(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材の表面に少なくともフイルム層と絵柄印刷層とを順次に配置して成る化粧板の前記フイルム層に使用されるポリエステルフイルムであって、少なくとも前記フイルム層の絵柄印刷層に接する面のマイグレーション値が０〜２０の範囲であり、前記フイルムの色度ｂ値が２５．１〜３０であることを特徴とする化粧板用ポリエステルフイルム。
【請求項２】
透過濃度が０．１〜５．０の範囲である請求項１に記載の化粧板用ポリエステルフイルム。
【請求項３】
基材の表面に貼合され且つその表面に絵柄印刷層を配置して使用される化粧シートのポリエステルフイルムであって、少なくとも前記フイルム層の絵柄印刷層に接する面のマイグレーション値が０〜２０の範囲であり、前記フイルムの色度ｂ値が２５．１〜３０であることを特徴とする化粧シート用ポリエステルフイルム。
【請求項４】
透過濃度が０．１〜５．０の範囲である請求項３に記載の化粧シート用ポリエステルフイルム。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、化粧板または化粧シート用ポリエステルフイルムに関する。ここに、化粧板とは、基材の表面に少なくともフイルム層と絵柄印刷層とを順次に配置して成り、通常、単独商品として取り扱われる建築材料（表面材料）を言い、化粧シートとは、各種の家具、建材、住宅機器などの各種商品の基材の表面に貼合され且つその表面に絵柄印刷層を配置して使用される装飾材料（表面材料）を言う。従って、化粧板の基板表面に配置されるフイルム層と絵柄印刷層とは、化粧シートを構成する要素である。
【０００２】
【従来の技術】
化粧板の基材と絵柄印刷層との間に使用されるシート及び化粧シートに使用されるシート（フイルム）としては、塩化ビニル樹脂シートが最も一般的である。しかしながら、塩化ビニル樹脂シートを使用した場合、焼却の際に塩素を発生し、また、酸性雨およびダイオキシン発生の要因になるとも言われており、環境保護の観点からも塩化ビニル樹脂シートを使用しない化粧板および化粧シートの要望が強まっている。
【０００３】
一方、化粧板および化粧シートは、表面材として使用されるため、通常、表面には高意匠の絵柄模様が施される。それ故、絵柄のコントラスト及び陰影の微妙なコントラストを出すために色調管理が極めて重要である。
【０００４】
ところで、絵柄印刷装置には、フイルムの張力を調整するロールの他にフイルム上の印刷絵柄などを乾燥炉に接触させないためのロールが配置されているが、当該ロール表面にフイルム表面の色が転着される場合、フイルム表面の色調が変化して色調管理が困難となり、また、前記のロール清掃のため、生産性が阻害される。従って、絵柄印刷装置を使用した生産において、フイルム表面の色調管理が容易であり、当該絵柄印刷装置内のロール表面への色の転着が抑えられ且つ生産性が阻害されない化粧板または化粧シート用フイルムが切望されている。
【０００５】
ところで、ポリエチレンテレフタレートに代表される二軸配向ポリエステルフイルムは、その優れた特性のため多くの分野で使用されている。しかしながら、特開平７−１７００５号公報に例示されている様に化粧板の表面部材としての提案および特開平５−１１６２５１号公報に例示されている様に化粧シートの着色不透明樹脂シートとしての提案はあるものの、上記の絵柄印刷装置内のロール表面への色の転着が抑制された二軸配向ポリエステルフイルムを基材と絵柄印刷層との間に使用するとの提案は未だなされていない。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記実情に鑑みなされたものであり、その目的は、焼却の際に環境問題を生じることがなく、フイルム表面の色調管理が容易であり、絵柄印刷装置内のロール表面への色の転着が抑えられ且つ隠蔽性に優れた化粧板または化粧シート用フイルムを提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
