(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
加熱くさび部６によるシート様プラスチック材料のオーバーラップ溶接のための方法であって、
溶接される材料ウエブ１５、１６は固定基部上に溶接されるオーバーラップ領域で広げられる工程と、
前記加熱くさび部６は前記上部材料ウエブ１５を持ち上げて前記両材料ウエブの間に導入される工程と、
前記加熱くさび部６は前記両材料ウェブ１５、１６の間を移動して前記両材料ウエブを加熱し、該両材料ウェブは溶融の後は結合して加圧ローラ３により押圧される工程と、
前記下部材料ウエブ１６又はその下側の前記固定基部に凹凸がある場合に、前記加熱くさび部６が、前記下部材料ウエブ１６と前記上部材料ウェブ１５とに接触を保持した状態で、該加熱くさび部６を保持するための保持板５に設けられたラグ１８に沿って上下に移動すると同時に、前記保持板５と前記加熱くさび部６を結合するピン１７を中心に回転する工程と、
前記加熱くさび部６は溶接される前記材料ウエブ１５、１６の少なくとも一端部に沿って移動する工程を有する、
ことを特徴とするオーバーラップ溶接法。
【請求項２】
請求項１記載の方法であって、
前記加熱くさび部６が、弾性的に配設された板押えローラー１０を介して、前記下部材料ウエブ１６に押圧されると同時に、前記板押えローラー１０は、前記加熱くさび部６の上面部２２に対し前記上部材料ウエブ１５を押圧する工程を有する、
ことを特徴とするオーバーラップ溶接法。
【請求項３】
請求項１又は請求項２記載の方法であって、
前記加熱くさび部６が、待機位置から溶接位置へと移動し、前記加熱くさび部６の先端部は材料ウエブ１５、１６の間で前記加圧ローラー３の近くへ移動して前記下部材料ウエブ１６上に保持される工程を有する、
ことを特徴とするオーバーラップ溶接法。
【請求項４】
請求項３記載の方法であって、
前記加熱くさび部６が、前記待機位置から前記下部材料ウエブ１６の近くで、かつ上側である第１中間位置まで移動される工程と、
前記上部材料ウエブ１５が持ち上げられた後、前記加熱くさび部６は前記下部材料ウエブ１６への押圧なしで、前記第１中間位置から水平移動し、かつ前記下部材料ウェブ１６の表面上に着地した第２中間位置である前記両材料ウエブ１５、１６の間に位置を占める工程と、
前記加熱くさび部６が該加熱くさび部６の長手方向で溶接位置まで移動する工程を有する、
ことを特徴とするオーバーラップ溶接法。
【請求項５】
請求項４記載の方法であって、
加熱くさび部６が前記溶接位置に到達した時に、前記両材料ウエブ１５、１６に沿った前記加熱くさび部６の移動に伴い溶接作業が開始され、またはその作業が停止される工程を有する、
ことを特徴とするオーバーラップ溶接法。
【請求項６】
請求項１乃至請求項５いずれか記載の方法であって、
前記両材料ウエブ１５、１６が前記加熱くさび部６の周辺領域において、溶接作業の期間中に変形しないように固定される工程を有する、
ことを特徴とするオーバーラップ溶接法。
【請求項７】
請求項６記載の方法であって、前記両材料ウエブ１５、１６の固定される工程は、前記上部材料ウエブ１５上に伸長可能に載設されたレール２６が溶接作業の期間中において、溶接装置１により下方に押圧されることによって達成される、
ことを特徴とするオーバーラップ溶接法。
【請求項８】
複数個のローラーによって搬送駆動され、その少なくとも1個の加圧ローラー３が上部材料ウエブ１５と下部材料ウェブ１６を共にに押圧するように設計されたハウジング２と、
前記両材料ウエブ１５、１６の間に導入され、該両材料ウエブ１５、１６との接触の際に溶融させるための加熱装置である加熱くさび部６を備えた溶接装置１であって、
該加熱くさび部６を前記加圧ローラー３から離れた待機位置から、該加圧ローラー３の近くにあって前記下部材料ウエブ１６面上に位置する溶接装置まで保持し移動するための手段４、５、７、８、９、１９、２０と、
前記溶接位置において前記加熱くさび部６を前記下部材料ウエブ１６に対して弾性的に押圧するための手段１０、１１、１４とを備える、
ことを特徴とするシート様プラスチック材料のオーバーラップ溶接装置。
【請求項９】
