(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
シートを搬送するための搬送手段と、シートをカットするためのカット手段およびシートに画像を形成するための画像形成手段の少なくとも一方とを備える電子機器に使用され、シートを巻回した状態で支持しているロールシートユニットであって、
このロールシートユニットは、ロールシートが巻回される巻芯と、この巻芯を支持するためのロールホルダとを備え、
前記ロールホルダは、前記巻芯の幅方向における両側端部にそれぞれ配置される第１ホルダ部材および第２ホルダ部材とを備え、前記巻芯の幅方向における少なくとも一方側の側端部には、前記第１ホルダ部材および前記第２ホルダ部材の少なくとも一方に嵌まり合う巻芯側嵌合部が設けられるとともに、前記第１ホルダ部材および前記第２ホルダ部材の少なくとも一方には、前記巻芯側嵌合部に嵌まり合うホルダ側嵌合部が設けられており、
前記ホルダ側嵌合部は、前記巻芯側嵌合部に向かう突部として形成されるとともに、
前記巻芯側嵌合部は、前記巻芯の内周面に、前記突部を受け入れる凹部として形成され、
前記突部には、その両側壁の間が段階的に短くなるような複数段部が形成され、
前記凹部は、前記巻芯が短くなるに従って、その開口幅が短くなるように形成され、
幅の異なる前記巻芯に対して、それぞれ異なる前記突部が前記凹部に受け入れられることを特徴とする、ロールシートユニット。
【請求項２】
前記巻芯側嵌合部が、前記巻芯の幅方向における一方側の側端部に設けられており、前記ホルダ側嵌合部が、前記第１ホルダ部材または前記第２ホルダ部材のいずれか一方に設けられていることを特徴とする、請求項１に記載のロールシートユニット。
【請求項３】
前記巻芯側嵌合部が、前記巻芯の幅方向における両側端部に設けられており、前記ホルダ側嵌合部が、前記第１ホルダ部材および前記第２ホルダ部材の両方に設けられていることを特徴とする、請求項１に記載のロールシートユニット。
【請求項４】
前記第１ホルダ部材に設けられる前記ホルダ側嵌合部と、前記第２ホルダ部材に設けられる前記ホルダ側嵌合部との形状が互いに異なっており、前記巻芯の幅方向の両側端部に設けられる各前記巻芯側嵌合部の形状が、それぞれの前記ホルダ側嵌合部に嵌まり合うことができるように、互いにその形状が異なっていることを特徴とする、請求項３に記載のロールシートユニット。
【請求項５】
請求項１ないし４のいずれかに記載のロールシートユニットを備えることを特徴とする、電子機器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ロールシートユニットおよび電子機器に関し、詳しくは、搬送されるシートをカットするため、および／または文字などの画像を形成するための電子機器に使用されるロールシートユニット、およびそのロールシートユニットを備える電子機器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、電子機器の一種として、粘着シートに離型紙が貼り合わされたタックシートなどを所定の形状にカットするためのカッティング装置が知られている。この種のカッティング装置は、たとえば、シートを巻芯に巻回した状態で支持しているロールシートユニットと、このロールシートユニットからシートを引き出して搬送するための搬送ローラと、この搬送ローラによって搬送されるシートをカットするためのカッティング機構とを備えている。カッティング機構は、通常、シートをカットするカッタと、このカッタを、シートの搬送方向と略直交する方向（シートの幅方向）に往復移動させるキャリッジとを備えており、搬送ローラの正回転および逆回転と、キャリッジのシートの幅方向の往復移動とによって、シートを所定の形状にカットできるように構成されている。
【０００３】
また、このようなカッティング装置において、ロールシートユニットは、たとえば、シートが巻回される樹脂からなる巻芯と、樹脂からなり、この巻芯の幅方向両端部に配置される２つのロールホルダとを備えているものがあり、このようなロールシートユニットでは、２つのロールホルダを巻芯の両端部にそれぞれ当接させるとともに、巻芯の筒孔内においてそれらを互いに連結することにより、これらロールホルダで巻芯を挟むようにして支持している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、このようなロールシートユニットでは、幅の異なるシートを装着するためには、そのシートの幅に対応した巻芯およびその巻芯の幅（長さ）に対応したロールホルダを用意しなければならず、言い換えると、シートの幅が異なる毎に、その幅に対応したロールシートユニットをそれぞれ作製する必要があるため、コストの上昇を招くという不具合を生じる。
【０００５】
また、そのような不具合を解消すべく、たとえば、ロールホルダに、巻芯の側端部に当接するフランジをシートの幅方向にスライド移動可能に設けておき、シートが巻回されている巻芯の側端部に、そのフランジをスライド移動させて当接させることにより、幅の異なるシートが巻回されている巻芯を、１つの種類のロールホルダによって支持するように構成することも考えられるが、ロールホルダの巻芯への装着時には、フランジをスライド移動させるための手間がかかり、また、ロールホルダの構成が複雑になるという不具合を招く。
【０００６】
本発明は、上記した不具合に鑑みなされたものであり、その目的とするところは、簡易な構成によって、幅の異なるシートを、簡単に装着することのできるロールシートユニット、およびそのロールシートユニットを備えた電子機器を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するため、請求項1記載の発明は、シートを搬送するための搬送手段と、シートをカットするためのカット手段およびシートに画像を形成するための画像形成手段の少なくとも一方とを備える電子機器に使用され、シートを巻回した状態で支持しているロールシートユニットであって、このロールシートユニットは、ロールシートが巻回される巻芯と、この巻芯を支持するためのロールホルダとを備え、前記ロールホルダは、前記巻芯の幅方向における両側端部にそれぞれ配置される第１ホルダ部材および第２ホルダ部材とを備え、前記巻芯の幅方向における少なくとも一方側の側端部には、前記第１ホルダ部材および前記第２ホルダ部材の少なくとも一方に嵌まり合う巻芯側嵌合部が設けられるとともに、前記第１ホルダ部材および前記第２ホルダ部材の少なくとも一方には、前記巻芯側嵌合部に嵌まり合うホルダ側嵌合部が設けられており、前記ホルダ側嵌合部は、前記巻芯側嵌合部に向かう突部として形成されるとともに、前記巻芯側嵌合部は、前記巻芯の内周面に、前記突部を受け入れる凹部として形成され、前記突部には、その両側壁の間が段階的に短くなるような複数段部が形成され、前記凹部は、前記巻芯が短くなるに従って、その開口幅が短くなるように形成され、幅の異なる前記巻芯に対して、それぞれ異なる前記突部が前記凹部に受け入れられることを特徴としている。
