(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
布はくの少なくとも一方の表面に、熱可塑性樹脂が分散剤によって分散された水系ペーストをドット状に被着、乾燥して形成された接着樹脂部を備えてなる接着芯地において、前記水系ペーストに添加する分散剤の主成分を下記化学式１で表されるステアリン酸誘導体としてなることを特徴とする接着芯地。
【化１】
ＣＨ3（ＣＨ2）16−ＣＯ−Ｏ−（Ｃ2Ｈ4Ｏ）nＨ
（但し、ｎは６以上１０以下の整数を表す）
【請求項２】
前記水系ペーストの固形分組成を、熱可塑性樹脂６５〜９９重量％、前記化学式１で表される分散剤１〜３５重量％としたことを特徴とする請求項１に記載の接着芯地。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、表地と接着して衣服を構成する接着芯地に関し、特に、水系のペーストをドット状に形成して構成されたものであって、表地等への移行低減を図り得る接着芯地に関する。
【０００２】
【従来の技術】
衣服を構成するに当たり、その保型性を良好とするなどの目的で布はくの表面に接着樹脂部を備えた接着芯地が広く用いられている。この接着芯地の基本的な構造として、不織布、編布、織布等の布はくを基布に使用し、当該基布の少なくとも一方の表面側に、アイロンなどで熱圧着することで表地と接着し得る熱可塑性樹脂（ホットメルト樹脂）をドット状に形成し、接着樹脂部をそなえたものが知られている。
【０００３】
上述の接着樹脂部の形成に当っては、例えばポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂またはポリオレフィン系樹脂などで構成される粉末状の熱可塑性樹脂が用いられ、これら樹脂を水に分散させるための分散剤を添加して水系ペーストとし、当該ペーストを周知のプリント技術によってドット状に形成するのが一般的である。
【０００４】
一方、表地には衣服とした際のまつわりつきを回避するため、帯電防止剤による加工が施されている。しかし、帯電防止処理が施されている表地では、接着芯地を接着した後、表地に部分的な濃色化を来す場合があった。このような濃色化現象の原因について、実開平４−１２３２９４号公報では、以下のような開示が為されている。即ち、この公報によれば、従前より、水系ペーストの分散剤（懸濁剤）として、低炭素数の飽和脂肪酸や不飽和脂肪酸を不純物として含む工業用ステアリン酸を主成分とするものが用いられている。従って、上記濃色化は、接着芯地側に含まれる上記不純物が表地側に移行し、これら不純物が表地側のカチオン系物質と反応して濡れ色に変色するために生じるとされている。係る要因分析に基づいて、上記公報では、ステアリン酸の純度を７０％以上とし、しかも、上記不純物の含有量が５％未満の分散剤を用いた接着芯地を提供することによる濃色化の改善を提案している。
【０００５】
しかしながら、所定純度のステアリン酸を主成分とする分散剤を使用した技術では、濃色化の十分な解消には至らなかった。本発明者らは、ステアリン酸以外の分散剤を種々に検討するうち、工業用ステアリン酸に含まれる不純物のみならず、ステアリン酸自体も種々のカチオン系物質と化合し、濃色化を来す原因になっているとの知見を得た。また、ステアリン酸を分散剤として用いた接着芯地により構成される、最終製品としての衣服を、例えばポリビニルアルコール（ＰＶＡ）樹脂製の包装材に梱包して流通させた場合、表地の濃色化のみならず、当該包装材の内表面に白色物が付着する現象（以下、曇化と称する）も認められた。
【０００６】
この明細書では上記濃色化や曇化を包括的に変色と称するが、本出願に係る発明者の実験によれば、これら変色は、表地に添加されたカルシウム成分、包装袋に添着されたナトリウム成分といった反応対象となる化合物の相違はあるが、これらカチオン成分と、ステアリン酸（その不純物を含む）との化合の結果生ずる現象であるとの結論に達した。
【０００７】
上記変色を改善する技術として、本出願人は、特開平７−７０９２６号公報に、ベヘニン酸を主成分とする分散剤の適用を提案している。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
上記ベヘニン酸を適用した接着芯地では、変色の解消を図ることはできるが、同一の熱可塑性樹脂をステアリン酸で分散させた水系ペーストを用いた場合に比べて、表地との接着力の点で必ずしも満足するものではなかった。
【０００９】
本発明は、上述した変色及び接着力不足に鑑み、鋭意検討を重ねた結果なされたものであり、従って、本発明の目的は、表地等のカチオン系化合物との反応による変色を回避すると共に、良好な接着力を実現し得る接着芯地を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
