(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
上面開口部を蓋で覆うようにしたタブ端子収容室の底面に段部を形成し、この段部の段差面にタブ端子の長さより短いスリットを形成してスリットの開口面を横向きとし、さらにこのスリットの開口縁部に鋸状の凹凸を形成して成る電解コンデンサのタブ端子容器。
【請求項２】
前記タブ端子収容室の底面を縦長の長方形に形成し、その長辺に平行に形成した段部に前記スリットを穿って成る請求項1記載の電解コンデンサのタブ端子容器。
【請求項３】
前記タブ端子収容室の長方形の底面を屋根形に形成して底面の中央を高く隆起して成る請求項２記載の電解コンデンサのタブ端子容器。
【請求項４】
前記タブ端子収容室の底面を縦長の長方形に形成すると共に、この底面をその相対する短辺の一方より他方を低く傾斜して形成し、その傾斜方向に沿って前記スリットを形成して成る請求項１記載の電解コンデンサのタブ端子容器。
【請求項５】
前記タブ端子収容室の底面の周りに長方形の環状段部を形成し、傾斜した底面の低い短辺に沿う段部の段差面に前記スリットを形成して成る請求項４記載の電解コンデンサのタブ端子容器。
【請求項６】
複数室のタブ端子収容室を横一列に並べて全体を一体的に形成し、隣り合うタブ端子収容室間に連結片を差し渡して成る請求項1記載の電解コンデンサのタブ端子容器。
【請求項７】
タブ端子収容室をプラスチックの射出成形により形成して成る請求項６記載の電解コンデンサのタブ端子容器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電解コンデンサのタブ端子を収容するための容器に関する。
電解コンデンサは、アルミ箔の表面に誘電体皮膜を形成し、これに液体または固体の電解質を接触させることにより、対向電極との間に電荷を蓄積する形式のコンデンサである。
電解コンデンサのアルミ箔は、ロール状に巻いて円筒ケースに収容する。タブ端子は、このアルミ箔に接続して円筒ケースの外に引き出す端子線であって、アルミ棒aとそれより細い導線bの部分から成り立っている（図１１）。アルミ棒aはアルミ箔との接続部分が扁平にプレスされていて、導線bはアルミ棒aのプレスしない棒状部分側に溶接されている。
タブ端子は、アルミ棒aに導線bを溶接した後、アルミ棒を扁平な所定形状にプレスし、その後、プレス時等に付着した金属の微細な粉末や油脂成分を洗浄して仕上げる。
【０００２】
【従来の技術】
この洗浄工程において、従来は、底部が金属製の目の細かい網で出来た専用の容器を使用していた。
この洗浄用の網容器にタブ端子を入れ、容器ごと水または炭化水素系の溶剤に漬けると、水や溶剤が網の目を通して容器の内外に流通し、容器内のタブ端子が洗浄できる。
洗浄が終わったタブ端子は、移送用の別の容器に詰め替えて電解コンデンサの製造ラインに移送（出荷）する。洗浄用の網容器は、タブ端子が金属製の網に擦れ合って傷付くおそれがあるため、移送する際には、そうしたおそれのない容器に詰め替える。
移送用に使う従来の容器は、底面が傾斜した小部屋を横一列に並べた構造で、合成樹脂製シートにより成形されている（例えば登録意匠第６０５１９５号公報）。網容器と違い、全体が合成樹脂製シートで出来ているため、タブ端子が移送中に損傷する心配がない。
この容器の各小部屋に、タブ端子を所定本数づつ向きを揃えて収容するのであるが、タブ端子はアルミ棒部分が導線部分より太いため、向きが揃うと、小部屋の中のアルミ棒部分が導線部分よりも嵩張ってうず高くなる。この点、各小部屋の底面は傾斜して、一方が深く形成されているので、この深いほうにアルミ棒側を揃えて入れれば、満杯にしたときタブ端子の堆積した山の上が平らになる。このように蓋との間にタブ端子を隙間なく詰み込むと、移送中にタブ端子が動揺して傷付くのを防止できる（図１１参照）。
このように従来の出荷用の容器は、タブ端子が移送中に傷付つかないように工夫がされているが、薄い合成樹脂製シートで出来ているため、軽量かつ安価である半面、強度が弱く、無理な力が加わると、簡単に凹んだり変形してしまう欠点があった。このため、１回ないし数回程度で消耗し、頻繁に新しい容器に更新する必要があるため、資源の無駄であるばかりでなく、プラスチックごみの発生原因にもなって、問題になっていた。
加えて、従来は、洗浄と出荷で別々の容器を使用せざるを得ないため、途中でタブ端子を詰めかえるという手間が必要であって、そのため作業工程が煩雑となり作業能率が悪いし、容器も２種類に用意しなければならず経済的でないという問題があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、このような従来の問題を解決するもので、第一に、従来の合成樹脂製シートではなく射出成形により堅牢に形成して耐久性を向上することを目的とする。
