(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
流動体の導出孔を有してその先方に吐出口を設けたパイプ芯の外周部を流動体が滲出可能な弾性外被体で覆ってなる流動体の塗布部材において、
上記パイプ芯の軸方向と直交するパイプ芯の横断面形状を楕円形もしくは円形の両側面が平坦となった形状となして、
上記パイプ芯の先端部は、上記パイプ芯の横断面の短径方向において軸中心から片側半分が切り欠かれることにより上記パイプ芯の先方の吐出口を片側の側方に向け開口し、
上記パイプ芯の先端部における切欠部の反対側の片側半部のほぼ全体に丸みをもたせたことを特徴とする流動体の塗布部材。
【請求項２】
パイプ芯の先方の吐出口の近傍に液溜り部を設けたことを特徴とする請求項１記載の流動体の塗布部材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、リキッドアイシャドーなどの化粧料を含む流動体を肌などの被塗布物に塗布するための塗布部材に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、流動体を誘導してその先端開口から吐出させるパイプ芯の外周部に、流動体を滲出可能なポリウレタンフォーム等弾性多孔質の袋状の外被体を取付けてなる流動体の塗布部材が存在する。そして、このような塗布部材の多くは、その外被体の略全体から流動体を滲出させていた。ところで、実際に化粧料などを塗布する場合は、化粧料を肌に付着させた後に、化粧料をのばしたりぼかしたりする作業が必要となるが、従来の塗布部材は上記のように外被体の全体から化粧料等が滲出するので、このような作業を塗布部材で行うことができず、止むを得ず指先や別個のブラシ等を用いて化粧料をのばしたりぼかしたりしなければならぬ不便があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
そこで本発明の目的は、流動体を被塗布物に対し付着させるだけでなく、流動体を被塗布物上においてのばしたりぼかしたりする作業も行うことができる流動体の塗布部材を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明の流動体の塗布部材は、流動体の導出孔を有してその先方に吐出口を設けたパイプ芯の外周部を流動体が滲出可能な弾性外被体で覆ってなる流動体の塗布部材において、上記パイプ芯の軸方向と直交するパイプ芯の横断面形状を楕円形もしくは円形の両側面が平坦となった形状となして、上記パイプ芯の先端部は、上記パイプ芯の横断面の短径方向において軸中心から片側半分が切り欠かれることにより上記パイプ芯の先方の吐出口を片側の側方に向け開口し、上記パイプ芯の先端部における切欠部の反対側の片側半部のほぼ全体に丸みをもたせたことを特徴とするものである。尚、パイプ芯の先端の吐出口を片側の側方に向け開口するには、パイプ芯の先端部を適宜切欠けばよい。
【０００５】
また、パイプ芯の吐出口の側方へ向いた開口部から流動体を安定的に吐出させるためには、パイプ芯の先端の吐出口の近傍に液溜り部を設けるのがよい。
【０００６】
【作用】
パイプ芯の先方の吐出口を片側の側方に向け開口したので、その開口部から流動体が吐出して、弾性外被体の片側面において主に流動体が滲出する。従って、流動体が滲出する側の弾性外被体の片側面により被塗布物に対し流動体を付着させ、反対側の流動体が滲出しにくい片側面により流動体をのばしたりぼかしたりする作業を行うことができる。
【０００７】
【実施例】
以下、図面に基づき実施例について詳説する。まず図１乃至図４は第１実施例を示したものである。図１は本発明の塗布部材１を先端部に取付けた塗布具の全体構造を示しており、軸筒２の前端に先軸３を接合し、先軸３の内部に塗布部材１の後半部を係止し、先軸３の前方へ塗布部材１の前半部を突出させている。塗布部材１は、流動体の導出孔４を有してその先方に吐出口５を設け、且つ先端部に斜め方向の切欠部６を設けることにより、その吐出口５を前方と共に片側の側方に向けても開口したパイプ芯７（図３参照）と、該パイプ芯７の外周部を覆うように取付けられたスポンジ等の連続気孔を有して流動体を滲出可能な袋状の弾性外被体８（図２参照）とから構成されている。
【０００８】
