(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
単数又は複数のレーザ光照射口から射出されるレーザ光を照射するレーザ裁断方法を用いて、フィルム状基材をマイクロスリットして得られるスリット糸であって、
前記フィルム状基材が、
合成樹脂フィルムの片面若しくは両面に、少なくとも金属蒸着層または樹脂コート層のどちらか一方もしくは双方を設けてなる積層フィルム、若しくは合成樹脂フィルムの片面に、少なくとも金属蒸着層または樹脂コート層のどちらか一方若しくは双方を設けたフィルム２枚を貼り合わせてなる積層フィルムであり、
前記レーザ裁断方法が、
１つの切断箇所に対して、前記積層フィルムの上方及び下方に備えた２箇所のレーザ光照射口から、前記レーザ光を前記積層フィルム面に対して照射する方法であり、かつ前記レーザ裁断方法により裁断された前記合成樹脂フィルムが前記レーザ裁断方法により裁断された箇所から溶出することによって、前記積層フィルムの端部をくるんでしまうこと、  を特徴とする、スリット糸。
【請求項２】
請求項１に記載のスリット糸において、
前記レーザ光照射口が、前記積層フィルムを中心面として側面視で略面対称に位置すること、
を特徴とする、スリット糸。
【請求項３】
単数又は複数のレーザ光照射口から射出されるレーザ光を照射するレーザ裁断方法を用いて、フィルム状基材をマイクロスリットして得られるスリット糸であって、
前記フィルム状基材が、
合成樹脂フィルムの片面若しくは両面に、少なくとも金属蒸着層または樹脂コート層のどちらか一方もしくは双方を設けてなる積層フィルム、
若しくは合成樹脂フィルムの片面に、少なくとも金属蒸着層または樹脂コート層のどちらか一方若しくは双方を設けたフィルム２枚を貼り合わせてなる積層フィルムであり、
前記レーザ裁断方法が、
１つの切断箇所に対して、前記積層フィルムの上方又は下方に備えた１箇所のレーザ光照射口から、前記レーザ光を前記積層フィルムに対して照射する方法であり、かつ前記レーザ裁断方法により裁断された前記合成樹脂フィルムが前記レーザ裁断方法により裁断された箇所から溶出することによって、前記積層フィルムの端部をくるんでしまうこと、
を特徴とする、スリット糸。
【請求項４】
単数又は複数のレーザ光照射口から射出されるレーザ光を照射するレーザ裁断方法を用いて、フィルム状基材をマイクロスリットする裁断工程を備えた、スリット糸の製造方法であって、
前記フィルム状基材が、
合成樹脂フィルムの片面若しくは両面に、少なくとも金属蒸着層または樹脂コート層のどちらか一方もしくは双方を設けてなる積層フィルム、若しくは合成樹脂フィルムの片面に、少なくとも金属蒸着層または樹脂コート層のどちらか一方若しくは双方を設けたフィルム２枚を貼り合わせてなる積層フィルムであり、
前記レーザ裁断工程が、
１つの切断箇所に対して、前記積層フィルムの上方及び下方に備えた２箇所のレーザ光照射口から、前記レーザ光を前記積層フィルム面に対して照射する工程であり、かつ前記レーザ裁断工程により裁断された前記合成樹脂フィルムが前記レーザ裁断工程により裁断された箇所から溶出することによって、前記積層フィルムの端部をくるんでしまうこと、
を特徴とする、スリット糸の製造方法。
【請求項５】
請求項４に記載のスリット糸の製造方法において、
前記レーザ光照射口が、前記積層フィルムを中心面として側面視で略面対称に位置すること、
を特徴とする、スリット糸の製造方法。
【請求項６】
単数又は複数のレーザ光照射口から射出されるレーザ光を照射するレーザ裁断方法を用いて、フィルム状基材をマイクロスリットする裁断工程を備えた、スリット糸の製造方法であって、
前記フィルム状基材が、
合成樹脂フィルムの片面若しくは両面に、少なくとも金属蒸着層または樹脂コート層のどちらか一方もしくは双方を設けてなる積層フィルム、若しくは合成樹脂フィルムの片面に、少なくとも金属蒸着層または樹脂コート層のどちらか一方若しくは双方を設けたフィルム２枚を貼り合わせてなる積層フィルムであり、
