(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
帯電されたプラスチック片を、高電圧の印加により電極間に形成された分離用静電場に投入して、プラスチック片の極性および帯電量により落下軌跡を変化させ、プラスチック片を種類別に分離するに際し、
帯電させる前に、プラスチック片を軟化温度以上で溶融温度未満に加熱して熱収縮させる
ことを特徴とするプラスチック選別方法。
【請求項２】
プラスチック片を軟化温度以上で溶融温度未満に加熱して収縮させる加熱収縮装置と、収縮された前記プラスチック片をプラスチックの種類に応じた極性および帯電量に帯電させる帯電装置と、一対の電極に高電圧を印可して形成された分離用静電場に、帯電された前記プラスチック片を供給して落下させ、それぞれのプラスチック片の極性と帯電量により落下軌跡を変化させて分離回収する静電式分離装置とを具備し、
前記加熱収縮装置を、一端側にプラスチック片の供給口が形成されるとともに他端に排出口が形成されたケーシングと、プラスチック片を加熱する加熱手段と、プラスチック片を攪拌する攪拌手段と、プラスチック片を一端側から他端側に搬送する搬送手段とで構成した
ことを特徴とするプラスチック選別設備。
【請求項３】
加熱手段を、ケーシング内に一端側から他端側に加熱空気を供給する第１加熱空気供給装置と、ケーシングの底部から加熱空気を吹き込む第２加熱空気供給装置とにより構成し、
攪拌手段として前記第２加熱空気供給装置を用い、
搬送手段を、ケーシングの底部を作動してプラスチック搬送する振動コンベヤ装置またはベルトコンベヤ装置により構成した
ことを特徴とする請求項２記載のプラスチック選別設備。
【請求項４】
加熱手段を、ケーシング内に一端側から他端側に加熱空気を供給する加熱空気供給装置により構成し、
攪拌手段を、ケーシング内で攪拌部材を回転駆動してプラスチック片を攪拌するプラスチック片攪拌装置により構成し、
搬送手段を、前記加熱空気供給装置により構成した
ことを特徴とする請求項２記載のプラスチック選別設備。
【請求項５】
攪拌部材に設けられた流路に熱媒体を供給して攪拌部材を加熱または冷却する補助温度調整手段を設けた
ことを特徴とする請求項４記載のプラスチック選別設備。
【請求項６】
攪拌部材を、回転によりプラスチック片に搬出口側への搬送力を付与するように形成して補助搬送手段とした
ことを特徴とする請求項４または５に記載のプラスチック選別設備。
【請求項７】
ケーシングの過熱を防止する過熱防止手段を設けた
ことを特徴とする請求項２乃至６のいずれかに記載のプラスチック選別設備。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、静電分離作用により種類別に選別するプラスチック選別設備で、特にシート状またはフィルム状の破砕片を含むプラスチック片に適したプラスチック選別方法および設備に関する。
【０００２】
【従来の技術】
本発明者等は、たとえば特開平８−１２２８６９号公報に、図１１に示すような静電式分離装置を提案している。この静電式分離装置は、矢印方向に回転駆動されるドラム電極１と、ドラム電極１の頂部から回転方向下流側に分離空間をあけて対向電極２とを配置し、高電圧電源３によりドラム電極１と対向電極２との間に高電圧を印加して、前記分離空間に分離用静電場４が形成される。一方、粉砕、洗浄乾燥後のプラスチック片を、定量供給装置５から摩擦帯電装置６に供給して摩擦帯電した後、供給板７からドラム電極１の頂部に供給し、ドラム電極１の回転に従って選別用静電場４を通過させる。ドラム電極１と異極性に帯電したプラスチック片は、ドラム電極１に吸着吸引されて、落下軌跡がドラム電極１側に変化され第１回収ホッパ８に分離回収される。