【０００８】
このような構成によると、巻芯の幅方向における少なくとも一方側の側端部に設けられる巻芯側嵌合部と、第１ホルダ部材および第２ホルダ部材の少なくとも一方に設けられるホルダ側嵌合部とが、幅の異なる巻芯に対して、嵌合位置がそれぞれ異なるように嵌合される。
【０００９】
また、幅の異なる巻芯に、ロールホルダを装着する時には、ホルダ側嵌合部としての突部が巻芯側嵌合部としての凹部に嵌合される。
【００１０】
さらに、幅の異なる巻芯にロールホルダを装着する時には、突部に形成される各段部が、幅の異なる巻芯の凹部に対してそれぞれ嵌合されるようになる。
【００１１】
また、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記巻芯側嵌合部が、前記巻芯の幅方向における一方側の側端部に設けられており、前記ホルダ側嵌合部が、前記第１ホルダ部材または前記第２ホルダ部材のいずれか一方に設けられていることを特徴としている。
【００１２】
このような構成によると、巻芯の幅方向における一方側の側端部に設けられる巻芯側嵌合部が、第１ホルダ部材または第２ホルダ部材のいずれか一方のみに設けられるホルダ側嵌合部と嵌合されるので、ロールホルダが装着される巻芯は、巻芯の幅の如何にかかわらず、巻芯側嵌合部が設けられない側の巻芯の側端部が、ホルダ側嵌合部が設けられない第１ホルダ部材または第２ホルダ部材のいずれか一方と、常に同じ位置において当接されるようになる。
【００１３】
また、請求項３に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記巻芯側嵌合部が、前記巻芯の幅方向における両側端部に設けられており、前記ホルダ側嵌合部が、前記第１ホルダ部材および前記第２ホルダ部材の両方に設けられていることを特徴としている。
【００１４】
このような構成によると、巻芯の幅方向における両側端部に設けられる巻芯側嵌合部が、第１ホルダ部材および第２ホルダ部材の両方に設けられるホルダ側嵌合部と嵌合されるので、ロールホルダが装着される巻芯を、巻芯の幅の如何にかかわらず、第１ホルダ部材および第２ホルダ部材の間において、常に一定の位置、たとえば、第１ホルダ部材および第２ホルダ部材の間の中央に配置させることができる。
【００１５】
また、請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の発明において、前記第１ホルダ部材に設けられる前記ホルダ側嵌合部と、前記第２ホルダ部材に設けられる前記ホルダ側嵌合部との形状が互いに異なっており、前記巻芯の幅方向の両側端部に設けられる各前記巻芯側嵌合部の形状が、それぞれの前記ホルダ側嵌合部に嵌まり合うことができるように、互いにその形状が異なっていることを特徴としている。
【００１６】
このような構成によると、第１ホルダ部材および第２ホルダ部材に設けられるホルダ側嵌合部の形状が互いに異なっており、また、巻芯の幅方向の両側端部に設けられる各巻芯側嵌合部の形状が、それぞれのホルダ側嵌合部に嵌まり合うことができるように互いにその形状が異なっているので、巻芯の両側端部において、一方の側端部には、必ず一方の第１ホルダ部材または第２ホルダ部材のみが取り付け可能とされる。
【００１７】
また、請求項５に記載の発明は、電子機器に請求項１ないし４のいずれかに記載のロールシートユニットを備えることを特徴としている。
【００１８】
このような構成によれば、幅の異なる巻芯が簡単に装着されたロールシートユニットが電子機器に備えられる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明の電子機器の一実施形態としてのカッティングプリンタ１１の要部構成を示す平面図、図２は、図１に示すカッティングプリンタ１１の要部側断面図である。
【００２０】
図１および図２において、このカッティングプリンタ１１は、左右両側に配設されるフレーム側壁９および１０を持つフレーム１２内に、シートとしてのタックシート１３を巻回した状態で支持しているロールシートユニット１４と、タックシート１３を正逆両方向に搬送し得る搬送手段としての搬送機構部１５と、搬送機構部１５によって搬送されるタックシート１３をカットするためのカット手段としてのカッティング機構部１６と、タックシート１３の正方向への搬送において、このカッティング機構部１６の上流側に配設され、タックシート１３に所定の画像を形成するための画像形成手段としての画像形成機構部１７とが設けられている。
【００２１】
ロールシートユニット１４は、詳しくは後述するが、タックシート１３が巻回される巻芯２５と、この巻芯２５を支持するためのロールホルダ３３とによって構成され、フレーム１２内の一方の端に着脱自在に取り付けられている。また、巻芯２５に巻回されるタックシート１３は、表面が印刷可能とされ裏面に粘着剤が塗布された粘着シートと、この粘着シートの裏面に貼り合わされる離型紙との２層によって構成されている。
【００２２】
搬送機構部１５は、図２に示すように、画像形成機構部１７の構成要素でもあるプラテンローラ２０と、タックシート１３の搬送方向において、カッティング機構部１６の構成要素である、後述するカッタユニット２７を挟んでその両側に配設される第１搬送ローラ１８および第２搬送ローラ１９とを備えている。プラテンローラ２０は、フレーム１２内に配設される第１駆動モータ２１の正逆駆動によって、第１ギヤ列２２を介してタックシート１３を正方向および逆方向に搬送するように回転される。また、第１搬送ローラ１８および第２搬送ローラ１９は、フレーム１２内に配設される第２駆動モータ２３（図２にのみ現れている。）の正逆駆動によって、第２ギヤ列２４（図２にのみ現れている。）を介してタックシート１３を正方向および逆方向に搬送するように回転される。また、第１駆動モータ２１の正逆駆動は、第１ギヤ列２２を介して後述する第１ホルダ部材３８のギヤ５６にも伝達されるように構成されており、第１ギヤ列２２に介在される図示しない遊星ギヤが、タックシート１３を逆方向に搬送するときにのみ、このギヤ５６と噛み合ってタックシート１３を巻き取る方向に巻芯２５を回転させる。
