(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも２個の成分を有し、その第１の成分がＰＣ、ＰＭＭＡ、ポリアミド及びコポリアミドの１つから成る群から選択された透明プラスチック材料から成る成分である、常温で透明度を有する成形材料において、
前記少なくとも２個の成分のうち第２の成分は、前記第１の成分であるプラスチック材料と熱力学的に混和性でなく、前記第２の成分が次の非液晶プラスチック材料、すなわち、前記第２の成分が、エチレンーアクリル酸エステルーグリシジルメタクリレート、エチレンーグリシジルメタクリレート、メタクリレートーブタジエンースチレンブロック及び多ブロックポリマーからなる群から選択された１つから成り、前記第１の成分および前記第２の屈折率の温度変化による変化が互いに相違し、この相違に基づき前記成形材料の透明度が温度の上昇とともに低下することを特徴とする、成形材料。
【請求項２】
前記成形材料が少なくとも１つの特定の曇り点を有し、前記第２の成分の屈折率が前記少なくとも１つの特定の曇り点において著しく変化することを特徴とする請求項１記載の成形材料。
【請求項３】
前記第１および第２の成分が透明温度範囲内で同じ屈折率を有することを特徴とする請求項１または２に記載の成形材料。
【請求項４】
強化剤、着色剤、防炎加工剤、滑剤、安定剤、酸化防止剤、可塑剤、充填剤およびこの種の添加剤等の追加成分を更に含有することを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載の成形材料。
【請求項５】
前記追加成分がガラスビード、ガラス繊維あるいはポリマー繊維であることを特徴とする請求項４記載の成形材料。
【請求項６】
前記追加成分の屈折率は前記第１の成分の屈折率と等しいことを特徴とする請求項４または５記載の成形材料。
【請求項７】
前記第１の成分の割合が１〜９９重量％、前記第２の成分の割合が９９〜１重量％、および必要に応じて前記追加成分の割合が０〜５０重量％であり、これらの割合が合計で１００重量％になることを特徴とする請求項１ないし６のいずれか１項に記載の成形材料。
【請求項８】
前記第１の成分の割合が５０〜９９重量％、前記第２の成分の割合が５０〜１重量％であることを特徴とする請求項７記載の成形材料。
【請求項９】
前記第１の成分がポリマーまたは互いに相溶性である複数のポリマーから成ることを特徴とする請求項１ないし８のいずれか１項に記載の成形材料。
【請求項１０】
前記第２の成分がコア・シェル構造を有するブロックコポリマーであり、前記コア・シェル構造はコアとその外側を被覆する少なくとも２つの相分離されたシェルとからなり、前記少なくとも２つの相分離されたシェルはそれぞれ異なる相転移温度を有することを特徴とする請求項１ないし９のいずれか１項に記載の成形材料。
【請求項１１】
前記第２の成分がグラフト基を有するポリマーから成り、前記グラフト基によって前記第２の成分の相と前記第１の成分の相との接着をしていることを特徴とする請求項１ないし１０のいずれか１項に記載の成形材料。
【請求項１２】
前記グラフト基が無水マレイン酸であると共に、前記第１の成分がポリアミドまたはコポリアミドから成ることを特徴とする請求項１１記載の成形材料。
【請求項１３】
前記第２の成分の分散相の粒子サイズが、光散乱を開始する粒子サイズ１００ｎｍより大きいことを特徴とする請求項１ないし１２のいずれか１項に記載の成形材料。
【請求項１４】
前記第２の成分の分散相の粒子サイズが、３００ｎｍより大きいことを特徴とする請求項１３記載の成形材料。
【請求項１５】
前記第１の成分および前記第２の成分の双方またはそのいずれか一方が着色されていることを特徴とする請求項１ないし１４のいずれか１項に記載の成形材料。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、熱的に可逆な透明性を有するプラスチック成形材料および前記成形材料の製造に関する。このプラスチック成形材料は、光の透過量を調節して得られる可変の遮蔽システムのための材料を提供する。これらの成形材料は、周囲の温度によりその透明度を変化するので特に建物、温室、自動車および太陽熱集光システム等可変のグレイジングに用いることができる。
