(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
エンドレス状のベルト基体を用意する第１の工程と、
前記ベルト基体内に、緊密に中子を挿入して被挿入体を構成する第２の工程と、
前記被挿入体の外周に、少なくとも径方向に沿う弾性を有するフッ素樹脂製チューブを緊密に被覆する第３の工程と、
前記被挿入体と前記フッ素樹脂製チューブとの間に、所定の流動性を有する接着剤を注入する第４の工程と、
前記被挿入体の外径よりも径小な口径を有する扱きリングを、該被挿入体の外周に被覆された前記フッ素樹脂製チューブの外周の一端に嵌合させ、該扱きリングを該被挿入体の軸方向に沿って他端に向けて移動させて、前記第４の工程で注入された前記接着剤を該被挿入体と該フッ素樹脂製チューブとの間で扱く第５の工程と、
前記中子を前記ベルト基体から取り出す第６の工程と、
前記接着剤を硬化させる第７の工程と、
を具備することを特徴とするフッ素樹脂製チューブ被覆ベルトの製造方法。
【請求項２】
外周面にゴム層を有するエンドレス状のベルト基体を用意する第１の工程と、
前記ベルト基体内に、緊密に中子を挿入して被挿入体を構成する第２の工程と、
前記被挿入体の少なくとも一端部に保護治具を取り外し自在に取り付け、該被挿入体及び保護治具の外周に、少なくとも径方向に沿う弾性を有するフッ素樹脂製チューブを緊密に被覆する第３の工程と、
前記保護治具と前記フッ素樹脂製チューブとの間に、所定の流動性を有する接着剤を注入する第４の工程と、
前記被挿入体の外径よりも径小な口径を有する扱きリングを、該保護治具の外周に密着した前記フッ素樹脂製チューブの外周に嵌合させ、該扱きリングを該被挿入体の軸方向に沿って反対側まで移動させて、前記第４の工程で注入された接着剤を該被挿入体の外周面と前記フッ素樹脂製チューブの内周面との間で扱く第５の工程と、
前記保護治具を前記被挿入体から取り外し、前記中子を前記ベルト基体より取り出す第６の工程と、
前記ベルト基体とフッ素樹脂製チューブとの間で前記接着剤を硬化させる第７の工程と、
を具備することを特徴とするフッ素樹脂製チューブ被覆ベルトの製造方法。
【請求項３】
前記ベルト基体は、ニッケル電鋳製のベルトであることを特徴とする請求項１又は２に記載のフッ素樹脂製チューブ被覆ベルトの製造方法。
【請求項４】
前記ベルト基体は、外周面にゴム層を有するニッケル電鋳製のベルトであることを特徴とする請求項１又は２に記載のフッ素樹脂製チューブ被覆ベルトの製造方法。
【請求項５】
前記ベルト基体は、円筒形状を呈する状態において、所定の内径及び厚さを有するように形成され、
前記フッ素樹脂製チューブは、前記ベルト基体の外径よりも径小な外径を有して形成されていることを特徴とする請求項１乃至４の何れか１項に記載のフッ素樹脂製チューブ被覆ベルトの製造方法。
【請求項６】
前記第３の工程は、
前記フッ素樹脂製チューブを、前記被挿入体の外径よりも径大な内径を有する円筒状のキャビティが形成された挿入パイプの、前記キャビティ内に挿入する第１のサブ工程と、
前記フッ素樹脂製チューブの一端を前記挿入パイプに固定した状態で取り付ける第２のサブ工程と、
前記一端側から前記被挿入体を前記フッ素樹脂製チューブ内に押し入れる第３のサブ工程と、
を備えることを特徴とする請求項５に記載のフッ素樹脂製チューブ被覆ベルトの製造方法。
【請求項７】
前記第２のサブ工程において、前記フッ素樹脂製チューブは、その一端を、前記挿入パイプの一端の外周に、拡径させつつ折り返した状態で取り付けられることを特徴とする請求項６に記載のフッ素樹脂製チューブ被覆ベルトの製造方法。
【請求項８】
前記第３の工程は、
前記フッ素樹脂製チューブを、前記被挿入体の外径よりも径大な内径を有する円筒状のキャビティが形成された挿入パイプの前記キャビティ内に挿入する第１のサブ工程と、
前記フッ素樹脂製チューブを前記キャビティの内周面に吸引する第２のサブ工程と、
前記被挿入体を前記フッ素樹脂製チューブ内に挿入する第３のサブ工程と、
前記吸引を解除して、前記フッ素樹脂製チューブを前記被挿入体の外周に密着させる第４のサブ工程と、
を備えることを特徴とする請求項５に記載のフッ素樹脂製チューブ被覆ベルトの製造方法。
【請求項９】
前記第２のサブ工程においては、前記フッ素樹脂製チューブの両端を少なくとも前記キャビティの内径よりも拡径させ、該両端を前記挿入パイプに夫々固定した後に、該フッ素樹脂製チューブを吸引することを特徴とする請求項８に記載のフッ素樹脂製チューブ被覆ベルトの製造方法。
