(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
反射鏡により構成される縮小光学系を備えた読取部がスキャンライン上を相対的に副走査される原稿画像を前記縮小光学系を介してイメージセンサにより主走査ライン単位で読み取って画像データを得る画像読取装置において、前記スキャンライン上の所定の白基準画像を前記イメージセンサにより読み取って得られた主走査ラインの画像データを構成する各画素ごとのレベルを所定のしきいレベルと比較して、当該しきいレベルよりもレベルの低い画素がある場合には、ゴミが付着していると判定すると共に当該画素位置をゴミ付着位置と判定するゴミ検知手段と、そのゴミ検知手段により、ゴミが付着していると判定された場合には、前記ゴミ付着位置の、前記読取部における主走査方向の位置を指し示す印と、前記ゴミ付着位置の、前記縮小光学系を構成する各反射鏡上において相当する位置を指し示す図及び印とを少なくとも記したゴミ付着位置指示レポート画情報を作成して記録紙に記録出力するレポート出力手段とを備えたことを特徴とする画像読取装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ファクシミリ装置、スキャナ装置、複写機、デジタル複合機等に適用される画像読取装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
イメージセンサにより原稿を読み取って画像データを得る画像読取装置においては、原稿の読み取り位置（スキャンライン）上の原稿の濃淡に応じた強度の反射光がイメージセンサに入射して光電変換されて得られた画像データは、スキャンライン上の原稿の濃淡のみに応じたレベルであるべきものである。
【０００３】
しかし、スキャンライン上の原稿から反射されてイメージセンサに入射する反射光の行路上には、ゴミが付着してしまう場合があり、その場合、そのゴミの付着位置に相当するスキャンライン上の原稿画像の濃淡に関係なく、その付着したゴミの影が原稿画像として読み取られてしまうことになり、読み取って得られた原稿画像に黒スジが生じてしまう。
【０００４】
イメージセンサとして密着センサを適用する場合であれば、密着センサ表面にゴミが付着してしまうことがある。また、イメージセンサとしてＣＣＤを適用する場合であれば、スキャンラインとＣＣＤとの間に、原稿を乗せるためのガラスや、反射鏡やレンズにより構成された縮小光学系が介在するため、それらガラスや反射鏡にゴミが付着してしまうことがある。
【０００５】
そのようにスキャンラインとイメージセンサとの間の原稿反射光の行路上に付着したゴミは、取り除きさえすれば、黒スジの発生のない正常な原稿読み取りができるようになる。
【０００６】
その付着したゴミの除去は、ユーザやサービスマンが行うが、例えば、特開平０７−１１５４９４号公報記載の「ファクシミリ装置」のように、付着したゴミを検知して、ゴミが付着している旨を知らせるようにして、ゴミの除去を促すようにしたものもある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、ゴミが付着したことだけを知らせても、どの位置に付着したのかを特定する作業は、ユーザか、ユーザから依頼されたサービスマンが行わなくてはならない。そのため、ユーザがゴミの除去を行えなければ、その度にサービスマンが呼ばれてしまうことになり、保守コストを増大させる要因ともなっていた。
【０００８】
ゴミの付着により黒スジが生じた読取画像における当該黒スジの位置からゴミの付着位置をある程度は推定できるが、読み取り光学系で画像が左右反転してしまったり、読取画像の黒スジからゴミの付着位置を特定するため基準となるの位置が明確でないために、ゴミの付着位置の特定作業が面倒であり、また、読取画像に黒スジが発生するようになってからでないと、対策がとれないという問題点があった。
【０００９】
