(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
上面を平坦に形成されたベース体と、
ベース体の平坦面上で移動自在に設けられ金型の共通のプレートの下面に対し分離可能に結合されるとともに相互間で分離可能に結合された複数のブロックをそれぞれ支持して移動する複数の移動体と
を具備したことを特徴とする金型組替装置。
【請求項２】
金型は、
相互に分離可能に結合された少なくとも一側のブロック、他側のブロックおよび中央のブロックと、
これらの各ブロックの上面に分離可能に結合された共通のプレートとを備え、
複数の移動体は、
一側のブロックを支持して移動する一側の移動体と、
他側のブロックを支持して移動する他側の移動体と、
中央のブロックを支持して移動する中央の移動体と
を具備したことを特徴とする請求項１記載の金型組替装置。
【請求項３】
移動体は、
本体フレームと、
本体フレームの下部に設けられベース体に対して空気吹出口が開口された空気吹出体と、
本体フレームの上部に設けられ金型の各ブロックを支持するブロック受け体と
を具備したことを特徴とする請求項１または２記載の金型組替装置。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれか記載の金型組替装置における複数の移動体に、プレス成形装置から取外された金型の結合された複数のブロックを移載する移載工程と、
複数のブロックの共通のプレートに対する結合および相互間の結合を解除する結合解除工程と、
複数の移動体をそれぞれ移動させて複数のブロックを分離する分離工程と、
複数のブロックの一部を他のものと交換する交換工程と、
複数のブロックを相互間で結合するとともに共通のプレートと結合する結合工程と
を具備したことを特徴とする金型組替方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、分離可能に結合された複数のブロックを有する金型の金型組替装置および金型組替方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図１１（ａ）は、プレス成形装置で用いられるアジャスタブルダイと呼ばれる金型（上型）を示し、３分割可能に構成された一側のブロック１、他側のブロック２および中央のブロック３を相互にボルト結合するとともに、各ブロック１，２，３の上面を共通のプレート４にボルト結合したものである。
【０００３】
この上型は、中央のブロック３のみを異なる寸法のものと組替えるとともに、残りのブロック１，２を間隔調整するのみで、そのまま活用できるメリットがある。
【０００４】
このような上型の中央のブロック３を組替える際の段取作業は、（ｂ）上型の全体をクレーンを用いて吊上げた状態で人力作業により上下反転させ、（ｃ）各ブロック１，２，３の相互間のボルト結合および共通のプレート４に対するボルト結合を解除して、共通のプレート４上でクレーンの助けを借りながらブロック１，２，３を移動して分離させ、（ｄ）中央のブロック３を他のブロック3aとクレーンを用いて交換し、（ｅ）クレーンの助けを借りながらブロック１，２，3aを移動して接触させた後、各ブロック１，２，3aを相互間でボルト結合するとともに共通のプレート４とボルト結合し、（ｆ）上型の全体をクレーンを用いて吊上げた状態で人力作業により上下反転させて元の状態に戻すことで、ブロック組替を完了させるようにしている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
このような従来の金型組替方法は、重量金型をクレーンを用いて吊上げた状態で人力作業により上下反転させたり移動させるため、組替段取作業が困難な作業となっており、作業者の疲労度が大きいとともに、組替段取に要する時間がかかり、作業性の上で問題がある。
【０００６】
また、クレーンを用いて重量金型のブロック間を分離、接触させる組替段取作業では、金型の動作を制御し難いため、組替段取時に金型のブロックどうしがその成形面で衝突して傷付くこともあり、品質確保の上でも問題がある。
【０００７】