すなわち、本発明の第１の要旨は、基材の表面に少なくともフイルム層と絵柄印刷層とを順次に配置して成る化粧板の前記フイルム層に使用されるポリエステルフイルムであって、少なくとも前記フイルム層の絵柄印刷層に接する面のマイグレーション値が０〜２０の範囲であり、前記フイルムの色度ｂ値が２５．１〜３０であることを特徴とする化粧板用ポリエステルフイルムに存し、第２の要旨は、基材の表面に貼合され且つその表面に絵柄印刷層を配置して使用される化粧シートのポリエステルフイルムであって、少なくとも前記フイルム層の絵柄印刷層に接する面のマイグレーション値が０〜２０の範囲であり、前記フイルムの色度ｂ値が２５．１〜３０であることを特徴とする化粧シート用ポリエステルフイルムに存する。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を詳細に説明する。本発明で言うポリエステルとは、ジカルボン酸とジオール又はヒドロキシカルボン酸から重縮合によって得られるエステル基を含むポリエステルを指す。
【０００９】
上記のジカルボン酸としては、テレフタル酸、イソフタル酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸などが挙げられ、上記のジオールとしては、エチレングリコール、１，４−ブタンジオール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ネオペンチルグリコール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、ポリエチレングリコール等が挙げられ、ヒドロキシカルボン酸としては、ｐ−ヒドロキシ安息香酸、６−ヒドロキシ−２−ナフトエ酸などが挙げられる。
【００１０】
代表的なポリエステルとしては、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンー２、６ナフタレート等が例示される。本発明で使用するポリエステルは、ホモポリマーであってもよく、また、第３成分を共重合させたコポリマーであってもよい。
【００１１】
本発明におけるポリエステルフイルムは、絵柄印刷装置内のロール表面への色の転着の難易性を表すパラメーターであるマイグレーション値が小さいことが重要である。そこで、本発明においては、ポリエステルフイルムのマイグレーション値を０〜２０と規定している。
【００１２】
上記のマイグレーション値は、以下の様なマイグレーションテストで測定される値である。すなわち、可塑剤５０〜６０部含有の白色塩化ビニルフイルムとマイグレーションを測定するポリエステルフイルムとを平行に重ね合わせて１８０℃、５ｋｇ／ｃｍ2の圧力にて１分間熱プレスする。その後、６０℃、９０％ＲＨに設定された恒温恒湿槽で前記のプレスしたシートを５日間養生する。そして、養生したポリエステルフイルムと白色塩ビフイルムとを引き剥がし、その剥離面のポリエステルフイルムの色相（Ｌ、ａ、ｂ）を色差計にて測定する。下記式（１）〜（３）にて各数値の色差を求め、その２乗和の平方根を求める。得られた値をマイグレーション値とする。
【００１３】
【数１】
0003815847.tif 000002
【００１４】
式中、Ｌ、ａ、ｂは、熱プレスと養生を行った後のポリエステルフイルム剥離面の色相である。Ｌ0、ａ0、ｂ0は、熱プレスと養生を行う前のポリエステルフイルム表面の色相である。
【００１５】
上記のマイグレーション値が０の場合は、ポリエステルフイルム表面の色は絵柄印刷装置内のロール表面へ転着しない。マイグレーション値が２０を超える場合は、ポリエステルフイルム表面の色のロール表面への転着が激しく、フイルム表面の色調が不規則に変化し易く、化粧シートの色調管理が困難となり、また、絵柄印刷装置内のロール汚染清掃のため、生産性が阻害される。
【００１６】
本発明においては、少なくともフイルム層の絵柄印刷層に接する面のマイグレーション値が０〜２０の範囲を満足すればよく、残る他面のマイグレーション値は特に規定されないが、前記マイグレーション値０〜２０の範囲であってもよい。フイルムの構成としても１層のみからなるポリエステルフイルムであってもよく、２層以上のポリエステルフイルムであってもよい。両面とも同じマイグレーション値を持つ単層および２種３層が、加工の際、印刷を施す面を注意しなくて済むので好ましい。
【００１７】