前記レーザ裁断工程が、
１つの切断箇所に対して、前記積層フィルムの上方又は下方に備えた１箇所のレーザ光照射口から、前記レーザ光を前記積層フィルム面に対して照射する工程であり、かつ前記レーザ裁断工程により裁断された前記合成樹脂フィルムが前記レーザ裁断工程により裁断された箇所から溶出することによって、前記積層フィルムの端部をくるんでしまうこと、
を特徴とする、スリット糸の製造方法。
【請求項７】
単数又は複数のレーザ光照射口から射出されるレーザ光を照射するレーザ裁断方法を用いて、フィルム状基材をマイクロスリットする裁断装置を備えた、スリット糸の製造に用いるレーザ裁断装置であって、
前記フィルム状基材が、
合成樹脂フィルムの片面若しくは両面に、少なくとも金属蒸着層または樹脂コート層のどちらか一方もしくは双方を設けてなる積層フィルム、若しくは合成樹脂フィルムの片面に、少なくとも金属蒸着層または樹脂コート層のどちらか一方若しくは双方を設けたフィルム２枚を貼り合わせてなる積層フィルムであり、
前記レーザ裁断方法が、
１つの切断箇所に対して、前記積層フィルムの上方及び下方に備えた２箇所のレーザ光照射口から、前記レーザ光を前記積層フィルム面に対して照射する工程であり、かつ前記レーザ裁断工程により裁断された前記合成樹脂フィルムが前記レーザ裁断方法により裁断された箇所から溶出することによって、前記積層フィルムの端部をくるんでしまうこと、
を特徴とする、スリット糸の製造に用いるレーザ裁断装置。
【請求項８】
請求項７に記載のスリット糸の製造に用いるレーザ裁断装置において、
前記レーザ光照射口が、前記積層フィルム面を中心面として略対称に位置するように配置されたこと、
を特徴とする、スリット糸の製造に用いるレーザ裁断装置。
【請求項９】
単数又は複数のレーザ光照射口から射出されるレーザ光を照射するレーザ裁断方法を用いて、フィルム状基材をマイクロスリットする裁断装置を備えた、スリット糸の製造に用いるレーザ裁断装置であって、
前記フィルム状基材が、
合成樹脂フィルムの片面若しくは両面に、少なくとも金属蒸着層または樹脂コート層のどちらか一方もしくは双方を設けてなる積層フィルム、若しくは合成樹脂フィルムの片面に、少なくとも金属蒸着層または樹脂コート層のどちらか一方若しくは双方を設けたフィルム２枚を貼り合わせてなる積層フィルムであり、
前記レーザ裁断方法が、
１つの切断箇所に対して、前記積層フィルムの上方又は下方に備えた１箇所のレーザ光照射口から、前記レーザ光を前記積層フィルムに対して照射する方法であり、かつ前記レーザ裁断工程により裁断された前記合成樹脂フィルムが前記レーザ裁断方法により裁断された箇所から溶出することによって、前記積層フィルムの端部をくるんでしまうこと、
を特徴とする、スリット糸の製造に用いるレーザ裁断装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本願発明はスリット糸及びスリット糸の製造方法、さらには該スリット糸の製造用レーザ装置に関するものであり、特に幅が０．１５ｍｍ以下である極細のスリット糸及びその製造方法、さらには該スリット糸の製造用レーザ装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来スリット糸はフィルム状基材をマイクロスリットして製造されるが、特にフィルム状基材に金属蒸着層を積層した積層フィルムをマイクロスリットして金銀糸を製造することがよく行われている。この金銀糸は、具体的な一例として、例えば合成樹脂フィルムなどの基材フィルムの片面若しくは両面に、アルミニウムや銀などの金属を蒸着した金属蒸着層を設け、その上に透明又は着色オーバーコート層などを設けてなる積層フィルムや、若しくは基材フィルムの片面に、アルミニウムや銀などの金属を蒸着した金属蒸着層を設け、その上に透明又は着色オーバーコート層などを設けてなる積層フィルム２枚を貼り合わせてなる積層フィルムを、細幅にスリットして製造されている。また用途や目的によってはこのようにして得られたスリット糸に、さらに任意の糸とを撚り合わせてなるものを用いることもある。そしてこのようにして得られる金銀糸は、例えば服飾に用いられたり、また下着類等にも用いられたりする。
