(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
被検体を撮像するための撮像素子と、
前記撮像素子の撮像面をカバーする第１の光学部材と、
前記第１の光学部材の外周面と半田付け、ロウ付けまたは溶接により接合された金属枠部材と、
被検体からの光を前記撮像面に入射させるための第２の光学部材と、
前記金属枠部材の内部で前記第１の光学部材と当接するように設けられた位置決め部材と、
前記位置決め部材に設けられ前記撮像面への光路を形成する貫通孔を有するともに、前記第１の光学部材と前記第２の光学部材とを所定の間隔を設けて配置するためのレンズ配置凹部と、
を具備したことを特徴とする電子内視鏡。
【請求項２】
被検体を撮像するための撮像素子と、
前記撮像素子の撮像面をカバーする第１の光学部材と、
前記第１の光学部材の外周面と半田付け、ロウ付けまたは溶接により接合された金属枠部材と、
前記金属枠部材の内部で前記第１の光学部材と当接するように設けられた位置決め部材と、
前記位置決め部材に設けられ前記撮像面への光路を形成する貫通孔を有するレンズ配置凹部と、
前記位置決め部材のレンズ配置凹部に配置され、前記第１の光学部材に対して所定の間隔が形成されるように前記位置決め部材を介して前記金属枠部材に保持される第２の光学部材と、
を具備したことを特徴とする電子内視鏡。
【請求項３】
被検体を撮像するための撮像素子と、
前記撮像素子の撮像面をカバーする第１の光学部材と、
前記第１の光学部材の外周面と半田付け、ロウ付けまたは溶接により接合された金属枠部材と、
被検体からの光を前記撮像面に入射させるための第２の光学部材と、
前記金属枠部材の内部で前記第１の光学部材と当接するように設けられた位置決め部材と、
前記第１の光学部材と前記第２の光学部材とを所定の間隔を設けて配置するためのレンズ配置凹部と、
前記レンズ配置凹部に設けられ前記撮像面への光路を形成する貫通孔と、
を具備したことを特徴とする電子内視鏡。
【請求項４】
前記第１の光学部材は凹んだ状態で歪んでいることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか一に記載の電子内視鏡。
【請求項５】
撮像素子の撮像面をカバーする第１の光学部材の外周面と金属枠部材の内周面とを半田付け、ロウ付けまたは溶接により接合する工程と、
前記第１の光学部材と当接するように前記金属枠部材の内孔に位置決め部材を落とし込む工程と、
前記位置決め部材のレンズ配置凹部に第２の光学部材を落とし込む工程と、
前記位置決め部材と前記金属枠部材とを接着固定すると共に前記第２の光学部材と前記位置決め部材とを接着固定する工程と、
を有することを特徴とする電子内視鏡の組み付け方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、挿入部の先端部に撮像ユニットを内蔵した電子内視鏡および電子内視鏡の組み付け方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
体腔内等に挿入することによって体腔内の深部等を観察したり、必要に応じて処置具を用いることにより治療処置等を行うことのできる内視鏡が医療分野において広く用いられるようになった。
【０００３】
医療用内視鏡の場合、感染症等を防止するため、使用した内視鏡を確実に消毒滅菌することが必要不可欠である。そのため、従来では、一度使用した内視鏡の消毒滅菌処理を、エチレンオキサイドガス等によるガス滅菌、或いは、消毒液によって行っていた。
【０００４】
しかし、滅菌ガス類は周知のように猛毒である。このため、滅菌作業の安全性を確保するために作業が煩雑になっていた。また、滅菌後、機器に付着した滅菌ガスを取り除くためのエアレーション作業に時間がかかるので、滅菌完了後、すぐに使用できないという不具合があった。さらに、ランニングコストが高くなるという問題があった。