本発明における化粧シートは、様々な色調を有する基材に広く適用される。従って、本発明におけるポリエステルフイルムは、基材の色調によって化粧シートの色調が変化してその高度の意匠性が損なわれない様に隠蔽性を有することが好ましい。そこで、本発明におけるポリエステルフイルムの隠蔽性を表す透過濃度は、通常０．１〜５．０、好ましくは０．２〜４．０、より好ましくは０．５〜３．０の範囲とされる。
【００１８】
上記の隠蔽性は、一般的には、フイルム中に無機または有機の粒子を含有させることによって得られる。粒子としては、例えば、二酸化チタン、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、酸化アルミニウム、二酸化珪素、カーボンブラック、酸化鉄、酸化クロム等が挙げられるが、本願発明で規定する透過濃度を満足する限り、使用される粒子の種類は上記の例に限定されない。
【００１９】
また、隠蔽性を付与する方法としては、ポリエステルフイルム中に独立小気泡を含有させる方法も好ましく採用し得る。具体的には、ポリエステルと非相溶性であるポリオレフィンをポリエステルに少量添加して延伸および熱固定を行う方法、ポリエステルフイルムに不活性ガスを含有させる方法などが例示される。
【００２０】
ポリエステルフイルムの透過濃度が０．１未満の場合は、基材の色調が化粧シート表面の絵柄模様の色調に影響を与え、色調の調整が困難になる傾向にある。ポリエステルフイルムの透過濃度が５．０を超える場合は、フイルム製造の際にフイルム破断が多発し、ポリエステルフイルムの機械的強度が低下する傾向にある。
【００２１】
本発明におけるポリエステルフイルムにより、フイルムの色が絵柄印刷装置内のロール表面へ転着し難く、基材の色調の影響を受けることなく、高意匠の表面絵柄を化粧シートに現出することが出来る。従って、本発明におけるポリエステルフイルムに絵柄模様が印刷された化粧シートを基材表面に貼着することにより、いわゆる単層表刷りを達成することが可能となる。また、上記の化粧シートは、建材、家具、住宅機器などに好適である。更に、単層表刷りにおいては、ポリエステルフイルムの上に隠蔽化印刷を施した後、その上に絵柄印刷を行ってもよいし、絵柄印刷の後にエンボス加工を行ってトップコートを施してもよい。
【００２２】
本発明におけるポリエステルフイルムは、隠蔽性に優れるため、前述の通り、一層のみからなるポリエステルフイルムで単層表刷りを構成することも可能であるが、二層以上のポリエステルフイルムを使用してもよい。例えば、本発明におけるポリエステルフイルムは、合板などの基材に複数枚貼着してもよい。この様な多層構成により、表面のエンボス加工が容易となる。
【００２３】
ところで、家具、建材、住宅機器などには、木質系の材料が好まれる。すなわち、和風住居が醸し出す木肌の色調で囲まれた空間から精神的な安らぎが得られるため、木質系の色調が好まれる。この様な場合、ポリエステルフイルムの色の非転着性および隠蔽性に加え、ポリエステルフイルム自身の色調を合わせるのが好ましい。
【００２４】
そこで、通常の木質系材料が有する色調を現出させるために、色度ｂ値を２５．１〜３０の範囲とすることにより、表面材の色調の影響が少なくなって化粧シート表面の色調調整が容易となる。
【００２５】
【実施例】
以下、本発明を実施例により更に詳細に説明するが、本発明はその要旨を超えない限り、以下の実施例に限定されない。なお、実施例および比較例中、「部」は「重量部」、「％」は「重量％」を意味する。
【００２６】
（１）透過濃度：
マクベス濃度計（「ＴＤ−９０４型」）を使用し、Ｇフィルター下の透過濃度を測定した。この値が大きいほど隠蔽力が高いことを示す。
【００２７】
（２）色調：
カラーアナライザー（東京電色（株）製「ＴＣー１８００ＭＫII型」）を使用し、ＪＩＳ  Ｚ  ８７２２の方法に準拠して色調をＬ、ａ、ｂの値として測定した。
【００２８】
（３）マイグレーション値：前述したマイグレーションテストより求めた。
【００２９】
（４）化粧板特性：
＜木目柄判別＞
表面が黒色の平面基材である合板に化粧シートを貼着して化粧板とし、化粧シートの表面に印刷された木目柄模様の色調変化を観察し、意匠性が保たれている場合を○、色調の変化が著しくて意匠性が低下した場合を×、その中間を△とした。そして、意匠性が非常によく保たれている場合を◎とした。
【００３０】
＜ロール汚れ＞
