(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
帯状シートの幅方向に移動可能に設けた原反ロール支持装置と、前記原反ロール支持装置と一緒に帯状シートの幅方向に移動する可動案内ローラと、前記原反ロール支持装置を帯状シートの幅方向に移動させることができる駆動装置とを備え、前記原反ロール支持装置で支持した原反ロールから巻戻された帯状シートを、前記可動案内ローラを経て、その下流側の案内ローラによりスリッターへ導き、該スリッターで長手方向に切断しながら巻取るスリッター付き巻取装置において、巻取運転が停止した状態で前記原反ロール支持装置に装着した新たな原反ロールから真っ直ぐに引き出して前記可動案内ローラ上に掛けた新たな帯状シートの先端部と、巻取運転を停止したとき前記下流側の案内ローラ上に残った機内側の帯状シートの後端部とを接続するために、前記新たな帯状シートの先端部と前記機内側の帯状シートの後端部とを支える受け台を、前記可動案内ローラの下流側に該可動案内ローラに接近させて配置すると共に、前記スリッターに対して帯状シートの幅方向に移動不能に設けたことを特徴とするスリッター付き巻取装置。
【請求項２】
前記駆動装置は、帯状シートの縁をその幅方向において一定位置に維持するために、前記可動案内ローラ上の帯状シートの縁を検知するセンサから検知信号を受けるエッジ位置制御装置により自動制御できるようにしてあること特徴とする請求項１に記載のスリッター付き巻取装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、原反ロールからプラスチックフィルム、紙、金属箔等の帯状シートを巻き戻してスリッターで長手方向に切断しながら巻き取るスリッター付き巻取装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、スリッター付き巻取装置では、帯状シートの両縁部をスリッターで化粧裁ちする。その際、裁ち屑の幅は、帯状シートの無駄を極力少なくするために、両側均等で極力狭くするのが望ましい。そして帯状シートがスリッターに対して幅方向にずれていると、帯状シート両縁部の裁ち屑は一方の幅が広くなり、もう一方の幅が狭くなり、スリッターを通過する帯状シートの幅方向のずれが比較的小さくても、狭くなった裁ち屑が引取張力により破断したり、又はシート縁が切断位置から外れて裁ち屑が途切れたりし易い。そして裁ち屑が破断したり途切れたりすると巻取運転を続けることができなくなる。また絵柄が印刷された帯状シートをスリッターで切断する場合、帯状シートがスリッターに対して幅方向にずれていると、帯状シートが絵柄に合わない位置で切断されて不良品になる。そして、この帯状シートのずれは、主に原反ロールの端面不揃いに起因する。
【０００３】
従来のスリッター付き巻取装置には、端面が不揃いになった原反ロールを使用しても巻取運転中に帯状シートが幅方向にずれるのを防止できるようにするために、帯状シートの幅方向に移動可能に設けた原反ロール支持装置と、原反ロール支持装置に連動して帯状シートの幅方向に移動する可動案内ローラと、巻取運転中に原反ロールから巻き戻された帯状シートの縁を一定位置に維持するように、原反ロール支持装置を帯状シートの幅方向に移動させることができる駆動装置とを備え、前記原反ロール支持装置で支持した原反ロールから巻き戻された帯状シートを、前記可動案内ローラを経てスリッターへ導くようにしたものがある。
【０００４】
このスリッター付き巻取装置において、原反ロールから帯状シートがほぼ終端まで巻き戻され、機内に残った帯状シートに、同じ幅の新たな帯状シートを接続する必要が生じたとき、作業者はその接続作業を一般に次のように行う。
【０００５】
即ち、上述の可動案内ローラ上に機内の帯状シートを仮止めした後、その帯状シートを原反ロールから終端まで巻戻し、又は充分に巻戻して幅方向に切断し、使用済みの原反ロールの巻芯を原反ロール支持装置から取り外す。そして、その原反ロール支持装置に新たな原反ロールを掛ける。そして必要に応じて、新しい原反ロールの帯状シートの先端、及び機内に残った帯状シートの終端をそれぞれ幅方向に切断して不良部分を取り除いた後、原反ロール上で、機内側の帯状シートの終端と原反ロール側の帯状シートの先端とを突き合わせるか又は重ね合わせると共に、互いに幅方向にずれないように縁を揃えて粘着テープを機内側及び原反ロール側の帯状シートにまたがるように帯状シートの全幅に貼り付ける。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、従来のスリッター付き巻取装置では、原反ロールを新しいものに取り替えたとき、その原反ロールの帯状シート先端を、機内に残った帯状シートの後端に互いの縁を揃えて接続しても、巻取運転を開始すると、走行中の帯状シートの接続部分付近に斜めにしわが生じ、それがスリッターにおける切断不良の原因になったり、巻取ロールの巻初め部分に巻きじわを生じて巻取ロールが不良品となる原因になったりする。
