(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
相対して配置されたときに交差する単一のロープ嵌め溝１０，１０’を内面にそれぞれ形成した受け金具６および押し金具７と、それら受け金具６と押し金具７を締付ける締付け具８，９とを備えたロープ交差部用締結金具において、前記受け金具６のロープ嵌め溝１０が中間部位に凹入部１００を有し、受け金具６と対向したときに前記ロープ嵌め溝１０とクロスする押し金具７のロープ嵌め溝１０’が中間部位に凹入部１００’を有し、それら凹入部１００，１００’でロープ交差部分３０，３０’が軸方向と直角方向に曲げられかつ該交差部分がそれぞれ凹入部１００，１００’に押入れされるようになっていることを特徴とするロープ交差部用締結金具。
【請求項２】
凹入部１００は交差部位がもっとも深く両側に向かって漸次浅くなるように形成され、最大深さがロープ嵌め溝１０、１０’の深さの約２倍となっている請求項１に記載のロープ交差部用締結金具。
【請求項３】
受け金具と押し金具が同じ構成の共通金具７’、７’からなっているものを含む請求項１または２のいずれかに記載のロープ交差部用締結金具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は交差して張設されたロープの交差部の締結に好適な金具の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
たとえば道路沿いの法面などには、落石の防止や地すべりの防止のために、ロープを地盤の表面に沿ってネット状に敷設する工法が採用されており、旧来では、法面の上下および左右方向に多数本のロープを張設し、その各交差部をＵボルトで締着するようにしている。ところが、ロープの交差部を単なるＵボルトで締着しただけでは、ロープ相互がずれ動いたり、ロープの交差部の全体がＵボルトと一体に動きやすく、このためネットが変形されてしまう難点があつた。
【０００３】
この対策として、従来、図１３（ａ）のように、板材をプレス加工して断面が半円形状の溝ａを形成した受け金具Aと、同じくプレス加工により前記溝ａと交差すべき溝ｂを形成した押し金具Ｂとで二つ割クランプとした構造のロープ交差部用締結金具や、図１３（ｂ）のように、前記溝ａを含めて鋳造した受け金具Ａ’と押し金具Ｂ’とで二つ割クランプとした構造のロープ交差部用締結金具が知られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
このようなクランプ方式の場合、通常、ロープ使用荷重（たとえばロープ切断荷重の1／３程度）までの締結力が必要であるとされているが、前記先行技術は、対向する受け金具Ａ，Ａ’と押し金具Ｂ，Ｂ’のそれぞれの溝（下半分、上半分）ａ、ｂが全長にわたって一様の深さとなっており、縦ロープＲと横ロープＲ’は断面のほぼ半分程度嵌まった状態でロープ交差部分ＲＣが上下で重なりあい、ボルトとナットの螺合による締め付けを受けて相互に押圧されるだけであった。
【０００５】
このため、ロープの交差部に滑りの生じない十分な締結力が得られず、荷重によりロープが長手方向にずれ、それにより縦ロープと横ロープで構成される格子状形状が崩れる恐れがあった。
【０００６】
その対策として、溝にロープの撚りの谷に対応するピッチで凹凸を配したり、ガラス粉末などの摩擦係数増加材を介在させることも行われているが、ロープと鋳鋼との硬度差が著しいためほとんど有効でなかった。
【０００７】
本発明は前記のような問題点を解消するためになされたもので、その目的とするところは、小型かつ簡単な構造でしかも小さい締付け力により、ロープの交差部を強固に締結することができるロープ交差部用締結金具を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため本発明は、相対して配置されたときに交差する単一のロープ嵌め溝を内面にそれぞれ形成した受け金具および押し金具と、それら受け金具と押し金具を締付ける締付け具とを備えたロープ交差部用締結金具において、前記受け金具のロープ嵌め溝が中間部位に凹入部を有し、受け金具と対向したときに前記ロープ嵌め溝とクロスする押し金具のロープ嵌め溝が中間部位に凹入部を有し、それら凹入部でロープ交差部分が軸方向と直角方向に曲げられかつ該交差部分がそれぞれ凹入部に押入れされるようになっていることことを特徴としている。
