(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対のプレス金型を備え、第１の部品と一体化させることにより完成品を構成する第２の部品を供給するプレス機であって、
前記プレス金型同士が接触する接触面に開口する凹部に対して、同プレス金型が接離する方向に沿って移動する往復カムと、その往復カムが突き当たることにより、前記第２の部品を前記接触面に水平な方向に沿って送り出す送り手段と、が収容される収容体を着脱可能に埋設したことを特徴とするプレス機。
【請求項２】
前記送り手段は、前記往復カムが突き当たることにより、前記接触面に対して水平方向かつ前記第１の部品の供給方向と交差する方向に沿って移動する介在カムと、同介在カムが突き当たることにより、前記接触面に対して水平方向かつ前記第１の部品の供給方向に沿って前記第２の部品を送り出す部品供給カムとからなることを特徴とする請求項１に記載のプレス機。
【請求項３】
一対のプレス金型同士が接触する接触面に開口する凹部に対して収容体が着脱可能に埋設され、当該収容体には、前記プレス金型が接離する方向に沿って移動する往復カムと、同往復カムが突き当たることにより、前記接触面に対して水平方向に移動する介在カムと、同介在カムが突き当たることにより、前記接触面に対して水平方向かつ前記介在カムが移動する方向と直交する方向に沿って移動する部品供給カムと、が収容されていることを特徴とするプレス機に用いられる部品供給装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プレス機及びプレス機に用いられる部品供給装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、図５に示すように、プレス機５１を構成するプレス金型５２は、完成品としての複合端子５３を製造するようになっている。複合端子５３は、第１の部品としてのボディ部５４と第２の部品としてのシェル部５６とを一体化させることによって構成されている。ボディ部５４はプレス金型５２によって成形される。また、シェル部５６は、プレス機５１の外部にある図示しない金型によって成形された後、エアフィーダ５５によってプレス金型５２の内部に供給されるようになっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、エアフィーダ５５はプレス機５１の前面５１ａ側に突設されていた。そのため、プレス機５１の前面５１ａ側にエアフィーダ５５を取り付けるための大きなスペースを別に設ける必要があった。その結果、プレス機５１が全体として大型化してしまうという問題があった。
【０００４】
また、シェル部５６はエアフィーダ５５によって供給されるため、シェル部５６を速く搬送することができなかった。ゆえに、プレス機５１の生産能力を向上させることができなかった。
【０００５】
本発明は上記の課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、小型化及び生産能力の向上を図ることができるプレス機及びプレス機に用いられる部品供給装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するために、請求項１に記載の発明では、一対のプレス金型を備え、第１の部品と一体化させることにより完成品を構成する第２の部品を供給するプレス機であって、前記プレス金型同士が接触する接触面に開口する凹部に対して、同プレス金型が接離する方向に沿って移動する往復カムと、その往復カムが突き当たることにより、前記第２の部品を前記接触面に水平な方向に沿って送り出す送り手段と、が収容される収容体を着脱可能に埋設したことを要旨とする。
【０００７】
請求項２に記載の発明では、請求項１に記載の発明において、前記送り手段は、前記往復カムが突き当たることにより、前記接触面に対して水平方向かつ前記第１の部品の供給方向と交差する方向に沿って移動する介在カムと、同介在カムが突き当たることにより、前記接触面に対して水平方向かつ前記第１の部品の供給方向に沿って前記第２の部品を送り出す部品供給カムとからなることを要旨とする。
【０００８】
請求項３に記載の発明では、一対のプレス金型同士が接触する接触面に開口する凹部に対して収容体が着脱可能に埋設され、当該収容体には、前記プレス金型が接離する方向に沿って移動する往復カムと、同往復カムが突き当たることにより、前記接触面に対して水平方向に移動する介在カムと、同介在カムが突き当たることにより、前記接触面に対して水平方向かつ前記介在カムが移動する方向と直交する方向に沿って移動する部品供給カムと、が収容されていることを要旨とする。