本発明は、このような点に鑑みなされたもので、複数のブロックを分離可能に結合した金型の組替段取作業を容易にできるようにする金型組替装置および金型組替方法を提供することを目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載された発明は、上面を平坦に形成されたベース体と、ベース体の平坦面上で移動自在に設けられ金型の共通のプレートの下面に対し分離可能に結合されるとともに相互間で分離可能に結合された複数のブロックをそれぞれ支持して移動する複数の移動体とを具備した金型組替装置であり、金型の複数のブロックを複数の移動体によりそれぞれ支持してベース体の平坦面上で個々に移動できるので、重量金型を上下反転させることなく一部のブロックを組替える組替段取作業を容易にでき、反転作業の廃止により、作業者の疲労度を軽減できるとともに、組替段取に要する時間を短縮でき、作業性を向上できる。また、ベース体の平坦面上で移動自在に設けられた移動体により金型の各ブロックを定姿勢で移動させて接触させるので、ブロックの成形面での衝突による傷付きを防止でき、成形品の品質を確保できる。
【０００９】
請求項２に記載された発明は、請求項１記載の金型組替装置において、金型は、相互に分離可能に結合された少なくとも一側のブロック、他側のブロックおよび中央のブロックと、これらの各ブロックの上面に分離可能に結合された共通のプレートとを備え、複数の移動体は、一側のブロックを支持して移動する一側の移動体と、他側のブロックを支持して移動する他側の移動体と、中央のブロックを支持して移動する中央の移動体とを具備した金型組替装置であり、一側および他側のブロックに対して中央のブロックを組替える組替段取作業において、これらのブロックを上下反転させることなく中央のブロックのみを容易に組替えることができ、作業性を向上できるとともに、成形品の品質を確保できる。
【００１０】
請求項３に記載された発明は、請求項１または２記載の金型組替装置における移動体が、本体フレームと、本体フレームの下部に設けられベース体に対して空気吹出口が開口された空気吹出体と、本体フレームの上部に設けられ金型の各ブロックを支持するブロック受け体とを具備した金型組替装置であり、空気吹出体から吹出された空気の圧力により浮上した本体フレームがベース体に沿って円滑に移動するので、この本体フレーム上のブロック受け体により支持されたブロックの移動調整を容易にでき、作業性を向上できるとともに、各ブロックを空気の圧力により浮上した移動体により円滑に移動させて接触させるので、ブロックの成形面での衝突による傷付きを防止でき、成形品の品質を確保できる。
【００１１】
請求項４に記載された発明は、請求項１乃至３のいずれか記載の金型組替装置における複数の移動体に、プレス成形装置から取外された金型の結合された複数のブロックを移載する移載工程と、複数のブロックの共通のプレートに対する結合および相互間の結合を解除する結合解除工程と、複数の移動体をそれぞれ移動させて複数のブロックを分離する分離工程と、複数のブロックの一部を他のものと交換する交換工程と、複数のブロックを相互間で結合するとともに共通のプレートと結合する結合工程とを具備した金型組替方法であり、従来の重量金型を最初に上下反転させる工程と、最後に上下反転させて元の姿勢に戻す工程の、面倒な２工程を省略できるので、金型の組替段取作業を容易化でき、作業性を向上できる。また、ベース体の平坦面上で移動自在の移動体により金型の各ブロックを安定移動させて接触させるので、ブロックの成形面での衝突による傷付きを防止でき、成形品の品質を確保できる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を図１乃至図１０に示された一実施の形態を参照しながら詳細に説明する。
【００１３】
図４は、本発明に係わる金型を示し、プレス成形される材料より下側に位置する金型としての下型５を、凸状に形成された雄型（ポンチ）とし、また、プレス成形される材料より上側に位置する金型としての上型６を、下型５と嵌合して材料を絞り加工する凹状に形成された雌型（ダイ）とし、さらに、下型５の周囲に、絞り加工時の材料の周囲を固定するブランクホルダ（しわ押え）７を配置する。
【００１４】
下型５、上型６およびブランクホルダ７は、例えば油圧ショベルなどの旋回式作業機械のカウンタウエイトに用いられる外装板を絞り加工するものであり、それぞれが、組替可能にボルト結合された分割型の複数のブロックを備えている。
