(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
親水性繊維からなる層と親油性繊維からなる層とが積層された２層以上からなる積層シートにより形成され、該親水性繊維からなる層の割合が１８〜５０重量％であり、該親水性繊維からなる層と該親油性繊維からなる層とが水流交絡法によって積層一体化していることを特徴とする調理用アク取りシート。
【請求項２】
親油性繊維からなる層がポリオレフィンのスパンボンド法による不織布からなる層から形成されることを特徴とする請求項１記載の調理用アク取りシート。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、煮物の調理時に用いられるアクや油をとるシートに関する。
より詳細には、本発明は、調理時に鍋のなかの煮物の上において、煮物から発生した煮汁中のアクや余分な油を吸着して除去するための調理用アク取りシートに関し、特にアクに対して除去効果の高い調理用アク取りシートに関する。
【０００２】
【従来の技術】
煮物や鍋物、例えば、しゃぶしゃぶやシチュウ、肉じゃがや煮豆などの調理をする場合、加熱によって煮汁と一緒にアクや余分な油が生じ、これらが外観上好ましくないばかりか、食味も低下させていた。
このため、一般には調理中に発生したアクや油を、玉杓子や金網等ですくい取っていた。
しかしながら、これらを使用して効率よくアクや余分な油を取り除くことは難しかったし、度重なる操作が必要で非常に煩わしかった。又、杓子などで取る場合には、必要な煮汁まで取ってしまっていた。
【０００３】
これらを解決するために、従来からいろいろな考案や方法がなされている。例えば、実開平１−５９５５１号公報、実開平４−７７８３５号公報、実開平７−２７４３４号公報では、ポリプロピレン等の親油性繊維を円形状にし、これを調理時に使用することによって余分な油を取る灰汁取りシートが考案されていた。
また、実開平２−５５８５１号号公報では、特にしゃぶしゃぶ等の肉料理にでてくる動物性中性脂肪油を効率よく除去するために、中性脂肪の油の溶解度パラメーターと同等の溶解度パラメーターを持つ親油性繊維から作られた灰汁取りシートが考案されている。
また、特開平８ー２４１４９号号公報では、灰汁取りシートの構成をバルキーにして、でてきたアクが効率よくその不織布シートの中に吸着するような考案がなされている。
実際、これらの考案で示されたシートを用いて調理した場合、調理時に玉杓子などを用いて頻繁にアクや油をとる手間を省くことができた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、これらの考案では、アクというよりも主に油分を吸着除去することに主眼が於かれていた。このため、親水性成分の多いアクについては有効には除去されなかった。
また、煮汁は一般的に、殆どの成分が水であるが、上記の考案では油を取ることを主眼とした調理用シートであるために、親油性繊維からなるシートが殆どであり、煮汁中にアクを取ろうとしてこれらのシートを添加しても、煮汁に馴染まず、アクをとる効率が悪かった。
また、これらのシートでは油分を必要以上に取ってしまい、せっかくの食味を低下させる原因にもなっていた。
【０００５】
本発明では、煮物や鍋物などの調理時にでてきて食品の味や見栄えを悪くするアクを形成する基の成分は、主に親水性成分が多いことに着目し、油分だけでなくアクをも有効に吸着除去する事に主眼をおいた。
即ち、アクとは動物性の脂肪の他に、肉からでる血液成分（ヘモグロビン、ミオグロビン、タンパク質など）の凝固物や、野菜や練り製品からでるえぐみ（シュウ酸塩類、配糖体、ホモケーチジン酸、無機塩類糖）、苦み（タンニン、アルカロイド、無機・有機塩類、アミノ酸、配糖類等）、渋み（タンニン類、アウデヒド、金属塩類等）などがある。
