(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
杭体の下部を形成する中空状の下部杭体と、該下部杭体の上部側に配置された該下部杭体より大径の中空状の上部杭体とを備え、
前記下部杭体と前記上部杭体とを、前記下部杭体と前記上部杭体の内部が全長を通じて貫通し、かつ前記上部杭体の内側に挿入した錘で前記下部杭体の上端部を直接打撃可能な状態で接続したことを特徴とする中間打撃式杭。
【請求項２】
下部杭体と上部杭体の接続部の外周面をテーパー状に形成したことを特徴とする請求項１記載の中間打撃式杭。
【請求項３】
下部杭体と上部杭体の接続部を、前記下部杭体の外周面に設置した複数のリブ材と、該リブ材の外周を覆うように接合された接続管とで構成したことを特徴とする請求項１又は２記載の中間打撃式杭。
【請求項４】
下部杭体と上部杭体の接続部を、前記下部杭体の外周面に設置した円環状のプレートと、該プレートの外周を覆うように接合された接続管とで構成し、前記上部杭の下端部を該接続管の上端部に挿入して固定したことを特徴とする請求項１又は２記載の中間打撃式杭。
【請求項５】
下部杭体の先端部に断面が楔状のフリクションカッターを取り付けたことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の中間打撃式杭。
【請求項６】
上部杭体の内部に、内径が下部杭体と同径のガイド管を着脱自在に設置したことを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の中間打撃式杭。
【請求項７】
下部杭体の中空部にスパイラルオーガを挿入して地盤を掘削しながら、下部杭体を沈設する工程と、
前記下部杭体の上端部に該下部杭体よりも大径の上部杭体を接続して、スパイラルオーガにて地盤を掘削しながら、前記下部杭体と前記上部杭体の接合体を所定の深度に沈設する工程と、
前記スパイラルオーガを引き上げた後、前記上部杭体の内側に挿入した錘で前記下部杭体の頭部を直接打撃して、前記下部杭体の先端部を支持層内に貫入する工程と、を備えたことを特徴とする中間打撃式杭の施工方法。
【請求項８】
下部杭体の中空部にスパイラルオーガを挿入して地盤を掘削しながら、下部杭体を沈設する工程と、
前記下部杭体の上端部に該下部杭体よりも大径の上部杭体を接続して、該上部杭体内に前記下部杭体の内径と同径のガイド管を設置し、スパイラルオーガにて地盤を掘削しながら、前記下部杭体と前記上部杭体の接合体を所定の深度に沈設する工程と、
前記スパイラルオーガ及び前記ガイド管を引き上げた後、前記上部杭体の内側に挿入した錘で前記下部杭体の頭部を直接打撃して、前記下部杭体の先端部を支持層内に貫入する工程と、を備えたことを特徴とする中間打撃式杭の施工方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、中間打撃式杭及びその施工方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
（１）比較的騒音が発生する時間を短くし、支持力の確保に優れる杭の施工方法として、中掘り最終打撃工法が知られている。
この工法は、所定の深さまで既製杭の中空部に挿入したスパイラルオーガで掘削を行った後、杭頭部を自重により落下させるハンマー（錘）によって直接打撃して杭本体を支持層内に貫入していくというものである。
【０００３】
（２）一方、杭はその頭部付近に大きな水平力が作用するため、通常の鋼管杭においては、頭部付近の鋼管の肉厚を厚くすることで水平力に抵抗している。しかし、杭頭部の肉厚を厚くする方法では、鋼材の使用量が増加する割に曲げ耐力の増加の効果は小さい。
そこで、杭頭部近傍を拡径する方法が従来から提案されている。
その一例として、特開昭５２−７１０９号公報に記載された頭部拡大基礎杭打ち工法がある。
この工法は、下杭と、その下杭よりも直径の大きい鋼管頭部拡大杭と、その両杭の接手兼拡大杭引込み叩打面とから成り、地盤中に下杭を打込み、その頂部に接手で頭部拡大杭を接続し、その杭の中に挿入した打撃棒により底部の叩打面を叩打して、頭部拡大杭を下端から引込み的に打込む頭部拡大基礎杭打ち工法である。
