(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定の光源より出射される照明光を導光板の入射面より入射し、前記照明光を屈曲して前記導光板の出射面より出射するサイドライト型面光源装置において、
前記光源を取り囲み、前記導光板の入射面に対向させて前記光源を保持する保持部材を配置し、
前記保持部材は、
金属板材を曲げ加工して断面略コの字形状に形成され、
前記略コの字形状の開口部に前記導光板の前記入射面が挿入されることによって前記導光板を挟持し、
前記開口部において前記導光板の前記出射面側に位置する前記保持部材の一端に斜面が形成され、
前記斜面は、
前記出射面を前記光源側に延長することによって得られる仮想平面を横切るように形成されるとともに、
前記導光板の前記入射面と前記出射面とで形成される稜線が当接されるようになっている
ことを特徴とするサイドライト型面光源装置。
【請求項２】
前記保持部材は、
前記光源より出射された照明光を反射するリフレクターである
ことを特徴とする請求項１に記載のサイドライト型面光源装置。
【請求項３】
前記保持部材は、
前記導光板と他の構成部材とを一体に保持するフレームの一部を構成する
ことを特徴とする請求項１に記載のサイドライト型面光源装置。
【請求項４】
請求項１、請求項２又は請求項３に記載のサイドライト型面光源装置により液晶表示パネルを照明する
ことを特徴とする液晶表示装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、サイドライト型面光源装置及び液晶表示装置に関し、詳しくは導光板の入射面に対向させて光源を保持する部材に、入射面の出射面側エッジを跨いで、光源より遠ざかるに従って導光板の出射面より遠ざかる斜面を形成し、この斜面に導光板の入射面側エッジを押し付けることにより、光源近傍における光漏れ、異常発光を確実に防止することができるようにする。
【０００２】
【従来の技術】
従来、例えば液晶表示装置に適用されるサイドライト型面光源装置においては、フレームの一部を金属により構成することにより、装置全体として軽量化、薄型化を図るようになされたものがある。このようなサイドライト型面光源装置においては、この金属による部材が一次光源のリフレクタを兼用するように構成され、これにより全体構成が簡略化されるようになされている。
【０００３】
すなわち図６に断面を取って一次光源側の要部を拡大して示すように、この種のサイドライト型面光源装置１は、透明板状部材である導光板２の端面（以下、入射面と呼ぶ）２Ａから一次光源３の照明光Ｌを入射して内部を伝搬させ、導光板２の出射面２Ｂより出射する。サイドライト型面光源装置１は、この出射面２Ｂより出射される照明光Ｌの特性を出射面２Ｂに配置した各種シート材により補正し、また導光板２の裏面２Ｃより漏れ出す照明光を裏面２Ｃに配置した反射シート４により反射して導光板２に再入射させる。
【０００４】
フレーム５は、これら導光板２、各種シート材、一次光源３等の構成部材を一体に保持するように、これらの部材を囲む側板と、これら部材の裏面側への脱落を防止する裏面側部材とにより構成される。フレームの一部を金属により構成する場合、フレーム５は、例えば照明光を効率良く反射する白色の樹脂を射出成形してフレーム本体５Ａが薄肉に形成され、金属板を折り曲げ加工した補強材５Ｂがこのフレーム本体５Ａに配置される。
【０００５】
フレーム５にあっては、この補強材５Ｂによりフレーム本体５Ａの強度が補強され、また補強材５Ｂが裏面側部材を兼用するように構成される。これによりこの種のフレーム５にあっては、樹脂だけでフレームを構成する場合に比して全体を薄肉に形成しても、金属板が補強材となり、この補強材により樹脂による部材の強度が補強され、さらには変形や破損を防止することができるようになされている。これによりこの種のサイドライト型面光源装置においては、樹脂による一体成形のフレームを使用する場合に比して、全体の重量を軽くして十分な強度を確保することができ、また装置の厚さを薄型化できるようになされている。
