(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
長手方向の両端部が装置本体に回転自在に支承され、その両端部を結ぶ基線周りに回転自在とされるとともに、横断方向に伸びる貫通孔が設けられた横長の成形用ケースと、
この成形用ケースの基線方向の一端部に基端部が一致して配設され、該成形用ケースを基線周りに回転させる回転操作ロッドと、
前記貫通孔内に配設されるとともに、抜け防止機構によって該貫通孔内をその貫通方向における所定区間でのみ移動可能とされ、貫通孔内に収容された被成形物の一端面を支持する支持部材と、
前記貫通孔の端部に挿入可能に配設され、該貫通孔内に収容された被成形物の他端面を押圧する押し蓋と、
前記成形用ケースの近傍に配設され、該成形用ケースが回転して或る回転角度に達したときに押し蓋の外面に当接して、該押し蓋を前記貫通孔方向へ押圧する押圧部材と
を備えてなることを特徴とする押し寿司の製造装置。
【請求項２】
前記回転操作ロッドの基端部と成形用ケースの間にラチェット機構が介在されてなり、回転操作ロッドを所定の回転角度範囲で往復操作することにより成形用ケースを一回転させ得るように構成されてなることを特徴とする請求項１に記載の押し寿司の製造装置。
【請求項３】
前記押圧部材は、弾性体によって支持されてなり、前記押し蓋を弾性的に押圧するように構成されてなることを特徴とする請求項１または２に記載の押し寿司の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、押し寿司の製造装置に関し、より詳しくは、楽に効率良くしかも型崩れすることなく押し寿司を製造することのできる押し寿司の製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ばってら寿司等の押し寿司を製造する際には、図２４に例示するような治具（５０）が用いられていた。この治具（５０）は、上面が開口された凹部（５１）を有する成形用ケース（５２）と、凹部（５１）内の被成形物を押圧する押し蓋（５３）とから構成されるものであった。
押し寿司を製造する際には、まず、成形用ケース（５２）の凹部（５１）の底面上に海産物等からなるタネを載置し、この上に酢飯を載せる。そして、押し蓋（５３）の下部を凹部（５１）内に若干挿入し、押し蓋（５３）の上面を指で押して酢飯およびタネを圧縮する。その後、押し蓋（５３）を凹部（５１）から抜き取り、成形用ケース（５２）を上下反転させる。最後に、平らな台の上で成形用ケース（５２）を叩き、凹部（５１）内で圧縮されてできた押し寿司を取り出していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記した従来の技術には、以下のような課題が存在した。
すなわち、押し寿司を成形するにはかなりの押圧力が必要とされるため、指で押して作業をすると非常に疲れるという問題があった。
また、押圧作業や押し寿司の取り出し作業には多くの手間と時間がかかるため、製造の効率が悪かった。
また、成形用ケース（５２）を台の上で叩くことで押し寿司を取り出していたため、その際に押し寿司が型崩れし、見栄えが悪くなることが多かった。
本発明は、そのような実情に鑑みてなされたもので、楽に効率良くしかも型崩れすることなく押し寿司を製造することができる押し寿司の製造装置の提供を目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明は、長手方向の両端部が装置本体に回転自在に支承され、その両端部を結ぶ基線周りに回転自在とされるとともに、横断方向に伸びる貫通孔が設けられた横長の成形用ケースと、この成形用ケースの基線方向の一端部に基端部が一致して配設され、該成形用ケースを基線周りに回転させる回転操作ロッドと、前記貫通孔内に配設されるとともに、抜け防止機構によって該貫通孔内をその貫通方向における所定区間でのみ移動可能とされ、貫通孔内に収容された被成形物の一端面を支持する支持部材と、前記貫通孔の端部に挿入可能に配設され、該貫通孔内に収容された被成形物の他端面を押圧する押し蓋と、前記成形用ケースの近傍に配設され、該成形用ケースが回転して或る回転角度に達したときに押し蓋の外面に当接して、該押し蓋を前記貫通孔方向へ押圧する押圧部材とを備えてなることを特徴とする押し寿司の製造装置である。
