(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
チャックなし若しくはチャック付の胴部フィルム原反を長手方向に袋体幅でタクト送りにより供給する胴部フィルム原反供給部Ｓ１と、チャック付シールテープ若しくはシールテープ及び横ガゼット用フィルム供給部Ｓ２と、横ガゼット用フィルム及びチャック付シールテープ若しくはシールテープとの対接部分の仮付け及び本シール部及び冷却部Ｓ３と、天、底、両側シール部Ｓ４が胴部フィルムの送り方向に連設して配置され、
前記胴部フィルム原反供給部Ｓ１には、該部にセットしたロール状に巻き取られたチャックなし若しくはチャック付の胴部フィルム原反を巻き戻して２つ折りに折り畳むための折り込み板とこの折り畳み線を切り裂いて上下２枚の胴部フィルムとするための切り裂き刃とを備え、
前記チャック付シールテープ若しくはシールテープ及び横ガゼット用フィルム供給部Ｓ２には、前記上下２枚に切り裂かれた胴部フィルムを上下方向に分離し、かつ水平に案内するガイドロールと上方水平に案内された上方の胴部フィルムの所定位置に胴部フィルムの送り方向に対し直交する方向から上方の胴部フィルムの下面に供給され所定長さに切断したＶ字状に折り込まれている横ガゼット用フィルムを仮付けするための第１仮付けシーラと、上下に分離して離間した胴部フィルムの間に巻き戻し可能にセットされたロール状に巻き取られているチャック付シールテープ若しくはシールテープとを備え、
前記横ガゼット用フィルム及びチャック付シールテープ若しくはシールテープとの対接部分の仮付け及び本シール部Ｓ３には、水平送り走行する上下２枚の胴部フィルムと雌雄チャック付シールテープを分離隔絶し若しくはシールテープを上方の胴部フィルムの下面に案内するためのコアと、胴部フィルムのタクト送りと併送するようにして供給される前記チャック付シールテープ若しくはシールテープを前記第１仮付けシーラにて上方の胴部フィルムに仮付けされた横ガゼット用フィルムの上端縁部分に重ね、このチャック付シールテープ若しくはシールテープ、横ガゼット用フィルムの上端縁部分及び上方の胴部フィルムの三者の重なる対接部分を仮付けするための第２仮付けシーラと、前記チャック付シールテープ若しくはシールテープ及び前記横ガゼット用フィルムとの対接部分を仮付けした上方の胴部フィルムと下方の胴部フィルムを、チャック付シールテープでは雄雌チャック付シールテープのそれぞれと対接する所要部分を、シールテープではシールテープに対接する所要部分を本シールするための本シーラと、本シール部を冷却するクーリングバーとを備え、
前記天、底、両側シール部Ｓ４には、上下に分離した胴部フィルムを対接し、チャック咬合手段と天又は底シーラと両側シーラ及び所定の袋体幅に切断する手段を備えたことを特徴とする合成樹脂製チャック付袋体の製造装置。
【請求項２】
前記横ガゼット用フィルム及びチャック付シールテープ若しくはシールテープとの対接部分の仮付け及び本シール部Ｓ３でチャック付シールテープ若しくはシールテープと前記横ガゼット用フィルム及び胴部フィルムの三者の重なる対接部分の仮付けに際し、チャック付シールテープ若しくはシールテープを接着した側の胴部フィルムと横ガゼット用フィルムが対接する両コーナー部を、横ガゼット用フィルムの折り込み稜線近傍のチャック付シールテープ若しくはシールテープ接着下端から袋体両側シール部に向けて斜め接着するようにした請求項１に記載の合成樹脂製チャック付袋体の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、開口部に雄雌爪咬合型のチャックを備え、かつ両サイドにＶ字状に折り込んだ横ガゼットが接着された合成樹脂製チャック付袋体の製造装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
雄雌爪咬合型のチャックを袋体の開口部の内側に設け、両サイドにＶ字状に折り込んだ横ガゼットを接着した合成樹脂製チャック付の袋体は、例えば特開平５−９７１５１号で公知である。
【０００３】
上記公知の横ガゼットを有する合成樹脂製チャック付の袋体は、横ガゼットの上端縁をチャックより下方に位置する長さ寸法とし、この横ガゼットの上端の開放端縁を端縁に沿って接着シールした構造であり、袋体の開口部を全幅に渡って開口幅が大きく得られる利点がある。
【０００４】
