(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂材料を成型機構によって圧延して所定肉厚の合成樹脂シートを成型する合成樹脂シートの成型装置において、成型機構は、成型ベースブロック上に回転自在に支承された成型ローラと、この成型ローラ外周面に沿って一部が円弧状に窪んだ状態で当接回転して成型ローラと共に挟圧して、供給される合成樹脂材料を成型する径方向に可撓で、内部に充填した流体によって膨脹されている断面でほぼ円形状の成型ドラムとを備えていることを特徴とする合成樹脂シートの成型装置。
【請求項２】
成型機構は、ダイから連続的に供給投入される溶融合成樹脂材料を圧延冷却して所定肉厚の合成樹脂シートを設定成型するものである請求項１記載の合成樹脂シートの成型装置。
【請求項３】
成型機構は、熱可塑性樹脂シート、フィルムを加熱溶融し、型付け加工を施す請求項１記載の合成樹脂シートの成型装置。
【請求項４】
成型機構は、熱可塑性樹脂シート、フィルムを加熱溶融し、熱融着張り合わせ加工を施す請求項１記載の合成樹脂シートの成型装置。
【請求項５】
成型ドラムはドラム支持手段によって支持されており、このドラム支持手段は、回転自在に支承されているドラム支持軸と、このドラム支持軸に関連付設されていて、自身の内部に供給される液体、気体等の流体によって膨脹され、成型ドラムが外周に嵌め合わせられる膨脹支持嚢とを備えて成る請求項１乃至４のいずれか記載の合成樹脂シートの成型装置。
【請求項６】
ドラム支持手段は、回転自在に支持される左右の軸部相互をこの軸部相互間に跨がるように配装した有底筒状体にて連結一体化して成る中空状のドラム支持軸と、左右の軸部夫々に固定した左右の支持板相互間で、この支持板外側面夫々で当接固定した固定板によって側部が固定されて支持板夫々を内包するようにして覆う膨脹支持嚢とを備えて成る請求項５記載の合成樹脂シートの成型装置。
【請求項７】
左右の軸部の少なくともいずれか一方には、膨脹支持嚢内に流体を供給する流体供給路を形成してあり、この流体供給路の供給口は軸部の端面に開口形成され、膨脹支持嚢内への噴出口は有底筒状体における左右の底板部分と支持板との間においての軸部側面に適数にして開口形成されている請求項６記載の合成樹脂シートの成型装置。
【請求項８】
ドラム支持手段は、回転自在に支持される１本の軸体から成るドラム支持軸と、このドラム支持軸の端部夫々に固定した左右の支持ブロック周縁を囲繞するドーナツ状の膨脹支持嚢とから成る請求項５記載の合成樹脂シートの成型装置。
【請求項９】
膨脹支持嚢自体は、支持ブロック周縁に形成した収納溝内に嵌め合わせられることで収納され、膨脹支持嚢自身に設けられた注入口によって供給される気体の如き流体によって膨脹されたときには収納溝から一部が突出することで成型ドラムを内方から支持するようになっている請求項８記載の合成樹脂シートの成型装置。
【請求項１０】
成型ドラム内には、内方に窪む成型ドラム壁を内方から弾撥的に支持するバックアップ手段を設けてある請求項１乃至９のいずれか記載の合成樹脂シートの成型装置。
【請求項１１】
バックアップ手段はドラム支持軸と同軸上に配置形成してある請求項１乃至１０のいずれか記載の合成樹脂シートの成型装置。
【請求項１２】
バックアップ手段は、成型ドラムにおけるドラム支持軸に回転自在に支承したバックアップ筒の外周面に、内方に窪む成型ドラム壁部位の内周側面に当接する弾性材製の押圧層部を被装形成してある請求項１乃至１１のいずれか記載の合成樹脂シートの成型装置。
【請求項１３】
成型ドラム内部に充填する流体は、ドラム支持軸の一方端からドラム支持軸内を経て成型ドラム内の一端側に流入され、バックアップ筒外周面と成型ドラム内周側面との間隙内を流動した後、バックアップ筒の他端側からバックアップ筒内に流入され、バックアップ筒内におけるドラム支持軸の一端側から再度ドラム支持軸内を経てドラム支持軸の他方端から流出される制御流体流路に沿って流入、流動、流出されるようにしてある請求項１０乃至１２のいずれか記載の合成樹脂シートの成型装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、主として合成樹脂製の薄物シートを連続的に、しかもその表面を平滑な鏡面状にあるいは各種の模様状に形成でき、また型付け加工、熱融着張り合わせ加工等にも使用できる合成樹脂シートの成型装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、合成樹脂より成る薄物シート状物は、例えば投入された溶融合成樹脂材料を圧延することで成型する押出し成型装置によって形成されている。この押出し成型装置の一例としては、押出機のダイから投入された溶融合成樹脂材料を表面仕上ロール、アニリング部、引取ロール部、トランスポート部、縁取り機等を順次に経るよう搬送するものとして構成されている。そしてこの搬送によって所定肉厚に成型され切断機によって切断された後に、適当に積み重ねたり、巻取ロールによって巻き取ったりするようにしている（日刊工業新聞社発行の「プラスチック加工技術便覧」２２５頁参照）。
【０００３】
またシートを成型するときのシート厚は、例えばダイのリップ調節による調整によるものとし、更に厚物シートには表面仕上ロール相互間の間隙調整による方法が適用され、薄物シートには成型ロールに対するゴムロールのタッチ調整、成型ロールに対するエアーナイフの圧着調整等による方法が適用されているものである。
