(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
測定対象物の温度を検出可能な温度検出部と、
この温度検出部で検出された検出温度が第１の設定温度以上に保持された保持時間を計測可能な保持時間計測部と、
前記保持時間が第１の設定時間に達したときの時刻および前記保持時間または前記時刻および前記検出温度を、正常な温度管理記録として記録するための記録部とを有することを特徴とする温度測定装置。
【請求項２】
請求項１において、前記保持時間計測部の次の測定対象物に対する動作開始をその都度ユーザーが指示するための指示装置を有することを特徴とする温度測定装置。
【請求項３】
請求項１において、前記保持時間を計測中に前記検出温度が前記第１の設定温度未満に低下すると、そのときの時刻および前記保持時間または前記時刻および前記検出温度を記録可能な第１の異常記録部を有することを特徴とする温度測定装置。
【請求項４】
請求項１において、測定開始から前記検出温度が前記第１の設定温度に達するまでの経過時間を計測可能な経過時間計測部と、
前記経過時間が第２の設定時間に達したときの時刻および前記保持時間または前記時刻および前記検出温度を記録可能な第２の異常記録部とを有することを特徴とする温度測定装置。
【請求項５】
請求項１において、前記保持時間を計測中に前記検出温度が第２の設定温度以上になるとそのときの時刻および前記保持時間または前記時刻および前記検出温度を記録可能な第３の異常記録部を有することを特徴とする温度測定装置。
【請求項６】
請求項１において、前記検出温度の測定状態を示す信号を出力可能な出力部を有し、
この出力部は、前記検出温度が前記第１の設定温度に達する間、前記検出温度が前記第１の設定温度に達したとき、前記検出温度が前記第１の設定温度以上の間、前記保持時間が前記第１の設定時間に達したときの少なくともいずれかを示す信号を出力可能であることを特徴とする温度測定装置。
【請求項７】
請求項６において、前記出力部は電気信号、音または光の信号を出力可能であることを特徴とする温度測定装置。
【請求項８】
請求項１において、前記検出温度の測定状態を示す信号を出力可能な出力部を有し、この出力部は、前記保持時間を計測中に前記検出温度が前記第１の設定温度未満に低下したことを示す第１の異常時、測定開始から前記検出温度が前記第１の設定温度に達するまでの経過時間が第２の設定時間に達したことを示す第２の異常時、および前記保持時間を計測中に前記検出温度が第２の設定温度以上になったことを示す第３の異常時の少なくともいずれかを示す信号を出力可能であることを特徴とする温度測定装置。
【請求項９】
第１の設定温度に達するまで測定対象物の温度を検出する温度検出工程と、
前記測定対象物の検出温度が第１の設定温度以上に保持された保持時間を計測する保持時間計測工程と、
前記保持時間が第１の設定時間に達したときの時刻および前記保持時間または前記時刻および前記検出温度を、正常な温度管理記録として記録する記録工程とを有することを特徴とする温度測定方法。
【請求項１０】
請求項９において、前記保持時間を計測中に前記検出温度が前記第１の設定温度未満に低下すると、そのときの時刻および前記保持時間または前記時刻および前記検出温度を記録する第１の異常記録工程を有することを特徴とする温度測定方法。
【請求項１１】
請求項９において、測定開始から検出温度が前記第１の設定温度に達するまでの経過時間を計測し、その経過時間が第２の設定時間に達すると、そのときの時刻および前記保持時間または前記時刻および前記検出温度を記録する第２の異常記録工程を有することを特徴とする温度測定方法。
【請求項１２】
請求項９において、前記保持時間を計測中に前記検出温度が第２の設定温度以上になると、そのときの時刻および前記保持時間または前記時刻および前記検出温度を記録する第３の異常記録工程を有することを特徴とする温度測定方法。
【請求項１３】
請求項９において、検出温度の測定状態を示す信号を出力可能な出力工程を有し、
この出力工程では、検出温度が前記第１の設定温度に達する間、検出温度が前記第１の設定温度に達したとき、検出温度が前記第１の設定温度以上の間、前記保持時間が前記第１の設定時間に達したときの少なくともいずれかで信号を出力可能であることを特徴とする温度測定方法。
【請求項１４】
請求項９において、前記検出温度の測定状態を示す信号を出力可能な出力工程を有し、