またドラム電極１と同極性に帯電したプラスチック片は、ドラム電極１に反発して、落下軌跡を対向電極２側に変化させ第２回収ホッパ９に分離回収される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記構成において、選別対象物である破砕プラスチック片が粒状やペレット状である場合には問題が生じないが、厚みの薄いシート状やフィルム状の粉砕片を含むプラスチック片の場合や、シート状やフィルム状プラスチック片のみから構成されるプラスチック片の場合には、単位体積当たりの重量または嵩比重が小さいため、選別処理量が低下する。またシート状やフィルム状の破砕片は静電気による吸着力が強く、プラスチック片同士が一旦密着した場合には、それを引き離すのが極めて難い。そして異なる種類のプラスチック片同士が密着すると、静電式分離装置による分離が不能となり、また分離精度が低下するという問題があった。
【０００４】
本発明は上記問題点を解決して、シート状やフィルム状のプラスチック片であっても、精度良くプラスチック片を種類ごとに分離することができるプラスチック片の選別方法および装置を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために請求項１記載のプラスチック選別方法は、帯電されたプラスチック片を、高電圧の印加により電極間に形成された分離用静電場に投入して、プラスチック片の極性および帯電量により落下軌跡を変化させ、プラスチック片を種類別に分離するに際し、帯電させる前に、プラスチック片を軟化温度以上で溶融温度未満に加熱して熱収縮させるものである。
【０００６】
上記構成によれば、シート状またはフィルム状プラスチック片を熱収縮させてロール状や塊状に形成できるので、プラスチック片同士が密着して離れなくなるようなことがなく、静電式分離装置によりプラスチック片を種類別に高純度、高回収率で選別することができる。
【０００７】
また請求項２記載のプラスチック選別設備は、プラスチック片を軟化温度以上で溶融温度未満に加熱して収縮させる加熱収縮装置と、収縮された前記プラスチック片をプラスチックの種類に応じた極性および帯電量に帯電させる帯電装置と、一対の電極に高電圧を印可して形成された分離用静電場に、帯電された前記プラスチック片を供給して落下させ、それぞれのプラスチック片の極性と帯電量により落下軌跡を変化させて分離回収する静電式分離装置とを具備し、前記加熱収縮装置を、一端側にプラスチック片の供給口が形成されるとともに他端に排出口が形成されたケーシングと、プラスチック片を加熱する加熱手段と、プラスチック片を攪拌する攪拌手段と、プラスチック片を一端側から他端側に搬送する搬送手段とで構成したものである。
【０００８】
上記構成によれば、加熱収縮装置により、シート状またはフィルム状プラスチック片を熱収縮してロール状や塊状に形成できるので、プラスチック片同士が密着して離れなくなるようなことがなく、静電式分離装置によりプラスチック片を種類別に高純度、高回収率で選別することができる。
【００１０】
さらに、プラスチック片をケーシング内で、搬送手段により供給口から排出口側に搬送しつつ、攪拌手段により攪拌するとともに加熱手段により軟化温度以上で溶融温度未満の温度範囲で均一に加熱することで、シート状またはフィルム状プラスチック片をロール状や塊状に効果的に熱収縮することができる。
【００１１】
請求項３記載のプラスチック選別設備は、請求項２記載の加熱手段を、ケーシング内に一端側から他端側に加熱空気を供給する第１加熱空気供給装置と、ケーシングの底部から加熱空気を吹き込む第２加熱空気供給装置とにより構成し、攪拌手段として前記第２加熱空気供給装置を用い、搬送手段を、ケーシングの底部を作動してプラスチック搬送する振動コンベヤ装置またはベルトコンベヤ装置により構成したものである。
