(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
雌ねじ部材の雌ねじ孔に形成された雌ねじ部に、雄ねじ部材の雄ねじ部が螺合するとともに、前記雄ねじ部材に対する前記雌ねじ部材の螺合の開始側を入口側端部、逆側を出口側端部として、
前記入口側端部の雌ねじ孔には、雄ねじ部に螺合する異物除去用凸部と雌ねじ孔のねじ谷径よりも深い、異物を収容する異物溜まり部とをそれぞれ複数個配置し、
前記雄ねじ部に螺合する異物除去用凸部の螺合先行側の端面が、前記異物溜まり部に隣接して形成される異物除去部を構成し、
前記異物除去部により前記雄ねじ部に付着した前記異物を除去して、その除去された異物を異物溜まり部に収容するとともに、
前記出口側端部の雌ねじ部には、その雌ねじ部のねじ山の頂部が間欠的に内方へ突出して内径を縮径するように周方向に繰り返して連続する波状の凹凸が形成され、それらの凹凸の凸部並びに凹部はその雌ねじ部の軸方向において互いに対応する部位に位置し、それらの凸部が雄ねじ部の谷部に喰い込むことにより、緩み止め用の縮径雌ねじ部を形成し、
前記雌ねじ部材は、前記入口側端部の雌ねじ部に形成されて雌ねじ部の螺合長を減少させる前記異物溜まり部と、出口側端部の雌ねじ部の全周に配置した波状の凹凸による前記緩み止め用の縮径雌ねじ部とが、前記入口側端部及び出口側端部の分かれた位置に組み合わされ、
前記螺合の入口側端部における螺合長の減少によるねじ締結力の低下を、螺合の出口側端部における緩み止め用の縮径雌ねじ部によって回避したことを特徴とする雌ねじ部材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ナット等の雌ねじ部材に関し、特に雄ねじ部材との螺合の際、塗膜やゴミ等の異物を剥離したり取り除いたりする機能と緩み止めの機能を有する雌ねじ部材に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ナット等の雌ねじ部材で塗膜等の付着したボルトを締め付けるには、塗膜等の厚みによりボルトの径が増大した分、やや強引に締め付けていた。また、実公平５−３９２１１号公報に記載のナットは、相手方と螺合する際に、その螺合方向の先端よりさらに先行して形成した凸部の進行方向の端部を、ねじ内周面に対しほぼ垂直に立ち上げたものである。このようなナットによれば、相手方との螺合時に、その螺合の進行に従って先頭に位置する上記凸部の垂直面が、例えばボルトのねじ山に付着している塗膜を剥離し、これを螺合の進行に従って排出することができる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
塗膜等の付着したボルトを通常のナットで締め付ける際には、その締め付け時に生ずる塗膜等の異物がナットのねじ山とボルトのねじ山との間に入り込み、その異物でナットの動きが阻害されたり、塗膜の厚み及び粘性などが締め付けの抵抗となる場合があった。また、上記公報のナットによると、異物がナットのねじ山とボルトのねじ山との間に入り込む問題は解消ないし抑制できるものの、上記凸部により剥離された塗膜等は、ナットの座面側に押し出されることになり、この押し出された塗膜等がナット締結時にナット座面と相手方部材の当接面との間に入り込む可能性があるため、ナット締結力に好ましくない影響を生じる場合も考えられる。
【０００４】
一方、上記のように締結力が不足したナットには次のような問題点がある。すなわち、上記ナットにおいては、雌ねじ部に先行して塗膜剥離用の凸部が形成されているため、雄ねじ部に螺合・締結された状態においてそのナット座面側には、ねじ孔内周面と雄ねじ部外周面との間に凸部の高さに対応する一定幅の隙間（雄ねじ部と雌ねじ部が噛み合わない非ねじ係合部分）が形成されることになる。その結果、全長にわたって雌ねじ部が形成される同寸法のナットに比べてねじ締結力が低下し、ねじ締結状態に緩みが生じやすくなるため、同程度の締結力を確保するためには、ナットの軸方向寸法を必然的に大きくせざるを得ないといった事情があった。
【０００５】
