(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
オレフィンを含有する流動ガスを用いて、固体触媒成分及び重合体を流動させつつオレフィンを重合させる流動層を有する流動層型重合器と、前記流動層型重合器の頂端から流出する未反応オレフィン含有ガスを前記流動層型重合器に循環させるとともに前記未反応オレフィン含有ガスの循環速度を調節する設備と、新たなオレフィンを前記流動層型重合器に供給するとともに前記オレフィンの供給量を調節する原料供給設備と、前記固体状触媒を前記流動層型重合器に供給するとともに前記固体状触媒の供給量を調節する触媒供給設備とを備えた流動層型重合装置において、
前記流動層型重合器の外壁面に、測定位置の異なる複数の温度検出器を配置し、これら複数の温度検出器から測定位置毎に温度を測定する温度測定装置と、
前記測定位置毎の温度の目標値をあらかじめ格納し、前記温度の目標値と測定した温度とを比較演算し、目標に合致させるように重合に関わる条件を変更して制御する制御装置と
を備えたことを特徴とする流動層型重合装置。
【請求項２】
オレフィンを含有する流動ガスを用いて、固体触媒成分及び重合体を流動させつつオレフィンを重合させる流動層を有する流動層型重合器と、前記流動層型重合器の頂端から流出する未反応オレフィン含有ガスを前記流動層型重合器に循環させるとともに前記未反応オレフィン含有ガスの循環速度を調節する設備と、新たなオレフィンを前記流動層型重合器に供給するとともに前記オレフィンの供給量を調節する原料供給設備と、前記固体状触媒を前記流動層型重合器に供給するとともに前記固体状触媒の供給量を調節する触媒供給設備とを備えた流動層型重合装置において、
前記流動層型重合器の外壁面に、測定位置の異なる複数の温度検出器を配置し、これら複数の温度検出器から測定位置毎に温度を測定する温度測定装置と、
前記温度測定装置が測定した温度の測定結果により、重合に関わる条件を変更する調節装置とを備えたことを特徴とする流動層型重合装置。
【請求項３】
請求項１又は２のいずれかに記載の温度測定装置は、
前記温度検出器を前記流動層型重合器の外壁面に沿って高さあるいは方位を変えて配置したことを特徴とする流動層型重合装置。
【請求項４】
請求項１から３のいずれかに記載の流動層型重合装置において、
前記重合に関わる条件を、前記流動層型重合器に流入する前記オレフィンの供給量および前記循環速度とすることを特徴とする流動層型重合装置。
【請求項５】
請求項１から３のいずれかに記載の流動層型重合装置において、
前記重合に関わる条件を、前記流動層型重合器に供給する前記固体触媒の供給量とすることを特徴とする流動層型重合装置。
【請求項６】
請求項１から３のいずれかに記載の流動層型重合装置において、
前記流動層型重合器は触媒失活成分の供給口を有し、前記重合に関わる条件を、前記流動層型重合器に触媒失活成分の供給とすることを特徴とする流動層型重合装置。
【請求項７】
請求項１から３のいずれかに記載の流動層型重合装置において、
前記重合に関わる条件を、前記流動層型重合器の内部の前記流動ガスの組成とすることを特徴とする流動層型重合装置。
【請求項８】
請求項１から３のいずれかに記載の流動層型重合装置において、
前記制御装置は、前記温度測定装置が測定した温度を表示する表示装置を有することを特徴とする流動層型重合装置。
【請求項９】
請求項１から３のいずれかに記載の流動層型重合装置において、前記重合に関わる条件
を、前記流動層の流動層高とすることを特徴とする流動層型重合装置。
【請求項１０】
オレフィンを含有する流動ガスを用いて、固体触媒成分及び重合体を流動させつつオレフィンを重合させる流動層を有する流動層型重合器と、前記流動層型重合器の頂端から流出する未反応オレフィン含有ガスを前記流動層型重合器に循環させるとともに前記未反応オレフィン含有ガスの循環速度を調節する設備と、新たなオレフィンを前記流動層型重合器に供給するとともに前記オレフィンの供給量を調節する原料供給設備と、前記固体状触媒を前記流動層型重合器に供給するとともに前記固体状触媒の供給量を調節する触媒供給設備とを備えた流動層型重合装置を用いてオレフィンの重合を実施するオレフィンの重合方法において、
前記流動層型重合器の外壁面に、測定位置の異なる複数の温度検出器を配置し、これら複数の温度検出器から測定位置毎に温度を測定する手順と、
前記測定された温度と正常運転時の温度とを比較する手順と、
前記比較結果に基づいて、重合に関わる条件を変更する手順と
を有することを特徴とするオレフィンの重合方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、オレフィンの重合を行う流動層型重合装置に係り、オレフィン重合体を連続的に長期間安定してかつ合理的に製造しうる流動層型重合装置に関する。また、当該流動層型重合装置を用いたオレフィンの重合方法に関する。
【０００２】
尚、本明細書中で使用される「重合」及び「重合体」なる用語は、それぞれ、「単独重合」並びに「共重合」、及び「単独重合体」並びに「共重合体」を含む意味で用いられる。
【０００３】
【従来の技術】
オレフィン重合体は、例えば、ポリエチレンまたはエチレンとα−オレフィンとの共重合体である直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）等に代表される。これらオレフィン重合体は、フィルム成形用材料等として広く利用されている。
【０００４】
このようなオレフィン重合体は、チーグラーナッタ型触媒またはメタロセン型触媒等の高活性触媒を用いて製造されることが一般的である。
このような高活性触媒を用いる場合は、重合操作が最も簡単なことから、通常、オレフィン重合を気相で行う方法が採用されていることが多い。そして、かかる気相重合においては、重合を円滑に行うために、図８に示すようにガス分散板７１を設けた流動層型重合器７０が多用されている。
【０００５】
