(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
輻射熱伝達部と対流熱伝達部とを有する多板式熱交換器が吸収液タンク内に収容され、該多板式熱交換器が、２枚の板状体を互いに重ね合わせて形成された熱交換器素子を縦置に複数個重ね合わせて構成されたバーナ組込式縦置多板式再生器において、
前記輻射熱伝達部を画成する室が、複数枚の前記板状体の各下方部に形成された燃焼室形成用開口を連ねることにより形成され、
前記対流熱伝達部に連なる排ガス通路が、複数枚の前記板状体の各上方部に形成された排ガス通路形成用開口を連ねることにより形成され、
各熱交換器素子の内側の空間が燃焼ガスの通過する通路とされ、熱交換器素子間の空間が吸収液の通過する通路とされ、
前記輻射熱伝達部を画成する室にバーナが設けられたことを特徴とするバーナ組込式縦置多板式再生器。
【請求項２】
前記板状体の下方部に形成される燃焼室形成用開口と、上方部に形成される排ガス通路形成用開口とは、いずれも該板状体の同じ面側に突出形成されるとともに、これら両開口部を除いた部分に突起が、該板状体の両面側にそれぞれ複数個ずつ突出形成され、
前記板状体の前記両開口が突出形成された側に突出形成される突起は、該両開口と同じ高さにされ、
前記板状体の前記両開口が突出形成された側と反対側に突出形成される突起と同じ高さに、前記板状体の周縁部が帯状に突出形成され、
前記燃焼室形成用開口、前記排ガス通路形成用開口、前記板状体の両面側に突出形成される複数個の突起および前記周縁部は、いずれも前記板状体の縦中心線に対して対称に形成もしくは配置され、
前記多板式熱交換器を形成する最外側の熱交換器素子を除いた各熱交換器素子は、前記板状体の２枚を、前記突出形成された周縁部の側を向かい合わせにして、対向する該周縁部同志および該周縁部と同じ側に突出形成された対向する前記複数個の突起同志を当接させて接合して形成されたことを特徴とする請求項１記載のバーナ組込式縦置多板式再生器。
【請求項３】
前記吸収液タンクの側壁面であって、前記多板式熱交換器を構成する最外側の熱交換器素子に対面する側の側壁面が、該最外側の熱交換器素子を形成する最外側の板状体と面対称の板状体を備え、これら両板状体の対向する当接部同志が接合されたことを特徴とする請求項１または請求項２記載のバーナ組込式縦置多板式再生器。
【請求項４】
燃焼室と対流熱伝達部と気液分離室とを有し、周縁に開口部に向けてわずかに開いて立設された囲壁を有する浅い皿状に形成された板状体の２枚を各囲壁を同じ側にして互いに重ね合わせて形成された熱交換器素子を縦置に複数個同じ姿勢にして重ね合わせ、両最外側の熱交換器素子に板状蓋体を被せて構成されたバーナ組込式縦置多板式再生器において、
前記燃焼室が、複数枚の前記板状体の各下方部に形成された燃焼室形成用開口を連ねることにより形成され、
前記対流熱伝達部に連なる排ガス通路が、複数枚の前記板状体の各上方部に形成された排ガス通路形成用開口を連ねることにより形成され、
前記気液分離室が、複数枚の前記板状体の各上端部に形成された気液分離室形成用開口を連ねることにより形成され、
各熱交換器素子の内側の空間が燃焼ガスの通過する通路とされ、熱交換器素子間の空間が吸収液の通過する通路とされ、
前記燃焼室にバーナが設けられたことを特徴とするバーナ組込式縦置多板式再生器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本願の発明は、直火式吸収冷凍機等において使用されるバーナ組込式縦置多板式再生器に関し、特に燃焼室、対流熱伝達部およびケーシングの構造の簡単化と製造の容易化、装置全体の小型化、熱伝達効率の改善を図ったバーナ組込式縦置多板式再生器に関する。
【０００２】
【従来技術】
従来の直火式吸収冷凍機あるいは直火式吸収冷温水機等において使用される再生器は、例えば図２１に図示されるように、多管式再生器01の胴体02内に、該胴体02の全長もしくは略全長にわたって炉筒013 が設置され、該胴体02の左右両側壁面を構成する左右ヘッダプレート04間に多数の煙管07、07・・・が懸架され、該煙管07の両端は、左右の煙室09a 、09b 、出口煙室09c 等に開口されて、燃焼ガスが胴体02内に収容された吸収液08中を煙管を介して複数回折り返し流れて、該吸収液08を加熱し、温度の低下した燃焼ガスは、出口煙室09c に形成された排気口010 より大気中に排出されるとともに、発生した冷媒蒸気は、供給口012 より凝縮器へと送られるようになっている。なお、炉筒013 の少なくとも燃焼室06が形成される側の端部は、ヘッダプレート04により固定、支持されるようになっている。03は胴体02の外筒部分を示し、011 はバーナ、015 は濃吸収液出口である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
前記従来の多管式再生器01においては、炉筒013 は、左右ヘッダプレート04とは別体として形成され、これが左右ヘッダプレート04のいずれかもしくは双方により固定、支持されるようになっている。このため、作業工程が多くなり、また、部品点数も多くなっていた。さらに、燃焼室06を有する炉筒013 は、胴体02の全長もしくは略全長にわたって設けられ、煙管群07、07・・・は、左右ヘッダプレート04間に懸架されているので、装置全体が大型となり、構造も複雑となっていた。
【０００４】
【課題を解決するための手段および効果】
