(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
平版状の底壁と筒体状の側壁とその上方を覆うドーム形状の屋根とからなるコンクリート製貯槽の内壁面を、膜体及び鋼板を組合せてライニング形成してなるコンクリート製貯槽であって、屋根の内壁面はドーム形状になじむ屋根内面膜体を設け、側壁の内壁面は筒体形状になじむ側壁内面膜体を設け、底壁の内壁面は複数の鋼板を溶接接合してなる平面形状の底壁内面鋼板を設けてなり、上記屋根内面膜体の下端縁を、貯蔵液体の最高液面より上方に位置する気相部の側壁内壁面に設けた上部固定部に固定し、上記側壁内面膜体の上端縁を上記屋根内面膜体の下端縁に重ね合わせて前記上部固定部に気密状態に固定懸架し、該側壁内面膜体の下部は側壁と底壁のコーナー部に沿って湾曲させ水平方向に延長し、上記底壁内面鋼板は側壁内周縁近傍まで敷設し、該底壁内面鋼板の外周縁近傍を溶接熱歪防止のための底部固定部にて固定し底壁内面鋼板を構成する単板同士を溶接し、該底部固定部に上記延長した側壁内面膜体の下端縁を重ね合わせて液密状態に固定して、コンクリート製貯槽の内壁面をライニング形成してなることを特徴とするコンクリート製貯槽。
【請求項２】
平版状の底壁と筒体状の側壁とその上方を覆うドーム形状の屋根とからなるコンクリート製貯槽の内壁面を、膜体及び鋼板を組合せてライニング形成するコンクリート製貯槽の施工法であって、ドーム形状に一体成形した屋根内面膜体は、屋根形状になじませて取付け、その下端縁を、貯槽気相部の側壁内壁面の上部に植設したアンカーボルトに挿通固定し、周方向に複数分割した膜体からなる側壁内面膜体は、その複数の膜体の各上端縁を、上記屋根内面膜体の下端縁に重ね合わせて前記アンカーボルトにて固定懸架し、その重ね合わせた箇所の膜体を気密状態に固定し、側壁内壁面になじませて上記隣接する膜体相互を溶着接合して略筒体形状に形成し、複数の鋼板からなる底壁内面鋼板は、その外周縁近傍を底壁外周近傍に植設したアンカーボルトで固定したうえ、相互に溶接して略底壁内面寸法の平板状に形成し、前記アンカーボルトに上記側壁内面膜体の下端縁を挿通し鋼板に重ね合わせて液密状態に固定して、コンクリート製貯槽の内壁面をライニングすることを特徴とするコンクリート製貯槽の施工法。
【請求項３】
上記一体ドーム形状の屋根内面膜体は屋根内壁面に接着剤を介して接着し、上記側壁内面膜体を構成する複数の膜体は、側壁内壁面及び底壁コーナー部に接着剤を介して接着するとともに、隣接する膜体相互の端縁を重ね合わせて溶着接合して側壁内面膜体を一体の筒体形状に形成することを特徴とする請求項２記載のコンクリート製貯槽の施工法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、液体を貯蔵するコンクリート製貯槽とその施工法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
平版状の底壁と筒体状の側壁とその上方を覆う屋根とからなるコンクリート製貯槽の内壁面を、膜体及び鋼板を組合せてライニング形成するコンクリート製貯槽には、例えば、特願２００１−２６４３１８号、及び特願２００１−２６４３３５号の発明がある。
【０００３】
前者の特願２００１−２６４３１８号の発明は、屋根内壁面は膜体でライニングし、底壁内壁面と側壁内壁面の下端部から貯蔵液体の最高液面より上方の直胴部の気相部位にわたって鋼板でライニングし、上記屋根内壁面の膜体は側壁上部内壁面の張出し部に沿って下部周縁を垂れ下げ、上記側壁内面鋼板の上部周縁に重ね合わせて気相部位にて気密に結合するようにしたものである。
