦方向が１．０〜１．３倍、横方向が０．６〜１．０倍のキャビティを有する一次ブロー成形金型を用いて、ネック部から下の胴体及び底部を面積倍率で４〜２２倍に延伸ブローする一次ブロー成形工程と、（ロ）前記一次ブロー成形により成形した一次ブロー成形品を１１０〜２５５℃で加熱した後にブロー成形する二次ブロー成形工程と、を経て成形する耐熱性と耐圧性を備えたボトルの成形方法が記載されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
延伸加工により薄肉化された半球状底部を有する、特に底部中心が結晶化されている容器は耐熱耐圧性に優れており、炭酸飲料等の内圧が加わる内容物を充填し、充填品に上部より熱湯を流す加熱殺菌処理（法上６５℃で１０分以上）に十分耐え得るが、上記特開平５-２００８３９号公報のように、容器とは別体のベースカップを製造し、これを容器に接着等により固定しなければならないという煩わしさがある。
【０００７】
また、加熱収縮をブロー金型から取り出して行うため作業性に劣ると共に、加熱収縮による寸法安定性が悪いという問題がある。
従って本発明の目的は、二段ブロー成形による耐熱性ボトルの製造方法において、加熱収縮を安定して行うことができると共に、円周方向及び高さ方向にほぼ均等に配向して、機械的強度に優れたボトルを提供し得る耐熱性ボトルの製造法を提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明によれば、熱可塑性ポリエステルのプリフォームを一次ブロー金型で一次延伸ブロー成形し、得られた一次ボトルを、加熱された一次ブロー金型を用いて型内収縮を行わせ、次いで一次ブロー金型から取り出された熱処理一次ボトルを収縮を許容する条件下で型外で熱処理し、この二次ボトルを二次ブロー金型で二次ブロー成形することから成る耐熱性ボトルの製造方法において、ポリエステルのガラス転移点（Ｔｇ）を基準として、Ｔｇ＋３０℃乃至Ｔｇ＋８０℃の温度（Ｔ１ ）に加熱された一次ブロー金型を用いて、熱処理一次ボトル表面積／一次ブロー金型表面積の比（Ｒ１）が０．６乃至０．８となるように、型内収縮を行わせ、次いで二次ボトル表面積／熱処理一次ボトル表面積の比（Ｒ２）が０．７乃至０．９となるように型外熱処理することを特徴とする耐熱性ボトルの製造方法が提供される。
【０００９】
本発明の耐熱性ボトルの製造方法によれば、
（１）一次ブローボトム金型が２０℃乃至８０℃の温度（Ｔ２）に加熱されたものであること、
（２）型外での熱処理を、ボトル胴部の表面温度（Ｔ３）がＴ１＋０℃乃至Ｔ１＋１２０℃となる温度（Ｔ３）で行い、且つＴ３＞Ｔ１の関係であること、
（３）型外での熱処理を、ボトル底部の表面温度（Ｔ４）がＴ２＋４０℃乃至Ｔ２＋１６０℃となる温度（Ｔ４）で行い、且つＴ４＞Ｔ２の関係であること、
（４）一次ブロー金型として、一次ブロー金型表面積／プリフォーム外表面積の比（Ｒ０１）が８乃至１４であり且つ一次ブロー金型表面積／プリフォーム内表面積の比（Ｒ０２）が１２乃至２０となるものを用いること、
（５）二次ブロー金型として、二次ブロー金型表面積／二次ボトル表面積の比（Ｒ３）が１．０乃至１．３となるものを用いること、
（６）一次ブロー金型がキャビティ型の胴部形成部に径の絞られたウエスト形成部を有するものであること、
（７）ウエスト形成部の径（Ｄ１）とウエスト形成部の付け根の胴部形成部の径（Ｄ２）との比（Ｄ１／Ｄ２）が０．６５乃至０．９０の範囲にあること、
（８）一次延伸ブロー成形を、底部中心の厚みが１．５ｍｍ未満となるように延伸薄肉化するように行うこと、
（９）プリフォームとして底部が胴部の肉厚に比して薄肉化されたプリフォームを用い、一次延伸ブロー成形を縦延伸倍率が２．５倍以上となるように行うこと、
が好ましい。
【００１０】
【発明の実施形態】
一般に二段ブロー成形法においては、一次ブロー成形工程において高延伸状態に薄肉化され、この薄肉化された一次ボトルを加熱収縮させることによって、延伸による残留応力を緩和すると共に熱固定により耐熱性を高め、更には二次ブロー成形の延伸加工量を低減し、耐熱性を確保し得る底部形状を得ることが可能となる。
