(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
構造体を支持する土台支持体の形成方法であって、
形成対象面から上方に突出するアンカーボルトの周囲を囲む土台支持体形成用の型枠内に、前記アンカーボルトに螺合されたレベルナットの取付位置よりも上方まで前記土台支持体形成用の硬化流体を充填し、その上面側から平板状の補強板にて前記アンカーボルトを貫通させる状態で前記硬化流体を前記レベルナットの取付位置まで押圧し、固定用ナットを前記アンカーボルトに螺合させて前記補強板を固定させる土台支持体の形成方法。
【請求項２】
前記補強板に設けられた通気孔にて、前記硬化流体との間に存在する空気を上方側に通過させる請求項１記載の土台支持体の形成方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、構造体を支持する土台支持体の形成方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
上記のような土台支持体は、土台支持体形成用の型枠内に、土台支持体形成用の硬化流体を充填させて、床面など形成対象面上に形成され、その形成された土台支持体上に、物品収納棚などの構造体を支持して、自動倉庫などに利用されるものである。
【０００３】
そして、土台支持体の形成方法としては、従来、２種類の方法があり、そのひとつは、図１０に示すように、形成対象面１ａから上方に突出するアンカーボルト７ａにレベルボルト９ａを取り付けて、土台支持体の上面位置のレベル出しを行い、そのレベルボルトの周囲を土台支持体形成用の型枠８ａにて囲み、その型枠８ａ内に、レベルボルトの取付位置までセルフレベリング材やモルタルなどの土台支持体形成用の硬化流体１０ａを充填して形成する方法である（以下、従来方法１と略称する）。
もうひとつの方法は、図１１に示すように、形成対象面１ｂから上方に突出するアンカーボルト７ｂに平板状の補強板１１ａを貫通させる状態で固定用ナット１２ａをアンカーボルトに螺合させて補強板１１ａを固定させて、その補強板１１ａにて土台支持体の上面位置のレベル出しを行い、補強板１１ａの周囲を土台支持体形成用の型枠８ｂにて囲み、その型枠８ｂ内に、補強板１１ａの側周囲からモルタルなどの土台支持体形成用の硬化流体１０ｂを流し込んで、補強板の取付位置まで土台支持体形成用の硬化流体を充填して形成する方法である（以下、従来方法２と略称する）。
【０００４】
また、土台支持体としても、２種類のものがあり、そのひとつは、上記従来方法１にて形成され、図１０の（ロ）に示すように、形成対象面１ａから上方に突出するアンカーボルト７ａにレベルボルト９ａが取り付けられ、そのレベルボルト９ａの周囲を囲むように土台支持体形成用の型枠８ａが配設され、その型枠８ａ内に、レベルボルトの取付位置までセルフレベリング材やモルタルなどの土台支持体形成用の硬化流体１０ａが充填されているものである（以下、従来構成１と略称する）。
もうひとつは、上記従来方法２にて形成され、図１１の（ロ）に示すように、形成対象面１ｂから上方に突出するアンカーボルト７ｂに平板状の補強板１１ａを貫通させる状態で固定用ナット１２ａをアンカーボルト７ｂに螺合させて補強板１１ａが固定され、その補強板１１ａの周囲を囲むように土台支持体形成用の型枠８ｂが配設され、その型枠８ｂ内に、補強板１１の取付位置までモルタルなどの土台支持体形成用の硬化流体１０ｂを充填されているものである（以下、従来構成２と略称する）。
【０００５】
そして、従来の免震構造体としては、従来方法１にて形成された従来構成１の土台支持体や、従来方法２にて形成された従来構成２の土台支持体上に、免震装置を介して構造体本体としての免震床が支持されているものである。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
上記のような土台支持体は、その上に構造体を支持するものであるから、土台支持体の上面のレベルや水平度などの精度が求められるとともに、強度的にも強いものが求められているものである。
【０００７】
しかしながら、従来方法１では、土台支持体形成用の型枠内に、レベルボルトの取付位置まで土台支持体形成用の硬化流体を充填しているだけであるので、土台支持体の上面のレベルや水平度などの精度が硬化流体の硬化作用だけに依存することとなって、硬化流体の収縮や膨張などによって、土台支持体の上面のレベルや水平度に狂いが生じる虞がある。
