(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋼管の外周面に上下に分割した金属製のサドルを挟着固定し、一方のサドルに設けた分岐接続口から分岐管を分岐取り出し配管する継手において、
前記上下サドルの両側部に係合突片を設け、上下サドルの少なくとも外表面を樹脂被覆層で覆うと共に、前記上サドルの中央部には、鋼管の外面に貫通孔をあけるための穿孔カッターを挿入する主管を設け、前記主管端部にはめねじを設け、前記上サドルの分岐口は、前記主管と直交する方向に突出しており、当該分岐口の内周面に環状の凹凸溝を設け、該凹凸溝の端部内周面と前記樹脂被覆層の内周面とに跨ってパッキンを介して樹脂製短管を装着し、該樹脂製短管の内周面に金属製筒体を装着し、該金属製筒体の内周側から拡径して樹脂製短管を前記分岐口の凹凸溝内周面とパッキンに圧接して密封固定し、前記上下サドルの一端部側係合突片を開閉自在に連結部材で連結し、他端部側係合突片をボルトで挟着して前記鋼管に固定し、前記分岐口の樹脂製短管に分岐用樹脂管を接続して分岐取り出しすることを特徴とする分岐サドル継手。
【請求項２】
前記連結部材は係合突片の端部に設けたことを特徴とする請求項１記載の分岐サドル継手。
【請求項３】
前記連結部材は係合突片の両側部に設けたことを特徴とする請求項１記載の分岐サドル継手。
【請求項４】
鋼管の外周面に上下に分割した金属製のサドルを挟着固定し、一方のサドルに設けた分岐接続口から分岐管を分岐取り出し配管する継手において、
前記上下サドルの両側部に係合突片を設け、上下サドルの少なくとも外表面を樹脂被覆層で覆うと共に、前記上サドルの中央部には、鋼管の外面に貫通孔をあけるための穿孔カッターを挿入する主管を設け、前記主管端部にはめねじを設け、前記上サドルの分岐口は、前記主管と直交する方向に突出しており、当該分岐口の内周面に環状の凹凸溝を設け、該凹凸溝の端部内周面と前記樹脂被覆層の内周面とに跨ってにパッキンを介して樹脂製短管を装着し、該樹脂製短管の内周面に金属製筒体を装着し、該金属製筒体の内周側から拡径して樹脂製短管を前記分岐口の凹凸溝内周面とパッキンに圧接して密封固定し、前記上下サドルの少なくとも他端部側係合突片をボルトで挟着して前記鋼管に固定し、前記分岐口の樹脂製短管に分岐用樹脂管を接続して分岐取り出しすることを特徴とする分岐サドル継手。
【請求項５】
前記分岐用樹脂管は、必要に応じて樹脂管の外面を治具で圧縮して分岐管路を閉止操作することが可能であることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の分岐継手。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、鋼製の元管から樹脂製の分岐管を取り出し配管するための分岐取り出し用継手に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
地中に埋設するガス配管として従来から外面樹脂被覆鋼管が多く使用されている。ところが近年耐震性や耐食性を考慮してポリエチレン製の樹脂管が使われるようになってきた。
そこでこの種の鋼製の元管と鋼製の分岐管とを接続する継手として例えば実公昭６２ー４０２３２号公報で開示された図５に示すものがある。このものは両半割りサドル１、２を分離ならびに連結可能にしてボルト３、ナット４で鋼管５の外面に連結するサドル継手である。
また樹脂製の元管から樹脂製の分岐管を分岐取出しする継手として例えば特開平８ー６１５８２号で示されたもの等が種々開発され開示されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところが鋼製の元管から樹脂製の分岐管を分岐取り出しする場合、鋼管用分岐継手の分岐接続口と樹脂製分岐管を接続するために例えば一方に鋼管用分岐継手の接続口と接続する接続部と他方に樹脂製分岐管と接続する接続部を持つ継手が必要で、この継手を介して鋼管用分岐継手と樹脂製分岐管を配管接続しなければならなかった。この場合、接続部が増えることによるシール性や耐震性の問題、また大きな掘削面積が必要となるなどの施工性の問題があった。
また上下半割り式のサドルを分離並びに連結可能にした前記図５に示すものでは、ボルトナットの締付け部が緩むと上下半割りサドルの連結個所で分離し易く、復旧作業に手間がかかり、このため鋼管への固定連結作業が面倒になるなどの難点があった。
【０００４】
また分岐取出し管はポリエチレン製等の樹脂製で、土中埋設環境における耐食性を備えているが、分岐継手が鋼製であるとこの樹脂管に対して耐食性に劣り、せっかく耐食性を考慮した樹脂管で分岐取り出し配管しても分岐継手とのアンバランスが生じる問題があった。
