(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属製円板の中央部を、プレス或いはスピニングなどで板厚方向にカップ状に押し出してカップ状部を形成し、該カップ状部の底部を切除して開口し、
成形すべきボスの内径に応じた外径からなるボス内面成形部を有し前記カップ状部に挿入されてその先端部を底部に開口した開口部からカップ状部外に突出する成形凸部と、前記カップ状部を形成した金属製円板の一面を支持する支持面とを備えた受型で、前記金属製円板に形成された前記カップ状部に前記成形凸部を挿入するとともに金属製円板の一面を支持面で支持し、
前記受型で支持された金属製円板のカップ状部の底部に当接し押圧する押圧面と前記カップ状部の底部に開口した開口部からカップ状部外に突出する成形凸部に嵌合する嵌合穴を備えた押圧型で、前記カップ状部外に突出する成形凸部に嵌合穴を嵌合するとともに押圧面をカップ状部の底部に当接させて、該押圧型と前記受型とで前記金属製円板を両側から挟持して該金属製円板をその中心を軸心として回転させ、
前記受型で支持された金属製円板の他面に摺接する摺接面を一側に有し外周面に成形すべきボスの高さに応じた幅を有するボス外面成形面を備えた回転自在のローラダイスをもって、該ローラダイスの摺接面を前記回転する金属製円板の他面に摺接させ、前記ローラダイスのボス外面成形面を前記カップ状部の外周面に押し当てて前記金属製円板の回転と伴回りするローラダイスを前記金属製円板の回転中心側に移動させるとともに押圧型を受型側に移動させて、
前記カップ状部を、前記受型に備えた成形凸部のボス内面成形部と前記押圧型の押圧面と前記ローラダイスのボス外面成形面とで加圧して軸受けボスを成形することを特徴とする金属製円板における軸受けボスの成形方法。
【請求項２】
金属製円板の中央部を、プレス或いはスピニングなどで板厚方向にカップ状に押し出してカップ状部を形成し、該カップ状部の底部を内向き鍔部を残して開口し、
成形すべきボスの内径に応じた外径からなるボス内面成形部と該ボス内面成形部より小径で前記カップ状部の底部に開口した開口部からカップ状部外に突出する小径部とからなり、ボス内面成形部と小径部との段部を鍔受部とした成形凸部と、前記カップ状部を形成した金属製円板の一面を支持する支持面とを備えた受型で、前記金属製円板に形成された前記カップ状部に前記成形凸部を挿入するとともに金属製円板の一面を支持面で支持し、
前記受型で支持された金属製円板のカップ状部の底部に当接し押圧する押圧面と前記カップ状部の底部に開口した開口部からカップ状部外に突出する成形凸部の小径部に嵌合する嵌合穴を備えた押圧型で、前記カップ状部外に突出する成形凸部に嵌合穴を嵌合するとともに押圧面をカップ状部の底部に当接させて、該押圧型と前記受型とで前記金属製円板を両側から挟持して該金属製円板をその中心を軸心として回転させ、
前記受型で支持された金属製円板の他面に摺接する摺接面を一側に有し外周面に成形すべきボスの高さに応じた幅を有するボス外面成形面を備えた回転自在のローラダイスをもって、該ローラダイスの摺接面を前記回転する金属製円板の他面に摺接させ、前記ローラダイスのボス外面成形面を前記カップ状部の外周面に押し当てて前記金属製円板の回転と伴回りするローラダイスを前記金属製円板の回転中心側に移動させるとともに押圧型を受型側に移動させて、
前記カップ状部を、前記受型に備えた成形凸部のボス内面成形部及び鍔受部と前記押圧型の押圧面と前記ローラダイスのボス外面成形面とで加圧して軸受けボスを成形することを特徴とする金属製円板における軸受けボスの成形方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、金属製円板の板面に軸受けボスを成形する金属製円板における軸受けボスの成形方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
最近、軽量化や製造の容易さから、１枚の金属製円板で製造するプーリー、電磁クラッチローター、トルクリミッター、歯車等が多く提案されている。かかるプーリーや歯車等に軸受けボスを設ける方法として、
（ａ）金属製円板とは別個に軸受けボスを鋳造や鍛造等で作り、金属製円板に軸受けボスを溶接などの固着手段を用いて固着する方法、
