(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
経編された２本の平行な芯糸(2a,2b) を備えており、両芯糸の間にはその長手方向に一定長さ(Q) のつなぎ部(3) と一定長さ(P) の分離部(4) とが交互に設けられており、つなぎ部(3) は両芯糸(2a,2b) に挿入された緯糸によって形成され、分離部(4) は両芯糸(2a,2b) に挿入された緯糸を切断することによって形成されたものである、モール糸。
【請求項２】
緯糸挿入経編機に２本の経糸(13)を平行に配置し、これらの経糸を編んで各芯糸(2a,2b) を形成するとともに両芯糸間に緯糸(14)を挿入して緯糸挿入編物(15)を編み上げ、この緯糸挿入編物の緯糸(14)を両芯糸間の中間位置で一定ピッチで切断してつなぎ部(3) と分離部(4) とを形成することを特徴とする、請求項１記載のモール糸の製造方法。
【請求項３】
緯糸挿入経編機に４本の経糸(13)を平行に配置し、これらの経糸を編んで２本の耳糸(31a,31b)と２本の芯糸(2a,2b)を形成するとともに、一端の耳糸(31a)と芯糸(2a)との間に第１の緯糸(14a)を挿入して第１の連結部(32a)を編み上げ、かつ、他端の耳糸(31b)と芯糸(2b)との間に第２の緯糸(14b)を挿入して第２の連結部(32b)を編み上げ、次に両緯糸(14a,14b)を移動して両芯糸(2a,2b)の間で前記緯糸(14a)を挿入してつなぎ部(3)を編み上げ、かつ、第２の緯糸(14b)を他端の耳糸(31ｂ)に沿わせて緯糸挿入編物(15)を製造し、連結部(32a,32b)の緯糸をその中間位置で切断して分離部(4)を形成することを特徴とする、請求項１記載のモール糸の製造方法。
【請求項４】
緯糸挿入経編機に４本の経糸(13)を平行に配置し、これらの経糸を編んで２本の耳糸(31a,31b)と２本の芯糸(2a,2b)を形成するとともに、一端の耳糸(31a)と芯糸(2a)との間に第１の緯糸(14a)を挿入して第１の連結部(32a)を編み上げ、かつ他端の耳糸(31b)と芯糸(2b)との間に第３の緯糸(14c)を挿入して第２の連結部(32b)を編み上げると共に第２の緯糸(14b)を芯糸(2ｂ)に沿わせ、次に両芯糸(2a,2b)の間で第２の緯糸(14b)を挿入してつなぎ部(3)を編み上げ、かつ、第１の緯糸(14a)を一端の耳糸(31a)に沿わせるとともに第３の緯糸(14c)を他端の耳糸(31b)に沿わせて緯糸挿入編物(15)を製造し、両方の連結部(32a,32b)の緯糸をその中間位置で切断して分離部(4)を形成することを特徴とする、請求項１記載のモール糸の製造方法。
【請求項５】
請求項１記載のモール糸を用いて編織されており、つなぎ部(3) で形成された平坦な編織組織(27)と分離部(4) で形成された立毛の編織組織(28)で構成された立体模様(29)を有することを特徴とする、布帛。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、経編された芯糸を有するモール糸、その製造方法およびモール糸で編織された布帛に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図８ないし図１０は、従来のモール糸の製造方法及び当該方法によって製造されたモール糸を示したものである（特開昭５６−１０７０３７号公報）。このモール糸の製造方法は、図８に示す編立組織に基いて編み上げたあと、鎖編みされた経糸（芯糸）間の中間位置で連続的に切断していくものである。即ち、経糸のループ状の組織点１３ａ、１３ｂ、１３ｃのうちの組織点１３ａ、１３ｃに緯糸１４ａを半回し、組織点１３ｂに緯糸１４ｂを半回して、経糸の鎖編部に緯糸１４ａ、１４ｂを挿通して編み込み、編み上げた緯糸挿入編物１５を図９に示すように、鎖編された各経糸（芯糸）２ａ、２ｂ間の中間位置でカッタ２２によって連続的に切断することによって製造するものである。
【０００３】
このような方法によって製造された従来のモール糸が図１０に示されている。経糸を鎖編みして形成された芯糸２とこの芯糸に挿通された緯糸を切断して形成された毛羽５とを有している。なお、芯糸２のループ１３ａ、１３ｂ、１３ｃは図８における組織点である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
