(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
有機性廃棄物を投入する投入口および処理済みの有機性廃棄物を排出する排出口を有し、有機性廃棄物を貯溜して発酵させる処理槽と、この処理槽の長手方向に移動可能に設けられて処理槽内の有機性廃棄物を撹拌するオーガと、このオーガを処理槽の長手方向に沿って移動させる駆動源と、この駆動源およびオーガの作動を制御する制御装置とを備え、上記処理槽の排出口をシャッタによって開閉可能に構成した有機性廃棄物処理装置において、
上記オーガは、上記処理槽内の有機性廃棄物を上方へ掻き上げる攪拌部と、この攪拌部よりも上方に設けられるとともに該攪拌部によって掻き上げられた有機性廃棄物を放射方向に跳ね出す羽根部と、上記投入口側に配置されるとともに上記羽根部よりも上方となる上昇位置と上記羽根部と同じ高さとなる下降位置とに移動可能な反射板とを有し、
上記制御装置は、処理槽における排出口を設けた壁部側となる排出位置に上記反射板を下降位置に位置させたオーガを位置させ、かつシャッタを開放した状態でオーガを作動させて、有機性廃棄物を排出口から排出させることを特徴とする有機性廃棄物処理装置。
【請求項２】
上記処理槽における排出口側に有機性廃棄物の含水率を検出する検出手段を設けて、
上記制御装置は、上記検出手段によって検出した有機性廃棄物の含水率が所定値を越える場合には、処理槽内の排出口側の区域で集中的にオーガを移動させ、
他方、制御装置は、上記検出手段によって検出した有機性廃棄物の含水率が所定値以下となったら、上記シャッタを開放させるとともにオーガを上記排出位置で作動させることを特徴とする請求項１に記載の有機性廃棄物処理装置。
【請求項３】
上記処理槽内における排出口側の区域の底面に加熱手段を設けて、上記検出手段によって検出した有機性廃棄物の含水率が所定値以上となった際に、加熱手段によって有機性廃棄物を加熱するように構成したことを特徴とする請求項２に記載の有機性廃棄物処理装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は有機性廃棄物処理装置に関し、より詳しくは撹拌手段としてのオーガを備えた有機性廃棄物処理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、処理済の有機性廃棄物を排出する排出口を有し、排出口を有し有機性廃棄物を貯溜して発酵させる処理槽と、この処理槽の長手方向に移動可能に設けられて処理槽内の有機性廃棄物を撹拌するオーガと、このオーガを処理槽の長手方向に沿って移動させる駆動源と、この駆動源およびオーガの作動を制御する制御装置とを備えた有機性廃棄物処理装置は知られている。
このような従来の処理装置は、投入された有機性廃棄物を処理槽内で発酵させてから最後に排出口からオーバフローさせて処理槽の外部に排出するようにしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、従来の装置では、排出口は開口されたままとなっており、この排出口から有機性廃棄物が自然にオーバフローして処理槽の外部に排出されるようになっている。
このように、従来では開口した排出口から有機性廃棄物が自然にオーバフローするため、処理槽に投入される有機性廃棄物の量が多い場合には、完全に発酵していない状態の有機性廃棄物が排出口から排出されることがあった。これとは逆に、処理槽への有機性廃棄物の投入量が少ない場合には、既に発酵が完了した有機性廃棄物であっても排出口の隣接位置に滞溜されたままとなっていた。
