(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ヘッドローラにかかるベルトの移動によって被切断材を搬送する供給コンベヤの前側に多数の円形刃板を軸方向に等間隔に設けた刃物ローラと、その刃物ローラの刃板が挿入される刃受溝が上面に設けられた板状のアンビルとを設け、上記供給コンベヤからアンビル上に送り込まれる被切断材を刃物ローラによって切断するようにしたスライサにおいて、前記供給コンベヤのヘッドローラにかかるベルトの反転部表面と刃物ローラにおける円形刃板の外周刃先間に形成されたすき間を、アンビルの後端エッジと円形刃板の外周刃先間に形成されるロール径方向のすき間より小さくしたことを特徴とするスライサ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、魚貝類や畜肉類等の被切断材を薄切りするスライサに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
多数の円形刃板を軸方向に等間隔に設けた刃物ローラを一方向に回転し、その刃物ローラに向けて被切断材を搬送して、その被切断材を円形刃板の間隔に等しい厚みに薄切りするスライサとして、図４および図５に示したものが従来から知られている。
【０００３】
上記スライサは、ベルト４１の移動によって被切断材Ｗ0 を搬送する供給コンベヤ４０の前側に多数の円形刃板４３が軸方向に等間隔に設けられた刃物ローラ４２と、その下方に板状のアンビル４４とを設け、上記アンビル４４の上面に上記刃板４３の外周下部が挿入される刃受溝４５を形成し、上記供給コンベヤ４０からアンビル４４上に送り込まれる被切断材Ｗ0 を矢印方向に回転する刃物ローラ４２により切断し、その刃物ローラ４２の前側に送り出されるスライス片Ｗ1 を排出コンベヤ４６によって目的地に搬送している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記スライサにおいては、供給コンベヤ４０のヘッドローラ４７にかかるベルト４１の反転部表面と刃物ローラ４２における円形刃板４３の外周刃先４３ａ間に形成されたすき間Ａがアンビル４４の後端エッジ４４ａと円形刃板４３の外周刃先４３ａ間に形成されたすき間Ｂより大きいため、供給コンベヤ４０の排出端上より切断が開始される被切断材Ｗ0 は、切断圧がかかる状態でアンビル４４上に送り込まれることになる。
【０００５】
このため、被切断材Ｗ0 は、供給コンベヤ４０の排出端とアンビル４４の後端エッジ４４ａ間に形成されたすき間Ｃにかみ込み易く、その部分において詰まりが生じ易いという問題があった。
【０００６】
この発明の課題は、被切断材に詰まりを生じさせることなく確実にスライスすることができるようにしたスライサを提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するために、この発明においては、ヘッドローラにかかるベルトの移動によって被切断材を搬送する供給コンベヤの前側に多数の円形刃板を軸方向に等間隔に設けた刃物ローラと、その刃物ローラの刃板が挿入される刃受溝が上面に設けられた板状のアンビルとを設け、上記供給コンベヤからアンビル上に送り込まれる被切断材を刃物ローラによって切断するようにしたスライサにおいて、前記供給コンベヤのヘッドローラにかかるベルトの反転部表面と刃物ローラにおける円形刃板の外周刃先間に形成されたすき間を、アンビルの後端エッジと円形刃板の外周刃先間に形成されるロール径方向のすき間より小さくした構成を採用している。
【０００８】
【作用】
上記のように構成すると、供給コンベヤの排出端部上で切断が開始される被切断材の先端は、切断圧が抜ける状態でアンビル上に送り込まれることになり、被切断材の先端がアンビルの後端エッジと供給コンベヤの排出端間に形成されたすき間に噛み込むのが防止される。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態を図１および図２に基づいて説明する。
【００１０】
図１に示すように、供給コンベヤ１は、ヘッドローラ２に掛るベルト３の移動によって被切断物Ｗ0 を搬送するベルトコンベヤから成る。
【００１１】
供給コンベヤ１の前側に設けられた排出コンベヤ１１は、テールローラ１２に掛るベルト１３によってスライス後のスライス片を搬送するベルトコンベヤから成る。この排出コンベヤ１１は、その搬送面が供給コンベヤ１の搬送面より下位に位置するよう段差をもって配置されている。
【００１２】
供給コンベヤ１と排出コンベヤ１１間の上方には刃物ローラ２１が設けられ、その刃物ローラ２１の下方にアンビル３１が設けられている。
【００１３】
刃物ローラ２１は、その外周下部が供給コンベヤ１の排出端および排出コンベヤ１１の供給端に近接し、各コンベヤ１、１１との間に形成される間隔が略等しくなるような配置とされ、図示省略した駆動装置によって図１の矢印方向に回転される。
【００１４】
