(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
水平面内で回転する釜と、
釜軸土台に固定され、自動糸切り後の下糸に対して空気流を発生させる空気流発生手段を有し、
前記釜から導出された自動糸切り後の下糸を、動メスと下糸クランプ板との間で保持する下糸クランプ手段を有しない、２本針ミシンにおいて、
前記空気流発生手段から発生する空気流が、釜回転方向と対向する方向であると共に、ほぼ水平からやや上向きとなるような範囲の向きに形成され、
自動糸切り後の下糸を、前記空気流により誘導して前記釜の剣先よりも上方部に載せるようにしたことを特徴とする２本針ミシン。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、釜から導出された自動糸切り後の下糸を機械的に保持する下糸クランプ手段を持たないようにした２本針ミシンに関するもので、特に、空気流を利用して前記自動糸切り後の下糸を釜の剣先よりも上方部に載せるようにしたものである。
【０００２】
【従来の技術】
水平面内で回転する水平釜と自動糸切り装置を備える工業用ミシンにおいて、従来は、自動糸切り装置による自動糸切り後に次の縫製に際して下糸を機械的に保持しておくための下糸クランプ手段を備えるようにしていた。
【０００３】
このような下糸クランプ手段としては、例えば、特公昭６０−２００３３号公報に開示されるように、下糸捕捉部がボビンケースの口出し穴から延びた下糸を往動時には捕捉せずに復動時に捕捉保持するように動作する下糸捕捉部材を備えた下糸払い装置が挙げられる。
この下糸払い装置は、自動糸切り後において、前記特公昭６０−２００３３号公報に開示される図２５等を参照しつつその図面中の符号を併記して説明すれば、下糸捕捉部材９４および板ばね９８により下糸２８を釜１８の回転面から外側に離れた側方位置に持ってきて保持させるようにした構成のものである。
【０００４】
また、従来の下糸クランプ手段を有する糸切り装置として図６２に示したものがある。
即ち、図６２（ａ）は釜部分と併せて上方から見た平面図、図６２（ｂ）は同じく側面図であり、図中、４００は釜軸土台、４０１は釜、４０２は釜剣先、４０３はボビンケース、４０４は動メス、４０５は固定メス、４０６は下糸クランプ板、４０７は針板、４０８は送り歯、Ｒ１は釜回転方向、Ｒ２は釜回転逆方向である。
【０００５】
ここで、例えば、２本針ミシンの場合の作業者から見て左側の釜４０１を例にとり説明すると、糸切り装置は、糸切り時、動メス４０４が釜回転方向Ｒ１と反対の釜回転逆方向Ｒ２に前進し、送り歯４０８の針穴の下方で針糸（上糸）と下糸をそれぞれ引っかけて、動メス４０４の後退時に固定メス４０５との間で糸を切る。
その糸切り後、下糸はそれを保持するものがないと、下に垂れ下がった状態となり、次に行う縫製の際において、縫い始めの針糸との糸の結節ができなくなってしまう。そこで、下糸が釜４０１内に巻き込まれないようにするため、下糸を釜剣先４０２より上方で保持する必要がある。
そのため、図６２（ｂ）に示したように、固定メス４０５の下に下糸クランプ板４０６を配して、糸切り後の下糸を動メス４０４と下糸クランプ板４０６との間で保持して、次の縫製時に確実に縫目を形成させるようにしていた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、以上のような従来の下糸クランプ手段を備えるものでは、以下に述べるような問題がある。
【０００７】
先ず、前述した前記特公昭６０−２００３３号公報に開示の下糸捕捉部材９４を備えた下糸払い装置（公報中の図２５等参照）の場合は、下糸捕捉部材９４と板ばね９８との間に下糸２８が入っていく時、下糸２８をボビンから引き出してしまい、糸切り後の下糸２８の長さにバラツキが出てしまう。
さらに、下糸捕捉部材９４と板ばね９８との間に下糸２８をクランプする構成であることから、その機構部が複雑であり、調整・メンテナンスの面からも作業性が悪いという問題があった。
【０００８】
そして、前述した図６２に示した従来の下糸クランプ手段を有する糸切り装置の場合は、糸切り後の下糸が動メス４０４と下糸クランプ板４０６との間に保持されているために、その保持されている下糸が１〜３針目位まで解除されない。これにより、図６３（ａ）および（ｂ）に示したように、針糸（上糸）４１３が縫製布４１１，４１２の下に引き込まれ、縫い始めの布裏において、上糸４１３と下糸４１４とが絡まってしまうという問題があった。
また、動メス４０４と下糸クランプ板４０６との間に下糸を保持させるためのクランプ圧の調整に時間がかかり、そのクランプ圧が弱いと縫い始めの目飛びとなり、逆に、クランプ圧が強いと布地のひきつりを起こしてしまうという問題もあった。
【０００９】
そこで、本発明の目的は、糸切り後の下糸を機械的に保持しなくても、次の縫製の際の縫い始めに目飛びせず、きれいな縫目を形成できるようにした２本針ミシンを提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
以上の課題を解決すべく請求項１に記載の発明は、水平面内で回転する釜と、釜軸土台に固定され、自動糸切り後の下糸に対して空気流を発生させる空気流発生手段を有し、前記釜から導出された自動糸切り後の下糸を、動メスと下糸クランプ板との間で保持する下糸クランプ手段を有しない、２本針ミシンにおいて、前記空気流発生手段から発生する空気流が、釜回転方向と対向する方向であると共に、ほぼ水平からやや上向きとなるような範囲の向きに形成され、自動糸切り後の下糸を、前記空気流により誘導して前記釜の剣先よりも上方部に載せるようにしたことを特徴とする。
このように、糸切り後の下糸を空気流によって釜の剣先よりも上方部に載せておけるので、次の縫製の際の針糸（上糸）との結節が確実に行え、従って、縫い始めに目飛びせず、きれいな縫目が形成できるようになる。
そして、下糸を機械的に保持する下糸クランプ手段が不要となるので、針板下の機構部の簡素化が図れる。
【００３４】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明に係る２本針ミシンの実施の各種形態例を図１から図６１に基づいて説明する。
【００３５】
＜第１の実施の形態例＞
先ず、図１は本発明を適用した一例としての下糸クランプレスミシンにおける自動糸切り後の下糸に対して空気流を発生させる空気流発生手段の第１の実施の形態例を示すもので、釜部分および糸切り装置と併せて上方から見た平面図であり、図中、１は釜軸土台、２は釜、３は釜剣先、４はボビンケース、５は動メス、６は固定メス、７は動メス支え、１１は空気流発生手段（エアーノズル）、１２はノズル取付台、１３は止めねじ、Ｒ１は釜回転方向、Ｒ２は釜回転逆方向である。
【００３６】
ここで、例えば、２本針ミシンの場合の作業者から見て左側の釜２を例にとり説明すると、空気流発生手段であるエアーノズル１１は、空気流を吹き出すエアーブロー式のもので、ノズル取付台１２を通した構成となっていて、そのノズル取付台１２を止めねじ１３により釜軸土台１上に固定している。
このエアーノズル１１を含む空気流発生装置の構成は、例えば、図２のように、エアーコンプレッサー等のエアー発生装置１４およびエアーレギュレーター１５を介して所定の空気圧にて送られる空気流路に、その空気流路を開閉動作する電磁弁１６を設けて、この電磁弁１６をミシン電装ボックス１７からの制御信号により開閉動作するようになっている。
即ち、縫製後の糸切り終了後、ミシン電装ボックス１７からの信号を受けて電磁弁１６が作動し、エアーノズル１１から一定時間エアーが吹き出される。
【００３７】
そして、エアーノズル１１の位置は、そのエアーノズル１１の先端から吹き出される空気流の方向（矢印Ａ参照）が、糸切り後の釜停止位置である図３の状態で、一対の釜２，２の間において、作業者から見て左側の釜２に対しては矢印Ｎ１で示す図中上向き方向となって、右側の釜２に対しては矢印Ｎ２で示す図中下向き方向となっている。つまり、左右何れの釜２，２に対しても、前記矢印Ｒ１で示した釜回転方向とそれぞれ互いに対向する方向である。
さらに、エアーノズル１１の先端の上下方向の位置については、図４に示したように、釜剣先３より下方の位置にあって、そのエアーノズル１１の先端から吹き出される空気流の方向（矢印Ａ参照）が、ほぼ水平からやや上向きの方向に吹き出されるような向きの範囲をもって取り付けられている。
【００３８】
以上の構成において、糸切り装置は、縫製後の糸切り時、動メス５が釜回転方向Ｒ１と反対の釜回転逆方向Ｒ２に前進し、送り歯８２（図３参照）の針穴の下方で針糸（上糸）と下糸１０（図６参照）をそれぞれ引っかけて、動メス５の後退時に固定メス６との間で糸を切る。
このような糸切り後の下糸は、図５（ａ）および（ｂ）のように、釜剣先３部分の上に載った状態ａ、或いは、釜剣先３部分から落ちて垂れ下がった状態ｂ、の何れかとなる。
【００３９】
この時、本発明に係るエアーノズル１１から空気流を釜剣先３に向けて吹き付けることによって、図６に示すように、ボビンケース４の上部側方に導出された下糸１０を釜２の釜剣先３よりも上方部に誘導して載せることができる。
このように、下糸１０を確実に釜２の釜剣先３よりも上方部に載せることができるため、次の縫製時の１針目からの縫目の形成、即ち、下糸１０と図示しないと針糸（上糸）の結節を確実に可能とすることができる。
なお、この実施の形態例では、２本針ミシンに適用した下糸クランプレスミシンについて説明したが、本発明の下糸クランプレスミシンが１本針ミシンについても同様に適用される得ることは勿論である。
【００４０】
＜第２の実施の形態例＞
図７は本発明を適用した下糸クランプレスミシンにおける空気流発生手段の第２の実施の形態例を示すもので、釜部分および糸切り装置と併せて側方から見た側面図であり、図中、前記第１の実施の形態例と同様に、１は釜軸土台、２は釜、３は釜剣先、４はボビンケース、５は動メス、６は固定メス、７は動メス支え、９は固定メス取付部であり、２１はエアーノズル、２２はノズル取付板、２３は止めねじである。
この第２の実施の形態例において、エアーブロー式のエアーノズル２１の位置およびその先端から吹き出される空気流の方向については、前記第１の実施の形態例と同様であり、エアーノズル２１の取付方が異なるだけである。
