(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
埋設された制水弁の上に堆積した泥土砂を排出するための泥土砂排出具であって、
ハンドル軸筒を備え泥土砂を開口部を透して捕捉収納する収納筒体と、該収納筒体内に配置され泥土砂を掻き上げるオーガー体と、該オーガー体内に配置され制水弁に当接してそれを感知する弁感知体とを備え、前記弁感知体が、前記制水弁に接触することによって前記オーガー体に対して引っ込み可能となっていることを特徴とする泥土砂排出具。
【請求項２】
前記オーガー体が前記収納筒体から下方に突出可能となっていることを特徴とする、請求項１記載の泥土砂排出具。
【請求項３】
前記オーガー体に固定された引き下げ軸棒がハンドル軸筒に内挿され、その上端の爪部が該ハンドル軸筒に形成されたＬ字状の溝に沿ってスライド自在となっていることを特徴とする、請求項１記載の泥土砂排出具。
【請求項４】
前記弁感知体が制水弁により圧力を受けたとき、前記収納筒体の回転と切り離されるものであることを特徴とする、請求項１記載の泥土砂排出具。
【請求項５】
前記感知体と前記引き下げ軸棒とが、該弁感知体及び該引き下げ軸棒を接続するクラッチ筒体を介して切り離し可能となっていることを特徴とする、請求項１記載の泥土砂排出具。
【請求項６】
前記ハンドル軸筒には握り棒が着脱自在となっていることを特徴とする、請求項１記載の泥土砂排出具。
【請求項７】
前記感知体の下端又は前記オーガー体の下端にはエッジ刃が形成されていることを特徴とする、請求項１記載の泥土砂排出具。
【請求項８】
埋設された制水弁の上に堆積した泥土砂を排出するための泥土砂排出具であって、
ハンドル軸筒を備え泥土砂を開口部を透して捕捉収納する収納筒体と、該収納筒体内に配置され泥土砂を掻き上げるオーガー体と、該オーガー体内に配置され制水弁に当接してそれを感知する弁感知体とを備え、該弁感知体の上方移動距離の限界は、引き下げ軸棒から延長された細径棒が、弁感知体に形成された細穴の底に当接することにより決定されることを特徴とする泥土砂排出具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば、上水道、下水道、簡易水道、農業用水、工業用水、防火用水、雑用水等の水処理施設用管路に設備されている制水弁に堆積した泥土砂を除去するための泥土砂排出具に関し、更に詳しくは、制水弁の筐即ちバルブボックス等の狭隘な領域底部内に堆積した土砂や泥土等を排出するための泥土砂排出具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
上水道、下水道、その他の水処理施設用管路には管路内部を流動する液体（例えば水）の流量を調整し制御するため要所要所に制水弁が配置されている。
多くの場合、これらの制御弁は地中に配置され、筺即ちバルブボックスによって保護されている。
【０００３】
通常、バルブボックスには蓋が閉じられているが、雨風等によって容易に泥土砂が流入し、しばしば制御弁がそれらの泥土砂に埋没した状態となる。
そのため、定期点検等により制御弁を操作する必要が発生した場合には、まず第１に、狭いバルブボックス内の制御弁上に堆積した泥土砂を排出しなければならない。
これまでは、そのような狭いバルブボックス内の泥土砂を排出するための特別な装置又は器具は存在しなかったため、作業員が手で土砂を掻き上げたり、シャベルやスコップ等を使って泥土砂を除去していた。
【０００４】
しかしながら、筺即ちバルブボックス内へ堆積した土砂の量が多くなると、その掻き出し作業が容易に行えなくなり、特に、制御弁が深い位置に埋設されている場合には、手作業による土砂の掻き出しは極めて困難となる。
また、バルブボックスは一般に小さく、スコップ等の通常の土砂掻き出し器具の使用が不可能な場合も多い。
そのため、バルブボックス内へ体積した泥土砂の排出は、制御弁を取り扱う当業者にとって大きな問題となっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本件発明はかかる課題を解決することを意図したものである。
