(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
情報を記録するためのディスク状の情報記録媒体に形成されている金属反射膜を媒質中で回収する金属反射膜回収装置であり、
水または水とエタノール若しくは水とメタノールからなる媒質を収容する容器と、
上記情報記録媒体を保持して、容器内の上記媒質に複数枚の上記情報記録媒体を間隔をおいて配列して保持する保持体と、上記保持体を上記容器内の上記媒質に入れたり取り出したりする駆動手段とを備え、
上記保持体は、複数の溝を有し、上記情報記録媒体の中心の穴が上記溝に保持され、上記溝の断面形状が上記情報記録媒体の中心の穴に比して小さくされることによって、上記情報記録媒体が上記保持体に対して、上下方向、軸方向および回転方向に移動できるように保持されている操作手段と、
上記媒質内に配置された上記情報記録媒体に対して振動を与えて、上記情報記録媒体から上記金属反射膜を剥離して上記容器内の上記媒質中に回収する振動発生手段と、
を備えることを特徴とするディスク状の情報記録媒体の金属反射膜回収装置。
【請求項２】
容器内の上記媒質に上記情報記録媒体を配置する前に、上記情報記録媒体の上記金属反射膜に傷を形成するための傷形成手段を備える請求項１に記載のディスク状の情報記録媒体の金属反射膜回収装置。
【請求項３】
上記振動発生手段は、超音波を発生する超音波発振器であり、上記容器内に配置されている請求項１に記載のディスク状の情報記録媒体の金属反射膜回収装置。
【請求項４】
上記情報記録媒体の操作手段が、上記金属反射膜の回収処理後の上記情報記録媒体を上記容器内から取り出した後に、この取り出した上記情報記録媒体に流体を吹き付ける流体吹き付け手段を備える請求項１に記載のディスク状の情報記録媒体の金属反射膜回収装置。
【請求項５】
上記容器内の上記媒質に位置している剥離後の上記金属反射膜を、上記媒質から分離する金属反射膜分離手段を備える請求項１に記載のディスク状の情報記録媒体の金属反射膜回収装置。
【請求項６】
情報を記録するためのディスク状の情報記録媒体に形成されている金属反射膜を媒質中で回収する金属反射膜回収方法であり、
操作手段により、容器内の水または水とエタノール若しくは水とメタノールからなる媒質に上記情報記録媒体を配置するステップと、
上記媒質内に配置された上記情報記録媒体に対して、振動発生手段で振動を与えることにより上記情報記録媒体から上記金属反射膜を剥離するステップと、
上記金属反射膜を上記媒質中で回収するステップとを備え、
上記操作手段は、上記情報記録媒体を保持して、上記容器内の上記媒質に複数枚の上記情報記録媒体を間隔をおいて配列して保持する保持体と、上記保持体を容器内の上記媒質に入れたり取り出したりする駆動手段とを備え、
上記保持体は、複数の溝を有し、上記情報記録媒体の中心の穴が上記溝に保持され、上記溝の断面形状が上記情報記録媒体の中心の穴に比して小さくされることによって、上記情報記録媒体が上記保持体に対して、上下方向、軸方向および回転方向に移動できるように保持されていることを特徴とするディスク状の情報記録媒体に形成されている金属反射膜を媒質中で回収する金属反射膜回収方法。
【請求項７】
容器内の上記媒質に上記情報記録媒体を配置する前に、上記情報記録媒体の金属反射膜に傷を形成するステップとをさらに備える請求項６に記載のディスク状の情報記録媒体の金属反射膜回収方法。
【請求項８】
上記振動発生手段は、超音波を発生する超音波発振器であることを特徴とする請求項６に記載のディスク状の情報記録媒体の金属反射膜回収方法。
【請求項９】
上記金属反射膜の回収処理後の上記情報記録媒体を容器内から取り出した後に、この取り出した上記情報記録媒体に流体を吹き付けるステップとをさらに備える請求項６に記載のディスク状の情報記録媒体の金属反射膜回収方法。
【請求項１０】