【０００４】
（３）また、他の施工方法として、杭先端に拡頭部と同径の掘削翼を付けて、回転掘削しながら沈設する方法もある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記した従来の杭の施工方法にあっては、それぞれ以下のような問題点がある。
（１）中掘り最終打撃工法では、地上で杭頭部を打撃する。このため、打撃が最終段階の短時間であるが、その間については大きな騒音が発生する。
また、杭頭部に与えた打撃エネルギーによって杭先端を支持層に圧入する必要があるため、大きな打撃力やエネルギーを必要とする。この結果、杭体を損傷する場合もある。
（２）特開昭５２−７１０９号公報に記載された頭部拡大基礎杭打ち工法は、接続部に設けた杭内を遮断する打撃面を最初から最後まで打撃して杭を打設する方法であり、騒音の発生時間も長い。
また、拡径部に段差があるため、挿入抵抗が大きいという問題もある。
さらに、この方法では、杭内部が打撃面によって遮断されているため、杭の打設時に杭の打撃圧入が不可能になると、掘削等で対応することが非常に困難であるという問題もある。
（３）杭先端の掘削翼で回転掘削しながら沈設する方法は、最終的に杭体を打撃して支持力を確保する方法でないため、動的支持理論に基づく支持力算定式の適用ができないという問題もある。
【０００６】
本発明は上記したような従来の問題を解決するためになされたもので、騒音の問題が少なく、且つ、確実に支持力を確保できる中間打撃式杭及びその施工方法を提供することを目的とする。
また、施工時の挿入抵抗の少ない中間打撃式杭及びその施工方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る中間打撃式杭は、杭体の下部を形成する中空状の下部杭体と、該下部杭体の上部側に配置された該下部杭体より大径の中空状の上部杭体とを備え、
前記下部杭体と前記上部杭体とを、前記下部杭体と前記上部杭体の内部が全長を通じて貫通し、かつ前記上部杭体の内側に挿入した錘で前記下部杭体の上端部を直接打撃可能な状態で接続したものである。
【０００８】
また、下部杭体と上部杭体の接続部の外周面をテーパー状に形成したものである。
【０００９】
また、下部杭体と上部杭体の接続部を、前記下部杭体の外周面に設置した複数のリブ材と、該リブ材の外周を覆うように接合された接続管とで構成したものである。
【００１０】
また、下部杭体と上部杭体の接続部を、前記下部杭体の外周面に設置した円環状のプレートと、該プレートの外周を覆うように接合された接続管とで構成し、前記上部杭の下端部を該接続管の上端部に挿入して固定したものである。
【００１１】
また、下部杭体の先端部に断面が楔状のフリクションカッターを取り付けたものである。
【００１２】
また、上部杭体の内部に、内径が下部杭体と同径のガイド管を着脱自在に設置したものである。
【００１３】
また、本発明に係る中間打撃式杭の施工方法は、下部杭体の中空部にスパイラルオーガを挿入して地盤を掘削しながら、下部杭体を沈設する工程と、前記下部杭体の上端部に該下部杭体よりも大径の上部杭体を接続して、スパイラルオーガにて地盤を掘削しながら、前記下部杭体と前記上部杭体の接合体を所定の深度に沈設する工程と、前記スパイラルオーガを引き上げた後、前記上部杭体の内側に挿入した錘で前記下部杭体の頭部を直接打撃して、前記下部杭体の先端部を支持層内に貫入する工程と、を備えたものである。
【００１４】
また、下部杭体の中空部にスパイラルオーガを挿入して地盤を掘削しながら、下部杭体を沈設する工程と、前記下部杭体の上端部に該下部杭体よりも大径の上部杭体を接続して、該上部杭体内に前記下部杭体の内径と同径のガイド管を設置し、スパイラルオーガにて地盤を掘削しながら、前記下部杭体と前記上部杭体の接合体を所定の深度に沈設する工程と、前記スパイラルオーガ及び前記ガイド管を引き上げた後、前記上部杭体の内側に挿入した錘で前記下部杭体の頭部を直接打撃して、前記下部杭体の先端部を支持層内に貫入する工程と、を備えたものである。
【００１５】
【発明の実施の形態】
