Podtech/llm-jp-corpus-v4-ja_patent huggingface dataset:
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
グラビア印刷機のインキパンに覆いかけられたフィルム製のインキパンカバーを固定する方法であって、インキパンの側部の所定位置に設けられた複数個の窓を覆うようにして当該インキパンの外側に接着テープを貼り付けるとともに、その接着テープの窓からの露出部分を中のインキパンカバーに貼り合わせることによりインキパンカバーをインキパンに固定することを特徴とするインキパンカバーの固定方法。
【請求項２】
グラビア印刷機のインキパンに覆いかけられたフィルム製のインキパンカバーを固定する方法であって、インキパンの側部の所定位置に設けられた複数個の窓を横切るようにして当該インキパンの外側からホットメルト型の接着剤を塗布することにより、中のインキパンカバーをその接着剤によりインキパンに固定することを特徴とするインキパンカバーの固定方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、グラビア印刷機のインキパンに掛けるインキパンカバーの固定方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般にグラビア印刷機のインキパンは、版胴から落下するインキを受けるパン部分と横に飛び散るインキを止める版サイド部分とを有している。そして、インキ交換時におけるインキパンの洗浄作業を省略するため印刷時にはインキパンの全体を覆ってカバーを掛けることが行われている。この場合、通常はパン部分と版サイド部分に別々のカバーが掛けられており、パン部分をカバーするには、▲１▼フィルムコートされた紙をパン部分の上に載せる方法、▲２▼アルミ箔の貼り合わせられたフィルムをパン部分に乗せて手で沿わせる方法、▲３▼ポリプロピレン等の樹脂を成形したカバーを掛ける方法、▲４▼フィルムをパン部分に掛けてクリップ等で固定する方法などが採られ、版サイド部分をカバーするには、▲１▼フィルムコートされた紙を使用する方法、▲２▼テフロン加工された鉄板を使用して洗浄する方法などが採られている。また、別々ではなく、インキパンのパン部分と版サイド部分を覆うようにフィルムを加工した成型パンカバーを使用して全体を一度に覆うようにする方法も採られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記したカバー方法のうち、フィルムを使用してクリップ等でパン部分に固定する方法を採用する場合、材料コストは安くて済むという利点はあるが、複数箇所をクリップで止めるのが面倒な上に、クリップの角でフィルムが破れたり、留め方によってはクリップにインキが付着したり、場所によっては留め方が難しいと言った問題点がある。特に、フィルムの裏側にインキが回り込まないようにするため、図１に示す如くフィルム１を折り返した状態でインキパン２の上端部にてクリップ３で留めると、クリップ３の角でフィルム１が破れてしまうことが往々にして起こる。そこで、フィルムを加工した成型パンカバーを採用するのが便利ではあるが、コストが高いという問題がある上、常にピンと張っておきたいところで引っ張ると浮き上がってしまうという欠点もある。
【０００４】
本発明は、上記のような問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、固定作業が容易に行え、しかもカバーのフィルムが破れることがないようにしたインキパンカバーの固定方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明に係るインキパンカバーの固定方法は、グラビア印刷機のインキパンに覆いかけられたフィルム製のインキパンカバーを固定する方法であって、インキパンの側部の所定位置に設けられた複数個の窓を覆うようにして当該インキパンの外側に接着テープを貼り付けるとともに、その接着テープの窓からの露出部分を中のインキパンカバーに貼り合わせることによりインキパンカバーをインキパンに固定することを特徴としている。
【０００６】
また、同様の目的を達成するため、インキパンの側部の所定位置に設けられた複数個の窓を横切るようにして当該インキパンの外側から接着剤を塗布することにより、中のインキパンカバーをその接着剤によりインキパンに固定するようにしてもよい。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、実施例を挙げて本発明の実施形態について説明する。
【０００８】
図２はインキパンに固定したインキパンカバーを示す断面図、図３は図２のＡ方向から見た要部の側面図である。
【０００９】
図示のインキパン１１はグラビア印刷機用のもので、版胴から落下するインキを受けるパン部分（図２にその一部を示す部分）と横に飛び散るインキを止める版サイド部分とからなり、パン部分は中央に向けて下がるように傾斜し、その中央にインキドレインを有している。図示のインキパンカバー１２はパン部分をカバーするもので、プラスチックフィルム製でインキパン１１のパン部分を覆うのに十分な大きさのものが使用されている。なお、版サイド部分にはこれとは別のカバーが使用される。
【００１０】
インキパン１１には、その囲い部分である側部に、適宜の間隔をおいて複数個の円形状の窓１１ａが一列に設けられている。そして、インキパン１１にインキパンカバーを覆いかけた状態にしてから、この窓１１ａを覆うようにしてインキパン１１の外側に接着テープ１３を貼り付け、その接着テープ１３の窓１１ａからの露出部分を中のインキパンカバー１２に貼り合わせることによって、インキパンカバー１２を固定している。なお、予め窓１１ａを覆うようにしてインキパン１１の外側に接着テープ１３を貼り付けておき、インキパンカバー１２を覆いかけて貼り合わせるようにしてもよい。
【００１１】
インキパン１１の側部に設ける窓１１ａの形状は円形状でなくても、例えば、楕円状、矩形状等任意でよい。図４に示される実施例ではスリット状の窓１１ｂを形成したものである。インキパン１１の側部にこのスリット状の窓１１ｂを所定の間隔で設けてある。
【００１２】
図５に示される実施例では、接着テープの代わりにホットメルト型の接着剤１４を用いた場合である。すなわち、インキパン１１の側部に設けられた複数個の円形状の窓１１ｂを横切るようにしてインキパン１１の外側から接着剤１４を塗布することにより、中のインキパンカバー１２をその接着剤１４によりインキパン１１に固定している。
【００１３】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、接着テープや接着剤を使用してインキパンカバーをインキパンに固定するようにしたので、クリップなどの固定用治具を使用する場合に比べて固定作業が容易となり、またインキパンカバーが破れることもない。さらには、作業自体の自動化も容易となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来の固定方法を説明するための断面図である。
【図２】本発明の一つの固定方法によりインキパンに固定したインキパンカバーを示す断面図である。
【図３】図２のＡ方向から見た要部の側面図である。
【図４】別の例を示す側面図である。