一方、消毒液の場合には消毒液の管理が煩雑であった。また、消毒液の廃棄処理に多大な費用がかかるという問題があった。
【０００５】
そこで、最近では、煩雑な作業を伴わず、ランニングコストが安価で、しかも滅菌後、すぐに使用することが可能なオートクレーブ滅菌（高圧蒸気滅菌）が内視鏡機器の滅菌作業で主流になりつつある。
【０００６】
このオートクレーブ滅菌は、高圧下で約１２０℃〜１３５℃の高温水蒸気を被滅菌物に浸透させて滅菌を行うものであり、従来の内視鏡の主に光学系で使用していた樹脂系の接着剤では水蒸気が侵入する上、耐性が不十分であった。このため、光学系に水蒸気が侵入しないように、内視鏡をオートクレーブ滅菌に対応した構成にする必要がある。
【０００７】
内視鏡をオートクレーブ滅菌に対応させるため、光学系の構造物と光学部材とを気密に接合する。例えば、特開２０００−７０２１５号公報の内視鏡装置では、固体撮像素子に一体に設けたカバーガラスを金属枠に気密に接合し、その他も気密に接合した枠で光学部材を覆う技術を示している。
【０００８】
また、特開平８−２３４０７０号公報のレンズ装置には、光学部材の熱膨張の違いによる剥離を防止するため、熱膨張の低い光学部材を枠に嵌合させ、貼り合わされた他の光学部材を枠に嵌合させない構造が示されている。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記特開２０００−７０２１５号公報の内視鏡装置ではカバーガラスと気密側内部に配置された光学部材とが貼り合わされていた。このため、カバーガラスと金属枠とを加熱して接合する手段である半田などによって気密接合する場合、熱によってカバーガラスが固体撮像素子側に凸に歪んで組み付けられる。そして、気密側内部の光学部材がカバーガラス面に貼り合わされていると、オートクレーブ滅菌の際に金属枠が熱膨張収縮を繰り返すことによって、カバーガラスも繰り返し変形して、貼り合わせ面に剥離が生じて画像不良が発生するおそれがあった。
【００１０】
また、特開平８−２３４０７０号公報のレンズ装置の構造では、嵌合接着する場合には有効であるが、気密接合を行う場合には嵌合組付けされた光学部材が圧縮されているので、オートクレーブ滅菌の高温時に金属枠が熱膨張すると、圧縮されていた光学部材が元の形状に戻るように径が大きくなる。このとき、一般に、金属の熱膨張率が光学部材の熱膨張率よりかなり大きいので、光学部材が熱膨張することによって光学部材同士の面接着部に剥離が生じて画像不良が発生するおそれがあった。
【００１１】
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、高圧蒸気滅菌時の高温の影響による不具合を解消し、組立て性の良好な構造の撮像ユニットを備えた電子内視鏡および電子内視鏡の組み付け方法を提供することを目的にしている。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
本発明の第１の電子内視鏡は、被検体を撮像するための撮像素子と、前記撮像素子の撮像面をカバーする第１の光学部材と、前記第１の光学部材の外周面と半田付け、ロウ付けまたは溶接により接合された金属枠部材と、被検体からの光を前記撮像面に入射させるための第２の光学部材と、前記金属枠部材の内部で前記第１の光学部材と当接するように設けられた位置決め部材と、前記位置決め部材に設けられ前記撮像面への光路を形成する貫通孔を有するともに、前記第１の光学部材と前記第２の光学部材とを所定の間隔を設けて配置するためのレンズ配置凹部と、を具備したことを特徴とする。