この出力工程では、前記保持時間を計測中に検出温度が前記第１の設定温度未満に低下したことを示す第１の異常時、測定開始から検出温度が前記第１の設定温度に達するまでの経過時間が第２の設定時間に達したことを示す第２の異常時、および前記保持時間を計測中に検出温度が第２の設定温度以上になったことを示す第３の異常時の少なくともいずれかのときに信号を出力することを特徴とする温度測定方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、温度を測定するための温度測定装置および温度測定方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
食品加工に関する方面では、有毒物が含まれた飲食物を摂取したことによって起こる中毒である食中毒が重要な問題であり、食品の保管温度および加工温度が重要な課題の１つであり、これを適切に管理することは製品管理の大きな項目の１つである。
【０００３】
食中毒の対策として、従来は、単に熱を加えるという加工方法により殺菌が行われたが、昨今、これらの方法では完全に死滅されない種類の菌、例えば病原性大腸菌Ｏ−１５７などが問題となっている。しかし、これらの菌も、一定温度以上を一定時間保つこと（７５℃、１分間）で殺菌されることがわかってきている。
【０００４】
従来の温度計を用いて一定温度以上が一定時間保たれたことを確認するには、例えば、ストップウオッチ等で時間を計測し、その結果を記録用紙に記載する方法が一般的である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
食中毒を防止するためには、このような測定を調理する度に行うことが望ましいが、温度計を見ながら時間を計測する必要があるので手間がかかる。従って、測定を専門に行う人員を設けなくてはならない。さらに、温度が保持されている時間を計っている間に温度が低下していないかを常に監視しておく必要があり、目の離せない神経を使う作業でもある。このため、小規模な食品加工所やレストランなどでは、調理温度の管理に人員や時間を費やせないでいる所が多く、食中毒の防止には有効な手段であると分かっていながらも実践されないことが多い。
【０００６】
そこで、本発明においては、調理温度の管理および記録を簡単にまた、確実に行える温度測定装置および温度測定方法を提供することを目的としている。そして、調理温度あるいはこれに関する温度の管理に係る手間や時間を軽減し、その一方で、食中毒の防止などに大いに貢献できる温度測定装置および温度測定方法を提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
このため、本発明においては、検出温度が特定温度以上になると自動的に保持時間を計測し、温度が一定時間保持されると、その時刻と保持された時間または検出温度を、正常な温度管理記録として記録することにより所定の温度管理がされたことが確認できるようにしている。すなわち、本発明の温度測定装置は、測定対象物の温度を検出可能な温度検出部と、この温度検出部で検出された検出温度が第１の設定温度以上に保持された保持時間を計測可能な保持時間計測部と、保持時間が第１の設定時間に達したときの時刻および保持時間または前記時刻および検出温度を、正常な温度管理記録として記録するための記録部とを有することを特徴とし、保持時間計測部の次の測定対象物に対する動作開始をその都度ユーザーが指示可能な指示装置を有することを特徴としている。また、本発明の温度測定方法は、第１の設定温度に達するまで測定対象物の温度を検出する温度検出工程と、測定対象物の検出温度が第１の設定温度以上に保持された保持時間を計測する保持時間計測工程と、保持時間が第１の設定時間に達したときの時刻および保持時間または前記時刻および検出温度を、正常な温度管理記録として記録する記録工程とを有することを特徴としている。
【０００８】
本発明の温度測定装置および測定方法は、簡単にだれにでも使用することができ、温度検出部を測定対象であるサンプルへ直に接触あるいは挿入するなどの方法で温度を検出したときに、第１の設定温度以上の状態で、第１の設定時間を保持することができたかどうかの判断が自動的に行われ、さらに判断したときの時刻に加え、保持時間または温度を自動的に記録して温度管理が正常に行われたことを確認できる。従って、作業者が温度計とストップウォッチの両方を見ながら一定の温度以上が一定時間保持されたか否かと確認する必要はなく、本発明の温度測定装置または方法を用いることにより一定温度以上を一定時間保持するといった温度管理を自動的に行うことができる。そして本発明の温度測定装置においては、サンプルの測定を次々と行うために、保持時間計測部の動作開始を指示する装置を設け、効率良く確実に調理等における温度管理ができるようにしている。また測定が終了する度に時刻に加え、保持時間または温度を記録するようにしているので、本発明の温度測定装置を用いた温度管理の履歴が確認でき、後に測定対象物であるサンプルを特定したり、あるいは測定データーよりそのサンプルの温度管理が正常に行われたか否かの判断が可能となる。このように本発明の温度測定装置および温度測定方法を用いることにより、人手あるいは時間をかけずに温度管理を確実に行うことが可能であり、さらに、その管理記録を保管することができる。また、記録されたデーターをパソコンなどの情報処理装置へ転送して解析あるいは履歴として保存することが可能である。