【０００７】
このような不都合の原因は、原反ロールを形成するときの巻芯に対する帯状シートの巻取位置が各原反ロールにおいて一様でないことにある。即ち、スリッターに対し原反ロール支持装置が帯状シートの幅方向において常に同じ位置についていたとしても、その原反ロール支持装置に装着する各々の原反ロール中の帯状シートが巻芯に対し同じ位置で巻き取られていなければ、巻き戻した帯状シートの走行位置が帯状シート幅方向にばらつく。そのような原反ロールから巻き戻した帯状シートを、作業者が機内側の帯状シートの終端に正確に接続したつもりであっても、実際には両方の帯状シートが長手方向において僅かに折れ曲がった状態で接続される。そのため、帯状シートを案内ローラで引っ張って走行させたとき、帯状シート全幅に張力が均等に分布せず、帯状シートの片方の縁が弛み、もう一方の縁が緊張した状態になって、しわが発生したり帯状シートが幅方向にずれて走行したりする。
【０００８】
そこで、このような不都合を解決するには、帯状シート接続時に、原反ロールと機内に残った帯状シートとの幅方向におけるずれを把握し、そのずれがなくなるように原反ロール支持装置を帯状シート幅方向に移動させることにより、原反ロールの位置を、機内側の帯状シートに対応するよう正確に合わせた後、帯状シートの接続作業を行わなければならない。そして、そのために、機内側の帯状シートを原反ロール上に真っ直に引っ張り、その状態の帯状シートと原反ロールとの位置を比較して両者のずれを把握することが考えられる。
【０００９】
しかし、従来のスリッター付き巻取装置では、機内側の帯状シートに対する原反ロールの幅方向のずれを把握できたとしても、そのずれを修正するために原反ロール支持装置を移動させると、それに伴い機内側の帯状シートを支える可動案内ローラも移動するので、接続時に基準となる機内側の帯状シートがずれてしまう。それゆえ、巻き戻した帯状シートの先端と機内側の帯状シートの終端とを正確に位置合わせして接続するのは非常に困難になり、手間がかかる。
【００１０】
そこで、本発明は、上述のような不都合に鑑み、機内に残った帯状シートの後端に、原反ロール側の帯状シートの先端を、正確かつ容易に接続することができるスリッター付き巻取装置を提供することを課題としている。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明は、帯状シートの幅方向に移動可能に設けた原反ロール支持装置と、前記原反ロール支持装置と一緒に帯状シートの幅方向に移動する可動案内ローラと、前記原反ロール支持装置を帯状シートの幅方向に移動させることができる駆動装置とを備え、前記原反ロール支持装置で支持した原反ロールから巻戻された帯状シートを、前記可動案内ローラを経て、その下流側の案内ローラによりスリッターへ導き、該スリッターで長手方向に切断しながら巻取るスリッター付き巻取装置において、巻取運転が停止した状態で前記原反ロール支持装置に装着した新たな原反ロールから真っ直ぐに引き出して前記可動案内ローラ上に掛けた新たな帯状シートの先端部と、巻取運転を停止したとき前記下流側の案内ローラ上に残った機内側の帯状シートの後端部とを接続するために、前記新たな帯状シートの先端部と前記機内側の帯状シートの後端部とを支える受け台を、前記可動案内ローラの下流側に該可動案内ローラに接近させて配置すると共に、前記スリッターに対して帯状シートの幅方向に移動不能に設けたことを特徴とする。
【００１２】
このように、受け台を、可動案内ローラの下流側に配置することにより、機内側の帯状シートを受け台上に仮止めしておき、新たな原反ロールから真っ直に引き出した帯状シートを可動案内ローラに掛けておくことができる。そして受け台を可動案内ローラに接近させて配置することにより、受け台上の機内側の帯状シートの終端と、可動案内ローラ上の引き出した帯状シートの先端とが接近するので、機内側の帯状シートと可動案内ローラ上の帯状シートとの間に幅方向のずれがあれば一目瞭然となると共に、帯状シートの先端が可動案内ローラから受け台上へ至る間に幅方向にずれたとしても、そのずれが微小になる。しかも、受け台をスリッターに対し帯状シートの幅方向に移動不能に設けたこと、及び可動案内ローラが原反ロール支持装置と一緒に移動することにより、可動案内ローラ上の新たな帯状シートの先端部と、受け台上の機内側の帯状シートの後端部との、帯状シート幅方向のずれをなくすために、駆動装置を作動させることで原反ロール支持装置上の新たな原反ロールを幅方向に移動させたとき、受け台上の、位置合わせの基準となる機内側の帯状シートが移動せず、新たな帯状シートの先端部と原反ロールとが一緒に帯状シート幅方向に移動する。