即ち、図７に示したように、釜軸土台１に形成された固定メス取付部９の側面に、エアーノズル２１を支持するノズル取付板２２を止めねじ２３，２３により固定している。
このような第２の実施の形態例のエアーノズル２１による作用および効果は、前記第１の実施の形態例で述べた内容と同様である。
【００４１】
＜第３の実施の形態例＞
図８は本発明を適用した下糸クランプレスミシンにおける空気流発生手段の第３の実施の形態例を示すもので、釜部分および糸切り装置と併せて上方から見た側面図であり、図中、前記第１の実施の形態例と同様に、１は釜軸土台、２は釜、３は釜剣先、４はボビンケース、５は動メス、６は固定メス、７は動メス支えであり、３１はエアーノズル、３２はノズル取付板、３３は止めねじである。
この第３の実施の形態例においても、エアーブロー式のエアーノズル３１の位置およびその先端から吹き出される空気流の方向については、前記第１の実施の形態例と同様であり、エアーノズル３１の取付方が異なるだけである。
即ち、図８に示したように、釜軸土台１上に固定された動メス支え７の側面に、エアーノズル３１を支持するノズル取付板３２を止めねじ３３，３３により固定している。
このような第３の実施の形態例のエアーノズル３１による作用および効果も、前記第１の実施の形態例で述べた内容と同様である。
【００４２】
＜第４の実施の形態例＞
図９は本発明を適用した下糸クランプレスミシンにおける空気流発生手段の第４の実施の形態例を示すもので、釜部分および糸切り装置と併せてミシンベッド上方から見た平面図であり、図中、前記第１の実施の形態例と同様に、１は釜軸土台、２は釜、３は釜剣先、４はボビンケース、５は動メス、６は固定メス、７は動メス支えであり、４０はミシンベッド、４１はエアーノズル、４２はノズル取付金具、４３は止めねじ、Ｒ１は釜回転方向、Ｒ２は釜回転逆方向である。
この第４の実施の形態例においては、矢印Ａで示したように、空気の吸引により空気流を発生するエアーバキューム式のエアーノズル４１を採用した点が前記第１の実施の形態例と異なっている。
【００４３】
即ち、図９に示したように、前述したエアーブロー式の各エアーノズル１１，２１，３１の先端位置と対向する位置に、エアーバキューム式のエアーノズル４１の先端を配置して、そのエアーノズル４１の先端から吸引する空気流の方向（矢印Ａ参照）が、糸切り後の釜停止位置である図示の状態で、矢印Ｒ１で示した釜回転方向と対向する方向となっている。
さらに、このエアーノズル４１の先端の上下方向の位置についても、前記第１の実施の形態例における説明で述べたと同様に、釜剣先３より上方の位置にあって、そのエアーノズル４１の先端から吸引される空気流の方向（矢印Ａ参照）が、ほぼ水平からやや上向きの方向に吸引されるような向きの範囲となっている。そして、このようなエアーバキューム式のエアーノズル４１を支持するノズル取付金具４２を止めねじ４３，４３により釜軸土台１上に固定している。
【００４４】
ここで、以上のエアーバキューム式のエアーノズル４１を含む空気流発生装置の構成は、例えば、エアーバキュームポンプ等のエアー発生装置およびエアーレギュレーターを介して所定の空気圧にて吸引される空気流路に、その空気流路を開閉動作する電磁弁を設けて、この電磁弁をミシン電装ボックスからの制御信号により開閉動作するようになっている。
即ち、縫製後の糸切り終了後、ミシン電装ボックスからの信号を受けて電磁弁が作動し、エアーノズルから一定時間エアーが吸引される。
このような第４の実施の形態例のエアーノズル４１による作用および効果も、前述したエアーブロー式に変えてエアーバキューム式とした点が異なるだけで、前記第１の実施の形態例で述べた内容とほぼ同様である。
なお、以上のようなエアーバキューム式のエアーノズル４１と前述したエアーブロー式のエアーノズル１１，２１，３１の何れかとを組み合わせて使用しても良い。
【００４５】
以上のような実施の各形態例においては、各々のエアーノズル１１，２１，３１，４１を釜軸土台１にそれぞれ固定しているため、２本針ミシンにおいて、その２本針の幅ゲージ変更の場合に左右一対の釜２，２の位置も変更する必要があり、その場合に各々の釜軸土台１，１の位置変更を行うことから、各々のエアーノズル１１，２１，３１，４１も釜２とそれぞれ一体的に移動して、位置変更に容易に対応できるようになっている。
ところで、以上のような下糸クランプレスミシンにおいて、糸切り後は、例えば、図１０に示すように、左右のエアーノズル１１，１１から各々吹き出されるエアーは、矢印で示したように、各々の釜２，２（ボビンケース４，４）を中心にそれぞれ回るような流れとなり、両釜２，２の間において、互いに干渉し合うことからも、乱流となり易い。
このような空気流の乱流の発生の問題を解消するためには、次に説明するような構成を採用する。
【００４６】
＜第５の実施の形態例＞
図１１は本発明を適用した下糸クランプレスミシンの第５の実施の形態例を示すもので、釜部分および糸切り装置と併せてミシンベッド上方から見た概略平面図であり、図中、前記第１の実施の形態例と同様に、１は釜軸土台、２は釜、３は釜剣先、４はボビンケース、５は動メス、７は動メス支え、１１はエアーノズルであり、４０はミシンベッド、５１は空気流誘導路（エアー逃げ穴）である。この第５の実施の形態例は、前記第１の実施の形態例に適用したものであり、図示のように、前述したエアーブロー式の各エアーノズル１１，１１の先端位置と対向する位置に、その各エアーノズル１１，１１の先端から各々吹き出される空気流をそのまま直線的にそれぞれ誘導する（矢印Ｂ参照）ための空気流誘導路としてのエアー逃げ穴５１，５１を前後に形成している。
【００４７】
このような前後のエアー逃げ穴５１，５１を形成したので、前述した糸切り後、左右のエアーノズル１１，１１から各々吹き出されたエアーは、矢印Ｂで示したように、各々のエアー逃げ穴５１，５１に向かってそれぞれ直線的に流れて外部へ排出される。
従って、前述した図１０の説明で述べたような空気流の乱流の発生を抑えて、左右のエアーノズル１１，１１による空気流を常に一定の方向（直線的な矢印Ｂ方向）にそれぞれ向けて誘導することができ、その結果、前記下糸１０，１０を各々より確実に誘導して釜２，２の釜剣先３，３よりも上方部にそれぞれ載せておくことができる。
【００４８】
＜第６の実施の形態例＞
図１２は本発明を適用した下糸クランプレスミシンの第６の実施の形態例を示すもので、釜部分および糸切り装置と併せてミシンベッド上方から見た概略平面図であり、図中、前記第６の実施の形態例と同様に、１は釜軸土台、２は釜、３は釜剣先、４はボビンケース、５は動メス、７は動メス支え、１１はエアーノズル、４０はミシンベッドであり、６１は空気流誘導路（エアー逃げ穴）である。この第６の実施の形態例も、前記第５の実施の形態例と同様、前記第１の実施の形態例に適用したものであり、図示のように、前述したエアーブロー式の各エアーノズル１１，１１の先端位置とそれぞれの釜２，２の周りを回るようにして各々直角方向にそれぞれ角度を変えた位置に、その各エアーノズル１１，１１の先端から各々吹き出される空気流を各々直角方向に向きをそれぞれ変えて誘導する（矢印Ｂ参照）ための空気流誘導路としてのエアー逃げ穴６１，６１を左右に形成している。
【００４９】
このような左右のエアー逃げ穴６１，６１を形成したので、前述した糸切り後、左右のエアーノズル１１，１１から各々吹き出されたエアーは、矢印Ｂで示したように、それぞれの釜２，２の周りを回るようにして各々のエアー逃げ穴６１，６１に向かってそれぞれ直線的に流れて外部へ排出される。
従って、前記第５の実施の形態例で述べたと同様に空気流の乱流の発生を抑えて、左右のエアーノズル１１，１１による空気流を常に一定の方向（釜２の周りを回る矢印Ｂ方向）にそれぞれ向けて誘導して、前記下糸１０，１０を各々より確実に誘導して釜２，２の釜剣先３，３よりも上方部にそれぞれ載せておくことができる。
なお、以上のよう空気流誘導路としては、エアー逃げ穴に変えてエアー逃げ溝であってもよく、また、その向きは自由に設定し得るものであり、さらに、前記第１の実施の形態例の他、前記第２から第４の実施の各形態例にも同様に適用し得ることは勿論である。
【００５０】
＜第７の実施の形態例＞
図１３は本発明を適用した下糸クランプレスミシンの第７の実施の形態例を示すもので、ミシンベッド上方部の概略斜視図であり、図中、４０はミシンベッド、７０はミシンアーム、７１はエアーノズル、７２は空気流路、７３は電磁弁、７４は圧力調整パネル、７５は電・空レギュレーターである。
即ち、２本針に対応してミシンベッド４０下の釜部分にエアーノズル７１，７１を設け、ミシンベッド４０下において、エアーノズル７１，７１への空気流路７２に開閉用の電磁弁７３を設けておくと共に、ミシンアーム７０に圧力調整パネル７４を設け、さらに、ミシンベッド４０下に電・空レギュレーター７５を設けている。
【００５１】
図１４はこのような下糸クランプレスミシンにおける空気流発生手段の制御の一例を示すブロック構成図であり、このような構成により、圧力調整パネル７４から入力された信号に基づいて、左右のエアーノズル７１，７１から適切な空気圧をもってエアーが吹き出されるようになっている。
つまり、電・空レギュレーター７５は、外部からの電圧または電流の入力信号に応じて、電・空変換部にてハイリリーフレギュレーター（パイロットタイプ）のパイロット部を無段階かつ的確に制御し、高精度な空気圧力制御を可能とするもの（コガネイ社製）で、図示のように、コントロールバルブ７６、電磁弁７７、圧力センサー７８を備えている。
【００５２】
この電・空レギュレーター７５は、圧力調整パネル７４で入力操作される適切な入力信号に基づいて電磁弁７７を動作させて、圧縮空気発生源７９からコントロールバルブ７６に供給される空気圧を適切にコントロールして、前記空気流路７２に設けた電磁弁７３を介して、エアーノズル７１から適切な空気圧をもってエアーを吹き出させる。
また、コントロールバルブ７６に供給される空気圧は圧力センサー７８により検出して、その検出値が圧力調整パネル７４にフィードバックされるので、作業者はその検出値を基に適切な空気圧を選択する。
以上の圧力調整パネル７４および電・空レギュレーター７５により空気圧自動調整手段が構成される。
なお、電磁弁７３は電装ボックス８０によりその動作を制御される。
【００５３】
