(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
棒状に形成された、発熱体となる炭素系物質の１本或いは複数本の両端部に、良熱伝導性ブロックが電気的接続が得られるように接合され、該良熱伝導性ブロックの外周部にコイル状金属リード線が密なる嵌合で接続され、該コイル状金属リード線の他端部にコイル状金属線よりなるスプリング部が連結され、該コイル状金属線よりなるスプリング部の他端が硝子管外に導出されるように硝子管内に封入された赤外線電球において、
上記コイル状金属線よりなるスプリング部の一部或いは全体が、上記良熱伝導性ブロックを覆うように取り付けられ、上記コイル状金属線よりなるスプリング部の内径が、上記良熱伝導性ブロックの外径より大きい構造を有することを特徴とする赤外線電球。
【請求項２】
請求項１記載の赤外線電球において、
上記良熱伝導性ブロックの外周部に凸状部が形成されており、該凸状部の形状がテーパー状であり、発熱体となる炭素系物質が挿入された側の外径が大きい形状を有し、
該テーパー状部を覆うように上記コイル状金属リード線が密なる嵌合で挿入された構造を有することを特徴とする赤外線電球。
【請求項３】
請求項１記載の赤外線電球において、
上記良熱伝導性ブロックの外周部に段差が形成されており、発熱体となる炭素系物質が挿入された側の外径が小さい形状を有し、
該段差部を覆うように上記コイル状金属リード線が密なる嵌合で挿入された構造を有することを特徴とする赤外線電球。
【請求項４】
請求項１記載の赤外線電球において、
上記良熱伝導性ブロックの外周径が、棒状に形成された、発熱体となる炭素系物質が挿入された側の外径が、他端側より小さくなるようにテーパー状に形成されており、
該テーパー状部を覆うように上記コイル状金属リード線が密なる嵌合で挿入された構造を有することを特徴とする赤外線電球。
【請求項５】
請求項１記載の赤外線電球において、
上記良熱伝導性ブロックの外周部に１カ所或いは複数箇所に凸状部が形成されており、
該凸状部を覆うように上記コイル状金属リード線が密なる嵌合で挿入された構造を有することを特徴とする赤外線電球。
【請求項６】
請求項１記載の赤外線電球において、
上記棒状に形成された、発熱体となる炭素系物質が上記良熱伝導性ブロックに挿入された部分の一部或いは全体の外周に、ネジ状溝或いは凹凸が形成されており、該挿入部分が炭素系接着剤で上記良熱伝導性ブロックに接合された構造を有することを特徴とする赤外線電球。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、加熱および暖房などに使用される赤外線電球に関するものであり、特に発熱体として炭素系物質を使用した、熱源としてより優れた赤外線電球を提供するもので、更に詳細には、発熱体となる棒状の炭素系物質の端部リード線取付構造、及びリード線部の放熱構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より熱源として使用されている赤外線電球としては、タングステン線スパイラルフィラメントを多数個のタングステン線サポートにより硝子管の中心部に保持したものが一般的である。しかしながら、タングステンの赤外線放射率は３０〜３９％と低く、また、点灯時の突入電流も高いものであった。さらに、タングステン線スパイラルフィラメントを硝子管の中心部に保持するために多数個のタングステン線サポートを使用しているため、その組立ても簡単なものではなく、特に、高出力化を図るために複数本のタングステン線スパイラルフィラメントを封入することは困難であった。
これらの問題点を解決するために、従来のタングステン線スパイラルフィラメントに代え、棒状に形成された炭素系物質を発熱体として使用する赤外線電球が特開平１１−５４０９２号に提案されている。これを図９に示す。
【０００３】
