(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
リング状の磁石素材に電着塗装を施す方法であって、
前記磁石素材(10,18,22,26,30,34,38)の表面に形成した凹部(12,20,24,28,32,36,40)と対応する位置を、保持用電極(14,14)で保持した状態で、該磁石素材(10,18,22,26,30,34,38)を電着材料の溶液中に浸漬して電着塗装を行なう
ことを特徴とする磁石素材の電着塗装方法。
【請求項２】
前記凹部が、前記リング状の磁石素材(10,18,22)における軸方向の端面に形成した凹部(12,20,24)であり、前記保持用電極(14,14)が凹部(12,20,24)と対応する位置を軸方向から保持するようにした請求項１記載の磁石素材の電着塗装方法。
【請求項３】
前記凹部が、前記リング状の磁石素材(26,30,34,38)の周面に形成した複数の凹部(28,32,36,40)であり、前記保持用電極(14,14,14)が凹部(28,32,36,40)と対応する位置を径方向から保持するようにした請求項１記載の磁石素材の電着塗装方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、電着塗装が施されるリング状の磁石素材の電着塗装方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
金属粉末をプレスで所要形状に成形した後、これを焼結して得られる例えばモータのロータ等をなすリング状の磁石素材(粉末成形体)は、経時的に錆がその表面に発生し易い。従ってモータ部品等にそのまま使用すると、耐久性の低下や故障の原因を招くことになる。そこで錆止めのために、電着塗装方法により磁石素材の表面を樹脂被膜で被覆する対策が一般に採られている。
【０００３】
前記電着塗装方法は、電着材料(樹脂)を溶かした溶液を貯溜槽に所要レベルで貯溜し、該溶液中に保持用電極で保持した磁石素材を浸漬する。そして、貯溜槽中に臨ませた電極に所定の電圧を印加することにより、保持用電極との接触部を介して磁石素材に通電されて、該磁石素材の表面に所定厚みで樹脂被膜が電着されるものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
前述した電着塗装に際し、リング状の磁石素材は、保持用電極が外周面または内周面に接触する状態で保持されていた。この場合に、保持用電極と磁石素材との接触部においては電極部分まで被膜が電着してしまい、該部分では予め設定されている厚みの被膜面から径方向に更に被膜が盛上がることとなっていた。
【０００５】
ここで、電着塗装の施された磁石素材を着磁する場合やモータに組付ける場合には、径方向の高い寸法精度が要求されている。例えば磁石素材を着磁する場合は、着磁体に所要の隙間を存して外装した磁石素材の径方向の外側に所要の隙間を存してヨークを配置した状態で着磁がなされるが、このときの磁石素材と着磁体またはヨークとの隙間は極めて小さく設定されている。従って、着磁装置に磁石素材を装着する際に、前述したように径方向に盛上がっている被膜が着磁体やヨーク等によって削られる事態が発生し、コンタミネイションの原因となる問題がある。また、着磁のなされた磁石素材をモータに組付ける際にも、径方向に盛上がっている被膜が削られてしまうことがある。そして、被膜が削られた部分から錆が発生し易くなる難点が指摘される。更に、一部の被膜が削られることによって、磁石素材の回転バランスが悪くなって回転が不安定となる問題も招く。
【０００６】
【発明の目的】
本発明は、前述した従来の技術に内在している前記欠点に鑑み、これを好適に解決するべく提案されたものであって、磁石素材の周面や端面から一部の被膜が突出するのを防止し、その被膜が削れることに起因するコンタミネイションや錆の発生を好適に抑制し得る磁石素材の電着塗装方法を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
