(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
工場から施工現場に運ばれるとともに、構造物躯体に被せられる覆い材同士の隙間を開けた接続部の位置においてこれらの覆い材の裏側に配置される構造物躯体用覆い材の接続部のコーキング材充填用バックアップ具であって、
平板状の基板部と、この基板部上に設けられた２個の弾性変形可能な厚肉部と、これらの厚肉部の間にこれらの厚肉部よりも低く設けられた薄肉部と、前記２個の厚肉部と前記薄肉部とで囲まれた凹部とを有しており、
前記構造物躯体に被せられるそれぞれの前記覆い材によって前記２個の厚肉部が圧縮され、前記覆い材同士の間の前記隙間から充填されるコーキング材が前記凹部に侵入して受けられることを特徴とする構造物躯体用覆い材の接続部のコーキング材充填用バックアップ具。
【請求項２】
請求項１に記載の構造物躯体用覆い材の接続部のコーキング材充填用バックアップ具において、前記基板部において前記構造物躯体に止着具で固定されることを特徴とする構造物躯体用覆い材の接続部のコーキング材充填用バックアップ具。
【請求項３】
請求項１に記載の構造物躯体用覆い材の接続部のコーキング材充填用バックアップ具において、前記基板部の下面には、前記覆い材によって前記２個の厚肉部が圧縮されるときに圧縮変形する弾性部が設けられていることを特徴とする構造物躯体用覆い材の接続部のコーキング材充填用バックアップ具。
【請求項４】
請求項１に記載の構造物躯体用覆い材の接続部のコーキング材充填用バックアップ具において、前記薄肉部において前記構造物躯体に止着具で固定されることを特徴とする構造物躯体用覆い材の接続部のコーキング材充填用バックアップ具。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかに記載の構造物躯体用覆い材の接続部のコーキング材充填用バックアップ具において、前記構造物躯体には屈曲部があり、この屈曲部に配置されるために長さ方向の両端部が前記屈曲部の屈曲角度に合わせて切断されることを特徴とする構造物躯体用覆い材の接続部のコーキング材充填用バックアップ具。
【請求項６】
平板状の基板部と、この基板部上に設けられた２個の弾性変形可能な厚肉部と、これらの厚肉部の間にこれらの厚肉部よりも低く設けられた薄肉部と、前記２個の厚肉部と前記薄肉部とで囲まれた凹部とを有して構成されて工場から施工現場に運ばれたコーキング材充填用バックアップ具が、構造物躯体に被せられる覆い材同士の隙間を開けた接続部の位置においてこれらの覆い材の裏側に配置されているとともに、前記構造物躯体に被せられたそれぞれの前記覆い材によって前記２個の厚肉部が圧縮され、前記覆い材同士の間の前記隙間から充填されたコーキング材が前記凹部に侵入して受けられていることを特徴とする構造物躯体用覆い材の接続部のコーキング材充填構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、構造物の躯体に被せられる覆い材同士の接続部にコーキング材を充填するためのコーキング材充填方法、及びその充填方法を実施するために使用するバックアップ具に係り、例えば、バルコニの手摺壁に被せる笠木、パラペットに被せる笠木、その他、横断歩道橋の手摺壁に被せる笠木等のように、構造物躯体に被せる覆い材に利用できるものである。
【０００２】
【背景技術】
集合住宅等の建物に構造物躯体として設けられるバルコニの手摺壁の上面には、防水等の目的のため覆い材である笠木が被せられる。この手摺壁における直角等の角度をなす屈曲部を形成する箇所に笠木を被せる作業は、従来、工場において発注寸法に基づき２個の笠木をその角度で予め接続一体化したものを生産し、これをバルコニ施工現場に運んで施工することにより行われていた。
【０００３】