本発明の耐熱性ボトルの製造方法においては、この二段ブロー成形における一次ボトルの加熱処理を
（１）加熱された一次ブロー金型を用いて、熱処理一次ボトル表面積／一次金型表面積の比（Ｒ１）が０．６乃至０．８となるように型内収縮を行うこと、
（２）二次ボトル表面積／熱処理一次ボトル表面積の比（Ｒ２）が０．７乃至０．９となるように型外熱処理を行うこと、
の二段階で行うことが重要な特徴である。
【００１１】
本発明においては、一次ブロー終了後、一次ブロー成形金型から一次ボトルを取り出すことなく、加熱された金型表面によって一次ボトルを加熱することにより、一次ボトル全体を均一に加熱することが可能となり、延伸によって生ずる残留応力を有効に緩和すると共に配向結晶を進行させることが可能となる。しかも、この一次ブロー金型内で行う熱収縮により一定の大きさの熱処理一次ボトルが得られるため、次いで行われる型外熱処理による加熱時間及び収縮量を少なくすることができ安定した収縮が可能になる。しかも最終成形品に近い形状の二次ボトルを得ることができ、底部が均一に薄肉化された最終成形品を安定して得ることが可能となる。
【００１２】
本発明においては、一次ブロー金型内で行う型内加熱処理は、熱処理一次ボトル表面積／一次金型表面積の比（Ｒ１）が０．６乃至０．８、特に０．６５乃至０．７５となるように一次ボトルを収縮させることが重要である。上記範囲よりも熱処理一次ボトル表面積／一次金型表面積の比（Ｒ１）が小さいと、急激な収縮により一次ボトルを均一に加熱収縮させることが困難になり、一方上記範囲よりも比（Ｒ１）が大きいと、後に行う型外加熱処理における収縮量が多くなり、安定した収縮を確保することが困難になる。
【００１３】
また次いで行う型外熱処理においては、二次ボトル表面積／熱処理一次ボトル表面積の比（Ｒ２）が０．７乃至０．９となるように型外熱処理を行うことが重要である。上記範囲よりも、熱処理一次ボトル表面積／一次ボトル表面積の比（Ｒ２）が小さいと、次いで行う二次ブロー成形での延伸加工量が大きくなるので底部の均一な薄肉化が困難になり、一方上記範囲よりも比（Ｒ２）が大きいと、熱処理が不十分で満足する耐熱性を得ることが困難になる。
【００１４】
以下、本発明の耐熱性ボトルの製造工程を添付図面に基づいて説明する。
図１は、本発明の耐熱性ボトルの製造工程を示す図であり、（Ａ）は一次ブロー成形工程、（Ｂ）は型内加熱処理工程、（Ｃ）は型外加熱処理工程、（Ｄ）は二次ブロー成形工程、（Ｅ）は最終成形品をそれぞれ示す。
また図２は、本発明の耐熱性ボトルの製造に用いられるプリフォームの一例（ａ）、及び本発明の各製造工程において得られる成形品、（ｂ）は一次ブロー成形後の一次ボトル、（ｃ）は一次ブロー金型内で加熱処理された熱処理一次ボトル、（ｄ）は型外で加熱処理された二次ボトル、（ｅ）は最終成形品、の一例をそれぞれ示す側面図である。
【００１５】
（プリフォーム）
本発明に用いられるプリフォームは、図２（ａ）に示すように、首部１、胴部２及び閉塞底部３から成っており、首部１にはネジ等の蓋締結機構４及び容器保持のためのサポートリング５等が設けられている。
本発明においては特に、プリフォームとして底部が、胴部の肉厚に比して薄肉化されたプリフォームを用いることが好ましい。プリフォームの底部を胴部に比して薄肉にしておくことにより、一次ブロー成形工程で延伸棒及びプレス棒で底部を固定することにより厚肉になりがちな底部を１ｍｍ以下の薄肉化することが可能となるのである。プリフォーム底部の薄肉化の程度は、胴部肉厚の０．５５乃至０．８５倍であることが好ましい。
【００１６】
本発明においては、このように底部が胴部に比して薄肉化されたプリフォームを用い、更に一次延伸ブロー成形を後述するように、縦延伸倍率が２．５倍以上となるように行うことによって、円周方向及び高さ方向にほぼ均等に配向させることが可能となって、機械的強度に優れた最終成形品を提供することが可能となるのである。また最終成形品の底部が十分に薄肉化されると共に高度に配向結晶化され、透明性及び耐熱性に優れた最終成形品を得ることができるのである。
