(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
割型可能な一対の成形型を接合部にて接合し、キャビティ内に成形素材を注入するようにした真空注型用シリコン型であって、
一方の成形型の上記接合部に突設したシール壁体と、このシール壁体に対応して他方の成形型の上記接合部に形成した係合溝と、を備え、
上記シール壁体に複数の小穴が穿設されると共に、上記係合溝には上記小穴に嵌入するボスが形成されていることを特徴とする真空注型用シリコン型。
【請求項２】
前記キャビティ内に成形素材を注入するための素材注入口を有し、この素材注入口を型本体と一体に形成したことを特徴とする、請求項１に記載の真空注型用シリコン型。
【請求項３】
前記素材注入口は、それぞれの成形型に一体形成されることを特徴とする、請求項２に記載の真空注型用シリコン型。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、各種工業製品等で使用される真空注型部品を成形するために好適な真空注型用シリコン型に関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種の真空注型用シリコン型として、従来から図６に示すようなシリコン型が用いられている。この例のシリコン型１００にあっては、割型可能な一対の成形型１０１，１０２が接合部１０３にて接合されて、図７のように内部にキャビティ１０４が形成される。このキャビティ１０４内に素材注入口１０５から成形素材を注入するようになっている。
【０００３】
図８に示したように、素材注入口１０５には注入用チューブ１０６が差し込まれ、この注入用チューブ１０６を介して成形素材が注入される。型セット時には成形型１０１，１０２は接合部１０３にて接合され、その場合、たとえばゴムベルトやテープ等を使って型の締め付けを行なうようにしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
型セット時、理想的には図９（Ａ）のように一対の成形型１０１，１０２が位置ずれなくぴったりと接合するのがよい。ところが、従来のシリコン型１００では２つの成形型１０１，１０２を単純に合わせるだけであるため、そのままでは高いシール性を確保するのが難しい。
【０００５】
また、図９（Ｂ）に示すように成形型１０１，１０２間でずれが発生すると、接合部１０３に生じる隙間からエアが混入するおそれがある。このような混入エアは、製品である真空注型部品の品質に著しく影響する。さらにまた、素材注入口１０５において別体の注入用チューブ１０６を使っているため、図１０に示すように成形型１０１，１０２との結合部に生じる隙間からエアが混入するおそれがある。
【０００６】
さらに、型セット時にゴムベルト等を使ってその都度型の締め付けを行なっているため、締め付け具合等が必ずしも安定しないばかりか、その作業にはかなりの手間がかかる。
【０００７】
なお、実開平７−３１３２４号公報に記載の簡易真空注型機では、主型部および副型部のそれぞれに型合わせ用突起とこれに嵌合する凹部が設けられている。しかしながら、この真空注型機の場合、多数の小突起を用いた嵌合構造であり、必ずしも高いシール性が確保される保証はない。
【０００８】
この発明は以上の点に鑑み、簡素な構成で極めて有効に真空注型部品の品質向上等を図り得る真空注型用シリコン型を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、この発明は、割型可能な一対の成形型を接合部にて接合し、キャビティ内に成形素材を注入するようにした真空注型用シリコン型において、一方の成形型の接合部にシール壁体が突設され、このシール壁体に対応して他方の成形型の接合部に係合溝が形成され、さらに、シール壁体に複数の小穴が穿設されると共に、係合溝には小穴に嵌入するボスが形成されている。
【００１０】
また、本発明の真空注型用シリコン型において、好ましくは、前記キャビティ内に成形素材を注入するための素材注入口が備えられており、この素材注入口は型本体と一体に形成されるようにすれば好適である。
前記素材注入口は、好ましくは、それぞれの成形型に一体形成される。
【００１１】
この発明によれば、一対の成形型の接合部に凹凸状の係合構造でなるシールガイドを有することにより、型セット時に円滑かつ的確に型合わせを行なうことができる。このように２つの成形型間で位置ずれなくぴったりと接合することで、高いシール性を確保することができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、図１〜図５に基づき、この発明による真空注型用シリコン型の好適な実施の形態を説明する。
