(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
対向する少なくとも２つの端縁を有する基板と、この基板上に支持されて積層バスバーをなす複数の導体とを含み、この導体が基板の端縁の一つを越えて外方に突出する少なくとも一つの薄い金属端子を有し、基板に対するように装架されかつ基板の前記した端縁の一つを越えて突出して前記した端子と係合する少なくとも一つのラグ部分を有するクリップと、該端子をクリップのラグ部分に上めて該端子を所定の位置に保持せしめる手段とを更に含むバスバー組立体。
【請求項２】
請求項１に述べるバスバー組立体で、クリップを基板の一部分に付け該クリップを基板に対して動かないようにする他の部分をクリップが有する上記のバスバー組立体。
【請求項３】
請求項１又は２に述べるバスバー組立体で、端子をクリップのラグ部分に止める手段はこのラグ部分の少なくとも一部に対して曲げられた端子の一部よりなる上記のバスバー組立体。
【請求項４】
請求項３に述べるバスバー組立体で、クリップのラグ部分の通孔に固定された金属スリーブがその一端でラグ部分の少なくとも一部に対して曲げられた端子の一部と係合する上記のバスバー組立体。
【請求項５】
請求項１又は２に述べるバスバー組立体で、端子をクリップのラグ部分に止める手段はクリップのラグ部分の通孔中に固定されたナットと、このナットと係合する端子の一部とからなる上記のバスバー組立体。
【請求項６】
請求項５に述べるバスバー組立体で、ナットと係合する端子の一部にナットの通孔と一致する通孔が設けられている上記のバスバー組立体。
【請求項７】
請求項１に述べるバスバー組立体で、積層バスバーの導体は基板の他の端縁を越えて外方に突出する少なくとももう一つの薄い金属端子を有し、クリップは基板の該他の端縁を越えて突出して前記した導体のもう一つの薄い金属端子と係合するもう一つのラグ部分を有してなる上記のバスバー組立体。
【請求項８】
請求項７に述べるバスバー組立体で、クリップは導体を横切って導体の上に位置する中央部分と、基板の対向する２つの端縁に隣接して下方に延びる互いに間隔を置いた側壁部分とを有し、クリップのラグ部分はこの側壁部分と一体であり、かつこの側壁部分から突出する上記のバスバー組立体。
【請求項９】
請求項８に述べるバスバー組立体で、ナットはクリップのラグ部分の窪み中に置かれ、端子の一部がこのナットを囲んでなる上記のバスバー組立体。
【請求項１０】
請求項７に述べるバスバー組立体で、クリップはバスバーの導体の下方で基板の上に位置する中央部を有し、クリップのラグ部分はこの中央部と一体であり、かつこの中央部から突出する上記のバスバー組立体。
【請求項１１】
請求項１０に述べるバスバー組立体で、クリップのラグ部分はその中央部と同一平面上にある上記のバスバー組立体。
【請求項１２】
請求項１０又は１１に述べるバスバー組立体で、クリップの中央部は基板の長手方向に延びかつ互いに対向する側端縁を有し、複数のラグ部分が長手方向で間隔を置いて該中央部の側端縁から外方に突出する上記のバスバー組立体。
【請求項１３】
請求項１１に述べるバスバー組立体で、ナットがラグ部分の開口中に位置し、端子の一部がこのナットを囲んでなる上記のバスバー組立体。
【請求項１４】
請求項１〜１３のいずれかに述べるバスバー組立体で、基板は複数の導体をその上に支持する金属グランドバスであるバスバー組立体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、積層母線とも呼ばれる積層構造のバスバー、特に長手方向の側面から突出する改良型の耐トルク性の端子またはタブを有する比較的薄いゲージのバスバーに関するものである。
【０００２】
更に詳細には、本発明は上記した種類のバスバー組立体のタブに付けられて、バスバーの対応する機器への装着または対応する機器への電気的な接続時にタブのねじれを防止するための新規な耐トルク性のクリップに関するものである。
【０００３】
【従来の技術】
上述した種類のバスバーは、一般に絶縁層の間に積層された複数の長尺の薄い銅片または導体からなっている。各片はその長手方向の側端縁の一方または双方から突出し、かつ積層された絶縁体の長手方向の側端縁を越えて突出する複数の各片と一体で長手方向で間隔を置いたタブまたはラグを有し、このタブまたはラグが電気回路に接続できるようになっている。このようなタブを有するバスバーは、例えばアメリカ合衆国特許第３２６４４３０号や同第３４７６８７１号に示されている。
