(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも結着樹脂と磁性体を有する磁性トナーにおいて、
該磁性体は、粒子内部にケイ素を含有し、かつ粒子表面がケイ素及び亜鉛を含有する複合酸化鉄にて被覆されており、
該磁性体の表面から鉄元素溶解率５質量％中に含まれる亜鉛とケイ素の質量比Ｚｎ／Ｓｉが０．２〜０．５であり、ＳＥＭ観察による個数平均粒子径が０．１〜０．３μｍかつ、
レーザー回折散乱式粒度分布測定による個数平均粒子径Ｄ50が２００〜１０００ｎｍである八面体形状の酸化鉄粒子であり、
該磁性トナーの、３０℃，周波数５．０×１０3Ｈｚにおける誘電正接（ｔａｎδ）が、１．０×１０-3〜１．０×１０-2の範囲であることを特徴とする磁性トナー。
【請求項２】
該磁性体の等電点が、５〜６．５であることを特徴とする請求項１に記載の磁性トナー。
【請求項３】
該磁性体のＢＥＴ法による比表面積が８〜１５ｍ2／ｇであることを特徴とする請求項１又は２に記載の磁性トナー。
【請求項４】
該磁性体が、結着樹脂１００質量部に対して２０乃至２００質量部含有されることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の磁性トナー。
【請求項５】
重量平均粒径が３．０〜９．０μｍであることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の磁性トナー。
【請求項６】
正帯電性を有することを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の磁性トナー。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電子写真法、静電記録法、磁気記録法の如き画像形成方法において現像を行う磁性トナーに関する。
【０００２】
【従来の技術】
電子写真法としては、多数の方法が知られているが、一般には光導電性物質を利用し、種々の手段により感光体上に電気的潜像（静電潜像）を形成し、次いで該潜像をトナーを用いて現像し、必要に応じて紙等の転写材にトナー画像を転写した後、加熱、加圧、加熱加圧或いは溶剤蒸気などにより定着し、被写物を得るものであり、感光体上に転写されずに残った現像剤は種々の方法でクリーニングされ、上記工程が繰り返されるものである。
【０００３】
このうち、現像方式としては、シンプルな構造の現像器でトラブルが少なく、寿命も長く、メンテナンスも容易なことから、一成分現像方式が好ましく用いられる。
【０００４】
このような現像方法は、磁性トナー性能により画像形成の品質が大きく左右される。
【０００５】
また、磁性トナーにおいては、磁性体を含有させることによりトナーに磁性を持たせている。このことから、磁性体は磁性トナーの現像性、耐久性に影響を与えており、従来から磁性体に関して、数々の提案が行われている。
【０００６】
例えば、特開平８−１０１５２９号公報には珪素と亜鉛が含有されている磁性体が提案され、特登録０３１７６２３１号公報、特登録０２８６２４１２号公報、特公平０５−０５１５３８号公報、特公平０１−０３６８６４号公報、特開平８−２５７４７号公報、特開平９−５９０２４号公報、特開平９−５９０２５号公報には珪素が含有されている磁性体が提案されており、それぞれ良好な現像性が得られているが、高速機に適用した場合や補給を繰り返し長期に渡ってコピーボリュウムが非常に多くなる場合や、正帯電性磁性トナーに用いた場合などには、さらなる現像性の向上や耐久性の向上が待望されている。
【０００７】
特に近年、複写機及びプリンター等の、高速化、長寿命化が望まれており、これらに対応するためには、トナー中へ磁性体を均一に分散させ、磁性体のもつ性能を十分にトナー性能として発現させることが重要となってきている。
【０００８】
磁性体の分散が悪い場合、トナーの磁気力にバラツキが発生する、そのため、現像剤担持体上での穂立ち形成にムラができ、画像均一性を損ない、さらには画質に悪影響を及ぼし易い。また、磁性体を多く含有したトナーは、現像されにくく長期の耐久中に現像剤担持体上に蓄積し、現像剤担持体と他のトナーとの摩擦帯電を阻害し、トナーの帯電不良を引き起こし易い。
