(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
超低密度の特殊板紙を使用し、ふた（２）の外・内天井板（４，２４）と身（３）の外・内底板（７，２７）の周囲に夫々連接した前・横・後の外・内各側板（４Ａ，４Ｂ，５，８，１４Ａ，１４Ｂ，２５，２６，２８）と折しろ（５１ ，７Ａ１ ，７Ｂ１ ）と横内底板（１７Ａ３ ，１７Ｂ３ ）とフラップ（４ＡＡ，４ＢＢ，８ＡＡ，８ＢＢ，１４ＡＡ，１４ＢＢ，２６ＡＡ，２６ＢＢ，２８ＡＡ，２８ＢＢ）を組合せ配設し、ふた（２）の外天井板（４）と身（３）の外底板（７）を連接する共通の後外側板（６）を配設し、ふた（２）の横外側板（４Ａ，４Ｂ）と外底板（７）の横外側板（７Ａ，７Ｂ）の間に、形成される四辺形部分から１つの三角形（６Ａ４，６Ｂ４）を除く残り部分に、連接する四辺形（６Ａ３ ，６Ｂ３）と２つの三角形（６Ａ１，６Ａ２，６Ｂ１ ，６Ｂ２）を形成して各境界に折曲げ用けい線（６Ａ１２，６Ａ１３，６Ａ２４，６Ａ３７，６Ｂ１２，６Ｂ１３，６Ｂ２４，６Ｂ３７）と三角形（６Ａ１ ，６Ｂ１ ）の面上に折曲げ用けい線（６Ａ１１，６Ｂ１１）を設けて、１つの三角形（６Ａ１ ，６Ｂ１）が二個の三角形として働く構造の特殊ジョイント（６Ａ，６Ｂ）を配設し、ふた（２）と身（３）を一体化した接着材料の使用を抑えた構成の打ち抜き材とし、該打ち抜き材に組立て緩衝手段と改ざん防止手段と仕切材（３１）の移動防止手段を備えたことを特徴とする組立箱。
【請求項２】
特殊ジョイント（６Ａ ，６Ｂ）の形状が、四辺形（６Ａ３ ，６Ｂ３）と２つの三角形（６Ａ１，６Ａ２，６Ｂ１，６Ｂ２）の内、ふた（２）の外天井板（４）に連接した横外側板（４Ａ ，４Ｂ）の高さを１つ目の三角形（６Ａ２，６Ｂ２）の１辺とし、身（３）の外底板（７）に連接した横外側板（７Ａ ，７Ｂ）の高さを四辺形（６Ａ３，６Ｂ３）の１辺とし、両形の間に残りの三角形（６Ａ１，６Ｂ１）を連接配置して、前記四辺形と２つの三角形が一点で交わる位置を点ｅとし、外天井板（４）と外底板（７）に挟まれた連接部分である後外側板（６）の高さの中間点ｆから点ｅを通る法線と線分ａｂ´との交点ｆ´におけるｅｆ´間の距離Ｈを、Ｈ＝｛連接部分の高さ寸法＋材料の厚み寸法×２｝×０．５５から算出し、点ｅと各三角形の頂点ａ，ｂ，ｃを結び、点ｅと辺ａｅから角度∠ａｅｇを９０°に採って辺ｃｄ上の点ｇの位置を決め、折曲げ用けい線ａｄ，ｂｃ，ｃｅ，ｅｆ，ｅｇを線引し、前記四辺形と各三角形の位置が定められたことを特徴とする請求第１項に記載の組立箱。
【請求項３】
超低密度の特殊板紙が、木材等の植物から抽出した繊維の集合体 を主成分とする製紙用パルプで、厚みを範囲０．２〜１．５ｍｍから、坪量を範囲 ４０〜３００ｇ／ｍ２ から選択したことを特徴とする請求第１項に記載の組立箱。
【請求項４】
強力な緩衝手段が、製紙用パルプとふた（２）と身（３）の周囲 に夫々設けた２重構造と前・横・後の外・内各側板（４Ａ，４Ｂ，８，１４Ａ，１４Ｂ，２６，２８）と該側板から延びるフラップ（４ＡＡ，４ＢＢ，８ＡＡ，８ＢＢ，１４ＡＡ，１４ＢＢ，２６ＡＡ，２６ＢＢ，２８ＡＡ，２８ＢＢ）の３者による組合せで構成されたことを特徴とする請求第１項に記載の組立箱。
【請求項５】
改ざん防止手段が、製紙用パルプと前・横・後の外・内各側板（４Ａ，４Ｂ，８，１４Ａ，１４Ｂ，２６，２８）から延びたフラップ（４ＡＡ，４ＢＢ，８ＡＡ，８ＢＢ，１４ＡＡ，１４ＢＢ）の長さをふた（２）の前幅の１／２とし、同様にフラップ（２６ＡＡ，２６ＢＢ，２８ＡＡ，２８ＢＢ）の長さを身（３）の横幅の１／２とした組合せで構成されたことを特徴とする請求第１項に記載の組立箱。
【請求項６】
移動防止手段が、身３の横内側板（１７Ａ，１７Ｂ）に入れた切り目（１７Ａ２，１７Ｂ２）の部分を、夫々片持梁状に身３の内側に押し出した抑え止め（１７Ａ１，１７Ｂ１）と横外・内側板（７Ａ，７Ｂ，１７Ａ，１７Ｂ）に巻込み固定されたフラップ（２６ＡＡ，２６ＢＢ）を連接する後内側板（２６）とで構成されたことを特徴とする請求第１項に記載の組立箱。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、箱を取り扱う際に落下させたり誤って衝撃を与えることにより、該箱内部に収納したガラス等の割れ易い材料または形状からなる医薬用容器、例えばアンプル，バイアル，注射筒，ドリンク用瓶等を破損から護るための緩衝機能と意図的な封緘紙の着脱等の改ざん防止機能を備えた組立箱に関する。