【請求項１０】
前記第１のサブ工程において、前記キャビティは、その中心軸線が鉛直方向に沿うように設定され、
前記フッ素樹脂製チューブの一端が、上端となるように挿入することを特徴とする請求項６又は８に記載のフッ素樹脂製チューブ被覆ベルトの製造方法。
【請求項１１】
前記被挿入体は、前記フッ素樹脂チューブにこれの上方から押し入れられることを特徴とする請求項１０に記載のフッ素樹脂製チューブ被覆ベルトの製造方法。
【請求項１２】
前記第４の工程において、前記接着剤は、前記被挿入体の外周の周方向の全周に渡り注入されることを特徴とする請求項１又は２に記載のフッ素樹脂製チューブ被覆ベルトの製造方法。
【請求項１３】
前記接着剤の量は、前記第４の工程において前記被挿入体の外周面と前記フッ素樹脂製チューブの内周面との間を扱きリングを介して扱くことにより、両面の間の全域に渡り接着剤が行き渡るに十分な量に設定されていることを特徴とする請求項１２に記載のフッ素樹脂製チューブ被覆ベルトの製造方法。
【請求項１４】
前記第４の工程において、前記接着剤は、前記保護治具内に形成された注入孔を介して保護治具とフッ素樹脂製チューブとの間に注入されることを特徴とする請求項２に記載のフッ素樹脂製チューブ被覆ベルトの製造方法。
【請求項１５】
前記第５の工程において、前記扱きリングは、前記被挿入体の前記一端部から他端部に向けて該被挿入体の全長に渡り移動されることを特徴とする請求項１又は２に記載のフッ素樹脂製チューブ被覆ベルトの製造方法。
【請求項１６】
前記第６の工程に先立ち、前記被挿入体と保護治具との境界において、前記フッ素樹脂チューブを切断することを特徴とする請求項２に記載のフッ素樹脂製チューブ被覆ベルトの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、フッ素樹脂製チューブを被覆したエンドレスベルトの製造方法に関し、特に、電子写真装置用の定着装置に使用される定着ベルトの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、電子写真装置用の定着装置においては、ベルト基体の周囲にゴム等の弾性体層を設け、この弾性体層の外周にフッ素樹脂被覆を施した定着ベルトが用いられ始めている。このようなゴム弾性層を有するロールの外周面にフッ素樹脂を被覆する方法としては、以下のような方法が従来採用されていた。
【０００３】
先ず第１の方法としては、ゴム弾性層の外周にフッ素樹脂の粉体又は液体の塗料を塗布し、この後に焼成してフッ素樹脂被覆層を形成する方法が知られており、また、第２の方法としては、ゴム弾性層の外周面に接着剤を塗布し、この後にフッ素樹脂製の熱収縮性チューブを被せ、ドライヤー等でこの熱収縮性チューブを加熱して収縮せしめると共にゴム弾性層と接着させる方法が知られている。
【０００４】
また、第３の方法として、中空の円筒状の金型内に、予めフッ素樹脂製チューブと外周にゴム弾性層を設けたベルト基体とを同心的に取り付けており、チューブとベルト基体との間にゴム材料を注入して硬化させる方法が知られており、また、第４の方法として、挿入パイプの内周面に予めフッ素樹脂製チューブを取り付けておき、この中に、外周にゴム弾性層を設けたベルト基体を圧入する方法が知られている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述した第１の方法では、フッ素樹脂の焼成温度を例えば３６０℃以上というような高温とする必要があり、このような高温に弾性層を構成するゴムがさらされることにより、ゴムが劣化してしまう問題点が指摘されている。
【０００６】
また、上述した第２の方法では、フッ素樹脂製チューブとして厚さの厚いもの、例えば、０．５ｍｍ以上の厚さを有するものでないと、加熱したときの収縮力が不足して、接着剤層の厚さが不均一となり、外径精度が低下するという問題点や、ベルト基体とフッ素樹脂製チューブとの間に空気が混入してしまう問題点が指摘されている。
【０００７】
また、上述した第３の方法では、圧力をかけてゴム材料の注入を行うために、電鋳ベルトの両端の径に差がついて金型に忠実な成形が難しかったり、フッ素樹脂製チューブに皺が入りやすいという問題点が残るものである。
【０００８】
また、上述した第４の方法では、電鋳ベルトの圧入時にフッ素樹脂製チューブが無理に引っ張られて、部分的に伸びる状態が発生し、これにより、フッ素樹脂製チューブの厚さが不均一になる問題点が指摘されている。
【０００９】
