(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
伸縮性素材の片面または両面に、一方向伸縮性不織布を積層してなり、横方向の３０％伸長回復率が８０％以上である積層シートからなるおむつ，生理用品用部材であって、
前記一方向伸縮性不織布が、横方向にのみ伸縮性を有するポリプロピレンスパンボンド不織布又はポリプロピレンを含む複合スパンボンド不織布であり、
前記伸縮性素材が、メタロセン触媒を用いて重合した、密度が０．９１０ｇ／ｃｍ3以下の直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）からなる弾性フィルム、又は伸縮性不織布であることを特徴とするおむつ，生理用品用部材。
【請求項２】
前記伸縮性素材の片面または両面が、一方向伸縮性不織布と部分的に接合されていることを特徴とする請求項１記載のおむつ，生理用品用部材。
【請求項３】
請求項１又は２に記載のおむつ，生理用品用部材を用いたことを特徴とするおむつ，生理用品。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は積層シートおよびそれを用いたおむつ，生理用品に関する。さらに詳しくは、おむつ，生理用品用部材、たとえばバックシート、ウエストバンド（延長テープ、サイドフラップとも呼称される）、ファスニングテープ、立体ギャザー等に好適に用いられる積層シートおよびそれを用いたおむつ，生理用品に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、使い捨ておむつ，生理用品が用いられているが、それはバックシート、ウェストバンド（延長テープ、サイドフラップとも呼称される）、ファスニングテープ、立体ギャザー等の部材からなっている。これらの部材はいずれもおむつ製造機械適性及び着用感に優れることが要請されるが、以下便宜上、代表例としてバックシートについて説明する。
使い捨ておむつのバックシートは、尿の漏れ防止の目的から、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）等の不透水性合成樹脂フィルム単体が一般的に用いられてきたが、最近、実用的効果に加え着用感の改善が求められている。
このような問題を解決するため、例えば以下▲１▼▲２▼▲３▼のような提案がなされている。
▲１▼不透水性合成樹脂フィルムと不織布とを積層したもの（実開昭５９−１４９９０３号公報）
▲２▼前記▲１▼の欠点を解決するため、開放性自由空間を有する部分接着に変更して着用時のフィルム音を解消したもの（実公平２−４６３３８号）
▲３▼メタロセン触媒を用いて共重合させた直鎖低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）に無機充填剤を配合したフィルムを延伸加工して透湿性を付与した使い捨ておむつの液防漏材（特開平７−１１８４３１号公報）
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、▲１▼においては、布的外観をだすためフィルムに不織布を積層しているが、全面接着しているので硬く、着用時カサカサという音が発生する。
また、伸縮性が無いため着用時のフィット感に欠け、柔らかさも未だ不十分である。
▲２▼においては、音の問題は解消されているものの着用感について考慮がされておらず、使用樹脂も特定されていない。
▲３▼においては、弾性回復性によるフィット感を提案しているが、フィルム単体であるため、布ライクな柔らかい風合いに欠ける。
また、ウェストバンド（延長テープ、サイドフラップとも呼称される）、ファスニングテープ、立体ギャザーについては、着用時のフィット感を高めるため、伸縮性素材が要望され、例えばポリウレタンスパンボンド不織布や、ゴム等の弾性糸やポリウレタンフィルムを基材として用いてストレッチ性を付与したものが商品化されている。
