(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
中央部にピアスピン挿通孔を備えた基板と、この基板の両側よりのびる湾曲部とからなる金属性のキャッチ基体に対し、前記基板の正面のみを露呈させて全体をゴム弾性体にて覆い、かつ前記湾曲部内にもゴム弾性体を充満し、当該基板の中心から湾曲部間を通ってその後方のゴム弾性体にピン挿通孔を形成したことを特徴とするピアスイヤリング用キャッチ。
【請求項２】
中央部にピアスピン挿通孔を備えた基板と、この基板の両側よりのびる湾曲部とからなる金属性のキャッチ基体と、この金属性のキャッチ基体の湾曲部を嵌め込む窪み部と、この窪み部の側面より前記湾曲部内部に向かって形成された膨満部と、前記窪み部の中央より後方に伸びる小径の貫通孔とよりなるゴム弾性体とからなり、前記窪み部内に金属性のキャッチ基体の湾曲部を嵌め込み、湾曲部内に前記膨満部を嵌合させることを特徴とするピアスイヤリング用キャッチ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はピアスイヤリング用キャッチに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ピアスイヤリング用キャッチの一般的なものとして、正面基板とこの両端部からのびる湾曲片とからなる形状のものがあり、正面基板の中心にピン孔が形成され、挿入されるピアスピンは湾曲片によって挟持される構造となっている。このキャッチはピアスピンの挟持力は強いが、ピアスピンに形成した凹部と湾曲片との位置関係がずれると挟着力はごく弱いものとなってしまう。又、ピアスピンとキャッチはいずれも金属製であるため接触感に違和感があるとする人もいる。
【０００３】
この欠点を解消するためシリコンゴム製のピアスイヤリング用キャッチが提案されている。このシリコンゴム製のキャッチは全体が柔らかでピアスピンの外周全体にシリコンゴムが接触するため、その挟持力もあるが前記の金属製のキャッチほど強力なものではない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は金属製のキャッチとシリコンゴム製キャッチの各々の欠点を改善したものであり、新たな構造のピアスイヤリング用キャッチを提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決しようとする手段】
本発明は、中央にピアスピン挿通孔を備えた基板と、この両側よりのびる湾曲部とからなる金属製キャッチ基体に対し、基板の正面のみを露呈させて全体をゴム弾性体にて覆い、かつ前記湾曲部内にもゴム弾性体を充満し、当該基板の中心から湾曲部間を通ってその後方のゴム弾性体にピン挿通孔を形成したことを特徴とするピアスイヤリング用キャッチにかかるものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】
本発明のピアスイヤリング用キャッチにあって、ピン挿通孔に挿入されるピアスピンは金属部位である湾曲部によって確実に弾発挟持されると共に、湾曲部内にもゴム弾性体を充満してこれを補強したもので、ピアスピンの他の外周面はゴム弾性体と弾発性をもって接触することからその挟持力は優れたものとなり、金属同士の接触以外にゴム弾性体との接触面積も多く違和感を与えない構造としたものである。
【０００７】
又、ピアスイヤリング用キャッチの外表面がゴム弾性体で形成されているため、その外形はゴム弾性体用の型によって任意に選択できることとなり意匠上も優れたものとなる。特に外観はゴム弾性体であって金属製のものとは異なり温かみのある感じを与えると共に、金属製キャッチ基体を内蔵していることからキャッチピンの挟持力は優れたものとなる。
【０００８】
ここで本発明の製法の一例について言えば、金属製プレ−トより基板とこの両側にのびる舌片をプレス加工にて打ち抜く第１工程、舌片を一側に湾曲させる第２工程、ゴム弾性体用型内に基板を下向きとして挿入する第３工程、型内に未架橋ゴム弾性体を注入する第４工程、前記未架橋ゴム弾性体を架橋する第５工程、型内より架橋物を取り出す第６工程からなり、好ましくは、第４工程の前に中子ピンを湾曲部間を通して基板の中央に穿孔したピン孔内に通す工程、この中子ピンにて基板を押圧して型に形成した孔より基板の正面を露呈させた工程、別例としては第３工程として、ゴム弾性体用型内に立設した中子ピンに基板の中央に穿孔した孔を通す工程よりなる製法にかかるものであり、金属製キャッチ基体がその基板部を除いてゴム弾性体内に埋設されている構造であってその一体化は完全となる。
【０００９】
【実施例】
以下、本発明を実施例をもって更に詳細に説明する。