したがって、従来の装置では、処理槽へ投入される有機性廃棄物の量が変動することに伴って、排出口から排出される有機性廃棄物の発酵の状態にばらつきが生じるという欠点があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上述した事情に鑑み、本発明は、有機性廃棄物を投入する投入口および処理済みの有機性廃棄物を排出する排出口を有し、有機性廃棄物を貯溜して発酵させる処理槽と、この処理槽の長手方向に移動可能に設けられて処理槽内の有機性廃棄物を撹拌するオーガと、このオーガを処理槽の長手方向に沿って移動させる駆動源と、この駆動源およびオーガの作動を制御する制御装置とを備え、上記処理槽の排出口をシャッタによって開閉可能に構成した有機性廃棄物処理装置において、
上記オーガは、上記処理槽内の有機性廃棄物を上方へ掻き上げる攪拌部と、この攪拌部よりも上方に設けられるとともに該攪拌部によって掻き上げられた有機性廃棄物を放射方向に跳ね出す羽根部と、上記投入口側に配置されるとともに上記羽根部よりも上方となる上昇位置と上記羽根部と同じ高さとなる下降位置とに移動可能な反射板とを有し、
上記制御装置は、処理槽における排出口を設けた壁部側となる排出位置に上記反射板を下降位置に位置させたオーガを位置させ、かつシャッタを開放した状態でオーガを作動させて、有機性廃棄物を排出口から排出させるようにしたものである。
【０００５】
【作用】
このような構成によれば、所要時にシャッタを開放し、オーガを排出位置に位置させて作動させることにより、有機性廃棄物を排出口から確実に排出させることができる。
そのため、処理槽へ投入される有機性廃棄物の量の多少に拘らず、排出口から排出される有機性廃棄物の発酵の状態を均一にすることができる。
【０００６】
【実施例】
以下図示実施例について本発明を説明すると、図１ないし図３おいて、１は有機性廃棄物２を発酵させて堆肥化する有機性廃棄物処理装置である。
有機性廃棄物処理装置１は、長方形の箱形をしたステンレス製のケーシング３を備えている。このケーシング３内には、その長手方向の側壁３Ａ，３Ｂに沿って２つの仕切り壁４Ａ，４Ｂを平行に設けている。
これら仕切り壁４Ａ，４Ｂと、それらの両端側に位置するケーシング３の側壁３Ｃ，３Ｄと、ケーシング３の底面とによって有機性廃棄物２を貯溜して発酵させる処理槽５を構成している。つまり、処理槽５は、上面が開口した長方形の箱形をしており、処理槽５全体はケーシング３によって覆われている。
処理槽５の上方となるケーシング３の天井の所定箇所には、従来公知の図示しない排気手段を設けてあり、ケーシング３内の蒸気や二酸化炭素、アンモニア等のガスをケーシング３外に排出するようにしている。
ケーシング３の側壁３Ｃには、仕切り壁４Ａ，４Ｂの上端よりも高さを低くして横長の長方形をした投入口６を形成するとともに、この投入口６を開閉する開閉扉７を設けている。開閉扉７は、断面Ｌ字形に折り曲げた板状部材からなり、Ｌ字形とした角の部分を投入口６における下方側の縁部の位置に丁番によって揺動自在に取り付けている。所要時に開閉扉７を開放して投入口６から処理槽５内に有機性廃棄物２を投入するようにしている。有機性廃棄物２としては、例えば残飯や食材の調理くず等の生ごみが考えられる。また、処理槽５内に有機性廃棄物２を投入する際には、有機性廃棄物２とともに該有機性廃棄物２の発酵を促進する従来公知の発酵菌を投入するようにしている。
【０００７】
他方、ケーシング３の側壁３Ｄには、長方形の排出口８を形成している。本実施例では、この排出口８を開閉するシャッタ９を設けてあり、所要時にシャッタ９を開閉させるようにしている。
排出口８は横長の長方形に形成してあり、排出口８における開口の下端部（下方側の縁部）の高さは、上記投入口６における開口の下端部（下方側の縁部）の高さよりも少し低くしている。
一方、図２に示すように、シャッタ９は、上記排出口８を閉鎖できる大きさの長方形の板状部材からなり、その上辺は丁番によって排出口８の上方側の縁部に揺動自在に取り付けられている。また、このシャッタ９は、リンク機構を介してモータ１０と連動させている。
