(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガス栓本体１内に形成したガス通路４に対して垂直方向にガス栓体組み込み用のテーパー穴６を形成したこと、
前記テーパー穴６の上部であって、前記ガス栓本体１側に上口７を形成し、この上口７の上縁の内径側に略９０°角度で対称的に係合内縁９、９ａを形成すると共に、この係合内縁９、９ａの下側であって、前記上口７の内周面にこの上口７の内径よりも大径に円周溝８を形成し、この円周溝８は、前記係合内縁９、９ａ間の開放部１０、１０ａにおいては溝の上部が開放されていること、
前記上口７の内径内に回転自在に収まる外径を有する円形のストッパー盤１７を形成し、このストッパー盤１７の周縁にストッパー盤１７の上面より、ストッパー盤１７の板厚程度浮いた状態であって、ストッパー盤１７の外周から突出した状態の凸高扇形部１８、１８ａを対称位置に形成すると共に、この凸高扇形部１８、１８ａの反時計回り側に位置させて、凸高扇形部１８、１８ａの上面よりやや低く、ストッパー盤１７の上面よりやや高い位置に上面が位置し、前記凸高扇形部１８、１８ａと同じようにストッパー盤１７の外周から突出した状態の凸低扇形部１９、１９ａを形成し、これ等凸高扇形部１８、１８ａと凸低扇形部１９、１９ａは、ともに前記円周溝８内に収まり、且つ凸高扇形部１８と凸低扇形部１９及び凸高扇形部１８ａと凸低扇形部１９ａをそれぞれ合わせた広がり角は、前記上口７に形成した係合内縁９、９ａ間の開放部１０、１０ａ内に収まる広がり角度に設定されていること、
前記ストッパー盤１７の中心にはハンドル２３を固定するためのねじ孔２２を設けると共に、このねじ孔２２を中央にして対称に前記栓体１２の上面に突出させた係合突起１５、１５ａが係合する一対の係合穴２０、２０ａを設け、更に、この係合穴２０、２０ａに対して９０°回転した位置に、一対の前記ハンドル２３の下面に形成したハンドル側突起係合穴２１、２１ａを設けたこと、
前記ガス栓本体１内のテーパー穴６内に栓体１２を組み込み、この栓体１２の上面に形成したコイルスプリング収容穴１４内にコイルスプリング１６を組み込み、このコイルスプリング１６上において前記栓体１２の突起１５、１５ａを係合穴２０、２０ａに係合させてストッパー盤１７の凸高扇形部１８、１８ａと凸低扇形部１９、１９ａを開放部１０、１０ａに合わせてコイルスプリング１６を圧縮しながらストッパー盤１７を上口７内に押し込んで円周溝８のレベルに位置させ、その上でストッパー盤１７を時計回り方向に約４５°回転させて、凸高扇形部１８、１８ａを係合内縁９、９ａ内に位置させたのち、ストッパー盤１７上にハンドル２３を位置させてこのハンドル２３の係合突起２５、２５ａをストッパー盤１７の係合穴２１、２１ａに係合させ、その上でハンドル２３とストッパー盤１７をねじ孔２２とハンドル止めねじ２８を用いて固定したこと、
を特徴とするガス栓。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、一旦ハンドルを押し込んでからでないと開栓することができない押し廻し式ガス栓に関する。
【０００２】
【従来の技術】
通常のガス栓は、安全のために一旦ハンドルを押し込まないと開栓出来ないようになっている。このため、栓本体とハンドルの間には、押し廻し用の部品が組み込まれていることから、押し廻し式のガス栓の場合には、どうしても大型化するという欠点がある。
【０００３】
一方、最近の住宅事情等から、ガス栓には小型化が求められている。例えば、実願平４−９３２８６号に係る考案は、ガス栓を小型化することを目的とした考案であって、このガス栓は、摺動案内突起７、副摺動部１７付の回転走行盤１５をガス栓の上口内に組み込むと共に、本体側にこの回転走行盤１５が係合して回転するための案内溝２７を形成している。
【０００４】