本願の発明は、前記のような問題を解決した、バーナ組込式縦置多板式再生器に関わり、その請求項１に記載された発明は、輻射熱伝達部と対流熱伝達部とを有する多板式熱交換器が吸収液タンク内に収容され、該多板式熱交換器が、２枚の板状体を互いに重ね合わせて形成された熱交換器素子を縦置に複数個重ね合わせて構成されたバーナ組込式縦置多板式再生器において、前記輻射熱伝達部を画成する室が、複数枚の前記板状体の各下方部に形成された燃焼室形成用開口を連ねることにより形成され、前記対流熱伝達部に連なる排ガス通路が、複数枚の前記板状体の各上方部に形成された排ガス通路形成用開口を連ねることにより形成され、各熱交換器素子の内側の空間が燃焼ガスの通過する通路とされ、熱交換器素子間の空間が吸収液の通過する通路とされ、前記輻射熱伝達部を画成する室にバーナが設けられたことを特徴とするバーナ組込式縦置多板式再生器である。
【０００５】
請求項１に記載された発明は、前記のように構成されているので、燃焼室となる輻射熱伝達部を画成する室を形成するために炉筒等の特別の部材を要せず、また、多数の煙管や煙室を要せず、燃焼室形成用開口および排ガス通路形成用開口がその下上方部に形成された板状体の対により形成される熱交換器素子を重ね合わせて連結するのみで、簡単に多板式熱交換器を構成することができ、作業工程が短縮されて、多板式熱交換器の製造が容易になる。この結果、該多板式熱交換器が適用されるバーナ組込式縦置多板式再生器の製造が容易になる。また、構造が簡単になり、装置全体が小型化される。
【０００６】
また、燃焼室から放射される輻射熱は、全て周囲を囲む板状体壁面を通じて吸収液により吸熱されるので、熱伝達効率が改善される。
【０００７】
さらに、請求項２記載のように請求項１記載の発明を構成することにより、縦中心線に対して対称に形成された２枚の板状体のうちの一方の板状体の表裏を逆にして他方の板状体に重ね合わせるだけで、簡単に１個の熱交換器素子を形成することができ、バーナ組込式縦置多板式再生器の製造がきわめて容易になる。
【０００８】
また、請求項３記載のように請求項１または請求項２記載の発明を構成することにより、吸収液タンクの形成が容易になるとともに、該吸収液タンクの形成作業、多板式熱交換器の吸収液タンク内への取付け、固定作業が単純化される。
【０００９】
また、多板式熱交換器を吸収液タンク内に取り付け、固定するための部材が不要になるので、バーナ組込式縦置多板式再生器の内部構造が単純化され、これを小型化することができる。
【００１０】
さらに、排ガス通路に接続される排気管は、多板式熱交換器を構成する最外側の熱交換器素子を形成する最外側の板状体と、これと面対称の吸収液タンク側壁面を構成する板状体との組立体の１個所においてのみ取り付けられ、他に壁面を貫通するようなことがないので、その付け根部に無理な応力が加わるようなことがなく、したがって、該部が破損して熱交換媒体が漏洩する等の事故が生ずることがなくなり、バーナ組込式縦置多板式再生器の信頼性と耐久性が向上する。
【００１１】
また、その請求項４に記載された発明は、燃焼室と対流熱伝達部と気液分離室とを有し、周縁に開口部に向けてわずかに開いて立設された囲壁を有する浅い皿状に形成された板状体の２枚を各囲壁を同じ側にして互いに重ね合わせて形成された熱交換器素子を縦置に複数個同じ姿勢にして重ね合わせ、両最外側の熱交換器素子に板状蓋体を被せて構成されたバーナ組込式縦置多板式再生器において、前記燃焼室が、複数枚の前記板状体の各下方部に形成された燃焼室形成用開口を連ねることにより形成され、前記対流熱伝達部に連なる排ガス通路が、複数枚の前記板状体の各上方部に形成された排ガス通路形成用開口を連ねることにより形成され、前記気液分離室が、複数枚の前記板状体の各上端部に形成された気液分離室形成用開口を連ねることにより形成され、各熱交換器素子の内側の空間が燃焼ガスの通過する通路とされ、熱交換器素子間の空間が吸収液の通過する通路とされ、前記燃焼室にバーナが設けられたことを特徴とするバーナ組込式縦置多板式再生器である。
【００１２】
請求項４に記載された発明は、前記のように構成されているので、燃焼室を形成するために炉筒等の特別の部材を要せず、また、多数の煙管や煙室、別個の吸収液タンクを要せず、燃焼室形成用開口、排ガス通路形成用開口および気液分離室形成用開口がその下上方部もしくは上端部に形成された板状体の対により形成される熱交換器素子を縦置に複数個同じ姿勢にして重ね合わせ、両最外側の熱交換器素子に板状蓋体を被せて連結するのみで、簡単にバーナ組込式縦置多板式再生器を構成することができ、作業工程が短縮されて、その製造が容易になる。また、構造が簡単になり、装置全体が小型化される。
【００１３】
また、燃焼室から放射される輻射熱は、全て周囲を囲む板状体壁面を通じて吸収液により吸熱されるので、熱伝達効率が改善される。
【００１４】
さらに、排ガス通路に接続される排気管は、吸収液タンク壁面を貫通するようなことがないので、その付け根部に無理な応力が加わるようなことがなく、したがって、該部が破損して熱交換媒体が漏洩する等の事故が生ずることがなくなり、バーナ組込式縦置多板式再生器の信頼性と耐久性が向上する。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、先ず、図１ないし図９に図示される本願の請求項１および請求項２記載の発明の一実施形態（実施形態１）について説明する。
図１は、本実施形態１におけるバーナ組込式縦置多板式再生器に適用される多板式熱交換器の基本的構成部材である板状体１の一面Ａ（以下、Ａ面という。）の平面図であり、図２ないし図４は、それぞれ図１のII−II線、III −III 線、IV−IV線で切断した拡大断面図である。
【００１６】
