(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
画像枠部を有するマスクシートと、一方に感光層を持つ２枚のシートとが積層されて接着されており、所定の位置に配設された現像処理液容器から導出される現像処理液が前記２枚のシート間に展延されることにより画像を得るインスタント写真フイルムユニットの製造方法であって、
連続状部材である前記マスクシートを連続搬送しながら、該マスクシートの前記画像枠部の両側縁部に対応しかつ厚さ方向に所定の深さにわたって折り返し用の折り筋を形成する工程と、
前記マスクシートの両側縁部に対応して前記現像処理液容器および余剰液溜まり部材を貼り付ける工程と、
前記マスクシートおよび前記２枚のシートを互いに所定の積層状態で接着する工程と、
前記マスクシートの両側縁部を前記折り筋に沿って折り返すことにより、前記現像処理液容器および前記余剰液溜まり部材を包み込む工程と、
折り返された前記マスクシートの折り筋辺を除く周囲と前記２枚のシートとを接着する工程と、
前記連続状部材を所定の長さ毎に切断することにより、自己現像型のインスタント写真フイルムユニットを製造する工程と、
を有し、
前記折り筋を形成する工程では、前記マスクシートをローラ部材の外周面に所定の荷重で押圧させた状態で、互いの間隔調整が可能な、かつ前記ローラ部材に対して前記マスクシートの搬送方向に位置調整可能な一対の刃により前記折り筋を形成することを特徴とするインスタント写真フイルムユニットの製造方法。
【請求項２】
請求項１記載の製造方法において、前記マスクシートにテンションを付与した状態で、所定の温度に維持された折り筋形成機構を該マスクシートの両側縁部に所定の荷重で押圧させることにより、前記折り筋を形成することを特徴とするインスタント写真フイルムユニットの製造方法。
【請求項３】
画像枠部を有するマスクシートと、一方に感光層を持つ２枚のシートとが積層されて接着されており、所定の位置に配設された現像処理液容器から導出される現像処理液が前記２枚のシート間に展延されることにより画像を得るインスタント写真フイルムユニットの製造装置であって、
連続状部材である前記マスクシートを連続搬送しながら、該マスクシートの前記画像枠部の両側縁部に対応しかつ厚さ方向に所定の深さにわたって折り返し用の折り筋を形成する折り筋ステーションと、
前記マスクシートの両側縁部に対応して前記現像処理液容器および余剰液溜まり部材を貼り付ける貼り付けステーションと、
前記マスクシートおよび前記２枚のシートを互いに所定の積層状態で接着する接着ステーションと、
前記マスクシートの両側縁部を前記折り筋に沿って折り返すことにより、前記現像処理液容器および前記余剰液溜まり部材を包み込む折り込みステーションと、
前記連続状部材を所定の長さ毎に切断することにより、自己現像型のインスタント写真フイルムユニットを製造する切断ステーションと、
を備え、
前記折り筋ステーションには、折り筋形成機構が配設されており、
前記折り筋形成機構は、前記マスクシートがテンションを付与された状態で配置されるローラ部材を有する配置手段と、
前記ローラ部材の外周面に配置された前記マスクシートの両側縁部を所定の荷重で押圧するとともに、所定の温度に維持される一対の溝形成刃と、
前記溝形成刃が装着されるとともに、該溝形成刃同士の間隔調整が可能な、かつ前記ローラ部材に対して前記溝形成刃の切刃を前記マスクシートの搬送方向に位置調整可能な移動ブロックと、
を備えることを特徴とするインスタント写真フイルムユニットの製造装置。
【請求項４】
請求項３記載の製造装置において、前記配置手段は、回転駆動される前記ローラ部材と、
前記マスクシートの折り筋形成部位に対応して前記ローラ部材の両側部に装着されるとともに、該ローラ部材の軸方向に位置調整可能な超硬リングと、
を備えることを特徴とするインスタント写真フイルムユニットの製造装置。
【請求項５】
請求項４記載の製造装置において、前記ローラ部材には、前記余剰液溜まり部材が貼り付けられる前記マスクシートの一側部を支持する固定フランジ部と、
前記現像処理液容器が貼り付けられる前記マスクシートの他側部を支持し、前記ローラ部材の軸方向に移動可能な可動フランジ部と、
が設けられることを特徴とするインスタント写真フイルムユニットの製造装置。
【請求項６】
請求項４記載の製造装置において、前記ローラ部材の上流側および下流側には、前記マスクシートを前記余剰液溜まり部材が貼り付けられる一側部側に規制するための幅寄せローラが配設されることを特徴とするインスタント写真フイルムユニットの製造装置。
【請求項７】
請求項４乃至６のいずれか１項に記載の製造装置において、前記マスクシートが摺接するローラ面には、ニッケル−リン合金とフッ素樹脂を複合した皮膜処理が施されることを特徴とするインスタント写真フイルムユニットの製造装置。
【請求項８】
請求項４記載の製造装置において、前記超硬リングのローラ面にテープ部材を接触させて前記ローラ面の汚れを阻止するクリーナ手段を備えることを特徴とするインスタント写真フイルムユニットの製造装置。
【請求項９】
請求項３記載の製造装置において、前記移動ブロックを前記配置手段に対して進退させる駆動手段を備えることを特徴とするインスタント写真フイルムユニットの製造装置。
【請求項１０】
請求項３記載の製造装置において、前記折り筋ステーションは、前記マスクシートを連続搬送するためのメインフィード手段と、
折り筋形成位置で前記マスクシートを連続搬送するためのフィード手段と、
を備えるとともに、
前記メインフィード手段の搬送速度が前記フィード手段の搬送速度よりも速く設定されることにより、前記マスクシートに所定のテンションを付与することを特徴とするインスタント写真フイルムユニットの製造装置。
【請求項１１】
請求項３記載の製造装置において、前記折り込みステーションは、前記マスクシートの前記現像処理液容器および前記余剰液溜まり部材の貼り付け位置より外方部位を挟持して前記マスクシートを搬送する搬送手段と、
前記搬送手段により搬送される前記マスクシートの両側縁部に係合し、該マスクシートを前記折り筋に沿って強制的に折り曲げる折り返し手段と、
を備えることを特徴とするインスタント写真フイルムユニットの製造装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、自己現像型のインスタント写真フイルムユニットを製造するためのインスタント写真フイルムユニットの製造方法および装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
最近、インスタントカメラの普及に伴い、いわゆる自己現像型のインスタント写真フイルムユニットが大量に製造されている。このインスタント写真フイルムユニットは、中央に画面サイズを規定する画像枠部を有するマスクシートと、透明あるいは不透明な支持層上に感光層が皮膜された感光シートと、この感光シートとの間に現像処理液を展延させるための透明シートと、前記感光シートと前記透明シートとの間に前記現像処理液を流すための隙間を形成する一対のレール材（スペーサ部材）とを備えている。マスクシートには、現像処理液が収容される現像処理液ポッド（現像処理液容器）とトラップ材（余剰液溜まり部材）とが前記マスクシートの画像枠部の両側縁部に対応して貼り付けられている。
