(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
原水槽から送水された原水が並列に接続され、かつ複数の膜モジュールからなるろ過系列を通ってろ過される膜ろ過装置において、前記ろ過系列の各々の出口に設けられ、膜透過水の濁度を測定する濁度測定手段と、前記ろ過系列の各々の出口に設けられ、膜透過水を給水として通水するのを遮断する遮断弁と、膜透過水を前記原水槽に返送するリターン弁と、前記膜モジュールからの膜透過水の送水を制御する膜モジュール弁と、前記弁の開閉を制御する弁制御手段と、を備え、前記弁制御手段は、前記ろ過系列から送水された膜透過水が所定の基準値を超えた異常濁度を前記濁度測定手段が検出すると、当該ろ過系列の前記リターン弁を開き、前記遮断弁を閉じ、前記ろ過系列内の複数の膜モジュールを順次切換えて各膜モジュールに膜透過水を送水し、前記濁度測定手段によって、異常濁度を示す膜モジュールを特定し、この膜モジュールの膜モジュール弁を閉じる一方、前記遮断弁を開き、前記リターン弁を閉じ、他の膜モジュールの膜モジュール弁を開いて膜透過水を送水することを特徴とする膜ろ過装置。
【請求項２】
前記ろ過系列は、前記膜モジュールの各々の出口又は入口に前記膜モジュール弁が設けられたことを特徴とする請求項１に記載の膜ろ過装置。
【請求項３】
前記膜モジュールからの膜透過水の濁度測定手段が異常濁度を検出し、前記遮断弁を閉、前記リターン弁を開とした結果、当該膜透過水が前記リターン弁を経由して原水槽へ返送されるように、前記濁度測定手段、前記遮断弁及び前記リターン弁が配置されていることを特徴とする請求項１に記載の膜ろ過装置。
【請求項４】
原水槽から送水される原水が、並列に接続され、かつ複数の膜モジュールからなるろ過系列を通ってろ過される膜ろ過方法において、前記ろ過系列より膜透過水の濁度を測定し、濁度が異常値を示したとき、異常を示したろ過系列を経た膜透過水の給水としての送水を中断して前記原水槽へ返送すると共に、ろ過系列の膜モジュール毎に順次、切換えて原水を送水して濁度を測定し、その結果、異常を示す膜モジュールからの膜透過水の送水を中止する一方、他の膜モジュールからの膜透過水の送水を再開することを特徴とする膜ろ過方法。
【請求項５】
前記原水槽に濁質を有する添加物を添加することを特徴とする請求項４に記載の膜ろ過方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、湖沼や河川から取水した原水を浄化して給水する浄水施設において使用する膜モジュールを用いた膜ろ過装置に関し、特に、膜モジュールが破損して濁度管理値を超えたときに破損した膜モジュールのみを停止させ、他の膜モジュールからの給水を継続させる膜ろ過装置及び膜ろ過方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、病原性微生物のクリプトスポリジウムによる浄水の汚染が懸念されている。このような水源では、処理浄水の濁度を０．１度以下にすることがクリプトスポリジウム暫定指針により策定されている。このため浄水施設では水質の濁度に対する監視が一層強化されている。
【０００３】
最近、良質の水質が得られる膜ろ過法が浄水にも広く導入されてきている。この膜ろ過法は、浄水施設の運転管理の自動化を図り易く、また人手不足を解消することが可能な浄水方法であるだけでなく上記のクリプトスポリジウムを除去することができる優れた方法である。さらに、浄水処理量を多くするため、膜ろ過装置を２系列以上並列に配置した多系列方式が採用されてきている。そして、各系列毎に膜の破損を検出するための濁度測定器を設置し、処理水の常時監視をおこなっている。
【０００４】
図７は、従来の膜ろ過装置の概略を示す構成図（ろ過系列が４つの場合）である。図７において、第１のろ過系列１１の膜モジュールの膜に破損が生じたときその系列に設けられた濁度測定器ＴｕＩＲ１で検出される濁度が上昇し、濁度がたとえば暫定基準値の１／１０の０．０１度（濁度管理値と言う）になったときに不図示の制御手段は遮断弁Ｖ１を閉じて、他の第２のろ過系列１２、第３のろ過系列１３、第４のろ過系列１４によって膜透過水を作る運転となる（最大給水量の７５％の給水量）。その後、膜が破損した第１のろ過系列１１内の膜モジュールを人手で検査して破損した膜モジュールを判定したのち、この破損した膜モジュールを更新し、その後、配管内に残留した濁質の洗浄をおこなったあと１００％運転に復帰している。
