(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
横断面非円形の棒状化粧料と横断面が相似形をなし基部側周壁面に窓孔を備えた外筒と、前記棒状化粧料の基部を内嵌し前記外筒の内部に配されて外筒に対して軸線方向に移動可能で周方向に回動不能に取り付けられた皿部と、前記外筒の窓孔から操作環部を露出させて外筒に周方向へ回動可能で軸線方向へ移動不能に取り付けられた操作部材と、前記皿部と操作部材との間に設けられていて操作部材の回転運動を皿部の直線運動に変換する変換機構と、前記外筒の先部側に嵌脱自在な蓋筒とを備え、前記棒状化粧料が前記外筒の上部開口から溶融状態の棒状化粧料材料を充填して装填される棒状化粧料繰出容器であって、前記外筒は、基部を閉塞する底壁部と、底壁部から起立して延びる第１円環壁部と、前記皿部の移動域よりも基部側に設けられ該外筒の内周面に連なる第２円環壁部とを有し、前記操作部材は、前記第１円環壁部と第２円環壁部にシール状態に圧接摺動する第１シール環部と第２シール環部が設けられたシール筒部を有し、前記外筒の底壁部と操作部材のシール筒部にはシール筒部の内側と外筒の外側とを連通可能にする通気孔が設けられ、底壁部の通気孔は閉塞部材によって閉塞されていて、前記変換機構は前記第１円環壁部及びシール筒部の内側に設けられ、前記蓋筒の頂部内側には蓋筒を外筒に嵌着した時に外筒と蓋筒との間をシールするシール部材が取り付けられており、前記シール部材は、非嵌着時に蓋筒の内周面から離間して位置する下方に末広がりな形状を有する弾性筒部を備えると共に前記弾性筒部よりも蓋筒の頂部側に空気抜き孔が形成されていることを特徴とする棒状化粧料繰出容器。
【請求項２】
前記シール部材は、その内周面の途中に内方に突出する環状の突出部が設けられていると共に外周面の下縁に外方に突出する環状のシール突部が設けられ、嵌着時に外筒の外周面に圧接し且つ外方に弾性変形せしめられて蓋筒の内周面に圧接するように形成されていることを特徴とする請求項１に記載の棒状化粧料繰出容器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は横断面が非円形の棒状化粧料を収容する繰出容器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
横断面が非円形、例えば楕円形をなす棒状化粧料を収容する棒状化粧料繰出容器には、外筒とその内部を昇降する皿部が棒状化粧料と同様に横断面楕円形に形成されていて、外筒の下部内側には操作部材が回動可能に取り付けられ、外筒の下部に設けた窓孔から前記操作部材を回動操作できるようになっていて、皿部と操作部材との間に操作部材の回転運動を皿部の直線運動に変換する変換機構が設けられたものがある。この場合、外筒に嵌脱自在な蓋筒も横断面が楕円形である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、棒状化粧料には揮発性成分を含むものがあり、このような棒状化粧料を収容する繰出容器では気密機構が必要である。しかしながら、横断面非円形をなす棒状化粧料の場合には、前述のように外筒、皿部、蓋筒がいずれも横断面非円形であり、その非円形の摺動部分を気密状態に保持するのは極めて困難であった。
【０００４】
一方、棒状化粧料の断面形状に関係のない別の問題に、棒状化粧料装填時に棒状化粧料に空洞が生じることがあった。棒状化粧料繰出容器に棒状化粧料を装填する方法には、繰出容器を組み立てた後に、溶融状態の棒状化粧料材料を充填する方法がある。この場合に、棒状化粧料材料を充填した時にその熱で繰出容器内のある空間の空気が膨張して、これが皿部内に侵入し、溶融状態の棒状化粧料材料内に気泡を生じさせることがあった。この気泡が存在したまま棒状化粧料材料が固化すると、棒状化粧料内に空洞ができるという問題があった。
【０００５】
