(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
並べて配設された複数の電磁弁を有し、各電磁弁の出力ポートを含む複数のポートが一端面に集中的かつ上下２列に開口している流体圧機器；上記ポートに挿入式に接続可能なポート接続部と配管を着脱自在に接続可能な配管接続口とを有する複数の管継手を、継手ホルダーに、上記ポート接続部を該ホルダーの後面側に突出させると共に配管接続口を前面側に露出させた状態で、対応する複数のポートと同じ配列で集中的かつ上下２列に保持させてなる管継手アセンブリ；からなり、
上記管継手は、筒状をした胴部と、該胴部の基端側に形成された上記ポート接続部と、該胴部の先端側に形成された上記配管接続口と、該胴部の外周に設けられた固定溝とを有し、
上記継手ホルダーは、上記管継手を列状に保持する保持プレートと、上段の列の各管継手の固定溝に列の上方側から係合してこれらの管継手を固定する第１固定プレートと、下段の列の各管継手の固定溝に列の下方側から係合してこれらの管継手を固定する第２固定プレートとを有する、
ことを特徴とする一括配管形流体圧装置。
【請求項２】
上記継手ホルダーにおける保持プレートが、複数の管継手が嵌合可能な長孔形の保持孔を上下平行に有していて、これらの保持孔内にそれぞれ上記管継手が上下２列に収容されていることを特徴とする請求項１に記載の流体圧装置。
【請求項３】
上段の管継手列と下段の管継手列との間に位置して上下の管継手の固定溝に同時に係合する第３固定プレートを有することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の流体圧装置。
【請求項４】
上記継手ホルダーが、列状に並設された複数の保持プレートを有し、各保持プレートに、上下の管継手列を構成する上下２つの管継手が保持されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の流体圧装置。
【請求項５】
上記第１固定プレート及び第２固定プレートが、各管継手に嵌合する複数の凹部を有していて、これらの凹部の位置で各管継手の固定溝に係合していることを特徴とする請求項１から４までの何れかに記載の流体圧装置。
【請求項６】
上記流体圧機器が、上面に電磁弁を備えかつ前端面の上下位置にこの電磁弁に通じる２つの出力ポートを備えた複数の分割形マニホールドブロックと、前端面の上下位置にこれらのマニホールドブロックに通じる供給ポート及び排気ポートを備えた少なくとも１つの給排気ブロックとを、並列状態に結合して形成した電磁弁アセンブリであることを特徴とする請求項１から５までの何れかに記載の流体圧装置。
【請求項７】
上記管継手アセンブリを流体圧機器に接続状態に固定するための固定機構が、流体圧機器の少なくとも一部のポートに対応する位置にそのポートの一部を横切るように設けられたクリップ挿入孔と、管継手におけるポート接続部の外周に設けられた係止溝と、上記クリップ挿入孔内に挿入することにより上記係止溝に係合するクリップとで構成されていることを特徴とする請求項１から６までの何れかに記載の流体圧装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複数のポートに配管を一括して簡単に接続することができる一括配管形流体圧装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、電磁弁でエアシリンダーなどのアクチュエーターを駆動する際には、これらの電磁弁とアクチュエーターとを配管で接続する必要がある。複数のアクチュエーターを駆動する場合には、それらに対応する複数の電磁弁が使用されるため、配管数も当然多くなる。このように電磁弁とアクチュエーターとを配管で結ぶ場合、通常は、上記電磁弁とアクチュエーターとをそれぞれ所定の場所に固定し、そのあと、それらのポートに管継手を取り付けて配管を接続するようにしているが、管継手の取り付けから配管の接続までを一つずつ別々かつ順番に行わなければならないため、工数が多くなって作業が非常に面倒である。
【０００３】
