(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
機枠台(1) 上に複数のホッパ− (2)・(3) を搭載し、そのうちメインホッパ−には使用量の多い吹付材料用とし、そのホッパ−下部に形成した樋形内底部(4) にスクリュ−コンベヤ(5) を水平横向きに取付けると共に、そのスクリュ−コンベヤの直上位置に沿って攪拌棒(7) を有する回転軸(6) を水平横向きに取付け、そのスクリュ−コンベヤの一端部におけるメインホッパ−の外側に排出口(8) を設けると共に、これにメインホッパ−以外のサブホッパ−(3) の排出口(9) を連通し、且つ前記サブホッパ−(3) の排出口の直下に配置した種子受け用樋(30)に振動機構(10)を設けたことを特徴とする法面緑化用吹付材料の混合装置。
【請求項２】
スクリュ−コンベヤ(5) 側の排出口(8) の直下にベルトコンベヤ(13)を配置し、且つそのベルトコンベヤの搬送面に均し部材(14)を設けた請求項(1) 記載の緑化用吹付材料の混合装置。
【請求項３】
メインホッパ−(2) にコンニャクの飛び粉を投入し、サブホッパ−(3) に種子を投入するようにした請求項(1) 又は請求項(2) 記載の緑化用吹付材料の混合装置。
【請求項４】
スクリュ−コンベヤ(5) の排出口(8) の直下にベルトコンベヤ(13)を配置し、且つそのスクリュ−コンベヤの後位に下水汚泥・肥料・木酢液・木炭・粉砕チップ等を混合・醗酵・熟成して成る緑化基盤材を一時貯留して排出するためのホッパ−(16)を設置した請求項(1) 又は請求項(2) 記載若しくは請求項(3) の緑化用吹付材料の混合装置。
【０００１】
【発明の詳細な説明】
【産業上の利用分野】
本発明は緑化用吹付材料の混合装置に関するもので、複数の吹付材料を自動的に適量づつ排出口に送り、且つその排出時に複数の吹付材料をほぼ均一にしながらベルトコンベヤ上に落下させるようにして作業の効率化と省力化を図ることを目的とする。
【０００２】
【従来の技術】
一般に法面緑化工事において、吹付材料を混合するのに容器に所定の割合で投入して１バッチ当たりの吹付材料の適量を作業員が柄杓等の容器を使って搬送中のベルトコンベヤ上に供給していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、容器に吹付材料を所定の割合で投入し、作業員が柄杓等の容器で供給し、且つ均す作業を行うことは人件費が掛りコスト高になる。また、混合槽に機械駆動する攪拌機構を設けることも考えられるが、設備費と攪拌を終了した吹付材料を次の工程に移すのにやはり作業員を必要とするので人件費の節約にはつながらないのが現状であった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
そこで、本発明は上記従来の課題を解決し、発明の目的を達成するため提供するものである。
本発明の第１は緑化用吹付材料の混合装置において、機枠台上に複数のホッパ−を搭載し、そのうちメインホッパ−には使用量の多い吹付材料用とし、そのホッパ−下部に形成した樋形内底部にスクリュ−コンベヤを水平横向きに取付けると共に、そのスクリュ−コンベヤの直上位置に沿って攪拌棒を有する回転軸を水平横向きに取付け、そのスクリュ−コンベヤの一端部におけるメインホッパ−の外側に排出口を設け、これにメインホッパ−以外のサブホッパ−の排出口を連通し、且つ前記サブホッパ−の排出口直下に配置した種子受け用樋に振動機構を設けたものである。
【０００５】
本発明の第２は前記第１の発明又は第２の発明に係る法面緑化用吹付材の混合装置において、スクリュ−コンベヤの排出口の直下にベルトコンベヤを配置し、且つそのコンベヤ面に均し部材を設けたものである。
【０００６】
本発明の第３は前記第１の発明又は第２の発明に係る法面緑化用吹付材の混合装置において、メインホッパ−にコンニャクの飛び粉を投入し、サブホッパ−に種子を投入するようにしたものである。
【０００７】
