(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
下糸ボビンを保持する内釜とこの内釜を収容し回転駆動される外釜とを有する全回転釜において、
前記内釜の回転を阻止する回り止め板を設け、
前記回り止め板のうちの内釜と反対側の基端部を外釜の回転軸心と平行な回転軸心回りに回動自在に機枠に枢支する枢支部を設け、
前記回り止め板の長さ方向途中部を位置調節可能に機枠に固定する固定部を設けたことを特徴とする全回転釜の内釜回り止め板。
【請求項２】
前記回り止め板の内釜側の先端に、内釜の被係止部に当接して係止する係止部を形成したことを特徴とする請求項１に記載の全回転釜の内釜回り止め板。
【請求項３】
前記枢支部は、その枢支部と係止部とを結ぶ線が係止部の先端面とほぼ直交するように配置されたことを特徴とする請求項１又は２に記載の全回転釜の内釜回り止め板。
【請求項４】
前記枢支部から固定部までの距離は、枢支部から係止部までの距離の半分よりも長く設定されたことを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載の全回転釜の内釜回り止め板。
【請求項５】
前記枢支部は回り止め板の係止部とは反対側端部に設けられ、前記枢支部は回り止め板の長さ方向途中部に設けられたことを特徴とする請求項２〜４の何れか１項に記載の全回転釜の内釜回り止め板。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、水平回転釜などの全回転釜の内釜回り止め板に関し、特に内釜の回転を阻止する回り止め板の取付け位置調節を簡単化するようにした技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、２本針ミシンなどの種々のミシンのベッド部内には、全回転釜である水平回転釜（所謂、水平釜）が設けられており、この全回転釜においては、回転止めされた内釜を収容するとともに、剣先を有する外釜が高速で回転駆動されることにより、高速で縫製処理が可能になっている。
ところで、内釜の回転を阻止する為の種々の回転止め部材をその取付け位置調節可能に取付けるできるようになっている。
【０００３】
例えば、実開昭５３−１０６１５７号公報に記載の「中釜回転止め装置」には、支持板の先端部に屈曲形成させた線材を取付け、この線材の先端部を中釜の凹部に嵌入させて中釜の回転を阻止するように、支持板をフレームに取付ける際に、この支持板に形成した２つの長孔を介して取付けビスにより位置調節可能に取付けできるようになっている。
一方、図３に示すように、ミシンベッド部１に設けられた水平釜２の外釜３は、図示外の駆動系により回転駆動され、外釜３の内部に収容された内釜４は、その被係止部４ａに水平で板状の回り止め板１０６を右方から当接させることで、平面視にて反時計回りに回転しようとする内釜４の回転が阻止されるようになっている。
【０００４】
即ち、この回り止め板１０６は平面視略クランク状であり、その基端部（右端部）の固定部１０８には、小判型の長孔１０６ａが形成され、その先端部（左端部）には内釜４の被係止部４ａに当接して係止する係止部１０７が形成されている。そして、この回り止め板１０６は、長孔１０６ａを介して固定ビス１３により所定の位置に位置調節して取付けられ、通常縫製時に、縫目形成毎の上糸ループ１５が、被係止部４ａと係止部１０７との間を通過可能に内釜４の回転を確実に阻止するようになっている。
【０００５】
即ち、通常の縫製状態では、被係止部４ａは内釜４の回転を阻止するだけなので、被係止部４ａから受けるトルクは約２０ｇｆであって小さいが、糸噛み状態が発生したときには、10〜50kgｆにも大きくなる。しかし、回り止め板１０６はこの大きなトルクを受けたときでも、内釜４を回転させることなく、確実に阻止しなければならないことから、固定部１０８の直ぐ左側の下側に突出状に形成した１対の突部１０６ｃを機枠のエッジに左方から当接させることで、回り止め板１０６を回動させることなく、前後の調節方向にだけ移動可能にするとともに、回り止め板１０６の左右移動や回転を阻止できるようにしている。
【０００６】
即ち、係止部１０７の被係止部４ａに対する掛かり量や係止角度を微妙に調節すればよいようになっている。このことから、固定ビス１３を用いた回り止め板１０６の取付けに際しては、回り止め板１０６を長孔６ａを介して前後に移動させながら、被係止部４ａが係止部１０７を係止する角度が所定角度になるように調節するとともに、係止部１０７の被係止部４ａとの掛かり量も所定量になるように調節するようにしている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