【０００３】
そして上述の金銀糸を製造する原材料となる積層フィルムについては、今までにも様々な構成のものが知られ、また実用化され用いられてきたが、どのような構成の積層フィルムであってもこれをスリットする場合、図８に示すように、従来は丸刃やレザー刃などのカッター２０による物理的な切断手段で積層フィルム１をスリットすることが行われている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし図８に示すように積層フィルム１をマイクロスリットしてしまうと、得られた金銀糸の断面部分、即ちカッター２０による切断箇所の断面には図９に示すように鋭利な切断角部３０が形成されてしまう。そして図９に示すような断面部分を有したままでこの金銀糸を、例えば下着類等のように直接人肌に触れるような商品に利用されてしまうと、この商品を着用した場合に肌が金銀糸の切断角部３０でこすられてしまい、着用した者は短時間の使用であっても不快感を覚えてしまうことが多かった。また金属蒸着層３の端部が露出してしまうことでこの部分から金属蒸着層の劣化が進行してしまい、ひいては外観劣化が生じてしまい問題であった。
【０００５】
また図８に示すようなスリット方法であると、いかにスリット幅を狭くしようとしても、カッター２０という物理的手段を用いるが故に複数のカッターを並設しても、どうしても狭められる幅には限界が生じてしまう。従来の場合であればそのスリット幅は０．１５ｍｍにすることが限界であるが、この幅であれば金銀糸自体の有する剛性によってどうしても風合が出せない。そこでスリット幅を０．１５ｍｍ以下、例えば０．１ｍｍ以下とした金銀糸とすれば剛性による風合低下の問題の解消が期待出来るのであるが、上述の通り従来のカッター２０を用いた物理的な切断方法による以上、どうしてもスリット幅を０．１５ｍｍ以下にすることができずに問題であった。
【０００６】
さらに、スリット糸や金銀糸の使用目的によっては０．１５ｍｍ以上、例えば０．３ｍｍ幅のものが望まれる場合もありえるが、図８に示す従来の方法であれば、例えば一端スリット幅を０．１５ｍｍに設定してしまうと、この幅を０．３ｍｍに変更することは容易ではなく、即ち市場の要望に合わせて迅速にスリット糸や金銀糸の幅を変更したくとも素早い対応ができずに、やはり問題であった。
【０００７】
さらには、図８に示す従来の方法ではカッター２０の切れ味を確保するためにマシンオイルをカッター２０に塗布するが、スリットを行うときにこのマシンオイル４０が図９に示すようにスリット糸や金銀糸に付着してしまうので、これを洗い落とす工程も余分に必要であり、即ち余分な工程が必要である為に生産性の向上がなかなか実現できずに、問題であった。
【０００８】
本願発明はこのような問題点に鑑みて為されたものであり、その目的は、断面部分に鋭利な角部を有さず、また金属蒸着層や樹脂コート層等の端部を外部と接触させないようにすることで耐性を向上させることを可能としたスリット糸及びスリット糸の製造方法、並びに該スリット糸の製造に用いるレーザ裁断装置を提供することである。
【０００９】
上記課題を解決するため、本願発明の請求項１に記載の発明は、単数又は複数のレーザ光照射口から射出されるレーザ光を照射するレーザ裁断方法を用いて、フィルム状基材をマイクロスリットして得られるスリット糸であって、前記フィルム状基材が、合成樹脂フィルムの片面若しくは両面に、少なくとも金属蒸着層または樹脂コート層のどちらか一方もしくは双方を設けてなる積層フィルム、若しくは合成樹脂フィルムの片面に、少なくとも金属蒸着層または樹脂コート層のどちらか一方若しくは双方を設けたフィルム２枚を貼り合わせてなる積層フィルムであり、前記レーザ裁断方法が、１つの切断箇所に対して、前記積層フィルムの上方及び下方に備えた２箇所のレーザ光照射口から、前記レーザ光を前記積層フィルム面に対して照射する方法であり、かつ前記レーザ裁断方法により裁断された前記合成樹脂フィルムが前記レーザ裁断方法により裁断された箇所から溶出することによって、前記積層フィルムの端部をくるんでしまうこと、を特徴とする。