本発明の第４は前記第１の発明又は第２の発明若しくは台３の発明に係る法面緑化用吹付材の混合装置において、スクリュ−コンベヤの排出口の直下にベルトコンベヤを配置し、且つそのスクリュ−コンベヤの後位に下水汚泥・肥料・木酢液・木炭・粉砕チップ等を混合・醗酵・熟成して成る緑化基盤材を一時貯留して排出するためのホッパ−を設置したものである。
【０００８】
【作用】
機枠台上に設置してあるメインホッパ−に吹付材料のうちコンニャクの飛び粉を投入し、回転軸の攪拌棒でほぐしながらその下部のスクリュ−コンベヤでメインホッパ−外の排出口に送り出す。また、メインホッパ−以外のサブホッパ−内に投入した種子を振動機構で振動させながら適量づつ排出口からその直下のベルトコンベヤ上に供出する。
一方、前記ベルトコンベヤの基部に別に設置したホッパ−に収容してある緑化基盤材をそのコンベヤ上に供出し、これと飛び粉と種子を混合してた公知の吹付機械に投入してコンプレッサの圧力でノズル噴射時に水を加えながら法面等に吹付けを行う。
【０００９】
【実施例】
次に本発明の実施例を図面を以て説明する。図において、１は機枠台、２はその機枠台の上に搭載したメインホッパ−であり、これに隣接してサブホッパ−３を搭載してある。
前記メインホッパ−にはコンニャクの飛び粉を、またサブホッパ−には種子をそれぞれ投入する。
４はメインホッパ−の下部に設けた断面が凹溝の樋形の内底部、５はそのホッパ−下部の樋形内底部４に沿って横向きに設けたスクリュ−コンベヤ、６はスクリュ−コンベヤ５の直上において、当該スクリュ−コンベヤに沿って水平に設けた回転軸であり、その軸に複数の攪拌棒７を固定してある。８はその樋形底部の排出口であり、メインホッパ−２の外側に突き出して設けてある。９はメインホッパ−以外のサブホッパ−３の下部排出口、１０は機枠台１に取付けたサブホッパ−３の排出口直下に配置した種子受け用樋３０を振動させて種子を排出させるための振動機構、１１はモ−タ−等のスクリュ−コンベヤ及びこれに伝動機構で連動する攪拌軸用の駆動モ−タ−、１２はスイッチ盤であり、スクリュ−コンベヤ５と攪拌軸６の駆動モ−タ−１１と、振動機構１０のスイッチを具備している。また、前記のスイッチ盤１２にはスクリュ−コンベヤ５の回転速度を加減して飛び粉の排出量を調節する調節機構のスイッチ及び振動機１０の振動数の調節を行う調節機構のスイッチも具備している。
１３はメインホッパ−の排出口８の直下に位置するように設置したベルトコンベヤ、１４はベルトコンベヤ１３の搬送面に配置した略棒状の均し部材であり、その基部をベルトコンベヤの機枠１５に取付けてある。この均し部材は前記排出口より進行方向の前方位置に取付けるものとする。１６はベルトコンベヤ１３の基部側に設置した緑化基盤材を一時貯留するホッパ−であり、下部の排出口１６1 からベルトコンベヤ上に緑化基盤材設定量づつを落下するようにしてある。１７は機枠台の側面部に設けた梯子、１８は機枠台上の足場、１９は公知のモルタル吹付機械、２０はモルタル吹付機械で吹付材料に圧力を加えてノズル噴射させるためのコンプレッサ、２１はモルタル吹付機械の駆動用発電機、２２は吹付材噴射ノズル、２３は揚水ポンプ、２４は水タンク、２５は噴霧機械である。
【００１０】
【具体的な使用例】
上記の実施例に基づく具体的な使用例を説明する。すなわち、機枠台１上のメインホッパ−２に梯子１７を使って足場１８に上って吹付材料のうち、コンニャクの飛び粉２０を投入し、且つメインホッパ−以外のサブホッパ−３には種子２１を投入する。
そして、スイッチ盤１２の操作でまずメインスイッチの電源オンにして駆動モ−タ１１を駆動し、スクリュ−コンベヤ４、攪拌用回転軸６を回転駆動させる。同時に振動機構１０もスイッチオンして駆動を開始する。
この状態において、メインホッパ−２の下部内底部４のスクリュ−コンベヤ５でメインホッパ−の外側の排出口８に送り出し、その直下のベルトコンベヤ１３上に供出する。このとき、メインホッパ−２内の下部において回転する回転軸６の攪拌棒７でコンニャクの飛び粉をほぐしながら樋形内底部４からスクリュ−コンベヤ５でメインホッパ−側の排出口８側に目詰まりしないように送り出す。
