(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ダイ、コアロッド、ロアーパンチ、及びアッパーパンチを備え、ダイ、コアロッド、ロアーパンチ間に形成される筒状の成形空所内に粉末成形材料を充填し、該成形空所内の粉末成形材料を前記アッパーパンチ、ダイ及びロアーパンチで圧縮成形することにより前記成形空所の形状に合致した成形品を形成する粉末成形金型において、
前記コアロッドの前記成形空所に面する部分を、上方に向けて漸次拡径するテーパ状に形成するとともに、前記コアロッドのテーパ量を、前記成形品に生じるスプリングバック量の最大値と最小値との差以下に設定したことを特徴とする粉末成形金型。
【請求項２】
外周面の凹凸によって形成される径方向の肉厚が大きい厚肉部と該厚肉部よりも径方向の肉厚が小さい薄肉部とを有する筒状の成形品を、粉末成形材料を圧縮成形して形成する粉末成形金型であって、
前記成形品の内周面を成形するコアロッドが、圧縮成形時の軸方向位置が前記成形品の厚肉部を形成する部分近傍となる大径部と、前記薄肉部を形成する部分近傍となる小径部とを有するとともに、前記コアロッドの前記大径部と小径部との径差を、前記成形品に生じるスプリングバック量の最大値と最小値との差以下に設定したことを特徴とする粉末成形金型。
【請求項３】
請求項１または２に記載の粉末成形金型において、
前記コアロッドの前記成形空所に面する部分の最大外径が、前記成形品のスプリングバック後の最小内径以下であることを特徴とする粉末成形金型。
【請求項４】
ダイ、コアロッド、ロアーパンチ、及びアッパーパンチからなる複数の金型を用い、ダイ、コアロッド、ロアーパンチ間に筒状の成形空所を形成し、該成形空所内に粉末成形材料を充填し、該成形空所内の粉末成形材料を前記アッパーパンチ及びロアーパンチで圧縮成形することにより前記成形空所の形状に合致した成形品を製造する方法において、
前記コアロッドの前記成形空所に面する部分を、上方に向けて漸次拡径するテーパ状に形成しておき、前記金型の離型時に、前記コアロッドに対して前記成形品の外周面に当接する金型を最初に解放させ、その後前記成形品の下面に当接する金型を相対的に押し上げて該成形品を離型させることを特徴とする粉末成形品の製造方法。
【請求項５】
外周面の凹凸によって形成される径方向の肉厚が大きい厚肉部と該厚肉部よりも径方向の肉厚が小さい薄肉部とを有する筒状の成形品を、粉末成形金型内で粉末成形材料を圧縮成形して形成する粉末成形品の製造方法であって、
前記成形品の内周面を成形するコアロッドに、圧縮成形時の軸方向位置が前記成形品の厚肉部を形成する部分とほぼ一致する大径部と、前記薄肉部を形成する部分とほぼ一致する小径部とを設けておき、
前記金型の離型時に、前記コアロッドに対して前記成形品の外周面に当接する金型を最初に解放させ、その後前記成形品の下面に当接する金型を相対的に押し上げて該成形品を離型させることを特徴とする粉末成形品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、粉末成形金型及び粉末成形品の製造方法に関し、特に、離型の際にスプリングバックが生じる筒状の成形品の成形に有効な粉末成形金型及び粉末成形品の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来一般に、粉末成形法により図３に示す筒状の成形品を得るには、図７に示すような粉末成形金型２１を用い、粉末成形材料を圧縮成形することにより成形する。
【０００３】
すなわち、粉末成形金型２１は、ダイ２２、コアロッド２４、アッパーパンチ２６、及びロアーパンチ２７（内側ロアーパンチ２８、外側ロアーパンチ２９）を備えており、この粉末成形金型２１において、ダイ２２、コアロッド２４、ロアーパンチ２７間に成形空所３０を形成するとともに、この成形空所３０内に粉末成形材料を充填し、アッパーパンチ２６を成形空所３０内に降下させて粉末成形材料を加圧して圧縮成形することにより、成形空所３０の形状に合致したフランジ付き筒状の成形品３１を得る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記のような構成の粉末成形金型２１にあっては、粉末成形材料を成形空所３０内に充填してアッパーパンチ２６、ダイ２２および外側ロアーパンチ２９により圧縮成形した場合に、成形品３１にスプリングバックが生じ、フランジ面に対する内周面の直角度のような寸法において、所期の精度が得られないという問題があった。
