(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
繊維積層体に樹脂を含浸させた水切り用ドクターブレードにおいて、
相手部材と接触する基材の経糸の少なくとも一部がブラシ状をなすことを特徴とする、
水切り用ドクターブレード。
【請求項２】
前記経糸の一部に、１１０ｄｔｅｘ以上のモノフィラメント又は４００ｄｔｅｘ以上のマルチフィラメントを用いた、請求項１の水切り用ドクターブレード。
【請求項３】
前記相手部材と接触する層の樹脂付着量が他の層に比べ少ない、請求項１又は２の水切り用ドクターブレード。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、水切り用ドクターブレードに関し、特に、抄紙機のプレスパートにおいて、弾性ベルトから水分を掻き取るための用途に好適な水切り用ドクターブレードに関する。
【０００２】
【従来の技術】
抄紙機のプレスパートには、図１２に示すシュープレス装置が設けられている。
このシュープレス装置は、プレスロールＰとシューＳとで構成された加圧部Ｎに、一対のフェルトＦ，Ｆ、及び無端状で通気性のない弾性ベルトＢとが挟持されたものであり、プレスロールＰが図１２の矢印Ｐ’方向に回転すると弾性ベルトＢも矢印Ｂ’方向に回転し、一対のフェルトＦ，Ｆに挟持された状態で湿紙Ｗが加圧部Ｎを通過し、搾水されるようになっている。
なお、弾性ベルトＢの内周側には、シューＳとの摩擦を低減させるためにオイルが供給されている。
【０００３】
このシュープレス装置に使用されるシューＳの表面は、プレスロールＰの周面に対応した曲面となっているため、一対のプレスロールからなるプレス装置（図示せず。）と比較して加圧部の面積が広く、高い搾水効果が得られる。
従って、このシュープレス装置によると、搾水後の湿紙Ｗを乾燥させるために必要な燃料等を大幅に削減させることができるという利点がある。
【０００４】
図１３は、上記のシュープレス装置に使用される弾性ベルトＢの構成を示す断面拡大図である。
図１３に示すように、弾性ベルトＢは、ベース部材ｂと、ベース部材ｂの両面に設けられた高分子弾性部材ｅ，ｅからなる。
ベース部材ｂは、弾性ベルトＢ全体の強度を発現させるために設けられており、経糸と緯糸からなる織布等が使用されている。
高分子弾性部材ｅ，ｅとしては、硬度がショアーJIS A７０〜９８の樹脂、例えば、ウレタン樹脂等が使用され、これらの樹脂によって弾性ベルトのフェルト接触面、及びシュー接触面がそれぞれ構成されている。
なお、弾性ベルトＢのフェルト接触面に複数の溝を設け、シュープレス装置の加圧部Ｎにおいて湿紙Ｗから搾り出された水分が、この溝内に保持されるようにすることもある。
【０００５】
上記構成の弾性ベルトＢは、シュープレス装置に設置される。
そして、弾性ベルトＢの内周側に圧縮空気を供給し、筒状になるように膨張させた状態で使用される（図１２参照）。
【０００６】
シュープレス装置の加圧部Ｎにおいて、湿紙Ｗから搾り出された水分の一部は湿紙Ｗを挟持しているフェルトＦ，Ｆを介して弾性ベルトＢに移行する。
そして、弾性ベルトＢに移行した水分の大部分は、弾性ベルトＢの走行によって図１２の矢印方向ａへ振り払われるが、一部が弾性ベルトＢに付着したまま再び加圧部に入り込むことがある。
このように、弾性ベルトＢに水分が付着した状態では、湿紙Ｗから新たな水分を十分に搾り出すことができない。
【０００７】
そこで、従来から、ロール等に当接させ、ロールに付着した水分を掻き取るドクターブレードを弾性ベルトＢに転用することが考えられる（図示せず）。
このようなドクターブレードとしては、金属製のものや、特開昭５６−２０６９７号公報に開示されているように、フェルトにゴムや樹脂等の耐摩耗性合成樹脂を含浸させたものがあるが、弾性ベルトＢに転用した場合、十分な効果が得られなかった。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