【０００４】
一方、特開平６−１６６０８９号公報、特開平６−１７０９０９号公報等にあるようにキャストドラムと金属無端ベルトとの間に熱可塑性樹脂を供給し、キャストドラム外周面に円弧状に当接するベルトによって挟圧しながら冷却してシート状に形成するものもある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ただ薄物シートのシート厚の調整に適用されるエアーナイフ方式は、溶融合成樹脂材料と成型ロールとの間に空気溜まりが生じて表面が均一なシートを得るのが困難なことがある。またタッチロール方式は、タッチロール自体の表面材質がゴム製であるために損傷されやすく、その損傷痕がシートに転写されたり、シートがゴムロールに巻き付いたり、ゴムロール表面が温度上昇したりして鏡面性が高いシートや、彫刻柄の模様があるシートの製造は極めて面倒であった。
【０００６】
一方、キャストドラムと金属無端ベルトとによる挟圧成型方法は、そのベルト表面を平滑な鏡面仕上げ面に形成しなければならないから、例えばその材料であるベルト材の連結部分の表面等に特別な工夫、配慮が必要であり、その結果これ自体が非常に高価なものとなるのに伴ない成型されるシート製品も非常に高価なものとならざるを得ないものであった。そればかりでなく使用に伴なう消耗、磨耗等により無端ベルトが交換されるときは、無端ベルト自体が長大で重量的に嵩張ることとも相俟ち、その作業時間、手間が膨大なものとなり、極めて面倒なものでもあった。
【０００７】
そこで本発明は叙上のような従来存した諸事情に鑑み創出されたもので、成型時に空気の巻き込みがなく、表面が均一な鏡面性が高い平滑状のあるいは適宜模様状のシート状物等を安定して効率よく製造でき、しかも溶融合成樹脂材料に対する撓み調整が不要であるばかりでなく、着脱、交換等の取扱いも容易で、シート状物を安価に提供できるようにし、更には熱可塑性樹脂シート、フィルム等に対する型付け加工、熱融着張り合わせ加工等にも使用できるようにした合成樹脂シートの成型装置を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上述した目的を達成するため、本発明にあっては、合成樹脂材料（Ｍ）を成型機構１０によって圧延して所定肉厚の合成樹脂シートＳを成型する装置において、成型機構１０は、成型ベースブロック１１上に回転自在に支承された成型ローラ１５と、この成型ローラ１５外周面に沿って一部が円弧状に窪んだ状態で当接回転して成型ローラ１５と共に挟圧して、供給される合成樹脂材料（Ｍ）を成型する径方向に可撓で、内部に充填した流体によって膨脹されている断面でほぼ円形状の成型ドラム（スリーブ）２１とを備えているものである。  そして成型機構１０は、ダイ３から連続的に供給投入される溶融合成樹脂材料Ｍを圧延冷却して所定肉厚の合成樹脂シートＳを設定成型するものとしたり、熱可塑性樹脂シート、フィルムを加熱溶融し、型付け加工（エンボス加工）を施すものとしたり、熱可塑性樹脂シート、フィルムを加熱溶融し、熱融着張り合わせ加工（ラミネート加工）を施すものとしたりすることができる。
また成型ドラム２１はドラム支持手段２５，３５によって支持されており、このドラム支持手段２５，３５は、回転自在に支承されているドラム支持軸２６，３６と、このドラム支持軸２６，３６に関連付設されていて、自身の内部に供給される液体、気体等の流体によって膨脹され、成型ドラム２１が外周に嵌め合わせられる膨脹支持嚢３１，４１とを備えて成るものとできる。
一つのドラム支持手段２５は、回転自在に支持される左右の軸部２６Ａ相互をこの軸部２６Ａ相互間に跨がるように配装した有底筒状体２６Ｂにて連結一体化して成る中空状のドラム支持軸２６と、左右の軸部２６Ａ夫々に固定した左右の支持板２７相互間で、この支持板２７外側面夫々で当接固定した固定板２８によって側部が固定されて支持板２７夫々を内包するようにして覆う膨脹支持嚢３１とを備えて成るものとできる。そして左右の軸部２６Ａの少なくともいずれか一方には、膨脹支持嚢３１内に流体を供給する流体供給路３２を形成してあり、この流体供給路３２の供給口３３は軸部２６Ａの端面に開口形成され、膨脹支持嚢３１内への噴出口３４は有底筒状体２６Ａにおける左右の底板部分と支持板２７との間においての軸部２６Ａ側面に適数にして開口形成されているものとできる。
他の一つのドラム支持手段３５は、回転自在に支持される１本の軸体から成るドラム支持軸３６と、このドラム支持軸３６の端部夫々に固定した左右の支持ブロック３７周縁を囲繞するドーナツ状の膨脹支持嚢４１とから成るものとできる。そして膨脹支持嚢４１自体は、支持ブロック３７周縁に形成した収納溝３８内に嵌め合わせられることで収納され、膨脹支持嚢４１自身に設けられた注入口４２によって供給される気体の如き流体によって膨脹されたときには収納溝３８から一部が突出することで成型ドラム２１を内方から支持するようになっているものとできる。
更に成型ドラム２１内には、内方に窪む成型ドラム２１壁を内方から弾撥的に支持するバックアップ手段６０を設けることができ、このバックアップ手段６０は成型ドラム２１軸であるドラム支持軸２６，３６と同軸上に配置形成することができる。
