(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
厚みが１２５μｍ以上４５０μｍ以下である２軸配向ポリエチレン−２，６−ナフタレートフィルムの折り曲げ加工方法において、フィルム中の水分率が３５００ｐｐｍ以上で該フィルムを折り曲げ加工する工程と折り曲げ加工後のフィルム中の水分率を１０００ｐｐｍ以下とする工程とを具備することを特徴とする２軸配向ポリエチレン−２，６−ナフタレートフィルムの折り曲げ加工方法。
【請求項２】
水分率を３５００ｐｐｍ以上とする手段が、折り曲げ加工前のフィルムを、相対湿度７０％以上でかつ温度２０℃以上の雰囲気下に少なくとも１２時間保持することである請求項１記載の２軸配向ポリエチレン−２，６−ナフタレートフィルムの折り曲げ加工方法。
【請求項３】
フィルム中の水分率を１０００ｐｐｍ以下とする手段が、折り曲げ加工後のフィルムを、相対湿度４０％以下でかつ温度５０℃以上１００℃以下の雰囲気下に少なくとも２時間保持することである請求項１記載の２軸配向ポリエチレン−２，６−ナフタレートフィルムの折り曲げ加工方法。
【請求項４】
折り曲げ加工する際のフィルムの温度が、２５℃以上８０℃以下である請求項１記載の２軸配向ポリエチレン−２，６−ナフタレートフィルムの折り曲げ加工方法。
【請求項５】
折り曲げ加工が、スロットまたはウェッジへの折り曲げ加工である請求項１〜４のいずれかに記載の２軸配向ポリエチレン−２，６−ナフタレートフィルムの折り曲げ加工方法。
【請求項６】
スロットまたはウェッジがモーターの電気絶縁材料として用いられる請求項５記載の２軸配向ポリエチレン−２，６−ナフタレートフィルムの折り曲げ加工方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、厚みが１２５μｍ以上の厚い２軸配向ポリエチレン−２，６−ナフタレートフィルムの折り曲げ加工方法に関し、さらに詳しくは、モーター中の電気絶縁材料であるスロットまたはウェッジに２軸配向ポリエチレン−２，６−ナフタレートフィルムを折り曲げ加工するのに適した２軸配向ポリエチレン−２，６−ナフタレートフィルムの折り曲げ加工方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般的に、モーターの電気絶縁材としては、ある程度の耐熱性を有し、優れた自動成形に対する適性および経済性等を有することから、ポリエチレンテレフタレート（以下、単にＰＥＴと称することがある）フィルムが使用されてきた。そして、このような電気絶縁材の形態としては、大きく分けてスロットとウェッジとがある。図１はフィルムを両端を折り曲げた後にＵ字型（半円断面形状）に加工した、ステ−タの溝に挿入されるスロットの斜視図である。また、図２は、フィルムを略Ｖ字型（台形断面形状）に加工した、コイル間あるいはコイルの内側に挿入されるウェッジの斜視図で、図３は、図２のウェッジを加工する際の加工機の断面を示したものである。具体的には、図３中のフィルム（１）はポンチ（２）とダイ（３）との間で変形を受け、マガジン（４）にウェッジの形状で装填される。
【０００３】
このようなモーターの電気絶縁材において、近年、電気、電子機器の小型化、高性能化に伴い、より高温で耐熱性を有することが要求されるようになってきた。そして、このような耐熱性の要求の厳しい分野では、前述のＰＥＴフィルムは、高温、長期間の使用に耐えらないことから、アラミド紙やポリイミドフィルムが絶縁材料として使用されてきている。しかし、これらのアラミド紙やポリイミドフィルムは非常に高価な材料であり、経済性に問題があるほか、特にアラミド紙の場合は剛性がないため、スロットやウェッジを挿入する際に折れ曲がってしまい、自動挿入ができないという問題があった。
【０００４】
また、冷蔵庫やエアコンディショナー等に用いられる密閉型圧縮機のモーターの電気絶縁材料として用いる場合、絶縁材は、冷媒や潤滑油の共存下で、しかも高温で高圧の過酷な環境下で使用されることから、オリゴマ−の溶出が低いことも要求されてきている。これは、フィルム中に含まれていたオリゴマーが冷媒や潤滑油中に多量に溶出すると、該オリゴマーがノズルを詰まらせたり、シリンダー内部に付着してロック現象を引き起こす等の重大な障害が惹起するからである。