【図５】本発明のもう一つの方法によりインキパンに固定したインキパンカバーを示す側面図である。
【符号の説明】
１１  インキパン
１１ａ，１１ｂ  窓
１２  インキパンカバー
１３  接着テープ
１４  接着剤
【図１】
0003791857.tif 000002
【図２】
0003791857.tif 000003
【図３】
0003791857.tif 000004
【図４】
0003791857.tif 000005
【図５】
0003791857.tif 000006
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
柱、梁によって囲繞された耐震壁を有する鉄筋コンクリート系構造の建物において、前記耐震壁の両側面を柱より構造的に分離するとともに、同耐震壁をその高さ方向のほぼ中央位置において、上半部垂れ壁と下半部腰壁とに適宜間隙を存して分離し、同間隙に高靱性を有するセメント系材料（以下、「高靱性モルタル」という）を主たる材料とする制震ダンパー部材を、連続的あるいは離散的に配置するとともに、前記垂れ壁及び腰壁と夫々締結してなることを特徴とする鉄筋コンクリート系建物の制震構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は鉄筋コンクリート系建物における地震応答制御型の制震構造に係るものである。
【０００２】
【従来の技術】
鉄骨系建物においては、極低降伏点鋼等の制震ダンパーを用い、地震時に主フレームは損傷を受けずに、制震ダンパー部分のみでエネルギーを吸収し、建物の地震応答を制御する技術が確立しつつある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
鉄筋コンクリート系の建物においても鉄骨系建物で用いられるような制震ダンパーを用いることは可能であるが、鉄筋コンクリート系建物は鉄骨系建物にくらべて剛性が高いため、鉄筋コンクリート系建物の剛性に合わせるには、多くの制震ダンパーが必要となり、コストが非常に高くなるのが現状である。また、鉄筋コンクリート系の建物と剛性のバランスのよい靱性に富む材料もなかった。
【０００４】
本発明はこのような実情に鑑みて提案されたもので、その目的とするところは、鉄筋コンクリート系の建物の地震制御を行う材料として、非常に靱性に富んだセメント系材料（高靱性モルタル）を使用して、鉄筋コンクリート系建物の地震応答を制御しうる制震構造を提供する点にある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
前記の目的を達成するため、本発明に係る鉄筋コンクリート系建物の制震構造は、柱、梁によって囲繞された耐震壁を有する鉄筋コンクリート系構造の建物において、前記耐震壁の両側面を柱より構造的に分離するとともに、同耐震壁をその高さ方向のほぼ中央位置において、上半部垂れ壁と下半部腰壁とに適宜間隙を存して分離し、同間隙に高靱性モルタルを主たる材料とする制震ダンパー部材を、連続的あるいは離散的に配置するとともに、前記垂れ壁及び腰壁と夫々締結して構成されている。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を本発明の好ましい実施の形態を示す図面について説明する。
図１は前掲の高靱性モルタル及び従来の繊維補強モルタルＦＲＣの引張応力−引張歪曲線を夫々破線並びに実線で示したもので、縦軸に引張応力（ＭＰａ）、横軸に引張歪（％）が夫々示されていて、同各軸と前記曲線とによって囲まれた面積が大きい程、靱性が高く、エネルギー吸収能力が大きい。
【０００７】
図２は前記高靱性モルタルダンパーの鉄筋コンクリート系建物に対する適用例を示し、１は柱、２は梁を示し、同柱、梁によって囲繞された耐震壁の両側面が柱１と適宜間隙３を介して構造的に絶縁され、更に耐震壁の高さ方向のほぼ中央位置において、上半部垂れ壁４と下半部腰壁５との間に適宜の間隙６が設けられ、同間隙６に高靱性モルタルダンパー７が連続的又は離散的に挿入され、この部分で地震のエネルギーを吸収する。なお地震時にダンパー部分が損傷を受けた場合、ダンパー部分のみを交換する。
【０００８】
従来の鉄筋コンクリート耐震壁を用いた場合と、高靱性モルタルダンパーを用いた場合とで、有限要素法（ＦＥＭ：ｆｉｎｉｔｅ  ｅｌｅｍｅｎｔ  ｍｅｔｈｏｄ）による解析を行った。
図３はせん断力−層間変形の関係を示し、図４（ａ）（ｂ）は夫々鉄筋コンクリート耐震壁のせん断力応力度分布及び高靱性モルタルダンパーを用いた場合のせん断応力度分布を示す。
【０００９】
以上の結果から、従来の鉄筋コンクリート耐震壁は最大耐力は大きいが層間変形５／１０００ｒａｄ．程度で最大耐力に達した後、耐力低下を生起しており、靱性の乏しい結果となっている。これに反して高靱性モルタルダンパーを使用した場合、鉄筋コンクリート耐震壁にくらべて最大耐力は低いものの、層間変形８／１０００ｒａｄ．時でも耐力低下がなく、非常に靱性に優れている。
【００１０】
前述の図４（ａ）（ｂ）に示す鉄筋コンクリート耐震壁のせん断応力度分布及び高靱性モルタルダンパーを用いた場合のせん断応力度分布図の網かけ部分が応力集中個所を示し、これによって柱、梁壁の破損を防止しうることが判る。
【００１１】
【発明の効果】
本発明に係る鉄筋コンクリート系建物の制震構造によれば前記したように、柱、梁に囲繞された耐震壁の両側面を柱より構造的に分離するとともに、同耐震壁をその高さ方向のほぼ中央位置において上半部垂れ壁と下半部腰壁とに適宜間隙を保持して分離し、同間隙に高靱性を有するセメント系材料を主たる材料とする制震ダンパー部材を連続的あるいは離散的に配置して前記各壁に締結したことによって、耐震壁におけるほぼ剛体である垂れ壁と腰壁との間隙に挿入してこの部分で地震のエネルギーを吸収し、地震時においてダンパー部分のみでエネルギーを吸収し、柱、梁、壁の建物本体の損傷を防止し建物の地震応答を制御するものである。
【００１２】
また地震時にダンパー部分が損傷を受けた場合にはダンパー部分のみを交換すればよく、地震による損傷の修復が簡単に行われるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明におけるダンパー材料として使用される高靱性モルタルと繊維モルタルの引張応力と引張歪との関係を示す図表である。
【図２】本発明に係る鉄筋コンクリート系建物の正面図である。
【図３】高靱性モルタルダンパーを耐震壁に組み込んだ場合と従来のＲＣ耐震壁を用いた場合のＦＥＭ解析の結果（層せん断力−層間変形の関係）を示す図表である。
【図４】（ａ）はＦＥＭ解析による、従来の鉄筋コンクリート建物の耐震壁のせん断応力度分布結果を示す説明図、（ｂ）はＦＥＭ解析による、高靱性モルタルダンパーを用いた場合の鉄筋コンクリート建物の耐震壁のせん断応力度分布を示す説明図である。
【符号の説明】
１    柱
２    梁
３    間隙
４    垂れ壁
５    腰壁
６    間隙
７    高靱性モルタルダンパー
【図１】
0003791863.tif 000002
【図２】
0003791863.tif 000003
【図３】
0003791863.tif 000004
【図４】
0003791863.tif 000005
