(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
画像形成装置における中間転写媒体は基体と、基体の表面に形成された導電層と、導電層の表面に形成された表面層とより構成され、
前記表面層は、電子伝導性の固体添加剤をこの固体添加剤より大きい粒子径を有する基材樹脂又は基材樹脂と滑剤樹脂に予め結合又は付着させた後、エマルジョン化されたエマルジョン塗料が導電層上に塗布された後、乾燥して得られるものであって、表面層を構成する電子伝導性の固体添加剤が表面層の表面から導電層にわたって鎖状に連なって構成されている画像形成装置における中間転写媒体。
【請求項２】
前記電子伝導性の固体添加剤により形成される鎖の隣り合う間隔が、得られる画像の１ドットの幅より小さくなるように構成されていることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置における中間転写媒体。
【請求項３】
画像形成装置における中間転写媒体は、基体の表面に導電層を形成した後、その導電層の表面に表面層を形成することにより製造され、
前記表面層は、基材樹脂又は基材樹脂と滑剤樹脂に電子伝導性の固体添加剤が添加されたエマルジョン塗料を導電層上に塗布した後、乾燥して得られるものであって、前記エマルジョン塗料は電子伝導性の固体添加剤より大きい粒子径を有する基材樹脂又は滑剤樹脂に電子伝導性の固体添加剤を予め結合又は付着させた後、エマルジョン化されたものであることを特徴とする画像形成装置における中間転写媒体の製造方法。
【請求項４】
前記基材樹脂又は滑剤樹脂の粒子径は、得られる画像の１ドットの幅より小さいことを特徴とする請求項３に記載の画像形成装置における中間転写媒体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、例えば電子写真法、静電印刷法等によるプリンター、複写機、ファクシミリ等の画像形成装置における中間転写媒体及びその製造方法に関するものである。さらに詳しくは、感光体上に形成されたトナー像を一旦中間転写媒体上に転写させ、その中間転写媒体から記録用紙に転写する中間転写媒体及びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
中間転写方式の画像形成装置は、感光体表面に電気的に形成した潜像上にトナー像を作像し、そのトナー像に対し中間転写媒体上で色重ねを行うものである。この中間転写媒体には、良好な転写特性を得るために必要な中程度の体積固有抵抗等の電気特性又は良好なレジストレーションを得るために必要な機械強度の双方が必要とされる。
【０００３】
中間転写媒体としては、このような電気抵抗及び機械強度を単一の材料にもたせた単層型のベルト、充分な機械強度を有するベルト基材上に必要な転写特性を有する層を塗工により形成した複層型のベルト及びアルミニウムなどの金属ドラム上に必要な転写特性を有する層を塗工により形成したドラム形状のものが存在する。これらのうち、電気抵抗及び機械強度を両立させるためには、機能を分離した複層型のベルト及びドラム形状のものが好ましい。
【０００４】
また、中間転写媒体の表面層はトナーが付着することから、クリーニングに対応できる耐摩耗性や感光体に対する非汚染性が要求される。このため、中間転写媒体の表面層としてウレタン樹脂をベースにした塗料が採用されることが多い。この表面層の樹脂層の中には、導電性をコントロールするために電子伝導性の固体添加剤又はイオン伝導性の固体添加剤が添加される。それらのうち、酸化金属などの電子伝導性の固体添加剤は水分などの環境依存性が少ないため好ましい。さらに、塗料としては、有機溶剤を極力少なくし、表面層の平滑性を高めるためにエマルジョン系のものが多く使用されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記従来のエマルジョン系の塗料は、電子伝導性の固体添加剤が、基材樹脂であるウレタン樹脂中にランダムに分散され、固体添加剤同士の接触状態が不安定になっている。このため、得られた中間転写媒体の表面層中における電気抵抗のばらつきが大きく、また湿度などの環境変化により電気抵抗が大きく変動する。その結果、転写にむらが発生し、良好な転写特性を得ることができないという問題があった。
