(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱可塑性樹脂からなる本体の表面に温感性クッション性材料からなるシートを被着した便座を製造する方法であって、ブロー成形金型内に該シートをインサートした上で該熱可塑性樹脂からなるパリソンを挿入し、該本体をブロー成形するとともに該本体表面に該シートを被着し、更に該本体裏面側から表面側へブレード状スライドコアを突出させることによって該本体内に複数本のインナーリブを形成した後該スライドコアを引き込み、次いで該スライドコアの引き込み口に成形されるべき該本体裏面の平坦面に沿うように設定された平坦面を有するシャッターを摺動させて該シャッターの平坦面によって該本体の裏面を成形することを特徴とする便座の製造方法。
【請求項２】
熱可塑性樹脂からなる本体の表面に温感性クッション性材料からなるシートを被着した便座であって、該便座は着座面である表面は内側に低くなるように傾斜し、裏面は平坦面である便座を製造する方法であって、ブロー成形金型内に該シートをインサートした上で該熱可塑性樹脂からなるパリソンを挿入し、該本体をブロー成形するとともに該本体表面に該シートを被着し、更に該本体裏面側から表面側へブレード状でかつ先端を該便座表面に沿った傾斜面としたスライドコアを突出させることによって該本体内に複数本のインナーリブを形成した後該スライドコアを引き込み、次いで該スライドコアを回動させて該スライドコアの先端傾斜面を成形させるべき該本体裏面の平坦面に沿う状態に設定することによって該本体の裏面を成形することを特徴とする便座の製造方法。
【請求項３】
該インナーリブは一定の間隔を介して放射状に設けられる請求項１または２に記載の便座の製造方法。
【請求項４】
該温感性クッション性材料は合成樹脂発泡体シートである請求項１〜請求項３のいづれか１項に記載の便座の製造方法。
【請求項５】
該温感性クッション性材料は繊維シートである請求項１〜請求項３のいづれか１項に記載の便座の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は便座の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、図６に示すように、中空体の便座本体(2A)の裏面所定位置に円形の補強リブ(15A) が複数個凹設される便座(1A)を製造する方法であって、図７に示すように、表面側(8A)と裏面側(9A)とに型開されたブロー成形金型(7A)の間に、ダイ(10A) から押出された熱可塑性樹脂パリソン(11A) を挿入した後、図８に示すように、ブロー成形金型(7A)の型締めを行なって、裏面側の金型(9A)の所定個所に凸設されているピンチ部(91A) によりパリソン(11A) の裏面側の部分をパリソン(11A) の表面側の部分に圧着することによって、熱可塑性樹脂を材料として便座本体(2A)をブロー成形するとともに、該便座本体(2A)裏面に補強リブ(15A) を凹設する便座(1A)の製造方法が提供されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら上記従来の方法で製造された便座(1A)は、使用者が座るときに冷感があり、またクッション性がないので、使用者が不快感を覚えるという問題があり、温感性やクッション性を得るためには、便座本体(2A)に繊維製の便座カバー（図示せず）を覆着するか、暖房付き便座（図示せず）やクッション付き便座（図示せず）を使用する必要があるが、便座カバーは取り外しの作業を行う手間が必要であり、暖房付き便座やクッション付き便座は製造や加工に多大な費用がかかるという問題点があった。
また、ブロー成形で製造した便座(1A)は中空品であるので、中空の便座本体(2A)の表面（着座面）に安っぽいベコベコ感が生じるのを防止するために、便座本体(2A)裏面に補強リブ(15A) を凹設すると、凹設された補強リブ(15A) 内には汚れが溜まりやすく、かつ凹設された補強リブ(15A) 内は掃除や洗浄をしにくいため、便座(1A)をメンテナンスして清潔に保つことが困難であるという問題点もあった。