従来のモール糸は、経糸を鎖編みして形成した１本の芯糸２とこの芯糸に挿通した緯糸を切断して形成した毛羽５を有しており、毛羽は芯糸の両側に設けられている。そしてこのモール糸で編成した布帛は全体が毛羽立っている。この布帛は裁断、縫合してセーター等のアウターに使用されているが、アウター用の素材は常に新しいものが求められている。
【０００５】
本発明は、新しい編組織のモール糸およびその製造方法を提供することを第１の課題としており、このモール糸を用いて編織することにより立体模様を有する布帛、特にアウター用素材を提供することを第２の課題としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載のモール糸は、経編された２本の平行の芯糸２ａ、２ｂを備えており、両芯糸の間にはその長手方向に一定長さＱのつなぎ部３と一定長さＰの分離部４とが交互に設けられており、つなぎ部３は両芯糸２ａ、２ｂに挿入された緯糸によって形成され、分離部４は両芯糸２ａ、２ｂに挿入された緯糸を切断することによって形成されたことを特徴とするものである。
【０００７】
請求項２記載のモール糸の製造方法は、緯糸挿入経編機に２本の経糸１３を平行に配置し、これらの経糸を編んで各芯糸２ａ、２ｂを形成するとともに両芯糸間に緯糸１４を挿入して緯糸挿入編物１５を編み上げ、この緯糸挿入編物の緯糸１４を両芯糸間の中間位置で一定ピッチで切断してつなぎ部３と分離部４とを形成することを特徴とするものである。
【０００８】
請求項３記載のモール糸の製造方法は、緯糸挿入経編機に４本の経糸１３を平行に配置し、これらの経糸を編んで２本の耳糸３１ａ、３１ｂと２本の芯糸２ａ、２ｂを形成するとともに、一端の耳糸３１ａと芯糸２ａとの間に第１の緯糸１４ａを挿入して第１の連結部３２ａを編み上げ、かつ、他端の耳糸３１ｂと芯糸２ｂとの間に第２の緯糸１４ｂを挿入して第２の連結部３２ｂを編み上げ、次に両緯糸１４ａ、１４ｂを移動して両芯糸２ａ、２ｂの間で前記緯糸１４ａを挿入してつなぎ部３を編み上げ、かつ、第２の緯糸１４ｂを他端の耳糸３１ｂに沿わせて緯糸挿入編物１５を製造し、連結部３２ａ、３２ｂの緯糸をその中間位置で切断して分離部４を形成することを特徴とするものである。
【０００９】
請求項４記載のモール糸の製造方法は、緯糸挿入経編機に４本の経糸１３を平行に配置し、これらの経糸を編んで２本の耳糸３１ａ、３１ｂと２本の芯糸２ａ、２ｂを形成するとともに、一端の耳糸３１ａと芯糸２ａとの間に第１の緯糸１４ａを挿入して第１の連結部３２ａを編み上げかつ他端の耳糸３１ｂと芯糸２ｂとの間に第３の緯糸１４ｃを挿入して第２の連結部３２ｂを編み上げると共に第２の緯糸１４ｂを芯糸２ｂに沿わせ、次に両芯糸２ａ、２ｂの間で第２の緯糸１４ｂを挿入してつなぎ部３を編み上げ、かつ、第１の緯糸１４ａを一端の耳糸３１ａに沿わせるとともに第３の緯糸１４ｃを他端の耳糸３１ｂに沿わせて緯糸挿入編物１５を製造し、両方の連結部３２ａ、３２ｂの緯糸をその中間位置で切断して分離部４を形成することを特徴とするものである。
【００１０】
請求項５記載の布帛は、請求項１記載のモール糸を用いて編織されており、つなぎ部３で形成された平坦な編織組織２７と分離部４で形成された立毛の編織組織２８とで構成された立体模様２９を有することを特徴とするものである。
【００１１】
【作用】
請求項１記載のモール糸は、２本の芯糸２ａ、２ｂが緯糸で連結されたつなぎ部３と２本の芯糸２ａ、２ｂが離された分離部４とを有しており、つなぎ部はアーチ形の緯糸を有する長さＱで形成され、分離部は毛羽５を有する長さＰで形成されているので、糸の長手方向に一定のピッチで外観が異なるモール糸を得ることができる。
【００１２】
請求項２記載の発明は、緯糸挿入編物１５を連続的に編み上げて、下流側で緯糸１４を一定ピッチで切断するものであるから、請求項１記載のモール糸を能率良く製造することができる。また、切断タイミングを選択することによりつなぎ部３と分離部４の長さを自由に設定することができる。更に芯糸２ａ、２ｂが耳糸３１ａ、３１ｂの機能を兼備しているので、経糸及び緯糸を無駄にすることがない。
【００１３】
請求項３記載の発明は、２本の緯糸１４ａ、１４ｂを用いて緯糸挿入編物１５を連続的に編み上げて、下流側で連結部３２ａ、３２ｂの緯糸を連続的に切断していくものであるから、カッタ刃を固定的に設置することができる。
【００１４】
