(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
原料供給装置から原料及びプロセスガスが供給され、内部で反応が行われる反応容器と、この反応容器に接続され、該反応容器内部のガスを排気する排気装置と、この排気装置に接続され、該排気装置内の排気に含まれる有害成分を取り除く除害装置と、前記反応容器と排気装置を結ぶラインに接続され、前記反応容器からの排気とガスの希釈を行うエゼクタと、このエゼクタに接続された窒素供給装置と、前記エゼクタと窒素供給装置を結ぶラインに介装された、ノーマルオープンの電磁弁とを具備し、
通常運転時は、反応容器内を排気装置により排気し、除害装置により有害ガスを取り除いた後排気し、
非常運転時は、窒素供給装置から窒素をエゼクタに供給して、窒素の流動によりエゼクタの喉部に負圧を発生させることにより、反応容器から反応ガスを排気することを特徴とする安全装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は安全装置に関し、特に有害ガスや高温ガスを用いる設備の、緊急停止時の排気設備に使用される安全装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、反応容器の排気装置の例としては、図２に示すものが知られている。
図中の付番１は反応容器である。この反応容器１には、該反応容器１に原料及びプロセスガスが供給される原料供給装置２が接続され、反応容器１内で反応が行われる。なお、前記原料供給装置２は、インタロック装置により非常時には原料の供給が自動的に停止されるようになっている。前記反応容器１には、排気装置３，除害装置４，ベントスタック５などの排気設備が順次接続されている。前記反応容器１における反応生成物及びプロセスガスに有害成分が含まれている場合は、前記排気装置３により内部のガスを排気し、前記除害装置４にて排気に含まれる有害成分を取り除いた後、ベントスタック５から大気に放出される。ここで、前記排気装置３は、反応容器１内部の排気を行うとともに、反応容器１内を大気圧以下に保って、反応容器１から外部への漏洩を防止する機能を有する。
【０００３】
前記反応容器１と排気装置３を接続するライン、及び除害装置４とベントスタック５を結ぶライン間は、予備排気装置６，予備除害装置７を介装したライン８により接続されている。これら予備排気装置６及び予備除害装置７は、前記排気装置３及び除害装置４の故障時にバックアップを行うために設置されている。前記排気装置３，除害装置４，予備排気装置６及び予備除害装置７には、停電時にもこれらの各装置が駆動するように、無停電電源等の保安電源９が接続されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の反応容器の排気装置においては、排気装置３，除害装置４，予備排気装置６及び予備除害装置７を駆動するための無停電電源等の保安電源９は大型でかつ高価であるとともに、保守，点検等を必要とする。また、機械的な駆動部を含む除害装置，排気装置の信頼性を確保するため、バックアップが必要である。
【０００５】
本発明はこうした事情を考慮してなされたもので、反応容器からの排気と反応ガスの希釈を行うエゼクタを反応容器と排気装置を結ぶラインに接続するように設け、非常運転時にこのエゼクタを用いることにより、従来のように大型で高価な保守電源を用いることなく、反応容器からの排気と反応ガスの希釈を行い、反応ガスを十分に低い濃度で系外に放出できるとともに、反応容器の内圧を大気圧以下に保持できる安全装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
この発明は、原料供給装置から原料及びプロセスガスが供給され、内部で反応が行われる反応容器と、この反応容器に接続され、該反応容器内部のガスを排気する排気装置と、この排気装置に接続され、該排気装置内の排気に含まれる有害成分を取り除く除害装置と、前記反応容器と排気装置を結ぶラインに接続され、前記反応容器からの排気とガスの希釈を行うエゼクタと、このエゼクタに接続された窒素供給装置と、前記エゼクタと窒素供給装置を結ぶラインに介装された、ノーマルオープンの電磁弁とを具備し、通常運転時は、反応容器内を排気装置により排気し、除害装置により有害ガスを取り除いた後排気し、非常運転時は、窒素供給装置から窒素をエゼクタに供給して、窒素の流動によりエゼクタの喉部に負圧を発生させることにより、反応容器から反応ガスを排気することを特徴とする安全装置である。
【０００７】
（作用）
i)液体窒素タンクを用いた窒素供給装置は動力を用いることなく、安定して窒素ガスを供給することができ、停電時でも反応ガスの排気と希釈を行うことができる。
【０００８】
