(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
接床基材と、該接床基材に回転自在に立設された高さ調節用ボルトと、該ボルトに螺装された雌ねじ部材と、該雌ねじ部材に一体に設けられた床板受け部材とよりなる床板支持装置であって、前記雌ねじ部材の上部に接着剤溜り部が設けられると共に、前記雌ねじ部材の周壁に接着剤注入孔が少なくとも１個形成され、かつ該接着剤注入孔は前記接着剤溜り部に連通するものとなされた床板支持装置を複数個準備する工程と、
前記各床板支持装置によりベースパネルの支承をベースパネルの周縁部において行うことによって、前記複数個の床板支持装置を用いて複数枚のベースパネルを床スラブ上方の所定高さ位置において支承する工程と、
前記支承状態において、前記高さ調節用ボルトを回転させて、前記ベースパネルが水平状態になるように前記床板受け部材の高さを調整する工程と、
釘打ちにより前記ベースパネルと前記床板受け部材とを固定した後、前記床板支持装置の接着剤溜り部に接着剤を注入する工程と、
接着剤の注入忘れを生じた床板支持装置が存在した場合に、作業者が床下空間に入って、当該床板支持装置の雌ねじ部材に設けられた接着剤注入孔より接着剤を注入する修復工程とを包含することを特徴とする床板支持装置を用いた床板の敷設方法。
【請求項２】
前記雌ねじ部材の上部に拡開部が設けられて、該拡開部と高さ調節用ボルトとの間で前記接着剤溜り部が形成されている請求項１に記載の床板支持装置を用いた床板の敷設方法。
【請求項３】
前記高さ調節用ボルトの雄ねじ部外面及び前記雌ねじ部材の雌ねじ部内面の少なくともいずれか一方に、上下方向に連続し、上端が前記接着剤溜り部に連通する接着剤誘導溝が形成されている請求項１または２に記載の床板支持装置を用いた床板の敷設方法。
【請求項４】
前記接着剤誘導溝の下端が、該接着剤誘導溝が設けられたねじ部の下端位置よりも上方に配置されている請求項３に記載の床板支持装置を用いた床板の敷設方法。
【請求項５】
接床基材と、該接床基材に回転自在に立設された高さ調節用ボルトと、該ボルトに螺装された雌ねじ部材と、該雌ねじ部材に一体に設けられた床板受け部材とよりなる床板支持装置であって、前記雌ねじ部材の雌ねじ部内面に、上下方向に連続する接着剤誘導溝が形成されるとともに、前記雌ねじ部材の周壁に接着剤注入孔が少なくとも１個形成され、かつ該接着剤注入孔は前記接着剤誘導溝に連通するものとなされた床板支持装置を複数個準備する工程と、
前記各床板支持装置によりベースパネルの支承をベースパネルの周縁部において行うことによって、前記複数個の床板支持装置を用いて複数枚のベースパネルを床スラブ上方の所定高さ位置において支承する工程と、
前記支承状態において、前記高さ調節用ボルトを回転させて、前記ベースパネルが水平状態になるように前記床板受け部材の高さを調整する工程と、
釘打ちにより前記ベースパネルと前記床板受け部材とを固定した後、前記床板支持装置の接着剤溜り部に接着剤を注入する工程と、
接着剤の注入忘れを生じた床板支持装置が存在した場合に、作業者が床下空間に入って、当該床板支持装置の雌ねじ部材に設けられた接着剤注入孔より接着剤を注入する修復工程とを包含することを特徴とする床板支持装置を用いた床板の敷設方法。
【請求項６】
前記接着剤誘導溝の下端が、雌ねじ部の下端位置よりも上方に配置されている請求項５に記載の床板支持装置を用いた床板の敷設方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、例えば、建築物におけるコンクリート床スラブ等の床下地面に、畳、カーペット、クッションフロアー、木質フロアー等の床板を水平度良く敷設するのに用いられる床板支持装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種の床板支持装置として、従来より、図８に示すように、金属製板からなる接床基材（１０１）に高さ調節用ボルト（１０２）が回転自在に立設され、該ボルト（１０２）に螺装された雌ねじ部材（１０３）に方形状の床板受け部材（１０４）が一体に設けられたものが用いられている。なお、床板受け部材（１０４）の上面には接着シート（１０５）が設けられている。
【０００３】
