(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
長尺な写真感光用フイルムが巻回されたフイルムロールを巻き戻し、前記写真感光用フイルムを所定の長さ毎に切断してスプールに巻回した後、パトローネに収容するフイルム加工包装システムにおいて、不良を有すると判断された前記写真感光用フイルムを排出するためのフイルムの排出方法であって、
前記フイルムロールから全て巻き戻された前記写真感光用フイルムの端末を検出する工程と、
検出された前記写真感光用フイルムの端末と新たなフイルムロールから巻き戻された新たな写真感光用フイルムの先端とを接合する工程と、
切断機構に近接して排出機構を配置し、接合された前記写真感光用フイルムを前記排出機構から排出する工程と、
前記写真感光用フイルムの排出途上で、前記切断機構の上流側に設けられた接合検出機構により該写真感光用フイルム同士の接合部位を検出する工程と、
前記接合部位検出信号に基づいて、前記写真感光用フイルムを予め設定された本数分だけ前記排出機構から排出する工程と、
を有することを特徴とするフイルムの排出方法。
【請求項２】
長尺な写真感光用フイルムが巻回されたフイルムロールを巻き戻し、前記写真感光用フイルムを所定の長さ毎に切断してスプールに巻回した後、パトローネに収容するフイルム加工包装システムにおいて、不良を有すると判断された前記写真感光用フイルムを排出するためのフイルムの排出方法であって、
前記フイルムロールから全て巻き戻された前記写真感光用フイルムの端末を検出する工程と、
検出された前記写真感光用フイルムの端末と新たなフイルムロールから巻き戻された新たな写真感光用フイルムの先端とを接合する工程と、
切断機構に近接して排出機構を配置し、前記端末検出信号に基づいて、接合された前記写真感光用フイルムを予め設定された本数分だけ前記排出機構から排出する工程と、
を有することを特徴とするフイルムの排出方法。
【請求項３】
請求項２記載の排出方法において、前記写真感光用フイルムを前記排出機構から排出する際、所定の排出長さ以内で接合検出機構により該写真感光用フイルムの接合部位が検出されない際、異常であるとして前記設備を停止する工程を有することを特徴とするフイルムの排出方法。
【請求項４】
請求項１または２記載の排出方法において、前記フイルムロール上の欠陥部を予め記憶する工程と、
前記欠陥部の位置情報を、前記フイルムロールから巻き戻される前記写真感光用フイルムの先端からのカット数情報に変換する工程と、
前記フイルムロールを巻き戻すとともに、カット数を計数する工程と、
前記計数されるカット数が前記変換されたカット数と一致する際、前記写真感光用フイルムを該変換されたカット数分だけ自動的に排出する工程と、
を有することを特徴とするフイルムの排出方法。
【請求項５】
長尺な写真感光用フイルムが巻回されたフイルムロールを巻き戻し、前記写真感光用フイルムを所定の長さ毎に切断してスプールに巻回した後、パトローネに収容するフイルム加工包装システムにおいて、不良を有すると判断された前記写真感光用フイルムを排出するためのフイルムの排出装置であって、
前記フイルムロールから全て巻き戻された前記写真感光用フイルムの端末を検出する端末位置検出機構と、
検出された前記写真感光用フイルムの端末と新たなフイルムロールから巻き戻された新たな写真感光用フイルムの先端とを接合する接合機構と、
切断機構に近接して配置自在であり、接合された前記写真感光用フイルムを排出する排出機構と、
前記切断機構の上流側に設けられ、前記写真感光用フイルム同士の接合部位を検出する接合検出機構と、
前記接合検出機構からの信号に基づいて、前記写真感光用フイルムを予め設定された本数分だけ前記排出機構から排出するための制御機構と、
を備えることを特徴とするフイルムの排出装置。
【請求項６】
長尺な写真感光用フイルムが巻回されたフイルムロールを巻き戻し、前記写真感光用フイルムを所定の長さ毎に切断してスプールに巻回した後、パトローネに収容するフイルム加工包装システムにおいて、不良を有すると判断された前記写真感光用フイルムを排出するためのフイルムの排出装置であって、
前記フイルムロールから全て巻き戻された前記写真感光用フイルムの端末を検出する端末位置検出機構と、
検出された前記写真感光用フイルムの端末と新たなフイルムロールから巻き戻された新たな写真感光用フイルムの先端とを接合する接合機構と、
切断機構に近接して配置自在であり、接合された前記写真感光用フイルムを排出する排出機構と、
前記端末位置検出機構からの信号に基づいて、接合された前記写真感光用フイルムを予め設定された本数分だけ前記排出機構から排出するための制御機構と、
を備えることを特徴とするフイルムの排出装置。
【請求項７】
請求項６記載の排出装置において、前記写真感光用フイルムを前記排出機構から排出する際、該写真感光用フイルムの接合部位を検出して異常の有無を判定するための接合検出機構を備えることを特徴とするフイルムの排出装置。
【請求項８】
請求項５または６記載の排出装置において、前記フイルムロール上の欠陥部を予め記憶する記憶手段と、
前記欠陥部の位置情報を、前記フイルムロールから巻き戻される前記写真感光用フイルムの先端からのカット数情報に変換するカット数情報変換手段と、
前記フイルムロールを巻き戻す際、カット数を計数する計数手段と、
前記計数されるカット数が前記変換されたカット数と一致する際、前記写真感光用フイルムを該変換されたカット数分だけ自動的に排出するための制御回路と、
を備えることを特徴とするフイルムの排出装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、長尺な写真感光用フイルムが巻回されたフイルムロールを巻き戻し、前記写真感光用フイルムを所定の長さ毎に切断してスプールに巻回した後、パトローネに収容するフイルム加工包装システムにおいて、不良を有すると判断された前記写真感光用フイルムを排出するためのフイルムの排出方法および装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、写真感光用フイルムを加工して包装する際には、フイルムの加工、加工された定寸フイルムの巻き取り、巻き取られた定寸フイルムのパトローネへの組み込み、および定寸フイルム入りパトローネのケースへの装填等の種々の処理が行われている。
