(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
可動弁板を備えたシリンダをピストンに摺動可能に嵌合し、レバーの通水操作により上記シリンダをピストンと反対の側へ移動し、レバーの止水操作によりシリンダをピストン側へ移動させるものにおいて、
ピストンにおけるシリンダ内への先部に通水溝をピストンの全周に亘って形成し、該通水溝内にＯリングを備え、該Ｏリングを、その外周面が上記シリンダに圧接し、内面が上記通水溝の底面より離間し、かつ上記通水溝の溝幅より短い幅にして形成し、上記ピストンの外周部にはシリンダの内外を連通する流路を形成し、上記通水溝を形成する先端壁には、該先端壁に上記Ｏリングが接触した場合にもシリンダ内と通水溝とを連通する通水口を形成し、Ｏリングと通水溝における通水操作時に相互に接する面のいずれか一方に絞り用溝をピストンの半径方向に形成したことを特徴とするシングルレバー水栓。
【請求項２】
絞り用溝に位置してリングを切断したことを特徴とする請求項１記載のシングルレバー水栓。
【請求項３】
可動弁板を備えたシリンダをピストンに摺動可能に嵌合し、レバーの通水操作により上記シリンダをピストンと反対の側へ移動し、レバーの止水操作によりシリンダをピストン側へ移動させるものにおいて、
ピストンにおけるシリンダ内への先部に通水溝をピストンの全周に亘って形成し、該通水溝内に樹脂リングを備え、該樹脂リングは、そのリングの軸方向に平行又はリングの軸方向に傾斜して切断されており、該樹脂リングを、その外周面が上記シリンダに接触し、内面が上記通水溝の底面より離間し、かつ上記通水溝の溝幅より短い幅にして形成し、上記ピストンの外周部にはシリンダの内外を連通する流路を形成し、上記通水溝を形成する先端壁には、該先端壁に上記樹脂リングが接触した場合にもシリンダ内と通水溝とを連通する通水口を形成したことを特徴とするシングルレバー水栓。
【請求項４】
リングの内面の形状を、ピストンの軸方向に平行する平面にしたことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のシングルレバー水栓。
【請求項５】
ピストンにおけるシリンダへの嵌合側と反対の側に、鍔部をピストンと一体的に設け、該鍔部を、上記シリンダを摺動可能に案内するガイド環と、該ガイド環の外周に嵌着されるカバーとで挟持的に固定支持したことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のシングルレバー水栓。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はシングルレバー水栓に関するもので、より詳しくは１本のレバー操作によって湯水を混合する水栓に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、１本のレバーで湯水の混合量及び混合比を調節するシングルレバー水栓として図１４及び図１５に示すものが特開平６−２１３３４０号公報で知られている。
【０００３】
この従来の技術のシングルレバー水栓における止水及び通水操作を行う概略構造は、レバー１を図１４の止水状態においた場合には、固定弁板２に対して可動弁板３が図１４の位置にあり、可動弁板３が給湯口５及び給水口６（該両口５，６は図の紙面の表裏方向に夫々独立して形成されている）上に位置して止水され、また、図１５のようにレバー１を下げて球面部７ａを中心として軸７を図の時計方向に回転すると、作動ブロック８が図１５のように左方へ移動し、これと共に可動弁板３も同調して左方へ移動し、可動弁板３が固定弁板２の給湯口５及び給水口６と離間して通水が行われるようになっている。
【０００４】
また、レバー１を、図１５の状態において、その軸７の軸心を中心として紙面の表裏方向に正逆回転すると、給湯口５と給水口６の開口割合が変更し、湯水の混合比を調節できるようになっている。
【０００５】
そして、止水時の不快なウォーターハンマーの発生と通水開始時点での急激な湯や水の吐出とを防止するために次のような構造になっている。
