(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
長尺帯状のシートをそれぞれロール状に巻回した一対のシートロールを回転可能に支持したシートカセットにおいて、
前記シートロール間に用紙等の媒体を送り込む媒体挿入口と、
その媒体挿入口から送り込まれた前記媒体を、各シートロールから繰り出された前記シートと共に積層体とするために送り出す送出口と、
前記媒体挿入口から送り込まれた前記媒体を前記送出口に案内するための案内路を形成する一対のガイド体と
を設けたことを特徴とするシートカセット。
【請求項２】
一対の前記シートロールが、非粘着シートを巻回した非粘着シートロールと、粘着面が内側になるように粘着シートを巻回した粘着シートロールとによって構成されており、
前記粘着シートロールは、そこから繰り出される粘着シートの粘着面が、前記非粘着シートロールから繰り出される非粘着シートに対向するように、支持されており、
前記ガイド体は、前記媒体挿入口から前記送出口に向かって延びており、前記非粘着シートロール側のガイド体が前記非粘着シートロールから繰り出される前記非粘着シートに接触しないように、そのガイド体の先端部を前記媒体挿入口側に後退させたことを特徴とする請求項１に記載のシートカセット。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、用紙等の媒体を合成樹脂フィルム等のシートによってラミネートするラミネート装置に装着される、シート供給用のシートカセットに関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種のシートカセットが装着されるラミネート装置としては、例えば、図６及び図７に示すようなものがある。このラミネート装置５０は、同図に示すように、書類やカード等のラミネート媒体（以下、媒体という。）Ｐを供給するための媒体トレイ５１を有する媒体供給部▲１▼と、媒体Ｐをラミネートするためのシートを供給するシート供給部▲２▼と、媒体供給部▲１▼から供給される媒体Ｐをシート供給部▲２▼から供給されるシートによって挟み込んでラミネートしながら送り出す一対の挟持ローラ５３ａ、５３ｂを有するラミネート処理部▲３▼と、このラミネート処理部▲３▼から送り出される積層体（媒体Ｐがシートによってラミネートされたもの）Ｒをその送り出し方向に直交する第１の方向に切断する横カッター刃５４を有する切断部▲４▼とから構成されている。
【０００３】
前記シート供給部▲２▼には、図７に示すように、ポリエチレンテレフタレートフィルム（以下、ＰＥＴフィルムという。）等の合成樹脂フィルムによって形成された長尺帯状の非粘着シートＳ１をロール状に巻回した非粘着シートロール５２ａと、ＰＥＴフィルム等の片面側に粘着層が形成された長尺帯状の粘着シートＳ２を、その粘着面が内側になるように、ロール状に巻回した粘着シートロール５２ｂとをそれぞれ回転可能に支持してなるシートカセット５２が装着されるようになっており、非粘着シートロール５２ａから繰り出された非粘着シートＳ１に、粘着シートロール５２ｂから繰り出された粘着シートＳ２の粘着面が対向するような状態で、非粘着シートＳ１及び粘着シートＳ２の双方がこのシートカセット５２からラミネート処理部▲３▼に供給される。
【０００４】
前記媒体トレイ５１の先端部には、供給する媒体Ｐを挟持ローラ５３ａ、５３ｂの挟持位置に案内するための案内路を形成するガイド板５１ａが設けられており、この媒体トレイ５１は、そのガイド板５１ａによって形成された案内路部分が装置本体５０ａに装着されたシートカセット５２の非粘着シートロール５２ａと粘着シートロール５２ｂとの間に入り込むような状態で装置本体５０ａに装着される。一対の挟持ローラ５３ａ、５３ｂは、ハンドル５３ｃを回転操作することにより積層体Ｒを送り出し方向へ移動するように構成されている。
【０００５】
前記横カッター刃５４は、図６（ｂ）及び図７に示すように、挟持ローラ５３ａ、５３ｂの積層体Ｒの送出側において、装置本体５０ａの幅方向に掛け渡されたバー５４ａにスライド自在に支持されており、積層体Ｒを任意の切断位置まで送り出し、その位置で横カッター刃５４を幅方向にスライドさせることにより、積層体Ｒをその送り出し方向の任意の位置で第１の方向に切断することができるようになっている。
【０００６】