（ｂ）金属製円板に軸受けボスを、プレス等で一体に絞り出す方法、
等が知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、（ａ）の方法では、金属製円板と軸受けボスを別個に作りこれを溶接等の固定手段で固定するので、手間がかかりコスト高となってしまい、また、プーリー全体の重量が重く、また軸受けボスが金属製円板から脱落する恐れがあるといった問題点がある。
また、（ｂ）の方法では、工程数が多いことからコスト高となってしまい、また軸受けボスの肉厚化が困難であるといった問題点がある。
【０００４】
本発明の目的は、金属製円板の板面から軸受けボスが脱落するおそれがなく、軸受けボスの肉厚の調整が可能で、低コストで簡単に成形できる金属製円板における軸受けボスの成形方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１に記載の金属製円板における軸受けボスの成形方法は、金属製円板の中央部を、プレス或いはスピニングなどで板厚方向にカップ状に押し出してカップ状部を形成し、該カップ状部の底部を切除して開口し、成形すべきボスの内径に応じた外径からなるボス内面成形部を有し前記カップ状部に挿入されてその先端部を底部に開口した開口部からカップ状部外に突出する成形凸部と、前記カップ状部を形成した金属製円板の一面を支持する支持面とを備えた受型で、前記金属製円板に形成された前記カップ状部に前記成形凸部を挿入するとともに金属製円板の一面を支持面で支持し、前記受型で支持された金属製円板のカップ状部の底部に当接し押圧する押圧面と前記カップ状部の底部に開口した開口部からカップ状部外に突出する成形凸部に嵌合する嵌合穴を備えた押圧型で、前記カップ状部外に突出する成形凸部に嵌合穴を嵌合するとともに押圧面をカップ状部の底部に当接させて、該押圧型と前記受型とで前記金属製円板を両側から挟持して該金属製円板をその中心を軸心として回転させ、前記受型で支持された金属製円板の他面に摺接する摺接面を一側に有し外周面に成形すべきボスの高さに応じた幅を有するボス外面成形面を備えた回転自在のローラダイスをもって、該ローラダイスの摺接面を前記回転する金属製円板の他面に摺接させ、前記ローラダイスのボス外面成形面を前記カップ状部の外周面に押し当てて前記金属製円板の回転と伴回りするローラダイスを前記金属製円板の回転中心側に移動させるとともに押圧型を受型側に移動させて、前記カップ状部を、前記受型に備えた成形凸部のボス内面成形部と前記押圧型の押圧面と前記ローラダイスのボス外面成形面とで加圧して軸受けボスを成形することを特徴とする。
【０００６】
このような金属製円板における軸受けボスの成形方法によれば、金属製円板の中央部を板厚方向にカップ状に押し出してカップ状部を形成し、該カップ状部の底部を切除して開口し、ボス内面成形部を有する成形凸部と金属製円板の一面を支持する支持面を備えた受型で、前記金属製円板に形成された前記カップ状部に前記成形凸部を挿入するとともに金属製円板の一面を支持面で支持し、前記カップ状部の底部に当接し押圧する押圧面と前記カップ状部の開口部からカップ状部外に突出する成形凸部に嵌合する嵌合穴を備えた押圧型で、前記カップ状部外に突出する成形凸部に嵌合穴を嵌合するとともに押圧面をカップ状部の底部に当接させて、該押圧型と前記受型とで前記金属製円板を両側から挟持して該金属製円板をその中心を軸心として回転させ、前記受型で支持された金属製円板の他面に摺接する摺接面を一側に有し外周面に成形すべきボスの高さに応じた幅を有するボス外面成形面を備えた回転自在のローラダイスをもって、該ローラダイスの摺接面を前記回転する金属製円板の他面に摺接させ、前記ローラダイスのボス外面成形面を前記カップ状部の外周面に押し当てて前記金属製円板の回転と伴回りするローラダイスを前記金属製円板の回転中心側に移動させるとともに押圧型を受型側に移動させて、前記カップ状部を、前記受型に備えた成形凸部のボス内面成形部と前記押圧型の押圧面と前記ローラダイスのボス外面成形面とで加圧して軸受けボスを成形するので、金属製円板に一体として堅牢な軸受けボスを、低コストで簡単に成形することができ、しかも、成形すべき軸受けボスの高さに対し、金属製円板の中央部に形成されるカップ状部の高さを所定の高さに設定することにより、求める肉厚の軸受けボスを成形することができる。
