(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
材料供給装置によって油汚染土壌を、軸回りに回転するロータリーキルンの一端部に設けた投入ホッパから導入して、乾燥用バーナの燃焼熱により乾燥加熱して汚染土壌中の油分を蒸発させ、油分が蒸発して浄化された土壌を前記ロータリーキルンの他端部に設けた排出シュートから取り出すと共に、蒸発した油分を含む排ガスを燃焼炉に送って燃焼炉バーナで燃焼させ、該燃焼炉で発生した排ガスを熱交換器に通して該排ガスの熱で前記乾燥用バーナに供給する空気を加熱した後に、集塵機を通して煙突から排出するようにした油汚染土壌の処理装置において、
前記ロータリーキルンは、その内壁面に、前記投入ホッパ側の一端部から軸方向の所定長さの汚染土壌乾燥加熱領域に汚染土壌を掻き上げ落下させるフライトがロータリーキルンの周方向に間隔をあけて複数個設けられ、該フライトが設けられた領域から前記排出シュート側の他端部に至る残りの油分加熱燃焼領域に耐火材の内張りが設けられていると共に、投入ホッパ側に乾燥用バーナが設けられ、排出シュート側に助燃用バーナが設けられていることを特徴とする汚染土壌の処理装置。
【請求項２】
前記燃焼炉バーナと助燃用バーナには、前記熱交換器で燃焼炉からの排ガスの熱で加熱された空気が供給されるようになっていることを特徴とする請求項１に記載の汚染土壌の処理装置。
【請求項３】
前記熱交換器で燃焼炉からの排ガスの熱で加熱された空気がロータリーキルンの一端側内部と燃焼炉の下方内部とに油分の燃焼用空気として供給されるようにしたことを特徴とする請求項１又は２に記載の汚染土壌の処理装置。
【請求項４】
前記ロータリーキルンは、そのフライトの軸方向に沿う自由端縁に複数の凹凸が形成されていると共に、耐火材の内張りの内表面に多数の凹凸が形成されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の汚染土壌の処理装置。
【請求項５】
前記燃焼炉は、縦型円筒状に形成され内壁部に耐火材が内張りされた炉本体と、該炉本体のロート状の底部に設けたダスト排出機構と、前記炉本体に設けられた前記燃焼炉バーナと、前記炉本体に設けられ前記ロータリーキルンからの排ガスを炉本体内部に遠心集塵作用を可能にして導入する処理ガス導入口と、前記炉本体の上部の排気口に設けられた前記熱交換器とを備えていることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の汚染土壌の処理装置。
【請求項６】
前記材料供給装置は、汚染土壌を投入するホッパと、該ホッパの底面開口部に設けられホッパ内の汚染土壌を外部へ送り出すフィーダと、該フィーダの一端部に設けられた汚染土壌を落下させる案内ホッパと、前記フィーダから送り出された汚染土壌を案内ホッパ内に掻き落とす旋回ブレーカとを備えていることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の汚染土壌の処理装置。
【請求項７】
前記ホッパは、上部の材料投入口が広く下部の排出口が狭く逆四角錐状に形成され、前記排出口が、材料投入口に対して横方向に偏芯されていると共に、前記フィーダの出口側に向かって徐々に幅広になるように形成されていることを特徴とする請求項６に記載の汚染土壌の処理装置。
【請求項８】
前記旋回ブレーカは、駆動装置で回転される回転軸にその周方向および軸方向に複数本の棒状部材を所定間隔をあけて取り付け、かつ前記棒状部材の回転軸から外周方向への突出長さを調節可能に設けてなることを特徴とする請求項６に記載の汚染土壌の処理装置。
【請求項９】
前記燃焼炉と前記集塵機との間には、燃焼炉からの排ガスを冷却する下端部にダスト排出機構を備えた排ガス冷却装置が設けられていることを特徴とする請求項１〜８のいずれかに記載の汚染土壌の処理装置。
【請求項１０】
前記排ガス冷却装置は、上部端板と下部端板で閉鎖された縦型筒状の装置本体と、該装置本体の下部に結合され下部端板との間に排ガスの折り返し空間を形成するロート状の底部と、該底部に連絡して設けた前記ダスト排出機構と、前記装置本体の上部に結合されており、上部を閉鎖し下部を開放した筒体が仕切り板で２つに区画され、一方の区画が前記上部端板との間に前記燃焼炉からの排ガスを導入される排ガス導入室を形成し、他方の区画が前記上部端板との間に前記集塵機に排ガスを送り出す排ガス出口室を形成してなる排ガス入出ボックスと、前記上部端板と下部端板に掛け渡して設けられ、前記排ガス導入室と前記排ガスの折り返し空間とを連絡すると共に、該折り返し空間と前記排ガス出口室とを連絡する複数の配管と、前記装置本体の上部端板と下部端板との間の内部空間に冷却水を供給、循環させる冷却水循環装置とを備えていることを特徴とする請求項９に記載の汚染土壌の処理装置。
【請求項１１】
前記燃焼炉のダスト排出機構、前記排ガス冷却装置のダスト排出機構および前記集塵機の下部に設けたダスト排出機構がいずれも前記ロータリーキルンからの浄化された土壌の取出し部に連絡されていることを特徴とする請求項９又は１０に記載の汚染土壌の処理装置。
【請求項１２】
傾斜した底部の一端側の低位部に水を貯留可能としたミキサケーシングの内部に、回転駆動装置で回転される混合羽根を設けたクーリングミキサを備え、該クーリングミキサの一端側の上部に設けた材料入口が前記ロータリーキルンの排出シュートに連絡され、他端側の上部に設けた排気出口が集塵ダクトを介して前記集塵機に連絡されると共に、他端側の下部に前記混合羽根で一端側から他端側に送られた浄化土壌を取り出す材料出口が設けられていることを特徴とする請求項１〜１１のいずれかに記載の汚染土壌の処理装置。
【請求項１３】
