(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱硬化性樹脂組成物及び基材よりなるプリプレグの間に、切断用ガイドマークを設けた複数枚の内層用基板を水平方向に並べて挟むと共に、その挟んだものの両表層に金属箔が配置されるように重ねた後、加熱・加圧して得られた多層板を、切断用ガイドマークをＸ線により透視して位置決めすることにより、個別の内層用基板に対応する部分毎に切断装置で切断する多層板の切断方法において、
多層板を個別の内層用基板に対応する部分毎に切断装置で切断する方法が、
内層用基板を並べた方向に多層板を進行させながら、各内層用基板に設けた２つの切断用ガイドマークをＸ線により各内層用基板毎にそれぞれ透視し、次いでその透視した各内層用基板毎の２つの切断用ガイドマークを結ぶ方向と所定の方向との角度差に応じて第一切断装置の切断角度を内層用基板毎に調整すると共に、内層用基板を並べた方向に多層板を進行させて、内層用基板を並べた方向側の端辺を第一切断装置で切断し、
次いで、残る端辺を切断して、個別の内層用基板に対応する部分毎に切断する方法であることを特徴とする多層板の切断方法。
【請求項２】
残る端辺を切断する方法が、多層板を回転テーブルに積載して保持した後、第一切断装置で調整した切断角度の大きさに応じて回転テーブルの回転角度を制御して多層板を動かすことにより、固定して設けられた第二切断装置に対して多層板の残る端辺を位置決めし、次いで内層用基板を並べた方向に多層板を進行させて、第二切断装置で残る端辺を切断する方法であることを特徴とする請求項１記載の多層板の切断方法。
【請求項３】
内層用基板を並べた方向に多層板を進行させる方法が、上記回転テーブルの回転中心を通過し且つ多層板を進行させる内層用基板を並べた方向に伸びる仮想線上に、透視した各内層用基板毎の２つの切断用ガイドマークを結ぶ線の中点が配置されるように、多層板の位置を内層用基板を並べた方向と直交する方向に調整しながら、内層用基板を並べた方向に多層板を進行させる方法であることを特徴とする請求項２記載の多層板の切断方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プリント配線板の製造に使用される多層板の、切断方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
電気・電子機器等に使用されるプリント配線板の製造に、多層板が用いられている。この多層板は、導体回路が形成された内層用基板の表裏にプリプレグと呼ばれる熱硬化性樹脂組成物を基材に含浸してシート状とした接着シートを積み重ね、更にその両外側に金属箔を配して重ねて被圧着体を形成した後、この被圧着体を平板に挟み、更に成形プレスに挟んで、加熱・加圧して一体化して製造されている。
【０００３】
なお、上記プリプレグは、導体回路の面積比率が高いものから低いものまでの、各種形状の導体回路間の凹凸を埋めることができるように、一般に必要な樹脂量と比べて、かなり樹脂量の多いものが使用されている。そのため、加熱・加圧して一体化して得られた多層板の周囲には、樹脂が流れ出して硬化した部分が形成されている。なお、この部分はプリント配線板の製造工程において邪魔になるため、その樹脂が流れ出して硬化した部分を切り落とすことにより、ほぼ内層用基板に対応する大きさになるように多層板は切断されて、プリント配線板の製造工程で用いられている。
【０００４】
この多層板の周囲に形成された樹脂が流れ出して硬化した部分を切り落とす方法としては、例えば、特開平２−１４６７９５号公報に記載されたように、予め内層用基板に２つの切断用ガイドマークを設けておき、多層板の切断用ガイドマークをＸ線により透視した後、その透視した情報に応じて多層板を動かすことにより、固定して設けられた切断装置に対して多層板を位置決めして切断する方法が行われている。
【０００５】