【００１０】
本願発明の請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のスリット糸において、前記レーザ光照射口が、前記積層フィルムを中心面として側面視で略面対称に位置すること、を特徴とする。
【００１１】
本願発明の請求項３に記載の発明は、単数又は複数のレーザ光照射口から射出されるレーザ光を照射するレーザ裁断方法を用いて、フィルム状基材をマイクロスリットして得られるスリット糸であって、前記フィルム状基材が、合成樹脂フィルムの片面若しくは両面に、少なくとも金属蒸着層または樹脂コート層のどちらか一方もしくは双方を設けてなる積層フィルム、若しくは合成樹脂フィルムの片面に、少なくとも金属蒸着層または樹脂コート層のどちらか一方若しくは双方を設けたフィルム２枚を貼り合わせてなる積層フィルムであり、前記レーザ裁断方法が、１つの切断箇所に対して、前記積層フィルムの上方又は下方に備えた１箇所のレーザ光照射口から、前記レーザ光を前記積層フィルムに対して照射する方法であり、かつ前記レーザ裁断方法により裁断された前記合成樹脂フィルムが前記レーザ裁断方法により裁断された箇所から溶出することによって、前記積層フィルムの端部をくるんでしまうこと、を特徴とする。
【００１２】
本願発明の請求項４に記載の発明は、単数又は複数のレーザ光照射口から射出されるレーザ光を照射するレーザ裁断方法を用いて、フィルム状基材をマイクロスリットする裁断工程を備えた、スリット糸の製造方法であって、前記フィルム状基材が、合成樹脂フィルムの片面若しくは両面に、少なくとも金属蒸着層または樹脂コート層のどちらか一方もしくは双方を設けてなる積層フィルム、若しくは合成樹脂フィルムの片面に、少なくとも金属蒸着層または樹脂コート層のどちらか一方若しくは双方を設けたフィルム２枚を貼り合わせてなる積層フィルムであり、前記レーザ裁断工程が、１つの切断箇所に対して、前記積層フィルムの上方及び下方に備えた２箇所のレーザ光照射口から、前記レーザ光を前記積層フィルム面に対して照射する工程であり、かつ前記レーザ裁断工程により裁断された前記合成樹脂フィルムが前記レーザ裁断工程により裁断された箇所から溶出することによって、前記積層フィルムの端部をくるんでしまうこと、を特徴とする。
【００１３】
本願発明の請求項５に記載の発明は、請求項４に記載のスリット糸の製造方法において、前記レーザ光照射口が、前記積層フィルムを中心面として側面視で略面対称に位置すること、を特徴とする。
【００１４】
本願発明の請求項６に記載の発明は、単数又は複数のレーザ光照射口から射出されるレーザ光を照射するレーザ裁断方法を用いて、フィルム状基材をマイクロスリットする裁断工程を備えた、スリット糸の製造方法であって、前記フィルム状基材が、合成樹脂フィルムの片面若しくは両面に、少なくとも金属蒸着層または樹脂コート層のどちらか一方もしくは双方を設けてなる積層フィルム、若しくは合成樹脂フィルムの片面に、少なくとも金属蒸着層または樹脂コート層のどちらか一方若しくは双方を設けたフィルム２枚を貼り合わせてなる積層フィルムであり、前記レーザ裁断工程が、１つの切断箇所に対して、前記積層フィルムの上方又は下方に備えた１箇所のレーザ光照射口から、前記レーザ光を前記積層フィルム面に対して照射する工程であり、かつ前記レーザ裁断工程により裁断された前記合成樹脂フィルムが前記レーザ裁断工程により裁断された箇所から溶出することによって、前記積層フィルムの端部をくるんでしまうこと、を特徴とする。
【００１５】
