(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
発光ダイオードのリード脚を金属プレートに係合し、該金属プレートをハウジングに配策されたコードに固定する発光ダイオードの固定構造であって、
前記金属プレートに、発光ダイオードの光を反射可能な面積を有する表面部が形成されていることを特徴とする発光ダイオードの固定構造。
【請求項２】
請求項１記載の発光ダイオードの固定構造であって、
発光ダイオードに４本のリード脚が形成され、該発光ダイオードを、近接配置した２つの金属プレートによりコードに固定したことを特徴とする発光ダイオードの固定構造。
【請求項３】
請求項１又は請求項２記載の発光ダイオードの固定構造であって、
発光ダイオードのリード脚が、銅と同等以上の伝熱性を有する金属で形成されていることを特徴とする発光ダイオードの固定構造。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載の発光ダイオードの固定構造であって、
金属プレートに、ハウジングに向けて曲折した脚部を形成し、該脚部の先端にコードの外皮を切り込んで芯線と導通する圧入用の切溝が形成されていることを特徴とする発光ダイオードの固定構造。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項に記載の発光ダイオードの固定構造であって、
金属プレートの表面部に金属色が施されていることを特徴とする発光ダイオードの固定構造。
【請求項６】
発光ダイオードのリード脚を金属プレートに係合し、該金属プレートをハウジングに配策されたコードに固定する発光ダイオードの固定構造であって、
前記金属プレートに、隣接する金属プレートとジャンパ線で接続するための孔部が形成されていることを特徴とする発光ダイオードの固定構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、発光ダイオードの固定構造、特に車両用ランプ装置に好適な発光ダイオードの固定構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
車両用のランプ等で使用されている発光ダイオードとしては、特開平１０ー１８８６１４号公報に示すように、発光ダイオードの底面に形成されたリード脚を、ランプに設けられたプリント基板に対して、半田付けすることにより固定している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来のように、プリント基板に発光ダイオードを半田付けする構造では、発光ダイオードの光の利用効率が低く、必要な明るさを得るために数多くの発光ダイオードを必要とし、コストの面で不利である。
【０００４】
また、発光ダイオードのリード脚を１本づつプリント基板に半田付けするため、発光ダイオードを固定する作業が面倒で、製造効率が悪い。また、いったん固定した後に付け直す作業も困難である。
【０００５】
この発明は、このような従来の技術に着目してなされたものであり、光利用効率や製造効率の面で優れた発光ダイオードの固定構造を提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明は、発光ダイオードのリード脚を金属プレートに係合し、該金属プレートをハウジングに配策されたコードに固定する発光ダイオードの固定構造であって、前記金属プレートに、発光ダイオードの光を反射可能な面積を有する表面部が形成されている。
【０００７】
請求項１記載の発明によれば、金属プレートに、発光ダイオードの光を反射可能な面積を有する表面部が形成されているため、発光ダイオード個々の光の利用効率が高くなり、同じ明るさを得るにしても、従来よりも発光ダイオードの数を少なくすることができる。従って、この発光ダイオードを利用したランプ構造の簡略化及びコストの低減を図ることができる。
【０００８】
請求項２記載の発明は、発光ダイオードに４本のリード脚が形成され、該発光ダイオードを、近接配置した２つの金属プレートによりコードに固定した。
【０００９】
請求項２記載の発明によれば、発光ダイオードのリード脚が４本のため、固定後に倒れにくく、且つ発光ダイオードの向きも変化しづらい。また、２つの金属プレートで、１つの発光ダイオードを固定するため、１つの金属プレートのサイズを小さくでき、金属プレートの製造が容易になる。更に、２つの金属プレートが互いに近接状態のため、光の利用効率に与える影響が小さい。
【００１０】
請求項３記載の発明は、発光ダイオードのリード脚が、銅と同等以上の伝熱性を有する金属で形成されている。
【００１１】
