(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
マイクロフィルムの走行方向の濃度変化からコマの有無を判別するマイクロフィルム検索装置において、
前記マイクロフィルムを幅方向に横断してマイクロフィルムの両面に対向する一対の光ファイバ保持ブロックと、両ブロックにそれぞれ貫通し保持された一端の端面がマイクロフィルムを挟んで互いに対向する複数の光ファイバと、一方のブロックに保持された光ファイバに光を導く光源と、他方のブロックに保持された光ファイバに入射する光量を検出する光センサと、光センサの出力を２値化する２値化部と、この２値化信号に基づいてコマの有無を判定してコマの検索を行う検索部とを備え、前記ブロックは極細パイプをインサートして樹脂形成され、前記極細パイプに前記光ファイバが挿通され接着されていることを特徴とするマイクロフィルム検索装置。
【請求項２】
極細パイプは金属製であり、この極細パイプとここに挿通され接着された光ファイバとがブロックの表面と共に研磨されている請求項１のマイクロフィルム検索装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、マイクロフィルムの走行方向の濃度変化からコマの有無を判定するマイクロフィルム検索装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
マイクロフィルムの検索を行うために、各コマごとにコマの走行軌跡幅と重ならない位置に検索用マーク（ブリップ）を付しておき、このブリップを検出して検索する装置が公知である。
【０００３】
一方このブリップに代えてコマの有無を検出することにより検索を行うことが考えられている。すなわちコマの走行軌跡幅内に濃度センサを配設しておき、この濃度センサが検出するフィルム濃度の変化からコマの有無を判定するものである。
【０００４】
【従来技術の問題点】
このようにコマの有無を検出する場合は、フィルムを挟んで一対の光ファイバの端面を対向させ、一方の光ファイバに入射した光をフィルムに導き、フィルムを透過した光を他方の光ファイバで受光し、この受光量を光センサで検出することが考えられる。このように対向する光ファイバの端面間でフィルムを走行させるものでは、両光ファイバの端面の光軸を高精度に位置合わせする必要がある。
【０００５】
しかし光ファイバは極めて細かい。例えば１６ｍｍ幅のマイクロフィルムのコマを検出するために、フィルムの０．１ｍｍの送り量ごとにフィルム濃度を検出することが本願の発明者により検討されているが、この場合には光ファイバの直径は約０．５ｍｍ程度にする必要が生じる。このため光ファイバの光軸の位置合わせを高精度に行うことができ、また長期間使用しても光軸に狂いが発生しないものが求められる。
【０００６】
そこでフィルムの両面に対向する一対の光ファイバ保持ブロックを設け、これらのブロックに互いに対をなす光ファイバの端面がフィルムを挟んで対向するように保持することが考えられる。しかしこの光ファイバは極めて細かいため、この光ファイバを通す小孔を光ファイバ保持ブロックに加工することは非常に困難である。
【０００７】
例えばドリル加工によりこの小孔を形成する場合には、このドリルの刃が極めて細くなり、加工時にドリルの刃の先端が移動して位置決めが困難になったり、まっすぐな小孔を精度良く加工できない。またブロックを樹脂で射出形成する場合には、この小孔を形成するためのピンを金型内に固定しておくことが必要であるが、このピンが極めて細かく弱いものとなるため、樹脂の射出形成時に樹脂の圧力によってピンが折れたり曲ったりする。このためやはり小孔を高精度に形成することが困難であった。
【０００８】
【発明の目的】
この発明はこのような事情に鑑みなされたものであり、光ファイバの端をフィルムを挟んで対向するように保持する光ファイバ保持ブロックに、光ファイバを通す小孔が高精度に形成され、フィルムを挟んで光ファイバの端面の光軸を高精度に保持することができるマイクロフィルム検索装置を提供することを目的とする。
【０００９】
【発明の構成】
