(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
２枚の基板がシール材を介して貼り合わされ、前記２枚の基板の相対向する面の少なくとも一方の面の周辺部に配線が前記シール材と交差して設けられた液晶表示装置において、前記配線は複数が密に形成された部分と各配線ごとに粗に形成された部分とを有し、前記シール材と前記密に形成された複数の配線とが交差する部分全体及び該交差する部分の間の部分全体とからなる密交差領域と、前記シール材と前記粗に形成された各配線とが交差する部分全体からなる粗交差領域とにおける前記シール材の幅を、前記密交差領域と前記各粗交差領域とを除く部分における前記シール材の幅よりも小さくしたことを特徴とする液晶表示装置。
【請求項２】
請求項１記載の発明において、前記シール材内にスペーサが混入されていることを特徴とする液晶表示装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、表示領域の周辺部のセルギャップのより一層の均一化を図ることができる液晶表示装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図３は従来の液晶表示装置の一例の平面図を示したものである。この液晶表示装置は、下側基板１と上側基板２とがその間に所定の径のスペーサ（図示せず）を介在された状態でほぼ方形枠状のシール材３を介して貼り合わされ、シール材３の内側における両基板１、２間に液晶（図示せず）が封入された構造となっている。この場合、シール材３の内側において一点鎖線で示す領域は表示領域４となっている。また、下側基板１の所定の２辺は上側基板２から突出され、該突出部１ａ、１ｂの各上面には走査線駆動用半導体チップ５及び信号線駆動用半導体チップ６が搭載されている。
【０００３】
ところで、例えば下側基板１の上面における表示領域４の外側には各種の配線がシール材３と交差して設けられている。例えば、突出部１ａ、１ｂの近傍においては、図示していないが、表示領域４内に設けられた走査線や信号線等の引き回し線がシール材３と交差して設けられている。また、図４に下側基板１の一部を拡大して示すように、シール材３の角部の外側に設けられたクロス材接続パッド１１に表示領域４から延びて接続される引出線１２がシール材３と交差して設けられている。クロス材接続パッド１１は、上側基板２の下面の所定の箇所に設けられたクロス材接続パッド（図示せず）に導電性ペースト等からなる円柱状のクロス材１３を介して導電接続されている。また、走査線等を陽極酸化させるための給電線（図示せず）に表示領域４から延びて接続される引出線１４がシール材３と交差して設けられている。なお、引出線１２、１４はオーバーコート膜１５によって覆われており、クロス材接続パッド１１はオーバーコート膜１５によって覆われずに露出されている。シール材３はオーバーコート膜１５の上面に設けられている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
このように、従来の液晶表示装置では、例えば下側基板１の上面における表示領域４の外側に引出線１２、１４等の各種の配線がシール材３と交差して設けられている。したがって、シール材３と配線とが交差する部分におけるオーバーコート膜１５の表面は、シール材３と配線とが交差しない部分におけるオーバーコート膜１５の表面に対して、配線の厚さの分だけ高くなっている。一方、両基板１、２を貼り合わせる前のシール材３自体の高さはほぼ一定である。したがって、両基板１、２をシール材３を介して貼り合わせると、シール材３の配線と交差する部分が配線と交差しない部分よりも強く圧縮され、この強く圧縮された部分の反発力が他の部分よりも大きくなってしまう。この結果、シール材３と配線とが交差する部分の近傍におけるセルギャップがシール材３と配線とが交差しない部分の近傍におけるセルギャップよりも大きくなり、ひいては表示領域４の周辺部にギャップムラが発生し、表示品位が低下するという問題があった。
この発明の課題は、表示領域の周辺部のセルギャップのより一層の均一化を図ることである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
この発明は、２枚の基板がシール材を介して貼り合わされ、前記２枚の基板の相対向する面の少なくとも一方の面の周辺部に配線が前記シール材と交差して設けられた液晶表示装置において、シール材と密に形成された複数の配線とが交差する部分全体及びこの交差する部分の間の部分全体とからなる密交差領域と、シール材と粗に形成された各配線とが交差する部分全体からなる粗交差領域とにおける当該シール材の幅を、これらの領域を除く部分における当該シール材の幅よりも小さくしたものであるので、配線が密に形成されているときに、シール材の配線と交差する部分が配線と交差しない部分よりも強く圧縮されても、この強く圧縮された部分の反発力が他の部分よりもあまり大きくならないようにすることができ、これにより表示領域の周辺部のセルギャップのより一層の均一化を図ることができる。
【０００６】
【発明の実施の形態】