しかしながら、この大きな開口は袋体の開口部と、その近傍に限定されており、すなわち、袋体の開口部を開口したときには、袋体のチャックより上方の開口部は大きな開口面積が得られるが、この開口面積の中に前記両側の横ガゼットの上端縁が突出して位置されるので、これが内容物の出し入れの際の内容物が干渉して円滑な内容物の出し入れを阻害する。この干渉を避けるために前記従来例には横ガゼットの上端縁を狭くすることが提案されているが、この方法によると内容物の収容容積の減少が避けられない。
【０００５】
そこで、本願特許出願人は図１乃至図１２で示すタイプ１乃至４の形態の横ガゼットを備えた合成樹脂製チャック付の袋体を開発した。これによれば、横ガゼットの上端縁が内容物の出し入れの際に内容物が干渉することなく、横ガゼットのない通常のチャック付き平袋と同様に円滑な出し入れを可能とすると共に、構成部材点数を低減し、上記従来の不具合を解消した。
【０００６】
上記タイプ１乃至４の形態の横ガゼットを備えた合成樹脂製チャック付の袋体を説明する。
［タイプ１］
図１乃至図３において、１Ａはタイプ１の袋体であり、表胴部フィルム１ａ及び裏胴部フィルム１ｂの２枚のフィルムによって形成されている。２は開口部、３は前記開口部２に沿って設けられた雄雌爪３ａ，３ｂのチャック、５はサイドシール、６は天シールである。
【０００７】
４はフィルムをＶ字状に折り込んだ横ガゼット用フィルムであり、袋体１Ａの両サイドでサイドシール５されている。この横ガゼット用フィルム４は、その折り込み稜線４ａが袋体１Ａのサイドシール５の線と平行であり、横ガゼット用フィルム４の上端縁４ｂを前記チャック３より上方に位置する長さ寸法とし、この横ガゼット用フィルム４の上端縁４ｂを表胴部フィルム１ａ側の内側面のみに接着１０した構造である。尚、裏胴部フィルム１ｂのみに接着してもよく、要するに、表裏２枚の胴部フィルム１ａ，１ｂの何れか一方の片側のみに寄せて接着することである。
【０００８】
前記横ガゼット用フィルム４の上端縁４ｂを表胴部フィルム１ａ側の内側面にのみに接着するについて、前記胴部フィルム内側面及び横ガゼットの内側面と熱接着性を有し、かつ前記雄雌爪咬合型のチャック３の雄雌爪３ａ，３ｂの何れか一方のチャックを形成したチャック付シールテープ７ａ，７ｂの何れか一方により接着されている。（図示においては雄爪３ａを形成したチャック付シールテープ７ａにより接着されている。）
【０００９】
前記チャック付シールテープ７ａ，７ｂは横ガゼット用フィルム４の上端縁４ｂの部位以外では図３で示す図１のＡ１−Ａ１線断面のように、チャック付シールテープ７ａは表胴部フィルム１ａの内側面に接着８ａし、チャック付シールテープ７ｂは裏胴部フィルム１ｂの内側面に接着８ｂされている。
【００１０】
また、横ガゼット用フィルム４の上端縁４ｂ部位では、図２で示す図１のＣ１−Ｃ１線断面のように、表胴部フィルム１ａ側の内側面に雄爪３ａが形成されているチャック付シールテープ７ａで接着８Ｐし、横ガゼット用フィルム４の外側面は表胴部フィルム１ａ側の内側面に接着１０する。尚、雌爪３ｂが形成されているチャック付シールテープ７ｂで裏胴部フィルム１ｂ側に接着してもよい。
【００１１】
また、横ガゼット用フィルム４の上端縁４ｂをチャック付シールテープ７ａで接着８ａした側の表胴部フィルム１ａと対接する横ガゼット用フィルム４を、横ガゼット用フィルム４の折り込み稜線４ａ近傍のチャック付シールテープ７ａの接着下端から袋体１Ａの両サイドシール５に向かうコーナー部を表胴部フィルム１ａに斜め接着９してもよい。
【００１２】
［タイプ２］
図４乃至図６において、１Ｂはタイプ２の袋体である。このタイプ２の袋体１Ｂは基本的な構造はタイプ１の袋体１Ａと同様であり、タイプ１の袋体１Ａと相違する点は図５で示す図４のＣ２−Ｃ２線断面及び図６で示す図４のＡ２−Ａ２線断面のように、チャック付シールテープ７ａ，７ｂと横ガゼット用フィルム４の上端縁４ｂが開口部２の天シール６まで延長した形態である。
【００１３】
［タイプ３］
図７乃至図９において、１Ｃはタイプ３の袋体である。このタイプ３の袋体１Ｃは基本的な構造はタイプ１の袋体１Ａと同様であり、タイプ１の袋体１Ａ及びタイプ２と相違する点は天シール６は施してなく、チャック付シールテープ７ａ，７ｂを袋体１Ｃの表裏胴部フィルム１ａ，１ｂの上端部に接着８ａ，８ｂしてチャック付シールテープ７ａ，７ｂを袋体１Ｃの表裏胴部フィルム１ａ，１ｂの上端部より上方に延出した形態である。
【００１４】
［タイプ４］