請求項４記載の発明は、３本の緯糸１４ａ、１４ｂ、１４ｃを用いて緯糸挿入編物１５を連続的に編み上げて、下流側で連結部３２ａ、３２ｂの緯糸を連続的に切断していくものであるから、カッタの刃を固設することができると共に緯糸の種類を選択することにより、つなぎ部３のループと分離部の毛羽５とを異なる色としたモール糸を得ることができる。
【００１５】
請求項５記載の発明は、平坦な編織組織２７と立毛の編織組織２８とで構成された立体模様２９を有する布帛を、通常の編織機により簡単に製造することができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
図１は本発明のモール糸を示したものである。モール糸１は経糸を鎖編してなる２本の芯糸２ａ、２ｂを有している（図４参照）。芯糸相互は一定ピッチで設けられた長さＱのつなぎ部３で連結されている。芯糸２ａ、２ｂの非連結部（以下、「分離部」という）４は、一定の長さＰを有しており、全長において毛羽５が設けられている。つなぎ部３は芯糸２ａ、２ｂに挿通されたアーチ形の緯糸によって形成され、分離部の毛羽５は芯糸２ａ、２ｂに挿通された緯糸を芯糸間の中間位置で切断することによって形成されたものである。芯糸２ａ、２ｂは黒色に染色されたナイロン糸であり、つなぎ部４の緯糸及び毛羽５は無着色のアクリル糸である。
【００１７】
図２は本発明に係るモール糸を製造する第１の緯糸挿入編物の平面図である。本実施例のモール糸はその芯糸２ａ、２ｂが略１／８インチ間隔で平行に設けられており、分離部４の切断後の緯糸は対向している。モール糸１を精練、染色処理すると、切断された緯糸の油剤が除去されて毛羽５になり、図１の状態のモール糸になる。
【００１８】
図３は本発明の製造方法を実施するラッシェル編機の要部を示したものであり、前記モール糸を多数個同時に製造するものである。ラッシェル編機には、上下動するべら針６の直上に４枚のおさ７が水平杆８回りに揺動自在に配置されている。おさ７の奥端に設けたカムフォロワ９がバネ１１によって回転カム１２に押圧されている。右端の緯糸挿入編物について説明すると、おさ７とべら針６によって経糸１３、１３を編んで２本の芯糸２ａ、２ｂを形成すると共に芯糸間に緯糸１４を振って、一本のテープ状の緯糸挿入編物１５を製造し、フロントロール１６を介して下方に設けた巻取ボビン１７によって巻き取る。
【００１９】
フロントロール１６とボビン１７との中間位置に側面が三角形のガイド部材１８が配置されており、このガイド部材には芯糸２を案内する経糸溝１９と経糸溝の中間に位置してカッタの回転刃２３を案内するカッタ溝２１が設けられている。カッタとガイド部材とは分解して示されている。カッタの回転刃２３は半月形をしており、円弧部に切刃が設けられている。回転刃２３はその中心で回転軸２４によって回動自在に支持されており、回転軸２４とモータ２６との間に設けた歯車列２５を介して定速回転駆動されている。回転軸の回転速度は、モール糸のつなぎ部の長さＱと分離部の長さＰ、回転刃の円弧部と直線部との比などを考慮して決定される。回転刃の駆動力は、ラッシェル編機の駆動軸から得ることができる。緯糸の切断を行わないときはカッタは取り外してあり、ラッシェル編機によって編み上げられた緯糸挿入編物１５の芯糸２ａ、２ｂがガイド部材の経糸溝１９を通り、芯糸間に挿通された緯糸１４はガイド部材１８に乗り上げて通過していく。
【００２０】
本発明のモール糸を製造するときは、即ち一定のタイミングで緯糸の切断を行うときは、カッタを取り付けたあと回転刃２３を緯糸挿入編物１５の進行方向と逆方向に定速で回転させる。回転刃２３の直線部が緯糸挿入編物１５に対向しているときは、芯糸間に挿通された緯糸が切断されず、モール糸のつなぎ部３が形成される。一方、回転刃が回転して円弧部がカッタ溝２１に挿入されると、円弧部が緯糸挿入編物１５に当接して回転しながら緯糸を切断してゆき、モール糸の分離部４を形成する。分離部４のピッチＰは、モータ２６の回転速度を調整することにより任意に設定することができる。
【００２１】
図４は図３のＡ部拡大図である。緯糸１４は２つの芯糸２ａ、２ｂのループを半回しながらジグザグ状に挿入されており、芯糸２ａ、２ｂ間の中間位置で緯糸１４を切断して形成した分離部４において、毛羽５が脱落するおそれがない。毛羽の脱落を完全に防止しようとするときは、緯糸を芯糸の組織点に一巻きするのがよい。前記製造方法は後述する方法における耳糸が不要である。
【００２２】