本発明の第２の電子内視鏡は、被検体を撮像するための撮像素子と、前記撮像素子の撮像面をカバーする第１の光学部材と、前記第１の光学部材の外周面と半田付け、ロウ付けまたは溶接により接合された金属枠部材と、前記金属枠部材の内部で前記第１の光学部材と当接するように設けられた位置決め部材と、前記位置決め部材に設けられ前記撮像面への光路を形成する貫通孔を有するレンズ配置凹部と、前記位置決め部材のレンズ配置凹部に配置され、前記第１の光学部材に対して所定の間隔が形成されるように前記位置決め部材を介して前記金属枠部材に保持される第２の光学部材と、を具備したことを特徴とする。
本発明の第３の電子内視鏡は、被検体を撮像するための撮像素子と、前記撮像素子の撮像面をカバーする第１の光学部材と、前記第１の光学部材の外周面と半田付け、ロウ付けまたは溶接により接合された金属枠部材と、被検体からの光を前記撮像面に入射させるための第２の光学部材と、前記金属枠部材の内部で前記第１の光学部材と当接するように設けられた位置決め部材と、前記第１の光学部材と前記第２の光学部材とを所定の間隔を設けて配置するためのレンズ配置凹部と、前記レンズ配置凹部に設けられ前記撮像面への光路を形成する貫通孔と、を具備したことを特徴とする。
本発明の第４の電子内視鏡は、前記第１〜第３の電子内視鏡において、前記第１の光学部材は凹んだ状態で歪んでいることを特徴とする。
本発明の電子内視鏡の組み付け方法は、撮像素子の撮像面をカバーする第１の光学部材の外周面と金属枠部材の内周面とを半田付け、ロウ付けまたは溶接により接合する工程と、前記第１の光学部材と当接するように前記金属枠部材の内孔に位置決め部材を落とし込む工程と、前記位置決め部材のレンズ配置凹部に第２の光学部材を落とし込む工程と、前記位置決め部材と前記金属枠部材とを接着固定すると共に前記第２の光学部材と前記位置決め部材とを接着固定する工程と、を有することを特徴とする。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。
図１ないし図５は本発明の一実施形態に係り、図１は内視鏡の構成を説明する図、図２は内視鏡の先端部に内蔵されている撮像ユニットの構成を説明する断面図、図３は先端金属枠とカバーガラスとの関係を説明する図、図４は絶縁枠を説明する図、図５は撮像素子枠とカバーガラスとの関係を説明する図である。
【００１５】
なお、図３（ａ）はカバーガラスが接合された先端金属枠を示す断面図、図３（ｂ）は図３（ａ）のＡ部拡大図である。
【００１６】
図１に示すように本実施形態の電子内視鏡（以下、内視鏡と略記する）１は、体内に挿入される挿入部２を有している。この挿入部２には少なくとも後述する撮像ユニットを内蔵した先端部３及び図示しない湾曲駒を連接して例えば上下方向に湾曲するように構成された湾曲部４が設けられている。
【００１７】
この挿入部２の基端部には操作部５が設けられている。この操作部５には前記湾曲部４の遠隔操作を行うためのアングルレバー６が設けられている。
【００１８】
前記操作部５から延出する軟性コード７の端部には図示しない光源装置に着脱自在に接続される光源コネクタ７ａが設けられている。この光源コネクタ７ａの側部からは図示しないカメラコントロールユニットに着脱自在に接続される電気コネクタ８ａを備えた電気ケーブル８が接続されている。
【００１９】
前記光源コネクタ７ａには内視鏡１の内部空間に連通する口金９が設けてある。前記内視鏡１は水密構造であり、この口金９に図示しないアダプターを組み付けることで内視鏡１の内部空間と内視鏡外部とを連通状態にする。
【００２０】
なお、アダプターを使用することなく、内視鏡１の内部空間と内視鏡外部とを連通させる場合には、前記口金９を内視鏡１の内部空間の圧力が外部の圧力より所定の圧力だけ高くなったとき、内部と外部とを連通させる逆止弁構造にする。
【００２１】
ここで、図２ないし図５を参照して先端部３に内蔵されている撮像ユニットの構成を具体的に説明する。