【０００５】
図８は、従来例における経時的な給水能力を示す図である。図７および図８において、第１のろ過系列１１に有する膜モジュールの膜に破損が生じたら、第１のろ過系列１１を停止した状態で、他の第２のろ過系列１２、第３のろ過系列１３、第４のろ過系列１４の３系列のろ過系列で運転を続けるため、最大給水量の３／４（７５％）の給水量で運転を続けることになり、その間に、破損した膜モジュールの特定及び復旧作業を行う。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、膜モジュールが破損し、濁度の異常が検知されると現場へ駆けつけ、破損した膜モジュールの判定と撤去および交換を行い、及び配管内の洗浄を行って、復旧作業を行うため、第１のろ過系列１１は、長時間（約１２時間以上）にわたって給水を停止するという問題があった。
【０００７】
ちなみに、小規模水道における膜ろ過装置の導入ガイドライン（平成６年）によれば、多系列のろ過系列を有する膜ろ過装置の一系列が停止した場合でも、最大給水量の７５％以上の給水能力を有することが要求されている。
【０００８】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、膜モジュールを有するろ過系列からの処理水に異常濁度が検出されると、ただちに、このろ過系列を停止させ、このろ過系列内の破損した膜モジュールを特定し、その膜モジュールを停止させたまま、残りの膜モジュールの運転を自動的に復帰させることにより、多系列中の任意の膜モジュールの破損が発生しても、給水能力を無人で速やかに復帰させることができる膜ろ過装置及び膜ろ過方法を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決した本発明のうちの第１の発明は、原水槽から送水された原水が並列に接続され、かつ複数の膜モジュールからなるろ過系列を通ってろ過される膜ろ過装置において、前記ろ過系列の各々の出口に設けられ、膜透過水の濁度を測定する濁度測定手段と、前記ろ過系列の各々の出口に設けられ、膜透過水が給水として通水するのを遮断する遮断弁と、膜透過水を前記原水槽に返送するリターン弁と、前記膜モジュールからの膜透過水の送水を制御する膜モジュール弁と、前記弁の開閉を制御する弁制御手段とを備え、前記弁制御手段は、前記ろ過系列から送水された膜透過水が所定の基準値を超えた異常濁度を、前記濁度測定手段が検出すると、当該ろ過系列の前記リターン弁を開き、前記遮断弁を閉じ、前記ろ過系列内の複数の膜モジュールを順次切換えて各膜モジュールに膜透過水を送水し、前記濁度測定手段で、異常濁度を示す膜モジュールを特定し、この膜モジュールの膜モジュール弁を閉じる一方、前記遮断弁を開き、前記リターン弁を閉じ、他の膜モジュールの膜モジュール弁を開いて膜透過水を送水することを特徴とする。
【００１０】
請求項１に記載の発明によれば、膜モジュールの膜が破損しても、濁度測定手段によって、どの膜モジュールの膜が破損したかを特定することができるため、その場合には、弁制御手段によって、膜が破損した膜モジュールのみを停止して、他の膜モジュールを稼働させることができ、基準通りの給水量を確保することができる。
【００１１】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記ろ過系列は、前記膜モジュールの各々の出口又は入口に膜モジュール弁が設けられたことを特徴とする。
【００１２】
請求項２に記載の発明によれば、請求項１に記載の発明による効果に加え、膜モジュール弁を膜モジュールの各々の出口又は入口に設けることにより濁度異常となった膜透過水の送水を止めることができる。
【００１３】
請求項３に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記膜モジュールからの膜透過水の濁度測定手段が異常濁度を検出し、前記遮断弁を閉、前記リターン弁を開とした結果、当該膜透過水が前記リターン弁を経由して原水槽へ返送されるように、前記濁度測定手段、前記遮断弁及び前記リターン弁が配置されていることを特徴とする。