【０００３】
インスタント写真フイルムユニットは、種々の構成が採用されており、例えば、マスクシートの上面に感光シートが接合されるとともに、この感光シートの上面にレール材を介して透明シートが接合され、前記マスクシートの前記レール材に直交しかつ前記透明シート上に折り返された両側縁部に、現像処理液ポッドおよびトラップ材が包まれて構成されたものが知られている。また、マスクシート上に感光シートと透明シートとが所定の積層順位で配置され、その上に前記感光シートから前記透明シートにわたってレール材が貼り付けられるとともに、前記マスクシートには前記レール材に直交して現像処理液ポッドおよびトラップ材が貼り付けられたもの等も知られている。
【０００４】
そこで、この種のインスタント写真フイルムユニットを製造するために、種々の提案がなされており、例えば、特公昭６２−５５７７２号公報にその製造方法が開示されている。この従来技術では、図２１に示すように、一方が感光シートで他方が透明シートであるシート１、２が接合部３で接合された後、レール材ウェブ４が切断されて形成されたレール材５が、前記シート１を横断しこのシート１より幅広なシート２上にわたって熱シールされる。
【０００５】
接合されたシート１、２は、切断部６でレール材５の中心線に沿って切断された後、熱シール部７でマスクシート８上に接着され、さらに周辺接合ステーション９で前記マスクシート８の画像区域用開口を囲んでシート２の全縁が接着される。次に、取り付けステーション１０では、マスクシート８の両側に処理液ポッド１１とトラップ材１２とが接着された後、折り重ねステーション１３で前記処理液ポッド１１および前記トラップ材１２が前記マスクシート８の両縁上に折り畳まれる。そして、シールステーション１４でシール処理が施された後、切断ステーション１５でマスクシート８が切断されることにより、インスタント写真フイルムユニットが製造されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記の折り重ねステーション１３では、処理液ポッド１１およびトラップ材１２がマスクシート８の両縁上に折り畳まれることにより、インスタント写真フイルムユニットの一方の外形寸法が決定されている。このため、マスクシート８の折り返し位置を高精度に設定する必要があるが、上記の従来技術では、この種の要請に対応することができないという問題が指摘されている。
【０００７】
本発明はこの種の問題を解決するものであり、マスクシートの両側縁部の折り返し処理が確実かつ高精度に遂行されるとともに、工程および構造の簡素化を図ることが可能なインスタント写真フイルムユニットの製造方法および装置を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明に係るインスタント写真フイルムユニットの製造方法および装置では、連続状部材であるマスクシートを連続搬送しながら、このマスクシートの画像枠部の両側縁部に対応しかつ厚さ方向に所定の深さにわたって折り返し用の折り筋が形成される。このため、マスクシートの両側縁部を折り返す際に、折り筋に沿って前記マスクシートが容易かつ高精度に折り返される。従って、連続状部材が所定の長さ毎に切断されることにより製造される自己現像型のインスタント写真フイルムユニットは、その折り返し側の寸法精度を高精度に維持することができ、所望の寸法精度を有するインスタント写真フイルムユニットを効率的に製造することが可能になる。
【０００９】
また、折り筋形成機構は、マスクシートがテンションを付与された状態で配置されるローラ部材を有する配置手段と、前記ローラ部材の外周面に配置された前記マスクシートの両側縁部を所定の荷重で押圧するとともに、所定の温度に維持される一対の溝形成刃と、前記溝形成刃が装着されるとともに、該溝形成刃同士の間隔調整が可能な、かつ前記ローラ部材に対して前記溝形成刃の切刃を前記マスクシートの搬送方向に位置調整可能な移動ブロックとを備えている。従って、溝形成刃にマスクシートの切り滓が付着しても、移動ブロックを介して溝形成刃の切刃位置を調整することによって前記溝形成刃の清掃作業が大幅に削減され、清掃作業全体の効率化が容易に図られる。
【００１０】
さらに、マスクシートがテンションを付与された状態で配置される配置手段が、回転駆動されるローラ部材と、前記マスクシートの折り筋形成部位に対応して前記ローラ部材の両側部に装着されるとともに、該ローラ部材の軸方向に位置調整可能な超硬リングとを備えている。これにより、ローラ部材全体を超硬で製造するものに比べて極めて経済的であるとともに、超硬リングの折り筋加工面に損傷等の異常が発生した際、前記超硬リングを移動させるだけで平滑な面を新たな折り筋加工面として使用することが可能になる。
【００１１】
さらにまた、ローラ部材には、余剰液溜まり部材が貼り付けられるマスクシートの一側部を支持する固定フランジ部と、現像処理液容器が貼り付けられる前記マスクシートの他側部を支持し、前記ローラ部材の軸方向に移動可能な可動フランジ部とが設けられる。従って、マスクシートは、その一側部を固定フランジ部によって確実に位置規制され、前記一側部側に折り筋を高精度に形成して折り返し時の寸法精度を高く維持することができる。
【００１２】
その際、ローラ部材の上流側および下流側には、マスクシートの一側部側を規制するための幅寄せローラが配設されており、前記マスクシートを、その一側部を基準にして高精度に位置決め搬送することが可能になる。
【００１３】
また、マスクシートが摺接するローラ面には、ニッケル−リン合金とフッ素樹脂を複合した皮膜処理が施されている。これにより、アルミニウム以外の各種の金属にも適用可能となるとともに、耐摩耗性および表面滑性に優れ、マスクシートによるローラ面の損耗を有効に低減することができる。
【００１４】
さらに、超硬リングのローラ面には、クリーナ手段を構成するテープ部材が接触されることにより、このローラ面の汚れを防止している。このため、超硬リングのローラ面からマスクシートに汚れが付着することを確実に阻止することが可能になる。
【００１６】
また、移動ブロックを配置手段に対して進退させる駆動手段を備えており、折り筋作業の開始および停止時に、前記移動ブロックと一体的に溝形成刃をマスクシートに対し進退させることができる。
【００１７】
しかも、折り筋形成ステーションは、マスクシートを連続搬送するためのメインフィード手段と、折り筋形成位置で前記マスクシートを連続搬送するためのフィード手段とを備えるとともに、前記メインフィード手段の搬送速度が前記フィード手段の搬送速度よりも、例えば、０．１％〜１％速く設定されている。これにより、マスクシートには、折り筋形成時に所定のテンションが確実に付与されることになる。
【００１８】
さらにまた、折り込みステーションは、マスクシートの両端縁部を挟持して搬送する搬送手段と、前記マスクシートの両端縁部に係合し、該マスクシートを折り筋に沿って強制的に折り曲げる折り返し手段とを備えている。これにより、マスクシートの折り曲げ処理が円滑かつ効率的に遂行される。
【００１９】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明の実施形態に係る製造方法により製造されるインスタント写真フイルムユニット２０の分解斜視説明図であり、図２は、前記インスタント写真フイルムユニット２０の斜視図である。