【００１２】
上記構成によれば、第２加熱空気供給装置によりプラスチック片を攪拌しつつ振動コンベヤ装置またはベルトコンベヤ装置により排出口側に搬送し、第１および第２加熱空気供給装置により供給される熱風によりプラスチック片を加熱することにより、プラスチック片を効果的に熱収縮させることができる。
【００１３】
請求項４記載のプラスチック選別設備は、請求項２記載の加熱手段を、ケーシング内に一端側から他端側に加熱空気を供給する加熱空気供給装置により構成し、攪拌手段を、ケーシング内で攪拌部材を回転駆動してプラスチック片を攪拌するプラスチック片攪拌装置により構成し、搬送手段を、前記加熱空気供給装置により構成したものである。
【００１４】
上記構成によれば、ケーシング内でプラスチック片を、攪拌装置により攪拌部材を回転してプラスチック片を攪拌しつつ、加熱空気供給装置により供給される熱風で排出口側に搬送するとともに加熱することにより、プラスチック片を効果的に熱収縮させることができる。
【００１５】
請求項５記載のプラスチック選別設備は、請求項４記載の攪拌部材に設けられた流路に熱媒体を供給して攪拌部材を加熱または冷却する補助温度調整手段を設けたものである。
【００１６】
上記構成によれば、起動時や処理量増大時の熱量不足時には、加熱媒体により攪拌部材を介してプラスチック片を加熱し、また攪拌部材が溶融温度以上に過熱される場合には、冷却媒体により攪拌部材を冷却することで、プラスチック片の溶融、付着を防止することができる。
【００１７】
請求項６記載のプラスチック選別設備は、請求項４または５記載の構成において、攪拌部材を、回転によりプラスチック片に搬出口側への搬送力を付与するように形成して補助搬送手段としたものである。
【００１８】
上記構成によれば、攪拌部材により、攪拌手段と搬送手段とを兼用することができ、装置を簡略化できる。
請求項７記載のプラスチック選別設備は、請求項２乃至６のいずれかに記載の構成において、ケーシングの過熱を防止する過熱防止手段を設けたものである。
【００１９】
上記構成によれば、過熱防止手段によりケーシングが溶融温度以上に過熱されるのを防止することができ、プラスチック片の溶融、付着を防止することができる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
ここで、本発明に係るプラスチック選別設備の実施の形態を図１〜図４に基づいて説明する。
【００２１】
このプラスチック選別設備は、図３，図４に示すように、リサイクルのために回収されたプラスチック廃棄物やプラスチック工場から排出されるスクラッププラスチックのうち、特にシート状またはフィルム状プラスチック片を含むリサイクル原料を、たとえば１０ｍｍメッシュ以下に粉砕して、それぞれの種類別に分離回収するものである。
【００２２】
洗浄乾燥されたリサイクル原料は、まず破砕機により粉砕され(ＳＴＥＰ１)、篩装置にかけられてたとえば１ｍｍ〜１０ｍｍメッシュに分離され（ＳＴＥＰ２）、１０ｍｍメッシュ以上のものは再度破砕機に戻され、１ｍｍメッシュ以下のプラスチック片は除去される。そして１ｍｍ〜１０ｍｍメッシュのプラスチック片で汚れが残っている場合には、乾式洗浄装置１１に送られて洗浄される（ＳＴＥＰ３）。ついで洗浄後または破砕後のプラスチック片が加熱収縮装置１２に送られて、シート状またはフィルム状のプラスチック片が熱収縮される（ＳＴＥＰ４）。さらに摩擦帯電装置（帯電装置）１３に送られて、プラスチック片同士が摩擦接触されることにより、種類により帯電列に応じた極性および帯電量に摩擦帯電される（ＳＴＥＰ５）。さらにまた、定量供給装置１４により静電式分離装置１５に送られたプラスチック片は、静電分離作用により種類別に分離される（ＳＴＥＰ６）。
【００２３】
