(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧縮機および送風機などを駆動制御するための電気制御部品を実装した制御基板を収容する空気調和機の電気部品箱において、
金属板体を折り曲げ加工してなり、少なくとも一側面部に切り込み部が設けられて、その側面部は分離自在である部品箱本体と、
この部品箱本体の上記切り込み部両側に設けられる基板取付け部と、
上記制御基板の一側部に着脱自在に係止されるとともに上記基板取付け部に取付けられ、制御基板を部品箱本体に取付け固定し、かつ部品箱本体の上記切り込み部両側を連結する基板取付け兼用連結部材とを具備したことを特徴とする空気調和機の電気部品箱。
【請求項２】
上記部品箱本体は、上記切り込み部が設けられる側面部とは異なる一側面部が開口しており、
上記切り込み部を強制的に離間させることにより上記開口部の開口面積を拡大させ、上記制御基板はこの開口部から挿入して部品箱本体に取付け固定されることを特徴とする請求項１記載の空気調和機の電気部品箱。
【請求項３】
上記部品箱本体は、上記切り込み部が設けられる側面部とは異なる一側面部が開口し、
この部品箱本体の開口部は蓋体で開閉自在に閉成されており、
この蓋体を部品箱本体に取付けて開口部を閉成することにより、蓋体は上記制御基板を部品箱本体に対して押圧固定することを特徴とする請求項１記載の空気調和機の電気部品箱。
【請求項４】
上記部品箱本体は、冷却風導通用の開口部を備えたことを特徴とする請求項１記載の空気調和機の電気部品箱。
【請求項５】
上記制御基板はグランド部を有し、
この制御基板のグランド部は上記部品箱本体に導電部材からなる接続用具を介して取付け固定されることを特徴とする請求項１記載の空気調和機の電気部品箱。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、空気調和機を構成する、たとえば室外ユニットに取付けられる電気部品箱に係り、特に電気制御部品を実装する制御基板の部品箱本体に対する取付け構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、室内ユニットと室外ユニットとから構成される空気調和機において、特に室外ユニットにおいては、圧縮機や送風機を電気的に制御するための電気制御部品が制御基板（ＰＣ基板とも呼ばれる）に実装され、かつ電気部品箱内に収容される。
【０００３】
上記電気部品箱は、はじめ合成樹脂材で一体成形されたものが採用されていたが、制御基板に実装される電気制御部品には重量の大なるものもあって、箱自体の強度が要求されるため、肉厚の厚いものとならざるを得なかった。
【０００４】
そのため、部品費がかかり、コストに悪影響があるばかりでなく、箱自体が大型化して室外ユニットの小型化の支障となっている。
【０００５】
そこで、肉厚を薄くする代わりに、その周面に金属薄板を重ね合わせて部品箱本体を構成し、強度の増大を図ったものが用いられるようになった。
【０００６】
また、上記制御基板を部品箱本体に取付け固定する構成として、この部品箱本体に数カ所（普通、４ヶ所）のエッジスペーサを一体に突設する一方、上記制御基板には上記エッジスペーサに掛合する取付け用孔が設けられている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかるに、合成樹脂材に金属薄板を張り合わせた構成では、製作に手間がかかり、コストの低減化は望むべくもない。しかも、制御基板取付け用としてのエッジスペーサはやはり数カ所を必要としているところから、制御基板に設けられる取付け用孔との寸法精度を高く保持しないと取付けができない。
【０００８】
コストの低減化を実現するためには、部品箱本体を合成樹脂材ではなく、完全に金属薄板のみで加工成形する、いわゆる板金ものとしての部品箱本体の採用が考えられる。
【０００９】
この場合は、部品箱本体の一側面部を開口部とし、この開口部から制御基板を挿入して取付けネジなど必要な手段を用いて制御基板を部品箱本体に取付け固定することになる。
【００１０】