【０００５】
また、成形品３１の各部におけるスプリングバック量は、粉末成形材料の密度差や、成形品３１の形状に応じて、あるいは形状付与する金型の構造によって異なっている。成形品３１の場合、クラック対策として意図的にフランジ側の密度を低くしてボス側の密度を高くしたことにより、フランジ側よりもボス側のスプリングバックが大きくなる。またダイで形状付与するフランジ部分のスプリングバック量が小さい一方、外側ロアーパンチで形状付与するボス側のスプリングバックが大きくなる。
【０００６】
すなわち、成形品３１は、密度差や成形品の形状、金型構造の要因により下端側のスプリングバックが大きくなるため、図８に示すように下端側に向けて漸次拡径してしまうという問題があった。
【０００７】
本発明は、上記のような従来の問題点に鑑みなされたものであって、成形空所の各部における粉末成形材の密度に高い部分と低い部分とがあって、成形品の各部にスプリングバックが生じても、定められた寸法精度の成形品が得られる粉末成形金型及び粉末成形品の製造方法を提供することを目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するために、本発明は、以下のような手段を採用している。
すなわち、請求項１に係る発明は、ダイ、コアロッド、ロアーパンチ、及びアッパーパンチを備え、ダイ、コアロッド、ロアーパンチ間に形成される筒状の成形空所内に粉末成形材料を充填し、該成形空所内の粉末成形材料を前記アッパーパンチ、ダイ及びロアーパンチで圧縮成形することにより前記成形空所の形状に合致した成形品を形成する粉末成形金型において、前記コアロッドの前記成形空所に面する部分を、上方に向けて漸次拡径するテーパ状に形成するとともに、前記コアロッドのテーパ量を、前記成形品に生じるスプリングバック量の最大値と最小値との差以下に設定したことを特徴とする。なお、ここでいう筒状とは、断面形状が円形のものに限定するものではない。また、テーパ量とは、例えば、コアロッドのテーパ部分における上方側の外径と下方側の外径との差をいう。スプリングバック量とは、成形品の型抜き前後の径差であらわされる。
【０００９】
この発明によれば、コアロッドの成形空所に面する部分に対応する成形品の部分は、コアロッドのテーパと合致したテーパに形成され、成形完了後に型開きしたときに、成形品に生じるスプリングバックにより成形品各部が設計通りに仕上がることになる。
【００１０】
請求項２に係る発明は、外周面の凹凸によって形成される径方向の肉厚が大きい厚肉部と該厚肉部よりも径方向の肉厚が小さい薄肉部とを有する筒状の成形品を、粉末成形材料を圧縮成形して形成する粉末成形金型であって、
前記成形品の内周面を成形するコアロッドが、圧縮成形時の軸方向位置が前記成形品の厚肉部を形成する部分とほぼ一致する大径部と、前記薄肉部を形成する部分とほぼ一致する小径部とを有するとともに、前記コアロッドの前記大径部と小径部との径差を、前記成形品に生じるスプリングバック量の最大値と最小値との差以下に設定したことを特徴とする。
【００１１】
この発明によれば、たとえば成形品がフランジ（厚肉部）を有する筒状である場合、スプリングバック量が大きくなりやすい成形品の薄肉部分の内周面を厚肉部分（フランジ部分）よりも縮径させるように、コアロッドの成形空所に面する部分が形成されているので、成形完了後に型開きしたときに、成形品に生じるスプリングバックにより成形品各部が設計通りに仕上がることになる。なお、この大径部と小径部とを滑らかに連続させることにより、内周面が滑らかに形成された成形品を得ることができる。
【００１４】
また、本発明の粉末成形金型において、前記コアロッドの前記成形空所に面する部分の最大外径が、前記成形品のスプリングバック後の最小内径以下であることを特徴とする。