【０００３】
この場合、各種処理を行う設備は、具体的には、フイルムロールを巻き戻して所定の長さ毎に切断し定寸フイルムを得るフイルム供給部と、スプールに前記定寸フイルムを巻き込んで巻回体を形成するフイルム巻き込み部と、丸め成形された胴板の一端にキャップをかしめて片開パトローネを製造するパトローネ製造部と、前記片開パトローネ内に前記巻回体を挿入した後に該片開パトローネの開口する他端にキャップをかしめて巻き込みパトローネを製造する組立部と、前記巻き込みパトローネをケース内に収容した後に前記ケースの開口端部にケースキャップを装着して包装品を得るケース詰め部とを備えている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記の設備では、各種の異常に起因して作動が停止したり、暗室内への光漏れ等が生ずると、写真感光用フイルムに損傷や露光等の不良が発生するおそれがある。このため、一般的には、オペレータがそのバッチの写真感光用フイルム全体を廃棄することが行われており、極めて不経済であるという問題があった。
【０００５】
そこで、例えば、特開平６−２６６０５９号公報に開示されているように、写真感光用フイルムの良・不良を検出し、不良が検出された場合に不良フイルム信号を前記写真感光用フイルムの移動に同期してシフトし、写真感光用フイルムを系外に排出することが可能な搬送経路切り替え位置に対応して不良フイルム信号がシフトされた際、前記搬送経路を切り替えて不良フイルムを系外に自動的に排出する方法が知られている。
【０００６】
しかしながら、異常が発生した設備や異常内容によっては、写真感光用フイルムに相当に長い範囲にわたって不良が発生する場合があり、長尺な不良フイルムを自動的に排出する作業に相当な時間を要しているという問題が指摘されている。さらに、例えば、搬送系の異常等によって写真感光用フイルムに捻れや詰まり（ジャム）が生じていると、この写真感光用フイルムを搬送経路に沿って円滑に搬送することができないという問題がある。
【０００７】
本発明は、この種の問題を解決するものであり、設備異常に伴う写真感光用フイルムの不良部分を容易かつ迅速に廃棄することが可能なフイルムの排出方法を提供することを目的とする。
【０００８】
さらに、本発明は、写真感光用フイルム同士の接合部位を含む不良部分を、簡単な構成で確実に廃棄することが可能なフイルムの排出装置を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
前記の課題を解決するために、本発明では、フイルム加工包装システムの設備に異常が発生した際、オペレータが異常の発生した設備を修復するとともに、該異常の発生した設備に存在する写真感光用フイルムを手作業で任意の長さだけ排出する。次いで、修復が終了した後、写真感光用フイルムが予め設定された本数分だけ自動的に排出される。
【００１０】
これにより、オペレータは、各設備に応じて不良のおそれがある写真感光用フイルムを任意の長さだけ迅速に廃棄することができるとともに、自動排出処理によって不良の写真感光用フイルムを確実に廃棄し、高品質なフイルム加工包装処理が容易に遂行可能になる。
【００１１】
また、本発明では、フイルムロールから全て巻き戻された写真感光用フイルムの端末を検出し、この写真感光用フイルムの端末と新たなフイルムロールから巻き戻された新たな写真感光用フイルムの先端とが接合される。次に、接合された写真感光用フイルムが排出機構から排出されるとともに、接合検出機構により前記写真感光用フイルム同士の接合部位が検出される。そこで、この接合部位検出信号に基づいて、写真感光用フイルムが予め設定された本数分だけ排出機構から排出される。このため、簡単な制御および構成で、接合部位を含む不良な写真感光用フイルムを容易かつ確実に廃棄することができる。
【００１２】
さらにまた、本発明では、フイルムロールから全て巻き戻された写真感光用フイルムの端末を検出し、この写真感光用フイルムの端末と新たなフイルムロールから巻き戻された新たな写真感光用フイルムの先端とが接合される。次いで、端末検出信号に基づいて、接合された写真感光用フイルムが予め設定された本数分だけ排出機構から排出される。従って、接合部位を含む不良な写真感光用フイルムの廃棄処理が一層容易に遂行される。
【００１３】
ここで、写真感光用フイルムを排出機構から排出する際、所定の排出長さ以内で接合検出機構により前記写真感光用フイルムの接合部位が検出されない場合には、異常であるとして設備が停止される。これにより、接合部位の廃棄処理が一層確実に行われる。
【００１４】
また、本発明では、フイルムロール上の欠陥部が予め記憶され、この欠陥部の位置情報が前記フイルムロールから巻き戻される写真感光用フイルムの先端からのカット数情報に変換される。そして、フイルムロールが巻き戻されるとともに、カット数が計数され、この計数されたカット数が前記変換されたカット数と一致する際、写真感光用フイルムが該変換されたカット数分だけ自動的に排出される。このため、写真感光用フイルムに予め存在する欠陥部は、フイルムロールから巻き戻されて自動的かつ円滑に廃棄される。
【００１５】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明の第１の実施形態に係るフイルムの排出方法を実施するためのフイルム加工包装システム１０により包装品１２を製造する際の概略斜視説明図であり、図２は、このフイルム加工包装システム１０の概略構成平面図であり、図３は、前記フイルム加工包装システム１０の概略構成側面図である。
【００１６】