これらの伸縮性素材は縦方向及び横方向にも伸縮性があるため、おむつ，生理用品の製造工程でそのまま使用すると、縦方向に材料が伸びて通常の加工速度ではテンション調整が困難で安定性に欠け、歩留りが悪く、加工速度を下げると生産性が著しく低下する問題があった。
このため、伸縮性素材の縦方向の伸びを抑えるため非伸縮性の素材を予め積層する必要があり、積層による柔らかさの低下、積層材料、積層加工によるコストアップとならざるを得なかった。
【０００４】
本発明は、上述の問題に鑑みなされたものであり、おむつ製造機械適性、および着用感のいずれにも優れた、おむつ，生理用品用部材として好適に用いられる積層シートおよびそれを用いたおむつ，生理用品を提供することを目的とする。すなわち、（１）伸縮性不織布と弾性フィルムとを積層一体化することにより、着用時のフィット感に優れ、布ライクな柔らかさを有した積層シートおよびそれを用いたおむつ，生理用品並びにそれらの部材を提供すること、（２）伸縮性フィルムを押出成形しながら伸縮性不織布と積層一体化することにより、経済性に優れた積層シートおよびそれを用いたおむつ，生理用品並びにそれらの部材を提供すること、（３）機械方向には伸びにくい一方向伸縮性不織布を用いることにより、おむつ製造機械適性に優れた積層シートおよびそれを用いたおむつ，生理用品並びにその部材を提供すること、をそれぞれ目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明によれば、伸縮性素材の片面または両面に、一方向伸縮性不織布を積層してなることを特徴とする積層シートが提供される。
【０００６】
また、その好ましい態様として、前記伸縮性素材が、メタロセン触媒を用いて重合した、密度が０．９１０ｇ／ｃｍ3 以下の直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）からなる弾性フィルムであることを特徴とする積層シートが提供される。
【０００７】
また、その好ましい態様として、前記伸縮性素材が、伸縮性不織布であることを特徴とする積層シートが提供される。
【０００８】
また、その好ましい態様として、前記一方向伸縮性不織布が、横方向にのみ伸縮性を有するポリプロピレンスパンボンド不織布又はポリプロピレンを含む複合スパンボンド不織布であることを特徴とする積層シートが提供される。
【０００９】
また、その好ましい態様として、前記伸縮性素材の片面または両面が、一方向伸縮性不織布と部分的に接合されていることを特徴とする積層シートが提供される。
【００１０】
また、前記積層シートからなることを特徴とするおむつ，生理用品用部材が提供される。
【００１１】
さらに、前記おむつ，生理用品用部材を用いたことを特徴とするおむつ，生理用品が提供される。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を説明する。
Ｉ．積層シート
本発明の積層シートは、伸縮性素材の片面又は両面に、一方向伸縮性不織布を積層してなり、その好ましい態様として、伸縮性素材の片面または両面が一方向伸縮性不織布と部分的に接合されていることを特徴とする物である。
１．伸縮性素材
本発明の伸縮性素材は、おむつ，生理用品が体にフィットし易くするための、およびウエストバンドのようにおむつが緩まないように固定するための部材に対し、伸縮性を与えるために用いられる。
本発明に用いられる伸縮性素材としては、伸縮性を有するものであれば特に制限はないが、たとえば弾性フィルム，伸縮性不織布を挙げることができる。
【００１３】
（１）弾性フィルム