この発明によればこの目的は、マイクロフィルムの走行方向の濃度変化からコマの有無を判別するマイクロフィルム検索装置において、前記マイクロフィルムを幅方向に横断してマイクロフィルムの両面に対向する一対の光ファイバ保持ブロックと、両ブロックにそれぞれ貫通し保持された一端の端面がマイクロフィルムを挟んで互いに対向する複数の光ファイバと、一方のブロックに保持された光ファイバに光を導く光源と、他方のブロックに保持された光ファイバに入射する光量を検出する光センサと、光センサの出力を２値化する２値化部と、この２値化信号に基づいてコマの有無を判定してコマの検索を行う検索部とを備え、前記ブロックは極細パイプをインサートして樹脂形成され、前記極細パイプに前記光ファイバが挿通され接着されていることを特徴とするマイクロフィルム検索装置、により達成される。
【００１０】
ここに極細パイプは金属製とし、この極細パイプに光ファイバを挿通し接着固定してから、ブロックの表面と共にこの光ファイバおよび極細パイプを研磨してブロックの表面を滑らかにすることができる。
【００１１】
【実施態様】
図１は本発明の一実施態様の使用状態を示す図、図２はここに用いるスキャナの内部を透視した斜視図、図３はその要部の配置を示す側面図、図４はラインセンサ駆動部を示す斜視図、図５は要部を示す図、図６は光センサの配置を説明する図である。
【００１２】
図１において符号１０はコンピュータ本体であり、ＣＰＵなどを内蔵する。１２はＣＲＴや液晶板などの表示手段、１４はキーボードであり、これらは机１６に載せられている。１８はこの机１６の下に収納されたスキャナであり、本発明のマイクロフィルム検索装置を内蔵する。２０は机１６の横に置かれたプリンタである。
【００１３】
スキャナ１８はその前面上部にカートリッジ挿入口２２を持ち、ここに挿入されたカートリッジ２４（図２、３参照）に入っている１６ｍｍ幅のマイクロロールフィルム２６の画像を低密度で読取る。読取った画像はコンピュータ本体１０内のＣＰＵなどにより所定の画像処理を施された後、表示手段１２に表示される。
【００１４】
この画像読取りは後記ラインセンサ９６を静止させ、フィルム２６だけを走行させながら行われ、その間にＣＲＴの表示手段１２は読取った画像をフィルム２６の走行に同期させて連続的に変化させながら表示する。従って表示手段１２の表示はフィルム２６の走行に同期して移動することになり、スクリーンに画像を投影するものとほぼ同様な画像を表示手段１２に表示させることができる。
【００１５】
手動検索の時には、オペレータは表示手段１２の画像を見て、プリント出力が必要な画像に対し出力を指示する。この出力指示に基づいてスキャナ１８そのコマの位置を正しい位置にしてその画像全体を高密度画質により読取る。この高密度画像はプリンタ２０にプリント出力されたり、光磁気ディスクなどにメモリされたり、外部処理装置へ転送される。
【００１６】
また自動検索の時には、目標コマのアドレスをキーボード１４から入力する。この自動検索ではコマを検出し、コマの数をカウントすることにより目標コマを検索する。このコマの検索は、コマの有無を示す後記する判定部１１２の判定結果を用いて、後記検索部１１６で行う。
【００１７】
次にスキャナ１８の構成を説明する。スキャナ１８は縦長の筐体２８を持ち、この筐体２８内の前部上方に供給側リール駆動部３０が、前部下方に巻取り側リール駆動部３２が配設されている。供給側リール駆動部３０は、カートリッジ挿入口２２にカートリッジ２４が挿入されると、カートリッジ２４を自動的に移動させて回転軸にリール２４Ａを係合させる。またフィルム２６の先頭を引き出して下方へ送り、巻取り側リール駆動部３２の巻取りリール３２Ａに導く。
【００１８】
ここにフィルム２６は、図２、３に示すように、各リール駆動部３０、３２の間隙の後側すなわち筐体２８の前からみて奥側を通る。図３で３４、３４、３６、３６はフィルム２６のガイドローラである。従ってこの間隙と筐体２８の正面パネル２８Ａとの間に空間３８が形成され、ここに後記する光源部５２が収容される。
【００１９】