前述した課題を克服し、所期の目的を好適に達成するため本発明に係る磁石素材の電着塗装方法は、
リング状の磁石素材に電着塗装を施す方法であって、
前記磁石素材の表面に形成した凹部と対応する位置を、保持用電極で保持した状態で、該磁石素材を電着材料の溶液中に浸漬して電着塗装を行なうことを特徴とする。
【００１１】
【発明の実施の形態】
次に、本発明に係る磁石素材の電着塗装方法につき、好適な実施例を挙げて、添付図面を参照しながら以下詳細に説明する。
【００１２】
【第１実施例について】
図１は、第１実施例に係る磁石素材を示すものであって、該磁石素材１０は、所要径のリング状に成形されると共に、その軸方向の両端面には、夫々周方向に等間隔(９０°の間隔)で４つの凹部１２が形成されている。この凹部１２は、端面における径方向の全体に延在するよう形成された角溝であって、両端面の各凹部１２,１２は軸方向に対向するよう設定されている。また凹部１２の深さ寸法は、後述する電着塗装に際して保持用電極１４に起因して生ずる被膜１６の盛上がり部１６ａが、磁石素材１０の端面から軸方向に突出しない値に設定される(図３参照)。なお、磁石素材１０の凹部１２は、当該素材１０を成形する際に一体的に形成したり、あるいは成形後に別工程で形成する。
【００１３】
前記第１実施例に係る磁石素材１０に電着塗装を施す場合は、図２に示す如く、軸方向に対向する任意位置の凹部１２,１２に保持用電極１４,１４を接触させた状態で保持し、この磁石素材１０を保持用電極１４,１４と共に貯溜槽(図示せず)に所要レベルで貯溜した溶液中に浸漬する。そして、貯溜槽中に臨ませた電極に所定の電圧を印加することにより、保持用電極１４,１４との接触部を介して磁石素材１０に通電されて、該磁石素材１０の表面に所定厚みで被膜１６が電着される。この場合において、各保持用電極１４は磁石素材１０に対して対応する凹部１２で接触するので、該電極１４の外側に電着されて盛上がった被膜１６の盛上がり部１６ａは、図３に示す如く、磁石素材１０の端面から外方に突出することはない。
【００１４】
すなわち、保持用電極１４,１４を磁石素材１０の軸方向の端面(凹部１２)に接触させて軸方向から保持するので、保持用電極１４,１４に起因して発生する被膜１６の盛上がり部１６ａは当該磁石素材１０の外周面や内周面には形成されず、高い寸法精度が要求される外周面および内周面には均一な厚みで被膜１６が形成される。従って、電着塗装が施された磁石素材１０を着磁する場合やモータに組付ける場合に、その被膜１６が剥がれることはなく、コンタミネイションや錆の発生を好適に防止し得る。しかも、被膜１６の盛上がり部１６ａは、磁石素材１０の端面から外方に突出しないから、該素材１０のモータへの組付け精度に影響を及ぼすこともない。また、複数の凹部１２は周方向に等間隔で形成されているから、回転バランスが悪くなることはなく、磁石素材１０の安定した回転を達成し得る。
【００１５】
図４は、第１実施例に係る磁石素材の変形例を示すものであって、この磁石素材１８の各端面に形成されている凹部２０の形状を円弧状にしたものである。
【００１６】
【第２実施例について】
図５は、第２実施例に係る磁石素材を示すものであって、リング状に成形された磁石素材２２における軸方向の両端面には、夫々周方向に等間隔(９０°の間隔)で４つの凹部２４が形成されている。この凹部２４は、図に示す如く、径方向の所要個所に形成された半球状の凹部であって、第１実施例と同様に両端面の各凹部２４,２４は軸方向に対向するよう設定されている。また凹部２４の深さ寸法は、電着塗装に際して保持用電極１４に起因して盛上がった被膜１６の盛上がり部１６ａが、磁石素材２２の端面から軸方向に突出しない値に設定される。
【００１７】
