(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
昇降テーブル（１）上に積載された枚葉紙（Ｓ）を最上位から一枚ずつ前方の印刷装置に送り込む枚葉印刷機の給紙装置において、昇降テーブル（１）上に積載された枚葉紙（Ｓ）の一側縁部を位置決めする基準ガイド（１０）と、枚葉紙（Ｓ）の幅方向に沿って回転しながら最上位の枚葉紙（Ｓ）に接触することによって該最上部の枚葉紙（Ｓ）を基準ガイド（１０）に押し付ける回転体（２０）と、該回転体（２０）を駆動するモータ（２１）とを備えていることを特徴とする枚葉印刷機の給紙装置。
【請求項２】
回転体（２０）は、枚葉紙（Ｓ）の他側縁部側上方に配置されて枚葉紙（Ｓ）を他側縁部側から基準ガイド（１０）に向けて押す請求項１記載の枚葉印刷機の給紙装置。
【請求項３】
回転体（２０）には径方向の突起が設けられ、該突起で枚葉紙（Ｓ）の他側縁部を引っかけるようにして押す請求項２記載の枚葉印刷機の給紙装置。
【請求項４】
回転体（２０）の周面がハケ状に形成されている請求項３記載の枚葉印刷機の給紙装置。
【請求項５】
枚葉紙（Ｓ）の他側縁部を基準ガイド（１０）側に押圧付勢する板バネ（２５）を備え、該板バネ（２５）によって基準ガイド（１０）側に押圧付勢された状態にある枚葉紙（Ｓ）を回転体（２０）の回転で更に基準ガイド（１０）に向けて押し付ける請求項１乃至４の何れかに記載の枚葉印刷機の給紙装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、枚葉印刷機の給紙装置の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
小型の枚葉印刷機の給紙装置はフィーダボードを備えていない。従って、昇降テーブル上に積層された枚葉紙を吸着機構によって最上位のものから一枚ずつ前方の搬送ローラ間に送り込み、該搬送ローラの回転によってその前方に配置されている版胴、ゴム胴及び圧胴を備えた印刷装置に直接送り込むように構成されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
この場合における幅方向の見当は、枚葉紙の積載精度に依存される。即ち、昇降テーブルに積載された枚葉紙はその前端部がガイドによって揃えられるため、紙送り方向の位置決めはなされるものの、幅方向の位置決めはなされずにそのまま印刷装置に送られていた。
【０００４】
そこで、枚葉紙の幅方向の位置決めを行うべく、枚葉紙の一側縁部を基準ガイドでガイドすると共に他側縁部を板バネで基準ガイド側に押圧付勢する構成も提案されている。該板バネを採用した構成は、低速印刷においては板バネのバネ力によって枚葉紙を基準ガイドに沿わせることができ、高い幅方向の見当精度を得ることができる。しかし、高速印刷において給紙装置における紙送りスピードが速くなると、そのスピードに板バネが追従しにくくなる。
【０００５】
そこで、本発明は、特に小型の枚葉印刷機に適した簡易な構成で、しかも枚葉紙の幅方向の位置決めを高精度に行うことができる枚葉印刷機の給紙装置を提供することを課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記課題を解決すべくなされたものであり、本発明に係る枚葉印刷機の給紙装置は、昇降テーブル上に積載された枚葉紙を最上位から一枚ずつ前方の印刷装置に送り込む枚葉印刷機の給紙装置において、昇降テーブル上に積載された枚葉紙の一側縁部を位置決めする基準ガイドと、枚葉紙の幅方向に沿って回転しながら最上位の枚葉紙に接触することによって該最上部の枚葉紙を基準ガイドに押し付ける回転体と、該回転体を駆動するモータとを備えていることを特徴とする。
【０００７】
その場合、回転体を基準ガイドの近傍に配置すると共に、回転体が最上位の枚葉紙の上面に接触するようにして、その接触抵抗によって枚葉紙を基準ガイド側に引き寄せる構成とすることもできる。しかしながら、回転体が、枚葉紙の他側縁部側上方に配されて枚葉紙を他側縁部側から基準ガイドに向けて押すことが好ましい。
【０００８】
