(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
構造物に生じたクラックの幅を、握り部から前方に延出する測定部の前端面を測定対象位置に押し当てた状態で測定するように構成したクラック幅測定装置を用いて測定する際に使用されるクラック幅測定用補助具であって、該クラック幅測定用補助具は、前記クラックの測定対象位置に位置合わせされる測定位置特定窓部と、前記クラック幅測定装置の測定部を測定位置特定窓部に対して位置決めする測定装置位置決め部とを備えることを特徴とするクラック幅測定用補助具。
【請求項２】
請求項１において、前記クラックの測定対象位置に測定位置特定窓部を位置合わせした状態におけるクラック幅測定用補助具の位置を、前記構造物にマーキングするためのマーキング部を更に備えることを特徴とするクラック幅測定用補助具。
【請求項３】
請求項２において、前記マーキング部は、直線状に形成される複数の長孔であり、前記測定位置特定窓部を中心として放射状に配置されることを特徴とするクラック幅測定用補助具。
【請求項４】
請求項１乃至３の何れか一つにおいて、前記測定装置位置決め部は、クラック幅測定用補助具に一体形成されたリブであり、該リブによって、前記クラック幅測定装置が位置決めガイドされることを特徴とするクラック幅測定用補助具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、コンクリート壁等の構造物に生じたクラックの幅を、クラック幅測定装置を用いて測定する際に使用されるクラック幅測定用補助具の技術分野に属するものである。
【０００２】
【従来の技術】
コンクリート表面から内部にかけて発生するクラックは、コンクリート自体の強度低下と密接に関係しており、クラックの発生状況を定期的に調査することは、コンクリート構造物の維持管理において非常に重要である。そして、クラックの発生状況を調査する場合には、先ず、コンクリート表面に発生したクラック幅を測定し、これを評価する必要がある。
【０００３】
従来、コンクリートの表面に生じたクラックの幅を測定する場合は、透明樹脂板に、幅寸法が相違する複数の直線と、各直線の幅を示す数値とを付したクラックスケールを用い、該クラックスケールをコンクリート表面に押し当ててクラック幅を測定していた。しかしながら、この測定方法は、実際のクラック幅と複数の直線幅とを比較すると共に、最も近いと思われる直線を選択し、その直線に付された数値を読み取るという目視測定であるため、どうしても作業者の曖昧な判断が介在し、その結果、大きな測定誤差が生じる可能性がある許りでなく、測定する作業者によって測定結果にバラツキが生じる不都合があった。
【０００４】
そこで、特開昭５８−５８４０３号公報に示される如く、イメージセンサ等を用いてクラック部の像を取り込むと共に、取り込んだイメージデータに基づいてクラック幅を自動的に測定するクラック幅測定装置が提案されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記クラック幅測定装置を用いてクラック幅測定を行う場合には、下記に示すような問題がある。
（１）クラックの測定対象位置に対するクラック幅測定装置の位置合せ（Ｘ、Ｙ、θ）が難しいため、クラック幅測定における作業性が低下する許りでなく、位置合せ不良によって大きな検出誤差が生じる可能性がある。
（２）クラックの同一箇所を定期的に測定する場合、クラック幅測定装置を前回と同じ位置に正確に位置合わせできず、クラック幅の経時変化を正確に把握できない。
（３）クラック幅測定装置を安定保持することが難しいため、測定中にクラック幅測定装置が動いて検出精度が低下する可能性がある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記の如き実情に鑑みこれらの課題を解決することを目的として創作されたものであって、請求項１の発明は、構造物に生じたクラックの幅を、握り部から前方に延出する測定部の前端面を測定対象位置に押し当てた状態で測定するように構成したクラック幅測定装置を用いて測定する際に使用されるクラック幅測定用補助具であって、該クラック幅測定用補助具は、前記クラックの測定対象位置に位置合わせされる測定位置特定窓部と、前記クラック幅測定装置の測定部を測定位置特定窓部に対して位置決めする測定装置位置決め部とを備えることを特徴とするクラック幅測定用補助具である。つまり、クラック幅測定用補助具の測定位置特定窓部をクラックの測定対象位置に位置合わせした後、クラック幅測定用補助具の測定装置位置決め部にクラック幅測定装置の測定部をセットするだけで、クラック幅測定装置の測定部をクラックの測定対象位置に対して正確に位置合せすることができ、その結果、クラック幅測定装置の位置合せ作業が容易になる許りでなく、クラック幅測定装置と測定対象位置との位置ずれに起因する測定誤差を可及的に小さくし、クラック幅測定の精度を向上させることができる。
