(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
エチレンまたは炭素数が４〜２０であるα−オレフィンの含有量が２．５〜３０重量％であり、かつ下記 (i)〜(iv)の物性を有するプロピレン−α−オレフィンランダム共重合体。
(i) 示差走査型熱量計（ＤＳＣ）により測定した溶解曲線の主吸熱ピークの半値幅Ａ（℃）が次式に示される範囲にあること
１．１５Ｂ＋７．４≦Ａ≦４．０Ｂ＋２１．０
(ii) クロス分別クロマトグラフ（ＣＦＣ）により測定される主溶出ピーク温度Ｔｆ（℃）の半値幅σ（℃）が次式に示される範囲にあること
σ≧１．９Ｂ＋５．０
(iii) ＣＦＣの測定において温度７０℃以下の溶出量Ｗｆ（重量％）が次式に示される範囲にあること
Ｗｆ≦９．７５Ｂ−１３．８
（ただし、上記式中、Ｂはα−オレフィンの含有量（重量％）を表す）
【請求項２】
α−オレフィンがエチレンおよび／または１−ブテンである請求項１記載のプロピレン−α−オレフィンランダム共重合体。
【請求項３】
マグネシウム化合物、チタン化合物、ハロゲン含有化合物および電子供与性化合物を必須成分とする固体触媒を、更に一般式：ＴｉＸａ・Ｙｂ（式中、ＸはＣｌ，Ｂｒ，Ｉのハロゲン原子を、Ｙは電子供与性化合物を、ａは３もしくは４を、ｂは３以下の整数をそれぞれ表す）で示されるチタン化合物で処理後、ハロゲン含有化合物で洗浄し、更に炭化水素で洗浄して得られる改良固体触媒成分を用いてなる請求項１記載のプロピレン−α−オレフィンランダム共重合体の製造法。
【請求項４】
請求項１または請求項２記載のプロピレン−α−オレフィンランダム共重合体を押出成形して得られるフィルム成形体。
【請求項５】
請求項１または請求項２記載のプロピレン−α−オレフィンランダム共重合体を押出成形して得られるブロー成形体。
【請求項６】
請求項１または請求項２記載のプロピレン−α−オレフィンランダム共重合体を成形して得られる射出成形体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、特に自動車部品、電気・電子部品、包装材料分野に好適に用いられる、柔軟性、耐衝撃性および透明性に優れるのみならず、ヒートシール性も良好なプロピレン−α−オレフィンランダム共重合体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ポリプロピレンは、一般に安価であり、かつその特長である軽量性、透明性、機械的強度、耐熱性、耐薬品性などの性質を生かし、自動車部品、電気・電子部品などの工業材料、各種包装材料などに広く利用されている。
近年、製品の高機能化あるいはコスト低減化に伴い、これらの材料に対する特性向上が強く要望されている。
これらの特性のうち、柔軟性、耐衝撃性、透明性などを改良する方法としてプロピレンと他のα−オレフィンを共重合した後、ラジカル発生剤で処理する方法（特開昭58-32610号公報など）、あるいはｎ−デカン含有量など特定の物性を有するプロピレン−エチレン共重合体（特開平4-202409号公報など）などが提案されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記方法では、いずれも特性の改良がいまだ不十分である。しかも、前者の方法では工程が煩雑でコスト上の問題もあった。
本発明は、かかる状況に鑑みてなされたものであり、柔軟性、耐衝撃性および透明性に優れるのみならず、ヒートシール性も良好なプロピレン−α−オレフィンランダム共重合体を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、鋭意研究を重ねた結果、特定の物性を有するプロピレン−α−オレフィンランダム共重合体により上記目的を達成しうることを見出し、この知見に基づいて本発明を完成するに至った。