【０００４】
また、後者の特願２００１−２６４３３５号の発明は、屋根内壁面及び貯槽の気相部から貯蔵液体の最高液面より下方の液相部にわたる側壁内壁面は膜体でライニングし、この膜体でライニングした下方の側壁内壁面及び底壁内壁面は鋼板でライニングし、上記膜体の下部周縁は、上記最高液面より下方の側壁位置で、上記側壁内面鋼板の上部周縁上面に重ね合わせて液密に結合するようにしたものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記特願２００１−２６４３１８号「コンクリート製貯槽」の発明においては、コンクリート製貯槽の側壁内壁面を、耐腐食性を有しかつ剛強度で高価格の鋼板部材で被覆ライニングするために、側壁内壁面近傍全周に大掛かりな足場の組立てが必要であり、ライニング鋼板を側壁面へ取付けるために側壁内壁面上部にわたって大掛かりで特別な組立装置も必要となった。そして、溶接施工も熟練を要し、鋼材の使用量も多く荷重負担が大きくかかる構造であることから、施工が大掛かりでかつ施工コストも高くなり、工期も長くなる傾向があった。
【０００６】
また、特願２００１−２６４３３５号の「コンクリート製貯槽」の発明においては、軽量な膜体部材を側壁上方の広い範囲に使用しているため、コンクリート製貯槽の側壁面にかかる荷重が軽減され、耐食性鋼材の使用量も低減されているが、側壁下方に施工するライニング鋼板については、依然として、ライニング鋼板の組立施工や、溶接施工が大掛かりとなり、側壁から底壁に至るコーナー部の鋼板の曲げ加工及び取付け、溶接施工も煩雑であり、施工コストや工期の低減は十分ではなかった。
【０００７】
さらに、ライニング用の膜体は、現場への搬入、展開、取付けの作業性を良くすることが要求され、貯槽使用中に液体の出し入れに伴う圧力変動による繰返し荷重に対しても、膜体取付部が劣化損傷をしないようにして、気密性、液密性を長期間保持することが必要であった。
【０００８】
そして、コンクリート製貯槽の側壁内壁面にライニング用の膜体を固定する際に、気密性又は液密性が損なわれないように結合し、また、コンクリート製貯槽の底壁にライニング鋼板を溶接敷設する際に溶接熱で変形しないようにして施工することが肝要であった。
【０００９】
この発明は、上述のような従来技術が有する問題点に鑑みてなされたもので、コンクリート製貯槽の内壁面を、膜体と鋼板を組合せて機能的、施工性良く経済的にライニング形成してなるコンクリート製貯槽とその施工法を提供するものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
この発明に係るコンクリート製貯槽は、平版状の底壁と筒体状の側壁とその上方を覆うドーム形状の屋根とからなるコンクリート製貯槽の内壁面を、膜体及び鋼板を組合せてライニング形成してなるコンクリート製貯槽であって、屋根の内壁面はドーム形状になじむ屋根内面膜体を設け、側壁の内壁面は筒体形状になじむ側壁内面膜体を設け、底壁の内壁面は複数の鋼板を溶接接合してなる平面形状の底壁内面鋼板を設けてなり、上記屋根内面膜体の下端縁を、貯蔵液体の最高液面より上方に位置する気相部の側壁内壁面に設けた上部固定部に固定し、上記側壁内面膜体の上端縁を上記屋根内面膜体の下端縁に重ね合わせて前記上部固定部に気密状態に固定懸架し、該側壁内面膜体の下部は側壁と底壁のコーナー部に沿って湾曲させ水平方向に延長し、上記底壁内面鋼板は側壁内周縁近傍まで敷設し、該底壁内面鋼板の外周縁近傍を溶接熱歪防止のための底部固定部にて固定し底壁内面鋼板を構成する単板同士を溶接し、該底部固定部に上記延長した側壁内面膜体の下端縁を重ね合わせて液密状態に固定して、コンクリート製貯槽の内壁面をライニング形成してなるものである。