すなわち、部品箱本体の開口部を制御基板が閉成するような構成となるので、制御基板周縁と開口部とは十分な隙間を有するよう寸法設定しなければならない。したがって、電気部品箱の小型化の障害となり、逆に、制御基板に対する部品箱本体の大きさを最小とすると、今度は制御基板の取付けが面倒となるという不具合が生じてしまう。
【００１１】
本発明は前記事情に着目してなされたものであり、その目的とするところは、コストの低減を得るために板金ものの部品箱本体を採用することを前提とし、制御基板に対する部品箱本体の大きさを最小限に成形して互いの間に隙間が生じることがなく、かつ制御基板の部品箱本体に対する取付け固定作業を容易化し、作業性の向上を図れる空気調和機の電気部品箱を提供しようとするものである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するため、請求項１の発明の空気調和機の電気部品箱は、圧縮機および送風機などを駆動制御するための電気制御部品を実装した制御基板を収容するものにおいて、金属板体を折り曲げ加工してなり、少なくとも一側面部に切り込み部が設けられてその側面部は分離自在である部品箱本体と、この部品箱本体の上記切り込み部両側に設けられる基板取付け部と、上記制御基板の一側部に着脱自在に係止されるとともに上記基板取付け部に取付けられ、制御基板を部品箱本体に取付け固定し、かつ部品箱本体の上記切り込み部両側を連結する基板取付け兼用連結部材とを具備したことを特徴とする。
【００１３】
請求項２として、請求項１記載の空気調和機の電気部品箱において部品箱本体は、切り込み部が設けられる側面部とは異なる一側面部が開口しており、切り込み部を強制的に離間させることにより開口部の開口面積を拡大させ、制御基板はこの開口部から挿入して部品箱本体に取付け固定されることを特徴とする。
【００１４】
請求項３として、請求項１記載の空気調和機の電気部品箱において部品箱本体は、切り込み部が設けられる側面部とは異なる一側面部が開口し、この部品箱本体の開口部は蓋体で開閉自在に閉成されており、この蓋体を部品箱本体に取付けて開口部を閉成することにより、蓋体は制御基板を部品箱本体に対して押圧固定することを特徴とする。
【００１５】
請求項４として、請求項１記載の空気調和機の電気部品箱において部品箱本体は、冷却風導通用の開口部を備えたことを特徴とする。
【００１６】
請求項５として、請求項１記載の空気調和機の電気部品箱において上記制御基板はグランド部を有し、この制御基板のグランド部は部品箱本体に導電部材からなる接続用具を介して取付け固定されることを特徴とする。
【００２３】
このような課題を解決する手段を採用することにより、コストの低減を得るために板金である部品箱本体を採用することを前提として、制御基板に対する部品箱本体の大きさを最小限に成形して互いの間に隙間が生じることがなく、しかも制御基板の部品箱本体に対する取付け固定の作業を容易化する。
【００２４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を図面に示す一実施の形態を参照して説明する。
【００２５】
図１３に、空気調和機を構成する室外ユニットを示す。図中１は、金属薄板からなる外箱、すなわちユニット本体であり、吹き出しグリル２が設けられる前面パネル３および上面板４が一体化された分割体と、側面板５と背面板６およびここでは図示しない底面板が一体化された分割体との組み合わせからなる。
【００２６】
ユニット本体１内部は仕切り板７によって二分される。仕切られた一室８ａには、一方の側面板５および背面板６に沿って平面Ｌ字状に形成される室外熱交換器９が配置される。そして残りのスペースには送風機１０が配置される。
【００２７】
仕切られた他室８ｂには圧縮機１１が配置され、この圧縮機１１に接続される配管１２および四方弁や膨張弁などの弁類１３が収容される。この室８ｂに対向する側面板５には、図示しないパックドバルブをカバーするカバー板１４が取付けられる。
【００２８】
なお、上記仕切り板７の上端部は切欠されていて、この切欠部７ａに電気部品箱１５が載設される。上記電気部品箱１５は、上下方向に薄く、左右方向と奥行き方向に大きな薄箱状に形成される。
【００２９】