請求項２の発明は、請求項１において、前記クラックの測定対象位置に測定位置特定窓部を位置合わせした状態におけるクラック幅測定用補助具の位置を、前記構造物にマーキングするためのマーキング部を更に備えることを特徴とするクラック幅測定用補助具である。この場合においては、構造物に付したマークを基準としてクラック幅測定用補助具を位置合せすることにより、クラック幅測定装置をクラックの同一箇所に精度良く位置合せすることができ、その結果、クラックの同一箇所を定期的に測定する場合に、その精度を向上させてクラックの経時変化を正確に把握することができる。
請求項３の発明は、請求項２において、前記マーキング部は、直線状に形成される複数の長孔であり、前記測定位置特定窓部を中心として放射状に配置されることを特徴とするクラック幅測定用補助具である。この場合においては、構造物に付したマークによってクラック幅測定用補助具のＸ、Ｙおよびθ位置が規定されるため、クラック幅測定用補助具の位置決め精度を向上させることができる。
請求項４の発明は、請求項１乃至３の何れか一つにおいて、前記測定装置位置決め部は、クラック幅測定用補助具に一体形成されたリブであり、該リブによって、前記クラック幅測定装置が位置決めガイドされることを特徴とするクラック幅測定用補助具である。この場合においては、リブによってクラック幅測定装置を安定保持できるため、測定中にクラック幅測定装置が動いてしまう不都合を防止でき、しかも、リブを利用してクラック幅測定用補助具の強度アップを図ることができる。
【０００７】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施の形態の一つを図面に基づいて説明する。図面において、１はコンクリート壁２等の構造物に生じたクラック３の幅を自動的に測定する携帯型のクラック幅測定装置であって、該クラック幅測定装置１は、その外部に、手によって把持される握り部１ａと、該握り部１ａを握った状態で押し操作可能な測定スイッチ４と、上記握り部１ａから前方に延出する測定部１ｂとを備える。クラック幅を測定する際には、測定部１ｂの前端面１ｃをコンクリート壁２の測定対象位置に押し当てた状態で測定スイッチ４が操作される。測定部１ｂの前端面１ｃには、長方形の測定窓５が形成されており、その周囲には、クラック幅測定装置１のガタツキを防止し、且つ、測定窓５への外乱光の入射を防止する弾性緩衝材６が貼着されている。更に、弾性緩衝材６の周囲には、測定部１ｂの前端面１ｃをコンクリート壁２の測定対象位置に押し当てた際に、コンクリート壁２に接当してクラック幅測定装置１とコンクリート壁２との距離を規定する複数の凸部７が形成されている。
【０００８】
クラック幅測定装置１の内部には、上記測定窓５を介してクラック３の特定対象位置を照らす左右一対の発光素子８と、上記測定窓５の対向位置に配置されるイメージセンサ９と、上記測定窓５から取り込まれるクラック３の像をイメージセンサ９上に結像するレンズ１０と、上記イメージセンサ９の出力信号に基づいてクラック幅を測定する制御基板１１と、測定結果を外部装置に送信するコネクタ１２と、電源供給を行う電池１３とが設けられる。尚、クラック幅測定装置１におけるクラック幅測定の基本原理は、特開２００２−２２４１９号公報に示されるクラック幅測定装置のものと同一であるため、詳細な説明は省略する。
【０００９】
一方、１４は上記クラック幅測定装置１を用いてクラック幅測定を行う際に使用されるクラック幅測定用補助具であって、該クラック幅測定用補助具１４は、透明樹脂によって形成された略正方形の薄板であり、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を用いて形成される。クラック幅測定用補助具１４の中心部には、上記測定窓５の形状に対応する測定位置特定窓（測定位置特定窓部）１４ａが形成されており、クラック幅測定時には、クラック３の測定対象位置に測定位置特定窓１４ａが位置合わせされる。測定位置特定窓１４ａの外方には、複数のマーキング孔（マーキング部）１４ｂが形成される。このマーキング孔１４ｂは、クラック３の測定対象位置に測定位置特定窓１４ａを位置合わせした状態におけるクラック幅測定用補助具１４の位置を、コンクリート壁２にマーキングするためのもので、本実施形態では、直線状の長孔として形成される。マーキング孔１４ｂに沿ってコンクリート壁２にマーキングすると、それ以降は、コンクリート壁２に付したマークに対し、マーキング孔１４ｂを位置合せすることにより、クラック幅測定用補助具１４を同一位置に正確に位置合せすることが可能になる。本実施形態のマーキング孔１４ｂは、上記測定位置特定窓１４ａを中心として放射状（本実施形態では十字状）に配置される。これにより、クラック幅測定用補助具１４のＸ、Ｙおよびθ位置が規定され、クラック幅測定用補助具１４を精度良く位置合わせすることが可能になる。
【００１０】
更に、上記測定位置特定窓１４ａの周囲には、複数に分割された測定装置位置決めリブ（測定装置位置決め部）１４ｃが形成される。測定装置位置決めリブ１４ｃは、クラック幅測定装置１を測定位置特定窓１４ａに対して位置決めガイドするものであり、クラック幅測定装置１の測定部１ｂを嵌合保持し得る形成を有する。つまり、クラック幅測定用補助具１４の測定位置特定窓１４ａをクラック３の測定対象位置に位置合わせした後、クラック幅測定用補助具１４の測定装置位置決めリブ１４ｃにクラック幅測定装置１をセットすることにより、クラック幅測定装置１をクラック３の測定対象位置に対して正確に位置合せすることが可能になる。
