(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
帯板材にプレス加工をするプレス加工方法において、
前記帯板材をその長手方向の一方の端部から前記長手方向と一致する一つの送り方向において金型装置へ供給してプレス加工をすることによって前記帯板材に傾斜孔が穿孔される一つの工程と、
前記金型装置の金型を前記一つの工程の加工位置から次のプレス加工工程である他の工程の加工位置へと移動させる移動が前記帯板材と垂直な回転軸を中心とする回転方向の移動を含んでいる移動工程、
前記帯板材を長手方向の他方の端部から前記一つの送り方向と同じ送り方向において前記金型装置へ供給して、前記帯板材の前記一つの工程によって加工された部分とは異なる部分に対してプレス加工をすることによって、前記傾斜孔と開口方向の方位角が異なる孔が穿孔される他の工程と、
を含んでいることを特徴とするプレス加工方法。
【請求項２】
請求項１において、前記移動工程が直線方向の移動を含んでいることを特徴とするプレス加工方法。
【請求項３】
請求項１または２において、前記傾斜孔の中心軸線は、前記帯板材の板面に立てた垂直な直線と一定の角度をなしていることを特徴とするプレス加工方法。
【請求項４】
帯板材にプレス加工をするプレス加工方法において、
前記帯板材をその長手方向の一方の端部から前記長手方向と一致する一つの送り方向において金型装置へ供給してプレス加工をする第１の工程と、
前記帯板材の板面と平行な平面内において前記金型装置を前記送り方向に対して直角の方向に移動させ、且つ移動した位置から前記平面内において前記金型装置を前記平面と垂直な回転軸を中心として回転させた後に、前記帯板材をその長手方向の他方の端部から前記一つの送り方向とは逆の送り方向において前記金型装置へ供給して、前記帯板材の前記第１の工程によって加工された部分とは異なる部分に対してプレス加工をする第２の工程と、
前記帯板材をその長手方向の前記一方の端部から前記逆の送り方向と同じ送り方向において前記金型装置へ供給して、前記帯板材の前記第１の工程及び前記第２の工程によって加工された部分とは異なる部分に対してプレス加工をする第３の工程と、
前記帯板材の板面と平行な平面内において前記金型装置を前記送り方向に対して直角の方向に移動させ、且つ移動した位置から前記平面内において前記金型装置を回転させた後に、前記帯板材をその長手方向の前記他方の端部から前記一つの送り方向と同じ送り方向において前記金型装置へ供給して、前記帯板材の前記第１の工程ないし前記第３の工程によって加工された部分とは異なる部分に対してプレス加工をする第４の工程と、
を含んでいることを特徴とするプレス加工方法。
【請求項５】
請求項１ないし４のいずれかにおいて、前記金型装置が複数対の金型を備えていて、一つの工程において前記複数対の金型を順次に、或いは同時に作動させることを特徴とするプレス加工方法。
【請求項６】
帯板材をその長手方向の一方の端部から前記長手方向と一致する一つの送り方向において金型装置へ供給してプレス加工により傾斜孔を穿孔する第１の工程と、
前記帯板材と垂直な回転軸を中心とする回転方向の移動により前記金型装置の金型を前記第１の工程の加工位置から次のプレス加工工程である第２の工程の加工位置へと移動させる移動工程とを含み、
前記第２の工程は、前記帯板材を長手方向の他方の端部から前記一つの送り方向と同じ方向において前記金型装置へ供給して前記帯板材の前記一つの工程によって加工された部分とは異なる部分に対してプレス加工により、前記傾斜孔と開口方向の方位角が異なる孔を穿孔するプレス加工工程であることを特徴とする燃料噴射孔が形成されたノズルプレートの加工方法。
【請求項７】
請求項６において、前記移動工程が直線方向の移動を含んでいることを特徴とする燃料噴射孔が形成されたノズルプレートの加工方法。
【請求項８】
請求項６または７において、前記傾斜孔の中心軸線は、前記帯板材の板面に立てた垂直な直線と一定の角度をなしていることを特徴とする燃料噴射孔が形成されたノズルプレートの加工方法。
【請求項９】
前記帯板材をその長手方向の一方の端部から前記長手方向と一致する一つの送り方向において金型装置へ供給してプレス加工により第１の傾斜孔を穿孔する第１の工程と、
