(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ＰＣ部材に圧縮のプレストレスを与えるとき、該ＰＣ部材内に挿設したシース管に、ＰＣ鋼線がその周りにグラウト注入用の空隙をあけて挿通されて後、緊張される該ＰＣ鋼線の両端部を握持し、そのＰＣ鋼線を所定の緊張状態のまま定着するＰＣ鋼線定着具において、
ソケットとグリップキャップとからなり、
前記ソケットは、底板部に前記ＰＣ鋼線の線径に合わせて挿通孔をあけると共に外周に雄ねじ部を形成した片側開放の円筒状をなし、ＰＣ鋼線の緊張時、前記ＰＣ部材の両端面に支圧板を介して圧着する円筒状のグリップを嵌入して固着する一方、
前記グリップキャップは、内周面に前記ソケットの雄ねじ部と対応する雌ねじ部を形成した片側開放のキャップ状をなし、前記シース管内にグラウトを注入する前に、前記雌ねじ部を前記ソケットの雄ねじ部に螺合させて前記グリップに液密的に接続し、前記ソケットとで前記グリップに被せて取り付けてなることを特徴とする、ＰＣ鋼線定着具のグラウト用カバー。
【請求項２】
前記グリップキャップを、外部からグラウト注入状態が視認できる透明又は半透明に形成してなることを特徴とする、請求項１に記載のＰＣ鋼線定着具のグラウト用カバー。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ＰＣ部材（プレストレストコンクリート部材）に圧縮のプレストレスを与えるとき、ＰＣ部材内のシース管内に通して緊張したＰＣ鋼線の両端部を握持し、所定の緊張状態のままＰＣ鋼線を定着するＰＣ鋼線用定着具に適用し得る。詳しくは、そのようなＰＣ鋼線定着具に使用するのに好適なグラウト用カバーに関する。
【０００２】
【従来の技術】
道路や鉄道や橋などの構築に使われる比較的長尺なＰＣ部材は、一般に、構築時、コンクリートの引張強度を補うべく、ＰＣ鋼線を用いて予め圧縮のプレストレスを与える施工を施している。
【０００３】
このようにＰＣ部材にＰＣ鋼線を使ってプレストレスを付与する場合は、たとえば図７に示すように、ＰＣ部材１に内設したシース管２に、建築現場にて、ＰＣ鋼線３を挿通させて後、適宜の緊張装置を用いて両端からＰＣ鋼線３を引っ張って緊張し、所定のテンションがかかった時点で、緊張装置をＰＣ鋼線３から離し、支圧板４で挟んで両側からＰＣ部材１を押圧する。それから、ＰＣ鋼線３を定着具５により所定の緊張状態のまま定着しながら、鋼線両端を適宜切断して後、支圧板４のグラウト注入孔４ａからシース管２中をグラウティングしてＰＣ鋼線３をＰＣ部材１に固着し、該ＰＣ部材に対し圧縮のプレストレスを付与している。一方、定着具５の周りにはコンクリートを打設し、そのコンクリートで覆って定着具５を保護している。
【０００４】
従来、この種の定着具５には、内周面にテーパを形成した円筒状のグリップ本体５ａと、グリップ本体５ａに被せる外周面にテーパを形成した樹脂製のグリップキャップ５ｂと、グリップ本体５ａの貫通孔６に差し込むくさび５ｃと、グリップキャップ５ｂの外周に嵌め付けるスライドリング５ｄとを備えている。
【０００５】
そこで、上述のようにＰＣ鋼線３を定着するときは、ＰＣ鋼線３を挿通孔４ｂに通して支圧板４をＰＣ部材１の両端面１ａに付設して後、同様にＰＣ鋼線３を貫通孔６に通して定着具５のグリップ本体５ａを付設してから、グリップ本体５ａの貫通孔６にくさび５ｃを差し込む。次いで、ＰＣ鋼線３を、適宜緊張装置で両端から引っ張って後、離したとき、それに応じてくさび５ｃを食い込ませて、所定緊張位置にてＰＣ鋼線３を定着させている。その後、ＰＣ鋼線３の両端を切り落してから、グリップ本体５ａにグリップキャップ５ｂを被せ、図８に示すように、グリップキャップ５ｂにスライドリング５ｄを嵌め付け、打込み治具７を用いてハンマー８でスライドリング５ｄを打ち込み、それにグリップキャップ５ｂを圧入して締結するようにしている。