図１に示すように、軸筒２の前半内孔部は流動体を収容するタンク９となっていて、そのタンク９内にはピストン１０を軸方に摺動自在に嵌装している。ピストン１０の後部には両側の側面に平面部を有するネジ軸１１を取付けている。軸筒２の略中央部には、ネジ軸１１における側面に平面部を形成した箇所の断面形状と同一の形状で僅かに大きい通孔を有する回転止め１２を配置している。回転止め１２は外面が多角形で、軸筒２におけるタンク９の後方位置に設けた内面多角形部に嵌着して、円周方向に回転不能に固定している。ネジ軸１１はこの回転止め１２の通孔に挿通して回転を阻止されている。ネジ軸１１の外周部には内面にネジ部１３を形成した繰出体１４を螺着している。繰出体１４は前端外面に鍔１５を設け、その鍔１５の後面に凹凸状の一定ピッチの歯部１６を設けている。この繰出体１４の鍔１５の後方には前面に爪を形成したリング体１７が円周方向に回転不能で軸方向に移動可能に配され、該リング体１７はスプリング１８により前方へ押圧され、その前面の爪を繰出体１４の鍔１５に形成した歯部１６に噛合させている。リング体１７の爪は繰出体１４の歯部１６が一方向へのみ回転して乗り越え可能な形状となっている。尚、繰出体１４の歯部１６が回転によりリング体１７の爪を乗り越えるときは、リング体１７がスプリング１８を圧縮しながら後退する。軸筒２の後端部には抜止リング１９を固着している。操作体２０は前端部にスリット（図示せず）により半径方向に弾性変形可能な取付筒部２１を有し、その前端外面部に係止突起２２を設けている。操作体２０は取付筒部２１を抜止リング１９に挿入して、弾性変形によって係止突起２２を抜止リング１９の前縁に係合させ、軸筒２の後端に回転自在に取付けられている。また、操作体２０の内部には断面多角形の内孔を有する栓体２３を一体的に嵌着している。この栓体２３の内孔には、断面が同じく多角形の繰出体１４の後端部を嵌入させている。従って操作体２０を回転すると繰出体１４も一体的に回転する。繰出体１４が回転すると、これと螺着しているネジ軸１１が回転止め１２により回転を阻止されているので前進するようになり、ピストン１０も押されて前進する。ピストン１０の前進によりタンク９内の流動体が加圧されて上記塗布部材１におけるパイプ芯７の導出孔４に流入し、パイプ芯７の先端まで導かれて吐出口５から流出し、弾性外被体８から滲出することになる。尚、塗布部材１をカバーするキャップ（図示せず）が先軸３に対し着脱自在となっている。
【０００９】
図２は塗布部材１の外観を示したものである。弾性外被体８においてパイプ芯７の吐出口５と対応する片側の側面部が流動体滲出部２４となっている。
【００１０】
図３及び図４は塗布部材１におけるパイプ芯７の形状を示したものである。図４に示すようにパイプ芯７において弾性外被体８で覆う箇所の断面は楕円形となっていて、弾性外被体８を装着すると略扁平となる。
【００１１】
図５及び図６は第２実施例のパイプ芯２５の形状を示したものである。弾性外被体で覆う箇所の断面は図６に示すように円形の両側面が平坦となった形状を呈し、又、先端部の切欠面２６は先端面から後方へ僅かな距離だけ軸方向に平行となっていて、その後端位置から傾斜するようになっている。
【００１２】
図７及び図８は第３実施例のパイプ芯２７の形状を示したものである。弾性外被体で覆う箇所の断面は上記第２実施例（図６参照）の平坦部のエッジが丸められた形状となっており、又、先端部の切欠面２８における軸方向に平行な部分も上記第２実施例より長くなっている。
【００１３】
図９及び図１０は第４実施例のパイプ芯２９を、又、図１１及び図１２は第５実施例のパイプ芯３０を、更に、図１３乃至図１５は第６実施例のパイプ芯３１を示しており、それぞれ弾性外被体で覆う箇所の断面と、切欠面３２，３３，３４の形状が若干異なっているが、いずれも吐出口３５，３６，３７の開口の向きを側方に向けて、前方への吐出を制限している。
【００１４】
図１６及び図１７は第７実施例のパイプ芯３８を示したもので、これは図９に示した上記第４実施例のパイプ芯２９と外面形状が同一であるが、吐出口３９の開口部と対向する内面に凹状の液溜り部４０を設けたものである。図１８及び図１９は第８実施例のパイプ芯４１を示したもので、これは図１１に示した上記第５実施例のパイプ芯３０と外面形状が同一であるが、吐出口４２の開口部と対向する内面に凹状の液溜り部４３を設けたものである。図２０及び図２１は第９実施例のパイプ芯４４を示したもので、これは図１３に示した上記第６実施例のパイプ芯３１と外面形状が同一であるが、吐出口４５の開口部と対向する内面に凹状の液溜り部４６を設けたものである。
