(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸筒内に塗布液が収容され、前記塗布液の上方に、その塗布液の減少に伴って移動する逆流防止体を配置すると共に、前記軸筒本体の下方に塗布体を取り付けた塗布具において、前記逆流防止体の配置位置に対応する前記軸筒内壁部分に全周溝を設けたことを特徴とする塗布具。
【請求項２】
前記軸筒内に充填される塗布液の粘度が、逆流防止体の粘度より低いものである請求項１記載の塗布具。
【請求項３】
前記塗布液が揮発性の高い有機溶剤を主成分として含むものであることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の塗布具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、軸筒内にインキ、修正液、化粧液、補修剤などの塗布液と、この塗布液の逆流防止体とを充填し、軸筒先端にボールペン、万年筆、繊維集束体、筆穂、樹脂ペンなどの塗布体を取り付けてなる塗布具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
上述した塗布具には、軸筒内の塗布液の移動を、軸筒の塗布体を取り付けていない側を開放状態として塗布液の自重により行うものや、軸筒内を密閉状態となして軸筒に取り付けた後端ノック式、サイドノック式などの各種の加圧機構の加圧力により行うものとがある。
これらの塗布具は、塗布液の上方に、その塗布液の減少に伴って移動する逆流防止体を配置したものが知られている。
前述のような塗布液や逆流防止体を内蔵した塗布具の製造方法は、通常、塗布体を取り付けた軸筒本体に、塗布液を充填し、その上方に逆流防止体を充填する方法が一般的である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
逆流防止体充填時において、塗布液が逆流防止体と塗布液収容部内壁との間を上昇して逆流防止体を突き抜けてしまうことがあることである。
上記逆流防止体は、塗布液の乾燥や漏れ及び軸筒壁面への付着の防止を目的とする。更に、製品を、横向きやペン先上向きに保管した場合、逆流防止体が流れ出さないよう、軸筒の内径に合わせて、高い粘度を適宜設定する必要があり、塗布液よりも逆流防止体の方が粘度が高くなる場合が多い。この高粘度の逆流防止体を充填する際、軸筒に充填した塗布液の上に逆流防止体を充填すると、低粘度の塗布液に高粘度の逆流防止体がもぐり込み、塗布液の一部は、軸筒の壁面に跳ね上がってしまい、逆流防止体と軸筒内壁との間の間隙を伝って上昇し、逆流防止体を突き抜けてしまうことがある。この場合、逆流防止体を突き抜けた塗布液から塗布液中の溶剤が塗布具の外に蒸散してしまうので、塗布液の粘度が上がり筆記できなくなってしまうといった問題が発生する。
そこで、跳ね上がった塗布液が壁面を伝って上昇しないように、軸筒壁面に濡れ性を低下させる撥油、撥水剤などを塗布したものが開示されている。
例えば、軸筒壁面の濡れ性を低下させるものとして、特開平８−９０９８２号公報には、熱可塑性樹脂からなるインキ収容管の一端にボールペンチップ部を設け、該インキ収容管内に中粘性インキと、該中粘性インキの末端側に逆流防止剤を充填したレフィールを、軸筒内に収容したボールペンにおいて、前記インキ収容管の内壁表面が、フッ素界面に形成されてなることを特徴とするボールペンを要旨とする発明が開示されており、この発明において、インキ収容管内壁表面は、撥水・撥油性に改質されている。
しかしながら、修正液などのように、濡れ性の良い塗布液に対しては、上述のような塗布具であっても、撥油、撥水剤の効果が低く、対処できない。
本発明は、製造時に塗布液及び逆流防止体を充填した際、塗布液収納容器の壁面に跳ね上がった塗布液が、逆流防止体と軸筒内壁との間の間隙を伝って上昇し、逆流防止体を突き抜けない塗布具を提供することを課題とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、軸筒内に塗布液が収容され、前記塗布液の上方に、その塗布液の減少に伴って移動する逆流防止体を配置すると共に、前記軸筒本体の下方に塗布体を取り付けた塗布具において、前記逆流防止体の配置位置に対応する前記軸筒内壁部分に全周溝を設けたことを特徴とする塗布具を要旨とする。
【０００５】
【実施例】