本発明に用いられるプリフォームには、延伸ブロー成形及び熱結晶化可能なプラスチック材料であれば、任意のものを使用することができるが、熱可塑性ポリエステル、特にエチレンテレフタレート系熱可塑性ポリエステルが有利に使用される。熱可塑性ポリエステルの詳細については後述する。また、熱可塑性ポリエステルのプリフォームへの成形は、従来公知の方法、例えば射出成形により行われる。
【００１７】
（一次ブロー成形工程）
本発明においては、一次ブロー成形工程において、まず最初にプリフォームが８５乃至１３５℃程度の延伸温度にまで加熱され、ブロー金型内に挿入される。プリフォームの加熱は、赤外線加熱、誘導加熱等のそれ自体公知の手段により行われる。
図１（Ａ）に示すように、型１０、型１１及びボトム型１２から成るブロー金型内に設置されたプリフォームは、首部をコア金型１０で支持され、金型内部に配置された可動する延伸棒１３とその外部に設置された所定の圧力にて加圧されたプレス棒１４とでその底部を挟み込まれる。次に、延伸棒１３を上昇させ、その延伸棒１３の動きに同期させて高圧気体をプリフォーム内に導入することにより、プリフォームは延伸加工され、膨らんで、ブロー金型に沿った形状に形成され、一次ボトルが成形される。
【００１８】
一次ブロー成形における延伸倍率は、一般に、周方向に４．０乃至５．５倍、縦方向に２．５乃至３．５倍程度であることが望ましく、特に本発明においては、縦方向にも十分延伸されていることにより、周方向及び縦（高さ）方向にほぼ均等に配向でき、二軸延伸効果による機械的強度の向上を図ることができる。
一次ブロー成形では、流体圧は１５乃至３０ｋｇ／ｃｍ２、ブロー時間は２乃至５秒程度であることが好ましい。
【００１９】
また一次ブロー成形においては、得られる一次ボトルが上述した条件を満足するように延伸成形されることが必要であるが、最終成形品の底部中心を２ｍｍ以下の薄肉にするために、一次ボトルの底部中心の厚みが１．５ｍｍ未満となるように延伸薄肉化されるように行うことが好ましい。
【００２０】
本発明に用いることができる種々の一次ブロー金型を用いて作成した一次ブローボトルの例を図３に示す。本発明においては、図３（Ａ）に示すようにウエスト部が形成されていないボトルを作成することも勿論可能であるが、胴部にウエスト部が形成されたボトルであることが好ましい。最終成形品がウエスト部を有することにより、ボトル胴部の中央部を必要以上に薄肉にすることなく形成することによって強度を補強することができると共に、ボトルの胴部の配向を、ウエスト部を境としてバランス調節することが可能となる。
この場合、図１（Ａ）及び図３（Ｃ）に示すように、一次ブロー金型のキャビティ型の胴部形成部に径の絞られたウエスト形成部１５を形成し、更にウエスト形成部の径（Ｄ１  ）とウエスト形成部の付け根の胴部形成部の径（Ｄ２  ）との比（Ｄ１／Ｄ２）が０．６５乃至０．９０の範囲にあることが特に好ましい。
【００２１】
（型内加熱処理工程）
本発明においては、一次ブロー成形により形成された一次ボトルは、直ちに金型から取り出されずに一次ブロー金型内で加熱処理に付される（図１（Ｂ））。
このため、一次ブローキャビティ金型は、ポリエステルのガラス転移点（Ｔｇ）を基準として、Ｔｇ＋３０℃乃至Ｔｇ＋８０℃の温度（Ｔ１  ）に、一次ブローボトム金型は２０℃乃至８０℃の温度（Ｔ２）に加熱されていることが望ましい。加熱時間は、金型の温度にもよるが、一般には、２乃至５秒であることが好ましい。
【００２２】
また本発明においては、一次ブロー金型内において、熱処理一次ボトル表面積／一次ブロー金型表面積の比（Ｒ１  ）が０．６乃至０．８となるように型内収縮を行わせることが重要な特徴であり、このため一次ブロー金型として、一次ブロー金型表面積／プリフォーム外表面積の比（Ｒ０１）が８乃至１４であり且つ一次ブロー金型表面積／プリフォーム内表面積の比（Ｒ０２）が１２乃至２０となるものを用いることが好ましい。