【０００６】
これらは総じて親水性の成分であり、当初は食品や食品の素材中に存在し、食品からしみ出てきて煮汁を形成するが、これらは加熱等によって集合したり、固まったりし、いわゆるアクを形成する。
そこで、本発明では、調理時に、当初からこれらの親水性成分のアクに馴染みやすい親水性繊維層をアク取りシートに用いることにより、より有効にアク成分を除去することを見出した。
【０００７】
これによれば、調理中に生じるアクを、これらが成長し大きな粒子になる前にシートに吸着し、粗大化させることができる。
さらには、アク成分とシート成分の親和性が高いことから、吸着したアクの固まりをシート状に強固に結合させることにより、一度吸着したアクがまた煮汁側に移行しない特性を有する。
従来のシートでは、油に対しての親和性は高かったが、親水性の成分が多いアクに対しては、物理的に捕捉する効果で吸着除去していた為、その効率が悪いと  同時に、一度ついたアクがもう一度煮汁に移り易かった。
【０００８】
一方、たしかにアクに対しては親水性成分のアクは吸着しやすいが、親水性成分の単独のシートでは、油は殆ど取れない。さらには、親水性成分からなる繊維と親油性成分からなる繊維を無作為に混合したシートでは、アクと油を別々に取るという機能が分化していないために、思ったほど効果は上がらないことを見出した。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
これらの課題について種々検討した結果、親水性成分の多いアクに対してより効果的に吸着する親水性繊維層シートと、油成分に対して有効性の高い親油性繊維層シートとを、一定範囲の層割合（１８〜５０重量％）で水流交絡法によって積層一体化することによって、アクと油を取る機能を明確に分離したシートとすることができ、より効率よくアクと油を取ることができる調理用アク取りシートを見出すことができた。
即ち、本発明は：
（１）親水性繊維からなる層と親油性繊維からなる層とが積層された２層以上からなる積層シートにより形成され、該親水性繊維からなる層の割合が１８〜５０重量％であり、該親水性繊維からなる層と該親油性繊維からなる層とが水流交絡法によって積層一体化している調理用アク取りシートを提供する。また、
（２）親油性繊維からなる層がポリオレフィンのスパンボンド法による不織布からなる層から形成される点にも特徴を有する。
【００１０】
以下、本発明を詳細に説明する。
（ｉ）親水性繊維
本発明に用いる親水性繊維は、シート状物を構成する繊維素材であるならば特に限らないが、例えば、パルプ、綿、麻、キュプラ繊維；レーヨン繊維、アセテート繊維等のセルロース系繊維；絹等のタンパク質繊維；アクリル繊維、ビニロン繊維等の合成繊維等が使用できる。より好適には、レーヨン繊維やキュプラ繊維のセルロース系繊維が望ましい。
【００１１】
（ｉｉ）親油性繊維
本発明に用いる親油性繊維は、シート状物を構成する繊維素材であるならば特に限らないが、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン繊維；ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン６１０等のポリアミド繊維；ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートなどのポリエステル繊維等の合成繊維等が使用できる。より好適には、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン繊維がよく、煮物等でシートのよれを発生させないことを考えるとポリプロピレン繊維が望ましい。
【００１２】
（ｉｉｉ）繊維シート