更に、回転体が枚葉紙の他側縁部側上方に配置される構成であっても、回転体が最上位の枚葉紙の上面に接触してその接触抵抗によって枚葉紙を基準ガイドに押し付ける構成とすることもできるが、回転体に径方向の突起が設けられ、該突起で枚葉紙の他側縁部を引っかけるようにして押すことが好ましい。
【０００９】
その場合、特に、回転体の周面がハケ状に形成されていることが好ましい。
【００１０】
また、枚葉紙の他側縁部を基準ガイド側に押圧付勢する板バネを備え、該板バネによって基準ガイド側に押圧付勢された状態にある枚葉紙を回転体の回転で更に基準ガイドに向けて押し付けることが好ましい。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の枚葉印刷機の給紙装置の一実施形態について図１乃至図６を参酌しつつ説明する。尚、図２において、枚葉紙Ｓの周縁部を二点鎖線にて示しており、矢印Ｅが紙送り方向である。
【００１２】
図１において、枚葉紙Ｓは、昇降テーブル１の紙載せ板２上に積載され、昇降テーブル１の前側に配置されたガイド３によってその前端部が揃えられる。昇降テーブル１の前側上方位置にはユニバーサルフィーダ４が設けられている。ユニバーサルフィーダ４は、軸５に取り付けられたアーム６の先端部に吸い口７を備え、該吸い口７を軸５の正逆回転によって上下方向に揺動させる。そして、下方向への揺動時に最上位の枚葉紙Ｓを吸着し、該枚葉紙Ｓを上方向への揺動によって持ち上げると共に、上下一対の搬送ローラ８間に誘導する。
該搬送ローラ８は、ガイド３の上方に位置してその一方が駆動ローラとして構成され、枚葉紙Ｓは搬送ローラ８に挟み込まれて前方の圧胴９へと送られる。
【００１３】
昇降テーブル１の上方右側には、枚葉紙Ｓの右側縁部を位置決めする基準ガイド１０が設けられている。該基準ガイド１０は、板状であって図２のように紙送り方向に沿って配置されている。基準ガイド１０は、図１及び図５に示すように、下方に伸びた前後一対の脚部１０ａを有しており、両脚部１０ａが枚葉紙Ｓの右側縁部に当接して、紙送り方向に所定間隔離間した二カ所の位置で枚葉紙Ｓの右側縁部を位置決めする。
また、基準ガイド１０は、枚葉紙Ｓの幅方向（左右方向）に伸びた丸棒状の第一の支軸１１に取り付けられていて、枚葉紙Ｓの幅寸法に応じて該支軸１１に沿って左右方向に位置調節可能となっている。
【００１４】
尚、基準ガイド１０は、支軸１１に着脱自在である。具体的には、図５及び図６のように、基準ガイド１０の上端部略中央には、上方に開口する略Ｕ字状の切欠１２が形成されている。該切欠１２の縁部には、内面が支軸１１に支持されるボス１３がカシメにより固定されている。該ボス１３は、軸方向に沿って開口が形成されて断面視略Ｃ字状に形成されており、その開口が上方に向くように基準ガイド１０に固定されている。また、ボス１３の外側には、ボス１３の開口を覆うように、断面視略Ｃ字状の外側部材１４がその開口を下にして被せられている。該外側部材１４には上方からネジ部材１５が螺着され、ネジ部材１５は外側部材１４を貫通してその先端部が支軸１１を下方に押圧する。該ネジ部材１５を締め付けることで基準ガイド１０は支軸１１に固定され、逆にネジ部材１５を緩めると支軸１１に沿って移動可能となる。緩めた状態からネジ部材１５が下になるように外側部材１４を略１８０度回転させると、支軸１１から基準ガイド１０をボス１３及び外側部材１４と共に下方に外すことができる。かかる基準ガイド１０は右側縁部用であり、枚葉紙Ｓの右側縁部を位置決めする場合に支軸１１に取り付けられる。左側縁部用の基準ガイド（図示省略）も同様の構成であり、左側縁部を位置決めする場合には右側縁部用の基準ガイド１０を支軸１１から外して左側縁部用の基準ガイドを支軸１１の左側に取り付ける。
【００１５】
図２は右側縁部を基準ガイド１０で位置決めする構成を示しており、基準ガイド１０と対向する位置に回転体２０が配置されている。該回転体２０は、紙送り方向に沿った回転中心を有して枚葉紙Ｓの幅方向に沿って回転する構成であって、その後方側に設けられたモータ２１によって駆動されて常時回転する。また、回転体２０は、図２のように枚葉紙Ｓの左側縁部の略上方位置に配置され、最上位の枚葉紙Ｓに接触してその回転によって枚葉紙Ｓを基準ガイド１０に押し付けるよう構成されている。