前記集塵ダクトにはサイクロン集塵機が設けられていることを特徴とする請求項１２に記載の汚染土壌の処理装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、油で汚染された土壌を加熱し、油分を燃焼させることによって浄化する汚染土壌の処理装置に関するのものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の装置として、図１１に示すように、ロータリーキルン１００のバーナ１０１を燃焼させながら、その中にコンベア１０２で投入された油等を含む汚染土壌を加熱して汚染土壌中の油等の揮発分を分離し、該揮発分を含む排ガスを、排気ダクト１０３で集塵機１０４に送って集塵した後第１熱交換器１０５を通過させて、脱臭炉１０６からダクト１０７を通して前記第１熱交換器１０５に送られる高温の脱臭炉排ガスで温度上昇させてから脱臭炉１０６に導入し、該脱臭炉１０６でバーナ１０８により燃焼分解させ、さらに、脱臭炉１０６からの脱臭炉排ガスを前記ダクト１０７における第１熱交換器１０５の下流に設けた第２熱交換器１０９に送った後煙突１１０から放出し、また、第２熱交換器１０９ではファン１１１からダクト１１２、１１３、１１４を通して脱臭炉１０６のバーナ１０８とロータリキルン１００のバーナ１０１に送られる空気を加熱し、これにより、各バーナ１０１，１０８の燃料使用量を削減して、経済的に汚染土壌を浄化するようにしたものが知られている（特開２００１−２３２３４３号公報）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記従来の汚染土壌の処理装置は、ロータリーキルン１００内で処理材料（汚染土壌）をバーナ１０１の燃焼熱で乾燥、加熱して、処理材中の油分を蒸気化して、これを脱臭炉１０６で燃焼させるというものであるが、ロータリーキルン１００内の加熱温度は３５０℃前後が限度であるため、灯油等の軽質油以外の潤滑油、重油等の重質油は処理材料から蒸気化して分離することができない不満がある。
【０００４】
また、ロータリーキルン１００がバーナ１０１のある側と反対側から処理材料（汚染土壌）が投入され、処理材料が向流式で加熱されるものであるため、投入側における処理材料の温度は低温であり、処理材料が高含水土壌、粘土質土壌であるとロータリーキルン１００の内壁面に付着しやすく、熱交換が損なわれて処理材料の十分な乾燥、加熱が行えず、この点からも処理材料からの油分の完全な分離ができない問題がある。また、蒸気化した油分が温度低下により集塵機１０６の濾布等に付着し、圧力損失が大きくなったり、引火のおそれがある等の安全な運転を行う上での支障がある。さらに、集塵機１０６は耐熱度の高い高価な濾布を採用する必要がある。
【０００５】
さらに、従来の汚染土壌の処理装置においては、ロータリーキルン１００からの蒸気化した油分を含む排ガスを燃焼させる脱臭炉１０６は横型構造で排ガス中のダストを分離する機構を備えていないので、脱臭炉１０６の手前で排気ダクト１０３に集塵機１０４を設け、ここで排ガス中のダストを捕集する必要がある。このように集塵機１０４を設けると、該集塵機１０４で排ガスの温度降下が生じるので、脱臭炉１０６では排ガスを高温で燃焼させるためにバーナ１０８の燃料消費が多くなる。
【０００６】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであって、バーナにおける燃料消費を可及的に少なくして汚染土壌中の油分を効果的に除去して汚染土壌の浄化が良好に行える汚染土壌の処理装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、前記課題を解決するために、以下の点を特徴としている。
すなわち、請求項１に係る汚染土壌の処理装置は、材料供給装置によって油汚染土壌を、軸回りに回転するロータリーキルンの一端部に設けた投入ホッパから導入して、乾燥用バーナの燃焼熱により乾燥加熱して汚染土壌中の油分を蒸発させ、油分が蒸発して浄化された土壌を前記ロータリーキルンの他端部に設けた排出シュートから取り出すと共に、蒸発した油分を含む排ガスを燃焼炉に送って燃焼炉バーナで燃焼させ、該燃焼炉で発生した排ガスを熱交換器に通して該排ガスの熱で前記乾燥用バーナに供給する空気を加熱した後に、集塵機を通して煙突から排出するようにした油汚染土壌の処理装置において、前記ロータリーキルンは、その内壁面に、前記投入ホッパ側の一端部から軸方向の所定長さの汚染土壌乾燥加熱領域に汚染土壌を掻き上げ落下させるフライトがロータリーキルンの周方向に間隔をあけて複数個設けられ、該フライトが設けられた領域から前記排出シュート側の他端部に至る残りの油分加熱燃焼領域に耐火材の内張りが設けられていると共に、投入ホッパ側に乾燥用バーナが設けられ、排出シュート側に助燃用バーナが設けられていることを特徴としている。
【０００８】
請求項２に係る汚染土壌の処理装置は、請求項１に記載の処理装置において、燃焼炉バーナと助燃用バーナに、熱交換器で燃焼炉からの排ガスの熱で加熱された空気が供給されるようになっていることを特徴としている。
【０００９】
請求項３に係る汚染土壌の処理装置は、請求項１又は２に記載の処理装置において、熱交換器で燃焼炉からの排ガスの熱で加熱された空気がロータリーキルンの一端側内部と燃焼炉の下方内部とに油分の燃焼用空気として供給されるようにしたことを特徴としている。
【００１０】
請求項４に係る汚染土壌の処理装置は、請求項１〜３のいずれかに記載の処理装置において、ロータリーキルンは、そのフライトの軸方向に沿う自由端縁に複数の凹凸が形成されていると共に、耐火材の内張りの内表面に多数の凹凸が形成されていることを特徴としている。
【００１１】
請求項５に係る汚染土壌の処理装置は、請求項１〜４のいずれかに記載の処理装置において、燃焼炉は、縦型円筒状に形成され内壁部に耐火材が内張りされた炉本体と、該炉本体のロート状の底部に設けたダスト排出機構と、前記炉本体に設けられた燃焼炉バーナと、前記炉本体に設けられロータリーキルンからの排ガスを炉本体内部に遠心集塵作用を可能にして導入する処理ガス導入口と、前記炉本体の上部の排気口に設けられた熱交換器とを備えていることを特徴としている。
【００１２】
請求項６に係る汚染土壌の処理装置は、請求項１〜５のいずれかに記載の処理装置において、材料供給装置は、汚染土壌を投入するホッパと、該ホッパの底面開口部に設けられホッパ内の汚染土壌を外部へ送り出すフィーダと、該フィーダの一端部に設けられた汚染土壌を排出する案内ホッパと、前記フィーダから送り出された汚染土壌を案内ホッパ内に掻き落とす旋回ブレーカとを備えていることを特徴としている。