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも加熱手段を備えて室内に温風を供給する温風供給手段を有する装置本体と、天井等に開設した前記装置本体を挿入するための開口と、該開口を隠蔽する化粧部材とを備え、前記温風供給手段に設けた温風吐出口に手指が挿入できない間隔で開口した温風吹き出しルーバーを設け、且つ、前記化粧部材には、前記温風吹き出しルーバーが臨む位置に開口を設けたことを特徴とする温風供給装置。
【請求項２】
前記温風吹き出しルーバーを前記化粧部材の開口に挿入してなることを特徴とする請求項１記載の温風供給装置。
【請求項３】
前記温風吹き出しルーバーの前端面を、前記化粧部材の前端面と略同一面となるように前記化粧部材の開口に前記温風吹き出しルーバーを挿入せしめたことを特徴とする請求項２記載の温風供給装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、室内を乾燥又は暖房する温風供給装置の改良に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、例えば浴室内の衣類を乾燥させる装置として図３に示すものがある。
【０００３】
このものは、装置本体１０１に浴室内に温風を供給する温風供給手段１０２と、浴室内の空気を換気する換気手段（図示せず）とが内蔵されており、前記装置本体１０１は、天井に開設した開口１０９を通して天井裏の空間に設置されて、前記開口１０９を隠蔽する化粧板１０８が取付けられている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来のものは、温風供給手段１０２の温風吐出口１０６にはルーバーが設けておらず、化粧板１０８に温風の吹き出しルーバー１０７が一体に設けられているので、化粧板１０８を取り外して装置の保守・点検等をする際に、温風吐出口１０６付近に配設しているヒータ１０４に手指が触れて火傷をする恐れがあり、慎重に作業を行わなければならなかった。
【０００５】
又、化粧板の取付の際に、化粧板を逆方向に取付けて温風の吹き出し方向が変わり、衣類に温風が当たらず衣類の乾燥に時間がかかったり、十分な暖房が出来ないといった不具合を生じる恐れがあった。
【０００６】
本発明は、上記問題点を解消し、保守・点検作業が安全かつ確実に行える温風供給装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段およびその作用・効果】
本発明は、少なくとも加熱手段を備えて室内に温風を供給する温風供給手段を有する装置本体と、天井等に開設した前記装置本体を挿入するための開口と、該開口を隠蔽する化粧部材とを備え、前記温風供給手段に設けた温風吐出口に手指が挿入できない間隔で開口した温風吹き出しルーバーを設け、且つ、前記化粧部材には、前記温風吹き出しルーバーが臨む位置に開口を設けたことを特徴としている。
【０００８】
従って、温風供給手段に設けた温風吐出口に手指が挿入できない間隔で開口した温風吹き出しルーバーが設けられているので、化粧部材を取り外して保守・点検等を行う際に、手指が温風吐出口内に入って加熱手段に触れて火傷する恐れがなく、安全に保守・点検作業を行うことが出来る。
【０００９】
また、化粧部材とは別に温風吹き出しルーバーが設けられているので、温風の吹き出し方向が自由に設定でき、設計の自由度が増す。
【００１０】
また、温風吹き出しルーバーを化粧部材の開口に挿入してなるので、化粧部材の取付の際に、化粧部材を逆方向に取付けて温風の吹き出し方向が変わり、衣類に温風が当たらず衣類の乾燥に時間がかかったり、十分な暖房が出来ないといった不具合を生じる恐れがなく、確実な取付作業を行うことが出来る。
【００１１】
更に、前記温風吹き出しルーバーの前端面を、前記化粧部材の前端面と略同一面となるように前記化粧部材の開口に前記温風吹き出しルーバーを挿入せしめたので、温風の吹き出し方向の確実性が向上し、又、外表面の凹凸がなくなるので外観性が向上する。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づき説明する。
【００１３】
図１は本発明の温風供給装置Ａの断面図であり、装置本体１が浴室Ｂの天井の開口１１を通して天井裏空間に設置されており、前記開口１１を隠蔽するように化粧部材８が装置本体１に取付けられている。
【００１４】
装置本体１の一方側には、循環用モータ２に連接された循環用ファン３と加熱手段であるヒータ４とが循環用ファンケース５に内設されており、該循環用ファンケース５の温風吐出口６に手指が挿入できない間隔で開口した温風吹き出しルーバー７が取付けられている。そして、装置本体１の他方側には、換気用モータ１２に連接された換気用ファン１３が換気用ファンケース１４に内設されている。
【００１５】
上記化粧部材８は図１及び図２に示すように、開口９と空気吸い込み口１０が開設されており、上記温風吹き出しルーバー７が開口９に挿入されて配置している。そして、温風吹き出しルーバー７の前端面１５は化粧部材８の前端面１６と略同一面になるように配置するのが好ましい。
【００１６】
尚、温風吹き出しルーバー７を開口９に挿入せずに、開口９を、図２に示すような化粧部材８の空気吸い込み口１０の形態として温風吹き出し口として構成してもよい。
【００１７】
上記構成とした温風供給装置Ａは、換気用モータ１２で回転駆動された換気用ファン１３により、浴室Ｂ内の空気を化粧部材８の空気吸い込み口１０から吸い込んで、排気ダクト（図示せず）を通して外部に排出すると共に、浴室Ｂ内の空気の一部は、循環用モータ２で回転駆動された循環用ファン３により吸い込まれて、循環用ファンケース５に内設されたヒータ４を通過して温風となり、該温風が温風吹き出しルーバー７から浴室Ｂ内に吹き出されて、浴室Ｂ内に設けられたランドリーパイプ（図示せず）に吊り下げられた衣類（図示せず）を乾燥したり、浴室Ｂ内の暖房を行う。
【００１８】
上記構成としたことにより、装置本体１から化粧部材８を取り外して保守・点検等を行う際は、循環用ファンケース５の温風吐出口６に設けた手指が挿入できない間隔で開口した温風吹き出しルーバー７により、ヒータ４に手指が触れることがなく、安全に保守・点検作業を行うことが出来る。
【００１９】
また、保守・点検作業後に装置本体１に化粧部材８を取付ける際も、化粧部材８の開口９に温風吹き出しルーバー７が挿入されるようになっているので、化粧部材８を確実に取付けることが出来る。
【００２０】
尚、上述した内容はあくまで本発明の各実施形態に関するものであって、本発明が上記内容のみに限定されることを意味されるものでないのは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の温風供給装置を示す断面図。
【図２】本発明の温風供給装置から取り外した化粧部材を示す正面図。
【図３】従来技術を示す断面図。
【符号の説明】
Ａ…温風供給装置
１…装置本体
２…循環用モータ
３…循環用ファン
４…ヒータ（加熱手段）
５…循環用ファンケース
６…温風吐出口
７…温風吹き出しルーバー
８…化粧部材
９…開口
１０…空気吸い込み口
１１…開口
１２…換気用モータ
１３…換気用ファン
１４…換気用ファンケース
１５…前端面
１６…前端面
【図１】
0003791081.tif 000002
【図２】
0003791081.tif 000003
【図３】
0003791081.tif 000004
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