更に、クッション付き便座を製造する場合には、便座本体(2A)をブロー成形するのと同時に便座本体(2A)裏面に補強リブ(15A) を成形すると、成形時に高いプレス圧がかかって起毛のへたりが生じ、クッション付き便座のクッション性が損なわれるという問題もあった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記従来の課題を解決するための手段として、熱可塑性樹脂からなる本体(2) の表面に温感性クッション性材料からなるシート(3) を被着した便座(1) を製造する方法であって、ブロー成形金型(7) 内に該シート(3) をインサートした上で該熱可塑性樹脂からなるパリソン(11)を挿入し、該本体(2) をブロー成形するとともに該本体(2) 表面に該シート(3) を被着し、更に該本体(2) 裏面側から表面側へブレード状スライドコア(13)を突出させることによって該本体(2) 内に複数本のインナーリブ(6) を形成した後該スライドコア(13)を引き込み、次いで該スライドコア(13)の引き込み口に成形されるべき該本体(2) 裏面の平坦面に沿うように設定された平坦面を有するシャッター(14)を摺動させて該シャッター(14)の平坦面によって該本体(2) の裏面を成形する便座の製造方法を提供するものである。
また熱可塑性樹脂からなる本体(2) の表面に温感性クッション性材料からなるシート(3) を被着した便座(1) であって、該便座(1) は着座面である表面は内側に低くなるように傾斜し、裏面は平坦面である便座(1) を製造する方法であって、ブロー成形金型(7) 内に該シート(3) をインサートした上で該熱可塑性樹脂からなるパリソン(11)を挿入し、該本体(2) をブロー成形するとともに該本体(2) 表面に該シート(3) を被着し、更に該本体(2) 裏面側から表面側へブレード状でかつ先端を該便座便座(1) 表面に沿った傾斜面としたスライドコア(13)を突出させることによって該本体(2) 内に複数本のインナーリブ(6) を形成した後該スライドコア(13)を引き込み、次いで該スライドコア(13)を回動させて該スライドコア(13)の先端傾斜面を成形させるべき該本体(2) 裏面の平坦面に沿う状態に設定することによって該本体(2) の裏面を成形する便座の製造方法を提供するものである。
該インナーリブ(6) は一定の間隔を介して放射状に設けられることが望ましい。
更に、該温感性クッション性材料は合成樹脂発泡体シート(3) または、繊維シート(3) であることが望ましい。
【０００５】
【作用】
本発明の便座の製造方法では、スライドコア(13)を便座本体(2) 裏面側から表面側へ突出させて、便座本体(2) 表面をシート(3) 側へ押し付けて（仮押えして）、便座本体(2) とシート(3) との密着性を確保することが出来る。
また、ブロー成形時にシート(3) を仮押えするので、低圧でのブロー成形が可能となり、かつ、便座本体(2) の成形性を向上させることが出来、更に、インナーリブ(6) を設けることによって、成形後の冷却時にヒケが生じるのを防止することが出来る。
更に、中空品である便座本体(2) がインナーリブ(6) によって内側から補強されるので、便座本体(2) 表面（着座面）のベコベコ感がなくなり、便座(1) の見栄えが良くなって高級感が出る。更にインナーリブ(6) を形成した後は該スライドコア(13)を引き込み、請求項１の発明にあっては平坦面を有するシャッター(14)を摺動させて該本体(2) の裏面を成形し、請求項２の発明にあってはスライドコア(13)を回動させて該スライドコア(13)先端を平坦面になるようにして該本体(2) の裏面を成形するから、便座本体(2) 表面（着座面）は内側に低くなるように傾斜しかつ裏面は平坦面であるという便座本体(2) の形状が確保される。そして、該インナーリブ(6) を設けた便座(1) は、便座本体(2) 裏面の形状が平坦面であるので、洗浄等の便座(1) のメンテナンスを容易に行うことが出来る。
【０００６】
【発明の実施の形態】
本発明を図１〜図５に示す一実施例によって説明する。本実施例では、図１に示すような便座(1) を製造する場合を例示する。
