(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
布地に、先端側かつ両側に張り出した膨らみをもつ凸部とこの凸部を逆向きにした形状の凹部が交互に繰り返される形状のプリーツを成形するために用いるプリーツ加工用型紙の製造方法であって、
第１紙部材および第２紙部材のそれぞれの一方の面に、一端部側は先端に至るにつれて細くなっており他端部側は丸みを有する涙型形状の断面を有する複数の柱状体の前記他端部を所定の間隔を空けて平行に接着し、前記第１紙部材および第２紙部材をそれぞれの他方の面が対向するように、さらに前記第１紙部材の柱状体接着箇所が、前記第２紙部材の柱状体接着箇所の間に位置するように重ねた状態で前記第１紙部材および第２紙部材を湾曲させ、それぞれの湾曲部分に前記第１紙部材に接着された前記柱状体と第２紙部材に接着された前記柱状体を交互に挟み込み、重ねられた前記第１紙部材および前記第２紙部材が前記柱状体それぞれの全周面を覆うように湾曲した状態にしてこれらを蒸熱して柱状体付き第１型紙と柱状体付き第２型紙を製造することを特徴とするプリーツ加工用型紙の製造方法。
【請求項２】
布地に、先端側かつ両側に張り出した膨らみをもつ凸部とこの凸部を逆向きにした形状の凹部が交互に繰り返される形状のプリーツを成形するために用いるプリーツ加工用型紙の製造方法であって、
第１紙部材および第２紙部材のそれぞれの一方の面に、一端部側は先端に至るにつれて細くなっており他端部側は丸みを有する涙型形状の断面を有する複数の柱状体の前記他端部を所定の間隔を空けて平行に接着し、前記第１紙部材および第２紙部材をそれぞれの他方の面が対向するように、さらに前記第１紙部材の柱状体接着箇所が、前記第２紙部材の柱状体接着箇所の間に位置するように重ねた状態で前記第１紙部材および第２紙部材を湾曲させ、それぞれの湾曲部分に前記第１紙部材に接着された前記柱状体と第２紙部材に接着された前記柱状体を交互に挟み込み、重ねられた前記第１紙部材および前記第２紙部材が前記柱状体それぞれの全周面を覆うように湾曲した状態にしてこれらを蒸熱して柱状体付き第１型紙と柱状体付き第２型紙を製造し、
前記柱状体付き第１型紙と前記柱状体付き第２型紙の間に第３紙部材を挟み込み、この状態で前記第１紙部材、前記第２紙部材および前記第３紙部材を湾曲させ、それぞれの湾曲部分に前記第１紙部材に接着された前記柱状体と第２紙部材に接着された前記柱状体を交互に挟み込み、重ねられた前記第１紙部材、前記第２紙部材および前記第３紙部材が前記柱状体それぞれの全周面を覆うように湾曲した状態にしてこれらを蒸熱して前記第３紙部材を成形し、第３型紙を製造することを特徴とするプリーツ加工用型紙の製造方法。
【請求項３】
前記第３紙部材は重ねられた複数枚の紙部材から成り、複数枚の第３型紙が製造されることを特徴とする請求項２に記載のプリーツ加工用型紙の製造方法。
【請求項４】
請求項１記載の方法により製造された前記柱状体付き第１型紙および前記柱状体付き第２型紙を用いて布地にプリーツを成形するプリーツ加工方法であって、
前記柱状体付き第１型紙および前記柱状体付き第２型紙の間に布地を挟み、この状態で前記第１型紙および前記第２型紙を湾曲させ、それぞれの湾曲部分に前記第１型紙に接着された前記柱状体と第２型紙に接着された前記柱状体を交互に挟み込み、布地を挟んで重ねられた前記第１型紙および前記第２型紙が前記柱状体それぞれの全周面を覆うように湾曲した状態にしてこれらを蒸熱し、布地にプリーツを成形するプリーツ加工方法。
【請求項５】
