(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
それぞれ注文の組毎に、文字または数字の組み合わせで構成される識別コードが記載してある生産指令書を添付した状態で相互に組み付け可能なゲーム仕様に対応する部品を予め組み付けた遊技盤、およびこの遊技盤を組み付ける機構枠体、賞球・払出装置、玉受け皿、本体制御装置を予め組み付けた筐体、を前記識別コードと同一の識別コードを記載した紙葉を各遊技盤毎および各筐体毎に貼付した状態でその注文毎の組にして個別に供給する工程と、
供給された遊技盤用の生産指令書および供給された筐体用の生産指令書のそれぞれに記載してある前記識別コードを互いに照合する照合工程と、
照合した前記識別コードが相互に一致するものであった場合に、遊技盤および筐体の相互の組み付けを行う工程と、
を含み、
前記生産指令書に記載してある前記識別コードと同一の識別コードを記載した紙葉を前記組み付けを行なう工程において相互に組み付けられて完成品となった遊技機の遊技盤および筐体双方に貼付した状態で梱包作業ラインに送ることを特徴とする遊技機の生産方法。
【請求項２】
前記照合工程では、筐体側の生産指令書に記載してある識別コードと遊技盤に貼付した紙葉に記載された識別コードとの照合、筐体に貼付した紙葉に記載された識別コードと遊技盤側の生産指令書に記載してある識別コードとの照合、および筐体に貼付した紙葉に記載された識別コードと遊技盤に貼付した紙葉に記載された識別コードとの照合の少なくとも何れか一つの照合をさらに行う、請求項１に記載の遊技機の生産方法。
【請求項３】
遊技盤および筐体の相互の組付けを行う工程の後、梱包ラインに送る前に、遊技ルールに影響のない共通の部品を組み付ける工程を更に有する請求項１または２に記載の遊技機の生産方法。
【請求項４】
前記生産指令書には顧客の注文数量を記載してある請求項１から３のいずれか１項に記載の遊技機の生産方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えばパチンコ機やパチスロ機などの遊技機のように、特にロット毎の生産数量、生産仕様の変化が激しい受注生産品の量産に適した遊技機の生産方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種の生産方法に関する従来技術としては、例えば特開昭６０−２９１６７号公報や特開平６−２０６１４８号公報に記載されたものがある。上述の各公報には、製造すべき製品の種類に対応した識別データを被生産品に付しておき、その識別データを読み取ってそれに対応する生産手段で被生産品の加工等を行う生産方法が開示されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、これらに開示されている従来の生産方法においては、各被生産品に部品等を組み付ける等して生産する場合、その被生産品に合わせて決められた部品を決められた数量供給しなければならず、ロット毎に変わる部品を間違えずに組み付けるためには生産作業者あるいは部品供給作業者の注意力と熟練が必要であるという問題があった。
【０００４】
本発明は、上記実状に鑑みて、生産中に部品の取り違いが生ずる恐れを防止して、ロット毎に生産数量や仕様の異なる製品を誤ることなく効率よく生産することができる遊技機の生産方法を提供することを解決課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明では、遊技機の生産方法において、それぞれ注文の組毎に、文字または数字の組み合わせで構成される識別コードが記載してある生産指令書を添付した状態で相互に組み付け可能なゲーム仕様に対応する部品を予め組み付けた遊技盤、およびこの遊技盤を組み付ける機構枠体、賞球・払出装置、玉受け皿、本体制御装置を予め組み付けた筐体、を前記識別コードと同一の識別コードを記載した紙葉を各遊技盤毎および各筐体毎に貼付した状態でその注文毎の組にして個別に供給する工程と、供給された遊技盤用の生産指令書および供給された筐体用の生産指令書のそれぞれに記載してある前記識別コードを互いに照合する照合工程と、照合した前記識別コードが相互に一致するものであった場合に、遊技盤および筐体の相互の組み付けを行う工程と、を含み、前記生産指令書に記載してある前記識別コードと同一の識別コードを記載した紙葉を前記組み付けを行なう工程において相互に組み付けられて完成品となった遊技機の遊技盤および筐体双方に貼付した状態で梱包作業ラインに送ることを特徴としている。