【０００９】
以下、本発明の「作用」について説明する。
請求項１に記載の発明によると、往復カム、送り手段が収容される収容体は接触面に開口する凹部に対して着脱可能に埋設されている。そのため、プレス機に往復カムと送り手段とを設置するためのスペースを別に設ける必要がない。従って、プレス機を小型化することができる。また、第２の部品の供給は往復カム及び送り手段によって機械的に行われる。そのため、第２の部品を速く搬送することができる。ゆえに、プレス機の生産能力を向上させることができる。
【００１０】
請求項２に記載の発明によると、往復カムの動きが介在カムを介して部品供給カムに伝達される。そのため、往復カムを第１の部品及び第２の部品から離間した状態で配置することができる。よって、第１の部品及び第２の部品の供給が往復カムによって邪魔されてしまうのを防止することができる。
【００１１】
請求項３に記載の発明によると、往復カムの動きが介在カムを介して部品供給カムに伝達される。そのため、往復カムを第１の部品及び第２の部品から離間した状態で配置することができる。よって、第１の部品及び第２の部品の供給が往復カムによって邪魔されてしまうのを防止することができる。また、収容体は接触面に開口する凹部に対して着脱可能に取り付けられている。従って、隣り合う第２の部品同士の間隔が変更された場合においても、それに合わせて部品供給装置を交換することができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を具体化したプレス機及びプレス機に用いられる部品供給装置の一実施形態を図１〜図４に基づき詳細に説明する。
【００１３】
図１に示すように、プレス機１１は、プレス金型としての図示しない上型及びプレス金型としての下型１２を備えている。下型１２の上面は接触面１２ａとなっている。この接触面１２ａには、上型の下面が接触するようになっている。これら上型と下型１２とを互いに接離させることによって、プレス機１１は完成品としての複合端子２１を製造するようになっている。本実施形態において、複合端子２１は１分間に５００〜６００個製造されるようになっている。
【００１４】
複合端子２１は、第１の部品としてのボディ部２２と第２の部品としてのシェル部２３とを一体化させることによって構成されている。ボディ部２２は、帯状の金属板２４ａを図１に示す矢印Ａ１方向に供給することによって徐々に成形されるようになっている。金属板２４ａには複数の係合孔２５ａが設けられている。各係合孔２５ａは、互いに一定間隔を有した状態で配置されている。また、シェル部２３は、プレス機１１の外部にある図示しないプレス金型に帯状の金属板２４ｂを供給することによって成形されるようになっている。金属板２４ｂには複数の係合孔２５ｂが設けられている。各係合孔２５ｂは、互いに一定間隔を有した状態で配置されている。シェル部２３が成形された状態において、金属板２４ｂは図１に示す矢印Ａ２方向に供給されるようになっている。即ち、矢印Ａ１及び矢印Ａ２は互いに反対方向になっている。
【００１５】
図１に示すように、前記接触面１２ａには部品組立装置１３が設けられている。部品組立装置１３は、同部品組立装置１３内においてシェル部２３をボディ部２２に取り付けるようになっている。また、接触面１２ａには略Ｌ字状の部品供給装置３１が設けられている。部品供給装置３１は、前記金属板２４ｂの下側に配置されている。図２に示すように、部品供給装置３１には収容体３２が設けられている。この収容体３２は、接触面１２ａに開口する凹部１２ｂに対して着脱可能に取り付けられている。収容体３２は箱状に形成され、同収容体３２の上部は略Ｌ字状に形成された上蓋３３によって覆われている。収容体３２は、矢印Ａ２方向に対して垂直方向に配置される第１収容部３４と、同第１収容部３４に対して垂直方向に接続される第２収容部３５及び第３収容部４６とから構成されている。
【００１６】
図２及び図４（ａ）に示すように、第１収容部３４には挿通孔３６が設けられている。第１収容部３４には、往復カム３７が挿通孔３６を矢印Ｂ１方向に挿通した状態で設けられている。往復カム３７は、前記上型と前記下型１２とが互いに接離する方向に沿って移動するようになっている。往復カム３７は、接触面１２ａに対して垂直に移動するようになっている。往復カム３７の基端部には、略直方体状の取付部３８が形成されている。取付部３８は上型に接続されている。つまり、往復カム３７は上型と連動するようになっている。往復カム３７の先端部には斜面３９ａが設けられている。斜面３９ａは、往復カム３７の移動方向に対して斜めになっている。この斜面３９ａは、接触面１２ａに常に埋設された状態になっている。