かかる気相重合は、オレフィン若しくはオレフィン含有ガスを、コンプレッサまたはブロワー７３により導入管７２を経て重合器下部７０ａ（ガス室と呼称されることも有る）に導入し、次に多数の孔が形成されているガス分散板７１により均一に分散させて重合器内を上昇させ、ガス分散板７１の上側の流動層域７０ｂで触媒粒子と接触させながら流動させて重合を行うというものである。
【０００６】
この場合、触媒粒子表面にオレフィン重合体が形成され、流動層域７０ｂには、触媒粒子とオレフィン重合体とから成る固体粒子が浮遊しており、重合体を粒子状で得ることができる。
【０００７】
そして、流動層域７０ｂで重合したオレフィン重合体は、排出ライン７５から外部へ排出される。
一方、この流動層域７０ｂで重合したオレフィン重合体の粒子は、流動層域７０ｂの上部に飛散する。そこで、粒子の飛散を防止するために、流動層型重合器７０の上部の断面積を大きくして流動ガスの速度を減速する減速域７０ｃを設けている。
【０００８】
そして、未重合ガスは、減速域７０ｃの上部から取り出され、冷却水やブライン等を用いた熱交換装置７７で冷却された後、再度、コンプレッサー又はブロワー７３により流動層型重合器７０の下部７０ａに送られて循環使用されるようになっている。
【０００９】
ところで、上述した気相重合を行うための流動層型重合器７０を、長期間にわたって稼働させると、下記に示す不具合が生じる。
すなわち、（１）流動層域７０ｂでの固体粒子の分散が不均一であると、固体粒子が流動層型重合器７０の内壁に付着して重合してしまう（この場合、付着部分の除熱が不充分となり、局部的に付着した部分の温度が上昇する）。
【００１０】
（２）また、オレフィン重合体の粒子同士が融着して成長し塊状やシート状になり、これらが流動層型重合器７０の内部の所定箇所に沈殿したり、滞留する（この場合、沈澱部分の温度が低下する）。
【００１１】
（３）さらに、急激な反応が部分的に発生した場合、重合器７０の内部で、ホットスポットを形成し、それが又新たなシート状ポリマーや塊状ポリマーとなって重合器７０の運転に対する不安定要素となる。なお、重合が短時間に急激に行われると、重合器７０の内部温度が急上昇するため、異常な速度での重合が行われていることを推定することができる。
【００１２】
これらの不具合を監視する手段として、従来は、流動層型重合器７０の流動層域７０ｂに２個の温度測定装置７８ａ、７８ｂを挿入するとともに、減速域７０ｃに１個の温度測定装置７８ｃを挿入して、流動層型重合器７０の内部の温度を測定していた。そして、これら温度測定装置７８ａ，７８ｂ，７８ｃが測定した温度の上昇または下降等の異常が認められる場合、流動層型重合器７０の運転条件を変更して重合の安定化を図っていた。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、流動層型重合器７０の内部温度を測定するために、温度測定装置７８ａ、７８ｂ、７８ｃをこの流動層型重合器７０の内部に挿入して配置すると、温度測定装置７８ａ、７８ｂ、７８ｃの温度計の突起部分がガス対流の障害となり、更に内挿した温度測定装置７８ａ、７８ｂ、７８ｃに、ポリマー粒子が付着して成長し、シート状ポリマーや塊状ポリマーの発生源になり、分散不良の原因となりがちであった。
【００１４】
すなわち、温度測定装置７８ａ、７８ｂ、７８ｃを流動層型重合器７０の内部に多数配置すると、ガス導入域７０ａに流入した流動ガスをガス分散板７１により均一に分散させて、流動層域７０ｂに流入させ固体粒子を流動させたにもかかわらず、温度計近傍で固体粒子が滞留して除熱が不充分となり、塊状となって流動層型重合器の内壁に付着したり、オレフィンの粒子同士が融着する度合いが増加するという問題が生じてしまう。
【００１５】
したがって、かかる温度計は、流動ガスの分散の不均一の原因になりがちであり、流動層の不安定化の原因となりがちであるから、重合器内部、特に流動層内部に設けることは好ましくなく、必要最小限（通常１個）に止めなければならなかった。
【００１６】
しかしながら、流動層域７０ｂ内では、触媒粒子とオレフィン重合体とから成る固体粒子が浮遊しており、その温度変化が存在し、また、ホットスポットの発生個所は一定せず、その発生位置も逐次変化している。従って、従来のように温度測定装置７８ａ、７８ｂ、７８ｃを配置しただけでは、流動層型重合器７０の内部温度を正確に検出し、これに基づいて流動層型重合器７０の運転条件を綿密にコントロールすることは困難であった。
【００１７】
以上から、前述の通り種々の原因により、従来の測定方法では、ホットスポットの発生時点、個所を迅速かつ適切に測定することは困難であり、従って、長期間安定して運転を継続することが困難となりがちである。
【００１８】
本発明は、前記事項に鑑みて創案されたものであり、温度計にポリマー粒子を付着させることなく、ホットスポットの発生個所に応じて温度計を配置し、温度計の測定結果に基づいて自動的にあるいは手動的に運転条件の変更を行い、長期間に亘って安定してオレフィンの気相重合を行うことができる流動層型重合装置を提供することを課題とする。
【００１９】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するために、本発明の流動層型重合装置は、オレフィンを含有する流動ガスを用いて、固体触媒成分及び重合体を流動させつつオレフィンを重合させる流動層を有する流動層型重合器と、前記流動層型重合器の頂端から流出する未反応オレフィン含有ガスを前記流動層型重合器に循環させるとともに前記未反応オレフィン含有ガスの循環速度を調節する設備と、新たなオレフィンを前記流動層型重合器に供給するとともに前記オレフィンの供給量を調節する原料供給設備と、前記固体状触媒を前記流動層型重合器に供給するとともに前記固体状触媒の供給量を調節する触媒供給設備とを備えた流動層型重合装置において、前記流動層型重合器の外壁面に、測定位置の異なる複数の温度検出器を配置し、これら複数の温度検出器から測定位置毎に温度を測定する温度測定装置と、前記測定位置毎の温度の目標値をあらかじめ格納し、前記温度の目標値と測定した温度とを比較演算し、目標に合致させるように重合に関わる条件を変更して制御する制御装置とを備えたとを特徴とする（請求項１に対応）。なお、温度検出器の分解能は、その重合器における安定運転を維持するのに十分な分解能であればよいが通常その分解能は±０．２℃以内である。