【００１３】
請求項７に係る汚染土壌の処理装置は、請求項６に記載の処理装置において、ホッパは、上部の材料投入口が広く下部の排出口が狭くして逆四角錐状に形成され、前記排出口が、材料投入口に対して横方向に偏芯されていると共に、前記フィーダの出口側に向かって徐々に幅広になるように形成されていることを特徴としている。
【００１４】
請求項８に係る汚染土壌の処理装置は、請求項６に記載の処理装置において、旋回ブレーカは、駆動装置で回転される回転軸にその周方向および軸方向に複数本の棒状部材を所定間隔をあけて取り付け、かつ前記棒状部材の回転軸から外周方向への突出長さを調節可能に設けてなることを特徴としている。
【００１５】
請求項９に係る汚染土壌の処理装置は、請求項１〜８のいずれかに記載の処理装置において、前記燃焼炉と前記集塵機との間には、燃焼炉からの排ガスを冷却する下端部にダスト排出機構を備えた排ガス冷却装置が設けられていることを特徴としている。
【００１６】
請求項１０に係る汚染土壌の処理装置は、請求項９に記載の処理装置において、排ガス冷却装置は、上部端板と下部端板で閉鎖された縦型筒状の装置本体と、該装置本体の下部に結合され下部端板との間に排ガスの折り返し空間を形成するロート状の底部と、該底部に連絡して設けた前記ダスト排出機構と、前記装置本体の上部に結合されており、上部を閉鎖し下部を開放した筒体が仕切り板で２つに区画され、一方の区画が前記上部端板との間に前記燃焼炉からの排ガスを導入される排ガス導入室を形成し、他方の区画が前記上部端板との間に前記集塵機に排ガスを送り出す排ガス出口室を形成してなる排ガス入出ボックスと、前記上部端板と下部端板に掛け渡して設けられ、前記排ガス導入室と前記排ガスの折り返し空間とを連絡すると共に、該折り返し空間と前記排ガス出口室とを連絡する複数の配管と、前記装置本体の上部端板と下部端板との間の内部空間に冷却水を供給、循環させる冷却水循環装置とを備えていることを特徴としている。
【００１７】
請求項１１に係る汚染土壌の処理装置は、請求項９又は１０に記載の処理装置において、燃焼炉のダスト排出機構、排ガス冷却装置のダスト排出機構および集塵機の下部に設けたダスト排出機構がいずれもロータリーキルンからの浄化された土壌の取出し部に連絡されていることを特徴としている。
【００１８】
請求項１２に係る汚染土壌の処理装置は、請求項１〜１１のいずれかに記載の処理装置において、傾斜した底部の一端側の低位部に水を貯留可能としたミキサケーシングの内部に、回転駆動装置で回転される混合羽根を設けたクーリングミキサを備え、該クーリングミキサの一端側の上部に設けた材料入口がロータリーキルンの排出シュートに連絡され、他端側の上部に設けた排気出口が集塵ダクトを介して集塵機に連絡されると共に、他端側の下部に前記混合羽根で一端側から他端側に送られた浄化土壌を取り出す材料出口が設けられていることを特徴としている。
【００１９】
請求項１３に係る汚染土壌の処理装置は、請求項１２に記載の処理装置において、集塵ダクトにはサイクロン集塵機が設けられていることを特徴としている。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施の形態に係る汚染土壌の処理装置を図面を参照して説明する。
図１において、１は本発明の一実施の形態に係る汚染土壌の処理装置である。
この汚染土壌の処理装置１は、内部に投入された油で汚染された汚染土壌（処理材料）Ｍを乾燥、加熱するロータリーキルン２と、該ロータリーキルン２内に汚染土壌を投入する定量供給装置（材料供給装置）３と、ロータリーキルン２から排出される蒸気化された油分を含む排ガスを、耐火材内張ダクト４を介して導入して、該排ガス中の油分を燃焼する脱臭炉（燃焼炉）５と、脱臭炉５から排出される排ガスをダクト６を介して導入して冷却する排ガス冷却装置７と、該排ガス冷却装置７からダクト８を介して導入された排ガスの中のダストを捕集するバグフィルタ（集塵機）９と、該バグフィルタ９から排風機１０によりダクト１１を介して吸引された排ガスを大気に放出する煙突１２を備えている。
【００２１】
そして、前記脱臭炉５の排気口に連絡するダクト６には第１熱交換器（熱交換器）１３と第２熱交換器（熱交換器）１４が直列に設けられており、第１ブロア１５から送風される空気が、第１熱交換器１３で脱臭炉５からの排ガスによって加熱昇温された後、保温外装ダクト１６を介して脱臭炉５の脱臭炉バーナ（燃焼炉バーナ）１７、ロータリーキルン２の乾燥用バーナ１８と助燃用バーナ１９に供給され、また、第２ブロア２０から送風される空気が、第２熱交換器１４で脱臭炉５からの排ガスによって加熱昇温された後、保温外装ダクト２１を介して脱臭炉５の下方内部とロータリーキルン２の一端側（材料投入側）の内部に油分の燃焼用空気として供給されるようになっている。
【００２２】
また、前記脱臭炉５のダスト排出機構２２、排ガス冷却装置７のダスト排出機構２３、バグフィルタ９のダスト排出機構２４は、それぞれダストスクリュコンベア２５を介して、ロータリーキルン２から排出される浄化土壌を回収する浄化土壌回収装置２６のクーリングミキサ２７に連絡され、捕捉したダストをクーリングミキサ２７で浄化土壌と混合させた後コンベア２６ａ上に二重ダンパ２７ｅを介して落下させ、また、前記クーリングミキサ２７で発生したダストを集塵ダクト２８を介して前記バグフィルタ９で捕集するようになっている。さらに、前記排ガス冷却装置７には水タンク２９内の冷却水を循環させる冷却水循環装置３０が付設されており、前記浄化土壌回収装置２６には水タンク３１が付設され、その中の水がクーリングミキサ２７内に供給、貯留されており、その水中に浄化土壌とダスト排出機構２２、２３，２４からのダストが冷却、加湿されるようになっている。
なお、前記集塵ダクト２８には、クーリングミキサ２７の近くにサイクロン集塵機Ｓを設けることにより、クーリングミキサ２７で発生する水蒸気を含むダストを事前に効果的に捕集して、その下流側に位置する前記バグフィルタ９の負担を軽減することができる。前記サイクロン集塵機Ｓで捕集したダストは浄化土壌を回収するコンベア２６ａ上に落下させて回収することができる。
【００２３】
