(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
外表面に連通する多孔質体を、漏水箇所のみずみちの内部に挿入し、この多孔質体に、親水性重合硬化型液状止水剤を注入し、含浸させることを特徴とする止水工法。
【請求項２】
外表面に連通する多孔質体に、予め親水性重合硬化型液状止水剤を含浸しておき、この多孔質体を、漏水箇所のみずみちの内部に挿入することを特徴とする止水工法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、漏水箇所を止水する工法に関し、特に漏水箇所からの漏水を、漏水箇所の動きが小さいときのみならず、漏水箇所のみずみちが大きく拡大または狭まった場合でも確実に止めることができる止水工法を提供することを目的とする。
【０００２】
【従来の技術】
従来、コンクリートなどからなる躯体に形成されたクラック（亀裂）や、目地からの漏水を防ぐためのものとして、注入式の硬化型液状止水剤が用いられている。この止水剤は例えばウレタン樹脂等からなるものであり、この止水剤を用いてクラック等の止水を行う工法としては、例えば、図３に示すように、躯体１の漏水箇所であるクラック２の開口部に断面Ｖ字状の溝６を形成し、この溝６内に未硬化状態の止水剤７を注入し、これを硬化させ、溝６の内壁に接着した状態としてクラック２を塞ぐ方法が知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来の止水工法では、次のような問題があった。気温変化などによって躯体１の温度が変動した場合には、その温度に応じて躯体１が伸縮し、クラック２の間隔が拡大または狭まることがある。このように、クラック２の間隔が変動すると、硬化した止水剤７に圧縮力または引張り力が加わって上記止水剤７が破断し、この破断部分から再び漏水が発生することがあった。
本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、漏水箇所からの漏水を、漏水箇所の動きが小さいときのみならず、漏水箇所が大きく拡大または狭まった場合でも確実に止めることができる止水工法を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明の止水工法は、外表面に連通する多孔質体を、漏水箇所のみずみちの内部に挿入し、この多孔質体に、親水性重合硬化型液状止水剤を注入し、含浸させることを特徴とする。
また、外表面に連通する多孔質体に予め親水性重合硬化型液状止水剤を含浸しておき、この多孔質体を、漏水箇所のみずみちの内部に挿入してもよい。
【０００５】
【発明の実施の形態】
以下、図１を参照して本発明の止水工法の一例を説明する。
図中符号１は、コンクリートなどからなる躯体であり、符号２は、躯体１の漏水箇所となるクラックである。
この例の方法では、まず、クラック２内に多孔質体３を挿入する。多孔質体３は、止水部分の機械強度を高め、且つ、その中に親水性液状止水剤を保持しそこで硬化させるためのものであり、機械強度（圧縮強度および引張強度）に優れ、伸縮性および圧縮弾性を有し、耐久性に優れ、しかも親水性液状止水剤が容易に浸透するものが好ましく、連続気泡構造の発泡体、比較的硬質の繊維が絡み合ってできた繊維塊等が好適に用いられる。
この多孔質体としては、圧縮強度（ＪＩＳ  Ｋ６４０１準拠）が５ｋｇ／ｃｍ2以上、引張強度（ＪＩＳ  Ｋ６３０１準拠）が２ｋｇ／ｃｍ2以上、伸度（ＪＩＳ  Ｋ６３０１準拠）が５０％以上のものを用いることが好ましい。これらの値が上記範囲内にあると、躯体１の伸縮によってクラック２の間隔が変動したときでも、多孔質体がこの変動に追随できるため再漏水が生じ難いので好ましい。この多孔質体の具体例としては、ウレタン発泡体、スチールウール等を例示できる。中でも特に、セル膜のないウレタン発泡体を用いるのが好ましい。
【０００６】
多孔質体３は、クラック２の全体に亙る長さの帯状に形成して用いるのが好ましく、その厚さは、クラック２の間隔に対して２〜３倍程度とし、クラック２の幅方向に圧縮した状態でクラック２内に挿入するのが好ましい。またクラック２の間隔が比較的大きい場合には、多孔質体３を２つ折りにした状態とするのが好ましいが、クラック２の間隔が比較的狭いときには折り曲げていない状態としてクラック２内に挿入しても良い。
【０００７】