またバックアップ手段６０は、ドラム支持軸２６，３６に回転自在に支承したバックアップ筒６１の外周面に、内方に窪む成型ドラム２１壁部位の内周側面に当接する弾性材製の押圧層部６２を被装形成したものとできる。
成型ドラム２１内部に充填する流体は、ドラム支持軸２６，３６の一方端からドラム支持軸２６，３６内を経て成型ドラム２１内の一端側に流入され、バックアップ筒６１外周面と成型ドラム２１内周側面との間隙内を流動した後、バックアップ筒６１の他端側からバックアップ筒６１内に流入され、バックアップ筒６１内におけるドラム支持軸２６，３６の一端側から再度ドラム支持軸２６，３６内を経てドラム支持軸２６，３６の他方端から流出される制御流体流路７０に沿って流入、流動、流出されるようにすることができる。
【０００９】
以上のように構成された本発明に係る合成樹脂シートの成型装置にあって、回転する成型ローラ１５と、この成型ローラ１５の外周面に沿って回転する径方向に可撓で、流体によって膨脹されている成型ドラム（スリーブ）２１との間にダイ３から供給された溶融合成樹脂材料Ｍを投入すると、これらの成型ローラ１５、成型ドラム２１相互間の圧着力によって所定肉厚の合成樹脂シートＳに圧延成型させ、この圧延成型を連続的に行なわせる。
更には熱可塑性樹脂シート、フィルムを加熱溶融して、表面に各種模様を施す型付け加工を、また加熱溶融して所定部材の表面を覆う熱融着張り合わせ加工夫々を行なわさせる。
回転する成型ローラ１５に対して、この成型ローラ１５外周面に沿って一部が円弧状に窪んだ状態で当接回転する断面でほぼ円形状の成型ドラム２１は、流体圧で膨脹しているドラム支持手段２５，３５における膨脹支持嚢３１，４１によって内方から支持されることで、適度な緊張状態で膨脹させられて成型ローラ１５外周面に圧接する。その圧接は、流体圧による膨脹と成型ローラ１５外周面による湾曲との相乗作用で成型ローラ１５外周面への当接部位では窪ませられて密着し、所定肉厚の合成樹脂シートＳを圧延成型させる。
一つのドラム支持手段２５における膨脹支持嚢３１は、ドラム支持軸２６全体を覆った状態で外周に成型ドラム２１が嵌め合わせられることで、膨脹支持嚢３１の外周面のほぼ全域で成型ドラム２１内を支持し、成型ドラム２１のいずれの部位でも平均的に分散した挟圧作用で成型ローラ１５と共に溶融合成樹脂材料Ｍ等を圧延成型、型付け、熱融着張り合わせさせる。
他の一つのドラム支持手段３５における膨脹支持嚢４１は、ドラム支持軸３６端部の支持ブロック３７周囲を囲繞した状態で配装されることで、この膨脹支持嚢４１外に嵌め合わせた成型ドラム２１をその端部によって支持し、成型ドラム２１内に供給充填される流体の膨脹作用と相俟ち平均、分散した挟圧作用で成型ローラ１５と共に溶融合成樹脂材料Ｍ等を圧延成型、型付け、熱融着張り合わせさせる。
ドラム支持手段２５，３５における膨脹支持嚢３１，４１に供給した流体の排出は、膨脹支持嚢３１，４１自体を縮小させて成型ドラム２１を抜脱解放させ、着脱交換等を行なわせる。
バックアップ手段６０は、成型ローラ１５外周面に沿って窪む成型ドラム２１壁の当該窪み部位を成型ドラム２１内方から弾撥的に押圧支持し、成型ローラ１５、成型ドラム２１相互間に生じる圧着力を一層安定化させる。またこのバックアップ手段６０における回転自在なバックアップ筒６１はドラム支持軸２６，３６と同軸上にあることで成型ドラム２１の回転に安定して円滑に従動し、成型ドラム２１に対して回転ムラ、不安定な外力の負荷による捩じれ、歪み等を生じさせずに成型ドラム２１を円滑に回転させ、バンクマーク等がない合成樹脂シートＳを成型させる。
制御流体流路７０は、成型ドラム２１内に充填される流体をドラム支持軸２６，３６の一端側から他端側に流入、流動、流出させて常時一定温度の制御を可能にさせ、バックアップ筒６１外周面と成型ドラム２１内周側面との間隙内を流動するとき、この間隙が狭隘であることと相俟ち流体の流速を速めさせ、成型ドラム２１の一端側、他端側相互間での温度差を小さくさせ、形成ドラム２１壁内外における熱交換を効率的に行なわせる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態を説明するに、図において示される符号１は適当な設置面に設置される移動自在なベースフレームであり、このベースフレーム１上には、成型機構１０によって所定の肉厚に成型された適宜肉厚の合成樹脂シートＳを冷却成型するための適数のアニリングローラを列設して成るアニリング部２が形成されている。
【００１１】
成型機構１０は、溶融状態の所定の合成樹脂材料Ｍ、例えば溶融ポリプロピレン、ポリエチレン等を供給投入するダイ３に対して、このダイ３における供給部との間隔が調整できるように、昇降自在にしてベースフレーム１前部に設けられている。すなわち、この成型機構１０は、ダイ３に対して接近あるいは離反するよう昇降自在な成型ベースブロック１１と、この成型ベースブロック１１上に回転自在に支承された成型ローラ１５と、この成型ローラ１５外周面の一部に円弧状に当接回転して成型ローラ１５と共に挟圧して、ダイ３から供給される溶融合成樹脂材料Ｍを所定肉厚に設定成型する径方向に可撓で、内部に充填した流体によって膨脹されている断面でほぼ円形状の成型ドラム（スリーブ）２１とを備えて成る。
【００１２】