本発明の課題は、螺合対象となるボルト等の雄ねじ部材に付着した塗膜等の異物の除去機能を有して、しかも剥離した塗膜等の異物が自身の座面と雄ねじ部材の当接面との間に入り込むことを防止ないし抑制でき、ひいては異物の付着した雄ねじ部材への締め付けを容易に行うことができるとともに、異物除去機能の付加に伴い生ずるねじ緩みの問題も寸法を大きくすることなく良好に回避することのできる雌ねじ部材を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段及び作用・効果】
このような課題を解決するために、本発明の雌ねじ部材の構成は下記の特徴を有する。すなわち、雌ねじ部材の雌ねじ孔に形成された雌ねじ部に、雄ねじ部材の雄ねじ部が螺合するとともに、前記雄ねじ部材に対する前記雌ねじ部材の螺合の開始側を入口側端部、逆側を出口側端部として、前記入口側端部の雌ねじ孔には、雄ねじ部に螺合する異物除去用凸部と雌ねじ孔のねじ谷径よりも深い、異物を収容する異物溜まり部とをそれぞれ複数個配置し、前記雄ねじ部に螺合する異物除去用凸部の螺合先行側の端面が、前記異物溜まり部に隣接して形成される異物除去部を構成し、前記異物除去部により前記雄ねじ部に付着した前記異物を除去して、その除去された異物を異物溜まり部に収容する。また、前記出口側端部の雌ねじ部には、その雌ねじ部のねじ山の頂部が間欠的に内方へ突出して内径を縮径するように周方向に繰り返して連続する波状の凹凸が形成され、それらの凹凸の凸部並びに凹部はその雌ねじ部の軸方向において互いに対応する部位に位置し、それらの凸部が雄ねじ部の谷部に喰い込むことにより、緩み止め用の縮径雌ねじ部を形成し、前記雌ねじ部材は、前記入口側端部の雌ねじ部に形成されて雌ねじ部の螺合長を減少させる前記異物溜まり部と、出口側端部の雌ねじ部の全周に配置した波状の凹凸による前記緩み止め用の縮径雌ねじ部とが、前記入口側端部及び出口側端部の分かれた位置に組み合わされ、前記螺合の入口側端部における螺合長の減少によるねじ締結力の低下を、螺合の出口側端部における緩み止め用の縮径雌ねじ部によって回避する。
【０００７】
上述の構成により、異物除去部で除去された異物を上記異物溜まり部に収容し、例えばナット等の雌ねじ部材の座面と相手方部材の当接面との間に異物が入り込むことを防止して、ナット締結力を強化することができる。また、異物除去部形成のために雌ねじ部材の雌ねじ部寸法が短くなり、ねじ締結力が低下しても、緩み止め用の縮径雌ねじ部が形成されているため、雌ねじ部材の軸方向寸法を大きくすることなくねじ締結状態の緩みを回避でき、従って、材料歩留まりを向上して、雌ねじ部材の重量化も免れることができる。
【０００８】
なお、本発明が対象とする雌ねじ部材としては、ボルト等の雄ねじ部材にねじ込まれるナットが代表的であるが、他部材に固定されたウェルドナットや、ナットの形態をとらないもの、例えば金型やフレーム等に形成された雌ねじ部等にもこの発明を適用することができる。
【０００９】
更に、雌ねじ部材の出口側端部の構成によれば、全周の一部について押圧力を加えて変形させた場合のような雌ねじ部の変形のばらつきが生じにくい。しかも、縮径雌ねじ部のねじ山には周方向に繰り返し連続する凹凸が形成され、雄ねじ部材のねじ部にはその凹凸の緩み止め凸部が全周にわたり均等に接触することとなるため、従来のねじ山の全周で圧接する場合に比べて摩擦が小さくて済み、焼付けが生じにくい。また、異物除去部形成のために雌ねじ部材の雌ねじ部寸法が短くなり、ねじ締結力が低下しても、緩み止め用の縮径雌ねじ部が形成されているため、雌ねじ部材の軸方向寸法を大きくすることなくねじ締結状態の緩みを回避でき、従って、材料歩留まりを向上して、雌ねじ部材の重量化も免れることができる。そして、連続的に繰り返す凹凸の緩み止め凸部により実質上全周にわたり均等に締付力が作用するため緩み止め効果も大きい。
【００１０】