実施の形態１．
＜イ＞基本構成
図１は本発明の一実施の形態の中間打撃式杭の断面図である。
本実施形態の中間打撃式杭は、図１に示すように、杭体の下部を形成する中空状の下部杭体１と、該下部杭体１の上部側に配置された該下部杭体１より大径の中空状の上部杭体３とを備え、下部杭体１と上部杭体３とを、下部杭体１と上部杭体３の内部が全長を通じて貫通し、かつ上部杭体３の内側に挿入した錘５で下部杭体１の上端部を直接打撃可能な状態で接続したものである。
【００１６】
＜ロ＞下部杭体
下部杭体１は、杭の一般部に当たる部分で、通常は設計で求められた鉛直力に対抗する部分である。
下部杭体１の外径は、上部杭体３の内径よりも小さく設定されており、その頭部が上部杭体３に挿入できるように構成されている。
下部杭体１には、内空が長手方向に貫通した鋼管、中空状のコンクリート製（ＲＣ）杭、プレストレストコンクリート製（ＰＣ、ＰＨＣ）杭、鋼管とコンクリート複合（ＳＣ）杭などが使用できる。
また、錘５で打撃する下部杭体１の頭部には、必要に応じてゴム、木材などの緩衝材を設置する。
なお、下部杭体１は必要に応じて継ぎ足すことが可能である。
【００１７】
＜ハ＞上部杭体
上部杭体３は、杭頭部近傍を形成する杭体である。
杭頭部近傍には、通常、杭体の下部よりも大きな水平力が作用するため、この水平力に抵抗できるだけの断面を確保する必要がある。そこで、本実施形態においては、上部杭体３の杭径を下部杭体１の径より大きくすることで水平力に抵抗させている。
なお、上部杭体３には、下部杭体１と同様に内空が長手方向に貫通した鋼管、中空状のコンクリート製（ＲＣ）杭、プレストレストコンクリート製（ＰＣ、ＰＨＣ）杭、鋼管とコンクリート複合（ＳＣ）杭などが使用できる。
上部杭体３も、必要に応じて継ぎ足すことが可能である。
【００１８】
＜ニ＞接続部
接続部７は、下部杭体１と上部杭体３とを接続する部分をいう。
この、接続部７の具体例を図２に示す。
接続部７は、円錐台状の接続管９の内周面に複数のリブプレート１１を取り付け、このリブプレート１１を介して下部杭体１と上部杭体３とを接続するように構成されている。
したがって、接続管９の下部側の小径口は下部杭体１の外径とほぼ同じか若干だけ大きく設定され、下部杭体１の頭部が挿入可能になっている。
また、接続管９の上部側の大径口は、上部杭体３と同じ大きさに設定し、溶接などで上部杭体３の下端面に突き合わせ接続するようになっている。
なお、接続管９の大径口を上部杭体３よりもわずかに大きくして上部杭体３を接続管９に挿入して、リブプレート１１の上端に当接させるようにして繋ぐこともできる。
【００１９】
接続部７の外周部は、テーパー状に形成して上部杭体３と下部杭体１の外面が滑らかに繋がるようにしている。
接続部７の外周部をテーパー状に形成することで、上部杭体３の圧入時に接続部周辺の土砂がテーパー状の外面に沿って上方へ移動する。これによって、上部杭体３の外径が下部杭体１の外径より大きいことに起因する地盤から受ける抵抗を低減することができる。
【００２０】
接続部７の内部における下部杭体１と上部杭体３との配置関係について説明する。
この例では、接続部７の内部において、下部杭体１の頭部を上部杭体３の下端部が覆うような配置としている。このような配置であれば、後述のように、下部杭体１の頭部を上部杭体３の内部から打撃することができる。
もっとも、下部杭体１の頭部を上部杭体３の下端部が覆うといっても、水平に見たとき、下部杭体１の頭部が上部杭体３の下端部よりも突出していなくても、下部杭体１の頭部が上部杭体３の内部において露出しており、下部杭体１の頭部を上部杭体３の内部から打撃可能であればよい。
【００２１】
図３は上記のように構成した本実施の形態の中間打撃式杭の施工方法の説明図である。以下、図３に基づいて施工方法を説明する。
中間打撃式杭の構成部材として次のものを用いる。
例えば上部杭体３には外径が８００ｍｍ、長さ６ｍ、肉厚９ｍｍの鋼管を用い、これに外径が６００ｍｍ、長さ６ｍ、肉厚９ｍｍの鋼管からなる下部杭体を接合したものを上杭とする。また、外径が６００ｍｍ、長さ１５ｍ、肉厚９ｍｍの鋼管からなる下部杭体を下杭とする。
