(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
多種銘柄の鉄鉱石粉を、底面が長方形のヤード上に多層に山積みし、該長方形の軸に直交する方向にリクレーマで切り出して均一に混合し、焼結鉱製造用の鉄鉱石粉を準備するに際して、
まず、コークス・スラッジの水分を１２超え〜１８重量％に乾燥させてから、前記ヤードの地面上に均一厚みの層を形成し、その上に、該コークス・スラッジの層を完全に覆うよう鉄鉱石粉を順次積み込むことを特徴とするコークス・スラッジの焼結原料への配合方法。
【請求項２】
前記ヤードの地面上に代え、
予め積み重ねた鉄鉱石粉層の上に、前記水分を１２超え〜１８重量％に乾燥させたコークス・スラッジで均一厚みの層を形成し、さらに該コークス・スラッジ層の上に鉄鉱石粉を積み込むことを特徴とする請求項１記載のコークス・スラッジの焼結原料への配合方法。
【請求項３】
前記乾燥を天日で１０〜１５日かけて行うことを特徴とする請求項１又は２記載のコークス・スラッジの焼結原料への配合方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、コークス・スラジの焼結原料への配合方法に関し、特に、鉄鉱石粉、石灰石等の焼結原料を焼き固める燃料に、従来使用できなかった該コークス・スラジを使用可能とした技術である。
【０００２】
【従来の技術】
高炉で銑鉄を効率良く製造するには、炉内の通気性を確保するため、塊状の鉄源が必要である。この塊状の鉄源としては、従来、鉄鉱石の有効利用の観点から、粉状の鉄鉱石を石灰石、ドロマイト等の造滓剤や炭材と混合して焼き固め、所謂焼結鉱という人工鉱石が製造され、使用されている。一般に、この炭材には、−１０ｍｍ程度に整粒された粉コークス（例えば、高炉コークスの篩１１下）が主として用いられ、不足分には、輸入無煙炭を粉砕して使用していた。そして、これら粉コークス及び無煙炭は、図２に示すように、他の焼結原料用ホッパ９とは別個の炭材ホッパ４に貯蔵され、予め定めた配合量だけ順次切り出し、銘柄の異なる焼結原料を互いに混合する工程（通常、ミキサー６を使用）において始めて、他の焼結原料に混合されている。
【０００３】
ところで、製鉄所内のコークス工場でコークスを製造する時には、必ず超微粉のコークスが発生する。この超微粉コークスは、通常、水を用いてスラリー化し、所謂コークス・スラッジとして回収される。この回収されたコークス・スラッジは、非常にカーボン含有量が高いので、そのままの状態でカーボン電極用の原料として市販されている。
【０００４】
しかしながら、これらコークス・スラッジは、物流費の高騰した現在、発生元の製鉄所内で使用されるのが経済的に最も有効と考えられが、ハンドリングが難しいという問題があって、今まで製鉄所内で使用されていなかった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、かかる事情に鑑み、コークス工場で回収したコークス・スラッジを焼結鉱製造用の燃料に利用可能とするコークス・スラッジの焼結原料への配合方法を提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
発明者は、上記目的を達成するため、コークス・スラッジのハンドリング性を改善することに鋭意努力した。その結果、このスラジを例えば石炭ヤード等に数日間仮置し、水分を１５重量％程度までに低減すれば、仮置中に該コークス・スラッジが飛散することなく、ハンドリングも容易になることを知見した。そして、この水分の低下したコークス・スラッジを、鉄鉱石粉のオア・ベッディング時に該鉄鉱石粉に配合することを着想した。ここで、オア・ベッディングとは、ヤードに銘柄の異なる鉱石粉を多層積みし、該ヤードの長手方向と直交する方向にある幅で切り出し、各鉱石粉を混合均一にする技術である。そのようにすれば、切り出し毎の焼結用鉄鉱石粉中に炭材を均等に配分できるからである。
すなわち、本発明は、多種銘柄の鉄鉱石粉を、底面が長方形のヤード上に多層に山積みし、該長方形の軸に直交する方向にリクレーマで切り出して均一に混合し、焼結鉱製造用の鉄鉱石粉を準備するに際して、まず、コークス・スラッジの水分を１２超え〜１８重量％に乾燥させてから、前記ヤードの地面上に均一厚みの層を形成し、その上に、該コークス・スラッジの層を完全に覆うよう鉄鉱石粉を順次積み込むことを特徴とするコークス・スラッジの焼結原料への配合方法である。
【０００７】
また、本発明は、前記ヤードの地面上に代え、予め積み重ねた鉄鉱石粉層の上に、前記水分を１２超え〜１８重量％に乾燥させたコークス・スラッジで均一厚みの層を形成し、さらに該コークス・スラッジ層の上に鉄鉱石粉を積み込むことを特徴とするコークス・スラッジの焼結原料への配合方法である。
【０００８】
さらに、本発明は、前記乾燥を天日で１０〜１５日かけて行うことを特徴とするコークス・スラッジの焼結原料への配合方法である。
【０００９】
