(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
キャビティ内にセットされた鋼球を囲む大きさの環状に形成されたランナーを有し、このランナーに設けた供給口から溶融状態の弾性樹脂材を供給してランナー内を流動させ、ランナーに設けたゲートから弾性樹脂材を鋼球の表面に沿って注入することにより、鋼球の表面を弾性樹脂材による緩衝外殻で被覆してなる樹脂被覆鋼球の成形用金型において、
ランナーに６個のゲートを供給口から近い順に２個のゲートが対をなすようにして放射状に設け、供給口に最も近い一対の２個のゲートの注入断面積に対して、供給口から順に離れた次の一対の２個のゲートの注入断面積を１．７〜１．９倍に形成し、その次の一対の２個のゲートの注入断面積を１．４〜１．６倍に形成したことを特徴とする樹脂被覆球体の成型用金型。
【請求項２】
６個のゲートがランナーの円周を６等分した位置に形成されている請求項１記載の樹脂被覆鋼球の成形用金型。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、鋼球の表面を弾性樹脂材による緩衝外殻で被覆した樹脂被覆鋼球の成形用金型に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図２は、鋼球２の球面をウレタンゴム等の弾性樹脂材による緩衝外殻３で被覆したアイアンラバーボールと呼ばれる樹脂被覆鋼球１の断面図を示している。従来、この種の樹脂被覆鋼球１は、一般に図３に示されるような成形用金型４を用いて成形されている。
【０００３】
成形用金型４は、内部に球状のキャビティを有し、成形に際しては予めキャビティ内に芯材の鋼球２がセットされる。成形用金型４の内部には、鋼球２の球面を覆って緩衝外殻３を形成するために、溶融状態のウレタンゴムなどによる弾性樹脂材（溶融ゴム）８を流して供給する第１のランナー５と第２のランナー６が設けられている。第２のランナー６は、その内周の１８０°位相する対向位置の２個所に、溶融ゴム８を注入する２つのゲート７が設けられている。第１，第２のランナー５、６を流れて供給された溶融ゴム８は２つのゲート７から注入され、セットされている鋼球２の全表面を覆うようにして流動する。溶融ゴム８は硬化して緩衝外殻３を形成し、離型して図２のような樹脂被覆鋼球１が成形される。
【０００４】
ところで、このような従来例の成形用金型４の場合、キャビティにセットされた鋼球２の表面に対して、注入時の溶融ゴム８の流動が第２のライナー６における２つのゲート７に接近した近傍部分と、それらから離れた部分とで異なりが生じる。その結果、離型後の樹脂被覆鋼球１では、緩衝外殻３の肉厚が部分的に不均一となったものが成形されてしまい、内部芯材の鋼球２が遍在した製品となる不具合がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、芯材となる鋼球の全表面をウレタンゴム等による緩衝外殻で覆った樹脂被覆鋼球を成形する際に、緩衝外殻の肉厚を鋼球表面に均一に成形できる成形用金型を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る樹脂被覆鋼球の成形用金型は、キャビティ内にセットされた鋼球を囲む大きさの環状に形成されたランナーを有し、このランナーに設けた供給口から溶融状態の弾性樹脂材を供給してランナー内を流動させ、ランナーに設けたゲートから弾性樹脂材を鋼球の表面に沿って注入することにより、鋼球の表面を弾性樹脂材による緩衝外殻で被覆しているものであって、ランナーに６個のゲートを放射状に設け、供給口に最も近いゲートの注入断面積よりも供給口から離れた他のゲートの注入断面積を大きく形成している。
【０００７】
この場合、ランナーに設けた６個のゲートを、対向する２個ずつを一対として三対設けて、供給口に最も近い一対の２個のゲートの注入断面積に対して、供給口から順に離れた次の一対の２個の注入断面積を１．７〜１．９倍に形成し、その次の一対の２個の注入断面積を１．４〜１．６倍に形成しており、その一方でもこれらの範囲を外れると、成形不良（偏芯）が発生しやすくなる。また、６個のゲートをランナーの円周を６等分した位置に形成した場合、１．７〜１．９倍の注入断面積に形成されている次の一対の２個のゲートを、位相差１８０°の位置に対向して配置することができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明による樹脂被覆鋼球の成形用金型の実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。