前記乾式洗浄装置１１は、たとえばケーシング内に螺旋状スクリューと、送りを阻害する抵抗手段を具備し、プラスチック片同士および洗浄装置部材とプラスチック片とを擦り合わせることにより、その表面に付着した汚染物を擦り落とすものである。なお、この乾式洗浄により、プラスチック片が摩擦帯電される場合には、出口に除電装置を設けてもよい。
【００２４】
摩擦帯電装置１３は、たとえば帯電容器内に回転駆動される攪拌翼が配置され、前記攪拌翼によりプラスチック片を攪拌させることで、互いに擦りあわせて摩擦帯電させる。
【００２５】
定量供給装置１４は、たとえば振動装置１４ａにより所定方向に振動される供給トレイ１４ｂを具備し、供給トレイ１４ｂから一定量ずつ静電式分離装置１５のドラム電極２１の頂部に供給する。
【００２６】
静電式分離装置１５は、図示しない回転駆動装置により矢印方向に所定速度で回転駆動されるドラム電極２１と、ドラム電極２１の頂部から回転方向下流側に分離空間をあけて対向電極２２とが配置されている。そして、高電圧電源２３のマイナス極が対向電極２２に接続されるとともに、プラス極がアースを介してドラム電極１に接続されて、ドラム電極２１と対向電極２２との間に高電圧を印加し、前記分離空間に分離用静電場２４が形成される。
【００２７】
ドラム電極２１の下方には、ドラム電極２１に対して反対の極性に帯電され吸引または吸着されたプラスチック片を回収する第１回収ホッパ２５と、ドラム電極２１に対して同一極性に帯電され反発されたプラスチック片を回収する第２回収ホッパ２６と、第１回収ホッパ２５と第２回収ホッパ２６との間で、帯電が不十分であったプラスチック片を回収する第３回収ホッパ２７がそれぞれセパレータを介して配置されている。そして、第３回収ホッパ２７に回収されたプラスチック片は再度摩擦帯電装置１３に戻される。２８はドラム電極２１に付着したプラスチック片を掻き落とす回収ブラシである。
【００２８】
次に加熱収縮装置１２の第１形式を図１および図２を参照して説明する。
左右側面と上面とを覆うケーシング３１の一端側上面に、供給口３２が形成されるとともに、他端側下面に排出口３３が形成されている。ケーシング３１の下面には、粉体以外のプラスチック片が落下することがないメッシュ状搬送板３４ａと、この搬送板３４ａをプラスチック片を排出口３３側に移動させるように振動させる加振装置３４ｂからなり、搬送手段と攪拌手段とを兼用する振動コンベヤ３４が配置されている。
【００２９】
前記供給口３２には、プラスチック片を投入する供給ホッパ３５が取付けられるとともに、供給ホッパ３５内にプラスチック片を供給口３２に送り込む送入装置３６が配置されている。この送入装置３６は、たとえば供給口３２の上方に左右方向に配置された回転軸３６ａに多数の送り翼３６ｂを取付け、送入用回転装置３６ｃにより回転軸３６ａを介して送り翼３６ｂを回転させることにより、プラスチック片をほぐしつつ供給口３２から振動コンベヤ３４の搬送板３４上に投入することができる。またこの供給ホッパ３５に、プラスチック片を除電して静電気により密着を解除するための除電器を設けてもよい。
【００３０】
ケーシング３１には、一端側から他端側に熱風を吹き込んでプラスチック片を軟化温度以上で溶融温度未満の範囲に加熱するとともに、排出口３３に送る加熱手段・搬送手段兼用の第１加熱空気供給装置３７と、ケーシング３１の下方に配置された風箱３８ａからメッシュ状搬送板３４ａを介して熱風を吹き込みプラスチック片を加熱するとともに攪拌する加熱手段・攪拌手段兼用の第２加熱空気供給装置３８が設けられている。
【００３１】