成型ベースブロック１１は、図示例のように、成型ベースブロック１１前側面で上下方向にスライドされるようにしたガイド手段１３を形成し、成型ベースブロック１１底部前方に固定配置したモータ１４駆動式のジャッキ部１２によって昇降調整できるように相対峙した左右で対状にして設けられている。またこの成型ベースブロック１１自体は、側面から見て例えば前部が高く、後部が低くなっている段差がある側面でほぼＬ字形を呈している。
【００１３】
成型ローラ１５は、左右の成型ベースブロック１１前部における高い部分の上面に設けられた軸受によって、成型ベースブロック１１相互間で回転自在に支承され、必要があれば、内部に加温、冷却のための温度調整機構（図示せず）が設けられる。そしてこの成型ローラ１５は、適宜なモータの如き駆動源１６によって減速回転されることで従動回転される。
【００１４】
成型ドラム（スリーブ）２１自体は薄肉パイプ、肉薄スリーブ製等の径方向に沿う外力によって一部でも内方に窪むように撓む弾力性を備えた筒状に形成されており（図３、図９参照）、表面は平滑状の合成樹脂シートＳを成型する場合には鏡面状に、模様状の合成樹脂シートＳを成型する場合には転写可能なようにその模様に対応した彫刻等による凹凸模様状に形成されているのである。またこの成型ドラム２１は、成型ローラ１５に対して調整手段（５０，５５）によって前後にスライドされるよう、成型ベースブロック１１後部における低い部分の上に配置されたスライドフレーム２２に配置構成されていて、上下、前後の間隔を設定してスライドフレーム２２に支承したドラム支持手段２５によって内方から付与される膨脹圧で膨脹される状態で支持されるものとなっている。なおこの成型ドラム２１自体は例えばこれの外周表面が鏡面仕上された肉厚が２００〜４００μで、直径が２８ｃｍ程度のニッケルを素材として形成されている。もとよりこの成型ドラム２１自体の肉厚、径、更にはドラム面長さ等はこれに限定されず、材質自体もその他の金属製、合成樹脂製その他のものとでき、また、その外周表面には場合によっては転写形成する適宜凹凸模様が刻設されているものとしてあり、これらは適宜に選択使用される。いずれにしても成型ローラ１５と同期して成型ドラム２１自体の柔軟性、成型ローラ１５との密着あるいは設定されたクリアランスによって所定肉厚の合成樹脂シートＳを成型するようになっている。
【００１５】
またこのスリーブとも称される成型ドラム２１は例えば電気鋳造法によって製造されており、径方向、幅方向の材質及び厚さは均一な薄肉パイプ状のものとされ、鏡面状の表面に硬質クロームメッキ処理がなされるもので、表面に凹凸模様を形成する場合には例えば写真製版方式、レーザー光線方式等によるものとされる。そして特にレーザー光線方式の表面加工による場合には、鏡面部分を傷付けないで模様の加工ができ、また直接加工のために工程が簡単で短縮化でき、しかも加工コストが廉価であり、面積・深さと共にミクロン単位の微細な加工が可能なものである。
【００１６】
しかしてドラム支持手段２５は、左右の前記スライドフレーム２２に配置固定した軸受２３によって回転自在に支承されているドラム支持軸２６，３６と、このドラム支持軸２６，３６に関連付設されていて、自身の内部に供給される液体、気体等の流体によって膨脹され、成型ドラム２１が外周に嵌め合わせられる膨脹支持嚢３１，４１とを備えて成る。
【００１７】
具体的なドラム支持手段２５の一例は、例えば図１乃至図５において示されるように軸受２３によって支持される左右の軸部２６Ａ相互を軸部２６Ａ相互間に跨がるように配装した有底筒状体２６Ｂによって連結することで一体化される中空状のドラム支持軸２６となし、また左右の軸部２６Ａ夫々に固定した左右の支持板２７相互間で、この支持板２７夫々を内包するようにして膨脹支持嚢３１にて覆うと共に支持板２７外側面で膨脹支持嚢３１の側部を当接固定するドーナツ状あるいは円板状の固定板２８を例えば取付ネジを介して取り付けたものである。そして左右の軸部２６Ａの少なくともいずれか一方には、膨脹支持嚢３１内に流体を供給する流体供給路３２を形成してあり、この流体供給路３２は軸部２６Ａの端面に供給口３３が開口形成され、膨脹支持嚢３１内への噴出口３４は有底筒状体２６Ａにおける左右の底板部分と支持板２７との間においての軸部２６Ａ側面に適数にして開口形成されているのである。なお膨脹支持嚢３１内に流体が供給されることで膨脹支持嚢３１が膨脹されたときの最大外径は成型ドラム２１内径に比し大きくはなく、膨脹された膨脹支持嚢３１外に成型ドラム２１が嵌め合わせられることで膨脹支持嚢３１が成型ドラム２１を内方から支持し、成型ドラム２１外周面を前記成型ローラ１５外周面に当接させたときには成型ローラ１５外周面に沿って弾撥的に内側に撓むようにしてあるものである。
【００１８】