【０００５】
さらにまた、環境上の問題から、特定フロン全廃に関連した新代替冷媒が提案されてきているが、該冷媒およびそれに対応する潤滑油は水分を吸着し易すく、ＰＥＴフィルムのような従来の絶縁材では、加水分解のために長期の使用では耐久性に欠けるという懸念も出てきた。
【０００６】
そのため、ＰＥＴフィルムに比べて、耐熱性および耐加水分解性に優れ、オリゴマ−溶出が乏しく、しかも経済的にもさほど高価にならない安価な絶縁材が求められきている。そして、これらの要求に耐え得るものとして種々の高分子フィルムが提案され、それらの中でも、特に優れたものとして、２軸配向ポリエチレン−２，６−ナフタレート（以下、ポリエチレン−２，６−ナフタレートを単にＰＥＮと称することがある）フィルムが注目されている。
【０００７】
しかし、ＰＥＮフィルムは、優れた性能を有するものの、ＰＥＴフィルムに比べて硬く、高剛性である。そのため、従来の加工機をそのまま使用してスロットあるいはウェッジに加工すると、ポンチを挿入する際、フィルムが衝撃的な変形に耐え切れず、割れや剥離層を生じる。そして、これらの割れや剥離層は、絶縁不良を引起したり、加工機の隙間に詰まって、自動成形中の機械を停止させるといった問題があった。そこで電気絶縁用２軸配向ポリエチレン−２，６−ナフタレートフィルムを加工する際の加工時の温度を２５℃乃至８０℃として、フィルムの可塑性を向上させること、または、ウェッジに加工する際の加工機のポンチの先端のＲ（曲率半径）および加工機のポンチの壁面とダイとの間隔からフィルムの厚みを減じた片側クリアランスをそれぞれ７５μｍ乃至５００μｍおよび７５μｍ乃至４００μｍと、従来の加工方法対比広げて、加工時にフィルムに発生する局所的な応力を緩和させることが、特願平５−１２６９８５号（特開平６−３３５９６０号公報）で提案されている。これらの公報によれば、加工時におけるフィルムの可塑性向上や局所的な応力の発生を緩和できることから、安定にかつ割れや剥離層を生じることなくフィルムをスロットやウェッジに加工加工できるとある。しかしながら、本研究者らが確認したところ、確かに全般的に加工は安定してきたものの、依然として不安定な加工状況も潜在しており、２軸配向ＰＥＮフィルムの加工性向上という課題は、未だ達成されていないのが現状である。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は、１２５μｍ以上という厚い２軸配向ポリエチレン−２，６−ナフタレートフィルムを折り曲げ加工しても、フィルムが衝撃的な変形に耐えられ、割れや剥離層といった欠点の発生がない折り曲げ加工方法の提供にある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明者らが、上記課題を解決しようと検討した結果、加工時の雰囲気の湿度が低いときに、極めて加工性が乏しいことが判明した。そこで、本発明者らは、加工時の湿度と加工性との関係について、さらに鋭意研究した。その結果、同一加工条件であってもフィルム中の水分率によって加工性が大きく変動し、特に電気絶縁材料として用いるスロットやウェッジに折り曲げする場合、加工時のフィルムの水分率が３５００ｐｐｍ以上のとき、極めて加工性が安定することを見出し、本発明に到達した。
【００１０】
かくして本発明によれば、本発明の目的は、厚みが１２５μｍ以上４５０μｍ以下である２軸配向ポリエチレン−２，６−ナフタレートフィルムの折り曲げ加工方法において、フィルム中の水分率が３５００ｐｐｍ以上で該フィルムを折り曲げ加工する工程と折り曲げ加工後のフィルム中の水分率を１０００ｐｐｍ以下とする工程とを具備する２軸配向ポリエチレン−２，６−ナフタレートフィルムの折り曲げ加工方法によって達成される。
【００１１】