【０００４】
そして実用上は、この種の端子タブまたはラグのいずれかには端子ラグを電気回路のリード線またはその他の部品に接続するために用いられるピンまたはスクリューのシャンク部を受け入れるための円形の通孔が設けられている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、このようなタブに対応するバーとそれと一体の端子タブは比較的薄いゲージのものであるために、該タブを対応する電気機器に組み込むときに、タブがねじれたり歪んだりすることが頻繁に起こる。バスバーのタブのこのような好ましくないねじれは、しばしばタブ自体とそれに対応する回路の好ましくない不具合の原因となる。
【０００６】
また、タブを介さないでバーの銅導体片自体を直接に対応する電気機器にスクリューまたはピンによって接続することが好ましい場合がある。しかし、この場合、導体片も上述した通り薄いゲージのものなので、対応する回路または器具に螺止しても使用中に不具合を起こすことになる。
【０００７】
従って、本発明の目的に一つは、積層バスバーの銅導体片などを対応する回路または電気器具に接続するための改良された手段を提供することにある。
【０００８】
また、本発明の目的は、バーを対応する電気機器に装着するときに生じる好ましくないねじれや歪みに対して優れた抵抗性を備えた長手方向で間隔を置いたタブを有する改良型の積層バスバーを提供することにもある。
【０００９】
本発明の目的を更に特定すれば、装着時または使用時の好ましくない歪みや曲げに抗してタブを支持するために、それぞれの端子タブに付けられるようにした上記の種類のバスバー用の新規なトルククリップを提供することにある。
【００１０】
本発明のその他の目的は、本明細書と特許請求の範囲にて明らかな通りであって、それらを添付図面を参照して読むときに更に明らかな通りである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
積層バスバーの側面から突出する間隔を置いた回路接続用タブは、バーを長尺で堅い基板、例えばグランドバー上に装架し、そして各タブと一致するように基板の一側面から突出する堅くて樹脂製の耐トルク性のクリップを各バスバータブに隣接して基板に取付けることにより、使用時の好ましくないねじれや曲げに抗し得ることになる。
【００１２】
このクリップは開口を有し、この開口中に対応する導体タブが挿入された後に折り重ねられ又は曲げられて、このトルククリップの開口中に止められたナットや金属スリーブ等の金属挿入具と係合する。
【００１３】
このトルククリップは基板に止められ、かつ対応する導体タブはトルククリップに止められるので、クリップはタブを使用時にねじれたり曲がったりしないように支持する。このクリップはそれぞれを一つずつの独立のものとして、またはその二つを一体の一対として、あるいはその多数が長尺な片で間隔を置いて一体につながるように構成して基板に付けることができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
実施例１
図１〜２を参照して説明する。符号１０は長尺で総体として堅い基板の全体を示す。この実施例では、この基板１０はグランドバスとして作用するように作られているので、そのほとんどの部分が絶縁の層１２で包まれた長尺の銅バーまたは片１１よりなる。この基板１０の上面上に装架され、その長手方向で間隔を置いて互いに平行に、全体がそれぞれ符号１４、１４′で示される２つの積層バスバーが伸展する。このバー１４、１４′の形状は全体として同一であり、樹脂製の誘電性絶縁材料になる薄層１７、１７′間に既知の方法で積み重ねられて積層をなす複数の薄くて長尺な銅片１５、１５′からそれぞれなる。この実施例を図示する図１と図２では、バスバーの最下方の導体片１５、１５′のみが示されている。
【００１５】
通常の積層バスバーにある通りに、長尺の導体片１５、１５′はその長手方向の一側端縁から突出する複数の横方向に延びるタブ１６、１６′をそれぞれ有し、このタブは対応する導体片を電気回路に接続するための端子を形成する。
【００１６】
図１と２においては、導体片１５のタブの一つ１６のみが示されており、このタブは片１５を包む絶縁体１７の左側端縁から突出しており、一方端子タブ１６′はバスバー１４′の片１５′を包む絶縁体１７′の右側端縁を越えて横方向に突出する。