【００１５】
すなわち、下型５は、一側のブロック5aと、他側のブロック5bと、これらのブロック5a，5b間に位置する中央のブロック（インサートブロック）5cとを、組替可能にボルト結合するとともに、共通のプレートとしての下型プレート5dにボルト結合したものである。
【００１６】
同様に、上型６は、一側のブロック6aと、他側のブロック6bと、これらのブロック6a，6b間に位置する中央のブロック（インサートブロックまたはインサートダイ）6cとを、相互に組替可能にボルト結合するとともに、共通のプレートとしての上型プレート6dにボルト結合したものである。
【００１７】
同様に、ブランクホルダ７は、一側のブロック7aと、他側のブロック7bと、これらのブロック7a，7b間に位置する中央のブロック（インサートブロック）7c1，7c2とを、相互に組替可能にボルト結合するとともに、共通のプレートとしてのブランクホルダプレート7dにボルト結合したものである。
【００１８】
このように、下型５、上型６およびブランクホルダ７は、いずれもが、それぞれ中央のブロック5c，6c，7c1，7c2のみを組替えることが可能であるから、一側のブロック5a，6a，7aおよび他側のブロック5b，6b，7bを、そのまま別サイズの製品にも活用できる。
【００１９】
下型プレート5dは、プレス成形装置の比較的下部の定位置に固定され、また、上型プレート6dは、上側に位置する油圧シリンダ（図示せず）により上下動され、ブランクホルダプレート7dは、下型プレート5dより下側に位置し下型プレート5dを貫通する油圧シリンダ（図示せず）により上下動される。
【００２０】
上型６は、中央のブロック6cにて左右両側のブロック6a，6bと接合する面８が、Ｖ形断面に形成されている。
【００２１】
このため、図１０（ａ）に示されるように、上型６の３つのブロック6a，6b，6c間に形成される２本の継目９は、絞り加工される材料の滑り方向（鉛直方向）に対し傾斜状に現われる。これに対し、下型５およびブランクホルダ７は、それらの中央に位置する中央のブロック5c，7cが上端から下端にわたって等幅のストレート断面に形成されている。
【００２２】
図１および図２は、上型６の金型組替装置10を示し、上面を平坦に形成されたベース体11が設置され、このベース体11の平坦面12上に、上型６の一側のブロック6aを支持して移動する一側の移動体13と、他側のブロック6bを支持して移動する他側の移動体14と、中央のブロック6cを支持して移動する中央の移動体15とが、それぞれ移動自在に設けられている。
【００２３】
ベース体11の周縁部上には、係止枠16と、図２Ｘ方向の係止枠16に沿って図２左右部に配置された係止板17とが、移動体13，14，15を係止するためにそれぞれ設けられている。
【００２４】
複数の移動体13，14，15は、図１に示されるように上型プレート6dの下面に対し分離可能にボルト結合されるとともに相互間でも分離可能にボルト結合された一側のブロック6a、他側のブロック6b、中央のブロック6cをそれぞれ支持して移動するものである。
【００２５】
このため、一側のブロック6aおよび他側のブロック6bの下部には、移動体13，14に載せられる各４箇所に座り部18，19がそれぞれ一体に設けられ、中央のブロック6cにも、中央の移動体15に載せられる前後２箇所に座り部20が一体に設けられている。また、上型プレート6dには、クレーン21により吊上げるための吊上げ部22が４箇所にバランス良く設けられている。
【００２６】
一側の移動体13および他側の移動体14は、図２に示されるように、２本のＸ方向材23aと、２本の長短のＹ方向材23b，23cとを４角枠状に形成するとともに、長いＹ方向材23bからＸ方向に１対の腕材23dを突設して、本体フレーム23が構成され、この本体フレーム23の下部であって、Ｘ方向材23aと短いＹ方向材23cとが交差する２箇所、および１対の腕材23dの先端部の２箇所に、それぞれ取付板24を介して、ベース体11の平坦面12に対して空気吹出口が開口された椀を伏せた形態の空気吹出体としてのエアスケート25がそれぞれ設けられている。
【００２７】