フイルム加工包装システム１０は、長尺な写真感光用フイルムＦ（以下、長尺フイルムＦという）が巻回されたフイルムロール１４を収納するフイルムロール収納部１７と、前記フイルムロール１４を巻き戻して所定の長さに切断することにより定寸フイルム１６を供給するフイルム供給部１８と、スプール２０と前記定寸フイルム１６とを互いに位置決めして前記スプール２０に該定寸フイルム１６を巻き込むフイルム巻き込み部２２と、胴板２４を丸めるとともに、その一方の端部にキャップ２６ａをかしめて片開パトローネ２８を製造するパトローネ製造部３０と、このパトローネ製造部３０で製造された前記片開パトローネ２８内に前記スプール２０に前記定寸フイルム１６が巻き込まれた巻回体３２を挿入した後、該片開パトローネ２８の開口する他方の端部にキャップ２６ｂをかしめて巻き込みパトローネ３４を形成する組立部３６と、この巻き込みパトローネ３４をケース３８内に収納し、このケース３８の開口端部にケースキャップ４０を装着して包装品１２を得るケース詰め部４２とを備える。フイルム供給部１８、フイルム巻き込み部２２および組立部３６が一体的に暗室４４に収容される一方、その他の設備、すなわち、ケース詰め部４２等が明室４５に収容される。
【００１７】
図２に示すように、フイルム供給部１８、フイルム巻き込み部２２、組立部３６およびケース詰め部４２は、フイルム加工包装工程（矢印Ａ方向）に沿って直線上に配設されるとともに、パトローネ製造部３０から前記組立部３６に片開パトローネ２８を搬送する直線状の第１搬送路４６と、この組立部３６から前記ケース詰め部４２に巻き込みパトローネ３４を搬送する直線状の第２搬送路４８とが設けられる。
【００１８】
フイルム加工包装工程の下流側には、スプール２０をフイルム巻き込み部２２に供給するためのスプール供給部５０と、キャップ２６ｂを組立部３６に供給するためのキャップ供給部５２と、ケースキャップ４０を前記ケース詰め部４２に供給するためのケースキャップ供給部５４と、ケース３８を前記ケース詰め部４２に供給するためのケース供給部５６とが集中的に配設されることにより、部品供給部５８が一体的に構成される。
【００１９】
図２に示すように、パトローネ製造部３０には、キャップ２６ａを供給するためのキャップ供給部５９と、胴板２４をパレット５７に収容した状態で供給するための胴板供給部６０とが近接して配設される。
【００２０】
図２中、左端部には、製品集積部である包装品集積部６１ａ〜６１ｃが配置される。包装品集積部６１ａ〜６１ｃとケース詰め部４２とが搬送コンベア６２を介して連結されるとともに、この搬送コンベア６２の途上に半製品集積部６４が設けられる。搬送コンベア６２に近接して操作盤６６が配置されている。
【００２１】
図４および図５に示すように、フイルム供給部１８は、フイルムロール１４を保持してこのフイルムロール１４を巻き戻す送り出し部７０と、前記フイルムロール１４の終端と新たなフイルムロール１４の先端とを接合する接合部（接合機構）７２と、前記フイルムロール１４から巻き戻される長尺フイルムＦの両側にパーフォレーション７４（図１参照）を形成する穿孔部７６と、前記長尺フイルムＦの片側または両側にサイドプリントを潜像として記録するサイドプリント部７８と、前記長尺フイルムＦを所定の長さに切断して定寸フイルム１６を形成する切断部（切断機構）８０とを備える。
【００２２】
接合部７２は、図４に示すように、長尺フイルムＦの終端を吸着保持する接合台８２と、新たな長尺フイルムＦの先端を吸着保持する接合準備台８４とを備える。接合台８２の上方には、両面貼着テープである接合テープ８６を所定の長さ毎に送り出す回転自在な断面正方形状の貼り付け台８８が設けられ、この貼り付け台８８は、シリンダ９０を介してテープカッタ９２と一体的に昇降自在である。
【００２３】
穿孔部７６は、固定されたダイブロック９３と、このダイブロック９３の下方に配置された駆動手段（図示せず）によって昇降自在なパンチブロック９４とを備える。パンチブロック９４の上流側および下流側には、それぞれサクションチャンバ９６、９８が設けられ、このサクションチャンバ９６の上部側には、パスローラ１００およびフィードローラ１０２が配置されるとともに、前記サクションチャンバ９８の上部側には、スプロケットローラ１０４およびパスローラ１０６がそれぞれ間欠回転が可能なように配置される。
【００２４】
サイドプリント部７８は、定速搬送用のパスローラ１１０に対応して配置される第１プリント部１１２と、定尺フィード用スプロケット１１４に対応して配置される第２プリント部１１６とを備える。第１プリント部１１２は、長尺フイルムＦの片側または両側にフイルム品種に応じて帯状のサイドプリントを潜像として記録する一方、第２プリント部１１６は、フイルムサイズに応じてＤＸバーコード、コマ番号数字、コマ番号バーコード、商品名等を潜像として記録する。
【００２５】
切断部８０は、図５に示すように、互いに上下方向に対向して配置される可動刃１１８と固定刃１２０とを備え、フイルムサイズに応じて長尺フイルムＦを所定の長さ毎に切断して定寸フイルム１６を形成する。切断部８０の下流側には、端末送り用ニップローラ１２２、開閉ガイド１２４、インサート用ローラ対１２６、１２８およびガイド板１３０、１３２が配設される。開閉ガイド１２４は、フイルム搬送路から退避自在であり、その下方側に不良フイルムを排出するための排出口部材（排出機構）１３６が配設される。図４に示すように、排出口部材１３６は、管路１３８を介して図示しない排出ボックスに接続されるとともに、紙面に直交する方向に移動可能である。
【００２６】
図４および図５に示すように、フイルム供給部１８には、本発明の第１の実施形態に係るフイルムの排出装置１４０が組み込まれる。
【００２７】
排出装置１４０は、接合部７２と、この接合部７２の上流側に近接して配設されフイルムロール１４から全て巻き戻された長尺フイルムＦの端末を検出する端末位置検出器（端末位置検出機構）１４２と、排出口部材１３６と、切断部８０の上流側に設けられ前記長尺フイルムＦ同士の接合部位を検出する接合検出器（接合検出機構）１４４と、前記接合検出器１４４からの信号に基づいて前記長尺フイルムＦを予め設定された本数分だけ前記排出口部材１３６から排出するためのフイルム加工コントローラ（制御機構）１４６とを備える。端末位置検出器１４２および接合検出器１４４は、それぞれ赤外線ホトセンサ１４８、１５０を備えている。