巻取り側リール駆動部３２は、図３に示すようにリール３２Ａに接触して走行するドライブベルト４０を持つ。このドライブベルト４０はガイドローラ４２、４４、駆動ローラ４６、エンコーダ４８、テンションローラ５０に巻掛けられ、駆動ローラ４６によりフィルム巻取り方向（矢印方向）に走行駆動される。エンコーダ４８はフィルム２６の一定送り量（例えば０．１ｍｍ）ごとにサンプリング信号を出力する。
【００２０】
５２は、前記両リール駆動部３０、３２の間の空間３８に収容される光源部であり、ランプ５４、反射鏡５６、コンデンサーレンズ５８や適宜のフィルター等を有する。図２で６０は電源回路部、６２はモータなどの電力制御回路部である。
【００２１】
次にラインセンサ駆動部６４を説明する。ラインセンサ駆動部６４は投影レンズ６６と一体化されている。すなわち図３，４に示すように、ラインセンサ駆動部６４のフレーム（回転フレーム）６８には、投影レンズ６６を保持する筒部７０が一体形成されている。この筒部７０に保持される投影レンズ６６は固定焦点で約２倍の倍率を持つ。筒部７０は、筐体２８に固定されたフレーム（固定フレーム）７２に回動自在に保持され、読取る画像の傾きを修正できるようにしている。ここに筒部７０はフィルム２６に垂直な光軸７４を中心として回転する。
【００２２】
回転フレーム６８の筒部７０と、固定フレーム７２に取付けられたサーボモータ７６のプーリ７６Ａとには、ベルト７８が巻掛けられている。そしてモータ７６の回転により回転フレーム６８は光軸７４を中心にして回動可能である。
【００２３】
回転フレーム６８には、図４に示すように筒部７０と反対の面に可動台８０が取付られている。すなわちこの可動台８０は一対のガイドロッド８２、８２に摺動自在に保持され、筒部７０の開口付近を光軸７４に直交する方向へ往復動可能である。
【００２４】
回転フレーム６８には可動台８０の往復方向と平行に、プーリ８４、８４に巻き掛けたベルト８６が設けられ、このベルト８６に可動台８０の一側が固定されている。また一方のプーリ８４にはサーボモータ８８の回転がベルト９０を介して伝えられる。この結果サーボモータ８８を正逆転させることによって、可動台８０を光軸７４に直交する平面上で往復動させることができる。
【００２５】
可動台８０には、ガイドロッド８２、８２に直交する方向、すなわち可動台８０の往復方向に直交する方向に、長窓９２が形成されている。この長窓９２はその長さ方向の中心が光軸７４上に位置する。この可動台８０の後面すなわち筒部７０と反対側の面には、プリント配線基板９４が光軸７４に直交するように固定されている。
【００２６】
この基板９４には長窓９２に臨むＣＣＤラインセンサ９６が固定されている（図３）。なおこの基板９４には、このラインセンサ９６の出力を増幅するプリアンプなども搭載されている。ＣＣＤラインセンサ９６の受光面は、投影レンズ６６の投影画像の結像面に一致させるのは勿論である。
【００２７】
次にコマを検出する装置を図５を用いて説明する。マイクロフィルム２６の画像読取り位置すなわち光軸７４の位置よりも上流側（供給リール２４Ａ側）には、フィルム２６を幅方向に横断しかつフィルム２６の両面に僅かな間隙を持って対向する一対の光ファイバ保持ブロック１００，１０２が配設されている。これらのブロック１００，１０２にはフィルム幅方向に並べた９本づつの光ファイバ１０４，１０６が貫挿されている。これらのブロック１００，１０２の構造については後記する。
【００２８】
これら光ファイバ１０４，１０６はフィルム２６に対して垂直に保持され、これらの端面はフィルム２６を挟んで対向している。すなわち９本の光ファイバ１０４の端面は、それぞれ９本の光ファイバ１０６の端面に対向する。この結果端面がフィルム２６を挟んで互いに対向する組合せが９組できることになる。
【００２９】
ブロック１００に保持された９本の光ファイバ１０４は束ねられて光源部５２のランプ５４の近傍へ導かれている。このためランプ５４から９本の光ファイバ１０４に光が入射し、この光がフィルム２６の一方の面（ブロック１００側の面）に導かれる。
【００３０】
ブロック１０２に保持された９本の光ファイバ１０６には、それぞれに対向する９本の光ファイバ１０４が射出する光がフィルム２６を経て入射する。９本の光ファイバ１０６はブロック１０２からそれぞれ光センサ１０８に導かれる。９つの光センサ１０８の出力である濃度信号は２値化部１１０に別々に入力され、ここで前記エンコーダ４８が出力するサンプリング信号に同期して２値化される。
