(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転駆動される対のロール（２、３）と、型（７）を超える長さを有し、重ねられた状態の素材（９）および型（７）を載せて該ロール（２、３）間に通される繰り返し使用に耐え得る高強度材からなるベースプレートと、該ベースプレートを圧延方向に沿って移動させるベースプレート駆動装置（８）とを有し、該べースプレート駆動装置（８）に、前記ベースプレートを保持して圧延時の該ベースプレートの傾斜を抑制するベースプレート支持手段（４０）が設けられていることを特徴とするエンボス加工用圧延機。
【請求項２】
ベースプレート駆動装置（８）は、ロールの回転駆動に対し独立してベースプレート（６）を移動制御できるものとしたことを特徴とする請求項１記載のエンボス加工用圧延機
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、ロール間に型と素材を通し、その圧下力で型に形成した型面形状を素材に転写するエンボス加工用圧延機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、素材の表面に凹凸模様を形成する方法としては、プレス装置を使用した方法が一般的であるが、この他に、ロールを用いた成形方法が知られている。このロール成形方法の一つでは、平金型の表面に凹凸模様を形成し、この平金型と素材とを重ね合わせてロール間に通して圧下することによって、平金型の凹凸模様を素材表面に転写するエンボス加工が行われている。
通常、圧延機は、上ロール、下ロール駆動による素材圧延が常であり、エンボス製品の製造に当たっては、上ロール、下ロールの間に、エンボス面が上面になるように金型を置き、この金型上面にエンボス加工用素材を重ねてロール間に通している。ところで、ロール間に素材と金型とを通す際には、搬入テーブル等によりロール直前にまで案内してロール間に導入されるが、かみ込み時には搬入テーブル等により支持が失われ、これに加えてかみ込み力が作用するため、金型が傾斜して金型の下面や後端部が下ロールや下ロール直前の圧延機部材と接触して衝撃や騒音が発生し、またこれに伴ってロールや金型に摩耗等が生じるという問題がある。
【０００３】
従来、上記問題に対しては、金型とロールとの間に軟質の薄板材を配置して、圧延時にこの薄板材が圧潰することを利用して上記騒音や衝撃の発生等を防止している。この薄板材としては、例えば０．５ｍｍ厚程度のアルミニウム合金板（ＪＩＳ Ａ５０００系等）が使用されており、圧延による破損のため１回のエンボス加工毎に新しい薄板材に取り替えている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、薄板材を用いた従来のエンボス加工方法によっても、衝撃等の発生を十分に防止できないという問題がある。また、薄板材を消耗品として使用するため、必然的に製造コストが増大してしまうという問題もある。
本発明は、上記事情を背景としてなされたものであり、薄板材、すなわち消耗品の使用を必要とすることなく圧延時の衝撃や騒音の発生を有効に防止することができるエンボス加工用圧延機を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため本発明のエンボス加工用圧延機のうち第１の発明は、回転駆動される対のロール（２、３）と、型（７）を超える長さを有し、重ねられた状態の素材（９）および型（７）を載せて該ロール（２、３）間に通される繰り返し使用に耐え得る高強度材からなるベースプレートと、該ベースプレートを圧延方向に沿って移動させるベースプレート駆動装置（８）とを有し、該べースプレート駆動装置（８）に、前記ベースプレートを保持して圧延時の該ベースプレートの傾斜を抑制するベースプレート支持手段（４０）が設けられていることを特徴とする。
第２の発明は、第１の発明において、ベースプレート駆動装置をロールの回転に対し独立してベースプレートを移動できるものとしたことを特徴とする。
【０００６】
本発明で、エンボス加工される素材としては、圧延によって表面に凹凸形状を形成できるものであればよく、各種の材料を使用することができる。この凹凸形状も任意であり、ロールの圧下力によって素材に転写できる形状であればよい。また、型の素材も特に限定されるものではないが、圧延に耐え得る高強度材が望ましい。
