(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧縮機を用いて冷凍サイクルを構成する機器本体と、
この本体の底部に設けられ、前記圧縮機が防振部材を介して取付けられる台板と、
前記本体を構成する外郭部の前記圧縮機近傍に設けられ、前記本体の解体時に押圧装置が貫通し前記圧縮機を押圧して前記台板から分離するための押圧装置貫通部と、
を備えたことを特徴とする圧縮機の取付構造。
【請求項２】
前記押圧装置貫通部を前記圧縮機の下方の前記台板に設けたことを特徴とする請求項１記載の圧縮機の取付構造。
【請求項３】
前記圧縮機の側面に位置する前記本体外郭部側面に前記押圧装置貫通部を設けたことを特徴とする請求項１記載の圧縮機の取付構造。
【請求項４】
前記押圧装置貫通部を開口部で構成したことを特徴とする請求項１記載の圧縮機の取付構造。
【請求項５】
前記押圧装置貫通部を切込み部で構成したことを特徴とする請求項１記載の圧縮機の取付構造。
【請求項６】
前記押圧装置貫通部を前記圧縮機の外形の中心下に設けたことを特徴とする請求項２記載の圧縮機の取付構造。
【請求項７】
前記押圧装置貫通部を前記圧縮機の重心の真下に設けたことを特徴とする請求項２記載の圧縮機の取付構造。
【請求項８】
前記圧縮機に接続された冷媒配管を備え、この冷媒配管の離脱が最も確実となる位置に前記押圧装置貫通部を設けたことを特徴とする請求項２記載の圧縮機の取付構造。
【請求項９】
前記圧縮機の側面中心より上方に位置する前記本体外郭部側面に前記押圧装置貫通部を設けたことを特徴とする請求項３記載の圧縮機の取付構造。
【請求項１０】
前記押圧装置貫通部を開口部で構成し、該開口部を覆うカバーを設けたことを特徴とする請求項３記載の圧縮機の取付構造。
【請求項１１】
前記押圧装置貫通部を切込み部で構成したことを特徴とする請求項３記載の圧縮機の取付構造。
【請求項１２】
請求項１記載の圧縮機の取付構造における圧縮機分離方法であって、
押圧装置を押圧装置貫通部に通して圧縮機を押圧することにより台板から圧縮機を分離することを特徴とする圧縮機分離方法。
【請求項１３】
請求項２記載の圧縮機の取付構造における圧縮機分離方法であって、
前記台板に設けられた前記押圧装置貫通部に前記押圧装置を通すことを特徴とする請求項１２記載の圧縮機分離方法。
【請求項１４】
請求項３記載の圧縮機の取付構造における圧縮機分離方法であって、
本体外郭部側面に設けられた前記押圧装置貫通部に前記押圧装置を通すことを特徴とする請求項１２記載の圧縮機分離方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、圧縮機を用いて冷凍サイクルを構成する機器（例えば冷蔵庫、空気調和機、ショウケース等）において、機械室の台板に固定する圧縮機の分離性を良くするための圧縮機の取付構造及びその分離方法に関するものである。
尚、便宜上冷蔵庫を用いて以下の説明を行う。
【０００２】
【従来の技術】
図１３は従来の冷蔵庫背面の機械室の斜視図である。図において、１は冷蔵庫２０の背面下部の機械室、２は機械室１の底部を構成する鋼製の台板である。機械室１には周知の冷凍サイクルを形成する圧縮機３と冷媒回路４とが設けられている。また、台板２には圧縮機３を保持するための複数の支持棒５が電気溶接または嵌着されており、その支持棒５にゴムまたはバネまたはその組み合わせの防振部材６が設置されている。防振部材６の上に圧縮機３本体よりＬ字状に取付けられた圧縮機３の脚７を通し、金具またはナットで構成された止め具８で支持棒５先端を止めることにより、圧縮機３を台板２に固定する。
【０００３】
圧縮機３の取外しの際は、止め具８を専用工具（図示せず）にて外し、圧縮機３の脚７を支持棒５より離脱させることにより、圧縮機３が取り外すことが可能となる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記のように構成された従来の圧縮機の取付構造では、特定家庭用機器再商品化法（通称：家電リサイクル法）（１９９８年６月制定）に基き冷蔵庫などを廃家電として処理する場合、金属の含有率が高く有価性の高い圧縮機を本体と分離して回収する際に、いちいち止め具８を一つ一つ取外し、更に冷媒回路４を切断した後でないと圧縮機３を取外すことができないばかりか、冷蔵庫一台一台により止め具８の仕様が異なり、それを取外す専用工具を準備しなければならず、解体作業の効率が悪いという問題点があった。