【０００６】
この発明は、このような従来技術に存在する問題点に着目してなされたものである。その目的とするところは、表面層における電気抵抗のばらつきを抑制できるとともに、環境変化に対する電気抵抗の変動を抑制し、良好な転写特性を得ることができる画像形成装置における中間転写媒体及びその製造方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１に記載の発明の画像形成装置における中間転写媒体は、画像形成装置における中間転写媒体は基体と、基体の表面に形成された導電層と、導電層の表面に形成された表面層とより構成され、前記表面層は、電子伝導性の固体添加剤をこの固体添加剤より大きい粒子径を有する基材樹脂又は基材樹脂と滑剤樹脂に予め結合又は付着させた後、エマルジョン化されたエマルジョン塗料が導電層上に塗布された後、乾燥して得られるものであって、表面層を構成する電子伝導性の固体添加剤が表面層の表面から導電層にわたって鎖状に連なって構成されているものである。
【０００８】
請求項２に記載の発明の画像形成装置における中間転写媒体は、請求項１に記載の発明において、前記電子伝導性の固体添加剤により形成される鎖の隣り合う間隔が、得られる画像の１ドットの幅より小さくなるように構成されていることを特徴とするものである。
【０００９】
請求項３に記載の発明の画像形成装置における中間転写媒体の製造方法は、画像形成装置における中間転写媒体は、基体の表面に導電層を形成した後、その導電層の表面に表面層を形成することにより製造され、前記表面層は、基材樹脂又は基材樹脂と滑剤樹脂に電子伝導性の固体添加剤が添加されたエマルジョン塗料を導電層上に塗布した後、乾燥して得られるものであって、前記エマルジョン塗料は電子伝導性の固体添加剤より大きい粒子径を有する基材樹脂又は滑剤樹脂に電子伝導性の固体添加剤を予め結合又は付着させた後、エマルジョン化されたものであることを特徴とするものである。
【００１０】
請求項４に記載の発明の画像形成装置における中間転写媒体の製造方法は、請求項３に記載の発明において、前記基材樹脂又は滑剤樹脂の粒子径は、得られる画像の１ドットの幅より小さいことを特徴とするものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施形態について図面に基づき順次詳細に説明する。
図１は画像形成装置を模式的に示す図である。この図１に示すように、画像形成装置を構成する感光体１１の外周面には帯電手段としての帯電ローラ１２が設けられ、感光体１１表面を一様に帯電するようになっている。また、感光体１１の外周には露光手段が設けられ、帯電された感光体１１表面にレーザ光を選択的に照射して静電潜像を形成する。さらに、感光体１１の外周には現像手段としての現像器１４ａ,１４ｂ,１４ｃ,１４ｄが配置され、四色のカラートナーを供給できるようになっている。すなわち、現像器１４ａはイエロー（Ｙ）、現像器１４ｂはシアン（Ｃ）、現像器１４ｃはマゼンタ（Ｍ）及び現像器１４ｄはブラック（Ｋ）の各色のカラートナーを供給するようになっている。そして、感光体１１表面には静電潜像に対応したトナー像が形成される。
【００１２】