【００２３】
カッティング機構部１６は、タックシート１３を受ける裁断ベット２６と、この裁断ベット２６とタックシート１３を挟んで対向するカッタユニット２７と、このカッタユニット２７が着脱自在に装着されるキャリッジ２８とを備えている。
【００２４】
カッタユニット２７は、その下端側にタックシート１３をカットするためのカッタ２９を持ち、このカッタ２９は、カッタユニット２７内の図示しない昇降機構によって、粘着シートとともに離型紙をカットする全カット位置と、粘着シートのみをカットするハーフカット位置とに選択的に支持される。
【００２５】
キャリッジ２８は、フレーム１２の両フレーム側壁９および１０の外側に配設された１対のプーリ３０および３１に掛け渡されるエンドレス状のタイミングベルト７２の１箇所に連結され、１対のプーリ３０および３１のうち、１つのプーリ３０は、図示しない第３駆動モータによって駆動される。これによって、キャリッジ２８は、タックシート１３の搬送方向と略直交する方向（シートの幅方向）に往復移動される。また、このキャリッジ２８は、図示しないソレノイドによって、そのカッタユニット２７が装着される側の端部が、タイミングベルト７２が連結される側の端部に対して、ガイドシャフト３６（図２にのみ現れている。）を支点として上下に揺動するように構成されており、ソレノイドがオン状態（励磁状態）のときには、図示しないばねの付勢力によって、カッタユニット２７の下端部が裁断ベット２６の上面を押圧するように作動され、一方、ソレノイドがオフ状態（励磁されていない状態）のときには、キャリッジ２８におけるカッタユニット２７が装着される側の端部が、ソレノイドの作動によって上方に揺動され、カッタユニット２７の下端側が裁断ベット２６の上面から離れるように作動される。
【００２６】
また、画像形成機構部１７は、タックシート１３の幅寸法にほぼ等しい長さを持つ、印字ヘッドとしてのライン型のサーマルヘッド３２と、このサーマルヘッド３２とタックシート１３を挟んで対向するプラテンローラ２０とを備えている。なお、ロールシートユニット１４の側方には、後述するセンサユニット６８が設けられている。
【００２７】
次に、このように構成されたカッティングプリンタ１１の動作について説明する。図示しない電源が投入され、図示しないＣＰＵが動作開始の指令を受けると、第１駆動モータ２１および第２駆動モータ２３が正回転駆動され、プラテンローラ２０、第１搬送ローラ１８および第２搬送ローラ１９がタックシート１３を正方向に搬送するように回転される。これによって、タックシート１３が画像形成機構部１７、すなわち、サーマルヘッド３２とプラテンローラ２０との間に進入される。進入されてきたタックシート１３には、サーマルヘッド３２の発熱素子が駆動されることによって、文字などの所定の画像が形成される。そして、所定の画像が形成されたタックシート１３は、次いで、カッティング機構部１６に搬送される。
【００２８】
カッティング機構部１６に搬送されたタックシート１３は、たとえば、所定の画像が形成された部分を囲むようにしてハーフカットされた後にタックシート１３の幅方向に全カットされる。すなわち、ハーフカット時においては、カッタ２９が図示しない昇降機構によってハーフカット位置で支持された状態で、ハーフカットの開始位置においてソレノイドがオン状態とされ、これによって、カッタユニット２７がタックシート１３に当接される。そして、第１駆動モータ２１および第２駆動モータ２３を正回転駆動および逆回転駆動させ、タックシート１３を正方向および逆方向に搬送させることによって、粘着シートのみが搬送方向に沿ってカットされ、また、このような搬送方向に沿ったカットとともに、第３駆動モータを正回転駆動および逆回転駆動させて、キャリッジ２８をタックシート１３の幅方向に往復移動させることによって、粘着シートのみがその幅方向に沿ってカットされ、さらに、これら第１駆動モータ２１および第２駆動モータ２３の正回転駆動および逆回転駆動と、第３駆動モータの正回転駆動および逆回転駆動が同時に、かつ相対的に行なわれることによって、タックシート１３における所定の画像が形成された部分が、矩形状あるいは楕円状などの任意の形状にハーフカットされる。
【００２９】
次に、全カット時においては、カッタ２９が図示しない昇降機構によって全カット位置で支持された状態でソレノイドがオン状態とされ、カッタユニット２７がタックシート１３に当接され、その後、第３駆動モータの駆動によりキャリッジ２８がタックシート１３の幅方向に往復移動され、これによって、タックシート１３がその幅方向に沿って全カットされる。
【００３０】
このように構成された本実施形態のカッティング装置１１には、図３ないし図２１に示されるロールシートユニット１４が取り付けられている。図３は、ロールシートユニット１４の構成を示す一部断面を含む分解正面図、図４ないし図６は、第１ホルダ部材の左側面図、正面図および右側面図であり、図７ないし図９は、第２ホルダ部材の左側面図、正面図および右側面図である。また、図１０ないし図１５は、それぞれ、幅の異なる巻芯２５を示す左側面図および正面断面図、図１６ないし図２１は、幅の異なる巻芯２５にロールホルダがそれぞれ装着された状態を示す正面断面図および正面図である。
【００３１】
図３に示すように、ロールシートユニット１４は、タックシート１３がロール状に巻回される巻芯２５と、この巻芯２５が支持されるロールホルダ３３とから構成されている。
【００３２】
巻芯２５は、樹脂から形成され、図１０ないし図１５に示すように、タックシート１３の幅と実質的に同じ幅（長さ）を有する円筒形状をなしている。そのため、幅の異なるタックシート１３に対しては、そのタックシート１３の幅と実質的に同じ幅（長さ）を有する巻芯２５がそれぞれ個別に用意される。図１０ないし図１５において、巻芯２５は、タックシート１３の幅に対応して、たとえば、図１０および図１１に示す巻芯２５の幅よりも図１２および図１３に示す巻芯２５の幅が短く、また、図１２および図１３に示す巻芯２５の幅よりも図１４および図１５に示す巻芯２５の幅が短く構成されている。
【００３３】
