(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
電気光学物質の封入領域を囲む枠状シール材を介して互いに接合される一対の基板にそれぞれ、前記電気光学物質に電界を印加するための複数の電極、および一方の基板の前記複数の電極を他方の基板側に前記シール材による基板接合領域で電気的に接続するための、前記基板接合領域に沿って配列された複数のクロス電極部を形成する工程と、
前記一対の基板のうちのいずれか一方の基板の前記複数のクロス電極部の上にそれぞれ導電性を有するクロス材を印刷する工程と、
他方の基板に前記シール材を、前記基板接合領域において前記複数のクロス材に対応する複数の部分を欠落させて不連続な枠状パターンに印刷する工程と、
前記一対の基板を互いに重ね合わせて加圧することにより、前記シール材をその全域で潰し広げ、このシール材の前記複数のクロス材に対応する欠落部を前記複数のクロス材の周囲で連続させるとともに、前記一方の基板の複数のクロス電極部それぞれに印刷された前記複数のクロス材を前記他方の基板の対応するクロス電極部に当接させて両基板の前記複数のクロス電極部を電気的に接続する工程と、
前記シール材を硬化させ、このシール材を介して前記一対の基板を接合する工程と、
からなることを特徴とする表示パネルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、液晶等の電気光学物質を用いる表示パネルの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
液晶等の電気光学物質を用いる表示パネルは、枠状のシール材を介して互いに接合された一対の基板（ガラス等からなる透明基板）間の前記シール材で囲まれた領域に前記電気光学物質を封入したものであり、前記一対の基板の内面にはそれぞれ、前記電気光学物質に電界を印加するための電極（ＩＴＯ等からなる透明電極）が設けられている。
【０００３】
この表示パネルには、その両方の基板にそれぞれの基板の電極に駆動信号を供給するための駆動回路を接続する構成のものと、いずれか一方の基板の電極を他方の基板側の電極と電気的に接続し、この他方の基板に、両基板の電極に駆動信号を供給するための駆動回路を接続する構成のものとがあるが、後者の構成の表示パネルは、前記他方の基板だけに駆動回路を接続するか、あるいはこの基板にＬＳＩ等の駆動回路素子を搭載するだけでよいため、実装コストの面で有利である。
【０００４】
前記後者の構成の表示パネルには、一方の基板の電極を前記シール材による基板接合領域内で他方の基板側に電気的に接続したものと、一方の基板の電極を前記基板接合領域の外側で他方の基板側に電気的に接続したものと、一方の基板の電極を前記シール材で囲まれた電気光学物質封入領域内で他方の基板側に電気的に接続したものとがある。
【０００５】
これらの液晶パネルのうち、例えば一方の基板の電極を前記基板接合領域内で他方の基板側の電極とに電気的に接続した表示パネルは、従来、次のようにして製造されている。なお、ここでは、複数個の表示パネルを一括して組立てる場合を例にとって説明する。
【０００６】
図５〜図８は上記表示パネルの従来の製造方法を示しており、図５は表示パネルを構成する一対の基板を電極形成面側から見た図、図６は図５のVIａ−VIａ線およびVIｂ−VIｂ線に沿う拡大断面図、図７は前記一対の基板をシール材を介して接合した状態の断面図、図８は図７のVIII−VIII線に沿う断面図である。
【０００７】
［工程１］
まず、図５の（ａ），（ｂ）に示すように、電気光学物質の封入領域を囲む枠状シール材７を介して互いに接合される一対の基板１，２のうちの一方の基板１に、前記電気光学物質に電界を印加するための複数の電極３およびこの電極３を他方の基板２側に電気的に接続するためのクロス電極部３ｂを形成し、他方の基板２に、前記電気光学物質に電界を印加するための複数の電極４と、前記一方の基板１の各電極３を駆動回路に接続するための複数のリード電極５およびクロス電極部５ｂを形成する。
【０００８】
なお、ここでは単純マトリックス型の表示パネルを製造する例を示しており、前記電気光学物質に電界を印加するための電極３，４のうち、一方の基板１に形成する電極３は、行方向（図において左右方向）に沿う走査電極、他方の基板２に形成する電極４は、列方向（図において上下方向）に沿う信号電極である。
