(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
刷本（Ｗ）を立て並べ状態にしつつ縦長に整列させる集積部（３）と、該集積部（３）から縦送りされる刷本集積体（Ｓ）に対してその前後両側へ当紙（Ｙ）を供給する前配送部（１６４）及び後配送部（１６５）を具備した当紙供給部（１４５）と、該当紙供給部（１４５）によって当紙（Ｙ）が供給された状態の刷本集積体（Ｓ）を縦方向の巻回状態にして結束する結束部（５）とを有しており、
上記当紙供給部（１４５）の前配送部（１６４）には、刷本集積体（Ｓ）の縦送り方向前側に位置し且つ刷本集積体（Ｓ）の縦送り方向で対向する一対の立板（２０３，２０４）（３０６，３０７）と底板部（２０６）（３１０）とを有して当紙（Ｙ）を起立状態で収納可能なポケット形体を成す前部カセット（２００）（３００）が設けられ、
後配送部（１６５）には、刷本集積体（Ｓ）の縦送り方向後側に位置し且つ刷本集積体（Ｓ）の縦送り方向で互いに対向する一対の立板（２１３，２１４）（３３６，３３７）と底板部（２１６）（３４０）とを有して当紙（Ｙ）を起立状態で収納可能なポケット形体を成すと共に上記集積部（３）から縦送りされる刷本集積体（Ｓ）に邪魔とならない高さ範囲で昇降可能となされた後部カセット（２０１）（３０１）が設けられ、
前後のカセット（２００，２０１，３００，３０１）の立板（２０３，２０４）（３０６，３０７）（２１３，２１４）（３３６，３３７）には、刷本集積体（Ｓ）と各カセット（２００，２０１，３００，３０１）内の当紙（Ｙ）とを、刷本集積体（Ｓ）の縦送り方向に直交する水平方向に位置する結束部（５）へ向けて掃きださせる掃出しアーム（１９０）を結束部（５）へ向けて移動させるための横溝（２１０，２２０）（３０３，３０４）が設けられていることを特徴とする刷本の結束装置。
【請求項２】
横溝（３０３，３０４）が当紙（Ｙ）の装填に臨んで開閉可能なものとなっていることを特徴とする請求項１記載の刷本の結束装置。
【請求項３】
前後のカセット（３００，３０１）は、当紙（Ｙ）の厚さに応じてポケット内の隙間調整が可能になっていることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の刷本の結束装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する利用分野】
本発明は、刷本の結束装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
輪転機等から送り出される刷本を、柱状形体に整列させつつ集積し、結束する装置のなかには、刷本を、水平な整列テーブル上で立て並べ状態にしつつ縦長に整列させることによって集積する、いわゆる竪型スタバンと呼ばれるものがある（例えば特開平８−２７７９号公報、特開平８−１１３４１０号公報、特開平７−３３３０９号公報等参照）。
なお、ここで「縦長に整列させる」と言うなかで基準におく「縦方向」とは、立姿勢にした刷本を重ね合わせ状に並べてゆくときにその集積形体が延びてゆく水平方向を言う。そして、以下、本明細書では、この縦方向と共に、この方向に水平面内で直交する方向を「横方向」として説明する。
【０００３】
この種、結束装置では、刷本を集積し且つ整列させた後の刷本集積体に対してその縦方向へ樹脂製紐等の結束材を巻回させ、結束状態にすることが考えられている。
また、この結束に先立ち、刷本集積体の縦方向両側に当紙を当接させて、この部分の刷本を疵や汚れから保護しようとすることが考えられている。
このような当紙には、文字通りの紙製のもの（チラシのような腰のない薄いもの）と、ベニヤ合板製のもの（ベニヤ合板としては比較的薄いとしても、紙に比べれば分厚く、また可撓性がないもの）とがある。
【０００４】
従って、結束装置においてこの当紙の供給動作をする部分としては、紙製当紙とベニヤ合板製当紙との双方につき、所望に応じて供給（取り扱い）の切り換えができるようにすることが望まれている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記のように、結束装置において当紙の供給動作をする部分で、紙製当紙とベニヤ合板製当紙との双方を扱えるようにするためには、当紙のストック部分や搬送経路等について各別の材質特性や厚さに関する各種対応が必要となることは言うまでもないが、この中でも特に、刷本集積体の縦方向両側に当紙を当接させる段階での動作の確実性、即ち、刷本集積体に対して当紙の供給を確実なものとさせることが重要とされている。
【０００６】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであって、刷本集積体の縦方向両側に対して当紙の供給動作をする部分において、紙製当紙とベニヤ合板製当紙との双方を扱えるようにし、且つ刷本集積体に対する当紙の供給を確実なものとさせることができるようにした刷本の結束装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明では、上記目的を達成するために、次の技術的手段を講じた。
即ち、本発明に係る刷本の結束装置では、刷本を立て並べ状態にしつつ縦長に整列させる集積部と、この集積部から縦送りされる刷本集積体に対してその前後両側へ当紙を供給する前配送部及び後配送部を具備した当紙供給部と、この当紙供給部によって当紙が供給された状態の刷本集積体を縦方向の巻回状態にして結束する結束部とを有している。
【０００８】
そして、上記当紙供給部の少なくとも後配送部には、集積部から縦送りされる刷本集積体に邪魔とならない高さ範囲で昇降可能となされた後部カセットが設けられている。この後部カセットは、底板部を有することによって当紙を起立状態で収納可能なポケット形体に形成されたものとなっている。
このように、後部カセットが底板部を有したポケット形体であるから、一旦受け取った当紙を脱落させることは決してないものとなり、従ってこの後部カセットを昇降させることが可能になっているのである。勿論、このことは当紙が紙製であって、腰がない場合であっても、安定した起立保持をさせるうえで極めて有益となる。
【０００９】
なお、後部カセットを昇降可能としていることは、集積部に対する当紙供給部の設置スペースのコンパクト化に繋がり、もって結束装置全体としての大型化抑制に大きく寄与しているものである。
当紙供給部では、後配送部の後部カセットだけでなく、前配送部の前部カセットについても、底板部を有したポケット形体とすることができる。
この場合、これら前後のカセットには、少なくとも互いに対向する立板に、刷本集積体と共に各カセット内の当紙を結束部へ向けて掃きださせる掃出しアーム用の横溝が設けられることになる。
【００１０】
そこで、これら前後のカセットにおいて、各立板の横溝を当紙の装填に臨んで開閉できるものとしておくのがよい。すなわち、各カセットに当紙を装填するときには予め横溝を閉止するか又は開口溝幅を狭くしておくものであり、当紙の装填後に、横溝に沿って掃出しアームを移動させるときには、横溝を開放状態にするというものである。
このようにすることで、当紙が紙製であって例えばこの当紙に反りや曲がり等が生じている場合であっても、このことを原因として各カセットへの装填時に当紙が横溝からすり抜けてしまう（各カセットから漏れ出てしまう）ということを防止できる。
【００１１】
また、前後のカセットにおいて、当紙の厚さに応じてポケット内の隙間調整を可能なものとしておくことも好ましい態様である。
これであれば、紙製当紙とベニヤ合板製当紙とのそれぞれに最適なポケット内隙間に設定することができるので、各カセット内での当紙のガタツキを防止でき、確実な当紙の掃きだし（即ち、当紙の供給）が可能になる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、図面に基づいて本発明の実施の形態を説明する。