以上のような第７の実施の形態例によれば、圧力調整パネル７４で設定した空気圧が、前述したように電・空レギュレーター７５によりコントロールされて、エアーノズル７１，７１からそれぞれ吹き出される。
これにより、前記下糸１０，１０は、前記釜２，２の釜剣先３，３よりも上方の所定位置にそれぞれ誘導される。
このように、圧力を調整できる機能を持たせることで、下糸の種類によって、細い糸の時には弱く、太い糸の時には強くといった空気圧の設定が適切に行え、従って、糸の種類が変わっても、下糸を釜剣先も上方に確実に置くことができる。
なお、エアーブロー式のエアーノズル７１としたが、前述したようなエアーバキューム式のエアーノズルの場合に同様の機能を具備させるようにしても良い。
【００５４】
＜他の実施の形態例＞
図１５は本発明による空気流の発生を糸切り終了時のみ行う場合のタイミングチャートを示したもので、この場合の前記エアーノズル１１，２１，３１，４１，７１によるエアーブロー（またはエアーバキューム）のタイミング（Ａ）は、先ず、ペダル操作に基づく糸切り信号のＯＮを受けて、糸切りが終了し、続いて、針棒の上検知信号のＯＮを受けて、ミシン停止後、任意設定時間ｔを経て、電磁弁をＯＮ動作させることで、前記エアーノズル１１，２１，３１，４１，７１によるエアーブロー（またはエアーバキューム）を一定時間行う。
このように、ミシン停止状態において、前記下糸１０は前記エアーノズル１１，２１，３１，４１，７１によりエアーブロー（またはエアーバキューム）されるため、前記釜２の釜剣先３よりも上方に確実に置くことができる。
【００５５】
図１６は本発明による空気流の発生を縫い始め時のみ行う場合のタイミングチャートを示したもので、この場合の前記エアーノズル１１，２１，３１，４１，７１によるエアーブロー（またはエアーバキューム）のタイミング（Ｂ）は、先ず、ペダル信号で示すように、ペダルの踏み込みに際してその踏み込みが始まった瞬間から電磁弁をＯＮ動作させて前記エアーノズル１１，２１，３１，４１，７１によるエアーブロー（またはエアーバキューム）を一定時間行って、前記下糸１０を前記釜２の釜剣先３よりも上方に置いてから、ミシン回転（ミシンモーター駆動）を始める。
ここで、前述したタイミング（Ａ）のように、糸切り後のエアーブロー（またはエアーバキューム）により前記下糸１０を前記釜２の釜剣先３よりも上方に置いた場合には、例えば、縫製時間が長くあいた場合に何等かの影響で下糸が剣先の下に落ちてしまうようなことが考えられるが、タイミング（Ｂ）のように、縫い始めにエアーブロー（またはエアーバキューム）を行えば、より確実に１針目からの縫目の形成を行うことができるようになる。
【００５６】
図１７は本発明による空気流の発生を糸切り終了時および縫い始め時に行う場合のタイミングチャートを示したもので、この場合の前記エアーノズル１１，２１，３１，４１，７１によるエアーブロー（またはエアーバキューム）のタイミングは、前述したタイミング（Ａ）のように、糸切り後のエアーブロー（またはエアーバキューム）により前記下糸１０を前記釜２の釜剣先３よりも上方に置いた後、さらに、前述したタイミング（Ｂ）のように、次の縫製の縫い始めに際して再びエアーブロー（またはエアーバキューム）を一定時間行う。
このようなタイミング（Ａ）＋タイミング（Ｂ）によるエアーブロー（またはエアーバキューム）の方式とすることで、タイミング（Ａ）のみ、或いは、タイミング（Ｂ）のみのときよりも、前記下糸１０を前記釜２の釜剣先３よりも上方に置くことがより確実に行えるものとなる。
【００５７】
＜第８の実施の形態例＞
図１８は本発明を適用した下糸クランプレスミシンの第８の実施の形態例を示すもので、釜部分および糸切り装置と併せてミシンベッド上方から見た概略平面図であり、図中、前記第１の実施の形態例と同様に、１は釜軸土台、２は釜、３は釜剣先、５は動メス、７は動メス支え、１１はエアーノズルであり、８１は遮断壁、８２は送り歯、８３は止めねじである。
即ち、遮断壁８１は、左右の釜２，２の間を作業者から見て手前側で区画するようにした仕切壁であり、この遮断壁８１を、送り歯８２の手前側の端部に止めねじ８３，８３により固定している。
このような送り歯８２の延長線上の遮断壁８１を設けたので、左右の釜２，２の停止角度のばらつきにより左右のエアーノズル１１，１１からそれぞれ吹き出される空気流が互いに干渉することが考えられるが、遮断壁８１の存在によって、左右の空気流が干渉し合うことなくそれぞれ独立して流れ、前記下糸１０，１０を各々より確実に釜２，２の釜剣先３，３よりも上方部にそれぞれ置くことができる。
【００５８】
＜他の実施の形態例＞
図１９は図１８の遮断壁の構成の変更例を送り歯と併せて示す要部斜視図であり、前記第１の実施の形態例では、送り歯８２と一体的に移動する遮断壁８１としたが、この形態例では、図示のように、遮断壁８１を釜軸土台１に止めねじ８４により固定して、この遮断壁８１の内部において、送り歯８２の手前側の端部の移動を許容するようにしている。
このように、釜軸土台１上に固定した遮断壁８１によっても、前記第８の実施の形態例と同様に、左右の空気流を干渉し合うことなくそれぞれ独立して流して、前記下糸１０，１０を各々より確実に釜２，２の釜剣先３，３よりも上方部にそれぞれ置くことができる。
【００５９】
＜第９の実施の形態例＞
図２０は本発明を適用した下糸クランプレスミシンの第９の実施の形態例を示すもので、釜部分および糸切り装置と併せてミシンベッド上方から見た概略平面図であり、図中、前記第１の実施の形態例と同様に、１は釜軸土台、２は釜、３は釜剣先、５は動メス、７は動メス支え、１１はエアーノズル、８２は送り歯であり、９１は整流板、９２は止めねじである。
即ち、整流板９１は、エアーノズル１１からそれぞれ吹き出される空気流を釜２の周囲に沿わせて誘導するためのもので、図示例では、エアーノズル１１の先端部の位置と釜２を挟んで対向する位置において、釜剣先３の旋回軌道より外周側に位置して釜２を囲む円弧形状となっていて、釜軸土台１に止めねじ９２，９２により固定されている。
このような整流板９１が左右の釜２，２の各々に対応してそれぞれ設けられている。
【００６０】
そして、整流板９１は、図２１に示すように、釜剣先３の高さよりも高い下糸受け部である下糸載せ縁９３を有していて、釜剣先３の回転方向側にさらに高い下糸受けストッパーである突片部９４を有している。
このようなエアーノズル１１の先端部の位置と釜２を挟んで対向する位置で釜剣先３の旋回軌道より外周側に位置して釜２を囲む円弧形状の整流板９１を設けたので、エアーノズル１１から吹き出される空気流に載って誘導される下糸は、整流板９１の突片部９４に当たって、その手前側の下糸載せ縁９３の上に置かれる。
つまり、このような整流板９１が無いと、前述した図１０の説明で述べたように、空気流はエアーノズル１１から離れるほど乱流となり、下糸が暴れるようになるが、整流板９１の存在によって、そのような乱流により下糸が暴れる心配もなく、前記下糸１０，１０を各々より確実に誘導して、釜２，２の釜剣先３，３よりも外側で上方に位置する各々の整流板９１，９１の下糸載せ縁９３，９３にそれぞれ置くことができる。
【００６１】
＜第１０の実施の形態例＞
図２２は本発明を適用した下糸クランプレスミシンの第１０の実施の形態例を示すもので、釜部分および糸切り装置と併せて上方から見た概略平面図であり、図中、前記第１の実施の形態例と同様に、１は釜軸土台、２は釜、３は釜剣先、５は動メス、７は動メス支え、１１はエアーノズル、８２は送り歯、９１は整流板、９２は止めねじ、９４は突片部であり、９５は下糸受け部（下糸載せ棚）である。
即ち、この実施の形態例では、前記第９の実施の形態例における整流板９１において、その下糸載せ縁９３の高さと等しい幅広の下糸受け部としての下糸載せ棚９５を、図示のように、外側に形成している。
このように、前記下糸載せ縁９３よりも外側へ幅広の下糸載せ棚９５を整流板９１に形成したので、前記第９の実施の形態例の説明で述べたような整流板９１による作用および効果に加えて、各々のエアーノズル１１，１１がそれぞれ吹き出す空気流により、前記下糸１０，１０を各々の釜２，２の釜剣先３，３よりも外側で上方に位置する幅広の下糸載せ棚９５，９５にそれぞれ確実に置いておくことができる。
【００６２】
＜第１１の実施の形態例＞
図２３は本発明を適用した下糸クランプレスミシンの第１１の実施の形態例を示すもので、（ａ）は釜部分の平面図、（ｂ）は（ａ）の剣先部分を拡大した側面図であり、図中、前記第１の実施の形態例と同様に、２は釜、３は釜剣先、４はボビンケースであり、１１１は切欠凹部である。
即ち、釜２の釜剣先３から連続する上部に、図２３（ｂ）に示したように、その釜剣先３の高さよりも上方に位置する切欠凹部１１１を形成すると共に、この切欠凹部１１１の終端部を滑らかな形状の立上り部１１２としている。
このように、釜２の釜剣先３から連続する上部に切欠凹部１１１を形成しても、エアーノズル１１が吹き出す空気流により、前記下糸１０を釜２の釜剣先３よりも上方に位置する切欠凹部１１１内に置くことが可能である。
また、釜２が回転する場合、切欠凹部１１１内に置かれていた下糸は、その終端部の滑らかな形状の立上り部１１２から釜２上方へ抜けていくので、釜回転中における下糸の保護が図れる。
【００６３】
ところで、片針停止機能付き２本針ミシンにおいて、例えば、図２４に示したように、縫い始めは片針を上げた片針停止として縫製を開始し、その縫製の途中から片針停止を解除して２本針で縫製するような作業工程がある。
そのような片針停止機能付き２本針ミシンを本発明による下糸クランプレスミシンとした場合は、次に説明する実施の各形態例のような構成を採用する。
【００６４】
＜第１２の実施の形態例＞
図２５は片針停止機能付き２本針ミシンにおいて、本発明を適用した下糸クランプレスミシンにおける空気流発生の第１２の実施の形態例として、片針停止解除レバーに空気流発生スイッチを連動させた構成例を示すもので、（ａ）は要部正面図、（ｂ）は同じく要部側面図であり、図示のように、ミシンアーム１２０の頭部側面に備えられる片針停止解除レバー１２１の内側に、前記エアーノズル１１，２１，３１，４１，７１に空気流を発生させる空気流発生スイッチ１２２を設けている。