一方、上記のように複数の電磁弁を使用する場合には、それらの取り扱いや管理を容易にするため、これらの電磁弁を相互に結合することにより集合化し、電磁弁アセンブリとした状態で各電磁弁と対応するアクチュエーターとを配管で接続することが多い。このような場合には、上記各電磁弁への配管接続作業を１か所において集中的に行い得るという利点はあるが、配管の接続工数が減る訳ではないので、接続作業は簡略化されない。逆に、複数の電磁弁が相互に近接して配置されているため、配管の接続間違いを生じ易いという別の問題を含むことになる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の技術的課題は、複数のポートを有する流体圧機器の各ポートに配管を接続する場合に、その接続作業を一括して簡単に、しかも誤接続を生じることなく正確に行うことができるようにすることにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本発明によれば、並べて配設された複数の電磁弁を有し、各電磁弁の出力ポートを含む複数のポートが一端面に集中的かつ上下２列に開口している流体圧機器；上記ポートに挿入式に接続可能なポート接続部と配管を着脱自在に接続可能な配管接続口とを有する複数の管継手を、継手ホルダーに、上記ポート接続部を該ホルダーの後面側に突出させると共に配管接続口を前面側に露出させた状態で、対応する複数のポートと同じ配列で集中的かつ上下２列に保持させてなる管継手アセンブリ；からなり、上記管継手は、筒状をした胴部と、該胴部の基端側に形成された上記ポート接続部と、該胴部の先端側に形成された上記配管接続口と、該胴部の外周に設けられた固定溝とを有し、上記継手ホルダーは、上記管継手を列状に保持する保持プレートと、上段の列の各管継手の固定溝に列の上方側から係合してこれらの管継手を固定する第１固定プレートと、下段の列の各管継手の固定溝に列の下方側から係合してこれらの管継手を固定する第２固定プレートとを有することを特徴とする一括配管形流体圧装置が提供される。
【０００７】
本発明は上記構成を有しているので、管継手アセンブリにおける各管継手に、エアシリンダーなどの各アクチュエーターからの配管を予め接続しておき、これらのアクチュエーターと流体圧機器とを所定の場所に設置したあと、上記管継手アセンブリにおける各管継手を流体圧機器の各ポートに接続することにより、上記各アクチュエーターからの配管を流体圧機器における対応するポートに一括して接続することができる。この結果、複数の配管の接続作業を一括して簡単に、しかも誤接続を生じることなく正確に行うことができる。
【０００８】
本発明の具体的な構成態様によれば、上記継手ホルダーにおける保持プレートが、複数の管継手が嵌合可能な長孔形の保持孔を上下平行に有していて、これらの保持孔内にそれぞれ上記管継手が上下２列に収容される。
【０００９】
本発明の他の具体的な構成態様によれば、上段の管継手列と下段の管継手列との間に位置して上下の管継手の固定溝に同時に係合する第３固定プレートが設けられる。
【００１０】
本発明においては更に、上記継手ホルダーが、列状に並設された複数の保持プレートを有し、各保持プレートに、上下の管継手列を構成する上下２つの管継手が保持される。
【００１１】
本発明においては、上記第１固定プレート及び第２固定プレートが、各管継手に嵌合する複数の凹部を有していて、これらの凹部の位置で各管継手の固定溝に係合していることが望ましい。
【００１２】
本発明の更に他の具体的な構成態様によれば、上記流体圧機器が、上面に電磁弁を備えかつ前端面の上下位置にこの電磁弁に通じる２つの出力ポートを備えた複数の分割形マニホールドブロックと、前端面の上下位置にこれらのマニホールドブロックに通じる供給ポート及び排気ポートを備えた少なくとも１つの給排気ブロックとを、並列状態に結合して形成した電磁弁アセンブリとして構成される。
【００１４】
本発明において好ましくは、上記管継手アセンブリを流体圧機器に接続状態に固定するための固定機構が、流体圧機器の少なくとも一部のポートに対応する位置にそのポートの一部を横切るように設けられたクリップ挿入孔と、管継手におけるポート接続部の外周に設けられた係止溝と、上記クリップ挿入孔内に挿入することにより上記係止溝に係合するクリップとで構成されていることである。