すなわち、エチレンまたは炭素数が４〜２０であるα−オレフィンの含有量が２．５〜３０重量％であり、かつ下記 (i)〜(iv)の物性を有するプロピレン−α−オレフィンランダム共重合体を提供するものである。
(i) 示差走査型熱量計（ＤＳＣ）により測定した溶解曲線の主吸熱ピークの半値幅Ａ（℃）が次式に示される範囲にあること
３．１５Ｂ＋７．４≦Ａ≦４．０Ｂ＋２１．０
(ii) クロス分別クロマトグラフ（ＣＦＣ）により測定される主溶出ピーク温度Ｔｆ（℃）が次式に示される範囲にあること
Ｔｆ≦１１５−４．１７Ｂ
(iii)上記主溶出ピーク温度Ｔｆの半値幅σ（℃）が次式に示される範囲にあること      σ≧１．７Ｂ＋５．０
(iv) ＣＦＣの測定において温度７０℃以下の溶出量Ｗｆ（重量％）が次式に示される範囲にあること
Ｗｆ≦９．７５Ｂ−１３．８
（ただし、上記式中、Ｂはα−オレフィンの含有量（重量％）を表す）
以下、本発明を具体的に説明する。
【０００５】
本発明におけるプロピレン−α−オレフィンランダム共重合体は、プロピレンとエチレンまたは炭素数が４〜２０であるα−オレフィンとのランダム共重合体（以下「ＲＰＰ」という）である。α−オレフィンの具体例としては、１−ブテン、３−メチル−１−ブテン、３−メチル−１−ペンテン、４−メチル−１−ペンテン、４−ジメチル−１−ペンテン、ビニルシクロペンタン、ビニルシクロヘキサンなどが挙げられる。これらのα−オレフィンは１種でも良く２種以上を混合してもよい。
【０００６】
本発明のＲＰＰに占めるα−オレフィンの含有量は、２．５〜３０重量％であり、２．７〜２８重量％が好ましく、とりわけ２．９〜２６重量％が好適である。α−オレフィンの含有量が２．５重量％未満では柔軟性が劣る。一方、３０重量％を超えると耐熱性が低下するので好ましくない。
また、本発明のＲＰＰは、示差走査型熱量計（ＤＳＣ）により測定した溶解曲線の主吸熱ピークの半値幅Ａ（℃）が次式に示される範囲にあることが必要である。なお、以下の式中のＢはすべてα−オレフィンの含有量（重量％）を表す。
３．１５Ｂ＋７．４≦Ａ≦４．０Ｂ＋２１．０
半値幅Ａが上記式の下限を下回ると柔軟性および透明性に劣る。一方、上限を超えると耐熱性が低下する。
また、Ａの好ましい範囲は
３．１５Ｂ＋７．９≦Ａ≦４．０Ｂ＋２０．０      であり、
特に次の範囲が好適である。
３．１５Ｂ＋８．１≦Ａ≦４．０Ｂ＋１９．０
【０００７】
なお、示差走査型熱量計（ＤＳＣ）は示差走査型熱量測定に用いる熱量計であり、該示差走査型熱量測定は、試料を一定速度で昇降温させたときに生ずる熱的変化を熱エネルギー量として定量する方法である。溶解曲線はＤＳＣを用いて試料約３〜５ｍｇを２３０℃で５分間融解後、２９℃／分の速度で２０℃まで降温し、５分間保持した後、２０℃／分の速度で２３０℃まで昇温することにより得られる。
また、半値幅Ａとは、上記溶解曲線において主吸熱ピーク高さの５０％に相当する高さの位置におけるピーク幅をいう。
【０００８】
また、本発明のＲＰＰは、クロス分別クロマトグラフ（ＣＦＣ）により測定される主溶出ピーク温度Ｔｆ（℃）が次式に示される範囲にあることが必要である。
Ｔｆ≦１１５−４．１７Ｂ
Ｔｆが上記式の上限を超えると柔軟性および耐衝撃性に劣る。
また、Ｔｆの好ましい範囲は
Ｔｆ≦１１４−４．１７Ｂ        であり、
特に、次の範囲が好適である。
Ｔｆ≦１１３−４．１７Ｂ
【０００９】