さらに、これらのエアスケート25と同心上で、上型６の一側および他側のブロック6a，6bと対向する本体フレーム23の上部に、各ブロック6a，6bの座り部18，19を支持する複数のブロック受け体26が、図１に示される台座26aを介してそれぞれ設けられている。
【００２８】
これらのブロック受け体26のうち、最も左側と右側のブロック受け体26の中心部には、一側および他側のブロック6a，6bの座り部19と嵌合するテーパ形の位置決めピン27が突設されている。
【００２９】
各エアスケート25の取付板24には、ベース体11の係止枠16または係止板17と係合するためのストッパ28がそれぞれ設けられ、これらのストッパ28により、移動体13，14のＹ方向の移動を規制するとともに、Ｘ方向の移動範囲を制限し、同時に移動体13，14のエアスケート25を保護している。
【００３０】
また、中央の移動体15は、一側および他側の移動体13，14のＹ方向材23bと腕材23dとで囲まれたスペースに位置する中央枠29aに、Ｙ方向に細長く形成された中枠29bを一体化して、本体フレーム29が構成され、この本体フレーム29の中央枠29aの４隅部の下部に、取付板24を介して、ベース体11に対して空気吹出口が開口された椀を伏せた形態の空気吹出体としてのエアスケート25がそれぞれ設けられている。
【００３１】
さらに、上型６の中央のブロック6cと対向する本体フレーム29の中枠29bのＹ方向両端部に、中央のブロック6cの座り部20を支持するブロック受け体26が、図１に示される長尺の台座26aを介してそれぞれ設けられている。
【００３２】
これらの中央のブロック受け体26のＹ方向外側には、ベース体11の係止枠16とＹ方向係合するとともに左右の移動体13，14のストッパ28とＸ方向係合する同様のストッパ28が設けられ、中央の移動体15のＹ方向の移動を規制するとともに、Ｘ方向の移動範囲を制限し、同時に移動体15のエアスケート25を保護している。
【００３３】
これらの一側、他側および中央の移動体13，14，15に設置されたエアスケート25には、エアコンプレッサより空圧回路を経て圧縮空気が供給され、各移動体13，14，15は、エアスケート25に供給された圧縮空気の圧力により、ベース体11の平坦面12より浮上するようにして、ベース体11との摩擦抵抗をなくすことで、それぞれが自在に水平移動できる。
【００３４】
図３は、上記空圧回路を示し、エアコンプレッサなどの空圧源31に、カプラ32、エアフィルタ33を介してエア供給本管34が接続され、このエア供給本管34から３台の移動体13，14，15に対応する３本のエア供給管35が引出されている。
【００３５】
これらのエア供給管35には、エアレギュレータ36、エアスケート浮上用の切換弁37および無負荷用流量調整弁38、これらの切換弁37および流量調整弁38に並列に接続された負荷対応用の切換弁39および負荷用流量調整弁40が含まれ、カプラ41を介して各移動体13，14，15のエアスケート25への配管が接続されている。各エアスケート25にも流量調整弁42が個々に設けられている。
【００３６】
エア供給本管34には、パイロット元圧をオン／オフ操作するための操作弁43を経て、エアスケート浮上用の各切換弁37をそれぞれのパイロット管路44を通じてパイロット操作するための複数のエアスケート操作弁45が接続されている。
【００３７】
さらに、エア供給本管34には、各移動体13，14，15の負荷状態／無負荷状態に応じてそれぞれ操作される複数の負荷選択弁46が接続され、これらの負荷選択弁46からのパイロット管路47と、各エアスケート操作弁45からのパイロット管路44とが、それぞれのアンド素子48に接続され、これらのアンド素子48から出力されたパイロット管路49が負荷対応用の切換弁39に接続されている。
【００３８】
そして、元の操作弁43および各エアスケート操作弁45をオン側に操作すると、これらより出力されたパイロット圧が、エアスケート浮上用の各切換弁37にそれぞれ供給され、これらの切換弁37が浮上側に切換わって、各移動体13，14，15のエアスケート25に無負荷状態での浮上用のエアが供給される。
【００３９】
このエア供給状態に加えて、各負荷選択弁46を負荷側へ操作すると、アンド素子48より負荷対応用の切換弁39にパイロット圧が出力され、これらの切換弁39が負荷側に切換わって、各移動体13，14，15のエアスケート25に負荷状態に対応できる大流量のエアが供給される。
