(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
１枚又は２枚以上の積層フィルムを折り曲げ及び／又は重ね合わせ、端縁部を密封してなる包装袋であって、
当該包装袋の開封を開始させるべき開封位置が、積層フィルム同士を貼り合わせて包装袋の端縁部に形成したシール部の外側端縁上の一部領域に限定されており、
前記開封位置のシール部の外側端縁からシール部の幅方向の少なくとも途中までにかけて引き裂き強度を低下させた易開封部が設けられ、
この易開封部は、前記積層フィルム中の最も引き裂き強度が高い層を含む２層以上に、貫通孔を含む粗面加工を施して形成されており、
そのうちの一層には引き裂き強度を低下させた部分が前記易開封部の領域通りに形成されており、
その他の層には引き裂き強度を低下させた部分が前記易開封部の領域を含むより広い領域に形成されていることを特徴とする包装袋。
【請求項２】
前記易開封部は、前記シール部の外側端縁から前記シール部の幅方向に進むに従い先細りとなる形状を有していることを特徴とする、請求項１記載の包装袋。
【請求項３】
前記積層フィルムは、少なくとも基材フィルム層と最内層であるシーラント層を有していることを特徴とする、請求項１記載の包装袋。
【請求項４】
前記積層フィルムの少なくとも最も引き裂き強度が高い層の前記易開封部の領域に貫通孔を有する粗面加工が施され、さらに、当該積層フィルムは最内層であるシーラント層を有していることを特徴とする、請求項１記載の包装袋。
【請求項５】
前記包装袋は、その上下方向の途中部分に首部を具備し、この包装袋の幅が底部から前記首部までの領域よりも前記首部の上側が狭くなるように、前記首部にてこの包装袋の側縁が曲線状に変化するよう形成され、
前記易開封部は、前記首部又はこの首部よりも上側の領域における側縁に部分的に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の包装袋。
【請求項６】
開封を開始させるべき開封位置が、積層フィルム同士を貼り合わせて包装袋の端縁部に形成したシール部の外側端縁上の一部領域に限定されており、前記開封位置のシール部の外側端縁からシール部の幅方向の少なくとも途中までにかけて、積層フィルム中の少なくとも最も引き裂き強度の高いフィルム層に引き裂き強度を低下させた易開封部が設けられている包装袋の製造方法であって、
２以上のフィルムを準備し、そのうち一のフィルムに、前記易開封部の形状及び寸法に合わせてローラの外周面の一部に設けられた加工部材を押し当てて当該易開封部となる領域通りに引き裂き強度を低下させた部分を形成し、
その他のフィルムに、引き裂き強度を低下させた部分を前記易開封部の領域を含むより広い領域に形成し、
上記各フィルム及び必要に応じて他の層を、易開封部となる領域の位置を合わせ、任意の順序に積層して積層フィルムを作成し、
このようにして作成した１枚又は２枚以上の積層フィルムを、折り曲げ及び／又は重ね合わせ、易開封部となる領域の位置を合わせ、端縁部のうち少なくとも開放端において当接し合う積層フィルムの端縁同士を貼り合わせて密封することを特徴とする、包装袋の製造方法。
【請求項７】
前記包装袋は、その上下方向の途中部分に首部を具備し、この包装袋の幅が底部から前記首部までの領域よりも、前記首部の上側が狭くなるように前記首部にてこの包装袋の側縁が曲線状に変化するよう形成され、
前記易開封部となる領域は、積層フィルムの外縁で、かつ、前記首部又はこの首部よりも上側の領域であって、前記積層フィルムを最終形態である包装袋の形状に合わせて裁断し、裁断した積層フィルムを折り曲げ及び／又は他のフィルムと重ね合わせて、端縁部を密封することを特徴とする、請求項６に記載の包装袋の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、袋の実用上の強度を損なうことなく手指の力で開封できる易開封部を有する包装袋およびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
