(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
高橋脚を構成する複数の鋼管における周囲に足場を組み立て、該足場にて鋼管の建て込みと、鉄筋の継ぎ足し作業とを繰り返すようにした高橋脚において、
前記足場は、鋼管の外周に予め設けた足場受けの先端に脱着可能に取り付けられる足場本体と、該足場本体の外端部にヒンジを介して断面Ｌ字形に折り込み展開可能な連結フレームとからなり、
前記足場をクレーンにより搬入位置に吊り込んだ状態で、前記連結フレームを足場受け側に引き込むことにより、連結フレームがＬ字形に折り込まれた状態で足場受け上に設置され、この状態で足場本体と足場受けの双方に形成されたピン孔を一致させ、ピンにより位置決めした状態でボルトを介して足場受けに組み付けることを特徴とする高橋脚における足場工法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、高橋脚における足場工法に関し、特に足場の組付および撤去時の作業性を改良した構造とその取扱技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】
橋梁下部構造物である橋脚構築において、特に高橋脚を構築する場合には、所定長さの鋼管や鉄筋の建て込み、及び継ぎ足し作業を繰り返す工法が知られている。この作業においては、図１に示すごとく、建て込まれた鋼管１及び縦鉄筋２の周囲に順次足場３を組むとともに、渡り桟橋４を介して昇降用設備５も高橋脚に平行して順次組立てるようにしている。このうち、鋼管１の組み立ては、クレーン６で吊り込んで行うとともに、足場３、吊り桟橋４、昇降用設備５もクレーン６で吊り込んで組み立てる。
【０００３】
図２は、鋼管建て込みと足場との関係を示すもので、まず、下部鋼管１の上部に組み立てられた足場３上で玉掛け作業員Ａが吊り込まれた鋼管１の下端を下部鋼管１の上端に位置決め仮固定し、これが所定本数建て込まれると、（ｂ）に示すように、溶接作業員Ａが継ぎ手部の溶接を行っている間、上部側鋼管１の中央部及び上部同士を鋼つなぎ７で連結して足場３の取付部を確保し、（ｃ）に示すごとく、上部及び中段に足場３を形成し、それぞれ上部、中間及び下部足場３上に位置する作業員Ａの連繋により縦鉄筋２同士をスリーブ継ぎ手などにより組み立てる作業を繰り返す。
【０００４】
以上における各足場３は、同図２及び図３に示すように、鋼管１の周囲にあって、これに固定された受けブラケット１ａ上に敷設されるフレーム組み構造の上にラス金網を張設した内部足場３ａと、内部足場３ａの周囲に取り付けられる落下養生用の外柵を設けた外部足場３ｂとからなっており、内部足場３ａをブラケット１ａに固定後、外部足場３ｂがクレーン６で吊り込まれて内部足場３ａの周囲に連結される。また、足場３が不要となったら、分解して次の作業足場として順次転用される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、以上の足場の設置、撤去作業に際しては、次に述べる技術課題があった。まず、図４に示すように、内部足場３ａの設置方法は、鋼管１の周囲において、受けブラケット１ａに外方に延びる取付用梁８を固定し、この梁８上に内部足場３ａを設置し、さらに、内部足場３ａの周囲に外部足場３ｂを固定する構造となっている。
【０００６】
このため、鋼管１の中間位置における内部足場３ａは上部側の受けブラケット１ａが干渉するため、複数分割して脇から入れて設置せざるを得ず、多くの手数を必要とし、またその接合に際しては、位置決めが面倒であり、作業遅延の要因となっていた。
【０００７】
また、外部足場３ａは、外柵が設けられているために断面Ｌ字形をなしており、撤去する際には、各部を分解してから順次撤去せざるを得ず、手順が複雑で面倒な作業となっていた。
【０００８】
本発明は、以上の課題を解決するものであって、その目的は、足場をユニット化することで、組み立て分解を容易とし、作業の迅速化を図るようにした高橋脚における足場工法を提供するものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するため、本発明工法は、高橋脚を構成する複数の鋼管における周囲に足場を組み立て、該足場にて鋼管の建て込みと、鉄筋の継ぎ足し作業とを繰り返すようにした高橋脚において、前記足場は、鋼管の外周に予め設けた足場受けの先端に脱着可能に取り付けられる足場本体と、該足場本体の外端部にヒンジを介して断面Ｌ字形に折り込み展開可能な連結フレームとからなり、前記足場をクレーンにより搬入位置に吊り込んだ状態で、前記連結フレームを足場受け側に引き込むことにより、連結フレームがＬ字形に折り込まれた状態で足場受け上に設置され、この状態で足場本体と足場受けの双方に形成されたピン孔を一致させ、ピンにより位置決めした状態でボルトを介して足場受けに組み付けることを特徴とするものである。