【０００６】
前記照合工程では、筐体側の生産指令書に記載してある識別コードと遊技盤に貼付した紙葉に記載された識別コードとの照合、筐体に貼付した紙葉に記載された識別コードと遊技盤側の生産指令書に記載してある識別コードとの照合、および筐体に貼付した紙葉に記載された識別コードと遊技盤に貼付した紙葉に記載された識別コードとの照合の少なくとも何れか一つの照合をさらに行うことが好ましい。
【０００７】
また、生産指令書に記載してある識別コードは、文字または数字の組み合わせを含むものであってもよい。この場合には、パターン認識技術を使用した光学式文字読取装置による照合の自動化が可能となるばかりか、当該光学式文字読取装置が故障した場合であっても、生産作業者の目視による照合作業が可能になるため、生産作業を継続することができるようになる。
【０００８】
また、遊技盤および筐体の相互の組付けを行う工程の後、梱包ラインに送る前に、遊技ルールに影響のない共通の部品を組み付ける工程を更に有するようにしてもよい。
【０００９】
さらに生産指令書には、顧客の注文数量を記載してあることが好ましい。この場合、組にした部品の数量を生産指令書に基づいて確認することができるので、それだけ生産の手数が省け、生産コストを下げることができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について、パチンコ機の生産を例にして図を参照しながら説明する。
【００１１】
図１は、本発明に係る生産装置の一実施形態を示すもので、パチンコ機の生産工程の中にある一生産装置の模式図である。図１の生産装置は、供給される部品を組み立てつつ必要な検査を行うための生産手段としての生産・検査ライン１０を備えている。この生産・検査ライン１０には、第１の部品供給ライン（以下「本体供給ライン」と称す）２１がその上流側（図示左側）に隣接して設けてある。本体供給ライン２１は、第１の部品であるパチンコ機筐体（以下「パチンコ機本体」と称す）２００をロット（組）毎に並べて順次生産・検査ライン１０の上流側端部に供給するためのものである。本体供給ライン２１によって供給されるパチンコ機本体２００は、各パチンコ機に共通した機能を持つ部品、例えば機構枠体、賞球・払出装置、打球ハンドル、玉受け皿、本体制御装置等を予め組み付けたものである。各ロット毎のパチンコ機本体２００には、そのロットに対応した生産指令書２２０が添付してある。添付の方法としては、ロットの先頭となるパチンコ機本体２００に貼付してもよいし、パチンコ機本体２００のロットを収容するパレット（図示せず）に貼付するようにしてもよい。
【００１２】
また、上記生産・検査ライン１０には、本体供給ライン２１との合流位置１２の近傍に向かって第２の部品供給ライン（以下「遊技盤供給ライン」と称す）３１が設けてある。遊技盤供給ライン３１は、第２の部品であるパチンコ遊技盤（以下「遊技盤」と称す）３００をロット毎に並べて順次生産・検査ライン１０の上流側端部に供給するためのものである。遊技盤供給ライン３１によって供給される遊技盤３００は、各パチンコ機毎に異なるゲーム仕様に対応する部品、例えば役物、飾り、制御装置等を予め組み付けたものである。各ロット毎の遊技盤３００には、そのロットに対応した生産指令書３２０が添付してある。添付の方法としては、ロットの先頭となる遊技盤３００に貼付してもよいし、遊技盤３００のロットを収容するパレット（図示せず）に貼付するようにしてもよい。
【００１３】
さらに、上記生産・検査ライン１０には、その下流端部に向けて第３の部品供給ライン４１が設けてある。第３の部品供給ライン４１は、各パチンコ機に共通した付属部品、例えば弾球供給用の上皿４００や外枠５００等を供給するものである。
【００１４】
上記のような生産・検査ライン１０では、本体供給ライン２１から供給されるパチンコ機本体２００と遊技盤供給ライン３１から供給される遊技盤３００とを組み付けて半完成品３５０とし、さらに適正動作の確認、第３の部品供給ライン４１から供給される付属部品の組み付け、必要な最終動作確認等を順次行った後、完成製品であるパチンコ機６００を次の生産工程である梱包作業ライン５０に向けて送り出す構成となっている。
