(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
鉱物質繊維と無機粉状体と再活性化性結合剤を必須成分とする表裏層と、無機発泡体と再活性化性結合剤を必須成分とする芯層を積層一体化した三層構成の無機質板を加熱して柔軟性を付与した後、該無機質板の少なくとも片面に熱硬化性接着剤を介して突板を配置し、加熱状態で圧締して曲面に成形すると共に熱硬化性接着剤を硬化させ、次いで該無機質板を冷却して再活性化性結合剤を硬化させることを特徴とする突板貼り無機質板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、曲面部に施工するために曲面成形した突板貼り無機質板の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来技術と発明が解決しようとする課題】
従来より、防火性を必要とする曲面部に木質化粧仕上げをする際には、ケイ酸カルシウム板や繊維強化石膏板等の無機質板に散水して数分間放置し板材全体に吸水させた後、型材等で所望の曲率に曲面成形し、適当な含水率まで乾燥させてから、曲面部にビスや接着剤で固定した後、無機質板表面に不織布等で裏面側を裏打ちした突板をゴム系等のタック性の強い接着剤で接着する方法が一般的であった。
【０００３】
この方法では、施工現場で無機質板に散水し曲面に成形した後乾燥させてから突板を貼るので、ひじょうな手間と時間がかかり、その後、突板をタック性の強い接着剤を用いて現場接着するため、接着剤の均一な塗布が難しく突板表面に凹凸が発生したり部分的に剥離等の発生するおそれがある。
【０００４】
本発明は、前記問題点に鑑み、突板が平滑に貼れて剥離の発生も防止できると共に、生産性の高い突板貼り無機質板の製造方法を提供しようとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明にかかる突板貼り無機質板の製造方法は、鉱物質繊維と無機粉状体と再活性化性結合剤を必須成分とする表裏層と、無機発泡体と再活性化性結合剤を必須成分とする芯層を積層一体化した三層構成の無機質板を加熱して柔軟性を付与した後、該無機質板の少なくとも片面に熱硬化性接着剤を介して突板を配置し、加熱状態で圧締して曲面に成形すると共に熱硬化性接着剤を硬化させ、次いで該無機質板を冷却して再活性化性結合剤を硬化させることからなるものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】
本発明にかかる好ましい実施の一形態を図１に従って説明する。
図１に示す突板貼り無機質板Ａは、鉱物質繊維と無機粉状体と再活性化性結合剤を必須成分とする表裏層１ａ，１ｃと、無機発泡体と再活性化性結合剤を必須成分とする芯層１ｂを積層一体化した三層構成からなる無機質板１を曲面成形すると共に、熱硬化性接着剤２を介して突板３を貼着したものである。
【０００７】
本発明の製造方法を具体的に説明すると、まず、無機質板１を予めホットプレスやドライヤーで加熱して柔軟性を付与する。加熱条件は板の厚みや再活性化性結合剤の種類によって変動するが、通常は１００〜１５０℃の温度で数分以内で良い。次いで熱硬化性接着剤２を無機質板１上に塗布し突板３を配置する。熱硬化性接着剤として、ユリア、メラミン、ユリア・メラミン、フェノール、エポキシ等を用いることができる。次いで、図２に示すように曲面の型枠１１に挿入しプレス機１０で圧締し無機質板１と突板３を一体で曲面に成形すると共に熱硬化性接着剤２を硬化させ、冷却後再活性化性結合剤が硬化した後型枠１１から取り出して、図１に示すように曲面状の突板貼り無機質板Ａを得た。
【０００８】
次に、無機質板１の具体的な組成と製造方法について説明する。
表裏層１ａ，１ｂを形成し強度を発現する主体となる鉱物質繊維としては、ロックウール、スラグウール、グラスウール等を用いることができ、添加量は２０〜８０重量％である。無機粉状体は表面硬度や平滑性を高めるためのものであり、水酸化アルミニウム、炭酸カルシウム、珪砂等を用いることができ、添加量は１０〜６５重量％である。これらを結合一体化する再活性化性結合剤とは水分の存在下で加熱すると軟化し冷却すると再度硬化する結合剤のことであり、でんぷん、ポリビニルアルコール等を用いることができる。通常は板材の含有する水分により加熱すると柔軟性を発現するが、さらに水分をを添加することが好ましい。その他、耐水性を付与するためにフェノール樹脂、アクリル樹脂等の耐水性結合剤を添加することが好ましい。これらの結合剤の添加量は合わせて５〜３０重量％である。強度を高めるためにパルプやポリプロピレン等の有機繊維を３〜１５重量％添加できる。これらを水中に投入撹拌して得たスラリーを抄造し表裏層となるウェットマットを得た。
【０００９】
