(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
袋１の開口部２外周縁に、中央部に注出口４を有する基板３の外周部下面を接着させ、該注出口内縁から注出筒５を起立すると共に、該注出筒より前方の基板３部分上面から上面閉塞の第１嵌合筒６を起立し、さらに、基板後部に肉薄ヒンジ８を介して蓋９を接続し、該蓋下面中央部から第２嵌合筒１０を垂下して、該第２嵌合筒を注出筒５外面へ嵌合させると共に、第２嵌合筒１０より前方の蓋部分に嵌合孔１１を穿設して、該嵌合孔を第１嵌合筒６外面へ嵌合させ、さらに、蓋前端中央部から指掛け板１４を前方突設した、
ことを特徴とする液体注出栓。
【請求項２】
袋２０の開口部２１外周縁に、中央部に注出口２２を有する基板２３の外周部下面を接着させ、該注出口内縁から注出筒２４を起立すると共に、基板後部に肉薄ヒンジ２５を介して蓋２６を接続し、該蓋下面中央部から嵌合筒２７を垂下して、該嵌合筒を注出筒２４外面へ嵌合させると共に、蓋前端中央部から左右方向から見てＵ字形状の弾性屈曲片３１を垂下し、該弾性屈曲片の前部上端から弾性屈曲片３１よりも左右幅広の指掛け板３２を前方突設すると共に、該指掛け板後端の左右両側から垂下壁３３を介してレバー片３４を後方突設して、該レバー片を弾性屈曲片底部の左右両側へ位置させると共に、該レバー片後端を弾性屈曲片後部より後方へ位置させ、さらに、弾性屈曲片底部とレバー片下面との、それぞれを基板前部上へ載置させた、
ことを特徴とする液体注出栓。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は袋の開口部に装着させた液体注出栓に関する。
【０００２】
【従来の技術】
洗剤等の液体を収容する容器として、一般に合成樹脂材を素材とする比較的肉厚が厚い容器が使用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
環境保全の一環としての材料削減及びコスト低減の観点から、容器の肉厚を極力薄くすることが望まれる。
【０００４】
請求項１記載の液体注出栓は、袋を使用することにより材料削減を図ると共に、袋の閉栓を筒嵌合によって行うことにより、開栓・閉栓の容易迅速性を図ろうとするものである。
【０００５】
請求項２記載の液体注出栓は、上記請求項１記載の液体注出栓が有する解決課題を有するほか、レバーを利用することにより片手での開栓・閉栓を可能ならしめるものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
第１の手段として、袋１の開口部２外周縁に、中央部に注出口４を有する基板３の外周部下面を接着させ、該注出口内縁から注出筒５を起立すると共に、該注出筒より前方の基板３部分上面から上面閉塞の第１嵌合筒６を起立し、さらに、基板後部に肉薄ヒンジ８を介して蓋９を接続し、該蓋下面中央部から第２嵌合筒１０を垂下して、該第２嵌合筒を注出筒５外面へ嵌合させると共に、第２嵌合筒１０より前方の蓋部分に嵌合孔１１を穿設して、該嵌合孔を第１嵌合筒６外面へ嵌合させ、さらに、蓋前端中央部から指掛け板１４を前方突設した。
【０００７】
第２の手段として、袋２０の開口部２１外周縁に、中央部に注出口２２を有する基板２３の外周部下面を接着させ、該注出口内縁から注出筒２４を起立すると共に、基板後部に肉薄ヒンジ２５を介して蓋２６を接続し、該蓋下面中央部から嵌合筒２７を垂下して、該嵌合筒を注出筒２４外面へ嵌合させると共に、蓋前端中央部から左右方向から見てＵ字形状の弾性屈曲片３１を垂下し、該弾性屈曲片の前部上端から弾性屈曲片３１よりも左右幅広の指掛け板３２を前方突設すると共に、該指掛け板後端の左右両側から垂下壁３３を介してレバー片３４を後方突設して、該レバー片を弾性屈曲片底部の左右両側へ位置させると共に、該レバー片後端を弾性屈曲片後部より後方へ位置させ、さらに、弾性屈曲片底部とレバー片下面との、それぞれを基板前部上へ載置させた。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面を参照しながら説明する。
図１及び図２は請求項１記載の発明に係る液体注出栓の一実施形態を示す。図２において、１は合成樹脂材等を素材とする袋で、上面に開口部２を有する。
【０００９】
３は基板で、中央部に注出口４を有し、かつ、該注出口の外周縁下面を袋１の開口部２外周縁に溶着又は貼着等の手段により接着させている。注出口４内縁から注出筒５を起立すると共に、該注出筒より前方の基板３部分上面から上面閉塞の第１嵌合筒６を起立して、該第１嵌合筒の前部外周面に第１係合突条７を突設する。