【０００２】
【従来の技術】
アンプル，バイアル，注射筒，ドリンク用瓶等の医薬用容器を収納する箱は、一般的にはふたと身の製造を別々に実施し芯材の表面に化粧貼りを施し、インロー等の中枠を装着し背貼りを行って一体化した後に、中仕切りや緩衝材を挿入して完成品とする製造方法が採られるが、必要とする部品の数がきわめて多いために完成に至る作業工程も多い。
【０００３】
従来の技術で生産する場合の箱が必要とする部品数と該部品に施される加工内容を表１（Ａ）に、該箱の仕上工程の順序を表２（Ａ）に示したが、この方法では該箱は５種類の材料を使用し多数の加工を受けて製造された９種類の部品を使用して１３回の仕上工程を経て完成するが、少なくとも延べ８名の加工・仕上要員を必要とする。
【０００４】
【表１】
0003839522.tif 000002
【０００５】
【表２】
0003839522.tif 000003
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
アンプル，バイアル，注射筒，ドリンク用瓶等の医薬用容器の箱は、該箱の収納物が使用される以前に破損しないことが最大の課題であり、該課題の解決のために製造コストを絡めて、有効な緩衝機能と強度を持つような構造と材料からなる前記箱が模索されているが、決め手となるようなものが出来ていない。
【０００７】
本発明では、上述の課題の達成のために、次に示した６つの主要問題の解決を目的とし達成した。
１）組立に際し材料の端部での怪我を防止し、環境に対する順応性を持つリサイクル可能な材料を使用する。
２）箱を一体組立型として構成する材料と部品の点数を大幅に削減し、該部品の加工・仕上に要する時間を逓減する。
３）箱の仕上工程を簡略化し自動組立と要員当たりの生産能力を拡大する。
４）箱のふたと身双方に緩衝機能と耐圧強度を大幅に増す構造を選択する。
５）医薬用容器の自動充填を可能ならしめる。
６）用済後の不正使用や封緘紙の剥離再貼付等の改ざん防止対策を備えた組立箱とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、超低密度の特殊板紙を使用し、ふたの外・内天井板と身の外・内底板の周囲に夫々連接した前・横・後の外・内各側板と横内底板とフラップを組合せ配設し、ふたの外天井板と身の外底板を連接する共通の後外側板を配設し、ふたの横外側板と外底板の横外側板の間に形成された四辺形部分を四つに区分し、四辺形と２つの三角形を残し１つの三角形を除いた構成とし。２つの三角形と四辺形を夫々連接し、各境界に折曲げ用けい線と三角形の面上に折曲げ用けい線を設けることにより、１つの三角形が二個の三角形として働く構造の特殊ジョイントを配設し、ふたと身を一体化した接着材料の使用を抑えた構成の打ち抜き材とし、該打ち抜き材に組立て緩衝手段と改ざん防止手段と仕切材の移動防止手段を備えたことを特徴とする組立箱である。
【０００９】
【発明の実施の形態】
組立箱の各部材に対する呼称は図１の斜視図に付記したように、半開状態の該組立箱を閉じた状態とした時の開け側を前面として前・横・後とし、ふたの天井板と底板に関しては外・内と幅を加えた各組合せで、側板とフラップに関しては外・内と高さを加えた各組合せで夫々を区分し表現した。
【００１０】
第１の課題に対する解決手段は、特殊板紙の対象として木材その他の植物から抽出した繊維の集合体からなるパルプを箱の材料に選んだことであり、該パルプは不要成分を除いた繊維を板状に抄いた製紙原料である中間製品で、最終製品の紙に較べると坪量が同じでも厚みがあり超低密度であるので軽量で柔らかく、平判もしくは巻取られたままのロール状で保存される。
【００１１】
パルプの種類には、原料，製造方法，用途等により様々な分類があり、その一部を挙げると原料別では麻パルプ，リンターパルプ，わらパルプ，針葉樹か広葉樹による木材パルプ，合成パルプ等、製造方法別では機械パルプ，クラフトパルプ，ソーダパルプ等、用途別では溶解パルプと製紙用パルプ等があるが、汎用性と価格面を考慮すると木材によるクラフトパルプ，ソーダパルプから選択した製紙用パルプが好ましい。
【００１２】
製紙用パルプの諸元のうちで、坪量の範囲は通常４０〜３００ｇ／ｍ2 、好ましくは１００〜２７５ｇ／ｍ2 、より好ましくは１６５〜２５０ｇ／ｍ2 とし、厚みの範囲は通常０．２〜１．５ｍｍ、好ましくは０．７〜１．５ｍｍ、より好ましくは０．９５〜１．４ｍｍである。