図９において、棒状に形成された、発熱体となる炭素系物質（以下、炭素系棒状発熱体と称す）１ａ、１ｂは、その両端にコイル状に巻かれた金属線１７ａ、１７ｂが巻回されている。該コイル状金属線１７ａ、１７ｂは、金属箔スリーブ１８に覆われるようにカシメにより固着されており、該金属箔スリーブ１８の一端に、途中にスプリング状に巻かれた部分４を有する金属リード線１９が電気的に接合されている。該金属リード線１９の他端はモリブデン線６とモリブデン箔５により溶接され、これら全体は耐熱性硝子管７内に封入された構造を有している。
【０００４】
上記赤外線電球は、炭素系物質の赤外線放射率が７８〜８４％と高いため、赤外線電球としての赤外線放射率も高く、また、炭素系物質は、温度上昇とともに抵抗値が低下する負の抵抗温度特性を有するため、点灯時の突入電流も低く出来るという大きな特徴を有している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、図９に示した赤外線電球は、赤外線放射率のよい電球ではあるが次に示す課題を有している。
【０００６】
すなわち、該赤外線電球が低ワットのものでは問題は少ないが、高ワットの電球において、コイル状金属線１７ａ、１７ｂが高温状態になるという問題がある。その結果、上記赤外線電球を長期間使用した場合、炭素系棒状発熱体１ａ、１ｂとコイル状金属線１７ａ、１７ｂの接続部の接触抵抗が増大し、電球全体のワット数が規格値を越えるようになる。さらに、炭素系棒状発熱体１ａ、１ｂの上記接続部が高温になると、溶断する恐れもある。
【０００７】
また、上記赤外線電球は次に述べる課題をも有している。
２本の炭素系棒状発熱体１ａ、１ｂの一方を金属箔スリーブ１８でカシメた後、該炭素系棒状発熱体１ａ、１ｂの他方を金属箔スリーブ１８でカシメるときに、上記炭素系棒状発熱体１ａ、１ｂが均一な張力或いは圧縮力でカシメられれば問題はないが、そのバランスが崩れた状態でカシメた場合、該炭素系棒状発熱体１ａ、１ｂを発熱させると熱膨張するため、それにかかる張力或いは圧縮力のバランスの崩れがより拡大された状態となる。さらにカシメた状態が悪い場合には、その張力或いは圧縮力の大きくかかった方の炭素系棒状発熱体１ａ、１ｂが破断する。
【０００８】
上記問題を解決する方法として、図１０に示した構造の赤外線電球が開発されている。
図１０において、炭素系棒状発熱体１ａ、１ｂは良熱伝導性ブロック２に挿入され、炭素系接着剤で接合されている。該良熱伝導性ブロック２の外周部には、コイル状金属リード線３が密なる嵌合で取り付けられ、該コイル状金属リード線３の他端には、バネ性を発現するためのスプリング部４が形成されている。該スプリング部４の他端は、モリブデン線６とモリブデン箔５により溶接接合され、これら全体が耐熱性硝子管７内に不活性ガスで置換した後封入されている。
【０００９】
上記赤外線電球は、炭素系棒状発熱体１ａ、１ｂの両端部に良熱伝導性ブロック２が取り付けられている。その結果、該良熱伝導性ブロック２が放熱部として働くため、炭素系棒状発熱体１ａ、１ｂと良熱伝導性ブロック２の接合部分の温度を下げる効果を発揮し、コイル状金属リード線３の温度を従来より３００〜５００℃下げることを可能にした。すなわち、赤外線電球を長期間使用しても、上記接合部分が高温状態になって溶断する恐れがなくなり、赤外線電球の耐熱性を飛躍的に向上することができる。また、スプリング部４は、炭素系棒状発熱体１ａ、１ｂが発熱すると熱膨張により伸びるため、それによる発熱体の破壊を防ぐために取り付けられている。スプリング部４は、炭素系棒状発熱体１ａ、１ｂに常に引っ張り力が働くようにするために、バネ性を有するように設けている。これがなければ、熱膨張により炭素系棒状発熱体１ａ、１ｂに圧縮力が働き、圧縮力が一直線上で作用する力であれば問題はないが、少しでもずれると折り曲げる力となって、該炭素系棒状発熱体１ａ、１ｂは簡単に破壊される。
しかし、上記構造の赤外線電球においても、次なる問題点を有していることが分かった。
【００１０】
