(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
Ｌ形鋼を使用した造営材の水平フランジに係止する略コ字状の開口部と、この開口部内の水平フランジを下から締め付け固定する締付ボルトとを有する吊り金具に装着する補助具であって、吊り金具側面に係止する平面略Ｕ字形状の係止杆体と、Ｌ形鋼の垂直フランジ上端に係止して係止杆体の開放端部に連結する固定板体とにより、吊り金具を補強する吊り金具用耐震補助具において、固定板体に開穿され、係止杆体の開放端を挿通せしめる挿通孔を、Ｌ形鋼のフランジのサイズ別に対応させて上下に複数対形成すると共に、固定板体の上端に設けられ、Ｌ形鋼の垂直フランジ上端に係止せしめる斜め45°の角度で傾斜する係止片を、屈曲部において二段階に分けて屈曲形成したことを特徴とする吊り金具用耐震補助具。
【請求項２】
前記係止片は、係止片の基端部で屈曲された鈍角部と、係止片の先端側で屈曲された鋭角部との２箇所で屈曲された請求項１記載の吊り金具用耐震補助具。
【請求項３】
前記鈍角部は、固定板体から150°の角度に屈曲され、前記鋭角部は屈曲された鈍角部から75°の角度に屈曲され、係止片の先端部が固定板体に対して斜め45°の角度で傾斜する請求項２記載の吊り金具用耐震補助具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、Ｌ形鋼に固定した吊り金具に装着することで、地震等の強い振動によっても吊り金具がＬ形鋼から外れないようにする吊り金具用耐震補助具であって、特に、サイズの異なる複数のＬ形鋼に対して一種類の部材で装着することができる吊り金具用耐震補助具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の補助具として、当出願人は先に特許第第2747667号公報に記載された吊り金具用耐震補助具を出願している。この補助具は、形鋼に固定した吊り金具の側面に係止する平面略Ｕ字形状の係止杆体と、形鋼に係止する固定板体とから成り、係止杆体の開放端部を固定板体に貫通させて夫々ナットをネジ止めし、吊り金具が地震その他の振動によっても落下しないように補強する金具である。
【０００３】
先に特許された補助具によると、Ｈ形鋼やＬ形鋼に装着できるようにするため、形状が異なる固定板体を選択して使用している。例えば、Ｈ形鋼に装着するには、水平のフランジ上面に係止する係止片とフランジ下面に当接する屈曲片とを設けた固定板体を使用する。
【０００４】
一方、Ｌ形鋼に装着する固定板体には、垂直なフランジの上端に係止する係止片を設け、この垂直なフランジの下端部で、水平なフランジ下面に沿った係止杆体と連結する。このタイプは、特に固定板体がフランジの垂直面に当接する広い板面を有するので、安定した固定力を有するものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
従来の補強具によると、２種類の固定板体を用意することで、Ｈ形鋼やＬ形鋼に装着することができる。ところが、Ｌ形鋼に装着する場合、Ｌ形鋼のサイズが異なると、更に、サイズ別の固定板体を複数種類用意しなければならない不都合が生じていた。
【０００６】
すなわち、造営材として一般に使用されているＬ形鋼には、Ｌ-75（フランジ幅75mm）とＬ-90（フランジ幅90mm）と称するフランジ幅のサイズが異なった形鋼が使用されている。また、Ｌ-75には、フランジの厚みが異なった12mm厚と6mm厚との二種類があり、Ｌ-90には13mm厚と6mm厚との二種類があるので、この種の造営材として計４種類のＬ形鋼が使用されているのが現状である。
【０００７】
先の特許発明でＬ形鋼に装着する固定板体は、固定板体上端を鉛直下方から斜め４５°の角度に形成した係止片を、垂直なフランジの上端に係止し、一方、水平なフランジに沿って配設した係止杆体の開放端を、固定板体下端に開口した挿通孔に挿通して連結するものである。そこで、垂直フランジの幅、すなわち高さが異なると、この固定板体下端に設ける挿通孔の開口位置もフランジの高さに合わせて変更する必要がある。すなわち、ボルト挿通孔の開口位置をＬ-75の位置とＬ-90の位置とにそれぞれ合わせて開穿するために、固定板体の下端部における挿通孔を、上下に併設することになる。
【０００８】
ところが、Ｌ-75やＬ-90には、更に、夫々厚みが異なるタイプもあるので、45°の角度に屈曲された係止片を垂直なフランジの上端に係止すると、Ｌ形鋼のフランジの厚みによって固定板体の係止位置が上下に移動し、この結果、Ｌ形鋼の種類によって固定板体の装着位置が上下に異なることになる（図６（イ），（ロ）参照）。すると、Ｌ-75の位置とＬ-90の位置とに合わせた挿通孔を、更に各厚みにより移動する範囲まで対応できる大きさに形成する必要が生じた。しかしながら、上下に併設する挿通孔を、移動分に対応する大きさに開穿すると、上下の挿通孔の距離Ａが接近しすぎることになり、現実のプレス成形では挿通孔の開穿が不可能になっていた（図６（ハ）参照）。