本願発明の請求項７に記載の発明は、単数又は複数のレーザ光照射口から射出されるレーザ光を照射するレーザ裁断方法を用いて、フィルム状基材をマイクロスリットする裁断装置を備えた、スリット糸の製造に用いるレーザ裁断装置であって、前記フィルム状基材が、合成樹脂フィルムの片面若しくは両面に、少なくとも金属蒸着層または樹脂コート層のどちらか一方もしくは双方を設けてなる積層フィルム、若しくは合成樹脂フィルムの片面に、少なくとも金属蒸着層または樹脂コート層のどちらか一方若しくは双方を設けたフィルム２枚を貼り合わせてなる積層フィルムであり、前記レーザ裁断方法が、１つの切断箇所に対して、前記積層フィルムの上方及び下方に備えた２箇所のレーザ光照射口から、前記レーザ光を前記積層フィルム面に対して照射する工程であり、かつ前記レーザ裁断工程により裁断された前記合成樹脂フィルムが前記レーザ裁断方法により裁断された箇所から溶出することによって、前記積層フィルムの端部をくるんでしまうこと、を特徴とする。
【００１６】
本願発明の請求項８に記載の発明は、請求項７に記載のスリット糸の製造に用いるレーザ裁断装置において、前記レーザ光照射口が、前記積層フィルム面を中心面として略対称に位置するように配置されたこと、を特徴とする。
【００１７】
本願発明の請求項９に記載の発明は、単数又は複数のレーザ光照射口から射出されるレーザ光を照射するレーザ裁断方法を用いて、フィルム状基材をマイクロスリットする裁断装置を備えた、スリット糸の製造に用いるレーザ裁断装置であって、前記フィルム状基材が、合成樹脂フィルムの片面若しくは両面に、少なくとも金属蒸着層または樹脂コート層のどちらか一方もしくは双方を設けてなる積層フィルム、若しくは合成樹脂フィルムの片面に、少なくとも金属蒸着層または樹脂コート層のどちらか一方若しくは双方を設けたフィルム２枚を貼り合わせてなる積層フィルムであり、前記レーザ裁断方法が、１つの切断箇所に対して、前記積層フィルムの上方又は下方に備えた１箇所のレーザ光照射口から、前記レーザ光を前記積層フィルムに対して照射する方法であり、かつ前記レーザ裁断工程により裁断された前記合成樹脂フィルムが前記レーザ裁断方法により裁断された箇所から溶出することによって、前記積層フィルムの端部をくるんでしまうこと、を特徴とする。
【００２４】
【発明の実施の形態】
以下、本願発明の実施の形態について説明する。尚、ここで示す実施の形態はあくまでも一例であって、必すしもこの実施の形態に限定されるものではない。
（実施の形態１）
本願発明に係るスリット糸及びその製造方法を第１の実施の形態として説明する。
【００２５】
本実施の形態１に係るスリット糸は、単数又は複数のレーザ光照射口から射出されるレーザ光を照射するレーザ裁断方法を用いて、フィルム状基材をマイクロスリットして得られるものである。ここで、フィルム状基材として、例えば合成樹脂フィルムの片面若しくは両面に、少なくとも金属蒸着層または樹脂コート層のどちらか一方もしくは双方を設けてなる積層フィルム、若しくは合成樹脂フィルムの片面に、少なくとも金属蒸着層または樹脂コート層のどちらか一方若しくは双方を設けたフィルム２枚を貼り合わせてなる積層フィルムを用いることが考えられる。フィルム状基材はこれら以外のものであっても構わないが、以下の実施の形態１においては、例えば金銀糸の製造に用いられるような、合成樹脂フィルムの両面に金属蒸着層を設けてなる積層フィルムであるものとする。尚、合成樹脂フィルムは公知のものであってよく、金属蒸着層も例えばアルミニウムを蒸着してなる層、等のように金銀糸等を製造する時に普通に用いられる公知の金属蒸着層であって構わない。
【００２６】
レーザ裁断方法としては、１つの切断箇所に対して、積層フィルムの上方又は下方に備えた１箇所のレーザ光照射口からレーザ光を積層フィルムに対して照射する方法、若しくは積層フィルムの上方及び下方に備えた２箇所のレーザ光照射口からレーザ光を積層フィルム面に対して照射する方法、等が考えられるが、ここでは図１に示すように後者の方法であるものとして以下に説明をする。尚、この２箇所のレーザ光照射口は、積層フィルムを中心面として側面視で略面対称に位置する場所に設けられているものとする。またレーザ光、レーザ光照射口、等に関しては公知のものであってよく、以下に説明する積層フィルムへのレーザ光照射が実現すればよい。
