(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転角度が規制された回動自在なつまみと、該つまみと一体的に回転可能に設けられた絶縁基板と、この絶縁基板にそれぞれが略円弧状に形成された第１，第２の抵抗体と第１，第２，第３の導電体パターンと、前記抵抗体と前記導電体パターンのそれぞれに個別に接して摺動する５つの摺動子、及び該摺動子に接続された端子が固着された絶縁体とから成り、前記第１，第２の抵抗体と前記第１，第２，第３の導電体パターンは、前記絶縁基板の内側から外側に向かって２本の前記導電体パターン、２本の前記抵抗体、１本の前記導電体パターンとなる配置に形成され、且つ、前記第１の抵抗体の一端部には前記第１の導電体パターンが接続され、また、前記第２の抵抗体の一端部には前記第３の導電体パターンが接続されると共に、前記第１，第２の抵抗体のそれぞれの他端部は互いに接続されて、前記他端部には前記第２の導電体パターンが接続されると共に、５つの前記摺動子は、前記絶縁基板の回転中心を挟んで直線上に配設されており、前記絶縁基板は、直線形状でカットした回り止め部を有し、前記つまみは、前記絶縁基板と同形状の凹部から成る基板取付部を有して、前記絶縁基板は、前記基板取付部内に収納されると共に、前記絶縁基板の外側に配置された前記１本の導電体パターンは、前記絶縁基板の前記回り止め部に対応する部分が開放された円弧状に形成されており、前記つまみによる前記絶縁基板の回動によって、多連の抵抗値変化を得るようになされていることを特徴とする多連回転型可変抵抗器。
【請求項２】
前記第１，第２の抵抗体と前記第１，第２，第３の導電体パターンは前記絶縁基板の内側から外側に向かって順次、前記第３の導電体パターン、前記第２の導電体パターン、前記第２の抵抗体、前記第１の抵抗体、及び前記第１の導電体パターンの順で配置されたことを特徴とする請求項１記載の多連回転型可変抵抗器。
【請求項３】
５つの前記摺動子は、前記絶縁体に埋設されて一体化され、前記摺動子の摺動部は、前記絶縁体に設けられた開口部から露出して、前記抵抗体と前記導電体パターンのそれぞれに摺動するようになし、前記開口部は、前記絶縁体に組み合わされた取付板と前記絶縁基板との間で蓋閉されたことを特徴とする請求項１，又は２記載の多連回転型可変抵抗器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、各種オーディオ機器や通信機等に使用される多連回転型可変抵抗器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の多連回転型可変抵抗器を、図１５から図１７に基づいて詳細に説明する。図１５は、従来の多連回転型可変抵抗器を示す分解斜視図、図１６は、従来の多連回転型可変抵抗器の使用状態を説明する概略図、図１７は、従来の多連回転型可変抵抗器の等価回路図である。
まず、図１５において、この多連回転型可変抵抗器は、合成樹脂製で円盤状のつまみ１０を備え、該つまみ１０の裏面には摺動子２０が固着されている。また、該摺動子２０が当接する位置には、絶縁基板３０が配置されている。そして、該絶縁基板３０上の前記摺動子２０が接している部分には、カーボンペースト等を印刷によって第１の抵抗体３１と、第２の抵抗体３２とが、円弧状に形成されている。また、該第１の抵抗体３１と、第２の抵抗体３２との一端部３１ｂ、３２ｂは、導体を介してそれぞれ第１のリード端子３１ａと、第２のリード端子３２ａに接続されている。
また、絶縁基板３０の外周側端には、切り込み部３６が形成されている。また、円弧状の前記第１の抵抗体３１と、第２の抵抗体３２との中心部には貫通孔３５が設けられている。
【０００３】
ここで、前記絶縁基板３０について、更に詳細に説明する。絶縁基板３０は、フェノール積層板等の絶縁材料から成り、その一方の面には、例えばステレオ音源の左右の音量調節をするための二連の第１の抵抗体３１と、第２の抵抗体３２が、外周に沿って、円弧状に印刷などによって形成されている。なお、第１及び、第２の抵抗体３１、３２のそれぞれの他端部３１ｃ、３２ｃは、導体３７によって接続されており、該導体３７は、第５のリード端子３７ａに接続されている。
また、第２の抵抗体３２の内側には、前記貫通孔３５を中心にして円弧状の第１の導電体パターン３３と、円環状の第２の導電体パターン３４とが、それぞれ印刷などによって形成されている。そして第１の導電体パターン３３は、第３のリード端子３３ａに接続され、第２の導電体パターン３４は、第４のリード端子３４ａに接続されている。