図２に示すように前記先端部３に内蔵されている撮像ユニット１０は、固体撮像素子１１を有する撮像光学系と、この固体撮像素子１１の撮像面に光学像を結像させる複数の光学レンズ１２，…，１２を配置した対物光学系とを備え、後述する複数の略パイプ形状の金属枠部材を気密状態に接合して形成されている。したがって、前記内視鏡１は高圧蒸気滅菌に対応するものである。
【００２２】
前記撮像ユニット１０の外装は、先端側から順に金属枠部材である先端金属枠１３、絶縁部材である絶縁枠１４、金属枠部材である撮像素子枠１５及びシールドパイプ１６、ケーブルホルダ１７を連接して形成されており、前記撮像素子枠１５、シールドパイプ１６及びケーブルホルダ１７の外周には熱収縮チューブ１８が被覆してある。
【００２３】
なお、前記絶縁枠１４の内孔には対物光学系を構成する複数の光学レンズ１２，…，１２を配置固定したレンズ枠１９が配設されている。また、前記ケーブルホルダ１７の外周には信号ケーブル３０の外装を構成する外皮チューブ３０ａが被覆されている。
【００２４】
図２及び図３（ａ）、（ｂ）に示すように前記先端金属枠１３の断面形状は略凸字形状であり、内孔の細径な先端側嵌合面１３ａには前記先端部３の先端面に露出する先端側カバーガラス２１が気密状態に接合されている。
【００２５】
前記先端側カバーガラス２１の外周面２１ａ及び面取り部２１ｂには破線で示すように例えばクロム、ニッケル、金などの金属皮膜が、真空蒸着やスパッタリング、イオンプレーティング等のメタライズ処理によって成膜されている。そして、この金属被膜を設けた先端側カバーガラス２１を前記先端側嵌合面１３ａの所定位置に嵌合配置させて、半田４０によって先端金属枠１３に気密状態に接合している。
【００２６】
なお、前記先端側カバーガラス２１の基端側平面２１ｃには反射防止膜が成膜されている。また、前記先端金属枠１３の先端側嵌合面１３ａ及び面取り部１３ｂにニッケルめっき等を施して半田濡れ性を向上させている。さらに、前記先端側嵌合面１３ａ及び面取り部１３ｂと、先端側カバーガラス２１の外周面２１ａ及び面取り部２１ｂとの間には半田の断面形状が略三角形状の半田フィレット４１ａ、４１ｂが形成される。又、前記先端側嵌合面１３ａの基端側にエッジ部１３ｃを設け、先端側カバーガラス２１と先端金属枠１３との隙間に流れ込んだ半田４０が先端側嵌合面１３ａをつたって大径内周面１３ｄ側に流れることを防止する構成にしている。また、前記面取り部１３ｂの大きさは、半田の線径と同等又はそれより大きく設定してある。
【００２７】
図２及び図４に示すように前記絶縁枠１４の断面形状も略凸字形状である。この絶縁枠１４は、電気的に絶縁可能で水蒸気を透過させない部材である例えばセラミックスなどで形成されている。
【００２８】
前記絶縁枠１４の両側部端面１４ａ，１４ｂにはモリブデン・マンガン合金の焼付けや、チタン合金等の活性金属による金属皮膜が成膜されている。
【００２９】
また、前記絶縁枠１４の先端部には略筒形状で中央連通孔２２ａを形成した先端部側金属部材２２が嵌合配置され、基端部にはパイプ形状の基端部側金属部材２３が嵌合配置される。それぞれの金属部材２２、２３は、前記絶縁枠１４の端面１４ａ，１４ｂに対して半田４０によって気密状態に接合されている。このとき、前記絶縁枠１４の先端面１４ａと前記中央連通孔２２ａの連通孔内周面２２ｂとの間に半田フィレツト４２ａが形成される。
【００３０】
なお、前記先端部側金属部材２２の連通孔内周面２２ｂ及び前記基端部側金属部材２３の基端側内周面２３ａにニッケルめっき等を施しているが、先端部側金属部材２２の外周面２２ｃと基端部側金属部材２３の外周面２３ｂ及びこの外周面２３ｂより外径寸法が小径な段部２３ｃの外表面とにはめっきを施していない。この段部２３ｃと前記外周面２３ｂとの境界部は前記絶縁枠１４の基端面１４ｂに略一致している。
【００３１】
また、本実施形態では前記基端部２３の基端部を、前記絶縁枠１４の基端面１４ｂよりも突出させて組み付けている。このことによって、絶縁枠１４の基端面１４ｂと基端部側金属部材２３の基端側内周面２３ａとの間に半田フィレット４２ｂが形成される。