図１０乃至図１２において、１Ｄはタイプ４の袋体である。このタイプ４の袋体１Ｄは基本的な構造はタイプ１の袋体１Ａと同様であり、タイプ１の袋体１Ａ、タイプ２及びタイプ３と相違する点は、表裏胴部フィルム１ａ，１ｂには雄雌爪３ａ，３ｂのチャック３が予め形成されており、このチャック３とは別部材のシールテープ１１をチャック３より下方の位置で表胴部フィルム１ａと横ガゼット用フィルム４の内側の上端縁４ｂとを接着１２（１２Ｐを含む）し、表胴部フィルム１ａと横ガゼット用フィルム４の外側の上端縁４ｂとを接着１０した形態である。
【００１５】
上記タイプ１乃至４の何れの形態においても、袋体の開口部は全幅に渡って開口幅が大きく得られ、かつ内容物の大きな収容容積が得られる横ガゼットを備えた合成樹脂製チャック付の袋体において、横ガゼットの上端縁が内容物の出し入れの際に内容物が干渉することなく、横ガゼットのない通常のチャック付き平袋と同様に円滑な出し入れを可能とすると共に、構成部材点数を低減する。
【００１６】
【発明が解決しようとする課題】
上記使用上の効果が大であるタイプ１乃至４の袋体においては接着部位が一般の袋体とは異なっている特異な形態であるため、従来一般周知の製袋装置で製造することは困難な問題があり、このタイプ１乃至４の袋体の製造の容易化と量産化に適した製造装置を開発することが課題であった。
【００１７】
本発明の目的は、横ガゼットの上端縁が内容物の出し入れの際に内容物が干渉することなく、横ガゼットのない通常のチャック付き平袋と同様に円滑な出し入れを可能とした横ガゼットを備えた合成樹脂製チャック付の袋体を容易、かつ量産化を実現した製造装置を提供することである。
【００１８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するための本発明の構成は次の通りである。請求項１に記載の通り、チャックなし若しくはチャック付の胴部フィルム原反を長手方向に袋体幅でタクト送りにより供給する胴部フィルム原反供給部Ｓ１と、チャック付シールテープ若しくはシールテープ及び横ガゼット用フィルム供給部Ｓ２と、横ガゼット用フィルム及びチャック付シールテープ若しくはシールテープとの対接部分の仮付け及び本シール部及び冷却部Ｓ３と、天、底、両側シール部Ｓ４が胴部フィルムの送り方向に連設して配置され、前記胴部フィルム原反供給部Ｓ１には、該部にセットしたロール状に巻き取られたチャックなし若しくはチャック付の胴部フィルム原反を巻き戻して２つ折りに折り畳むための折り込み板とこの折り畳み線を切り裂いて上下２枚の胴部フィルムとするための切り裂き刃とを備え、前記チャック付シールテープ若しくはシールテープ及び横ガゼット用フィルム供給部Ｓ２には、前記上下２枚に切り裂かれた胴部フィルムを上下方向に分離し、かつ水平に案内するガイドロールと上方水平に案内された上方の胴部フィルムの所定位置に胴部フィルムの送り方向に対し直交する方向から上方の胴部フィルムの下面に供給され所定長さに切断したＶ字状に折り込まれている横ガゼット用フィルムを仮付けするための第１仮付けシーラと、上下に分離して離間した胴部フィルムの間に巻き戻し可能にセットされたロール状に巻き取られているチャック付シールテープ若しくはシールテープとを備え、前記横ガゼット用フィルム及びチャック付シールテープ若しくはシールテープとの対接部分の仮付け及び本シール部Ｓ３には、水平送り走行する上下２枚の胴部フィルムと雌雄チャック付シールテープを分離隔絶し若しくはシールテープを上方の胴部フィルムの下面に案内するためのコアと、胴部フィルムのタクト送りと併送するようにして供給される前記チャック付シールテープ若しくはシールテープを前記第１仮付けシーラにて上方の胴部フィルムに仮付けされた横ガゼット用フィルムの上端縁部分に重ね、このチャック付シールテープ若しくはシールテープ、横ガゼット用フィルムの上端縁部分及び上方の胴部フィルムの三者の重なる対接部分を仮付けするための第２仮付けシーラと、前記チャック付シールテープ若しくはシールテープ及び前記横ガゼット用フィルムとの対接部分を仮付けした上方の胴部フィルムと下方の胴部フィルムを、チャック付シールテープでは雄雌チャック付シールテープのそれぞれと対接する所要部分を、シールテープではシールテープに対接する所要部分を本シールするための本シーラと、本シール部を冷却するクーリングバーとを備え、前記天、底、両側シール部Ｓ４には、上下に分離した胴部フィルムを対接し、チャック咬合手段と天又は底シーラと両側シーラ及び所定の袋体幅に切断する手段を備えたことを特徴とするものである。
【００１９】