また他の具体的なドラム支持手段３５は、図６において示されるように軸受２３によって支持される中実状あるいは中空状の１本の軸体をドラム支持軸３６となし、このドラム支持軸３６の端部夫々に固定した左右の支持ブロック３７周縁をドーナツ状の膨脹支持嚢４１によって囲繞したものである。そして膨脹支持嚢４１自体は、支持ブロック３７周縁に形成した収納溝３８内に嵌め合わせられることで収納され、膨脹支持嚢４１自身に設けられた注入口４２によって供給される気体の如き流体によって膨脹されたときには収納溝３８から一部が突出することで成型ドラム２１をこの成型ドラム２１自体の端部において内方から支持するようになっている。また膨脹支持嚢４１によって支持された成型ドラム２１内には、この成型ドラム２１が成型ローラ１５に当接して溶融合成樹脂材料Ｍを挟圧するときの成型ドラム２１自体の例えば保形性、冷却性等の維持のために気体、液体の如き流体が供給されるようになっている。そのための流体供給路４３はドラム支持軸３６の少なくともいずれか一方の端部に形成されていて、ドラム支持軸３６の端面に供給口４４が、前記支持ブロック３７における内方側のドラム支持軸３６側面に適数の噴出口４５が夫々開口形成されている。図示を省略したが膨脹支持嚢４１内への流体の注入口４２は膨脹支持嚢４１に直接に形成せずに、ドラム支持軸３６の端部、支持ブロック３７夫々の内部を経るようにして構成することも可能である。
【００１９】
なおいずれのドラム支持手段２５，３５にあっても、その膨脹支持嚢３１，４１更には成型ドラム２１自体内に供給充填される流体は気体、液体、粘体等のいずれであってもよく、要は成型ドラム２１が成型ローラ１５に圧接して、成型ローラ１５外周面に強く密着したり、両者１５，２４間に僅かなクリアランスを設定したりすることによって溶融合成樹脂材料Ｍを所定肉厚のシート状に形成するに足りるように成型ドラム２１自体が成型ローラ１５外周面に沿って内方に撓むように窪むものとなっていればよいものである。また成型ドラム２１内に供給される流体は冷却機能を発揮するようにしたり、供給循環されるようにしたりすることが可能であることは勿論である。
【００２０】
また成型ローラ１５外周面に対しての成型ドラム２１表面との圧着力を調整する圧着代調整手段５０が設けられており、この圧着代調整手段５０は、成型ドラム２１における前後にスライドするスライドフレーム２２を僅かに微調整スライドさせるもので、例えば図示のように成型ベースブロック１１前部の高い部分の後面と、スライドフレーム２２前面例えば軸受２３部分との間に介在される楔状のクリアランスコッタ５２を左右あるいは上下にスライドさせるものとしてある。すなわち、図１、図３に示すように例えばスライドフレーム２２前面である軸受２３部分面に配したスライドブロック５１と、このスライドブロック５１前面、成型ベースブロック１１前部の高い部分の後面相互間に配したクリアランスコッタ５２との当接面を傾斜面としておき、クリアランスコッタ５２をベースブロック１１後面で左右あるいは上下方向に沿ってスライドさせるよう進退される調整ネジ５３に連繋したものである。したがって、調整ネジ５３の捩じ込みによって進退されるクリアランスコッタ５２の傾斜面が、この傾斜面に当接するスライドブロック５１を介してスライドフレーム２２を前後に進退させるものである。
【００２１】
また左右のスライドフレーム２２自体は、夫々が成型ベースブロック１１の後部上で、進退調整機構５５によって前後にスライドされるようになっている。この進退調整機構５５は、成型ベースブロック１１の後部面に立設したシリンダステー５６に固定した進退シリンダ５７のシリンダロッド先端をスライドフレーム２２後端面に連繋したものであり、進退シリンダ５７の作動によって進退ガイド手段５８を介してスライドフレーム２２を前後に進退させることで、成型ドラム２１を成型ローラ１５外周面に圧着調整できるようにしてある。
【００２２】
なお成型ドラム２１にあっては、溶融合成樹脂材料Ｍを加温あるいは冷却する温度調節機構（図示せず）が付設されており、回転される成型ドラム２１の温度調整によって溶融合成樹脂材料Ｍに対する温度制御を可能にしてある。この温度調節は、膨脹支持嚢３１，４１更には成型ドラム２１自体の内部に加温、冷却のための温度調整機構（図示せず）を設けることによっても可能である。
【００２３】
また成型ドラム２１内には、成型ローラ１５との押圧によって内方に窪む成型ドラム２１壁を内方から支持するバックアップ手段６０を設けてあり、図７乃至図１０に示すように成型ドラム２１内におけるドラム支持軸２６，３６に成型ドラム２１と同軸上にして回転自在に配置形成してある。このバックアップ手段６０自体は、ドラム支持軸２６，３６に固定される有底筒状に形成されたバックアップ筒６１の外周面に、内方に窪む成型ドラム２１壁部位の内周側面に当接する弾性材製の押圧層部６２を被装形成したものである。
【００２４】
バックアップ筒６１は鉄材、ＳＵＳ材等の金属材その他の剛性素材によって、押圧層部６２自体はゴム、弾性合成樹脂その他の弾性材によって夫々形成されており、図８に示すように成型ローラ１５との押圧接触によって内方に窪む成型ドラム２１壁及び膨脹支持嚢３１、図９に示すように成型ドラム２１壁自体等の内周側面に押圧層部６２が当接するとき、押圧層部６２自体の弾撥性を十分に発揮させるようにしてある。押圧層部６２の外周側面と成型ドラム２１あるいは膨脹支持嚢３１の内周側面との間隙幅員は、成型ローラ１５に押圧接触するときに窪む成型ドラム２１壁あるいは膨脹支持嚢３１壁における窪み深さに比し大きくはないものとしてある。
【００２５】
またこのバックアップ手段６０は成型ドラム２１内で回転自在となるように、そのバックアップ筒６１自体はドラム支持軸２６，３６に対して水封用のシールベアリング６３を介してその軸部においてバックアップ筒６１内外を水封状態にして回転自在に支承させてある。バックアップ筒６１を回転自在にすることで、成型ドラム２１内でこの成型ドラム２１壁を経た成型ローラ１５との押圧接触を円滑に行なわせ、回転する成型ドラム２１の窪み部分による合成樹脂シートＳの成型を連続的に円滑に行なわせることができる。