次いで、液状止水剤を多孔質体３に注入し、多孔質体３に含浸させる。止水剤としては、親水性であり、かつ重合硬化型のもの、即ち１種類以上のモノマーを含み、該モノマーが重合する前の状態では粘度が低く、流動性を有するが、上記モノマーの重合反応に伴って硬化するタイプのもの、例えば、架橋性モノマーとビニルモノマーに重合触媒を水と共に添加したものが用いられ、ビニルモノマーとしては親水性ビニルモノマーが好ましく、親水性ビニルモノマーの例としては、（メタ）アクリル酸およびその金属塩、酢酸ビニル、ビニルアルコール、マレイン酸及びその金属塩などを例示でき、これらの中では（メタ）アクリル酸金属塩が好ましい。（メタ）アクリル酸金属塩を形成する金属イオンは、どのようなものも用いうるが、例えば、マグネシウム塩を好ましく用いうる。
【０００８】
架橋性モノマーとしては多官能性モノマーが用いられ、これらの中では多官能性（メタ）アクリレート類が好ましく、このような（メタ）アクリレートの中でも比較的高い親水性を示すものとして１つ以上のアルキレングリコールからなる主鎖の両末端に（メタ）アクリロイルオキシ基がついたものがより好ましく、このような多官能性モノマーの具体例としては、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート等を例示できる。
【０００９】
上記架橋性モノマーとビニルモノマーは、混合後、一定の硬化時間で重合し、含水ゲル状態となって硬化する。また止水剤としては、硬化した状態において水に対し不溶であり、十分な伸縮性を有し、水密性、即ち吸水することで膨潤する性質を有し、しかも耐薬品性、耐バクテリア性、および耐酸、アルカリ性に優れたものを用いるのが好ましい。
【００１０】
止水剤に用いられる重合触媒としては、レドックス系触媒を用いるのが好ましい。レドックス系触媒としては、例えば酸化剤成分として過硫酸アンモニウム、過硫酸カリウムなどを含み、還元剤成分としてチオ硫酸ナトリウム、ロンガリット、亜硫酸ナトリウム、トリエタノールアミンなどを含むものなどが使用可能である。重合触媒の添加量は、通常、上記モノマー１００重量部に対して０．１〜１００重量部とされるが、止水剤の硬化時間が５〜６０秒となるように上記範囲の中から適宜設定するのが好ましい。
止水剤をこのような組成にすることにより、止水剤の硬化物は水と接触すると吸水して膨張する性質を有するものとなる。
【００１１】
上記止水剤における各成分の配合比としては、特に限定されるものではないが、多官能性モノマー１２〜２４重量％、ビニルモノマー８〜１６重量％、水５０〜７０重量％、レドックス触媒の中のアミン成分１０重量％からなるＡ剤と、エチレングリコールと水の等重量混合物に過酸化物０．５〜２重量％からなるＢ剤を使用直前に混合したものなどを挙げることができる。
【００１２】
止水剤は、上記各成分のうち少なくとも一部を他成分から分離して重合反応が進行しないようにしておき、これらを使用直前に混合し、混合物が、未だ重合反応が進行していない未硬化状態であるうちに多孔質体３への注入を行うようにして使用する。
【００１３】
多孔質体３に注入された未硬化状態の止水剤は、クラック２内の多孔質体３全体に行き渡り、多孔質体３と接するクラック２の内壁面に達し、該内壁面に隙間なく接して完全にクラック２をシールした状態で硬化する。この際、止水剤はクラック２の内壁面にほとんど接着することなく接した状態で硬化する。
【００１４】
上記止水剤を、高機械強度の多孔質体３に含浸させることにより、止水部分の機械強度は、単独の止水剤を用いた場合に比べて高くなる。例えば、通常、多孔質体３に含浸した状態で硬化した止水剤は、多孔質体３に含浸させずに単独で硬化させた止水剤に比べて、引張強度が約４０倍以上、圧縮強度が約１２５倍以上となることがわかっている。また、多孔質体３は、機械強度が高いばかりでなく、伸縮性および圧縮弾性を有するものであるので、多孔質体３と止水剤からなる止水部分は、高機械強度、かつ伸縮性および圧縮弾性を有するものとなる。
【００１５】
このため、気温変化などにより躯体１の温度が変動してその長さが変動し、クラック２の間隔が拡大または狭まった場合にも、多孔質体３および止水剤は、破断することなくクラック２の間隔の変動に追従して変形し、クラック２をシールした状態を保つ。
また、止水剤の硬化物は、吸水して膨張する性質を有するため、漏水と接触して、漏水を吸収することによって膨潤し、クラック２の内壁に一層密に接するようになり、止水性がさらに高められる。
【００１６】
上記止水工法にあっては、伸縮性および圧縮弾性を有し、かつ高機械強度の多孔質体３をクラック２内に挿入し、この多孔質体３に止水剤を注入するので、躯体１の長さが変動することによってクラック２の間隔が拡大または狭まった場合でも、多孔質体３および止水剤が、破断を起こすことなくクラック２の間隔変化に合わせて変形してクラック２をシールした状態を保ち、良好な止水性を維持することができる。また地震等によって止水剤および多孔質体３に大きな外力が加わった場合でも、破断することなく良好な止水性を維持することができる。