また、この巻芯２５の幅方向における両側端部には、後述する第１ホルダ側突部４２および第２ホルダ側突部４９が挿嵌される巻芯側嵌合部としての第１巻芯側凹部５７および第２巻芯側凹部５８が形成されている。この第１巻芯側凹部５７および第２巻芯側凹部５８は、巻芯２５の両側端部において対向する位置から、互いに巻芯２５の内側方向へ向かって、平面視矩形状となるように巻芯２５の内周面を凹ませることにより形成され、図１０ないし図１５に示すように、タックシート１３の幅に対応して、その開口幅（巻芯２５の周方向における長さ）が異なるように形成されている。さらに、第１巻芯側凹部５７と第２巻芯側凹部５８との間においても、その開口幅が異なるように形成されている。より具体的には、図１１、図１３および図１５に示すように、巻芯２５が短くなるに従って、第１巻芯側凹部５７および第２巻芯側凹部５８の開口幅が短くなるように形成され、また、それぞれの巻芯２５において、第１巻芯側凹部５７の開口幅が第２巻芯側凹部５８の開口幅よりも短く形成されている。
【００３４】
また、巻芯２５の両側端部における第１巻芯側凹部５７および第２巻芯側凹部５８が形成される位置とは異なる位置には、他の巻芯側嵌合部としての第３巻芯側凹部５９が各側端部ごとに複数形成されている。この第３巻芯側凹部５９は、本実施形態においては後述する第２ホルダ部材３５に設けられる第３ホルダ側突部５５を受け入れることができるように、巻芯２５の内側方向へ向かって、巻芯２５の内周面を凹ませるようにして形成されており、巻芯２５の周方向において互いに所定の間隔を隔てて形成されている。
【００３５】
ロールホルダ３３は、樹脂によって形成され、巻芯２５の両側端部にそれぞれ配置される第１ホルダ部材３４および第２ホルダ部材３５を備えている。
【００３６】
第１ホルダ部材３４は、図４、図５および図６に示すように、略円板状の第１フランジ部３７と、この第１フランジ部３７から巻芯２５の幅方向外方に突出し、この第１フランジ部３７と同心で、かつこの第１フランジ部３７よりも小径とされた円筒形状の第１外側突出部３８と、この第１フランジ部３７から巻芯２５の幅方向内方に突出し、巻芯２５の筒孔内に挿入された状態において筒孔の内周面に当接される円筒形状の第１内側突出部３９から構成されている。第１外側突出部３８には、この第１外側突出部３８と同心で形成される支持軸６０が巻芯２５の幅方向外方に突出するように設けられており、また、この第１外側突出部３８の外周には、その全周にわたって、ギヤ５６が形成され、このギヤ５６が、前述したように第１ギヤ列２２の遊星ギヤと噛み合うように構成されている。
【００３７】
第１内側突出部３９は、第１フランジ部３７と同心で、かつこの第１フランジ部３７よりも小径であって、第１外側突出部３８よりも大径に形成されており、その外周面上には、突条として形成されるホルダ側嵌合部としての第１ホルダ側突部４２が設けられている。この第１ホルダ側突部４２には、巻芯２５の内側方向に向かって、その両側壁の間が段階的に短くなるような段部が複数形成されている。さらに具体的には、この第１ホルダ側突部４２は、内側突出部３９における支持プレート３７側で、巻芯２５の内側方向に向き、互いに所定の間隔を隔てて平行状に形成される第１両側壁４３ａと、この第１両側壁４３ａから互いに内側に向くように略直角方向に屈曲して形成される第１前壁４４ａと、この第１前壁４４ａから再び巻芯２５の内側方向に向くように略直角方向に屈曲して形成される第２両側壁４３ｂと、この第２両側壁４３ｂから互いに内側に向くように略直角方向に屈曲して形成される第２前壁４４ｂと、この第２前壁４４ｂから再び巻芯２５の内側方向に向くように略直角方向に屈曲して形成される第３両側壁４３ｃと、この第３両側壁４３ｃから互いに内側に向くように略直角方向に屈曲して形成される第３前壁４４ｃとから構成されている。そして、これら各両側壁４３ａ、４３ｂおよび４３ｃと各前壁４４ａ、４４ｂおよび４４ｃとで複数の段部４５ａおよび４５ｂ（図５においては、第１前壁４４ａおよび第２両側壁４３ｂによって第１段部４５ａが形成され、第２前壁４４ｂおよび第３両側壁４３ｃによって第２段部４５ｂが形成されている。）が形成されている。また、内側突出部３９の先端部には、係合部４０を持つ雌側ジョイント部４１が形成されている。なお、図６に示すように、内側突出部３９と雌側ジョイント部４１との間には、径方向に延びる複数のリブ６１が設けられている。
【００３８】
第２ホルダ部材３５は、図７、図８および図９に示すように、略円板状の第２フランジ部４６と、この第２フランジ部４６から巻芯２５の幅方向外方に突出し、この第２フランジ部４６と同心で、かつこの第２フランジ部４６よりも小径に形成される第２外側突出部４７と、この第２フランジ部４６から巻芯２５の幅方向内方に突出し、巻芯２５の筒孔内に挿入された状態において筒孔の内周面に当接される円筒形状の第２内側突出部４８から構成されている。
【００３９】
第２内側突出部４８は、第２フランジ部４６と同心で、かつこの第２フランジ部４６よりも小径であり、また、第２外側突出部４７よりもやや小径に形成されており、その外周面上には、突条として形成されるホルダ側嵌合部としての第２ホルダ側突部４９が設けられている。この第２ホルダ側突部４９には、巻芯２５の内側方向に向かって、その両側壁の間が段階的に短くなるような段部が複数形成されている。さらに具体的には、この第２ホルダ側突部４９は、第２内側突出部４８における第２フランジ部４６側で、巻芯２５の内側方向に向き、互いに所定の間隔を隔てて平行状に形成される第４両側壁５０ａと、この第４両側壁５０ａから互いに内側に向くように略直角方向に屈曲して形成される第４前壁５１ａと、この第４前壁５１ａから再び巻芯２５の内側方向に向くように略直角方向に屈曲して形成される第５両側壁５０ｂと、この第５両側壁５０ｂから互いに内側に向くように略直角方向に屈曲して形成される第５前壁５１ｂと、この第５前壁５１ｂから再び巻芯２５の内側方向に向くように略直角方向に屈曲して形成される第６両側壁５０ｃと、この第６両側壁５０ｃから互いに内側に向くように略直角方向に屈曲して形成される第６前壁５１ｃから構成されている。そして、これら各両側壁５０ａ、５０ｂおよび５０ｃと各前壁５１ａ、５１ｂおよび５１ｃとで複数の段部５２ａおよび５２ｂ（図８においては、第４前壁５１ａおよび第５両側壁５０ｂによって第３段部５２ａが形成され、第５前壁５１ｂおよび第６両側壁５０ｃによって第４段部５２ｂが形成されている。）が形成されている。また、この第２ホルダ側突部４９の形状は、第１ホルダ側突部４２の形状と異なるように形成されており、より具体的には、第２ホルダ側突部４９の各両側壁５０ａ、５０ｂおよび５０ｃ間の長さが、第１ホルダ側突部４２における両側壁４３ａ、４３ｂおよび４３ｃ間の長さよりも長くなるように形成されている。また、第２内側突出部４８の先端部には、第１内側突出部３９の先端部に形成される係合部４０に係合する係合爪５３を持つ雄側ジョイント部５４が形成されている。また、第２内側突出部４８の外周面上には、第２ホルダ側突部４９が形成される位置とは異なる位置に、巻芯２５の第３巻芯側凹部５９に受け入れられる複数の第３ホルダ側突部５５が周方向において互いに所定の間隔を隔てて設けられている。