【００２０】
インスタント写真フイルムユニット２０は、画像枠部２２を有するマスクシート２４と、受像層と感光層を有する感光シート３０と、前記感光シート３０上に前記感光層側に対応して重ねられる一対のスペーサ部材３２と、前記スペーサ部材３２上に重ねられるとともに、露光面３４を有する透明なカバーシート３６とを備えている。
【００２１】
マスクシート２４の展開方向（矢印Ａ方向）両端には、それぞれ折り目（折り筋）３８ａ、３８ｂが形成されており、この折り目３８ａ、３８ｂの外側に現像処理液ポッド（容器）４０および余剰液溜まり部材であるトラップ材４２が接着されるとともに、前記折り目３８ａの内側にはアンダーシート４４が貼り付けられる。
【００２２】
マスクシート２４に感光シート３０、スペーサ部材３２およびカバーシート３６が重ね合わされて接合されるとともに、このマスクシート２４にアンダーシート４４が接合された後、折り目３８ａ、３８ｂから前記マスクシート２４の両端が折り曲げられ、前記マスクシート２４が前記カバーシート３６上に接合されることによりインスタント写真フイルムユニット２０が形成される。このインスタント写真フイルムユニット２０には、トラップ材４２側の折り返し部位にエア通路４５が設けられている。
【００２３】
マスクシート２４は、着色されたポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）で構成されており、一方の面にヒートシール用接着剤層４６が設けられている。スペーサ部材３２は、透明若しくは着色されたＰＥＴの一面に遮光層が設けられるとともに、その両面にヒートシール用接着剤層が設けられている。
【００２４】
図３に示すように、インスタント写真フイルムユニット２０は、その外形寸法Ｈ１およびＨ２がＩＳＯ  ７８１０またはＪＩＳ  Ｘ６３０１に示されたＩＤカードの外形寸法と略等しく設定されている。具体的には、短尺方向（幅方向）の外形寸法Ｈ１が５４ｍｍに設定され、長尺方向（展開方向）の外形寸法Ｈ２が８５．６ｍｍに設定されている。インスタント写真フイルムユニット２０の４つの角部には、面取り部４８が形成されている。
【００２５】
インスタント写真フイルムユニット２０は、幅方向に対して所定の組み立て精度が設定されている。この組み立て精度は、インスタント写真フイルムユニット２０に設けられている画像枠部２２が基準となり、この画像枠部２２の両側端部を通る基準線Ｏ、Ｏ′からトラップ材４２の両端部までの距離Ｘ１、Ｘ１′が規定される。基準線Ｏ、Ｏ′から現像処理液ポッド４０の両端部までの距離Ｘ２、Ｘ２′、前記基準線Ｏ、Ｏ′からスペーサ部材３２、３２の内側端部までの距離Ｘ３、Ｘ３′および前記基準線Ｏ、Ｏ′から前記インスタント写真フイルムユニット２０の両端部までの距離Ｘ４、Ｘ４′が規定される。それぞれの精度は、距離Ｘ１、Ｘ１′が±０．５ｍｍの範囲内、距離Ｘ２、Ｘ２′が±０．３ｍｍの範囲内、距離Ｘ３、Ｘ３′が±０．５ｍｍの範囲内および距離Ｘ４、Ｘ４′が±０．５ｍｍの範囲内に設定されている。
【００２６】
図４は、本発明の実施形態に係るインスタント写真フイルムユニット２０の製造方法の概略説明図である。マスクシート２４を構成する第１連続状部材５０がこのマスクシート２４の展開方向（矢印Ａ方向）に直角な矢印Ｘ方向に２ピッチ毎に搬送され、その搬送方向上流側には、連続走行される前記第１連続状部材５０の両側縁部に折り目３８ａ、３８ｂを形成するための、例えば、熱せられた鋼片等を手段とする折り筋ステーション５２が設けられる。
【００２７】
折り筋ステーション５２から下流側に向かって、順次、第１連続状部材５０に１つおきの画像枠部２２内に対応して位置決め部位であるコ字状のマーク部５３を形成するマーク形成ステーション５５ａと、展開時にエア通路となる凹部（変形部位）を形成するエア穴形成ステーション５５ｂと、前記第１連続状部材５０の一方の側縁部に２つのトラップ材４２を同一停止時（略同時）に取り付けるためのトラップ材取り付けステーション５４と、前記第１連続状部材５０の他方の側縁部に２つの現像処理液ポッド４０を同一停止時に取り付けるためのポッド材取り付けステーション５６と、前記マーク部５３の位置を検出するマーク検出ステーション５７ａと、該第１連続状部材５０に２つの画像枠部２２を同一停止時に形成するための打ち抜きステーション５９とが配置される。
【００２８】
打ち抜きステーション５９の下流側には、感光シート３０を構成する第２連続状部材５８とアンダーシート４４を構成する連続状シート６０とを第１連続状部材５０上に接合するための第１接合ステーション６２が設けられる。この第１接合ステーション６２の下流側には、第２連続状部材５８および連続状シート６０を第１連続状部材５０の２つの画像枠部２２に対応して熱接着するための第１熱接着ステーション６４が設けられる。
【００２９】
第１熱接着ステーション６４の下流側には、スペーサ部材３２の２倍の幅を有する２枚のレール材６５を画像枠部２２の両側に対応して仮接着するための第２熱接着ステーション６６が設けられる。このレール材６５の両面には、予めヒートシール用接着剤が塗布されている。第２熱接着ステーション６６の下流側には、カバーシート３６を構成する第３連続状部材６８を取り付ける第２接合ステーション７０が設けられ、この第２接合ステーション７０の下流側には、レール材６５により前記第３連続状部材６８を第２連続状部材５８に接着するための第３熱接着ステーション７２が設けられる。
【００３０】
第３熱接着ステーション７２の下流側には、第１連続状部材５０の両側縁部を折り返してトラップ材４２および現像処理液ポッド４０を包み込む折り込みステーション７４と、前記折り込まれた第１連続状部材５０の両側縁部を２つのインスタント写真フイルムユニット２０にわたって一体的に熱接着するための第４熱接着ステーション７６とが設けられる。第４熱接着ステーション７６の下流側には、レール材６５の略中間部で、順次、切断およびコーナーカットを行ってインスタント写真フイルムユニット２０を１つずつ切り出すための切断ステーション７８が設けられる。
【００３１】
切断ステーション７８の下流側には、インスタント写真フイルムユニット２０を所定の枚数ずつ、例えば、１０枚ずつ自動的に集積する集積ステーション８０と、この集積ステーション８０に集積された前記インスタント写真フイルムユニット２０を一旦反転した後、フイルムパック８２に自動的に収容するパック詰めステーション８４とが設けられる。
【００３２】
本実施形態では、インスタント写真フイルムユニット２０の外形寸法の展開方向（矢印Ａ方向）と直角な方向の長さ（外形寸法Ｈ１）を搬送の単位ピッチとし、マーク形成ステーション５５ａから第４熱接着ステーション７６までの工程では、停止時間を長くできかつ高速生産が可能な複数ピッチ毎（例えば、２ピッチ毎）にタクト搬送する一方、切断ステーション７８では、コーナーカット処理に有利な１ピッチ毎にタクト搬送する。
【００３３】
図５および図６は、本実施形態に係るインスタント写真フイルムユニット２０の製造方法を実施するための製造システム（製造装置）９０の概略構成説明図である。
【００３４】