図１４及び図１５において、１０はピストンで、一端側がガイド環１１に形成した隔壁１２に嵌合されて不動に備えられている。１３は上記作動ブロック８に形成したボアで、その一側端が開口され、該ボア１３が上記ピストン１０に摺動可能に嵌合されており、上記作動ブロック８が図１４のように右方（止水方向）へ移動した場合にはボア１３の容積が縮小し、図１５のように左方（通水方向）へ移動した場合にはボア１３の容積が拡大するようになっている。
【０００６】
１４は小径の流路孔、１５は該流路孔１４部に設けた弾性材からなる傘型弁で、図１４のように作動ブロック８が止水方向に移動してボア１３内の容積が縮小される場合にはボア１３内の水圧によって閉弁し、図１５のように作動ブロック８が通水方向に移動してボア１３内の容積が拡大される場合にはボア１３の負圧と流路孔１４からの湯水の流入によって開弁するようになっている。
【０００７】
また、ボア１３には小径の排出孔１６が形成されており、上記のようにボア１３の容積が縮小する止水時に、ボア１３内の湯水が排出孔１６より流出するようになっている。
【０００８】
以上の構成から、レバー１の通水操作時にはボア１３内への給水が速やかに行われ、また、レバー１の止水時にはボア１３内の湯水が小径の排出孔１６より排出するときの抵抗により、その止水動作を遅くすることができ、ウォーターハンマーの発生が防止される。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来の技術におけるウォーターハンマーの発生を防止する部分の構造として、上記のように傘型弁１５の軸部周りに複数の小径の流路孔１４を形成するものにおいては、この１個の流路孔１４の直径は作動上極めて小径に（実験によればφ０．５以下）に形成する必要があり、この流路孔１４に異物が詰まりやすく、レバーの操作不能（ロック状態）が生じるおそれがある。
【００１０】
また、上記の流通孔１６の代わりに、上記ボアの内面又はピストンの外面に排出溝を形成して、ピストンに嵌合したＯリングを上記排出溝に沿って摺動させるようにした構造が上記の公報に記載されているが、これらの構造においては、夫々排出溝の開口角部でＯリングが損傷したり切断されるおそれがある上に排出溝にＯリングの一部が喰い込んでその排水溝がつぶれ、レバーの操作不能（ロック状態）を招くおそれもある。
【００１１】
そこで本発明は、上記のようなレバーの通水操作時にはレバーをスムースに操作でき、止水時にはウォーターハンマーの発生を防止する構造において、レバーのロック状態やリングの損傷の発生を防止できるなどの種々な問題を解決できるシングルレバー水栓を提供することを目的とするものである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するために第１の発明は、可動弁板を備えたシリンダをピストンに摺動可能に嵌合し、レバーの通水操作により上記シリンダをピストンと反対の側へ移動し、レバーの止水操作によりシリンダをピストン側へ移動させるものにおいて、
ピストン（３６）におけるシリンダ（３１）内への先部に通水溝（３８）をピストン（３６）の全周に亘って形成し、該通水溝（３８）内にＯリング（４１）を備え、該Ｏリング（４１）を、その外周面（４１ａ）が上記シリンダ（３１）に圧接し、内面（４１ｂ）が上記通水溝（３８）の底面（３８ａ）より離間し、かつ上記通水溝（３８）の溝幅（Ｌ1 ）より短い幅（Ｌ2 ）にして形成し、上記ピストン（３６）の外周部にはシリンダの内外を連通する流路（３７）を形成し、上記通水溝（３８）を形成する先端壁（３９）には、該先端壁（３９）に上記Ｏリング（４１）が接触した場合にもシリンダ（３１）内と通水溝（３８）とを連通する通水口（４０）を形成し、Ｏリング（４１）と通水溝（３８）における通水操作時に相互に接する面のいずれか一方に絞り用溝（４６，４６ａ）をピストン（３６）の半径方向に形成したことを特徴とするものである。
【００１３】