膣内の子宮で押さえられている場所と子宮の間にすき間を作り血行を良くする為の装置であって、膣内の子宮で押さえられている場所と子宮の間に挿入される形状を有し、クッション（２）と該、クッション（２）を包む、薄い水分を透さない膜（１）で構成される装置。
【発明の詳細な説明】
（Ａ）産業上の利用分野
この発明は、膣内の子宮で押さえられて血行が悪くなった場所と、子宮の間にクッションを入れて、膣内の血行を良くする装置に関するものである。
（Ｂ）従来の装置
従来の装置はなく、出産や更年期障害なので、子宮がずれたり堅くなったりすると、膣内の血行が悪くなる。血行が悪くなると色々な障害が出てくる。冷え性、のぼせ、便秘、生理不順、腰痛、肩凝り、目の疲れ、体がだるい、更年期障害など、女性にとって悩みの種であった。
（Ｃ）発明が解決しようとする問題点
したがって、産婦人科、内科、外科、神経科、ペインクリニックなど、色々な部門で診察してもらったが解決しなかった。本発明は、こうした悩みをもつ多くの女性のために発明されたのである。
（Ｄ）問題を解決するための手段
いま、その構成を説明すると、
（イ）軽くて柔らかいクッション（２）を、薄い水分を透さない膜（１）で包む（第１図参照）。
（ロ）膣内の子宮で押さえられている場所と、子宮の間の血行が悪くなっている場所に、クッション（２）を入れる。自分の指で一番血行が良くなる所を探して入れる（第３図参照）。
以上のように装置する。
（Ｅ）  発明の効果
次に本発明の効果を述べると、膣内の子宮がずれたり堅くなったり、傾いて押さえられている場所と、子宮の間に軽くて柔らかいクッション（２）を入れる。クッション（２）を入れたことにより、子宮で直接押さえられなくなる。したがって、クッション（２）の厚み分柔らかい場所ができて、子宮と膣内の間にすき間ができる。血行が良くなる。血行が良くなると子宮が柔らかくなり、子宮の位置も修正しやすくなる。膣内の血行が良くなると、骨盤内の血行も良くなる。だから、女性が悩んでいる冷え性、のぼせ、便秘、整理不順、腰痛、肩凝り、目の疲れ、体がだるい、更年期障害などの、色々な障害が無くなる。体調が良くなる。
（Ｆ）他の実践例
なお、クッション（２）の一箇所にひも（３）を取り付けても（第４図参照）、膣内から取り出しやすくなり同じ効果がある。また、クッション（２）の形を変えて輪にして（第５図参照）、指輪のように子宮に嵌めても同じ目的を達することはできる。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の平面図と断面図
第２図は水分を吸収しない材質のクッション（２）で作った平面図と断面図
第３図は使用断面図
第４図本発明の他の実践例の平面図と断面図
第５図              〃
１は薄い水分を透さない膜
２はクッション
３はひも
【図１】
0003791017.tif 000002
【図２】
0003791017.tif 000003
【図３】
0003791017.tif 000004
【図４】
0003791017.tif 000005
【図５】
0003791017.tif 000006
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
あげ底の底板２裏面に撮部５を一体に突設するとともに、底板２に分離用の薄肉線６を備え、該薄肉線６は、底板２周縁部に設けた環状の第１薄肉線6aと、第１薄肉線6aを起点として撮部５周囲を折り返し、且つ、第１薄肉線6aの一部とで帯状の切取端部７を形成する第２薄肉線6bとからなり、撮部５に底板分離後の潰したカップを挟持するための割溝８を設けたことを特徴とする合成樹脂製カップ。
【請求項２】
カップを形成する合成樹脂中に弾力性を弱める充てん材が添加されてなる請求項１記載の合成樹脂製カップ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は合成樹脂製カップに関し、詳しくは使用後小容積での廃棄が可能な合成樹脂製のカップに関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば底板周縁部より周壁を立設した形態の合成樹脂製カップが知られているが、これらは使用後そのまま廃棄するのが一般的である。肉薄の場合には潰して廃棄する場合もあるが、一般的に弾力性のある合成樹脂製のものであるため充分潰した状態を維持させることが難しく、嵩張る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明はこの様な点に鑑みなされたもので、使用後は簡単な操作により極めて小容積の廃棄物とすることができ、しかも、その構造も簡単で製造も容易な優れた合成樹脂製カップを提案するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本請求項１発明の合成樹脂製カップは上記課題を解決するため、あげ底の底板２裏面に撮部５を一体に突設するとともに、底板２に分離用の薄肉線６を備え、該薄肉線６は、底板２周縁部に設けた環状の第１薄肉線6aと、第１薄肉線6aを起点として撮部５周囲を折り返し、且つ、第１薄肉線6aの一部とで帯状の切取端部７を形成する第２薄肉線6bとからなり、撮部５に底板分離後の潰したカップを挟持するための割溝８を設けたことを特徴とする合成樹脂製カップとして構成した。
【０００５】
また、請求項２発明の合成樹脂製カップは、カップを形成する合成樹脂中に弾力性を弱める充てん材が添加されてなる請求項１記載の合成樹脂製カップとして構成した。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施例の形態を図面を参照して説明する。
【０００７】
図面は本発明の一実施例を示し、図中１はカップを示す。該カップは合成樹脂により一体に成形された上端開口の有底筒状をなすもので、底板２の周縁部を周壁３の下端より上方に連結した如き、或いは底壁周縁部から上方へ周壁を、下方へ袴筒を垂設した如きあげ底の形態を採っている。また、底板以外の部分は肉厚や材質を選択することにより、簡単に扁平に潰せる様に構成している。尚、図中４は周壁上端縁より外方へ延設したフランジを示す。
【０００８】
底板２裏面からは撮部５を突設している。撮部５は図示例の如く筒状のものであっても、横断面中実の柱状のものであっても良い。また、その外形も円柱状，角柱状，錐台形状等種々選択でき、これらに限らない。但し、カップを安定的に起立させておくために、周壁３の下端開口より先端が突出しない様に構成する。撮部５の突設位置は限定されないが、図示例では底板２の中心と縁部との中間位置に突設している。
【０００９】
底板２には分離用の薄肉線６を設けて周壁３と切り離し可能に構成している。薄肉線６は、底板２周縁部に設けた環状の第１薄肉線6aと、第１薄肉線6aを起点として撮部５周囲を折り返し、第１薄肉線6aの一部とで帯状の切取端部７を形成する第２薄肉線6bとから構成している。薄肉線６の具体的形状としては種々採用できるが、例えば、図３に示す如く、底板２の上面を縦断面Ｖ字状に且つ平面視が所定線形状に凹ませた形態のもの等が挙げられ、薄肉な線状で破断が容易な形態のものが挙げられる。尚、底板の下面を凹ませた形態のものも当然採用される。
【００１０】