【００２０】
また、前記流動層型重合装置において、
前記流動層型重合器の外壁面に、測定位置の異なる複数の温度検出器を配置し、これら複数の温度検出器から測定位置毎に温度を測定する温度測定装置と、前記温度測定装置が測定した測定結果により、重合に関わる条件を変更する手動調節装置とを備えるように構成してもよい（請求項２に対応）。
この構成によれば、オペレータが前記表示装置で測定温度の経時変化を見ながら、前記循環速度、前記オレフィンの供給量、および個体状触媒の供給量を各々手動で調節することで、重合に関わる条件を変更することができる。
【００２１】
また、本発明の流動層型重合装置における前記温度測定装置は、前記温度検出器を前記流動層型重合器の壁面に沿って高さおよび方位を変えて配置するように構成してもよい（請求項３に対応）。
【００２２】
そして、本発明者等は、重合器内分散板の高さから測定して重合器の流動層域の直径の 0.1〜1.5 倍の位置（高さ）で、ホットスポットが発生しやすいことを見いだした。したがって、少なくとも１つの温度検出器がこの高さに配置されていることが好ましい。さらに、配置される高さは、重合器内分散板の高さから測定して流動層域の直径の 0.4〜1.2 倍の高さがより好ましい。重合器の流動層域の直径が、高さによって異なる時は、その最大値と最小値の和の２分の１を直径とする。
また、温度検出器は、重合器の外気温度や外気温度の変動によって、温度測定が影響を受けないことが好ましく、温度検出器の周囲は、グラスウールまたはロックウールなどの断熱材で覆われている。この断熱材の大きさは、重合器の置かれている環境によって適宜決められる。
【００２３】
また、温度検出器として、シース（鞘）の先端に熱電対が埋め込まれた熱電温度計を用いている。そして、このシースの先端は、重合器の外周部に接するように配置しても、あるいは、測定精度に影響が無い範囲で外壁から離れた位置に配置してもよい。
【００２４】
この構成によれば、重合器の内壁に突起物を設けずに、重合器の内壁を隔てて重合器内部の温度を測定できる。また、温度検出器にポリマー粒子を付着させることなく、ホットスポットの発生個所に応じて温度検出器を配置し、温度検出器の測定結果に基づいて自動的に運転条件の変更を行うことができる。
【００２５】
また、本発明の流動層型重合装置において、前記重合に関わる条件を、前記流動層型重合器に流入するオレフィンの供給量および循環速度とするように構成してもよく（請求項４に対応）、前記流動層型重合器に供給する前記固体触媒の供給量とするように構成してもよい（請求項５に対応）。
【００２６】
更に、本発明の流動層型重合装置において、前記流動層型重合器は触媒失活成分の供給口を有し、前記重合に関わる条件を、前記流動層型重合器に触媒失活成分の供給とするように構成してもよい（請求項６に対応）。
【００２７】
また更に、本発明の流動層型重合装置において、前記重合に関わる条件を、前記流動層型重合器の内部の前記流動ガスの組成とするように構成してもよい（請求項７に対応）。
【００２８】
また更に、本発明の流動層型重合装置は、前記温度測定装置で測定した温度を表示する表示装置を備えるように構成してもよい（請求項８に対応）。
この構成によれば、表示装置の測定温度を見ることによって、流動層型重合装置の運転状態を知ることができる。
また更に、本発明の流動層型重合装置は、前記重合に関わる条件を、前記流動層の流動層高とするように構成してもよい（請求項９に対応）。
【００２９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態に係る流動層型重合装置を図面に基づき説明する。
まず、本発明の実施の形態に係る流動層型重合装置を構成する流動層型重合器、触媒供給設備、循環設備、原料供給設備、失活成分供給設備、オレフィン重合体取出設備、温度測定装置、および制御装置を逐次説明する。
【００３０】
［流動層型重合器］
この流動層型重合器（以下、重合器という）１は、図１および図２に示すように、上部に大径部を有する段付の円筒状の槽である。この重合器１には、槽内部の下方位に槽の底部を塞ぐようにガス分散板９が配設されている。
そして、この重合器１の槽内部は、ガス分散板９の下位にガス導入域（ガス室ともいう）１ａが形成され、ガス分散板９の上位に流動層域（反応系）１ｂが形成されている。更に、この流動層域１ｂの上位であって槽の大径部には、減速域１ｃが形成されている。
【００３１】
また、このガス分散板９の平面部には、ガス導入域１ａから流動層域１ｂへ通過するオレフィンあるいはオレフィン含有ガスを均一に分散するための多数の孔が穿設されている。
【００３２】
また、この流動層域１ｂの槽側壁には、触媒供給設備８から固体触媒等を供給する供給用配管２１が接続されている。さらに、この流動層域１ｂの槽側壁には、流動層域１ｂで生成されたオレフィン重合体を槽の外部へ取り出す取出用配管２６が接続されている。さらに、この流動層域１ｂの槽側壁には、流動層高測定装置Ｈ１が設置されている。なお、この流動層高測定装置Ｈ１は、層内で生成されたオレフィン重合体の高さ（流動層高）を測定するものである。
【００３３】
そして、重合器１の頂壁（頂端）には、循環設備７のガス循環用配管１８が接続され、ガス循環用配管１８の他端は後述する供給用配管２４を介して重合器１の底壁（底端）に接続されている。
【００３４】
また、重合器１の底壁には、失活成分供給設備５から失活成分（例えば、一酸化炭素）を供給する供給用配管２５が接続され、また、原料供給設備４から原料（例えばオレフィン）を供給する供給用配管２４が接続されている。そして、原料を供給する供給用配管２４は、ガス循環用配管１８の他端と接続している。
なお、流動層域１ｂ内には、流動層域１ｂ内の流動ガスを機械的に撹拌するイカリ型撹拌機、スクリュウ型撹拌機等各種の型式の撹拌機が設けられる場合もある。
【００３５】
［触媒供給設備］