しかし、上記発注寸法はバルコニ仕上がり前の実測寸法であり、また、この実測寸法に誤差が含まれることがある。このため、発注寸法に対してバルコニの仕上がり寸法が相違し、この結果、工場で予め生産した上記笠木をバルコニの手摺壁に所定どおりに被せることが困難な場合が生ずる。
【０００４】
このため、従来において、バルコニの屈曲部を形成する箇所の上面に被せる２個の笠木を工場で予め接続一体化せず、これらの笠木をバルコニが完成している施工現場に運び、この施工現場で２個の笠木の対向端部をバルコニの屈曲部の角度に合わせて切断する作業を行い、これにより笠木をこの屈曲部を形成する箇所の上面に被せることが行われていた。
【０００５】
このような作業方法を採用した場合には、２個の笠木の接続部における防水性等を確保するため、この接続部にコーキング材を充填することが必要になる。この充填作業は施工現場に出向いた作業者によって行われていた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、このコーキング材充填作業は、笠木と屈曲部の上面との間に間隔があり、接続部の全長に亘りコーキング材を均一に充填して行わなければならないため、高度な技量が必要である。このため、施工後に所定どおりの防水性を確保でき、良好な見栄え等を得られるようにするためには、手間と時間がかかることになり、このような問題を解決できる工夫が求められていた。
【０００７】
本発明の目的は、構造物躯体に被せられる笠木等の覆い材同士の接続部にコーキング材を充填する作業を簡単に行え、その仕上がりを良好にできるようになる構造物躯体用覆い材の接続部のコーキング材充填方法及びそのコーキング材充填用バックアップ具を提供するところにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る構造物躯体用覆い材の接続部のコーキング材充填方法は、構造物躯体に被せられる覆い材同士の接続部となるべき位置にバックアップ具を配置した後、このバックアップ具の配置位置を隙間を開けた接続部の位置として覆い材を構造物躯体及びバックアップ具に被せ、次いで接続部の隙間にコーキング材を充填する作業を、このコーキング材をバックアップ具で受けさせながら行うことを特徴とするものである。
【０００９】
このコーキング材充填方法によると、覆い材同士の隙間を開けた接続部にコーキング材を充填する作業は、接続部の位置の覆い材裏側に配置したバックアップ具でコーキング材を受けながら行うため、接続部の全長に亘ってコーキング材を容易に過不足なく均一に充填できるようになり、この作業の簡単化、良好な仕上がりを得られるようになる。
【００１０】
また本発明に係る構造物躯体用覆い材の接続部のコーキング材充填用バックアップ具は、構造物躯体に被せられる覆い材同士の隙間を開けた接続部となるべき位置においてこれらの覆い材の裏側に配置され、接続部の隙間に充填されるコーキング材を受ける凹部を有することを特徴とするものである。
【００１１】
このコーキング材充填用バックアップ具によると、覆い材同士の接続部の隙間に充填されるコーキング材を受ける凹部を有するため、上記のコーキング材充填方法を実施でき、この凹部にコーキング材が溜まるため、接続部の全長に亘りコーキング材を過不足なく均一に充填する作業を簡単に行え、また、コーキング材による確実な防水効果等を得られるようになる。
【００１２】
以上のコーキング材充填方法及びコーキング材充填用バックアップ具は、構造物躯体の直線部に被せられる覆い材についても、屈曲部を形成する箇所に被せられる覆い材についても適用できる。
【００１３】
