(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属製弾性薄帯板よりなる螺旋管の外周に網状管を被覆し、該網状管の外周に外装チューブを被覆する内視鏡用可撓管の製造方法について、
螺旋管の内径と同一、若しくはこれより大きい径の金属製若しくは合成樹脂製の螺旋管巻付け用芯金の外周面に、金属製弾性薄帯板を同一ピッチで巻き付けて螺旋管を形成する工程と、
上記螺旋管の端部を上記螺旋管巻付け用芯金に仮止め部材で第１の仮止めを行う第１の仮止め工程と、
上記螺旋管の外周に網状管を被覆する網状管被覆工程と、
上記網状管の端部を固定し、この網状管をしごいて螺旋管に密着させた後、上記網状管と螺旋管の両端部をろう付け手段で第２の仮止めを行う第２の仮止め工程と、
上記網状管の端部の固定を開放し、上記第１の仮止めを外し、上記螺旋管巻付け用芯金を引き抜き、同螺旋管巻付け用芯金の外径より小さい外径を有した金属製若しくは合成樹脂製のろう付け用芯金に差し換える第１の芯金差換工程と、
この第１の芯金差換工程後、上記網状管の両端を引張し捩じった状態で第３の仮止めを行う第３の仮止め工程と、
上記網状管の両端の所定の位置に、５〜１０ｍｍの幅で網状管と螺旋管にろう付け手段で本固定を行う本固定工程と、
上記第３の仮止め工程で固定した部分を外し、ろう付け用芯金を抜き取る芯金引抜き工程と、
本固定した上記螺旋管と網状管の上記口金部材を取付ける側のろう付け部を所定の寸法に切断する工程と、
この抜き取ったろう付け用芯金をバイス等に固定すると共に、予め同芯金に可撓管の口金部材を挿通しておく工程と、
上記螺旋管と網状管を、その切断部から上記ろう付け用芯金に挿入し、上記口金部材と嵌合させ、同口金に固定する工程と、
網状管を外装した螺旋管から上記ろう付け用芯金を抜き取り、同ろう付け用芯金の外径より小さい外径を有し、金属製若しくは合成樹脂製のチューブ挿入用芯金を差し換える第２の芯金差換工程と、
チューブ挿入用芯金が上記口金部材側から挿入されている螺旋管と網状管に外装チューブの一端部を押し付け、外装チューブの他端部から空気を送気し、外装チューブを膨らませながら網状管の外周に被覆してゆき、一端部が上記口金部材の所定の位置に来るまで外装チューブを被せる外装チューブ被覆工程と、
を有することを特徴とする内視鏡用可撓管の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、内視鏡用可撓管の製造方法、詳しくは、金属製弾性薄帯板よりなる螺旋管の外周に網管を被覆し、該網管の外周に外装チューブを被覆する内視鏡用可撓管の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
周知のように、一般に医療用や工業用に用いられる内視鏡の可撓管は、その一例を図１に示すようにして製造されている。即ち、内視鏡用可撓管１は、ステンレス鋼等からなる一本の芯金５の周面上に、金属製弾性薄帯板をスパイラル状に巻き付けて螺旋管２を形成し、同螺旋管２の外周上に網管３を被嵌し、更に同網管３上に外装チューブ４を被覆した後、最後に上記芯金５を引き抜いて所望の可撓管１を製造するようにしていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上述したような従来の製造方法においては、上記芯金５がステンレス綱製であったため、螺旋管２と網管３を半田付けによって固着する際、しみ出した半田によって螺旋管２と芯金５が接着してしまい、芯金５を引き抜くことができなくなり、これを無理に引き抜こうとすると、螺旋管２と網管を破損させてしまうことがあった。また、芯金５に螺旋管２を密着させて巻き付け、その上に網管３を被嵌しているため、一旦芯金５を引き抜いてしまうと網管３によって締め付けられている螺旋管２の内径が若干縮小されて再び芯金５を挿入しようとしても挿入できなくなってしまうという不具合もあった。そのため、芯金５を引き抜いた方が組立て易いような場合でも芯金をそのままにして組立て作業を行うことから、組立てが大変難しく厄介な作業になってしまう等の問題点を有していた。
【０００４】