この床板支持装置（１００）を用いた床板の敷設作業は、次のようにして行われる。即ち、複数個の床板支持装置（１００）を用い、複数枚のベースパネル（Ｂ）を床スラブ（Ａ）上方の所定高さ位置において支承する。この際、各床板支持装置（１００）によるベースパネル（Ｂ）の支承は同パネル（Ｂ）の周縁部において行うと共に、ベースパネル（Ｂ）間には所定の隙間（１０７）を開けるようにし、それによってその隙間（１０７）から床板支持装置（１００）の高さ調節用ボルト（１０２）の頂面が外部に露出するようにする。次いで、各支持装置（１００）の高さ調節用ボルト（１０２）を回転調節することによって、ベースパネル（Ｂ）が水平状態となるように高さ調整した後、高さ調節用ボルト（１０２）の不本意な回転による調整の狂いが生じないように、ボルト（１０２）の頂部に接着剤を前記ベースパネル（Ｂ）間の隙間（１０７）から注入して、ボルト（１０２）と雌ねじ部材（１０３）とを接着剤にて固定する。次いで、ベースパネル（Ｂ）上に捨貼合板（Ｃ）を配置し、更に該捨貼合板（Ｃ）上にフローリング板等の床仕上げ材（Ｄ）を配置して敷設作業を完了する。
【０００４】
ところで、上記床板の敷設作業を行う際には、前記床板支持装置（１００）を多数個用いて、これら各支持装置（１００）の全てに接着剤を注入して高さ調節用ボルト（１０２）と雌ねじ部材（１０３）とを固定する必要がある。即ち、不本意にもいずれかの支持装置において接着剤の注入が行われなかった場合には、床板敷設後において歩行等の振動に起因したボルト（１０２）の不本意な回転により高さ調整に狂いを生じて床板の敷設状態に不具合を生じる。具体的には床板に浮き状態または沈み込み状態が生じたり、歩行時に床鳴りが生じる等の問題を生じる。このような問題は、各支持装置（１００）への接着剤の注入を確実に遂行すれば済むものではあるが、一方で敷設施工現場においては必ずしもその確実性を担保するのは現実的には困難であり、実際はこのような場面における具体的対応策を準備しておかなければならない。
【０００５】
従来、このような接着剤の注入忘れ等により床板の敷設状態に不具合を生じた場合には、次のような対応策が講じられていた。
【０００６】
即ち、床板の敷設施工後においては表側（床板上面側）から補修操作を行うことはできないため、床板と床スラブ（Ａ）の間の床下空間に入って、図９に示すように、接着剤の注入忘れによりボルト（１０２）と雌ねじ部材（１０３）とが接着固定されていない床板支持装置（１００ａ）の両サイドに、該装置（１００ａ）と同様の構造からなる新たな床板支持装置（１１０）（１１０）を同様の態様で配置固定せしめて床板の当該箇所を支承する。なお、前記新たな床板支持装置（１１０）におけるボルト（１０２）と雌ねじ部材（１０３）間の螺合部に予め接着剤を塗布しておくことで、ボルト（１０２）と雌ねじ部材（１０３）とが接着固定された床板支持装置（１１０）（１１０）によって床板を支承できる。このように、床板の浮沈、床鳴り等の不具合を生じる原因となっている床板支持装置（１００ａ）が支承している４枚のベースパネル（Ｂ）（Ｂ）（Ｂ）（Ｂ）を新たな床板支持装置（１１０）（１１０）を用いて支承するので、床板の浮沈、床鳴り等の問題を解決することができる。
【０００７】
或いは、高さ調節用ボルト（１０２）の雄ねじ部が床下空間に露出していて、かつ該高さ調節用ボルト（１０２）を上方に螺合移動できる余地がある場合には、次のような対応策が講じられることもあった。即ち、作業者が床板と床スラブ（Ａ）の間の床下空間に入って、図１０（イ）に示すように、床下空間に露出しているボルト（１０２）の雄ねじ部の外周面に接着剤（１２０）を塗布した後、図１０（ロ）に示すように、高さ調節用ボルト（１０２）を螺合して上方に移動させることによって前記接着剤を雌ねじ部材（１０３）の雌ねじ部の内周面に転写し、次いで図１０（ハ）に示すように高さ調節用ボルト（１０２）を螺合操作により下方に移動させて接床基材（１０１）を床スラブ（Ａ）に当接させてこれに接着固定せしめる。前記接着剤の転写が不十分である場合には、高さ調節用ボルト（１０２）の雄ねじ部の外周面に再度接着剤を塗布してから該ボルト（１０２）を上下螺合移動させる操作を更に１ないし複数回行って接着剤を十分に転写させてから、床スラブ（Ａ）への固定を行う。この方法によれば、接着剤をボルト（１０２）と雌ねじ部材（１０３）間の螺合部に付与できるので、ボルト（１０２）と雌ねじ部材（１０３）とを接着固定することができ、前記床板の浮沈、床鳴り等の問題を解決できる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来法では次のような問題があった。即ち、前者の新たな床板支持装置を用いて支承する場合には、前記一連の配設作業を行わなければならず非常に手間がかかるし、新たな支持装置を必要とするのでコストが著しく増大するという問題もあった。
【０００９】
また、後者の方法は、前者の方法と比べると比較的手間がかからないという利点はあるものの、その前提として、高さ調節用ボルトの雄ねじ部が床下空間に露出していて、かつ該ボルトを上方に螺合移動できるという条件が揃っていなければならず、いかなる場合にも対応できる手法ではなく、汎用性に乏しいという問題があった。また、接着剤を十分に転写させるのに、高さ調節用ボルトの上下螺合移動操作を何度も繰り返し行わなければならない場合が多く、このようなケースでは操作が煩雑になっていた。更に、転写により、高さ調節用ボルトの雄ねじ部と雌ねじ部材の雌ねじ部の間の隙間（螺合空間）に接着剤を供給する方法であるために、該螺合空間に接着剤を十分に充填できるものではなく、従って接着強度の点において十分に優れた特性を確保できるものではなかった。