この発明によれば、過度の変形が抑えられた上で、スプリングバック後の成形品の最小内径よりもコアロッドの最大外径の方が小さくなるので、成形品を押し広げることなく、コアロッドから容易に離型することができる。
【００１５】
さらに、本発明は、ダイ、コアロッド、ロアーパンチ、及びアッパーパンチからなる複数の金型を用い、ダイ、コアロッド、ロアーパンチ間に筒状の成形空所を形成し、該成形空所内に粉末成形材料を充填し、該成形空所内の粉末成形材料を前記アッパーパンチ及びロアーパンチで圧縮成形することにより前記成形空所の形状に合致した成形品を製造する方法において、前記コアロッドの前記成形空所に面する部分を、上方に向けて漸次拡径するテーパ状に形成しておき、前記金型の離型時に、前記コアロッドを定位置においた状態で前記成形品の外周面に当接する金型を最初に解放させ、その後前記成形品の下面に当接する金型を相対的に押し上げて該成形品を離型させることを特徴とする。
【００１６】
この発明によれば、コアロッドの成形空所に面する部分に対応する成形品の部分は、コアロッドのテーパと合致したテーパに形成され、成形完了後に型開きしたときに、成形品に生じるスプリングバックにより設計上の位置に仕上がることになる。また、成形品の外周面に当接する金型から解放しているので、成形品内にコアロッドが配置された状態でスプリングバックを作用させ得て、該コアロッドからの離型を容易にすることができる。
【００１７】
また、本発明は、外周面の凹凸によって形成される径方向の肉厚が大きい厚肉部と該厚肉部よりも径方向の肉厚が小さい薄肉部とを有する筒状の成形品を、粉末成形金型内で粉末成形材料を圧縮成形して形成する粉末成形品の製造方法であって、前記成形品の内周面を成形するコアロッドに、圧縮成形時の軸方向位置が前記成形品の厚肉部を形成する部分近傍となる大径部と、前記薄肉部を形成する部分近傍となる小径部とを設けておき、前記金型の離型時に、前記コアロッドに対して前記成形品の外周面に当接する金型を最初に解放させ、その後前記成形品の下面に当接する金型を相対的に押し上げて該成形品を離型させることを特徴とする。
【００１８】
この発明によれば、成形完了後に型開きしたときに成形品に生じるスプリングバック量が密度差により異なることから、成形品の内周面がコアロッドの大径部および小径部と合致した形状に形成されて、厚肉部（たとえばフランジ部）よりも、クラック対策のため意図的に高密度としたことによりスプリングバック量が大きくなりやすい薄肉部（たとえばボス部）の内周面が、厚肉部の内周面よりも小径に形成されることにより、成形品の内周面が設計上の位置に仕上がることになる。また、成形品の外周面に当接する金型から解放しているので、成形品内にコアロッドが配置された状態でスプリングバックを作用させ得て、該コアロッドからの離型を容易にすることができる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、図面に示す本発明の実施の形態について説明する。
図１及び図２には、本発明による粉末成形金型の一実施の形態が示されていて、この粉末成形金型１は、ダイ２、コアロッド４、アッパーパンチ６、及びロアーパンチ７を備えている。
【００２０】
ダイ２、コアロッド４、アッパーパンチ６、及びロアーパンチ７は、成形装置に取り付けられ、ダイ２、コアロッド４、ロアーパンチ７の間に筒状の成形空所１０が形成されるようになっている。
【００２１】
ダイ２、コアロッド４、アッパーパンチ６、及びロアーパンチ７の位置関係は、ダイ２を中心として、ダイ２の上方にアッパーパンチ６が位置し、ダイ２の下方にコアロッド４及びロアーパンチ７が位置するようになっている。
【００２２】
ダイ２は、板状をなすものであって、中心部に上下方向に貫通する成形孔３が設けられ、この成形孔３内に下方からコアロッド４及びロアーパンチ７が挿入され、上方からアッパーパンチ６が挿入されるようになっている。
【００２３】
コアロッド４は、略円柱状をなすものであって、ダイ２に対して相対的に接近、離間可能となっており、ダイ２の方向に相対的に接近したときに、ダイ２の成形孔３の中心部を下方から上方に挿通し、ダイ２の成形孔３の内周面との間に筒状の空間を形成するようになっている。
【００２４】
