(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
タンクの穴にパイプの一端を着脱可能に連結してタンク内部とパイプの内部を連通させ、前記タンクを電着槽に水没させた際に前記パイプの大気開放部を液面よりも上方に位置させた状態で電着塗装を行ない、この後、前記パイプを接続したままの状態で焼付・乾燥を行なうことを特徴とするタンクの電着塗装・焼付乾燥方法。
【請求項２】
前記タンクは吊り治具によって吊り下げられた状態で移送されるとともに、前記パイプは前記吊り治具に沿って配設されていることを特徴とする請求項１記載の電着塗装・焼付乾燥方法。
【請求項３】
中空パイプ構造で下端が閉塞された吊り治具にタンク栓治具を介してタンクを着脱可能に連結してタンク内部と吊り治具内部とを連通させ、前記タンクを電着槽に水没させた際に前記吊り治具の大気開放部を液面よりも上方に位置させた状態で電着塗装を行ない、この後、前記タンク栓治具を介してタンク内部と吊り治具内部とを連通させたままの状態で焼付・乾燥を行なうことを特徴とするタンクの電着塗装・焼付乾燥方法。
【請求項４】
所定の容積を有するチャンバ室の上方にタンクへの連通路を備えるとともに前記チャンバ室の下方に開口部を備えたチャンバ治具をタンクの穴に着脱可能に連結して前記タンク内部と前記チャンバ室を連通させ、前記タンクに前記チャンバ治具を連結した状態で電着槽に水没させて前記タンクの電着塗装を行ない、この後、前記タンクに前記チャンバ治具を連結したままの状態で焼付・乾燥を行なうことを特徴とするタンクの電着塗装・焼付乾燥方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はタンクの電着塗装と焼付乾燥とを連続して行なう方法に関し、詳しくは電着塗装工程でタンク内部に電着液が侵入するのを防止し、焼付乾燥工程で熱膨張によるタンク変形を防止するようにしたタンクの電着塗装・焼付乾燥方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、タンクを電着塗装する際には、タンクの穴を栓治具を用いて密閉することで、タンク内部に電着液や水洗液が入らないようにしている。例えば図６に示すように、上部に２個の穴を下部に１個の穴を備えたタンク１０１の場合は、各穴にそれぞれ専用の栓治具１０２，１０３，１０４をそれぞれ取り付けることで、タンク１０１内を完全に密閉し、この完全密閉状態で電着塗装及び焼付乾燥を行なっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
図７は従来のタンクを完全密閉した状態で電着塗装を行なう場合の課題を示す図である。タンク内への入水防止の為にタンクを完全密閉した場合、乾燥炉の温度（約１６０度）によってタンク内の空気が膨張してタンクが変形してしまう。
【０００４】
一方、変形防止の為にタンク内を減圧しておく方法があるが、その内圧管理が困難であるとともに、焼付乾燥条件（温度・時間）の制約が厳しくなる。さらに、減圧のために専用の装置が必要である。
【０００５】
本発明はこのような課題を解決するためになされたもので、電着塗装時にタンク内へ電着液等が侵入するのを防止するとともに、焼付乾燥時のタンクの変形を防止することのできるタンクの電着塗装・焼付乾燥方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するため請求項１に係るタンクの電着塗装・焼付乾燥方法は、タンクの穴にパイプの一端を着脱可能に連結してタンク内部とパイプの内部を連通させ、タンクを電着槽に水没させた際にパイプの大気開放部を液面よりも上方に位置させた状態で電着塗装を行なった後に、パイプを接続したままの状態で焼付・乾燥を行なう。
【０００７】
タンクの穴にパイプを接続しそのパイプの上端を液面よりも上方に位置させた状態で電着塗装を行なうので、電着液等がタンク内部に侵入することがない。タンク内部はパイプを介して大気側に連通されているので、焼付乾燥時にタンク内の空気が膨張してもタンク内の圧力が上昇することはない。よって、タンクが変形することはない。
【０００８】
なお、タンクを吊り下げた状態で移送させる吊り治具に沿ってパイプを配設することで、パイプの固定を確実にすることができる。
【０００９】