モータ１０の作動は制御装置１１によって制御されるようになっており、制御装置１１がモータ１０を正転させると、シャッタ９によって排出口８が閉鎖される。他方、この閉鎖状態から制御装置１１がモータ１０を逆転させると、図２に想像線で示す位置までシャッタ９が揺動されるので、排出口８が開放されるようになっている。このように排出口８を開放させてから該排出口８を介して発酵済の有機性廃棄物２が処理層５の外部に排出されるようになっている。なお、排出口８の隣接外方位置には回収容器１２を配置してあり、排出口８から排出される発酵済の有機性廃棄物２は、この回収容器１２に回収されるようになっている。処理槽５の長手方向（図面上の左右方向）となる仕切壁４Ａ，４Ｂの上端部に図示しないレールを固定してあり、これらのレール上に台車１３を転動自在に載置している。
この台車１３に、処理槽５内の有機性廃棄物２を撹拌する撹拌手段１４を設けている。台車１３には駆動源としてのモータ１５を取り付けてあり、このモータ１５は、一対のスプロケットとチェンを介して車軸１３Ａと連動している。制御装置１１によってモータ１５が正逆に回転されると、台車１３の車軸１３Ａが正逆に回転されるので、台車１３およびそれに設けた撹拌手段１４が処理槽５の長手方向に沿って往復移動するようになっている。
【０００８】
撹拌手段１４は、台車１２に垂下した３つのオーガ１６を備えており、これらのオーガ１６は、処理槽５の長手方向と直交する方向で等間隔となるように台車１２に回転自在に取り付けられている（図３、図４参照）。
各オーガ１６は、処理槽５内に垂下した回転軸１６Ａを備えており、この回転軸１６Ａは、台車１３上に固定した各モータ１７と連動させている。これらのモータ１７の作動は制御装置１１によって制御されるようになっている。回転軸１６Ａの下端部は、処理槽５の底面にできるだけ近接させている。回転軸１６Ａの外周部には、右ねじのらせん状をした撹拌部１６Ｂを形成している。制御装置１１が各モータ１７を同期して回転させると、各オーガ１６が同期して図３において時計方向に回転されるようになっている。回転軸１６Ａが回転されると、撹拌部１６Ｂによって処理槽５の底面側の有機性廃棄物２が上方側にむけて掻き上げられて撹拌されるようになっている。
さらに、本実施例では、オーガ１６の回転軸１６Ａにおける撹拌部１６Ｂよりも上方側に長方形の平板からなる羽根部１６Ｃを形成している（図２、図４参照）。羽根部１６Ｃは、回転軸１６Ａの放射方向に向けて維持されており、かつ、この羽根部１６Ｃの下端の位置は、上記投入口６の開口の下方側の縁部と実質的に同じ高さとなるようにしている。また、羽根部１６Ｃは、回転軸１６Ａの外周部の円周方向の１箇所だけ形成している。これにより、羽根部１６Ｃにおける上下方向の略全域は、処理槽５内に貯溜される有機性廃棄物２の上面（表面）よりも上方側に位置するようになっている。
【０００９】
既に上述したように、投入口６は排出口８よりも高い位置に形成しているので、投入口６から順次有機性廃棄物２が処理槽５内に投入されるのに伴って、処理槽５内に貯溜されている有機性廃棄物２の上面は、投入口６側から排出口８側へ徐々に高さが低くなる。
そのため、上述した構成の各オーガ１６が回転されると、オーガ１６の撹拌部１６Ｂによって有機性廃棄物２が上方側に掻き上げられてから羽根部１６Ｃによって、オーガ１６の放射方向に跳ね出される。このようにして羽根部１６Ｃによって跳ね出される有機性廃棄物２は、投入口６側より排出口８側の方に遠く跳ね出され、この結果、全体として、有機性廃棄物２は排出口８側へ移送されることになる。
つまり、本実施例のオーガ１６は羽根部１６Ｃを備えているので、処理槽５内の有機性廃棄物２を排出口８にむけて移送できるようになっている。換言すると、本実施例のオーガ１６は処理槽５内の有機性廃棄物２を撹拌できるだけでなく、有機性廃棄物２を排出口８にむけて移送する移送手段としての機能も備えている。
さらに、本実施例では、各オーガ１６ごとに、上記羽根部１６Ｃよりも上方側で、かつ投入口６側に概略円弧状の反射板１８を配置している（図２、図３参照）。