【０００６】
したがって、定着具５の周りで、経時、上記保護コンクリートにはだ割れを発生し、そのはだ割れ箇所から雨水等が浸入しようとしても、この樹脂製の防錆グリップキャップ５ｂで阻止し、ＰＣ鋼線３が発錆して断線するなどの不具合が発生することを防止している。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、従来の定着具５では、グリップ本体５ａ外周に、グリップキャップ５ｂをスライドリング５ｄを介して単に圧着するだけの構成であるため、前記グラウウト注入時、その注入圧によってグリップキャップ５ｂが外れやすく、本来のＰＣ鋼線３の防錆効果を十分に発揮できないという課題があった。
【０００８】
また、従来の定着具５では、グリップキャップ５ｂと支圧板４との間の隙間から雨水等が浸入しやすく、密閉性にも欠けるという課題があった。
【０００９】
さらに、グリップ本体５ａにグリップキャップ５ｂを取り付けるときは、別途に打ち込み治具７を用いて、いちいちハンマー８でスライドリング５ｄを打ち込む面倒な作業が伴い、それだけ取付作業に手間と労力がかかるという課題もあった。
【００１０】
そこで、本発明の目的は、ＰＣ部材に圧縮のプレストレスを与えるために用いるＰＣ鋼線の定着具において、グリップキャップの取り付けを確実に且つ簡単にし、しかも密閉性を高めたグラウト用カバーを提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記した課題を解決すべく、請求項１に記載の発明によるグラウト用カバーは、たとえば以下に図面を用いて説明する実施の形態に示すとおり、ＰＣ部材Ａに圧縮のプレストレスを与えるとき、該ＰＣ部材Ａ内に挿設したシース管１０に、ＰＣ鋼線Ｂがその周りにグラウト注入用の空隙Ｓをあけて挿通されて後、緊張される該ＰＣ鋼線Ｂの両端部を握持し、そのＰＣ鋼線Ｂを所定の緊張状態のまま定着するＰＣ鋼線定着具Ｃにおいて、ソケット１６とグリップキャップ１３とからなり、前記ソケット１６は、底板部に前記ＰＣ鋼線Ｂの線径に合わせて挿通孔１６ａをあけると共に外周に雄ねじ部１６ｂを形成した片側開放の円筒状をなし、ＰＣ鋼線Ｂの緊張時、前記ＰＣ部材Ａの両端面に支圧板１１を介して圧着する円筒状のグリップ１２を嵌入して固着する一方、前記グリップキャップ１３は、内周面に前記ソケット１６の雄ねじ部１６ｂと対応する雌ねじ部１３ｄを形成した片側開放のキャップ状をなし、前記シース管１０内にグラウトを注入する前に、前記雌ねじ部１３ｄを前記ソケット１６の雄ねじ部１６ｂに螺合させて前記グリップ１２に液密的に接続し、前記ソケット１６とで前記グリップ２に被せて取り付けてなることを特徴とする。
【００１２】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のＰＣ鋼線定着具のグラウト用カバーにおいて、たとえば以下に図面を用いて説明する実施の形態に示すとおり、前記グリップキャップ１３を、外部からグラウト注入状態が視認できる透明又は半透明に形成してなることを特徴とする。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照しつつ、本発明の実施の形態について説明する。
【００１４】