【００１５】
【発明の実施の形態】
図１は本発明に係る一括配管形流体圧装置の第１実施例を示すもので、この流体圧装置１００Ａは、一端面に集中的かつ列状に開口する配管接続用の複数のポート３Ａ，３Ｂ，４，５を備えた流体圧機器１と、複数のクイック式管継手６，７を一組の継手ホルダー８に集中的かつ列状に保持させて構成した管継手アセンブリ２Ａとを含んでいる。
【００１６】
上記流体圧機器１は、複数の電磁弁１０を関連部材と共に一つに結合した電磁弁アセンブリとしての形態を有している。即ち、上記各電磁弁１０は、分割形のマニホールドブロック１１の上にそれぞれ個別に搭載されていて、これらのマニホールドブロック１１を横幅方向に接合して相互に連結することにより、集合化されている。上記各マニホールドブロック１１は互いに同じ形態を有していて、その前端面には、搭載された電磁弁１０だけに個別に通じる第１及び第２の２つの出力ポート３Ａ，３Ｂが、上下相対する位置に設けられており、これらのマニホールドブロック１１を互いに結合することにより、上記流体圧機器１の前端面に、上記出力ポート３Ａ，３Ｂが集中的かつ列状に配置される。図示の例では、第１出力ポート３Ａからなるポート列と第２出力ポート３Ｂからなるポート列とが、上下２段に配設されていて、それらのポート列は互いに平行している。
【００１７】
また、上記マニホールドブロック１１列の両端にはそれぞれ給排気ブロック１３が配設され、一方の給排気ブロック１３の外側にはさらに給電ブロック１４が配設されており、これらの各ブロック１３，１４が、上記マニホールドブロック１１と一緒に図示しないタイロッド等で一体に結合されている。
【００１８】
上記各給排気ブロック１３の前端面には、給気ポート４と排気ポート５とが上下の相対する位置に開口している。このうち給気ポート４は、上記各マニホールドブロック１１の内部を貫通して互いに連通している共通の給気流路に通じ、排気ポート５は、同様に各マニホールドブロック１１の内部を貫通して互いに連通している共通の排気流路に通じている。これらの給気ポート４と排気ポート５とは、互いに同径であるが、上記マニホールドブロック１１の出力ポート３Ａ，３Ｂよりは大径である。そして、これらの給気ポート４及び排気ポート５と上記各出力ポート３Ａ，３Ｂとは、全体として上下２列に配置され、それらは上下対称及び左右対称をなしている。
【００１９】
一方、上記給電ブロック１４には、各電磁弁１０に通じる電気コネクター１６が設けられ、この電気コネクター１６に、制御装置からの導電線が、その先端に取り付けられた電気コネクターを介して接続されるようになっている。
【００２０】
上述したように複数の電磁弁１０を集合化して電磁弁アセンブリとする技術は既に公知であって、本実施例における上記以外の構成も実質的に公知のものと同じであり、また発明の要旨とも直接関係がないため、ここでのこれ以上の具体的な説明は省略する。
【００２１】
一方、上記管継手アセンブリ２Ａは、図２及び図３からも明らかなように、上記流体圧機器１の各ポート３Ａ，３Ｂ，４，５に着脱自在の複数の管継手６，７を、継手ホルダー８に、上記各ポート３Ａ，３Ｂ，４，５と同じ配列で保持させることにより構成されている。
【００２２】
上記管継手６，７のうち、マニホールドブロック１１の出力ポート３Ａ，３Ｂに接続される管継手６，６は、これらの出力ポート３Ａ，３Ｂが小径であるため小径に形成され、上記給排気ブロック１３の給気ポート４と排気ポート５とに接続される管継手７，７は、これらのポート４，５が大径であるため大径に形成されているが、それらの構成は実質的に同じである。即ち、これらの管継手６，７は、図４及び図５から明らかなように、円筒状をした胴部１８と、該胴部１８の基端側に形成されたポート接続部１９と、胴部１８の先端側に形成された配管接続部２０と、上記胴部１８の外周に設けられた固定溝２１とを有している。
【００２３】