ここで、縮径雌ねじ部のねじ山の緩み止め凸部が、雄ねじ部材の谷底ないしねじ山側面との間で互いに押付力を及ぼし合う際に、ねじ山の緩み止め凸部が弾性的に圧縮されるが、このとき緩み止め凸部の両側に凹部があるから緩み止め凸部の圧縮された肉部が両側に逃げ易く（言い換えれば圧縮力が両側の凹部に分散され易く）、これが螺合時のトルクの激増を抑えつつ、螺合完了後には複数の緩み止め凸部と谷底ないしねじ山側面との圧接状態で良好な緩み止め機能が果たされる。つまり、螺合時のトルク軽減と緩み止め機能の充実との両立を実現する。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、図面に示すいくつかの実施例を参照しつつ、この発明の実施の形態を説明する。
（実施例１）
図１は、本発明の雌ねじ部材の第一の構成に係る一実施例として、塗膜剥離機能あるいはゴミ等の除去機能と緩み止め機能とを有するナット１を示している。また、図２はその座面２側から見たものである。このナット１はその中間部に形成された六角部３、螺合するボルトの入口側に形成された偏平なフランジ部４、ボルトの先端が内部に位置しあるいは突出する出口側端部５との一体構造をなしている。また、細頭円錐台形状（図１及び２）の外観を呈し、そこがテーパ外周面６となっており、フランジ部４の端面（入口側端部）が座面２となっている。ただしフランジ部４は必須というわけではなく、六角部３の端面が座面２となっていてもよい。
【００１２】
出口側端部５からフランジ部４を貫通する円筒状の空間において、その六角部３側に主雌ねじ部７が形成され、出口側端部５には主雌ねじ部７と同心に連続し、縮径されている縮径雌ねじ部８が形成されている。また、主雌ねじ部７より座面２側の円筒内周面には１又は複数個の異物除去用凸部９が形成されている。この異物除去用凸部９の螺合方向の進行側の端面が、その円筒内周面からほぼ垂直に立ち上がる異物除去部（この例では塗膜剥離面１０）となっている。異物除去用凸部９は、この例のように円周方向の３箇所に等角度間隔に、かつ軸方向に３条（３個）設けてもよいし、それを２個もしくは１個にしてもよい。
【００１３】
図２及び図３に示すように、上記のような周方向の３箇所に形成された異物除去用凸部９の間の部分に、３箇所の異物溜まり部１１が、例えば１２０°の等角度間隔で形成され、この異物溜まり部１１は凹陥部の形状となっており、塗膜溜まり部を構成している。以下この異物溜まり部１１を塗膜溜まり部１１もしくは凹陥部１１ともいう。この部分は、前記塗膜剥離面１０で剥離した塗膜を主に収容する部分であるが、ゴミ等の異物も併せて収容できることは言うまでもない。塗膜溜まり部１１（凹陥部）は、図１（ｂ）に示すように、主雌ねじ部７の下孔１２の径より一定量深く形成されていて、これが座面２まで達してその面に開放している。なお、図４に示すように、この塗膜溜まり部１１を座面２までは達しないように閉じた形態で形成してもよい。
【００１４】
そして、図５に示すように、ボルト等の雄ねじ部材１３の雄ねじ部１４と、当該ナット１とが螺合する際には、主雌ねじ部７に先立って異物除去用凸部９が雄ねじ部材１３の雄ねじ部１４と螺合し、その異物除去用凸部９の塗膜剥離面１０が雄ねじ部１４に付着した塗膜等を剥離し、これを塗膜溜まり部１１に収容する。図６は、雄ねじ部材１３にナット１を螺合する際に、その雄ねじ部材１３の雄ねじ部１４に付着した塗膜Ｐを剥離し、その剥離された塗膜Ｐ’がナット１の座面２側の塗膜溜まり部１１に収容された様子を示している。符号１５は、相手方の当接面である。
【００１５】
なお、図７に示すナット１６のように、六角部３とフランジ部４が連続したやや軸方向に長い寸法を有し、その座面２側に、前述のねじ下孔１２の径より大きな（深い）円筒状ガイド部１７を形成して、これが塗膜溜まりの一部又は全部を構成するようにしてもよい。ここで、前述の異物除去用凸部９の間の周方向領域は、前述のように塗膜溜まり部１１となっている。なお、この異物除去用凸部９の間の周面を例えばねじ下孔１２と一致する円筒面の一部で形成すれば、この塗膜溜まり部１１の部分は塗膜溜まりとしての機能は低く、円筒状ガイド部１７が実質的に塗膜溜まりとして機能することとなる。また円筒状ガイド部１７は、雄ねじ部材と螺合する際にそれをガイドするガイド部の役割も果たす。
【００１６】