切取端部７とは、底板２を切断分離する際に最初に切り離される部分で、本実施例では、図２に示す如く、基端部分が中心に向かって屈折した円弧帯状をなしているが、これに限定されない。この様に底板２や第２薄肉線6bの形態により種々の形状の切取端部７を選択できるが、撮部５を掴んで引き上げることにより容易に切取端部部分を切断でき、ひいては第１薄肉線6a内の底板全体が容易に分離できる形態として帯状とすることが良く、また、底板２を分離後のカップを潰し、その中に挿入した際に、撮部５が周壁３を挟持できる自由度を得られる長さとすると良い。
【００１１】
また、撮部５には割溝８を形成している。この割溝８は、底板分離後の潰したカップを挟持するためのものであり、従って、割溝８は周壁３二枚分の肉厚を挟持できる溝幅を備えている。
【００１２】
上記の如く構成したカップ１は、使用後、撮部５を掴んで薄肉線を強制的に破断することにより、最初図１の二点鎖線で示す如く、切取端部７が帯状に切り取られ、次いで残った第１薄肉線6aが切断されて第１薄肉線6a内側の底板を分離できる。次いで分離した底板以外の部分９を扁平状に潰し、分離した底板2Aを内部に入れた状態で撮部５を突出させ、図３に示す如く、撮部５の割溝８に潰した二枚の周壁３を挟持させ、この小容積の状態で廃棄する。
【００１３】
本発明では、カップを形成する合成樹脂中に弾性力を弱める充てん材を添加させても良い。このような充てん材を添加させることにより、形成されるカップの弾力性を押さえて廃棄の際に押し潰したカップが元の状態に戻り難くなり、その結果、小容積の維持が簡単に行え、割溝８に挟持させた周壁３が外れる等の不都合を防止できる。充てん材としては、例えば、タルク，炭酸カルシウム，マイカ等の一般的な充てん材を使用できるが、当然これらに限らず、その他、添加により弾力性を弱めることができる充てん材を使用できる。また、充てん材の添加方法は従来通りの方法で行える。
【００１４】
【発明の効果】
以上説明した如く本発明の合成樹脂製カップは、既述構成としたことにより、使用後の簡単な操作で小容積状態で廃棄することができるものである。また、その構造も通常の合成樹脂製カップに所定の撮部及び薄肉線を一体に形成するだけで済むため，従来品と比較しても製造が煩雑となることもない。
【００１５】
また、カップを形成する合成樹脂中に弾力性を弱める充てん材を添加したものにあっては、廃棄の際に潰したカップが元に戻り難く、小容積状態の維持がより容易となり、廃棄の際に割溝に挟持させた周壁が外れる等の不都合を生じる虞がない等の利点を兼ね備えている。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例を示す斜視図である。
【図２】同実施例の平面図である。
【図３】同実施例の薄肉線部分の拡大断面図である。
【図４】同実施例の廃棄の際の小容積化した状態の斜視図である。
【符号の説明】
２…底板，５…撮部，６…薄肉線，6a…第１薄肉線，6b…第２薄肉線，
７…切取端部，８…割溝
【図１】
0003791755.tif 000002
【図２】
0003791755.tif 000003
【図３】
0003791755.tif 000004
【図４】
0003791755.tif 000005
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
重量％で、
ＳｉＯ2    ２０〜４６％、
Ｂ2Ｏ3       ０〜  ７％、
Ａｌ2Ｏ3     ０〜  ５％、
Ｎｂ2Ｏ5   ２０〜５５％、
ＴｉＯ2      ０〜１４％、
ＷＯ3        ０〜１５％、
Ｂｉ2Ｏ3     ０．５〜２０％、
ＲＯ（ただし、ＲはＭｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａを示す。）    ０〜１０％、
Ｒ’2Ｏ（ただし、Ｒ’はＬｉ、Ｎａ、Ｋを示す。）     １０〜３０％、の範囲の各成分を含有し、Ｐ2Ｏ5を含有しないことを特徴とする高分散光学ガラス。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、屈折率（ｎｄ）が１．５８〜１．８２、アッベ数（νｄ）が２０〜４０の範囲の光学恒数を有し、かつ、ＰｂＯ成分を含まない特定組成域のＳｉＯ2−Ｎｂ2Ｏ5−Ｂｉ2Ｏ3−Ｒ’2Ｏ（ただし、Ｒ’はＬｉ、Ｎａ、Ｋを示す。）系の高分散光学ガラスに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、前記の光学恒数を有するガラスとしては、ＳｉＯ2−ＰｂＯ−Ｒ’2Ｏ系が知られているが、このガラスはＰｂＯ成分を含有しており、かつ、黄色に着色し易いうえにガラスの比重が高くなるため使用上不利である。特開昭５２−２５８１２号公報には、ＳｉＯ2−ＴｉＯ2−Ｎｂ2Ｏ5−Ｒ’2Ｏ系のガラスが開示されているが、このガラスは、本発明の目標とする高分散特性および耐失透性の双方を十分に満足するものとは言い難い。
【０００３】
さらに、特開平５−２６２５３４号公報には、ＳｉＯ2−Ｎｂ2Ｏ5−Ｒ’2Ｏ−Ｆ系の高分散性光学ガラスが開示されているが、このガラスは、Ｆ（弗素）の揮発による組成変動から脈理や失透が発生しやすく、品質劣化を招きやすい。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、前記従来のガラスにみられる諸欠点を総合的に改善し、屈折率（ｎｄ）１．５８〜１．８２、アッベ数（νｄ）２０〜４０の範囲の光学恒数を有し、かつ、耐失透性を改善した高分散光学ガラスを提供することを目的にしている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、前記の目的を達成するため鋭意試験研究を重ねた結果、従来には具体的に開示されていない特定組成範囲のＳｉＯ2−Ｎｂ2Ｏ5−Ｂｉ2Ｏ3−Ｒ’2Ｏ系のガラスにおいて、所望の光学恒数を有し、かつ、一段と耐失透性を改善したガラスが得られることを見いだし本発明をなすに至った。
【０００６】
前記目的を達成する本発明にかかる高分散光学ガラスの組成の特徴は、特許請求の範囲に記載のとおり、重量％で、
ＳｉＯ2    ２０〜４６％、
Ｂ2Ｏ3       ０〜  ７％、
Ａｌ2Ｏ3     ０〜  ５％、
Ｎｂ2Ｏ5   ２０〜５５％、
ＴｉＯ2      ０〜１４％、
ＷＯ3        ０〜１５％、
Ｂｉ2Ｏ3     ０．５〜２０％、
ＲＯ（ただし、ＲはＭｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａを示す。）    ０〜１０％、
Ｒ’2Ｏ（ただし、Ｒ’はＬｉ、Ｎａ、Ｋを示す。）     １０〜３０％、を含有し、Ｐ2Ｏ5を含有しないことにある。
【０００７】
上記のとおり各成分の組成範囲を限定した理由は、次のとおりである。
すなわち、ＳｉＯ2成分は、ガラスを形成させる必須の成分であるが、その量が２０％未満であるとガラスの化学的耐久性が低下し、また、４６％を超えるとガラスの溶融性が悪化するので２０〜４６％の範囲にすべきである。
Ｂ2Ｏ3成分は、ガラスの溶融性向上のため化学的耐久性を悪化しない範囲内の７％まで添加し得る。
【０００８】
Ａｌ2Ｏ3成分は、光学恒数の調整およびガラスの安定性向上のため適宜添加し得るが、その量が５％を超えると溶融性が悪化し均質なガラスが得難くなる。