【００１４】
請求項３に記載の発明によれば、請求項１に記載の発明による効果に加え、濁度測定手段が濁度異常を検出したら、異常を示す膜透過水の送水を遮断するため、基準に合わない膜透過水を浄水として供給することがない。
【００１５】
請求項４に記載の発明は、原水槽から送水された原水が並列に接続され、かつ複数の膜モジュールからなるろ過系列を通ってろ過される膜ろ過方法において、前記ろ過系列より膜透過水の濁度を測定し、濁度が異常値を示したとき、異常を示したろ過系列よりの膜透過水の給水としての送水を中断して前記原水槽へ返送すると共に、ろ過系列の膜モジュール毎に順次、切換えて原水を送水して濁度を測定し、その結果、異常を示す膜モジュールからの膜透過水の送水を中止する一方、他の膜モジュールからの膜透過水の送水を再開することを特徴とする。
【００１６】
請求項４に記載の発明によれば、膜モジュールの膜が破損しても、濁度測定手段によって、どの膜モジュールの膜が破損したかを特定することができるため、その場合には、弁制御手段によって、膜が破損した膜モジュールのみを停止して、他の膜モジュールを稼働させることができ、基準通りの給水量を確保することができる。また、濁度が所定値を超えた膜透過水が給水側に送られるのを防止できる。
【００１７】
請求項５に記載の発明は、請求項４に記載の発明において、前記原水槽に濁質を有する添加物を添加することを特徴とする。
【００１８】
請求項５に記載の発明によれば、請求項４に記載の発明による効果に加え、異常モジュールを検出する際、原水が低濁度の場合であって、濁度の異常を検出することができないおそれがある場合であっても、濁度成分を添加することによって、膜の破損した膜モジュールを容易に特定することができる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して、本発明に係る膜ろ過装置の好適な実施の形態について詳細に説明する。
【００２０】
図１は、この発明の膜ろ過装置の概略を示す構成図（ろ過系列が４系列）である。図１において、第１のろ過系列１１、第２のろ過系列１２、第３のろ過系列１３、第４のろ過系列１４に原水が取り込まれる。これらのろ過系列１１、１２、１３、１４の後段には、膜透過水の濁度を検出する濁度測定器ＴｕＩＲ１、ＴｕＩＲ２、ＴｕＩＲ３、ＴｕＩＲ４が備えられ、また、その後段には、膜透過水の流量を検出する流量計ＦＩＱ１、ＦＩＱ２、ＦＩＱ３、ＦＩＱ４が備えられている。さらに、その後段には、濁度測定器が異常濁度を検出したとき、この膜透過水を原水へ返送させるためのリターン弁Ｖ１１、Ｖ１２、Ｖ１３、Ｖ１４が設けられている。さらに、膜透過水を給水として供給または停止を行う遮断弁Ｖ１、Ｖ２、Ｖ３、Ｖ４を有し、濁度測定器ＴｕＩＲ１、ＴｕＩＲ２、ＴｕＩＲ３、ＴｕＩＲ４の少なくとも１つが異常を検出したときに、異常を検出した濁度測定器が接続されている系列のリターン弁を開くと共に、当該遮断弁を閉じて、この系列からの給水の供給を停止させる。
【００２１】
異常濁度を示した膜透過水が、給水として供給されないためには、濁度測定器が濁度異常を検出したら、異常を示した膜透過水が給水として送水される前に遮断弁により送水が中止され、リターン弁によって原水槽へ返送しなければならない。従って、前記濁度測定手段と前記遮断弁及び前記リターン弁は、それが実現するように配置される必要がある。これを時間的に捉えると、異常濁度を示した膜透過水が、第１のろ過系列１１から遮断弁Ｖ１までの配管内を送水される時間ｔ１と、濁度測定器ＴｕＩＲ１の検出時間ｔ２と、電気的に遮断弁Ｖ１が「閉」となりリターン弁Ｖ１１が「開」となる時間ｔ３との間には下記式（１）が成立するようにする。また、第２のろ過系列１２、第３のろ過系列１３、第４のろ過系列１４においても、同様の関係が成立することが望ましい。
ｔ１＞ｔ２＋ｔ３          …（１）
このとき、膜透過水が給水側に達する前に、異常濁度が検出され、リターン弁が開き異常濁度を示す膜透過水はリターン弁を通って原水槽に返送される。
【００２２】