製造システム９０は、明室９２と暗室９４とを備えており、この明室９２には、第１連続状部材５０をロールから繰り出すためのマスクシート材供給部９６が設けられ、このマスクシート材供給部９６の下流側に折り筋ステーション５２、マーク形成ステーション５５ａ、エア穴形成ステーション５５ｂ、トラップ材取り付けステーション５４およびポッド材取り付けステーション５６が設けられる。
【００３５】
図７に示すように、マスクシート材供給部９６は、ロール状の第１連続状部材５０を装着する巻き戻し軸１００を備え、この巻き戻し軸１００には、ブレーキトルクを付与するためにブレーキ手段１０１が設けられている。マスクシート材供給部９６には、このマスクシート材供給部９６から繰り出される第１連続状部材５０の終端と、新たに前記マスクシート材供給部９６に装填される第１連続状部材５０の先端とを接合する接合器１０２が設けられる。
【００３６】
折り筋ステーション５２には、図８乃至図１０に示すように、折り筋形成機構１０４が配設されており、この折り筋形成機構１０４は、第１連続状部材５０がテンションを付与された状態で配置される配置手段１０６と、前記配置手段１０６に配置された前記第１連続状部材５０の両側縁部を所定の荷重で押圧するとともに所定の温度に維持される折り筋溝形成手段１０８とを備える。
【００３７】
配置手段１０６は基台１１０を備え、この基台１１０上には、ローラ部材１１２の両回転軸１１４ａ、１１４ｂが支部部１１６にベアリング（図示せず）を介して回転自在に支持されるとともに、前記回転軸１１４ｂにプーリ１１８が固着される。図１１に示すように、モータ１２０の駆動軸１２２には、プーリ１２４と、このプーリ１２４よりも大径な駆動歯車１２６とが同軸的に固着されるとともに、前記プーリ１２４とプーリ１１８とにタイミングベルト１２８が架け渡されてフィード手段１２９を構成する。
【００３８】
ローラ部材１１２の両側部には、図１０に示すように、第１連続状部材５０の折り筋形成部位に対応して超硬リング１３０ａ、１３０ｂが装着される。超硬リング１３０ａ、１３０ｂには、セットビス１３２ａ、１３２ｂが外周から中心に向かって螺合しており、前記セットビス１３２ａ、１３２ｂの先端をローラ部材１２２に押圧させることによって前記超硬リング１３０ａ、１３０ｂが前記ローラ部材１１２の軸方向に位置調整可能である。
【００３９】
ローラ部材１１２の両側部には、超硬リング１３０ａ、１３０ｂの外方に位置して固定フランジ部１３４と可動フランジ部１３６とが装着される。固定フランジ部１３４は、第１連続状部材５０のトラップ材４２が貼り付けられる一側部を支持する一方、可動フランジ部１３６は、前記第１連続状部材５０の現像処理液ポッド４０が貼り付けられる他側部を支持する。可動フランジ部１３６は、スプリング１３８を介してローラ部材１１２の軸方向に移動可能である。
【００４０】
基台１１０には、ローラ部材１１２の上流側に位置して第１幅寄せローラ１４０ａが配置されるとともに、前記ローラ部材１１２の下流側に位置して第２幅寄せローラ１４０ｂが配設される（図９参照）。図１２に示すように、第１および第２幅寄せローラ１４０ａ、１４０ｂは、壁部（図示せず）に固定される軸体１４４を備え、この軸体１４４にベアリング１４６を介してフランジ付き基準ローラ部１４８が回転自在に支持される。
【００４１】
軸体１４４の先端部には、ピン部材１５０が径方向に向かって固定されており、このピン部材１５０がリニアブッシュ１５２に形成された軸方向に長尺な長孔１５４に挿入されている。リニアブッシュ１５２は、軸体１４４の先端に外装されているスプリング１５６を介して、常時、基準ローラ部１４８側に付勢されるとともに、前記リニアブッシュ１５２の外周部には、ベアリング１５８を介してフランジ付き可動ローラ部１６０が回転自在に支持される。可動ローラ部１６０と基準ローラ部１４８とは、連結ピン１６２を介して一体的に回転可能に構成される。
【００４２】
基準ローラ部１４８、可動ローラ部１６０およびローラ部材１１２等を含む第１連続状部材摺動用の各ローラ面には、ニッケル−リン合金とフッ素樹脂を複合した皮膜処理が施され、該ローラ面の耐摩耗性を向上させている。ローラ部材１１２の下方には、超硬リング１３０ａ、１３０ｂのローラ面の汚れを阻止するためのクリーナ手段１６４が配置される。
【００４３】
図８および図９に示すように、クリーナ手段１６４は、不織布テープ１６６をロール状に巻回して配置される巻き戻し軸１６８を備え、この巻き戻し軸１６８に配置された前記不織布テープ１６６を、モータ１７０により低速回転される巻き取り軸１７２により巻き取る間に、前記不織布テープ１６６が超硬リング１３０ａ、１３０ｂのローラ面に摺接する。巻き戻し軸１６８と巻き取り軸１７２との間には、複数のガイドローラ１７４が配置されている。
【００４４】
折り筋溝形成手段１０８は、基台１１０上に設けられるベース１８０を備え、このベース１８０の一端側には、モータ１８２が固定される。図１３に示すように、モータ１８２から延在する駆動軸１８４には、ボールねじ１８６が連結されるとともに、前記ボールねじ１８６がナット部材１８８に螺合する。ナット部材１８８は、可動ベース１９０の一端に固定されており、前記可動ベース１９０は、第１連続状部材５０の搬送方向と交差する方向に長尺に構成される。
【００４５】
図８に示すように、可動ベース１９０には、移動手段１９２ａ、１９２ｂを介して可動台１９４ａ、１９４ｂが第１連続状部材５０の搬送方向に直交する方向に進退可能に配置される。移動手段１９２ａ、１９２ｂは、手動操作あるいは電動により回転するねじ部材１９６ａ、１９６ｂを備え、前記ねじ部材１９６ａ、１９６ｂが可動台１９４ａ、１９４のナット部１９８ａ、１９８ｂに螺合する。可動台１９４ａ、１９４ｂには、水平方向に指向して回転軸２００ａ、２００ｂが回転自在に支持されており、前記回転軸２００ａ、２００ｂに揺動アーム２０２ａ、２０２ｂの一端が固定される。
【００４６】
揺動アーム２０２ａ、２０２ｂの揺動先端側には、移動ブロック２０４ａ、２０４ｂが固定されており、図８乃至図１０に示すように、前記移動ブロック２０４ａ、２０４ｂにヒータ２０６ａ、２０６ｂが固着される。移動ブロック２０４ａ、２０４ｂの下端部には、溝形成刃として超硬チップ２０８ａ、２０８ｂが固定される。超硬チップ２０８ａ、２０８ｂは、略矩形状を有しており、下端側に切刃２１０ａ、２１０ｂが設けられている。超硬チップ２０８ａ、２０８ｂの刃先角は、略９０゜に設定されるとともに、切刃２１０ａ、２１０ｂは、水平方向に所定の長さを有して直線状に構成されている。
【００４７】
基台１１０には、移動ブロック２０４ａ、２０４ｂを配置手段１０６に対して進退させる駆動手段２１２が配置される。図９および図１３に示すように、駆動手段２１２は、基台１１０の端部に取り付け部材２１４を介して下方向に支持される電動シリンダ２１６を備え、この電動シリンダ２１６から下方に突出するロッド２１８にリンク２２０を介して軸体２２２が連結される。軸体２２２には、揺動アーム２０２ａ、２０２ｂの先端位置に対応して揺動部材２２４ａ、２２４ｂが設けられている（図８参照）。
【００４８】