【０００９】
前記各走査電極３は、図５の（ａ）に示したように、その一端側に、前記シール材７による枠状の基板接合領域の各辺部のうちの一端側の辺部に延びるリード部３ａを有するパターンに形成し、そのリード部３ａの端部に、この走査電極３を他方の基板２側に電気的に接続するためのクロス電極部３ｂを、前記基板接合領域の前記辺部内に対応させて形成したパターンに形成する。
【００１０】
また、前記各信号電極４は、図５の（ｂ）に示したように、その一端側に、前記基板接合領域のうちの一側の辺部の外側に延出する駆動回路接続端子部４ａを形成したパターンに形成する。
【００１１】
この信号電極４は、前記シール材７で囲まれる電気光学物質封入領域のうちの一端側の領域、つまり、前記基板接合領域の前記走査電極３のクロス電極部３ｂが対応する辺部付近の領域を除く領域に形成し、前記クロス電極部３ｂが対応する辺部付近の領域に、上記複数のリード電極５を形成する。
【００１２】
前記各リード電極５は、図５の（ｂ）に示したように、Ｌ字状に屈曲するとともに、その一端に、前記基板接合領域のうちの前記各信号電極４の端子部４ａが延出する側の辺部の外側に延出する駆動回路接続端子部５ａを形成し、他端に、前記基板接合領域の一端側の辺部内において前記各走査電極３のクロス電極部３ｂにそれぞれ対応するクロス電極部５ｂを形成したパターンに形成する。
【００１３】
［工程２］
次に、図５の（ａ），（ｂ）および図６の（ａ），（ｂ）に示すように、前記一方の基板１の各走査電極３のクロス電極部３ｂの上に、導電性樹脂または銀ペースト等からなるクロス材６をスクリーン印刷法やディスペンサ−による塗布法等により印刷し、他方の基板２の電極形成面上に、例えば熱硬化性樹脂からなるシール材７を、電気光学物質の注入口８となる部分を欠落させた枠状パターンに印刷する。なお、前記シール材７には、図示しないが、このシール材７を介して接合される一対の基板１，２の間隔を規制するためのガラス粒子または樹脂粒子等からなるギャップ材が混入されている。
【００１４】
この工程において、前記クロス材６は、前記シール材７に混入された前記ギャップ材により規制される所定の基板間隔よりも若干厚く印刷し、また前記シール材７は、次の基板合わせ工程におけるシール材７の潰れ広がりを考慮して、前記基板間隔よりも十分に厚く、かつ、上述した基板接合領域の各辺部の幅よりもある程度小さい幅に印刷する。
【００１５】
［工程３］
次に、図７および図８に示すように、前記一対の基板１，２をそれぞれの電極形成面を互いに対向させて重ね合わせて加圧することにより、前記シール材７をその全域において潰し広げ、両基板１，２の間隔を前記シール材７に混入されたギャップ材で規制される所定の間隔に調整するとともに、一方の基板１の各走査電極３のクロス電極部３ｂ上に印刷された前記クロス材６を、他方の基板２の各リード電極５のクロス電極部５ｂに当接させて、両基板１，２の前記クロス電極部３ｂ，５ｂを前記クロス材６により電気的に接続する。
【００１６】
この工程において、前記クロス材６は、加圧力により前記シール材７を周囲に押し出しながらシール材７中に入り込み、最終的にシール材７を貫通して他方の基板２のクロス電極部５ｂに当接する。
【００１７】
［工程４］
この後は、前記加圧状態を保ちながら前記シール材７を硬化させ、このシール材７を介して一対の基板１，２を接合して、表示パネルを組立てる。
【００１８】
次に、一括して組立てた前記複数の表示パネルを、前記一対の基板１，２をそれぞれ図に二点鎖線で示した分断線９ａ，９ｂに沿って分断することにより個々の表示パネルに分離し、その後、上記注入口８（シール材７の欠落部）から真空注入法により両基板１，２間の前記シール材７で囲まれた領域に電気光学物質（例えば液晶）を注入充填し、前記注入口８を封止して表示パネルを完成する。
【００１９】