前記帯板材の板面と平行な平面内において前記金型装置を前記送り方向に対して直角の方向に移動させ、且つ移動した位置から前記平面内において前記金型装置を前記平面と垂直な回転軸を中心にして回転させた後に、前記帯板材をその長手方向の他方の端部から前記一つの送り方向とは逆の送り方向において前記金型装置へ供給して、前記帯板材の前記第１の工程によって加工された部分とは異なる部分に対してプレス加工により前記第１の傾斜孔と開口方向の方位角が異なる第２の傾斜孔を穿孔する第２の工程と、
前記帯板材をその長手方向の前記一方の端部から前記逆の送り方向と同じ送り方向において前記金型装置へ供給して、前記帯板材の前記第１の工程及び前記第２の工程によって加工された部分とは異なる部分に対してプレス加工により前記第１、第２の傾斜孔と開口方向の方位角が異なる第３の傾斜孔を穿孔する第３の工程と、
前記帯板材の板面と平行な平面内において前記金型装置を前記送り方向に対して直角の方向に移動させ、且つ移動した位置から前記平面内において前記金型装置を前記平面と垂直な回転軸を中心にして回転させた後に、前記帯板材をその長手方向の前記他方の端部から前記一つの送り方向と同じ送り方向において前記金型装置へ供給して、前記帯板材の前記第１の工程ないし前記第３の工程によって加工された部分とは異なる部分に対してプレス加工により前記第１ないし第３の傾斜孔と開口方向の方位角が異なる第４の傾斜孔を穿孔する第４の工程と、
を含んでいることを特徴とする燃料噴射孔が形成されたノズルプレートの加工方法。
【請求項１０】
請求項９において、前記第１ないし第４の傾斜孔の中心軸線は、前記帯板材の板面に立てた垂直な直線と一定の角度をなしていることを特徴とする燃料噴射孔が形成されたノズルプレートの加工方法。
【請求項１１】
請求項６ないし１０のいずれかにおいて、前記金型装置が複数対の金型を備えていて、一つの工程において前記複数対の金型を順次に、或いは同時に作動させることを特徴とする燃料噴射孔が形成されたノズルプレートの加工方法。
【請求項１２】
請求項１，２または請求項６ないし８のいずれかにおいて、前記移動工程は、前記金型装置を１５０°の角度範囲内で正回転及び逆回転の方向に駆動することを特徴とする前記加工方法。
【請求項１３】
請求項４，９，１０のいずれかにおいて、前記第２の工程および第４の工程は、前記金型装置を１５０°の角度範囲内で正回転及び逆回転の方向に駆動することを特徴とする前記加工方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ロール状に巻かれた磨き鋼板のような長尺の帯板材に対して単純な形状の金型によってプレス加工をすることにより、複雑な形状のプレス製品を製造するプレス加工方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ロール状に巻かれた磨き鋼板とか、ロール状に巻かれてはいなくても幅に比べて長尺の金属板のような材料（これらを帯板材と呼ぶ）にプレス加工をすることにより複雑な形状のプレス製品を製造するためには、通常はプレス製品の複雑な形状に対応して複雑な形状及び構造を有する金型装置を使用する必要がある。このような第１の従来技術による金型装置は非常に高価であるだけでなく、製作に時間がかかるという問題がある。
【０００３】
また、別の方法として、１つの平面上においてＸ，Ｙの２軸方向に移動が可能なテーブルによって、回転可能に支持されている回転テーブルの上に単純な形状の金型装置を取り付けて、その金型装置の位置と方向を変化させてプレス加工をすることにより複雑な形状のプレス製品を製造することも知られている（第２の従来技術）。しかし、第２の従来技術においては、Ｘ，Ｙの２軸方向の移動に加えて回転も可能なテーブルが必要になるので、金型装置を移動させるための機構が複雑なものになるという問題がある。
【０００４】