即ち、この空気流発生スイッチ１２２は、片針停止解除レバー１２１の内側に設けられたプッシュタイプのもので、片針停止解除レバー１２１を片針停止解除操作した際に押し込まれて空気流制御回路（図示せず）がエアーブロー信号（またはエアーバキューム信号）を出し、前記エアーノズル１１，２１，３１，４１，７１に空気流を発生させるようになっている。
【００６５】
このように、片針停止解除レバー１２１の片針停止解除操作に連動してエアーブロー信号（またはエアーバキューム信号）を出させる空気流発生スイッチ１２２を設けることで、片針停止解除後の２本針での縫製に際して、前記下糸１０を釜２の釜剣先３よりも上方部に置くことができる。
従って、片針停止解除後からでも、下糸と上糸との結節を確実に行って、２本針による目飛びのないきれいな縫製をすることができる。
【００６６】
＜他の実施の形態例＞
図２６は片針停止機能付き２本針ミシンにおいて、本発明を適用した下糸クランプレスミシンにおける空気流発生の他の実施の形態例として、片針停止解除兼空気流発生スイッチの構成例を示す要部正面図であり、図示のように、ミシンアーム１２５の頭部側面に片針停止解除兼空気流発生スイッチ１２６を備えている。
即ち、この片針停止解除兼空気流発生スイッチ１２６は、タッチスイッチで、作業者が指先で触れると、片針停止を解除すると共に、空気流制御回路（図示せず）がエアーブロー信号（またはエアーバキューム信号）を出し、前記エアーノズル１１，２１，３１，４１，７１に空気流を発生させるようになっている。
従って、前記第１２の実施の形態例で説明したと同様の作用および効果が得られる。
【００６７】
＜第１３の実施の形態例＞
図２７は図２５および図２６の空気流発生スイッチを備えた片針停止機能付き２本針ミシンにおいて、本発明を適用した下糸クランプレスミシンにおける空気流発生の第１３の実施の形態例として、空気流制御の一例を示すフローチャートである。
これは、図示しない空気流制御回路によって、片針停止を解除した直後、一対の前記釜２，２に対する前記エアーノズル１１，２１，３１，４１，７１による各々の空気流をともに発生させるもので、縫製開始に際して、先ず、ステップＳ１で片針か否かを判断し、片針でなければ、次のステップＳ２でペダルセンサーのＯＮ／ＯＦＦを判断し、ペダルセンサーＯＮであれば、次のステップＳ３でミシンを駆動する。
こうして、２本針による縫製が行われ、ステップＳ４でのペダルセンサーＯＦＦにより縫製を終了する。
なお、前記ステップＳ２でペダルセンサーのＯＦＦの場合は同じくステップＳ２に戻り、また、前記ステップＳ４でペダルセンサーＯＮの場合も同じくステップＳ４に戻る。
【００６８】
そして、前記ステップＳ１で片針であれば、次のステップＳ５でペダルセンサーのＯＮ／ＯＦＦを判断し、ペダルセンサーＯＮであれば、次のステップＳ６でミシンを駆動し、続いて、次のステップＳ７で片側の針棒を固定する。
こうして、片針のみによる縫製が行われ、ステップＳ８でのペダルセンサーＯＦＦにより続くステップＳ９でミシンを下停止してから、次のステップＳ１０で片針停止解除スイッチのＯＮ／ＯＦＦを判断し、片針停止解除スイッチＯＮであれば、次のステップＳ１２で前記エアーノズル１１，２１，３１，４１，７１によるエアーブロー（またはエアーバキューム）を行う。
その結果、片針停止解除後の２本針での縫製に際して、未使用状態にあった方の前記下糸１０を釜２の釜剣先３よりも上方部にそれぞれ置くことができる。
【００６９】
その後、続くステップＳ１３でミシンを駆動し、次いでステップＳ１４で片針固定を解除して、２本針による縫製を行い、前記ステップＳ４へ進んでペダルセンサーＯＦＦにより縫製を終了する。
なお、前記ステップＳ５でペダルセンサーのＯＦＦの場合は同じくステップＳ５に戻り、また、前記ステップＳ８でペダルセンサーのＯＮの場合と前記ステップＳ１０で片針停止解除スイッチＯＦＦの場合には、ともにステップＳ８に戻り、さらに、前記ステップＳ１１でペダルセンサーＯＦＦの場合は同じくステップＳ１１に戻る。
【００７０】
＜第１４の実施の形態例＞
図２８は片針停止機能付き２本針ミシンにおいて、本発明を適用した下糸クランプレスミシンにおける空気流発生の第１４の実施の形態例として、左右針対応タイプの空気流制御の一例を示すフローチャートである。
これは、図示しない空気流制御回路によって、片針停止を解除した直後、その停止状態から駆動状態になる片方の針に対応した片方の前記釜２に対する前記エアーノズル１１，２１，３１，４１，７１による空気流だけを発生させるもので、縫製開始に際して、先ず、ステップＳ２１で片針か否かを左針固定か右針固定かも含めて判断し、片針でなければ、次のステップＳ２２でペダルセンサーのＯＮ／ＯＦＦを判断し、ペダルセンサーＯＮであれば、次のステップＳ２３でミシンを駆動する。
こうして、２本針による縫製が行われ、ステップＳ２４でのペダルセンサーＯＦＦにより縫製を終了する。
なお、前記ステップＳ２２でペダルセンサーのＯＦＦの場合は同じくステップＳ２２に戻り、また、前記ステップＳ２４でペダルセンサーＯＮの場合も同じくステップＳ２４に戻る。
【００７１】
そして、前記ステップＳ２１において、左針固定の片針であれば、ステップＳ２５へ進んでペダルセンサーのＯＮ／ＯＦＦを判断し、ペダルセンサーＯＮであれば、次のステップＳ２６でミシンを駆動し、続いて、次のステップＳ２７で左針棒を固定する。
こうして、右針のみによる縫製が行われ、ステップＳ２８でのペダルセンサーＯＦＦにより続くステップＳ２９でミシンを下停止してから、次のステップＳ３０で片針停止解除スイッチのＯＮ／ＯＦＦを判断し、片針停止解除スイッチＯＮであれば、次のステップＳ３２で左針側について前記エアーノズル１１，２１，３１，４１，７１によるエアーブロー（またはエアーバキューム）を行う。
その結果、片針停止解除後の２本針での縫製に際して、未使用状態にあった左針側の前記下糸１０を釜２の釜剣先３よりも上方部にそれぞれ置くことができる。
【００７２】
その後、続くステップＳ３３でミシンを駆動し、次いでステップＳ３４で左針棒固定を解除して、２本針による縫製を行い、前記ステップＳ２４へ進んでペダルセンサーＯＦＦにより縫製を終了する。
なお、前記ステップＳ２５でペダルセンサーのＯＦＦの場合は同じくステップＳ２５に戻り、また、前記ステップＳ２８でペダルセンサーのＯＮの場合と前記ステップＳ３０で片針停止解除スイッチＯＦＦの場合には、ともにステップＳ２８に戻り、さらに、前記ステップＳ３１でペダルセンサーＯＦＦの場合は同じくステップＳ３１に戻る。
【００７３】
また、前記ステップＳ２１において、右針固定の片針であれば、ステップＳ３５へ進んでペダルセンサーのＯＮ／ＯＦＦを判断し、ペダルセンサーＯＮであれば、次のステップＳ３６でミシンを駆動し、続いて、次のステップＳ３７で右針棒を固定する。
こうして、左針のみによる縫製が行われ、ステップＳ３８でのペダルセンサーＯＦＦにより続くステップＳ３９でミシンを下停止してから、次のステップＳ４０で片針停止解除スイッチのＯＮ／ＯＦＦを判断し、片針停止解除スイッチＯＮであれば、次のステップＳ４２で右針側について前記エアーノズル１１，２１，３１，４１，７１によるエアーブロー（またはエアーバキューム）を行う。
その結果、片針停止解除後の２本針での縫製に際して、未使用状態にあった右針側の前記下糸１０を釜２の釜剣先３よりも上方部にそれぞれ置くことができる。
【００７４】
その後、続くステップＳ４３でミシンを駆動し、次いでステップＳ４４で右針棒固定を解除して、２本針による縫製を行い、前記ステップＳ２４へ進んでペダルセンサーＯＦＦにより縫製を終了する。
なお、前記ステップＳ３５でペダルセンサーのＯＦＦの場合は同じくステップＳ３５に戻り、また、前記ステップＳ３８でペダルセンサーのＯＮの場合と前記ステップＳ４０で片針停止解除スイッチＯＦＦの場合には、ともにステップＳ３８に戻り、さらに、前記ステップＳ４１でペダルセンサーＯＦＦの場合は同じくステップＳ４１に戻る。
【００７５】
以上のような左右針対応タイプの空気流制御は、例えば、図２９に示したように、エアーコンプレッサー１００から左右のエアーノズル１０１，１０１への空気流路１０２の左右分岐流路１０２Ｌ，１０２Ｒの各々に設けた電磁弁１０３Ｌ，１０３Ｒを、コントロールボックス１０５からの制御信号によってそれぞれ開閉動作させることによって行う。
【００７６】
＜第１５の実施の形態例＞
図３０は本発明を適用した下糸クランプレスミシンにおける空気流発生手段の第１５の実施の形態例を示すもので、釜部分および糸切り装置と併せて上方から見た平面図であり、１３１は釜軸土台、１３２は釜、１３３は釜剣先、１３４はボビンケース、１３５は動メス、１３６は固定メス、１３７は送り歯、１４０は下糸、１５１はエアーノズル、１５２はノズル取付台、１５３は止めねじ、１５４は空気流路である。
この実施の形態例は、特公昭６２−５４０３６号公報で公知の糸切り機構（当該公報中の図３参照）を備えた針板下の機構部を示したもので、この糸切り機構は、動メス１３５が前進する往動の際に固定メス１３６との間で糸切りを行う所謂押切り方式のものである。
【００７７】
このような押切り方式の糸切り機構を備えた２本針ミシンにおいても、前記第１の実施の形態例と同様に、エアーブロー式のエアーノズル１５１は、ノズル取付台１５２を通した構成となっていて、そのノズル取付台１５２を止めねじ１５３，１５３により釜軸土台１３１上に固定している。
そして、エアーノズル１５１に接続されたエアーチューブによる空気流路１５４は、図３１に示したように、エアーコンプレッサー１５５に接続されていて、空気流路１５４に設けた電磁弁１５６は、コントローラー１５７からの制御信号によって開閉動作される。
以上により、図３０において、糸切り後の下糸１４０に、エアーノズル１５１からエアーブローすると、下糸１４０は釜１３２の釜剣先１３３よりも上方部に置かれ、次の縫製の際の１針目からの縫目の形成を確実なものとする。
【００７８】
ところで、片針停止機能付き２本針ミシンを、本発明による下糸クランプレスミシンとした場合において、例えば、図３２に示すように、エアーコンプレッサー１５５から左右のエアーノズル１５１，１５１への空気流路１５４にレギュレーター１５８を設けて、さらに、空気流路１５４の左右分岐流路１５４Ｌ，１５４Ｒの各々に設けた電磁弁１５６Ｌ，１５６Ｒを、コントローラー１５７からの制御信号によってそれぞれ開閉動作させることによって、左右のエアーノズル１５１，１５１からのエアーブローを独立して行うようにした左右針対応タイプの空気流制御の場合には、以下のような心配がある。
