(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
底部がフィルムを内側に折り返してなるガセット形式で形成され、胴部が前後２面の壁面フィルムで形成され、上部の開口部がヒートシールにより密閉される形式のスタンディングパウチにおいて、
パウチ上部の一方のコーナー部に、注出口を開口させるためのノッチ、および注出口用切り取り表示線またはハーフカット線を備え、もう一方のコーナー部には、仕切り用ヒートシール部を備えると共に、該仕切り用ヒートシール部の外側にコーナー部を切り取って漏斗を形成するための２本の切り取り表示線またはミシン目線を備えたことを特徴とするスタンディングパウチ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、液体などの流動性を有する内容物を密封包装するために用いられるスタンディングパウチに関し、更に詳しくは、開封時に内容物をボトルなど他の容器に容易に移し替えられるよう、パウチの上部に部分的な注出口を形成するための切り取り部と、漏斗（じょうご）を形成するための仕切り用ヒートシール部および切り取り部が設けられたスタンディングパウチに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、スタンディングパウチは、プラスチックフィルムなどの軟包装材で形成されているにも拘わらず、自立性があり立体容器としての特徴も備えていることから、液体、粉体などの容器としても広く用いられている。
しかし、その開封に関しては、▲１▼スタンディングパウチの上部に設けられたノッチ部を利用して上部全体を切り取って開封する方法、▲２▼鋏などでパウチ上部のコーナー部を切り取って開封し、これを注ぎ口とする方法、更には、▲３▼プラスチック成形品などによる別体のキャップ付き注出口などを、パウチの上部開口部に予め熱接着などで取り付けておいて、キャップを取り外すことにより開封する方法などが採られていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、▲１▼のスタンディングパウチの上部全体を切り取って開封する方法は、特に内容物が液体の場合、パウチが軟らかいため手で持ったときに上部から溢れやすいという問題がある。また、▲２▼のパウチ上部のコーナー部を切り取って開封し、これを注ぎ口とする方法は、開口部を狭くできる点で上記▲１▼の方法と比較すると、内容物を誤って溢れさせる危険性は少なくできる。しかし、開口部が狭くなると開口部両面のフィルムが内面同士で密着しやすくなるため、継続的に安定した流れで最後まで注ぎ出すことが難しく、特に残量が少なくなった場合、手でパウチを圧迫して押し出す必要を生じ、手で圧迫すると瞬間的に勢いよく流出するため他の容器などに移し替える場合、内容物をこぼしやすいという問題があった。
【０００４】
また、▲３▼のキャップ付き注出口などを、上部開口部に予め熱接着などで取り付けておいて、キャップを取り外すことにより開封する方法は、開口部の大きさなどを予め内容物の性状や注出条件に適するように安定した形状で設定できるので、前記▲１▼、▲２▼の方法と比較すると注出の安全性、安定性とも優れている。しかし、このようなプラスチック成形品などによる注出口をスタンディングパウチに取り付ける場合、製造工程が複雑になると同時に、包装袋が嵩張り、内容物の充填も通常、孔径の小さな注出口から行う必要があるため、特別な充填装置を必要とし、更に、注出口のコストも余分にかかるため、包装にかかるコストが大幅に高くなる欠点があった。
【０００５】
本発明はこのような問題点を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、成形品などによる別体の注出口を必要とせず、通常のスタンディングパウチと同様な工程で製造でき、内容物の充填が容易で、しかも使用時には、パウチ上部の一部を切り取るだけで部分的な注出口の形成と、注出時に用いる漏斗が得られ、口径の小さなボトルなどに対しても、安全且つ容易に最後まで注ぎ出すことができるという、移し替えなどの使用適性に優れたスタンディングパウチを提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記の課題は、以下の本発明により解決することができる。