より詳細には、回転体２０の周面には、径方向に伸びた多数の毛が設けられて、周面は全体としてハケ状に形成されており、図１のように多数の毛で最上位の枚葉紙Ｓの他側縁部を引っかけて右側に押す。
【００１６】
図２及び図３のように、前記丸棒状の第一の支軸１１の後方に、断面視略矩形の第二の支軸２２が略平行に設置されており、該第二の支軸２２の下方に、紙送り方向に伸びたガイドレール２３がネジ部材２４によって取り付けられ、ガイドレール２３はネジ部材２４を緩めることで紙送り方向に沿って位置調節可能である。該ガイドレール２３の下側に、前記回転体２０がモータ２１と共に取り付けられている。尚、ガイドレール２３には、長手方向に沿って直線状の長孔２３ａが形成されており、該長孔２３ａに沿って回転体２０の取付位置を調節することができる。
【００１７】
更に、回転体２０の前後には、枚葉紙Ｓの左側縁部を揃えると共に基準ガイド１０に向けて押圧するためのバネ部材としての板バネ２５がそれぞれ設けられている。該板バネ２５は、図３のように、上部所定厚さ分の枚葉紙Ｓに当接してそのバネ力によって枚葉紙Ｓを反対側に付勢する。該板バネ２５は、断面視略逆Ｌ字状の取付部材２６の内側にその下端部がネジ止めされ、その上端部が下端部よりも内側になるように傾斜している。取付部材２６の上端部は、ガイドレール２３にネジ部材２７によって固定されており、ネジ部材２７を緩めることで、長孔２３ａに沿ってその位置を調節できる。
【００１８】
ところで、積載された枚葉紙Ｓの前端部はガイド３によって揃えられるが、本実施形態では、枚葉紙Ｓの後端部もガイドされる。
第二の支軸２２には、合計三本のガイドレール３０が各々ネジ部材３１によって紙送り方向に位置調節可能に取り付けられており、各ガイドレール３０にも上述したのと同様に長孔３０ａが形成されている。そして、各ガイドレール３０の後端部には、図１のように枚葉紙Ｓの後端部のガイドとなるガイド板３２が設けられている。尚、ガイド板３２は、その上端部が取付部材３３にネジ止めされて略垂直に吊設されている。取付部材３３はネジ部材３４によってガイドレール３０に取り付けられ、ネジ部材３４を緩めると取付部材３３が長孔３０ａに沿って移動可能となる。従って、紙送り方向の紙サイズに合わせて三つのガイド板３２を前後させ、これら複数のガイド板３２とガイド３の協働により枚葉紙Ｓを前後から挟むように位置決めする。
【００１９】
更に、枚葉紙Ｓの側縁部後端位置を側方からガイドするガイド板３５が設けられている。該ガイド板３５は、枚葉紙Ｓの後方の隅部を側方からガイドするためのもので、左右一対配置されており、図４のように、取付部材３６にその上端部がネジ止めされて略垂直に吊設されている。そして、前記三本のガイドレール３０のうちの左右両側のガイドレール３０に各々取付部材３６を介して取り付けられている。尚、該取付部材３６もネジ部材３７を緩めることで長孔３０ａに沿って移動可能になる。
【００２０】
このように、枚葉紙Ｓの後方の両隅部は、それぞれ側方及び後方の二方向からガイド板３２，３５によってガイドされる。尚、これらのガイド板３２，３５はバネ弾性を有している。
【００２１】
以上のように構成された給紙装置にあっては、回転体２０が最上位の枚葉紙Ｓを一枚ずつひっかけながら基準ガイド１０に押し付けるので、幅方向の位置決めを確実に行うことができる。特に、高速印刷の場合、ユニバーサルフィーダ４による吸着動作も高速になり、枚葉紙Ｓの見当精度が低速印刷の場合に比して悪化しやすくなるが、回転体２０が常時高速で回転してその回転によって吸着前の枚葉紙Ｓを一枚ずつ基準ガイド１０に押し当てるので、枚葉紙Ｓが吸着前に確実に基準ガイド１０に沿うことになる。しかも、板バネ２５によって枚葉紙Ｓは既に基準ガイド１０側に押圧付勢されており、その状態の枚葉紙Ｓを回転体２０が更に基準ガイド１０に向けて押し付けるので、基準ガイド１０に枚葉紙Ｓを一枚ずつ確実に沿わせることができるのである。特に、前後一対の板バネ２５の間に回転体２０を配置しているので、枚葉紙Ｓが暴れたりすることなく確実に基準ガイド１０に沿わせることができる。
【００２２】
更に、回転体２０の周面の毛で枚葉紙Ｓの左側縁部を引っかけるようにして押すので、薄くコシのない枚葉紙Ｓでも確実に押すことができ、その際、周面がハケ状であってその毛が弾力性を有しているので、枚葉紙Ｓを傷つけたりすることを防止できる。