【００４０】
よって、各移動体13，14，15のみを空で移動調整する無負荷状態では、各エアスケート操作弁45のみをオン側に操作し、また、各移動体13，14，15に重量金型の各ブロック6a，6b，6cが載せられた負荷状態では、さらに負荷選択弁46を負荷側へ操作することで、２通路の切換弁37，39を経て、各移動体13，14，15のエアスケート25に大流量の空気を供給できる。これにより、無負荷状態および負荷状態のいずれにおいても、過不足のない適切な空気流量を得られる。
【００４１】
次に、図５に基づいて、上型６の結合構造を説明すると、上型６は、中央のブロック6cに対し、一側のブロック6aおよび他側のブロック6bが、複数箇所の位置決め部材51により位置決めされ、複数組の連結ボルト52およびナット53により連結され、また、上型プレート6dに対し、一側のブロック6aおよび他側のブロック6bが位置決めキー54により位置決めされ、さらに、各ブロック6a，6b，6cがそれぞれボルト55により結合されている。
【００４２】
前記位置決め部材51により中央のブロック6cに対し一側のブロック6aおよび他側のブロック6bを位置決めする構造は、中央のブロック6cの一側面に凸テーパ形の位置決め部材51aがボルト止めされ、他側面に凹テーパ形の位置決め部材51bがボルト止めされ、一側のブロック6aに、中央のブロック6cの凸テーパ形の位置決め部材51aと嵌合する凹テーパ形の位置決め部材51cがボルト止めされ、他側のブロック6bに、中央のブロック6cの凹テーパ形の位置決め部材51bと嵌合する凸テーパ形の位置決め部材51dがボルト止めされ、これらの相対する位置決め部材51a，51cおよび51b，51dの嵌合が複数箇所でなされることにより、３つのブロック6a，6b，6cが正確に位置決めされている。
【００４３】
図５に示されるように、前記連結ボルト52およびナット53により中央のブロック6cと一側のブロック6aおよび他側のブロック6bを連結する構造は、中央のブロック6cを貫通して、一側のブロック6aに設けられた凹部61および他側のブロック6bに設けられた凹部62にそれぞれ突出された２本の連結ボルト52のねじ先端部にそれぞれナット53を螺合し締付けるが、６角穴付きボルトを各凹部61，62から中央のブロック6cにねじ込むようにしても良い。
【００４４】
また、前記位置決めキー54により上型プレート6dに対し一側および他側のブロック6a，6bを位置決めする構造は、上型プレート6dと一側および他側のブロック6a，6bの相互に接合する面に、複数のキー溝63，64がそれぞれのピッチで設けられているので、これらのキー溝63，64の中から合致するキー溝に位置決めキー54を挿入する。キー溝63，64の各ピッチは、予め用意された大きさの異なる複数の中央のブロック6cと対応して、上側のキー溝63のいずれかと下側のキー溝64のいずれかとが合致するように設定する。
【００４５】
さらに、前記ボルト55により上型プレート6dに対し各ブロック6a，6b，6cを結合する構造は、一側のブロック6aおよび他側のブロック6bに設けられた凹部65から上部に挿通されたボルト55を上型プレート6dにねじ込み、また、中央のブロック6cに設けられた凹部66から上部に挿通されたボルト55を上型プレート6dにねじ込むようにする。
【００４６】
これらの図５に示された構造は、下型５およびブランクホルダ７にも同様に適用され、例えば下型は、中央のブロック5cに対し、一側のブロック5aおよび他側のブロック5bが、同様に位置決めされ、複数組のボルトおよびナットにより結合され、また、下型プレート5dに対し、一側のブロック5aおよび他側のブロック5bが同様の位置決めキーにより位置決めされ、各ブロック5a，5b，5cがそれぞれボルトにより結合されている。
【００４７】
図６は、下型５の下部断面を示し、下型プレート5dと密着する各ブロック5a，5b，5cの下面には、空気溜り凹部67が形成され、これらの空気溜り凹部67に対して凹部68より給気ホース接続用のホース接続管部69が設けられている。
【００４８】