【００１０】
この発明は、かかる技術的背景に鑑みてなされたものであって、不本意にも接着剤の注入を忘れて螺合部の接着固定がなされなかった場合においても、床板の敷設施工後における螺合部への接着剤の供給を、短時間で低コストで容易に行うことができると共に、該事後的な螺合部の接着固定の強度として優れた性能を確保することのできる床板支持装置を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記目的は、接床基材と、該接床基材に回転自在に立設された高さ調節用ボルトと、該ボルトに螺装された雌ねじ部材と、該雌ねじ部材に一体に設けられた床板受け部材又は床板とよりなる床板支持装置において、前記雌ねじ部材の上部に接着剤溜り部が設けられると共に、前記雌ねじ部材の周壁に接着剤注入孔が少なくとも１個形成され、かつ該接着剤注入孔は前記接着剤溜り部に連通するものとなされていることを特徴とする床板支持装置（第１発明）により達成される。
【００１２】
雌ねじ部材の周壁に接着剤注入孔が設けられ、かつこの接着剤注入孔は接着剤溜り部に連通するものとなされているので、接着剤注入孔より注入した接着剤は接着剤溜り部に滞留し、該接着剤は、主にその自重により順次高さ調節用ボルトの雄ねじ部と雌ねじ部材の雌ねじ部の間の隙間（螺合空間）に入り込むので、この入り込んだ接着剤によって螺合部を接着固定することができる。従って、不本意にも接着剤の注入忘れにより螺合部の接着固定がなされなかった場合でも、作業者が床下空間に入って接着剤注入孔より接着剤を注入するだけで事後的な螺合部の接着固定を完了できるので、その作業を容易化できると共に、作業時間が非常に短くなってコストも低減できる。更に、螺合空間への接着剤の供給を転写により行うものではなく、接着剤溜り部に滞留した接着剤の自重落下によって螺合空間へ接着剤が供給されるので、この螺合空間に接着剤が十分に供給され、螺合部において優れた接着固定強度を得ることができ、これにより床板の浮沈感や床鳴りのない状態を確保できる。
【００１３】
上記第１発明の床板支持装置では、前記雌ねじ部材の上部に拡開部が設けられて、該拡開部と高さ調節用ボルトとの間で前記接着剤溜り部が形成された構成を採用するのが、好ましい。このような構成を採用すれば、接着剤溜り部からの螺合空間への接着剤の供給が確実に行われるものとなる。即ち螺合空間に接着剤が一層十分に充填されるので、接着固定強度を一層向上させることができる。
【００１４】
また、高さ調節用ボルトの雄ねじ部外面及び前記雌ねじ部材の雌ねじ部内面の少なくともいずれか一方に、上下方向に連続し、上端が前記接着剤溜り部に連通する接着剤誘導溝が形成された構成を採用するのが、好ましい。接着剤溜り部に連通状態に接着剤誘導溝が形成されているので、接着剤溜り部に滞留した接着剤が主にこの接着剤誘導溝を通って螺合空間に効率良く供給されるので、螺合空間に接着剤がより一層十分に充填され、これにより接着固定強度をより一層向上できる。
【００１５】
上記接着剤誘導溝の下端は、該接着剤誘導溝が設けられたねじ部の下端位置よりも上方に配置されているのが好ましい。このような構成を採用すれば、接着剤誘導溝を通って下降してきた接着剤が、接着剤誘導溝の下端（即ちねじ部の下端部）でこれより下への移動が効果的に阻止されるので、接着剤の螺合空間外への流出を防止でき、これにより螺合空間における接着剤の充填がより十分に行われるものとなると共に、接着剤の使用量も低減できる。
【００１６】
また、前記目的は、接床基材と、該接床基材に回転自在に立設された高さ調節用ボルトと、該ボルトに螺装された雌ねじ部材と、該雌ねじ部材に一体に設けられた床板受け部材又は床板とよりなる床板支持装置において、前記雌ねじ部材の雌ねじ部内面に、上下方向に連続する接着剤誘導溝が形成されるとともに、前記雌ねじ部材の周壁に接着剤注入孔が少なくとも１個形成され、かつ該接着剤注入孔は前記接着剤誘導溝に連通するものとなされていることを特徴とする床板支持装置（第２発明）によっても達成される。
【００１７】