このうちポート接続部１９は、端部が小径部１９ａとなっていて、この小径部１９ａの外周にシール部材２２が設けられ、このシール部材２２を介して上記ポート３Ａ，３Ｂ，４，５内に挿入することにより、これらのポートに流体密に接続されるものである。このとき、上記小径部１９ａにより形成される段部１９ｂがポート３Ａ，３Ｂ，４，５の内部にある段部に当接することにより、接続時の位置決めがなされる。また、上記配管接続部２０は、その先端に配管接続口２０ａを有していて、一部の管継手について代表的に示してあるように、この配管接続口２０ａ内に配管２３の先端を挿入することにより、該配管２３を抜止状態に接続できるように構成されている。なお、クイック式の管継手において配管２３を差し込み式に接続するこのような接続構造は、既に公知であるから、これ以上の具体的な説明は省略する。
【００２４】
上記継手ホルダー８は、図３からも明らかなように、１つの保持プレート２６と、第１〜第３の３つの固定プレート２７ａ，２７ｂ，２７ｃとによって構成されている。このうち保持プレート２６は、流体圧機器１の端面にある全てのポート３Ａ，３Ｂ，４，５に跨がる長さをしていて、その中央部を長手方向に延びる２つの長孔形をした保持孔２９，２９と、両端部にそれぞれ２つずつ形成された単孔形をした保持孔３０，３０とを備え、全体として上下対称形及び左右対称形をなすように形成されている。ここで、「長孔形」とは、複数の管継手が列状に嵌合可能な大きさ有するものを言い、「単孔形」とは、１つの管継手だけが単独で嵌合可能な大きさを有するものを言うものとする。
【００２５】
上記長孔形をした２つの保持孔２９，２９は、上下に平行に設けられていて、上段に位置する一方の保持孔２９内には、第１出力ポート３Ａに接続される全ての管継手６が、胴部１８の先端寄りの位置で嵌合し、下段に位置する他方の保持孔２９内には、第２出力ポート３Ｂに接続される全ての管継手６が同様に嵌合している。そして、上記各保持孔２９，２９の複数箇所には、両孔壁の相対する位置に該保持孔２９内に突出して管継手６に係止する突起２９ａ，２９ａが形成され、これらの突起２９ａ，２９ａによってこれらの保持孔２９が複数の孔部分に区画され、各孔部分内においてそれぞれ複数の管継手６が、他の孔部分への移動を規制された状態で保持されるようになっている。また、上記突起２９ａ，２９ａの形成によって部材幅が広くなった部分には、上記固定プレートをねじ止めするためのねじ孔３１がそれぞれ形成されている。なお、上記突起２９ａ，２９ａは、各管継手に係止する位置に形成しても良い。
【００２６】
一方、上記単孔形の保持孔３０，３０は、円形又は楕円形をなしていて、保持プレート２６の両端部の上下相対する位置にそれぞれ形成され、給気ポート４及び排気ポート５に接続される大径の管継手７が、それぞれ、胴部１８の先端寄りの位置で個別に嵌合している。
【００２７】
また、上記３つの固定プレート２７ａ，２７ｂ，２７ｃのうち第１固定プレート２７ａは、保持プレート２６の上段側に形成された長孔形の保持孔２９と単孔形の保持孔３０とにそれぞれ嵌合する管継手６，７の固定溝２１に、管継手列の上方側から係合することによってこれらの管継手６，７を固定するもので、その下縁には、各管継手６，７が嵌合する複数の凹部３２ａ，３２ｂを有していて、これらの凹部３２ａ，３２ｂの位置で上記固定溝２１に係合し、その状態で上記保持プレート２６のねじ孔３１にねじ３３で固定されるようになっている。
【００２８】
また、上記第２固定プレート２７ｂは、保持プレート２６の下段側に設けられている長孔形の保持孔２９と単孔形の保持孔３０とに嵌合する管継手６，７の固定溝２１に、管継手列の下方側から係合することによってこれらの管継手６，７を固定するもので、その上縁には、上記各管継手６，７が嵌合する複数の円弧状をした凹部３２ａ，３２ｂを有していて、これらの凹部３２ａ，３２ｂの位置で上記固定溝２１に係合し、その状態で保持プレート２６のねじ孔３１にねじ３３で固定されるようになっている。これらの第１固定プレート２７ａと第２固定プレート２７ｂとは、それぞれ左右対称形をなすと共に、互いに同一形状を有していて、同じものを上下反転して使用できるようになっている。
【００２９】