【００１７】
これらのタブ１６、１６′がそれらに対応するバスバーの装着や使用中に不必要にねじれたり曲がったりするのを防止するために、タブは全体として符号２０、２０′で示される本発明になる新規なトルククリップに連結される。これらのクリップ２０、２０′は、タブ１６、１６′の場合と同様に、その構成と作用が同一であるので、その一方のクリップ２０とタブ１６についてのみ以下に詳述する。
【００１８】
全体として堅くて樹脂製で耐熱性のある材料で作られているクリップ２０は、角２３を取ってある外方端縁を有する全体として矩形の挿入支持部２２を有する。この支持部２２は、基板１０の隣接する長手方向の側端縁と間隔を置いて平行して対面する内方端縁２４を有する。支持部２２の端縁２４と一体で、この端縁２４から直角に２つのクリップ支持脚２５が突出する。これらの支持脚は互いに間隔を置いて平行し、全体としてＬ字型をしており、基板１０の対面する端縁に形成されクリップ支持脚２５と対応する形の一対の溝またはスロット２７中に摺動して座する。クリップ２０がその脚２５によって基板上に支持されると、クリップは基板１０に対してねじれたり横方向に動かないように固定されることになる。
【００１９】
クリップ２０の挿入支持部２２の下方側には、浅い矩形の溝２９が形成されており、この溝の縁はクリップの一対の支持脚２５間の間隔と一致する。また、クリップ２０の支持部２２には、そのほぼ中央に円形の通孔３１が設けられ、この通孔の下端は溝２９に開口する。通孔３１とクリップ２０の外方端縁との間に、挿入支持部２２は通孔３１と平行して走る比較的小さな矩形の通孔３２を有する。クリップ２０の通孔３１の下端に隣接して内方に螺条を施したステンレス鋼製のスリーブまたは挿入具３４が超音波加工法等によって固定される。このスリーブの穴は溝２９に開口する。
【００２０】
中央支持部２２の内方端縁２４を基板の隣接する側端縁とわずかに間隔を置いて対面するように支持するクリップ２０の一対の脚２５は、前述した通りに間隔を置いて互いに平行するが、この間隔は導体１５の長尺な矩形のタブ１６の全幅よりもわずかに大きい。
【００２１】
一方、両端間にいくつかの直角に曲げられた個所のあるタブ１６は、導体１５から遠いその外方端縁の中央から突出するタブ１６と一体で幅の狭いタブ１８を有する。このタブ１８は後述するように、クリップ２０の通孔３２に挿入されるものである。このような構成は、タブ１６がクリップ２０を基板に対して固定する役割と、その対応する導体１５をクリップ２０の金属挿入具３４に電気的に接続する役割との二役を果たすことができるようにする。
【００２２】
例えば、タブ１６の内方端に近い第１部分を直角に曲げて、クリップ２０の内方端縁２４と基板１０の隣接する端縁の間の空隙中に下方に伸展するようにし、第２部分を直角に曲げて、クリップ２０の底に沿って溝２９中に水平に通し、タブの外方端にある中子１８を直角に曲げて、クリップ２０の通孔３２中を上方に通し、更にこの中子１８の終端を符号１９で示す通りにクリップ２０の上面に直角に曲げる。
【００２３】
このようにして、クリップを基板１０に対して止めると共に、金属挿入具３４の下端がタブ１６と接触するのを確実にする。この場合、タブ１６に設けられた通孔２１は金属挿入具３４の穴と同一軸線上にもたらされて、通常の外方に螺条を施した止め具を用いて金属挿入具３４とタブ１６が電気回路をなすようにする。
【００２４】
このようにしてクリップ２０が基板１０に確実に付けられ、バスバー１４の装着と使用時にそれに対応するタブ１６が不用意にいずれかの方向によじられたり曲がったりするのが防止される。
【００２５】
以上で、実施例１をクリップ２０のみによって詳細に説明したが、クリップ２０′も導体１５′のタブ１６′との関連で同様に装着され作用するものである。また、クリップ２０、２０′と同様なクリップを用いて、積層バスバー１４、１４′中の他の導体片から長手方向で間隔を置いて突出する他のタブを支持できることも勿論のことである。
【００２６】
更にまた、この実施例１では銅のグランドバス上にクリップ２０を置く場合を説明したが、基板１０はクリップ２０の脚２５を収容するのに必要な溝２７を設け得るものであれば、いかような長尺で堅い基板であってもよいことも勿論のことである。また、樹脂クリップ２０は樹脂材料で作り得るものであり、単なる例示に過ぎないが、５０％長ファイバーグラスを混ぜたポリフェニレンサルファイト又は同様な材料はクリップ用として適する優れた強度と耐熱性を有するものである。