各反射板１８は、リンク２１を介してエアシリンダ２２と連動させている（図２）。エアシリンダ２２の作動は制御装置１１によって制御されるようになっており、エアシリンダ２２の非作動時には、反射板１８は、想像線で示すように、羽根部１６Ｃよりも上方側となる上昇位置に位置している。この時には、反射板１８は、その反射面１８Ａが下方を向けて水平に支持されて、有機性廃棄物２と接触しないようになっている。
これに対して、制御装置１１がエアシリンダ２２を作動させると、各反射板１８は実線で示す下降位置まで移動する。この状態では、反射板１８の反射面１８ａは排出口８側を向けて維持されて羽根部１６Ｃと同じ高さとなり、回転軸１６Ａの外周部および羽根部１６Ｃと接近した状態となる。
【００１０】
このように反射板１８を下降位置に位置させた状態において、制御装置１１がオーガ１６を回転させると、羽根部１６Ｃによって半径方向外方に跳ね出される有機性廃棄物２は、上記反射板１８の反射面１８ａに衝突した後、反射面１８ａに沿って案内されてから下方へ落下するようになっている。すなわち、上記反射板１８を下降位置に位置させた状態では、羽根部１６Ｃによって跳ね出される有機性廃棄物２は反射板１８によって投入口６側へは飛散させず、排出口８側のみの跳ね出しとなるので、羽根部１６Ｃだけによる移送と比較して効果的な移送が行える。
本実施例では、反射板１８を下降位置に位置させた状態において、排出口９に最も近接する排出位置までオーガ１６を移動させ、その状態でオーガ１６を回転させるとともに、シャッタ９を開放するようにしている。それによって、オーガ１６とそれに近接する側壁３Ｄとによって発酵済の有機性廃棄物２が挟み込まれる状態となり、その状態において、オーガ１６の回転に伴って排出口９から有機性廃棄物２を処理槽５の外部に排出するようにしている。
また、オーガ１６を回転させた状態において、台車１３を処理槽５の長手方向に往復移動させることで、処理槽５内の有機性廃棄物２を撹拌するようにしている。
さらに、図５に拡大して示すように、各オーガ１６の回転軸１６の下端部となる端面には、回転軸１６の軸心から偏心させて、かつ放射方向の一直線上に２つのピン１６ａを下方にむけて取り付けている。このピン１６ａの下端部から処理槽５の底面までの距離は約５ｍｍ程度となるようにしている。これにより、各オーガ１６の回転軸１６Ａが回転されることに伴って、処理槽５の底面の近辺の有機性廃棄物２も確実に撹拌される。これによって、処理槽５の底面の近辺の有機性廃棄物２が固まって岩盤化することを防止することができる。
次に、図１に示すように、処理槽５内は、投入口６側の区域を水分調整区域Ａとしてあり、他方、処理槽５内の排出口８側の区域を乾燥区域Ｂとしてあり、さらにこれら水分調整区域Ａと乾燥区域Ｂとの間の区域を中間区域Ｃとしている。また、図１および図２に示すように、処理槽５の底部は、処理槽５の長手方向の等間隔位置ごとに長手方向と直交する複数の膨出部３Ｅを形成してあり、またこれら隣り合う位置の膨出部３Ｅの間に長手方向と直交する複数の溝３Ｆを形成している。
水分調整区域Ａとなる仕切壁４Ａの外方には、第１パイプ２３を配置してあり、この第１パイプ２３から分岐させた各分岐管２３Ａを仕切壁４Ａに液密を保持して貫通させてから水分調整区域Ａの各溝３Ｆ内に位置させている。分岐管２３Ａの先端は閉鎖してあり、この分岐管２３Ａの途中に多数の貫通孔を穿設している。
第１パイプ２３の末端には第１ブロア２４を接続してあり、この第１ブロア２４を駆動させることにより、第１パイプ２３と各分岐管２３Ａを介して水分調整区域Ａの有機性廃棄物２に空気を給送するようにしている。また、第１パイプ２３における第１ブロア２４のすぐ下流側には、第１ヒータ２５を設けてあり、第１ブロア２４によって下流側に給送される空気を第１ヒータ２５によって加熱するようにしている。これにより、第１ヒータ２５によって加熱された空気が各分岐管２３Ａａを介して水分調整区域Ａ内の有機性廃棄物２に給送される。
