(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
竿先先端部から竿尻端の長さを有し、第１強化繊維と樹脂とからなる第１プリプレグ（１）と、前記第１プリプレグ（１）に比べて軸芯長が短く前記竿尻端に一致させ、前記第１強化繊維より高い引張弾性率を有する第２強化繊維と樹脂とからなる第２プリプレグ（３）、及び炭素系強化繊維を引き揃えたプリプレグとガラスクロスを重合した補強パターンを前記竿尻端として卷回して内外層として互いに重合する状態に配置するとともに、前記第１プリプレグ（１）の前記竿先先端部が前記第２プリプレグ（３）の先端より突出する状態で形成してある竿の穂先。
【請求項２】
竿先先端部から竿尻端の長さを有し、引張弾性率が１９ＴＯＮ／ｍｍ２以下である中引張弾性率の第１強化繊維と熱硬化性樹脂とからなる第１プリプレグ（１）と、前記第１プリプレグ（１）に比べて軸芯長が短く前記竿尻端に一致させ、引張弾性率が２４ＴＯＮ／ｍｍ２以上である高引張弾性率の第２強化繊維と熱硬化性樹脂とからなる第２プリプレグ（３）、及び長手方向繊維と内側へ配した短手の周方向繊維とを貼り合わせた補強パターンを前記竿尻端として卷回して、前記第１プリプレグ（１）の前記竿先先端部が前記第２プリプレグ（３）の先端より突出する状態で巻回して形成してある竿の穂先。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は例えば磯竿、船竿として使用される竿の穂先に関する。
【０００２】
【従来の技術】
竿の穂先として、従来は、ガラス繊維、或いは、炭素繊維を強化繊維として配したプリプレグを中空状に巻回して、常法により硬化して塗装し組み立てされていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記ガラス繊維による場合は、引張弾性率が比較的に低い繊維であるために、穂先としては軟らかいものにすることができ、先調子で当たりをとりやすい特徴を有する反面、穂持等の中竿との剛性（引張弾性率）の差が大きすぎる為、連続的な曲がりの竿とすることが困難で、穂持等との調子を合わせようとすると肉厚が厚くなりその結果として穂先が重くなる。そうすると、穂先の重量増は僅かであっても、実釣り時には、竿全体の調子に大きく影響する為に、持ち重りがして扱い辛い面があった。
一方、炭素繊維による場合は、従来一般には、引張弾性率が略２４ＴＯＮ／ｍｍ2以上の比較的に高引張弾性率の繊維であるために、穂持との調子を合わせやすい特徴を有する反面、剛性が高いが伸びが少ない為、糸絡み等によって切損し易い面があった。
上記したような中空状の穂先に対して先部のみが中実で、その中実先部と後部の中空部分とを継いでいる穂先があるが、中実状の先部と中空状の後部とを接続するのが難しく、接続作業に難渋するとともに、継ぎ部分での応力の連続性に欠ける面があった。
本第１発明の目的は、穂先として当たりがとりやすく、穂持との調子を整え易くかつ応力の連続性もよく、かつ、穂先全体として軽量化の図れるものを提供する点にある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本第１発明による特徴構成は、竿先先端部から竿尻端の長さを有し、第１強化繊維と樹脂とからなる第１プリプレグ（１）と、前記第１プリプレグ（１）に比べて軸芯長が短く前記竿尻端に一致させ、前記第１強化繊維より高い引張弾性率を有する第２強化繊維と樹脂とからなる第２プリプレグ（３）、及び炭素系強化繊維を引き揃えたプリプレグとガラスクロスを重合した補強パターンを前記竿尻端として卷回して内外層として互いに重合する状態に配置するとともに、前記第１プリプレグ（１）の前記竿先先端部が前記第２プリプレグ（３）の先端より突出する状態で形成してある点にあり、その作用効果は次の通りである。
