(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
糸条を綾振りさせるためのトラバース機構と糸条の綾振り支点を定めるための綾振り支点ガイドと糸条の綾振り部への方向を変更するための糸道転向ガイドとを備えた巻取り装置において、前記糸道転向ガイドを、補助バーと少なくとも一本の糸接触用ガイドとにより構成し、糸走行方向における糸接触部の長さを６ｍｍ以下にせしめたことを特長とする糸条巻取り装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はトラバ−ス機構と綾振り支点ガイドと糸道転向ガイドとを備えた糸条巻取り装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、未延伸糸あるいは半延伸糸を延伸仮撚加工処理する延伸仮撚機あるいは仮撚材紡績機等に設置されている巻取り装置は、例えば、特開平６−１６３３５号公報に記載されているようなボビンの両端を回転自在に保持するアームを有するクレードルと、該ボビンを回転させる摩擦ローラと、該摩擦ローラに近接しかつ上流側に設置されたトラバース機構と、該トラバース機構の上流側（糸条の供給側）に位置するように設置された糸道変更用の糸道転向ガイド（糸乗り上げロッド）と、該糸道転向ガイドの上流側に設けられた振り支点用の固定糸ガイドとを備えた構成になっている。
【０００３】
該糸道転向ガイドは表面が梨地加工された直径寸法が１０ｍｍ〜１２ｍｍのロッドが使用され、糸条が下方から送られてくる場合は該糸道転向ガイドの両端がブラケット等によって機枠に取り付けられており、糸条が上方から送られてくる場合は該糸道転向ガイドの片端がブラケット等によって片持ちの状態で機枠に取り付けられている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上述の巻取り装置おいては糸道転向ガイドによって糸条の走行方向を変更しているため、該糸道転向ガイドによる摩擦抵抗によって糸道転向ガイドより上流側の糸張力が小さくなって糸条切替え操作時等に糸たるみが発生し、固定ガイドより上流側に設置されている糸条送り用のフィ−ドロ−ラ−に巻付いて糸条の切り替えを失敗するという問題があった。
【０００５】
上述の糸道転向ガイドの摩擦抵抗を減らすために直径を小さくすると、強度および剛性が小さくなってトラバース機構による糸条の綾振りによる張力変動によって該糸道転向ガイドが撓んだり振動が生じたりして巻取り張力が大きく変動して糸落ち等の原因になって所定のパッケージを得ることができないという問題があった。
【０００６】
特に、糸条が上方から送られてくる場合は糸掛け時に糸を糸道転向ガイドの下面に接触させた状態でクレードルに保持されたボビンに巻き付けるように糸掛けしなければならず、糸道転向ガイドを片持ちの状態に支持しなければならず、強度不足のため糸道転向ガイドが曲がってしまうといった問題があった。
【０００７】
本発明は充分な強度および剛性を有すると共に摩擦抵抗が減少し糸道転向ガイドより上流側における糸張力の低下を防止することができ、糸条切り替え成功率を向上させることができる糸条巻取り装置を提供することを目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上述の課題を解決するため、本発明の糸条巻取り装置は請求項１に記載のように糸条を綾振りさせるためのトラバース機構と糸条の綾振り支点を定めるための綾振り支点ガイドと糸条の綾振り部への方向を変更するための糸道転向ガイドとを備えた巻取り装置において、前記糸道転向ガイドを、補助バーと少なくとも一本の糸接触用ガイドとにより構成し、糸走行方向における糸接触部の長さを６ｍｍ以下にせしめた構成にしてある。
【００１０】
【発明の実施の形態】
図１は本発明の糸条巻取り装置が設置された延伸仮撚加工機の構成の１実施形態を示す概略図であって、延伸仮撚加工機は複数のパッケージを多段に支持し、搬送用管によってそれぞれの糸条を所定の位置に送る給糸装置２と、機枠１に設置された糸条送り用の第１フィードローラ３と、機枠１の上部に略水平な状態で取り付けられた加熱装置４と、該加熱装置４の下流側に近接するように機枠１の上部に略水平な状態で取り付けられた冷却装置５と、該冷却装置５の下流側に近接するように機枠１の上部に取り付けられた仮撚装置６と、機枠１に設置された糸条引き取り用の第２フィードローラ７と、該第２フィードローラ７と所定の間隔を有するように機枠１設置された糸条送り用の第３フィードローラ８と、該第３フィードローラ８の下方に位置するように機枠１に多段に取り付けられた巻取り装置９とにより構成されている。