【００１７】
図２及び図４に示すように、前記第１収容部３４には、送り手段を構成する介在カム４０が収容されている。この介在カム４０は接触面１２ａに埋設された状態になっている。介在カム４０は、往復カム３７が突き当たることにより、接触面１２ａに対して水平方向かつ前記ボディ部２２の供給方向と直交する方向に沿って移動するようになっている。本実施形態において、介在カム４０は図２及び図４（ａ）に示す矢印Ｂ２方向に移動するようになっている。つまり、介在カム４０は、往復カム３７が移動する方向とは異なる方向に移動するようになっている。この介在カム４０が一旦矢印Ｂ２方向に移動した後、介在カム４０は図示しないバネに付勢されることによって図４（ａ）に示される状態に戻るようになっている。
【００１８】
また、介在カム４０の基端部には斜面３９ｂが設けられている。斜面３９ｂは、介在カム４０の移動方向に対して斜めになっている。この斜面３９ｂは斜面３９ａに当接するようになっている。介在カム４０の基端部には、同介在カム４０の移動範囲を制限するための第１ストッパ４１及び第２ストッパ４２が設けられている。また、介在カム４０の先端部には斜面３９ｃが設けられている。斜面３９ｃは、介在カム４０の移動方向に対して斜めになっている。
【００１９】
図２〜図４に示すように、前記第２収容部３５には、ストッパ４３ａ及びストッパ４３ｂが設けられている。ストッパ４３ａは、前記第１ストッパ４１と当接することによって、介在カム４０の移動範囲を制限するようになっている。ストッパ４３ｂは、前記第２ストッパ４２と当接することによって、介在カム４０の移動範囲を制限するようになっている。
【００２０】
また、第２収容部３５には、送り手段を構成する部品供給カム４４が収容されている。この部品供給カム４４は接触面１２ａに埋設された状態になっている。部品供給カム４４は、介在カム４０が突き当たることにより、接触面１２ａに対して水平方向かつボディ部２２の供給方向に沿って前記シェル部２３を送り出すようになっている。部品供給カム４４は、ボディ部２２の供給方向とは反対方向に移動するようになっている。この状態において、ボディ部２２とシェル部２３とが互いに平行に配置されるようになっている。本実施形態において、部品供給カム４４は図２及び図３に示す矢印Ｂ３方向に移動するようになっている。つまり、部品供給カム４４は、介在カム４０が移動する方向とは異なる方向に移動するようになっている。この部品供給カム４４が一旦矢印Ｂ３方向に移動した後、部品供給カム４４は図示しないバネに付勢されることによって図３に示される状態に戻るようになっている。
【００２１】
また、部品供給カム４４の基端部には斜面３９ｄが設けられている。斜面３９ｄは、部品供給カム４４の移動方向に対して斜めになっている。この斜面３９ｄは前記斜面３９ｃに当接するようになっている。部品供給カム４４には、シェル部２３を送るための係合爪４５が設けられている。この係合爪４５は、前記金属板２４ｂに設けられた前記係合孔２５ｂと係合するようになっている。金属板２４ｂが図１に示す矢印Ａ２方向に移動した後、係合爪４５は軸部４５ａを中心として矢印Ｃ１方向に回動するようになっている。係合爪４５の上端は前記上蓋３３の上面から突出している。この係合爪４５は、図示しないバネによって前記上型が開く方向（矢印Ｃ１方向とは反対方向）に付勢されるようになっている。係合爪４５の上端は、前記ボディ部２２の供給方向（矢印Ａ１方向）に行くに従って低くなる傾斜になっている。
【００２２】
図３に示すように、前記第３収容部４６には貫通孔４７が設けられている。この貫通孔４７には、シェル部２３を固定するための固定用爪４８が設けられている。この固定用爪４８は係合孔２５ｂと係合するようになっている。金属板２４ｂが矢印Ａ２方向に移動した場合、固定用爪４８は矢印Ｃ２方向に移動するようになっている。固定用爪４８は、図示しないバネによって上型が開く方向（矢印Ｃ２方向とは反対方向）に付勢されるようになっている。固定用爪４８の上端は、ボディ部２２の供給方向（矢印Ａ１方向）に行くに従って低くなる傾斜になっている。固定用爪４８に設けられた傾斜は、係合爪４５に設けられた傾斜と同一の角度になっている。
【００２３】