またケーシング３１には、ケーシング３１がプラスチック片の融点以上に過熱されて、ケーシング３１に接触するプラスチック片が溶融するのを防止するために複数の水冷管３９ａがその外面に沿って配置され、図示しない冷却水供給装置からケーシング３１の温度センサの検出値に基づいて温度制御された冷却水が水冷管３９ａを供給する過熱防止手段３９が構成されている。なお、ケーシング３１を構成する材質や放熱構造を選択することにより、過熱防止手段３９が不要な場合も有る。
【００３２】
上記構成において、乾式洗浄装置１１により洗浄後のプラスチック片は、供給ホッパ３５から送入装置３６により供給口３２を介してケーシング３１内の搬送板３４ａ上に投入される。
【００３３】
ケーシング３１内では、プラスチック片は、振動コンベヤ３４により搬送板３４ａ上で振動されるとともに、第１加熱空気供給装置３７から吹き込まれる熱風と、第２加熱空気供給装置３８の風箱３８ａからメッシュ状搬送板３４ａを通過して供給される熱風とに、攪拌されてプラスチック片が分離されつつ、排出口３３側に搬送され加熱される。そして、プラスチック片が軟化点以上に加熱されることにより、シート状プラスチック片やフィルム状プラスチック片はそれぞれロール状や塊状に熱収縮され、そして排出口３３から排出される。またこの搬送中に、熱風の温度制御と、ケーシング１が温度調整装置３９によりプラスチックの溶融温度以下に保持されることから、内部のプラスチック片が溶融温度に達して溶融し、プラスチック片同士または搬送板３４ａやケーシング１の内面に付着することもない。
【００３４】
排出口３３から排出されたプラスチック片は、摩擦帯電装置１３の帯電容器に供給され、帯電容器内で攪拌されてプラスチック片同士が摩擦接触されることにより、飽和状態までその種類に応じた極性、帯電量に帯電される。そして摩擦帯電装置１３から排出されたプラスチック片は、定量供給装置１４を介して静電式分離装置１５に供給される。
【００３５】
静電式分離装置１５では、ドラム電極２１の回転により、プラスチック片が頂部から分離用静電場２３に送られる。そして、ドラム電極２１と反対の極性、すなわちマイナスに帯電されたプラスチック片は、電荷による鏡像力と静電力とによりドラム電極２１の表面に引き付けられて吸着、吸引される。これにより落下軌跡がドラム電極側に変化して第１回収ホッパ２５に落下回収される。反対にドラム電極２１と同一の極性、すなわちプラスに帯電されたプラスチック片は、電荷による鏡像力と静電力とにより、ドラム電極２１に対して反発して対向電極２２に引き付けられ、対向電極２２側に飛跳して第２回収ホッパ２６に回収される。
【００３６】
［実験例］
ここで、熱収縮されたシート状プラスチック片の分離実験をおこなった結果を説明する。
【００３７】
ＰＶＣ，ＰＥ，ＰＥＴ［帯電列順位（−）ＰＶＣ−ＰＥＴ−ＰＥ（＋）］の各シート状プラスチック片を２０ｍｍメッシュ前後に破砕し、これらを混合したプラスチック片を、４５０℃で風量３ｍ3／ｍｉｎにより熱収縮させて５〜１０ｍｍメッシュ程度のロール状または塊状に形成した。こ熱収縮後のプラスチック片と熱収縮前のプラスチック片とを摩擦帯電装置１３でそれぞれ帯電させた後、静電式分離装置１５に投入し、（−）に帯電されるＰＶＣのプラスチック片を第３回収トレイ２６に分離回収するとともに、（＋）に帯電される他の２種ＰＥＴ−ＰＥのプラスチック片を第１回収トレイ２５に分離して比較した結果を表１に示す。
【００３８】
【表１】
0003770810.tif 000002
なおここで、除去率＝［１−（第１回収ホッパに回収されたPVC／PVC全投入量）］×１００（％）であり、また回収率＝第１回収トレイに回収されたPE・PET重量／PE・PETの全投入量である。
【００３９】