〔１〕．全体構成
図１及び図２は、本発明に係る刷本の結束装置１の一実施形態を示したものである。この結束装置１は、刷本Ｗの流れにしたがって大略的に分類すると、搬入部２、集積部３、結束準備部４、結束部５を有して構成されたものとなっている。また、タッチ画面７ａ等を具備した制御部７を有している。
【００１３】
搬入部２は、輪転機（図示略）等から送られてくる刷本Ｗを結束作業位置Ｘよりも低レベルで取り込んだ後、この結束作業位置Ｘよりも高いレベルまで引き上げるところである。
なお、本実施形態において、刷本Ｗは、山折りとされた側の一部をオーバーラップさせつつ、連続した平置き状態とされ、この山折り側を先行させるようにして搬送されるものとする。
また集積部３は、搬入部２によって引き上げられた刷本Ｗを、今度はその搬送方向を上下反転させて、結束作業位置Ｘと同レベルへ降下させつつ、このレベルで立て並べ状態で縦長に整列させるところである。
【００１４】
結束準備部４は、集積部３で整列された刷本集積体Ｓの長手方向両端面に当紙Ｙを供給したり、この刷本集積体Ｓを長手方向に圧縮して結束し易い状態にしたり、更にこの刷本集積体Ｓを所定の結束作業位置Ｘへ移動させたりするところである。
そして、結束部５は、文字通り結束準備部４によって所定状態に準備された刷本集積体Ｓに対して紐を掛け、結束するところとなっている。
なお、制御部７では、刷本Ｗの紙質、厚さ（単位面積あたりのグラム数）、折りの有無、重ね数、集積（結束）部数等を、タッチ画面７ａ等を介して予め入力することで、各部での細々とした位置設定等が自動的に行われるようにプログラムされている。従って、ロット代え等に極めて簡単且つ迅速に対応できるようになっている。
〔２〕．搬入部
搬入部２は、その入口端に位置付けられたセンタリングコンベヤ８を皮切りに、以降、瀬切り部９、加圧脱気部１０、不良品排出部１１、瀬切り解消部１２、良品取出部１３がこの順番で設けられている。
〔２−▲１▼〕．センタリングコンベヤ
センタリングコンベヤ８は、図３及び図４に示すように、基枠１６上に水平移動台１７及び上下揺動台１８を介して設けられた搬送距離の短いコンベヤである。搬送面８ａは、図示したようにベルトコンベヤとしてもよいし、他にロープコンベヤやローラコロコンベヤ等としてもよい。
【００１５】
水平移動台１７は、基枠１６上で転動支持具１９によって保持されており、その二次端側が旋回継手部２０を介して装置本体フレーム２１に連結されている。また、一次端側には送りネジ機構を用いた左右位置調節部２２が設けられている。そのため、この左右位置調節部２２を操作することで、旋回継手部２０を支点として、搬送面８ａの一次端側を左右へ首振り移動させることができる。
また、上下揺動台１８は、その二次端側がヒンジ部２３を介して水平移動台１７に連結されており、一次端側には上下の各ブラケット２４，２５間でアジャスト機構２６が構成されている。そのため、このアジャスト機構２６を操作することで、ヒンジ部２３を支点として、搬送面８ａの一次端側を上下へ高さ調節することができる。
【００１６】
このようなセンタリングコンベヤ８を具備することにより、この結束装置１の設置時等に、輪転機（図示略）や上流側コンベヤ２８（図１参照）等との位置合わせが簡単に行えるものとなっている。
〔２−▲２▼〕．瀬切り部
瀬切り部９は、実公平８−５１７９号公報に記載されているものと略同じ動作原理を有するものであって、図５に示すように、ベースコンベヤ３０と、このベースコンベヤ３０における搬送面３０ａの所定距離分に対してその下部に設けられた昇降台３１と、この昇降台３１の二次端側上方でベースコンベヤ３０の搬送面３０ａを介して対向するように設けられた昇降可能なメインストッパ３２と、このメインストッパ３２の昇降に伴いつつ一次側に配した揺動軸３３を支点として上下揺動可能に設けられたスライドストッパ３４とを有した構成としてある。
【００１７】
ベースコンベヤ３０には、図３に示したように複数本の細ベルト３５を平行架設したものを用いてある。これに対し、昇降台３１は、これら各細ベルト３５の架設間で板上面３１ａを上下動させるようになっている。また、スライドストッパ３４は、ベースコンベヤ３０に沿って移動しつつ、昇降台３１の各板上面３１ａに対応して転動可能に設けられた押圧ローラ３６を有している。
昇降台３１の昇降は昇降駆動具３７により行われ、メインストッパ３２及びスライドストッパ３４の昇降は昇降駆動具３８により行われる。これら昇降駆動具３７，３８には、いずれも流体圧シリンダ等が用いられている。また、スライドストッパ３４において、押圧ローラ３６のベースコンベヤ３０に沿った移動は、ロッドレスシリンダ等の直線駆動具３９により行われるものとしてある。
【００１８】
このようなことから、この瀬切り部９では、昇降台３１の上昇とメインストッパ３２の下降とによって、それらの上下間でベースコンベヤ３０上を搬送される刷本Ｗを挟持して流れを止め、ここに区切り用のスペース（瀬切り）を形成させることができるようになっている。また、このときスライドストッパ３４において押圧ローラ３６を二次側から一次側へ逆流移動させることで、上記スペース以降で刷本Ｗがオーバーラップの裏返りや渋滞錯綜を起こさないようにし、もってオーバーラップ量を均すことができるようにしている。
〔２−▲３▼〕．加圧脱気部
加圧脱気部１０は、上記ベースコンベヤ３０の二次側端寄りで、その搬送面３０ａを挟んで上下一対のプレスローラ４４，４５を設けることによって構成させたものである。
【００１９】
この加圧脱気部１０では、上側のプレスローラ４４を回転自在に保持する軸受体４６が、揺動軸４７を介して上下揺動自在に保持され、且つ、プレスローラ４４と揺動軸４７との間に設けた吊軸４８により、吊り下げられる構造となっている。
図６に示すように、この吊軸４８は、装置フレーム２１に設けられたブラケット５０を貫通して、その上側へ突出するようになっている。このブラケット５０には、吊軸４８を外嵌してその上下動をガイドするスリーブ５１が設けられているが、このスリーブ５１には、そのまわりにベベルギヤ５２が外嵌されており、従ってこのベベルギヤ５２を回転自在に保持するためのブシュの作用をも兼備していることになる。
【００２０】
ベベルギヤ５２には、吊軸４８に挿通された中空ボルト５３が固定されており、この中空ボルト５３には、昇降ナット５４が螺合されている。この昇降ナット５４は、図示は省略するが、中空ボルト５３に対しては相対回転（螺合回転）可能であるが吊り軸４８に対しては回転不能とされ、その上下動のみが許容されるようなガイド手段を有している。また、吊軸４８の上端部には、昇降ナット５４との間にコイルスプリング等より成る弾発材５５を装填可能にするためのバネ止め５６が固定されている。
【００２１】
なお、言うまでもなく、ベベルギヤ５２や中空ボルト５３は、上下動しない状態に保持されている。
そして、上記ベベルギヤ５２に対して、操作ハンドル５７に設けられた入力側ベベルギヤ５８が噛合されている。このような吊軸４８に対する構造は、プレスローラ４４の一端部だけでなく、両端部において設けられたものであり、従って操作ハンドル５７も左右用に各別に設けられている（図５参照）。
このようなことから、この加圧脱気部１０では、プレスローラ４４，４５間で刷本Ｗを押し潰し、山折り部分や刷本Ｗの重ね合わせ間から空気を抜いたり、各刷本Ｗの皺を延ばしたりして、折り目を明確にし、もって刷本Ｗをペシャンコにする。
【００２２】
そして、必要に応じて左右用の各操作ハンドル５７を操作すれば、ベベルギヤ５８，５２を介して中空ボルト５３が回転し、昇降ナット５４が上下動することになり、弾性材５５の圧縮量が変わるので、結果として、プレスローラ４４の上下動量、即ち、加圧脱気部１０としての加圧力（全体量及び左右バランス）を調節可能になっている。