金属製のドクターブレードによると、弾性ベルトＢから水分を掻き取る効果は高いが、弾性ベルトＢが摩耗しやすいという問題を有している。
また、弾性ベルトＢは、内周側に供給された圧縮空気によって膨張させられた状態で使用されるため、ＣＭＤ方向において必ずしもフラットではなく、金属製のドクターブレードを弾性ベルトＢに均一に接触させることが困難であった。
また、使用中に、金属製のドクターブレードの刃先が弾性ベルトＢに食い込んだりして弾性ベルトＢを傷付ける恐れもある。
【０００９】
フェルトに耐摩耗性合成樹脂を含浸・硬化させてなるドクターブレードでは、弾性ベルトの表面の密着性が良く、弾性ベルト表面の水を掻き取ることに関しては効果が得られるものの、溝付の弾性ベルトに用いた場合、繊維が溝の内部まで入り込まないため、溝に入り込んだ水まで掻き出すことができなかった。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明は、繊維積層体に樹脂を含浸させた水切り用ドクターブレードにおいて、相手部材と接触する基材の経糸の少なくとも一部がブラシ状をなすという構成によって前記課題を解決した。
【００１１】
【作用】
上記構成により、本発明の水切り用ドクターブレードは、相手部材と接触する基材の経糸（進行方向に平行な糸）の少なくとも一部がブラシ状となって溝の内部に経糸が入り込んで、溝内部の水を掻き取り、水切り性の向上が図られる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明の水切り用ドクターブレード（以下、単に「ドクターブレード」ということがある。）について説明するための図であり、図１（ａ）はドクターブレードを構成する積層体の部分断面拡大図、図１（ｂ）、及び図１（ｃ）は、ドクターブレードの異なる形状を示す断面図である。
本発明の水切り用ドクターブレードは、図１（ａ）に示す繊維積層体（以下、単に「積層体」という。）５０に、樹脂を含浸させたものである。
積層体５０は、複数の基材２０と複数の繊維層３０を積層して、これらを一体化させたものである。
【００１３】
基材２０は汎用性繊維からなる織物や糸層等を主に用いるが、本発明は、相手部材と接触する基材２０の経糸（相手部材の進行方向に平行な糸）の少なくとも一部に、１１０ｄｔｅｘ以上のモノフィラメント又は４００ｄｔｅｘ以上のマルチフィラメントを用い、使用される前にこれを予めブラシ状とするか、使用中に繊維層が摩耗することによって経糸がブラシ状となり、その経糸が溝の内部に入り込むことにより溝内部の水を掻き取り、水切り性の向上を図ろうとするものである。
ここで、経糸がブラシ状となるというのは、図１（ｄ）〜（ｈ）に示されるように、ドクターブレード本体から経糸が突出した状態を意味する。
図１（ｄ）〜（ｆ）の場合は、ドクターブレードの長手方向の端面（角部を含む。）を水切りに使用する場合で、図１（ｇ）〜（ｈ）は、ドクターブレードの厚み方向の端面を水切りに使用する場合である。
これらの場合、４００ｄｔｅｘ以上のマルチフィラメントは、掻き取り効果を高めるために、単糸の太さとしては４ｄｔｅｘ以上を用いることが望ましい。また、経糸に分割繊維を使用すると、使用中に経糸が分割され、より多くの繊維が溝内部に入り込み、水切り性が向上する。
【００１４】
使用前に、予め経糸をブラシ状にする方法としては、図４〜６を参照して後述するように、ニードリング時に基材の一部分に繊維層を積層せずにニードリングした後、繊維層が積層されていない部分の緯糸を取り除き、残った経糸を切り揃えてブラシ状とする方法や、経糸以外に経糸と異なる材質のものを用い、経糸以外が溶ける溶剤に浸漬、又は加熱し、緯糸と繊維層の一部を溶解させて、経糸がブラシ状となるようにしてもよい。