上記両繊維のそれぞれシートの形状は特に限らず、編物、織物、不織布等が使用できるが、使い捨て製品であることを考慮すると、不織布が望ましい。
また、シートを形成する方法は、用いる繊維の性状によって選ばれるべきであるが、一般に、不織布が良いことを考慮するならば、スパンボンド法、メルトブロー法、スパンレース法、サーマルボンド法等が良い。特に、強度の点から、スパンボンド法による不織布が好ましく用いられる。
使用する分野が食品であることを考慮した場合、食品に異物が混入しないようにするために、長繊維製品である方が良く、また繊維シートを形成する際には、接着剤などの第３成分を添加することは好ましくない態様である。
【００１３】
（ｉｖ）積層シートの製造
１）本発明で親水性繊維からなるシートと親油性繊維からなるシートとを積層一体化する方法としては、（イ）以下のように種々の方法を採用できるが、（ロ）本発明では、以下の理由から水流交絡法によって積層一体化する。
（イ）積層シート上に異物が混入したり、若しくは食品や調理中に溶け出すような第３成分を使用しない方法であるならば特に限らず、それぞれのシートに合う方法を採ることができる。
例えば、熱や超音波によるボンディング、またはニードルパンチや水での柱状流加工などの物理的な方法による交絡法が挙げられる。
【００１４】
（ロ）しかしながら、本発明では、上記で示したように食品分野を考慮した場合、清浄な水を用いる柱状流交絡法が衛生上最も好ましい方法である。また、調理用のアク取りシートとして、性能的な観点で見た場合にも、水を用いる柱状流交絡法で得られた積層シートは良い。
即ち、２層以上の積層されたシート状態において、親水性繊維、親油性繊維でできた層に、ほんの少量の一方の繊維が他方の繊維層に入り込むことによって、アクや油の吸収をより速くうながすことができる。すなわち、水流による柱状流法による本発明の積層シートは、いわゆる呼び水効果が現れて、油やアクを取る調理用シートとしてより好適となる。
上記一方の繊維が他方の繊維層に入り込む度合いは、柱状流交絡法の程度によって異なるが、その水流の圧力を３０〜１００ｋｇ／ｃｍ2 にした場合に、一方の繊維の３〜３０％が交錯して好ましい態様となる。
【００１５】
２）本発明中の積層シートを得る方法の例として、好適な方法である水を用いた柱状流による交絡法を図１で説明する。
図１は、アクとり積層シートの製造装置をイメージ的に示す模式図である。
図１において、繰り出しロールＡ：２から繰り出されたシートＡ：７（例えば親油性繊維層）上に、他方の層（例えば親水性繊維層）を形成する繊維：１０が、繊維をシート上に降らす装置：３から、または繊維シート（例えば親水性繊維からなるシート）：８が、繰り出しロールＢ：４から供給され積層される。
このとき、はじめの供給ロールから繰り出されるシートＡ：２が、親油性繊維からなるシートである場合には、後から供給される繊維及び／またはシートは親水性繊維からなる繊維及び／またはシートであり、これとは逆の供給方法であってもよい。
【００１６】
３）また、後から供給される繊維またはシートは、両方の供給方法であっても良く、どちらか一方の供給方法であってもよい。
次に、水による柱状流加工装置：５で、交絡され一体化されたシート：９となる。このとき柱状流加工の条件は、積層一体化され、アク取りシートとして使用が好適なものにするために、柱状流圧等の条件は適宜選べばよい。
つぎに、これらの積層シートを乾燥させるため、乾燥装置：６を通過させ、アク取り用シートとしての積層シート：９を製品の巻き取りロール：１で巻き取る。
このとき、積層シートの厚みや密度を、適宜にカレンダーロール等を通すことによって調整することは可能である。
また、得られた積層シートは、アク取り用シートとして、実際に使用すると時は後に述べるように適当な大きさや、形、打ち抜き形状が取られる。
【００１７】