なお、前記ダクト１６における脱臭炉バーナ１７、乾燥用バーナ１８、助燃用バーナ１９の近くと、前記保温外装ダクト２１における脱臭炉５、ロータリーキルン２の近くと、前記集塵ダクト２８のサイクロン集塵機Ｓの下流側近くとには、それぞれ、それらの機器に供給する空気の送風量を制御する風調弁３２が設けられ、ダクト１１には煙突１２への排風量を制御する風調弁３３が設けられている。また、前記ダクト６、保温外装ダクト１６，２１の各最高位置にはダクト内の異常圧を大気へ開放する自動大気吹出弁３４が設けられている。
【００２４】
次に、前記汚染土壌の処理装置１における主要な構成機器について図２〜図１０を参照して詳細に説明する。
前記ロータリーキルン２は、図２に示すように、一端部側（図２で右端部側）を僅かに高く傾斜させた架台３５上に支持した円筒状の回転ドラム３６と、回転ドラム３６の一端部を囲み回転ドラム３６の軸回りの相対回転を許容するマニホールド３７と、回転ドラム３６の他端部（図２で左端部）を囲み回転ドラム３６の軸回りの相対回転を許容する排出シュート（材料排出部）３９とを備えている。前記回転ドラム３６は、その軸方向に離れた外周部に設けた一対のリング４０ａ，４０ｂの下部を、架台３５に回転自在に支持した前後二対のドラムローラ４１ａ，４１ｂで支持され、架台３５に固定した駆動モータ４２により、チェーン伝動機構４３を介して軸回りに回転され、スラストローラ４４ａ，４４ｂにより軸方向への移動が阻止されるようになっている。
【００２５】
回転ドラム３６の内壁面には、その一端部から回転ドラム３６の軸方向の略中央部に至る所定長さの領域である乾燥加熱領域ａに、回転ドラム３６内に投入された汚染土壌を掻き上げ落下させるフライト４５が設けられ、該乾燥加熱領域ａの終端から回転ドラム３６の他端部に至る残りの領域である加熱燃焼領域ｂに、耐火材の内張り４６が施されている。
前記フライト４５は、回転ドラム３６の内壁面に基端部を固定されて自由端部を回転ドラムの中心側に突き出し軸方向に所定長さを有する樋状部材からなり、回転ドラム３６の軸方向と周方向に所定間隔をあけて複数個設けられている。回転ドラム３６の軸方向に隣接するもの同士のフライト４５は、互いに周方向に位相がずらされている。前記フライト４５は樋状部材に限らず、カップ状、帯状（フラットバー状）、山形鋼状、溝型状等の部材であってもよい。
また、前記各フライト４５には、回転ドラム３６の軸方向に沿った自由端部側の縁４５ａに、三角形状の山と谷からなる凹凸４５ｂが形成されており、前記耐火材の内張り４６には回転ドラム３６の軸方向と周方向に多数の凹凸が形成されている。前記凹凸は三角形に限らず、他の形状であってもよい。
【００２６】
前記回転ドラム３６の一端部側には、先端側を回転ドラム３６内に挿入した前記乾燥用バーナ１８がマニホールド３７に取り付けて設けられると共に、投入ホッパ４７ａの下部に連通して設けた円筒状のケース４７ｂに適宜駆動手段で回転される投入スクリュ４７ｃを挿入してなる材料投入機構（材料投入部）４７が、ケース４７ｂの開口端部を回転ドラム３６内にマニホールド３７を通して挿入され、支持部材４８を介して前記架台３５に支持されている。
【００２７】
また、前記排出シュート３９には、先端側を回転ドラム３６内に向けた助燃用バーナ１９が取り付けられ、前記耐火材内張ダクト４に連絡する排ガス出口３９ａが設けられており、下端部の排出口３９ｂには架台３８に支持した前記浄化土壌回収装置２６のクーリングミキサ２７に連絡されている。
前記クーリングミキサ２７は、図２、図１０に示すように、一端側（図１０で右端側）よりも他端側（図１０で左端側）が高くなるように傾斜させて前記架台３８に支持した密閉状のミキサケーシング２７ａと、該ミキサケーシング２７ａの内部に、ミキサケーシング２７ａの長手方向（図１０で左右方向）で傾斜した底部に沿って平行に設けた一対の混合羽根（２軸混合羽根）２７ｂ，２７ｂ（図１０では紙面に垂直な方向に重なって１軸の混合羽根だけ図示されている）と、架台３８に支持され、前記２軸混合羽根２７ｂ，２７ｂをチェーン伝動機構２７ｄを介して互いに反対方向に回転させるモータ（回転駆動装置）２７ｃとを備えている。
【００２８】
前記ミキサケーシング２７ａは、ケーシング本体２７ａ１の上部に着脱可能にケーシングカバー２７ａ２を設けたもので、該ケーシングカバー２７ａ２の一端側（図１０で右端側）の上部に前記ロータリキルン２の排出シュート３９ａに連絡する材料入口２７ｆが、他端側（図１０で左端側）の上部に前記サイクロン集塵機Ｓに接続された集塵ダクト２８に連絡する排気出口２７ｇが、ケーシング本体２７ａ１の他端側の下部に前記二重ダンパ２７ｅに連絡する材料出口２７ｈがそれぞれ設けられている。
【００２９】
また、前記２軸混合羽根２７ｂ，２７ｂは、前記ケーシング本体２７ａ１の一端部と他端部とに固定した軸受２７ｉ，２７ｉに回転自在に支持された一対の平行なミキサシャフト２７ｊ，２７ｊ（図１０では１つのみ図示）に、その直径方向と軸方向に複数のパドルアーム２７ｋを固定して、各パドルアーム２７ｋの外端部にパドルチップ２７ｍを取り付けて構成されている。そして、各パドルアーム２７ｋは、ミキサシャフト２７ｊの軸方向に隣り合うもの同士が周方向に位相をずらされ、また、一対のミキサシャフト２７ｊ，２７ｊの相互間でも、２軸混合羽根２７ｂ，２７ｂの回転時に両者のパドルチップ２７ｍが互いに干渉しないようにパドルアーム２７ｋ，２７ｋの位相がずらされている。各パドルチップ２７ｍの板面はミキサシャフト２７ｊの軸方向に対して傾斜されている。
なお、前記ミキサケーシング２７ａの他端側には、図示しないが、前記水タンク３１内の水が導入され、ミキサケーシング２７ａの一端側の低位部に水ｗが貯留されるようになっている。
【００３０】
前記定量供給装置３は、図３〜図７に示すように、汚染土壌を投入するホッパ４９と、該ホッパ４９の下部の排出口４９ａに連絡して設けられホッパ４９内の汚染土壌を外部へ送り出すフィーダ５０と、該フィーダ５０の一端部（図４右端部）に設けられた汚染土壌を落下させる案内ホッパ５１と、前記フィーダ５０から送り出された汚染土壌を案内ホッパ５１内に掻き落す旋回ブレーカ５２とを備え、架台５３に支持されている。