本発明は係る事情に鑑みてなされたものであり、ゴミの付着位置を正確に特定することができる画像読取装置を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の画像読取装置は、反射鏡により構成される縮小光学系を備えた読取部がスキャンライン上を相対的に副走査される原稿画像を前記縮小光学系を介してイメージセンサにより主走査ライン単位で読み取って画像データを得る画像読取装置において、前記スキャンライン上の所定の白基準画像を前記イメージセンサにより読み取って得られた主走査ラインの画像データを構成する各画素ごとのレベルを所定のしきいレベルと比較して、当該しきいレベルよりもレベルの低い画素がある場合には、ゴミが付着していると判定すると共に当該画素位置をゴミ付着位置と判定するゴミ検知手段と、そのゴミ検知手段により、ゴミが付着していると判定された場合には、前記ゴミ付着位置の、前記読取部における主走査方向の位置を指し示す印と、前記ゴミ付着位置の、前記縮小光学系を構成する各反射鏡上において相当する位置を指し示す図及び印とを少なくとも記したゴミ付着位置指示レポート画情報を作成して記録紙に記録出力するレポート出力手段とを備えたことを特徴とする。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面を参照しながら、本発明の実施の形態を詳細に説明する。
【００１４】
先ず、図１は、本発明の実施の形態に係る画像読取装置としてのファクシミリ装置１のブロック構成を示している。
【００１５】
同図において、ファクシミリ装置１は、システム制御部２、ＲＯＭ３、ＲＡＭ４、スキャナ５、画像処理部６、プロッタ７、符号化復号化部８、操作表示部９、モデム１０、網制御部１１、及び、システムバス１２により構成されている。
【００１６】
システム制御部２は、ＲＯＭ３書き込まれた制御プログラムに従って、ＲＡＭ４を作業領域として使用しながら、装置各部を制御するものである。
【００１７】
ＲＯＭ３は、前述したように、システム制御部２が上記装置各部を制御するための制御プログラムが記憶されているリードオンリメモリである。また、ＲＯＭ３には、各文字コードにフォントデータを対応付けたフォントテーブル３ａが記憶されていて、システム制御部２は、文字列を画情報に変換する場合には、フォントテーブル３ａを参照する。
【００１８】
ＲＡＭ４は、前述したようにシステム制御部２の作業領域として使用されるランダムアクセスメモリである。
【００１９】
読取部としてのスキャナ５は、３．８５本／ｍｍ、７．７本／ｍｍ、１５．４本／ｍｍ等の所定の読み取り線密度で原稿画像を読み取って画像信号を得るためのものである。画像処理部６は、詳細は後述するが、スキャナからの画像信号をアナログ／デジタル変換すると共に所定の処理を行って出力するものである。
【００２０】
プロッタ６は、受信した画像データを、その線密度に応じて記録出力したり、スキャナ５で読み取った画像データを、その線密度に応じて記録出力（コピー動作）するためのものである。
【００２１】
符号化復号化部８は、送信画像データを、Ｇ３ファクシミリに適合する、ＭＨ符号化方式、ＭＲ符号化方式、ＭＭＲ符号化方式等の所定の符号化方式で符号化圧縮する一方、受信画像データをＭＨ符号化方式、ＭＲ符号化方式、ＭＭＲ符号化方式等に対応する所定の復号化方式で復号伸長するものである。
【００２２】
操作表示部９は、相手先ファクシミリ番号を指定するためのテンキー、送信スタートキー、ワンタッチダイヤルキー、及び、その他各種キーが配設される一方、液晶表示装置等の表示器を備え、ユーザに知らせるべき装置の動作状態や、各種メッセージを表示するものである。
【００２３】
モデム１０は、Ｇ３ファクシミリモデムであり、送信データを変調する一方、受信データを復調するものである。また、モデム１０は、ダイヤル番号に対応してＤＴＭＦ信号の送出も行う。網制御部１１は、公衆網に接続されて、回線の直流ループの閉結・解放や、回線の極性反転の検出、回線解放の検出、発信音の検出、ビジートーン等のトーン信号の検出、呼出信号の検出等の回線との接続制御や、ダイヤル番号に対応したダイヤルパルスの生成を行うものである。システムバス１２は、上記各部がデータをやり取りするための信号ラインである。
【００２４】
図２にスキャナ５が密着センサにより構成される場合の構成例について示す。
【００２５】