【００１３】
【発明の実施の形態】
次に、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。図１は本発明の一実施態様に係るスリッター付き巻取装置の概略側面図、図２はスリッター付き巻取装置の巻戻し部を帯状シート走行経路沿いに展開して示した概略平面図である。図１に示すスリッター付き巻取装置は、帯状シートＳを原反ロール１から巻戻して公知のスリッター２で長手方向に切断しながら、上下の巻軸３へ振り分けて巻取る。原反ロール１は原反ロール支持装置４で支持され、原反ロール１から巻戻された帯状シートＳはアジャストローラ５、可動案内ローラ６を経て、案内ローラ７ａ、７ｂ、７ｃ、７ｄによりスリッター２へ導かれる。スリッター２並びに案内ローラ７ａ、７ｂ、７ｃ、７ｄは、それぞれの両端部を機枠８に装着してあり、機枠８は床上に固設してある。
【００１４】
可動案内ローラ６と、機内の最初の案内ローラ７ａとの間には、可動案内ローラ６に接近させて帯状シート接続用の受け台９が配置してあり、図２に示すように、受け台９の両端部は、帯状シートＳの幅方向に移動しないように、機枠８、８に固設したブラケット８ａ、８ａに固着してある。受け台９は、上流側の板部材９ａと下流側の板部材９ｂとからなり、両者の間に帯状シートＳ切断用のナイフの刃先を入れることができるように僅かな隙間が設けてある。
【００１５】
原反ロール支持装置４は、一対の支持体１０に向かい合うように配設した一対のチャック１１を原反ロール１の巻芯１２の端部に係合させることにより原反ロール１を水平に支持する。そして、支持した原反ロール１をその幅方向に移動させることができるようにするために、機枠８に固設したレール１３に支持体１０をスライド可能に装着してある。また多様な幅の原反ロール１を支持可能にするために、モータ１４に連結したネジ棒１５を備え、ネジ棒１５に形成した右ネジ部分に、一方の支持体１０に固設したブラケット１０ａを螺合させ、ネジ棒１５に形成した左ネジ部分に、もう一方の支持体１０に固設したブラケット１０ａを螺合させており、一対の支持体１０の相互間隔を調節可能にしてある。
【００１６】
モータ１４は、レール１３にスライド可能に装着した可動台１６に設置してある。可動体１６に設けたブラケット１６ａと機枠８の間にはアクチュエータ１７が取り付けてあり、アクチュエータ１７で可動台１６を押し引きすることにより、可動台１６がレール１３に沿って左右に移動すると共に、可動台１６上のモータ１４、ネジ棒１５、及び一対の支持体１０も移動する。
【００１７】
したがって、原反ロール支持装置４は原反ロール１の幅方向に移動可能に設けてあり、アクチュエータ１７を作動させることにより原反ロール支持装置４を原反ロール１の幅方向即ち帯状シートＳの幅方向に移動させることができる。
【００１８】
可動案内ローラ６及びアジャストローラ５は、一対のフレーム１８で両端部を支持してある。一対のフレーム１８は、帯状シートＳの幅方向に伸びた二つの支持軸１９、２０に固着してあり、支持軸１９、２０は長手方向にスライドできるように、両端部を機枠８で支持してある。また一方の支持軸１９とネジ棒１５との間には連結板２１が設けてある。連結板２１の一端部は軸受によりネジ棒１５にスラスト方向の移動を拘束して回転可能に取り付けてあり、連結板２１の他の一端部は支持軸１９に固着してあるので、ネジ棒１５が帯状シートＳの幅方向に移動すると、ネジ棒１５の運動が支持軸１９に伝わり、支持軸２０及びそれに固着した一対のフレーム１８も帯状シートＳの幅方向に移動する。したがって、一対のフレーム１８上の可動案内ローラ６は、一対の支持体１０と一緒に帯状シートＳの幅方向に移動することができる。この実施態様の場合、一対のフレームを機枠８から原反ロール１の上方へ伸長させ、その先端部に動案内ローラ６を配置することにより、作業者が原反ロール１の手前に立って手が届くところに受け板９を設けているので、接続作業の作業性がよい。
【００１９】
アクチュエータ１７は、巻取運転中に可動案内ローラ６から機内側の案内ローラ７ａへ向けて走行する帯状シートＳの縁をその幅方向において一定位置に維持するために、可動案内ローラ６上を走行する帯状シートＳの縁を検知するセンサ２２から検知信号を受ける図示しない公知のエッジ位置制御装置により、自動制御できるようにしてある。
【００２０】