【０００４】
上記した如く、絶縁基板３０に形成されたそれぞれの抵抗体やリード端子を等価回路として示したのが図１７である。
図１７において、符号は図１５の分解斜視図で説明した構成部品と同一の構成については、同符号を付与した。
この二連の可変抵抗器の、第１の抵抗体３１は、第２の抵抗体３２の外側に設けられており長さは長いが、その分、第２の抵抗体３２の幅より広く成っており、同一の抵抗材料で印刷形成して、同一の全抵抗値、同一の抵抗値変化特性になるように形成されている。
そして、第１及び、第２の抵抗体３１、３２に接続された第１及び、第２のリード端子３１ａ、３２ａが入力端子であり、摺動子２０を介して第１及び、第２の導電体パターン３３、３４に接続された第３及び、第４のリード端子３３ａ、３４ａが出力端子である。そして、導体３７に接続された第５のリード端子３７ａは、接地端子である。
【０００５】
また、摺動子２０は、第１の抵抗体３１と第１の導電体パターン３３に接する接点２０ｃ、２０ｄを有して両者を短絡させる第１の摺動子２０ａと、第２の抵抗体３２と第２の導電体パターン３４に接する接点２０ｅ、２０ｆを有して両者を短絡させる第２の摺動子２０ｂとから成り、それぞれの接点２０ｃ、２０ｄ、２０ｅ、２０ｆは回転中心を通る直線上に配置され、接点２０ｆと接点２０ｃ、２０ｄ、２０ｅは、回転中心を挟んで設けられている。
ここにおいて、前記つまみ１０の回動によって、摺動子２０も回動し、よって、第５のリード端子３７ａと第１のリード端子３１ａとの間の抵抗値に対する第５のリード端子３７ａと第３のリード端子３３ａとの間の抵抗値の比率が変わり、入力信号をこの比率で減衰させた出力信号を出力端子である第３のリード端子３３ａから得ることができる。
また、これと同様の比率で第５のリード端子３７ａと第２のリード端子３２ａとの間の抵抗値に対する第５のリード端子３７ａと第４のリード端子３４ａとの間の抵抗値の比率が変わり、第４のリード端子３４ａから出力信号を得ることができる。
なお、前記第３のリード端子３３ａと第４のリード端子３４ａの出力差、いわゆる連動誤差は小さいことが好ましく、その為に第１、第２の抵抗体を隣接して設け、相対的な位置精度が出しやすいように形成されている。また、それぞれ第１、第２の摺動子２０ａ，２０ｂは、互いに’Ｃ’の字を向かい合わせたような配置がされている。
【０００６】
次に他の構成部品について説明する。
金属製のシャーシ４０には、外側の一端部４７に近い部分から、即ち外側から内側に向けて上方に切り起こして形成した折り曲げ片４１と、略中央部に設けられた支軸４２と、両サイド部４５、４５にはシャーシ４０の外側から内側に向けて下方に折り曲げ形成した取付脚４６、４６と、後述するキャビネット５０の開口部５１に対応する側端部４４の中央部の一部分を上方に折り曲げた、折り曲げ部４３が形成されている。そして、前記絶縁基板３０の切り込み部３６には、前記折り曲げ片４１が嵌合するようになっており、これによってシャーシ４０と絶縁基板３０との位置決めが行なわれるようにされている。
【０００７】
また、前記絶縁基板３０の貫通孔３５とつまみ１０の貫通孔１０ａには、シャーシ４０に取り付けられた支軸４２が嵌合されている。そして、前記つまみ１０は、前記支軸４２によって回転可能に支持されている。そして、従来の多連回転型可変抵抗器は、前記折り曲げ形成された取付脚４６、４６と、前記第１から第５のリード端子３１ａ、３２ａ、３３ａ、３４ａ、３７ａとによって、回路基板６０（図１６参照）に取り付けられるようになっている。
【０００８】
また、従来の多連回転型可変抵抗器を取り付けるオーディオ機器等の装置側のキャビネット５０には、開口部５１が形成されるとともに、つまみ１０の一部が、図１６に示すように開口部５１の外側に突出するようになっている。このような構成によってキャビネット５０の外部から、人の指等によって、つまみ１０を回転させると、つまみ１０に取り付けられた摺動子２０も回動して、該摺動子２０が、絶縁基板３０上に印刷された第１及び、第２の抵抗体３１、３２の表面を摺動してそれぞれの抵抗値が変化（可変）されるようになされている。
そして、従来の二連の回転型可変抵抗器は、接点２０ｆと接点２０ｃ、２０ｄ、
２０ｅは回転中心を挟んで設けられいるので、つまみ１０が傾き易いという問題があり、傾き防止機構を設ける必要があった。