同図において、ＡＤＦ（自動原稿送り装置）などにセットされた原稿Ｄは、一対の給紙ローラ２０により、密着センサ２２の方向に１枚ずつ搬送（副走査）されつつ、密着センサ２２上で密着センサ２２により主走査ライン単位で読み取られ、一対の排紙ローラ２４により排出される。密着センサ２２の手前に配設された原稿先後端検知センサ２１は、搬送される原稿の先端を検知し、また後端部も検知するものである。白圧板２３は、搬送される原稿Ｄを、密着センサ２２の上面に圧接させると共に、原稿読み取り開始に先立つシェーディング補正等のための白基準画像データを得るために密着センサ２２により読み取られる白基準板を兼ねたものである。
【００２６】
密着センサ２２は、原稿Ｄの画像のうちのスキャンラインＬｓ上に位置する１主走査ライン分の画像を読み取る。また、白基準画像を読み取るときには、白圧板２３のうちのスキャンラインＬｓ上に位置する１主走査ライン分の白基準画像を読み取る。なお、密着センサ２２が原稿画像または白基準画像（白圧板２３）を読み取る時には、密着センサ２２に内蔵のＬＥＤ光源等の原稿照明用の光源（図示せず）が点灯される。
【００２７】
図３に、画像処理部６の構成について示す。
【００２８】
同図において、スキャナ５の密着センサから主走査ライン単位で出力される画像信号は、原稿読み取り時には、画像処理部６のＡ／Ｄコンバータ３０によりアナログ／デジタル変換されて量子化され、原稿読み取り前に予め、光源消灯状態を読み取って得た暗出力データを暗補正データ３１として保持しておき、１主走査ライン分の画像データを構成する各画素ごとの画情報レベルから、対応する画素の暗出力レベルを減じる処理を減算器３２により行って、暗出力補正を行う。
【００２９】
また、暗出力補正後の画像データを、予め光源点灯状態で白圧板２３を読み取って得た白出力レベルから得られるシェーディング補正データ３３を保持しておき、１主走査ライン分の画像データを構成する各画素ごとの画情報レベルに、対応する画素のシェーディング補正データを乗じる処理を乗算器３４により行って、光源の強度ムラやイメージセンサを構成する各画素の受光素子ごとの感度むらを補正する。
【００３０】
そのようして暗補正及びシェーディング補正がなされた多値の画像データは、補正処理部３５により、γ補正やＭＴＦ補正等の画質に関する補正がなされたのち、２値化処理部３６により２値化され、モノクロの画像データとして出力される。
【００３１】
また、本実施の形態では、暗補正及びシェーディング補正がなされた多値の画像データは、ゴミ検知部３７にも入力される。
【００３２】
図２に示した構成のスキャナ５において、白圧板２３や密着センサ２２の表面には、ゴミが付着する場合がある。そのゴミも、付着位置がスキャンラインＬｓ上になければ、原稿Ｄを読み取って得られた画像データ（読取画像データ）に影響を与えないが、スキャンラインＬｓ上に付着すると読取画像データに悪影響を与える。具体的には、スキャンラインＬｓ上の白圧板２３表面に付着したゴミは、付着位置に相当する画素についてのシェーディング補正データに大きく影響し、シェーディング補正によりかえって読取画像データの画質悪化を招く。また、スキャンラインＬｓ上の密着センサ２２の表面に付着したゴミは、付着位置に相当する画素に影をつくって黒スジの原因となる。
【００３３】
図４に、光源点灯状態で白圧板２３を密着センサ２２で１主走査ライン分読み取って得られた画信号波形を示す。
【００３４】
同図（ａ）は、密着センサ２２の表面や白圧板２３の少なくともスキャンラインＬｓ上にはゴミが付着していない場合で、同図（ｂ）は、スキャンラインＬｓ上にゴミが付着している場合である。同図（ｂ）のようにゴミが付着していると、図５に示すように、読取画像データを、自機のプロッタ７により、または送信先装置のプロッタにより記録紙に印字して得られる印字済記録紙には、本来の画像に縦黒スジが重なった異常画像となってしまう。
【００３５】
図４（ｂ）において、ゴミ付着位置に相当する画素の受光素子からの信号レベルは、他の受光素子からの信号レベルと比較して著しく低下するため、しきいレベルＬｔｈを、白基準画像としては正常なレベルと判断できるレベル以下の適切なレベルに設定して、そのしきいレベルＬｔｈを下回るレベルの画素を検知することで、ゴミが付着したこと及びその主走査方向の付着位置を検知することができる。ゴミ検知部３７はそのようにしてゴミの付着の有無及び付着位置の検知を行う。
【００３６】