請求項８記載の溶接装置であって、前記加熱くさび部６を保持し移動させる手段が、該加熱くさび部６を、その長手方向に沿った縦方向にも、それと交差する横方向にも移動させるための手段を含む、
ことを特徴とする溶接装置。
【請求項１０】
請求項８又は請求項９記載の溶接装置であって、前記加熱くさび部６を保持し移動させる手段が、該加熱くさび部６を配置する保持アーム４を持つことを特徴とする溶接装置。
【請求項１１】
請求項１０記載の溶接装置であって、該保持アーム４に、ガイドエッジ８を持つガイド孔部７及びガイド孔部７に連結するガイドスロット１９が配置され、ガイドピン９が前記ガイドスロット１９に嵌合することで、前記加熱くさい部６の位置が決定されることを特徴とする溶接装置。
【請求項１２】
請求項８乃至請求項１１いずれか記載の溶接装置であって、溶接位置に到達した時に、溶接装置１の前進移動を開始するための、又は停止するためのハウジング２に設けられたスイッチ３１を駆動させる手段が、保持アーム４に配置されることを特徴とする溶接装置。
【請求項１３】
請求項８乃至請求項１２いずれか記載の溶接装置であって、前記下部材料ウエブ１６上に前記加熱くさび部６を弾性的に押圧するための手段が、前記上部材料ウエブ１５を該加熱くさび部６に押圧するための加圧装置であり、また該装置は、前記上部材料ウエブ１５を介して前記加熱くさび部６を前記下部材料ウエブ１６に押圧する機能をも備えたもの１０であり、更にピン１７、ラグ１８を備え、該加熱くさび部６が上下方向に移動を可能にすることを特徴とする溶接装置。
【請求項１４】
請求項８乃至請求項１３いずれか記載の溶接装置であって、前記加熱くさび部６が、弓形上部加熱接触面２２と下部平面加熱接触面２３を持つことを特徴とする溶接装置。
【請求項１５】
請求項１４記載の溶接装置であって、前記下部加熱接触面２３が、前記上部加熱接触面２２よりも広いことを特徴とする溶接装置。
【請求項１６】
請求項８乃至請求項１４いずれか記載の溶接装置であって、前記材料ウエブ１５、１６上に横たわるガイドレール２６を押圧するガイド装置２４、２５が、ハウジング２に配置されることを特徴とする溶接装置。
【請求項１７】
請求項１６記載の溶接装置であって、
前記ガイドレール２６が、前記加熱くさび部６の周辺領域において、前記ハウジングの重量により下部方向に押圧されることにより、溶接作業中の期間中において前記両材料ウェブ１５、１６が変形しないように固定されることを特徴とする溶接装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、上部および下部材料ウエブの間で移動し、また材料を加熱する加熱くさび部によるシート様プラスチック材料のオーバーラップ溶接法に関し、前記材料ウエブは、加熱と融解後に一緒に結合し押圧される。本発明は、更にローラーにより搬送されまた駆動され、少なくとも１個のローラーが材料を加熱して相互に接触するように押圧するための加圧ローラーとして設計されるハウジングと、材料ウエブの間に導入することができ、接触の間に相互に対向する面で材料ウエブを融解する加熱装置とを持つシート様プラスチック材料のオーバーラップ溶接のための溶接装置に関し、更にこの型の溶接装置のためのガイドレールの使用法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
トラック、テント、農業用被覆物、ビオトープ、スイミングプール、天幕、ボート用ターポーリン、インフレイタブルゴムボート、宣伝用シーティング等に使用されるＰＶＣ−Ｐ、ＰＥ、ＥＣＢ、ＣＳＰＥ、ＥＰＤＭ、ＰＶＤＦ等、更にはＰＥ被覆織物から作られる被覆織物、フィルム、シーリングウエブより成るシーティングの溶接のために、従来の方法が採用され、この型の溶接装置が使用されている。更に同様の材料が土木工事、屋根工事、床工事にも使用される。前記プラスチック材料は、一般に材料ウエブとして下記に指摘されている。溶接のためには、材料ウエブはオーバーラップ様式で配置され、そのためオーバーラップ領域では、２種の材料ウエブは、その一つが他のものに横たわるように置かれ、それぞれ上記材料ウエブと下部材料ウエブと名付けられる。