【０００６】
さらにこのようなフレーム５にあっては、この補強材５Ｂが一次光源のリフレクターを兼用するように構成され、これにより全体形状を簡略化できるようになされている。なおリフレクターは、一次光源３の構成部材である蛍光ランプ６を囲むように配置される正反射部材又は乱反射部材であり、導光板２の入射面２Ａ以外の方向に出射される照明光Ｌを蛍光ランプ６側に反射して照明光の利用効率を向上するために配置される。
【０００７】
このようなフレーム５にあっては、矢印Ａにより部分的に拡大して示すように、一般に、導光板２の出射面側において、補強材５Ｂの内側壁面が導光板２の出射面２Ｂに密着するように構成して、入射面２Ａ以外から導光板２に照明光が入射しないようにするのが理想である。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
ところで金属の曲げ加工にあっては、曲げ加工時の押圧力、金型の磨耗等により、製品形状にバラツキが生じたりして寸法管理が難しい。またリフレクター自体が、蛍光ランプとほぼ長さの等しい細長い曲げ加工品であることにより、面光源装置を組み立てる際に、その取り扱い方によっては、リフレクターが長手方向に沿って湾曲してしまったりすることもある。
【０００９】
これによりこの種のサイドライト型面光源装置においては、光源近傍で光漏れ、異常発光が発生し、出射光の品位が著しく低下する場合があった。
【００１０】
すなわちリフレクター５Ｂにあっては、矢印Ｂにより示すように、補強材５Ｂの内側壁面が導光板２の出射面２Ｂに密着せずに、先端エッジで出射面２Ｂに当接する場合もある。この場合、サイドライト型面光源装置においては、入射面２Ａよりこの当接した部分までの間で、一次光源の照明光が導光板２の出射面２Ｂに回り込む隙間が形成されることになる。
【００１１】
このような隙間が形成されると、サイドライト型面光源装置においては、この隙間より回り込んだ照明光が導光板２に入射した後、裏面２Ｃで反射されて出射面２Ｂより出射されることになり、これによりこのように隙間の発生した部分で、入射面近傍の輝度レベルが部分的に増大してなる異常発光の現象が観察される。
【００１２】
また矢印Ｃにより示すように、補強材５Ｂの内側壁面が導光板２の出射面に密着しないで、導光板２の出射面と補強材５Ｂの内側壁面との間に、隙間が形成される場合もある。
【００１３】
この場合には、矢印Ｂについて説明した現象に加えて、この隙間より出射面２Ｂ側に直接照明光が漏れ出す光漏れの現象も発生する。
【００１４】
さらに、特に図示しないが、リフレクターが湾曲する等して導光板２の入射面２Ａ側がリフレクター内に入り込み、これによって導光板２の出射面２Ｂの一部がリフレクター内に露出してしまうと、この露出した部分からも照明光が入射して入射面近傍の輝度レベルを増大させてしまうという問題もある。
【００１５】
本発明は以上の点を考慮してなされたもので、光源近傍における光漏れ、異常発光を確実に防止することができるサイドライト型面光源装置と、このサイドライト型面光源装置を用いた液晶表示装置を提案しようとするものである。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
かかる課題を解決するため請求項１に係る発明においては、所定の光源より出射される照明光を導光板の入射面より入射し、照明光を屈曲して導光板の出射面より出射するサイドライト型面光源装置において、前記光源を取り囲み、前記導光板の入射面に対向させて前記光源を保持する保持部材を配置し、前記保持部材は、金属板材を曲げ加工して断面略コの字形状に形成され、前記略コの字形状の開口部に前記導光板の前記入射面が挿入されることによって前記導光板を挟持し、前記開口部において前記導光板の前記出射面側に位置する前記保持部材の一端に斜面が形成され、前記斜面は、前記出射面を前記光源側に延長することによって得られる仮想平面を横切るように形成されるとともに、前記導光板の前記入射面と前記出射面とで形成される稜線が当接されるようになっている。