なお、生産性向上のために、図６（ａ）に示すように、内層用基板１０ａ，１０ｂ・・の大きさの数倍の大きさのプリプレグ１２の間に、数枚の内層用基板１０ａ，１０ｂ・・を水平方向に並べて挟んで重ね、その両外側にプリプレグ１２全体が覆われるような大きさの金属箔１４を配して重ねた後、その金属箔１４の大きさに対応する大きさの平板１６で挟み、更にその平板１６の大きさに対応する大きさの成形プレスの加圧盤１８間に挟んで加熱・加圧して、一度に多数の多層板を得る方法も行われている。
【０００６】
このプリプレグ１２の間に複数枚の内層用基板１０ａ，１０ｂ・・を水平方向に並べて挟んで多層板を製造した場合、加熱・加圧してプリプレグ１２の樹脂が流動したときに内層用基板１０ａ，１０ｂ・・も動き、図６（ｂ）に示すように、内層用基板１０ａ，１０ｂ・・間でずれが発生する場合があった。このずれが発生した場合、上記特開平２−１４６７９５号公報に記載されたような、多層板２０全体で２つの切断用ガイドマークＧのみを透視して、個別の内層用基板１０ａ，１０ｂ・・に対応するように切断する方法では、間違った位置で切断してしまい、得られる多層板の歩留まりが低いという問題があった。
【０００７】
そのため、特開平４−２６０３９３号公報に記載されたように、予めそれぞれの内層用基板１０ａ，１０ｂ・・に２つの切断用ガイドマークＧを設けておき、多層板２０の各内層用基板１０ａ，１０ｂ・・に設けた２つの切断用ガイドマークＧをＸ線により各内層用基板１０ａ，１０ｂ・・毎にそれぞれ透視した後、多層板２０を回転テーブルに積載して保持し、次いで透視した各内層用基板１０ａ，１０ｂ・・毎の２つの切断用ガイドマークＧ位置に応じて回転テーブルの回転角度を制御して、それぞれの内層用基板１０ａ，１０ｂ・・に対応する部分毎に多層板２０を動かすことにより、固定して設けられた切断装置に対して多層板２０を位置決めし、個別の内層用基板１０ａ，１０ｂ・・に対応するように切断する方法が検討されている。
【０００８】
しかし、このようなそれぞれの内層用基板に対応する部分毎に、回転テーブルの回転角度を制御して位置決めすることにより切断する方法の場合であっても、切断する位置がずれる場合があり、更に切断位置精度が優れた多層板の切断方法が求められている。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記問題点を改善するために成されたもので、その目的とするところは、熱硬化性樹脂組成物及び基材よりなるプリプレグの間に、切断用ガイドマークを設けた複数枚の内層用基板を水平方向に並べて挟むと共に、その挟んだものの両表層に金属箔が配置されるように重ねた後、加熱・加圧して得られた多層板を、切断用ガイドマークをＸ線により透視して位置決めすることにより、個別の内層用基板に対応する部分毎に切断装置で切断する多層板の切断方法であって、切断位置精度が優れた切断方法を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１に係る多層板の切断方法は、熱硬化性樹脂組成物及び基材よりなるプリプレグの間に、切断用ガイドマークを設けた複数枚の内層用基板を水平方向に並べて挟むと共に、その挟んだものの両表層に金属箔が配置されるように重ねた後、加熱・加圧して得られた多層板を、切断用ガイドマークをＸ線により透視して位置決めすることにより、個別の内層用基板に対応する部分毎に切断装置で切断する多層板の切断方法において、多層板を個別の内層用基板に対応する部分毎に切断装置で切断する方法が、内層用基板を並べた方向に多層板を進行させながら、各内層用基板に設けた２つの切断用ガイドマークをＸ線により各内層用基板毎にそれぞれ透視し、次いでその透視した各内層用基板毎の２つの切断用ガイドマークを結ぶ方向と所定の方向との角度差に応じて第一切断装置の切断角度を内層用基板毎に調整すると共に、内層用基板を並べた方向に多層板を進行させて、内層用基板毎に内層用基板を並べた方向側の端辺を第一切断装置で切断し、次いで、残る端辺を切断して、個別の内層用基板に対応する部分毎に切断する方法であることを特徴とする。