しかし、この出願に係る考案にあっては、回転走行盤１５の半径は、摺動案内突起７及び副摺動部１７側が大きく、この突起７と副摺動部１７が案内溝２７内（ガイド部８）に係合しているため、回転円周において対称位置で夫々約９０°、全体でも約１８０°の範囲で摺動時に接触しているだけである。このため、回転時の安定性に欠けるという欠点があると共に、回転時に栓の方にも余分な力が加わってシール性能上好ましくない。又、この考案にあっては、回転走行盤１５と開閉ハンドル５をビス１６で連結固定しているため、ハンドル５が外れると一緒に回転走行盤１５も外れ、この結果、弁体２がスプリング６の力が働かず、ガス圧により飛び出してしまうという心配がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明に求められている課題は、ガス栓の小型化に併せて、押し廻し機構部の回転の安定を図るように工夫したガス栓を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために提案する本発明の構成は次のとおりである。
ガス栓本体１内に形成したガス通路４に対して垂直方向にガス栓体組み込み用のテーパー穴６を形成したこと、
前記テーパー穴６の上部であって、前記ガス栓本体１側に上口７を形成し、この上口７の上縁の内径側に略９０°角度で対称的に係合内縁９、９ａを形成すると共に、この係合内縁９、９ａの下側であって、前記上口７の内周面にこの上口７の内径よりも大径に円周溝８を形成し、この円周溝８は、前記係合内縁９、９ａ間の開放部１０、１０ａにおいては溝の上部が開放されていること、
前記上口７の内径内に回転自在に収まる外径を有する円形のストッパー盤１７を形成し、このストッパー盤１７の周縁にストッパー盤１７の上面より、ストッパー盤１７の板厚程度浮いた状態であって、ストッパー盤１７の外周から突出した状態の凸高扇形部１８、１８ａを対称位置に形成すると共に、この凸高扇形部１８、１８ａの反時計回り側に位置させて、凸高扇形部１８、１８ａの上面よりやや低く、ストッパー盤１７の上面よりやや高い位置に上面が位置し、前記凸高扇形部１８、１８ａと同じようにストッパー盤１７の外周から突出した状態の凸低扇形部１９、１９ａを形成し、これ等凸高扇形部１８、１８ａと凸低扇形部１９、１９ａは、ともに前記円周溝８内に収まり、且つ凸高扇形部１８と凸低扇形部１９及び凸高扇形部１８ａと凸低扇形部１９ａをそれぞれ合わせた広がり角は、前記上口７に形成した係合内縁９、９ａ間の開放部１０、１０ａ内に収まる広がり角度に設定されていること、
前記ストッパー盤１７の中心にはハンドル２３を固定するためのねじ孔２２を設けると共に、このねじ孔２２を中央にして対称に前記栓体１２の上面に突出させた係合突起１５、１５ａが係合する一対の係合穴２０、２０ａを設け、更に、この係合穴２０、２０ａに対して９０°回転した位置に、一対の前記ハンドル２３の下面に形成したハンドル側突起係合穴２１、２１ａを設けたこと、
前記ガス栓本体１内のテーパー穴６内に栓体１２を組み込み、この栓体１２の上面に形成したコイルスプリング収容穴１４内にコイルスプリング１６を組み込み、このコイルスプリング１６上において前記栓体１２の突起１５、１５ａを係合穴２０、２０ａに係合させてストッパー盤１７の凸高扇形部１８、１８ａと凸低扇形部１９、１９ａを開放部１０、１０ａに合わせてコイルスプリング１６を圧縮しながらストッパー盤１７を上口７内に押し込んで円周溝８のレベルに位置させ、その上でストッパー盤１７を時計回り方向に約４５°回転させて、凸高扇形部１８、１８ａを係合内縁９、９ａ内に位置させたのち、ストッパー盤１７上にハンドル２３を位置させてこのハンドル２３の係合突起２５、２５ａをストッパー盤１７の係合穴２１、２１ａに係合させ、その上でハンドル２３とストッパー盤１７をねじ孔２２とハンドル止めねじ２８を用いて固定したこと、
を特徴とするガス栓。
【０００７】
【作用】
ガス栓の組み立てを行う場合には、先ずガス栓本体１のテーパー穴６内に栓体１２を上口７から挿し込み、この上にコイルスプリング１６を乗せ、次にストッパー盤１７に栓体１２を係合させると共に凸高扇形部１８、１８ａと凸低扇形部１９、１９ａを係合内縁９、９ａの間（開放部１０、１０ａ）に合わせてコイルスプリング１６を押し込み、ストッパー盤１７を円周溝８内に位置させ、次にストッパー盤１７を時計回り方向に回転させて凸高扇形部１８、１８ａを係合内縁９、９ａ内に位置させ、ここでストッパーねじ３０を立てる。この状態が栓体１２の全開の状態である。その上で、ストッパー盤１７にハンドル２３をハンドル止めねじ２８で固定し、組み立てを終える。このとき、凸低扇形部１９、１９ａは係合内縁９、９ａから外れている。
【０００８】