前記第２実施例に係る磁石素材２２に電着塗装を施す場合は、前記第１実施例と同様に、図６に示す如く、保持用電極１４,１４により磁石素材２２の対向する凹部２４,２４を軸方向から保持した状態で電着塗装を行なう。これにより、磁石素材２２の外周面や内周面には均一な厚みで被膜１６が形成されると共に、保持用電極１４に起因して生ずる被膜１６の盛上がり部１６ａは端面から突出しない。従って、電着塗装が施された磁石素材２２を着磁する場合やモータに組付ける場合に、被膜１６が剥がれることはなく、コンタミネイションや錆の発生を好適に防止し得ると共に、盛上がり部１６ａが組付け精度に影響を及ぼすことはない。なお、複数の凹部２４は周方向に等間隔で形成されているから、磁石素材２２の安定した回転を達成し得る。
【００１８】
また第２実施例のように磁石素材２２の端面の一部に凹部２４を形成した形態では、保持用電極１４,１４により磁石素材２２を確実に保持することができ、該電極１４,１４から磁石素材２２が脱落するのを有効に防止し得る。
【００１９】
なお、前記第１実施例および第２実施例に示すように磁石素材における軸方向の端面に凹部を形成する形態においては、実施例のように周方向に４つの凹部を設けるものに限らず、１つまたは２つ以上の凹部を設ける構成であってもよい。また磁石素材の使用形態によって、一方の端面から被膜の盛上がり部が突出していても差支えない場合には、一方の端面にのみ凹部を設けた構成を採用することができる。
【００２０】
【第３実施例について】
図７は、第３実施例に係る磁石素材を示すものであって、リング状に成形された磁石素材２６の外周面に、周方向に等間隔(１２０°の間隔)で３つの凹部２８が形成されている。この凹部２８は、軸方向の全長に亘って延在するよう形成された角溝であって、その深さ寸法は、電着塗装に際して保持用電極１４に起因して盛上がった被膜１６の盛上がり部１６ａが、磁石素材２６の外周面から径方向に突出しない値に設定される。
【００２１】
前記第３実施例に係る磁石素材２６に電着塗装を施す場合は、図８に示す如く、外周面に形成した３つの凹部２８,２８,２８に保持用電極１４,１４,１４を接触した状態で径方向外方から保持し、この磁石素材２６を電極１４と共に貯溜槽に貯溜した溶液中に浸漬することにより、該磁石素材２６の表面に所定厚みで被膜１６が電着される。この場合において、保持用電極１４の磁石素材２６との接触部近傍には被膜１６の盛上がり部１６ａを生ずるが、該電極１４は凹部２８内で磁石素材２６と接触しているので、図９に示す如く、この盛上がり部１６ａは磁石素材２６の外周面から外方に突出しない。従って、電着塗装が施された磁石素材２６を着磁する場合やモータに組付ける場合に、その被膜１６の一部が剥がれることはなく、コンタミネイションや錆の発生を好適に防止し得る。なお、複数の凹部２８は周方向に等間隔で形成されているから、回転バランスが悪くなることはなく、磁石素材２６の安定した回転が達成される。
【００２２】
図１０は、第３実施例に係る磁石素材の変形例を示すものであって、図に示す磁石素材３０の外周面に形成されている凹部３２の形状を、円弧状にしたものである。
【００２３】
【第４実施例について】
図１１は、第４実施例に係る磁石素材を示すものであって、リング状に成形された磁石素材３４の外周面に、周方向に等間隔(１２０°の間隔)で３つの凹部３６を形成したものである。この凹部３６は、軸方向の所要個所に形成された半球状の凹部であって、その深さ寸法は、電着塗装に際して保持用電極１４に起因して盛上がった被膜１６の盛上がり部１６ａが、磁石素材２２の外周面から径方向に突出しない値に設定される。
【００２４】
この第４実施例に係る磁石素材３４においても、前述した第３実施例と同様に各保持用電極１４を対応の凹部３６で磁石素材３４と接触させた状態で保持して電着塗装を施すことにより、保持用電極１４に電着される被膜１６の盛上がり部１６ａが径方向に突出するのを防止し得る。従って、磁石素材３４を着磁する場合やモータに組付ける場合に被膜１６が剥がれることはなく、コンタミネイションや錆の発生を好適に防止し得る。