請求項２記載の方法により製造された前記柱状体付き第１型紙、前記柱状体付き第２型紙および第３型紙を用いて布地にプリーツを成形するプリーツ加工方法であって、
前記柱状体付き第１型紙および前記柱状体付き第２型紙の間に、前記第３型紙を挟むと共に、これらの間のそれぞれに布地を挟み、この状態で前記第１型紙、前記第２型紙および第３型紙を湾曲させ、それぞれの湾曲部分に前記第１型紙に接着された前記柱状体と第２型紙に接着された前記柱状体を交互に挟み込み、各間に布地を挟んで重ねられた前記第１型紙、前記第２型紙および前記第３型紙が前記柱状体それぞれの全周面を覆うように湾曲した状態にしてこれらを蒸熱し、布地にプリーツを成形するプリーツ加工方法。
【請求項６】
請求項３記載の方法により製造された前記柱状体付き第１型紙、前記柱状体付き第２型紙および複数の前記第３型紙を用いて布地にプリーツを成形するプリーツ加工方法であって、
前記柱状体付き第１型紙および前記柱状体付き第２型紙の間に、複数の前記第３型紙を挟むと共に、これらの間のそれぞれに布地を挟み、この状態で前記第１型紙、前記第２型紙および複数の前記第３型紙を湾曲させ、それぞれの湾曲部分に前記第１型紙に接着された前記柱状体と第２型紙に接着された前記柱状体を交互に挟み込み、各間に布地を挟んで重ねられた前記第１型紙、前記第２型紙および複数の前記第３型紙が前記柱状体それぞれの全周面を覆うように湾曲した状態にしてこれらを蒸熱し、布地にプリーツを成形するプリーツ加工方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、布地にプリーツ加工を行うためのプリーツ加工用型紙とその型紙を用いたプリーツ加工方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、カーテン生地のような布地に施されるプリーツは、例えば特許２７４６７６号、特公平４−２３０２５号および特開平８−１０９５７５号に記載のように、いわゆる波型であった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、布地に施されるプリーツには種々の形態がある方が望ましい。そしてそのプリーツ加工は、簡単な装置および操作で、かつ確実に行うことができるものが望ましい。
【０００５】
本発明の目的は、布地に、先端側かつ両側に張り出した膨らみをもつ凸部とこの凸部を逆向きにした形状の凹部が交互に繰り返される形状の、いわゆる「シェル型」のプリーツ加工を施すことであり、さらにその加工を、簡単な装置および操作で、かつ確実に行うことができるようにすることである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１のプリーツ加工用型紙の製造方法は、布地に、先端側かつ両側に張り出した膨らみをもつ凸部とこの凸部を逆向きにした形状の凹部が交互に繰り返される形状のプリーツを成形するために用いるプリーツ加工用型紙の製造方法であって、第１紙部材および第２紙部材のそれぞれの一方の面に、一端部側は先端に至るにつれて細くなっており他端部側は丸みを有する涙型形状の断面を有する複数の柱状体の前記他端部を所定の間隔を空けて平行に接着し、前記第１紙部材および第２紙部材をそれぞれの他方の面が対向するように、さらに前記第１紙部材の柱状体接着箇所が、前記第２紙部材の柱状体接着箇所の間に位置するように重ねた状態で前記第１紙部材および第２紙部材を湾曲させ、それぞれの湾曲部分に前記第１紙部材に接着された前記柱状体と第２紙部材に接着された前記柱状体を交互に挟み込み、重ねられた前記第１紙部材および前記第２紙部材が前記柱状体それぞれの全周面を覆うように湾曲した状態にしてこれらを蒸熱して柱状体付き第１型紙と柱状体付き第２型紙を製造することを特徴とする。