前記ホッパ４９は、上部の材料投入口４９ｂが広く下部の排出口４９ａが狭く逆四角錐状に形成されて架台５３に固定されており、前記排出口４９ａが、材料投入口４９ｂに対して横方向（図５で左右方向）に距離ｅだけ偏芯され、左右の壁面４９ｃ、４９ｄの傾斜角度α、βが異なっていると共に、前記フィーダ５０の出口側（図３、図４で右側）に向かって徐々に幅広になるように形成されている（図３参照）。
【００３１】
前記フィーダ５０は、ホッパ４９の長手方向（図３、図４で左右方向）に沿って移動するベルトフィーダからなり、前記架台５３に固定したフレーム５３ａの両端に設けた駆動ローラ５０ａと従動ローラ５０ｂにベルト５０ｃが巻き掛けられ、フレーム５３ａの端部に固定した小架台５２ａ上のフィーダ駆動モータ５４の回転で、伝動機構５４ａを介して駆動ローラ５０ａが回転されて作動するようになっている。なお、図４において、５０ｄは前記ベルト５０ｃの移送側を下から支持するローラである。前記フィーダ５０はベルトフィーダに代えて他のフィーダとしてもよい。
【００３２】
前記旋回ブレーカ５２は、前記小架台５２ａに回転自在に支持した回転軸５５に、その周方向および軸方向に所定間隔をあけて複数本の棒状部材５６を取り付けて構成され、小架台５２ａに設置したブレーカ駆動モータ（駆動装置）５２ｂでＶベルトまたはチェーン伝動機構５２ｃを介して回転されるようになっている。
前記棒状部材５６は、図７に示すように、棒状部材５６に設けた雄ねじ部５６ａが回転軸５５に直径方向に挿通され、該雄ねじ部５６ａに回転軸５５を挟むようにして螺着した一対のナット５７ａ，５７ｂで回転軸５５に取り付けられているので、雄ねじ部５６ａの軸方向に対する前記ナット５７ａ，５７ｂの螺合位置を調節することにより、棒状部材５６の先端部の回転軸５５から外周方向への突出長さ、すなわち、フィーダ５０のベルト５０ｃの搬送面方向への突き出し長さが調節可能となっている。
前記案内ホッパ５１の下部排出口５１ａには、案内ホッパ５１から汚染土壌を受けて前記投入機構４７のホッパ４７ａに投入するベルトコンベア５８が設けられている。
【００３３】
前記脱臭炉５は、図８に示すように、縦型円筒状に形成されて内壁部に耐火材が内張りされ、脚部５ａを介して設置された炉本体６０と、該炉本体６０のロート状の底部６１に連絡して設けた前記ダスト排出機構２２と、前記炉本体６０の高さ方向の中央より僅か下寄りの位置に固定して設けられた前記脱臭炉バーナ１７と、前記炉本体６０に、脱臭炉バーナ１７の位置よりやや低い位置において、炉本体６０の接線方向に向けて設けられた処理ガス導入口６０ａと、前記炉本体６０の上部に形成された排気口６０ｂに連絡して直列に配置した前記第２熱交換器１４と第１熱交換器１３と、前記処理ガス導入口６０ａの下方に位置して炉本体６０の周囲に設けた複数の空気導入孔６０ｃとを備えている。
【００３４】
前記第１熱交換器１３は前記第１ブロア１５に連絡する空気入口１３ａと前記保温外装ダクト１６に連絡する空気出口１３ｂを有し、第２熱交換器１４は前記第２ブロア２０に連絡する空気入口１４ａと脱臭炉５の前記保温外装ダクト２１に連絡する空気出口１４ｂを有している。前記処理ガス導入口６０ａは前記ロータリーキルン２からの排ガスを流す前記耐火材内張ダクト４に連絡されている。また、前記空気導入孔６０ｃは炉本体６０の内側が上に向くように傾斜して形成され、空気導入孔６０ｃを囲むようにして環状のマニホールド６３が炉本体６０に取り付けられており、該マニホールド６３に設けた空気入口６３ａに前記保温外装ダクト２１が連絡され、第２熱交換器１４からの昇温空気が環状空間６３ｂ内を経て空気導入孔６０ｃから炉本体６０内に導入されるようになっている。
【００３５】
前記ダスト排出機構２２は、炉本体６０の底部６１の出口６１ａに連絡されたケース６２ａに駆動手段（図示せず）で回転される搬送スクリュ６２ｂを挿入してなるもので、ケース６２ａの周りに設けた水冷ジャケットで搬送スクリュ６２ｂで移送されるダストが冷却されるようになっている。
なお、前記脱臭炉バーナ１７は、前記処理ガス導入口６０ａから炉本体６０内に導入される排ガスの流れ方向の下流側において、処理ガス導入口６０ａと同様に炉本体６０の接線方向に向けて炉本体６０に取り付けるのが好ましい。
【００３６】
また、前記排ガス冷却装置７は、図９に示すように、上部端板６５ａと下部端板６５ｂで閉鎖された縦型筒状に形成され脚部７ａで設置された装置本体６５と、該装置本体６５の下部に結合され下部端板６５ｂとの間に排ガスの折り返し空間６６ａを形成するロート状の底部６６と、該底部６６の出口６６ｂに連絡して設けた前記ダスト排出機構２３と、前記装置本体６５の上部に結合されており、上部を閉鎖し下部を開放した扁平な筒体６７ａが仕切り板６７ｂで２つに区画され、一方の区画が前記上部端板６５ａとの間に排ガス導入室６７ｃを形成し、他方の区画が前記上部端板６５ａとの間に排ガス出口室６７ｄを形成してなる排ガス入出ボックス６７と、前記上部端板６５ａと下部端板６５ｂに掛け渡して設けられ、前記排ガス導入室６７ｃと前記排ガスの折り返し空間６６ａとを連絡すると共に、該折り返し空間６６ａと前記排ガス出口室６７ｄとを連絡する複数の配管６８と、前記装置本体６５の上部端板６５ａと下部端板６５ｂとの間の内部空間６９に冷却水を供給、循環させる前記冷却水循環装置３０とを備えている。
【００３７】
前記排ガス入出ボックス６７には、前記ダクト６に連絡して前記燃焼炉５からの排ガスを排ガス導入室６７ｃに導入する入口６７ｅが設けられると共に、前記排ガス出口室６７ｄから前記バグフィルタ９に排ガスを送り出すダクト８に連絡する出口６７ｆが設けられている。また、前記仕切り板６７ｂには、開口部６７ｇが設けられると共に、該開口部６７ｇを開閉調節して排ガス導入室６７ｃに導入された排ガスを排ガス出口室６７ｄへバイパスさせるスライド弁６７ｈが設けられている。
【００３８】
前記冷却水循環装置３０は、前記装置本体６５に設けた入口管６９ａに接続された配管７０ａによって前記内部空間６９の上部に底部が連絡された前記水タンク２９と、装置本体６５の出口管６９ｂに接続された配管７０ｂによって前記内部空間６９の下部に吸入口が連絡され、吐出口が水タンク２９の上部に連絡された循環用ポンプ７１と、水タンク２９の上部に接続され冷却水を水タンク２９に給水するための電磁弁７２を設けた配管７３と、水タンク２９内の冷却水量を検出するレベルスイッチ７４と、蒸気抜きダクト７５とを備えている。