なお、一方の基板の電極を他方の基板側に電気的に接続した表示パネルには、上述したように、上記図５〜図８に示した製造方法で製造されるもののほかに、一方の基板の電極を前記基板接合領域の外側において他方の基板側に電気的に接続したものと、一方の基板の電極を前記シール材で囲まれた電気光学物質封入領域内において他方の基板側に電気的に接続したものとがあり、そのうちの前者の表示パネルは、前記クロス電極部３ｂ，５ｂを前記基板接合領域の外側に形成し、その箇所において両基板１，２のクロス電極部３ｂ，５ｂをクロス材６により接続する方法により製造され、また、後者の表示パネルは、前記クロス電極部３ｂ，５ｂを前記電気光学物質封入領域内に形成し、その箇所において両基板１，２のクロス電極部３ｂ，５ｂをクロス材６により接続する方法により製造されている。
【００２０】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来の製造方法のうち、一方の基板の電極をシール材による基板接合領域内で他方の基板側に電気的に接続した表示パネルを製造する図５〜図８に示した製造方法は、一対の基板１，２を重ね合せて加圧することにより、一方の基板１のクロス電極部３ｂ上に印刷したクロス材６を、他方の基板２に印刷したシール材７に入り込ませて、最終的にシール材７を貫通させて他方の基板２のクロス電極部５ｂに当接させるものであるため、このクロス材６の端面と他方の基板２のクロス電極部５ｂとの間に前記シール材７が取り残されて、両基板１，２のクロス電極部３ｂ，５ｂ間に導通不良を発生するおそれがある。
【００２１】
そこで従来は、上述したように、クロス材６をシール材７に混入されたギャップ材で規制される所定の基板間隔よりも若干厚く印刷することにより、前記クロス材６の端面と他方の基板２のクロス電極部５ｂとの間にシール材７が残らないようにして、前記導通不良の発生を防ぐようにしている。
【００２２】
しかし、このように前記クロス材６を所定の基板間隔よりも厚く印刷したのでは、接合された一対の基板１，２の間隔が、前記基板接合領域の各辺部のうちの前記クロス材６が設けられた辺部付近において大きくなり、そのために、両基板１，２間に充填された電気光学物質の層厚が不均一になって、製造された表示パネルの電気光学特性が不均一になってしまう。
【００２３】
また、上記のようにクロス材６を前記基板間隔よりも厚く印刷すると、一対の基板１，２を重ね合せてその基板間隔が所定の間隔になるように調整する際の加圧力により、前記クロス材６に潰れや亀裂が生じ、両基板１，２のクロス電極部３ｂ，５ｂ間に導通不良を発生することがある。
【００２４】
一方、一方の基板の電極を前記基板接合領域の外側または電気光学物質封入領域内で他方の基板側に電気的に接続した表示パネルは、上述したように、前記クロス電極部３ｂ，５ｂを前記基板接合領域の外側または前記電気光学物質封入領域内に形成し、その箇所において両基板１，２のクロス電極部３ｂ，５ｂをクロス材６により接続する方法で製造されている。
【００２５】
この製造方法では、前記クロス材６の接続面と他方の基板２のクロス電極部５ｂとの間にシール材７が挟まれることがないため、前記クロス材６を、一対の基板１，２をシール材７を介して接合したときの所定の基板間隔（シール材中のギャップ材で規制される間隔）と同じ厚さに印刷しておけば、一対の基板１，２を重ね合せて所定の基板間隔になるまで加圧したときに、前記クロス材６が他方の基板２のクロス電極部５ｂに密着状態で当接するため、両基板１，２のクロス電極部３ｂ，５ｂを良好な導通状態で接続することができるとともに、両基板１，２の間隔を全域にわたって均一にすることができる。
【００２６】
しかしながら、これらの製造方法のうち、基板接合領域の外側で両基板１，２のクロス電極部３ｂ，５ｂをクロス材６により接続する方法では、例えば、接合した一対の基板１，２を分断線９ａ，９ｂに沿って分断して個々の表示パネルに分離する際などに前記クロス材６が剥がれて、導通不良を発生するおそれがあり、また、電気光学物質の封入領域内において両基板１，２のクロス電極部３ｂ，５ｂをクロス材６により接続する方法では、表示エリアが小さくなってしまう。
【００２７】
この発明は、表示エリアを小さくすることなく、一対の基板にそれぞれ形成したクロス電極部を良好な導通状態で接続するとともに、両基板の間隔を全域にわたって均一にして、均一な電気光学特性を得ることができる表示パネルの製造方法を提供することを目的としたものである。
【００２８】
【課題を解決するための手段】