〔２−▲４▼〕．不良品排出部
不良品排出部１１は、図７に示すように、上記したベースコンベヤ３０に後続して設けたフラップコンベヤ６０と、このフラップコンベヤ６０の下方側に設けた排出コンベヤ６１とを組み合わせることで構成したものである。
【００２３】
この不良品排出部１１は、搬入部２として、刷本Ｗを搬入レベルから上方へ引き上げる経路に対して、丁度、その始端部に位置付けられていることになる。この位置は、そもそも、経路を巻き上げるための下ドラム６２を配置するにあたり、この下ドラム６２の前後部や下部等に空きスペースが発生しがちとなるところであるため、不良品排出部１１は、この空きスペースを有効に利用したものであると言える。
上記フラップコンベヤ６０は、二次端側を揺動軸６３として、その一次端側をベースコンベヤ３０と面一レベルにしたり、その上方へ跳ね上げたりできるようになっている。このフラップコンベヤ６０の揺動駆動は、揺動軸６３まわりで径方向外方へ突出させたレバー６４を流体圧シリンダ等の駆動具６５により押し引きすることにより行う構造としてある。
【００２４】
このようなことから、この不良品排出部１１では、フラップコンベヤ６０がその一次端側をベースコンベヤ３０と面一レベルにして待機しており、輪転機（図示略）から印刷ミスや汚れ、皺、破れ等の生じたヤレと呼ばれる不良品が混入した旨の不良品混入信号が発せられたり、搬送経路中の適所に設けられた不良品センサ（図示略）等から不良品検出信号が発せられたり、人為的な操作信号が送られたりしたときに、フラップコンベヤ６０がその一次端側を跳ね上げるようになっている。
【００２５】
従って、これにより、ベースコンベヤ３０によって搬送される刷本Ｗの不良品は、排出コンベヤ６１へと流出される。また、フラップコンベヤ６０は、各種動作信号の満了時（カウントアップ）又は解消時に元の待機状態へ戻るようになっている。
〔２−▲５▼〕．瀬切り解消部
瀬切り解消部１２は、不良品排出部１１が有するフラップコンベヤ６０の二次端側の搬送面６０ａと、これに後続する搬送面６８ａとの間に、下流側を下位とする段落ち部６９を形成させることによって構成したものである。
【００２６】
すなわち、刷本Ｗの流れ中には、上記した瀬切り部９で意図的に形成させたスペースとは別に、不必要なスペースが生じていることがあり、このような不必要なスペースは、集積部３へ至る前に解消しておく必要がある。この不必要なスペースは、例えば上記した不良品排出部１１で、不良品としての何枚かの刷本Ｗが経路外へ排出されたときや、人手により刷本Ｗがサンプル抽出されたようなとき等に生じる。
そこで、この不必要なスペースがフラップコンベヤ６０上へ到達したときには、一旦、段落ち部６９より下流側の搬送面６８ａを暫時的に停止させ、フラップコンベヤ６０や更にその上流側となるベースコンベヤ３０では駆動を継続させるようにする。このようにすることで、刷本Ｗの流れ中に生じていた不必要なスペースを詰めることができる。
【００２７】
ところで、刷本Ｗの流れ中に生じているスペースは、適宜センサを用いることで比較的簡単に自動検出することができるが、この検出されたスペースが必要なスペース（正当な瀬切り）であるのか、又は不必要なスペースであるのかを判断するには、
１．スペースの検出より所定時間以前に瀬切り部９が作動したか否か。
２．スペースの検出直前に不良品排出部１１が作動したか否か。
３．瀬切り部９より上流側に設けたスペース検出センサや輪転機から不必要スペースの検出信号が発せられているか否か。
【００２８】
４．人為的な不必要スペースの発見信号が発せられているか否か。
等々の諸条件を判断する判断回路を、前記した制御部７等において具備させておけばよい。
〔２−▲６▼〕．良品取出部
良品取出部１３は、上記した下ドラム６２まわりで構成した巻上コンベヤ７２に対して、分流コンベヤ７３及び分流ガイド７４を設けることによって構成させたものである。
【００２９】
すなわち、巻上コンベヤ７２は、下ドラム６２を内側において巻き掛けられた内側エンドレス帯７５と、下ドラム６２に対してその斜め下側から外接状に設けられた外側エンドレス帯７６とを有し、下ドラム６２まわりで内外のエンドレス帯７５，７６が重なる領域により刷本Ｗを挟持搬送させるものとなっている。
そして、この巻上コンベヤ７２に対し、上記の重なり領域の出口側では、外側エンドレス帯７６を内側エンドレス帯７５の立上げ高さよりも低く抑えるようにして、これによって内側エンドレス帯７５に、単独で上方へ延びる部分を生じさせるものとし、この部分に、上記分流コンベヤ７３を補足させるようなかたちとしてある。
【００３０】
このようにして設置された良品取出部１３の位置付けは、搬入部２として、刷本Ｗを搬入レベルから上方へ引き上げる経路の中途部に該当し、この位置はこの結束装置１としての外側面に面したものとなっているため、良品としての刷本Ｗの取り出しが容易であるばかりでなく、取り出した良品のストック等も、他の装置部品等と干渉することなく行えるといったスペースの有効利用に繋がる。
上記分流コンベヤ７３は、一次端側（下端側）を揺動軸７７として、その二次端側を内側エンドレス帯７５へ沿わせたり、離反方向で横倒しにしたりできるようになっている。この分流コンベヤ７３の揺動駆動は、流体圧シリンダ等の駆動具７８により行う構造としてある。
【００３１】
また、上記分流ガイド７４は、巻上コンベヤ７２の内側エンドレス帯７５とは干渉しない状態としつつ、この内側エンドレス帯７５とすれ違うように、揺動軸７７を中心に揺動して、上昇方向へ搬送中の刷本Ｗに当接可能になったものである。この分流ガイド７４は、分流コンベヤ７３が横倒し状となったときに、これとタイミングを合わせて追従状に揺動する。
この分流ガイド７４の揺動駆動は、揺動軸７７まわりで径方向外方へ突出させたレバー７９を流体圧シリンダ等の駆動具８０により押し引きすることにより行う構造としてある。この分流コンベヤ７３は、その二次端側を巻上コンベヤ７２の内側エンドレス帯７５に沿わせた状態で待機している。
【００３２】
このようなことから、この良品取出部１３では、この結束装置１のどこかでトラブル等が発生して稼働停止になったり、人為的な操作信号が送られたりしたときに、分流コンベヤ７３及び分流ガイド７４を横倒し方向へ揺動させるようになっている。
従って、これ以降、巻上コンベヤ７２によって上昇搬送される刷本Ｗは、経外コンベヤ８２（図１参照）へと流出されることになる。これにより、輪転機（図示略）側等では、その稼働を常時継続させておくことができる。
【００３３】
分流コンベヤ７３は、トラブルの解消等によって元の待機状態へ戻るようになっている。
〔３〕．集積部
図１において、集積部３は、結束作業位置Ｘと同レベルで設けられた整列テーブル８５と、この整列テーブル８５の一次端側上方に設けられた降下供給部８６と、整列テーブル８５に沿って設けられた縦送り手段８７とを有している。
〔３−▲１▼〕．整列テーブル
整列テーブル８５は、図８及び図９に示すように、複数本の細ベルト９０を平行架設することによって構成した平送りコンベヤ９１により、その上部張り側の上面として形成させたものである。この平送りコンベヤ９１は、上部張り側（即ち、整列テーブル８５を形成している部分）を結束準備部４へ向かわせるように駆動可能なものとなっている（駆動構造の図示は省略した）。
【００３４】
言うまでもなく、この整列テーブル８５は、刷本Ｗを立て並べするときの支承面として作用させるものである。
〔３−▲２▼〕．降下供給部
降下供給部８６は、図１０に示すように、上ドラム９４まわりで構成した上下反転コンベヤ９６により、その出口側を整列テーブル８５へ向けさせるようにすること（図１参照）で構成してある。この降下供給部８６には、高さ方向のサイズ換え機構９７と反り調節機構９８とを付属させてある。
【００３５】
