(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
セルロース系繊維と１％以上のポリウレタン弾性糸を用いてなる少なくとも１方向にストレッチ性を有する布帛において、布帛は織物であり、シルケット加工、液体アンモニア加工、気相ホルマリン加工から選ばれる防縮加工が施されてなり、縦方向、横方向のいずれの方向でも寸法変化が−３．０％〜３％であり、ストレッチ性が大きい方向への伸長率が１０％以上、伸長回復率が４０％以上であることを特徴とするセルロース系繊維含有ストレッチ性布帛。
【請求項２】
セルロース系繊維の含有率が２０％以上であることを特徴とする請求項１記載のセルロース系繊維含有ストレッチ性布帛。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は風合い、防縮性、ストレッチ性に優れ、洗濯等の実使用性能および着用時の快適性に優れたセルロース系繊維含有ストレッチ性布帛に関する。
【０００２】
【従来の技術】
セルロース系繊維はソフトな風合い、優れた吸水・吸湿性を有しており、織物、編物など衣料用途を中心として幅広く用いられている。しかしながら、しわになりやすく、洗濯時に縮みやすい等の欠点を有していることから、従来より、種々の方法で改良が加えられてきた。
【０００３】
また、ポリウレタン繊維は原糸の段階で優れたストレッチ性能を有しており、該特性を利用して作られた繊維製品は着用時のフィット性に優れるため、インナーやスポーツ用途などで広く用いられてきた。また、近年ではポリウレタン繊維の特徴を活かして、着用時に窮屈さを感じさせず、自由に動くことができ、快適でありかつスリムで斬新なデザインのパンツ、スラックス、シャツ地などのアウター素材用途へも展開されるようになってきた。
【０００４】
しかしながら、こうした優れたストレッチ性能を発揮できる一方、洗濯や乾燥時において縮みやすく、着用後にしわになりやすいなど、実使用における取り扱い性の改善が求められている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明はかかる事情を背景として鋭意検討したものであり、優れた防縮性とストレッチ性を有し、パンツ地、シャツ地、スーツ地、コート地等の外衣およびインナー素材に適した、セルロース系繊維とポリウレタン繊維からなる布帛を得ることによって前記課題を解決せんとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
すなわち本発明は、セルロース系繊維と１％以上のポリウレタン弾性糸を用いてなる少なくとも１方向にストレッチ性を有する布帛において、布帛は織物であり、シルケット加工、液体アンモニア加工、及び、気相ホルマリン加工から選ばれる防縮加工が施されてなり、縦方向、横方向のいずれの方向でも寸法変化が−３．０％〜３％であり、ストレッチ性が大きい方向への伸長率が１０％以上、伸長回復率が４０％以上であることを特徴とするセルロース系繊維含有ストレッチ性布帛である。そして具体的には、セルロース系繊維の含有率が２０％以上であることを特徴とする上記記載のセルロース系繊維含有ストレッチ性布帛である。
【０００７】
以下、本発明について詳細に説明する。
【０００８】
本発明に用いるセルロース系繊維とは、綿、麻などの天然セルロース繊維またはレーヨン、キュプラ、ポリノジック、リヨセル等のセルロース系半合成繊維からなる繊維およびこれらの混用品である。
【０００９】
また、ポリウレタン弾性糸とはポリマー骨格にウレタン結合を含み、ストレッチ性に富む合成繊維であって、ポリマー骨格としてはポリエーテル系、ポリエステル系のいずれであっても良い。
【００１０】
また布帛とは、前記セルロース系繊維およびポリウレタン繊維を用いて作られた織物、編物等の布帛を含むものである。
【００１１】