【０００５】
この発明は、かかる問題点を解決するためになされたもので、本体底面から圧縮機を押圧するだけで、全ての機器から圧縮機を簡単に分離でき、機種の違いに拘わらず同じ設備で短時間に圧縮機を分離でき、廃家電の処理において有価性の高い圧縮機を効率良く分離処理できる圧縮機の取付構造を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
この発明に係る圧縮機の取付構造は、圧縮機を用いて冷凍サイクルを構成する機器本体と、この本体の底部に設けられ、圧縮機が防振部材を介して取付けられる台板と、本体を構成する外郭部の圧縮機近傍に設けられ、本体の解体時に押圧装置が貫通し圧縮機を押圧して台板から分離するための押圧装置貫通部とを備えたものである。
【０００７】
また、押圧装置貫通部を圧縮機の下方の台板に設けたものである。
【０００８】
また、圧縮機の側面に位置する本体外郭部側面に押圧装置貫通部を設けたものである。
【０００９】
また、押圧装置貫通部を開口部で構成したものである。
【００１０】
また、押圧装置貫通部を切込み部で構成したものである。
【００１１】
また、押圧装置貫通部を圧縮機の外形の中心下に設けたものである。
【００１２】
また、押圧装置貫通部を圧縮機の重心の真下に設けたものである。
【００１３】
また、圧縮機に接続された冷媒配管を備え、この冷媒配管の離脱が最も確実となる位置に押圧装置貫通部を設けたものである。
【００１４】
また、圧縮機の側面中心より上方に位置する本体外郭部側面に押圧装置貫通部を設けたものである。
【００１５】
また、本体外郭部側面の押圧装置貫通部を開口部で構成し、カバーで開口部を覆うものである。
【００１６】
また、本体外郭部側面の押圧装置貫通部を切込み部で構成したものである。
【００１７】
この発明に係る圧縮機分離方法は、押圧装置を押圧装置貫通部に通して圧縮機を押圧することにより台板から圧縮機を分離するものである。
【００１８】
また、台板に設けられた押圧装置貫通部に押圧装置を通すものである。
【００１９】
また、本体外郭部側面に設けられた押圧装置貫通部に押圧装置を通すものである。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
実施の形態１．
図１乃至図４は実施の形態１を示す図で、図１は冷蔵庫背面下部の機械室の斜視図、図２は図１の底部から見た斜視図、図３は廃家電処理場における圧縮機の分離の流れを示すフローチャート図、図４は圧縮機の分離方法を示した斜視図である。
図１において、機械室１には周知の冷凍サイクルを形成する圧縮機３と冷媒回路４が設けられている。機械室１底部を構成する鋼板製の台板２には電気溶接または嵌着された複数（一般的には３〜４本）の支持棒５があり、この支持棒５にゴムまたはバネまたはその組み合わせの防振部材６を介して圧縮機３本体よりＬ字状に取付けられた圧縮機３の脚７を通し、圧縮機３が取付けられており、その離脱防止のために金具またはナットの止め具８で支持棒５先端を止めることにより、圧縮機３を台板２に固定する。
図１，２に示すように、台板２には圧縮機３の下方に位置するところに押圧装置貫通部の一例である開口部（一般的には丸穴）９を設けてある。
【００２１】
図３に示すように、処理場に搬入された機器はまず機械室を覆う機械室カバー（図示せず）が取り外される。次に本体を仰向け（うつ伏せでは扉や前脚が邪魔になり機器の安定が保てないため）にした後、図４に示すように押圧装置１０にて冷蔵庫底面から台板２の開口部９を通して圧縮機３を強い力で押圧することにより、止め具８を外すことなく圧縮機３を台板２から分離できる。
【００２２】
後は残った冷媒回路４を切断すれば、圧縮機３は機器から分離できる。この方法を用いれば機種間の違いに左右されず全く同じように、また非常に短時間に処理できる利点がある。この後、分離された圧縮機３は更に解体分離され、有価性の高い金属屑として回収される。
【００２３】
また、この開口部９は圧縮機３から発生する熱を台板２から効率良く排出するにも役立つ。
【００２４】
実施の形態２．
図５は実施の形態２を示す図で、台板の開口部位置を示す冷蔵庫の底部から見た斜視図である。
実施の形態１では、台板２の圧縮機３の下方に位置するところに押圧装置貫通部の一例である開口部９を設けたものを示したが、本実施の形態では、図５に示すように圧縮機３の外形の中心下の台板２に押圧装置貫通部の一例である開口部９を設けた。