前述した実開昭５３−１０６１５７号公報に記載の技術においては、支持板に設けられた２つの取付け孔は夫々長孔であるので、この支持板を取付けビスにより取付ける際に、支持板が調節方向にズレ易く、内釜４の回転を糸噛み状態の大きなトルクを受けたときでも確実に阻止する為の取付け位置調節が難しいという問題がある。
【０００８】
一方、図３に示す水平釜２の内釜４の回転を阻止する回り止め板１０６を取付けるに際して、固定部１０８において固定ビス１３を締め付けて固定する場合に、係止部１０７に作用する糸噛み時の大きなトルクを、突部１０６ｃの機枠エッジへの当接と固定ビス１３の締め付け力とで受け止める為には、固定部１０８の固定部位Ｐと係止部１０７の係止位置Ｑとの距離Ａが固定部位Ｐから突部１０６ｃの作用位置Ｒとの距離Ｂの約３．８倍にもなるので、糸噛み時(10 〜50kgｆ) のトルクの約４倍もの大きなトルクを受け止めるられるように、固定ビス１３による大きな締め付け力が必要となり、固定ビス１３を強力に締め付けるときに、固定ビス１３の螺子部よりも幅方向に大きく形成された長孔１０６ａの遊び分に対応して、回り止め板１０６が共回りし、係止部１０７の被係止部４ａに対する掛かり量や当たり方が変化するという問題がある。
【０００９】
更に、固定部位Ｐと係止位置Ｑとを結ぶ線Ｌが係止部１０７の先端面の方向Ｍとが直交しないので、固定ビス１３の締め付け時に回り止め板１０６が共回りするときには、係止部１０７による係止角度が大きく狂ってしまい、上糸ループ１５の通過時に大きな衝撃が発生したり、通過できないことになる。この場合には、固定ビス１３を緩めて、工具などで回り止め板１０６が共回りしないように固定しながら繰り返して固定ビス１３を締め直すことになり、回り止め板１０６の取付け作業が複雑化し、多大の作業時間を要するという問題がある。
本発明の目的は、回り止め板を簡単な形状にし且つ取付けを簡単化すること、回り止め板を適度な締め付け力で容易に取付けできること、などである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
請求項１の全回転釜の内釜回り止め板は、下糸ボビンを保持する内釜とこの内釜を収容し回転駆動される外釜とを有する全回転釜において、内釜の回転を阻止する回り止め板を設け、回り止め板のうちの内釜と反対側の基端部を外釜の回転軸心と平行な回転軸心回りに回動自在に機枠に枢支する枢支部を設け、回り止め板の長さ方向途中部を位置調節可能に機枠に固定する固定部を設けたものである。
【００１１】
回り止め板の所定の係止部位で内釜の回転が阻止されるときに、枢支部により、回り止め板のうちの内釜に当接する係止部位と反対側の基端部が外釜の回転軸心と平行な回転軸心回りに回動自在に機枠に枢支されるとともに、固定部により、回り止め板の長さ方向途中部が位置調節可能に機枠に固定される。即ち、回り止め板はその枢支部により、外釜の回転軸心と平行な回転軸心回りに回動自在に枢支され、この枢支部と反対側の係止部位で内釜の回転が阻止されるので、この係止部位の内釜に対する取付け位置を、回り止め板の回動により正規の取付け位置に位置決めでき、しかも回り止め板の長さ方向途中部の固定部によりこの回り止め板を固定するので、固定するときに回り止め板が共回りすることがなく、回り止め板を所定の取付け位置に適度な締め付け力だけで正確に且つ簡単に取付けできる。
【００１２】
請求項２の全回転釜の内釜回り止め板は、請求項１の発明において、前記回り止め板の内釜側の先端に、内釜の被係止部に当接して係止する係止部を形成したことを特徴とするものである。
この場合、回り止め板の先端の係止部を内釜の被係止部に当接させて内釜の回転を阻止できる。その他請求項１と同様の作用を奏する。
【００１３】
請求項３の全回転釜の内釜回り止め板は、請求項１又は２の発明において、前記枢支部は、その枢支部と係止部とを結ぶ線が係止部の先端面とほぼ直交するように配置されたことを特徴とするものである。
この場合、枢支部と係止部とを結ぶ線が係止部の先端面とほぼ直交するように枢支部が配置されているので、回り止め板の取付け位置が、その枢支部により微妙に回動した場合でも、係止部の先端面の内釜の被係止部に対する係止角度が変化しないので、上糸ループの通過を邪魔することがなく、しかも内釜から受ける大きなトルクを確実に受け止めることができる。その他請求項１又は２と同様の作用を奏する。
【００１４】
請求項４の全回転釜の内釜回り止め板は、請求項１〜３の何れか１項の発明において、前記枢支部から固定部までの距離は、枢支部から係止部までの距離の半分よりも長く設定されたことを特徴とするものである。