図７に示すように、折り筋ステーション５２の下流側に静電除去手段２２６が設けられ、この静電除去手段２２６の下流側にメインフィード手段２２８を構成するサクションローラ２３０が配置される。図１１に示すように、サクションローラ２３０は、外周部に複数の吸引孔２３２が形成されており、前記吸引孔２３２が図示しない真空吸引源に連通している。このサクションローラ２３０の一端に設けられた軸２３４が壁部２３６に対しベアリング（図示せず）を介して回転自在に片持ち支持されるとともに、前記軸２３４に駆動歯車１２６に噛合する従動歯車２３８が固着される。吸引孔２３２は、開口率が１０％以上に設定されるとともに、千鳥状に形成されている。
【００４９】
図７に示すように、サクションローラ２３０には、吸引停止時に第１連続状部材５０の位置ずれを防止するための押圧部材２４０が設けられ、この押圧部材２４０は、シリンダ２４２を介して上方に退避可能であるとともに、図示しないスプリングの弾性力によって前記サクションローラ２３０側に付勢されている。サクションローラ２３０のローラ表面には、バフ仕上げによる加工が施されるとともに、必要に応じてハードクロムメッキ処理が施されている。
【００５０】
サクションローラ２３０は、第１連続状部材５０を連続走行させる機能を有しており、このサクションローラ２３０の下流側にテンションカット用のフリーループ２４４が設けられる。このフリーループ２４４は、サクションボックス２４６により形成されており、前記サクションボックス２４６の内壁幅は、第１連続状部材５０の幅＋０．５ｍｍ以内に設定されるとともに、その内壁の平行度は０．５ｍｍ以下である。
【００５１】
サクションボックス２４６内には、着脱自在な複数のローラ２４８が配置されるとともに、このサクションボックス２４６の内壁面には、ニッケル−リン合金とフッ素樹脂を複合した皮膜処理が施されている。サクションボックス２４６の出口側のパスローラ２５０はフランジローラを用いており、フランジ間の最小寸法は、第１連続状部材５０の寸法に対して０〜＋０．５ｍｍの公差に設定されている。
【００５２】
第１フリーループ２４４の位置は、例えば、四段階で検出される。具体的には、下限位置、定速下限位置、定速上限位置および上限位置の４位置であり、サクションローラ２３０は、フリーループ２４４が下限位置と定速下限位置の範囲内で低速回転され、定速下限位置と定速上限位置との間で定速回転され、さらに定速上限位置と上限位置との間で高速回転されるように制御され、第１連続状部材５０を連続的にフィードする。
【００５３】
図５および図６に示すように、マーク形成ステーション５５ａには、マークパンチ２５２が設けられ、このマークパンチ２５２は、第１連続状部材５０に略コ字状のマーク部５３を形成する。エア穴形成ステーション５５ｂは、マーク形成ステーション５５ａと同一のステーションに設けられ、図示しないプレスにより第１連続状部材５０のトラップ材取り付け側端縁の中央部に凹部を形成する。
【００５４】
折り筋ステーション５２とマーク形成ステーション５５ａとの間には、第１連続状部材５０に作用するテンションをカットするための第１フリーループ２４４が設けられる。マスクシート材供給部９６では、折り目３８ａ、３８ｂを良好に形成するために、第１連続状部材５０が連続走行される一方、マーク形成ステーション５５ａ以降では、前記第１連続状部材５０がタクト搬送されるからである。
【００５５】
図４に示すように、トラップ材取り付けステーション５４には、２つのトラップ材ウエブ４２ａ、４２ｂがロール状に巻回されている。ロールから繰り出されるトラップ材ウエブ４２ａ、４２ｂは、所定の長さ毎に切断されることにより、２枚のトラップ材４２が得られるように構成されている。ポッド材取り付けステーション５６では、現像処理液ポッド４０を２枚同時に第１連続状部材５０に供給可能に構成されている。
【００５６】
図５に示すように、暗室９４は明室９２の両側から上方にわたって設けられており、マーク検出ステーション５７ａの下流側には、前記暗室９４を前記明室９２から遮光するための遮光機構２５４が配置される。この遮光機構２５４は、遮光ボックス２５６と、この遮光ボックス２５６内に配置されて第１連続状部材５０の下部側を支持する一対の支持ローラ２５８ａ、２５８ｂと、前記支持ローラ２５８ａ、２５８ｂにラップして配置され、前記第１連続状部材５０の上部を下方向に押圧して該第１連続状部材５０を湾曲させる押圧ローラ２６０ａ、２６０ｂとを備える。
【００５７】
明室９２の上流側の暗室９４には、第２連続状部材５８をロールから繰り出すための感材供給部２６２が設けられる。感材供給部２６２から繰り出される第２連続状部材５８は、マスクシート材供給部９６の上方を通って第１接合ステーション６２に送られるとともに、この第１接合ステーション６２の上方の明室９２には、連続状シート６０を供給するためのアンダーシート材供給部２６４が配置される。アンダーシート材供給部２６４の下流側には、第２熱接着ステーション６６に一組のレール材６５を供給するためのレール材供給部２６６が設けられ、このレール材供給部２６６の下流側には、第２接合ステーション７０に第３連続状部材６８を供給するためのカバーシート材供給部２６８が配置される。
【００５８】
図１４乃至図１７に示すように、折り込みステーション７４は、第１連続状部材５０の現像処理液ポッド４０およびトラップ材４２の貼り付け位置より外方部位を挟持して前記第１連続状部材５０を搬送する搬送手段２７０と、前記搬送手段２７０を介して搬送される前記第１連続状部材５０の両端縁部に係合し、前記第１連続状部材５０を折り目３８ａ、３８ｂに沿って強制的に折り曲げる折り返し手段２７２と、前記両側縁部が折り曲げられた前記第１連続状部材５０の両端部を保持する溝付きガイドローラ２７４ａ、２７４ｂと、前記第１連続状部材５０の折り曲げ部位を支持する押さえローラ２７６ａ、２７６ｂとを備える。
【００５９】
搬送手段２７０は、図１５に示すように、第１連続状部材５０の幅方向に延在する下ローラ２７８と、左右一対の上ローラ２８０ａ、２８０ｂとを備える。この下ローラ２７８には、第２連続状部材５８と連続状シート６０との幅寸法＋α（α＝０．２ｍｍ〜０．４ｍｍ）の幅寸法を有する溝部２８２が形成されるとともに、上ローラ２８０ａ、２８０ｂは、前記溝部２８２にシール後の第１連続状部材５０上の前記第２連続状部材５８および前記連続状シート６０を押し込むように配置されている。
【００６０】
折り返し手段２７２は、図１６に示すように、搬送手段２７０を介して矢印Ｘ方向に搬送される第１連続状部材５０の両側縁部に係合するガイドレール２８４ａ、２８４ｂを備える。ガイドレール２８４ａ、２８４ｂは、矢印Ｘ方向に長尺に構成されるとともに、第１連続状部材５０の両側縁部を円滑に折り返すために、その断面形状が連続変化するガイド面２８６ａ、２８６ｂを有している。
【００６１】
図６に示すように、第１乃至第３熱接着ステーション６４、６６および７２には、それぞれ熱接着器２８８、２９０および２９２が２セットずつ搬送方向に位置調整可能に設置されている。第４熱接着ステーション７６には、搬送方向に移動可能なフラップシール２９４が設置されるとともに、このフラップシール２９４の下流側には、マーク形成ステーション５５ａからこの第４熱接着ステーション７６までのタクト搬送を２ピッチ毎に行うための第１搬送手段２９６が設けられる。
【００６２】