更に、特開平６−１７０４５４号公報には、正方形に切断された材料を平面上で回転可能に支持する回転テーブルを一軸上で直線方向に移動させることによって、位置が固定された金型装置により、材料上の点対称或いは線対称の位置にある多数の加工箇所に対して順次絞り加工を行うプレス加工方法が記載されている（第３の従来技術）。この場合の材料は正方形に切断された小さな断片であるから、材料をその板面に沿って回転可能に支持することが容易である反面、プレス加工の前に材料を正確な正方形に切断する作業と、回転テーブルに対して正方形の材料を１個ずつ着脱する作業が必要になり、本発明のように長尺の帯板材を材料として使用することができない。従って、第３の従来技術によれば加工時間が非常に長くなるので、この技術によっては高速、高能率のプレス加工を実現することができない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、従来技術における前述のような問題に対処して、新規な手段によってそれらの問題を解消することを目的としている。即ち、本発明は長尺の帯板材を材料として使用し、単純な形状の安価な金型によってプレス加工をすることにより、複雑な形状の製品又は半製品を容易に、能率良く、且つ低コストにおいて製造する新規なプレス加工方法を提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、前記の課題を解決するための手段として、特許請求の範囲の各請求項に記載されたプレス加工方法及び燃料噴射孔が形成されたノズルプレートの加工方法を提供する。
請求項１に記載のプレス加工方法においては、帯板材にプレス加工を行う場合に、前工程において帯板材をその長手方向の一方の端部から金型装置へ供給してプレス加工を行った後、金型装置の金型を前工程の加工位置から次の工程のプレス加工をする加工位置へと、帯板材と垂直な回転軸を中心とする回転方向の移動を含んで移動し、次いで帯板材を長手方向の他方の端部から再び同じ金型装置へ前工程と同じ送り方向において供給することを特徴とする。それによって自動的に、前工程において加工された帯板材の部分とは異なる部分に対して反対方向にプレス加工を行うことによって、前工程での傾斜孔と開口方向の方位角が異なる孔が穿孔されることになるので、簡単な形状の１個の金型によって、少なくとも２個分の金型を用いたのと同じ効果を奏することができる。しかも材料が帯板材であるから、多数の製品又は半製品に対応する部分を１本の帯板材上に形成することができるので、加工後に個々の部分に切断することによって能率良く多数のプレス製品が得られることと、形状、構造が簡単で安価な金型を使用することができるために、生産コストを大幅に低下させることができる。
【０００７】
本発明はまた、前記の課題を解決するための手段として、特許請求の範囲の請求項４に記載されたプレス加工方法を提供する。
このプレス加工方法は、帯状材を一つの送り方向において金型装置へ供給する第１の工程と、金型装置を帯板材の送り方向に対して少なくとも直角の方向或いは帯板材の板面と平行な平面と垂直な回転軸を中心として回転する回転方向のいずれかに移動させると共に、帯板材を逆行させて金型装置へ供給する第２の工程と、前述の方法における前工程に相当する第２の工程に対して前述の方法における後工程に相当する第３の工程と、それに続いて第２の工程と同様な操作を行う第４の工程からなる４つの工程を順次に連続して行うことを特徴とする。その結果、単一の金型装置によって帯板材の全域にプレス加工を行うことができるので、簡単で安価な金型により、複雑な構造の金型と同じプレス加工を行うことが可能になる。
【０００８】
いずれの場合も、金型装置の中に複数対の金型を設けて同時に、或いは順次に作動させることにより、更に複雑なプレス加工が可能になる。また、請求項６及び９は、燃料噴射孔が形成されたノズルプレートの加工方法に適用したものである。本発明のプレス加工方法は、例えば、燃料噴射孔を形成するノズルプレートのように１枚の板に傾斜角度及び方位の異なる多数の傾斜孔を穿孔する作業において好適に実施することができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明の第１実施例として、ロール状に巻かれた長尺の帯板材に対して、傾斜角度が同じで開口方向の方位角が異なる多数の孔を穿孔するためのプレス加工方法の一例が、図１に経時図として示されている。このような帯板材のプレス製品は穿孔後に所定の大きさに切り抜かれて、例えば内燃機関の燃料噴射弁において複数個の燃料噴孔を形成するノズルプレートとして使用することができる。また、本発明の第１実施例に使用し得るプレス加工装置１の要部が図２に示されている。
【００１０】