【０００９】
また、磁性体をあまり含有しないトナーは、感光体の白地部に飛び、画像カブリとなり、画像品位を低下させ易くなる。
【００１０】
トナー中での磁性体の分散性を制御する方法も各種提案されている。そのうちトナーの誘電正接を規定することにより磁性体分散性を制御する提案がいくつかある。例えば特開平１−２５７９６８号公報においては、誘電正接を磁性体の分散度の指標として用いている。しかし磁性体の分散度向上のための達成手段の記載がない。また、特開平４−１２４６８１号公報においては、結着樹脂としてポリエステル樹脂を用いることにより誘電正接を満足させているが、単にポリエステル樹脂を用いるだけでは、正帯電性磁性トナーに用いた場合には現像性に問題が発生する。同様に特開平６−５１５５６号公報においては、トナーの表面を熱処理することにより誘電正接を制御しているが、やはりコスト的に問題があり、また表面熱処理によりトナー内部に含有されている離型剤成分、荷電制御剤成分が表面に染み出てしまい現像性、及び定着性に悪影響を及ぼしやすい。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、上述の如き問題点を解決し、現像性及び耐久性に優れている磁性トナーを提供することにある。
【００１２】
更に、本発明の目的は、高速で現像するシステムにおいて良好な現像性及び耐久性が得られる磁性トナーを提供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
具体的には、本発明は、少なくとも結着樹脂と磁性体を有する磁性トナーにおいて、
該磁性体は、粒子内部にケイ素を含有し、かつ粒子表面がケイ素及び亜鉛を含有する複合酸化鉄にて被覆されており、
該磁性体の表面から鉄元素溶解率５質量％中に含まれる亜鉛とケイ素の質量比Ｚｎ／Ｓｉが０．２〜０．５であり、ＳＥＭ観察による個数平均粒子径が０．１〜０．３μｍかつ、
レーザー回折散乱式粒度分布測定による個数平均粒子径Ｄ50が２００〜１０００ｎｍである八面体形状の酸化鉄粒子であり、
該磁性トナーの、３０℃，周波数５．０×１０3Ｈｚにおける誘電正接（ｔａｎδ）が、２．０×１０-3〜１．０×１０-2の範囲であることを特徴とする磁性トナーに関する。
【００１４】
【発明の実施の形態】
本発明者らは、少なくとも結着樹脂及び磁性体を含有する磁性トナーにおいて、八面体形状を有し内部にケイ素を含有し、且つ表面近傍にケイ素と亜鉛が特定の比率で存在する複合磁性酸化鉄にて被覆させ、凝集粒径の小さい流動性に優れた磁性体を用いることにより、トナー中に均一に磁性体を分散させ、結着樹脂との密着性を向上させることを可能にした。これによりトナーの誘電正接を制御することを可能にし、優れた現像性及び耐久性を達成することができた。
【００１５】
本発明における効果発現の理由について以下に述べる。
【００１６】
本発明の特徴の一つは、磁性体が、内部にケイ素を含有し、且つ粒子表面近傍にケイ素と亜鉛を含有する複合酸化鉄にて被覆していることである。
【００１７】
このように磁性体中に一様にケイ素を存在させることにより、磁性体の電気的特性を制御し帯電安定性を向上させると共に、磁性体粒子同士が分離しやすく、凝集しづらくなり、磁性体の凝集粒径を小さく保つことができる。そしてこのことにより、トナー製造時混練工程においても、磁性体の自己凝集を防ぎ、結着樹脂中に均一分散することができる。さらに、トナー表面に露出した磁性体により、磁性トナーの流動性をあげることができ、高速現像での安定性を向上させる。さらに本発明の磁性体は八面体形状であり多くの面を有するため樹脂との密着性に優れ、トナー表面上に露出していても固着されているので磁性トナー粒子からの脱落を防止できる。
【００１８】
本発明の磁性体のケイ素含有量は、磁性体粒子全体に対して、ケイ素換算で０．５〜３．０質量％であることが好ましい。このケイ素含有量が０．５質量％未満である場合、前記の凝集性抑制効果が少なく、３．０質量％超の場合、磁性体の飽和磁化が低下し磁気特性のバランスが悪くなるおそれがある。
【００１９】
