(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属板を深絞り加工して一定の厚みに形成し、筒状部１ａの一端のみに閉塞面１ｂを一体的に設け、その閉塞面１ｂの中心部に孔１ｃを形成してキャップ本体１を形成する工程と、
次いで、前記孔１ｃにフラックス材を嵌着して、金型により先端側を球面に形成すると共に、その孔１ｃの孔縁に抜け止め固定して、前記キャップ本体１の外面に電極兼用のフラックス２を突設させる工程と、を具備し、
棒状材よりなるスタッド３の先端部に前記筒状部１ａを嵌着して、外周がカシメにより固定される、或いは棒状材よりなるスタッド３の先端部が前記筒状部１ａに圧入されるアークスタッド溶接用スタッドのキャップの製造方法。
【請求項２】
請求項１において、
前記キャップ本体１の孔１ｃの孔縁部を予め外面側に突出するバーリング加工を施し、前記フラックス２を前記閉塞面１ｂの内面より実質的に突出しないようにしたアークスタッド溶接用スタッドのキャップの製造方法。
【請求項３】
請求項１または請求項２の製造方法により製造されたキャップ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、所望長さに切断された棒状材の先端部に被嵌または圧入して固定するのみで、アークスタッド溶接用スタッドを形成することができるキャップに関する。
【０００２】
【従来の技術】
母材をコンクリートに埋設する際、その母材とコンクリート部分の結合力を強くするため、母材の表面に棒状材をアークスタッド溶接により植設することが行われている。このような棒状材のアークスタッド溶接用スタッドは、一例として図10に示す如く形成されていた。即ち、鋼棒が所望の長さに切断されると共に、その一端を鍛造または、一端に外ネジを形成すると共にそこにナットを螺着して頭部を形成する。さらに、スタッド３の少なくとも先端縁外周及び端面を旋盤等で切削して切削部11を形成する。次いで、その先端面に孔を穿設し、その孔に電極兼用のフラックス２が圧入されていた。
このようなスタッドを図示しないアークスタッド溶接機のチャックに把持し、切削部11の外周にアークシールド５を被嵌させると共に、それを溶接機のアークシールド支持体６に保持させる。そしてスタッドの先端部を鋼よりなる母材８の表面にアークスタッド溶接により固定し、次いで母材８とスタッド３とをコンクリートに埋設してコンクリートと母材との一体性を増大させたり、或いはそのスタッドに他の部材をネジ締め等により取付けて、取付部材として利用したりしていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、このような従来型のアークスタッド溶接用スタッドは必要とするスタッドの長さごとに、その先端縁の切削及び孔開け並びにフラックス２の圧入が必要であると共に、このスタッド３はその先端部の切削及び孔開け作業が比較的面倒である欠点があった。また、このような重量のある所望長さごとに完成されたスタッドを工場から現場まで運ぶ必要があり、特に遠距離の運送に費用がかかり過ぎる欠点があった。しかも、その生産性が悪くスタッド自体の価格が高価にならざるを得なかった。
そこで、本発明者は製造が容易であると共に、軽量で且つ各種長さの棒状材のスタッドに適用できる汎用性の高いアークスタッド溶接用スタッドのキャップを提供することを課題とし、その課題を解決するために次の構成をとる。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の本発明は、金属板を深絞り加工して一定の厚みに形成し、筒状部１ａの一端のみに閉塞面１ｂを一体的に設け、その閉塞面１ｂの中心部に孔１ｃを形成してキャップ本体１を形成する工程と、
次いで、前記孔１ｃにフラックス材を嵌着して、金型により先端側を球面に形成すると共に、その孔１ｃの孔縁に抜け止め固定して、前記キャップ本体１の外面に電極兼用のフラックス２を突設させる工程と、を具備し、
棒状材よりなるスタッド３の先端部に前記筒状部１ａを嵌着して、外周がカシメにより固定される、或いは棒状材よりなるスタッド３の先端部が前記筒状部１ａに圧入されるアークスタッド溶接用スタッドのキャップの製造方法である。
請求項２に記載の本発明は、請求項１において、
前記キャップ本体１の孔１ｃの孔縁部を予め外面側に突出するバーリング加工を施し、前記フラックス２を前記閉塞面１ｂの内面より実質的に突出しないようにしたアークスタッド溶接用スタッドのキャップの製造方法である。
請求項３に記載の本発明は、
請求項１または請求項２の製造方法により製造されたキャップである。
【０００５】
【発明の実施の形態】
次に、図面に基づいて本発明のキャップの実施の形態につき説明する。
図１は本発明の第１のキャップの実施の形態を示す斜視図であり、図２はそれをスタッド３に取り付けた状態を示す斜視図、図３はその縦断面図であり、図４は図３のIV部拡大図、図５は本キャップを用いたスタッドが溶接された状態を示す。
この例のキャップは、金属板を深絞り加工または鋳造や切削加工により一端が閉塞された筒状体に形成したものである。そして、その閉塞面１ｂの中心に図４に示す孔１ｃが穿設され、その孔１ｃに電極兼用のフラックス２が固定されたものである。この固定方法は、一例として図８の如く行う。すなわち、一端にフランジ部を有する極めて短い柱状のフラックス２を閉塞面１ｂの孔１ｃに挿入し、そのフラックス２の下面を固定金型12に支持させる。そして、下端が半球状をなす可動金型13をフラックス２の上端に押圧し、そのフラックス２の先端部をカシメて同図（ｂ）のように形成すればよい。なお、このフラックス自体の材質等は公知であるのでその説明は省略する。