【０００２】
【従来の技術】
先行技術によると、以下のシステムは、この種の熱的に可逆なグレイジングのために用いられる。ドイツ公開特許公報第ＤＥ１９７１９２２４号、国際公開公報第ＷＯ９７２５３５８号および国際公開公報ＷＯ９７２５３５７号から、熱的に可逆なゲルを２枚のガラスシート間に導入し、熱的に可逆なゲルを温度が上昇すると共に分離し、散乱中心を形成し、よって光透過を減少させることが知られている。冷えるにつれて、熱的に可逆なゲルは、再び互いに混ざり、散乱中心は消滅し、その結果として、透過率は再び上昇する。このシステムに関する欠点は、分離および混合中のヒドロゲル中に起きる拡散プロセスが遅いために、転移時間が長いことである。更に、この種のヒドロゲルは、熱可塑的に加工できないし、それ自体がプラスチックのために有用な機能的特性を全くもっていない。
【０００３】
更に、ポリマー中に埋め込まれた液晶は、ソーラー・エナジー・マター・ソル・セルズ（ＳｏｌａｒＥｎｅｒｇｉｅＭａｔｅｒ．Ｓｏｌ．Ｃｅｌｌｓ）第３１巻、１９７頁から２１４頁の記載により公知である。同様に、プロシーディングス・エス・ピー・アイ・イー・インターナショナル・ソサエティー・オプティカル・エンジニアリング（Ｐｒｏｃ．ＳＰＩＥ．Ｉｎｔ．Ｓｏｃ．Ｏｐｔ．Ｅｎｇ．）第１７２８巻、２６１頁から２７１頁の記載により、ポリマー中に埋め込まれたこの種の液晶から製造されたフィルムも知られている。この場合、所望の熱可逆効果は、対応する温度における液晶相の構造の変化に基づいている。液晶相の分子再配列が、周囲の粘度の増加と共に妨害されるので、これらのシステムにおいても長い転移時間がかかる。更に、この種の液晶ポリマーは、加工することが困難であると共に、マトリックスポリマーの機械的特性に悪い影響を及ぼす複雑な構造の高価な材料である。
【０００４】
ドイツ公開特許公報第ＤＥ３８３１８７３号から、熱的に可逆な液晶ポリマーをポリカーボネートとポリエステルとの混合物が知られている。これらの混合物の欠点は、液晶ポリマーが、きちんとした異方性のセグメントを有する結果として硬くてもろいために、液晶ポリマーから製造されたガラスの靱性に負の影響を及ぼすという事実にある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
このような公知の成形材料である熱的に可逆なゲルにおいては、分離および混合に必要とされる転移時間が長く、またガラスの靱性に負の影響を与えていた。
【０００６】
従って、本発明の目的は上記の欠点を取り除き、容易かつ安価な方法によって熱的に可変な透明度を有する成形材料およびその製造方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
この発明は、その目的を達成するために請求項1によれば、少なくとも２個の成分を有し、その第１の成分がＰＣ、ＰＭＭＡ、ポリアミド及びコポリアミドの１つから成る群から選択された透明プラスチック材料から成る成分である、常温で透明度を有する成形材料において、
前記少なくとも２個の成分のうち第２の成分は、前記第１の成分であるプラスチック材料と熱力学的に混和性でなく、前記第２の成分が次の非液晶プラスチック材料、すなわち、前記第２の成分が、エチレン・アクリル酸エステルーグリシジルメタクリレート、エチレン・グリシジルメタクリレート、メタクリレートーブタジエンースチレンブロック及び多ブロックポリマーからなる群から選択された１つから成り、前記第１の成分および前記第２の屈折率の温度変化による変化が互いに相違し、この相違に基づき前記成形材料の透明度が温度の上昇とともに低下することを特徴とする、成形材料が提供される。
【０００８】