また、感光体１１に隣接して転写手段を構成する中間転写媒体としての中間転写ベルト１５が複数のローラ１６間に掛装されている。複数のローラ１６のうち、１つが駆動ローラで、残りは駆動ローラの回転に従って回転する従動ローラである。図４に示すように、この中間転写ベルト１５の端部は、裏打ち材１７によって接合され、無端状に形成されている。そして、感光体１１表面の各色のトナー像が中間転写ベルト１５上に順に重畳して転写される。
【００１３】
図５に示すように、電極ローラ３３（図１に示す）は、中間転写ベルト１５の後述する蒸着層２５へ直接接触するように構成され、電極ローラ３３にバイアス電圧を印加すると中間転写ベルト１５全体にバイアス電圧が印加され、感光体１１と中間転写ベルト１５の間に電位差を生ずることにより、感光体１１上のトナー２７が中間転写ベルト１５上に移行されるようになっている。図１に示すように、中間転写媒体には感光体１１とは異なる位置に転写手段を構成する二次転写ローラ１８が設けられている。そして、図６に示すように、中間転写ベルト１５を保持するバックアップローラ１９ｂ（ローラ１６）に対向する二次転写ローラ１８に中間転写ベルト１５と異なる電圧を印加することにより、中間転写ベルト１５上のトナー２７が記録媒体としての記録用紙２０上に移行する。そして、中間転写ベルト１５上のトナー像が記録用紙２０上に転写される。この記録媒体としては、記録用紙２０のほかＯＨＰフィルムなども使用される。
【００１４】
図１に示すように、記録用紙２０の先方位置には定着手段としての定着器２１が配設され、記録用紙２０に転写されたトナー像を加熱及び加圧により定着するように構成されている。さらに、感光体１１及び中間転写ベルト１５の外周位置にはクリーニングブレード２２ａ,２２ｂが設けられ、感光体１１の表面又は中間転写ベルト１５の表面に残存したトナー２７を掻き取ることができるようになっている。
【００１５】
図２に示すように、前記中間転写ベルト１５は、難燃剤層２３が挟着されたポリエステルフィルム層２４の表面に導電層としてのアルミニウムの蒸着層２５が設けられ、その蒸着層２５上に体積固有抵抗値を中程度（１０7〜１０14Ω・ｃｍ）にできる中抵抗塗料による表面層２６が設けられて構成されている。表面層２６を形成するポリエステルフィルム層２４の厚さは１００〜１３０μｍ、蒸着層２５の厚さは８００Å前後及び表面層２６の厚さは２０μｍ程度である。
【００１６】
図３に示すように、中間転写ベルト１５の表面層２６は、エマルジョン塗料中のポリウレタン粒子（基材樹脂粒子）２８及び滑剤樹脂粒子２９が表面層２６中で網状に配列され、表面層２６の表面からアルミニウムの蒸着層２５まで一列に延びるように連なっている。電子伝導性の固体添加剤３０は、隣り合うポリウレタン粒子２８及び滑剤樹脂粒子２９の表面に沿って鎖（導電経路）３１を形成し、表面層２６の表面から蒸着層２５まで連なって延びている。また、隣り合う鎖３１の間隔が、得られる画像の１ドット３２の幅より小さくなるように構成されている。
【００１７】
次に、上記の中抵抗塗料について説明する。中抵抗塗料は、基材樹脂又は基材樹脂と滑剤樹脂に電子伝導性の固体添加剤を添加し、それを水によりエマルジョン化したものである。基材樹脂としては、ポリウレタンをはじめ、ポリエステル、アクリル樹脂、ポリカーボネート、フッ素系樹脂、ポリイミド樹脂などが使用される。滑剤樹脂としては、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）などのフッ素樹脂などが使用される。この滑剤樹脂により、中間転写ベルト表面の摩擦係数を低減でき、トナーの剥離性が良くなるとともに、耐久性を向上させることができる。
【００１８】
