(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
被加工片（３）の表面に対し突出したエッジフランジ（４）を曲げるベンデングユニットの駆動装置であって、駆動装置及び上記被加工片用の支持面（２）並びにリンク系（７、８）を支持すると共に上記支持面（２）上におかれた被加工片（３）に対し所定の運動路に沿って可動である様に曲げ工具（５）を支持するスタンド（１）を備えた駆動装置において、
モータ（１４）が上記スタンド（１）に装着され且つ該スタンドに取り付けられたクランク軸（２３）に連結され、該クランク軸（２３）はクランクピン（２５）でコネクチングロッド（２６）の１端を受け、該コネクチングロッド（２６）の他端は上記リンク系のリンク（８）に関節接続され、該コネクチングロッド（２６）はリンク系（７、８）ひいては工具（５）を不作動位置に保持する休止位置と、上記リンク系（７、８）及び工具（５）が終端位置に保持され上記エッジフランジ４の曲げが完成される作業位置との間に、上記クランク軸（２３）の回転により可動とし、
前記スタンド（１）のクランク軸（２３）と前記工具（５）との間の力伝達経路の途中に、所定以上の力を伝達しない力制限手段（２８）を備えたことを特徴とするベンデングユニットの駆動装置。
【請求項２】
モータ（１４）が電気モータであることを特徴とする請求の範囲１記載のベンデングユニットの駆動装置。
【請求項３】
上記力制限手段（２８）がクランク軸（２６）内に１部品として組み込まれていることを特徴とする請求の範囲２記載のベンデングユニットの駆動装置。
【請求項４】
上記力制限手段（２８）がスプリングであることを特徴とする請求の範囲２あるいは３記載のベンデングユニット駆動装置。
【請求項５】
上記スプリングがガススプリング（２９）であることを特徴とする請求の範囲４記載のベンデングユニットの駆動装置。
【請求項６】
スプリング（２９）が予め設定した負荷を変更するためスプリング力を制御する装置を備えたことを特徴とする請求の範囲４または５記載のベンデングユニットの駆動装置。
【請求項７】
指示手段（３８）が配備され、これがスプリング（２９）の即時のスプリング力を示すことを特徴とする請求の範囲４乃至６の何れかに記載のベンデングユニットの駆動装置。
【請求項８】
センサ手段が配備され、これが電気接続部（４１）により指示手段に接続され該指示手段がガススプリング（２９）の圧力が所定の値と違っているかどうかを示すことを特徴とする請求の範囲５乃至７の何れかに記載のベンデングユニットの駆動装置。
【発明の詳細な説明】
本発明は被加工片の表面に対して突出しているエッジフランジを内側に曲げるベンデングユニット用の駆動装置にかかり、該ベンデングユニットは駆動装置と被加工片の表面とを支持するスタンド、並びにベンデング工具が上記支持面に置かれた被加工片に関して所定の運動路に沿って動くようにベンデング工具を支持するリンク系とより成る。上述種類のベンデングユニットは種々の設計が知られているが例えば金属シート片のエッジフランジを他の金属シート片のエッジの周りに曲げ２つの金属片を相互に接合する折り曲げ形式のシームを作るのに用いられている。
この形式の作業は、例えば自動車工業においてはドア、エンジンフード、その他同様なボデイ部品の製造と共通である。このようなベンデングユニット用の駆動装置の一般的な形式においてはフレームとリンク系との間に連結された液圧シリンダを用意する。この液圧シリンダのピストンロッドの伸縮はリンク系に働きかけ、工具にその所望の運動路を与え、該工具が所要の曲げ作業をなすことのできるに必要な力に達せしめる。駆動装置自体に加えて、所要液圧を作る液圧ユニット並びに液圧配管、制御装置が必要となる。
