(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
廃プラスチック分を産業廃棄物焼却炉内に噴射し該産業廃棄物焼却炉で燃焼させる産業廃棄物焼却炉の粉体燃焼用バーナにおいて、
ほぼ円筒形の本体と、
前記廃プラスチック分を供給するためのナゲット屑供給管及び一次空気を供給する一次空気供給管を有する噴射ノズルであって、前記一次空気供給管内で前記一次空気を旋回させつつ前記廃プラスチック分と混合して前記本体内の円筒軸方向に直線的に噴射する噴射ノズルと、
前記廃プラスチック分に着火するために前記本体内に設けられた着火バーナと、
を備えて構成されてなる産業廃棄物焼却炉の粉体燃焼用バーナ。
【請求項２】
請求項１に記載の産業廃棄物焼却炉の粉体燃焼用バーナにおいて、
前記噴射ノズルが、
前記一次空気に旋回流を与えるため一次空気供給経路に着脱可能に設けられた旋回流発生手段、
を備えて構成されてなる産業廃棄物焼却炉の粉体燃焼用バーナ。
【請求項３】
請求項２に記載の産業廃棄物焼却炉の粉体燃焼用バーナにおいて、
前記旋回流発生手段が、
リングと、
前記リングの外周に所定の間隔で螺旋状に設けられた複数の偏向板と、
を備えて構成されてなる産業廃棄物焼却炉の粉体燃焼用バーナ。
【請求項４】
請求項１〜３いずれか１項に記載の産業廃棄物焼却炉の粉体燃焼用バーナにおいて、
前記本体が、
前記本体を円筒軸方向の所定位置で且つ円筒軸に垂直な面で着脱可能に分割する連結手段と、
前記連結手段に間装され前記本体と同一断面構造を有する所定の長さの間装部材と、
備えて構成されてなる産業廃棄物焼却炉の粉体燃焼用バーナ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、産業廃棄物である廃銅線、廃アルミ線などの金属線被覆チップ（ナゲット屑）を産業廃棄物焼却炉の燃料として用いることのできる産業廃棄物焼却炉の粉体燃焼用バ−ナに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、廃銅線或は廃アルミ線などの金属線被覆チップは、ポリプロピレン（ＰＰ）又はポリエチレン（ＰＥ）、塩化ビニール（ＰＶＣ）、被覆繊維（紙）及び金属（銅又はアルミニウム）から構成されている。ＰＰ、ＰＥは、炭素と水素から構成されており、石油系燃料と同様に熱エネルギを回収することが可能である。
【０００３】
しかし、金属線被覆チップのＰＰ、ＰＥは、燃焼すると高温となって焼却炉の炉材を損傷するため、普通のスト−カ式焼却炉、ロ−タリ式焼却炉、産業廃棄物用流動炉には、燃料として使用することはできなかった。これらを熱分解して燃料として再使用する方法は、コストの点で問題があり、結局、従来は焼却不適物として分別収集し埋立て処分するしか方法はなかった。
【０００４】
ところで、本発明者らは、塩化揮発処理用のキルンを改造し、助燃バーナ８により高温に保たれた円筒状の横置き回転炉２の一方から産業廃棄物を炉内に投入し他の一方から焼却後の残渣を排出させて産業廃棄物を焼却する図６に示したようなロータリキルン式の産業廃棄物焼却炉１を開発した（発明の名称「産業廃棄物の焼却炉及びその焼却炉に用いられる吹込用ノズル」、出願日平成８年１１月８日）。
【０００５】
この産業廃棄物焼却炉１では、回転炉２内に一次燃焼室４を形成している。回転炉２の一端側には、廃液などの液体状産業廃棄物を噴射する吹込用ノズル３と、汚泥、シュレッダダストなどの固体産業廃棄物を投入するプッシャ６ａ付きのシュート６と、そして、産業廃棄物を燃焼させる助燃バーナ８とが配置されている。なお、図面中、２ａ，２ｂは回転炉２の外周面に形成されたレール及びラック歯車であり、５ａ，５ｂはレール２ａを支える一対のローラ及びラック歯車２ｂと噛み合うピニオン歯車５ｃを回転駆動するモータである。３ａは、吹込用ノズル３から噴射する液体状産業廃棄物が綺麗に拡散するように形状付けられたラッパ状噴射口である。