この目的の達成を図るため、この出願に係る接着芯地の構成によれば、布はくの少なくとも一方の表面に、熱可塑性樹脂が分散剤によって分散された水系ペーストをドット状に被着、乾燥して形成された接着樹脂部を備えてなる接着芯地において、前述の水系ペーストに添加する分散剤の主成分を下記化学式１で表されるステアリン酸誘導体としてなることを特徴としている。
【００１１】
【化１】
ＣＨ3（ＣＨ2）16−ＣＯ−Ｏ−（Ｃ2Ｈ4Ｏ）nＨ
（但し、ｎは６以上１０以下の整数を表す）
【００１２】
また、この発明の実施に当っては、前述した水系ペーストの固形分組成を、熱可塑性樹脂と分散剤との重量の和に対して、熱可塑性樹脂６５〜９９重量％、前記化学式１で表される分散剤１〜３５重量％とするのが好適である。
【００１３】
【発明の実施の形態】
この発明の実施形態につき説明すれば、本発明の接着芯地を構成するための水系ペースト用分散剤を、ステアリン酸の水酸基末端近傍にポリエチレンオキサイド（−（Ｃ2Ｈ4Ｏ）n −）を導入した誘導体としている。係る構成としたことによる作用については明らかではないが、ステアリン酸に比べて、樹脂接着部として被着乾燥した後の接着性を著しく低下させることなく、昇華性が低くなるため、前述の変色を回避することができると考えられる。
【００１４】
上記ステアリン酸誘導体に導入された誘導体１分子当たりのエチレンオキサイド（以下、ＥＯと称する場合もある）の個数ｎは、６以上１０以下、さらに好ましくは６以上９以下とするのが好適である。このｎを５以下とした場合には変色の解消が難しく、１１以上とした場合には、接着力の低下を生じる。
【００１５】
接着芯地を構成する布はくには、従来周知の如何なるものを用いても良く、接着樹脂部を構成する主体となる熱可塑性樹脂も、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂及びポリオレフィン系樹脂などを用いることができる。特に、熱可塑性樹脂として、アイロン接着を考慮し、融点が８０〜１４０℃、さらに好ましくは１００〜１２５℃のものを選択するのが良い。
【００１６】
また、水系ペーストの組成は、接着に必要な熱可塑性樹脂と、これを分散してペースト化するための上記分散剤とを必須とし、これらの固形分換算の重量組成を、熱可塑性樹脂に関しては６５重量％以上９９重量％以下、本発明の特徴となるステアリン酸誘導体（分散剤）に関しては１重量％以上３５重量％以下とすればよい。これら好適範囲は、熱可塑性樹脂と前述した一連のステアリン酸誘導体との組合せ、若しくは当該誘導体におけるＥＯ導入の度合いにより種々に異なり、一義に定められるものではないが、これら２成分の重量組成の割合として、熱可塑性樹脂の割合が高くなれば当該樹脂の分散不足からペーストとしての安定性を欠き、分散剤の割合が高くなれば接着力の低下や接着樹脂部としての形態安定性が低下する。これら熱可塑性樹脂と分散剤の組成条件に加えて、水系ペーストを構成するに当たり、従来と同様に、アクリル酸系を始めとする増粘剤、アンモニア等のｐＨ調整剤、或いは消泡剤などの添加剤を使用することもできる。
【００１７】
【実施例】
以下、この出願に係る発明の実施例につき説明する。尚、以下の実施例では、説明を理解し得る程度の特定条件を例示して説明するが、この発明は、これら特定条件にのみ限定されるものではなく、発明の目的の範囲内で任意好適に設計の変更及び変形を行い得る。
【００１８】
始めに、この実施例で作製した水系ペーストの詳細な組成につき説明する。尚、以下の各化合物については、特段の断り書きを付した場合を除き、純度１００％のものを使用した。
【００１９】
実施例１
まず、水系ペーストの調製に当たっては、７０℃の温水１８重量部に対して、ｎを６とした化学式１のステアリン酸誘導体からなる分散剤４重量部、及び市販の２５％アンモニア水１重量部を加えて撹拌後、さらに冷水を４７重量部加え、熱可塑性樹脂としてのポリアミド系樹脂粉末３０重量部を混合撹拌して、実施例１に係る水系ペーストを得た。
また、何れも繊度１．２デニール及び繊維長３８ｍｍの、ナイロン繊維６７重量％とポリエステル繊維３３重量％とからなるカードウエブに対して、加熱ロールによるポイントシールを施し、面密度２０ｇ／ｍ2 、厚さ０．１４ｍｍの基布を得た。
次いで、前述の水系ペーストを用いてスクリーンプリンターにより、上記基布の表面にドットをプリントし、熱乾燥を経て樹脂接着部が形成された実施例１に係る接着芯地とした。この際の樹脂接着部は直径０．５５ｍｍの円形とし、そのドット密度は７２個／ｃｍ2 、基布上での付着量は固形分として８ｇ／ｍ2 であった。
【００２０】
実施例２