またこれらの布帛には、ポリエステル、ポリアミド、アクリル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリケトン類などの合成繊維や、さらに特殊な機能を付与する目的でスチール繊維、ガラス繊維等の金属繊維や無機繊維類を含んでいてもかまわない。
【００１２】
これらの布帛におけるセルロース系繊維の含有率は２０％以上が好ましく、より好ましくは３０％以上である。２０％未満では、セルロース系繊維の特徴である風合い、吸水・吸湿性能が十分に発揮できにくく、防縮加工による寸法安定性効果も出にくい。該セルロース系繊維の含有率を２０％以上にすることによりシルケット加工、液体アンモニア加工、バイオ加工、樹脂加工、気相ホルマリン加工等の化学的防縮効果も付与しやすいので好ましい。
【００１３】
本発明の布帛はストレッチ性を有しており、該特性により布帛のと特徴となる着用時のフィット性や快適性を得ることができるものであり、該布帛のストレッチ方向は縦方向、横方向のいずれか一方でも良いが、２方向にすることで一層効果が明確になるものである。
【００１４】
これらのストレッチ性を得る目的で、本発明の布帛にはポリウレタン弾性糸を含有することが肝要である。さらにポリウレタン弾性糸の含有率は１％以上が必要である。１％未満では十分なストレッチ性が得られないばかりか、着用時の快適性も得ることができない。より好ましくは２％以上の含有率である。
【００１５】
本発明の布帛の特徴である伸長回復性は以下の方法で測定したものである。
伸長率：ＪＩＳ Ｌ１０９６
伸長回復率：ＪＩＳ Ｌ１０９６ Ｂ−１法
【００１６】
本発明の布帛の伸長率は１０％以上あることが望ましく、かつ伸長回復率は４０％以上あることが望ましい。伸長率が１０％未満であると十分なストレッチ性が得られない。また、伸長回復率が４０％未満では実使用においてひざ抜けやワライといった問題が発生するため好ましくない。これらの課題は繊維製品の縦方向、横方向のいずれか一方に伸長率、伸長回復率を備えていれば問題が発生しにくく、好ましくは伸長率１３％以上、伸長回復率５０％以上である。
【００１７】
本発明の布帛の寸法変化率は以下の方法で測定したものである。
寸法変化率：ＪＩＳ Ｌ１０９６Ｇ法
【００１８】
布帛の寸法変化率は縦方向、横方向のいずれの方向でも−３．０％以上３．０％以下であることが必須であり、より好ましくは−２．０％以上２．０％以下である。これらの範囲を越えると実用において問題である。
【００１９】
さらに本発明の布帛は防縮加工がされていることが好ましい。防縮加工としては、タンブラー加工、カムフィット加工、カレンダー加工等の物理的加工方法、シルケット加工、液体アンモニア加工、バイオ加工、樹脂加工、気相ホルマリン加工等の化学的加工方法が挙げられるが、いずれの加工方法を用いても良い。
【００２０】
また本発明の布帛は織物であることが好ましい。織物にすることによりストレッチ性や収縮の制御がしやすく、防縮加工なども適用しやすいので効果も得られやすい。
【００２１】
以上、本発明で得られた布帛は風合い、防縮性、ストレッチ性に優れ、洗濯等の実使用性能および着用時の快適性に優れたものである。
【００２２】
以下、実施例により本発明を説明するが、本発明がこれら実施例によって限定されるものではない。また本発明における繊維混率は以下の方法で求めたものである。
繊維混率：ＪＩＳ Ｌ１０３０−２法
【００２３】
【実施例】
（実施例１）
常法に従って製造された４４ｄｔｅｘのポリエーテル系ポリウレタン弾性糸を約３倍に伸長して、綿糸を捲きつけ４０番手相当のコアヤーン糸を作成した。経糸に４０番手の綿糸を用い、緯糸に該コアヤーン糸を用いて、経密度１０４本／インチ、緯密度８２本／インチの平織物の生機を作成した。
【００２４】
該生機を、通常の精練、セット、漂白工程を通した後、防縮加工として、３２°Ｂｅ’水酸化ナトリウムを使い、常法のシルケット加工処理を施し、洗浄、乾燥し染色仕上げセット工程を通して織物を得た。該織物の仕上げ密度は経密度１３６本／インチ、緯密度８５本／インチであった。