以上のように構成されたラミネート装置５０は、図８（ａ）に示すように、非粘着シートロール５２ａ及び粘着シートロール５２ｂから僅かに繰り出された非粘着シートＳ１及び粘着シートＳ２の先端部同士が相互に接着された状態の新たなシートカセット５２を装置本体５０ａの後方に載置し、同図（ｂ）に示すように、相互に接着された非粘着シートＳ１及び粘着シートＳ２の先端部に案内シートＳＧの一端を張り付ける。
【０００７】
次に、同図（ｃ）に示すように、案内シートＳＧの他端をラミネート処理部▲３▼の一対の挟持ローラ５３ａ、５３ｂの挟持位置に導いた状態で、ハンドル５３ｃを操作して一方の挟持ローラ５３ａを所定方向に回転させることで、案内シートＳＧを挟持ローラ５３ａ、５３ｂに挟み込んで前方に送り出した後、その案内シートＳＧを非粘着シートＳ１及び粘着シートＳ２の先端部から取り外す。
【０００８】
そして、同図（ｄ）に示すように、シートカセット５２を起こして装置本体５０ａに装着した後、同図（ｅ）に示すように、装着したシートカセット５２の後方から、非粘着シートロール５２ａと粘着シートロール５２ｂとの間に差し込むようにして媒体トレイ５１を装置本体５０ａに装着すると、このラミネート装置５０が使用可能な状態となる。
【０００９】
なお、このとき、このラミネート装置５０は、シートカセット５２の上下に支持された非粘着シートロール５２ａ及び粘着シートロール５２ｂからそれぞれ繰り出されて相互に接着されている非粘着シートＳ１及び粘着シートＳ２の先端部が挟持ローラ５３ａ、５３ｂに挟み込まれた状態となっている。
【００１０】
このようにしてシートカセット５２が装着されたラミネート装置５０を使用する場合は、まず、媒体トレイ５１に載せたカード等の媒体Ｐを前方に押し込むと、図７に示すように、ガイド板５１ａによって、その媒体Ｐの先端が、非粘着シートロール５２ａ及び粘着シートロール５２ｂからそれぞれ繰り出された非粘着シートＳ１及び粘着シートＳ２の間を通って挟持ローラ５３ａ、５３ｂの挟持位置に導かれる。
【００１１】
ここで、ハンドル５３ｃを操作して一方の挟持ローラ５３ａを所定方向に回転させると、非粘着シートＳ１及び粘着シートＳ２と共に媒体Ｐが挟持ローラ５３ａ、５３ｂに引き込まれ、媒体Ｐが非粘着シートＳ１及び粘着シートＳ２によってラミネートされた積層体Ｒとなって前方に送り出されるので、その積層体Ｒを横カッター刃５４によって第１の方向に切断すると、ＰＥＴフィルム等のシートによってラミネートされた媒体（積層体）が得られる。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、前記ラミネート装置５０は、上述したように、シートカセット５２を装置本体５０ａの後方側から装着するような構造を採用しているため、媒体Ｐをシートカセット５２の非粘着シートロール５２ａと粘着シートロール５２ｂとの間に供給するための媒体トレイ５１も装置本体５０ａに対して着脱自在に取り付けられている。従って、シートカセット５２を交換する場合には、媒体トレイ５１を装置本体５０ａから外した後、シートカセット５２を新しいものと交換し、再度媒体トレイ５１を装置本体５０ａに装着するといった面倒な作業を行わなければならないといった問題がある。
【００１３】
このような問題を解消するため、シートカセット５２を装置本体５０ａの上方や側方から装着することで、媒体トレイ５１を装置本体５０ａに対して固定設置することも考えられるが、上述したようなシートカセット５２を装置本体５０ａの上方や側方から装着しようとすると、装置本体５０ａに固定設置されている媒体トレイ５１の基端部を、シートカセット５２に支持されている非粘着シートロール５２ａと粘着シートロール５２ｂとの間に入り込ませるような構造を採用することができず、媒体トレイ５１の基端部に上述したようなガイド板５１ａを設けたとしても、そのガイド板５１ａと挟持ローラ５３ａ、５３ｂの挟持位置との間にある程度の距離があるため、媒体Ｐの先端部を挟持ローラ５３ａ、５３ｂの挟持位置に確実に案内することができないといった問題がある。
【００１４】
そこで、この発明は、媒体トレイを取り外すことなく、ラミネート装置本体に対して着脱することができ、しかも、媒体トレイによって供給される用紙等の媒体の先端部を確実に所定位置に案内することのできるシートカセットを提供することを目的としている。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１に記載の発明のシートカセットは、長尺帯状のシートをそれぞれロール状に巻回した一対のシートロールを回転可能に支持したシートカセットにおいて、前記シートロール間に用紙等の媒体を送り込む媒体挿入口と、その媒体挿入口から送り込まれた前記媒体を、各シートロールから繰り出された前記シートと共に積層体とするために送り出す送出口と、前記媒体挿入口から送り込まれた前記媒体を前記送出口に案内するための案内路を形成する一対のガイド体とを設けたことを特徴としている。
