(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
素材としてゴム材が用いられるシールリングを成形する、上型と下型とを備えた成形型において、
キャビティの内径側に隙間を介して形成される内径バリ溝と、
該内径バリ溝よりも内径側に設けられ、内径バリ溝からはみ出してきたバリの溜り場となる内径バリ溜りと、
キャビティの外径側に隙間を介して形成される外径バリ溝と、
該外径バリ溝よりも外径側に設けられ、外径バリ溝からはみ出してきたバリの溜り場となる外径バリ溜りと、
を備え、
成形材料を前記内径バリ溜りに流出させるランド隙間を形成する、上型のランドと下型のランドが互いに密着されると共に、
成形材料を前記外径バリ溜りに流出させるランド隙間を形成する、上型のランドと下型のランドが互いに密着されることを特徴とする成形型。
【請求項２】
キャビティよりも内径側と外径側に各々インローを形成すると共に、前記内径バリ溜り及び外径バリ溜りが、いずれもキャビティに対して上型側に配置されることを特徴とする請求項１に記載の成形型。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、素材として低粘度ゴム材が用いられるシールリングを成形する成形型に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
液状ポリマー配合ゴム等の低粘度ゴム材を素材として用いるシールリングを成形する場合においては、その材料の粘度が低く、成形の際の生地流動が速いため、射出成形もしくは圧縮成形のいずれの場合においても、従来、成形型は特殊な３枚割の型を用いていた。
【０００３】
そのために、成形型のコストが高くなるだけでなく、作業性の低下等を招いていた。そこで、作業性の向上と製作の容易化を狙って、一般的なシールリング材料を用いる場合のように、２枚割の成形型を用いた圧縮成形による成形が望まれていた。
【０００４】
しかしながら、低粘度ゴム材を素材として用いるシールリングは、一般的な２枚割の成形型を用いた圧縮成形によっては、うまく成形することができなかった。
【０００５】
この点について、図２及び図３（Ｂ）を参照して説明する。図２は、一般的なシールリング材料を用いる場合における、圧縮成形用の２枚割の一般的な成形型の模式的断面図である。
【０００６】
図示のように、２枚割の一般的な成形型は、上型Ａと下型Ｂとから構成されている。そして、これらの型を合わせることにより、成形品部の空間となるキャビティ１０１と、キャビティ１０１の内径側及び外径側の型隙間１０２ａ，１０２ｂと、これら型隙間１０２ａ，１０２ｂを介して、成形操作の間に余分な材料を漏出するための内径バリ溝１０３ａ及び外径バリ溝１０３ｂと、成形の際に材料を外部に流出させるための隙間となる、内径側ランド隙間１０４ａ及び外径側ランド隙間１０４ｂと、はみ出してきたバリの溜り場となるバリ溜り溝１０５が形成される。
【０００７】
以上のように構成された成形型を用いれば、一般的なシールリング材料（低粘度ゴム材料ではない材料）を用いてシールリングを圧縮成形する場合には、何ら問題はない。
【０００８】
しかしながら、液状ポリマー配合ゴム等の低粘度ゴム材を用いて、図２に示す成形金型によって、シールリングを圧縮成形すると、生地の粘度が低いため、生地がキャビティ内に留まらずに、内径バリ溝１０３ａ及び外径バリ溝１０３ｂに向かってどんどん流れ出してしまう。従って、内部圧が高まらず、成形品は生地不足となってしまい、適正な製品の成形ができなかった。
【０００９】
例えば、図３（Ｂ）に示すシールリング（Ｏリング）１１のように、一部に生地不足による凹み部Ｘが生じて、製品としての機能を果たせなかった。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
上述の通り、液状ポリマー配合ゴム等の低粘度ゴム材を用いてシールリングを成形する場合には、特殊な型を用いなければならず、また、作業性が悪かった。
【００１１】
本発明の目的とするところは、低粘度ゴム材を用いてシールリングを成形する場合であっても、型の構成が簡易であり、かつ作業性に優れた成形型を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本発明にあっては、キャビティ部に対して、内径側及び外径側のランド隙間を形成する、上型のランドと下型のランドをいずれも互いに密着させるようにした。
【００１３】
これにより、ランド隙間の大きさは実質ゼロとなる。従って、成形材料が低粘度ゴム材であるために、生地粘度が低く、生地流動が速くなるものの、ランド隙間から内径バリ溜りあるいは外径バリ溜りに漏出する生地の流れを塞き止めて（あるいは抑制して）、キャビティ内部の内部圧力を高めることができる。
【００１４】
また、キャビティよりも内径側と外径側に各々インローを形成して、内径バリ溜り及び外径バリ溜りが、いずれもキャビティに対して上型側に配置されるようにすると、より好適である。
【００１５】
このように構成すれば、内径バリ溜り及び外径バリ溜りは、いずれもキャビティよりも高い位置に配置されることになり、各ランド隙間から内径バリ溜りあるいは外径バリ溜りへの生地の流出を塞き止める（抑制する）効果がより一層高くなる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下に図面を参照して、この発明の好適な実施の形態を例示的に詳しく説明する。ただし、この実施の形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは、特に特定的な記載がない限りは、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。