雌ねじ部材の周壁に接着剤注入孔が設けられ、かつこの接着剤注入孔は接着剤誘導溝に連通するものとなされているので、接着剤注入孔より注入した接着剤は、主にその自重により接着剤誘導溝を通って螺合空間に入り込み、この入り込んだ接着剤によって螺合部を接着固定することができる。従って、不本意にも接着剤の注入忘れにより螺合部の接着固定がなされなかった場合でも、作業者が床下空間に入って接着剤注入孔より接着剤を注入するだけで事後的な螺合部の接着固定を完了できるので、その作業を容易化できると共に、作業時間が非常に短くなってコストも低減できる。更に、螺合空間への接着剤の供給を転写により行うものではなく、主に接着剤の接着剤誘導溝を介した自重落下によって螺合空間へ接着剤が供給されるので、この螺合空間に接着剤が十分に供給され、螺合部において優れた接着固定強度を得ることができ、これにより床板の浮沈感や床鳴りのない状態を確保できる。
【００１８】
上記第２発明において、接着剤誘導溝の下端は、雌ねじ部の下端位置よりも上方に配置されているのが好ましい。このような構成を採用すれば、接着剤誘導溝を通って下降してきた接着剤が、接着剤誘導溝の下端（即ち雌ねじ部の下端部）によってこれより下への移動が効果的に阻止されるので、接着剤の螺合空間外への流出を防止でき、これにより螺合空間における接着剤の充填がより十分に行われるものとなると共に、接着剤の使用量も低減できる。
【００１９】
この発明に係る、床板支持装置を用いた床板の敷設方法は、接床基材と、該接床基材に回転自在に立設された高さ調節用ボルトと、該ボルトに螺装された雌ねじ部材と、該雌ねじ部材に一体に設けられた床板受け部材とよりなる床板支持装置であって、前記雌ねじ部材の上部に接着剤溜り部が設けられると共に、前記雌ねじ部材の周壁に接着剤注入孔が少なくとも１個形成され、かつ該接着剤注入孔は前記接着剤溜り部に連通するものとなされた床板支持装置を複数個準備する工程と、
前記各床板支持装置によりベースパネルの支承をベースパネルの周縁部において行うことによって、前記複数個の床板支持装置を用いて複数枚のベースパネルを床スラブ上方の所定高さ位置において支承する工程と、
前記支承状態において、前記高さ調節用ボルトを回転させて、前記ベースパネルが水平状態になるように前記床板受け部材の高さを調整する工程と、
釘打ちにより前記ベースパネルと前記床板受け部材とを固定した後、前記床板支持装置の接着剤溜り部に接着剤を注入する工程と、
接着剤の注入忘れを生じた床板支持装置が存在した場合に、作業者が床下空間に入って、当該床板支持装置の雌ねじ部材に設けられた接着剤注入孔より接着剤を注入する修復工程とを包含することを特徴とする。
【００２０】
また、この発明の別の床板支持装置を用いた床板の敷設方法は、接床基材と、該接床基材に回転自在に立設された高さ調節用ボルトと、該ボルトに螺装された雌ねじ部材と、該雌ねじ部材に一体に設けられた床板受け部材とよりなる床板支持装置であって、前記雌ねじ部材の雌ねじ部内面に、上下方向に連続する接着剤誘導溝が形成されるとともに、前記雌ねじ部材の周壁に接着剤注入孔が少なくとも１個形成され、かつ該接着剤注入孔は前記接着剤誘導溝に連通するものとなされた床板支持装置を複数個準備する工程と、
前記各床板支持装置によりベースパネルの支承をベースパネルの周縁部において行うことによって、前記複数個の床板支持装置を用いて複数枚のベースパネルを床スラブ上方の所定高さ位置において支承する工程と、
前記支承状態において、前記高さ調節用ボルトを回転させて、前記ベースパネルが水平状態になるように前記床板受け部材の高さを調整する工程と、
釘打ちにより前記ベースパネルと前記床板受け部材とを固定した後、前記床板支持装置の接着剤溜り部に接着剤を注入する工程と、
接着剤の注入忘れを生じた床板支持装置が存在した場合に、作業者が床下空間に入って、当該床板支持装置の雌ねじ部材に設けられた接着剤注入孔より接着剤を注入する修復工程とを包含することを特徴とする。
【００２１】
【発明の実施の形態】
第１発明の床板支持装置の一実施形態を図１及び図２に示す。これらの図において、（２）は接床基材、（３）は高さ調節用ボルト、（４）は雌ねじ部材、（５）は床板受け部材、（１０）は接着材溜り部、（１１）接着剤注入孔、（１２）は接着剤誘導溝である。
【００２２】
前記接床基材（２）は金属製板からなり、その中央部には高さ調節用ボルト（３）の下端部を挿入するための孔が設けられている。
【００２３】
前記高さ調節用ボルト（３）は、その上部側に雄ねじ部（３ａ）が形成される一方、下端部には外周面から突出する環状リム（３ｂ）が設けられ、該環状リム（３ｂ）から更に下方位置に外方突出部（３ｃ）が形成されており、前記環状リム（３ｂ）と外方突出部（３ｃ）の間に前記接床基材（２）の内周縁部（２ａ）が配置されることによって、前記高さ調節用ボルト（３）が接床基材（２）に回転自在に立設されたものとなされている。そして、この高さ調節用ボルト（３）の雄ねじ部（３ａ）の外面には、ボルト（３）の軸線方向に連続して延びる接着剤誘導溝（１２）が設けられている。この接着剤誘導溝（１２）の上端は、雄ねじ部（３ａ）の上端にまで到達して後述する接着剤溜り部（１０）に連通するように構成されている。一方、接着剤誘導溝（１２）の下端位置（Ｍ）は、雄ねじ部（３ａ）の下端位置（Ｎ）よりも上方になるように配置されており、これにより接着剤誘導溝（１２）を下降してきた接着剤が、雄ねじ部（３ａ）の下端部に阻止されて誘導溝（１２）の下端位置（Ｍ）よりも下に移動して螺合空間の外へ流出するようなことが防止される。