容器内の上記媒質に位置している剥離後の金属反射膜を、上記媒質から分離するステップとをさらに備える請求項６に記載のディスク状の情報記録媒体の金属反射膜回収方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、情報を記録するためのディスク状の情報記録媒体に形成されている金属反射膜を媒質中で回収するための金属反射膜回収装置及びその金属反射膜回収方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
情報を記録するためのディスク状の情報記録媒体として、光ディスクや光磁気ディスクがある。
情報記録媒体として光ディスクを例にあげると、コンパクトディスク（ＣＤ）のような光ディスクに記録されている情報は、例えば光学ピックアップから照射されるレーザ光により読み取ることができるようになっている。この際に、このレーザ光は、光ディスクの金属反射膜で反射して、その反射光を戻り光として光学ピックアップの受光部に受光させることで、光ディスクに記録されている情報を再生することができるようになっている。
【０００３】
ところで、このような光ディスクに形成されている金属反射膜としては、例えば金が使われている。近年、環境破壊の深刻化に伴い、使用済みの製品または工程において製造上の不良品の再利用化の研究が進められているが、光ディスクにおける金属反射膜の回収を行って再利用する必要がでてきている。
光ディスクの金属反射膜は、ポリカーボネート基板のような基板に対して付着されているが、この金属反射膜を回収するには、この基板から剥離する必要がある。
【０００４】
従来、用いられているこの種の金属反射膜の回収方式としては、粘着物を用いて剥離する方式がある。例えば、粘着テープや水溶性接着剤が塗布された接着テープが、光ディスクの金属反射膜に付着されて、このテープを強制的に引くことで金属反射膜を基板から剥離するのである。
また、別の金属反射膜の回収の方式としては、バフ研磨して剥離する方式がある。このバフ研磨により、基板上の金属反射膜を研磨する。
更に、金属反射膜を化学的に溶かして回収する方式もある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、粘着テープや接着テープを用いる粘着物剥離方式では、光ディスクの一端部に必ず傷をつける必要があり、粘着テープや接着テープ等の消耗品が必要である。また、この剥離方式の回収装置は、複雑な機構となり、高額な装置となってしまう。
【０００６】
また、上述したバフ研磨剥離方式のよる回収装置を用いると、バフ研磨によりポリカーボネートの基板も同時に研磨してしまう恐れがある。しかも、バフ研磨用の高価な研磨材が消耗品として必要であり、回収装置が複雑な機構となり、高額である。
【０００７】
化学的に回収する回収方式を用いる場合には、酸、アルカリ、有機溶剤等が消耗品として必要であり、作業環境を維持するための対策も必要となる。しかも、科学的薬品に対する耐久性を確保するための対策が、更に必要となってくる。
以上のように、従来の金属反射膜の剥離方式による回収装置では、金属反射膜の回収コストが高くなってしまうという問題がある。
そこで、本発明は上記課題を解消し、ディスク状の情報記録媒体に形成されている金属反射膜を確実に、且つ安価に回収することができるディスク状の情報記録媒体の金属反射膜回収装置及びその金属反射膜回収方法を提供することを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的は、本発明にあっては、情報を記録するためのディスク状の情報記録媒体に形成されている金属反射膜を媒質中で回収する金属反射膜回収装置であり、
水または水とエタノール若しくは水とメタノールからなる媒質を収容する容器と、
情報記録媒体を保持して、容器内の媒質に複数枚の情報記録媒体を間隔をおいて配列して保持する保持体と、保持体を容器内の媒質に入れたり取り出したりする駆動手段とを備え、
保持体は、複数の溝を有し、情報記録媒体の中心の穴が溝に保持され、溝の断面形状が情報記録媒体の中心の穴に比して小さくされることによって、情報記録媒体が保持体に対して、上下方向、軸方向および回転方向に移動できるように保持されている操作手段と、
媒質内に配置された情報記録媒体に対して振動を与えて、情報記録媒体から金属反射膜を剥離して容器内の媒質中に回収する振動発生手段と、