本発明においては、図１の止水状態からレバー（２９）を若干通水方向に操作すると、シリンダ（３１）が固定のピストン（３６）と反対側である図１の左方へ移動し、また同時にＯリング（４１）もシリンダ（３１）と共に左方へ移動して図２及び図４の状態になる。これにより、シリンダ外の通水室（２６ａ）とシリンダ（３１）内が比較的流通断面の大きいピストン外周の流路（３７）、通水溝（３８）、通水口（４０）の各通路で連通される。そのため、このレバー（２９）の通水操作時は、通水室（２６ａ）内からシリンダ（３１）内へスムースに吸水され、そのレバー（２９）の通水操作が軽くなる。
【００１４】
また、上記図２の通水状態から、レバー（２９）を止水方向に操作すると、シリンダ（３１）が固定のピストン（３６）側である図２の右方へ移動し、また同時にＯリング（４１）もシリンダと共に右方へ移動し、Ｏリング（４１）が図１及び図５のように通水溝（３８）の図示右壁に密着する。これによりシリンダ（３１）内とピストン外の通水室（２６ａ）とを連通する流路は絞り用溝（４６）で絞られ、その流通抵抗が大きくなってレバー（２６）の止水操作が重くなる。そのため、ウォーターハンマーが防止される。
【００１５】
しかも本発明においては、通水及び止水操作時におけるＯリング（４１）の移動が、前記従来のように排水溝（通水溝）と摺動する構造ではなく、シリンダ（３１）の平滑面を摺動するため、従来のようなＯリング（４１）の損傷を防止できる。
【００１６】
請求項２記載の第２の発明は、上記絞り用溝（４６）に位置してリングを切断したことを特徴とするものである。
本発明においては、レバー（２９）を急止水操作してシリンダ（３１）の内圧が急上昇した場合には、その内圧によりリング（４１）が切断部より開き、内圧を速やかに逃がすことができる。そのため、急止水時においてレバー（２９）がロック状態に陥ることを防止できる。また、絞り用溝（４６）（５２）に異物がかみ込んだ場合も、リング（４１）（５０）が上記のように開くことにより、その異物も容易に除去される。
【００１７】
請求項３記載の第３の発明は、可動弁板を備えたシリンダをピストンに摺動可能に嵌合し、レバーの通水操作により上記シリンダをピストンと反対の側へ移動し、レバーの止水操作によりシリンダをピストン側へ移動させるものにおいて、ピストン（３６）におけるシリンダ内への先部に通水溝（３８）をピストン（３６）の全周に亘って形成し、該通水溝（３８）内に樹脂リング（５０）（６０）（７０）を備え、該樹脂リング（５０）（６０）（７０）は、リング（５０）（６０）（７０）の軸方向に平行又は、リング（５０）（６０）（７０）の軸方向に傾斜して切断されており、該樹脂リング（５０）（６０）（７０）を、その外周面（５０ａ）（６０ａ）（７０ａ）が上記シリンダ（３１）に接触し、内面（５０ｂ）（６０ｂ）（７０ｂ）が上記通水溝（３８）の底面（３８ａ）より離間し、かつ上記通水溝（３８）の溝幅（Ｌ1 ）より短い幅（Ｌ2 ）にして形成し、上記ピストン（３６）の外周部にはシリンダの内外を連通する流路（３７）を形成し、上記通水溝（３８）を形成する先端壁（３９）には、該先端壁（３９）に上記樹脂リング（５０）（６０）（７０）が接触した場合にもシリンダ（３１）内と通水溝（３８）とを連通する通水口（４０）を形成したことを特徴とするものである。
【００１８】
本第３の発明においては、上記第１の発明における絞り用溝（４６）がなく樹脂リング（５０）（６０）（７０）に設けられた切断部のみであるが、この切断部でシリンダ（３１）内とピストン外の通水室（２６ａ）との間が絞られ第１の発明における絞り用溝（４６）と同様に作用する。他は、上記第１の発明と同様の作用であり、更に、ゴム性のＯリングに比べて摩擦抵抗の小さい樹脂でリング（５０）（６０）（７０）を形成することにより、シリンダ（３１）との摩擦力を、そのリング（５０）（６０）（７０）を通水溝（３８）内で所定位置へ移動させるに十分な小さな値にして、レバーの操作性を向上し、かつそのリング（５０）（６０）（７０）の劣化を少なくして耐久性の向上を図ることができる。
【００１９】
請求項４記載の第４の発明は、上記リング（４１）（５０）（６０）（７０）の内面（４１ｂ）（５０ｂ）（６０ｂ）（７０ｂ）の形状を、ピストンの軸方向に平行する平面にしたことを特徴とするものである。
