(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
左右の縦框芯材、上下框芯材、ならびに前記縦框芯材および上下框芯材の内側に縦横に組まれる縦および横芯材を組み付け固定し、該組み付け固定された組付芯材の表裏面に、縦框用の框部面材、上下框用の框部面材および鏡板を貼着した扉において、
前記縦框芯材および前記縦框用の框部面材に、合板、単板積層材、パーティクルボード、および中密度繊維板のいずれか１を使用すると共に、前記縦框芯材および前記縦框用の框部面材の木口面に意匠性を向上させるエッジ材を貼着し、
更に、前記縦框芯材、前記縦芯材および前記縦框用の框部面材から構成される縦框の前記框部面材が貼着される一方の領域には金具取付け用の補強部材が配置されていることを特徴とする扉。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、框組み風扉をフラッシュ構造で得るようにした扉に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、扉の軽量化を図るべくフラッシュドアが用いられているが、立体感に乏しく意匠性の点で問題があった。一方、框組み扉は重厚さと立体感を併せ有し、意匠性に優れている。框組み扉は、たとえば特開平１０−３７６１０号公報に開示されているように、芯材、基板および印刷化粧紙から構成される左右縦框および上下框ならびに額縁およびその表面に化粧層を有する鏡板とによって構成されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
框組み扉は意匠性に優れている反面、框部材、額縁、および鏡板の作製ならびに組付け部の加工、組付けとその製造に手間を要し、コスト高となる問題があった。
【０００４】
本発明は框組み扉における上記問題を解決し、フラッシュ構造の框組み風扉を低コスト下に提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するための請求項１に記載の発明は、左右の縦框芯材、上下框芯材、ならびに前記縦框芯材および上下框芯材の内側に縦横に組まれる縦および横芯材を組み付け固定し、該組み付け固定された組付芯材の表裏面に、縦框用の框部面材、上下框用の框部面材および鏡板を貼着した扉において、前記縦框芯材および前記縦框用の框部面材に、合板、単板積層材、パーティクルボード、および中密度繊維板のいずれか１を使用すると共に、前記縦框芯材および前記縦框用の框部面材の木口面に意匠性を向上させるエッジ材を貼着し、更に、前記縦框芯材、前記縦芯材および前記縦框用の框部面材から構成される縦框の前記框部面材が貼着される一方の領域には金具取付け用の補強部材が配置されていることを特徴とする扉である。
【０００６】
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明をその好ましい実施形態に則して説明する。
【０００８】
図１は、本発明の一実施例に係る扉の正面図である。図２は、図１におけるＡ−Ａ矢視断面図、図３は、図１におけるＢ−Ｂ矢視断面図、図４は、図１におけるＣ−Ｃ矢視断面図である。図５は、本発明の一実施例に係る芯材構成を示す正面図である。
【０００９】
図１乃至図５において、１は縦框、２は上下框、３は鏡板である。４は額縁部であって、扉として完成したときに左右縦框１および上下（横）框２による矩形の框組み内周面に位置する如く、図１乃至図４に示すように、左右縦框１および上下（横）框２の鏡板３と衝合する端部表面に形成される。
【００１０】
縦框１は、図２および図３に示すように、縦框芯材１１、縦芯材２１および前記芯材１１、２１の表裏面に接着剤を介して貼着される框部面材４１によって構成される。縦框１の木口面（扉の幅方向両端面）には、図２および図３に示すように、エッジ材６を貼着して意匠性を向上せしめる。エッジ材６としては、厚さ：５ｍｍ以下の無垢材、合成樹脂等を用いることができる。縦框１の木口面を、図２および図３に示すようなＲ（弧面）を有するものではなくストレートな矩形断面とする場合は、たとえば厚さ１ｍｍ以下の樹脂含浸紙といった、エッジシートを貼着する。
【００１１】
縦框芯材１１用材としては、合板、ＬＶＬ（単板積層材）、パーティクルボード、ＭＤＦ(中密度繊維板)等を用いることができる。縦芯材２１用材としては、無垢材、合板、ＬＶＬ（単板積層材）、パーティクルボード、ＭＤＦ(中密度繊維板)等を用いることができる。また、縦框１用の框部面材４１としては、合板、ＬＶＬ、パーティクルボード、ＭＤＦ等を用いることができる。框部面材４１には、図２および図３に示すように、額縁部４が形成される。さらに、縦框１用の框部面材４１には、図２および図３に示すように、鏡板３の幅方向端部が嵌入する欠き込み部８が形成される。また、框部面材４１の少なくとも一方の表面には、図２および図３に示すように、化粧材５１が接着剤を介して貼着される。化粧材５１としては、上下框用の框部面材４２および鏡板３に貼着される化粧材５２および化粧材５３も含めて、突き板単板、合成樹脂シート、化粧紙およびこれらの複合したものを用いることができる。