図２において参照符号２は、プレス加工装置１における直線方向の移動装置を示している。移動装置２はサーボモータ３と、サーボモータ３によって回転駆動される螺子軸４と、螺子軸４に螺合してそれが回転するときにその方向に往復動をするナットを含むボール螺子機構５と、ボール螺子機構５によって直線方向に移動するスライドテーブル６等からなっている。スライドテーブル６は、図示しないプレス機械における固定のベッド部分に取り付けられるガイドレールによって、材料としてプレス加工装置１へ供給される帯板材の長手方向（送り方向）に対して、直角の方向に往復移動をすることができるように案内される。
【００１１】
往復動が可能なスライドテーブル６によって回転方向の移動装置７が支持される。即ち、回転方向の移動装置７の一部である回転テーブル８は、その中心の垂直な回転軸９がスライドテーブル６を上下方向に貫通して、図示しない軸受によって回転可能に支持されている。回転テーブル８は、スライドテーブル６上に取り付けられたサーボモータ１０によって、歯付きベルト及び歯付きプーリのような要素からなる伝動機構１１を介して、例えば１５０°程度の角度範囲内で正回転及び逆回転の方向に駆動されて、回転方向に移動することができる。なお、２つのサーボモータ３及び１０の回転は、図示しない電子式制御装置によって所定のプログラムに従って制御される。
【００１２】
回転テーブル８上には金型装置１２が支持される。金型装置１２は、回転テーブル８に取り付けられた下型１３と、それに対して上下方向にのみ移動し得る上型１４と、それらに取り付けられる上下一対の金型を含む。上型１４は油圧式やクランク式等のプレス機械における可動のラム部分に取り付けられて上下方向に駆動される。図２に示す例では下型１３に穿孔用のポンチ１５が取り付けられている。突起部を有するポンチ１５と協働して帯板材に穿孔を行うための一般的に穴形状を有する凹型のダイは、この場合は上型１４に取り付けられるが、図１には図示されていない。金型装置１２の一部である狭義の「金型」は、ポンチ１５又はそれと協働する図示しないダイそのもの、或いは組になったそれらの一対を指している。
【００１３】
なお、ポンチ１５の周囲には、それと連動して上下に移動することにより穿孔が行われる間はダイの表面に密着し、帯板材を押さえる板押さえを設けることができる。この実施例ではポンチ１５の図示しない突起部の先端が図示しないダイに形成された穴の中に進入することにより、突起部の先端の切れ刃とダイの穴の縁部との間で帯板材を剪断して、帯板材に傾斜孔を穿孔するため、ダイの表面とポンチ１５の突起部の周囲のランド部との間の合わせ面、或いはダイの表面と板押さえの表面との間の合わせ面は、穿孔が行われるときに帯板材の穿孔部分の周囲を傾斜させて支持する必要があるので、図示しないこれらの合わせ面は、ポンチ１５がダイに向かって移動する上下の方向に対して傾斜している。しかし、このような金型の細部構造は、加工目的のプレス製品や、実施されるプレス加工の具体的な内容に応じて変化するものであり、本発明の加工方法は穿孔や剪断のみに限られる訳ではなく、金型の具体的な構造に特徴を有するものではないから、この実施例におけるポンチ１５やダイ等は、従来からプレス加工によって板材に穿孔を行う際に使用されているものと同様なものであればよい。
【００１４】
第１実施例のプレス加工方法は、帯板材の各部分に対して１回に１個ずつ傾斜孔を穿孔する基本的な方法であるから、金型装置１２はポンチ１５によって代表されるポンチとダイからなる金型を一対だけ備えている。図２において、１６は上型１４を摺動案内すると共に、上型１４を下型１３と同時に回転させるために下型１３に縦方向に設けられた２本のガイドレール（或いはガイドピン）を示している。ガイドレール１６は上型１４に形成された穴の中に挿通される。図示していないが材料としての帯板材は、２本のガイドレール１６の間で、しかも上下の金型である図示しないダイとポンチ１５との間において、図２において紙面と直角の方向に通過するので、金型装置１２が回転テーブル８と共に回転したときに、ガイドレール１６が帯板材と抵触しないように配慮する必要がある。
【００１５】
