(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
略直交する２面の斜面を有した定盤の該２面の斜面にそれぞれ連結用樹脂を付着させ、目地間隔をおいて配列された複数枚の曲りタイルを裏面を下向きにして該定盤上に降下させ、該定盤上の連結用樹脂をタイル同士にまたがるように付着させることにより曲りタイルユニットを製造する方法であって、
ノズルから該連結用樹脂を定盤上に吐出させ、複数の点状の連結用樹脂吐出物が一列に連なった帯状となるように該連結用樹脂を該定盤に付着させ、該曲りタイルの裏面の凹角部が該定盤の最上位の凸角部に当接するように曲りタイルを降下させることを特徴とする曲りタイルユニットの製造方法。
【請求項２】
請求項１において、近接配置された複数のノズルから連結用樹脂を略同時に吐出させ、複数の点状の連結用樹脂吐出物が一列に連なった帯状となるように該連結用樹脂を定盤に付着させることを特徴とする曲りタイルユニットの製造方法。
【請求項３】
請求項２において、近接配置された複数のノズルが互いに平行に配置されていることを特徴とする曲りタイルユニットの製造方法。
【請求項４】
請求項１において、該ノズルから該連結用樹脂を定盤上に吐出させた後、該ノズルを定盤に沿って移動させ再度該定盤上に吐出させ、これにより複数の点状の連結用樹脂吐出物が一列に連なった帯状となるように該連結用樹脂を該定盤に付着させることを特徴とするタイルユニットの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複数枚の曲りタイル同士が連結用樹脂によって連結されたタイルユニットの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
複数のタイルを連結したタイルユニットを壁面に張り付け施工すると、タイルを１枚ずつ張り付け施工する場合に比べ、施工効率が著しく向上する。このようなタイルユニットとして、複数枚のタイルが縦横に配置され、隣接するタイル同士が連結用樹脂によって部分的に連結されたタイルユニットが広く用いられるようになってきている。
【０００３】
図５は、平板状のタイル１０同士を連結用樹脂３２によって連結したタイルユニットの裏面の正面図、図６は図５のＡ−Ａ線に沿う断面図である。連結用樹脂３２はタイル１０の裏面と、タイル１０の側面の裏面近傍部１０Ａとの双方に付着している。なお、この従来例にあっては、タイル１０の裏面には、複数の裏足１２と、これら裏足１２同士の間の裏溝１４とが形成されている。
【０００４】
このようなタイルユニットを製造するには、図７（ａ）（断面図）、（ｂ）（平面図）の通り、定盤３０上の所定位置に連結用樹脂３２を盛り付け、目地間隔をおいて所定の配列に配置したタイル群を下向きにして真空チャック等によってチャックし、定盤３０上に向って降下させ、定盤３０上の連結用樹脂３２をタイル１０同士にまたがるように付着させ、その後連結用樹脂３２を硬化させることによりタイル１０同士を連結する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
▲１▼  タイルとして、壁や階段の凸角部に施工される曲りタイルがある。図４の如く、このような曲りタイル１も、連結用樹脂２によって複数枚連結されることによりタイルユニットとされるならば、施工効率が向上する。なお、この曲りタイル１は、一片部１ａに対し他片部１ｂが略直交に連なるＬ字形状のものである。
【０００６】
この図４のような曲りタイルユニットを図７の方法によって製造するには、平たい第１の定盤の端縁を利用して曲りタイルの一片部１ａ同士を連結した後、一旦定盤から退避させる。次いで、別途用意された第２の定盤の端縁を利用して再度同様の手順によって曲りタイル１の他片部１ｂ同士を連結することになる。
【０００７】
このような平たい定盤を用いた曲りタイルユニットの製造方法では、２度の連結工程が必要となり製造効率が悪い。
【０００８】
本発明は、曲りタイルユニットを効率良く製造することを第１の目的とする。
【０００９】
▲２▼  前記図３の方法において、連結用樹脂３２は、樹脂の吐出装置のノズルから定盤３０の所定位置に向けて吐出させることにより定盤３０上に盛り付けられる。従って、定盤３０上に盛り付けられた連結用樹脂３２は、図７に示す如く、その平面視形状が略円形となる。
【００１０】
