(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
加工対象物の出入口を有すると共に内部温度を上昇させた加熱室内に加工対象物を搬入し、この加工対象物を加熱処理する加熱器において、前記出入口の外側の上方に、出入口から漏れ出た加熱室内の熱気を受け止めるように下向きに開放して形成されたフード本体と、
このフード本体内において前記出入口から漏れ出た高温の熱気を受け止める案内板とからなり、
前記フード本体が水平面、緩傾斜面、急傾斜面および２つの側壁面を有する一方、
前記案内板が前記高温の熱気の流れを良くするように円弧状に形成された曲面を有し、
この案内板の上端部に高温の熱気の幾らかをフード本体と案内板との間に生じる空間の上端部分に導入するための連通孔を形成してなることを特徴とする加熱器の熱気漏れ防止フード。
【請求項２】
前記急傾斜面が垂直に対して４５〜６０°の傾斜角を有する請求項１に記載の加熱器の熱気漏れ防止フード。
【請求項３】
少なくとも前記案内板が厚さ２ｍｍのアルミニウムからなる請求項１または２に記載の加熱器の熱気漏れ防止フード。
【請求項４】
前記急傾斜面の下端の開放部にこれを閉鎖する蓋体を設けた請求項１〜３の何れかに記載の加熱器の熱気漏れ防止フード。
【請求項５】
前記フード本体の外側面に断熱材を張りつけてなる請求項１〜４の何れかに記載の加熱器の熱気漏れ防止フード。
【請求項６】
加工対象物の出入口を有すると共に内部温度を上昇させた加熱室内に加工対象物を搬入し、この加工対象物を加熱処理する加熱器において、前記出入口の外側の上方に、出入口から漏れ出た加熱室内の熱気を受け止めるように下向きに開放して形成されたフード本体と、
このフード本体内において前記出入口から漏れ出た高温の熱気を受け止める案内板とからなり、
前記フード本体が少なくとも屈曲によって形成された傾斜面と、側壁面とを有する一方、
前記案内板が前記高温の熱気の流れを良くするように形成された曲面を有し、かつ、
前記フード本体と案内板との間に生じる空間の上端部分に高温の熱気の幾らかを導入するための連通孔を形成してなることを特徴とする加熱器の熱気漏れ防止フード。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、加熱器の熱気漏れ防止フードに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、加工対象物を加熱処理する加熱器が食品の加熱調理、物品の加熱消毒および乾燥などを行なう種々の装置で用いられている。また、近年では、加熱する手段として飽和蒸気をさらに加熱して得られた過熱蒸気を用いる加熱器が注目されている。大阪市立大学の野村教授により研究報告がなされている逆転点理論によると、飽和蒸気を加熱して温度を上昇させることにより１８０℃前後でその性質が変化する。これが過熱蒸気である。
【０００３】
過熱蒸気は、非常に軽く、囲われた加熱室内の隅々まで充満しやすく、その体積膨張率が高く、含有酸素量も少なく、熱の伝達速度も速くなるという特徴を持っており、物品の加熱や乾燥に適している。また、加熱器の中にはコンベアに乗せた加工対象物を加熱室内に搬入する入口と、加熱加工済の加工対象物を搬出する出口を設けたものもあり、これによって連続的に複数の加工対象物を加熱処理することができる。
【０００４】
このような加工対象物の出入口を設けた加熱器の場合、出入口から熱気が漏れ出すことにより、加熱室内の温度低下が問題となっていた。そこで、従来より加熱器の出入口の外側において出入口から漏れ出した熱気を受け止めるために、下向きに開放して形成された熱気漏れ軽減フードを設けることが行われている。
【０００５】
図５は従来の熱気漏れ軽減フードの一例を示す縦断面図である。