【００１３】
パルプは、上記のように厚みの割に坪量が小さいため全体が柔軟性に富み、打ち抜き材を人手で折曲げ組立ても、打ち抜き材の切断面で怪我をする恐れの少ない安全な材料で、組立箱が不要になっても溶解による再パルプ化（リサイクル）が可能で、燃焼処理でも発熱により炉を損傷したり異臭を放つことがない。
【００１４】
第２の課題に対する解決手段は、ふたと身を別々に製造し順次一体化した従来の方法に較べ、本発明では構造上一体化できない部品のみを除き、最初の段階から前記ふたと身を一体化した構成の組立箱として、プレスにより打ち抜き材料点数と部品点数の削減を達成した。
【００１５】
本解決手段により組立箱を構成する材料点数と部品点数と該部品の仕上工程の様子は表１（Ｂ）と表２（Ｂ）とに示した通りであって、本発明以前の方法が必要とした表１（Ａ）と表２（Ａ）に記載された内容と比較することにより、目的が充分に達成されていることが十分に理解されよう。
【００１６】
本発明のふたと身を一体化した構成の組立箱は次の特徴を包含する。
1)ふたを身から開いた際、両者が連接部分を境にして１８０°以上に開かず、閉じる際に起こりがちな外側板が内側板の中に入り込むトラブルを防止するため、前記ふたと身の両横外側板の間に特殊なジョイントを設置した。
2)ふたの側板部分と天井板部分，身の側板部分と底板部分，前記ふたと身の共通した連接部分（後側板）は全て２重構造とし、２重に折曲げられた側板等の反発が強い部分のけい線は、カッターによる切り目を間欠的に入れたリードけい線として反発を弱めた。
3)側板相互間のフラップも２重（１重部分を含む）としたが、該フラップを収納する隙間を提供する側板に連接して前記２重フラップの厚み相当分の折しろを設け、前記フラップのない部分では直折りとした。
4)単一材料による一体化構造では糊付部分をふた両側面内側のみに減少した。
【００１７】
図３に示すように、ふたの天井板に連接した横外側板と身の底板に連接した横外側板の間に設けられた特殊なジョイントは、両横外側板の高さの２辺と前記天井板と底板に挟まれた連接部分である後外側板の高さにより形成された四辺形部分を、折曲げけい線と切断線で１つの四辺形と３つの三角形に区分し、該区分から前記連接部分の端部に接する１つの三角形を取り除いた構成となっている。
【００１８】
１つの四辺形と２つの三角形のうち、ふたの外天井板に連接した横外側板の高さを１つ目の三角形の１辺とし、身の外底板に連接した横外側板の高さを四辺形の１辺とし、両形の間に残りの三角形を連接配置して、前記１つの四辺形と２つの三角形が一点で交わる位置を点ｅとし、外天井板と外底板に挟まれた連接部分である後外側板の高さの中間点ｆから点ｅを通る法線と線分ａｂ´との交点ｆ´の関係は、ｅｆ´間の距離を交差位置Ｈとすると次式、
Ｈ＝｛連接部分の高さ寸法＋材料の厚み寸法×２｝×０．５５
により表され、こうして得た点ｅと各三角形の頂点ａ，ｂ，ｃを結んで点ｅと辺ａｅから角度∠ａｅｇを９０°に採ると辺ｃｄ上の点ｇの位置が決定し、折曲げ用けい線ａｄ，ｂｃ，ｃｅ，ｅｆ，ｅｇが順次線引きできる。
【００１９】
本発明の組立箱では２重構造の側板を円滑に折曲げ２重か１重のフラップを巻込み固定する部分は２〜６箇所で、原則として半数が対称的な位置関係にあり、夫々が次の様な寸法範囲に決められている。
1)ふたの両側面が外側へ開き易くなるのを押さえるための２重フラップのうち、内側にくるフラップの高さを連接した側板の高さよりもｔ1 （材料厚み）ｍｍ、外側にくるフラップの高さをｔ2 （材料厚み＋０．５）ｍｍだけ短くする。
2)身の前面が手前側に倒れ（開き）易くなるのを押さえるための２重フラップのうち、内側にくるフラップの高さを連接した側板の高さよりもｔ1 （材料厚み）ｍｍ、外側にくるフラップの高さを連接した側板の高さよりもｔ2 （材料厚み＋０．５）ｍｍだけ短くする。
3)ふたが開いた時、身の後側方向に収容物が移動しないように後面側板に連接して設けた１重フラップの高さを該側板の高さよりもｔ2 （材料厚み＋０．５）ｍｍだけ短くする。
【００２０】
外・内側板間の２重フラップを巻込むように収納する重合（合口）部分は、前記フラップの厚み相当分の折しろを持ち、外・内側板の折曲げによる反発力を緩和するために、好ましくは前記折しろを材料厚みｔ1 の２〜３倍の範囲から組立箱の部位に合わせて選択使用し、前記フラップを収納しない部分では直折りとして、そのけい線を挟んだ折目周辺の材料自体を自己圧縮して弾性力を高め、その力を利用して先に置かれた嵌合部分の係止効果を高めた。