【０００９】
前記受け金具と押し金具の凹入部は、交差部位がもっとも深く両側に向かって漸次浅くなるように形成され、最大深さがロープ嵌め溝の深さの約２倍となっている。
【００１０】
前記受け金具と押し金具は、異なる構成である場合のほか、同じ構成の共通金具である場合を含んでいる。
【００１１】
【発明の実施の態様】
以下本発明の実施例について図面を参照して説明する。
図１は本発明を適用したロープネットを示しており、１は法面で、この法面１にそれぞれ定着したアンカー２、2を介して上下方向および左右方向に複数本のロープ３、3’が張設されている。そして各ロープ３、3’の各交差部が本発明の交差部用締結金具（以下締結金具という）４により締着されている。
【００１２】
前記ロープ３、3’間には、上下方向および左右方向に複数本の中間ロープ５が配され、それぞれの交差部が本発明による交差部用締結金具または他の任意の締結金具により締着されている。
【００１３】
図２ないし図９は本発明による締結金具の第１実施例を示しており、上記締結金具４は、対向状に配されるべき受け金具６と押し金具７とを備え、これらにロープ３、3’が直交状に挟まれ、第１の締付け具８と第２の締付け具９で締付けられることにより、ロープの交差部が締結されるようになっている。第１の締付け具８は、この例ではボルトであり、第２の締付け具９は、この例ではアンカーボルト９ａとナット９ｂである。
【００１４】
図８は受け金具６を単体で示している。この例では、平面略楕円状ないし小判状をなした鋳物製の盤体からなり、内面には平面から見て斜め方向に１本のロープ嵌め溝１０が形成されている。
前記ロープ嵌め溝１０は使用するロープ３（３’）と略同等の幅と、ロープ断面積の１／２以下の深さで弧状をなしているが、中間部分すなわちロープの交差部分を含めてその両側所要範囲に、金具厚さ方向に窪んだ凹入部１００を形成している。
【００１５】
前記凹入部１００は、前記第１の締付け具８と第２の締付け具９による締付け時に、交差するロープ３，３’の一方３を軸方向と直角方向に局部的に曲げられる空間となるとともに、その曲げ部分を受け入れて接触するためのもので、幅はロープ嵌め溝１０と同じであるが、深さは、図４と図８（ｄ）のようにロープ交差部位に対応する箇所がもっとも深く、ロープ交差部位から離れるほど漸次浅くなるように円弧状をなし、最大深さがロープ嵌め溝１０の深さの約２倍となっている。
【００１６】
前記ロープ嵌め溝１０の外方近傍両側には、第１の締付け具８としてのボルトと螺合する雌ねじ孔１３と、第２の締付け具９のアンカーボルトを挿通する通孔１２がそれぞれ設けられている。
【００１７】
図９は押し金具７を単体で示しており、この例では、平面略楕円状ないし小判状をなした鋳物製の盤体からなり、内面には平面から見て斜め方向にロープ嵌め溝１０’が形成されている。
ロープ嵌め溝１0’は、押し金具７を反転して前記受け金具６と対向させたときに、受け金具６のロープ嵌め溝１0と直交する関係にあり、使用するロープ３’(３’）と略同等の幅と、ロープ断面積の１／２以下の深さで弧状をなしている。
そして、このロープ嵌め溝１0’も、中間部分すなわちロープの交差部位含めて所要範囲に、金具厚さ方向に窪んだ凹入部１００’を形成している。
【００１８】
前記凹入部１００’は、前記第１の締付け具８と第２の締付け具９による締付け時に、交差するロープ３，３’の一方３’を軸方向と直角方向に局部的に曲げられる空間となるとともに、その曲げ部分を受け入れて接触するためのもので、受け金具６と同じく幅はロープ嵌め溝１０’と同じであるが、深さは、交差部位がもっとも深く、両側に向かって漸次浅くなるように円弧状をなし、最大深さがロープ嵌め溝１０の深さの約２倍となっている。
【００１９】
前記ロープ嵌め溝１0’の外方近傍両側には、第１の締付け具８としてのボルト首下を挿通する通孔１２と、第２の締付け具９としてのアンカーボルトを挿通する通孔１４がそれぞれ設けられている。
【００２０】
図１０と図１１は本発明による締結金具の第２実施例を示している。