【００２７】
実施例２
図３〜５を参照して説明すると、符号１０は実施例１で示したのと同様な長尺の基板の全体を指す。実施例１と同様に基板１０の上面には２つの長尺で間隔を置いて平行な積層バスバー３４、３４′が装架されている。これらのバスバーは全体として実施例１で示したものと同様であるが、その導体片３５、３５′は横方向に突出する端子タブ３６、３６′をそれぞれ有し、このタブが実施例１のタブ１６、１６′と形状がわずかに異なる。
【００２８】
また、この実施例２では、図解の都合上、実施例１で示される最下層の導体片の代りにそれぞれのバスバーの最上層の導体片３５、３５′について以下で詳述することとする。
【００２９】
例えば、導体３５から突出するタブ３６は長尺な矩形であり、その両端の途中で曲げられている。即ち、符号３７で示される通りに下方に直角に曲げられて、バスバー３４の外方の長手方向に延びる端縁に沿って基板１０の下面に近い点または線まで達する。そこで、反対方向に直角に曲げられて符号３８で示される通りに、基板１０の隣接する側端縁から遠ざかるように水平に伸展する。
【００３０】
そこで、符号３９で示すように垂直で上向きになるように再び直角に曲げられ、タブ３６の水平部３８上に座するナット４０の高さと実質的に等しい距離だけ伸展する。
【００３１】
残余の端子の端末部４１は再び９０゜曲げられて、タブの部分３７に向かって内方かつ水平にナット４０の上端の上に伸展する。このようにして、内方に螺条を施したナット４０はタブ３６の垂直方向で間隔を置いてそれぞれ水平に伸展する部分３８、３１の間にきちんと装架され、ナット４０の内方に螺条が施された穴がタブの端子端末部４１に形成された円形開口４２と一致するようにされる。
【００３２】
符号５０は全体として逆Ｕ字形状をなすクリップを示し、このクリップはそれぞれナット４０、４０′を収容して互いに対向する導体タブ３６、３６′の双方を安定させる役割を果す。該クリップ５０は長尺で全体として帯状で断面が矩形の中央部５１を有する。この中央部は２つの積層バスバー３４、３４′の上面を横切るように延びて、該上面の上に座する。また、この中央部５１は間隔を置いて平行する側端縁を有し、その幅はタブ３６、３６′よりもわずかに広く、その長さはタブ３６、３６′の部分３７、３７′の間の間隔よりもわずかに長い。
【００３３】
クリップの中央部５１はその対向する両端に、中央部と一体で下方に延びる壁５２を有し、この壁はタブの部分３７、３７′の外表面に沿ってその途中まで伸展する。この壁はその下方端から外方に向って水平に延びてタブ３６、３６′のそれぞれの端子端末部４１、４１′を覆う横方向フランジ部５３を有する。このフランジ部５３には、開口４２を介してナット４０、４０′のそれぞれの穴と一致する円形の通孔５４が設けられている。
【００３４】
各フランジ部５３は更にまた一対の平行で下方に伸展する側壁５５を有し、この一対の壁がナット４０の対向側とナットを囲むタブ３６の部分とに側面から接してかつそれらを覆う。他の一対の壁は、ナット４０′の対向側とナットを囲むタブの部分とに側面から接してかつそれらを覆う。
【００３５】
また、各フランジ部５３はその外方端から下方にかつその側壁５５の間を横切るように突出する後壁５６を有し、その一つはタブ３６の垂直部３９を覆い、他の一つはタブ３６′の垂直部３９′を覆う。
【００３６】
フランジ部の各側壁５５と一体で、その外表面から横方向で外方に突出するクリップ支持タブまたはラグ５７が設けられており、このタブ５７はクリップ５１が図示される通りにバスバー上に装架されると、基板１０の長手方向の側壁の一部に隣接して対面し、平行に位置することとなる平らな内方端５８を有する。
【００３７】
ナット４０、４０′をそれぞれの導体タブ３６、３６′の折曲した部分中に収容した後に、クリップ５１を図３〜５にて示される通りの作動位置に下降させて挿入するだけで、導体タブはクリップに嵌着され、タブの中央部５１はバスバー３４、３４′の上面の上に座することになる。
【００３８】