【００１０】
基板３後部に肉薄ヒンジ８を介して蓋９を接続し、該蓋下面中央部から第２嵌合筒１０を垂下して、該第２嵌合筒を注出筒４外面へ嵌合させる。さらに、第２嵌合筒１０より前方の蓋９部分に嵌合孔１１を穿設すると共に、該嵌合孔の前部外縁から係合壁１２を垂下して、該係合壁下端に第２係合突条１３を突設する。そして、嵌合孔１１を第１嵌合筒６外面へ嵌合させると共に、第２係合突条１３を第１係合突条７に係合させる。１４は蓋９前端中央部から前方突設した指掛け板である。
【００１１】
次に本実施形態の作用について説明する。
袋１を開栓するには一方の手で第１嵌合筒６を押さえると共に、他方の手で指掛け板１４に指をかけて蓋９を持ち上げればよく、すると第１係合突条７から第２係合突条１３が離脱すると共に、嵌合孔１１が第１嵌合筒６から、また、第２嵌合筒１０が注出筒５から、それぞれ離脱することにより、図２に２点鎖線で示すように注出口４が開口する。
【００１２】
図３乃至図５は請求項２記載の発明に係る液体注出栓の一実施形態を示す。
上記同様に、袋２０の開口部２１外周縁に、中央部に注出口２２を有する基板２３の外周部下面を接着させ、該注出口内縁から注出筒２４を起立して、該注出筒上端外面に第１係合突条２４ａを周設する。
基板２３後部に肉薄ヒンジ２５を介して蓋２６を接続し、該蓋下面中央部から嵌合筒２７を垂下する。そして、該嵌合筒上端内面を小内径部２８に形成すると共に、嵌合筒下端内面に第２係合突条２９を周設して、嵌合筒２７を注出筒２４外面へ嵌合させる。
【００１３】
蓋２６前端部中央に一対のコ字形状の切欠き３０を所定の間隔をおいて形成すると共に、両切欠き間の蓋部分前端から左右方向から見てＵ字形状の、かつ、底部を薄肉にした弾性屈曲片３１を垂下する。該弾性屈曲片の前半部上端から弾性屈曲片３１よりも左右方向に幅広の指掛け板３２を前方突設すると共に、該指掛け板後端の左右両側から上部が弾性屈曲片３１の左右両側面に接続した垂下壁３３を垂下し、該垂下壁下端からレバー片３４を後方突設する。
【００１４】
そして、該レバー片を弾性屈曲片３１底部の左右両側へ位置させると共に、該レバー片３４後端を弾性屈曲片３１より後方へ位置させ、さらに、弾性屈曲片３１底部とレバー片３４下面との、それぞれを基板２３前端部上へ載置させる。
【００１５】
次に本実施形態の作用について説明する。
袋２０を開栓するには指掛け板３２に指をかけて蓋２６を持ち上げればよく、すると２点鎖線で示すように弾性屈曲片３１の前半部が後方へ弾性変形すると共に、レバー片３４が傾斜してその前端を基板２３上面へ当接させ、これによって弾性屈曲片３１がレバー片前端を支点として基板２３から離間して嵌合筒２７を注出筒２４から離脱させる。このように弾性屈曲片３１と指掛け板３２とレバー片３４とは梃子の役割を果たすため嵌合筒２７が注出筒２４から容易に離脱して開栓する。
【００１６】
【発明の効果】
請求項１記載の液体注出栓は、蓋の装着対象が厚肉の容器ではなく袋であるため材料削減が可能になり環境保全に資すると共に、コスト削減を可能にする。
また、袋の閉栓及び開栓を筒相互の嵌合及び離脱によって行うため、螺合式のキャップを利用する場合に比較して閉栓及び開栓が容易かつ迅速に行える。
【００１７】
請求項２記載の液体注出栓は、弾性屈曲片と指掛け板とレバー片とで梃子を構成するため、開栓及び閉栓を片手で行なうことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】請求項１記載の発明に係る液体注出栓の基板と蓋との斜視図。
【図２】同じく、液体注出栓の断面図。
【図３】請求項２記載の発明に係る液体注出栓の基板と蓋との斜視図。
【図４】同じく、液体注出栓の断面図。
【図５】同じく、弾性屈曲片の一部を示す斜視図。
【符号の説明】
１、２０  袋
２、２１  開口部
３、２３  基板
４、２２  注出口
５、２４  注出筒
６  第１嵌合筒
８、２５  肉薄ヒンジ
９、２６  蓋
１０  第２嵌合筒
１１  嵌合孔
１４、３２  指掛け板
２７  嵌合筒
３１  弾性屈曲片
３３  垂下壁
３４  レバー片
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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