【００１１】
請求項２のプリーツ加工用型紙の製造方法は、布地に、先端側かつ両側に張り出した膨らみをもつ凸部とこの凸部を逆向きにした形状の凹部が交互に繰り返される形状のプリーツを成形するために用いるプリーツ加工用型紙の製造方法であって、第１紙部材および第２紙部材のそれぞれの一方の面に、一端部側は先端に至るにつれて細くなっており他端部側は丸みを有する涙型形状の断面を有する複数の柱状体の前記他端部を所定の間隔を空けて平行に接着し、前記第１紙部材および第２紙部材をそれぞれの他方の面が対向するように、さらに前記第１紙部材の柱状体接着箇所が、前記第２紙部材の柱状体接着箇所の間に位置するように重ねた状態で前記第１紙部材および第２紙部材を湾曲させ、それぞれの湾曲部分に前記第１紙部材に接着された前記柱状体と第２紙部材に接着された前記柱状体を交互に挟み込み、重ねられた前記第１紙部材および前記第２紙部材が前記柱状体それぞれの全周面を覆うように湾曲した状態にしてこれらを蒸熱して柱状体付き第１型紙と柱状体付き第２型紙を製造し、前記柱状体付き第１型紙と前記柱状体付き第２型紙の間に第３紙部材を挟み込み、この状態で前記第１紙部材、前記第２紙部材および前記第３紙部材を湾曲させ、それぞれの湾曲部分に前記第１紙部材に接着された前記柱状体と第２紙部材に接着された前記柱状体を交互に挟み込み、重ねられた前記第１紙部材、前記第２紙部材および前記第３紙部材が前記柱状体それぞれの全周面を覆うように湾曲した状態にしてこれらを蒸熱して前記第３紙部材を成形し、第３型紙を製造することを特徴とする。
【００１２】
請求項３のプリーツ加工用型紙の製造方法は、請求項２に係る製造方法において、前記第３紙部材は重ねられた複数枚の紙部材から成り、複数枚の第３型紙が製造されることを特徴とする。
【００１３】
請求項４のプリーツ加工方法は、請求項１に係る方法により製造された前記柱状体付き第１型紙および前記柱状体付き第２型紙を用いて布地にプリーツを成形するプリーツ加工方法であって、前記柱状体付き第１型紙および前記柱状体付き第２型紙の間に布地を挟み、この状態で前記第１型紙および前記第２型紙を湾曲させ、それぞれの湾曲部分に前記第１型紙に接着された前記柱状体と第２型紙に接着された前記柱状体を交互に挟み込み、布地を挟んで重ねられた前記第１型紙および前記第２型紙が前記柱状体それぞれの全周面を覆うように湾曲した状態にしてこれらを蒸熱し、布地にプリーツを成形する。
【００１４】
請求項５のプリーツ加工方法は、請求項２に係る方法により製造された前記柱状体付き第１型紙、前記柱状体付き第２型紙および第３型紙を用いて布地にプリーツを成形するプリーツ加工方法であって、前記柱状体付き第１型紙および前記柱状体付き第２型紙の間に、前記第３型紙を挟むと共に、これらの間のそれぞれに布地を挟み、この状態で前記第１型紙、前記第２型紙および第３型紙を湾曲させ、それぞれの湾曲部分に前記第１型紙に接着された前記柱状体と第２型紙に接着された前記柱状体を交互に挟み込み、各間に布地を挟んで重ねられた前記第１型紙、前記第２型紙および前記第３型紙が前記柱状体それぞれの全周面を覆うように湾曲した状態にしてこれらを蒸熱し、布地にプリーツを成形する。
【００１５】