この発明は、上述した事情に鑑みなされたもので、この発明の主たる目的は、ゴムの劣化を招くような高温処理を必要としないフッ素樹脂製チューブ被覆ベルトの製造方法を提供することである。
【００１０】
また、この発明の他の目的は、薄いフッ素樹脂製チューブを被覆することの出来るフッ素樹脂製チューブ被覆ベルトの製造方法を提供することである。
【００１１】
また、この発明の別の目的は、フッ素樹脂製チューブの厚さを均一に維持した状態で成形することが出来るフッ素樹脂製チューブ被覆ベルトの製造方法を提供することである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上述した課題を解決し、目的を達成するため、この発明に係わるフッ素樹脂製チューブ被覆ベルトの製造方法は、請求項１の記載によれば、外周面にゴム層を有するエンドレス状のベルト基体を用意する第１の工程と、前記ベルト基体内に、緊密に中子を挿入して被挿入体を構成する第２の工程と、前記被挿入体の外周に、少なくとも径方向に沿う弾性を有するフッ素樹脂製チューブを緊密に被覆する第３の工程と、前記被挿入体と前記フッ素樹脂製チューブとの間に、所定の流動性を有する接着剤を注入する第４の工程と、前記被挿入体の外径よりも径小な口径を有する扱きリングを、該被挿入体の外周に被覆された前記フッ素樹脂製チューブの外周の一端に嵌合させ、該扱きリングを該被挿入体の軸方向に沿って他端に向けて移動させて、前記第４の工程で注入された前記接着剤を該被挿入体と該フッ素樹脂製チューブとの間で扱く第５の工程と、前記中子を前記ベルト基体から取り出す第６の工程と、前記接着剤を硬化させる第７の工程とを具備することを特徴としている。
【００１３】
また、この発明に係わるフッ素樹脂製チューブ被覆ベルトの製造方法は、請求項２の記載によれば、外周面にゴム層を有するエンドレス状のベルト基体を用意する第１の工程と、前記ベルト基体内に、緊密に中子を挿入して被挿入体を構成する第２の工程と、前記被挿入体の少なくとも一端部に保護治具を取り外し自在に取り付け、該被挿入体及び保護治具の外周に、少なくとも径方向に沿う弾性を有するフッ素樹脂製チューブを緊密に被覆する第３の工程と、前記保護治具と前記フッ素樹脂製チューブとの間に、所定の流動性を有する接着剤を注入する第４の工程と、前記被挿入体の外径よりも径小な口径を有する扱きリングを、該保護治具の外周に密着した前記フッ素樹脂製チューブの外周に嵌合させ、該扱きリングを該被挿入体の軸方向に沿って反対側まで移動させて、前記第４の工程で注入された接着剤を該被挿入体の外周面と前記フッ素樹脂製チューブの内周面との間で扱く第５の工程と、前記保護治具を前記被挿入体から取り外し、前記中子を前記ベルト基体より取り出す第６の工程と、前記ベルト基体とフッ素樹脂製チューブとの間で前記接着剤を硬化させる第７の工程とを具備することを特徴としている。
【００１４】
また、この発明に係わるフッ素樹脂製チューブ被覆ベルトの製造方法は、請求項３の記載によれば、前記ベルト基体は、ニッケル電鋳製のベルトであることを特徴としている。
【００１５】
また、この発明に係わるフッ素樹脂製チューブ被覆ベルトの製造方法は、請求項４の記載によれば、前記ベルト基体は、外周面にゴム層を有するニッケル電鋳製のベルトであることを特徴としている。
【００１６】
また、この発明に係わるフッ素樹脂製チューブ被覆ベルトの製造方法は、請求項５の記載によれば、前記ベルト基体は、円筒形状を呈する状態において、所定の内径及び厚さを有するように形成され、前記フッ素樹脂製チューブは、前記ベルト基体の外径よりも径小な外径を有して形成されていることを特徴としている。
【００１７】
また、この発明に係わるフッ素樹脂製チューブ被覆ベルトの製造方法は、請求項６の記載によれば、前記第３の工程は、前記フッ素樹脂製チューブを、前記被挿入体の外径よりも径大な内径を有する円筒状のキャビティが形成された挿入パイプの、前記キャビティ内に挿入する第１のサブ工程と、前記フッ素樹脂製チューブの一端を前記挿入パイプに固定した状態で取り付ける第２のサブ工程と、前記一端側から前記被挿入体を前記フッ素樹脂製チューブ内に押し入れる第３のサブ工程とを備えることを特徴としている。
【００１８】
また、この発明に係わるフッ素樹脂製チューブ被覆ベルトの製造方法は、請求項７の記載によれば、前記第２のサブ工程において、前記フッ素樹脂製チューブは、その一端を、前記挿入パイプの一端の外周に、拡径させつつ折り返した状態で取り付けられることを特徴としている。
【００１９】