即ち、本発明は、底部がフィルムを内側に折り返してなるガセット形式で形成され、胴部が前後２面の壁面フィルムで形成され、上部の開口部がヒートシールにより密閉される形式のスタンディングパウチにおいて、
パウチ上部の一方のコーナー部に、注出口を開口させるためのノッチ、および注出口用切り取り表示線またはハーフカット線を備え、もう一方のコーナー部には、仕切り用ヒートシール部を備えると共に、該仕切り用ヒートシール部の外側にコーナー部を切り取って漏斗を形成するための２本の切り取り表示線またはミシン目線を備えたことを特徴とするスタンディングパウチからなる。
【０００７】
このような構成を採ることにより、プラスチック成形品などによる別体の注出口を取り付ける必要がなく、通常のスタンディングパウチと同様な製造工程で容易にスタンディングパウチを製造することができ、内容物の充填シールも容易で、且つ、内容物が密封包装されたスタンディングパウチの使用に際しては、パウチ上部の一方のコーナー部の仕切り用ヒートシール部の外側に設けられた２本の切り取り表示線またはミシン目線に従ってコーナー部を切り取って漏斗とすることができ、また、パウチ上部のもう一方のコーナー部に設けられたノッチ、および注出口用切り取り表示線またはハーフカット線により、パウチ上部のコーナー部を切り取って注出口を開口させることができる。
従って、前記漏斗をボトルなど内容物を移し替える容器の口部に差し込むことにより、パウチ上部のコーナー部に形成された注出口から、漏斗を通して内容物をこぼすことなく、安全且つ容易に最後まで容器に移し替えることができる。
【０００８】
また、前記仕切り用ヒートシール部の外側に漏斗を形成するために設けられる２本の切り取り表示線またはミシン目線の端部には、ノッチを併設することができ、これにより一層容易にパウチのコーナー部を切り取って漏斗を形成することができる。ノッチの形状は、Ｖ字形、Ｉ字形のいずれでもよく、また、切り取り方向に鋭角部分を有する切り欠きであってもよい。
【０００９】
尚、前記ハーフカット線は、パウチの前後２面の壁面フィルムのそれぞれの全層の中、例えば、強度に優れた表面の基材フィルム層など、全層の厚さの１／２程度をそれぞれ表面側から機械的方法またはレーザー光の照射などにより切断しておいて、ハーフカット線通りに引き裂けるようにしたものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下に本発明のスタンディングパウチの製造方法など実施の形態について説明する。
先ず、本発明のスタンディングパウチの製造に用いる材料は、特に限定はされず、公知のスタンディングパウチに用いられている材料はいずれもそのまま使用でき、包装する内容物の種類や充填後の加熱処理の有無など使用条件に応じて適する材料を自由に選定して使用することができる。
通常、スタンディングパウチにはプラスチックを主体とする積層フィルムが用いられるが、その構成の具体例として以下のようなものが挙げられる。
【００１１】
(1) ＯＮフィルム／接着剤／Ｌ・ＬＤＰＥフィルム（シーラント層）
(2) ＯＮフィルム／接着剤／一軸延伸ＨＤＰＥフィルム／接着剤／Ｌ・ＬＤＰＥフィルム
(3) ＯＮフィルム／接着剤／一軸延伸ＰＰフィルム／接着剤／Ｌ・ＬＤＰＥフィルム
(4) ＯＮフィルム／接着剤／一軸延伸ＰＰフィルム／接着剤／アルミニウム箔／接着剤／Ｌ・ＬＤＰＥフィルム
(5) ＯＮフィルム（シリカ蒸着層）／接着剤／一軸延伸ＨＤＰＥフィルム／接着剤／Ｌ・ＬＤＰＥフィルム
(6) ＯＮフィルム／アンカーコート層／共押し出しコート層（ＨＤＰＥ層／Ｌ・ＬＤＰＥ層）
(7) ＯＮフィルム／アンカーコート層／共押し出しコート層（ＨＤＰＥ層／ＬＤＰＥ層）／接着剤／Ｌ・ＬＤＰＥフィルム
(8) ＰＥＴフィルム／接着剤／アルミニウム箔／接着剤／ＯＮフィルム／接着剤／Ｌ・ＬＤＰＥフィルム
(9) ＰＥＴフィルム／接着剤／アルミニウム箔／接着剤／ＯＮフィルム／接着剤／ＣＰＰフィルム
(10)ＰＥＴフィルム／接着剤／ＥＶＯＨフィルム／接着剤／ＯＮフィルム／接着剤／ＣＰＰフィルム
などが挙げられるが、これらに限定されるものではなく様々な組み合わせの積層フィルムを使用することができる。
【００１２】
尚、上記において、ＯＮフィルムは２軸延伸ナイロンフィルム、Ｌ・ＬＤＰＥは直鎖状低密度ポリエチレン、ＨＤＰＥは高密度ポリエチレン、ＬＤＰＥは低密度ポリエチレン、ＰＰフィルムはポリプロピレンフィルム、ＰＥＴフィルムは２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム、ＥＶＯＨフィルムはエチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物フィルム、ＣＰＰフィルムは無延伸ポリプロピレンフィルムを指すものである。