本発明は上記の課題を解消して、鋼製の元管から樹脂製の分岐管を分岐取り出し配管する際のシール性や耐震性および鋼管への取付施工性の問題を解消すると共に上下サドルが均等な力で強力に鋼管と挟着固定することができ、樹脂製分岐管と耐食性のバランスを考慮した分岐サドル継手を提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明の要旨は、鋼管の外周面に上下に分割した金属製のサドルを挟着固定し、一方のサドルに設けた分岐接続口から分岐管を分岐取り出し配管する継手において、前記上下サドルの両側部に係合突片を設け、上下サドルの少なくとも外表面を樹脂被覆層で覆うと共に、前記上サドルの中央部には、鋼管の外面に貫通孔をあけるための穿孔カッターを挿入する主管を設け、前記主管端部にはめねじを設け、前記上サドルの分岐口は、前記主管と直交する方向に突出しており、当該分岐口の内周面に環状の凹凸溝を設け、該凹凸溝の端部内周面と前記樹脂被覆層の内周面とに跨ってパッキンを介して樹脂製短管を装着し、該樹脂製短管の内周面に金属製筒体を装着し、該金属製筒体の内周側から拡径して樹脂製短管を前記分岐口の凹凸溝内周面とパッキンに圧接して密封固定し、前記上下サドルの一端部側係合突片を開閉自在に連結部材で連結し、他端部側係合突片をボルトで挟着して前記鋼管に固定し、前記分岐口の樹脂製短管に分岐用樹脂管を接続して分岐取り出しすることを特徴とする分岐サドル継手である。上記分岐継手において、上記連結部材は、係合突片の端部に設けることができ、又は上記連結部材は係合突片の両側部に設けることができる。
また、鋼管の外周面に上下に分割した金属製のサドルを挟着固定し、一方のサドルに設けた分岐接続口から分岐管を分岐取り出し配管する継手において、  前記上下サドルの両側部に係合突片を設け、上下サドルの少なくとも外表面を樹脂被覆層で覆うと共に、前記上サドルの中央部には、鋼管の外面に貫通孔をあけるための穿孔カッターを挿入する主管を設け、前記主管端部にはめねじを設け、前記上サドルの分岐口は、前記主管と直交する方向に突出しており、当該分岐口の内周面に環状の凹凸溝を設け、該凹凸溝の端部内周面と前記樹脂被覆層の内周面とに跨ってにパッキンを介して樹脂製短管を装着し、該樹脂製短管の内周面に金属製筒体を装着し、該金属製筒体の内周側から拡径して樹脂製短管を前記分岐口の凹凸溝内周面とパッキンに圧接して密封固定し、前記上下サドルの少なくとも他端部側係合突片をボルトで挟着して前記鋼管に固定し、前記分岐口の樹脂製短管に分岐用樹脂管を接続して分岐取り出しすることを特徴とする分岐サドル継手としてもよく、これらの分岐継手において、前記分岐用樹脂管は、必要に応じて樹脂管の外面を治具で圧縮して分岐管路を閉止操作することが可能である。
【０００６】
【作用】
本発明は上記の構成であって、上下サドルは元鋼管の一方の側部側で開閉自在に連結部材で連結されているので、上下サドルの他端係合突片をボルト締めするだけで容易に鋼管と連結できる。また施工前やボルトが緩んだ状態においても上下サドルが分離せず、施工性が良い。
更に継手の外表面は樹脂被覆してあり、樹脂製分岐管との耐食性のバランスを備えるとともに、分岐口に樹脂製短管による樹脂管接続部を設けてあるから簡単に樹脂製分岐管と接続配管することが出来、安全な分岐取り出し配管が行える。また従来の金属製分岐継手と樹脂管とをつなぐ継手が不用で、継手の数が少なくて済むのでシール性や耐震性が向上し、更に掘削面積の減少とも相挨って施工性が向上する。
【０００７】
【実施例】
以下本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
図１は本発明の一実施例を示す正面部分断面図で、図２は図１の連結部断面を示す側面図である。図において１０は土中埋設配管されている外面樹脂被覆鋼管で、この外面樹脂被覆鋼管１０の下面に下サドル２０と上面に上サドル３０を挟着固定してある。上下サドル２０、３０は、鋼管１０の両側に突出する係合突片２１、２２と３１、３２を有し、上サドルの係合突片の一端３１側に連結シャフト１１を連結ピン１３で固定し、下サドルの係合突片２１側と連結ピン１２でシャフト１１を連結して上下サドルの一端側を開閉自在に連結している。このため上下サドルの他端側係合突片２２、３２側が自在に開閉する。この他端側係合突片２２、３２側は、下サドル側にめねじ２３を設けて上サドル側のボルト貫通穴３３よりボルト１４を螺合しナット１５を締付けて鋼管１０の周りに上下サドル２０、３０を挟着固定する。尚ボルト１４にナット１５がピンで固定されたナット付きボルトを用いてもよく、通常の六角ボルトを用いても良い。
【０００８】
上下サドル２０、３０は鋼管１０に対して強力に固定出来る可鍛鋳鉄製で、内外面全面に塩化ビニル樹脂２４、３４を射出成形によって被覆成形してある。またボルト１４、ナット１５を締結後、ボルト１４の上端おねじに樹脂製のキャップ１６を螺合装着し、上サドルの樹脂被覆層３４とキャップ１６下面との間のパッキン１７を挟着して防食が果たされる。