【００２１】
第３の課題に対する解決手段は、既述の第１と第２の課題に対する解決手段により副次的に生まれてくる効果も大きく寄与するが、ふたと身を一体化することによる工程の集約化により生まれる効果が最大で、さらに組立箱は殆ど直線の集合体であり一見複雑な形状であっても組立は容易になった。
【００２２】
工程の集約化による効果は、余分な工程を削除し必要な加工を集中的に同時もしくは連続して施すことにより得られるものであり、本解決手段による箱の仕上工程が簡素化された様子は表２（Ｂ）に示した通りで、従来方法が必要とした表２（Ａ）に記載された仕上工程の内容と比較することでより明らかになる。
【００２３】
本解決手段による効果を箱の生産数で見たとき、打ち抜き材を使用し自動製箱機による大量生産、糊付け等の一部を自動化し組立要員の手作業による小量生産の何れの作業をとっても、従来方法に比べて組立要員当たりの生産数を飛躍的に増加することを可能とした。
【００２４】
第４の課題に対する解決手段は、既述の第１と第２の課題に対する解決手段による効果に加えて、超低密度の製紙用パルプを使用する際に強度保持の面から必然的に板厚みが増加するが、該製紙用パルプは繊維の隙間に大量の空間を保持するので重さを増すことなく、組立箱の緩衝機能を大幅に増加することを可能とした。
【００２５】
また組立箱全体が２重構造で、前・横で外・内側板同士の間で固定されるフラップも２重としているので、既述の製紙用パルプの材料自体が本来持つ緩衝機能に加えて、前記２重構造により構成された隙間の空気層の存在が緩衝機能をより高める相互作用を持ち、さらに２重構造が前記組立箱の積層等に対する強度、即ち耐圧強度を高める結果となっている。
【００２６】
第５の課題に対する解決手段は、前述の第４の課題に対する解決手段による効果が大きく寄与したもので、著しい緩衝機能の増加がアンプル，バイアル，注射筒，ドリンク用瓶等の割れやすい医薬用容器を自動充填する際に受ける衝撃力を良く吸収し、且つ組立箱の耐圧強度の向上も併せ自動充填機への装着を可能とした。
【００２７】
第６の課題に対する解決手段は、通常片開きの箱では収納物を格納後ふたを閉じ、身との合わせ目に封緘紙を使用するが、組立箱が製紙用パルプで出来ているために、貼着された封緘紙を一端剥離すると該製紙用パルプの表面が該封緘紙に付着したまま剥離し、前記封緘紙は再度糊を使用しなければ貼着できなくなる特徴がある。
【００２８】
また本発明になる組立箱は、ふたの開閉により重合（合口）部分が開かないようにフラップの長さを前記ふたの前幅の２／５〜１／２の範囲を好ましい長さとしたので、一度組立た箱は毀損なしに容易に解体できず、従って解体後の廃却品が再使用されることは難しく、封緘紙の着脱と廃却品の再使用等を含めた不正行為、即ち改ざん行為を防止することが可能で、これは従来方式の硬紙で短いフラップを使用した箱では得られない機能である。
【００２９】
長方形の組立箱で身の横外・内側板に巻込まれるフラップの長さは、前記ふた幅の１／２としても、該フラップの長さと高さの割合がふたのそれに較べて小さく抜ける可能性を残すので、製紙用パルプから採寸可能な範囲で左右の２重フラップの一方を長く他方を短くし、上・下のフラップではこの関係を逆として夫々のフラップを重ね合わせ、箱を組立るとフラップがより抜けにくくなる。
【００３０】
本発明が包含する以上の解決手段は、いずれも極めて大きな効果を伴うことが理解されよう、またパルプは板状化の前後での着色や、板状化後の打ち抜き前後または組立後の印字を可能とした他に、組立箱全体が各部位の組立の際に極力糊を必要としない構造としたため廃却品の解体が容易になる特徴を備えた。
【００３１】
従来方法により造られた箱と本発明より造られた組立箱に使用された材料の単位重量を表１（Ａ，Ｂ）に併記したが、これ等の材料を使用して出来上った箱の総重量は後者が小さく前者の７０％程度で、加えて製作に要する手間と製品の持つ緩衝機能または価格の点でも後者が圧倒的に前者に優り、前者の優位点は僅かに美観の面のみである。
【００３２】