【００１１】
本発明の請求項２に係る多層板の切断方法は、請求項１記載の多層板の切断方法において、残る端辺を切断する方法が、多層板を回転テーブルに積載して保持した後、第一切断装置で調整した切断角度の大きさに応じて回転テーブルの回転角度を制御して多層板を動かすことにより、固定して設けられた第二切断装置に対して多層板の残る端辺を位置決めし、次いで内層用基板を並べた方向に多層板を進行させて、第二切断装置で残る端辺を切断する方法であることを特徴とする。
【００１２】
本発明の請求項３に係る多層板の切断方法は、請求項２記載の多層板の切断方法において、内層用基板を並べた方向に多層板を進行させる方法が、上記回転テーブルの回転中心を通過し且つ多層板を進行させる内層用基板を並べた方向に伸びる仮想線上に、透視した各内層用基板毎の２つの切断用ガイドマークを結ぶ線の中点が配置されるように、多層板の位置を内層用基板を並べた方向と直交する方向に調整しながら、内層用基板を並べた方向に多層板を進行させる方法であることを特徴とする。
【００１３】
【発明の実施の形態】
本発明に係る多層板の切断方法を図面に基づいて説明する。図１は本発明に係る多層板の切断方法の一実施の形態を説明する平面図であり、図２は本発明に係る多層板の切断方法の一実施の形態を説明する斜視図であり、図３は本発明に係る多層板の切断方法の一実施の形態の、要部を説明する平面図である。また、図４は本発明に係る多層板の切断方法の、他の実施の形態を説明する平面図であり、図５は本発明に係る多層板の切断方法の、更に他の実施の形態を説明する要部平面図である。また、図６は本発明に係る多層板を説明する図であり、（ａ）は断面図、（ｂ）は平面図である。
【００１４】
本発明に係る多層板の切断方法の一実施の形態は、図６（ａ）に示すように、プリプレグ１２の間に、切断用ガイドマークＧを設けた３枚の内層用基板１０ａ，１０ｂ・・を水平方向に並べて挟むと共に、その挟んだものの両表層に金属箔１４が配置されるように重ねた被圧着体を、平板１６に挟んだ後、成形プレスの加圧盤１８間に挟み、加熱・加圧して、内層用基板１０ａ，１０ｂ・・とプリプレグ１２と金属箔１４を接着して得られた多層板を、切断用ガイドマークＧを用いて切断する実施の形態である。なお、図６（ｂ）に示すように、得られた多層板２０は、加熱・加圧してプリプレグ１２の樹脂が流動したときに内層用基板１０ａ，１０ｂ・・も動き、内層用基板１０ａ，１０ｂ・・間でずれが発生している場合がある。
【００１５】
本発明に用いるプリプレグ１２は、熱硬化性樹脂組成物及び基材よりなるものであり、例えば、熱硬化性樹脂組成物に溶剤を添加して粘度を調整した後、その液に基材を浸漬して含浸し、次いで加熱することにより溶剤を乾燥して熱硬化性樹脂組成物を半硬化して得られるものや、室温で固体の熱硬化性樹脂組成物を加熱溶融させた状態で基材に塗布して含浸することにより得られるものである。なお、プリプレグ１２中の熱硬化性樹脂組成物は、半硬化（Ｂステージ）状態のものに限定される。
【００１６】
上記基材としては、ガラス等の無機質繊維やポリエステル、ポリアミド、ポリアクリル、ポリイミド等の有機質繊維や、木綿等の天然繊維の織布、不織布、紙等を用いることができる。なお、ガラス繊維製の織布（ガラスクロス）を用いると、耐熱性、耐湿性が優れた多層板２０が得られ好ましい。なお、基材の厚みとしては０．０４〜０．３０ｍｍのものが一般に使用される。
【００１７】
また、上記熱硬化性樹脂組成物としては、エポキシ樹脂系、フェノール樹脂系、ポリイミド樹脂系、不飽和ポリエステル樹脂系、ポリフェニレンエーテル樹脂系等の単独、変性物、混合物のように、熱硬化性樹脂組成物全般を用いることができる。なお、熱硬化性樹脂組成物がエポキシ樹脂系の場合、電気特性及び接着性のバランスが良好であり好ましい。この熱硬化性樹脂組成物中には、熱硬化性樹脂を必須として含有し、必要に応じてその熱硬化性樹脂の硬化剤、硬化促進剤、無機充填材及び溶剤等を含有することができる。
