(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
エッチング処理したＰＴＦＥシートと無機質繊維織布との積層体が、無機質繊維織布を外側にして、その両端部で固着されているフレキシブルジョイント用筒体であって、前記ＰＴＦＥシートの一端部に一片または２つ折りのエッチング処理されたＰＴＦＥ片からなる挟着部が設けられ、該挟着部にＰＴＦＥシートの他端部を挟着し接着させると共に上記無機質繊維織布の積層端部が係止されていることを特徴とするフレキシブルジョイント用筒体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、フレキシブルジョイントを実現可能にする改良技術に係る。
【０００２】
【従来の技術】
従来のフレキシブルジョイント用ＰＴＦＥ製筒体の製造方法は、その製造工場で、ＰＴＦＥシートと無機質繊維不織布との積層シートの端部を剥がし、ＰＴＦＥシートの端部間にＰＦＡ又はＦＥＰの熱融着シートを挟み込み熱融着することにより上記端部を接着処理し筒状体を成形する方法であった。または重ね合わせたＰＴＦＥシートの端部の上からＰＴＦＥ粘着テープを貼ること、或いはＰＴＦＥシート間に粘着テープを挟み込み筒状に成型する方法をとっていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上述した従来の熱融着によるＰＴＦＥ製筒体の製造方法は、工場で実施されることが多く、現場で組み立てる場合に寸法が合わないことがある。
【０００４】
また大きい伸縮継ぎ手や、元々工場でエンドレス加工を要求されている場合は、製造設備を現場に持ち込まなくてはならず、上記従来方法は、コストの掛かる加工となっていた。またこれらは、熟練を必要とする加工であり、専門の加工業者が行っており、余計な手間がかかっていた。
【０００５】
粘着テープを使用する方法は、現場作業は容易であるが、ＰＴＦＥシートの非接着性から接着しにくい問題があり、端部が剥がれる欠点があった。
【０００６】
本発明の目的は上述した従来技術の欠点を改良し、現場での作業が容易で接着性も良好なＰＴＦＥ製フレキシブルジョイント用筒体を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、請求項１の発明のＰＴＦＥ製フレキシブルジョイント用筒体は、エッチング処理したＰＴＦＥシートと無機質繊維織布との積層体が、無機質繊維織布を外側にして、その両端部が固着されており、前記ＰＴＦＥシートの一端部には一片または２つ折りのエッチング処理されたＰＴＦＥ片からなる挟着部が設けられ、該挟着部にＰＴＦＥシートの他端部を挟着し接着させると共に前記無機質繊維織布の積層端部が係止されていることを要旨とする。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下図面を参照して本発明の各実施形態を説明する。図１は、本発明のＰＴＦＥ製フレキシブルジョイント用筒体を示す。同図において、１はエッチング処理されたＰＴＦＥシート１ａと無機質繊維織布、例えば、ガラスクロス１ｂとの積層シートであり、その両端部は固着されている。この両端部の固着構造を図２〜図５に示す。なお、図２，３は参考例を、図４，５は実施例を示す。
【００１２】
図２において、ＰＴＦＥシート１ａの端部２ａ，２ｂ同士は、接着材２ｃにより接着されており、ガラスクロス１ｂの積層端部２ｄ，２ｅは、係止２ｆされている。
【００１３】
図３において、ＰＴＦＥシート１ａの両端部２ａ，２ｂは合掌状に重ね合わせて接着材２ｃにより接着されて折り返されており、ガラスクロス１ｂの積層端部２ｄ，２ｅは、係止２ｆされている。
【００１４】
図４において、ＰＴＦＥシート１ａの一端部２ａには、接着材２ｃにより、該端部２ａに接着された一片のエッチング処理されたＰＴＦＥ片３からなる挟着部４が設けられ、該挟着部４にＰＴＦＥシート１ａの他端部２ｂが挟着されて接着材２ｃにより接着されており、ガラスクロス１ｂの積層端部２ｄ，２ｅは係止２ｆされている。
【００１５】
図１０，１１，１２は、図４のＰＴＦＥ製フレキシブルジョイント筒体を配管に組み込んだ状態を示す。同図において、７は押えフランジ、８は相フランジ、９は図４のＰＴＦＥ製フレキシブルジョイント筒体である。図１２は図１１のＢ部の詳細を示す拡大図である。
【００１６】
図５において、エッチング処理されたＰＴＦＥシート１ａの一端部２ａには、該端部２ａに接着材２ｃにより接着された２つ折りのＰＴＦＥ片５からなる挟着部６が設けられ、該挟着部６にＰＴＦＥシート１ａの他端部２ｂが挟着されて接着材２ｃにより接着されており、ガラスクロス１ｂの積層端部２ｄ，２ｅは係止２ｆされている。
【００１７】
上記各実施例において、ガラスクロス１ｂを係止する方法は、重ね合わせたガラスクロスを縫製する方法またはステープルにて係止する方法が挙げられる。