一方、図８に示すナット１８のように、図７の円筒状のガイド部１７にさらに第２の凹陥部１９を形成して、この第２の凹陥部１９が円筒状ガイド部１７、塗膜溜まり部１１（第１の凹陥部１１）とともに塗膜溜まりとして機能するように構成してもよい。この第２の凹陥部１９は、座面２までは達しないように、かつ周方向に円環状の溝形態で形成することができる。ただし図９に示すように、第２の凹陥部１９を周方向に断続的に、例えば１２０°の等角度間隔に３個形成することもできる。
【００１７】
図１に戻り、縮径雌ねじ部８は、その雌ねじ内径が主雌ねじ部７の内径より小さくなるように全周にわたり均等に縮径され、円形状断面を有するものである。また、主雌ねじ部７のねじ山（又は谷）を結ぶ仮想線はねじ軸に平行な直線となるが、縮径雌ねじ部８のねじ山の先端又は谷径を結ぶ仮想線は、出口側端部５の先端側ほどねじ軸に近づくわずかな傾きを持った直線あるいは曲線となり、先端ほど縮径の程度が大きくなっている。なお、本件の該当図面においては、理解を容易にするために縮径の程度を実際より誇張して描いている場合があり、必ずしも実施品の形態そのものを表すものではない。
【００１８】
また、縮径雌ねじ部８は、３条弱のねじ山からなり、その部分のねじ山には、図１０に示すように、その周方向に繰り返し連続する波状の凹凸２０が形成されている。波状の凹凸２０は、これらのねじ山にわたって連続的に形成され、隣接するねじ山同士間でその凹凸２０の凸部２２（以下、緩み止め凸部ともいう）並びに凹部２４が、それぞれそれらのねじ山を横断する直線上（ねじ軸を含む垂直面）の互いに対応する位置に形成されている。また、凹凸２０は縮径雌ねじ部８の１周で例えば１２箇所形成されている。
【００１９】
この実施例では、凹凸２０の始点は出口側端部５の先端面であり、終点は縮径雌ねじ部８と主雌ねじ部７との境界部近傍の上記先端面と平行な面（ねじ軸に直角な面）であり、これに対しねじ山は螺旋を描くため、凹凸２０の始点近傍及び終点近傍では、凹凸２０がねじ山を厚さ方向に完全に分断した形態とはならず、その意味で縮径雌ねじ部８の３条弱のねじ山に対し、凹凸２０が完全な形で形成されているのは２条弱のねじ山で、凸部２２の数は、６〜２０個の範囲に定めるとよい。この範囲が上記の焼付け防止及び締付トルクを減少させる効果と、緩み止め効果のバランスを保つのに好適である。
【００２０】
前記縮径雌ねじ部８のねじ山の頂部を周方向に連続して構成する波状の凹凸２０の具体的な形状は、例えば円弧状に波打つ形態や、平面視で緩み止め凸部がその先端側から基端側に幅広となる三角形又は台形状、凹部がその反対の逆三角形状又は逆台形状等とすることができる。いずれの形状でも、凹凸２０の緩み止め凸部２２は縮径雌ねじ部８の中心側に突出し、凹部２４は縮径雌ねじ部８の中心側から後退する形態で形成されている。緩み止め凸部２２の先端は上述の縮径雌ねじ部８のねじ山先端に、凹部２４の底は縮径雌ねじ部８の谷底にほぼ一致している。縮径雌ねじ部８の縮径により凹凸２０も縮径されており、その結果、周方向に連続的に繰り返す複数の緩み止め凸部２２の先端をつなぐ内接円２６の直径ｄ1は、螺合されるボルトの谷径より小さくされている。他方、複数の凹部２０の底をつなぐ内接円は、ボルトの谷径より大きいか等しい程度となっている。その緩み止め凸部２２の先端部がその基端部より断面積が小さいため弾性変形し易く、従って締付トルクを小さくすることができる。なお、前述のように波状の凹凸２０として円弧状に波打つ形態とすれば、その凸部２２と雄ねじ部材のねじ部との接触面積が小さくなり焼付け防止効果が大きくなるとともに、型寿命も向上する。他方、台形状とすれば緩み止め効果を大きくすることができる。
【００２１】
また、緩み止め効果と締付けトルク及び型寿命のバランスを考慮した縮径雌ねじ部８に設ける凹凸２０の（言い換えれば緩み止め凸部２２の）好適な数は、縮径雌ねじ部８の平均内径ｄや縮径雌ねじ部８のねじ山ピッチｐあるいは焼入れの有無や程度等によって相違するので、一概には言えないが、例えば図１１（ａ）に示す縮径雌ねじ部８の平均内径ｄを基準した場合、凹凸２０のピッチｓが０．１〜０．５ｄの範囲になるように凹凸２０の大きさや数を定めることが望ましい。
【００２２】
図１２に、このような構造のナット１と雄ねじ部材１３を螺合したときの作用を示す。（ａ）に示すように、ナット１をその異物除去用凸部９から主雌ねじ部７へと雄ねじ部材１３の雄ねじ部１４に螺合してゆくと（雄ねじ部材１３をナット１に螺合する場合も同じ）、その雄ねじ部材１３とナット１の螺合の後半ないしは終端近傍において、（ｂ）に示すように、雄ねじ部材１３の先端部が縮径雌ねじ部８に達する。
