(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂製のスリーブ主体の内面壁に、
末端に山部を有するコルゲート管の当該山部と対峙し、合成樹脂製のコルゲート管の前記末端山部を融着接合させるための突条の融着部を、
前記末端山部との接触面側に有する凸状部に形成したこと
を特徴とするコルゲート管用スリーブ。
【請求項２】
前記スリーブ主体は、
両端部が開口した所要の径と長さとを有する円筒体からなり、
前記凸状部が、
断面がＵ乃至Ｖ字状で、その頂部を軸方向に向けてリング状に形成され、前記突条の融着部が、リング状に形成されていること
を特徴とする請求項１に記載のコルゲート管用スリーブ。
【請求項３】
前記突条の融着部は、
リング状であって、取付けようとするコルゲート管の末端山部との接触面が、幅広でかつ平坦であること
を特徴とする請求項１又は２に記載のコルゲート管用スリーブ。
【請求項４】
前記突条の融着部は、
リング状であって、取付けようとするコルゲート管の末端山部との接触面を幅広でかつ平坦とするとともに、その中央部に、溶融した樹脂が流れ込む凹みを形成したものであること
を特徴とする請求項１又は２に記載のコルゲート管用スリーブ。
【請求項５】
前記突条の融着部は、
リング状であって、取付けようとするコルゲート管の末端山部との接触面が幅狭であること
を特徴とする請求項１又は２に記載のコルゲート管用スリーブ。
【請求項６】
前記突条の融着部は、
取付けようとするコルゲート管の末端山部との接触面が幅狭である複数を、前記凸状部の接触面に所要の間隔を存してリング状に形成したこと
を特徴とする請求項１又は２に記載のコルゲート管用スリーブ。
【請求項７】
両端が開口した合成樹脂からなる円筒状のスリーブの一方の開口部から、合成樹脂製の末端山部のコルゲート管を挿入し、
挿入したコルゲート管端部を、前記スリーブの内面壁に突出させて形成した凸状部のコルゲート管の末端山部との接触面側にリング状に設けた突条の融着部に接触せしめ、
コルゲート管を固定した状態でスリーブを高速回転させ、回転による摩擦熱によって融着部を溶融させてコルゲート管にスリーブを一体的に取付けること
を特徴とするコルゲート管用スリーブの取付け法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、パイプなとの管部材の接続に使用するスリーブ、より詳しくは、地中に敷設する電力ケーブルや通信ケーブルを保護するための地中埋設管として用いられるコルゲート管を相互に接続するためのコルゲート管用スリーブと、このスリーブの取付け法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
電力ケーブルや通信ケーブル等を地中に埋設する際に使用される地中埋設管のうち、合成樹脂製のコルゲート管は、軽くて可撓性を有するとともに、扁平強度が大きいので、多く使用されている。
【０００３】
このコルゲート管は、施工に際して、通常は、管継手を用いて接続延長されて埋設されるが、施工現場での作業性や省力化という点を考えると、工場においてコルゲート管に受口としてのスリーブを一体的に設けたものを製造して、施工業者に供給し、施工現場において、コルゲート管に一体的に装着したスリーブに、接続せんとするコルゲート管のスリーブの付随していない端部を、シール用のゴムリングを介して嵌合して延長することが望まれている。
【０００４】
この目的のため、円筒状のスリーブ主体内に、このスリーブ主体の内径よりもその外径を１〜２ｍｍ程度大きく形成したコルゲート管の端部を圧入嵌合し、スリーブ主体を回転させることによって、スリーブ主体の内周壁とコルゲート管の外周壁を接触させて摩擦熱を発生させ、その摩擦熱で両者の接触面部分を溶融させて、接続する方法が提案され、かつ実施されている。
【０００５】
一方、特公平７−１０２６１７号公報においては、山部と谷部とが交互に形成された外壁を有する樹脂製のコルゲート管の端部に、一方の端がスリーブ状になった両端が開口する樹脂からなる円筒体の他方の開口部を外嵌合するとともに、該端部と該開口部の内周面に設けられた凸状面とを接触させ、前記円筒体を高速回転させることによって、接触部を熱融着させる方法が提案されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
前記スリーブ主体の内周壁とコルゲート管の外周壁を接触させて融着させる方法は、呼び径が３００ｍｍ以下の口径の小さなコルゲート管にあっては、コルゲート管の製造に際して生ずる公差が少ないため、比較的円滑に熱融着させることができる。