食品、薬品、小物類などの商品を小分けして収容する積層フィルム製の包装袋がある。この包装袋の開封に当たり、刃物を準備することは手間であるために手指のみで容易に開封できることが望ましい。そのために袋の端縁にノッチを設けたもの、もしくは、粗面（傷痕）加工を施したものがある。後者に関してはさらに、積層フィルムを二つ折りして形成される袋の折り返し部分に粗面加工を施したものと、袋のヒートシール部分に、ローラ面に研磨材を設けたローラを連続的に接触されることにより、そのヒートシール部分の全長に亘って直線的で連続した粗面領域を形成したもの（特公昭６１−３９２２８号公報参照）とが知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
密封小袋に収める内容物としては、薬品や薄いシート状食品などがあり、これらの場合には、開封場所によっては内容物がこぼれたり破損する虞がある。このため、開封可能な場所を限定したいという要求が生じる。また、この種の密封小袋としては四角形のものが主であるが、内容物や利用者のニーズに応じてその形状が変えられることが望ましい。
【０００４】
しかし、上記の特公昭６１−３９２２８号公報に開示されている粗面加工方法を利用した場合は、袋端縁の直線的なシール部に沿って連続した粗面領域を連続形成することしかできないので、開封場所を限定できない。また、袋端縁が複雑なあるいは曲線状の形状を有する場合には、端縁のシール部を粗面加工することができない。前者の場合も、フィルムを折り返して製造できる形状に限られてしまう。
【０００５】
袋体にノッチを設ける場合には、当該袋体の開封場所はノッチを形成した場所に限定される。ノッチ加工を施す包装袋は、包装袋を包装材料加工メーカーが製造してユーザーに納入する場合には、包装材料加工メーカーにおいて、包装袋を形成する段階で包装袋のヒートシール部にノッチ加工を行うことができるが、包装材料加工メーカーが、ロール状の包装材料素材をユーザーに納入し、ユーザーの内容物充填機で内容物を充填しながら包装袋の形成を行う場合には、包装袋のヒートシール部にノッチ加工を施すことが難しい。また、Ｉノッチを設ける場合は、袋の端縁部のどこに切り口が設けられているのか発見しにくく、Ｖノッチを設ける場合は、大量に製袋するにあたり、Ｖ字形の切断片が散乱して包装製品に付着したり、作業環境を悪化させる問題がある。
【０００６】
そこで、本発明の目的は、易開封部による開封場所の限定が可能で、かつ、複雑な形状を有する包装袋、および、その製造方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、１枚又は２枚以上の積層フィルムを折り曲げ及び／又は重ね合わせ、端縁部を密封してなる包装袋であって、当該包装袋の開封を開始させるべき開封位置が、積層フィルム同士を貼り合わせて包装袋の端縁部に形成したシール部の外側端縁上の一部領域に限定されており、前記開封位置のシール部の外側端縁からシール部の幅方向の少なくとも途中までにかけて、積層フィルム中の少なくとも最も引き裂き強度が高いフィルム層の引き裂き強度を低下させた易開封部が設けられ、この易開封部は、前記積層フィルム中の最も引き裂き強度が高い層を含む２層以上に、貫通孔を含む粗面加工を施して形成されており、そのうちの一層には引き裂き強度を低下させた部分が前記易開封部の領域通りに形成されており、その他の層には引き裂き強度を低下させた部分が前記易開封部の領域を含むより広い領域に形成されていることを特徴とする。