更に材料ウエブを突合せ溶接で一緒に溶接することも、またオーバーラップ領域で両下部層を、被覆するストリップをそれぞれ下部材料ウエブに接合することも可能である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本事例では、溶接装置は、加熱装置として通常直接電気加熱される加熱くさび部、または材料間に配置され熱風で加熱される加熱ノズルを持つ。とりわけ本事例で採用される加熱くさび溶接装置および方法に関連して、溶接後に、溶接される材料の両面に加圧ローラーにより十分な力で材料を一緒に押圧するために、溶接される材料を持ち上げることが必要とされる。本事例で採用されるこの機械の型および方法の例としては、ドイツ特許番号第４２  ３０  ８８２  Ｃ２号またはアメリカ合衆国特許番号第５、８６５、９４２  Ａ１号がある。この方法およびこの目的に使用される溶接装置は、一方では材料ウエブが持ち上げられることにより、それが溶接シームを損なうしわを形成することがあり、更に材料ウエブのひずみが生じるリスクもある。更にこれらの材料ウエブが持ち上げられる時に、場合によっては相対的に厚くて固い材料ウエブのため、溶接装置の取扱いをより困難にすることもある。
【０００４】
従って本発明が依拠する目的は、この型の材料ウエブの溶接を改良し、取扱いを容易にするような方法と装置を提案することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明に従って、この目的は、請求項１記載の特徴を持つ方法により、また請求項９記載の装置の特徴を持つ溶接装置により達成される。更なる有利な改良がそれぞれに従属する請求項により達成され、それらは以下の通り構成される。
【０００６】
（１）加熱くさび部６によるシート様プラスチック材料のオーバーラップ溶接のための方法であって、
溶接される材料ウエブ１５、１６は固定基部上に溶接されるオーバーラップ領域で広げられる工程と、
前記加熱くさび部６は前記上部材料ウエブ１５を持ち上げて前記両材料ウエブの間に導入される工程と、
前記加熱くさび部６は前記両材料ウェブ１５、１６の間を移動して前記両材料ウエブを加熱し、該両材料ウェブは溶融の後は結合して加圧ローラ３により押圧される工程と、
前記下部材料ウエブ１６又はその下側の前記固定基部に凹凸がある場合に、前記加熱くさび部６が、前記下部材料ウエブ１６と前記上部材料ウェブ１５とに接触を保持した状態で、該加熱くさび部６を保持するための保持板５に設けられたラグ１８に沿って上下に移動すると同時に、前記保持板５と前記加熱くさび部６を結合するピン１７を中心に回転する工程と、
前記加熱くさび部６は溶接される前記材料ウエブ１５、１６の少なくとも一端部に沿って移動する工程を有する、
ことを特徴とするオーバーラップ溶接法。
【０００７】
（２）前記（１）記載の方法であって、
前記加熱くさび部６が、弾性的に配設された板押えローラー１０を介して、前記下部材料ウエブ１６に押圧されると同時に、前記板押えローラー１０は、前記加熱くさび部６の上面部２２に対し前記上部材料ウエブ１５を押圧する工程を有する、
ことを特徴とするオーバーラップ溶接法。
【０００８】
（３）前記（１）又は前記（２）記載の方法であって、
前記加熱くさび部６が、待機位置から溶接位置へと移動し、前記加熱くさび部６の先端部は材料ウエブ１５、１６の間で前記加圧ローラー３の近くへ移動して前記下部材料ウエブ１６上に保持される工程を有する、
ことを特徴とするオーバーラップ溶接法。
【０００９】
（４）前記（３）記載の方法であって、
前記加熱くさび部６が、前記待機位置から前記下部材料ウエブ１６の近くで、かつ上側である第１中間位置まで移動される工程と、
前記上部材料ウエブ１５が持ち上げられた後、前記加熱くさび部６は前記下部材料ウエブ１６への押圧なしで、前記第１中間位置から水平移動し、かつ前記下部材料ウェブ１６の表面上に着地した第２中間位置である前記両材料ウエブ１５、１６の間に位置を占める工程と、
前記加熱くさび部６が該加熱くさび部６の長手方向で溶接位置まで移動する工程を有する、
ことを特徴とするオーバーラップ溶接法。
【００１０】
（５）前記（４）記載の方法であって、