【００１８】
また請求項２に係る発明においては、請求項１に係る構成において、保持部材は、光源より出射された照明光を反射するリフレクターであるようにする。
【００１９】
また請求項３に係る発明においては、請求項１に係る構成において、保持部材を、導光板と他の構成部材とを一体に保持するフレームの一部として構成する。
【００２０】
また請求項４に係る発明においては、請求項１、請求項２又は請求項３に記載のサイドライト型面光源装置により液晶表示パネルを照明する。
【００２１】
請求項１に係る構成によれば、保持部材を導光板のエッジに密着させて異常発光、光漏れ等の原因となる隙間の発生を防止することができる。
【００２３】
また請求項２に係る構成によれば、請求項１に係る構成において、保持部材は、光源より出射された照明光を反射するリフレクターであることにより、リフレクターにより導光板を保持する場合でも、異常発光、光漏れ等の原因となる隙間の発生を防止することができる。
【００２４】
また請求項３に係る構成によれば、請求項１に係る構成において、保持部材を、導光板と他の構成部材とを一体に保持するフレームの一部とすることにより、保持部材が導光板のストッパーとして機能するので、保持部材内に導光板の出射面が露出したりすることがなく、異常発光、光漏れ等を防止することができる。
【００２５】
また請求項４に係る構成によれば、請求項１、請求項２又は請求項３に記載のサイドライト型面光源装置により液晶表示パネルを照明することにより、異常発光、光漏れを防止して高品位の画像を表示することができる。
【００２６】
【発明の実施の形態】
以下、適宜図面を参照しながら本発明の実施の形態を詳述する。
【００２７】
（１）第１の実施の形態
図２は、サイドライト型面光源装置を示す分解斜視図である。この第１の実施の形態に係る液晶表示装置は、このサイドライト型面光源装置を液晶表示パネルの背面に配置して組み立てられ、このサイドライト型面光源装置により液晶表示パネルを照明して表示画像を形成する。
【００２８】
ここでサイドライト型面光源装置１１は、一次光源を配置したフレーム１２に順次反射シート１３、導光板１４、光拡散シート１７、プリズムシート１５、１６、保護シート１８を配置して組み立てられる。反射シート１３は、白色ＰＥＴフィルム等によるシート状の乱反射部材により構成され、導光板１４の裏面１４Ｃより漏れ出す照明光を反射して導光板１４に再入射させ、これにより照明光の利用効率を向上する。
【００２９】
導光板１４は、透明部材でなる例えばアクリル（ＰＭＭＡ樹脂）を射出成形して断面楔型に形成され、入射面１４Ａより一次光源の照明光を入射する。これにより導光板１４は、出射面１４Ｂと裏面１４Ｃとの間を繰り返し反射して照明光を伝搬し、この出射面１４Ｂ及び裏面１４Ｃにおける反射の際に、臨界角以下の成分を出射面１４Ｂ及び裏面１４Ｃより出射する。
【００３０】
さらにこの導光板１４は、裏面１４Ｃを局所的に粗面にして照明光の出射を促す光散乱パターンが形成される。ここで光散乱パターンは、例えばマット面処理、対応する金型へのエッチング、放電加工等の適当な粗面化処理により、裏面１４Ｃを矩形形状、円形形状、その他の形状により部分的に粗面化して形成される。
【００３１】
これら光散乱パターンは、個々の光散乱パターンの大きさ、光散乱パターンを配置するピッチ等を変えることにより、単位面積当たりに占める光散乱パターンの面積が光散乱パターンを形成する部位に応じて適宜調整され、これにより出射面１４Ｂより出射される照明光の出射光量が出射面１４Ｂの全面にわたって均一になるようになされている。なお光散乱パターンは、必要に応じて出射面１４Ｂに形成することもでき、この場合は出射面側より見て知覚困難な小径に形成することが好ましい。また光散乱パターンに代えて導光板１４の部位に応じて粗さの程度を変えて裏面１４Ｃの全面を粗面とすることにより、出射光量を均一化することもできる。