本発明の目的は上述冒頭に説明した種類のベンデングユニットの駆動装置を新型式のものにするにあり、この駆動装置は構造簡単にして、確実に働き且つ取り付けスペースが非常に少ないものとするにある。これは本発明によれば次の様にして達成される。即ち、モータがスタンドに取りつけられて、該スタンドに取りつけられたクランク軸に連結され、このクランク軸はコネクチングロッドの１端にクランクピンを持ち、他端はリンク系のリンクに関節接続され、このコネクチングロッドは上記クランク軸の回転により休止位置と作業位置との間に可動とする。尚、この休止位置とはリンク系ひいては工具を不作動位置に保持する位置であり、作業位置とは上記リンク系と工具とを終端位置に保持し、エッジフランジの曲げが完成される位置である。
本発明を実施例を示す添付図面について詳細に説明する。
図１は本発明による駆動装置のベンデングユニットの側面の略図である。
図２は図１の矢線方向から見た図であるが、ベンデングユニットの１部が示された図である。
図３は図２の駆動装置を１部破断した前面図である。
図４は図３の３−３線で破断した図である。
図１はスタンドに設けたベンデングユニットを示し、これにエッジフランジ４を持った被加工片３の支持面２が装備される。そしてこのエッジフランジ４が被加工片３の主部の方へ工具５の助けにより曲げられるものとする。該工具５は工具ホルダ６に保持されるが、これは２本のリンク７、８を持ったリンク系に支持される。リンク７は２つの枢着点９、１０夫々を経てスタンド１と工具ホルダ６夫々に関節接続される。リンク８は２つの枢着点１１、１２夫々を経てスタンド１と工具ホルダ６夫々に関節接続される。またリンク８は駆動ユニットに連結する枢着点１３も有するがこれについては後述する。リンク７、８はスタンド１と工具ホルダ６と共にリンク系を形成し、これは工具５が被加工片３に向かったり離れたり動くよう、工具ホルダをスタンド１と支持面２とに関して動かせるようにする。
図１に略図を示しここに説明したベンデング装置の形式は良く知られており、これは本発明が適用し得る駆動ユニット形式の例示としようとするものである。本発明による駆動装置を用い得る他の形式の駆動ユニットも多数知られているが、ここではこれ以上詳細には説明しない。
本発明駆動装置は図１に略図で示すに過ぎないが、モータを備え、これがスタンド１の変速器１５を介して装備されることは自明であろう。
図２から変速器１５はフランジ１６によりスタンド１に装着された支持マウント１７に固定されていることが分かる。ベアリング１８はこの実施例ではローラベアリングであり、支持マウント１７に取り付けられる。支持マウント１７から離れてこれと同軸に第２の支持マウント１９がありこれもスタンド１に装着され、この実施例ではローラベアリングであるベアリング２０を支持する。
ベアリング１８、２０は変速器１５からの出力軸端２１と共に互いに同軸に配置される。この出力軸端２１は１端がクランク軸２３へと延び、キー２４でこれに連結される。
クランク軸２３はクランクピン２５があり、コネクチングロッド２６の１端が回転連結される。コネクチングロッド２６の他端はリンク系のリンク８の枢着点１３に接続される。
枢着点１３はリンク８の２つの平行部分間に延びる枢着ピン２７の軸線となる。
クランク軸２３が回転すると、コネクチングロッド２６はリンク８を枢着点１１の回りに揺動するが、クランク軸２３の１回転中に工具ホルダ６と工具５は、工具５が被加工片３から離れた不作動位置から、工具５がエッジフランジ４の曲げ作業をなしそして不作動位置へと戻る終端位置までの運動を完了する。
被加工片３が色々と厚みが異なり又工具５と支持面２との間の異物による装置各部の過負荷を防ぐためスタンド１におけるクランク軸２３の支持と工具５との間の力伝達路に力制限装置２８を配備する。図に示す実施例においては、この力制限装置２８はコネクチングロッド２６内に組み込まれ、この部分となる。然し同等の力制限装置を別置して同等の働きをなさしめることも出来る。
本力制限装置２８は図面に示す実施例においてはガススプリング２９であり、即ち圧力シリンダ内に封入したガスによってスプリング力が発揮されるスプリングである。このガススプリングは２枚のプレート３０と３１との間に配置され、これらはボルト３２により相互に連結され、互いに所定の距離を保つ。プレート３０には通孔３３があり、これをロッド３４が貫通する。