また、アンカーコートは、押し出しコーティングで樹脂を積層する際、接着性を向上させるために基材フィルム側に予めコーティングするものでプライマーコートの一種である。
【００１３】
前記の積層フィルムの構成において、ＯＮフィルム、ＰＥＴフィルムは、基材フィルムとしてパウチに機械的強度や印刷適性を付与し、一軸延伸ＨＤＰＥフィルム、一軸延伸ＰＰフィルムは、その延伸方向をパウチを開口させる際の引き裂き方向と一致するように用いることにより、引き裂きの方向性を一層安定化させることができる。
そして、アルミニウム箔、シリカ蒸着層、ＥＶＯＨフィルムなどは、ガスバリヤー性を付与するために積層するものである。
また、シーラント層としては、Ｌ・ＬＤＰＥフィルムとＣＰＰフィルムの２種類の例を挙げたが、Ｌ・ＬＤＰＥフィルムは、ヒートシールの安定性や耐内容物性、例えば界面活性剤に対する耐ストレスクラッキング性などに優れ、ＣＰＰフィルムは、耐熱性、低臭性に優れており、これらの性能を必要とする内容物の包装用に適している。
【００１４】
シーラント層には上記のほか、充填される内容物に応じて、エチレン・αオレフィン共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・アクリル酸共重合体、エチレン・アクリル酸エステル共重合体、アイオノマー、ポリエステル系樹脂なども適宜選択して使用することができる。
特に、エチレン・αオレフィン共重合体でメタロセン系触媒を用いて重合したものは、分子量分布の幅が狭く、共重合比も安定しているため、低温ヒートシール性や、熱間シール性に優れており安定したシールが得られる点で好ましい。
【００１５】
次に、以上のような積層フィルムを用いて製造する本発明のスタンディングパウチの製造方法について説明する。
本発明のスタンディングパウチは、先にも説明したように、液状などの内容物が密封包装されたスタンディングパウチを開封して使用する際に、ボトルなど他の容器に安全且つ容易に移し替えられるよう、パウチ上部の両側のコーナー部の中、一方のコーナー部に、注出口を開口させるためのノッチ、および注出口用切り取り表示線またはハーフカット線を設け、もう一方のコーナー部に、形成される漏斗をパウチ内部と遮断するための仕切り用ヒートシール部を設けると共に、その外側にコーナー部を切り取って漏斗を形成するための２本の切り取り表示線またはミシン目線を設けて構成したものである。
尚、上記注出口用切り取り表示線は、印刷により設けることができ、また、漏斗を形成するための２本の切り取り表示線は、印刷のほか、ハーフカット線でも設けることができる。
【００１６】
このようなスタンディングパウチを製造する場合、通常のスタンディングパウチと同様に、先ず、適宜印刷を施し、ラミネートにより積層し、所定の寸法（幅）に仕上げた前後２面の壁面フィルムと底面フィルムとを用いて、スタンディングパウチ用製袋機により底部（ガセット形式）と胴部とをヒートシールして上部が開口するスタンディングパウチを作製することができる。
【００１７】
そして、パウチ上部の一方のコーナー部に設ける前記仕切り用ヒートシール部、およびその外側に設ける漏斗形成のための２本の切り取り表示線またはミシン目線、そして、該２本の切り取り表示線またはミシン目線の端部に必要に応じて設けられるノッチ、また、もう一方のコーナー部に設ける前記注出口を開口させるためのノッチ、および注出口用切り取り表示線またはハーフカット線などは、それぞれの内容に応じて、適宜の段階で設けることができる。
【００１８】
即ち、前記注出口用切り取り表示線と共に、漏斗を形成するための２本の切り取り表示線を印刷で設ける場合には、製袋前、即ち、壁面フィルムに絵柄や、その他の表示事項などを印刷する際に、同時に印刷しておくことが生産性の点で好ましい。
また、前記漏斗を形成するための２本の切り取り表示線をハーフカット線で設ける場合は、製袋前または製袋時にオフラインまたはインラインで形成することが好ましく、また、前記漏斗を形成するための２本の切り取り手段としてミシン目線を設ける場合は、前記仕切り用ヒートシール部と共に製袋時など内容物の充填前に設けることが好ましい。
【００１９】