一般的にはこの位置で確実に圧縮機３を押圧することができる。
【００２５】
実施の形態３．
図６は実施の形態３を示す図で、台板の開口部位置を示す冷蔵庫の底部から見た斜視図である。
図に示すように、圧縮機３の重心（重量的中心点）の真下１１に位置するように押圧装置貫通部の一例である開口部９を設けたもので、特に外形が大きく、重心が外形に対して偏っている圧縮機３の場合、このポイントを押圧装置１０により押圧することで圧縮機３が傾くことなくバランス良く台板２から分離できる。
【００２６】
実施の形態４．
図７は実施の形態４を示す図で、台板の開口部位置を示す冷蔵庫の底部から見た斜視図である。
図に示すように、圧縮機３に接続した冷媒配管４も含めその離脱が最も確実となるポイント１２に押圧装置貫通部の一例である開口部９を設けたもので、そのポイント１２は幾度かの実験にて見つけ出すことができる。圧縮機３の分離と同時に冷媒配管４を離脱できるため、解体が非常に効率良く進む。
【００２７】
実施の形態５．
図８は実施の形態５を示す図で、台板の開口部位置を示す冷蔵庫の底部から見た斜視図である。
図に示すように、圧縮機３の下方に位置する台板２に押圧装置貫通部の他の例である切込み部１３を設けたもので、圧縮機３を分離する際、この切込み部１３越しに押圧装置１０で押圧することにより、切込み部１３を突き破りつつ、圧縮機３を押圧し台板２より分離する。台板２の開口部が貫通していないため、台板２の剛性を保つことができる。
尚、切込み部１３は実施の形態２乃至４と同様に、圧縮機３の外形の中心下の台板２に、圧縮機３の重心の真下１１に、圧縮機３に接続した冷媒配管４も含めその離脱が最も確実となるポイント１２に設けることにより実施の形態２乃至４と同様の効果を奏する。
【００２８】
実施の形態６．
図９は実施の形態６を示す図で、本体側面の開口部の位置を示した冷蔵庫の下部の斜視図である。
図に示すように、圧縮機３の側面に位置する本体側面１４に押圧装置貫通部の一例である開口部９を設けたものである。この場合、押圧装置１０は本体側面から押圧できるため、圧縮機３分離の際、本体をわざわざ仰向けにする必要がなく効率が良くなる。
縦形の圧縮機３を搭載し上方には空間がないが側方に空間がある機器の場合、本実施の形態は有効である。
【００２９】
実施の形態７．
図１０は実施の形態７を示す図で、本体側面の開口部の位置を示した冷蔵庫の下部の斜視図である。
本体側面１４に押圧装置貫通部の一例である開口部９を圧縮機３の側面中心より上方に設けたものである。この場合、圧縮機３の上方を押圧するので固定された圧縮機支持部である圧縮機脚７に対し距離が確保されモーメントが大きくなるので、強い力が圧縮機脚７にかかることにより、素早く確実に圧縮機３を台板２から分離できる。
【００３０】
実施の形態８．
図１１は実施の形態８を示す図で、本体側面の開口部にカバーを設けた冷蔵庫の下部の斜視図である。
実施の形態７の場合、本体側面１４に押圧装置貫通部の一例である開口部９があるため、外見的に見栄えが悪いばかりか、圧縮機３から発生する騒音が側方に筒抜けになってしまい、実用性が劣る。そのため、本実施の形態図はその開口部９を例えばプラスチック製等のカバー１５で覆ったものである。この場合、上記の問題点が改善されるとともに、圧縮機３を分離する際もカバー１５を付けたままで、問題なく圧縮機３を押圧できる。
【００３１】
実施の形態９．
図１２は実施の形態９を示す図で、本体側面の切込み部を設けた冷蔵庫の下部の斜視図である。
図に示すように、本体側面１４に開口部９の代わりに押圧装置貫通部の他の例である切込み部１３を設けたものである。この場合も実施の形態８と同様、外見的に見栄えが確保され、圧縮機３の騒音の問題が解決されるとともに、圧縮機３分離の際も押圧装置１０でこの切込み部１３を突き破って圧縮機３を押圧できる。
【００３２】
なお、既に述べたように、上述の実施の形態では冷蔵庫を例に取り説明したが、冷蔵庫に限らず空気調和機やショーケース等圧縮機を用いて冷凍サイクルを構成する機器に本発明は有効である。
【００３３】
【発明の効果】
この発明に係る圧縮機の取付構造は、圧縮機を用いて冷凍サイクルを構成する機器本体の底部に圧縮機が防振部材を介して取付けられる台板を設け、本体を構成する外郭部の圧縮機近傍に本体の解体時に押圧装置が貫通し圧縮機を押圧して台板から分離するための押圧装置貫通部を設けたので、圧縮機を押圧す押圧る装置を用いるだけで、全ての機器から圧縮機を簡単に分離できるので、機種の違いに拘わらず同じ設備で短時間に圧縮機を分離でき、廃家電の処理において有価性の高い圧縮機を効率良く分離処理できるため、解体処理に大きく貢献できるものである。