第二に、容器の底部に液が流通するスリットをあけ、容器に収容したままでタブ端子の洗浄ができるようにし、これにより、完成品の出荷と洗浄工程で同じ容器を利用できるようにして、従来避けられなかった途中の詰め替え作業を省略し、作業効率を向上することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、上面開口部を蓋で覆うようにしたタブ端子収容室の底面に段部を形成し、この段部の段差面にタブ端子の長さより短いスリットを形成してスリットの開口面を横向きとし、さらにこのスリットの開口縁部に鋸状の凹凸を形成するという構成である。
請求項２の発明は、請求項１の発明において、タブ端子収容室の底面を縦長の長方形に形成し、その長辺に平行に形成した段部に前記スリットを穿つという構成である。
請求項３の発明は、請求項２の発明における長方形の底面を屋根形に形成してその中央を高く隆起するという構成である。
請求項４の発明は、請求項１の発明において、長方形の底面をその相対する短辺の一方より他方を低く傾斜して形成し、その傾斜方向に沿って前記スリットを形成する構成である。
請求項５の発明は、請求項４の発明において、タブ端子収容室の底面の周りに長方形の環状段部を形成し、傾斜した底面の低い短辺に沿う段部の段差面に前記スリットを形成する構成である。
請求項６の発明は、請求項１の発明において、複数室のタブ端子収容室を横一列に並べて全体を一体的に形成し、隣り合うタブ端子収容室間に連結片を差し渡すという構成である。
請求項７の発明は、請求項６の発明において、タブ端子収容室をプラスチックの射出成形により形成する構成である。
【０００５】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して、本発明の実施の形態を説明する。
１は、全体を射出成形で一体的に形成したプラスチック製のタブ端子容器で、内部を等分に区画してタブ端子収容室２を横一列に１０室並べて形成する。材料は例えばポリプロピレンのような硬質樹脂が好ましい。収容室の数は８室でも１０室でも適宜に設計できる。
【０００６】
各収容室２の上部は開口し、その前後左右の側壁３は底部に向かって内側にわずかに傾斜している。そして縦長の長方形をした底面４は、図３に示すように、約１５度傾斜して、収容室２の正面側が深く形成されている。各収容室２の底面ないし開口面の長方形状は横１に対し縦２以上の比率の縦長で、横の長さはもっとも短いタブ端子よりもさらに短く設計して、収容室２の中でタブ端子が横向きにならないようにする。
【０００７】
Ｓは、細い筋状のスリットで、底面４に設けた段部５に形成する。スリットＳの長さは極小のタブ端子より短くし、巾は１ミリを越えない程度に細く形成するが、極端に狭く短いと、液切れが悪くなるので注意を要する。具体的には、巾０．７ミリ  長さ１０ミリ程度がよい。
【０００８】
５aは底面４の周りを囲むように側壁３に沿って底面を１周する環状の凹溝で、段部５はこの凹溝５aの内周に形成される。ここで段部５の段差面５bは垂直面に対し約５度傾斜している。
【０００９】
このためスリットＳは、その開口面が実質的には横向きであるが、段差面５bの傾斜により、図１の平面図にわずかながら表れる。このように段差面５bを傾斜させると、横向きでもスリットＳを射出成形で簡単に形成できる。
【００１０】
スリットＳは凹溝５aの、底面４の左右の長辺に平行な６ヶ所と正面側の短辺に平行な１ヶ所に合計７条形成する。このためタブ端子は、収容室２に入れられたときスリットＳに対し平行になり、スリットＳに突き刺されたり、スリットＳから落ちたりしない。
【００１１】
容器１の上部周縁は下方に折り返して外枠７を形成する。
８は、底面４の裏に形成した鋸状の凹凸で、その端部をスリットＳの開口縁部にのぞませる。この凹凸８によりスリットＳの開口縁部は、図１０に拡大して示すように、狭い箇所Ｓ１と広い箇所Ｓ２が交互に並んだ形状となる。この凹凸８を設けることにより、スリットＳの開口面積を大きく形成して液の流通を確保しながらも、タブ端子がスリットの外に出るのを更に確実に阻止できる。
【００１２】
底面４の短辺側に設けたスリットには凹凸８を形成しない（図９）。タブ端子は底面の短辺に対しては、けっして平行な姿勢にはならず、そこに凹凸を形成する必要がないからである。
【００１３】
９はスリットＳの中央部を横断するように連結する脱落防止用のリブである。スリットの長さが短い場合には、リブ９は必要ない。
【００１４】