請求項３に係るタンクの電着塗装・焼付乾燥方法は、中空パイプ構造で下端が閉塞された吊り治具にタンク栓治具を介してタンクを着脱可能に連結してタンク内部と吊り治具内部とを連通させ、タンクを電着槽に水没させた際に吊り治具の大気開放部を液面よりも上方に位置させた状態で電着塗装を行なった後、タンク栓治具を介してタンク内部と吊り治具内部とを連通させたままの状態で焼付・乾燥を行なう。
【００１０】
タンク内部と吊り治具内部とを連通させ、吊り治具の大気開放部を液面よりも上方に位置させた状態で電着塗装を行なうので、電着液等がタンク内部に侵入することがない。タンク内部はパイプを介して大気側に連通されているので、焼付乾燥時にタンク内の空気が膨張してもタンク内の圧力が上昇することはない。よって、タンクが変形することはない。
【００１１】
請求項４に係るタンクの電着塗装・焼付乾燥方法は、所定の容積を有するチャンバ室の上方にタンクへの連通路を備えるとともにチャンバ室の下方に開口部を備えたチャンバ治具をタンクの穴に着脱可能に連結してタンク内部とチャンバ室を連通させ、タンクにチャンバ治具を連結した状態で電着槽に水没させてタンクの電着塗装を行なった後に、タンクにチャンバ治具を連結したままの状態で焼付・乾燥を行なう。
【００１２】
タンクにチャンバ治具を連結した状態で電着槽に水没させるとチャンバ室に電着液が侵入し、電着液が侵入した分だけタンク内部の空気が圧縮されタンク内部の圧力が上昇する。そして、タンク内部の圧力と液圧とが均衡した状態でチャンバ室への電着液の侵入が停止する。これにより、タンク内へ電着液等が侵入することはない。タンク及びチャンバ治具を電着槽から引き上げる際に、チャンバ室に侵入した電着液は流出する。焼付乾燥時にタンク内部はチャンバ治具を介して大気側に連通されているので、タンク内の空気が膨張してもタンク内の圧力が上昇することはない。よって、タンクが変形することはない。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。図１及び図２は請求項１に係るタンクの電着塗装・焼付乾燥方法を示す図である。なお、図１はタンクを電着液に水没させた後の状態、図２は水没させる前の状態を示している。
【００１４】
タンク１の一方の側面に設けられた各穴２，３に栓４，５をそれぞれ取り付けて各穴２，３を密閉する。このタンク１を吊り治具６に取り付ける。なお、タンク１を吊り治具６に取り付けた後に、各穴２，３に栓４，５を取り付けてもよい。次に、タンク１の他方の側面に設けられた穴７にパイプ８の下端８ａを接続してタンク１の内部とパイプ８の内部を連通させる。
【００１５】
パイプ８は吊り治具６に沿って配設されている。符号９はパイプ固定具である。パイプ８はコンベア装置１０の近傍まで延設されており、タンク１を電着槽に水没させた状態でパイプ８の上端開口部８ｂは液面よりも上方に位置する。このように、電着塗装の際にパイプ８の上端開口部８ｂは液面よりも上方に突出させているので、電着液がタンク１内部に入り込むことはない。
【００１６】
電着塗装が終了するとタンク１はコンベア装置１０によって下流側の焼付・乾燥工程に搬送され、焼付・乾燥が行なわれる。ここで、タンク１の内部はパイプ８を介して大気側に連通されているので、乾燥炉の温度（約１６０度）によってタンク１内の空気が膨張してもタンク１内の圧力が上昇することはない。よって、タンク１が変形することはない。
【００１７】
そして、焼付・乾燥が終了した後に、タンク１の穴７とパイプ８の下端８ａとの接続を外し、吊り治具６からタンク１を取り外した後に、各栓４，５を取り外す。各栓４，５を取り外した後に、タンク１とパイプ８との接続を取り外してもよい。
【００１８】
図３は本発明に係る他のタンクの電着塗装・焼付乾燥方法を示す図である。なお、図３はタンクを電着液に水没させた状態を示している。コンベア装置１０には、中空パイプ構造で下端が閉塞された吊り治具１１が取り付けられている。この吊り治具１１の下端側にはタンク栓治具１２が取り付けられている。また、吊り治具１１の上端側には大気開放部１３が設けられている。この大気開放部１３は電着槽の液面よりも上方に設けられている。
【００１９】
タンク１の一方の側面に設けられた各穴２，３に栓４，５をそれぞれ取り付けて各穴２，３を密閉する。タンク１の他方の側面に設けられた穴７にタンク栓治具１２を接続して穴７を密閉する。タンク栓治具１２は内部が中空構造であり、タンク栓治具１２の内部は吊り治具１１の内部と連通されている。したがって、吊り治具１１にタンク栓治具１２を介してタンク１を連結することで、タンク１の内部と吊り治具１１の内部とが連通される。
【００２０】