【００３１】
９つの２値化信号はそれぞれ判定部１１２に入力され、ここで各光センサ１０８の出力に基づいてコマの有無の判定結果が求められる。この判定部１１２にはまたセンサ選択部１１４の信号が入力される。このセンサ選択部１１４は、フィルムの撮影方式に対応するコマの走行軌跡幅内に端面が位置する光ファイバ１０６と、これに接続される光センサ１０８とを選択する。判定部１１２では、これら９つの判定結果のうち、センサ選択部１１４が選択したセンサ１０８の判定結果だけを選択して、シンプレックスやデュープレックスやデュオなどの撮影方式に従ってコマの有無を判定する。
【００３２】
９本の光ファイバ１０４，１０６の端面は、図６の（Ａ）に示すようにフィルム２６の走行方向に対して直交する直線すなわち光センサ配列線Ｌ上にあり、かつフィルム２６の幅方向の異なる位置にある。この実施態様では、光センサ１０８が光ファイバ１０６の入射光量を検出するので、実質的には光ファイバ１０６の端面がフィルム２６に対向する位置に光センサ１０８が位置するのと同じである。従ってこの図６では、光ファイバ１０６のフィルム２６側の端面位置に光センサ１０８が位置するものとして表現している。
【００３３】
これら９つの光センサ１０８は、フィルム撮影方式が異なる場合にも常に複数の光センサ１０８が１つのコマを通過するように、フィルム幅方向の位置決めがなされている。図６で（Ａ）はシンプレックス方式の場合であり、この時は判定部１１２はセンサ選択部１１４の出力に基づいて８つの光センサ１０８（Ａ）でコマを検出し、他の１つの光センサ１０８Ｂでブリップ１１８を検出する。従って判定部１１２では、８つの２値化部１１０の出力である２値化信号を用いてコマの有無を判定する。例えば判定結果の過半数あるいは一定割合以上が黒ならコマ有りと判定する。またこの場合にはブリップ１１８を検出する光センサ１０８Ｂの出力を用いて検索するようにすることも可能である。
【００３４】
図６の（Ｂ）はデュープレックス方式の場合であり、原稿の表と裏を上下のチャネルに同時撮影しているから、両チャネルの間にコマを検出しない光センサ１０８Ｃが存在する。従ってこの場合には判定部１１２は、センサ選択部１１４の出力に基づいて、この光センサ１０８Ｃの出力を除いて上・下チャネルの幅内を通る３つづつの光センサ１０８Ｄ、１０８Ｅの出力を用いて各チャネルのコマを検出する。
【００３５】
図６の（Ｃ）はデュオ方式の場合であり、中央の光センサ１０８Ｆがコマを検出しない。このため判定部１１２では、センサ選択部１１４の出力に基づいて、その上と下に分けられた２つのグループに含まれる４つづつの光センサ１０８Ｇ、１０８Ｈで各チャネルのコマを検出する。検索部１１６では判定部１１２が出力する判定信号を積算することにより、目標のコマを検索する。
【００３６】
次に光ファイバ１０４、１０６の端を保持する光ファイバ保持ブロック１００、１０２を図７〜１０を用いて説明する。図７の（Ａ）と（Ｂ）はこれらブロック１００、１０２の組合せ状態を示す側面図と平面図、図８は両ブロックの分解斜視図、図９は両ブロックの分解状態の断面図、図１０は光ファイバ固着前のブロックを示す断面図、図１１は光ファイバをブロックに固着する手順を示す図である。
【００３７】
ブロック１００、１０２は全く同一構造のものを互いに反転させて組合せて用いる。すなわち、両ブロック１００、１０２は、これらの対向する面がステンレスなどの金属板１００Ａ、１０２Ａで作られ、これらの金属板１００Ａ、１０２Ａの後にポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）などの合成樹脂１００Ｂ、１０２Ｂが一体にモールドされたものである。金属板１００Ａ、１０２Ａおよび樹脂１００Ｂ、１０２Ｂは両端がのびて、装置のフレーム（図示せず）への取付部１００Ｃ、１０２Ｃとなっている。ここに取付部１００Ｃ、１０２Ｃはブロック１００、１０２の幅方向に偏位している。このため両ブロック１００、１０２を組合せて装置フレームに取付ける時に（図７の（Ｂ）参照）、ドライバなどの工具が他方の取付部１００Ｃまたは１０２Ｃに干渉するのを防ぐことができる。