原稿の読み取り開始時に自動的にゴミ検知部３７によりゴミ検知を行って、ゴミが検知されたらその旨操作表示部９に表示したり、ユーザによる所定のゴミ検知起動操作が操作表示部９を介して行われるゴミ検知部３７によりゴミ検知を行って、ゴミが検知されたらその旨操作表示部９に表示したりしてもよいが、それだけでは、ユーザはゴミが付着しているということがわかるだけで、どの位置に付着してかがわからず、付着したゴミの除去作業を行おうとする気も起こりにくい。
【００３７】
そこで、本実施の形態は、ファクシミリ装置１は、図６に示すゴミ検知処理を行う。
【００３８】
なお、同図のゴミ検知処理は、原稿の読み取り開始時に自動的に起動して行うようにしてもよいし、読取画像データの黒スジの発生に気づいたユーザが、ゴミ除去作業の助けとするために、ゴミ付着位置を知りたい場合にだけ、操作表示部９からの所定の起動操作により手動で起動するようにしてもよい。
【００３９】
自動的に起動する形態は、読取画像データが相手先に送信されるような、黒スジの発生をユーザが直接認識できないような場合でも、ゴミが付着したことと付着位置をユーザに通知することができる利点がある。
【００４０】
手動で起動する形態は、読取画像データが自機のプロッタ７で記録出力されるような、黒スジの発生をユーザが直接認識可能な場合に、黒スジの発生に寛容で、黒スジがよほどひどくなって初めて除去作業をすれば足りると考えているユーザにとっては、本当に必要なときにだけゴミ付着位置指示レポートを記録出力させることができ、記録紙の無駄が省ける利点がある。
【００４１】
さて、図６において、まず、光源ランプ消灯状態を密着センサ２２により読み取って暗出力データを取得し暗補正データ３１として保持する（処理１０１）。
【００４２】
そして、光源ランプをＯＮして、光源ランプ点灯状態とした上で（処理１０２）、減算器３２による暗出力補正を行いながら、白データを取得する（処理１０３）。なお、処理１０３で取得する白データについては、通常のシェーディング補正は行わず、ゴミ検知部３７に入力される。
【００４３】
ゴミ検知部３７では、前述したように、処理１０３で取得された１主走査ライン分の白データを構成する各画素について、そのレベルをしきいレベルｔｈと比較することにより、ゴミの付着の有無及び、ゴミが付着している場合には、そのゴミの画素単位の付着位置を検知する（処理１０４）。
【００４４】
付着したごみがない場合には（判断１０５のＮｏ）、そのまま処理を終了して、原稿読み取り毎の自動起動であれば、本来の原稿読み取り動作に移行し、手動起動であれば、処理を終了する。なお、手動起動の場合に、判断１０５がＮｏとなった場合には、その旨の表示を操作表示部９に表示するか、または、プロッタ７により記録出力することで、ゴミの付着は現時点ではない旨をユーザに通知して、ゴミの検知結果を知らせるようにしてもよい。
【００４５】
判断１０５において付着したゴミがある場合には（判断１０５のＹｅｓ）、処理１０４で特定した画素単位のゴミの付着位置から、スキャナ５における主走査方向のゴミの付着場所を特定する（処理１０６）。処理１０６のゴミの付着場所の特定は、実際には、主走査方向の画素密度や、密着センサ２２の実際の配置位置によって決まる。
【００４６】
そして、処理１０６で特定したゴミの付着位置を指示するレポート画情報を作成し（処理１０７）、その作成したレポート画情報をプロッタ７により記録紙に記録出力する（処理１０８）。
【００４７】
処理１０８により記録出力されたゴミ付着位置指示レポートにより、ユーザは、スキャナ７に読取画像データに影響するゴミが付着していることを知ることができると共にそのゴミ付着位置指示レポートをスキャナ７にあてがうことで、ゴミの付着位置を容易に特定することができる。
【００４８】
具体的には、図７に示すように、処理１０８により記録出力されたゴミ付着位置指示レポートには、ゴミの付着位置を示す印であるゴミ付着位置指示ラインＬｐが記されると共に、「この場所にゴミがありませんか？」との補助的なメッセージが記載されている。ゴミ付着位置指示ラインＬｐだけでは、位置決めの基準が不明なため、絶対的なゴミの付着位置の特定はできないが、ゴミ付着位置指示レポートの先端の左右に一対の位置決めマークＭｐｒを記載すると共に、密着センサ２２周辺の装置本体側には、位置決めマークＭｐｒと対をなす位置決めマークＭｐｈが配設されている。