なお、前記ダスト排出機構２３は前記脱臭炉５のダスト排出機構２２と同様の構造を有している。
【００３９】
次に、前記実施の形態に係る汚染土壌の処理装置１の作用について説明する。
汚染土壌Ｍの浄化処理をする場合には、先ず、第１ブロア１５を作動させて保温外装ダクト１６を介して脱臭炉５の脱臭炉バーナ１７、ロータリーキルン２の乾燥用バーナ１８および助燃用バーナ１９にそれぞれ空気を送ってそれらのバーナ１７、１８，１９を燃焼運転させた後、定量供給装置３のフィーダ駆動モータ５４とブレーカ駆動モータ５２ｂを作動させると、ホッパ４９に投入された汚染土壌Ｍをフィーダ５０によって該ホッパ４９内から送り出すと共に、旋回ブレーカ５２で汚染土壌が解砕されながら案内ホッパ５１を通してベルトコンベア５８上に落下される。
【００４０】
その際、前記ホッパ４９の排出口４９ａが、材料投入口４９ｂに対して横方向に偏芯されていると共に、フィーダ５０の出口側に向かって徐々に幅広になるように形成されているので、ホッパ４９に投入された汚染土壌がホッパ下部で架橋を生じることがなく、また、前記フィーダ５０とホッパ４９の下部との隙間から汚染土壌が内圧で横にはみ出してフィーダ５０から零れることなく、汚染土壌が正確に一定送り量でベルトコンベヤ５８上に落下されることとなる。
【００４１】
なお、上記の作動が長期間行われて、前記旋回ブレーカ５２の棒状部材５６の先端部が摩耗した場合は、その摩耗量に応じて、棒状部材５６の回転軸５５からの突き出し長さ（棒状部材５６の先端とフィーダ５０のベルト５０ｃとの間隔）を、雄ねじ部５６ａに対するナット５７ａ，５７ｂの螺合位置を変えることにより、容易に一定に調節し、必要に応じて交換することができる。また、案内ホッパ５１のフィーダ５０に対向する側の内壁面にゴム板５１ｂ（図４参照）を設けておくと、旋回ブレーカ５２で飛ばされる汚染土壌が案内ホッパ５１に付着するのを防止することができる。
ベルトコンベア５８上に落下した汚染土壌は、材料投入機構４７の投入ホッパ４７ａに投入されて投入スクリュ４７ｃによってロータリーキルン２の回転ドラム３６の内部に確実に一定送り量で送り込まれる。
【００４２】
回転ドラム３６内に送り込まれた汚染土壌は、駆動モータ４２による回転ドラム３６の回転に伴い、フライト４５による掻き上げ・落下作用を繰り返しながら一端のマニホールド３７側から他端の排出シュート３９側に向けて移動する間に、乾燥用バーナ１８による燃焼熱と第２ブロア２０により第２熱交換器１４を経て昇温されて回転ドラム３６内に導入された加熱空気とに並流で接触されて効率よく乾燥、加熱されると共に、回転ドラム３６の下流側の加熱燃焼領域ｂでは助燃用バーナ１９の燃焼熱により更に加熱されて高温となる。これにより、汚染土壌はその中の油分が完全に蒸気化して土壌から分離されて浄化され、この浄化された土壌は、排出シュート３９から浄化土壌回収装置２６のクーリングミキサ２７内に貯留されている水面内に落下されて、粉塵の発生を可及的に少なくされ、モータ２７ｃで駆動されているクーリングミキサ２７の２軸混合羽根２７ｂ，２７ｂにより、一端側から他端側に送られる間に水と混合して冷却、加湿される。
【００４３】
なお、前記回転ドラム３６のフライト４５にはその自由端縁に凹凸４５ｂが形成されているので、汚染土壌の掻き上げ・落下作用時に、フライト４５によって上方に掻き上げられた汚染土壌がフライト４５の凹部と凸部から適宜に落下するため、汚染土壌の落下膜が回転ドラム３６の横断面内に広がって形成されることとなり、各バーナ１８，１９の燃焼熱等と汚染土壌との熱交換が良好に行われ、汚染土壌の乾燥、加熱が効率的に行われる。また、ロータリーキルン２の耐火材上では、その凹凸により汚染土壌がロータリーキルン２の回転に伴って滑る現象が起こらず、前記耐火材の早期摩耗を防止できて、多少の掻き上げ・落下作用が生じ、汚染土壌が効率よく入れ替わることにより、汚染土壌中の油分の加熱、燃焼を良好に行わせることができる。
【００４４】
また、前記回転ドラム３６の加熱燃焼領域ｂは乾燥加熱領域ａよりも高温（３００〜７５０℃）になるが、加熱燃焼領域ｂにおける回転ドラム３６の内壁面には耐火材の内張り４６が設けられているので、回転ドラム３６は変形、損傷することがなく耐久性が維持される。そして、前記内張り４６の内表面には多数の凹凸が形成されているので、回転ドラム３６が回転する際、汚染土壌が前記内表面で滑る現象が起こらず、内張り４６が早期に摩耗することはない。
【００４５】
一方、回転ドラム３６内で油汚染土壌から分離されて蒸気化した油分を含む排ガスは、排出シュート３９の排ガス出口３９ａから耐火材内張ダクト４によって脱臭炉５の処理ガス導入口６０ａに送られ、ここで脱臭炉５の内周壁に沿った旋回流となって脱臭炉５内に導入され、遠心集塵作用によって排ガス中のダストが排ガスから効率よく分離されて底部６１に落下する。ダストを分離された排ガスは、第２ブロア２０から送り出され第２熱交換器１４で４００℃以上に加熱された後、保温外装ダクト２１を介してマニホールド６３の環状空間６３ｂに入り、空気導入孔６０ｃから炉本体６０内に吹き込まれる空気により加熱されると共に、脱臭炉バーナ１７の燃焼熱により加熱されて昇温して、排ガス中の蒸気化した油分が完全に燃焼される。
【００４６】
この場合、脱臭炉バーナ１７は、その燃焼用空気が第１ブロア１５から送り出され第１熱交換器１３で加熱されていることに加えて、前記空気導入孔６０ｃからの加熱空気の炉本体６０内への導入による排ガスの燃焼の促進作用により、燃焼効率が向上して燃料消費が少なくて済む。
前記炉本体６０内で発生した排ガスは、排気口６０ｂから第２、第１熱交換器１４，１３を通り、第２、第１ブロア２０，１５から保温外装ダクト２１，１６に送られる空気を加熱してダクト６を介して排ガス冷却装置７に送られる。
【００４７】