化粧シートを印刷加工する際、ロール汚れの程度がわかりやすい様に、乾燥工程中にゴム硬度６０の白色テフロンゴムロールを絵柄印刷層の反対側に設置し、テフロンゴムロールへのフイルム層からの色の転着の程度を調べて、ロールの汚れが少ない場合を○、ロールの汚れが非常に目立つ場合を×、その中間を△とした。そして、ロールの汚れが全くない場合を◎とした。
【００３１】
＜色調変化＞
印刷加工後のフイルム層の絵柄印刷層の反対側面の色調を印刷前のサンプルと比較、観察し、色調が変化しない場合を○、色調が著しく変化した場合を×、その中間を△とした。
【００３２】
＜昜エンボス性＞
１５０℃で表面に突起物のついたロールで化粧シート面にエンボス加工を施し、エンボス加工の容易性を評価した。エンボス加工が容易である場合を○、エンボス加工が困難な場合を×、エンボス加工が特に容易な場合を◎とした。
【００３３】
（５）総合判定：
総合判定は、上記測定項目の結果を勘案して◎、○、×の３段階で示した。
【００３４】
以下の実施例および比較例で使用されたポリエステル原料の製造方法は以下の通りである。
【００３５】
〈ポリエステルＡの製造方法〉
ジメチルテレフタレート１００部、エチレングリコール７０部、酢酸カルシウムー水塩０．０７部を反応器に採り、加熱昇温すると共にメタノールを留去させてエステル交換反応を行ない、反応開始後、約４時間半で２３０℃に昇温して実質的にエステル交換反応を終了した。次に、燐酸０．０４部および三酸化アンチモン０．０３５部を添加し、常法に従って重合した。すなわち、反応温度を徐々に昇温して最終的に２８０℃とし、一方、圧力を徐々に減圧して最終的に０．０５ｍｍＨｇとした。４時間後に反応を終了し、常法に従い、チップ化してポリエステル（Ａ）を得た。
【００３６】
〈ポリエステルＢの製造方法〉
上記の製造方法により得られたポリエステル（Ａ）４０部とルチル型二酸化チタン６０部とを常法に従い二軸押出機中で溶融混合した後にチップ化してマスターバッチポリエステルチップ（Ｂ）を得た。
【００３７】
〈ポリエステルＣの製造方法〉
ポリエステル（Ａ）３４．４部、ルチル型二酸化チタン６０部、黄色顔料としてのアンスラキノン３．５部、カーボンブラック０．１部、酸化鉄２．０部を使用し、常法に従い二軸押出機中で溶融混合した後にチップ化してマスターバッチポリエステルチップ（Ｃ）を得た。
【００３８】
〈ポリエステルＤの製造方法〉
ポリエステル（Ａ）５１．９部、ルチル型二酸化チタン２６部、黄色顔料としてチタンイエロー１２部、黄茶色酸化鉄１０部、カーボンブラック０．１部を使用し、常法に従い二軸押出機中で溶融混合した後にチップ化してマスターバッチポリエステルチップ（Ｄ）を得た。
【００３９】
〈ポリエステルＥの製造方法〉
ポリエステル（Ａ）３９．９２部、ルチル型二酸化チタン５０部、黄色顔料としてアンスラキノン８．３部、カーボンブラック０．０８部、酸化鉄１．７部を使用し、常法に従い二軸押出機中で溶融混合した後にチップ化してマスターバッチポリエステルチップ（Ｅ）を得た。
【００４０】
〈ポリエステルＦの製造方法〉
ポリエステル（Ａ）４２．６２部、ルチル型二酸化チタン５０部、黄色顔料としてアンスラキノン５．６部、カーボンブラック０．０８部、酸化鉄１．７部を使用し、常法に従い二軸押出機中で溶融混合した後にチップ化してマスターバッチポリエステルチップ（Ｆ）を得た。
【００４１】
〈ポリエステルＧの製造方法〉
ポリエステル（Ａ）３９．９部、ルチル型二酸化チタン６０部、青色顔料としてフタロシアニンブルー０．１部を使用し、常法に従い二軸押出機中で溶融混合した後にチップ化してマスターバッチポリエステルチップ（Ｇ）を得た。
【００４２】
〈ポリエステルＨの製造方法〉
ポリエステル（Ａ）の製造において、エステル交換終了後に平均粒径が２．３１μｍのシリカ粒子０．１重量部を加えた以外は、ポリエステル（Ａ）と同様の方法でポリエステル（Ｈ）を得た。
【００４３】
比較例１：
上記ポリエステルチップ（Ａ）８８部、ポリエステルチップ（Ｂ）１２部を別々に１８０℃で５時間乾燥した後、混合し、常法に従い溶融押出した後、急冷固化し、縦、横にそれぞれ８３℃で２．９倍、１２５℃で３．２倍、逐次二軸延伸した後、２１０℃で熱処理して５０μｍの二軸配向ポリエステルフイルムを得た。得られたポリエステルフイルムの特性を表１に示す。木目柄模様の意匠性が保たれている状態であった。
【００４４】
実施例１：