【０００５】
請求項２記載の発明は、前記回転操作ロッドの基端部と成形用ケースの間にラチェット機構が介在されてなり、回転操作ロッドを所定の回転角度範囲で往復操作することにより成形用ケースを一回転させ得るように構成されてなることを特徴とする請求項１に記載の押し寿司の製造装置である。
【０００６】
請求項３記載の発明は、前記押圧部材が、弾性体によって支持されてなり、前記押し蓋を弾性的に押圧するように構成されてなることを特徴とする請求項１または２に記載の押し寿司の製造装置である。
これらの発明を提供することにより、上記課題を悉く解決する。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明の好適な実施の形態について、図面を参照しつつ説明する。
図１は、本発明に係る押し寿司の製造装置を示す外観図である。図２乃至図１３は、図１に示す製造装置の構成要素をそれぞれ抽出して示す図である。
本発明に係る押し寿司の製造装置（１）は、本体（２）と、成形用ケース（３）と、回転操作ロッド（４）と、支持部材（５）と、押し蓋（６）と、押圧部材（７）とを備えてなるものである。
以下、これら構成要素について順次、詳説する。
【０００８】
本体（２）は、成形用ケース（３）を回転自在に支承するものである。この本体（２）は、図２に示すように、台座（８）と、第１の側板（９）と、第２の側板（１０）とを備えてなるものである。
台座（８）の形状は、特に限定されるものではないが、図示例においては長方形状とされている。なお、台座（８）の上には、受け板（１１）が傾斜して配設されている。
【０００９】
第１の側板（９）は、成形用ケース（３）（図３参照）の一端部を回転自在に支承するとともに、押圧部材（７）（図１１参照）の一端部を支承するものである。第１の側板（９）は、台座（８）の一方の短辺上に立設されており、ケース支持部（１２）と、押圧部材支持部（１３）とを有している。ケース支持部（１２）は、第１の側板（９）をその上辺中央部から下方に向けて切り欠いてなる部分であって、その下部は半円状に形成されている。
【００１０】
押圧部材支持部（１３）は、押圧部材（７）の一端部を支持するものである。この押圧部材支持部（１３）は、第１の側板（９）をその上辺から下方に向けて切り欠いてなる部分あって、ケース支持部（１２）の側方に形成されている。なお、図示例では、押圧部材支持部（１３）の一方の側辺に弾性体（１４）が設けられており、この弾性体（１４）によって押圧部材（７）の一端部を成形用ケース（３）に向けて付勢することができる。この弾性体（１４）の形態は、特に限定されるものではないが、図示例においてはく字形に屈曲された板ばねとされている。
【００１１】
第２の側板（１０）は、成形用ケース（３）（図３参照）の他端部を回転自在に支承するとともに、押圧部材（７）（図１１参照）の他端部を支承するものである。第２の側板（１０）は、台座（８）の他方の短辺上に立設されており、ケース支持部（１２０）と、押圧部材支持部（１３０）とを有している。
ケース支持部（１２０）は、第２の側板（１０）をその上辺中央部から下方に向けて切り欠いてなる部分であって、その下部は半円状に形成されている。なお、図示例では、第２の側板（１０）におけるケース支持部（１２０）の幅は、第１の側板（９）におけるケース支持部（１２）の幅よりも広く形成されている。これは、成形用ケース（３）の一端部の径と他端部の径が異なることによるものである。
