(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
可塑化された材料でプリフォームと呼ばれる管状物を予備成形する射出工程、
出来上がったプリフォームの温度を調整する温調工程、
温度調整したプリフォームを、閉鎖した金型内でノズルより加圧空気を吹き込み延伸ブロー成形する延伸ブロー工程、
延伸ブロー工程にて冷却固化した製品を取り出す取り出し工程、
を実行するホットパリソン法延伸ブロー成形機の温調工程で使用する温調ロッドであって、
該温調ロッドのプリフォームとの接触面を粗面化したことを特徴とする、温調ロッド。
【請求項２】
前記粗面化の程度が、＃３００〜＃５５０であることを特徴とする、請求項１記載の温調ロッド。
【請求項３】
可塑化された材料でプリフォームと呼ばれる管状物を予備成形する射出工程、
出来上がったプリフォームの温度を調整する温調工程、
温度調整したプリフォームを、閉鎖した金型内でノズルより加圧空気を吹き込み延伸ブロー成形する延伸ブロー工程、
延伸ブロー工程にて冷却固化した製品を取り出す取り出し工程、
を実行するホットパリソン法延伸ブロー成形機であって、
前記温調工程で使用する温調ロッドのプリフォームとの接触面を粗面化したことを特徴とする、ホットパリソン法延伸ブロー成形機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、延伸ブロー成形機およびそれに使用する温調ロッドに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
延伸ブロー成形法は、加圧空気をノズルを通して可塑化されたプラスチック材料に吹き
込み、中空体をつくる成形法で、成形工程を大きく分けると、図３に示すように、ａ可塑化された材料でプリフォームと呼ばれる管状物を予備成形する射出工程（１）、ｂ出来上がったプリフォームの温度を調整する温調工程（２）、ｃ温度調整したプリフォームを閉鎖した金型内でノズルより加圧空気を吹き込み、延伸ブロー成形する延伸ブロー工程（３）、ｄ延伸ブロー工程にて冷却固化した製品を取り出す取り出し工程（４）、から成り立っており、この順序を繰り返し連続して進行させる。
【０００３】
そして温調工程での金型の動きは、ａ温調コアシリンダー（１３）により温調ロッド（１１）が下降して、プリフォーム（１２）に温調ロッド（１１）を挿入する。ｂ温調コアシリンダー下降時間のタイマーが切れ、温調ロッド（１１）が上昇し、プリフォーム（１２）の温度調整が完了する（図１参照）。
そして、この順序を繰り返し連続して進行させている。
【０００４】
このように、温調ロッドがプリフォームに均一に接触することにより射出工程での温度ムラを緩和することができる。また、温調ロッドがプリフォームに接触している部分は冷やされて延びにくくなり、温調ロッドの非接触部分は延び易くなる。このことにより延ばすプリフォーム表面を調整することができる。
【０００５】
ところで、温調ロッドのプリフォームとの接触面は鏡面仕上げになっているため、適正温度条件の範囲が６０〜７５°Ｃと狭く、この温度条件以外になるとプリフォームが温調ロッドに食いついてしまうという問題があった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、ホットパリソン法の延伸ブロー成形機での温調工程に使用する温調ロッドとそれを用いた延伸ブロー成形機に関する以上のような問題に鑑みてなされたもので、温調工程に使用する成形温度条件範囲を拡げた温調ロッドとそれを使用した延伸ブロー成形機を提供することを課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１の発明は、可塑化された材料でプリフォームと呼ばれる管状物を予備成形する射出工程、出来上がったプリフォームの温度を調整する温調工程、温度調整したプリフォームを、閉鎖した金型内でノズルより加圧空気を吹き込み延伸ブロー成形する延伸ブロー工程、延伸ブロー工程にて冷却固化した製品を取り出す取り出し工程、を実行するホットパリソン法延伸ブロー成形機の温調工程で使用する温調ロッドであって、該温調ロッドのプリフォームとの接触面を粗面化したことを特徴とする、温調ロッドである。
【０００８】
また、請求項２の発明は、請求項１の発明において、前記粗面化の程度が、＃３００〜＃５５０であることを特徴とする温調ロッドである。
【０００９】
このように、温調ロッドのプリフォームとの接触面を、好ましくは＃３００〜＃５００に粗面化してあるので、プリフォームが温調ロッドの表面に食いつきにくくなり、成形温度条件範囲が拡がる。
なお、＃は粗面化の程度を表す番手で、サンドペーパーなどの粗さと同様に数字が大きいと表面は細かくなる。
【００１０】
また、請求項３の発明は、可塑化された材料でプリフォームと呼ばれる管状物を予備成形する射出工程、出来上がったプリフォームの温度を調整する温調工程、温度調整したプリフォームを、閉鎖した金型内でノズルより加圧空気を吹き込み延伸ブロー成形する延伸ブロー工程、延伸ブロー工程にて冷却固化した製品を取り出す取り出し工程、を実行するホットパリソン法延伸ブロー成形機であって、前記温調工程で使用する温調ロッドのプリ
フォームとの接触面を粗面化したことを特徴とする、ホットパリソン法延伸ブロー成形機である。
【００１１】
【発明の実施の形態】
本発明の温調ロッドを使用した延伸ブロー成形用金型を一実施形態に基づいて以下に詳細に説明する。
温調工程での金型の動きは、例えば、図１に示すように、温調コアシリンダー（１３）により温調ロッド（１１）が下降して、プリフォーム（１２）に温調ロッド（１１）が挿入される。
温調コアシリンダー（１３）下降時間のタイマーが切れると、温調ロッド（１１）はプリフォーム（１２）から離れて上昇し、プリフォーム（１２）の温度調整が完了する。
この動作を繰り返すことによりプリフォームの温度調整が行われる。
【００１２】
ここで、温調ロッド（１１）のプリフォーム（１２）が接触する表面は、加熱されたプリフォームの樹脂が温調ロッドの表面に付着しないように、温調ロッドの表面を粗面化しておく（図２参照）。
【００１３】
温調ロッドのプリフォームが接触する表面を粗面化することにより、温調ロッドとプリフォームとの摩擦が小さくなりすべりが良くなる。このことによって、温調ロッドへのプリフォームの食いつきを防止することができた。
従って、設定の条件幅が大きくなり、温調ロッドの温度幅が大きくなった。よってプリフォームの温度と温調ロッドの温度との差を大きくつけてプリフォームの抜けにくい部分を抜け易くすることができる。従って、成形可能な形状の拡大を期待することができる。
【００１４】
温調ロッド表面の粗面化の程度は、＃３００〜５５０で、また、表面を粗面化する手段は、鉱石などの粉体を吹き付けるミクロブラスト機による方法が一般的で、このほか、放電加工、シボ加工などが採用できる。
【００１５】
【発明の効果】
上記のように、本発明の温調ロッドを使用することにより成形条件幅を拡大することができる。また、成形可能形状の拡大も期待できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の一実施例を示す、延伸ブロー成形機の温調工程での金型の状態を示す説明図である。
【図２】  図１に示す、温調ロッドの部分断面説明図である。
【図３】  延伸ブロー成形法の成形工程の概要を示す工程説明図である。
【符号の説明】
１‥‥射出工程
２‥‥温調工程
３‥‥延伸ブロー工程
４‥‥取り出し工程
１０‥‥延伸ブロー金型
１１‥‥温調ロッド
１１ａ‥表面が粗面化された温調ロッド
１２‥‥プリフォーム
１３‥‥温調コアシリンダー
【図１】
0003797177.tif 000002
【図２】
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【図３】
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