(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
シーリング材供給装置から供給配管を介して定量状態で供給されるシーリング材を、筒状に形成されたフィルム筒状体に充填して封止するシーリング材の充填工程において、
前記シーリング材の供給配管の途中に設けた試料採取装置の試料排出口から、切り替えバルブを操作して所定量の試料を任意に採取することを特徴とするシーリング材充填装置におけるシーリング材サンプリング方法。
【請求項２】
シーリング材供給装置から供給されたシーリング材原料を供給配管途中に設置された混合装置により混合し、この混合されたシーリング材を筒状に形成されたフィルム筒状体に定量充填し、前記フィルム筒状体の端末部を封止して円柱状のフィルムパック製品を連続的に製造するシーリング材充填装置において、
前記混合装置の下流側に位置する供給配管に、試料排出口から任意の試料を採取可能な切り替えバルブを備えた試料採取装置を設置して成るシーリング材充填装置におけるシーリング材サンプリング装置。
【請求項３】
前記試料採取装置は、供給配管の一部に取付けた採取管に試料排出口を備えた３方向切り替え弁を介して計量シリンダーを接続して成る請求項２に記載のシーリング材充填装置におけるシーリング材サンプリング装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、シーリング材充填装置におけるシーリング材サンプリング方法及びその装置に係わり、更に詳しくはシーリング材が充填されたフィルムパック製品を切り裂くことなくシーリング材のサンプリングを効率良く行うことが出来るシーリング材サンプリング方法及びその装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、建築構造物等の構築の際等に使用されるシーリング材は、フィルムパック充填装置によって、所謂ソーセージ状に成形されたフィルム筒状体（例えば、アルミ箔をコートしたフィルム筒状体等）にシーリング材が充填された構成になっている。
【０００３】
フィルムパック充填装置においては、容量を計量したシーリング材の原料となるベース材、触媒、トナーの３成分を供給配管の途中に配設した混合装置（静止型混合装置：スタティックミキサー等と呼称されている）を用いて混合し、フィルム筒状体に連続的に定量充填を行っている。
【０００４】
上記のような連続充填作業工程中では、所定の間隔で混合されたシーリング材から試料をサンプリングし、シーリング材の色の確認作業を行っている。このようなサンプリング作業は、充填された一つのフィルムパック製品を選択してフィルムを破くことによりフィルムパック製品内から全体重量（例えば、４５０ｇ〜９００ｇ）から数ｇの試料を取り出して行い、残りの数百ｇのシーリング材は、廃棄させているのが現状であった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
然しながら、サンプル試料の殆どは、製品として異常となるものが少なく、毎回残りのシーリング材を廃棄するのは、勿体ない上に経済的に不利であり、また残りのフィルムパック製品を廃棄するには、多くの手間と時間がかかると言う問題があった。
【０００６】
この発明の目的は、フィルムパック製品を切り裂いてシーリング材を採取する必要がないので、大部分のシーリング材を廃棄させる作業を省略することが出来ると共に、経済的に有利であり、またシーリング材の充填作業中にいつでも適量のシーリング材のサンプリングを行うことが出来るシーリング材サンプリング方法及びその装置を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
この発明は上記目的を達成するため、この発明のシーリング材サンプリング方法は、シーリング材の供給配管の途中に設けた試料採取装置の試料排出口から、切り替えバルブを操作して所定量の試料を任意に採取することを要旨とするものである。
【０００８】
このように、シーリング材の供給配管の途中から試料採取装置により適量のシーリング材をサンプリングするようにしたので、従来のようにフィルムパック製品を切り裂いてシーリング材を採取する必要がなく、従って大部分のシーリング材を廃棄させる作業を省略することが出来る。これにより無駄にシーリング材を廃棄させる必要がないことから、経済的に有利である。
【０００９】