＜イ＞中掘りによる中間打撃式杭の沈設（図３（ａ）、（ｂ））
中間打撃式杭の中空部に、スパイラルオーガ１３を挿入してセットする。その後に、中間打撃式杭を公知の杭打設装置（図示せず）に取り付ける。
次いで、スパイラルオーガ１３で排土しながら、地盤１５を掘り下げつつ、下杭を沈設する。途中で前記上杭と前記下杭を接続する。
そして、下杭側の下部杭体１の先端を予定の支持層１７手前まで貫入する（図３（ｂ）参照）。
【００２２】
＜ロ＞スパイラルオーガの引き上げ
中掘り掘削後に、スパイラルオーガ１３を引き上げる。
ここで、下部杭体１の頭部に掘削土２１が予想以上に残留されている場合は、アースドリル用ケリーバー等で下部杭体１の頭部付近の掘削土２１を地上へ排土し、下記打撃作業が可能な状態にする。
【００２３】
＜ハ＞下部杭体の打撃（図３（ｃ））
次に、上部杭体の中空部に錘５を挿入し、必要に応じて上部杭体３の頭部を消音用の防音蓋などで閉塞する。
そして、中間打撃式杭内で錘５を落下させて下部杭体１の頭部を直接打撃し、その先端部を予定の支持層１７内に貫入させる。
この際、下部杭体１を打撃することによって、動的支持力理論に基づく支持力算定式に必要なリバウンド量を計測すれば、杭の施工品質等をより適切且つ迅速に評価することができる。
その後、必要に応じて、杭頭を打撃し沈下量を測定し、支持力を確認する。
また、杭体の先端には、セメントミルク等の固化材を注入して、固化部２３を構築することもできる。
【００２４】
＜ニ＞掘削土の充填
地上に排出された掘削土２１は、土質の種類と施工条件等の状況に応じて、中間打撃式杭の中空部に中詰材２５として充填することができる。
これによって、掘削残土の排出量を低減することができる。
【００２５】
図４は、上記のように施工された中間打撃式杭の支持力の説明図である。以下、図４に基づいて杭の支持力について説明する。
杭の支持力は、杭先端の面積及び杭体の周面に作用する摩擦力によって算定できる。
本実施の形態の中間打撃式杭の支持力として共通して期待できるのは、下部杭体１の底面積による支持力と、杭体の周面摩擦力である。
上部杭体３の周囲には、下部杭体１によって形成された杭径を押し広げて形成された地盤の塑性域２７が存在する。このため、上部杭体３と地盤の塑性域２７間の高摩擦力が期待できる。また、テーパー状に形成された接続部７の外周面積も中間支持力Ｒｍとして期待できる。
【００２６】
以上のように本実施の形態によれば、支持層の手前まではスパイラルオーガー１３による中掘りによって杭体を沈設するので、この工程では大きな騒音が発生することがない。また、支持層１７の手前から錘５による下部杭体１の頭部打撃を行うことになるが、このとき錘５は上部杭体３内にあり、上部杭体で遮音されているので、騒音の問題を低減できる。
つまり、この実施の形態によれば、杭体の沈設の主要部をスパイラルオーガー１３による中堀りで行い、後半の支持層１７への貫入を上部杭体の内側に挿入した錘５による下部杭体１の頭部への直接打撃によって行うので、大きな支持力が得られる。しかも、打撃は上部杭体３の内部で行われるので、騒音上の問題を極力抑えることができるのである。
【００２７】
なお、接続部の構成は上記に示したものに限られず、例えば図５に示すようなものでもよい。
この例の接続管２９は、上端側２９ａが円筒形でこの円筒形に連続する下方側２９ｂが下方に向かって縮径する円錐台状の形状をしている。そして、大径側の内径を上部杭体３の外径にほぼ等しく設定し、小径側の内径を下部杭体１の外径とほぼ等しく設定している。
また、接続管２９の内面には内径が下部杭体１の外径にほぼ等しい環状プレート３１を取り付け、環状プレート３１を介して上部杭体３と下部杭体１を接続する。ここで、環状プレート３１の上下にはストッパー３３を設置し、下部杭体１と環状プレート３１が一体となって挙動するように構成する。
上記のように構成した接続管２９の上部側の大径口に上部杭体３の下端部を差し込んで溶接などにより一体化する。
【００２８】
要するに、接続部の構成としては、下部杭体１と上部杭体３を一体的に接続でき、かつ上部杭体３の内面側から錘５によって下部杭体１の上端部を直接打撃できる構成であればよい。そして、接続部７の外周がテーパー状であれば杭の打撃時の抵抗を軽減できるという効果がある。