この発明によれば易開封部による開封位置を限定することができ、不必要に引き裂き強度の弱い部分を多く設けたり、袋の開封が製袋者の意図しない位置で行われて内容物がこぼれたり破損する虞がない。また、従来のように、製袋時に積層フィルムが折り曲げられる部分に易開封部を設けたのでは、包装袋の形状が積層フィルムを折り曲げることにより得られる形状に限定されてしまう。しかし、本発明のように、シール部に易開封部を設ければ、包装袋の形状を自由に選ぶことができる。そして、このようにすれば、引き裂き強度を低下させた部分が複数層にわたる場合に、引き裂き強度を低下させる位置の位置決め精度を抑えても期待する位置に正確に易開封部の領域を確保することができる。
【０００８】
請求項２の発明は、請求項１記載の易開封部が、シール部の外側端縁からシール部の幅方向に進むに従い先細りとなる形状を有していることを特徴とする。この場合には、開封者が開封しやすいようにシール部の外側端縁の開封位置にある程度の幅を持たせても、シール部を越えるまでに切り口を易開封部の先細りとなった場所に誘導できるので、さらに正確に開封位置を限定することができる。
【０００９】
請求項３の発明は、請求項１記載の前記積層フィルムは、少なくとも基材フィルム層と最内層であるシーラント層を有していることを特徴とする。この場合には、本発明を最も簡便な形態で実施することができる。
【００１０】
請求項４の発明は、請求項１記載の前記積層フィルムの少なくとも最も引き裂き強度が高い層の前記易開封部の領域に貫通孔を有する粗面加工が施され、さらに、当該積層フィルムは最内層であるシーラント層を有していることを特徴とする。この場合には、易開封部の領域に有する貫通孔の上にシーラント層が重なり、易開封部の領域に有する貫通孔を塞ぐので気密性を保つことができる。また、易開封部がシール部の位置からはみ出した場合でも気密性を保つことができる。
【００１２】
請求項５の発明は、請求項１記載の前記包装袋に関し、その上下方向の途中部分に首部を具備し、この包装袋の幅が底部から前記首部までの領域よりも前記首部の上側が狭くなるように、前記首部にてこの包装袋の側縁が曲線状に変化するよう形成され、前記易開封部は、前記首部又はこの首部よりも上側の領域における側縁に部分的に形成されていることを特徴とする。従来のように、直線的に連続した易開封部を設けて開封位置を形成する方法では、包装袋を横断又は縦断のように単純に通過しない複雑な形状を有するシール部に易開封部を設けようとすると、シール部以外の部分にも引き裂き強度を低下させた部分が形成されることとなる。この場合、開封位置が限定できないばかりでなく、包装袋のシール部以外の部分の強度を低下させることとなる。しかし、この発明によれば、複雑な形状や曲線形状を有するシール部に、開封位置を限定することが可能な易開封部を設けることができる。
【００１４】
請求項６の発明は、開封を開始させるべき開封位置が、積層フィルム同士を貼り合わせて包装袋の端縁部に形成したシール部の外側端縁上の一部領域に限定されており、前記開封位置のシール部の外側端縁からシール部の幅方向の少なくとも途中までにかけて、積層フィルム中の少なくとも最も引き裂き強度の高いフィルム層に引き裂き強度を低下させた易開封部が設けられている包装袋の製造方法であって、２以上のフィルムを準備し、そのうち一のフィルムに、前記易開封部の形状及び寸法に合わせてローラの外周面の一部に設けられた加工部材を押し当てて当該易開封部となる領域通りに引き裂き強度を低下させた部分を形成し、その他のフィルムに、引き裂き強度を低下させた部分を前記易開封部の領域を含むより広い領域に形成し、上記各フィルム及び必要に応じて他の層を、易開封部となる領域の位置を合わせ、任意の順序に積層して積層フィルムを作成し、このようにして作成した１枚又は２枚以上の積層フィルムを、折り曲げ及び／又は重ね合わせ、易開封部となる領域の位置を合わせ、端縁部のうち少なくとも開放端において当接し合う積層フィルムの端縁同士を貼り合わせて密封することを特徴とする。この発明によれば、請求項１に記載の包装袋を用意に実現することができる。