請求項２に記載の通り、上記請求項１に記載の合成樹脂製チャック付袋体の製造装置において、横ガゼット用フィルム及びチャック付シールテープ若しくはシールテープとの対接部分の仮付け及び本シール部Ｓ３でチャック付シールテープ若しくはシールテープと前記横ガゼット用フィルム及び胴部フィルムの三者の重なる対接部分の仮付けに際し、チャック付シールテープ若しくはシールテープを接着した側の胴部フィルムと横ガゼット用フィルムが対接する両コーナー部を、横ガゼット用フィルムの折り込み稜線近傍のチャック付シールテープ若しくはシールテープ接着下端から袋体両側シール部に向けて斜め接着するようにしたことを特徴とするものである。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
［実施例１］
実施例１は図１３乃至図１８で開示している。この実施例１は上記タイプ１乃至３の袋体１Ａ乃至１Ｃの製造を可能とするものである。
【００２１】
図１３において、Ｓ１は胴部フィルム原反供給部、Ｓ２はチャック付シールテープ及び横ガゼット用フィルム供給部であり、Ｓ３は胴部フィルムと横ガゼット用フィルム及びチャック付シールテープとの対接部分の仮付け及び本シール部である。
【００２２】
さらに、前記胴部フィルムと横ガゼット用フィルム及びチャック付シールテープとの対接部分の仮付け及び本シール部Ｓ３の末端Ｔ１から図１４の天、底、両側シール部Ｓ４の始端Ｔ２に連続する。
【００２３】
胴部フィルム原反供給部Ｓ１では、ロール状に巻き取られた熱接着性樹脂層を有する胴部フィルム原反２０と、この胴部フィルム原反２０を捲戻し前記熱接着性樹脂層側を内面にして２つ折りに折り畳む折り込み板２１と、この折り込み板２１で２つ折り畳んだ折り畳み線を切り開いて上下２枚の分離された表裏胴部フィルム１ａ，１ｂにする切り裂き刃２２と、表裏胴部フィルム１ａ，１ｂを長手方向に袋体幅でタクト送りする送りロール２３とから構成されている。
【００２４】
チャック付シールテープ及び横ガゼット用フィルム供給部Ｓ２では、前記表胴部フィルム１ａを上方に案内する第１ガイドロール２４ａと裏胴部フィルム１ｂを下方で水平に案内する第２ガイドロール２４ｂと、前記第１ガイドロール２４ａで上方に案内した表胴部フィルム１ａを水平に案内する第３ガイドロール２５と、前記第２ガイドロール２４ｂで水平に案内した裏胴部フィルム１ｂを上方に案内する第４ガイドロール２６と、前記第３ガイドロール２５で水平に案内した表胴部フィルム１ａを水平状態で案内する第５ガイドロール２７ａと、前記第４ガイドロール２６で上方に案内した裏胴部フィルム１ｂを表胴部フィルム１ａと平行する水平に案内する第６ガイドロール２７ｂとが配設されている。
【００２５】
前記上下水平に分離された表胴部フィルム１ａと裏胴部フィルム１ｂとの空間部にロール状に巻き取られたチャック付シールテープ７ａ，７ｂを捲戻して前記第５ガイドロール２７ａと第６ガイドロール２７ｂとの間に第７ガイドロール２８によって供給するチャック付シールテープ供給手段が設けられている。
【００２６】
また、図１５で示すように、横ガゼット用フィルム供給手段５０が配置されている。この横ガゼット用フィルム供給手段５０は、横ガゼット用フィルム４を扁平筒状に折り畳む折り畳み具５０ａと、この折り畳み具５０ａで折り畳んだ横ガゼット用フィルム４を表胴部フィルム１ａの送り方向に対し直交する方向から表胴部フィルム１ａの内側面に挿入する送りロール５０ｂと、この送りロール５０ｂで送り出される横ガゼット用フィルム４を所定の長さで切断するカッター５０ｃとから構成されている。
【００２７】
さらに、図１３で示すように、前記横ガゼット用フィルム供給手段５０から挿入されてくる横ガゼット用フィルム４のガイド部材３０と、このガイド部材３０に挿入された横ガゼット用フィルム４と表胴部フィルム１ａとを仮付けする第１仮付けシーラ２９が設けられている。この第１仮付けシーラ２９は、図示ではチャック付シールテープ７ａの供給前であるが、チャック付シールテープ７ａの供給後でもよい。３１は表胴部フィルム１ａの送りを検知するセンサである。
【００２８】
胴部フィルムと横ガゼット用フィルム及びチャック付シールテープとの対接部分の仮付け及び本シール部Ｓ３では、水平送り走行する表胴部フィルム１ａと裏胴部フィルム１ｂとを分離隔絶するコア３２が設けられており、コア３２の上面を横ガゼット用フィルム４が仮付けされた表胴部フィルム１ａ及びチャック付シールテープ７ａが走行し、コア３２の下面を裏胴部フィルム１ｂとチャック付シールテープ７ｂが走行する。