そして、従来構成１の土台支持体でも、土台支持体形成用の型枠内に、レベルボルトの取付位置まで土台支持体形成用の硬化流体を充填しているだけであるので、硬化流体の収縮や膨張などによって、土台支持体の上面のレベルや水平度に狂いが生じる虞がある。
【０００８】
ちなみに、従来方法１や従来構成１の場合に、支持体形成用の硬化流体として、セルフレベリング材を用いることにより、土台支持体の上面のレベルの精度をよくすることが可能となるが、セルフレベリング材が高価なものであり、大幅なコストアップを招くことになる。
【０００９】
また、従来方法２では、補強板にてレベル出しを行ったのち、補強板の側周囲から硬化流体を流し込んで、土台支持体形成用の型枠内に、補強板の取付位置まで土台支持体形成用の硬化流体を充填させているので、補強板の中央部分まで硬化流体を流し込みにくく、補強板の中央部分と硬化流体との間に空気が残存し易くなり、その部分に空間ができることとなって、強度的に問題となる虞がある。
そして、従来構成２の土台支持体でも、土台支持体形成用の型枠内に、補強板の取付位置まで土台支持体形成用の硬化流体を充填させているので、補強板の中央部分において補強板の取付位置まで硬化流体を充填することが難しく、補強板の中央部分と硬化流体との間に空気が残存し易くなり、その部分に空間ができることとなって、強度的に問題となる虞がある。
【００１０】
本発明は、かかる点に着目してなされたものであり、その目的は、上面のレベルおよび水平度などの精度がよく、強度的にも強い土台支持体の形成方法を提供する点にある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
この目的を達成するために、請求項１に記載の発明によれば、構造体を支持する土台支持体の形成方法において、
形成対象面から上方に突出するアンカーボルトの周囲を囲む土台支持体形成用の型枠内に、前記アンカーボルトに螺合されたレベルナットの取付位置よりも上方まで前記土台支持体形成用の硬化流体を充填し、その上面側から平板状の補強板にて前記アンカーボルトを貫通させる状態で前記硬化流体を前記レベルナットの取付位置まで押圧し、固定用ナットを前記アンカーボルトに螺合させて前記補強板を固定させる。
【００１２】
すなわち、補強板の側周囲から土台支持体形成用の硬化流体を流し込みのではなく、まず、開放されている上方から土台支持体形成用の型枠内に硬化流体を流し込むので、型枠内の全体にわたってレベルナットの取付位置よりも上方まで硬化流体を充填させることができ、その充填された硬化流体に対して、上面側から補強板にてアンカーボルトを貫通させる状態でレベルナットの取付位置まで押圧し、その押圧した状態で、固定用ナットをアンカーボルトに螺合させて補強板を固定させることが可能となる。
したがって、型枠内の全体にわたってレベルナットの取付位置よりも上方まで硬化流体が充填させた状態で補強板を取り付けることが可能となるので、補強板と硬化流体との間に空気が残存することを防止することが可能となり、さらに、硬化流体に対して補強板にてレベルナットの取付位置に押圧した状態に固定しているので、土台支持体の上面のレベルおよび水平度などの精度が、硬化流体の硬化作用だけに依存されることを防止することが可能となる。
【００１３】
以上のことをまとめると、補強板と硬化流体との間に空間が形成されることもなく、強度の面で損傷を受けることなく、補強板の作用により、土台支持体の上面のレベルおよび水平度などの精度を向上させることが可能となって、上面のレベルおよび水平度などの精度がよく、強度的にも強い土台支持体の形成方法を提供できるに到った。
【００１４】
請求項２に記載の発明によれば、請求項１に記載の土台支持体の形成方法において、
前記補強板に設けられた通気孔にて、前記硬化流体との間に存在する空気を上方側に通過させる。
【００１５】
すなわち、土台支持体形成用の型枠内に充填された土台支持体形成用の硬化流体の上面側から補強板にて硬化流体を押圧させる状態で、補強板を固定させるとともに、補強板に設けられた空気孔にて、硬化流体との間に存在する空気を上方側に通過させることが可能となる。
