(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ボトルねじを有するボトル缶の口金にキャップ材が被せられたとき、ボトル缶の軸線を中心とする周囲の同一面上に配設された複数のローラが、キャップ材に押し付けられ、かつキャップ材の周囲に前記口金のボトルねじに基づきねじ切りしてキャップねじを形成してキャップ材をボトル缶に被着するキャッピング方法において、
ボトル缶に被せられたキャップ材に対し、前記ボトルねじの有効ねじ始点におけるねじ山の頂部から０．１ピッチ分上方位置と０．４ピッチ分下方位置との範囲に対応する位置に前記ローラを押し付けてねじ切りすることを特徴とするキャッピング方法。
【請求項２】
請求項１記載のキャッピング方法において、
前記ローラがねじ切りしてキャップねじを形成した後、再度該ローラがボトル缶上のキャップ材に押し付けられ、二回目のねじ切りしてキャップ材をボトル缶に被着することを特徴とするキャッピング方法。
【請求項３】
請求項２記載のキャッピング方法において、
前記ローラは、一回目のねじ切り時には、前記範囲内における下方にずらしてねじ切りし、二回目のねじ切り時には前記範囲内における上方にずらしてねじ切りすることを特徴とするキャッピング方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、ボトル缶にキャップ材を被着するキャッピング方法に係り、特に、キャップ材にねじ切りするのに好適な技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種のキャッピング方法にあっては、図６に示すボトル缶３０内に内容物が充填されると、そのボトル缶３０の口金３１にキャップ材４０が被せられ、キャップ材４０がねじ切りされて被着されている。
ボトル缶３０は、炭酸飲料，果汁飲料などを入れるためのものであって、アルミニウム製若しくはアルミニウム合金製からなっており、その上部に口金３１が形成され、口金３１の外周にボトルねじ３２が設けられると共に、ボトルねじ３２より下方に膨出部３３が形成されている。キャップ材４０は、ボトル缶３０の口金３１に被せられるよう、筒体の下部を開口すると共に上部を天板４１によって塞いだ形状をなしており、その下部にブリッジ４２を介して連設された、いわゆるスカートと呼ばれる開口周縁部４３を有している。
【０００３】
このキャップ材４０がボトル缶３０の口金３１に図６の鎖線にように被せられると、そのキャップ材４０にねじ切りローラ５０が押し付けられ、ねじ切りローラ５０が口金３１のボトルねじ３２に倣ってねじ切りすることにより、キャップ材４０の周囲にボトルねじ３２と対応するキャップねじを形成する。
この場合、ボトルねじ３２は口金３１の周囲に右巻きの螺旋状に設けられてあって、図７に示すように、口金３１の周囲において、ボトルねじ３２のねじ山の位置がねじピッチＰに相当する高さ寸法で上下方向に異なっている。ローラ５０は、ボトルねじ３２の周囲の同一水平面上に複数配設されており、キャップ材４０に押し付けられると、キャップ材４０の周囲を回転しつつ降下することにより、口金３１の開口先端側から基端側に順次ねじ切りしてボトルねじ３２に応じたキャップねじを形成し、これによってキャップ材４０がボトル缶３０に被着されるようにしている。
このとき、ねじ切りローラ５０と異なるローラ（図示せず）がキャップ材４０の開口周縁部４３を口金３１の膨出部３３に巻き締めてテンパーエビデンスを形成する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記のように、従来のキャッピング方法は、ボトル缶３０の口金３１にキャップ材４０が被せられたとき、ローラ５０が口金３１のボトルねじ３２に応じてねじ切りすることにより、キャップ材４０を被着している。
しかしながら、ローラ５０が同一平面上に複数配設されており、またボトル缶３０のボトルねじ３２が口金３１の周囲に螺旋状に設けられていて、ねじ山の位置が周方向で異なっているので、一方のローラ５０がキャップ材４０に対し、ボトルねじ３２の始まり部分からねじ切りしたとき、他方のローラ５０が一方のローラ５０と異なる位置からねじ切りすることとなってしまい、ボトルねじ３２に沿って的確に形成することが困難となる問題があった。