【００２６】
そして成型ドラム２１内部に充填する冷却その他の温度制御のための水の如き流体は成型ドラム２１内の温度を適宜に制御させるように必要に応じ前記温度調整機構を経て、ドラム支持軸２６，３６の一方端である供給口７４から流入されて同じくその他方端の排出口７５から流出されるように形成した制御流体流路７０を循環している。すなわち例えば図７に示すように、この制御流体流路７０は、１本の中空軸状のドラム支持軸２６の両端部で固定板２８を介して成型ドラム２１、膨脹支持嚢３１夫々を固定支持し、その固定板２８の内方位置で有底筒状のバックアップ筒６１をシールベアリング６３によって回転自在に支承し、ドラム支持軸２６の一方端側における固定板２８とバックアップ筒６１側部との間に流入孔７１を開穿すると共に、バックアップ筒６１側部位置でドラム支持軸２６内部を遮断し、ドラム支持軸２６の他方端側におけるバックアップ筒６１側部に流動孔７２を開穿し、またドラム支持軸２６におけるバックアップ筒６１内での一方端側に２列の流出孔７３を開穿しておくことで、形成してある。
【００２７】
また例えば図１０に示すように、中空軸状のドラム支持軸３６の両端部で、膨脹支持嚢４１が周囲に囲繞されている支持ブロック３７を回り止めキー３９を介して固定したものとしておき、その支持ブロック３７の内方位置で有底筒状のバックアップ筒６１をシールベアリング６３によって回転自在に支承し、ドラム支持軸３６の一方端側における支持ブロック３７とバックアップ筒６１側部との間に流入孔７１を開穿すると共に、バックアップ筒６１側部位置でドラム支持軸２６内部を遮断し、ドラム支持軸３６の他方端側におけるバックアップ筒６１側部に流動孔７２を開穿し、またドラム支持軸３６におけるバックアップ筒６１内での一方端側に２列の流出孔７３を開穿しておくことで、制御流体流路７０を形成してある。
【００２８】
こうした制御流体流路７０を形成しておくことで、ドラム支持軸２６，３６の一方端の供給口７４からドラム支持軸２６，３６内に注入された流体は流入孔７１を経て成型ドラム２１内の一端側に流入され、バックアップ筒６１外周面と成型ドラム２１内周側面との間隙内を流動した後、流動孔７２を経てバックアップ筒６１の他端側からバックアップ筒６１内に流入され、バックアップ筒６１内におけるドラム支持軸２６，３６の一端側から流出孔７３を経て再度ドラム支持軸２６，３６内を経てドラム支持軸２６，３６の他方端の排出口７５から流出されるようにすることができる。
【００２９】
次に、これによって所定の溶融合成樹脂材料Ｍから所定肉厚の合成樹脂シートＳを成型する方法を説明すると、溶融合成樹脂材料Ｍを供給投入するダイ３に対して、投入されるまでの間の時間、距離等の調整によって冷却度合いを設定するようにジャッキ部１３の操作によって成型機構１０自体の高さを調整する。そして、ダイ３から供給された溶融合成樹脂材料Ｍは、成型機構１０における回転する成型ローラ１５と成型ドラム２１との間に投入されると、成型ローラ１５の外周面と、この成型ローラ１５外周面に沿って一部が順次に円弧状に窪ませられて圧着される回転する成型ドラム２１との挟圧、更にはこの成型ドラム２１内に設けたバックアップ手段６０による弾撥力の付加を伴なった挟圧によって、これら成型ローラ１５、成型ドラム２１相互間に設定された圧着力、クリアランスに対応した所定肉厚の合成樹脂シートＳを成型するのである。また挟圧力の調整は膨脹支持嚢３１，４１内における流体供給路３２、制御流体流路７０等に供給する各種の流体の充填圧力によっても調整でき、更に必要があれば流体の温度管理によって成型ドラム２１を冷却し、合成樹脂シートＳの圧延成型温度を制御するのである。
【００３０】
このときの圧着力、クリアランスの調整は、圧着代調整手段５０における調整ネジ５３のクリアランスコッタ５２に対する送り調整によって、また、進退調整機構５５による成型ドラム２１全体の成型ローラ１５に対する圧着強さの調整によって得られる。またダイ３から投入されたときに、成型ローラ１５外周面と成型ドラム２１との間に生じる溶融合成樹脂材料Ｍの供給ムラは、左右夫々の成型ドラム手段２１による成型ローラ１５への各別の圧着程度を調整することで行なわれる。
【００３１】
成型ローラ１５と成型ドラム２１とによって成型された合成樹脂シートＳは、アニリング部２に送られ、次第に冷却された後、所定の巻き取りローラ（図示せず）に巻き取られ、あるいは裁断して積み重ねられて製品とされる。
【００３２】
また使用に伴ない損耗した成型ドラム２１、表面が鏡面あるいは凹凸模様である他の成型ドラム２１との交換等が必要な場合には、成型ドラム２１を膨出させるように膨脹支持嚢３１，４１夫々に供給充填した流体を排出することで、これらの膨脹支持嚢３１，４１は縮小されるから、その状態で成型ドラム２１を着脱、交換すればよいものである。
【００３３】
なお本実施の形態の説明に際しては、溶融合成樹脂材料Ｍがダイ３から鉛直方向に沿って投入される、いわゆる縦押し出しシステムにおける場合を説明したが、これを水平方向に沿って投入する、いわゆる横押し出しシステムにおける場合でも同様に実施できるものである。
【００３４】
