(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
溶融物の落下流出口（２）の一つ以上を底中央部（１ｂ）に有する漏斗型容器（１）の底面に、フォークリフトのフォーク（Ｆ）を差し込む水平なフォーク差込孔（３）、（４）を前記落下流出口（２）の両側に平行に形成し、その漏斗型容器（１）を載置する容器載置段部（６）を辺縁部に対応形成した溶融物の受け皿容器（５）の底面にフォークリフトのフォーク（Ｆ）を差し込む水平なフォーク差込孔（７）、（８）を平行に形成して成り、前記受け皿容器（５）に前記漏斗型容器（１）を積載したままの搬送と相互に分離しての搬送ができるようにしたことを特徴とするフオークリフト用不純物分離式溶融物受け入れ装置。
【請求項２】
落下流出口（２）に、流出口保護ノズル（９）を着脱可能に装着して成る請求項１に記載のフオークリフト用不純物分離式溶融物受け入れ装置。
【請求項３】
受け皿容器（５）に、その受け皿容器（５）を振動させるバイブレーター（１０）を装着して成る請求項１又は２に記載のフオークリフト用不純物分離式溶融物受け入れ装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、溶融炉などから流れ出す流動性のある金属などの溶融物を受けるとともにその溶融物中に含まれている比重の軽い不純物を分離するための受け入れ容器について、特にフオークリフトによって移動するための溶融物受け入れ装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
これまで、高炉メーカーの工場などにおいて、溶融炉からの溶融状態の流動性のある金属を攪拌調質後、それを受け入れる容器内において、その溶融物の上面にスラグ、カス等が浮き上がってくるが、これは溶融物に比重の軽い不純物が含まれているからである。
この不純物と不純物を多く含んだ溶融物はそのままでは再利用することができない。
そのため通常は、容器内でその表面に浮き上がる不純物と不純物を多く含んだ溶融物を一方側に掻き寄せして、その部分を別の容器に流し出し処分して、残った純度の高い溶融物を利用している。
【０００３】
そして別の容器に分離されたものは、固化後、廃棄処分されている。
その処分物には多くの有用な溶融物も含まれているために、再溶融して遠心分離などの処理して不純物を取り除き高純度にした溶融物を再利用することもできる。しかしそのような処理には多くは費用が嵩むため再利用されることは殆んどないのが実情である。
現在、高炉からは不純物を含む溶融固形物（スラグ等）が次々に膨大な量排出されているが、その処理のための費用は莫大であり、その上、埋め立て場所の確保は環境問題も発生するので大変困難となっている。
【０００４】
また、製造工場では、それらの不純物を含む溶融物を入れる容器の移動は、フオークリフトによってなされている。
そして、一般的にはその容器が地上に置かれるために、フォークの差し込むためのパレットなどが使用されていて、その容器をフォークリフトに載せて移動するのに安定性が悪く、容器中の溶融物が高温のままであるときには特に細心の注意が必要であった。
さらに、パレットに載せた場合には、そのまま容器を反転させることはできなかった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、従来のかかる難点を解消するためになされたもので、高炉メーカーなどの工場において、フォークリフトで安全に搬送できるとともに、溶融炉に残った溶融状態の流動性のある金属などの溶融物の攪拌調質後に、浮き上がる不純物と不純物を多く含んだ溶融物を受け入れ、その溶融物に含まれる比重の軽い不純物を分離して純度の高い溶融物はそのままその工場で再利用することができる装置を提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記課題を解決するために、溶融物の落下流出口２を底中央部１ｂに有する漏斗型容器１の底面に、フォークリフトのフォークＦを差し込む水平なフォーク差込孔３、４を前記落下流出口２の両側に平行に形成し、その漏斗型容器１を載置する容器載置段部６を辺縁部に対応形成した溶融物の受け皿容器５の底面にフォークリフトのフォークＦを差し込む水平なフォーク差込孔７、８を平行に形成して成り、前記受け皿容器５に前記漏斗型容器１を積載したままの搬送と相互に分離しての搬送ができるようにしたことを特徴とするフオークリフト用不純物分離式溶融物受け入れ装置である。
【０００７】
また、上記構成において、前記落下流出口２に、流出口保護ノズル９を着脱可能に装着して成るものである。
【０００８】