【０００５】
つまり、他方のローラ５０がキャップ材４０に対し図６の鎖線のようにボトルねじ３２から外れた上方の位置に押し付けられると、キャップ材４０の周りをそのまま回転するだけであってねじ切りすることができず、またボトルねじ３２のねじ山より下方に押し付けられると、ねじ山を潰してキャップ材４０を上方に引張ったりしてしまうばかりでなく、例えばボトルねじ３２の有効巻数が二巻きのところ、一巻しかねじ切りを行うことができない場合もあった。このようにねじ切りが不完全であると、キャップ材４０のボトル缶３０への螺合力（嵌合力）が弱まって被着力が低下し、品質及び信頼性の低下を招くおそれがあった。
【０００６】
この発明は、このような事情を考慮してなされたもので、その目的は、キャップ材にボトル缶のボトルねじと対応して確実にねじ切りすることができるキャッピング方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、この発明は以下の手段を提案している。
請求項１に係る発明は、ボトルねじを有するボトル缶の口金にキャップ材が被せられたとき、ボトル缶の軸線を中心とする周囲の同一面上に配設された複数のローラが、キャップ材に押し付けられ、かつキャップ材の周囲に前記口金のボトルねじに基づきねじ切りしてキャップねじを形成してキャップ材をボトル缶に被着するキャッピング方法において、ボトル缶に被せられたキャップ材に対し、前記ボトルねじの有効ねじ始点におけるねじ山の頂部から０．１ピッチ分上方位置と０．４ピッチ分下方位置との範囲に対応する位置に前記ローラを押し付けてねじ切りすることを特徴とする。
【０００８】
この発明に係るキャッピング方法によれば、ローラの各々がボトル缶上のキャップ材に対し、ボトルねじの有効巻数の有効ねじ始点のねじ山から０．１ピッチ分だけ上方位置と、有効ねじ始点のねじ山の頂部から０．４ピッチ分だけ下方位置との間の範囲に対応する位置に押し付けられると、ボトルねじのねじ山の位置とねじ谷の位置とが口金の周囲において下方にずれていても、何れか一方のローラが有効ねじ始点のねじ谷側に導入され、その導入されたローラと一方のローラとが共にボトルねじに倣いキャップ材の周面を押し付けながら転動してねじ切りするので、ローラの各々が同一水平面上に配設されてあっても、キャップ材の周面にボトルねじと略対応するねじ切りを行うことができる。
【０００９】
請求項２に係る発明は、請求項１記載のキャッピング方法において、前記ローラがねじ切りしてキャップねじを形成した後、再度該ローラがボトル缶上のキャップ材に押し付けられ、二回目のねじ切りしてキャップ材をボトル缶に被着することを特徴とする。
【００１０】
この発明に係るキャッピング方法によれば、一度キャップねじを形成した後二回目のねじ切りを行う、つまり、ネジきりを二回行うので、ネジきりを一回しか行わない場合と比べより確実にキャップねじを形成することができ、キャップ材とボトル缶の嵌合力をより高くすることができる。
【００１１】
請求項３に係る発明は、請求項２記載のキャッピング方法において、前記ローラは、一回目のねじ切り時には、前記範囲内における下方にずらしてねじ切りし、二回目のねじ切り時には前記範囲内における上方にずらしてねじ切りすることを特徴とする。
【００１２】
この発明に係るキャッピング方法によれば、ローラによる一回目のねじ切り時、ローラがねじ谷側に導入しやすくなってねじ切りが容易となり、二回目のねじ切り時、有効ねじ始点側のねじ切りを行うことができ、ローラのねじ切り精度を高めることもできる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照し、この発明の実施の形態について説明する。図１から図３はこの発明の一実施の形態に係るキャッピング方法を示す図であって、図１はキャッピング方法を実施するためのキャッピングヘッドの要部の断面図、図２はキャップ材とねじ切りローラとの関係を示す説明図、図３はボトル缶のボトルねじとねじ切りローラとの位置関係を示す要部の拡大図である。