板状体１は、細長い長方形状のアルミ素材板をプレス加工することにより形成され、図１および図２において、上下両端部に形成された排ガス通路形成用開口４および燃焼室形成用開口３に挟まれた平坦な基板部２を基準にして、Ａ面側に、これら排ガス通路形成用開口４、燃焼室形成用開口３が同高さに突出形成され、また、該排ガス通路形成用開口４の周辺および基板部２の全面にわたって、適宜間隔をおいて、複数の突起５が前記両開口３、４と同高さに突出形成されている。
【００１７】
なお、排ガス通路形成用開口４、燃焼室形成用開口３の周縁部には、これらと同高さの環状および長方形帯状の平坦部４a 、３a が、後述するロウ付け接着に十分な小さい幅をもって形成されている。
【００１８】
板状体１のＡ面と反対のＢ面側には、排ガス通路形成用開口４の周辺および基板部２の全面にわたって、前記突起５の間隔を縫い、適宜間隔をおいて、複数の突起６が突出形成（Ａ面側から見て、陥没形成）され、また、該突起６と同高さに、板状体１の周縁部７が長方形帯状に突出形成されている。
【００１９】
このようにして形成された板状体１の２枚が、Ｂ面側を向かい合わせにして、対向する周縁部７同志の当接部、突起６同志の当接部においてロウ付けされて、図７および図８に図示されるような熱交換器素子30が形成される。
【００２０】
図５および図６には、前記多板式熱交換器の最外側の熱交換器素子に使用されて燃焼室を画成する板状体10、20が図示されている。
これらの板状体10、20の板状体１との違いは、板状体10において、板状体１の燃焼室形成用開口３が形成されておらず、代わりに、突起５および突起６が前記と同様にして形成されており、また、同排ガス通路形成用開口４が形成されておらず、平坦部４a を含む平坦凸面11にされている点のみであり、板状体20において、板状体１の燃焼室形成用開口３に代わるバーナ挿入用開口21が形成されている点のみである。なお、該バーナ挿入用開口21の周縁にも、該開口21と同高さの帯状平坦部21a が形成されている。
【００２１】
そして、板状体１と板状体10、板状体１と板状体20とが組み合わせられ、以下、前記熱交換器素子30が形成された場合と同様の方法により、図８に図示される熱交換器素子31、32が形成されている。
【００２２】
このようにして形成された熱交換器素子30、31、32は、熱交換器素子30の複数個と最外側の熱交換器素子31、32が重ね合わされ、対向する排ガス通路形成用開口４の周縁の平坦部４a 同志の当接部、燃焼室形成用開口３の周縁の平坦部３a 同志の当接部、突起５同志の当接部においてロウ付けされて連結され、図８に図示される多板式熱交換器40が形成される。
【００２３】
前記多板式熱交換器40においては、各熱交換器素子30、31、32を形成する板状体１に形成された燃焼室形成用開口３が連ねられて燃焼室41が形成され、また、排ガス通路形成用開口４が連ねられて排ガス通路42が形成されている。そして、各熱交換器素子30、31、32の内側の空間43が、燃焼ガスの通過する空間とされ、各熱交換器素子30、31、32間の空間44が、後述する吸収液52の通過する空間とされている。
【００２４】
前記排ガス通路42は、各板状体１の排ガス通路形成用開口４が連ねられることにより形成される。そして、該排ガス通路42には、該排ガス通路42が各熱交換器素子30、31、32の内側の空間43と連通する部分において、該排ガス通路42を取り巻く該空間43内の領域から燃焼ガスが流入して、後述する排気管55方向に流れ、該排気管55を通って大気中に放出される。
【００２５】
次いで、このようにして形成された多板式熱交換器40は、図８に図示されるように、吸収液タンク51内に収容されて、固定手段（図示されず）により固定され、最外側の熱交換器素子32を形成する板状体20のバーナ挿入用開口21と吸収液タンク51のバーナ挿入口53とが液密に接続され、これらの口を通してガスバーナ54が燃焼室41内に挿入され、固定される。
【００２６】
また、板状体20の排ガス通路形成用開口４には、吸収液タンク51を液密に貫通する排気管55が、補助具（図示されず）を介して液密に連結、接続されている。このようにして、バーナ組込式多板式再生器50が形成される。なお、56は吸収液（稀溶液）52供給用および冷媒蒸気排出用の開口部、57は吸収液タンク51の底壁51e を液密に貫通してこれに嵌着された吸収液（濃溶液）の排出管である。
【００２７】
ここで、以上のようにして形成される各熱交換器素子30、31、32、多板式熱交換器40、バーナ組込式多板式再生器50は、実際には、次のようにして組み立て、形成される。
すなわち、先ず、板状体１同志、板状体１と板状体10、板状体１と板状体20の各組合せにおいて、該組合せを構成する各板状体のＢ面側を向かい合わせにして、対向する周縁部７同志、突起６同志を当接させて、熱交換器素子30、31、32の仮組立を行なう。
【００２８】
次いで、これらの仮組立された熱交換器素子30、31、32を重ね合わせて、対向する排ガス通路形成用開口４の周縁の平坦部４a 同志、燃焼室形成用開口３の周縁の平坦部３a 同志、突起５同志を当接させ、多板式熱交換器40の仮組立を行なう。
【００２９】
次いで、このようにして仮組立された多板式熱交換器40の前後面側から、図９に図示されるように、吸収液タンク51の構成要素である前壁51a 、後壁51b を当てがい、これらを該多板式熱交換器40に仮組立する。
【００３０】