また、本発明の特徴の一つは、該磁性体の表面から鉄元素溶解率５質量％中に含まれる亜鉛、ケイ素の質量比Ｚｎ／Ｓｉが０．２〜０．５であることである。
【００２０】
表面から鉄元素溶解率５質量％中のＺｎ／Ｓｉ比が０．２未満である場合、磁性トナーの帯電安定効果が少なくなり、現像スリーブでのトナーコート不良を引き起こしたりする。Ｚｎ／Ｓｉ比が０．５超である場合、やはり磁性トナーへの流動性改良効果が少なくなる。
【００２１】
また、本発明の磁性体は、表面から鉄元素溶解率５質量％中に含まれる鉄、ケイ素、及び亜鉛の総量に対して鉄の占める割合が７０〜９０％であることが好ましい。
【００２２】
鉄元素溶解率５質量％中の鉄の占める割合が７０％未満である場合、ケイ素、亜鉛の割合が多くなり、環境特性、特に高湿度下における長期放置において帯電劣化を生じ易くなる。また、鉄の占める割合が９０％を超える場合には、磁性トナーへの改善効果、特に流動性の改善の程度が少なくなり易い。
【００２３】
また、本発明の磁性体は、鉄元素溶解率５質量％中に含まれるケイ素量（Ｓｉ0-5）と、５質量％を超える粒子内部のケイ素量（Ｓｉ5-100）の比（Ｓｉ0-5／Ｓｉ5-100）が０．１〜１．０であることが、磁性体凝集性、帯電特性、磁気特性のバランスをとるため好ましい。
【００２４】
さらに本発明の特徴の一つは、磁性体のＳＥＭ観察による個数平均粒径が０．１〜０．３μｍであることである。この個数平均粒径が０．１μｍ未満である場合、磁性体の赤味が増しトナー化した際の黒色度が劣る。また、０．３μｍ超である場合、磁性体の磁気力が落ち、現像機内での磁気的拘束力が弱まり、カブリ等が発生し易くなる。
【００２５】
また、本発明の特徴の一つは、レーザー回折散乱式粒度分布測定による個数平均粒子径Ｄ50が２００〜１０００ｎｍであることである。この個数平均粒径Ｄ50が２００ｎｍ未満である場合、やはり磁性体の赤味が増しトナーの黒色度が劣る。また個数平均粒径Ｄ50が１０００ｎｍ超である場合、磁性体粒子同士が凝集しておりトナー製造時の前混合、及び混練工程時に他の材料との混合が十分にされず、トナー中への磁性体の均一分散ができなくなる。
【００２６】
さらに本発明の特徴の一つは、３０℃，周波数５．０×１０3におけるトナーの誘電正接（ｔａｎδ）が１．０×１０-3〜１．０×１０-2の範囲であることである。誘電正接（ｔａｎδ）が１．０×１０-2超である場合、トナー中に磁性体が均一分散されておらず、耐久による濃度低下およびカブリ等の画像欠陥が発生する。また、誘電正接（ｔａｎδ）が１．０×１０-3未満である場合、帯電安定性に劣り、スリーブコート不良及び画像低下が発生する。
【００２７】
また、本発明の磁性体の等電点は５〜６．５であることが好ましい。等電点がこの範囲以外である場合、樹脂との密着性にかけ、磁性トナーから磁性体が脱落し易くなり、それにより感光ドラム削れやクリーニング不良等が発生し易くなる。
【００２８】
また本発明の磁性体はＢＥＴ法による比表面積が８〜１５ｍ2／ｇであることが好ましい。比表面積が８ｍ2／ｇ未満である場合、磁性体がトナーに与える流動性向上効果が小さくなる。また比表面積が１５ｍ2／ｇ超である場合、環境特性に悪影響を与える。
【００２９】
また本発明の磁性体は電気抵抗が１．０×１０3ｃｍ以上であることが好ましい。電気抵抗が１．０×１０3未満である場合、トナーの帯電安定性が劣り易い。
【００３０】
また本発明の磁性体の配合割合は結着樹脂１００質量部に対し、２０〜２００質量部用いるのが好ましく、より好ましくは４０〜１５０質量部であり、更に好ましくは５０〜１２０質量部である。２０質量部未満の場合にはトナーの磁気特性、帯電特性のバランスを取りづらく、カブリが増加したり、帯電過剰となり低湿下でトラブルを起こしやすく、十分な着色力が得られにくくなる。また２００質量部を超える場合も、トナーの磁気特性、帯電特性のバランスを取りづらく画像濃度の低下、画質の劣化が見られたり、帯電不足となり、高湿下でトラブルを起こしやすく、十分な定着性を得られにくくなる。
【００３１】