【０００７】
請求項２に記載の金属製円板における軸受けボスの成形方法は、金属製円板の中央部を、プレス或いはスピニングなどで板厚方向にカップ状に押し出してカップ状部を形成し、該カップ状部の底部を内向き鍔部を残して開口し、成形すべきボスの内径に応じた外径からなるボス内面成形部と該ボス内面成形部より小径で前記カップ状部の底部に開口した開口部からカップ状部外に突出する小径部とからなり、ボス内面成形部と小径部との段部を鍔受部とした成形凸部と、前記カップ状部を形成した金属製円板の一面を支持する支持面とを備えた受型で、前記金属製円板に形成された前記カップ状部に前記成形凸部を挿入するとともに金属製円板の一面を支持面で支持し、前記受型で支持された金属製円板のカップ状部の底部に当接し押圧する押圧面と前記カップ状部の底部に開口した開口部からカップ状部外に突出する成形凸部の小径部に嵌合する嵌合穴を備えた押圧型で、前記カップ状部外に突出する成形凸部に嵌合穴を嵌合するとともに押圧面をカップ状部の底部に当接させて、該押圧型と前記受型とで前記金属製円板を両側から挟持して該金属製円板をその中心を軸心として回転させ、前記受型で支持された金属製円板の他面に摺接する摺接面を一側に有し外周面に成形すべきボスの高さに応じた幅を有するボス外面成形面を備えた回転自在のローラダイスをもって、該ローラダイスの摺接面を前記回転する金属製円板の他面に摺接させ、前記ローラダイスのボス外面成形面を前記カップ状部の外周面に押し当てて前記金属製円板の回転と伴回りするローラダイスを前記金属製円板の回転中心側に移動させるとともに押圧型を受型側に移動させて、前記カップ状部を、前記受型に備えた成形凸部のボス内面成形部及び鍔受部と前記押圧型の押圧面と前記ローラダイスのボス外面成形面とで加圧して軸受けボスを成形することを特徴とする。
【０００８】
このような金属製円板における軸受けボスの成形方法によれば、金属製円板の中央部を板厚方向にカップ状に押し出してカップ状部を形成し、該カップ状部の底部を内向き鍔部を残して開口し、ボス内面成形部と小径部とからなり、ボス内面成形部と小径部との段部を鍔受部とした成形凸部と、前記金属製円板の一面を支持する支持面を備えた受型で、前記金属製円板に形成された前記カップ状部に前記成形凸部を挿入するとともに金属製円板の一面を支持面で支持し、前記カップ状部の底部に当接し押圧する押圧面と前記カップ状部の底部に開口した開口部からカップ状部外に突出する成形凸部の小径部に嵌合する嵌合穴を備えた押圧型で、前記カップ状部外に突出する成形凸部に嵌合穴を嵌合するとともに押圧面をカップ状部の底部に当接させて、該押圧型と前記受型とで前記金属製円板を両側から挟持して該金属製円板をその中心を軸心として回転させ、前記受型で支持された金属製円板の他面に摺接する摺接面を一側に有し外周面に成形すべきボスの高さに応じた幅を有するボス外面成形面を備えた回転自在のローラダイスをもって、該ローラダイスの摺接面を前記回転する金属製円板の他面に摺接させ、前記ローラダイスのボス外面成形面を前記カップ状部の外周面に押し当てて前記金属製円板の回転と伴回りするローラダイスを前記金属製円板の回転中心側に移動させるとともに押圧型を受型側に移動させて、前記カップ状部を、前記受型に備えた成形凸部のボス内面成形部及び鍔受部と前記押圧型の押圧面と前記ローラダイスのボス外面成形面とで加圧して軸受けボスを成形するので、金属製円板に一体として堅牢な鍔付きの軸受けボスを、低コストで簡単に成形することができ、しかも、成形すべき軸受けボスの高さに対し、金属製円板の中央部に形成されるカップ状部の高さを所定の高さに設定することにより、求める肉厚の軸受けボスを成形することができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、図面に基づき本発明の実施の形態の一例を説明する。
図１〜図３及び図５〜図７は本発明に係る金属製円板における軸受けボスの成形方法の実施の形態の第１例の工程図、図４は中央部にカップ状部が形成された金属製円板の断面図、図８は第１例の方法で製造された軸受けボス付きの金属製円板の断面図である。
【００１０】