【０００５】
【作用】
▲１▼  第１プリプレグの先端部が前記第２プリプレグの先端より突出する状態で巻回してあるので、この部分は低い引張弾性率であるから、軟らかく当たりをとりやすい。
▲２▼  しかも、この先端部より竿尻側は、高低両引張弾性率の強化繊維を有するプリプレグを重合わせているので、低引張弾性率だけのプリプレグに比べて、穂持との調子も合せ易く、調子合わせの為に肉厚を厚くする等の竿重量を重くする方法を採る必要がない。
▲３▼  高低両引張弾性率を有するプリプレグを重合わせているので、高引張弾性率の強化繊維を有するプリプレグに比べて、剛性が適当で伸率を大きく採っているところから、脆くなく糸絡み等においても切損しにくい。
▲４▼  高低両引張弾性率を有するプリプレグを重合わせているので、穂持との応力の連続性が改善されて、この継ぎ部での切損等が回避できる。
【０００６】
【発明の効果】
その結果、中空状である点と作用▲２▼によって、軽量化を達成して、実釣りに扱い易い竿を提供できるとともに、作用▲３▼▲４▼によって、竿全体としてバランスよく応力が分散され、それでいて作用▲１▼に示すように、当たりのとりやすい構成とすることができ、全体として実用性の高い竿の穂先を提供できるにいたった。
本第２発明の目的は、第１発明の目的に加えてプリプレグとして引張弾性率を細かく選定して、より扱い易い竿の穂先を提供する点にある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本第２発明による特徴構成は、竿先先端部から竿尻端の長さを有し、引張弾性率が１９ＴＯＮ／ｍｍ２以下である中引張弾性率の第１強化繊維と熱硬化性樹脂とからなる第１プリプレグ（１）と、前記第１プリプレグ（１）に比べて軸芯長が短く前記竿尻端に一致させ、引張弾性率が２４ＴＯＮ／ｍｍ２以上である高引張弾性率の第２強化繊維と熱硬化性樹脂とからなる第２プリプレグ（３）、及び長手方向繊維と内側へ配した短手の周方向繊維とを貼り合わせた補強パターンを前記竿尻端として卷回して、前記第１プリプレグ（１）の前記竿先先端部が前記第２プリプレグ（３）の先端より突出する状態で巻回して形成してある点にあり、その作用効果は次の通りである。
【０００８】
【作用】
第１作用に加えて次のような作用がある。つまり、第１プリプレグとして中引張弾性率の強化繊維を採用することによって、第２プリプレグの先端より突出した部分においては、低引張弾性率の強化繊維を採用する場合に比べて、魚の引きに対してある程度の剛性を維持して極端に撓むことを抑制しながら、高引張弾性率の強化繊維を採用する場合に比べて軟性は高く、それだけ、当たりに対する応答をよくできる。しかも、その先端部よりも竿尻側においては、高中引張弾性率の強化繊維で構成してあるので、中引張弾性率の先端部から高引張弾性率の強化繊維で構成してある穂持に掛けての引張弾性率の変化を穏やかなものにして、応力の連続性を確保している。
【発明の効果】
その結果、引張弾性率によって決定される、調子や応力の連続性を良好なものにでき、更に使い易い竿の穂先を提供できるに至った。
【０００９】
【実施例】
マンドレル２を使用して竿を形成する方法について、順を追って説明する。
▲１▼  図１に示すように、中引張弾性率を有するガラス等による朱子織りとしたガラス織布に、エポキシ等の熱硬化性樹脂を含浸させた第１プリプレグ１をマンドレル２に巻回する。
▲２▼  図１に示すように、軸芯方向に引き揃えた高引張弾性率を有する炭素系の強化繊維を引き揃え、その引き揃え強化繊維にエポキシ等の熱硬化性樹脂を含浸させた第２プリプレグ３を、マンドレル２に巻回された第１プリプレグ１に巻回する。この第２プリプレグ３は第１プリプレグ１に比べて軸芯長が短く、竿尻端を第１プリプレグ１の竿尻端に合わせて、巻回する。これによって、第１プリプレグ１の竿先先端部が第２プリプレグ３の先端より突出する。第２プリプレグ３の先端３ａは斜めにカットしてあり、第１プリプレグ１に巻回した状態で図示するようにやや傾斜した状態になるようにしてある。これによって、第１プリプレグ１だけの先端部から、第１プリプレグ１と第２プリプレグ３を重巻きしたそのつなぎ目部位での応力の連続性を良好にする。