上記実験結果によれば、熱収縮前のシート状プラスチック片のＰＶＣ除去率が７５％であるのに対して、熱収縮後の塊状プラスチック片のＰＶＣ除去率が９０％と約１５％向上され、ＰＥ・ＰＥＴ回収率も１５〜２５％程度向上され、さらに注目すべきは、これらＰＶＣ除去率とＰＥ・ＰＥＴ回収率が、処理量が５倍に増大された結果である点である。したがって、上記実験により、シート状またはフィルム状プラスチック片を熱収縮した後に分離することにより、処理量を大幅に増大できるとともに、除去率および回収率も向上することが判明した。
【００４０】
上記実施の形態によれば、ケーシング２１内に投入されたシート状プラスチック片やフィルム状プラスチック片を、加熱収縮装置１２により加熱してロール状や塊状に熱収縮するので、プラスチック片同士が密着して分離不能になることがなくなり、摩擦帯電した後、静電式分離装置１５に供給することにより、より精度良く種類別に分離することができる。
【００４１】
図５は、第１形式の第１変形例で、振動コンベヤ３４に代えて、メッシュベルト４０ａを有するベルトコンベヤ４０を配置したものである。したがって、攪拌手段は第２加熱空気供給装置３８のみとなるが、プラスチック片の搬送時間や搬送量を正確に制御できることから、プラスチック片の熱収縮を確実に行うことができる。
【００４２】
図６は、第１形式の第２変形例で、矩形断面のケーシング３１に代えて、円筒形断面のケーシング４１としたものである。これにより、供給ホッパ３５に設けられる送入装置４２は、回転駆動装置４２ｃにより回転される垂直方向の回転軸４２ａと、この回転軸４２ａに取付けられた螺旋状の送りスクリュ４２ｂとを具備したものである。このように、ケーシングの断面形状は問わない。
【００４３】
次に、加熱収縮装置５０の第２形式を図７，図８を参照して説明する。なお第１形式と同一部材には同一符号を付して説明を省略する。
四角筒状のケーシング５１の一端側に供給口３２が形成されるとともに、他端側に排出口３３が形成されている。供給口３２には、送入装置３６付の供給ホッパ３５が取付けられている。
【００４４】
ケーシング４１内には、一端から他端方向に単数または複数本（図では３本）のパイプ構造の攪拌ロッド５２が軸心周りに回転自在に支持され、ケーシング５１の他端部に配置されて攪拌駆動装置５３ａと伝動機構５３ｂからなる攪拌作動装置５３により回転駆動される。この攪拌ロッド５２は、複数の折れ曲がり部５２ａにより他端側外周に放射状に形成され、投入されたプラスチック片を攪拌するように構成される。
【００４５】
またこの攪拌ロッド５２に、回転によりプラスチック片を排出口５３側への送り力を付与する搬送翼部を形成して、補助搬送手段を構成してもよい。さらにこの攪拌ロッド５２には、過熱の促進と過熱の防止のために、流路５４ａが形成されており、攪拌ロッド５２の表面温度を検出する温度センサ（図示せず）の検出値に基づいて冷却水供給装置からロータリジョイントを介して流路５４ａに冷却水を供給する温度調整装置５４が設けられている。
【００４６】
またケーシング４１の一端側には、供給ダクト５５ａから他端側に向かって加熱空気を供給してプラスチック片を軟化温度以上で溶融温度未満に加熱する過熱手段と、プラスチック片を排出口３３に搬送する搬送手段兼用の加熱空気供給装置５５が設けられている。
【００４７】
なお、上記加熱収縮装置５０を１台で説明したが、処理速度や能力により直列に複数段に配置することもできる。
上記構成において、プラスチック片は、供給ホッパ３５から送入装置３６により供給口３２を介してケーシング５１内に投入される。ケーシング５１内では、加熱空気供給装置５５により供給ダクト５５ａを介して他端側に向かって吹き込まれた熱風により、加熱されつつ排出口３３側に搬送される。プラスチック片は、軟化点以上に加熱されることにより、シート状プラスチック片やフィルム状プラスチック片がそれぞれロール状や塊状に熱収縮され、そして排出口３３から排出される。また攪拌ロッド５２とケーシング５１には、温度調整装置３９および第２温度調整装置５４とにより、溶融温度以下に制御されることから、接触したプラスチック片が溶融して付着するのが防止される。