排ガス冷却装置７に送られた排ガスは、排ガス入出ボックス６７の入口６７ｅから排ガス導入室６７ｃに入り、配管６８によって下方に流れた後底部６６の折り返し空間６６ａで反転して上方に流れて上部の排ガス出口室６７ｄに入る。この間に、排ガスは、冷却水循環装置３０の循環用ポンプ７１によって配管７０ａ，７０ｂを介して水タンク２９と炉本体６０の内部空間６９との間で循環される冷却水で冷却される。この場合、排ガスは複数の配管６８内を分散して流れるので、前記内部空間６９で冷却水と接触する表面積が大きくなり効率よく冷却される。
【００４８】
前記排ガス冷却装置７の冷却能力は、排ガスがバグフィルタ９の濾布の耐熱温度以下になるように、夏期でしかも脱臭炉５の燃焼温度が８５０℃程度の条件で設計されているので、冬期や脱臭炉５の燃焼温度が低い場合、排ガス出口室６７ｄの温度が低くなり過ぎて、排ガス中の水分がバグフィルタ９とその下流で露結するおそれがあるが、この場合には、前記スライド弁６７ｈで仕切り板６７ｂの開口部６７ｇの開度を変えて、排ガス導入室６７ｃから排ガス出口室６７ｄにバイパスする排ガス量を調節することにより、バグフィルタ９側へ送られる排ガスの温度を露結が生じない温度に調節することができる。
また、排ガスは前記底部６６の折り返し空間６６ａで急激に下降から上昇へと反転されるので、排ガス中のダストが効率よく分離されて落下する。
【００４９】
前記排ガス冷却装置７の排ガス出口室６７ｄに入った排ガスは、出口６７ｆからダクト８を通してバグフィルタ９に送られ、ここでダストが捕捉されて底部に落下し、清浄化された排ガスのみがダクト１１を通して排風機１０で吸引されて煙突１２から大気に放出される。前記のようにバグフィルタ９に送られた排ガスは、排ガス冷却装置７で冷却されて温度が十分に降下されているので、バグフィルタ９は、その濾布が過熱されて損傷することがなく、長期間、ダスト濾過機能を正常に維持することができる。
前記脱臭炉５、排ガス冷却装置７の各底部６１，６６とバグフィルタ９の底部に落下したダストは、それぞれ、ダスト排出機構２２，２３，２４によって取り出され、ダストスクリュコンベア２５を介して浄化土壌回収装置２６のクーリングミキサ２７に送られ、回転ドラム３６の排出シュート３９から取り出された浄化土壌と合流されて回収され、これにより、ダストの処分が容易となる。
【００５０】
また、前記実施の形態に係る汚染土壌の処理装置１によれば、ロータリーキルン２が、その回転ドラム３６の内壁面に、マニホールド３７側の端部から軸方向の所定長さの領域ａにわたって汚染土壌を掻き上げ落下させるフライト４５が回転ドラム３６の周方向に間隔をあけて複数個設けられ、フライト４５が設けられた領域から排出シュート３９側の他端に至る残りの領域ｂにわたって耐火材の内張り４６が設けられると共に、回転ドラム３６の一端側（投入ホッパ４７ａ側）に乾燥用バーナ１８が設けられ、排出シュート３９側に助燃用バーナ１９が設けられた構成となっているので、回転ドラム３６内に投入された汚染土壌が、乾燥用バーナ１８により並流式で乾燥加熱されて迅速に昇温されて、その粘着性を低下するため、高含水土壌や粘土質土壌であっても、フライト４５、回転ドラム３６やその内壁面に付着することがなく、乾燥用バーナ１８の燃焼熱との熱交換が良好に行われて速やかに乾燥加熱されて排出シュート３９側へ移送され、そこで助燃用バーナ１９により加熱されて高温となる。
【００５１】
これにより、汚染土壌中の油分は、重質油が含まれている場合であっても、容易、確実に蒸気化して汚染土壌から分離させることができるため、該汚染土壌の浄化が極めて良好に行えると共に、脱臭炉５ではロータリーキルン２の回転ドラム３６から排出された排ガス中の蒸気化した油分を完全に燃焼させることができる。
また、前記脱臭炉５からの排ガスの熱により第１、第２熱交換器１３，１４で加熱されて昇温した空気がそれぞれ乾燥用バーナ１８、助燃用バーナ１９と、回転ドラム３６の一端側（投入ホッパ４７ａ側）とに供給されるので、それらのバーナ１８，１９の燃焼効率が向上して燃料消費の節減を図ることができると共に、回転ドラム３６内に投入された汚染土壌の乾燥、加熱を効果的に行うことができる。
【００５２】
なお、前記実施の形態に係る汚染土壌の処理装置１においては、前記第１、第２熱交換器１３，１４が、脱臭炉５の上部に支持されその排気口６０ｂに直結して設けたので、専用の設置スペースが不要であると共に、脱臭炉５の排ガスからの熱回収が効率的に行え、ダクト６、保温外装ダクト１６，２１の配管も容易であって好ましいが、第１、第２熱交換器１３，１４の配置場所は上記に限らずダクト６の途中であってもよい。また、脱臭炉バーナ１７、乾燥用バーナ１８、助燃用バーナ１９に供給する空気と、脱臭炉５内と回転ドラム３６内に供給する空気とを、第１、第２熱交換器１３，１４の２つの熱交換器で加熱されるようにしたが、これに限らず、１つもしくは３つ以上の熱交換器で加熱するようにしてもよい。
【００５３】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば以下の優れた効果を奏する。
請求項１に係る汚染土壌の処理装置によれば、ロータリーキルン内に投入された汚染土壌が、乾燥用バーナにより並流式で乾燥加熱されて迅速に昇温されて、その粘着性を低下するため、高含水土壌や粘土質土壌であっても、フライトやロータリーキルン内壁面に付着することがなく、乾燥用バーナの燃焼熱との熱交換が良好に行われて速やかに乾燥加熱されて排出シュート側へ移送され、そこで助燃用バーナにより加熱されて高温となる。これにより、汚染土壌中の油分は、重質油が含まれていても容易、確実に蒸気化して汚染土壌から分離させることができるため、該汚染土壌の浄化が極めて良好に行えると共に、燃焼炉ではロータリーキルンから排出された排ガス中の蒸気化した油分を完全に燃焼させることができる。
【００５４】
請求項２に係る汚染土壌の処理装置によれば、燃焼炉からの排ガスの熱で加熱されて昇温された燃焼用空気により燃焼炉バーナと助燃用バーナの燃焼効率が向上して、それらの燃料消費の節減を図ることができる。
【００５５】
請求項３に係る汚染土壌の処理装置によれば、燃焼炉からの排ガスの熱で加熱されて昇温された空気がロータリーキルン内に投入された汚染土壌の乾燥、加熱に効果的に作用し、乾燥用バーナの燃料消費を節減することができると共に、ロータリーキルンから排ガスに伴って供給された蒸気化した油分を、前記昇温空気により加熱してその燃焼炉バーナによる完全燃焼を促進させることができ、燃焼炉バーナの燃料消費も節減することが可能である。