また、本発明によれば、本発明の好ましい態様として、水分率を３５００ｐｐｍ以上とする手段が、折り曲げ加工前のフィルムを相対湿度７０％以上、温度２０℃以上の雰囲気下に少なくとも１２時間保持することである、フィルム中の水分率を１０００ｐｐｍ以下とする手段が、折り曲げ加工後のフィルムを相対湿度４０％以下、温度５０℃以上１００℃以下の雰囲気下に少なくとも２時間保持することである、または、折り曲げ加工する際のフィルムの温度が、２５℃以上８０℃以下であることも具備させた２軸配向ポリエチレン−２，６−ナフタレートフィルムの折り曲げ加工方法も提供される。
【００１２】
さらにまた、本発明によれば、本発明の好ましい態様として、折り曲げ加工が、スロットまたはウェッジへの折り曲げ加工で、特に、該スロットまたはウェッジがモーターの電気絶縁材料として用いられる２軸配向ポリエチレン−２，６−ナフタレートフィルムの折り曲げ加工方法も提供される。
【００１３】
【発明の実施の形態】
まず、従来の折り曲げ加工の説明として、ウェッジの加工工程について、以下に詳述する。
図３は、ウェッジ加工機の断面を示すものであって、図３中の（１）は加工加工に供されるフィルム、（２）および（３）は該フィルムを変形させるためのポンチおよびダイならびに（４）は変形されたウェッジを最終的に支えるマガジンである。モーターの機種や容量により異なるが、冷蔵庫等の小型密閉式の圧縮機用モーターでは、加工加工に供されるフィルム（１）は、通常巾１０〜１５ｍｍ、長さ５０〜１００ｍｍに切断されたもので、図３の上部の一点鎖線で示される部分に挿入される。そして、フィルム（１）の上方にあるポンチ（２）によりダイ（３）に沿って下方に押出され、マガジン（４）に装着される。この工程において、フィルム（１）は塑性変形を受け、図２に示すＶ字状（台形断面形状）に加工される。ここで加工されるフィルムは、ごく短時間で曲げ応力と、ポンチ（２）の移動によって生じるダイ（３）との摩擦によるせん断力とを受けることとなる。そして、その結果、通常のＰＥＴフィルムではほとんど発生しないが、後述する２軸配向ＰＥＮフィルムでは、折り曲げ部または、切断端部で層間剥離が高い頻度で発生してしまう。ＰＥＮフィルムがＰＥＴフィルムに比べて層間剥離が発生しやすいのは、ＰＥＮの分子構造上、面方向にＰＥＴ対比高度に配向している、すなわち、面に垂直な方向の結合力が乏しいためで、曲げ応力やせん断応力が衝撃的にかかると面に垂直な方向の結合力が乏しいことから層状に剥離してしまうのである。
【００１４】
つぎに、このような従来の折り曲げ加工方法の加工性を改善する、本発明の折り曲げ加工方法について、以下に詳述する。
本発明の折り曲げ加工方法は、加工時のＰＥＮフィルムの水分率が３５００ｐｐｍ以上であることが必要である。該水分率が３５００ｐｐｍ未満では、加工中にＰＥＮフィルムに割れや層間剥離が発生する。好ましい加工時のＰＥＮフィルム中の水分率の下限は、より加工性が安定することから４０００ｐｐｍ以上、特に５０００ｐｐｍ以上である。本発明の最大の特徴は、このようなフィルム中に微々たる割合しか存在しない水分が、極めて加工性に寄与することを見出したことにある。なお、定常状態（２５℃、相対湿度５０％）におけるＰＥＮフィルム中の水分率は２０００ｐｐｍ程度である。この現象はフィルムを高湿度下で保持しておくことにより、あらかじめフィルム内の水分率を増加させることができ、フィルムが軟化し可塑性が増加するため、衝撃的な応力が加わっても剥離しないものと考えられる。
【００１５】
このような水分率３５００ｐｐｍ以上という２軸配向ＰＥＮフィルムは、該フィルムを高湿度の雰囲気下に保持して調湿することで得ることができる。好ましい調湿条件は、フィルム中の水分率を効率よく、かつ、バラツキを抑えて３５００ｐｐｍ以上にできることから、加工前にＰＥＮフィルムを相対湿度７０％以上、２０℃以上の雰囲気下、より好ましくは水中に浸漬させた状態に少なくとも１２時間以上保持するものである。相対湿度が７０％未満、２０℃未満では、調湿に要する時間を過度に要したり、ひどい場合はフィルム中の水分率を３５００ｐｐｍ以上にすることができない場合がある。より好ましい相対湿度の下限は８０％以上であり、特に好ましい相対湿度の下限は９０％以上である。なお本発明の相対湿度７０％以上とは、フィルム温度の加工性の影響と低温領域でのフィルム水分率増加が見込まれにくいことから、２０℃以上の環境下での湿度を指す。また、調湿する時間は、１２時間未満では、フィルム中の水分率を３５００ｐｐｍ以上にするのが困難な場合が多く、フィルム中の水分率を３５００ｐｐｍ以上にできたとしても、フィルム内での水分率のバラツキが大きくなりやすい。より好ましい保持時間は１８時間以上、特に好ましい保持時間は２４時間以上である。