さらに、上記構成において、前記受け皿容器５に、その受け皿容器５を振動させるバイブレーター１０を装着して成るものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を、図の実施例で以下詳しく説明する。
本発明のフオークリフト用不純物分離式溶融物受け入れ装置は、図１及び図２に示すように、溶融物の落下流出口２を底中央部１ｂに開口した傾斜底1ａを有する漏斗型容器１の底面に、フォークリフトのフォークＦを差し込む水平なフォーク差込孔３、４を前記落下流出口２の両側に平行に形成する。
【００１０】
そして、前記漏斗型容器１を載置する容器載置段部６を辺縁部に対応形成した溶融物の受け皿容器５の底面にフォークリフトのフォークＦを差し込む水平なフォーク差込孔７、８を平行に形成する。
【００１１】
金属の溶融温度は、鉛は約１５０℃、アルミは約６００℃、鉄は約１３００℃、銅は約１０００℃である。
したがって、容器の材質は、それらの温度に耐える性能がなくてはならない。このため、例えばアルミ溶融物を扱う場合の容器は、それよりも高温に耐える鉄鋳物製で良い。
【００１２】
そして、図５の（イ）に示すように、前記受け皿容器５に前記漏斗型容器１を積み重ねたままでの搬送と、図５の（ハ）に示すように、両者を相互に分離しての各々のフォーク差込孔３、４及び７、８にフォークを差し込んでフォークリフトで搬送することができるようにする。
【００１３】
また、図３及び図４に示すように、前記落下流出口２には溶融物が固着するので、容器から出すときに損傷しやすく、何度も繰り返し使用できるように、セラミック製の流出口保護ノズル９を着脱可能に装着して保護することができる。
前記流出口保護ノズル９は、例えば、図４に示すように、丸い落下流出口２に嵌る下窄まりの管を使用し、そのまま落下しなようにすることができる。
この態様では、溶融物と一緒に落下流出口２に固着しても下から槌で叩けば簡単に上に抜くことができる。
【００１４】
また、図６に示すように、前記受け皿容器５を載せる振動台１３に振動を緩衝させるクッションバネ１１を設け、モーター１２によって振動台１３を振動できるようにしたバイブレーター１０を装着することができる。
このバイブレーター１０によって、間接的に上に載せられている前記漏斗型容器１を振動ないし揺動させることによって、落下流出口２から溶融物の流れ落ちるのを促進することができる。
【００１５】
【実施例】
例えば、溶融物としてアルミを扱う場合についての実施例を以下説明する。
図1に示すように、前記受け皿容器５と前記漏斗型容器１とは厚み約２０ｍｍのダクタイル鋳鉄の鋳物製とする。
大きさは、溶融物を入れたままフォークリフトで運ぶため、受け皿容器５と前記漏斗型容器１及び溶融物を入れたときの重量が、フォークリフトの搬送能力を超えないようにする。
【００１６】
このため、前記漏斗型容器１については、長さは１７００ｍｍ、巾は１２００ｍｍ、フォーク差込孔３、４の底面から容器口までの高さ４２０ｍｍとする。
また、前記受け皿容器５については、長さは１７００ｍｍ、巾は１２００ｍｍ、フォーク差込孔７、８の底面から容器口までの高さ２００ｍｍとする。
【００１７】
前記受け皿容器５と漏斗型容器１のフォーク差込孔７、８及び３、４は、フォークリフトのフォーク間隔と同じ芯芯間隔で８４５ｍｍとする。
図１では漏斗型容器１には前記フォーク差込孔３、４に挟まれた副フォーク差込孔を設けてあるが必ずしも必要ではない。
また、前記フォーク差込孔３、４に対して９０度方向から別の前記フォーク差込孔を前記フォーク差込孔３、４を横切るように貫設することもできる。（図省略）
こうすれば、前記フォーク差込孔３、４とは別方向から、フォークリフトでフフォークを差し込んで搬送することもできる。
【００１８】
また、図３に示すように、前記受け皿容器５の対向する辺縁部に容器載置段部６を形成し、図１に示すように、前記漏斗型容器１のフォーク差込孔３、４の底端部が容器載置段部６の上に載って位置ずれなく前記漏斗型容器１が安定的に載置できるようにする。
【００１９】
また、図３に示すように、前記漏斗型容器１にはその底中央部１ｂの巾方向に数個並べて落下流出口２が設けられていて、その落下流出口２に向かって溶融物が流れやすいように漏斗型の傾斜底１ａになっている。
また、その落下流出口２には、図４に示すように、内部側９０ｍｍの下外部側８０ｍｍのテーパ孔に、下窄まりの内径が大径部で５０ｍｍ、小径部で４０ｍｍ、厚さ２０ｍｍの管を嵌める。このセラミック製の流出口保護ノズル９は、前記落下流出口２が損傷するのを防止するものである。
【００２０】
この落下流出口２の機能は、不純物であるアルミの「ドロス」の受け皿容器５への流出を遮るものであり、アルミの「ドロス」についてはノズル内径を４０ｍｍ程度とすることが適しているが、溶融物の種類によりその径を選択する。