請求項２の発明によれば、前記成形材料が少なくとも１つの特定の曇り点（成形材料が顕著に曇りを呈する温度）を有し、前記第２の成分の屈折率が少なくとも1つの特定の曇り点において著しく変化する成形材料を提供する。
【００１０】
請求項３の発明によれば、第１および第２の成分が透明温度範囲内で同じ屈折率を有する成形材料を提供する。
【００１１】
請求項４の発明によれば、強化剤、着色剤、防炎加工剤、滑剤、安定剤、酸化防止剤、可塑剤、充填剤およびこの種の添加剤等の追加成分を更に含有する成形材料を提供する。
【００１２】
請求項５の発明によれば、追加成分がガラスビード、ガラス繊維あるいはポリマー繊維である成形材料を提供する。
【００１３】
請求項６の発明によれば、追加成分の屈折率と第１の成分の屈折率とが成形材料を提供する。
【００１４】
請求項７の発明によれば、第１の成分の割合が１〜９９重量％、第２の成分の割合が９９〜１重量％、および必要に応じて追加成分の割合が０〜５０重量％であり、これらの割合が合計で１００重量％になる成形材料を提供する。
【００１５】
請求項８の発明によれば、前記第1の成分の割合が５０〜９９重量％、前記第２の成分の割合が５０〜１重量％である成形材料を提供する。
【００１６】
請求項９の発明によれば、第１の成分がポリマーまたは互いに相溶性である複数のポリマーから成る成形材料を提供する。
【００２４】
請求項１０の発明によれば、第２の成分がコア・シェル構造を有するブロックポリマーであり、前記コア・シェル構造はコアとその外側を被覆する少なくとも２つの相分離されたシェルとからなり、前記少なくとも２つの相分離されたシェルは異なる相転移温度を有することを特徴とする成形材料を提供する。
【００２５】
請求項１１の発明によれば、第２の成分が、第１の成分の相接着のためのグラフト化群を有するポリマーから成る成形材料を提供する。
【００２６】
請求項１２の発明によれば、第１の成分が、グラフト化群が無水マレイン酸であると共に、ポリアミドまたはコポリアミドから成る成形材料を提供する。
【００２７】
請求項１３の発明によれば、第２の成分の分散相の粒子サイズが、光散乱を開始する粒子サイズ１００ｎｍより大きいことを特徴とする成形材料を提供する。
【００２８】
請求項１４の発明によれば、第２の成分の分散相の粒子サイズが、３００ｎｍより大きい光散乱活性サイズを有する成形材料を提供する。
【００２９】
請求項１５の発明によれば、第１の成分および第２の成分の双方またはそのいずれか一方が着色されている成形材料を提供する。
【００３０】
本発明では、第１および第２の成分を、混練機または押出機中でのコンパウンディングによって強制的に混合するか、または二ブロックコポリマーまたは多ブロックコポリマーとして重合することができる。
【００３１】
本発明では、成形材料を射出成形、多成分射出成形、射出吹き込み成形、押出成形または押出吹き込み成形等の適する方法によってシート、フィルム、繊維またはその他の形状等の成形部品に、引き続き成形することができる。
【００３２】
本発明では、成形材料を共射出または積層によってガラス、木材、金属およびセラミック等のその他の材料に、引き続き結合することができる。
【００３３】
本発明によれば、シート、フィルムまたは繊維等の成形部品を製造するために用いることができる。
【００３４】
本発明によれば、耐破壊性ガラス、積層フィルム、ホットメルト接着剤フィルム、またはグレイジング、遮蔽システムのための開口接着剤として建物グレイジング、自動車グレイジング、温室グレイジング、農業に用いられる被覆部分のための眼鏡レンズまたは眼鏡レンズ用の塗料、色効果塗料として交通標識または情報標識、感温ストリップとして太陽熱集光器または光起電力装置、覆いとして電灯の笠または光のカバーに用いられる。
【００３５】
本発明によれば、可読情報または可読ピクトグラムの温度依存性ディスプレイまたはカバー、両面で読まれる温度依存性データ担体または情報ボード、および光学的データ通信用の熱制御システムに用いられた成形材料を提供する。
【００３６】
【発明の実施の形態】
実施の形態１