【００２５】
（参考例１）実施例１で得た生機を用い、通常の精練、セット、漂白、染色工程を通した後、防縮加工としてグリオキザール樹脂、架橋触媒を含んだ加工剤溶液に浸漬し、マングルで絞って１２０℃で２分間乾燥し、１５０℃で２分間セットする樹脂加工を施して、織物を得た。織物の密度は実施例１と同様であった。
【００２６】
（実施例３）
実施例１で得た生機を用い、通常の精練、セット、漂白工程を通した後、防縮加工として液体アンモニアに２分浸漬し、７０％の絞り率で搾液し、１０秒のタイミングをおいた後、９０℃で１分間乾燥し、染色、仕上げセット工程を経て織物を得た。織物の密度は実施例１と同様であった。
【００２７】
（実施例４）
実施例１で得た生機を用い、通常の精練、セット、漂白、染色、仕上げセット工程を通して得られた布帛を縫製してシャツを作り、防縮加工として気相ホルマリン処理を施した。気相ホルマリン処理は、シャツを気相反応槽に入れ、その反応槽にホルマリン水溶液蒸気と共に霧状に均一に注入し、次いで二酸化硫黄ガスを圧入した。その後、反応槽の温度を１２８℃まで昇温し、１０分間処理した後に少量のアンモニアと水蒸気で脱ホルマリン処理を施して行った。
【００２８】
（参考例２）常法に従って製造された４４ｄｔｅｘのポリエーテル系ポリウレタン糸を約３倍に伸長して、ポリノジック繊維を捲きつけ４０番手相当のコアヤーン糸を作成した。経糸に４０番手の綿糸を用い、緯糸に該コアヤーン糸を用いて、経密度１０４本／インチ、緯密度８１本／インチの平織物の生機を作成した。該織物に通常の精練、セット、漂白、染色を行い、防縮加工として グリオキザール樹脂、架橋触媒を含んだ加工剤溶液に浸漬し、マングルで絞って１２０℃で２分間乾燥し、１５０℃で２分間セットする樹脂加工を施して、織物を得た。織物の密度は経密度１３５本／インチ、緯密度８６本／インチであった。
【００２９】
（比較例１）
実施例１で得た生機を用い、通常の精練、セット、漂白、染色、仕上げセット工程を通して仕上げ密度は経密度１３６本／インチ、緯密度８５本／インチの織物を得た。
【００３０】
（比較例２）
常法に従って製造された４４ｄｔｅｘのポリエーテル系ポリウレタン糸を約３倍に伸長して、綿糸を捲きつけ４０番手相当のコアヤーン糸を作成した。経糸に４０番手の綿糸を用い、緯糸に４０番手の綿糸と該コアヤーン糸を５：１の割合であり込み、経密度１０４本／インチ、緯密度８２本／インチの平織物の生機を作成した。
該生機を、通常の精練、セット、漂白、染色、仕上げセット工程を通して織物として仕上げた。該織物の仕上げ密度は経密度１３６本／インチ、緯密度８５本／インチであった。
【００３１】
（比較例３）
常法に従って製造された４４ｄｔｅｘのポリエーテル系ポリウレタン糸を約３倍に伸長して、ポリエステルステープル、綿の混紡糸（ポリエステル６５％、綿３５％）を捲きつけ４０番手相当のカバリング糸を作成した。経糸に１６７ｄｔｅｘ／７２フィラメントのポリエステルフィラメントを用い、緯糸に該カバリング糸を用いて２／１ツイルの織物を作成した。該織物を、通常の精練、漂白、セット、減量、染色を行い、防縮加工として、染色後の生地をグリオキザール樹脂、架橋触媒を含んだ加工剤溶液に浸漬し、マングルで絞って１２０℃で２分間乾燥し、１７０℃で２分間セットする樹脂加工を施して、織物を得た。織物の密度は経密度１８０本／インチ、緯密度８０本／インチであった。
【００３２】
上記実施例および比較例で得た布帛の評価結果を表１に示す。
【００３３】
【表１】
0003815594.tif 000002
【００３４】
【発明の効果】
本発明によるとシャツ、パンツ、スラックス、ブラウス、インナー等に好適な優れた風合いと着用快適性、実使用快適性を備えたセルロース系繊維含有ストレッチ性繊維製品を提供することを可能とした。