を備えることを特徴とするディスク状の情報記録媒体の金属反射膜回収装置により、達成できる。
【０００９】
本発明では、容器は媒質を収容している。操作手段は、情報記録媒体を保持して、容器内の媒質に情報記録媒体を配置して、金属反射膜を回収後に情報記録媒体を取り出すようになっている。
振動発生手段は、媒質内の情報記録媒体に対して振動を与えて、情報記録媒体から金属反射膜を剥離して容器内の媒質中に回収する。
このようにすることで、情報記録媒体を媒質内に配置して振動を与えるだけで、振動は媒質を通して情報記録媒体に対して与えられるので、それだけで情報記録媒体から金属反射膜を容器内の媒質中に回収することができる。
【００１０】
上記目的は、本発明にあっては、情報を記録するためのディスク状の情報記録媒体に形成されている金属反射膜を媒質中で回収する金属反射膜回収方法であり、
操作手段により、容器内の水または水とエタノール若しくは水とメタノールからなる媒質に情報記録媒体を配置するステップと、
媒質内に配置された情報記録媒体に対して、振動発生手段で振動を与えることにより情報記録媒体から金属反射膜を剥離するステップと、
金属反射膜を媒質中で回収するステップとを備え、
操作手段は、情報記録媒体を保持して、容器内の媒質に複数枚の情報記録媒体を間隔をおいて配列して保持する保持体と、保持体を容器内の媒質に入れたり取り出したりする駆動手段とを備え、
保持体は、複数の溝を有し、情報記録媒体の中心の穴が溝に保持され、溝の断面形状が情報記録媒体の中心の穴に比して小さくされることによって、情報記録媒体が保持体に対して、上下方向、軸方向および回転方向に移動できるように保持されていることを特徴とするディスク状の情報記録媒体に形成されている金属反射膜を媒質中で回収する金属反射膜回収方法により、達成できる。
本発明では、容器内の媒質に情報記録媒体を配置して、情報記録媒体に対して振動を与えることで、情報記録媒体から金属反射膜を剥離して容器内の媒質中に回収することができる。これにより、情報記録媒体から金属反射膜を剥離して媒質中に回収することができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好適な実施の形態を添付図面に基づいて詳細に説明する。
なお、以下に述べる実施の形態は、本発明の好適な具体例であるから、技術的に好ましい種々の限定が付されているが、本発明の範囲は、以下の説明において特に本発明を限定する旨の記載がない限り、これらの形態に限られるものではない。
まず、図１は、本発明のディスク状の情報記録媒体の金属反射膜回収装置の好ましい実施の形態を示している。
図１に示す金属反射膜回収装置１００が処理しようとする情報記録媒体（以下ディスクと呼ぶ）１について、図２を参照して簡単に説明する。
このディスク１は、例えば、光ディスクの一種のＣＤ−Ｒ（追記型のコンパクトディスク）であり、ポリカーボネートの基板１ｄ、色素記録層１ｃ、金属反射膜としての金反射層１ｂ、ＵＶ（紫外線硬化）樹脂トップコート層１ａの積層体である。このポリカーボネート板１ｄには、案内溝１ｅが設けられている。このＵＶ樹脂トップコート層１ａと金反射層１ｂをポリカーボネート１ｄから剥離して回収しようとするのが、図１の金属反射膜回収装置１００である。
【００１２】
この金属反射膜回収装置１００が、ディスク１のポリカーボネート基板１ｄから金反射層１ｂを剥離することができれば、金反射層１ｂの再利用ができるばかりでなく、ポリカーボネート基板１ｄの再利用の範囲も広がることになる。
図１の金属反射膜回収装置１００は、容器としての超音波洗浄槽２１、操作手段６０、振動発生手段としての超音波発振器２２、ベース３１等を有している。
【００１３】
操作手段６０の取り付け板８５は、ベース３１に対して垂直に立てて固定されている。この取り付け板８５の付近であってベース３１の上には、超音波洗浄槽２１が好ましくは着脱可能に設定、若しくは固定されている。この超音波洗浄槽２１は、媒質としての水１１が所定量収容されている。超音波洗浄槽２１の内底面には、超音波発振器２２が配置されている。