これらのうちでも屈曲部を形成する箇所に被せられる覆い材に本発明に係るコーキング材充填方法及びコーキング材充填用バックアップ具を適用した場合、言い換えると、接続部の両側の覆い材同士が角度をなしている部位に本発明に係るコーキング材充填方法及びコーキング材充填用バックアップ具を適用した場合には、２個の覆い材の対向端部は屈曲部の角度に合わせて切断加工され、その間の隙間の大きさは隙間長さ方向に一定になっているとは限らないことから、コーキング材の充填仕上がりを良好とすることが難しくなるこのような箇所の接続部へのコーキング材充填作業であっても、容易にしかも仕上がりの見栄えを良好にして作業を行えるようになる。このため、本発明は、特にこのような場合にその効果を発揮する。
【００１４】
ここで、接続部の両側の角度をなしている２個の覆い材の対向端部を屈曲部の角度に合わせて傾斜切断する作業は、コーキング材充填作業を行う現場で行ってもよく、この現場に覆い材を運ぶ前の工場で行ってもよい。また、接続部の両側の個の覆い材は、それぞれが直線的な形状を有するものでもよく、少なくとも一方が湾曲等の非直線的形状を有するものでもよく、これらの覆い材の形状は、これらが被せられる構造物躯体の形状に合わせて任意に設定されたものでよい。
【００１５】
本発明に係るコーキング材充填用バックアップ具は、コーキング材充填後も覆い材と構造物躯体との間に残され、防水性等を維持するために用いられるため、構造物躯体に固定的に配置されるようにすることが好ましい。
【００１６】
このようにバックアップ具を構造物躯体に固定的に配置するための構造は任意である。その一例は、バックアップ具を構造物躯体にビス等の止着具で固定することである。止着具で固定する箇所は、前記凹部から外れた箇所でもよく、この凹部の箇所でもよい。
【００１７】
また、他の例は、バックアップ具を少なくとも一部に弾性部を有するものとして形成し、この弾性部が構造物躯体に前記覆い材を被せたときに圧縮変形されることによりバックアップ具が構造躯体に対し固定されるようにすることである。これを採用すると、バックアップ具を止着具で構造物躯体に止める作業を省略できるという効果を得られる。
【００１８】
以上の本発明は、任意な構造物躯体に被せられる任意な覆い材の接続部にコーキング材を充填する際に適用できる。例えば、集合住宅等の建物のバルコニの手摺壁に被せられる笠木同士の接続部にコーキング材を充填する際や、建物のパラペットに被せられる笠木同士の接続部にコーキング材を充填する際、さらには横断歩道橋の手摺壁や集合住宅の外部階段の手摺壁に被せられる笠木同士の接続部にコーキング材を充填する際である。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の一実施形態に係るコーキング材充填方法及びコーキング材充填用バックアップ具を図面に基づき説明する。この実施形態に係るコーキング材充填方法及びコーキング材充填用バックアップ具は、集合住宅等の建物に設けられるバルコニの手摺壁に適用された場合である。図１は、建物の躯体であるこのバルコニ１を示す。バルコニ１の手摺壁２は、建物の外壁から直角に突出した側面部２Ａ，２Ｂと、これらの側面部２Ａ，２Ｂの先端間に架設接続されている正面部２Ｃとからなり、側面部２Ａ，２Ｂと正面部２Ｃとの間は、直角の屈曲部であるコーナ部３，４になっている。
【００２０】
手摺壁２の上面には、手摺壁２の防水性を確保し、また手摺壁２の外観を良好とするために、笠木連設体５が被せられている。この笠木連設体５は、本実施形態では、側面部２Ａ，２Ｂに被せられた笠木５Ａ，５Ｂと、正面部２Ｃに被せられた笠木５Ｃ，５Ｄ，５Ｅ，５Ｆとからなる。
【００２１】
図２及び図３は、手摺壁２の覆い材であるこれらの笠木５Ａ〜Ｆの手摺壁２の上面への取付構造を示す。本実施形態に係るコーキング材充填方法及びコーキング材充填用バックアップ具を説明する前に、これらの笠木５Ａ〜Ｆの取付構造とその取付方法を説明する。
【００２２】