本発明による熱的に可変な透明度を有する成形材料は、２つの成分から成り、第１の成分は透明プラスチック材料から成る。第２の成分は、第１の成分と熱力学的に混和性ではない材料から成り、従って、常に第１の成分から分離した相の中において使用温度内で利用できる。この第２の成分は、第１の成分の依存性とは異なる屈折率の温度依存性を有する。成形材料の温度が上昇すると、第２の成分の屈折率は、第１の成分の屈折率とは異なる様で変化し、成形材料の透明性が低下する。この原理によって、第１の成分と第２の成分とから成る成形材料全体の熱可逆性を生じさせる新しい方法が利用できるようになり、その方法は拡散プロセスに基づくのでもなく、適するネマチック転移を伴う複雑な液晶ポリマーを必要ともせず、従って、第２の成分のより広い選択を可能にする。なぜならば、第２の成分が液晶である必要がないからである。
【００３７】
本発明による成形材料は熱可逆であり、転移時間は短い。結晶の再配列も、分離あるいは混合プロセスも生じないためである。
【００３８】
従って、成形材料の上昇温度における曇り度合または暗色化度は全体の成形材料中の第２の成分の量によって容易に調節することができる。プラスチック基材の使用によって、成形材料の特に機械的および電気的特性を容易に調節することができる。適切な添加剤の添加によって、成形材料を、耐候性、耐薬品性または耐引掻性にすることができ、あるいは成形材料の流れ特性および摺動特性を改善することができる。従って、耐衝撃性改良ガラスの製造が可能となる。
実施の形態２
本発明による成形材料は、例えば、混練機または押出機中でのコンパウンディングによって強制的に混合するか、二ブロックコポリマーまたは多ブロックコポリマーとして重合することができる。あらゆる種類の成形部品への成形材料の加工は、射出成形、多成分射出成形、射出吹き込み成形、押出等の多くの標準熱成形法によって可能である。これらの方法によりフィルム、シートまたは繊維の形をとった成形材料を他の材料に結合させること、すなわち、成形部品の積層、共射出、被覆またはワニス掛けも可能である。
【００３９】
従って、本発明による成形材料によって、熱可塑性材料のための公知な加工技術を用いてあらゆる形状を製造することができる。
【００４０】
第２の成分の屈折率が特定の曇り温度で著しく変化する場合、一種の光学的スイッチまたはスイッチング効果を達成することができる。こうしたスイッチング効果は、特に第２の成分が適切な温度範囲において相転移、例えば、ガラス／溶融体転移または固体／液体転移を有する場合、簡単に達成することができる。２つの成分が熱力学的に相溶性ではないので、２つの成分のミクロ相も溶融体またはガラスの中で安定であると共に分離されたまま残る。こうして、相転移温度において自然に起きる特に強い曇りが存在する。この曇り温度は、成分Ｂの適切な選択によって調節することができ、熱的に可逆な透明の成形材料のそれぞれの利用目的に適応させることができる。発生する複数の連続する相転移において、全体のシステムの曇りを温度によって絶えず誘導することができる。
【００４１】
複数の連続する相転移は、特に、異なった転換温度の少なくとも２つの相分離されたシェルを有する被覆コアブロックコポリマーによって達成することができる。
【００４２】
成形材料は、１〜９９重量％の第１の成分、９９〜１重量％の第２の成分、および必要に応じて０〜５０重量％の重量割合の追加の添加剤を有し、これらの割合は合計で１００重量％になるように選択される。第１の成分の割合は、５０〜９９重量％の間であることが望ましく、７０〜９９重量％の間であれば更によい。
【００４３】
第１の成分は、成形材料のマトリックスを透明ゴムの特性と透明ガラスの特性との間で調節することができるような、互いに相溶性である１種以上のポリマーから成る。第２の成分も、互いに相溶性である１種以上のポリマーからなる。このポリマーは、同時に、成形材料の機械的特性を改善できるような、例えば、耐衝撃性改良剤であることが可能である。成形材料がこのように２相ポリマー系から成る場合、２つの成分の体積比によって異なった形態を生じることが可能である。従って、例えば、第２の成分の１：３０％の体積割合で、第２の成分のビードが第１の成分のマトリックス中に存在する構造を作り出すことができる。他方、第１の成分の１：３０％の体積割合で、第１の成分のビードは第２の成分のマトリックス中に存在する。