上サドル３０の内面には、鋼管１０の外周面に沿ったＯリング溝３５を設け、Ｏリングパッキン５０を装着して鋼管１０表面との間を密封シールする。上サドルの中央部には、鋼管の外面に貫通穴１８を明けるための穿孔カッターを挿入する主管３６を設けてあり、主管３６の端部にはめねじ３７を設け、穿孔機を取り付けたり施工後プラグを螺合して主管３６を閉塞出来るようにしてある。主管３６の上端には樹脂製のスリーブ３８を設けてあり、めねじ３７に螺合して主管３７を閉塞したプラグの外周面をブチルゴム等で防食処理する。
【０００９】
主管３６の側部には主管と連通する分岐口３９を設けてあり、分岐口３９の内面は環状の凹凸溝４０に形成してこの分岐口に樹脂製短管４１を装着し、密封固定してある。樹脂製短管４１は、短管の端部内面に装着した金属製筒体４２を拡径して分岐口３９の内面環状凹凸溝４０に短管４１の外周面を圧接し、またパッキン４３を圧接し、密封固定してある。
【００１０】
短管４１の分岐接続側端部外周面にはキャップ４４を被せてあり、分岐配管用樹脂管と接続されるまでの間、短管接続部４１の表面が酸化したり傷付を防止している。短管４１の接続部外径寸法は分岐配管する樹脂管の外径と同径であり、通常の電気融着継手等のソケットを用いて樹脂管同志を簡単に接続することが出来る。また樹脂製短管４１は鋼管１０の側部に突出させて分岐用樹脂管と接続されるので、必要に応じて樹脂管の外面を治具で圧縮して分岐管路を閉止操作することが出来、別途バルブを配管したり用いる必要がない。
また上下サドル２０、３０は、主管３６の内周面を除く外表面全体を塩化ビニル樹脂２２、３２によって樹脂被覆してあり、上下サドルの合わせ部は樹脂被覆２２、３２による印籠５１、５２によって金属製サドル内部や鋼管が腐食しないように防食している。
【００１１】
図３は本発明の別の実施例を示す上サドルと下サドルの連結部の断面図で、図示以外は概略上記実施例の図１と同様で同じ符号を用いて説明する。
この実施例では上下サドル２０、３０の一端側係合突起２１、３１の両側部に連結プレート６０、６０を当てがい、係合突起２１、３１と連結ピン６１、６２で連結して上下サドルの一端側を開閉自在に連結している。この実施例では上下サドルの係合突片２１、３１と夫々回転自在に連結されているので鋼管１０外面との密着度が良く、鋼管に対して強力に連結できる利点がある。
図４は更に別の実施例を示す図で、上下サドル２０、３０の一端側係合突起２１、３１の端部に剛性蝶番７０を設け、ピン７１、７２で上下サドルの一端部を開閉自在に連結したものである。
【００１２】
【発明の効果】
以上説明のごとく本発明の分岐取り出し用継手は、上下サドルの両端部に突出する係合突片の一端部をボルト締めするだけで容易に鋼管と連結でき、またボルトが緩んだ状態においても上下サドルが分離せず、施工性が良い。
更に継手の外表面は樹脂被覆して耐食性を備えるとともに、分岐口に樹脂管接続部を設けてあるから簡単に樹脂製分岐管と接続配管することが出来、安全な分岐取り出し配管が行え、施工性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の一実施例を示す鋼管に装着した状態の正面部分断面図である。
【図２】  図１の連結部断面を示す側面図である。
【図３】  本発明の別の実施例を示す連結部側面図である。
【図４】  本発明の更に別の実施例を示す連結部側面図である。
【図５】  従来の分岐サドルを示す鋼管に装着した状態の部分断面図である。
【符号の説明】
１０  外面樹脂被覆鋼管          １１  連結シャフト
１２、１３  連結ピン            １４  ボルト
１５  ナット                    １６  キャップ
１７  パッキン                  １８  貫通穴
２０  下サドル                  ２１、２２  係合突起
２３  めねじ                    ２４  塩化ビニル樹脂層
３０  上サドル                  ３１、３２  係合突起
３３  ボルト貫通穴              ３４  塩化ビニル樹脂層
３５  ｏリング溝                ３６  上サドルの主管
３７  めねじ                    ３８  スリーブ
３９  分岐口                    ４０  環状凹凸溝
４１  樹脂製短管                ４２  金属製筒体
４３  パッキン                  ５０  ｏリング
５１、５２  合わせ部の印籠      ６０  連結プレート
６１、６２  連結ピン            ７０  蝶番
７１、７２  ピン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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