笠木５Ａ〜Ｆは、上面板部６と、この上面板部６の幅方向両端から下方へ延びるバルコニ外側の外側板部７及びバルコニ内側の内側板部８と、これらの外側板部７及び内側板部８の下端から互いに向かい合う水平方向に突出した係止片９，１０とからなる。これらの笠木５Ａ〜Ｆを手摺壁２に取り付けるためにブラケット１１が使用されている。このブラケット１１は、水平な主板部１１Ａと、この主板部１１Ａにおける手摺壁２の厚さ方向両端に設けられた上下方向の延出板部１１Ｂ，１１Ｃと、これらの延出板部１１Ｂ，１１Ｃの上下端に形成された突部１１Ｄ，１１Ｅ，１１Ｆ，１１Ｇとからなる。
【００２３】
複数のブラケット１１が、それぞれの主板部１１Ａを手摺壁２の上面に載せて手摺壁２の適所に配置され、これらのブラケット１１の主板部１１Ａには図３で示すビス１２が挿入され、このビス１２が手摺壁２の内部に埋設されているアンカー部材１３に螺入されることにより、それぞれのブラケット１１が手摺壁２の上面に固定される。
【００２４】
これらのブラケット１１で笠木５Ａ〜Ｆを手摺壁２に取り付けるときには、笠木５Ａ〜Ｆの外側板部７と内側板部８とを弾性的に押し広げながら、笠木５Ａ〜Ｆをブラケット１１に被せ、ブラケット１１の延出板部１１Ｂ，１１Ｃの上側突部１１Ｄ，１１Ｆに笠木５Ａ〜Ｆの上面板部６の裏面を当てながら、ブラケット１１の延出板部１１Ｂ，１１Ｃの下側突部１１Ｅ，１１Ｇに笠木５Ａ〜Ｆの外側板部７、内側板部８の係止片９，１０を係止する。これにより、笠木５Ａ〜Ｆはブラケット１１を介して手摺壁２に取り付けられることになり、ブラケット１１の上側突部１１Ｄ，１１Ｆでバルコニ内側への水勾配をもって支持された笠木５Ａ〜Ｆの上面板部６は、ブラケット１１の延出板部１１Ｂ，１１Ｃの上方への延出量に応じた分だけ手摺壁２の上面から浮いた位置で支持されることになる。
【００２５】
以上の笠木５Ａ〜Ｆの手摺壁２への取り付け後、それぞれの笠木５Ａ〜Ｆ同士の接続部にコーキング材を充填する作業を行う。
【００２６】
なお、図面で示した本実施形態の笠木５Ａ〜Ｆには支柱やトップレール等からなる手摺りは設けられていないが、このような手摺りを笠木５Ａ〜Ｆに設けてもよい。
【００２７】
次ぎに、手摺壁２の屈曲部であるコーナ部３，４を接続部の位置として配置される笠木５Ａと５Ｃの間、笠木５Ｂと５Ｆの間にコーキング材を充填する作業について説明する。
【００２８】
図１で示す手摺壁２の上面に配置される前のこれらの笠木５Ａ，５Ｃ，５Ｂ，５Ｆは、少し長目の直線的材料であって両端が長さ方向に対して直角に切断されたものとして工場からバルコニ１の施工現場に運ばれる。そして、完成しているバルコニ１を実測し、この実測結果に基づき、笠木５Ａと５Ｃの互いの対向端部、笠木５Ｂと５Ｆの互いの対向端部を、これらの笠木５Ａ，５Ｃ，５Ｂ，５Ｆのそれぞれ反対側の端部から所定距離の位置において、コーナ部３，４の角度に合った傾斜角度に切断する作業を行う。これにより、コーナ部３，４が接続部となる笠木５Ａと５Ｃ、笠木５Ｂと５Ｆの隙間を開けた良好な突き合わせ状態を得られるようにする。
【００２９】
次いで、コーナ部３，４の上面に図５で示すバックアップ具を配置する。図４及び図５にはコーナ部４の上面に配置されているバックアップ具２０が示され、コーナ部３の上面に配置されるバックアップ具もこれと同様であるため、以下は、コーナ部４の上面に配置されるバックアップ具２０について説明する。
【００３０】
図４のVI−VI線断面図である図６に示すように、バックアップ具２０は平板状の基板部２１と、この基板部２１上に設けられた２個の厚肉部２２と、これらの厚肉部２２の間に厚肉部２２よりも低く設けられた薄肉部２３とからなり、２個の厚肉部２２と薄肉部２３とで囲まれた部分が凹部２４となっている。基板部２１は切断可能な例えばアルミ製又は合成樹脂製であり、厚肉部２２及び薄肉部２３は切断可能であって弾性変形可能な例えば発泡ウレタン製又はスポンジ製等である。
【００３１】