【００２４】
前記雌ねじ部材（４）は、短筒状体からなり、その下端部には雌ねじ部（４ａ）が形成され、該雌ねじ部（４ａ）に前記高さ調節用ボルト（３）の雄ねじ部（３ａ）が螺合されている。前記雌ねじ部（４ａ）に連接する上端部は拡径されてその内径が調節用ボルト（３）よりも径大の拡開部（４ｂ）に形成され、この拡開部（４ｂ）と調節用ボルト（３）との間で接着剤溜り部（１０）が形成されている。そして、この接着剤溜り部（１０）は、前述したように前記接着剤誘導溝（１２）と連通している。
【００２５】
更に、前記雌ねじ部材（４）の拡開部（４ｂ）には接着剤注入孔（１１）が設けられて、該接着剤注入孔（１１）は前記接着剤溜り部（１０）に連通するものとなされている。
【００２６】
前記床板受け部材（５）は、中央部に取付用貫通孔（５ａ）を有し、かつ上面に接着シート（２１）が設けられた耐水合板からなり、前記雌ねじ部材（４）の上端部が取付用貫通孔（５ａ）内に挿入嵌合されると共に、雌ねじ部材（４）のフランジ（８）により床板受け部材（５）の下面が支承されることによって、床板受け部材（５）が雌ねじ部材（４）に一体に取り付けられている。
【００２７】
上記床板支持装置（１）を用いた床板の敷設作業は、例えば次のようにして行われる。即ち、床板受け部材（５）の高さ位置を概略調節した複数個の床板支持装置（１）を準備する。これらの床板支持装置（１）を用いて、パーティクルボード等からなる複数枚のベースパネル（Ｂ）（例えば、幅・長さともに４５０ｍｍあるいは幅が４５０ｍｍで長さが９００ｍｍ等、厚さ２０ｍｍ等）を床スラブ（Ａ）上方の所定高さ位置において支承する。この際、図７に示すように、各床板支持装置（１）によるベースパネル（Ｂ）の支承は、ベースパネル（Ｂ）の周縁部において行うと共に、ベースパネル（Ｂ）間には所定の隙間を開けるようにする。この支承状態において、高さ調節用ボルト（３）を回転させて、ベースパネル（Ｂ）が水平状態になるように床板受け部材（５）の高さを調整して、接床基材（２）を床スラブ（Ａ）に接着する。
【００２８】
次に、釘打ち（図示しない）によりベースパネル（Ｂ）と床板受け部材（５）とを固定した後、図１に示すように各床板支持装置（１）の接着剤溜り部（１０）に所定量の接着剤（２０）を注入する。これにより接着剤（２０）は、接着剤誘導溝（１２）を通って下方に流れていくと共に、各ねじ山谷内にも充填されていく。この結果、高さ調節用ボルト（３）と雌ねじ部材（４）とが強固に接着固定される。次いで、ベースパネル（Ｂ）上に捨貼合板（Ｃ）を配置すると共に、その上にフローリング等の床仕上げ材（Ｄ）を配置して、床板の敷設作業を完了する。
【００２９】
なお、上記敷設態様は、その一例を示したものであり、特にこのような構成に限定されるものではない。例えば、捨貼合板（Ｃ）を用いずにベースパネル（Ｂ）上に直接に床仕上げ材（Ｄ）を配置するものとしても良い。或いは、捨貼合板（Ｃ）と床仕上げ材（Ｄ）の間に床暖房パネルを介装させても良いし、捨貼合板（Ｃ）に代えて床暖房パネルを配置するものとしても良い。
【００３０】
上記のようにして敷設作業を完了するのであるが、敷設作業で用いる床板支持装置（１）の数が多いこと等もあって、不本意にも接着剤の注入忘れを生じて螺合部の接着固定がなされていない床板支持装置（１）が存在することがある。このような場合には、床板敷設後において歩行等の振動に起因したボルトの不本意な回転により高さ調整に狂いを生じて、床板に浮き状態または沈み込み状態が生じたり、歩行時に床鳴りが生じる等の問題を生じ易い。本発明では、雌ねじ部材（４）の周壁に接着剤注入孔（１１）が設けられ、この接着剤注入孔（１１）が接着剤溜り部（１０）に連通するものとなされているので、前記のような接着剤（２０）の注入忘れを生じた場合においても、事後的な螺合部の接着固定作業を、非常に容易にかつ短時間で行うことができるものである。
【００３１】
即ち、接着剤の注入忘れにより敷設作業完了後に修復の必要がある場合には、床板の敷設状態はそのままにしておき、作業者が床下空間に入って、まず当該床板支持装置（１）の高さ調節を行い、次いで雌ねじ部材（４）に設けられた接着剤注入孔（１１）より接着剤（２０）を注入するだけで良い。この接着剤注入孔（１１）より注入した接着剤（２０）は接着剤溜り部（１０）に滞留し、その自重等によって、順次高さ調節用ボルト（３）の雄ねじ部（３ａ）と雌ねじ部材（４）の雌ねじ部（４ａ）の間の隙間（螺合空間）に入り込んでいき、これによって螺合部を、即ちボルト（３）と雌ねじ部材（４）とを接着固定することができる。このように作業者が床下空間に入って接着剤注入孔（１１）より接着剤（２０）を注入するだけで事後的な螺合部の接着固定を完了できる。
