(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
沈設したマンホール管側面から推進先導管および推進配管を推進施工するためにマンホール管側面に形成された貫通配管施工用坑口に装着するようにした止水器であって、
前記マンホール管の外周曲面に対応した曲面を有し、前記坑口の周縁部の外面に取付けられるリング形の剛体製の内フランジと、
前記内フランジの外面に配置され、前記坑口を貫通する前記推進先導管および前記推進配管をシールするシール部材と、
前記シール部材の外周部に配置され、前記内フランジとの間で前記シール部材を挟み付ける外フランジと、
前記内フランジに設けられ、前記坑口内に挿入されるとともに内側端部が天井板により閉じられた保持筒と、
前記マンホール管の坑口の内径よりも半径方向内側にまで延長して前記内フランジに設けられた剛体製の反転防止部とを有し、
前記反転防止部により前記シール部材が前記マンホール管内に反転しないようにしたことを特徴とするマンホール管側面坑口用の坑口止水器。
【請求項２】
内フランジの内周縁から半径方向内側に延長して形成された反転防止部に、放射状のスリットが設けられて、前記推進配管が芯ずれして前記反転防止部に当たるとスリット間の金属板片が曲げられることを特徴とする請求項１に記載のマンホール管側面坑口用の坑口止水器。
【請求項３】
シール部材は、推進先導管用の小孔と、推進配管用の配管貫通可能部分とが設けられたシールゴム板であることを特徴とする請求項１又は２に記載のマンホール管側面坑口用の坑口止水器。
【請求項４】
シール部材は外側に配置されて推進先導管用の小孔が設けられる外シールゴム板と、内側に配置されて推進配管用の配管貫通可能部分とが設けられる内シールゴム板とで構成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のマンホール管側面坑口用の坑口止水器。
【請求項５】
推進配管用の配管貫通可能部分は、孔又は孔状に切り取り可能に構成されていることを特徴とする請求項３又は４に記載のマンホール管側面坑口用の坑口止水器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、沈設された立坑マンホール管の側面から排水管等の配管を推進施工する場合に、マンホール管側面の坑口に設けて土砂や水等がマンホール管内に侵入するのを防止する止水器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、マンホール内部から、埋設管に向けて排水管等を推進掘削させて配管接続する工事が行われている。かかる工事では、立坑側面に打ち込まれた鋼矢板に、地下内部からバーナー切断により配管施工用の坑口を開け、鋼矢板用の坑口止水器を坑口開口部に取付けている。
【０００３】
鋼矢板用の坑口止水器は、環状フランジの一方の面に、配管施工時の土砂等の流入防止用の円形ゴム板が重ねられ、バーナー切断して開けられた鋼矢板の穴にフランジを溶接し、円形ゴム板を挟んで環状フランジとでボルト止めする。その後に推進機で管を推進させ、円形ゴム板を貫通した管の外周を残っている円形ゴム板により、外側の土砂や水がマンホール内へ入り込まないようにして配管敷設する。
【０００４】
配管敷設後、コンクリート打設又はマンホール管等を設置して、マンホール管に上記配管の接続を行い、施工配管の周囲とマンホール管坑口との間にモルタル詰めを行って、水や土砂等が流入しないように止水処置を施す。その後に埋め戻し、鋼矢板を引き抜く。坑口止水器については溶断して取り除いておくのが一般的である。
【０００５】
しかし、前記の工法では、立坑の掘削、鋼矢板の設置、前記立坑内からの管推進、推進終了後のマンホール管の設置、マンホール管と鋼矢板の間の埋め戻し、鋼矢板撤去等の工程をとっている。かかる工法では、特に、立坑掘削、埋め戻し、及び鋼矢板の撤去等に多大の時間を要し、施工費の削減及び工期の短縮という面からその改善が強く要望されていた。
【０００６】
そのため、最近では、漸次縦方向に掘削しながら、予め側面に配管用の穴を設けたコンクリート製のマンホール管を、掘削深度に合わせて継ぎ足しながら沈設し、沈設したマンホール管の側面坑口から側方に配管を推進する方法が開発されている。かかる工法では、在来の坑口止水器は使用できず、新たに沈設マンホール管に使用可能な坑口止水器の開発が必要であった。