以下、本発明について添付図面を参照しながら、更に詳細に説明する。
実施例１
図１は実施例１の縦断面図であり、図２は図１の要部拡大図である。
図１の参照符号１は、熱可塑性樹脂材で形成した貫通孔を有する前軸１である。
前記前軸１の一端には、先細りの先部１ｂが形成され、先部１ｂにはボールペンペン先よりなる塗布体１５が圧入、固定されている。
ボールペンペン先よりなる塗布体１５は、金属製のボールペンチップ６と、金属製の弾撥材８により下方に付勢される金属製のボール７とより構成されたものであり、ボールペンチップ６先端内方に形成された弁座部６ａとボール７との圧接により弁機構が構成されている。
使用時、ボール７を塗布面に当接させると、その当接力によってボール７が後退し、前記弁が開放することで、前軸１内の塗布液４が吐出する。
前記ボールペンペン先よりなる塗布体１５と弾撥材８は、有機溶剤と界面活性剤の混合溶液に浸漬、乾燥させ、前記ボールペンペン先よりなる塗布体１５と弾撥材８の内部を含む表面全体に界面活性剤皮膜を形成させたものを用いている。
また前記前軸１下方には、塗布体を覆うようにキャップ３が圧入、嵌合で取り付けされている。
【０００６】
前記前軸１他端は略円筒状の開口部となっており、この開口部外周には螺旋形右締め方向の雄ねじ部１ａを設けている。
前軸１上方には、熱可塑性樹脂材で形成した、全体が略筒状の後軸２が取り付けられている。後軸２は、その下側開口部内周に螺旋形右締め方向の雌ねじ部２ａを設けている。前軸１と後軸２とは、雄ねじ部１ａと雌ねじ部２ａとの螺合により取り付けられている。
前記後軸２の上部内側には、コイルスプリングなどの弾撥部材１１によって上方に付勢されたピストン部材１０が摺動自在に配置されており、ピストン部材１０の中間部に圧入された弾性部材からなるＯリング１２が、前記後軸２の内面との摺動部となっている。ここで、前記Ｏリング１２に変え、ピストン部材１０の外周面に周状突起などを一体形成しても良い。
また、前記ピストン部材１０の上方には、押圧部１０ａが一体形成されており、前記後軸２の上端部から突出されている。このピストン部材１０と押圧部１０ａは、別部材で形成し、圧入などの手段によって固定しても良い。
【０００７】
更に、前記後軸２の上方内面には、縦溝２ｂが形成されており、常態（ピストン部材１０の最後退位置）においては、前記ピストン部材１０に圧入されたＯリング１２が前記縦溝２ｂの中間部に位置している。つまり、常態においては、その縦溝２ｂによって、後軸２の内部と塗布具の外部が連通した状態になっている。
尚、前記後軸２の上方には、前記縦溝２ｂとは重ならない場所に、貫通窓２ｃが対向した位置に２箇所形成されており、その貫通窓２ｃに嵌り込む弾性突起１０ｂが前記ピストン部材１０の外面に形成されている。この弾性突起１０ｂは、ピストン部材１０の側面にコの字型貫通窓を形成することにより構成されている。そして、弾性突起１０ｂが貫通窓２ｃに嵌り込み、係合することによって、ピストン部材１０の後軸２からの飛び出しを防止している。符号１０ｃは、押圧操作の際、ピストン部材１０の過剰な没入を阻止する円周状の鍔部である。
また、前記後軸２の中間部であって、前記前軸１の上方には、ゴム状弾性体からなる弁機構を有する筒状体１３が配置されている。その弁機構は、縮径された底部１３ａに形成された開閉自在なスリット１３ｂにより構成されている。そして、筒状体１３の上方外周には鍔部１３ｃが形成されており、この鍔部１３ｃは、前記後軸２の内面に形成された周状段部２ｄに当接している。また、筒状体１３は、前記ピストン部材１０を付勢する弾撥部材１１の端部を受ける固定リング１４により鍔部１３ｃが前記周状段部２ｄに押し付けられることによって、前記後軸２に対して固定された状態になっている。
この弁機構を有する筒状体１３は、順次縮径することによって、その筒状体１３の内部からの圧力に対しては、前記スリット１３ｂが開弁し易く、逆の方向からの圧力に対しては、開弁しにくい構造となっており、ピストン部材１０を押圧することで高めた後軸２内の圧力が抜けないようにしている。
いる。
前記ゴム状弾性体から形成される筒状体１３の材質としては、ニトリルゴムやスチレンブタジエンラバー、シリコーンゴム、フッ素ゴム、ブチルゴムなどが挙げられる。
尚、本実施例では、加圧機構を持つ構造を開示しているが、ボールペンなどのように、塗布液が自重で移動し、常圧でペン先から吐出するものを用いる場合、加圧機構は必ずしも必要としない。