底面４は、その中央４aを高く隆起して、左右の長辺に向け低く傾斜して、屋根形に形成する。これにより収容室内部の液を速やかに凹溝５aに向け流すことができるばかりでなく、収容室に投入したタブ端子が底面の傾斜に沿って転がり左右の長辺に沿ったスリットＳに平行になるため、タブ端子の先端がスリットＳに突き刺さるのを避けることができる。
【００１５】
１０は、隣り合う収容室２の外側を繋ぐように差し渡した食い込み防止用の連結片で、タブ端子容器を上下に重ねて保管する際、きつく嵌り合って分離しにくくなるのを防ぐ効用がある。
【００１６】
しかしてプレスしたタブ端子を、アルミ棒部分を前方に向きを揃えて各収容室２に所定数（たとえば２００本）入れる（図１１）。
【００１７】
ここでスリットＳは、タブ端子よりも長さが短いうえ、段部５に設けられていて開口方向が横向きのため、タブ端子を無造作に投入しても、タブ端子がスリットＳに突き刺さったり抜け落ちたりすることはない。
【００１８】
またスリットＳには凹凸８が形成されていて所々スリットの巾が狭くなっているので、ますますタブ端子の抜け落ちはなく、さらにリブ９により長いスリットＳが二分されているので、極小のタブ端子さえも抜け落ちることはない。
収容室のタブ端子は水平姿勢のまま凹溝５aに落ち込み、スリットＳに対して平行になる。
【００１９】
次に、開口部を上方に向けた上向き姿勢で、容器１を水ないし溶剤のような洗浄液の中に沈め、ゆっくり上下に動かしながら、タブ端子を洗浄する。
このとき洗浄液は開口部のみならず、スリットＳからも収容室２内に出入し、タブ端子は良く洗浄される。
【００２０】
洗浄が終わり、容器１を洗浄液より引き上げると、収容室２内の洗浄液は、容器の開口部を上に向けたままの姿勢で、スリットＳから外に流れ出て液切りされる。
【００２１】
液切りが済んだら、容器１を乾燥室に入れ、熱風を浴びせて内部のタブ端子を乾燥する。このとき、収容室底面４のスリットＳを通じて、空気が収容室の内外に流通するので、乾燥時間が短くてすむ。
【００２２】
乾燥が完了したら、容器１に蓋１１を被せて、そのまま、電解コンデンサの製造ラインに移送（出荷）する。このとき、蓋１１には各収容室の開口部に嵌る溝が形成されているので、内部のタブ端子は狭い収容室ごとに隔離され、みだりに動揺しない（図１２）。
【００２３】
容器１の外枠と蓋が確実に嵌合して、蓋は移送中外れない。外枠７により容器全体が補強されているため、容器1がねじれたり反りかえったりしない。
【００２４】
また、各収容室２の前後左右の側壁３は底部に向かって内側にわずかに傾斜して、底部がテーパー状に細く形成されているので、空の容器を積み重ねた状態で保管でき、場所を取らずにすむ。
【００２５】
【発明の効果】
これを要するに、本発明によれば、射出成形により堅牢に形成するので耐久性が向上し、繰り返し使用できるばかりでなく、容器の底部にスリットをあけ、容器に収容したままタブ端子の洗浄などができるようにしたから、洗浄と出荷の両方に使用でき、途中の詰め替え作業が省略できて能率が良いという効果を奏する。
【００２６】
またスリットは底面の段部に形成するので、スリットの開口方向が横方向でもオス‐メスの単純な金型による射出成形で簡易に成形でき、低コストで量産できるという効果も奏する。
【００２７】
さらにスリットの開口縁部に鋸状の凹凸を形成して、巾の狭い箇所を随所に形成するので、極小のタブ端子さえもスリットに突き刺さったり抜け落ちたりしないし、しかも狭い箇所があってもスリットは塞がれずにつながっているから、独立した細孔を多数明けたものに比べ、液切れが格段に良いという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を実施したタブ端子容器の平面図である。
【図２】一部を断面で示す図１の正面図である。
【図３】図１の拡大側面図である。
【図４】図１のＢ−Ｂ線に沿う拡大断面図である。
【図５】図１の拡大底面図である。
【図６】図２のＡ−Ａに沿う拡大断面図である。
【図７】図６のＤ−Ｄ線に沿う拡大断面図である。
【図８】図８は図６のＥ‐Ｅ線に沿う断面図である。
【図９】図１のＣ−Ｃ線に沿う拡大断面図である。
【図１０】スリットの形状を表す拡大図である。
【図１１】図１の使用状態を示す説明図である。
【図１２】蓋をした状態のタブ端子容器の説明図である。
【符号の説明】
１はタブ端子容器
２はタブ端子収容室
３は側壁
４ａは底面中央
５は段部
５ａは環状段部
５ｂは段差面
８は凹凸
Ｓはスリット
１０は連結片
１１は蓋
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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