加熱くさび部６が前記溶接位置に到達した時に、前記両材料ウエブ１５、１６に沿った前記加熱くさび部６の移動に伴い溶接作業が開始され、またはその作業が停止される工程を有する、
ことを特徴とするオーバーラップ溶接法。
【００１１】
（６）前記（１）乃至前記（５）いずれか記載の方法であって、
前記両材料ウエブ１５、１６が前記加熱くさび部６の周辺領域において、溶接作業の期間中に変形しないように固定される工程を有する、
ことを特徴とするオーバーラップ溶接法。
【００１２】
（７）前記（６）記載の方法であって、前記両材料ウエブ１５、１６の固定される工程は、前記上部材料ウエブ１５上に伸長可能に載設されたレール２６が溶接作業の期間中において、溶接装置１により下方に押圧されることによって達成される、
ことを特徴とするオーバーラップ溶接法。
【００１３】
（８）複数個のローラーによって搬送駆動され、その少なくとも1個の加圧ローラー３が上部材料ウエブ１５と下部材料ウェブ１６を共にに押圧するように設計されたハウジング２と、
前記両材料ウエブ１５、１６の間に導入され、該両材料ウエブ１５、１６との接触の際に溶融させるための加熱装置である加熱くさび部６を備えた溶接装置１であって、
該加熱くさび部６を前記加圧ローラー３から離れた待機位置から、該加圧ローラー３の近くにあって前記下部材料ウエブ１６面上に位置する溶接装置まで保持し移動するための手段４、５、７、８、９、１９、２０と、
前記溶接位置において前記加熱くさび部６を前記下部材料ウエブ１６に対して弾性的に押圧するための手段１０、１１、１４とを備える、
ことを特徴とするシート様プラスチック材料のオーバーラップ溶接装置。
【００１４】
（９）前記（８）記載の溶接装置であって、前記加熱くさび部６を保持し移動させる手段が、該加熱くさび部６を、その長手方向に沿った縦方向にも、それと交差する横方向にも移動させるための手段を含む、
ことを特徴とする溶接装置。
【００１５】
（１０）前記（８）又は前記（９）記載の溶接装置であって、前記加熱くさび部６を保持し移動させる手段が、該加熱くさび部６を配置する保持アーム４を持つことを特徴とする溶接装置。
【００１６】
（１１）前記（１０）記載の溶接装置であって、該保持アーム４に、ガイドエッジ８を持つガイド孔部７及びガイド孔部７に連結するガイドスロット１９が配置され、ガイドピン９が前記ガイドスロット１９に嵌合することで、前記加熱くさい部６の位置が決定されることを特徴とする溶接装置。
【００１７】
（１２）前記（１０）記載の溶接装置であって、該保持アーム４に、ガイドエッジ８を持つガイド孔部７及びガイド孔部７に連結するガイドスロット１９が配置され、ガイドピン９が前記ガイドスロット１９に嵌合することで、前記加熱くさい部６の位置が決定されることを特徴とする溶接装置。
【００１８】
（１３）前記（１０）記載の溶接装置であって、該保持アーム４に、ガイドエッジ８を持つガイド孔部７及びガイド孔部７に連結するガイドスロット１９が配置され、ガイドピン９が前記ガイドスロット１９に嵌合することで、前記加熱くさい部６の位置が決定されることを特徴とする溶接装置。
【００１９】
（１４）前記（８）乃至前記（１３）いずれか記載の溶接装置であって、前記加熱くさび部６が、弓形上部加熱接触面２２と下部平面加熱接触面２３を持つことを特徴とする溶接装置。
【００２０】
（１５）前記（１４）記載の溶接装置であって、前記下部加熱接触面２３が、前記上部加熱接触面２２よりも広いことを特徴とする溶接装置。
【００２１】
（１６）前記（８）乃至前記（１４）いずれか記載の溶接装置であって、前記材料ウエブ１５、１６上に横たわるガイドレール２６を押圧するガイド装置２４、２５が、ハウジング２に配置されることを特徴とする溶接装置。
【００２２】
（１７）前記（１６）記載の溶接装置であって、
前記ガイドレール２６が、前記加熱くさび部６の周辺領域において、前記ハウジングの重量により下部方向に押圧されることにより、溶接作業中の期間中において前記両材料ウェブ１５、１６が変形しないように固定されることを特徴とする溶接装置。
【００２３】
【発明の実施の形態】
