(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
飲料容器の口部に嵌着される栓体を経て該容器内部を加圧する加圧系統と、加圧された内部の飲料を上記栓体を経て外部に注出する注出系統とを有し、該注出系統の出口にコックを設け、上記飲料容器の口部と栓体との間に該飲料容器口部のねじ径に適合するアダプターキャップを着脱自在に介在してなる飲料注出装置において、上記のアダプターキャップは、ねじ筒部とその上端に設けた環状のつば部、及び該つば部の内周縁に装着したキャップパッキンとにより構成され、上記つば部の外周縁を前記栓体に着脱自在に嵌合し、上記キャップパッキンを該栓体の内面に密着させてシールするようにしたことを特徴とする飲料注出装置。
【請求項２】
上記注出系統を構成する飲料注出ホースを１本のホースにより形成したことを特徴とする請求項１に記載の飲料注出装置。
【請求項３】
上記飲料注出ホースが上記栓体を貫通する部分に栓パッキンを装着し、該栓パッキンに上記飲料注出ホースの貫通穴を設け、その貫通穴に該飲料注出ホースに対するシール部を設けたことを特徴とする請求項２に記載の飲料注出装置。
【請求項４】
上記栓パッキンに上記加圧系統の加圧ホースの継手及び上記飲料容器からの圧力の逸脱を防ぐ逆止弁を一体に設けたことを特徴とする請求項３に記載の飲料注出装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、家庭用のビールディスペンサー等の飲料注出装置に関し、特に、飲料容器の口部径の相違に適合できるようにしたものである。
【０００２】
【従来の技術】
家庭用のビールディスペンサー等の飲料注出装置においては、飲料容器の口部に栓体を嵌着し、その栓体を経て加圧系統及び注出系統を構成する各ホースを接続するようにしており、上記の栓体は飲料容器口部にねじ嵌合する構成となっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、飲料容器の口部のねじ径は、飲料の種類や容器のサイズ、メーカー等の相違により種々であるため、これらの相違に適合するために他種類の栓体が必要となり、コスト高の原因となる。
【０００４】
そこで、この発明は部品の共用化により栓体の種類を減少してコストの低減を図ることを課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するために、この発明は、飲料容器の口部に嵌着される栓体を経て該容器内部を加圧する加圧系統と、加圧された内部の飲料を上記栓体を経て外部に注出する注出系統とを有し、該注出系統の出口にコックを設けてなる飲料注出装置において、上記飲料容器の口部と栓体との間に該飲料容器口部のねじ径に適合するアダプターキャップを着脱自在に介在した構成を採用した。
【０００６】
上記の構成によると、アダプターキャップを口部のねじ径に適合するものを製作するだけで、その他の部品を全ての製品に共用できるので、製作すべき部品点数を削減することができる。
【０００７】
また、上記のアダプターキャップは、ねじ筒部とその上端に設けた環状のつば部、及び該つば部の内周縁に装着したキャップパッキンとにより構成され、上記つば部の外周縁を前記栓体に着脱自在に嵌合し、上記キャップパッキンを該栓体の内面に密着させてシールするようにした構成を採用することができる。
【０００８】
さらに、上記注出系統を構成する飲料注出ホースを１本のホースにより形成した構成を採用すると発泡性飲料の場合の多量の発泡を防止することができる。また、上記飲料注出ホースが上記栓体を貫通する部分に栓パッキンを装着し、該栓パッキンに上記飲料注出ホースの貫通穴を設け、その貫通穴に該飲料注出ホースに対するシール部を設けた構成を採用すると、継手構造が簡素化され、一層コストを削減することができる。さらに、上記栓パッキンに上記加圧系統の加圧ホースの継手及び該加圧系統からの圧力の逸脱を防ぐ逆止弁を一体に設けた構成を採用することもできる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施形態を添付図面に示したビールディスペンサーについて説明する。このビールディスペンサーは、図１に示すように、基台１と、その上に着脱自在に載置される断熱容器２、及び蓋３とからなる。蓋３にはコック４が取付けられる。基台１の内部には、図示を省略しているが、エアーポンプ、ガスボンベ等の加圧源が設けられる。
【００１０】
飲料注出装置５は、図２に示すように、断熱容器２内に収納された飲料容器７の口部８に嵌着されるものであり、栓体９とこれに着脱自在に嵌着されるアダプターキャップ１０を有する。栓体９にはホース継手１１が一体に設けられ、加圧ホース１２がこれに接続される。加圧ホース１２は前記の加圧源に接続される。また、上記のホース継手１１の下方に、その内部と連通した逆止弁１３が装着される。これらの加圧ホース１２と逆止弁１３とにより加圧系統が構成される。
【００１１】