第１実施例の加工方法に使用されるプレス加工装置１は図２に示すような構成を有するので、図示しない制御装置の指令によって金型装置１２の金型１５を帯板材の板面に沿って目的の加工位置まで自由に移動させることができる。プレス加工装置１の場合は金型１５の移動の様式に２種類のものが含まれている。第１の移動様式は、サーボモータ３によって螺子軸４を回転させてボール螺子機構５により、スライドテーブル６と回転テーブル８及び金型装置１２を一体として図２において横方向（Ｘ軸方向）に、即ち、加工材料として供給される帯板材の送り方向（Ｙ軸方向）に対して直角の方向に、直線的に移動させる直線方向の移動のことである。また、第２の移動様式は、サーボモータ１０によって伝動機構１１を介して回転軸９を回転させて、所定の角度範囲内で金型装置１２をその中心軸線（Ｘ軸とＹ軸に共に直交し、それらの交点を通過する直線）の回りに回動させる回転方向の移動のことである。
【００１６】
これらの２つの様式の移動によるそれぞれの変位の組み合わせにより、金型装置１２の金型１５が、制御装置の指示する帯板材の板面上の目的の加工位置へ到達することができるが、２つの様式の移動が常に２つとも実行されるという訳ではなく、どちらか一方の様式の移動だけで金型装置１２の金型１５が穿孔の目的位置へ到達することができる場合には、必要な一方の機構のみを作動させるだけでよく、必要でない他方の機構は移動量を実質的に零とするために休止の状態におかれるか、或いは、専用機の場合には始めから他方の機構を設けないで、必要な一方の機構のみを設けるとよい。
【００１７】
本発明の特徴は、プレス加工装置１そのものの構成にあるというよりは、むしろ、材料として長尺の帯板材を使用することや、加工ライン上におけるプレス加工装置１の使い方と、加工装置１に対する加工材料の供給の仕方等にあると言った方がよい。従って、帯板材に対してプレス加工によって穿孔を行う操作の手順にも特徴がある。そこで、第１実施例のプレス加工方法を実施するために使用し得る加工ラインを示す図１によって、その構成と、本発明の方法の特徴に対応する操作或いは作動を含む工程について説明する。第１実施例のプレス加工方法は図１に（１）〜（４）として示すような４つの工程からなっている。これら４つの工程は全て、図２に示したようにプレス加工装置１を中心としてその前後に移動可能に配置される一対のリール１７，１９からなる単一の加工ラインによって実行される。
【００１８】
まず工程（１）においては、左側の第１リール１７上にロール状に巻かれている帯板材１８が、そのときに外周部となっている一方の端部からプレス加工装置１内の金型装置１２の方へ矢印で示すように供給される。前述の２つのサーボモータ３，１０の作動によって、金型装置１２の金型１５は、図示しない制御装置の指示する帯板材１８の板面上の所定の位置に対向するように位置決めされている。金型装置１２内へ供給された帯板材１８は所定の送り量だけ送られて一時停止し、上下一対の金型１５によって帯板材１８の目的位置に、図３にも示すような傾斜孔２０ａが穿孔される。傾斜孔２０ａの図示しない中心軸線が指向する帯板材１７の板面上における方位は、それに付された小さな矢印によって示されている。傾斜孔２０ａの中心軸線の傾斜角度、即ち中心軸線と帯板材１７の板面に立てた垂直な直線との間の角度は図１や図３には現れないが、第１実施例の場合は金型１５において設定された一定の角度である。
【００１９】
次に、図示しない制御装置の指令によって金型装置１２が開いて、上型１４がダイを伴って上昇した後に、図示しない送り機構によって帯板材１８が所定の量だけ送られて停止する。ここで再び金型装置１２が閉じて、上型１４がダイと共に下降し、ポンチ１５によって帯板材１８上に２個目の傾斜孔２０ａが穿孔される。このようにして、帯板材１８の片側には一定の間隔で同じ向きの傾斜孔２０ａが次々に形成される。なお、材料である帯板材１８は、図示実施例においてはロール状に巻かれた非常に長い連続帯状のものとなっているが、材料の帯板材１８は、リール１７，１９によってロール状に巻き取り得る程薄くて長いものである必要はなく、リール１７，１９の代りにプレス加工装置１の左右に、送り方向に沿って設けられたスライド装置等によって摺動状態で支持し得るような、比較的に長さが短いとか、曲げ難い帯板材であってもよい。
【００２０】
帯板材１８の全長にわたって同じ方向に傾斜した多数の傾斜孔２０ａが等間隔に穿孔された後に次の工程（２）へ移行する。工程（１）が終了した状態では、帯板材１８の先端となっていた一方の端部が第２リール１９の中心部に巻き込まれると共に、後端である他方の端部が第２リール１９の外周部に接近している。そこで、工程（１）の終りに近づいたとき、帯板材１８の他方の端部が第２リール１９へ完全に巻き取られる前にラインを停止させる。