【００３２】
プリズムシート１５及び１６は、それぞれ導光板１４と対向する側とは逆側の面にプリズム面が形成され、このプリズム面により導光板１４から出射される照明光の指向性を補正する。これらプリズム面は、一方向にほぼ延長する断面三角形形状の突起が繰り返されて形成され、導光板１４側のプリズムシート１５においては、この突起が導光板１４の入射面１４Ａとほぼ平行に延長するように、またプリズムシート１６においては、この突起が入射面１４Ａとほぼ直交する方向に延長するように形成される。なおプリズムシートとしては、両面にプリズム面を形成した構造のいわゆる両面プリズムシートを用いる場合もある。
【００３３】
光拡散シート１７は、導光板１４より出射される照明光を散乱させてその出射光量の均一化を図ると共に、導光板１４のエッジの輝き等を目立たなくさせる。保護シート１８は、弱い光拡散性を有するシート材であり、光拡散シート１７の表面を傷つき等から保護する。
【００３４】
フレーム１２は、ねじ１９によりフレーム本体２０に補強材２１、２２をねじ留めして形成される。ここでフレーム本体２０は、照明光を効率良く反射する白色の樹脂を射出成形して図示するような矩形の枠形状に形成される。フレーム本体２０は、樹脂によりフレーム全体を一体に構成する場合に比して各部が薄肉に形成され、これによりサイドライト型面光源装置１１全体としての重量が軽くなるようになされている。またフレーム本体２０は、外側側面につば２０Ａが形成され、このつば２０Ａに補強材２１、２２がねじ留めされ、さらにはこのつば２０Ａを介して液晶表示パネルに取り付けるられるようになされている。これらによりフレーム１２は、サイドライト型面光源装置１１の構成部材を保持する保持部材を構成すると共に、サイドライト型面光源装置１１を液晶表示パネルの背面に保持する保持機構の一部を構成する。
【００３５】
なおフレーム本体２０には、反射シート１３のたるみ防止等の目的で、補助的に、補強材２１及び２２が配置されていない側辺のそれぞれに、導光板１４の裏面１４Ｃ側にて内側に突出するように突片２０Ｃが形成されるようになされている。
【００３６】
補強材２１、２２は、ステンレスやアルミニウム等の軽量金属からなる金属板を折り曲げ加工して形成され、導光板１４の入射面側及び楔型先端側に対応する側において、フレーム本体２０に沿って配置され、これによりフレーム本体２０の強度を補強し、さらにはフレーム本体２０の変形や破損を防止する。
【００３７】
すなわちこれら補強材２１及び２２のうち、導光板１４の楔型先端側に配置される補強材２１は、断面Ｌの字形状に曲げ加工して形成され、Ｌ字形状に立ち上がった一端側がフレーム本体２０の外側面に接するように配置され、また他端側が導光板１４の裏面側に対応する側にてフレーム本体２０の内側に突出するように形成される。これにより補強材２１は、フレーム本体２０の導光板１４の楔型先端側の辺について、フレーム本体２０の強度を補強してその変形や破損を防止し、さらには裏面側への反射シート１３等の脱落を防止するようになされている。尚、導光板１４の楔型先端側に配置される補強材２１は、インサート成形によりフレーム本体２０と一体化するようにしてもよく、これによってフレームの組立工程を簡略化することもできる。
【００３８】
これに対して入射面１４Ａ側に配置される補強材２２は、これらの機能に加えてリフレクターの機能を兼ねるように、また一次光源を導光板１４の入射面に保持する保持部材の機能を担うように構成される。
【００３９】
すなわちＤ−Ｄ線により切り取って見た断面を図１に示すように、補強材２２は、金属を曲げ加工して断面略コの字形状に形成され、フレーム本体２０の内側に配置される。
【００４０】