【０００９】
また、測定開始のタイミング、設定温度検出のタイミング、あるいは測定中の測定状況を視覚的にまたは、聴覚的に捉えられるようにすることにより作業者に温度管理の状態を的確に伝達でき、作業者は安心してその作業あるいは他の作業を行える。このために本発明においては、検出温度の測定状態を示す信号を出力可能な出力部を設け、この出力部によって検出温度が第１の設定温度に達する間、検出温度が第１の設定温度に達したとき、検出温度が第１の設定温度以上の間、保持時間が第１の設定時間に達したときの少なくともいずれかを示す音、光、表示あるいはその他の信号を出力できるようにすることが望ましい。さらに、本発明の温度測定方法においては、検出温度の測定状態を示す信号を出力可能な出力工程を有し、この出力工程では、検出温度が第１の設定温度に達する間、検出温度が第１の設定温度に達したとき、検出温度が第１の設定温度以上の間、保持時間が第１の設定時間に達したときの少なくともいずれかで信号を出力できるようにすることが望ましい。
【００１０】
さらに温度測定装置には、保持時間を計測中に検出温度が第１の設定温度未満に低下すると、そのときの時刻および保持時間を記録可能な第１の異常記録部を設けることが望ましい。このときも、保持時間の代わりに、あるいは保持時間に加えてそのときの検出温度を記録するようにしても良い。また、保持時間を計測中に検出温度が第１の設定温度未満に低下すると、そのときの時刻および保持時間または時刻および検出温度を記録する第１の異常記録工程を備えた温度測定方法を採用することが望ましい。これらにより、温度測定中に何らかの異常があって第１の設定温度以下に温度が低下する現象があると、その異常を的確に検出して記録することができる。従って、一定温度以上を一定時間以上保持するという温度管理が自動的に行われるのに加えて、その温度管理中の異常を捉えて記録することができる。このため温度管理が正常に行われなかった状態が記録できサンプルが正常に加熱処理されなかったことが明確になるとともにその原因解析の資料にもなる。また、このような異常が発生したときに、出力部から異常を知らせる信号を出力して管理上の異常が発生したことを作業者に確認させることも可能である。
【００１１】
さらに温度測定装置には、測定開始から検出温度が第１の設定温度に達するまでの経過時間を計測可能な経過時間計測部と、経過時間が第２の設定時間に達したときの検出温度の時刻および保持時間または時刻および検出温度を記録可能な第２の異常記録部とを設けることが望ましい。また、測定開始から検出温度が第１の設定温度に達するまでの経過時間を計測し、その経過時間が第２の設定温度に達したときの検出中の時刻および保持時間または時刻および検出温度を記録する第２の異常記録工程を備えた温度測定方法を採用することが望ましい。これらにより、温度測定中に何らかの異常があって第１の設定温度に達しない場合は、上記と同様にその現象を的確に検出して記録することができる。また、上記と同様に出力部から異常があったことを示す信号を出力できるようになっていることが望ましい。さらにその時点で、サンプルの不良品としての仕分けが容易に可能である。
【００１２】
さらに、温度測定装置には、保持時間を計測中に検出温度が第２の設定温度以上になると、そのときの時刻および保持時間または時刻および検出温度を記録可能な第３の異常記録部を設けることが望ましい。また、保持時間を計測中の温度が第２の設定温度以上になると、そのときの時刻および保持時間または時刻および検出温度を記録する第３の異常記録工程を備えた温度測定方法を採用することが望ましい。これらにより、温度測定中に何らかの異常があって第２の設定温度以上になるという現象が発生すると、それを的確に検出して記録することができ、上記と同様に温度管理をより着実に行うことができる。この第２の設定温度を高温の危険温度に設定することで、作業上の安全管理にも役立てることが可能である。また、第１の設定温度より高い値の第２の設定温度を設置することにより、規定の最適な温度領域が設定できるので品質規格に従ってサンプルが加工されたことも本発明の温度測定装置あるいは温度測定方法で確認できる。