即ち、左右のエアーノズル１５１，１５１がともにエアーブローしている時と、左右のエアーノズル１５１，１５１の何れか一方のみが単独でエアーブローしている時では、ノズル先端の流速が次式のように違い、細い糸ではエアーブローされた糸が安定しなくなってしまうという心配がある。
【００７９】
ここで、ノズル先端の流速の式を説明する前に、ノズル先端開口面積（左右のノズルについて同じとする）をＳ1、ノズル先端の流速をＶX、流量をＱ（＝一定）、左右ノズル同時吹き出し時の流速をＶ1、ノズル単独吹き出し時の流速をＶ2とする。
２Ｓ1・Ｖ1＝Ｑ        Ｖ1＝Ｑ／２Ｓ1
Ｓ1・Ｖ2＝Ｑ        Ｖ2＝Ｑ／Ｓ1
∴Ｖ2＝２Ｖ1
【００８０】
＜第１６の実施の形態例＞
図３３は片針停止機能付き２本針ミシンにおける左右針対応タイプの空気流制御を行うためのものであって、第１６の実施の形態例としての空気圧を自動調整する手段を備えたタイプのブロック構成図である。
即ち、この実施の形態例では、図示のように、エアーコンプレッサー１６０から左右のエアーノズル１６１，１６１への空気流路１６２の左右分岐流路１６２Ｌ，１６２Ｒの各々に設けた電磁弁１６３Ｌ，１６３Ｒを、コントローラー１６５からの制御信号でそれぞれ開閉動作させることによって、左右のエアーノズル１６１，１６１からのエアーブローを独立して行うようにした上で、空気流路１６２に電・空レギュレーター１６６を設けて、その圧力調整パネル１６７を設けると共に、左右分岐流路１６２Ｌ，１６２Ｒの各々に流量計１６８Ｒ，１６８Ｌをそれぞれ設けている。
【００８１】
このように、一対の釜に対する各々のエアーノズル１６１，１６１によるエアーブローの流速が、両方の釜に対して発生させた場合と片方の釜のみに個別に発生させた場合とでほぼ一定になるように、エアーブローのための空気圧を自動的に調整する空気圧自動調整手段を、電・空レギュレーター１６６および圧力調整パネル１６７と各々の流量計１６８Ｒ，１６８Ｌから構成している。
従って、左右のエアーノズル１６１，１６１用の各流量計１６８Ｒ，１６８Ｌからの各々の検出値に基づいて、圧力調整パネル１６７で設定された流量となるように電・空レギュレーター１６６でエアー圧を調節して、左右のエアーノズル１６１，１６１がともにエアーブローしている時の流速と、左右のエアーノズル１６１，１６１の何れか一方のみが単独でエアーブローしている時の流速とを同じにすることができる。
従って、下糸に吹き付けられるエアーは安定した圧力で送られ、確実に下糸を釜剣先上方に置くことができ、例えば、細い糸でも安定して釜剣先上方に置いておけるようになる。
【００８２】
ところで、１本針ミシンを本発明による下糸クランプレスミシンとする場合は、例えば、図３４のフローチャートに示すような空気流制御を行う。
これは、図示しない空気流制御回路によって行われるもので、縫製開始に際して、先ず、ステップＳ５１でペダルセンサーＯＮ／ＯＦＦを判断し、ペダルセンサーＯＮであれば、続くステップＳ５２でミシンを駆動して縫製を行う。
そして、ステップＳ５３でペダルの糸切り操作ＯＮ／ＯＦＦを判断し、ペダル糸切り操作ＯＮであれば、次のステップＳ５４で糸切りを行った後、続くステップＳ５５でエアーノズルによりエアーブローを行って縫製を終了する。
なお、前記ステップＳ５１でペダルセンサーＯＦＦの場合は同じくステップＳ５１に戻り、また、前記ステップＳ５３でペダル糸切り操作ＯＦＦの場合も同じくステップＳ５３に戻る。
【００８３】
＜第１７の実施の形態例＞
図３５は下糸クランプレスミシンにおいて、第１７の実施の形態例としての空気流を任意に発生させる空気流発生スイッチを備えたタイプのブロック構成図である。
即ち、この実施の形態例では、図示のように、エアーコンプレッサー１７０からエアーノズル１７１への空気流路１７２に設けた電磁弁１７３をペダルスイッチ１７４からの検出信号により開閉動作させることで、エアーノズル１７１からのエアーブローを行うよう制御信号を出すコントロールボックス１７５に、エアーブローの設定とその解除を任意に選択できるブロー設定・解除スイッチ１７６からの信号と、作業者による任意のエアーブロー発生を選択できる任意発生用の空気流発生スイッチとしての強制ブロースイッチ１７７からの信号を、それぞれ入力して制御を行う構成となっている。
【００８４】
このように、先ず、ブロー設定・解除スイッチ１７６を設けたので、このブロー設定・解除スイッチ１７６をブロー設定モードに選択操作しておけば、図３６のフローチャートに示すような空気流制御が行われる。
これは、図示しない空気流制御回路によって行われるもので、縫製開始に際して、先ず、ステップＳ６１でペダルセンサーＯＮ／ＯＦＦを判断し、ペダルセンサーＯＮであれば、続くステップＳ６２でミシンを駆動して縫製を行う。
そして、ステップＳ６３でペダルの糸切り操作ＯＮ／ＯＦＦを判断し、ペダル糸切り操作ＯＮであれば、次のステップＳ６４で糸切りを行った後、続くステップＳ６５でブロー設定・解除スイッチ１７６がブロー設定モードかブロー解除モードかを判断し、ブロー設定モードであれば、次のステップＳ６６へ進んでエアーノズル１７１によりエアーブローを行って縫製を終了する。
【００８５】
また、前記ステップＳ６５において、ブロー解除モードの場合には、エアーブローを行わずに、そのまま縫製を終了する。
なお、前記ステップＳ６１でペダルセンサーＯＦＦの場合は同じくステップＳ６１に戻り、また、前記ステップＳ６３でペダル糸切り操作ＯＦＦの場合も同じくステップＳ６３に戻る。
【００８６】
そして、強制ブロースイッチ１７７を設けているので、この強制ブロースイッチ１７７がＯＮの時には、ミシンの駆動状態の如何に拘らず、常にエアーブローを行うことができる。
従って、縫い始め、縫い終わりに関係なく、エアーブローをしたいときには、強制ブロースイッチ１７７をＯＮすることで、エアーノズル１７１によりエアーブローを行って、下糸を釜剣先上方に置くことができる。
【００８７】
＜第１８の実施の形態例＞
図３７は下糸クランプレスミシンにおいて、第１８の実施の形態例としての電源を入れた時は常に空気流を発生させる場合のタイミングチャートである。
即ち、この実施の形態例では、ミシンの電源を投入するメインスイッチをＯＮ操作したときは、図示のように、エアーノズルへの空気流路を開閉する電磁弁をＯＮ動作（開動作）させて、エアーブローを行うよう空気流制御回路を構成する。
従って、図３８のフローチャートに示したように、先ず、ステップＳ７１でメインスイッチ（メイン電源）ＯＮが検出されたら、続くステップＳ７２でミシン上停止検知かを判断し、ミシン上停止検知であれば、次のステップＳ７３でエアーノズルによりエアーブローを行って処理を終了する。
このように、ミシンの電源を投入したなら、直ちにエアーノズルによりエアーブローを行って、下糸を釜剣先上方に置くことができる。
なお、前記ステップ７２でミシン上停止検知でない場合は同じくステップＳ７２に戻る。
【００８８】
＜第１９の実施の形態例＞
図３９は下糸クランプレスミシンにおいて、第１９の実施の形態例としての空気流を発生させている時間の設定を調整可能とする空気流設定時間調整手段を備えたタイプのブロック構成図である。
即ち、この実施の形態例では、図示のように、エアー発生装置１９０からエアーノズル１９１への空気流路に設けた電磁弁１９３を開閉動作させてエアーノズル１９１からのエアーブローを行うよう制御信号を出す制御手段であるＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ  Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ  Ｕｎｉｔ：中央処理装置）１９５に、エアーブローを発生させている時間の設定を調整可能とする空気流設定時間調整手段であるエアーブロー時間設定ボリューム１９６からの信号と、ミシン回転検出装置１９７からの信号と、前述した糸切り動作等に対応したエアーブロータイミング信号１９８とを、それぞれ入力して制御を行う構成となっている。
【００８９】
このようにして特に、エアーブロー時間設定ボリューム１９６を設けたので、下糸に対してエアーノズル１９１により吹き付けるエアーブローの設定時間を、例えば、太い糸や腰のある糸に対しては長く、また、細い糸に対しては短くするというように適切に調整することができる。
従って、糸の種類の相違に対応して、エアーノズル１９１によりエアーブローを所定時間だけ適切に行って、下糸を確実に釜剣先上方に置くことができる。
【００９０】
＜第２０の実施の形態例＞
図４０は下糸クランプレスミシンにおいて、第２０の実施の形態例としての電源を入れた状態でミシンモータの停止状態では、任意の設定時間で空気流を発生させる空気流制御回路を備えたタイプのブロック構成図である。
即ち、この実施の形態例では、図示のように、エアー発生装置２００からエアーノズル２０１への空気流路に設けた電磁弁２０３を開閉動作させてエアーノズル２０１からのエアーブローを行うよう制御信号を出す制御手段であるＣＰＵ２０５に、タイマーによる休止時間設定装置２０６からの信号と、ミシン回転検出装置２０７からの信号と、前述した糸切り動作等に対応したエアーブロータイミング信号２０８とを、それぞれ入力して制御を行う構成となっている。
【００９１】
このようにして特に、休止時間設定装置２０６を設けたので、ミシンの電源ＯＮ状態で、予め休止時間設定装置２０６により設定された任意設定時間の間、ミシンモータの回転が行われていない場合は、タイマー機能が作動して、下糸に対してエアーノズル２０１によるエアーブローが行われる。
即ち、図４１のフローチャートに示したように、先ず、ステップＳ８１でミシン駆動状態か否かを判断し、ミシン駆動状態でなれば、続くステップＳ８２において、前記休止時間設定装置２０６により設定された一定時間を経過したか否かを判断し、一定時間経過していれば、次のステップＳ８３で前記エアーノズル２０１によりエアーブローを行って処理を終了する。
【００９２】
このように、例えば、ミシンの電源をＯＮ状態にしたまま作業者がミシンから離れたような状況において、休止時間設定装置２０６により設定された一定時間を経過したなら、エアーノズル２０１によりエアーブローを行って、下糸を釜剣先上方に置くことができる。
