(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
型開きの状態で樹脂成形品を形成するキャビティから突出可能で、かつ、樹脂成形品形成用の金型駒の一部を構成するルーズコアが、互いに対向する一対の金型の一方に設けられ、他方の金型に型締め状態において突出した前記ルーズコアを収納する方向に押圧する押圧バネが設けられていることを特徴とする成型用金型。
【請求項２】
型開きの状態で樹脂成形品を形成するキャビティから突出可能に設けられ、かつ、樹脂成形品のイジェクトの際に樹脂成形品から抜け出る方向に可動されるルーズコアが可動型に設けられ、前記可動型と対向する固定型に、型締め状態において突出した前記ルーズコアを収納する方向に押圧する押圧バネが設けられていることを特徴とする成型用金型。
【請求項３】
前記ルーズコアはイジェクタプレートに基部が取り付けられると共に先端部が前記キャビティから突出可能とされ、前記押圧バネは前記先端部に当接されて、該押圧バネの弾性力によって型締めの際に、突出した前記ルーズコアを収納する方向に、前記先端部を押し込むことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の成型用金型。
【請求項４】
前記押圧バネが前記ルーズコアを型開き状態で押圧していることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の成型用金型。
【請求項５】
可動型と該可動型に対向する固定型とにより長尺状の樹脂成形品を形成する成形用金型であって、型開きの際に樹脂成形品をイジェクトする方向に突出可能でかつ前記樹脂成形品の長手方向に可動されるルーズコアが前記可動型に設けられ、型締め状態において突出した前記ルーズコアを収納する方向に押圧する押圧バネが前記固定型に設けられていることを特徴とする成型用金型。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ルーズコアを備えた成型用金型に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、射出成型により樹脂成形品の成形に用いられる成型用金型には、ルーズコアを備えたものが知られている。
【０００３】
この成型用金型は、例えば互いに対向する固定型と可動型とから概略構成され、型締め状態でノズル、スプル−、ランナ−、ゲート等を経てキャビティに樹脂が注入され、これにより成形品が形成される。その可動型にはルーズコアが設けられている。
【０００４】
このルーズコアは型開きの状態で成形品をイジェクトする際に成形品から抜け出る方向に可動されると共にキャビティから突出する方向に可動され、型締め時には収納する方向（突出した方向とは反対方向）に可動されてキャビティ内に押し込まれるようになっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、ルーズコアの一部が疲労等によって折れた場合には、型締めするときにルーズコアの頭部がキャビティから突出した状態のままとなり、そのままの状態で可動型を型締め方向に可動させると、折れたルーズコアの頭部が固定型に接触して金型全体を破壊させるおそれがある。
【０００６】
本発明は上記事情に鑑みて為されたものであり、その目的とするところは、型締め時にルーズコアをキャビティ内に確実に押し込むことのできる成型用金型を提供するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る請求項１に記載の成型用金型は、型開きの状態で樹脂成形品を形成するキャビティから突出可能で、かつ、樹脂成形品形成用の金型駒の一部を構成するルーズコアが、互いに対向する一対の金型の一方に設けられ、他方の金型に型締め状態において突出した前記ルーズコアを収納する方向に押圧する押圧バネが設けられていることを特徴とする。
【０００８】
請求項２に記載の成型用金型は、型開きの状態で樹脂成形品を形成するキャビティから突出可能に設けられ、かつ、樹脂成形品のイジェクトの際に樹脂成形品から抜け出る方向に可動されるルーズコアが可動型に設けられ、前記可動型と対向する固定型に、型締め状態において突出した前記ルーズコアを収納する方向に押圧する押圧バネが設けられていることを特徴とする。
【０００９】
請求項３に記載の成型用金型は、請求項１又は請求項２に記載のルーズコアがイジェクタプレートに基部が取り付けられると共に先端部が前記キャビティから突出可能とされ、前記押圧バネは前記先端部に当接されて、該押圧バネの弾性力によって型締めの際に、突出した前記ルーズコアを収納する方向に、前記先端部を押し込むことを特徴とする。