本発明はこのような従来の技術の問題点に鑑みてなされたものであり、横断面非円形の棒状化粧料を収容する繰出容器において、簡単な構造で気密性に優れ、棒状化粧料内に空洞が生じない棒状化粧料繰出容器を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は前記課題を解決するために、以下の手段を採用した。本発明は、横断面非円形の棒状化粧料と横断面が相似形をなし基部側周壁面に窓孔を備えた外筒と、前記棒状化粧料の基部を内嵌し前記外筒の内部に配されて外筒に対して軸線方向に移動可能で周方向に回動不能に取り付けられた皿部と、前記外筒の窓孔から操作環部を露出させて外筒に周方向へ回動可能で軸線方向へ移動不能に取り付けられた操作部材と、前記皿部と操作部材との間に設けられていて操作部材の回転運動を皿部の直線運動に変換する変換機構と、前記外筒の先部側に嵌脱自在な蓋筒とを備え、前記棒状化粧料が前記外筒の上部開口から溶融状態の棒状化粧料材料を充填して装填される棒状化粧料繰出容器であって、前記外筒は、基部を閉塞する底壁部と、底壁部から起立して延びる第１円環壁部と、前記皿部の移動域よりも基部側に設けられ該外筒の内周面に連なる第２円環壁部とを有し、前記操作部材は、前記第１円環壁部と第２円環壁部にシール状態に圧接摺動する第１シール環部と第２シール環部が設けられたシール筒部を有し、前記外筒の底壁部と操作部材のシール筒部にはシール筒部の内側と外筒の外側とを連通可能にする通気孔が設けられ、底壁部の通気孔は閉塞部材によって閉塞されていて、前記変換機構は前記第１円環壁部及びシール筒部の内側に設けられ、前記蓋筒の頂部内側には蓋筒を外筒に嵌着した時に外筒と蓋筒との間をシールするシール部材が取り付けられていることを特徴とする棒状化粧料繰出容器である（請求項１に対応）。
【０００７】
本発明の棒状化粧料繰出容器においては、外筒の窓孔から露出する操作環部を操作して操作部材を回転すると、操作部材の回転運動が変換機構によって皿部の直線運動に変換され、皿部は外筒内を軸線方向に沿って移動する。
【０００８】
第１円環壁部と第１シール環部及び第２円環壁部と第２シール環部によって外筒と操作部材との間がシールされ、外筒の通気孔は閉塞部材によって閉じられており、蓋筒の嵌着時にはシール部材によって外筒と蓋筒との間がシールされるので、閉蓋時に棒状化粧料は外筒と操作部材と蓋筒とで囲まれた密閉空間内に格納されることとなる。したがって、棒状化粧料が揮発性成分を含むものであっても、揮発性成分の揮発を阻止することができる。
【０００９】
又、横断面が非円形の摺動部についてはシール構造を施す必要がなく、構造が簡単になる。
【００１０】
この発明の棒状化粧料繰出容器では、溶融状態の棒状化粧料材料を充填する際に外筒の底壁部の通気孔を開放しておく。すると、棒状化粧料材料充填時に容器内部の空気が加熱されて膨張したとしても、膨張した空気はシール筒部の通気孔及び外筒の通気孔を通って棒状化粧料繰出容器の外に排気され、棒状化粧料内に気泡が生じるのを防止することができる。棒状化粧料充填後に外筒の通気孔に閉塞部材を装着してこの通気孔を閉塞すれば、棒状化粧料繰出容器は密閉容器となり、棒状化粧料の揮発性成分が揮発して外筒の通気孔から流出するのを阻止することができる。
【００１１】
このような機能面から考えると、閉塞部材は外筒の外側から装着できるようにするのが好ましい。閉塞部材としては底壁部の外面に接着されるフィルムでもよいし、通気孔に嵌合される栓でもよい。
【００１２】
この発明において横断面非円形とは真円以外の形状のことであり、例えば、長方形や正方形等の四角形、あるいは楕円形等である。
この発明において、前記皿部と操作部材との間に設ける変換機構としては螺子機構を例示することができる。
【００１３】
この発明において、前記外筒の第１円環壁部と前記操作部材の第１シール環部の位置関係は、第１円環壁部を第１シール環部の外側あるいは内側のいずれに配しても構わない。外筒の第２円環壁部と操作部材の第２シール環部についても同様であり、第２円環壁部を第２シール環部の外側あるいは内側のいずれに配しても構わない。
【００１４】
シール部材は蓋筒から脱落しないように取り付けられていればよく、その取付構造には特に限定はない。
【００１５】
この発明の棒状化粧料繰出容器においては、シール部材の形状に特に限定はないが、次のようにするとシール性が非常によくなり、具合いがよい。即ち、シール部材は、その内周面の途中に内方に突出する環状の突出部が設けられると共に外周面の下縁に外方に突出する環状のシール突部が設けられ、嵌着時に外筒の外周面に圧接し且つ外方に弾性変形せしめられて蓋筒の内周面に圧接するようにする（請求項２に対応）。