更に、印刷による切り取り表示線、ハーフカット線、ミシン目線など各切り取り手段の端部に設けるノッチは、パウチ上部の端部に設けられる場合は内容物を充填シールした後、この部分に設けることが好ましい。
以上のような各手段の加工工程（加工時機）は、それらが精度よく設けられ、良好な性能を得やすいという観点から述べたものであり、必ずしもこれに限定するものではなく、生産性など他の要素を重視する場合には、それぞれ適宜時機を変更して加工することができる。
【００２０】
【実施例】
以下に、図面および試験例により、本発明を更に具体的に説明する。
但し、本発明はこれらの図面、試験例に限定されるものではない。
【００２１】
図１は、本発明のスタンディングパウチの一実施例の構成を示す正面図であり、内容物が充填シールされた後の形態を示す図である。
図２は、本発明のスタンディングパウチの使用時（内容物注出時）の形態を示す斜視図である。
【００２２】
図１において、スタンディングパウチ30は、底部と胴部がそれぞれ底部ヒートシール部２と胴部ヒートシール部３でヒートシールされて形成されると共に、例えば、開口する上部から液状などの内容物が充填された後、上部の開口部が上部ヒートシール部４によりヒートシールされて密封されている。
そして、パウチ上部の一方（図では左側）のコーナー部には、該コーナー角部を三角形状に切り取って注出口10を開口させるための注出口用切り取り表示線またはハーフカット線７が設けられると共に、該注出口用切り取り線７の上側の端部にノッチ8cが設けられている。
【００２３】
また、パウチ上部のもう一方（図では右側）のコーナー部には、該コーナーの上端角部を頂点とする略三角形状の領域に漏斗20を設けるため、この部分をパウチ本体の内部と遮断するための仕切り用ヒートシール部５が設けられ、更にその外側に漏斗20を形成するための２本の切り取り表示線またはミシン目線6a,6b が設けられている。また、前記２本の切り取り表示線またはミシン目線6a,6b の上側の端部にはそれぞれノッチ8a,8b が設けられて構成される。
【００２４】
尚、前記仕切り用ヒートシール部５、およびその外側に設けた漏斗20を形成するための２本の切り取り表示線またはミシン目線6a,6b は、それぞれ直線状で示したが、パウチの中心部側に弓状に湾曲する曲線状でもよい。このような曲線状に設けた場合には、漏斗20を形成した際に、その上下の開口部が水平面に近くなるため漏斗としての機能上からも好ましい。
【００２５】
図１に示した構成のスタンディングパウチ30に密封包装された液状などの内容物を、ボトルなど他の容器に移し替える際には、先ず、パウチの上部の一方のコーナー部の仕切り用ヒートシール部５の外側に設けられたノッチ8aと切り取り表示線またはミシン目線6aにより、コーナー部をパウチ本体から切り取り、また、ノッチ8bと切り取り表示線またはミシン目線6bにより、該コーナー部の上端角部を取り除くことにより、漏斗20を形成することができる。
【００２６】
従って、上記で得た漏斗20を開口させて、ボトルなど内容物の移し替えを行う容器の口部に差し込み、また、パウチ上部のもう一方のコーナー部に設けられたノッチ8cと注出口用切り取り表示線またはハーフカット線７により、パウチ上部コーナー部の上端角部を取り除いて注出口10を開口させる。
そして、開口したスタンディングパウチ30を手で持って、先に、容器の口部に差し込んだ漏斗20の上に注ぎ出すことにより、内容物は、外にこぼれることなく漏斗20を通して安全に移し替えることができる（図２参照）。
【００２７】
図２は、本発明のスタンディングパウチの内容物注出時の形態を示す斜視図であり、スタンディングパウチ40の上部の一方のコーナー部に形成された漏斗20を切り取って、広げ、その先端部を内容物の移し替えを行うボトルなど容器の口部に差し込むと共に、パウチ上部のもう一方のコーナー部を切り取って開口させた注出口から、内容物を漏斗20上に注ぎ出している。
このような方法で移し替えを行うことにより、内容物を周りにこぼすことなく安全に最後まで移し替えることができる。
【００２８】
〔試験例１〕
基材フィルムとして厚さ１５μｍのＯＮフィルムを用い、これにシーラント層として厚さ１３０μｍのＬ・ＬＤＰＥフィルムを、ポリエステル／イソシアネート系２液硬化型接着剤を用いてドライラミネート法で貼り合わせ、４０℃で３日間エージングして、スタンディングパウチ用の積層フィルム（胴部および底部に共通に用いる）を作製した。
