(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
持部を備えたピン連結用シムにおいて、ピン孔と同心円となる円の外縁線（シム本体外縁線を除く）に沿った位置合わせ用目印を、持部に形成させたことを特徴とするピン連結用シム。
【請求項２】
位置合わせ用目印が、複数の同心円の外縁線に対してそれぞれ形成されることを特徴とする請求項１のピン連結用シム。
【請求項３】
シム位置合わせのためのシム受け部が形成されたボス端面またはブラケット端面に対して、そのボスまたはブラケットと、ピン孔相互の中心が一致して当接される際、前記シム受け部に係止される係止部と、該係止部近傍に外方に突出して形成され、それを突出先端側に引っ張った際、係止部が前記シム受け部に係止することになる細長状引張部とを備えたことを特徴とするピン連結用シム。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、ピン連結部において用いられるピン連結用シムに関する。
【０００２】
【従来の技術】
作業機などの可動作業部を有する機械構造においては、作業部の可動構造として各構成部材がピンによって回動自在に支持される構造が多用されている。
【０００３】
その具体的構造の一例を図５において示す。同図は作業機械のリンク部のピン連結部を示し、(a)は正面図、(b)は側面図、(c)は(b)のＸ−Ｘ断面図である。図示のように、リンク部材の軸孔両端にボス7、そのボス7の外端にブラケット6をあてがい、ピン8を挿通して各構成部材を連結している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、このようなピン連結部において、作業部の稼働時に、ブラケット6とボス7とが直に接触すると、焼き付きや摩耗、さらにかじりなどが発生するおそれがあり、このためそれらを防止するために、ブラケット6とボス7間に、図６に示すような柔軟な樹脂製よりなるシム9が挿入されている。
【０００５】
このようなシム9は、中央にピン孔90が形成された、ほぼリング状であって、外周の一部に外方に突出する持部91が形成されるだけのシンプルな形状となっている。そして、このようなシム9は（以下の説明において図５参照）、ブラケット6端面にピン孔相互の中心を合わせながらボス7をあてがい、そのような状態のブラケット6とボス7との隙間に挿入して装着されるものであり、それらのピン孔の中心を合わせた状態においてピン8が挿通されることになる。
【０００６】
しかし、ブラケット6とボス7との隙間は非常に狭く、しかもシム9は樹脂製の薄いリング状部材であることから、シム9本体が曲がったりして装着時の挿入は容易でない。また、シム9の装着時、それぞれのピン孔の中心を合わせる必要があるが、その工程は持部91をもちながらの目視によるものであり、非常に煩雑である。さらに、このようなシム9は複数のピン連結部に適用されるものであり、ピン連結部によってはボス7の径も種々異なっている。シム径と異なる径の当接部材に対しては、ピン孔の中心位置を合わせるのが余計にやっかいで、例えばボス径が大きい場合（例えば図６に示すＧ）シム9がボス径の中に入ってしまい非常に困難になる。
【０００７】
本願に係る発明は、従来技術の以上のような問題に鑑み創案されたもので、ピン孔の中心を合わせることが容易で、その装着も簡単に行うことができ、しかも、シム径と異なる径の当接部材に対してもピン孔の中心合わせが容易に行えるシムを提供しようとするものである。
【０００８】
【課題を解決しようとする手段】
このため本願請求項１に係るシムは、持部に、ピン孔と同心円となる円の外縁線（シム本体外縁線を除く）に沿った位置合わせ用目印を形成させたことを特徴とする。
【０００９】
ここで、目印とは、例えば、前記外縁線と同じ形状のスリットを形成したり、線を引いたり、持部先端形状を前記外縁線に一致させて形成させたり、少なくとも当接部材をシムに当接するにあたって、その当接位置の基準となるような、何らかの目安が形成されているものをいう。また、本願において、前記持部とは、シム外周側において、そこを持つことができ得る部位を指している。
【００１０】
また請求項３に係るシムは、シム位置合わせのためのシム受け部が形成されたボス端面またはブラケット端面に対して、そのボスまたはブラケットと、ピン孔相互の中心が一致して当接される際、前記シム受け部に係止される係止部と、該係止部近傍に外方に突出して形成され、それを突出先端側に引っ張った際、係止部が前記シム受け部に係止することになる細長状引張部とを備えたことを特徴とする。
【００１１】
【００１２】
【発明の実施の形態】
本発明の具体的実施形態例を図面に基づき説明する。なお、以下の形態例はあくまで一例であり、本発明が本形態例に限定されるものでないことは当然である。
【００１３】
図１は第１形態例を示している。本形態例のシム1は、図示のように、半径がＡとなる円盤状の中央にピン孔10が穿設されるリング状であって、そのリング状本体の外周の三箇所に、外方に突出する持部11が形成されている。この３箇所の持部11は相互に等距離間隔で形成されている。各持部11の先端は、ピン孔10と同心円となる半径Ｄよりなる円の外縁線に沿った形状、すなわち円弧に形成される。また各持部11には、ピン孔10と同心円となる半径Ｂ，Ｃよりなる２つの円の外縁線に挟まれた部分が穿設されてなるスリット12がそれぞれ形成されている。
【００１４】
