(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも上葉紙と下葉紙とを重ね合わせた感圧複写帳票において、少なくとも１つの構成パーツの基材面の所定部に厚盛り点字印刷が施されていることを特徴とする凸部を有する感圧複写帳票。
【請求項２】
請求項１記載の感圧複写帳票の製法であって、ロータリースクリーン印刷方式にて厚盛り点字印刷を施すことを特徴とする凸部を有する感圧複写帳票の製法。
【請求項３】
インク盛厚が２００〜３００μｍとなるように厚盛りに点字印刷を施すことを特徴とする請求項２記載の感圧複写帳票の製法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、凸部を有する感圧複写帳票およびその製法に関するものであり、さらに詳しくは、構成パーツの基材面の所定部に厚盛り点字印刷が施されているカーボンを用いずに複写をとる、すなわちノーカーボン型の感圧複写帳票およびその製法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
感圧複写紙は、例えば常態では無色の電子供与性染料を溶解した溶液を種々の方法でマイクロカプセル化して基材の裏面に塗布した上葉紙と、これに対して基材の表側に電子受容性顕色剤をバインダーと共に水に分散させた塗料を塗布した下葉紙とを正しく組み合わせて一端を綴じて作られるものであり、また図４に示すようにさらに必要複写枚数により基材２の表裏に顕色剤３とマイクロカプセル４を塗布した中葉紙（２Ｐ）５を、マイクロカプセル４を基材２の裏面に塗布した上葉紙（１Ｐ）６と、基材２の表側に顕色剤３を塗布した下葉紙（３Ｐ）７とを正しく組み合わせて一端を綴じて作られるものもある。このように上葉紙６、中葉紙５、下葉紙７の塗布面を対向するように数枚重ね、筆圧・タイプ・ドットプリンタなどで加圧すると加圧部分のマイクロカプセルが破壊され、カプセル内部の染料が対象面の顕色剤と接触・反応し、その結果発色し鮮明な複写像が得られる。
【０００３】
しかし、感圧複写帳票を構成するパーツ（１Ｐ、２Ｐ、３Ｐなど）の基材２面の所定部に氏名、金額、暗証番号などの記入箇所などを示すために点字加工を施す場合、従来は圧力をかけてエンボス加工して凸部８を形成していた。しかしエンボス加工するとエンボス加工部分のマイクロカプセル４が破壊され、カプセル内部の染料が対象面の顕色剤３と接触・反応し、その結果発色汚れが発生する問題があるとともに、基材２が紙などの場合は凸部８に外力が加わると潰れてしまう問題があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の第１の目的は、従来の問題を解決し、点字加工を施しても発色汚れが発生せず、基材が紙などの場合であっても凸部が潰れることがない凸部を有する感圧複写帳票を提供することであり、本発明の第２の目的は、そのような凸部を有する感圧複写帳票を容易に低コストで製造することができる方法を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明者は前記課題を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、少なくとも１つの構成パーツの基材面の所定部に厚盛り点字印刷を施すことによって、前記課題を解決できることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００６】
前記課題を解決するための本発明の請求項１記載の凸部を有する感圧複写帳票は、少なくとも上葉紙と下葉紙とを重ね合わせた感圧複写帳票において、少なくとも１つの構成パーツの基材面の所定部に厚盛り点字印刷が施されていることを特徴とする。
【０００７】
本発明の請求項２は、請求項１記載の凸部を有する感圧複写帳票の製法であって、ロータリースクリーン印刷方式にて厚盛り点字印刷を施すことを特徴とするものである。
【０００８】
本発明の請求項３は、請求項２記載の感圧複写帳票の製法において、インク盛厚が２００〜３００μｍとなるように厚盛りに点字印刷を施すことを特徴とするものである。
