(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転体の外周面に形成された所定の形状の複数の凹部のうち充填位置となったいずれか１つの凹部にすり身を充填する工程と、
前記回転体を回転させることにより充填位置から排出位置まで前記凹部内のすり身を移動する工程と、
前記それぞれの凹部内に設けられた電極に通電して前記凹部内のすり身にジュール熱を発生させて前記すり身を、前記回転体を回転させながら成形するようにしたことを特徴とするすり身の成形加熱方法。
【請求項２】
外周面に複数の板状の凹部が形成された第１回転体の前記凹部内にすり身を充填した状態で、前記凹部内に設けられた一次加熱用電極に通電して前記すり身にジュール熱を発生させることにより板状にすり身を成形する板状成形工程と、
前記板状のすり身を、前記第１回転体の下方に配置されて外周面が円筒形状に形成された第２回転体の外周面に受け渡す受渡し工程と、
回転された状態の前記第２回転体の外周面に沿って回転移動する棒状電極に前記板状のすり身を筒状に巻き付け、かつ前記棒状電極と前記第２回転体とからなる二次加熱用電極に通電して前記すり身にジュール熱を発生させて筒状のすり身を成形する筒状成形工程とを有することを特徴とするすり身の成形加熱方法。
【請求項３】
外周面に所定の形状の凹部が形成された回転体と、
前記回転体の回転に伴って充填位置となった前記凹部内にすり身を充填する充填手段と、
前記回転体の回転に伴って前記すり身が充填された凹部が排出位置となったときに前記凹部内のすり身を排出する排出手段と、
前記それぞれの凹部内に設けられ、前記凹部内に充填されたすり身にジュール熱を発生させる電極とを有し、
前記回転体を回転させながら前記充填位置から前記排出位置にまで前記すり身を移動させる過程で前記すり身を加熱成形するようにしたことを特徴とするすり身の成形加熱装置。
【請求項４】
外周面に複数の板状の凹部が形成され、前記凹部内にすり身が充填される第１回転体と、
前記第１回転体のそれぞれの前記凹部内に設けられ、それぞれの前記凹部内に充填されたすり身にジュール熱を発生させる一次加熱用電極と、
前記一次加熱用電極に電力を供給する第１電力供給手段と、
前記第１回転体の下方に配置されて外周面がフラットに形成され、前記凹部内で板状に成形されたすり身が受け渡される第２回転体と、
棒状電極の端部を支持して前記棒状電極を前記第２回転体の外周面に沿って移動する棒状電極移動手段と、
前記棒状電極を回転させることにより、前記棒状電極に前記板状のすり身を巻き付ける棒状電極回転手段と、
前記棒状電極と前記第２回転体とからなる二次加熱用電極に電力を供給して前記棒状電極に巻き付けられるすり身にジュール熱を発生させる第２電力供給手段とを有することを特徴とするすり身の成形加熱装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、魚肉等を素材とし筒状などの所定の形状に成形されるすり身を加熱して練り製品を製造するためのすり身の加熱装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
魚肉等のすり身を素材として板状の練り製品を製造するする場合には、木製や金属製などの型部材に形成された凹部内にすり身を充填することにより、すり身を所定の形状に成形し、それを型部材から取り出した後にガス、電気あるいは蒸気などを加熱源として加熱することによりすり身を保形して練り製品を製造するようにしている。また、中心部に貫通孔を有する筒状の練り製品を製造する場合には、ペースト状のすり身を棒材に付着させた後にこれを加熱するようにしている。
【０００３】
このように、すり身を所定の形状に成形した後に、これを加熱することにより保形して、さつまあげやちくわなどの練り製品を製造するようにしている。また、練り製品をよりソフトに仕上げようとした場合には、成形したすり身を何らかの手段によって、ある一定時間、適当な温度で保形しなければならない。
【０００４】