このときに、クリップの中央部５１の対向端のフランジ部５３は、その通孔５４がナット４０、４０′の穴と一致するような位置にもたらされる。また、このときに、クリップのフランジ部５３の側壁５５及び後壁５６は、タブ３６、３６′の折曲された部分の対向側と外方端及びそれらによって囲われたナット４０、４０′を覆い、かつそれらを支持するようになる。
【００３９】
前述した如く、フランジ部５３から下方に突出する２つの側壁５５のそれぞれには、その内方面のほぼ中央部から突出し、側壁と一体でその一部をなす球状の止め５９が設けられており、対抗する側壁のそれぞれに設けられたこの止め５９は互いに対向して同一の水平な軸線上にある。
【００４０】
従って、ナット４０、４０′のそれぞれはその対向する側面で一対の止め５９の内方端と摩擦的に係合することになり、クリップ５１はバスバー３４、３４′の上の作動位置に着脱自在に止められることになる。この後に、バスバーを回路と接続するために、フランジ部５３の通孔５４を通って挿入され、ナット４０、４０′中に螺止される螺条を施したねじ又はボルト（図示せず）によって、クリップ５１は対応するバスバーに固定される。
【００４１】
実施例３
図１〜２にて示される実施例１の如くに各導体タブ１６毎に別個のトルククリップを使う代わりに、あるいは図３〜５にて示される実施例２の如くに対向する一対のタブ３６、３６′毎に別個のトルククリップを使う代りに、単一のまたは一対のバスバーの長手方向にある複数のタブのそれぞれを補強するために単一の長尺トルククリップを使うことも可能である。
【００４２】
例えば、図６〜７を参照して、このような単一の長尺トルククリップを説明する。これらの図中では、図３〜５で示される実施例２で用いられた要素と同様な要素は同一の符号で示されている。
【００４３】
符号６０は、長尺な複数用のトルククリップパネル又はストリップの全体を指す。このトルククリップは、間隔を置いて平行して長手方向に伸展する側端縁６１、６２、及びこの各側端縁から同一の長さで突出する複数の該側端縁と一体で長手方向で間隔を置いたタブまたはラグ６４を有する。
【００４４】
図示されるところの態様では、この複数のラグ６４のそれぞれは互いに同様であり、対でストリップ６０の長手方向で間隔を置いて並べられており、各対の２つのラグはそれぞれ対向する側端縁６１、６２から突出し、かつこの２つのラグはストリップの長手方向の位置で互いに一致する。また、ラグ６４は全体として矩形状をしており、貫通する中央開口６５を有し、この開口もまた矩形状である。
【００４５】
使用に当って、全体として堅い樹脂材料で作られているクリップストリップ６０は、その側端縁の中央部で基板１２の上面にスクリュー６６で固定され、その上面上には一対の積層バスバー１４、１４′が装着されている。
前述した実施例２と同様な方法で、導体３５、３５′のタブ３６、３６′は対応するラグ６４の開口６５中を下方に伸展し、ナット４０、４０′を包み込んでナットをラグ６４の開口６５中に保持する。従って、ラグ６４によって、ナット４０、４０′及びそれを囲むタブ３６、３６′はバスバー１４、１４′に対して動かないようにされる。
【００４６】
実施例４
この実施例は、図１〜２を参照して述べた実施例１の改変例を示すものである。従って、実施例１と同様な要素は、同一の符号で本実施例でも示される。符号７０は、堅い基板１１上に支持されたバスバー１４との組合わせで使用するのに適する改変したトルククリップ全体を指す。このクリップ７０は全体として矩形状をしており、前述したクリップ２０と同様に平らで平行な上面と下面を有する。また、クリップ２０の場合と同様に、クリップ７０は角７３を取ってある外方端縁を有する。しかしながら、クリップ７０の内方端縁７４は図１〜２中で符号２５で示される種類の一体の脚を有していない点で、実施例１のクリップ２０とは異なる。
【００４７】
この実施例では、端縁７４は平らであって、その両端の中央に浅く垂直方向に延びる切欠き又は細孔７５を有し、この細孔７５は、バスバー１４から突出するタブまたは端子１６よりもその幅がわずかに広い。この細孔７５はクリップ７０の底に形成され、該細孔７５と直角にのびて該細孔７５と同様な幅を有する浅くて矩形状の溝７９の一端と、その下端で合う。
【００４８】
図８〜９では、その一つしか示されていないが、複数の間隔を置いた端子１６のそれぞれを、使用に当っては、その一端の近くで基板１０の隣接する側面に沿って下方に曲げ、そして再び曲げて符号１３で示すように外方に水平に伸展される。各端子１６のこの水平部１３に形成された通孔２１と同一軸線上にあるようにＰＥＭナット８１等がその下端で固定される。