またＰＴＦＥシート１ａとガラスクロス１ｂとは好ましくは接着されているが、必ずしも接着されていなくても良い。
【００１８】
さらに、ＰＴＦＥシートのエッチング処理については、通常は、エッチング処理液に浸漬されるのでシートの両面全面に行われるが、接着される端部のみとしても良い。なお、ガラスクロスをＰＴＦＥシートに接着する場合においては、接着する面をエッチング処理する必要がある。
上記エッチング処理方法としては、例えば、ＰＴＦＥシートを金属ナトリウム粉末を溶媒に分散させた分散液に浸漬する方法がある。この方法においては通常ＰＴＦＥシートは全体が浸漬処理され、その両面全体がエッチング処理される。
【００１９】
次に、図６，７に参考例の、図８，９に実施例のＰＴＦＥ製フレキシブルジョイント用筒体の製造方法、特に該筒体の端部の処理方法を示す。
【００２０】
図６の参考例においては、ＰＴＦＥシート１ａは両面エッチング処理されており、ＰＴＦＥシート１ａの端部同士２ａ，２ｂを接着材２ｃにより接着し、ガラスクロス１ｂの積層端部２ｄ，２ｅを係止２ｆする。この場合、ＰＴＦＥシート１ａとガラスクロス１ｂとが接着されていると、ＰＴＦＥシート１ａとガラスクロス１ｂの端部２ａ，２ｂ，２ｄ，２ｅの接着を剥がしてから、上記端部の接着及び係止を行う。
【００２１】
図７の参考例においては、ＰＴＦＥシート１ａは両面エッチング処理されており、ＰＴＦＥシート１ａの両端部２ａ，２ｂを合掌状に重ね合わせて接着材２ｃにより接着し折り返し、ガラスクロス１ｂの積層端部２ｄ，２ｅを係止２ｆする。この場合、ＰＴＦＥシート１ａとガラスクロス１ｂとが接着されていると、ＰＴＦＥシート１ａとガラスクロス１ｂの端部２ａ，２ｂ，２ｄ，２ｅの接着を剥がしてから、上記端部の接着及び係止を行う。
【００２２】
図８の実施例においては、ＰＴＦＥシート１ａは両面エッチング処理されており、ＰＴＦＥシート１ａの一端部２ａに一片のＰＴＦＥ片３から成る挟着部６を接着材２ｃにより接着して設け、該挟着部４にＰＴＦＥシート１ａの他端部２ｂを挟着して接着材２ｃにより接着し、ガラスクロス１ｂの積層端部２ｄ，２ｅを係止２ｆする。この場合、ＰＴＦＥシート１ａとガラスクロス１ｂとが接着されていると、ＰＴＦＥシート１ａとガラスクロス１ｂの端部２ａ，２ｂ，２ｄ，２ｅの接着を剥がしてから、上記端部の接着及び係止を行う。
【００２３】
図９の実施例においては、ＰＴＦＥシート１ａは両面エッチング処理されており、ＰＴＦＥシート１ａの一端部２ａに２つ折りのＰＴＦＥ片５を接着材２ｃにより接着して設け、該挟着部６にＰＴＦＥシート１ａの他端部２ｂを挟着して接着材２ｃにより接着し、ガラスクロス１ｂの積層端部２ｄ，２ｅを係止２ｆする。この場合、ＰＴＦＥシート１ａとガラスクロス１ｂとが接着されていると、ＰＴＦＥシート１ａとガラスクロス１ｂの端部２ａ，２ｂ，２ｄ，２ｅの接着及び係止を行う。
【００２４】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、ＰＴＦＥ製フレキシブルジョイント用筒体の製造に際し、ＰＴＦＥシートの少なくとも端部をエッチング処理し、前記PTFEシートの一端部に挟着部を設けて、接着する方法をとっているので、ＰＴＦＥシートの接着面が両面となり引張り強度が大きく、施工現場での位置決めが容易で、施工も容易となる。しかも挟着部は３層（図４，８，１１，１２）、又は４層構造（図５，９）で、５層構造の参考例（図３，７）よりも薄くなり、非接続部との厚さの差がより小さくなるので、接続される配管のフランジ部での盛り上がりが小さくなってシール性がより良好になる。更に、無機質繊維織布をＰＴＦＥシートの接着端部の上で、積層して係止したので、上記接着強度の更なる向上が達成される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の筒体の一例を示す斜視図である。
【図２】上記筒体の端部構造の一参考例を示す概略図である。
【図３】上記筒体の端部構造の他の参考例を示す概略図である。
【図４】上記筒体の端部構造の一実施例を示す概略図である。
【図５】上記筒体の端部構造の他の実施例を示す概略図である。
【図６】一参考例の方法を示す概略図である。
【図７】他の参考例の方法を示す概略図である。
【図８】一実施例の方法を示す概略図である。
【図９】他の実施例の方法を示す概略図である。
【図１０】本発明の図４に示すＰＴＦＥ製フレキシブルジョイント筒体を配管に組み込んだ状態を示す軸方向断面図である。
【図１１】図１０におけるＡ−Ａ方向矢視図である。
【図１２】図１１におけるＢ部の詳細を示す拡大図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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