この発明の表示パネルの製造方法は、電気光学物質の封入領域を囲む枠状シール材を介して互いに接合される一対の基板にそれぞれ、前記電気光学物質に電界を印加するための複数の電極、および一方の基板の前記複数の電極を他方の基板側に前記シール材による基板接合領域で電気的に接続するための、前記基板接合領域に沿って配列された複数のクロス電極部を形成する工程と、前記一対の基板のうちのいずれか一方の基板の前記複数のクロス電極部の上にそれぞれ導電性を有するクロス材を印刷する工程と、他方の基板に前記シール材を、前記基板接合領域において前記複数のクロス材に対応する複数の部分を欠落させた不連続な枠状パターンに印刷する工程と、前記一対の基板を互いに重ね合わせて加圧することにより、前記シール材をその全域で潰し広げ、このシール材の前記複数のクロス材に対応する欠落部を前記複数のクロス材の周囲で連続させるとともに、前記一方の基板の複数のクロス電極部それぞれに印刷された前記複数のクロス材を前記他方の基板の対応するクロス電極部に当接させて両基板の前記複数のクロス電極部を電気的に接続する工程と、前記シール材を硬化させ、このシール材を介して前記一対の基板を接合する工程とからなることを特徴とするものである。
【００２９】
すなわち、この発明の製造方法は、シール材による基板接合領域内で、その基板接合領域に沿って複数配列された両基板のクロス電極部をそれぞれクロス材により接続するものであり、したがって、電気光学物質の封入領域内で両基板のクロス電極部を接続する場合のように表示エリアが小さくなることはなく、また、前記基板接合領域の外側で両基板のクロス電極部を接続する場合のように、クロス材が剥がれて導通不良を発生することはない。
【００３０】
そして、この製造方法では、一方の基板のクロス電極部の上にクロス材を印刷し、他方の基板にシール材を前記クロス材に対応する部分を欠落させた枠状パターンに印刷して、前記一対の基板を互いに重ね合せて加圧することにより、前記シール材をその全域で潰し広げ、このシール材の前記クロス材に対応する欠落部を前記クロス材周囲で連続させるとともに、前記一方の基板のクロス電極部に印刷された前記クロス材を前記他方の基板のクロス電極部に当接させて両基板の前記クロス電極部を電気的に接続するようにしているため、前記一対の基板を重ね合せて加圧する際に、前記クロス材の端面と他方の基板のクロス電極部との間にシール材が挟み込まれることはない。
【００３１】
このため、前記クロス材は、一対の基板をシール材を介して接合したときの所定の基板間隔と同じ厚さに印刷しておけばよく、クロス材がこのような厚さであれば、一対の基板を重ね合せて所定の基板間隔になるまで加圧したときに、前記クロス材が他方の基板のクロス電極部に密着状態で当接するため、一対の基板にそれぞれ形成したクロス電極部を良好な導通状態で接続することができるとともに、両基板の間隔を全域にわたって均一にして、均一な電気光学特性を得ることができる。
【００３２】
【発明の実施の形態】
この発明の表示パネルの製造方法は、上記のように、シール材による基板接合領域内で両基板のクロス電極部をクロス材により接続するようにし、しかも、一方の基板のクロス電極部の上にクロス材を印刷し、他方の基板にシール材を前記クロス材に対応する部分を欠落させた枠状パターンに印刷して、前記一対の基板を互いに重ね合せて加圧することにより、前記シール材をその全域で潰し広げてこのシール材の前記クロス材に対応する欠落部を前記クロス材の周囲で連続させるとともに、前記一方の基板のクロス電極部に印刷された前記クロス材を前記他方の基板のクロス電極部に当接させて両基板の前記クロス電極部を電気的に接続するようにして、表示エリアを小さくすることなく、両基板のクロス電極部を良好な導通状態で接続するとともに、両基板の間隔を全域にわたって均一にして、均一な電気光学特性を得るようにしたものである。
【００３３】
【実施例】
以下、この発明の一実施例を、複数個の表示パネルを一括して組立てる場合の製造方法を例にとって図１〜図４を参照し説明する。図１は表示パネルを構成する一対の基板を電極形成面側から見た図、図２は図１のII部の拡大図、図３は前記一対の基板をシール材を介して接合した状態の断面図、図４は図３の III−III 線に沿う断面図である。
【００３４】
［工程１］