筒状の練り製品を製造する際に棒材に付着されたすり身をガスなどの加熱源からの熱媒体により加熱する場合には、すり身が外部から加熱されることになるので、内部にまで熱が伝達されるまでに時間がかかることから、特開平8-38111 号公報に示されるように、すり身に電流を流してそれにより発生するジュール熱によってすり身自体を発熱させてこれを加熱するようにした加熱装置が開発されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
板状のすり身を成形する場合に、製品の形状に成形する成形機から直ちに取り出すと、製品が変形したり、破損することがある。これを防止するために座り工程もしくは保形工程を設けることがある。座りや保形工程においては、リテーナなどの保形器に所定時間、所定温度ですり身を保持しなければならず、製造能率を向上させることができない。
【０００６】
ジュール熱によりすり身を加熱して筒状のソフトなすり身を製造する場合には、まず、板状にすり身を成形した後、保形もしくは座り工程を経てそれを棒状電極に巻き付ける作業が必要となる。次に、板状の保形されたすり身を筒状に巻き付けるために巻き付け機にすり身を受け渡す操作が必要となる。
【０００７】
しかしながら、このような受け渡す操作があると、その受け渡しの際に、板状に成形されたすり身が変形したり、破損することがあり、作業能率を著しく落とすことになる。
【０００８】
本発明の目的は、すり身を素材とした練り製品を所定の形状に歩留り良く、能率的に製造し得るようにすることにある。
【０００９】
本発明の前記ならびにその他の目的と新規な特徴は、本明細書の記述および添付図面から明らかになるであろう。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本願において開示される発明のうち、代表的なものの概要を簡単に説明すれば、以下のとおりである。
【００１１】
すなわち、本発明のすり身の加熱方法は、回転体の外周面に形成された所定の形状の複数の凹部のうち充填位置となったいずれか１つの凹部にすり身を充填する工程と、前記回転体を回転させることにより充填位置から排出位置まで前記凹部内のすり身を移動する工程と、前記それぞれの凹部内に設けられた電極に通電して前記凹部内のすり身にジュール熱を発生させて前記すり身を、前記回転体を回転させながら成形するようにしたことを特徴とする。
【００１２】
また、本発明のすり身の加熱方法は、外周面に複数の板状の凹部が形成された第１回転体の前記凹部内にすり身を充填した状態で、前記凹部内に設けられた一次加熱用電極に通電して前記すり身にジュール熱を発生させることにより板状にすり身を成形する板状成形工程と、前記板状のすり身を、前記第１回転体の下方に配置されて外周面が円筒形状に形成された第２回転体の外周面に受け渡す受渡し工程と、回転された状態の前記第２回転体の外周面に沿って回転移動する棒状電極に前記板状のすり身を筒状に巻き付け、かつ前記棒状電極と前記第２回転体とからなる二次加熱用電極に通電して前記すり身にジュール熱を発生させて筒状のすり身を成形する筒状成形工程とを有することを特徴とする。
【００１３】
さらに、本発明のすり身の加熱装置は、外周面に所定の形状の凹部が形成された回転体と、前記回転体の回転に伴って充填位置となった前記凹部内にすり身を充填する充填手段と、前記回転体の回転に伴って前記すり身が充填された凹部が排出位置となったときに前記凹部内のすり身を排出する排出手段と、前記それぞれの凹部内に設けられ、前記凹部内に充填されたすり身にジュール熱を発生させる電極とを有し、前記回転体を回転させながら前記充填位置から前記排出位置にまで前記すり身を移動させる過程で前記すり身を加熱成形するようにしたことを特徴とする。
【００１４】
また、本発明の筒状すり身の加熱装置は、外周面に複数の板状の凹部が形成され、前記凹部内にすり身が充填される第１回転体と、前記第１回転体のそれぞれの前記凹部内に設けられ、それぞれの前記凹部内に充填されたすり身にジュール熱を発生させる一次加熱用電極と、前記一次加熱用電極に電力を供給する第１電力供給手段と、前記第１回転体の下方に配置されて外周面がフラットに形成され、前記凹部内で板状に成形されたすり身が受け渡される第２回転体と、棒状電極の端部を支持して前記棒状電極を前記第２回転体の外周面に沿って移動する棒状電極移動手段と、前記棒状電極を回転させることにより、前記棒状電極に前記板状のすり身を巻き付ける棒状電極回転手段と、前記棒状電極と前記第２回転体とからなる二次加熱用電極に電力を供給して前記棒状電極に巻き付けられるすり身にジュール熱を発生させる第２電力供給手段とを有することを特徴とする。