【００１３】
さらにぞれぞれの異常時に、出力部から音、表示あるいはパソコンからの出力を用いて視覚的あるいは聴覚的な警告を示すことができるので、作業者に的確に温度管理状況を伝達できる。このため、作業者は温度管理に専念しなくても、音などの信号により状態を把握できるので他の作業などと温度管理を並行して行うことができる。
【００１４】
このように、本発明の温度測定装置および温度測定方法においては、サンプルの調理温度などの温度管理および記録を簡単に、また、確実に行うことが可能であり、調理温度等の温度の管理に係る作業者の手間や労力を大幅に軽減できる。従って、本発明であり、食中毒の防止に大いに役立つ温度測定装置および温度測定方法を提供できる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下に図面を参照して本発明の実施の形態を示し、本発明についてさらに説明する。図１に、本発明に係る温度測定装置の概略を示してある。本例の温度測定装置１１は、手で持ち運べる程度の大きさにまとめれたハンディータイプの測定ユニット１０と、これにケーブル１２で接続されたセンサーユニット１３を備えている。本例の測定ユニット１０は、検出温度、時刻およびサンプル番号等が表示可能なＬＣＤを用いた表示部５とスイッチ類６とが表面に配置されている。スイッチ類６として、電源スイッチ、表示切替え用スイッチおよび記録転送用のスイッチなどが配置されている。さらに、測定ユニット１０には、２個の入出力用の防水コネクター７が付いており、一方のコネクター７ａには、センサーユニット１３がセンサーケーブル１２によって接続されている。センサーユニット１３は、ステンレスで周囲を保護された棒状の先端に温度センサー１６が配置されたプローブ１５を備えており、そのグリップ部に押し易くまた、誤押されないような形状の手元スイッチ１４が設置されている。測定ユニット１０の他方のコネクター７ｂはシリアルインターフェースであるＲＳ−２３２Ｃ端子となっており、通信ケーブル５１を介して情報処理装置であるパソコン５０との間でデーターの送受信ができるようになっている。また、このコネクター７ｂには、パソコン５０に代わってバーコードリーダーなどの他の入出力装置を接続することが可能であり、パソコン５０以外からも測定ユニット１０の設定を行うことができ、また、測定データーの出力を行うことができるようになっている。
【００１６】
最近では食中毒の原因となる菌、特に病原性大腸菌Ｏ−１５７を完全に殺菌するためには、７５℃以上で１分間の熱処理を行うことが有効であることが知られている。例えば、本例の測定ユニット１０を用いて温度管理を行う場合は、揚げ物などの測定対象であるサンプル２を、調理用の油１などの入った調理器具３に入れ、熱４を加え調理を始める。そして、本例の測定ユニット１０のセンサーユニット１３のプローブ１５をサンプル２の中心へ差込み、プローブ１５のグリップ部のスイッチ１４を操作して、調理中（加熱中）のサンプル２の温度測定を開始する。本例の温度測定装置１１は、詳細な説明は後述するが、サンプル２の検出温度が例えば７５℃以上になると１分間が計測され、その時間が経過すると、そのときの時刻と保持時間を記録する。さらに、記録データーを変更して時刻とそのときの温度、または時刻と保持時間および温度を記録するようにもできる。このような方法により、７５℃以上で１分間以上の加熱が行われたことを記録することができる。そして、複数のサンプルに対し同様な方法で繰り返し測定を行うことができる。
【００１７】
図２に、温度測定装置１１の概略構成をブロック図を用いて示してある。本例の測定ユニット１０は、センサーユニット１３で検出された温度測定信号を受信可能なセンサー信号入力部２８と、入力された温度データーを設定値と比較し、設定温度が保持された時間を計測可能な計測部２１と、時刻および保持時間などのデーターを記録可能なＲＡＭ２２と、ＲＡＭ２２に記録されたデーターを通信可能な通信部２３と、通信部２３からのデーターを通信ケーブル５１介してパソコン５０へ転送可能なデーター出力部２９とを備えている。また、温度開始タイミング、測定終了時、異常発生時および測定中などのイベントのうち、指定された所定のイベントを示す表示をＬＣＤ５に表示し、あるいはブザーなどの信号を出力が可能な出力部２７と、終了時などの時刻の情報を取得可能な時刻計測部２６と、これら各機能部の制御する制御部２４を備えている。制御部２４は手元スイッチ１４がオンになると、計測部２１によってセンサーユニット１３で検出された温度が、第１の設定温度Ｔ１に達するのを待って保持時間ｓが経過するのを監視し、正常に第１の設定時間ｎ１を経過すると、そのときの時刻および保持時間ｓあるいは、時刻および温度をセンサーユニット１３および時刻計測部２６から取得してＲＡＭ２２に記録する。