【０００８】
前記前軸１内部は塗布液４が直接収容される塗布液収納室となっていて、前記塗布液４の上部には、前軸１からの塗布液４の流出を防ぐ逆流防止体５を配置している。
この逆流防止体５は２種類のグリス（水性グリス５ａ、油性グリス５ｂ）で構成されており、その逆流防止体５には、熱可塑性樹脂製のフロート９を埋設している。前記フロート９の外径は、前軸１塗布液収納室の内径よりも僅かに小さく形成されている。これは、前記逆流防止体５が前軸１とフロート９との隙間に常に介在できるようにするためである。尚、フロート９は、収容されている塗布液４や逆流防止体５の粘度が比較的高い場合や、前軸１の内径が比較的小さい場合には、必ずしも必要なものではない。また、これら逆流防止体５やフロート９は、インキの減少と共に前進するものである。
ここで、前記水性グリス５ａの具体例としては、水やエチレングリコール、グリセリンなどが挙げられるが、それらを増粘剤で増粘させたものを用いても良い。また、油性グリス５ｂの具体例としては、シリコーンオイルや流動パラフィン、ポリブテン、アルファ−オレフィンオリゴマーなどが挙げられるが、それらをゲル化剤や増粘剤でゲル化或いは増粘させたものを用いても良い。
なお、本実施例では、逆流防止体として、水性グリスと油性グリスとを組み合わせたものを開示しているが、これは、塗布液に有機溶剤を主溶剤として用いているものを想定しているためである。従って、水を主溶剤とした塗布液を用いる場合、逆流防止体は油性グリス単独で用いることができる。
前記前軸１内壁の逆流防止体の配置位置に対応する部分には、全周溝１ｃを形成している。この全周溝は、本実施例においては一本形成したものを示したが、跳ね上がった塗布液の量に応じて複数本形成することもできる。また、溝の幅は、用いる塗布液の種類や逆流防止体との粘度の差を考慮し適宜設定すればよいが、毛細管力を有している方が好ましい。
なお、本実施例では塗布体として金属製ボールペンペン先を用いた例を示したが、樹脂製ボールペンペン先を用いてもよく、更には、万年筆、繊維集束体、筆穂、樹脂ペンなどを塗布体として用いてもよい。
以下、本実施例の作用を説明する。
本発明に係る塗布具は、前軸１内壁の逆流防止体の配置位置に対応する部分には、全周溝を設けているので、塗布液よりも高粘度の逆流防止体を充填する際、低粘度の塗布液に高粘度の逆流防止体がもぐり込み、塗布液が前軸の壁面に跳ね上がっても、全周溝迄到達した塗布液は全周溝内に入り込み、溝の中に保持されるため溝の上側に進入しない。即ち、溝は跳ね上がった塗布液を補足する機能を有する構成を指し、このような機能を有していれば、凹凸形状など他の形状も採用できる。従って、塗布液は、逆流防止体より上方に上昇しない。よって、壁面に跳ね上がった塗布液が、逆流防止体と前軸内壁との間の間隙を伝って上昇せず、溶剤蒸発による粘度上昇を防止でき、筆記できなくなってしまうといった問題を抑制できる。なお、全周溝の大きさは、塗布液より粘度の高い逆流防止体が入り込まない大きさに設計することが必要である。
【０００９】
実施例２
図３は実施例２の塗布具を示す要部拡大断面図である。
図３の塗布具は、前軸１内壁の逆流防止体の配置位置に対応する部分に、毛細管作用を有した全周溝２１ｃを設けている以外は実施例１と同様の構成である。
本実施例の塗布具は、跳ね上がった塗布液が溝に達したとき、毛細管作用によって、溝内に浸透してゆき、保持されるので、塗布液が溝の上側に進入することがなく、溶剤の蒸発による粘度上昇を防止でき、筆記できなくなってしまうといった問題を抑制できる。
【００１０】
【発明の効果】
本発明に係る塗布具は、壁面に跳ね上がった塗布液が、逆流防止体と前軸内壁との間の間隙を伝って上昇せず、塗布液中の溶剤の蒸発による粘度上昇を防止でき、筆記できなくなってしまうといった問題を抑制できる優れた塗布具である。
【図面の簡単な説明】
【図１】  実施例１の構造例断面図である。
【図２】  図１の要部拡大断面図である。
【図３】  実施例２の要部拡大断面図である。
【符号の説明】
１    前軸
４    塗布液
５    逆流防止体
８    弾撥体
１５    塗布体
１ｃ  全周溝
２１ｃ  全周溝
【図１】
0003786048.tif 000002
【図２】
0003786048.tif 000003
【図３】
0003786048.tif 000004