ロアーパンチ７は、筒状の内側ロアーパンチ８と筒状の外側ロアーパンチ９とからなるものであって、ダイ２に対し相対的に接近、離間可能となっている。内側ロアーパンチ８はコアロッド４の周面上にスライド自在に取り付けられ、外側ロアーパンチ９は内側ロアーパンチ８の周面上にスライド自在に取り付けられるようになっている。内側ロアーパンチ８及び外側ロアーパンチ９は、ダイ２に対して相対的に接近したときに、先端部が前記筒状の空間内に下方からそれぞれ所定の位置まで挿入されるようになっている。
【００２５】
アッパーパンチ６は、筒状をなすものであって、ダイ２に対して相対的に接近、離間可能となっており、ダイ２に対して相対的に接近したときに、先端部が前記筒状の空間内に上方から所定の位置まで挿入されるようになっている。
【００２６】
そして、ダイ２の成形孔３内にコアロッド４を挿通させ、コアロッド４周面と成形孔３内周面との間に筒状の空間を形成し、この空間内に下方から内側ロアーパンチ８及び外側ロアーパンチ９を、上方からアッパーパンチ６をそれぞれ挿入することで、それらの間に成形品のフランジ部分に対応する環状部を備えた筒状の成形空所１０が形成される。
【００２７】
ここで、成形空所１０に面するコアロッド４の周面は、上方へ向けて漸次拡径するテーパ状のテーパ部５とされている。この場合、テーパ部５のテーパ量は、成形品１１のスプリングバック量の最大値と最小値との差以下となるように設定されている。
【００２８】
たとえば、図４（ａ）に示すように、鉄カーボン銅系の混合粉末からなる内径が１００ｍｍ、高さが３０ｍｍ程度の大きさの成形品１１を成形する場合、成形品１１に生じるスプリングバック量は、上端では最小の径方向で０．１ｍｍとなる一方、密度の高い下端で最大の径方向で０．１７ｍｍとなり、スプリングバック量の差は径方向で０．０７ｍｍとなる。そこで、図４（ｂ）に示すようにコアロッド４の最大外径ｄ２をφ９９．９ｍｍ、最小外径ｄ１をφ９９．８３ｍｍと設定すれば、金型の拘束から解放されてスプリングバックした後の成形品１１の内径は、軸方向全長にわたってφ１００ｍｍとなる。またテーパ部５のテーパ量（コアロッド４の上端の外径ｄ２−下端の外径ｄ１）は成形品１１のスプリングバック量の最大値と最小値との差に等しく、成形品１１の内周面を押し広げることなくコアロッド４を抜き取ることができる。
【００２９】
そして、上記のように構成したダイ２、コアロッド４、内側ロアーパンチ８、外側ロアーパンチ９からなる金型により、これらの間に成形空所１０を形成し、成形空所１０内に粉末成形材料を充填し、アッパーパンチ６を下降させて両ロアーパンチ８、９との間で粉末成形材料を圧縮成形することにより、成形空所１０の形状に合致した成形品１１を成形する。
【００３０】
そして、型開きして成形品１１を取り出すには、図２に示すように、コアロッド４と内側ロアーパンチ７Ａおよび外側ロアーパンチ７Ｂを成形時の位置関係に保持した状態でダイ２を下降させて、ダイ２から成形品１１を抜き出した後、外側ロアーパンチ７Ｂを下降させて成形品１１の外周面に当接する金型から成形品１１の外周面を解放して成形品１１にスプリングバックを生じさせた後にコアロッド４を下降させ、成形品１１をコアロッド４周面から離型させる。
【００３１】
この場合、コアロッド４のテーパ部５が上方に向けて漸次拡径するため、成形品１１が成形空所の形状のままであると、成形品１１の内周面にテーパ部５の外周よりも小径の部分が形成され、テーパ部５周面から上方に押し出すことが難しいが、ダイ２及び外側ロアーパンチ９を開いたときに、成形品１１の外側が解放されるので、成形品１１の各部にはスプリングバックが生じ、（密度の高い）下端部のスプリングバックの量が最大となって図２及び図３に示すように成形品１１の内周面が軸方向にストレートとなるように修正され、正規の寸法を有する成形品１１が得られることになる。これにより、テーパ部５のテーパ量が、成形品１１のスプリングバック量の最大値と最小値との差以下に設定されているので、テーパ部５から確実に成形品１１を押し上げて抜き取ることができる。
【００３２】