さらに制御部２４は、時刻計測部２６で第１の設定温度Ｔ１に達するまでの経過時間を計測し、あるいは、ＲＡＭ２２に記録されたデーターを通信部２３によって、パソコン５０に出力するなどの機能を備えている。制御部２４は、このような制御が可能なＣＰＵを中心として構成されており、第１の設定温度Ｔ１などの設定値がＥＥＰＲＯＭ３０に記録されている。このＥＥＰＲＯＭ３０の設定値は通信部２３を介してパソコン５０から書き換えが可能となっており、ユーザーは所定の温度および保持時間等を自由に設定することができる。さらに制御部２４は、電源スイッチ、記録スイッチ、およびモードスイッチなどのスイッチ類６を備えた操作部２５によって操作が可能であり、パソコン５０へのデーター送信などの操作が行われるとともに設定温度あるいは保持時間などの設定値の変更もできるようになっている。本例の装置ユニット１０では、これらの設定値はパソコン５０からのみ設定できるようになっているが、操作部２５から設定できるようにすることも可能である。
【００１８】
図３に本例の温度測定装置を用いた測定方法の概略をフローチャートを用いて示してある。まず始めに、ステップＳＴ１にて温度測定装置１１の初期設定を行う。本例の測定ユニット１０の初期設定はパソコン５０と温度測定ユニット１０との間で通信が行われ、パソコン５０のアプリケーションプログラムで測定ユニット１０のＥＥＰＲＯＭ３０に記録された機種コード・固定ＩＤコード・ユーザーＩＤコード等の確認が行われる。また、ステップＳＴ１では、計測部２１を介して現在の温度測定値を確認することができる。さらに、時刻計測部２６の現在時刻を表示してパソコン５０との間で時刻の調整を行うことも可能であって、ＥＥＰＲＯＭ３０に記録される。なお、このような初期設定を測定ユニット１０の操作部２５を用いてローカルで行うことが可能である。
【００１９】
ステップＳＴ２では、ステップＳＴ１と同様にパソコン５０で稼動するアプリケーションプログラムにより個々の測定で参照される設定値が入力され、その値がＥＥＰＲＯＭ３０に記録される。この処理も操作部２５を用いて行うことも可能である。本例では、食中毒対策用の温度管理を例として示しており、病原性大腸菌Ｏ−１５７を完全に死滅させるための条件である測定サンプルの加熱温度の温度下限値を第１の設定温度Ｔ１として７５℃に設定し、第１の設定時間ｎ１として１分間を設定する。さらに、温度上限値を第２の設定温度Ｔ２として、調理上安全な程度の温度２００℃を設定する。さらに、手元スイッチ１４をオンにしてから第１の設定温度Ｔ１に達するまでに許容できる経過時間ｎ２として３分間を設定し、これらの設定値がＥＥＰＲＯＭ３０へ書き込まれる。この他にも、このステップＳＴ２では、測定モードや出力の信号の種類なども設定できる。例えば、設定テーブルを変えることによって、設定温度Ｔ１に達するまでのカウントブザーを鳴らす。保持時間計測中のカウントブザーを鳴らす。あるいは、判定ブザーを鳴らす。という３つの機能を個々にＯＮ／ＯＦＦすることができる。さらに、あらかじめ設定した経過時間ｎが経過してしまったとき、保持時間を計測中に設定温度Ｔ１以下に温度が低下したとき、第２の設定温度Ｔ２以上に上昇したときなどに異常を知らせるブザーを常時と異なった間隔などで鳴らすモードなど、種々のモードをあらかじめ設定しＥＥＰＲＯＭ３０に記録させておくことができる。以上のように測定ユニット１０の初期設定と測定に必要な設定値の入力が終了すると以下で測定を開始する。また、この段階で、パソコン５０と測定ユニット１０は、分離することが可能であり、以下の測定の結果は、一度、測定ユニット１０のＲＡＭ２２に蓄積され、後に再びパソコン５０と測定ユニット１０を接続するとパソコン５０側へ転送することができる。
【００２０】
ステップＳＴ３では、調理中のサンプル２に温度センサー１６を備えたプローブ１５の先端を差込み温度を検出する。センサーユニット１３からの信号によりセンサー信号入力部２８および計測部２１を介して温度測定を開始する。ステップＳＴ３の測定方法については以下でさらに詳しく説明する。サンプルの測定が終了すると、測定ユニット１０をパソコン５０と再び接続し、ステップＳＴ４で、ＲＡＭ２２へ記録された温度管理の記録データーである測定時刻および温度を通信部２３およびデーター出力部２９を介しパソコン５０へ転送する。また、このときに電池寿命などの情報をも転送される。この本例の測定ユニット１０では、受信したデーターは、データーの改ざんが容易に行えないように受信終了時のバイナリデーターのまま自動的にファイル化される。
