(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部に配置されたジョイント成型機等によってゴムベルト等単体が順次接合されて長さ方向に繰り出されるゴムベルト等の加圧加硫装置において、略中間部間がピンジョイントによって支持され上下に所定間隔を置いて略平行に設置された上下フレームの前部間に加圧加硫部を設けるとともに、後部間に受圧材を設け、これらの上下フレーム、加圧加硫部および受圧材にて構成される加圧加硫装置単体を連結フレームによって幅方向に多数連結したことを特徴とする加圧加硫装置。
【請求項２】
前記上下フレームおよび連結フレームがＩ型あるいはＨ型鋼によって構成されたことを特徴とする請求項１に記載の加圧加硫装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、特に広幅のコンベアベルト等を生産するのに適した大型の加圧加硫装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、広幅で大型のコンベアベルト等を生産するためには加硫装置も大型で頑丈なものとする必要があり、典型的なものとして図５に示したようなものが広く採用されている。
これを簡単に説明すると、図５（Ａ）は加硫装置単体の側面図であり、図５（Ｂ）はそのＤ矢視図である。成型、加硫されるコンベアベルト等の生産物は図５（Ａ）の図面右方向に、図５（Ｂ）の紙面手前方向に流れる。コンベアベルト等の生産物はかなりの広幅であり、したがって、図５（Ａ）（Ｂ）に示された加硫装置単体は幅方向に多数連結されて構成されるものである。
図５（Ａ）（Ｂ）にて明確なように、加硫装置単体は基本的に横門型の分厚いフレーム２７を本体部としており、その門型内部に設置された上熱盤３３と下熱盤３６とを加圧シリンダー２６によって加圧してコンベアベルト等の生産物を加硫しつつ長さ方向に繰り出して生産するものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述したように従来の加硫装置単体では、横門型に形成した加硫部において上熱盤３３と下熱盤３６とを加圧シリンダー２６によって加圧加硫する際、加圧反力を本体部である一体に成型されたフレーム２７によって受け止めねばならないので、該フレーム２７を分厚い金属塊０００て構成する必要があった。そして、幅広のコンベアベルト等に対応させるためにこれらの加硫装置単体を幅方向に多数連結する必要もあり、それらの連結は大抵が溶接等によって行われていた。
そのため、装置自体の重量が大きくなる上に、組立や据付移動の労力が大きく、分解も不可能ないしは面倒となり、コスト増を招いていた。
【０００４】
そこで本発明では、以上述べてきたような従来の加圧加硫装置の課題を解決して、分解・組立が可能ないし容易で、据付移動の労力も少なく、軽量かつ低コストな加圧加硫装置を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
このため本発明では、内部に配置されたジョイント成型機等によってゴムベルト等単体が順次接合されて長さ方向に繰り出されるゴムベルト等の加圧加硫装置において、略中間部間がピンジョイントによって支持され上下に所定間隔を置いて略平行に設置された上下フレームの前部間に加圧加硫部を設けるとともに、後部間に受圧材を設け、これらの上下フレーム、加圧加硫部および受圧材にて構成される加圧加硫装置単体を連結フレームによって幅方向に多数連結したことを特徴とし、また、前記上下フレームおよび連結フレームがＩ型あるいはＨ型鋼によって構成されたことを特徴とするもので、これらを課題解決のための手段とするものである。
【０００６】
【実施の形態】
以下本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１〜図４は、本発明の加圧加硫装置の１実施の形態を示す図で、図１（Ａ）は加圧加硫装置の全体平面図、図１（Ｂ）はその側面図、図２は加硫部である図１（Ｂ）のＣ部拡大図、図３は加硫装置単体を示す図１（Ａ）のＡ矢視図、図４は加硫部の全体を示す図１（Ａ）のＢ矢視図である。
本発明の加圧加硫装置では、図１（Ａ）の図面下方から材料供給コンベア４によって矢印Ｅのように供給されるコンベアベルト等単体（１Ａ、１Ｂ、１Ｃ・・・）が、図１（Ｂ）に示したように後述するスワン型梃子式ジョイント加硫機である加圧加硫装置２の内部に配置されたジョイント成型機３によって順次接合（接合部Ｊ、ジョイント成型機３による接合点は丸Ａ）されて長さ方向（図面左右方向）に矢印Ｆのように繰り出される。
【０００７】
加圧加硫装置２は、図１（Ｂ）に示すように、上下に所定間隔を置いて略平行に設置された上下フレーム７、８の略中間部間がピンジョイント９によって支持され、それら上下フレーム７、８のそれぞれの前部間に加圧加硫部５を設けるとともに、後部間に受圧材１０を設け、これらの上下フレーム７、８、加圧加硫部５および受圧材１０にて構成される加圧加硫装置単体２Ａ、２Ｂ・・・２Ｎを、幅広のコンベアベルト等１に対応できるように、連結フレーム（図３の１７参照）によって幅方向にボルト・ナット等により多数連結したことを特徴とするものである。
そして、これらの上下フレーム７、８および連結フレーム１７さらには受圧材１０、加圧加硫部５は軽量なＩ型あるいはＨ型鋼によって構成されたことを特徴とするものである。