したがって、補強板にて硬化流体を押圧した状態に固定することによって、土台支持体の上面のレベルおよび水平度などの精度が、硬化流体の硬化作用だけに依存されることを防止することが可能となるとともに、補強板に設けられた空気孔の作用により、補強板と硬化流体との間に空気が残存することを防止することが可能となる。
【００１６】
以上のことをまとめると、補強板と硬化流体との間に空間が形成されることもなく、強度の面で損傷を受けることなく、補強板の作用により、土台支持体の上面のレベルおよび水平度などの精度を向上させることが可能となって、上面のレベルおよび水平度などの精度がよく、強度的にも強い土台支持体の形成方法を提供できるに到った。
【００１９】
【発明の実施の形態】
本発明にかかる土台支持体の形成方法を適応した免震構造体について説明する。
この免震構造体は、図１および図２に示すように、形成対象面としての地面１上に、複数の土台支持体２が複数形成され、その形成された複数の土台支持体２上のそれぞれに免震装置３が設けられて、土台支持体２上に、免震装置３を介して構造体本体Ｍが支持されるように構成されている。
前記構造体本体Ｍとしては、鉄骨などで形成された免震床４およびその免震床４上に設置される物品収納棚５が設けられ、このような免震構造体は自動倉庫などに利用されている。
【００２０】
前記物品収納棚５は、各種の物品をパレットに載置した状態で上下および左右に複数個並べて収納するように構成され、その間口を相対向させた状態で平行に配設され、そのような相対向する物品収納棚５をひとつの対として、複数対の物品収納棚５が平行に設置されている。
各対の物品収納棚５の間口側の免震床４上には、それぞれスタッカークレーン６が間口に沿って走行可能に設けられ、物品収納棚５の出入口には、図示はしないが、搬入コンベヤおよび搬出コンベヤが設けられている。
そして、搬入コンベヤにより搬入されてきた物品をパレットごとスタッカークレーン６によって物品収納棚５に収納したり、逆に、物品収納棚５に収納されている物品をパレットごとスタッカークレーン６によって搬出コンベヤにまで搬出し、その搬出コンベヤによって搬出し得るように構成されている。
【００２１】
前記土台支持体２は、図３および図５に示すように、土台支持体形成用の型枠８が平面視で矩形状になるように配設され、その型枠８内に、土台支持体形成用の硬化流体としての無収縮モルタル１０を充填させて形成され、無収縮モルタル１０の上面には角部が面取りされた平板状の補強板１１が設けられ、その補強板１１上に免震装置３を介して免震床４が支持されるように構成されている。
【００２２】
説明を加えると、地面１から上方に突出する４本のアンカーボルト７の周囲を囲むように土台支持体形成用の型枠８が配設され、その型枠８内に、アンカーボルト７に螺合されたレベルナット９の取付位置まで無収縮モルタル１０が充填され、その上面にアンカーボルト７を貫通する状態で補強板１１が設けられている。
そして、補強板１１が、無収縮モルタル１０をレベルナット９の取付位置まで押圧する状態で、固定用ナット１２をアンカーボルト７に螺合させて固定され、補強板１１には、無収縮モルタル１０との間に存在する空気を上方側に通過させる空気孔１３が設けられている。
前記空気孔１３は、補強板１１の側端部と中心との間で、補強板１１の周方向に間隔を隔てて設けられ、補強板１１の四隅に対応する４箇所とその４箇所の中間位置に相当する４箇所の合計８箇所に設けられている。
【００２３】
このようにして、土台支持体２は、土台支持体形成用の型枠８内に充填された無収縮モルタル１０の上面側から補強板１１にて無収縮モルタル１０を押圧させる状態で、補強板１１を固定させて、その補強板１１の作用により土台支持体２の上面のレベルおよび水平度などの精度をよくしながら、補強板１１に設けられた空気孔１３にて、無収縮モルタル１０との間に存在する空気を上方側に通過させて、補強板１１と無収縮モルタル１０との間に空間ができないようにして、強度的に強いものとなるように構成されている。
【００２４】
前記土台支持体２の形成方法について説明を加える。
地面１から上方に突出するアンカーボルト７の周囲を囲む土台支持体形成用の型枠８内に、アンカーボルト７に螺合されたレベルナット９の取付位置よりも上方まで無収縮モルタル１０を充填し、その上面側から補強板１１にてアンカーボルト７を貫通させる状態で無収縮モルタル１０をレベルナット９の取付位置まで押圧し、固定用ナット１２をアンカーボルト７に螺合させて補強板１１を固定させるようにしている。