このように連結用樹脂３２を定盤３０上に、平面視形状が略円形となるように吐出させる従来のタイルユニットの製造方法では、定盤３０上に盛り付けられた連結用樹脂３２の吐出位置が少しでもずれたり、或いは吐出量が少なくなったりした場合には、タイル１０と連結用樹脂３２との接触面積を十分に確保し得ず、このことが、接合不良による製品欠陥の原因となっていた。
【００１１】
このような接合不良を防止するために、樹脂の吐出量を樹脂自体の強度や接着強度から決定される必要量よりも、若干多めに設定している。しかし、樹脂使用量は製品価格に直接影響するものであることから、このように樹脂の吐出量を多めにすることは好ましいことではなく、その使用量の削減が望まれている。
【００１２】
なお、樹脂を多めに斜面に吐出した場合、樹脂の自重で斜面下方に向かって垂れてしまい、良好な連結状態が得られない。樹脂が垂れないために樹脂粘度を高くすることも考えられるが、この場合樹脂高さが高くなりすぎ、”ツノ立ち”現象（ノズルが退行するときに吐出した樹脂が糸を曳くように延伸され、付着した樹脂からツノ（角）の如き尖頭状の突起が生じる現象）がおき、目地部に樹脂がはみ出る可能性があり、品質上問題となる。
【００１３】
なお、特開平１１−６２１７６号公報には、樹脂を吐出しつつあるノズルを移動させて、図８（ａ）（断面図）、（ｂ）（平面図）に示す如く、帯状に付着させる方法が提案されている。この方法であれば、多少の樹脂の吐出量の変動や吐出位置の位置ずれがあっても、タイル１０と連結用樹脂３４との接触面積を確保することができるものと考えられる。しかし、実際の製造工程において、樹脂吐出のタイミングと吐出ノズルの移動のタイミングを正確に合わせることは極めて困難であるため、ノズルから吐出される樹脂を線を描くようにして帯状に付着させることは容易ではなく、図８（ｂ）の符号３４Ａ，３４Ｂに示す如く、形状不安定となり易く、接着不良で製品欠陥を招いたり、吐出量が多すぎたりして、目的を達成できない。
【００１４】
本発明は、少ない樹脂使用量で曲りタイル同士を確実に接合して、高品質の曲りタイルユニットを低コストで歩留り良く製造する方法を提供することを第２の目的とする。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
本発明（請求項１）の曲りタイルユニットの製造方法は、略直交する２面の斜面を有した定盤の該２面の斜面にそれぞれ連結用樹脂を付着させ、目地間隔をおいて配列された複数枚の曲りタイルを裏面を下向きにして該定盤上に降下させ、該定盤上の連結用樹脂をタイル同士にまたがるように付着させることにより曲りタイルユニットを製造する方法であって、ノズルから該連結用樹脂を定盤上に吐出させ、複数の点状の連結用樹脂吐出物が一列に連なった帯状となるように該連結用樹脂を該定盤に付着させ、該曲りタイルの裏面の凹角部が該定盤の最上位の凸角部に当接するように曲りタイルを降下させることを特徴とするものである。
【００１６】
かかる本発明の曲りタイルユニットの製造方法によると、定盤の各斜面に連結用樹脂を付着させておき、この斜面に曲りタイルを降下させて曲りタイル同士を連結用樹脂によって連結するため、一度の連結工程によって曲りタイルの一片側及び他片側をそれぞれ連結することができる。
【００１７】
この定盤はコンパクトであり、複数の定盤を近接配置して省スペース化を図ることも可能である。なお、一度の工程によって曲りタイルの一片側同士及び他片側同士を連結するため、２度目の連結工程及びタイルの向きを連結工程の途中で変更する設備が不要である。
【００１８】
本発明では、略直交する２面の斜面に対し、略同時に樹脂を付着させることが好ましい。このようにすることにより、製造時間を短縮できると共に、２面に付着した樹脂の硬化状況を同じにすることができる。
【００１９】
本発明では、ノズルから該連結用樹脂を定盤上に吐出させ、複数の点状の連結用樹脂吐出物が一列に連なった帯状となるように該連結用樹脂を該定盤に付着させることにより、吐出位置の多少の位置ずれや、吐出量の変動があっても、接着不良を引き起こすことなく、タイル同士を確実に接合することができる。しかも、連結用樹脂は、点状に吐出され、複数の点状の連結用樹脂を一列に連続させて帯状とするため、太幅部、狭幅部や先細り部等の吐出形状の不安定な部分や吐出量の過少、過多を発生させることなく、連結用樹脂を容易に良好な帯状に付着させることができる。
【００２０】