図２は、膜ろ過装置の１系列分の概略の構成を示す概略構成図であり、第１のろ過系列１１を例として示している。図２において、第１のろ過系列１１には、膜モジュールＭ１１、Ｍ１２、Ｍ１３、Ｍ１４、Ｍ１５が５つ並列に設けられ、各膜モジュールの膜透過水の出口側に設けられた膜モジュール弁Ｖ１０１、Ｖ１０２、Ｖ１０３、Ｖ１０４、Ｖ１０５と遮断弁Ｖ１を経由して膜透過水は給水として送水される。これらの膜モジュール弁は、弁制御手段によって制御されている。
【００２３】
つぎに、動作について説明する。ろ過系列が、第１のろ過系列１１、第２のろ過系列１２、第３のろ過系列１３、第４のろ過系列１４の４系列で構成され、そのうち第１のろ過系列１１のろ過系列が有する膜モジュールＭ１１に破損が生じた場合を説明する。
【００２４】
図２に示すように、第１のろ過系列１１の膜モジュールＭ１１の膜が破損し、膜透過水の濁度が濁度管理値の０．０１度以上になったとき、膜モジュールＭ１１を含む第１のろ過系列１１の濁度測定器ＴｕＩＲ１は膜が破損したことを知らせる警報とともに、破損した第１のろ過系列１１の遮断弁Ｖ１を閉じ、リターン弁Ｖ１１を開いて、膜透過水を原水槽に返送する。この処理により、濁度が０．０１度を超える膜透過水が給水側に混入することを防止する。
【００２５】
一方、濁度が異常を示さない第２のろ過系列１２、第３のろ過系列１３、第４のろ過系列１４は、運転を継続し給水を続ける。この結果、この例では、本発明に係る膜ろ過装置１は、４つのろ過系列から構成されているため、この時の給水量は、最大給水量の７５％（３／４）になる。
【００２６】
次に、破損した膜モジュールを有する第１のろ過系列１１において、原水（返送された膜透過水を含む）を原水ポンプと循環ポンプＰによって循環させながら、破損した膜モジュールＭ１１を特定し（特定方法の詳細は後述する）、破損したろ過系列番号と破損した膜モジュール番号が不図示の表示板に表示される。この番号が表示された膜モジュールＭ１１は、この膜モジュールＭ１１に接続する膜モジュール弁Ｖ１０１がすでに閉じられているため、この膜モジュールは停止されている状態にある。このとき、破損していない膜モジュールＭ１２、Ｍ１３、Ｍ１４、Ｍ１５は、運転を開始するが、配管内の洗浄を行ったあと、遮断弁を開いて運転を開始した際、ろ過系列と遮断弁との間に残る膜透過水のため、一次的に、許容される濁度を超えた膜透過水が給水される危険性がある。そのため、濁度測定器ＴｕＩＲ１が正常値を示した時点でリターン弁Ｖ１１は閉じられ、遮断弁Ｖ１は開かれて、給水が開始される。上述のように本例に係る膜ろ過装置１は、４つのろ過系列を有し、この各ろ過系列の各々は、５本の膜モジュールを有しており、この１本の膜モジュールの膜透過水生産量は全体の１／２０（５％）に相当するため、この時の給水量は、最大給水量の１９／２０（９５％）になる。
【００２７】
図３は、この発明の本実施の形態に係る破損した膜モジュールを順次検査し、復帰する方法を示すフローチャートである。図１において、第１のろ過系列１１の濁度測定器ＴｕＩＲ１が異常濁度を検出した場合には、リターン弁Ｖ１１が開き、遮断弁Ｖ１が閉じて、膜透過水は外部への給水が停止される。この操作により、図３に示すように、異常濁度を検出したろ過系列１１の膜モジュール弁を全て閉じる（ステップＳ１）。次に、膜透過水から膜モジュール１本分の流量に調節される（ステップＳ２）。次に、一番目の膜モジュール弁Ｖ１０１を開く（ステップＳ３）。次に、濁度を濁度測定器ＴｕＩＲ１によって検出する（ステップＳ４）。
【００２８】
これにより、異常濁度を示す膜モジュールＭ１１が特定され、どの膜モジュールが破損したかを特定することができる（ステップＳ５）。このように、全ての膜モジュールＭ１１，Ｍ１２，Ｍ１３，Ｍ１４，Ｍ１５による膜透過水の濁度を順次計測する（ステップＳ６：ＹＥＳ）。この結果、濁度が基準内にある膜モジュール弁を開く（ステップＳ７）。その後、濁度測定器ＴｕＩＲ１が正常値（管理濁度以下）に安定した段階（ステップＳ８：ＹＥＳ）で、リターン弁Ｖ１１を閉じ遮断弁Ｖ１を開ける（ステップＳ９）。
【００２９】
このように、１つの膜モジュール弁を開き、他の膜モジュール弁を閉じて、膜透過水を返送させ濁度を順次計測する。この結果、膜の破損した膜モジュールは異常値を示し、膜の破損した膜モジュールが特定される。通常、これに要する時間は２時間程度である。
【００３０】