【００２３】
その後は、縮径雌ねじ部８にある多数の緩み止め凸部２２の内接円２６の直径ｄ1（図１０（ａ））が、雄ねじ部材１３の谷径より小さいため、ナット１と雄ねじ部材１３の螺合の進行に伴い、ナット１の縮径雌ねじ部８の複数の緩み止め凸部２２は、図１３のように、雄ねじ部１４の谷底２７に周方向の多数の位置で当接し、これら緩み止め凸部２２と谷底２７は互いに押圧力を及ぼし合う。そのため、緩み止め凸部２２は弾性的に圧縮されるが、緩み止め凸部２２の両端に凹部２４があるため、概念的に言えば、緩み止め凸部２２の圧縮された肉部は両側に逃げやすい。つまり緩み止め凸部２２に直径方向外側に作用する圧縮力が両側の凹部２４へ分散しやすく、従って、凹凸２０がない場合と比べ螺合時のトルクの過度の増大が抑えられ、更に螺合完了後には複数の緩み止め凸部２２と谷底２７との圧接状態で良好な緩み止め機能が果たされる。図１２（ｃ）は、このような状態を示す。
【００２４】
なお、ナット１の縮径雌ねじ部８と雄ねじ部１４が、上述の締め付け凸部２２と谷底２７との間で押圧力を及ぼし合いながら螺合することに伴い、縮径雌ねじ部８の内径は弾性的にある程度拡径された状態となるのが普通である。その場合は、縮径雌ねじ部８の内径テーパ角は図１２のα2からα3へ所定量小さくなる場合がある。この状態で、縮径雌ねじ部８には周方向の引張力が作用し、この引張力が多数の締め付け凸部２２を介して雄ねじ部１４の谷底２７の押圧力となって作用することで、締付トルクの過度の増大や焼付けを招くことなく、充分な緩み止め効果が発揮される。
【００２５】
なお、緩み止め用の縮径雌ねじ部としては、例えば特開昭５５−３０５９３、特公平３−３１９２６に開示されている公知の構成、すなわちナットの出口側端部を外側から複数箇所でかしめて、雌ねじの内周に複数の（例えば３個の）緩み止め用の凸部（縮径雌ねじ部）を形成した構成も本発明においては採用可能である。図３０は、雌ねじ山を内方へ突出させて形成した３個の凸部１０２を有する緩み止めナット１０１を示すものである。しかしながらこの構成の場合、ナットの複数箇所を局部的にかしめて形成される凸部１０２は、その位置や寸法精度にばらつきが生じる場合がある。また、局部的に突出した凸部とボルトの雄ねじ部が圧接して摩擦が過度に大きくなり、締め込みに極めて大きなトルクを必要としたり、パワーレンチ等で締め込む際に、焼付けを生じたりすることもある。そこで、上記図１２等に示す構造とすれば、寸法精度も高く、締め付け時の焼付け等も起こりにくいのでより望ましいといえる。
【００２６】
次に、上記ナット１の雌ねじ部材の雌ねじ部及び縮径雌ねじ部の製造方法について説明する。例えば、図２６（ａ）に示すように、まずナット素材を鍛造型にセットし公知の鍛造操作を行い、その外面を形成するとともに、内部に、主雌ねじ部７を形成するための主なる雌ねじ下孔７０と、凹凸２０（図１０（ｂ））を形成した出口側雌ねじ下孔７２を同時に形成する。このとき、凹凸２０の締め付け凸部２２の先端の位置は、後に加工される雌ねじの山の頂すなわち主なる雌ねじ下孔７０の内面にほぼ一致させ、凹部の底の位置は後に加工される雌ねじの谷底にほぼ等しくなるようにする。
【００２７】
次に、この中間品Ｎ1の主なる雌ねじ下孔７０と出口側雌ねじ下孔７２の両方に連続してタップ等の公知の方法で、雌ねじ７４を切る。これにより、出口側端部５のねじ切り部には、ねじ山と重なった凹凸２０（図１０（ｂ））が全周に形成される。
【００２８】
さらに、ねじ切り後の中間品Ｎ2を、例えば図２７（ａ）に示すように、プレス型８２でプレスすることにより、出口側端部５を縮径する。ここで、縮径前のナット１の出口側端部５のテーパ外周面６’のテーパ角θ1は、（ｂ）に示す縮径後のナット１のテーパ角θ2に比べ小さく形成されており、このテーパ角θ2に対応して形成されたプレス面８３で中間品Ｎ2のテーパ外周面６’をかしめることにより、図２７（ｂ）に示すように最終製品としてのナット１のテーパ外周面６はテーパ角θ2に塑性変形させられる。その結果、出口側端部５が内側に縮径される。