操作手段６０は、１枚または複数枚のディスク１を超音波洗浄槽２１内の水１１に配置して、金反射層１ｂを回収後に再びディスク１を水１１の中から外に取り出すための装置である。
【００１４】
操作手段６０の取り付け板８５には、駆動手段としてのエアーテーブルシリンダ８２が組み込まれている。エアーテーブルシリンダ８２の上端部には、上昇端ストッパ８４が固定されており、シリンダ８２の下端には下降端ストッパ８３が取り付けられている。
このシリンダ８２は、ロッド８２ａに沿って、Ｚ方向（上下方向）にテーブル８１をエアー圧力で移動することができるようになっている。
【００１５】
この移動テーブル８１には、洗浄治具９１（保持体）が取り付けられている。この洗浄治具９１は、１枚または複数枚のディスク１を着脱可能に保持するものである。図３は、洗浄治具９１の一部を示しており、洗浄治具９１の途中には、溝９１ｈが所定間隔Ｌをおいて形成されている（図３では一例として２つの溝９１ｈを示してる）。この洗浄治具９１の最も大きい直径ｄ１は、ディスク１の内径よりも小さく設定されており、ディスク１のセンターホールに対して洗浄治具９１を挿入することができる。
各溝９１ｈはディスク１のセンターホールを形成してる部分が位置され、ディスク１は、Ｚ方向にわずかな距離を移動したり、洗浄治具９１の軸方向に移動したり、或いは回転方向Ｒに沿って回転移動させることも可能である。
【００１６】
図１の水１１は、例えば純水や水道水等を用いることができる。
図４は、図１の金属反射膜回収装置１００の制御ブロック形を簡単に示している。制御部１０１は、起動スイッチ１０２及びエアーテーブルシリンダ８２、超音波発振器２２等に接続されている。
【００１７】
次に、図１と図３を参照して、図１の金属反射膜回収装置１００の動作について説明する。
移動テーブル８１が上昇している状態で、１枚または複数枚のディスク１が、作業者により或いは自動的に洗浄治具９１の各溝９１ｈに対して、図３に示すように設定される。この状態では、各ディスク１の直径方向は、ほぼＺ方向（垂直方向）に向いていると共に、所定間隔Ｌで位置決めされている。また、溝９１ｈの幅Ｂは、ディスク１の厚さＡよりは大きく設定されている。従って、この状態ではディスク１は洗浄治具９１において、回転方向Ｒに沿って回転移動させることもでき、Ｚ方向に上下移動させることも可能で、ディスク１は軸方向にもわずかに動ける。
【００１８】
次に、移動テーブル８１がシリンダ８２により下降する。下降している状態で、各ディスク１は、水１１に完全に浸かることになる。
図４の起動スイッチ１０２を作業者が押すと、制御部１０１は超音波発振器２２を起動する。この超音波発振器２２は、例えば２６ＫＨｚの周波数で、６００Ｗの出力により約１０秒間発振することで、ディスク１の図２に示すＵＶ樹脂トップコート層１ａ、金反射層１ｂが、ポリカーボネート基板１ｄから剥離される。
【００１９】
この剥離（洗浄）のメカニズムは、一般的に２つの作用によって行われると推定される。１つは、振動により生じるキャビテーションであり、もう１つは、物理及び化学的な反応促進作用である。本発明の実施の形態において、媒質として水を使用しているので、化学的な反応促進作用は少ないと思われる。
【００２０】
一般的に、剛体等に超音波が垂直入射すると、入射波と反射波が重なり合って進行しない波ができる。これを定在波という。定在波の影響により、剥離（洗浄）ムラが生じる。これを防止するために、洗浄中に媒質である水１１内で対象物であるディスク１を上下に移動したり、回転することによりムラの発生を防止している。
【００２１】
本発明実施の形態の場合、特にディスク１のセンターホールの穴径に隙間を生じる軸状の洗浄治具９１を利用することによって、媒質である水１１の振動により生じる流れにより、ディスク１が回転することにより剥離ムラを防いでいる。超音波発振器２２を停止し、移動テーブルを８１を上昇させる。移動テーブル８１が上昇している状態で、ディスク１を洗浄治具９１により取り外す。