４）本発明中で、親水性繊維層と親油性繊維層の割合は、好ましくは、積層シートに対して親水性繊維層の割合が、１８〜５０重量％であり、さらに好ましくは、３３重量％〜５０重量％である。
本発明の積層シートの目的は、親水性成分の多いアクに対してより効果的に吸着するシートと、油成分に対して有効性の高い親油性成分を積層体とすることによって、アクと油を取る機能を明確に分離したシートを用いることよって、より効率よくアクと油を取る煮物用シートとすることにある。
本発明では、これらを鋭意検討した結果、上記の範囲でバランス良くアクと油を取ることを見出した。
【００１８】
５）本発明中で用いられる調理用灰汁取りシートの積層シートの目付は、特に限定されないが、一般的に使用される常識範囲であればよい。即ち、好ましくは２０ｇ／ｍ2 〜７０ｇ／ｍ2 であればよい。
また、当該シートの厚みも特に限定されず、一般的に使用される常識範囲であればよい。即ち、好ましくは０．５ｍｍ〜３ｍｍ程度であればよい。
同様に、当該シートの密度も特に限定されず、一般的に使用される常識範囲であればよい。即ち、好ましくは０．３ｇ／ｃｍ3 〜３．０ｇ／ｃｍ3 程度であればよい。
また、積層シートを構成する親油性繊維及び親水性繊維の繊維径は、特に制限されないが、一般にシートを煮物に使った時の強さを保つこと、またよれたりしないために一定以上のシートのこしを保つこと、アクや油の吸液量などの理由から０．０１〜２０デニール、好ましくは０．１〜５デニールが望ましい。
０．０１デニール未満ではシートの強度が弱くなっていまうため好ましくなく、また２０デニールを越えると吸液量が少なくなってしまうため、好ましくない。
【００１９】
６）本発明の積層シートによる調理用シートの形状は特に限らず、一般的に使用される常識範囲であればよい。即ち、鍋の形状に合うように丸形であれば良く、その直径は、使用する鍋の大きさに合わせたものがよい。
また、調理時に発生する泡を効率よく逃がし、シートの形状を保つため、本積層シートに適当な大きさの切り込みや打ち抜き穴を設けることは、一般的に使用される常識範囲であれば、より好ましい態様である。
本発明の積層シートからなる調理用灰汁取りシートは、アクに対して吸着能力が高く、一旦吸着したアクはそのまま調理を続けても煮汁中に移行しづらいため、油や灰汁取りをする調理用シートとしてだけでなく、落とし蓋としても好適である。
また、油や水分を吸収することを考慮すると、揚げ物等の食品を乗せておくシート、電子レンジで食品を再加熱するシート等の食品向けの包材としても好適である
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を実施例により更に詳細に説明する。これらの実施例は本発明を説明するものであって、決して限定するものではない。
なお、実施例中に、特に限って規定しない場合は重量％を示す。
（実施例１）
ポリプロピレンからなるスパンボンド法によって得られた目付３０ｇ／ｍ2 の不織布（繊維径２．５デニール）の上部に、レーヨンからなる糸（繊維径１．４デニール）をカード法によって積層（加工目付１５ｇ／ｍ2 ）した後、５０ｋｇ／ｃｍ2 の水圧で柱状流加工し、一体化したシートを作成した。
できたシートの厚みは０．４４ｍｍで、嵩密度は０．１１ｇ／ｃｍ3 であった。これらを下記に示す方法で測定し、これらの結果は表１にまとめた。
【００２１】
（実施例２）
特公昭５２ー６３８１号公報に記載された再生セルロース不織布製造法にしたがって、銅アンモニアセルロース繊維連続フィラメントの目付け２０ｇ／ｍ2 の 不織布（繊維径１．３デニール）を作成した。このシートを、ポリプロピレンからなるスパンボンド法によって得られた目付２０ｇ／ｍ2 の不織布（繊維径２．８デニール）の上部に重ねた後、４０ｋｇ／ｃｍ2 の水圧で柱状流加工し、一体化したシートを作成した。