この場合、枢支部から固定部までの距離は、枢支部から係止部までの距離の半分よりも長く設定されているので、固定部に作用するトルクは、係止部が内釜から受けるトルクの約２倍以下であり、内釜から作用する大きな衝撃に耐えることができ、しかも固定部において、例えば固定ビスなどで締め付ける締め付け力を大きくすることもなく、締め付け作業が簡単化する。その他請求項１〜３の何れか１項と同様の作用を奏する。
【００１５】
請求項５の全回転釜の内釜回り止め板は、請求項２〜４の何れか１項の発明において、前記枢支部は回り止め板の係止部とは反対側端部に設けられ、前記固定部は回り止め板の長さ方向途中部に設けられたことを特徴とするものである。
この場合、回り止め板の内釜側の先端部に係止部が設けられ且つ係止部とは反対側端部に枢支部が設けられるとともに、これら係止部と枢支部との間に固定部が設けられるので、回り止め板の長さを有効的に用いて回動半径を極力長くでき、位置調節して固定する固定作業が簡単化する。しかも固定部を固定ビスなどで固定するときに回り止め板が共回りすることがない。その他請求項２〜４の何れか１項と同様の作用を奏する。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面に基いて説明する。
本実施形態は、電子制御式ミシンに設けられた全回転釜の内釜回り止め板に本発明を適用したものである。
図１に示すように、ミシンのベッド部１には水平回転釜（以下、端に水平釜という）２が設けられ、図示外の釜駆動機構によりミシン主軸と同期して２倍の回転速度で回転駆動されるようになっている。この水平釜２は、釜土台（図示略）に回転可能に枢支された鉛直向きの釜軸（図示略）の上端部に設けられた外釜３と、この外釜３に収容され且つ下糸ボビンを保持する内釜４とを備えている。
【００１７】
一方、この水平釜２の直ぐ上側には送り歯５が配設され、この送り歯５は図示外の送り歯上下駆動機構や送り歯前後駆動機構により所謂４送り運動することにより、縫製に供する加工布が布送りされるようになっている。
次に、前記内釜４が外釜３の鉛直軸心と平行な回転軸回りの回転に伴って、反時計回りに回転するのを阻止する回り止め板６について、図１に基づいて説明する。
回り止め板６は、部分的にＵ字状に屈曲させた板状のものであり、水平釜２の右側で左右方向向きで略水平状に配設されている。
【００１８】
前記回り止め板６の左端部、つまり内釜４側の先端部に係止部７が設けられ、この係止部７の先端には、薄い板状のバネ材からなる弾性変形可能な弾性部材１０がビス１１で固定され、回り止め板６の右端部、つまり内釜４と反対側の基端部には枢支部８が設けられ、この枢支部８には下向きの枢支ピン１２の上端部が固定され、更に、枢支部８から係止部７までの距離Ａの約２／３程度の位置に固定部９が設けられ、この固定部９には前後方向に長い小判型の長孔６ａが形成されている。ここで、回り止め板６に設けられた押え用突起部６ｂにより、内釜４が回転中に外釜３から上側に外れないようになっている。
【００１９】
即ち、枢支部８の枢支ピン１２をベッド部１のフレームに形成した枢支孔（図示略）に上方から挿入させた水平状態で、長孔６ａを挿通した固定ビス１３でフレームに、外釜３の回転軸心と平行な回転軸心回りに回動自在に、つまり前後に位置調節可能に固定できるようになっている。更に、前記枢支部８の枢支ピン１２は、その枢支ピン１２と係止部７とを結ぶ線Ｌが係止部７の先端面を含む線Ｍとほぼ直交するように配置されている。
次に、この回り止め板６を位置調節可能に固定するときの作用及び効果について説明する。
【００２０】
図２に示すように、回り止め板６はその枢支部８により、外釜３の回転軸心と平行な回転軸心回りに回動自在に枢支され、係止部７の弾性部材１０を内釜４に形成された凸状の被係止部４ａに当接して係止することにより、内釜４の反時計回りの回転を阻止することができ、係止部７の被係止部４ａに対する掛かり量を微妙に調節して取付けるだけで、係止部７の被係止部４ａに対する係止角度を正規の角度に設定することができる。
【００２１】
即ち、回り止め板６をその水平回動により正規の取付け位置に容易に位置決めでき、しかも固定部９の長孔６ａを挿通させた固定ビス１３によりこの回り止め板６を固定するだけなので、固定するときに回り止め板６が共回りすることがなく、回り止め板６を所定の取付け位置に適度な締め付け力だけで正確に且つ簡単に取付けできる。これにより、上糸ループ１５が抵抗なく容易に通過することができる。
【００２２】
次に、このように位置調節して取付けられた回り止め板６により、内釜４の回転を阻止するときの作用及び効果について説明する。