【００１５】
本発明にあっては、回転体に設けられた凹部内にすり身を充填して所定の形状のすり身を成形する際に、すり身にジュール熱を発生させて加熱するようにしたことから、座り工程を不要として迅速にすり身の保形を行うことができる。
【００１６】
また、本発明にあっては、回転体に設けられた凹部内にすり身を充填して板状にすり身を成形した後に、これを棒状電極に巻き付けて筒状に成形することにより筒状のすり身を製造する場合に、板状に成形する際にもジュール熱によってすり身を予熱するので、板状のすり身をそれを成形する第１回転体から筒状に成形する第２回転体に受け渡す際に、すり身が変形したり、破損することなく、歩留り良く筒状のすり身を製造することができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。
【００１８】
図１および図２は本発明の一実施の形態であるすり身の加熱装置を示す断面図であり、この明細書においては、所定の形状の練り製品に製造される前の段階の練り製品をすり身と指称している。この加熱装置は、予め魚肉などを素材としてペースト状となったすり身１０ａを収容するためのホッパ１１を有しており、ペースト状のすり身１０ａはホッパ１１内にその上部から投入され下部から排出されるようになっている。
【００１９】
ホッパ１１の下方には２つの送りローラ１２ａ，１２ｂが所定の隙間１３を介して配置されており、この隙間１３からすり身１０ａが下方に案内されるように、図１において左側の送りローラ１２ａは回転中心軸Ｏa を中心に時計方向に回転駆動され、右側の送りローラ１２ｂは回転中心軸Ｏa と平行な回転中心軸Ｏb を中心に反時計方向に回転駆動されるようになっている。
【００２０】
送りローラ１２ａ，１２ｂの下方には、すり身１０ａを板状に成形する第１回転体１４が配置されており、前記回転中心軸Ｏa,Ｏb に平行となった回転中心軸Ｏc を中心に第１回転体１４が回転するようになっている。この回転体１４は、ペースト状のすり身１０ａを板状に成形するための成形機となっている。
【００２１】
この第１回転体１４の外周面には、図３に示すように、ほぼ四辺形の板状の凹部１５が形成されており、この凹部１５は、図１に示す場合には、回転中心Ｏc に対して４５度の位相をずらして合計８つ設けられているが、凹部１５のサイズや第１回転体１４の外径に応じて凹部１５の数は任意の数に設定することができる。
【００２２】
したがって、第１回転体１４を図１において矢印で示すように反時計方向に回転させながら、ホッパ１１内のペースト状のすり身１０ａを一対の送りローラ１２ａ，１２ｂを回転させてそれぞれの凹部１５内に充填することにより、凹部１５の形状に対応した板状にすり身１０ｂを成形することができる。図示する場合には、第１回転体１４の回転に伴って上部の位置となった凹部１５はすり身１０ａが充填される充填位置となっており、下部の位置が排出位置となっている。
【００２３】
第１回転体１４には、それぞれの凹部１５の底面を形成するようにエジェクター部材１６が設けられ、それぞれのエジェクター部材１６は第１回転体１４の径方向に摺動自在となっている。それぞれの凹部１５が第１回転体１４の回転に伴って第１回転体１４の上部から下部の位置まで移動したときに、上部で充填されて板状に成形されたすり身１０ｂを下方に排出させるために、第１回転体１４の回転中心部にはカム部材１７が組み込まれている。
【００２４】
このカム部材１７は偏心カムであり、図示しない支持部材に固定されており、第１回転体１４はカム部材１７の回りを図示しない回転手段によって回転駆動されることになる。カム部材１７には偏心した突起部１７ａが下方に向けて設けられており、第１回転体１４の回転に伴って突起部１７ａの位置まで移動したエジェクター部材１６は、第１回転体１４の径方向外方に向けて移動することになり、凹部１５内の板状のすり身１０ｂは第１回転体１４から離れて下方に排出されることになる。
【００２５】