【００４０】
そして、図３に示すように、第１ホルダ部材３４と第２ホルダ部材３５との間に、タックシート１３が巻回されている巻芯２５を挟むようにした状態で、第１ホルダ部材３４の第１内側突出部３９を巻芯２５の筒孔に挿入するとともに、第２ホルダ部材３５の第２内側突出部４８を巻芯２５の筒孔に挿入し、巻芯２５の筒孔内で雄側ジョイント部５４の係合爪５３と雌側ジョイント部４１の係合部４０とを結合する。これによって、図１６および図１７に示すように、巻芯２５の幅方向における両側端部に配置される第１ホルダ部材３４と第２ホルダ部材３５とが連結されるとともに、第１ホルダ部材３４の第１内側突出部３９および第２ホルダ部材３５の内側突出部４８が、巻芯２５の内周面にそれぞれ当接することによって巻芯２５にロールホルダ３３が装着される。なお、この組み付けにおいては、第２ホルダ部材３５に設けられる複数の第３ホルダ側突部５５が、巻芯２５の第３巻芯側凹部５９に挿嵌される。これによって、ロールホルダ３３に対する巻芯２５の幅方向の移動および相対回転が規制され、その結果、ロールホルダ３３と巻芯２５とが供回りするように構成される。
【００４１】
そして、このような装着においては、巻芯２５に設けられる第１巻芯側凹部５７、第２巻芯側凹部５８および第３巻芯側凹部５９が、タックシート１３の幅に対応してそれぞれ形成されているため、幅の異なる各巻芯２５は、それぞれの幅に対応した第１ホルダ側突部４２、第２ホルダ側突部４９および第３ホルダ側突部５５に嵌合するような状態でロールホルダ３３に支持される。
【００４２】
たとえば、図１０および図１１に示すような巻芯２５、すなわち、第１巻芯側凹部５７の幅が第１ホルダ側突部４２の第１両側壁４３ａの間の長さに実質的に相当する長さで形成されるとともに、第２巻芯側凹部５８の幅が第２ホルダ側突部４９の第４両側壁５０ａの間の長さに実質的に相当する長さで形成されている巻芯２５に、第１ホルダ部材３４および第２ホルダ部材３５を装着した場合には、図１６および図１７に示すように、第１ホルダ側突部４２が第１巻芯側凹部５７に、第１ホルダ側突部４２の第１両側壁４３ａに沿って受け入れられるとともに、第２ホルダ側突部４９が第２巻芯側凹部５８に、第２ホルダ側突部４９の第４両側壁５０ａに沿って受け入れられて、第３ホルダ側突部５５が第３巻芯側凹部５９に嵌合されるような状態となる。
【００４３】
また、図１２および図１３に示すような巻芯２５、すなわち、第１巻芯側凹部５７の幅が第１ホルダ側突部４２の第２両側壁４３ｂの間の長さに実質的に相当する長さで形成されるとともに、第２巻芯側凹部５８の幅が第２ホルダ側突部４９の第５両側壁５０ｂの間の長さに実質的に相当する長さで形成されている巻芯２５に、第１ホルダ部材３４および第２ホルダ部材３５を装着した場合には、図１８および図１９に示すように、第１ホルダ側突部４２が第１巻芯側凹部５７に、第１ホルダ側突部４２の第２両側壁４３ｂに沿って受け入れられて第１前壁４４ａに当接されるとともに、第２ホルダ側突部４９が第２巻芯側凹部５８に、第２ホルダ側突部４９の第５両側壁５０ｂに沿って受け入れられて第４前壁５１ａに当接されるような状態、すなわち、巻芯２５の両側端部が第１ホルダ部材３４の第１段部４５ａと第２ホルダ部材３５の第３段部５２ａとに当接されるような状態となる。また、第３ホルダ側突部５５が第３巻芯側凹部５９に嵌合されるような状態となる。
【００４４】
さらに、図１４および図１５に示すような巻芯２５、すなわち、第１巻芯側凹部５７の幅が第１ホルダ側突部４２の第３両側壁４３ｃの間の長さに実質的に相当する長さで形成されるとともに、第２巻芯側凹部５８の幅が第２ホルダ側突部４９の第６両側壁５０ｃの間の長さに実質的に相当する長さで形成されている巻芯２５に、第１ホルダ部材３４および第２ホルダ部材３５を装着した場合には、図２０および図２１に示すように、第１ホルダ側突部４２が第１巻芯側凹部５７に、第１ホルダ側突部４２の第３両側壁４３ｃに沿って受け入れられて第２前壁４４ｂに当接されるとともに、第２ホルダ側突部４９が第２巻芯側凹部５８に、第２ホルダ側突部４９の第６両側壁５０ｃに沿って受け入れられて第５前壁５１ｂに当接されるような状態、すなわち、巻芯２５の両側端部が第１ホルダ部材３４の第２段部４５ｂと第２ホルダ部材３５の第４段部５２ｂとに当接されるような状態となる。また、第３ホルダ側突部５５が第３巻芯側凹部５９に嵌合されるような状態となる。
【００４５】
そして、このように構成されるロールシートユニット１４は、フレーム１２内に次のようにして着脱自在に取り付けられている。すなわち、フレーム側壁１０には、第１ホルダ部材３４の支持軸６０を回転可能に受け入れる支持孔６７が形成されており、一方、フレーム側壁９側には、第２ホルダ部材３５の第２外側突出部４７を回転可能に受け入れるユニット支持部材７１が設けられている。そして、この支持孔６７に支持軸６０が挿通されるとともに、ユニット支持部材７１に第２外側突出部４７が受け入れられることにより、ロールシートユニット１４がフレーム１２内において回転可能に取り付けられる。
【００４６】
このように構成される本実施形態のロールシートユニット１４では、巻芯２５に設けられる第１巻芯側凹部５７および第２巻芯側凹部５８が、幅の異なる巻芯２５に対してそれぞれ異なる態様（開口幅）で形成されており、また、これに対して、ロールホルダ３３に設けられる第１ホルダ側突部４２および第２ホルダ側突部４９が、そのそれぞれの態様に対応するように形成されているので、幅の異なる巻芯２５に対しては、ロールホルダ３３の嵌合位置がそれぞれ異なるように嵌合される。そのため、幅の異なる巻芯２５に対してロールホルダ３３を装着する時にも、１種類のロールホルダ３３で幅の異なる複数種類の巻芯２５を支持することができる。したがって、タックシート１３の幅が異なる毎に、その幅に対応するロールシートユニット１４をそれぞれ作製する必要がなく、また、ロールホルダ３３に、巻芯２５の側端部に当接するフランジ部（たとえば、第１フランジ部３７または第２フランジ部４６のいずれか）をタックシート１３の幅方向にスライド移動可能に設けるような複雑な構成とする必要もなく、簡易な構成によって、幅の異なるタックシート１３を、ロールシートユニット１４に簡単に装着することができる。