請求項６のプリーツ加工方法は、請求項３に係る方法により製造された前記柱状体付き第１型紙、前記柱状体付き第２型紙および複数の前記第３型紙を用いて布地にプリーツを成形するプリーツ加工方法であって、前記柱状体付き第１型紙および前記柱状体付き第２型紙の間に、複数の前記第３型紙を挟むと共に、これらの間のそれぞれに布地を挟み、この状態で前記第１型紙、前記第２型紙および複数の前記第３型紙を湾曲させ、それぞれの湾曲部分に前記第１型紙に接着された前記柱状体と第２型紙に接着された前記柱状体を交互に挟み込み、各間に布地を挟んで重ねられた前記第１型紙、前記第２型紙および複数の前記第３型紙が前記柱状体それぞれの全周面を覆うように湾曲した状態にしてこれらを蒸熱し、布地にプリーツを成形する。
【００１７】
【発明の実施の形態】
本実施の形態において、プリーツ加工される布地は、カーテン生地とする。
（Ｉ）「シガレットケース型」のプリーツカーテン成形方法
まず、本発明の参考例として、布地に、湾曲とその反対側への屈曲が交互に繰り返される形状のいわゆる「シガレットケース型」のプリーツカーテン加工用の型紙の成形方法を説明し、次にその型紙を用いたプリーツカーテン加工方法を説明する。
【００１８】
（Ａ）型紙の成形方法
（１）カーテン生地より少し大きい３枚のクラフト紙を準備する。これらのクラフト紙は、耐熱性、耐折性（折目の強度）が良好な材質を用いる。
【００１９】
（２）そのうち１枚のクラフト紙１Ａに、図１（ａ）に示すように、平行な複数の直線ａ〜ａ´，ｂ〜ｂ´，………，ｇ〜ｇ´を描き、その上をカッターで僅かに傷をつけた後、図１（ｂ）に示すように、これらの直線で屈曲するように折目を強くつける。この処理を他の２枚のクラフト紙についても行う。
【００２０】
（３）この処理が施された３枚のクラフト紙のうち１枚のクラフト紙１Ａを、元の形に伸長し、予め用意した図２に示すような柱状の複数のウレタン材２を、クラフト紙１Ａの裏面に前記の各直線に沿って順次接着する。図２（ａ）は、ウレタン材２の斜視図、図２（ｂ）はウレタン材２の断面図である。ウレタン材２の断面形状は、長方形の一端の両角部が切り欠かれた形状である。ウレタン材２には耐熱性のものを用いる。そしてウレタン材２は、その一方の側面が接着剤によってクラフト紙１Ａに接着される。クラフト紙１Ａにウレタン材２が接着された状態を図１（ｃ）に示す。
【００２１】
（４）次にこのようにウレタン材２を貼り付けられ、折目が付けられたクラフト紙１Ａを、図３（ａ）の斜視図、図３（ｂ）の断面図に示すように断面コの字型のアルミ枠３に折り曲げた状態で収容し、図３（ａ）に示すように紐等で固定する。
【００２２】
（５）次にこのようにアルミ枠３に収容されたウレタン材付きのクラフト紙１Ａを、アルミ枠３と共に、加圧釜中で湿熱（蒸熱）処理する。これによって、クラフト紙１Ａは型紙としてのくせ付けがなされる。なお、蒸熱処理については、後述するプリーツ加工において、詳しく説明する。
【００２３】
（６）次に他の２枚のクラフト紙を、くせ付けされたクラフト紙１Ａに順次重ね、それぞれの直線ａ〜ａ´，ｂ〜ｂ´，………，ｇ〜ｇ´を合わせるように押し込み、アルミ枠３に収容して紐等で固定し、アルミ枠３と共に、加圧釜中で湿熱（蒸熱）処理する。これによって、図４に示すように他の２枚のクラフト紙１Ｂ，１Ｃは、クラフト紙１Ａと共に、型紙としてのくせ付けがなされる。このようにして、いわゆる「シガレットケース型」のプリーツカーテンを成形するための型紙が得られる。
【００２４】
ここで、図４に示すように、各クラフト紙１Ａ，１Ｂ，１Ｃの１つの谷から隣の谷までを「１ひだ」と称するが、このひだの数は、必要に応じて決定されるものである。
【００２５】