Ｎｂ2Ｏ5成分は、後述のＢｉ2Ｏ3成分と共にガラスに含有させることによって高い光線透過性を維持しつつ高分散能を高める効果がある重要な成分であるが、その量が２０％未満では目標の光学恒数が得られず、また、５５％を超えるとガラスの失透傾向が大きくなるので、２０〜５５％の範囲にすべきである。
【０００９】
ＴｉＯ2成分は、ガラスの屈折率を高め、アッベ数を小さくするのに有効であるので適宜添加し得るが、その量が１４％を超えるとガラスの着色が増大する。
ＷＯ3成分は、ガラスの屈折率を高め、失透傾向を抑制する効果があるので添加し得るが、その量が１５％を超えるとかえって失透しやすくなる。
Ｂｉ2Ｏ3成分は、屈折率を高め、また、上記Ｎｂ2Ｏ5成分と共に含有させることによって高分散能を著しく高める効果があるが、０．５％未満ではその効果が十分ではなく、また、２０％を超えるとガラスの耐失透性および光線透過性が悪化するので、より好ましい範囲は０．５〜１５％とすべきである。
【００１０】
ＲＯ成分、すなわちＭｇＯ、ＣａＯ、ＳｒＯ、およびＢａＯの各成分は、ガラスの溶融性改善に効果があるので任意に添加し得るが、これらの成分の１種または２種以上の合計量が１０％を超えると目標の光学恒数を維持し難くなる。
Ｒ’2Ｏ成分、すなわちＬｉ2Ｏ、Ｎａ2Ｏ、およびＫ2Ｏの各成分は、いずれもガラスの溶融性を促進する効果があるので任意に添加し得るが、これらの成分の合計量が１０％未満ではその効果が不十分であり、また３０％を超えると耐失透性が悪化する。なお、本発明のガラスには、上記成分の他に公知の脱泡剤であるＡｓ2Ｏ3およびＳｂ2Ｏ3を１％程度まで含有させることができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
つぎに、本発明にかかる高分散光学ガラスの好適な実施組成例（Ｎｏ．１〜Ｎｏ．７）および従来の光学ガラスの比較組成例（Ｎｏ．ＡおよびＮｏ．Ｂ）をこれらのガラスの屈折率（ｎｄ）、アッベ数（νｄ）および失透試験結果と共に表１に示した。
【００１２】
【表１】
0003791946.tif 000002
【表１】
0003791946.tif 000003
【００１３】
表記のガラスは、いずれも通常の光学ガラス原料を用いて調合、混合し、白金坩堝を用い、約１２００〜１４００℃、約２〜５時間で溶融脱泡し、攪拌均質化した後、ブロック形状に成形し徐冷して得た。なお、表１における失透試験結果は、白金製５０ｃｃポットにガラス試料８０ｇを入れて電気炉内で各ガラスの溶融性の難易度に応じて１１００〜１３００℃の温度で２時間溶融した後、降温して各試料を１０５０℃、１０００℃で２時間保温した後、炉外に取り出して失透の有無を顕微鏡により観察したもので、その結果、失透が認められないガラスは○印で、また、失透が認められたガラスは×印で示した。
【００１４】
表１に見られるとおり、本発明の実施例はいずれも従来公知の比較例ガラスと比較して耐失透性に優れており、目的の改善効果は顕著である。
【００１５】
なお、前記実施例のガラスＮｏ．４およびＮｏ．５は記載していないが、転移温度が５５０℃以下であるため、モールドプレス用素材としても適している。
【００１６】
【発明の効果】
上述のとおり、本発明の高分散光学ガラスは、特定範囲量のＳｉＯ2−Ｎｂ2Ｏ5−Ｂｉ2Ｏ3−Ｒ’2Ｏ系組成の高分散光学ガラスであるから、屈折率（ｎｄ）が１．５８〜１．８２、アッベ数（νｄ）が２０〜４０の光学恒数を有すると共に、従来のガラスに比べて耐失透性に優れており、また、モールドプレス用ガラスにも適しているので有用である。
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定環と回転環により摺動接触面が形成されるメカニカルシールにおいて、
固定環と回転環のどちらか一方の摺動面に設けられた高圧側にのみ開孔する送液溝と、
前記いずれか一方の摺動面に相対する摺動面に設けられ、低圧側にのみ開孔する排出溝とを設け、
相対回転中に前記送液溝と排出溝とが一部で連通して高圧側と低圧側を連絡する経路を形成するように構成したことを特徴とするメカニカルシール。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はポンプのメカニカルシールに関し、さらに詳しく言えば、メカニカルシールの摺動面で発生する磨耗塵などがポンプ内の流体に混入することを極端に嫌うような場合、あるいは摺動面が発熱し易くメカニカルシールの面荒れや焼付きをおこしてしまうような場合に適したメカニカルシールに関する。
【０００２】
【従来の技術】
超クリーンな液体（例えば純水）を扱うポンプ等において、メカニカルシール摺動面の磨耗による発塵が液体に混入することがあり、メカニカルシール自体が汚染源となることがしばしばある。
半導体，ＬＣＤなどで洗浄に用いられる純水の給送だけではなく、超クリーン液体バイオ科学、医薬などの液、食品製造分野などにおいても同様な問題が見られる。しかしながらこれに対応できる有効な対策は提案されていない。
また、気体の封止に対しては、摺動面の片側に送液溝をもった気体用メカニカルシールがあるが、停止中にもこの送液溝は外部の低圧側と連通しているためガスが漏れてしまう欠陥がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、メカニカルシールの宿命である摺動部から不可避的に発生する磨耗粉塵の発生を認め、これを有効に排出することができる構成を備えるメカニカルシールを提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するために、本発明によるメカニカルシールは、
固定環と回転環により摺動接触面が形成されるメカニカルシールにおいて、
固定環と回転環のどちらか一方の摺動面に設けられた高圧側にのみ開孔する送液溝と、
前記いずれか一方の摺動面に相対する摺動面に設けられ、低圧側にのみ開孔する排出溝とを設け、
相対回転中に前記送液溝と排出溝とが一部で連通して高圧側と低圧側を連絡する経路を形成するように構成されている。
前記高圧側と低圧側を連絡する経路は、固定環に設けられた排液溝と回転環に設けられた送液溝とすることができる。
【０００５】
【発明の実施の形態】
以下、図面等を参照して本発明をさらに詳しく説明する。図１は本発明による磨耗粉塵と強制冷却の排出構造を備えるメカニカルシールの実施例が適用されるポンプの一部の断面図である。シャフト３は図示を省略した軸受けに回転可能に支持され、ポンプの羽根（図示せず）を支持して一体に回転可能である。
固定環１はケーシング５に設けられ、前記シャフト３に固定された回転環２に摺動接触させられている。
回転環２には密封用のベロウ６が設けられ、回転環２とシャフト３間に形成される円環状の空間は大気側、すなわち低圧側になっており、回転環２の外周が高圧流体１０に接触する側となっている。回転環２はばね４により押されており、これにより固定環１との接触圧力が付与されている。
【０００６】
各摺動部の材料は、ポンプ等の使用目的、高圧流体の種類などにより適宜選択されるものであるが、カーボン，セラミックス，超硬合金その他の各種合金等が組み合わせて使用される。
【０００７】
図２は前記メカニカルシールで高圧側と低圧側を連絡する経路を形成した状態を示す部分拡大図である。図３は本発明によるメカニカルシールの実施例の摺動部と溝の関係を示した説明図である。
図２に示す溝は図３の最も上の段の溝形状を採用したものである。