【００１２】
押圧部材支持部（１３０）は、押圧部材（７）の他端部を支承するものである。この押圧部材支持部（１３０）は、第２の側板（１０）をその上辺から下方に向けて切り欠いてなる部分あって、ケース支持部（１２０）の側方に形成されている。なお、図示例では、押圧部材支持部（１３０）の一方の側辺に、前記した弾性体（１４）と同様の弾性体（図示せず）が設けられており、この弾性体によって押圧部材（７）の他端部を成形用ケース（３）に向けて付勢することができる。この弾性体の形態は、特に限定されるものではないが、この例においてはく字形に屈曲された板ばねとされている。
【００１３】
成形用ケース（３）は、図１６に示すように、酢飯（Ｓ）とタネ（Ｔ）とからなる被成形物（Ｗ）を収容し、その被成形物（Ｗ）を所望形状に成形するためのものである。この成形用ケース（３）は、図３に示すように、横長の基部（１５）と、この基部（１５）の長手方向の一端部に設けられた大径被支承部（１６）と、基部（１５）の長手方向の他端部に設けられた小径被支承部（１７）とを備えている。基部（１５）と大径被支承部（１６）と小径被支承部（１７）は、大径被支承部（１６）の中心と小径被支承部（１７）の中心を結ぶ基線（α）方向に伸びる軸挿通孔（１８）によって貫通されている。この軸挿通孔（１８）内には、軸棒（１９）（図６参照）が挿通される。
【００１４】
基部（１５）は、略円柱状の部材であって、その外周面には、図４に示す如く、互いに平行な２つの平面部（２０），（２１）が形成されている。一方の平面部（２０）は、他方の平面部（２１）の反対側に位置している。基部（１５）は、これら平面部（２０），（２１）を貫ぬくように形成された貫通孔（２２）を有している。この貫通孔（２２）の形状は、特に限定されるものではないが、図示例では、四角筒状とされている。前記した軸挿通孔（１８）は、この貫通孔（２２）の中央部と連通しており、貫通孔（２２）の対向する２壁面（２３），（２４）は、軸挿通孔（１８）によって開口されている。
【００１５】
大径被支承部（１６）は、図３および図４に示すように、円柱状に形成されており、第２の側板（１０）のケース支持部（１２０）に回転自在に支承される。大径被支承部（１６）の外側の端面には、爪車部（２５）が一体に設けられている。この爪車部（２５）は、後述するラチェット機構（２６）を構成するもので、円柱状部（２７）と、この円柱状部（２７）の外周面に設けられた複数の爪部（２８）とから構成されている。爪部（２８）の数は、特に限定されるものではないが、図示例では４個とされている。これら４個の爪部（２８）は、円柱状部（２７）の外周面上に等間隔で設けられている。
【００１６】
小径被支承部（１７）は、図３および図５に示すように、円柱状に形成されており、前記第１の側板（９）のケース支持部（１２）に回転自在に支承される。なお、小径被支承部（１７）は、基部（１５）と一体に形成されてもよいし、別体であってもよい。
【００１７】
回転操作ロッド（４）は、成形用ケース（３）を回転させるためのものである。この回転操作ロッド（４）は、図６に示すように、基部（４０）と、この基部（４０）から延設された柄部（４１）とから構成されている。基部（４０）は、柄部（４１）を操作することによって回転し、その回転力を前記した爪車部（２５）に伝達する部分である。基部（４０）は、図示例ではリング状に形成されており、そのリングを構成する孔（４２）に軸棒（１９）が挿通される。
なお、図示例では、軸棒（１９）の一端部に円盤状の保持部材（２９）が固着されており、この保持部材（２９）の内側の面が、基部（４０）の外側の面に回転可能に当接する。保持部材（２９）が、基部（４０）の外側の面に回転可能に当接することにより、回転操作ロッド（４）は成形用ケース（３）の一端部に回転可能に保持される。