一方、芯層２の主体となり板材の軽量化に効果のある無機発泡体としては、パーライト、シラス発泡体、ガラス発泡体等を用いることができ、添加量は４０〜８０重量％である。無機発泡体を結合するための結合剤については表裏層と同様のものを用いることができ、添加量は再活性化性結合剤とその他の耐水性結合剤を合わせて５〜３０重量％である。強度を高めるためパルプやポリプロピレン等の有機繊維を５〜３０重量％添加できる。また、必要に応じて無機粉状体を添加しても良い。これらを水の噴霧化で混合し、裏層の前記ウェットマット上に散布堆積し、その上に表層のウェットマットを配し、連続プレスで加熱圧締した後ドライヤーで乾燥し、表裏層の比重が０．８〜１．２、芯層の比重が０．４〜０．７で、全体比重が０．６〜０．９の無機質板１を得た。
【００１０】
無機質板１は表裏層が鉱物質繊維を主体としているので、曲面成形時に曲面に沿って変形しやすく、結合剤として再活性化性結合剤を主として用いているので、加熱により板材は軟化しさらに変形しやすく曲面加工が可能となる。また、無機質板１の加熱後に熱硬化性接着剤２を介して突板３を配置し直ぐに曲面成形を行うので、曲面成形と同時に熱硬化性接着剤２が硬化し突板が平滑に貼れかつ剥離の発生も防止できる。また、曲面成形と突板貼りが同時に行え生産性を高めることができる。
【００１１】
【実施例】
鉱物質繊維としてロックウール６５重量％、無機粉状体として水酸化アルミニウム２０重量％、有機繊維としてパルプ５重量％、再活性化性結合剤としてでんぷん５重量％、耐水性結合剤として粉末フェノール５重量％を水中に投入、攪拌して得た約２％のスラリーを長網式抄造機で抄造し、表層部と裏層部のウェットマットを得た。
一方、芯層部としては、無機発泡体としてパーライト６５重量％、無機粉状体として水酸化アルミニウム２０重量％、有機繊維としてパルプ５重量％、再活性化性結合剤としてでんぷん５重量％、耐水性結合剤として粉末フェノール５重量％を水の噴霧化で混合して得られた混合物から形成され、前記裏層部となるウェットマット上に散布堆積しその上面に表層部となる前記ウェットマットを積層して積層体を得た。この積層体を１００℃のホットプレスで５分間プレスした後、２００℃のドライヤーで６０分間乾燥し、常温まで冷却して比重０．７、厚さ６ｍｍの無機質板１（大建工業（株）製、商品名：ダイライト）を得た。
【００１２】
次いで、この無機質板１を１３０℃のホットプレスに約１分間はさんで加熱し柔軟性がでた状態で、その片面にユリア・メラミン接着剤２を手早く塗布し、その上に突板３を配置して図２に示すようにプレス機１０に装着した下枠１１ａに載せて上枠１１ｂで圧締し曲面成形した。型枠１１にはさんだまま冷却し、無機質板の再活性化性結合剤を硬化させ図１に示すような所望の曲面に成形された突板貼り無機質板Ａを得た。突板３としては従来より合板やＭＤＦ（中質繊維板）に貼られているものをそのまま用いることができ特に限定はしない。
なお、無機質板１に水を噴霧したり蒸気を発生するプレス機等で水分を加えることにより柔軟性はより高まる。
また、無機質板１の加熱手段はホットプレスだけに限定せずドライヤーでも良く、曲面成形の手段は板を曲げてその状態で保持することができれば、本実施例に示すような型枠１１だけに限定しない。
【００１３】
無機質板１の厚みや用いる再活性化性結合剤の種類によって柔軟性を与えるための加熱温度、時間は適宜選択される。また、突板を貼る熱硬化性接着剤の種類によって曲面成形時のホットプレスの温度は適宜選択され、無機質板１が熱硬化性接着剤を硬化させるに十分な熱を保持しておれば常温のプレスによる曲面成形でも良い。
【００１４】
得られた突板貼り無機質板Ａは所望の曲率で曲面成形されているので、接着剤や釘等でそのまま曲面部に固定でき施工性にも優れたものである。なお、平面部に施工する平板の突板貼り無機質板については、本発明に用いられる無機質板１に合板やＭＤＦに突板を貼るのと同じように接着剤を介して突板３を貼るだけで良く、この時には接着剤として特に熱硬化性接着剤を用いる必要はない。
【００１５】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によると、再活性化性結合剤を用いて形成した無機質板を加熱して柔軟性を付与した直後に、熱硬化性接着剤を介して突板を配置し、曲面に成形しているので、曲面成形と同時に突板を無機質板に貼着一体化することができ、突板が平滑に貼れて剥離も防止できると共に、生産性を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態を示す突板貼り無機質板の断面図である。
【図２】本発明の製造説明図である。
【符号の説明】
１…無機質板
２…熱硬化性接着剤
３…突板
１１…型枠
Ａ…突板貼り無機質板
【図１】
0003857442.tif 000002
【図２】
0003857442.tif 000003