金反射層１ｂとＵＶトップコート層１ａ剥離後のディスク１は、図２に示したように色素記録層１Ｃとポリカーボネート基板１ｄで構成されている。剥離後の水１１には、ＵＶ樹脂トップコート層１ａ、金反射膜層１ｂが浮遊したり沈殿している。
【００２２】
媒質である水を網目等で容易に水とトップコート層１ａ、金反射層１ｂを分離することができる。金反射層１ｂは、有価物材料としてリサイクルされる。剥離後のポリカーボネート基板１ｄディスクもペレット化され、ポリカーボネート樹脂として材料のリサイクルをすることができる。
本発明の実施の形態では、超音波発振器は、ディスクが水の中にあるときのみ働かせていたが、常時起動させておいても良い。
【００２３】
次に、図５と図６を参照して、本発明の別の実施の形態について説明する。
図５に示す金属反射膜回収装置２００は、図１に示す金属反射膜回収装置１０２に対して更にセンサ８６，８７及び金属反射膜分離手段３００及び流体吹き付け手段としてのノズル４５ａを付加している。
この金属反射膜回収装置２００は、容器としての超音波洗浄槽２１、振動発生手段である超音波発振器２２、操作手段２６０、金属反射膜分離手段３００及び流体吹き付け手段であるノズル４５ａを有している。
【００２４】
超音波洗浄槽２１は、ベース３１の上に着脱可能に設定されているか、または固定されており、操作手段２６０の取り付け板８５もベース３１に垂直に固定されている。操作手段２６０のシリンダ（駆動手段）８２は、上昇端センサ８６と下降端センサ８７からの信号により、移動テーブル８１の停止位置を確認する。超音波洗浄槽２１の内底面には、超音波発振器２２が設定されていると共に、その付近には、水の排出口４１が設けられている。水の排出口４１とノズル４５ａの間には、金属反射膜分離手段３００が設定されている。
【００２５】
この金属反射膜分離手段３００は、支持台９９の中に内蔵されている。水の排出口４１は、配管４７ａを介して機械的フィルター４２に接続されている。機械的フィルター４２の排出口は、配管４７ｂを介してポンプ４３に接続されている。ポンプ４３の排出口は、配管４７ｃを介して方向弁４４に接続されている。方向弁４４の１つの排出口は、配管４７ｄを介してノズル４５ａに接続されている。方向弁４４のもう１つの排出口は、排出容器４６の真上にある。
媒質である水１１を交換する際には、方向弁４４を切り替えて排出容器４６に水を受けるようになっている。ノズル４５ａは超音波洗浄槽２１の上方に位置している。
【００２６】
剥離及び金属反射膜の回収を行うときは、超音波洗浄槽２１内の水１１は、超音波洗浄槽２１、排出口４１、配管４７ａ、機械的フィルター４２、配管４７ｂ、ポンプ４３、配管４７ｃ、方向弁４４、配管４７ｄ、ノズル４５ａ及び超音波洗浄槽２１の順に循環されることになる。
【００２７】
図６は、図５の金属反射膜回収装置２００の制御ブロック例を示しており、制御部７１は起動スイッチ７２、上昇端センサ８６、エアーテーブルシリンダ８２、下降端センサ８７、超音波発振器２２及びポンプ４４に接続されている。
【００２８】
次に、図５及び図６の金属反射膜回収装置２００の動作について説明する。
制御部７１は、起動スイッチ７２と上昇端センサ８６の信号により、エアーテーブルシリンダ８２を下降させる。制御部７１は、下降端８７の信号を受けて、超音波発振器２２とポンプ４４を働かせる。剥離するのに充分な予め設定した時間がたった後、制御部７１は、超音波発振器２２を停止し、エアーテーブルシリンダ８２を上昇させる。制御部７１は、上昇端８６より信号を受けた後、ディスクに再付着した金反射層１ｂとトップコート層１ａを洗い落とすのに充分な予め設定した時間が経った後、ポンプ４４を停止する。作業者が剥離の終了したディスク１を洗浄治具９１により取り出し、未剥離のディスクを洗浄治具９１に取り付ける。作業者が起動スイッチ７２を押すと、再び一連の動作を行う。
【００２９】