【００１８】
プリプレグ１２中の熱硬化性樹脂組成物の量は、熱硬化性樹脂組成物及び基材の合計重量１００重量部に対し、４０〜７０重量部であると好ましい。４０重量部未満の場合は、得られる多層板２０の内部に気泡が残留して電気的特性が低下する場合があり、７０重量部を超える場合は、得られる多層板２０の板厚のばらつきが大きくなる場合がある。
【００１９】
また、本発明に用いられる内層用基板１０ａ，１０ｂ・・としては、切断用ガイドマークＧ及び導体回路を形成した板であれば特に限定するものではなく、例えば、エポキシ樹脂系、フェノール樹脂系、ポリイミド樹脂系、不飽和ポリエステル樹脂系、ポリフェニレンエーテル樹脂系等の熱硬化性樹脂及びこれらの熱硬化性樹脂に無機充填材等を配合したものの板や、ガラス等の無機質繊維やポリエステル、ポリアミド、木綿等の有機質繊維のクロス、ペーパー等の基材を、上記熱硬化性樹脂等で接着した板に、切断用ガイドマークＧ及び導体回路を形成したものが挙げられる。なおこの切断用ガイドマークＧ及び導体回路は、内層用基板１０ａ，１０ｂ・・の表面に露出しているものに限定するものではなく、内部に形成していても良い。
【００２０】
また、本発明に用いられる金属箔１４としては、金属製の箔であれば特に限定するものではなく、銅、アルミニウム、真鍮、ニッケル等の単独、合金、複合の箔を用いることができる。この金属箔１４の厚みとしては、５〜７０μｍが一般的である。
【００２１】
また、本発明に用いられる平板１６としては、鉄やステンレス等の金属板又はこれらの金属板の表面を絶縁処理したものが挙げられる。なお、平板１６を用いずに、直接加圧盤１８間に挟んで加熱・加圧するようにしても良い。また、平板１６と加圧盤１８の間には、必要に応じて、セルロースペーパーやアラミド繊維ペーパー等のクッション材や熱伝導調整材等を挟んで加熱・加圧してもよい。
【００２２】
また、被圧着体を加圧盤１８間に挟んで加熱・加圧する方法としては、加圧盤１８を加熱して、加圧盤１８からの伝熱により加熱する方法や、金属箔１４に給電して抵抗加熱により加熱する方法が挙げられる。この抵抗加熱は、電気抵抗を有する導体に給電し、ジュール効果で発生する熱により加熱する方法である。これらの加熱の条件としては、プリプレグ１２中の熱硬化性樹脂組成物が硬化する温度になるよう適宜調整すればよい。
【００２３】
そして、多層板２０を個別の内層用基板１０ａ，１０ｂ・・に対応する部分毎に切断する場合には、図１又は図２に示すような装置で切断する。この装置には、切断しようとする多層板２０を複数積載する投入部４０と、切断用ガイドマークＧをＸ線により透視するＸ線確認部４２と、内層用基板１０ａ，１０ｂ・・を並べた方向Ａ側の端辺を切断する第一切断部４４と、残る端辺を切断する第二切断部４６と、個別の内層用基板１０ａ，１０ｂ・・に対応するように切断した多層板２０を積載する受取部４８が設けられており、Ｘ線確認部４２にはＸ線カメラ３６、第一切断部４４の後端部には切断する角度を変更可能な第一切断装置３０、第二切断部４６の後端部には切断する角度が固定された第二切断装置３２が設けられている。
【００２４】
Ｘ線確認部４２は、投入部４０から１枚ずつ搬送された多層板２０の下面に吸着して保持した状態で、内層用基板１０ａ，１０ｂ・・を並べた方向Ａ（以下、並べ方向Ａと記す）に多層板２０を搬送するようになっており、その搬送されている多層板２０の各内層用基板１０ａ，１０ｂ・・毎に設けた２つの切断用ガイドマークＧを、Ｘ線カメラ３６の部分でＸ線によりそれぞれ先頭の内層用基板１０ａから順に透視するようになっている。なお、切断用ガイドマークＧをＸ線で透視する際には、多層板２０を一旦停止するようにしても良く、動いた状態で透視しても良い。また、１台のＸ線カメラ３６が移動して２つの切断用ガイドマークＧを透視するようにしても良い。