【００１８】
一方、軸棒（１９）の他端部には雄ねじ（３０）が刻設されている。この軸棒（１９）の他端部には、抜け止め部材（図示せず）が配設される。抜け止め部材は軸挿通孔を有しており、その内面には雌ねじが刻設されている。軸棒（１９）の雄ねじに抜け止め部材の雌ねじを螺合させることにより、抜け止め部材と保持部材（２９）の間で成形用ケース（３）を回転可能に挟持することができる。
【００１９】
また、回転操作ロッド（４）の基部（１５）には、ラチェット機構（２６）（図１４参照）の一部が設けられている。すなわち、図７に示すように、基部（１５）には、帯板をＬ字形に屈曲させてなる爪片（３１）の基端部が取り付けられている。爪片（３１）の基端部にはコイルばね（４３）が設けられている。爪片（３１）の屈曲部は、コイルばね（４３）により、爪車部（２５）に向けて付勢される。
なお、本発明におけるラチェット機構（２６）の構造は、特に限定されるものではないが、図示例では、爪車部（２５）に向けて付勢された爪片（３１）と、爪車部（２５）とから構成されている。
【００２０】
回転操作ロッド（４）を下向きに回転操作すると、図１４に示すように、爪車部（２５）に向けて付勢された爪片（３１）は、爪車部（２５）の爪部（２８）に係合する。この状態で回転操作ロッド（４）をさらに下向きに回転操作すると、爪片（３１）を介して回転操作ロッド（４）の回転力が成形用ケース（３）に伝達され、成形用ケース（３）はその向きに回転する。
次に、回転操作ロッド（４）を逆向きすなわち上向きに回転操作すると、爪片（３１）は爪車部（２５）の爪部（２８）から離れ、円柱状部（２７）の外周面上を移動し、爪片（３１）は隣の爪部（２８）に係合する。従って、回転操作ロッド（４）を下向きに回転操作した後、上向きに回転操作するという往復操作を繰り返すことにより、成形用ケース（３）は一定の向きに回転していく。なお、図示例では、爪車部（２５）に爪部（２８）が４個設けられているので、回転操作ロッド（４）を４回往復操作することにより、成形用ケース（３）は一回転する。
【００２１】
支持部材（５）は、図１６に示すように、成形用ケース（３）の貫通孔（２２）内に収容された被成形物（Ｗ）の一端面を支持するためのものである。この支持部材（５）は、成形用ケース（３）の貫通孔（２２）内に設けられ、抜け止め機構（３２）によって、貫通孔（２２）内をその貫通方向における所定区間内でのみ移動可能とされている。
支持部材（５）は、図８に示すように、略直方体状の横長部材であって、その長手方向における２端面を貫通するように、軸摺動孔（３３）が形成されている。この軸摺動孔（３３）は、貫通孔（２２）の貫通方向に広がっており、幅（Ｈ）は軸棒（１９）（図６参照）の径と略一致している。これにより、支持部材（５）は、軸棒（１９）に対して摺動することができる。また、軸摺動孔（３３）は、貫通孔（２２）の貫通方向における両端部が、それぞれ半円状とされている。
【００２２】
抜け止め機構（３２）は、図１６に示すように、軸摺動孔（３３）と軸棒（１９）とから構成されており、軸摺動孔（３３）の貫通孔方向端部に軸棒（１９）が当接することにより、支持部材（５）は貫通孔（２２）から抜け出すのが防止される。従って、支持部材（５）は、貫通孔（２２）内をその貫通方向における所定区間内でのみ移動することができる。
【００２３】
支持部材（５）は、貫通孔方向における端面（４４）の形状において特に限定されないが、この面は被成形物（Ｗ）の一端面を支持する面であって、この面の形状によって被成形物（Ｗ）のタネ（Ｔ）の形状が決定されるので、図示例では緩やかな凹曲面とされている。
【００２４】