つぎに、図５に、本発明による粉末成形金型の別の実施の形態を示す。本実施形態の粉末成形金型４１は、筒状部材の軸方向中央部近傍にフランジ部を有する成形体５１を形成するものであって、第１実施形態同様に、ダイ４２、コアロッド４４、アッパーパンチ４６、及びロアーパンチ４７を備えている。
【００３３】
ロアーパンチ４７は、筒状の内側ロアーパンチ４７Ａと筒状の外側ロアーパンチ４７Ｂとからなるものであって、ダイ４２に対し相対的に接近、離間可能となっている。内側ロアーパンチ４７Ａはコアロッド４４の周面上にスライド自在に取り付けられ、外側ロアーパンチ４７Ｂは内側ロアーパンチ４７Ａの周面上にスライド自在に取り付けられるようになっている。内側ロアーパンチ４７Ａ及び外側ロアーパンチ４７Ｂは、ダイ４２に対して相対的に接近したときに、先端部が前記筒状の空間内に下方からそれぞれ所定の位置まで挿入されるようになっている。
【００３４】
アッパーパンチ４６は、筒状の内側アッパーパンチ４６Ａと筒状の外側アッパーパンチ４６Ｂとからなるものであって、ダイ４２に対して相対的に接近、離間可能となっている。外側アッパーパンチ４６Ｂはダイの周面上にスライド自在に取り付けられ、内側アッパーパンチ４６Ａは外側アッパーパンチ４６Ｂの周面上にスライド自在に取り付けられるようになっている。外側アッパーパンチ４６Ｂおよび内側アッパーパンチ４６Ａは、ダイ４２に対して相対的に接近したときに、先端部が前記筒状の空間内に上方からそれぞれ所定の位置まで挿入されるようになっている。
【００３５】
そして、ダイ４２の成形孔４３内にコアロッド４４を挿通させ、コアロッド４４周面と成形孔４３内周面との間に筒状の空間を形成し、この空間内に下方から内側ロアーパンチ４７Ａ及び外側ロアーパンチ４７Ｂを、上方から内側アッパーパンチ４６および外側アッパーパンチ４６Ｂをそれぞれ挿入することで、それらの間に成形品５１のフランジ部（厚肉部）５１Ａに対応する環状部５０Ａを備えた筒状の成形空所５０が形成される。
【００３６】
ここで、成形空所５０に面するコアロッド４４の周面には、圧縮成形時の軸方向位置が成形品５１のフランジ部分５１Ａを形成する環状部５０Ａと一致する大径部４４ａと、成形品５１の筒状部（薄肉部）５１Ｂを形成する筒状空所５０Ｂと一致する小径部４４ｂとが形成されている。なお、この実施形態では大径部４４ａをストレートな筒状に形成し、小径部４４ｂをテーパ状に形成しているが、必ずしもストレートな筒状部分を設ける必要はなく、たとえば曲面やテーパ面によって、最も外径が大きい部分をフランジ部分５１Ａの内周側に対応させるように全体を滑らかに連続させて形成してもよい。
【００３７】
この大径部４４ａと小径部４４ｂとの径差は、成形品５１のスプリングバック量の最大値と最小値との差以下となるように設定されていて、また、コアロッド４４の成形空所５０に面する部分の最大外径ｄ３が、成形品４１のスプリングバック後の最小内径ｄ４以下となるように設定されている。
【００３８】
例えば、鉄カーボン銅系の混合粉末による成形品の場合、内径がφ１００ｍｍ、高さが３０ｍｍ程度の成形品であると、スプリングバックにより軸方向中央部に位置する厚肉のフランジ部５１Ａが径方向で０．１ｍｍ（スプリングバック量０．１ｍｍ）、このフランジ部５１Ａの上下に位置する薄肉の筒状部５１Ｂが径方向で０．１７ｍｍ（スプリングバック量０．１７ｍｍ）拡径する。つまり、大径部４４ａの外径をφ９９．９ｍｍ、小径部４４ｂの外径をφ９９．８３ｍｍに設定すると、スプリングバック後の成形体の内径は軸方向全長にわたりφ１００ｍｍとなる。
【００３９】
そして、上記のように構成したダイ４２、コアロッド４４、内側ロアーパンチ４７Ａ、外側ロアーパンチ４７Ｂからなる金型により、これらの間に成形空所５０を形成し、成形空所５０内に粉末成形材料を充填し、内側アッパーパンチ４６Ａ、外側アッパーパンチ４６Ｂを下降させて両ロアーパンチ４７Ａ、４７Ｂとの間で粉末成形材料を圧縮成形することにより、成形空所５０の形状に合致した成形品５１を成形する。
【００４０】
そして、型開きして成形品５１を取り出すには、図６に示すように、コアロッド４４と内側ロアーパンチ４７Ａおよび外側ロアーパンチ４７Ｂを成形時の位置関係に保持した状態で相対的に上方に移動させてダイ４２から抜き出した後、外側ロアーパンチ４７Ｂを下降させて、成形品５１の外周面に当接する金型から成形品５１の外周面を解放して成形品５１にスプリングバックを生じさせた後にコアロッド４４を下降させ、成形品５１をコアロッド４４周面から離型させる。