ここで、クロス分別クロマトグラフ（Cross Fractionation Chromatograph)( 以下「ＣＦＣ」という）とは、昇温分別装置と呼ばれるもので、試料をカラム内の充填剤に吸着させ、カラム温度を一定の速度で昇温しながら各温度で分別し、溶出するポリマーごとにオンラインでゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）で測定する装置である。この測定装置により、溶出温度−分子量−成分量の三次元で合成樹脂の構成分布を得ることができる。該ＣＦＣについては Takao Usumi et al;Jounal of Applied Polymer Symposium Vol.52,p145-158(1993)および特開平5-9218号公報に詳細に記載されている。
ＴｆはＣＦＣにおいて最も大きなピークが現れたときの温度をいう。
【００１０】
また、本発明のＲＰＰは、上記主溶出ピーク温度Ｔｆの半値幅σ（℃）が次式に示される範囲にあることが必要である。
σ≧１．７Ｂ＋５．０
半値幅σが上記下限を下回ると耐衝撃性および透明性に劣る。
また、σの好ましい範囲は
σ≧１．８Ｂ＋５．０
特に、次の範囲が好適である。
σ≧１．９Ｂ＋５．０
【００１１】
さらに、本発明のＲＰＰは、ＣＦＣの測定において温度７０℃以下の溶出量Ｗｆ（重量％）が次式に示される範囲にあることが必要である。
Ｗｆ≦９．７５Ｂ−１３．８
溶出量Ｗｆが上記式の上限を超えると成形品表面にベタツキが発生し好ましくない。
また、Ｗｆの好ましい範囲は
Ｗｆ≦９．７５Ｂ−１４．３
特に、次の範囲が好適である。
Ｗｆ≦９．７５Ｂ−１４．８
【００１２】
本発明のＲＰＰの重合は、ヘキサン、ヘプタン、灯油などの不活性炭化水素またはプロピレンなどの液化α−オレフィン溶媒の存在下で行うスラリー法、無溶媒下の気相重合法などにより、温度条件としては室温〜１３０℃、好ましくは５０〜９０℃、圧力２〜５０ｋｇ／ｃｍ2 の条件で行われる。重合工程における反応器は、当該技術分野で通常用いられるものが適宜使用でき、例えば攪拌槽型反応器、流動床型反応器、循環式反応器を用いて連続式、半回分式、回分式のいずれの方法でもよい。
【００１３】
本発明のＲＰＰを得るための好ましい触媒の例としては、マグネシウム化合物、チタン化合物、ハロゲン含有化合物および電子供与性化合物を必須成分とする固体触媒を、更に一般式：Ｔi Ｘa ・Ｙb （式中、ＸはＣl,Ｂr,Ｉのハロゲン原子を、Ｙは電子供与性化合物を、ａは３もしくは４を、ｂは３以下の整数をそれぞれ表す）で示されるチタン化合物で処理後、ハロゲン含有化合物で洗浄し、更に炭化水素で洗浄して得られる改良固体触媒成分が挙げられる。
【００１４】
上記式中のＴi Ｘa は、例えば、R.P.S.Coutts,et al,Advan.Organometal.Chem.,9,135(1970), 第４版新実験化学講座  17  無機錯体・キレート錯体  日本化学会丸善(1991) p.35, H.K.Kakkoen,et al,J.Organomet.Chem.,453,175(1993)などに記載されているように、一般に電子供与性化合物とは容易に錯体を形成することが知られている。
【００１５】
ＸはＣl,Ｂr,Ｉのハロゲン原子であり、この中で好ましいのはＣl である。ａは３もしくは４であるが、好ましくは４である。Ｙとしては、一般に含酸素化合物、含窒素化合物、含リン化合物、含硫黄化合物などが挙げられる。含酸素化合物としては、例えばアルコール類、エーテル類、エステル類、酸ハライド類、酸無水物類などが挙げられる。さらに具体的には、メチルアルコール、エチルアルコール、プロピルアルコール、ブチルアルコール、ペンチルアルコール、ヘキシルアルコール、ヘプチルアルコール、オクチルアルコール、ノニルアルコール、デシルアルコール、２−エチルアルコール、オレイルアルコール、ベンジルアルコール、フェニルエチルアルコール、フェノール、クレゾール、エチルフェノール、ナフトールなどのアルコール類；メチルエーテル、エチルエーテル、プロピルエーテル、ブチルエーテル、アミノエーテル、ヘキシルエーテル、テトラヒドロフラン、アニソール、ジフェニルエーテルなどのエーテル類およびジエーテル類；酢酸エチル、クロル酢酸エチル、プロピオン酸エチル、酪酸エチル、アクリル酸エチル、クロトン酸エチル、オレイン酸エチル、ステアリン酸エチル、フェニル酢酸エチル、安息香酸メチル、安息香酸エチル、安息香酸プロピル、安息香酸ブチル、トルイル酸メチル、トルイル酸エチル、トルイル酸プロピル、トルイル酸ブチル、エチル安息香酸メチル、アニス酸メチル、アニス酸エチル、エトキシ安息香酸メチル、エトキシ安息香酸エチル、ケイ皮酸エチル、フタル酸ジメチル、フタル酸ジエチル、フタル酸ジプロピル、フタル酸ジ−ｎ−ブチル、フタル酸ジイソブチル、フタル酸ジヘキシル、フタル酸ジオクチル、γ−ブチロラクトン、δ−バレロラクトン、炭酸エチレンなどのエステル類；アセチルクロリド、ベンゾイルクロリド、トルイル酸クロリド、フタル酸クロリドなどの酸クロリド類；無水マレイン酸、無水フタル酸などの酸無水物などが挙げられる。また、これらの電子供与性化合物は、１種でもよく、２種以上を併用してもよい。これらの中でも好ましいものはエステル類であり、特に好ましいものはフタル酸エステル類である。Ｙのｂは、前記ａが３のときはｂは１〜３、ａが４のときは１または２が好ましく、特に好ましいのはａが４、ｂが１の場合である。
【００１６】
さらに、本発明の樹脂組成物には、所望により当業者に慣用されている添加剤、例えば酸化防止剤、耐候性安定剤、帯電防止剤、滑剤、ブロッキング防止剤、防曇剤、顔料、可塑剤、柔軟剤などを本発明の目的を損なわない範囲で適宜配合できる。
【００１７】
本発明のプロピレン−α−オレフィンランダム共重合体は、公知の溶融成形法および圧縮成形法により射出成形体、フィルム、シート、チューブ、ボトルなどに成形でき、単体での使用および他の材料と積層した積層体としても使用できる。積層方法としては、ポリウレタン系、ポリエステル系、ポリアクリル系などの接着剤を用いて、その他の熱可塑性樹脂を積層する、いわゆるドライラミネート成形法、共押出ラミネーション法、共押出法、共射出成形法、共押出パイプ成形法などが挙げられる。
このようにして得られた多層積層体は、真空成形、圧空成形、延伸ブロー成形などの成形法を用いて、再加熱し延伸する方法により成形体とすることもできる。
【００１８】
【実施例】
以下、本発明を実施例によりさらに詳しく説明する。
本発明における各物性の測定方法および装置を以下に示す。
［示差走査型熱量計（ＤＳＣ）による融解曲線の測定］
装    置：ＰＥＲＫＩＮ−ＥＬＮＥＲ社製ＤＳＣ７型
試料重量：約３〜５ｍｇ
測定方法：試料を２３０℃で５分間融解後、２０℃／分の速度で２０℃まで降温した後、２０℃／分で２３０℃まで昇温することにより融解曲線を得ることができる。得られた主吸熱ピークよりその半値幅を求めた。
【００１９】
［クロス分別クロマトグラフ］
装 置：油化電子社製Ｔ−１５０Ａ型クロス分別クロマトグラフ
試料重量：オルトジクロルベンゼンにポリマー濃度が０．４重量％になるように調整し、温度１４０〜１６０℃でポリマーを溶解する。
ＣＦＣカラム：４．６ｍｍφ×１５０ｍｍ
充填剤 ：ガラスビーズ
カラム温度分布：±０．１℃以内
ＣＦＣ温度 ：１４０℃
ＧＰＣカラム ：ＳＨＯＤＥＸ ＵＴ８０６Ｍ、８０７
検出部  ：紫外吸光検出法（ＭＩＲＡＮ−１Ａ）
溶  媒  ：オルトジクロルベンゼン（ＢＨＴ０．１重量部）
流  量  ：１．０ｍｌ／分
注入量  ：０．５ｍｌ
昇温速度：１℃／分
測定方法：ポリマー溶液をＣＦＣに導入し、次いで、降温速度１℃／分で、０℃まで降温し充填剤に吸着させ降温後３０分間保持する。次に、上記昇温速度で１４０℃まで昇温し、溶出曲線を得る。
【００２０】
［エチレン含有量］
Ｃ．Ｊ．Ｃａｒｍａｎ  ｅｔ  ａｌ；Ｍａｃｒｏｍｏｌｅｃｕｌｅｓ，10，537(1977) に記載されている13Ｃ−ＮＭＲ法に拠った。
［ＭＦＲ］
