(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転するとともに摺動可能に設けられた開閉シャフトと、この開閉シャフトに連動して回転するとともに、前記開閉シャフトの先端近傍に設けられたカッター部と、このカッター部の支点の一方に設けられた刃と、前記カッター部の前記支点の他方に設けられて前記刃を線材方向に付勢するバネとを含む粉塵発生部と、この粉塵発生部を覆うカバーと、前記カッター部の後方側であって前記カバーに設けられた吸入口と、前記開閉シャフトの先端側方向であって前記カバーに設けられた排出口と、この排出口に連結して設けられた集塵機とを備え、前記カバーには前記カバーと一体的に設けられた絞り部を設け、この絞り部は前記支点と前記刃との間の位置に対応するように設けた粉塵集塵装置。
【請求項２】
カッター部の後方に開閉シャフトの先端に向かって送風する羽根を設けた請求項１に記載の粉塵集塵装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、線材の被膜剥離などで発生する切削屑を集塵するための粉塵集塵装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
以下従来の粉塵集塵装置についてそれを用いた線材剥離装置を例に用いて説明する。従来の線材剥離装置は、図３に示す様に開閉シャフト１と、この開閉シャフト１の中心に貫通して設けられた孔２と、この孔２を挿通する被膜線材３と、前記開閉シャフト１の前方に設けられたカッター部４と、このカッター部４の先端に設けられた刃５とで形成されていた。そしてこのカッター部４はＡ方向に回転していた。また、開閉シャフト１はＡ方向に回転するとともに、Ｘ方向へも摺動可能になっていた。この開閉シャフト１をＸ方向に移動することにより、その先端部１ａがカッター部４に当接し、刃５と線材３との間の距離が制御され、線材３の被膜切削量が制御されていた。６はカバーであり被膜を刃５で剥離したときの切削カス７が飛散しないように設けられたものである。そして、この切削カス７が飛散しないように集塵機８で集塵していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながらこの様な従来の構成では、集塵機８での集塵だけでは、切削カス７がカッター部４の支点９及びカッター部４の刃５をＢ方向に付勢するバネ１０に付着して、結果としてカッター部４の動作が悪くなり指定された切削を得ることが困難であった。
【０００４】
本発明はこの様な問題を解決するもので、発生した切削カスを確実に集塵機に導く粉塵集塵装置を提供することを目的としたものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
この目的を達成するために本発明の粉塵集塵装置は、粉塵発生部と、この粉塵発生部を覆うカバーと、前記粉塵発生部の後方であって前記カバーに設けられた吸入口と、前記粉塵発生部の前方であって前記カバーに設けられた排出口と、この排出口に連結して設けられた集塵機と、前記吸入口と前記排出口との間に前記粉塵発生部を覆うように絞り部が設けられた構成としたものである。これにより発生した切削カスを確実に集塵機に導くことができる。
【０００６】
【発明の実施の形態】
本発明の請求項１に記載の発明は、回転するとともに摺動可能に設けられた開閉シャフトと、この開閉シャフトに連動して回転するとともに、前記開閉シャフトの先端近傍に設けられたカッター部と、このカッター部の支点の一方に設けられた刃と、前記カッター部の前記支点の他方に設けられて前記刃を線材方向に付勢するバネとを含む粉塵発生部と、この粉塵発生部を覆うカバーと、前記カッター部の後方側であって前記カバーに設けられた吸入口と、前記開閉シャフトの先端側方向であって前記カバーに設けられた排出口と、この排出口に連結して設けられた集塵機とを備え、前記カバーには前記カバーと一体的に設けられた絞り部を設け、この絞り部は前記支点と前記刃との間の位置に対応するように設けた粉塵集塵装置であり、吸入口と排出口の間に絞り部が設けられているので、粉塵発生部で発生した切削カスは吸入口に逆流することはなく排出口に導かれて、集塵機で確実に集塵されることになる。
【０００７】
また、粉塵発生部のある線材剥離装置に用いれば、剥離された線材の切削カスを確実に集塵機へ導くことができる。
【０００９】
さらに、絞り部は前記支点と前記刃との間の位置に対応するように設けられているので、切削カスは支点及びバネに付着することはない。従ってカッター部の刃による切削量の制御を阻害することがない。
【００１０】
請求項２に記載の発明は、カッター部の後方に開閉シャフトの先端に向かって送風する羽根を設けた請求項１に記載の粉塵集塵装置であり、この様に羽根を設けることにより、切削カスをより確実に排出口に導くことができる。
【００１１】
以下、本発明の実施の形態について、図面を用いて説明する。図１は粉塵集塵装置を用いた線材剥離装置を例として説明している。図１において、２１は回転シャフトであり、この回転シャフト２１の前方にはカッターホルダ２２が連結されており、このカッターホルダ２２に設けられた鍔２３にボルト２４で回転シャフト２１に取り付けられている。したがってカッターホルダー２２は回転シャフト２１に連動して回転する様になっている。また回転シャフト２１とカッターホルダ２２の中心部には連通された孔が設けられており、この孔内には開閉シャフト２５がＸ方向に摺動可能に設けられている。開閉シャフト２５は、スライダーカップリング２６で回転シャフト２１に連結しており、回転するとともにＸ方向に摺動できるようになっている。そしてＸ方向への移動はスライドユニット２７で移動させている。また２８はカッター部であり、支点２９を中心にバネ３０でＸ方向に対して直角方向であるＹ方向に付勢されている。また開閉シャフト２５の中心には孔３１が設けられており、被膜された線材３２が挿通されている。そしてカッター部２８の先端に設けられた刃３３により、図２に示す線材３２の被膜３２ａが剥離３２ｂされるのである。また、刃３３のＹ方向の制御は開閉シャフト２５のＸ方向への移動によりその先端部３４がカッター部２８に当接することにより行なわれる。
【００１２】
３５はアルミで形成されたカバーであり、刃３３を中心とした切削部を覆う様に取り付けられている。そしてこのカバー３５は前記カッターホルダ２２の後方近傍に吸入口３６が設けられるとともに、開閉シャフト２５の先端方向に排出口３７が設けられている。またこの排出口３７に連結して切削カスを集塵する集塵機３８が設けられている。３９はカバー３５と一体的に設けられた絞り部であり、カッター部２８の支点２９と刃３３との間に設けられている。
【００１３】
このような位置に絞り部３９を設けることにより切削カスが支点２９やバネ３０に付着することはない。また４０は羽根でありカッターホルダ２２の後方に設けられており、この羽根４０を回転させることにより開閉シャフト２５の先端部３４に向けて送風が可能であるので、切削カスを確実に集塵機３８に導くことができる。図２は被膜線材３２の被膜３２ａをカッター部２８の刃３３で剥離した様子を示したものであり、３２ｂが剥離後を示したものである。
【００１４】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、吸入口と排出口の間に絞り部が設けられているので、粉塵発生部で発生した切削カスは吸入口に逆流することはなく排出口に導かれて、確実に集塵されることになる。
さらに、絞り部は前記支点と前記刃との間の位置に対応するように設けられているので、切削カスは支点及びバネに付着することはない。従ってカッター部の刃による切削量の制御を阻害することがない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態に於ける粉塵集塵装置を用いた線材剥離装置の断面図
【図２】線材剥離装置で剥離した線材の要部正面図
【図３】従来の線材剥離装置の断面図
【符号の説明】
２５  開閉シャフト
２８  カッター部
３３  刃
３５  カバー
３６  吸入口
３７  排出口
３８  集塵機
３９  絞り部
【図１】
0003804363.tif 000002
【図２】
0003804363.tif 000003
【図３】
0003804363.tif 000004