(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
塗膜が未硬化状態の塗装板体をコンベア上で移送する間に、この塗装板体の表面の未硬化塗膜をローラー装置で押圧して、表面に模様付塗膜を形成する建材の製造方法であって、ローラー装置の押圧面に複数の凸部をそれぞれ不連続的に設け、このローラー装置の押圧面を、塗装板体との接触部において、塗装板体の移送方向と同一方向でかつ塗装板体の移送速度と異なる速度で走行させること-により、前記押圧面に設けられた前記各凸部で前記未硬化塗膜を引き擦り、これにより、前記塗装板体の前記表面に不連続な引き擦り柄を形成することを特徴とする建材の製造方法。
【請求項２】
塗膜が未硬化状態の塗装板体をコンベア上で移送する間に、この塗装板体の表面の未硬化塗膜をローラー装置で押圧して、表面に模様付塗膜を形成する建材の製造方法であって、未硬化塗膜は骨材が混入されたものであって、ローラー装置の押圧面を、塗装板体との接触部において、塗装板体の移送方向と同一方向でかつ塗装板体の移送速度と異なる速度で走行させることにより前記押圧面で前記未硬化塗膜に混入された前記骨材を引き擦り、これにより、前記塗装板体の前記表面に不連続な引き擦り柄を形成することを特徴とする建材の製造方法。
【請求項３】
骨材として、細骨材とこの細骨材よりも大きな骨材とを用いたことを特徴とする請求項２記載の建材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、例えば建物の外壁等に用いられる表面に模様付塗膜を形成する建材の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、建物の外壁等に用いられる建材においては、その外観が従来の平坦なものから次第に凹凸立体模様のあるものが求められてきている。
例えば、凹凸立体模様を有する建材の製造方法としては、特公昭５８−５７９８８号公報に記載されているように、基材上に塗材を散点状に吹き付け、これをローラー装置により押さえならしたものが知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記の凹凸立体模様を有する建材の製造方法は、工場生産性に優れているが、凹凸塗膜の凸部を一定の高さ迄に押さえならしているので、形成された凹凸模様は比較的単調なものであって、建築現場で左官工がコテを用いて形成したような、いわゆるコテ引き擦り柄のあるものが得られなかった。
【０００４】
この発明は、上記の点に鑑みてなされたものであり、いわゆるコテ引き擦り柄を有する建材を工場生産する建材の製造方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の建材の製造方法は、塗膜が未硬化状態の塗装板体をコンベア上で移送する間に、この塗装板体の表面の未硬化塗膜をローラー装置で押圧して、表面に模様付塗膜を形成する建材の製造方法であって、ローラー装置の押圧面に複数の凸部をそれぞれ不連続的に設け、このローラー装置の押圧面を、塗装板体との接触部において、塗装板体の移送方向と同一方向でかつ塗装板体の移送速度と異なる速度で走行させること-により、前記押圧面に設けられた前記各凸部で前記未硬化塗膜を引き擦り、これにより、前記塗装板体の前記表面に不連続な引き擦り柄を形成することを特徴としている。
【０００６】
請求項２の建材の製造方法は、塗膜が未硬化状態の塗装板体をコンベア上で移送する間に、この塗装板体の表面の未硬化塗膜をローラー装置で押圧して、表面に模様付塗膜を形成する建材の製造方法であって、未硬化塗膜は骨材が混入されたものであって、ローラー装置の押圧面を、塗装板体との接触部において、塗装板体の移送方向と同一方向でかつ塗装板体の移送速度と異なる速度で走行させることにより前記押圧面で前記未硬化塗膜に混入された前記骨材を引き擦り、これにより、前記塗装板体の前記表面に不連続な引き擦り柄を形成することを特徴としている。
【０００７】
請求項３記載の建材の製造方法は、請求項２記載の建材の製造方法において、骨材として、細骨材とこの細骨材よりも大きな骨材とを用いたことを特徴としている。
【０００８】
これらの発明において、塗装板体とは、金属板やセメント板などの板体に塗材を塗装して塗膜を形成したものをいう。
そして、塗膜層を形成する塗材としては特に限定されるものではないが、板体として、金属板を用いる場合には、金属板密着用と防錆用のプライマーを塗布した上に模様付け用塗料を塗布するのが好ましい。