触媒供給設備８は、図２に示すように、固体触媒８ａを供給する供給用配管２１と、供給用配管２１を経て固体触媒８ａを重合器１へ圧送するブロワーＢ３と、固体触媒８ａの流入圧力を測定する圧力測定装置Ｐ１とを備えている。
そして、触媒供給設備８は、固体触媒８ａを重合器１へ供給するばかりではなく、必要に応じて不活性ガスや不活性溶媒を固体触媒８ａと共に供給し、場合によっては重合原料を固体触媒８ａと共に供給する。
【００３６】
［循環設備］
この循環設備７は、図２に示すように、重合器１の頂壁より取り出した未重合の流動ガス（循環ガス）を重合器１の底壁まで循環させるガス循環用配管１８と、
この循環ガスを冷却させる冷却用熱交換器７１と、この循環ガスを重合器１のガス導入域１ａへ循環させるために圧送するブロワーＢ２と、循環ガスの流速を測定する流速測定装置Ｓ１と、を備えている。
そして、この冷却用熱交換器７１とブロワーＢ２と流速測定装置Ｓ１とはガス循環用配管１８によって接続されている。
【００３７】
［原料供給設備］
この原料供給設備４は、原料のオレフィン４ａを重合器１のガス導入域１ａへ圧送するブロワーＢ１と、オレフィンの流量を測定する流量測定装置Ｆ１と、を備えている。そして、このブロワーＢ１と流量測定装置Ｆ１とは供給用配管２４によって接続されている。
【００３８】
［失活成分供給設備］
この失活成分供給設備５は、必要に応じて失活成分（例えば、一酸化炭素）５ａを重合器１のガス導入域１ａへ圧送するブロワーＢ４と、一酸化炭素の流量を測定する流量測定装置Ｆ２とを備えている。そして、このブロワーＢ４と流量測定装置Ｆ２とは供給用配管２５によって接続されている。なお、失活成分は、一般に、一酸化炭素の他、二酸化炭素、酸素、水等をいう。
【００３９】
［オレフィン重合体取出設備］
このオレフィン重合体取出設備１０は、生成されたオレフィン重合体を層の外部へ圧送するブロワーＢ５と、オレフィン重合体の流動層高を測定する流動層高測定装置Ｈ１と、を備えている。そして、このブロワーＢ５とは取出用配管２６によって接続されている。
【００４０】
［流動層型重合器による重合］
次に、この重合器１による重合（あるいは共重合）について説明する。
重合器１に対して、循環設備７のガス循環用配管１８から循環ガスが、また、原料供給設備４の供給用配管２４からオレフィン及び水素（すなわち原料）４ａがガス導入域１ａに供給される。更に、必要に応じて失活成分供給設備５の供給用配管２５から一酸化炭素５ａが適宜ガス導入域１ａに供給される。
【００４１】
そして、ガス導入域１ａ内の前記原料（また、必要に応じて失活成分）はガス分散板９の孔を通過することによって均一に分散され、循環設備７のブロワーＢ２により均一な流動状態が保持できるような流量で流動層域１ｂへ供給される。
また、この流動層域１ｂには、触媒供給設備８の供給用配管２１から固体触媒８ａが供給される。なお、触媒供給設備８からは、固体触媒とともに有機金属化合物、あるいは必要に応じて電子供与体が流動層域１ｂに供給される。
【００４２】
そして、流動層域１ｂでは、オレフィン含有ガスと固体触媒８ａが流動状態で単独重合または共重合し、重合体が生成される。
生成された重合体は、取出用配管２６を介してブロワーＢ５によって圧送され、流動層域１ｂから外部の次工程の設備へ排出される。
【００４３】
一方、流動層域１ｂで未重合となった流動ガスは、流動層域（槽の小径部）１ｂから槽の大径部側（減速域１ｃ）に流入し、流動層域１ｂに比して断面積が大きくなった分だけ流動化ガスの流動速度を減速する。そして、流動化ガスの流動速度を減速することによって、粒子状の重合体が重合器１の上部へ飛散するのを防ぐ。
【００４４】
次に、流動速度を減速した流動ガスは、重合器１の頂壁からガス循環用配管１８を介して循環設備７へ排出される。
そして、循環装置７へ排出された未重合ガス（循環ガス）は、ガス循環用配管１８の途中に設けられた冷却用熱交換器７１で冷却されて重合熱が除去される。重合熱が除去された未重合ガスは、ガス循環用配管１８からブロワーＢ２に戻り、再度、ブロワーＢ２により圧送されて重合器１のガス導入域１ａへ供給される。
【００４５】
そして、ガス導入域１ａに導入された未重合ガスは、原料供給設備４から新たに供給されるオレフィンとともにガス分散板９を通って流動層域１ｂに流れ込み、流動しながら重合が行われ、生成された重合体は、取出用配管２６を介して流動層域１ｂから外部の次工程の設備へ排出される。
【００４６】
［温度測定装置］
次に、温度測定装置２を説明する。
この温度測定装置２は、温度を直接検出する温度検出器（例えば、熱電温度計）と、この熱電温度計で測定した温度を測定位置毎に制御装置３に通知する温度測定部２ａと、を備えている。
また、この熱電温度計の分解能は、その重合器における安定運転を維持するのに十分な分解能であればよいが通常その分解能は±０．２℃以内である。
そして、この熱電温度計は重合器１の外壁面等に沿って高さあるいは方位を変えて配置されている。また、この熱電温度計は循環設備７にも配置されている。
【００４７】
図３は重合器１及び循環設備７における熱電温度計の側面配置図である。
熱電温度計は、図３の側面配置図に示すように、重合器１の底壁面から頂壁面にかけて所定の高さ毎に数段（例えば、８段）に亘って配置されている。すなわち、熱電温度計は、底壁より所定間隔毎に、Ｔ１１（１段目）、Ｔ１２（２段目）、Ｔ１３（３段目）、Ｔ１４（４段目）、Ｔ１５（５段目）、Ｔ１６（６段目）、Ｔ１７（７段目）、及びＴ１８（８段目）の順で重合器１の外壁面に配置されている。なお、これら熱電温度計（Ｔ１１、Ｔ１２、Ｔ１３、Ｔ１４、Ｔ１５、Ｔ１６、Ｔ１７、及びＴ１８）は、各段毎に４個ずつ等間隔で重合器１の壁面に配置されている。
【００４８】
また、これら各段毎の熱電温度計とは別に、各供給口や各排出口の近傍にも、熱電温度計Ｔ１，Ｔ２が重合器１の外壁面に配置されている。
また、重合器１の外壁面以外の、循環設備７にも熱電温度計が配置されている。すなわち、冷却熱交換器７１の入口および出口のガス循環用配管１８の外周面に、熱電温度計Ｔ３，Ｔ４が配置されている。また、ブロワーＢ２と重合器１底壁の供給口との間のガス循環用配管１８の外周面に、熱電温度計Ｔ５が配置されている。