【００１５】
一方、使用中に経糸がブラシ状となるためには、経糸以外に、経糸と比較して摩耗しやすい材質のものを用いることにより、使用中に相手部材との接触面において、経糸以外の繊維が摩滅し、その結果、経糸が突出してブラシ状となるようにすることができる。
【００１６】
基材２０に織物を用いる場合、摩耗に伴って緯糸が抜け落ち、プレス部に入り込む可能性があるため、緯糸には細い糸から構成されたマルチフィラメントや紡毛糸を用いることが望ましい。更なる手段として、使用中に水に溶ける水溶性繊維、或いは、物理的又は化学的に分割される分割繊維等を用いても良い。
【００１７】
なお、基材２０には、緯糸２２を配置せずに経糸２４のみを並べて構成した基材を用いても良く、この場合、経糸２４のみで構成された基材はニードリング時にずれることがあるため、図７（ａ），（ｂ）のように、経糸２４のみで構成された基材２０’を他の基材２０’’で挟み込んで構成しても良い。この場合、基材２０’’については、同一構成のものであっても別個の構成のものでも良い。
また、経糸２４のずれを防止する方法として、図８のように、経糸２４間を樹脂等で接合しても良い。
【００１８】
なお、積層体５０に複数の基材２０を用いる場合、フィルムやスパンボンド、樹脂成形品等と組合わせて用いてもよい。
また、繊維層３０の内、少なくとも相手部材と接する層の繊維をカーディング等により相手部材の進行方向に配向させることにより、相手部材との密着性が高まるとともに、ブラシ状となっている経糸とより多くの繊維層３０の繊維が相手部材の溝に入り込むようになり、溝内部の水をより効率良く掻き出すことができる。
【００１９】
なお、繊維層３０の繊維の配向方向を調整する方法としては、カードにより一方向に配向したウェブを積層して繊維層を形成する方法のほか、図２に示す様に、カードにより一方向に配向させたウェブＣをクロスラッパーにより角度を付けて交互に積層したものを用いてもよい。
この場合の繊維の配向度Ｄは相手部材の進行方向に対して±１５°以内にするのが好ましい。
また、ニードリングによる繊維の固着性を上げるために、繊維層３０には少なくとも相手部材と接触する層にのみ、繊維を相手部材の進行方向に配向させた繊維層を用いるが、その他の層には、ランダムな配向のものや、相手部材の進行方向に限定されない配向方向のものを用いて、これらを組合わせるようにしても良い。
【００２０】
なお、積層体５０としては、複数の基材２０と複数の繊維層３０を積層して、これらを一度にニードルパンチングにより絡合一体化させたものであっても、基材２０と繊維層３０とを予めニードルパンチングで絡合一体化させておき、これらを複数枚積層した後、再度、ニードルパンチングで全体的に絡合一体化させたものであってもよい。
基材２０、繊維層３０として、具体的には、ポリアミド系繊維、ポリエステル系繊維等の汎用性繊維を使用することができるが、耐熱性が要求される場合は、芳香族ポリアミド系繊維等を使用することが望ましい。
【００２１】
なお、基材２０と繊維層３０は、樹脂等によって接着させてもよいが、ニードルパンチングで絡合一体化させた方が剥離しにくいという利点がある。
繊維層３０に熱溶融性繊維を混たり、繊維層と基材層をニードリング等により絡合一体化する際に、高分子化合物からなるバインダーを添加（散布）するか、又は絡合一体化した後、高分子化合物からなるバインダーを添加し、樹脂溶液の含浸前に熱処理を実施すると、繊維同士が固着され、作製されたドクターブレードの脱毛を防止することができる。
【００２２】
次に、上記積層体５０に樹脂溶液を含浸させた後、熱処理を施して樹脂を硬化させ、裁断し、必要に応じテーパ加工を施し、図１（ｂ）又は図１（ｃ）の断面図に示す形状のドクターブレード１０ｂ，１０ｃを得る。