電子伝導性の固体添加剤としては、アンチモンがドープされた酸化錫、酸化インジウム、酸化亜鉛、酸化チタン、カーボン（カーボンブラック）、チタン酸カリウムなどが使用される。その形態としては、粒子状、繊維状（ファイバー）、ウィスカー状などが挙げられる。具体的には、カーボンブラック（三菱化成（株）製のＭＡ−１００）、チタン酸カリウムのウィスカー（大塚化学（株）製のデントールＷＫ２００Ｂ）、酸化錫系の複合酸化物（三井金属（株）製のＵＦ）、酸化亜鉛（三井金属（株）製のパストランＴｙｐｅII）などが使用される。
【００１９】
固体添加剤は、基材樹脂又は滑剤樹脂の表面への結合又は付着を容易にするために、シランカップリング剤で表面処理されることが好ましい。シランカップリング剤としては、メチルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、γ−（メタクリロキシプロピル）トリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシランなどが挙げられる。
【００２０】
前記基材樹脂粒子２８又は滑剤樹脂粒子２９の粒子径は、電子伝導性の固体添加剤３０の粒子径よりも大きく形成され、大きければ大きいほど良い。すなわち、基材樹脂粒子２８又は滑剤樹脂粒子２９の粒子径が大きくなると、その表面積はそれだけ小さくなり、固体添加剤３０の存在できるスペースが限定され、固体添加剤３０同士が良好に接触されることから、安定した電子導電性が得られる。基材樹脂粒子２８又は滑剤樹脂粒子２９の粒子径は、理論的には表面層２６の厚さまで大きくできるが、実際にはトナー２７の粒子径に近づくと、成膜による表面層２６の表面粗度が大きくなり、表面層２６の表面に付着したトナー２７がクリーニングブレード２２ａ,２２ｂで十分に除去できなくなって印字不良の原因となる。従って、基材樹脂粒子２８又は滑剤樹脂粒子２９の粒子径は、トナーの粒子径（例えば７μｍ）より十分に小さい１μｍ以下が望ましい。
【００２１】
言い換えると、基材樹脂粒子２８又は滑剤樹脂粒子２９の粒子径をR、電子伝導性の固体添加剤３０の粒子径をｒとすると、それらの比ｒ／R＝ａは小さい方が良い。また、基材樹脂粒子２８又は滑剤樹脂粒子２９及び固体添加剤３０をほぼ球形と仮定し、基材樹脂粒子２８又は滑剤樹脂粒子２９の表面全体に固体添加剤３０が隙間なく張り付いたとすると、基材樹脂粒子２８又は滑剤樹脂粒子２９の体積に対する固体添加剤３０の体積の比は、｛π（ｒ＋R）3−πｒ3｝／πｒ3、つまり（１＋ａ）3−１である。実際には、基材樹脂粒子２８又は滑剤樹脂粒子２９の表面全体に固体添加剤３０を隙間なく張り付けられず、その１／２程度の充填率しか得られないため、上記の体積比は｛（１＋ａ）3−１｝／２となる。従って、固体添加剤３０が充分に電子伝導性のネットを形成するため、この体積比以上となるように、固体添加剤３０の粒子径ｒを小さくし、基材樹脂粒子２８又は滑剤樹脂粒子２９の粒子径Rを大きくすればよい。
【００２２】
そして、例えば基材樹脂としてのポリウレタン、滑剤樹脂としてのフッ素樹脂、シランカップリング剤で表面処理された固体添加剤としての酸化錫、分散剤及び溶媒をビーズミルなどの分散機で混合分散させる。溶媒としては、トルエンのほかにアセトン、酢酸エチルなどが使用される。混合時間は６０分前後である。
【００２３】
また、ポリウレタンはポリオールとポリイソシアネートとをウレタン化反応させることにより得られる。この場合、ポリオールには予め親水性のカルボン酸を反応させてカルボキシル基を付加しておくことが望ましい。このようなカルボン酸としては、ジメチロールプロピオン酸、モノカルボン酸ジオールなどが挙げられる。得られたポリウレタンにダイアセトンアルコール等の溶媒とアンチモンをドープした酸化錫の微粒子をボールミル等で混合分散させる。この段階で、アンチモンをドープした酸化錫がポリウレタン若しくはポリウレタンに付加されたカルボキシル基又はフッ素樹脂に結合する。次いで、それを水に分散して強制的にエマルジョン化する。得られたエマルジョンの粘度は、基材樹脂粒子２８又は滑剤樹脂粒子２９による網状構造（ネットワーク構造）を保持するために、５０〜３００ｃｐｓであることが望ましい。このエマルジョンは、硬化剤を添加しない一液性のエマルジョン塗料である。