【００１５】
上述した生産指令書２２０，３２０、並びに本体供給ライン２１によって供給される各パチンコ機本体２００および遊技盤供給ライン３１によって供給される各遊技盤３００には、それぞれ図２乃至図５に示すように、光学的文字読取装置（ＯＣＲ）によるパターン認識、並びに人の目視による認識が可能なコード形態で識別コード２１０，３１０が記してある。各パチンコ機本体２００や各遊技盤３００に識別コード２１０，３１０を記する方法としては、対応する識別コード２１０，３１０を記載した紙葉をそれぞれに直接貼付すればよい。これらの識別コード２１０，３１０は、担当支店コード２１２，３１２と、その担当支店の受注番号２１４，３１４とから構成された受注コードであり、顧客の注文毎に互いに異なるように定めてある。そのため、この識別コード２１０，３１０が貼付された部品は、その製品を注文した顧客に対してのみ提供される特定のものとなる。この生産・検査ライン１０においては、各顧客の注文仕様に合わせた部品構成によりその顧客の注文に合わせた製品を生産することができる。
【００１６】
図４および図５からも明らかなように、上記生産指令書２２０，３２０には、上述した識別コード２１０，３１０の他にも、機種の型番を表す情報２２２，３２２、ロットに含まれる部品の数量を表す情報２２４，３２４、付帯部品を表す情報２２６，３２６等の各種情報が識別コード２１０，３１０と同一のコード形態で記載してある。
【００１７】
図１に示す生産・検査ライン１０と、本体供給ライン２１と、遊技盤供給ライン３１との合流位置１２の近傍には、確認工程１４が設けてある。この確認工程１４は、上述した生産指令書２２０，３２０に記載してある識別コード２１０，３１０が相互に一致するか否かを照合するとともに、パチンコ機本体２００および遊技盤３００に付記した識別コード２１０，３１０が相互に一致するか否かを照合する部分である。この確認工程１４で実施する識別コード２１０，３１０の照合は、生産作業者の目視によるものであってもよいし、またＯＣＲ等の認識装置を用いて実施するものであってもよい。
【００１８】
図６は、識別コード２１０，３１０の照合結果に基づいて生産・検査ライン１０を制御するための制御機構を示すブロック図である。図６においてこの制御機構は、確認工程１４に設けた検知装置１１４と、この検知装置１１４から出される照合不一致信号により警報を発する警報器２２と、検知装置１１４からの信号に基づいて生産・検査ライン１０の動きを制御するためのライン制御装置２４と、このライン制御装置２４によって駆動制御されるライン駆動装置２６とを備えて構成してある。
【００１９】
さらに検知装置１１４は、パチンコ機本体２００に添付した生産指令書２２０やパチンコ機本体２００に付記した識別コード２１０を撮像するための第１撮像装置１５と、遊技盤３００に添付した生産指令書３２０や遊技盤３００に付記した識別コード３１０を撮像するための第２撮像装置１６と、第１撮像装置１５によって撮像された画像を認識するための第１認識装置１７と、第２撮像装置１６によって撮像された画像を認識するための第２認識装置１８と、第１認識装置１７によって認識された画像情報と第２認識装置１８によって認識された画像情報とが一致するか否かを照合する照合装置１９を備えて構成してある。
【００２０】
次に上記構成を有する生産装置の動作を説明する。
【００２１】
図１に示すパチンコ機の生産・検査ライン１０には、その上流側端部に対して本体供給ライン２１からパチンコ機本体２００が供給される。この本体供給ライン２１においてパチンコ機本体２００は、各機種に応じた顧客の注文数毎に１ロットとなっており、生産計画に合わせた順番で並べてある。パチンコ機本体２００の各ロットには、顧客の注文に合わせて一義的に定まるコード形態の識別コード２１０を記載した生産指令書２２０が添付してあり、また各パチンコ機本体２００のそれぞれには、ロット毎に添付した生産指令書２２０の識別コード２１０と同一の識別コード２１０が付記してある。各ロット毎に添付した生産指令書２２０は、本体供給ライン２１において供給状況の確認にも用いられる。