【００３２】
つまり、前記絶縁枠１４と基端部側金属部材２３とを半田接合するとき、絶縁枠１４の基端面１４ｂより基端部側金属部材２３の基端部を突出させているので、半田４０が外周面２３ｂ側にはみ出すことがなく、まれにはみ出した場合でも段部２３ｃの外表面及び外周面２３ｂにめっきが施されていないため、外表面及び外周面２３ｂは半田で濡れない。
【００３３】
したがって、前記先端部側金属部材２２と前記絶縁枠１４及び前記基端部側金属部材２３と絶縁枠１４のそれぞれ嵌合部と半田部との位置関係は、半田部が気密構造内側に位置し、嵌合部は気密構造の外側に位置する。
【００３４】
このことによって、例えばフラックスを使用して半田付けを行った場合、絶縁枠１４と先端部側金属部材２２及び基端部側金属部材２３との嵌合部に半田付け後の洗滌不良でたとえフラックスが残留しても、気密構造内にフラックスが侵入することを防止して、このフラックスによって視野が妨げられることが防止される。なお、フラックスを使用しない真空加熱炉・水素炉などで半田付け・ロウ付けを行う場合には本構成をとる必要はない。
【００３５】
上述のように構成された絶縁枠１４の先端部側金属部材２２には前記先端金属枠１３が外嵌配置されて溶接によって気密に接合される。一方、前記基端部側金属部材２３には前記撮像素子枠１５が外嵌配置されて溶接によって気密に接合される。このときの溶接は、低出力管理の容易なＹＡＧレザーによる貫通溶接である。前記先端部側金属部材２２と前記先端金属枠１３との位置関係は、レンズ系のピント調整によって固体差が生じるが、貫通溶接の場合、その影響を受けない。
【００３６】
一方、前記固体撮像素子１１は、撮像面側に配置された第１光学部材である素子用カバーガラス２４に接着によって一体に固定されている。
図２及び図５に示すように前記素子用カバーガラス２４は、金属枠部材である撮像素子枠１５に例えば半田４０によって気密状態に接合されている。この素子用カバーガラス２４の外周面２４ａ及び面取り部２４ｂには、例えばクロム、ニッケル、金などの金属皮膜が成膜され、先端側平面２４ｃには反射防止膜が成膜されている。
【００３７】
なお、撮像素子枠１５の基端側嵌合面１５ａ及び基端面取り部１５ｂにニッケルめっき等を施して半田濡れ性を向上させている。このため、素子用カバーガラス２４の外周面２４ａ及び面取り部２４ｂと撮像素子枠１５との間には半田フィレット４３ａ、４３ｂが形成される。
【００３８】
また、撮像素子枠１５の段部外周面１５ｃは、半田が濡れないようにめっき不可範囲としている。この段部外周面１５ｃは、めっき後に追加工若しくはめっき時にマスクを施し、めっきが付かないように処理してある。
【００３９】
さらに、このめっき不可範囲である段部外周面１５ｃに隣接してシールドパイプ１６の一端部が外嵌配置される嵌合部１５ｄが設けてある。この嵌合部１５ｄの外径寸法は、前記段部外周面１５ｃの外径寸法より大きく形成してある。
【００４０】
このことによって、撮像素子枠１５に素子用カバーガラス２４を半田付けした際に、この撮像素子枠１５が半田時の加熱膨張によって素子用カバーガラス２４の外周と撮像素子枠１５の基端側嵌合面１５ａとの隙間が大きくなって、この隙間に半田が入りこみ、冷却後に撮像素子枠１５の段部外周面１５ｃの外径が大きくなった場合でも、前記嵌合部１５ｄの外形寸法がほとんど変化しないので、シールドパイプ１６と撮像素子枠１５とを確実に嵌合させられる。
【００４１】
前記素子用カバーガラス２４を半田付けによって一体にした撮像素子枠１５の内孔には第２光学部材である基端側レンズ２５の位置決めを行うレンズ配置凹部２６ａとこのレンズ配置凹部２６ａに連通する中央貫通孔２６ｂとを形成した位置決め部材であるレンズ芯出し部材２６が配置される。
【００４２】
