(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
中心円筒を回転中心として回転可能な円盤を設けた円盤式自動製麹装置において、天井部壁体に固定された上部中心円筒と床部壁体に固定された下部中心円筒を分離し、上部中心円筒と下部中心円筒の間に円盤を設けると共に、円盤の回転中心を通る鉛直線近傍にロータリジョイントからなる装置を設け、このロータリジョイントからなる装置の回転部に接続した吐出配管を回転させながら洗浄ノズルから流体を噴出すると共に、ロータリジョイントからなる装置に流体を供給する供給配管を、中心円筒の内部及び壁体の内部に設けることを特徴とする中心円筒構造及び洗浄装置を備える円盤式自動製麹装置。
【請求項２】
多孔質な材料で構成された培養床の下方に洗浄ノズルを設け、ノズルの噴出孔を側板の下方及び下方以外に設け、側板に流体を噴出することを特徴とする請求項1記載の中心円筒構造及び洗浄装置を備える円盤式自動製麹装置。
【請求項３】
洗浄ノズルの噴出孔を側板の下方に設けることを特徴とする請求項1記載の中心円筒構造及び洗浄装置を備える円盤式自動製麹装置。
【請求項４】
多孔質な材料で構成された培養床の下方に洗浄ノズルを設け、洗浄ノズルの噴出孔は側板の下方及び下方以外に設け、側板に流体を噴出することを特徴とする請求項1に記載の中心円筒構造及び洗浄装置を備える円盤式自動製麹装置。
【請求項５】
多孔質な材料で構成された培養床下方に洗浄ノズルを設け、洗浄ノズルの噴出孔は側板の下方以外に設け、側板に流体を噴出することを特徴とする請求項1に記載の中心円筒構造及び洗浄装置を備える円盤式自動製麹装置。
【発明の詳細な説明】
【0001】
【発明の属する技術分野】
この発明は、主として酵素工業並びに醸造工業の、固体培養装置に設けられる中心円筒構造と洗浄装置を備える円盤式自動製麹装置に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
回転式製麹装置では天井部壁体と床部壁体に固定された連続する1本の中心円筒に、培養床を回転可能に設けていた。このため、製麹装置の側部壁体等を洗浄する場合には、中心円筒内部を給水タンクとして、中心円筒に回転可能な給水ボス等を設けていた。給水ボスに洗浄液等の配管を設け培養床と連動して回転することで、製麹装置の側部壁体等を洗浄していた。さらに、中心円筒内部の給水タンクに洗浄液等を供給する配管を、中心円筒外部に設けていた。側板は培養床の上方に回転移動する洗浄ノズルを設けて洗浄するか、培養床に開閉機構を設け培養床の一部を開いた後、洗浄ノズルで洗浄していた。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】
中心円筒内部を給水タンクとする場合には、中心円筒内部の被圧面積が大きくなるため、高い圧力を使用して洗浄液を吹き出させることができない。更に給水配管を中心円筒外部に設けた場合、配管自体の自動洗浄が困難となっていた。また麹の堆積層に接触しない位置に側板の洗浄ノズルを設けていたため、側板からの距離が離れてしまい、十分な洗浄効果を得ることができなかった。
この発明の目的は、高圧の洗浄液を吐出可能な給水構造を備え、側板を至近距離から十分に洗浄可能であり、洗浄装置の構造が単純化されサニタリ性に優れた中心円筒構造及び洗浄装置を備える円盤式自動製麹装置を提供することにある。
【0004】
【課題を解決するための手段】