図２および図３の最も上の段に示されているように固定環１には摺動面の内周面に抜ける一対の溝１２，１２が設けられており、回転環２には摺動面の外周側に抜ける一対の溝１１，１１が設けられている。図２に示されているように回転中のある時点に溝１１，１２の各閉鎖端側が対向対面する。その結果、その時点に高圧流体側の空間１０→回転環２の溝１１→固定環１の溝１２→低圧側空間、の経路が形成される。
【０００８】
図３の中段の溝形状は、固定環１には摺動面の内周面に抜けるＶ字形の溝１４，回転環２には摺動面の外周側に抜けるＶ字形の溝１３が構成されている。図２を参照して説明したように回転中に各Ｖ字形の溝１３，１４の底の部分が対面する。その結果、その時点に高圧流体側の空間１０→回転環２の溝１３→固定環１の溝１４→低圧側空間、の経路が形成される。
【０００９】
図３の下段の溝形状は固定環１には摺動面の内周面（低圧側）に抜けるやや傾いた一対の溝１６，１６、回転環２には摺動面の外周側（高圧側）に抜けるやや傾いた溝１５，１５が構成されている。
図２を参照して説明したように、回転中に各溝１５，１６の閉鎖端（底）が対面連通する。その結果、その時点に高圧流体側の空間１０→回転環２の溝１５→固定環１の溝１６→低圧側空間、の経路が形成される。
【００１０】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によるメカニカルシールを用いたポンプでは、動作中瞬時に高圧流体を大気側に流す経路が形成される。このとき各溝に磨耗粉塵が僅かに存在しても、圧力差によりポンプの外側に押し出され、ポンプ内部に混入することはない。メカニカルシールは、本来摺動面で封液する装置であり、わざわざ封液を漏らそうとする本発明による発想は画期的なものである。しかしポンプ停止時に液が漏れることは好ましくないので送液溝と排出溝は微小角度にし、停止時に一致する確率を極めて低くすることができる。
以上詳しく説明した実施例について、本発明の範囲内で種々の変形を施すことができる。溝部の数、配置等について多数の変形が可能であり、固定環と回転環の溝の数は原則的には同数で同一角度であれば停止時の漏れの確率を小さくすることができる。しかし停止時の漏れの確率を考慮しなければ、回転環と固定環の溝数は必ずしも同一である必要はない。固定環と回転環の溝の開孔方向を入れ換える場合もあり得る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によるメカニカルシールの実施例が適用されるポンプの一部の断面図である。
【図２】前記メカニカルシールで高圧側と低圧側を連絡する経路を形成した状態を示す部分拡大図である。
【図３】本発明によるメカニカルシールの実施例の摺動部と溝の関係を示した説明図である。
【符号の説明】
１  固定環
２  回転環
３  シャフト
４  ばね
５  ケーシング
６  ベロウ
１０  高圧流体
１１，１３，１５  回転環溝
１２，１４，１６  固定環溝
【図１】
0003781463.tif 000002
【図２】
0003781463.tif 000003
【図３】
0003781463.tif 000004
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
上下二段に立体成形された鏡餅本体、中間の脚部を介して上下の二段構成であってかつその上側に当該鏡餅本体を載置している台、及び必要に応じて設置した装飾用品に対し、一部又は全てが透明であって、略直方体形状の容器によって前記二段構成の台を容器の側部から横方向に支持した状態にて、当該容器内に収納したことによる装飾用鏡餅。
【請求項２】
装飾用品の全部又は一部を、透明の容器内に収納することに代えて、容器自体の模様として、描いたことを特徴とする請求項１記載の装飾用鏡餅。
【請求項３】
容器の正面側及び上面側を透明としたことを特徴とする請求項１記載の装飾用鏡餅。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、正月等において、各家庭における祭壇等に備える装飾用鏡餅に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
鏡餅は、通常正月等の祭事において、神棚、仏壇等に配置され、装飾をも兼ねて一定期間室内に保存されるが、実際の設置状態は、鏡餅本体、これを載置する台及びエビ、海産物等の食品による装飾用品、又は扇等の純然たる装飾用品を周囲に付加・配置することによって実現されている。
【０００３】
しかしながら、このような設置状態は、多少煩雑であると共に、配置した後において、常に安全な状態にて維持される訳ではない。
【０００４】
しかも、前記のような設置状態を他の室内の場所に移動自在の状態とすることは、事実上不可能又は極めて困難であると共に、自動車等の移動物体中において、装飾品として配置することは、事実上不可能である。
【０００５】
即ち、装飾用の効果を発揮する鏡餅として、更にハンディな構成が望まれているにも拘らず、このような構成は存在しなかった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、従来技術による装飾用鏡餅の前記の如き欠点を克服し、移動自在に配置でき、しかも安全な状態を維持できる装飾用鏡餅の構成を提供することを課題とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
前記の課題を解決する為、本発明の構成は、上下二段に立体成形された鏡餅本体、中間の脚部を介して上下の二段構成であってかつその上側に当該鏡餅本体を載置している台、及び必要に応じて設置した装飾用品に対し、一部又は全てが透明であって、略直方体形状の容器によって前記二段構成の台を容器の側部から横方向に支持した状態にて、当該容器内に収納したことによる装飾用鏡餅からなる。
【０００８】
【発明の作用】
本発明の装飾用鏡餅１は、図１に示すように、一部又は全てを透明とする略直方体形状の容器４に収納されている点を特徴点としている。
【０００９】
即ち、内部に鏡餅１本体及びこれを載置するために設けた上下の二段構成であって、中間に脚部を有している台２、更には必要に応じて付加されている装飾用品３を、一部又は全てを透明とする略直方体形状の容器４に収納し、かつ当該容器４を所望の場所に置くことによって、任意の場所において、装飾用鏡餅１の鑑賞を行なうことができる。
【００１０】
そして、一部又は全てを透明とする容器４による素材を採用しているのは、外側からの鑑賞を可能とするためであるが、前記の「透明」状態としては、必ずしも無色透明に限定される訳ではなく、有色透明の場合も採用され得る。
【００１１】
但し、鑑賞の便宜の為には、少なくとも、頻繁に鑑賞が行われる正面方向及び上面方向が透明であることが好ましい。
【００１２】
容器４を携帯することによって、所望の場所に本発明の装飾用鏡餅１を鑑賞するためには、容器４に収納された鏡餅１本体、台２及び必要に応じて付加されている装飾用品３は、容器４内において、上下方向及び横方向に移動せずに、しかも、鏡餅１本体が台２に安定した状態にて支持されていることが便宜に資する。
【００１３】
この為、本願発明においては、横方向への移動を台２を容器４の側部周囲から支持することによって防止し、上下方向の移動については、台２を下方から支持する一方、上方向からの支持は、容器４又は容器４内に設けた支持用具によって、鏡餅１本体、又は必要に応じて付加されている装飾用品３と接触することによって、前記上方からの支持を実現し、ひいては、前記上下方向の移動を防止することが多い。