このレンズ芯出し部材２６を前記撮像素子枠１５の内孔に落とし込んだ後、レンズ芯出し部材２６のレンズ配置凹部２６ａに前記基端側レンズ２５を落とし込む。このことによって、素子用カバーガラス２４と基端側レンズ２５とが面接触することなく所定の間隙を有する状態で配置される。なお、符号２７は前記レンズ芯出し部材２６の先端側に配置される間隔部材であり、この間隔部材２７の先端側にはさらに絞り２８が配置される。
【００４３】
ここで、基端側レンズ２５から絞り２８までの組み付けについて説明する。
まず、素子用カバーガラス２４と撮像素子枠１５とを半田４０で接合する。
【００４４】
次に、素子用カバーガラス２４の接合されている撮像素子枠１５の内孔にレンズ芯出し部材２６と基端側レンズ２５とを落とし込み接着固定する。このとき、レンズ芯出し部材２６のレンズ配置凹部の嵌合長の軸方向の長さ寸法は、基端側レンズ２５の軸方向長さである厚みより短く設定されている。このため、基端側レンズ２５をレンズ配置凹部２６ａに落とし込んだ後、間隔部材２７を落とし込む前に、基端側レンズ２５の先端側表面を拭き洗浄を容易に行える。
【００４５】
次いで、間隔部材２７を落とし込み、レンズ芯出し部材２６や撮像素子枠１５に対し接着固定し、この間隔部材２７に絞り２８を接着固定する。
【００４６】
前記半田付け及び溶接によって枠部材どうしを気密状態に接合するとともに、先端側カバーガラス２１、素子用カバーガラス２４をそれぞれ先端金属枠１３、撮像素子枠１５に気密状態に接合したことにより、各接合部分で気密が確保されて、素子用カバーガラス２４と先端側カバーガラス２１とで挟まれた内部空間が高圧蒸気等の侵入しない気密空間になる。
【００４７】
前記固体撮像素子１１には基板３１が電気的に接続されている。この基板３１には前記信号ケーブル３０内を挿通する信号線３２が電気的に接続されている。この信号線３２の外側には前記ケーブルホルダ１７が組み付けられており、このケーブルホルダ１７には前記シールドパイプ１６の他端部が外嵌されている。このシールドパイプ１６とケーブルホルダ１７及びシールドパイプ１６と撮像素子枠１５とはそれぞれ溶接によって気密に接合されている。
【００４８】
なお、前記固体撮像素子１１に接続された基板３１の側端面の基板３１、信号線３２は接着剤３３で封止されている。また、前記ケーブルホルダ１７の内部にも接着剤３３が充填されている。これらの接着剤３３は、蒸気が透過し難い、例えばエポキシ系の接着剤であることが望ましい。
【００４９】
前記信号線３２には網状のシールド部材３２ａが設けられており、このシールド部材３２ａと前記ケーブルホルダ１７とは半田や導電接着剤によって同電位に接続されている。このことにより、ケーブルホルダ１７とシールドパイプ１６、撮像素子枠１５、基端部側金属部材２３とは溶接によって接続されているので、確実に同電位になっている。
【００５０】
さらに、信号線３２の網状のシールド部材３２ａの他端側は、グランドに落ちている。このため、固体撮像素子１１は、接地された金属部材で覆われてシールドされた状態になるので、固体撮像素子１１への電磁波の影響や固体撮像素子１１からの電磁波の放出の少ない構造になっている。
【００５１】
ここで、前記撮像ユニット１０の作用を説明する。
前記素子用カバーガラス２４は、撮像素子枠１５に半田付けされた後、冷却されると先端面側（気密内部側）が凹んだ状態に歪む。これは、撮像素子枠１５と素子用カバーガラス２４との熱膨張係数の違いによるものであり、素子用カバーガラス２４に対し撮像素子枠１５が大きく収縮して、素子用カバーガラス２４に応力が加えられるためである。
【００５２】
ここで、前記素子用カバーガラス２４の先端面側に基端側レンズ２５が従来のように面接着されていたとすると、オートクレーブ滅菌の際、撮像素子枠１５が熱膨張収縮を繰り返すことにより、素子用カバーガラス２４の歪んだ部分が繰り返し変形して、面接着部が剥離してしまうおそれがあるが、本実施形態では、素子用カバーガラス２４と基端側レンズ２５とが面接着ではなく、レンズ芯出し部材２６によって所定の隙間を設けて配置されているので、素子用カバーガラス２４の歪んだ部分が繰り返し変形しても、剥離等の不具合が発生しない。