【００１６】
本発明の折り曲げ加工方法は、加工時のＰＥＮフィルム中の水分率を３５００ｐｐｍ以上とするほかに、加工後のフィルム中の水分率を１０００ｐｐｍ以下とすることが必要である。加工後のフィルム中の水分率が１０００ｐｐｍを超えるようだと、該フィルムを冷凍装置などの絶縁材として、オイル浸漬等で使用する場合、フィルムが水分を多量に含んだままであることから、加水分解によるオイル劣化が発生する。好ましい加工後のフィルム中の水分率は、８００ｐｐｍ以下、特に好ましいのは５００ｐｐｍ以下である。フィルム中の水分率を１０００ｐｐｍ以下にするには乾燥状態の雰囲気下にフィルムを置いておけば良い。好ましくは、フィルム中の水分率を、均一に１０００ｐｐｍ以下にできることから、相対湿度４０％以下、温度５０℃以上１００℃以下の雰囲気下に少なくとも２時間保持して調湿する。
【００１７】
本発明の折り曲げ加工方法の好ましい様態について、以下に説明する。
本発明における加工時のフィルム温度は、２５℃〜８０℃の範囲にあることが好ましい加工時のフィルム温度が２５℃未満だと、フィルムが硬くて加工性が不安定になる場合がある。他方、加工時のフィルムの温度の上限については、作業性の観点から、高々８０℃であることが好ましい。特に好ましい加工時のフィルム温度は２５〜８０℃の範囲である。
【００１８】
本発明における加工時の加工速度は、切断されたフィルム片を１秒間で何ケ打抜き加工できるかでの評価で、高々５ケ／秒であることが好ましい。加工速度が５ケ／秒を超えると、過度に大きなせん断力がフィルムに加わり易く、加工性が不安定になる場合がある。
【００１９】
次に、本発明の折り曲げ加工方法に供する２軸配向ＰＥＮフィルムについて詳述する。
本発明における２軸配向ＰＥＮフィルムは、ＰＥＮからなり、ここでいうＰＥＮとは、ポリエチレン−２，６−ナフタレートホモポリマーのみならず、少割合（例えば１０モル％以下、好ましくは５モル％以下）の第三成分で変性されたポリエチレン−２，６−ナフタレートコポリマーや少割合（例えば２０重量％以下、好ましくは１０重量％以下）のＰＥＮ以外のポリマーを混合したブレンドポリマーも包含する。このＰＥＮそれ自体は公知であり、従来から知られている方法で製造できる。例えば、２，６−ナフタレンジカルボン酸またはそのエステル形成性誘導体とエチレングリコールまたはそのエステル形成性誘導体とを、触媒の存在下で縮重合反応させることによって製造される。なお、コポリマーを製造する場合は、第三成分を重縮合反応が完了するまでの段階で添加して反応させればよく、またブレンドポリマーを製造する場合は、製膜前の段階でＰＥＮ以外のポリマーを混合させれば良い。
【００２０】
コポリマーの場合の好ましい第三成分としては、２個のエステル形成官能基を有する、例えばシュウ酸、アジピン酸、フタル酸、セバシン酸、ドデカンジカルボン酸、コハク酸、イソフタル酸、５−ナトリウムスルホイソフタル酸、テレフタル酸、２−カリウムスルホテレフタル酸、２、７−ナフタレンジカルボン酸、１、４−シクロヘキサンジカルボン酸、４、４‘−ジフェニルジカルボン酸、フェニルインダンジカルボン酸、ジフェニルエーテルジカルボン酸及びこれらの低級アルキルエステル；ｐ−オキシエトキシ安息香酸等の如きオキシカルボン酸及びその低級アルキルエステル；プロピレングリコール、１、２−プロパンジオール、１、３−ブタンジオール，１、４−ブタンジオール、１、５−ペンタンジオール、１、６−ヘキサンジオール、１、２−シクロヘキサンジメタノール、１、３−シクロヘキサンジメタノール、１、４−シクロヘキサンジメタノール、ｐ−キシリレングリコール、ビスフェノールＡのエチレンオキサイド付加物、ビスフェノールＳのエチレンオキサイド付加体、トリエチレングリコール、ポリエチレンオキシドグリコール、ポリテトラメチレンオキシドグリコール、ネオペンチルグリコール等を挙げることができる。また、ブレンドポリマーの場合の好ましいＰＥＮ以外のポリマーとしては、前述の第３成分から得られるポリマーを好ましく挙げることができる。