【００１６】
この発明の棒状化粧料繰出容器において、前記シール部材には非嵌着時に蓋筒の内周面から離間して位置する下方に末広がりな形状を有する弾性筒部を備えると共に前記弾性筒部よりも蓋筒の頂部側に空気抜き孔を形成する。（請求項１に対応）。このようにすると、蓋筒の嵌着時に内部の空気を排気することができ、蓋筒を確実且つスムーズに嵌着せしめることができる。
【００１７】
本発明の棒状化粧料繰出容器における各構成に材料の限定はないが、その全てをプラスチックで形成することも可能である。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の一形態を図１から図５の図面に基いて説明する。
〔構成〕
図１は本発明の棒状化粧料繰出容器を正面から見た縦断面図であり、図２は側面から見た縦断面図であり、図３は図２の要部拡大図であり、図４、図５は蓋筒を取り外した状態の平面図及び正面図である。
【００１９】
棒状化粧料繰出容器は、外筒１０と、ホルダ３０と、操作部材５０と、蓋筒７０とを備えている。
外筒１０はポリプロピレン製で、横断面が棒状化粧料（図示せず）と相似形の楕円形をなし、下から順に大径部１１，中径部１２，小径部１３になっていて上にいくにしたがって横断面寸法が小さくなっている。
【００２０】
大径部１１の底部には底蓋（底壁部）１４が嵌着固定されている。底蓋１４の内面からは円筒状の第１円環壁部２１が上方に起立して延びており、底蓋１４には第１円環壁部２１の内側に位置する部位に通気孔２５が設けられている。尚、この通気孔２５は、棒状化粧料装填後に底蓋１４の外面に接合した封緘シート（閉塞部材）２６によって閉塞される。
【００２１】
大径部１１の周壁部には短軸方向に対向する部位に一対の窓孔１５が開口している。
中径部１２の外周面には、長軸方向に対向する部位に一対の縦条の係合突起１６が設けられており、短軸方向に対向する部位に一対の横長の係合突起１７が設けられている。
【００２２】
外筒１０の内周面であって小径部１３の基部からは仕切り壁部１８が内方へ水平に延びている。仕切り壁部１８の内端からは円筒状の第２円環壁部１９が下方に延び、第２円環壁部１９の途中から環板部２２が内方へ水平に延び、環板部２２の内縁が円環状の係合部２３になっていて、環板部２２の係合部２３近傍から起立環部２４が上方に延びている。
【００２３】
小径部１３の内周面には長軸方向に対向する部位に一対の縦条の案内突起２０が設けられている。
【００２４】
操作部材５０は外筒１０の内部に取り付けられており、内筒部５１と、外筒部（シール筒部）５２と、操作環部５３とを備えている。
内筒部５１はポリアセタール樹脂製で、中空円筒状をなし、その先端が前記外筒１０の係合部２３内側を貫通するとともに、係合部２３に回動可能で且つ上下動不能に係合している。内筒部５１の上部内周面には、後述するホルダ３０の螺筒３２の螺溝３５に係合する一対の係合突起５４が内向きに設けられている。
【００２５】
この内筒部５１の外側に外筒部５２が嵌着固定されている。外筒部５２は低密度ポリエチレン製で、有底略円筒状をなし、底筒部５７と、底筒部５７の外側に配されて下方に延びる円筒状の第１シール環部５８と、上方に延びる円筒状の第２シール環部５５と、外方に張り出す環体部５６とを備えている。
【００２６】
第１シール環部５８はその全周を外筒１０の第１円環壁部２１の内周面に圧接させ、シール状態に密接摺動するようになっており、第２シール環部５５はその全周を外筒１０の第２円環壁部１９の内周面に圧接させ、シール状態に密接摺動するようになっている。これによって、外筒１０と操作部材５０の外筒部５２との間がシールされることになる。尚、底筒部５７には通気孔５９が設けられている。
【００２７】
環体部５６の外側には操作環部５３が嵌合固定されている。操作環部５３はポリプロピレン製で、その外周面の一部を外筒１０の窓孔１５に挿入して若干外方に突出させている。操作環部５３の外周面には滑り止め用の縦突条が多数平行に形成されている。
【００２８】
以上のように、操作部材５０は外筒１０に上下方向に移動不能に取り付けられており、窓孔１５から露出する操作環部５３を操作することによって回動することができるようになっている。
【００２９】