【００２９】
前記コア３２の上側に第２仮付けシーラ３３と、この第２仮付けシーラ３３の次にコア３２の上下側に本シーラ３４ａ，３４ｂが配置され、さらに、本シーラ３４ａ，３４ｂの次にクーリングバー３５ａ，３５ｂが配置されている。そして、前記胴部フィルムと横ガゼット用フィルム及びチャック付シールテープとの対接部分の仮付け及び本シール部Ｓ３の末端Ｔ１には天、底、両側シール部Ｓ４の始端Ｔ２に表裏胴部フィルム１ａ，１ｂを送り込む送りローラ３６が設けられている。
【００３０】
図１４で示す天、底、両側シール部Ｓ４では、チャック掛け具３７，天又は底シーラ３８，上両側シーラ３９，下両側シーラ４０及びクーリングバー４１が、この順に配設されており、クーリングバー４１の後に所定の袋幅を検出するセンサ４２とテイクアップロール４３と前記センサ４２の信号によって所定の袋幅に切断するカッター４４とが配設されている。Ｚは前記カッター４４で切断された製品である。
【００３１】
上記実施例１の製造装置による製袋について説明する。胴部フィルム原反供給部Ｓ１から表裏胴部フィルム１ａ，１ｂがチャック付シールテープ及び横ガゼット用フィルム供給部Ｓ２に供給され、表胴部フィルム１ａは上方で水平でタクト送りし、裏胴部フィルム１ｂは下方で胴部フィルムと横ガゼット用フィルム及びチャック付シールテープとの対接部分の仮付け及び本シール部Ｓ３に向かってタクト送りされる。
【００３２】
表胴部フィルム１ａに対しては、横ガゼット用フィルム供給手段５０から所定長さの横ガゼット用フィルム４が表胴部フィルム１ａの内側面に挿入され、第１仮付けシーラ２９によって横ガゼット用フィルム４と表胴部フィルム１ａとを仮付け１３する。尚、図示ではチャック付シールテープ７ａ，７ｂの供給前に横ガゼット用フィルム４と表胴部フィルム１ａとを仮付けしているが、チャック付シールテープ７ａ，７ｂの供給は、横ガゼット用フィルム４と表胴部フィルム１ａの仮付け前であってもさしつかえない。
【００３３】
前記チャック付シールテープ及び横ガゼット用フィルム供給部Ｓ２で仮付けされた後の胴部フィルムと横ガゼット用フィルム及びチャック付シールテープとの対接部分の仮付け及び本シール部Ｓ３では、第２仮付けシーラ３３により図１６で示すように、表胴部フィルム１ａ、横ガゼット用フィルム４の上端縁部分、チャック付シールテープ７ａの三者が重なる対接部分の接着８Ｐ，１０を仮付けすると共に、斜め接着９する。尚、この斜め接着９は必ずしも必要とするものではない。
【００３４】
前記第２仮付けシーラ３３による仮付けの後に本シーラ３４ａ，３４ｂによって本シールする。この本シーラ３４ａ，３４ｂでは図１７，図１８で示すように、前記チャック付シールテープ７ａ及び横ガゼット用フィルム４との対接部分８Ｐ，１０を仮付けした表胴部フィルム１ａと、他方のチャック付シールテープ７ｂと対接する裏胴部フィルム１ｂを、各チャック付シールテープ７ａ，７ｂのそれぞれと対接する所要部分８ａ，８ｂにおいて本シールするものである。
【００３５】
前記本シールの後にクーリングバー３５ａ，３５ｂにより前記対接部分８Ｐ，１０を含む接着８ａ，８ｂ及び斜め接着９を冷却し、送りローラ３６によって図１４で示す天、底、両側シール部Ｓ４に送り込まれる。この天、底、両側シール部Ｓ４では、チャック掛け具３７で雄雌爪３ａ，３ｂを咬合させ、天又は底シーラ３８によって天シール６又は底シールが行われ、上両側シーラ３９と下両側シーラ４０によりサイドシール５が行われる。
【００３６】
その後、クーリングバー４１によって天シール６又は底シール及びサイドシール５を冷却し、テイクアップロール４３で所定の袋幅で送り出してセンサ４２の信号によってカッター４４で所定の袋幅に切断し、製品Ｚとする。
【００３７】
そこで、タイプ１の袋体１Ａは横ガゼット用フィルム４の上端４ｂが開口部２より下方で、かつチャック３より上方でチャック付シールテープ７ａと表胴部フィルム１ａとに接着８，１０された形態である。タイプ２の袋体１Ｂは横ガゼット用フィルム４の上端４ｂとチャック付シールテープ７ａ，７ｂの上端が開口部２と一致した形態である。さらに、タイプ３の袋体１Ｃは横ガゼット用フィルム４の上端４ｂが表裏胴部フィルム１ａ，１ｂの上端より下方で、チャック付シールテープ７ａ，７ｂの上方一部が、表裏胴部フィルム１ａ，１ｂの上端から上方に延出した構成である。
【００３８】