前壁51a を多板式熱交換器40に仮組立するには、該前壁51a に形成されたバーナ挿入口53と板状体20のバーナ挿入用開口21とを当接させ、また、該前壁51a を貫通する排気管55の基端部を、板状体20の排ガス通路形成用開口４に接続用補助具を介して当接させて行なう。また、後壁51b を多板式熱交換器40に仮組立するには、図示されない連結部材を介して、多板式熱交換器40と適宜の間隔を残して、これらを当接させて行なう。
【００３１】
次いで、このようにして得られた仮組立体51f に、吸収液タンク51の左側壁51c 、右側壁51d 、底壁51e が一体に形成されたＵ字状タンク構成部材51g を下方および両側方から当てがい、仮組立体51f の前壁51a 、後壁51b の左右端面、下部端面をＵ字状タンク構成部材51g の左側壁51c 、右側壁51d 、底壁51e の各前縁および後縁内壁面に当接させ、これらを一体に仮組立する。なお、底壁51e には、吸収液排出管57が仮組立により取り付けられている。
【００３２】
次いで、天井壁51e を仮組立体51f とＵ字状タンク構成部材51g との仮組立体の上部から被せ、その四周縁内壁面を該仮組立体の前壁51a 、後壁51b 、左側壁51c 、右側壁51d の各上端面に当接させて、それらを一体に仮組立する。このようにして、バーナ組込式縦置多板式再生器50のバーナ41を除いた本体部分の仮組立体が形成される。
【００３３】
最後に、このようにして得られたバーナ組込式縦置多板式再生器50の本体部分の仮組立体をロウ浴中に浸漬させ、仮組立された熱交換器素子30、31、32、仮組立された多板式熱交換器40、該仮組立された多板式熱交換器40と吸収液タンク51の各構成部材（前壁51a 、後壁51b 、Ｕ字状タンク構成部材51g 、天井壁51e ）との仮組立体における全ての当接部を同時に、一度にロウ付けして接合せしめる。
【００３４】
このようにして、全ての当接部が強固に接合されたバーナ組込式縦置多板式再生器50の本体部分が形成される。
そして、該バーナ組込式縦置多板式再生器50の本体部分の燃焼室41に、ガスバーナ54をバーナ挿入口53、バーナ挿入用開口21を通して挿入し、固定することにより、バーナ組込式縦置多板式再生器50が完成される。
【００３５】
本実施形態１におけるバーナ組込式縦置多板式再生器50は、前記のように構成されているので、次のように作動し、次のような効果を奏する。
吸収液タンク51内に冷媒を吸収した吸収液（稀溶液）52を充填し、バーナ54に点火すると、燃焼室41に面する板状体１、10、20の伝熱壁面は、燃焼炎から強い輻射熱を受けて、これを該伝熱壁面に接する吸収液52に伝達し、該吸収液52を加熱する。
【００３６】
また、燃焼室41を出た燃焼ガスは、各熱交換器素子30、31、32内の空間43内を上昇し、この間、各熱交換器素子30、31、32間の空間44内に充填された吸収液52および多板式熱交換器40を囲んで吸収液タンク51内に収容された吸収液52を加熱する。
【００３７】
以上のようにして輻射熱と対流熱とによる加熱を受けて、吸収液52は効果的に加熱され、その内部に吸収された冷媒液を蒸発、分離させ、自らは濃吸収液（濃溶液）となって、排出管57を通って吸収器（図示されず）へと供給される。
【００３８】
また、分離された冷媒蒸気は、開口部56から出て、凝縮器（図示されず）へと供給される。
他方、各熱交換器素子30、31、32内の空間43内を上昇した燃焼ガスは、排ガス通路42内を排気管55方向に流れて、該排気管55より大気中に放出される。
【００３９】
本実施形態１においては、燃焼室41を形成するために炉筒等の特別の部材を要せず、また、多数の煙管や煙室を要せず、燃焼室形成用開口３および排ガス通路形成用開口４がその下上方部に形成された板状体１、これらが形成されない板状体10、バーナ挿入用開口21および排ガス通路形成用開口４がその下上方部に形成された板状体20を使用して形成される各熱交換器素子30、31、32を重ね合わせて連結するのみで、簡単に多板式熱交換器40を構成することができ、作業工程が短縮されて、多板式熱交換器40の製造が容易になる。この結果、該多板式熱交換器40が適用されるバーナ組込式縦置多板式再生器50の製造が容易になる。また、構造が簡単になり、装置全体が小型化される。
【００４０】
また、縦中心線に対して対称に形成された板状体１、10、20を素材とする２枚の板状体の組合せのＢ面側を向かい合わせにして各板状体の周縁部を重ね合わせるのみで、簡単に熱交換器素子30、31、32を形成することができ、多板式熱交換器40の製造およびバーナ組込式縦置多板式再生器50の製造がさらに容易になる。
【００４１】
さらに、燃焼室41から放射される輻射熱は、全て周囲を囲む板状体１、10、20の壁面を通じて吸収液に吸熱されるので、熱伝達効率が改善される。
【００４２】
次に、図１０に図示される本願の請求項３記載の発明の一実施形態（実施形態２）について説明する。
本実施形態２においては、バーナ組込式縦置多板式再生器50の吸収液タンク51の側壁面であって、多板式熱交換器40を構成する最外側の熱交換器素子31、32に対面する側の側壁面である後壁51b 、前壁51a が、該最外側の熱交換器素子31、32を形成する最外側の板状体10、20と同じ板状体10、20を裏返しにしたものを一体に備えている。そして、該裏返しにされた板状体10、20と、該最外側の板状体10、20とは、それらの取付け位置において、面対称をなしている。
【００４３】
さらに、これら面対称をなす板状体10、10の閉塞円板11同志、突起５同志は、丁度対面する位置にあり、互いに当接されてロウ付けされており、同様に、これら面対称をなす板状体20、20の排ガス通路形成用開口４の周縁の平坦部４a 同志、バーナ挿入用開口21の周縁の平坦部21a 同志、突起５同志も、丁度対面する位置にあり、互いに当接されてロウ付けされている。