また図示を省略したが、成型機構１０における成型ローラ１５と成型ドラム２１との間で挟圧しながら合成樹脂シートＳを成型するとき、その搬送中に生じる合成樹脂シートＳの位置ずれを矯正するため、例えば成型ドラム２１自体を搬送方向に対して傾斜揺動させるようにすることもできる。具体的には、成型ドラム２１を支承している左右の軸受２３のいずれか一方を例えば搬送方向と同方向に移動させる移動手段、例えば軸受２３に連繋されているナット体を、ジャッキ構造体におけるジャッキシャフトを従動回転させるウォーム手段を介して回転させるようにしたものであり、その回転量は検出した位置ずれ量に対応して制御するものとしたのである。
【００３５】
更には具体的な図示例、詳細な説明等は省略されるが、成型機構１０における成型ローラ１５、成型ドラム２１等の表面に適宜な模様となる加工処理を施しておいて、熱可塑性樹脂シート、フィルム等を巻き出して加熱溶融し、それに対して各種の模様を施す型付け加工（エンボス加工）を行なうものとすることもできる。また同様に熱可塑性樹脂シート、フィルム等を巻き出して加熱溶融し、所定部材の表面に対してこれに接着して覆うものとした熱融着張り合わせ加工（ラミネート加工）を行なうものとすることも可能である。
【００３６】
【発明の効果】
本発明は以上のように構成されており、成型ローラ１５と、この成型ローラ１５の外周面に圧着して回転する径方向に可撓で、内部に充填した流体によって膨脹されている断面でほぼ円形状の成型ドラム２１との間における調整された圧着力によって成型するため、成型時に空気の巻き込みがなく、しかもその圧着力の調整のみで所定肉厚の合成樹脂シートＳを形成でき、成型された表面は均一で鏡面性が高く、あるいは適宜な模様を形成できるものであり、安定的に連続して成型でき、更には熱可塑性樹脂シート、フィルム等に対する型付け加工、熱融着張り合わせ加工等にも使用できるのである。
【００３７】
また成型機構１０は、成型ベースブロック１１上に回転自在に支承された成型ローラ１５と、この成型ローラ１５の外周面に、内部に充填された流体圧に抗してその一部が順次に円弧状に窪んだ状態で当接回転して成型ローラ１５と共に挟圧して合成樹脂材料（Ｍ）等を成型する成型ドラム２１とを備えているから、連続供給される溶融合成樹脂材料Ｍ等を所定肉厚に連続して圧延成型したり、熱可塑性樹脂シート、フィルム等を型付けしたり、熱融着張り合わせしたり等ができるのである。特に成型ドラム２１自体は薄肉パイプ製のものとしてあるから、これを成型ロール１５外周面に当接させるのも容易であり、周方向に沿った外周表面はパイプの特質上、平滑、鏡面仕上げのものとでき、従来の如くベルト構造のものであるものと比し、その接続部分である継ぎ目が全く存しないのである。またこの成型ドラム２１自体は極めて安価なものであるから、成型される合成樹脂シートＳも極めて安価なものとなり、しかも軽量であるから着脱、交換が容易で、現場における取扱いも極めて容易である。
【００３８】
しかも成型ドラム２１おける周面は、内部に充填の流体による膨脹力と成型ローラ１５外周面による湾曲との相乗作用で成型ローラ１５外周面への当接部位では窪ませられて密着しているから、成型ローラ１５外周面に対する成型ドラム２１の自動的な柔軟性を得ることができ、しかも成型ロール１５表面に成型ドラム２１が円弧状に沿うように圧着力で対面していることと相俟ち、成型距離が実質的に長くなって精度が高い確実な成型作用を発揮させることができる。
【００３９】
一つのドラム支持手段２５は、左右の軸部２６Ａに有底筒状体２６Ｂを連結一体化した中空状のドラム支持軸２６と、左右の軸部２６Ａ夫々に固定した左右の支持板２７相互間で側部が固定されて支持板２７夫々を内包するようにして覆う膨脹支持嚢３１とを備えて成るものとしてあるから、膨脹された膨脹支持嚢３１は、その外周面のほぼ全域で成型ドラム２１をその内方から支持するものとなり、成型ドラム２１のいずれの部位でも平均的に分散した挟圧作用で成型ローラ１５と共に溶融合成樹脂材料Ｍを圧延成型させることができる。
【００４０】
しかも支持板２７外側面夫々で当接固定した固定板２８によって膨脹支持嚢３１の側部を固定してあるから、流体が供給充填された状態の膨脹支持嚢３１は、支持板２７を内包した状態でも側部において無用に膨出せず、流体が漏出しないことと相俟ち、側周面のみを膨出させて成型ドラム２１を内方からしっかりと支持し、成型ローラ１５に確実に押圧当接するのである。
【００４１】
他の一つのドラム支持手段３５は、ドラム支持軸３６の端部夫々に固定した左右の支持ブロック３７周縁をドーナツ状の膨脹支持嚢４１によって囲繞してあるから、この膨脹支持嚢４１外に嵌め合わせた成型ドラム２１を端部によってしっかり支持し、成型ドラム２１内に供給充填される流体の膨脹作用と相俟ち平均、分散した挟圧作用で成型ローラ１５と共に溶融合成樹脂材料Ｍを圧延成型させることができる。
【００４２】
しかも成型ドラム２１内に充填された流体は、膨脹していることで成型ドラム２１の端部の内周面に密着している膨脹支持嚢４１夫々によって成型ドラム２１内部が密封されていることで外部に漏出することはなく、その充填圧力によって成型ドラム２１を膨出させて成型ローラ１５に押圧状に当接できるのである。また膨脹支持嚢４１自体は、ドラム支持軸３６の端部に設けた支持ブロック３７周縁に形成した収納溝３８に収納されているから、膨脹された状態で支持ブロック３７から抜脱されることはなく、成型ドラム２１を内方からしっかりと支持するものである。