押し蓋（６）は、図１７に示すように、成形用ケース（３）の貫通孔（２２）の端部に配設され、貫通孔（２２）内に収容された被成形物（Ｗ）の他端面を押圧するものである。この押し蓋（６）は、図９に示すように、横長の部材であって、挿入部（３４）と、被押圧部（３５）とから構成されている。
挿入部（３４）は、成形用ケース（３）の貫通孔（２２）内に挿入される部分であって、直方体状とされており、その下端面は、貫通孔（２２）内に収容された被成形物（Ｗ）の他端面を押圧することができる。
【００２５】
被押圧部（３５）は、図１８に示すように、押圧部材（７）によって貫通孔（２２）の貫通方向に押圧される部分である。図９および図１０に示すように、この被押圧部（３５）は、挿入部（３４）の上端部に一体成形されており、その大きさは貫通孔（２２）の開口部よりも大きく設定され、貫通孔（２２）内に入らないようになっている。被押圧部（３５）の形状は、特に限定されるものではないが、図示例では、押し蓋（６）の長手方向から見て台形状とされている。この場合、押圧部材（７）は、台形の斜辺部と、上辺部を順次に押圧する。
【００２６】
押圧部材（７）は、図１８に示すように、押し蓋（６）を成形用ケース（３）の貫通孔（２２）方向に押圧するためのものである。この支持部材（５）は、図１１乃至図１３に示す例では、大径ローラ（３６）と、小径ローラ（３７）とから構成されている。押し蓋（６）は、これらのローラによって２度押しされ、大径ローラ（３６）は押し蓋（６）を先に押し、小径ローラ（３７）は押し蓋（６）を後で押す。
【００２７】
大径ローラ（３６）と小径ローラ（３７）は、軸受部材（４５）によって互いに平行且つ回転自在に保持されている。軸受部材（４５）は、各ローラの長手方向が成形用ケース（３）の長手方向と平行となるように、また大径ローラ（３６）が上、小径ローラ（３７）が下に位置するように、成形用ケース（３）の押圧部材支持部（１３），（１３０）に配設される。大径ローラ（３６）の回転軸（３８）、小径ローラ（３７）の回転軸（３９）の端部は、軸受部材（４５）から突出している。また、軸受部材（４５）には、弾性体受け部（４６）が設けられている。この弾性体受け部（４６）は、押圧部材支持部（１３）の一側辺に設けられた弾性体（１４）により、成形用ケース（３）に向けて付勢される。これにより、大径ローラ（３６）および小径ローラ（３７）は、成形用ケース（３）に向けて付勢され、成形用ケース（３）あるいは押し蓋（６）に押しつけられる。
なお、図示例では、支持部材（５）は大径ローラ（３６）と小径ローラ（３７）の２本のローラから構成されているが、本発明においてはこれに限定されず、例えば１本、または３本以上のローラから構成してもよい。
【００２８】
次に、この押し寿司の製造装置（１）の使用方法について説明する。
まず、図１５に示すように、成形用ケース（３）の貫通孔（２２）の一端部を、成形用ケース（３）の上部に位置させる。このとき、外観的には例えば図１４に示すような状態となっている。つまり、大径ローラ（３６）と小径ローラ（３７）が、成形用ケース（３）を押圧するとともに、ラチェット機構（２６）において爪片（３１）と爪部（２８）とが係合した状態にある。
なお、貫通孔（２２）の一端部が成形用ケース（３）の上部に位置していない場合は、回転操作ロッド（４）を回転操作して成形用ケース（３）を回転させ、貫通孔（２２）の一端部を成形用ケース（３）の上部に位置させればよい。
【００２９】
次いで、図１６に示すように、支持部材（５）の上に、海産物等からなるタネ（Ｔ）を載置し、その上に酢飯（Ｓ）を載せる。このとき、酢飯（Ｓ）は、その上端面が貫通孔（２２）の上端部付近に位置するまで入れられる。
【００３０】
次いで、図１７に示すように、酢飯（Ｓ）の上に押し蓋（６）が載せられる。このとき、押し蓋（６）の挿入部（３４）が、貫通孔（２２）内に若干挿入される。これにより、挿入部（３４）の先端面が酢飯（Ｓ）の上端面に当接する。
【００３１】