【００２０】
本発明のように内面（４１ｂ）（５０ｂ）（６０ｂ）（７０ｂ）を平面に形成すると、リングを仮に円形断面にしたものに比べて、構造を大型化することなく通水溝（３８）の底面（３８ａ）とリング間及び先端壁（３９）に形成した流通路（４０）とリングとの間の各々の隙間を大きくすることが容易にでき、通水操作時の流通抵抗を少なくしてレバー（２９）の通水操作をスムースに行うことに有効である。
【００２１】
請求項５記載の第５の発明は、上記第１〜４のいずれかに記載の発明におけるピストン（３６）において、そのピストン（３６）におけるシリンダ（３１）への嵌合側と反対の側に、鍔部（３６ａ）をピストン（３６）と一体的に設け、該鍔部（３６ａ）を、上記シリンダ（３１）を摺動可能に案内するガイド環（２８）と、該ガイド環（２８）の外周に嵌着されるカバー（２７）とで挟持的に固定支持したことを特徴とするものである。
【００２２】
本発明においては、カバー（２７）とガイド環（２８）を嵌合して水栓を組み付けることにより、同時にピストン（３６）の位置決めと固定が可能になる。したがて、ピストン固定用の特別な部材を設ける必要がなく、更にピストンの固定支持構造も簡単になる。
【００２３】
【発明の実施の形態】
図１乃至図６に示す本発明の第１実施例に基づいて本発明の実施の形態について説明する。
【００２４】
図１は本発明のシングルレバー水栓に組み込む弁カートリッジ部を示し、この弁カートリッジは、前記従来構造と同様にケーシング１９に組み込まれるものである。
【００２５】
図１において、２０は接続座で、これに給湯口２１及び給水口２２が図３に示すように形成されている。２３は接続座２０に固着された固定弁板で、これには上記給湯口２１に連通する給湯口２４と上記給水口２２に連通する給水口２５が夫々固定弁板２３の表裏方向に貫通して形成されている。
【００２６】
２６はハウジングで、その下部に上記接続座２０を固設し、上部にカバー２７が一体形成され内部に通水室２６ａが形成されている。該ハウジング２６内の上部にはガイド環２８が平面的に回転可能に収納されている。
【００２７】
２９はレバーで、その軸部２９ａに形成した球面部３０が上記カバー２７及びガイド環２８に形成した球面部に摺動可能に嵌合されており、レバー２９を上下動することにより軸部２９ａが球面部３０を中心として前後方向Ｃ，Ｄに倒れ、レバー２９を平面回転することにより軸部２９が平面回転するようになっている。
【００２８】
３１は上記通水室２６ａ内に設けたシリンダで、その上部に前後方向に案内突部３１ａが形成され、これが上記ガイド環２８の前後方向に形成した案内溝２８ａに摺動可能に嵌合して、前後方向に摺動可能に備えられている。更に、該シリンダ３１は上記ガイド環２８とともに平面回転するようになっている。
【００２９】
そして、上記レバー２９における球面部３０の下部に突設した係合部３２が上記シリンダ３１に形成した凹部３３に嵌合され、レバー２９を止水状態である上方Ａに上げると、シリンダ３１が図１のように右方へ前進し、レバー２９を下方Ｂへ下げると、シリンダ３１が図２のように左方へ移動し、レバー２９を平面的に正逆回転するとシリンダ３１が同方向へ正逆回転するようになっている。
【００３０】
３４はシリンダ３１の下面に固着した可動弁板で、上記固定弁板２３上に摺動可能に接しており、シリンダ３１と同調して前後方向及び平面回転するようになっている。
【００３１】
以上の構成から、レバー２９を図１の止水状態におくと、シリンダ３１とともに可動弁板３４が最前進して、可動弁板３４により固定弁板２３の給湯口２４と給水口２５が共に全閉されて湯水が止水される。
【００３２】
そして、図１の状態からレバー２９を下げると、その下げ量に比例してシリンダ３１とともに可動弁板３４が図１の左方へ後退し固定弁板２３の給湯口２４と給水口２５の開口量が増大し湯水の通水量が増大する。
【００３３】
そして、レバー２９を最下降すると図２に示すようにシリンダ３１とともに可動弁板３４が最後退し、固定弁板２３の給湯口２４と給水口２５が共に全開され、湯水の通水量が最大になる。