本発明によれば、コークス・スラジを多量に逸散させることなく、焼結原料へ事前に炭材として配合できるようになる。その結果、従来使用されていなかったコークス・スラッジが、同一製鉄所内で処理できるようになり、多大な経済的効果が得られるようになる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して、本発明の実施の形態を説明する。
【００１１】
まず、コークス工場で回収したコークス・スラジ２（通常、水分が２０重量％以上）を、図１（ａ）の平面図に示すように、例えば石炭ヤード１に仮り置きし、そこで天日で乾燥し、水分１５重量％程度の湿潤状態にする。この乾燥後のコークス・スラッジ２は、ダンプ・カー等（図示せず）で前記オア・ベディング用の鉱石ヤード（以下、単にヤード）５へ運搬され、図１（ｂ）の平面図に示すように、このヤード５の長手方向で均一厚みになるように、レーキ７等を用いて床敷きされる。なお、該ヤード５は、底面がほぼ長方形であることが多い。
【００１２】
次に、床敷となったコークス・スラッジ２層の上に、それを完全に覆うよう、通常の鉄鉱石粉８をスタッカー（図示していない鉱石の積み重ね手段）等で積み重ねる（図１（ｃ）参照）。これによって、該山３（通常、ベッド３という）は、ほぼ三角柱を水平にしたような形状になる。
【００１３】
そして、この最終的に形成された鉱石層等のベッド３から、前記リクレーマーにて、長方形の長手方向と直交する方向（図２（ｂ）に矢印で示す）にある幅で鉄鉱石粉等２、８を切り出すのである。その結果、切り出し毎の各鉄鉱石粉８中には、均一な量のコークス・スラッジ２が含有されることになる。つまり、焼結原料へのコークス・スラッジ２の配合ができたのである。
【００１４】
上記発明は、コークス・スラッジ２を最下層に床敷として位置させるものである。しかしながら、その後の発明者の研究によれば、該コークス・スラッジ２を最下層にしなくとも、同様の効果があることがわかった。つまり、鉄鉱石粉８層の間にコークス・スラッジ２の均一厚み層を挟み込むように形成させても良いので、その方法も本発明とした。
【００１５】
ところで、本発明をなすに当たり、最も苦労したことは、天日乾燥による水分の減少であるが、通常の天候条件下では、１２重量％程度までに低下させるのに１０〜１５日間程度であった。この時間は、次回の鉄鉱石粉ベッド３を形成させる上で好都合である。コークス工場でのコークス・スラッジ２の発生量とベッディング時の使用量がマッチングするからである。
【００１６】
なお、仮置き時のコークス・スラジ２の水分は、１８重量％超えでは、まだスラリー状態にあるため、均一厚みに引き延ばすことが難しく、１２重量％未満では、通常の天候下で飛散が防止できないので、その範囲内に維持するのが好ましい。
【００１７】
【実施例】
本発明の効果を確認するため、上記のようにして得たコークス・スラッジ２を含有する鉄鉱石粉８を用い、焼結鉱を製造した。つまり、図２に示した焼結機及びホッパ９を利用し、通常の焼結操業を行ったのである。なお、焼結機は、有効面積が４００ｍ3のドワイト・ロイド型のものを使用し、原料充填層の層厚を５６０ｍｍ、パレット速度を２．５ｍ／ｍｉｎで操業した。
【００１８】
また、前記ホッパ９に装入した全焼結原料の種類と配合割合を表１に示しておく。本発明に係る配合方法だけでは、焼結原料全体としての燃料炭材量が不足するが、その不足分は、従来通り炭材ホッパ４を介し、通常のコークス粉で補充した。なお、比較のため、本発明を用いない従来の焼結操業も行った。
【００１９】
操業結果を一括して表２に示す。表２によれば、コークス・スラッジ２を予め配合しても、得られた焼結鉱の生産性及び強度は、従来品並みであることがわかる。また、その結果、焼結鉱の製造におけるコークス原単位が従来より著しく低減させることができた。つまり、本発明に係る配合方法は、焼結操業に非常に有効であることがわかる。
【００２０】
【表１】
0003807118.tif 000002
【００２１】
【表２】
0003807118.tif 000003
【００２２】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、コークス・スラッジを多量に逸散させることがなくなり、焼結原料へ事前に燃料炭材を配合できるようになる。その結果、従来使用されていなかったコークス・スラッジが、同一の製鉄所内で処理できるようになり、多大な経済的効果が得られるようになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る焼結原料へのコークス・スラッジの配合方法を説明する図であり、（ａ）は、湿潤作業を示す平面図、（ｂ）は、厚み均一化作業を示す平面図、（ｃ）は、（ｂ）のＡ−Ａ矢視図で、鉄鉱石粉の積み重ね状況を示している。
【図２】焼結工場の設備配置を示す図である。
【符号の説明】
１  石炭ヤード
２  コークス・スラッジ
３山（ベッド）
４炭材ホッパ
５  鉱石ベッディング・ヤード（ヤード）
６  ミキサー
７  レーキ
８  鉄鉱石粉
９  焼結原料用ホッパ
１０  フラックス（石灰石、ドロマイト等）
１１  篩
１２  焼結機
１３  点火炉
１４  給鉱ホッパ
１５シュート
【図１】
0003807118.tif 000004
【図２】
0003807118.tif 000005