電気部品箱１５の一端は仕切り板７から一室８ａ側の送風機１０近傍まで延出され、他端は他室８ｂの圧縮機１１と接続配管１２上部まで延出される。すなわち上記電気部品箱１５は、仕切り板７によって仕切られるユニット本体１内の両室８ａ，８ｂ上端部に跨って配置されることになる。
【００３０】
つぎに、上記電気部品箱１５について詳述する。
【００３１】
図１および図２に示すように、この電気部品箱１５は、上面が開口する部品箱本体２０と、その下面側に図示しない全ての電気制御部品が実装され、かつ後述するように部品箱本体２０に収容される制御基板２１と、上記部品箱本体２０の上面部に形成される開口部２０ａを閉成する蓋体２２とを備えている。
【００３２】
上記制御基板２１の上面側には少しの電気制御部品も露出しておらず、単に制御基板２１に半田付けされる電気制御部品の取付け脚部（図では省略する）が露出しているにすぎない。
【００３３】
上記制御基板２１の下面側一側部に沿って、たとえばジャイアント・トランジスタなど発熱量の大なる電気制御部品が実装される基板部２１ａが設けられる一方、この基板部２１ａには放熱器であるヒートシンク２３が取着される。
【００３４】
上記制御基板２１が部品箱本体２０内に収容された状態で、上記ヒートシンク２３は部品箱本体２０から突出しており、上記発熱量の大なる電気制御部品から発生する熱を可能な限り部品箱本体２０外部に放出して内部には取り入れないような構成となっている。
【００３５】
特に図２に示すように、上記部品箱本体２０は金属薄板を折り曲げ加工してなる、いわゆる板金ものである。上面開口部２０ａの開口面積は上記制御基板２１の面積より一回り大に形成されている。
【００３６】
したがって、廉価に提供されるとともに、制御基板２１を部品箱本体２０に取付けた状態で、制御基板２１と部品箱本体２０との間にほとんど隙間のないような寸法設定である。
【００３７】
上記部品箱本体２０において、同図の手前側側面部（以下、前面部と呼ぶ）２０ｂと、奥側側面部（以下、後面部と呼ぶ）２０ｃが存在し、かつこれら前後両面部２０ｂ，２０ｃを連結する底面部２０ｄを有している。
【００３８】
同図の左側の側面部２０ｅは上記ヒートシンク２３を取付けるために開口しており、右側の側面部２０ｆはほぼ中間部にて上下方向に沿って設けられる切り込み部２４によって左右に二分されている。
【００３９】
このことから、部品箱本体２０の前後両面部２０ｂ，２０ｃの上端部を、同図の二点鎖線で示すように外側方向に回動変位自在となっている。当然、上記切り込み部２４の端縁相互は離間し、かつ部品箱本体上面開口部２０ａは拡大されることになる。
【００４０】
部品箱本体２０の底面部２０ｄで、上記ヒートシンク２３が取付けられる側の端部には矩形状の開口部２５が設けられ、ここに別途製作される排気ダクト２６が挿入され、かつ適宜な手段で取付けられる。
【００４１】
この排気ダクト２６は、上端部が開口される流通口を備えていて、かつこの導通口周縁に設けられる鍔部が部品箱本体底面部２０ｄに取付けられる。そのほとんど大部分は底面部２０ｄから下方に突出し、ここにも上記流通口と連通する開口部が設けられる。
【００４２】
このことにより、電気部品箱１５として組み立てられた状態で排気ダクト２６は部品箱本体底面部２０ｄから突出し、部品箱本体２０内部と外部とを連通する冷却風の導通部をなす。
【００４３】
また、部品箱本体２０の前面部２０ｂにも複数の長孔が並設されてなる冷却風の導通部２７が設けられる。さらに、上記切り込み部２４が設けられる側面部２０ｆには、切り込み部２４の下部側から底面部２０ｄ一部に亘って切欠部からなる冷却風の導通部２８が設けられている。
【００４４】
この切り込み部２４が設けられる側面部２０ｆには、いわゆるＳＬコネクタ２９を取付けたＳＬコネクタ取付け板３０が取着される。このＳＬコネクタ取付け板３０の先端部は上記ユニット本体１にネジで取付け固定されていて、これらユニット本体１と部品箱本体２０、すなわち電気部品箱１５は電気的に導通状態にある。
【００４５】
この側面部２０ｆにおける切り込み部２４の両側には、基板取付け部である水平方向に長い長孔状の取付け用孔３１が設けられ、後述する基板取付け用連結部材３２が取付けられるようになっている。
【００４６】