このようにして得られた熱処理一次ボトルは、図２（ｃ）に示すような形状を有している。
【００２３】
（型外熱処理工程）
本発明においては、上述したように、一次ブロー金型内で一次延伸ブロー成形及び加熱収縮させることによって得られた熱処理一次ボトルを、一次ブロー金型から取り出し、これを更に型外で加熱処理を行う（図１（Ｃ））。
熱処理一次ボトルは、コア金型２１に保持されて自転しており、胴部及び底部に対応する位置に設置された赤外線放射体２２によって加熱し、胴部及び底部を収縮させる。尚、首部に対応する部分には、熱遮蔽板２３が設けられている。
【００２４】
本発明においては、一次ブロー金型から取り出された熱処理一次ボトルは、熱処理一次ボトル表面積／一次金型表面積の比（Ｒ１）が０．６乃至０．８となるように、熱収縮されているが、本発明においてはこの熱処理一次ボトルを更に熱処理することにより、残留ひずみを緩和し、配向結晶を進行させると共に、熱固定により耐熱性を向上させ、更に最終成形品に近い形状にまで収縮させて、二次ブロー成形工程での延伸加工量を少なくして延伸加工性を向上させることが可能となるのである。
【００２５】
一般に一次ボトルの加熱処理は底部を優先的に収縮させた後、ボトル全体を収縮させることにより行われ、本発明においても底部を優先的に収縮させた後、ボトル全体を収縮させることもできるが、本発明の型外熱処理工程においては、予め型内熱処理を行っているため、底部を先に収縮させることなく熱処理一次ボトル全体を加熱処理することが可能となるのである。これにより型外熱処理工程が簡略化され作業性に優れたものとなる。
型外熱処理においては、ボトル胴部の表面温度（Ｔ３  ）がＴ１  ＋０℃乃至Ｔ１  ＋１２０℃となる温度（Ｔ３  ）で、且つＴ３＞Ｔ１の関係であること、及び／又はボトル底部の表面温度（Ｔ４  ）がＴ２  ＋４０℃乃至Ｔ２  ＋１６０℃となる温度（Ｔ４）で、且つＴ４＞Ｔ２の関係で行うことが好ましい。
このようにして得られた二次ボトルは、図２（ｄ）に示すような形状を有している。
【００２６】
（二次ブロー成形工程）
上述した型外加熱処理により最終成形品に近い大きさまで収縮された二次ボトルは、図１（Ｄ）に示すように、二次ブロー金型内で延伸ブローされて最終成形品となる。
二次ボトル３１は、コア金型３２によりその首部を支持されており、閉じた二次ブロー成形割金型（キャビティ）３３内に保持される。コア金型の反対側には、最終容器の底形状を規定する底金型３４も配置されている。二次ブロー成形工程においては、かかる二次ブロー成形金型内に保持された二次ボトル内に流体を吹き込んで、図２（ｅ）に示すような最終成形品を製造する。
二次ブロー成形工程において、用いる二次ブロー金型は、当然のことながら、二次ボトルよりも大きく、自立性底形状を含めて最終成形品の寸法及び形状に合致するものでなければならないが、本発明においては特に、二次金型表面積／二次ボトル表面積の比（Ｒ３  ）が１．０乃至１．３となるものを用いることが好ましい。
【００２７】
また二次ブロー成形においては、熱処理による結晶化で、弾性率が増加しているので、高い流体圧を用いて行うのがよく、一般に１５乃至４５ｋｇ／ｃｍ２の圧力を用いることが好ましい。
更に、二次ブロー金型の金型温度は、キャビティ型１４０℃乃至１７０℃、ボトム型３０℃乃至１２０℃の温度に維持して、成形後直ちに冷却が行われるようにしてもよいし、或いは最終成形品中に冷風等を流して冷却が行われるようにしてもよい。
成形された最終成形品は、それ自体公知の取り出し機構（図示せず）により、開いた二次ブロー金型から外部に取り出される。
尚、最終成形品にウエスト部を形成する場合、二次ブロー金型におけるウエスト形成部３５が二次成形品に形成されているウエスト部３６と合致する位置に形成されていることが望ましい。これにより最終成形品（図１（Ｅ））に形成されるウエスト部が必要以上に薄肉になることが防止でき、ボトル胴部を補強することが可能となる。
