(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
建物の開口部を形成すべく２枚以上の側板（１０）の端縁どうしを突き合わせ、その突き合わせ部をコーナー連結具（１２）で連結して組み立てる内枠材の組立構造において、
上記側板（１０）は、上記枠材の外側面から突出して上記開口部の辺に平行に延在する複数条のリブ（１１）を備え、
上記コーナー連結具（１２）は、隣接する２条の上記リブ（１１，１１）の間に差し込まれる二つの挿入片（１６，１６）からなり、
それぞれの上記挿入片（１６，１６）は、切欠き（１３）を有し該切欠き（１３）によって二股状に分岐され、幅方向の内側へ撓むべく弾性変形可能に構成され、
該挿入片（１６，１６）の側縁に形成されて、上記リブ（１１，１１）の間で該リブ（１１，１１）の側面に当接する歯部（１５）と前記挿入片の面から突出して構成され該挿入片（１６，１６）を内側へ撓ませるべく摘むことのできる突出部（１４）とを有することを特徴とする、建物の開口部内枠材の組立構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、建物の開口部に取り付けられる内枠材の組立構造に係り、特に、内枠材の側壁どうしを連結する部分の構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、図４に示すような矩形の内枠材の組立方として、実開昭６１−２０１４８０号公報や実開昭６２−８２６８６号公報、並びに実開昭６４−３３８９２号公報に開示されたものが知られている。以下、それぞれを第１従来技術、第２従来技術、および第３従来技術と称す。
【０００３】
上述の各従来技術は、外側面に突出した複数本のリブを有する各側板の端部を互いに連結して矩形枠体に組み立てるものである。第１従来技術では、図５に示すように、隣り合う各側板５０のリブ５１どうしの位置を合わせ、その肉厚となった箇所を利用してビス５２を締め込んで各側板５０を連結する構造となっている。このようなビス５２の締め込み作業はかなり手間のかかる作業であり、作業効率において不利である。また、ビス５２を側板木口の端面に締め込むためには十分な板厚が必要であり、板厚が足りなければ強度不足を生じたり、ビスの締め込みに伴って側板の割れが生じたりする。
【０００４】
また第２従来技術は、上述の第１従来技術における強度不足または割れの問題を解消するものであり、ビスを側板の木口端面に直接締め込むのではなく、図６に示すようなコーナー金具６０を用いてそのビス穴６１を通してビス６２（図７）が側板に締め込まれる。コーナー金具６０は、図７に示すように、隣り合う各側板６３の互いのリブ６４どうしが位置合わせされた状態で両側板のリブ６４に嵌合させられる。この場合も、ビス６２の締め込み作業はかなり手間のかかる作業であり、作業効率において不利である。
【０００５】
第３従来技術は、第２従来技術をさらに改良するものであり、ビスの締め込み作業を行わずにコーナー金具のみを用いて側板どうしを連結固定するものである。図８は側板８０の断面を拡大して示しているが、リブ８１の両側面には溝状の凹部８２が形成されている。コーナー金具は、図９に示すように、平板を直角に折り曲げたものが用いられる。コーナー金具８３は、図１０に示すように、その両側縁を隣り合うリブ８１の側面の凹部８２内に差し込むようにして嵌め付けられるが、金具８３の両側縁には鋸刃状の歯部８４が形成されており、歯部８４が凹部８２内でリブ８１の側面に食い込んで抜けを防止する。この内枠材の組立構造では、コーナー金具８３を差し込むだけの作業で比較的強固に側板どうしを連結固定できる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
以上に説明した三つの従来技術は、いずれもリブを有する側板を枠体に組み立てる構造であるが、第１従来技術は作業効率の点および側板強度の点で不十分であり、第２従来技術ではまだ作業効率が不十分である。これら第１および第２の従来技術に対して第３従来技術は、作業効率の点、側板強度の点における問題を解決している。しかしながら、第３従来技術では以下の点でなお問題点を含んでいる。コーナー金具８３は、その幅寸法を側板８０の隣り合うリブ８１，８１の間の寸法と少なくとも同じか、それよりも若干大きくしなければ歯部８４がリブ８１の側面に食い込まない。