すなわち、本発明は、埋設された制水弁の上に堆積した泥土砂を容易に且つ効率良く排出するための泥土砂排出具を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、このような技術的問題点を背景に鋭意研究した結果、オーガーを使った排出具により従来の手作業以上の泥土砂の排除効率を挙げることができることを見出し、この知見により本発明を完成させたものである。
【０００８】
すなわち、本発明は、（１）、埋設された制水弁の上に堆積した泥土砂を排出するための泥土砂排出具であって、ハンドル軸筒を備え泥土砂を開口部を透して捕捉収納する収納筒体と、該収納筒体内に配置され泥土砂を掻き上げるオーガー体と、該オーガー体内に配置され制水弁に当接してそれを感知する弁感知体とを備え、前記弁感知体が、前記制水弁に接触することによって前記オーガー体に対して引っ込み可能となっている泥土砂排出具に存する。
【０００９】
そして、（２）、前記オーガー体が前記収納筒体から下方に突出可能となっている上記（１）記載の泥土砂排出具に存する。
【００１０】
そしてまた、（３）、前記オーガー体に固定された引き下げ軸棒がハンドル軸筒に内挿され、その上端の爪部が該ハンドル軸筒に形成されたＬ字状の溝に沿ってスライド自在となっている上記（１）記載の泥土砂排出具に存する。
【００１２】
そしてまた、（４）、前記弁感知体が制水弁により圧力を受けたとき、前記収納筒体の回転と切り離されるものである上記（１）記載の泥土砂排出具に存する。
【００１３】
そしてまた、（５）、前記感知体と前記引き下げ軸棒とが、該弁感知体及び該引き下げ軸棒を接続するクラッチ筒体を介して切り離し可能となっている上記（１）記載の泥土砂排出具に存する。
【００１４】
そしてまた、（６）、前記ハンドル軸筒には握り棒が着脱自在となっている上記（１）記載の泥土砂排出具に存する。
【００１５】
そしてまた、（７）、前記感知体の下端又は前記オーガー体の下端にはエッジ刃が形成さている上記（１）記載の泥土砂排出具に存する。
【００１６】
そしてまた、（８）、埋設された制水弁の上に堆積した泥土砂を排出するための泥土砂排出具であって、ハンドル軸筒を備え泥土砂を開口部を透して捕捉収納する収納筒体と、該収納筒体内に配置され泥土砂を掻き上げるオーガー体と、該オーガー体内に配置され制水弁に当接してそれを感知する弁感知体とを備え、該弁感知体の上方移動距離の限界は、引き下げ軸棒から延長された細径棒が、弁感知体に形成された細穴の底に当接することにより決定される泥土砂排出具に存する。
【００１８】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明の泥土砂排出具を示す外観図である。
図２は、地上面ＧＬ、例えば道路面に配置した蓋１０１を開け、地中１０３に埋設した水道管１０２の制水弁１０の上に堆積した泥土砂を、本発明の泥土砂排出具Ａを使って除去する作業を示す図である。
すなわち、制水弁１０を保護している筐（通常、バルブボックス１００という）内に堆積した泥土砂１０３を排出するため、該筺１００内の制水弁１０上に堆積した泥土砂１０３を掻き上げる作業状態を示している。
【００１９】
図３は、制水弁１０上に堆積した泥土砂１０３を泥土砂排出具Ａで捕捉して掻き上げ、捕捉収容した泥土砂を筺１００から地上面ＧＬまで引き上げた後、その泥土砂１０３を地上面ＧＬへ排出している作業状態を示している図である。
【００２０】
図４〜図７は、本件発明にかかる泥土砂排出具Ａの作動手順及び各部所の作動状態をより明確に示している図である。
すなわち、図４は、泥土砂排出具を筺（図２参照）内の泥土砂面上へ配置しこれから筺内の泥土砂排出作業を開始しようとしている状態を示している全体断面図、図５は、筺内の泥土砂排出作業を開始した直後の状態であって本件排出具が泥土砂表面から僅かに下方へ食い込んだ状態を示している全体断面図、図６は、本件排出具が制水弁周囲の泥土砂を排出具内部へ取り込みながら泥土砂内へ埋もれている制水弁へ接し更に該制水弁の周囲の泥土砂を排出具内へ掻き上げている時の状態を示している全体断面図、及び図７は、本件排出具内へ掻き上げかつ収容した筺内の泥土砂を排出具から排出（排除）している状態を示している全体断面図である。