すなわち、上下反転コンベヤ９６は、上ドラム９４を内側において巻き掛けられた内側エンドレス帯１００と、上ドラム９４に対してその上側から外接状に設けられた外側エンドレス帯１０１とを有し、上ドラム９４まわりで内外のエンドレス帯１００，１０１が重なる領域により刷本Ｗを挟持搬送させるものとなっている。
そして、この上下反転コンベヤ９６に対し、上記の重なり領域の出口側では、外側エンドレス帯１０１を内側エンドレス帯１００の垂下高さよりも低く抑えるようにして、これによって内側エンドレス帯１００に、単独で下方へ延びる部分を生じさせるものとし、この部分で、刷本Ｗを吐き出しつつ、立て並べさせるものとなっている。
【００３６】
なお、この上下反転コンベヤ９６には、上記した良品取出部１３（分流コンベヤ７３）で良品の取り出しや、その後の回復動作に失敗したような場合等に、簡単にメンテナンスができるようにするため、後部バタフライ部１０２を付設させてある。
〔３−▲２▼−ａ〕．サイズ換え機構
サイズ換え機構９７は、図１１に示すように、起立方向のガイドレール１０３に沿って昇降自在に保持された昇降枠１０４に対し、上下反転コンベヤ９６における外側エンドレス帯１０１の使用本数分に応じて複数の縦長ブラケット１０５を設けると共に、各縦長ブラケット１０５の上下部に、外側エンドレス帯１０１を掛け渡すための一対のホイール１０６，１０７を設けることによって構成させてある。
【００３７】
昇降枠１０４は、送りネジ機構１０８等を介して手動で上下位置調節がなされる構造とした。
このようなことから、このサイズ換え機構９７では、送りネジ機構１０８等を介して昇降枠１０４の上下位置付けを調節することにより、整列テーブル８５に対する下側のホイール１０７の高さ、即ち、刷本Ｗのサイズに合わせた吐き出し高さを調節できることになる。
〔３−▲２▼−ｂ〕．反り調節機構
反り調節機構９８は、図１１及び図１２に示すように、上記した昇降枠１０４に対する縦長ブラケット１０５の保持を、枢軸１１０により揺動自在な状態で行わせるようにしておき、縦長ブラケット１０５に設けたナット部材１１１に対し、昇降枠１０４側に設けた出入り調節ボルト１１２を螺合させる構造としたものである。
【００３８】
従って、出入り調節ボルト１１２の螺合度合を調節すれば、枢軸１１０を中心として縦長ブラケット１０５の傾きを変えることができ、これによって下側のホイール１０７の出入り度合を異ならせることができるようになっている。
また、図１０に示したように、縦長ブラケット１０５の下部側のホイール１０７に対応させるように、上下反転コンベヤ９６の内側エンドレス帯１００を挟んだ裏位置にバックアップ体１１３を設けてある。
図示は省略するが、このバックアップ体１１３についても、上記ホイール１０７の出入りに同調させるようにバックアップを可能にする構造（下端ホイル１１４を個別に出入り調節可能にするか、可撓性又は弾性を有する板状材でバックアップさせる等する）にしておけばよい。
【００３９】
このようなことから、この反り調節機構９８では、図１３に示すように立て並べさせる刷本Ｗを内反り状態にしたり、或いは図１４に示すように外反り状態にしたりできることになり、これによって刷本Ｗを立ち姿勢とさせるときの腰の強さ（即ち、刷本Ｗの反り度合に伴う立ち姿勢の確実性）を調節できることになる。
〔３−▲３▼〕．縦送り手段
縦送り手段８６は、図８及び図９で既に示してあるように、整列テーブル８５を形成させている平送りコンベヤ９１に対し、降下供給部８６に近い方（図８の右側）から第１、第２、第３の各移動体１２０，１２１，１２２を付設することによって構成させたものである。また、このうち第２移動体１２１と第３移動体１２２との間で、縦圧縮手段１２３を構成させたものとなっている。
【００４０】
第１、第２、第３の各移動体１２０，１２１，１２２は、互いに共通のガイドレール１２５に沿って移動自在に保持されている。また、これら第１、第２、第３の各移動体１２０，１２１，１２２は、各別の巻き掛け駆動手段１２６，１２７，１２８によって各独立した移動駆動が可能になっている。
このうち、少なくとも第３移動体１２２を駆動する巻き掛け駆動手段１２８には、駆動ホイール１２９からの伝動経路中に圧力調整器１３０が設けられている。この圧力調整器１３０には、遠隔操作で設定値を制御可能なパウダークラッチを用いてある。
【００４１】
第１移動体１２０には、昇降駆動具１３２によって昇降するメインフォーク１３３が設けられており、第２移動体１２１には、昇降駆動具１３４によって昇降する後ホルダ１３５が設けられ、第３移動体１２２には、昇降駆動具１３６によって昇降する前ホルダ１３７が設けられている。
各昇降駆動具１３２，１３４，１３６には、いずれも流体圧シリンダ等が用いられている。
また、メインフォーク１３３、後ホルダ１３５、前ホルダ１３７は、いずれも、平送りコンベヤ９１における各細ベルト９０の架設間を介して上方へ突出できるように、横並びで複数本（図例ではいずれも３本とした）の突出形体を有したものとなっている。
【００４２】
そして、これらメインフォーク１３３、後ホルダ１３５、前ホルダ１３７が各昇降駆動具１３２，１３４，１３６により上昇されたときには、整列テーブル８５上の刷本Ｗに対してその立側面に略匹敵する高さとなり、下降されたときには、整列テーブル８５よりも下方へ没する高さとなるように、その昇降範囲が設定されている。
メインフォーク１３３は、主として、搬入部２の瀬切り部９（図１及び図５参照）で刷本Ｗの流れ中に形成されたスペース（瀬切り）に対して、割り込みし、集積部数を区切るのに用いられる。そして、このメインフォーク１３３は、第１、第２、第３の各移動体１２０，１２１，１２２を相互接近させたときに、後ホルダ１３５を通り越して前ホルダ１３７と横並びできるように、側面形状がＬ型に形成されている。
【００４３】
また、後ホルダ１３５及び前ホルダ１３７は、主として、刷本Ｗを立て並べしてゆく過程でその縦方向両側を挟持することで、各刷本Ｗの立ち姿勢を保持したり、立て並べ後の集積状態、即ち、刷本集積体Ｓを結束準備部４へ向けて縦送りしたりするのに用いられる。
なお、前ホルダ１３７は、上記のようなメインフォーク１３３との横並びを確実化させるために、側面形状がクランク折れしたブラケット１４０を介して保持されている。
【００４４】
これらメインフォーク１３３、後ホルダ１３５、前ホルダ１３７が昇降駆動具１３２，１３４，１３６によって昇降されるタイミングや、第１〜第３移動体１２０〜１２２の移動の詳細、及び縦圧縮手段１２３の動作状況等については、後述する。
〔４〕．結束準備部
結束準備部４は、図１５及び図１６に示すように、上記集積部３の縦送り手段８６（平送りコンベヤ９１等）により刷本集積体Ｓが縦送りされたときの終端位置を作業位置Ｚとするものであって、この作業位置Ｚまわりで、当紙供給部１４５とプレス部１４６と横送り部１４７とを有している。
〔４−▲１▼〕．当紙供給部
当紙供給部１４５は、当紙Ｙを段積み状態で収納する当紙ストッカー１５０と、この当紙ストッカー１５０から最上の当紙Ｙを１枚ずつ取り出す取出部１５１と、この取出部１５１によって取り出された当紙Ｙを上記作業位置Ｚの前後両側へ振り分け配送する配送部１５２とを有した構成としてある。
【００４５】
当紙ストッカー１５０は、当紙Ｙを載せる支持台１５４を、例えば立て方向に設けた送りネジ機構（図示略）等によって昇降させる構造としてある。支持台１５４には、当紙Ｙの載置状態を安定化するためのガイド（図示略）を付設しておくのが好適となり、特にこのガイドは、複数種の当紙サイズに対応できるように、平面内での位置調節を可能にしておくのが好適である。
また、この当紙ストッカー１５０において対象とする当紙Ｙは、刷本Ｗと同程度の厚さを有する紙からボール紙や段ボール等をも含み、更に、ベニヤ合板等から成る当板をも含めるものとしてある。
【００４６】