次に、このプレス機１１によって複合端子２１を組み立てる方法を詳述する。図１に示すように、プレス機１１に対して金属板２４ａを矢印Ａ１方向に供給することによって徐々にボディ部２２を成形する。それとともに、図２に示すように、往復カム３７を矢印Ｂ１方向に移動させる。そして、この往復カム３７を突き当てることによって、介在カム４０を矢印Ｂ２方向に移動させる。さらに、部品供給カム４４に設けられた係合爪４５が金属板２４ｂに設けられた係合孔２５ｂに係合した状態において、介在カム４０を部品供給カム４４に突き当てる。その結果、部品供給カム４４が矢印Ｂ３方向に移動する。
【００２４】
その後、部品組立装置１３内においてシェル部２３をボディ部２２に取り付けることによって、複合端子２１が構成される。
従って、本実施形態によれば以下のような効果を得ることができる。
【００２５】
（１）往復カム３７の一部及び収容体３２が接触面１２ａに埋設されている。そのため、下型１２に往復カム３７及び収容体３２を設置するためのスペースを別に設ける必要がない。従って、プレス機１１を小型化することができる。また、シェル部２３の供給は往復カム３７、介在カム４０及び部品供給カム４４によって機械的に行われる。そのため、従来のようにエアフィーダ５５を使用する場合に比べて、シェル部２３を速く搬送することができる。ゆえに、プレス機１１の生産能力を向上させることができる。
【００２６】
（２）往復カム３７の動きが介在カム４０を介して部品供給カム４４に伝達される。そのため、往復カム３７をボディ部２２及びシェル部２３から離間した状態で配置することができる。よって、ボディ部２２及びシェル部２３の供給が往復カム３７によって邪魔されてしまうのを防止することができる。
【００２７】
（３）収容体３２は接触面１２ａに対して着脱可能に取り付けられている。従って、隣り合う係合孔２５ｂ同士の間隔が変更された場合においても、それに合わせて部品供給装置３１を交換することができる。
【００２８】
（４）ボディ部２２とシェル部２３とが互いに平行に供給されている。よって、ボディ部２２とシェル部２３とを部品組立装置１３によって容易に組み立てることができる。
【００２９】
（５）部品供給カム４４には、シェル部２３を送るための係合爪４５が設けられている。それとともに、第３収容部４６に設けられた貫通孔４７には固定用爪４８が設けられている。これら係合爪４５及び固定用爪４８は、金属板２４ｂに設けられた係合孔２５ｂに係合する。そのため、シェル部２３を確実に送ることができる。
【００３０】
なお、本発明の実施形態は以下のように変更してもよい。
・前記実施形態では、このプレス機１１は、第１の部品としてのボディ部２２と第２の部品としてのシェル部２３とを一体化させて複合端子２１を構成するためのものであった。しかし、このプレス機１１を、ハウジングとリテーナとを一体化させてコネクタハウジングを構成するために使用してもよい。
【００３１】
・前記実施形態では、収容体３２は接触面１２ａに対して着脱可能に取り付けられていた。しかし、収容体３２を接触面１２ａと一体に形成してもよい。
・前記実施形態では、ボディ部２２の供給方向に対してシェル部２３の供給方向が平行になっていた。しかし、ボディ部２２の供給方向に対してシェル部２３の供給方向を斜めにしてもよい。
【００３２】
・前記実施形態では、部品供給カム４４が移動する方向はボディ部２２が供給される方向とは反対方向になっていた。しかし、部品供給カム４４が移動する方向をボディ部２２が供給される方向と同一にしてもよい。
【００３３】
・前記実施形態では、部品供給カム４４には、シェル部２３を送るための係合爪４５が設けられていた。しかし、係合爪４５は設けられていなくてもよい。
・前記実施形態では、第３収容部４６に設けられた貫通孔４７には、シェル部２３を固定するための固定用爪４８が設けられていた。しかし、固定用爪４８は設けられていなくてもよい。
【００３４】
・前記実施形態では、係合爪４５及び固定用爪４８は、付勢手段としてのバネによって上型が開く方向に付勢されていた。その代わりに、係合爪４５及び固定用爪４８のうち少なくともいずれか一方を、ゴム等の他の付勢手段に変更してもよい。また、バネは設けられていなくてもよい。
【００３５】
・前記実施形態では、係合爪４５及び固定用爪４８の上端は、ボディ部２２の供給方向（矢印Ａ１方向）に行くに従って低くなる傾斜になっていた。しかし、係合爪４５に設けられた傾斜及び固定用爪４８に設けられた傾斜のうち少なくともいずれか一方を省略してもよい。
【００３６】
・前記実施形態では、係合爪４５に設けられた傾斜と固定用爪４８に設けられた傾斜とが同一の角度になっていた。しかし、係合爪４５に設けられた傾斜と固定用爪４８に設けられた傾斜とを別々の角度に変更してもよい。