本発明に用いられる弾性フィルムとしては、特に制限はないが、たとえば、オレフィン系（ＴＰＯ），ポリエステル系（ＴＰＥＥ），ポリアミド（ＴＰＡＥ），塩化ビニル系（ＴＰＶＣ）等の熱可塑性エラストマー、ポリウレタン樹脂，合成ゴム配合ポリオレフィン，エラスティックポリオレフィン（ＥＰＯ），スチレン系エラストマー，メタロセン触媒を用いて共重合させたエチレン・α−オレフィン共重合体樹脂、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）と低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）とをブレンドした組成物、低密度（ＬＤ）／直鎖状低密度（ＬＬ）／低密度（ＬＤ）等の多層フィルムからなるフィルム等を挙げることができるが、おむつ，生理用品着用時のフィット感，風合いから、メタロセン触媒を用いて共重合させた、密度が０．９１０ｇ／ｃｍ3 以下の直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）が好ましい。密度が０．９１０ｇ／ｃｍ3 を超えると、十分な伸縮性が得られず、おむつ，生理用品着用時のフィット感が損なわれる。
ＬＬＤＰＥフィルムは弾性を保持すれば、単体である必要はなく、製膜安定性、粘着防止等の加工適性を改善するため、例えばＬＤＰＥを配合したものであってもよい。また多層フィルムにしてもよい。
また、このＬＬＤＰＥを用いることの他の利点として、安価であり、樹脂として経済性が高いこと、ポリオレフィン系樹脂であるため廃棄時の安全性が高いこと、ポリプロピレンスパンボンド不織布との積層加工性が良好で、押出ラミネート加工，熱エンボスラミネート加工が可能で経済性が高いこと、およびヒートシール性に優れていることなどがある。
【００１４】
そのフィルムの厚さとしては特に制限はないが、５〜１５０μｍが好ましく、１０〜７０μｍがさらに好ましい。
１５０μｍを超えると、着用感および経済性が低下する。
５μｍ未満であると、ピンホールが発生してフィルムが安定して得られず、強度も不足する。
【００１５】
成形法としては、特に制限はなく、たとえばインフレーション法、キャスティング法など通常の連続フィルム成形法を用いることができる。
【００１６】
（２）伸縮性不織布
本発明に用いられる伸縮性不織布としては、伸縮性を有するものであれば、特に制限はない。たとえばポリオレフィン，ポリウレタン，ポリエステル，ナイロン等のスパンボンド不織布を伸縮加工したものを挙げることができる。
具体的には、ポリオレフィン，ポリウレタンのスパンボンド不織布、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）系潜在捲縮繊維を加熱して伸縮性を付与した不織布、スチレン系エラストマーのメルトブロー不織布などを挙げることができる。
目付としては、１５〜８０ｇ／ｍ2 が好ましく、２０〜５０ｇ／ｍ2 がさらに好ましい。８０ｇ／ｍ2 を超えると風合いが硬くなり着用感が低下し、１５ｇ／ｍ2 未満であると不織布の強度が不足する。
【００１７】
２．一方向伸縮性不織布
本発明において一方向伸縮性不織布は、積層シートをおむつ，生理用品用部材に使用した場合、おむつ製造機械適性を向上させ、かつ、バックシート，ウエストバンド等に伸縮性を付与するために用いられる。
本発明に用いられる一方向伸縮性不織布としては、前記伸縮性不織布の中で一方向伸縮性不織布を有するものを用いることができる。
【００１８】
本発明に用いられる一方向伸縮性不織布は、主として、熱可塑性樹脂の繊維からなり、互いに直交する二方向において、それぞれ後述する特定の、伸び率、１０％伸長回復率の比、横方向の３０％伸長回復率、および１０％伸び応力の比を有していることが好ましい。
【００１９】
▲１▼素材