【００４８】
上記第２形式の加熱収縮装置５０によれば、加熱空気供給装置５５によりケーシング内に吹き込まれ熱風により、プラスチック片シート状プラスチック片やフィルム状プラスチック片を効果的に加熱しつつ攪拌ロッド５２により攪拌して個々に分離するとともに均一に加熱し、排出口３３に向かって搬送することにより、シート状プラスチック片やフィルム状プラスチック片をそれぞれ効果的に熱収縮させて互いに密着するを防止することができる。これにより、摩擦帯電装置１３における帯電および静電式分離装置１５による分離作業を精度良く行うことができる。
【００４９】
さらに第３形式の加熱収縮装置６０を図７，図８を参照して説明する。なお、第１，第２形式の加熱収縮装置の同一部材には同一符号を付して説明を省略する。
【００５０】
四角筒状または円筒状のケーシング６１には一端部に供給口３２が形成されるとともに他端部に排出口３３が形成され、ケーシング６１の一端部に、熱風を一端側から他端側にサイクロン状に送り込む供給ダクト６２ａを有する加熱空気供給装置６２が設けられ、この加熱空気供給装置６２により加熱手段と搬送手段と攪拌手段とが兼用されている。
【００５１】
またケーシング６１内には、等間隔をあけて一端部から他端部に単数または複数（図では）のパイプ状の攪拌ロッド６３が回転自在に支持され、これら攪拌ロッド６３は波形に湾曲されるとともに、一端側に攪拌回転駆動装置６４ａによりギヤ式の伝動機構６４ａを介して攪拌ロッド６３をそれぞれ回転駆動する攪拌作動装置６４が設けられ、これらにより攪拌手段が構成されている。
【００５２】
前記攪拌ロッド６３には、攪拌ロッド６３の表面温度に対応して自動的にスチーム供給装置から温度制御された加熱媒体である加熱蒸気を供給する通路６５ａが形成され、温度調整手段６５が構成されている。なお、この温度調整手段６５を冷却水供給装置から冷却水を供給するように構成するか、または攪拌ロッド６３の表面温度に対応して、加熱蒸気と冷却水とを切り換える切換弁装置を設けてもよい。
【００５３】
上記構成において、プラスチック片は、供給ホッパ３５から送入装置４２により供給口３２を介してケーシング６１内に投入される。ケーシング６１内では、加熱空気供給装置６２により供給ダクト６２ａからケーシング軸心に対して接線方向に吹き込まれた熱風は、周方向に旋回しつつ排出口３３側に送られ、プラスチック片を攪拌しつつ搬送し、加熱する。また攪拌ロッド６３には、たとえば起動時や処理量の増加時、加熱収縮率が低い時など、自動的または手動により、必要に応じて加熱蒸気が通路６５ａに供給され、反対にプラスチック片の溶融温度に接近すると加熱蒸気の供給が停止されており、これよりケーシング６１内の雰囲気温度を昇温しプラスチック片の加熱を促進させることができる。またケーシング５１は、温度調整装置３９により、溶融温度以下に制御されることから、接触したプラスチック片が溶融して付着するのが防止される。これによりプラスチック片は、軟化点以上に加熱されることにより、シート状プラスチック片やフィルム状プラスチック片がそれぞれロール状や塊状に熱収縮され、排出口３３から排出される。
【００５４】
上記第３形式の加熱収縮装置６０によれば、第２形式のものと同様の作用効果を奏することができる。
【００５５】
【発明の効果】
以上に述べたごとく請求項１記載の発明によれば、シート状またはフィルム状プラスチック片を熱収縮させてロール状や塊状に形成できるので、プラスチック片同士が密着して離れなくなるようなことがなく、静電式分離装置によりプラスチック片を種類別に高純度、高回収率で選別することができる。
【００５６】