さらに、ベースプレートの素材も特に限定されないが、繰り返し使用に耐え得るように、工具鋼、高速度鋼等の高強度材を使用するのが望ましい。このベースプレートは、少なくとも金型が外側にはみ出すことなくベースプレート内に収まる大きさを有していることが必要であり、さらに、かみ込み時に下ロールとの間で、できるだけ隙間が生じないように圧延方向において型を超える長さを有していることが必要とされる。例えば上ロールと下ロールにベースプレートと金型（＋素材）をかみ込む時に斜めになり、ベースプレートの後方端部が下ロール直前の圧延機部材をこすり、衝撃、騒音を発生するのを防止するためロール径にあったベースプレートの長さ（適切な長さ）にするのが望ましい。
【０００７】
さらに、この適切な長さの選択の他に、またはこれとともに圧延時のベースプレートの傾斜を抑制するベースプレート支持手段をベースプレート駆動装置に設けることもできる。ベースプレート支持手段としては、ベースプレートを保持してベースプレートの傾斜移動を抑制する保持装置等が例示される。
【０００８】
また、圧延の際にはベースプレートと型および素材とは位置ずれしないのが望ましく、型をベースプレートに載置する際には、ベースプレートに形成した凹部に型をはめ込んだり、ブラケットで型をベースプレートに固定する等して仮固定するのが望ましい。
また、上記ベースプレートを移動させる駆動手段としても各種構造のものを使用することができる。例えば、油圧等のシリンダのロッドの伸縮動作やチェーンの回転等によって圧延方向に沿って前後進させたり、ベースプレートを載置する複数の小ロールをモータ等により回転駆動することによって前後進させたりすることができる。これらの駆動手段によれば、ベースプレートをロールの回転とは独立して移動制御することができる。
【０００９】
【作用】
本発明によれば、素材と型とはベースプレートに載せられた状態で三者が一体になってベースプレート駆動装置によって移動されるので、三者は良好な位置関係を保って圧延開始位置からロール間へと移動し、対のロールで素材と型とが良好に圧延される。この際にはベースプレートは、下ロールのロール入り口に沿うように位置させ、かつ移動させるのが望ましい。上記導入の際にベースプレートは、型と素材とをロール間に案内する役割を果たし、これら型および素材とともにロール間に通されるので、ロールと型との接触を避けることができる。また、金型の移動をロールと無関係にでき、ロール径に合せたかみ込み角の設定（ベースプレートの長さ）を容易に行うことができる。
【００１０】
そして、ベースプレートは型を超える長さを有しており、下ロールや下ロール直前の圧延機部材との衝撃的な接触をできるだけ避けて型がロール間を通るときに発生する衝撃、騒音等を軽減、防止することができる。また、ベースプレートをベースプレート駆動装置に設けたベースプレート支持手段で支持して圧延時の傾斜を阻止すれば、ベースプレートを移動しながら傾斜を阻止できるので、上記衝撃等の発生をより有効に防止しながら良好に圧延を行うことができる。なおベースプレート支持手段は、ベースプレートが傾斜を開始する以前からベースプレートを支持しているものが望ましく、これにより傾斜開始時にベースプレート支持手段との間で衝撃が発生することが防止される。
そして、圧延に際しては下ロールからの押圧力はベースプレートを介して素材と型とに伝わり、一方、上方からは上ロールから押圧力が伝わるので、素材と型とが圧下され、型の模様が素材に転写される。
【００１１】
なお、ベースプレートをロールの回転駆動と独立して移動制御すれば、任意にロールの回転よりも遅くしたり、早くしたり、さらに同期させたりすることができ、圧延に最も適した速度でベースプレート、すなわち型と素材とをロール間に通すことができ、最適な条件でエンボス加工を行うことが可能になる。
この制御は、圧延時に、動的に速度を変えるようにして行うことも可能であるが、対象となる素材、型の寸法、材質等によって圧延毎に速度を適宜選定するようにしてもよい。
また、圧延時に位置ずれしないように型をベースプレートに固定すれば、圧延位置が固定され、良好な圧延を行うことができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
（実施形態１）
次に、本発明の実施形態を図１〜図７に基づき説明する。
エンボス加工用圧延機２０は、上ロール２と下ロール３とを有しており、下ロール３のロール面頂点に合わせて下ロール３の入側と出側とにそれぞれ回転自在なガイドロール２４…２４とガイドロール２５…２５とが配置されている。