【００２４】
次に、このエマルジョン塗料を、ポリエステルフィルム層２４の表面に形成されたアルミニウムの蒸着層２５上にダイコータで塗工する。塗工はディップコータ、スプレーコータなどで行ってもよい。塗工の膜厚は２０μｍ程度である。塗工後には約１２０℃の温度で短時間乾燥を行った後、充分に脱水、脱溶剤して固化させる。このようにして、アルミニウムの蒸着層２５上に表面層２６が形成される。
【００２５】
続いて、得られたシートを前述したように無端状態に加工することにより中間転写ベルト１５が製造される。この中間転写ベルト１５の表面は電気抵抗の分布がほぼ均一なものとなる。
【００２６】
次に、上記のように構成された画像形成装置の作用について説明する。
さて、図示しないコンピュータから印字指令信号（画像形成信号）が画像形成装置の制御部に入力されると、感光体１１、中間転写ベルト１５などが回転駆動される。そして、帯電手段１３により感光体１１の外周面が一様に帯電され（コロナ放電）、露光手段からレーザ光が照射され、色成分に応じた静電潜像が選択的に形成される。次いで、現像器１４ａ,１４ｂ,１４ｃ,１４ｄにより静電潜像が各色のトナーで現像されてトナー像（可視像）が形成される。すなわち、イエロー（Ｙ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）及びブラック（Ｂ）の四色のトナーにより、感光体１１表面の静電潜像に対して１回転毎に順にトナー像が形成される。
【００２７】
これらのトナー像は、図５に示すように感光体１１表面から順に中間転写ベルト１５上に転写される。中間転写ベルト１５上への転写は四色が揃った状態で中間転写ベルト１５上のトナー像は二次転写ローラ１８により、図６に示すように中間転写ベルト１５上から記録用紙２０上に転写される。さらに、トナー像が転写された記録用紙２０が定着器２１を通過することによって加熱及び加圧されて定着される。
【００２８】
図３に示すように、中間転写ベルト１５の表面層２６は、ポリウレタン粒子２８及び滑剤樹脂粒子２９中に予め電子伝導性の固体添加剤３０が混合された後にエマルジョン化されて得られたエマルジョン塗料により形成されているため、固体添加剤３０がポリウレタン粒子２８及び滑剤樹脂粒子２９の表面に密に並んで結合している。しかも、エマルジョン塗料中のポリウレタン粒子２８及び滑剤樹脂粒子２９は固体添加剤３０よりも格段に大きく形成されているため、ポリウレタン粒子２８及び滑剤樹脂粒子２９は表面層２６中で密に配列され（網状）、表面層２６の表面から蒸着層２５まで一列に延びるように連なる。
【００２９】
従って、ポリウレタン粒子２８及び滑剤樹脂粒子２９の表面（周面）に密に存在する固体添加剤３０は、隣り合うポリウレタン粒子２８及び滑剤樹脂粒子２９の表面に沿って鎖３１を形成して表面層２６の表面から蒸着層２５まで連なることとなる。隣り合う鎖３１の間隔は、得られる画像の１ドット３２の幅より小さくなる。その結果、表面層２６の表面と蒸着層２５との間の電気抵抗を低減できるとともに、電気抵抗をほぼ均一にすることができる。しかも、空気中の水分の変化などの環境変化に対して電気抵抗が変動するのを抑制することができる。
【００３０】
以上の実施形態により発揮される効果を以下にまとめて記載する。
・  実施形態で説明した中間転写媒体によれば、表面層２６中では基材樹脂粒子２８又は滑剤樹脂粒子２９による網状構造が形成されるとともに、基材樹脂粒子２８又は滑剤樹脂粒子２９の表面に固体添加剤３０が連続的に結合又は付着されている。このため、固体添加剤３０が表面層２６の表面から蒸着層２５にわたって鎖３１により連なって構成され、表面層２６における電気抵抗のばらつきを抑制することができる。しかも、空気中の水分の変化などの環境変化に対する電気抵抗の変動を抑制し、安定した状態に維持することができる。従って、良好な転写特性を得ることができる。