次に、ディスク１が、超音波洗浄槽２１の中で剥離をしている間と、剥離後のディスクを引き上げ状態の一定時間ポンプを働かせるのであるが、剥離中及び剥離後に水１１を循環をすることで、ディスク１より剥離して水１１中で浮遊したり、沈殿している金反射層１ｂ等を機械的フィルター４２で回収する。これらの金反射層１ｂやＵＶ樹脂トップコート層１ａを適当な時期に回収しないと、剥離した金反射層１ｂがディスク１に再付着した状態で、全反射膜回収作業が終了する。これは、全反射膜等の回収率を悪くする。一定時間ポンプを働かせることにより、ノズル４５ａを通して水１１がディスク１上の金反射層１ｂ等を洗い落として超音波洗浄槽２１に戻して、機械的フィルター４２で回収できる。
以上の動作により、剥離した金反射層１ｂ等を効率良く回収することができる。
【００３０】
次に、図７及び図８を参照して、図５の本発明の実施の形態の別の実施の形態について説明する。
図７と図８は、それぞれ異なる流体吹き付け手段４００と５００を示しており、図７の流体吹き付け手段４００は、高圧エアー源４０１とこの高圧エアー源４０１に接続されたノズル４５ｂから構成されている。高圧エアー源４０１からの高圧エアーは、ノズル４５ｂを介して、上昇した状態にある洗浄治具９１のディスク１に対して、高圧エアーを吹き付けることができる。この高圧エアーを吹き付けることにより、金反射層１ｂを剥離したが、その金反射層１ｂ等がディスク１上にまだ付着している状態である場合には、その金反射層１ｂ等は、ディスク１のポリカーボネート基板１ｄから高圧エアーで吹き付ることで、超音波洗浄槽２１内の水１１に対して落下させることができる。
【００３１】
図８の流体吹き付け手段５００は、水供給源５０１とノズル４５ａを有しており、水供給源５０１からの水はノズル４５ａから洗浄治具９１に取り付けられたディスク１に付着している金反射層１ｂ等に対して吹き付けて、金反射層１ｂ等をディスク１のポリカーボネート基板１ｄから取り除いて、超音波洗浄槽２１の水１１に落として回収することができる。
以上のようにすることで、ディスク１に対して再付着した金反射層１ｂ等を水１１側に確実に回収することができる。
また、高圧エアー流と水流を併用しても良い。
【００３２】
図９と図１０は、図１及び図５の実施の形態を適用できる洗浄治具９１の別の実施の形態を示している。図９の洗浄治具９１の溝９１ｋは、断面で見てほぼＶ字型になっており、その溝９１ｋの最大幅Ｂは、ディスク１の幅よりも広くなっている。
図１０の溝９１ｊは、断面で見てほぼ台形状になっており、その最大幅Ｂは、ディスク１の幅Ａよりも広く設定されている。
この他に洗浄治具９１の溝の形状としては、断面で見て半円形状や楕円形状とすることも勿論可能である。
【００３３】
次に、図１１乃至図１６を参照する。
図１１に示す傷形成手段６００は、ディスク１の金反射層１ｂやＵＶ樹脂トップコート１ａに対して傷を積極的に形成するための傷形成手段６００を示している。この傷形成手段６００は、ディスク１の金反射層１ｂとＵＶ樹脂トップコート１ａに対して、図１或いは図５に示すような金属反射膜回収装置２００より金属を回収する前に、傷を付けるための装置である。
【００３４】
図１と図５における実施の形態の動作例では、使用済みのディスク或いは製造工程中で不良が生じたディスク、或いは未使用のディスク等を、そのまま洗浄治具９１に対して装着して、そのディスク１の金反射層１ｂとＵＶ樹脂トップコート１ａを剥離して回収するようにしている。
しかし、図１１の傷形成手段６００は、このような種類のディスク１に対して、予め金反射層１ｂとＵＶ樹脂トップコート１ａに対して図１２乃至図１６に示すパターンのように、傷を積極的に形成することにより、図１或いは図５に示すような金属反射膜回収装置１００、２００による金反射層の回収効率を上げようとするものである。
【００３５】
この傷形成手段６００は、位置決め部５８、設定板５６、支持板５７、２つの直線ガイド５３，５３、金型５１を有している。
金型５１は、直線ガイド５３，５３の直線軸５２，５２の下端部に固定されている。しかも、金型５１の中心部は、エアーシリンダ５５のロッド５５ａに固定されている。
ディスク１は、そのレーベル面側の金反射層１ｂとＵＶ樹脂トップコート１ａが、金型５１に面するように位置決めされている。
【００３６】
金型５１の下面には、溝形成用の突起５９が数本形成されている。この突起５９の形状は、図１２乃至図１６に示すディスク１のレーベル面側の傷形状を形成できるようなパターンとすることができる。