【０００９】
本発明の感圧複写帳票は、少なくとも１つの構成パーツの基材面の所定部に凸部が厚盛り点字印刷により形成されているので、厚盛り点字印刷の際に発色汚れが発生せず、基材が紙などの場合であっても外力によって凸部が潰れることがない。ロータリースクリーン印刷方式にて厚盛り点字印刷することにより容易に低コストで本発明の感圧複写帳票を製造することができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、図１を用いて本発明の一実施の形態を説明する。
図１に示すように本発明の感圧複写帳票１０は、マイクロカプセル４を基材２の裏面に塗布した上葉紙（１Ｐ）６と、基材２の表裏に顕色剤３とマイクロカプセル４を塗布した中葉紙（２Ｐ）５と、基材２の表側に顕色剤３を塗布した下葉紙（３Ｐ）７とを正しく組み合わせて一端を綴じて作られている。
そして、感圧複写帳票１０を構成するパーツ（１Ｐ、２Ｐ、３Ｐ）の基材２面の所定部に氏名、金額、暗証番号、電話番号などの記入箇所などを示すための厚盛り点字印刷９（例えばインク盛厚さ２００〜３００μｍ）が施されている。ロータリースクリーン印刷方式などを用いて厚盛り点字印刷する際にマイクロカプセルが破壊されることがなく、したがって発色汚れが発生せず、また基材２が紙などの場合であっても外力によって凸部９が潰れることがない。上葉紙６、中葉紙５、下葉紙７の塗布面を対向する用に重ね、筆圧・タイプ・ドットプリンタなどで加圧すると加圧部分のマイクロカプセルが破壊され、カプセル内部の染料が対象面の顕色剤と接触・反応し、その結果発色し鮮明な複写像が得られる。
【００１１】
本発明において、厚盛り点字印刷する方法は特に限定されるものではない。しかし、フラットベッドスクリーン印刷方式やロータリースクリーン印刷方式は好ましく使用でき、中でもロータリースクリーン印刷方式はより好ましく使用できる。
図２は、フラットベッドスクリーン印刷方式を説明する説明図である。
図２に示すように、インク１１を基材１２面上の所定部に厚盛りに印刷して点字印刷１３（例えばインク盛厚さ２００〜３００μｍ）を形成する。１４はインク１１が通るスクリーン、１５はスクリーン１４の孔からインク１１を押し出すためのブレード（スケージーと呼ばれている）である。フラットベッドスクリーン印刷方式のスクリーン１４は名前の通りフラットなフレーム１６に張られ固定された基材１２面上に位置する。フラットベッドスクリーン印刷方式による印刷は、様々なタイプの基材面に厚盛り点字印刷可能であり、塗布されるインクの厚さのコントロールも可能で、インクの厚盛ができ、また、種類の異なる印刷インクを使用できるなどの利点がある。
【００１２】
図３は、本発明で用いるロータリースクリーン印刷方式による印刷原理を説明する説明図である。
図３において、１１はインク、１２は基材、１３は厚盛り点字印刷（凸部）、１４Ａは円筒状のスクリーン、１５Ｂは可動アームに取り付いたブレード（スケージー）、１７はスクリーン１４Ａと平行に走行するインプレッションローラー（圧胴）を示す。基材１２はスクリーン１４Ａと基材１２をサポートする圧胴１７の間を通る。プリントポジションでスクリーン１４Ａが回転し始めた時スケージー１５Ｂがインク１１をスクリーン１４Ａの孔を通して押し出し基材１２の上に厚盛りに点字印刷１３（例えば厚さ２００〜３００μｍ）を転写する。印刷中はスケージー１５Ｂは固定で、スクリーン１４Ａが回転する。
【００１３】
本発明において、ロータリースクリーン印刷方式に用いる印刷機は市販のものを使用することができる。市販の印刷機の例としては、ストークニッポンティーピー株式会社ＲＳＩプリントヘッドを挙げることができる。
この印刷機で用いる円筒状のスクリーン１４Ａ［ＲｏｔａＭｅｓｈ（ストーク社登録商標）］は表１に示すように各種仕様のものがあり、例えばこれらの中から最適なものを適宜選定して使用できる。
【００１４】
【表１】
0003804514.tif 000002
【００１５】