図１は本発明のピアスイヤリング用キャッチの正面図、図２は図１のＡ−Ａ線での断面図、図３はピアスピンとかかるキャッチとの関係を示す断面図である。図中、符号１は金属製キャッチ基体であり、２は基板、３はその両側よりのびる片である。この基板２の中央にはピン孔４が形成されている。又、両側の片３、３はその先端が基板２の裏側に向かって曲げられて湾曲部５、５が形成される。そして基板２の正面を残して金属製キャッチ基体１全体を円盤状のシリコンゴム１０にて覆ってなるものである。前記の両側片３、３によって構成される湾曲部５、５はその腹部でピアスピン２０に形成した凹部２１に嵌め込まれ挟持することとなる。
【００１０】
かかるシリコンゴム１０には基板２の中央に形成されたピン孔４と直線状にピン挿入孔１１が形成されており、このピン挿入孔１１の径を挿入されるピアスピン２０の径よりもやや小さくしておくことによって、ピアスピン２０の外周面を弾発的に挟持することが可能となったものである。そして、かかるシリコンゴム１０は両側片３によって構成される湾曲部５の内部にも侵入して充満（１２）されるものであり、湾曲部５の弾発性が弱まる場合であっても、かかるシリコンゴム１２の存在により弾発性が弱まることがないという優れた点を備えている。尚、シリコンゴム１２の存在は、逆に言えば湾曲部５、５の動きを規制する作用をなす。
【００１１】
図４は本発明のピアスイヤリング用キャッチ１の製法の概念図である。第１工程にあってはキャッチ基体１を金属プレ−トＰより打ち抜くものであり、基板２と両側片３、３と基板２の中央にピン孔４とが一度の工程にて打ち抜かれる。
【００１２】
第２工程では両側片３、３を湾曲に曲げるものであり、この湾曲部５、５の腹部にてピン２０の凹部２１をとらえて挟持に供されることとなる。
【００１３】
第３工程では第２工程にて得られたキャッチ基体１を下型３０内にセットする工程があり、この例えば型３０の底面に円形の穴３１を形成し、ここにキャッチ基体１の基板２が嵌め込まれる。
【００１４】
第４工程では上型４０に立設された中子ピン４１が湾曲部５、５の間を通って基板２の中央に開けられたピン孔４に挿入され、かかる中子ピン４１によってキャッチ基体１を押圧し、基板２が前記円形の穴３１内に完全にセットされ固定される。
【００１５】
第５工程では、この状態を維持して内部に未架橋シリコンゴム１０ａを充填し、これを架橋しその後型内より取り出すことによって図１に示す如きピアスイヤリング用キャッチが製造されることとなる。
【００１６】
第１工程で打ち抜かれた前記金属製キャッチ基体１は、このままの形状でもキャッチとして使用することが可能ではあるが、本発明にあってはこの周囲をゴム弾性体１０にて覆ってしまうため、打ち抜きの際のバリを完全に取り除く必要がなくなるという製造上のメリットもある。即ち、打ち抜きの際のバリ取りをせずにそのままシリコンゴム１０内に埋設することとなるため、この面での省力化も可能となったものである。
【００１７】
図５は前記第３工程の改良を示す図であり、下型３０の中央穴部３１の周囲には先端が内向きの傾斜（円弧）面をなす支持部３２が形成されており、この支持部３２によってキャッチ基体１の基板２が支持される。この支持部３２は両側の湾曲部５、５をその傾斜面にて支えることとなるため、キャッチ基体１は傾かずに維持される。従って、その後の工程にて中子ピン４１が湾曲部５、５の間を通って基板２の中央に開けられたピン孔４に挿入又は閉鎖し、かかる中子ピン４１によってキャッチ基体１を平らに維持しつつ押圧し、基板２が前記円形の穴３１内に完全にセットされ固定され、この状態を維持して内部に未架橋シリコンゴム１０ａを充填し、これを架橋しその後型内より取り出すことによって基板２が傾かずにシリコンゴム中に埋設されたピアスイヤリング用キャッチが製造されることとなる。
【００１８】
【発明の効果】
本発明は、金属製キャッチとゴム製キャッチの特徴を生かしつつ更に違和感の少ない優れたキャッチを提供できたものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は本発明の第１におけるピヤスイヤリング用キャッチの正面図である。
【図２】図２は図１のＡ−Ａ線切断図である。
【図３】図３は本発明のキャッチとピアスピンとの関係を示す切断面である。
【図４】図４は本発明の第１におけるピアスイヤリング用キャッチの製法を示す概念図である。
【図５】図５はピアスイヤリング用キャッチの別の製法を示す図である。
【符号の説明】
１‥金属製キャッチ基体、
２‥基板、
３‥両側片、
４‥基板の中央のピン孔、
５‥湾曲部、
１０‥ゴム弾性体（シリコンゴム）、
１０ａ‥未架橋シリコンゴム１０ａ、
１１‥ピン挿入孔、
１２‥湾曲部内部のゴム弾性体、
２０‥ピアスピン、
２１‥ピアスピンの凹部、
３０‥下型、
３１‥下型の底面の穴、
３２‥筒状支持部材、
４０‥上型、
４１‥上型に立設された中子ピン。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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