【００２８】
フイルム供給部１８には、各設備毎に各種の異常を検出するための検出手段が配設されている。図４に示すように、穿孔部７６には、穿孔工程の異常、例えば、ループ異常や下死点異常等を検出する第１検出手段１５２が設けられ、サイドプリント部７８には、エンコーダ断線等の異常を検出する第２検出手段１５４が設けられる。フイルム供給部１８のフイルム搬送路には、テンションローラ位置異常等のパス系異常を検出する第３検出手段１５６が配設される一方、暗室４４内には、この暗室４４が明室状態にあることを検出する光検出センサ１５８が設けられる。
【００２９】
第１〜第３検出手段１５２、１５４および１５６と光検出センサ１５８とは、フイルム加工コントローラ１４６に接続されるとともに、このフイルム加工コントローラ１４６には、設備の停止時間を計測するためのタイマ１６０が設けられる。
【００３０】
図４および図５に示すように、フイルム巻き込み部２２は、矢印方向に回転駆動されるターンテーブル１６２を備え、このターンテーブル１６２に等角度間隔離間して、例えば６箇所にスプールチャック手段１６４が設けられる。ターンテーブル１６２の割り出し位置には、定寸フイルム１６をプレワインドするプレワインド手段１６６と、前記プレワインドされた定寸フイルム１６を所望の状態に巻回させるワインド手段１６８とが配設される。
【００３１】
フイルム巻き込み部２２の下流側には、図５に示すように、第１トランスファ１７０と第２トランスファ１７２とが配列される。第１トランスファ１７０は、スプール２０に定寸フイルム１６が巻回された巻回体３２をスプールチャック手段１６４から受け取った後に１８０°旋回する際、この巻回体３２を水平姿勢から立位姿勢に姿勢変換させる。
【００３２】
第２トランスファ１７２は、第１トランスファ１７０から受け取った巻回体３２を、組立部３６のインデックステーブル１７４に載置された片開パトローネ２８内に挿入する。第２トランスファ１７２の近傍には、不良フイルムが巻回された巻回体３２を排出するための排出シュート１７６が設けられている（図２参照）。
【００３３】
ケース詰め部４２は、インデックステーブル１７８を備える。このインデックステーブル１７８の各割り出し位置には、ケース３８を供給するステーション、このケース３８内に巻き込みパトローネ３４を挿入するステーション、前記巻き込みパトローネ３４の有無を検出するステーション、前記ケース３８の開放端部にケースキャップ４０を挿入するステーション、包装品１２を排出するステーション、および不良な包装品１２を排出するステーションが設けられている。
【００３４】
図６は、フイルム加工包装システム１０を制御するフイルム加工コントローラ１４６を組み込む工場内ネットワークを示している。設備管理コンピュータとして、成形装置コントローラ１８０、フイルム加工コントローラ１４６および外装装置コントローラ１８２が、それぞれ個別に制御可能に備えられる。
【００３５】
成形装置コントローラ１８０は、例えば胴板２４の成形に用いられる成形装置を稼働させるために必要な種々の工程を適切な条件で遂行すべく、それぞれプロセスコントローラ１８０ａ、１８０ｂ、１８０ｃ…を用いており、これらは、前記成形装置コントローラ１８０からの指令に基づいて所定の工程を適切な条件で制御する。
【００３６】
フイルム加工コントローラ１４６は、図１に示すように、フイルムロール１４を装着してからケース３８内に巻き込みパトローネ３４を挿入してケースキャップ４０を装着し製品である包装品１２を得る、あるいは巻き込みパトローネ３４である半製品を得るまでの工程を、各プロセスコントローラ１４６ａ、１４６ｂ、１４６ｃ…に指令を送ることによって制御させる。
【００３７】
外装装置コントローラ１８２は、包装品１２を小箱に包装した後、梱包工程で各小箱毎にセロファンシートでラップし、あるいは一定個数ずつダンボールに詰める工程を、各プロセスコントローラ１８２ａ、１８２ｂ、１８２ｃ…に指令を送ることによって制御させる。
【００３８】
成形装置コントローラ１８０、フイルム加工コントローラ１４６および外装装置コントローラ１８２は、それぞれメモリ１８４、１８６および１８８を有しており、それぞれのプロセスコントローラ１８０ａ…、１４６ａ…、および１８２ａ…から得られる実績データ、例えば製品や半製品の組立個数データ、良品あるいは不良品の個数データ、検査工程管理用のプロセスコントローラからの検査データ等が、それぞれ対応するメモリ１８４、１８６、１８８に記憶される。
【００３９】
製造設備毎に設置された設備管理コンピュータである成形装置コントローラ１８０、フイルム加工コントローラ１４６および外装装置コントローラ１８２は、フイルム加工工程管理コンピュータ１９０によって統括して管理され、さらにこのフイルム加工工程管理コンピュータ１９０がフイルム製造工程管理コンピュータ１９２に管理され、工場内ネットワークが構築されている。フイルム加工工程管理コンピュータ１９０は、成形装置コントローラ１８０、フイルム加工コントローラ１４６および外装装置コントローラ１８２にそれぞれ個別に生産指示情報を提供し、また、各製造設備内で行われる加工工程あるいは検査工程の条件設定を行うための指示を与える。
【００４０】
フイルム製造工程管理コンピュータ１９２には、生産計画データとマテリアル（原材料、部品）の入出庫計画あるいは入出庫実績に関するデータが入力される。生産計画データの入力は、操作盤６６の操作の他、キーボード入力あるいは磁気ディスク等の記録媒体からの読み取りによっても行われ、それぞれメモリ１９４に格納される。マテリアル入出庫データの入力は、上記と同様に行うことができる他、設備管理コンピュータからも入力可能となっている。
【００４１】
フイルム加工工程管理コンピュータ１９０のメモリ１９６には、生産される写真フイルムカートリッジ（小箱入り写真フイルム）の種類毎に準備された処方テーブルが格納されている。これらの処方テーブルには、製品の種類を表す製品略称が割り当てられ、それぞれの種類の写真フイルムカートリッジを製造するために必要なマテリアルの種類、製造条件、検査条件等の処方データが対応づけられている。