【００３４】
また、レバー２９を図２の通水状態で右方又は左方へ平面回転すると可動弁板３４による給湯口２４と給水口２５の開口比が変化し、湯水の混合割合を調節できる。
【００３５】
次にレバーの通水操作をスムースに行い、かつ止水時におけるウォーターハンマーを防止する構造について説明する。
３５は上記シリンダ３１に形成したボアで、前側が開口し奥部が詰まった有底状に形成されている。
【００３６】
３６は前後方向に配置されたピストンで、その基部にピストン主体部３６ｂより大径の鍔部３６ａが一体形成されている。また、上記ガイド環２８には、上記ピストン主体部３６ｂがほぼ一ぱいに嵌合する内径であって逆Ｕ字状の嵌合穴２８ｂと、該嵌合穴２８ｂの外側に位置して上記鍔部３６ａがほぼ一ぱいに嵌合する内径の係止穴２８ｃが、夫々下方を開口して形成され、これらで支持部を形成している。更に、上記係止穴２８ｃの深さは上記鍔部３６ａの厚み（ピストン３６の軸方向の厚み）とほぼ同等に形成されている。
【００３７】
そして、ピストン３６の鍔部３６ａを係止穴２８ｃに嵌合し、ガイド環２８の外周面に、カバー２７のハウジング２６を嵌着することにより、ガイド環２８とハウジング２６の内面により鍔部３６ａが挟持的に固定され、その結果、ピストン３６全体が固定状態で支持される。
【００３８】
このような支持状態でそのピストンの主体部３６ｂが上記ボア３５内に摺動可能に嵌合している。
そのため、カバー２７とガイド環２８を嵌合して水栓を組み付けることにより、同時にピストン３６の位置決めと固定が可能になる。したがって、、ピストン固定用の特別な部材を設ける必要がなく、更にピストンの固定支持構造も簡単になる。
【００３９】
上記ピストン３６の主体部３６ｂの外面には軸方向に溝状の通水路３７が全長に亘って形成されている。該通水路３７は、ピストン３６の周方向に等間隔で４本形成されている。尚、ピストン３６の主体部外周面とシリンダ３１の内面間には若干の隙間Ｄ1 が形成されている。
【００４０】
上記ピストン３６の先部には、上記の通水路３７の深さより深い溝でかつピストン３６の全周に亘る環状の通水溝３８が形成されている。
更に上記ピストン３６における通水溝３８を形成する先端壁３９には、上記通水溝３８と略同等の深さを有する切欠溝状の通水口４０が形成されている。該通水口４０は周方向に等間隔で４個形成されている。
【００４１】
４１はゴム等の弾性材料で環状に形成されたＯリングで、上記の通水溝３８内に位置して設けられている。該Ｏリング４１の形状を図６に示す。該Ｏリング４１の半径方向の断面形状は図６（ｃ）に示すように外側面４１ａが略半円形状に形成され内面４１ｂが上記ピストン３６の軸芯と平行する平面に形成された、略かまぼこ状に形成されている。また、該Ｏリング４１の外径Ｒ1 は上記シリンダ３１におけるボア３５の径より若干大径に形成されて、シリンダ３１に圧接されている。更に内面４１ｂの内径Ｒ2 は、上記ピストン３６に形成した通水溝３８の底面３８ａ及び通水口４０の底面４０ａの径より大径に設定されている。
【００４２】
上記のように内面４１ｂを平面に形成することにより、図４に示すように、Ｏリング４１と通水溝３８間に大きな隙間Ｄ2 を有する通水部４２が形成され、Ｏリング４１と通水口４０間に大きな隙間Ｄ3 を有する通水部４３が形成されるようになっている。
【００４３】
更に、上記Ｏリング４１は図６（ａ）（ｂ）に示すように切り込み４５により切断された有端状に形成されているとともにこの切り込み４５部は相互に接触している。更に、上記ピストン３６の主体部３６ｂと対向する側面には、上記切り込み４５から主体部３６ｂに向かって拡開するＶ状の絞り用溝４６が径方向に貫通して形成されている。該絞り用溝４６の拡開角θ（図６（ｂ）参照）は、その溝４６の製造上から１５°以上で、かつＯリング４１が上記ピストン３６の主体部３６ａに圧接した場合に、溝４６が潰れることを防止する上から６０°以下に形成されている。該絞り用溝４６の流通面積は、止水作動時にφ０．５相当以下になるように設定されている。
