(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定盤側に取付ける固定側金型と、可動盤側に取付ける可動側金型と、固定盤側に前記固定側金型とは別に設けるランナブロックと、からなる射出成形装置において、
前記ランナブロックは、射出成形機から溶融樹脂を注入する注入口と、この注入口から溶融樹脂を搬送するランナ本体と、このランナ本体に一体的に取付けることで前記固定側金型に溶融樹脂を注入する複数のノズルとからなり、
前記固定盤側に、前記ノズルを前記固定側金型に押圧するための押圧手段と、前記ランナ本体を型開き方向にスライド自在に且つ回転自在に支持する首振り可能な支持部と、を備えたことを特徴とする射出成形装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、固定盤側に取付ける固定側金型と、可動盤側に取付ける可動側金型と、固定盤側に前記固定側金型とは別に設けるランナブロックとからなる射出成形装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
射出成形装置として、例えば特開平９−７０８５３号公報「スプルー、ランナーを内蔵する射出成形機」が知られている。
上記技術は、同公報の図１によれば、固定盤９（符号は同公報に使用の符号を流用した）に上型１を取付け、移動盤１０に下型２を取付け、固定盤９側に上型１とは別にスプルー・ランナーブロック８を設けた射出成形機であって、スプルー・ランナーブロック８を、固定盤９側のベース１７にバネ１４を介して上型１に押圧可能に取付けた断熱盤１３と、この断熱盤１３に形成したランナー４と、このランナー４の先端に設けるとともに断熱盤１３にスライド可能に取付ることで上型１の複数のゲート５にそれぞれ当てる小ノズル１１と、から構成したものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記のスプルー、ランナーを内蔵する射出成形機では、上型１の複数のゲート５にそれぞれ小ノズル１１を均等に当てるために、断熱盤１３に小ノズル１１をスライド可能に取付ける必要が生ずる。このために、スプルー・ランナーブロック８の構造を複雑にせざる得ない。この結果、スプルー・ランナーブロック８の構成部品が増加し、加工時間も長くなる。
すなわち、もっとシンプルなランナブロック構造を有する射出成形装置が望まれる。
【０００４】
そこで、本発明の目的は、ランナブロックをシンプルな構造にするとともに射出成形装置の耐久性の向上を図ることのできる技術を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために請求項１は、固定盤側に取付ける固定側金型と、可動盤側に取付ける可動側金型と、固定盤側に固定側金型とは別に設けるランナブロックと、からなる射出成形装置において、ランナブロックを、射出成形機から溶融樹脂を注入する注入口と、この注入口から溶融樹脂を搬送するランナ本体と、このランナ本体に一体的に取付けることで固定側金型に溶融樹脂を注入する複数のノズルとから構成し、固定盤側に、ノズルを固定側金型に押圧するための押圧手段と、ランナ本体を型開き方向にスライド自在に且つ回転自在に支持する首振り可能な支持部と、を備えたことを特徴とする。
【０００６】
一般的に、射出成形装置では構造がシンプルなものほど耐久性がよく、射出成形装置の寿命も長いことが知られ、射出成形装置の構造をシンプルできるとすれば好ましいことである。
そこで、固定側金型、可動側金型及びランナブロックから射出成形装置を構成し、ランナブロックを、射出成形機から溶融樹脂を注入する注入口と、この注入口から溶融樹脂を搬送するランナ本体と、このランナ本体に一体的に取付けることで固定側金型に溶融樹脂を注入する複数のノズルとから構成し、固定盤側に、ノズルを固定側金型に押圧するための押圧手段と、ランナ本体を型開き方向にスライド自在に且つ回転自在に支持する首振り可能な支持部とを備えた。
【０００７】
固定盤側に、ランナ本体を型開き方向にスライド自在に且つ回転自在に支持する首振り可能な支持部を備えることで、溶融樹脂を注入するときに複数のノズルを固定側金型に均一に密着させることができる。例えば、ランナ本体に複数のノズルを突出可能に取付ける場合に比べ、射出成形装置の構造をシンプルにすることができる。この結果、射出成形装置の耐久性の向上を図ることができ、射出成形装置の寿命を延ばすことができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を添付図に基づいて以下に説明する。なお、図面は符号の向きに見るものとする。