図５において、２１は加熱器、２２はこの加熱器２１の出入口（一例として入口）、２３はこの出入口２２の上方に取り付けられた熱気漏れ軽減フード、２４は加工対象物、２５は加工対象物２４を搬送するためのコンベア、Ａは加熱器２１内の加熱室である。
【０００６】
熱気漏れ軽減フード２３は加熱器２１の外壁面に取り付けられた状態で上方に袋状部分を形成し、下方に開口を有する形状である。また、その開口部２３ａの近傍は例えば垂直な壁面２３ｂを形成し、かつ、その上方には傾斜面２３ｃおよび天面２３ｄを形成する。なお、これら各面２３ｂ，２３ｃ，２３ｄの形状および角度は加熱器２１の設置スペースやデザインおよびフード２３内の容積などによって決定されるものであった。
【０００７】
したがって、この熱気漏れ軽減フード２３を用いることにより、出入口２２から漏れ出した熱気は曲線矢印ＦP1に示すように壁面２３ｂ，２３ｃの内側面によって上方にガイドされて、熱気漏れ軽減フード２３内に導かれる。そして、熱気が熱気漏れ軽減フード２３内を満たすことにより出入口２２の外側付近の雰囲気温度を上げることができる。これによって、出入口２２近傍の加熱器２１内の室Ａの温度低下を幾らか軽減することができる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来の構成では、熱気漏れ軽減フード２３内が熱気で一杯になって、その開口２３ａから幾らかの熱気が外気中に漏れ始めると、これが外気に比べて高温であるために非常に軽いだけでなく、壁面２３ｂおよび傾斜面２３ｃの外側面にガイドされるので、矢印ＦP2に示すように、これらの面２３ｂ，２３ｃに沿うように流れて排出されていた。
【０００９】
つまり、出入口２２から漏れだす熱気は、矢印ＦP1，ＦP2に示す気流に導かれて、矢印ＦP3に示すように速やかに外部に排出されてしまうという事態が生じていた。一方外気は排出される熱気によって温められて上昇気流ＦP4が生じ、この上昇気流に乗って流れた外気の一部がコンベア２５の表面を這うように流れ込み、一点鎖線Ｇ1 に示すような高温部分と低温部分の境界面が形成されていた。
【００１０】
このため、熱気漏れ軽減フード２３の下部においては、低温部分が優位を占めて、加工対象物２４に対する加熱がほとんど行われないだけでなく、コンベア２５に沿うように低温の外気が室Ａ内に侵入することもあった。したがって、出入口２２の開放により室Ａ内の温度上昇に限界が生じることや、たとえ僅かな時間であっても出入口２２が開放されると、室Ａ内の温度を著しく低下させることがあった。そして、これがエネルギー消費を増大させたり、加工不良の発生を招いていた。
【００１１】
この発明は、上述の事柄を考慮に入れてなされたものであって、その目的は、加熱器の出入口における熱気の漏れを極力少なくして、より少ないエネルギーで効率よく加工対象物を加熱することができる加熱器の熱気漏れ防止フードを提供することである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、第１発明の加熱器の熱気漏れ防止フードは、加工対象物の出入口を有すると共に内部温度を上昇させた加熱室内に加工対象物を搬入し、この加工対象物を加熱処理する加熱器において、前記出入口の外側の上方に、出入口から漏れ出た加熱室内の熱気を受け止めるように下向きに開放して形成されたフード本体と、このフード本体内において前記出入口から漏れ出た高温の熱気を受け止める案内板とからなり、前記フード本体が水平面、緩傾斜面、急傾斜面および２つの側壁面を有する一方、前記案内板が前記高温の熱気の流れを良くするように円弧状に形成された曲面を有し、この案内板の上端部に高温の熱気の幾らかをフード本体と案内板との間に生じる空間の上端部分に導入するための連通孔を形成してなることを特徴としている。
【００１３】