また、栓体９の上面に注出用上ホース１４の着脱式のホース継手１５が設けられ、その下面に注出用下ホース１６が上記ホース継手１５と連通して接続される。これらの注出用上ホース１４、ホース継手１５及び注出用下ホース１６が注出系統を構成する。
【００１２】
なお、上記栓体９の周壁内面にバヨネット嵌合のための係合リブ１７が設けられる（図４参照）。
【００１３】
前記のアダプターキャップ１０は図３及び図４に示すように、ねじ筒部１８と、その上端に設けた環状のつば部１９、及び該つば部１９の内周縁に装着したキャップパッキン２１とにより構成される。ねじ筒部１８は、内周面に飲料容器７の口部８に適合するねじ部を有する。つば部１９はねじ筒部１８の上端において内外に突き出し、その外方に突き出した部分に係合凹所２２（図４参照）が設けられ、前記の栓体９の係合リブ１７とバヨネット嵌合される。また、内方に突き出した部分には、キャップパッキン２１が装着され、内外に折り返されたキャップパッキン２１の内方折り曲げ部分において、口部８の上端をシールし、また外方折り曲げ部分において栓体９の下面をシールする。
【００１４】
図３（ａ）と（ｂ）は、基本的に同じ構造であるが、（ａ）図の方が飲料容器７の口部８のねじ径が相対的に大きい場合、（ｂ）図の方が相対的に小さい場合を示している。これらの場合のアダプターキャップ１０、１０’は、ねじ筒部１８が口部８の径に応じた大きさに形成されているが、つば部１９の外径は同一であるので、栓体９の構造やサイズは同一である。従って、栓体９を共用することができる。図４は、口部８の径に応じて２種類のアダプターキャップ１０、１０’を使い分けることを示している。
【００１５】
なお、小径の口部８に使用されるアダプターキャップ１０’の場合は、つば部１９の外方への突き出し量が大きくなるので、その下面と外周面との間に補強リブ２３を設けている。
【００１６】
次に、図５は栓体９の変形例を示している。即ち、この場合の栓体９は、その天面に栓パッキン２４の装着穴２５が設けられ、その装着穴２５に栓パッキン２４が装着される。この栓パッキン２４にはスリーブ状の加圧ホース継手１１’が一体に設けられ、その加圧ホース継手１１’の内部穴に連通したスリーブ状の逆止弁１３’が一体に設けられる。この逆止弁１３’は下方に延び出し、その下端部がテパー状に接近し通常状態では閉塞されている。このため、加圧ホース１２を通じた外部からの加圧により開放されるが、飲料容器７側からの圧力によっては閉塞され、内部圧力の逸脱が阻止される。
【００１７】
また、上記栓パッキン２４には、飲料注出ホース２７の貫通穴２８が設けられ、その貫通穴２８が下方に延びたチューブ状のシール部２９に連通している。この場合の飲料注出ホース２７は１本のチューブにより形成され、上記の貫通穴２８からシール部２９を経て挿通される。その下端部は飲料容器７の底面に達する。また他端側は、コック４に接続される（図２参照）。貫通穴２８に挿通された飲料注出ホース２７はシール部２９の内面に密着されシールが図られる。飲料注出ホース２７を強く引っ張ると、貫通穴２８及びシール部２９の内部を自由に移動することができる。このため、飲料容器７のサイズに応じて、その内部における底面までの長さを調節することができる。
【００１８】
上記の飲料注出ホース２７は、１本のホースで形成されているので、内部に段差が生じない。これにより、ビール液の過剰な発泡を抑制することができる。
【００１９】
【発明の効果】
以上のように、この発明の飲料注出装置によれば、飲料容器の口部のねじ径に応じてアダプターキャップのみを製作すればよく、それ以外の栓体は共用することができる。このため、製作すべき部品点数が削減できるので、製品のコストを削減することができる。また、栓体の構造として、栓パッキンを用いた構成を採用すると一層部品点数を削減することができる。さらに、飲料注出ホースを１本のホースにより構成すると、飲料の過剰な発泡を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施形態のビールディスペンサーの斜視図
【図２】同上の飲料注出装置部分の断面図
【図３】（ａ）同上の栓体部分の拡大断面図
（ｂ）同上の栓体部分の他の例の拡大断面図
【図４】同上の栓体部分の分解斜視図
【図５】その他の変形例の一部断面図
【符号の説明】
１  基台
２  断熱容器
３  蓋
４  コック
５  飲料注出装置
７  飲料容器
８  口部
９  栓体
１０、１０’  アダプターキャップ
１１、１１’  ホース継手
１２  加圧ホース
１３、１３’  逆止弁
１４  注出用上ホース
１５  ホース継手
１６  注出用下ホース
１７  係合リブ
１８  ねじ筒部
１９  つば部
２１  キャップパッキン
２２  係合凹所
２３  補強リブ
２４  栓パッキン
２５  装着穴
２７  飲料注出ホース
２８  貫通穴
２９  シール部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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