【００１１】
この発明に係るコンクリート製貯槽の施工法は、平版状の底壁と筒体状の側壁とその上方を覆うドーム形状の屋根とからなるコンクリート製貯槽の内壁面を、膜体及び鋼板を組合せてライニング形成する施工法であって、ドーム形状に一体成形した屋根内面膜体は、屋根形状になじませて取付け、その下端縁を、貯槽気相部の側壁内壁面の上部に植設したアンカーボルトに挿通固定し、周方向に複数分割した膜体からなる側壁内面膜体は、その複数の膜体の各上端縁を、上記屋根内面膜体の下端縁に重ね合わせて前記アンカーボルトにて固定懸架し、その重ね合わせた箇所の膜体を気密状態に固定し、側壁内壁面になじませて上記隣接する膜体相互を溶着接合して略筒体形状に形成し、複数の鋼板からなる底壁内面鋼板は、その外周縁近傍を底壁外周近傍に植設したアンカーボルトで固定したうえ、相互に溶接して略底壁内面寸法の平板状に形成し、前記アンカーボルトに上記側壁内面膜体の下端縁を挿通し鋼板に重ね合わせて液密状態に固定して、コンクリート製貯槽の内壁面をライニングするものである。
【００１２】
また、上記施工法において接着剤を使用して施工する場合にあっては、一体ドーム形状の屋根内面膜体は屋根内壁面に接着剤を介して接着し、上記側壁内面膜体を構成する複数の膜体は、側壁内壁面及び底壁コーナー部に接着剤を介して接着するとともに、隣接する膜体相互の端縁を重ね合わせて溶着接合して側壁内面膜体を一体の筒体形状に形成するものである。
【００１３】
【発明の実施の形態】
この発明に係るコンクリート製貯槽の実施の形態について、図１乃至図４を参照して説明する。
図１は、コンクリート製貯槽の内壁面を、膜体及び鋼板を組合せて内張り、ライニング形成したもので、図２は、図１の一部を欠除し拡大して示している。図３は、図１の屋根内面膜体と側壁内面膜体の結合箇所、上部固定部１３Ａを拡大して示し、図４は、図１の側壁内面膜体と底壁内面鋼板との結合箇所、底部固定部１３Ｂを拡大して示す。
【００１４】
図１において、１は貯槽の上方を覆うドーム形状をした屋根、２は平面円形、或いは平面多角形などの筒体形状をした側壁、３は平版状の底壁である。
４ａは屋根１頂部に設けた通気孔、４ｂは屋根１に設けたマンホール、５は底壁３に開口して設けたピット、６はピット５から導出される流出管である。なお、上水道水など貯蔵液体の液面位置を図に示しているが、流入管及び越流管は図示を省略した。
【００１５】
このコンクリート製貯槽の内壁面のうち、屋根１の屋根内壁面８は可撓性を有するドーム形状の屋根内面膜体１１ａにてライニングし、側壁の内壁面９は可撓性を有する筒体形状の側壁内面膜体１１ｂでライニングする。また、底壁の内壁面１０は、平面形状の底壁内面鋼板１２ａを敷設してライニング形成する。
【００１６】
上記屋根内面膜体１１ａは、通気孔４ａ及びマンホール４ｂの各内周壁面を被覆する膜体を屋根内面膜体１１ａに一体に取付けるとともに、この屋根内面膜体１１ａは、屋根内壁面８のドーム形状になじむ形状から、側壁の内壁面９の筒体形状になじむ形状に連続させて垂れ下げ、最高液面の上方位置まで延出する。また、上記側壁内面膜体１１ｂは、側壁の内壁面９上方の最高液面より上方位置から側壁の内壁面９の筒体形状になじむ形状に延長し、その下方を底壁３のコーナー部７に沿ってなじむように、内径を徐々に縮小させ湾曲させ水平方向に延出する。また、上記底壁内面鋼板１２ａは、複数の鋼板を溶接接合して平面形状に形成する。
【００１７】