【００３１】
・  エマルジョン塗料中の基材樹脂粒子２８にはカルボン酸の反応によりカルボキシル基が付加されており、また固体添加剤３０はシランカップリング剤により表面処理されていることから、電子伝導性の固体添加剤３０を基材樹脂粒子２８又は滑剤樹脂粒子２９に容易に結合させることができる。
【００３２】
・  固体添加剤３０の隣り合う鎖３１の間隔が、得られる画像の１ドット３２の幅より小さくなるように構成することにより、画像形成装置で記録用紙２０に印字をしたときに１ドットのずれを防止することができる。
【００３３】
・  また、エマルジョン塗料中の基材樹脂粒子２８又は基材樹脂粒子２８及び滑剤樹脂粒子２９に予め電子伝導性の固体添加剤３０を混合した後にエマルジョン化することにより、固体添加剤３０が基材樹脂粒子２８又は滑剤樹脂粒子２９に結合又は付着したエマルジョンを容易に得ることができる。
【００３４】
【実施例】
以下に、実施例を挙げ、前記実施形態をさらに具体的に説明する。
（実施例１）
中間転写媒体として、中間転写ベルトを使用した。この中間ベルトは、図１〜図４に示すような構成を有している。中間転写ベルト１５の表面に塗工される中抵抗塗料は、基材樹脂にポリウレタンを用い、滑剤樹脂としてフッ素樹脂（四フッ化エチレン）、電子伝導性の固体添加剤としてアンチモンがドープされた酸化錫を添加し、それを水によりエマルジョン化したものである。固体添加剤は、予めシランカップリング剤（メチルトリメトキシシラン）で表面処理を行ったものである。そして、ポリウレタンプレポリマー５０重量部、酸化錫４０重量部及びトルエン１００重量部をビーズミルで６０分間、混合分散させた。
【００３５】
また、ポリウレタンはポリオール（エチレングリコール）とポリイソシアネート（トリメチレンジイソシアネート）とをウレタン化反応させることにより得た。この後にジメチロールプロピオン酸を反応させることにより、予め親水性のカルボキシル基を付加した。得られたポリウレタンにダイアセトンアルコール、０．２μｍのアンチモンをドープした酸化錫の微粒子及び分散剤□□重量部をボールミル等で６０分間混合分散させた。この段階で、アンチモンをドープした酸化錫がポリウレタン又はフッ素樹脂に結合する。次いで、それを水に分散してエマルジョン化し、一液性のエマルジョン塗料を得た。
【００３６】
次に、このエマルジョン塗料を、ポリエステルフィルム層２４（厚さは１００μｍ）の表面に形成されたアルミニウムの蒸着層２５（厚さは８００Å）上にダイコータで塗工した。塗工の膜厚は２０μｍであった。塗工後には１３０℃の温度で１５分間乾燥を行った後、充分に脱水、脱溶剤して固化させた。このようにして、アルミニウムの蒸着層２５上に表面層２６を形成した。
【００３７】
続いて、得られたシートを無端状態に加工することにより中間転写ベルト１５を製造した。この中間転写ベルト１５の表面は体積固有抵抗が１０7〜１０14Ω・ｃｍの範囲で分布がほぼ均一で、水分などによる環境変化も少なかった。従って、印字によって得られた画像にむらはなく、低温低湿又は高温高湿下での印字も良好であった。また、表面層２６の表面における表面粗さはＲmaxで０．６以下で、ほぼ鏡面状態であり、印字における１ドットのずれもなく、良好な画像が得られた。
【００３８】
なお、前記実施形態の構成を次のように変更して具体化してもよい。