図１は、ＰＣ鋼線を使って圧縮のプレストレスを付与するとき、緊張したＰＣ鋼線をＰＣ鋼線定着具により定着させた状態で示すＰＣ部材の部分縦断面図である。図２は、グラウト用カバーを含むＰＣ鋼線定着具の分解斜視図である。図中符号ＡはＰＣ部材、符号ＢはＰＣ鋼（より）線、符号ＣはＰＣ鋼線定着具である。
【００１５】
ＰＣ部材Ａは、既に所定形状の長尺材に成形された梁などのコンクリート製品で、長さ方向に穿設された中心穴に、予めスパイラル管からなる薄肉なシース管１０が内設されている。図中符号１１は、中心に鋼線挿通穴１１ａをあけた鋼製の支圧板である。支圧板１１には、一側板面から鋼線挿通穴１１ａへ通ずるグラウト注入孔１１ｂを設けてなる。
【００１６】
ＰＣ鋼線定着具Ｃには、グリップ１２と、くさび１４と、本発明の一例であるグラウト用カバー１５を備える。そのうちグリップ１２は、内周面にテーパを形成した円錐形の挿通孔１２ａを有してなる。くさび１４は、それぞれ先端側に向け漸次薄肉に形成してテーパの付けられた断面円弧板状をなす、４つのピース１４ａにより構成されている。
【００１７】
この例のグラウト用カバー１５は、ソケット１６とグリップキャップ１３とからなる。ソケット１６は、たとえばステンレス製で、ＰＣ鋼線Ｂの線径に合わせて底板部に挿通孔１６ａをあけた片側開放の円筒状をなし、外周板部に雄ねじ１６ｂを形成してなる。このソケット１６は、それにグリップ１２を嵌入して固着し、グリップ１２と一体化してなる。なお、ソケット１６は、ステンレスに限らず、溶融亜鉛メッキした鉄板や、高強度の樹脂材など、少なくとも防錆性を有する高強度の適宜部材で形成することもできる。
【００１８】
グラウト用カバー１５を構成する一方のグリップキャップ１３は、透明又は半透明の樹脂材料にて全体に片側開放のキャップ状に成形したもので、外形が円筒状のキャップ本体部１３ａと、くさび受け段部１３ｂと、回動操作用のナット部１３ｃとからなる。そして特に、キャップ本体部１３ａには、内周面に、グリップの雄ねじ部１６ｂと対応する雌ねじ部１３ｄを形成してなる。これらねじ部の螺子は、一条ねじ又は二条ねじ以上の多条ねじで形成してもよい。
【００１９】
さて、上述したＰＣ鋼線定着具Ｃは、ＰＣ鋼線Ｂを用いてＰＣ部材Ａに圧縮のプレストレスを付与するときに、ＰＣ部材Ａの両端部に組み付けて緊張状態のＰＣ鋼線を定着させるために使用する。
【００２０】
たとえば周知の所謂ＶＳＬ工法によってＰＣ部材Ａに圧縮のプレストレスを与えるときに、緊張するＰＣ鋼線Ｂを、ＰＣ鋼線定着具Ｃを使って定着させる場合について、以下に説明する。
【００２１】
建築現場にて、ＰＣ部材Ａ内のシース管１０に、グラウト注入用の空隙Ｓを周りにあけてＰＣ鋼線Ｂを挿通し、そのＰＣ鋼線の両端を、それぞれ鋼線挿通孔１１ａに通して支圧板１１をＰＣ部材Ａの両端面に付設し、さらに挿通孔１２ａ・１６ａに通して定着具Ｃのグリップ１２を付設してから、挿通孔１２ａにくさび１４を差し込む。次いで、ＰＣ鋼線Ｂを、その両端側から降伏点近くまで、不図示の緊張装置を用いて引っ張って緊張し、ＰＣ鋼線Ｂに所定のテンションがかかった時点で、緊張装置をＰＣ鋼線Ｂから離す。すると、それに応じてくさび１４がＰＣ鋼線Ｂとグリップ１２間に食い込み、その食い込みが停止した所定緊張位置でＰＣ鋼線Ｂを定着し、支圧板１１で挟んで両側からＰＣ部材Ａを押圧する。そして、ＰＣ鋼線Ｂを、定着具Ｃにて所定緊張状態のままに定着しながら、鋼線両端側を適宜切断装置によって切り落とす。しかる後、図１に示すようにグリップ１２にグリップキャップ１３を被せて取り付ける。
【００２２】