上記前後面部２０ｂ，２０ｃそれぞれには、その上端部から内側に切り起こされた切起し片部３３が設けられている。これら切起し片部３３は、互いの前後面部２０ｂ，２０ｃにおいて対向しておらず、非対称位置にある。そして、切起し片部３３は上記取付け用孔３２とほぼ同一高さに形成され、それぞれネジ孔３４が設けられる。
【００４７】
上記制御基板２１は部品箱本体２０内に取付けられると、上記切起し片部３３上にバランスを取って安定した状態で載る。そして、取付けネジ３５を用いて取付け固定されるようになっている。したがって、制御基板２１のネジ孔３４と対応する位置には、取付けネジ３５が挿通する孔部３６が設けられている。
【００４８】
上記基板取付け兼用連結部材（以下、支持部材と呼ぶ）３２は、上記ヒートシンク２３対向側が開口するようコ字状に折曲形成される板体であって、その上下方向開口幅は制御基板２１の板厚とほぼ一致する。
【００４９】
また、上記支持部材３２のコ字状開口部とは反対側の背面側には、部品箱本体に設けられる取付け用孔３２と同一間隔を存して、一対の係止用突起３７が設けらている。
【００５０】
すなわち、制御基板２１を部品箱本体２０に取付け固定するのにあたって、上記支持部材３２のコ字状開口部に制御基板２１の端部を挿入して掛合させ、かつ支持部材３２に突設される係止用突起３７を部品箱本体側面部２０ｆに設けられる取付け用孔３２に挿入掛合することにより、制御基板２１の一端部を部品箱本体２０に支持できるようになっている。
【００５１】
一方、上記ヒートシンク２３を取付ける側面部２０ｅ一側にエッジスペーサ３８が突設されていて、ヒートシンク２３の下端部が掛合固定されるようになっている。
【００５２】
上記蓋体２２は、金属薄板を折曲加工して下面を開口させた、いわゆる板金ものである。この一側部には係止用孔部４０が設けられていて、上記部品箱本体側面部２０ｆの切り欠き２８端縁に一体に設けられる爪部３９に掛合し、かつ蓋体２２の下面開口部周縁に沿って設けられる内板４１が部品箱本体上面開口部２０ａを形成する側面部２０ｂ，２０ｃ，２０ｆ上端に掛合して、この開口部２０ａを開閉自在に閉成するようになっている。
【００５３】
はじめ、図２に示すように電気部品箱１５の構成部品は分解状態にあって、これらを組み立てて図１に示すように構成する。以下、これら構成部品の組立作業を詳細に説明する。
【００５４】
図３（Ａ），図４（Ａ）に示すように、制御基板２１の端縁にコ字状に形成される支持部材３２の開口部３２ａを挿入して掛合する。そして、支持部材３２を掛合した制御基板２１を部品箱本体上面開口部２０ａに対向する一方、この部品箱本体２０の前後両面部２０ｂ，２０ｃ上端を互いに外側に拡開して上面開口部２０ａ面積を実質的に拡大する。
【００５５】
このような部品箱本体２０の状態を保持しながら、制御基板２１を斜めにして、すなわち支持部材３２が取付けられる端縁を下側とし、ここでは図示しない上記ヒートシンク２３が取付けられる端部を上側として、部品箱本体２０の上面開口部２０ａに挿入する。
【００５６】
そして、支持部材３２に突設される係止用突起３７を部品箱本体側面部２０ｆの取付け用孔３２に挿入するのであるが、このとき制御基板２１の幅寸法より部品箱本体両側面部２０ｂ，２０ｃの間隔が大きくなっているので、制御基板２１の挿入は極めて楽に行える。
【００５７】
上記取付け用孔３２は水平方向に長い長孔であることは先に説明したとおりであり、前後両面部２０ｂ，２０ｃ相互が拡開状態にあるところから、係止用突起３７は取付け用孔３２の内側端に挿入される。
【００５８】
このあと、図３（Ｂ），図４（Ｂ）に示すように、ヒートシンク２３取付け側端部を部品箱本体上面開口部２０ａ内に挿入し、制御基板２１を水平状態としてから、前後両面部２０ｂ，２０ｃを元の垂直状態に戻す。
【００５９】
すでに制御基板２１は全て部品箱本体内に挿入された後であるから、少しの支障もない。また、前後両面部２０ｂ，２０ｃを垂直にすることにより係止用突起３７に対して取付け用孔３２が動き、これらの外側端部に突起３７が位置することになる。
【００６０】
一方、制御基板２１のヒートシンク２３取付け側端部においては、はじめ図５（Ａ）に示すように、部品箱本体２０に突設されるエッジスペーサ３８にヒートシンク２３に設けられる取付け用孔２３ａが対向し、かつ制御基板２１を水平にすることにより、同図（Ｂ）に示すように取付け用孔２３ａがエッジスペーサ３８に掛合して、この端部側における制御基板２１の取付け固定がなされる。