【００２２】
一方、生産・検査ライン１０には、その上流側端部に対して遊技盤供給ライン３１から遊技盤３００が供給される。この遊技盤供給ライン３１において遊技盤３００は、パチンコ機本体２００と同様に、各機種に応じた顧客の注文数毎に１ロットとなっており、生産計画に合わせた順番で並べてある。遊技盤３００の各ロットには、パチンコ機本体２００に添付した生産指令書２２０と同一の識別コード３１０を記載した生産指令書３２０が添付してあり、また各遊技盤３００のそれぞれには、ロット毎に添付した生産指令書３２０の識別コード３１０と同一の識別コード３１０が付記してある。各ロット毎に添付した生産指令書３２０は、遊技盤供給ライン３１において供給状況の確認にも用いられる。
【００２３】
両供給ライン２１，３１は、周知の搬送コンベアや搬送ラック等による自動搬送、あるいは人為搬送を含む適宜の搬送手段により、パチンコ機本体２００および遊技盤３００をそれぞれ生産・検査ライン１０に向けて搬送する。両供給ライン２１，３１を搬送されて生産・検査ライン１０の手前にある合流位置１２にまで運ばれたパチンコ機本体２００と遊技盤３００とは、上述した確認工程１４においてそれらに添付された生産指令書２２０，３２０が目視により照合され、双方に記載してある識別コード２１０，３１０が同一か否かが判断される。
【００２４】
確認工程１４での照合の結果、パチンコ機本体２００に添付されていた生産指令書２２０の識別コード２１０と、遊技盤３００に添付されていた生産指令書３２０の識別コード３１０がと同一と判断された場合、例えば識別コード２１０，３１０の担当支店コード２１２，３１２がそれぞれ「東」で、しかもその受注番号２１４，３１４がそれぞれ「１２３４」と同一であった場合には、当該生産指令書２２０，３２０を添付したロット毎にパチンコ機本体２００および遊技盤３００が生産・検査ライン１０に載せられて相互に組み付けられる。その後この生産・検査ライン１０において弾球供給用の上皿４００等の付属部品が組み付けられ、適正動作の検査確認を行った後に外枠５００が組み付けられる。外枠５００を組み付けて完成品となったパチンコ機６００は、生産・検査ライン１０から次の生産工程である梱包作業ライン５０に向けて適宜の搬送手段により送られる。なお、この生産・検査ライン１０において遊技ルールに影響がなく、すべてのパチンコ機６００で共通となる上皿４００や外枠５００等の付属部品に関しては、識別コード２１０，３１０を貼付することなく第３の部品供給ライン４１から適宜生産・検査ライン１０に供給する。もちろん、これら付属部品に関しても、外観や色彩等において顧客の注文により差異がある場合には、組み付けに過誤のないように若干の注意を要するが、これは生産・検査ライン１０で適宜対応してもよいし、本体供給ライン２１や遊技盤供給ライン３１と同様に、識別コードを記載した生産指令書を添付したり、付属部品に識別コードを付記した状態で供給するようにしてもよい。
【００２５】
なお、上述したように、本実施形態においては、生産指令書２２０，３２０以外にも、パチンコ機本体２００や遊技盤３００のそれぞれに当該生産指令書２２０，３２０と同一の識別コード２１０，３１０を付記するようにしてある。従って、上記確認工程１４においては、生産指令書２２０，３２０に記載してある識別コード２１０，３１０相互の一致を照合するばかりでなく、生産指令書２２０に記載してある識別コード２１０と遊技盤３００に付記した識別コード３１０とを照合したり、パチンコ機本体２００に付記した識別コード２１０と生産指令書３２０に記載してある識別コード３１０との照合、あるいはパチンコ機本体２００に付記した識別コード２１０と遊技盤３００に付記した識別コード３１０との照合を実施するようにしてもよい。この場合、上述した照合を複数選択して行うようにすれば、パチンコ機本体２００と遊技盤３００双方の供給が正しく行われたか否かの照合がより正確となる。
【００２６】
また、確認工程１４で行う照合は、必ずしも目視によるものである必要はなく、図６に示すようなＯＣＲ技術等を用いた自動化工程とすることももちろん可能である。
【００２７】
以下、確認工程１４での照合を自動化した場合の動作について説明する。
【００２８】