そして、下型プレート5dに対する各ブロック5a，5b，5cの位置決めやボルト結合が解除されるとともに、各ブロック5a，5b，5c間のボルト結合が解除されたときに、ホース接続管部69に給気ホース（図示せず）を接続して、コンプレッサなどの空圧源から空気溜り凹部67に圧縮空気を供給することで、下型プレート5dと各ブロック5a，5b，5cとの間に形成される薄い空気膜により、その間の摩擦抵抗をなくして、各ブロック5a，5b，5cを僅かな力で円滑に水平移動できるエアベアリングを構成する。
【００４９】
これにより、中央のブロック5cを別サイズのものと組替える際の段取において、下型プレート5d上で各ブロック5a，5b，5cを容易に水平移動でき、上型６と同様に作業性および品質に関する効果が得られる。
【００５０】
このエアベアリングは、下型５だけでなく、ブランクホルダ７のブランクホルダプレート7dと各ブロック7a，7b，7c1，7c2との間にも設ける。
【００５１】
これにより、中央のブロック7c1，7c2を別サイズのものと組替える際の段取において、ブランクホルダプレート7d上で各ブロック7a，7b，7c1，7c2を容易に水平移動でき、上型６と同様に作業性および品質に関する効果が得られる。
【００５２】
次に、図７乃至図９を参照しながら、金型組替装置10を用いて実施する上型６の組替段取方法の一例を説明する。
【００５３】
図７（ａ）は、プレス成形装置から取外された上型６の各ブロック6a，6b，6cを、前記金型組替装置10における複数の移動体13，14，15のブロック受け体26上に移載する移載工程を示す。
【００５４】
この移載工程の次は、上型６の各ブロック6a，6b，6cの上型プレート6dに対する結合および相互間の結合を解除する結合解除工程に移る。
【００５５】
すなわち、図８に示されるように、上型プレート6dと各ブロック6a，6b，6cとを結合する全てのボルト55を取外し、上型プレート6dと一側および他側のブロック6a，6bとをそれぞれ位置決めする位置決めキー54をキー溝63，64から取外し、上型プレート6dをクレーン21により吊上げて取除き、各ブロック6a，6b，6c間を結合する連結ボルト52からナット53を取外す。
【００５６】
次に、図７（ｂ）に示されるように、複数の移動体13，14，15をそれぞれ移動させて複数のブロック6a，6b，6cを分離する分離工程に移る。
【００５７】
その際、先ず、中央のブロック6cにクレーンのワイヤロープを掛け、各移動体13，14，15のエアスケート25に圧縮空気を投入して、各移動体13，14，15が小さな力で水平移動できるようにし、右側の移動体14を右側へ移動させて、右側のブロック6bを右側へ水平移動することで、中央のブロック6cに対する間隔を広げ、さらに、中央の移動体15を右側へ移動させて中央のブロック6cを左側のブロック6aから分離させる。
【００５８】
次に、図７（ｃ）に示されるように、複数のブロックの一部を他のものと交換する交換工程に移る。
【００５９】
このときは、図９に示されるように、中央の移動体15上から中央のブロック6cをクレーン21により吊上げ、この中央のブロック6cを、組替えようとする別サイズの中央のブロック6cと交換し、この交換したブロック6cを中央の移動体15のブロック受け体26上に載せる。
【００６０】
そして、中央の移動体15を左方へ移動させて、交換したブロック6cを左側のブロック6aに近付け、さらに右側の移動体14を左方へ移動させて、右側のブロック6bを中央のブロック6cに近付ける。
【００６１】
次に、図７（ｄ）に示されるように、各ブロック6a，6b，6cを相互間で結合するとともに上型プレート6dと結合する結合工程に移る。
【００６２】
このときは、各ブロック6a，6b，6cに複数の連結ボルト52を挿入して均等に締込み、次に、各ブロック6a，6b，6c上に上型プレート6dを載せ、この上型プレート6dと各ブロック6a，6b，6cとをボルト55により仮締めする。次に合致するキー溝63，64に位置決めキー54を打込んで、上型プレート6dと一側および他側のブロック6a，6bとを位置決めキー54により正確に位置決めし、次に全てのボルト55を増し締めし、最後にエアスケート25への給気を停止させる。
【００６３】