なお、連動誤差を低下させないで、この問題を解決する方法として接点２０ｄを接点２０ｆの側に設けることも考えられるが、この場合、これに摺接する導電体パターンが、導電体パターンとリード端子を繋ぐ配線パターンに重なり、絶縁を確保する必要から製造工程が複雑になってしまうという問題がある。
さらには、抵抗体に接するアームの延出方向が異なるため、製品に組み込まれた際のアームの使用高さが基準値からずれると、抵抗体に接する接触位置が相互に、離れる方向にずれてしまうという連動誤差が低下してしまうため、部品精度を高める必要があった。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
上述の如き構成の多連回転型可変抵抗器は、絶縁基板３０上に第１及び、第２の抵抗体３１、３２と第１、第２の導電体パターン３３、３４と導体３７とを印刷形成した後に、第１〜第５のリード端子３１ａ、３２ａ、３３ａ，３４ａ，３７ａをカシメ等によって絶縁基板３０に固定し、その後、該絶縁基板３０を組立ラインに供給して製品の組立が開始される。すなわち、前記各リード端子３１ａ〜３４ａ、３７ａと前記絶縁基板３０とは一体に固定されている。しかし、可変抵抗器には可変抵抗値、あるいは抵抗値変化特性等について、セットメーカから多種多様な要求がある。これらセットメーカからの要求に応じた種類の多連回転型可変抵抗器を製造しようとする場合に、絶縁基板３０に所定の第１及び、第２の抵抗体３１、３２と第１、第２の導電体パターン３３、３４とを印刷し、リード端子をカシメ等で固着してから製造開始としなければならない。すなわち、リード端子を固着した絶縁基板をバラエティに対応して準備する必要があり、多連回転型可変抵抗器の製品が完成するまでの製造リードタイムが大変長いという問題があった。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するための第１の手段として、回転角度が規制された回動自在なつまみと、該つまみと一体的に回転可能に設けられた絶縁基板と、この絶縁基板にそれぞれが略円弧状に形成された第１，第２の抵抗体と第１，第２，第３の導電体パターンと、前記抵抗体と前記導電体パターンのそれぞれに個別に接して摺動する５つの摺動子、及び該摺動子に接続された端子が固着された絶縁体とから成り、前記第１，第２の抵抗体と前記第１，第２，第３の導電体パターンは、前記絶縁基板の内側から外側に向かって２本の前記導電体パターン、２本の前記抵抗体、１本の前記導電体パターンとなる配置に形成され、且つ、前記第１の抵抗体の一端部には前記第１の導電体パターンが接続され、また、前記第２の抵抗体の一端部には前記第３の導電体パターンが接続されると共に、前記第１，第２の抵抗体のそれぞれの他端部は互いに接続されて、前記他端部には前記第２の導電体パターンが接続されると共に、５つの前記摺動子は、前記絶縁基板の回転中心を挟んで直線上に配設されており、前記絶縁基板は、直線形状でカットした回り止め部を有し、前記つまみは、前記絶縁基板と同形状の凹部から成る基板取付部を有して、前記絶縁基板は、前記基板取付部内に収納されると共に、前記絶縁基板の外側に配置された前記１本の導電体パターンは、前記絶縁基板の前記回り止め部に対応する部分が開放された円弧状に形成されており、前記つまみによる前記絶縁基板の回動によって、多連の抵抗値変化を得るようになされた構成とした。
【００１１】
また、第２の手段として、前記第１，第２の抵抗体と前記第１，第２，第３の導電体パターンは前記絶縁基板の内側から外側に向かって順次、前記第３の導電体パターン、前記第２の導電体パターン、前記第２の抵抗体、前記第１の抵抗体、及び前記第１の導電体パターンの順で配置された構成とした。 
また、第３の手段として、５つの前記摺動子は、前記絶縁体に埋設されて一体化され、前記摺動子の摺動部は、前記絶縁体に設けられた開口部から露出して、前記抵抗体と前記導電体パターンのそれぞれに摺動するようになし、前記開口部は、前記絶縁体に組み合わされた取付板と前記絶縁基板との間で蓋閉された構成とした。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の多連回転型可変抵抗器の一実施形態を図１ないし図６に基づき詳細に説明する。