本発明に基づく方法において、溶接される材料ウエブは、シート様固定基部上に溶接される少なくともオーバーラップ領域で横たえられる。シート様固定基部は、本事例では作業テーブル、床または他の適切な曲がらない基部などである。もち論それはある傾きを持つこともある。上部材料ウエブが持ち上げられることにより、加熱くさび部が材料ウエブの間に導入され、溶接される材料ウエブの少なくとも一端部に沿って移動する。この場合加熱くさび部は、平面基部上に横たわる下部材料ウエブに沿って移動し、結合された材料ウエブは、加圧ローラーにより平面基部に対して一緒に押圧される。
【００２４】
かくして、本発明に基づく方法においては、両材料ウエブを持ち上げる必要はもはやなくなる。加熱くさび部が材料ウエブの間を通過できる程度の僅かな範囲で基本的に持ち上げられることにより、持ち上げ高さは事実上従来採用されてきた方法と装置よりも低い。従ってより良好でよりしわなしの溶接シームを産出することができる。高さが低いということで、材料ウエブのひずみのリスクは存在しなくなる。驚くべきことには、この方法を使用して、加熱くさび部が下部材料ウエブ上を移動することによって、ここにおいてさえ十分な融解を達成し、またその後も２種の材料ウエブの固い結合を行うことができる。
【００２５】
原則的には、シート様固定基部は完全な平面ではなく、異なる表面高さを持つか、またはあらゆる注意を払っているにも拘らず、その表面に点状の凹凸を持つこともあり得る。これを正確に避けるために、従来の技術で公知の方法が使用され、また対応する溶接装置が採用された。従って本方法の望ましい実施例に従って、下部材料ウエブ上を移動する間に、加熱くさび部は、凹凸がある場合には、接触を継続したままで垂直方向に移動する。浮上配設の故で、下部材料ウエブの下にあるこの種の僅かな凹凸は、加熱くさび部により相殺することができる。これに加えて、加熱くさび部は、上部材料ウエブを加熱くさび部の上面に対し押圧する弾性的に配設された板押えローラーを介して下部材料ウエブを押圧する。これは両材料ウエブが十分に加熱くさび部と接触し、その結果加熱され、同時に基部の変化に対し自動的に反応できることを確かにする。
【００２６】
本方法を有利に実施するために、加熱くさび部は待機位置から溶接位置へと調節移動される。溶接位置では、加熱くさび部は材料ウエブの間で、また、加圧ローラーの近傍でその先端部と共に移動し、下部材料ウエブ上で保持される。この結果として、材料ウエブの間の結合の過程で必要とされるパラメーターが保持され、そこで結合された直後に材料は、加圧ローラーにより固定基部に対して一緒に押圧される。
【００２７】
これは、加熱くさび部が通常既に加熱されてはいるが、まだ溶接位置には保持されていない待機位置からとり出され、下部材料ウエブの近くでその上部にある中間位置にまでもたらされる。上部材料ウエブは、次いで持ち上げられ、第２の中間位置で加熱くさび部は、下部材料ウエブ上での押圧なしで、上部および下部材料ウエブの間で移動する。最後に加熱くさび部は、加熱くさび部の長手方向で前記溶接位置までもたらされる。ここで加熱くさび部の上面および下面で上部および下部材料ウエブの完全な接触が行われる。
【００２８】
本発明の更に望ましい実施例に従って、溶接位置に到達した時に、溶接作業が自動的に開始され、加熱くさび部は溶接される材料ウエブに沿って案内される。対応してまたそれとは逆に、材料ウエブに関する加熱くさび部の動きの終結、またその結果として溶接作業の終結は、加熱くさび部が溶接位置から移動したときに起こる。待機位置から溶接位置への加熱くさび部の移動は、通常は作業者により手動で起こるが、関連するモータードライブも配設することができる。
【００２９】
実際には、加熱ユニットが材料を置換することを避けるために、材料を留め、または二重絶縁テープで前もって相互に材料を接着結合することが慣習となっている。更に望ましい実施例に従って、材料ウエブの固定は、溶接作業の間加熱くさび部の周囲の領域でのみ起こり、一方材料ウエブは、溶接がその時点で実施されていない領域では保持されない。望ましくは、これは伸張可能なレールにより実施され、このレールは上部材料ウエブ上に設置され、溶接作業の間正確に加熱くさび部の領域で押圧される。この場合の押圧は、溶接される材料ウエブの端部からある特定の距離で、また加熱くさび部の前部および背後での特定の距離にわたり起こる。レールの伸張可能である性質から、例えば第２レールによって、丁度無くなったレールを繰り返して新しく適用することで、全材料にわたって連続配列を達成することができる。