また、磁性体の磁気特性としては、飽和磁化が７５〜１００Ａｍ2／ｋｇであるものが好ましく、更に好ましくは８０〜９５Ａｍ2／ｋｇであると、カブリの発生を良好に抑制ができる。残留磁化は７．０〜１８．０Ａｍ2／ｋｇが好ましく、更に好ましくは８．０〜１７．０Ａｍ2／ｋｇであり、これにより高画像濃度が得られる。抗磁力は５．０〜１５．０ｋＡ／ｍであるものが好ましく用いられ、更に好ましくは７．０〜１２．０ｋＡ／ｍであるとデジタル潜像を忠実に現像できる。それぞれの磁気特性は磁場７９５．８ｋＡ／ｍ下で測定した値である。
【００３２】
本発明に係る特定値の測定方法を以下に示す。
【００３３】
（１）レーザー回折散乱式粒度分布測定：
磁性体５ｇを純水１００ｍｌにいれ、ペイントシェイカーにて５分間混合して水分散スラリーを作製し、レーザー回折散乱式粒度分布測定装置ＬＡ−９２０（ＨＯＲＩＢＡ）にてＤ50を測定した。
【００３４】
（２）ＳＥＭ観察による個数平均粒子径：
磁性体を走査型電子顕微鏡で３万倍観察し、１００個の粒子のフィレ径を測定して求めた。
【００３５】
（３）等電点：
磁性体を０．０１Ｎ  ＫＮＯ3水溶液へ入れて試料濃度が５質量％になるように調節した。超音波方式ゼータ電位測定装置ＤＴ−１２００（Ｄｉｓｐｅｒｓｉｏｎ  Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ社製）を使用して、１Ｎ  ＨＮＯ3または１Ｎ  ＫＯＨで滴定し、ゼータ電位を測定した。ゼータ電位が０ｍＶのｐＨを等電点とした。
【００３６】
（４）比表面積：
島津−マイクロメリテクス製２２００型ＢＥＴ計にて測定した。
【００３７】
（５）磁気特性：
東英工業製  振動試料型磁力計ＶＳＭ−Ｐ７を使用し、外部磁場７９６ｋＡ／ｍにて測定した。
【００３８】
（６）総ケイ素含有量：
試料を塩酸−フッ酸混合液に溶解し、ＩＣＰにて測定した。
【００３９】
（７）磁性体表面に含有するケイ素／亜鉛比及び内部に含有するケイ素量比：
３．８リットルの脱イオン水に磁性体２５ｇを加え、５０℃に保ちながら、撹拌速度２００ｒｐｍで撹拌する。このスラリー中に特級塩酸試薬４２４ｍｌを溶解した塩酸水溶液１２５０ｍｌを加え、溶解を開始する。溶解開始からすべて溶解して透明になるまで、１０分毎に２０ｍｌサンプリングし、０．１μｍメンブランフィルターで濾過し、濾液を採取する。採取した濾液をＩＣＰによって鉄、亜鉛、ケイ素の定量を行う。
▲１▼鉄元素溶解率（％）＝〔採取サンプル中の鉄元素濃度（ｍｇ／ｌ）／完全に溶解した時の鉄元素濃度（ｍｇ／ｌ）〕×１００
▲２▼鉄元素溶解率５％中に含まれる鉄、ケイ素、及び亜鉛の総量に対する鉄の占める割合（％）＝〔採取サンプル中の鉄元素濃度（ｍｇ／ｌ）／採取サンプル中の鉄、ケイ素及び亜鉛の総濃度（ｍｇ／ｌ）〕  ×１００
▲３▼鉄元素溶解率５％中に含まれる鉄、ケイ素、及び亜鉛の総量に対するケイ素の占める割合（％）＝〔採取サンプル中のケイ素濃度（ｍｇ／ｌ）／採取サンプル中の鉄、ケイ素及び亜鉛の総濃度（ｍｇ／ｌ）〕×１００
▲４▼鉄元素溶解率５％中に含まれる鉄、ケイ素、及び亜鉛の総量に対する亜鉛元素の占める割合（％）＝〔採取サンプル中の亜鉛濃度（ｍｇ／ｌ）／採取サンプル中の鉄、ケイ素及び亜鉛の総濃度（ｍｇ／ｌ）〕×１００
▲５▼鉄元素溶解率５％中に含まれる亜鉛：ケイ素の質量比（Ｚｎ／Ｓｉ）＝採取サンプル中の亜鉛濃度（ｍｇ／ｌ）／採取サンプル中のケイ素濃度（ｍｇ／ｌ）
▲６▼鉄元素溶解率５％中に含まれるケイ素量と５％を超える粒子内部のケイ素量の比（Ｓｉ0-5／Ｓｉ5-100）＝鉄元素溶解率５％時点のケイ素濃度（ｍｇ／ｌ）／〔完全に溶解時のケイ素濃度（ｍｇ／ｌ）―鉄元素溶解率５％のケイ素濃度（ｍｇ／ｌ）〕
【００４０】
（８）トナーの誘電正接：
４２８４ＡプレシジョンＬＣＲメータ（ヒューレット・パッカード社製）を用いて、１０００Ｈｚ及び１ＭＨｚの周波数で校正後、周波数１０００Ｈｚにおける複素誘電率の測定値より誘電損失（ｔａｎδ＝ε”／ε’）を算出する。
【００４１】