【００２９】
なお、ナット１の別の製造方法として、図２６（ｂ）に示すように、凹凸２０（図１０（ｂ））を形成した出口側雌ねじ下孔７２を鍛造によって先に形成し、次に主なる雌ねじ下孔７０をプレスで抜いて、ねじ切り、縮径の工程を経る方法も可能である。また、（ｃ）に示すように、鍛造による主なる雌ねじ下孔７０を軸方向に貫通して形成した後、プレスによって凹凸２０を有する出口側雌ねじ下孔７２を形成し、その後、それらねじ下孔７０、７２にわたるねじ切り、縮径の順に工程を組むことも可能である。
【００３０】
なお、縮径雌ねじ部８の凹凸形状として、図２８（ａ）に示すような台形状の凹凸９２（厳密に言えば台形状凸部の先端面は円弧凹状の面となり、１周分の断続的な個々のねじ山面積ｓ１の総和が１周分がすべて連続するねじ山で構成されている場合の例えば１／３〜１／４以下）、（ｂ）に示すような三角形状の凹凸９４とすることもできる。
【００３１】
また、本発明はナットに限るものではなく、雌ねじ構造をとる部材に広く適用され得る。例えば、図２９（ａ）に示すように、フレーム部材９５上に複数形成された凸状の緩み止め機能を有する雌ねじ部９６の出口側端部を縮径し、かつ、その内周の雌ねじのねじ山に凹凸を設け、上記ナット１と同様の効果を得ることができる。また、図２９（ｂ）に示すように、パイプ状の雌ねじ部材９７についても同様に適用できる。図のＡ部分が前述の雌ねじ部１４及び縮径雌ねじ部８の構造に相当する。
【００３２】
（実施例２）
図１４（ａ）及び（ｂ）は、本発明の雌ねじ部材の第二の構成に係る一実施例としての、塗膜剥離機能あるいはゴミ等の除去機能と緩み止め機能とを有するナット１５０を示している。なお、実施例１のナット１と共通の部分には、同一の符号を付して説明を省略する。該ナット１５０においては、塗膜剥離面１０の縁１０ａは、雄ねじ部に付着した塗膜層を削り取るエッジあるいは刃部として機能する。また、図１５に示すように、これら異物除去用凸部９の内、１条目（座面２側）には、螺旋の中心軸線Ｏと直交する面内において該中心軸線Ｏから自身の内縁９ｂまでの距離Ｒが、螺旋の先行端（塗膜剥離面１０）から該螺旋の末端に向けて連続的に大きくなるように逃げ部３０が形成されている。
【００３３】
上記のように凸部９の１条目においては、逃げ部３０が形成されているため、図１６に示すように、雄ねじ部材１３の雄ねじ部１４に付着した塗膜Ｐ等と接触するのは異物除去用凸部９の先行端付近のみとなっており、異物除去用凸部９と塗膜Ｐ等との接触部分が少なくなっている。これにより、異物除去用凸部９が塗膜Ｐ等の摩擦抵抗を抑えながら螺進できる。
【００３４】
次に、図１７に示すように逃げ部３０は、螺旋の中心軸線Ｏからその内縁９ｂまでの距離Ｒが、該中心軸線Ｏを中心とする単位回転角度λ当りでほぼ一定の割合ΔＲで連続的に大きくなるように形成されている。この場合、螺合先行端１０ｂでは上記距離ＲはＲ0であるが、そこから螺旋に沿って単位回転角度λだけ移動するとＲ＝Ｒ1＝Ｒ0＋ΔＲ、２λでＲ＝Ｒ2＝Ｒ0＋２ΔＲ、３λでＲ＝Ｒ3＝Ｒ0＋３ΔＲとなる。なお、図１８に示すように逃げ部３０は、上記距離Ｒが、中心軸線Ｏを中心に所定の回転角度λ1までは所定の割合で連続的に大きくなり、それ以降の角度区間では一定の距離Ｒ1となるように形成してもよい。なお、図１８（ａ）は、回転角度λ1までの区間で内縁９ｂが円弧状あるいはその他の曲線状に形成された例を、また、図１８（ｂ）は、同様に直線状に形成された例をそれぞれ示している。
【００３５】
なお、上記実施例では塗膜剥離面１０は内周面の接線方向とほぼ垂直に立ち上がって形成されているが、塗膜剥離面１０と内周面の接線方向との角度を、塗膜等の剥離に支障がない程度の範囲で鈍角又は鋭角に形成することも可能である。
【００３６】
また、図１７（ｂ）に示すように、螺合先行端１０ｂにおいて異物除去用凸部９の内縁９ｂ（あるいは螺合先行端１０ｂにおけるその接平面Ｐ）と塗膜剥離面１０とのなす角度φを鋭角とすれば、塗膜等の異物に対する切削効果を高めることができる。この場合、該角度φは、望ましくは７０〜８０゜の範囲で調整するのがよい。角度φが小さすぎると螺合先行端１０ｂを型鍛造法で製造する場合、型寿命が短くなる場合がある。