【０００６】
各種産業廃棄物は、一次燃焼室４で燃焼して焼却灰は回転炉２の他端に設けられた残渣排出口９から排出する。燃焼ガスは、残渣排出口９の上方に設けられた排気ダクト９ａから図示されていない冷却塔で１００℃以下に冷却した後、従来周知の排ガス洗浄装置に送られる。しかしながら、この産業廃棄物焼却炉１は、一次燃焼室４の加熱は助燃バーナ８から噴射される重油に頼っているため設備の稼働コストが高いものとなっていた。
【０００７】
そこで、設備の稼働コストを抑えるため燃料にＲＤＦ（Ｒｅ−ｕｓｅｄ Ｄｅｒｉｖｅｄ Ｆｕｅｌ）やＲＰＦ（Ｒｅｃｙｃｌｅ Ｐｌａｓｔｉｃ Ｆｕｅｌ）を用いて、助燃バーナ８の位置に設けたＲＤＦ又はＲＰＦ専用の図５に示されているような粉体燃焼用バーナ７０から産業廃棄物焼却炉１の一次燃焼室４内に噴射して燃焼させることとした。
【０００８】
ＲＤＦの製造方法は、産業廃棄物中から異物を除去し可燃分のみとした後、乾燥して水分を除去し、さらに、腐敗防止用の石灰を添加して１０ｃｍ程度の大きさの塊状の固形燃料とする。ＲＤＦは、３〜８ｍｍの粒径でないと粉体燃焼用バーナ７０内で燃焼しないため、産業廃棄物焼却炉１に隣接して粉砕機８０を設置する必要がある。
【０００９】
粉体燃焼用バーナ７０は、概略的に、円筒形の本体７２と、そして、本体７２の一端部に同軸状に取り付けられた副バーナ部７４とを有している。副バーナ部７４の中心には三次空気を吹き込むファン７６の筒部７６ａが貫通して通っている。一方、ホッパ７８に投入された固形燃料は、粉砕機８０で３〜８ｍｍに細粒化した後、サイロ８２、スクリュウコンベア８４を経てファン８６からの一次空気と混合される。この混合体は、副バーナ部７４に設けられた噴射口７４ａから噴射され、ファン７６の筒部７６ａの周囲を旋回しながら本体７２に向って移動する。本体７２内で、固形燃料は燃焼し炎となって産業廃棄物焼却炉１の一次燃焼室４内に噴射される。本体７２には、本体７２内に滞留する残渣を吹上げて付着するのを防止すると共に、本体７２内での不完全燃焼を防止するため、二次空気が吹き込まれるようになっている。
【００１０】
しかし、ＲＤＦを製造するのに所定の手間を掛けているにもかかわらずＲＤＦの発熱量は、３，５００〜４，５００ｋｃａｌ／ｋｇであるため、産業廃棄物焼却炉１の一次燃焼室４内の温度は９００℃程度で、排ガスがいくつかの点で公害規制値をクリアできなかった。また、粉砕機８０を含む設備投資に１０億円近くのコストがかかるため、採算ベースに乗らない欠点があった。
【００１１】
また、ＲＤＦの代わりにＲＰＦを用いた場合、ＲＰＦの発熱量は４，５００〜６，５００ｋｃａｌ／ｋｇで一次燃焼室４内は、約１４００℃であった。ＲＰＦは、ＲＤＦに比較すると高カロリイであるが、原料の種類によって残渣が大量に出たり塩化水素が発生する欠点があった。また、構造上、本体７２の出口が狭くなっているため、この位置に残渣が滞留して取れなくなる欠点があった。
【００１２】
そのため、本出願人は、前述の産業廃棄物である金属線被覆チップ（ナゲット屑）を産業廃棄物焼却炉の燃料として用いることにより重油などの補助燃料の消費を少なくし、システム全体の経費パーフォーマンスを改善した金属線被覆チップの処理方法の発明を行い出願した。（発明の名称「金属線被覆チップの処理方法」、出願日平成８年１２月２０日）。
【００１３】
廃銅線或はアルミ線は、土木建築現場などで大量に発生する産業廃棄物の一種である。これら廃銅線或はアルミ線から銅或はアルミをナゲットとして回収する目的で３〜２０ｍｍ程度に切断し、金属分をとった残渣（被覆材）が、いわゆる銅ナゲット屑である。銅ナゲット屑の主成分は、ポリプロピレン又はポリエチレンなどの合成樹脂製のプラスチックである。これらは、他の産業廃棄物、例えば、バーク（木皮）の４５７０ｋｃａｌ／ｋｇ、シュレッダーダスト（廃車）の３６６０〜５２００ｋｃａｌ／ｋｇに比べて高カロリーを有する。発熱量の９７８０ｋｃａｌ／ｋｇは、元の石油の発熱量１００００ｋｃａｌ／ｋｇに匹敵する熱量を有している。従って、石油とほぼ同様の加熱源として用いることができる。