そのときは、たとえばモンキーレンチでナット部１３ｃを掴ませてグリップキャップ１３をねじ回し、その雌ねじ部１３ｄを、ソケット１６の雄ねじ部１６ｂに螺合させてグリップキャップ１３をグリップ１２に液密的に接続する。
【００２３】
その後、支圧板１１のグラウト注入孔１１ｂからグラウトを注入してシース管１０内に充填する。そのとき、作業者は、このグラウト注入状態を、外部からグリップキャップ１３を透して視認し、不足なくグラウトが注入されることを確認する。一方、定着具Ｃの周りには、別途コンクリートを打設し、そのコンクリートで覆って定着具Ｃを保護する。一方、ＰＣ部材Ａは、シース管１０中でグラウトが硬化すると、硬化グラウトとシース管１０を介してＰＣ鋼線Ｂの圧縮力が伝わり、その結果、ＰＣ部材Ａに引張応力に対する十分な圧縮のプレストレスが付与される。
【００２４】
ところで、上述した図示実施の形態では、グリップ１２に対し、グラウト用カバー１５のグリップキャップ１３をソケット１６を介してねじの螺合構造により接続する。そのため、線径の異なる細径なＰＣ鋼線Ｂを定着する場合にも、たとえば図３に示すように、捩じ込み量を調節してＰＣ鋼線Ｂの端部における握持（グリップ）長さを調整することによって、そのまま同じＰＣ鋼線定着具Ｃを使用することができる。
【００２５】
また、上述した図示実施の形態において、グラウト用カバー１５は、グリップ１２に別体のソケット１６を備え、そのソケット１６に雄ねじ部１６ｂを設ける構成にした。しかし、本発明によるグラウト用カバー１５は、たとえば図４に示すように、グリップ１２自体の外周に、一体に雄ねじを切ってソケット部１２ｂを形成し、このソケット部１２ｂの雄ねじにグリップキャップ１３の雌ねじ部１３ｄを螺合させてグリップキャップ１３をグリップ１２に液密的に接続する構成にすることもできる。
【００２６】
さらに、上述した図示実施の形態では、上記ＶＳＬ工法によって施工する場合において、支圧板１１にグラウト注入孔１１ｂを設け、そこからグラウトを注入する例を示した。しかし、本発明では、たとえば図５に示すように、グラウト用カバー１５のグリップキャップ１３側から、グラウトをシース管１０内へと注入するように構成することもできる。
【００２７】
この図示他例において、グラウト用カバー１５は、グリップキャップ１３のナット部１３ｃを円筒状に形成し、その外周面に、たとえばホース接続用のねじ部１３ｅを形成する。その場合、ねじ部１３ｅは、各ねじ山がグリップ１２側に向け突出するように断面鋸刃状に形成し、ホース抜け止め形状にすることが望ましい。また、ナット部１３ｃは、端面部ｑに環状の薄肉部分ｒを形成して端面部ｒを、後に切除し易い形状にする。
【００２８】
そして、グラウト充填時は、上記薄肉部分ｒにて、ナット部１３ｃの端面部ｑを切り落とし、そこにグラウト注入孔を形成する。しかる後、ナット部１３ｃにグラウト注入用ホースＨを接続し、グリップキャップ１３の前記グラウト注入孔を通してグラウトを注入する。
【００２９】
なお、以上の図示実施の形態では、本発明のグラウト用カバー１５を、上記ＶＳＬ工法によってＰＣ部材Ａに圧縮のプレストレスを与える場合に適用した例を示した。しかし、本発明は、それに限らず、たとえば周知の所謂アンボンド工法など、その他の適宜工法によってＰＣ部材に圧縮のプレストレスを与える場合にも適用できるのは、勿論である。一例として、図６に本発明のグラウト用カバー１５を、上記アンボンド工法に適用した場合を図示している。図中符号２０は、グリースを介してＰＣ鋼線Ｂを被覆したビニールパイプである。
【００３０】
【発明の効果】
上述の如く構成した本発明によれば、次のような効果が得られる。
【００３１】