図１はこの発明の一実施形態における液晶表示装置の下側基板の要部の平面図を示したものである。この液晶表示装置は、ガラス板や樹脂フィルム等からなる下側基板２１と上側基板（図示せず）とがその間に所定の径のスペーサ（図示せず）を介在された状態でほぼ方形枠状のシール材２２を介して貼り合わされ、シール材２２の内側における両基板２１間に液晶（図示せず）が封入された構造となっている。この場合も、シール材２２の内側において一点鎖線で示す領域は表示領域２３となっている。なお、シール材２２の幅は一定ではなく、所定の箇所で小さくなっているが、これについては後で説明する。
【０００７】
下側基板２１の上面における表示領域２３の外側には各種の配線がシール材２２と交差して設けられているが、ここでは図１に示すものについて説明する。シール材２２の角部の外側に設けられたクロス材接続パッド２４に表示領域２３から延びて接続される引出線２５がシール材２２と交差して設けられている。クロス材接続パッド２４は、上側基板の下面の所定の箇所に設けられたクロス材接続パッド（図示せず）に導電性ペースト等からなる円柱状のクロス材２６を介して導電接続されている。また、図示しない走査線等を陽極酸化させるための給電線（図示せず）に表示領域２３から延びて接続される引出線２７ａ、２７ｂ、２７ｃがシール材２２と交差して設けられている。この場合、引出線２７ａの幅は引出線２５の幅よりも小さく、引出線２７ｂ、２７ｃの幅よりも大きくなっている。また、各１本ずつの引出線２７ａ、２７ｂは粗に配列されているが、６本の引出線２７ｃは密に配列されている。なお、引出線２５、２７ａ、２７ｂ、２７ｃはオーバーコート膜２８によって覆われており、クロス材接続パッド２４はオーバーコート膜２８によって覆われずに露出されている。シール材２２はオーバーコート膜２８の上面に設けられている。
【０００８】
次に、シール材２２の幅について説明する。シール材２２の引出線２５と交差する部分の内側には台形状の切欠部３１が設けられている。シール材２２の引出線２７ａ、２７ｂと交差する部分の外側及び内側には台形状の切欠部３２が設けられている。シール材２２の６本の引出線２７ｃと交差する部分の外側及び内側には台形状の切欠部３３が連続して設けられている。このように、シール材２２の引出線２５、２７ａ、２７ｂ、２７ｃと交差する部分に切欠部３１、３２、３３を設けているので、シール材２２の引出線２５、２７ａ、２７ｂ、２７ｃと交差する部分における幅は引出線２５、２７ａ、２７ｂ、２７ｃと交差しない部分における幅よりも小さくなっている。この結果、両基板２１を貼り合わせる前のシール材２２自体の高さがほぼ一定であり、両基板２１をシール材２２を介して貼り合わせたとき、シール材２２の引出線２５、２７ａ、２７ｂ、２７ｃ等の配線と交差する部分が配線と交差しない部分よりも強く圧縮されても、この強く圧縮された部分の反発力が他の部分よりもあまり大きくならないようにすることができ、これにより表示領域２３の周辺部のセルギャップのより一層の均一化を図ることができる。
【０００９】
なお、シール材２２の例えば引出線２７ａと交差する部分における形状は図１に示す場合に限定されるものではない。例えば、図２（Ａ）に示すように、シール材２２の引出線２７ａと交差する部分の外側及び内側に弓形状の切欠部３２を設けてもよい。また、図２（Ｂ）に示すように、シール材２２の引出線２７ａと交差する部分の外側及び内側に鈍角の二等辺三角形状の切欠部３２を設けてもよい。また、図２（Ｃ）に示すように、シール材２２の引出線２７ａと交差する部分の外側及び内側に方形状の切欠部３２を設けてもよい。さらに、図２（Ｄ）に示すように、シール材２２の引出線２７ａと交差する部分の内側のみに方形状の切欠部３２を設けてもよい。また、シール材２２内にはグラスファイバの小片等からなるスペーサが混入されていてもよい。この場合、シール材２２の幅を小さくした分に相当する分だけ、シール材２２の引出線２７ａ等と交差する部分に混入されているスペーサの個数を少なくすることができ、表示領域２３の周辺部のセルギャップのより一層の均一化に寄与することができる。
【００１０】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明によれば、シール材と密に形成された複数の配線とが交差する部分全体及びこの交差する部分の間の部分全体とからなる密交差領域と、シール材と粗に形成された各配線とが交差する部分全体からなる粗交差領域とにおける当該シール材の幅を、これらの領域を除く部分における当該シール材の幅よりも小さくしているので、シール材の配線と交差する部分が配線と交差しない部分よりも強く圧縮されても、この強く圧縮された部分の反発力が他の部分よりもあまり大きくならないようにすることができ、これにより表示領域の周辺部のセルギャップのより一層の均一化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の一実施形態における液晶表示装置の下側基板の要部の平面図。
【図２】（Ａ）〜（Ｄ）はそれぞれシール材の各変形例を示す平面図。
【図３】従来の液晶表示装置の一例の平面図。
【図４】図３に示す液晶表示装置の下側基板の一部の拡大平面図。
【符号の説明】
２１  下側基板
２２  シール材
２３  表示領域
２５、２７ａ、２７ｂ、２７ｃ  引出線
３１、３２、３３  切欠部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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