補強材２２の両端部の内側には、角柱形状であるゴムブッシング２３が保持されて（図２）、このゴムブッシング２３を介して補強材２２の内側に蛍光ランプ２４が配置され、さらに補強材２２の開口側が導光板１４の入射面側となるように配置される。これにより補強材２２は、蛍光ランプ２４より出射される照明光を反射して導光板１４の入射面に照明光を供給するリフレクターを構成すると共に、蛍光ランプ２４の保持部材を構成するようになされている。
【００４１】
すなわちゴムブッシング２３は、弾性部材であるゴムにより、補強材２２の内側に弾性的に保持されるように形成される。さらにゴムブッシング２３は、蛍光ランプ２４を差し込む挿入穴と、蛍光ランプ２４の電極２４Ａに接続されたリード線をこの挿入穴より引き出すための引き出し口とが形成され、これにより挿入穴に蛍光ランプ２４を差し込んで引き出し口よりリード線を引き出した状態で、補強材２２の内側に保持され、これによって蛍光ランプ２４を補強材２２の内側に配置できるようになされている。
【００４２】
このようにして蛍光ランプ２４を補強材２２に配置するにつき、ゴムブッシング２３は、蛍光ランプ２４において照明光の出射に供しない電極２４Ａの部分がその挿入穴に差し込まれるようになされ、これによりこの入射面１４Ａ側の両端部にて蛍光ランプ２４を補強材２２に保持するようになされている。かくするにつきゴムブッシング２３は、蛍光ランプ２４をリフレクターである補強材２２に保持する保持部材を構成すると共に、蛍光ランプ２４への衝撃を緩衝する緩衝部材を構成し、さらには金属による補強材２２と電極２４Ａとを絶縁する絶縁部材を構成する。なお蛍光ランプ２４にあっては、熱収縮チューブによりリード線の接続部を電極２４Ａと共に覆ってゴムブッシング２３に差し込まれるようになされ、これによりゴムブッシング２３は、この実施の形態ではこの熱収縮チューブと共に絶縁部材を構成する。
【００４３】
補強材２２は、出射面１４Ｂ側の一端側が階段状にほぼ直角に内側に折れ曲がって形成され、これによりゴムブッシング２３が導光板１４側に位置ずれしないようにしてゴムブッシング２３を保持するようになされている。これにより補強材２２は、一次光源を保持する保持部材を兼用するようになされている。
【００４４】
補強材２２は、符号Ｅにより拡大して示すように、この内側への折れ曲がりが導光板１４の入射面１４Ａより光源側に奥まった箇所に設定され、さらに折れ曲がりの角度がほぼ９０度の角度に設定されるようになされている。さらに補強材２２は、入射面１４Ａの出射面１４Ｂ側エッジより微小距離だけ裏面１４Ｃ側の箇所にて、その先端側が９０度より大きな角度により折り返されるようになされている。
【００４５】
すなわち導光板１４の出射面１４Ｂ側に位置する補強材２２の一端部は、面光源装置を組み立てたときに導光板１４の入射面１４Ａよりも光源寄りとなる部位で、これを内側に折り曲げて垂下させ、さらにその先端側を光源から離れる方向に向かって折り返して、図中２２Ｂで示す垂れ下がり片と、図中２２Ｃで示す折り返し片との成す角が９０度未満であり、且つ垂れ下がり片２２Ｂと折り返し片２２Ｃとの連接部位２２Ｄが導光板１４の出射面１４Ｂより下方（裏面１４Ｃ側）に位置するように構成されている。
【００４６】
これにより補強材２２の一端側には、導光板１４の出射面１４Ｂ側エッジに対して面で当接するように、出射面１４Ｂ側エッジＥを跨いで、光源より遠ざかるに従って出射面１４Ｂより遠ざかるように斜面２２Ａが形成されるようになされている。
【００４７】
補強材２２は、この斜面２２Ａと、この斜面２２Ａと対向する裏面１４Ｃ側の先端側とにより反射シート１３と導光板１４とを挟持するように構成され、これにより導光板１４、反射シート１３の上下方向のがたつきを防止して一次光源を導光板１４の入射面１４Ａに保持すると共に、斜面２２Ａがストッパーとして機能して導光板１４が垂れ下がり片２２Ｂと折り返し片２２Ｃとの連接部位２２Ｄを越えて蛍光ランプ２４側に変位しないようにする。これによって、導光板１４の入射面１４Ａ以外から照明光が導光板１４に入射して発生する異常発光を防止する。