次いで、図１８に示すように、回転操作ロッド（４）を回転操作する。図示例では、回転操作ロッド（４）を４回往復操作すると、成形用ケース（３）が一回転するようになっており、１回の往復操作で、成形用ケース（３）は１／４回転する。その最初の往復操作における往操作において、成形用ケース（３）は１／４回転する。この間に押圧部材（７）が押し蓋（６）を押圧し、これに伴って押し蓋（６）が被成形物（Ｗ）を押圧する。これにより、被成形物（Ｗ）は圧縮され、押し寿司となる。
【００３２】
具体的には、まず、図１９および図２０に示すように、大径ローラ（３６）によって被成形物（Ｗ）が粗押しされる。次に、図１８および図２１に示すように、小径ローラ（３７）によって被成形物（Ｗ）は所望の固さとなるまで圧縮される。なお、図示例では、前記したように、大径ローラ（３６）および小径ローラ（３７）は、弾性体（１４）によって成形用ケース（３）に向けて付勢されているから、被成形物（Ｗ）は弾性体（１４）の弾性力によって押圧される。従って、常に一定の圧力で被成形物（Ｗ）を圧縮することができ、常に、同じ固さの押し寿司を製造することができる。なお、押し寿司の固さを調節したい場合には、弾性体（１４）を、弾性力の異なるものと交換することにより調節することがきる。
【００３３】
次いで、回転操作ロッド（４）を往復操作すると（２回目の往復操作）、その往操作の際、図２２に示すように、支持部材（５）の被成形物（Ｗ）を支持している面が下方を向く。これにより、支持部材（５）は、自重によって貫通孔（２２）内を下方へ移動する。つまり、支持部材（５）の軸摺動孔（３３）の内面が、軸棒（１９）に対して摺動する。支持部材（５）が下方へ移動することにより、支持部材（５）に支持された押し寿司も貫通孔（２２）内を下方へ移動する。支持部材（５）がある程度下方へ移動すると、図２３に示すように、軸摺動孔（３３）の上端部に軸棒（１９）が当接するので、支持部材（５）の移動は止まる。
【００３４】
往操作を終えた時点で（図２３参照）、支持部材（５）の被成形物（Ｗ）を支持している面が真下を向く。このとき、支持部材（５）の被成形物（Ｗ）を支持している面は、貫通孔（２２）の端部にまで降下しているから、貫通孔（２２）内の押し寿司は、自動的に落下する。押し寿司は、支持部材（５）の下方に設けられた受け板（１１）によって受け止められ、これにより押し寿司の製造作業を終了する。
なお、続けて押し寿司を製造したい場合には、成形用ケース（３）の貫通孔（２２）の上端部から被成形物（Ｗ）を入れて、前記した一連の動作を繰り返せばよい。
【００３５】
なお、押し寿司が貫通孔（２２）の側壁にくっついて自動的に落下しない場合には、貫通孔（２２）の上端部から支持部材（５）を棒などで軽く押すことにより、落下させることができる。
【００３６】
このように、本発明に係る押し寿司の製造装置（１）によれば、成形用ケース（３）の貫通孔（２２）内に被成形物（Ｗ）を入れて押し蓋（６）で蓋をした後、回転操作ロッド（４）を回転操作することにより、被成形物（Ｗ）を圧縮成形して押し寿司を製造し、押し寿司に衝撃を与えることなくスムースに押し寿司を取り出すことができる。このため、本発明に係る製造装置（１）においては、従来のように指で被成形物（Ｗ）に直接圧力をかけて押し寿司を製造する場合に比べて、作業を格段に楽に行うことができるとともに、寿司の成形を速やかに行うことができ、大量の押し寿司を効率良く製造することができる。また、押し寿司に衝撃を与えることなく、押し寿司を成形用ケース（３）からスムースに取り出すことができるので、押し寿司が型崩れすることがなく、４巻ないし６巻に切断して製品とした場合でも、品質を常に安定させることができる。
【００３７】
【発明の効果】