【００１６】
以上のように構成されたシートカセットは、媒体挿入口から送り込まれた媒体が一対のガイド体に案内されて送出口から確実に送り出されるので、その送出口がラミネート装置におけるラミネート処理部の媒体挟持位置に対応するように、このシートカセットをラミネート装置に装着することで、媒体を確実に媒体挟持位置に案内することができる。
【００１７】
特に、請求項２に記載の発明のシートカセットのように、一対の前記シートロールが、非粘着シートを巻回した非粘着シートロールと、粘着面が内側になるように粘着シートを巻回した粘着シートロールとによって構成されており、前記粘着シートロールは、そこから繰り出される粘着シートの粘着面が、前記非粘着シートロールから繰り出される非粘着シートに対向するように、支持されており、前記ガイド体は、前記媒体挿入口から前記送出口に向かって延びており、前記非粘着シートロール側のガイド体が前記非粘着シートロールから繰り出される前記非粘着シートに接触しないように、そのガイド体の先端部を前記媒体挿入口側に後退させたものにあっては、前記非粘着シートロールから繰り出された非粘着シートが、ガイド体に接触することなく前記送出口まで導かれるので、非粘着シートがガイド体に接触することに伴って、非粘着シートの繰出抵抗が極端に大きくなったり、非粘着シートが折れ曲がったり、傷ついたりするといった問題が発生することがない。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明のシートカセットを具体化した実施の形態について図面を参照して説明する。図１及び図２は、用紙等の媒体を透明なＰＥＴフィルム等により形成された一対のシートによってラミネートするラミネート装置１を示している。
【００１９】
このラミネート装置１は、図１及び図２に示すように、カードや書類等の媒体Ｐを供給する媒体供給部Ａと、媒体Ｐをラミネートするための粘着シートＳ１及び非粘着シートＳ２を供給するシート供給部Ｂと、媒体供給部Ａから供給される媒体Ｐをシート供給部Ｂから供給される粘着シートＳ１及び非粘着シートＳ２によって挟み込んでラミネートしながら積層体Ｒとして送り出す、上下一対の挟持ローラ３０を備えたラミネート処理部Ｃと、そのラミネート処理部Ｃから送り出された積層体Ｒを、その送り出し方向に直交するＸ方向に切断する横切断機構４１及び積層体Ｒをその送り出し方向であるＹ方向に切断する、Ｘ方向に移動自在の縦切断機構４２とを備えた切断部Ｄとから構成されており、前記シート供給部Ｂには、図２に示すように、媒体Ｐの上面側に積層される、片面側に粘着層が形成された粘着シートＳ１と、媒体Ｐの下面側に積層される非粘着シートＳ２とをそれぞれ収容した本発明のシートカセット２０が装着されるようになっている。
【００２０】
前記媒体供給部Ａには、図１及び図２に示すように、供給しようとする用紙等の媒体Ｐを載置するための平坦な媒体載置面を有する媒体トレイ１１と、この媒体トレイ１１に載置された媒体ＰをＸ方向に位置決めする、Ｘ方向に移動自在の媒体ガイド１２とが備えられており、前記切断部Ｄに備えられた縦切断機構４２は支持軸４４に回動可能に支持された連結アーム４３を介して媒体ガイド１２に連結されている。
【００２１】
従って、媒体ガイド１２をＸ方向に移動させることで媒体トレイ１１に載置された媒体ＰをＸ方向に位置決めすると、媒体ガイド１２と共に縦切断機構４２もＸ方向に移動して、ラミネート処理部Ｃから送り出される積層体Ｒを、媒体ＰのＸ方向の端縁の外側に所定幅の縁取部（粘着シートＳ１と非粘着シートＳ２が相互に接着された領域）が残るように、Ｙ方向に切断することができるようになっている。
【００２２】
また、上述したシートカセット２０の着脱に際しては、図２に二点鎖線で示すように、支持軸４４を中心に連結アーム４３を回動させることで、シート供給部Ｂの上方にシートカセット２０の着脱空間が確保されるようになっている。
【００２３】
前記シート供給部Ｂに装着される本発明のシートカセット２０は、図３及び図４に示すように、粘着面が内側になるように、長尺帯状の粘着シートＳ１をロール状に巻回した粘着シートロール２１と、長尺帯状の非粘着シートＳ２をロール状に巻回した非粘着シートロール２２と、粘着シートロール２１及び非粘着シートロール２２をそれぞれ回転可能に支持する筐体２３とから構成されており、前記粘着シートロール２１は、そこから繰り出される粘着シートＳ１の粘着面が、非粘着シートロール２２から繰り出される非粘着シートＳ２に対向するように、筐体２３に支持されている。