【００２１】
図４にステップＳＴ３に記載した温度測定装置の測定方法をさらに詳しく示してある。本例の温度測定装置１１では、各サンプルの測定ごとに第１の設定温度に達するまでの温度を検出する温度検出工程（ステップＳＴ１０）と、検出温度Ｔが第１の設定温度Ｔ１以上に保持された保持時間ｓを計測する保持時間計測工程（ステップＳＴ２０）と、保持時間ｓが第１の設定時間ｎ１に達すると、検出された時刻および保持時間を記録する記録工程（ステップＳＴ３０）とを行うようになっている。前述したように、この記録工程では時刻と検出温度、あるいは時刻と保持時間および検出温度を記録するように測定ユニット１０の設定を変更することができる。
【００２２】
さらに、温度検出工程（ステップＳＴ１０）では、まずステップＳＴ１１で、手元のスイッチ１４が入ったか否かを確認する。手元スイッチ１４がオンになると、ステップＳＴ１２で、経過時間ｎおよび保持時間ｓが初期化（クリア）される。ステップＳＴ１３において経過時間ｎの計測を開始する。ステップＳＴ１４で経過時間ｎが設定された第２の経過時間ｎ２に達していなければ、ステップＳＴ１５において、計測部２３で検出温度Ｔが第１の設定温度Ｔ１以上であるか否かが判断される。検出温度Ｔが第１の設定温度Ｔ１以上になったときは、ステップＳＴ２１へ移行して保持時間計測工程（ステップＳＴ２０）を開始する。ステップＳＴ１５で検出温度Ｔが第１の設定温度Ｔ１に達していないときは、ステップＳＴ１４に戻って温度測定を続ける。ステップＳＴ１４で手元スイッチ１４をオンしてからの経過時間ｎが、設定された第２の経過時間ｎ２を経過したと判断されると、何らかの異常があるものとして測定を中止し、記録工程であるステップＳＴ３０へ移行する。ステップＳＴ３０以降の処理方法については、以下でさらに詳しく述べる。
【００２３】
ステップＳＴ２１で保持時間ｓの計測を開始すると、まず、ステップＳＴ２３で検出温度Ｔが下限値Ｔ１の７５℃以上であり、上限値Ｔ２の２００℃以下の範囲内であることを確認する。検出温度Ｔが設定範囲内であれば、ステップＳＴ２５で保持時間ｓがあらかじめ設定された第１の設定時間ｎ１（本例では１分）達したか否かを確認する。第１の設定時間ｎ１以上を経過したと判断されると、次の記録する工程（ステップＳＴ３０）へ移行し、ステップＳＴ３１で時刻ｔおよび保持時間ｓを自動的に記録する。このとき、初期設定により検出温度Ｔを保持時間ｓに代えて、あるいは共に記録することも可能である。
【００２４】
一方、ステップＳＴ２３で、検出温度Ｔが、前述したステップＳＴ２（図３）にて設定した下限値Ｔ１に満たない温度あるいは、上限値Ｔ２を超えた温度であると判断された場合ステップＳＴ２４へ移行する。ステップＳＴ２４にて、測定された保持時間ｓが第３の設定時間として設定された経過時間ｎ３、例えば、１０秒を経過していないと判断された場合は、ステップＳＴ２６へ移行し、それまでの保持時間ｓを初期化し、ステップＳＴ１５へ戻り測定を続ける。これは例えば、サンプルである揚げ物の調理に用いている高温の油１にセンサーユニット１３が触れた後に、サンプル２に差し込まれるときに加熱不良という記録が行われないようにするためである。したがって、本例の測定ユニット１０を用いて揚げ物個々の温度管理を極めてスムーズに行うことができ、不要なエラー処理あるいは記録が行われないようにすることができる。このような場合でも、引き続き正常な測定が開始できる。
【００２５】
一方、ステップＳＴ２４で保持時間ｓが設定された経過時間ｎ３の１０秒を経過したと判断された場合は、記録工程であるステップＳＴ３０へ移行する。さらに、記録工程であるステップＳＴ３０においては、それぞれの時刻ｔおよび保持時間ｓがＲＡＭ２２またはＥＥＰＲＯＭ３０に記録される。まず、ステップＳＴ１４より移行されたケースは、サンプルの検出温度Ｔが、第１の設定温度Ｔ１の７５℃以上に、設定された経過時間ｎ１の３分以内に上昇できないとすると、そのときの時刻ｔおよび保持時間ｓ（ｓ＝０）としてＲＡＭ２２へ記録される。また、ステップＳＴ２４より移行されたケースは、サンプルの検出温度Ｔが設定温度Ｔ１およびＴ２の範囲である７５℃以上、２００℃未満から外れ、設定された経過時間ｎ３の１０秒を過ぎたとすると、そのときの時刻ｔおよび保持時間ｓが記録される。さらに、ステップＳＴ２５より移行されたケースは、サンプルの検出温度Ｔが設定温度の範囲であり、保持時間ｓが設定された経過時間ｎ１の１分以上を達したとすると、そのときの時刻ｔおよび保持時間ｓが記録される。さらに、ステップＳＴ３２において、記録された保持時間ｓが、あらかじめ設置された第１の設定時間ｎ１以上の値を持つか否かを判定される。記録された保持時間ｓが第１の設定時間ｎ１以上である場合は、正常に測定されたとしてステップＳＴ３４において、測定が正常に行われたときに行う処理として、音やその他の信号出力が設定されているときはそれを行い一連の温度測定を終了する。一方、記録された保持時間ｓが第１の設定時間ｎ１未満である場合は、ステップＳＴ３３において、測定がエラーのときに行う処理として設定されている音やその他の信号出力処理を行う。