【００２１】
また、本発明におけるＰＥＮは、例えば安息香酸、メトキシポリアルキレングリコール等の１官能性化合物によって、末端の水酸基および／またはカルボキシル基の一部または全部を封鎖したものであってもよく、あるいは例えば極少量のグリセリン、ペンタエリスリトールなどの如き３官能以上のエステル形成化合物で実質的に線状のポリマーが得られる範囲内で変成されたものであってもよい。
【００２２】
本発明における２軸配向ＰＥＮフィルムは、適度な滑り性が発現するように不活性粒子を少量含有させたものが好ましい。かかる不活性粒子としては、例えば球状シリカ、多孔質シリカ、炭酸カルシウム、シリカアルミナ、アルミナ、二酸化チタン、カオリンクレー、硫酸バリウム、ゼオライトのごとき無機粒子、あるいはシリコン樹脂粒子、架橋ポリスチレン粒子の有機粒子をあげることができる。無機粒子は粒径が均一であることなどの理由で天然品よりも合成品であることが好ましく、あらゆる結晶形態、硬度、比重、色の無機粒子を使用することができる。フィルムに添加する不活性粒子は上記に例示した中から選ばれた単一成分でも良く、二成分あるいは三成分以上を含む多成分でも良い。
【００２３】
本発明における２軸配向ＰＥＮフィルムの厚さは、１２５〜４５０μｍである。該フィルムの厚さが１２５μｍ未満では絶縁性が低下する。他方、４５０μｍを超えるとウェッジやスロットの加工性が極めて悪くなる上に経済性も問題となる。また、本発明における２軸配向ＰＥＮフィルムの面配向係数は、０．２２０〜０．２８０の範囲であることが好ましい。面配向係数が低いほど、加工時の割れや層剥離は減少するが、面配向係数が０．２２０未満となると、機械的な性能を損ないやすい。他方、面配向係数が０．２８０を超えると、フィルム中の水分率を本発明の範囲にしても、層剥離が生じる場合がある。特に好ましい２軸配向ＰＥＮフィルムの面配向係数は、０．２３０〜０．２７０の範囲である。
【００２４】
このような２軸配向ＰＥＮフィルムは、前述の従来から知られている方法により得たＰＥＮを、ＰＥＮの融点（以下、ＰＥＮの融点をＴｍと称する。）〜（Ｔｍ＋７０）℃で溶融させてからフィルターによってろ過した後、ダイスリットから押出し、冷却されたキャスティングドラム上で密着冷却および固化させて未延伸フィルムを得、該未延伸フィルムを２軸延伸して熱固定させることで製造できる。なお、２軸配向ＰＥＮフィルムは、単層だけでなく、複数の層が積層した多層体構成でもよく、多層体構成の場合は、それぞれの層を構成するポリマーを個別に上記の温度で溶融し、フィルターによってろ過した後、ダイスリット部分で合流させ、積層させた状態で押出せばよい。
【００２５】
該未延伸フィルムを２軸延伸して熱固定する方法は、未延伸フィルムをＴｇ〜（Ｔｇ＋６０）℃の温度（Ｔｇはガラス転移点の温度を指す）で縦方向、横方向にそれぞれ延伸倍率２．０〜６．０倍の範囲で２軸延伸し、（Ｔｇ＋６０）℃〜（Ｔｇ＋１２０）℃の温度で０．５〜１００秒間熱固定するのが好ましい。
この熱固定の際、弛緩または緊張処理を行うと、さらに寸法安定性の優れた２軸配向ＰＥＮフィルムとすることができる。延伸は一般に用いられる方法、例えばＩＲヒーターによる方法やロールによる方法やテンターを用いる方法で行うことができ、フィルムをその縦方向および横方向を同時に延伸してもよく、またフィルムをその縦方向および横方向に逐次延伸してもよい。さらに弛緩処理を行う場合は、熱固定後ロールに巻き取るまでの間で弛緩処理を行うが、弛緩処理方法としては供給側の速度に対して引き取り側の速度の減速率を０．１〜３％にして弛緩処理を行うのが好ましい。また、熱固定の後に、必要に応じてクーリングゾーンを設けフィルムのＴｇ±４０℃付近の温度に冷却してもよく、こうすることは、厚み斑のより少ない平坦なフィルムを得やすいことから好ましい。
【００２６】
【実施例】