【００１１】
次にサブホッパ−３には種子を投入し、振動機構１０によってサブホッパ−３の排出口９の直下に配置してある種子受け用樋３０を小刻みに揺らしながら適量づつスクリュ−コンべヤ側の排出口８に合流して混合した状態にしながら走行しているベルトコンベヤ１３上に落下させる。
なお、必要に応じてスイッチ盤１２のスイッチ操作によって前記のスクリュ−コンベヤ５の回転速度を加減して飛び粉の排出量を調節し、また振動機構１０の振動数を加減して種子の排出量を調節する。
【００１２】
一方、別のスイッチで駆動するベルトコンベヤ１３の基部側に設置した別のホッパ−１６に一時貯留した下水汚泥・肥料・木酢液・木炭・粉砕チップ等を混合・醗酵・熟成して成る緑化基盤材を一時貯留し、これを排出口１６1 からベルトコンベヤ１３上に落下して前記の飛び粉と種子と混合しながら発電機２１で駆動するモルタル吹付機械１９に投入してコンプレッサ２０の圧力でノズル２２の噴射時に水を加えながら法面等に吹付けて植物生育基盤層を形成する。
ノズル噴射時に加える水は水源から揚水ポンプ２３で水を汲み上げて水タンク２４に溜め、噴霧機械２５によってホ−スを通じてノズル部に供給する。
そして、ベルトコンベヤ上に落下して供給する緑化基盤材、飛び粉、種子の吹付材料を均し部材１４でベルトコンベヤの搬送面の中央部位に盛り上がる吹付材料を適度に削りとるように均すことによって程度に混合しながらモルタル吹付機械１９に搬送する。
【００１３】
【発明の効果】
本発明は上記の構成であるから、植物用生育基盤層の形成に必要な吹付材料、すなわち、下水汚泥・肥料・木酢液・木炭・粉砕チップ等を混合・醗酵・熟成して成る緑化基盤材とコンニャクの飛び粉と種子を人手を使わないで均一に混合しながら吹付機械に搬送して投入することができる。
また、吹付材料を投入する作業員は、従来は作業員がつきっきりで作業をしていたものがホッパ−に材料を投入しておくだけで、あとは自動的に稼動するため、人件費が大幅に節減される。
また、メインホッパ−内に攪拌棒を有する回転軸を設けることによって、例えばコンニャクの飛び粉のような湿気を吸いやすくて且つ固まりやすい吹付材料も攪拌棒でほぐされるから樋形内底部内のスクリュ−コンベヤの目詰まりも防止できる。また、種子のように粒状物を平均してに排出する必要があるものは振動機構によって確実に行うことができて効率的である。
さらに吹付材料を搬送するベルトコンベヤの搬送面に均し部材を設置したことによって、搬送中の吹付材料を適度の混合を行うことができ、水を加えてモルタル吹付機械のノズル噴射による各種緑化事業のための吹付工事がきわめて効率的に行え、この種の緑化用吹付材料の混合装置として新規有益である。
【図面の簡単な説明】
【図１】  緑化用吹付材料の混合装置の正面図である。
【図２】  図１の側面図である。
【図３】  図１の平面図である。
【図４】  図１の要部の拡大断面図である。
【図５】  図４の５−５線に沿う断面図である。
【図６】  ベルトコンベヤの一部斜視図である。
【図７】  緑化基盤工事の施工例を示す概略工程図である。
【符号の説明】
１……機枠台
２……メインホッパ−
３……サブホッパ−
４……凹溝樋形内底部
５……スクリュ−コンベヤ
６……回転軸
７……回転軸に設けた攪拌棒
８……メインホッパ−の排出口
９……サブホッパ−の排出口
10……振動機構
11……駆動源
12……スイッチ盤
13……ベルトコンベヤ
14……均し部材
15……機枠
16……緑化基盤材収容ホッパ−
17……梯子
18……足場
19……モルタル吹付機械
20……コンプレッサ
21……発電機
22……ノズル
23……揚水ポンプ
24……水タンク
25……噴霧機械
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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