まず、図１の（ａ），（ｂ）に示すように、電気光学物質の封入領域を囲む枠状シール材１７を介して互いに接合される一対の基板１１，１２のうちの一方の基板１１に、前記電気光学物質に電界を印加するための複数の電極１３と、前記電極１３を他方の基板１２側に電気的に接続するためのクロス電極部１３ｂとを形成し、他方の基板１２に、前記電気光学物質に電界を印加するための複数の電極１４と、前記一方の基板１１の各電極１３を駆動回路に接続するための複数のリード電極１５およびクロス電極部１５ｂを形成する。
【００３５】
なお、ここでは単純マトリックス型の表示パネルを製造する例を示しており、前記電気光学物質に電界を印加するための電極１３，１４のうち、一方の基板１１に形成する電極１３は、行方向（図では左右方向）に沿う走査電極、他方の基板１２に形成する電極１４は、列方向（図では上下方向）に沿う信号電極である。また、シール材１７には、絶縁性の熱硬化性接着剤や光硬化性接着剤などが用いられる。
【００３６】
前記各走査電極１３は、図１の（ａ）に示したように、その一端側に、前記シール材１７による枠状の基板接合領域の各辺部のうちの一端側の辺部に延びるリード部１３ａを有するパターンに形成し、そのリード部１３ａの端部に、この走査電極１３を他方の基板２側に電気的に接続するためのクロス電極部１３ｂを、前記基板接合領域の前記辺部内に対応させて形成したパターンに形成する。
【００３７】
また、前記各信号電極１４は、図１の（ｂ）に示したように、その一端側に、前記基板接合領域のうちの一側の辺部の外側に延出する駆動回路接続端子部１４ａを形成したパターンに形成する。
【００３８】
この信号電極１４は、前記シール材１７で囲まれる電気光学物質封入領域のうちの一端側の領域、つまり、前記クロス電極部１３ｂが対応する辺部付近の領域を除く領域に形成し、前記クロス電極部１３ｂが対応する辺部付近の領域には、上記複数のリード電極１５を形成する。
【００３９】
前記各リード電極１５は、図１の（ｂ）に示したように、Ｌ字状に屈曲するとともに、その一端に、前記基板接合領域のうちの前記各信号電極１４の端子部１４ａが延出する側の同一の辺部の外側に延出する駆動回路接続端子部１５ａを形成し、他端に、前記基板接合領域の一端側の辺部内で前記各走査電極１３のクロス電極部１３ｂにそれぞれ対応するクロス電極部１５ｂを形成したパターンに形成する。
【００４０】
なお、図では便宜上、前記リード電極１５の形成領域を大きく誇張して示したが、このリード電極５は極く狭い領域に形成する。したがって、前記電気光学物質封入領域のほとんどの領域（リード電極５が形成された極く僅かな領域を除く領域）が、前記走査電極３と信号電極４とが対向する表示エリアになる。
【００４１】
また、図では省略しているが、例えば、製造する表示パネルがＴＮ（ツイステッドネマティック）方式等の液晶表示パネルである場合は、前記一対の基板１，２の電極形成面上に配向膜を形成する。
【００４２】
［工程２］
次に、図１の（ａ）に示すように、前記一方の基板１１の各走査電極１３のクロス電極部１３ｂの上に、導電性樹脂または銀ペースト等からなるクロス材１６をスクリーン印刷法やディスペンサーによる塗布法等により印刷し、図１の（ｂ）および図２に示すように、他方の基板１２の電極形成面上に、例えば熱硬化性樹脂からなるシール材１７を、電気光学物質の注入口１８となる部分と、前記各クロス材１６に対応する部分とをそれぞれ欠落させた枠状パターンに印刷する。なお、前記シール材１７には、図示しないが、このシール材１７を介して接合される一対の基板１１，１２の間隔を規制するためのガラス粒子または樹脂粒子等からなるギャップ材が混入されている。
【００４３】
この工程では、前記クロス材１６は、前記シール材１７に混入された前記ギャップ材により規制される基板間隔と同じ厚さに印刷し、また前記シール材１７は、次の基板合わせ工程におけるシール材１７の潰れ広がりを考慮して、前記基板間隔（ギャップ材の径）よりも十分に厚く、かつ、上述した基板接合領域の各辺部の幅よりもある程度小さい幅に印刷する。
【００４４】
［工程３］