そして、このようにして形成された両板状体10、10間の空間45、両板状体20、20間の空間46は、空間44と同様に、吸収液52の通過する空間とされている。
【００４４】
また、排気管55は、前記両板状体20、20の排ガス通路形成用開口４の周縁の平坦部４a 同志が当接されてロウ付けされた部分において、図示されない補助具を介してこれらと一体にロウ付けされて、取り付けられている。
その他の構成は、実施形態１におけると同様であるので、詳細な説明を省略する。
【００４５】
本実施形態２は、前記のように構成されているので、吸収液タンク51の側壁面（前壁51a 、後壁51b ）部材として、多板式熱交換器40を構成する最外側の熱交換器素子31、32を形成する最外側の板状体10、20と同じ板状体を使用することができる。したがって、多板式熱交換器40を形成するために多量に製造されるこれらの板状体10、20を使用して、吸収液タンク51を容易に形成することができる。
【００４６】
また、吸収液タンク51の側壁面形成用のこれら板状体10、20を多板式熱交換器40の最外側の板状体10、20に取り付けた状態で、該多板式熱交換器40を仕上げ、該吸収液タンク51の側壁面形成用板状体10、20を、前壁51a 、後壁51b のうち、これら板状体10、20の取付用枠体となる部分に接合すれば、前壁51a 、後壁51b が完成されると同時に、多板式熱交換器40を吸収液タンク51内に取り付け、固定することができ、吸収液タンク51の形成作業、多板式熱交換器40の該吸収液タンク51内への取付け、固定作業が単純化される。
【００４７】
また、吸収液タンク51内には、多板式熱交換器40を取り付け、固定するための部材が存在しないので、バーナ組込式縦置多板式再生器50の内部構造が簡単化され、これを小型化することができる。
【００４８】
さらに、排気管55は、両板状体20、20の排ガス通路形成用開口４の周縁の平坦部４a 同志が当接されてロウ付けされた部分において、これらと一体にロウ付けされて取り付けられており、他に壁面を貫通するようなことがないので、実施形態１と比較して、その付け根部に無理な応力が加わるようなことがない。したがって、該部の破損および該破損に起因する熱交換媒体の漏洩等の事故が生ずることがなくなり、バーナ組込式縦置多板式再生器50の信頼性と耐久性が向上する。
【００４９】
次に、図１１ないし図２０に図示される本願の請求項４記載の発明の一実施形態（実施形態３）について説明する。
図１１は、本実施形態３におけるバーナ組込式縦置多板式再生器に適用される熱交換器素子の基本的構成部材である一方の板状体の一面Ａの平面図であり、図１２は、図１１のＸII−ＸII線で切断した縦断面図、図１３は、同他方の板状体の一面Ａの平面図であり、図１４は、図１３のＸIV−ＸIV線で切断した縦断面図、図１５は、一方の最外側の熱交換器素子を形成する一方の最外側の板状体の平面図であって、図１１と同様の図、図１６は、他方の最外側の熱交換器素子を形成する他方の最外側の板状体の平面図であって、図１３と同様の図、図１７は一方の板状蓋体の平面図であって、図１と同様の方向から見た図、図１８は他方の板状蓋体の平面図であって、図１と同様の方向から見た図、図１９は、図１１および図１３の各板状体の２枚を用いて形成される中間熱交換器素子の縦断面図、図２０は、複数の中間熱交換器素子、両方の最外側の熱交換器素子、両方の板状蓋体を重ね合わせ連結して構成されたバーナ組込式縦置多板式再生器の縦断面図である。
【００５０】
図２０に図示されるように、本実施形態３のバーナ組込式縦置多板式再生器150 は、複数の中間熱交換器素子120 、両方の最外側の熱交換器素子130 、140 を重ね合わせ、該重ね合わせの両側方から板状蓋体100 、110 を重ね合わせ被せて、外観視タンク状容器に仕上げることにより構成され、該タンク状容器の内部空間に、後述する吸収液収容空間163 、燃焼室151 、対流熱伝達部（燃焼ガス通路162 ）、気液分離室161 が形成されて、構成されている。
【００５１】
そして、一方の板状蓋体100 には、吸収液（稀溶液）供給管取付け用開口101 を貫通して吸収液（稀溶液）供給管158 が取り付けられ、排気管取付け用開口104 に排気管155 が取り付けられ、さらに、吸収液（濃溶液）排出管取付け用開口108 に吸収液（濃溶液）排出管157 が取り付けられている（図１７、図２０参照）。吸収液（稀溶液）供給管158 は、気液分離室161 内に伸長して配置されている。
【００５２】
また、他方の板状蓋体110 には、冷媒蒸気排出ダクト取付け用開口119 に冷媒蒸気排出ダクト156 が取り付けられ、バーナ挿入用開口111 からガスバーナ154 が、後述する燃焼室151 内に挿入されて取り付けられている（図１８、図２０参照）。
【００５３】
中間熱交換器素子120 は、図１９に図示されるように、その基本的構成部材である縦断面視浅い皿状の一方の板状体60（図１１、図１２）と、同他方の板状体70（図１３、図１４）とを、これらの図の姿勢において、一方の板状体60の中に他方の板状体70を入れて重ね合わせ、当接部同志を接合することにより形成されている。
【００５４】
一方の最外側の熱交換器素子130 は、縦断面視浅い皿状の一方の最外側の板状体80（図１５）と、前記中間熱交換器素子120 の基本的構成部材である他方の板状体70とを、一方の最外側の板状体80の中に他方の板状体70を入れて重ね合わせ、当接部同志を接合することにより形成されている。
【００５５】
