(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
台車に柱を立設して、該柱に上下動可能な支持台を取り付け、該支持台の上に支柱を介して枠部材を設け、該枠部材に間歇的に回動自在に支持した円板に、少なくとも一つのドリル用の穴と複数のアンカー用の装填穴を前記円板において同一円上に設け、支持台上面に回動自在のターンテーブルを設け、該ターンテーブルに、ドリル用の穴を挿通して天井のアンカー取り付け位置にアンカー取り付け孔を穿孔するドリルを装備するドリル装置と、前記アンカー用の装填穴を挿通して該アンカー取り付け孔にアンカーを打ち込むアンカー打ち込み部材を有するアンカー打ち込み装置と、ドリル装置を昇降する昇降装置及びアンカー打ち込み装置を昇降する昇降装置を載置したことを特徴とするアンカー装着装置。
【請求項２】
台車に柱を立設し、該柱に上下動可能な支持台を取り付け、該支持台の上に支柱を介して枠部材を設け、該枠部材に円板を間歇的に回動するように支持し、少なくとも一つのドリル用の穴と複数のアンカー用の装填穴を前記円板において同一円上に設け、該円板の下方にアンカー打ち込み装置とドリル装置を設け、前記円板のドリル用の穴の近傍に集塵用の開口を設けて可撓性を有する管を介して集塵する強制粉塵回収装置を前記台車に設けたことを特徴とするアンカー装着装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、コンクリート建造物の天井スラブにダクトや器具配管を付設するためのアンカーボルトを取り付けるために、該天井スラブにドリルでアンカー取り付け孔を穿孔し、該アンカー取り付け孔にアンカーを打ち込んで装着するアンカー装着装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
上記のようなアンカー装着装置としては、例えば、特開平８ー１６５３号公報に記載されたようなものが知られている。このアンカー装着装置は、図７に示すように、台車ａに設けた上下動可能な枠体ｂ内で横方向に往復動可能な移動架台ｃに、集塵形のドリルｄを装備したドリル装置ｅとアンカー打ち込み部材ｆを有するアンカー打ち込み装置ｇを載置させ、該移動架台ｃをアンカー取り付け孔の穿孔位置に移動して昇降装置ｈによりドリル装置ｅを上動させてドリルｄにより天井にアンカー取り付け孔を穿孔し、更に、該ドリル装置ｅを下動してから移動架台ｃを横方向に移動してアンカー打ち込み部材ｆにアンカーを装填した後に、アンカー打ち込み装置ｇを上動してアンカー打ち込み部材ｆによりアンカーを天井のアンカー取り付け孔に打ち込むものである。
【０００３】
しかしながら、このアンカー装着装置は、一つのアンカーを手でアンカー打ち込み部材に装填してからアンカーをアンカー取り付け孔に打ち込む形式の単発式のものであり、毎回アンカーを装填する作業をしなければならないため、作業能率が低い不都合を有している。
【０００４】
また、上記のアンカー装着装置の集塵型のドリルでは、集塵のための開口がドリルの外周の一部に設けられているに過ぎず、ドリル切削による粉塵を完全に集塵できず、ドリルの外にこぼれた粉塵が作業者の頭上に降ってきて、作業者は困難な作業環境の基で作業を強いられるなどの不都合があった。
【０００５】
また、このドリルは、高価であり、アンカー装着装置の製造コストが高くなる不都合も有する。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、作業効率がよく、しかも作業者の頭上に塵や屑が降らないようにして、作業環境を改善する安価なアンカー装着装置を得ることを課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記の課題を解決するもので、その手段は、請求項１に記載のとおり、台車に柱を立設して、該柱に上下動可能な支持台を取り付け、該支持台の上に支柱を介して枠部材を設け、該枠部材に間歇的に回動自在に支持した円板に、少なくとも一つのドリル用の穴と複数のアンカー用の装填穴を前記円板において同一円上に設け、支持台上面に回動自在のターンテーブルを設け、該ターンテーブルに、ドリル用の穴を挿通して天井のアンカー取り付け位置にアンカー取り付け孔を穿孔するドリルを装備するドリル装置と、前記アンカー用の装填穴を挿通して該アンカー取り付け孔にアンカーを打ち込むアンカー打ち込み部材を有するアンカー打ち込み装置と、ドリル装置を昇降する昇降装置及びアンカー打ち込み装置を昇降する昇降装置を載置したことを特徴とするアンカー装着装置である。