この刃物ローラ２１は、図５に示す刃物ローラ４２と同様に、多数の円形刃板２２を軸方向に等間隔に設けた構成とされ、隣接する円形刃板２２間に棒体から成るスクレーパ２３が挿入されている。スクレーパ２３は、スライス後のスライス片が円形刃板２２の側面に付着する状態で円形刃板２２の周方向に搬送されるのを防止する。
【００１５】
アンビル３１は板状をなし、その上面には刃物ローラ２１の円形刃板２２の外周下部が挿入される刃受溝３２が各円形刃板２２に対応して設けられている。
【００１６】
上記アンビル３１は、上面の後端エッジ３３が供給コンベヤ１のヘッドローラ２に掛るベルト３の外周上部に近接し、刃受溝３２の溝底先端が刃物ローラ２１の回転中心直下より下流側に片寄った位置に臨む長さを有し、その後側上部にはヘッドローラ２に掛るベルト３の反転部に沿って延びるテーパ面３４が設けられている。
【００１７】
また、アンビル３１の前側下部にはテールローラ１２に掛るベルト１３の反転部に沿って延びるテーパ面３５が形成されている。
【００１８】
図２に示すように、供給コンベヤ１のヘッドローラ２に掛るベルト３の表面と刃物ローラ２１の円形刃板２２の外周刃先２２ａ間のすき間Ａは、アンビル３１の後端エッジ３３と円形刃板２２の外周刃先２２ａ間のローラ径方向のすき間Ｂより小さくなっている。
【００１９】
上記の構成から成るスライサは、供給コンベヤ１の供給端部に供給された被切断材Ｗ0 を刃物ローラ２１に向けて搬送し、その刃物ローラ２１の円形刃板２２によって被切断材Ｗ0 を移送方向の先端から順に連続して切断する。
【００２０】
被切断材Ｗ0 の切断時、円形刃板２２の外周刃先２２ａとヘッドローラ３に掛るベルト２の表面間にはすき間Ａがあるため、被切断材Ｗ0 は完全切断されず、被切断材Ｗ0 はベルト２との接触により送り力が付与されて先端がアンビル３１の上面に至る。
【００２１】
このとき、アンビル３１の後端エッジ３３と円形刃板２２の外周刃先２２ａ間のローラ径方向のすき間Ｂはヘッドローラ２に掛るベルト３の反転部表面と円形刃板２２の外周刃先２２ａ間のすき間Ａより大きいため、円形刃板２２とベルト３表面間を被切断材Ｗ0 の先端が通過することにより、被切断材Ｗ0 の先端に作用していた切断圧に抜けが生じる。
【００２２】
このため、被切断材Ｗ0 の先端はベルト３表面に押し付けられず、被切断材Ｗ0 の先端はアンビル３１の後端エッジ３３と供給コンベヤ１の排出端に形成されたすき間Ｃにかみ込むことなくアンビル３１の上面に向けてスムーズに搬送される。
【００２３】
上記被裁断材Ｗ0 の先端がアンビル３１の上面に沿って搬送されると、その被切断材Ｗ0 は円形刃板２２によって完全切断され、スライス片Ｗ1 が形成される。
【００２４】
スライス片Ｗ1 は排出コンベヤ１１の搬送面上に送り込まれ、その排出コンベヤ１１によって前方に搬送される。
【００２５】
図３は、この発明の他の実施の形態を示す。この実施の形態においては、供給コンベヤ１と排出コンベヤ１１の搬送面およびアンビル３１の上面を略同一高さとし、アンビル３１の上側後端部に供給コンベヤ１に向けて下り勾配をもって傾斜するテーパ面３６を設けている。
【００２６】
また、供給コンベヤ１のヘッドローラ２に掛るベルト３の反転部表面と円形刃板２２の外周刃先２２ａ間に形成されたすき間Ａをアンビル３１の後端エッジ３７と円形刃板２２の外周刃先２２ａ間形成されたロール径方向のすき間Ｂより小さくしている。他の構成は、図１に示す実施の形態と同一であるため、同一部品に同一符号を付して説明を省略する。
【００２７】
上記実施の形態においても、供給コンベヤ１の排出端部上において切断が開始された被切断材Ｗ0 の先端がアンビル３１の上面に侵入する手前において切断圧に抜けが生じる。このため、被切断材Ｗ0 の先端がアンビル３１の後端エッジ３７と供給コンベヤ１の排出端間に形成されたすき間Ｃに噛み込むのを防止することができる。
【００２８】
【発明の効果】
以上のように、この発明においては、供給コンベヤのヘッドローラに掛るベルト反転部の表面と円形刃板の外周刃先間に形成されたすき間をアンビルの後端エッジと円形刃板の外周刃先間に形成されたロール径方向のすき間より小さくしたので、供給コンベヤの排出端部上において切断が開始された被切断材の先端がアンビルの後端エッジと供給コンベヤの排出端間に形成されたすき間に噛み込むのを防止することができ、被切断材を確実にスライスすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明に係るスライサの実施の形態を示す縦断正面図
【図２】同上のアンビル部の拡大図
【図３】この発明に係るスライサの他の実施の形態を示す縦断正面図
【図４】従来のスライサを示す断面図
【図５】従来のスライサの要部拡大図
【符号の説明】
１  供給コンベヤ
２  ヘッドローラ
３  ベルト
２１  刃物ローラ
２２  円形刃板
３１  アンビル
３２  刃受溝
３３、３７  後端エッジ
【図１】
0003827365.tif 000002
【図２】
0003827365.tif 000003
【図３】
0003827365.tif 000004
【図４】
0003827365.tif 000005
【図５】
0003827365.tif 000006