【００１２】
上下框２は、図４に示すように、上下框芯材１２、上下の横芯材２２および前記芯材１２、２２の表裏面に接着剤を介して貼着される框部面材４２によって構成される。
【００１３】
上下框芯材１２および横芯材２２用材としては、無垢材、合板、ＬＶＬ（単板積層材）、パーティクルボード、ＭＤＦ(中密度繊維板)等を用いることができる。また、上下框２用の框部面材４２としては、無垢材、合板、ＬＶＬ、パーティクルボード、ＭＤＦ等を用いることができる。
【００１４】
框部面材４２には、図１および図４に示すように、額縁部４が形成される。さらに、上下框２用の框部面材４２には、図４に示すように、鏡板３の長さ（高さ）方向端部が嵌入する欠き込み部８が形成される。また、框部面材４２の少なくとも一方の表面には、図４に示すように、化粧材５２が接着剤を介して貼着される。額縁部４は別部材で構成するようにしてもよい。
【００１５】
鏡板３は、図１乃至図４に示すように、左右縦框１の欠き込み部８および上下框２の欠き込み部８に、その辺縁端部が嵌入せしめられるとともに、梯子状に組み付け構成される縦芯材２１および横芯材２２の表裏面に接着剤を介して貼着される。鏡板３の四周辺縁部は、この実施形態においては、図１および図３、図４に示すように、辺縁端部に向けて漸次薄くなるように緩やかな弧面を形成し、扉を立体感のある意匠性に優れたものにしている。
【００１６】
鏡板３用材としては、無垢材、合板、パーティクルボード、ＭＤＦ等を用いることができる。また、鏡板３の少なくとも一方の表面には、図３および図４に示すように、接着剤を介して化粧材５３が貼着される。
【００１７】
図５に、本発明の一実施形態に係る芯材の組付け構成を示す。図５に示すように、その最外側四周に、左右縦框芯材１１および上下（横）框芯材１２が配され、その内側に梯子状に組み付けられた縦芯材２１および横芯材２２が配される。さらに、縦框１用の框部面材４１が貼着される領域には横補強芯材３２が配され、上下（横）框２用の框部面材４２が貼着される領域には、縦補強芯材３１が配される。また、縦框１用の框部面材４１が貼着される一方の領域には、ドアノブといった金具の取付け用補強部材７が配される。これら芯材および補強部材は、タッカーや接着剤によって接合される。
【００１８】
金具取付け用補強部材７としては、無垢材、合板、ＬＶＬ、パーティクルボード、ＭＤＦ等を用いることができる。
【００１９】
上記のように構成された同一表面となる芯材の表裏面に、図２乃至図４に示すように、縦框１用の框部面材４１および上下（横）框２用の框部面材４２ならびに鏡板３を、接着剤を介して貼着して扉とする。框部面材４１、４２および鏡板３を予め組み立ててアッセンブリーとしたものを、芯材組み構成の表裏面に接着剤を介して貼着するようにしてもよい。
【００２０】
【実施例】
厚さ：１４．５ｍｍの合板からなる縦框芯材１１、上下框芯材１２および梯子状に配された縦芯材２１、横芯材２２ならびに縦補強芯材３１、横補強芯材３２および無垢材からなる金具取付け用補強部材７を、タッカーおよび接着剤によって図５に示すように組付け構成した芯材の表裏面に、接着剤を介してＬＶＬからなる、その一方の表面に化粧紙が貼着された、厚さ：９ｍｍの縦框用の框部面材４１、厚さ：７ｍｍの上下框用の框部面材４２ならびにＭＤＦからなる厚さ：５．５ｍｍの鏡板３を貼着して図１に示す框組み風扉を得た。
【００２１】
【発明の効果】
本発明によれば、フラッシュ構造にして框組み風の重厚で意匠性に優れた扉を提供できる。
【００２２】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例に係る扉の正面図
【図２】図１におけるＡ−Ａ矢視断面図
【図３】図１におけるＢ−Ｂ矢視断面図
【図４】図１におけるＣ−Ｃ矢視断面図
【図５】本発明の一実施例に係る芯材構成を示す正面図
【符号の説明】
１  縦框
２  上下框
３  鏡板
４  額縁部
６  エッジ材
７  金具取付け用補強部材
８  欠き込み部
１１  縦框芯材
１２  上下框芯材
２１  縦芯材
２２  横芯材
３１  縦補強芯材
３２  横補強芯材
４１  框部面材
４２  框部面材
５１  化粧材
５２  化粧材
５３  化粧材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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