(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
（ａ）固定部材との間でワークを挟み込むためのクランプ部材と、
（ｂ）一方向および他方向へ回転駆動される回転部材を有するとともに、この回転部材に螺合されて前記クランプ部材と一体に回転軸方向にストロークするストローク部材を有し、前記回転部材に与えられた回転トルクによってストローク部材および前記クランプ部材を固定部材に接近あるいは引き離すネジ手段と、
（ｃ）前記回転部材の回転トルクを前記クランプ部材に伝達する摩擦部材と、
（ｄ）前記回転部材を一方向へ回転駆動して前記ストローク部材および前記クランプ部材を前記固定部材に接近させる際、前記摩擦部材を介して伝達された回転トルクによって一方向へ向けて回転する前記クランプ部材に係止して、前記クランプ部材をクランプ位置で停止させるクランプ位置係止部材と、
（ｅ）前記回転部材を他方向へ回転駆動して前記ストローク部材および前記クランプ部材を前記固定部材から引き離す際、前記摩擦部材を介して伝達された回転トルクによって他方向へ向けて回転する前記クランプ部材に係止して、前記クランプ部材をクランプ解除位置で停止させる解除位置係止部材と、を具備し、
前記回転部材は、前記固定部材に対して回転自在に取り付けられたシャフトであり、
前記ストローク部材は、前記シャフトに形成された雄ネジ部に螺合する雌ネジ部を有するパイプ部材であり、
前記摩擦部材は、前記回転部材に与えられた回転トルクを前記パイプ部材に伝達する第１摩擦部材と、前記パイプ部材に伝達された回転トルクを前記クランプ部材に伝達する第２摩擦部材と、を備えることを特徴とするクランプ治具。
【請求項２】
請求項１のクランプ治具において、
前記回転部材は、作業者によって手動操作される操作レバーによって回転駆動されることを特徴とするクランプ治具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ワークを加工する際にワークをクランプするクランプ治具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、ワークを切削加工する際、ワークを治具にクランプさせて切削加工を施している。
従来のクランプ治具は、固定部材との間でワークを挟み込むためのクランプ部材と、操作レバーによってシャフトを回転させ、その回転をストロークに変換してクランプ部材に与えるネジ手段とを有するものである。
【０００３】
ワークをクランプ治具にクランプする際は、先ず、作業者がクランプ部材を手動操作して、クランプ部材をクランプ位置まで移動させる。次に、操作レバーを手動で回してシャフトを一方向へ回転させる。すると、ネジ手段によってクランプ部材が固定部材に接近し、クランプ部材と固定部材の間にワークが挟み付けられる。
【０００４】
逆に、クランプ治具からワークを取り外す際は、先ず、操作レバーでシャフトを他方向へ回転させる。すると、ネジ手段によってクランプ部材が固定部材から離れ、ワークの挟み付けが緩む。ワークの挟み付けが緩むと、作業者がクランプ部材をクランプ解除位置まで手動で移動させる。これによって、ワークの取り外しが可能になり、クランプ治具がクランプ前の状態に戻る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
従来のクランプ治具は、ワークのクランプ時も、ワークの取り外し時も、作業者にシャフトの回転作業と、クランプ部材の移動操作とを要求するものであった。このため、作業者に大きな作業負担がかかってしまう。
【０００６】
【発明の目的】
本発明は、上記の事情に鑑みてなされたもので、その目的は、回転部材を一方向へ回転するだけで、クランプをクランプ位置まで自動で移動させることができるとともに、回転部材を他方向へ回転するだけで、クランプをクランプ解除位置まで自動で移動させることができるクランプ治具の提供にある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
〔請求項１の手段〕
請求項１の手段を採用するクランプ治具は、次の作用と効果を奏する。