【００４４】
第1の成分および第2の成分は、それぞれ二ブロックコポリマーまたは多ブロックコポリマーとして生成させることもできる。従って、追加の形態が可能である。例えば、第1の成分と第2の成分との間の体積比が70：30または30：70で、それぞれのマトリックスポリマー中に埋め込まれる円柱構造を形成する。円柱の直径は、ここでは、円柱を形成するポリマーブロックの分子量に依存する。直径通常は1〜100nmの間である。混合体積比が50：50で、断面において薄層形式で交互に配置される10〜100nmの間の厚さを有するミクロ層を生成させる。これらのミクロ構造を光散乱活性サイズにするために、第1の成分および第2の成分は、ホモポリマーと同じ体積比において、これらのブロックコポリマーに配合することができる。
【００４５】
第２の成分は、１００ｎｍより大きい、望ましくは３００ｎｍより大きい光散乱活性サイズを有する。
【００４６】
第1の成分のために、次のプラスチック材料、すなわち、ＰＣ、ＰＭＭＡ、ポリアミド及びコポリアミドの１つから成る群から選択された透明プラスチック材料から成る成分を用いる。
【００４７】
第2の成分のために、次のプラスチック材料、すなわち、エチレンーアクリル酸エステルーグリシジルメタクリレート、エチレンーグリシジルメタクリレート、メタクリレートーブタジエンースチレンブロック及び多ブロックポリマーからなる群から選択された１つから選択されたものとする。
【００４８】
上述したプラスチック材料を通して、更に、機械的特性、例えば、耐衝撃性、ノッチ耐衝撃性、交互曲げ強度および耐熱性を、―４０℃未満で耐破壊性でもある種類のガラスの製造が可能であるように改善することができる。
【００４９】
特に第２の成分は、スチレン−ブタジエン、スチレン−イソプレン、スチレン−ブタジエン−アクリロニトリルのコポリマー、ブロックコポリマーあるいは多ブロックコポリマー、エチレン−アクリル酸エステル−グリシジルメタクリレート、エチレン−グリシジルメタクリレートまたはそれらの混合物のコポリマー、ブロックコポリマーまたは多ブロックコポリマーのターポリマーから成る。この種に適するターポリマーは、エルフ・アトケム（ＥｌｆＡｔｏｃｈｅｍ．）からのロタダール  ジー・エム・エー（Ｌｏｔａｄｅｒ（商標）ＧＭＡ）またはＡＸタイプ（商標）、ローム・アンド・ハース（ＲｏｈｍａｎｄＨａａｓ）からのパラロイド（Ｐａｒａｌｏｉｄ）（商標）タイプ、特にエムス  インヴェーター  アーゲー（ＥＭＳ−ＩｎｖｅｎｔａＡＧ）のグリラミド（Ｇｒｉｌａｍｉｄ）ＰＲ−ＴＲ５５（商標）向けのパラロイド（Ｐａｒａｌｏｉｄ）ＢＴＡ７５３（商標）等のパラロイド（Ｐａｒａｌｏｉｄ）（商標）Ｂタイプ等のメタクリレート−ブタジエン−スチレンブロックまたは多ブロックコポリマーである。
【００５０】
第２の成分が２種のモノマーのコポリマーから成る場合、特に第１の成分の屈折率よりも低い屈折率のモノマーと高い屈折率のモノマーを選択することができる。コポリマー中の２種のモノマーの重量比の適切な調節を通して、透明温度範囲における第２の成分の屈折率を第１の成分の屈折率に対して厳密に調節することができ、これにより特に良好な透明性を生じる。
【００５１】
第２の成分は、第１の成分の相接着のためのグラフト化群を更に有する。これによって、２つの混和しない成分間の結合が改善される。この種のグラフト化群は、例えば、無水マレイン酸から成ることが可能である。
２つの成分は、個々にまたは一緒に着色して、特定の色効果を達成することができる。これらの色効果は、個々の成分の対応する着色によって相特有であることも可能である。着色はコンパウンディング中に、またはその後にも行うことができる。