【００５６】
請求項４に係る汚染土壌の処理装置によれば、ロータリーキルンのフライトによって上方に掻き上げられた汚染土壌がフライトの凹部と凸部から適宜に落下するため、汚染土壌の落下膜がロータリーキルン内に広がって形成されることとなり、バーナの燃焼熱と汚染土壌との熱交換が良好に行われ、汚染土壌の乾燥、加熱を効率的に行わせることができる。また、ロータリーキルンの耐火材上では、その凹凸により汚染土壌がロータリーキルンの回転に伴って滑る現象が起こらず、前記耐火材の早期摩耗を防止できて、汚染土壌が効率よく入れ替わることにより汚染土壌中の油分の加熱、燃焼を良好に行わせることができる。
【００５７】
請求項５に係る汚染土壌の処理装置によれば、ロータリーキルンからの排ガスが燃焼炉に流入する際に、炉本体に沿って旋回流を発生するため、遠心集塵作用によって排ガス中のダストを排ガスから効率よく分離できてダスト排出機構で確実に回収できると共に、ロータリキルンで燃焼しなかった排ガス中の蒸気化した油分を完全に燃焼させることができる。
【００５８】
請求項６に係る汚染土壌の処理装置によれば、材料供給装置のフィーダと旋回ブレーカの動作によりホッパ内の汚染土壌を案内ホッパを経てロータリーキルンへ分散された状態で確実に一定送り量で送り出すことができる。
【００５９】
請求項７に係る汚染土壌の処理装置によれば、材料供給装置のホッパの下部に汚染土壌の架橋が生じるのを防止することができると共に、フィーダとホッパの下部との隙間から汚染土壌がはみ出して零れるのを防止して、ロータリーキルンへの汚染土壌の定量供給を正確にかつ安定して行わせることができる。
【００６０】
請求項８に係る汚染土壌の処理装置によれば、材料供給装置の旋回ブレーカの棒状部材が摩耗しても、棒状部材の回転軸から突き出す長さを、前記摩耗量に応じて容易に調節することができ、汚染土壌を解砕、分散してそのロータリーキルンへの定量送り出しを確実に行うことができる。
【００６１】
請求項９に係る汚染土壌の処理装置によれば、燃焼炉からの高温の排ガスを容易に冷却して温度低下させることができると共に、排ガス中のダストの一部を回収、除去することができ、下流に設置されている集塵機の負担を軽減することができ、長期間、集塵機のダスト濾過機能を正常に維持することができる。
【００６２】
請求項１０に係る汚染土壌の処理装置によれば、排ガス冷却装置の複数の配管内を流れる排ガスは、配管外を流れる冷却水との接触面積を大きくして冷却水との熱交換を良好に行わせることができるため、迅速に所定温度まで冷却することができると共に、前記折り返し空間で排ガスの流れ方向が転換する際に、排ガス中のダストを容易に分離して回収することができる。
【００６３】
請求項１１に係る汚染土壌の処理装置によれば、ロータリーキルンから煙突へ流れる排ガスの中に含まれるダストを浄化された土壌中に集合させて回収でき、そのダストの処理が容易である。
【００６４】
請求項１２に係る汚染土壌の処理装置によれば、ロータリキルンの排出シュートから排出される浄化土壌を、混合羽根によりクーリングミキサ内に貯留されている水と混合して効率よく冷却、加湿することができ、浄化土壌からの粉塵の発生を可及的に少なくすることができる。
【００６５】
請求項１３に係る汚染土壌の処理装置によれば、クーリングミキサで発生する水蒸気を含むダストを事前に効果的に捕集して、その下流側に位置するバグフィルタの負担を軽減することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明に係る汚染土壌の処理装置の一実施の形態を示す系統図である。
【図２】  本発明に係る汚染土壌の処理装置の一実施の形態におけるロータリーキルンの一例を一部断面で示した側面図である。
【図３】  本発明に係る汚染土壌の処理装置の一実施の形態における定量供給装置の一例を示す平面図である。
【図４】  同じく側面図である。
【図５】  同じく正面図である。
【図６】  図４のイ矢視図である。
【図７】  図６のＸ部の詳細図である。
【図８】  本発明に係る汚染土壌の処理装置の一実施の形態における脱臭炉の一例を一部断面で示した側面図である。
【図９】  本発明に係る汚染土壌の処理装置の一実施の形態における排ガス冷却装置の一例を一部断面で示した側面図である。
【図１０】  本発明に係る汚染土壌の処理装置の一実施の形態におけるクーリングミキサの一例を示す縦断面図である。
【図１１】  従来の汚染土壌の処理装置の一例を示す系統図である。
【符号の説明】
１  汚染土壌の処理装置
２  ロータリーキルン
３  定量供給装置（材料供給装置）
４  耐火材内張ダクト
５  脱臭炉（燃焼炉）
６，８，１１  ダクト
７  排ガス冷却装置
９  バグフィルタ（集塵機）
１０  排風機
１２  煙突
１３，１４  第１、第２熱交換器（熱交換器）
１６，２１  保温外装ダクト
１７  脱臭炉バーナ（燃焼炉バーナ）
１８  乾燥用バーナ
１９  助燃用バーナ
２２，２３，２４  ダスト排出機構
２５  ダストスクリュコンベア
２６  浄化土壌回収装置
２７  クーリングミキサ
２８  集塵ダクト
２９，３１  水タンク
３０  冷却水循環装置
３７  マニホールド
３９  排出シュート
４５  フライト
４６  耐火材の内張り
４７  材料投入機構
４７ａ  投入ホッパ
５２  旋回ブレーカ
５６  棒状部材
Ｓ  サイクロン集塵機
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
0003850295.tif 000007
【図７】
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【図８】
0003850295.tif 000009
【図９】
0003850295.tif 000010
【図１０】
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【図１１】
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