次に、図３および図４に示すように、前記一対の基板１１，１２をそれぞれの電極形成面を互いに対向させて重ね合せて加圧することにより、前記シール材１７をその全域で潰し広げ、このシール材１７の前記クロス材１６に対応する欠落部を前記クロス材１６の周囲で連続させるとともに、両基板１１，１２の間隔を前記シール材１７に混入されたギャップ材で規制される間隔に調整し、同時に、一方の基板１１の各走査電極１３のクロス電極部１３ｂ上に印刷された前記クロス材１６を、他方の基板１２の各リード電極１５のクロス電極部１５ｂに当接させて、両基板１１，１２の前記クロス電極部１３ｂ，１５ｂを前記クロス材１６により電気的に接続する。
【００４５】
この場合、前記シール材１７は、各クロス材１６に対応する部分を欠落させた枠状パターンに印刷されているため、前記一対の基板１１，１２を重ね合せて加圧する際に、前記クロス材１６の基板１２に対向する接触面と他方の基板１２のクロス電極部１５ｂとの間にシール材１７が挟み込まれることはなく、したがって、前記クロス材１６は、他方の基板１２のクロス電極部１５ｂに密着状態で当接する。
【００４６】
［工程４］
この後は、前記加圧状態を保ちながら前記シール材１７を加熱硬化させ、このシール材１７を介して一対の基板１１，１２を接合して、表示パネルを組立てる。
【００４７】
次に、一括して組立てた前記複数の表示パネルを、前記一対の基板１１，１２をそれぞれ図に二点鎖線で示した分断線１９ａ，１９ｂに沿って分断することにより個々の表示パネルに分離し、その後、上記注入口１８（シール材１７の欠落部）から真空注入法により両基板１１，１２間の前記シール材１７で囲まれた領域に電気光学物質（例えば液晶）を注入充填し、前記注入口１８を封止して表示パネルを完成する。
【００４８】
すなわち、上記表示パネルの製造方法は、シール材１７による基板接合領域内で両基板１１，１２のクロス電極部１３ｂ，１５ｂをクロス材１６により接続することにより、基板１１上の電極１３に、基板１２側に設けた端子部１５ａより駆動信号を供給することができる。
【００４９】
したがって、この製造方法によれば、前記クロス電極部１３ｂ，１５ｂをシール材１７で囲まれる電気光学物質封入領域内に形成し、前記電気光学物質封入領域内で両基板１１，１２のクロス電極部１３ｂ，１５ｂを接続する場合のように表示エリアが小さくなることはなく、また、前記クロス電極部１３ｂ，１５ｂを前記基板接合領域の外側に形成し、前記基板接合領域の外側で両基板１１，１２のクロス電極部１３ｂ，１５ｂを接続する場合のように、クロス材１６が剥がれて導通不良を発生することはない。
【００５０】
そして、この製造方法では、一方の基板１１のクロス電極部１３ｂの上にクロス材１６を印刷し、他方の基板１２にシール材１７を前記クロス材１６に対応する部分を欠落させた枠状パターンに印刷して、一対の基板１１，１２を互いに重ね合せて加圧することにより、前記シール材１７をその全域で潰し広げ、このシール材１７のクロス材１６に対応する欠落部を前記クロス材１６の周囲で連続させるとともに、一方の基板１１のクロス電極部１３ｂに印刷されたクロス材１６を他方の基板１２のクロス電極部１５ｂに当接させて両基板１１，１２のクロス電極部１３ｂ，１５ｂを電気的に接続するようにしているため、一対の基板１１，１２を重ね合せて加圧する際に、前記クロス材１６の端面と他方の基板１２のクロス電極部１５ｂとの間にシール材１７が挟み込まれることはない。
【００５１】
このため、前記クロス材１６は、一対の基板１１，１２をシール材１７を介して接合したときの所定の基板間隔（シール材１７中に混入されたギャップ材により規制される間隔）と同じ厚さに印刷しておけばよく、クロス材１６がこのような厚さであれば、一対の基板１１，１２を重ね合せて所定の基板間隔になるまで加圧したときに、前記クロス材１６が他方の基板１２のクロス電極部１５ｂに密着状態で当接するため、一対の基板にそれぞれ形成したクロス電極部１３ｂ，１５ｂを良好な導通状態で接続することができるとともに、両基板１１，１２の間隔を全域にわたって均一にすることができる。
【００５２】
しかも、上記製造方法によれば、前記シール材１７を前記クロス材１６に対応する部分を欠落させた枠状パターンに印刷しておき、一対の基板１１，１２を互いに重ね合せて加圧することにより前記シール材１７を潰し広げて、このシール材１７のクロス材１６に対応する欠落部を前記クロス材１６の周囲で連続させるようにしているため、前記一対の基板１１，１２間の間隔を所定の基板間隔に調整したときのシール材１７の幅が、クロス材１６の付近で大きく広がることはない。