ハンドル２３（栓体１２）は、この状態で時計回り方向である閉方向に自由に回転が可能であって、全閉の位置まで９０°回転すると、凸高扇形部１８、１８ａが係合内縁９、９ａから外れ、ストッパー盤１７はコイルスプリング１６の力で凸高扇形部１８、１８ａと凸低扇形部１９、１９ａの高さの差分上昇し、今度は係合内縁９、９ａ内に凸低扇形部１９、１９ａが係合する。このとき、凸高扇形部１８、１８ａは係合内縁９、９ａとストッパーねじ３０の間に位置し、ロック状態となり、このままではハンドル２３は何れの方向にも回転することができなくなる。
【０００９】
ハンドル２３を開方向に廻すためには、ハンドル２３を凸高扇形部１８、１８ａが係合内縁９、９ａの下に収まるまで押し込み、反時回りの開方向に回転すると、凸高扇形部１８、１８ａが係合内縁９、９ａ内に入ることができ、これによりハンドル２３を全開まで回転することができる。ハンドル２３がこの全開の位置に来ると、一方の凸低扇形部１９がストッパーねじ３０に当り、止まる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明に係るガス栓の分解斜視図であって、１はガス栓本体である。このガス栓本体１は、一方に鋼管接続口２を形成し、他方にフレキシブル管接続口３を形成し、内部に両接続口２、３を結ぶガス通路４を形成し、中央垂直方向にガス栓組み込み用のテーパー穴６と上口７を形成した構成である。但し、ガス栓本体１は、双方の接続口を鋼管用又はフレキシブル管用に形成したものでもよい。
【００１１】
８は前記上口７に形成された円周溝、９、９ａはこの円周溝８上であって、ガス栓本体１のガス通路４と同一方向に対称的に形成された略９０°の広がり角を有する係合内縁、１０、１０ａは前記係合内縁９、９ａ間に形成された略９０°の広がり角の開放部であって、前記円周溝８はここで上方が開放されている。１１は、一方の開放部１０ａの中央に設けたストッパーねじ用のねじ孔である。
【００１２】
１２は栓体であって、この栓体１２は前記テーパー穴６内に組み込まれるテーパーシール面を胴部に形成し、中央に横貫通穴１３を形成し、上面にスプリング収容穴１４と２本の係合突起１５、１５ａを形成した構成である。
１６はコイルスプリングであって、このコイルスプリング１６は、前記スプリング収容穴１４内に下半が収容される。
【００１３】
１７はストッパー盤であって、このストッパー盤１７は、図１、図２、図３に示すように、その外径は、前記上口７内に丁度収まる寸法に設定されている。又、このストッパー盤１７の外周には、対称位置に一段高く凸高扇形部１８、１８ａが形成されていると共に、この凸高扇形部１８、１８ａの反時計回り方向の位置には前記凸高扇形部１８、１８ａの上面よりもレベルが低く、ストッパー盤１７の上面のレベルよりは高いレベルに上面が設定された半段低い凸低扇形部１９、１９ａが形成され、夫々の扇形部１８、１８ａ、１９、１９ａの半径は前記上口７の内径よりも大きく、円周溝８の半径よりも小さく、更に両扇形部１８、１８ａ、１９、１９ａは、対称位置において双方で略９０°の広がり角に設定されている。
【００１４】
２０、２０ａはストッパー盤１７において、対称位置に形成された前記栓体１２の係合突起１５、１５ａが係合する係合穴、２１、２１ａは前記係合突起１５、１５ａの中間に夫々形成されたハンドル側突起係合穴、２２は中心に設けられたハンドル固定用のねじ孔である。
【００１５】
２３はハンドルであって、このハンドル２３の下縁には、前記ガス栓本体１の上口７の外に被る裾２４が形成され、この裾２４内には、前記ストッパー盤１７のハンドル側突起係合穴２１、２１ａに係合するハンドル側突起２５、２５ａが形成されている。
２６はハンドル２３の中心を縦方向に貫通しているねじ貫通穴、２７はスペーサー、２８はハンドル止めねじ、２９はねじカバー用シールである。
３０は前記ねじ孔１１に立てられたストッパーねじである。
【００１６】
次に上記実施例に係るガス栓の組み立て方法を図４〜図８に基づいて説明する。
先ず、ガス栓本体１のテーパー穴６内に栓体１２を挿入する。このとき、横貫通穴１３はガス通路４方向に対して４５°方向を向くようにしておく。次にコイルスプリング１６を栓体１２のスプリング収容穴１４内に立てて組み込み、次にストッパー盤１７の凸高扇形部１８、１８ａ、凸低扇形部１９、１９ａを開放部１０、１０ａに合わせ、且つ栓体１２の係合突起１５、１５ａを係合穴２０、２０ａ内に係合して凸高扇形部１８、１８ａの高さが円周溝８（係合内縁９、９ａ）内に収まる位置までコイルスプリング１６に抗して押し込む。この状態が図４である。