本発明に用いられる一方向伸縮性不織布の素材としては、特に制限はないが、たとえばポリオレフィン系樹脂，ポリエステル系樹脂，ポリアミド系樹脂，ポリアクリル系樹脂，ハロゲン含有ポリビニル系樹脂，ゴム系樹脂及びそれらの混合物を挙げることができる。おむつ，生理用品等への使用に際し、撥水性，柔軟性，リサイクル性を考慮すると、エラストマー成分を含まないポリオレフィン，およびポリエステル樹脂が好ましい。中でもポリプロピレン系樹脂が特に好ましい。
このポリプロピレン系樹脂としては、たとえばホモポリプロピレン、プロピレンとα−オレフィン（エチレン等）とのランダム共重合体を挙げることができる。また、これらの材料中には、ポリエステル、ポリアミド、ポリカーボネイト等の異種ポリマーが少量添加されていてもよい。更に、必要に応じて、難燃剤、顔料、帯電防止剤、耐候性向上剤等の添加剤を混合してもよい。
ポリプロピレン系樹脂の分子量については、特に制限はない。
なお、本発明において、熱可塑性樹脂の融点の温度とは、ＤＳＣを用い、昇温速度１０℃／分で測定した融解吸収曲線の極値を与える温度をいう。
【００２０】
また、不織布を構成する糸径は、通常５〜１００μｍ、好ましくは１０〜５０μｍである。糸径が５μｍより細い場合には、糸切れが生じやすくなり、かつ繊維自体の生産が困難になる。また１００μｍより太い場合には、不織布の風合いが硬くなる。
【００２１】
▲２▼伸び率
本発明に用いられる一方向伸縮性不織布の伸び率としては、互いに直交する２方向、たとえば縦横方向の伸び率として、横方向が１００〜５００％が好ましく、１２０〜３００％がさらに好ましい。
なお、ここで縦方向とは不織布製造時に原反を巻き取る長手方向で、横方向とは縦方向に直交する方向をいう。
縦方向は７０％以下が好ましく、５０％以下がさらに好ましく、中でも３０％以下が最も好ましい。横方向の伸び率が１００％未満であると十分な伸縮性が得られず、５００％を超えると原反が伸びきって回復しない。また縦方向の伸び率が７０％を超えるとおむつ，生理用品製造機に対する機械適性が悪化する。
ここで、伸び率とは、ＪＩＳ−Ｌ−１０９６に準拠し、幅５ｃｍ，長さ２０ｃｍの試験片を、つかみ間隔１０ｃｍ、引張速度３０ｃｍ／分で引張り、破断するまでの原反の伸びを、つかみ間隔１０ｃｍに対する割合（％）で示したものをいう。
【００２２】
▲３▼直交する二方向の１０％伸長回復率の比
本発明に用いられる一方向伸縮性不織布の、互いに直交する二方向、たとえば縦横方向の１０％伸長回復率の比（ＳＭＤ／ＳＴＤ）としては、０．９以下であることが好ましい。
０．９を超えると、おむつ，生理用品製造機に対する機械適性が悪化する。
本発明における１０％伸長回復率（Ｓ１０）は、以下のようにして求められる。すなわち、ＪＩＳ−Ｌ−１０９６に準拠し、幅５ｃｍ，長さ２０ｃｍの試験片を、つかみ間隔間隔１０ｃｍ、引張速度１０ｃｍ／分で１ｃｍだけ伸長し、そのまま１分間放置後、１０ｃｍ／分の速度で弛緩させる。この弛緩の過程で応力が零になった時の残留伸び（Ｌｍｍ）を記載紙より読み取り、次式により求められる。
１０％伸長回復率（％）＝［（１０−Ｌ）／１０］×１００
【００２３】
▲４▼横方向の３０％伸長回復率（Ｓ３０）
本発明に用いられる一方向伸縮性不織布の、横方向の３０％伸長回復率（Ｓ３０）は、７０％以上が好ましく、８０％以上がさらに好ましく、中でも９０％以上がもっとも好ましい。
７０％未満であると十分な伸縮性を得ることができない。
【００２４】
▲５▼直交する二方向の１０％伸び応力の比
本発明に用いられる一方向伸縮性不織布の、互いに直交する二方向、たとえば縦横方向の１０％伸び応力の比（ＦＭＤ／ＦＴＤ）は１０以上が好ましく、２０以上がさらに好ましい。
１０未満であると、縦方向に低い応力で伸びることになり、おむつ，生理用品製造機に対する機械適性が悪化するため、又は横方向に伸ばすために必要な力が大きくなるため、たとえばおむつとして使用する際、ウエストバンド等の要求性能を満たさないおそれがある。