【００２４】
前記筐体２３には、同図に示すように、支持された粘着シートロール２１と非粘着シートロール２２との間に媒体Ｐを送り込む媒体挿入口２３ａと、その媒体挿入口２３ａから送り込まれた媒体Ｐを、粘着シートロール２１及び非粘着シートロール２２のそれぞれから繰り出された粘着シートＳ１及び非粘着シートＳ２と共に前記ラミネート処理部Ｃに送り出す送出口２３ｂとが形成されており、さらに、この送出口２３ｂ部分には、送出口２３ｂを開閉するためのシャッター２４が設けられている。
【００２５】
なお、このシートカセット２０がシート供給部Ｂに装着された状態では、筐体２３の媒体挿入口２３ａは、媒体トレイ１１から供給される媒体Ｐが円滑にシートカセット２０内に送り込まれるように、媒体Ｐの供給経路の延長線上に位置するように配置され、また、送出口２３ｂは、このシートカセット２０内に送り込まれた媒体Ｐがラミネート処理部Ｃの挟持ローラ３０による挟持位置に確実に導かれるように、前記挟持ローラ３０による挟持位置に近接した状態で対向するように配置されている。
【００２６】
前記シャッター２４は、シートカセット２０がシート供給部Ｂに装着されていない状態では、図３に示すように、送出口２３ｂを覆っているが、シートカセット２０がシート供給部Ｂに装着された状態では、図４に示すように、送出口２３ｂから退避して媒体Ｐをラミネート処理部Ｃに送り出すことができるように構成されている。
【００２７】
また、使用していない新たなシートカセット２０では、図３に示すように、送出口２３ｂから予め引き出された、相互に接着されている粘着シートＳ１及び非粘着シートＳ２の先端部が、送出口２３ｂを閉塞しているシャッター２４によって、斜め下方を向くように規制されており、図５に示すように、このシートカセット２０を、ラミネート装置１の上方（矢印Ｚ方向）からシート供給部Ｂに装着する際には、斜め下方を向いた粘着シートＳ１及び非粘着シートＳ２の先端部が、リリース位置に退避した上位ローラ３１と固定設置されている下位ローラ３２との間に自然に挿入され、その後に上位ローラ３１を挟持位置に復帰させることで、図４に示すように、粘着シートＳ１及び非粘着シートＳ２の先端部を確実に挟持することができるようになっている。
【００２８】
また、筐体２３には、媒体挿入口２３ａから送り込まれた媒体Ｐを送出口２３ｂに案内するためのガイド体としての上下一対のガイド板２５ａ、２５ｂが、媒体挿入口２３ａから送出口２３ｂに向かって延びるように設けられており、非粘着シートロール２２側のガイド板２５ｂは、非粘着シートロール２２から繰り出される非粘着シートＳ２に接触しないように、そのガイド板２５ｂの先端部を媒体挿入口２３ａ側に後退させてある。一方、粘着シートロール２１側のガイド板２５ａは、その先端部が送出口２３ｂの直近まで延されており、粘着シートＳ１が媒体Ｐや非粘着シートＳ２に接触するタイミングをなるべく遅らせている。また、そのガイド板２５ａの先端部の表面にシリコン処理が施されており、何らかの理由によって粘着シートロール２１から繰り出された粘着シートＳ１の粘着面がガイド板２５ａの先端部に接触した場合でも、粘着シートＳ１がガイド板２５ａに接着しにくいようになっている。
【００２９】
このように、非粘着シートロール２２側のガイド板２５ｂの先端部を媒体挿入口２３ａ側に後退させたのは、図３に示すように、通常、非粘着シートロール２２からの非粘着シートＳ２の繰り出し方向が、粘着シートロール２１からの粘着シートＳ１の繰り出し方向と異なるため、非粘着シートロール２２から繰り出される非粘着シートＳ２が、ガイド板２５ｂに接近した状態で送出口２３ｂまで導かれることになり、非粘着シートロール２１側のガイド板２５ｂを粘着シートロール２１側のガイド板２５ａと同様の長さに設定しておくと、非粘着シートロール２２から繰り出された非粘着シートＳ２がガイド板２５ａに接触して折れ曲がったり、傷ついたりすると共に非粘着シートロール２２からの繰出抵抗が大きくなるといった問題が生じるからである。
【００３０】
従って、上述したようなガイド板２５ａ、２５ｂを筐体２３内に設けることにより、媒体挿入口２３ａから送り込まれた媒体Ｐを、送出口２３ｂ、ひいてはラミネート処理部Ｃの挟持ローラ３０による挟持位置に確実に案内することができると共に、非粘着シートロール２２から繰り出された非粘着シートＳ２が、ガイド板２５ｂによって、折れ曲がったり、傷ついたりすることがなく、しかも、所定の繰出抵抗を維持した状態で非粘着シートＳ２を送出口２３ｂにスムースに送り出すことができる。