まず、図１に示すように、下部をベースプレート１に支持された円柱状プレス内型２と該円柱状プレス内型２の外周に摺動自在に嵌合し、スプリング３により上方に付勢された受型４とからなる下型５と、前記円柱状プレス内型２と同軸上に位置し該円柱状プレス内型２との間に所定の隙間を形成する内径のプレス孔６を有し円柱状プレス内型２に挿入されるプレス外型７と、プレス外型７のプレス孔６内に摺動自在に嵌合しスプリング８により下方に付勢される押え型９とからなる上型１０との間に、金属板をプレス加工等により打ち抜いた金属製円板１１をセットする。
【００１１】
そして、プレス機（不図示）により上型１０を下型５側に移動させ、上型１０のプレス外型７を下型５の円柱状プレス内型２に挿入することにより、金属製円板１１の中央部を板厚方向にカップ状に押し出してカップ状部１２を形成する（図２）。このとき金属製円板１１の中央部を板厚方向に形成されたカップ状部１２の高さは、成形すべき軸受けボスの肉厚により設定されるもので、カップ状部１２の高さを、成形すべき軸受けボスの高さより高くすれば、その分が軸受けボスの肉厚側に移行し、軸受けボスの肉厚化が図れる。本例では成形すべき軸受けボスの高さよりも高く設定されている。
【００１２】
次に、図３に示すようにカップ状部１２内に下型５にセットしたポンチ１３を挿入し、該カップ状部１２の底部側から上型１０にセットしたダイス型１４を押し込み、カップ状部１２の底部を抜き打ち切除して開口する。このようにして底部に開口部１５を有するカップ状部１２が形成された金属製円板１１を図４に示す。
【００１３】
次に、かかるカップ状部１２を形成したカップ状部１２が形成された金属製円板１１を受型１６で支持する。受型１６は成形すべきボスの内径に応じた外径からなるボス内面成形部１７を有し、金属製円板１１のカップ状部１２に挿入される成形凸部１８と、カップ状部１２を形成した金属製円板１１の一面を支持する支持面１９を有する凹部２０とを備えていて、金属製円板１１に形成されたカップ状部１２に成形凸部１８を挿入してその先端部を底部に開口した開口部１５からカップ状部１２外に突出させるとともに、凹部２０に金属製円板１１を嵌め込み支持面１９で金属製円板１１の一面を支持する。
【００１４】
このようにして受型１６で支持された金属製円板１１の他面側を押圧型２１で支持し、押圧型２１と前記受型１６とで金属製円板１１を両側から挟持する。前記押圧型２１は一面を受型１６の支持面１９で支持された金属製円板１１のカップ状部１２の底部に当接し押圧する押圧面２２とカップ状部１２の底部に開口した開口部１５からカップ状部１２外に突出する成形凸部１８に嵌合する嵌合穴２３を備えていて、前記カップ状部１２に突出する成形凸部１８に嵌合穴２３を嵌合するとともに押圧面２２をカップ状部１２の底部に当接させて金属製円板１１の他面側を支持するようになっている。このようにして、押圧型２１と前記受型１６とで金属製円板１１を両側から挟持し、該押圧型２１と受型１６を回転させて金属製円板１１をその中心を軸心として回転させる（図５）。
【００１５】
次に、一面を受型１６の支持面１９で支持された金属製円板１１の他面に摺接する摺接面２４を一側に有し、該摺接面２４と直角に交差する外周面に成形すべきボスの高さに応じた幅を有するボス外面成形面２５を備え、回転自在に支持されているローラダイス２６を金属製円板１１の他面と平行に移動させて前記成形凸部１８に近づけ、受型１６の支持面１９で一面を支持された金属製円板１１の他面に摺接面２４を摺接させ、回転する金属製円板１１と伴回りするローラダイス２６のボス外面成形面２５を前記カップ状部１２の外周面２７に押し当てて金属製円板１１の回転中心側に移動させるとともに押圧型２１を受型１６側に移動させ（図６）、カップ状部１２を、受型１６に備えた成形凸部１８のボス内面成形部１７と押圧型２１の押圧面２２とローラダイス２６のボス外面成形面２５とで加圧する（図７）。
【００１６】
この時、カップ状部１２は成形すべき軸受けボスの高さよりも高くなっているので、カップ状部１２を、受型１６に備えた成形凸部１８のボス内面成形部１７と押圧型２１の押圧面２２とローラダイス２６のボス外面成形面２５とで加圧することにより、カップ状部１２の、成形すべき軸受けボスの高さより高い部分が軸受けボスの肉厚に移行し、カップ状部１２が増肉して肉厚の軸受けボス２８が成形される。
【００１７】