ＪＩＳ  Ｋ７２１０に準拠し、タカラ社製メルトインデクサーを使用した。
［アイゾット衝撃強度］
ＪＩＳ  Ｋ７１１０に準拠し、上島製作所社製Ｕ−Ｆインパクトテスターを使用した。
［透明性（ＨＡＺＥ）］
ＪＩＳ  Ｋ７２１６に準拠した。
［ヒートシール強度］
テスター社製ヒートシーラーを使用して圧力２ｋｇ／ｃｍ2 、シール時間１秒の条件でヒートシールを行い、１５ｍｍ幅の短冊状試験片を作成した。得られた各試験片について、オリエンテック社製引張試験機を用いて剥離速度３００ｍｍ／分の条件でＴ型剥離し、ヒートシール強度を測定した。
［落下衝撃試験］
ブロー成形で成形した容器（容量３００ｍｌ）２０個に水を２９０ｇ充填し、温度０℃の条件で１ｍの高さからコンクリート床に落下させ破損した割合を％で示した。
【００２１】
また、使用したプロピレン−α−オレフィンの製造例を以下に示す。
（ａ）固体触媒の調製
無水塩化マグネシウム５６．８ｇ（５９７ｍｍｏｌ）を、無水エタノール１００ｇ（１７４ｍｍｏｌ）、出光興産社製ワセリンオイル（ＣＰ１５Ｎ）５００ｍｌおよび信越シリコーン社製シリコーン油（ＫＦ９６）５００ｍｌからなる混合液に窒素雰囲気下、１２０℃で完全溶解した。この混合物を特殊機化工業社製ＴＫホモミキサーを用いて１２０℃、３０００回転／分で３分間撹拌した。次いで、撹拌を維持しながら２リットルの無水ヘプタン中に０℃以下を維持するように冷却しながら移送した。得られた白色固体は無水ヘプタンで十分洗浄し、室温下で真空乾燥した。
得られた白色固体３０ｇを無水ヘプタン２００ｍｌ中に懸濁させ、０℃で撹拌しながら四塩化チタン５００ｍｌ（４．５ｍｏｌ）を１時間かけて滴下した。次に、加熱を始めて４０℃になったところでフタル酸ジイソブチル４．９６ｇ（１７．８ｍｍｏｌ）を加え、１００℃まで約１時間で上昇させた。１００℃で２時間反応した後、熱時ろ過にて固体部分を採取した。得られた固体部分に四塩化チタン５００ｍｌ（４．５ｍｏｌ）を加え、撹拌下１２０℃で１時間反応した後、再度熱時ろ過にて固体部分を採取し、６０℃のヘキサン１リットルで７回、さらに室温のヘキサン１リットルで３回洗浄した。
【００２２】
（ｂ）ＴｉＣｌ4 ［Ｃ6 Ｈ4 ( ＣＯＯi Ｃ4 Ｈ9)2]の調製
四塩化チタン１９ｇ（１００ｍｍｏｌ）を含むヘキサン１リットルの溶液に、フタル酸ジイソブチル２７．８ｇ（１００ｍｍｏｌ）を、０℃を維持しながら約３０分間で滴下した。滴下終了後、４０℃に昇温し３０分間反応した。反応終了後、固体部分を採取しヘキサン５００ｍｌで５回洗浄し目的物を得た。
【００２３】
（ｃ）改良固体触媒成分の調製
上記（ａ）で得られた固体触媒２０ｇをトルエン３００ｍｌに懸濁させ、２５℃で上記（ｂ）で得られたＴｉＣｌ4 ［Ｃ6 Ｈ4 ( ＣＯＯi Ｃ4 Ｈ9)2]５．２ｇ（１１ｍｍｏｌ）で１時間処理して担持させた。担持終了後、熱時ろ過にて固体部分を採取し、トルエン３００ｍｌと四塩化チタン１０ｍｌ（９０ｍｍｏｌ）に再懸濁させ、９０℃で１時間撹拌洗浄し、熱時ろ過にて固体部分を採取し、その後、この反応物を９０℃のトルエン５００ｍｌで５回、室温のヘキサン５００ｍｌで３回洗浄した。
【００２４】
予備重合
窒素雰囲気下、内容積３リットルのオートクレーブ中に、ｎ−ヘプタン５００ｍｌ、トリエチルアルミニウム６．０ｇ（５３ｍｍｏｌ）、ジシクロペンチルジメトキシシラン３．９ｇ（１７ｍｍｏｌ）、および上記（ｃ）で得られた改良固体触媒成分１０ｇを投入し、０〜５℃の温度範囲で５分間撹拌した。次に、改良固体触媒成分１ｇあたり１０ｇのプロピレンが重合するようにプロピレンをオートクレーブ中に供給し、０〜５℃の温度範囲で１時間予備重合した。得られた予備重合固体触媒は、ｎ−ヘプタンで５００ｍｌで３回洗浄を行い、以下の本重合に使用した。
【００２５】
本重合  