本体供給ライン２１と遊技盤供給ライン３１との合流位置１２の近傍に設けた検知装置１１４では、まず、パチンコ機本体２００に添付した生産指令書２２０やパチンコ機本体２００に付記した識別コード２１０を第１撮像装置１５によって撮像するとともに、遊技盤３００に添付した生産指令書３２０や遊技盤３００に付記した識別コード３１０を第２撮像装置１６によって撮像する。第１撮像装置１５によって撮像された識別コード２１０の画像情報は、第１認識装置１７により認識され、一方、第２撮像装置１６によって撮像された識別コード３１０の画像情報は、第２認識装置１８により認識される。これらの画像情報を認識する場合には、周知のパターン認識技術等、適宜の方法を適用すればよい。
【００２９】
第１認識装置１７および第２認識装置１８によって認識された両画像情報は、照合装置１９によって一致するか否かが照合される。この照合装置１９による照合結果は、両画像情報の一致不一致を問わずライン制御装置２４に送られる。
【００３０】
ライン制御装置２４は、照合装置１９から照合一致の信号が送られた場合、ライン駆動装置２６を駆動すべく制御して仕掛品の搬送を続ける。この結果、識別コード２１０，３１０が一致したパチンコ機本体２００と遊技盤３００とが生産・検査ライン１０において順次相互に組み付けられることになり、顧客の注文に応じたパチンコ機６００が順次生産されることになる。しかも、生産指令書２２０，３２０に記載してある識別コード２１０，３１０の照合を行った場合には、以降、そのロットに含まれるパチンコ機本体２００や遊技盤３００に関して識別コード２１０，３１０の照合が不要となるため、顧客の注文に応じたパチンコ機６００を効率良く生産することが可能になる。
【００３１】
一方、照合装置１９から照合不一致の信号が送られた場合、つまり顧客の注文に対してパチンコ機本体２００および遊技盤３００の組み合わせが誤っている場合には、ライン制御装置２４によってライン駆動装置２６の駆動が停止され、生産・検査ライン１０において仕掛品の搬送が停止する。また、照合装置１９からは警報器２２に対して駆動信号が与えられ、当該警報器２２から音、光等の適宜な警報が発せられるようになる。この結果、顧客の注文に対して誤った組み合わせであるパチンコ機本体２００と遊技盤３００とが相互に組み付けられる事態を未然に防止することができるようになる。
【００３２】
なお、検知装置１１４が故障等により使用できなくなった場合、ライン制御装置２４は、照合装置１９からの信号とは無関係にマニュアル操作に基づきライン駆動装置２６を駆動する。この場合も本実施形態の生産方法によれば、識別コード２１０，３１０として人の目視による認識が可能なコード形態を適用しているため、生産作業者の目視確認により生産を続行することができる。
【００３３】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、相互に組み付け可能な遊技盤および筐体にそれぞれ特定の識別コードが記載してある生産指令書を添付し、これらの生産指令書に記載してある識別コードが相互に一致するものであった場合に、遊技盤および筐体相互の組み付けを行うようにしているため、生産中に部品の取り違いが生ずる虞れがなく、ロット毎に生産数量や仕様の異なる製品を正確、かつ効率よく生産することができるようになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態を示す模式図である。
【図２】同例に供給される部品の一実施形態を示す斜視図である。
【図３】同例に供給される部品の別の一実施形態を示す斜視図である。
【図４】同例に使用される生産指令書の一実施形態を示す平面図である。
【図５】同例に使用される生産指令書のもう一つの実施形態を示す平面図である。
【図６】本発明の他の実施形態の要部制御機構を示すブロック図である。
【符号の説明】
１０  生産・検査ライン
１４  確認工程
２１  本体供給ライン
３１  遊技盤供給ライン
１１４  検知装置
２００  パチンコ機本体
２１０，３１０  識別コード
２２０，３２０  生産指令書
３００  遊技盤
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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