【０００７】
そのため本出願人は先に、沈設マンホール管に使用可能な坑口止水器を特許出願（特開平８−１５８３９１号）している。
【０００８】
なお、沈設マンホール管は、図６に示す沈設工法により、沈設されるものである。その工法は、地中をまず浅く掘削して、そこからコンクリート製のマンホール管１０を沈める。次にマンホール管１０の内部から掘削を進めるとともに、沈設するマンホール管１０の周囲に土壌崩壊等を防ぐための硬化剤９を注入しながら、マンホール管１０の自重を利用して漸次マンホール管１０を沈めて行く。形成する立坑Ｖの深さに応じて、マンホール管１０を次々積み重ねるようにしてマンホール管１０内部の土砂をショベルでかき出しながら所定深度まで沈め、所望の立坑を形成する。
【０００９】
その後、沈めた最下位置のマンホール管１０の側面から、この側面に予め設けた貫通配管施工用の坑口２０を利用して、推進機イにより推進先導管ロ及び配管ハを二工程で推進施工する工法、又は、配管ハを一工程で推進施工する工法である。
【００１０】
沈設工法で使用するマンホール管１０の側面に、貫通配管施工用の坑口２０が予め設けられ、上記要領でマンホール管１０を沈設して立坑を形成し、さらに、上記坑口２０に坑口止水器Ａを取付けて土砂の流入を防ぎながらマンホール管１０側面に推進施工により配管接続を行い、そのまま坑口止水器Ａを埋め殺しにしている。
【００１１】
従来の坑口止水器Ａは、図７（ａ）、（ｂ）に示すようにマンホール管１０の坑口２０内に挿入されて坑口全面を閉じる大きさのシールゴム板３０ａ、３０ｂを面合わせに重ねて、リング形の内フランジ４０ｂと外フランジ４０ａとで挟みつけ、さらにシールゴム板３０ａの外面に発泡スチロール樹脂や木材等の軟質部材を用いて形成した蓋５０を配置するとともに、シールゴム板３０ｂの内面に補強板８０を配置している。また蓋５０と補強板８０は、外フランジ４０ａの横部分の位置で蓋５０から補強板８０にまで貫通させたボルトＢによりそれらは一体に連結され、さらにボルトＢの外側の端部に止水器取付部材６０が、坑口２０の半径方向外側に向かって取付けられ、止水器取付部材６０に設けられている透孔６２を介してマンホール管１０の坑口の外側周縁に前記とは別個のボルトで固定されるようになっている。
【００１２】
なお、前記の外側のシールゴム板３０ａに、推進先導管用の小孔３１が設けられて、推進先導管が小孔３１を貫通した状態で小孔３１の周縁がめくられて先導管の外周にシール性を保って接するようになっている。さらに、外側のシールゴム板３０ａの外径は坑口２０の内径より少し大きく形成されており、坑口止水器Ａの取付けに際しては、図７（ｂ）に示すようにシールゴム板３０ａの外縁部分が坑口内壁２０ａに密着させられてマンホールの坑口２０のシール性が保たれている。或は、モルタルやパッキング等の使用もなされている。
【００１３】
また内側のシールゴム板３０ｂに、推進配管用の孔３２が設けられて、配管が孔３２を貫通した状態で孔３２の周縁がめくられて配管の外周にシール性を保って接するようになっている。
【００１４】
前記従来の坑口止水器Ａは、全体がマンホール管１０の坑口２０の内側に配置されているので、マンホール管１０を沈設工法で沈設する場合に周辺地盤との摩擦を低減でき、さらにマンホール管内の土砂を掘削する装置の邪魔になることなくマンホール管１０の沈設が行える。
【００１５】
また、蓋５０は推進先導管及び配管で先行可能な軟質部材により形成されているので、配管の推進施工時には、マンホール管１０の内側から推進先導管や配管を推進させるだけで、必要な孔を蓋５０に開けることができる。
【００１６】
さらに坑口止水器の内側面には、補強板８０が設けられているので、蓋５０やシールゴム板３０ａ、３０ｂをマンホール管の内側に押そうとする土圧に抗して、それを押し止めることが可能である。さらに補強板８０はボルトＢにナット止めされているので、推進施工時には補強板８０を外して作業を行うことができる。前記従来の坑口止水器Ａはこのような利点はあるが、以下に記載する問題がある。
【００１７】
【発明が解決しようとする課題】