以上のバックアップ具２０は、図５の２点鎖線で示すように、基板部２１、厚肉部２２、薄肉部２３の全部で細長の矩形の形状となったまま、工場からバルコニ施工現場に運ばれる。そして、この現場でのバルコニ１の実測に基づき、バックアップ具２０の長さ方向両端部をコーナ部３の屈曲角度に合わせて切断する作業を行い、完成している実際のバルコニ１の寸法等に合わせた形状とする。
【００３２】
図４で示すとおり、バックアップ具２０は凹部２４がコーナ部４と一致するように手摺壁２の上面に配置され、この後、図６で示すように、基板部２１の厚肉部２２から突出した部分においてバックアップ具２０はビス等の止着具２５で手摺壁２に固定される。
【００３３】
この後、前述したとおりブラケット１１を介して笠木５Ｂと５Ｆを手摺壁２の所定箇所に取り付ける作業を行う。この作業は、図４で示すように、笠木５Ｂと５Ｆの傾斜切断された互いの端部が隙間Ｓを開けて対向接続されて、隙間Ｓの位置がバックアップ具２０の凹部２４の位置と一致するように行い、このような取付位置において、笠木５Ｂと５Ｆを手摺壁２の上面とバックアップ具２０に被せ、図６のように笠木５Ｂと５Ｆの上面板部６でバックアップ具２０の厚肉部２２を圧縮する。そして、図４で示すスポンジ等によるバックアップ部材２６を、バックアップ具２０の長さ方向両側において、バックアップ具２０と笠木５Ｂ，５Ｆとの間に挿入する作業を行う。
【００３４】
次いで、隙間Ｓにコーキング材２７を充填する作業を行う。隙間Ｓにコーキング材２７を充填すると、このコーキング材２７はバックアップ具２０の凹部２４に侵入して受けられ、この凹部２４が満たされると、コーキング材２０は凹部２４から盛り上がる。すなわち、バックアップ具２０を使用していない従来では、隙間Ｓにコーキング材２７を充填すると、手摺壁２の上面と笠木５Ｂ，５Ｆの上面板部６との間に間隔があるため、コーキング材２７はこの間隔内に入り込んでしまい、隙間Ｓをコーキング材２７で外観良好に充填仕上げすることは難しいが、本実施形態のバックアップ具２０を使用すると、バックアップ具２０の凹部２４の位置が笠木５Ｂと５Ｆとの隙間Ｓを開けた接続部の位置となって、これらの笠木５Ａ，５Ｆが手摺壁２に配置され、凹部２４でコーキング材２７が受けられるため、隙間Ｓから盛り上がったコーキング材２７をへら等の用具でかき取る作業を行うだけで、隙間Ｓの全長に亘ってコーキング材２７を過不足なく均一に充填することができ、簡単な作業で隙間Ｓを仕上げることができる。
【００３５】
また、バックアップ具２０の凹部２４に、この凹部２４の容量と同じ量のコーキング材２７が確実に溜まり、しかもこのコーキング材２７はバックアップ具２０の厚肉部２２でその一定位置に保持されるため、コーキング材２７による防水性は確実なものとなる。
【００３６】
なお、バックアップ具２０の長さ方向両側に流動したコーキング材２７は、この箇所に配置されている前記バックアップ部材２６でバックアップ具２０から流出するのを阻止されることになり、このため、凹部２４にコーキング材２７を確実に溜めることができる。
【００３７】
以上と同じ作業は、笠木５Ａと５Ｃが被せられる箇所によって形成される他のコーナ部３についても行う。
【００３８】
なお、バックアップ具２０を使用するコーキング材２７の充填作業は、手摺壁２の正面部２Ｃの上面に直線的に配置される笠木５Ｃ〜Ｆの隙間を開けたそれぞれの接続部について行ってもよい。
【００３９】
本実施形態のように、屈曲部であるコーナ部３，４を形成する箇所に被せられる笠木５Ａと５Ｃ及び笠木５Ｂと５Ｆの隙間Ｓを開けたそれぞれの接続部にバックアップ具２０を使用したコーキング材２７の充填作業を適用すると、これらの笠木の対向端部はコーナ部３，４の実測による角度に合わせて傾斜切断され、この実測誤差や傾斜切断誤差等のため、これらの端部の間の隙間Ｓの大きさは隙間Ｓの長さ方向に必ずしも一定になっているとは限らないことから、コーキング材２７の充填仕上がりを良好にできてその充填作業を簡単化できる本実施形態は、コーナ部３，４を形成する箇所に被せられる笠木５Ａと５Ｃ及び笠木５Ｂと５Ｆの隙間Ｓを開けたそれぞれの接続部に適用された場合に、特にその効果を発揮する。