従って、本発明の目的は、上述したような従来の内視鏡用可撓管の製造方法における問題点を除去し、組立て作業が極めて容易な内視鏡用可撓管の製造方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、金属製弾性薄帯板よりなる螺旋管の外周に網状管を被覆し、該網状管の外周に外装チューブを被覆する内視鏡用可撓管の製造方法について、
螺旋管の内径と同一、若しくはこれより大きい径の金属製若しくは合成樹脂製の螺旋管巻付け用芯金の外周面に、金属製弾性薄帯板を同一ピッチで巻き付けて螺旋管を形成する工程と、
上記螺旋管の端部を上記螺旋管巻付け用芯金に仮止め部材で第１の仮止めを行う第１の仮止め工程と、
上記螺旋管の外周に網状管を被覆する網状管被覆工程と、
上記網状管の端部を固定し、この網状管をしごいて螺旋管に密着させた後、上記網状管と螺旋管の両端部をろう付け手段で第２の仮止めを行う第２の仮止め工程と、
上記網状管の端部の固定を開放し、上記第１の仮止めを外し、上記螺旋管巻付け用芯金を引き抜き、同螺旋管巻付け用芯金の外径より小さい外径を有した金属製若しくは合成樹脂製のろう付け用芯金に差し換える第１の芯金差換工程と、
この第１の芯金差換工程後、上記網状管の両端を引張し捩じった状態で第３の仮止めを行う第３の仮止め工程と、
上記網状管の両端の所定の位置に、５〜１０ｍｍの幅で網状管と螺旋管にろう付け手段で本固定を行う本固定工程と、
上記第３の仮止め工程で固定した部分を外し、ろう付け用芯金を抜き取る芯金引抜き工程と、
本固定した上記螺旋管と網状管の上記口金部材を取付ける側のろう付け部を所定の寸法に切断する工程と、
この抜き取ったろう付け用芯金をバイス等に固定すると共に、予め同芯金に可撓管の口金部材を挿通しておく工程と、
上記螺旋管と網状管を、その切断部から上記ろう付け用芯金に挿入し、上記口金部材と嵌合させ、同口金に固定する工程と、
網状管を外装した螺旋管から上記ろう付け用芯金を抜き取り、同ろう付け用芯金の外径より小さい外径を有し、金属製若しくは合成樹脂製のチューブ挿入用芯金を差し換える第２の芯金差換工程と、
チューブ挿入用芯金が上記口金部材側から挿入されている螺旋管と網状管に外装チューブの一端部を押し付け、外装チューブの他端部から空気を送気し、外装チューブを膨らませながら網状管の外周に被覆してゆき、一端部が上記口金部材の所定の位置に来るまで外装チューブを被せる外装チューブ被覆工程と、
を有することを特徴とする内視鏡用可撓管の製造方法である。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の内視鏡用可撓管の製造方法を図示の一実施形態に基づいて説明する。
【０００７】
図２は、本発明の一実施形態を示す内視鏡用可撓管１の製造方法における螺旋管２の製作工程を示す側面図である。
【０００８】
図２に示すように、螺旋管２は、金属製弾性薄帯板を螺旋管巻付け用芯金５に巻き付けて形成される（螺旋管を形成する工程）。上記芯金５は、黄銅等からなり、外径は螺旋管２の内径と同等か、もしくは若干大きいものであって、同芯金５の一端部に設けられた割溝６に上記金属製弾性薄帯板の一端を挾み込み、同一ピッチで同芯金５に巻き回されて螺旋管２が形成される。
【０００９】
また、同芯金５に巻き回された螺旋管２の他端部は同芯金５上に仮止め部材、例えばテープ７（図３参照）等で、仮止め固定される（第１の仮止め工程）。
【００１０】
次いで、このように芯金５に巻き付けられた螺旋管２の一端部より、図３に示すように、螺旋管２に網管３を上記テープ７によって固定された螺旋管２の他端部迄被せ、同網管３の他端部をバイス８等で固定する（網状管被覆工程）。
【００１１】
しかる後、同網管３をしごいて螺旋管２に密着させた後、網管３の両端部に近いところで螺旋管２にそれぞれ半田等のろう付け手段で点付けし、半田点付部９で仮止めをする（第２の仮止め工程）。
【００１２】
次に、上記網状管の端部の固定を開放し、上記第１の仮止めを外し、網管３が外装された螺旋管２から、上記螺旋管巻付け用芯金５を引き抜き、替りに半田付け用芯金１０（図３参照）を挿入し、芯金５と１０の差し替えを行なう（第１の芯金差換工程）。上記半田付け用芯金１０は半田等のろうが接着しにくい離型性の高いアルミニウムやチタン等の金属製若しくは合成樹脂製のものからなり、その外径は上記螺旋管巻付け用芯金５の外径より僅かに小さいものである。