図５は、この発明の本実施の形態に係る破損した膜を有する膜モジュールを特定して復帰するまでの運転状態を示す図である。図５に示すように、破損した膜モジュールを有するろ過部を検出して停止させたときに、給水量は最大給水量の３／４（７５％）となるが、２時間後には１９／２０（９５％）の給水量に戻っている。
【００３１】
なお、原水が低濁度を示す場合、膜モジュールの破損は高性能濁度測定器でも判定しづらい傾向にある。特に大型の膜モジュールを多数並べる必要のある大型膜ろ過装置では、この傾向を示す。１本の大型膜モジュール当り１万本の中空糸が収納されている場合、１本の中空糸から濁質がリークしたときに、濁度測定器が検出する設定値を濁度０．０１度とし、回収率９０〜９５％、１つのろ過系列内の膜モジュール数を５本で運転したとすると、原水に必要な濁度は、１０度程度であることが計算により求められる。
【００３２】
よって、この程度の濁度になる濁質を注入することによって、膜の破損した膜モジュールを検出することができる。要するに、各条件に合わせて濁度が容易に検出されるようにすれば良い。なお、濁質の添加は通常運転中に実施しても良いし、破損膜モジュールを特定するときのみに行っても良い。
【００３３】
このとき、濁質としては、洗浄排水の濁質を調合して濁度調整したものを利用しても良い。また、粉末活性炭、ベントナイト、カオリンを利用しても良い。場合によっては、再利用の視点から、磁性のあるフェライト系やマルテンサイト系のステンレス粉末を利用し、１〜５μｍレベルの粒度範囲を持ったものを注入し、排水側に磁性のある回収装置によって回収しても良い。
【００３４】
本発明は、膜が破損した膜モジュールを有するろ過系列において、異常濁度を検出したろ過系列からの膜透過水の給水を停止させ、ろ過系列内の破損した膜モジュールを特定し、その膜モジュールのみを停止させ、膜透過水の給水を停止していたろ過系列を自動で復帰させ、膜ろ過装置をごく短時間後には、最大給水量に対し、ほぼ９５％以上の給水能力を復帰させることを可能にしている。しかも、復旧の手間を省き、膜ろ過装置の省力化をより一層強化することができる。このとき、膜の予備力を発揮させて、給水能力を最大給水量の１００％とすることも可能である。この場合、膜の交換を短時間に実施する必要に迫られることもなく、また、薬品洗浄時期が近い膜や、膜の差圧が高いときには、給水量を低下させることなく保守を行うことができる。
【００３５】
また、膜透過水をリターンさせるリターン配管を組み込んだことによって、復帰までの濁度を連続監視することができ、給水水質を一時的にも低下させない確実な運転方法とすることができる。
【００３６】
また、上述の自動復帰システムの工程に従い運転を実施すると、濁度が０．０１度を超えた膜透過水を給水側に送るという危険性を回避することができる。また、膜破損検出によって、膜モジュールの破損を知らせる警報がテレメータなどを通して連絡される。従来、膜ろ過装置を有する施設では、破損モジュールの判断や配管洗浄に手間がかかり、短い時間で対応復帰は難しく、かつ、膜に対し専門的な知識を必要とする。これに対し、本発明に係る膜ろ過装置は、破損した膜モジュールの特定や給水の復帰をすべて自動で行い、また、破損した膜モジュールを有するろ過系列番号と破損した膜モジュール番号とを表示板に表示することができるために、破損した膜モジュールの特定に要する時間もかからず、高度な技術者を必要としない。さらに、従来、膜モジュールの破損が発生したろ過装置は、完全な復旧までに低い給水能力で運転することになるが、本発明による膜ろ過装置は、ごく短時間後、高い給水能力で運転が継続され、緊急の対応を必要とすることが少ない。
【００３７】
以上に述べた実施の形態は、本発明を説明するための一例であり、本発明は、上記の実施の形態に限定されるものではなく、発明の要旨の範囲内で種々の変更が可能である。例えば、膜の破損した膜モジュールを特定する場合に、膜モジュールの全本数の１／２ずつを通水し、順次検査を行い、確認時間を短縮することもできる。また、図６に示すように、膜モジュール弁を膜モジュールの入口側に設けても良い。また、ろ過系列は、４つの場合について説明したが２つ以上ならいくつ設けられていても良い。膜モジュールについても、５つの場合について説明したがいくつ設けられていても良い。表示板に示す破損膜モジュール番号についても、全膜モジュールに一連の番号を振っておき、その番号を表示するようにしても良い）