このロッドは上記ガススプリング２９が面する端が開口３３より直径の大きいフランジ３５を備える。従ってこのロッド３４はプレート３０によっては引っ張れない。プレート３０の自由面側においては、ロッド３４は枢着ピン２７に装着する端部片６を備える。この様にしてロッド３４はコネクチングロッド２６の１部となりスプリング２９により常に上方に押し上げられ、フランジ３５がプレート３０に突き当たっている。然しロッド３４はガススプリング２９の力以上を与えることにより逆方向に押し下げ、コネクチングロッドの全長を短くすることが出来る。
図３、４に示す様にプレート３０はガススプリング２９用の制御装置３７を支持する。この制御装置３７はガススプリング２９の圧力を示すマノメータ形式の指示手段を備える。このマノメータ３８は点線で示す配管３９によりスプリング２９に接続される。更に制御装置３７はガススプリング２９の圧力を上下してスプリング力を制御できる様にする接続部４０を有する。更に制御装置３７には感圧センサがあり、これは電気接続部４１を経て指示手段へと接続され、ガススプリング２９の圧力が設定値と差があるかどうかを指示する。
本ベンデングユニットが使われる時には工具５が不作動位置に動かされ、駆動装置が図２に示す休止位置に持って来られる。被加工片３が支持面２上に置かれモータ１４がベンデングユニットの制御手段（図示せず）により駆動される。モータ１４はクランク軸を動かし図面に示す様にコネクチングロッド２６を上方に動かす。然して、コネクチングロッド２６がリンク８をスタンド１に固定された枢着点１１の回りに揺動する。リンク８は工具ホルダ６と工具５とへ動きを伝え、工具５が下方へ動いてエッジフランジ４を曲げる。工具５がその終端位置に達した時即ちエッジフランジが被加工片の主部の方へ完全にまげられた時、コネクチングロッド２６が最終的終端位置へと達し、工具５はクランク軸が回転し続けても被加工片から上昇される。
被加工片が種々のサイズであること及びエッジフランジ４の十分な力での確実な曲げを達成するため駆動装置の形状は工具５が最終位置に達しエッジフランジ４が完全に内側に曲げられた時にコネクチングロッドが上方終端位置にはまだ達してないような寸法にしてある。クランク軸２３がコネクチングロッド２６の上方終端をすぎて回り続けると力制限手段２８が働きだす。負荷が大き過ぎた時にはガススプリング２９は開口３３を滑り通るロッド３４により共に押圧され、ガススプリング２９を圧縮する。これは駆動装置とベンデングユニットとの過負荷及び部品損傷を防止し、同時にエッジフランジ４の充分な曲げが確保されることになる。ガススプリング２９の圧力を変えることにより、工具５がエッジフランジに与える力の大きさを調節することが可能となる。
この様にして、ベンデング力をその場の条件に合わせることが可能となる。
図２、３に示される様に、クランク軸２３は軸端２１から離れた方の端に軸端４２を有する。この軸端４２があるためクランク軸２３は隣接配置の対応クランク軸と連結出来、２つあるいはそれ以上の駆動ユニットが同一のモータ及びギヤボックスで駆動出来る。これは多数のベンデングユニットが限られたスペースに並べられなければならない時に有利である。
本発明の範囲内で種々変型がなし得る点に注意すべきである。例えば電気モータ１４は他の形式の原動機に取り替え得る。この電気モータ或は他の原動機はギヤボックスを用いることなくクランク軸２３に直接連結出来る。
【図１】
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【図２】
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【図３】
0003753329.tif 000004
【図４】
0003753329.tif 000005