【００２７】
以下、本実施の形態１に係るスリット糸の具体的な製造方法に関して図を参照しつつ説明する。まず図１（ａ）に示すように、積層フィルム１をセットする。このようにセットした積層フィルム１をマイクロスリットするのであるが、図１では無数にあるスリット箇所のうち１箇所部分を取り出して説明している。レーザ光照射口１０、１０は、積層フィルム１面を中心に側面視で略面対称の位置となるように配置されている。そしてレーザ光照射口１０、１０から照射されるレーザ光Ｌが、積層フィルム１の面に対して４５度の角度で入射するように、その照射口が向けられている。尚、角度についてはこれに限定されるものではなく、例えば入射角が６０度であっても３０度であっても構わない。
【００２８】
積層フィルム１のセットを完了すると、図１（ｂ）に示すようにレーザ光Ｌを積層フィルム１に照射する。積層フィルム１にレーザ光Ｌを照射すると、レーザ光Ｌのエネルギーにより積層フィルム１の切断端部で積層フィルム１を構成する合成樹脂フィルム２が溶出して、図２の切断端部箇所近傍の拡大図に示すような状態となる。この状態に至るまでを簡単に説明すると、金属蒸着層３及び合成樹脂フィルム２の端部はレーザ光Ｌのエネルギーにより瞬時に溶解し、一部が溶出するが、その時に積層フィルム１に照射されたレーザ光Ｌのエネルギーによって、合成樹脂フィルム２が溶出し、その溶出部分が丸みを帯びて金属蒸着層３の端部をくるんでしまう。さらに上下２箇所から積層フィルム１に対して一定の角度を持ってレーザ光Ｌを照射することで、図２に示すようにある程度の曲面を有した断面となる。即ち、図９に示すような、従来の物理的な方法、例えばカッター刃で切断した場合の端部に生じる、金属蒸着層３の鋭利な切断角部３０が、本実施の形態１に係るスリット糸の端部には生じないのである。
【００２９】
そしてレーザ光Ｌ照射によるスリットが終了すると、スリットされた端部は全て図１（ｃ）、図２に示すようになり、これを積層フィルム１全体に渡って実行することで積層フィルム１をマイクロスリットすれば、鋭利な角部や端部を有さないスリット糸を得る。
【００３０】
尚、本実施の形態１では金属蒸着層を有した場合について説明したが、この場合に得られるスリット糸は金銀糸として用いることができるし、またフィルム状基材が単なる合成樹脂フィルムのみで構成されるものあったとしても、端部に鋭利な角部を有さないスリット糸を得ることが出来る。また金属蒸着層の代わりに樹脂コート層とし、例えば樹脂コート層に機能性粒子を含有させるなどの公知な手法で何らかの機能性を持たせておけばその機能を有したスリット糸とすることもできるし、樹脂コート層が公知の手法により着色されたものであればその色のスリット糸とすることも考えられる。そして従来品では金属蒸着層の鋭利な切断端部が肌部に接触して不快感を覚えていたものが、本実施の形態１に係るスリット糸であれば、上述のように金属蒸着層の端部が外部と接触せずに合成樹脂フィルムの溶出部分でカバーされているので、得られた金銀糸を肌部に接触させても金属蒸着層の端部が肌部に接触することは一切無くなるので、従来品では生じていた不快感は解消する。さらに金属蒸着層の切断端部が外気と接触することがなくなるので、従来品ではこの部分から生じていた腐食劣化の発生や進行を防止することが出来る。
【００３１】
さらに、図１に示したようなレーザ光照射口１０を用いるレーザ裁断方法を多数備えた、図３に示したようなレーザ裁断装置とすれば、本実施の形態１に係るスリット糸を容易に製造することが出来る。そしてこのレーザ裁断装置では図３に示すように１枚のフィルムに対して多数のレーザ光照射口１０が設けられるのが、このレーザ光照射口１０の間隔を自在なものとすることでスリット糸の幅も容易にかつ自在に即座に変更することができ、また１枚のフィルム状基材から多種類の幅を有するスリット糸を同時に製造することも可能となる。さらにまた従来のカッターなどの物理的手法によるスリットではなくレーザ光を用いるので、従来は０．１５ｍｍが限界とされていたスリット幅もより狭い幅とすることが可能であり、かつ容易にこれを実行出来る。さらにカッターを用いる場合に刃の切れ味を保つ為に用いられるマシンオイル等のような不純物は、このレーザ裁断装置では一切不要なため、スリットして得られたスリット糸にマシンオイルなどの不純物が付着することもなく、即ち製造したものを即座に利用することが可能である。