しかしながら、呼び径が３００ｍｍを超えるような大口径のコルゲート管においては、適用することが難しく、可能であってもスリーブとコルゲート管の接合強度が弱く、スリーブ部におけるシール性が良くないという問題があるとともに、接合強度を向上させるために種々の処置を講ずることは、スリーブ付のコルゲート管の生産効率を低下させるという問題がある。
【０００７】
特に、スリーブ部におけるシール性が悪いということは、該コルゲート管が地中に埋設されて使用される際は、当該個所から湿気さらには水を浸入させ、保護すべき電力ケーブルや通信ケーブルを腐食させる原因を生じさせることになるので、シール性不良は絶対的に避けなければならない問題で、前記公報で提案されているスリーブの成形方法も、公知の方法と同様の解決すべき問題を有している。
【０００８】
すなわち、前記の成形方法で得られるスリーブは、射出成形によって成形誤差が非常に小さいものが得られるのに対し、大口径のコルゲート管、特に二重コルゲート管は、成形法（低圧ブロー成形など）に起因して、大きな公差が認められている。
その結果、コルゲート管とスリーブの内周壁に設けた凸状部との接触面が一定せず、極端な場合には、両者の傾斜面の角度誤差により、線接触となる場合すらあることがある。
【０００９】
この発明はかかる現状に鑑み、当該スリーブに接続せんとするコルゲート管などの管部材に成形上多少の公差があっても、その公差を吸収し、管部材の一端部にスリーブを確実に融着させることができ、施工現場での作業性や省力化に寄与し得る接合強度の大きいシール性の良好なスリーブと、このスリーブの取付け方法を提供せんとするものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
前記の目的を達成するため、この発明の請求項１に記載の発明は、
合成樹脂製のスリーブ主体の内面壁に、
末端に山部を有するコルゲート管の当該山部と対峙し、合成樹脂製のコルゲート管の前記末端山部を融着接合させるための突条の融着部を、
前記末端山部との接触面側に有する凸状部に形成したこと
を特徴とするコルゲート管用スリーブである。
【００１１】
また、この発明の請求項２に記載の発明は、
請求項１に記載のコルゲート管用スリーブにおいて、
前記スリーブ主体は、
両端部が開口した所要の径と長さとを有する円筒体からなり、
前記凸状部が、
断面がＵ乃至Ｖ字状で、その頂部を軸方向に向けてリング状に形成され、前記突条の融着部が、リング状に形成されていること
を特徴とするコルゲート管用スリーブである。
【００１２】
また、この発明の請求項３に記載の発明は、
請求項１又は２に記載のコルゲート管用スリーブにおいて、
前記突条の融着部は、
リング状であって、取付けようとするコルゲート管の末端山部との接触面が、幅広でかつ平坦であること
を特徴とするコルゲート管用スリーブである。
【００１３】
また、この発明の請求項４に記載の発明は、
請求項１又は２に記載のコルゲート管用スリーブにおいて、
前記突条の融着部は、
リング状であって、取付けようとするコルゲート管の末端山部との接触面を幅広でかつ平坦とするとともに、その中央部に、溶融した樹脂が流れ込む凹みを形成したものであること
を特徴とするコルゲート管用スリーブである。
【００１４】
また、この発明の請求項５に記載の発明は、
請求項１又は２に記載のコルゲート管用スリーブにおいて、
前記突条の融着部は、
リング状であって、取付けようとするコルゲート管の末端山部との接触面が幅狭であること
を特徴とするコルゲート管用スリーブである。
【００１５】
また、この発明の請求項６に記載の発明は、
請求項１又は２に記載のコルゲート管用スリーブにおいて、
前記突条の融着部は、
取付けようとするコルゲート管の末端山部との接触面が幅狭である複数を、前記凸状部の接触面に所要の間隔を存してリング状に形成したこと
を特徴とするコルゲート管用スリーブである。
【００１６】
さらに、この発明の請求項７に記載の発明は、
両端が開口した合成樹脂からなる円筒状のスリーブの一方の開口部から、合成樹脂製の末端山部のコルゲート管を挿入し、
挿入したコルゲート管端部を、前記スリーブの内面壁に突出させて形成した凸状部のコルゲート管の末端山部との接触面側にリング状に設けた突条の融着部に接触せしめ、
コルゲート管を固定した状態でスリーブを高速回転させ、回転による摩擦熱によって融着部を溶融させてコルゲート管にスリーブを一体的に取付けること