前記従来技術において、沈潜工法で沈設されたマンホール管に設けた坑口止水器では、坑口を閉じるように形成したシールゴム板と、その両側に配置したリング形の内フランジと外フランジと、さらに蓋と補強板とを一体に連結させているボルトが、坑口内に配置されているので、例えば、推進先導管の推進の後に配管を推進させる場合に、推進配管が到達側のマンホール管の坑口に配置されている坑口止水器に到達した状態で芯ずれしているときに、配管が坑口止水器のボルトに突き当たり、シールゴム板やフランジあるいは蓋や補強板の連結状態が破壊されてしまう。このため、配管が推進到達側のマンホール管の坑口に推進到達した状態で、配管と坑口との間の隙間を閉じる部材がなく、土砂や水がマンホール管内に流入するという問題があった。
【００１８】
そこで、本発明の目的は、沈設工法において配管を到達側のマンホール管にまで推進させる場合に、配管の到達位置で芯ずれが生じても、坑口止水器が破損するようなことがなく、配管を到達側のマンホール管の坑口止水器に到達させる際に、そのマンホール管内に土砂や水が流入しないように確実に配管工事をできるようにすることにある。
【００１９】
また、他の目的は、坑口止水器のシール部材であるシールゴム板が反転しないように内フランジに反転防止部を設けて、推進先導管や配管がシールゴム板を貫通する部所でのシール性を良好に保てるようにすることにある。
【００２０】
【課題を解決するための手段】
本発明の坑口止水器は、沈設したマンホール管側面から推進先導管および推進配管を推進施工するためにマンホール管側面に形成された貫通配管施工用坑口に装着するようにした止水器であって、前記マンホール管の外周曲面に対応した曲面を有し、前記坑口の周縁部の外面に取付けられるリング形の剛体製の内フランジと、前記内フランジの外面に配置され、前記坑口を貫通する前記推進先導管および前記推進配管をシールするシール部材と、前記シール部材の外周部に配置され、前記内フランジとの間で前記シール部材を挟み付ける外フランジと、前記内フランジに設けられ、前記坑口内に挿入されるとともに内側端部が天井板により閉じられた保持筒と、前記マンホール管の坑口の内径よりも半径方向内側にまで延長して前記内フランジに設けられた剛体製の反転防止部とを有し、前記反転防止部により前記シール部材が前記マンホール管内に反転しないようにしたことを特徴とする。
【００２１】
また、本発明の坑口止水器は、内フランジの内周縁から半径方向内側に延長して形成された反転防止部に放射状のスリットが設けられ、前記推進配管が芯ずれして前記反転防止部に当たるとスリット間の金属板片が曲げられるようになっている。
【００２２】
さらに、前記シール部材は、推進先導管用の小孔と、推進配管用の配管貫通可能部分とが設けられたシールゴム板としても良く、シール部材は外側に配置されて推進先導管用の小孔が設けられる外シールゴム板と、内側に配置されて推進配管用の配管貫通可能部分とが設けられる内シールゴム板とで構成するようにしても良い。推進配管用の配管貫通可能部分は、孔又は孔状に切り取り可能に構成するようにしても良い。推進配管用の配管貫通部分は、例えば、配管口径に合わせた切溝、前記切溝を断続的に形成した手段、或は切取用ミシン目のスリットに形成した手段等の配管口径に合わせて切り取り可能な手段に形成すればよい。さらには、当初から孔に形成しておいても構わない。シール部材は、シールゴム板が好ましいが、それ以外のものでも適度な弾性と防水性等を有するゴム以外の合成樹脂等の素材を使用して形成するようにしても構わない。
【００２３】
本発明の坑口止水器は、マンホールの坑口に取付けられた状態で、内フランジとシールゴム板と外フランジがマンホール外周から突出するが、それら合計の突出厚さはそれほど大きくはない。このため、マンホール管の沈設時に周辺地盤との摩擦を極力起こさず、さらにマンホール管内の土砂を掘削する装置の邪魔にもなることなくマンホール管の沈設が行える。
【００２４】
さらに、二枚のリング状のフランジ間にシール部材を挟む構成を有しているため、推進施工時に配管等をシール部材に通してもしっかり形態保持ができる。シール部材を二枚合わせのシールゴム板により構成した場合は、蓋に近い側の外シールゴム板の略中央に推進施工時の先導管用の小孔が設けられているため、その小孔に先導管を通すことにより、シールゴム板の小孔の周縁部分が少しめくれ気味になりながら先導管の管壁に密着して、土砂や水等の侵入を防ぎながら先導管を通すことができる。なお外シールゴム板の小孔は、マンホール管を沈設するときから孔が開いているが、その内側に、内端が天井板で閉じられた保持筒が設けられているので、土砂や水がマンホール管内に流入することがない。マンホール管の周囲に硬化剤を圧入しながら行う工法では、かかる硬化剤の侵入をも、土砂などと同様に防止することができる。