できたシートの厚みは０．６１ｍｍで、嵩密度は０．０６６ｇ／ｃｍ3 であった。これらを実施例１と同様の方法で測定し、これらの結果は表１にまとめた。
【００２２】
（実施例３）
ポリプロピレンからなるスパンボンド法によって得られた目付３０ｇ／ｍ2 の不織布（繊維径２．５デニール）の上部に、レーヨンからなる糸（繊維径１．４デニール）をカード法によって積層（加工目付２０ｇ／ｍ2 ）した後、６０ｋｇ／ｃｍ2 の水圧で柱状流加工し、一体化したシートを作成した。
できたシートの厚みは０．４９ｍｍで、嵩密度は０．１１ｇ／ｃｍ3 であった。これらを下記に示す方法で測定し、これらの結果は表１にまとめた。
【００２３】
（実施例４）
ポリプロピレンからなるスパンボンド法によって得られた目付２５ｇ／ｍ2 の不織布（
繊維径２．５デニール）の上部に、レーヨンからなる糸（繊維径１．４デニール）をカード法によって積層（加工目付２５ｇ／ｍ2 ）した後、４０ｋｇ／ｃｍ2 の水圧で柱状流加工し、一体化したシートを作成した。
できたシートの厚みは０．４８ｍｍで、嵩密度は０．１２ｇ／ｃｍ3 であった。これらを下記に示す方法で測定し、これらの結果は表１にまとめた。
【００２４】
（実施例５）
ポリプロピレンからなるスパンレース法によって得られた目付３０ｇ／ｍ2 の不織布（繊維径３．５デニール）の上部に、レーヨンからなる糸（繊維径１．４デニール）をカード法によって積層（加工目付２０ｇ／ｍ2 ）した後、４０ｋｇ／ｃｍ2 の水圧で柱状流加工し、一体化したシートを作成した。
できたシートの厚みは０．６２ｍｍで、嵩密度は０．０８ｇ／ｃｍ3 であった。これらを下記に示す方法で測定し、これらの結果は表１にまとめた。
【００２５】
（実施例６）
ポリプロピレンからなるスパンレース法によって得られた目付３０ｇ／ｍ2 の不織布（繊維径３．５デニール）の上部に、実施例２と同様の不織布（銅アンモニアセルロース繊維連続フィラメントの目付２０ｇ／ｍ2 の不織布：繊維径１．３デニール）を積層した後、７０ｋｇ／ｃｍ2 の水圧で柱状流加工し、一体化したシートを作成した。
できたシートの厚みは０．５５ｍｍで、嵩密度は０．１３ｇ／ｃｍ3 であった。これらを下記に示す方法で測定し、これらの結果は表１にまとめた。
【００２６】
（実施例７）
ポリプロピレンからなるスパンボンド法によって得られた目付４５ｇ／ｍ2 の不織布（繊維径２．５デニール）の上部に、レーヨンからなる糸（繊維径１．４デニール）をカード法によって積層（加工目付１０ｇ／ｍ2 ）した後、３０ｋｇ／ｃｍ2 の水圧で柱状流加工し、一体化したシートを作成した。
できたシートの厚みは０．４５ｍｍで、嵩密度は０．１０ｇ／ｃｍ3 であった。これらを下記に示す方法で測定し、これらの結果は表１にまとめた。
【００２７】
（比較例１）
ポリプロピレンからなるスパンボンド法によって得られた目付４５ｇ／ｍ2 の不織布（繊維径２．５デニール、シートの厚みは０．４４ｍｍで、嵩密度は０．１０ｇ／ｃｍ3 ）を用いて、下記に示す方法で測定し、これらの結果は表１にまとめた。
【００２８】
（比較例２）
ポリプロピレンからなるスパンレース法によって得られた不織布（目付５０ｇ／ｍ2 、繊維径３．５デニール、厚みは０．６２ｍｍ、嵩密度は０．０８ｇ／ｃｍ3 ）を用いて、下記に示す方法で測定し、これらの結果は表１にまとめた。
【００２９】
（比較例３）
パルプ５０ｗｅｔ％とレーヨン５０ｗｅｔ％からなる抄造法によって得られた不織布（目付３５ｇ／ｍ2 、レーヨンの繊維径１．４デニール、厚みは０．４２ｍｍ、嵩密度は０．１５ｇ／ｃｍ3 ）を用いて、下記に示す方法で測定し、これらの結果は表１にまとめた。
【００３０】
（比較例４）