このキャッピング方法を実施するためのキャッピング装置は、ボトル缶３０の口金３１にキャップ材４０が被せられると、キャッピングヘッド１によってキャップ材４０を口金３１に被着するようになっている（図６参照）。そして、キャップ材４０を被着する図１のキャッピングヘッド１は、装置本体に配設された円筒状のヘッド支持軸２の下部に一体に取り付けられている。このヘッド１にはローラ機構３を介してＲＯローラ４，ＰＰローラ５が備えられている。
【００１４】
ＲＯローラ４は、図２に示すように、ボトル缶３０の口金３１にキャップ材４０が被せられたとき、そのキャップ材４０を外周から口金３１に押し付けると共に、ボトルねじ３２に倣ってキャップ材４０の外周を押し付けてねじ切りすることにより、キャップ材４０の外周に図２のようなキャップねじ（符示せず）を形成する。ＰＰローラ５は、口金３１にキャップ材４０が被せられたとき、キャップ材４０の開口周縁部４３を外周から口金３１の膨出部３３（図６参照）に沿い押し付けて巻き締めることによりテンパーエビデンス部を形成する。なお、キャップ材４０の天板４１の内側にはライナー４４が装着されている。
【００１５】
ローラ機構３は、図１に示すように、大別すると、支持ブロック６と、支持軸７と、支持アーム８とを有して構成されている。支持ブロック６は、ヘッド支持軸２の下部の周側部に固定されている。支持軸７は、支持ブロック６の周側部にその中心軸に沿って支持されている。支持軸７の下部には水平方向に回動可能に支持アーム８が取り付けられている。この支持アーム８の一端にローラ回転軸９を介してＲＯローラ４，ＰＰローラ５が軸周りに回転可能に取り付けられると共に、トーションスプリング２０によって弾性支持されている。
【００１６】
その場合、ＰＰローラ５は、キャップ材４０の開口周縁部を口金３１の膨出部３３に巻き締めてテンパーエビデンス部を形成できるようにするため、ＲＯローラ４より若干下方に下がった位置となっている。そのため、ＰＰローラ５とローラ４はその種類に応じ高さが異なっている。
【００１７】
また、支持軸７にはトーションスプリング１０が嵌装され、そのばね力により、ヘッド１の中心軸方向にＲＯローラ４，ＰＰローラ５が接近するよう支持アーム８を常時付勢している。支持軸７の上部にはロッド１２が回転可能に取り付けられ、そのロッド１２の一端部に枢軸を介してカムフォロア１４が水平方向に回転自在に取り付けられている。
【００１８】
カムフォロア１４は、ロアカム１５の下端の外周部に形成された拡径部１５ａに当接する状態では内方に変位しないが、所定のタイミングでロアカム１５が相対的に下方に降下したとき、図１のようにロアカム１５の細径部１５ｂに当接することによって内方に変位すると、支持アーム８がトーションスプリング１０の付勢力で回動することにより、ＲＯローラ４，ＰＰローラ５をキャップ材４０の周面に押し付けさせ、これによってＲＯローラ４がねじ切りを行うと共に、ＰＰローラ５がテンパーエビデンス部の形成を行う。
なお、ロアカム１５は、内部にヘッド支持軸２を挿通しており、キャップ材４０の被着に際し、ヘッド支持軸２が降下した後、予め定められた所定のタイミングで降下するようになっている。
【００１９】
また、図１に示すように、ヘッド支持軸２の内方にはプレッシャーシャフト１６が挿通しており、プレッシャーシャフト１６の下端に、プレッシャーブロック１７が装着されている。プレッシャーブロック１７の内部には、プレッシャーシャフト１６の下端にスプリング１８を介し、下方に付勢された押さえ板１９が設けられ、キャップ材４０の被着に際し、プレッシャーブロック１７がキャップ材４０を押圧したとき、押さえ板１９がばね力で図２のようにキャップ材４０の天板をボトル缶３０の口金３１に押さえ付けるようになっている。
【００２０】
他方、ＲＯローラ４は、例えばヘッド１の軸線を中心とする円周上の同一水平面に複数個配置され、例えば図２のように２個からなっている。これらＲＯローラ４は、図２及び図３に示すように、外周の上下部にテーパ４ａが設けられて外周部が先細形状に形成されている。
【００２１】