しかしながら、側板は樹脂の押出成形して製作されるので、リブ８１の側面の凹部８２をコーナー金具８３の幅寸法どおりの形状に精度良く形成するにも限度があり、凹部８２内の隅部は幾分丸みを帯びてしまう。そのような形状の箇所に、図９に示すような形状であって挿入がきつくなるような幅寸法のコーナー金具８３を差し込むのは非常に困難である。まして、コーナー金具８３を隣り合うリブ８１，８１の間に差し込むとき、金具８３が真っ直ぐに入らず斜めに差し込まれたりすると、途中で突っかかってしまい、そこから先へ押し込むことができなくなる。また、斜めになったその方向を真っ直ぐに修正するために引き抜こうとしても、金具の歯部８４が凹部８２内でリブの側面に一旦食い込んで引き抜くことすらできない。したがって、金具の差込作業は非常に困難で差し込めなくなる場合もあり、また差し込める場合でも丁寧に且つ正確に金具を差し込まなければならず、スピーディーな作業を阻むことになる。
【０００７】
本発明は、上記第３の従来技術における技術的課題を解決すべく創案されたものであり、したがってその目的は、リブを有する側板をコーナー連結具を用いて組み立てるに際して、作業効率の点および側板強度の点における問題を解決しつつ、押出成形される側板のリブの寸法精度が多少粗くとも簡単に連結具をリブ間に差し込むことができ、また連結具がリブ間に斜めに入っても容易にその向きが修正されて正確に差し込むことができる建物の開口部内枠材の組立構造を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上述の技術的課題を解決するために本願発明は以下のような構成を有している。すなわち、建物の開口部を形成すべく２枚以上の側板の端縁どうしを突き合わせ、その突き合わせ部をコーナー連結具で連結して組み立てる内枠材の組立構造において、上記側板は、上記枠材の外側面から突出して上記開口部の辺に平行に延在する複数条のリブを備え、上記コーナー連結具は、隣接する２条の上記リブの間に差し込まれる二つの挿入片からなり、それぞれの上記挿入片は、切欠きを有し該切欠きによって二股状に分岐され、幅方向の内側へ撓むべく弾性変形可能に構成され、該挿入片の側縁に形成されて、上記リブの間で該リブの側面に当接する歯部と前記挿入片の面から突出して構成され該挿入片を内側へ撓ませるべく摘むことのできる突出部とを有する。
【０００９】
上記挿入片は、切欠きを有し、該切欠きによって、幅方向の内側へ撓むべく弾性変形するのが好ましい。
【００１０】
上記挿入片は、縦方向に沿って切れ込む切欠きによって二股状に分岐されており、該二股状の挿入片は、該切欠きによって上記幅方向の内側へ撓むべく弾性変形するのが好ましい。
【００１１】
上記二股状に分岐された挿入片の先端には、挿入片の面から突出して構成され該挿入片を内側へ撓ませるべく摘むことのできる突出部が形成されているのが好ましい。
【００１２】
【発明の実施の形態】
図１には、本発明に係る建物の開口部内枠材の組立構造の一実施形態において用いられる側板の要部が示されている。また図２に、図１の側板と共に用いられるコーナー連結具の一例を示している。側板１０は、樹脂の押出成形により図示のような鉤型の断面形状で押し出し方向に延在するリブ１１，１１を有して形成され、枠体の大きさに応じて所定の長さに切断したものが４枚準備される。尚、鉤型リブ１１，１１の各出隅部分、入隅部分は、実際には押出成形の際に、図示のような直角隅形状よりも幾分丸みを帯びて形成される。４枚の側板１０は、その端縁どうしを直交方向に突き合わせ、その突き合わせ部をコーナー連結具１２で連結して矩形開口を形成する内枠材に組み立てられる。
【００１３】
側板１０の一方面に突出して形成されるリブ１１，１１は、図示のように先端がほぼ直角に屈曲したＬ字状の断面に形成されており、屈曲した先端を互いに向かい合わせる形で配置されている。
【００１４】
コーナー連結具１２は、上述のリブ１１，１１どうしの間に差し込まれて両側方へ突っ張ることができるように、リブ１１，１１間の距離に少なくとも等しいか、或いはそれよりも僅かに大きな幅寸法を有する扁平な板材が、図２に示すように幅方向に沿う屈曲線でほぼ直角に折り曲げられて、二つの扁平な板状部分１６，１６に形成されている。各板状部分１６，１６は、それぞれが二股に分岐されるように中央に切欠き１３を有している。さらに、分岐された二股部分の先端部には、作業者が指先で摘んで内側へ撓ませるように押し込むことができるように、折返し１４が形成されている。連結具１２の両側縁には、上述の第３従来技術におけるコーナー金具の歯部と同様の歯部１５が形成されている。図１には、コーナー連結具１２の一方の板状部分１６がリブ１１，１１の間に差し込まれた状態が部分的に仮想線で表されている。