なお、クラフト紙１Ａ，１Ｂ，１Ｃとしては、（イ）繰り返し熱処理されるため「耐熱性」の良い材質ものを用い、（ロ）また伸長と折り畳みが繰り返し行われるため、折目が容易に破断しないように「耐折性」の良い材質のものを用る。例えば、繊維質を繊維軸方向に引きそろえたものを、図５に示すように、縦方向、横方向と交互に積層して形成したものが好適である。本参考例において、クラフト紙１Ａ，１Ｂ，１Ｃの厚さは、０．３〜０．５ｍｍとしたが、０．３５ｍｍのものが最適である。
【００２６】
（Ｂ）カーテン生地のプリーツ加工方法
次に、上記のように成形した型紙を用いて、カーテン生地をプリーツ加工する方法について説明する。
【００２７】
（１）上記のように成形した３枚のクラフト紙１Ａ，１Ｂ，１Ｃを揃え、それらの一方の端部を図６に示す作業台１０の位置Ｐ１にクリップ４Ａにより固定する。
【００２８】
（２）次に、ウレタン材付きのクラフト紙１Ａを所定の長さに広げて、もう一方の端部を作業台の位置Ｐ２にクリップ４Ｂにより固定する。このとき他の２枚のクラフト紙１Ｂ，１Ｃは、図６に示すように、捲れた状態にして作業台１０上の位置Ｐ１側に寄せておく。
【００２９】
（３）次に、クラフト紙１Ａの上に第１のカーテン生地５Ａを載置する。
【００３０】
（４）その第１のカーテン生地５Ａの上にクラフト紙１Ｂを被せ、その他端部を作業台１０の上の位置Ｐ２にクリップ４Ｂにより固定する。
【００３１】
（５）次にクラフト紙１Ｂの上に第２のカーテン生地５Ｂを載置する。
【００３２】
（６）その第２のカーテン生地５Ｂの上にクラフト紙１Ｃを被せ、クリップ４Ｂを外し、これら３枚のクラフト紙１Ａ，１Ｂ，１Ｃとそれらの間に挟まれた第１および第２のカーテン生地５Ａ，５Ｂを、位置Ｐ２から位置Ｐ１方向にひだ寄せし、図７（ａ）に示すように、アルミ枠３（クラフト紙を成形するときに用いたもので良い）に収容し図示せぬ紐等で固定する。図７（ｂ）は、図７（ａ）のの一部を拡大した図である。
【００３３】
（７）このようにアルミ枠３にクラフト紙１Ａ，１Ｂ，１Ｃとカーテン生地５Ａ，５Ｂを収容させたものを複数個例えば４〜８個作成し、図８に示すような台車６に乗せ、この状態のものを加圧釜（オートクレーブ）７の台車８に搭載し、これを加圧釜７内部に収容し、その蓋９を閉じる。加圧釜７の内部はボイラー（図示省略）に接続されている。
【００３４】
（８）加圧釜７内部では以下の処理が順に行われる。
(a)  減圧；空気抵抗を除き、蒸気を導入し易くするためである。
(b)  通蒸；２kg/cm2程度の蒸気圧の蒸気を加圧釜７中に導入する。
(c)  脱気；蒸気を大気中に逃がす。
(d)  減圧；空気抵抗を除くと同時に加圧釜７中を冷却する。
(e)  通蒸；２kg/cm2程度の蒸気を加圧釜７中に導入する。10分程度。
(f)  脱気；蒸気を大気中に逃がす。
(g)  減圧；冷却する。
(h)  空気導入；加圧釜７を大気圧に戻す。
以上の処理により、カーテン生地のプリーツ・セット（ひだ付け）が完成する。なお、上記の通熱処理においては、上記温度は110 〜120 ゜Ｃが好適である。
【００３５】
（９）次に、加圧釜７の蓋９を開け、台車８を移動させた後、台車６を取り出し、その台車６に載置されているアルミ枠３を取り出す。そして、その中に収容されているクラフト紙１Ａ，１Ｂ，１Ｃとカーテン生地５Ａ，５Ｂからなるものを搬出し、これを再度、作業台１０（図６参照）の上に載置し、上記（１）の状態に再固定する。次に、プリーツ加工された第１および第２のカーテン生地５Ａ，５Ｂを取り出し、以後上記の（２）〜（８）の処理を繰り返し行う。
【００３６】