表１において、メッシュ番号はリニアーインチ間の孔の数、開孔率はスクリーンの全表面に対する孔の総面積の割合（％）、孔径は個々の孔のサイズ（μｍ）、厚さはスクリーンの厚さ（μｍ）、ピッチは孔のセンター間の距離（μｍ）を示す。
【００１６】
本発明で用いる基材２は、具体的には、例えば、一般的に使用されるプラスチック材料（例えば、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合（ＡＢＳ）、アクリロニトリル・スチレン共重合体（ＡＳ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、セルロースアセテートブチレート（ＣＡＢ）、セルロースプロピオネート（ＣＰ）など）又は紙（例えば、アート紙、コート紙、合成紙など）等を挙げることができる。
プラスチック基材はコロナ放電処理、プラズマ処理、紫外線照射処理、電子線照射処理、フレームプラズマ処理およびオゾン処理などの表面処理を施したものなどが好ましく使用できる。
【００１７】
厚盛り点字印刷９、１３は、基材２、１２面の所定部にインキを用いて上記のようなロータリースクリーン印刷方式などで、通常の厚盛り印刷より厚く、点字高さが高くなるように厚盛りに点字印刷して形成される。
インク盛厚は特に限定されるものではないが、通常の厚盛り印刷は例えばインク盛厚３０〜１００μｍ程度であるのに対して、より点字高さが高くなるように例えば、インク盛厚１００〜３００μｍ、好ましくは２００〜３００μｍ程度のインク盛厚に厚盛り点字印刷すると、触覚による判読がよりし易くなるので好ましい。インク盛厚が１００μｍ未満では、触覚による判読が困難となる恐れがあり、３００μｍを超えると不経済である上、それ以上触覚による判読が容易にならない場合が多い。
【００１８】
本発明で用いるインクはクリヤーでも有色でもよく特に限定されるものではないが、クリヤーの方が目視されないので好ましい場合が多い。インクのタイプは溶剤インク、ＵＶインク、水性インク、特殊インク（例えば、メタリック、アクリルフォーム、スクラッチオフ／パール）などがあり、ロータリースクリーン印刷方式で印刷するのに適したインクの粘度は、約５００〜３０００（ｃｐｓ）であり、印刷速度、基材、地紋などによって選定することが好ましい。
【００１９】
本発明で用いるインクとして厚盛り印刷が容易にできるように調製された厚盛りインクが好ましく使用できる。
厚盛りインクの具体例としては、アクリレートオリゴマー４５〜６５質量％、アクリレートモノマー２０〜４０質量％、顔料５〜１５質量％、光重合開始剤５〜１５質量％、補助剤（消泡剤、ブロッキング防止剤、酸化防止剤など）〜５質量％などからなる厚盛り専用紫外線硬化型クリヤー（ＵＶ  ＳＰＡ−２００１厚盛りクリヤー、帝国インキ製造社製）や厚盛りツヤ出し兼用紫外線硬化型クリヤー（ＵＶ  ＳＰＡ−３６９厚盛クリヤー、帝国インキ製造社製）などを挙げることができる。ロータリースクリーン印刷方式で印刷後、所定の紫外線照射によってこれを硬化・定着させて凸部を形成する。
【００２０】
本発明で用いるインクに、必要に応じて、シリカ、アルミナ、ガラス、タルク、各種ゴムなどの充填剤、顔料、染料などの公知の添加剤を添加することができる。
【００２１】
本発明の感圧複写帳票は、例えば以下のようにして製造する。
（１）上葉紙、中葉紙、下葉紙などの基材１２面の所定部に、上記厚盛りインクを用いてロータリースクリーン印刷方式で厚盛りに印刷して紫外線を照射して硬化して点字印刷１３（凸部）を形成する。
（２）（１）において、厚盛りに印刷して点字印刷１３を形成した上葉紙、中葉紙、下葉紙などを正しく組み合わせて一端を綴じて本発明の感圧複写帳票が完成する。
【００２２】
本発明で用いる電子受容性顕色剤としては、酸性白土・活性白土・アタパルジャイト・ゼオライト・ベントナイト等の天然固体酸、フェノール樹脂、芳香族カルボン酸金属塩、あるいはスルホン化合物及びこれらの混合物などを例示でき、特に印字の良好な保存性から２，２−ビスフェノールスルホン化合物の亜鉛塩等が好ましく用いられる。
【００２３】