ポリプロピレン繊維（繊維径３．５デニール）とレーヨン繊維（繊維径１．４デニール）とをランダムに混ぜた繊維群（ポリプロピレン繊維とレーヨン繊維の割合は重量で６：４とした）をカード法によって積層し、５０ｋｇ／ｃｍ2 の水圧で柱状流加工し、不織布
を得た（目付４７ｇ／ｍ2 、厚みは０．５５ｍｍ、嵩密度は０．１２ｇ／ｃｍ3 ）。これを用いて、下記に示す方法で測定し、これらの結果は表１にまとめた。
【００３１】
（比較例５）
ポリプロピレン繊維（繊維径３．５デニール）とレーヨン繊維（繊維径１．４デニール）とをランダムに混ぜた繊維群（ポリプロピレン繊維とレーヨン繊維の割合は重量で５：５とした）を乾式スパンレース法によって不織布を得た（目付５０ｇ／ｍ2、厚みは０．６０ｍｍ、嵩密度は０．０８ｇ／ｃｍ3 ）。これを用いて、下記に示す方法で測定し、これらの結果は表１にまとめた。
【００３２】
（Ａ）（評価方法）
評価方法は以下の方法によった。
１．保水性テスト
シートの基本的な保水性、親水性の指標として保水性の評価を次の要領で行った。１０ｃｍ×１０ｃｍの大きさの試料を水に２０分間浸漬後、試料を取り出して、１０分間吊して放置後、重量を測定する。
そして、下記の式より保水率を求めた。
【数１】
0003853018.tif 000002
Ｗ０：浸漬前の重量(ｇ)
Ｗ１：１０分間放置後の重量（ｇ）
【００３３】
２．保油性テスト
シートの基本的な保油性、親油性の指標として保油性の評価を次の要領で行った。１０ｃｍ×１０ｃｍの大きさの試料をサラダ油に２０分間浸漬後、試料を取り出して、１０分間吊して放置後、重量を測定する。そして、下記の式より保油率を求めた。
【数２】
0003853018.tif 000003
Ｗ０：浸漬前の重量（ｇ)
Ｗ１：１０分間放置後の重量（ｇ）
【００３４】
３．牛血テスト
１）アクのテスト
しゃぶしゃぶなどの鍋物をした時にでるアクの代表としての牛血と、苦みのもととなるアクの代表としてのタンニン酸を添加して、代表成分としてによってアクのテストを行った。すなわち、
直径２０ｃｍの鍋に水６００ｇと牛無菌保存血（日研生物医学研究所製）１０ｇとタンニン酸を０．５ｇとを入れた後、２０ｃｍの円形状にした各サンプルのアク取りシートをおき、鍋を加熱して、１５分間沸騰後、アク取りシートを取り出して、熱風乾燥機で１０５℃×５時間乾燥後、重量を測定した。
【００３５】
２）アクの離れ易さ（付着率）テスト
また、一度ついたアクが離れ易いかどうかを観るために、以下の評価を行った。
すなわち、牛血を用いて上記と同様の方法で行い、１５分間沸騰した後のアクがついた
各シートを箸で取り出して、水３００ｃｃで軽く３〜４回洗浄した。これを取り出して、同様に乾燥後、重量を測定した。
アク取りシートに付着した牛血の固形分付着量及び付着率を、 (イ)洗浄しないものと (ロ)洗浄したものについて、次式より求めた。
【００３６】
【数３】
0003853018.tif 000004
Ｗ０：牛血処理前の重量（ｇ)
Ｗ１：乾燥後の重量（ｇ）
Ｗ２：残液中に残ったアクの重量（ｇ）
なお、シートを入れないで同様の操作を行った時、液中に固形分として検出したアクの重量は平均して１．１５ｇであった。この時、液中に残った固形分は濾紙で濾過してその乾燥重量を測定して算出した。
【００３７】
３）アクの保持性（保持率）のテスト
また、吸着試験後の洗浄前後でのアクの保持性を観るため、保持率として、洗浄前後でシートにアクがどれだけ残ったかを算出した。保持率は次式より求めた。
【数４】
0003853018.tif 000005
【００３８】
４．肉じゃがの（灰汁や油の取れ安さ）テスト
肉じゃがを作り、（イ）アク取りの際にアク取りシートを使用し、そのアク及油の除去を見た。また、（ロ）そのまま最後まで落とし蓋として使用して、落とし蓋の効果を見た。
その評価は、灰汁や油の取れ安さを目視判定によってシート状、及び煮汁の様子によって判定した。判定は４段階の評価を行った。