【００３０】
本発明に基づく溶接装置は、加熱くさび部の形態での加熱装置を、加圧ローラーから離れた待機位置から加圧ローラー近傍に位置し下部材料ウエブ上の溶接位置まで搬送し移動するための装置と、加熱くさび部を溶接位置にある下部材料ウエブに弾性的に押圧する装置とを含む。加熱くさび部を搬送し移動する装置は、本事例ではハウジングの設計に依存して、加熱くさび部を待機位置から溶接位置にもたらすのを可能にするような各種の構造より成る。加熱くさび部を弾性的に押圧するための装置は、加熱くさび部を直接または上部材料ウエブを介して間接的に下部材料ウエブを押下する。
【００３１】
加熱くさび部を搬送し移動するための装置の望ましい実施例に従って、これは加熱くさび部の長尺方向とこれに対する横方向の両方で、加熱くさび部を移動する手段を持つ。かくして待機位置から溶接位置への加熱くさび部の移動の間に、これらの手段は更にまた長尺方向での移動と同時に、特異的な横方向への動きをももたらす。
【００３２】
溶接装置の望ましい実施例に従って、加熱くさび部を搬送し移動するための装置は、その加熱くさび部が配置される前端部に保持アームを持つ。更に有利な改良に従って、この保持アームは、それにガイドピンが嵌合するガイドスロットが配設される。ガイドスロットは、ガイドエッジでガイド孔部に流入し、そのためガイドピンは、それがガイド孔部に貫通する時に、加熱くさび部の長手方向に対する横方向への保持アームの移動を誘導する。関連して設計されたガイドエッジは、保持アームの端部で配設された加熱くさび部の各種位置への望ましい移動をもたらす。
【００３３】
加えて、溶接装置の前向き移動を開始するための装置は、保持アーム上に適切に配置される。この装置は更に、加熱くさび部が溶接位置から移動する時に、溶接装置を停止させる。
【００３４】
本発明のとりわけ望ましい改良に従って、加熱くさび部を下部材料ウエブに弾性的に押圧する装置は、上部材料ウエブを加熱くさび部に押圧するための加圧装置を含む。この事例において、加圧装置は、望ましくは板押えローラーとして設計され、それは垂直方向に弾性的に調節でき、また同時に、上部材料ウエブを介して、加熱くさび部を下部材料ウエブに押圧する。加熱くさび部の軸受要素は、垂直方向での加熱くさび部の限定された移動を可能にし、そのためこれは下部材料ウエブの下側の凹凸に対応することができる。垂直方向での加熱くさび部の移動は、加熱くさび部またはかくして先端部もしくは側方傾斜部の低下または上昇を可能にする。
【００３５】
材料ウエブとの十分な接触が行えるように、加熱くさび部の上部加熱接触面は弓状であり、下部加熱接触面は平面状である。望ましくは、下部加熱接触面は、上部のそれよりも長くなるように設計され、その理由は、凹凸がある場合に、それがある領域で下部材料ウエブからの加熱接触面の短い解放をもたらして、加熱域の長さ全体にわたり十分な融解をもたらすようにするためである。
【００３６】
更に有利な改良に従って、加熱装置は材料ウエブ上に位置するレールを押圧するガイド装置を持つ。このガイド装置および関連するレールは、もち論加熱くさび部を持つ溶接装置の事例で使用されるだけでなく、また熱風装置と溶接ノズルを持つ溶接装置の事例でも使用することができる。例えば２ｍの最大長さを持つレールは、この型の２個のレールがお互いに整列されることにより、材料ウエブに沿った溶接装置の走行が可能になるように設計されている。溶接装置の重量の故で、レールは加熱くさび部が位置する領域で的確に材料ウエブを押圧し、そのためひずみやしわ発生はここでは容易に存在しない。従って望ましくは、ガイド装置は、加熱装置の反対側に位置し、レールを押圧する適切なローラーを持つハウジングの側に配置されることである。
【００３７】