【００３７】
なお、上記実施例では、３個の異物除去用凸部９の１条目に逃げ部３０を形成したが、２条目あるいは３条目の異物除去用凸部９にも該逃げ部３０を形成することができる。
【００３８】
（実施例３）
図１９及び図２０は、本発明の雌ねじ部材の第三の構成に係る一実施例としての、塗膜剥離機能あるいはゴミ等の除去機能と緩み止め機能とを有するナット２００を示している。なお、実施例１のナット１と共通の部分には、同一の符号を付して説明を省略する。該ナット２００においては、六角部３側に形成された主雌ねじ部７の螺合方向における先行端側に隣接し、かつ、円周方向の３箇所にほぼ等角度間隔で、異物を除去するための異物除去用凸部９としての異物除去雌ねじ部４０が形成されている。このそれぞれの異物除去雌ねじ部４０には、図２１（ａ）に示すように、軸方向に並んで３条（３個）のねじ山セグメント４１、４２、４３が形成されており、このねじ山セグメント４１、４２、４３の高さは、主雌ねじ部７側から座面２側へ向かうほど段階的に減少している。図２１（ｂ）は、３箇所に形成された異物除去雌ねじ部４０のねじ山セグメント４１〜４３を、直線状に表し、横軸に異物除去雌ねじ部４０の長さ、縦軸にねじ下孔からの高さを示したものである。なお、３条目のねじ山セグメント４３は、主雌ねじ部７とほぼ同じ高さとなっている。
【００３９】
そして、図２２に示すように、ボルト等の雄ねじ部材１３の雄ねじ部１４と、ナット１とが螺合する際には、主雌ねじ部７に先立って、異物除去雌ねじ部４０が雄ねじ部材１３の雄ねじ部１４と螺合する。この時、雄ねじ部１４に付着した塗膜等を除去するには、図２３に示すように、雄ねじ部材１３が螺合方向に螺進して行くと、第一段階として、異物除去雌ねじ部４０に形成されたねじ山セグメント４１の塗膜剥離面１０によって塗膜Ｐ1等のうち所定量を除去し、第二段階で第一段階の除去過程で残った塗膜Ｐ2等をねじ山セグメント４２の塗膜剥離面１０でさらに部分的に除去する。そして、第三段階では、３条目のねじ山セグメント４３で塗膜除去がなされるが、該ねじ山セグメント４３が主雌ねじ部７とほぼ同じ高さとなっていることから、残留している塗膜Ｐ3等のほぼ全てをその塗膜剥離面１０で除去することができる。このように除去された塗膜等は図６と同様に塗膜溜まり部１１に収容される。
【００４０】
なお、図２４（ａ）に示すように、全てのねじ山セグメントの高さを互いに異なるものとすることもできる。同図では、３箇所に形成された異物除去雌ねじ部４０の合計９個のねじ山セグメント４４〜５２を、座面側から９段階に高くなるように形成した例を示している。なお、図２４（ｂ）は、ねじ山セグメント４４〜５２について、各異物除去雌ねじ部４０の長さ（横軸）と高さ（縦軸）との関係を示したものである。このように、ねじ山セグメント４４〜５２間での高さ変化量をさらに細分化することにより、塗膜等の除去に伴う抵抗をさらに少なくすることができ、ひいてはよりスムーズなねじの締め付けができる。なお、本実施例においては、異物溜り部１１で区切られる異物除去雌ねじ部４０の各部分が、ねじ山セグメントを３条ずつ含む場合について説明したが、ねじ山セグメントの条数はこれに限定されるものではない。なお、異物除去雌ねじ部４０に異物溜まり部１１を形成しない場合には、図２４（ｃ）に示すように、雌ねじ山の高さを連続的に変化させることもできる。
【００４１】
また、図２５に示すように、異物除去雌ねじ部４０を主雌ねじ部７側へ向かって縮径するテーパ状に形成することもできる。該異物除去雌ねじ部４０においては、具体的にはテーパ状の下孔Ｔにほぼ同じ高さで各ねじ山セグメント６０〜６２が形成されている。これにより、主雌ねじ部７のねじ下孔１２に対する上記ねじ山セグメント６０〜６２の突出量が、主雌ねじ部７側から座面２側へ向かうほど小さくなっている。なお、図２５では説明の便宜上、テーパの傾きをやや誇張して描いている。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の実施例１のナットの正面図及びその断面図。
【図２】  そのナットの座面側からの斜視図