なお、前記ステップＳ８１でミシン駆動状態の場合は同じくステップＳ８１に戻り、また、前記ステップＳ８２で一定時間経過前の場合も前記ステップＳ８１に戻る。
【００９３】
以上の通り、本発明の下糸クランプレスミシンによれば、以下に列挙する効果が得られる。
（１）糸切り後、下糸をクランプすることなく、次の縫製に際の上糸との結節が確実に行えて縫い始めがきれいに縫える。即ち、従来のような縫い始めの目飛びや布つれが発生しない。
（２）下糸ワイパー（下糸払い装置）などの機構が不必要で、針板下の機構部の構成がシンプルとなり、耐久性・メンテナンス作業性が向上する。
（３）下糸クランプ手段がないので、その調整箇所がなくなり、糸切り時における従来のようなトラブルがない。
（４）エアーを使用しているので、釜周りが常にきれいになる。従って、従来のような布埃の堆積による針板の折損等の問題が発生しない。
（５）エアーを使用しているので、エアーを吹き付ける時期を選択できる。
（６）下糸の種類・太さに関係なく、確実に下糸を所定の位置に置くことができる。
【００９４】
ところで、以上の下糸クランプレスミシンは、糸切り後（及び縫い始めでモーター駆動前）に空気流を利用して、下糸を所定の位置（剣先よりも上方部）に置き（飛ばし）、縫い始めから上糸と下糸との結節を安定させていた。
ここで、糸切りミシンにおいて、縫い始めの上糸が押えの下にある時は、１針目、釜剣先ですくわれた上糸は、その上糸端が布下に引き込まれないため、１針目から上糸と下糸が結節する。
しかしながら、上糸を払うワイパーを使用すると（または、上糸が押えの下に無い時）、縫い始めの１針目で上糸端が布下に引き込まれるため、上糸と下糸は１針目では結節しない。
【００９５】
ここで、図４２から図４５の図示例では、釜剣先３の軌道位置より外周側の第１整流板２１１の内側で釜２の上方に第２整流板２１２を設けて、この第２整流板２１２の下部を第１整流板２１１の上部に連続板２１３により一体化してなる下糸受け部材２１０を備えており、このような第１整流板２１１、第２整流板２１２及び連続板２１３よりなる下糸受け部材２１０を使用してもよい。
なお、図４３から図４５においては、説明の便宜上の面から、針２２１及び図示しない針板の針穴２２２を示している。
【００９６】
そして、前述した下糸クランプレスミシン（図１参照）では、糸切り後、図４２に示すように、空気流により所定の位置（第１の整流板２１１と第２の整流板２１２との間の連続部２１３上）に置かれた下糸１０は、図４３に示すように、１針目の釜２を渡ってきた上糸２２０により、図４４に示すように、所定の位置から移動し、図４５に示すように、下糸１０が釜剣先３の軌道位置より下方に位置してしまい、２針目以降の上糸２２０と下糸１０との結節が不安定になってしまう可能性がある。
また、ミシン駆動時、ペダル踏み込み→空気流制御開始→制御終了→ミシン駆動となっていたため、操作感が遅く感じられるということもあった。
【００９７】
＜第２１の実施の形態例＞
図４６は下糸クランプレスミシンにおいて、第２１の実施の形態例として空気流の発生タイミングの制御を示すタイミングチャートである。
この図４６のタイミングチャートにおいて、信号１はペダル入力信号、信号２は針棒の上検知信号（例えば、検知角度３０゜〜７０゜）、信号３は下検知信号（例えば、検知角度２１０゜〜２５０゜）、信号４は空気流の制御信号、をそれぞれ表している。これらの各種信号は、図４７から図４９についても同様である。
なお、角度については、針棒上死点を０゜（または３６０゜）、針棒下死点を１８０゜、としている。また、釜合わせは、２１０゜としている。
【００９８】
この実施の形態例において、空気流の発生は、図４６のタイミングチャートに示すように、１針目の釜合わせ（２１０゜）から始まり、２針目の針棒下死点（１８０゜）で終了している。
このような空気流の制御を行うことにより、１針目で上糸により所定の位置（釜剣先より上方部）から外れた下糸は、再び所定の位置に戻され、２針目の結節ができるようになる。
以上の通り、１針目で所定の位置を外れた下糸が、２針目の針棒下死点までに所定の位置に戻されるため、２針目から糸の確実な結節ができる。
【００９９】
＜第２２の実施の形態例＞
図４７は下糸クランプレスミシンにおいて、第２２の実施の形態例として空気流の発生タイミングの制御を示すタイミングチャートである。
この実施の形態例においては、図４７のタイミングチャートに示すように、前述した第２１の実施の形態例による空気流の発生のタイミングを１サイクルとして、これを間欠的に複数回繰り返して実行することにより、２針目以降からの上糸と下糸との結節がより確実にできるようにしている。
従って、１針目で所定の位置を外れた下糸が、２針目の針棒下死点までに所定の位置に戻されるため、２針目から糸の確実な結節ができる。
【０１００】
＜第２３の実施の形態例＞
図４８は下糸クランプレスミシンにおいて、第２３の実施の形態例として空気流の発生タイミングの制御を示すタイミングチャートである。
この実施の形態例では、図４８のタイミングチャートに点線を符して示すように、空気流の発生の開始時間と終了時間を任意に変更してそれぞれ設定するものとしている。
即ち、空気流発生手段（エアーノズル）において、実際に使用する電磁弁の種類により、入力信号から動作するまでの時間差は様々である。
そこで、空気流発生の開始及び終了の時期を可変設定することにより、使用する電磁弁の種類に関係なく、最適な空気流制御が可能となる。
つまり、使用する電磁弁の種類の応答時間の違いによる影響を補正することができる。
このような空気流制御を行うことによって、２針目の上糸の釜渡り前に下糸を所定の位置に持っていくことができる（図４２参照）。
【０１０１】
＜第２４の実施の形態例＞
図４９は下糸クランプレスミシンにおいて、第２４の実施の形態例として空気流の発生タイミングの制御を示すタイミングチャートである。
この実施の形態例では、図４９のタイミングチャートに示すように、ミシン駆動時から１針目の針棒下死点まで空気流を発生させるものとしている。
このような空気流制御を行えば、作業者にとって操作感が遅いという感覚もなく、縫い始めに下糸を所定の位置に持っていくことができる（図４２参照）。
即ち、作業者に違和感を与えることなく、１針目の針棒下死点までに下糸を所定の位置に置くことができる。
【０１０２】
なお、前述した第２１から第２４の実施の各形態例においては、タイミングの基点として上検知信号や下検知信号を利用しているが、他の検出手段を用いてもよい。
また、設定変更の単位としては、時間や上軸演算角度を利用してもよい。
【０１０３】
ところで、図５０は下糸クランプレスミシンにおいて、釜剣先の旋回軌道より外周側に下糸受け部を設けた場合の課題を指摘する平面図である。
即ち、図５０に示したような下糸受け部としての整流板９１（図２０参照）の位置（釜剣先３の旋回軌道より外周側で、かつ、釜剣先３よりも上方の位置）では、糸の種類、空気流の発生時間、空気圧の圧力の違いにより、空気流の発生後の下糸の状態は、１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃのようになって、安定していないものとなる。
ここで、下糸１０Ａの状態では問題はないが、下糸１０Ｂの状態や下糸１０Ｃの状態では、次の縫製を開始するために回転し始めた釜２の剣先３が下糸１０Ｂや下糸１０Ｃを引っかけて、１針目からの上糸と下糸の結節を妨げてしまい、縫い始めの目飛びが発生することがある。
【０１０４】
＜第２５の実施の形態例＞
図５１は下糸クランプレスミシンにおいて、第２５の実施の形態例としての下糸受け部の構成を示す平面図で、図５２はその矢印Ａ−Ａ線に沿った半截側面図、図５３は下糸受け部材の斜視図である。
この実施の形態例では、図５１から図５３に示すように、釜剣先３の軌道位置より外周側の第１整流板２３１と、外釜２の上方で内釜４の外周側の第２整流板２３２と、この第２整流板２３２の下部を第１整流板２３１の上部に連続する連続板２３３とを一体化してなる下糸受け部材２３０を備えている。
図５１の例では、内釜にキャップが装着されている状態であり、この場合は、内釜４の外周側はキャップ外周側と同じ意味である。
【０１０５】
このように、内釜４の外周側に沿わせた第２整流板２３２を有する下糸受け部材２３０を用いることにより、エアーノズル１１から発生されて釜剣先３の軌道位置より外周側の第１整流板２３１にて釜方向に向けられた空気流を、第２整流板２３２の存在によって内釜２方向に必要以上に流れないようにして、図５１及び図５２に示したように、釜剣先３よりも上方に設けた連続板２３３を下糸受け台としてその上に下糸１０を誘導して確実に置くことができる。
従って、下糸１０を置いた位置の安定度が高まり、次の縫製の際における縫い始めの目飛びを防止することができる。
なお、第２整流板２３２については、連続板２３３に対して手前側（空気流の上流側）に延びたものとしているが、例えば、図５３に点線で示すように、連続板２３３よりも手前側の部分２３２ａをカットしてもよい。
【０１０６】
＜第２６の実施の形態例＞
図５４は第２６の実施の形態例としての下糸受け部材の構成を示す斜視図で、図５５はその下糸受け部材を手前側から見た正面図、図５６は下糸受け部材を内周側から見た側面図、図５７は糸通し溝及び突出部に下糸が渡された状態の側面図である。
この実施の形態例では、図５４及び図５５に示すように、前述した第２５の実施の形態例と同様、釜剣先３の軌道位置より外周側の第１整流板２４１と、外釜２の上方で内釜４の外周側の第２整流板２４２と、この第２整流板２４２の下部を第１整流板２４１の上部に連続する連続板２４３とを一体化してなる下糸受け部材２４０において、第２整流板２４２の連続板２４３より手前側（空気流の上流側）の部分に、下方に開放された糸通し溝２４４及び下方への突出部２４５を形成している。
【０１０７】
即ち、第２整流板２４２の連続板２４３より手前側部分において、図５４から図５６に示したように、下方に開放された切欠形状の糸通し溝２４４を形成すると共に、さらに、この糸通し溝２４４の手前側に、連続板２４３の上面よりも低くなった爪形状の突出部２４５を形成したものである。