【００２５】
すなわち、図４に示すように、まず、４本のアンカーボルト７の周囲を囲むように土台支持体形成用の型枠８を設置し、開放されている上方から型枠８内に無収縮モルタル１０を流し込み、型枠８内の全体にわたってレベルナット９の取付位置よりも上方まで無収縮モルタル１０を充填させる。なお、型枠８の中央部分が高くなるように無収縮モルタル１０を充填させるのが好ましい。
そして、充填された無収縮モルタル１０に対して、補強板１１に形成された貫通孔１４にアンカーボルト７を貫通させて、上面側から補強板１１にて、レベルナット９の取付位置まで押圧し、その押圧した状態で、固定用ナット１２をアンカーボルト７に螺合させて補強板１１を固定させて、養生する。
【００２６】
このようにして、型枠８内の全体にわたってレベルナット９の取付位置よりも上方まで無収縮モルタル１０が充填させた状態で補強板１１を取り付けて、補強板と硬化流体との間に空気が残存することを防止し、さらに、充填された無収縮モルタル１０に対して補強板１１にてレベルナット９の取付位置に押圧した状態に固定して、補強板１１の作用により、土台支持体２の上面のレベルおよび水平度などの精度をよくするようにしている。
【００２７】
前記土台支持体２上には、免震装置３を介して矩形状の免震床４が支持されており、この免震床４の支持構成について説明する。
地面１には、図６に示すように、図中横方向に沿って並ぶ１７箇所をひとつの列とし、その列を図中上下方向に間隔を隔てて５つ並べて、図６中Ａで示す位置の合計８５箇所に土台支持体２が形成され、それらすべての土台支持体２上に、免震装置３が配設され、それら複数の免震装置３を介して平面視が矩形状の免震床４が支持されている。
そして、免震装置３のそれぞれは、免震床４を、水平方向に移動自在にかつ設定位置に復帰移動させるべく支持するように構成されている。
なお、図６は、免震床４における土台支持体２による免震装置３を介して支持する支持位置、および、免震床４の下方面における後述する減衰用オイルダンパ１９および油圧ジャッキ２０の配設位置を示すものである。
【００２８】
前記免震装置３について説明を加えるが、免震装置３のそれぞれは同様の構成であるので、そのひとつについて説明を加える。
前記免震装置３は、図７に示すように、免震床４の下部に連結され、免震床４とともに水平方向に移動するボール支承部１５と、土台支持体２上に接着剤を介在させて接着され、免震床４を設定位置に復帰移動させる復帰案内部１６などから構成されている。
そして、ボール支承部１５の下方端には、多数の小ボール１５ａを介して大ボール１５ｂを転動自在に保持するように構成され、復帰案内部１６は、平面視において円形で、縦断面視において中央部ほど下方に位置し、周部側ほど上方に位置する傾斜案内面１６ａを備えて構成されている。
【００２９】
このようにして、免震装置３は、ボール支承部１５における大ボール１５ｂの転動により、免震床４を水平方向に移動自在に支持して、水平方向に揺れに対して追従しないようにするとともに、傾斜案内面１６ａの作用により、免震床４をその自重によって設定位置（傾斜案内面１６ａの中央位置）に復帰移動させるように構成されている。
【００３０】
そして、免震装置３の他に、図８に示すように、免震床４に水平方向の揺れを追従させないように、水平方向の揺れを減衰させる減衰用オイルダンパ１９が設けられている。
この減衰用オイルダンパー１９は、免震床４の下面側に設けられたオイルダンパ用免震床側ブラケット１７と、地面１上に設けられたオイルダンパ用基礎側ブラケット１８とによって設けられ、図６中Ｂで示す各位置に設けられている。
【００３１】
また、図９に示すように、免震床４が設定位置から外れた位置に移動したときに、免震床４を設定位置に強制的に復帰移動させる強制復帰手段としての油圧ジャッキ２０が設けられている。
この油圧ジャッキ２０は、通常は設置されておらず、何らかの異常が生じて、免震床４が設定位置から外れた位置に移動したままの状態となったときだけ、図６中Ｃ１、Ｃ２で示す位置に設置され、手動操作によって免震床４を水平方向に移動させて、免震床４を設定位置に強制的に復帰移動させるように構成されている。
【００３２】