このようにして金型組替をすることにより、従来の重量金型を最初に上下反転させる工程と、最後に上下反転させて元の姿勢に戻す工程の、面倒な２工程を省略できるので、金型の組替段取作業を容易化でき、作業性を向上できる。また、ベース体11の平坦面12上で移動自在の移動体13，14，15により上型６の各ブロック6a，6b，6cを円滑に安定移動させて接触させるので、これらのブロック6a，6b，6cの成形面での衝突による傷付きを防止でき、成形品の品質を確保できる。
【００６４】
次に、図１乃至図９に示された実施の形態の作用効果を説明する。
【００６５】
一側および他側のブロック6a，6bに対して中央のブロック6cを組替える組替段取作業において、これらのブロック6a，6b，6cを上下反転させることなく、中央のブロック6cのみを容易に組替えることができ、作業性を向上できるとともに、成形品の品質を確保できる。
【００６６】
すなわち、上型６の複数のブロック6a，6b，6cを複数の移動体13，14，15によりそれぞれ支持してベース体11の平坦面12上で円滑に移動できるので、重量のある上型６を上下反転させることなく、一部のブロック6bを組替える組替段取作業を容易にでき、反転作業の廃止により、作業者の疲労度を軽減できるとともに、組替段取に要する時間を短縮でき、作業性を向上できる。
【００６７】
また、ベース体11の平坦面12上で移動自在に設けられた移動体13，14，15により上型６の各ブロック6a，6b，6cを安定姿勢で移動させて接触させるので、これらのブロック6a，6b，6cの成形面での衝突による傷付きを防止でき、成形品の品質を確保できる。
【００６８】
移動体13，14，15は、エアスケート25から吹出された空気の圧力により浮上した本体フレーム23，29がベース体11に沿って円滑に移動するので、この本体フレーム23，29上のブロック受け体26によりそれぞれ支持された各ブロック6a，6b，6cの移動調整を容易にでき、作業性を向上できるとともに、空気の圧力により浮上した移動体13，14，15により各ブロック6a，6b，6cを円滑に移動させて接触させるので、各ブロック6a，6b，6cの成形面での衝突による傷付きを防止でき、成形品の品質を確保できる。
【００６９】
次に、図１０により、下型５、上型６およびブランクホルダ７を装着したプレス成形装置91により材料を成形する際の作用を説明する。
【００７０】
図１０（ａ）に示されるように、下型５およびブランクホルダ７と、上型６との間に材料95aを供給し、ブランクホルダ７を油圧シリンダ（図示せず）で上昇させて、このブランクホルダ７と上型６とにより材料95aをクランプした後、上型６をブランクホルダ７の上昇力に抗して、より強力な油圧シリンダ（図示せず）により下降させて、図１０（ｂ）に示されるように、下型５と上型６とによる材料95aの絞り加工を終了させる。
【００７１】
このとき、図１０（ｂ）に示されるように、絞り加工中の上型６の各ブロック6a，6b，6c間には拡張力が作用するので、この拡張力によりブロック6a，6c間およびブロック6b，6c間の継目９に隙間96が生じ、この隙間96に沿って上型６の凹面にエッジ97が立ち、このエッジ97に絞り加工中の材料95aが押付けられる。
【００７２】
その際、各ブロック6a，6b，6c間の継目９は材料95aの滑り方向（鉛直方向）に対し傾斜状に形成されているから、絞り加工中の材料95aは、傾斜状の隙間96に沿うエッジ97と交差する方向に滑り、このため材料95aの絞り面へのエッジ食込みを防止できるので、図１０（ｃ）および（ｄ）に示されるように、上型６におけるブロック6a，6c間およびブロック6b，6c間の継目９にそれぞれ対応する成形品95bの絞り面に付く傷98を軽減できる。
【００７３】
図１０（ｃ）および（ｄ）に示された成形品95bは、油圧ショベルなどの旋回型作業機械に装着されるカウンタウエイトの外装板の例である。
【００７４】
なお、本発明は、必ずしも上型に限定されるものではなく、雄型が上型としてプレス成形装置にセットされた場合は、雄型とともに材料より上側に位置されるブランクホルダにも適用できる。
【００７５】
さらに、本発明は、カウンタウエイト用金型に限定されるものではなく、一般的にプレス成形装置に装着される組替可能の金型に広く適用できる。
【００７６】
【発明の効果】