【００４０】
図７は、第２実施形態に係るバックアップ具３０を示す、このバックアップ具３０は、基板部３１と、２個の厚肉部３２と、これらの厚肉部３２の間に配置され、凹部３４を形成する薄肉部３３とを有し、基板部３１の下面にはスポンジ、又はゴム等からなる弾性部３５が設けられている。この実施形態では、笠木５Ａ，５Ｆを手摺壁２に被せてブラケット１１に取り付けると、笠木５Ａ，５Ｆの上面板部６に押されて厚肉部３２だけではなく弾性部３５も圧縮変形し、このため、ビス等の止着具を使用することなく、バックアップ具３０を所定の位置で固定状態とすることができる。
【００４１】
図８は、第３実施形態に係るバックアップ具４０を示す、このバックアップ具４０は、基板部４１と、２個の厚肉部４２と、これらの厚肉部３２間に配置されていて凹部４４を形成する薄肉部４３とからなり、基板部４１は細幅である。このバックアップ具４０は、薄肉部４３においてビス等の止着具４５で手摺壁２に固定される。
【００４２】
図９は、第４実施形態に係るバックアップ具５０を示す。このバックアップ具５０は、アルミ製又は合成樹脂製の押し出し成形品であって幅方向中央に凹部５４が形成された主部材５１と、この主部材５１の下面に凹部５４両側において設けられた発泡ウレタン製又はスポンジ製等の弾性部５２とからなる。笠木５Ａ，５Ｆは、上面板部６が主部材５１の凹部５４の両側部分に押し当てられて手摺壁２に被せられ、このとき、弾性部５２が圧縮変形することによりバックアップ具５０は手摺壁２と笠木５Ａ，５Ｆの上面板部６との間で固定状態となり、凹部５４で受けられるコーキング材２７を隙間Ｓに充填する。
【００４３】
【発明の効果】
本発明によると、構造物躯体に被せられる笠木等の覆い材同士の接続部にコーキング材を充填する作業を簡単に行え、その仕上がりを良好にできるという効果を得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】構造物躯体になっているバルコニの斜視図である。
【図２】バルコニの笠木の取付構造を示す分解斜視図である。
【図３】バルコニの笠木の取付構造を示す縦断面図である。
【図４】第１実施形態のバックアップ具が使用されたバルコニのコーナ部の平面図である。
【図５】第１実施形態のバックアップ具の斜視図である。
【図６】図４のVI−VI線断面図である。
【図７】第２実施形態のバックアップ具を示す図６と同様の図である。
【図８】第３実施形態のバックアップ具を示す図６と同様の図である。
【図９】第４実施形態のバックアップ具を示す図６と同様の図である。
【符号の説明】
１  構造物躯体であるバルコニ
２  手摺壁
３，４  バルコニの屈曲部であるコーナ部
５  笠木連設体
５Ａ〜Ｆ  覆い材である笠木
１１  ブラケット
２０，３０，４０，５０  バックアップ具
２４，３４，４４，５４  凹部
２７  コーキング材
２５，４５  止着具
３５，５２  弾性部
Ｓ  隙間
【図１】
0003753888.tif 000002
【図２】
0003753888.tif 000003
【図３】
0003753888.tif 000004
【図４】
0003753888.tif 000005
【図５】
0003753888.tif 000006
【図６】
0003753888.tif 000007
【図７】
0003753888.tif 000008
【図８】
0003753888.tif 000009
【図９】
0003753888.tif 000010