【００４４】
尚、該絞り用溝４６はＶ溝に限ることなくＵ溝でもよい。
また、図４に示すように上記通水溝３８におけるピストン３６の軸方向の幅Ｌ1 は、上記Ｏリング４１における同方向への幅Ｌ2 よりも大きく形成されており、Ｏリング４１が上記ピストン３６における先部壁３９へ接触した場合に、反対側において主体部３６ａとの間に十分な通水空隙Ｄ4 が形成されるようになっている。
【００４５】
次に上記シリンダ３１とピストン３６とＯリング４１の作動について説明する。
図１の止水状態からレバー２９を通水方向（矢印Ｂ方向）に若干押し下げると、シリンダ３１がピストン３６と反対側（図１（ｂ）の矢印Ｅ方向）へ移動し、Ｏリング４１の外面がシリンダ３１に若干押し潰された状態で圧接していることにより、その摩擦抵抗によってＯリング４１もシリンダ３１に追従して通水溝３８内を矢印Ｅ方向へ移動し、図２に示すように、Ｏリング４１の左側面が通水溝３８の左側面、すなわちピストン３６における先部壁３９の内面に密着する。
【００４６】
これにより、図２及び図４に示すように、通水室２６ａとボア３５間が、通水路３７、通水溝３８、通水部４２、通水部４３によって連通される。これら通水路３７、通水溝３８、通水部４２，４３は、夫々周方向の全周又は複数形成されているため夫々の総流通面積が大きい。
【００４７】
そして、更にレバー２９を通水方向に押し下げると、Ｏリング４１が通水溝３８の左側面に密着停止した状態で、シリンダ３１がＯリング４１と摺動して更に左方（矢印Ｅ方向）に移動する。
【００４８】
そのため、このレバー２９の通水方向への操作によるシリンダ３１の左方への移動時には、通水室２６ａからボア３５内にスムースに給水されることになり、レバー２９の通水操作が軽くなる。
【００４９】
次に上記の通水状態からレバー２９を止水方向に操作する場合について説明する。
図２の状態からレバー２９を矢印Ａ方向へ若干押し上げると、シリンダ３１がピストン３６側（図２（ｂ）の矢印Ｆ方向側）へ移動し、Ｏリング４１も追従して通水溝３８内を矢印Ｆ方向へ移動し、図１に示すように、Ｏリング４１の右側面が通水溝３８の右側面、すなわちピストン３６における主体部３６ａに密着する。この密着状態では、通水路３７内とボア３５の流通路間が、上記通水路３７、通水溝３８、通水部４２，４３の夫々の総流通面積より小さい流通面積の絞り用溝４６で絞られる。
【００５０】
そして、更にレバー２９を止水方向（矢印Ａ方向）に押し上げると、Ｏリング４１が通水溝３８の右側面に密着停止した状態で、シリンダ３１がＯリング４１と摺動して更に右方（矢印Ｆ方向）に移動する。
【００５１】
そのため、レバー２９の止水方向への押し上げ操作によるシリンダ３１の右方への移動時には、図５に示すように、上記ボア３５内から通水室２６ａへは絞り用溝４６を通じて少量だけ排水されることになり、この絞り用溝４６が通路抵抗となり、ボア３５内の内圧が上昇し、その抵抗によってレバー２９の止水操作が重くなる。したがって、ウォーターハンマーを防止できる。
【００５２】
尚、絞り用溝４６と通水路３７との位相がずれた場合にも、ピストン３６とシリンダ３１との隙間Ｄ1 と絞り用溝４６とが連通しているため、上記の流通は確保される。
【００５３】
また、レバー２９を急止水操作してボア３５内の圧力が急上昇した場合には、その内圧によってＯリング４１の切り込み４５部が開いて絞り用溝４６部が大きく開き、ボア３５内の圧力を速やかに逃がすことができる。そのため、急止水時においてレバー２９が操作不能、すなわちロック状態に陥ることを防止できる。また、絞り用溝４６内に異物がかみ込んだ場合にも、ボア３５内の上昇圧力によってＯリング４１の切り込み４５部が開き、レバー２９がロック状態に陥ることを防止できるとともに切り込み４５部の開きによりかみ込んだ異物も除かれる。
【００５４】
また、上記の通水及び止水操作において、Ｏリング４１は、平滑なシリンダ３１の面を摺動するのみであるため、Ｏリング４１が損傷したり切断することはない。
【００５５】