【００４７】
また、このような嵌合は、巻芯側嵌合部が、第１巻芯側凹部５７、第２巻芯側凹部５８および第３巻芯側凹部５９として形成され、また、ホルダ側嵌合部が、第１ホルダ側突部４２、第２ホルダ側突部４９および第３ホルダ側突部５５として形成されて、これら突部と凹部とによってなされるため、幅の異なる巻芯２５に対してロールホルダ３３が簡単かつ確実に装着される。
【００４８】
また、第１ホルダ側突部４２には、第１段部４５ａおよび第２段部４５ｂが、第２ホルダ側突部４９には、第３段部５２ａおよび第４段部５２ｂがそれぞれ形成されており、幅の異なる巻芯２５に対しては、これら各段部がそれぞれ当接するように構成されていることから、幅の異なる巻芯２５に対してロールホルダ３３を装着する時には、各段部によってロールホルダ３３を確実に位置決めできながら、簡単に装着することができる。
【００４９】
また、図３ないし図２１に示されるロールシートユニット１４では、巻芯２５の幅方向における両側端部に、それぞれ第１巻芯側凹部５７と、第２巻芯側凹部５８とが形成され、また、これに対応して、第１ホルダ部材３４には第１ホルダ側突部４２が形成され、第２ホルダ部材３５には第２ホルダ側突部４９が形成されているため、巻芯２５の幅の如何にかかわらず、第１ホルダ部材３４および第２ホルダ部材３５の間において、巻芯２５を常に一定の位置に配置させることができる。すなわち、図１８および図１９に示す態様、ならびに図２０２０および図２１に示す態様では、いずれも巻芯２５を第１ホルダ部材３４および第２ホルダ部材３５の間の中央に配置させるようにしている。このように巻芯２５を第１ホルダ部材３４および第２ホルダ部材３５の間の中央に配置させれば、ロールシートユニット１４から送り出されるタックシート１３の斜行を少なくして、タックシート１３の搬送精度を向上させることができる。
【００５０】
さらに、このロールシートユニット１４では、第１ホルダ部材３４に設けられる第１ホルダ側突部４２と、第２ホルダ部材３５に設けられる第２ホルダ側突部４９との形状（両側壁の間の長さ）が互いに異なっており、また、それに対応するように、巻芯２５に設けられる第１巻芯側凹部５７と第２巻芯側凹部５８との形状（開口幅）が互いに異なっている。そのため、巻芯２５の両側端部において、一方の側端部には、必ず一方の第１ホルダ部材３４または第２ホルダ部材３５のみが取り付け可能となるので、巻芯２５に対して第１ホルダ部材３４および第２ホルダ部材３５を誤って反対に取り付けることを防止でき、装置の損傷や誤作動などが回避できるようにされている。
【００５１】
したがって、このようなロールシートユニット１４を備えるカッティングプリンタ１１は、幅の異なるタックシート１３でも簡単に装着でき、コストの低減を図ることができるとともに、装置の操作性の向上を図ることができる。
【００５２】
なお、本実施形態では、第１ホルダ部材３４および第２ホルダ部材３５の各々に設けられた第１ホルダ側突部４２および第２ホルダ側突部４９は、巻芯２５の内側に向かって両側壁の間が段階的に短くなるような段部が複数形成されており、かつ左右対称の形状であったが、左右どちらかの壁が段階的に短くなるような段部を複数形成する左右非対称の形状であってもよい。
【００５３】
また、本実施形態では、第１ホルダ側突部４２および第２ホルダ側突部４９は、第１ホルダ部材３４および第２ホルダ部材３５に各々１つしか設けられていないが、複数設けてもよい。その際、複数設けられた第１ホルダ側部材４２の間隔と複数設けられた第２ホルダ側突部４９の間隔や数を変えることにより、巻芯２５に対して第１ホルダ部材３４と第２ホルダ部材３５とを間違えて取り付けることを防止できる。
【００５４】
また、図２２ないし図４０は、上記した実施形態のロールシートユニット１４とは異なる、他の実施形態のロールシートユニット１４を説明するためのものである。図２２は、他の実施形態のロールシートユニット１４の構成を示す一部断面を含む分解正面図、図２３ないし図２５は、図２２に示す第１ホルダ部材３４の左側面図、正面図および右側面図であり、図２６ないし図２８は、図２２に示す第２ホルダ部材３５の左側面図、正面図および右側面図である。また、図２９ないし図３４は、それぞれ、図２３ないし図２８に示す第１ホルダ部材３４および第２ホルダ部材３５が装着される幅の異なる巻芯２５を示す左側面図および正面断面図、図３５３５ないし図４０は、図２９ないし図３４に示す幅の異なる巻芯２５にロールホルダ３３がそれぞれ装着された状態を示す正面断面図および正面図である。なお、これら図２２ないし図４０において、上記した実施形態のロールシートユニット１４と同じ部材は、同じ符号を用いて示している。
【００５５】
この図２２ないし図４０に示す実施形態のロールシートユニット１４は、上記した実施形態のロールシートユニット１４において、巻芯２５に、第２巻芯側凹部５８が形成されておらず、また、それに対応して、第２ホルダ部材３５に第２ホルダ側突部４９が形成されていないものであって、巻芯２５には、図２９ないし図３４にそれぞれ示すように、第２巻芯側凹部５８の代わりに、周方向に延びる平面視矩形状の２つの巻芯側窓部６３および６４が所定の間隔を隔てて平行に形成されており、また、第２ホルダ部材３５には、図２２および図２７に示すように、その第２内側突出部４７において第２ホルダ側突部４９の代わりに、巻芯側窓部６３および６４とほぼ同一の形状および配置で形成される２つのホルダ側窓部６５および６６が形成されているものである。なお、両窓部６３、６４、６５および６６は周方向に複数形成されていてもよい。
【００５６】