図１はこの実施形態における真空注型用シリコン型の例を示している。シリコン型１０は、割型可能な一対の成形型１１，１２を接合部１３にて接合し、図示のように内部にキャビティ１４が形成される。このキャビティ１４内に素材注入口１５から成形素材を注入するようになっている。
【００１３】
この実施形態では、接合部１３には凹凸状の係合構造でなるシールガイドが備えられている。このシールガイドは、図２に示されるように一方の成形型１１の接合部１３に突設したシール壁体１６と、このシール壁体１６に対応して他方の成形型１２の接合部１３に形成した係合溝１７と、を含んでいる。
【００１４】
シール壁体１６は、図２に示すように矩形の枠状に形成され、素材注入口１５の対応部分は切り欠かれている。また、成形型１１に埋め込まれる側を適度に折曲成形してなる抜け止め部１６ａを有している。このシール壁体１６は、成形型１１にインサート成形で一体化することができる。係合溝１７は、成形型１１の接合部１３から突出するシール壁体１６を受け入れるだけの深さを有する。
【００１５】
また、本発明の真空注型用シリコン型１０にあっては、シール壁体１６に複数の小穴１６ｂが穿設されるとともに、係合溝１７は小穴１６ｂに嵌入するボス１８が形成されている。ボス１８は図３あるいは図４に示すように、係合溝１７の外側（の面）に設けるとよい。
【００１６】
また、素材注入口１５は、シリコン型１０に一体形成される。つまりこの例では、図２に示されるように成形型１１および１２にて素材注入口１５の半割り部分１５ａ，１５ｂがそれぞれ一体成形される。
【００１７】
上記構成において型セット時、一対の成形型１１，１２を型合わせする。この場合シール壁体１６を係合溝１７に差し込むが、その際図４のように成形型１２の係合溝１７よりも外側部分を外側に拡開させるようにするとよい。そして、シール壁体１６の差し込み後、拡開させた外側部分を元の状態に戻させることで、各ボス１８がシール壁体１６の小穴１６ｂに嵌入する。また、この型合わせにより素材注入口１５も形成される。
【００１８】
型セット後、素材注入口１５からキャビティ１４内に成形素材を注入することにより、真空注型部品が成形される。成形素材の注入時、素材注入口１５はシリコン型１０に一体形成されているため、隙間等からエアが混入する心配がなく、この点でも製品の品質が確保される。成形後、割型してキャビティ１４から真空注型部品が取り出される。
【００１９】
このようにシールガイドを有することにより、２つの成形型１１，１２は、位置ずれなくぴったりと接合し、高いシール性を確保することができる。また、シールガイドによって成形型１１，１２の相互を位置出しガイドすることで、誰がその作業を行なっても、正確な位置決めと同時に型合わせ作業を極めて円滑に行なうことができる。高い型合わせ精度とシール性を確保することにより、真空注型部品の品質が大幅に向上することができ、かつその品質が安定して維持されることができる。
【００２０】
なお、上記実施形態におけるシール壁体１６および係合溝１７に設けられる小穴１６ｂあるいはボス１８の個数等は、必要に応じて適宜変更可能である。
【００２１】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、この種の真空注型部品の品質を向上させすることができ、成形作業を安定して円滑かつ効率的に行なうことができる等の利点を有している。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態における真空注型用シリコン型の例を示す図である。
【図２】本発明の実施形態における真空注型用シリコン型の割型時の様子を示す斜視図である。
【図３】本発明の実施形態におけるシールガイドの要部構成を示す斜視図である。
【図４】図１のＡ−Ａ線に沿う断面図である。
【図５】図１のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。
【図６】従来の真空注型用シリコン型の例を示す図である。
【図７】従来の真空注型用シリコン型の構成例を示す図である。
【図８】従来の真空注型用シリコン型の割型時の様子を示す斜視図である。
【図９】図７のＣ−Ｃ線に沿うそれぞれ断面図である。
【図１０】図７のＤ−Ｄ線に沿う断面図である。
【符号の説明】
１０    シリコン型
１１，１２    成形型
１３    接合部
１４    キャビティ
１５    素材注入口
１５ａ，１５ｂ    半割り部分
１６    シール壁体
１６ａ  抜け止め部
１６ｂ  小穴
１７    係合溝
１８    ボス
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
0003780327.tif 000009
【図９】
0003780327.tif 000010
【図１０】
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