この発明の請求項1では、自動製麹装置の中心円筒を回転中心として回転可能な円盤を設ける。天井部壁体に固定された上部中心円筒と床部壁体に固定された下部中心円筒を分離して設け、円盤はこれら分離している上部中心円筒と下部中心円筒の間に回転可能に設け、この円盤の回転中心を通る鉛直線近傍にロータリジョイントからなる装置を設け、ロータリジョイントからなる装置の回転部に吐出配管を接続し、吐出配管を独立して又は培養床と共に回転させながら、洗浄ノズルから流体を噴出する。また、ロータリジョイントからなる装置に流体を供給する供給配管を、下部又は上部の円筒及び壁体の内部に設けるので被圧面積を小さくすることができるため、高圧の洗浄液を利用することができる。さらに、ポンプに接続されている供給配管を壁体の内部から中心円筒の内部に通すことによリ、壁体で囲まれた製麹室内の洗浄時に障害とならない。また配管自体が麹基質等の有機物による汚染を受けることがない。
【0005】
この発明の請求項２では、請求項1に記載の装置において、多孔質な材料で構成された培養床下方に洗浄ノズル
を設ける。ノズルの噴出孔は側板の下方以外に設ける。培養床の孔を通して洗浄ノズルから流体を噴出させ、側板を洗浄する。
培養床の孔を通して洗浄ノズルから流体を噴出させることにより、培養床を開閉することなく、側板を至近距離から洗浄可能となる。ノズルの噴出孔は側板の下方以外に設けることにより、側板と流体の接触角度が大きくなるため、効果的な洗浄を行うことができる。
【0006】
この発明の請求項3では、請求項1に記載の装置において、多孔質な材料で構成された培養床の下方に設け、側板に流体を噴出する。側板の下方に設けた洗浄ノズルの噴出孔により、側板の中間部から上部を洗浄することができる。
【0007】
この発明の請求項４では、請求項１に記載の装置において、多孔質な材料で構成された培養床の下方に洗浄ノズルを設け、ノズルの噴出孔は側板の下方及び下方以外にも設け、培養床の孔を通して、側板に流体を噴出する。
側板の下方及び下方以外にも設けた洗浄ノズルにより、培養床の孔を通して流体を側板に噴出する。
【0008】
この発明の請求項5では、請求項1に記載の装置において、多孔質な材料で構成された培養床下方に洗浄ノズルを設け、洗浄ノズルの噴出孔は側板の下方以外に設け、側板に流体を噴出する。
側板の下方以外に設けた洗浄ノズルの噴出口により、培養床の孔を通して流体を噴出する。
【0009】
【発明の実施の形態】
以下、図面によってこの発明の実施例を説明する。
図1はこの発明における円盤式自動製麹装置の中心円筒部分及び洗浄装置の縦断面図である。図2は円盤式自動製麹装置の中心円筒部分の拡大縦断面図である。図3は円盤式自動製麹装置の円盤外周面部に設けた洗浄ノズル部分の拡大縦断面図である。
【0010】
断熱した壁体1で構成した製麹室内に、天井部壁体1aに固定した上部中心円筒2aと、床部壁体1bに固定した下部中心円筒2bを設ける。上部中心円筒2aと下部中心円筒2b及び側板壁体1ｃに固定した受けローラ3で支持される円盤4を回転可能に設ける。回転する円盤4は中心円筒2から円盤4外周方向に放射的に設けた複数のリブ5の上面に、パンチング板等の通気性のある円形の培養床6を設ける。回転する円盤4の外周部下方には開放部を板材で封鎖したチャンネル鋼材7を密着固定し、更にチャンネル鋼材7の下方にピンラック8を固定する。円盤4はピンラック8の下面を複数設けた受けローラ3により支持される。培養床6に堆積する麹の落下を防止する側板9は、培養床6の上面に僅かの間隔を開けて、側部壁体1に固定する。
【0011】
床部壁体1bに固定した下部中心円筒2bに位置を調節可能な調整台座10を固定し、調整台座10の上部に下部ベアリング11bを設ける。下部ベアリング11bにより、円盤受座12を下部中心円筒2bに対して回転可能に設ける。円場受座12と調整台座10及び円盤受座12と下部中心円筒2bが接する部分には、Oリングを設けている円盤受座12には、円盤4が固定される。円盤受座12の中央部の凸部に、上部ベアリング11aを設ける。上部ベアリング11aにより、円盤受座12を上部中心円筒2aに対して回転可能に設ける。円盤受座12と上部中心円筒2aが接する部分には、Oリングを設けている。