【００１４】
以下、実施例によって本発明の具体的構成を明らかにする（尚、以下の実施例では、容器４の全てが透明である場合について説明するが、一部が透明の場合においても実施例の具体的な構成において変わりはない。）。
【００１５】
【実施例】
実施例は、第１図（ａ）及び（ｂ）に示すように、容器４に、装飾用品３を描いた場合の実施例を示す。
【００１６】
図１では、みかんのような、立体感を有する装飾用品３は、鏡餅１と一体をなして付加した状態とし、しめ繩又は扇のような、平面形状のものは、必ずしも鏡餅１又は台２に付加せずに、容器４に描くことによって、充分装飾効果を発揮することが可能である。
【００１７】
以上のように、本発明には、様々な実施態様が存在するが、本発明の構成は、このような実施態様に限定される訳ではない。
【００１８】
また、鏡餅１本体としては、当初から二段に形成された裸の鏡餅１の場合、及び二段のプラスチック容器４に真空包装された鏡餅１の何れをも採用することができる。
【００１９】
【発明の効果】
以上の如き構成による本発明においては、一部又は全てを透明であって、略直方体形状の容器によってその側部から横方向に支持されており、かつ中間の脚部を介して二段構成となっている台に載置され、かつ必要に応じて、装飾用品が付加されている装飾用鏡餅を任意の場所に携帯し、かつその外観を鑑賞することができる。
【００２０】
これによって、前述した従来の装飾用鏡餅の問題点を全て解決しており、その意味において、本発明の価値は絶大である。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本願発明の実施形態及び実施例の構成を示しており、（ａ）は正面図であり、（ｂ）は側面図である。
【符合の説明】
１：鏡餅
２：台
３：装飾用品
４：容器
【図１】
0003781891.tif 000002
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
フェルール内部の寸法精度を要さない部分に、当該フェルールの材料より吸湿性の良い材料を埋め込んだ多心光コネクタであり、
吸湿性の良い材料からなる埋込材を、フェルールのガイドピン用のガイド穴とファイバ穴とを避けて、これらガイド穴とファイバ穴とを介して対称配置してフェルールに埋め込んだことを特徴とする、多心光コネクタ。
【請求項２】
吸湿性の良い材料が、角棒、丸棒、板状のいずれかに成形されていることを特徴とする請求項１記載の多心光コネクタ。
【請求項３】
前記吸湿性の良い材料が、シリカゲル又はシリコーン樹脂であることを特徴とする請求項１又は２記載の多心光コネクタ。
【請求項４】
前記フェルールがエポキシ樹脂で形成されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の多心光コネクタ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、主としてＭＴコネクタのように、位置決め用のガイド穴を有し、これに位置決め用のガイドピンを挿入して光ファイバの軸合わせを行うタイプの、多心コネクタに関するものである。
しかし、メカニカルスプライス、メカクランプ等、ＭＴコネクタ以外にも利用可能である。
【０００２】
【従来の技術】
図３に従来のＭＴコネクタの一例を示す。
１０はフェルールで、エポキシ樹脂等からなり、左右両サイドにガイド穴１２を有する。
２０はファイバテープ、２２は光ファイバ、３０はガイドピンである。
【０００３】
ファイバテープ２０を接続する場合は、ガイドピン３０をガイド穴１２に挿入してフェルール１０を突き合わせ、クランプスプリング（図示略）により突き合わせ面に圧力を加える。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
従来のＭＴコネクタなどは、通常の環境下及びＪＩＳに定められている環境試験程度の環境下では、特性に問題はない。
しかし、高湿中での長時間にわたる温度サイクルのような厳しい環境下にさらされている最中では、フェルール１０に吸湿による寸法変化が起きる。
特にガイド穴１２（この寸法はＭＴコネクタの光学特性の極めて重要な要素である）が膨張すると、ガイドピントの間にガタができて、コネクタの光学特性を悪化する場合がある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
（１）図１に例示するように、
フェルール１０の内部の寸法精度を要さない部分に、
フェルール１０の材料より吸湿性の良い材料４０を埋め込む。
【０００６】
（２）または図２に例示するように、
フェルール１０の外面に、
フェルール１０の材料より吸湿性の良い材料の層４２を設ける。
【０００７】
【作  用】
フェルール１０の内部の寸法精度を要さない部分に、吸湿性の良い材料４０を埋め込むと、
コネクタが吸湿環境にさらされても、
フェルール１０よりもこの吸湿性の良い材料の層４０が吸湿又は放湿するため、フェルール１０の吸湿による寸法変化を押さえることができる。
【０００８】
フェルール１０の外面に、吸湿性の良い材料の層４２を設けると、
コネクタが吸湿環境にさらされても、
フェルール１０よりもこの吸湿性の良い材料の層４２が吸湿又は放湿するため、フェルール１０の吸湿による寸法変化を押さえることができる。
【０００９】
【実施例１】
図１に示す実施例１の場合、
フェルール１０の材料と比較して吸湿性の高い材料としては、シリカゲル、シリコーン樹脂、その他の樹脂が考えられる。
このような吸湿性の良い材料４０を、適当な形状（角棒、丸棒、板状等）に成形し、これらをインサートモールド成形によりフェルール１０内に埋め込む。これら埋込材の配置は、吸湿によるフェルールの歪が無いように対称配置する。
なお、フェルール１０の内部の寸法精度を要する部分は、ガイド穴１２とファイバ穴１４の回りであるから、これらの部分を避けて、図１に例示する部分などに埋め込む。
同図で（ｂ）は（ａ）のＢ断面を示した。１６は接着剤注入用窓、１８はファイバテープ挿入用穴である（両方とも図２、図３では図示を省略した）。
【００１０】
【実施例２】
図２に示す実施例２の場合、
上記の吸湿性の良い材料で塗料を作り、それを塗布して吸湿性の良い材料の層４２を形成する。
【００１１】
なお、コネクタ組立時に端面の研磨を行うし、また端面はコネクタ接続時にはほとんど外気と触れないので、フェルール１０の端面には塗布しないでよい。
【００１２】
【発明の効果】
コネクタの吸湿による寸歩変化が極力抑えられるため、コネクタの環境特性が向上し、コネクタをより厳しい環境でも信頼性を落とさずに使用可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例１の説明図。
【図２】本発明の実施例２の説明図。
【図３】従来のＭＴコネクタの説明図。
【符号の説明】
１０  フェルール
１２  ガイド穴
１４  ファイバ穴
１６  窓
１８  ファイバテープ挿入穴
２０  ファイバテープ
２２  光ファイバ
３０  ガイドピン
４０  吸湿性の良い材料
４２  吸湿性の良い材料の層
【図１】
0003781808.tif 000002
【図２】
0003781808.tif 000003
【図３】
0003781808.tif 000004