実施例２として、分散剤にｎが８として構成されたステアリン酸誘導体を用いたことを除いては、実施例１で説明した基布に対して、同一の条件でペースト調製、ドット形成を経て、実施例２に係る接着芯地を得た。
【００２１】
実施例３
実施例３として、分散剤にｎを９として構成したステアリン酸誘導体を用いたことを除いては、実施例１及び２で説明した基布に対して、同一の条件でペースト調製、ドット形成を経て、実施例３に係る接着芯地を得た。
【００２２】
実施例４
実施例４として、分散剤にｎを１０として構成したステアリン酸誘導体を用いたことを除いては、実施例１〜３で説明した基布を用い、同一のペースト調製条件、ドット形成条件により、実施例４に係る接着芯地を得た。
【００２３】
比較例１
分散剤としてステアリン酸を用い、これを除いては、実施例１〜４で説明した基布及び諸条件を統一して比較例１に係る接着芯地を得た。
【００２４】
比較例２、比較例３
比較例２及び比較例３として、分散剤が、ＥＯの好適範囲を外れるｎ＝１２又は４０として各々構成したステアリン酸誘導体を用いたことを除いては、基布及び諸条件を各実施例並びに比較例と統一し、比較例２並びに比較例３に係る接着芯地を得た。
【００２５】
比較例４
比較例４として、分散剤がベヘニン酸であることを除いては、基布及び諸条件を各実施例並びに比較例と統一し、比較例４に係る接着芯地とした。
【００２６】
濃色化試験
濃色化試験は、カチオン系の帯電防止剤により処理された市販のＴ／Ｗトロピカル（面密度１３０ｇ／ｍ2 ）を表地として１５ｃｍ×１５ｃｍに裁断して使用し、上記実施例１〜４並びに比較例１〜４の各接着芯地（寸法１０ｃｍ×１０ｃｍ）を、リライアント型プレス機によって、温度１３０℃、圧力０．２９ＭＰａで１０秒間の条件として熱圧着した。然る後、この試験片に３．５Ｋｇの荷重をかけた状態で、温度４０℃、湿度８０ＲＨ％に設定した恒温恒湿器内に２４時間静置した。この後、試験片を取り出し、接着芯地を接着した部分と非接着部分との色調を表地側から目視で比較した。
【００２７】
曇化試験
曇化試験は、荷重をかける際に、カチオン系の表面処理を行ったＰＶＡフィルムを試験片の表地側と重ね合わせて荷重をかけることを除いては、上記濃色化試験と同一の恒温恒湿条件で静置後、ＰＶＡフィルム表面を観察することにより評価を行った。
【００２８】
接着試験
接着試験は、前述した表地と各接着芯地とを、濃色化試験と同じ手順で熱圧着した後、５ｃｍ幅のテープ状に裁断し、引張試験機により、対向する２つのチャックに、各々、表地と接着芯地とを別々に挟持して、引張速度３００ｍｍ／分で剥離させ、剥離に要する平均張力を接着力として測定した。
【００２９】
評価結果
上述した３つの試験結果につき、各接着芯地を構成する分散剤の構成も含めて表１に示す。同表中、濃色化及び曇化については、これら変色が全く生じなかった場合を◎、凝視しなければ認められない程度の変色が認められた場合を○、部分的に変色が認められる場合を△、及び極めて容易に識別できる場合を×として判定を行った。また、接着力については、８．０Ｎ／５ｃｍ以上の接着力であった場合を◎、６．０Ｎ／５ｃｍ以上８．０Ｎ／５ｃｍ未満の接着力であった場合を○、４．０Ｎ／５ｃｍ以上６．０Ｎ／５ｃｍ未満の接着力であった場合を△とした。
【００３０】
【表１】
0003803158.tif 000002
【００３１】
この表１からも理解できるように、２つの変色試験の結果、ステアリン酸誘導体を構成するＥＯが６個から４０個までの試験片（実施例１〜実施例４及び比較例２及び比較例３）では、ベヘニン酸（比較例４）と同様に、実用上問題のない接着芯地を構成することができた。しかし、ステアリン酸を用いて作製した接着芯地（比較例１）では明らかな変色が認められた。
【００３２】
また、接着試験の結果、ステアリン酸誘導体のＥＯを６個から１０個として構成した実施例１から実施例４までの接着芯地では、何れもベヘニン酸を用いた接着芯地（比較例４）に比べて接着力の改善を図ることができた。
【００３３】
これら変色と接着力との評価から、ステアリン酸誘導体のＥＯを６個から１０個の範囲（実施例１〜実施例４）とすることにより、優れた接着芯地を実現し得ることが理解できる。
【００３４】
【発明の効果】
上述した説明から明らかなように、この発明の接着芯地の構成によれば、布はくの少なくとも一方の表面に、熱可塑性樹脂が分散剤によって分散された水系ペーストをドット状に被着、乾燥して形成された接着樹脂部を備えてなる接着芯地において、前述の水系ペーストに添加する分散剤の主成分を前述の化学式１で表されるステアリン酸誘導体としている。これがため、表地等のカチオン系化合物との反応による変色を回避すると共に、良好な接着力を実現し得る接着芯地を提供することができる。