【００２６】
一連の温度測定を終了すると、ステップＳＴ４０において、続いて測定するサンプルがあるか否かが判断され、次に計測するサンプルがあるとステップＳＴ１１に戻り、再び手元スイッチ１４がオンになると上記と同様の処理を繰り返す。また、サンプル２の計測中に、誤って記録スイッチ６が押されると、計測は中止される。そして、その時点でのサンプル２の検出値である時刻ｔ、温度Ｔおよび経過した保持時間ｓは記録されない。また、このように途中で記録スイッチ６が押された際に、ＮＧブザーをピピピピと１秒間鳴らし警告する設定もできる。
【００２７】
図５に、温度測定装置１１が温度管理が正常に行われたケースを測定した温度変化をグラフで示してある。センサーユニット１３のプローブ１５をサンプル２に差し込んだ後、時刻ｔｏに手元スイッチ１４をオンすると測定が開始される。時刻ｔ１に検出温度が第１の設定温度Ｔ１に達すると、検出温度が第１の設定温度Ｔ１以上、および第２の設定温度Ｔ２以下の正常な範囲に保持され、保持時間ｓが設定された第１の設定時間ｎ１をタイムアップすると、そのときの時刻ｔ１１と保持時間ｓとをＲＡＭ２２に記録し、このサンプル２に対する測定は終了する。このときに温度Ｔを記録するような設定も行える。また、同時に判定ブザーＯＮ設定にしておくと、ＯＫとして音でピーと１秒間ブザーを鳴らすこともできる。このケースは、食中毒対策を目的とした調理中のサンプルを測定した例では、サンプルの温度が一定温度以上を一定時間保持され、病原性大腸菌Ｏ−１５７が完全に殺菌された安全な調理が行われた場合に相当し、測定後の記録を参照することにより、そのサンプルが正常に温度管理されたことが確認できる。
【００２８】
一方、図６に示すように、温度管理に異常があった場合も温度測定装置１１により記録することができる。上記と同様に、時刻ｔ０に手元スイッチ１４をオンして温度検出を行ったときに、一点鎖線６０ａに示すような第１の設定温度Ｔ１に達しないまま第２の設定時間ｎ２が経過して時刻ｔ１２になる。これは、加熱不足あるいはプローブ１５の差込み不良などが考えられる。このためエラー処理としてそのときの温度および時刻ｔ１２を記録し、必要に応じて、同時に判定ブザーＯＮ設定にされていると、ＮＧを知らせる音がピピピピと１秒間ブザーを鳴らすなどの処理が行える。また、時刻ｔ１に第１の設定温度Ｔ１に達した後に破線６０ｂに示すように時刻ｔ１３に検出温度Ｔが第１の設定温度Ｔ１以下になると、加熱不足などが考えられる。よって、上記と同様に時刻ｔ１３と保持時間ｓを記録する。そして必要があれば、同時に判定ブザーＯＮ設定にし、ＮＧを知らせる音がピピピピと１秒間ブザーを鳴らすなどの処理を行える。さらに、時刻ｔ１に第１の設定温度Ｔ１以上になり保持時間の計測が開始された後、実線６０ｃに示すように時刻ｔ１４に第２の設定温度Ｔ２に達すると、異常加熱の恐れがある。よって、上記と同様に時刻ｔ１４および保持時間ｓを記録し、必要があればブザーを鳴らすなどの処理を行える。
【００２９】
これらの３種類の曲線６０は、本例の温度管理条件である一定温度以上を一定時間を保つことから外れているので、調理器具、調理方法あるいは管理に何らかの異常があり、その結果得られた調理品（サンプル）は不良品と判断される。すなわち、このような温度管理に異常があった場合は、測定対象のサンプル２は、食中毒の原因である病原性大腸菌Ｏ−１５７を完全には殺菌できなかった可能性があり、測定後の記録を参照することで、そのサンプルを特定して確認することができる。また、これらの測定データーから原因解析等を行い、さらに再度加熱するなどの対策をとることができる。このように本例の温度測定装置１１を用いることにより、食中毒の原因となる菌、特に病原性大腸菌Ｏ−１５７などの一定温度以上での一定時間の加熱処理が殺菌に必要なものに対し、容易にまた確実に対処できる。また、ステップＳＴ３２において、あらかじめ設置した範囲の温度を保持した時間ｓが、設置された第１の設定時間ｎ１以上を示すサンプル２は、正常とみなされ良品となる。反対に、第１の設定時間ｎ１未満を示すサンプル２は、異常とみなされ不良品となり、仕分けすることが容易である。このように本発明の温度測定装置および測定方法を用いることにより温度管理を手間なく確実に行うことが可能であり、作業者の労力を軽減できる。また人員を温度管理専門に割けないような職場でも、本例の温度測定装置１１を用いることより人手をかけずに確実に温度管理ができ、その履歴をパソコンなどに保存しておくことができる。