樹脂溶液として、具体的には、合成ゴム、例えば、ＳＢＲ（スチレン−ブタジエン共重合系合成ゴム）、ポリウレタン樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂のような熱可塑性樹脂及び／又は熱硬化性樹脂に、硬化剤、添加剤、メチルセルロース等の増粘剤を配合、又は分散させたものを使用する。
積層体５０への樹脂の浸透深さは、樹脂溶液に配合する増粘剤を増減することによってコントロールすることができる。
【００２３】
その後、熱処理を施して樹脂を硬化させ、裁断し、必要に応じてテーパ加工等を施し、図１（ｂ）又は図１（ｃ）の断面図に示す形状のドクターブレード１０ｂ，１０ｃを得る。
【００２４】
ドクターブレード１０ｂ，１０ｃは、図１（ｂ）及び図１（ｃ）に示されるような厚さ方向において、繊維層の繊維の配向方向が異なるものとなる。すなわち、本発明のドクターブレード１０ｂ，１０ｃは、相手部材と接触する繊維層３０の繊維が相手部材の進行方向に一致するように配向させられているが、他方の面（図１（ｂ）の符号１２ｂ及び図１（ｃ）の符号１２ｃで示す面）では、繊維層３０の配向方向が異なるようにすることにより、ニードリングによる繊維の絡み合いが増し、繊維層３０の繊維の抜け落ちを少なくすることができる。
よって、図１（ｂ）及び図１（ｃ）のドクターブレード１０ｂ，１０ｃは、繊維層３０の繊維の配向方向の異なる２層からなるように表されている。
なお、本発明において、繊維が相手部材の進行方向に配向させられている繊維層３０を全層に用いても良い。これらのドクターブレード１０ｂ，１０ｃにおいて、図１（ｂ）、及び図１（ｃ）中の符号１２ｂ，１２ｃで示す面の直ぐ内側の、繊維が弾性ベルトの進行方向に配向している層を相手部材接触層１４ｂ，１４ｃと呼ぶことにする。
なお、テーパー加工を施したドクターブレードの場合、図１（ｂ）に示すドクターブレードの上下を逆にして使用することもあり、この場合、テーパーにより突出した部分が相手部材接触層になる。
【００２５】
なお、上記の樹脂は、耐摩耗性、耐加水分解性等を考慮して選択され、単独で使用しても、数種類を混合して使用してもよい。
【００２６】
積層体５０に樹脂を含浸させる方法としては、粉体状の樹脂を積層体５０表面に付着させた後、プレス等で加熱・加圧する方法を採用してもよい。
この場合も、上記と同一の樹脂を使用することができるが、いずれの場合も耐摩耗性、柔軟性を考慮することが必要である。
【００２７】
ドクターブレード１０の空隙率は、積層体５０の密度、又は樹脂の付着量によって調整できるが、上記の樹脂溶液、又は樹脂粉体に発泡剤を添加することによって調整することもできる。
【００２８】
また、上記の樹脂溶液、又は樹脂粉体に、二硫化モリブデンのように潤滑性のある添加剤を加えてドクターブレードを作製すると、使用時に弾性ベルトＢとの摩擦抵抗を低減させることができる。
【００２９】
なお、このドクターブレード１０ｂ，１０ｃの積層体５０において、弾性ベルトＢと接触する層１４ｂ，１４ｃの繊維層３０の繊維として、弾性ベルトＢと接触しない層を構成する繊維よりも径の太いものを使用すると、繊維の剛性が高いため、弾性ベルトＢに対して溝からの水を掻き出す効果がより高まる。この場合、径の太いもののみで構成するとドクターブレードの表面性が悪くなり弾性ベルトとの密着性が低下する傾向となるため、径の細いものと混ぜて使用することにより、より優れた効果が得られる。
【００３０】
図３は、シュープレス装置（プレスロールを図示せず。）に図１（ｂ）に示す本発明のドクターブレード１０ｂを使用している状態を示し、このドクターブレード１０ｂは、図３（ａ）に示すように、弾性ベルトＢに先端だけを圧接させた状態で使用しても、図３（ｂ）に示すように、ドクターブレード１０ｂを変形させた状態で弾性ベルトＢに圧接させて使用してもよい。
しかし、いずれの場合でも、ドクターブレード１０ｂの相手部材接触層１４ｂ，１４ｃが弾性ベルトＢと接触するようにされる。