図５は本発明のモール糸を製造する第２の緯糸挿入編物の平面図であり、４本の経糸１３を鎖編して２本の耳糸３１ａ、３１ｂ及び２本の芯糸２ａ、２ｂを形成するとともに、右側の耳糸３１ａと芯糸２ａとの間で緯糸１４ａを振って連結部３２ａを形成する。同時に左側の耳糸３１ｂと芯糸２ｂとの間で緯糸１４ｂを振って連結部３２ｂを形成する。次に緯糸１４ａを左側に移動して右側の芯糸２ａと左側の芯糸２ｂとの間で緯糸１４ａを振ってつなぎ部３を形成し、左側の緯糸は耳糸３１ｂに沿わせる。このようにして編み上げた緯糸挿入編物１５は、図示しないガイド部材１８付近に設けられたカッタの回転刃２３によって連結部３２ａ、３２ｂの緯糸を切断して除去し、残ったモール糸を巻取ボビン１７に巻き取る。上記緯糸挿入編物は最小単位を示したものであり、耳糸の間隔を広く取って、多数の経糸を設けることにより、複数のモール糸を同時に製造することができる。
【００２３】
なお、ガイド部材は多数の円周溝を有するプラスチック製の円柱体であり、浅い円周溝と深い円周溝とが一つおきに設けられている。浅い円周溝は芯糸２をガイドする溝であり、深い円周溝はカッタの回転刃をガイドする溝である。連結部３２ａ、３２ｂが通過する深い円周溝に回転刃が挿入されており、連結部３２ａ、３２ｂの緯糸は回転刃によってゆっくりと連続的に切断される。つなぎ部３は切断されずにガイド部材を通過する。上記方法により製造されたモール糸は、緯糸を切断して形成した分離部の毛羽５が外側に向いているが、染色処理等で油剤を除去することにより、毛羽が任意の方向に向いた図１のモール糸となる。
【００２４】
図６は本発明のモール糸を製造する第３の緯糸挿入編物の平面図であり、４本の経糸１３を鎖編して両側の耳糸３１ａ、３１ｂと中央の芯糸２ａ、２ｂを形成するとともに、右側の耳糸３１ａと芯糸２ａとの間に第１の緯糸１４ａを振って第１の連結部３２ａを形成するとともに第２の緯糸１４ｂを左側の芯糸２ｂに沿わせ、左側の耳糸３１ｂと芯糸２ｂとの間で緯糸１４ｃを振って第２の連結部３２ｂを形成する。次に第１の緯糸１４ａを右側の耳糸３１ａに沿わせるとともに、第３の緯糸１４ｃを左側の耳糸３１ｂに沿わせ、第２の緯糸１４ｂを左右の芯糸２ａ、２ｂとの間で振ってつなぎ部３を形成する。このようにして編み上げられた緯糸挿入編物１５は、図示しないガイド部材１８付近に設けられたカッタの回転刃２３によって連結部３２ａ、３２ｂを切断して、耳組織部を除去し、残ったモール糸を巻取ボビン１７に巻き取る。上記緯糸挿入編物は最小単位を示したものであり、耳糸の間隔を広く取って、多数の経糸を設けることにより、複数のモール糸を同時に製造することができる。ガイド部材には芯糸２ａ、２ｂと耳糸３１ａ、３１ｂとの間の中間位置に、回転刃２３を配置して緯糸１４ａ、１４ｃを切断して毛羽５を形成する。本実施例では種類の違った緯糸を用いることができるので、毛羽と芯糸とを色分けしたモール糸を得ることができる。
【００２５】
図７は本発明のモール糸で緯編みした編物地の拡大図である。この編物地は、モール糸のつなぎ部３で形成された平坦な編み組織２７と分離部４で形成された立毛の編み組織２８で構成されている。モール糸のつなぎ部と分離部とのピッチを選択することにより、平坦な編み組織２７と立毛の編み組織との配列状態を自由に変化させることができ、種々の立体模様２９を形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のモール糸の斜視図
【図２】本発明のモール糸を製造する第１の緯糸挿入編物の平面図
【図３】第１の緯糸挿入編物を製造するための装置の斜視図
【図４】図３のＡ部拡大図
【図５】本発明のモール糸を製造する第２の緯糸挿入編物の平面図
【図６】本発明のモール糸を製造する第３の緯糸挿入編物の平面図
【図７】本発明のモール糸で編んだ編物地の拡大図
【図８】従来のモール糸の平面図
【図９】モール糸を製造する従来の緯糸挿入編物の平面図
【図１０】従来のモール糸の拡大図
【符号の説明】
２  芯糸
３  つなぎ部
４  分離部
５  毛羽
13  経糸
14  緯糸
15  緯糸挿入編物
27  平坦な編み組織
28  立毛の編み組織
29  立体模様
31  耳糸
32  連結部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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