【００２８】
（熱可塑性ポリエステル）
本発明に用いる熱可塑性ポリエステル樹脂としては、従来ポリエステルボトルに用いられているポリエステル樹脂を用いることができる。
好適には、エステル反復単位の大部分、一般に７０モル％以上をエチレンテレフタレート単位が占めるものであり、ガラス転移点が５０乃至９０℃、特に５５乃至８０℃で、融点（Ｔｍ）が２００乃至２７５℃、特に２２０乃至２７０℃にある熱可塑性ポリエステルが好適である。
【００２９】
テレフタル酸以外の二塩基酸としては、イソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸等の芳香族ジカルボン酸；コハク酸、アジピン酸、セバチン酸、ドデカンジオン酸等の脂肪族ジカルボン酸；１，４−シクロヘキサンジカルボン酸、１，３−シクロヘキサンジカルボン酸、１，２−シクロヘキサンジカルボン酸等の脂環族ジカルボン酸等のポリカルボン酸成分の１又は２種以上の組み合わせが挙げられ、エチレングリコール以外のジオール成分としては、プロピレングリコール、エチレングリコール、１，３−プロパンジオール、１，４−ブタンジオール、１，３−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール、ジエチレングリコール、ジプロピレングリコール、１，４−シクロヘキサンジオール、ｐ−キシリレングリコール等のポリアルコール成分の１又は２種以上が挙げられる。
【００３０】
用いる熱可塑性ポリエステル樹脂は少なくともフィルムを形成するに足る分子量を有するべきであり、用途に応じて、射出グレード或いは押出しグレードのものが使用される。この固有粘度（Ｉ．Ｖ．）は一般に０．６乃至１．４ｄｌ／ｇ、特に０．６３乃至１．３ｄｌ／ｇの範囲にあるものが望ましい。
【００３１】
（耐熱性ボトル）
上述した本発明の製造方法により成形された耐熱性ボトルは、特にボトル胴部において、湾曲ＰＳＰＣマイクロディフラクトメータによるＸ線回折で測定して、下記式（１）
Ｉｈ／Ｉｃ≧０．５５  ・・・（１）
式中、Ｉｈは胴部壁面に垂直にＸ線を入射すると共にボトル高さ方 向と直角方向でのブラッグ角（２θ）＝１６°付近での回折強度であ り、Ｉｃは胴部壁面に垂直にＸ線を入射すると共にボトル高さ方向で のブラッグ角（２θ）＝１６°付近での回折強度である
を満足する配向結晶化部を備えている、という特徴を有している。
このような特徴を有する本発明の製造方法により得られる耐熱性ポリエステルボトルは、円周方向及び高さ方向にほぼ均等に配向しているため、二軸延伸効果として、機械的強度に優れていると共に、底部中心が十分に薄肉化されて配向結晶されており透明性にも優れている。
【００３２】
【発明の効果】
本発明の耐熱性ボトルの製造方法によれば、二段ブロー成形による耐熱性ボトルの製造方法において、加熱された一次ブロー金型を用いて、熱処理一次ボトル表面積／一次ブロー金型表面積の比（Ｒ１  ）が０．６乃至０．８となるように型内収縮を行わせ、次いで二次ボトル表面積／熱処理一次ボトル表面積の比（Ｒ２  ）が０．７乃至０．９となるように型外熱処理することにより、加熱収縮を安定して行うことができると共に、円周方向及び高さ方向に均等に配向され、機械的強度に優れた耐熱性ボトルを製造し得る製造法を提供することができた。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の耐熱性ボトルの製造方法の各工程を説明するための図である。
【図２】本発明の耐熱性ボトルの製造方法の各工程で得られる成形品を説明するための図である。
【図３】本発明に用いる一次ブロー金型によって得られる一次ボトルを説明するための図である。
【図１】
0003794305.tif 000002
【図２】
0003794305.tif 000003
【図３】
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