ホルダ３０はポリプロピレン製で、、外筒１０の小径部１３内に収納された有底の皿部３１と、この皿部３１の底面中央から下方に延びる中空筒状の螺筒３２とから構成されている。
【００３０】
皿部３１は横断面を棒状化粧料と相似形の楕円形に形成されていて、その底部上面からは抜け防止用の突片３７が斜め上方に突き出ている。棒状化粧料はその基部をこの皿部３１内に内嵌させて支持される。皿部３１の外周面には前記外筒１０の案内突起２０に係合する縦溝３３が設けられている。又、皿部３１の上部外周縁には外筒１０の小径部１３の内周面にほぼ当接する鍔３４が周設されている。
【００３１】
一方、螺筒３２の外周面には螺溝３５が螺旋状に形成されていて、この螺溝３５には前記操作部材５０の係合突起５４が係合しており、これによって、操作部材５０を回動するとホルダ３０が小径部１３内を上下動し、棒状化粧料を外筒１０に対して突没せしめることができるようになっている。即ち、この実施の形態では、ホルダ３０の螺溝３５と操作部材５０の係合突起５４によって、変換機構が構成されている。
【００３２】
尚、図１の右半分はホルダ３０を最下位に位置せしめた状態を示し、図１の左半分はホルダ３０を最上位に位置せしめた状態を示している。
【００３３】
蓋筒７０はポリプロピレン製で、横断面を外筒１０と相似形の楕円形に形成されていて、嵌着時には下部が外筒１０の中径部１２に外嵌し、下縁が大径部１１の上縁に突き当たるようになっている。又、蓋筒７０の内周面下部には、嵌着時に前記外筒１０の係合突起１６が係合する縦溝７１と、嵌着時に外筒１０の係合突起１７が係合する横溝７２が設けられている。
【００３４】
蓋筒７０の上部内側には、シール部材８０が嵌合固定されている。シール部材８０は低密度ポリエチレン製で弾性を有し、横断面が楕円形の有頂筒状をなし、上部が小径部８１、下部が大径部（弾性筒部）８２になっていて、小径部８１の上部が蓋筒７０に嵌着されている。小径部８１の下部には空気抜き孔８６が設けられている。
【００３５】
大径部８２は下方に末広がりな形状をなし、その内周面の途中には内方に突出する環状の突出部８３が設けられ、外周面の下縁には外方へ突出する環状のシール突部８４が設けられている。
【００３６】
図３において二点鎖線で示すように、蓋筒７０の非嵌着時において、突出部８３の内面はその全周を外筒１０の小径部１３の先部外周面よりも若干小さく形成されており、シール突部８４の外周面はその全周を蓋筒７０の周壁部内周面よりも若干小さく形成されている。
【００３７】
そして、蓋筒７０を外筒１０に嵌着した時に、外筒１０の小径部１３が突出部８３を外方に押し広げながら突出部８３の内側に嵌入し、その結果、外径部８２の先部も外方へ押し広げられて、シール突部８４の外周面の全周が蓋筒７０の周壁部内周面に圧接するようになっている。
【００３８】
即ち、シール部材８０の大径部８２は蓋筒７０の嵌着時に外筒１０の小径部１３と蓋筒７０の周壁部との間に挟装されるとともに弾性変形せしめられるようになっていて、その弾性復元力によって、突出部８３が全周的に外筒１０の小径部１３の外周面を強く圧接してこの間をシールし、シール突部８４が全周的に蓋筒７０の内周面を強く圧接してこの間をシールするようになっている。
【００３９】
前記シール部材８０の空気抜き孔８６は、蓋筒７０の嵌着操作時にシール部材８０内に閉じ込められて加圧された空気を外部に逃がすためのものである。
即ち、シール部材８０の内部は空気抜き孔８６を介して蓋筒７０とシール部材８０との間の空間８７に連通しており、空間８７内の圧力が上昇すると、その圧力によってシール部材８０の大径部８２の先部が内方に弾性変形してシール突部８４と蓋筒７０の周壁部内周面との間に隙間ができ、この隙間から空気を逃がすのである。空気が逃げて空間８７内の圧力が低下すると、大径部８２の先部が再び広がってシール突部８４が蓋筒７０の周壁部内周面に圧接してシールする。
【００４０】
〔使用時の作用〕
上述構成の棒状化粧料繰出容器においては、外筒１０の第１円環壁部２１と操作部材５０の第１シール環部５８とがシール状態に摺動し、第２円環壁部１９と操作部材５０の第２シール環部５５とがシール状態に摺動し、これらシール部よりも内側に位置する操作部材５０内に変換機構を収容し、蓋筒７０の嵌着時に外筒１０と蓋筒７０との間をシール部材８０の大径部８２によってシールし、外筒１０の底蓋１４の通気孔２５を封緘シート２６で閉塞しているので、棒状化粧料は外筒１０と封緘シート２６と操作部材５０とシール部材８０と蓋筒７０によって囲まれた密閉空間内に収納されることとなる。したがって、棒状化粧料が揮発性成分を含むものであっても、揮発性成分の揮発を阻止することができる。