取出部１５１は、昇降台１５６と水平移動台１５７との組み合わせにより、当紙吸着用の吸盤１５８に対して、当紙ストッカー１５０上での下降・上昇、配送部１５２へ向けての往動、配送部１５２側での下降・上昇、及び当紙ストッカーへ向けての復動をさせるように構成したものである。
昇降台１５６の上下動や水平移動台１５７の縦方向移動は、いずれも流体圧シリンダ等の駆動具１６０，１６１を用いて行う構造としてある。勿論、吸盤１５８は、吸引装置（図示略）等に対してエア配管されている。
【００４７】
なお、当紙Ｙが腰のない紙製である場合、吸盤１５８による１枚取りを確実化させる（複数枚の連れ上がりを防止する）ために、隣接する吸盤１５８同士を、例えば流体圧シリンダやソレノイド等を用いて少しだけ相互近接・離反させるような機構を採用しておくとよい。
この場合、当紙Ｙがベニヤ合板であるときに対応させるために、吸盤１５８同士の相互近接・離反を不作動状態に切り換えできるようにしておけばよい。
配送部１５２は、前配送部１６４と後配送部１６５とを有している。
【００４８】
前配送部１６４は、当紙ストッカー１５０に近いほうの一端部を揺動軸１６７として他端部を水平位置とその真下位置とに揺動可能にした前部下げ振りコンベヤ１６８と、この前部下げ振りコンベヤ１６８が下向きになったときに当紙Ｙを受け取って下向きに送るシュートコンベヤ１６９と、作業位置Ｚ（平送りコンベヤ９１）の上面レベルで待機してシュートコンベヤ１６９からの当紙Ｙを受け取り起立状態に保持する前部カセット２００とを有している。
前部下げ振りコンベヤ１６８は、対象とする当紙Ｙのうち最も大きなサイズのものをも完全に支持できる搬送距離を有したものとされており、水平状態とされているときには、取出部１５１から当紙Ｙを受け取るための当紙支承面１６８ａを形成すると共に、後配送部１６５に対しての橋渡しをも兼ねるようになっている。この前部下げ振りコンベヤ１６８の上下揺動は、流体圧シリンダ等の駆動具（図示略）により行う構造としてある。
【００４９】
図１７及び図１９に示すように、前部カセット２００は、互いに所定間隔をおいて立設された一対の立板２０３，２０４と、これら立板２０３，２０４相互を正面側（結束部５へ向くのとは反対側）で連結する妻板部２０５と、立板２０３，２０４相互を底面側で連結する底板部２０６とを有している。
従って、この前部カセット２００には、上面部に当紙Ｙ用の挿入口２０８が設けられ、結束部５に向けた側面部に当紙Ｙ用の送出口２０９が設けられて平面コ字状を呈していると共に、底板部２０６の存在によってポケット形体を有するものとなっている。
【００５０】
また、この前部カセット２００には、底板部２０６からやや上側の位置で立板２０３，２０４を貫通しつつ、水平方向に長く、送出口２０９へ抜けるようになった横溝２１０が設けられている。
この前部カセット２００は、作業位置Ｚ（平送りコンベヤ９１）の上面レベルで固定されたものであり、シュートコンベヤ１６９から送られる当紙Ｙを受け取って起立状態に保持するようになる。
一方、後配送部１６５は、前配送部１６４の前部下げ振りコンベヤ１６８が水平状態とさているときに、これに後続するように設けられた渡りコンベヤ１７５と、この渡りコンベヤ１７５に続く一端部を揺動軸１７６として他端部を水平位置とその真下位置とに揺動可能にした後部下げ振りコンベヤ１７７と、この後部下げ振りコンベヤ１７７が下向きになったときに当紙Ｙを直接に受け取り起立状態に保持する後部カセット２０１とを有している。
【００５１】
後部下げ振りコンベヤ１７７についても、前部下げ振りコンベヤ１６８と同じく、対象とする当紙Ｙのうち最も大きなサイズのものをも完全に支持できる搬送距離を有したものとされている。また、その上下揺動は、流体圧シリンダ等の駆動具（図示略）により行う構造としてある。
後部カセット２０１は、後部下げ振りコンベヤ１７７が下向きになったときの下端位置から、作業位置Ｚ（平送りコンベヤ９１）の上面レベルまでの間を昇降可能になっている。この昇降は、例えば流体圧シリンダ等の駆動具（図示略）によって行う構造としてある。
【００５２】
図１８及び図１９に示すように、後部カセット２０１は、互いに所定間隔をおいて立設された一対の立板２１３，２１４と、これら立板２１３，２１４相互を正面側（結束部５へ向くのとは反対側）で連結する妻板部２１５と、立板２１３，２１４相互を底面側で連結する底板部２１６とを有している。
従って、この後部カセット２０１には、上面部に当紙Ｙ用の挿入口２１８が設けられ、結束部５に向けた側面部に当紙Ｙ用の送出口２１９が設けられて平面コ字状を呈していると共に、底板部２１６の存在によってポケット形体を有するものとなっている。
【００５３】
また、この後部カセット２０１には、底板部２１６からやや上側の位置で、少なくとも前部カセット２００に近い方の立板２１３（図例では両方の立板２１３，２１４を貫通するかたちとした）を水平方向に長く、送出口２１９へ抜けるようになった横溝２２０が設けられている。
この後部カセット２０１は、作業位置Ｚ（平送りコンベヤ９１）よりも上方の所定高さ位置で待機しており、渡りコンベヤ１７５及び後部下げ振りコンベヤ１７７を介して送られる当紙Ｙを受け取った後、作業位置Ｚ（平送りコンベヤ９１）の上面レベルまで下降し、この状態としてカセット内で当紙Ｙを起立保持するようになる。
【００５４】
このことから明らかなように、この後部カセット２０１において底板部２１６が具備されていることは、後部カセット２０１が上方の待機位置から作業位置Ｚの上面レベルまで下降するまでの間、当紙Ｙの脱落を防止するうえで必須不可欠な構造となっている。
ところで、後述する横送り部１４７では、前部カセット２００の横溝２１０と後部カセット２０１の横溝２２０との間で掃出しアーム１９０を差し渡し、この掃出しアーム１９０を、横溝２１０，２２０の長手方向で移動可能にしている。
【００５５】
従って、この掃出しアーム１９０を両横溝２１０，２２０に対して横切るように移動させた場合には、これに伴って前部カセット２００内や後部カセット２０１内に供給されている当紙Ｙも各カセット２００，２０１から掃き出され、前部カセット２００と後部カセット２０１との間で集積された刷本集積体Ｓと同行しつつ結束部５へと移載されるものである。
このような前部カセット２００からの当紙Ｙの掃き出し時、及び後部カセット２０１からの当紙Ｙの掃き出し時において、各カセット２００，２０１にはそれぞれ底板部２０６，２１６が設けられているため、これら底板部２０６，２１６がガイド面となって当紙Ｙの掃き出しを極めてスムーズなものにするという利点がある。
【００５６】
特に、後部カセット２０１の場合には、作業位置Ｚが平送りコンベヤ９１の延長上面として形成されていることに起因して、細ベルト９０（図９参照）の架設隙間による凹凸（支持面の有無）を伴っているものとしても、これとは無縁に（悪影響を受けずに）当紙Ｙの送り出しができることになり、当紙Ｙの供給に失敗がないという利点に繋がる。
また、前部カセット２００及び後部カセット２０１がポケット形体であることは、当紙Ｙが腰の弱い紙である場合でも、紙質自体の反りや風等の外乱に影響されることなく安定した起立保持ができるという点で、有益なものとなっている。
【００５７】
このようなことから、この当紙供給部１４５では、当紙ストッカー１５０から取出部１５１によって１枚の当紙Ｙが取り出され、これが配送部１５２の当紙支承面１６８ａへと移載されると、まず、前配送部１６４において、前部下げ振りコンベヤ１６８が当紙Ｙを完全支持状態に取り込み、その後、下向きに揺動する。
そして、この前部下げ振りコンベヤ１６８からシュートコンベヤ１６９を介して前部カセット２００へ当紙Ｙが供給されることになり、この前部カセット２００によって当紙Ｙが起立保持されることになる。
【００５８】