【００４２】
フイルム製造工程管理コンピュータ１９２が生産計画データの入力を受けると、フイルム加工工程管理コンピュータ１９０が生産指示テーブルを作成する。この生産計画データは、オーダー番号、生産対象とする製品の種類に対応づけた製品略称、計画数量等からなる。フイルム加工工程管理コンピュータ１９０は、生産計画データの製品略称に基づいて処方テーブルを検索し、該当する製品略称が割り当てられた処方テーブルから全ての処方データを読み込む。これにより、所望の製品を製造するために必要な処方タイプ、マテリアルのタイプおよびマテリアル名、各々の製造設備を稼働させるときの製造条件や検査条件が識別される。
【００４３】
フイルム加工工程管理コンピュータ１９０は、マテリアルの在庫が確認されると、生産指示テーブルを作成する。この生産指示テーブルは、オーダー番号および製品略称に対し、処方タイプ、生産数量、使用マテリアル名、製造条件および検査条件を割り当てたもので、製品の種類が決まると一義的に決まる固定項目と、変更が可能な任意項目とがある。固定項目としては、製品の種類によって使い分けられるマテリアル名や個数等があり、これらは自動的に設定される。任意項目には、マテリアルの製造ロット番号や、一部の製造条件および検査条件等があり、これらは適宜に設定される。
【００４４】
このように作成された生産指示テーブルは、フイルム加工工程管理コンピュータ１９０のメモリ１９６に一括して記憶される。生産指示テーブル内の使用マテリアル名とその製造ロット番号、製造条件および検査条件の各データは、フイルム加工工程管理コンピュータ１９０によって製造設備毎に分類された後、それぞれオーダー番号、製品略称、処方タイプ、生産数量とともに、該当する製造設備の管理を行っている設備管理コンピュータに送信される。例えば、フイルム加工コントローラ１４６に対しては、所望の品種設定に必要な制御定数を送信し、これを受けて品種変更に伴うフイルム加工包装システム１０の穿孔モータ速度、定尺送り量およびフイルム全長検出設定値等が各品種やサイズ等に対応した値に設定される。
【００４５】
上記のように、フイルム加工工程管理コンピュータ１９０は、工場内ネットワークを介して製造設備毎に設置された設備管理用コンピュータである成形装置コントローラ１８０、フイルム加工コントローラ１４６および外装装置コントローラ１８２を統括し、生産計画データに応じた生産指示テーブルを作成して保存するとともに、製造設備毎の個別生産指示テーブルを作成して対応する設備管理用コンピュータに送信する。
【００４６】
図７に示すように、フイルム加工工程管理コンピュータ１９０は、製造設備毎の設備管理コンピュータとして用いられている裁断機コントローラ１９８を管理している。フイルム加工工程管理コンピュータ１９０は、フイルム加工情報端末２００を介してフイルム加工コントローラ１４６を管理している。
【００４７】
裁断機コントローラ１９８は、裁断機２０２にスリット条件、例えば、マスターロールの搬送速度やこの裁断機２０２内に設けられた表面検査装置による検査条件の設定データを送信し、該裁断機２０２の稼働条件が指示される。マスターロールは、裁断機２０２の稼働により製品となる定寸フイルム１６の幅と同一幅に裁断され、フイルムロール１４の作成が行われる。
【００４８】
フイルム製造工程管理コンピュータ１９２には、フイルム製造工程で発生した欠陥部、例えば、感光層塗布工程に起因する原反フイルム上の欠陥情報を記憶手段であるメモリ１９４に記憶する。フイルム加工工程管理コンピュータ１９０は、原反フイルム上の欠陥情報をフイルムロール１４毎にこれから巻き戻される長尺フイルムＦの先端からのカット数情報に変換するカット数情報変換手段としての機能を有する。フイルム加工コントローラ１４６は、フイルムロール１４を巻き戻す際のカット数を計数する計数手段としての機能と、この計数されたカット数が変換されたカット数と一致する際、長尺フイルムＦを該変換されたカット数分だけ自動的に排出するための制御回路としての機能とを有している。
【００４９】
このように構成されるフイルム加工包装システム１０の動作について、第１の実施形態に係るフイルムの排出方法との関連で以下に説明する。
【００５０】
先ず、フイルム加工包装システム１０の前工程として、支持体（ベース）に感光層を塗布して原反フイルムを製造する作業が行われる。この感光層塗布工程に起因する原反フイルム上の欠陥部は、表面検査器等により検出され、フイルム欠陥情報として原反フイルム毎にフイルム製造工程管理コンピュータ１９２のメモリ１９４に記憶される。
【００５１】
このフイルム製造工程管理コンピュータ１９２に入力されたフイルム欠陥情報は、フイルム加工工程管理コンピュータ１９０に入力され、原反フイルム（マスターロール）から所定の幅（例えば、３５ｍｍ幅）にスリットされるフイルムロール１４毎に、このフイルムロール１４から巻き戻される長尺フイルムＦの先端からの欠陥位置情報がカット数情報に変換される。
【００５２】
具体的には、原反フイルムの欠陥部の幅方向の位置がスリット位置（例えば、Ｎｏ. １、２、…）として記憶される一方、この欠陥部の長さ方向の位置が、例えば、１００ｍ〜２００ｍ、１２００ｍ〜１３００ｍとして記憶される。そして、この欠陥情報がフイルム製造工程管理コンピュータ１９２からフイルム加工工程管理コンピュータ１９０に入力される。
【００５３】
フイルム加工工程管理コンピュータ１９０では、フイルム欠陥情報をその撮影枚数種類（例えば、１２枚撮り、２４枚撮り、３６枚撮り等）に応じた長さ方向のカット番号とカット数に変換する。例えば、１本のフイルムロール１４から２４枚撮りの定寸フイルム１６が１０００本製造される場合、その最初から２５本目〜５０本目がＮＧであると、フイルム欠陥情報が２５番カット〜５０番カットとして記憶される。
【００５４】
フイルム加工工程管理コンピュータ１９０からフイルム加工情報端末２００には、各フイルムロール１４毎の欠陥情報が転送される。このフイルム加工情報端末２００では、加工する撮影枚数種類と欠陥情報としてのカット番号およびカット数が記憶され、これらの情報がフイルム加工コントローラ１４６に送られる。