ワークをクランプする際は、回転部材を一方向へ回転駆動させる。すると、回転部材の回転トルクが摩擦部材を介してクランプ部材に伝達され、回転部材とともにクランプ部材が一方向へ回転する。クランプ部材がクランプ位置まで回転すると、クランプ部材がクランプ位置係止部材に係止して、クランプ部材の回転が停止する。クランプ部材が停止すると、回転部材の一方向への回転力をネジ手段がストロークに変換し、ストローク部材およびクランプ部材が固定部材に接近し、クランプ部材と固定部材の間にワークが挟み付けられる。
【０００８】
クランプ治具からワークを取り外す際は、回転部材を他方向へ回転駆動させる。すると、回転部材の他方向への回転力をネジ手段がストロークに変換し、ストローク部材およびクランプ部材が固定部材から離れ、ワークの挟み付けが緩む。ワークの挟み付けが緩んで、クランプ部材の他方向への回転が可能になると、摩擦部材を介して伝達される他方向への回転トルクによってクランプ部材が他方向へ回転する。クランプ部材がクランプ解除位置まで回転すると、クランプ部材が解除位置係止部材に係止して、クランプ部材の回転が停止する。これによって、ワークの取り外しが可能になり、クランプ治具がクランプ前の状態に戻る。
【０００９】
このように、回転部材を一方向へ回転するだけで、クランプ部材をクランプ位置まで自動的に移動させることができるとともに、回転部材を他方向へ回転するだけで、クランプ部材をクランプ解除位置まで自動的に移動させることができ、従来に比較して作業性が向上する。
【００１０】
請求項１の手段では、回転部材を、固定部材に対して回転自在に取り付けられたシャフトとするとともに、ストローク部材を、シャフトに形成された雄ネジ部に螺合する雌ネジ部を有するパイプ部材としても良い。
【００１１】
請求項１の手段では、摩擦部材を、回転部材に与えられた回転トルクをパイプ部材に伝達する第１摩擦部材と、パイプ部材に伝達された回転トルクをクランプ部材に伝達する第２摩擦部材としても良い。
【００１２】
〔請求項２の手段〕
請求項２の手段を採用し、作業者によって手動操作される操作レバーによって回転部材を回転駆動するように設けても良い。
また、この請求項２の手段を採用せずに、電動モータ等によって回転部材を回転駆動するように設けても良い。
【００１３】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を、実施例および変形例を用いて説明する。
〔実施例〕
図１に示すクランプ治具の断面図および図２に示すクランプ治具の正面図を参照して実施例を説明する。
【００１４】
この実施例のクランプ治具は、ベースプレート１上に固定された固定部材２と、この固定部材２に対して回転自在に組付けられたシャフト３（回転部材に相当する）と、このシャフト３の端部に固着され、作業者によってシャフト３を回転操作するための操作レバー４とを備える。
シャフト３の中間部位には、雄ネジ部５が形成されており、シャフト３を回転させることにより、雄ネジ部５が回転する。
シャフト３の周囲には、シャフト３の雄ネジ部５に螺合する雌ネジ部６が形成されたパイプ部材７（ストローク部材に相当する）が組付けられている。
【００１５】
上記で示した雄ネジ部５および雌ネジ部６の螺合は、ネジ手段８に相当するものであり、シャフト３を一方向（この実施例では右回り）へ回転させてパイプ部材７の回転を規制することによりパイプ部材７が固定部材２に接近し、シャフト３を他方向（この実施例では左回り）へ回転させてパイプ部材７の回転を規制することによりパイプ部材７が固定部材２から引き離されるものである。
【００１６】
パイプ部材７には、固定部材２との間でワーク９を挟み付けるためのクランプ部材１０が組付けられている。このクランプ部材１０は、パイプ部材７と一体に回転軸方向にストロークするものであるが、パイプ部材７に対しては回転可能に設けられている。
【００１７】
クランプ治具には、シャフト３の回転トルクをクランプ部材１０へ伝えるための摩擦部材が設けられている。
この実施例の摩擦部材は、シャフト３の回転トルクをパイプ部材７に伝達する第１摩擦部材１１と、パイプ部材７に伝達された回転トルクをクランプ部材１０に伝達する第２摩擦部材１２とからなる。
第１摩擦部材１１は、例えば枚数によって伝達トルクが調節されるゴム製のオイルシールを用いたものである。
第２摩擦部材１２は、ナット１３によって押しつけられるゴム製のリングプレートを用いたものであり、ナット１３の締めつけ力によって伝達トルクが調節される。