請求項３記載の発明によれば、発光ダイオードのリード脚が、銅と同等以上の伝熱性を有する金属で形成されているため、発光ダイオードの発熱はリード脚を介して金属プレートに確実に伝達される。そして、その熱が金属プレートの表面部で放熱されるため、発光ダイオードの放熱性が向上する。
【００１２】
請求項４記載の発明は、金属プレートに、ハウジングに向けて曲折した脚部を形成し、該脚部の先端にコードの外皮を切り込んで芯線と導通する圧入用の切溝が形成されている。
【００１３】
請求項４記載の発明によれば、金属プレートの脚部に形成した圧入用の切溝が、コードの外皮を切り込んで芯線と導通するため、この切溝とコードとの食い込み力により、発光ダイオードをワンタッチで固定することができる。従来のような半田付け作業が不要なため、固定作業が容易で、製造効率が良く、自動化も可能である。更に、付け直しも容易である。そして、金属プレートの表面部を、作業者が指で押すための面としても利用できるため、コードに対する切溝の圧入作業が容易である。
【００１４】
請求項５記載の発明は、金属プレートの表面部に金属色が施されている。
【００１５】
請求項５記載の発明によれば、金属プレートの表面部に金属色が施されているため、光が反射し易く、光の利用効率が更に向上する。
【００１６】
請求項６記載の発明は、発光ダイオードのリード脚を金属プレートに係合し、該金属プレートをハウジングに配策されたコードに固定する発光ダイオードの固定構造であって、前記金属プレートに、隣接する金属プレートとジャンパ線で接続するための孔部が形成されている。
【００１７】
請求項６記載の発明によれば、隣接する金属プレート間のコードに断線が生じても、その金属プレート同士をジャンパ線により接続して対応することができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の好適な実施形態を図１〜図４に基づいて説明する。この実施形態では、自動車のストップランプの場合を例に説明する。図中の符号１は、このストップランプのレンズ内部に設けられたハウジングを示している。ストップランプ自体が、車体の表面形状に対応した立体的形状になっているため、このハウジング１も立体的になるように複数に分割された取付面１ａが段違いに形成されている。そして、各取付面１ａを順番に通るように２本のコード２が平行に配策されており、このコード２に対して発光ダイオード３が固定されている。コード２は、芯線２ａを外皮２ｂで覆った構造をしている。各取付面１ａでの発光ダイオード３の固定構造は、どれも同じなので、その内の１つの取付面１ａを図３で取り上げて説明する。
【００１９】
取付面１ａには、向かい合う２枚の壁４が形成されており、この壁４の上端に形成した切欠部５に各々コード２が嵌入されている。切欠部５の下側には、コード２を下から支える台座６が形成されている。また、壁４には、中央に剛性を高めるためのリブ７も形成されている。
【００２０】
符号８は、金属プレートで、表面部９の両端に取付面１ａ側へ向けて曲折した脚部１０が形成されている。該表面部９は、発光ダイオード３に覆われる部位で該発光ダイオード３を支持すると共に、該発光ダイオード３を支持した状態で発光ダイオード３の側面より表面部９が大きく露出する面が形成されている。また、この表面部９の両端には、それぞれ孔部１１が１つづつ形成されている。そして、この表面部９は、光を反射し易い金属色（銀白色）になってる。更に、表面部９には、互いに接近した状態で一対のスリット１２が打ち抜き形成されている。脚部１０の先端には、下方が斜めに開いた形状の切溝１３と、外側への切起し１４が形成されている。発光ダイオード３は、四隅に４本のリード脚１５を備えている。このリード脚１５は、伝熱製の良い銅で出来ている。
【００２１】
次に、ハウジング１を固定する手順を説明する。まず、発光ダイオード３のリード脚１５を、各々金属プレート８のスリット１２に差し込んで係合させる。次に、金属プレート８の切溝１３を、各コード２の上にセットし、金属プレート８の表面部９を押して、切溝１３をコード２に対して圧入する。発光ダイオード３の周囲に表面部９が存在するため、この表面部９を指で押す面として利用でき、圧入作業が容易である。
【００２２】
コード２に対して切溝１３が圧入されると、この切溝１３がコード２の外皮２ｂを切り込んで芯線２ａと導通するため（図４参照）、この切溝１３とコード２との食い込み力により、発光ダイオード３がコード２に対して固定される。また、金属プレート８を介して、発光ダイオード３とコード２との導通状態も得られる。コード２の下に台座６があるため、切溝１３の圧入を確実に行える。また、金属プレート８の脚部１０は、互いに向かい合う壁４の間に入り込むと共に、脚部１０に形成した切起し１４が壁４に弾接し、金属プレート８の安定した状態が得られる。