また、この発明に係わるフッ素樹脂製チューブ被覆ベルトの製造方法は、請求項８の記載によれば、前記第３の工程は、前記フッ素樹脂製チューブを、前記被挿入体の外径よりも径大な内径を有する円筒状のキャビティが形成された挿入パイプの前記キャビティ内に挿入する第１のサブ工程と、前記フッ素樹脂製チューブを前記キャビティの内周面に吸引する第２のサブ工程と、前記被挿入体を前記フッ素樹脂製チューブ内に挿入する第３のサブ工程と、前記吸引を解除して、前記フッ素樹脂製チューブを前記被挿入体の外周に密着させる第４のサブ工程とを備えることを特徴としている。
【００２０】
また、この発明に係わるフッ素樹脂製チューブ被覆ベルトの製造方法は、請求項９の記載によれば、前記第２のサブ工程においては、前記フッ素樹脂製チューブの両端を少なくとも前記キャビティの内径よりも拡径させ、該両端を前記挿入パイプに夫々固定した後に、該フッ素樹脂製チューブを吸引することを特徴としている。
【００２１】
また、この発明に係わるフッ素樹脂製チューブ被覆ベルトの製造方法は、請求項１０の記載によれば、前記第１のサブ工程において、前記キャビティは、その中心軸線が鉛直方向に沿うように設定され、前記フッ素樹脂製チューブの一端が、上端となるように挿入することを特徴としている。
【００２２】
また、この発明に係わるフッ素樹脂製チューブ被覆ベルトの製造方法は、請求項１１の記載によれば、前記被挿入体は、前記フッ素樹脂チューブにこれの上方から押し入れられることを特徴としている。
【００２３】
また、この発明に係わるフッ素樹脂製チューブ被覆ベルトの製造方法は、請求項１２の記載によれば、前記第４の工程において、前記接着剤は、前記被挿入体の外周の周方向の全周に渡り注入されることを特徴としている。
【００２４】
また、この発明に係わるフッ素樹脂製チューブ被覆ベルトの製造方法は、請求項１３の記載によれば、前記接着剤の量は、前記第４の工程において前記被挿入体の外周面と前記フッ素樹脂製チューブの内周面との間を扱きリングを介して扱くことにより、両面の間の全域に渡り接着剤が行き渡るに十分な量に設定されていることを特徴としている。
【００２５】
また、この発明に係わるフッ素樹脂製チューブ被覆ベルトの製造方法は、請求項１４の記載によれば、前記第４の工程において、前記接着剤は、前記保護治具内に形成された注入孔を介して保護治具とフッ素樹脂製チューブとの間に注入されることを特徴としている。
【００２６】
また、この発明に係わるフッ素樹脂製チューブ被覆ベルトの製造方法は、請求項１５の記載によれば、前記第５の工程において、前記扱きリングは、前記被挿入体の前記一端部から他端部に向けて該被挿入体の全長に渡り移動されることを特徴としている。
【００２７】
また、この発明に係わるフッ素樹脂製チューブ被覆ベルトの製造方法は、請求項１６の記載によれば、前記第６の工程に先立ち、前記被挿入体と保護治具との境界において、前記フッ素樹脂チューブを切断することを特徴としている。
【００２８】
【発明を実施する形態】
以下に、この発明に係わるフッ素樹脂製チューブ被覆ベルトの製造方法の一実施例の構成を、添付図面を参照して以下に詳細に説明する。
【００２９】
先ず、図１に示すように、エンドレス状のベルト基体１０として、ニッケル電鋳製のエンドレスベルト（以下、電鋳ベルトと呼ぶ。）１０Ａの外周面に、厚さ２００μｍでコーティングされたゴム層１０Ｂを有するエンドレス状のベルトを用意する。ここで、この電鋳ベルト１０Ａは、周知のものであるためここでの説明を省略するが、これが円筒形状を呈する状態において直径４０ｍ、軸方向長さ３６０ｍｍ、厚さ５０μｍを有するように予め形成されている。
【００３０】
このベルト基体１０内に、金属製の中子１２を緊密に（即ち、径方向のがたつきが実質的に無い状態に）挿入してする。ここで、この中子１２は、図２に示すように、外径寸法をベルト基体１０内に緊密に挿入可能に設定された円柱状の中子本体１２Ａと、この中子本体１２Ａの図中下端に同軸に一体形成され、ベルト基体１０の外径と実質的に同一に設定されたフランジ部１２Ｂと、中子本体１２Ａの上面に同軸状に一体形成され、上方に向けて突出する一方の軸部１２Ｃと、このフランジ部１２Ｂの下面に同軸状に一体形成され、下方に向けて突出する他方の軸部１２Ｄとを備えて形成されている。
【００３１】
即ち、図３に示すように、この中子１２をフランジ部１２Ｂが下方に位置するように起立させた状態で、ベルト基体１０を中子本体１２Ａの外周に、上方から緊密に嵌め込む。即ち、ベルト基体１０の中に、中子１２を挿入する。このようにして、全体としてリジッドになされた、即ち、少なくとも半径方向に沿う変形が阻止された被挿入体１４が構成されることになる。
【００３２】
そして、図４に示すように、被挿入体１４を構成する中子１２の両端に夫々取り外し自在に取り付ける保護治具１６，１８を用意する。ここで、中子１２を鉛直方向に沿うように起立させた状態で、上方に位置する保護治具１６には、対応する軸部１２Ｃが嵌合する嵌合孔１６Ａが、下端面に形成されている。
【００３３】
また、この保護治具１６の外径は、被挿入体１４の外径と同一に設定されており、換言すれば、保護治具１６の外周面と、被挿入体１４を構成するベルト基体１０の外周面とは、保護治具１６が中子１２の上面に取り付けられた状態で、面一になるように設定されている。尚、この保護治具１６の軸方向に沿う厚さは、２５ｍｍに設定されている。一方、保護治具１６の外径は、被挿入体１４の外径と同一であることに限定されず、被挿入体１４の外径よりも僅かに径小であっても良い。
【００３４】
一方、下方に位置する保護治具１８には、対応する軸部１２Ｄが嵌合する嵌合孔１８Ａが上端面に形成されると共に、後述する接着剤２０をこれの外周面とこの外周面に密着する状態で被覆されたフッ素樹脂製チューブ２２（後述する）との間に注入するための注入通路１８Ｂが内部に形成されている。尚、この注入通路１８Ｂは、複数箇所で保護治具１８の外周面に開口している。
【００３５】
また、この保護治具１８の外径は、中子１２のフランジ部１２Ｂに隣接する部分で、このフランジ部１２Ｂの外径と同一に設定され、先端に向かうにつれてその外径を徐々に径小となるように設定されている。換言すれば、保護治具１８の外周面と、中子１２のフランジ部１２Ｂの外周面とは、保護治具１８が被挿入体１４に取り付けられた状態で、その接合位置に置いては面一になるように設定され、保護治具１８の外周面は、被挿入体１４から離れるにつれて（即ち、先端に向かうにつれて）先細状の円錐面となるように設定されている。
【００３６】
尚、この保護治具１８の軸方向に沿う厚さは、４７ｍｍに設定されている。ここで、保護治具１８の外径は、フランジ部１２Ｂの外径と同一であることに限定されず、フランジ部１２Ｂの外径よりも僅かに径大であっても良い。
【００３７】
そして、図５に示すように、起立した状態の中子１２の上部に、一方の保護治具１６を、これの嵌合孔１６Ａに対応する軸部１２Ｃが嵌合するように取り付け、また、他方の保護治具１８を、これの嵌合孔１８Ａに対応する軸部１２Ｄが嵌合するように取り付ける。
【００３８】
一方、図６に示すように、上下両面が全面的に開放された挿入パイプ２４を用意し、この挿入パイプ２４の下部を基台２６上にセットする。尚、この基台２６には排気通路２８が上下に貫通した状態で形成されており、図示しない排気ポンプに接続されている。
【００３９】
この挿入パイプ２４の内部には、均一な内周面を有するキャビティ３０が形成されており、このキャビティ３０の内径は、被挿入体１４の外径よりも僅かに大きい４１ｍｍに設定されている。また、挿入パイプ２４の全長は、３９０ｍｍに設定されている。尚、このキャビティ３０の上部には、所定深さの凹み３０Ａが全周に渡り形成されている。
【００４０】
このように構成された挿入パイプ２４内に、フッ素樹脂製チューブ２２を挿入する。このフッ素樹脂製チューブ２２は、膜厚が５０μｍに設定されており、少なくとも径方向に沿って所定の弾性を有している。尚、フッ素樹脂製チューブ２２の内径は、被挿入体１４の外径よりも径小の３８．４ｍｍに設定され、軸方向長さは、挿入パイプ２４の全長（３９０ｍｍ）よりも十分に長い４３４ｍｍに設定されている。
【００４１】
そして、図７に示すように、フッ素樹脂製チューブ２２の、挿入パイプ２４の上部開口から上方に突出した部分を、径方向外方に拡径させながら、挿入パイプ２４の外周面に折り返すようにする。
【００４２】
そして、図８に示すように、キャビティ３０の上端部分に形成された凹み３０Ａに対応するフッ素樹脂製チューブ２２の部分に、Ｏ−リング３２を嵌め込み、凹み３０Ａの底面とＯ−リング３２との間で、フッ素樹脂製チューブ２２を挟持して、これがずれないように固定する。
【００４３】
そして、図９に示すように、挿入パイプ２４の上端にキャップ３４を嵌め込んで、このキャップ３４と挿入パイプ２４との間でフッ素樹脂製チューブ２２を強固に挟持して固定する。尚、このキャップ３４には、被挿入体１４が挿通される中心孔３４Ａが形成されている。尚、このキャップ３４を嵌め込む際に、フッ素樹脂製チューブ２２がずれるおそれがあるが、上述したように、予め、フッ素樹脂製チューブ２２はＯ−リング３２により固定されているので、キャップ３４の嵌め込みに際してずれることはない。