を特徴とするコルゲート管用スリーブの取付け法である。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、この発明のコルゲート管用スリーブと、このスリーブとコルゲート管の取付け法を、管部材を電力ケーブルや通信ケーブルを保護するための地中埋設管として用いられるコルゲート管を例として、添付の図面に基づいて説明する。
【００１８】
この発明のコルゲート管用スリーブ１は、両端の開口部６，６の開口縁をそれぞれ外側に拡径させた、所要の径と長さとを有する円筒状のスリーブ主体２を射出成形などで形成するとともに、このスリーブ主体２の外周面の所要部位に、各開口部からコルゲート管を挿入したとき、管端部の挿入深さを制御するため、軸方向に向けて断面がＵ乃至Ｖ字状の凸状部３をリング状に形成したもので、その壁面は、頂部に向かって傾斜し、傾斜面４，４を形成している。
【００１９】
したがって、一方の傾斜面４にコルゲート管の一端を接触させながら、スリーブ主体２を高速回転させると、接触部が熱融着し、特公平７−１０２６１７号公報に記載のスリーブ付きコルゲート管を得ることができる。
成形誤差の少ないものは、比較的接合強度があってシール性にも問題は少ないが、３００ｍｍ以上の大口径のコルゲート管、特に二重コルゲート管は、成形法（低圧ブロー成形など）に起因して、大きな公差（成形誤差）が認められているため、その結果として、コルゲート管の管端と傾斜面４との接合強度に問題があって、シール性が十分でない。
【００２０】
前記の問題を解消すべく鋭意研究の結果、この発明は、前記傾斜面４に、図１に示すように幅の狭い突条の融着部５を形成して再度熱融着を試みたところ、公差の少ないものの接合強度はある程度改善されたが、公差の大きなものは、スリーブ主体２の高速回転時に融着部５と管端との接触が十分でなく、場合によっては線接触となってシール性に問題が残ることが判明した。
【００２１】
そこで、図２に示すように、幅の広い突条の融着部５を前記傾斜面４に形成したところ、コルゲート管に起因する公差についてはある程度吸収することができたものの、接合強度については必ずしも満足できるものではなかった。
その原因は不明だが、両者の接触面は、線接触ではないかと推測された。
【００２２】
そのため、図３に示すように、幅広の融着部５の中央部に凹み５１を形成して全体を断面Ｍ字状とし、再度熱融着を試みたところ、コルゲート管にある程度の公差があっても、高速回転によって溶融した樹脂の一部が前記凹み５１部に流れ込み、結果的に融着面積が拡大し、接合強度が十分なものが得られることが確認された。
【００２３】
さらに、その結果を踏まえ、図４に示すように、２つの融着部５，５を所要の間隔、具体的には公差(２〜３ｍｍ程度)の範囲と同程度の間隔を存して形成し、熱融着を実施したところ、溶融した樹脂の多くが融着部５，５間に流れ込み、融着面積が実質的に拡大し、十分な接合強度を得ることができた。
【００２４】
以上の知見の結果、コルゲート管の管端と接するスリーブ主体２の凸状部３の傾斜面４に形成する融着部５は、コルゲート管の公差の小さなものは、幅狭あるいは幅広のものが単数でも対応できるが、公差の大きなコルゲート管の場合は、幅広の融着部にあっては、表面の一部に溶融した樹脂が流れ込むための凹みを形成するか、あるいは幅狭の融着部の場合には、これを近接して複数配置することが望ましい。
【００２５】
なお、融着部５を傾斜面４に複数配置する場合は、近接させて２つ設けることが好ましいが、その数には特段の制限はないものである。
【００２６】
また、スリーブ主体２に形成する凸状部３は、スリーブ１に嵌合されるコルゲート管の凸部と形状、特に高さと傾斜面の角度を同じにするのが、その性能面、生産面、経済面から好ましく、コルゲート管の規格にしたがって、ほぼ形状を定めることができる。
【００２７】
さらに、凸状部３の設置位置としては、スリーブ主体２に接続するコルゲート管を嵌合する側を若干短めに、コルゲート管に接続されたスリーブ１に施工現場でコルゲート管を嵌合する側を若干長めにするのが望ましく、その比が２：３程度であるのが望ましい。
また、凸状部３は、図においては、壁面自体が凸状に変形した構造のものからなっているが、樹脂を盛り上げるようにして形成したものでも、全く同様な効果が奏される。
【００２８】
さらにまた、前記の融着部５は、スリーブ１の大きさ、すなわち、嵌合されるコルゲート管の大きさ、さらに言えば、それに存在する公差の大きさに従って、その大きさ、形状を決めるもので、例えば、呼び径３００のコルゲート管に接続するスリーブにおいては、直径が２〜１５ｍｍの半球状のものとするのが好ましい。