また当紙ストッカー１５０及び取出部１５１の次の動作によって再び１枚の当紙Ｙが取り出され、これが配送部１５２の当紙支承面１６８ａへと移載されると、今度は前部下げ振りコンベヤ１６８は水平状態のまま、後配送部１６５の渡りコンベヤ７５へと当紙Ｙを送り渡す。そして、後部下げ振りコンベヤ１７７が当紙Ｙを完全支持状態に取り込んだ後、これが下向きに揺動する。
このとき、後部カセット２０１は上昇位置で待機しており、後部下げ振りコンベヤ１７７から当紙Ｙの供給を受け、この時点で当紙Ｙを起立保持する。そして、この後、後部カセット２０１は作業位置Ｚ（平送りコンベヤ９１）の上面レベルまで下降する。
【００５９】
なお、上記のように、前部下げ振りコンベヤ１６８や後部下げ振りコンベヤ１７７が当紙Ｙを完全支持状態に取り込み可能な搬送距離を有していることは、当紙Ｙとして当板（即ち、曲がらないもの）を対象に含めているための措置である。
〔４−▲２▼〕．プレス部
プレス部１４６は、上記当紙供給部１４５が有する前部カセット２００と後部カセット２０１とに対し、それぞれ結束部５へ向けて延びるプレス体１４６ａ，１４６ｂを連結的に設けておくと共に、これら前後のカセット２００，２０１（プレス体１４６ａ，１４６ｂ）を、相対的に近接移動可能なものとし、しかもこの移動力に対して所定圧以上を持たせられるようにして構成したものである。
【００６０】
すなわち、図１６及び図１７に示すように、前部カセット２００は、後部カセット２０１へ向けて設けられたガイドレール１８５に沿って移動自在に保持されていると共に、所定径を有した流体圧シリンダ等の加圧押出具１８６によって駆動される押込み移動台１８７により、ブラケット１８８を介して移動駆動される構造としてある。
これに対し、後部カセット２０１は、上下動以外の動作はしないものとされている。また、この後部カセット２０１、特にこれに付設のプレス体１４６ｂは、前部カセット２００（プレス体１４６ａ）の近接移動圧に十分耐えられる構造としてある。
【００６１】
このようなことから、このプレス部１４６では、作業位置Ｚへと刷本集積体Ｓが搬入され、この刷本集積体Ｓの後部側で後部カセット２０１が下降している状態で、この後部カセット２０１に対して上記前部カセット２００が近接移動されるようになる。従って、後述する横送り部１４７の動作前及び動作後の双方において、これら前後のカセット２００，２０１（プレス体１４６ａ，１４６ｂ）間で、刷本集積体Ｓに縦方向の圧縮力を加えられるようになっている。
これにより、この刷本集積体Ｓは、余分な空気が抜かれ、且つ皺が延ばされて、結束し易い状態とされる。
〔４−▲３▼〕．横送り部
横送り部１４７は、上記したように、前部カセット２００に設けられた横溝１７３（図１７参照）と、後部カセット２０１に設けられた横溝１８３（図１８参照）との間で掃出しアーム１９０を差し渡しておき、この掃出しアーム１９０をリニヤガイド１９１によって水平移動自在に保持すると共に、横送り機構１９２によって駆動させる構成としたものである。
【００６２】
横送り機構１９１には、ベルト駆動手段を用いた。また、掃出しアーム１９０は、作業位置Ｚよりも正面側で待機するものとしてある。
従ってこの横送り部１４７では、横送り機構１９２の駆動によって掃出しアーム１９０を結束部５へ向けて移動させることで、前部カセット２００と後部カセット２０１との間で集積された刷本集積体Ｓを作業位置Ｚから掃き出し、結束部５へと移載させるものとなる。
また、掃出しアーム１９０は、前部カセット２００の横溝１７３を横切り、また後部カセット２０１の横溝１８３を横切っているために、上記移動に伴い、前部カセット２００や後部カセット２０１で保持されている当紙Ｙをも各カセット２００，２０１から掃きださせ、これらを刷本集積体Ｓと同行させつつ結束部５へと移載させるようになっている。
〔５〕．結束部
結束部５は、図１及び図２に示すように、バンドリール１９４から巻きだした紐をバンドガイド１９５で案内しつつ、結束作業位置Ｘへと移載された刷本集積体Ｓに対する縦方向まわりに巻回し、結束及び切断をするというもので、従来公知の構成である。
〔６〕．動作
このような構成を有する結束装置１について、その動作状況を説明する。
【００６３】
図２０（Ａ）に示すように、輪転機（図示略）等から搬入部２へと刷本Ｗが取り込まれ、瀬切り部８において刷本流れ中の所定箇所にスペース（瀬切り）Ｐが形成される。
集積部３では、第３移動体１２２において前ホルダ１３７が上昇され、これを先導役として、整列テーブル８５上に刷本Ｗの立て並べが進められる。このときの第３移動体１２２の移動速度及び整列テーブル８５を形成している平送りコンベヤ９１の駆動速度は、刷本Ｗの立て並べの進行速度に合わせて自動的にスピード調整される。この状態は、上記スペースＰが集積部３へ到達するまで続けられる。
【００６４】
なお、このとき第２移動体１２１の後ホルダ１３５や第１移動体１２０のメインフォーク１３３は、未だ、待機状態にある。
図２０（Ｂ）に示すように、刷本流れ中のスペースＰが集積部３に到達すると、このスペースＰへ割って入るように第１移動体１２０のメインフォーク１３３が上昇する。これにより、前ホルダ１３７とメインフォーク１３３との間で、規定部数に達した刷本集積体Ｓが区画形成されたことになる。
この状態で、図２０（Ｃ）に示すように、第１移動体１２０が第３移動体１２２の進行速度に同調しつつ移動を開始する。そして、この状況下では、メインフォーク１３３を先導役として、その後側にも、整列テーブル８５上に刷本Ｗの立て並べが進められることになる。
【００６５】
第３移動体１２２及び第１移動体１２０の進行が続けられ、メインフォーク１３３が後ホルダ１３５と横並びし、これを追い越す位置まで達すると、この瞬間に第２移動体１２１において後ホルダ１３５が上昇される。
なお、ここまでの過程で、結束準備部４では、前部カセット２００や後部カセット２０１へ当紙Ｙが供給されるところまで、前準備が行われている。
そして、図２１（Ａ）に示すように、今度は、前ホルダ１３７と後ホルダ１３５との間で刷本集積体Ｓの挟持が行われ、このまま第３移動体１２２及び第２移動体１２１が結束準備部４へ向けた移動を継続させる。
【００６６】
このとき、第３移動体１２２の移動は、パウダークラッチより成る圧力調整器１３０（図８参照）により、第２移動体１２１よりも若干遅くなるように制御され、これによって刷本集積体Ｓには、整列状態が乱れを起こさない程度の適度な縦圧縮作用が加えられるようになっている。
図２１（Ｂ）に示すように、第３移動体１２２及び第２移動体１２１は、刷本集積体Ｓが結束準備部４の作業位置Ｚに達した時点で停止し、ここで結束準備部４は後部カセット２０１を下降させる。
【００６７】
また、図２１（Ｃ）に示すように、第３移動体１２２が前ホルダ１３７を、また第２移動体１２１が後ホルダ１３５を、それぞれ下降させるのと同時に、結束準備部４はプレス部１４８の作動として、前部カセット２００を後部カセット２０１へ向けて比較的軽い力で移動押圧させ、縦方向に仮圧縮状態とする。
次に、結束準備部４では、横送り部１４７が作動を開始する。すなわち、掃出しアーム１９０が刷本集積体Ｓと共に、前部カセット２００や後部カセット２０１に保持されている当紙Ｙをも一緒に結束部５へと掃きださせる。
【００６８】
そして、この時点で再びプレス部１４８が作動して、前部カセット２００を後部カセット２０１へ向けて本格的に移動押圧させ、刷本集積体Ｓを結束し易くなる程度まで、縦圧縮する。
なお、このプレス部１４８の作動は、横送り部１４７の動作前又は動作後のいずれか一方だけ行うものとしてもよい。
次に、図２２（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、結束部５において刷本集積体Ｓが両側の当紙Ｙと共に結束され、その後、装置外へと取り出される。
【００６９】