そして、上記屋根内面膜体１１ａの下端縁を、貯蔵液体の最高液面より上方に位置する気相部位の側壁の内壁面９に設けた上部固定部１３Ａにて固定し、上記側壁内面膜体１１ｂの上端縁を、この屋根内面膜体１１ａの下端縁に重ね合わせて上部固定部１３Ａに気密に固定して懸架する。この側壁内面膜体１１ｂの下部は、筒体形状から側壁と底壁のコーナー部７に沿って湾曲させて水平方向に延長する。
このように、屋根内面膜体１１ａと側壁内面膜体１１ｂの上部固定部１３Ａは、貯蔵液体の最高液面より上方に位置する気相部位にて気密に結合しているので、簡単な構造によってシール性が確保される。
【００１８】
上記底壁内面鋼板１２ａは平板形状で側壁内周縁近傍、コーナー部７の近傍まで平坦に敷設し、この底壁内面鋼板１２ａの外周縁を、溶接熱歪防止のために、予め底壁内周縁近傍の底壁内面に植設したアンカーボルトなどの螺子部材等よりなる底部固定部１３Ｂにて固定する。
そして、上記湾曲させて水平方向に延長した側壁内面膜体１１ｂの下端縁を、上記底壁内面鋼板１２ａの外周縁近傍の上面に重ね合わせ、上記底部固定部１３Ｂにて液密に固定する。
【００１９】
上記屋根内壁面８をライニングする屋根内面膜体１１ａは、貯槽内部上方の気相に含まれる塩素ガス等の腐食性ガスに対して耐久性を有し、かつ強靭で気密性に優れた可撓性膜材を使用する。また、貯蔵液体に浸る部分、浸液範囲に相当する側壁内面膜体１１ｂは、貯蔵液体に対して膨潤することなく、強靭で液密性に優れた可撓性膜材を使用する。そして、これらの膜体１１ａ，１１ｂは、日光や外気に曝されず紫外線による劣化を生じることがなく、長期間の耐久性が保持される。
この可撓性膜材としては、例えば、ポリオレフィン系樹脂、エチレン酢酸ビニール系樹脂、ポリ塩化ビニール樹脂等の合成樹脂材で形成したシート体、或いはポリエステル繊維やガラス繊維等の繊維に、上記ポリオレフィン系樹脂等の合成樹脂をコーティングした布膜材などのシート体を使用する。
【００２０】
このように、浸液範囲の最高液面上方の気相の側壁の内壁面９及び屋根内壁面８の範囲に、貯蔵液体及び塩素ガス等の腐食性ガスに対して耐食性を有する膜体１１ａ，１１ｂを用いてライニングしているので、屋根内壁面８及び側壁の内壁面９が気相に含まれる腐食性ガスに曝されることがなく保護されるため、コンクリート製の屋根内壁面８は腐食性ガスによる損傷劣化を防止し耐久性を向上することができる。また、側壁の内壁面９の貯蔵液体に浸る範囲は、貯蔵液体に曝されることなく膜体１１ｂによって保護されるため、コンクリート製の側壁の内壁面９は腐食による損傷劣化を受けることなく、強度を保持し耐久性を向上することができる。また、コンクリート壁面にヒビ割れが発生しても、膜体が遮水性を有するため漏水することもない。
そして、従来のように腐食性ガスに対して防食効果に優れたＳＵＳ３２９Ｊ４Ｌなどの高価な高耐食性ステンレス鋼板、或いは貯蔵液体に対して耐食性に優れたＳＵＳ３１６やＳＵＳ３０４などの耐食性ステンレス鋼板を使用する必要がないので、屋根内壁面８及び側壁の内壁面９は経済性に優れたライニング構造となる。
【００２１】
上記底壁の内壁面１０は常時浸液状態となるので、ライニングする底壁内面鋼板１２ａは、貯蔵液体に対して耐食性を有し、剛構造で、比較的安価な、例えばＳＵＳ３０４などの耐食性ステンレス鋼板を適用することができる。
このように、コンクリート製の底壁の内壁面１０は、耐食性を有し剛構造の底壁内面鋼板１２ａでライニングしているので、底壁の内壁面１０は貯蔵液体に含まれる腐食性成分や水に曝されることなく保護され、液圧や衝撃にも強く損傷劣化が防止され、耐久性が向上する。そして、貯槽の開放点検時に、堆積物や付着物の掻き集めなどが容易となり、ブラシ等によるライニング材の損傷を心配することなくメンテナンスの必要もなくなる。
