(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
本体ハウジングに、鋸刃と、鋸刃を回転させる為のモータと、モータの回転を鋸刃と連結した出力軸に伝達するギア機構を内装する為のギアボックスを具備した電動丸鋸において、出力軸に垂直なプレートと、モータに連結する入力側のギア機構を該プレートとの間に内装する第一ケースと、出力軸に連結する出力側のギア機構を該プレートとの間に内装する第二ケースとを用い、該プレートを挟む状態で第一ケース及び第二ケースを固定することにより上記ギアボックスを構成するとともに、第一ケース及び第二ケースを樹脂により形成し、且つ、プレートを第一ケース及び第二ケースよりも剛性の高い材料により形成したことを特徴とする電動丸鋸。
【請求項２】
プレートに、出力軸の一端を支持する為の受軸を設けたことを特徴とする請求項１記載の電動丸鋸。
【請求項３】
プレートを、第一ケース及び第二ケースよりも熱伝導率の高い材料によって形成したことを特徴とする請求項１または２のいずれか記載の電動丸鋸。
【請求項４】
プレートの外周部に、冷却用のフィンを設けたことを特徴とする請求項１〜３のいずれか記載の電動丸鋸。
【請求項５】
プレートの表面に複数の孔を設けたことを特徴とする請求項１〜４のいずれか記載の電動丸鋸。
【請求項６】
本体ハウジングに、ギアボックス冷却用の風を導入する為の冷却孔を設けたことを特徴とする請求項１〜５のいずれか記載の電動丸鋸。
【請求項７】
冷却孔に、本体ハウジング内ヘの粉塵の侵入を防止する為の防塵手段を設けたことを特徴とする請求項６記載の電動丸鋸。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は電動丸鋸に関し、詳しくはギアボックスの強度及び冷却効率を向上させる為の技術に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
モータの回転を伝達する為のギア機構をギアボックスに内装した電動丸鋸において、従来から、上記ギアボックスをアルミニウムのみ、若しくは樹脂のみで形成したものが提供されていた。このようにアルミニウムを用いることで、その高剛性で熱伝導率が高いという性質により強度及び冷却効率の高いギアボックスを得るという利点があり、また、樹脂を用いた場合には、安価で軽量のギアボックスを得るという利点があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし逆にいえば、上記した従来の電動丸鋸では、ギアボックスをアルミニウムのみで形成した場合には高価で重いギアボックスとなり、また、樹脂のみで形成すると強度及び冷却効率が低くなるという問題があった。本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、高強度で熱にも強く、且つ、低コストで軽量のギアボックスを内装した電動丸鋸を提供することを課題とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために本発明に係る電動丸鋸を、本体ハウジングに、鋸刃と、鋸刃を回転させる為のモータと、モータの回転を鋸刃と連結した出力軸に伝達するギア機構を内装する為のギアボックスを具備した電動丸鋸において、出力軸に垂直なプレートと、モータに連結する入力側のギア機構を該プレートとの間に内装する第一ケースと、出力軸に連結する出力側のギア機構を該プレートとの間に内装する第二ケースとを用い、該プレートを挟む状態で第一ケース及び第二ケースを固定することにより上記ギアボックスを構成するとともに、第一ケース及び第二ケースを樹脂により形成し、且つ、プレートを第一ケース及び第二ケースよりも剛性の高い材料により形成したことを特徴とする電動丸鋸とする。このようにすることで、電動丸鋸に内装した上記ギアボックスは、全体を樹脂で形成したギアボックスと比較して高い剛性を有し、且つ、全体をアルミニウムで形成したギアボックスと比較して安価で軽量なギアボックスとなる。
【０００５】
また、プレートに出力軸の一端を支持する為の受軸を設けることで、出力軸のより確実な支持を行う。
【０００６】
また、プレートを第一ケース及び第二ケースよりも熱伝導率の高い材料によって形成することで、出力軸の回転により発生する摩擦熱がギアボックス内にこもることを防止する。
【０００７】
また、プレートの外周部に冷却用のフィンを設けることで、表面積を増加させてプレート表面からの放熱量を増加させる。
【０００８】
また、プレートの表面に複数の孔を設けることで、表面積を増加させてプレート表面からの放熱量を増加させる。
【０００９】
また、本体ハウジングに冷却風を導入する為の冷却孔を設けることで、ギアボックスの表面に冷却風を流してギアボックスを冷却する。