このため、このシム1をブラケットとボスとの隙間に挿入していく際、ブラケットまたはボスの半径がＡであればシム1の外縁線と、また半径がＢ，Ｃであればスリット12を形成する外形線と、さらに半径がＤであれば持部11の外縁線とそれぞれ一致させれば、当接されるブラケットまたはボスとそれらのピン孔中心が簡単に一致することになる。すなわち、本形態例のシム1は、その挿入時にボス等のピン孔の中心に合わせるのが非常に容易となり、またシム径と異なるボス等に対しても同様の効果が認められることになる。しかも、本形態例では、持部11にスリット12を設けているので、そこを掴んで挿入する際、指が滑ることがなく、位置合わせがより容易となる。
【００１５】
なお、前記持部11を１または２箇所としても、従来のものより中心位置の合わせやすさは改善するが、本形態例のような等間隔で３箇所形成される形態やそれ以上形成される形態の方が改善度はより大きいものとなる。また、図２に示すように、持部として特に突出する部位を形成させずに、スリット12をその全周に亘って間断的に形成し、シム1本体の外周側全体を持部となるような形態としてもよい。さらに、スリット12に換えてその外形線と一致する線を表記したり、スリット12に加えて前記同心円の外縁線と一致する線を表記したりしてもよい。
【００１６】
図３は第２形態例を示している。本形態例のシム2は、柔軟な樹脂製素材を用いており、リング状本体の一部に、外方に張り出す位置決めフランジ20（ここではピン孔22と同心円の円弧状）が形成され、そのフランジ20中央にさらに外方に突出する細長状の引張部21が形成される。一方、ブラケット6のシム当接側端面には、シム受け部となるシム位置固定用突起60を配置させており、この突起60は、ブラケット6とシム2とのピン孔の中心を一致して当接する際、前記フランジ20の両肩部が係止される位置に配置される。また突起60は、本形態例ではシム1とほぼ同じ厚みの鉄板よりなり、それがブラケット6端面に溶接されているが、他の素材のものをボルト等で締着してもよい。
【００１７】
このシム2の装着は、引張部21とその反対側とを持ち、引張部21を前記突起60側に向けながら、ブラケット6とボス7との隙間に上から差し込む（図３(a)）。引張部21を下方に下げると上側の突起60にぶつかるが、さらに下方に押し下げると、引張部21は細長状でかつ柔軟な樹脂であることから、それが曲がって上側突起60を超え、上下両突起60間まで下がることになる（同図(b)）。その状態で引張部21を引っ張れば、シム2のフランジ20が両突起60に係止され、その係止状態でシム2は固定される（同図(c)）。係止位置は上述のようにブラケット6とシム2のピン孔の中心が一致する位置に設定されているから、この係止による固定によって、特に調整することなく簡単に中心合わせが完了する。もちろん、ボス7等の径とシム径が異なっていても同様の工程で中心合わせが行える。また、挿入方法も従来のような押し込みと異なり、引っ張りによって行うので、柔軟性のあるシムでも挿入が簡単となっている。
【００１８】
なお、前記引張部21を引っ張りやすくするために、例えば引張部21に穴やスリットを明けたり、形状を変えたりしても良い。また、シム2があまり柔軟な素材でない場合は、引張部21を直接上下両突起60間に挿入した後、反対側から引張部21を引っ張ればまったく同様の効果が得られるので何ら問題はない。
【００１９】
【００２０】
【００２１】
【００２２】
【００２３】
【００２４】
さらに、本形態例において、シム受け部となる突起60はブラケット6に形成されている例を示しているが、突起60がボス7に形成されていても同様の効果を奏するものである。また、第２形態例では、ボス7にシム3を装着した後、それをブラケットに組み込む工程としているが、そのような工程の場合、例えば図４に示すように、シム3外周縁をＣ面取りまたはＲ面取りをすれば、残りの部材（図ではブラケット6）への組み込みがより容易になる。
【００２５】
【００２６】
【発明の効果】
以上説明したように、本願に係るシムによれば、ピン孔の中心を合わせることが容易で、その装着も簡単に行うことができる。しかも、シム径と異なる径の当接部材に対してもピン孔の中心合わせが容易に行えるというきわめて顕著な効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】  第１形態例のシムの説明図である。
【図２】  第１形態例の持部とスリットを改良した形態例の説明図である。
【図３】  第２形態例のシムの説明図であり、(a)乃至(c)は装着工程、(d)は単体のシムのそれぞれの正面図を示している。
【図４】  シム装着工程の他の例を示す説明図であり、(a)はボスにシムを当接させたうえでブラケットに装着させる状態、(b)は(a)中の(Ｉ)部拡大図をそれぞれ示している。
【図５】  一般的な作業機械のリンク部のピン連結部を示し、(a)は正面図、(b)は側面図、(c)は(b)のＸ−Ｘ断面図である。
【図６】  従来のシムの説明図である。
【符号の説明】
1,2,9             シム
6                ブラケット
7                ボス
8                ピン
10,22,90          ピン孔
【図１】
0003770806.tif 000002
【図２】
0003770806.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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