更に、上記第３固定プレート２７ｃは、２つの長孔形の保持孔２９，２９に嵌合する上下２段の管継手６，６の列の間に位置し、両管継手列における各管継手６，６の固定溝２１に上下両側縁が同時に係合してこれらの管継手６，６を固定するもので、その状態で保持プレート２６のねじ孔３１にねじ３３で固定されるようになっている。従って、上記長孔形の保持孔２９，２９に嵌合する上下の管継手６，６は、この第３固定プレート２７ｃと上記第１固定プレート２７ａ及び第２固定プレート２７ｂとによってそれぞれ上下両側から挟持状態に固定され、単孔形の保持孔３０，３０に嵌合する管継手７，７は、この第３固定プレート２７ｃがこれらの管継手７，７の位置までは延びていないため、上記第１固定プレート２７ａ及び第２固定プレート２７ｂによってそれぞれ片側から固定されている。なお、上記第３固定プレート２７ｃの上下両側縁は、上記第１及び第２固定プレート２７ｂのような凹部３２ａが形成されていないために直線状をなしているが、必要に応じて同様の凹部を設けることもできる。
【００３０】
かくして上記各管継手６，７は、継手ホルダー８に、ポート接続部１９を該継手ホルダー８の後面側に突出させると共に、配管２３用の接続口２０ａを前面側に露出させた状態で、上記流体圧機器１の各ポート３Ａ，３Ｂ，４，５と同じ配列で集中的かつ列状に保持されている。また、管継手アセンブリ２Ａは、全体として左右対称形に形成され、左右を反転させた状態でも使用できるようになっている。
【００３１】
上記管継手アセンブリ２Ａは、各管継手６，７のポート接続部１９を流体圧機器１の対応するポート３Ａ，３Ｂ，４，５に挿入することによって該流体圧機器１に取り付けられるが、その際この管継手アセンブリ２Ａを取付状態に固定するための固定機構が設けられている。この固定機構は、流体圧機器１を構成する少なくとも一部のマニホールドブロック１１に、その上面から上下２つのポート３Ａ，３Ｂの左右両端部を一部横切るように縦向きに設けられたクリップ挿入孔３５と、各管継手６，７におけるポート接続部１９の外周に設けられた係止溝３６と、Ｕ字形をしたクリップ３７とで構成され、このクリップ３７を上記クリップ挿入孔３５内に挿入することにより、このクリップ３７を上記係止溝３６に係止させて管継手６，７を固定するものである。このような固定機構は、管継手６を３つ置きあるいは４つ置きに固定するような間隔で設けることが望ましいが、全ての管継手６を固定するように設けても良い。あるいは、上記クリップ挿入孔３５とクリップ３７を給排気ブロック１３にも設けて管継手７を固定するようにしても良い。
【００３２】
上記流体圧装置１００Ａはこのような構成を有しているので、上記管継手アセンブリ２Ａにおける各管継手６，７に、エアシリンダーなどの各アクチュエーターからの配管２３を予め接続しておき、これらのアクチュエーターと流体圧機器１とを所定の場所に設置したあと、上記管継手アセンブリ２Ａにおける各管継手６，７のポート接続部１９を流体圧機器１の対応するポートに挿入し、クリップ３７で接続状態に固定することにより、各アクチュエーターからの配管２３を流体圧機器１の各ポート３Ａ，３Ｂ，４，５に一括して接続することができる。この結果、複数の配管２３の接続作業を一括して簡単に、しかも誤接続を生じることなく正確に行うことができる。
【００３３】
図６は流体圧装置の第２実施例を示すもので、この第２実施例の流体圧装置１００Ｂは、管継手アセンブリ２Ｂの構成が第１実施例の管継手アセンブリ２Ａと若干異なっている。即ち、この管継手アセンブリ２Ｂは、図７及び図８からも分かるように、各管継手６，７における胴部１８の先端の、保持孔２９，３０内に嵌合する部分１８ａが多角形状に形成され、この形に合わせて、長孔形の保持孔２９の両端部や突起２９ａを形成した部分等が、管継手６がぴったりと当接できるように角張った形に形成されると共に、単孔形の保持孔３０も角孔状に形成されている。また、上記各管継手６，７の配管接続口２０ａは、ねじ孔となっていて、配管２３をねじ込み式に接続できるように構成されている。
【００３４】