上記積層フィルムを用いて、図１に示した構成のスタンディングパウチを作製することとし、各部の寸法を下記のように設定して試験例１のスタンディングパウチを作製した。
【００２９】
パウチの外形寸法は、幅１３５ｍｍ、長さ２５０ｍｍで、底材フィルムの折り返し部の長さは３５ｍｍとし、底部のヒートシールパターンは、通常のスタンディングパウチと同様に、上部に下反りの湾曲部（湾曲部の高さ３０ｍｍ）を有し、湾曲部の底からパウチ下端まで長さ５ｍｍのヒートシール部を有する形状とし、また、胴部ヒートシール部の幅は５ｍｍとして、底部と胴部をヒートシールして上部が開口するスタンディングパウチを作製した。
【００３０】
そして、パウチ上部の左側コーナー部には、注出口を開口させるために、左端上端から右に２０ｍｍと、左端上端から下に２０ｍｍの点を結ぶ（図では左下がりの）ハーフカット線を前後２面の壁面フィルムに線が一致するように設け、また、このハーフカット線の上端には、内容物の充填シール後、Ｖ字形のノッチを設けた。
【００３１】
また、パウチ上部の右側のコーナー部には、漏斗部を形成するため、右端上端から左に６０ｍｍと、右端上端から下に６０ｍｍの点を結ぶ（図では右下がりの）シール幅４ｍｍの仕切り用ヒートシール部と、その外側に該仕切り用ヒートシール部から１．５ｍｍと２５ｍｍの間隔をとって、該仕切り用ヒートシール部に平行な２本のミシン目線とを製袋時に設けた。
尚、上記２本のミシン目線の上端には、内容物の充填シール後、それぞれＶ字形のノッチを設けた。
そして、充填する内容物は、台所用液体洗剤５００ｍｌとし、これをパウチ上部の上記仕切り用ヒートシール部で遮蔽されていない上部開口部から充填し、充填後、パウチの上部端縁部の全幅をシール幅５ｍｍで脱気シールしてパウチを密封し、試験例１のスタンディングパウチ包装体を作製した。（包装体の作製数は２０個）
【００３２】
以上のように作製した試験例１のスタンディングパウチ包装体は、３５℃で３か月間の保存後も、いずれも自立性に支障はなく、内容物の洩れも認められなかった。
そして、試験例１のスタンディングパウチ包装体の上部の一方のコーナー部に設けた２本のミシン目線およびその上端に設けたノッチを利用してパウチのコーナー部を切り取ることにより容易に漏斗を形成することができた。
また、前記スタンディングパウチ包装体の上部のもう一方のコーナー部に設けたノッチおよび注出口用ハーフカット線により、パウチの上部角部を容易に手で切り取って注出口を開口させることができた。
【００３３】
このようにして得られた漏斗と、注出口を開口させたスタンディングパウチ包装体を用いて、図２に示すように、台所用液体洗剤の空容器の口部に漏斗を差し込み、パウチの注出口から液体洗剤を漏斗の上に注ぎ出すことにより、洗剤が周りにこぼれることもなく、安全且つ容易に移し替えることができた。
【００３４】
【発明の効果】
以上の説明で明らかなように、本発明によれば、成形品などによる別体の注出口を取り付ける必要がなく、製袋、および内容物の充填も容易に行え、且つ、使用時には、パウチ上部の一方のコーナー部に設けられた２本の切り取り表示線またはミシン目線を利用して上部コーナー部を切り取ることにより、漏斗を形成でき、これを移し替えるボトルなど容器の口部に差し込み、次いで、パウチ上部のもう一方のコーナー部に設けられたノッチおよび注出口用切り取り表示線またはハーフカット線に従って、上部コーナー部の上端角部を切り取って注出口を開口させ、その注出口から液状などの内容物を漏斗の上に注ぎ出すことにより、安全且つ容易に最後まで移し替えることができるという、便利で使用適性に優れたスタンディングパウチを生産性よく提供できる効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のスタンディングパウチの一実施例の構成を示す正面図であり、内容物が充填シールされた後の形態を示す図である。
【図２】本発明のスタンディングパウチの使用時（内容物の移し替え時）の形態を示す斜視図である。
【符号の説明】
１  壁面フィルム
２  底部ヒートシール部
３  胴部ヒートシール部
４  上部ヒートシール部
５  仕切り用ヒートシール部
6a,6b   切り取り表示線またはミシン目線
７  注出口用切り取り表示線またはハーフカット線
8a,8b,8c  ノッチ
10  注出口
20  漏斗
30,40   スタンディングパウチ
【図１】
0003827794.tif 000002
【図２】
0003827794.tif 000003