このように、内釜４の外周側の第２整流板２４２に下方に開放する糸通し溝２４４及びその手前側で下方への突出部２４５を有する下糸受け部材２４０を用いることによって、前述した第２５の実施の形態例により得られる効果に加えて、空気流により下糸１０を突出部２４５の下にくぐらせてから、図５７に示したように、下糸１０を第２整流板２４２の内周面から糸通し溝２４４に通した状態にして確実に保持することができる。
従って、下糸１０が糸通し溝２４４を境に第２の整流板２４２の内外周面に沿って挟まれた状態となるため、下糸１０を置いた位置の安定度をより高めることができる。
【０１０８】
＜第２７の実施の形態例＞
図５８は第２７の実施の形態例としての下糸受け部材の糸通し溝及び突出部の構成を示す側面図である。
この実施の形態例は、前述した第２６の実施の形態例の下糸受け部材２４０において、第２整流板２４２に一体の突出部２４５に代え、図５８に示すように、糸通し溝２４４の手前側に、連続板２４３の上面よりも低くなった、例えば、長円形状の板部材２５１をピン２５２により揺動自在に吊り下げて取り付けたものである。
【０１０９】
このように、第２整流板２４２の糸通し溝２４４の手前側に、例えば、長円形状の板部材２５１を揺動自在に吊り下げておくことによって、前述した第２６の実施の形態例により得られる効果に加えて、図５８に矢印で示したように、手前側から流れる空気流により長円形状の板部材２５１が上方のピン２５２を支点として振子のように揺動することから、下糸１０が板部材２５１の下をくぐり易くなる。
そして、空気流が無い状態では、長円形状の板部材２５１が垂直状態の突出部となるので、下糸１０の保持機能は充分に得られる。
従って、糸通し溝２４４に相当するものはなくてもよい。
【０１１０】
＜第２８の実施の形態例＞
図５９は第２８の実施の形態例としての下糸受け部材の糸通し溝及び突出部の構成を示す側面図である。
この実施の形態例は、前述した第２６の実施の形態例の下糸受け部材２４０における第２整流板２４２に一体の突出部２４５に代え、図５９に示すように、糸通し溝２４４の手前側に、連続板２４３の上面よりも低くなった線状部材２５３をビス２５４により取り付けて固定したものである。
この線状部材２５３は、糸よりも剛性はあるが軟らかい樹脂等の材質により得られるものである。
【０１１１】
このように、第２整流板２４２の糸通し溝２４４の手前側に糸よりも剛性はあるが軟らかい線状部材２５３を吊り下げておくことによって、前述した第２６の実施の形態例により得られる効果に加えて、図５９に矢印で示したように、手前側から流れる空気流により線状部材２５３が上方のビス２５４を支点として揺動することから、下糸１０が線状部材２５３の下をくぐり易くなる。
そして、空気流が無い状態では、線状部材２５３が垂直状態の突出部となるので、下糸１０の保持機能は充分に得られる。
従って、糸通し溝２４４に相当するものはなくてもよい。
【０１１２】
＜第２９の実施の形態例＞
図６０は第２９の実施の形態例としての下糸受け部材を示すもので、（ａ）は線材によるループ状部材の側面図、（ｂ）はそのループ状部材を手前側から見た正面図である。
この実施の形態例は、図６０（ａ）及び（ｂ）に示すように、逆Ｌ字状のブラケット２６１上に線状材によるループ状部材２６２を固定した下糸受け部材２６０を用いて、そのループ状部材２６２を釜剣先３よりも上方部に配置するものである。
ここで、ループ状部材２６２は、樹脂製または金属製の線状材からなるもので、釜２の上方において、図６０（ｂ）に示すように、外側に開放される下部のスリット部２６３を有している。
【０１１３】
このように、釜剣先３よりも上方部に位置するループ状部材２６２を有する下糸受け部材２６０を用いれば、空気流により流される下糸１０が、図６０（ｂ）に示すように、外側に開放された下部のスリット部２６３からループ状部材２６２に誘導されて入り込む。
そして、下糸１０はループ状部材２６２内に置かれた状態となるので、下糸１０を置いた位置の安定度が高い。
従って、次の縫製の際における縫い始めの目飛びを防止することができる。
【０１１４】
＜第３０の実施の形態例＞
図６１は第３０の実施の形態例としての下糸受け部材を示すもので、（ａ）は整流板と一体の板材によるループ状部材の斜視図、（ｂ）はそのループ状部材を手前側から見た正面図である。
この実施の形態例は、図６１（ａ）及び（ｂ）に示すように、整流板２７１の上部から内側に延びる連続板２７２のさらに内側にループ状部材２７３を一体に形成した下糸受け部材２７０を用いて、釜剣先３の軌道位置より外周側に整流板２７１を配置して、ループ状部材２７３を釜剣先３よりも上方部に配置するものである。
ここで、ループ状部材２７３は、板材を丸めて手前側から奥方に向かって径を徐々に小さく形成した形状のもので、釜２の上方において、図６１（ａ）及び（ｂ）に示すように、外側に開放される下部のスリット部２７４を有している。
【０１１５】
このように、釜剣先３の軌道位置より外周側の整流板２７１の上部に、釜剣先３よりも上方部に位置するループ状部材２７３を有する下糸受け部材２７０を用いれば、釜剣先３の軌道位置より外周側の整流板２７１にて釜方向に向けられた空気流により流される下糸１０が、図６１（ａ）及び（ｂ）に示すように、外側に開放された下部のスリット部２７４からループ状部材２７３に誘導されて入り込む。
そして、下糸１０は板材を丸めて手前側から奥方に向かって径を徐々に小さく形成した形状のループ状部材２７３内に置かれた状態となるので、前述した第２９の実施の形態例における線状材のループ状部材２６２と比較して、下糸１０を置いた位置の安定度がより高いものとなる。
【０１１６】
なお、本発明は以上の実施の形態例のみに限定されるものではなく、空気流発生手段の構成や細部構造等については任意に変更可能であり、その他、具体的な細部構造等についても適宜に変更可能であることは勿論である。
【０１１７】
【発明の効果】
以上のように、請求項１に記載の発明に係る２本針ミシンによれば、下糸クランプ手段を必要とせずに、糸切り後の下糸を空気流発生手段による空気流によって釜の剣先よりも上方部に載せておけるため、次の縫製に際して、針糸（上糸）との結節を確実に行うことができる。
従って、縫い始めに目飛びせず、きれいな縫目を形成することができる。
そして、下糸クランプ手段が不要となるため、針板下の機構部の簡素化も達成できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を適用した一例としての下糸クランプレスミシンにおける自動糸切り後の下糸に対して空気流を発生させる空気流発生手段の第１の実施の形態例を示すもので、釜部分および糸切り装置と併せて上方から見た平面図である。
【図２】図１のエアーノズルの制御の一例を示すブロック構成図である。
【図３】図１のエアーノズルを有する２本針ミシンでの空気流の方向を示す概略平面図である。
【図４】図１のエアーノズルと釜との位置関係を示す側面図である。
【図５】糸切り後の下糸の状態を例示したもので、（ａ）は釜部分の平面図、（ｂ）は同じく側面図である。
【図６】自動糸切り後の下糸を本発明による空気流により釜の剣先よりも上方部に載せた状態を示す平面図である。
【図７】本発明を適用した下糸クランプレスミシンにおける空気流発生手段の第２の実施の形態例を示すもので、釜部分および糸切り装置と併せて側方から見た側面図である。
【図８】本発明を適用した下糸クランプレスミシンにおける空気流発生手段の第３の実施の形態例を示すもので、釜部分および糸切り装置と併せて上方から見た平面図である。
【図９】本発明を適用した下糸クランプレスミシンにおける空気流発生手段の第４の実施の形態例を示すもので、釜部分および糸切り装置と併せてミシンベッド上方から見た平面図である。
【図１０】エアーノズルを有する２本針ミシンでの各空気流の流れを示すもので、ミシンベッド上方から見た平面図である。
【図１１】本発明を適用した下糸クランプレスミシンの第５の実施の形態例を示すもので、釜部分および糸切り装置と併せてミシンベッド上方から見た概略平面図である。
【図１２】本発明を適用した下糸クランプレスミシンの第６の実施の形態例を示すもので、釜部分および糸切り装置と併せてミシンベッド上方から見た概略平面図である。
【図１３】本発明を適用した下糸クランプレスミシンの第７の実施の形態例を示すもので、ミシンベッド上方部の概略斜視図である。
【図１４】図１３の下糸クランプレスミシンにおける空気流発生手段の制御の一例を示すブロック構成図である。
【図１５】本発明による空気流の発生を糸切り終了時のみ行う場合のタイミングチャートである。
【図１６】本発明による空気流の発生を縫い始め時のみ行う場合のタイミングチャートである。
【図１７】本発明による空気流の発生を糸切り終了時および縫い始め時に行う場合のタイミングチャートである。
【図１８】本発明を適用した下糸クランプレスミシンの第８の実施の形態例を示すもので、釜部分および糸切り装置と併せてミシンベッド上方から見た概略平面図である。
【図１９】図１８の遮断壁の構成の変更例を送り歯と併せて示す要部斜視図である。
【図２０】本発明を適用した下糸クランプレスミシンの第９の実施の形態例を示すもので、釜部分および糸切り装置と併せてミシンベッド上方から見た概略平面図である。
【図２１】図２０の要部側面図である。
【図２２】本発明を適用した下糸クランプレスミシンの第１０の実施の形態例を示すもので、釜部分および糸切り装置と併せて上方から見た概略平面図である。
【図２３】本発明を適用した下糸クランプレスミシンの第１１の実施の形態例を示すもので、（ａ）は釜部分の平面図、（ｂ）は（ａ）の剣先部分を拡大した側面図である。
【図２４】片針停止機能付き２本針ミシンによる片針停止から２本針使用の縫製例を示す平面図である。
【図２５】片針停止機能付き２本針ミシンにおいて、本発明を適用した下糸クランプレスミシンにおける空気流発生の第１２の実施の形態例として、片針停止解除レバーに空気流発生スイッチを連動させた構成例を示すもので、（ａ）は要部正面図、（ｂ）は同じく要部側面図である。
【図２６】片針停止機能付き２本針ミシンにおいて、本発明を適用した下糸クランプレスミシンにおける空気流発生の他の実施の形態例として、片針停止解除兼空気流発生スイッチの構成例を示す要部正面図である。
【図２７】図２５および図２６の空気流発生スイッチを備えた片針停止機能付き２本針ミシンにおいて、本発明を適用した下糸クランプレスミシンにおける空気流発生の第１３の実施の形態例として、空気流制御の一例を示すフローチャートである。