【００１７】
次に、ストッパー盤１７を図４において、時計回り方向に４５°回転させて凸高扇形部１８、１８ａを係合内縁９、９ａ内に位置させたのち、ねじ孔１１にストッパーねじ３０をねじ込んで立てる。この状態が図５、図６であって、栓体１２（ハンドル２３）は全開の状態である。
次にハンドル２３のハンドル側突起２５、２５ａをストッパー盤１７のハンドル側突起係合穴２１、２１ａに挿入し、裾２４を上口７の外に被せ、スペーサー２７をハンドル２３のねじ貫通穴２６の上部に挿入し、更にハンドル止めねじ２８をねじ貫通穴２６内に通して、ストッパー盤１７のねじ孔２２にねじ込んでハンドル２３とストッパー盤１７を固定する。
【００１８】
その上で、ハンドル２３を図５において、時計回り方向に９０°回転させると、凸高扇形部１８、１８ａが係合内縁９、９ａから外れて開放部１０、１０ａに露出し、コイルスプリング１６により、ストッパー盤１７は半段上昇する。このとき、凸低扇形部１９、１９ａは係合内縁９、９ａ内にあり、凸高扇形部１８ａは係合内縁９ａの端とストッパーねじ３０間に位置する。この状態が図７、図８であって、栓体１２（ハンドル２３）全閉の位置である。
図９は組み立て終了時（全閉）の縦断面図である。
【００１９】
ハンドル２３（栓体１２）は、全閉の状態（図７）においては、何れの方向にも回転することができず、ロック状態にあり、ハンドル２３を半段押し込んで凸高扇形部１８、１８ａの高さを係合内縁９、９ａ内であって、円周溝８のレベルに合わせると、ハンドル２３を反時計回り方向に回転させて栓体１２を全開にすることができ、栓体１２が全開の位置にくると、凸低扇形部１９がストッパーねじ３０に当り止まる。このとき、ストッパー盤１７の凸高扇形部１８、１８ａは円周溝８内であって、係合内縁９、９ａ内にある。
ハンドル２３を閉方向（時計方向）に回転させることは、前記のとおり凸高扇形部１８、１８ａが係合内縁９、９ａ内にあるため、そのまま自由にできる。
【００２０】
【発明の効果】
本発明は以上の如き構成から成るため、次の効果を奏する。
１．ストッパー盤の外周は、凸高扇形部と凸低扇形部を含めて３６０°円周溝と  上口に接触しながら摺動回転するため、従来の１８０°接触して回転する構造  に比較して回転の安定性が向上する。
２．ストッパー盤の回転の安定性が向上したことにより、栓体に無理な力がかか  らない。
【００２１】
３．止めねじを外してハンドルをストッパー盤から離しても、ストッパー盤の凸  高扇形部又は凸低扇形部が係合内縁に係合しているため、このストッパー盤が  外れることはなく、よって、栓体も外れないので安全である。
４．ストッパー盤だけで押し廻しが出来るため、押し廻し機構用部品が不要とな  り、コストダウンが図れる。
５．外部に押し廻し機構部を設けないので、雨水が内部に入りにくい。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明に係るガス栓の分解斜視図。
【図２】  ストッパー盤の平面図。
【図３】  ストッパー盤の側面図。
【図４】  ガス栓本体の上口内にストッパー盤までを組み込んだ状態の説明図。
【図５】  ストッパー盤を４５°回転させた状態であって、栓体全開位置の説明図。
【図６】  全開におけるストッパー盤と係合内縁との関係の説明図。
【図７】  ストッパー盤を図５の位置から９０°時計方向に回転させた全閉位置の説明図。
【図８】  全閉におけるストッパー盤と係合内縁との関係の説明図。
【図９】  組み立て終了時のガス栓の説明図。
【符号の説明】
１  ガス栓本体
８  円周溝
９、９ａ  係合内縁
１２  栓体
１６  コイルスプリング
１７  ストッパー盤
１８、１８ａ  凸高扇形部
１９、１９ａ  凸低扇形部
２３  ハンドル
２８  ハンドル止めねじ
３１  ストッパーねじ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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