【００５３】
すなわち、図５〜図８に示した従来の製造方法では、クロス材６が加圧力によりシール材７を周囲に押し出しながらシール材７中に入り込むため、図７および図８に示したように、シール材７の幅がクロス材６の付近で大きく広がり、一対の基板１，２が、図７および図８に示したように分断線９ａ，９ｂ上でもシール材７により接合されることがある。
【００５４】
そして、一括して組立てられた複数の表示パネルは、一対の基板１，２の外面にそれぞれダイシングマシン等により前記分断線９ａ，９ｂに沿って切り込みを入れ、その切り込みに沿って両基板１，２を切断する方法で行なわれるが、その場合、両基板１，２が分断線９ａ，９ｂ上でもシール材７により接合されていると、基板１，２をうまく切断することができなくなる。
【００５５】
この点、上記実施例の製造方法では、図３および図４に示したように、シール材１７の幅がクロス材１６の付近で大きく広がることはなく、一定の幅に形成されているので、両基板１１，１２が分断線１９ａ，１９ｂ上でもシール材１７により接合されることはなく、したがって、一対の基板１１，１２の外面にそれぞれ分断線１９ａ，１９ｂに沿って切り込みを入れ、その切り込みに沿って両基板１１，１２を切断する表示パネルの分離を、支障なく行なうことができる。
【００５６】
なお、上記実施例の製造方法は、複数の表示パネルを一括して組立てる例であるが、この発明は、１つ１つの表示パネルを個々に組立てる場合にも適用することができる。
【００５７】
また、上記実施例は、単純マトリックス型の表示パネルを製造する例であるが、この発明は、一方の基板に複数の画素電極とＴＦＴまたはＭＩＭ等からなるアクティブ素子および前記アクティブ素子に信号を供給する配線を形成し、他方の基板に前記各画素電極に対向する対向電極を形成したアクティブマトリックス型の表示パネルや、一方の基板に複数のセグメント電極を形成し、他方の基板に前記各セグメント電極に対向するコモン電極を形成したセグメント表示型の表示パネルの製造にも適用することができる。
【００５８】
【発明の効果】
この発明の表示パネルの製造方法は、シール材による基板接合領域内で、この基板接合領域に沿って複数配列された両基板のクロス電極部をそれぞれクロス材により接続するようにし、しかも、一方の基板のクロス電極部の上にクロス材を印刷し、他方の基板にシール材を、前記基板接合領域において前記複数の前記クロス材に対応する複数の部分を欠落させた不連続な枠状パターンに印刷して、前記一対の基板を互いに重ね合せて加圧することにより、前記シール材をその全域で潰し広げてこのシール材の前記クロス材に対応する欠落部を前記クロス材の周囲で連続させるとともに、前記一方の基板のクロス電極部に印刷された前記クロス材を前記他方の基板のクロス電極部に当接させて両基板の前記クロス電極部を電気的に接続するようにしたものであるから、表示エリアを小さくすることなく、両基板のクロス電極部を良好な導通状態で接続するとともに、両基板の間隔を全域にわたって均一にして、均一な電気光学特性を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の一実施例を示す、表示パネルを構成する一対の基板を電極形成面側から見た図。
【図２】図１のII部の拡大図。
【図３】前記一対の基板をシール材を介して接合した状態の断面図。
【図４】図３の III−III 線に沿う断面図。
【図５】従来の表示パネルの製造方法を示す、表示パネルを構成する一対の基板を電極形成面側から見た図。
【図６】図５のVIａ−VIａ線およびVIｂ−VIｂ線に沿う拡大断面図。
【図７】前記一対の基板をシール材を介して接合した状態の断面図。
【図８】図７のVIII−VIII線に沿う断面図。
【符号の説明】
１１，１２…基板
１３…走査電極
１３ｂ…クロス電極部
１４…信号電極
１５…リード電極
１５ｂ…クロス電極部
１６…クロス材
１７…シール材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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