【００２５】
また、他方の内シールゴム板の略中央には、配管用の孔が配管貫通可能部分として設けられているので、上記要領で孔の周縁部分を配管の管壁に密着させて土砂や水等の侵入を防ぎながら、配管を上記先導管の推進後に通すことができる。
【００２６】
一方、シール部材を一枚構成のシールゴム板にする場合には、シールゴム板の略中央の小孔に、上記要領で土砂や水等の侵入を防ぎながら推進先導管を通すことができる。さらに、小孔の周囲に、配管用の孔形成ができるように例えば切溝等の配管貫通可能部分が設けられているので、推進先導管を通している間はこの切溝から切り取らずにそのままで土砂等の侵入を防ぐ一方、配管を通すときには上記切溝から切り取って簡単に配管用の孔を形成できる。
【００２７】
さらに、切溝等の手段に形成された配管貫通可能部分を、小口径を中心に同心円状に複数設けることにより、種々の配管口径に合わせた孔径の選択ができる。
【００２８】
坑口止水器の内フランジの内側に保持筒が設けられているので、止水器をマンホール管の坑口に取付ける場合に、止水器の保持筒を坑口内に挿入して保持させることができる。さらに、シール部材の内側に設けられている保持筒の内端は天井板で閉じられているので、シール部材に小孔が開けられていても、土砂や水が小孔からマンホール管内へ入ることはない。
【００２９】
また、坑口止水器の内フランジの内周縁を、マンホールの坑口の半径方向内側へ延長して反転防止部に形成しているので、止水器をマンホールの坑口に取付けた状態でシール部材が外圧を受けても、シール部材は内側の内周部が反転防止部により支持されるので、シール部材が反転することがなく推進された配管外周にシール部材がめくられて接し、土砂や水の侵入を防止できる。
【００３０】
さらに、内フランジに設けた反転防止部に放射状のスリットを設けているので、もし推進配管が到達側のマンホールの坑口止水器に芯ずれして到達しても、反転防止部のスリット間の金属板片が曲がり、配管が芯ずれして推進しても止水器を破損することはない。なお、推進配管が坑口止水器に到達した状態で、配管が止水器の保持筒内周を通るようにしているので、配管の芯ずれは配管が保持筒内を通る範囲で許容される。
【００３１】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を図１〜５により説明する。
【００３２】
（実施の形態１）
本発明の坑口止水器は、前記従来例で記載したように図６に示す沈設工法により、掘削しながらコンクリート製のマンホール管１０を下に向かって次々に沈設し、それにより形成される立坑の側面坑口２０から推進到達側の立坑の側面坑口に、先導管や配管を推進施工する場合に使用され、坑口から立坑内に水や土砂が入り込まないように坑口に取付けられるものである。
【００３３】
本発明の坑口止水器Ａは、上記工法で使用するマンホール管１０側面に設けた貫通配管施工用の坑口２０に予め取付けられ、上記要領でマンホール管１０を沈設して立坑を形成し、さらに、上記坑口２０から土砂の流入を防ぎながらマンホール管１０側面に推進施工により配管接続を行い、そのまま坑口止水器Ａを埋め殺しにするものである。
【００３４】
本実施形態の坑口止水器Ａは、図１に示すように、上記沈設工法に使用するコンクリート製のマンホール管１０側面の貫通配管施工用の坑口２０に取付けられるもので、シール部材は二枚合わせのシールゴム板であって外シールゴム板３０ａと内シールゴム板３０ｂとで構成されている。
【００３５】
外シールゴム板３０ａと内シールゴム板３０ｂは、坑口２０の全面と坑口周縁部とを覆う大きさに形成されて、それらの周縁部が金属製でリング形の外フランジ４０ａと内フランジ４０ｂの間に挟まれて、配管施工時に推進先導管等を通してもシールゴム板の形態保持ができるようになっている。また外フランジ４０ａと内フランジ４０ｂは、図３に示されるように円筒状のマンホール管１０の外周面に沿うような曲面を有するように形成され、外フランジ４０ａ、内フランジ４０ｂに挟まれた外シールゴム板３０ａと内シールゴム板３０ｂもマンホール管１０の外周に沿う曲面を有するように構成されている。