【０００９】
この対策のため、例えば上下の挿通孔をひとつにまとめ、上下に極めて長い長孔を形成する手段が考えられるが、この場合、挿通孔に固定した係止杆体が僅かな緩みでもずり落ちる可能性が高くなるので、耐震用の補強具として不適当であった。仮に、この極端に長い長孔に係止杆体の開放端を通してナットで固定しようとすると、ナット緊締時に固定板体がずり上がり、垂直フランジの上端部から係止片が外れたりするなど、装着作業の能率が低下する虞もあるといった他の不都合もあり、極端に長い長孔の構造は特許発明の補強具として採用することができなかった。
【００１０】
この結果、先に特許された補助具において、特にＬ形鋼に装着する場合は、サイズ別の固定板体を新たに複数種類用意しなければならず、作業性の課題および生産管理上の課題が残されていた。先の特許発明では、この固定板体の上端部に設ける係止片をフランジの端部形状に合わせた湾曲形状に形成する構想もあったが成形工程において現実的ではなく、係止片を湾曲形状に形成する変わりに、斜め45°の係止片を設けた固定板体を、複数種類用意するのが現状である。
【００１１】
そこで本発明は、上述の課題を解消すべく先の吊り金具用耐震補助具を更に改良したもので、サイズの異なる複数のＬ形鋼に対し、一種類の固定板体で装着可能にすることで、作業能率および生産管理上の合理化を図ることができる吊り金具用耐震補助具の提供を目的とするものである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上述の目的を達成すべく本発明の第１の手段は、Ｌ形鋼を使用した造営材Ｐの水平フランジＰ２に係止する略コ字状の開口部１１と、この開口部１１内の水平フランジＰ２を下から締め付け固定する締付ボルト１２とを有する吊り金具１０に装着する補助具であって、吊り金具１０側面に係止する平面略Ｕ字形状の係止杆体１と、Ｌ形鋼の垂直フランジＰ１上端に係止して係止杆体１の開放端部１Ａに連結する固定板体２とにより、吊り金具１０を補強する吊り金具用耐震補助具において、固定板体２に開穿され、係止杆体１の開放端を挿通せしめる挿通孔２Ａを、Ｌ形鋼のフランジのサイズ別に対応させて上下に複数対形成すると共に、固定板体１の上端に設けられ、Ｌ形鋼の垂直フランジＰ１上端に係止せしめる斜め45°の角度で傾斜する係止片２Ｂを屈曲部において二段階に分けて屈曲形成したことにある。
【００１３】
第２の手段における係止片２Ｂは、係止片２Ｂの基端部で屈曲された鈍角部２Ｂａと、係止片の先端側で屈曲された鋭角部２Ｂｂとの２箇所で屈曲されている。
【００１４】
第３の手段において、鈍角部２Ｂａは、固定板体２から150°の角度に屈曲され、鋭角部２Ｂｂは屈曲された鈍角部２Ｂａから75°の角度に屈曲され、係止片２Ｂの先端部が固定板体２に対して斜め45°の角度で傾斜することを課題解消のための手段とする。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して、本発明の実施の形態を詳細に説明する。
【００１６】
本発明耐震補助具は、Ｌ形鋼を使用した造営材Ｐの水平フランジＰ２に固定する吊り金具１０に装着するもので、この吊り金具１０が地震などによっても簡単に落下しないように補強する耐震補助具である（図２参照）。
【００１７】
吊り金具１０は、造営材Ｐの水平フランジＰ２に係止する略コ字状の開口部１１と、この開口部１１内の水平フランジＰ２を下から締め付け固定する締付ボルト１２とを有する金具で、吊り金具１０に連結した吊りボルトＱを介して電気設備や空調設備等の機器を懸吊支持する。
【００１８】
係止杆体１は、この吊り金具１０の振動等による落下を防ぐために、吊り金具１０側面に係止する平面略Ｕ字形状を成すもので、その一対の開放端１Ａに夫々ナット３をネジ止めすることで、後述する固定板体２に連結する（図１参照）。また、係止杆体１の屈曲した中央部は係止部１Ｂであり、吊り金具１０の側面に直接係止する。そして、吊り金具１０に装着した係止杆体１を、Ｌ形鋼の水平フランジＰ２に沿って配設する（図２参照）。
【００１９】
固定板体２は、Ｌ形鋼の垂直フランジＰ１上端に係止して係止杆体１の開放端部１Ａに連結する部材で、係止杆体１と連結して吊り金具１０を補強する。この固定板体２には、係止杆体１の開放端１Ａを挿通する挿通孔２Ａと、垂直フランジＰ１の上端部に係止する係止片２Ｂとを設けている（図１参照）。
【００２０】
挿通孔２Ａは、固定板体２の下端部近傍に開穿され、係止杆体１の一対の開放端１Ａを挿通するもので、この挿通孔２Ａを、Ｌ形鋼のフランジのサイズ別に上下に形成する（図４参照）。図示の挿通孔２Ａは、上下の間隔Ａを5mmに設定している。この間隔は、後述する係止片２Ｂを形成する際に、二段階に分けて屈曲形成することで可能になる。