なお、パイプ部材７の段差７ａとクランプ部材１０との間に介在された符号１４は、球面座金であり、第２摩擦部材１２とナット１３との間に介在された符号１５は、金属ワッシャである。
【００１８】
クランプ治具には、シャフト３を一方向へ回転駆動してパイプ部材７およびクランプ部材１０を固定部材２に接近させる際、第１、第２摩擦部材１１、１２を介して伝達された回転トルクによって一方向へ向けて回転するクランプ部材１０に係止して、クランプ部材１０をクランプ位置（図中実線で示すクランプ部材１０の位置）で停止させるクランプ位置係止部材１６が設けられている。このクランプ位置係止部材１６は、固定部材２にねじ込まれたボルトによって構成される。
【００１９】
また、クランプ治具には、シャフト３を他方向へ回転駆動してパイプ部材７およびクランプ部材１０を固定部材２から引き離す際、摩擦部材を介して伝達された回転トルクによって他方向へ向けて回転するクランプ部材１０に係止して、クランプ部材１０をクランプ解除位置（図中二点鎖線で示すクランプ部材１０の位置）で停止させる解除位置係止部材１７が設けられている。この解除位置係止部材１７は、ベースプレート１にねじ込まれたボルトによって構成される。
【００２０】
次に、クランプ治具の操作を説明する。
ワーク９をクランプする際は、操作レバー４によってシャフト３を一方向へ回転させる。すると、シャフト３の回転トルクが第１、第２摩擦部材１１、１２を介してクランプ部材１０に伝達され、シャフト３とともにクランプ部材１０が一方向へ回転する。クランプ部材１０がクランプ位置まで回転すると、クランプ部材１０がクランプ位置係止部材１６に係止して、クランプ部材１０の回転が停止する。
クランプ部材１０が停止すると、シャフト３の一方向への回転力が雄ネジ部５と雌ネジ部６の相対回転よりストローク変換され、パイプ部材７およびクランプ部材１０が固定部材２に接近する。これによって、クランプ部材１０と固定部材２の間にワーク９が挟み付けられる。
【００２１】
クランプ治具からワーク９を取り外す際は、操作レバー４によってシャフト３を他方向へ回転させる。すると、シャフト３の他方向への回転力が雄ネジ部５と雌ネジ部６の相対回転よりストローク変換され、パイプ部材７およびクランプ部材１０が固定部材２から離れ、ワーク９の挟み付けが緩む。
ワーク９の挟み付けが緩んで、クランプ部材１０の他方向への回転が可能になると、第１、第２摩擦部材１１、１２を介して伝達される他方向への回転トルクによってクランプ部材１０が他方向へ回転する。クランプ部材１０がクランプ解除位置まで回転すると、クランプ部材１０が解除位置係止部材１７に係止して、クランプ部材１０の回転が停止する。これによって、ワーク９の取り外しが可能になり、クランプ治具がクランプ前の状態に戻る。
【００２２】
本実施例で示したように、本発明を採用したクランプ治具は、シャフト３を一方向へ回転するだけで、クランプ部材１０をクランプ位置まで自動的に移動させることができるとともに、シャフト３を他方向へ回転するだけで、クランプ部材１０をクランプ解除位置まで自動的に移動させることができる。このため、従来に比較してクランプ治具におけるワーク９の脱着の作業が容易になる。
【００２３】
〔変形例〕
上記の実施例では、回転部材（シャフト３）を操作レバー４によって手動回転させる例を示したが、電動モータによって回転駆動させても良い。
上記の実施例では、１つのワーク９を２つのクランプ部材１０によってクランプする例を示したが、クランプ力が小さくても良い場合は、１つのワーク９を１つのクランプ部材１０によってクランプように設けても良い。
【００２４】
ストローク部材（パイプ部材７）とクランプ部材１０とを別体に設けた例を示したが、ストローク部材とクランプ部材１０とを一体に設計しても良い。
【図面の簡単な説明】
【図１】クランプ治具の断面図である。
【図２】クランプ治具の正面図である。
【符号の説明】
２  固定部材
３  シャフト（回転部材）
４  操作レバー
７  パイプ部材（ストローク部材）
８  ネジ手段
９  ワーク
１０  クランプ部材
１１  第１摩擦部材
１２  第２摩擦部材
１６  クランプ位置係止部材
１７  解除位置係止部材
【図１】
0003760986.tif 000002
【図２】
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