【００４４】
この後、図１０に示すように、上述した被挿入体１４を、上方から、保護治具１８を先頭にして挿入パイプ２４内に挿入する。そして、図示しない排気ポンプを介して排気通路２８から挿入パイプ２４内の空気を排気すると、キャビティ３０内は負圧となり、被挿入体１４は挿入パイプ２４内に吸い込まれると共に、フッ素樹脂製チューブ２２を僅かに拡径させながら、この中に挿入していくことになる。
【００４５】
この結果、図１１に示すように、被挿入体１４及び両保護治具１６，１８の外周に、フッ素樹脂製チューブ２２が密着した状態で被覆されることになる。そして、上述のように、被挿入体１４はフッ素樹脂製チューブ２２にその一端から、これを拡径させつつ、徐々に挿入されていくことになるため、被挿入体１４の外周面との間に気泡を残すことなく、極めて良好な状態でフッ素樹脂製チューブ２２が被挿入体１４の外周に緊密な状態で被覆されることになる。
【００４６】
このように被挿入体１４及び両保護治具１６，１８の外周にフッ素樹脂製チューブ２２を緊密に被覆した後、挿入パイプ２４から取り出し、図１２に示すように、下方に位置する保護治具１８の外周に、下方から扱きリング３６を嵌め込む。ここで、この扱きリング３６は、Ｏ−リングから構成されており、ＪＩＳ  Ｂ２４０１で規定される呼び番号「Ｐ４０」に準拠して形成されたものが用いられている。そして、この扱きリング３６を、上述した接着剤２０の注入通路１８Ｂの開口部よりも下方位置に止めておく。
【００４７】
そして、図１３に示すように、この注入通路１８Ｂを介して、所定の流動性を有する接着剤２０として、液状のシリコーンゴム接着剤を保護治具１８の外周面とフッ素樹脂製チューブ２２の内周面との間に注入する。この注入量は、被挿入体１４の外周面とフッ素樹脂製チューブ２２の内周面との間を後述するようにして扱きリング３６を介して扱くことにより、両面の間の全域に渡り接着剤２０が行き渡るに十分な量に設定されている。
【００４８】
尚、このような液状のシリコーンゴム接着剤としては、自己接着性を有するシリコーンゴムを用いることが好ましい。自己接着性を有するシリコーンゴム接着剤としては、脱アセトン型、脱オキシム型、脱アルコール型、脱酢酸型、付加型（付加反応硬化型）を使用することが出来るが、脱アセトン型、脱オキシム型、脱アルコール型、脱酢酸型は、硬化時に副生成物が発生するのと、空気中の水分と反応して硬化するため、作業上取り扱いにくい問題点がある。このため、副生成物の発生がなく、１００℃以上の加熱で硬化する付加型の自己接着性を有するシリコーンゴム接着剤が好適するものである。
【００４９】
また、注入通路１８Ｂの開口が、保護治具１８の周方向に沿って複数形成されているため、接着剤２０は、周方向の全周に渡り溜め込まれることになる。尚、図示するように、溜め込まれた接着剤２０により、フッ素樹脂製チューブ２２は、部分的に膨出した状態となるが、上述したように、フッ素樹脂製チューブ２２は、径方向に弾性を有しているので、何ら問題はない。
【００５０】
そして、図１４に示すように、扱きリング３６を詳細は図示していないが移動機構の押上部材３８を介して反対側の保護治具１６に向けて、被挿入体１４の軸方向に沿って、例えば１５ｃｍ／ｍｉｎの速度で押上移動させる。このような扱きリング３６の移動に伴い、溜め込まれていた接着剤２０は、被挿入体１４の外周面とフッ素樹脂製チューブ２２の内周面との間を扱き出され、両面の間の全域に渡り、均一に押し出されることになる。即ち、被挿入体１４の外周面とフッ素樹脂製チューブ２２の内周面との間に、均一な接着剤２０の層が形成されることになる。
【００５１】
そして、図１５に示すように、被挿入体１４と上方の保護治具１６との境界においてフッ素樹脂製チューブ２２を切断し、保護治具１６を被挿入体１４から上方に取り外す。一方、被挿入体１４と下方の保護治具１８との境界においてフッ素樹脂製チューブ２２を切断し、保護治具１８を被挿入体１４から下方に取り外す。このようにして、被挿入体１４をこれの外周にフッ素樹脂製チューブ２２を被覆した状態で単独に分離する。
【００５２】
この後、図１６に示すように、外周にフッ素樹脂製チューブ２２が被覆された状態で分離されたベルト基体１０から中子１２を抜き出し、中子１２が抜き出されたベルト基体１０を、図示しない加熱槽に入れて加熱して、接着剤２０を硬化させ、フッ素樹脂製チューブ２２とベルト基体１０とを接着剤２０を介して接着する。