本発明における１０％伸び応力（Ｆ１０）とは、ＪＩＳ−Ｌ−１０９６に準拠し、幅５ｃｍ，長さ２０ｃｍの試験片を、つかみ間隔間隔１０ｃｍ、引張速度１０ｃｍ／分で１ｃｍだけ伸長した時の応力をいう。従って、Ｆ１０が大きいほど、加工時に伸びにくく、機械適性に優れていることを意味する。
【００２５】
▲６▼目付
本発明に用いられる一方向伸縮性不織布の目付としては、特に制限はないが、１５〜８０ｇ／ｍ2 が好ましく、２０〜５０ｇ／ｍ2 がさらに好ましい。
８０ｇ／ｍ2 を超えると、硬くなり着用感が低下し、経済性も低下する。
１５ｇ／ｍ2 未満であると不織布が安定して得られず、強度も不足する。
【００２６】
▲７▼製造方法
本発明に用いられる一方向伸縮性不織布の製造方法としては、特に制限はないが、たとえば主な工程として、ウェブの作製工程、必要に応じた熱融着工程、および一軸延伸工程を含んでいるものを挙げることができる。
（ｉ）ウェブの作製工程
上述のように、本発明に用いられる一方向伸縮性不織布の素材としては、エラストマーを含まないポリオレフィン樹脂が好ましく、中でもポリプロピレン系樹脂が特に好ましい。
この、主としてポリプロピレン系樹脂の繊維からなるウェブには、他の繊維が混入されていてもよい。例えば、ポリエチレン等のポリプロピレン以外のポリオレフィン繊維、ＰＥＴ等のポリエステル繊維、ポリアミド繊維、レーヨン繊維等が混入可能である。
ウェブの作製方法としては、特に制限はなく、たとえば、長繊維の場合はスパンボンド法などがあり、短繊維の場合は、ステープルファイバーをカード機に通してウェブ化する方法などがある。
【００２７】
（ii）熱融着工程
上記で得られたウェブを不織布にするための一つの例として、熱融着方法を挙げることができる。具体的には、エンボスロールを使用した熱エンボス加工を好適例として挙げることができる。融点１６０℃のポリプロピレン系繊維からなるウェブを用いた場合、加工温度は、１２０〜１６０℃が好ましい。１２０℃より低い場合には、融着が不十分となって、毛羽立ち、ほつれ等が生じやすくなる。また、１６０℃より高い場合には、融着部の穴あきや周辺部の繊維の溶融による風合いの低下や原反の熱ロールへの巻きつきによる機械の停止等が生じるおそれがある。
【００２８】
この熱融着の際の圧着率は特に制限はないが、３〜３０％が適当である。３％より下の場合には繊維の脱落が起きる可能性があり、また３０％より大きい場合には風合いが硬くなったり、用途によっては透液性や通気性が低下するおそれがある。
なお、熱融着以外の繊維間の接合方法、例えばニードルパンチ法、ウォーターニードル法等を用いることもできるが、生産速度が遅い、設備が大規模になる等の不都合を生ずることがある。
【００２９】
（iii）一軸延伸工程
一軸延伸の具体的方法としては、例えばロール式延伸法、テンター式延伸法等を挙げることができる。
融点１６０℃のポリプロピレン系樹脂の繊維からなるウェブを用いた場合、延伸温度は、１００〜１５０℃が好ましく、１２０〜１４０℃が特に好ましい。１００℃未満であると原反の伸びが足りなくなって切れてしまう。また、延伸温度が１５０℃を超えると、繊維が溶融状態に近くなり、不織布表面に延伸ロール表面が転写されて表面がフィルム状になったり、風合いが硬くなったりする。
【００３０】
延伸時の延伸倍率は１．４〜４倍とすることが好ましい。１．４倍未満であると、延伸による繊維の配向（並び替え）が十分に発生せず、繊維の流れ方向（本願でいう縦方向）の強度が得られないばかりか、横方向の伸縮性も少なくなる。４倍を超えると原反が裂けたり、ひどい場合は破断することがある。
また、一軸延伸時、図１に示すように不織布２を熱炉３に展開するためのニップロール１の間隔（ニップ間距離）は、未延伸不織布の原反幅の０．５〜１０倍、好ましくは１〜５倍とする。０．５倍未満であると横方向に縮む力が十分に発生せず、単なる縦延伸となり、幅方向への伸縮性が生まれない。１０倍を超えると横方向に縮む力が強すぎ、有効な製品幅が得られない。