【００１５】
請求項７の発明は、請求項６に記載の前記包装袋に関し、その上下方向の途中部分に首部を具備し、この包装袋の幅が底部から前記首部までの領域よりも、前記首部の上側が狭くなるように前記首部にてこの包装袋の側縁が曲線状に変化するよう形成され、前記易開封部となる領域は、積層フィルムの外縁で、かつ、前記首部又はこの首部よりも上側の領域であって、前記積層フィルムを最終形態である包装袋の形状に合わせて裁断し、裁断した積層フィルムを折り曲げ及び／又は他のフィルムと重ね合わせて、端縁部を密封することを特徴とする。この発明によれば、請求項５に記載の包装袋を容易に実現することができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明が適用された包装袋の一例を示す図である。この包装袋は、後述する積層フィルム２を２枚重ねて、その外周部分を接合することにより形成されている。積層フィルム２の接合箇所（シール部分）２ｃ上に、積層フィルム２の所定の層の引き裂き強度を低下させた粗面加工領域２ｂが設けられている。この包装袋は、粗面加工領域２ｂが設けられた部分（以下、「易開封部」とも呼ぶ。）のみから手指の力によって開封することが可能である。
【００１７】
図２は、積層フィルム２の断層図である。図２の（ａ）に示すように、積層フィルム２は主に、基材層４２、バリア層４３、シーラント層４４を有している。基材層４２は、積層フィルム２の基となる層であり、基材層４２に対して他の層が形成される。バリア層４３は、酸素や水蒸気などを透過させないためのガスバリア層であり、遮断する物資の種類や数に応じて複数の層が設けられる場合もある。シーラント層４４は、それ自身が溶融接着して積層フィルム２同士を接合して製袋するための層である。つまり、包装袋は２枚の積層フィルム２のシーラント層４４同士が内側に向けられた状態で接合される。接合の方法としては、熱溶着によるヒートシールが採用できる。ヒートシールの方法としては、通常のバーシール法の他に、超音波シール法や、高周波シール法がある。熱溶着の温度は、フィルムの種類、フィルムの厚さ、押付け圧、押付け時間などの条件により異なるが、１００〜２２０℃の範囲であり、一般に１５０〜１８０℃の程度で行われる。このシーラント層４４の原料としては、低密度ポリエチレンなどのオレフィン系樹脂、ポリエチレン−酢酸ビニル共重合体などが利用できる。基材層４２を形成する基材フィルム１は流通、保存に耐える強度を備えたものであればよく、ナイロン、ポリエステル、ポリプロピレン、または、これらの延伸フィルムが使用できる。これらの原料による基材フィルム１は強靭であるため引き裂き強度が高く、手指の力で切り口を作り引き裂き始めることができない。そこで、この基材フィルム１に強度の低い箇所を部分的に設ける（図２（ａ）の符号１ｂ参照）ことにより、手指の力のみで包装袋開封の切り口を作成できる易開封部２ｂを作成する。また、積層フィルム２の構成層に基材フィルム１以外にも引き裂き強度が高い層がある場合には、その層に対しても引き裂き強度の低い箇所を設ける加工を施すが、詳しくは後述する。一般的に、積層フィルムの中で基材フィルム１が最も引き裂き強度が高いが、基材フィルム１が紙などの引き裂き強度の低い材料で形成されている場合は、基材フィルム１に引き裂き強度を低下させた部分を設けず、最も引き裂き強度が高い層に優先的に引き裂き強度の低い部分を設け、必要に応じて他の引き裂き強度が高い層にも引き裂き強度の低い部分を設ける。積層フィルム２の具体的な構成としては、*ＰＥＴ12／ＰＥ15／ＡＬ7／ＰＥ40、紙／ＰＥ／*ＰＥＴ／ＰＥ／ＡＬ／ＰＥ、*ＰＥＴ／*ＯＮ／ＡＬ／ＰＥ、*ＰＥＴ／ＡＬ／*ＯＰＰ／ＰＥ、*ＰＥＴ／ＰＥ／ＡＬ／ＰＥ／*ＰＥフィルム、ＯＮ／ＡＬ／*ＰＥＴ／ＰＥなどが考えられる。なお、上記の表示において、ＰＥＴはポリエチレンテレフタレート、ＰＥはポリエチレン、ＡＬはアルミ箔、ＯＮは延伸ナイロン、ＯＰＰは延伸ポリプロピレンをそれぞれ示し、粗面加工を施す層については頭に＊を付して示している。また、“／”は層間の区切りを、下付数字はミクロン単位の層の厚さを、それぞれ示す。