【００３４】
また、圧縮機の側面に位置する本体外郭部側面に押圧装置貫通部を設けたので、押圧装置は本体側面から押圧できるため、圧縮機分離の際、本体をわざわざ仰向けにする必要がなく効率が良くなる。
【００３５】
また、押圧装置貫通部を切込み部で構成したので、台板に開口部が貫通していないため、台板の剛性を保つことができる。
【００３６】
また、押圧装置貫通部を圧縮機の外形の中心下に設けるのが一般的で、この位置で確実に圧縮機を押圧することができる。
【００３７】
また、押圧装置貫通部を圧縮機の重心の真下に設け、このポイントを押圧装置により押圧することで圧縮機が傾くことなくバランス良く台板から分離できる。
【００３８】
また、圧縮機に接続された冷媒配管を備え、この冷媒配管の離脱が最も確実となる位置に押圧装置貫通部を設けたので、圧縮機の分離と同時に冷媒配管を離脱できるため、解体を効率良く行うことができる。
【００３９】
また、圧縮機の側面中心より上方に位置する本体外郭部側面に押圧装置貫通部を設けたので、圧縮機の上方を押圧し固定された圧縮機支持部に対し距離が確保されモーメントが大きくなるので、強い力が圧縮機支持部にかかることにより、素早く圧縮機を台板から分離できる。
【００４０】
また、本体外郭部側面の開口部をカバーで覆うので、外見的に見栄えが良くなり、圧縮機から発生する騒音が側方に筒抜けになるのを抑制する。
【００４１】
また、本体外郭部側面の押圧装置貫通部を切込み部で構成したので、外見的に見栄えが確保され、圧縮機の騒音の問題が解決されるとともに、圧縮機分離の際も押圧装置でこの切込み部を突き破って容易に圧縮機を押圧できる。
【００４２】
この発明に係る圧縮機分離方法は、押圧装置を押圧装置貫通部に通して圧縮機を押圧することにより台板から圧縮機を分離するので、圧縮機を押圧するだけで、全ての機器から圧縮機を簡単に分離できるので、機種の違いに拘わらず同じ設備で短時間に圧縮機を分離でき、廃家電の処理において有価性の高い圧縮機を効率良く分離処理できるため、解体処理に大きく貢献できるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】  実施の形態１を示す図で、冷蔵庫背面下部の機械室の斜視図である。
【図２】  実施の形態１を示す図で、図１の底部から見た斜視図である。
【図３】  実施の形態１を示す図で、廃家電処理場における圧縮機の分離の流れを示すフローチャート図である。
【図４】  実施の形態１を示す図で、圧縮機の分離方法を示した斜視図である。
【図５】  実施の形態２を示す図で、台板の開口部位置を示す冷蔵庫の底部から見た斜視図である。
【図６】  実施の形態３を示す図で、台板の開口部位置を示す冷蔵庫の底部から見た斜視図である。
【図７】  実施の形態４を示す図で、台板の開口部位置を示す冷蔵庫の底部から見た斜視図である。
【図８】  実施の形態５を示す図で、台板の開口部位置を示す冷蔵庫の底部から見た斜視図である。
【図９】  実施の形態６を示す図で、本体側面の開口部の位置を示した冷蔵庫の下部の斜視図である。
【図１０】  実施の形態７を示す図で、本体側面の開口部の位置を示した冷蔵庫の下部の斜視図である。
【図１１】  実施の形態８を示す図で、本体側面の開口部にカバーを設けた冷蔵庫の下部の斜視図である。
【図１２】  実施の形態９を示す図で、本体側面の切込み部を設けた冷蔵庫の下部の斜視図である。
【図１３】  従来の圧縮機の取付け構造を示した冷蔵庫背面の機械室の斜視図である。
【符号の説明】
１  機械室、２  台板、３  圧縮機、４  冷媒回路、５  支持棒、６  防振部材、７  圧縮機脚、８  止め具、９  開口部、１０  押圧装置、１１  圧縮機の重心の真下、１２  冷媒配管の離脱の確実なポイント、１３  切込み部、１４  本体側面、１５  カバー。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
0003807868.tif 000011
【図１１】
0003807868.tif 000012
【図１２】
0003807868.tif 000013
【図１３】
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