また、複数の点状の連結用樹脂が連なって帯状になるように付着させることにより、樹脂量を必要最少限におさえることができるため、樹脂が自重で垂れることなく、曲りタイル同士を良好に連結することができる。
【００２１】
このように複数の連結用樹脂を点状に吐出させるには、複数のノズルから連結用樹脂を略同時に吐出させ、複数の点状の連結用樹脂が点状に連なった帯状となるように該連結用樹脂を定盤に付着させることが好ましい。
【００２２】
この場合、近接配置された複数のノズルが互いに平行に配置されていることが好ましい。このようにすれば、ノズルと定盤との間隔が一定していなくても、定盤上に付着した点状樹脂吐出物同士の間隔は一定となり、帯状に連なった連結用樹脂の長さや幅が所定通りのものとなる。
【００２３】
また、複数の連結用樹脂を点状に吐出させるには、ノズルから該連結用樹脂を定盤上に吐出させた後、該ノズルを定盤に沿って移動させ再度該定盤上に吐出させ、これにより複数の点状の連結用樹脂吐出物が一列に連なった帯状となるように該連結用樹脂を該定盤に付着させるようにしてもよい。
【００２４】
本発明においては、定盤の最上位部に、上下方向に貫通する孔が開口しており、連結用樹脂の硬化後に該開口から棒状体を上下方向に突き出して曲りタイルを樹脂から離型させるのが好ましい。
【００２５】
【発明の実施の形態】
以下に図面を参照して実施の形態を詳細に説明する。
【００２６】
図１（ａ）は実施の形態に係る曲りタイルユニットの製造方法を示す斜視図、図１（ｂ）は図１（ａ）のＢ−Ｂ線に沿う断面図、図１（ｃ）は曲りタイル１を定盤に載せた状態における図１（ａ）のＣ−Ｃ線に沿う断面図である。
【００２７】
この実施の形態では、直角三角柱又は直角三角筒形状の定盤３を用いて曲りタイル１同士を連結用樹脂２によって連結して曲りタイルユニットとしている。
【００２８】
この定盤３は、直交する１対の上向き斜面３ａ，３ｂを備えている。斜面３ａ，３ｂが交わる頂部（最上位部）と底面とに、それぞれ、突き上げ棒（図示略）を通すための開口４，５が設けられている。
【００２９】
この定盤３の各斜面３ａ，３ｂ上の所定位置に連結用樹脂２を略同時に付着させる。この実施の形態では、曲りタイル１の長い方の一片部１ａ同士を２箇所の連結用樹脂２によって連結し、短い方の他片部１ｂ同士を１箇所の連結用樹脂２によって連結するようにしている。該一片部１ａが載る斜面３ａには、図１（ａ），（ｂ）の通り、上下２列となるように連結用樹脂が付着され、他片部１ｂが載る斜面３ｂには、図１（ｂ）の通り１列となるように連結用樹脂２が付着されている。当然ながら、連結用樹脂２は、水平方向において１個の曲りタイル１の幅分のピッチを置いて各斜面３ａ，３ｂに付着されている。
【００３０】
この斜面３ａ，３ｂに跨るように曲りタイル１をタイル前面が上向きとなるように、且つ曲りタイル１の一片部１ａと他片部１ｂとの交叉隅角部（凹角部）が定盤３の頂部（凸角部）に重なるように定盤３上に載せる。この際、複数の曲りタイル１が真空チャック等を利用した移載機（図示略）によって支持され、同時に定盤３上に降下される。これにより、曲りタイル１同士間に架け渡されるように連結用樹脂２が付着する。連結用樹脂２は、曲りタイル１の裏面の側縁付近に付着すると共に、一部の連結用樹脂２は曲りタイル１の側面（小口面）にも付着する。この連結用樹脂２の付着状況は前記図６の連結用樹脂３２と同様であり、図示は省略する。
【００３１】
その後、連結用樹脂２が硬化した後、突き上げ棒（図示略）を開口４，５から上方に突出させ、曲りタイルユニットを定盤３から離型させる。この突き上げ棒は、曲りタイル１の凹角部に当たってこれを上方に押すので、突き上げ棒が滑らず、確実に離型させることができる。
【００３２】
このようにして、一度の樹脂連結操作によって曲りタイルユニットが製造され、曲りタイルユニットの製造効率がきわめて良好なものとなる。
【００３３】
この実施の形態では、連結用樹脂２は図２（ａ），（ｂ）に示すノズル６から吐出されて斜面３ａ，３ｂに付着される。このノズル６は、樹脂吐出ヘッド７の先端から平行に２本延出している。このノズル６の軸心線方向が斜面３ａ又は３ｂに垂直となるように吐出ヘッド７を斜面３ａ又は３ｂに対峙させた状態で、ノズル６から連結用樹脂２を吐出させ、斜面３ａ又は３ｂに付着させる。
【００３４】