この間、集積部３では、メインフォーク１３３を先導役にして、刷本Ｗの立て並べが続けられている。そこで、第３移動体１２２及び第２移動体１２１が集積部３へ向けて戻るが、この過程で、第３移動体１２２は前ホルダ１３７を上昇させ、これを縦並べ途中の刷本Ｗに当接させるようにする。
そして、このように前ホルダ１３７が刷本Ｗに当接した後、第１移動体１２０は、集積部３から離れる方向（図中左方）へ向け、刷本Ｗの立て並べ速度をやや超える速度で少しだけ移動し、これによって刷本Ｗからメインフォーク１３３が離れた瞬間に、第１移動体１２０はメインフォーク１３３を下降させる。
【００７０】
その後、図２２（Ｃ）に示すように、第１移動体１２０及び第２移動体１２１がそれぞれの待機位置へ戻り、これによって１サイクル動作が終了することになる。
ところで、本発明は、上記実施形態に限定されるものではない。
例えば、各種駆動具としては、流体圧シリンダの使用を主として説明したが、適用箇所によっては、モータにより歯車機構や巻き掛け伝動機構、送りネジ機構等を駆動させるものや、ソレノイドを用いるもの等に置換することも可能である。
【００７１】
その他、各部の配置や使用部材、細部構造等に関しても、適宜変更可能である。
また、図２３乃至図３１は、結束準備部４の当紙供給部１４５についての別実施形態を示している。
すなわち、上記実施形態の当紙供給部１４５（図１５乃至図１９参照）において、前配送部１６４の前部カセット２００、及び後配送部１６５の後部カセット２０１は、いずれも平面コ字状で且つポケット形体のものとして、１サイズに固定されたものであったが、この図２３乃至図３１に示す実施形態では、前部カセット３００及び後部カセット３０１において、横溝３０３，３０４の開閉とポケット内隙間の調整とができるようなサイズ可変型となっている。以下、これを説明する。
【００７２】
図２３乃至図２８は、前部カセット３００を示している。
この前部カセット３００は、互いに所定間隔をおいて立設された一対の立板３０６，３０７と、これら立板３０６，３０７相互を連結する複数本の連結杆３０８と、後部カセット３０１に面する側ではない方の立板３０７に対して裏当て状に設けられた支持基板３０９と、立板３０６，３０７相互の下部に対応する配置で上記支持基板３０９に設けられた底板部３１０とを有している。
支持基板３０９にはその下辺部に沿って水平方向に長い溝型開口３１２が設けられており、立板３０６，３０７相互はこの溝型開口３１２よりも上側で保持され、底板部３１０はこの溝型開口３１２よりも下側で保持されるようになっている。
【００７３】
このように、立板３０６，３０７相互の下端部と底板部３１０との上下間には隙間３１３が形成され、この隙間３１３は支持基板３０９の溝型開口３１２と一致するようになっているので、これら隙間３１３と溝型開口３１２とで、掃出しアーム１９０（図１６等参照）を移動させるための横溝３０３が形成されているものである。
図２４乃至図２６に示すように、支持基板３０９には、上記溝型開口３１２の他に、これより上側で互いに横並びとされた三つの開口部３１５，３１６，３１７が設けられている。
【００７４】
三つのうちの両脇の開口部３１５，３１７は、立板３０７を上下動自在に保持するためのリニアガイド３１９の取り付けに用いられている。また、中央の開口部３１６は、立板３０７を上下駆動させるための駆動具３２０の取り付けに用いられている。この駆動具３２０には、流体圧シリンダ又はソレノイド等が用いられている。
従って、立板３０６，３０７相互は、駆動具３２０の動作により、支持基板３０９を基礎として上下動が可能になっている。このとき、立板３０６，３０７の各下端部は、それらの上方移動によって支持基板３０９の溝型開口３１２を全開にできる位置付けとなり、またそれらの下方移動によって溝型開口３１２を全閉にできる位置付けとなっている。
【００７５】
結局このことは、前部カセット３００として、掃出しアーム１９０用の横溝３０３を開閉していることに相当し、これを当紙Ｙの装填に臨んで（先駆けて）横溝３０３を閉止するか又は開口溝幅を狭くすれば、当紙Ｙが紙製であったとしても、横溝３０３からすり抜けてしまう（前部カセット３００から漏れ出てしまう）ということを防止できる。
勿論、当紙Ｙの装填後には横溝３０３を元の開放状態に戻せばよく、これによって、横溝３０３に沿った掃出しアーム１９０の移動が可能になる。
【００７６】
図２７に示すように、立板３０６，３０７相互を連結する連結杆３０８はネジ軸によって形成されており、後部カセット３０１に面する側の立板３０６に対しては軸止め輪３２３を用いた係合構造とされ、回転自在であるが軸移動不能な状態に保持されている。
また、この連結杆３０８における上記とは他方の、後部カセット３０１に面する側ではない方の立板３０７に対しては、螺合され、ナット３２４によるダブルナット固定が可能になっている。そして、この螺合側の端部には、角軸化又は適宜ネジ頭部形状等を採用した工具係合部３２５が設けられている。
【００７７】
この連結杆３０８は、立板３０６，３０７における正面寄り（図２４の右側）の上下２か所と、結束部５寄り（同左側）の上部１か所との、計３か所に設けられている。結束部５寄りの下部は、当紙Ｙの掃きだしに邪魔となるので設けていない。
従って、これら連結杆３０８をそれぞれ同一方向へ同一量だけ回動操作することで、立板３０６，３０７を相互近接・離反させることができるようになっている。すなわち、これにより、前部カセット３００として、当紙Ｙの厚さに応じてポケット内の隙間調整を可能にしているものである。
【００７８】
これであれば、当紙Ｙが紙製であるかベニヤ合板製であるかに応じて、それぞれ、最適なポケット内隙間に設定することができるので、前部カセット３００内での当紙Ｙのガタツキを防止でき、確実な当紙Ｙの掃きだし（即ち、当紙Ｙの供給）が可能になるのである。
図２５、図２６、及び図２８に示すように、底板部３１０は、立板３０６の下部位置に対応する固定板部３２６と、立板３０７の下部位置に対応する可動板部３２７とを有している。
【００７９】
固定板部３２６は、支持基板３０９に対して固定されているが、可動板部３２７はＬ型の折曲構造とされて、その一片側が固定板部３２６の下端部にネジ３２８によってねじ止めされた構造になっている。そして、可動板部３２７においてネジ３２８を通す部分は長孔３２９とされているため、ネジ３２８を緩めた状態にすれば、可動板部３２７を固定板部３２６に対して近接・離反方向に移動させることができるものである。
従って、上記した立板３０６，３０７の相互近接・離反（前部カセット３００としてのポケット内隙間の調整）に合わせて、この底板部３１０においても、可動板部３２７と固定板部３２６との近接・離反を行わせればよいことになる。
【００８０】
なお、前部カセット３００のポケット内隙間調整として、この底板部３１０における可動板部３２７と固定板部３２６との近接・離反は、必ずしも必須不可欠なものではない。
一方、図２９乃至図３１は、後部カセット３０１を示している。
この後部カセット３０１においても、基本的には前部カセット３００と略同様な構造であって、一対の立板３３６，３３７と、これらを連結する複数本の連結杆３３８と、一方の立板３３７に裏当て状に設けられた支持基板３３９と、立板３０６，３０７相互の下部に設けられた底板部３４０とを有している。
【００８１】
また、図３１中に二点鎖線で示すように、立板３３６，３３７相互の下端部と底板部３４０との上下間に隙間３４３を形成可能となっており、この隙間３４３の形成に伴い、掃出しアーム１９０（図１６等参照）を移動させるための横溝３０４に相当させているものである。
ただ、この後部カセット３０１の場合、前部カセット３００とは異なり、作業位置Ｚ（平送りコンベヤ９１）よりも上方の所定高さ位置と作業位置Ｚの上面レベルとの間を昇降可能になっている。
【００８２】