ロールシートユニット１４をこのようにして構成すると、図３５ないし図４０に示すように、ロールホルダ３３が巻芯２５に装着された状態においては、巻芯２５の一方にのみ設けられる第１巻芯側凹部５７と、第１ホルダ部材３４にのみ設けられる第１ホルダ側突部４２とが嵌合され、一方、第１巻芯側凹部５７が設けられない側の巻芯２５の側端部が、巻芯２５の幅の如何にかかわらず、第２ホルダ部材３５の第２フランジ部４６と常に当接されるようになる。そのため、たとえば、タックシート１３の種類などの情報を検知するための後述する光センサ６２を、巻芯２５の筒孔内に進退可能に揺動させるように設ける場合には、ロールシートユニット１４における第１巻芯側凹部５７が設けられない側に光センサ６２を配置することにより、その光センサ６２の揺動範囲を短くできたり、あるいは、ロールシートユニット１４から引き出されるタックシート１３を、そのタックシート１３の幅方向に沿ってガイドするためのガイド部材を設けるような場合には、そのガイド部材を、ロールシートユニット１４における第１巻芯側凹部５７が設けられない側において固定することができるなど、装置構成の簡略化を図ることができる。
【００５７】
さらに、ロールシートユニット１４と光センサ６２との関係を、図４１を参照して詳しく説明する。図４１において、この光センサ６２は、タックシート１３の裏面に形成されるビットパターンを検知するためのものである。このビットパターンには、タックシート１３の種類、すなわち、シート幅および厚さ、材質などの情報が与えられており、これをセンサ６２で検知してＣＰＵによって判別させることによって、タックシート１３のシート幅に応じたキャリッジ２８の往復移動範囲を設定したり、また、タックシート１３の厚さに応じたカッタ２９の突出量を設定したり、あるいは、タックシート１３の種類および材質に応じたサーマルヘッド３２の発熱素子の駆動条件を設定したり、つまり、そのときに使用されるタックシート１３の種類に応じた装置の条件を設定するものである。
【００５８】
図４１において、この光センサ６２は、フレーム１２内におけるロールシートユニット１４の側方に配設されるセンサユニット６８に取り付けられている。このセンサユニット６８は、くの字状に屈曲形成された揺動アーム６９と、この揺動アーム６９の基端部を揺動可能に支持する揺動軸７０とを備え、この揺動アーム６９の先端部に光センサ６２が１対として設けられている。そして、この揺動アーム６９が、揺動軸７０を支点として、光センサ６２がホルダ側窓部６５および６６、ならびに巻芯側窓部６３および６４を介してタックシート１３の裏面に形成されるビットパターンに対向するように、その巻芯２５の筒孔内に挿入される検知位置（図４１において仮想線で示される。）と、巻芯２５の筒孔内から退避して、一方のフレーム側壁９に沿って位置される退避位置（図４１において実線で示される。）とに揺動可能とされている。
【００５９】
この図４１に示すようなセンサユニット６８を備えるカッティングプリンタ１１に、図３５ないし図４０に示すロールシートユニット１４を取り付ければ、幅の異なる巻芯２５が装着されていても、巻芯２５に形成される巻芯側窓部６３および６４、および第２ホルダ部材３５に設けられるホルダ側窓部６５および６６の位置は、常に一定であり、かつ、第２フランジ部４６の近くに配置されるようになる。そのため、揺動アーム６９を常に一定の短い揺動範囲で揺動させさえすれば、光センサ６２によりビットパターンを検知することができるので、装置構成の簡略化を図ることができる。
【００６０】
また、本発明は、画像形成機構部１７またはカッティング機構部１６のどちらか一方のみを備えた装置、たとえば、プリンタ装置やカッティング装置などにも適用可能である。
【００６１】
【発明の効果】
以上述べたように、請求項１に記載の発明によれば、巻芯に設けられる巻芯側嵌合部と、第１ホルダ部材および第２ホルダ部材の少なくとも一方に設けられるホルダ側嵌合部とが、幅の異なる巻芯に対して嵌合位置がそれぞれ異なるように嵌合されるので、幅の異なる巻芯に対してロールホルダを装着する時にも、１種類のロールホルダで幅の異なる複数種類の巻芯を支持することができる。したがって、シートの幅が異なる毎に、その幅に対応するロールシートユニットをそれぞれ作製する必要がなく、また、ロールホルダに、巻芯の側端部に当接するフランジをシートの幅方向にスライド移動可能に設けるような複雑な構成とする必要もなく、簡易な構成によって、幅の異なるシートを、ロールシートユニットに簡単に装着することができる。
【００６２】
また、ホルダ側嵌合部が突部として、また、巻芯側嵌合部が凹部として形成されているので、これら突部と凹部との嵌合によって、幅の異なる巻芯に対してロールホルダを簡単かつ確実に装着することができる。
【００６３】
さらに、幅の異なる巻芯に対してロールホルダを装着する時には、突部に形成される各段部が、幅の異なる巻芯の凹部に対してそれぞれ嵌合されるようになるので、幅の異なる巻芯であっても、各段部により確実に位置決めできながら、ロールホルダを簡単に装着することができる。
【００６４】
請求項２に記載の発明によれば、ロールホルダが装着される巻芯は、巻芯の幅の如何にかかわらず、巻芯側嵌合部が設けられない側の巻芯の側端部が、ホルダ側嵌合部が設けられない第１ホルダ部材または第２ホルダ部材のいずれか一方と、常に同じ位置において当接されるようになる。そのため、たとえば、シートの種類などの情報を検知するためのセンサを、巻芯の筒孔内に進退可能に揺動させるように設ける場合には、ロールシートユニットにおける巻芯側嵌合部とホルダ側嵌合部とが嵌合されない側にセンサを配置することにより、そのセンサの揺動範囲を短くできたり、あるいは、ロールシートユニットから引き出されるシートを、そのシートの幅方向に沿ってガイドするためのガイド部材を設けるような場合には、そのガイド部材を、ロールシートユニットにおける巻芯側嵌合部とホルダ側嵌合部とが嵌合されない側において固定することができるなど、装置構成の簡略化を図ることができる。
【００６５】
請求項３に記載の発明によれば、ロールホルダが装着される巻芯を、巻芯の幅の如何にかかわらず、第１ホルダ部材および第２ホルダ部材の間において、常に一定の位置に配置させることができる。そのため、それぞれ幅が異なる巻芯であっても、たとえば、常に第１ホルダ部材および第２ホルダ部材の間の中央に配置させることにより、ロールシートユニットから送り出されるシートの斜行を少なくして、シートの搬送精度を向上させることができる。
【００６６】
請求項４に記載の発明によれば、巻芯の両側端部において、一方の側端部には、必ず一方の第１ホルダ部材または第２ホルダ部材のみが取り付け可能となるので、巻芯に対して第１ホルダ部材および第２ホルダ部材を誤って反対に取り付けることを防止でき、装置の損傷や誤作動などを回避することができる。
【００６７】
請求項５に記載の発明によれば、電子機器に、幅の異なる巻芯が簡単に装着されたロールシートユニットを備えることができるので、コストの低減を図ることができるとともに、装置の操作性の向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の電子機器の一実施形態としてのカッティングプリンタの要部平面図である。