上記ガイドロール２４…２４上には、幅、長さともに型７よりも一回り大きな直方体形状のベースプレート２６が配置されており、該ベースプレート２６の表面中央部に、型７の下端部をはめ込む凹部２６ａが形成されている。また、凹部２６ａの前後端の両側には、ブラケット２７を収納するブラケット収納溝２６ｂが前方、または後方に伸長している。また、ベースプレート２６の前後端部両側には、チェーン取付具２８…２８が固定されている。なお、上記した型７は、ベースプレート６に設置した際に上面となる型面に、素材９がはまり込む凹部７ａが形成されており、該凹部７ａの上面に転写用の凹凸形状（図示しない）が形成されている。
【００１８】
さらに、圧延機の入側および出側両端部とその下方部位置とには、それぞれ、チェーンスプロケット３０、３０〜３３、３３が幅方向で対面するように対になって配置されており、それぞれ対になっているチェーンスプロケットは、ベースプレート２６と同程度の幅で離隔して共通する軸材に軸止されている。なおこれら軸材の内、スプロケット３１の軸材にはスプロケット駆動モータ３１ａが連結されている。
上記したスプロケットには、それぞれの側のスプロケット３０から、スプロケット３１、３２、３３にかけてチェーン３４が緩やかに掛け渡されており、チェーン３４、３４の両端は上記したベースプレート２６のチェーン取付具２８…２８に取り付けられている。
また、スプロケット３０、３１間とスプロケット３２、３３間のチェーン３４、３４の外側には、内側に向けた空気シリンダ３５が配置されており、該空気シリンダ３５のシリンダロッド先端には、ロッド伸長時にチェーン３４、３４に押し当て可能なテンションスプロケット３６、３６が取り付けられている。
【００１９】
次に圧延機２０の後方側には、前方にシリンダロッド８ａを向けた油圧シリンダ８が固定されており、該シリンダロッド８ａの先端に、ベースプレート支持手段であるベースプレート保持装置４０が固定されている。具体的にはシリンダロッド８ａの先端に長尺片状の保持装置取付具４０ａが固定されており、該保持装置取付具４０ａの先端両面側に縦杆４０ｂ、４０ｂが配置されて取付具４０ａの先端に形成された長孔を通してその中央部が軸止されている。さらに、該縦杆４０ｂ、４０ｂ間の上下端に水平杆４０ｃ、４０ｃの端部が軸止されており、該水平杆４０ｃ、４０ｃの先端にベースプレート保持具４１が軸止されている。保持具４１は、先端側が開口した断面コ字形状を有しており、その先端内面４１ａはベースプレート２６およびこれに収納した型７、素材９の後端部形状に沿った形状を有している。
【００２０】
また、上記保持装置４０の下方側には、圧延機２０に固定されたガイドレール４２が下ロール３に向けて配置されており、該ガイドレール４２にガイドブロック４３の下部が移動可能に取り付けられている。ガイドブロック４３は、その上方部に前後方向に沿って貫通孔が形成されており、該貫通孔を上記した保持装置取付具４０ａが貫通している。また、ガイドブロック４３の先端面両側部には、先端に伸長する固定片４３ａ、４３ａが設けられており、該固定片４３ａ、４３ａは、保持装置取付具４０ａの先端部と縦杆４０ｂとの間に位置して、取付具４０ａ、縦杆４０ｂとともに軸止されている。
【００２１】
上記圧延機２０の動作を説明すると、ベースプレート２６の凹部２６ａに素材９を重ねた型７をはめ込み、型７をブラケット２７によって固定する。なお、ブラケット２７の先端には半球部２７ａが設けられており、該半球部２７ａが型７の側面に形成した半球状凹部に嵌まり、型７の固定をより強固にしている。
次いで、テンションスプロケット３６、３６を空気シリンダ３５によって前進させ、チェーン３０、３０にテンションを付加するとともにスプロケット駆動モータ３１ａを作動させてチェーン３４、３４を図示時計回りに回転させ、ベースプレート２６を後退させる。ベースプレート２６は、後退により遂にはブロックストッパ４５に当たり圧延開始位置に停止する。ここでスプロケット駆動モータ３１ａを停止させるとともに、テンションスプロケット３６、３６を後退させる。
【００２２】