すなわち、案内板の内側面によって導かれる高温の熱気は案内板によってフード本体よりも内側に形成された二重の空間部に蓄積されると共に、案内板の外側面に沿うように流れる熱気はフード本体と案内板の間に生じる外側の空間に導かれる。このとき、案内板の内側面に導かれた高温の熱気はフード本体外の外気と熱的にほゞ遮断された内側の空間に蓄えられるので、その温度をより高温に保つことができる。一方、フード本体と案内板の間に生じる外側の空間の上端部分には連通孔を介して高温の熱気の幾らかが導入されるので、比較的高圧状態となり、フード本体の下方の開放部において熱気を下方向に押し下げるような気流を形成する。つまり、フード本体内の熱気と外気との間にエアーカーテンを形成してフード本体内の熱気が溜まり易くなる。
【００１４】
また、前記案内板が前記高温の熱気の流れを良くするように円弧状に形成された曲面を有しているので、より多くの熱気がこの曲面に沿うように流れることにより、案内板によってより多くの熱気を蓄積することができる。この曲面は複数の屈曲部を組み合わせて、全体として緩やかに形成された曲面であってもよく、前記円弧状の曲面は真円の円弧のみならず緩やかに湾曲する弧状の曲面であってもよい。
【００１５】
前記連通孔の面積は案内板の上端部分に連設される水平面の面積に対して１／１０〜１／５が適当であり、この連通孔の面積が小さ過ぎると、フード下端の開放部において熱気を押し下げる十分の気流を得ることができない。逆に、連通孔の面積が大き過ぎると、多くの熱気が抜けることにより、案内板内の熱気の温度が低下する。
【００１６】
加えて、前記フード本体が水平面、緩傾斜面、急傾斜面を有するので、フード本体と案内板との間の空間の容積および間隔を適宜調節してフード本体と案内板との間の空間に生じる気流を任意に調節して設計することができる。つまり、案内板の外側面に沿うように上昇する気流に乗って流れた熱気が、フード本体と案内板との間の間隔が最も狭くなる部分で適切な力で押し下げられ、再び下方向に向かって流れることにより、前記エアーカーテンを形成する気流となる。
【００１７】
一方、前記連通孔を介してフード本体と案内板との間に導かれた熱気はフード本体と案内板との間の間隔が狭められているので、ある程度の抵抗を有しながら適量を流すことができ、フード本体と案内板との間の空間を比較的高圧状態にすることで前記エアーカーテンを形成するための気流の強さを調節することが可能である。
【００１８】
さらに、フード本体の外側面には緩傾斜面と急傾斜面および緩傾斜面と水平面の接続部に屈曲部が生じるので、フード本体の外側を沿うような熱気の流れを妨げることができ、フード本体から外側に排出される熱気の流れを悪くして、フード本体内により多くの熱気を溜めることができる。
【００１９】
前記急傾斜面が垂直に対して４５〜６０°の傾斜角を有する場合には、フード本体の急傾斜面が垂直に対して４５°以上の傾斜角であるから、フード本体下端の開放部から外側に排出される熱気は急傾斜面の外側面に沿ってガイドされるように流れにくくなる。つまり、フード本体による熱気のガイドによって熱気の排出が促されることがないので、フード内に熱気が溜まり易くなり、加熱器の熱気漏れを効果的に防ぐことができる。また、フード本体の急傾斜面が垂直に対して６０°以下であることにより、フード本体内の容積を大きくすると共に水平方向の出っ張り幅を抑えることができる。
【００２０】
少なくとも前記案内板が厚さ２ｍｍのアルミニウムからなる場合には、熱伝導を良くすると共に、その熱容量を小さくすることができ、加熱器の始動時において生じがちである熱気の冷却による結露を起こりにくくすることができる。また、発生した結露は別の熱気からの熱を受けてによって簡単に蒸発し、少なくとも案内板における結露を抑えることができる。加えて、フード本体も熱伝導率の優れた材料によって形成されることが望ましいことはいうまでもない。
【００２１】