【００２９】
実施の形態２．
本実施の形態２においては、スパイラルオーガ１３によって掘削した土砂を上部杭体３から排出するために上部杭体３の内部にガイド管３５を設置したものである。
【００３０】
ガイド管３５の具体的構成を説明する前にガイド管３５を設ける趣旨について説明する。
実施の形態１においては、中掘り掘削は下部杭体１の内径に合わせて行っている。このため、上部杭体３の部分では、上部杭体３が下部杭体１よりも内径が大きいので、挿入したスパイラルオーガ１３と上部杭体３の内面の隙間が大きくなり、掘削土２１が排土されずに下部杭体１の頭部に堆積するおそれがある。
下部杭体１の頭部に掘削土２１が堆積すると、錘５による打撃の効率が低下し、下部杭体１を充分に支持層１７内に打ち込めないおそれもある。
そこで、下部杭体１の杭頭に掘削土２１を堆積させないようにガイド管３５を配置するのである。
以下、ガイド管３５の構成と作用を説明する。
【００３１】
図６は本実施の形態のガイド管３５の説明図である。
図６の例ではガイド管３５は、下部杭体１とほぼ等しい内径を有する管材３７ａの両端に上部杭体の内径とほぼ同じ外径を有する鍔部３７ｂを有するガイド短管３７を必要な数だけつなぎあわせたものである。ガイド短管３７同士の接続は、例えば一方の鍔部３７ｂにＬ字状の取付具３９を設け、これに接続する側のガイド短管３７の鍔部３７ｂに取付具３９が挿入可能な長孔４１を設け、取付具３９を長孔４１に挿入後、ガイド短管３７を回動することによって接続できる。接続したガイド管短３７を取り外す場合は、前記と逆方向に回動して取付具３９を長孔４１から抜き出すようにする。
もっとも、掘削時等に支障がなければ、ガイド短管３７同士は接続せずに、単に積み上げるようにしてもよい。また、ガイド管３５は連結構造でなくてもよい。
【００３２】
上記のように構成したガイド管３５においては、下部杭体１とほぼ等しい内径を有する管材３７ａがスパイラルオーガ１３によって掘削された掘削土２１を排出するためのガイドとして機能する。
また、鍔部３７ｂがガイド管３５を上部杭体３のほぼ中央に配置するためのスペーサとして機能する。
【００３３】
図７は上記のように構成されたガイド管３５を使用した中間打撃式杭の施工方法の説明図である。
図７に示すように、ガイド管３５を使用する施工方法は、上記した実施の形態１とほぼ同様な工程に従って杭の施工を行うが、図７（ａ）に示すように、上部杭体３内部の掘削前にガイド管３５を設置しておく。
この場合も、実施の形態１と同様に予定の支持層１７手前まで杭体を貫入させる。
【００３４】
スパイラルオーガ１３を引き上げた後に、ガイド管３５を上部杭体３内から撤去する（図７（ｂ））。撤去したガイド管３５は、再度利用することができる。
中掘り時にガイド管３５を使用することによって、掘削土２１が下部杭体１の頭部に堆積することがなく、ガイド管３５を撤去した後すぐに上部杭体３の内側に錘５を挿入して下部杭体１の頭部を直接打撃し、下部杭体１の先端部を支持層内に貫入させる作業をおこなうことができる（図７（ｃ）参照）。
なお、支持力の確認、掘削土の充填（図７（ｄ））等の作業は実施の形態１と同様にして行う。
【００３５】
以上のように本実施の形態においては、上部杭体３の内部にガイド管３５を設置して中堀りを行うようにしたので、掘削土２１が下部杭体１の頭部に堆積することがなく、ガイド管３５を撤去した後すぐに上部杭体３の内側に錘５を挿入して下部杭体１の頭部を直接打撃し、下部杭体１の先端部を支持層内に貫入させる作業をおこなうことができ、作業効率がよい。
また、ガイド管３５を複数の短尺管を連結して構成したので、上部杭体３の長さに応じて必要な数を用いればよく汎用性に優れる。
【００３６】
なお、ガイド管３５の他の例として、例えば図８に示すように、円筒状の管材４３の周囲に三角柱状のスペーサ４５を取り付けるようにしてもよい。
【００３７】
実施の形態３．
図９は本発明の実施の形態３の説明図である。
本実施の形態３は、下部杭体１の先端部の外面に、断面が楔状のフリクションカッター４７を設けたものである。