第１搬送手段２９６は、メインフィードドラム２９８を備え、このメインフィードドラム２９８がマーク検出ステーション５７ａで検出されるマーク部５３の位置に応じて搬送ピッチの間隔を任意に変更可能に制御される。メインフィードドラム２９８の下流側には、第２フリーループ３００を介して第２搬送手段３０２を構成するカットフィードドラム３０４が配置される。このカットフィードドラム３０４は、切断ステーション７８での切断工程を１ピッチ毎にタクト搬送するように制御される。第２フリーループ３０４は、サクションボックス３０６により形成されている。
【００６３】
第４熱接着ステーション７６の直上流および切断ステーション７８の直上流には、画像枠部２２を検出する枠部検出ステーション５７ｂ、５７ｃが設けられる。マーク検出ステーション５７ａおよび枠部検出ステーション５７ｂ、５７ｃは、ＣＣＤカメラ３１０ａ、３１０ｂ、３１０ｃを備えている。フラップシール２９４、メインフィードドラム２９８およびカットフィードドラム３０４は、それぞれサーボモータ３１２、３１４および３１６に連結され、このサーボモータ３１２、３１４および３１６がサーボドライバ３１８、３２０および３２２を介してコントローラ３２４により同期制御される。切断ステーション７８は、サーボモータ３２６により駆動され、このサーボモータ３２６がサーボドライバ３２８を介してコントローラ３２４により制御される。
【００６４】
トラップ材取り付けステーション５４、マーク形成ステーション５５ａ、エア穴形成ステーション５５ｂ、ポッド材取り付けステーション５６、打ち抜きステーション５９、第１乃至第４熱接着ステーション６４、６６、７２および７６を同期駆動するカム駆動手段３３０が設けられ、このカム駆動手段３３０がサーボモータ３３２により駆動制御される。このサーボモータ３３２は、サーボドライバ３３４を介してコントローラ３２４に接続される。コントローラ３２４は、ＣＣＤカメラ３１０ａ〜３１０ｃから画像情報を入力するとともに、製造システム９０内における各種の制御を行う機能を有している。
【００６５】
このように構成される製造システム９０の動作について、本実施形態に係る製造方法との関連で、図１８に示すフローチャートに沿って以下に説明する。
【００６６】
製造システム９０は、コントローラ３２４を介して駆動制御されており、マスクシート材供給部９６にセットされたロール状の第１連続状部材５０が繰り出される（図１８中、ステップＳ１）。第１連続状部材５０は、まず、折り筋ステーション５２で連続走行されながら両側縁部に折り目３８ａ、３８ｂが形成される（ステップＳ２）。
【００６７】
具体的には、図１１に示すように、モータ１２０の駆動作用下に、駆動軸１２２が回転すると、この駆動軸１２２に同軸的に固着されるプーリ１２４および駆動歯車１２６が回転する。駆動歯車１２６には従動歯車２３８が噛合しており、この従動歯車２３８が固着された軸２３４と一体的にサクションローラ２３０が回転するとともに、このサクションローラ２３０の吸引孔２３２から吸引が行われる。このため、図７に示すように、第１連続状部材５０が巻き戻し軸１００から連続的に巻き戻される。
【００６８】
一方、配置手段１０６を構成するローラ部材１１２が所定の速度で回転する。このローラ部材１１２は、モータ１２０の回転作用下に、プーリ１２４、タイミングベルト１２８およびプーリ１１８を介して回転駆動されるとともに、その周面には第１連続状部材５０が所定の角度範囲にわたって摺接している。
【００６９】
また、折り筋溝形成手段１０８では、図９に示すように、第１連続状部材５０の搬送開始前に、予め、駆動手段２１２を構成する電動シリンダ２１６の作用下に、軸体２２２と一体的に揺動部材２２４ａ、２２４ｂが上方に揺動している。これにより、揺動部材２２４ａ、２２４ｂが揺動アーム２０２ａ、２０２ｂを上方に持ち上げ支持し、超硬チップ２０８ａ、２０８ｂが超硬リング１３０ａ、１３０ｂから離間する位置に配置されている（図９中、二点鎖線参照）。
【００７０】
そこで、モータ１２０の駆動作用下に、サクションローラ２３０が回転を開始すると、電動シリンダ２１６が駆動され、ロッド２１８が上方に移動して軸体２２２と一体的に揺動部材２２４ａ、２２４ｂが下方向に揺動する。このため、揺動部材２２４ａ、２２４ｂに支持されている揺動アーム２０２ａ、２０２ｂが下方向に揺動し、前記揺動部材２２４ａ、２２４ｂが、この揺動アーム２０２ａ、２０２ｂから離間してさらに下方向に揺動する。
【００７１】
この時点で、揺動アーム２０２ａ、２０２ｂに固定されている移動ブロック２０４ａ、２０４ｂに装着された超硬チップ２０８ａ、２０８ｂが、第１連続状部材５０の両側縁部に当接する。従って、超硬チップ２０８ａ、２０８ｂの切刃２１０ａ、２１０ｂが第１連続状部材５０の両側縁部に係合して折り目３８ａ、３８ｂが形成される。
【００７２】
この場合、本実施形態では、第１連続状部材５０に一定テンションを付与した状態で、超硬チップ２０８ａ、２０８ｂが一定温度でかつ一定荷重で前記第１連続状部材５０に係合して折り目３８ａ、３８ｂが形成されている。すなわち、図１１に示すように、モータ１２０に連結されるプーリ１２４と駆動歯車１２６との直径比を設定することにより、サクションローラ２３０の周側をローラ部材１１２の周側よりも０．１％〜１％の範囲内で増速させる。これにより、第１連続状部材５０に一定テンション、例えば、１０Ｎ〜２０Ｎが付与される。また、超硬チップ２０８ａ、２０８ｂ自体の重量および移動ブロック２０４ａ、２０４ｂの重量を設定することにより、この超硬チップ２０８ａ、２０８ｂによる荷重を１００ｇ〜５００ｇの範囲内に設定するとともに、ヒータ２０６ａ、２０６ｂを介して前記超硬チップ２０８ａ、２０８ｂを１５０℃〜２００℃の温度範囲内に維持する。
【００７３】
ここで、超硬チップ２０８ａ、２０８ｂの荷重と温度とによる折り目３８ａ、３８ｂの形成状態を検出する実験を行ったところ、図１９に示す結果が得られた。なお、図１９中、「×」は折り目３８ａ、３８ｂが所定の深さまで溝形成されない場合や、溝形成が深すぎて切断される場合を表している。これにより、第１連続状部材５０に一定のテンションを付与した状態で、所定温度に維持された超硬チップ２０８ａ、２０８ｂを所定荷重で前記第１連続状部材５０に係合させることにより、該第１連続状部材５０には所望の折り目３８ａ、３８ｂが高精度かつ確実に形成されるという効果が得られる。
【００７４】
さらに、折り筋溝形成手段１０８では、例えば、マイクロメータヘッド等の移動手段１９２ａ、１９２ｂの作用下に、可動台１９４ａ、１９４ｂが互いに進退することにより、超硬チップ２０８ａ、２０８ｂ同士の間隔調整が行われ、折り目３８ａ、３８ｂの形成位置を正確に設定することが可能になる。しかも、モータ１８２の駆動作用下に、ナット部材１８８と一体的に可動ベース１９０が第１連続状部材５０の搬送方向に沿って移動可能であり、超硬チップ２０８ａ、２０８ｂの切刃２１０ａ、２１０ｂと超硬リング１３０ａ、１３０ｂとの相対位置が、例えば、ａ〜ｅの５つの位置に変更される（図２０参照）。
【００７５】
これにより、切刃２１０ａ、２１０ｂの第１の位置（例えば、ａ）で第１連続状部材５０の折り筋形成作業が行われて切り滓等の付着が発生した際は、前記切刃２１０ａ、２１０ｂを第２の位置（例えば、ｂ）に移動させて、前記第１連続状部材５０の折り目形成作業が即座に開始される。このように、切刃２１０ａ、２１０ｂを５段階に位置調整することにより、超硬チップ２０８ａ、２０８ｂの清掃作業が大幅に削減され、稼働率が大幅に向上するという利点が得られる。