なお、前記案内板の厚さは２ｍｍであることが最適であるが、１．５〜２．５ｍｍの範囲内であれば、十分の作用がある。しかしながら、これよりも薄い場合には１８０℃以上の熱で変形する可能性があり、逆に厚い場合には、熱容量が大きくなって始動時に結露が生じる可能性がある。また、前記アルミニウムは熱伝導率が良好でかつ比較的安価であるために最適であるが、その他の熱伝導率に優れた材料を用いることも可能である。
【００２２】
前記急傾斜面の下端の開放部にこれを閉鎖する蓋体を設けた場合には、蓋体を閉鎖することにより加熱器内の熱気の漏出を確実に防ぐことができ、加熱室内の温度をより早く上げることができる。
【００２３】
前記フード本体の外側面に断熱材を張りつけてなる場合には、フード本体が外気によって冷却されることを防止できる。すなわち、冷却した案内板やフード本体に熱気が接触することによって結露が生じるが、フード本体の温度が外気によって冷却されるのを防止することによって、結露の発生を抑えることができる。
【００２４】
本発明の加熱器の熱気漏れ防止フードは、別の観点から、加工対象物の出入口を有すると共に内部温度を上昇させた加熱室内に加工対象物を搬入し、この加工対象物を加熱処理する加熱器において、前記出入口の外側の上方に、出入口から漏れ出た加熱室内の熱気を受け止めるように下向きに開放して形成されたフード本体と、このフード本体内において前記出入口から漏れ出た高温の熱気を受け止める案内板とからなり、前記フード本体が少なくとも屈曲によって形成された傾斜面と、側壁面とを有する一方、前記案内板が前記高温の熱気の流れを良くするように形成された曲面を有し、かつ、前記フード本体と案内板との間に生じる空間の上端部分に高温の熱気の幾らかを導入するための連通孔を形成してなることを特徴としている。
【００２５】
つまり、傾斜面が屈曲によって形成されることにより、傾斜面の外側面に沿うような熱気の流れを形成しにくくなり、それだけフード本体内に多くの熱気を蓄積することができる。また、案内板が前記高温の熱気の流れを良くするように形成された曲面を有するので、案内板の内側面および外側面に沿うように多くの熱気を流すことができ、案内板によって形成される空間により高温の熱気を蓄積すると共に、連通孔を介してフード本体と案内板の間の空間に導入した熱気を用いてフード本体内の熱気の流れを押し下げるエアーカーテンを形成することができる。
【００２６】
【発明の実施の形態】
図１は本発明の加熱器の熱気漏れ防止フード１の構成を示す斜視図、図２はこの熱気漏れ防止フード１の縦断面図である。図１，２において、２は加熱器、３はこの加熱器２の出入口（一例として入口）、４は加工対象物、５は加工対象物４を搬送するためのコンベアである。また、Ａは加熱器２の加熱室である。
【００２７】
本例の加熱器の熱気漏れ防止フード１は加熱器２の外壁面２Ａに、その出入口３の外側の上方に取り付けられた状態で出入口３から漏れ出た室Ａ内の熱気を受け止めるように、下向きに開放した開口を有する外側のフード本体６と、このフード本体６内において前記出入口３から漏れ出た高温の熱気を受け止める案内板７とを有している。
【００２８】
そして、前記フード本体６は水平面６Ａと、緩傾斜面６Ｂと、急傾斜面６Ｃおよび２つの側壁面６Ｄ，６Ｅを有し、これらの面６Ａ〜６Ｅにより加熱器の外壁面２Ａから下向きに開いた袋状部分を形成している。また、急傾斜面６Ｂの傾斜角は鉛直方向から例えば４５°の角度を有しており、急傾斜面６Ｃと緩傾斜面６Ｂおよび緩傾斜面６Ｂと水平面６Ｃとの接続部には屈曲部８を形成している。
【００２９】
フード本体６は例えば厚さ２ｍｍのアルミニウムの板体を屈曲して形成しており、この屈曲部８を明瞭に付けるように形成すると共に、その基端部には加熱器２の外壁面２Ａに対して熱的な抵抗が少なくなるように接続された接続部６Ｆを形成している。さらに、水平面６Ａと、緩傾斜面６Ｂと、急傾斜面６Ｃおよび２つの側壁面６Ｄ，６Ｅの外側面には断熱材９を貼着しており、フード本体６の内側と外側との熱的な接続を遮断している。