【０００９】
図１に示すように、本実施の形態の成形用金型１０は、下型や上型など複数の金型を型組みしたものからなり、型組みした内部に図２で示された樹脂被覆鋼球１を成形するための球状空洞であるキャビティが形成されている。このキャビティの内部には、成形に際して予め芯材となる鋼球２がセットされる。
【００１０】
成形用金型１０では、キャビティ内にセットされている鋼球２の表面を覆って緩衝外殻３を形成するために、ウレタンゴム等による溶融ゴム２０を流して供給する第１のランナー１１と第２のランナー１２が設けられている。
【００１１】
第１のランナー１１に連通する第２のランナー１２は、球状のキャビティに全円周方向から溶融ゴム２０を注入できるよう環状に設けられている。この環状の第２のランナー１２では、環状の内周に６個の溶融ゴム注入ゲートが等間隔で放射状に設けられている。いま、６個のゲートのうち、２個ずつを一対とする三対としてそれらをＸ，Ｘ、Ｙ，Ｙ、Ｚ，Ｚとする。ゲートＸの注入口断面積をＳとすると、ゲートＹの注入口断面積はそのゲートＸの断面積Ｓの１．７〜１．９倍としてある。また、ゲートＺの注入口断面積はゲートＸの断面積Ｓの１．４〜１．６倍になっている。即ち、第１のランナー１１に最も近いゲートＸの注入口断面積を１とした場合、それよりも離れたゲートＹの注入口断面積を大きくし、さらに離れたゲートＺの注入口断面積はゲートＹの注入口断面積よりも僅かに小さくしたゲートバランスとしてある。
【００１２】
以上のような成形用金型１０を用いた樹脂被覆鋼球１の成形は、型組みの段階で形成されるキャビティ内に鋼球２をセットし、その全表面に緩衝外殻３を形成させる材料である溶融ゴム２０の供給に備える。
【００１３】
第１のランナー１１に供給された溶融ゴム２０は第２のランナー１２に流入する。その際、溶融ゴム２０は第１のランナー１１の供給口１１ａから流動が分散され、まず最初に第２のランナー１２のゲートＸの２個を通してキャビティ内に注入される。続いて、溶融ゴム２０は２個のゲートＹと２個のゲートＺを通して順に注入される。このように、溶融ゴム２０が鋼球２の全表面に沿ってゲートＸ，Ｙ，Ｚよりなる６個の注入口から注入されるので、ゲート区間における流動は最小限に抑えられる。また、２個ずつゲート注入口断面積の大きさを変化させているので、キャビティに流入する溶融ゴム２０の注入量バランスがとれる。それによって、溶融ゴム２０の注入圧力で内部の鋼球２に動きが生じるのを抑えることができる。
【００１４】
溶融ゴム２０の注入圧力によって鋼球２の動きをバランスさせるということは、鋼球２の球面に形成される溶融ゴム２０の肉厚が均一になることを意味する。即ち、離型後に製品として得られる樹脂被覆鋼球１の品質は、内部の鋼球２が緩衝外殻３に対して遍在していないものが得られることを意味する。
【００１５】
本実施の形態の成形用金型１０を用いて成形された樹脂被覆鋼球１としては、内部の鋼球２の遍在量、換言すれば緩衝外殻３に対して鋼球２の偏芯量は０．５ｍｍ程度に抑えられ、従来例のそれの１．５ｍｍと比べて大幅に少なくすることができる。
【００１６】
【発明の効果】
本発明による樹脂被覆鋼球の成形用金型によれば、芯材となる鋼球の全表面に均一な厚さで緩衝外殻となるウレタンゴム等の弾性樹脂材で被覆した好品質のものが成形できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る実施の形態の樹脂被覆鋼球を成形する金型を示す断面図である。
【図２】本実施の形態の成形用金型を用いて成形される樹脂被覆鋼球を示す断面図である。
【図３】従来例の樹脂被覆鋼球の成形用金型を示す断面図である。
【符号の説明】
１          樹脂被覆鋼球
２          内部芯材の鋼球
３          緩衝外殻
１０        成形用金型
１１        第１のランナー
１１ａ      第１のランナーの供給口
１２        第２のランナー
Ｘ，Ｙ，Ｚ  注入ゲート
【図１】
0003794107.tif 000002
【図２】
0003794107.tif 000003
【図３】
0003794107.tif 000004