【００１４】
しかし、もともと固体であるため完全に燃焼するためには多少の時間が必要となる。従って、図６のような塩化揮発処理用キルンを改造転用した産業廃棄物焼却炉１においては、燃焼時間を十分とる必要があるため助燃バーナ８の位置に粉体燃焼用バ−ナ５０が設けられている。
【００１５】
粉体燃焼用バーナ５０は、ほぼ円筒形の本体５２と、そして、本体５２に細粒化された廃プラスチック分及び一次空気の混合体を噴射するノズル５４とを有している。ノズル５４は、廃プラスチック分と一次空気との混合体が本体内を旋回しつつ産業廃棄物焼却炉１側に向って移動するように噴射する。ノズル５４は本体５２の周辺部から接線方向に混合体を噴射するように取り付けられている。ノズル５４の対角位置には、二次空気の噴射口５６が本体５２の周辺部から二次空気を接線方向に噴射するように取り付けられている。本体５２の一端には、三次空気を本体５２の軸方向に噴射するブロア５８が設けられている。ブロア５８の中心には、補助燃料、例えば、液化天然ガスなどの助燃材を燃焼させて本体５２の軸方向に噴射する着火バーナ６０が設けられている。
【００１６】
廃プラスチック分及び一次空気の混合体は、本体５２内を旋回しつつ産業廃棄物焼却炉１側に向って移動するため、着火バ−ナ６０によって着火された廃プラスチックは螺旋状の長い経路を移動した後産業廃棄物焼却炉１内に噴射される。このため、廃プラスチックが産業廃棄物焼却炉１に到達するまでに、廃プラスチックは熱分解してガス化し炎となって産業廃棄物焼却炉１内に噴射されることとなる。
【００１７】
産業廃棄物である金属線被覆チップ（ナゲット屑）を無駄に廃棄するのではなく、産業廃棄物焼却炉の燃料として有効利用することにより重油などの補助燃料の消費を少なくし、システム全体の経費パーフォーマンスを改善することができる効果を有する。
【００１８】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、粉体燃焼用バ−ナ５０の本体５２内は、廃プラスチックを十分に熱分解ガス化させて炎にするため１６００℃を超える高温となる。本体５２の内壁はかなりの高温に晒されることとなる。このため、本体５２の内壁はセラミックなどの高価な耐火材を使用する必要があった。
【００１９】
ここで、粉体燃焼用バ−ナ５０を産業廃棄物焼却炉１内を加熱するために使用する場合、粉体燃焼用バ−ナ５０は、本体５２内で廃プラスチックを完全燃焼させる必要性に乏しいと考えられる。仮に未燃焼の廃プラスチックが、産業廃棄物焼却炉１内に入ったとしても炉内で燃焼してしまえば何等問題ない。本体５２内で廃プラスチックを十分に燃焼させる必要がなければ、高価な耐熱材も使用する必要はない。
【００２０】
本発明の目的は、粉体燃焼用バ−ナの本体を過熱させることなく産業廃棄物焼却炉内を安定して加熱することができる産業廃棄物焼却炉の粉体燃焼用バ−ナを提供することである。
【００２１】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明は、廃プラスチック分を産業廃棄物焼却炉内に噴射し産業廃棄物焼却炉で燃焼させる産業廃棄物焼却炉の粉体燃焼用バーナにおいて、ほぼ円筒形の本体と、廃プラスチック分を供給するためのナゲット屑供給管及び一次空気を供給する一次空気供給管を有する噴射ノズルであって、一次空気供給管内で一次空気を旋回させつつ廃プラスチック分と混合して本体内の円筒軸方向に直線的に噴射する噴射ノズルと、廃プラスチック分に着火するために本体内に設けられた着火バーナとを備えて構成されてなる産業廃棄物焼却炉の粉体燃焼用バーナを提供する。