【００６１】
この状態で、先に図２で示した切起し片部３３上に制御基板２１の一部が載置されることになるが、図６で示すように、一方の切起し片部３４には制御基板２１のグランド部が載り接続用具、ここでは取付けネジ３５によって制御基板２１のグランド部が切起し片部３４である部品箱本体２０に取付け固定される。
【００６２】
先に説明したように、ユニット本体１と電気部品箱１５は電気的に接続され、かつ取付けネジ３５によって制御基板２１と部品箱本体２０とが電気的に導通状態にあるから、制御基板２１のグランド部はユニット本体１の上記側面板５に設けられるアース線を介してアースされることになる。
【００６３】
最後に、図７に示すように、部品箱本体２０の上面開口部２０ａに蓋体２２を取付けて開口部２０ａを閉成する。この状態で、蓋体２２の内面に取付けられる内板４１の下端部は上記制御基板２１の上面部に当接し、制御基板２１を上方から押し下げる。したがって、制御基板２１は確実に部品箱本体２０に取付け固定されることになる。
【００６４】
以上述べたように、コスト低減のため板金である部品箱本体２０を用いることを前提として、各構成部品を組立てする作業が容易化され、作業性の向上を得られる。
【００６５】
しかも、部品箱本体２０の上面開口部２０ａと制御基板の２１外形寸法をほぼ同一となし、互いの隙間がほとんどない状態での制御基板２１の取付け固定が可能となる。
【００６６】
なお、上記実施の形態においては、制御基板２１を部品箱本体２０とユニット本体１を介してアースするための接続用具を取付けネジ３５としたが、これに限定されるものではない。
【００６７】
たとえば、図８に示すように、ワンタッチで取付けられる金属製のワンタッチピン３５Ａに代えてもよい。すなわち、制御基板の孔部３６からワンタッチピン３５Ａを挿入して切起し片部３３に制御基板２１を取付ける。
【００６８】
また、図９に示す接続用具も金属製のワンタッチピン３５Ｂであるが、ここでは先に説明した後面部２０ｃ側の切起し片部を不要とする一方、部品箱本体側面部２０ｃに取付け用孔４５を設け、ここに直接ワンタッチピン３５Ｂが取付けられる。
【００６９】
このワンタッチピン３５Ｂの部品箱本体側面部２０ｃ内に突出する端部には、その端面から切り欠き部４６が設けられていて、制御基板の２１端縁が挿入される。したがって、このワンタッチピン３５Ｂが制御基板２１の一端部を支持することには変わりがない。
【００７０】
また、電気部品箱１５は室外ユニット内に収容されているところから、本来、この内部に雨水などが浸入する恐れがない。したがって、ここに収容する電気部品が濡れて短絡事故が発生することがないが、それでも安全を考慮して雨水の浸入対策を施すことは安全上、極めて有意義である。
【００７１】
特に、発熱量が大なる電気制御部品にヒートシンク２３を取付けた部位には、部品箱本体２０内部に冷却風を導通させるための導通部である開口部を設ける必要があり、ここから雨水の浸入が考えられる。
【００７２】
そこで、以下に延べるような対策を施した構成を採用する。
【００７３】
図１０に示すように、制御基板２１の一端部に沿って放熱器であるヒートシンク２３を取付けて、部品箱本体２０の側面部に開口される開口部２０ｅに取付け固定をなす。
【００７４】
この状態で、図１１（Ａ）（Ｂ）に拡大して示すように、部品箱本体２０の側面開口部２０ｅ両側は平面視でＬ字状の係止用段部４７が一体に設けられていて、ここにヒートシンク２３の両側端部を押し当てて係合状態となす。
【００７５】
したがって、部品箱本体２０に制御基板２１を取付けて組み立てた状態で雨水がヒートシンク両側から電気部品箱１５内部に浸入することがない。
【００７６】
さらに、図１２にも示すように、開口部２０ｅ下端に沿って底面部２０ｄから立ち上がり部４８が斜めに切起し形成されていて、上記ヒートシンク２３の下端部はこの立ち上がり部４８の前後両側に間隙を存して位置するよう、二重構造となっている。
【００７７】
しかも、ヒートシンク２３下端部に立ち上がり部４８の上端とは間隙を存しているところから、ヒートシンク２３下端部と上記立ち上がり部４８との間には十分な隙間が形成されて、この隙間に沿って冷却風が導通する導通部４９となり、電気部品箱１５内の温度上昇に対応できる。