【００２１】
そこで、前述の移動装置２による直線方向の移動と、移動装置７による回転方向の移動を組み合わせて、金型装置１２の金型１５を工程（２）の加工位置へ移動させる。その後に帯板材１８の送り方向を反転させて逆方向の送りを開始すると共に、金型装置１２による同じ帯板材１８に対する穿孔も再開する。工程が切り換えられた時に金型装置１２が帯状体１８の反対側へ移動しているので、帯板材１８上で移動した金型１５によって穿孔される目的位置は工程（１）のそれとは異なっており、工程（１）と同じ位置を同じ方向に再び穿孔するようなことはない。
【００２２】
図１に示す第１実施例においては、工程（２）によって穿孔される第２の傾斜孔２０ｂの位置を、さきに穿孔された第１の傾斜孔２０ａの位置に対して、帯板材１８の長手方向の中心軸であるＹ軸の反対側へ幅方向（Ｘ軸方向）に移動した位置としているが、第２の傾斜孔２０ｂの位置は、帯板材１８の送り方向（Ｙ軸方向）において第１の傾斜孔２０ａの位置から所定の距離だけ離れた位置としてもよい。このようにしても加工の順序が変わるだけで、最終的には同じプレス製品が得られる。
【００２３】
工程（１）から工程（２）へ移行する際の金型装置１２の移動の手順が、それらの工程によって形成される第１の傾斜孔２０ａ及び第２の傾斜孔２０ｂの間の移動の形をとって、図３に示されている。図３から明らかなように、まず、金型装置１２が直線方向の移動装置２によって帯板材１８の幅方向であるＸ軸方向に移動して、金型１５が帯板材１８の長手方向の中心線であるＹ軸を越えて反対側の別の象限に属する位置へ移動した後に、その位置で回転方向の移動装置７を作動させて金型装置１２を回転させる。それによって、Ｙ軸に関して第１の傾斜孔２０ａと線対称となる位置に第２の傾斜孔２０ｂを形成することができるように、金型１５を容易に位置決めすることができる。なお、Ｘ軸方向の移動距離が小さい場合には、直線方向の移動装置２を使用しないで回転方向の移動装置７のみによってこのような金型１５の移動を行うことも可能である。
【００２４】
工程（２）から工程（３）への移行操作は本発明の方法の最も特徴的な部分である。それまでの工程（１）及び工程（２）において帯板材１８の全長にわたって、第１の傾斜孔２０ａと、それとは傾斜方向（方位）が異なる第２の傾斜孔２０ｂという２種類の傾斜孔が形成されているが、工程（２）の終りにおいて、その帯板材１８を第１リール１７上へロール状に完全に巻き取る。そして、前述の一方の端部が外周部に現れているロール状の帯板材１８を、第１リール１７ごとプレス加工装置１の右側へ移動させる。また、その代わりに、空になっている第２リール１９をプレス加工装置１の左側へ移動させる。そして、右側の第１リール１７から帯板材１８の一方の端部をプレス加工装置１へ工程（２）と同様に左側に向かって供給し、この場合は移動させないで工程（２）のままになっている金型１５によって、帯板材１８上のそれまでとは異なる象限に対して第３の傾斜孔２０ｃの穿孔を行う。
【００２５】
工程（３）への移行においては金型装置１２の移動を行わないが、プレス加工装置１の左側にあった第１リール１７上の帯板材１８を右側へ移動させたことにより、自動的に帯板材１８上の加工位置が幅方向の反対側へ移行し、帯板材１８と金型１５の角度関係も反転する。加えて、工程（１）の場合に対して送り方向における送り開始の位置を所定の距離だけずらせることにより、第３の傾斜孔２０ｃの位置が工程（１）によって穿孔された第１の傾斜孔２０ａの位置と一致することを避けることができる。
【００２６】
このような操作を行うことによって得られる利点は、リール１７及び１９の位置を振り替えただけで、第３の傾斜孔２０ｃが、Ｘ軸とＹ軸の交点である原点に関して、直前に穿孔された第２の傾斜孔２０ｂに対して自動的に点対称になることである。第２の傾斜孔２０ｂがＹ軸に関して第１の傾斜孔２０ａと線対称であるとすれば、第３の傾斜孔２０ｃはＸ軸に関して第１の傾斜孔２０ａとも線対称になる。従って、工程（２）から工程（３）への移行に当たって金型装置１２を移動させる必要がないから、この際に移動装置２或いは７を作動させる必要がないし、そのための制御操作も不要になる。