【００５５】
そこで、フイルム供給部１８では、図４に示すように、送り出し部７０が駆動されてフイルムロール１４が矢印方向に回転し、その巻き戻し先端部が接合部７２を通過して穿孔部７６に搬送される。この穿孔部７６では、サクションチャンバ９６、９８が吸引されることにより、長尺フイルムＦの上流側がフィードローラ１０２とパスローラ１００との間で吸引されるとともに、この長尺フイルムＦの下流側がスプロケットローラ１０４とパスローラ１０６との間で吸引される。すなわち、長尺フイルムＦは、スプロケットローラ１０４とフィードローラ１０２との間で所定の張力が付与されており、パンチブロック９４が昇降することによって、前記パンチブロック９４およびダイブロック９３の作用下に前記長尺フイルムＦの両側にパーフォレーション７４が形成される。
【００５６】
次に、図示しないインデックス装置を介してフィードローラ１０２とスプロケットローラ１０４とが間欠回転される。そして、長尺フイルムＦが、所定の送り量で間欠送りされた後、パンチブロック９４が昇降することにより、このパンチブロック９４とダイブロック９３とを介して前記長尺フイルムＦの両側にパーフォレーション７４が形成される。上記の動作を繰り返すことにより、長尺フイルムＦには、一定のピッチでパーフォレーション７４が連続して形成されることになる（図１参照）。
【００５７】
穿孔処理された長尺フイルムＦは、サイドプリント部７８に搬送され、この長尺フイルムＦの片側または両側には、第１プリント部１１２を介してフイルムの品種に応じた帯状のサイドプリントが潜像として記録される（図４および図５参照）。サイドプリントされた長尺フイルムＦは、パスローラ１１０とスプロケット１１４との間でフリーループが設けられた後、このスプロケット１１４に対応して配置された第２プリント部１１６を介してフイルムのサイズに応じたＤＸバーコード、コマ番号数字、コマ番号バーコードおよび商品名等が潜像として記録される。
【００５８】
サイドプリント部７８を通過した長尺フイルムＦは、切断部８０に送られ、可動刃１１８と固定刃１２０とにより撮影枚数に応じて予め設定された長さに切断され、定寸フイルム１６が得られる。この切断時に、切り離された定寸フイルム１６の後端１６ｃと次に作成される定寸フイルム１６の先端１６ａとの加工が行われる。また、この切断時には、スプール係止用の孔も形成される。
【００５９】
ところで、フイルム加工コントローラ１４６では、切断部８０による長尺フイルムＦのカット数がカウントされており、このカウントされたカット数と予め記憶されているフイルム欠陥情報とが照合されている。そして、カウントされたカット数がフイルム欠陥情報と一致する際、例えば、欠陥部である２５本目が切断部８０に対応して配置されたことが検出されると、開閉ガイド１２４がフイルム搬送路上から離間するとともに、排出口部材１３６がこのフイルム搬送路上に移動する。
【００６０】
次いで、図示しないエアブロー手段が駆動され、欠陥部を含む長尺フイルムＦが排出口部材１３６からの吸引を開始される。長尺フイルムＦの欠陥部の後端位置である、例えば、５０本目が切断部８０に対応して配置されると、この切断部８０が駆動されて前記長尺フイルムＦが切断され、前記欠陥部を含む該長尺フイルムＦが排出口部材１３６から自動的に排出される。
【００６１】
一方、定寸フイルム１６は、フイルム巻き込み部２２にその先端１６ａが送り込まれる。フイルム巻き込み部２２では、ターンテーブル１６２のスプールチャック手段１６４にスプール２０が保持されており、このスプール２０の溝部２０ａに前記先端１６ａが挿入される。ターンテーブル１６２は、矢印方向に間欠回転し、プレワインド手段１６６が駆動されて前記スプール２０が回転され、前記定寸フイルム１６が所定の長さまでプレワインドされる。さらに、ターンテーブル１６２が回転してワインド手段１６８が駆動されることにより、スプール２０に定寸フイルム１６がワインドされて巻回体３２が得られる。
【００６２】
巻回体３２は、第１トランスファ１７０に把持された後、この第１トランスファ１７０が１８０°旋回される際に水平姿勢から垂直姿勢に９０°だけ回転され、この立位姿勢で第２トランスファ１７２に把持される。この第２トランスファ１７２では、良好な定寸フイルム１６が巻回された巻回体３２を受け取ると、前記巻回体３２を立位姿勢のまま組立部３６を構成するインデックステーブル１７４に載置されている片開パトローネ２８内に挿入する。なお、第２トランスファ１７２は、不良の定寸フイルム１６が巻回された巻回体３２を受け取ると、ＮＧ信号に基づいてこの不良の巻回体３２を排出シュート１７６から自動的に排出する。
【００６３】
良好な巻回体３２が挿入された片開パトローネ２８に、キャップ２６ｂが上方開口端に圧入されてかしめられる。片開パトローネ２８にキャップ２６ｂがかしめられて巻き込みパトローネ３４が得られた後、この巻き込みパトローネ３４が第２搬送路４８に移載されて暗室４４から明室４５に送り出され、ケース詰め部４２側に移送される。
【００６４】
ケース詰め部４２では、インデックステーブル１７８にケース３８が送り込まれ、このケース３８内に巻き込みパトローネ３４が挿入される。次に、巻き込みパトローネ３４が挿入されたケース３８の開放端部にケースキャップ４０が挿入され、包装品１２が得られる。この包装品１２は、搬送コンベア６２に送り出され、包装品集積部６１ａ〜６１ｃに選択的に導入される。
【００６５】
ところで、フイルム供給部１８において、各設備に異常が発生すると、その異常が自動的に検出されてフイルム加工コントローラ１４６に異常信号が入力される。例えば、穿孔部７６でのループ異常や下死点異常が第１検出手段１５２により検出され、サイドプリント部７８でのエンコーダ断線等の異常が第２検出手段１５４により検出され、フイルム搬送路のパス系でのテンションローラ位置異常等が第３検出手段１５６により検出される。これらの検出信号に基づいて、フイルム加工コントローラ１４６はフイルム加工包装システム１０を停止させる。
【００６６】