上記タイプ１乃至３の形態がことなる３種類の袋体１Ａ，１Ｂ，１Ｃを前記実施例１の製造装置により製袋するには、横ガゼット用フィルム４を横ガゼット用フィルム供給手段５０で表胴部フィルム１ａに対し供給するときに、横ガゼット用フィルム４の送り長さと切断長さとを送りロール５０ｂとカッター５０ｃで調整することで上記３種類の袋体１Ａ，１Ｂ，１Ｃに対応して製造することが可能である。
【００３９】
［実施例２］
実施例２は図１９乃至図２３で開示している。この実施例２は上記タイプ４の袋体１Ｄの製造に用いるものである。
【００４０】
この実施例２も図１９で示すように、胴部フィルム原反供給部Ｓ１、シールテープ及び横ガゼット用フィルム供給部Ｓ２（この実施例２ではシールテープにはチャックは付いていない）、胴部フィルムと横ガゼット用フィルム及びシールテープとの対接部分の仮付け及び本シール部Ｓ３で構成され、さらに、前記胴部フィルムと横ガゼット用フィルム及びシールテープとの対接部分の仮付け及び本シール部Ｓ３の末端Ｔ１から実施例１と同様の図１４で示す天、底、両側シール部Ｓ４の始端Ｔ２に連続する。
【００４１】
この実施例２の胴部フィルム原反供給部Ｓ１におけるロール状に巻き取られた熱接着性樹脂層を有する胴部フィルム原反２０は、表裏胴部フィルム１ａ，１ｂに雄雌爪３ａ，３ｂのチャック３が予め形成されている。また、実施例１の第１ガイドロール２４ａを廃止し第２ガイドロール２４ｂによって表胴部フィルム１ａを上方に案内し、同時に裏胴部フィルム１ｂを下方で水平に案内する。
【００４２】
前記下方で水平に案内される裏胴部フィルム１ｂは胴部フィルムと横ガゼット用フィルム及びシールテープとの対接部分の仮付け及び本シール部Ｓ３の下方をパスして第４ガイドロール２６で胴部フィルムと横ガゼット用フィルム及びシールテープとの対接部分の仮付け及び本シール部Ｓ３の末端Ｔ１の送りローラ３６に案内されるようになっている。従って、実施例１の第５ガイドロール２７ａと第６ガイドロール２７ｂは廃止している。
【００４５】
前記上下水平に分離された表胴部フィルム１ａと裏胴部フィルム１ｂとの空間部にロール状に巻き取られたシールテープ１１（チャックなし）を捲戻して胴部フィルムと横ガゼット用フィルム及びシールテープとの対接部分の仮付け及び本シール部Ｓ３に第７ガイドロール２８ａによって供給するシールテープ供給手段が設けられている。
【００４４】
シールテープ及び横ガゼット用フィルム供給部Ｓ２には、実施例１と同様の横ガゼット用フィルム供給手段５０と、横ガゼット用フィルム供給手段５０から挿入されてくる横ガゼット用フィルム４のガイド部材３０と、このガイド部材３０に挿入された横ガゼット用フィルム４と表胴部フィルム１ａとを仮付けする第１仮付けシーラ２９が設けられている。この第１仮付けシーラ２９は、図示ではシールテープ１１の供給前であるが、シールテープ１１の供給後でもよい。また、表胴部フィルム１ａの送りを検知するセンサ３１も同様に配置されている。
【００４５】
胴部フィルムと横ガゼット用フィルム及びシールテープとの対接部分の仮付け及び本シール部Ｓ３には、第２仮付けシーラ３３と、この第２仮付けシーラ３３の次に本シーラ３４ａが配置され、さらに、本シーラ３４ａの次にクーリングバー３５ａが配置されている。この実施例２では実施例１における下側の本シーラ３４ｂとクーリングバー３５ｂは廃止されている。これは、実施例２においては裏胴部フィルム１ｂには既にチャック３が形成されているため、実施例１のようにチャック付シールテープ７ｂの接着を施す必要がないからである。
【００４６】
上記実施例２の製造装置による製袋について説明する。前記胴部フィルム原反供給部Ｓ１からチャック付の表裏胴部フィルム１ａ，１ｂがシールテープ及び横ガゼット用フィルム供給部Ｓ２に供給され、表胴部フィルム１ａは上方で水平でタクト送りし、裏胴部フィルム１ｂは下方で胴部フィルムと横ガゼット用フィルム及びシールテープとの対接部分の仮付け及び本シール部Ｓ３の下方をパスして第４ガイドロール２６で胴部フィルムと横ガゼット用フィルム及びシールテープとの対接部分の仮付け及び本シール部Ｓ３の末端Ｔ１の送りローラ３６に案内される。
【００４７】
表胴部フィルム１ａに対しては、横ガゼット用フィルム供給手段５０から所定長さの横ガゼット用フィルム４が表胴部フィルム１ａの内側面に挿入され、第１仮付けシーラ２９によって横ガゼット用フィルム４と表胴部フィルム１ａとを仮付け１３する。尚、図示ではシールテープ１１の供給前に横ガゼット用フィルム４と表胴部フィルム１ａとを仮付けしているが、シールテープ１１の供給は、横ガゼット用フィルム４と表胴部フィルム１ａの仮付け前であってもさしつかえない。