本発明で用いる電子供与性染料としては、例えばベンゾイルロイコメチレンブルー、ｐ−ニオロベンゾイルメチレンブルー等のチアジン系染料、３，３−ビス（ｐ−ジメチルアミノフェニル）−６−ジメチルアミノフタリド等のトリアニールメタン系染料、４，４−ビス−ジメチルアミノベンズヒドリルベンジルエーテル等のジフェニタルメタン系染料、３−フェニル−スピロージナフトピラン等のスピロ系染料、３−ピペリジノ−メチル−７−フェニルアミノフルオラン等のフルオラン系染料等から選択される電子供与性染料を挙げることができる。
【００２４】
マイクロカプセルの製造方法は従来行われているコアセルベート法、インサイチュー法、界面重合法等により作成できる。マイクロカプセルの粒径は、平均粒子径０．５〜１５μｍ、好ましくは１〜１０μｍである。
カプセルインキは、カプセル分散液を濾過、乾燥して得た粉体カプセルを有機溶剤、油、樹脂、ワックス類等のビヒクル類に分散し、更に必要に応じて顔料、カプセル保護剤、減感成分、界面活性剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、蛍光染料、ゲル化剤等の助剤が添加され、蒸気乾燥型、放射線硬化型、酸化重合型、ホットメルト型等のカプセルインキとして調整され、例えば凸版印刷、凹版（グラビア）印刷、平版（オフセット）印刷、スクリーン印刷等の印刷機によって支持体上に塗布される。カプセルインキの塗布量は０．５〜１０ｇ／ｍ2 、好ましくは３〜７ｇ／ｍ2 である。
【００２５】
なお、上記実施形態においては上葉紙、中葉紙、下葉紙からなる感圧複写帳票を示したが本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、例えば上葉紙と下葉紙からなる感圧複写帳票であってもよく、特許請求の範囲に記載の趣旨から逸脱しない範囲で各種の変形実施が可能である。
【００２６】
【発明の効果】
本発明の請求項１記載の凸部を有する感圧複写帳票は、少なくとも上葉紙と下葉紙とを重ね合わせた感圧複写帳票において、少なくとも１つの構成パーツの基材面の所定部に厚盛り点字印刷が施されているので、点字高さが高く、触覚による判読がし易く、厚盛り点字印刷の際に発色汚れが発生せず、基材が紙などの場合であっても外力によって紙破れしたり凸部が潰れることがなく耐久性が高く、基材の許容範囲（種類、厚さなど）が広い、という顕著な効果を奏する。
【００２７】
本発明の請求項２は、請求項１記載の凸部を有する感圧複写帳票の製法であって、ロータリースクリーン印刷方式にて厚盛り点字印刷を施すので、厚さのコントロールも可能で印刷インクを厚盛りできるなどの利点がある上に、ワンラインで連続的に高生産性で生産できるため生産性が非常に高く、容易に低コストで本発明の凸部を有する感圧複写帳票を製造することができるという顕著な効果を奏する。
【００２８】
本発明の請求項３は、請求項２記載の感圧複写帳票の製法において、インク盛厚が２００〜３００μｍとなるように厚盛りに点字印刷を施すので、請求項２記載の製法と同じ効果を奏する上、点字高さがより高く、触覚による判読がよりし易いという、さらなる顕著な効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の凸部を有する感圧複写帳票の一実施の形態を説明する断面説明図である。
【図２】本発明で用いるフラットベッドスクリーン印刷方式による印刷原理を説明する説明図である。
【図３】本発明で用いるロータリースクリーン印刷方式による印刷原理を説明する説明図である。
【図４】従来の凸部を有する感圧複写帳票を説明する断面説明図である。
【符号の説明】
２、１２  基材
３  顕色剤
４  マイクロカプセル
５  中葉紙
６  上葉紙
７  下葉紙
８  凸部
９、１３  点字印刷（凸部）
１０  凸部を有する感圧複写帳票
１１  インク
１４、１４Ａ  スクリーン
１５、１５Ｂ  ブレード（スケージー）
１６  フレーム
１７  圧胴
【図１】
0003804514.tif 000003
【図２】
0003804514.tif 000004
【図３】
0003804514.tif 000005
【図４】
0003804514.tif 000006