【００１３】
このように芯金を入れ替えた後、図４に示すように、網管３の両端部を引張って捩り込み、同網管３がたるまないようにして（第３の仮止め工程）、その両端部を螺旋管２の両端部近傍で、５〜１０ｍｍの幅で半田等のろう付け手段で固定し、接着部１１を形成する（本固定工程）。
【００１４】
次いで、網管３の一端部を切り離し、その端から半田付け用芯金１０を引き抜く（芯金引抜き工程）。そして、一端部の上記半田接着部１１の中程を切断部１２として直角に切断する（切断する工程）。
【００１５】
しかるのち、上記引き抜かれた半田付け用芯金１０を、図５に示すようにバイス８に固定し、その半田付け用芯金１０の先端部に予じめ可撓管の口金部材１３を通しておき、切断した上記網管３と螺旋管２の切断部１２を、上記半田付け用芯金１０に挿入し、同芯金１０に予じめ通されていた上記口金部材１３を上記切断部１２に嵌合させ、同口金部材１３を回転させながら半田付けをして固定させる（口金に固定する工程）。
【００１６】
次に、上記半田付け用芯金１０を、網管３を外装した螺旋管２から抜き取り、同芯金１０に替えて、図６に示すように、チューブ挿入用芯金１４が上記網管３を外装した螺旋管２に挿入する。即ち、チューブ挿入用芯金１４をバイス８に固定し、これに網管３を外装した螺旋管２に口金部材１３側からチューブ挿入用芯金１４に挿入する（第２の芯金差換工程）。
【００１７】
なお、上記チューブ挿入用芯金１４はステンレス鋼材からなり、その外径は上記半田付け用芯金１０の外径よりも更に小さいものとなっている。
【００１８】
そして、図６に示すように、上記網管３を外装した螺旋管２の先端部（図６において左端部）から、外装チューブ４を被せ、その先端部１５を押え込みながら、同外装チューブ４の後端部１６から同外装チューブ４内に送気し、これを膨らませながら螺旋管２上に外装された網管３の外周に被覆していき、上記口金部材１３の小径部１７の外周面迄被覆する（外装チューブ被覆工程）。
【００１９】
次いで、上記チューブ挿入用芯金１４を引き抜くことにより、内視鏡用可撓管１は完成する。
【００２０】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の製造方法によれば、
（１）網管を螺旋管に半田付けする際、芯金には半田等のろうが接着しにくいアルミニウム材のろう付け用芯金を用いているため、半田等のろうが芯金にまでしみ出しても螺旋管と芯金が接着しにくく、ろう付け用芯金が抜けなくなるようなことはなく、従来のもののように芯金を抜くときに網管を外装した螺旋管を破損するような欠点は解消される。
【００２１】
（２）各芯金の径は、螺旋管巻付け用芯金の径＞ろう付け用芯金の径＞チューブ挿入用芯金の径となっており、前工程に用いられる芯金より次の工程に用いられる芯金が細径となっているので、可撓管の製造工程中に芯金が挿入できなくなるという問題点は解消し、製造工程が円滑となり、組立てを容易にすることができる。
【００２２】
等従来のこの種の内視鏡用可撓管の製造方法における問題点を見事に解消し、組立て作業が極めて容易な内視鏡用可撓管の製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】内視鏡用可撓管の構成の一例を示す要部断面図である。
【図２】内視鏡用可撓管の製造方法における螺旋管の製作工程を示す要部側面図である。
【図３】内視鏡用可撓管の製造方法における螺旋管に網管を外装する工程を示す概要側面図である。
【図４】内視鏡用可撓管の製造方法における螺旋管に網管を外装する工程を示す概要側面図である。
【図５】内視鏡用可撓管の製造方法における螺旋管に網管を外装する工程を示す概要側面図である。
【図６】内視鏡用可撓管の製造方法における外装チューブの被覆工程を示す概要側面図である。
【符号の説明】
１…内視鏡用可撓管
２…螺旋管
３…網管
４…外装チューブ
５…螺旋管巻付け用芯金
１０…半田付け用芯金
１４…チューブ挿入用芯金
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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