【００３２】
（実施の形態２）
実施の形態１においては、図１に示すように１つの切断箇所に対してレーザ光照射口１０を２箇所に設けたが、これを１箇所とすることも考えられる。以下、レーザ光照射口１０を１箇所とした場合について第２の実施の形態として図面を参照しつつ説明する。
【００３３】
図４（ａ）に示すように積層フィルム１をセットし、また積層フィルム１の上方又は下方に１つのレーザ光照射口１０を設け、そこから図４（ｂ）に示すようにレーザ光Ｌを積層フィルム１に対して照射することで、図４（ｃ）、図５に示すような端部を有した状態でスリットすることが出来る。この場合、図３に見られるような実施の形態１にかかるスリット糸における切断端面に比べて、本実施の携帯では図５に示すようにあまり切断端部の形は整えられてはいないが、実際のスリット糸は大変に細いものであり端部に鋭利な角部がなければそれでよい。また実際に溶出した合成樹脂フィルム２が金属蒸着層３の端部をカバーしてしまうことには変わりがないので、細部形状にこだわる必要がない場合も考えられる。即ちこのような場合において本実施の形態２は有効なものとなりうる。
【００３４】
また特に図示はしないが、積層フィルム１面に対する直線上であって、積層フィルム１の上方又は下方にレーザ光照射口１０を備え、そこから積層フィルム１面に対して垂直になるようにレーザ光を射出するように構成すれば、切断端部の形状もさほどいびつにはならなくなる。そしてレーザ光照射口の数が半分ですむことから、装置にかかる費用もその分少なくてすみ、ひいては実施の形態１の場合に比べて低いコストでスリット糸の製造が可能となるし、そのような製造方法を得ることができる。さらに１つの切断箇所に対して１つのレーザ光射出口を設けたレーザ裁断装置とすることも考えられる。これら全ての場合において、実施の形態１で説明したのと同様の効果を得ることができる。
【００３５】
（実施の形態３）
以上説明した実施の形態１、及び実施の形態２においては金属蒸着層又は樹脂コート層が外部に露出した積層フィルムを用いた場合について説明したが、本実施の形態３では図６に示すように、合成樹脂フィルムの片面に、少なくとも金属蒸着層又は樹脂コート層のどちらか一方若しくは双方を設けたフィルム６を２枚、金属蒸着層又は樹脂コート層が内側になるように貼り合せてなる積層フィルムを用いた場合について説明する。尚、以下の説明では金属蒸着層を積層した場合について説明しているが、当然これに限定されるものではない。また２枚のフィルム６を貼りあわせる手法等については公知の方法でよく、特に貼り合わせ箇所については図示はしないものとする。尚、金属蒸着層又は樹脂コート層が外側になるように貼り付けた場合は、得られた積層フィルムは実施の形態１又は実施の形態２で示した積層フィルムと同様のものとなるので、特に説明はしない。
【００３６】
この積層フィルム６をレーザ裁断方法で裁断するには、図６に示すように実施の形態１で説明したようにレーザ光照射口１０を２箇所設けてもよく、また具体的に図示はしないが、実施の形態２で説明したようにレーザ光照射口１０を１箇所としてもよい。
【００３７】
本実施の形態３におけるスリット糸の具体的な製造方法については実施の形態１で説明したと同様であるので、ここではその説明を省略する。
【００３８】