トナーは、１．０ｇ秤量し、１９６００ｋＰａ（２００ｋｇｆ／ｃｍ2）の荷重を１分間かけて成形し、直径２５ｍｍ，厚さ２ｍｍ以下（好ましくは０．５ｍｍ〜１．５ｍｍ）の円盤状の測定試料にする。この測定試料を直径２５ｍｍの誘電率測定治具（電極）を装着したＡＲＥＳ（レオメトリック・サイエンティフィック・エフ・イー社製）に装着し、温度８０℃まで加熱し、溶融固定する。その後、温度４０℃まで冷却し、０．４９〜１．９６Ｎ（５０〜２００ｇ）の荷重をかけた状態で、温度４０℃一定とし、周波数１０００Ｈｚ〜１００００Ｈｚの範囲で、測定することより得られる。
【００４２】
本発明の磁性トナーに使用される結着樹脂としては、下記の重合体の使用が可能である。
【００４３】
例えば、ポリスチレン；ポリ−ｐ−クロルスチレン、ポリビニルトルエンの如きスチレン置換体の単重合体；スチレン−ｐ−クロルスチレン共重合体、スチレン−ビニルトルエン共重合体、スチレン−ビニルナフタリン共重合体、スチレン−アクリル酸エステル共重合体、スチレン−メタクリル酸エステル共重合体、スチレン−α−クロルメタクリル酸メチル共重合体、スチレン−アクリロニトリル共重合体、スチレン−ビニルメチルエ−テル共重合体、スチレン−ビニルエチルエーテル共重合体、スチレン−ビニルメチルケトン共重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、スチレン−イソプレン共重合体、スチレン−アクリロニトリル−インデン共重合体の如きスチレン系共重合体；ポリ塩化ビニル、フェノール樹脂、天然変性フェノール樹脂、天然樹脂変性マレイン酸樹脂、アクリル樹脂、メタクリル樹脂、ポリ酢酸ビニール、シリコーン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン、ポリアミド樹脂、フラン樹脂、エポキシ樹脂、キシレン樹脂、ポリビニルブチラール、テルペン樹脂、クマロンインデン樹脂、石油系樹脂などが挙げられる。好ましい結着樹脂としては、スチレン系共重合体もしくはポリエステル樹脂がある。
【００４４】
スチレン系共重合体のスチレンモノマーに対するコモノマーとしては、例えばアクリル酸、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸ドデシル、アクリル酸オクチル、アクリル酸−２−エチルヘキシル、アクリル酸フェニル、メタクリル酸、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸オクチル、アクリロニトリル、メタクリルニトリル、アクリルアミドのような二重結合を有するモノカルボン酸もしくはその置換体；例えば、マレイン酸、マレイン酸ブチル、マレイン酸メチル、マレイン酸ジメチルのような二重結合を有するジカルボン酸およびその置換体；例えば塩化ビニル、酢酸ビニル、安息香酸ビニルのようなビニルエステル類；例えばエチレン、プロピレン、ブチレンのようなエチレン系オレフィン類；例えばビニルメチルケトン、ビニルヘキシルケトンのようなビニルケトン類；例えばビニルメチルエーテル、ビニルエチルエーテル、ビニルイソブチルエーテルのようなビニルエーテル類が挙げられる。これらのビニル単量体は、単独もしくは２つ以上用いられる。
【００４５】
スチレン系重合体またはスチレン系共重合体は架橋されていてもよくまた混合樹脂でもかまわない。
【００４６】
結着樹脂の架橋剤としては、主として２個以上の重合可能な二重結合を有する化合物を用いてもよい。例えば、ジビニルベンゼン、ジビニルナフタリンのような芳香族ジビニル化合物；例えばエチレングリコールジアクリレート、エチレングリコールジメタクリレート、１，３−ブタンジオールジメタクリレートのような二重結合を２個有するカルボン酸エステル；ジビニルアニリン、ジビニルエーテル、ジビニルスルフィド、ジビニルスルホンのようなジビニル化合物；および３個以上のビニル基を有する化合物が挙げられる。これら架橋剤は単独もしくは混合物として用いられる。
【００４７】
該スチレン系共重合体の合成方法としては、塊状重合法，溶液重合法，懸濁重合法及び乳化重合法のいずれでも良い。
【００４８】
塊状重合法では、高温で重合させて停止反応速度を早めることで、低分子量の重合体を得ることもできるが、反応をコントロールしにくい問題点がある。溶液重合法では溶媒によるラジカルの連鎖移動の差を利用して、また開始剤量や反応温度を調節することで低分子量重合体を温和な条件で容易に得ることができ、ＧＰＣのクロマトグラムにおいて分子量５，０００〜１０万の領域に分子量の極大値を有する低分子量重合体を得る時には好ましい。