上記良熱伝導性ブロック２の外径が同一径であるため、上記コイル状金属リード線３を挿入後、大きい引っ張り力がかかると、該コイル状金属リード線３が抜けるという問題が発生した。該問題が起こるのは、上記良熱伝導性ブロック２の外径及び、コイル状金属リード線３の内径のそれぞれの大きさが製作時のばらつきにより、良熱伝導性ブロック２の外径が最も小さく、反対にコイル状金属リード線３の内径が最も大きいものの組み合わせのときに発生した。
【００１１】
また、別の課題として、良熱伝導性ブロック２は純黒鉛材料から作られ、それに対して、炭素系棒状発熱体１ａ、１ｂはその電気抵抗を大きくするために、炭素と絶縁物質或いは半導体的性質をもった物質等を配合したものから作られている。そのために、炭素系棒状発熱体１ａ、１ｂと良熱伝導性ブロック２とを炭素系接着剤で接合した場合に、純黒鉛物質には強固に接合するが、炭素系棒状発熱体には接合強度が弱く、最悪の場合には接合部が剥離し抜けるという問題が生じた。
【００１２】
本発明は、かかる問題点を解消するためになされたもので、良熱伝導性ブロックとコイル状金属リード線が容易に抜けないような抜け防止対策、および良熱伝導性ブロックと炭素系棒状発熱体との接合部の強化を図った、さらに、従来よりコンパクトな赤外線電球を提供することを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
これらの問題を解決するために、本発明の請求項１に記載の赤外線電球は、棒状に形成された、発熱体となる炭素系物質の１本或いは複数本の両端部に、良熱伝導性ブロックが電気的接続が得られるように接合され、該良熱伝導性ブロックの外周部にコイル状金属リード線が密なる嵌合で接続され、該コイル状金属リード線の他端部にコイル状金属線よりなるスプリング部が連結され、該コイル状金属線よりなるスプリング部の他端が硝子管外に導出されるように硝子管内に封入された赤外線電球において、上記コイル状金属線よりなるスプリング部の一部或いは全体が、上記良熱伝導性ブロックを覆うように取り付けられ、上記コイル状金属線よりなるスプリング部の内径が、上記良熱伝導性ブロックの外径より大きい構造を有することを特徴とするものである。
【００１４】
本発明の請求項２に記載の赤外線電球は、上記良熱伝導性ブロックの外周部に凸状部が形成されており、該凸状部の形状がテーパー状であり、かつ、該テーパー状部が炭素系棒状発熱体が挿入された側の外径が大きい形状を有し、該テーパー状部を覆うように上記コイル状金属リード線が密なる嵌合で挿入された構造を有することを特徴とするものである。
【００１５】
本発明の請求項３に記載の赤外線電球は、上記良熱伝導性ブロックの外周部に段差が形成されており、該段差部が炭素系棒状発熱体が挿入された側の外径が小さい形状を有し、該段差部を覆うように上記コイル状金属リード線が密なる嵌合で挿入された構造を有することを特徴とするものである。
【００１６】
本発明の請求項４に記載の赤外線電球は、上記良熱伝導性ブロックの外周径が、上記炭素系棒状発熱体が挿入された側の外径が他端側より小さくなるようにテーパー状に形成されており、該テーパー状部に上記コイル状金属リード線が密なる嵌合で挿入された構造を有することを特徴とするものである。
【００１７】
本発明の請求項５に記載の赤外線電球は、上記良熱伝導性ブロックの外周部に１カ所或いは複数箇所に凸状部が形成されており、 該凸状部を覆うように上記コイル状金属リード線が密なる嵌合で挿入された構造を有することを特徴とするものである。
【００１８】
本発明の請求項６に記載の赤外線電球は、上記炭素系棒状発熱体が上記良熱伝導性ブロックに挿入された部分の一部或いは全体の外周に、ネジ状溝或いは凹凸が形成されており、該挿入部分が炭素系接着剤で上記良熱伝導性ブロックに接合された構造を有することを特徴とするものである。
【００１９】
【発明の実施の形態】
（実施の形態１）
以下に、本発明の請求項５に対応する、本発明の実施の形態１について、図面を参照して説明する。