【００２７】
工程（３）から工程４への移行は、前述の工程（１）から工程（２）への移行の場合と似ている。移行前後の送り方向が逆になっているだけである。従って、この場合も移動装置２及び７の少なくとも一方を作動させて、金型装置１２と共に金型１５を移動させる。工程（４）によって、帯板材１８上の全長にわたって新たな象限に多数の第４の傾斜孔２０ｄが等間隔に穿孔され、最終的に、帯板材１８の全長にわたって傾斜方向が異なる４種類の傾斜孔ａ〜ｄが、４つの象限の所定の位置にそれぞれ穿孔されたプレス製品が得られる。この方法によって穿孔されるそれぞれの傾斜孔の位置の精度を高めるために、送り方向（Ｙ軸方向）の指標となるマークとして、最初に等間隔に穿孔した第１の傾斜孔２０ａを利用することができるが、それとは別に、長い帯板材１８の縁部に小孔や切り欠き、磁気、塗料等による指標を設けてもよい。
【００２８】
第１実施例においては、帯板材１８に穿孔される４種類の傾斜孔ａ〜ｄの傾斜角度は同じであるが、板面上における傾斜の方向（方位）は全て異なっている。このような製品をプレス加工によって製造することは非常に難しく、通常は複雑な構造の金型装置と、加工に当たって煩雑な操作を必要とするが、第１実施例の方法によれば、簡単な構造の金型装置１２を使用して簡単な操作のプレス加工を行うことにより、一連の帯板材１８の上に方位の異なる多数の傾斜孔を連続的に穿孔することができるので、穿孔された帯板材１８を目的の大きさに打ち抜くことによって一挙に多数の製品又は半製品を得ることができるから、設備及び製造の両面においてコストを大幅に低減させることができる。
【００２９】
なお、本発明のプレス加工方法を実施するために使用される図２に示すようなプレス加工装置１と比較するために、それに対して最も近いと思われる前述の第２の従来技術によるプレス加工装置２１を図４に具体的に図示している。プレス加工装置２１においては、Ｘ軸方向に移動が可能なテーブル２２の上にＹ軸方向に移動が可能なテーブル２３が支持されており、更にテーブル２３の上に、回転可能な回転テーブル２４が支持されている。これらのテーブル２２，２３及び回転テーブル２４を操作するために、サーボモータのような駆動手段２５，２６，２７が設けられる。そして回転テーブル２４の上に、下型２８及び上型２９からなる金型装置３０が支持される。
【００３０】
従来のプレス加工装置２１においては、３個の駆動手段２５，２６，２７によって３つのテーブル２２，２３，２４を移動させて、最終的に金型装置３０を移動させるという複雑な機構になっているので、構成が複雑であるだけでなく、制御が非常に煩雑になる。また、金型装置３０によって加工される材料が通常は短く切断された板状の断片であるから、加工に要する時間が長くなって生産能率が低いため、いずれの原因によってもコストが高くなる。このような従来技術に比べて、図２に示すような簡単な構成の金型装置１２を使用して長尺の帯状材１８に加工をする第１実施例のプレス加工方法が優れていることは説明を要しない。
【００３１】
第１実施例においては、帯板材１８の幅方向のＸ軸と長手方向のＹ軸によって区画される４つの象限にそれぞれ１個ずつ、傾斜角度が同じで傾斜の方位が異なる傾斜孔２０ａ〜２０ｄを穿孔する方法について説明した。例えば、内燃機関用の燃料噴射弁においては、ノズルプレートに５個以上の多数の燃料噴孔が設けられ、それらの燃料噴孔が全て異なる傾斜角度及び方位を与えられる場合がある。そのようなノズルプレートをプレス加工によって製造するには、非常に複雑な構造の金型装置を使用して煩雑な操作を行う必要がある。そのような場合に、第１実施例と概ね同様な手段によって能率よく穿孔を行うプレス加工方法を、本発明の第２実施例として、図５〜図７を用いて説明する。第２実施例においては、１つの象限に対してそれぞれ３個、合計１２個の傾斜孔を穿孔するものとし、それら１２個の傾斜孔が互いに傾斜角度及び方位を異にするものとする。
【００３２】
第１実施例に関して説明した図２に示すプレス加工装置１は、第２実施例においても殆どそのまま使用することができる。第２実施例の場合は金型装置１２をそれに適したものと交換すればよい。第２実施例を実施するために適した金型装置として、第１実施例の金型装置１２におけるポンチ１５によって代表される金型と同様な、しかしそれぞれが互いに僅かに異なる形状、構造を有する金型を３個１組として同じ下型１３上に設ける。