【００４９】
溶液重合法で用いる溶媒としては、キシレン、トルエン、クメン、酢酸セロソルブ、イソプロピルアルコール、ベンゼン等が用いられる。スチレンモノマー混合物の場合はキシレン、トルエン又はクメンが好ましい。重合生成するポリマーによって適宜選択される。
【００５０】
反応温度としては、使用する溶媒、開始剤、重合するポリマーによって異なるが、７０〜２３０℃で行なうのが良い。溶液重合においては溶媒１００質量部に対してモノマー３０〜４００質量部で行なうのが好ましい。
【００５１】
更に、重合終了時に溶液中で他の重合体を混合することも好ましく、数種の重合体をよく混合できる。
【００５２】
また、ＧＰＣのクロマトグラムにおいて分子量１００，０００以上の領域に分子量の極大値を有する高分子量重合体や架橋重合体を得る重合法としては、乳化重合法や懸濁重合法が好ましい。
【００５３】
このうち、乳化重合法は、水にほとんど不溶の単量体（モノマー）を乳化剤で小さい粒子として水相中に分散させ、水溶性の重合開始剤を用いて重合を行なう方法である。この方法では反応熱の調節が容易であり、重合の行なわれる相（重合体と単量体からなる油相）と水相とが別であるから停止反応速度が小さく、その結果重合速度が大きく、高重合度のものが得られる。さらに、重合プロセスが比較的簡単であること、及び重合生成物が微細粒子であるために、トナーの製造において、着色剤及び荷電制御剤その他の添加物との混合が容易であること等の理由から、トナー用バインダー樹脂の製造方法として他の方法に比較して有利である。
【００５４】
しかし、添加した乳化剤のため生成重合体が不純になり易く、重合体を取り出すには塩析などの操作が必要であるので懸濁重合が簡便な方法である。
【００５５】
懸濁重合においては、水系溶媒１００質量部に対して、モノマー１００質量部以下（好ましくは１０〜９０質量部）で行なうのが良い。使用可能な分散剤としては、ポリビニルアルコール、ポリビニルアルコール部分ケン化物、リン酸カルシウム等が用いられ、水系溶媒に対するモノマー量等で適当量があるが、一般に水系溶媒１００質量部に対して０．０５〜１質量部で用いられる。重合温度は５０〜９５℃が適当であるが、使用する重合開始剤、目的とするポリマーによって適宜選択すべきである。また開始剤の種類としては、水に不溶或は難溶のものであれば用いることが可能である。
【００５６】
これらの重合法において使用する重合開始剤としては、ｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート、クミンパーピバレート、ｔ−ブチルパーオキシラウレート、ベンゾイルパーオキサイド、ラウロイルパーオキサイド、オクタノイルパーオキサイド、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド、ｔ−ブチルクミルパーオキサイド、ジクミルパーオキサイド、２，２’−アゾビスイソブチロニトリル、２，２’−アゾビス（２−メチルブチロニトリル）、２，２’−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）、２，２’−アゾビス（４−メトキシ−２，４−ジメチルバレロニトリル）、１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）シクロヘキサン、１，４−ビス（ｔ−ブチルパーオキシカルボニル）シクロヘキサン、２，２−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）オクタン、ｎ−ブチル４，４−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）バリレート、２，２−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）ブタン、１，３−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ−イソプロピル）ベンゼン、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ベンゾイルパーオキシ）ヘキサン、ジ−ｔ−ブチルジパーオキシイソフタレート、２，２−ビス（４，４−ジ−ｔ−ブチルパーオキシシクロヘキシル）プロパン、ジ−ｔ−ブチルパーオキシα−メチルサクシネート、ジ−ｔ−ブチルパーオキシジメチルグルタレート、ジ−ｔ−ブチルパーオキシヘキサヒドロテレフタレート、ジ−ｔ−ブチルパーオキシアゼラート、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン、ジエチレングリコール−ビス（ｔ−ブチルパーオキシカーボネート）、ジ−ｔ−ブチルパーオキシトリメチルアジペート、トリス（ｔ−ブチルパーオキシ）トリアジン、ビニルトリス（ｔ−ブチルパーオキシ）シラン等が挙げられる。これらの重合開始剤は単独あるいは併用して使用できる。
【００５７】
その使用量はモノマー１００質量部に対し、０．０５質量部以上（好ましくは０．１〜１５質量部）の濃度で用いられる。
【００５８】
ポリエステル樹脂の組成は以下の通りである。
【００５９】
２価のアルコール成分としては、エチレングリコール、プロピレングリコール、１，３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオール、２，３−ブタンジオール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール、２−エチル−１，３−ヘキサンジオール、水素化ビスフェノールＡ、また式（Ａ）で表わされるビスフェノール及びその誘導体；
【００６０】
【化１】
0003826029.tif 000002
（式中、Ｒはエチレン基またはプロピレン基を示し、ｘおよびｙはそれぞれ０以上の整数であり、かつ、ｘ＋ｙの平均値は０〜１０である。）
【００６１】
また式（Ｂ）で示されるジオール類；
【００６２】
【化２】
0003826029.tif 000003
が挙げられる。
【００６３】
２価の酸成分としては、例えばフタル酸、テレフタル酸、イソフタル酸、無水フタル酸の如きベンゼンジカルボン酸類又はその無水物、低級アルキルエステル；コハク酸、アジピン酸、セバシン酸、アゼライン酸の如きアルキルジカルボン酸類又はその無水物、低級アルキルエステル；ｎ−ドデセニルコハク酸、ｎ−ドデシルコハク酸の如きアルケニルコハク酸類もしくはアルキルコハク酸類、又はその無水物、低級アルキルエステル；フマル酸、マレイン酸、シトラコン酸、イタコン酸の如き不飽和ジカルボン酸類又はその無水物、低級アルキルエステル等のジカルボン酸類及びその誘導体が挙げられる。
【００６４】
また、架橋成分としても働く３価以上のアルコール成分と３価以上の酸成分を併用することが好ましい。
【００６５】
３価以上の多価アルコール成分としては、例えばソルビトール、１，２，３，６−ヘキサンテトロール、１，４−ソルビタン、ペンタエリスリトール、ジペンタエリスリトール、トリペンタエリスリトール、１，２，４−ブタントリオール、１，２，５−ペンタントリオール、グリセロール、２−メチルプロパントリオール、２−メチル−１，２，４−ブタントリオール、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、１，３，５−トリヒドロキシベンゼン等が挙げられる。また、３価以上の多価カルボン酸成分としては、例えばトリメリット酸、ピロメリット酸、１，２，４−ベンゼントリカルボン酸、１，２，５−ベンゼントリカルボン酸、２，５，７−ナフタレントリカルボン酸、１，２，４−ナフタレントリカルボン酸、１，２，４−ブタントリカルボン酸、１，２，５−ヘキサントリカルボン酸、１，３−ジカルボキシル−２−メチル−２−メチレンカルボキシプロパン、テトラ（メチレンカルボキシル）メタン、１，２，７，８−オクタンテトラカルボン酸、エンポール三量体酸、及びこれらの無水物、低級アルキルエステル；次式
【００６６】
【化３】
0003826029.tif 000004