【００７８】
また、外部から雨水が浸入しようとしても、二重に構成されるヒートシンク２３下端部と立ち上がり部４８とで雨水を跳ね返し、電気部品箱１５内部への雨水の浸入を確実に阻止する水切り構造となっている。
【００７９】
このような冷却風導通部４９は、部品箱本体２０とヒートシンク２３との間に形成されるところから、冷却風導通部４９は部品箱本体２０に備えられるとともにヒートシンク２３に備えられることになる。
【００８０】
図１３は、ヒートシンク２３取付け部位における冷却風導通部の他の実施の形態を示す。
【００８１】
ここでは、垂直な立ち上がり部４８ａとする一方、ヒートシンク２３Ａの一方の下端部ａを密着させる。この状態で立ち上がり部４８ａに密着するヒートシンク２３Ａ下端部には冷却風が導通する開口部５０が設けられる一方、立ち上がり部４８ａの上端は水平に折曲される折曲部ｂが形成される。
【００８２】
したがって、上記開口部５０および折曲部ｂ端縁とヒートシンク２３Ａ下端部との間で冷却風の導通部５１を形成するとともに、外部からの雨水の浸入を阻止する水切り構造となる。
【００８３】
図１４も全く同様の目的からなる構成である。ここでは垂直な立ち上がり部４８ｂにヒートシンク２３Ｂの下端部が密着し、立ち上がり部４８ｂには開口部５２が設けられてる。
【００８４】
また、立ち上がり部４８ｂの上端と開口部５２の下端には水平に折曲される折曲部ｃ，ｄが形成される。したがって、上記開口部５２および折曲部ｄ端縁とヒートシンク２３Ｂ下端部との間で冷却風の導通部５３を形成するとともに、外部からの雨水の浸入を阻止する水切り構造となすことも変わりがない。
【００８５】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、板金ものの部品箱本体を採用することによりコストの低減を得られ、制御基板に対する部品箱本体の大きさを最小限に成形して互いの間に隙間が生じることがなく、制御基板の部品箱本体に対する取付け固定の作業を容易化して、作業性の向上を図れるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態である、空気調和機の電気部品箱の外観斜視図。
【図２】同実施の形態の、電気部品箱を構成する部品を分解した斜視図。
【図３】同実施の形態の、部品箱本体に制御基板の取付けを説明する正面図。
【図４】同実施の形態の、部品箱本体に制御基板の取付けを説明する側面図。
【図５】同実施の形態の、ヒートシンク側における制御基板の取付けを説明する図。
【図６】同実施の形態の、制御基板取付けとアース構造を説明する図。
【図７】同実施の形態の、蓋体により制御基板を固定する状態を説明する図。
【図８】他の実施の形態の、制御基板取付けとアース構造を説明する図。
【図９】さらに他の実施の形態の、制御基板取付けとアース構造を説明する図。
【図１０】他の実施の形態の、放熱器側の制御基板の部品箱本体に対する取付け構造を説明する斜視図。
【図１１】同実施の形態の、放熱器側の制御基板の部品箱本体に対する取付け構造を説明する平面図。
【図１２】同実施の形態の、放熱器側の制御基板の部品箱本体に対する取付け構造を説明する断面図。
【図１３】他の同実施の形態の、放熱器側の制御基板の部品箱本体に対する取付け構造を説明する断面図。
【図１４】さらに他の同実施の形態の、放熱器側の制御基板の部品箱本体に対する取付け構造を説明する断面図。
【図１５】空気調和機の室外ユニットを一部切欠して示す斜視図。
【符号の説明】
１１…圧縮機、
１０…送風機、
２１…制御基板、
２０…部品箱本体、
２４…切り込み部、
３２…基板取付け兼用連結部材（支持部材）、
２２…蓋体、
２６…排気ダクト、
２７…冷却風導通部、
３４…ネジ孔、
３５…取付けネジ（接続用具）、
３６…孔部、
３５Ａ…ワンタッチピン、
３５Ｂ…ワンタッチピン、
２３…ヒートシンク（放熱器）。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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