【０００８】
台車が天井のアンカー取り付け位置の下に移動したときに、柱上を支持台が上動しドリル装置を昇降する昇降装置によりドリル装置を上動させそのドリルによってアンカー取り付け孔を天井に穿孔した後に、該ドリル装置を下動させて、円板を間歇回動してアンカー取り付け孔の真下の位置にアンカー用の装填穴を移動すると共にターンテーブルを間歇回動してアンカー取り付け孔の真下の位置にアンカー打ち込み装置を移動して、アンカー打ち込み装置を昇降する昇降装置により、前記アンカー打ち込み装置を上動させてそのアンカー打ち込み部材によって前記アンカー取り付け孔にアンカーを打ち込む。
【０００９】
別の解決手段としては、請求項２に記載のとおり、台車に柱を立設し、該柱に上下動可能な支持台を取り付け、該支持台の上に支柱を介して枠部材を設け、該枠部材に円板を間歇的に回動するように支持し、少なくとも一つのドリル用の穴と複数のアンカー用の装填穴を前記円板において同一円上に設け、該円板の下方にアンカー打ち込み装置とドリル装置を設け、前記円板のドリル用の穴の近傍に集塵用の開口を設けて可撓性を有する管を介して集塵する強制粉塵回収装置を前記台車に設けたことを特徴とするアンカー装着装置がある。
【００１０】
集塵用の開口をドリル用の穴の近傍に設けた強制粉塵回収装置を、ドリル装置の駆動中、または、その直後にまで運転して、前記強制粉塵回収装置が前記集塵用の開口から粉塵を可撓性を有する管を介して集塵し回収する。
【００１１】
【発明の実施の形態】
図１ないし図５に示した本発明のアンカー装着装置には、電動式のカートの如き台車１を備え、該台車１に柱２を取り付け、該柱２に油圧により上下動する調節装置２ａを介して支持台３を設け、更に、該支持台３上に複数の支柱４、４を設ける。該支柱４、４の上端には、図２（Ａ）に示すように、断面Ｌ字形の円形の枠部材５が取り付けられ、該枠部材５の内側には円板６が回動自在に支持されている。該円板６には、図２（Ａ）及び図３に示すように、少なくとも一つのドリル用の穴６ａと複数のアンカー用の装填穴６ｂが、同一円上に設けられている。
【００１２】
ドリル用の穴６ａは、このドリル９の直径よりも若干大きな内径を有し、ドリル９の挿通を容易にする。
【００１３】
複数のアンカー用の装填穴６ｂも、アンカー１３の外径、即ち、前記ドリル９の直径よりも若干大きな直径を有するが、図５に示すように、アンカー用の装填穴６ｂの内側に延出する係止部３４を該装填穴６ｂの下端に形成して、装填したアンカー１３が落下しないようにする。
【００１４】
ドリル装置７は、図２（Ａ）に示すように、前記円板６の下に設けられ、天井スラブのアンカー取り付け位置にアンカー取り付け孔８を穿孔するドリル９を装備する。  アンカー打ち込み装置１２は、図２（Ａ）に示すように、前記円板６の下に設けられ、天井スラブに穿孔された前記アンカー取り付け孔８にアンカー１３を打ち込むハンマーのようなアンカー打ち込み部材１４を有する。
【００１５】
前記ドリル装置７とアンカー打ち込み装置１２として、回転運動と軸線方向の往復運動をするハンマードリルをそれぞれに使用してもよい。
【００１６】
ターンテーブル１１は、回転軸１１ａを中心に支持台３上にベアリング１１ｅを介して回動自在に支持されており、ターンテーブルの外周に設けたギア１１ａと前記支持台３上に設けたステップモーターなどのモーター１１ｂの軸に装着されたギア１１ｃの咬合によって、該モーター１１ｂを間歇回動するとターンテーブル１１が間歇回動する。
【００１７】
前記ドリル装置７を昇降する昇降装置１０とアンカー打ち込み装置１２を昇降する昇降装置１５は、共に前記ターンテーブル１１上に載置される。
【００１８】
これらの昇降装置１０、１５は、共に油圧ユニットなどで構成される。ドリル装置７を昇降する昇降装置１０は、図２（Ａ）に示すように、ロッド２９を装備し、その先端に取り付け台３１を有し、該取り付け台３１には、ドリル装置７が取り付けられている。アンカー打ち込み装置１２を昇降する昇降装置１５は、ロッド３０を装備し、その先端に取り付け台３２を設け、該取り付け台３２には、アンカー打ち込み装置１２を取り付けている。
【００１９】
ドリル装置７のドリル９とアンカー打ち込み装置１２のアンカー打ち込み部材１４は、汎用のものを使用するが、回転作用と上下方向に振動して打撃を加えるハンマードリルのようなものを用いてもよい。
【００２０】