【００３９】
（ｉ）アクの評価＞：
１）シートを使用しないものと比べて、煮汁中にアクがたくさん残り、シート上にもついていなかったもの；×、
２）シート上にはアクが少しついていたが、煮汁中のアクは減った様子はなかったもの；△、
３）シート上にもアクが付き、煮汁中のアクも減っていたもの；○、
４）シート上にアクがたくさん付き、煮汁中のアクはほとんどなっかたもの；◎、とした。
【００４０】
（ｉｉ）＜油の評価＞：
１）シートを使用していないときと比べて、同じように煮汁中に油がたくさん残っていたもの；×、
２）煮汁中の油は少しは減っていたが、まだたくさん残っていたもの；△、
３）煮汁中の油が減っていたもの；○、
４）煮汁中の油はほとんどなっかたもの；◎、
とした。
【００４１】
（ｉｉｉ）  ＜落としぶたとしての効果＞：
１）調理時にそのままの状態でも、箸などでかき回しても、特に異常は生じず、そのまま落としぶたとして調理品の全体を覆っていたもの；◎、
２）調理時にそのままの状態にしておいたときは特に以上はなかったが、箸などでかき回したときにシートの一部によれ等が生じたもの；○、
３）調理時に発生する泡などでシートが少しよれて、料理全体を覆わない状態になったもの；△、
４）落としぶたとして全く効果が無く、かえってじゃまになったもの；×
とした。
（ｉｖ）  ＜外観及び食感テスト＞
また、煮汁中の外観を目視判定し、さらにできた肉じゃがの料理を実際に食べて食感を表した。表へは、調理品等の不具合と感じられた点のみを列挙した。
【００４２】
（Ｂ）（肉じゃがの材料及び作り方）
肉じゃがの材料及、作り方は下記の方法で行った。
（ｉ）（肉じゃが材料）
・牛薄切り肉    １５０gr      ・サラダ油    大さじ2/3杯
・じゃがいも    中３個        ・酒          大さじ２杯
・人参          小１本        ・みりん      大さじ１杯
・玉ねぎ        大1/2個        ・砂糖        大さじ２杯
・しょうゆ    大さじ３杯
【００４３】
（ｉｉ）（作り方）
１）鍋に油を熱し、肉を炒める。
２）他の材料を加え、全体に油がまわったら、水を６００cc加え、やや強火で      加熱する。
３）煮立ってアクがでてきたら、アク取りシートをのせる。
４）いったんアク、油が取れたか確認する。
５）中火にし、砂糖、酒、みりんを加え、再び先程のシートをのせて８分程煮      る。
６）しょうゆを加え、底からひと混ぜし、再びシートをのせて約２５分間煮る。
７）その間落とし蓋の効果を見る。
【００４４】
【表１】
0003853018.tif 000006
以上の結果、肉じゃがの料理をアク取りのシートなしで、またアクや油をすくい取ることなしで調理し、これを比較品としたが、できた肉じゃがの料理はアクが料理の上に残り見場はよくなかった。
【００４５】
【発明の効果】
以上の通り、本発明の親水性繊維層と親油性繊維層からなるアク取り積層シートを煮物
や鍋物の調理時に使用することによって、アクや油をバランス良く、効率的に取り、調理の手間を省くことができる。
特に、本発明によれば、アクを効率よくとり、いったんシートに取ったアクは食品に戻り難いため、食品の味や・風味・見た目を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】アク取り積層シートの製造装置をイメージ的に示す模式図である。
【符号の説明】
１  製品の巻き取りロール
２  繰り出しロールＡ
３  繊維をシート上に降らす装置
４  繰り出しロールＢ
５  柱状流装置
６  乾燥装置
７  シートＡ
８  シートＢ
９  積層シート
１０  繊維
【図１】
0003853018.tif 000007