【００４９】
図４は重合器１における熱電温度計の平面配置図である。
熱電温度計（Ｔ１１、Ｔ１２、Ｔ１３、Ｔ１４、Ｔ１５、Ｔ１６、Ｔ１７、及びＴ１８）は、各段毎に４個ずつ等間隔で重合器１の外壁面に配置されている。すなわち、各段毎に４個ずつ、Ａ方向（０°の方向）、Ｂ方向（９０°の方向）、Ｃ方向（１８０°の方向）およびＤ方向（２７０°の方向）の４方向に、複数の熱電温度計が重合器１に配置されている。
【００５０】
ところで、流動層域１ｂでホットスポットが発生しやすい位置（高さ）が実験により解ってきた。それは、重合器１内に設けられたガス分散板９の位置（高さ）から測定して重合器１の流動層域１ｂの直径の 0.1〜1.5 倍の高さの範囲である。
そこで、複数の熱電温度計のうち少なくとも１つは、重合器１内に設けられたガス分散板９の位置（高さ）から測定して重合器１の流動層域１ｂの直径の 0.1〜1.5 倍の高さに取り付けることが好ましい。さらには、直径の 0.4〜1.2 倍の高さに取り付けることがより好ましい。なお、流動層域１ｂの直径が高さによって異なる時は、その直径の最大値と最小値の和の２分の１を平均直径として高さを算出する。
【００５１】
本発明の実施の形態では、熱電温度計Ｔ１１を重合器１の直径の0.5の位置に、熱電温度計Ｔ１２を重合器１の直径の1.0の位置に配置している。
【００５２】
次に、この熱電温度計が重合器１の外壁表面にどのように固定されているかを図５を用いて説明する。なお、この熱電温度計は、図５（ａ）に示すように、シース（鞘）４２の先端に熱電対４０が埋め込まれた熱電温度計を用いているものとして説明する。また、シース４２に埋め込まれた熱電対４０は、リード線４１を介して、温度測定部２ａ（図１参照）と接続している。
そして、熱電温度計のシース４２の先端部分（図５（ａ）参照）は、重合器１の外壁表面に沿って接触し、溶接４２ａにより固定されている。なお、シース４２の先端接触部分の長さは、熱電対４０が重合器１の内壁を隔てて重合器１内部の温度を外壁から測定できるだけの接触部分があればよい。
【００５３】
なお、外壁表面に熱電温度計を固定する別の方法として、図５（ｂ）あるいは図５（ｃ）に示す方法を用いてもよい。
すなわち、図５（ｂ）の方法は、重合器１の外壁表面の測定位置に、ボルト用雌ネジ孔４３ａを有するスタンド４３を、予め溶接４３ｂにより取り付けておき、このスタンド４３の雌ネジ孔４３ａにボルト４４を螺合し、この螺合したボルト４４の先端４４ａでシース４２の先端部分を外壁表面に押さえつけて固定したものである。
また、図５（ｃ）の方法は、外壁面にシース４２の先端部が嵌入可能な窪み１ｄを測定位置に予め穿設しておき、その窪み１ｄに、シース４２の先端部を嵌入して埋め込み固定したものである。その窪み１ｄは、重合器内壁まで貫通せずに、かつ重合器１の強度等設備の安全性に影響を与えない範囲で、外壁面に穿設されたものである。
【００５４】
さらに、この本発明の熱電温度計は、重合器１の外壁面に接触した状態で配置されたものに限定されるものではなく、外壁面に沿って配置されたものであれば、測定精度に影響が無い範囲で、外壁から離れた位置に配置されたものであってもよい。
以上述べたように、本発明の熱電温度計は、重合器１の内壁より突出して設けるのではなく、重合器１の外壁面に沿って配置して測定するものである。
【００５５】
また、この熱電温度計は、その周囲を断熱材で覆われている。これは、測定温度が、重合器１の外気温度や外気温度の変動に影響を受けないようにするためである。この断熱材の材質として、グラスウールまたはロックウールなどの一般的な材質が用いられる。また、この断熱材の大きさは、重合器１の置かれている環境によって適宜決められる。
【００５６】
これら熱電温度計は、図１に示すように、リード線２１で接続する温度測定部２ａを介して入出力インターフェース１５と接続している。そして、この温度測定部２ａは、熱電温度計で測定した温度を測定位置毎に制御装置３に通知する。
【００５７】
［制御装置］
制御装置３としてのパーソナルコンピュータ（以下、ＰＣという）は、図１に示すように、温度測定装置２、循環設備７、原料供給設備４、触媒失活成分供給設備５、触媒供給設備８、およびオレフィン重合体取出設備１０と、入出力インターフェース１５を介して接続している。また、ＰＣ３は、入出力インターフェース１５を介して表示装置８０、入力装置１２、補助記憶装置１３、および印字装置としてのプリンタ１４と接続している。
【００５８】
なお、入力装置１２には、キーボード、ＯＣＲ、ＯＭＲ、バーコードリーダ、ディジタイザ、イメージスキャナ、音声認識装置等が含まれる。また、補助記憶装置１３には、ＣＤ−ＲＯＭ、ＭＯ、ＦＤ等が含まれる。また、この制御装置３はＤＣＳにも替えられる。
【００５９】
そして、ＰＣ３は、ＣＰＵ３０とメモリ３３とを有している。
このＣＰＵ３０は、与えられたデータに対して四則演算、論理演算等を行う演算部３２と、実行される命令部３４のアドレスをもとにメモリ３３からＣＰＵ３０に命令を取り込み、命令の内容を解読し、必要な動作指示を他の装置に対して出す制御部３１とを有している。
また、このＰＣ３は、ＯＳによる制御の下にメモリ３３または補助記憶装置１３に蓄積されているプログラムを起動し、所定のタスクを実行する。このＰＣ３は、複数のタスクを仮想的に且つ同時に並列して実行するマルチタスクを行うこともできる。
【００６０】
なお、ＰＣ３の機能の一部には、メモリ管理装置の機能が備えられている。すなわち、このメモリ管理装置は、読み出しまたは書き込みを行うためのメモリ３３上の論理アドレスを、実際にメモリ３３に読み書きする論理ページの番地を示す物理アドレスに変換する機能をも有している。
【００６１】
この制御部３１は、図１に示すように、重合器１の各機器に対して入力制御命令を出し、メモリ３３に対しては、メモリ制御指令を出し、表示装置８０等に対しては、出力制御指令を出す。
そして、重合器１の各機器より入力されたコマンドは最初にメモリ３３へと転送される。このメモリ３３は、命令部３４とデータ部３５を有し、与えられたコマンドからデータおよび命令を選択するとともに、選択されたデータおよび命令をＣＰＵ３０の制御部３１に転送する。