【００１８】
つぎに、易開封部２ｂの好ましい作成方法について説明する。基材フィルム１に対する加工方法に限定はなく、貫通孔を設けるもの、貫通しない孔を設けるもの、厚さの薄い箇所を部分的に設けるものなど、部分的にフィルムの強度を低下することができるものであればよい。基材フィルム１に貫通孔が設けられた場合にも、熱溶着時の熱により溶融したシーラント層４４が流れ込んで貫通孔を塞ぐため、さらに、図１に示すようにシール部分から易開封部がはみ出しても積層フィルム２の気密性およびバリア性が保たれる。また、基材フィルム１に対するこれらの加工を行う手段としてもとくに限定はない。一例としては図３に示すように、軸１０ａが固定されたローラ１０の外周面１０ｂの一部に、加工部材１１としてサンドペーパーを設けたものが利用できる。これに用いるサンドペーパーとしては、粒度５０〜２００番程度のもがよく、特に粒度８０番程度のものが好ましい。加工部材１１の形状及び寸法は、易開封部の形状・寸法に合わせてあり、この加工部材１１をフィルムに押し当てて粗面加工し、必要に応じてさらに裁断することにより、易開封部通りの形状、寸法を有する粗面部を形成し得る。
【００１９】
このローラ１０を図４に示すように、図示しない走行機構により保持されつつ走行する基材フィルム１に対して、軸１０ａを中心に回転可能となり、かつ、基材フィルムとの位置が調整可能となるように設ける。さらに、このように設けたローラ１０を所定の制御手段を用いて、加工部材１１の軸１０ａに対する周方向の位置、回転速度、基材フィルムとの位置を調整する。制御手段の指示により、ローラ１０が基材フィルム１の送り速度に合わせて回転しながら基材フィルム１の所定箇所に押圧する。ローラ１０に押圧された基材フィルム１は、ローラ１０と図示しない金属ロールとの間に挟まれる。これにより、ローラ１０の加工部材１１に設けられたサンドペーパーが基材フィルム１の表面に傷痕を形成し、粗面加工が施される。なお、基材フィルム１の粗面加工が施される場所は、製袋時に熱溶着などの手段により接合されるシール部分である。
【００２０】
加工部材１１は基材フィルム１の特定箇所の強度を低下させることができればよく、サンドペーパーを用いたものに限らない。例えば、金属製の加工部材１１の表面に複数の切刃や複数の錐状の突起を設けたけたものや、加工部材１１の表面に加熱部分を設けたものも適用できる。また、切刃や錐状の突起が加熱するようにしてもよい。また、図には、ローラ１０を一つだけ示したが、必要に応じて複数のローラ１０を設けてもよい。加工位置の決定方法としては、以下に説明する方法が可能である。図４に示すように、基材フィルム１に予めレジマーク１ａ…１ａを印刷しておく。ローラ１０のフィルム走行方向前方の所定の距離を隔てた場所には、レジマークセンサ（不図示）を設ける。レジマークセンサがレジマーク１ａを感知すると、コントローラに信号が送られ、コントローラが制御信号をサーボドライバーに送信する。サーボドライバーは制御信号に基づいてモータを回転させる。モータの回転により、ローラ１０の上下位置の調整および回転運動が行われる。これによれば、レジマーク１ａから所定の距離を隔てた場所に常に粗面加工１ｂが施される。
【００２１】