【００２２】
図２に基づいて、ライニング形成するコンクリート製貯槽の施工法の実施形態例について詳細に説明する。
屋根内面膜体１１ａは、予め工場内での製作にて膜体片を溶着接合して一体のドーム形状に成形する。この一体ドーム形状の屋根内面膜体１１ａを折畳んで現場へ搬入し、屋根１の頂部に設けた通気孔４ａからクレーンなどの重機を用いて吊り下げた状態で展開し、屋根内壁面８の形状になじませて取付ける。そして、その屋根内面膜体１１ａの下端縁を、貯槽気相部の側壁の内壁面９に植設したアンカーボルトなどの螺子部材に挿通し上部固定部１３Ａにて固定する。
側壁内面膜体１１ｂは、周方向に複数分割した膜体片１１ｃにて形成する。この膜体片１１ｃをロール状に巻いて現場へ搬入し、屋根１に設けたマンホール４ｂなどを利用して貯槽内へ入れ、その上端縁を上記屋根内面膜体１１ａの下端縁の上に重ね合わせるように、前記アンカーボルトなどの螺子部材に挿通して懸架し、その重ね合わせた箇所の膜体片１１ｃを上部固定部１３Ａにて気密状態に固定する。
そして、この膜体片１１ｃを側壁の内壁面９になじませ密着させ、隣接する膜体片１１ｃ，１１ｃ相互を溶着接合して略筒体形状の側壁内面膜体１１ｂに形成する。
このように、可撓性の膜体片１１ｃの上端縁をアンカーボルトなどの螺子部材に挿通させることによって、各膜体片１１ｃの位置決めが容易となり、かつ各膜体片１１ｃの自重により張られた状態で垂下することとなり、隣接する膜体片１１ｃ，１１ｃ同士の溶着接合作業が能率良く簡便に行なえる。
【００２３】
また、複数の底壁内面鋼板１２ａのうち、その外周縁に位置する鋼板１２ａを、底壁外周近傍に植設したアンカーボルトなどの螺子部材に挿通するなどの底部固定部１３Ｂにて溶接熱歪みを防止するように固定したうえ、相互に溶接して略底壁内面寸法の平板状の底壁内面鋼板１２ａに形成する。
このアンカーボルトなどの螺子部材に、上記湾曲させて延長した側壁内面膜体１１ｂの下端縁を挿通し、鋼板１２上面に重ね合わせて底部固定部１３Ｂにて液密に固定する。
【００２４】
上記のように、屋根内面膜体１１ａは一体のドーム形状に成形したものを折畳んで現場へ搬入し、通気孔４ａを利用して吊り上げながら展開することができ、また側壁内面膜体１１ｂは複数枚の縦長の膜体片１１ｃに分割したものをロール状に巻いて現場へ搬入するので、貯槽のマンホール４ｂなどを利用して簡単に運び入れることができる。また、大掛かりな足場を使用することなく、簡単な移動ゴンドラ足場などを用いて展開しながら取付け施工するので作業性が良い。
そして、側壁内面膜体１１ｂは縦長の膜体片１１ｃを吊下げて展開しながら取付けた後に、隣接する膜体片１１ｃ，１１ｃの相互端縁を、重ね合わせて溶着部１３Ｃにて現場溶着で接合するので、側壁の内壁面９や底壁のコーナー部７表面に膜体１１ｃをなじませ易く、上記ゴンドラ足場などを使用して作業性よく一体の筒体形状に施工することができる。
【００２５】
また、上記の施工法において、コンクリート壁面への膜体１１の密着性をさらに良くするために、一体ドーム形状の屋根内面膜体１１ａは屋根内壁面８に接着剤１５ａを介して接着し、上記側壁内面膜体１１ｂを構成する複数の膜体片１１ｃは、上部固定部１３Ａに懸架した状態で側壁の内壁面９及び底壁のコーナー部７に接着剤１５ｂを介して接着する。
そして、その後に隣接する膜体片１１ｃ，１１ｃ相互の端縁を溶着部１３Ｃにて重ね合わせて溶着接合して側壁内面膜体１１ｂを一体の筒体形状に形成する。
【００２６】