図１は、本発明の多連回転型可変抵抗器の分解斜視図、図２は、本発明の多連回転型可変抵抗器の絶縁体の平面図、図３は、本発明の多連回転型可変抵抗器の絶縁体の要部断面図、図４は、本発明の多連回転型可変抵抗器のつまみの下面図、図５は、本発明の多連回転型可変抵抗器の使用状態を示す概略図、図６は、本発明の多連回転型可変抵抗器の要部断面図である。
まず、図１において、金属製の取付板１と、該取付板１の上面に取付られた絶縁体２と、該絶縁体２の上面に載置された絶縁基板３と、該絶縁基板３の上面に設けられたつまみ４とが積層された如くに構成されている。なお、前記絶縁基板３は、つまみ４に係合されている。
【００１３】
そして取付板１は、略長方形でその長手方向の一方側の片隅には面取りが形成されている。また、他方側の片隅には突起１ａが、上方に折り曲げて形成されている。そして、前記取付板１の略中央部には、支軸１ｂが絞り加工等によって取付板１と一体的に上方に突出形成されている。そして、該支軸１ｂの突出長さは、前記絶縁体２と絶縁基板３とつまみ４との積層寸法よりやや長めに形成されている。
また、取付板１の端面１ｃと前記支軸１ｂとの間には、取付板１の長手方向の内側から外側に向けて、観音開き状に切り起こして下方に折り曲げた一対の取付脚１ｄ、１ｄが、開口部１ｅを介在して形成されている。そして、該取付脚１ｄは、取付板１の一端部１ｍおよび他端部１ｎの近くに形成されている。また、前記一対の取付脚１ｄ、１ｄを、観音開き状に切り起こした跡の開口部１ｅ、１ｅの間には桟部１ｆを形成して取付板１の強度を補強している。
また、前記端面１ｃの略中央部には、突出片１ｇが前方に出っ張って形成されている。そして、該突出片１ｇと前記桟部１ｆとの間の幅狭の平坦部の所定の場所には位置決め孔１ｈが貫通して形成されている。
【００１４】
また、絶縁体２は、一方側が半円形状で、他方側が直線状の面部２ｍを備えて略Ｄ字状に形成されている。そして、該絶縁体２は、リン青銅等からなる複数の摺動子２ａが成型樹脂材料等によるアウトサート成型加工で一体化されて形成されている。また、図２に示すように、絶縁体２の略中央部には取り付け孔２ｂが形成されている。また、前記絶縁体２の摺動子２ａが形成された部分には、摺動子２ａを曲げ加工するための角状の開口部２ｃ、２ｄ、２ｅが形成されている。そして、該開口部２ｃ、２ｄ、２ｅの内部には摺動子２ａが露出して配設されている。なお、摺動子２ａの先端部に形成された摺動部２ａ’は、複数本に分割されており、安定した摺動動作が得られる。
【００１５】
そして、図３に示すように、前記摺動子２ａの先端部分の摺動部２ａ’は、前記取り付け孔２ｂの周囲に設けられた突出面２ｆから出っ張るように、前記開口部２ｃ、２ｄ、２ｅを利用して曲げ加工を行い、所定の角度をもって上方に折り曲げて形成されている。また、絶縁体２の一方側の半円形状の外周面には切り欠き状の凹部２ｇが形成され、前記取付板１の突起１ａが嵌合している。また、絶縁体２の表面には、後述する絶縁基板３の外径よりやや大きい凹面２ｋが、絶縁体２の表面からくぼみをもって形成されている。
また、前記絶縁体２の一方側の所定の場所には、位置決め孔２ｈが貫通して形成されている。また、他方側の直線形状の面部２ｍには、それぞれの摺動子２ａ、・・・とつながっていて、かつ、互いに電気的に分離されたそれぞれの第１から第５の端子２ｊー１〜２ｊ−５が、下方に折り曲げて形成されている。
そして、前述した取付板１の支軸１ｂと突起１ａとに、絶縁体２の取り付け孔２ｂと凹部２ｇが嵌合して、回り止めされた前記絶縁体２が、位置決めされて取付板１に取り付けられている。このとき、前記突起１ａが嵌合する位置決めのための凹部２ｇは、切り欠き状に限定されるものでなく、突起１ａがガタなく嵌合する貫通孔でもよい。
【００１６】
また、絶縁体２の開口部２ｃ、２ｄ、２ｅは、絶縁体２と取付板１が組み合わされた時、前記取付板１の平坦部１ｊによって蓋閉され本発明の多連回転型可変抵抗器の内部にゴミ等が侵入するのを防ぎ、また、取付板１の開口部１ｅは、絶縁体２の裏面の平坦部２ｎによって蓋閉されるので、更に確実に内部にゴミ等が侵入するのを防ぐようになっている。
また、絶縁基板３は円盤状で、他方側を直線形状でカットした回り止め部３ａが形成されて、フェノール樹脂積層板等の材料からなっている。そして、絶縁基板３には、前記摺動子２ａが対向する面に、カーボンペースト等が印刷等によって第１の抵抗体３ｄと第２の抵抗体３ｅ及び第１〜第３の導電体パターン３ｆ，３ｇ，３ｈ（図７参照）が形成されている。また、絶縁基板３の中央部には取付孔３ｂが、そして、一方側の所定の場所には位置決め孔３ｃが貫通して形成されて、前記取付孔３ｂの周辺の面が、前記絶縁体２の突出面２ｆに接するようになっている。