通常縫製時には、縫目形成毎の上糸ループ１５が、被係止部４ａと係止部７の弾性部材１０との間を何ら引っ掛かることなくスムーズに通過することができる。また、通常の縫製状態では、被係止部４ａは内釜４の回転を阻止するだけなので、被係止部４ａから係止部７に受けるトルクは約２０ｇｆであって小さいので、弾性部材１０の弾性力により内釜４の回転を阻止できる。
【００２３】
ところで、糸噛み状態が発生したときには、係止部７には10〜50kgｆもの大きくなトルクが作用するが、枢支部８から固定部９までの距離Ｂは、枢支部８から係止部７までの距離Ａの約２／３程度に長く設定されているので、固定部９に作用するトルクは、係止部７が内釜４から受けるトルクの約２倍以下に抑制することができ、内釜４から作用する大きな衝撃に耐えることができる。しかも固定部９において、固定ビス１３で締め付ける締め付け力を大きくすることもなく、締め付け作業が簡単化する。
【００２４】
次に、前記実施形態の変更形態について説明する。
（１）  前記回り止め板６は直線状に形成するようにしてもよい。
（２）  また、回り止め板６を直線状に形成する一方、係止部７を回り止め板６から突出状に設けるようにしてもよい。
（３）  また、枢支部８から固定部９までの距離を、枢支部８から係止部７の距離と略一致するように設定してもよい。
（４）  更に、本発明の技術思想を逸脱しない範囲で種々の変更を加えて実施し得ることは勿論であり、種々のミシンに設けられた全回転釜の内釜回り止め板に本発明を適用し得ることは勿論である。
【００２５】
【発明の効果】
請求項１の発明によれば、下糸ボビンを保持する内釜とこの内釜を収容し回転駆動される外釜とを有する全回転釜において、内釜の回転を阻止する回り止め板を設け、回り止め板のうちの内釜と反対側の基端部を外釜の回転軸心と平行な回転軸心回りに回動自在に機枠に枢支する枢支部を設け、回り止め板の長さ方向途中部を位置調節可能に機枠に固定する固定部を設けたので、回り止め板の係止部位の内釜に対する取付け位置を、回り止め板の回動により正規の取付け位置に位置決めでき、しかも回り止め板の長さ方向途中部を固定部により固定するので、固定するときに回り止め板が共回りすることがなく、回り止め板を所定の取付け位置に適度な締め付け力だけで正確に且つ簡単に取付けできる。
【００２６】
請求項２の発明によれば、請求項１と同様の効果を奏するが、前記回り止め板の内釜側の先端に、内釜の被係止部に当接して係止する係止部を形成したので、この係止部を内釜の被係止部に当接させて内釜の回転を確実に阻止できる。
請求項３の発明によれば、請求項１又は２と同様の効果を奏するが、前記枢支部は、その枢支部と係止部とを結ぶ線が係止部の先端面とほぼ直交するように配置されたので、回り止め板の取付け位置が、その枢支部を介して微妙に回動した場合でも、係止部の先端面の内釜の被係止部に対する係止角度が変化しないので、上糸ループの通過を邪魔することがなく、しかも内釜から受ける大きなトルクを確実に受け止めることができる。
【００２７】
請求項４の発明によれば、請求項１〜３の何れか１項と同様の効果を奏するが、前記枢支部から固定部までの距離は、枢支部から係止部までの距離の半分よりも長く設定されたので、固定部に作用するトルクは、係止部が内釜から受けるトルクの約２倍以下となり、内釜から作用する大きな衝撃にも耐えることができ、しかも固定部における固定ビスなどを用いた締め付け作業が簡単化する。
【００２８】
請求項５の発明によれば、請求項２〜４の何れか１項と同様の効果を奏するが、前記枢支部は回り止め板の係止部とは反対側端部に設けられ、固定部は回り止め板の長さ方向途中部に設けられたので、回り止め板の長さを有効的に用いて回動半径を極力長くでき、回り止め板の取付け作業が簡単化する。しかも固定部を固定ビスなどで固定するときに回り止め板が共回りすることがない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態に係る回り止め板を設けたミシンヘッド部の部分平面図である。
【図２】回り止め板の拡大平面図である。
【図３】従来の技術を説明する図１相当図である。
【符号の説明】
２    水平回転釜
３    外釜
４    内釜
４ａ    被係止部
６    回り止め板
６ａ    長孔
７    係止部
８    枢支部
９    固定部
１２    枢支ピン
１３    固定ビス
【図１】
0003804847.tif 000002
【図２】
0003804847.tif 000003
【図３】
0003804847.tif 000004