図１２のディスク１の金反射層１ｂとＵＶ樹脂トップコート１ａには、マス目形状の傷１ｆが形成されている。図１２の金反射層１ｂとＵＶ樹脂トップコート１ａには、平行線状の傷１ｇが形成されている。図１４のディスク１の金反射層１ｂとＵＶ樹脂トップコート１ａには、放射状の傷１ｈが形成されている。図１５の金反射層１ｂとＵＶ樹脂トップコート１ａには、同心円状の傷１ｊが形成されている。図１６の金反射層１ｂとＵＶ樹脂トップコート１ａには、ランダムな形状の傷１ｉが形成されている。
【００３７】
図１１の傷形成手段６００のシリンダ５５が作動すると、直線ガイド５３，５３に沿って、金型５１が矢印Ｚ１方向に下降して、ディスク１のレーベル面側の金反射層１ｂとＵＶ樹脂トップコート１ａに対して図１２乃至図１６のようなパターンで傷を形成することができる。
このように、予め金反射層１ｂとＵＶ樹脂トップコート１ａに対して金型５１の突起５９（刃部）が傷を形成することによって、図１や図５に示すような金属反射膜回収装置による金反射層１ｂの剥離回収をより短時間で行うことができる。
【００３８】
次に、図１７乃至図２０を参照して、更に本発明の金属反射膜回収装置の別の実施の形態について説明する。
図１７乃至図２０の実施の形態は、図１と図５の金属反射膜回収装置に適用できるものである。
図１７の洗浄治具９１は、複数の溝９１ｈを所定間隔毎に有している。従って、各溝９１ｈに対応して、ディスク１のセンターホールを形成している部分を入れて保持することができる。
【００３９】
図１８は、図１７の洗浄治具９１に対してディスク１を保持した状態で、各ディスク１に対してディスク１の金反射層１ｂ側に対して傷形成手段としての傷入れ治具７００を用いて傷をつけようとしている状態を示している。
このディスク１の上端部側は、ディスク固定治具７５０により保持されているが  、ディスク１の下端部側は、傷入れ治具７００の刃物７１０により傷をつけることができる。即ち、傷入れ治具７００はＸ１方向に沿って移動することで、各ディスク１の金反射層１ｂとＵＶ樹脂トップコート１ａに傷を入れる。この際には、ディスク１の上端部側は、ディスク固定治具７５０のウレタンゴム７５１により弾性的に保持されている。このウレタンゴム７５１は、スチール７５２に固定されている。この時、ディスク固定治具７５０は、Ｆの力で下方向にディスク１を押しつけている。このようにすることで、刃物７１０はディスク１の金反射層１ｂＵＶ樹脂トップコート１ａに対して、図２０のような傷１ｍを形成することができる。
【００４０】
図１８と図２０の傷形成手段としての傷入れ治具７００を用いることで、図１１のような傷形成手段６００を用いて、予めディスク１の金反射層１ｄとＵＶ樹脂トップコート１ａに対して傷をつける必要がなくなる。
また、図３、図９、図１０、図１８のように、洗浄治具９１が所定の間隔をおいて複数枚のディスク１を保持することができるようにすると、ディスク表面同士が接触せずに、同一時間で多数枚のディスクの金反射層の剥離作業を行うことができる。しかも、隣同士のディスクの隙間には媒質である水１１が流れるので、剥離ムラが生じにくく、ディスクが水の流れによって自ら回転できるように、各溝の幅は、ディスクの幅よりも大きく設定するのが望ましい。
尚、  ディスク１の洗浄治具９１に取り付け・取り出し等のハンドリングの自動化については、本発明の実施の形態において、ディスク１を洗浄治具９１に取り付け・取り出す作業は、人手によるものとしたが、ロボットと吸着ハンド等と組み合わせて、自動装置化することも当然可能である。
自動搬送途中に、図１１の傷形成手段６００（傷入れ機構部）で、ディスクに傷を入れた後、洗浄治具９１に取り付けて装置として一体化することも当然可能である。
【００４１】
ところで、本発明上記の実施の形態に限定されるものではない。