請求項１記載の発明によれば、金型の複数のブロックを複数の移動体によりそれぞれ支持してベース体の平坦面上で個々に移動できるので、重量金型を上下反転させることなく一部のブロックを組替える組替段取作業を容易にでき、反転作業の廃止により、作業者の疲労度を軽減できるとともに、組替段取に要する時間を短縮でき、作業性を向上できる。また、ベース体の平坦面上で移動自在に設けられた移動体により金型の各ブロックを安定姿勢で移動させて接触させるので、ブロックの成形面での衝突による傷付きを防止でき、成形品の品質を確保できる。
【００７７】
請求項２記載の発明によれば、一側および他側のブロックに対して中央のブロックを組替える組替段取作業において、これらのブロックを上下反転させることなく中央のブロックのみを容易に組替えることができ、作業性を向上できるとともに、成形品の品質を確保できる。
【００７８】
請求項３記載の発明によれば、空気吹出体から吹出された空気の圧力により浮上した本体フレームがベース体に沿って円滑に移動するので、この本体フレーム上のブロック受け体により支持されたブロックの移動調整を容易にでき、作業性を向上できるとともに、各ブロックを空気の圧力により浮上した移動体により円滑に移動させて接触させるので、ブロックの成形面での衝突による傷付きを防止でき、成形品の品質を確保できる。
【００７９】
請求項４記載の発明によれば、従来の重量金型を最初に上下反転させる工程と、最後に上下反転させて元の姿勢に戻す工程の、面倒な２工程を省略できるので、金型の組替段取作業を容易化でき、作業性を向上できる。また、ベース体の平坦面上で移動自在の移動体により金型の各ブロックを安定移動させて接触させるので、ブロックの成形面での衝突による傷付きを防止でき、成形品の品質を確保できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る金型組替装置の一実施の形態を示す正面図である。
【図２】同上金型組替装置の平面図である。
【図３】同上金型組替装置に供給される圧縮空気の空圧回路図である。
【図４】同上金型組替装置で組替られる上型、およびこの上型と対向する下型およびブランクホルダの斜視図である。
【図５】同上金型組替装置により組替られる上型の中央部分を示す正面図である。
【図６】同上金型組替装置との関連で用いられる下型のエアベアリング構造を示す断面図である。
【図７】同上金型組替装置における金型組替方法の一例を示す図であり、（ａ）は上型を金型組替装置に載せた状態を示す正面図、（ｂ）はその上型の各ブロックを分離した状態を示す正面図、（ｃ）はその中央のブロックを別サイズのものと交換した状態を示す正面図、（ｄ）はブロック組替後の上型を示す正面図である。
【図８】同上金型組替装置に載置された上型の各ブロック間の結合を解除した状態を示す正面図である。
【図９】同上金型組替装置上で分離された上型の中央のブロックを交換する状態を示す正面図である。
【図１０】（ａ）は金型による絞り加工直前の状態を示す断面図、（ｂ）はその絞り加工終了時の状態を示す断面図、（ｃ）はその絞り加工により成形された成形品の平面図、（ｄ）はその成形品の正面図である。
【図１１】従来の金型組替方法を示す図であり、（ａ）は上型の正面図、（ｂ）はその上型を上下反転させた状態を示す正面図、（ｃ）はその上型の各ブロックを分離させた状態を示す正面図、（ｄ）はその中央のブロックを別サイズのものと交換した状態を示す正面図、（ｅ）はその上型の各ブロックを結合させた状態を示す正面図、（ｆ）は上型を上下反転させて元の姿勢に戻した状態の正面図である。
【符号の説明】
６    金型としての上型
6a    一側のブロック
6b    他側のブロック
6c    中央のブロック
6d    共通のプレートとしての上型プレート
10    金型組替装置
11    ベース体
12    平坦面
13    一側の移動体
14    他側の移動体
15    中央の移動体
23，29    本体フレーム
25    空気吹出体としてのエアスケート
26    ブロック受け体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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