また、図２の（ｂ）に示すように、積層フィルムを形成するフィルムに、基材層４２（基材フィルム１）以外にも引き裂き強度が高い層４５が存在する場合には、このフィルムにも合わせて粗面加工を施す。図２の（ｂ）および（ｃ）に示すように、その粗面加工領域４５ａは、基材層４２の粗面加工領域１ｂよりも広く、基材層４２の粗面加工領域１ｂに重なるものである。つまり、包装フィルムの材料とする積層フィルムの２層以上のフィルムに対して粗面加工を施す場合には、各フィルムの粗面加工領域の重なり合った部分がもっとも引き裂き強度が低い領域、すなわち易開封部となる。２層以上のフィルムに対して粗面加工を施す場合には、いずれか一つの層を易開封部の領域通りに粗面加工し（例えば図２（ｂ）、（ｃ）の符号２ｂ）、それ以外の層は、易開封部となる領域を含むより広い領域（例えば図２（ｂ）、（ｃ）の符号１ｂ）を粗面加工することができる。このようにすれば、狭い粗面加工領域１ｂの位置は、広い粗面加工領域４５ａの範囲内であればよいため、粗面加工を施す場所の位置決め精度を抑えることができる。積層フィルムの２層以上のフィルムに対して粗面加工を施す場合には、最も引き裂き強度が高いフィルムを易開封部の領域通りに粗面加工することにより、易開封部とその周囲の引き裂き強度の差が大きくなり、また、易開封部の周囲の引き裂き強度の低下が少ないので、好ましい。なお、図１に示すように、粗面加工領域２ｂがシール領域２ｃの外にはみ出した場合にも、粗面加工を施した層が粗面加工を施さない他の層に挟まれているため気密性が確保される。ただし、図５に示すように、粗面加工領域２ｂはシール領域２ｃとなる箇所内に余裕をもって収まるように設けることが望ましい。
【００２２】
以上のようにして粗面加工１ｂが施された基材フィルム１に他のフィルム層が形成されて積層フィルム２が作られる。この積層フィルム２を所定の形状に切断し、内容物を収容すると共に所定の箇所を熱溶着によりシールすることにより包装袋が完成する。粗面加工領域２ｂの形状は、図６に示すようにシール領域２ｃの外側端縁からシール領域２ｃの幅方向に進むに連れて、すなわち、開封方向に進むに連れて先細りとなる形状にするとよい。このようにすれば、易開封部の切出し位置に幅を持たせることができるので開封者が容易に易開封部から切出すことができる。また、粗面加工が先細り状に施されているので、シール領域２ｃを越えるまでに切り口を粗面加工の先細りとなった先端部分に誘導して開封位置をさらに正確に限定することができる。このような先細り状の易開封部は、これに対応する先細り形状の加工部材をフィルムに押し当てることによって形成できる。
【００２３】
つぎに、積層フィルムから包装袋を製袋する方法を説明する。
【００２４】
図７および図８は、一般的な四角形状の包装袋を製袋する過程を示す図である。複雑な形状を有する袋に先立って、一般的な四角形状を有する包装袋の製造について説明する。図７は、粗面加工の際に、積層フィルム２の幅方向にローラ１０で断続的に加工が施され、袋への内容物の封入に際して、一袋毎にシリアルに内容物を封入する製造手順を示している。図８は、粗面加工の際に、積層フィルム２の長手方向に断続的にローラ１０で加工が施され、袋への内容物の封入に際して、複数の袋に一括してパラレルに内容物を封入する製造手順を示している。包装袋の最終的な仕上がりの違いから、以下これらを「シリアルの製法」および「パラレルの製法」とそれぞれ呼ぶ。なお、両図の（ａ）中の矢印Ｒはフィルムの走方向を、矢印Ｃは製袋時の折り畳みの方向をそれぞれ示している。また、斜線を施した部分は基材フィルム１に粗面加工１ｂを施した粗面加工領域２ｂを示しており、製袋後に易開封部となる場所である。積層フィルム２は矢印Ｃの方向に折りたたまれ、両図の（ｂ）に示すようになる。この時、折りたたむ軸に対して対称となる位置にある粗面加工領域２ｂ，２ｂが互いに重なるようになっている。なお、この例では、後述するように、折りたたまれることにより形成される端縁にも易開封部が形成され、当該位置にも熱溶着が施される。