以下、実施例に基づいて本発明をさらに詳しく説明する。ただし、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。なお、実施例における評価は以下のようにおこなった。
（１）層剥離
（株）小田原エンジニアリング製モーター加工機のウェッジ加工部分を用い、厚み２５０μｍ、巾１２ｍｍのフィルムを使用して、長さ６０ｍｍの図２に示すようなウェッジを加工する。得られたウェッジ２０ケについて層剥離の有無を目視判定し、その発生比率を割合で示す。
（２）加工性
（株）小田原エンジニアリング製モーター加工機のウェッジ加工部分を用い、厚み２５０μｍ、巾１２ｍｍのフィルムを使用して、長さ６０ｍｍの図２に示すようなウェッジを１００ケ加工する際に、引っ掛かりが全くなかったものを良とし、１回でも引っ掛かりによる加工機が停止した場合は不良とする。
（３）固有粘度
ｏ−クロロフェノールを溶媒として用い、２５℃で測定した。単位は１００ｃｃ／ｇ（ｄｌ／ｇ）である。
（４）面配向係数
アッベの屈折率計にてナトリウムＤ線（５８９ｎｍ）を光源として屈折率を測定し、以下の一般式にて求めた。
【００２７】
【数１】
面配向係数＝（ｎＭＤ＋ｎＴＤ）／２−ｎＺ
ここで、ｎＭＤ、ｎＴＤおよびｎＺは、それぞれフィルムの長手方向、横方向および厚み方向の屈折率である。
（５）厚み
試料フィルムの、巾Ｗ（ｃｍ）、長さＬ（ｃｍ）、重量Ｇ（ｇ）、密度Ｄ（ｇ／ｃｍ３）から、以下の一般式によって、フィルムの厚みＴ（μｍ）を求めた。
【００２８】
【数２】
Ｔ＝Ｇ／（Ｗ×Ｌ×Ｄ）×１００００
（６）相対湿度
２５℃および５０℃における相対湿度を、市販の乾湿計にて測定した。
（７）水分率
デュポンインスツルメント社製の水分率計（五酸化リン吸着法）を用いて、フィルム中の水分量を測定し、以下の一般式より求めた。
【００２９】
【数３】
水分率（ｐｐｍ）＝（吸着したトータル水分重量／サンプル重量）×１０6
【００３０】
［実施例１〜５および比較例１〜５］
固有粘度０．６２のポリエチレン−２,６−ナフタレートを常法によりダイスリットから溶融押出しし、キャスティングドラム上で冷却固化させ、未延伸フィルムを作成し、これを縦延伸倍率３．２倍、横延伸倍率３．３倍にて２軸延伸し、しかる後に２３５℃にて熱固定し、緊張状態で冷却後、スリットで巾１２ｍｍにカットして厚み２５０μｍ、面配向係数０．２６５の２軸配向ＰＥＮフィルムを得た。
【００３１】
得られた２軸配向ＰＥＮフィルムを表１に示す雰囲気下で、加工前に調湿した後、そのまま相対湿度７０％、温度３０℃の雰囲気下で（株）小田原エンジニアリング社製モーター加工機のウェッジ加工部分を用い、長さ６０ｍｍ巾の図２に示すウェッジの形状に加工し、それを表１に示すような条件で乾燥させて、ウェッジを得た。得られたウェッジの水分量、層剥離および加工性などの特性を表１に示す。
【００３２】
［比較例６］
縦延伸倍率３．６倍、横延伸倍率３．８倍に変更し、面配向係数０．２８５、厚み２５０μｍの２軸配向ＰＥＮフィルムを用いた以外は比較例４と同様な操作を繰り返した。得られたウェッジの水分量、層剥離および加工性などの特性を表１に示す。
【００３３】
【表１】
0003827956.tif 000002
【００３４】
【発明の効果】
本発明の２軸配向ＰＥＮフィルムの折り曲げ加工方法は、層剥離などの問題を惹起することなく、２軸配向ＰＥＮフィルムを簡便に、特に電気絶縁材として用いられるウェッジまたはスロットに加工することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】フィルムをスロットに折り曲げ加工した斜視図である。
【図２】フィルムをウェッジに折り曲げ加工した斜視図である。図面においてＷは折り曲げ加工を施されたときの見かけの幅を示す。
【図３】ウェッジ加工機の断面図を示す。
【符号の説明】
１  フィルム
２  ポンチ
３  ダイ
４  マガジン
【図１】
0003827956.tif 000003
【図２】
0003827956.tif 000004
【図３】
0003827956.tif 000005