【００２１】
すなわち、係止片２Ｂは、Ｌ形鋼の垂直フランジＰ１上端に係止せしめる屈曲部分で、全体として斜め45°の角度で下方に傾斜しており、この係止片２Ｂを屈曲部分において二段階に分けて屈曲形成する（図３参照）。まず、係止片２Ｂの基端部側で屈曲する鈍角部２Ｂａを形成する。この鈍角部２Ｂａは、固定板体２から150°の角度に屈曲されている。次に、係止片の先端側で屈曲する鋭角部２Ｂｂを形成する。この鋭角部２Ｂｂは、鋭角部２Ｂｂは屈曲された鈍角部２Ｂａから75°の角度に屈曲されている。この結果、係止片２Ｂの先端部が固定板体２に対して斜め45°の角度で傾斜することになる。
【００２２】
このように二段階に分けて屈曲した係止片２Ｂを、各サイズ別のＬ形鋼に係止すると、係止片２Ｂが垂直フランジＰ１の厚みによって上下することがなくなり（図５（イ），（ロ）参照）、上下の挿通孔２Ａ相互の間隔Ａがプレス成形に十分な間隔になり（図５（ハ）参照）、各挿通孔２Ａを各サイズ別の位置に開穿することが可能になった。
【００２３】
図中、符号２Ｃは、固定板体２の強度を高める補強用ビードである（図４参照）。この補強用ビード２Ｃは、挿通孔２Ａを開穿したことで強度が低下した固定板体２を補強するものである。図示の補強用ビード２Ｃは、挿通孔２Ａに沿って上下に伸びた左右一対の補強用ビード２Ｃを形成することで、特に、係止杆体１と固定板体２との連結部分を強化している。
【００２４】
図７及び図８は、他の実施例を示している。図示の固定板体２は、係止片２Ｂを横から屈曲して形成している。このように、係止片２Ｂの屈曲形状は、固定板体２の上端部を実際に屈曲形成する他、屈曲部分を切り抜いて形成することも可能である。尚、この実施例においても、係止片２Ｂを、鈍角部２Ｂａと鋭角部２Ｂｂとの二箇所で二段階に屈曲した形状は変らない（図８参照）。
【００２５】
【発明の効果】
本発明は、上述の如く構成したことにより当初の目的を達成する。
【００２６】
すなわち、固定板体２に開穿され、係止杆体１の開放端を挿通せしめる挿通孔２Ａを、Ｌ形鋼のフランジのサイズ別に対応させて上下に複数対形成すると共に、固定板体１の上端に設けられ、Ｌ形鋼の垂直フランジＰ１上端に係止せしめる斜め45°の角度で傾斜する係止片２Ｂを屈曲部において二段階に分けて屈曲形成したことにより、サイズの異なる複数のＬ形鋼に対し一種類の部材で装着可能になった。
【００２７】
また、係止片２Ｂは、係止片２Ｂの基端部で屈曲された鈍角部２Ｂａと、係止片の先端側で屈曲された鋭角部２Ｂｂとの２箇所で屈曲するだけで良いので、特別な成形機材等を必要とせず、また製造工程も単純化されるので安価な提供ができる。
【００２８】
更に、鈍角部２Ｂａは、固定板体２から150°の角度に屈曲され、鋭角部２Ｂｂは屈曲された鈍角部２Ｂａから75°の角度に屈曲され、係止片２Ｂの先端部が固定板体２に対して斜め45°の角度で傾斜しているので、最も確実な係止力を得ることができる。この結果、仮に吊り金具１０が大きく揺れて、吊り金具１０が支持している荷重が固定板体２に直接加わっても、係止片２Ｂの変形を防止し、吊り金具１０の落下を防止することができるなど、吊り金具用の耐震補助具として最適な構成になっている。
【００２９】
このように本発明によると、サイズの異なる複数のＬ形鋼に対し一種類の部材で装着可能にすることで、作業能率および生産管理上の合理化を図ることができ、吊り金具用の耐震補助具として最適な構成であるなどといった有益な種々の効果を奏するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明補助具の一実施例を示す分解斜視図。
【図２】本発明補助具の装着状態を示す斜視図。
【図３】本発明係止片の係止状態を示す側面図。
【図４】本発明固定板体の一実施例を示す正面図。
【図５】（イ）乃至（ハ）は本発明係止具による係止状態と挿通孔の位置を示す説明図。
【図６】（イ）乃至（ハ）は従来の係止具による係止状態と挿通孔の位置を示す説明図。
【図７】本発明固定板体の他の実施例を示す斜視図。
【図８】本発明固定板体の他の実施例を示す側面図。
【符号の説明】
Ｐ  造営材      Ｐ１  垂直フランジ
Ｐ２  水平フランジ
１  係止杆体    １Ａ  開放端
１Ｂ  係止部
２  固定板体    ２Ａ  挿通孔
２Ｂ  係止片
２Ｂａ  鈍角部
２Ｂｂ  鋭角部
２Ｃ  補強用ビード
３  ナット
１０  吊り金具
１１  開口部
１２  締付ボルト
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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