説明を加えると、図６中Ｃ１で示す位置に設置される油圧ジャッキ２０は、免震床４の長手方向に免震床４を移動させるように構成され、図６中Ｃ２で示す位置に設置される油圧ジャッキ２０は、免震床４の短手方向に免震床４を移動させるように構成されている。
図６中Ｃ１、Ｃ２で示す位置のそれぞれには、免震床４の下面側に油圧ジャッキ用免震床側ブラケット２１が設けられ、その油圧ジャッキ用免震床側ブラケット２１の両横側部には、地面１上に油圧ジャッキ用基礎側ブラケット２２が設けられている。
そして、何らかの異常が生じて、免震床４が設定位置から外れた位置に移動したままの状態となったときには、図６中Ｃ１，Ｃ２で示す位置のそれぞれに、油圧ジャッキ用免震床側ブラケット２１と油圧ジャッキ用基礎側ブラケット２２とによりひとつの油圧ジャッキ２０を取り付け、合計２つの油圧ジャッキ２０を取り付けるようにしている。
【００３３】
ちなみに、油圧ジャッキ用免震床側ブラケット２１の下端には、地面１上に接着されるアクリル板２３と接触するように棒状の位置調整体２１ａが延設され、そのアクリル板２３には、透明素地に碁盤目状のラインが書き込まれ、このラインと位置調整体２１ａとの接触位置を設定位置に移動させるように、油圧ジャッキ２０を手動操作するようにしている。
【００３４】
このようにして、何らかの異常で、地震発生後に、免震床４が設定位置から外れた位置に移動し、停止した状態になっても、油圧ジャッキ２０にて免震床４を設定位置に強制的に復帰移動させて、免震床４が設定位置から外れた位置に移動し、停止した状態になるという異常事態となっても、油圧ジャッキ２０にてその異常事態から容易に正常な状態に復帰させるようにしている。
【００３５】
〔別実施形態〕
（１）上記実施形態では、免震装置３が、ボール１５ａ，１５ｂの転動を利用したころがり支承により免震床４を支持するように構成した例を示したが、免震装置３としては、例えば、積層ゴムやすべり支承により免震床４を支持するものでも適応可能であり、免震装置３は各種のものが適応可能である。
【００３６】
（２）上記実施形態では、強制復帰手段としての油圧ジャッキ２０を設ける例を示したが、強制復帰手段としては、油圧ジャッキ２０に限られるものではなく、その他のものを適応させることが可能であり、また、強制復帰手段を設けずに実施することも可能である。
【００３７】
（３）上記実施形態では、本発明にかかる土台支持体の形成方法を適応し、土台支持体２上に、免震装置３を介して免震床４が支持されている免震構造体を例示したが、本発明にかかる土台支持体の形成方法を、免震構造体以外の構造体に適応して実施することも可能である。
【００３８】
（４）上記実施形態において本発明にかかる土台支持体の形成方法を適応する場合に、補強板１１に空気孔１３を設けずに実施することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】免震構造体の概略を示す側面図
【図２】免震構造体の概略を示す平面図
【図３】土台支持体を示す側面図および平面図
【図４】土台支持体の形成方法を示す図
【図５】免震床の支持構成を示す斜視図
【図６】免震構造体における免震装置などの配置位置を示す図
【図７】免震装置を示す側面図
【図８】減衰用オイルダンパを示す側面図
【図９】油圧ジャッキを示す側面図
【図１０】土台支持体の形成方法および土台支持体の従来例を示す図
【図１１】土台支持体の形成方法および土台支持体の従来例を示す図
【符号の説明】
１              形成対象面
２              土台支持体
３              免震装置
７              アンカーボルト
８              土台支持体形成用の型枠
９              レベルナット
１０            土台支持体形成用の硬化流体
１１            補強板
１２            固定用ナット
１３            空気孔
２０            強制復帰手段
Ｍ              構造体本体
【図１】
0003770381.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
0003770381.tif 000010
【図１０】
0003770381.tif 000011
【図１１】
0003770381.tif 000012