【００１１】
また、水分調整区域Ａ内となる膨出部３Ｅの内部には、それぞれ第１予備ヒータ２６を配置してあり、所要時に第１予備ヒータ２６によって膨出部３Ｅを加熱することにより、水分調整区域Ａ内の有機性廃棄物２をより一層加熱、乾燥できるようにしている。
中間区域Ｃの仕切壁４Ａの外方側にも、上記水分調整区域Ａと同様に、第２パイプ２７を配置するとともに、その分岐管２７Ａを溝３Ｆ内に位置させている。分岐管２７Ａの先端は閉鎖してあり、この分岐管２７Ａの途中に多数の貫通孔を穿設している。第２パイプ２７の末端に第２ブロワ２８を接続するとともに、その下流側に第２ヒータ３１を設けている。第２ブロワ２８によって給送される空気を第２ヒータ３１によって加熱できるようにしている。中間区域Ｃ内となる膨出部３Ｅの内部には、第２予備ヒータ３２を配置してあり、所要時に第２予備ヒータ３２によって膨出部３Ｅを加熱することにより、中間区域Ｃ内の有機性廃棄物２をさらに加熱、乾燥できるようにしている。
さらに、乾燥区域Ｂの仕切壁４Ａの外方側にも、上記水分調整区域Ａと同様に、第３パイプ３３を配置するとともに、その分岐管３３Ａを溝３Ｆ内に位置させている。分岐管３３Ａの先端は閉鎖してあり、この分岐管３３Ａの途中に多数の貫通孔を穿設している。第３パイプ３３の末端に第３ブロワ３４を接続するとともにその下流側に第３ヒータ３５を設けてあり、第３ブロワ３４によって給送される空気を加熱できるようにしている。また乾燥区域Ｂ内となる膨出部３Ｅの内部には、第３予備ヒータ３６を配置してあり、所要時に第３予備ヒータ３６によって膨出部３Ｅを加熱、乾燥することにより、乾燥区域Ｂ内の有機性廃棄物２をさらに加熱、乾燥できるようにしている。
【００１２】
上記各ブロワ２４，２８、３４、各ヒータ２５，３１，３５、各予備ヒータ２６，３２，３６の作動は、制御装置１１によって制御される。また、各ブロワ２４，２８、３４による空気の給送量は、大中小の３段階に切り換えできるようになっており、また、各ヒータ２６，３１，３５による加熱温度も高温と低温との２段階に切り換えることができる。
水分調整区域Ａ内である投入口６の下方側には、検出手段としての第１水分計４１を配置してあり、他方、乾燥区域Ｂ内である排出口９の下方側には、検出手段としての第２水分計４２を設けている。これら両水分計４１，４２は、有機性廃棄物２に含有されている水分の割合（含水率）を検出して、該検出した有機性廃棄物２の含水率を制御装置１１へ伝達するようになっている。
しかして、本実施例においては、上述した構成の撹拌手段１４を処理槽５内の長手方向の一端と他端とにわたって単純に往復移動させるのではなく、有機性廃棄物２の量や含水率に応じて、撹拌手段１４、各ブロワ２４，２８、３４および各ヒータ２５，３１，３５を異なる運転モードで作動させるようにしている。
すなわち、制御装置１１は、発酵モードＭ１、水分調整モードＭ２および乾燥モードＭ３の３種類の運転モードを備えている。
（発酵モードＭ１）
制御装置１１は、発酵モードＭ１では、各ブロワ２４、２８、３４を小風量で作動させるようにしてあり、各ヒータ２５、３１、３５を低温で作動させるようにしている。また、発酵モードＭ１では、制御装置１１は、反射板１８を上昇位置に位置させるようにしてあり、かつ１時間に１回だけ撹拌手段１４のオーガ１６を回転させつつ、撹拌手段１４を処理槽５内の長手方向の一端から他端にわたって往復移動させるようにしている。
【００１３】
（水分調整モードＭ２）
次に、制御装置１１は、水分調整モードＭ２では、第１ブロワ２４を大風量で作動させ、第１ヒータ２５を高温で作動させる。一方、第２ブロワ２８を小風量で作動させ、第２ヒータ３１を低温で作動させる。また第３ブロワ３４を小風量で作動させ、第３ヒータ３５を低温で作動させる。さらに、この水分調整モードでは、反射板１８を上昇位置に位置させてあり、かつ撹拌手段１４のオーガ１６を回転させて、該撹拌手段１４を処理槽５内の水分調整区域Ａ内だけで処理槽３の長手方向に沿って連続的に往復移動させる。