実施の形態３
本発明による成形材料は、熱可塑性材料成形のためにサンドイッチ射出成形法、射出成形、多成分射出成形、射出吹き込み成形、押出、または押出吹き込み成形等の別に公知であるあらゆる方法によって、例えばシート、フィルムまたは繊維に成形することができる。成形材料は、その後、遮蔽システムとして耐破壊性ガラス、積層フィルム、ホットメルト接着剤フィルムあるいはグレイジングまたは遮蔽システムのための開口接着剤として建物グレイジング、自動車グレイジング、温室グレイジングに用いることができる。また、農業目的の分野においては被覆のための眼鏡レンズまたは眼鏡レンズ用の塗料、色効果塗料として交通標識または情報標識、感温ストリップとして太陽熱集光器、光起電力装置、覆いとして電灯の笠または光のカバーのために用いることができる。
【００５２】
電灯の笠または光のカバーは、こうして、例えば、スイッチを切った状態で透明であることが可能である。従って、スイッチを切った位置において光またはランプの迅速な目視検査および維持が可能である。一方で、本発明による覆いによって農地が暑い季節中に乾燥しきってしまうことを防止でき、他方では、遮蔽によって農地温度を調節することができる。
【００５３】
熱的に可逆な透明の成形材料は、温度依存性データ担体としてデータ通信用の熱制御システムに用いて、可読情報または可読ピクトグラムを表示することができ、あるいはその覆いにも役立つ。この目的のためには、成形材料が曇る一定の温度より上で情報を読むことができるように、可読情報を成形材料で担体上に書くか、あるいは覆い隠す可読情報として、成形材料を利用することによって、成形材料が透明になる特定の温度よりも下でのみ情報を読むことができる。従って、これらの成形材料は、温度依存性データ担体、または両面で読まれる情報ボード、および光学的データ通信用の熱制御システムに適する。こうした温度依存性データ担体はまた、加熱によって可逆的に上に書くこと、あるいは消去することができる。この目的で、成形材料は、例えば、レーザービームによって加熱することができ、極めて鮮明に上に書くか、または塗装することができる。特定の部分で加温された領域が再び冷えるとすぐに、絵または情報は再び消える。成形材料、例えば、ディスクは、その後完全に再び透明となる。従って、可逆で一時的な表示板が熱によって可能である。
【００５４】
１種以上のラッカーの層の塗布によって耐引掻性、耐薬品性または透明性を向上させ、熱的に可逆な成形材料を更に改善することも当然可能である。適するラッカー仕上げは、追加の装飾効果のために用いてもよい。
【００５５】
本発明の幾つかの実例の実施形態を以下に記載する。
【００５６】
【比較例１】
ビス−（2，2−ジメチルシクロへキシルアミン）メタン、ドデカンニ酸およびこのプロセスのために公知の標準添加剤による重縮合方法を通した別に公知である方法によって第1の成分を生成させた。反応が終了すると、ポリマー溶融体を取り出し、粒状にし、乾燥させた。
【００５７】
３ｍｍの厚さで９２％の光透過率、１５３℃のガラス／溶融体間の転移温度Ｔｇおよび１．５０９の屈折率を有するクリスタルクリアな透明で無定形のポリアミドを製造した。
【００５８】
２６０〜２９０℃の材料温度および４０〜６０℃の間の金型温度で、粒状物を標準射出成形機で加工して、１００ｍｍ×１００ｍｍ×４ｍｍの外部寸法を有するシートを製作した。
【００５９】
その後、UV分光計を用いてこれらのシートの透過率を560nmで測定した。この目的で、分当たり10℃の速度でシートを加熱し、透過率の測定を10℃の間隔で実施した。ガラス転移温度に達するまで、光透過率に変化はなかった（表1、比較例1参照）。
【００６０】
【実施例1】