【００１１】
また、上記測定位置特定窓１４ａの周囲には、複数の貫通孔１４ｄが形成される。貫通孔１４ｄの位置は、クラック幅測定装置１に形成される前記凸部７の位置に対応しており、クラック幅測定装置１の測定部１ｂを測定装置位置決めリブ１４ｃにセットした際は、上記凸部７が貫通孔１４ｄを介してコンクリート壁２に直接接当される。これにより、クラック幅測定用補助具１４が介在しても、クラック幅測定装置１とコンクリート壁２との距離を適正に保つことが可能になる。尚、図面において、１４ｅは目視測定用に設けられたクラックスケール、１４ｆはクラック幅測定装置１の動作を確認するためのテストパターンである。
【００１２】
叙述の如く構成されたものにおいて、コンクリート壁２に生じたクラック３の幅を、クラック幅測定装置１を用いて測定する際に使用されるクラック幅測定用補助具１４であって、該クラック幅測定用補助具１４は、上記クラック３の測定対象位置に位置合わせされる測定位置特定窓１４ａと、上記クラック幅測定装置１を測定位置特定窓１４ａに対して位置決めする測定装置位置決めリブ１４ｃとを備えるため、クラック幅測定用補助具１４の測定位置特定窓１４ａをクラック３の測定対象位置に位置合わせした後、クラック幅測定用補助具１４の測定装置位置決めリブ１４ｃにクラック幅測定装置１をセットするだけで、クラック幅測定装置１をクラック３の測定対象位置に対して正確に位置合せすることができ、その結果、クラック幅測定装置１の位置合せ作業が容易になる許りでなく、クラック幅測定装置１と測定対象位置との位置ずれに起因する測定誤差を可及的に小さくし、クラック幅測定の精度を向上させることができる。
【００１３】
また、クラック幅測定用補助具１４は、上記クラック３の測定対象位置に測定位置特定窓１４ａを位置合わせした状態におけるクラック幅測定用補助具１４の位置を、コンクリート壁２にマーキングするためのマーキング孔１４ｂを備えるため、コンクリート壁２に付したマークを基準としてクラック幅測定用補助具１４を位置合せすることにより、クラック幅測定装置１をクラック３の同一箇所に精度良く位置合せすることができ、その結果、クラック３の同一箇所を定期的に測定する場合に、その精度を向上させてクラック３の経時変化を正確に把握することができる。
【００１４】
また、上記マーキング孔１４ｂは、直線状に形成される長孔であり、上記測定位置特定窓１４ａを中心として放射状に配置されるため、コンクリート壁２に付したマークによってクラック幅測定用補助具１４のＸ、Ｙおよびθ位置を規定し、クラック幅測定用補助具１４の位置決め精度を向上させることができる。
【００１５】
また、上記測定装置位置決めリブ１４ｃは、クラック幅測定用補助具１４に一体形成されたリブであり、該リブによって、クラック幅測定装置１が位置決めガイドされるため、測定中にクラック幅測定装置１が動いてしまう不都合を防止できる許りでなく、測定装置位置決めリブ１４ｃを利用してクラック幅測定用補助具１４の強度アップを図ることができる。
【００１６】
尚、本発明は、前記実施形態に限定されないことは勿論であって、マーキング孔は、本発明の必須の構成ではなく、例えば、クラック幅測定用補助具のコーナー部を利用してマーキングを行うようにしても良い。また、測定位置特定窓部は、必ずしも孔である必要はなく、例えば、クラック幅測定用補助具の透明部を介してクラック幅測定を行うようにしても良い。また、測定装置位置決め部は、必ずしもリブである必要はなく、例えば、クラック幅測定装置のセット位置を示すマークであっても良い。
【図面の簡単な説明】
【図１】クラック幅測定装置の平面図である。
【図２】同上側面図である。
【図３】同上正面図である。
【図４】同上背面図である。
【図５】クラック幅測定装置の内部を示す平面図である。
【図６】クラック幅測定用補助具の平面図である。
【図７】同上Ｘ−Ｘ断面図である。
【図８】使用例を示す斜視図である。
【符号の説明】
１      クラック幅測定装置
１ｂ      測定部
２      コンクリート壁
３      クラック
４      測定スイッチ
５      測定窓
６      弾性緩衝材
８      発光素子
９      イメージセンサ
１１    制御基板
１４    クラック幅測定用補助具
１４ａ  測定位置特定窓
１４ｂ  マーキング孔
１４ｃ  測定装置位置決めリブ
【図１】
0003807728.tif 000002
【図２】
0003807728.tif 000003
【図３】
0003807728.tif 000004
【図４】
0003807728.tif 000005
【図５】
0003807728.tif 000006
【図６】
0003807728.tif 000007
【図７】
0003807728.tif 000008
【図８】
0003807728.tif 000009