（乾燥モードＭ３）
次に、制御装置１１は、乾燥モードＭ３では、第１ブロワ２４および第２ブロワ２８を小風量で作動させ、第１ヒータ２５および第２ヒータ３１を低温で作動させる。また、第３ブロワ３４を中風量で作動させ、第３ヒータ３５を高温で作動させる。そして、この乾燥モードＭ３では、反射板１８を上昇位置に位置させて、撹拌手段１４のオーガ１６を回転させるとともに、撹拌手段１４を処理槽５内の乾燥区域Ｂ内だけで処理槽３の長手方向に連続的に往復移動させる。
【００１４】
（作動説明）
以上の構成において、通常では排出口８はシャッタ９によって閉鎖してあり、また所要時に投入口６の開閉扉７が開放されて、順次投入口６から有機性廃棄物２が処理槽５内に投入されるようになっている。これに伴って、処理槽５内に順次有機性廃棄物２が貯溜される。処理槽５内に貯溜されている有機性廃棄物２の含水率は各水分計４１，４２によって検出されて、制御装置１１に伝達されている。
そして、制御装置１１は、基本的に発酵モードＭ１で各ブロワ２４、２８、３４等の作動を制御している。上述したように、発酵モードＭ１では、各ブロワ２４、２８、３４を小風量で作動させるとともに、各ヒータ２５、３１、３５を低温で作動させるようにしている。また、制御装置１１は、反射板１８を上昇位置に位置させるようにしてあり、かつ１時間に１回だけ撹拌手段１４のオーガ１６を回転させつつ、撹拌手段１４を処理槽５内の長手方向の一端から他端にわたって処理槽５内の全域を往復移動させるようにしている。それとともに、制御装置１１は、投入口６側の第１水分計４１から伝達されている含水率がどの程度あるかを常時確認している。
この状態において、投入口６が開放されて新たな有機性廃棄物２が処理槽５内に投入され、かつ第１水分計４１が検出した含水率が７０％未満である場合には、制御装置１１は、継続して上記発酵モードＭ１によって各ブロワ２４、２８、３４等の運転を制御する。
これに対して、投入口６が開放されて新たな有機性廃棄物２が処理槽５内に投入され、かつ第１水分計４１が検出した含水率が７０％以上ある場合には、制御装置１１は、発酵モードＭ１から水分調整モードＭ２に切り換えて、水分調整モードＭ２によって撹拌手段１４等を作動させる。さらに、第１水分計４１から制御装置１１に伝達された有機性廃棄物２の含水率が７０％以上ある場合には、制御装置１１は第１予備ヒータ２６を作動させて水分調整区域Ａ内の有機性廃棄物２をさらに加熱、乾燥させる。
上述したように、この水分調整モードＭ２では、第１ブロワ２４を大風量で作動させ、第１ヒータ２５を高温で作動させる。このため、水分調整区域Ａ内の有機性廃棄物２が集中的に加熱されるととともに大量の空気が供給される。一方、第２ブロワ２８を小風量で作動させ、第２ヒータ３１を低温で作動させる。また、第３ブロワ３４を小風量で作動させ、第３ヒータ３５を低温で作動させる。さらに、この水分調整モードＭ２では、反射板１８を上昇位置に位置させてあり、撹拌手段１４のオーガ１６を回転させつつ、撹拌手段１４を処理槽５内の水分調整区域Ａ内だけで連続的に往復移動させる。
このように投入口６から新たに処理槽５内に有機性廃棄物２が投入されるごとに制御装置１１は、第１水分計４１から伝達される有機性廃棄物２の含水率を確認し、第１水分計４１から伝達される含水率が７０％以上ある場合には、上述したように水分調整モードＭ２で撹拌手段１４を水分調整区域Ａ内だけで連続的に運転させるようにしている。
【００１５】
これにより、水分調整区域Ａ内の有機性廃棄物２の水分が効率的に蒸発して、含水率が低下する。このように水分調整モードＭ２で、水分調整区域Ａ内において撹拌手段１４を移動させて、第１水分計４１から制御装置１１に伝達された含水率が７０％未満となると、制御装置１１は、水分調整モードＭ２から発酵モードＭ１に撹拌手段１４等の運転モードを切り変える。