以上の処理において、クラフト紙１Ａ，１Ｂ，１Ｃの大きさは、カーテン生地５Ａ，５Ｂよりも少し大きくしておく。本参考例では、丈が2000〜2500mm程度、幅は1000〜3500mm程度（ひだの数は7 〜13本程度）とした。本参考例によれば、カーテン生地は厚さ0.1 〜1.2mm 程度と、薄いものから厚いものまで対応できる。
【００３７】
（Ｃ）以上において、クラフト紙１Ａが第１型紙、クラフト紙１Ｂ，１Ｃが第２型紙に相当し、第２型紙が２枚の例であるが、これは１枚でも３枚以上でも良い。ただし、型紙製造時にはそれら型紙の枚数に応じて、蒸熱処理の時間、温度などを変える必要があり、これらの型紙を用いてカーテン生地にプリーツ加工する際にも、その枚数に応じて同様の調整が必要である。なお、以上は、布地はカーテン生地としたが、布地一般にこれらの型紙を用いたプリーツ加工は適用できる。
【００３８】
（ＩＩ）「シェル型」のプリーツカーテン成形方法
次に、本発明の実施の形態を説明する。すなわち、カーテン生地に、先端側かつ両側に張り出した膨らみをもつ凸部とこの凸部を逆向きにした形状の凹部が交互に繰り返えされる形状に形成された、いわゆる「シェル型」のプリーツ加工方法を説明する。
【００３９】
（Ａ）型紙の成形方法
まず本発明のプリーツ加工用の型紙の成形方法を説明する。
【００４０】
（１）カーテン生地より少し大きい３枚のクラフト紙を準備する。これらのクラフト紙は、耐熱性、耐折性（折目の強度）が良好な材質を用いる。
【００４１】
（２）次に、図９に示すように、上紙となるクラフト紙１ａの一方の面において、平行な複数の直線イ，ロ，………，トを描く。同様に、図９に示すように、下紙となるクラフト紙１ｂの一方の面（裏側）に、平行な複数の直線リ，ヌ，………，カを描く。ここでクラフト紙１ａ、１ｂは同一形状、同一大きさである。直線リ，ヌ，………，カは、これら２つのクラフト紙１ａ、１ｂを揃え合わせたときに、クラフト紙１ａに描かれた直線イ，ロ，………，トそれぞれの中間に位置するようになっている。
【００４２】
（３）次に図９に示すように上紙のクラフト紙１ａには、直線イ，ロ，………，トに沿って接着剤を塗布し、下紙のクラフト紙１ｂには、直線リ，ヌ，………，カに沿って接着剤を塗布し、予め用意した図１０に示すような柱状の複数のウレタン材１２を、順次接着する。図１０（ａ）は、ウレタン材１２の斜視図、図１０（ｂ）はウレタン材１２の断面図である。ウレタン材１２の断面形状は、一端部側は先端に至るにつれて細くなっており他端部側は丸みを有する涙型である。その断面形状の最長部分は５５ｍｍ程度であり、その全体長さは２５ｍｍ程度である。そしてウレタン材１２は、その丸い方の端部が接着剤によってクラフト紙１ａ，１ｂに接着される。ウレタン材１２には耐熱性のものを用いる。
【００４３】
（４）次に、このようにウレタン材１２を貼り付けられたクラフト紙１ａ，１ｂに、ＩＰＡ（イソプロピルアルコール）を０．１％含む水を噴霧する。これによって成形が容易となる。
【００４４】
（５）次に、クラフト紙１ａ，１ｂを重ね合わせて、相互にウレタン材１２が入り込むようにしながら、クラフト紙１ａ，１ｂに涙型を形成させて波打つ状態にする。そして、クラフト紙１ａ，１ｂを、図１１（ａ）に示すように断面コの字型のアルミ枠１３に折り曲げた状態で収容し、図示せぬ紐等で固定する。なお、図１１（ｂ）は、それぞれにウレタン材１２が接着されたクラフト紙１ａ，１ｂを組合わせる前の状態を示している。
【００４５】