次いで、オペレータが、異常の発生した設備の点検および修復作業を行うとともに、前記異常の発生した設備に存在する長尺フイルムＦを手作業により排出する。すなわち、オペレータは、設備や異常内容に応じて、長尺フイルムＦを不良が存在していると思われる長さだけ任意に取り出して廃棄する。さらに、オペレータがフイルム加工包装システム１０を再起動すると、フイルム加工コントローラ１４６の作用下に、このフイルム加工包装システム１０は、予め決められた本数分だけ長尺フイルムＦを不良品として排出口部材１３６から自動的に排出する。
【００６７】
また、光検出センサ１５８を介して暗室４４が明室状態になったことが検出されると、フイルム生産工程が中止される。そして、切断部８０以前の長尺フイルムＦがオペレータの手作業により廃棄されるとともに、この切断部８０以降の設備に存在している全ての長尺フイルムＦ（および定寸フイルム１６）が自動的に排出される。さらにまた、暗室４４と明室４５とを開閉するドアの開放が検出されると、同様に、フイルム生産工程が中止されてフイルム排出作業が行われる。
【００６８】
なお、暗室４４と明室４５とを遮光するためのシャッター機構（図示せず）の動作不良が検出されると、生産作業が一旦停止される。次に、オペレータが点検作業および修復作業等を行うとともに長尺フイルムＦを手作業で任意の長さだけ廃棄した後、フイルム加工包装システム１０が再起動される。その際、予め決められた本数分の長尺フイルムＦが自動的に排出される。
【００６９】
図４に示すように、送り出し部７０が駆動されてフイルムロール１４から長尺フイルムＦが全て巻き戻されると、この長尺フイルムＦの端末が端末位置検出器１４２により検出される。一方、送り出し部７０には、新たなフイルムロール１４が装着されてこのフイルムロール１４から新たな長尺フイルムＦの先端が送り出される。このため、接合部７２では、接合台８２に全て巻き戻された長尺フイルムＦの端末が吸着保持されるとともに、送り出し部７０から送り出された新たな長尺フイルムＦの先端が接合準備台８４に吸着保持される。
【００７０】
そこで、接合テープ８６が貼り付け台８８の周囲に巻き付けられた後、シリンダ９０の駆動作用下に前記貼り付け台８８およびテープカッタ９２が下降する。これにより、接合台８２上の長尺フイルムＦの端末に接合テープ８６が所定の幅に貼り付けられ、さらに接合準備台８４に吸着されている新たな長尺フイルムＦの先端に前記接合テープ８６を介して前記長尺フイルムＦの端末が一部を重ね合わせて貼り付けられる。
【００７１】
その際、フイルム加工コントローラ１４６は、フイルム加工包装システム１０の動作を「接合排出モード」に設定し、長尺フイルムＦの端末と先端との接合部位（接合テープ８６）を排出口部材１３６に排出するように指令する。この指令により、開閉ガイド１２４がフイルム搬送路上から離間し、切断部８０により切断された長尺フイルムＦは、その先端から排出口部材１３６に吸引排出され始める。
【００７２】
次いで、新旧長尺フイルムＦの接合部位が、切断部８０の上流側近傍に配置されている接合検出器１４４により検出されると、この新旧長尺フイルムＦは、前記検出された接合部位から予め設定された所定の本数分だけ繰り出される。そして、切断部８０が駆動されて、長尺フイルムＦが切断され、この切断された長尺フイルムＦは接合部位を含む不良フイルムとして排出口部材１３６から排出される。
【００７３】
この新旧長尺フイルムＦの接合部位から切断位置までの予め設定された長さは、加工される定寸フイルム１６の撮影枚数種類、例えば、１２枚撮り、２４枚撮り、３６枚撮り等によって異なっており、それぞれの撮影枚数種類の２本分の長さに設定されている。
【００７４】
ここで、「接合排出モード」に設定された後、各撮影枚数種類毎に設定された所定の排出長さ以内で新旧長尺フイルムＦの接合部位が接合検出器１４４により検出されない場合には、異常と判断してフイルム加工包装システム１０が自動的に停止される。なお、所定の排出長さとは、１２枚撮りで１０本分の長さ、２４枚撮りで７本分の長さ、３６枚撮りで５本分の長さに設定されている。
【００７５】
この場合、第１の実施形態では、フイルム加工包装システム１０において、設備のいずれかに異常が発生した際、例えば、第１〜第３検出手段１５２、１５４および１５６のいずれかが異常を検出した際、フイルム加工コントローラ１４６により前記フイルム加工包装システム１０の駆動が一旦停止される。次いで、オペレータが異常の発生した設備を補修するとともに、該異常により不良を有すると判断された長尺フイルムＦを手作業で任意の長さだけ排出する。そして、オペレータがフイルム加工包装システム１０を再起動すると、異常の発生した設備毎に予め設定された本数分の長尺フイルムＦが自動的に排出される。
【００７６】
これにより、オペレータは、各設備に応じて不良のおそれがある長尺フイルムＦを任意の長さだけ迅速に廃棄することができ、不良の長尺フイルムＦ全体を自動的に排出するものに比べ、前記不良の長尺フイルムＦの廃棄作業が一挙に迅速かつ容易に遂行されるという効果が得られる。
【００７７】
しかも、オペレータの手作業によるフイルム廃棄処理の後、各設備毎に予め設定された本数分の長尺フイルムＦが自動的に排出される。従って、フイルム加工包装システム１０内に不良のおそれのある長尺フイルムＦが残存することがなく、良好な長尺フイルムＦを用いて高品質なフイルム加工包装処理が遂行されるという利点がある。
【００７８】
なお、フイルム加工コントローラ１４６にタイマ１６０が設けられており、フイルム包装加工システム１０の停止時間が計測されている。そして、計測された停止時間が予め決められた基準時間を超えると、このフイルム加工包装システム１０が起動される際に、予め決定された本数分の長尺フイルムＦが自動的に排出される。これにより、撓みや曲げ等の発生しているおそれのある長尺フイルムＦを確実に廃棄することができる。
【００７９】