【図２】図１に示すカッティングプリンタの要部側断面図である。
【図３】図１に示すカッティングプリンタのロールシートユニットの構成を示す一部断面を含む分解正面図である。
【図４】図３に示す第１ホルダ部材の左側面図である。
【図５】図３に示す第１ホルダ部材の正面図である。
【図６】図３に示す第１ホルダ部材の右側面図である。
【図７】図３に示す第２ホルダ部材の左側面図である。
【図８】図３に示す第２ホルダ部材の正面図である。
【図９】図３に示す第２ホルダ部材の右側面図である。
【図１０】図３に示すロールホルダに装着される巻芯の左側面図である。
【図１１】図１０に示す巻芯の正面断面図である。
【図１２】図１０に示す巻芯より幅の短い巻芯の左側面図である。
【図１３】図１２に示す巻芯の正面断面図である。
【図１４】図１２に示す巻芯より幅の短い巻芯の左側面図である。
【図１５】図１４に示す巻芯の正面断面図である。
【図１６】図１１に示す巻芯にロールホルダが装着された状態を示すロールシートユニットの正面断面図である。
【図１７】図１６に示すロールシートユニットの正面図である。
【図１８】図１３に示す巻芯にロールホルダが装着された状態を示すロールシートユニットの正面断面図である。
【図１９】図１８に示すロールシートユニットの正面図である。
【図２０】図１５に示す巻芯にロールホルダが装着された状態を示すロールシートユニットの正面断面図である。
【図２１】図２０に示すロールシートユニットの正面図である。
【図２２】図３に示すロールシートユニットとは異なる態様のロールシートユニットの構成を示す一部断面を含む分解正面図である。
【図２３】図２２に示す第１ホルダ部材の左側面図である。
【図２４】図２２に示す第１ホルダ部材の正面図である。
【図２５】図２２に示す第１ホルダ部材の右側面図である。
【図２６】図２２に示す第２ホルダ部材の左側面図である。
【図２７】図２２に示す第２ホルダ部材の正面図である。
【図２８】図２２に示す第２ホルダ部材の右側面図である。
【図２９】図２２に示すロールホルダに装着される巻芯の左側面図である。
【図３０】図２９に示す巻芯の正面断面図である。
【図３１】図２９に示す巻芯より幅の短い巻芯の左側面図である。
【図３２】図３１に示す巻芯の正面断面図である。
【図３３】図３１に示す巻芯より幅の短い巻芯の左側面図である。
【図３４】図３３に示す巻芯の正面断面図である。
【図３５】図３０に示す巻芯にロールホルダが装着された状態を示すロールシートユニットの正面断面図である。
【図３６】図３５に示すロールシートユニットの正面図である。
【図３７】図３２に示す巻芯にロールホルダが装着された状態を示すロールシートユニットの正面断面図である。
【図３８】図３７に示すロールシートユニットの正面図である。
【図３９】図３４に示す巻芯にロールホルダが装着された状態を示すロールシートユニットの正面断面図である。
【図４０】図３９に示すロールシートユニットの正面図である。
【図４１】ロールシートユニットとセンサユニットとが配置されるカッティングプリンタ内の要部平面図である。
【符号の説明】
１１    カッティングプリンタ
１３    タックシート
１４    ロールシートユニット
１５    搬送機構部
１６    カッティング機構部
１７    画像形成機構部
２５    巻芯
３３    ロールホルダ
３４    第１ホルダ部材
３５    第２ホルダ部材
４２    第１ホルダ側突部
４５ａ  段部
４５ｂ  段部
４９    第２ホルダ側突部
５２ａ  段部
５２ｂ  段部
５２ｃ  段部
５５  第３ホルダ側突部
５７  第１巻芯側凹部
５８  第２巻芯側凹部
５９  第３巻芯側凹部
【図１】
0003804291.tif 000002
【図２】
0003804291.tif 000003
【図３】
0003804291.tif 000004
【図４】
0003804291.tif 000005
【図５】
0003804291.tif 000006
【図６】
0003804291.tif 000007
【図７】
0003804291.tif 000008
【図８】
0003804291.tif 000009
【図９】
0003804291.tif 000010
【図１０】
0003804291.tif 000011
【図１１】
0003804291.tif 000012
【図１２】
0003804291.tif 000013
【図１３】
0003804291.tif 000014
【図１４】
0003804291.tif 000015
【図１５】
0003804291.tif 000016
【図１６】
0003804291.tif 000017
【図１７】
0003804291.tif 000018
【図１８】
0003804291.tif 000019
【図１９】
0003804291.tif 000020
【図２０】
0003804291.tif 000021
【図２１】
0003804291.tif 000022
【図２２】
0003804291.tif 000023
【図２３】
0003804291.tif 000024
【図２４】
0003804291.tif 000025
【図２５】
0003804291.tif 000026
【図２６】
0003804291.tif 000027
【図２７】
0003804291.tif 000028
【図２８】
0003804291.tif 000029
【図２９】
0003804291.tif 000030
【図３０】
0003804291.tif 000031
【図３１】
0003804291.tif 000032
【図３２】
0003804291.tif 000033
【図３３】
0003804291.tif 000034
【図３４】
0003804291.tif 000035
【図３５】
0003804291.tif 000036
【図３６】
0003804291.tif 000037
【図３７】
0003804291.tif 000038
【図３８】
0003804291.tif 000039
【図３９】
0003804291.tif 000040
【図４０】
0003804291.tif 000041
【図４１】
0003804291.tif 000042