【００１０】
また、冷却孔に本体ハウジング内ヘの粉塵の侵入を防止する為の防塵手段を設けることで、切断中に粉塵が浸入することをなくす。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態における一例を図１〜図７に基づいて説明する。本体ハウジング１には、図４〜図６に示すように、その後部にグリップ２を形成し、更に該グリップ２の後方には電池パック３を着脱自在に取付ける。また、本体ハウジング１の下部には補助部４を形成するとともにグリップ２の前方には補助グリップ５を形成し、更に、本体ハウジング１の前部には、片側に鋸刃８の上半分を覆う固定カバー７を形成し、もう片側にはモータ２０を内装するモータカバー６を形成する。固定カバー７の前部は透明カバー７ａにより構成し、該透明カバー７ａの上部には平面部５０を形成する。これにより、作業時に上方から矢印Ｃ方向に鋸刃８の刃先を見ながらの作業が可能となり、且つ、刃先が歪んで見えることもない。ちなみに、透明カバー７ａを成形品で構成する場合には平面部５０にパートラインのでない金型構造を用いる。
【００１２】
本体ハウジング１下側には割ピンを用いた軸１０を中心に回転自在となるようベース９を設けており、該ベース９の傾きを変更することで鋸刃８による切断量を調節することができる。また、べース９には多角形のすみ線用の孔１１を設けているので、すみ線を確認しながらの切断作業が可能である。ベース９の下方に設けたロアガード２３は、鋸刃８の露出部下側を覆うとともに固定カバー５０内に収納可能なものであり、非切断時には鋸刃８をカバーして安全を確保し、且つ、切断時には被切断物（図示せず）との当接により自動的に収納されるので邪魔になることもない。
【００１３】
グリップ２下方にモータ２０を駆動させる為のスイッチ１２を設け、その前方には該スイッチ１２をロックする為のオフロックスイッチ１３を設けている。図２に示すように、上記オフロックスイッチ１３は本体ハウジング１内部に設けた軸１４に回転自在に取付けたものであり、同じく本体ハウジング１内部に設けた軸１７に回転自在に取付けたばね１５の一端と当接している。ばね１５の回転はもう一端が突起部１８と当接することで規制されているので、オフロック１３には矢印Ｄ方向にばね１５による力が加わり、これによりスイッチ本体１２ａに対するスイッチボタン１２ｂの移動をオフロック１３に突設した係止部１３ａが制限することで、スイッチ１２のロックを行っている。上記ロックを解除したいときは、ばね１５による力に抗してオフロック１３に対し矢印Ａ方向に力を加えれば、オフロック１３が矢印Ｂ方向に回転移動して係止部１３ａによるロックを解除する。
【００１４】
鋸刃８の回転は、モータ２０によるモータ軸５１の回転がギアボックス１９を介して出力軸２１に伝達されることで行われるのだが、上記ギアボックス１９は図１に示すように、出力軸２１及びモータ軸５１と垂直なプレート２６を第一ケース２４と第二ケース２５で挟んだ状態でピン３４により位置決めし、更にねじ固定することで構成している。上記プレート２６の正面図を図３に示す。
【００１５】
ギアボックス１９を形成する為の材料としては、第一ケース２４及び第二ケース２５を安価で軽量の樹脂を用いて形成するとともに、プレート２６を例えば鉄等の樹脂よりも剛性の高い材料を用いて形成する。このようにすることで第一ケース２４及び第二ケース２５の歪みがプレート２６により矯正されるので、高強度で組み立ても容易であり、且つ、ギアボックス１９全体としては比較的に安価で軽量なものを提供することができる。
【００１６】
上記第一ケース２４はモータ２０にねじ固定しており、第一ケース２４内にてモータ軸５１はピニオン２７に固定している。更にピニオン２７は中間ギア２８と連結し、中間ギア２８は中間軸２９に固定している。中間軸２９はプレート２６を貫通し、且つ、その両端は第一ケース２４と第二ケース２５の双方に設けた軸受３０に回転自在に取付けている。
【００１７】
第二ケース２５内にて中間軸２９には中間ギア３１を形成しており、該中間ギア３１は出力軸２１に形成した出力ギア３２と連結している。出力軸２１の片端は第二ケース２５に設けた軸受３３によって回転自在に支持されるとともに円筒部２２から第二ケース２５外部に突出している。鋸刃８は出力軸２１の上記突出部に設けた刃取付板３５と刃押え板３６により挟持され、更にねじ３７で固定されている。ロアガード２３は円筒部２２に回転自在に取付けることで、固定カバー７内ヘの収納を自在としている。
【００１８】
また、出力軸２１を支持する手段として、図７に示すようにプレート２６にも軸受４０を設けることで両端支持としても良く、この場合は上記した片端支持の場合と較べて更に高荷重に耐えることができる。