なお、このように水分調整モードＭ２から発酵モードＭ１に撹拌手段１４等の運転モードを切り換える時には、制御装置１１は、各反射板１８を上昇位置から下降位置まで一時的に移動させ、その状態で水分調整区域Ａ内で撹拌手段１４を長手方向に沿って往復移動させる。これによって、オーガ１６の羽根部１６Ｃおよび反射板１８とによって水分調整区域Ａ内の上面側の有機性廃棄物２が、排出口８に近い中間区域Ｃ側へ送り出されるようになっている。この後、制御装置１１は、反射板１８を再度下降位置から上昇位置に復帰させる。
発酵モードＭ１では、各ブロワ２４、２８、３４を小風量で作動させてあり、各ータ２５、３１、３５を低温で作動させる。この発酵モードＭ１では、反射板１８を上昇位置に位置させてあり、１時間に１回だけ撹拌手段１４のオーガ１６を回転させつつ、撹拌手段１４を水分調整区域Ａから乾燥区域Ｂにわたって処理槽５の長手方向に沿って処理槽５内の全域を往復移動させるようにしている。
【００１６】
これによって処理槽５内の全域の有機性廃棄物２が撹拌手段１４によって撹拌されて発酵が促進される。また、それとともに撹拌手段１４の羽根部１６Ｃによって処理槽５内の有機性廃棄物２が徐々に排出口８に向けて移送される。
上述したようにして、撹拌手段１４を処理槽５内の全域にわたって往復移動させることに伴って、水分調整区域Ａと中間区域Ｃ内の有機性廃棄物２の発酵が促進されるとともに水分の蒸発が促進され、処理槽５内の有機性廃棄物２は徐々に排出口８側へ移送される。そして、本実施例では、適宜の時期、例えば１日に１回の間隔で有機性廃棄物２を排出口８から排出させるようにしている。その際、制御装置１１は、第２水分計４２から伝達された有機性廃棄物２の含水率が２０％以下であれば、そのまま有機性廃棄物２を排出口８から排出させるが、含水率が２０％以上であれば、制御装置１１は、乾燥モードＭ２に撹拌手段１４等の運転モードを切り換える。
乾燥モードＭ３では、第１ブロワ２４および第２ブロワ２８を小風量で作動させるようになっており、第１ヒータ２５および第２ヒータ３１を低温で作動させる。また、第３ブロワ３４を中風量で作動させ、第３ヒータ３５を高温で作動させる。さらに、この乾燥モードＭ３では、反射板１８を上昇位置に位置させてあり、撹拌手段１４のオーガ１６を回転させつつ、撹拌手段１４を乾燥区域Ｂだけで処理槽５の長手方向に往復移動させる。
この後、制御装置１１は第２水分計４２から伝達される有機性廃棄物２の含水率が２０％となるまで継続して乾燥モードＭ３によって撹拌手段１４などを作動させる。
なお、制御装置１１は、上記発酵モードＭ１においても所要の場合に各予備ヒータ３２，３６を作動させて、各区域Ｃ，Ｂ内の有機性廃棄物２をさらに加熱、乾燥させるようにしている。
【００１７】
上述のように乾燥モードＭ３で撹拌手段１４などを作動させて、第２水分計４２から制御装置１１に伝達される含水率が２０％以下となると、すなわち、乾燥区域Ｂ内の排出口８に近い位置の有機性廃棄物２の含水率が２０％以下となると、制御装置１１は、先ずシャッタ９を開放するとともに、撹拌手段１４を排出口８に最も近接した排出位置まで移動させる。また、反射板１８も下降位置に位置させる。
この状態で、制御装置１１はオーガ１６を継続して回転させるので、撹拌部１６Ｂによって有機性廃棄物２が上方側にむけて掻き上げられる。そのため、撹拌部１６Ｂに有機性廃棄物２が迅速に上方側へ掻き上げられ、その後、羽根部１６Ｃおよび反射板１８によって、排出口８に迅速に移送されてそこから外部へ排出される。なお、排出口８の下端部よりも下方側までしか有機性廃棄物２が貯溜されていない場合であっても、有機性廃棄物２は、オーガ１６とその隣接位置の側壁３Ｄとの間に挟み込まれるつつ掻き上げられるので、支障なく排出口８から排出することができる。