【００４８】
前記シールテープ及び横ガゼット用フィルム供給部Ｓ２で仮付けされた後の胴部フィルムと横ガゼット用フィルム及びシールテープとの対接部分の仮付け及び本シール部Ｓ３では、第２仮付けシーラ３３により図２１で示すように、表胴部フィルム１ａ、横ガゼット用フィルム４の上端縁部分、シールテープ１１の三者が重なる対接部分の接着１０，１２Ｐを仮付けすると共に、斜め接着９する。尚、この斜め接着９は実施例１と同様に必ずしも必要とするものではない。
【００４９】
前記第２仮付けシーラ３３による仮付けの後に本シーラ３４ａによって本シールする。この本シーラ３４ａでは図２２，図２３で示すように、前記シールテープ１１及び横ガゼット用フィルム４との対接部分１０，１２Ｐを仮付けした表胴部フィルム１ａを、シールテープ１１と対接する所要部分において本シールするものである。
【００５０】
前記本シールの後にクーリングバー３５ａにより前記対接部分１０，１２Ｐを含む接着１２及び斜め接着９を冷却し、送りローラ３６によって図１４で示す天、底、両側シール部Ｓ４に送り込まれる。この天、底、両側シール部Ｓ４では、チャック掛け具３７で雄雌爪３ａ，３ｂを咬合させ、天又は底シーラ３８によって天シール６又は底シールが行われ、上両側シーラ３９と下両側シーラ４０によりサイドシール５が行われる。
【００５１】
その後、クーリングバー４１によって天シール６又は底シール及びサイドシール５を冷却し、テイクアップロール４３で所定の袋幅で送り出してセンサ４２の信号によってカッター４４で所定の袋幅に切断し、製品Ｚとする点は実施例１と同様である。尚、前記切断を行わず巻き取って、ユーザ−等へ供給する場合もある。
【００５２】
上記実施例１及び２において、第１仮付けシーラ２９，第２仮付けシーラ３３及び本シーラ３４ａ，３４ｂ又は本シーラ３４ａで段階的にシールすることは、第１仮付けシーラ２９による仮付けは、タイプ１乃至タイプ４の袋体の各形態の確保と以降の作業性を目的とするものであるのに対し、第２仮付けシーラ３３による仮付けは、接着が不完全となり易い要因を適格に処理し、本シーラ３４ａ，３４ｂ又は本シーラ３４ａによる接着と相まって袋体所要部の剥離破袋やシール不良、フィルム材の汚損劣化を防止するものである。
【００５３】
すなわち、表胴部フィルム１ａ，横ガゼット用フィルム４，チャック付シールテープ７ａ又はシールテープ１１は多重層であり、表胴部フィルム１ａとチャック付シールテープ７ａ又はシールテープ１１が直接対接する部位と横ガゼット用フィルム４を挾んで対接する部位の肉厚差は相当あり、この段差を密にシールすることには困難さを伴う。また、この多重層を本シールで一挙にシールすることも考えられるが、前記各部位の何方かに照準を合わせると他方にマイナスを生じるため、中間に設定するとシャープさの欠ける出来上がりとなる。
【００５４】
従って、実施例１及び２において示すように第２仮付けシーラ３３及び本シーラ３４ａ，３４ｂ又は本シーラ３４ａで段階的にシールすることにより、段差に係わらず可及的に密にシールするようにし、また、第２仮付けシーラ３３では照準を横ガゼット用フィルム４を挾んで対接する部位に会わせて該部を適格にシールするようにし、一方、本シーラ３４ａ，３４ｂ又は本シーラ３４ａでは照準を表胴部フィルム１ａとチャック付シールテープ７ａ又はシールテープ１１が直接対接する部位に合わせてシールすることにより、シャープな出来上がりの製品が得られる。
【００５５】
チャック付シールテープ７ａ若しくはシールテープ１１を接着した側の胴部フィルムと横ガゼット用フィルム４が対接する両コーナー部を横ガゼット用フィルム４の折り込み稜線４ａ近傍のチャック付シールテープ７ａの接着下端から袋体１Ａの両サイドシール５に向かう斜め接着９することにより、該部の補強や収納物取り出しの際の誘導等を期待できるが、この斜め接着９は比較的肉厚差が少ない第２仮付けシーラ３３による仮付けに併せて行われることが望ましい。また、上記理由により本シーラ３４ａ，３４ｂ又は本シーラ３４ａによる本シールと併せて行う場合もある。
【００５６】
また、本シールの後にクーリングバー３５ａ，３５ｂ又は３５ａで冷却することにより、チャック付シールテープ７ａ，７ｂのそれぞれと対接する所要部分若しくはシールテープ１１と対接する所要部分における接着強度の確保と接着部の安定維持を図ると共に、該接着部に気泡の発生を抑止し、接着部の剥離し易さを防止すると共に、見栄えを良くする。
【００５７】