【００６２】
ここで、重合器１および循環設備７に配置された各熱電温度計にて測定され測定温度は、温度測定部２ａから測定位置毎に入出力インタフェース１５を通じてメモリ３３へと転送され、データ部３５に測定位置毎に格納される。
【００６３】
また、データ部３５は、予め重合器１の複数の測定位置毎にそれぞれ重合を安定して行う際の外壁の温度の目標値を格納している。そして、命令部３４は、温度の目標値に対して偏差が生じている場合、重合器１を含む各機器に対して所定の制御信号を出力する。ここで、所定の制御信号には、重合器１を含む各機器に流入する固体触媒の流入圧力値、循環ガスの流速値、流動層高、または原料や失活成分の流入流量値を増加あるいは減少させるための制御信号が含まれる。
【００６４】
なお、予め設定した温度の目標値は、重合器１および循環設備７での温度変化をある程度考慮して、例えば、許容偏差として±５℃程度の幅を持たせることもできる。また、温度の目標値に対する許容偏差は、重合させるオレフィンを変更する都度入力することもできるが、重合するオレフィンによって決定することができるため、これらの許容偏差を予めメモリ３３に格納することもできる。さらに、ガス導入域１ａ、流動層域１ｂ、減速域１ｃについてそれぞれ個別に目標値を設定したり、流動層域１ｂ、減速域１ｃをさらに細分割して目標値を設定して格納することもできる。
【００６５】
［制御マップ］
ＰＣ３は、固体触媒の流入圧力値、循環ガスの流速値、流動層高、およびオレフィン（原料）や失活成分等の流入流量値に対する、重合器１及び循環設備７の壁面温度との相関関係を予めマップ形式（すなわち制御マップ）で格納している。また、ＰＣ３は、固体触媒の流入圧力値、循環ガスの流速値、流動層高、およびオレフィン（原料）や失活成分等の流入流量値を増加させた場合の重合器１の外壁面の温度変化、または、減少させた場合の重合器１の外壁面の温度変化を、その都度格納して制御マップ上の相関関係を変更する学習機能を有している。すなわち、ＰＣ３は、予め設定した理想温度に対して実際に行われた循環ガス、オレフィン、失活成分、固体触媒等の注入では、初期設定した温度上昇よりも低い場合、初期設定の温度上昇値を書き換えて実際の温度上昇値とする。そして、これを格納することで、次回の循環ガス、オレフィン、失活成分、固体触媒等を注入する場合や流動層高が変わった場合、この書き換えた温度に基づき制御を行う。
【００６６】
次に、各々の制御マップの詳細を説明する。
（触媒用制御マップ）
触媒用制御マップは、Ｙ軸（縦軸）に触媒８ａの流入圧力値を取り、Ｘ軸（横軸）に温度の変化を取って、触媒８ａの流入圧力値に対する外壁面の温度変化の相関関係を予めマップ形式で格納している。例えば、Ｙ軸の触媒８ａの流入圧力値を増加させた場合の重合器１の外壁面の温度変化の相関関係、または、減少させた場合の重合器１の外壁面の温度変化の相関関係を格納している。従って、ＰＣ３が出力する制御信号は、重合器１に供給される触媒８ａの流入圧力値を変更する信号も含まれる。
【００６７】
（流動層高用制御マップ）
流動層高用制御マップは、Ｙ軸（縦軸）に流動層高を取り、Ｘ軸（横軸）に温度の変化を取って、流動層高に対する外壁面の温度変化の相関関係を予めマップ形式で格納している。例えば、Ｙ軸に流動層高を上げた場合の重合器１の外壁面の温度変化の相関関係、または、下げた場合の重合器１の外壁面の温度変化の相関関係を格納している。従って、ＰＣ３が出力する制御信号は、重合器１の流動層高を変更する信号も含まれる。なお、流動層高は、オレフィン重合体を重合器の外に取り出す取出用配管２６（図２参照）の途中に設けた制御弁の開閉度を変えて、オレフィン重合体の取り出し量を調整することで、制御することができる。
【００６８】
（失活成分用制御マップ）
失活成分用制御マップは、Ｙ軸（縦軸）に失活成分５ａの流量値を取り、Ｘ軸（横軸）に温度の変化を取って、失活成分５ａの流量値に対する外壁面の温度変化の相関関係を予めマップ形式で格納している。例えば、Ｙ軸に失活成分５ａの流量値を増加させた場合の重合器１の外壁面の温度変化の相関関係、または、減少させた場合の重合器１の外壁面の温度変化の相関関係を格納している。従って、ＰＣ３が出力する制御信号は、重合器１に供給する失活成分の流量値を変更する信号も含まれる。
【００６９】
（循環ガス用制御マップおよびオレフィン用制御マップ）
循環ガス用制御マップは、Ｙ軸（縦軸）に循環ガスの流速値を取り、Ｘ軸（横軸）に温度の変化を取って、循環ガスの流速値に対する外壁面の温度変化の相関関係を予めマップ形式で格納している。例えば、Ｙ軸に循環ガスの流速値を増加させた場合の重合器１の外壁面の温度変化の相関関係、または、減少させた場合の重合器１の外壁面の温度変化の相関関係を格納している。また、オレフィン用制御マップは、Ｙ軸（縦軸）にオレフィンの流量値を取り、Ｘ軸（横軸）に温度の変化を取って、オレフィン４ａの流量値に対する外壁面の温度変化の相関関係を予めマップ形式で格納している。例えば、Ｙ軸にオレフィン４ａの流量値を増加させた場合の重合器１の外壁面の温度変化の相関関係、または、減少させた場合の重合器１の外壁面の温度分布変化の相関関係を格納している。
【００７０】
ところで、流動ガスのガス線速度は、ガス導入域１ａからの吹き込みガスのガス体積、すなわち新たに供給されるオレフィンのガス流（原料の流量値）と、循環設備７から重合器１に供給されるガス流（循環ガスの流速値）と、の総和によって決定される。そこで、流動ガスのガス線速度と重合器１の外壁面温度の相関関係をあらかじめマップの形式で格納しているとともに、ガス線速度を増加させた場合の重合器１の外壁面の温度変化、または、ガス線速度を減少させた場合の重合器１の外壁面の温度変化をその都度格納して、マップ上の相関関係を変更する学習機能を有することもできる。更に、流動ガスの組成と重合器１の外壁面の温度との相関関係をあらかじめマップの形式で格納しているとともに、流動ガスの組成を変更した場合の重合器１の外壁面の温度変化をその都度格納して、マップ上の相関関係を変更する学習機能を有することもできる。