本発明は、長手方向の両端部が装置本体に回転自在に支承され、その両端部を結ぶ基線周りに回転自在とされるとともに、横断方向に伸びる貫通孔が設けられた横長の成形用ケースと、この成形用ケースの基線方向の一端部に基端部が一致して配設され、該成形用ケースを基線周りに回転させる回転操作ロッドと、前記貫通孔内に配設されるとともに、抜け防止機構によって該貫通孔内をその貫通方向における所定区間でのみ移動可能とされ、貫通孔内に収容された被成形物の一端面を支持する支持部材と、前記貫通孔の端部に挿入可能に配設され、該貫通孔内に収容された被成形物の他端面を押圧する押し蓋と、前記成形用ケースの近傍に配設され、該成形用ケースが回転して或る回転角度に達したときに押し蓋の外面に当接して、該押し蓋を前記貫通孔方向へ押圧する押圧部材とを備えてなることを特徴とする押し寿司の製造装置であるから、以下の効果を奏する。
すなわち、従来のように指で被成形物に直接圧力をかけて押し寿司を製造する場合に比べて、作業を格段に楽に行うことができるとともに、寿司の成形を速やかに行うことができ、大量の押し寿司を効率良く製造することができる。また、押し寿司に衝撃を与えることなく、押し寿司を成形用ケースからスムースに取り出すことができるので、押し寿司が型崩れすることがなく、４巻ないし６巻に切断して製品とした場合でも、品質を常に安定させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る押し寿司の製造装置を示す外観図である。
【図２】図１に示す製造装置における本体を示す図である。
【図３】図１に示す製造装置における成形用ケースを示す図である。
【図４】図３に示す成形用ケースのＡ方向矢視図である。
【図５】図３に示す成形用ケースのＢ方向矢視図である。
【図６】図１に示す製造装置における回転操作ロッドを示す図である。
【図７】図６に示す回転操作ロッドのＣ方向矢視図である。
【図８】図１に示す製造装置における支持部材を示す図である。
【図９】図１に示す製造装置における押し蓋を示す正面図である。
【図１０】図１に示す製造装置における押し蓋を示す側面図である。
【図１１】図１に示す製造装置における押圧部材を示す図である。
【図１２】図１１に示す押圧部材のＤ方向矢視図である。
【図１３】図１１に示す押圧部材のＥ方向矢視図である。
【図１４】図１に示す製造装置において、成形用ケース付近の構造を抽出して示す図である。
【図１５】図１に示す製造装置を用いた場合における、寿司製造の一段階を示す図である。
【図１６】図１に示す製造装置を用いた場合における、寿司製造の一段階を示す図である。
【図１７】図１に示す製造装置を用いた場合における、寿司製造の一段階を示す図である。
【図１８】図１に示す製造装置において、成形用ケース付近の構造を抽出して示す図である。
【図１９】図１に示す製造装置において、成形用ケース付近の構造を抽出して示す図である。
【図２０】図１に示す製造装置を用いた場合における、寿司製造の一段階を示す図である。
【図２１】図１に示す製造装置を用いた場合における、寿司製造の一段階を示す図である。
【図２２】図１に示す製造装置を用いた場合における、寿司製造の一段階を示す図である。
【図２３】図１に示す製造装置を用いた場合における、寿司製造の一段階を示す図である。
【図２４】従来の押し寿司製造用治具を示す外観図である。
【符号の説明】
１・・・・・押し寿司の製造装置
２・・・・・本体
３・・・・・成形用ケース
４・・・・・回転操作ロッド
５・・・・・支持部材
６・・・・・押し蓋
７・・・・・押圧部材
１４・・・・・弾性体
２２・・・・・貫通孔
２６・・・・・ラチェット機構
３２・・・・・抜け止め機構
Ｗ・・・・・被成形物
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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