【００３２】
特に上記実施形態では、高さ調節用ボルト（３）の雄ねじ部（３ａ）の外面に接着剤溜り部（１０）に連通する接着剤誘導溝（１２）が形成されており、これにより螺合空間への接着剤（２０）の供給がより効率良く行われ、接着剤（２０）が螺合空間に十分に充填されるものとなるので、ボルト（３）と雌ねじ部材（４）の接着固定強度をより向上できる利点がある。
【００３３】
なお、前記当該床板支持装置（１）の高さ調節操作の前に、必要に応じて、接床基材（２）と床スラブ（Ａ）との接着固定状態の調査結果を踏まえてこれらの間の接着剤による接着操作を行うものとしても良い。
【００３４】
上記接着剤（２０）としては、常温硬化型の接着剤や合成樹脂を例示でき、これらの中でも一液型のものが好ましく用いられる。また、接着剤（２０）の注入量は、螺合空間に十分に行き渡って充填できる量とするのが良い。これにより十分な接着固定強度を確保できるものとなる。
【００３５】
上記第１発明の床板支持装置（１）において、前記雌ねじ部材（４）の周壁に設けられる接着剤注入孔（１１）の数は、特に限定されず、前記実施形態のように１個であっても良いし、図３に示すように２個設けても良いし、或いは３個以上でも良い。
【００３６】
また、前記接着剤誘導溝（１２）は、前記実施形態のように高さ調節用ボルト（３）の雄ねじ部（３ａ）の外面に形成されても良いし、図３に示すように雌ねじ部材（４）の雌ねじ部（４ａ）の内面に形成されていても良い。或いは雄ねじ部（３ａ）の外面及び雌ねじ部（４ａ）の内面の両方に形成されていても良い。また、接着剤誘導溝（１２）の数は、特に限定されない。
【００３７】
なお、図３に示す実施形態では、雌ねじ部（４ａ）の内面に設けられた接着剤誘導溝（１２）の下端位置（Ｑ）は、雌ねじ部（４ａ）の下端位置（Ｒ）よりも上方になるように配置されているので、接着剤誘導溝（１２）を下降してきた接着剤が、雌ねじ部（４ａ）の下端部に阻止されて誘導溝（１２）の下端位置（Ｑ）よりも下に移動して螺合空間の外へ流出するようなことが防止される。
【００３８】
前記接着剤誘導溝（１２）は上下方向に連続して延ばされているのが、螺合空間への接着剤の供給をより効率的に行い得る点で、好ましい。なお、ここで言う「上下方向」には、ボルト（３）又は雌ねじ部材（４）の軸線方向が含まれるのは言うまでもないが、その他軸線方向に対して少し傾斜した上下方向や、傾斜の大きいスパイラル状の上下方向も含まれる。
【００３９】
また、図１及び図３の床板支持装置においては、雌ねじ部材（４）の上部に拡開部（４ｂ）が設けられることによって、接着剤溜り部（１０）が形成されているが、接着剤溜り部（１０）としては特にこのような構成のものに限定されるものではなく、例えば図４に示すように拡開部が設けられることなく、高さ調節用ボルト（３）の上面側の空間に接着剤溜り部（１０）が形成された構成を採用しても良い。勿論、この場合にも雌ねじ部材（４）の周壁に接着剤注入孔（１１）を、接着剤溜り部（１０）に連通する位置に設ける必要がある（図４参照）。
【００４０】
なお、前記拡開部（４ｂ）を設ける場合において、拡開部（４ｂ）の外面は、図１に示すように雌ねじ部（４ａ）の外面より外方に突出していても良いし、また図３に示すように雌ねじ部（４ａ）の外面と面一に形成されていても良いし、或いは雌ねじ部（４ａ）の外面の方が拡開部（４ｂ）の外面よりも外方に突出するように構成されても良い。
【００４１】
図５に、第２発明の床板支持装置の一実施形態を示す。この床板支持装置では、雌ねじ部材（４）以外の各部の構造は前記図１に示した床板支持装置（１）と同様であるので、これらの構造の説明は省略する。
【００４２】
前記雌ねじ部材（４）は、短筒状体からなり、その下端部には雌ねじ部（４ａ）が形成され、該雌ねじ部（４ａ）に高さ調節用ボルト（３）の雄ねじ部（３ａ）が螺合されている。この雌ねじ部材（４）では、その内径は上端から下端まで同一となされ、その外径も上端から下端まで同一となされている。
【００４３】
前記雌ねじ部（４ａ）の内面には、図５に示すように雌ねじ部材の軸線方向に連続する接着剤誘導溝（１２）が形成され、更に雌ねじ部材（４）の周壁に接着剤注入孔（１１）が形成されて、この接着剤注入孔（１１）が前記接着剤誘導溝（１２）の上端に連通するようになされている。
【００４４】