【００１０】
従って、本発明工法では、足場フレームをクレーンで吊り込んで鋼管側に引き寄せることにより、展開状態の連結フレームが折り込まれて足場受け上に設置され、この状態でピンとボルトによる締結作業によって設置される。また、足場撤去は前記とは逆の作業で行えばよいため、撤去作業も簡単容易となる。さらには、搬出入に際しては、直線状に展開されるため、鋼管の中間位置の足場でも上部側に干渉することなくクレーンによる搬出入作業が可能となる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好ましい実施の形態につき、添付図面を参照して詳細に説明する。なお、本発明工法における全体的な構成は従来と同じであり、従って、従来と共通する全体説明は省略し、また同一箇所には同一符号を付し、異なる箇所のみ異なる符号を用いて説明する。図５及び図６（ａ）〜（ｃ）は本発明工法による足場の組立順序を示している。
【００１２】
まず、図５に示すように、外側足場は、足場フレーム１２ａの外側に外柵１２ｂを一体に設けた足場本体１２と、足場フレーム１２ａの外端部にヒンジピン１４を介して回動可能に結合した連結フレーム１６とからなるユニットにより構成されている。連結フレーム１６はＬ字形の段部形状に形成され、足場本体１２に対して略１８０°から９０°の範囲で回動可能に連結されている。
【００１３】
以上により、前記クレーン６を介して足場本体１２を設置位置近傍に吊り降ろした状態では、連結フレーム１６は、外柵１２ｂに対して同一軸線状態である鉛直に展開した状態で吊り降ろされる。
【００１４】
そして、連結フレーム１２の下端にワイヤＷを接続し、既に鋼管１の周囲に固定された足場受け１８上に位置する玉掛作業員ＡがワイヤＷを矢印に示すように、手前側に引くことで、連結フレーム１２は回動して９０°折り込まれた状態で、図６（ａ）に示すように、足場受け１８上に設置され、この状態からさらに吊り降ろすことで、（ｂ）に示すように、足場受け１８の床面上に一致する。つまり、設置位置近傍に吊り降ろし、引張る作業により上部側に干渉することなく、設置作業が行われることになる。
【００１５】
床フレーム１０ａの内側端及び足場受け１８の先端部には、それぞれピン孔２０が形成され、設置状態で一致する。また、連結フレーム１６の先端には連結用の一対のボルト孔２２が形成されている。
【００１６】
従って、設置作業後は、（ｃ）に示すように、ピン孔２０にＬ形ピン２４を挿通して位置決めした後、Ｕボルト２６を足場受け１８の下部に一体化されたコ字形鋼からなる根太１８ａに嵌合し、その上端をボルト孔２２に通し、上部突出端をナット２４で締め付けることで、内側受け１８に対する足場本体１２の連結が終了する。その後は、吊りワイヤなどを外してクレーンから切り離せば、全ての作業が完了する。
【００１７】
また、足場撤去時には、外柵１２ｂをクレーンワイヤに連結した後、以上とは逆の手順でボルト２６を取り外し、ピン２４を引き抜けば、足場受け１８から掛け外され、その状態でクレーン６により足場受け１８から引離しつつ吊り上げることで、逆側に回動して図５と同様に直線状をなして吊り上げられ、取付位置から撤去されるため、同じく上部側干渉物に干渉することなく撤去できる。
【００１８】
【発明の効果】
以上の説明により明らかなように、本発明による高橋脚における足場工法によれば、搬出入に際しては、直線状であり、連結フレームを内側に引き込むことで、Ｌ字形になって足場受け側に設置可能であるため、上部側の突起などに干渉することなしにクレーンによる吊り込みが可能である。また、ピンによる位置決めとボルト締結作業により固定ができるため、設置及び撤去作業とも簡単になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】高橋脚施工時の足場組を示す説明図である。
【図２】（ａ）〜（ｃ）は鋼管及び鉄筋の建て込みと足場組との関係を示す側面図である。
【図３】同足場組の平面図である。
【図４】図３のＡ部拡大位置における平面図及び断面図である。
【図５】本発明に係る足場組工法における足場の吊り込み状態を示す部分拡大図である。
【図６】（ａ）〜（ｃ）は同工法における設置から連結までの手順を示す部分拡大図である。
【符号の説明】
１  鋼管
６  クレーン
１２  足場本体（１２ａ足場フレーム）
１４  ヒンジピン
１６  連結フレーム
１８  足場受け
２０  ピン孔
２２  ボルト孔
２４  Ｌ形ピン
２６  Ｕボルト
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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