（６）次にこのようにアルミ枠１３に収容されたウレタン材付きのクラフト紙１ａ，１ｂを、アルミ枠１３と共に、「シガレットケース型」の場合と同様に、加圧釜中で湿熱（蒸熱）処理する。これによって、クラフト紙１ａ，１ｂは型紙としてのくせ付けがなされる。
【００４６】
（７）次に他の１枚のクラフト紙に、ＩＰＡを０．１％含む水を噴霧し、このクラフト紙を、ウレタン材付きでくせ付けされたクラフト紙１ａ，１ｂの間に挟み込み、これらをアルミ枠１３に収容し、図１１（ａ）で示した状態と同じようにして、加圧釜中で湿熱処理する。これによって、３枚のクラフト紙から成る型紙が形成される。このようにして、いわゆる「シェル型」のプリーツカーテンを成形するための型紙が得られる。
この「シェル型」の型紙においても、「シガレットケース型」と同様に、耐熱性の良い材質のものを用る。また、クラフト紙の厚さについても、「シガレットケース型」と同様である。
【００４７】
（Ｂ）カーテン生地のプリーツ加工方法
上記のように成形した型紙を用いて、カーテン生地を「シェル型」のプリーツ加工する方法は、次のようになる。
【００４８】
すなわち、上記のように成形した２枚の柱状付きクラフト紙の間に、成形したもう１枚のクラフト紙を挟み、それら３枚のクラフト紙の間にそれぞれ、第１、第２のカーテン生地を挟み込み、これらを図１１（ａ）と同様に湾曲させてアルミ枠１３に収容し紐等で固定する。そして、アルミ枠１３に、このような３枚のクラフト紙とこれらの間に第１、第２のカーテン生地を収容させたものを複数個作成し、これを加圧釜に収容し、通蒸処理をする。この処理は（Ｉ）と同様である。
【００４９】
以上の処理により、カーテン生地のシェル型のプリーツ加工が完成する。以後同様の処理を繰り返し行う。
【００５０】
以上の処理において、３枚のクラフト紙の大きさは、第１、第２のカーテン生地よりも少し大きくしておくことも、「シガレットケース型」の場合と同様である。
【００５１】
（Ｃ）ウレタン材１２の製造方法
次に、上記のような形状のウレタン材１２の製造方法を説明する。この製造には図１２に示すような装置が用いられる。移動台２１は、四角柱型のウレタン部材２０を収容するものである。移動台２１は、図示せぬ固定台に載置され、移動台２１の長手方向に摺動可能とされている。その固定台には図１３（ａ）に示すような、ハート形のヒータ２２の両端部が取り付けられている。移動台２１は、移動中に、その底面部がヒータ２２の両端部に当接しないように空いているものである。そして、ヒータ２２はスライダック２３により、供給電力が制御可能となっている。また図１３（ｂ）に示すように、ヒータ２２は帯状であり、その幅は１０ｍｍ，厚さは１ｍｍ程度のものである。さらに、ヒータ２２のそれぞれの端部は絶縁体２４で覆われている。また、ヒータ２２の交差する部分は、前後方向に差が設けられており、相互に接触しないようにされている。
【００５２】
このような装置による、ウレタン材１２の製造方法を説明する。移動台２１が図１２の矢印方向に移動すると、ヒータ２２は、ウレタン部材２０の先端に当接し、以後、ヒータ２２により断面がハート形となる状態に切断される。こうして加工されたウレタン部材２０は、断面がいわゆる涙型のものが２つ接着されてハート形となっている。そこで、このように形成されたウレタン部材２０を、図１４に示すように、バンドナイフ（立体裁断機）２６によりその中央を切断すると２つの同形状のウレタン材１２が形成される。
【００５４】