【００１０】
請求項４に記載の成型用金型は、請求項１又は請求項２に記載の押圧バネが前記ルーズコアを型開き状態で押圧していることを特徴とする。
【００１１】
請求項５に記載の成型用金型は、可動型と該可動型に対向する固定型とにより長尺状の樹脂成形品を形成する成形用金型であって、型開きの際に樹脂成形品をイジェクトする方向に突出可能でかつ前記樹脂成形品の長手方向に可動されるルーズコアが前記可動型に設けられ、型締め状態において突出した前記ルーズコアを収納する方向に押圧する押圧バネが前記固定型に設けられていることを特徴とする。
【００１２】
請求項１乃至請求項５に記載の成型用金型では、ルーズコアがキャビティから突出した状態のままとなっているときでも、型締めの際に押圧バネが、突出したルーズコアを収納する方向に押圧することによりキャビティ内に押し込むことが可能となり、ひいては安全性の向上を図ることができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
図１は本発明に係わる樹脂成型用によって成形される成形品１の全体斜視図を示している。この成形品１は現像ユニットのトナー供給機構の軸受け部材に用いられる。この成形品１は長尺の複雑形状を呈している。
【００１４】
成形品１は長手方向に延びる取り付け板部２を有する。その取り付け板部２の長手方向両端部には図２、図３に拡大して示すように軸受け部３、４が設けられている。この成形品１は上方が開放空間５とされており、成形品１の底部には長手方向に延びる開口６が形成されている。軸受け部３、４には軸受け凹所３Ａ、４Ａが図２に示すように設けられている。
【００１５】
軸受け凹所３Ａ、４Ａには図４（ａ）、（ｂ）に示すように軸受け穴７、８が形成されている。軸受け部３には位置決め突起９が形成され、軸受け部４にはネジ穴１０が形成されている。
【００１６】
成形品１の正面底部には図５に示すように係止穴１１が形成され、成形品１の背面底部には図６に示すように係止突起１２が形成され、成形品１の底部には図７に示すように嵌合突起１３が形成されている。この底部には、図７に示すように後述する成形用金型を用いて射出成形を行った際に生じるゲート痕１４が複数個存在する。取り付け板部２には図１に示すようにその中央上部にネジ穴１５が設けられている。ネジ穴１０、ネジ穴１５は図示を略す現像ユニットの本体に成形品１を固定するための取り付けネジを挿通するのに用いられる。
【００１７】
次に図８〜図１７を参照しつつ成形用金型２０について説明する。
【００１８】
【成形用金型】
ここでは、この成形用金型２０は２個取りである。この成形用金型２０については、本発明の理解のうえで必要と思われる部分を重点的に説明し、本発明と直接関係しないと思われる部分については説明を割愛する。
【００１９】
図８〜図１３は成形用金型２０の作動模式図である。また、図８〜図１３には、成形品１も形状を簡略化して模式的に示されている。この図８〜図１３において、２１は射出成型機本体、２２は支持台である。量産用金型２０は互いに対向する固定型２３と可動型２４とから概略構成されている。可動型２４はガイドロッド２５’に沿って案内される。
【００２０】
可動型２４はイジェクタプレート２５を有する。イジェクタプレート２５はプレート２５Ａ、２５Ｂから構成されている。このイジェクタプレート２５は成形品１をイジェクトする際に、イジェクトロッド２６により可動金型本体２４Ａに接近する方向に可動されると共に、リターンバネ２７により可動型本体２４Ａから離間する方向に付勢されている。
【００２１】
固定型２３は、図１４に概略的に示すように、スプルー２７、ランナー板２８、２９、ゲート３０、ロッキングブロック３１、固定金型駒３２を有する。ロッキングブロック３１には傾斜ピン３３が設けられている。なお、図１４において、符号３４はガイドロッド２５’が挿通されるガイド穴を示している。
【００２２】
可動型２４は図１５に示すように固定金型駒３５、スライドコア３６、３７を有する。固定金型駒３５には一対のルーズコア３８が設けられている。一対のルーズコア３８の基部３８Ａは図１６に示すようにイジェクタプレート２５に設けられている。プレート２５Ｂには図８〜図１３に示すようにガイド溝３９が形成され、可動型本体２４Ａ、固定金型駒３５には傾斜ガイド穴３５Ａが設けられている。イジェクタプレート２５には成形品をイジェクトするためのイジェクタピン４０が設けられている。
【００２３】