【００５３】
このように、固体撮像素子の撮像面側に配置したカバーガラスに対して光学部材を隣接させる場合、この光学部材とカバーガラスとの間に所定の間隙を設けることによって、オートクレーブ滅菌を行った際に発生する剥離をなくして画像不良の発生を確実に防止することができる。
【００５４】
また、固体撮像素子の撮像面側に配置したカバーガラスに対して光学部材を落とし込んで配置することによって、光学部材の表面を容易に拭き洗浄することができる。このことによって、汚れ等による視野不良をなくして、良好な視野が確保される。
【００５５】
さらに、対物光学系を構成する光学レンズが配置される空間は、半田、若しくはロウ付け、溶接によって接合されているため、オートクレーブ滅菌を行っても水蒸気が侵入することを確実に防止することができる。このことによって、レンズの劣化、レンズのコーティングの剥離、水滴の付着の発生が防止されて良好な視野が確保される。
【００５６】
又、固体撮像素子周辺を電気的にシールドされているため、ノイズの少ない良好な画像を得ることができる。
【００５７】
なお、本発明は、以上述べた実施形態のみに限定されるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変形実施可能である。
【００５８】
［付記］
以上詳述したような本発明の上記実施形態によれば、以下の如き構成を得ることができる。
【００５９】
（１）一端部に複数の光学部材を配置した少なくとも１つの金属枠部材を設けて構成された撮像ユニットを有する電子内視鏡において、
前記金属枠部材の一端部に第１の光学部材を気密的に接合する一方、この第１の光学部材に隣接する第２の光学部材を、この第２光学部材と前記第１光学部材との間に所定の間隙を形成する位置決め部材を介して前記金属枠部材内に配置した電子内視鏡。
【００６０】
（２）前記位置決め部材と、前記第２光学部材との嵌合長さは、前記第２光学部材の側面の軸方向長さより短く設定した付記１に記載の電子内視鏡。
【００６１】
（３）挿入部の先端部に撮像ユニットを内蔵した電子内視鏡において、
前記撮像ユニットは、
金属枠部材に気密的に接合される第１光学部材と、
この金属枠部材内に配置固定される第２光学部材と、
前記金属枠部材内に配置され、前記第１光学部材と第２光学部材との間に所定の間隙を形成して前記第２光学部材の位置を規制する位置決め部材と、
を具備する電子内視鏡。
【００６２】
（４）前記内視鏡は、オートクレーブ滅菌可能である付記１又は付記３に記載の電子内視鏡。
【００６３】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、高圧蒸気滅菌時の高温の影響による不具合を解消し、組立て性の良好な構造の撮像ユニットを備えた内視鏡を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１ないし図５は本発明の一実施形態に係り、図１は内視鏡の構成を説明する図
【図２】内視鏡の先端部に内蔵されている撮像ユニットの構成を説明する断面図
【図３】先端金属枠とカバーガラスとの関係を説明する図
【図４】絶縁枠を説明する図
【図５】撮像素子枠とカバーガラスとの関係を説明する図
【符号の説明】
１０…撮像ユニット
１１…固体撮像素子
１３…先端金属枠
１４…絶縁枠
１５…撮像素子枠
１６…シールドパイプ
１７…ケーブルホルダ
２５…基端側レンズ
２６…レンズ芯出し部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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