(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転する出力軸を内蔵し、本体外枠を構成するギヤカバーと、ギヤカバーの上面に設けられた天板と、出力軸と同心で天板上に固定された支軸と、上端が天板より上方に突出し、出力軸により駆動されて出力軸の周りに回動する曲げローラと、天板上に固定された反力受けとを備え、支軸と反力受けに棒状被加工材を当てがい、出力軸を介して曲げローラを回動させ棒状被加工材を旋回させることにより棒状被加工材を曲げる曲げ工具において、
布状の複数のガード及びガードに挿入された複数の棒状のアームから構成され、ガードを開閉可能とした防御壁を設け、開いた状態のガードにより前記棒状被加工材の旋回範囲を覆うと共に防御壁をギヤカバーに着脱可能に取付けたことを特徴とする曲げ工具。
【請求項２】
前記防御壁をギヤカバーに回動可能に取付けられたアームを介してギヤカバーに取付けると共にアームに所定の回動抵抗を付与することを特徴とする請求項１記載の曲げ工具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、住宅やビルの建築、外構、土木工事等において使用される鉄筋（異形棒鋼）やパイプ等の棒状被加工材を曲げる曲げ工具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の曲げ工具は、特開平４−２６２８２４号公報に開示された鉄筋折り曲げ機のような構造であって、図8、図9に示すように鉄筋などの棒状被加工材を曲げるときに、棒状被加工材が旋回する範囲Ｒには曲げ作業の障害とならないよう構造物を設けていなかった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、棒状被加工材の欠陥等により万が一曲げ途中に棒状被加工材が折損した場合、棒状被加工材自体に蓄積された弾性歪エネルギーが瞬時に開放されることよって折損片が周囲に飛散する恐れがあった。
【０００４】
本発明の目的は、棒状被加工材の欠陥等により万が一曲げ途中に棒状被加工材が折損した場合でも折損片が周囲に飛散することのない曲げ工具を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記した目的は、棒状被加工材の旋回範囲で曲げ作業で障害とならない位置に旋回範囲を覆う防御壁をギヤカバーに着脱自在に取付けることにより達成される。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下本発明の一実施形態を電動式曲げ工具を例に図１〜図6を参照して説明する。説明の便宜上棒状被加工材を鉄筋とする。
（全体配置の説明）
図1、図2、図3においてギヤカバー１に内蔵された出力軸2は、ハウジング3に内蔵された電動機4により歯車列5を介して駆動される。
【０００７】
ギヤカバー１上端の天板２６の上には本発明支軸を構成する出力軸2に装着されたセンターローラ6と、出力軸2とは偏心した位置に設けられた曲げローラ7と、曲げる鉄筋Wを載せるセンタープレート8、曲げ時に鉄筋Wに作用する反力を受ける反力受け9等が設けられている。
【０００８】
また、ギヤカバー１側面には後述する防御壁10のフック11が挿入される挿入台12が２本のボルト13により固定されている。防御壁10は前記挿入台12の挿入口14に挿入して取付けられており、電動式曲げ工具本体すなわちギヤカバー１に着脱自在である。
（防御壁の説明）
図1、図2においてガード15は布状の繊維で形成され、アーム16はガード15に設けられた挿入穴17に挿入されている。ガード15の外周は、曲げの中心より約500ｍｍ離れた位置に鉄筋Wの旋回面とはほぼ垂直に形成されており、ガード15の底面は、旋回面より低い位置に前記旋回面とはほぼ平行に形成されている。約500ｍｍにした理由は、鉄筋Wの曲げ長さが500ｍｍを超える場合は、仮に鉄筋Wが折損したとしても折損片自体の自重が大きいため周囲に飛散することがないからである。なおこの値は、本発明の一実施形態に挙げた電動式曲げ工具の最大能力である直径16ｍｍの鉄筋Ｗを曲げた場合の実験値であって、曲げる棒材の種類や太さによって変化する値である。図4、図5においてベース18には、アーム16の一端が挿入され、鋼鈑をL字型に曲げたフック11が２本のボルト19により固定されている。一方、シャフト20は本発明の弾性体を構成する2枚のサラバネ21を介してベース18下方よりベース18中央に挿入され、アーム16を介してワッシャ22がボルト 23により固定されている。