【００１１】
糸条が上方から送られてくる場合の糸条巻取り装置９は図２、図３に示されるように機枠１に設置された支持部材１１に軸体１３を支点に回動自在に取り付けられたボビン保持用のクレ−ドル１２と、支持部材１１に設置されたトラバ−ス機構１４と、トラバ−ス機構１４に接近し、その下流側（巻取り側）に位置するよう支持部材１１に回転自在に取り付けられた駆動用ロ−ラ１５と、トラバ−ス機構１４の上流側に位置し、片持ちの状態で支持するようにブラケット１７によって支持部材１１に取付けられた糸条案内用の糸道転向ガイド１６と、糸道転向ガイド１６の上流側（上方）における綾振り中心に位置するようブラケット（図示せず）によってブラケット１７に取り付けられた糸条の綾振り支点を定めるための綾振り支点ガイド１８とにより構成される。
【００１２】
上述のトラバース機構１４と糸道転向ガイド１６との間に位置するように糸条切り替え機構１９がトラバース機構１４のケーシング４０に取り付けられており、巻取り開始時における空ボビン５０に対する糸条の巻き付けあるいは所定の糸条が巻き取られたボビンが玉揚げされ、供給された空ボビンに対する糸条の巻き付けを行うようになっている。
【００１３】
該糸条切り替え機構１９を設置せず、作業者が手動によって糸条切り替え作業を行うか、自動切り替えロボットによって糸条の巻き付け、満巻ボビンから空ボビンへの糸条切り替え作業を行うことができる。
【００１４】
クレ−ドル１２の両端部にはボビン５０を保持するためのホルダ２０が回転自在に取付けられている。
【００１５】
該ボビン５０を駆動用ロ−ラー１５によって回転させるようになっているが、ボビンを保持するホルダ２０を電動機等によって直接駆動して回転させる構成にすることができる。
【００１６】
トラバース機構１４はケーシング４０に回転自在に取り付けられた溝付回転ローラ（図示せず）と、該溝に係合しケーシング４０に形成された案内部に沿って移動し、先端部に糸条綾振り用のガイド２２を有するトラバースガイド２１とにより構成されている。該トラバース機構１４の構成の詳細は例えば特公平１−４１５８３号公報に記載されている。
【００１７】
該トラバ−ス機構１４は駆動用ロ−ラ−１５に糸条綾振り用溝が形成されたものにすることができ、その構成は特に限定されないことは言うまでもない。
【００１８】
糸道転向ガイド１６はブラケット１７に保持された大径の補助バ−２３と、該補助バ−２３と平行な状態になるように補助バ−２３上に保持部材２５より保持された２本の小径の糸接触用ガイド２４とにより構成されている。
【００１９】
該糸接触用ガイド２４の本数は少なくとも１本あればよく本数が限定されないことはいうまでもない。
【００２０】
糸条が下方から送られてくる場合の巻取装置９は図４、図５に示されるように糸道転向ガイド２６がブラケット２７によって両持ちの状態で支持するように支持部材１１に取り付けられている。該糸道転向ガイド２６を片持ちの状態で支持することは可能である。
【００２１】
また、綾振り支点ガイド１８が糸道転向ガイド２６の下方でかつ綾振り中心位置になるようにブラケット（図示せず）によってブラケット２７に取り付けられている。
【００２２】
該糸道転向ガイド２６は大径の補助バ−２８と、該補助バ−２８と平行な状態になるように補助バ−２８上に保持部材３０よって保持された１本の糸接触用ガイド２９とにより構成されている。
【００２３】
該糸接触用ガイド２９の本数は特に限定されず、糸道転向ガイド１６と同一の構成のものを使用することができる。
【００２４】
該巻取装置９における他の部材および構成は図２、図３における部材および構成と同一であるため説明を省略する。
【００２５】
上述の糸道転向ガイド１６、２６は図６に記載されているような断面形状が円形の棒状物である補助バ−３２に一個所の糸接触用の凸部３２ａが形成された糸道転向ガイド３１、図７に記載されているような断面形状が円形の棒状物である補助バ−３４に四個所の糸接触用の凸部３４ａが形成され、二箇所の糸接触用凸部３４ａに糸条が接触する形状の糸道転向ガイド３３、図８に記載されているような断面形状が円形の棒状物である補助バ−３６に八個所の糸接触用の凸部３６ａが形成され、三箇所の糸接触用凸部３６ａに糸条が接触する形状の糸道転向ガイド３５にすることができる。