他方の最外側の熱交換器素子140 は、前記中間熱交換器素子120 の基本的構成部材である一方の板状体60と、縦断面視浅い皿状の他方の最外側の板状体90（図１６）とを、一方の板状体60の中に他方の最外側の板状体90を入れて重ね合わせ、当接部同志を接合することにより形成されている。
【００５６】
したがって、本実施形態３のバーナ組込式縦置多板式再生器150 は、両側方の板状蓋体100 、110 、中間熱交換器素子120 の基本的構成部材をなす両方の板状体60、70、両方の最外側の板状体80、90の、合計６種類の板状材により、その本体部分が構成されている。
【００５７】
これらの板状材は、実施形態１における板状体１と同様に、細長い長方形状のアルミ素材板をプレス加工することにより形成されるが、一連のプレス加工工程の適切な組合せ実施により、これら複数種類の板状材を、比較的簡単に形成することができる。
【００５８】
いずれの板状材（板状体60、70、80、90、板状蓋体100 、110 ）も、平面視縦長の矩形形状が、その下方部分においてやや尖った形状に変形された形状に形成されていて、その周縁には、後述する各板状材の基板部62、72、82、92、102 、112 に対して垂直からやや外方に開いた角度に、囲壁67、77、87、97、107 、117 が立設されている。これらの囲壁により、各板状材は、浅い皿状を呈している。なお、前記角度は、各囲壁について共通である。
【００５９】
板状体60、70、80、90の平面視縦長さ、横幅は、これらが前記のようにして重ね合わされて各熱交換器素子120 、130 、140 が形成されたとき、これらの各囲壁67、77、87、97が丁度隙間なく重なり合うような寸法にされている。
【００６０】
また、板状蓋体100 、110 の平面視縦長さ、横幅は、これらが前記のようにして各方の最外側の熱交換器素子130 、140 に重ね合わせられ被せられて、これにより、複数個の熱交換器素子120 、130 、140 を重ね合わせて有するタンク状構造物が仕上げられたとき、これら板状蓋体100 、110 の各囲壁107 、117 が、その立設角部近傍より前方部分において、隣接する各方の最外側の板状体80、90の各囲壁87、97に丁度隙間なく重なり合うような寸法にされている。
【００６１】
次に、板状体60、70、80、90、板状蓋体100 、110 のその他の部分の構造の詳細について、各別に説明する。
板状体60は、板状体70とともに、中間熱交換器素子120 の基本的構成部材をなすものであり、図１１および図１２において、囲壁67を除く底面部において、図の上方から下方に、気液分離室形成用開口69、排ガス通路形成用開口64、複数の突起65、66、燃焼室形成用開口63、吸収液（濃溶液）通路形成用開口68が、加工を受けない基板部62を基準にして、囲壁67が形成される側のＡ面側、もしくはこれと反対側のＢ面側に、それぞれ後述する態様で突出形成されている。
【００６２】
基板部62を基準にして、Ａ面側に、最上端部の気液分離室形成用開口69、最下端部の吸収液（濃溶液）通路形成用開口68が、それぞれ同高さに突出形成されている。気液分離室形成用開口69は、板状体60の幅方向に長い矩形状をなし、その周辺に細長い帯状の平坦部69a が形成され、該平坦部69a の左右および上方の外周縁は、囲壁67の立設角部に直接連なっている。
【００６３】
そして、平坦部69a の下方の帯辺は、バーナ組込式縦置多板式再生器150 が完成されて、これに吸収液152 が収容されたとき、その液面を過る高さに設定されている。これにより、伝熱面積を稼ぎ、燃焼ガスと吸収液との十分な熱交換を図ることができる（図２０参照）。
【００６４】
吸収液（濃溶液）通路形成用開口68は、熱交換器素子120 、130 、140 の相互間、および熱交換器素子130 、140 と両側方の板状蓋体100 、110 との間に収容される吸収液を再生器150 の最下端部において連通させるとともに、吸収液（濃溶液）排出管157 に向けて濃溶液を導くための通路を形成するためのもので、板状体60の下方の突端部に円形に形成されている。そして、該開口68の周縁には、平坦部68a がこれを囲んで円環状に形成されている。
【００６５】
気液分離室形成用開口69のやや下方中央部には、排ガス通路形成用開口64が、開口69の突出形成の方向と反対の方向のＢ面側に、同じ高さに円形に突出形成され、該開口64の周縁には、平坦部64a がこれを囲んで円環状に形成されている。
【００６６】
吸収液（濃溶液）通路形成用開口68のやや上方には、燃焼室形成用開口63が、開口68の突出形成の方向と反対の方向のＢ面側に、同じ高さに矩形に突出形成され、該開口63の周縁には、平坦部63a がこれを囲んで帯状に形成されている。該開口63の矩形の幅は、最上端部の開口69の矩形の幅よりやや短く、その縦方向長さは、最上端部の開口69の矩形の縦方向長さよりやや長く、全体として、正方形に近づいた形状に形成されている。
【００６７】
さらに、気液分離室形成用開口69と燃焼室形成用開口63との間の基板部62には、排ガス通路形成用開口64の周辺部を除いて、複数の突起66がＡ面側に、複数の突起65がＢ面側に、適宜間隔を空けて交互に規則的に、それぞれ突出形成されている。これらの突起66、65は、同じ大きさに形成されており、それらの高さは、気液分離室形成用開口69、燃焼室形成用開口63等の高さと同じである。
【００６８】
そして、これら気液分離室形成用開口69、排ガス通路形成用開口64、燃焼室形成用開口63、吸収液（濃溶液）通路形成用開口68、複数の突起65、66は、それらの形状もしくは配列が、全て板状体60の縦中心線を中心にして左右対称になるようにして、それぞれ前記の態様で形成されている。