図１は、本発明の実施の形態１による炭素系棒状発熱体を用いた赤外線電球の構造図である。
図１において、炭素系棒状発熱体１ａ、１ｂは純黒鉛材料よりなる良熱伝導性ブロック２に開けられた開孔部（図示せず）に挿入され、上記炭素系棒状発熱体１ａ、１ｂと上記良熱伝導性ブロック２は、炭素系接着剤で接合されている。上記良熱伝導性ブロック２の他端部近傍には、タングステン線で形成したコイル状金属リード線３が密なる嵌合で良熱伝導性ブロック２に取り付けられており、上記コイル状金属リード線３の他端部には、常に上記炭素系棒状発熱体１ａ、１ｂに引っ張り力がかかるように、バネ性を有するスプリング部４が連結されている。該スプリング部４の他端にはモリブデン箔５が、該モリブデン箔５の他端にはモリブデン線６がそれぞれ溶接接合されている。また、上記構造は耐熱性硝子管７に挿入され、内部を不活性ガスで置換した後、上記モリブデン箔５の部分で封着されている。
【００２０】
図２は、図１の本発明にかかわる部分の詳細図面であり、良熱伝導性ブロック２の外径形状を示したものである。
図２において、炭素系棒状発熱体１ａ、１ｂが挿入接合された良熱伝導性ブロック２の一部分に凸状部９が全周にわたって形成されており、図１に示したコイル状金属リード線３が図２の凸状部９を覆う形で密なる嵌合で取り付けられている。つまり、上記図１のコイル状金属リード線３の凸状になっている部分８の下に、図２に示した凸状部９が形成されている。
【００２１】
本実施の形態１においては、コイル状金属リード線３が凸状部９を覆う形で密なる嵌合で挿入しているため、スプリング部４方向より常に引っ張り力を加えた場合においても、コイル状金属リード線３が抜けることはなく、安定した電気的接続を提供することができる。さらに、炭素系棒状発熱体１ａ、１ｂの両端部に良熱伝導性ブロック２が取り付けられているため、該良熱伝導性ブロック２が放熱部として働き、コイル状金属リード線３の温度上昇を抑えることが可能となり、赤外線電球の耐久性を飛躍的に向上することができる。
【００２２】
なお、上記実施の形態１では、凸状部９を、良熱伝導性ブロック２の１カ所に、かつ全周にわたって形成した構造を示したが、該凸状部９は複数箇所に設けてもよく、また、良熱伝導性ブロック２の全周でなくてもよく、十分にその効果を発揮することができる。さらに、該凸状部９は、良熱伝導性ブロック２のどの位置に設けてもよい。
また、上記実施の形態１では、良熱伝導性ブロックの材料として、純黒鉛を使用しているが、電気伝導性があれば純黒鉛に限定されるものではない。
【００２３】
（実施の形態２）
以下に、本発明の請求項２に対応する、本発明の実施の形態２について、図面を参照して説明する。
図３は、本発明の実施の形態２による赤外線電球の良熱伝導性ブロックの拡大図である。
図３において、炭素系棒状発熱体１ａ、１ｂが挿入接合された良熱伝導性ブロック２の一部分に、テーパー状を有する凸状部１０が形成されており、該凸状部１０を覆うようにコイル状金属リード線３が密なる嵌合で取り付けられるようになっている。上記凸状部１０の直径は、良熱伝導性ブロック２の図示左端側の方が、その反対側である右端側の直径より大きくなるように形成されている。
【００２４】
本実施の形態２においては、コイル状金属リード線３は、良熱伝導性ブロック２の図示右端側より挿入され、その一部が上記凸状部１０を乗り越えて挿入される。該凸状部１０はテーパー状を有しているため、コイル状金属リード線３の挿入が容易であり、また、図示右端側よりコイル状金属リード線３に引っ張り力が働いても、上記凸状部１０はテーパー状を有しているため抜けることはなく、安定した電気的接続を提供することができる。さらに、炭素系棒状発熱体１ａ、１ｂの両端部に良熱伝導性ブロック２が取り付けられているため、該良熱伝導性ブロック２が放熱部として働き、コイル状金属リード線３の温度上昇を抑えることが可能となり、赤外線電球の耐久性を飛躍的に向上することができる。
【００２５】