図１は本発明に係る射出成形装置の側面断面図であり、射出成形装置２０は、固定盤１１側に取付ける固定側金型２１と、可動盤１２側に取付ける可動側金型４１と、固定盤１１側に固定側金型２１とは別に設けるランナブロック６１と、からなる。
１４は射出成形機１３側のシリンダ、１５は射出成形機１３側のホッパ、１６はシリンダ１４を貫通させるために固定盤１１に形成した貫通孔である。
【０００９】
固定側金型２１は、固定盤１１に支持枠２３を介して取付ける固定側取付板２４と、この固定側取付板２４に金型クランパ２５・・・（・・・は複数個を示す。以下同じ）で取付ける固定金型本体２６，２６と、からなる。
固定側取付板２４は、ランナブロック６１を押圧するための押圧手段としての押圧シリンダ２８，２８と、ランナブロック６１を首振り可能に支持する支持部２９，２９（奥側の２９は不図示）と、を備える。
【００１０】
固定金型本体２６，２６は、溶融樹脂を注入するために形成したゲート口３１，３１と、溶融樹脂を内部に導くためのランナ部３２，３２と、所定の製品を成形するための凹部３３，３３とそれぞれを備える。
支持部２９に、ランナブロック６１を首振り可能に支持するために長孔３５を形成した。
【００１１】
可動側金型４１は、可動盤１２に支持枠４３を介して取付ける可動側取付板４４と、この可動側取付板４４に金型クランパ４５・・・で取付ける可動金型本体４６，４６と、これらの可動金型本体４６，４６、可動側取付板４４及び可動盤１２にスライド可能に取付けたエジェクタ４７と、からなる。
【００１２】
可動金型本体４６，４６は、所定の製品を成形するための凸部５１，５１をそれぞれ備える。すなわち、固定金型本体２６，２６の凹部３３，３３と可動金型本体４６，４６の凸部５１，５１とでキャビティ５２，５２を形成する。
【００１３】
エジェクタ４７は、ノックアウトプレート５３に複数のエジェクタロッド５４・・・を取付け、これらのエジェクタロッド５４・・・に中間プレート５５を介して複数のエジェクタピン５６・・・を取付けたものである。
【００１４】
図２は本発明に係る射出成形装置のランナブロックの詳細を示す側面断面図であり、ランナブロック６１は、ランナ本体６２と、射出成形機１３（図１参照）から溶融樹脂を注入する注入口６３と、ランナ本体６２に形成することで溶融樹脂を送るランナ６４，６４と、ランナ本体６２に一体的に取付けた複数のノズル６５，６５と、これらのノズル６５，６５にそれぞれ設けることでノズル６５，６５の先端６６，６６を開閉する弁体６７，６７と、ランナ本体６２に弁体６７，６７の数だけ取付けることでそれぞれの弁体６７，６７を駆動する油圧シリンダ６８，６８と、ランナ本体６２に内蔵することで溶融樹脂の保温をするためのヒータ７１，７１と、ランナ本体６２の両側に設けることで長孔３５，３５（奥側の３５不図示）に嵌合させる支持ピン７２，７２（奥側の７２不図示）と、からなる。
【００１５】
図３は本発明に係る射出成形装置の型開き状態を示す側面断面図であり、射出成形装置２０は、固定盤１１側に取付ける固定側金型２１と、可動盤１２側に取付ける可動側金型４１と、固定盤１１側に固定側金型２１とは別に設けるランナブロック６１と、からなる射出成形装置において、ランナブロック６１を、射出成形機１３から溶融樹脂を注入する注入口６３と、この注入口６３から溶融樹脂を搬送するランナ本体６２と、このランナ本体６２に一体的に取付けることで固定側金型２１に溶融樹脂を注入する複数のノズル６５，６５とから構成し、固定盤１１側に、ノズル６５，６５を固定側金型２１に押圧するための押圧シリンダ２８，２８（押圧手段）と、ランナ本体６２を首振り可能に支持する支持部２９と、を備えたものであると言える。なお、７５，７５は成形品を示す。
【００１６】
一般的に、射出成形装置では構造がシンプルなものほど耐久性がよく、射出成形装置の寿命も長いことが知られ、射出成形装置の構造をシンプルできるとすれば好ましいことである。
【００１７】