【００５３】
このようにして、目的となる外周にフッ素樹脂製チューブ２２を被覆したベルト基体１０（フッ素樹脂被覆ベルト）を得ることが出来ることになる。
【００５４】
以上詳述したように、この実施例においては、外周をゴム弾性層１０Ｂで被覆された電鋳ベルト１０Ａにより構成されるベルト基体１０に、フッ素樹脂製チューブ２２を緊密に被覆した後、ベルト基体１０とフッ素樹脂製チューブ２２との間に流動性のある接着剤２０を注入し、扱きリング３６を介してフッ素樹脂製チューブ２２を外周を軸方向の全長に渡り扱くことにより、注入した接着剤２０をベルト基体１０とフッ素樹脂製チューブ２２との間に薄く押し出し、この接着剤２０を硬化させることにより、ベルト基体１０とフッ素樹脂製チューブ２２とを接着剤２０を介して接着するようにしているので、ゴムの劣化を招くような高温処理を必要とせず、高価な金型を用いることなく寸法精度の高いフッ素樹脂被覆ベルトを容易に且つ安価に製造することが出来、また、フッ素樹脂製チューブの厚さを均一に維持した状態で成形することが出来ることになる。
【００５５】
この発明は、上述した手順に限定されることなく、この発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変形可能であることは言うまでもない。
【００５６】
例えば、上述した実施例においては、ベルト基体１０が挿通された中子１２の両端に保護治具１６，１８を取り付けるように説明したが、この発明はこのような構成に限定されることなく、保護治具を用いることなく、中子１２に挿通されたベルト基体１０を（即ち、被挿入体１４を）、直接にフッ素樹脂製チューブ２２内に挿入するように構成しても良いものである。
【００５７】
また、上述した実施例においては、保護治具１８の外周面とフッ素樹脂製チューブ２２の内周面との間に接着剤２０を注入するように説明したが、この発明はこのような手順に限定されることなく、被挿入体１４の外周面とフッ素樹脂製チューブ２２の内周面との間に直接的に接着剤２０を注入するようにしても良いものである。
【００５８】
また、上述した実施例においては、扱き動作を１回実施するように説明したが、この発明は、このような回数に限定されることなく、複数回に渡り扱き動作を実施するようにしても良いことは言うまでもない。特に、接着剤層の厚さが厚く設定されていて、この為に接着剤２０の量が多い場合には、複数回に渡り扱き動作を分けることにより、より均一に接着剤を押し広めることが出来て有利である。
【００５９】
また、上述した実施例においては、保護治具１６，１８を中子１２から取り外した後に、接着剤２０を硬化させて、ベルト基体１０の外周面とフッ素樹脂製チューブ２２の内周面とを接着させるように説明したが、この発明は、このような手順に限定されることなく、接着剤２０を硬化させてから、保護治具１６，１８を中子１２から取り外すようにしても良いことは言うまでもない。
【００６０】
更に、上述した実施例においては、ベルト基体１０の外径よりも径小に設定されたフッ素樹脂製チューブ２２内に被挿入体１４を押し入れるようにして挿入し、この挿入動作に伴いフッ素樹脂製チューブ２２を拡径しながら進んでいくように説明したが、この発明は、このような手順に限定されることなく、
（１）フッ素樹脂製チューブ２２を挿入パイプ２４のキャビティ３０内に挿入し、
（２）このフッ素樹脂製チューブ２２の両端を図示しない複数の爪部材で把持して、半径方向外方に移動させ、フッ素樹脂製チューブ２２の内径を少なくともキャビティ３０の内径よりも拡径させ、
（３）爪部材を挿入パイプ２４の端面に突き当ててフッ素樹脂製チューブ２２の両端を挿入パイプに夫々固定し、
（４）フッ素樹脂製チューブ２２をキャビティ３０の内周面に吸引して拡径させ、
（５）この吸引状態において、被挿入体１４を、拡径させたフッ素樹脂製チューブ２２内に挿入し、
（６）吸引を解除して、フッ素樹脂製チューブ２２を被挿入体１４の外周に密着させるように構成しても良いものである。
【００６１】
このように被挿入体１４の挿入前に、予め、フッ素樹脂製チューブ２２をこれの外径が被挿入体１４の外径よりも径大となるように拡径させておくことにより、被挿入体１４の挿入時にフッ素樹脂製チューブ２２に余分なストレスを生じさせることなく、ストレスに基づく肉厚の変化を効果的に防止することが出来る効果を特有に奏することが出来ることになる。
【００６２】