なお、図３（ｂ）のように、ドクターブレード１０ｂを変形させて使用すると、ドクターブレード１０ｂと弾性ベルトＢとの接触面積が広くなる。
ドクターブレード１０ｂで掻き取られた水は、図３の水受けＲに流れるようになっている。
【００３１】
上記構成による本発明の水切り用ドクターブレードについて、具体的に以下に示す実施例のものを作製した。
【００３２】
実施例１では、基材として製品の経糸にポリエステルモノフィラメント（５５０ｄｔｅｘ）、緯糸にポリエステル紡績糸（１０番手）とした平織の織布（坪量１００ｇ／ｍ2）を、繊維（バット）層としてポリエステル繊維（１７ｄｔｅｘ ）を使用した。
ニードリング時に、基材２０の一部分に繊維層３０が積層されないように、スタート時に、図４に示す基材２０の一部に繊維層３０を載せずに、図５の状態でニードリングして、基材２０の両面に繊維層３０を２層ずつ設けた。なお、１層当たりのポリエステル繊維の量は１２０ｇ／ｍ2である。
繊維層３０が積層されていない部分がいずれも一致するように、これを３枚重ね、ニードルにより合わせ打ちし、さらに、ポリエステル繊維１２０ｇ／ｍ2を ニードリングしながら積層し、全体として目付３５００ｇ／ｍ2、厚さ１０ｍｍ の積層体を得た。
その後、図６に示すように、繊維層３０が積層されていない部分の緯糸２２を取り除いた後、残った経糸２４の長さが５ｍｍになるように切り揃えて、経糸２４が予めブラシ状になるようにした。
以上に説明したブラシ状経糸を得る方法は、以下の実施例についても同様である。
この積層体の密度は、全体として０．３５ｇ／ｃｍ3である。
【００３３】
実施例２では、基材として製品の経糸にポリエステルモノフィラメント（１１００ｄｔｅｘ）、緯糸にポリエステル紡績糸（１０番手）とした平織の織布（坪量１４０ｇ／ｍ2）を、繊維（バット）層としてポリエステル 繊維（１７ｄｔｅｘ）を使用した。
基材にポリエステル繊維をニードリングして、基材の両面に繊維層を２層ずつ設けた。なお、１層当たりのポリエステル繊維の量は１２０ｇ／ｍ2である。
これを３枚重ね、ニードルにより合わせ打ちし、さらに、ポリエステル繊維１２０ｇ／ｍ2をニードリングしながら積層し、全体として目付３５００ｇ／ｍ2、厚さ１０ｍｍの積層体を得た。
この積層体の密度は、０．３５ｇ／ｃｍ3である。
【００３４】
実施例３では、基材として製品の経糸にポリエステルマルチフィラメント（４．４ｄｔｅｘ,２５０本）、緯糸にポリエステル紡績糸（１０番手）とした平織 の織布（坪量１４０ｇ／ｍ2）を、繊維（バット）層としてポリエステル 繊維（１７ｄｔｅｘ）を使用した。
基材にポリエステル繊維をニードリングして、基材の両面に繊維層を２層ずつ設けた。なお、１層当たりのポリエステル繊維の量は１２０ｇ／ｍ2である。
これを３枚重ね、ニードルにより合わせ打ちし、さらに、ポリエステル繊維１２０ｇ／ｍ2をニードリングしながら積層し、全体として目付３５００ｇ／ｍ2、厚さ１０ｍｍの積層体を得た。
この積層体の密度は、０．３５ｇ／ｃｍ3である。
【００３５】
実施例４では、基材として製品の経糸にナイロンモノフィラメント（５５０ｄｔｅｘ）、緯糸にポリエステル紡績糸（１０番手）とした平織の織布（坪量１００ｇ／ｍ2）を、繊維（バット）層としてポリエステル 繊維（１７ｄｔｅｘ）を使用した。
基材にポリエステル繊維をニードリングして、基材の両面に繊維層を２層ずつ設けた。なお、１層当たりのポリエステル繊維の量は１２０ｇ／ｍ2である。
これを３枚重ね、ニードルにより合わせ打ちし、さらに、ポリエステル繊維１２０ｇ／ｍ2をニードリングしながら積層し、全体として目付３５００ｇ／ｍ2、厚さ１０ｍｍの積層体を得た。
この積層体の密度は、０．３５ｇ／ｃｍ3である。
【００３６】
実施例５では、基材として製品の経糸にナイロンマルチフィラメント（３６０ｄｔｅｘ、３本撚糸）、緯糸にポリエステル紡績糸（１０番手）とした平織の織布（坪量１３０ｇ／ｍ2）を、繊維（バット）層としてポリエステル繊維（１７ ｄｔｅｘ）を使用した。