また、第１の実施形態では、フイルム製造工程でフイルム上に予め発生した欠陥部は、原反フイルム毎にフイルム製造工程管理コンピュータ１９２に記憶され、この欠陥情報がフイルムロール１４から巻き戻される長尺フイルムＦの先端からのカット数情報に変換される。そして、フイルムロール１４が巻き戻されるとともに、カット数が計数され、この計数されたカット数が変換されたカット数と一致することにより、欠陥部の位置が特定される。このため、長尺フイルムＦに予め存在している欠陥部は、排出口部材１３６から自動的かつ確実に廃棄されることになる。
【００８０】
さらにまた、第１の実施形態では、フイルムロール１４から全て巻き戻された長尺フイルムＦの端末が端末位置検出器１４２により検出され、この端末と新たに巻き戻される長尺フイルムＦの先端とが接合部７２により接合される。次に、排出口部材１３６を介して切断部８０より上流側の長尺フイルムＦが排出されると、新旧長尺フイルムＦの接合部位が接合検出器１４４を介して検出される。そこで、この接合検出器１４４の検出信号に基づいて、長尺フイルムＦが予め設定された本数分だけ送り出された後、切断部８０により切断されて排出口部材１３６から排出される。従って、簡単な制御および構成で、接合部位を含む長尺フイルムＦを容易かつ確実に廃棄することができるという効果が得られる。
【００８１】
次に、本発明の第２の実施形態に係るフイルムの排出方法について、図４および図５を参照して説明する。なお、第２の実施形態は、第１の実施形態と同様に、フイルム加工包装システム１０により実施される。
【００８２】
先ず、送り出し搬送中の長尺フイルムＦの端末が端末位置検出器１４２で検出されると、この長尺フイルムＦの端末と新たなフイルムロール１４から巻き戻された新たな長尺フイルムＦの先端とが接合部７２で接合される。その際、フイルム加工コントローラ１４６では、フイルム加工包装システム１０の作動を「接合排出モード」に設定し、新旧長尺フイルムＦの接合部位を排出するように指令を出す。この指令に基づいて、切断部８０で長尺フイルムＦが切断された後、この切断された長尺フイルムＦの先端から排出口部材１３６に排出され始める。
【００８３】
フイルム加工コントローラ１４６は、端末位置検出器１４２からの検出信号に基づいて、長尺フイルムＦを加工する定寸フイルム１６の撮影枚数種類毎に予め設定されている排出長さだけ送り出した後、切断部８０によりこの長尺フイルムＦを切断して排出口部材１３６から排出する。この排出長さは、例えば、１２枚撮りの定寸フイルム１６で１０本分の長さ、２４枚撮りの定寸フイルム１６で７本分の長さ、３６枚撮りの定寸フイルム１６で５本分の長さに設定されている。これにより、第２の実施形態では、極めて簡単な制御および構成で接合部位を含む長尺フイルムＦを確実に廃棄することが可能になるという効果が得られる。
【００８４】
なお、切断部８０の上流側近傍に設けられている接合検出器１４４が、「接合排出モード」に設定された後に各撮影枚数種類毎に設定された所定の排出長さ以内で新旧長尺フイルムＦの接合部を検出しない際には、異常と判断してフイルム加工包装システム１０が停止される。これにより、接合部位の廃棄処理が一層確実に遂行されることになる。
【００８５】
【発明の効果】
以上のように、本発明では、フイルム加工包装システムの設備に異常が発生した際、オペレータが異常部位の補修とともに不良のおそれのある写真感光用フイルムを手作業で任意の長さだけ排出した後、前記写真感光用フイルムが予め設定された本数分だけ自動的に排出される。これにより、オペレータは、不良のおそれがある写真感光用フイルムを、自動排出による方法に比べて迅速かつ容易に廃棄することができる。しかも、その後の自動排出処理によって、不良の写真感光用フイルムが確実に廃棄され、高品質なフイルム加工包装処理が遂行可能になる。
【００８６】
また、本発明では、新旧写真感光用フイルムの端末と先端とが接合された後、接合部位の検出信号に基づいて、あるいは前記端末の検出信号に基づいて、予め設定された本数分だけ接合後の写真感光用フイルムを排出している。このため、簡単な制御および構成で、接合部位を含む写真感光用フイルムを容易かつ確実に廃棄することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態に係るフイルムの排出方法を実施するフイルム加工包装システムにより包装品を製造する際の概略斜視説明図である。
【図２】前記フイルム加工包装システムの概略構成平面図である。
【図３】前記フイルム加工包装システムの概略構成側面図である。
【図４】前記フイルムの排出方法を実施するフイルムの排出装置を組み込むフイルム供給部の構成側面図である。
【図５】前記フイルム供給部から組立部に至る概略構成図である。
【図６】前記フイルム加工包装システムを制御するフイルム加工コントローラを組み込む工場内ネットワークのブロック説明図である。
【図７】前記工場内ネットワークの概略構成を示すブロック説明図である。
【符号の説明】
１０…フイルム加工包装システム    １２…包装品
１４…フイルムロール              １６…定寸フイルム
１８…フイルム供給部              ７０…送り出し部
７２…接合部                      ７６…穿孔部
７８…サイドプリント部            ８０…切断部
１３６…排出口部材                １４０…フイルム排出装置
１４２…端末位置検出器            １４４…接合検出器
１４６…フイルム加工コントローラ  １５２…第１検出手段
１５４…第２検出手段              １５６…第３検出手段
１５８…光検出センサ              １８０…成形装置コントローラ
１８２…外装装置コントローラ
１９０…フイルム加工工程管理コンピュータ
１９２…フイルム製造工程管理コンピュータ
【図１】
0003781533.tif 000002
【図２】
0003781533.tif 000003
【図３】
0003781533.tif 000004
【図４】
0003781533.tif 000005
【図５】
0003781533.tif 000006
【図６】
0003781533.tif 000007
【図７】
0003781533.tif 000008