【００７６】
一方、配置手段１０６では、ローラ部材１１２の両側部の超硬チップ２０８ａ、２０８ｂに対応する部分にのみ超硬リング１３０ａ、１３０ｂが設けられており、このローラ部材１１２の製造コストが大幅に削減される。その際、超硬リング１３０ａ、１３０ｂは、セットビス１３２ａ、１３２ｂを介してローラ部材１１２の軸方向に位置調整可能である。従って、超硬リング１３０ａ、１３０ｂの折り筋加工面に傷等の不具合が発生した際には、前記超硬リング１３０ａ、１３０ｂを移動させるだけで正常な面を折り筋加工面として使用することができ、経済的であるという効果がある。
【００７７】
さらに、ローラ部材１１２の一側部には、トラップ材４２が貼り付けられる第１連続状部材５０の一側部側を規制する固定フランジ部１３４と、前記第１連続状部材５０の現像処理液ポッド４０が貼り付けられる他側部をスプリング１３８を介して押圧可能な可動フランジ部１３６とが設けられている。これにより、第１連続状部材５０には、トラップ材４２側の折り筋形成位置を高精度に維持した状態で折り目３８ａ、３８ｂを効率的に形成することが可能になる。
【００７８】
ここで、ローラ部材１１２の上流側および下流側には、第１および第２幅寄せローラ１４０ａ、１４０ｂが設けられている。そして、第１連続状部材５０の一側部側が基準ローラ部１４８のフランジ部により規制され、前記第１連続状部材５０を高精度に位置決めして折り目３８ａ、３８ｂの形成作業が効率的に遂行される。
【００７９】
なお、超硬リング１３０ａ、１３０ｂには、クリーナ手段１６４を構成する不織布テープ１６６が摺接しており、この不織布テープ１６６がモータ１７０を介して巻き取り軸１７２に超低速で巻き取られている。このため、超硬リング１３０ａ、１３０ｂの折り筋加工面に切断滓等が付着することを有効に防止し、折り筋溝形成手段１０８による折り目形成精度の低下を有効に阻止することができる。
【００８０】
さらにまた、第１連続状部材５０が摺接するパスローラ系の各ローラ面には、ニッケル−リン合金とフッ素樹脂を複合した皮膜処理が施されている。これにより、ローラ面の耐摩耗性が有効に向上し、特に、第１連続状部材５０の片面に塗布されているチタンホワイトによる損耗を有効に阻止することが可能になる。
【００８１】
また、折り筋形成機構１０４とサクションボックス２４６との間に静電除去手段２２６が配置されている。従って、第１連続状部材５０が帯電して塵埃等が付着することを阻止するとともに、前記第１連続状部材５０を常に一定テンションで搬送することが可能になる。
【００８２】
次に、図５および図６に示すように、メインフィードドラム２９８の駆動作用下に、第１連続状部材５０が矢印Ｘ方向に予め設定された長さ（２ピッチ）毎にタクト搬送される。この第１連続状部材５０は、マーク形成ステーション５５ａ、エア穴形成ステーション５５ｂ、トラップ材取り付けステーション５４およびポッド材取り付けステーション５６に、順次、搬送される。図４乃至図６に示すように、マーク形成ステーション５５ａでは、マークパンチ２５２を介して第１連続状部材５０の１つおきの画像枠部２２内に対応する位置にそれぞれマーク部５３が形成されるとともに、エア穴形成ステーション５５ｂでは、図示しないプレスにより前記第１連続状部材５０のトラップ材取り付け側端縁の中央部に凹部が形成される（ステップＳ３）。
【００８３】
トラップ材取り付けステーション５４では、図４に示すように、一組のトラップ材ウエブ４２ａ、４２ｂが巻き戻され、それぞれ所定の幅寸法で切断された後、第１連続状部材５０の一方の側縁部に２つのトラップ材４２が所定間隔だけ離間して同一停止時（略同時）に貼り付けられる（ステップＳ４）。さらに、ポッド材取り付けステーション５６では、同一停止時に、第１連続状部材５０の他方の側縁部に２つの現像処理液ポッド４０が所定の間隔だけ離間して貼り付けられる（ステップＳ５）。
【００８４】
図５に示すように、第１連続状部材５０は、メインフィードドラム２９８の駆動作用下に矢印Ｘ方向に２ピッチ毎にタクト搬送されており、この第１連続状部材５０は、明室９２から暗室９４に遮光機構２５４を介して搬入される。この遮光機構２５４では、支持ローラ２５８ａ、２５８ｂと押圧ローラ２６０ａ、２６０ｂとにより第１連続状部材５０の２箇所に所定の湾曲形状が付与されており、これによって明室９４内を有効に遮光することができる。
【００８５】
遮光機構２５４を構成する遮光ボックス２５６から暗室９４内に搬入された第１連続状部材５０は、打ち抜きステーション５９に搬送され、この第１連続状部材５０に２つの画像枠部２２が同一停止時に形成される（ステップＳ６）。次いで、第１接合ステーション６２では、感材供給部２６２およびアンダーシート材供給部２６４からそれぞれ第２連続状部材５８および連続状シート６０が繰り出され、前記第２連続状部材５８および前記連続状シート６０が第１連続状部材５０上に接合される。そして、第１熱接着ステーション６４において、２つの画像枠部２２を塞ぐようにして第２連続状部材５８および連続状シート６０が第１連続状部材５０に熱接着される（ステップＳ７）。
【００８６】
さらに、レール材供給部２６６から２つのレール材６５が帯状で繰り出され、それぞれ所定の長さ毎に切断される。各レール材６５は、第２熱接着ステーション６６で画像枠部２２の両側に対応して第２連続状部材５８および連続状シート６０上に熱接着される（ステップＳ８）。次に、カバーシート材供給部２６８にロール状に配置されている第３連続状部材６８が繰り出され、第２接合ステーション７０でこの第３連続状部材６８が第２連続状部材５８上に接合された後、第３熱接着ステーション７２でレール材６５を介して前記第２および第３連続状部材５８、６８が熱接着される（ステップＳ９）。
【００８７】
折り込みステーション７４に進んで、第１連続状部材５０の両側縁部が折り目３８ａ、３８ｂに沿って内側に折り込まれることにより、この両側縁部でトラップ材４２および現像処理液ポッド４０が包み込まれる（ステップＳ１０）。折り込みステーション７４では、図１４および図１５に示すように、第１連続状部材５０が搬送手段２７０を構成する下ローラ２７８と上ローラ２８０ａ、２８０ｂに挟持されて矢印Ｘ方向に搬送される。
【００８８】
その際、下ローラ２７８には、第１連続状部材５０に接合された第２連続状部材５８および連続状シート６０の幅寸法に対応する溝部２８２が形成されている。このため、上ローラ２８０ａ、２８０ｂの押圧作用下に、第２連続状部材５８および連続状シート６０が溝部２８２内に押し込まれ、第１連続状部材５０の幅方向への移動が規制されている。
【００８９】
第１連続状部材５０の両側縁部は、折り返し手段２７２を構成するガイドレール２８４ａ、２８４ｂのガイド面２８６ａ、２８６ｂの形状に沿って移動中に連続的に折り曲げられ、最終的に前記両端縁部が前記第１連続状部材５０の上面に折り返される（図１６参照）。これにより、第１連続状部材５０の両端縁部がトラップ材４２および現像処理液ポッド４０を包み込むようにして折り曲げられる。さらに、図１７に示すように、第１連続状部材５０の両端部がガイドローラ２７４ａ、２７４ｂに支持されるとともに、押さえローラ２７６ａ、２７６ｂに挟持されて矢印Ｘ方向に移動し、第４熱接着ステーション７６でフラップシール２９４を介して前記両端縁部が熱接着される（ステップＳ１１）。