【００２３】
このように、切溝１３をワンタッチでコード２に圧入するだけで、発光ダイオード３の固定が行えるため、従来のような半田付け作業が不要になり、固定作業が容易で、製造効率が良く、自動化も可能である。更に、付け直しも容易である。また、固定された発光ダイオード３は、リード脚１５が４本のため、固定後に倒れにくく、発光ダイオード３の向きも変化しづらい。更に、１つの発光ダイオード３を、２つの金属プレート８で固定するため、１つの金属プレート８のサイズを小さくでき、金属プレート８の製造が容易である。
【００２４】
そして、固定された発光ダイオード３の光は、金属色が施された金属プレート８の表面部９により確実に反射されるため、発光ダイオード３個々の光の利用効率が高い。従って、同じ明るさを得るにしても、従来よりも発光ダイオード３の数を少なくすることができ、ランプ構造の簡略化及びコストの低減を図ることができる。また、２つの金属プレート８で発光ダイオード３を固定しているが、２つの金属プレート８が互いに近接して一様状のため、光の利用効率が向上する。更に、発光ダイオード３のリード脚１５が、伝熱性の高い銅製のため、発光ダイオード３の発熱は、リード脚１５を介して金属プレート８に確実に伝えられる。そして、その熱は、金属プレート８の広い表面部９で放熱されるため、発光ダイオード３の放熱性が向上する。
【００２５】
更に、金属プレート８の表面部９にそれぞれ孔部１１が１つづつ形成されているため、万一、隣接する金属プレート８との間のコード２に断線が生じても、図１に示すように、ジャンパ線１６の両端部を各金属プレート８の孔部に対してビス１７で止めることにより、その金属プレート８同士を電気的に接続状態にすることができる。このように不測の事態に対する対応策も考慮されているため信頼性が高い。
【００２６】
【発明の効果】
請求項１記載の発明によれば、金属プレートに、発光ダイオードの光を反射可能な面積を有する表面部が形成されているため、発光ダイオード個々の光の利用効率が高くなり、同じ明るさを得るにしても、従来よりも発光ダイオードの数を少なくすることができる。従って、この発光ダイオードを利用したランプ構造の簡略化及びコストの低減を図ることができる。
【００２７】
請求項２記載の発明によれば、発光ダイオードのリード脚が４本のため、固定後に倒れにくく、且つ発光ダイオードの向きも変化しづらい。また、２つの金属プレートで、１つの発光ダイオードを固定するため、１つの金属プレートのサイズを小さくでき、金属プレートの製造が容易になる。更に、２つの金属プレートが互いに近接状態のため、光の利用効率に与える影響が小さい。
【００２８】
請求項３記載の発明によれば、発光ダイオードのリード脚が、銅と同等以上の伝熱性を有する金属で形成されているため、発光ダイオードの発熱はリード脚を介して金属プレートに確実に伝達される。そして、その熱が金属プレートの表面部で放熱されるため、発光ダイオードの放熱性が向上する。
【００２９】
請求項４記載の発明によれば、金属プレートの脚部に形成した圧入用の切溝が、コードの外皮を切り込んで芯線と導通するため、この切溝とコードとの食い込み力により、発光ダイオードをワンタッチで固定することができる。従来のような半田付け作業が不要なため、固定作業が容易で、製造効率が良く、自動化も可能である。更に、付け直しも容易である。そして、金属プレートの表面部を、作業者が指で押すための面としても利用できるため、コードに対する切溝の圧入作業が容易である。
【００３０】
請求項５記載の発明によれば、金属プレートの表面部に金属色が施されているため、光が反射し易く、光の利用効率が更に向上する。
【００３１】
請求項６記載の発明によれば、隣接する金属プレート間のコードに断線が生じても、その金属プレート同士をジャンパ線により接続して対応することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の一実施形態に係る発光ダイオードの固定構造を示す平面図。
【図２】発光ダイオードの固定構造を示す斜視図。
【図３】発光ダイオードの固定構造を示す部分斜視図。
【図４】コードに対する切溝の圧入後の状態を示す断面図。
【符号の説明】
１  ハウジング
２  コード
２ａ  芯線
２ｂ  外皮
３  発光ダイオード
８  金属プレート
９  表面部
１０  脚部
１１  孔部
１３  切溝
１５  リード脚
１６  ジャンパ線
【図１】
0003807131.tif 000002
【図２】
0003807131.tif 000003
【図３】
0003807131.tif 000004
【図４】
0003807131.tif 000005