【００２５】
なお、前記第３実施例および第４実施例に示すように、磁石素材における外周面に凹部を形成する形態においては、実施例のように周方向に３つの凹部を設けるものに限らず、保持用電極によって安定して保持し得るものであれば、２つまたは４つ以上の凹部を周方向に等間隔で設けたものであってもよい。
【００２６】
【第５実施例について】
図１２は、第５実施例に係る磁石素材を示すものであって、リング状に成形された磁石素材３８の内周面に、周方向に等間隔(１２０°の間隔)で３つの凹部４０を形成したものである。この凹部４０は、軸方向の全長に亘って形成された角溝であって、その深さ寸法は、被膜１６の盛上がり部１６ａが内周面から径方に突出しないよう設定されている。
【００２７】
前記第５実施例に係る磁石素材３８に電着塗装を施す場合は、各保持用電極１４を凹部４０で該素材３８と接触するよう径方向内方から保持した状態で電着塗装を施す。この場合に、保持用電極１４に電着される被膜１６の盛上がり部１６ａは、凹部４０内に臨んで径方向には突出しないので、電着塗装が施された磁石素材３８を着磁する場合やモータに組付ける場合に、その被膜１６が剥がれることはなく、コンタミネイションや錆の発生を好適に防止し得る。なお、第５実施例に係る磁石素材３８においても複数の凹部４０は周方向に等間隔で形成されているから、磁石素材３８の安定した回転が達成される。
【００２８】
なお、第５実施例のように磁石素材の内周面に凹部を形成する形態においては、周方向に３つの凹部を設けるものに限らず、保持用電極によって安定して保持し得るものであれば、２つまたは４つ以上の凹部を周方向に等間隔で設ける構成であってもよい。また凹部の形状は、軸方向の全長に亘って形成されるものに限らず、軸方向の所要個所に形成された半球状等の任意の形状を採用し得る。
【００２９】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明に係る磁石素材の電着塗装方法によれば、磁石素材の端面または周面に凹部を形成したので、電着塗装に際して保持用電極で該凹部と対応する位置を保持させることで、該電極に起因して生ずる被膜の盛上がり部が端面または周面から外方に突出するのを防ぐことができる。すなわち、電着塗装が施された磁石素材を着磁する場合やモータ等に組付ける場合に、被膜が削られるのを防止することができ、コンタミネイションや錆が発生するのを好適に防ぐことができる。また、複数の凹部を周方向に等間隔で形成することにより、磁石素材の回転バランスが悪くなることはなく、該素材の安定した回転を達成し得る。
【図面の簡単な説明】
【図１】  第１実施例に係る磁石素材を示す概略斜視図である。
【図２】  第１実施例に係る磁石素材を保持用電極で保持した状態で示す概略断面図である。
【図３】  電着塗装を施した第１実施例に係る磁石素材を示す概略断面図である。
【図４】  第１実施例の変形例に係る磁石素材を示す概略斜視図である。
【図５】  第２実施例に係る磁石素材を示す概略斜視図である。
【図６】  第２実施例に係る磁石素材を保持用電極で保持した状態で示す概略断面図である。
【図７】  第３実施例に係る磁石素材を示す概略斜視図である。
【図８】  第３実施例に係る磁石素材を保持用電極で保持した状態で示す概略正面図である。
【図９】  電着塗装を施した第３実施例に係る磁石素材を示す概略正面図である。
【図１０】  第３実施例の変形例に係る磁石素材を示す概略斜視図である。
【図１１】  第４実施例に係る磁石素材を示す概略斜視図である。
【図１２】  第５実施例に係る磁石素材を保持用電極で保持した状態で示す概略正面図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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