吊り治具１１にタンク栓治具１２を介してタンク１を連結した状態で、タンク１を電着槽内に入水させて電着塗装を行なう。ここで、吊り治具１１の大気開放部１３は液面よりも上方に設けられているので、電着液等がタンク１内に侵入することはない。
【００２１】
電着塗装が終了するとタンク１はコンベア装置１０によって下流側の焼付・乾燥工程に搬送され、焼付・乾燥が行なわれる。ここで、タンク１の内部はタンク栓治具１２及び吊り治具１１を介して大気側に連通されているので、乾燥炉の温度（約１６０度）によってタンク１内の空気が膨張してもタンク１内の圧力が上昇することはない。よって、タンク１が変形することはない。そして、焼付・乾燥が終了した後に、吊り治具１１からタンク１を取り外し、各栓４，５を取り外す。
【００２２】
吊り治具１１を中空パイプで構成し、この中空パイプを大気連通路として利用する構造としたので、図１に示したパイプ８及びパイプ固定具９が不要になる。
【００２３】
なお、本実施の形態では、吊り治具１１にタンク栓治具１２が取り付けられている構造を示したが、タンク１の穴７にタンク栓治具１２を取り付けた後に、タンク栓治具１２の他端側を吊り治具１１のタンク栓治具取り付け部に連結することで、タンク１を吊り治具１１に取り付けるようにしてもよい。
【００２４】
図４及び図５は本発明に係る更なる他のタンクの電着塗装・焼付乾燥方法を示す図である。なお、図４は全体図、図５はタンクを電着液に水没させた状態を示している。
タンク１の一方の側面に設けられた各穴２，３に栓４，５をそれぞれ取り付けて各穴２，３を密閉するとともに、タンク１の他方の側面に設けられた穴７にチャンバ治具１４を取り付けた後に、そのタンク１を吊り治具６に取り付ける。なお、タンク１を吊り治具６に取り付けた後に、各栓４，５及びチャンバ治具１４を取り付けるようにしてもよい。
【００２５】
チャンバ治具１４は、所定の容積を有するチャンバ室１５と、タンクへの連通路１６と、電着液等の出入路となる開口部１７とを備える。タンクへの連通路１６はチャンバ室１５の上方に設けられ、開口部１７はチャンバ室１５の下方に設けられている。
【００２６】
タンク１の穴７に連通路１６の先端を接続してチャンバ治具１４を連結した状態で、タンク１及びチャンバ治具１４を電着液内に水没させて、タンク１の電着塗装を行なう。タンク１及びチャンバ治具１４が水没すると、電着液が開口部１７を経由してチャンバ室１５内に侵入し、電着液が侵入した分だけタンク１の内部の空気が圧縮されタンク１の内部の圧力が上昇する。そして、タンク１の内部の圧力と液圧とが均衡した状態でチャンバ室１５への電着液の侵入が停止する。これにより、タンク１内へ電着液等が侵入することはない。
【００２７】
タンク１及びチャンバ治具１４を電着槽から引き上げる際に、チャンバ室１５に侵入した電着液は開口部１７から流出する。したがって、焼付乾燥時にタンク１の内部はチャンバ治具１４を介して大気側に連通されるので、タンク内の空気が膨張してもタンク内の圧力が上昇することはない。よって、タンクが変形することはない。
【００２８】
【発明の効果】
以上に説明したように本発明に係るタンクの電着塗装・焼付乾燥方法によれば、電着塗装時にタンク内へ電着液等が侵入するのを防止するとともに、焼付乾燥時にタンクの変形を防止することができる。これにより、タンクの電着塗装と焼付乾燥とを連続して処理することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るタンクの電着塗装・焼付乾燥方法を示す図
【図２】図１に示した電着塗装・焼付乾燥方法を搬送方向から見た図
【図３】別実施例に係るタンクの電着塗装・焼付乾燥方法を示す図
【図４】別実施例に係るタンクの電着塗装・焼付乾燥方法を示す図
【図５】図１に示した電着塗装・焼付乾燥方法を拡大して示した図
【図６】従来のタンクの密閉方法を示す図
【図７】従来のタンクを完全密閉した状態で電着塗装を行なう場合の課題を示す図
【符号の説明】
１…タンク、２，３，７…タンクの穴、４，５…栓、６，１１…吊り治具、８…パイプ、８ａ…下端部、８ｂ…上端開口部、９…パイプ固定具、１０…コンベア装置、１２…タンク栓治具、１３…大気開放部、１４…チャンバ治具、１５…チャンバ室、１６…連通路、１７…開口部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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