【００４３】
ドラム支持手段２５，３５における膨脹支持嚢３１，４１には流体が供給充填されるから、この供給した流体を排出することで膨脹支持嚢３１，４１等を縮小でき、その縮小状態では膨脹支持嚢３１，４１等の着脱を簡単に行なえるのである。そのために例えば使用に伴ない損耗したもの、鏡面あるいは凹凸模様のあるもの等の交換が簡単に行なえ、取扱いも極めて容易なものである。
【００４４】
成型ドラム２１内にはバックアップ手段６０を設けてあるから、このバックアップ手段６０によって、成型ローラ１５外周面に沿って窪む成型ドラム２１壁の当該窪み部位を成型ドラム２１内方から弾撥的に押圧支持でき、成型ローラ１５、成型ドラム２１相互間に生じる押圧による圧着力を一層安定化させることができる。
【００４５】
またこのバックアップ手段６０におけるバックアップ筒６１は、回転自在にしてドラム支持軸２６，３６と同軸上にしてドラム支持軸２６，３６に支承してあるから、成型ドラム２１の回転に安定して円滑に従動し、成型ドラム２１に対して回転ムラ、不安定な外力の負荷による捩じれ、歪み等を生じさせないものであり、しかも成型ドラム２１を円滑に回転させ、バンクマーク等がない合成樹脂シートＳを成型できるのである。特にバックアップ筒６１とドラム支持軸２６，３６とを同軸上にしてあるから、内方に窪む成型ドラム２１に対してバックアップ筒６１が成型ドラム２１壁の内周側面を当接するとき、成型ローラ１５からの押圧作用を回転するドラム支持軸２６，３６全体で支えるものとなって偏り、支持変形、屈歪等が生じないものである。
【００４６】
更に制御流体流路７０は、成型ドラム２１内に充填される流体をドラム支持軸２６，３６の一端側から他端側に流入、流出させるようにすると共にバックアップ筒６１外周面と成型ドラム２１内周側面と間隙内を流動するものとしてあるから、流体の流速を速めさせることで成型ドラム２１の一端側、他端側相互間での温度差を小さくでき、そのためにこの間隙内での流体を常時一定温度に制御可能にし、形成ドラム２１壁内外における熱交換を効率的に行なわせることができるのである。
【００４７】
しかも長時間の使用であっても、成型ドラム２１外に流体が漏出することはなく、構造も簡単であることでメンテナンスが容易である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の一形態における一部切欠平面図である。
【図２】同じく一部切欠側面図である。
【図３】同じく要部の一部切欠側面図である。
【図４】同じく一つのドラム支持手段における平断面図である。
【図５】同じくその要部の拡大平断面図である。
【図６】同じく他の一つのドラム支持手段における平断面図である。
【図７】同じくバックアップ手段を組み込んだ平断面図である。
【図８】同じくその要部の拡大平断面図である。
【図９】同じくその要部の側断面図である。
【図１０】同じく他のバックアップ手段における平断面図である。
【符号の説明】
Ｍ…溶融合成樹脂材料                Ｓ…合成樹脂シート
１…ベースフレーム                  ２…アニリング部
３…ダイ
１０…成型機構                      １１…成型ベースブロック
１２…ジャッキ部                    １３…ガイド手段
１４…モータ                        １５…成型ローラ
１６…駆動源
２１…成型ドラム                    ２２…スライドフレーム
２３…軸受
２５…ドラム支持手段                ２６…ドラム支持軸
２６Ａ…軸部                        ２６Ｂ…有底筒状体
２７…支持板                        ２８…固定板
３１…膨脹支持嚢                    ３２…流体供給路
３３…供給口                        ３４…噴出口
３５…ドラム支持手段                ３６…ドラム支持軸
３７…支持ブロック                  ３８…収納溝
３９…回り止めキー
４１…膨脹支持嚢                    ４２…注入口
４３…流体供給路                    ４４…供給口
４５…噴出口
５０…圧着代調整手段                ５１…スライドブロック
５２…クリアランスコッタ            ５３…調整ネジ
５５…進退調整機構                  ５６…シリンダステー
５７…進退シリンダ                  ５８…進退ガイド手段
６０…バックアップ手段              ６１…バックアップ筒
６２…押圧層部                      ６３…シールベアリング
７０…制御流体流路                  ７１…流入孔
７２…流動孔                        ７３…流出孔
７４…供給口                        ７５…排出口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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