【００２２】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の産業廃棄物焼却炉の粉体燃焼用バ−ナにおいて、噴射ノズルが、一次空気に旋回流を与えるため一次空気供給経路に着脱可能に設けられた旋回流発生手段を備えて構成されてなる。
【００２３】
請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の産業廃棄物焼却炉の粉体燃焼用バ−ナにおいて、旋回流発生手段が、リングと、リングの外周に所定の間隔で螺旋状に設けられた複数の偏向板とを備えて構成されてなる。
【００２４】
請求項４に記載の発明は、請求項１〜３いずれか１項に記載の産業廃棄物焼却炉の粉体燃焼用バ−ナにおいて、本体が、本体を円筒軸方向の所定位置で且つ円筒軸に垂直な面で着脱可能に分割する連結手段と、連結手段に間装され本体と同一断面構造を有する所定の長さの間装部材とを備えて構成されてなる。
【００２５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る産業廃棄物焼却炉の粉体燃焼用バ−ナについて、図示された好ましい実施形態に基いて説明する。
図１は、本発明に係る産業廃棄物焼却炉の粉体燃焼用バ−ナの一実施形態の断面図である。図２は、図１の産業廃棄物焼却炉の粉体燃焼用バ−ナの右側面図である。図３の（ａ）及び（ｂ）は、産業廃棄物焼却炉の粉体燃焼用バ−ナの旋回流発生装置の正面及び側面図である。
【００２６】
図１に示されているように、粉体燃焼用バ−ナ１０は、概略的に、本体１１と、噴射ノズル２０と、着火バ−ナ４０と、旋回流発生装置３０とを有している。本体１１は、円筒部１２ａと円筒部の一端に設けられた側部１２ｂとを有するフレ−ム１２を有している。円筒部１２ａは、側部１２ｂの反対の側をキルン４の壁面に設けられた噴射口４ａに密着させて装着される。フレ−ム１２の内側に該当する部分には、所定の厚さに耐火ライニング１４が設けられている。フレ−ム１２ａの直径及び耐火ライニング１４の厚さは、最終的にキルン４の噴射口４ａと同径になるように決定される。
【００２７】
ここで、フレ−ム１２及び耐火ライニング１４の長手方向中央からキルン４の側であってフレ−ム１２及び耐火ライニング１４を貫通して複数の二次空気孔１８を設けると良い。二次空気孔１８はフレ−ム１２からキルン４の炉内、すなわち火炎噴射方向に向けて所定の傾斜角を有している。二次空気孔１８を設けることで廃プラスチックの燃焼を安定させることができる。二次空気孔１８への空気の供給は、二次空気孔１８のフレ−ム１２側の開口部を包囲してフレ−ム１２に設けられたウインドボックス１６を介して行われる。ウインドボックス１６は内部に空間部１６ｂを有しており二次空気供給管１６ａより供給された空気は、空間部１６ｂを通って二次空気孔１８に供給される。
【００２８】
噴射ノズル２０は、概略的に、一次空気供給管２４と、ナゲット屑供給管２２とを有している。一次空気供給管２４は、フレ−ム１２の円筒部１２ａの中心軸上に側部１２ｂ及び耐火ライニング１４を貫通し且つ突出させた状態で設けられている。ここで、一次空気供給管２４のフレ−ム１２内の先端からフレ−ム１２の外側近傍部分の範囲を冷却するため水冷ジャケット２６を設けると良い。水冷ジャケット２６を設けることにより、フレ−ム１２内の燃焼熱が一次空気供給管２４に伝わるのを防ぐことができる。このため、一次空気供給管２４内で廃プラスチックが溶着するのを防ぐことができる。一次空気供給管２４には、ナゲット屑供給管２２が、連通して設けられている。噴射ノズル２０は、ナゲット屑供給管２２からナゲット屑を一次空気供給管２４に供給し一次空気の噴射圧力でフレ−ム１２内に噴射する。
【００２９】