この時、折りたたみ軸上の粗面加工領域２ｂが熱溶着領域に含まれる。さらに、両図の（ｃ）に示すように、内容物の封入口を残して、袋となる部分の３方、つまり、斜線を施した部分が熱溶着される。図７のシリアルの製法の場合は、まず、連続する袋のうちの先頭の袋４に内容物が入れられる。つぎに、封入口４ａが熱溶着により閉じられる。その後、袋４の後ろ側が、断線IV−IVでカットされることにより図１に示す包装袋ができ上がる。袋４に対するカット位置に余裕を持たせることにより、先頭の袋に溶着されないスカート部４ｂが残り、つぎの袋の封入口が確実に形成される。これを繰り返すことにより包装袋が一つずつ作成される。パラレル手順の製法の場合は、連なる袋５に一括して内容物が入れられる。つぎに、直線状に並んだ封入口５ａが一度に熱溶着される。最後に、袋間が断線V−Vでカットされて一度に複数の包装袋ができ上がる。
【００２５】
図９から図１３は、複雑な形状を有する包装袋の熱溶着部に易開封部を設けた例である。これは、ボトル型包装袋３０でありボトル底から首部３３までガセットを有し、その首部３３に易開封部３３ａ…３３ａを備えている。従来のように、積層フィルム２が折り曲げられる場所に、部分的な易開封部を設ける方法では、このような複雑な形状をもつ包装袋に易開封部を設けることはできない。すなわち、積層フィルム２の折り曲げ加工によっては、ボトル型包装袋３０の様な形状の形成は不可能である。また、従来の技術では、ローラの側面全体に粗面加工を施すための加工部材を設け、積層フィルム２に対してこのローラを連続的にかけていた。そのため、連続的で直線的な粗面加工領域しか得ることができなかった。曲線などの複雑な形状に合わせてローラをかけることは、技術的に非常に困難である。したがって、図１４に示すように、粗面加工を施したい領域６１が端縁Ａ上に有り、端縁Ａの形状が、端縁Ａの開封位置の延長線がヒートシールが施される端縁以外の部分を通過するような複雑な場合、従来の技術では符号６２にて示す直線領域全体に粗面加工を施してしまう。これでは、製袋時の易開封部の位置を限定することができないばかりか、包装袋の製品強度を不用意に低下させてしまう。以下に示す方法による包装袋は、複雑な形状を持つにもかかわらず、易開封部による開封位置の限定が可能である。
【００２６】
図１０に示すように、このボトル型包装袋３０は、本体部３１，３１と、ガセット部３２，３２とを有している。本体部３１，３１およびガセット部３２，３２は、図１０の（ａ），（ｂ）に示す形状を有する積層フィルム２の切片を熱溶着することにより形成される。本体部３１，３１およびガセット部３２，３２は、首部３３となる幅狭部３１ａ，３２ａの両側縁に粗面加工が施された粗面加工領域３１ｂ，３１ｂ，３２ｂ，３２ｂをそれぞれ有している。
【００２７】
本体部３１は、図１１に示すように、幅狭部３１ａとなる場所に予め粗面加工を施した粗面加工領域３１ｂ…３１ｂを有する積層フィルム２を図中に実線で示す型に切り抜くことにより形成される。なお、粗面加工は積層フィルム２の最も引き裂き強度が高い基材層４２に対して行われ、他にも引き裂き強度が高い層４５がある場合にはこの層に対しても粗面加工が行われる。同様に、ガセット部３２は、予め粗面加工領域３２ｂ…３２ｂを有する積層フィルム２を図１２中に実線で示す型に切り抜くことにより形成される。
【００２８】
つぎに、ガセット部３２，３２が、中央部（図１０の（ｂ）に破線で示す位置）で左右二つ折りされる。図１３に示すように、二つ折りされたガセット部３２，３２を本体部３１，３１で挟み込む。ガセット部３２，３２の縁と、本体部３１，３１の縁と（図９中に符号３０ａで示す斜線領域）が熱溶着により接合される。なお、この段階では、上端開口部３４は密封されない。このとき、本体部３１の粗面加工領域３１ｂとガセット部３２の粗面加工領域３２ｂとがそれぞれ重なり合うように形成されており、粗面加工領域３１ｂと粗面加工領域３２ｂとの接合により、易開封部３３ａが形成される。