【図２８】片針停止機能付き２本針ミシンにおいて、本発明を適用した下糸クランプレスミシンにおける空気流発生の第１４の実施の形態例として、左右針対応タイプの空気流制御の一例を示すフローチャートである。
【図２９】図２８のフローチャートに基づく左右針対応タイプの空気流制御を行うためのブロック構成図である。
【図３０】本発明を適用した下糸クランプレスミシンにおける空気流発生手段の第１５の実施の形態例を示すもので、釜部分および糸切り装置と併せて上方から見た平面図である。
【図３１】図３０の空気流発生手段の制御の一例を示すブロック構成図である。
【図３２】片針停止機能付き２本針ミシンにおける左右針対応タイプの空気流制御を行うためのブロック構成図である。
【図３３】片針停止機能付き２本針ミシンにおける左右針対応タイプの空気流制御を行うためのものであって、第１６の実施の形態例としての空気圧を自動調整する手段を備えたタイプのブロック構成図である。
【図３４】下糸クランプレスミシンにおいて、糸切り動作に基づく空気流発生の制御例を示すフローチャートである。
【図３５】下糸クランプレスミシンにおいて、第１７の実施の形態例としての空気流を任意に発生させる空気流発生スイッチを備えたタイプのブロック構成図である。
【図３６】図３５のブロー設定・解除スイッチを備えた場合の空気流の制御を示すフローチャートである。
【図３７】下糸クランプレスミシンにおいて、第１８の実施の形態例としての電源を入れた時は常に空気流を発生させる場合のタイミングチャートである。
【図３８】図３７のタイミングチャートに基づく空気流発生の制御を示すフローチャートである。
【図３９】下糸クランプレスミシンにおいて、第１９の実施の形態例としての空気流を発生させている時間の設定を調整可能とする空気流設定時間調整手段を備えたタイプのブロック構成図である。
【図４０】下糸クランプレスミシンにおいて、第２０の実施の形態例としての電源を入れた状態でミシンモータの停止状態では、任意の設定時間で空気流を発生させる空気流制御回路を備えたタイプのブロック構成図である。
【図４１】図４０の空気流制御回路を備えた場合の空気流発生の制御を示すフローチャートである。
【図４２】下糸クランプレスミシンにおいて、空気流により所定の位置に置かれた下糸を示す平面図である。
【図４３】図４２の状態から第１針目の上糸が釜のほぼ半周を渡った状態を示す平面図である。
【図４４】図４３の状態から進んだ上糸により下糸が移動した状態を示す平面図である。
【図４５】図４４の状態からさらに進んで下糸が釜剣先の軌道位置より下方に位置してしまった状態を示す平面図である。
【図４６】下糸クランプレスミシンにおいて、第２１の実施の形態例として空気流の発生タイミングの制御を示すタイミングチャートである。
【図４７】下糸クランプレスミシンにおいて、第２２の実施の形態例として空気流の発生タイミングの制御を示すタイミングチャートである。
【図４８】下糸クランプレスミシンにおいて、第２３の実施の形態例として空気流の発生タイミングの制御を示すタイミングチャートである。
【図４９】下糸クランプレスミシンにおいて、第２４の実施の形態例として空気流の発生タイミングの制御を示すタイミングチャートである。
【図５０】下糸クランプレスミシンにおいて、釜剣先の旋回軌道より外周側に下糸受け部を設けた場合の課題を指摘する平面図である。
【図５１】下糸クランプレスミシンにおいて、第２５の実施の形態例としての下糸受け部の構成を示す平面図である。
【図５２】図５１の矢印Ａ−Ａ線に沿った半截側面図である。
【図５３】図５１に示した下糸受け部材の斜視図である。
【図５４】第２６の実施の形態例としての下糸受け部材の構成を示す斜視図である。
【図５５】図５４の下糸受け部材を手前側から見た正面図である。
【図５６】図５４の下糸受け部材を内周側から見た側面図である。
【図５７】図５６の糸通し溝及び突出部に下糸が渡された状態の側面図である。
【図５８】第２７の実施の形態例としての下糸受け部材の糸通し溝及び突出部の構成を示す側面図である。
【図５９】第２８の実施の形態例としての下糸受け部材の糸通し溝及び突出部の構成を示す側面図である。
【図６０】第２９の実施の形態例としての下糸受け部材を示すもので、（ａ）は線材によるループ状部材の側面図、（ｂ）はそのループ状部材を手前側から見た正面図である。
【図６１】第３０の実施の形態例としての下糸受け部材を示すもので、（ａ）は整流板と一体の板材によるループ状部材の斜視図、（ｂ）はそのループ状部材を手前側から見た正面図である。
【図６２】従来の下糸クランプ手段を有する糸切り装置を示すもので、（ａ）は釜部分と併せて上方から見た平面図、（ｂ）は同じく側面図である。
【図６３】従来例による縫い始めに糸が絡まる問題点を示すもので、（ａ）は布裏側から見た平面図、（ｂ）は同じく縦断側面図である。
【符号の説明】
１  釜軸土台
２，１３２  釜（外釜）
３，１３３  釜剣先
４，１３４  ボビンケース（内釜）
５，１３５  動メス
６，１３６  固定メス
１０，１４０  下糸
１１，２１，３１，４１，７１，１０１，１５１，１６１，１７１，１９１，２０１  空気流発生手段（エアーノズル）
５１，６１  空気流誘導路
７４，７５  空気圧自動調整手段（圧力調整パネルおよび電・空レギュレーター）
８１  遮断壁
９１  整流板
９３，９５  下糸受け部（下糸載せ縁、下糸載せ棚）
９４  下糸受けストッパー（突片部）
１１１  切欠凹部
１２１  片針停止解除レバー
１２２  片針停止解除レバー連動式の空気流発生スイッチ
１２６  片針停止解除兼空気流発生スイッチ
１７７  任意発生用の空気流発生スイッチ
１９６  空気流設定時間調整手段
２０６  休止時間設定装置
Ｒ１  釜回転方向
Ｒ２  釜回転逆方向
２１０，２３０，２４０  下糸受け部材
２１１，２３１，２４１  第１整流板
２１２，２３２，２４２  第２整流板
２１３，２３３，２４３  連続板
２２０  上糸
２２１  針
２２２  （針板の）針穴
２４４  糸通し溝
２４５，２５１，２５３  突出部
２６０，２７０  下糸受け部材
２６２，２７３  ループ状部材
２６３，２７４  スリット
２７１  整流板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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【図３５】
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【図３６】
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【図３７】
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【図３８】
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【図３９】
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【図４０】
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【図４１】
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【図４２】
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【図４３】
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【図４４】
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【図４５】
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【図４６】
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【図４７】
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【図４８】
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【図４９】
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【図５０】
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【図５１】
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【図５２】
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【図５３】
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【図５４】
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【図５５】
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【図５６】
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【図５７】
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【図５８】
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【図５９】
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【図６０】
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【図６１】
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【図６２】
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【図６３】
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