図示するタイプのカム部材１７を用いた場合には、エジェクター部材１６に対して径方向内方に向けてばね力を付勢するために、エジェクター部材１６には図示しないばね部材が装着される。カム部材としては、これに形成された溝にエジェクター部材が係合するようにした確動カムを使用すれば、ばねを用いることは不要となる。
【００２６】
図示する第１回転体１４は、合成樹脂、プラスチックなどの絶縁材料により形成され、四辺形となった板状の凹部１５の４つの側面のうち対向する２つの側面には、一次加熱用の電極１８が設けられている。この電極１８によって、それぞれの凹部１５内にペースト状のすり身１０ａが充填されて板状に成形されたすり身１０ｂは、エジェクター部材１６によって排出されるまでの間に電極１８に電力を供給してすり身１０ｂに通電することにより、ジュール熱がすり身１０ｂに発生してすり身１０ｂが加熱されるようになっている。これにより、すり身１０ｂの保形性が高められ、これをエジェクター部材１６によって凹部１５から排出する際に、すり身１０ｂは、変形したり破損するこなく、所定の形状を保つことになる。
【００２７】
したがって、板状のすり身を製造する際には、第１回転体１４から排出されたすり身を次の工程に搬送して製品化することができる。たとえば、さつまあげを製造する場合には、四辺形に成形加熱した後に油で揚げる工程に搬送されることになるが、その際には、既にジュール加熱によりすり身１０ｂは保形されているので、すり身１０ｂの所定時間の座り工程などが不要となり、迅速に練り製品を製造することができる。
【００２８】
第１回転体１４としては、全体的にプラスチックなどの絶縁材料により形成するようにしても良く、金属により形成し、その表面に凹部１５の部分を含めて絶縁材料で被覆するようにしても良い。このようにして、それぞれの凹部１５内に対をなして対向して配置された電極１８の短絡が防止される。
【００２９】
図示する場合には、板状に成形されたすり身１０ｂをさらに成形するために、第１回転体１４の下方には第２回転体２１が配置されており、この第２回転体２１は、矢印で示すように、第１回転体１４の回転中心軸Ｏc と平行な回転中心軸Ｏd を中心に回転自在となっている。この第２回転体２１は外周面が円筒形状となっており、エジェクター部材１６によって凹部１５から排出された板状のすり身１０b は、その下面が第２回転体２１の外周面に接触した状態でこれの上に載置される。この第２回転体２１は、板状のすり身１０ｂを筒状に成形するための成形機となっている。
【００３０】
この第２回転体２１の両端側には、図５に示されるように、それぞれスプロケット２２が第２回転体２１の回転中心軸Ｏd と同一の回転中心軸を中心として回転自在に配置されており、このスプロケット２２は第２回転体２１と同一方向に回転駆動される。図２に示すように、スプロケット２２とこれに離れて配置された他のスプロケット２３との間に掛け渡されたチェーンコンベア２４には、所定の間隔毎にホルダー２５が取り付けられている。
【００３１】
それぞれのホルダー２５にはステンレスやチタンなどの金属からなる断面円形の導電性の棒状電極２６が載置されるようになっており、それぞれの棒状電極２６は第１回転体１４から第２回転体２１に板状のすり身１０ｂが受け渡される位置よりも上流の位置においてホルダー２５に載置される。この位置で載置された後の棒状電極２６は、所定の角度θの範囲で第２回転体２１と共に移動した後に下方に落下することになる。それぞれの棒状電極２６が第２回転体２１の外周面に沿って移動する際に、この外周面と棒状電極２６との間の隙間が所定の隙間となるように、それぞれの棒状電極２６の両端部と接触するフランジ部２７が第２回転体２１の両端部に設けられている。
【００３２】
第２回転体２１は棒状電極２６との間ですり身１０ｃを介して電流が流れることになるので、金属などの導電性材料により形成されているが、棒状電極２６との短絡を防止するように、合成樹脂、プラスチックなどの絶縁性材料により第２回転体２１を形成し、その表面に導電性の材料を積層するようにしても良い。さらには、第２回転体２１とスプロケット２２などとの短絡が防止されている。
【００３３】
第２回転体２１に隣接して、棒状電極２６をその両端部で支持するホルダー３１が設けられた搬送用コンベア３２が配置されている。したがって、第２回転体２１とともに所定の位置まで移動した棒状電極２６は、チェーンコンベア２４に設けられたホルダー２５から離れて、搬送用コンベア３２のホルダー３１に支持されて、この搬送用コンベア３２により次の工程に搬送される。