このように本実施例では、排出口８から有機性廃棄物２を排出する際には、撹拌手段１４を排出口８に最も近接した排出位置まで移動させるようにしている。そのため、処理槽５内の有機性廃棄物２の表面の高さが排出口８よりも下方側に位置していたとしても、撹拌部１６Ｂによって有機性廃棄物２を排出口８の高さまで上方に掻き上げてから羽根部１６Ｃおよび反射板１８によって、排出口８を介して排出することができる。
【００１８】
以上のように、本実施例では、有機性廃棄物２の含水率に応じて制御装置１１が撹拌手段１４等の運転モードを切り換えるようにしている。これにより、処理槽５の各区域Ａ，Ｂ，Ｃ内の有機性廃棄物２の含水率の大小や貯溜量および投入口６から投入される有機性廃棄物２の量にばらつきがあっても、各区域Ａ，Ｂ，Ｃ内の有機性廃棄物２を効率的かつ均一に発酵させることができる。したがって、処理槽５内に投入される有機性廃棄物２に含有される水分の量や投入される量にばらつきがあっても、発酵後に排出口８から排出される有機性廃棄物２の発酵の状態を均一化することができる。
また、本実施例のオーガ１６は、実質的な移送手段としての羽根部１６Ｃを備えているので、オーガ１６の他に特別な移送手段を追加することなく、処理槽５内の有機性廃棄物２を排出口８側へ移送することができる。
さらに、オーガ１６を排出口８に近い排出位置まで移動させ、かつ反射板１８を下降位置に位置させてからオーガ１６を回転させることにより、有機性廃棄物２が排出口８の下端部よりも下方までしか貯溜されていない場合であっても、排出口８の隣接位置に存在する有機性廃棄物２を円滑、かつ迅速に排出口８から処理槽５の外部に排出することができる。
また、排出口８はシャッタ１０によって開閉できるように構成しているので、排出口８よりも上方まで有機性廃棄物２を貯溜することができる。
これにより、従来に比較して投入口６の高さを低くすることができるとともに、排出口８の高さを高くすることができる。そして、このように排出口８の高さを高くできるので、袋詰め等の後工程の装置と排出口８との接続関係の汎用性を向上させることができる。しかも、シャッタ１０を開放することで任意の時に有機性廃棄物２を排出口８から排出することができる。
さらに、本実施例は、移送手段としての機能も備えたオーガ１６を有する撹拌手段１４を採用しているので、大型から小型まで所要の大きさの処理装置に適用することができ、ユーザの多様なニーズに応じることができる。
また、処理槽の底部は、膨出部３Ｅ，溝３Ｆとによって凹凸が形成されているので、処理槽の底部を平坦とした場合に比較して、有機性廃棄物２と処理槽５の底部との接触面積を拡大することができ、有機性廃棄物２を効率よく加熱することができる。
【００１９】
【発明の効果】
以上のように、本発明によれば、処理槽へ投入される有機性廃棄物の量の多少に拘らず、排出口から排出される有機性廃棄物の発酵の状態を均一にすることができるという効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例を示す概略の構成図
【図２】図１に示した処理槽の断面図
【図３】図２に示した処理槽の平面図
【図４】図２のＩＶ−ＩＶ線に沿う要部の断面図
【図５】図２の要部の拡大図
【符号の説明】
１  有機性廃棄物処理装置                ２  有機性廃棄物
５  処理槽                              ６  投入口
８  排出口                              ９  シャッタ
１１  制御装置                          １６  オーガ
Ｂ  乾燥区域
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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