尚、上記Ｏリング４１を、上記のような絞り用溝４６は形成するが上記切り込み４５は形成しない無端状リングにしてもよい。この場合は、上記のような切り込み４５による作用、効果はない。
【００５６】
図７は本発明の第２実施例を示す。
本第２実施例は、上記第１実施例におけるＯリング４１の絞り用溝４６を形成することなく、ピストン３６の主体部３６ａ側に絞り用溝４６ａを形成したものである。この絞り用溝４６ａは、上記通水溝３８側面が拡開するＶ状に形成され、かつ上記通水路３７に位置してその通水路３７と連通して形成され、更に、ピストン３６の主体部３６ａの外周面から上記通水溝３８の底面３８ａ部に亘って形成されている。尚、該絞り用溝４６ａは１個である。その他の構造は上記第１実施例と同様の構造であるため、同一部分には同一符号を付してその説明は省略する。
【００５７】
本第２実施例においても絞り用溝４６ａの存在により上記第１実施例と同様に通水時においてはレバー２９をスムースに通水操作ができ、また止水時においてはウォーターハンマーを防止できる。
【００５８】
更に、Ｏリング４１の切損も上記と同様に防止できる。
尚、本第２実施例においては、上記第１実施例のＯリング４１の切り込み４５による作用、効果は発揮されない。
【００５９】
図８乃至図１０は本発明の第３実施例を示す。
本実施例は、上記第１実施例におけるＯリング４１の代わりに樹脂製のリング７０を使用したものである。
【００６０】
本実施例における樹脂製のリング７０は図１０に示すような形状に形成され、そのリング７０の外径Ｒ3 は図８及び図９のように組み込まれた状態での使用時において、そのリング７０の外面７０ａが上記シリンダ３１に圧接される径に設定されている。該樹脂製のリング７０の内周面７０ｂと外周面７０ａは、図１０（ｂ）に示すように、そのリングの軸方向、すなわち上記ピストン３６の軸方向に平行する平面に形成されている。更に、そのリングの軸方向に傾斜して切断されている。７１はその切り込みを示す。
【００６１】
また、本樹脂製のリング７０の材質としては、例えば４フッ化エチレン樹脂を使用すると有効である。
そして、上記の樹脂製のリング７０は、上記第１実施例と同様の構造のシングルレバー水栓に組み付けられるもので、その組み付け状態を図８、図９に示す。この図において、上記第１実施例と同一部品及び部分については上記と同一符号を付してその説明を省略する。
【００６２】
本第３実施例においても、上記第１実施例と同様の作動をなし、レバーの通水操作時においてそのレバーの操作を軽くし、更にレバーの止水操作時にはシリンダ（３１）内とピストン外の通水室（２６ａ）との間が絞られそのレバーを重くしてウォーターハンマーの発生を防止でき、更にリングの損傷も防止できる。
【００６３】
更に本第３実施例においては、ゴム性のＯリングに比べて摩擦抵抗の小さい樹脂でリング７０を形成することにより、シリンダ３１との摩擦力を、そのリング７０を通水溝３８内で所定位置へ移動させるに十分な小さな値にして、レバーの操作性を向上し、かつそのリング７０の劣化を少なくして耐久性の向上を図ることができる。
【００６４】
図１１及び図１２は本発明の第４実施例を示す。
本第４実施例は、上記第２実施例のように、ピストン３６に絞り用溝４６ａを形成したものにおいて、そのＯリング４１の代わりに樹脂製のリング６０を使用したものである。
【００６５】
該リング６０は、内外周面６０ａ，６０ｂがそのリングの軸方向に平行する面とし、更に幅Ｌ2 を同幅にしたリングであって、リングの軸方向に平行でかつ内外方向に貫通した切り込み６１を形成したものである。更に、本リング６０の材質も上記のリング７０と同様である。
【００６６】
そして、上記の樹脂製のリング６０は、上記第２実施例と同様の構造のシングルレバー水栓に組み付けられるもので、その組み付け状態を図１１に示す。この図１１において、上記第２実施例と同一部品及び部分については上記と同一符号を付してその説明を省略する。
【００６７】
本第４実施例においても上記第３実施例と同様の作用、効果を発揮する。ただし第３実施例と比較して絞り用溝４６ａが設けられているぶん、レバーの止水操作が軽くなる。
【００６８】
図１３は本発明の第５実施例を示す。