【００２６】
この場合、補助バ−３２、３４、３６は撓みおよび振動等が生じない直径寸法を有し、所定の大きさの糸接触用凸部３２ａ、３４ａ、３６ａが少なくとも一個数突設されたものであればよい。
【００２７】
複数の糸接触用凸部が形成された形状にすると、該糸接触用凸部が摩耗、傷等を生じた場合、該補助バーを回転させて未使用の糸接触用凸部を糸条走行路に位置させるだけで容易に対処することができる。
【００２８】
上述の糸接触用ガイド２４、２９および補助バー３２、３４、３６の糸接触用凸部３２ａ、３４ａ、３６ａは表面を摩擦抵抗の少ない梨地加工処理すると共に耐摩耗性を向上させるためクロームメッキ処理、セラミック処理等を行うのが好ましい。
【００２９】
上述の延伸仮撚加工機において糸条が加熱装置４によって所定の温度に加熱された状態で仮撚装置６により仮撚が付与され、冷却装置５で所定の嵩高加工糸に加工された糸条は、第２フィードローラ７、第３フィ−ドロ−ラ−８により所定の速度で送り出されて巻取り装置９の綾振り支点ガイド１８を経て糸道転向ガイド１６により向きを変更され、トラバ−ス機構１４により綾振りされながら駆動ロ−ラ−１５により回転されているボビン５０に巻取られる。
【００３０】
糸道転向ガイド１６が補助バー２３と糸接触用ガイド２４により構成される場合、糸道転向ガイド１６上で向きを変えられた糸条は糸接触用ガイド２４のみに接触し補助バー２３に接触しない状態で走行する。
【００３１】
補助バ−２３と糸接触用ガイド２４とは間隙があると、該糸接触用ガイド２４が撓んで巻き取り張力変動を吸収することができ、張力が高い場合には糸接触用ガイド２４が大きく撓んで補助バ−２３に当接した状態で張力変動を吸収することができる。
【００３２】
【実施例１】
図２、図３に記載された巻取り装置９を使用し、糸道転向ガイド１６における補助バー２３の直径寸法（Ｄ）が１４ｍｍ、糸接触用ガイド２４の直径寸法（ｄ）が３ｍｍのものを使用すると共に、該糸接触用ガイド２４における糸条接触部の長さが６ｍｍになるようにして巻取り速度が１０００ｍ／ｍｉｎの状態で糸条の巻取りを行ったところ、補助バー２３に撓みおよび振動を生じなかったが、糸接触用ガイド２４によって振り支点ガイド１８と糸道転向ガイド１６との間の張力が３．８ＣＮとなったが巻取り操作には支障がなかった。しかし、少量の糸弛みが生じて糸条切り替えを失敗することが極まれにあった。
【００３３】
【実施例２】
実施例１における補助バー２３の直径寸法（Ｄ）を８ｍｍ、糸接触用ガイド２４の直径寸法（ｄ）を２ｍｍのものを使用すると共に、該糸接触用ガイド２４における糸条接触部の長さが２ｍｍになるようにして巻取速度が１０００ｍ／ｍｉｎの状態で糸条の巻き取りを行ったところ、振り支点ガイド１８と糸道転向ガイド１６との間の張力は４．１ＣＮで補助バー２３に撓みおよび振動を生じず、しかも、糸接触用ガイド２４による張力低下、糸弛みが全く生じることなく巻取りおよび糸条切り替え操作を円滑に行うことができた。
【００３４】
【実施例３】
実施例１における補助バー２３の直径寸法（Ｄ）を８ｍｍ、糸接触用ガイド２４の直径寸法（ｄ）を２ｍｍのものを使用すると共に、該糸接触用ガイド２４における糸条接触部の長さが４ｍｍになるようにして巻取速度が１０００ｍ／ｍｉｎの状態で糸条の巻き取りを行ったところ、振り支点ガイド１８と糸道転向ガイド１６との間の張力は４．１ＣＮで補助バー２３に撓みおよび振動を生じず、しかも、糸接触用ガイド２４による張力低下、糸弛みが殆ど生じることなく巻取りおよび糸条切り替え操作を円滑に行うことができた。
【００３５】
【比較例１】
実施例１と同一の糸条巻取機９を使用し、糸道転向ガイド１６における補助バー２３の直径寸法（Ｄ）が６ｍｍ、糸接触用ガイド２４の直径寸法（ｄ）が３ｍｍのものを使用すると共に、該糸接触用ガイド２４における糸条接触部の長さが６ｍｍになるようにして実施例１と同一の条件で糸条の巻取りを行ったところ、糸接触用ガイド２４による張力が３．８ＣＮとなり、少量の糸弛みが生じたが巻取り操作を行うことは可能であった。しかし、この糸弛みによって糸切り替えを失敗することが極まれにあった。また、補助バー２３に撓みおよび振動を生じて張力変動が大きくなって所定の形状のパッケージを得ることができないことがあった。
【００３６】
【比較例２】