そこで、固定側金型２１、可動側金型４１及びランナブロック６１から射出成形装置２０を構成し、ランナブロック６１を、射出成形機１３から溶融樹脂を注入する注入口６３と、この注入口６３から溶融樹脂を搬送するランナ本体６２と、このランナ本体６２に一体的に取付けることで固定側金型２１に溶融樹脂を注入する複数のノズル６５，６５とから構成し、固定盤１１側に、ノズル６５，６５を固定側金型２１に押圧するための押圧シリンダ２８，２８（押圧手段）と、ランナ本体６２を首振り可能に支持する支持部２９とを備えた。
【００１８】
固定盤１１側にランナ本体６２を首振り可能に支持することで、溶融樹脂を注入するときに複数のノズル６５，６５を固定側金型２１に均一に密着させることができる。例えば、ランナ本体に複数のノズルを突出可能に取付ける場合に比べ、射出成形装置２０の構造をシンプルにすることができる。この結果、射出成形装置２０の耐久性の向上を図ることができ、射出成形装置２０の寿命を延ばすことができる。
【００１９】
また、固定盤１１側にランナ本体６２をスライド可能に支持したので、射出成形時における溶融樹脂による熱的影響を回避することができる。さらに、固定盤１１側にランナ本体６２を首振り可能に支持したので、複数のノズル６５，６５の先端６６，６６をゲート口３１，３１にセットしやすく、溶融樹脂の漏れの懸念もない。これらの結果、成形不良の防止を図ることができるとともに、成形品質の向上を図ることができる。
【００２０】
以上に述べた射出成形装置２０の作用を次に説明する。
図４（ａ）〜（ｃ）は本発明に係る射出成形装置の作用説明図である。
（ａ）において、固定側金型２１側（支持部２９）に形成した長孔３５にランナブロック６１側（ランナ本体６２）に形成した支持ピン７２を嵌合させた。すなわち、射出成形装置２０は、ランナブロック６１を矢印▲１▼の如く型開き方向にスライド可能に取付けたものと言える。従って、固定側金型２１に対する前後位置のばらつきを吸収することができる。
【００２１】
（ｂ）において、支持部２９にランナブロック６１を首振り可能に取付けたので、ランナブロック６１を矢印▲２▼の如く回転させることができ、（ｃ）においては、ランナブロック６１を矢印▲３▼の如く回転させることができる。すなわち、ランナブロック６１又は固定側金型２１の寸法のばらつきや位置ずれ等を吸収させ、ノズル６５，６５を固定側金型２１に均一に密着させることができる。
【００２２】
尚、実施の形態では図１に示すように、固定側金型２１の固定側取付板２４にランナブロック６１を首振り可能に支持する支持部２９，２９を設けたが、これに限るものではなく、ランナブロックを首振り可能に支持する支持部は、固定盤側に設置するものであればよい。
【００２３】
【発明の効果】
本発明は上記構成により次の効果を発揮する。
請求項１では、固定盤側に、ランナブロックのランナ本体を型開き方向にスライド自在に且つ回転自在に支持する首振り可能な支持部を備えたので、溶融樹脂を注入するときに複数のノズルを固定側金型に均一に密着させることができる。
また、ランナブロックを、射出成形機から溶融樹脂を注入する注入口と、この注入口から溶融樹脂を搬送するランナ本体と、このランナ本体に一体的に取付けることで固定側金型に溶融樹脂を注入する複数のノズルとから構成し、固定盤側に、ノズルを固定側金型に押圧するための押圧手段と、ランナ本体を型開き方向にスライド自在に且つ回転自在に支持する首振り可能な支持部とを備えたので、例えば、ランナ本体に複数のノズルを突出可能に取付ける場合に比べ、射出成形装置の構造をシンプルにすることができる。この結果、射出成形装置の耐久性の向上を図ることができ、射出成形装置の寿命を延ばすことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る射出成形装置の側面断面図
【図２】本発明に係る射出成形装置のランナブロックの側面断面図
【図３】本発明に係る射出成形装置の型開き状態を示す側面断面図
【図４】本発明に係る射出成形装置の作用説明図
【符号の説明】
１１…固定盤、１２…可動盤、２０…射出成形装置、２１…固定側金型、２８…押圧手段（押圧シリンダ）、２９…支持部、４１…可動側金型、６１…ランナブロック、６２…ランナ本体、６３…注入口、６５…ノズル。
【図１】
0003762291.tif 000002
【図２】
0003762291.tif 000003
【図３】
0003762291.tif 000004
【図４】
0003762291.tif 000005