製紙用パルプは、その表面に多数の微細な開口と内面に多数の空間を保有するので液の浸透性が高く、従来使用されている一般糊（主成分：アクリル酢ビ共重合樹脂・粘度１０，０００〜１２，０００ｃｐｓ・濃度５０〜６０％）では接着が充分でなく、初期付着力が強く安定性のある専用糊〔（主成分：特殊共重合ビニール系樹脂・粘度１４，０００〜１６，０００ｃｐｓ・濃度５０〜６０％）例えば株式会社ヒラノヤ製のダイレクトボンドＶＫ−１０が好ましい〕が使用された。
【００３３】
使用する製紙用パルプは板状化のための抄紙過程の段階で、内部繊維に方向性が出来るために組立箱の外面に化粧紙を使用しないときは、該組立箱に外力が働くと該繊維の流れに沿った筋目が現れるが、この現象自体は前記組立箱の強度や緩衝機能や商品性を損なうものではない。
【００３４】
本発明になる組立箱の持つ作用は、製紙用パルプ自体が保有する柔らかさと緩衝機能と前記組立箱の生産上の対策であるふたと身の一体化構造と強度上の対策である２重構造との相乗効果により、該組立箱の生産能率を向上し高い耐圧強度と高い緩衝機能を合わせ保持することを可能とした結果、割れ易い医療用容器の自動充填をも可能とした。
【００３５】
【実施例】
図１に示した形状は、本発明になる組立箱１（縦２００ｍｍ×横１００ｍｍ×高さ２４．５ｍｍ）の斜視図で、超低密度の特殊板紙（坪量２５０ｇ／ｍ2 ，厚み１．４ｍｍ）を使用して、図２のふた２と身３を一体化した構造の組立用ブランクスを、ホブスト社製の平打抜機オートプラテン（主仕様：ＳＰ−１０２ＣＥＲ，５５００回転／時間，圧力１５ｔ）で裏から打ち抜いた。
【００３６】
ブランクスのふた両面の糊貼はホブスト社製の自動糊貼機（主仕様：ドミノー１１０Ｍ，７０００枚／時間）で、糊は株式会社ヒラノヤ製のダイレクトボンドＶＫ−１０（主成分：特殊共重合ビニール樹脂，粘度１５，０００ｃｐｓ／３０°Ｃ，濃度５５％）を使用し、糊の塗布方法は転写タイミング様式を採用して、糊量を２７ｇ／ｍ2 塗布して製品とした。
【００３７】
本発明になる組立箱の実施例と従来通りの改善前の箱の生産量を比較した結果、生産量は１．７倍強の増加となった。
実施例：７，０００ケ／日÷８時間＝８７５ケ／時間÷８人＝１１０ケ／時間
改善前：４，０００ケ／日÷８時間＝５００ケ／時間÷８人＝６３ケ／時間
【００３８】
図２は、本発明になるふた２と身３を一体化した組立箱１の展開図で、右から左にかけてふたの内天井板２４と前内側板２５とフラップ収納スペース構成用の折しろ５1 と前外側板５と外天井板４とふたと身の連接部分に相当する共通の後外側板６と身の外底板７と前外側板８と前内側板２８と内底板２７と後内側板２６とが順次連接する。
【００３９】
上・下にたいしては、外天井板４の上に横外側板４Ａと横内側板１４Ａがあり夫々の右方向にフラップ４ＡＡ，１４ＡＡ、下に横外側板４Ｂと横内側板１４Ｂがあり、夫々の右方向にフラップ４ＢＢ，１４Ｂが連接し、外底板７の上に横外側板７Ａとフラップ収納スペース構成用の折しろ７Ａ1 と横内側板１７Ａと内底板２７と嵌合する横内底板１７Ａ3 、下に外側板７Ｂとフラップ収納スペース構成用の折しろ７Ｂ1 と横内側板１７Ｂと内底板２７と嵌合する横底板１７Ｂ3 が連接し、前外側板８の上にフラップ８ＡＡと下にフラップ８ＢＢが連接し、前内側板２８の上・下にフラップ２８ＡＡ，２８ＢＢが連接し、内底板２７を挟むように後内側板２６の上・下にフラップ２６ＡＡ，２６ＢＢが連接し、ふたの横外側板４Ａ，４Ｂと身の横外側板７Ａ，７Ｂが特殊ジョイント６Ａ，６Ｂで連接され全てが一体化されている。
【００４０】
上記の各部位の内、ふたは外天井板４と前外側板５と横外側板４Ａ，４Ｂとフラップ４ＡＡ，４ＢＢと横内側板１４Ａ，１４Ｂとフラップ１４ＡＡ，１４ＢＢと内天井板２４と前内側板２５とで構成され、身は外底板７と横外側板７Ａ，７Ｂと前外側板８とフラップ８ＡＡ，８ＢＢと横内側板１７Ａ，１７Ｂと後内側板２６とフラップ２６ＡＡ，２６ＢＢと内底板２７と横内底板１７Ａ3 ，１７Ｂ3 と外内側板２８，フラップ２８ＡＡ，２８ＢＢとで構成され、各板間には一点鎖線で示した折曲げけい線または一点鎖線と太線とで示した切り目付き折曲げけい線が夫々設けられる。
【００４１】
特殊ジョイント６Ａ，６Ｂは、ハッチング部分６Ａ4 ，６Ｂ4 が除去された残り２つの三角形６Ａ1 ，６Ａ2 と６Ｂ1 ，６Ｂ2 と四辺形６Ａ3 と６Ｂ3 とから構成され、横内側板１７Ａには切り目１７Ａ1 ，１７Ｂ1 があり、その切り目に沿って身３の内側に片持梁状に押し出し、身３内面に挿入された仕切材３１等の抑え止めの役目をなさしめ（図１参照）、ふたの横内側板１４Ａ，１４Ｂの切り欠き１４Ａ1 ，１４Ｂ1 は、内天井板２４の突起２４Ａ1 ，２４Ｂ1 をけい線２４Ａ2 ，２４Ｂ2 に沿い折曲げて立てておくと組立時に嵌合し、ふた２の組立部分の剥離を抑止する。