【００３４】
第２回転体２１の外周面に沿って移動する棒状電極２６を回転させるために、図５に示されるように、第２回転体２１の両端部に設けられたフランジ部２７とチェーンコンベア２４との間における棒状電極２６に接触する串回転ベルト３３が配置されている。それぞれの串回転ベルト３３は、図２に示されるように、複数のローラ３４に掛け渡されており、いずれかのローラ３４を駆動することによって、串回転ベルト３３によりそれぞれの棒状電極２６は矢印で示すように回転駆動される。
【００３５】
したがって、第１回転体１４の凹部１５から第２回転体２１の外周面に受け渡された板状のすり身１０ｂは、第２回転体２１の回転運動と、串回転ベルト３３による棒状電極２６の回転運動とによって、棒状電極２６に巻き付けられて筒状のすり身１０ｃとなる。
【００３６】
ホルダー２５に載置された棒状電極２６と、第２回転体２１の外周面は、電力が供給されるようになっており、棒状電極２６と第２回転体２１とに電力を供給することによりすり身１０ｃはジュール熱が発生して加熱されることになる。
【００３７】
筒状のすり身１０ｃを成形する際における電力は、板状のすり身１０ｂを成形する際に電極１８に供給される電力よりも大きな電力に設定されており、筒状に巻き付けられる際のすり身１０ｃは、板状のすり身１０ｂを加熱する際よりも高い温度にまで加熱されるようになっている。
【００３８】
図６はすり身の成形加熱装置の作動を制御する制御装置を示すブロック図であり、演算処理部などを有する制御部４１には、装置の起動を開始するスイッチなどが設けられた操作ボードつまり操作パネル４２が接続されている。制御部４１からは、電極１８に対して電力を供給する第１電力供給部４３と、棒状電極２６および第２回転体２１に対して電力を供給する第２電力供給部４４とにそれぞれ制御信号が送られるようになっており、それぞれの電極には、商用周波数あるいはそれよりも高い周波数の電力が供給されるようになっている。さらに、制御部４１からは、送りローラ１２ａ，１２ｂを駆動するための送りローラ用モータ４５と、第１回転体１４を駆動するための第１回転体用モータ４６と、第２回転体２１を駆動するための第２回転体用モータ４７と、チェーンコンベア２４を駆動するためのチェーンコンベア駆動用モータ４８と、串回転ベルト３３を駆動するための串回転ベルト駆動用モータ４９とに制御信号が送られるようになっている。ただし、第１回転体１４や第２回転体２１などをクラッチを介して１つのモータにより駆動するようにしても良い。
【００３９】
次に、前述したすり身の加熱装置を用いてすり身を製造する手順について説明する。魚肉などを素材としてペースト状となったすり身１０ａは、ホッパ１１内に投入される。この状態のもとで、送りローラ１２ａ，１２ｂを回転することによって、ホッパ１１の下部からすり身１０ａは第１回転体１４の上面に供給される。
【００４０】
第１回転体１４の上面に供給されたすり身１０ａは、凹部１５内に充填されて凹部１５の形状に対応した四辺形の板状のすり身１０ｂに成形される。凹部１５内に充填されて板状となったすり身１０ｂは、第１回転体１４が図１において反時計方向に回転することによって、第１回転体１４の上部から下部に向けて移動することになる。この移動過程において、電極１８には第１電力供給部４３から電力が供給されて、所定の保形温度Ｔa にまで加熱されて板状のすり身１０ｂが予備成形される。
【００４１】
第１回転体１４の回転に伴ってこれの最下部にまで凹部１５が達すると、カム部材１７が径方向外方に突出するので、エジェクター部材１６によって第２回転体２１の上面にすり身１０ｂが受け渡される。このときには、板状のすり身１０ｂはジュール熱によって加熱されているので、その形状を保持した状態で、破損したり変形することなく、第２回転体２１に受け渡される。
【００４２】
一方、棒状電極２６はチェーンコンベア２４に投入されることになる。そのときには、２本のチェーンコンベア２４のそれぞれに設けられたホルダー２５の部分で棒状電極２６の両端部が回転自在に支持される。
【００４３】