また、前記雌ねじ部（４ａ）の内面に設けられた接着剤誘導溝（１２）の下端位置（Ｑ）は、雌ねじ部（４ａ）の下端位置（Ｒ）よりも上方になるように配置されており、これにより接着剤誘導溝（１２）を下降してきた接着剤が、雌ねじ部（４ａ）の下端部に阻止されて誘導溝（１２）の下端位置（Ｑ）よりも下に移動して螺合空間の外へ流出するようなことが防止される。
【００４５】
この図５に示す床板支持装置を用いた床板の敷設作業は、前記第１発明の場合と同様にして行われる（前記と同様であるのでその説明は省略する）。そして、不本意にも接着剤の注入忘れを生じて螺合部の接着固定がなされていない床板支持装置（１）が存在する場合が生じても、本発明では雌ねじ部材（４）の周壁に接着剤注入孔（１１）が設けられ、この接着剤注入孔（１１）が接着剤誘導溝（１２）に連通するものとなされている（図５参照）ので、事後的な螺合部の接着固定作業を、非常に容易にかつ短時間で行うことができるものである。
【００４６】
即ち、接着剤の注入忘れにより敷設作業完了後に修復の必要がある場合には、床板の敷設状態はそのままにしておき、作業者が床下空間に入って、まず当該床板支持装置の高さ調節を行い、次いで雌ねじ部材（４）に設けられた接着剤注入孔（１１）より接着剤（２０）を注入するだけで良い。この接着剤注入孔（１１）より注入した接着剤（２０）は、主にその自重により接着剤誘導溝（１２）を通って螺合空間に入り込んで行き、これによって螺合部を、即ちボルト（３）と雌ねじ部材（４）とを接着固定できる。このように作業者が床下空間に入って接着剤注入孔（１１）より接着剤（２０）を注入するだけで事後的な螺合部の接着固定を完了できる。
【００４７】
この第２発明の床板支持装置（１）においても、雌ねじ部材（４）の周壁に設けられる接着剤注入孔（１１）の数は、特に限定されず、図５の構成のように１個であっても良いし、或いは２個以上の複数個としても良い。
【００４８】
また、この第２発明においても、接着剤誘導溝（１２）は上下方向に連続して延ばされているのが、螺合空間への接着剤の供給をより効率的に行い得る点で、好ましい。なお、ここで言う「上下方向」には、前記同様に、雌ねじ部材（４）の軸線方向が含まれるのは言うまでもないが、その他軸線方向に対して少し傾斜した上下方向や、傾斜の大きいスパイラル状の上下方向も含まれる。
【００４９】
なお、図５に示す実施形態では、接着剤注入孔（１１）の上部には接着剤誘導溝は特に形成されていないが、雌ねじ部材（４）の内面における接着剤注入孔（１１）の上部位置にも、該注入孔（１１）と連通する態様で接着剤誘導溝が形成された構成を採用することもでき、更にはこの接着剤誘導溝は雌ねじ部材（４）の上端まで形成されていても良い。
【００５０】
この発明において、接着剤誘導溝（１２）の断面形状は、特に限定されず、例えば凹溝形状（図１、３〜５参照）、Ｖ溝形状、円弧溝形状等が挙げられる。
【００５１】
この発明において、前記接床基材（２）の大きさや形状等は特に限定されず、例えば四角形等の多角形状や、円形、長円形等が挙げられる。また、接床基材（２）の材質は、特に限定されず、金属製、合成樹脂製、ゴム製等或いはこれらの組み合わせ等いずれであっても良い。更に、この接床基材（２）の床スラブ（Ａ）への固定は、通常、接着により行われるが、特にこのような固定形態に限定されるものではない。
【００５２】
前記高さ調節用ボルト（３）は、少なくとも上方側に雄ねじ部（３ａ）が形成されたものからなり、該雄ねじ部（３ａ）はボルト（３）の全長にわたって形成されていても良い。この高さ調節用ボルト（３）の材質も、特に限定されず、例えば金属製、合成樹脂製等或いはこれらを組み合わせた多層状などが挙げられる。このボルト（３）の上面部の構造としては、ボルトの回転操作を容易化するために、上面にドライバーと係合する溝が形成された構造や、その上面部が六角レンチ、四角レンチと係合する形状に形成された構造を採用することもできる。
【００５３】
前記雌ねじ部材（４）の材質も、特に限定されず、例えば金属製、合成樹脂製等或いはこれらを組み合わせた多層状などが挙げられる。
【００５４】
また、前記床板受け部材（５）の材質としては、特に限定されるものではないが、例えば合板、パーティクルボード等の木質材を例示できる。この床板受け部材（５）の大きさや形状等は特に限定されず、例えば四角形等の多角形状や、円形、長円形等が挙げられる。この床板受け部材（５）の下面に補強用金属板が配置されていても良く、具体的には該補強用金属板は床板受け部材（５）と一体化した構成であっても良いし、該補強用金属板が雌ねじ部材と一体化している構成であっても良い。
【００５５】
なお、図１〜５に示す床板支持装置においては、雌ねじ部材（４）の上方に床板受け部材（５）が一体に取り付けられるものとなされているが、図６に示すようにこの床板受け部材（５）に置き換えて床板（床下地パネル等）（６）を雌ねじ部材（４）に直接に取り付けた構成を採用することもできる。
【００５６】
【発明の効果】