【００３３】
下型１３上の３個の金型は図２に倣うとすればいずれもポンチであるが、それぞれのポンチは下型１３の上において、スライドテーブル６の回転軸９から同一か或いは異なる半径の位置に取り付けられる。それらのポンチにそれぞれ対向するダイは同じ上型１４に取り付けられて同時に上下方向に駆動される。これらのポンチとダイからなる３対の金型は、それぞれ傾斜角度及び方位の異なる傾斜孔を帯板材１８上の隣接する位置に穿孔することができる。下型１３に向かって上型１４が下降するとき、３対の金型は一斉に作動されて帯板材１８の１つの象限に対して同時に、或いは衝撃を緩和するために僅かに時間をずらせて順次に穿孔を行う。それによって、図５の鎖線の円内と図６に示したように、傾斜角度や方位がそれぞれ異なる３個の傾斜孔３１ａ，３２ａ，３３ａが一挙に穿孔される。
【００３４】
このように３対の金型を設けられた金型装置を使用する第２実施例のプレス加工方法は、図７に示したように（１）から（４）までの４つの工程によって実施される。それぞれの工程は前述の第１実施例に関して説明した図１の工程と対応しているので、個々の工程や操作についての重複する説明は省略する。要するに第２実施例のプレス加工方法を実施するプレス加工装置３４の金型装置には、３対の金型３５，３６，３７が設けられており、それらが各工程（１）から（４）までのそれぞれにおいて、帯板材１８上に同時に或いは順次に穿孔を行う。工程（２）から工程（３）への移行に際して、リール１７及び１９を振り替えることも第１実施例と同様である。なお、金型３５，３６，３７が最初の位置から他の位置へ移動した状態を３５’，３６’，３７’として示している。
【００３５】
従って、工程（１）によって前述のように傾斜孔３１ａ，３２ａ，３３ａが穿孔され、工程（２）によって図７に示すように傾斜孔３１ｂ，３２ｂ，３３ｂが形成される。そして帯板材１８を反転させた後の工程（３）においては傾斜孔３１ｃ，３２ｃ，３３ｃが形成され、更に工程（４）においては、傾斜孔３１ｄ，３２ｄ，３３ｄが形成される。
【００３６】
第２実施例の方法によれば、前述の第１実施例と同様な効果に加えて、傾斜角度及び方位の異なる３個の傾斜孔を一挙に穿孔することができるので、その操作を各工程毎に異なる象限に対して加えることにより、短い時間内に一連の帯板材１８上に非常に多数の傾斜孔、それも傾斜角度及び方位がそれぞれ異なる傾斜孔を穿孔することができる。従って、加工の時間を短縮して、製品のコストを大幅に減少させることが可能になる。
【００３７】
図示実施例はいずれもプレス加工として穿孔作業を取り上げているが、本発明のプレス加工方法は穿孔作業のみに限らず、絞り加工、剪断加工、曲げ加工、その他一般のプレス加工に適用することができることが明らかである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のプレス加工方法の第１実施例を示す経時図である。
【図２】第１実施例の方法に使用するプレス加工装置を示す概念図である。
【図３】第１実施例の操作を説明するための平面図である。
【図４】従来のプレス加工装置を示す斜視図である。
【図５】第２実施例の操作を説明するための平面図である。
【図６】第２実施例の製品における傾斜孔を示す断面図である。
【図７】第２実施例のプレス加工方法を示す経時図である。
【符号の説明】
１…プレス加工装置
２…直線方向の移動装置
６…スライドテーブル
７…回転方向の移動装置
８…回転テーブル
１２…金型装置
１５…金型（ポンチ）
１７…第１リール
１８…帯板材
１９…第２リール
２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄ…傾斜孔
２１…従来のプレス加工装置
３１〜３３…傾斜孔
３５〜３７…３対の金型
【図１】
0003797078.tif 000002
【図２】
0003797078.tif 000003
【図３】
0003797078.tif 000004
【図４】
0003797078.tif 000005
【図５】
0003797078.tif 000006
【図６】
0003797078.tif 000007
【図７】
0003797078.tif 000008