【００１７】
また、上記例では、多孔質体３をクラック２に挿入した後に、多孔質体３に止水剤を注入するようにしたが、これに限らず、予め止水剤を多孔質体３に含浸させておき、この多孔質体３を止水剤が未硬化のうちにクラック２に挿入し、さらに止水剤を追加注入しても良い。このように予め止水剤を多孔質体３に含浸させておくことによって、多孔質体３全体に止水剤が完全に浸透し、多孔質体３を有効に利用でき、効果的な止水が可能となる。
【００１８】
また、図２に示すように、予め躯体１に、多孔質体３設置位置よりさらに深部に達する注入孔４を設けておき、止水剤を含浸した多孔質体３をクラック２内に配置した後、注入孔４から止水剤を注入し、多孔質体３設置位置より深部に止水剤の層５を形成することにより、より高度の止水性を得ることができる。
【００１９】
【実施例】
以下、具体例を示し、本発明の効果をさらに明確にする。
（実施例１）
長さ２０ｍ、高さ３ｍ、厚さ３０ｃｍの鉄筋コンクリート製の既設の壁体のクラックおよび目地からの漏水に対して、本発明の止水工法を適用した。この壁体は、一方の側面側が土に接し、他方の側面側は空間となっており、半地下建築物のドライスペースを構成するものである。上記壁体には、幅３〜５ｍｍのクラックが高さ方向に沿って数本発生しており、これより、常時漏水が生じていた。また、幅５ｍｍのコンクリート目地からも漏水が生じていた。
上記クラックおよび目地の全体に、幅３０ｍｍ、厚さ５ｍｍの帯状の多孔質体であるウレタン発泡体を、長手方向に沿って２つ折りにし、厚さ方向に圧縮した状態で挿入し、この発泡体に止水剤を注入、含浸させた。上記止水剤としては、ポリエチレングリコールジメタクリレート２５重量％、アクリル酸マグネシウム１０重量％、水５５重量％、およびトリエタノールアミン１０重量％からなるＡ剤と、エチレングリコール４９．５重量％、水４９．５重量％、および過硫酸アンモニウム１重量％からなるＢ剤を使用直前に混合したものを用いた。
上記方法に従って止水を施した壁体を１年間放置した後、クラックおよび目地から漏水が生じたかどうかを調べた。
【００２０】
（実施例２）
上記止水剤を、ウレタン発泡体に予め含浸させておき、止水剤が未硬化のうちにこの発泡体を壁体のクラックおよび目地に挿入すること以外は上記実施例１と同様にして止水を行った壁体を１年間放置した後、クラックおよび目地に漏水が生じたかどうかを調べた。
【００２１】
（比較例）
実施例１と同様の壁体のクラックおよび目地に、これらクラックおよび目地に沿う断面Ｖ字状の溝を形成し、この溝に、ウレタン樹脂からなる液状硬化型止水剤を配して上記溝を塞ぎ、止水剤を硬化させ、この壁体を１年間放置した後、クラックおよび目地に漏水が生じたかどうかを調べた。
【００２２】
上記試験の結果、比較例の工法によって止水された壁体では、クラックおよび目地内に配された止水剤が破断することによってこの部分に隙間が生じ、漏水が発生したのに対し、実施例１および２の工法によって止水された壁体では、漏水が生じず、良好な止水性が維持されたことがわかった。
【００２３】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の止水工法にあっては、外表面に連通する多孔質体を、漏水箇所のみずみちの内部に挿入し、この多孔質体に、親水性重合硬化型液状止水剤を注入し、含浸させるので、漏水箇所の間隔が拡大または狭まった場合でも、多孔質体および止水剤が、破断を起こすことなく漏水箇所の間隔変化に合わせて変形して漏水箇所をシールした状態を保ち、良好な止水性を維持することができる。また地震等によって止水剤および多孔質体に大きな外力が加わった場合においても、良好な止水性を維持することができる。
【００２４】
また、多孔質体に、予め親水性重合硬化型液状止水剤を含浸しておき、この多孔質体を、漏水箇所のみずみちの内部に挿入することによって、止水剤を多孔質体全体に完全に浸透させ、より効果的な止水を行なうことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の止水工法の一例によって止水された躯体を示す断面図である。
【図２】  本発明の止水工法の他の例によって止水された躯体を示す断面図である。
【図３】  従来の止水工法の例によって止水された躯体を示す断面図である。
【符号の説明】
２・・・クラック（漏水箇所）、３・・・多孔質体
【図１】
0003760011.tif 000002
【図２】
0003760011.tif 000003
【図３】
0003760011.tif 000004