これら二個のＲＯローラ４は、ボトル缶３０にキャップ材４０が被せられたとき、先細形状の外周部がキャップ材４０に押圧されてねじ切りを開始するが、その際、図３に示すように、キャップ材４０に対し、ボトルねじ３２の有効ねじ巻数において有効ねじ始点Ｘ１のねじ山の頂部から０．１ピッチ分上方位置と０．４ピッチ分下方位置との間の範囲に対応する位置に押し付けられるようになっている。
【００２２】
ここで、有効ねじ巻数とは、図４に示す有効ねじ部Ｘの巻数のことである。図４は、ボトルねじ３２を上から見て簡略的に示した説明図で、Ｙ，Ｚが不完全ねじ部、Ｗが完全ねじ部で、Ｏが中心点である。ボトルねじ３２は、ねじ山３２ａとねじ谷３２ｂとから構成されており、口金３１の上端側に始まり側の不完全ねじ部Ｙが形成され、口金３１の基端側に終わり側の不完全ねじ部Ｚが形成されている。不完全ねじ部Ｙと不完全ねじ部Ｚとの間の完全ねじ部Ｗは、ねじ山３２ａとねじ谷３２ｂがそれぞれ規定の外径に形成されている。不完全ねじ部Ｙは、その端点Ｙ１から完全ねじ部Ｗの始点Ｗ１まで徐々にねじの山が拡径されており、不完全ねじ部Ｚは、完全ねじ部Ｗの終点Ｗ２からその端点Ｚ２まで徐々にねじの谷が拡径される。
【００２３】
有効ねじ部Ｘは、不完全ねじ部Ｙの中間の有効ねじ始点Ｘ１から、完全ねじ部Ｗすべてを含み、不完全ねじ部Ｚの中間の有効ねじ終点Ｘ２までのねじである。有効ねじ始点Ｘ１は、図４に示すボトルねじ３２の上面視において、端点Ｙ１と中心点Ｃと始点Ｗ１とで画成される不完全ねじ部Ｙの狭角∠αの二等分線Ｌ１と不完全ねじ部Ｙとの交点であり、有効ねじ終点Ｘ２は、終点Ｗ２と中心点Ｃと端点Ｚ２とで画成される不完全ねじ部Ｚの狭角度∠βの二等分線Ｌ２と不完全ねじ部Ｚの交点である。
【００２４】
ＲＯローラ４は、ねじ切りするとき、キャップ材４０に対し有効ねじ始点Ｘ１のねじ山より上に押し付けられると、その周囲で単に回転するだけとなるおそれがあるので、それを解消できるようにすると共に、ＲＯローラ４の全ても確実にねじ切りする必要がある。
【００２５】
従って、ＲＯローラ４の各々がキャップ材４０に押し付けられたとき、そのキャップ材４０に対し、一方のＲＯローラ４がボトルねじ３２の有効ねじ巻数において有効ねじ始点Ｘ１のねじ山の頂部から０．１ピッチ分だけ上方位置と、有効ねじ始点Ｘ１のねじ山の頂部から０．４ピッチ分だけ下方位置との間の範囲に対応する位置に押し付けられると、ボトルねじ３２が右巻きに形成されていることから、他方のＲＯローラ４がボトルねじ３２のねじ谷寄りの位置に導かれて押し付けられ、その状態でボトルねじ３２に倣ってキャップ材４０の周面を押圧しながら転動することにより、ＲＯローラ４の各々がボトルねじ３２と略対応する有効ねじ部Ｘにねじ切りし、これによってキャップ材４０の周面にボトルねじ３２に略対応したキャップねじ４５を形成できるようになっている。
【００２６】
次に、上記のように構成されたキャッピングヘッド１の動作に関連して本発明方法の一実施形態について以下に述べる。
まず、ボトル缶３０がキャップ供給位置に搬送されると、そのボトル缶３０の口金３１にキャップ材４０が被せられ、そのキャップ材４０付きのボトル缶３０が被着位置に搬送されながらキャップ材４０がねじ切りされることとなる。
その際、キャッピングヘッド１が降下し、その降下によってプレッシャーブロック１７がキャップ材４０をボトル缶３０に押圧すると共に、プレッシャーブロック１７内の押さえ板１９がキャップ材４０の天板をボトル缶３０に押し付ける。
【００２７】
この状態にあるとき、ヘッド１が更に降下すると、この降下によりコーンカム１５の細径部１５ｂにカムフォロア１４が当接して内方に変位し、これによって支持アーム８がトーションスプリング１０の付勢力で回動してＲＯローラ４が図２に示すようにキャップ材４０の周面に押し付けられることにより、キャップ材４０へのねじ切りを開始する。
【００２８】