この実施例においては、第１実施例の押し金具７に相当する共通金具7’、7’が１組用いられている。すなわち各金具7’、7’は、図１１に示すように、ロープ嵌め溝１０，１0’の外方近傍両側に、第１の締付け具８としてのボルトを挿通する通孔１２と第２の締付け具９としてのアンカーボルトを挿通する通孔１４を設けた構造となっている。そして、第１の締付け具８としてのボルトを締付けるため、図１０のようにナット８ｂが使用されている。
他の構成は第１実施例と同様であるから、同じ部分に同じ符号を付し、説明は省略する。
【００２１】
図１２は本発明を中間ロープ５と主ロープ3の交差部の締結に適用した実施例を示しており、第２の締付け具９’としてアンカーボルトではなく、第１の締付け具と同じ構成の通常のボルトが用いられ、ナット９ｂと組合わせられている。（ａ）は第１実施例における受け金具６と押し金具７を使用したものであり、（ｂ）は第２実施例における共通金具7’、7’を使用したものである。
【００２２】
図示するものは本発明のいくつかの例であり、これに限定されるものではない。
１）受け金具６、押し金具７、共通金具7’、7’は、鋳鋼などの鋳造体でなく、切削加工品であってもよいし、場合によっては、板金加工されたものでもよい。２）受け金具６のアンカーボルトに対する通孔１２を雌ねじ孔とし、上記実施例におけるナットを省略してもよい。また受け金具６にアンカーボルトを溶接等により固着して上記実施例におけるナットを省略してもよい。
また、受け金具６にボルトのねじ軸を溶接等により固着するとともに、これを押し金具７に貫通させ、その先端にナットを螺合して締付具を構成するようにしてもよい。
３) ロープ嵌め溝１０，１0’は数種類の太さのロープに対応できるような幅としてもよく、その場合、溝底にロープの撚りに対応する突条を刻設しておくと好都合である。
【００２３】
【実施例の作用】
次に実施例の使用法と作用を説明する。
第１実施例においては、図１のように縦横に張られたロープ３、3’の交差部の下に受け金具６を配し、上から押し金具７を被せる。こうすれば、縦ロープ３は押し金具７のロープ嵌め溝１０に断面のほぼ半分が嵌め合わせられ、同じく横ロープ3’は受け金具６のロープ嵌め溝１0’に断面のほぼ半分が嵌め合わせられる。
【００２４】
そして、第１の締付け具８としてのボルト8ａを押し金具７の通孔１２を通して受け金具６の雌ねじ孔１３に螺合し、また第２の締付け具９としてのアンカーボルトを押し金具７の通孔１４および受け金具６の通孔１２を通して下部(アンカー部)を打ち込み等により地中に埋め込む。
これで、ロープ３、3’を含む締結金具４は法面１の定位置に固定される。なお、前記アンカーボルト９の途中には、あらかじめ受け金具６の外面側および押し金具７の外面側に当接可能なナット９ｂ、9ｂが螺合されている。
【００２５】
以上の状態で、ボルト８ａを締付けるとともに一方のナット9ｂを締付ければ、受け金具６と押し金具７が互いに接近し、ロープ３、3’のロープ嵌め溝から露出している部分は図６のように相手方の金具の表面に密接する。そして、受け金具６と押し金具７のクロスしあったそれぞれのロープ嵌め溝１０，１0’は、それぞれ使用するロープ断面の１／２以下の深さであるため、ロープ３、3’の上下に重なっている交差部位３０，３０’は前記締付けにより相互に強力に押圧しあう。
【００２６】
この部位には、交差部分でもっとも深く両側に向かって漸次浅くなる弧状の凹入部１００、１００’が交差状に存し、それら凹入部１００、１００’は最大深さがロープ嵌め溝１０の深さの約２倍となっているので、前記交差部分３０，３０’は凹入部１００、１００’の形状に即して軸方向と直角方向にそれぞれ強制的に曲げられ、図４と図５のように、縦ロープ３’の交差部分３０’は受け金具６の凹入部１００’に、横ロープ３の交差部分３０は押し金具７の凹入部１００にそれぞれ押し込まれ、この状態で締付けられる。
ロープ３、3’の交差部分が単に上下から押圧されるのでなく、外方に突状に曲げられ、いわば節となって凹入部１００、１００’に封じ込められるので、ロープ３，３’は相互のすべりが完全に防止される。しかも、それを比較的小さな締付け力で実現できる。そして、交差部全体が確実に法面１に係止される。
【００２７】
第２実施例においても同じ作用が得られるが、ボルト８ａの締付け時に受け側の金具7’の下にナット８ｂを配して螺合させる点が異なっている。