このように、屋根内面膜体１１ａは屋根内壁面８に接着剤１５ａを介して接着し、また側壁内面膜体１１ｂは側壁の内壁面９及び底壁のコーナー部７に接着剤１５ｂを介して接着するので、コンクリート壁面への密着性が向上するとともに、皺や隙間が生じないように作業性良く施工することができる。
そして、上記のように膜体片１１ｃを接着した後に、隣接する膜体片１１ｃ，１１ｃ相互の端縁を溶着部１３Ｃにて重ね合わせて溶着するので、空気を抜き皺を伸ばしながら作業性良く一体の筒体状に接合することができる。
このように施工する接着剤１５は、膜体１１にて遮断されてガスや液に曝されないために長期間の接着性、耐久性が維持され、気相の内圧変化に伴う吸引力や、液の出し入れに伴う押圧力の変化に対しても膜体１１が剥離する心配がなくなる。
なお、既設貯槽などでコンクリート壁表面が荒れている場合には、表面を養生した上で、接着剤１５を塗布して膜体１１を密着させる。
【００２７】
上記接着剤１５は、コンクリート打設直後に施工する場合には、膜体１１に作用する膨張力及び収縮力に対応可能なモルタル用やコンクリート用接着剤、例えばクロロプレン系合成ゴムの反応型接着剤を使用する。或いは、コンクリート硬化後や、既設のコンクリート面に施工する場合には、特殊合成ゴム溶剤型やエポキシ樹脂系などの接着剤を使用する。
また、可撓性膜体１１の接着性能を増すために、膜体１１と接着剤１５との間に膜体１１の下地としてプライマーを介在させてもよい。このプライマーとしては、反応型合成樹脂剤、例えば耐候性、耐油性等に優れているニトリルゴム等の合成ゴムを主原料とし、これにフェノール樹脂等の各種樹脂及びホワイトカーボン補強充填材を配合した低粘度液状プライマーなどを使用する。
また、コンクリート壁表面が荒れている場合に養生施工するコーテイング材、シーリング材などは、ゴム系、シリコン系合成樹脂材などを使用する。
【００２８】
図３に基づいて、屋根内面膜体１１ａと側壁内面膜体１１ｂを気密に結合する上部固定部１３Ａについて詳細に説明する。
上記気密に結合する箇所は、側壁の内壁面９にアンカーボルト１４ａを植設し、このアンカーボルト１４ａに、屋根内面膜体１１ａの下端部を挿通し、さらにそのアンカーボルト１４ａに側壁内面膜体１１ｂの上端部を挿通して重ね合わせ、その上部から帯板状の押圧プレート１６ａを挿通し当て、ワッシャ１７ａを挿通してナット１８ａで締付けて気密に結合する。
このアンカーボルト１４ａ、プレート１６ａ、ワッシャ１７ａ、及びナット１８ａなどの部材は、耐食性を有し強靭な材料、例えばステンレス鋼材や合金材などの金属材料、或いは合成樹脂材料などを使用する。
【００２９】
このように、膜体１１ａ，１１ｂ相互を重ね合わせて結合するので、膜材の弾力性が働らくため、気密性を容易に実現できる。そして、耐食性を有し強靭な材料のアンカーボルト１４ａなどの螺着部材を用いた上部結合部１３Ａは、長期間の耐久性が得られる。なお、既設の貯槽など、コンクリート壁面が荒れている場合には、凹凸を埋めて気密性を向上させるために側壁の内壁面９と屋根内面膜体１１ａとの間に弾力性を有する発泡クロロプレンゴム等のシーリング材を介装し、屋根内面膜体１１ａと側壁内面膜体１１ｂ との間にネオプレンゴム等のシーリング材を介装する。
【００３０】
図４に基づいて、底壁内面鋼板１２ａを底壁の内壁面１０に固定し、かつ側壁内面膜体１１ｂと底壁内面鋼板１２ａを液密に結合する底部固定部１３Ｂについて詳細に説明する。
底壁の内壁面１０にアンカーボルト１４ｂを植設し、このアンカーボルト１４ｂに底壁内面鋼板１２ａの端縁を挿通することにより、溶接時に底壁内面鋼板１２ａが熱収縮などの溶接熱歪みを受けても位置ずれしないように固定する。そして、この突出したアンカーボルト１４ｂに、シーリング材１９を介装し、その上部に側壁内面膜体１１ｂの端部を挿通して、その上部から帯板状のプレート１６ｂを当て、ワッシャ１７ｂを挿通しナット１８ｂで締付けて液密に結合する。