【００３６】
なお金属製の外フランジ４０ａと内フランジ４０ｂ、さらに後記する金属製の保持筒４６は、さび止めのため、ＳＤＣコート／４０２Ｔ  ＪＩＳ１種黒（タールエポキシ樹脂塗料、大日本塗料（株））を塗布している。
【００３７】
外シールゴム板３０ａと内シールゴム板３０ｂの周縁を外フランジ４０ａと内フランジ４０ｂとで位置合わせして挟みつけて固定するために、図４（ｂ）に示すように内フランジ４０ｂの外面の一直径上の２箇所にネジピン４１が点付け溶接により取付けられいる。そして、外シールゴム板３０ａと内シールゴム板３０ｂにもネジピン４１に対応する位置にピン孔が設けられ、内シールゴム板３０ｂと外シールゴム板３０ａのピン孔をそれぞれネジピン４１に通して、両シールゴム板３０ａ、３０ｂを重ねる。また外フランジ４０ａにもネジピン４１に対応する位置にピン孔が設けられており、外フランジ４０ａのピン孔を前記ネジピン４１に通して外シールゴム板３０ａの上に重ね、さらにナット４２をネジピン４１にネジ込むことにより内シールゴム板３０ｂ、外シールゴム板３０ｂを外フランジ４０ａと内フランジ４０ｂとの間に挟みつけている。
【００３８】
なお、ネジピン４１は、上記のように点付け溶接であるので、溶接個所が少なく、溶接による突出部が生じないので、ネジピン４１に外シールゴム板３０ａと内シールゴム板３０ｂのそれぞれのピン孔を通してシールゴム板を重ね、さらに外フランジ４０ａを重ねてナットで固定した場合に、厚さ寸法に誤差が生じることはない。
【００３９】
また、２つの外フランジ４０ａと内フランジ４０ｂにシールゴム板を挟みつけた状態で、外フランジ４０ａから内フランジ４０ｂにまで貫通するように透孔２５が設けられている。そして、両フランジ４０ａ、４０ｂに挟まれたシールゴム板３０ａ、３０ｂと、後記する保持筒４６とを備えた坑口止水器Ａをマンホール管１０の坑口２０の周縁に固定するときは、保持筒４６を坑口２０内に挿入して仮止めし、透孔２５からドリルでマンホール管１０の外周に孔を開け、その孔にアンカー２６をハンマーで打ち込んで、アンカー２６をマンホール管１０に固定する。なお、アンカーの代わりにボルトで固定することも可能である。
【００４０】
このように固定することで、坑口止水器Ａをマンホール管１０の外周面に、隙間なく取付けられるようになっている。本実施の形態では、坑口止水器Ａとマンホール管１０の坑口２０との重なり部のコーナー部にモルタルなどを塗布していないが、シール性をより確実にするためモルタルを塗布してもよい。また坑口止水器Ａの内フランジ４０ｂとマンホール管１０の外周面との間にスポンジを介在させてシール性を向上させている。
【００４１】
なお、坑口止水器Ａを坑口２０へ取付けることで、内フランジ４０ｂと外、内シールゴム板３０ａ、３０ｂと外フランジ４０ａが全体で、たとえば２9.５mm程度マンホール管１０の外周面から突出するが、マンホール管１０の沈設の際に用いる最下の刃口のオーバーカットが、たとえば５０mm（直径で１００mm）あるため、沈設時に大きな摩擦を生じさせることはない。
【００４２】
外シールゴム板３０ａは肉薄の円形に形成され、内シールゴム板３０ｂは肉厚の円形に形成され、両者は互いに面合わせに合わされて、その周縁部分が上記のように外フランジ４０ａと内フランジ４０ｂにより両側から圧着状態で強く挟まれている。なお、両シールゴム板４０ａ、４０ｂの厚さは、適宜選択できる。
【００４３】
さらに、外シールゴム板３０ａの略中央には推進先導管の口径より少し小径の小孔３１が設けられている。この開口している小孔３１に推進先導管を通すと、小孔３１の周縁部分のゴムがめくれて推進先導管の管壁周囲に密着し、土砂や水等がマンホール管１０内へ侵入するのを防止できる。なお内シールゴム板３０ｂには配管貫通可能部分として小孔３２が開けられているが、その内側に後記する保持筒４６が設けられその内周開口は天井板４７で閉じられているので、坑口止水器Ａを取付けたマンホール管１０を沈設しても、前記小孔３１から土砂や水がマンホール管内に入ることはない。
【００４４】