これにより、金属製円板１１の中央部に金属製円板１１と一体となって突出する肉厚の軸受けボス２８が成形され、図８に示すような軸受けボス２８付きの金属製円板１１が得られる。
【００１８】
図９〜図１５は本発明に係る金属製円板１１における軸受けボスの成形方法の実施の形態の第２例を示したもので、図９、図１０及び図１２〜図１４は本例の金属製円板１１における軸受けボスの成形方法の工程図、図１１は中央部にカップ状部１２が形成された金属製円板１１の断面図、図１５は第２例の方法で製造された軸受けボス付きの金属製円板１１の断面図である。
【００１９】
本例においては、先ず、図９に示すように、下部をベースプレート３０に支持され、内部に中空部３１を有し該中空部３１と外部とを連通する連通孔３２を先端面に有する円柱状プレス内型３３と、該円柱状プレス内型３３の外周に摺動自在に嵌合し、ベースプレート３０の孔３４，３５に摺動自在に嵌合する支柱３６，３７によって支持されている受型３８とからなる下型３９と、前記円柱状プレス内型３３と同軸上に位置し円柱状プレス内型３３との間に所定の隙間を形成する内径のプレス孔４０を有し円柱状プレス内型３３に挿入されるプレス外型４１と、ポンチ４２を挿通する挿通孔４３を有するとともに、プレス外型４１のプレス孔４０内に摺動自在に嵌合し、スプリング４４により下方に付勢される押え型４５とからなる上型４６との間に、金属板をプレス加工等により打ち抜いた金属製円板１１をセットする。
【００２０】
そして、プレス機（不図示）により上型４６を該上型４６の押え型４５が金属製円板１１に当接するまで下型３９側に移動させるとともに上型４６を構成するプレス外型４１により下型３９の受型３８を下方に移動させる。これによって円柱状プレス内型３３が金属製円板１１の中央部を板厚方向にカップ状に押し出し、カップ状部１２を形成する。このとき金属製円板１１の中央部を板厚方向に形成されたカップ状部１２の高さは、成形すべき軸受けボスの高さよりも高く設定されている。
【００２１】
次に、図１０に示すように、ポンチ４２が円柱状プレス内型３３の連通孔３２に嵌合してカップ状部１２の底部を内向き鍔部４７を残して打ち抜き切除し、開口する。このようにして底部に開口部１５を有するカップ状部１２が形成された金属製円板１１を図１１に示す。
【００２２】
次に、かかるカップ状部１２を形成した金属製円板１１を受型１６で支持する。受型１６は成形すべきボスの内径に応じた外径からなるボス内面成形部１７と該ボス内面成形部１７より小径でカップ状部１２の底部に開口した開口部１５からカップ状部１２外に突出する小径部４８とからなり、ボス内面成形部１７と小径部４８との段部を鍔受部４９とした成形凸部１８と、カップ状部１２を形成した金属製円板１１の一面を支持する支持面１９を有する凹部２０とを備えていて、金属製円板１１に形成されたカップ状部１２に成形凸部１８を挿入してその先端部を底部に開口した開口部１５からカップ状部１２外に突出させるとともに、凹部２０に金属製円板１１を嵌め込み支持面１９で金属製円板１１の一面を支持する。
【００２３】
このようにして受型１６で支持された金属製円板１１の他面側を押圧型２１で支持し、受型１６と押圧型２１とで金属製円板１１を両側から挟持する。前記押圧型２１は一面を受型１６の支持面１９で支持された金属製円板１１のカップ状部１２の底部の内向き鍔部４７に当接し押圧する押圧面２２とカップ状部１２の底部に開口した開口部１５からカップ状部１２外に突出する成形凸部１８の小径部４８に嵌合する嵌合穴２３を備えていて、前記カップ状部１２外に突出する成形凸部１８に嵌合穴２３を嵌合するとともに押圧面２２をカップ状部１２の底部に当接させて金属製円板１１の他面側を支持するようになっている。このようにして、該押圧型２１と受型１６を回転させて金属製円板１１をその中心を軸心として回転させる（図１２）。
【００２４】
次に、一面を受型１６の支持面１９で支持された金属製円板１１の他面に摺接する摺接面２４を一側に有し、該摺接面２４と直角に交差する外周面に成形すべきボスの高さに応じた幅を有するボス外面成形面２５を備え、回転自在に支持されたローラダイス２６を金属製円板１１の他面と平行に移動させて前記成形凸部１８に近づけ、受型１６の支持面１９で一面を支持された金属製円板１１の他面に摺接面２４を摺接させ、回転する金属製円板１１と伴回りするローラダイス２６のボス外面成形面２５を前記カップ状部１２の外周面２７に押し当てて金属製円板１１の回転中心側に移動させるとともに押圧型２１を受型１６側に移動させ（図１３）、カップ状部１２を、前記受型１６に備えた成形凸部１８のボス内面成形部１７及び鍔受部４９と前記押圧型２１の押圧面２２と前記ローラダイス２６のボス外面成形面２５とで加圧する（図１４）。