ノズル６，６は水平に隣り合うように、即ちノズル６，６の配置方向が定盤３の頂部の延在方向と平行方向となるように配列されている。１本のノズル６から吐出された連結用樹脂２は、それぞれ円形となるように斜面３ａ，３ｂに付着するが、２本のノズル６が近接しているため、図３に示すように、一方のノズル６から吐出されて円形に付着した連結用樹脂２ａと他方のノズル６から吐出されて円形に付着した連結用樹脂２ｂとが部分的に重なり、斜面３ａ又は３ｂ上に連結用樹脂２は帯状に、且つ定盤３の頂部の延在方向と平行方向に延在する。曲りタイル１は、帯状連結用樹脂の長手方向の一端側と他端側に重なる。なお、ノズル６は３本以上用いられてもよい。
【００３５】
このように連結用樹脂でタイルを連結する際、連結用樹脂２を帯状となるように定盤３に付着させるため、吐出位置の多少の位置ずれや、吐出量の変動があっても、接着不良を引き起こすことなく、曲りタイル１同士を確実に接合することができる。また、連結用樹脂の付着量が少量で足りるため、斜面３ａ，３ｂに付着した樹脂が自重によって垂れることも防止される。
【００３６】
この実施の形態では、２本のノズル６，６を平行としているため、ノズル６，６と定盤３の表面の間隔が変動しても、円形に付着した連結用樹脂２ａ，２ｂの間隔は殆ど変化しない。このため、常にほぼ同一大きさの帯状となるように連結用樹脂２を斜面３ａ，３ｂに付着させることができる。
【００３７】
これに対し、図２（ｂ）のノズル６’，６’のように八字形に開いた非平行のノズルの場合、ノズル６’，６’と定盤３の表面との間隔ｄが変動すると、帯状連結用樹脂２の長さが変動することになる。
【００３８】
連結用樹脂としては、例えばウレタン系、塩ビ系等の熱硬化性樹脂が用いられるが、何らこれに限定されるものではない。また、連結用樹脂の付着量についても任意であり、連結用樹脂自体の強度や接着強度、タイルユニットに要求される強度等に応じて適宜決定される。なお、ノズルから吐出された斜面３ａ，３ｂに付着された連結用樹脂が垂れ落ちないように連結用樹脂の粘度を選定することが好ましい。
【００３９】
本発明では、樹脂吐出ヘッドを樹脂吐出位置と同じ数だけ用意しておき、略同時に全吐出位置に吐出するのが最も製造効率がよく好ましいが、少数本たとえば１本のヘッドを用いて吐出−移動を繰り返してもよい。
【００４０】
また、ノズルは、ノズル軸心線が垂直に近くなると、吐出の勢いで樹脂が垂れやすくなるから、軸心線方向が水平ないし斜面に垂直となるようにするのが好ましい。
【００４１】
樹脂の吐出後にノズルを待避させる場合、ノズルを略鉛直上方に待避させることが好ましい。このようにした場合、仮にノズルが糸曳きした場合であっても、糸曳きした樹脂が付着目標箇所以外の箇所に付着する危険性が少ない。
【００４２】
本発明では、定盤は１個だけ用いられても良いが、複数のものを近接させてベースプレートやベースフレームに取り付けることにより、生産効率向上、省スペース化を図るのが好ましい。
【００４３】
【発明の効果】
以上の通り、本発明によると、曲りタイルユニットを効率良く製造することができる。本発明によると、連結用樹脂の使用量を少なくしても十分な連結強度を有した曲りタイルユニットを製造することも可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１（ａ）は実施の形態に係る曲りタイルユニットの製造方法を示す斜視図、図１（ｂ）は図１（ａ）のＢ−Ｂ線に沿う断面図、図１（ｃ）は曲りタイル１を定盤に載せた状態における図１（ａ）のＣ−Ｃ線に沿う断面図である。
【図２】図２（ａ）は本発明における定盤への連結用樹脂の付着方法を示す斜視図、図２（ｂ）は図２（ａ）のＢ−Ｂ線に沿う断面図、図２（ｃ）は別のノズルを示す図２（ｂ）と同様部分の断面図である。
【図３】本発明における定盤への連結用樹脂の付着形状を示す平面図である。
【図４】曲りタイルユニットの裏面の斜視図である。
【図５】従来のタイルユニットの裏面の正面図である。
【図６】図５のＡ−Ａ線に沿う断面図である。
【図７】図５，６に示すタイルユニットの製造法を示す図であって、（ａ）図は断面図、（ｂ）図は平面図を示す。
【図８】別の従来例に係るタイルユニットの製造法を示す図であって、（ａ）図は断面図、（ｂ）図は平面図を示す。
【符号の説明】
１  曲りタイル
２，３２  連結用樹脂
３，３０  定盤
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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