【００６９】
板状体70の底面部の構造は、気液分離室形成用開口69、排ガス通路形成用開口64、燃焼室形成用開口63、吸収液（濃溶液）通路形成用開口68、複数の突起65、66の各突出形成の方向が、基板部72を基準にして、板状体60におけるそれらの各突出形成の方向と全く逆にされているほかは、特に異なるところはない。
【００７０】
板状体80は、前記のとおり、板状体70と重ね合わせられて一方の最外側の熱交換器素子130 を形成する。その底面部の構造は、板状体60と基本的に同じであるが、燃焼室形成用開口63が形成されておらず、該開口部分が閉塞されて、平坦部63a と同じ高さに、これを含む平坦部81とされている点のみが異なっている。
【００７１】
板状体90は、前記のとおり、板状体60と重ね合わせられて他方の最外側の熱交換器素子140 を形成する。その底面部の構造は、板状体70と基本的に同じであるが、排ガス通路形成用開口64が形成されておらず、該開口部分が閉塞されて、平坦部64a と同じ高さに、これを含む平坦部91とされている点のみが異なっている。
【００７２】
一方の板状蓋体100 は、その底面部の全面が平坦な基板部102 に形成され、該基板部102 の上方部に、前記吸収液（稀溶液）供給管取付け用開口101 が、また、それよりやや下方部に、前記排気管取付け用開口104 が、さらに、その下端部に、前記吸収液（濃溶液）排出管取付け用開口108 が、それぞれ打ち抜き形成されている。
【００７３】
他方の板状蓋体110 は、その底面部の全面が平坦な基板部112 に形成され、該基板部112 の上端部に、大きさが板状体60、70、80、90に形成される気液分離室形成用開口69と同じ大きさに、前記冷媒蒸気排出ダクト取付け用開口119 が、また、その下方部に、縦方向長さが板状体60、70、90に形成される燃焼室形成用開口63の縦方向長さより短くされ、ガスバーナ154 を挿入し得る前記バーナ挿入用開口111 が、それぞれ打ち抜き形成されている。
【００７４】
中間熱交換器素子120 は、前記のように、板状体60の中に板状体70を入れて重ね合わせ、当接部同志を接合することにより形成されるが、この場合、板状体60のＡ面側に突出形成された平坦部69a 、突起66、平坦部68a と、板状体70のＢ面側に突出形成された平坦部69a 、突起66、平坦部68a とがそれぞれ当接するので、これら当接部同志をロウ付けにより接合することにより、形成されている( 図１９参照）。
【００７５】
両方の最外側の熱交換器素子130 、140 は、前記のとおり、板状体80の中に板状体70を入れて重ね合わせ、もしくは板状体60の中に板状体90を入れて重ね合わせ、各当接部同志を接合することにより形成されるが、その具体的態様は、前記中間熱交換器素子120 が形成される場合と全く同様である。
【００７６】
各熱交換器素子120 、130 、140 において、両外側方に突出した平坦部64a 、突起65、平坦部63a は、隣接する熱交換器素子120 、130 、140 のいずれかにおける同様の平坦部64a 、突起65、平坦部63a とそれぞれ当接して、該当接部同志がロウ付けにより接合されて、熱交換器素子120 、130 、140 の組立体が形成される。
【００７７】
同時に、これら熱交換器素子120 、130 、140 を構成する板状体60、70、90の各々に突出形成された燃焼室形成用開口63が連ねられて燃焼室151 が、板状体60、70、80の各々に突出形成された排ガス通路形成用開口64が連ねられて排ガス通路159 が、板状体60、70、80、90の各々に突出形成された吸収液（濃溶液）通路形成用開口68が連ねられて吸収液（濃溶液）通路160 が、同じく板状体60、70、80、90の各々に突出形成された気液分離室形成用開口69が連ねられて気液分離室161 が、それぞれ形成されている。
【００７８】
各熱交換器素子120 、130 、140 の内部空間は、燃焼室151 に連なる燃焼ガス通路162 とされ、各熱交換器素子120 、130 、140 相互の間、熱交換器素子130 と板状蓋体100 との間、熱交換器素子140 と板状蓋体110 との間の各空間163 は、それぞれ吸収液の収容室とされ、これら吸収液の収容室は、前記のとおり、吸収液（濃溶液）通路160 を介して相互に連通されている。そして、燃焼ガス通路162 を画成する伝熱壁を介して、燃焼ガスと吸収液との間で対流熱伝達が行なわれる。
【００７９】
ガスバーナ154 は、板状蓋体110 に形成されるバーナ挿入用開口111 から燃焼室151 内に挿入され、各板状体60、70、90に形成された燃焼室形成用開口63の下辺上に載置されて取り付けられている。
【００８０】
本実施形態３は、実施形態１および実施形態２と同様に作用して、気液分離室161 において分離された冷媒蒸気は、冷媒蒸気排出ダクト156 を通って次段の凝縮器（図示されず）に供給され、冷媒蒸気を分離して濃溶液となった吸収液は、吸収液排出管157 を通って次段の吸収器（図示されず）に供給される。
【００８１】
燃焼ガスは、燃焼ガス通路162 を上昇しつつ、吸収液と対流熱伝達を行なって、天井壁に衝突して後、そこよりやや下方中央部の排ガス通路159 に集約され、図において左方に進んで、排気管155 より大気中に排出される。
【００８２】