他方の肉厚に形成された内シールゴム板３０ｂの略中央には、上記小孔３１と同心円状の配管口径より少し小径で、上記小孔３１より大きな円形の孔３２が配管貫通可能部分として開けられている。そして、推進先導管を通した後で、上記推進先導管を通す際の要領で土砂や水等のマンホール管１０内部への侵入を防ぎながら、配管を内シールゴム板３０ｂの孔３２に通して推進させるようになっている。なお孔３２の代わりに、同一半径の孔溝を内シールゴム板３０ｂに設けて、その内部を切り取ることにより孔に形成するようにしてもよい。
【００４５】
なお、外シールゴム板３０ａと内シールゴム板３０ｂには、本実施の形態ではＳＢＲ（スチレン−ブタジエンゴム）が使用されている。ＳＢＲ以外にも、ＮＲ（天然ゴム）、ＣＲ（クロロプレンゴム）、ＮＢＲ（ニトリルブタジエンゴム）、ＩＩＲ（ブチルゴム）、ＥＰＤＭ（エチレン・プロピレンゴム）等も使用できる。
【００４６】
内フランジ４０ｂの内周縁は、坑口２０の内径より少し半径方向内側にまで延長されて反転防止部４５に形成されるとともに、その反転防止部４５に図２、４に示すように、放射状のスリット４８が設けられている。本実施の形態では、スリット４８の数は１６本であり、各スリット４８の間の金属板片４８ａは、先導管の後に通す配管が芯ずれした場合に対応させるためのものであり、推進到達側のマンホール管１０に取付けた坑口止水器Ａに推進配管が芯ずれして到達した場合に、配管が反転防止部４５に当たる一部のスリット４８間の金属板片４８ａが曲がるのみで、坑口止水器Ａを破損することはない。
【００４７】
また反転防止部４５は、坑口の半径方向内側に延長されてシールゴム板３０ｂの面に当接しているので、前記のように外、内フランジ４０ａ、４０ｂで挟まれた状態で曲面を有する外シールゴム板３０ａ、内シールゴム板３０ｂが土圧により内側に反転しないようになっている。そしてこの反転防止により、外シールゴム板３０ａ、内シールゴム板３０ｂが、それを貫通する推進先導管や配管の外周にめくられて接し、シール性が保たれる。
【００４８】
また、内フランジ４０ｂの内周面に、金属製の保持筒４６がその軸線が垂直となるように溶接により止水性よく取付けられ、その保持筒４６が坑口内に挿入されることにより、止水器Ａが坑口２０に保持され、所定位置に容易に仮止めでき、作業性をよくすることができる。なお、保持筒４６は、その軸線方向の内端は金属製の天井板４７で閉じられており、その天井板４７も溶接により止水性よく保持筒４６の筒部に取付けられている。
【００４９】
保持筒の天井板４７は、推進先導管と配管を通すために、それぞれ別個に対応する大きさの孔を、ガスバーナーで焼き切ることにより形成して、それぞれの管を通すようにしている。また保持筒４６の軸線方向の長さは、前記のガスバーナーでの焼き切り作業で、天井板４７の背面に配置されている外シールゴム板３０ａと内シールゴム板３０ｂが熱で焼かれない大きさにしている。
【００５０】
また、保持筒４６の筒部内を推進配管が通るようにしているので、配管が前記筒部を破損しない範囲で、配管の芯ずれを許容できる。
【００５１】
（実施の形態２）
前記実施の形態では、坑口止水器Ａにシール部材として２枚のシールゴム板を設けたが、図５に示すように１枚のシールゴム板３０のみでシール部材を形成するようにしてもよい、その場合、シールゴム板３０以外の構成は前記実施の形態と同様である。
【００５２】
この場合、シールゴム板３０は、外周から内周に向かって薄肉に形成し、周縁部が、前記実施の形態のようにマンホール管の外周面に沿う曲面を有するように形成した外フランジ４０ａと内フランジ４０ｂとで挟まれることにより、シールゴム板３０がマンホール管１０の外周に沿う曲面となるように形成されている。またシールゴム板３０は坑口の全面とその周縁部を覆う大きさにされ、中心部に推進先導管を通すための小孔３１が設けられ、開口されている小孔３１に先導管を通すことができる。さらに前記の１枚のシールゴム板３０には、小孔３１と同心で配管よりは少し小径のリング形の切溝３３が配管貫通可能部分として設けられ、その切溝３３で中心側を取り除くことで、前記の推進先導管の後に推進される配管が通されるようになっている。
【００５３】
さらに、前記の１枚のみからなるシールゴム板には、配管貫通可能部分として推進配管の外径より少し小さな径の切溝３３を１つ形成していたが、複数の切溝３３あるいは複数のリング形くびれを同心に設けて、推進配管の径が異なる場合にも対応した大きさの切溝あるいはくびれで切り取ることにより孔を開けられるようにすることもできる。