・  図７に示すように、ポリウレタン粒子２８及び滑剤樹脂粒子２９は、表面層２６の表面から蒸着層２５まで不規則に並んで、すなわち１列毎に交互に並んで延びるように連なっていてもよい。これは、エマルジョン塗料を蒸着層２５上に塗布して乾燥した後、加熱（アニール）してポリウレタンを硬化させて得たものである。このように構成した場合、表面層２６の内部構造を固定化して保持することができる。また、ポリウレタン粒子２８及び滑剤樹脂粒子２９がランダムに配列されていてもよい。
【００３９】
・  前記実施形態又は図７に示す別例において、滑剤樹脂粒子２９を省略して構成してもよい。この場合、固体添加剤３０はポリウレタン粒子２８の表面のみに存在して鎖３１を形成する。
【００４０】
・  基材樹脂粒子２８又は滑剤樹脂粒子２９の表面全体に固体添加剤３０をコーティングしてコーティング膜を設けた構造にしてもよい。このように構成した場合、薄いコーティング膜で確実な導電性が得られることから、固体添加剤３０の使用量を少なくすることができる。
【００４１】
・  中間転写媒体としては、ドラム形状のものやローラ形状のものであってもよい。
・  中抵抗塗料には、顔料を添加して着色したり、導電性調整剤を添加して導電性を変更したりしてもよい。
【００４２】
また、前記実施形態より把握される技術的思想について以下に記載する。
・  前記基材樹脂又は滑剤樹脂の粒子径は、トナーの粒子径よりも小さく形成されている請求項３又は請求項４に記載の画像形成装置における中間転写媒体の製造方法。この製造方法によれば、表面層の表面における表面粗度が大きくならないようにでき、中間転写媒体の表面に付着したトナーの除去性能を維持することができる。
【００４３】
・  前記エマルジョン塗料中の基材樹脂にはカルボキシル基が結合されている請求項１又は請求項２に記載の画像形成装置における中間転写媒体。このように構成した場合、電子伝導性の固体添加剤を基材樹脂に容易に反応させることができる。
【００４４】
【発明の効果】
以上詳述したように、この発明によれば次のような優れた効果を奏する。
請求項１に記載の発明の画像形成装置における中間転写媒体によれば、表面層における電気抵抗のばらつきを抑制できるとともに、環境変化に対する電気抵抗の変動を抑制し、良好な転写特性を得ることができる。
【００４５】
請求項２に記載の発明の画像形成装置における中間転写媒体によれば、請求項１に記載の発明の効果に加え、印字をしたときに１ドットのずれを防止することができる。
【００４６】
請求項３に記載の発明の画像形成装置における中間転写媒体の製造方法によれば、請求項１に記載の発明の効果を発揮できる中間転写媒体を容易に得ることができる。
【００４７】
請求項４に記載の発明の画像形成装置における中間転写媒体の製造方法によれば、請求項３に記載の発明の効果に加え、印字をしたときに１ドットのずれを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施形態における画像形成装置の概略を示す模式図。
【図２】中間転写ベルトを示す拡大断面図。
【図３】中間転写ベルトの表面層を模式的に示す部分断面図。
【図４】中間転写ベルトの両端の接合部を示す断面図。
【図５】感光体から中間転写ベルトへのトナーの移行状態を示す作用図。
【図６】中間転写ベルトから用紙へのトナーの移行状態を示す作用図。
【図７】別例としての中間転写ベルトの表面層を模式的に示す部分断面図。
【符号の説明】
１５  中間転写媒体としての中間転写ベルト
２４  基体としてのポリエステルフィルム層
２５  導電層としてのアルミニウムの蒸着層
２６  表面層
２８  基材樹脂粒子としてのポリウレタン粒子
２９  滑剤樹脂粒子
３０  電子伝導性の固体添加剤
３１  鎖
３２  画像の１ドット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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