ii) エゼクタを用いることにより、希釈用の窒素の供給のみで機械駆動を行うことなく、排気系を構成でき、電力なしで反応容器内の圧力を大気圧以下に保つことができる。
iii)エゼクタ，液体窒素タンクを用いた窒素供給系統を非常時のバックアップの設備とすることにより、設備を簡略化できる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施例に係る安全装置を図１を参照して説明する。
図中の付番11は反応容器である。この反応容器11には、該反応容器11に原料及びプロセスガスが供給される原料供給装置12が接続され、反応容器11内で反応が行われる。なお、前記原料供給装置12は、インタロック装置により非常時には原料の供給が自動的に停止されるようになっている。前記反応容器11には、排気装置13，除害装置14，ベントスタック15などの排気設備が順次接続されている。
【００１０】
前記反応容器11と排気装置13を結ぶライン16には、排気流量調節弁17，容器排気系閉鎖弁18を順次介装したライン19を介してエゼクタ20が接続されている。ここで、排気流量調節弁17は反応容器11からの排気流量を調節するものである。前記エゼクタ20には、エゼクタ20側から順にノーマルオープンである電磁弁21，窒素流量調節弁22及び減圧弁23を介装したライン24を介して窒素供給装置25が接続されている。ここで、窒素流量調節弁22は窒素の流量を、減圧弁23は窒素の圧力を調節するものである。また、電磁弁21は通常運転時は閉じられ、非常時は開放されている。
【００１１】
このように、上記実施例に係る安全装置は、原料供給装置12に接続された反応容器11と、前記反応容器11に順次接続された排気装置13，除害装置14及びベントスタック15と、前記反応容器11と排気装置13を結ぶライン16に接続された排気流量調節弁17，容器排気系閉鎖弁18及びエゼクタ20と、このエゼクタ20に接続された電磁弁21，窒素流量調節弁22，減圧弁23及び窒素供給装置25とを具備した構成となっている。かかる構成の安全装置の通常運転時，停電等の非常時における作用は、以下の通りである。
【００１２】
i)通常運転時：反応容器11を排気装置13により排気し、除害装置14を用いて有害ガスを取り除いた後、ベントスタック15により排気する。
ii) 非常時：原料供給装置12は、インタロック装置により自動的に原料の供給が停止される。電磁弁21はノーマルオープンであるので、非常時には自動的に開放される。電磁弁21が開くことにより、窒素供給装置25から窒素が減圧弁23，窒素流量調節弁22，電磁弁21を通ってエゼクタ20に供給される。窒素の流動によりエゼクタ20の喉部に負圧が発生し、反応容器11から反応ガスを排気する。なお、窒素中の排気ガスの濃度を低く抑えるために、窒素の圧力は減圧弁23、窒素の流量は窒素流量調節弁22、反応容器11からの排気流量は排気流量調節弁17を用いて予め調節しておく。前記容器排気系閉鎖弁18は、ノーマルオープンの電磁弁21で通常運転時は“閉”として、エゼクタ20へのラインを閉じておくが、非常時は開放され、エゼクタ20への排気ラインを開放する。
【００１３】
上記実施例に係る安全装置によれば、以下に述べる効果を有する。まず、エゼクタ20は窒素流量が確保されれば、喉部に負圧が発生し、反応容器11から反応ガスを吸い出すことができる。また、エゼクタ20を駆動する時は、駆動用の窒素が窒素供給装置25からエゼクタ20に供給されているため、窒素の流量と排ガスの流量を予め調整しておくことで、反応ガスを希釈し下流の濃度を低く抑えることができる。更に、ノーマルオープンの電磁弁21を用いることにより、停電時は自動的にエゼクタ20の駆動と非常用の排気ラインが開放されるため、別途、停電対策を行うことなく、排気を行うことができる。
【００１４】
【発明の効果】
以上詳述したように本発明によれば、反応容器からの排気と反応ガスの希釈を行うエゼクタを反応容器と排気装置を結ぶラインに接続するように設け、非常運転時にこのエゼクタを用いることにより、従来のように大型で高価な保守電源を用いることなく、反応容器からの排気と反応ガスの希釈を行い、反応ガスを十分に低い濃度で系外に放出できるとともに、反応容器の内圧を大気圧以下に保持できる安全装置を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例に係る安全装置の説明図。
【図２】従来の反応容器の排気装置の説明図。
【符号の説明】
11…反応容器、
12…原料供給装置、
13…排気装置、
14…除害装置、
15…ベントスタック、
17…排気流量調節弁、
18…容器排気系閉鎖弁、
20…エゼクタ、
21…電磁弁、
22…窒素流量調節弁、
23…減圧弁、
25…窒素供給装置。
【図１】
0003801286.tif 000002
【図２】
0003801286.tif 000003