【００３７】
・前記実施形態では、シェル部２３は、往復カム３７、介在カム４０及び部品供給カム４４によって矢印Ａ２方向に供給されていた。しかし、介在カム４０を省略した状態で、シェル部２３を矢印Ａ２方向と垂直方向かつ接触面１２ａに平行な方向に供給してもよい。
【００３８】
・往復カム３７の先端部に設けられた斜面３９ａは介在カム４０の基端部に設けられた斜面３９ｂに当接しなくてもよい。また、介在カム４０の先端部に設けられた斜面３９ｃは部品供給カム４４の基端部に設けられた斜面３９ｄに当接しなくてもよい。
【００３９】
・往復カム３７の先端部に設けられた斜面３９ａ及び介在カム４０の先端部に設けられた斜面３９ｃは設けられていなくてもよい。
次に、特許請求の範囲に記載された技術的思想のほかに、前述した実施形態によって把握される技術的思想を以下に列挙する。
【００４０】
（１）請求項１または２において、前記第１の部品と前記第２の部品とを互いに平行に供給したことを特徴とするプレス機。よって、技術的思想（１）によれば、第１の部品と第２の部品とを容易に組み立てることができる。
【００４１】
（２）請求項２において、前記部品供給カムは、前記第１の部品の供給方向とは反対方向に移動することを特徴とするプレス機。
（３）請求項２、技術的思想（２）において、前記部品供給カムに、前記第２の部品を送るための係合爪を設けたことを特徴とするプレス機。よって、技術的思想（３）によれば、第２の部材をより確実に送ることができる。
【００４２】
（４）請求項１または２、技術的思想（２）または（３）において、前記送り手段に、前記第２の部品を固定するための固定用爪を設けたことを特徴とするプレス機。よって、技術的思想（４）によれば、第２の部品をより確実に送ることができる。
【００４３】
（５）技術的思想（３）または（４）において、前記係合爪及び前記固定用爪は、それらが設けられていない他方のプレス金型が開く方向に付勢されていることを特徴とするプレス機。
【００４４】
（６）技術的思想（３）〜（５）において、前記係合爪及び前記固定用爪の上端は、前記第１の部品の供給方向に行くに従って低くなる傾斜になっていることを特徴とするプレス機。
【００４５】
（７）技術的思想（６）において、前記係合爪に設けられた傾斜と前記固定用爪に設けられた傾斜とが同一の角度になっていることを特徴とするプレス機。
（８）一対のプレス金型に金属板を供給することによって徐々に第１の部品としてのボディ部を成形するとともに、前記プレス金型が接離する方向に沿って移動する往復カムを突き当てて、第２の部品としてのシェル部を送り手段によって前記ボディ部に近付けた後、前記シェル部を前記ボディ部に取り付けることにより、前記ボディ部と前記シェル部とを一体化させて完成品を構成するようにしたことを特徴とする端子の組立方法。
【００４６】
【発明の効果】
以上詳述したように、請求項１に記載の発明によれば、プレス機を小型化することができる。また、プレス機の生産能力を向上させることができる。
【００４７】
請求項２に記載の発明によれば、第１の部品及び第２の部品の供給が往復カムによって邪魔されてしまうのを防止することができる。
請求項３に記載の発明によれば、第１の部品及び第２の部品の供給が往復カムによって邪魔されてしまうのを防止することができる。また、隣り合う第２の部品同士の間隔が変更された場合においても、それに合わせて部品供給装置を交換することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本実施形態におけるプレス機を示す上面図。
【図２】  同じく、部品供給装置を示す斜視図。
【図３】  図１の３−３線における断面図。
【図４】  （ａ）及び（ｂ）は、図１の４−４線における断面図。
【図５】  従来技術におけるプレス機を示す上面図。
【符号の説明】
１１…プレス機、１２…プレス金型としての下型、１２ａ…接触面、２１…完成品としての複合端子、２２…第１の部品としてのボディ部、２３…第２の部品としてのシェル部、３１…部品供給装置、３２…収容体、３７…往復カム、４０…送り手段を構成する介在カム、４４…送り手段を構成する部品供給カム。
【図１】
0003767332.tif 000002
【図２】
0003767332.tif 000003
【図３】
0003767332.tif 000004
【図４】
0003767332.tif 000005
【図５】
0003767332.tif 000006