【００７１】
ところで、流動ガスの組成は、モノマーまたはコモノマーのオレフィンの組成を変更したり、重合器１に供給される流動ガスの組成を変更することが含まれる。ここで、流動ガスの組成の変更には、モノマーまたはコモノマーのオレフィンの組成を変更したり、窒素雰囲気の分圧を変更することが含まれる。
【００７２】
従って、ＰＣ３が出力する制御信号は、重合器１に流入する流入ガスの組成やガス線速度を変更する信号も含まれる。ここで、流入ガスの組成の変更には、モノマーまたはコモノマーのオレフィンの組成を変更したり、窒素雰囲気の分圧を変更することが含まれる。
【００７３】
［表示装置］
次に、このＰＣ３に入出力インタフェース１５を通じて接続した表示装置８０について説明する。
この表示装置８０は、表示画面８１を有する。そして、表示装置８０は、ＰＣ３の指令や検出温度データに基づき、重合器１及び循環設備７の側面図画像や重合器１の平面図画像を画像処理し、また、測定位置毎に測定温度を表示する画像を処理する。そして、表示装置８０は、処理した画像を表示画面８１に表示する。
【００７４】
［重合器の制御例］
次に、重合器１に対する具体的なプロセス制御の例について説明する。なお、本実施の形態に係る重合装置は、図２に示すように、供給用配管２４に設けたブロワーＢ１を通じて、オレフィンとしてプロピレンを重合器１のガス導入域１ａへと供給し、供給されたプロピレンを重合させるものである。ただし、この実施の形態が本発明をプロピレンを重合させるものに限定する趣旨ではない。また、温度測定装置２が測定した重合器１の外壁面の温度は、ＰＣ３へと入力されているものとする。
【００７５】
（プロピレン供給量制御）
流量測定装置Ｆ１が測定したプロピレンの流入流量値（供給量）は、ＰＣ３へと入力される。すると、ＰＣ３は、温度測定装置２が測定した重合器１の外壁面の温度と目標値との差値を演算する。そして、この差値が許容偏差の範囲を逸脱している場合、ＰＣ３は、オレフィン用制御マップに基づいて、温度分布を目標と合致させるように、ＰＣ３に接続したブロワーＢ１の出力を変更してプロピレンの流入流量値（供給量）の増減を図る。
【００７６】
（循環ガス流速制御）
流速測定装置Ｓ１が測定した循環ガスの流速値（循環速度）は、ＰＣ３へと入力される。すると、ＰＣ３は、温度測定装置２が測定した重合器１および循環設備７の外壁面の温度と目標値との差値を演算する。そして、この差値が許容偏差の範囲を逸脱している場合、ＰＣ３は、循環ガス用制御マップに基づいて、測定した温度を目標と合致させるように、ＰＣ３に接続したブロワーＢ２の出力を変更して循環ガスのガス流速値の増減を図る。
【００７７】
（触媒供給量制御）
圧力測定装置Ｐ１が測定した固体触媒８ａの流入圧力値は、ＰＣ３へと入力される。すると、ＰＣ３は、温度測定装置２が測定した重合器１の外壁面の温度と目標値との差値を演算する。そして、この差値が許容偏差の範囲を逸脱している場合、ＰＣ３は、触媒用制御マップに基づいて、測定した温度を目標と合致させるように、ＰＣ３に接続したブロワーＢ３の出力を変更して固体触媒８ａの流入圧力値の増減を図ることによって、固体触媒の供給量の増減を図る。
【００７８】
（流動層高制御）
流動層高測定装置Ｈ１が測定した流動層高は、ＰＣ３へと入力される。すると、ＰＣ３は、温度測定装置が測定した重合器１の外壁面の温度と目標値との差値を演算する。そして、この差値が許容偏差の範囲を逸脱している場合、ＰＣ３は流動層高制御マップに基づいて、温度の目標と合致させるように、オレフィン重合体をオレフィン重合体を重合器の外に取り出す取出用配管２６の途中にあって、ＰＣ３に接続した開閉弁の開閉度を大きくしたり小さくしたりして、流動層高を変える。
【００７９】
（失活成分供給量制御）
流量測定装置Ｆ２が測定した失活成分（例えば、一酸化炭素）の流入流量値は、ＰＣ３へと入力される。すると、ＰＣ３は、温度測定装置２が測定した重合器１の外壁面の温度と目標値との差値を演算する。そして、この差値が許容偏差の範囲を逸脱している場合、ＰＣ３は、失活成分用制御マップに基づいて、測定した温度を目標と合致させるように、ＰＣ３に接続したブロワーＢ４の出力を変更して一酸化炭素の流入流量値（供給量）の増減を図る。この本実施の形態では、失活成分の流入経路を１つ設けているが、これら失活成分の流入経路を複数設けることもできる。たとえば、ガス導入域１ａ、流動層域１ｂ、減速域１ｃのそれぞれに失活成分を流入させるために、流入経路をこれらガス導入域１ａ、流動層域１ｂ、減速域１ｃに接続することもできる。
【００８０】
次に、この重合装置は、ブロワーＢ１〜Ｂ４の出力を自動変更して流出量や流入圧力を調節するものであるが、ブロワーＢ１〜Ｂ４の出力を変更するのではなく、ブロワーＢ１〜Ｂ４の各吐出側の配管に制御弁を設けてこの制御弁の開閉度を変更することで、調節することもできる。
【００８１】
［制御動作原理］
次に、ＰＣ３が行う制御の動作原理を図６のフローチャートに基づいて説明する。最初に、制御対象となる重合器１のデータ（例えば、圧力値・流速値・流量値）が検索される（ステップＳ１００）。そして、検索されたデータに対応する温度の目標値が読み込まれる（ステップＳ１０１）。
【００８２】
次に、リアルタイムに測定されている重合器１の温度を表示装置８０の表示画面８１に表示させるとともに、測定した温度と目標値との比較演算が行われる（ステップＳ１０２）。ここで、表示装置８０には、測定温度がリアルタイムに表示される（ステップＳ１０３）。そして、測定した温度分布と目標値との間に偏差が生じ、この偏差が許容偏差の範囲を逸脱しているか否かを判断し（ステップＳ１０４）、許容偏差の範囲内の場合は、現状の運転条件で行う。また、許容偏差の範囲外の場合は、所定の制御信号を出力し（ステップＳ１０５）、制御マップに基づき運転条件の変更を行う。
【００８３】
次に、運転条件変更後の重合器１の温度を表示させるとともに、再度測定した温度と目標値との比較演算が行われる（ステップＳ１０６）。ここで、表示装置８０には、運転条件変更後の重合器１の温度がリアルタイムに表示される（ステップＳ１０７）。