【００１９】
次に、本発明の実施の形態における他例について図８〜図１０に基づいて説明する。基本的構成は一例と同様であるが、本例では図８、図９に示すように本体ハウジング１側面のギアボックス１９近傍に冷却孔４３を設けている。これによりモータ２０の回転に伴って発生する冷却風４４がギアボックス１９の表面を通過するので、ギアボックス１９の冷却効率が向上する。上記冷却孔４３には、空気は通過させるが粉塵は通過させない防塵シート４６を配し、これにより切断時に発生する粉塵の本体ハウジング１内への浸入を防止する。
【００２０】
更に本例のプレート２６は、図１０（ａ）に示すように一例のプレート２６に外周面に複数のフィン４１を加えて形成したプレート２６ａか、若しくは、図１０（ｂ）に示すように表面に孔４２を設けて形成したプレート２６ｂを使用することで、一例のプレート２６と比較して、表面積の増加により高い冷却効率を得る。また、プレート２６にフィン４１と孔４２をともに設けたもの（図示せず）を用いても構わない。更にプレート２６の材料として、例えばアルミニウムといった樹脂より高剛性であり、且つ、熱伝導率の高い材料を使用し、これにより出力軸２１の回転時に発生する摩擦熱を移行させてギアボックス１９内に摩擦熱がこもることを防止する。
【００２１】
【発明の効果】
上記のように請求項１記載の発明にあっては、高強度であり、且つ、低コストで軽量のギアボックスを内装した電動丸鋸を提供することができるという効果を奏する。
【００２２】
また請求項２記載の発明にあっては、請求項１記載の発明の効果に加えて、出力軸が確実に支持されることにより高荷重に耐えることができるという効果を奏する。
【００２３】
また、請求項３記載の発明にあっては、請求項１または２のいずれか記載の発明の効果に加えて、プレートに熱伝導率の高い材料を使用することで出力軸に発生する摩擦熱がギアボックス内にこもることを防止して、ギアボックスの冷却効率を向上させるという効果を奏する。
【００２４】
また、請求項４記載の発明にあっては、請求項１〜３のいずれか記載の発明の効果に加えて、外周部にフィンを設けることでプレートの表面積を増加させ、プレート表面からの放熱量増加によって冷却効率を更に向上させるという効果を奏する。
【００２５】
また、請求項５記載の発明にあっては、請求項１〜４のいずれか記載の発明の効果に加えて、表面に複数の孔を設けることでプレートの表面積を増加させ、プレート表面からの放熱量増加によって冷却効率を更に向上させるという効果を奏する。
【００２６】
また、請求項６記載の発明にあっては、請求項１〜５のいずれか記載の発明の効果に加えて、冷却孔から本体ハウジング内部に導入した冷却風がギアボックスの表面を通過する際に熱を奪うことにより、冷却効率を更に向上させるという効果を奏する。
【００２７】
また、請求項７記載の発明にあっては、請求項６記載の発明の効果に加えて、防塵手段を設けることで切断中に生じた粉塵が本体ハウジング内ヘ侵入することを防止するという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の実施の形態における一例の横断面図である。
【図２】  同上の縦断面図である。
【図３】  同上のプレートを示す正面図である。
【図４】  同上の側面図である。
【図５】  同上の上面図である。
【図６】  同上の正面図である。
【図７】  同上のプレートに軸受を設けた場合の横断面図である。
【図８】  本発明の実施の形態における他例の横断面図である。
【図９】  同上の冷却孔周辺を示しており、（ａ）は本体ハウジングの外側から見た場合の説明図、（ｂ）は本体ハウジングの内部側から見た場合の説明図である。
【図１０】  同上のプレートを示しており、（ａ）はフィンを設けた場合の正面図、（ｂ）は孔を設けた場合の正面図である。
【符号の説明】
１  本体ハウジング
８  鋸刃
１９  ギアボックス
２０  モータ
２１  出力軸
２４  第一ケース
２５  第二ケース
２６  プレート
４０  軸受
４１  フィン
４２  孔
４３  冷却孔
４６  防塵シート
【図１】
0003815211.tif 000002
【図２】
0003815211.tif 000003
【図３】
0003815211.tif 000004
【図４】
0003815211.tif 000005
【図５】
0003815211.tif 000006
【図６】
0003815211.tif 000007
【図７】
0003815211.tif 000008
【図８】
0003815211.tif 000009
【図９】
0003815211.tif 000010
【図１０】
0003815211.tif 000011