【００１７】
図１を参照して、本発明の実施の形態に係る成形型について説明する。図１は本発明の実施の形態に係る成形型の模式的断面図である。
【００１８】
本実施の形態に係る成形型は、素材として液状ポリマー配合ゴム等の低粘度ゴム材が用いられるシールリング（より具体的にはＯリング）を成形するための型であり、概略、上型Ａと下型Ｂとから構成されている。そして、本実施の形態に係る成形型は、内径側と外径側に各々インロー５ａ，５ｂを備えており、これらによって上型と下型の芯合せをしている。
【００１９】
そして、上型Ａと下型Ｂの型締めにより、成形品部の空間となるキャビティ１と、キャビティ１の内径側及び外径側の型隙間２ａ，２ｂと、これら型隙間２ａ，２ｂを介して、成形操作の間に余分な材料を漏出するための内径バリ溝３ａ及び外径バリ溝３ｂと、成形の際に材料を外部に流出させるための隙間となる、内径側ランド隙間４ａ及び外径側ランド隙間４ｂと、はみ出してきたバリの溜り場となる内径バリ溜り溝６ａ及び外径バリ溜り溝６ｂが形成される。
【００２０】
上述した内径側のインロー５ａは、内径側ランド隙間４ａから内径バリ溜り溝６ａに至る部分を含む領域に設けられ、外径側のインロー５ｂは、外径側ランド隙間４ｂから外径バリ溜り溝６ｂに至る部分を含む領域に設けられている。
【００２１】
そして、いずれのインロー５ａ，５ｂも、下型Ｂが凸形状で、上型Ａが凹形状となっており、内径バリ溜り溝６ａ及び外径バリ溜り溝６ｂは、いずれもキャビティ１に対して上型Ａ側に配置される構成となっている。つまり、内径バリ溜り溝６ａ及び外径バリ溜り溝６ｂは、いずれもキャビティ１よりも高い位置に配置されるように構成されている。
【００２２】
また、本実施の形態においては、内径側ランド隙間４ａを形成する上型Ａのランドと下型Ｂのランドは密着しており、外径側ランド隙間４ｂを形成する上型Ａのランドと下型Ｂのランドも密着している。従って、内径側ランド隙間４ａ及び外径側ランド隙間４ｂについては、その隙間の大きさＴは、いずれも実質的にゼロとなっている。
【００２３】
なお、キャビティ１と内径バリ溝３ａとの間の型隙間２ａ及びキャビティ１と外径バリ溝３ｂとの間の型隙間２ｂにおける隙間の大きさＵは、ここでは０．０３ｍｍとしている。
【００２４】
以上のように成形型を構成したことにより、次ぎのような利点がある。
【００２５】
本実施の形態では、成形材料として液状ポリマー配合ゴム等の低粘度ゴム材が用いられるため、成形時においては、生地の粘度が低く、生地流動が速い。
【００２６】
しかし、内径側ランド隙間４ａ及び外径側ランド隙間４ｂの隙間の大きさＴは、いずれも実質的にゼロであるため、内径側ランド隙間４ａから内径バリ溜り溝６ａに、及び外径側ランド隙間４ｂから外径バリ溜り溝６ｂに漏出する材料を塞き止めることができ、あるいは、漏出する材料を低減することができる。
【００２７】
また、本実施の形態では、上述のように、キャビティ１に対して、内径側と外径側に各々インロー５ａ，５ｂを設けて、内径バリ溜り溝６ａ及び外径バリ溜り溝６ｂを、いずれもキャビティ１よりも高い位置に配置している。これにより、ランド隙間からバリ溜り溝に漏出する材料を塞き止める効果あるいは漏出する材料を低減する効果をより一層高めている。
【００２８】
従って、本実施の形態においては、キャビティ１内の成形材料の内部圧力を高めることが可能となり、成形品の生地不足を防止できる。例えば、図３（Ａ）に示すように、生地不足のない、適正なシールリング（具体的にはＯリング）１０を成形できる。
【００２９】
このように、本発明の実施の形態に係る成形型を用いることで、成形材料として液状ポリマー配合ゴム等の低粘度ゴム材を用いたにも拘わらず、２枚割の型による圧縮成形を行うことができる。
【００３０】
従って、射出成形や３枚割の型などの複雑な型を用いることなく、簡易な構成の型を用いることが可能であるので、型のコスト削減を図ることができる。また、射出成形の場合には、設備自体も複雑で費用もかかってしまうが、圧縮成形を用いることで、設備の簡素化及び低コスト化を図ることができる。
【００３１】
また、射出成形や３枚割などの複雑な型に対して、本実施の形態では、簡易な２枚割の型を用いることができるので、作業性の向上及び製作の容易化を図ることができる。
【００３２】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明は、簡易な型を用いることができる。また、作業性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係る成形型の模式的断面図である。
【図２】圧縮成形用の２枚割の一般的な成形型の模式的断面図である。
【図３】成形品（シールリング）の一部を示す正面図である。
【符号の説明】
１  キャビティ
２ａ，２ｂ  型隙間
３ａ  内径バリ溝
３ｂ  外径バリ溝
４ａ  内径側ランド隙間
４ｂ  外径側ランド隙間
５ａ，５ｂ  インロー
６ａ  内径バリ溜り溝
６ｂ  外径バリ溜り溝
１０  シールリング（Ｏリング）
Ａ  上型
Ｂ  下型
【図１】
0003794329.tif 000002
【図２】
0003794329.tif 000003
【図３】
0003794329.tif 000004