また、上述した実施例においては、ベルト基体１０として、外周にゴム弾性層１０Ｂがコーティングされた電鋳ベルト１０Ａを用いるように説明したが、この発明は、このような適用に限定されることなく、例えば、電鋳ベルトではなく、ＳＵＳ等の異なる種類の金属を用いることも出来るし、また、ポリイミド等の合成樹脂を用いることも出来ることは言うまでもない。
【００６３】
また、上述した実施例においては、ベルト基体１０は、外周にゴム弾性層１０Ｂがコーティングされた電鋳ベルト１０Ａから構成されるように説明したが、この発明は、このような構成に限定されることなく、図１７に他の実施例として示すように、ベルト基体１０は、電鋳ベルトそのものから構成されるように、換言すれば、ゴム弾性層が外周にコーティングされていない電鋳ベルト１０Ａから直接的に構成されるようにしても良いことは言うまでもない。このように図１７に示すベルト基体１０に、上述した製造方法を適用しても、図１８に示すように、フッ素樹脂製チューブ２２が被覆されたベルト１０が製造されるものである。
【００６４】
また、上述した実施例においては、中子１２は金属から形成れるように説明したが、この発明は、このような構成に限定されることなく、例えば、合成樹脂製の中子を用いることが出来ることは言うまでもない。
【００６５】
【発明の効果】
以上詳述したように、この発明によれば、ゴムの劣化を招くような高温処理を必要としないフッ素樹脂製チューブ被覆ベルトの製造方法が提供されることになる。
【００６６】
また、この発明によれば、薄いフッ素樹脂製チューブを被覆することの出来るフッ素樹脂製チューブ被覆ベルトの製造方法あ提供されることになる。
【００６７】
また、この発明によれば、フッ素樹脂製チューブの厚さを均一に維持した状態で成形することが出来るフッ素樹脂製チューブ被覆ベルトの製造方法が提供されることになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】ベルト基体の構成を取り出して示す断面図である。
【図２】中子の構成を取り出して示す正面図である。
【図３】中子が緊密に挿入されたベルト基体、即ち、被挿入体の構成を示す断面図である。
【図４】被挿入体の両端に保護治具を夫々取り付ける前の状態を示す断面図である。
【図５】被挿入体の両端に保護治具を夫々取り付けた状態を示す断面図である。
【図６】挿入パイプを基台に装着した状態を示す断面図である。
【図７】フッ素樹脂製チューブの上端を挿入パイプの上端外周に折り返した状態を示す断面図である。
【図８】フッ素樹脂製チューブの上部にＯ−リングを嵌め込んだ状態を示す断面図である。
【図９】フッ素樹脂製チューブの上部をキャップにより固定した状態を示す断面図である。
【図１０】フッ素樹脂製チューブに上方から被挿入体を挿入している状態を示す断面図である。
【図１１】被挿入体の外周にフッ素樹脂製チューブを緊密に被覆した状態を示す断面図である。
【図１２】扱きリングを嵌め込んだ状態を示す断面図である。
【図１３】接着剤をフッ素樹脂製チューブと下方の保護治具との間に注入した状態を示す断面図である。
【図１４】接着剤を扱きリングを介して扱いている状態を示す断面図である。
【図１５】保護治具を両端から夫々切り離した状態を示す断面図である。
【図１６】中子を取り出した状態で示す横断面図及び縦断面図である。
【図１７】この発明に係わる他の実施例のベルト基体の構成を示す断面図である。
【図１８】図１７に示すベルト基体に、この発明に係わる製造方法を適用して製造したフッ素製樹脂チューブ被覆ベルトの構成を示す断面図である。
【符号の説明】
１０    ベルト基体
１０Ａ    電鋳ベルト
１０Ｂ    ゴム弾性層
１２    中子
１２Ａ    中子本体
１２Ｂ    フランジ部
１２Ｃ    軸部
１２Ｄ    軸部
１４    被挿入体
１６    保護治具
１６Ａ    嵌合孔
１８    保護治具
１８Ａ    嵌合孔
１８Ｂ    注入通路
２０    接着剤
２２    フッ素樹脂製チューブ
２４    挿入パイプ
２６    基台
２８    排気通路
３０    キャビティ
３０Ａ    凹み
３２    Ｏ−リング
３４    キャップ
３４Ａ    中心孔
３６    扱きリング
３８    押上部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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