【００３８】
〔実施例〕
以下に、実施例を説明する。
図４は、破損した膜モジュールが処理した膜透過水の濁度を示すグラフである。図４において、５本の膜モジュールＭ１１、Ｍ１２、Ｍ１３、Ｍ１４、Ｍ１５のうち、膜モジュールＭ１３の中の１本の中空糸を切断して、濁度の計測結果を示す。このときの、条件を以下のようにした。
・通水工程８０分
・原水濁度を１０度に調整（粉末活性炭による）
・膜モジュール７２ｍ2／本、膜モジュール１本当たりの中空糸本数10,000本
・原水流束１．８ｍ／日、原水量７２０ｍ3／日、回収率９５％
【００３９】
図４に示すように、破損した膜モジュールは、異常濁度を示す膜モジュールＭ１３と特定することができ、濃度計による判定が可能であり、自動的に対応が可能である。このとき、通水復帰後でも、最大濁度は、０．０１度を超えることはなかった。
【００４０】
また、膜が破損した膜モジュールを早期に特定するためには、濁質の注入量を増して２〜３倍の濁度にして特定を早めることも可能である。これは、ろ過系列の系列数や膜モジュールの本数が多い場合には、特に効果的である。
【００４１】
ちなみに、従来法によって膜ろ過装置の復帰を行うと、配管の洗浄後、膜透過水を通水したところ、濁度の上昇があり、最大濁度は０．１５度を検出し、０．０１〜０．０２度の濁度になるまでを約３０分間必要であった。
【００４２】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１に記載の発明によれば、膜モジュールの膜が破損しても、弁制御手段によって、膜が破損した膜モジュールを特定することができるため、膜が破損した膜モジュールのみを停止して、他の膜モジュールを稼働させることができ、基準通りの給水量を確保することができる。
【００４３】
請求項２に記載の発明によれば、膜モジュール弁を膜モジュールの出口又は入口に設けることにより濁度異常となった膜透過水の送水を止めることができる。
【００４４】
請求項３に記載の発明によれば、濁度測定手段が濁度異常を検出したら、異常を示す膜透過水の送水を遮断するため、基準に合わない膜透過水を浄水として供給することがない。
【００４５】
請求項４に記載の発明によれば、膜モジュールの膜が破損しても、弁制御手段によって、膜が破損した膜モジュールを特定することができるため、膜が破損した膜モジュールのみを停止して、他の膜モジュールを稼働させることができ、基準通りの給水量を確保することができる。
【００４６】
請求項５に記載の発明によれば、異常膜モジュールを検出する際、原水が低濁度の場合であって、濁度の異常を検出することができないおそれがある場合であっても、濁度成分を添加することによって、膜の破損した膜モジュールを容易に特定することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係る膜ろ過装置の概略を示す系統図である。
【図２】本発明の実施の形態に係る膜モジュールの処理水側に膜モジュール弁を設けた概略を示す系統図である。
【図３】本発明の実施の形態に係る破損した膜モジュールを特定するためのフローチャートである。
【図４】本発明の実施の形態に係る破損した膜モジュールが処理した膜透過水の濁度を示すグラフである。
【図５】本発明の実施の形態に係る破損した膜モジュールを特定して復帰した運転状態を示す図である。
【図６】本発明の実施の形態に係る膜モジュールの原水側に膜モジュール弁を設けた概略を示す系統図である。
【図７】従来例の膜ろ過装置の概略を示す系統図である。
【図８】従来例に係る破損した膜モジュールを特定して復帰した運転状態を示す図である。
【符号の説明】
１  膜ろ過装置
１１  第１のろ過系列
１２  第２のろ過系列
１３  第３のろ過系列
１４  第４のろ過系列
Ｖ１、Ｖ２、Ｖ３、Ｖ４  遮断弁
Ｖ１１、Ｖ１２、Ｖ１３、Ｖ１４  リターン弁
Ｖ１０１，Ｖ１０２，Ｖ１０３，Ｖ１０４，Ｖ１０５  モジュール弁
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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