【００２３】
また、枚葉紙Ｓの後方の両隅部がガイド板３２によって後方からガイドされているので、ガイド３との協働によって紙送り方向の見当精度がより一層高まる。しかも、ガイド板３５で側方からもガイドされ、両隅部において合計二方向からガイドされるので枚葉紙Ｓが紙送り方向に対して傾くことが抑制され、その結果、幅方向の見当精度が高まる。また、ガイド３で前端部がガイドされ且つ両隅部が二方向からガイドされて傾きが矯正された状態の枚葉紙Ｓを、左側の板バネ２５で基準ガイド１０側に押圧付勢し、そのうえで更に最上位のものから一枚ずつ回転体２０で基準ガイド１０に沿わせるので、幅方向の見当を従来に比して格段に高めることができるのである。
【００２４】
尚、本実施形態では、枚葉紙Ｓの後方の両隅部をガイド板３２，３５でガイドしているが、このガイド板３２，３５を省略して、例えば、枚葉紙Ｓの後端部略中央のみをガイド板３２でガイドする構成としてもよい。但し、後方の両隅部を二方向からガイドすることにより特に高速印刷時における見当が良好となる。逆に、後端部略中央のガイド板３２を省略することも可能である。
【００２５】
また、回転体２０の周面をハケ状に形成したが、少なくとも径方向に突起を形成してその突起で枚葉紙Ｓの側縁部を押す構成とすればよく、突起の数も多数が好ましいが、一カ所でもよい。
【００２６】
更に、回転体２０を枚葉紙Ｓの側縁部上方位置に配置してその側縁部を引っかける構成とする以外に、その側縁部上方位置より内側に回転体２０を配置して、回転体２０が枚葉紙Ｓの上面に接触する構成であってもよい。この場合、接触抵抗により枚葉紙Ｓを基準ガイド１０に向けて押すことになる。また、回転体２０を枚葉紙Ｓの幅方向中央より基準ガイド１０側に位置させて、同様に接触抵抗によって枚葉紙Ｓを基準ガイド１０側に引き寄せる構成とすることも可能である。但し、回転体２０を基準ガイド１０と反対側に配置し、一側縁部を位置決めする基準ガイド１０に向けて枚葉紙Ｓを他端縁部側から押す構成とすることにより、より安定して基準ガイド１０に沿わせることができる。また、幅方向略中央に対して基準ガイド１０側とその反対側の両方に回転体２０を各々配置し、一方で枚葉紙Ｓを押すと共に他方で枚葉紙Ｓを引き寄せる、いわゆるプッシュプル構成としてもよい。尚、接触抵抗によって押す場合には、回転体２０の周面に突起を設けなくともよいが、周面は凹凸であることが好ましい。
【００２７】
尚、両面印刷を行う場合は、片面印刷された枚葉紙Ｓをその前端部が再度ガイド３に当たるように表裏反転させて昇降テーブル１上に再度積載し、裏面印刷を行う。この場合には、回転体２０が取り付けられたガイドレール２３は第二の支軸２２に着脱可能であるので、ガイドレール２３を右側に取り付けると共に、左側縁部を基準ガイド１０で位置決めする。
【００２８】
尚、回転体２０を紙送り方向に間隔をおいて複数設置してもよく、その数や配置位置等も適宜設計変更可能である。
【００２９】
【発明の効果】
以上のように、回転体の回転によって枚葉紙を基準ガイドに押し付ける構成によって、枚葉紙の幅方向の位置決めを高精度に行うことが可能になり、特に高速印刷において効果が大きい。しかも、基準ガイドと回転体の組み合わせであるため構成が簡易であり、小型の枚葉印刷機に適している。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態における枚葉印刷機の給紙装置を示す概略正面図。
【図２】同装置の平面図である。
【図３】図２のＡ−Ａ断面図。
【図４】図２のＢ−Ｂ断面図。
【図５】図２のＣ−Ｃ断面図。
【図６】図５のＤ−Ｄ端面図。
【符号の説明】
１…昇降テーブル、３…ガイド、４…ユニバーサルフィーダ、６…アーム、１０…基準ガイド、１１，２２…支軸、２０…回転体、２１…モータ、２３，３０…ガイドレール、２５…板バネ、３２，３５…ガイド板、Ｓ…枚葉紙
【図１】
0003780180.tif 000002
【図２】
0003780180.tif 000003
【図３】
0003780180.tif 000004
【図４】
0003780180.tif 000005
【図５】
0003780180.tif 000006
【図６】
0003780180.tif 000007