【００３８】
両ブロック１００、１０２の長さ方向の中央には、前記９本の光ファイバ１０４、１０６が直線Ｌ（光センサ配列線）上（図６（Ａ）、図７（Ｂ）参照）に所定間隔をもって保持されている。ここに両ブロック１００，１０２は金型（図示せず）に樹脂１００Ｂ，１０２Ｂを射出形成することにより作られる。この金型内には、金属板１００Ａ，１０２Ａと、光ファイバ１０４，１０６が挿通される極細パイプ３００とが予め固定され、この金型内に前記したＰＢＴなどが射出形成される。なおこの金型には光ファイバ１０４，１０６を被覆する樹脂被覆層３０２が入る空洞３０４（図１０）を形成するための部分が設けられている。
【００３９】
この結果樹脂を射出成型したブロック１００，１０２は図１０に示すように極細パイプ３００がブロック１００，１０２の表面と空洞３０４内とに両端が突出した状態に植設されたものとなる。この極細パイプ３００内が光ファイバ保持孔３０６となる。光ファイバ１０４，１０６は、図１１の（Ａ）に示すように一端の樹脂被覆層３０２が所定長さ（数ｍｍ）だけ剥がされ、極細パイプ３００の保持孔２０６に下側から（空洞３０４側から）挿入される（図１１の（Ｂ）参照）。この時保持孔３０６内面と光ファイバ１０４，１０６とに接着剤３０８を塗布しておき、また空洞３０４内にも接着剤３１０を充填する。
【００４０】
そして接着剤３０８，３１０が硬化した後、ブロック１００，１０２の表面を鏡面状に研磨する（図１１の（Ｃ）参照）。この時極細パイプ３００および光ファイバ１０４，１０６はブロック１００，１０２の表面から突出した部分が除去され、金属板１００Ａ，１０２Ａおよび表面に露出した樹脂１００Ｂ，１０２Ｂと同一の表面に研磨される。ここに極細パイプ３００としては、ステンレスチールなどの金属製のパイプを用いることができる。この場合には極細パイプ３００の内径の精度と直線性の向上が図れて好ましい。なお精度や他の条件が維持できるのであれば樹脂製のパイプを用いてもよい。また光ファイバ１０４，１０６の樹脂被覆層３０２が入り接着される空洞３０４は、極細パイプ３００の一端を保持するロッドを中子として金型内にセットすることにより形成することができる。
【００４１】
これらのブロック１００、１０２の一方１０２には、その長手方向のできるだけ離れた位置に位置決め用基準ピン２０８と結合ピン２１０とが固定されている。これらのピン２０８、２１０はパイプ状で両端に雌ねじが切られ、中央にフランジ２１２を有する。基準ピン２０８は、ブロック１０２の金属板１０２Ａおよび樹脂１０２Ｂに形成された円形の孔（基準孔）２１４に金属板１０２Ａ側から挿入され、樹脂１０２Ｂ側からビス２１６を螺入することによってブロック１０２に固定される。
【００４２】
同様に結合ピン２１０は、金属板１０２Ａおよび樹脂１０２Ｂに形成されたブロック１０２の長手方向に長い長孔２１８にビス２２０で仮止めされる。一方他方のブロック１００には、基準ピン２０８が遊動不能に嵌入する円形の基準孔２２２と、結合ピン２１０が遊動可能に係入するブロック１００の長手方向に長い長孔２２４とが形成されている。
【００４３】
従ってこれらのブロック１００と１０２とを組み立てる際には、まずブロック１００の基準孔２２２をブロック１０２の基準ピン２０８に嵌合させつつ、また同時に長孔２２４を結合ピン２１０に係入させつつ、両ブロック１００と１０２とを組合せる。そしてビス２２６、２２８をブロック１００側からピン２０８、２１０に螺入して締付け、同時に結合ピン２１０のビス２２０をブロック１０２側から締付ければよい。この時ピン２０８、２１０にフランジ２１２は、両ブロック１００、１０２の間隙寸法を一定に保つ。
【００４４】
このように基準ピン２０８で両ブロック１００、１０２の長手方向の位置決めを行いつつ、結合ピン２１０で幅方向の位置決めを行うから、両ブロック１００、１０２の光ファイバ１０４、１０６の光軸を高精度に一致させ保持することができる。またピン２０８、２１０のビス２１６、２２０または２２６、２２８を螺脱することにより容易に両ブロック１００、１０２は分解でき、光ファイバ１０４、１０６の端面などをクリーニングして汚れを除去することができる。