【００８４】
さらに、測定した温度と目標値との偏差が生じ、この偏差が許容偏差の範囲を逸脱しているか否かを判断し（ステップＳ１０８）、許容偏差の範囲内の場合は、現状の運転条件で重合を行う。また、許容偏差の範囲外の場合は、所定の制御信号を出力し（ステップＳ１０９）、制御マップに基づき運転条件の変更を行う。
【００８５】
つぎに、再変更後の重合器１の温度を表示させるとともに、再度測定した温度と目標値との比較演算が行われる（ステップＳ１１０）。ここで、表示装置８には、運転条件変更後の温度がリアルタイムに表示される（ステップＳ１１１）。このように測定した温度分布が目標値と合致するまで運転条件の変更を繰り返すものである（ステップＳ１１２）。
【００８６】
［本発明の別の実施の形態］
次に、本発明の別の実施の形態に係る流動層型重合装置を図７に基づき説明する。
なお、前述の実施の形態とこの別の実施の形態との違いは、重合に関わる条件を変更する際に、前述の実施の形態が自動制御で行っているのに対し、この別の実施の形態は、各々の設備の速度や供給量を手動で調節している点だけである。従って、図７において図１と同一符号のものは、前述した本発明の実施の形態の同一符号のものと同一機能を有するものなので、その説明を省略し、前述の実施の形態と異なる部位のみ説明する。ただし、別の実施の形態におけるＰＣ３のデータ部３５は、外殻表面の温度分布の目標値や、固体触媒等の流入圧力値、流速値または流量値と外殻表面温度との相関関係、流動層高と外殻表面温度との相関関係を記したマップを格納していない。また、ＰＣ３は、重合条件を変更する制御信号を出力しない。
【００８７】
別の実施の形態に係る流動層型重合装置を示すブロック図（図７参照）に示すように、手動調節装置９０ａ，９０ｂ，９０ｃ、９０ｄ、９０ｅは、原料供給設備４、循環設備７、触媒供給設備８、失活成分供給設備５、オレフィン重合体取出設備１０の各々の出力側配管に配置されている。詳しくは、各設備のブロワー吐出側と重合器１の供給口とを接続する配管に配置されている。
【００８８】
そして、この手動調節装置９０ａ，９０ｂ，９０ｃ、９０ｄ、９０ｅは、例えば開閉度が手動により変更可能な制御弁である。
なお、この手動調節装置９０ａ，９０ｂ，９０ｃ、９０ｄ、９０ｅは、各ブロワーの各々の出力を手動で調節可能な装置であってもよい。この場合、手動操作で各ブロワーの出力を変更して流出量や流入圧力や流動層高を調節する。さらに、この手動調節装置９０ａ，９０ｂ，９０ｃ、９０ｄ、９０ｅは、前記制御弁の開閉度や前記ブロワーの出力をオペレータの遠隔操作により調節可能な装置であってもよい。
【００８９】
次に、別の実施の形態に係る流動層型重合装置を用いて運転条件を変更する場合の動作を説明する。ＰＣ３は、リアルタイムに測定されている重合器１の温度を表示装置８０の表示画面８１に表示させる。従って、表示装置８０には、測定温度が測定位置毎にリアルタイムで表示される。
【００９０】
オペレータは、表示された温度を参照し、表示された測定温度と正常運転時の温度との間の偏差を測定位置毎にチェックし、チェックの結果、許容偏差の範囲内の場合は、運転条件の変更は行わない。一方、許容偏差の範囲外の場合、オペレータは、異常のあった測定位置から判断して、手動調節装置（制御弁）９０ａ，９０ｂ，９０ｃ、９０ｄ、９０ｅの何れかを手動操作し、運転条件の変更を行う。例えば、異常のあった測定位置から判断して、原料供給設備４の流量値の変更が必要な場合、オペレータは、制御弁９０ａの開閉度を手動により変更し、運転条件の変更を行う。同様に、循環設備７の流速値、触媒供給設備８の圧力値、失活成分供給設備５の流量値あるいはオレフィン重合体取出設備１０の流動層高のいずれかの変更が必要な場合、オペレータは、それぞれの制御弁の開閉度を手動により変更し、運転条件の変更を行う。
【００９１】
次に、オペレータは、運転条件の変更後、表示画面８１の温度表示を参照し、測定温度が正常運転時の温度と合致しているかどうかを再度確認する。このように、オペレータが表示装置８０で測定温度の経時変化を見ながら、前記循環速度、前記オレフィンの供給量、個体状触媒の供給量、および流動層高を各々手動で調節することで、重合に関わる条件を変更することができる。
【００９２】
【発明の効果】
以上、本発明によれば、温度計にポリマー粒子を付着させることなく、流動層型重合器の外壁面の温度分布をより綿密に測定できるとともに、この測定結果に基づき流動層型重合器の内部で行われている重合状態をより高い精度で推定することができる。また、温度の理想目標値と測定値とを比較演算し、この演算結果に基づいて触媒の供給量または流入速度を変更させる運転条件の変更処理を行い、長期間に亘って安定した重合を行うことができる。さらに、前記外壁面の温度の測定結果に基づいて、触媒の供給量または流入速度を手動で変更させる運転条件の変更処理を行い、長期間に亘って安定した重合を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本実施の形態に係る流動層型重合装置を示すブロック図
【図２】  流動層型重合器、循環設備、原料供給設備、および触媒供給設備のブロック図
【図３】  流動層型重合器および循環設備における温度検出器の側面配置図
【図４】  流動層型重合器における温度検出器の平面配置図
【図５】  温度検出器を固定した温度測定位置の拡大図
【図６】  制御装置のフローチャート
【図７】  別の実施の形態に係る流動層型重合装置を示すブロック図
【図８】  従来の流動層型重合器のブロック図
【符号の説明】
１…流動層型重合器（重合器）
２…温度測定装置
３…制御装置（ＰＣ）
４…原料（オレフィン）供給設備
５…失活成分供給設備
７…循環設備
８…触媒供給設備
１０…オレフィン重合体取出設備
８０…表示装置
９０…手動調節装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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