なお、上記実施の形態２では、凸状部１０を、良熱伝導性ブロック２の１カ所に、かつ全周にわたって形成した構造を示したが、該凸状部１０は部分的に形成したものでもよい。
また、上記実施の形態２では、良熱伝導性ブロックの材料として、純黒鉛を使用しているが、電気伝導性があれば純黒鉛に限定されるものではない。
【００２６】
（実施の形態３）
以下に、本発明の請求項３に対応する、本発明の実施の形態３について、図面を参照して説明する。
図４は、本発明の実施の形態３による赤外線電球の構造図である。
図５は、図４の赤外線電球の良熱伝導性ブロックの拡大図である。
なお、実施の形態１、２と同じ構成については同じ符号を用いて説明を省略する。
【００２７】
図４において、良熱伝導性ブロック２にはコイル状金属リード線３が密なる嵌合で取り付けられている。図５において、良熱伝導性ブロック２は外周径が異なる段付き外周形状を有しており、炭素系棒状発熱体１ａ、１ｂが挿入された図示左端側の外径が、その反対側である右端側の外径よりも小さい構造を有している。
【００２８】
本実施の形態３においては、コイル状金属リード線３は、良熱伝導性ブロック２の図示右端側より挿入され、図４に示すように、その一部が段差部を越えて挿入される。つまり、図４のコイル状金属リード線３の凸状部１１の下に、図５の段付き部１２が形成されている。また、図示右端側よりコイル状金属リード線３に引っ張り力が働いても、コイル状金属リード線３は、段付き部を越えて密なる嵌合で挿入されているため抜けることはなく、安定した電気的接続を提供することができる。さらに、炭素系棒状発熱体１ａ、１ｂの両端部に良熱伝導性ブロック２が取り付けられているため、該良熱伝導性ブロック２が放熱部として働き、コイル状金属リード線３の温度上昇を抑えることが可能となり、赤外線電球の耐久性を飛躍的に向上することができる。
【００２９】
なお、上記実施の形態３では、コイル状金属リード線３の密なる嵌合部の一部が段付き部１２を越えている状態を説明したが、上記嵌合部が段付き部１２をすべて越えている状態でも、コイル状金属リード線３は抜けることはない。
【００３０】
また、上記実施の形態３では、良熱伝導性ブロックの材料として、純黒鉛を使用しているが、電気伝導性があれば純黒鉛に限定されるものではない。
【００３１】
（実施の形態４）
以下に、本発明の請求項４に対応する、本発明の実施の形態４について、図面を参照して説明する。
図６は、本発明の実施の形態４による赤外線電球の良熱伝導性ブロックの拡大図である。
図６において、良熱伝導性ブロック２にコイル状金属リード線３が密なる嵌合で接続されている。上記良熱伝導性ブロック２の形状が、炭素系棒状発熱体１ａ、１ｂが挿入された図示左端側の外径がその反対側である右端側の外径に比べて小さいテーパー状を有している。
【００３２】
本実施の形態４においては、コイル状金属リード線３は、良熱伝導性ブロック２の図示右端側より挿入されている。また、図示右端側よりコイル状金属リード線３に引っ張り力が働いても、上記良熱伝導性ブロック２は図示右端側の外径がその反対側である左端側より大きいテーパー状を有しているために、コイル状金属リード線３は抜けることはなく、安定した電気的接続を提供することができる。さらに、炭素系棒状発熱体１ａ、１ｂの両端部に良熱伝導性ブロック２が取り付けられているため、該良熱伝導性ブロック２が放熱部として働き、コイル状金属リード線３の温度上昇を抑えることが可能となり、赤外線電球の耐久性を飛躍的に向上することができる。
なお、上記実施の形態４では、良熱伝導性ブロックの材料として、純黒鉛を使用しているが、電気伝導性があれば純黒鉛に限定されるものではない。
【００３３】
（実施の形態５）
以下に、本発明の請求項１に対応する、本発明の実施の形態５について、図面を参照して説明する。
図７は、本発明の実施の形態５による赤外線電球の良熱伝導性ブロックにおいて、コイル状金属リード線とスプリング部が上記良熱伝導性ブロックを覆うように取り付けられた構造の拡大図である。