比較例１における補助バー２３の直径寸法（Ｄ）を８ｍｍ、糸接触用ガイド２４の直径寸法（ｄ）を４ｍｍのものを使用すると共に、該糸接触用ガイド２４における糸条接触部の長さが８ｍｍになるようにして実施例１と同一の条件で糸条の巻取りを行ったところ、補助バー２３に撓みおよび振動を生じなかったが、糸接触用ガイド２４による張力が２．５ＣＮとなり糸弛み量が多く巻取りに支障をきたすことがあると共に、糸条切り替えを失敗することが度々あった。
【００３７】
【比較例３】
比較例１における補助バー２３の直径寸法（Ｄ）を８ｍｍ、糸接触用ガイド２４の直径寸法（ｄ）を４ｍｍのものを使用すると共に、該糸接触用ガイド２４における糸条接触部の長さが１５ｍｍになるようにして実施例１と同一の条件で糸条の巻取りを行ったところ、補助バー２３に撓みおよび振動を生じなかったが、糸接触用ガイド２４による張力が２ＣＮとなり糸弛み量が非常に多くなって糸条の巻取りを継続することが不可能な状態になった。
【００３８】
図４、図５に示されるような糸道転向ガイド２６、図６から図８に記載されているような糸道転向ガイド３１、３３、３５を使用しても実施例１、２の場合と同様の結果であった。
【００３９】
糸道転向ガイド１６、２６、３１、３３、３５等における補助バー２３、３２、３４、３６の直径寸法は８ｍｍ以上にする必要があり、糸接触用ガイド２４、２９、補助バー３２、３４、３６における糸接触部の長さを６ｍｍ以下、好ましくは４ｍｍ以下、最も好ましくは２ｍｍ以下にする必要がある。該糸接触部の長さの最小値は糸条が周面案内部に一個所点接触した状態の長さである。
【００４０】
そうすると、糸接触部の長さの最大範囲は６ｍｍ以下、糸接触用ガイドにおける周面案内部に対して一個所点接触する長さ以上であり、糸接触部の長さの好ましい範囲は４ｍｍ以下、糸接触用ガイドにおける周面案内部に対して一個所点接触する長さ以上であって、糸接触部の長さの最も好ましい範囲は２ｍｍ以下、糸接触用ガイドにおける周面案内部に対して一個所点接触する長さ以上であるということができる。
【００４１】
本発明の糸条巻取り装置は延伸糸を仮撚加工する仮撚機、紡績機等に使用することができる。
【００４２】
【発明の効果】
本発明の糸条の巻取り装置は請求項１に記載のように糸条を綾振りさせるためのトラバース機構と糸条の綾振り支点を定めるための綾振り支点ガイドと糸条の綾振り部への方向を変更するための糸道転向ガイドとを備えた巻取り装置において、前記糸道転向ガイドを、補助バーと少なくとも一本の糸接触用ガイドとにより構成し、糸走行方向における糸接触部の長さを６ｍｍ以下にせしめた構成にしているため、糸条の張力変動があっても糸接触ガイドが張力変動の大きさに応じて撓むので張力変動が吸収されて巻取り張力が安定し、また、巻取り時の摩擦抵抗が減少し糸道転向ガイドより上流側における糸張力の低下を防止することができ、糸条切り替え成功率を向上させることができる。
【００４４】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の糸条巻取り装置が設置された延伸仮撚加工機の構成の１実施形態を示す概略図である。
【００４５】
【図２】本発明の糸条巻取り装置の構成の１実施形態を示す概略図である。
【００４６】
【図３】図２の概略平面図である。
【００４７】
【図４】本発明の糸条巻取り装置の構成の他の実施形態を示す概略図である。
【００４８】
【図５】図４の概略平面図である。
【００４９】
【図６】糸道転向ガイドの第３の実施形態を示す概略断面図である。
【００５０】
【図７】糸道転向ガイドの第４の実施形態を示す概略断面図である。
【００５１】
【図８】糸道転向ガイドの第５の実施形態を示す概略断面図である。
【符号の説明】
１  機枠
９  巻取装置
１１  支持部材
１２  クレードル
１３  軸体
１４  トラバース機構
１５  駆動用ローラ
１６、２６、３１、３３、３５  糸道転向ガイド
１７、２７  ブラケット
１８  綾振り支点ガイド
１９  糸条の切り替え機構
２０  ホルダ
２１  トラバースガイド
２２  ガイド
２３、２８、３２、３４、３６  補助バー
２４、２９  糸接触用ガイド
２５、３０  保持部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0003839294.tif 000008
【図８】
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