図８の実施の形態では、媒質として水を用いているが、これに限らず他の種類の媒質例えば、次のようにすることもできる。超音波を照射する際の媒体である水は、特に高純度である必要はなく、また必要に応じて添加物を加えることができる。例えば、界面活性剤を加えることにより、剥離の促進、処理後の水切り、反射膜の再付着防止等に有効である。また、超音波照射の際の水の温度にも特に制限はなく温室で、十分な効果が得られる。また、水と他の種類の媒体の混合した媒体を、水の代わりに用いてもよい。例えば、水とエタノールや、水とメタノールの組み合わせ等が採用できる。また、ディスクに対して振動を加えるために、超音波発振器による超音波振動を用いているが、これに限らず、他の種類の振動発振器を用いることも勿論可能である。ディスク用の溝の形状は、ほぼ断面三角形状であってもよい。
【００４２】
ディスク状の情報記録媒体の種類は、ＣＤ（コンパクトディスク），ＣＤ−Ｒに限らず他の種類のディスク、例えば高密度記録ディスク（ＤＶＤ）やレーザディスク（ＬＤ）のような他の種類の光ディスクや光磁気ディスクに対しても本発明は適用できる。
図１と図５等に示す実施の形態では、ディスク１がほぼ垂直方向に平行に並べて洗浄治具に対して保持されているが、これに限らず各ディスクが垂直方向に対して斜めになるように保持しても良いし、或いはその他の保持の形態であっても勿論構わない。洗浄治具を保持する場合には、１枚のみであっても或いは複数枚であっても勿論構わない。
また、図１９に示す傷入れ治具の刃物７１０の先端の形状は、応力集中を利用して深い傷を入れるために、先端角θが３０度程度の鋭いものとするのが好ましい。この場合でもディスク１自体は、たわむので、バネ性（弾性）を利用して傷を入れることができる。この場合に傷入れの回数は、例えば２回以内で、図１８の傷入れ治具の刃物７１０の幅は、例えば１６０ｍｍ程度である。
金属反射膜としては、金反射層の他にディスクの種類によっては他の材質のものがある。
【００４３】
以上説明したように、本発明によれば、ディスク状の情報記録媒体に形成されている金属反射膜を確実に、且つ安価に回収することができる。また、ディスク状の情報記録媒体が上下に移動したり、回転することが可能とされているので、剥離ムラを防止できる
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のディスク状の情報記録媒体の金属反射膜回収装置の好ましい実施の形態を示す図。
【図２】図１に適用されるディスクの一例を示す図。
【図３】図１における洗浄治具が数枚のディスクを保持している状態を示す図。
【図４】図１の制御部ブロックを示す図。
【図５】本発明の金属反射膜回収装置の別の実施の形態を示す図。
【図６】図５の装置の制御ブロックを示す図。
【図７】本発明の金属反射膜回収装置の別の実施の形態を示す図。
【図８】本発明の金属反射膜回収装置の別の実施の形態を示す図。
【図９】本発明の金属反射膜回収装置における洗浄治具の別の実施の形態を示す図。
【図１０】本発明の金属反射膜回収装置における洗浄治具の別の実施の形態を示す図。
【図１１】本発明に適用される傷形成手段の一例を示す図。
【図１２】金反射層の傷が形成された状態のディスクを示す図。
【図１３】金反射層の傷が形成された状態のディスクを示す図。
【図１４】金反射層の傷が形成された状態のディスクを示す図。
【図１５】金反射層の傷が形成された状態のディスクを示す図。
【図１６】金反射層の傷が形成された状態のディスクを示す図。
【図１７】洗浄治具に対してディスクを取り付けている状態を示す図。
【図１８】図１７の洗浄治具に取り付けたディスクに対して傷をつけようとしている状態を示す図。
【図１９】図１７の傷入れ治具の刃物の形状の一例を示す図。
【図２０】図１８の傷入れ治具等を示す図。
【符号の説明】
１・・・ディスク（ディスク状の情報記録媒体）、１ｂ・・・金反射層（金属反射膜）、１１・・・水（媒質）、２１・・・超音波洗浄槽（容器）、２２・・・超音波発信器（振動発生手段）、６０・・・操作手段、３００・・・金属反射分離手段、４５ａ・・・ノズル（流体吹き付け手段）、８２・・・シリンダ（駆動手段）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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