(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のブレードをシャフトの周縁に設けてスクリュー式の移送機を形成し、投入口から投入された粉粒体を前記スクリューの回転に応じて攪拌しつつ排出口へ移送するスクリュー式混合機において、下記１,２,３の各構成要素を備えたことを特徴とするスクリュー式混合機。
記
１． 複数の各ブレードには、その周縁部を含めてシャフト方向へ向けて切欠いたカット部を設け、
２． 前記各ブレードの背面であって、隣接するブレードと当該カット部の側縁とに沿った位置には、各ブレードの周縁端位置からシャフトへの取付基部位置までにわたって、前記投入口側に向けた掬い板を設け、
３． 前記ブレードとブレードとを接続するシャフトの所定位置には、掻きあげ板を放射状に取付ける。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は複数種類の粉粒体を連続して混合するスクリュー式混合機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
粉粒体の混合には攪拌手段を有する混合機が使用される。そして、この種の混合機としてはその攪拌対象物に応じて、各種の方式が既に提案されている。以下に図５を用いて粉体混合として一般に使用されているスクリュー式の混合機を説明する。
【０００３】
図５は混合機１を長手方向に透視して示した全体概要図である。図５において２はケーシング（匡体）であり、この内部にはスクリュー３がシャフト４によって回転自在に設けられる。なお、スクリュー３自体を考えるときシャフト部分３−１とブレード３−２として分けて説明する（以下同じ）。ここで、図６は図５のＸ−Ｘ´線方向に見たケーシングとスクリューとの関係図である。
【０００４】
全体的な動作としては、投入口５から投入された粉粒体はスクリュー３の回転に応じて実線矢印方向に押しやられて、右側から左側へ攪拌されつつ移動し、その移動の途中で攪拌されると同時に、最終段に設けられた攪拌羽根６にても攪拌されて、排出口７から外部に排出される。
【０００５】
この場合、各ブレード３−２には切欠き（以下、カット部と称す）３−３を設け、スクリュー３全体にて前方（排出口側）へ押しやられる粉粒体の一部分をカット部３−３を経由してブレード背面（投入口側）へ戻すことにより、混合経路を実質的に長くとるようにして、混合効率を向上させるようにしている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来装置ではカット部３−３を経由して、ブレード背面に粉粒体を戻すものであるが、スクリューの各ブレードとブレードとの間には後方から順次前方へ向かって押圧力の付加された粉粒体が存在しているため、カット部から後方に戻される粉粒体にとって抵抗が大である（抜けが悪くなる）。即ち、混合効率を悪くする。
【０００７】
本発明は上記課題を解決するためになされたものであり、カット部を有するスクリューであっても、後方への抜けを良くして混合効率（攪拌効率）を向上させるようにしたスクリュー式混合機を提供することを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明の[請求項１]に係る粉体混合機は、複数のブレードをシャフトの周縁に設けてスクリュー式の移送機を形成し、投入口から投入された粉粒体を前記スクリューの回転に応じて攪拌しつつ排出口へ移送するスクリュー式混合機において、下記１,２,３の各構成要素を備えた。
記
１． 複数の各ブレードには、その周縁部を含めてシャフト方向へ向けて切欠いたカット部を設け、
２． 前記各ブレードの背面であって、隣接するブレードと当該カット部の側縁とに沿った位置には、各ブレードの周縁端位置からシャフトへの取付基部位置までにわたって、前記投入口側に向けた掬い板を設け、
３． 前記ブレードとブレードとを接続するシャフトの所定位置には、掻きあげ板を放射状に取付ける。
このようにすればブレードの回転に応じてカット部の前段にて粉体が除去され、その結果カット部を経由した粉体の抜けが良くなり、ひいては混合効率が向上する。
【００１１】
【発明の実施の形態】
図１は本発明に係る粉体混合機の実施の形態を示す構成図、図２は図１のＸ−Ｘ′線からみたケーシングとスクリューとの関係図である。図１，図２において、図５，図６と同一機能部分については同一符号を付して説明を省略する。
【００１２】
本実施の形態の構成上の特徴点は、ブレード３−２の背面に掬い板３−４を設けたことと、ブレード３−２とブレード３−２との間に掻きあげ板８を設けたことである。なお、掬い板３−４は図２に示されるように、スクリューの回転方向を図示矢印としたとき、切欠き３−３の進行方向側面に隣接して突出させて設ける。先ず、掬い板３−４及び掻きあげ板８の個々の機能を説明する前に粉体がどのようにして移送されるのかを説明する。
【００１３】
混合機内に投入された粉体は、ケーシング２内を充満して移送されるのではなく、通常は底面から上面までの高さの約１／３程度までの高さを維持して移送されるのが普通である。したがってブレードの捻りによって前方（排出口側）へ押し出される粉体は、ブレードが回転して下側（ケーシングの底面側）にある場合である。
【００１４】
図３によって掬い板３−４の機能を説明する。図３はブレードの背面からみた原理図である。粉体レベルが一点鎖線位置として、ブレードを図示矢印方向に回転させる。この場合、掬い板３−４の前部（背面からみた図で説明しているため、進行方向に対してはブレードの後方）にある粉体は掬い板３−４の回転に応じて掬い上げられ、掬い板３−４によって粉体が取り除かれた後に、切欠き３−３が出現する順序となる。
【００１５】
即ち、切欠き３−３が出現したときには既に粉体が除かれていて、その部分に余裕ができている。そこでブレードの前方（図３の紙面裏側）から切欠き３−３を経由して後方に粉体が戻されたときには、その戻された粉体は殆ど抵抗を受けずに後方に置かれる。図２では掬い板の取付位置を９０°毎に設けるよう配置した場合を示したが、これに限定されるものではない。
【００１６】
図４は掻き上げ板８の機能説明図である。この場合、掻きあげ板の配置はブレードとブレードとの中間位置とし、その取付けは図示矢印方向に回転させたときに、粉体を掻きあげることができるように取付ければよい。この掻き上げ板は回転してケーシングの底面側にきたとき、粉体を掻きまぜるだけの機能である。
【００１７】
したがって全体的な作用は、投入口より投入された粉体は投入口の下側にあるブレードにて前方（排出口側）へ移送されるに際し、個々のブレードの切欠きにて粉体の一部がその都度後方に戻される。又、各ブレードにて順次後方に送られる過程において、掻きあげ板部の粉体通過速さが遅くなり掻きあげ板による攪拌効果を大きくし、併せて混合効率の向上が可能となる。なお、掬い板の場合と同様に掻きあげ板の取付枚数も限定されるものではない。
【００１８】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によればブレードの切欠きの背面に掬い板を設けると共に、ブレードとブレードの間に掻きあげ板を設ける構成としたので、粉体の移送時に切欠きからの粉体の抜けが著しく良くなり、かつ掻きあげ板による攪拌効果も大きくなり、結果として混合効果が増加した。
【図面の簡単な説明】
【図１】    本発明によるスクリュー式混合機の実施の形態を示す構成図。
【図２】    図１のＸ−Ｘ´線からみたスクリューとケーシングの関係図。
【図３】    掬い板の機能を示す図。
【図４】    掻き上げ板の機能を示す図。
【図５】    従来の粉体混合機を説明する図。
【図６】    図５のＸ−Ｘ´線からみたスクリューとケーシングの関係図。
【符号の説明】
１  混合機
２  ケーシング
３  スクリュー
３−１  シャフト部分
３−２  ブレード
３−３  切欠き（カット部）
３−４  掬い板
４  シャフト
５  投入口
６  攪拌羽根
７  排出口
８  掻きあげ板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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