また、この発明のシーリング材サンプリング装置は、混合装置の下流側に位置する供給配管に、試料排出口から任意の試料を採取可能な切り替えバルブを備えた試料採取装置を設置したことを要旨とするものである。このように、試料採取装置は、供給配管の一部に取付けた採取管に試料排出口を備えた３方向切り替え弁を介して計量シリンダーを接続して構成するものである。
【００１０】
このように、混合装置の下流側に位置する供給配管に、試料排出口から任意の試料を採取可能な切り替えバルブを備えた試料採取装置を設置したことで、シーリング材を充填したフィルムパック製品を切り裂くことなくサンプリングを行うことが可能となり、シーリング材の色確認のためのサンプル屑をゼロにして廃棄作業を省略でき、経済的にも有利となる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面に基づき、この発明の実施形態を説明する。
【００１２】
図１は、この発明を実施したシーリング材充填装置の概略構成図を示し、このシーリング材充填装置１は、ベース材Ｗａ、触媒Ｗｂ、トナーＷｃの３成分から成るシーリング材Ｗの供給工程部Ａと、帯状のフィルムＦを円筒状に成形するフィルム成形部Ｂと、フィルム成形部Ｂで成形されたフィルム筒状体Ｆｗをフィルム送り装置２により順次送り出して所定量の皺Ｑをフィルム送り装置２とシーリング材充填工程部Ｄとの間に形成する皺形成部Ｃと、更にフィルム筒状体Ｆｗにシーリング材Ｗを充填する前記シーリング材充填工程部Ｄ及び排出コンベヤ等の排出工程部Ｅとで構成されている。
【００１３】
前記シーリング材Ｗの供給工程部Ａ，フィルム成形部Ｂ，皺形成部Ｃ，シーリング材充填工程部Ｄには、シーリング材を充填する供給配管３を内装したフィルムガイド管４が直線的に配設されている。
【００１４】
前記シーリング材Ｗの供給工程部Ａは、混合装置５（スタッテクミキサー）にシーリング材Ｗの原料となる上記ベース剤Ｗａと触媒Ｗｂとトナー等の着色剤Ｗｃとをそれぞれの供給配管から所定重量供給して混合させ、シーリング材充填工程部Ｄへシーリング材Ｗを定量ずつに送りだすように構成されている。
【００１５】
また、シーリング材Ｗの供給工程部Ａの供給配管３には、混合装置５により混合されたシーリング材Ｗの着色度合いを検査するため、シーリング材Ｗを採取するための試料採取装置６が取付けられている。
【００１６】
この試料採取装置６は、図１及び図２に示すように、混合装置５の下流側に位置する供給配管３の一部に取付けた採取管７に試料排出口８を備えた３方向切り替え弁９を介して計量シリンダー１０が接続してあり、３方向切り替え弁９は、ハンドル１１により９０°回転させてシリンダー室１０ａ内に吸い込んだシーリング材Ｗのサンプルを試料排出口８に排出出来るように構成されている。
【００１７】
即ち、３方向切り替え弁９内にはＴ字状に形成された通路９ａが形成され、また計量シリンダー１０のシリンダー室１０ａ内には、シーリング材Ｗをシリンダー室１０ａ内に吸い込むためのピストン１２が内装されている。図３はシーリング材Ｗの吸い込み時の操作状態の断面図、図４はシーリング材Ｗのサンプルの排出時の断面図を示している。
【００１８】
前記帯状のフィルムＦを円筒状に成形するフィルム成形部Ｂは、フィルムガイド管４の下部に設置されたロール状に巻付けられているフィルムロール１３から所定幅で帯状（シート状）のフィルムＦを巻出し、反転ガイド部材１４を介してフィルムガイド管４の外周面で筒状にしたフィルムＦの側縁部を接合装置１５により加熱溶着してフィルム筒状体Ｆｗを順次成形する。
【００１９】
そして、このフィルム筒状体Ｆｗは、フィルムガイド管４を挟んで左右対称位置に配設されたエンドレス状の回転駆動ベルト１６から成る一対のフィルム送り装置２により挟持させて皺を形成しながら皺形成部Ｃに所定の速度で送り出す。
【００２０】
皺形成部Ｃに順次送り出されたフィルム筒状体Ｆｗは、皺形成部Ｃに設置された往復移動可能なフィルム把持装置１７により、フィルム筒状体Ｆｗの皺Ｑの部分を把持してシーリング材充填工程部Ｄに送り出しながら所定量の皺Ｑを形成する。
【００２１】
即ち、フィルム把持装置１７は、フィルム外径皺部を把持する開閉可能な複数に分割（この実施形態では二分割であるが、特に数には限定されない）された半円弧状の把持部材１８と、該把持部材１８をフィルム筒状体Ｆｗのフィルム送り装置２とシーリング材充填填工程部Ｄとの間を往復移動させる往復移動手段１９とで構成され、把持部材１８を支持するベース部材２０は、フィルム送り装置２とシーリング材充填填工程部Ｄとの間に配設されたガイドロッド２１に摺動可能に係合し、前記シリンダー等の往復移動手段１９により往復移動するように構成されている。
【００２２】