【００４９】
ユーザは、位置決めマークＭｐｒが装置本体の位置決めマークＭｐｈの位置になるようにゴミ付着位置指示レポートの先端をあてがった状態で、ゴミ付着位置指示ラインＬｐの延長線上を確認することで、主走査方向のゴミの付着位置を特定できる。
【００５０】
しかし、主走査方向のゴミの付着位置が特定できても、副走査方向のゴミの付着位置までは特定できないため、そのままでは、ゴミ付着位置指示ラインＬｐの延長線上の密着センサ２２の表面の全てについてゴミの除去作業を行う必要がある反面、読取画像データに影響するのは、スキャンラインＬｓ上に付着したゴミのみであるため、作業に無駄が生じる。
【００５１】
そこで、本実施の形態では、図７に示すように、密着センサ２２の左右に、スキャンラインＬｓの位置を示すスキャンライン指示マークＭｓを配設している。
【００５２】
これにより、ゴミ付着位置指示ラインＬｐの延長線と、スキャンライン指示マークＭｓを結ぶ仮想ラインとの交差点を、ゴミ付着位置Ｐｇとして特定でき、そのゴミ付着位置Ｐｇの一点のみについてゴミ除去作業を行うだけでよくなる。
【００５３】
スキャナ５の構成としては、図２に示したような密着センサ２２を用いたものの他に、図８に示すように、ＣＣＤイメージセンサ４８と縮小光学系とにより、原稿受けガラス４０上に位置するシェーディング板４１（図２における白圧板２３に相当）により白基準画像を読み取ってシェーディング補正データを得ると共に、原稿受けガラス４０上に載置された原稿Ｄの画像を、スキャン（副走査）方向に移動しつつ読み取る構成のものもある。
【００５４】
つまり、図８において、光源ランプ４２により照明された原稿からの反射光は、縮小光学系を構成する、第１ミラー４３、第２ミラー４４、第３ミラー４５により順次反射され、レンズ４６を通ってＣＣＤ基板４７上に配設されたＣＣＤイメージセンサ４８に入射される。
【００５５】
ＣＣＤイメージセンサ４８に入射した光情報は、電気信号に光電変換され、図３に具体的に示した画像処理部６のＡ／Ｄコンバータ３０に入力され、密着センサ２２からの画像信号と同様に処理される。
【００５６】
シェーディング板や原稿受けガラス４０上のゴミは、図６に示したゴミ検知処理により、図７に示したようなゴミ付着位置指示レポートを出力とすると共に装置本体側に、レポート側のマークに対応する位置決めマークを配設しておけば、対応できるが、縮小光学系を構成する第１ないし第３の各ミラーなどの表面にゴミが付着してしてしまっ場合に、各ミラーのどの位置にゴミが付着している可能性があるかを知ることそのままではできない。それは、それぞれのミラーの位置では、縮小光学系により、それぞれ縮小されたものとなるためである。
【００５７】
そのため、スキャナ６が図８に示すような縮小光学系を備えたものである場合には、図６のゴミ検知処理手順における、処理１０７により作成し、処理１０８により記録紙に記録出力するゴミ付着位置指示レポートを、図９に示すように構成する。
【００５８】
つまり、シェーディング板４１に相当する長方形の図に、ゴミ付着位置指示ラインＬｐａを記すだけでなく、各ミラーにおける縮小率できまる大きさの、第１ミラー４３、第２ミラー４４、及び、第３ミラー４５のそれぞれに相当する各長方形の図に、ゴミ付着位置指示ラインＬｐｂ、Ｌｐｃ、及び、Ｌｐｄをぞれぞれ記す。
【００５９】
シェーディング板４１とゴミ付着位置指示レポートとの位置決めは、図９に示すレポートの中央に記された縦の点線と、装置本体側の位置決めマーク（図示せず）とを合わせることにより行える。各ミラーとの位置決めも同様に行える。また、位置決めマークを省いてもシェーディング板４１や各ミラーにおける相対的なゴミ付着位置の推定はできる。
【００６０】
それにより、ユーザまたはサービスマンは、先ず、シェーディング板４１の、ゴミ付着位置指示ラインＬｐａにより指し示される位置のゴミ除去作業を行い、その作業により、読取画像データの黒スジが消えれば、作業完了となるが、シェーディング板４１の清掃のみでは黒スジが解消されない場合には、サービスマンが図９に示したゴミ付着位置指示レポートを参考に各ミラーにおけるゴミ付着位置を特定して清掃作業を行うことになる。
【００６１】