図７において、良熱伝導性ブロック２にコイル状金属リード線３が密なる嵌合で挿入されており、該コイル状金属リード線３に連結してバネ性を有するスプリング部４が形成されている。
本実施の形態５においては、コイル状金属リード線３とスプリング部４との一部分或いは全体が、上記実施の形態１〜４による構造とは異なり、良熱伝導性ブロック２を覆うように挿入されている。そのために、赤外線電球の非発熱部の長さを、前述した実施の形態に比べてかなり短縮することが可能となった。つまり、発熱体の長さは同じで、赤外線電球の全長を上記実施の形態１〜４より短縮することができる。また図７において、スプリング部４の内径は、良熱伝導性ブロック２の外径より大きい形状を有しているので、バネ性を損なうことはない。
【００３４】
（実施の形態６）
以下に、本発明の請求項６に対応する、本発明の実施の形態６について、図面を参照して説明する。
図８は、本発明の実施の形態６による赤外線電球の良熱伝導性ブロックと炭素系棒状発熱体の接合部分の拡大図である。
図８において、１３ａ、１３ｂは良熱伝導性ブロック２に開けられた炭素系棒状発熱体１ａ、１ｂを挿入する開孔部である。１４ａ、１４ｂは炭素系棒状発熱体１ａ、１ｂを電気的、機械的に接合するための炭素系接着剤１５が溜まる部分で、上記開孔部１３ａ、１３ｂより少し大きな開孔径を有している。１６ａ、１６ｂは上記炭素系棒状発熱体１ａ、１ｂの一部に形成されたネジ状部である。
【００３５】
本実施の形態６においては、良熱伝導性ブロック２に開けられた開孔部１３ａ、１３ｂに、炭素系棒状発熱体１ａ、１ｂを挿入し、炭素系接着剤１５で接合すると、ネジ状部１６ａ、１６ｂの隙間に上記炭素系接着剤１５が侵入し固化する、アンカー効果を発現する。従って、良熱伝導性ブロック２と炭素系棒状発熱体１ａ、１ｂは、双方の材料がともに純黒鉛物質に限らなくても、アンカー効果により機械的引っ張り強度が大きなものを提供することができ、耐久性の大きな赤外線電球を提供することができる。また、炭素系棒状発熱体１ａ、１ｂ及び良熱伝導性ブロック２は同じ炭素系物質が接合した材料なので、熱膨張係数がほぼ等しいため、ｏｎ−ｏｆｆのサイクルに強く、信頼性の高い赤外線電球を提供できる。
【００３６】
なお、本実施の形態６では、アンカー効果を発現できるネジ状構造を有するものとしたが、ネジ状構造の代わりに各種形状の凹凸を形成しても、同じ効果を発現できる。例えば、目の荒いサンドペーパーで傷をつけても、同様な効果が期待できる。また、実施の形態６においては、凹凸を付ける部分をネジ状部として１６ａ、１６ｂに示したが、該凹凸部分は、良熱伝導性ブロック２の開孔部１３ａ、１３ｂに挿入された部分であればその一部或いは全体であってもよく、その場合でもほぼ同様な効果を発現できる。
【００３７】
なお、上記実施の形態１〜６においては、炭素系棒状発熱体を２本用いる形状のものについて説明したが、該炭素系棒状発熱体は１本のものでも、或いは３本以上のものについても、全く同様に適用することができるものである。また、上記実施の形態１〜６のすべての図面において、赤外線電球の一方のリード線部のみを図示したものである。
【００３８】
【発明の効果】
以上のように、本発明の請求項２〜５に記載の赤外線電球によれば、良熱伝導性ブロックの外周部に凸状部或いは段差部を形成し、該部分を覆うようにコイル状金属リード線が密なる嵌合で挿入された構造を有することを特徴とした。従って、該コイル状金属リード線が上記良熱伝導性ブロックに形成された凸状部或いは段差部に引っかかるため、スプリング部側より引っ張り力が働いてもコイル状金属リード線が容易に抜けないものとなり、赤外線電球の耐久性が飛躍的に向上した。さらに、上記良熱伝導性ブロックを炭素系棒状発熱体の両端部に用いたため、上記コイル状金属リード線の温度上昇を抑えることができ、赤外線電球の耐久性を飛躍的に向上することができる。
【００３９】