【００４２】
ふた２の横内側板１４Ａ，１４Ｂの帯状のハッチング部分１４Ａ2 ，１４Ｂ2 は糊付部分で、本発明の箱が殆ど折曲げ部分の組合せで組立を可能としたことを示すもので、また図２の展開図が糊付部分の部材を最初に折曲げ接着することにより、該糊付部分が事後の組立の支障にならないように配慮された一体化構造であることを、以下順を追って詳細に説明をする。
【００４３】
図２において、ふた２の横外側板４Ａ，４Ｂの方向に横内側板１４Ａ，１４Ｂを間のけい線（折曲げ用のプレスによる押し溝で以下同じ）に沿い１８０°折曲げて同板に糊接着し〔図５（Ａ）参照〕、その儘の状態で外天井板４側に横外側板４Ａ，４Ｂを間のけい線に沿い９０°折曲げて起こすが、その際同時に身の底板７側に横外側板７Ａ，７Ｂを間のけい線に沿い９０°折曲げて起こしても、或いは別々に折曲げても特別問題はない。
【００４４】
長さＬを外天井板４の前幅Ｗ1 の１／２としたフラップ４ＡＡ，４ＢＢと１４ＡＡ，１４ＢＢを９０°折曲げ〔図５（Ｂ）参照〕、外天井板４に連接する前外側板５を外天井板４側に間のけい線に沿い９０°折曲げるが、予め該フラップの高さと連接する側板の高さＷ2 ，Ｗ3 との寸法（〔００１９〕項参照）と前記フラップと連接する部材との間にも、折曲げ用けい線に必要な重なり部分の寸法が考慮されているので、折曲げに際して無理を生じることはなく、前記フラップは１４ＡＡは４ＡＡに１４ＢＢは４ＢＢに容易に折曲げて重ねられる。
【００４５】
次に、フラップ収納スペース構成用の折しろ５1 ，前内側板２５，内天井板２４を順次けい線に沿い内か外方向に９０°折曲げるが、内天井板２４にはフラップを巻込んだ側板を固定する役目も兼ねるため、けい線２４ｃには図４の拡大図のように１０ｍｍ間隔の切り目を間欠付与し、巻込み後の側板による折込み部分に掛かる過大な反発力を緩和する。
【００４６】
内天井板２４を外天井板４に重ねる際、先に重ね合わせた横外・内側板４Ａ，１４Ａと横外・内側板４Ｂ，１４Ｂを、やや外側に開き横内側板１４Ａ，１４Ｂの高さＷ3 を横外側板４Ａ，４Ｂの高さＷ2 に較べ（材料の厚み＋０．５）ｍｍ分短くしたことにより生じた隙間に、内天井板２４の両端２４a ，２４b を挿入込させると横内側板の端面１４ａ，１４ｂ  で押さえられ、さらに切り欠き１４Ａ1 ，１４Ｂ1 と突起２４Ａ1 ，２４Ｂ1 を嵌合させるとふた２の組立が完了する〔図５（Ｃ）参照〕。
【００４７】
身３の組立には、前外側板８と前内側板２８と内底板２７と後内側板２６とを順次折曲げるが〔図６（Ａ）参照〕、前外側板８と前内枠板２８の間のけい線には、折しろ５1 ，７Ａ1 ，７Ｂ1 に相当する部分を設けてなく内底板２７に働く折曲げによる反発力が大き過ぎないように緩和するために、折曲げけい線２６ｃ，２８ｃにもけい線２４ｃと同様に切り目を付与している。
【００４８】
フラップ８ＡＡを２８ＡＡに８ＢＢを２８ＢＢに夫々重ね合わせ、同様にフラップ２６ＡＡ，２６ＢＢを夫々の間のけい線に沿い９０°折曲げ、しかるのち外底板部７に内底板２７を重ねて合わせ、外底板７の横外側板７Ａ，７Ｂを間のけい線に沿い９０°折曲げた後、折しろ７Ａ1 ，７Ｂ1 と横内枠板１７Ａ，１７Ｂと横内底板１７Ａ3 ，１７Ｂ3 を、夫々の間のけい線に沿い９０°折曲げると前記フラップは巻込み固定され、台形状切り口１７ａ，１７ｂの横内底板１７Ａ3 ，１７Ｂ3 は外底板７に接すると共に内底板２７の船底状切り口２７ａ，２７ｂと嵌合〔図６（Ｂ，Ｃ）参照〕するが、前記フラップと連接する側板の高さｗ2 ，ｗ3 ，ｗ4 との寸法（〔００１９〕項参照）にも、前記フラップと連接する部材間またはけい線の位置にも折曲げによる重なり寸法が考慮されている。
【００４９】
身３の内面に挿入された台紙３２と波状の成型紙３３とでなる仕切材３１が身３の中で移動しないようにするため、横内側板１７Ａと１７Ｂの各面上に備えた切り目１７Ａ2 ，１７Ｂ2 を、身３の内面に片持梁状に押し出して抑え止め１７Ａ1 ，１７Ｂ1 〔図１，図６（Ｃ）参照〕とすると、その先端は仕切材３１を抑える板バネとしての役割を果たし、切り目１７Ａ2 ，１７Ｂ2 の両端に付した曲線は押し出し時の切り目基部の破損を防止するために役立ち、けい線１７Ａｃ，１７Ｂｃは折しろ７Ａ1 ，７Ｂ1 からくる反発力を軽減するため、既述のけい線２４ｃ，２６ｃ，２８ｃと同種の構造である。