以上、説明したように、本発明に用いられる一方向伸縮性不織布の具体例としては、加工適性、廃棄時の安定性、経済性等からポリプロピレン（ＰＰ）スパンボンド不織布又は、ポリプロピレンを含む複合スパンボンド不織布が最も好ましい。
【００３１】
３．積層方法
本発明において、伸縮性素材の片面又は両面に、一方向伸縮性不織布を積層する方法としては、特に制限はなく、例えば、ドライラミネート，ウェットラミネート，押出ラミネート，サーマルラミネート，ホットメルトラミネート，等の通常のラミネート方法を挙げることができる。中でも、加工性，経済性からＴダイ成形機で弾性樹脂を成膜しながら伸縮性不織布と積層一体化する押出ラミネート、および、エンボスロール等を使用した一方向伸縮性不織布と伸縮性素材とを部分的に接合するサーマルラミネート法の一種（所謂エンボスラミネート法）が好ましい。
すなわち、より大きな一方向伸縮性と積層体の柔軟性を保持するには、エンボスラミネート法により伸縮性素材の片面もしくは両面に、または、押出ラミネート法により伸縮性素材の片面に一方向伸縮性不織布を積層する方法が好ましい。
さらに、エンボスラミネート法の場合、特に弾性フィルム等の伸縮性素材が、その素材自身の軟化点以下に冷却された状態で、一方向伸縮性不織布と部分的に接合させた方が、積層体の伸縮性、柔軟性を保持できるので好ましい。
なお、伸縮性素材の両面に一方向伸縮性不織布を接合する場合は、各面の積層法が異なっていても良い。
【００３２】
４．積層シートの伸縮性
本発明の積層シートの伸縮性は、たとえばおむつ，生理用品製造時の機械適性及びおむつ，生理用品のストレッチ性を支配する重要な特性である。
（１）おむつ，生理用品製造機械適性（縦方向の難伸縮性）
おむつ，生理用品製造時は、縦方向に伸びにくい材料であることが必要である。伸びやすいとテンションにより製品不良となる。すなわち原反の幅が収縮し、ライントラブルが発生して生産性の低下、不良率の上昇につながる。
非伸縮性の材料の場合は、テンションが安定し容易に調整可能であるが、伸縮材料をかける場合は、テンションが、安定しにくく上記の問題が発生する。
【００３３】
（２）ストレッチ性
たとえば、おむつ，生理用品のストレッチ性は、着用時のフィット感や安定感を高めることができる。ストレッチ性があると、おむつ，生理用品が身体の動きに追従できるので、尿の漏れ防止性能に加えて、着用感を高めることができる。
【００３４】
（１）および（２）の相反する性質を解決する方策として、本発明においては、縦方向には伸びにくく、横方向には伸縮性を有する一方向伸縮性伸縮シートを用いている。
縦方向の伸びは、おむつ，生理用品製造機械の性能にもよるが、前記ＪＩＳ−Ｌ−１０９６に規定された縦方向の破断伸び率が７０％以下であることが好ましく、３０％以下がさらに好ましい。
【００３５】
横方向の伸縮性は、前記ＪＩＳ−Ｌ−１０９６に規定された横方向の破断伸び率が１００〜５００％であることが好ましく、１２０〜３００％であることがさらに好ましい。また、３０％伸長回復率は、７０％以上が好ましく、８０％以上がさらに好ましく、中でも９０％以上が最も好ましい。
横方向の破断伸び率が１００％未満であると、また３０％伸長回復率が７０％未満であると、たとえば使い捨ておむつ用部材に用いた場合に十分な伸縮性を得ることができない。
【００３６】
II．おむつ，生理用品用部材
上記積層シートは、おむつ，生理用品用部材に好適に用いられる。
使い捨ておむつ用部材としては、図１に示すようにバックシート１、およびウェストバンド（延長テープ）２がある。
（１）バックシート
おむつ，生理用品本体は、表裏一体をなすトップシート（身体側）とバックシート（衣服側）、から構成される。防水材、防漏材とも呼ばれ、トップシートが吸収した尿等の体液を外側に漏らさない機能を受け持つ。
通常、柔軟性に富む低密度ポリエチレンが主成分のフィルムが用いられる。