【００１５】
図３にコーナー連結具の別の例を示す。この例では、図２の連結具における折返し１４に代わって、二股部分の先端が細くされてさらに前方へ延長された延長部分１７が形成されている。作業者は、この延長部分１７を指先で摘んで二股部分を内側へ撓ませるように押し込むことができる。
【００１６】
このように構成された連結具１２は、図１に示したリブ１１，１１の間にその寸法よりも幾分大きな幅寸法の連結具１２を差し込むとき、中央部に形成された切欠き１３によって幅寸法を減じる方向に弾性変形してスムーズに挿入できる。或いは、リブの延在方向に対して多少斜めになって連結具１２が押し込まれても、二股部分が撓むことによって容易にその方向が真っ直ぐに修正され、やはりスムーズに挿入できる。さらには、たとえ斜めになったまま途中でつっかえて、それ以上奥へ押し込めなくなったとしても、折返し１４を摘んで二股部分の先端を内側へ挟み込むと、連結具１２は弾性変形してその幅寸法を小さくすることができるので、連結具１２の向きは容易に修正することができ、さらに奥へ押し込むことができる。勿論、差し込まれた連結具１２は両側方へ突っ張ってそれぞれの歯部１５をリブ１１，１１の側面に食い込ませ、確実且つ強固に両側板１０，１０を連結固定する。
【００１７】
上述のように組み立てる際に連結具１２がスムーズに差し込めて作業が容易であることは勿論であるが、一旦組み立てられた枠体を分解するのも、折返し１４を内側へ挟み込めば容易に連結具１２をリブ１１，１１間から抜き出せるので簡単である。折返し１４を内側へ挟み込まずに連結具１２を引き抜こうとしても、そのときには歯部１５がリブ１１の側面に食い込んで抜けを防止し、側板１０どうしの連結固定は確実強固である。
【００１８】
なお、コーナー連結具は、従来技術で述べたような必ずしも金属製の金具である必要はなく、弾性変形可能な材質であれば例えばプラスチック材で製作することも可能である。また、切欠きについても決して図示の形状である必要はなく、幅方向内側へ撓み易くするために例えば「滴型」の形状や「フラスコ型」の形状のように、奥の部分（撓みの根元側部分）程大きく切欠いてもよい。さらには、切欠きがなくても十分に弾性変形可能な柔軟なプラスチック材で製作して上述した第３従来技術のコーナー金具と同様の形態とすることも可能である。
【００１９】
上述した各実施形態は、代表的な矩形の窓枠用として４枚の側板を矩形に組み立てて内枠材としたが、例えば窓の下縁に相当する箇所は別に棚状の板材が取り付けられて、３枚の側板を「コ」字状に組み立てて窓の上縁および両側縁に嵌め込んでもよい。あるいは、２枚の側板を大略９０°に組み立てて三角窓の２辺に嵌め込んでもよい。また、建物の開口は窓のような貫通開口に限らず、例えば壁面から壁内に引き込んだ引き込み棚のように凹部開口であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明に係る建物の開口部内枠材の組立構造の一実施形態において用いられる側板の要部と、そこに差し込まれたコーナー連結具の一方の板状部分を部分的に仮想線で示す斜視図である。
【図２】  本発明に係る建物の開口部内枠材の組立構造の一実施形態において用いられるコーナー連結具を示す斜視図である。
【図３】  コーナー連結具の別の例を示す斜視図である。
【図４】  組み立てられた内枠材の概略を示す斜視図である。
【図５】  第１従来技術に係る内枠材の組立構造を示す斜視図である。
【図６】  第２従来技術に係る内枠材の組立構造におけるコーナー金具を示す斜視図である。
【図７】  第２従来技術に係る内枠材の組立構造を示す斜視図である。
【図８】  第３従来技術に係る内枠材の組立構造における側板の要部を示す断面図である。
【図９】  第３従来技術に係る内枠材の組立構造におけるコーナー金具を示す斜視図である。
【図１０】  第３従来技術に係る内枠材の組立構造を示す斜視図である。
【符号の説明】
１０  側板
１１  リブ
１２  コーナー連結具
１３  切欠き
１４  折返し
１５  歯部
１６  板状部分
１７  延長部分
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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