【００３０】
すなわち、フード本体６の内側面はアルミニウムのような熱伝導率の優れた材料で薄く形成すると共に、外側面を断熱材９で覆うことにより、フード本体６の内側面の温度が熱気や加熱器２の外壁面２Ａからの熱によって速やか上昇すると共に、外気に冷却されることを防止することにより結露の発生を抑えることができる。また、前記屈曲部８を明瞭に形成することにより、たとえフード本体６の外側面６Ｂ，６Ｃに沿って流れる気流が生じたとしても、この流れを屈曲部８によって抑えることができる。
【００３１】
また、前記急傾斜面６Ｃの下端部には急傾斜面６Ｃを延長する方向に摺動する摺動機構１０ａを有する蓋体１０を設けている。この蓋体１０はこれを下降させることにより、熱気漏れ防止フード１の開放部１ａを閉鎖できるように構成されており、例えば下限まで下降させて、熱気漏れ防止フード１をほとんど全閉可能としている。加えて、前記摺動機構１０ａの構成を蓋体１０による開放部１ａの閉鎖量を自在に変更可能な構成とすることにより、加工対象物４の高さに合わせて最適な開放部１ａを形成することができる。
【００３２】
すなわち、加工対象物４の高さに合わせて開放部１ａの幅を変えることにより、この開放部１ａにおいて排出される熱気がさらに下方に押し下げられると共に排出される熱気の量を調節可能とする。また、開放部１ａ近傍においてより多くの熱気が加工対象物４に押し当てられ、その温度を引き上げることができる。
【００３３】
一方、図２に示すように、前記案内板７は前記高温の熱気の流れを良くするように円弧状に形成された滑らかな曲面７Ａと、この曲面７Ａの上端に連設した水平面７Ｂとを有し、その基端部には加熱器２の外壁面２Ａに対して熱的な抵抗が少なくなるように接続された接続部７Ｃを形成している。さらに、水平面７Ｂにはその全面積の１／１０〜１／５程度の総面積を有する連通孔１１が形成されている。
【００３４】
前記連通孔１１は水平面７Ｂにパンチングなどによって開設した複数の貫通孔によって形成されてもよいが、横長に形成された一つの貫通孔であってもよい。さらには、連通孔１１としてエキスパンドメタルのような網体を組み合わせたものであってもよい。
【００３５】
曲面７Ａは例えば半径１５０〜１６０ｍｍであることにより、この曲面７Ａの内側面および外側面に沿うように熱気（過熱蒸気）が流れ易くなり、案内板７による熱気の蓄積を容易とすることができる。また、水平面７Ｂの幅Ｗ7 は４０ｍｍ前後であり、前記水平面６Ａの幅Ｗ6 も同程度にしている。
【００３６】
加えて、曲面７Ａと傾斜面６Ｂ，６Ｃとの間に生じる間隔は最も狭い部分ｄ1 ，ｄ2 において７〜８ｍｍとなるように傾斜面６Ｂ，６Ｃの角度や位置およびこれらの傾斜面６Ｂ，６Ｃに対する曲面７の相対位置を調節し、また、フード本体６を構成する各面６Ａ〜６Ｅと案内板７を構成する各面７Ａ，７Ｂとの間に生じる外側の空間Ｂの容積を適宜調節している。つまり、この空間Ｂに溜められる熱気の量を調節して空間Ｂに溜められた熱気が適宜の流速で前記間隔ｄ2 ，ｄ1 を通って下方に流れることにより、フード本体６の下端部分における適度の押し下げ力を形成するように構成している。
【００３７】
したがって、前記連通孔１１の総面積（以下、この総面積をＳで表わす）、空間Ｂの容積、曲面７Ａと傾斜面６Ｂ，６Ｃとの間に生じる間隔の幅ｄ1 ，ｄ2 は案内板７を形成することによって発生させる気流の方向、各部の圧力分布および流速を決定するために互いに関連し会う重要な要素であり、本例に示すように、フード本体６を複数の面（本例の場合は水平面６Ａ，緩傾斜面６Ｂ，急傾斜面６Ｃ）によって形成することにより、前記各ファクターＢ，ｄ1 ，ｄ2 を自由に選択できる。次いで、各ファクターＢ，ｄ1 ，ｄ2 に合わせて連通孔１１の総面積Ｓを定めることにより、案内板７によって形成される気流を適宜に調整してより多くの過熱蒸気をフード本体６内に充満させることができる。