【００１５】
図２２乃至図２４は第１０実施例のパイプ芯４７を示したものである。これは図１３に示した上記第６実施例のパイプ芯３１と形状が類似しているが、弾性外被体で覆う箇所を先細状のテーパ部４８となしたものである。
【００１６】
図２５乃至図２７は第１１実施例のパイプ芯４９を示したものである。これはパイプ芯４９の先端部を斜めに切欠いて吐出口５０を片側の側方へ向け開口すると共に、その切欠斜面部５１の略前半中央部を軸方向に略垂直な方向へ削って液溜り部５２を設けたものである。
【００１７】
尚、上記の各実施例のパイプ芯において弾性外被体で覆う箇所の断面は楕円形等幾分扁平な形状となっているが、これを完全な円形にしたり、極端な扁平状とする実施例も勿論可能である。
【００１８】
【発明の効果】
本発明は上記の通りであり、弾性外被体の片側の側面から主に流動体が滲出するようになすことができるので、流動体を被塗布物に付着した後で、弾性外被体の反対側の側面を用いて流動体をのばしたりぼかしたりする作業をできる利便がある。また、請求項２記載のように液溜り部を設ければ、パイプ芯の吐出口の側方へ向いた開口部から流動体を安定的に吐出させることができるという効果がある。尚、本発明と同一の目的を達成するために弾性外被体の片側に流動体が滲出不能なシート等を重合する等の手段も考えられるが、そのようにすると弾性外被体の厚さが不均一となり、また硬くなるという不都合が生ずる。これに対し本発明の場合は弾性外被体の厚さを均一にし、且つ、適度な柔軟性を保てるという有利がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１実施例の塗布部材を塗布具に取付けた状態の断面図である。
【図２】第１実施例の塗布部材の斜視図である。
【図３】第１実施例のパイプ芯の断面図である。
【図４】第１実施例のパイプ芯の正面図である。
【図５】第２実施例のパイプ芯の断面図である。
【図６】第２実施例のパイプ芯の正面図である。
【図７】第３実施例のパイプ芯の断面図である。
【図８】第３実施例のパイプ芯の正面図である。
【図９】第４実施例のパイプ芯の断面図である。
【図１０】第４実施例のパイプ芯の正面図である。
【図１１】第５実施例のパイプ芯の断面図である。
【図１２】第５実施例のパイプ芯の正面図である。
【図１３】第６実施例のパイプ芯の断面図である。
【図１４】第６実施例のパイプ芯の正面図である。
【図１５】第６実施例のパイプ芯の斜視図である。
【図１６】第７実施例のパイプ芯の断面図である。
【図１７】第７実施例のパイプ芯の正面図である。
【図１８】第８実施例のパイプ芯の断面図である。
【図１９】第８実施例のパイプ芯の正面図である。
【図２０】第９実施例のパイプ芯の断面図である。
【図２１】第９実施例のパイプ芯の正面図である。
【図２２】第１０実施例のパイプ芯の断面図である。
【図２３】第１０実施例のパイプ芯の正面図である。
【図２４】第１０実施例のパイプ芯の斜視図である。
【図２５】第１１実施例のパイプ芯の平面図である。
【図２６】第１１実施例のパイプ芯の正面図である。
【図２７】第１１実施例のパイプ芯の断面図である。
【符号の説明】
１ 塗布部材
２ 軸筒
３ 先軸
４ 導出孔
５，３５，３６，３７，３９，４２，４５，５０  吐出口
６ 切欠部
７，２５，２７，２９，３０，３１，３８  パイプ芯
４１，４４，４７，４９  パイプ芯
８ 弾性外被体
９ タンク
１０ ピストン
１１ ネジ軸
１２ 回転止め
１３ ネジ部
１４ 繰出体
１５ 鍔
１６ 歯部
１７ リング体
１８ スプリング
１９ 抜止リング
２０ 操作体
２１ 取付筒部
２２ 係止突起
２３ 栓体
２４ 流動体滲出部
２６，２８，３２，３３，３４  切欠面
４０，４３，４６，５２  液溜り部
４８ テ−パ部
５１ 切欠斜面部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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