図１に示すように、便座(1) は、中空体である便座本体(2) と、該便座本体(2) の表面に被着されるシート(3) とからなり、該便座本体(2) の中央には開口部(4) が設けられており、該便座本体(2) の後端部左右両側からは軸部(5) がそれぞれ差出されており、更に、中空体である便座本体(2) の内部には複数本のインナーリブ(6) が一定の間隔を介して放射状かつ間欠的に内設されており、便座本体(2) の表面（着座面）は内側に低くなるように傾斜し、便座本体(2) の裏面は平坦面とされている。
【０００７】
便座本体(2) をブロー成形する場合には、図２に示すように、便座本体(2) 表面側(8) と裏面側(9) とに型開きされたブロー成形金型(7) の間に、ダイ(10)から押出された熱可塑性樹脂パリソン(11)を挿入するとともに、該パリソン(11)と該表面側の金型(8) との間に、シート供給機(12)から押出されたシート(3) をインサートした後、図３に示すように、ブロー成形金型(7) の型締めを行う。
【０００８】
そして、図４に示すように、裏面側の金型(9) の所定の位置に摺動可能に設けられているブレード状のスライドコア(13)を便座本体(2) 裏面側から表面側へ向けて突出させて、パリソン(11)の裏面側の部分をパリソン(11)の表面側の部分に圧着した後、図５に示すように、スライドコア(13)をもとの位置まで引き込んだ後、該スライドコア(13)の引き込み口に設けられたシャッター(14)を摺動させて、便座本体(2) 内の所定の位置に複数本の中実のインナーリブ(6) を形成する。このようにして、便座本体(2) をブロー成形するとともに該便座本体(2) 表面にシート(3) を被着する。
【０００９】
本実施例では、便座本体(2) 表面を傾斜面とするための表面側の金型(8) の傾斜面に対応させて、裏面側の金型(9) のスライドコア(13)の先端を傾斜面としているが、該スライドコア(13)の引き込み口に、成形されるべき本体(2) 裏面の平坦面にそうように設定された平坦面を有するシャッター(14)が摺動可能に設けられているので、上記のように便座本体(2) をブロー成形する場合に、スライドコア(13)を引き込んだ後にシャッター(14)を摺動させて、該シャッター(14)の平坦面により便座本体(2) の裏面を成形することによって、便座本体(2) の表面を傾斜面とするとともに裏面を平坦面とすることが出来る（図４および図５参照）。
【００１０】
便座本体(2) の材料としては、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、アクリロトリル−スチレン（ＡＳ）、アクリロニトル−ブタジエン−スチレン（ＡＢＳ）等の熱可塑性樹脂が用いられる。
また、温感性およびクッション性を有する合成樹脂発泡体シート(3) の材料としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアミド、ポリウレタン等の合成樹脂の発泡体が用いられ、好ましくはポリエチレンを５〜３０倍に膨張させた独立気泡発泡体が用いられる。
【００１１】
本実施例において、シート(3) と便座本体(2) とをなじみ易くして便座本体(2) の成形性を向上させるためには、ブロー比（ｂ／ａ）は０．３以下であることが望ましく（図５参照）、該シート(3) の面伸長度は１５０〜３００％であることが望ましい。
また、該シート(3) の厚さは０．５〜５ｍｍであることが望ましく、更に好ましくは１〜３ｍｍであることが望ましい。
更に、該シート(3) の表面側（着座面側）には、例えばポリプロピレン等の非発泡合成樹脂シート(3) がフィルムラミネートされていることが望ましく、該フィルムの厚さは０．１〜０．５ｍｍであることが望ましい。
【００１２】
上記のように、便座本体(2) をブロー成形するとともに該便座本体(2) 表面にシート(3) を被着する場合に、スライドコア(13)を便座本体(2) 裏面側から表面側へ突出させて、便座本体(2) 表面をシート(3) 側へ押し付けて（仮押えして）、便座本体(2) とシート(3) との密着性を確保することが出来る。更に、発泡体シート(3) の表面の凹凸性および発泡体シート(3) の吸気性により、便座本体(2) とシート(3) 間の空気の逃げ道が確保されるので、便座本体(2) とシート(3) 間の密着性が向上し、便座本体(2) の成形性が向上する。