本発明による透明で可逆の熱的に可逆な成形材料を製造した。この目的のために、第1の成分として、1．509の屈折率を有する比較例1記載のポリアミドを99〜70重量％の間の割合で用いた。屈折率が同様に1．509である第2の成分は、第1の成分に対する1〜30重量％の間の相補割合のロタダール（Lotader）AX8840から成る。260〜300℃の材料温度において両方の成分を標準一軸スクリューまたは二軸スクリュー押出機で配合した。ストランドを水浴で冷却した。引き続き、粒状化し、真空乾燥機中で80〜100℃において12時間にわたり乾燥させた。実施例1で示した通り、粒状体から100mm×100mm×4mmの外部寸法を有するシートを再び製造し、その後、シートの透過率を対応する方式で測定した。
【００６１】
この透過率測定の結果が表1に要約されている。第1の成分（ポリマーA）は、測定温度範囲内において光透過率の変化を示さなかった（比較例1参照）。しかし、ポリマーBを増加させて添加すると、より低い温度下においても顕著な暗色化効果が測定される。転移時間は長く、曇りはサンプル温度に対応して起きる。しかし、冷却において、このプロセスは、若干遅れて初期転移まで逆方向に起きる。第2の成分（ポリマーB）の量の増加と共に、熱可逆効果は高まる。表1の第4欄に記載されているように9重量％ポリマーBの重量割合、すなわち壁厚4mmにおいて80℃らシートの完全な暗色化が自然に起きる。室温に冷却後、光透過率は初期値に向け再び上昇する。ここにおける光透過率のこのような緩慢な変化は熱調節のためにシートが必要とする時間にのみ依存し、拡散輸送プロセスの速度には依存しない。
【００６２】
本発明による成形材料のガラス転移温度は、試験した範囲（２０重量％ポリマーＢまで）において安定なままでありながら、ノッチ耐衝撃性および動的強度（交互曲げサイクル）は、明らかに向上した。
【００６３】
（比較例２）第1の成分として、3mmの厚さで90％の光透過率、65℃のガラス転移温度および1．538の屈折率を有するクリスタルクリアな透明で無定形のコポリアミドを製造した。その製造方法としては、39．2重量％のビス−（2，2−ジメチルシクロへキシルアミン）メタン、26．8重量％のイソフタル酸、34重量％のラウリンラクタムおよびプロセスに必要な公知である標準添加剤によって別に公知である重縮合方法が用いられた。反応が終了すると、ポリマー溶融体を取り出し、粒状にし、乾燥させた。
【００６４】
２６０〜２９０℃の間の材料温度および４０〜６０℃の間の金型温度で、粒状物を標準射出成形機で加工して、１００ｍｍ×１００ｍｍ×４ｍｍの外部寸法を有するシートを製作した。
【００６５】
これらのシートの透過率の測定において、このコポリアミドは、２０〜３００℃の間の温度範囲で曇りを全く示さなかった。
【００６６】
【実施例2】
280℃において30重量％のポリアミド12（エムス  インヴェーター  アーゲー（EMS−Inventa AG）からのグリラミド（Grilamid）L25）および9重量％のパラロイド（Paraloid）BTA753を用いて実施例3のコポリアミドを押出し、粒状にし、乾燥させた。ここで、強力な剪断力を用いる場合、比較例2のコポリアミドをポリアミド12と1相中に混合することができ、この混合物は第1の透明成分を形成する。
第2の成分としてのパラロイド（Paraloid）BTA753は約1．538の屈折率を有する。それは、コンパウンディング中にコポリアミドと反応するグラフト化無水マレイン酸群を含有している。熱的に可逆な成形材料のガラス転移温度は、100〜110℃の間であった。
【００６７】
２５０〜２８０℃の間の材料温度および４０〜６０℃の間の金型温度で、粒状物を標準射出成形機で加工して、１００ｍｍ×１００ｍｍ×４ｍｍの外部寸法を有するシートを製作した。
【００６８】
シートを７０℃に加熱すると、顕著な曇りが生じる。１２０℃までシートを更に加熱すると、成形材料は軟化し、曇った溶融体を形成する。これは、曇りが、互いに混合されていない個々の相の異なった熱膨張の結果としての微小割れによって起きたという事実を示すものである。本発明による成形材料を再び室温に冷却すると、再び元の透明性を得る。
【００６９】
【表１】
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