【００４８】
ここで図３において破線により９０度の角度で折り曲げた場合の外形線を示すように、補強材２２は、裏面１４Ｃ側にあっては、先端が内側に倒れ込むように形成され、弾性により反射シート１３及び導光板１４を挟持するようになされている。
【００４９】
かくするにつき、この実施の形態おいて、保護シート１８においては、このようにして折り曲げられてなる補強材２２の出射面１４Ｂ側先端と、導光板１４の入射面１４Ａとを跨ぐように、出射面１４Ｂ側の面とは逆側に黒色塗料を付着して縁取り１８Ａが形成され、これにより光漏れ、異常発光の防止を確実なものとするようになされている。
【００５０】
（１−２）第１の実施の形態の動作
以上の構成において、サイドライト型面光源装置１１（図１及び図２）は、白色樹脂を射出成形してフレーム本体２０が形成され、このフレーム本体２０において、導光板１４の楔型先端側に補強材２１がねじ１９により取り付けられ、これにより楔型先端側におけるフレーム本体２０の変形や破損を防止することができるように十分な強度を確保してフレーム本体２０が薄肉に形成される。
【００５１】
また導光板１４の入射面１４Ａ側においては、ゴムブッシング２３の挿入穴に蛍光ランプ２４の両端電極２４Ａを差し込んで引き出し口よりリード線を引き出した状態で、補強材２２の内側に蛍光ランプ２４及びゴムブッシング２３が配置され、この補強材２２がねじ１９によりフレーム本体２０に取り付けられる。これによりサイドライト型面光源装置１１においては、導光板１４の入射面１４Ａ側においても、フレーム本体２０の変形や破損を防止することができるように十分な強度を確保してフレーム本体２０が薄肉に形成される。
【００５２】
このときサイドライト型面光源装置１１においては、これらの補強材２１及び２２が反射シート１３等の裏面１４Ｃ側への脱落を防止する機能を担うように、これら補強材２１及び２２が折り曲げられて形成されることにより、樹脂の部材によりこの脱落防止の機構を形成する場合、すなわち樹脂の一体成形によりフレームを形成する場合に比して、導光板１４の裏面１４Ｃ側の厚さを薄くすることができ、その分フレーム全体の厚さを薄くすることが可能となる。
【００５３】
また入射面１４Ａ側においては、補強材２２が蛍光ランプ２４を囲むように折り曲げられて、この補強材２２が光源のリフレクターを兼用するように構成されることにより、その分樹脂の一体成形によりフレームを構成して別途リフレクターを配置する場合に比して構成を簡略化することができ、また全体の厚さを薄くすることができる。
【００５４】
このようにして蛍光ランプ２４を保持するにつき、サイドライト型面光源装置１１においては、補強材２２の出射面１４Ｂ側が階段状に折り曲げられ、この階段状に折り曲げられた部分にゴムブッシング２３が引っ掛かることにより、蛍光ランプ２４の導光板１４側への位置ずれが防止される。また補強材２２に何らかの衝撃が加わったとしても、ゴムブッシング２３の弾性により蛍光ランプ２４への衝撃が緩和され、これにより蛍光ランプ２４の破損が防止される。またゴムブッシング２３と熱収縮チューブとにより蛍光ランプ２４の電極周辺が絶縁され、このようにして金属材による補強材２２によりリフレクターを構成する場合でも、安定に蛍光ランプ２４を点灯することが可能となる。
【００５５】
さらにサイドライト型面光源装置１１においては、このようにしてゴムブッシング２３の変位を防止する補強材２２の出射面１４Ｂ側の部位に、入射面１４Ａの出射面１４Ｂ側エッジを跨いで、光源より遠ざかるに従って出射面１４Ｂより遠ざかるように斜面２２Ａが形成され、導光板１４の入射面１４Ａの出射面１４Ｂ側エッジＥがこの斜面２２Ａに当接するようにして導光板１４及び反射シート１３が補強材２２により保持される。
【００５６】
これによりサイドライト型面光源装置１１においては、補強材２２の仕上がりがばらついた場合でも、導光板１４とリフレクターとの間で隙間の発生が防止され、このような隙間より照明光が漏れ出してなる光漏れを防止することができる。