ここでサラバネ21は適当なたわみ代を確保した状態で組み込まれており、ベース18はサラバネ21によりシャフト20上端方向へ軸力約40kgf程度でバネ付勢されている。ワッシャ22とベース18間のアーム16は、前記軸力によってそれらに挟まれ、回動時には摩擦により一定の回動抵抗が発生する。この回動抵抗は、アーム16が人間の手で十分回動可能でかつ容易に回動しない程度の大きさになっている。なお、本実施形態ではサラバネ21を使用したが、サラバネ21の代わりにコイルスプリングやゴム等の弾性体を使用して前記回動抵抗を得ても良い。ニードルピン24は、シャフト20上端方向へベース18の上面からわずかな出張り量でベース18外周付近に2箇所圧入されており、その目的はアーム16の回動時に一定の節度を与えるためである。
【０００９】
次に、防御壁の開閉動作について説明する。図1、図7に示すように防御壁10は、アーム16を手で回動させることによりガード15の開閉が可能である。ガード15を全開させるときは、両端の2本のアーム16がベース18からわずかに突出したニードルピン24上面を通過する位置まで図1の矢印方向に回動させる。この時、作業者はガード15が全開されていることを節度によって確認することができる。ガード15を閉じる時は、開く時と逆方向にアーム16を回動させればよい。防御壁10はガード15を全開させた状態で使用しなければならないが、閉じた状態にすれば図6に示すように防御壁10は小さくなり持ち運びは容易である。また、閉じた状態では、前述したようにアーム16に一定の回動抵抗があるため運搬時にガード15が開くことはない。
【００１０】
次に鉄筋Ｗが折損した場合の防御壁10の作用について説明する。
【００１１】
図7は鉄筋Wを曲げる場合における曲げ工具の使用状態を示す図であり、防御壁10はギヤカバー１に取付けられており、防御壁10のガード15を全開させた状態である。
【００１２】
鉄筋Wをセンタープレート8上にセットし、スイッチを入れ電動機4を起動すると、歯車列5を介して曲げローラ7が矢印方向に回動する。曲げローラ7の回動に伴い鉄筋Wも矢印方向へ旋回を始め、鉄筋Wが曲げられる。この時、材料の欠陥等により万が一鉄筋Wが折損した場合、鉄筋Wの内部に蓄積された弾性歪エネルギーが瞬時に開放され、折損片25が旋回範囲の周囲に飛散しようとするが、防御壁10のガード15に当たり周囲へ飛散することはない。
【００１３】
また、鉄筋Ｗの長さが防御壁10の大きさを超える場合、つまり万が一折損しても飛散しない長さの場合は、防御壁10が邪魔になるのでギヤカバー１から外せばよい。
以上のように材料の欠陥等により万が一鉄筋Wが折損した場合でも飛散した折損片25が防御壁10のガード15に当たるため折損片25が周囲に飛散することはなくなる。
【００１４】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、曲げられる棒状被加工材の旋回範囲に旋回範囲を覆う防御壁をギヤカバーに着脱自在に取付けたことが出来たので、材料の欠陥等により万が一曲げ途中に棒状被加工材が折損した場合でも折損片が周囲に飛散することのない曲げ工具を提供することが出来る。
【００１５】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の曲げ工具の一実施形態を示す平面図。
【図２】本発明の曲げ工具の一実施形態を示す断面図。
【図３】本発明の曲げ工具の一実施形態を示す部分拡大斜視図。
【図４】本発明の曲げ工具における防御壁10の拡大平面図。
【図５】図４の断面図。
【図６】本発明の曲げ工具における防御壁を閉じた状態の斜視図。
【図７】本発明の曲げ工具の使用状態を示す平面図。
【図８】従来の曲げ工具の斜視図。
【図９】従来の曲げ工具の平面図。
【符号の説明】
１はギヤカバー、２は出力軸、３はハウジング、４は電動機、５は歯車列、６はセンターローラ、７は曲げローラ、８はセンタープレート、９は反力受け、１０は防御壁、１１はフック、１２は挿入台、１３、１９、２３はボルト、１４は挿入口、１５はガード、１６はアーム、１７は挿入穴、１８はベース、２０はシャフト、２１はサラバネ、２２はワッシャ、２4はニードルピン、２５は鉄筋片、２６は天板、Ｗは鉄筋。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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