本発明の積層シートを用いることにより、臀部にフィットし、運動しても漏れにくく、装着時の違和感、ガサガサ感をなくすことができる。
（２）ウェストバンド（延長テープ、サイドフラップと呼称されることもある）ウエストバンドは、おむつ，生理用品が脱げないように腰回りを固定する着脱テープ（通常、粘着テープが用いられる）と本体とを結ぶ帯状のもので、先端に着脱テープを取り付ける。
おむつ，生理用品の形態によっては、延長テープとも呼ばれる。
フィット感を持たせるためストレッチ性素材が用いられることもある。
本発明の積層シートを用いることにより、腰部にフィットし、運動してもずれにくく、かつ漏れにくく、適度な伸縮性によって締つけ感をなくすことができる。
【００３７】
【実施例】
以下、本発明を実施例によってさらに具体的に説明する。
［実施例１］
積層シートの材料として、一方向伸縮性不織布ポリプロピレンスパンボンド不織布（出光石油化学社製：商品名「ストラテック」ＶＷ２０２５，目付２５ｇ／ｍ2 ）と弾性フィルム（メタロセン触媒を使用して重合した密度が０．８７０ｇ／ｃｍ3 のＬＬＤＰＥ（ダウケミカル社製：商品名「ＡＦＦＩＮＩＴＹ」ＥＧ８１００））とを用いた。
前記ＬＬＤＰＥをＴダイ成形機で押出成形（成形条件：ダイス設定温度２８０℃、押出量  ３０ｋｇ／ｈ、ダイス幅  ３５ｃｍ、引取（ラミ）速度  ８０ｍ／分）しながら、不織布と貼り合わせて積層した。積層品のＬＬＤＰＥフィルムの平均厚さは２０μｍであった。
不織布が縦方向には伸びないため、通常の積層シートと同様に積層し、巻き取ることができた。
【００３８】
［実施例２］
弾性フィルムとして、ＬＬＤＰＥ樹脂（ダウ・ケミカル社製：商品名「ＡＦＦＩＮＩＴＹ」ＥＧ８２００）をＴダイ成形で厚み２０μｍフィルムとしたものを用い、かつ一方向伸縮性不織布として、実施例１で用いた、横（幅）方向に伸縮性を有する、ポリプロピレンスパンボンド不織布（出光石油化学社製：商品名「ストラテック」ＶＷ２０２５，目付２５ｇ／ｍ2 ）を用いた。
積層方法は、前記弾性フィルムの両面に前記一方向伸縮性不織布を重ねて、エンボス柄がピンクタイプの加熱ロール（エンボス面積率１２％，ロール温度１１０℃，ロール線圧６０ｋｇ／ｃｍ）を用いて、ラミネート速度：１０ｍ／分で積層一体化して弾性フィルムと一方向伸縮性不織布が部分的に接合された一方向伸縮性三層シートを作製した。
［実施例３］
前記ＬＬＤＰＥ樹脂（ダウ・ケミカル社製：商品名「ＡＦＦＩＮＩＴＹ」ＥＧ８２００）を実施例１と同様にＴダイで押出成形しながら、片面を実施例１で用いた一方向伸縮性不織布と軟化溶融状態で積層一体化した。
次に、前記積層シートの弾性フィルム側に厚さが２０μｍの実施例２で用いた弾性フィルムを実施例２と同様な方法で部分接合で一体化して、一方向伸縮性三層シートを作製した。
［実施例４］
実施例２において、弾性フィルムの片面のみに一方向伸縮性不織布を重ねて積層一体化したこと以外は、実施例２と同様にした。
［比較例１］
実施例１において、弾性フィルムの代わりに非弾性フィルム（メタロセン触媒を使用して重合した密度が０．９３５ｇ／ｃｍ3 のＬＬＤＰＥ（ダウケミカル社製：商品名「ＡＦＦＩＮＩＴＹ」ＨＦ１０３０））に変えたこと以外は実施例１と同様にした。
【００３９】
［比較例２］
実施例１において、一方向伸縮性不織布の代わりに、非伸縮性ポリプロピレンスパンボンド不織布（出光石油化学社製：商品名「ストラテック」ＲＷ２０２５，目付２５ｇ／ｍ2 ）に変えたこと以外は実施例１と同様にした。
【００４０】
［比較例３］
実施例２において、弾性フィルムとして、前記ＬＬＤＰＥ（ダウケミカル社製：商品名「ＡＦＦＩＮＩＴＹ」ＥＧ８２００）の代わりにＬＬＤＰＥ（同社：商品名「ＡＦＦＩＮＩＴＹ」ＥＧ８１００）を、また、不織布として前記ポリプロピレンスパンボンド不織布（出光石油化学社製：商品名「ストラテック」ＶＷ２０２５）の代わりに、前記非伸縮性ポリプロピレンスパンボンド不織布（出光石油化学社製：商品名「ストラテック」ＶＷ２０２５）を用いたこと以外は実施例２と同様にした。