【００２９】
以下、スリーブ主体２内の凸状部３の傾斜面４に２つの融着部５，５を近接させて配置したスリーブ１に、コルゲート管７を熱融着によって取付ける手段を、図５を引用して説明するに、コルゲート管７の外周壁を構成する突部７ａの外径はスリーブ主体２の内径よりも若干径が大きく設定されているもので、あらかじめ固定されたスリーブ主体２の開口部６（図５の右側の開口部）に、コルゲート管７の一端部を圧入させながら押し込み、先端部がスリーブ主体２の凸状部３に当接したことを確認する。
ついで、コルゲート管７を適宜手段で固定したのち、スリーブ主体２を高速回転させると、コルゲート管７の管端の壁面８と融着部５，５が互いに接触しながら発熱し、融着部５，５がその熱によって融け始め、その一部が融着部５，５間に流れ込み、融着面積を広げながらコルゲート管の壁面８と熱融着すると同時に、突部外周９もスリーブ主体２の内周壁と接触し、その摩擦熱で融着するため、コルゲート管７の一方の管端にスリーブ主体２がより確実に取付けられるものである。
その際、万一、公差によって突部外周９がスリーブ主体２の内周壁に確実に融着しなくとも、融着部５によってコルゲート管７にスリーブ１を確実に取付けることができるものである。
【００３０】
なお、コルゲート管７は、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリプロピレン等の合成樹脂によって成形されたものである場合、円筒状のスリーブ主体２の回転速度を４００〜１０００ｒｐｍに設定すると、上記接触面は数秒で熱融着する。
【００３１】
このような熱融着を行うためには、コルゲート管７とスリーブ１とは、当然のことながら同一種類の合成樹脂で成形されていることが望ましいが、異種類の合成樹脂で成形されている場合でも、その合成樹脂間に相溶性がある場合には熱融着が可能で、同一種類の合成樹脂が使われている場合の熱融着時間は、上記のように瞬間的なものであるが、回転速度が上記の条件であれば長くても３〜４秒以内には熱融着する。
【００３２】
【発明の効果】
この発明のスリーブは、スリーブ主体内に突出形成される凸状部の、コルゲート管の管端と対応する壁面に、突条の融着部を形成しているので、スリーブ付きコルゲート管の製造に際し、接続しようとするコルゲート管に多少の公差があっても、スリーブ主体とコルゲート管とを確実に熱融着させて接合強度の高いシール性に優れたスリーブ付きコルゲート管を得ることができる。
【００３３】
特に、この発明は、スリーブ主体の一端開口部内にコルゲート管の管端を嵌合し、コルゲート管を固定しスリーブ主体を高速回転させるという単純な操作により、両者の接触面に摩擦熱が発生し、接触面が溶融して熱融着し、性能に優れ、何等問題点のないスリーブ付コルゲート管が容易に形成され、成形時間も短く、生産性が良いので、経済的メリットも大きいという優れた効果が奏され、また、施工現場での作業性向上や省力化の推進という要望にも充分に対応し得るものである。
【００３４】
さらに、コルゲート管へのスリーブの取付けは、接着剤を使用することがなく、溶剤等によって作業環境の悪化のおそれもなく、通常の接着剤では接着が困難なポリエチレンやポリプロピレン等のような樹脂製のスリーブ付コルゲート管も、この発明によれば容易に取付けが可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】  この発明のコルゲート管用スリーブの一例を示す断面図である。
【図２】  この発明に係るコルゲート管用スリーブの他の例の要部を示す拡大断面図である。
【図３】  さらに他の例の要部を示す拡大断面図である。
【図４】  さらに他の例の要部を示す拡大断面図である。
【図５】  この発明のコルゲート管用スリーブにコルゲート管を取付けた状態を示す説明図である。
【符号の説明】
１    コルゲート管用スリーブ
２    スリーブ主体
３    スリーブ主体内の凸状部
４    凸状部の傾斜面
５    突条の融着部
６    スリーブ主体の開口部
７    コルゲート管
８    コルゲート管の壁面
９    コルゲート管の突部外周
【図１】
0003855188.tif 000002
【図２】
0003855188.tif 000003
【図３】
0003855188.tif 000004
【図４】
0003855188.tif 000005
【図５】
0003855188.tif 000006