図２（Ａ）及び図３に示すように、前記円板６は、前述のように断面Ｌ字形の枠部材５の内側に支持されているが、詳述すると、その円板６は、枠部材５の内側円周部５ａと下側のフランジ部分５ｂにそれぞれ設けられた回転ローラ２３によって回動自在に支持される。また、枠部材５の上には、ストッパ２４が設けられ、該ストッパ２４は、支持台３が上動したときに、天井スラブに当接してその上限位置を規制する。
【００２１】
更に、図２（Ａ）及び図４に示すように、前記円板６の下には、回動用のべベルギヤ２５が円形に設けられており、前記枠部材５の下側の一箇所に取り付けられたステップモーターなどのモーター２６の軸に装着された別のベベルギア２７と咬合して、図１に示す台車１に設けられた操作装置２１の作業者による操作に従い、該モーター２６の間歇回動により円板６は間歇的に回動される。
【００２２】
前記円板６には、ドリル用の穴３ａの近傍に集塵用の開口１６を開口するが、開口１６を大径にすると、該集塵用の開口１６は、図２（Ａ）に示すように、円板６の中央部に設けるようにしてもよい。図２（Ｂ）に示すように、円板６の開口１６の周縁部に短円筒形の部材６ｃを垂設し、該短円筒形の部材６ｃの先端に外側に延出するフランジ部６ｄを設ける。ステンレス製の蛇腹管などの可撓性管１７は、図２（Ｂ）に示すように、その上端に内側に延出するフランジ部１７ａを有し、該フランジ部１７ａと前記フランジ部６ｄをベアリング６ｅを介して連結することにより、可撓性管１７は前記円板３に回動自在に取り付けられる。
【００２３】
なお、この場合に可撓性管１７が軽量であるときは、ベアリング６ｅを省略してもよい。
【００２４】
前記開口１６は、該可撓性管１７を介して台車１に設けられた強制粉塵回収装置１８と連結される。該強制粉塵回収装置１８は、ブロワーなどの排風機と、バグフィルタなどのフィルタ手段と、例えば、台車１の側方や下側に設ける排気口と、台車内排気風道とから主として構成される。
【００２５】
図２（Ａ）に示すように、ドリル装置７を取り付けた前記取り付け台３１に赤外線センサーやレーザーセンサーなどのセンサー３５を設け、枠部材５のフランジ部分５ｂの下面の全周に亘って設けた反射シート３３により、該センサー３５から発射された赤外線やレーザー光などを反射させて該センサー３５で読み取り、取り付け台３１の上動距離、即ち、ドリル装置７の上動距離を検知する。該取り付け台３１が予め設定した一定量の上動距離を超えて上動した場合には、該センサー３５により、その上動が検知されて取り付け台３１の上動を停止し、ドリル装置の上動を阻止してドリル９が天井スラブに一定以上の深さの孔を明けないようにする。
【００２６】
また、アンカー打ち込み装置１５を取り付けた前記取り付け台３２に赤外線センサーやレーザーセンサーなどのセンサー３６を設け、前記反射シート３３により、該センサー３６から発射された赤外線やレーザー光などを反射させて該センサー３６で読み取り、取り付け台３２の上動距離、即ち、アンカー打ち込み装置１５の上動距離を検知する。該取り付け台３２が予め設定した一定量の上動距離を超えて上動した場合には、該センサー３６により、その上動が検知されて取り付け台３２の上動を停止し、アンカー打ち込み装置１５の上動を阻止してアンカー打ち込み部材１４がアンカー取り付け孔８に一定以上の深さでアンカー１３を打ち込まないようにする。
【００２７】
前記台車１は、図１に示すように、天井スラブのアンカー取り付け位置に対応して床面に描き出された墨出し位置を検出するレーザーポインタなどの検出装置１ａを前部下面に設ける。
【００２８】
前記台車１に設置されたレーザポインタなどの検出装置１ａによって、床面に描き出された墨出し位置を検出して、台車１は天井スラブのアンカー取り付け位置の下に移動して、図示しないモニター手段で天井スラブのアンカー取り付け位置８を確認して台車１を止める。
【００２９】
この装置を使用するときは、前記柱２上で支持台３を調節装置２ａによって上動し、ストッパ２４が天井スラブに当接したときに、その上動を停止する。
【００３０】