【０００８】
前述したように、ジョイント成型機３によって接合されたコンベアベルト等１の接合部Ｊは、図１（Ｂ）に示すように、加圧加硫装置２の加圧加硫部５によって加硫され（加硫装置の接合点丸Ｂ）、検査工程を経てドラム等の巻取装置に巻き取られる。
図１（Ａ）に示したように、加圧加硫装置単体２Ａ、２Ｂ・・・２Ｎは、図３の拡大図により明確なように、３フレーム体が連結フレーム１７により連結されて１つの加圧加硫装置単体として構成されるとともに、これら３フレーム体よりなる加圧加硫装置単体２Ａ、２Ｂ・・・２Ｎがさらに連結フレーム１７により多数幅方向に連結されて構成される。
【０００９】
図２、および図３に示すように、加圧加硫部５には、下方の加硫台ともなるべき下熱盤１４が固定盤１６の上に下断熱材１５を介して配設されるとともに、その上方には油圧シリンダー等により伸縮自在に上下動する加圧ピストン６の下部に固着された可動盤１１、および該可動盤１１に上断熱材１２を介して固着された上熱盤１３が配設される。
これら上熱盤１３と下熱盤１４との間にコンベアベルト等１の接合部Ｊが挟持されて加圧加硫される。
【００１０】
図４は、図１（Ａ）のＢ矢視図で、全幅方向にわたって設置された状態の加硫部の全体を示すもので、加圧加硫装置単体２Ａ、２Ｂ・・・２Ｎおよびこれらを連結する連結フレーム１７の全てが軽量なＩ型あるいはＨ型鋼によって構成することができるので、分解・組立が可能ないし容易で、据付移動の労力も少なく、軽量かつ低コストな加圧加硫装置が提供される。
そして、加圧加硫装置単体２Ａ、２Ｂ・・・２Ｎおよびそれらを連結して構成された加圧加硫装置２は、軽量で市販のＩ型あるいはＨ型鋼によって安価に組み立てることが可能であるにも拘らず、加圧加硫部５における加圧ピストン６による加圧作用の反力は、上下フレーム７、８の略中間部間に配置されたピンジョイント９を支点とした前記上下フレーム７、８の梃子作用によって、上下フレーム７、８の後部間に配置された受圧材１０が効果的に負担することができるので、加圧加硫装置におけるフレーム自体の高い強度を確保することが可能となる。
【００１１】
以上、本発明の実施の形態について詳述したが、本発明の趣旨の範囲内で、上下フレームの形状、材質、ピンジョイント部の形状およびジョイント形態、加圧加硫部の型式、受圧材の形状、ジョイント成型機等の型式、各フレーム間の連結形態等については適宜採用できる。また、材料供給を図１（Ａ）の丸Ｃ、巻取りを丸Ｄ方向にすれば、一般的なコンベアベルトの加硫機械にも採用できるし、ジョイント成型機以外の一般の加圧機械にも採用できる。
【００１２】
【発明の効果】
以上、詳細に述べたように、本発明によれば、略中間部間がピンジョイントによって支持され上下に所定間隔を置いて略平行に設置された上下フレームの前部間に加圧加硫部を設けるとともに、後部間に受圧材を設け、これらの上下フレーム、加圧加硫部および受圧材にて構成される加圧加硫装置単体を連結フレームによって幅方向に多数連結したことによって、加圧加硫装置単体およびそれらを連結して構成された加圧加硫装置は、軽量で市販のＩ型あるいはＨ型鋼によって安価に組み立てることが可能であるにも拘らず、加圧加硫部における加圧ピストンによる加圧作用の反力は、上下フレームの略中間部間に配置されたピンジョイントを支点とした前記上下フレームの梃子作用によって、上下フレームの後部間に配置された受圧材が効果的に負担することができるので、加圧加硫装置におけるフレーム自体の高い強度を確保することが可能となり、分解・組立が可能ないし容易で、据付移動の労力も少なく、軽量かつ低コストな加圧加硫装置が提供されることとなった。
また、加圧加硫部における加圧ピストンは加圧加硫装置単体毎に数個ずつ設置できる−とになるので、１つの加圧ピストンの容量は小さいもので済み、油圧供給ポンプ等の容量も小さいものでよく、安価である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の加圧加硫装置の１実施の形態を示す図で、図１（Ａ）は加圧加硫装置の全体平面図、図１（Ｂ）はその側面図である。
【図２】本発明の加圧加硫装置の１実施の形態を示す図で、加硫部である図１（Ｂ）のＣ部拡大図である。
【図３】本発明の加圧加硫装置の１実施の形態を示す図で、加硫装置単体を示す図１（Ａ）のＡ矢視図である。
【図４】本発明の加圧加硫装置の１実施の形態を示す図で、加硫部の全体を示す図１（Ａ）のＢ矢視図である。
【図５】従来の加圧加硫装置の側面および断面図を示す図である。
【符号の説明】
１    コンベアベルト等
１Ａ
〜１Ｃ  コンベアベルト等単体
２    加圧加硫装置
２Ａ
〜２Ｎ  加圧加硫装置単体
３    ジョイント成型機
４    材料供給コンベア
５    加圧加硫部
６    加圧ピストン
７    上フレーム
８    下フレーム
９    ピンジョイント
１０    受圧材
１１    可動盤
１２    上断熱材
１３    上熱盤
１４    仕上盤
１５    下断熱材
１６    下熱盤
１７    連結フレーム
Ｊ    接合部
【図１】
0003827043.tif 000002
【図２】
0003827043.tif 000003
【図３】
0003827043.tif 000004
【図４】
0003827043.tif 000005
【図５】
0003827043.tif 000006