▲３▼  図１に示すように、高引張弾性率を有する炭素系の強化繊維を引き揃えたプリプレグと、薄手のガラスクロスを重合した、いわゆるＣ．Ｇ．クロスを補強パターン４として、竿尻端部に巻回して竿素材５を形成する。
▲４▼  図示してないが、竿素材５の外周面にスパイラル状にポリエステル等の成形テープを巻回し焼成する。
▲５▼  焼成後、成形テープを剥離して竿素材５を所定長さに裁断して、常法による研磨、塗装等を行い部品を取り付けて組み立てて竿とする。
上記した強化繊維の物性は次のようである。中弾性繊維と称するガラス繊維においては、密度２．５ｇ／ｃｍ3、引張強さ３４０ＫＧ／ｍｍ2、引張弾性率７ＴＯＮ／ｍｍ2、伸び３％〜５％である。高弾性繊維と称する炭素繊維においては、密度１．８ｇ／ｃｍ3、引張強さ３４０〜５００ＫＧ／ｍｍ2、引張弾性率２４ＴＯＮ／ｍｍ2、伸び１％〜３％である。
【００１０】
〔別実施例〕
▲１▼  図２に示すように、第１プリプレグ１と第２プリプレグ３とを内外入れ替えて巻回してもよい。つまり、軸芯方向に高引張弾性率を有する炭素系の強化繊維を引き揃え、その引き揃え強化繊維にエポキシ等の熱硬化性樹脂を含浸させた第２プリプレグ３をマンドレル２に巻回する。
次に、中引張弾性率を有するガラス製の強化繊維クロスにエポキシ等の熱硬化性樹脂を含浸させた第１プリプレグ１を第２プリプレグ３に巻回する。この第１プリプレグ１は第２プリプレグ３に比べて軸芯長が長く、竿尻端を第２プリプレグ３の竿尻端と合わせて、巻回する。そうすると、第１プリプレグ１の先端部が第２プリプレグ３の先端より突出する。
▲２▼  第１プリプレグ１、第２プリプレグ３、及び、補強パターン４としては、次のようなＣ．Ｃ．引き揃えプリプレグを用いてもよい。つまり、長手方向繊維と短手の周方向繊維とを貼り合わせた、いわゆるＣ．Ｃ．引き揃えプリプレグを用いてもよい。この場合に周方向繊維は内側へ配することが必要である。
▲３▼  二つのプリプレグ１，３に使用される強化繊維の引張弾性率としては、第２プリプレグ３の方が第１プリプレグ１の方に比べて大きければよい。そして、好ましくは第１プリプレグ１に使用する強化繊維の引張弾性率として１９ＴＯＮ／ｍｍ2以下のものを選定すればよい。したがって、必ずしもガラス繊維に限定はされずケブラー等も使用可能であり更には引張弾性率として１９ＴＯＮ／ｍｍ2以下のものであれば炭素繊維でもよい。また、第２プリプレグ３に使用する強化繊維の引張弾性率として２４ＴＯＮ／ｍｍ2以上のものを選定すればよい。したがって、必ずしも炭素繊維に限定はされずボロン等も使用可能である。
▲４▼  強化繊維に含浸される樹脂としては、エポキシ以外のフェノール樹脂等の熱硬化性樹脂を使用するが、熱可塑性樹脂を利用してもよい。
▲５▼  プリプレグとしては、強化繊維を引き揃えたものではなく、クロスに配したものでもよい。
【００１１】
尚、特許請求の範囲の項に図面との対照を便利にするために符号を記すが、該記入により本発明は添付図面の構成に限定されるものではない。
【図面の簡単な説明】
【図１】プリプレグを順次巻き付け竿素材に形成した状態を示す側面図
【図２】図１の場合とは、第１プリプレグと第２プリプレグとを内外逆にして巻き付けた状態と竿素材を形成した状態を示す側面図
【符号の説明】
１    第１プリプレグ
２    マンドレル
３    第２プリプレグ
【図１】
0003815742.tif 000002
【図２】
0003815742.tif 000003