この第２実施例の利点は、第１実施例のように受け金具６と押し金具７の２種類の金具を製作する必要がなく、同じ構成の金具を１種類製作しておけばよいことである。したがって、金具のコストを安価なものにすることができる。
【００２８】
本発明の締結金具を実地に試験した結果を示すと、受け金具６と押し金具７を鋳鋼（ＦＣＤ４５０）製、長さ９５ｍｍ、幅５０ｍｍ、厚さ１６ｍｍ、ロープ嵌め溝の深さ５ｍｍ、Ｒ７ｍｍとし、凹入部の最大深さを１１ｍｍ、Ｒ３３ｍｍの仕様とした。
【００２９】
この締結金具に２×２構造、直径１２ｍｍのロープ２本を交差させて締付けトルク１２０Ｎ・ｍで締結した。
得られた締結部の性能を見るため、締結金具が移動しないように固定した状態でロープに引っ張り荷重を与え、締結力ｋＮ（縦ロープと横ロープの交差部に滑りの生じない抵抗力）を測定した。
【００３０】
比較のため、図１３（ｂ）の鋳鋼（ＦＣＤ４５０）製、長さ９５ｍｍ、幅５０ｍｍ、厚さ１６ｍｍ、ロープ嵌め溝深さ５ｍｍの受け金具と押し金具を使用して同じ実験を行った。
その結果、本発明品の締結力は約２０ｋＮ、従来品は約8ｋＮで、同一のボルト締付け力で２倍以上の高い締結力の得られることが確認された。これは、ロープの交差部が屈曲されそれが凹入部１００、１００’により封入され、節となってすべりに対する抵抗を発揮したことによるものである。
【００３１】
【発明の効果】
以上説明した本発明の請求項１によるときには、受け金具６のロープ嵌め溝１０が中間部位に凹入部１００を有し、受け金具６と対向したときに前記ロープ嵌め溝１０とクロスする押し金具７のロープ嵌め溝１０’が中間部位に凹入部１００’を有し、それら凹入部１００，１００’でロープ交差部分３０，３０’が軸方向と直角方向に曲げられかつ該交差部分がそれぞれ凹入部１００，１００’に押入れされるようになっているので、小さいボルト締付け力により、ロープの交差部をすべりのないように確実強固に締結することができ、しかも構造が簡単で安価に実施できるというすぐれた効果が得られる。
【００３２】
請求項２によれば、ロープの交差部を無理なく確実に屈曲し、すべりのないように確実に締結することができるというすぐれた効果が得られる。
請求項３によれば、１種類の金具を製作すればよいので、金具製造コストを低減でき、また雌ねじ穴がなく、いずれの金具を受け側、押し側としてもよいので、セット、締付けなどにおける取り扱いを容易にすることができるというすぐれた効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によるロープ交差部用締結金具を適用した落石防止、地すべり防止ネットの敷設例を示す平面図である。
【図２】本発明によるロープ交差部用締結金具の第１実施例を使用状態で示す側面図である。
【図３】同じく平面図である。
【図４】図３のＡ−Ｂ線に沿う断面図である。
【図５】図３のＣ−Ｄ線に沿う断面図である。
【図６】図５のＧ−Ｈ線に沿う断面図である
【図７】ロープの交差部の状態を透視して示す斜視図である。
【図８】（ａ）は第一実施例の受け金具の平面図、（ｂ）は（ａ）E−F線に沿う断面図、（ｃ）は（ａ）のJ−K線に沿う断面図、（ｄ）は（ａ）のロープ嵌め溝に沿う断面図である。
【図９】（ａ）は第一実施例の押し金具の平面図、（ｂ）は（ａ）のLM線に沿う断面図である。
【図１０】本発明によるロープ交差部用締結金具の第2実施例を使用状態で示す側面図である。
【図１１】第２実施例の金具を分解した状態を示す平面図である。
【図１２】（ａ）は本発明を中間ロープの交差部締結に使用した第一例を示す側面図、（ｂ）は同じく第二例を示す側面図である。
【図１３】（ａ）（ｂ）は従来のロープの交差部締結金具を使用状態で示す側面図である。
【符号の説明】
１  法面
３、３’ロープ
４  交差部締結金具
６  受け金具
７  押し金具
７’共通金具
８  第１の締付け具
９  第２の締付け具
１０，１０’ ロープ嵌め溝
１００,１００’  凹入部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
0003850019.tif 000011
【図１１】
0003850019.tif 000012
【図１２】
0003850019.tif 000013
【図１３】
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