【００３８】
案内板７は例えば厚さ２ｍｍのアルミニウムの板からなり、加熱器２の外壁面２Ａや熱気からの熱を効果的に伝達すると共に、その熱容量を小さくして速やかにその温度が上昇するようにしている。
【００３９】
なお、前記フード本体６および案内板７は厚さ２ｍｍのアルミニウムを用いて構成されることにより、熱の伝達を速やかに行うと共に適度の強度を持たせることができる。アルミニウムは熱伝導率が極めて良く、比較的安価な金属であるが、その他の熱伝導率の良い材料（金属など）で形成することも可能である。
【００４０】
また、アルミニウムの場合その厚さが２ｍｍ程度あれば十分の強度を得ることができると共に、その熱容量を小さくすることができ、結露の発生を効果的に抑えることができる。しかしながら、アルミニウム板の厚さが１．５ｍｍ未満であると、１８０℃以上ある過熱蒸気によって容易に変形して熱気漏れ防止フードとしての機能が低下する虞れがある。逆に、アルミニウム板の厚さが３．０ｍｍ以上であると、それだけ熱容量が増すのでとりわけ始動時に結露が発生する虞れがある。
【００４１】
図３は図１，２に示した前記加熱器の熱気漏れ防止フード１によって導かれる熱気の流れを説明する図である。
【００４２】
図３において、Ｆ1 は加熱器２の出入口３から排出される熱気の流れ、Ｆ2 は案内板７の内側面に沿うように流れる高温の熱気の流れを示している。ここで案内板７の曲面７Ａが既に詳述したように例えばその半径が１５０〜１６０ｍｍの曲面であるから、気流Ｆ2 の流れが早く、より多くの熱気を案内板７に沿って奥に導くことができ、その内側の空間Ｃにおける圧力を比較的高圧に保つことができる。また、これらの熱気の流れＦ1 ，Ｆ2 によって案内板７内には図示時計周りの全体的な流れが生じる。
【００４３】
Ｆ3 は前記連通孔１１によって前記空間Ｃに連通連結された空間Ｂに流れ込む熱気の流れを示している。すなわち、空間Ｂ内は気流Ｆ3 に示すように流れ込んだ熱気によって空間Ｃに次ぐ高圧状態となる。
【００４４】
Ｆ4 は高圧状態となった空間Ｂから開放端側に向かって流れる熱気の流れを示している。このとき、熱気はあえて狭められた間隔ｄ1 ，ｄ2 の隙間を通ることにより、その流速が増し加わる。
【００４５】
一方、Ｆ5 は案内板７の外側面に沿って流れる気流を示している。この気流Ｆ5 の流れは前記気流Ｆ4 によって妨げられて、下向きへと方向転換して、気流Ｆ6 を形成する。すなわち、この気流Ｆ6 がフード本体６の内側と外側を遮蔽するエアーカーテンを形成する。
【００４６】
また、前記気流Ｆ6 はフード６から排出される熱気を下方向に押し下げるものとなり、前記出入口３から流出する熱気のうち、案内板７に導かれないものは、符号Ｆ7 に示すように、下方向に方向づけられて、加工対象物４に効率良く吹きつけられる。したがって、外気がこれらの気流Ｆ6 ，Ｆ7 に逆らってフード本体６内に進入することはなく、フード本体６内の温度をより高温に保つことができる。
【００４７】
加えて、前記熱気漏れ防止フード１の開放部１ａから排出される熱気は外気に比べて非常に軽いので、上方向に流れる傾向があるが、気流Ｆ6 によって予め下方向に方向付けられているので、符号Ｆ8 に示すように外気を引き込むようになる。したがって、急傾斜面６Ｃの外側面を沿って上昇するような熱気の流れが形成されにくくなり、結果的に開放部１ａから排出される熱気の流れを抑えることができる。
【００４８】