また、前記フィルム筒状体Ｆｗにシーリング材Ｗを充填する前記シーリング材充填工程部Ｄは、筒状に形成されたフィルムの先端部及び後端部をクリップ等の金具を加締め密封する図示しない金具取付機とシーリング材Ｗをフィルム筒状体Ｆｗに充填後にフィルム筒状体Ｆｗの端末部を切断する図示しない切断機とを収容したクリップ取付け及び切断装置２２が設置され、このシーリング材充填工程部Ｄにおいて皺形成部Ｃから送り出されたフィルム筒状体Ｆｗに供給配管３から定量吐出されたシーリング材Ｗを充填するものである。
【００２３】
そして、シーリング材Ｗが充填され、かつクリップ等の金具で締め付け密封された所謂ソーセージ状に形成された筒状フィルムパックＷｘは、シーリング材充填工程部Ｄの下部に設置された排出コンベヤ等の排出工程部Ｅで、次工程へ搬出されるのである。
【００２４】
この発明では、上記のようにフィルム筒状体Ｆｗにシーリング材Ｗを連続的に充填して筒状フィルムパックＷｘを連続的に製造する工程中において、シーリング材Ｗの色を定期的に検査するために、連続供給するシーリング材Ｗから数ｇのサンプルを採取するものである。
【００２５】
即ち、サンプルの採取時には、図３に示すようにシリンダー１０及びハンドル１１を操作して３方向切り替え弁９のＴ字状に形成された通路９ａをシリンダー室１０ａに連通させ、供給配管３からシーリング材Ｗをシリンダー室１０ａ内に吸い込む。
【００２６】
その後、図４に示すようにハンドル１１を操作して３方向切り替え弁９のＴ字状に形成された通路９ａを試料排出口８に接続させ、ピストン１２を作動させてシリンダー室１０ａ内に吸い込んだ数ｇのシーリング材サンプルを試料排出口８に排出させて、シーリング材Ｗの色を検査するものである。
【００２７】
このように、この発明の実施形態では、シーリング材Ｗのサンプルを採取する際に一々シーリング材Ｗを充填したフィルムパック製品を切り裂くことなくサンプリングを行うことが可能となり、シーリング材の色確認のためのサンプル屑をゼロにして廃棄作業を省略でき、経済的にも有利となる。
【００２８】
【発明の効果】
この発明は、上記のようにシーリング材の供給配管の途中に設けた試料採取装置の試料排出口から、切り替えバルブを操作して所定量の試料を任意に採取することが出来るので、フィルムパック製品を切り裂いてシーリング材を採取する必要がなく、従って、大部分のシーリング材を廃棄させる作業を省略することが出来ると共に、経済的に有利であり、またシーリング材の充填作業中にいつでも適量のシーリング材のサンプリングを行うことが出来る効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明を実施したシーリング材充填装置の概略構成図である。
【図２】試料採取装置の拡大断面図である。
【図３】シーリング材の吸い込み時の試料採取装置の断面説明図である。
【図４】シーリング材の排出時の試料採取装置の断面説明図である。
【符号の説明】
１  シーリング材充填装置        Ａ  供給工程部
Ｂ  フィルム成形部              Ｃ  皺形成部
Ｄ  シーリング材充填工程部      Ｅ  排出工程部
Ｗ  シーリング材              Ｗａ  ベース材
Ｗｂ  触媒                      Ｗｃ  トナー
Ｆ  帯状のフィルム              Ｑ  皺
２  フィルム送り装置            ３  供給配管
４  フィルムガイド管            ５  混合装置（スタッテクミキサー）
６  試料採取装置                ７  採取管
８  試料排出口                  ９  ３方向切り替え弁
１０  計量シリンダー          １０ａ  シリンダー室
１１  ハンドル                  ９ａ  通路
１２  ピストン                  １３  フィルムロール
１４  反転ガイド部材            １５  接合装置
１６  回転駆動ベルト            １７  フィルム把持装置
１８  把持部材                  １９  往復移動手段
２０  ベース部材                ２１  ガイドロッド
Ｆｗ  フィルム筒状体            ２２  切断装置
Ｗｘ  筒状フィルムパック
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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