窒素雰囲気下、内容積６０リットルの撹拌機付きオートクレーブに上記の方法で調製された予備重合固体触媒１．０ｇ、トリエチルアルミニウム１１．４ｇ、ジシクロペンチルジメトキシシラン６．８４ｇを入れ、次いでプロピレン１８ｋｇ、エチレン１４０リットルおよび水素１００リットルを装入し、７０℃まで昇温し１時間重合を行った。その後、未反応のプロピレンを除去し重合を終結させた。その結果、エチレン含有量が３．５重量％およびＭＦＲが７．３ｇ／１０分であるプロピレン−エチレンランダム共重合体（以下「ＲＰＰ１」という）５．０ｋｇを得た。
【００２６】
同様にして、重合時のプロピレン、エチレンおよび水素の装入量を調整し、エチレン含有量が１０．２重量％およびＭＦＲが７．６ｇ／１０分であるポリプロピレン（以下「ＲＰＰ２」という）、エチレン含有量が７．１重量％およびＭＦＲが６．８ｇ／１０分であるポリプロピレン（以下「ＲＰＰ３」という）、エチレン含有量が５．１重量％およびＭＦＲが７．８ｇ／１０分であるポリプロピレン（以下「ＲＰＰ４」という）およびエチレン含有量が２．９重量％およびＭＦＲが８．１ｇ／１０分であるポリプロピレン（以下「ＲＰＰ５」という）を得た。
【００２７】
また、比較例用として次の３種類のＲＰＰを用いた。
東ソー・アクゾ社製ＡＡ型三塩化チタン６．０ｇ、ジエチルアルミニウムクロライド２３．５ｇを触媒成分として用い、プロピレン１８ｋｇ。エチレン１４０リットルおよび水素１００リットルを装入し、上記本重合と同様にして重合した結果、エチレン含有量が２．９重量％およびＭＦＲが３２．２ｇ／１０分であるポリプロピレン（以下「ＲＰＰ６」という）、エチレン含有量が２．９重量％およびＭＦＲが３．２ｇ／１０分であるポリプロピレン（以下「ＲＰＰ７」という）およびエチレン含有量が２．９重量％およびＭＦＲが０．８ｇ／１０分であるポリプロピレン（以下「ＲＰＰ８」という）を得た。
【００２８】
実施例１〜５、比較例１〜３
ＲＰＰ１〜８についてＤＳＣおよびクロス分別クロマトグラフを測定した。その結果を表１に示す。
また、ＲＰＰ１〜８の各々１００重量部に対して、安定剤としてジ−ｔ−ブチル−ｐ−クレゾール  ０．０５重量部、ペンタエリスリチル−テトラキス［３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニルプロピオネート  ０．１０重量部およびカルシウムステアレート  ０．１０重量部を配合し、川田製作所社製スーパーミキサー（ＳＭＶ２０型）を用いて混合した後、ナカタニ機械社製二軸押出機（ＡＳ３０型）を用いてペレット化した。得られた各ペレットを東芝機械社製射出成形機（ＩＳ−１７０ＦII）を用いて、温度２２０℃、金型冷却温度５０℃で各試験片を作製した。得られた試験片を相対湿度５０％、温度２３℃の恒温室に２日放置後、曲げ弾性率、アイゾット衝撃強度（ノッチ付き）、ＨＡＺＥおよび脆化温度を測定した。また、吉井鉄工社製４０ｍｍφＴダイ成形機を用いて厚さ６０ｍμのフィルムを成形した。得られた各フィルムについてヒートシール強度を測定した。以上の結果を表１に示す。
【００２９】
実施例６、比較例４
ＲＰＰ５およびＲＰＰ６を使用して、上記実施例の配合に加えて造核剤として１，３，２，４−ジベンジリデンソルビトール  ０．２５重量部を配合し、上記方法で各々ペレットにした。得られたペレットを日本製鋼所社製ブロー成形機（ＪＢ１０５型）を用いて外径５６ｍｍの容器（容量３００ｍｌ）を成形した。
得られた容器について胴部分のＨＡＺＥおよび落下衝撃試験を測定した。その結果を表２に示す。
【００３０】
【表１】
0003827742.tif 000002
【００３１】
【表２】
0003827742.tif 000003
【００３２】
【発明の効果】
本発明の樹脂組成物は、柔軟性、耐衝撃性および透明性に優れるのみならず、ヒートシール性も良好であり、特に自動車部品、電気・電子部品、包装材料分野などに有用である。