【０００９】
また、金属板としては、アルミニウム板、ステンレス板等があげられるが、これに限定されるものでない。凹凸立体模様に賦形された金属板であってもよく、例えば、着色塗膜付きアルミニウム等の平板を金属プレス機に挟んでプレスして凹凸立体模様を形成したもの等があげられる。金属板には、意匠性や耐蝕性の面から表面に膜が形成されたものが好ましく、この膜は塗材を塗装する前に塗装や化学処理（メッキ、酸化処理）等で形成してもよいが、凹凸立体模様を付けた後に塗装や化学処理（メッキ、酸化処理）等で形成してもよい。
【００１０】
請求項２記載の発明において、骨材としては、０．１〜５ｍｍ径程度の天然石、樹脂ビーズ、雲母等があげられる。
なお、請求項２記載の発明においては、ローラー装置の押圧面に凹凸が設けられていてもよい。
【００１１】
請求項３記載の発明において、細骨材としては、平均０．１ｍｍ径程度の天然石、樹脂ビーズ、雲母等があげられ、この細骨材よりも大きな骨材としては、平均５ｍｍ径程度の天然石、樹脂ビーズ、雲母等があげられる。
【００１２】
（作用）
請求項１記載の建材の製造方法にあっては、ローラー装置の押圧面に凹凸を設け、このローラー装置の押圧面を、塗装板体との接触部において、塗装板体の移送方向と同一方向でかつ塗装板体の移送速度と異なる速度で走行させるので、ローラー装置の押圧面の凹凸が、未硬化の塗膜が引き擦って引きずり模様を形成することになり、いわゆるコテ引き擦り柄のある建材が工場で生産できるようになる。
【００１３】
請求項２記載の建材の製造方法にあっては、未硬化塗膜は骨材が混入されたものであって、ローラー装置の押圧面を、塗装板体との接触部において、塗装板体の移送方向と同一方向でかつ塗装板体の移送速度と異なる速度で走行させるので、ローラー装置の押圧面が未硬化塗膜中の骨材が引き擦って、引きずり模様を形成することになり、いわゆるコテ引き擦り柄のある建材が工場で生産できるようになる。
【００１４】
請求項３記載の建材の製造方法にあっては、骨材として、細骨材とこの細骨材よりも大きな骨材とを用いるので、細骨材は主として塗膜の厚みを出すのに寄与し、ローラー装置の押圧面が主として細骨材よりも大きな骨材を引き擦って、引きずり模様を形成することになり、いわゆるコテ引き擦り柄のある建材が工場で生産できるようになる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
この発明の第１の実施の形態を図１〜３を参照して説明する。
図１はこの発明の建材の製造方法の概要を示すものであって、（イ）は製造装置の一例を示す説明図、（ロ）は建材の表面の模様状態を示す斜視図、図２は塗膜が未硬化状態の塗装板体の断面図、図３はこの建材の製造方法によって製造された建材の断面図である。
図面において、１はコンベア、２は塗装板体、３はローラー装置である。
【００１６】
コンベア１の上には塗膜が未硬化状態の塗装板体２が載置されて一定の速度で矢印の方向（図面右方向）に移動するようになっている。
ローラー装置３は、ゴム等からなる無端ベルト３１が押圧具３２と駆動ローラー３３、３３に掛け渡されて回動するように構成されており、コンベア１の上方に設置され、無端ベルト３１の下端面が塗膜が未硬化状態の塗装板体２の表面を押圧するようにされている。図示していないが、無端ベルト３１の外周面には凹凸が設けられ、この凹凸面が塗装板体２の表面に接触するようにされている。
【００１７】
無端ベルト３１は、塗装板体２に接触する部分、つまり押圧具３２に接する部分でコンベア１の移送方向と同一方向に回動するものとされ、その速度はコンベア１の移送速度よりも早いものとされている。なお、３４は押さえローラー、３５は掻き取り板、３６は洗浄ノズルである。
なお、ローラー装置としては、図１に示すものの他、一本のローラーだけであってもよい。
【００１８】
塗膜板体２は、図２に示すように、着色塗膜付きアルミニウ板２１の上に金属板密着用と防錆用のプライマー２２を介して模様付け用塗料が塗装されて塗膜２３が形成されたものであり、塗膜２３が硬化する前にコンベア１の上に載置され移送される。
【００１９】
塗膜板体２の表面の塗膜２３（図１では不図示）は、ローラー装置３の無端ベルト３１に押圧されるが、無端ベルト３１の塗膜板体２の接触面は、凹凸が設けられ、コンベア１の移送方向と同方向にそれよりも早い速度で回動しているため、無端ベルト３１の凸部が塗膜板体２の塗膜２３を引き擦ることになって、引き擦り柄６（図１（ロ）及び図３参照）が形成される。