また請求項２記載のプラスチック選別装置によれば、加熱収縮装置により、シート状またはフィルム状プラスチック片を熱収縮してロール状や塊状に形成できるので、プラスチック片同士が密着して離れなくなるようなことがなく、静電式分離装置によりプラスチック片を種類別に高純度、高回収率で選別することができる。
【００５７】
さらに、プラスチック片をケーシング内で、搬送手段により供給口から排出口側に搬送しつつ、攪拌手段により攪拌するとともに加熱手段により軟化温度以上で溶融温度未満の温度範囲で均一に加熱することで、シート状またはフィルム状プラスチック片をロール状や塊状に効果的に熱収縮することができる。
【００５８】
請求項３記載のプラスチック選別設備によれば、第２加熱空気供給装置によりプラスチック片を攪拌しつつ振動コンベヤ装置またはベルトコンベヤ装置により排出口側に搬送し、第１および第２加熱空気供給装置により供給される熱風によりプラスチック片を加熱することにより、プラスチック片を効果的に熱収縮させることができる。
【００５９】
請求項４記載のプラスチック選別設備によれば、ケーシング内で、攪拌装置により攪拌部材を回転してプラスチック片を攪拌しつつ、加熱空気供給装置により供給される熱風で排出口側に搬送するとともに加熱することにより、プラスチック片を効果的に熱収縮させることができる。
【００６０】
請求項５記載のプラスチック選別設備によれば、起動時や処理量増大時の熱量不足時には、加熱媒体により攪拌部材を介してプラスチック片を加熱し、また攪拌部材が溶融温度以上に過熱される場合には、冷却媒体により攪拌部材を冷却することで、プラスチック片の溶融、付着を防止することができる。
【００６１】
請求項６記載のプラスチック選別設備によれば、攪拌部材により、攪拌手段と搬送手段とを兼用することができ、装置を簡略化できる。
請求項７記載のプラスチック選別設備によれば、過熱防止手段によりケーシングが溶融温度以上に過熱されるのを防止することができ、プラスチック片の溶融、付着を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るプラスチック選別設備の実施の形態を示す加熱収縮装置の縦断面図である。
【図２】同加熱収縮装置の斜視図である。
【図３】同プラスチック選別設備の作業手順を示すフロー図である。
【図４】同プラスチック選別設備を示す全体構成図である。
【図５】同加熱収縮装置の第１変形例を示す縦断面図である。
【図６】同加熱収縮装置の第２変形例を示す横断面図である。
【図７】同加熱収縮装置の第２形式を示す縦断面図である。
【図８】同加熱収縮装置の第２形式を示す斜視図である。
【図９】同加熱収縮装置の第３形式を示す縦断面図である。
【図１０】同加熱収縮装置の第３形式を示す斜視図である。
【図１１】従来のプラスチック選別設備を示す全体構成図である。
【符号の説明】
１１    乾式洗浄装置
１２，５０，６０  加熱収縮装置
１３    摩擦帯電装置
１４    定量供給装置
１５    静電式分離装置
２１    ドラム電極
２２    対向電極
２３    高電圧電源
２４    分離用静電場
２５    第１回収ホッパ
２６    第２回収ホッパ
２７    第３回収ホッパ
３１，４１，６１  ケーシング
３２    供給口
３３    排出口
３４    振動コンベヤ
３５    供給ホッパ
３６，４２  送入装置
３７    第１加熱空気供給装置
３８    第２加熱空気供給装置
３８ａ  風箱
３９    過熱防止装置
３９ａ  水冷管
５２，６３  攪拌ロッド
５３，５５  攪拌作動装置
５４    温度調整装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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