次いで、油圧シリンダ８のシリンダロッド８ａを前進させると、保持装置取付具４０ａが保持具４１に対し長孔分だけ相対的に前進し、その先端が保持具４１に当たってこれを押し進める。この際に、ガイドブロック４３も保持装置取付具４０ａに引かれつつ一体になって移動するため、取付具４０ａは、ガイドレール４２にガイドされた状態で前進する。保持具４１がさらに前進すると、その先端内面４１ａとベースプレート２６、型７、素材９の後端部とが嵌り合う。さらに、シリンダロッド８ａを前進させると、ベースプレート２６は、保持具４１で支持された状態で押し進められ、これに伴い、スプロケット３０〜３３に緩やかに掛け渡されたチェーン３４、３４が回転する。引き続きシリンダロッド８ａを前進させてベースプレート２６を押し進めるとベースプレート２６は、型７と素材９とを重ねた状態で回転する上ロール２、下ロール３間にかみ込まれる。すると、ロール２、３の回転力によりベースプレート２６は後方側が下降するように傾斜しようとするが、保持具４１により支持されているため、保持装置４０のそれぞれ軸止部での回転によって僅かな傾斜は許容されるものの、それ以上の傾斜は阻止される。ロール２、３間のかみ込みが進むと、ベースプレート２６も次第に水平になるため、これに追随して保持装置４０も軸止部で回転移動する。
上記により、下ロール３と型７との間に隙間が生じることがなく、また、その後端が圧延機部材と接触することもないので、円滑に上ロール２、下ロール３間にかみ込まれ、衝撃や騒音の発生が有効に防止される。
【００２３】
そしてベースプレート２６がロール２、３間にかみ込まれるに従い、油圧シリンダ８によるロッド８ａの伸長は停止するので、保持装置４０の前進も停止し、型７および素材９を重ねたベースプレート２６のみがロール２、３間を通過する。ロール間に通された型７と素材９とは、適当な圧下力が加わり、型７の凹凸形状が素材９に転写される。なお、上記圧延に際しては、型７とベースプレート２６が凹部２６ａではめ込み固定されているとともに、ブラケット２７で固定されているので、エンボス加工中のそれぞれの位置ずれが確実に防止され、より良好な圧延が確保される。
ベースプレート２６がロール２、３間を通過した後は、テンションスプロケット３６、３６の前進後、スプロケット駆動モータ３１ａによりチェーン３４、３４を回転させることによりさらに前進させる。ベースプレート２６は、遂にはストッパ片４６に当たるので、スプロケット駆動モータ３１ａを停止させるとともに、テンションスプロケット３６、３６を後退させる。その後は、他所への搬送や型、素材の取り外し等の必要な作業を行う。
【００２４】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明のエンボス加工用圧延機によれば、回転駆動される対のロールと、型を超える長さを有し、重ねられた状態の素材と型を載せて該ロール間に通される繰り返し使用に耐え得る高強度材からなるベースプレートと、該ベースプレートを圧延方向に沿って移動させるベースプレート駆動装置とを有するので、型とロールとの間で衝撃や騒音が発生するのを有効に防止することができ、また最適な圧延条件でエンボス加工を行うことができる。
【００２５】
また、ベースプレート駆動装置を、ロールの回転駆動に対し独立してベースプレートを移動制御できるものとすれば、ベースプレートの移動速度を変えて最適な条件でエンボス加工を行うことができる。
さらに、べースプレート駆動装置に、圧延時のベースプレートの傾斜を抑制するベースプレート支持手段を設ければ、ベースプレートの移動中に確実にベースプレートの傾斜移行が阻止され、衝撃等の発生がより有効に防止され、かつ圧延も良好に行われる。
【図面の簡単な説明】
【図１】    本発明の一実施形態を示す正面図である。
【図２】    同じくベースプレートと型と素材とを重ねた状態の一部拡大正面図である。
【図３】    同じくベースプレートと型と素材とを重ねた状態の一部拡大平面図である。
【図４】    同じくベースプレート保持具部分の一部拡大正面図である。
【図５】    同じくベースプレート保持具部分の一部拡大平面図である。
【図６】    同じく圧下時のベースプレートの状態を示す一部拡大正面図である。
【図７】    同じく圧延終了後のベースプレート部分を示す一部拡大平面図である。
【符号の説明】
２    上ロール
３    下ロール
７    型
７ａ  凹部
８    油圧シリンダ
９    素材
２０    エンボス加工用圧延機
２６    ベースプレート
２６ａ  凹部
２７    ブラケット
４０    ベースプレート保持装置
４０ａ  保持装置取付具
４０ｂ  縦杆
４０ｃ  水平杆
４１    保持具
【図１】
0003762001.tif 000002
【図２】
0003762001.tif 000003
【図３】
0003762001.tif 000004
【図４】
0003762001.tif 000005
【図５】
0003762001.tif 000006
【図６】
0003762001.tif 000007
【図７】
0003762001.tif 000008