【００５０】
身３側のフラップ２６ＡＡ，２６ＢＢが１重であるために、側板の隅に出来る合口部分からの抜け易さを防止するために、フラップ８ＡＡ，８ＢＢ，２６ＡＡ，２６ＢＢ，２８ＡＡ，２８ＢＢの各長さｌを外底板７の横幅ｗ1 の１／２とし〔図１，図７（Ｃ）参照〕、さらに折しろ５1 に較べ折しろ７Ａ1 と７Ｂ1 の幅を狭くして巻込み力と反発力を強め、横内底板１７Ａ3 ，１７Ｂ3 と内底板２７との嵌合部分２７ａと１７ａ，２７ｂと１７ｂに、前記反発力を強い嵌合力に変えて働かしめる。
【００５１】
しかし、フラップ８ＡＡ，２６ＡＡ，２８ＡＡの長さを図７（Ｄ）に示すように、いずれかのフラップ８ＡＡ1 ，２６ＡＡ1 ，２８ＡＡ1 を材料から採りうる最大の長さとし相対する長さを短くし、かつ上・下で逆の構成として前記フラップ同士を突き合わせ重ねて巻込むとより抜けにくくなる、この構成は図７（Ａ）のフラップ４ＡＡと１４ＡＡ，４ＢＢと１４ＢＢに適用して、図７（Ｂ）のフラップ４ＡＡ1 と１４ＡＡ1 ，４ＢＢ1 と１４ＢＢ1 としてもよい。
【００５２】
上記のように横内底板１７Ａ3 ，１７Ｂ3 と内底板２７が嵌合した面に働く力は、既述のように嵌合部分が夫々台形１７ａ，１７ａと船底形２７ｂと２７ｂの形状をとることで、内底板２７が前外側板８と前内側板２８の折曲げ部分からくる反発力により後内側板２６側にずれようとする動きを効果的に阻止し、組立たあと身３は安定した形状を接着剤なしに維持することが可能である。
【００５３】
この様にして組立られたふた２と身３は共通の後外側板６と、横外側板４Ａ，７Ａの間と同様に横外側板４Ｂ，７Ｂの間に備えた図２の特殊ジョイント６Ａ，６Ｂとにより開閉可能な片開きの組立箱となるが、この特殊ジョイント６Ａ，６Ｂは左右対称であるため、特殊ジョイント６Ｂのみの動きを拡大図８（Ａ）から（Ｄ）により示し説明する。
【００５４】
図８（Ａ）は特殊ジョイント６Ｂで横外側板４Ｂ側に三角形６Ｂ2 と横外側板７Ｂ側に四辺形６Ｂ3 が設置され両者の間に三角形６Ｂ1 が位置し、各形の境界には折曲げ用けい線６Ｂ12，６Ｂ13，６Ｂ24，６Ｂ37と三角形６Ｂ1 の中程にも折曲げ用けい線６Ｂ11が左右の辺に平行に刻まれている状態を表し、斜線を施した三角形６Ａ４，６Ｂ４は切り抜き部分を示した。何れも各形の位置と各けい線の関係は図３と〔００１７〕項，〔００１８〕項の説明に従っている。
【００５５】
組立箱１はふた２が身３を完全に覆う構造なので、その展開図は図２に見られるように共通の後外側板６の形状が台形をなし、身３に対してふた２を被せるように動かすと、特殊ジョイント６Ｂの各けい線には組立箱１の内側に向く力が働き、図８（Ｂ）の閉状態では、先ずけい線６Ｂ11が内向きに折れ、けい線６Ｂ24，６Ｂ37が外向きに折れ、次いでけい線６Ｂ12が内向きに折れて三角形６Ｂ1 がけい線６Ｂ11を境にして約半分が捩じれるように曲がる。
【００５６】
図８（Ｃ）の更に進んだ閉状態では、けい線６Ｂ11を境にした三角形６Ｂ1 の約半分の折れ曲がりが三角形６Ｂ2 の裏面に接合寸前まで進み、けい線６Ｂ12が四辺形６Ｂ3 の面に殆ど接する状態になり、けい線６Ｂ13は外向きに折れ曲ってけい線６Ｂ11とで小三角形を形成する。
【００５７】
図８（Ｄ）は完全閉状態を平面図で示したが、この段階でけい線６Ｂ24を境に９０°折れ曲った三角形６Ｂ2 の表面は後内側板６の裏面に接し、三角形６Ｂ2 の裏面とけい線６Ｂ12を境に１８０°折れ曲った三角形６Ｂ1 の裏面が接し、三角形６Ｂ1 の表面とけい線６Ｂ13を境に１８０°折れ曲った四辺形６Ｂ3 の表面が接し、四辺形６Ｂ3 の裏面はけい線６Ｂ37を境に９０°折れ曲った状態で後内側板２６の表面に接し、各接着面は共通の後外側板６の内面と身部３の後内側板２６の外面の間に挟まれるようにして納まる。
【００５８】
特殊ジョイント６Ｂを構成する三角形６Ｂ1 ，三角形６Ｂ2 ，四辺形６Ｂ3 の動きは、けい線に沿った動作だけでなく各形自体も湾曲等の変形を伴い動きながら、ふた２と身３の開時の最大角度１８０°から閉時に至る動きのガイドを兼ねるので、ふた２の後外側板６寄りの端が身３の上に乗り上げることもなくなり開閉が極めて円滑に進むようになった。
【００５９】
【比較例】