そこでこの後部カセット３０１では、支持基板３３９を基礎として立板３３６，３３７相互を上下動させるにあたり、この駆動源（前部カセット３００では専用の駆動具３２０を用いていた）として、後部カセット３０１の昇降動作を有効に利用する構造になっている。
すなわち、支持基板３３９には、その板面方向（図３０の左右方向）に沿った両側へ突出して、上下２か所、合計４か所にブラケット部３４７が設けられており、これら各ブラケット部３４７により、後部カセット３０１の昇降案内用とされる昇降ガイド軸３４８に対して挿通されるガイド部材３４９が設けられている。
【００８３】
そして、この支持基板３３９に対して、後部カセット３０１を昇降させるための駆動が与えられるようになっている（図示略）。
これに対し、立板３３６，３３７のうち、前部カセット３００に面する側ではない方（支持基板３３９に接する方）の立板３３７には、支持基板３３９におけるブラケット部３４７の上下間に挟み込み可能な配置でブラケット部３５０が設けられており、これら各ブラケット部３５０により、上記昇降ガイド軸３４８に対して挿通されるガイド部材３５１が設けられている。
【００８４】
そして、これら支持基板３３９及び立板３３７を、それらのガイド部材３４９，３５１によって昇降ガイド軸３４８へ保持させたときに、立板３３７が支持基板３３９に対して所定ストロークで上下動自在となるように、支持基板３３９に対するブラケット部３４７の上下間隔と、立板３３７に対するブラケット部３５０の上下寸法とが決められている。
この場合の所定ストロークとは、立板３３７の下端部が、それらの上方移動によって底板部３４０との上下間に所定高さの隙間３４３を形成でき、またそれらの下方移動によって底板部３４０に接触して隙間３４３の解消ができることを指している。
【００８５】
結局このことは、後部カセット３０１として、掃出しアーム１９０用の横溝３０４を開閉していることに相当している。
また、上記立板３３６には、上下のブラケット部３５０の相互間から両側方へ突出する制動レバー３５３が設けられている。
そして、これら制動レバー３５３に対応して、この後部カセット３０１が作業位置Ｚ（平送りコンベヤ９１）の上面レベルまで下降するときに下から当接するようになるストッパー３５４が固定的に設けられている。
【００８６】
従って、図３１から明らかなように、この後部カセット３０１が上昇位置で待機しているとき（実線で示している）には、立板３３７はその自重によって下方へ移動しており、これによって立板３３６，３３７の各下端部は、底板部３４０の固定板部３５６及び可動板部３５７とそれぞれ当接して隙間３４３を解消し、結果として横溝３０４を全閉にしていることになる。
そして、この状態から後配送部１６５の後部下げ振りコンベヤ１７７（図１５参照）を介して後部カセット３０１へ当紙Ｙが装填されることになるが、言うまでもなく、このとき当紙Ｙが紙製であったとしても、これが横溝３０４からすり抜けてしまう（後部カセット３０１から漏れ出てしまう）ということは決してない。
【００８７】
また、当紙Ｙが装填された後、後部カセット３０１は作業位置Ｚ（平送りコンベヤ９１）の上面レベルまで下降することになる（二点鎖線で示している）が、この下降途中から制動レバー３５３に対してストッパー３５４が当接するようになると、支持基板３３９は下降を続けるが立板３３７だけが下降を停止される状態となるので、立板３３６，３３７の各下端部が底板部３４０から離れて隙間３４３が形成され、その結果として横溝３０４を全開にしていることになる。
これによって自動的に、横溝３０４に沿った掃出しアーム１９０の移動が可能になる。
【００８８】
なお、この後部カセット３０１において、立板３３６，３３７を連結している連結杆３３８をそれぞれ同一方向へ同一量だけ回動操作したときに、立板３３６，３３７を相互近接・離反させることができ、これによって後部カセット３０１として、当紙Ｙの厚さに応じたポケット内の隙間調整ができる点は、前部カセット３００の場合と略同じである。
また、この図２３乃至図３１で示した結束準備部４における当紙供給部１４５の別実施形態に関し、上記した以外の細部構造や作用効果等は、図１５乃至図１９で説明した当紙供給部１４５の実施形態と略同じである。
【００８９】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明に係る刷本の結束装置では、刷本集積体の縦方向両側に当紙を供給する部分において、紙製当紙とベニヤ合板製当紙との双方を扱える（切換可能になっている）ものであり、しかも、集積部で集積された刷本集積体に対して当紙の供給を確実にすることができるようになった。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る結束装置における一実施形態を示す正面図である。
【図２】図１に対応する平面図である。
【図３】センタリングコンベヤを示す平面図である。
【図４】図３に対応する正面図である。
【図５】瀬切り部及び加圧脱気部を示す正面図である。
【図６】図５のＡ−Ａ線拡大断面図である。
【図７】不良品排出部・瀬切り解消部・良品取出部を示す正面図である。
【図８】集積部における縦送り手段・縦圧縮手段を示す正面図である。
【図９】図８のＢ−Ｂ線拡大矢視図である。
【図１０】集積部における上下反転コンベヤ・降下供給部を示す正面図である。
【図１１】図１０の一部（降下供給部）を一部破砕して示す拡大斜視図である。
【図１２】集積部の降下供給部に用いられる縦長ブラケットを示す正面図である。
【図１３】集積部の降下供給部に設けられた反り調節機構により刷本を内反り状態にした状況を示す平面図である。
【図１４】集積部の降下供給部に設けられた反り調節機構により刷本を外反り状態にした状況を示す平面図である。
【図１５】結束準備部を示す正面図である。
【図１６】図１５のＣ−Ｃ線拡大矢視図である。
【図１７】結束準備部の当紙供給部が有する前部カセットを一部破砕して示す斜視図である。
【図１８】結束準備部の当紙供給部が有する後部カセットを一部破砕して示す斜視図である。
【図１９】結束準備部の当紙供給部において当紙の掃きだし状況を示した正面断面図である。
【図２０】本発明に係る結束装置の動作状況を説明した図である。
【図２１】図２０に続く動作状況を説明した図である。
【図２２】図２１に続く動作状況を説明した図である。
【図２３】結束準備部の別実施形態で用いられる前部カセットを示す斜視図である。
【図２４】図２３のＤ−Ｄ線矢視図である。
【図２５】図２４のＥ−Ｅ線拡大断面図である。
【図２６】図２４のＦ−Ｆ線拡大断面図である。
【図２７】図２４のＧ−Ｇ線拡大断面図である。
【図２８】図２５のＨ−Ｈ線拡大矢視図である。
【図２９】結束準備部の別実施形態で用いられる後部カセットを分解して示す斜視図である。
【図３０】図２９のＪ−Ｊ線矢視にしたがって組立状態を示した図である。
【図３１】図３０のＫ−Ｋ線拡大矢視図である。
【符号の説明】
１    結束装置
３    集積部
４    結束準備部
５    結束部
１４５    当紙供給部
１６４    前配送部
１６５    後配送部
１９０    掃出しアーム
２００    前部カセット
２０１    後部カセット
３００    別実施形態の前部カセット
３０１    別実施形態の後部カセット
３０３    前部カセットの横溝
３０４    後部カセットの横溝
３０６    前部カセットの後部カセットへ面する立板
３１０    前部カセットの底板部
３３６    後部カセットの前部カセットへ面する立板
３４０    後部カセットの底板部
Ｗ    刷本
Ｘ    結束作業位置
Ｓ    刷本集積体
Ｙ    当紙
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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