横ガゼット用フィルム４の上端縁４ｂの位置設定は、横ガゼット用フィルム供給手段がチャック付シールテープ供給手段若しくはシールテープ供給手段より前に位置する場合は、横ガゼット用フィルム４の上端縁４ｂが胴部フィルムの所定位置に位置するようにして設定し、横ガゼット用フィルム供給手段がチャック付シールテープ供給手段若しくはシールテープ供給手段より後に位置する場合は、前記の他に横ガゼット用フィルム４の上端縁４ｂがチャック付シールテープ７ａ若しくはシールテープ１１の所定位置に位置するようにすることによっても位置設定が可能である。
【００５８】
本発明装置の稼動により、タイプ１乃至４の形態以外の形態の袋の製造も可能である。例えば、実施例１における装置にチャック付の胴部フィルム原反を適用することにより、２カ所のチャック部を有するチャック付袋体が得られる。
【００５９】
また、実施例１，２は基本的な実施例を示すもので、この原理を活かして、例えば各供給手段については実施例のみに限定されるものではなく、また例えば所要部を適宜調整することにより一度に複数の袋体が得られるようにし、量産化を図る展開も可能である。
【００６０】
【発明の効果】
以上のように本発明の合成樹脂製チャック付袋体の製造装置によると、横ガゼットの上端縁が内容物の出し入れの際に内容物が干渉することなく、横ガゼットのない通常のチャック付き平袋と同様に円滑な出し入れを可能とし、剥離破袋や製造を原因とする袋体としての各種機能の低下を可及的に防止した横ガゼットを備えた合成樹脂製チャック付の袋体を容易、かつ量産化を実現することができ、コストの低減が図られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】    本発明装置で製造されるタイプ１の袋体の要部正面図
【図２】    図１のＣ１−Ｃ１線断面図
【図３】    図１のＡ１−Ａ１線断面図
【図４】    本発明装置で製造されるタイプ２の袋体の要部正面図
【図５】    図４のＣ２−Ｃ２線断面図
【図６】    図４のＡ２−Ａ２線断面図
【図７】    本発明装置で製造されるタイプ３の袋体の要部正面図
【図８】    図７Ｃ３−Ｃ３線断面図
【図９】    図７Ａ３−Ａ３線断面図
【図１０】  本発明装置で製造されるタイプ４の袋体の要部正面図
【図１１】  図１０のＣ４−Ｃ４線断面図
【図１２】  図１０のＡ４−Ａ４線断面図
【図１３】  本発明装置の実施例１の側面図
【図１４】  図１３に連続する天、底、両側シール部の側面図
【図１５】  図１３における平面図
【図１６】  図１５のＰ１−Ｐ１線断面図
【図１７】  図１５のＰ２−Ｐ２線断面図
【図１８】  図１５のＰ３−Ｐ３線断面図
【図１９】  本発明装置の実施例２の側面図
【図２０】  図１９における平面図
【図２１】  図２０のＲ１−Ｒ１線断面図
【図２２】  図２０のＲ２−Ｒ２線断面図
【図２３】  図２０のＲ３−Ｒ３線断面図
【符号の説明】
１ａ          表胴部フィルム
１ｂ          裏胴部フィルム
４            横ガゼット用フィルム
７ａ          チャック付シールテープ
７ｂ          チャック付シールテープ
２０          胴部フィルム原反
２１          折り込み板
２２          切り裂き刃
２３          送りロール
２４ａ        第１ガイドロール
２４ｂ        第２ガイドロール
２５          第３ガイドロール
２６          第４ガイドロール
２７ａ        第５ガイドロール
２７ｂ        第６ガイドロール
２８          第７ガイドロール
２９          第１仮付けシーラ
３３          第２仮付けシーラ
３４ａ        本シーラ
３４ｂ        本シーラ
３５ａ        クーリングバー
３５ｂ        クーリングバー
８Ｐ／１０    胴部フィルム，横ガゼット用フィルム，チャック付シールテープの三者が              重なる対接部分
１０／１２Ｐ  胴部フィルム，横ガゼット用フィルム，シールテープの三者が重なる対接              部分
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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