その場合、前記流出口保護ノズル９の内径の異なるものを多数準備しておけば、それを選択して着脱使用することにより、同じ前記漏斗型容器１で多種類に対応することができる。
【００２１】
なお、溶融物内の不純物が通過しないようにフィルター機能を持たせるものであるので、溶融物の種類によっては、前記落下流出口２を、広くして、不純物が通過しないメッシュの網などを着脱する態様も可能である。
【００２２】
【使用方法】
本発明では、図５の（イ）に示すように、前記受け皿容器５に前記漏斗型容器１を積み重ねたままで、不純物を含む溶融物を受け入れる。
すると、図５の（ロ）に示すように、不純物のみは落下流出口２を通過できず、純度の高い溶融物が前記落下流出口２から流れ落ちて溜まっていく。
そして、図５の（ハ）に示すように、不純物が前記漏斗型容器１内に残される。
【００２３】
これらの容器の運搬は、フォーク差込孔７、８にフォークＦを差し込んで、フォークリフトによって前記受け皿容器５に前記漏斗型容器１を積み重ねたままでその場から離れた場所に搬送移動することができる。
また、前記漏斗型容器１のフォーク差込孔３、４にフォークを差し込んで、図５の（ハ）に示すように、フォークリフトで前記受け皿容器５から前記漏斗型容器１を分離して別の場所に移動する。そして、受け皿容器５は反転機能を持つフォークリフトで運搬し、純度の高い溶融物をそのままにして、その受け皿容器５をフォーク差込孔３、４にフォークを差し込んだまま反転させて、冷却固化前の熱いうちに元の炉に戻し入れる。こうすれば冷却固化したものを再溶融する方法ではないので熱エネルギーの節約にもなる。
【００２４】
別の場所に移動してある前記漏斗型容器１も反転用フォークリフトで反転させてスラグを掻き落とす。
このとき、前記落下流出口２が詰ってまっているので、セラミックの流出口保護ノズル９を叩いて抜き取る。
そして、次に使用するときに、また流出口保護ノズル９を装着すればよい。
【００２５】
【発明の効果】
本発明は、以上説明したようであり、溶融炉に残った溶融状態の流動性のある金属などの溶融物の攪拌調質後に、浮き上がる不純物と不純物を多く含んだ溶融物を受け皿容器５の上に漏斗型容器１を二段重ねして受け入れ、その受け入れと同時に、その溶融物に含まれる比重の軽い不純物は漏斗型容器１に、純度の高い溶融物は受け皿容器５にそれぞれ分離することができる。
その際、バイブレーター１０により振動させれば、漏斗型容器１内の不純物と溶融物の分離を促進し、且つ溶融物が固まらないうちに短時間で漏斗型容器１の落下流出口２から流れ出すのを促進させることができる。
また、流出口保護ノズル９を装着すれば、落下流出口２を保護し、漏斗型容器１を何度も使用することができる。
【００２６】
また、フォーク差込孔３、４が漏斗型容器１と、またフォーク差込孔７、８が受け皿容器５とそれぞれ一体となっているので、フォークリフトに安定且つ確実に保持されるので運搬を安全に行えるとともに、流動性のある金属などの溶融物を入れたまま反転して元の溶融炉に戻すことができる。
【００２７】
このため、これまでは再利用されることは殆んどなかった不純物を含む溶融物を、溶融状態のままで不純物と純度の高い溶融物とを分離し、純度の高い溶融物は溶融炉に再び戻し入れて利用することができるようになった。
また不純物の溶融固形物（スラグ等）の発生は最小量に抑えられるので、埋め立て処分量を最小にすることができるようになった。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の漏斗型容器と受け皿容器を重ねた状態を示す斜視図。
【図２】図１の要部断面斜視図。
【図３】分離した状態を示す（イ）が漏斗型容器の、（ロ）が受け皿容器の各要部断面斜視図。
【図４】流出口保護ノズルの装着状態を示す要部断面斜視図。
【図５】（イ）が溶融物を入れた直後の、（ロ）が溶融物の流れ落ちている途中を、（ハ）が流れ落ち停止した状態を示す各縦断側面図。
【図６】バイブレーターを備えた形態を示す正面図。
【符号の説明】
１    漏斗型容器
１ａ  傾斜底
１ｂ  底中央部
２    落下流出口
３    フォーク受孔
４    フォーク受孔
５    受け皿容器
６    容器載置段部
７    フォーク受孔
８    フォーク受孔
９    流出口保護ノズル
１０    バイブレーター
１１    クッションバネ
１２    モーター
１３    振動台
Ｆ    フォーク
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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