【００１７】
また、つまみ４は、略円盤状で合成樹脂材料等からなっている。そして、その外周部４ａは、操作者の指等の滑り止めのために山形の凹凸形状が形成されている。また、その中心部には前記取付板１の支軸１ｂが嵌合する取り付け孔４ｂが、そして、所定の場所には位置決め孔４ｃが、貫通して形成されている。
また、つまみ４の裏面は、図４に示すように絶縁基板３の外形形状と同形状で、絶縁基板３の外形がガタなく嵌合されるように、基板取付部４ｄが絶縁基板３の厚さ寸法と概ね同じ深さで形成され、且つ、回り止め部４ｊが形成されている。また、前記取り付け孔４ｂの周囲には、前記絶縁基板３の取付孔３ｂが嵌合する突出部４ｅが形成されている。
また、前記基板取付部４ｄと凹凸形状の外周部４ａの間には、つまみ４の回転角度を決めるための回転角度規制溝４ｆが、所定の幅、深さ、角度で円弧状に形成されている。そして、該回転角度規制溝４ｆには、前記取付板１の突起１ａの先端が嵌合するようになされている。
【００１８】
そして、前記絶縁体２には、前記絶縁基板３を前記基板取付部４ｂに嵌合して取り付けたつまみ４を組み合わせて、該つまみ４は、前記取付板１の支軸１ｂに回転自在に軸支されている。また、このとき、摺動子２ａの摺動部２ａ’は、絶縁基板３に形成されている二連の第１及び第２の抵抗体３ｄ、３ｅと第１〜第３の導電体パターン３ｆ，３ｇ，３ｈとに圧接されて、前記開口部２ｃ、２ｄ、２ｅの内部に押し下げられた状態になっている。
また、図５に示すように、つまみ４の外周部４ａの近傍まで、前記取付板１の突出片１ｇが延在し、そして、その延在の長さは、突出片１ｇの先端がキャビネット７の開口部７ａの内部に位置するようになされ、静電気対策としている。
【００１９】
次に、絶縁基板３について、詳細に説明する。
図７は、本発明の絶縁基板に形成した抵抗体及び導電体パターンの第一の実施形態を示す平面図、図８は、本発明の前記第一の実施形態の等価回路図、図９は、本発明の絶縁基板に形成した抵抗体及び導電体パターンの第二の実施形態を示す平面図、図１０は、本発明の前記第二の実施形態の等価回路図、図１１は、本発明の絶縁基板に形成した抵抗体及び導電体パターンの第三の実施形態を示す平面図、図１２は、本発明の前記第三の実施形態の等価回路図、図１３は、本発明の絶縁基板に形成した抵抗体及び導電体パターンの第四の実施形態を示す平面図、図１４は、本発明の前記第四の実施形態の等価回路図である。
図７において、絶縁基板３は、フェノール樹脂材等からなり、その一方の面には、カーボンペーストなどを印刷によって同一の抵抗値、同一の抵抗値変化特性となるように二連の円弧状の第１の抵抗体３ｄと第２の抵抗体３ｅとが形成されている。
なお、第１の抵抗体３ｄは第２の抵抗体３ｅの外側に設けられており、長さは長いが、その分第２の抵抗体３ｅの幅より広く形成されており、よって同一な抵抗体材料にて形成されている。
また、銀ペースト等の導電体から成る第１、第２及び第３の導電体パターン３ｆ、３ｇ、３ｈとが前記取付孔３ｂを中心に円弧又は円環状に形成されていて、第１の導電体パターン３ｆは、第１の抵抗体３ｄの外側に、第２及び第３の導電体パターン３ｇ、３ｈは、第２の抵抗体３ｅの内側に形成されている。
【００２０】
そして、絶縁基板３の最外周に形成された円弧状の第１の導電体パターン３ｆは、その中間部において、第１の抵抗体３ｄの一端部３ｋと接続されている。また、円弧状の第２の導電体パターン３ｇの他端部３ｍは、前記第１及び、第２の抵抗体３ｄ、３ｅのそれぞれの他端部３ｉ、３ｊと接続されている。そして、最内周に形成された円環状の第３の導電体パターン３ｈは、第２の抵抗体３ｅの一端部３ｌと接続されている。
なお、前記他端部３ｍは、それぞれの他端部３ｉ、３ｊの下側に重なるように配置されている。このことは、前記摺動子２ａが、この重なる部分に位置するときは、残留抵抗値に関連があり、一般に可変抵抗器では、残留抵抗の値が小さくなるように構成することが望ましい。本実施形態では、導電体パターン３ｇの他端部３ｍが抵抗体３ｄ、３ｅの下側と重なり合う積層部３ｍ’の幅（Ｗ１）が、導電体パターン３ｇの幅（Ｗ２）より、広く（２倍以上に）形成出来ることから抵抗値が小さく、よって、残留抵抗値を小さくできる。なお、後述する第二〜第四の実施形態についても同様な構成であって、同様に残留抵抗値は小さくなる。