【００５７】
また導光板１４の出射面１４Ｂ側エッジＥにリフレクターである補強板２２が面で接していることにより、出射面１４Ｂ側からの照明光の回り込みも防止することができ、これにより異常発光を防止することができる。
【００５８】
すなわち図６について上述したように、９０度に金属板を曲げ加工してリフレクター５Ｂの先端側を面により導光板２の出射面２Ｂに密着させる構成にあっては、折り曲げた箇所の角度が少しでもばらつくと、符号Ｂにより示したように、照明光が出射面側より導光板に回り込むような隙間が形成される。また同様に反射シート側より挟持する力が弱くなって符号Ｃにより示すように、導光板２の出射面２Ｂとリフレクター５Ｂとの間に光漏れの隙間が形成される。
【００５９】
しかしながらこの実施の形態のように、導光板１４のエッジを跨いで延長する斜面２２Ａに導光板１４のエッジＥを押し付けるようにすれば、この斜面２２Ｅの傾きが多少変化した場合でも、光漏れ、異常出射の原因となる隙間の発生を防止することができる。
【００６０】
さらにサイドライト型面光源装置１１において、衝撃等により導光板１４が光源側に変位した場合には、エッジＥが斜面２２Ａを押し上げるようになり、補強材２２においては、この押し上げる力に抗するように、導光板１４のエッジＥを押圧することになる。これによりサイドライト型面光源装置１１においては、この斜面２２Ａにより導光板１４の光源側への変位を防止することができ、蛍光ランプ２４の損傷を確実に防止することができる。
【００６１】
さらにこのように９０度より大きな角度により折り返してなる場合、補強材２２は、９０度により折り返す場合に比して、加工後の取り扱いによる変形等も防止することもでき、これによっても異常発光、光漏れを防止することができる。
【００６２】
（１−３）第１の実施の形態の効果
以上の構成によれば、補強材２２の出射面１４Ｂ側の部位を導光板１４の出射側エッジＥより裏面１４Ｃ側で９０度より大きく折り返し、入射面１４Ａの出射面１４Ｂ側エッジＥを跨いで、光源より遠ざかるに従って裏面１４Ｃより遠ざかるように斜面２２Ａを形成すると共に、導光板１４の出射面１４Ｂ側エッジＥをこの斜面２２Ａに押圧することにより、フレームの一部を金属により構成して全体形状を薄型化する場合にあっても、光漏れ、異常発光を確実に防止することができる。
【００６３】
（２）第２の実施の形態
図４は、図１との対比により本発明の第２の実施の形態に係るサイドライト型面光源装置を部分的に拡大して示す断面である。この実施の形態に係るサイドライト型面光源装置においては、この図４に示す補強材３２の構成が異なる点を除いて第１の実施の形態と同様に構成される。
【００６４】
ここで補強材３２は、出射面１４Ｂ側において、内側への折れ曲がりが９０度より大きな角度により形成される点を除いて、第１の実施の形態について上述した補強材２２と同様に構成される。
【００６５】
これによりこの実施の形態に係るサイドライト型面光源装置においては、この内側への折り曲げの箇所について、補強材の仕上がりがばらついた場合でも、第１の実施の形態と同様の効果を得ることができるようになされ、さらに補強材３２の強度を増大するようになされている。
【００６６】
（３）参考例
図５は、図１との対比により本発明には含まれない参考例に係るサイドライト型面光源装置を示す平面図及び断面図である。この実施の形態に係るサイドライト型面光源装置４１は、白色の樹脂の成形によりフレーム４２が構成され、このフレーム４２がリフレクターを兼用するようになされている。
【００６７】
すなわちサイドライト型面光源装置４１において、フレーム４２は、蛍光ランプ２４を内側に保持するように、断面コの字形状に光源側が構成される。フレーム４２は、出射面１４Ｂ側にあっては、入射面１４Ａの出射面１４Ｂ側エッジＥを跨いで、光源より遠ざかるに従って裏面１４Ｃより遠ざかるように、内側壁面が斜面４２Ａにより形成される。フレーム４２は、このコの字形状の凹部に導光板１４及び反射シート１３が一体に差し込まれた状態で、図示しない押圧部材により蛍光ランプ２４側に導光板１４が押圧されるようになされ、これにより導光板１４及び反射シート１３を保持するようになされている。