比較例１において、ポリエステルチップ（Ｂ）の代わりにポリエステルチップ（Ｃ）を使用した以外は、比較例１と同様にして二軸配向ポリエステルフイルムを得た。得られたポリエステルフイルムの特性を表１に示す。木目柄模様の意匠性が非常によく保たれており、化粧板適性は非常に良好であった。
【００４５】
比較例２：
比較例１において、ポリエステルチップ（Ｂ）４部、ポリオレフィン１３部、ポリエステルチップ（Ａ）８３部からなる組成に変更した以外は、比較例１と同様にして二軸配向ポリエステルフイルムを得た。得られたポリエステルフイルムの特性を表１に示す。木目柄模様の意匠性が保たれている状態であった。
【００４６】
実施例２：
比較例１において、ポリエステルチップ（Ａ）７６部、ポリエステルチップ（Ｄ）２４部からなる組成に変更した以外は、比較例１と同様にして二軸配向ポリエステルフイルムを得た。得られたポリエステルフイルムの特性を表１に示す。木目柄模様の意匠性が非常によく保たれており、化粧板適性は非常に良好であった。
【００４７】
実施例３：
上記ポリエステルチップ（Ａ）８５．５部、ポリエステルチップ（Ｅ）１４．５部を別々に１８０℃で５時間乾燥した後、混合し、２８５℃に設定したメインの押出機に移送した。ポリエステル（Ｈ）を１８０℃で５時間乾燥した後、２８５℃に設定したサブの押出機に移送した。サブの押出機のポリエステル（Ｈ）をフイルムの表裏２層（最外層）に分岐した後、ギヤポンプ、フィルターを介してメイン押出機からのポリエステルとフィードブロックで合流させシート状に押し出した後、急冷固化し、縦、横にそれぞれ８３℃で２．９倍、１２５℃で３．２倍、逐次二軸延伸した後、２１０℃ で熱処理して２．０μｍ／４６．０μｍ／２．０μｍの厚さ構成の二軸配向ポリエステルフイルムを得た。得られたポリエステルフイルムの特性を表１に示す。木目柄模様の意匠性が非常によく保たれており、化粧板適性は非常に良好であった。
【００４８】
実施例４：
実施例３において、ポリエステル（Ｈ）の代りにポリエステルチップ（Ａ）７６部、ポリエステルチップ（Ｄ）２４部からなる組成をサブ押出機に移送した以外は、実施例３と同様にして二軸配向ポリエステルフイルムを得た。得られたポリエステルフイルムの特性を表１に示す。木目柄模様の意匠性が非常によく保たれており、化粧板適性は非常に良好であった。
【００４９】
比較例３
比較例１において、ポリエステルチップ（Ａ）８５．５部、ポリエステルチップ（Ｆ）１４．５部からなる組成に変更した以外は、比較例１と同様にして二軸配向ポリエステルフイルムを得た。得られたポリエステルフイルムの特性を表１に示す。木目柄模様の意匠性が非常によく保たれており、化粧板適性は非常に良好であった。
【００５０】
比較例４：
比較例１において、ポリエステルチップ（Ｂ）の代わりにポリエステルチップ（Ｇ）を使用した以外は、比較例１と同様にして二軸配向ポリエステルフイルムを得た。得られたポリエステルフイルムの特性を表１に示す。得られたポリエステルフイルムはｂ値が低く青みが強く、木目印刷の絵柄が自然でなかった。
【００５１】
比較例５：
比較例１において、ポリエステルチップ（Ａ）９９．３部、ポリエステルチップ（Ｂ）０．７部からなる組成に変更した以外は、比較例１と同様にして二軸配向ポリエステルフイルムを得た。得られたポリエステルフイルムの特性を表１に示す。得られたポリエステルフイルムを使用した化粧シートは、化粧板とした場合に平面基材である合板の黒色に影響され色調変化があり、意匠性が低下した。
【００５２】
比較例６：
比較例１において、ポリエステルチップ（Ａ）８５．５部、ポリエステルチップ（Ｅ）１４．５部からなる組成に変更した以外は、比較例１と同様にして二軸配向ポリエステルフイルムを得た。得られたポリエステルフイルムの特性を表１に示す。得られたポリエステルフイルムを使用した化粧シートは、フイルム表面の色のテフロン（登録商標）ゴムロールへの転着が激しく、化粧板適性が悪かった。
【００５３】
【表１】
0003815847.tif 000003
【００５４】
【発明の効果】
以上、説明した本発明によれば、焼却の際に環境問題を生じることが無く、色調管理が容易で色調が転着し難く、生産性が阻害されず且つ隠蔽性に優れた化粧板または化粧シート用ポリエステルフイルが提供され、本発明の工業的価値は非常に大きい。