また、第１の導電体パターン３ｆは、摺動子２ａを介して第１の端子２ｊー１と接続されており、以下それぞれ摺動子２ａを介して第１の抵抗体３ｄは第２の端子２ｊー２と、第２の抵抗体３ｅは第３の端子２ｊー３と、第２の導電体パターン３ｇは第４の端子２ｊー４と、第３の導電体パターン３ｈは第５の端子２ｊー５とに接続されている。このそれぞれの接続は、後述する第二から第四の実施形態においても、同様な接続である。
図８は、上記第１、第２の抵抗体３ｄ、３ｅ及び第１〜第３の導電体パターン３ｆ，３ｇ，３ｈの等価回路であり、上述の接続によって、本形態では、一番外側の第１の導電体パターン３ｆと導通された第１の端子２ｊー１と一番内側の第３の導電体パターン３ｈと導通された第５の端子２ｊー５とが入力端子となり、第２の端子２ｊー２と第３の端子２ｊー３とが出力端子となる。そして、第４の端子２ｊー４は、接地（アース）端子である。
よって、第１の端子２ｊ−１と第４の端子２ｊ−４との間の抵抗値に対する第４の端子２ｊ−４と第２の端子２ｊ−２間の抵抗値の比率が変わり、入力信号をこの比率で減衰させた出力信号を第２の端子２ｊ−２から得ることができる。またこれと同様の比率で第５の端子２ｊ−５と第４の端子２ｊ−４との間の抵抗値に対する第４の端子２ｊ−４と第３の端子２ｊ−３間の抵抗値の比率が変わり、入力信号をこの比率で減衰させた出力信号を第３の端子２ｊ−３から得ることができる。
なお、前記第１及び、第２の抵抗体３ｄ、３ｅと第１、第２及び第３の導電体パターン３ｆ，３ｇ，３ｈと各端子２ｊー１〜２ｊ−５とは、それぞれの摺動子２ａ、・・・を介して導通されている。
【００２１】
本実施の形態においては、第１、第２の抵抗体３ｄ，３ｅを隣接して配置し、これに接する摺動子２ａ、２ａのアーム部分を、同じ方向から延出させているので摺動子２ａのアーム部分の使用高さが基準から、ずれた場合にも連動誤差の低下を生じ難い。
さらに、第１、第２の抵抗体３ｄ，３ｅと第２の導電体パターン３ｇとにそれぞれ接する摺動子２ａ、２ａ、２ａと、第１、第３の導電体パターン３ｈ，３ｆに接するそれぞれの摺動子２ａ、２ａは、回転中心を挟んで直線上に設けているので、つまみの傾きを抑えることが可能となる。
また、このように摺動子２ａの位置を、中心軸を中心として１８０度変えているため、これに対応して第１、第３の導電体パターン３ｈ，３ｆも他のパターンと１８０度回転した配置としているが、本発明のパターン配置とするならば重なり部分は生じないという効果を奏する。また、外周に近い位置に２本の抵抗体を配置しているので、内周（内側）に設けるのに比べて抵抗体面積を広くすることが可能となり許容電力を大きくすることができ、さらにまた、寸法等の精度をラフにしても可変抵抗器の性能に与える影響を少なくすることが出来る。
なお、後述する第二〜第四の実施の形態においても、上述と同様の効果を奏する。更に、本実施の形態においては、摺動子を抵抗体の他端側の末端に位置させた際、抵抗体に隣接した第２の導電体パターンの末端部分との距離を短くすることができ、よって、残留抵抗値を小さくすることが出来る。このことは、後述する第三、第四の実施の形態においても、上述と同様の効果を奏する。
【００２２】
次に、本発明の抵抗体及び導電体パターンの第二の実施形態を、図９に基づいて説明する。
絶縁基板３の最外周に形成された第１の導電体パターン３ｆは、その中間部において、第１の抵抗体３ｄの一端部３ｋと接続されている。また、第２の導電体パターン３ｇは、第２の抵抗体３ｅの一端部３ｌと接続されている。そして、最内周に形成された円環状の第３の導電体パターン３ｈは、その一部を導出させた他端部３ｎが、前記第１及び、第２の抵抗体３ｄ、３ｅのそれぞれの他端部３ｉ、３ｊと接続されている。
図１０は、上記第二の実施形態の等価回路であり、上述の接続によって、本形態では、第１の端子２ｊー１と第４の端子２ｊー４とが入力端子となり、第２の端子２ｊー２と第３の端子２ｊー３とが出力端子となる。そして、第５の端子２ｊー５は、接地端子である。
【００２３】
次に、本発明の第三の実施形態を、図１１に基づいて説明する。
絶縁基板３の最外周に形成された第１の導電体パターン３ｆの中間部から導出した端部３ｐは、前記第１及び、第２の抵抗体３ｄ、３ｅのそれぞれの他端部３ｉ、３ｊと接続されている。また、第２の導電体パターン３ｇは、第２の抵抗体３ｅの一端部３ｌと接続されている。そして、最内周に形成された第３の導電体パターン３ｈは、第１の抵抗体３ｄの一端部３ｋと接続されている。