【００５４】
配管貫通可能部分は前記のように連続的な切溝３３に形成しても構わないが、断続的に切溝３３を形成しても構わない。或は、図５（ｂ）に示すように、切り取り可能なミシン目状のスリット３１ａにより形成しても構わない。
【００５５】
このように、複数の切溝３３や複数のリング形くびれを設けるのは、１枚のシールゴム板３０からなるものに限るものではなく、前記の２枚合わせのシールゴム板３０ａ，３０ｂの場合にも適用できる。
【００５６】
上記実施の形態では、坑口止水器Ａの形状は、通常使用する丸管に合わせた円形形状に形成されているが、必要に応じて角管等その他の使用管形状に合わせた形状にしても構わない。
【００５７】
本発明では、シールゴム板に推進先導管用の小孔を予め開けておく構成としたが、最初から小孔を開けることなく、随時切り取り可能な切溝を設けておくだけの構成とすることもできる。
【００５８】
以上、本発明者によってなされた発明を発明の実施の形態に基づき具体的に説明したが、本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能であることはいうまでもない。
【００５９】
【発明の効果】
本願において開示される発明のうち、代表的なものによって得られる効果を簡単に記載すれば、以下のとおりである。
【００６０】
(1).本発明の坑口止水器では、外、内フランジとシールゴム板がマンホール管の外周から突出するが、その突出厚さは小さいので周辺地盤との摩擦にならず、またマンホール管内の土砂を掘削する装置の邪魔になることなくマンホール管沈設を行うことができ、沈設したマンホール管側面からの配管の敷設を、土砂等のマンホール管への流入を防ぎながら推進施工で行うことができる。
【００６１】
(2).本発明では坑口止水器をそのまま埋め殺しにすることができるため、従来のような坑口止水器の取り外しに伴う工数の削減、及び土砂等の立坑内への流入を確実に防止することができる。
【００６２】
(3).内フランジの内側に保持筒が設けられているので、マンホール管の坑口に止水器を容易に仮止めさせることができる。また、保持筒の内端が天井板で閉じられているため、シールゴム板に初めから孔が開けられていても、その内側に保持筒の天井板が閉じているので、土砂や水がマンホール管内へ入ることはない。
【００６３】
(4).止水器の内フランジに反転防止部を設けているので、マンホール管の外周面に沿う曲面を有するように構成されたシールゴム板が、外圧で内側に反転することを防止でき、シールゴム板をシール性よく推進先導管や推進配管の外周に接しさせることができる。
【００６４】
(5).反転防止部は、内フランジの半径方向内側に延長されているが、その反転防止部にスリットが設けられているので、推進配管が推進されて到達側のマンホール管の止水器に芯ずれして到達した場合でも、反転防止部のスリット間の金属板片が曲がって配管を通し、坑口止水器を破損することはない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の坑口止水器をマンホール管から分離した状態の斜視図である。
【図２】坑口止水器を背面から見た斜視図である。
【図３】坑口止水器をマンホール管の坑口に取付けた状態の断面図である。
【図４】坑口止水器の背面図（ａ）と、そのＡ−Ａ線断面図（ｂ）である。
【図５】本発明の別の実施の形態の坑口止水器を示す斜視図（ａ）と、さらに別の実施の形態の止水器におけるシールゴム板に設けた配管貫通可能部分の構成を示す正面図（ｂ）である。
【図６】坑口止水器を適用する沈設工法の説明図である。
【図７】従来の坑口止水器を示す正面図（ａ）と、断面図（ｂ）である。
【符号の説明】
１０    マンホール管
２０    坑口
３０ａ  外シールゴム板
３０ｂ  内シールゴム板
３１    小孔
３２    孔
４０ａ  外フランジ
４０ｂ  内フランジ
４５    反転防止部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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