【００２９】
つぎに、ガセット部３２，３２を開いて、ボトル型包装袋３０の底を箱形に成型する（図９参照）。その後、ボトル型包装袋３０内部に液体洗剤などの液体が主に充填され、最後に、上端開口部３４が熱溶着により接合される。こうして作られたボトル型包装袋３０は、開封に際して易開封部３３ａ…３３ａから手指の力のみで容易に切り口を開いて開封することが可能となる。
【００３０】
【発明の効果】
以上に説明したように、本発明の包装袋は、開封場所が限定されており、かつ、自由度の高い形状を有することができる。また、本発明の包装袋の製造方法によればこのような包装袋を容易に得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明が適用され、図６または図７の製造過程で作成された四角形状の包装袋を示す平面図。
【図２】本発明が適用された積層フィルムの断面の断面図で、（ａ）は、基材フィルムのみに易開封部作成のための粗面加工を施した積層フィルムの断面図、（ｂ）は、基材層の他に引き裂き強度が高い層に対しても加工を施した積層フィルムの断面図、（ｃ）は、（ｂ）の積層フィルムの平面図。
【図３】基材フィルムに易開封部作成のための粗面加工を施すローラを示す斜視図。
【図４】ローラを用いて基材フィルムに粗面加工を施す様子を示す斜視図。
【図５】図１における、Ｖ部の拡大図。
【図６】図１における、Ｖ部の拡大図。
【図７】積層フィルムから四角形状の包装袋を製造するに際しての積層フィルムの加工過程を示す図で、（ａ）は、積層フィルムから切出された積層フィルムを示す平面図、（ｂ）は、折りたたまれた積層フィルムを示す平面図、（ｃ）は内容物の封入口を残して熱用着された積層フィルムを示す平面図。
【図８】積層フィルムから四角形状の包装袋を製造するに際しての、積層フィルムの加工過程を示す図で、（ａ）は、積層フィルムから切出された積層フィルムを示す平面図、（ｂ）は、折りたたまれた積層フィルムを示す平面図、（ｃ）は内容物の封入口を残して熱用着された積層フィルムを示す平面図。
【図９】本発明が適用されたボトル型の包装袋を示す斜視図。
【図１０】図７のボトル型の包装袋を構成する積層フィルムの切片を示す図で、（ａ）は、本体部の積層フィルム切片を示す平面図、（ｂ）は、ガセット部の積層フィルム切片を示す平面図。
【図１１】ボトル型包装袋の本体部を積層フィルムから切り抜く様子を示す平面図。
【図１２】ボトル型包装袋のガセット部を積層フィルムから切り抜く様子を示す平面図。
【図１３】二つ折りしたガセット部を本体部で挟んで、ボトル型包装袋を形成する様子を示す斜視図。
【図１４】従来の技術で、本体部に粗面加工を施したときの様子を示す平面図。
【符号の説明】
１  基材フィルム
１ａ  レジマーク
１ｂ  粗面加工（粗面加工領域）
２  積層フィルム
２ｂ  易開封部
２ｃ  接合箇所（シール部）
２ｂ  粗面加工領域
４ｂ  スカート部
２ｂ，２ｂ  粗面加工領域
４，５  袋
４ａ，５ａ  封入口
１０  ローラ
１０ａ  軸
１０ｂ  外周面
１１  加工部材
３０  ボトル型包装袋
３１  本体部
３１ａ  幅狭部
３１ｂ  粗面加工領域
３２  ガセット部
３２ａ  幅狭部
３２ｂ  粗面加工領域
３３  首部
３３ａ  易開封部
３４  上端開口部
４２  基材層（基材フィルム）
４３  バリア層
４４  シーラント層
４５  引き裂き強度が高い層
４５ａ  粗面加工領域
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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