【００９０】
このように、折り込みステーション７４では、第１連続状部材５０が搬送手段２７０を介して幅方向の位置ずれを阻止した状態で矢印Ｘ方向に搬送され、この搬送中に折り返し手段２７２を介して折り目３８ａ、３８ｂに沿って内側に連続的かつ円滑に折り込まれる。これにより、第１連続状部材５０の両端縁部の折り返し処理が高精度かつ効率的に遂行されるという効果が得られる。なお、フラップシール２９４は、枠部検出ステーション５７ｂで画像枠部２２を検出して移動制御されることにより、シール位置と前記画像枠部２２の相対位置を一定にして規定の位置をシールすることができる。
【００９１】
第１乃至第３連続状部材５０、５８および６８が互いに所定の積層状態で接着された接合体は、メインフィードドラム２９８から第２フリーループ３００を介してカットフィードドラム３０４に受け渡され、１ピッチ毎に矢印Ｘ方向にタクト搬送されながら切断ステーション７８に送られる。この切断ステーション７８では、接合体の４つのコーナーが面取りされながら切断され（ステップＳ１２）、インスタント写真フイルムユニット２０が１枚ずつ形成される。このインスタント写真フイルムユニット２０は、集積ステーション８０で所定の枚数ずつ積層された後（ステップＳ１３）、反転されてパック詰めステーション８４に送られ、フイルムパック８２内に自動的に収容される（ステップＳ１４）。
【００９２】
なお、本実施形態では、感光シート３０が第２連続状部材５８により構成されているが、この感光シート３０を第３連続状部材６８により構成することもできる。また、本実施形態では、ＩＤカードの外形寸法と略等しいインスタント写真フイルムユニット２０を製造する場合について説明したが、幅方向の外形寸法Ｈ１が１０８ｍｍ、展開方向の外形寸法Ｈ２が８５．６ｍｍのインスタント写真フイルムユニットを製造することもできる。その際、製造システム９０では、搬送方向の１ピッチを１０８ｍｍに設定することにより対応することが可能になる。
【００９３】
【発明の効果】
本発明に係るインスタント写真フイルムユニットの製造方法および装置では、マスクシートを連続搬送しながら、画像枠部の両側縁部に対応しかつ所定の深さにわたって折り返し用の折り筋が形成されているため、前記マスクシートに２枚のシートが接着された後、該マスクシートの両端縁部を前記折り筋に沿って円滑かつ高精度に折り返すことができる。これにより、簡単な工程および構成で、高品質な自己現像型のインスタント写真フイルムユニットを効率的に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態に係る製造方法により製造されるインスタント写真フイルムユニットの分解斜視説明図である。
【図２】前記インスタント写真フイルムユニットの斜視図である。
【図３】前記インスタント写真フイルムユニットの露光面から見た正面説明図である。
【図４】前記製造方法の概略説明図である。
【図５】前記製造方法を実施するための製造システムの概略構成説明図である。
【図６】制御部を含めた前記製造システムの概略構成説明図である。
【図７】前記製造システムを構成する折り筋ステーションの概略構成説明図である。
【図８】前記折り筋ステーションに配置される折り筋形成機構の斜視説明図である。
【図９】前記折り筋形成機構の側面説明図である。
【図１０】前記折り筋形成機構の正面説明図である。
【図１１】前記折り筋形成機構の駆動部の斜視説明図である。
【図１２】前記折り筋形成機構を構成する幅寄せローラの縦断面説明図である。
【図１３】前記折り筋形成機構の背面から見た斜視図である。
【図１４】前記製造システムを構成する折り込みステーションの平面説明図である。
【図１５】図１４中、ＸＶ−ＸＶ線断面図である。
【図１６】図１４中、ＸＶＩ−ＸＶＩ線断面図である。
【図１７】図１４中、ＸＶＩＩ−ＸＶＩＩ線断面図である。
【図１８】本発明に係る製造方法を説明するためのフローチャートである。
【図１９】前記折り筋形成機構を構成する超硬チップの荷重と温度による良否判定説明図である。
【図２０】前記超硬チップの動作説明図である。
【図２１】従来のインスタント写真フイルムユニットの製造方法の説明図である。
【符号の説明】
２０…インスタント写真フイルムユニット
２２…画像枠部                    ２４…マスクシート
３０…感光シート                  ３２…スペーサ部材
３４…露光面                      ３６…カバーシート
３８ａ、３８ｂ…折り目            ４０…現像処理液ポッド
４２…トラップ材                  ４４…アンダーシート
５０、５８、６８…連続状部材      ５２…折り筋ステーション
５３…マーク部                    ５４…トラップ材取り付けステーション
５５ａ…マーク形成ステーション    ５５ｂ…エア穴形成ステーション
５６…ポッド材取り付けステーション
５７ａ…マーク検出ステーション
５７ｂ、５７ｃ…枠部検出ステーション
５９…打ち抜きステーション        ６０…連続状シート
６２、７０…接合ステーション
６４、６６、７２、７６…熱接着ステーション
７４…折り込みステーション        ７８…切断ステーション
８２…フイルムパック              ８４…パック詰めステーション
９０…製造システム                ９６…マスクシート材供給部
１００…巻き戻し軸                １０４…折り筋形成機構
１０６…配置手段                  １０８…折り筋溝形成手段
１１２…ローラ部材                １２９…フィード手段
１３０ａ、１３０ｂ…超硬リング    １３４…固定フランジ部
１３６…可動フランジ部            １４０ａ、１４０ｂ…幅寄せローラ
１４８…基準ローラ                １６０…可動ローラ部
１６４…クリーナ手段              １８２…モータ
１９０…可動ベース                １９２ａ、１９２ｂ…移動手段
１９４ａ、１９４ｂ…可動台        ２０２ａ、２０２ｂ…揺動アーム
２０４ａ、２０４ｂ…移動ブロック  ２０６ａ、２０６ｂ…ヒータ
２１０ａ、２１０ｂ…切刃          ２１２…駆動手段
２１６…電動シリンダ              ２２４ａ、２２４ｂ…揺動部材
２２６…静電除去手段              ２２８…メインフィード手段
２３０…サクションローラ          ２３２…吸引孔
２４０…押圧部材                  ２４４…フリーループ
２４６…サクションボックス        ２５４…遮光機構
２７０…搬送手段                  ２７２…折り返し手段
２７４ａ、２７４ｂ…ガイドローラ  ２７６ａ、２７６ｂ…押さえローラ
２８０ａ、２８０ｂ…上ローラ      ２８２…溝部
２８４ａ、２８４ｂ…ガイドレール  ２８６ａ、２８６ｂ…ガイド面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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