着火バ−ナ４０は、噴射ノズル２０より噴射された廃プラスチック及び一次空気の混合体に着火して燃焼させるために設けられている。着火バ−ナ４０は、図２に示すように噴射ノズル２０の周辺部から接線方向に火炎を噴射するように設けられている。無論、本実施形態に限定することなく噴射ノズル２０の噴射方向であっても安定して着火できればどの様な取付位置及び角度であっても良い。
【００３０】
旋回流発生装置３０は、一次空気供給管２４内を流れる一次空気に旋回流を与えるために設けられている。旋回流発生装置３０は、フランジ３１と、コマ３２とを有している。フランジ３１は、一次空気供給管２４のフランジ２４ａに取り付けられるための取付孔３１ａを有している。フランジ３１の中心にはコマ３２を圧入するための孔３１ｂを有している。孔３１ｂの内径は一次空気供給管２４の内径とほぼ同一である。
【００３１】
コマ３２は、概略的には、リング３２ａと、リング３２ａの周囲に等角度間隔で設けられた複数の螺旋状の偏向板３２ｂとを有して構成されている。コマ３２は、フランジ３１の取付孔３１ａに圧入され固定される。無論、直接、一次空気供給管２４内に圧入しても良いし、他の方法で固定してもよい。圧入後、フランジ３１の取付孔３１ａとコマ３２との間には、コマ３２の偏向板３２ｂにより偏向された空間３２ｃが複数形成される。
【００３２】
旋回流発生装置３０を一次空気供給管２４のフランジ２４ａに装着して一次空気を供給すると、一次空気供給管２４の内壁に沿って流れる空気は、コマ３２により形成された空間部３２ｃに入る。空間部３２ｃに入った一次空気は、偏向板３２ｂによって進行方向を螺旋状に変えられ反対側から排出される。このため一次空気供給管２４内に一次空気の旋回流が発生する。これにより、ナゲット屑と一次空気との混合が促進されナゲット屑の燃焼を促進させることができる。
【００３３】
次に、本発明に係る産業廃棄物焼却炉の粉体燃焼用バ−ナの使用方法について説明する。
まず初めに、本発明に係る産業廃棄物焼却炉の粉体燃焼用バ−ナ１０に燃料として使用されるナゲット屑を準備する。ナゲット屑は、土木建築現場などで大量に発生する産業廃棄物の一種である廃銅線或はアルミ線はから分離される。これら廃銅線或はアルミ線から銅或はアルミをナゲットとして回収する目的で３〜２０ｍｍ程度に切断し、金属分を回収する。残った残渣（被覆材）が、いわゆる銅ナゲット屑である。銅ナゲット屑の主成分は、ポリプロピレン又はポリエチレンなどの合成樹脂製のプラスチックであり、ポリプロピレン及びポリエチレンは、それぞれ、比重が０．９及び０．９４であるから比重１の水に入れると比重分離によって銅線或はアルミ線と分離することができる。
【００３４】
具体的には、適当な長さの銅ナゲット屑を水槽に入れて撹拌すると、ＰＰ、ＰＥなどの廃プラスチック分が金属分から剥がれて水面に浮く。水槽の底には、金属と共に被覆繊維（紙）、塩化ビニールが沈殿する。この段階で、塩化水素の発生原因である塩化ビニールを、ＰＰ、ＰＥから分離することができる。
水槽の表面に浮いたＰＰ、ＰＥなどの廃プラスチック分を掬い取り、乾燥する。
【００３５】
乾燥した廃プラスチックは、比重が約０．２５で発熱量は９７８０ｋｃａｌ／ｋｇにも達する。廃プラスチックの粒度は、表１に示すように、水槽内における撹拌により細粒化され、１〜２ｍｍ程度のものが主になっている。
【００３６】
【表１】
0003850088.tif 000002
【００３７】
次に、かかる廃プラスチックを、本発明に係る産業廃棄物焼却炉の粉体燃焼用バ−ナ１０を用いて図６に示す塩化揮発処理用キルンを改造転用した産業廃棄物焼却炉１の一次燃焼室４に噴射する。粉体燃焼用バ−ナ１０は、助燃バーナ８の位置に配置されるべきものである。粉体燃焼用バーナの名称は、１〜２ｍｍ程度の細粒化された廃プラスチックを噴射するという意味で用いたものであり、粒体燃焼用バーナと見ることもできる。