【００４１】
この場合、コアロッド４４の大径部４４ａが小径部４４ｂよりも上方に位置しているため、成形品５１が成形空所５の形状のままであると、成形品５１の内周面に大径部分と小径部分が形成されてしまうが、ダイ４２及び外側ロアーパンチ４７Ｂから取り出されたときに、成形品５１の外周面が解放されるので、成形品５１の各部にはスプリングバックが生じ、密度の高い筒状部５１Ｂのスプリングバックの量が最大となって成形品５１の内周面が軸方向にストレートとなるように修正され、正規の寸法を有する成形品５１が得られることになる。また、コアロッド４４の大径部４４ａが、成形品５１のスプリングバック後の最小内径より小に設定されているので、大径部４４ａからコアロッド４４を確実に抜き取ることができる。
【００４２】
なお、前記の実施の形態において、粉末成形品を成形する場合、焼結状態、焼結後の矯正（サイジング）を考慮して本発明を適用してよいことは勿論のことである。さらに、前記の説明においては、肉厚が軸方向に異なるフランジ付き筒状の成形品１１、５１の成形に適用したが、フランジを有しない筒状の成形品に適用した場合であっても、同様の効果が得られるのは勿論のことである。
【００４３】
【発明の効果】
以上、説明したように、本発明による粉末成形金型及び粉末成形法によれば、筒状の成形空所に面するコアロッドの部分が上方に向けて漸次拡径するテーパ状に形成されているので、成形空所内に成形される成形品の内周面はコアロッドのテーパに合致するテーパ状に形成され、このテーパは離型の際に成形品の各部に生じるスプリングバックによって外方に拡がることになる。従って、正規の寸法を有する成形品を容易に得ることができる。
【００４４】
また、たとえば成形品がフランジ（厚肉部）を有する筒状である場合、スプリングバック量が大きくなりやすい成形品の薄肉部分の内周面を厚肉部分（フランジ部分）よりも縮径させるように、コアロッドの成形空所に面する部分が形成されているので、成形完了後に型開きしたときに、成形品に生じるスプリングバックにより成形品各部が設計通りに仕上がることになる。従って、正規の寸法を有する成形品を容易に得ることができる。
【００４５】
また、コアロッドのテーパ量をスプリングバック量の最大値と最小値との差以下とすることにより、または、コアロッドの最大外径をスプリングバック後の成形品の最小内径以下とすることにより、コアロッドから確実に成形品を離型させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明による粉末成形金型の一実施の形態を示した概略断面図であって、圧縮成形時の状態を示した説明図である。
【図２】  本発明による粉末成形金型の型開きの状態を示した概略断面図である。
【図３】  成形品の一例を示した断面図である。
【図４】  成形品のスプリングバックを説明する図（ａ）およびコアロッドの形状を説明する図（ｂ）である。
【図５】  本発明による粉末成形金型の他の実施の形態を示した概略断面図であって、圧縮成形時の状態を示した説明図である。
【図６】  図５に示す粉末成形金型の型開きの状態を示した概略断面図である。
【図７】  従来の粉末成形金型の一例を示した概略断面図であって、圧縮成形時の状態を示した説明図である。
【図８】  従来の粉末成形金型によって成形された成形品を示した断面図である。
【符号の説明】
１、４１  粉末成形金型
２、４２  ダイ
４、４４  コアロッド
５  テーパ
６、４６  アッパーパンチ
４６Ａ  内側アッパーパンチ
４６Ｂ  外側アッパーパンチ
７、４７  ロアーパンチ
８、４７Ａ  内側ロアーパンチ
９、４７Ｂ  外側ロアーパンチ
１０、５０  成形空所
１１、５１  成形品
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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