本実施形態３は、前記のように構成されているので、燃焼室151 を形成するために炉筒等の特別の部材を要せず、また、多数の煙管や煙室、別個の吸収液タンクを要せず、燃焼室形成用開口63、排ガス通路形成用開口64、気液分離室形成用開口69等がその下上方部もしくは上端部に形成された板状体60、70、80、90のいずれかの対により形成される熱交換器素子120 、130 、140 を重ね合わせ、該重ね合わせの両側端に板状蓋体100 、110 を重ね合わせ被せて、連結するのみで、簡単にバーナ組込式縦置多板式再生器150 の本体部分を構成することができ、作業工程が短縮されて、その製造が容易になる。また、構造が簡単になり、装置全体が小型化される。
【００８３】
また、燃焼室151 から放射される輻射熱は、全て周囲を囲む板状体壁面を通じて吸収液により吸熱されるので、熱伝達効率が改善される。
【００８４】
さらに、排ガス通路159 に接続される排気管155 は、吸収液タンク壁面を貫通するようなことがないので、その付け根部に無理な応力が加わるようなことがなく、したがって、該部が破損して熱交換媒体が漏洩する等の事故が生ずることがなくなり、バーナ組込式縦置多板式再生器150 の信頼性と耐久性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本願の請求項１および請求項２記載の発明の一実施形態（実施形態１）におけるバーナ組込式縦置多板式再生器に適用される多板式熱交換器の基本的構成部材である板状体の一面Ａの平面図である。
【図２】図１のII−II線で切断した拡大断面図である。
【図３】図１のIII −III 線で切断した拡大断面図である。
【図４】図１のIV−IV線で切断した拡大断面図である。
【図５】図１の実施形態において、多板式熱交換器の一方の最外側の熱交換器素子を形成する最外側の板状体の平面図であって、図１と同様の図である。
【図６】図１の実施形態において、多板式熱交換器の他方の最外側の熱交換器素子を形成する最外側の板状体の平面図であって、図１と同様の図である。
【図７】図１の板状体の２枚を用いて形成される中間熱交換器素子の縦断面図である。
【図８】図１の実施形態において、バーナ組込式縦置多板式再生器の縦断面図であって、その多板式熱交換器の板状体の切断位置が、図１のVIII−VIII線である場合の縦断面図である。
【図９】図１の実施形態において、バーナ組込式縦置多板式再生器の分解図である。
【図１０】本願の請求項３記載の発明の一実施形態（実施形態２）におけるバーナ組込式縦置多板式再生器の縦断面図であって、図８と同様の図である。
【図１１】本願の請求項４記載の発明の一実施形態（実施形態３）におけるバーナ組込式縦置多板式再生器に適用される熱交換器素子の基本的構成部材である一方の板状体の一面Ａの平面図である。
【図１２】図１１のＸII−ＸII線で切断した縦断面図である。
【図１３】同他方の板状体の一面Ａの平面図である。
【図１４】図１３のＸIV−ＸIV線で切断した縦断面図である。
【図１５】図１１の実施形態において、一方の最外側の熱交換器素子を形成する一方の最外側の板状体の平面図であって、図１１と同様の図である。
【図１６】図１１の実施形態において、他方の最外側の熱交換器素子を形成する他方の最外側の板状体の平面図であって、図１３と同様の図である。
【図１７】図１１の実施形態において、一方の板状蓋体の平面図であって、図１と同様の方向から見た図である。
【図１８】図１１の実施形態において、他方の板状蓋体の平面図であって、図１と同様の方向から見た図である。
【図１９】図１１の実施形態において、図１１および図１３の各板状体の２枚を用いて形成される中間熱交換器素子の縦断面図である。
【図２０】図１１の実施形態において、バーナ組込式縦置多板式再生器の縦断面図である。
【図２１】従来例を示す図である。
【符号の説明】
１…板状体、２…基板部、３…燃焼室形成用開口、４…排ガス通路形成用開口、５、６…突起、７…周縁部、10…板状体、11…平坦凸面、20…板状体、21…バーナ挿入用開口、30、31、32…熱交換器素子、40…多板式熱交換器、41…燃焼室、42…排ガス通路、43…空間（燃焼ガス通路）、44、45、46…空間（吸収液通路）、50…バーナ組込式縦置多板式再生器、51…吸収液タンク、52…吸収液、53…バーナ挿入口、54…ガスバーナ、55…排気管、56…開口部、57…吸収液（濃溶液）排出管、60…板状体、62…基板部、63…燃焼室形成用開口、64…排ガス通路形成用開口、65、66…突起、67…囲壁、68…吸収液（濃溶液）通路形成用開口、69…気液分離室形成用開口、70…板状体、72…基板部、77…囲壁、80…板状体、81…平坦部、82…基板部、87…囲壁、90…板状体、91…平坦部、92…基板部、97…囲壁、100 …板状蓋体、101 …吸収液（稀溶液）供給管取付け用開口、102 …基板部、104 …排気管取付け用開口、107 …囲壁、108 …吸収液（濃溶液）排出管取付け用開口、110 …板状蓋体、111 …バーナ挿入用開口、112 …基板部、117 …囲壁、119 …冷媒蒸気排出ダクト取付け用開口、120 、130 、140 …熱交換器素子、150 …バーナ組込式縦置多板式再生器、151 …燃焼室、152 …吸収液、154 …ガスバーナ、155 …排気管、156 …冷媒蒸気排出ダクト、157 …吸収液（濃溶液）排出管、158 …吸収液（稀溶液）供給管、159 …排ガス通路、160 …吸収液（濃溶液）通路、161 …気液分離室、162 …燃焼ガス通路、163 …空間（吸収液収容室) 。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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