【００３８】
本発明に係る産業廃棄物焼却炉の粉体燃焼用バ−ナ１０は、旋回流を与えた一次空気に廃プラスチックのナゲット屑を混入して産業廃棄物焼却炉１の一次燃焼室４に噴射する。噴射された廃プラスチックは、着火バ−ナ４０によって着火されて燃焼する。廃プラスチックは、燃焼しながら産業廃棄物焼却炉１の一次燃焼室４の手前でさらに二次空気を供給されるため燃焼が促進される。
【００３９】
ここで、本発明に係る産業廃棄物焼却炉の粉体燃焼用バ−ナ１０は、着火された廃プラスチックが、従来の産業廃棄物焼却炉の粉体燃焼用バ−ナ５０と異なりバ−ナ本体内を螺旋状の長い経路を移動することなく直線的に一次燃焼室４に到達する。このため、廃プラスチックは、本体１１内で十分に燃焼が進行しないうちに一次燃焼室４に噴射される。そして、本体１１で燃焼しきれなかった廃プラスチックは、一次燃焼室４内で燃焼することになる。従って、廃プラスチックの燃焼熱で粉体燃焼用バ−ナ１０の本体１１が過熱することはなくなる。
【００４０】
尚、本体１１の長さは、火炎の安定度により調節可能な構造にすると良い。具体的には、図１の本体１１の円筒軸方向Ａ及びＢの一点鎖線で示す位置でフランジ等の連結手段を設ける。そして、ＡＢに挟まれた部分を同じ断面構造を有する長さの異なるものに交換する。これにより、本体１１の長さを調節することが可能となる。
【００４１】
【発明の効果】
本発明に係る産業廃棄物焼却炉の粉体燃焼用バ−ナは、着火された廃プラスチックがバ−ナ本体内に直線的に噴射されて一次燃焼室に到達する。このため、廃プラスチックは、本体内で十分に燃焼が進行しないうちに一次燃焼室に噴射される。そして、本体で燃焼しきれなかった廃プラスチックは、一次燃焼室内で燃焼することになる。従って、廃プラスチックの燃焼熱で粉体燃焼用バ−ナの本体が過熱することはなくなる。
【００４２】
また、旋回流発生装置を一次空気供給管に設けることにより一次空気に旋回流を与えることができる。これにより、ナゲット屑と一次空気との混合が促進されナゲット屑の燃焼を促進させることができる。
【００４３】
更に、本体の長さを調節することができるため炎を安定させて一次燃焼室内を安定して加熱することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明に係る産業廃棄物焼却炉の粉体燃焼用バ−ナの一実施形態の断面図である。
【図２】  図１の産業廃棄物焼却炉の粉体燃焼用バ−ナの右側面図である。
【図３】  （ａ）及び（ｂ）は、産業廃棄物焼却炉の粉体燃焼用バ−ナの旋回流発生装置の正面及び側面図である。
【図４】  従来の産業廃棄物焼却炉の粉体燃焼バ−ナの一実施形態の断面図である。
【図５】  従来の典型的な粉体燃焼用バーナの縦断面図である。
【図６】  塩化揮発処理用キルンを改造転用した産業廃棄物焼却炉の斜視図である。
【符号の説明】
１  産業廃棄物焼却炉
２  回転炉
３  吹込用ノズル
４  一次燃焼室
６  シュート
８  助燃バーナ
９  残渣排出口
１０、５０、７０  粉体燃焼用バ−ナ
１１、５２、７２  本体
１２  フレ−ム
１４  耐火ライニング
１６  ウインドボックス
１８  二次空気孔
２０  噴射ノズル
２２  ナゲット屑供給管
２４  一次空気供給管
２６  水冷ジャケット
３０  旋回流発生装置
３１  フランジ
３２  コマ
４０、６０  着火バ−ナ
５４  ノズル
５６  噴射口
５８  ブロア
【図１】
0003850088.tif 000003
【図２】
0003850088.tif 000004
【図３】
0003850088.tif 000005
【図４】
0003850088.tif 000006
【図５】
0003850088.tif 000007
【図６】
0003850088.tif 000008