このとき、ＲＯローラ４の各々がボトル缶３０上のキャップ材４０に対し、図３に示すように、ボトルねじ３２の有効巻数Ｘの有効ねじ始点Ｘ１のねじ山から０．１ピッチ分だけ上方位置と、有効ねじ始点Ｘ１のねじ山の頂部から０．４ピッチ分だけ下方位置との間の範囲に対応する位置に押し付けられると、ボトルねじ３２のねじ山の位置とねじ谷の位置とが口金３１の周囲において下方にずれていても、何れか一方のＲＯローラ４が有効ねじ始点Ｘ１のねじ谷側に導入され、その導入されたＲＯローラと一方のＲＯローラ４とが共にボトルねじ３２に倣いキャップ材４０の周面を押し付けながら転動してねじ切りするので、ＲＯローラ４の各々が同一水平面上に配設されてあっても、キャップ材４０の周面にボトルねじ３２と略対応してねじ切りを行うことができる。
【００２９】
その結果、ＲＯローラ４が従来のようにボトルねじ３２より上方の位置に外れて押し付けられて、キャップ材４０の周囲を単に回転したりキャップ材４０が上に引張られるのを防ぐことができるばかりでなく、キャップ材４０のねじ山を潰してしまってボトルねじ３２に対するキャップ材４０の螺合力が弱まったりすることを防止でき、キャップ材４０をボトル缶３０に確実に被着させることができる。
【００３０】
しかも、ＲＯローラ４の各々は、上述のように、ボトルねじ３２の有効巻数Ｘの有効ねじ始点Ｘ１のねじ山から０．１ピッチ分だけ上方位置と、有効ねじ始点Ｘ１のねじ山の頂部から０．４ピッチ分だけ下方位置との間の範囲に対応する位置に押し付けられるので、キャップ材４０にボトルねじ３２と略対応する有効ねじ巻数で的確にねじ切りできる。
【００３１】
一方、ＲＯローラ４がキャップ材４０に押し付けられると同時に、ＰＰローラ５も押し付けられ、ＰＰローラ５がキャップ材４０の開口周縁部４３を口金３１の膨出部３３に巻き締めてテンパーエビデンス部を形成する。
従って、ＲＯローラ４によるねじ切りとＰＰローラ５による巻き締めとが良好に行われる。
【００３２】
このようにして、キャップ材４０がボトル缶３０に被着されると、その後、このキャップ材付きのボトル缶３０が再び、二台目のキャッピングヘッドがセットされている搬送路に搬送され、そこでキャッピングヘッドのＲＯローラ及びＰＰローラにより、上述と同様にしてキャップ材４０がねじ切り及び巻き締めされることによりキャッピングが終了することとなる。このようにキャップ材４０の被着作業が二度行われる理由は、アルミニウムやその合金からなるボトル缶３０にキャップ材４０を被着する場合、スプリングバックが発生するので、そのスプリングバックを解消して、必要十分な螺合力，巻き締め力を得るために行われることとなる。
【００３３】
次に、一台目のキャッピングヘッド１と二台目のキャッピングヘッドとで、キャップ材４０をボトル缶３０に被着する場合について、図５に基づき説明する。図５は、一台目のキャッピングヘッドと二台目のキャッピングヘッドでキャップ材を被着するときの押し付け力及び寸法を示している。
図５において、ＴＰはプレッシャーブロック１７によるボトル缶３０への押し付け力を、ＲＯ，ＰＰはＲＯローラ４，ＰＰローラ５のそれぞれによるボトル缶３０上のキャップ材４０への押し付け力を示している。また、Ａは、ボトル缶３０に被せられたキャップ材４０に対して押し付けられるＲＯローラ４とボトルねじ３２の有効ねじ開始点Ｘ１間の寸法であって、便宜上  図１ではＲＯローラ４における厚さ方向の基準位置とプレッシャーブロック１７の下端間の寸法として表し、ＢはＰＰローラ５の基準位置とプレッシャーブロック１７の下端間の寸法を表している。
なお、Ａ寸法は、ボトル缶３０のボトルねじ３２のピッチＰに応じて設定され、ヘッド支持軸２からプレッシャーシャフト１６が下方に突出するＣ寸法（図１参照）を変えることで選定される。また、図中括弧内の数値は、許容範囲内であることを表している。
【００３４】
図５によれば、一台目のキャッピングヘッドによるキャップ材４０の一回目の被着に対し、二台目のキャッピングヘッドによる二回目の被着では、ＴＰを小さくして変えているだけであり、それ以外は全て同様に行っており、キャップ材４０の被着作業を二度繰り返すことでキャップ材４０の被着を良好にしている。
【００３５】
但し、ＲＯローラ４によるキャップ材４０へ押し付け時、キャップ材４０に対してＲＯローラ４によるキャップねじ部の導入をより行うため、Ｃ寸法を変えることもできる。