【００２５】
この時、カップ状部１２は成形すべき軸受けボスの高さよりも高くなっているので、カップ状部１２を、受型１６に備えた成形凸部１８のボス内面成形部１７及び鍔受部４９と押圧型２１の押圧面２２とローラダイス２６のボス外面成形面２５とで加圧することにより、内向き鍔部４７を有する肉厚の軸受けボス５０が成形される。
【００２６】
これにより、金属製円板１１の中央部に金属製円板１１と一体となって突出する肉厚の軸受けボス５０が成形され、図１５に示すような内向き鍔部４７を有する軸受けボス付きの金属製円板１１が得られる。
【００２７】
【発明の効果】
以上のように請求項１，２に記載の金属製円板における軸受けボスの成形方法によると、金属製円板に一体として堅牢な軸受けボスを、低コストで簡単に成形することができ、しかも、成形すべき軸受けボスの高さに対し、金属製円板の中央部に形成されるカップ状部の高さを所定の高さに設定することにより、求める肉厚の軸受けボスを成形することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る金属製円板における軸受けボスの成形方法の実施の形態の第１例の工程図である。
【図２】本発明に係る金属製円板における軸受けボスの成形方法の実施の形態の第１例の工程図である。
【図３】本発明に係る金属製円板における軸受けボスの成形方法の実施の形態の第１例の工程図である。
【図４】図１乃至図３の工程で中央部にカップ状部が形成された金属製円板の断面図である。
【図５】本発明に係る金属製円板における軸受けボスの成形方法の実施の形態の第１例の工程図である。
【図６】本発明に係る金属製円板における軸受けボスの成形方法の実施の形態の第１例の工程図である。
【図７】本発明に係る金属製円板１１における軸受けボスの成形方法の実施の形態の第１例の工程図である。
【図８】第１例の方法で製造された軸受けボス付きの金属製円板を示す断面図である。
【図９】本発明に係る金属製円板における軸受けボスの成形方法の実施の形態の第２例の工程図である。
【図１０】本発明に係る金属製円板における軸受けボスの成形方法の実施の形態の第２例の工程図である。
【図１１】図９，図１０の工程で中央部にカップ状部が形成された金属製円板の断面図である。
【図１２】本発明に係る金属製円板における軸受けボスの成形方法の実施の形態の第２例の工程図である。
【図１３】本発明に係る金属製円板における軸受けボスの成形方法の実施の形態の第２例の工程図である。
【図１４】本発明に係る金属製円板における軸受けボスの成形方法の実施の形態の第２例の工程図である。
【図１５】第２例の方法で製造された軸受けボス付きの金属製円板を示す断面図である。
【符号の説明】
１，３０    ベースプレート
２，３３    円柱状プレス内型
３，８，４４    スプリング
４，３８    受型
５，３９    下型
６，４０    プレス孔
７，４１    プレス外型
９，４５    押え型
１０，４６    上型
１１    金属製円板
１２    カップ状部
１３，４２    ポンチ
１４    ダイス型
１５    開口部
１６    受型
１７    ボス内面成形部
１８    成形凸部
１９    支持面
２０    凹部
２１    押圧型
２２    押圧面
２３    嵌合穴
２４    摺接面
２５    ボス外面成形面
２６    ローラダイス
２７    外周面
２８    軸受けボス
３１    中空部
３２    連通孔
３４，３５    孔
３６，３７    支柱
４３    挿通孔
４７    内向き鍔部
４８    小径部
４９    鍔受部
５０    軸受けボス
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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