【００４１】
そして、摺動部（即ち、第１円環壁部２１と第１シール環部５８の摺動部、及び、第２円環壁部１９と第２シール環部５５の摺動部）におけるシール部分を円環状としたので、構造が簡単で、成形性がよく、しかもシール性のよいものにすることができる。又、完全なシール構造にするのが困難な楕円状の摺動部（即ち、皿部３１と外筒１０の小径部１３との間）については、シール構造にする必要がなくなる。
【００４２】
〔棒状化粧料装填時の作用〕
又、この棒状化粧料繰出容器において棒状化粧料を装填する場合には、外筒１０とホルダ３０と操作部材５０とを組み立てた後に、底蓋１４に封緘シート２６を貼着しないでおいて、図１において右半分に示すようにホルダ１０を最下位に位置させて、外筒１０の上部開口から溶融状態の棒状化粧料材料を充填して行うことができる。
【００４３】
この充填時に、溶融状態の棒状化粧料材料の熱によって、外筒１０とホルダ３０と操作部材５０との間に形成される空間の空気が膨張したとしても、膨張した空気は操作部材５０の通気孔５９と通り、更に底蓋１４の通気孔２５を通って外部に排気される。したがって、膨張した空気が皿部３１の上方に抜けることがなく、棒状化粧料材料内に気泡を生じさせることもない。その結果、充填固化後の棒状化粧料に空洞が生じることはない。
【００４４】
尚、棒状化粧料を固化させた後に、底蓋１４に封緘シート２６を貼着して通気孔２５を塞ぐことによって、前述のように棒状化粧料を密閉空間内に収納することができる。
【００４５】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、蓋筒を外筒に嵌着した時に、横断面非円形の棒状化粧料を、外筒と操作部材と蓋筒によって囲まれた密閉空間内に格納することができ、棒状化粧料から揮発性成分が揮発するのを確実に防止することができるという優れた効果が奏される。しかも、非円形の摺動部にはシール構造を施す必要がないので、構造が簡単である。
【００４６】
シール部材に弾性筒部を設けた場合には、シール性が非常によい。
シール部材に空気抜き孔を設けると、蓋筒の嵌着を確実に且つスムーズに行うことができる。
【００４７】
更に、操作部材のシール筒部及び外筒の底壁部にそれぞれ通気孔を設け、これら通気孔によってシール筒部の内側と外筒の外側とを連通可能にしたので、これら通気孔を開放して溶融状態の棒状化粧料材料を充填すれば、充填時の熱でシール筒部内の空気が加熱されて膨張しても、膨張した空気を外部に排気することができ、充填固化後の棒状化粧料に空洞部が生じることはない。棒状化粧料固化後に底蓋の通気孔を閉塞部材で閉じれば、前述のように棒状化粧料を密閉空間内に格納することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の一形態における棒状化粧料繰出容器を正面から見た縦断面図である。
【図２】本発明の実施の一形態における棒状化粧料繰出容器を側面から見た縦断面図である。
【図３】図２の要部拡大図である。
【図４】本発明の実施の一形態における棒状化粧料繰出容器において蓋筒を取り外した状態の平面図である。
【図５】本発明の実施の一形態における棒状化粧料繰出容器において蓋筒を取り外した状態の正面図である。
【符号の説明】
１０  外筒
１４  底蓋（底壁部）
１５  窓孔
１９  第２円環壁部
２１  第１円環壁部
２５  通気孔
２６  封緘シート（閉塞部材）
３１  皿部
３５  螺溝（変換機構）
５０  操作部材
５２  外筒部（シール筒部）
５３  操作環部
５４  係合突起（変換機構）
５５  第２シール環部
５８  第１シール環部
５９  通気孔
７０  蓋筒
８０  シール部材
８２  大径部（弾性筒部）
８６  空気抜き孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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