【００２５】
次いで、第一切断部４４では、Ｘ線で透視した多層板２０の下面に吸着して保持した状態で、Ｘ線カメラ３６で透視した画像を画像処理して求めた切断用ガイドマークＧの中心座標等の情報を入力して、図３に示すように、各内層用基板１０ａ，１０ｂ・・のうち、第一切断装置３０側の内層用基板１０ａの２つの切断用ガイドマークＧを結ぶ方向Ｂと、あらかじめ機械の動作基準用に設定されている所定の方向Ｃとの角度差α１を求める。そして、その求めた角度差α１に応じて、第一切断装置３０の動作基準用にあらかじめ設定されている所定の方向Ｄからの角度β１を調整することにより、第一切断装置３０の切断角度を調整した後、並べ方向Ａに多層板２０を進行させて、第一切断装置３０側の内層用基板１０ａの、並べ方向Ａ先頭側、次いで並べ方向Ａ後尾側の端辺を第一切断装置３０で切断する。
【００２６】
次いで、次の内層用基板１０ｂのＸ線カメラ３６で透視した情報を用いて、その内層用基板１０ｂの２つの切断用ガイドマークＧを結ぶ方向Ｂと、あらかじめ機械の動作基準用に設定されている所定の方向Ｃとの角度差α２を求める。そして、その求めた角度差α２に応じて、第一切断装置３０の動作基準用にあらかじめ設定されている所定の方向Ｄからの角度β２を調整することにより、第一切断装置３０の切断角度を調整した後、並べ方向Ａに多層板２０を進行させて、その内層用基板１０ｂの、並べ方向Ａ先頭側及び並べ方向Ａ後尾側の端辺を第一切断装置３０で切断する。なお、このような切断を、内層用基板１０ａ，１０ｂ・・を並べた枚数回繰り返す。
【００２７】
従来の特開平４−２６０３９３号公報に記載されたような、回転テーブルの回転角度を制御して位置決めすることにより切断する方法の場合、最初の内層用基板の部分を切断した時に調整した角度を、次の内層用基板の部分を切断する時に戻そうとしても、多層板２０の位置が移動しているため多少ずれてしまい、次の内層用基板を切断する位置がずれる場合があるが、本発明のように第一切断装置３０の切断角度を内層用基板１０ａ，１０ｂ・・毎に調整して、内層用基板１０ａ，１０ｂ・・の並べ方向Ａ側の端辺を切断する場合は、多層板２０の位置の移動の影響が生じないため、求めた角度に正確に調整することができ、切断位置精度が優れた切断が可能となる。
【００２８】
次いで、図１に示すように、第二切断装置３２で残る端辺を切断して、多層板２０を個別の内層用基板１０ａ，１０ｂ・・に対応する部分毎に切断する。なお、第二切断部４６の中央部には、回転テーブル３４が設けられており、２辺を切断した多層板２０を回転テーブル３４に積載した後、その多層板２０の下面に吸着して保持し、次いでその多層板２０の部分を第一切断装置３０で切断するときに調整した切断角度の大きさに応じて回転テーブル３４の回転角度を制御して多層板２０を動かすことにより、固定して設けられた第二切断装置３２に対して多層板２０の残る端辺を位置決めするようになっており、位置決めした後、並べ方向Ａに多層板２０を進行させて、第二切断装置３２で残る端辺を切断するようになっている。なお多層板２０が多面付けの場合には、このときに多層板２０を小切りするようにしても良い。
【００２９】
なお、残る端辺を切断する方法は、上記のような回転テーブル３４を用いる方法に限定するものではなく、例えば図４に示すように、第一切断装置３０の切断方向とほぼ直交する方向に切断可能であり、且つ、切断角度を変更可能な第三切断装置３８を設けておき、その第三切断装置３８の切断角度を、第一切断装置３０で調整した切断角度の大きさに応じて調整して動かすことにより、多層板２０に対して第三切断装置３８を位置決めし、次いで並べ方向Ａと直交する方向に多層板２０を進行させて、第三切断装置３８で残る端辺を切断する方法でも良く、図示しないが、第一切断装置３０で切断した辺を固定面に突き当てて多層板２０の角度を調整した後、固定して設けられた第四切断装置で残る端辺を切断する方法でも良い。なお、回転テーブル３４を用いる方法の場合、切断部が一列に並ぶため、多層板２０の搬送が容易となり好ましい。