フリクションカッター４７の上幅寸法は、例えば、下部杭体１と上部杭体３の外径の差の半分とする。
このようにフリクションカッター４７の寸法を設定することで、フリクションカッター４７によって切削される地盤の外径が上部杭体３の外径とほぼ等しくすることができ、上部杭体３の挿入時の抵抗を低減することができる。
【００３８】
フリクションカッター４７の具体例としては、鋼板などを楔状の外殻に形成した後に、必要に応じて楔状の外殻内に同様な中実楔を挿入して構成すればよい。また、断面が楔状のフリクションカッター４７は、下部杭体１の先端部の外周面を覆うように帯状に取り付けるだけではなく、必要に応じて所定間隔をおいたブロックとして、複数の楔状のフリクションカッターを取り付けてもよい。
【００３９】
上記のように杭体の先端部にフリクションカッター４７を形成すると、杭の掘削圧入時に杭先端の土砂がフリクションカッター４７の外面に沿って上方へ移動するので、フリクションカッター４７より上方の杭体と地盤間の周面摩擦抵抗を低減することができる。
また、硬い中間土層がある場合でも、その摩擦抵抗の影響を受けることなく、下部杭体１の先端部が支持層１７内に貫入でき、打撃力の軽減を図り、省力効果を得ることができる。
さらに、フリクションカッター４７を下向きに楔状に形成することで、杭圧入時の垂直精度が高まり、施工の容易化と迅速化を図ることができる。
【００４０】
さらにまた、下部杭体１の先端部にフリクションカッター４７を設けた場合、図１０に示すように、フリクションカッター４７の表面積による先端支持力Ｒａや、突出したフリクションカッター４７の上幅による引抜抵抗力Ｒｖも期待できる。
なお、セメントミルクやモルタル等の固化材によって杭先端を固化部２３で閉塞することで、杭先端の支持力を増加させることもできる。
【００４１】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明においては、下部杭体と上部杭体とを、下部杭体と上部杭体の内部が全長を通じて貫通し、かつ上部杭体の内側に挿入した錘で下部杭体の上端部を直接打撃可能な状態で接続したので、杭体の沈設の主要部をスパイラルオーガーによる中堀りで行い、後半の支持層への貫入を上部杭体の内側に挿入した錘による直接打撃によって行うことができる。このため、騒音を極力抑えることが出来ると共に、大きな支持力を得ることができる。
しかも、杭体の内部にある下部杭体の頭部を直接打撃するため、少ない打撃エネルギーで済み、打撃による騒音・振動を低減できる。また、地中で打撃を行うので、この点でも騒音・振動を低減できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態の断面図である。
【図２】本発明の一実施の形態の接続部の説明図である。
【図３】本発明の一実施の形態の施工方法の説明図である。
【図４】本発明の一実施の形態の支持力の説明図である。
【図５】本発明の一実施の形態の接続部の他の態様の説明図である。
【図６】本発明の他の実施の形態に係るガイド管の説明図である。
【図７】本発明の他の実施の形態の施工方法の説明図である。
【図８】本発明の他の実施の形態に係るガイド管の他の態様の説明図である。
【図９】本発明の他の実施の形態の説明図である。
【図１０】  本発明の他の実施の形態の支持力の説明図である。
【符号の説明】
１  下部杭体
３  上部杭体
５  錘
７  接続部
３５  ガイド管
４７  フリクションカッター
【図１】
0003760316.tif 000002
【図２】
0003760316.tif 000003
【図３】
0003760316.tif 000004
【図４】
0003760316.tif 000005
【図５】
0003760316.tif 000006
【図６】
0003760316.tif 000007
【図７】
0003760316.tif 000008
【図８】
0003760316.tif 000009
【図９】
0003760316.tif 000010
【図１０】
0003760316.tif 000011