図９は従来方法による箱３４の形状を示し、化粧貼りを施した身３５の内に中枠３６を備えた後に、化粧貼りを施したふた３７を被せて背貼り３８で身３５を連接して一体化し、身３５の内部に緩衝材３９と中仕切り材４０を挿入する構成で、身３５とふた３７は硬い厚手の紙が使用されており、全体として箱３４は堅牢ではあるが製作に要する手間が大きく、逆に解体しにくく箱自体の緩衝機能も小さく封緘紙に係る改ざん防止効果も殆どない。
【００６０】
【発明の効果】
本発明になる組立箱の使用により次の効果を得た。
1)超低密度の材料と強粘着タイプの封緘紙を使用したので、該封緘紙を剥がすと材料の表皮も同時に付着剥離して前記封緘紙の再使用を難しくしたこと、組立箱が一体化された２重構造でフラップの長さを伸ばしたことにより、最小限の糊の使用で破損を伴うことなく解体の難しい所謂改ざん防止対策を施した組立箱を完成した。
2)超低密度の材料と２重構造により緩衝機能が大幅に強化され耐圧強度も改善できたので、組立箱に起因する収容物の破損等の事故発生を確実に防止する可能性を極めて大きくした。
3)組立箱の緩衝機能と耐圧強度の向上により、割れ易い医薬用容器の機械による自動充填を可能にした。
4)組立箱の一体化構造により生産性を大幅に改善した。
5)１．４ｍｍ厚みの製紙パルプ（２５０ｇ／ｍ2 ）は、同厚みの板紙（１２５０ｇ／ｍ2 ）に較べ重さが１／５になるので組立箱の軽量化に役立った。
6)製紙用パルプは中間製品であり価格も低く、利用後の再使用（リサイクル）や焼却等の廃棄処理方法の選択範囲を拡げたので、資材調達から製品廃却にいたるトータルの原価逓減に役立った。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明になる組立箱の斜視図である。
【図２】  図１の組立箱の展開図である。
【図３】  図２の展開図のａ部分の拡大図である。
【図４】  図２の展開図のｂ部分の切り目付けい線拡大図である。
【図５】  箱のふたの組立遷移図で、（Ａ）は側板を折曲げ糊付した状態、（Ｂ）はフラップを折曲げ天井板を重ね合わせる寸前の状態、（Ｃ）は天井板を重ね合わせふたの組立が完了した状態である。
【図６】  箱の身の組立遷移図で、（Ａ）は内底板を外底板に重ね合わせる前の状態、（Ｂ）はフラップを折曲げた状態、（Ｃ）は側板を重ね横内底板を内底板の切り込みに嵌合せしめ、抑え止めを張り出して身の組立が完了した状態である。
【図７】  ふたと身のフラップ状態図を示し（Ａ），（Ｃ）は同寸フラップの重ね突き合わせ、（Ｂ），（Ｄ）は異寸フラップの重ね突き合わせである。
【図８】  図１の特殊ジョイント６Ｂの動作図で、（Ａ）はふたが１８０°の開状態、（Ｂ）はふたが１３５°の開状態、（Ｃ）はふたが９０°の開状態の各斜視図、（Ｄ）はふたが閉状態の特殊ジョイント部分のみの平面図である。
【図９】  従来方法による箱の斜視図である。
【符号の説明】
１                    組立箱
２                    ふた
３                    身
４                    外天井板
４Ａ，４Ｂ            横外側板
４ＡＡ，４ＢＢ        フラップ
５                    前外側板
５1 ，７Ａ1 ，７Ｂ1   折しろ
６                    後外側板
６Ａ，６Ｂ            特殊ジョイント
７                    外底板
７Ａ，７Ｂ            横外側板
８                    前外側板
８ＡＡ，８ＢＢ        フラップ
１４Ａ，１４Ｂ        横内側板
１４ＡＡ，１４ＢＢ    フラップ
１７Ａ，１７Ｂ        横内側板
１７Ａ3 ，１７Ｂ3     横内底板
２４                  内天井板
２５                  前内側板
２６                  後内側板
２６ＡＡ．２６ＢＢ    フラップ
２７                  内底板
２８                  前内側板
２８ＡＡ，２８ＢＢ    フラップ
３４                  箱（従来方法）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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