本第５実施例は、上記第４実施例の樹脂製のリング６０を使用する図１１，１２のシングルレバー水栓において、そのリング６０を、切り込み５１の一端に絞り用溝５２を設けたリング５０としたものである。
【００６９】
本第５実施例においても上記第４実施例と同様の作用、効果を発揮する。
【００７０】
【発明の効果】
以上のようであるから、請求項１記載の発明によれば、レバーの通水操作時にはそのレバーの操作を軽くすることができ、またレバーの止水操作時にはそのレバーの操作を重くしてウォーターハンマーの発生を防止できるは勿論、特に、Ｏリングの損傷を防止して耐久性の向上を図ることができる。
【００７１】
請求項２記載の発明によれば、更にレバーの急止水操作時にレバーがロック状態に陥ることを防止できる上に、絞り用溝に異物がかみ込んだ場合にも、この異物が除去できる。
【００７２】
請求項３記載の発明によれば、更にレバーの操作性とリングの耐久性を向上できる。
請求項４記載の発明によれば、レバーの通水操作をスムースに行うための流路の形成が、構造を大型化することなく容易に行える。
【００７３】
請求項５記載の発明によれば、カバー２７とガイド環２８を嵌合して水栓を組み付けることにより、同時にピストン３６の位置決めと固定が可能になる。したがって、ピストン固定用の特別な部材を設ける必要がなく、更にピストンの固定支持構造も簡単になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例の止水状態を示すもので、（ａ）は側断面図、（ｂ）は平断面図。
【図２】本発明の第１実施例の通水状態を示すもので、（ａ）は側断面図、（ｂ）は平断面図。
【図３】図１における正断面図。
【図４】本発明の第１実施例における通水状態の要部拡大側断面図。
【図５】同じく止水状態の要部拡大側断面図。
【図６】本発明のＯリングを示すもので、（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）の左側面図、（ｃ）は（ａ）のＸ−Ｘ線断面図、（ｄ）は（ｂ）のＹ−Ｙ線断面図。
【図７】本発明の第２実施例を示す側断面図。
【図８】本発明の第３実施例を示すもので、止水状態を示す要部拡大側断面図。
【図９】図８の実施例における通水状態を示す要部拡大側断面図。
【図１０】図８及び図９の実施例に使用する樹脂製のリングを示すもので、（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）の左側面図。
【図１１】本発明の第４実施例を示す要部拡大側断面図。
【図１２】図１１の実施例に使用する樹脂製のリングを示すもので、（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）の左側面図。
【図１３】本発明の第５実施例を示す樹脂製のリングの他の例を示すもので、（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）の左側面図、（ｃ）は（ａ）のＸ−Ｘ線断面図、（ｄ）は（ｂ）のＹ−Ｙ線断面図。
【図１４】従来構造を示す止水状態の側断面図。
【図１５】同通水状態を示す側断面図。
【符号の説明】
２７…カバー                ２８…ガイド環
２９…レバー                ３１…シリンダ
３６…ピストン              ３６ａ…鍔部
３７…流路                  ３８…通水溝
３９…先端壁                ４０…通水口
４１…Ｏリング              ４１ａ，５０ａ，６０ａ，７０ａ…外周面
４１ｂ，５０ｂ，６０ｂ，７０ｂ…内面
４５…切り込み              ４６，４６ａ，５２…絞り用溝
５０，６０，７０…樹脂製のリング
５１，６１，７１…切り込み
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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