【図３】  そのナットの底面を示す図。
【図４】  図１の変形例の断面図。
【図５】  雄ねじ部材とナットとの螺合状態を示す部分断面図。
【図６】  螺合時の作用説明図。
【図７】  ナットの座面側にガイド部が形成された場合の説明図。
【図８】  さらに別のガイド部が形成された場合の説明図。
【図９】  第２の凹陥部を周方向に断続的に形成した場合の底面図。
【図１０】  図１のＣ−Ｃ断面図及び平面図。
【図１１】  縮径雌ねじ部の内径、凹凸のピッチ、ねじ山ピッチを示す図。
【図１２】  雄ねじ部材と螺合した際の出口側端部の弾性変形による緩み止めの作用説明図。
【図１３】  縮径雌ねじ部の凹凸の作用説明図。
【図１４】  本発明の実施例２のナットの斜視図及びその部分拡大図。
【図１５】  そのナットの底面を示す図。
【図１６】  そのナットと雄ねじ部材との螺合状態を示す平面断面図。
【図１７】  そのナットの異物除去用凸部の先行端付近を示す図。
【図１８】  図１８の変形例を示す図。
【図１９】  実施例３のナットの斜視図。
【図２０】  そのナットの断面及び底面を示す図。
【図２１】  異物除去雌ねじ部の断面を示す図。
【図２２】  そのナットと雄ねじ部材との螺合状態を示す部分断面図。
【図２３】  そのナットの螺合時の作用説明図。
【図２４】  異物除去雌ねじ部の変形例を示す図。
【図２５】  異物除去雌ねじ部をテーパ状に形成した場合を示す図。
【図２６】  本発明のナットの雌ねじ部及び縮径雌ねじ部の製造方法を説明する図。
【図２７】  その縮径工程を説明する図。
【図２８】  縮径雌ねじ部の別の凹凸形状を示す図。
【図２９】  本発明のナットのさらに別の実施例を示す図。
【図３０】  縮径雌ねじ部の変形例を示す図。
【符号の説明】
１，１６，１８，１５０，２００  ナット（雌ねじ部材）
２  座面
３  六角部
５  出口側端部
７  主雌ねじ部
８  縮径雌ねじ部
９  異物除去用凸部
１０  塗膜剥離面（異物除去部）
１１  異物溜まり部（凹陥部、塗膜溜まり部）
１７  円筒状ガイド部
１９  第２の凹陥部
２０，９２，９４  凹凸
２２  緩み止め凸部
２４  凹部
３０  逃げ部
４０  異物除去雌ねじ部
４１〜５２  ねじ山セグメント
【図１】
0003815864.tif 000002
【図２】
0003815864.tif 000003
【図３】
0003815864.tif 000004
【図４】
0003815864.tif 000005
【図５】
0003815864.tif 000006
【図６】
0003815864.tif 000007
【図７】
0003815864.tif 000008
【図８】
0003815864.tif 000009
【図９】
0003815864.tif 000010
【図１０】
0003815864.tif 000011
【図１１】
0003815864.tif 000012
【図１２】
0003815864.tif 000013
【図１３】
0003815864.tif 000014
【図１４】
0003815864.tif 000015
【図１５】
0003815864.tif 000016
【図１６】
0003815864.tif 000017
【図１７】
0003815864.tif 000018
【図１８】
0003815864.tif 000019
【図１９】
0003815864.tif 000020
【図２０】
0003815864.tif 000021
【図２１】
0003815864.tif 000022
【図２２】
0003815864.tif 000023
【図２３】
0003815864.tif 000024
【図２４】
0003815864.tif 000025
【図２５】
0003815864.tif 000026
【図２６】
0003815864.tif 000027
【図２７】
0003815864.tif 000028
【図２８】
0003815864.tif 000029
【図２９】
0003815864.tif 000030
【図３０】
0003815864.tif 000031