【００４５】
なお両ブロック１００、１０２の基準孔２１４、２２２および結合用の長孔２１８、２２４の加工は次のように行うことができる。一つの方法は、両ブロック１００、１０２を別途用意した治具にセットし、光ファイバ１０４、１０６の光軸を合せた状態で固定した後、両ブロック１００、１０２を貫通するようにドリル加工によって基準孔２１４、２２２あるいは結合用長孔２１８、２２４を同時に加工すればよい。他の方法は、ブロック１００と１０２との樹脂１００Ｂ、１０２Ｂ側を一体として共通１個の金型によって形成し、基準孔２１４、２２２および結合用長孔２１８、２２４をそれぞれドリル加工で同時に加工した後、樹脂部分をカッターで分割するものである。
【００４６】
この実施態様ではブロック１００、１０２をステンレスの金属板１００Ａ、１０２Ａと、ＰＢＴ樹脂１００Ｂ、１０２Ｂとを一体にモールドしたので、温度変化による変形が発生しにくい。またフィルム２６に対向する面に金属板１００Ａ、１０２Ａが表れているので、この金属板１００Ａ、１０２Ａを装置フレームに接地することによりフィルム２６の帯電を防止できる。
【００４７】
以上説明した実施態様では画像撮影用の光源部５２を用いて各光ファイバ１０４に光を導いているので、光源を簡素化できる利点がある。しかしこの発明は他の１つの光源を用いたり、複数の光源を用いて各光ファイバ１０４に光を導いてもよい。
【００４８】
この実施態様ではこのように光ファイバ１０４，１０６を用いているから、幅の狭いフィルム２６の幅方向にこれらの光ファイバ１０４，１０６の端面を互いに接近させて配設することが可能になる。しかし本発明はブロック１００、１０２に１本ずつの光ファイバを保持したものも包含する。この場合に２値化部１１０の出力が直接コマの有無を示す判定信号となるから、判定部１１２は不用になる。
【００４９】
またこの発明では濃度センサ（光センサ）をフィルム走行方向に直交する直線Ｌ上に並べているから時間的に同一のタイミングでコマの有無を検出することができる。このため複数の濃度センサ（光センサ）をフィルムの走行方向にずらして配置する場合のように、各濃度センサ（光センサ）の出力タイミングのずれを補正する必要が無くなり、回路構成が単純になる。
【００５０】
【発明の効果】
請求項１の発明は以上のように、光ファイバを保持する光ファイバ保持ブロックを、極細パイプをインサートして樹脂形成し、この極細パイプ内に光ファイバを挿通して接着固定したものであるから、一対のブロックに保持された光ファイバの端面の光軸をフィルムを挟んで高精度に一致させて保持することが可能になり、マイクロフィルムのコマの検出精度を高めることができる。
【００５１】
ここに極細パイプは金属製とすれば極細パイプの内径の精度と直線性を向上させて、光ファイバの保持精度を一層向上させることができる（請求項２）。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施態様の使用状態を示す図
【図２】ここに用いるスキャナの内部を透視した斜視図
【図３】その要部の配置を示す側面図
【図４】ラインセンサ駆動部を示す斜視図
【図５】要部を示す図
【図６】光センサの配置を説明する図
【図７】両ブロックの組合せ状態を示す側面図と平面図
【図８】両ブロックの分解斜視図
【図９】両ブロックの分解断面図
【図１０】光ファイバ固着前のブロックを示す断面図
【図１１】光ファイバをブロックに固着する手順を示す図
【符号の説明】
２６  マイクロフィルム
５２  光源部
５４  ランプ
１００，１０２  光ファイバ保持ブロック
１０４，１０６  光ファイバ
１０８  光センサ
１１０  ２値化部
１１２  判定部
１１４  センサ選択部
１１６  検索部
３００  極細パイプ
３０２  樹脂被覆層
３０４  空洞
３０６  光ファイバ保持孔
３０８，３１０  接着剤
【図１】
0003850118.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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