【００３０】
さらに、本例の温度測定装置１１においては、測定中に異常があると出力部から音、表示あるいはパソコンからの出力を用いて視覚的あるいは聴覚的な警告を示すことができるので、作業者に的確に温度管理状況を伝達でき、作業者は、温度管理を専任で行わなくても、音などの信号により測定状態を把握できる。従って、温度測定作業の負担が軽減され、さらには、他の作業などと温度管理を並行して行うことができる。また、正常時のみならず異常時の温度測定および記録を簡単に確実に行うことができ、本例の調理温度等の温度管理に係る作業者の手間や労力を大幅に軽減できる本発明の温度測定装置および測定方法を提供できる。
【００３１】
なお、上記では食中毒対策を例として、調理中の加熱温度管理に本例の温度測定装置および方法を用いた場合を説明したが、これに限定されず他にも食品の冷却および冷蔵庫保存における温度管理などにも本発明の温度測定装置および温度測定方法を用いることはもちろん可能である。
【００３２】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の温度測定装置および温度測定方法においては、一定温度以上を一定時間保持できたか否かが自動的に測定され、そのときの時刻および保持時間または時刻および検出温度を記録することにより正常に温度管理が行われたか否かを記録することができる。従って本発明の温度測定装置および温度測定方法を、昨今注目されている食中毒対策として採用することにより、調理中の食品や保管されている食品の温度管理を自動化し、測定ミスや記録ミスなどが発生することなく確実に行うことができる。このため測定のために人を費やす必要なく、温度管理が確実に実施でき、温度測定の煩わしさからも解放され、低コストで適切に温度管理された品物を供給することができる。本発明の温度測定装置および温度測定方法を用いることにより、食品温度管理がなかなか実施されていなかったような小規模なレストラン、飲食店、食品加工場でも容易に食品の温度管理を行うことができ、食中毒防止にも大いに貢献することができる。
【００３３】
また、本発明の温度測定装置および温度測定方法は、温度測定過程において、温度管理上の異常が発生するとそれを的確に捉えて記録あるいは信号として出力することができる。従って、測定作業者の負担を軽減しさらに作業効率を向上することができる。また、測定作業がより簡単になり初心者でもサンプルの温度測定を他の作業と並行しながら、あるいは他のサンプルとを同時に測定しながら、記録ミスが発生することもなく確実に温度管理が行える。
【００３４】
また、本発明は、記録されたデーターを温度測定装置から、パソコンへ転送することにより、容易に温度測定管理結果を保存および解析することができる温度測定装置および温度測定方法を提供できる。このことにより、一段と作業者の負担は減り、また、精度良く迅速な温度管理データーを得ることもできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例に係る温度測定装置の構成を示す図である。
【図２】本発明の実施例に係る図１に示す温度測定装置の概略構成を示すブロック図である。
【図３】図２に示す温度測定装置の動作を示す概略フローチャートである。
【図４】図２に示す温度測定装置の動作をさらに詳しく示すフローチャートである。
【図５】図４に示す温度測定が正常に行われた例を示す図である。
【図６】図４に示す温度測定中に異常が発生した例を示す図である。
【符号の説明】
１・・調理油
２・・測定サンプル
３・・調理器具
４・・熱
５・・表示部
６・・スイッチ類
７・・コネクター
１０・・測定ユニット
１１・・温度測定装置
１２・・センサーケーブル
１３・・センサーユニット
１４・・手元スイッチ
１５・・プローブ
１６・・温度センサー
２１・・計測部
２２・・ＲＡＭ
２３・・通信部
２４・・制御部
２５・・操作部
２６・・時刻計測部
２７・・出力部
２８・・センサー信号入力部
２９・・データー出力部
３０・・ＥＥＰＲＯＭ
５０・・情報処理装置（ＰＣ）
５１・・通信ケーブル
６０・・異常温度曲線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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