上記アンカーボルト１４ｂ、プレート１６ｂ、ワッシャ１７ｂ、及びナット１８ｂなどの部材は、耐食性を有し強靭な材料、例えばステンレス鋼材や合金材などの金属材料、或いは合成樹脂材料などを使用する。また、上記介装するシーリング材１９は、弾力性、耐食性、液密性などを有する材料、例えばシリコンゴム、クロロプレンゴム等の合成ゴム材料などを使用する。
このように、耐食性を有し強靭な材料の螺着部材、及び弾力性、耐食性、気密性などを有する材料のシーリング材１９を用いて結合した底部結合部１３Ｂは、長期間の耐久性が得られる。
【００３１】
また、底部固定部１３Ｂのボルト先端のワッシャ１７ｂ及びナット１８ｂの上部には、膜保護用のキャップ２１を設ける。この膜保護用のキャップ２１は、弾力性、密着性などを有する軟質材料、例えば合成ゴム材などからなる部材を使用する。
そして、底部固定部１３Ｂの上部に袋綴状の覆膜２０を設ける。この袋綴状の覆膜２０は、側壁の内壁面９からコーナー部７に沿って延長させた側壁内面膜体１１ｂの端部を反転して結合箇所の上部を被覆し、その先端は溶着又は接着などによって液密に固着する。
【００３２】
このように、底部固定部１３Ｂに膜保護用のキャップ２１及び袋綴状の覆膜２０を設けることによって、アンカーボルト１４ｂ先端、プレート１６ｂ、ワッシャ１７ｂ及びナット１８ｂなどの金属部材が液相に露出しないので、金属部材に腐食を生じることがなく、高価な耐食性部材を使用する必要がなく安価な炭素鋼などの部材を使用することができるため経済性が向上する。
そして、袋綴状の覆膜２０により、表面に取付部材が突出することがなくカバーされ、表面がなだらかとなるため、物が引っ掛かったり、堆積物が付着することもないため、安全性に優れ、かつ液密性に優れ、強靭かつ耐久性を有した底部固定部１３Ｂの構造となる。
また、貯蔵液体の出し入れによる液圧変動に対しても、袋綴状の覆膜２０及びシーリング材１９の弾力性によって追従し密着状態を保持することができるため、底部固定部１３Ｂが劣化や損傷などすることなく、より耐久性と安全性が向上する。
【００３３】
【発明の効果】
上述の説明で明らかなように、この発明に係るコンクリート製貯槽は、屋根内面膜体は屋根内壁面のドーム形状及び側壁上部の内壁面形状になじみ、また側壁内面膜体は側壁上部から下方のコーナー部の内壁面形状になじんで密着し、コンクリート壁面を被覆して保護することができる。
また、上部固定部は屋根内面膜体の下端部を気密状態にシールするとともに、側壁内面膜体の上端縁を気密状態に固定して懸架状態の膜体荷重を安定した状態で確実に支えることができ、また底部固定部にて底壁内面鋼板を固定することにより、位置ずれしないように底壁に固着することができ、鋼板単板同士を溶接する際の溶接熱歪を防止して平坦形状が確保でき、さらに側壁内面膜体の下端縁を液密状態にシールすることができる。
屋根内壁面は屋根内面膜体によって腐食性ガスから保護され、側壁内壁面は側壁内面膜体によって腐食性ガス及び貯蔵液体から保護され、底壁内壁面は鋼板によって貯蔵液体から保護されるため、コンクリート壁の内壁面は腐食や損傷されることがなく、壁面にクラックが発生しても漏水防止を図ることができる。
そして、防食や防水を目的とした塗装やコーティングなどを不要とし、再塗装などのメンテナンスの経費を削減することができ、耐久性及び経済性に優れたライニング構造のコンクリート製貯槽を提供することができる。