第１発明の床板支持装置によれば、雌ねじ部材の周壁に接着剤注入孔が設けられ、かつこの接着剤注入孔が接着剤溜り部に連通するものとなされているので、接着剤注入孔より注入した接着剤は、接着剤溜り部に滞留したのち自重により雄ねじ部と雌ねじ部の間の隙間（螺合空間）に入り込んで螺合部を接着固定できる。従って、不本意にも接着剤の注入忘れにより螺合部の接着固定がなされなかった場合でも、作業者が床下空間に入って接着剤注入孔より接着剤を注入するだけで事後的な螺合部の接着固定を完了できる。このように事後的な接着固定作業を容易化できると共に、その作業時間が非常に短くなってコストも低減できる。更に、螺合空間への接着剤の供給を転写により行うものではなく、接着剤溜り部に滞留した接着剤の自重落下によって螺合空間へ接着剤が供給されるので、この螺合空間に接着剤が十分に供給され、螺合部において優れた接着固定強度を得ることができ、これにより床板の浮沈感や床鳴りのない状態を確保できる。
【００５７】
雌ねじ部材の上部に拡開部が設けられて、該拡開部と高さ調節用ボルトとの間で接着剤溜り部が形成されている場合には、螺合空間への接着剤の供給が確実に行われるものとなり、接着固定強度を一層向上できる。
【００５８】
高さ調節用ボルトの雄ねじ部外面及び前記雌ねじ部材の雌ねじ部内面の少なくともいずれか一方に、上下方向に連続し、上端が前記接着剤溜り部に連通する接着剤誘導溝が形成されている場合には、螺合空間に接着剤がより一層十分に充填されるので、接着固定強度をより一層向上できる。
【００５９】
接着剤誘導溝の下端が、該接着剤誘導溝が設けられたねじ部の下端位置よりも上方に配置されている場合には、接着剤の螺合空間外への流出を効果的に防止できる。
【００６０】
また、第２発明の床板支持装置によれば、雌ねじ部材の周壁に接着剤注入孔が設けられ、かつこの接着剤注入孔が接着剤誘導溝に連通するものとなされているので、接着剤注入孔より注入した接着剤は、主に接着剤誘導溝を通って雄ねじ部と雌ねじ部の間の隙間（螺合空間）に入り込んで螺合部を接着固定できる。従って、不本意にも接着剤の注入忘れにより螺合部の接着固定がなされなかった場合でも、作業者が床下空間に入って接着剤注入孔より接着剤を注入するだけで事後的な螺合部の接着固定を完了できる。このように事後的な接着固定作業を容易化できると共に、その作業時間が非常に短くなってコストも低減できる。更に、螺合空間への接着剤の供給を転写により行うものではなく、接着剤溜り部に滞留した接着剤の自重落下によって螺合空間へ接着剤が供給されるので、この螺合空間に接着剤が十分に供給され、螺合部において優れた接着固定強度を得ることができ、これにより床板の浮沈感や床鳴りのない状態を確保できる。
【００６１】
上記第２発明において、接着剤誘導溝の下端が雌ねじ部の下端位置よりも上方に配置されている場合には、接着剤の螺合空間外への流出を効果的に防止できるものとなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  （イ）は第１発明の床板支持装置の一実施形態を示す縦断面図、（ロ）は同床板支持装置の（イ）に示すＩ−Ｉ線での横断面図である。
【図２】  同床板支持装置を分離状態で示す斜視図である。
【図３】  （イ）は第１発明の床板支持装置の他の実施形態を示す縦断面図、（ロ）は同床板支持装置の（イ）に示すII−II線での横断面図である。
【図４】  （イ）は更に他の実施形態に係る床板支持装置を示す断面図、（ロ）は同床板支持装置の（イ）に示すIII −III 線での横断面図である。
【図５】  （イ）は第２発明の床板支持装置の一実施形態を示す断面図、（ロ）は同床板支持装置の（イ）に示すIV−IV線での横断面図である。
【図６】  床板を雌ねじ部材に直接に取り付けた実施形態を示す断面図である。
【図７】  この発明の床板支持装置の使用状態の一例を示す斜視図である。
【図８】  従来の床板支持装置を示す断面図である。
【図９】  従来の補修方法の一例を説明する図であって、（イ）は平面図、（ロ）は（イ）におけるＶ−Ｖ線の断面図である。
【図１０】  従来の補修方法の他の例を説明する図であって、（イ）は初期状態、（ロ）はボルトを上方に螺合移動させた状態、（ハ）は更にボルトを下方に螺合移動させた状態をそれぞれ示す。
【符号の説明】
１…床板支持装置
２…接床基材
３…高さ調節用ボルト
３ａ…雄ねじ部
４…雌ねじ部材
４ａ…雌ねじ部
４ｂ…拡開部
５…床板受け部材
６…床板
１０…接着剤溜り部
１１…接着剤注入孔
１２…接着剤誘導溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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