【００３０】
なお、図１に示す実施の形態は、多層板２０を並べ方向Ａと直交する方向には動かさず（回転テーブル３４上の回転は除く）、並べ方向Ａにのみ動かす実施の形態であるが、並べ方向Ａと直交する方向には動かさないことに限定するものではなく、例えば図５（ａ）に示すように、各内層用基板１０ａ，１０ｂ・・毎の２つの切断用ガイドマークＧを結ぶ線の中点ｇが、回転テーブル３４の回転中心を通過し且つ並べ方向Ａに伸びる仮想線Ｌ上からずれている場合には、多層板２０を並べ方向Ａ進行させるときに、並べ方向Ａと直交する方向にも動かして、図５（ｂ）に示すように、切断用ガイドマークＧを結ぶ線の中点ｇが上記仮想線Ｌ上に配置されるように調整した後、図５（ｃ）に示すように、回転テーブル３４に積載するようにしても良い。この場合、図５（ｄ）に示すように、回転テーブル３４を回転させて多層板２０の方向を変更するときに、回転テーブル３４の回転中心と切断用ガイドマークＧを結ぶ線の中点ｇがほぼ一致するため、この差の影響が生じにくくなって予定の方向にほぼ正確に方向を変更することができ、切断位置精度が特に優れた切断が可能となる。
【００３１】
なお、上記の実施の形態は、並べ方向Ａ側の端辺を切断した後、残る端辺を切断する実施の形態を説明したが、例えば中央の内層用基板１０ｂの並べ方向Ａ側の端辺を切断するときに、同時に先頭の内層用基板１０ａの残る端辺を切断するように、並行して動作するようにしても良い。また、上記の実施の形態は、２つの切断用ガイドマークＧを結ぶ方向が、ほぼ並べ方向Ａと直交する方向の実施の形態を説明したが、特に限定するものではなく、切断用ガイドマークＧは任意の位置に設けることができるが、できるだけ距離を離して設けることが好ましい。
【００３２】
【発明の効果】
本発明に係る多層板の切断方法は、各内層用基板に設けたつの切断用ガイドマークＧをＸ線により各内層用基板毎にそれぞれ透視した後、その透視した各内層用基板毎の２つの切断用ガイドマークを結ぶ方向と所定の方向との角度差に応じて第一切断装置の切断角度を内層用基板毎に調整しながら、内層用基板を並べた方向側の端辺を第一切断装置で切断するので、この場合、多層板の位置の移動の影響が生じないため、求めた角度に正確に調整することができ、切断位置精度が優れた切断が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る多層板の切断方法の一実施の形態を説明する平面図である。
【図２】本発明に係る多層板の切断方法の一実施の形態を説明する斜視図である。
【図３】本発明に係る多層板の切断方法の一実施の形態の、要部を説明する平面図である。
【図４】本発明に係る多層板の切断方法の、他の実施の形態を説明する平面図である。
【図５】本発明に係る多層板の切断方法の、更に他の実施の形態を説明する要部平面図である。
【図６】本発明に係る多層板を説明する図であり、（ａ）は断面図、（ｂ）は平面図である。
【符号の説明】
１０ａ，１０ｂ  内層用基板
１２  プリプレグ
１４  金属箔
２０  多層板
３０  第一切断装置
３２  第二切断装置
３４  回転テーブル
３６  Ｘ線カメラ
３８  第三切断装置
４０  投入部
４２  Ｘ線確認部
４４  第一切断部
４６  第二切断部
４８  受取部
Ａ  並べ方向（内層用基板を並べた方向）
Ｂ  ２つの切断用ガイドマークを結ぶ方向
Ｃ，Ｄ  動作基準用に設定されている所定の方向
Ｇ  切断用ガイドマーク
【図１】
0003855459.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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