基材にポリエステル繊維をニードリングして、基材の両面に繊維層を２層ずつ設けた。なお、１層当たりのポリエステル繊維の量は１２０ｇ／ｍ2である。
これを３枚重ね、ニードルにより合わせ打ちし、さらに、ポリエステル繊維１２０ｇ／ｍ2をニードリングしながら積層し、全体として目付３５００ｇ／ｍ2、厚さ１０ｍｍの積層体を得た。
この積層体の密度は、０．３５ｇ／ｃｍ3である。
【００３７】
比較例１では、基材として製品の経糸にポリエステル紡績糸（１０番手）、緯糸にポリエステル紡績糸（１０番手）とした平織の織布（坪量１００ｇ／ｍ2） を、繊維（バット）層としてポリエステル 繊維（１７ｄｔｅｘ）を使用した。
基材にポリエステル繊維をニードリングして、基材の両面に繊維層を２層ずつ設けた。なお、１層当たりのポリエステル繊維の量は１２０ｇ／ｍ2である。
これを３枚重ね、ニードルにより合わせ打ちし、さらに、ポリエステル繊維１２０ｇ／ｍ2をニードリングしながら積層し、全体として目付３５００ｇ／ｍ2、厚さ１０ｍｍの積層体を得た。
この積層体の密度は、０．３５ｇ／ｃｍ3である。
【００３８】
比較例２では、基材として製品の経糸にポリエステル紡績糸（５番手）、緯糸にポリエステル紡績糸（１０番手）とした平織の織布（坪量１３０ｇ／ｍ2）を 、繊維（バット）層としてポリエステル 繊維（１７ｄｔｅｘ）を使用した。
基材にポリエステル繊維をニードリングして、基材の両面に繊維層を２層ずつ設けた。なお、１層当たりのポリエステル繊維の量は１２０ｇ／ｍ2である。
これを３枚重ね、ニードルにより合わせ打ちし、さらに、ポリエステル繊維１２０ｇ／ｍ2をニードリングしながら積層し、全体として目付３５００ｇ／ｍ2、厚さ１０ｍｍの積層体を得た。
この積層体の密度は、０．３５ｇ／ｃｍ3である。
【００３９】
次に、水溶性ポリウレタン樹脂と水溶性エポキシ樹脂と、硬化剤を混合し、水で希釈した樹脂溶液を調製した。
上記積層体の一方の面に、この樹脂溶液を塗布した。
その後、樹脂を乾燥・硬化させ、裁断するとともに、図１（ｂ）のようにテーパ加工を施し、ドクターブレードを得た。
【００４０】
本発明の実施例１と２のドクターブレードは、基材層の経糸にポリエステルモノフィラメントを使用したもので、それぞれ太さが異なるものである。実施例３は基材層の経糸にポリエステルマルチフィラメントを使用したものであり、実施例４は基材層の経糸にナイロンモノフィラメントを使用したもので、実施例５は基材層の経糸にナイロンマルチフィラメントを使用したものである。
【００４１】
これらのドクターブレードについて、図１３に示す装置を使用して、水切り性能試験を行なった。
この装置は、無端状の弾性ベルトＢの一部を水に浸した状態で図９の矢印方向に回転させ、この弾性ベルトＢにドクターブレードを接触させて、水の掻き取り量を測定するものである。
上記の弾性ベルトＢとして、表面に複数の溝（幅１ｍｍ、深さ１ｍｍ、溝間隔３ｍｍ）が設けられたポリウレタン製のものを使用した。
【００４２】
上記装置により、弾性ベルトＢを６０ｒｐｍで１００時間回転させ、ドクターブレードによって掻き取られた水量、すなわち、水受けＲ内の水量を測定した（水切り性能試験）。
これらの各試験結果を図１０に示す。
なお、図１０において、水切り性能試験結果は比率で示し、水切り性能試験結果では、数値が大きい程、水切り性能が高いことを示している。
【００４３】
図１０に示すように、本発明の実施例１から５のドクターブレードによると、水切り性能が優れていることが分かる。
一方、比較例１，２のものは、水切り性能が劣っていることが分かる。
【００４４】