（Ｃ）以上において、３枚のクラフト紙のうちクラフト紙１ａが第１型紙、クラフト紙１ｂが第２型紙に相当し、残りのクラフト紙が第３型紙に相当し、第３型紙が１枚の例であるが、これは２枚以上でも良い。ただし、型紙製造時はそれらの枚数に応じて、蒸熱処理の時間、温度などを変える必要があり、また、これらの型紙を用いてカーテン生地にプリーツ加工する際は、その枚数に応じて同様の調整が必要である。また、第３型紙を用いないで、すなわちカーテン生地を第１型紙と第２型紙のみにより挟み込んで、プリーツ加工を行っても良い。なお、以上は、布地はカーテン生地としたが、布地一般にこれらの型紙を用いたプリーツ加工は適用できる。
【００５５】
（ＩＩＩ）上記の「シェル型」のプリーツ加工方法による特長は次のようになる。
（Ａ）プリーツ可能なカーテン生地（対象素材）の例
【００５６】
（１）ポリエステルを少なくとも５０％以上含む素材
ポリエステル  １００％
ポリエステル  ５０％、綿  ５０％
ポリエステル  ５０％、レーヨン  ５０％
【００５７】
（２）羊毛  １００％
羊毛  ５０％、ポリエステル  ５０％でも可
【００５８】
（３）トリアセテート  ６０％、ポリエステル  ４０％でも可
【００５９】
（４）綿、レーヨン、テンセル等セルロース系繊維１００％も、予め反応性樹脂を生地に含浸、乾燥させてあれば、加圧釜中でのスチーム処理後、キュアリング（１５０〜１７０°Ｃ×５〜１０分の乾熱処理）を行えば、耐久性のある加工が可能となる。
【００６０】
（Ｂ）プリーツ保持性
（１）加圧釜中で十分な熱処理を行うので、ポリエステル  １００％の素材は水洗い可能。
【００６１】
（２）羊毛を含むものは、ドライクリーニング対応であれば、保持性は問題無し。
【００６２】
（３）セルロース系繊維の素材は、弱水流の洗いであれば、水洗い可能。
【００６３】
【発明の効果】
本発明によれば、「シェル型」のプリーツ加工を、簡単な装置および操作で確実に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  参考例であるシガレットケース型のプリーツ加工をするために用いる型紙の製造方法を説明するための図。
【図２】  参考例であるシガレットケース型のプリーツ加工用の型紙に接着されるウレタン材を示す図。
【図３】  参考例であるシガレットケース型のプリーツ加工用の型紙の製造方法を説明するための図。
【図４】  参考例であるシガレットケース型のプリーツ加工用の型紙の製造方法を説明するための図。
【図５】  プリーツ加工に用いる型紙の素材を説明する図。
【図６】  参考例であるシガレットケース型のプリーツ加工を説明する図。
【図７】  参考例であるシガレットケース型のプリーツ加工を説明する図。
【図８】  参考例であるシガレットケース型のプリーツ加工を説明する図。
【図９】  本発明のシェル型のプリーツ加工をするために用いる型紙の製造方法を説明するための図。
【図１０】  本発明のシェル型のプリーツ加工用の型紙に接着されるウレタン材を示す図。
【図１１】  本発明のシェル型のプリーツ加工用の型紙の製造方法を説明するための図。
【図１２】  本発明のシェル型のプリーツ加工用の型紙に接着されるウレタン材の製造に用いる装置を説明するための図。
【図１３】  本発明のシェル型のプリーツ加工用の型紙に接着されるウレタン材の製造に用いる装置を説明するための図。
【図１４】  本発明のシェル型のプリーツ加工用の型紙に接着されるウレタン材の製造に用いる装置を説明するための図。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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