【００２１】
本件発明にかかる泥土砂排出具Ａは、概括的には、埋設された制水弁１０の上に堆積した泥土砂を排出するためのものである。
そして、オーガー体４、及び弁感知体５とを備えており、又は収納筒体３、オーガー体４、及び弁感知体５とを備えている。
収納筒体３は堆積した泥土砂を捕捉収納する機能を、オーガー体４は制水弁１０の上方またはその周囲へ堆積した泥土砂１０３を掻き上げるための機能を、また弁感知体５は制水弁に当接してそれを感知する機能を有する。
以下、本件排出具の構造について更に詳しく述べる。
ここで、図８は、図４における収納筒体３内部を拡大した図である。
【００２２】
本件泥土排出具Ａにおいては、泥土砂掻き上げ作動時にそれを地上から回転操作するハンドル軸筒１が備わっており、その下部には収納筒体３が取り付けられている。
ハンドル軸筒１は少なくとも地上面ＧＬから制水弁１０まで届く長さを有していることが好ましい。
ハンドル軸筒１の上端部には握り棒１１が、好ましくは着脱自在に差し込まれている。
【００２３】
そのため握り棒１１は、本件排出具Ａの使用時にのみ装着し、不使用時には取り外すことができ、排出具全体の収納及び持ち運びを容易にすることができる。更にハンドル軸筒１の上部には、周方向に伸びる水平溝１２Ｂと軸方向に伸びるの垂直溝１２ＡとよりなるＬ字状の溝１２が形成されている。
一方、ハンドル軸筒１の内部には、それより長く、収納筒体３の内部まで突出している引下げ軸棒２が内挿されている。
この引下げ軸棒２の先端の爪部２１が上述した溝１２に嵌まり込んでスライドすることができる。
【００２４】
この引下げ軸棒２は、溝１２が形成された領域を移動可能で、上下、又は一定角度回転することできる。
引下げ軸棒２の外周には、ガタ付き防止のための図示しないパッキンが装着されており、引下げ軸棒２がハンドル軸筒１内を移動するときのガタ付きを防止する。
【００２５】
引下げ軸棒２には、収納筒体３内に覆われた状態でオーガー体４が取り付けられているが、このオーガー体４は  円筒状の基部４１とその表面に形成されている螺旋刃４２とよりなる。
オーガー体４の頂部４Ａが引下げ軸棒２に固定され、またオーガー体４の頂部（頂部上面）が、収納筒体３の頂部３Ａ（頂部下面）と噛み合う構造となっている。
【００２６】
ところで、収納筒体３の頂部上方には、やや細い細筒部３１が延設されており、この中に上部バネＳ１が装着されている。
この上部バネＳ１は、オーガー体４を下方へ弾圧するように作用している。
オーガー体４の基部内にはクラッチ筒体６が遊挿されており、また、このクラッチ筒体６を下方に弾圧するようにオーガー体４の頂部４Ａとクラッチ筒体６との間に中部バネＳ２が配設されている。
この中部バネＳ２は初期状態において後述する下部バネＳ３よりも弾圧力を弱く設定されている。
【００２７】
一方、引下げ軸棒２の下端には上切り換え部材７が取り付けられており、この上切り換え部材７には細径棒９が下垂状に延設されている。
クラッチ筒体６の頂部には、上切り換え部材７と噛み合う上係合部６Ａが形成されている。
一方、クラッチ筒体６の下底には、軸部５１とエッジ刃５２とよりなる弁感知体５が貫通されている。
【００２８】
また弁感知体５の軸部上部には下切り換え部材８が取り付けられており、クラッチ筒体６の底部には下切り換え部材８と噛み合う下係合部６Ｂが形成されている。
また弁感知体５の軸部５１には、中心軸に沿って一定深さの細穴５１Ａが形成されており、先述した上切り換え部材７の細径棒９が、下切り換え部材８の細穴５１Ａにスライド自在に挿入される。
この細穴５１Ａの深さにより弁感知体５の上方への移動距離（逃げ距離）の限界が設定される。
【００２９】
また、クラッチ筒体６の頂部と下切り換え部材８との間には下部バネＳ３が配設されており、両者を離反する方向に弾発している。
そのために、通常の状態では、クラッチ筒体６を介して上切り換え部材７と下切り換え部材８は噛み合った状態となっており、当然、引下げ軸棒２と弁感知体５とは一体に回転することができる。