図１２は、上記第三の実施形態の等価回路であり、上述の接続によって、本形態では、第５の端子２ｊー５と第４の端子２ｊー４とが入力端子となり、第２の端子２ｊー２と第３の端子２ｊー３とが出力端子となる。そして、第１の端子２ｊー１は、接地端子である。
【００２４】
次に、本発明の第四の実施形態を、図１３に基づいて説明する。
絶縁基板３の最外周に形成された第１の導電体パターン３ｆの中間部から導出した端部３ｐは、前記第１及び、第２の抵抗体３ｄ、３ｅのそれぞれの他端部３ｉ、３ｊと接続されている。また、第２の導電体パターン３ｇは、第１の抵抗体３ｄの一端部３ｋと接続されている。そして、最内周に形成された第３の導電体パターン３ｈは、第２の抵抗体３ｅの一端部３ｌと接続されている。
図１４は、上記第四の実施形態の等価回路であり、上述の接続によって、本形態では、第４の端子２ｊー４と第５の端子２ｊー５とが入力端子となり、第２の端子２ｊー２と第３の端子２ｊー３とが出力端子となる。そして、第１の端子２ｊー１は、接地端子である。
上述の如く、前述した絶縁体２の第１から第５の端子２ｊー１〜２ｊー５のうち何れを入力端子、出力端子及び接地端子とするかが、従来の様に、摺動子によって抵抗体と導電体パターンとを短絡していないので前記抵抗体及び導電体パターンの接続関係により、任意決定することができ、よって、本多連回転型可変抵抗器を回路基板に載置する際に、回路基板の配線パターンに合わせて可変抵抗器の回路を容易に製作することが出来るので回路基板の配線パターンの設計の自由度が増加する。
【００２５】
上記した構成の、本発明の多連回転型可変抵抗器の組立と動作について説明する。
まず、組立についての説明は、図１に示すように、図示されていない組立治具に取り付けられている位置決めピン５に前記取付板１の位置決め孔１ｈを挿入し、同じく別の位置決めピン５’に取付板１の支軸１ｂの孔を挿入して、取付板１を組立治具に載置する。
次に、前記組立治具に載置されている取付板１の位置決め孔ｈを貫通して突出している前記位置決めピン５に、前記絶縁体２の位置決め孔２ｈを挿入すると共に、別の位置決めピン５’が挿入されている前記取付板１の支軸１ｂには、前記絶縁体２の取り付け孔２ｂを挿入すると、突起１ａに絶縁体２の凹部２ｇが位置決めされて嵌合される。
次に、前記位置決めピン５に、つまみ４の基板取付部４ｄに嵌合させて取り付けた絶縁基板３の位置決め孔３ｃとつまみ４の位置決め孔４ｃとを同時に挿入し、且つ、前記取付板１の支軸１ｂに回転孔４ｂを挿入すると、絶縁基板３に形成されている第１、第２の抵抗体３ｄ、３ｅ及び第１〜第３の導電体パターン３ｆ，３ｇ，３ｈには、前記それぞれの摺動子２ａが対向して接するようになされている。
また、このとき、つまみ４の裏面に形成されている回転角度規制溝４ｆに前記取付板１の突起１ａの先端が嵌合される。そして、該嵌合状態の突起１ａの先端は、前記回転角度規制溝４ｆの一端側４ｇに位置される。
【００２６】
このように取付板１の上に絶縁体２、絶縁基板３、つまみ４が積み重ねられると、取付板１の支軸１ｂの先端が、つまみ４の回転孔４ｂから突出する。このとき、絶縁基板３が嵌合して取り付けられたつまみ４は、前記摺動子２ａの弾力性により上方に持ち上げられて、前記絶縁体２との間に隙間が形成された状態になっている。このような状態から、前記取付板１の支軸１ｂの先端を図示しない治具によってカシメると、絶縁基板３の取付孔３ｂの周辺が、絶縁体２の突出面２ｆに圧接される。そして、前記回転体４と絶縁体２との間の隙間がなくなり、つまみ４と絶縁基板３とが密接して取り付けられて本発明の多連回転型可変抵抗器の組立は終了する。
【００２７】
次に、前記組立治具（図示せず）から、前記組立の終了した多連回転型可変抵抗器を取り出すと、前記それぞれの部品の位置決め孔１ｈ、２ｈ、３ｃ、４ｃに嵌合していた位置決めピン５及び前記取付板１の支軸１ｂに嵌合していた位置決めピン５’が抜けて、つまみ４は、前記回転角度規制溝４ｆの一端側４ｇから他端側４ｈの範囲内で、回転可能になる。
【００２８】
このような、本発明の多連回転型可変抵抗器の一使用状態を説明すると、図５に示すように本発明の多連回転型可変抵抗器は、回路基板６に端子２ｊー１〜２ｊ−５と取付脚１ｄが半田付け等によって取り付けられている。そして、オーディオ機器等の装置側のキャビネット７の外側に臨むつまみ４の外周部４ａの一部を、人の指等により回転操作すると、第１及び、第２の抵抗体３ｄ、３ｅが形成された絶縁基板３が、回転して絶縁体２の摺動子２ａ上を摺動して第１及び、第２の抵抗体３ｄ、３ｅの抵抗値が変化するようになっている。