このように本実施の形態によれば、読み取った画像データに影響を与えるゴミの付着した位置を正確に特定してユーザに提示して、ユーザやサービスマンによるゴミ除去作業を確実かつ簡略化することができるようになる。
【００６２】
なお、以上説明した実施の形態においては、本発明に係る画像読取装置をファクシミリ装置に適用した場合について説明したが、本発明はそれに限らず、スキャナ装置、複写機、デジタル複合機等の画像読取装置を構成として含む装置であれば同様に適用可能なものである。
【００６３】
【発明の効果】
請求項１に係る発明によれば、縮小光学系を有する読取部を持つ画像読取装置においては、コンタクトガラスや白圧板以外にも、縮小光学系を構成する反射鏡（ミラー）へのゴミ付着による画像異常が発生することに鑑みて、縮小光学系を構成する反射鏡上におけるゴミ付着位置をも、ゴミ付着位置指示レポートに記載するようにしたため、ゴミ付着位置の、縮小光学系を構成する各反射鏡上において相当する位置を容易に特定でき、縮小光学系を構成する反射鏡にゴミが付着していた場合でも、ゴミの除去作業を正確かつ迅速に行うことが可能となる効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係る画像読取装置としてのファクシミリ装置のブロック構成を示す図である。
【図２】本発明の実施の形態に係るファクシミリ装置のスキャナが密着センサにより構成される場合の構成例について示す図である。
【図３】本発明の実施の形態に係るファクシミリ装置の画像処理部の構成等について示す図である。
【図４】付着したゴミがある場合とない場合のそれぞれの場合の画信号例について示した図である。
【図５】付着したゴミがある場合の印字済記録紙例について示す図である。
【図６】本発明の実施の形態に係るファクシミリ装置におけるゴミ検知処理手順について示すフローチャートである。
【図７】位置決めマークにより位置決めされるゴミ付着位置指示レポートと密着センサ部との関係等について示す図である。
【図８】本発明の実施の形態に係るファクシミリ装置のスキャナが縮小光学系を備えたＣＣＤにより構成される場合の構成例について示す図である。
【図９】縮小光学系に対応したゴミ付着位置指示レポート例について示す図である。
【符号の説明】
１  ファクシミリ装置
２  システム制御部
３  ＲＯＭ
３ａ  フォントテーブル
４  ＲＡＭ
５  スキャナ
６  画像処理部
７  プロッタ
８  符号化復号化部
９  操作表示部
１０  モデム
１１  網制御部
１２  システムバス
２０  給紙ローラ
２１  原稿先後端検知センサ
２２  密着センサ
２３  白圧板
２４  排紙ローラ
３０  Ａ／Ｄコンバータ
３１  暗補正データ
３２  減算器
３３  シェーディング補正データ
３４  乗算器
３５  補正処理部
３６  ２値化処理部
３７  ゴミ検知部
４０  原稿受けガラス
４１  シェーディング板
４２  光源ランプ
４３  第１ミラー
４４  第２ミラー
４５  第３ミラー
４６  レンズ
４７  ＣＣＤ基板
４８  ＣＣＤ
Ｄ  原稿
Ｌｓ  スキャンライン
Ｌｔｈ  しきいレベル
Ｌｂ  ゴミにより生じた黒スジ
Ｌｐ、Ｌｐａ、Ｌｐｂ、Ｌｐｃ、Ｌｐｄ  ゴミ付着位置指示ライン
Ｍｐｒ  位置決めマーク（レポート側）
Ｍｐｈ  位置決めマーク（本体側）
Ｍｓ  スキャンライン指示マーク
Ｐｇ  ゴミ付着位置
【図１】
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【図２】
0003853583.tif 000003
【図３】
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【図４】
0003853583.tif 000005
【図５】
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【図６】
0003853583.tif 000007
【図７】
0003853583.tif 000008
【図８】
0003853583.tif 000009
【図９】
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