次に、この実施態様のスリッター付き巻取装置における、帯状シートの接続作業について説明すると、原反ロール１から帯状シートＳがほぼ終端まで巻戻されたとき、巻取運転が停止した状態で可動案内ローラ６と案内ローラ７ａとの間の帯状シートＳを、受け台９の下流側の板部材９ｂの上に幅方向にずれないように粘着テープ又は磁石片を用いて仮止めし、板部材９ａと９ｂの間の隙間に沿ってナイフを移動させることにより、帯状シートＳを幅方向に切断する。
【００２１】
次に、原反ロール１を原反ロール支持装置４から取り外し、代わりに新しい原反ロール１を装着し、その原反ロール１から巻戻した帯状シートＳを走行経路に通す。つまり帯状シートＳの先端をアジャストローラ５を経て可動案内ローラ６から取り出す。そして帯状シートＳを、その両縁付近を両手で持ち適度の力で引っ張ることにより受け台９の下流へ引き出す。このとき、帯状シートＳが原反ロール１に対して幅方向にずれることがないよう充分な長さの帯状シートＳを真っ直に引き出す。そして引き出した帯状シートＳを可動案内ローラ６上に仮止めし、先端部を可動案内ローラ６上で上流側の板部材９ａと下流側の板部材９ｂとの隙間に沿って切断し除去する。この状態を図２に示す。
【００２２】
その後、可動案内ローラ６上の新たな帯状シートＳの先端部と受け台９上の機内側の帯状シートＳの終端部とを見比べ、可動案内ローラ６上の帯状シートＳの先端部と、受け台９上の帯状シートＳの終端部とが幅方向にずれていれば、アクチュエータ１７を作動させて原反ロール支持装置４を原反ロール１の幅方向に移動させることにより、両者の間にずれがなくなるよう原反ロール支持装置４の位置を修正する。図２においては、原反ロール１側の帯状シートＳが機内側の帯状シートＳに対して右側にずれているので、この場合は原反ロール支持装置４を左へ移動させる。なお、この実施態様によればセンサ２２が可動案内ローラ６上の帯状シートＳの縁を検出するように設けてあるので、両者のずれを修正するとき、上述のエッジ位置制御装置を作動させてアクチュエータ１７を自動制御することにより原反ロール支持装置４の位置を修正するとよい。
【００２３】
可動案内ローラ６上の帯状シートＳの先端部と受け台９上の帯状シートＳの終端部との帯状シートＳの幅方向のずれが修正されると、可動案内ローラ６上の帯状シートＳを上流側の板部材９ａ上に仮止めして、上流側の板部材９ａと下流側の板部材９ｂの隙間部分沿いに切断して原反ロール１側の帯状シートＳの先端を切り揃え、巻き戻した帯状シートＳの先端と、受け台９上の帯状シートＳの後端とを互いに突き合わせた状態にする。その後、機内側の帯状シートＳの終端部と原反ロール１側の帯状シートＳの先端部とにまたがるように粘着テープを貼り付けて両者を接続する。
【００２４】
本発明によれば、受け台は、帯状シートの互いの端部を重ね合わせて接続するために用いるもの、また一つの部材からできているもの、切断用のナイフの刃先を入れる溝を上面に形成したものでもよい。またスリッター付き巻取装置は、スリッターが、巻き戻された帯状シートの両縁部の化粧裁ちだけを行うものや、切断された複数の帯状シートを１本の巻軸で巻取るものであってもよい。
【００２５】
【発明の効果】
本発明によれば、帯状シート接続用の受け台を、可動案内ローラの下流側に該可動案内ローラに近接させて配置すると共にスリッターに対し帯状シートの幅方向に移動不能に設けたことにより、受け台上の機内側帯状シートと、新たな原反ロールから可動案内ローラ上に引き出した帯状シートとに幅方向のずれがあれば一目瞭然となると共に、新たな帯状シートの先端が可動案内ローラから受け台上へ至る間に幅方向にずれたとしても、そのずれは微小になり、しかも、新たな原反ロールを幅方向に移動させても、新たな原反ロールと新たな帯状シートの先端部とが一緒に移動し、受け台上の、位置合わせの基準となる機内側の帯状シートが移動しないので、作業者が一人であっても、機内側の帯状シートと新たな原反ロールの位置を短時間で正確に合わせることができる。したがって、機内に残った帯状シートの後端に、原反ロールから巻き戻した帯状シートの先端を正確かつ容易に接続することができるようになり、接続不良が原因になって走行中の帯状シートに斜めしわが生じて切断不良を起こしたり、巻き初め部分の巻きじわにより巻取ロールが不良品となったりするのを防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施態様に係るスリッター付き巻取装置の概略側面図である。
【図２】図１に示すスリッター突き巻取装置の巻戻し部を帯状シート走行経路沿いに展開して示した概略平面図である。
【符号の説明】
Ｓ  帯状シート
１  原反ロール
２  スリッター
４  原反ロール支持装置
６  可動案内ローラ
９  受け台
１７  駆動装置（アクチュエータ）
【図１】
0003767118.tif 000002
【図２】
0003767118.tif 000003