【0012】
給水配管13は製麹装置の外部から床部壁体1bの内部を通り、下部中心円筒2bの内部に設ける。円盤受座12の内部空間にロータリジョイントからなる装置14を設け、給水配管13と接続する。ロータリジョイントからなる装置14に吐出配管15を接続し、円盤4と共に回転可能とする。吐出配管15には、柔軟性のある配管を部分的に使用してもよい。給水配管13は、円盤4と床部壁体1bの間、又は円盤4と天井部壁体1aの間の空間に配設されていなければよく、天井部壁体1aと上部中心円筒2aの内部に配設してもよい。図示していないが、吐出配管15に駆動装置を設け、円盤4とは別に回転可能としてもよい。
【0013】
吐出配管15の先端には洗浄ノズル16を設け、側板9を洗浄する。洗浄ノズル16は単数のノズルヘッドに複数の噴出口を設けてもよいが、市販のノズルを複数個組み合わせて使用してもよい。図3に示すのノズルでは、側板9の下端面と側板9の下部を洗浄する噴出口と、側板9の外面を洗浄する噴出口及び側板9の内面を洗浄する噴出口を備えている。側板9の外面及び内面を洗浄する噴出口の数は、装置の大きさや麹基質の性質により変更可能である。図示していないが、側板9の側部に培養床6が接する構造の製麹装置では、側板9の下端面と側板9の下部を洗浄する噴出口を設けなくてもよい。
【0014】
洗浄ノズル16は培養床6の下面に設け、培養床6の孔を通して側板9に流体を噴出する。ここで言う流体とは、水、薬剤液、蒸気などの洗浄殺菌等に使用する流動性を持つ物質のことである。培養床6がパンチング板により構成されている場合には、パンチング板の孔から流体を噴出することができる。培養床6の最外周部でパンチング板の孔がない場合には、必要に応じて加工により孔を設ける。このため、培養床6を部分的に加工して開閉機構を設ける必要がなく、汚染の激しい培養床６を単純な構成で使用することが可能となった。図示していないが、高圧の流体を噴出可能なため、側部壁体1Cや天井部壁体1aを洗浄することもできる。
【0015】
【発明の効果】
この発明は、中心円筒を分離することによる、中心円筒の内部に被圧面積の小さい供給配管を配設することができる。このため、高圧の流体を洗浄用として利用することができ、高度なサニタリ性を維持することが可能となった。
供給配管が中心円筒と壁体の内部に配設されることで、微生物汚染を受けやすい製麹室内に配管を露出させることがなくなり、製麹室内の洗浄を容易に行うことができる。
更に、培養床の孔を通して側板を洗浄することにより、至近距離からの内外面を全域にわたって確実に洗浄することができる。培養床を開閉する機構を設ける必要がないため、培養床の構造が単純化され、サニタリ性の維持を容易にしている。
【図面の簡単な説明】
【図1】  この発明の中心円筒構造及び洗浄装置を備える円盤式自動製麹装置の縦断面図である。
【図2】  中心円筒部分の拡大縦断面図である。
【図3】  円盤外周面に設けた洗浄ノズルの拡大縦断面図である。
【符号の説明】
1a    上部壁体
1b    下部壁体
1c    側部壁体
2     中心円筒
2a    上部中心円筒
2b    下部中心円筒
3     受ローラ
4     円盤
5     リブ
6     培養床
7     チャンネル鋼材
8     ピンラック
9     側板
10    調整受座
11a   上部ベアリング
11b   下部ベアリング
12    円盤受座
13    給水配管
14    ロータリジョイントからなる装置
15    吐出配管
16    洗浄ノズル
【図１】
0003781073.tif 000002
【図２】
0003781073.tif 000003
【図３】
0003781073.tif 000004