請求項１に記載の発明によれば、グラウト用カバーを、ねじの螺合構造によって互いに接続するソケット部と樹脂製のグリップキャップとを備えて構成するため、それだけ接続強度が高められ、これにより、グラウトの注入時に、従来の如くグラウトの注入圧によってグリップからグリップキャップが外れるようなことがなく、本来のＰＣ鋼線の防錆効果を十分に発揮させることができる。
【００３２】
また、線径の異なる数種のＰＣ鋼線を定着する場合にも、グラウト用カバーのソケット側とグリップキャップとの捩じ込み量を調節してＰＣ鋼線の端部におけるグリップ長さを調整することによって、種類ごとに異なる定着具を事前に作製して備える必要がなく、同じＰＣ鋼線用定着具をそのまま使用することができる。
【００３３】
さらに、グラウト用カバーの螺合構造によってＰＣ鋼線定着具の密閉性が高まるため、これによって、従来の如く隙間から雨水等が浸入したりするような不具合の発生も防止することができる。しかも、グリップにグリップキャップを取り付けるときは、単にグリップキャップをねじ回すだけで済み、それだけ取付作業に手間と労力をかけることなく、簡単に且つ確実にグリップキャップを取り付けることができる。
【００３４】
請求項２に記載の発明によれば、グリップキャップを、外部からグラウト注入状態が視認できる透明又は半透明に形成した構成であるため、グラウトを注入するとき、作業者は、グラウト注入状態を、外部からグリップキャップを透して視認し、不足なくグラウトが注入されることを確認することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明のグラウト用カバーを備えるＰＣ鋼線定着具のＰＣ部材に対する組付状態を示す部分断面図である。
【図２】  ＰＣ鋼線定着具の分解斜視図である。
【図３】  ＰＣ鋼線が細径な場合の同じＰＣ鋼線定着具のＰＣ部材に対する組付状態を示す部分断面図である。
【図４】  グリップ外周にソケット部を一体に設けた例を説明する斜視図である。
【図５】  グラウト用カバーのグリップキャップ側からグラウトを注入する場合の構成例を示す部分断面図である。
【図６】  本発明のグラウト用カバーをアンボンド工法に適用した場合の構成例を示す部分断面図である。
【図７】  従来のＰＣ鋼線定着具のＰＣ部材に対する組付状態を示す部分断面図である。
【図８】  従来のＰＣ鋼線定着具に備えるクリップキャップの取付状態を示す斜視図である。
【符号の説明】
Ａ              ＰＣ部材
Ｂ              ＰＣ鋼線
Ｃ              ＰＣ鋼線定着具
Ｓ              グラウト注入用の空隙
１０            シース管
１１            支圧板
１２            グリップ
１２ｂ          ソケット部
１３            グリップキャップ
１３ｄ          雌ねじ部
１４            くさび
１５            グラウト用カバー
１６            ソケット
１６ｂ          雄ねじ部
【図１】
0003827609.tif 000002
【図２】
0003827609.tif 000003
【図３】
0003827609.tif 000004
【図４】
0003827609.tif 000005
【図５】
0003827609.tif 000006
【図６】
0003827609.tif 000007
【図７】
0003827609.tif 000008
【図８】
0003827609.tif 000009