【０００６】
次に、図８の例ではフラックス２の端部にフランジ部が形成されていたが、これに代えて図９の如く、短い柱状のフラックス２を閉塞面１ｂの孔１ｃに挿入し、前記同様にフラックス２の下面を固定金型12に支持させると共に可動金型13を柱状のフラックス２の上端に押圧することにより、そのフラックス２を図９（ｂ）のように形成してもよい。この場合、孔１ｃの孔縁部を外側にバーリング加工しておくことが好ましい。
この図９（ｂ）のようにフラックス２を形成すると、閉塞面１ｂの内面側にフラックス２がほとんど突出することが無い。そのため、閉塞面１ｂとスタッド３先端面との接触性がよい。
このようにしてなる本発明のキャップは、図１に示す如く鋼棒が所望の長さに切断されたスタッド３の先端部に被嵌される。そして、比較的簡単な工具又はプレス機械によりキャップ本体１の筒状部外周がカシメられて、そこにカシメ部４が形成される。或いは棒状材よりなるスタッド３の先端部がキャップ本体１の筒状部１ａに圧入される。何れにしてもこのとき、図３に示す如くフラックス２の内面側端面はスタッド３の端面に接触する。
【０００７】
このようにして完成されたスタッドは、その先端部外周にアークシールド５が被嵌され、それが図示しないアークスタッド溶接機のアークシールド支持体６に保持される。そして、図示しないスタッド溶接機のチャックにスタッド３の上端が着脱自在に把持され、次いで図３においてスタッド溶接される母材８の表面に本キャップのフラックス２の先端が接触される。この状態でスタッド溶接機を起動すると、フラックス２と母材８との間が通電され、次いでスタッド３は自動的にわずかに上昇し、フラックス２の先端と母材８との間にアーク放電が発生する。そして、アーク放電の継続によりキャップ本体１の先端部及びスタッド３の先端部が溶融し、母材８上には溶融池が形成される。次いで、スタッド３を下降させてそれを母材８の溶融池に押圧することにより、スタッド３と母材８との間に図５に示す溶接部９が形成される。
【０００８】
次に、図６及び図７は本発明の第２の実施の形態を示し、この例が前記第１の例と異なる点は、キャップ本体１の筒状部１ａの軸方向長さを可及的に短くしたことである。それにより、キャップ本体１の量産性を向上させ得る。何故ならば板材から深絞り加工して、キャップ本体１を形成することが容易となるからである。なお、このスタッド３の外周の一部にはネジが螺刻され、そこに他の部材が螺着締結されるものである。
【０００９】
【発明の作用・効果】
本発明のアークスタッド溶接用スタッドのキャップの製造方法及びキャップは、棒状材を任意の長さに切断し、その先端部に本キャップを被嵌または圧入するのみで所望の長さのアークスタッド溶接用スタッドを得ることができる。また、そのキャップの製造方法は、金属板を深絞り加工し、一定の厚みに形成し、その閉塞面1bの中心部に孔1cを形成し、次いで1cにフラックス材を嵌着して、金型により先端側を球面に形成すると共に、孔1cの孔縁に抜け止め固定することにより、簡易に製造することができる。そのため、キャップ自体を極めて容易に且つ安価に量産することが可能となる。そして、従来型棒状材のアークスタッド溶接用スタッドの如く、その先端縁及び先端面を切削する必要がないと共に、その先端に孔を穿接したりその孔にフラックスを圧入する等の作業を不要とし、所望の長さのスタッドを現場等において極めて容易に作ることができる。したがって、軽量な本キャップを作業現場又はその近傍にある工場まで運搬して、簡単な工具で棒状在外周に本キャップを取り付けることができる。それにより、重量が大で、各種長さの従来の完成されたスタッドを工場から現場まで長距離に渡って輸送する必要が無くなる。
また、本発明のキャップはその構造が簡単で製造し易く、それを安価に提供できる。
次に、キャップ本体１の孔1cの孔縁部を予め外面側に突出するバーリング加工を施し、フラックス２を閉塞面1bの内面より実質的に突出しないようにした場合には、スタッド３の先端面との接触性がよく、両者の一体性が確保できるので、安定したスタッド溶接を行える。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１のキャップの実施の形態を示す斜視図。
【図２】図１のキャップをスタッド３に取り付けた状態を示す斜視図。
【図３】図２の縦断面図。
【図４】図３のIV部拡大図。
【図５】本キャップを用いたスタッドが溶接された状態を示す縦断面図。
【図６】本発明の第２の例を示すキャップの斜視図。
【図７】図６のキャップをスタッド３に取り付けた状態を示す縦断面図。
【図８】キャップ本体１にフラックス２を取付るための取付説明図。
【図９】同他の例を示す説明図。
【図１０】従来型の棒状材よりなるアークスタッド溶接用のスタッドの正面図。
【符号の説明】
１  キャップ本体
１ａ  筒状部
１ｂ  閉塞面
１ｃ  孔
２  フラックス
３  スタッド
４  カシメ部
５  アークシールド
６  アークシールド支持体
８  母材
９  溶接部
10  コンクリート
11  切削部
12  固定金型
13  可動金型
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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