【００３０】
ここで収納筒体３についていうと、収納筒体３は、概ね円筒形を有しており、十分な泥土砂の収納が可能である。
また、収納筒体３の側壁には、長手方向に伸びる開口部（開口幅Ｌ）３１が形成されており、側壁の先端縁部３１は半径方向外方へ拡径されている。
そして側壁の先端縁部３１は、周囲の泥土砂を容易に削り取ることができるように、エッジ刃に加工することが好ましい。
【００３１】
また開口幅Ｌは、例えば、約３ｃｍ程度とされるが、泥土砂の導入を効率良くするために、泥土砂の形態によってその幅は適宜選択するものである。
なお、収納筒体３の下端縁には、下方の泥土砂を削り取るために全周にわたりエッジ刃を付与されることが好ましい。
以上、泥土砂排出具Ａの構造を説明したが、次に、泥土砂排出具Ａを使った泥土砂排出操作について述べる。
【００３２】
１．先ず初めに、制水弁１０を収容している筐、即ちバルブボックス１００の蓋１０１を開ける。
【００３３】
２．次に、排出具Ａの引下げ軸棒２を握ってバルブボックス１００の中央付近へ位置決めする（図４参照）。
このとき、引き下げ軸棒２の爪部２１をハンドル軸筒１の水平溝１２Ｂ内へ引っ掛けておく（なお、この時、上部バネＳ１は収縮して弾発力を蓄えた状態となっている。
そのため、オーガー体４の頂部４Ａは下方から収納筒体３の頂部３Ａに噛み合っており、オーガー体４と収納筒体３とは一体に動くことが可能な状態である。また、クラッチ筒体６においては、上部切り換え部材７と下部切り換え部材８とが下部バネＳ３の弾発力により両者ともクラッチ筒体６に噛む合っており、弁感知体５と引き下げ軸棒２とは一体に動くことが可能な状態である。
従って、ハンドル軸筒１を回転することにより、収納筒体３、オーガー体４、及び弁感知体５とは全体が一体となって回転することができる。
【００３４】
３．今度は、握り棒１１を把持した状態でハンドル軸筒１を押し込みながら回転させると、収納筒体３、オーガー体４、及び弁感知体５は一体となって回転する。
そのため、収納筒体３の周囲の泥土砂は、収納筒３体の側壁の先端縁部３２により削り取られて開口部３１から内部に入り込む。
それと同時に、オーガー体４の回転により収納筒体底面に位置する泥土砂はオーガー体４の螺旋刃４２の間に充填されていく（図５参照）。
また弁感知体５のエッジ刃５２が下方の泥土砂を削り込んでいく。
【００３５】
４．更に、ハンドル軸筒１を押圧回転していくと、制水弁１０に弁感知体５が接触する位置にくる。
この場合、弁感知体５を受けて中部バネＳ２の収縮によって幾分上方に移動する。
【００３６】
５．また更に、ハンドル軸筒１を押圧回転していくと、弁感知体５が制水弁１０によりこれ以上下方に行けなくなる。
そのために弁感知体５が一定の圧力を受けて、下部バネＳ３が収縮し、下部切り換え部材８又は上部切り換え部材７がクラッチ筒体６との噛み合いから解放される。
その結果、弁感知体５は収納筒体３やオーガー体４と同体に回転しなくなって、弁感知体５が回転停止する。
ここでやや回転力が軽くなり、作業者は排出具Ａ、詳しくは弁感知体５が制水弁１０に接触したことを感知する。
【００３７】
６．なおもハンドル軸筒１を押圧回転させると、弁感知体５は上方に逃げていき下部バネＳ３が縮んでいくが、引下げ軸棒２の延長である細径棒９が弁感知体５の軸部５１の細穴５１Ａの底５１Ａ１に当たることで、ハンドル軸筒１を把持した手にコツンと衝突感を感じる（感知する）。
この時点でハンドル軸筒１の押圧回転を停止する。
【００３８】
７．次に、排出具Ａを引き上げて、筺（バルブボックス１００）から取り出し地表面に置き変える（図７参照）。
【００３９】
８．最後に、引き下げ軸棒２の爪部２１をハンドル軸筒１の水平溝１２Ｂから外す。
上部バネＳ１の弾発力により、オーガー体４が下方へ下がって収納筒体３から突出する。
【００４０】
９．ハンドル軸筒１をやや傾斜させて地表面ＧＬに軽くつつくと、オーガー体４の周囲に付着した泥土砂や収納筒体内面に付着した泥土砂が離脱される（図３参照）。
【００４１】