【００１３】
ブロー成形時にシート(3) を仮押えするので、低圧でのブロー成形が可能となり、かつ、便座本体(2) の成形性を向上させることが出来る。また、インナーリブ(6) の両側には隙間が設けられて間欠的とされているので、ブロー成形時に吹き込まれた空気等はインナーリブ(6) の両側の隙間から回り込むことが出来る（図１参照）。
また、インナーリブ(6) を設けることによって、成形後の冷却時にヒケが生じるのを防止することが出来る。
【００１４】
更に、中空品である便座本体(2) がインナーリブ(6) によって内側から補強されるので、便座本体(2) 表面（着座面）のベコベコ感がなくなり、便座(1) の見栄えが良くなって高級感が出るとともに、便座本体(2) 表面（着座面）は内側へ傾斜しかつ裏面は平坦面であるという便座本体(2) の形状が確保される。そして、該インナーリブ(6) を設けた便座(1) は、便座本体(2) 裏面の形状が平坦面であるので、洗浄等の便座(1) のメンテナンスを容易に行うことが出来る。
【００１５】
本実施例以外、便座本体(2) に被着される温感性クッション性を有するシートは、繊維シート(3) であってもよい。
該繊維シート(3) としては、例えば、綿、毛等の天然繊維もしくはポリエステル、ポリウレタン、ナイロン、ポリプロピレン、ポリスチレン等の合成繊維の不織布または編織物等の繊維シート(3) が用いられる。また、該繊維シート(3) の厚さは０．５〜２ｍｍであることが望ましい。
【００１６】
そして、便座本体(2) をブロー成形するとともに該便座本体(2) 表面にシート(3) を被着する場合には、繊維シート(3) が多孔性を有するので、便座本体(2) とシート(3) 間の空気の逃げ道が確保されて、便座本体(2) とシート(3) 間の密着性が向上し、便座本体(2) の成形性が向上する。
また、ブロー成形時にインナーリブ(6) によってシート(3) を仮押えするので、低圧でのブロー成形が容易となり、低圧成形によって繊維シート(3) の起毛のへたりを解消することが出来る。
【００１７】
また本実施例以外、便座本体(2) の表面を傾斜面とするとともに裏面を平滑面とするために、引き込んだスライドコア(13)を回動させて、スライドコア(13)先端傾斜面を成形されるべき本体(2) 裏面の平坦面に沿う状態となるように調整してもよい。
【００１８】
【発明の効果】
本発明では、温感性クッション性を有しており、見栄えが良く高級感があり、かつ、掃除や洗浄等のメンテナンスがしやすい便座を、製造や加工に多大な費用を要することなく容易に製造することが出来る。
【図面の簡単な説明】
図１〜図６は本発明の一実施例を示すものである。
【図１】便座の説明裏面図である。
【図２】ブロー成形金型が型開きされた状態の説明側断面図である。
【図３】ブロー成形金型が型締めされた状態の説明側断面図である。
【図４】スライドコアを突出させた状態の部分拡大説明側断面図である。
【図５】スライドコアを引き込んだ状態の部分拡大説明側断面図である。
【図６】従来例の便座の説明裏面図である。
【図７】従来例においてブロー成形金型が型開きされた状態の説明側断面図である。
【図８】従来例においてブロー成形金型が型締めされた状態の説明側断面図である。
【符号の説明】
1           便座
2           便座本体
3           シート
6           インナーリブ
7           ブロー成形金型
11          パリソン
13          スライドコア
14          シャッター
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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