上記管継手６，７における胴部１８の先端部分１８ａの形状は、正方形や長方形などの矩形、このような矩形の角部を切除した変則八角形、あるいは正六角形など、各種形状とすることができる。各管継手６，７と保持孔２９，３０とをこのような形に形成することにより、上記配管接続口２０ａに配管２３をねじ込む際に、管継手６，７が回転するのを防止してその接続作業を簡単に行うことができる。あるいは、管継手アセンブリ２Ｂの組立時や破損した管継手の交換時などに、各管継手６，７が保持孔２９，３０内で不必要に転動しないため、それらの作業を行い易いという利点もある。
【００３５】
しかし、上記各管継手６，７の配管接続口２０ａは、上記第１実施例の管継手のように配管を差し込み式に接続するものであっても良い。あるいはその逆に、第１実施例の管継手をねじ込み式とすることもできる。
【００３６】
この第２実施例の上記以外の構成は実質的に第１実施例と同じであるから、主要な同一構成部分に第１実施例と同じ符号を付してその説明は省略する。
【００３７】
上記第１及び第２実施例においては、上記保持プレート２６が長孔形の保持孔２９を有していて、この保持孔２９内に複数の管継手６が列状に並べられて嵌合しているが、例えば流体圧機器１の隣接するポート３Ａ，３Ａ間の間隔が比較的大きいといったような場合には、上述したような長孔形をした保持孔２９の代わりに、１つの管継手だけが嵌合できる単孔形の保持孔を列状に並べて複数形成しても良い。
【００３８】
図９は流体圧装置の第３実施例を示すもので、この第３実施例の流体圧装置１００Ｃは、管継手アセンブリ２Ｃの構成が第１及び第２実施例の管継手アセンブリ２Ａ，２Ｂと異なっている。即ち、この管継手アセンブリ２Ｃは、図１０及び図１１からも明らかなように、継手ホルダー８が、上下一対の管継手６，６又は７，７を保持する複数の保持プレート４６ａ，４６ｂと、これらの保持プレート４６ａ，４６ｂに保持された管継手６，６，７，７を列状に固定する２つの固定プレート４７ａ，４７ｂとで構成されている。
【００３９】
上記保持プレート４６ａ，４６ｂは、保持すべき２つの管継手６，６又は７，７に対応する大きさに形成されている。即ち、これらの各保持プレート４６ａ，４６ｂは、管継手６，６又は７，７の径より僅かに大きい横幅と、２つの管継手６，６又は７，７の上下端間距離より大きい縦方向長さとを有する縦長の部材からなっていて、上下に設けられた開口４０，４０の位置に２つの管継手６，６又は７，７が、ねじ込みや嵌合等の方法でプレートの背面側から固定的に取り付けられている。従って、流体圧機器１の上下の出力ポート３Ａ，３Ｂに接続すべき小径の管継手６，６を保持する各保持プレート４６ａは、供給ポート４及び排気ポート５に接続すべき大径の管継手７，７を保持する保持プレート４６ｂより、少しだけ小形である。そして、管継手アセンブリ２Ｃにおける管継手６，７の総数が、流体圧機器１におけるポート３Ａ，３Ｂ，４，５と同数になるように、必要数の保持プレート４６ａ，４６ｂが用意され、それらの保持プレート４６ａ，４６ｂが相互に近接した状態で列状に並置される。この場合、各保持プレート４６ａ，４６ｂを互いに連結する必要はない。
【００４０】
一方、上記固定プレートは、上方の管継手列内にある各管継手６，７の固定溝２１に上方から同時に係合する第１固定プレート４７ａと、下方の管継手列内にある各管継手６，７の固定溝２１に下方から同時に係合する第２固定プレート４７ｂからなっている。上記第１固定プレート４７ａの下縁及び第２固定プレート４７ｂの上縁には、各管継手６，７が嵌合する複数の円弧状をした凹部３２ａ，３２ｂがそれぞれ設けられ、これらの凹部３２ａ，３２ｂの位置で上記固定溝２１に係合するようになっている。そして、これらの固定プレート４７ａ，４７ｂで各管継手６，７を上下から拘束し、その状態で両固定プレート４７ａ，４７ｂを、幾つかの保持プレート４６ａ，４６ｂに形成したねじ孔３１にねじ３３で固定することにより、各管継手６，７が集合状態に固定されている。
【００４１】
上記各保持プレート４６ａ，４６ｂに形成された開口４０，４０は、各管継手６，７の配管接続口に通じるねじ孔となっていて、この開口４０，４０に配管をねじ込み式に接続できるようになっている。しかし、この開口４０，４０をねじ孔ではない通常の孔とし、管継手６，７の配管接続口をねじ孔に形成するか、あるいは第１実施例の管継手のように配管を差し込み式に接続可能なるように形成し、この接続口に上記開口４０，４０を通じて配管を接続するように構成しても良い。