従ってこの目的は、ローラーで搬送され駆動されるハウジングと、材料ウエブを固定する加熱要素とを持つシート様プラスチック材料のオーバーラップ溶接でのガイドレールの特殊な使用により達成され、ここで溶接作業の間に、望ましくは加熱要素の周辺の領域で、ひずみを有する固定基部上に置かれた両材料ウェブをハウジングの重量により押圧されることで行われる。
【００３８】
本発明は、かくしてこれまでよりも優れた特性を持つ溶接を実行することのできる可能性を提供するものとなる。更に溶接作業は、僅かな労力でこれを実行することができる。
【００３９】
本発明は、添付の図と関連して、以下の実施例によりより詳細に説明される。
【００４０】
（実施例）
図１は、ハウジング２と、同時に駆動ローラーにもなる加圧ローラー３とを持つ溶接装置１を示す。この型の溶接装置の基本的な構造は一般に公知であり、ここでは詳細には記載されない。ハウジング２に配置されているのは、保持板５を介してその一端部で加熱くさび部６を搬送する保持アーム４である。加熱くさび部６は、通常の方法で電気加熱され、この目的のために従来の技術に習熟した者にとっては公知である必要なフィーダーと装置を含有しており、従ってここではこれ以上詳細には議論されない。加熱くさび部６（図１２）は、ピン１７を介して保持板５の伸張垂直ラグ１８に配設され、そのため凹凸の結果として、垂直方向で制御された移動を実施することができる。加熱くさび部６は、湾曲上部加熱接触面２２と、下部平面加熱接触面２３とを持つ。後者は上部加熱接触面よりも長い。
【００４１】
図１と図２および図３は、待機位置での保持アーム４を示し、ここで加熱くさび部６は、加圧ローラー３から離れて存在する。待機位置においては、加熱くさび部６は、上部材料ウエブ１５の上で側面に位置する。図から明らかなように、この実施例においては、加熱くさび部６は、保持アーム４に関して角度をつけている。保持アーム４に位置するのは、ガイドエッジ８を持つ孔部７であり、これは図３で示されるように、先細部２０を持つ固いガイドピン９により、保持アーム４の移動の間、案内のために役立つ。ガイドピン９は、保持アーム４に配設されたガイドスロット１９に嵌合し、該ガイドスロット１９により案内される。ガイドピン９の先細部２０のため、ガイドピン９は、それが孔部７の領域２１に位置した場合に、ハウジング２の近傍の位置を離れることはできず、更に保持アーム４の低下を起こすが、これは保持アーム４が先細領域２０により案内されるためである。
【００４２】
以下に記載されるように、個別の更なる位置への移動が、本実施例では手動で、ラック２９を介して駆動レバー３０により実行される。溶接位置においては、ラック２９は、次いでそれがハウジング２のスイッチ３１を押圧し、従って加圧ローラー３を介してその前進を開始するか、または逆にその前進を停止する位置にある。
【００４３】
引用符号１５と１６は、それぞれ上部材料ウエブと下部材料ウエブを示す。加圧ローラー３の近隣に位置するのは、板押えローラー１０であり、これは弾性的に配設された板押え装置１１を介して上部材料ウエブ１５を押圧する。板押え装置１１は、位置を設定するための上部スクリュー１２と、スプリング１４を介して圧力による力を設定するための下部スクリュー１３を持つ。
【００４４】
図４と図５は、第１中間位置で加熱くさび部６を持つ保持アーム４を示す。この第１中間位置では、加熱くさび部６は、下部材料ウエブ１６に近くまたその上に位置を占め、しかしこのウエブ１６に接触することはなく、それでもまだ上部材料ウエブ１５の横方向にある。この位置では、ガイドピン９は孔部７のガイドスロット１９の端部に存在する。
【００４５】
図６と図７では、ガイドピン９は、孔部７を通ってその全長で通過し、そのため加熱くさび部６を持つ保持アーム４は、ハウジング２の方向に移動し、先細部２０により下げられる。図６と図７は第２中間位置を示し、ここで加熱くさび部６は、上部材料ウエブ１５がそれまでに加熱くさび部６の上面に押圧されることなく、上部材料ウエブ１５と下部材料ウエブ１６の間に位置を占める。加熱くさび部６は、既に下部材料ウエブ上に位置することになる。板押えローラー１０は加熱くさび部６に配置されず、そのため上部材料ウエブ１５は、加熱くさび部６の上部加熱接触面２２から持ち上げられたままである。
【００４６】