スライドコア３６には図１５、図１７に示すようにスライド金型駒４１，４２がネジ等の固定手段により固定されている。スライドコア３７には図１５、図１６に示すように軸受け穴形成ピン４３が設けられている。
【００２４】
固定金型駒３５、スライド金型駒４１，４２、スライドコア３７、ルーズコア３８は固定型２３の固定金型駒３２と協働して成形品１を成形するためのキャビティ４４を構成する。キャビティ４４は成形品１の形状に対応して複雑形状を呈している。
【００２５】
そのスライドコア３６、３７には型締めの際に傾斜ピン３３が嵌入する傾斜嵌入穴４５が図１５に示すように形成されている。スライドコア３６は成形品１の長手方向と直交する方向（図１７の矢印Ｘ−Ｘ方向）で型締めの際にスライド金型駒４１、４２が固定金型駒３５に接近する方向に、かつ、型開きの際にスライド金型駒４１、４２が固定金型駒３５から離間する方向に可動される。
【００２６】
スライドコア３７は成形品１の長手方向（図１６の矢印Ｙ−Ｙ方向）で型締めの際に固定金型駒３５に接近する方向に、かつ、型開きの際に固定金型駒３５から離間する方向に可動される。なお、図１５において、符号４６はガイドロッド２５’が挿通されるガイド穴を示す。
【００２７】
スライドコア３７は成形品１の軸受け凹所３Ａ、４Ａを形成するのに主として用いられ、成形品１の軸受け穴７、８は軸受け穴形成ピン４３によって主として形成され、成形品１の軸受け部３、４の上部３Ｂ、４Ｂ（図１〜図３参照）と内側となる部分はルーズコア３８の頭部３８Ｂによって主として形成され、成形の際にアンダーカット部となる係止穴１１の部分はスライドコア３６に固定されたスライド金型駒４１によって主として形成され、成形の際にアンダーカット部となる係止突起１２の部分はスライドコア３６に固定されたスライド金型駒４２によって主として形成される。
【００２８】
ルーズコア３８は成形品１をイジェクトする際に成形品１から抜け出る方向（成形品１の長手方向）に可動されると共にキャビティ４４から突出する方向に可動される。
【００２９】
固定型２３の固定金型駒３２には、図８〜図１３、図１４、図１６に示すように、ルーズコア３８を補助的に押圧する押圧バネ４７が設けられている。符号４８はこの押圧バネ４７を固定するためのボルトである。この押圧バネ４７は、型締め時にルーズコア３８の頭部３８Ｂの表面に当接し、ルーズコア３８を収納する方向に押圧することによりルーズコア３８をキャビティ４４内に押し込む役割を有する。ルーズコア３８の頭部３８Ｂには、このボルト４８が進入する進入穴３８Ｃが設けられている。
【００３０】
成形用金型２０は、図８に示すように型締めした状態で、固定型２３の側からガラスファイバー入りの溶融樹脂が供給され、図１４に示すスプルー２７、ランナー板２８、２９のランナー４９を経由して、溶融樹脂がキャビティ４４に注入される。図８は量産用金型２０が型締めされて溶融樹脂がキャビティ４４に注入される前の状態を示し、図９はその溶融樹脂がキャビティ４４に注入された状態を示している。
【００３１】
可動型２４は所定時間経過後に可動されて型開きされる。図１０はその量産用金型２０が型開きされて成形品１が可動金型２４に付着している状態を示している。
【００３２】
この図１０に示す状態で、イジェクトロッド２６によりイジェクタプレート２５を可動金型本体２４Ａに接近する方向に可動させる。すると、図１１に示すようにルーズコア３８がキャビティ４４から突出する方向に可動されると共にガイド溝３９に沿って可動され、これにより、ルーズコア３８の頭部３８Ｂが軸受け部３、４の上部３Ｂ、４Ｂから外れる。同時に、イジェクタピン４０によって成形品１がキャビティ４４から押し出されてイジェクトされる。
【００３３】
成形品１をイジェクト直後には、ルーズコア３８は図１２に示すように突出状態にある。次に、イジェクトロッド２６が後退すると、図１３（ａ）に示すようにイジェクタプレート２５が可動金型本体２４Ａから離間する方向に可動される。すると、ルーズコア３８がこのイジェクタプレート２５の可動に伴ってキャビティ４４内に没する。
【００３４】
しかしながら、図１３（ｂ）に示すように、ルーズコア３８の一部が折れているような場合には、イジェクタプレート２５が元の位置に復帰したとしても、ルーズコア３８の頭部３８Ｂがキャビティ４４から突出した状態のままとなる。
【００３５】
この図１３（ｂ）に示す状態のままであっても、この成形用金型２０によれば、可動金型２４を型締め方向に可動させると、押圧バネ４７がルーズコア３８の先端部３８Ｂに当接して、ルーズコア３８を図８に示すようにキャビティ４４内に押し込む方向に可動させるので、ルーズコア３８が疲労等によって折れた場合であっても、金型全体の破壊が防止される。
【００３６】