【００２０】
その後、必要に応じて、塗膜板体２の引き擦り柄６が形成された面に、アクリル系塗料、アクリルシリコーン系塗料、フッソ系塗料、無機塗料等のクリア塗材７を上塗りして塗膜の上を保護し、図３に示すような建材が製造される。
【００２１】
次に、この発明の実施の第２の形態を図４と図５を参照して説明する。
図４はこの発明の建材の製造方法において用いられる塗膜が未硬化状態の塗装板体の断面図、図５はこの建材の製造方法によって製造された建材の断面図である。
【００２２】
この発明の第２の実施の形態において用いられる製造装置は、第１の実施の形態において用いられた図１（イ）に示す装置と特に相違しないので図１（イ）を参照することにする。
【００２３】
塗膜板体２ａは、図４に示すように、着色塗膜付きアルミニウ板２１ａの上に金属板密着用と防錆用のプライマー２２ａを介して模様付け用塗料が塗装されて塗膜２３ａが形成されたものであり、この模様付け用塗料中に細骨材としては、０．１ｍｍ〜０．５ｍｍ径程度の天然石、樹脂ビーズ、雲母等の細骨材４と、この細骨材４よりも大径の平均２ｍｍ径程度の天然石、樹脂ビーズ、雲母等の骨材５が混入されている。
【００２４】
この塗膜板体２ａは、塗膜２３ａが硬化する前にコンベア１の上に載置され移送される。
【００２５】
塗膜板体２ａの表面の塗膜２３ａは、ローラー装置３の無端ベルト３１に押圧されるが、無端ベルト３１の塗膜板体２の接触面は、凹凸が設けられ、コンベア１の移送方向と同方向にそれよりも早い速度で回動しているため、無端ベルト３１の凸部が塗膜板体２ａの塗膜２３ａ中の主として大径の骨材５を、図５の矢印で示すように、引き擦ることになって、引き擦り柄６ａが形成される。
なお、大径の骨材５の上端部が特に塗膜板体２ａの塗膜２３ａの上層面に近接又は突出しているような場合には、ローラー装置３の無端ベルト３１は大径の骨材５に接して摩擦で引き擦るので、無端ベルト３１に凹凸を特に設けなくともよい。
【００２６】
その後、必要に応じて、塗膜板体２ａの引き擦り柄６ａが形成された面に、アクリル系塗料、アクリルシリコーン系塗料、フッソ系塗料、無機塗料等のクリア塗材７ａを上塗りして塗膜の上を保護し、図５に示すような建材が製造される。
【００２７】
上記の実施の第１及び第２の形態において、ローラー装置３の無端ベルト３１の速度をコンベア１の移送速度よりも早い速度で回動させているが、逆に遅い速度で回動させてもよい。
【００２８】
【発明の効果】
請求項１記載の建材の製造方法にあっては、ローラー装置の押圧面の凹凸が、未硬化の塗膜を引き擦って引きずり模様を形成することになり、いわゆるコテ引き擦り柄のある建材が工場で生産できるようになる。
【００２９】
請求項２記載の建材の製造方法にあっては、ローラー装置の押圧面が未硬化塗膜中の骨材を引き擦って、引きずり模様を形成することになり、いわゆるコテ引き擦り柄のある建材が工場で生産できるようになる。
【００３０】
請求項３記載の建材の製造方法にあっては、細骨材は主として塗膜の厚みを出すのに寄与し、ローラー装置の押圧面が主として細骨材よりも大きな骨材を引き擦って、引きずり模様を形成することになり、いわゆるコテ引き擦り柄のある建材が工場で生産できるようになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の建材の製造方法の概要を示すものであって、（イ）は製造装置の一例を示す説明図、（ロ）は建材の表面の模様状態を示す斜視図である。
【図２】この発明の建材の製造方法において用いられる塗膜が未硬化状態の塗装板体の断面図である。
【図３】この建材の製造方法によって製造された建材の断面図である。
【図４】この発明の建材の製造方法の別の形態において用いられる塗膜が未硬化状態の塗装板体の断面図である。
【図５】この発明の建材の製造方法の別の形態に寄って製造された建材の断面図である。
【符号の説明】
１      コンベア
２、２ａ    塗装板体
３      ローラー装置
３１    無端ベルト
４、５    骨材
７      クリア塗材
【図１】
0003786573.tif 000002
【図２】
0003786573.tif 000003
【図３】
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【図４】
0003786573.tif 000005
【図５】
0003786573.tif 000006