本発明の請求項１に記載の赤外線電球によれば、上記コイル状金属リード線からなるスプリング部の一部或いは全体が、上記良熱伝導性ブロックを覆うように取り付けられ、上記コイル状金属線よりなるスプリング部の内径が、上記良熱伝導性ブロックの外径より大きい構造を有することを特徴とした。従って、良熱伝導性ブロックの外周部にスプリング部が位置するために、赤外線電球の非発熱部の長さをかなり短縮することが可能となった。つまり、発熱体の長さは従来と同様であるが、赤外線電球の全長が、従来より短縮したものを提供することができる。また、スプリング部の内径は良熱伝導性ブロックの外径より大きい形状を有しているので、バネ性を損なうことはない。
【００４０】
本発明の請求項６に記載の赤外線電球によれば、上記炭素系棒状発熱体が上記良熱伝導性ブロックの開孔部に挿入された部分の一部或いは全体の外周に、ネジ状溝或いは凹凸が形成されており、該挿入部分が炭素系接着剤で上記良熱伝導性ブロックに接合された構造を有することを特徴とした。つまり、炭素系接着剤がアンカー効果として働き、ネジ状部の隙間に侵入し固化する。従って、良熱伝導性ブロックと炭素系棒状発熱体は、双方の材料がともに純黒鉛物質に限らなくても、アンカー効果により機械的引っ張り強度が大きなものを提供することができ、耐久性の大きな赤外線電球を提供することができる。また、炭素系棒状発熱体及び良熱伝導性ブロックは同じ炭素系物質が接合した材料なので、熱膨張係数がほぼ等しいため、ｏｎ−ｏｆｆのサイクルに強く、信頼性の高い赤外線電球を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態１における赤外線電球の構造図である。
【図２】同赤外線電球の良熱伝導性ブロックの拡大図である。
【図３】本発明の実施の形態２における赤外線電球の良熱伝導性ブロックの拡大図である。
【図４】本発明の実施の形態３における赤外線電球の構造図である。
【図５】同赤外線電球の良熱伝導性ブロックの拡大図である。
【図６】本発明の実施の形態４における赤外線電球の良熱伝導性ブロックの拡大図である。
【図７】本発明の実施の形態５における赤外線電球の良熱伝導性ブロックにおいて、コイル状金属リード線とスプリング部が上記良熱伝導性ブロックを覆うように取り付けられた構造の拡大図である。
【図８】本発明の実施の形態６における赤外線電球の良熱伝導性ブロックと炭素系棒状発熱体の接合部分の拡大図である。
【図９】従来の赤外線電球の構造図であり、両端にコイル状金属線が巻回された炭素系棒状発熱体が、金属箔スリーブに覆われている構造を有するものである。
【図１０】従来の赤外線電球の構造図であり、炭素系棒状発熱体が良熱伝導性ブロックに挿入された構造を有するものである。
【符号の説明】
１ａ、１ｂ      炭素系棒状発熱体
２              良熱伝導性ブロック
３              コイル状金属リード線
４              スプリング部
５              モリブデン箔
６              モリブデン線
７              耐熱性硝子管
８、１１        コイル状金属リード線抜け防止部
９、１０、１２  良熱伝導性ブロックの異形部分
１３ａ、１３ｂ  炭素系棒状発熱体を挿入する開孔部
１４ａ、１４ｂ  炭素系接着剤が溜まる部分
１５            炭素系接着剤
１６ａ、１６ｂ  ネジ状部
１７ａ、１７ｂ  コイル状金属線
１８             金属箔スリーブ
１９            金属リード線
【図１】
0003804741.tif 000002
【図２】
0003804741.tif 000003
【図３】
0003804741.tif 000004
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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