また、側壁内壁面のライニング構造は、高価な耐食鋼板を使用することなく、大掛かりな足場使用による組立施工がなく、かつ高技量の溶接施工を必要とすることなく、さらに底壁コーナー部の煩雑な鋼板加工及び取付けがないので、施工性及び経済性に優れたライニング構造となる。
【００３４】
また、請求項２に係る発明のコンクリート製屋根の施工法においては、屋根内面膜体はドーム形状に一体成形しているので折畳んで現場へ運搬し、また側壁内面膜体は周方向に複数分割した膜体で形成しているのでロール状に巻いて現場へ運搬し、貯槽の通気孔やマンホールなどを利用して簡単容易に貯槽内へ運び入れることができる。
そして、大掛かりな足場を使用することなく簡単な移動ゴンドラ足場などを用いて、屋根内面膜体は吊上げ展開しながら上部固定部のアンカーボルトに挿通し、側壁内面膜体は分割した膜体を懸下しながら上記アンカーボルトに順次挿通し、固定懸架作業及び溶着作業を行うので、屋根内壁面、側壁及びコーナー部への膜体のなじみが良くなり作業性良く取扱って、短工期で施工することができる。また、底壁内面鋼板の外周縁近傍を動かないように底壁に植設したアンカーボルトにて固定するので、鋼板を溶接施工する際に生じる溶接熱による収縮変形を防止し、施工性良く平坦状態に敷設することができるとともに、このアンカーボルトにて側壁内面膜体の下端縁を、順次液密状態に鋼板上面へ作業性良く固定することができる。
【００３５】
また、請求項３に係る発明のコンクリート製屋根の施工法は、上記請求項２に係る発明の施工法において、屋根内面膜体及び側壁内面膜体は、接着剤を介して接着するので、コンクリート壁面への密着性が向上し、かつ皺や隙間が生じないように作業性良く施工することができる。
また、側壁内面膜体は周方向分割の膜体を側壁内壁面へ接着した後に、隣接する膜体相互の端縁を重ね合わせて溶着接合するので、皺や弛みが生じることのない筒体状の密着状態に作業性良く施工することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  この発明に係るコンクリート製貯槽の実施形態例を示す縦断面説明図である。
【図２】  図１の一部を欠除し拡大して示す縦断面斜視図である。
【図３】  図１に示す上部固定部の拡大説明図である。
【図４】  図１に示す底部固定部の拡大説明図である。
【符号の説明】
１  屋根                            ２  側壁
３  底壁
４ａ  通気孔                      ４ｂ  マンホール
５  ピット                          ６  流出管
７  コーナー部                      ８  屋根内壁面
９  側壁の内壁面                  １０  底壁の内壁面
１１  膜体                        １１ａ  屋根内面膜体
１１ｂ  側壁内面膜体              １１ｃ  膜体片
１２  鋼板                        １２ａ  底壁内面鋼板
１３Ａ  上部固定部                １３Ｂ  底部固定部
１３Ｃ  溶着部
１４ａ，１４ｂ  アンカーボルト
１５，１５ａ，１５ｂ  接着剤
１６ａ，１６ｂ  プレート
１７ａ，１７ｂ  ワッシャ          １８ａ，１８ｂ  ナット
１９  シーリング材                ２０  袋綴状の覆膜
２１  キャップ
【図１】
0003826219.tif 000002
【図２】
0003826219.tif 000003
【図３】
0003826219.tif 000004
【図４】
0003826219.tif 000005