【００２９】
このような構成の本発明の多連回転型可変抵抗器では、取付板１の中央部を含んで内側から外側に向けて切り起こして取付脚１ｂを形成することにより、取付板１の外形寸法の範囲内で、取付脚１ｄを形成できるので取付板１の材料歩留まりが向上する。
なお、上述した本発明の多連回転型可変抵抗器の一実施形態は、多連回転型のうち二連回転型可変抵抗器について説明したが、二連回転型に限定されることなく四連、八連等の回転型可変抵抗器にも適用可能である。
【００３０】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の絶縁基板がつまみと共に回動するタイプの多連回転型可変抵抗器によれば、絶縁基板に複数本の抵抗体と複数本の導電体パターンとが形成された絶縁基板と、絶縁体に固着された各端子とが、別体となっているため、端子をカシメるという工程が無くなり、製造工数が削減され製造リードタイムは短縮される。また、前記抵抗体と導電体パターンとの接続を任意に選択することにより、前記各端子を入力端子や出力端子として自由に決定できるために、製品バラエティへの対応もし易く、かつ、本多連回転型可変抵抗器を回路基板に載置する際に、回路基板の配線パターンの設計の自由度が増加する。
また、さらに、本発明の構成によって、絶縁基板がつまみと共に回動するタイプの多連回転型可変抵抗器であっても、多種多様の可変抵抗器を安価に提供することが出来る。
【００３１】
また、前記絶縁基板の最外周に、１本の導電体パターンが形成されていることから、各抵抗体と各導電体パターンとの相互の接続のための配置（引き回し）が容易になり、接続部分の長さを短く出来、よって、接続部分での電気的ロスと、材料費とが削減できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の多連回転型可変抵抗器の分解斜視図である。
【図２】本発明の多連回転型可変抵抗器の絶縁体の平面図である。
【図３】本発明の多連回転型可変抵抗器の絶縁体の要部断面図である。
【図４】本発明の多連回転型可変抵抗器のつまみの下面図である。
【図５】本発明の多連回転型可変抵抗器の使用状態を説明する概略図である。
【図６】本発明の多連回転型可変抵抗器の要部断面図である。
【図７】本発明の抵抗体及び導電体パターンの第一の実施形態を示す平面図である。
【図８】本発明の前記第一の実施形態の等価回路図である。
【図９】本発明の抵抗体及び導電体パターンの第二の実施形態を示す平面図である。
【図１０】本発明の前記第二の実施形態の等価回路図である。
【図１１】本発明の抵抗体及び導電体パターンの第三の実施形態を示す平面図である。
【図１２】本発明の前記第三の実施形態の等価回路図である。
【図１３】本発明の抵抗体及び導電体パターンの第四の実施形態を示す平面図である。
【図１４】本発明の前記第四の実施形態の等価回路図である。
【図１５】従来の多連回転型可変抵抗器の分解斜視図である。
【図１６】従来の多連回転型可変抵抗器の使用状態を説明する概略図である。
【図１７】従来の多連回転型可変抵抗器の絶縁基板の等価回路図である。
【符号の説明】
１  取付板
１ａ  ストッパ部
１ｂ、４２  支軸
１ｄ  取付脚
１ｅ、２ｃ、２ｄ、２ｅ、７ａ  開口部
１ｇ  突出片
１ｈ、２ｈ、３ｃ、４ｃ  位置決め孔
２  絶縁体
２ａ  摺動子
２ｊー１〜２ｊー５  端子
３、１３  絶縁基板
３ｄ、３１  第１の抵抗体
３ｅ、３２  第２の抵抗体
３ｉ、３ｊ、３１ｃ、３２ｃ  他端部
３ｋ、３ｌ、３１ｂ、３２ｂ  一端部
３ｆ  第１の導電体パターン
３ｅ  第２の導電体パターン
３ｈ  第３の導電体パターン
４、１０  つまみ
４ａ  折り曲げ片
５０  キャビネット
【図１】
0003770652.tif 000002
【図２】
0003770652.tif 000003
【図３】
0003770652.tif 000004
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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