最後に図８乃至図１０では、加熱くさび部６は、加熱くさび部６と加圧ローラー３の間のギャップを最小のものにして、加圧ローラー３の近傍に位置を占める。板押えローラー１０は上部材料ウエブ１５を加熱くさび部６の上面を押圧し、その結果加熱くさび部６を下部材料ウエブ１６に押圧する。ガイドピン９は、次いで領域２１の末端に位置を占める。この末端位置に到達した時に、スイッチ３１もラック２９により駆動され、この駆動はここでは図示されてはいないが、制御調節装置を介してハウジング２の前進のためにスイッチが入る。ガイドエッジ８は、この領域で加熱くさび部６の望ましい経路をもたらす。制御調節装置は、公知の一般的に慣行となっている方法で、加熱くさび部６の温度および溶接作業に必要な他のパラメーターを調節する。
【００４７】
保持板５のラグ１８にあるピン１７は、凹凸に基づいて、下部材料ウエブ１６と接触する加熱くさび部６が適応できるすき間を利用できるようにするために、上向き移動することができる。下部材料ウエブは、この場合更に、僅かな範囲で横方向または長尺方向に傾けることができる。
【００４８】
図１１は、ガイドローラー２４と２５を示し、これらはハウジング２の他の側に配置され、また（ここでは図示されていない）上部材料ウエブ１５に横たわるガイドレール２６に沿って移動するガイドローラー２４と２５を示している。実施例においては、ガイドローラー２４と２５は駆動されない。ガイドローラー２４と２５は、ガイドレール２６から滑落するのを防ぐリム２７を持つ。実施例においては、ガイドローラー２４と２５は、その横方向に隣接する軸受面２８を持つ平行六面体ガイドレール２６の上を走行する。全く同じ方法で、ガイドローラー２４と２５が走行する通常より多少低い溝部を持つガイドレールを提供することも可能である。
【００４９】
【発明の効果】
以上記載した上部および下部材料ウエブの間を移動する加熱くさび部による押圧、加熱、融解で、シート様プラスチック材料のオーバーラップ溶接を行う方法と装置を利用することにより、この種の材料ウエブの溶接が大幅に改良され、その装置の取扱いも容易となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  待機位置にあり保持アームと加熱くさび部を持つ溶接装置の斜視図
【図２】  待機位置にある溶接装置の上面図
【図３】  待機位置にあり保持アームと加熱くさび部を持つハウジングなしの第２斜視図
【図４】  第１中間位置にある保持アームと加熱くさび部を持つハウジングなしの側面図
【図５】  第１中間位置にある保持アームと加熱くさび部の上面図
【図６】  第２中間位置にある保持アームと加熱くさび部を持つハウジングなしの側面図
【図７】  第２中間位置にある保持アームと加熱くさび部の上面図
【図８】  溶接位置にある保持アームと加熱くさび部を持つ図１に基づく斜視図
【図９】  溶接位置にある保持アームと加熱くさび部を持つ溶接装置の側面図
【図１０】  溶接位置にある保持アームと加熱くさび部を持つ溶接装置の上面図
【図１１】  ガイド装置とフィルム上に置かれるレールとを持つ加熱くさび部に対向して位置する側から見た溶接装置の斜視図
【図１２】  保持板を持つ加熱くさび部の拡大側面図
【符号の説明】
１  溶接装置
２  ハウジング
３  加圧ローラー
４  保持アーム
５  保持板
６  加熱くさび部
７  ガイド孔部
８  ガイドエッジ
９  ガイドピン
１０  板押えローラー
１１  板押え装置
１２  上部スクリュー
１３  下部スクリュー
１４  スプリング
１５  上部材料ウエブ
１６  下部材料ウエブ
１７  ピン
１８  ラグ
１９  ガイドスロット
２０  先細部
２１  先細領域
２２  上部加熱接触面
２３  下部平面加熱接触面
２４  ガイドローラー
２５  ガイドローラー
２６  ガイドレール
２７  リム
２８  軸受面
２９  ラック
３０  駆動レバー
３１  スイッチ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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