第２回転体２１と同方向に回転するスプロケット２３によりチェーンコンベア２４が駆動されることにより、棒状電極２６は第２回転体２１の外周面に沿って搬送される。棒状電極２６が所定の距離だけ移動すると、棒状電極２６は串回転ベルト３３により押し付けられた状態となり、この串回転ベルト３３を矢印で示す方向に回転駆動することにより、棒状電極２６は自転することになる。
【００４４】
したがって、第２回転体２１の表面に載置された板状のすり身１０ｂに棒状電極２６が接触すると、棒状電極２６は回転しているので、すり身１０ｂは棒状電極２６に巻き付けられて筒状となる。このように巻き付けられて筒状となるすり身１０ｃには、第２電力供給部４４から電力が供給されることになり、すり身１０ｃはジュール熱が発生して所定の温度にまで加熱される。この加熱温度つまり二次加熱温度Ｔb は一次加熱の際の温度Ｔb よりも高い温度に設定されている。これにより、筒状に成形されたすり身１０ｃの形状は保持されることになる。
【００４５】
以上、本発明者によってなされた発明を実施例に基づき具体的に説明したが、本発明は前記実施例に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能であることはいうまでもない。
【００４６】
たとえば、図示する場合には、魚肉のすり身を素材としたさつまあげやちくわなどの練り製品を製造するために本発明を適用した場合を示すが、ハンバーグなどのように豚肉や牛肉等を素材としたすり身、さらには米の粉等を素材としたすり身を加熱して練り製品を製造する場合にも本発明を適用することが可能である。
【００４７】
【発明の効果】
本願において開示される発明のうち、代表的なものによって得られる効果を簡単に説明すれば、以下のとおりである。
【００４８】
(1).回転体に形成された凹部内にすり身を充填することによってすり身を板状に成形する際に、すり身にジュール熱を発生させて加熱するようにしたことから、所定の形状に成形されたすり身は保形されることになり、成形されたすり身を取り出してもその形状が変形したり、破損することが防止される。
【００４９】
(2).すり身を板状に成形する工程と、筒状に成形する工程との２段階の成形工程を有する場合に、板状に成形する際にすり身をジュール熱により一次加熱用電極により加熱するようにしたことから、板状に形成する工程から筒状に成形する工程にすり身を受け渡す際に、すり身が変形したり破損することが防止される。
【００５０】
(3).これにより、最終的に所定の形状となった練り製品を歩留り良く製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態であるすり身の加熱装置を示す断面図である。
【図２】図１に示された第２回転体を示す断面図である。
【図３】図１に示した第１回転体を示す斜視図である。
【図４】図１に示した第２回転体を示す斜視図である。
【図５】第２回転体の正面図である。
【図６】すり身の加熱装置の制御装置を示すブロック図である。
【符号の説明】
１０ａ〜１０ｃ  すり身
１１      ホッパ
１２ａ，１２ｂ  送りローラ
１３      隙間
１４      第１回転体
１５      凹部
１６      エジェクター部材（排出手段）
１７      カム部材
１８      電極（一次加熱用電極）
２１      第２回転体
２２，２３  スプロケット
２４      チェーンコンベア
２５      ホルダー
２６      棒状電極
２７      フランジ部
３１      ホルダー
３２      搬送用コンベア
３３      串回転ベルト
３４      ローラ
４１      制御部
４２      操作パネル
４３      第１電力供給部
４４      第２電力供給部
４５      送りローラ用モータ
４６      第１回転体用モータ
４７      第２回転体用モータ
４８      チェーンコンベア駆動用モータ
４９      串回転ベルト駆動用モータ
【図１】
0003781886.tif 000002
【図２】
0003781886.tif 000003
【図３】
0003781886.tif 000004
【図４】
0003781886.tif 000005
【図５】
0003781886.tif 000006
【図６】
0003781886.tif 000007