【００４９】
各クリップ７０は、ナット８１の外径よりもわずかに大きな径を有する中央の円形通孔７１を有し、その外方端縁に近接してクリップ２０の通孔３２と同様な小さな矩形状の通孔７２が設けられる。クリップ７０を端子１６に付けるために、各端子１６の外方端の中央から突出する幅が狭くて矩形状のタブ７６を隣接するナット８１と間隔を置いて平行するように垂直に上方に曲げる。そして、クリップ７０の通孔７１がナット８１と合い、かつ通孔７２が上方に突出するタブ７６と合うようにして、クリップ７０を端子の水平部１３の上方から下方へ挿し込む。
【００５０】
そうすると、ナット８１は通孔７１中に、またタブ７６は通孔７２中にそれぞれ入り、端子の一部は切欠き７５にあることになる。その後に、タブ７６の端末を図８〜９にて示す通りにクリップ７０の上面の上に曲げる。このようにして、クリップの内方端縁７４が基板１０の側面に対して係合し、端子１６の好ましくない曲げが避けられることになる。
【００５１】
多くの場合、トルククリップを樹脂等の電気的に絶縁性の材料で作ることが好ましいが、必要の際には金属材料で作り得ることは勿論のことである。また、本発明になる新規なクリップは、対向する両端縁の双方から間隔を置いて突出する端子を有する単一の通常の積層バスバーにも用い得ることは勿論のことである。また、図３〜５で示される実施例２及び図６〜７で示される実施例３のクリップは、基板１０を用いないでバスバーに装着できるものである。
【００５２】
以上で、本発明になる積層バスバー用の耐トルク性クリップをいくつかの実施例で詳述したが、他の改変例も可能であり、本技術に通暁する者にとって容易でありかつ特許請求の範囲内にある限り、そのような改変例は本発明に属するものである。
【００５３】
【発明の効果】
上記した構成になる本発明の積層バスバー用の耐トルク性クリップは、その構造が簡単であって、容易に種々の形式の積層バスバーに装着でき、バスバーの電気機器への装着時や使用時にその端子タブがよじれたり曲がったりするのを確実に防止できるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】グランドバス上に装架された一対の積層バスバーの一部と、各バスバーの導体から横方向に突出する端子タブ又はラグと、該タブに付けられ該タブを支持する本発明のトルククリップの一実施例を示す平面図である。
【図２】図１中の２−２線に沿い、矢印方向に見た図１よりもわずかに拡大した断面図である。
【図３】図１と同様な他の実施例を示す平面図である。
【図４】図３中の４−４線に沿い、矢印方向に見た断面図である。
【図５】図４の組立体を左側面より見て、その一部を断面とした側面図である。
【図６】図１と同様な更に他の実施例を示す平面図である。
【図７】図６中の７−７線に沿い、矢印方向に見た図６よりもわずかに拡大した断面図である。
【図８】図１に示した種類の積層バスバーとそのグランドバスの一部とトルククリップの更に別の実施例を示す平面図である。
【図９】図８中の９−９−線に沿い、矢印方向に見た断面図である。
【符号の説明】
１０−基板
１１−基板のバー
１２−基板の絶縁層
１４，１４′−積層バスバー
１５，１５′−導体片
１６，１６′−タブ
１７，１７′−絶縁薄層
１８−中子
１９−中子の端末
２０，２０′−クリップ
２１−通孔
２２−挿入支持部
２３−角取り
２４−内方端縁
２５−クリップ支持脚
２７−溝
２９−溝
３１−通孔
３２−通孔
３４−金属挿入具
３５，３５′−導体片
３６，３６′−タブ
３７，３７′−タブの一部分
３８，３８′−タブの一部分
３９，３９′−タブの一部分
４０，４０′−ナット
４１，４１′−タブの一部分
４２−開口
５０−クリップ
５１−中央部
５２−壁
５３−フランジ部
５４−通孔
５５−側壁
５６−後壁
５７−ラグ
５８−内方縁
５９−止め
６０−クリップパネル
６１−側端縁
６２−側端縁
６４−タブ
６５−中央開口
６６−スクリュー
７０−クリップ
７１−通孔
７２−通孔
７３−角取り
７４−内方端縁
７５−細孔
７６−タブ
７９−溝
８１−ナット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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