１０．引き下げ軸棒２の爪部２１をハンドル軸筒１の水平溝１２Ｂに嵌め込めば、すべての操作は完了する。
なお、もし、筺内への堆積物が多く、初めの掘削作業により弁感知体５が制水弁１０へ容易に到着しないときは、掘削途中で排出具Ａを筺から引き上げ、泥土砂を地上面ＧＬへ排出し、再度、排出具Ａを使って制水弁１０が露出するまで同様な操作を繰り返すとよい。
【００４２】
図９は、本件発明の別の実施の形態を示す。
この排出具Ａ１は、ハンドル軸筒１とその下部に固定されたオーガー体４とよりなる。
またハンドル軸筒１の下端には弁を覆う凹部が形成された弁感知体５が設けられている。
この排出具もハンドル軸筒１を押圧しながら回転させてオーガ体の周囲の螺旋刃の間に泥土砂を捕捉充填した後、地表面に泥土砂を排出するものである（Ａ→Ｂ）。
【００４３】
図１０は、更に別の実施の形態を示す。
この排出具Ａ２は、上記実施の形態における弁感知体５が弾圧力により上下移動の自由度を有するものである。
そのため、弁感知体５は制水弁１０を弾圧的に押圧するために制水弁１０が保護される。
図１１は、更にまた別の実施の形態を示す。
この排出具Ａ３は、泥土砂を掻き上げるたの螺旋刃４２Ａを内周に有する収納筒体３と、該収納筒体３に延設されたハンドル軸筒１とを備える。
収納筒体３の中心部は空洞となっているため、泥土砂を捕捉充填する際は、バルブボックス内の制御弁を逃がすことができる。
この排出具もハンドル軸筒１を押圧しながら回転させて収納筒体３を泥土砂の中に押し込み、同時に収納筒体３の螺旋刃４２Ａの間に泥土砂を捕捉充填した後、地表面に泥土砂を排出するものである。
以上、本発明を説明してきたが、本発明はその目的に沿う限り、上述した実施の形態の他に、種々の変形例が可能である。
例えは、収納筒体、オーガー体、及び弁感知体の形状は、図面のものに限るものではなく、適宜、変更可能である。
【００４４】
【発明の効果】
本件発明によれば、筺即ちバルブボックス内へ堆積した泥土砂を効率良く取り除くことができる。
また、制水弁が深い位置に埋設されている場合であっても、狭い筐底部からの土砂の掻き出しが迅速かつ確実に達成できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明の泥土砂排出具の外観図である。
【図２】図２は、本発明の泥土砂排出具の使用状態を示す図であり、泥土砂排出作業中の状態を示す図である。
【図３】図３は、本発明の泥土砂排出具の使用状態を示す図であり、排出具内に捕捉収容した泥土砂を地上面へ排出している状態を示す図である。
【図４】図４は、本発明の泥土砂排出具を筐内の泥土砂堆積表面へ位置決めした状態を示す図である。
【図５】図５は、本発明の泥土砂排出具による掘削作業を開始した初期の状態を示す図である。
【図６】図６は、本発明の泥土砂排出具が制水弁へ到達した後に更に押し込んだ作業状態を示す図である。
【図７】図７は、本発明の泥土砂排出具を筐から抜き出し、捕捉収容された泥土砂を排出具から排出する状態を示す図である。
【図８】図８は、図４における収納筒体内を拡大した図を示す。
【図９】図９は、本発明の別の実施の形態における泥土砂排出具を示す図である。
【図１０】図１０は、本発明の更に別の実施の形態における泥土砂排出具を示す図である。
【図１１】図１１は、本発明の更にまた別の実施の形態における泥土砂排出具を示す図である。
【符号の説明】
１…ハンドル軸筒
１１…握り棒
１２…溝
１２Ａ…垂直溝
１２Ｂ…水平溝
２…引下げ軸棒
２１…爪部
３…収納筒体
３Ａ…頂部
３１…細径部
４…オーガー体
４Ａ…頂部
４１…軸部
４２…螺旋刃
５…弁感知体
５１…軸部
５１Ａ…細穴
５２…エッジ刃
６…クラッチ筒体
６Ａ…クラッチ筒体
６Ｂ…クラッチ筒体
７…上切り換え部材
８…下切り換え部材
９…細径棒
１０…制水弁
Ａ…泥土砂排出具
Ａ１…泥土砂排出具
Ａ２…泥土砂排出具
Ａ３…泥土砂排出具
Ｓ１…上部バネ
Ｓ２…中部バネ
Ｓ３…下部バネ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
0003791595.tif 000012