例えば、一台目のキャッピングヘッド１では、Ｃ寸法を若干大きくしてＲＯローラ４を前記範囲内で下方にずらし、ＲＯローラ４による一回目のねじ切り時には、ＲＯローラ４が図３のように有効ねじ始点Ｘ１寄りの谷側の位置に押し付けられて、ねじ谷側へ導入し易くさせて容易にねじ切りを行った後、二台目のキャッピングヘッドではＣ寸法を小さくしてＲＯローラ４を前記範囲内で上方にずらし、ＲＯローラ４による二回目のねじ切り時、有効ねじ始点Ｘ１側のねじ切りを行ってねじ始点側のねじ切りを行い、これによってＲＯローラ４のねじ切り精度を高めるようにすることもできる。
【００３６】
また、Ｂ寸法としては、一台目のときに大きくすると共に、二台目のときに小さくすることにより、キャップ材４０のブリッジ切れが起こったり開栓トルクが低下するのを防止することもできる。
その際、キャップ材４０の開口周縁部４３の巻き締め（裾巻き）がきつい場合には、上記と逆にして、つまり、一台目のときにＢ寸法を小さくする一方、二台目のときにＢ寸法を大きくする等で対処することができ、従って、キャップ材４０の一回目のねじ切り内容と二回目のねじ切り内容で適宜変更すれば、キャップ材４０の被着をより良好に行うことができる。
【００３７】
なお、図示実施形態では、ＲＯローラ４を二個用いた例を示したが、これに限定されるものではなく、それ以上の数を設けた場合にも同様に適用でき、同様の作用効果が得られる。また、ＲＯローラ４，ＰＰローラ５を有するキャッピングヘッド１の具体的構成は図示例に限定されるものではなく、要は、ボトル缶３０上に被せられたキャップ材４０に対するＲＯローラ４のねじ切り位置を規制すれば、本発明を達成することができる。
【００３８】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１に係る発明によれば、ボトルねじのねじ山の位置とねじ谷の位置とが口金の周囲において下方にずれていても、一方のローラが有効ねじ始点のねじ谷側に導入され、その導入されたローラと一方のローラとが共にボトルねじに倣いキャップ材の周面を押し付けながら転動してねじ切りするように構成したので、キャップ材の周面にボトルねじと略対応するねじ切りを行うことができ、キャップ材をボトル缶に確実に被着できる結果、品質及び信頼性を高めることができる効果が得られる。
【００３９】
請求項２に係る発明によれば、キャップ材の被着作業を二度繰り返すので、キャップ材の被着作業を一回しか行わない場合より、確実にキャップねじを形成することができ、ボトル缶とキャップ材の十分な嵌合力を得ることができる。
【００４０】
請求項３に係る発明によれば、キャップ材に対するローラのねじ切り精度を高めることもできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  この発明の一実施の形態に係るキャッピング方法を実施するためのキャッピング装置を示す要部の断面図である。
【図２】  ねじ切りローラがキャップ材にねじ切りしている状態を示す説明図である。
【図３】  ボトル缶のボトルねじとねじ切りローラとの位置関係を示す要部の拡大図である。
【図４】  ボトルねじを上から見て概略的に示した説明図である。
【図５】  一台目のキャッピングヘッドと二台目のキャッピングヘッドでキャップ材を被着するときの押し付け力及び寸法データを示す説明図である。
【図６】  ボトル缶とキャップ材とを示す説明図である。
【図７】  ボトル缶の口金におけるボトルねじを展開したときの説明図である。
【符号の説明】
１    キャッピングヘッド
２    ヘッド支持軸
４    ＲＯローラ
５    ＰＰローラ
３０    ボトル缶
３１    口金
３２    ボトルねじ
３３    膨出部
４０    キャップ材
４１    天板
４２    ブリッジ
４３    開口周縁部
４４    ライナー
４５    キャップねじ
Ｐ    ねじピッチ
Ｘ１    有効ねじ始点
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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