【００６８】
図５に示すように、フレームにより導光板の入射面に光源を保持する場合でも、入射面１４Ａの出射面１４Ｂ側エッジＥを跨いで、光源より遠ざかるに従って裏面１４Ｃより遠ざかるように、このフレームの内側壁面に斜面４２Ａを形成することにより、第１の実施の形態と同様の効果を得ることができる。
【００７０】
（４）他の実施の形態
なお上述の実施の形態においては、出射面側だけに斜面を形成する場合について述べたが、本発明はこれに限らず、裏面側にも対称に斜面を形成してもよい。このようにすれば、導光板を光源側に押し付けて、裏面側の斜面により導光板のエッジを出射面側の斜面に押し付けるように構成することもできる。
【００７１】
さらに上述の実施の形態においては、導光板の出射面にプリズムシート、保護シート等を配置する場合について述べたが、本発明はこれに限らず、種々のシート材を配置する場合、さらには導光板の出射面又は裏面にプリズムシートと同様のプリズム面を形成してプリズムシートの機能を導光板に盛り込むことによりシート材の配置を省略する場合に広く適用することができる。
【００７２】
また上述の実施の形態においては、透明樹脂により導光板を構成する場合について述べたが、本発明はこれに限らず、導光板を構成する透明樹脂に、それとは屈折率の異なる樹脂材料からなる微粒子を混入させて導光板を構成する場合にも広く適用することができる。
【００７３】
また上述の実施の形態においては、断面楔型形状の導光板によりサイドライト型面光源装置を構成する場合について述べたが、本発明はこれに限らず、平板形状の導光板によりサイドライト型面光源装置を構成する場合にも広く適用することができる。
【００７４】
また上述の実施の形態においては、導光板の４つの側面のうちの１つの側面を入射面として使用してサイドライト型面光源装置を構成する場合について述べたが、本発明はこれに限らず、他の側面を併せて入射面として使用する構成にも広く適用することができる。
【００７５】
また上述の実施の形態においては、サイドライト型面光源装置により液晶表示パネルを照明する場合について述べたが、本発明はこれに限らず、各種機器等に照明光を提供する場合に広く適用することができる。
【００７６】
【発明の効果】
上述のように本発明によれば、入射面の出射面側エッジを跨ぐように、光源より遠ざかるに従って導光板の出射面より遠ざかるように斜面を形成し、導光板の出射面側エッジをこの斜面に押し付けることにより、入射面近傍における光漏れ、異常発光を確実に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の第１の実施の形態に係るサイドライト型面光源装置の光源側を拡大して示す断面図である。
【図２】  図１のサイドライト型面光源装置を示す分解斜視図である。
【図３】  図１のサイドライト型面光源装置に適用される補強材を示す断面図である。
【図４】  図１との対比により本発明の第２の実施の形態に係るサイドライト型面光源装置を拡大して示す断面図である。
【図５】  図１との対比により本発明の参考例に係るサイドライト型面光源装置を拡大して示す断面図である。
【図６】  従来のサイドライト型面光源装置の光源側を拡大して示す断面図である。
【符号の説明】
１、１１、４１……サイドライト型面光源装置、２、１４……導光板、５、１２、３２……フレーム、５Ａ、２０Ａ……フレーム本体、５Ｂ、２２……補強材、６、２４……蛍光ランプ、２３……ゴムブッシング
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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