上記のような効果は、急傾斜面６Ｃの垂直に対する傾斜角が大きければ大きいほど（水平に対する傾斜角が緩やかであればあるほど）期待できる。本発明者らは急傾斜面６Ｃが垂直に対して４５°以上の傾斜角を有するときに、急傾斜面６Ｃの外側面に沿うような上昇気流の発生を防ぐことができることを知るに至っている。しかしながら、前記傾斜角を６０°以上にすると、フード本体６内の容積が小さくなるので好ましくない。そこで、急傾斜面６Ｃの垂直に対する傾斜角は４５〜６０°（水平に対する傾斜角が３０〜４５°）であることが望ましい。
【００４９】
また、本例の場合、急傾斜面６Ｃと緩傾斜面６Ｂとの接続部、および緩傾斜面６Ｂと水平面６Ａとの接続部に屈曲部８を形成している。この構成は、たとえ急傾斜面６Ｃまたは緩傾斜面６Ｂに沿うような熱気の流れＦ9 が生じても屈曲部８において外気を引き込む気流Ｆ10を生じさせることによって、気流Ｆ9 の流れを悪くし、開放部１ａから排出される熱気の流れを抑えることを目的とするものである。
【００５０】
なお、本例の場合、２つの傾斜面６Ｂ，６Ｃと水平面６Ａによって屈曲部８を形成する例を示しているが、本発明はこの点だけに限定されるものではない。すなわち、水平面６Ａの代わりに傾斜面を設けても、傾斜面６Ｂ，６Ｃだけで形成しても、もっと多くの傾斜面を組み合わせるようにしてもよい。何れにしても、フード本体６が少なくとも屈曲によって形成された傾斜面を有するものであり、傾斜面を形成するための屈曲部８が開放部１ａから排出される熱気の流れを抑えるという効果を有する。
【００５１】
図４は図１，２においてその構成を説明した前記蓋体１０の動作を説明する側面図であり、図４（Ａ）は蓋体を全開にした状態、図４（Ｂ）は半開にした状態、図４（Ｃ）は全閉にした状態を示している。
【００５２】
図４（Ａ）に示すように蓋体１０を最上位置に固定することにより、開放部１ａの高さ幅ｈ1 を最大にすることができる。すなわち高さ方向に幅のある大きな加工対象物４を出し入れすることが可能となる。
【００５３】
図４（Ｂ）に示すように蓋体１０を半開にした状態で固定することにより、開放部１ａの高さ幅ｈ2 を狭くすることができ、熱気漏れ防止フード１から漏れ出る熱気の流速を早くすることができ、かつ、その排出量を絞ることができる。これは加工対象物４の大きさが比較的小さい場合に有用である。
【００５４】
図４（Ｃ）に示すように蓋体１０を全閉にした状態で固定する場合には、開放部１ａから漏れ出る熱気を必要最小限に抑えることができる。これは始動時の予熱を行なうときに加熱器２内の温度を急激に上げるのに有用である。なお、前記摺動機構１０ａが駆動部を有する場合には、加工対象物４の出し入れのときだけ蓋体１０を開けることにより、加熱器２内の温度低下を効果的に防止することも可能である。
【００５５】
【発明の効果】
以上詳述したように、本発明によれば、加工対象物の出入口を有する加熱器において、加熱器内の熱気が出入口から排出することを効果的に防止し、加熱器内の温度低下を防ぐことにより、加工対象物を十分に加熱加工すると共に、省エネルギーを達成することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の加熱器の熱気漏れ防止フードの全体構成を示す斜視図である。
【図２】前記熱気漏れ防止フードの断面図である。
【図３】前記熱気漏れ防止フードの動作を説明する図である。
【図４】前記熱気漏れ防止フードの別の動作を説明する図である。
【図５】従来の熱気漏れ軽減フードの構成を説明する図である。
【符号の説明】
１…熱気漏れ防止フード、２…加熱器、３…出入口、４…加工対象物、６…フード、６Ａ…水平面、６Ｂ…緩傾斜面、６Ｃ…急傾斜面、７…案内板、７Ａ…円弧状の曲面、８…屈曲部、９…断熱材、１０…蓋体、１１…連通孔、Ａ…加熱室、Ｂ…外側の空間、Ｃ…内側の空間。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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