図１１（ａ）は比較例１，２のドクターブレードを用いた場合、図１１（ｂ）は本発明のドクターブレードで経糸をブラシ状にしたものを用いた場合で、ドクターブレードの繊維が弾性ベルトの溝に入り込む形態を示す断面拡大図であるが、本発明の水切り用ドクターブレードは、相手部材と接触する層の経糸（相手部材の進行方向に平行な糸）がブラシ状となって、溝の内部に経糸が入り込むことにより、溝内部の水を掻き取り、水切り性の向上を図ることができることが分かる。
【００４５】
以上、本発明の水切り用ブレードは、相手部材がシュープレス装置の弾性弾性ベルトである場合について詳細に説明したが、水切りの相手部材は、必ずしも、シュープレス装置の弾性ベルトに限定されるものではない。
【００４６】
【発明の効果】
以上、説明したように、本発明の水切り用ドクターブレードは、相手部材と接触する層の経糸（相手部材の進行方向に平行な糸）がブラシ状となって、溝の内部に経糸が入り込むことにより、溝内部の水を掻き取り、水切り性の向上をはかることができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の水切り用ドクターブレードについて説明するための図であり、図１（ａ）はドクターブレードを構成する積層体の部分断面拡大図、図１（ｂ）、及び図１（ｃ）は、ドクターブレードの異なる形状を示す断面図、図１（ｄ）〜（ｈ）は経糸がブラシ状になったドクターブレードの例を示す図で、図１（ｄ）〜（ｇ）は斜視図、図１（ｇ）は図１（ｈ）の側面図。
【図２】  繊維層の繊維の配向状態を示すための図で、繊維層を上面から見た状態を図示したものであり、図２（ａ）はクロスラッパーを使用した場合に、ウェッブがカードにより開繊された後、コンベア上に積層され繊維層を形成する場合の説明図、図２（ｂ）は、繊維層の繊維の配向方向が２方向となるとを示す説明図。
【図３】  シュープレス装置に図１（ｂ）のドクターブレードを使用している状態の説明図で、図３（ａ）はドクターブレードの先端だけを弾性ベルトに圧接させた状態、図３（ｂ）は、ドクターブレードを変形させて弾性ベルトに圧接させた状態の説明図。
【図４】  繊維層を載せる前の基材の平面図。
【図５】  基材の一部を除いて繊維層を載せた後の基材の平面図。
【図６】  ニードリング後に繊維層が積層されていない部分の緯糸を取り除いて残った経糸をブラシ状になるように切り揃えた状態の平面図。
【図７】  経糸のみからなる基材を他の基材と組合わせて用いる場合の説明図で、図７（ａ）は異なる基材をそれぞれ別個に示した斜視図、図７（ｂ）は異なる基材を組合わせた後の斜視図。
【図８】  経糸のみからなる基材を樹脂で結合した状態を示す斜視図。
【図９】  ドクターブレードの水切り性能試験を行なうための装置の概要図。
【図１０】  本発明の実施例１から５のドクターブレードと比較例による水切り性能試験結果を示す図。
【図１１】  ドクターブレード使用時において、ドクターブレードの繊維が弾性ベルトの溝に入り込む形態を示す断面拡大図で、図１１（ａ）は比較例１，２のドクターブレードを用いた場合の形態、図１１（ｂ）は本発明のドクターブレードで経糸をブラシ状にしたものを用いた状態の説明図。
【図１２】  抄紙機のプレスパートに使用されるシュープレス装置の概要図。
【図１３】  シュープレス装置に使用される弾性ベルトの断面拡大図。
【符号の説明】
１０ｂ，１０ｃ, １０ｄ〜１０ｈ：水切り用ドクターブレード
２０，２０’，２０’’：基材
２４：経糸
３０：繊維層
５０：繊維積層体
Ｂ：弾性ベルト（相手部材）
【図１】
0003826058.tif 000002
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【図２】
0003826058.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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