【００３１】
以上のように、このシートカセット２０は、筐体２３内に送り込まれた媒体Ｐを、筐体２３内に設けた上下一対のガイド板２５ａ、２５ｂによって送出口２３ｂまで案内する構成を採用したため、上述した従来のシートカセット５２のように、媒体トレイ５１に取り付けられたガイド板５１ｂによって媒体Ｐをラミネート処理部▲３▼の媒体挟持位置に案内する必要がない。このため、図１及び図２に示すように、ラミネート装置１の後方側に媒体トレイ１１を固定設置した状態で、ラミネート装置１の上方からシート供給部Ｂにシートカセット２０を装着することができ、ラミネート装置１に対するシートカセット２０の交換作業を簡単かつ効率的に行うことができる。
【００３２】
なお、この実施形態では、筐体２３に支持される一対のシートロールの一方が粘着シートロール２１、他方が非粘着シートロール２２である場合について説明したが、ラミネートされた媒体Ｐの端縁に沿って切断された縁取部のない積層体を作るために双方とも粘着シートロールを使用する場合には、上述したように、繰り出される粘着シートがガイド板２５ａ、２５ｂに接近した状態で送出口２３ｂまで導かれるということはないので、双方のガイド板２５ａ、２５ｂを共に送出口２３ｂの近傍まで延したものであってもよい。
【００３３】
【発明の効果】
請求項１に記載の発明のシートカセットは、一対のシートロール間に媒体を送り込む媒体挿入口と、その媒体挿入口から送り込まれた前記媒体を、各シートロールから繰り出されたシートと共に送り出す送出口と、媒体挿入口から送り込まれた媒体を送出口に案内するための案内路を形成する一対のガイド体とを設ける構成を採用したため、その送出口がラミネート装置におけるラミネート処理部の媒体挟持位置に対応するように、このシートカセットをラミネート装置に装着するだけで、媒体を確実に媒体挟持位置に案内することができる。
【００３４】
従って、従来のシートカセットのように、媒体トレイに取り付けられたガイド板によって媒体をラミネート処理部の媒体挟持位置に案内する必要がなくなり、ラミネート装置の後方側に媒体トレイを固定設置した状態で、装置本体の上方あるいは側方からシートカセットを装着することができるので、シートカセットの交換作業を簡単かつ効率的に行うことができる。
【００３５】
請求項２に記載の発明のシートカセットは、支持されている一対のシートロールの一方が非粘着シートロール、他方が粘着シートロールの場合に、非粘着シートロール側のガイド体が非粘着シートロールから繰り出される非粘着シートに接触しないように、そのガイド体の先端部を媒体挿入口側に後退させる構成を採用したため、ガイド体によって非粘着シートが折れ曲がったり、傷ついたりすることがなく、しかも、所定の繰出抵抗を維持した状態で非粘着シートを送出口にスムースに送り出すことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明にかかる一実施形態であるシートカセットが装着されるラミネート装置を示す概略平面図である。
【図２】同上のラミネート装置を示す概略側面図である。
【図３】この発明にかかるシートカセットの一実施形態を示す断面図である。
【図４】同上のラミネート装置に装着された状態を示す断面図である。
【図５】同上のラミネート装置に対する装着途中の状態を示す断面図である。
【図６】従来のラミネート装置を示す斜視図である。
【図７】同上のラミネート装置の主要な構成部分を示す概略構成図である。
【図８】同上のラミネート装置のシートカセットの交換作業を示す工程図である。
【符号の説明】
２０  シートカセット
２１  粘着シートロール
２２  非粘着シートロール
２３  筐体
２３ａ  媒体挿入口
２３ｂ  送出口
２５ａ、２５ｂ  ガイド板
Ａ  媒体供給部
Ｂ  シート供給部
Ｃ  ラミネート処理部
Ｄ  切断部
Ｐ  媒体
Ｓ１  粘着シート
Ｓ２  非粘着シート
Ｒ  積層体
【図１】
0003815037.tif 000002
【図２】
0003815037.tif 000003
【図３】
0003815037.tif 000004
【図４】
0003815037.tif 000005
【図５】
0003815037.tif 000006
【図６】
0003815037.tif 000007
【図７】
0003815037.tif 000008
【図８】
0003815037.tif 000009