以上、発明に係る成型用金型を実施例を用いて詳述したが、発明の具体的構成は本実施例に限定されるものではなく、この要旨を逸脱しない範囲内での変更等があってもこの発明に含まれる。
【００３７】
例えば、この発明の実施の形態では、ルーズコア３８が成形品１をイジェクトする際に成形品１から抜け出る方向（成形品１の長手方向）に可動されると共にキャビティ４４から突出する方向に可動されるとして説明したが、このルーズコアがキャビティ４４から突出する方向に可動するだけの場合でも本発明に含まれる。
【００３８】
また、型開きの状態で押圧バネ４７をルーズコア３８の頭部３８Ｂに当接させる構成とすれば、型締めのときにルーズコア３８をキャビティ４４に引き戻す際の補助として押圧バネ４７を機能させることが可能となる。
【００３９】
【発明の効果】
本発明の成形用金型によれば、型締めの際に、キャビティから突出したルーズコアを確実にキャビティ内に押し込むことのでき、ひいては安全性の向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  成形品の全体構成を擬略的に示す斜視図である。
【図２】  図１に示す成形品の部分拡大図であって、（ａ）は図１に示す左側の軸受け部の内側構造を示す部分拡大斜視図、（ｂ）は図１に示す右側の軸受け部の外側構造を示す部分拡大斜視図である。
【図３】  図１に示す成形品の部分拡大図であって、（ａ）は図１に示す左側の軸受け部の外側構造を示す部分拡大斜視図、（ｂ）は図１に示す右側の軸受け部の内側構造を示す部分拡大斜視図である。
【図４】  図１に示す成形品の側面図であって、（ａ）は左側の軸受け部を示し、（ｂ）は右側の軸受け部を示す。
【図５】  図１に示す成形品の正面図である。
【図６】  図１に示す成形品の背面図である。
【図７】  図１に示す成形品の底面図である。
【図８】  図１の成形品を成形するための成形用金型の作動模式図であって、型締め状態でかつ溶融樹脂が注入される前の状態を示す。
【図９】  図１の成形品を成形するための成形用金型の作動模式図であって、型締め状態でかつ溶融樹脂が注入さた状態を示す。
【図１０】  図１の成形品を成形するための成形用金型の作動模式図であって、量産用金型が型開きされた状態でかつ成形品がイジェクトされる前の状態を示す。
【図１１】  図１の成形品を成形するための成形用金型の作動模式図であって、量産用金型が型開きされかつ成形品がイジェクトされる直前の状態を示す。
【図１２】  図１の成形品を成形するための成形用金型の作動模式図であって、量産用金型が型開きされかつ成形品がイジェクトされた状態を示す。
【図１３】  図１の成形品を成形するための成形用金型の作動模式図であって、量産用金型が型開きされかつイジェクタプレートが復帰した状態を示し、（ａ）はルーズコアがキャビティ内に正常に戻った場合の説明図であり、（ｂ）はルーズコアが折れてキャビティ内に正常に戻らなかった場合の説明図である。
【図１４】  図８〜図１３に示す固定型の概略構成を示す拡大平面図である。
【図１５】  図８〜図１３に示す可動型の概略構成を示す拡大平面図である。
【図１６】  図８〜図１３に示す量産用成型金型の型締め状態の説明図であって、成形品の長手方向に沿う断面図である。
【図１７】  図８〜図１３に示す量産用成型金型の型締め状態の説明図であって、成形品の長手方向に直交する方向の断面図である。
【符号の説明】
１    成形品（樹脂成形品）
２３  固定型
２４  可動型
３８  ルーズコア
４４  キャビティ
４７  押圧バネ
【図１】
0003850161.tif 000002
【図２】
0003850161.tif 000003
【図３】
0003850161.tif 000004
【図４】
0003850161.tif 000005
【図５】
0003850161.tif 000006
【図６】
0003850161.tif 000007
【図７】
0003850161.tif 000008
【図８】
0003850161.tif 000009
【図９】
0003850161.tif 000010
【図１０】
0003850161.tif 000011
【図１１】
0003850161.tif 000012
【図１２】
0003850161.tif 000013
【図１３】
0003850161.tif 000014
【図１４】
0003850161.tif 000015
【図１５】
0003850161.tif 000016
【図１６】
0003850161.tif 000017
【図１７】
0003850161.tif 000018