積層フィルム６をマイクロスリットして得られたスリット糸の切断端部は図７に示すようになる。この場合における最大の特徴は、レーザ光により合成樹脂フィルム１が溶出するが、この溶出部分７によって切断端部が図示するような丸みを帯びた形状となり、即ち鋭角な部分が存在しなくなることで、このスリット糸を肌部に触れるような箇所に用いても、従来では最大の問題のひとつとされていた切断短部の鋭角部分のこすれによる不快感を生じることが無くなるのである。その他得られる効果についても、実施の形態１及び実施の形態２で説明したと同様であり、特にこれらの実施の形態に比べて金属蒸着層３若しくは樹脂コート層が完全に外部と接触することがなくなるので、本実施の形態３によって得られるスリット糸であれば、これを精練したりしても金属蒸着層３などが痛むことがなくなり、即ち耐性が向上して長期間性質を保持することを可能としたスリット糸を得られる。
【００３９】
【発明の効果】
以上のように、本願発明に記載のスリット糸であれば、その切断端部における形状に鋭利な角部がなくなるので、肌触りが大変好適なスリット糸を得ることが出来る。また金属蒸着層や樹脂コート層を積層したフィルム状基材を用いた場合であれば、金属蒸着層や樹脂コート層の切断部分が、レーザ光で切断されることにより溶出するフィルム状基材でくるまれるので、この切断部分から層劣化が進行することを防止することができる。また金属蒸着層や樹脂コート層が内部に存在するような場合であれば、合成樹脂フィルムによって完全に外部との接触を断たれるため、金属蒸着層や樹脂コート層により得られる性質を長期間に渡り保持することが出来る。さらに従来限界とされていた０．１５ｍｍ幅よりもさらに狭い幅のスリット糸も容易に作成でき、またこのスリット幅も所望の幅に容易に変更することが出来る。そしてレーザ光で切断されるので、切断部分やその近傍にもマシンオイル等の汚れが付着することがなく、切断したものを美麗なままで即座に使用できる。
【００４０】
また本願発明に記載のスリット糸の製造方法であれば上述したようなスリット糸を容易に製造することができて好適であり、また加えるならばスリット幅を即座に変更できるだけでなく、１枚のフィルム状基材から複数種類の幅を有したスリット糸を製造することも容易なものとなる。さらに本願発明に記載の製造装置であれば上述したようなスリット糸の製造に適したレーザ装置とすることが出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本実施の形態１に係るスリット糸の製造方法を説明する概略図である。
【図２】  本実施の形態１に係るスリット糸における切断端面の拡大概略図である。
【図３】  本実施の形態１に係るスリット糸の製造方法においてフィルム状基材をマイクロスリットする状態を説明する概略図である。
【図４】  本実施の形態２に係るスリット糸の製造方法を説明する概略図である。
【図５】  本実施の形態２に係るスリット糸における切断端面の拡大概略図である。
【図６】  本実施の形態３に係るスリット糸の製造方法を説明する概略図である。
【図７】  本実施の形態３に係るスリット糸における切断端面の拡大概略図である。
【図８】  従来のスリット糸の製造方法を説明する概略図である。
【図９】  従来のスリット糸における切断端面の拡大概略図である。
【符号の説明】
１  積層フィルム
２  合成樹脂フィルム
３  金属蒸着層
４  合成樹脂フィルム溶出部分
５  合成樹脂フィルム溶出部分
６  積層フィルム
７  合成樹脂フィルム溶出部分
１０  レーザ光照射口
Ｌ  レーザ光
２０  カッター
３０  切断角部
４０  マシンオイル
【図１】
0003839346.tif 000002
【図２】
0003839346.tif 000003
【図３】
0003839346.tif 000004
【図４】
0003839346.tif 000005
【図５】
0003839346.tif 000006
【図６】
0003839346.tif 000007
【図７】
0003839346.tif 000008
【図８】
0003839346.tif 000009
【図９】
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