次に、支持台３上の昇降装置１０の上動によりドリル装置７を上動し、そのドリル９を円板６のドリル用の穴６ａに挿通させてアンカー取り付け孔８を天井スラブに穿孔する。そして、前記昇降装置１０を下動してドリル装置７を下動させ、予めアンカーを装填しておいた円板３もモーター２６の間歇回転により間歇回動させて、アンカー用の装填穴６ｂをアンカー取り付け孔８の直下の位置に移動させると共に、ターン取り付け台１１をモーター１１ｂの間歇回動により間歇回動させてアンカー打ち込み装置１２を天井スラブに穿孔されたアンカー取り付け孔８の直下の位置に移動させる。次いで、前記昇降装置１５を上動して、前記アンカー打ち込み装置１２を上動させ、そのアンカー打ち込み部材１４を前記アンカー用の装填穴６ｂに挿通してアンカー１３を保持しながら前記アンカー取り付け孔８にアンカー１３を打ち込む。
【００３１】
アンカー装填孔６ｂに装填された全てのアンカー１３を打ち終えたときは、調節装置２ａを下動して再びアンカーをアンカー装填孔６ｂに装填する。
【００３２】
上記とは別の実施の形態として、図６に示すものがある。この実施の形態は、基本的に上記の実施の形態と異ならないが、可撓性管１７を支持する手段として支持リング３７が用いられ、該支持リング３７は、アーム３８を介して前記枠部材５のフランジ部分５ｂの内側面に固定され、該支持リング３７に可撓性管１７の拡大した先端部１７ｂを支持させて、該拡大先端部１７ｂを前記開口１６の下に配置している。
【００３３】
この実施の形態においては、拡大先端部１７ｂと円板６の間に隙間が生じないように該拡大先端部１７ｂを円板６の下面の開口１６の周辺部に接触させており、台車１に設けた強制粉塵回収装置１８からの吸引による強制粉塵回収操作が阻害されることはない。
【００３４】
また、この実施の形態においては、ターンテーブル１１が回動するときにターンテーブルに設けたドリル装置７のドリル９とアンカー打ち込み装置１２のアンカー打ち込み部材１４が前記アーム３８に当たらないように、図６に示すように、前記支柱４、４を充分長めに構成し、前記ロッド２９、３０の下動距離を充分にとるようにする。
【００３５】
【発明の効果】
請求項１に記載のアンカー装着装置は、穿孔作業とアンカー打ち込み作業を交互に行うが、予め多数のアンカーを装填しておいた円板を間歇的に回動しながら天井スラブに穿孔したアンカー取り付け孔にアンカーを打ち込むので、アンカー用の装填穴にアンカーが装填されている限り、穿孔作業とアンカー打ち込み作業を連続的に行うことができ、作業能率がよくなり、そのためにコストが低減する効果を有する。
【００３６】
また、ドリルとアンカー打ち込み部材の二つの工具を別個の駆動装置で駆動するようにしたので、工具交換の必要がなく、且つ、両作業に最適の駆動装置を使用できる。
【００３７】
更に、このアンカー装着装置を使用することによって、作業者は困難な高所作業を強いられることがなくなる。
【００３８】
請求項２に記載のアンカー装着装置は、前記円板のドリル用の穴の近傍に集塵用の開口を設けたために、ドリル装置の稼働中は勿論、その直後にも前記強制粉塵回収装置を運転して、作業者の頭上からの粉塵が落ちてこないようにするので、従来よりも大幅に作業環境が改善できる効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明のアンカー装着装置の略式側面図。
【図２】  （Ａ）は、図１の上部を拡大した略図。（Ｂ）は、その要部詳細図。
【図３】  円板の平面図。
【図４】  図２（Ａ）のＩＶーＩＶ線断面図。
【図５】  図３のＶ−Ｖ線断面図。
【図６】  図２（Ａ）とは別の実施の形態のアンカー装着装置の上部を拡大した略図。
【図７】  従来のアンカー装着装置を示す側面図。
【符号の説明】
１  台車  ２  柱  ２ａ  調節装置  ３  支持台
４  支柱  ５  枠部材  ６  円板  ６ａ  ドリル用の穴
６ｂアンカー用の装填穴  ７  ドリル装置  ８  アンカー取り付け孔
９  ドリル  １０  ドリル装置を昇降する昇降装置  １１ターンテーブル
１２  アンカー打ち込み装置  １３  アンカー  １４  アンカー打ち込み部材
１５  アンカー打ち込み装置を昇降する昇降装置  １６  開口
１７  可撓性を有する管  １８  強制粉塵回収装置
【図１】
0003789562.tif 000002
【図２】
0003789562.tif 000003
【図３】
0003789562.tif 000004
【図４】
0003789562.tif 000005
【図５】
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【図６】
0003789562.tif 000007
【図７】
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