【００４２】
この第３実施例の上記以外の構成は実質的に第１実施例と同じであるから、主要な同一構成部分に第１実施例と同じ符号を付してその説明は省略する。
【００４３】
上記各実施例では、上記流体圧機器１に分割形のマニホールドブロック１１が使用されているが、複数の電磁弁１０を同時に搭載できる単体形のマニホールドブロックを使用することもできる。この場合には、このマニホールドブロックに各電磁弁１０に通じる複数組の出力ポート３Ａ，３Ｂが形成される。
【００４４】
また、マニホールドブロック列の両側に給排気ブロック１３が２つあって、それぞれに給気ポート４と排気ポート５とが設けられているが、何れか一方のブロックには給気ポート４と排気ポート５とが設けられない場合や、一方の給排気ブロックが省略される場合もある。これらの場合には、管継手アセンブリ２Ａの一端側だけに管継手７，７が設けられることになるため、該管継手アセンブリ２Ａは左右対称ではなく、従って左右を反転させて使用することはできない。
【００４５】
更に、上記管継手アセンブリ２Ａ，２Ｂ，２Ｃが、出力ポート３Ａ，３Ｂ用の小径の管継手６と、給気ポート４及び排気ポート５用の大径の管継手７とを全て備えているが、給気ポート４及び排気ポート５用の管継手７は除いて、数の多い出力ポート３Ａ，３Ｂ用の管継手６だけで管継手アセンブリ２Ａを構成しても良い。この場合には、給気ポート４及び排気ポート５用の大径の管継手７は、対応するポートに個別に接続されるか、あるいは、適宜の継手ホルダーに保持させることによって上下２つを１つにまとめた形で使用される。
【００４７】
【発明の効果】
このように本発明によれば、複数のポートを有する流体圧機器の各ポートに配管を接続する場合に、その接続作業を一括して簡単に、しかも誤接続を生じることなく正確に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る流体圧装置の第１実施例を管継手アセンブリを取り外して示す斜視図である。
【図２】管継手アセンブリを図１とは反対の側から見た斜視図である。
【図３】管継手アセンブリを分解して示す斜視図である。
【図４】管継手アセンブリを流体圧機器に接続した状態の要部断面図である。
【図５】管継手アセンブリを流体圧機器に接続した状態の他の要部断面図である。
【図６】本発明に係る流体圧装置の第２実施例を管継手アセンブリを取り外して示す斜視図である。
【図７】管継手アセンブリを図６とは反対の側から見た斜視図である。
【図８】管継手アセンブリを分解して示す斜視図である。
【図９】本発明に係る流体圧装置の第３実施例を管継手アセンブリを取り外して示す斜視図である。
【図１０】管継手アセンブリを図９とは反対の側から見た斜視図である。
【図１１】管継手アセンブリを分解して示す斜視図である。
【符号の説明】
１      流体圧機器
２Ａ，２Ｂ，２Ｃ      管継手アセンブリ
３Ａ，３Ｂ      出力ポート
４      供給ポート
５      排気ポート
６，７      管継手
８      継手ホルダー
１０      電磁弁
１１      マニホールドブロック
１３      給排気ブロック
１８      胴部
１９      ポート接続部
２０ａ      接続口
２１      固定溝
２３      配管
２６，４６ａ，４６ｂ      保持プレート
２７ａ，２７ｂ，２７ｃ，４７ａ，４７ｂ      固定プレート
２９，３０      保持孔
３２ａ，３２ｂ      凹部
３５      クリップ挿入孔
３６      係止溝
３７      クリップ
４０      開口
１００Ａ，１００Ｂ，１００Ｃ      流体圧装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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