【００４１】
［実施例５］
前記非伸縮性ポリプロピレンスパンボンド不織布（出光石油化学社製：商品名「ストラテック」ＶＷ２０２５）と、前記ＬＬＤＰＥ（ダウケミカル社製：商品名「ＡＦＦＩＮＩＴＹ」ＥＧ８２００）とを重ねて、加熱フラットロール（ロール温度１１０℃、ロール線圧６０ｋｇ／ｃｍ）を用いてラミネート速度１０ｍ／分で積層一体化して、弾性フィルムと一方向伸縮性不織布が前面的に接合された一方向伸縮性二層シートを作製した。
【００４２】
実施例１〜５および比較例１〜３で得た前記積層シート、およびフィルムをサイドフラップに用いておむつ製造機械で大人用パンツタイプおむつを製造し、得られた積層シートの伸縮性、柔軟性、製造機械適性、着用感を以下のようにして評価した。その評価結果を表１に示す。
なお、積層シートの場合は、おむつ装着時、不織布が外側になるようにした。（１）伸縮性
伸縮性を評価するため、３０％伸長回復率、破断伸び率を以下のようにして測定した。
▲１▼３０％伸長回復率：ＪＩＳ−Ｌ−１０９６に準拠した。
▲２▼破断伸び率：ＪＩＳ−Ｌ−１０９６に準拠した。
（２）柔軟性
シートの柔軟性を１０名の成人（モニター）の判断結果を総合して評価した。二層品と三層品に分けて評価した。
▲１▼二層品の評価
実施例１，４，５および比較例１，２のサンプルをモニターが１〜５点の五段階で判断した。すなわち、最も柔軟性が高いと判断した場合を１とし、最も硬いと判断した場合を５とし、その中間を２〜４とした。
各サンプルについて１０人のモニターがつけた点数のうち最大値、最小値をつけた人を除いた８人の点数を合計し、合計値の最小のサンプルから、柔軟性のある順にＡ〜Ｅの五段階でランク付けした。すなわち、トータルの判断として最も柔らかい場合をＡ、最も硬い場合をＥとしその中間をＢ〜Ｄとした。
▲２▼三層品の評価
実施例２，３および比較例３について、前記▲１▼と同様の方法で評価した。
（３）おむつ製造機械適性
３層シートを大人用の使い捨ておむつのサイドフラップに使用して、非伸縮性フィルムを用いた時の製造ショット数と同じ速度（１６０ショット／分）でおむつを１時間製造して、サイドフラップ材変更による影響、トラブル発生回数から下記３段階で評価した
○：トラブル回数  ０
△：トラブル回数  １〜５
×：トラブル回数  ６以上
（４）着用感試験
サイドフラップに伸縮性３層シートを使用した大人用の使い捨ておむつのフィット感を成人男子１０人による着用テストで、サイドフラップでおむつをしっかり留めることができるおむつを着用して、立つ、坐る、歩く、小走りする等の諸動作を行った際、おむつがずれる等の不具合の有無、および触感により判断、下記３段階で官能評価した。
○：８人以上が良好と判断
△：３〜７人が良好と判断
×：１〜２人が良好と判断
【００４３】
【表１】
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【００４４】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によって、伸縮性、柔軟性、おむつ，生理用品製造機械適性、着用時のフィット感のいずれにも優れた、おむつ，生理用品用部材に好適な積層シートおよびそれを用いたおむつ，生理用品を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の積層シートを好適に使用することができる使い捨ておむつの各部分を示す平面説明図である。
【符号の説明】
１  バックシート
２  ウェストバンド（延長テープ）
【図１】
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