（式中、Ｘは炭素数１以上の側鎖を１個以上有する炭素数１〜３０のアルキレン基又はアルケニレン基を示す。）
で表わされるテトラカルボン酸、及びこれらの無水物、低級アルキルエステルの如き多価カルボン酸類及びその誘導体が挙げられる。
【００６７】
アルコール成分としては４０〜６０ｍｏｌ％、好ましくは４５〜５５ｍｏｌ％、酸成分としては６０〜４０ｍｏｌ％、好ましくは５５〜４５ｍｏｌ％であることが好ましい。
【００６８】
また３価以上の多価の成分は、全成分中の１〜６０ｍｏｌ％であることも好ましい。
【００６９】
該ポリエステル樹脂は、上述したアルコール成分及び酸成分を用いて、通常一般に知られている縮重合を行うことによって得られる。
【００７０】
本発明の磁性トナー中には上記結着樹脂成分の他に、より少ない割合で以下の如き化合物を含有させてもよい。例えばシリコーン樹脂、ポリウレタン、ポリアミド、エポキシ樹脂、ポリビニルブチラール、ロジン、変性ロジン、テルペン樹脂、フェノール樹脂、２種以上のα−オレフィンの共重合体が挙げられる。
【００７１】
本発明の該磁性トナーのガラス転移点（Ｔｇ）は好ましくは４５〜８０℃、より好ましくは５０〜７０℃である。
【００７２】
本発明のトナーのトルエン可溶結着樹脂成分の酸価は０．５〜５０ｍｇＫＯＨ／ｇであることが好ましく、更に好ましくは０．５〜３０ｍｇＫＯＨ／ｇであり、特に正帯電性トナーである場合には０．５〜２０ｍｇＫＯＨ／ｇであることが好ましい。
【００７３】
結着樹脂が酸価を有することで結着樹脂の極性部分と磁性酸化鉄の極性部分の相互作用により磁性体の分散性密着性をより向上させることができ、耐久性により優れたものとなる。
【００７４】
また、酸価を有する結着樹脂は、負帯電性を帯びるようになるが本発明の磁性酸化鉄の存在によりその帯電を緩和するので帯電安定化が促進され、特に正帯電性トナーにおいては、結着樹脂の負帯電性を低減させ、その負帯電による弊害を減少させることができる。
【００７５】
本発明において、トナーの可溶樹脂成分の酸価（ＪＩＳ酸価）は、以下の方法により求める。
【００７６】
＜酸価の測定＞
基本操作はＪＩＳ  Ｋ−００７０に準ずる。
１）試料は予め樹脂成分以外の添加物を除去して使用するか、樹脂以外の成分の酸価、含有量を予め求めておく。試料の粉砕品０．５〜２．０（ｇ）を精秤し、樹脂成分の重さをＷ（ｇ）とする。
２）３００（ｍｌ）のビーカーに試料を入れ、トルエン／エタノール（４／１）の混合液１５０（ｍｌ）を加え溶解する。
３）０．１規定のＫＯＨのエタノール溶液を用いて、電位差滴定装置を用いて滴定する（例えば、京都電子株式会社製の電位差滴定装置ＡＴ−４００（ｗｉｎｗｏｒｋｓｔａｔｉｏｎ）とＡＢＰ−４１０電動ビュレットを用いての自動滴定が利用できる）。
４）この時のＫＯＨ溶液の使用量をＳ（ｍｌ）とし、同時にブランクを測定し、この時のＫＯＨ溶液の使用量をＢ（ｍｌ）とする。
５）次式により酸価を計算する。ｆはＫＯＨのファクターである。
酸価（ｍｇＫＯＨ／ｇ）＝｛（Ｓ−Ｂ）×ｆ×５．６１｝／Ｗ
【００７７】
本発明の磁性トナーに含有されるワックスは、低分子量ポリエチレン、低分子量ポリプロピレン、オレフィンの共重合物、マイクロクリスタリンワックス、パラフィンワックス、サゾールワックスの如き脂肪族炭化水素系ワックス；酸化ポリエチレンワックスの如き脂肪族炭化水素系ワックスの酸化物または、それらのブロック共重合物；カルナバワックス、モンタン酸エステルワックスの如き脂肪酸エステルを主成分とするワックス類；脱酸カルナバワックスの如き脂肪酸エステル類を一部または全部を脱酸化したものなどが挙げられる。さらに、パルミチン酸、ステアリン酸、モンタン酸、あるいは更に長鎖のアルキル基を有する長鎖アルキルカルボン酸類の如き飽和直鎖脂肪酸類；ブラシジン酸、エレオステアリン酸、バリナリン酸の如き不飽和脂肪酸類；ステアリンアルコール、アラルキルアルコール、ベヘニルアルコール、カルナウビルアルコール、セリルアルコール、メリシルアルコール、あるいは更に長鎖のアルキル基を有する長鎖アルキルアルコール類の如き飽和アルコール類；ソルビトールの如き多価アルコール類；リノール酸アミド、オレイン酸アミド、ラウリン酸アミドの如き脂肪酸アミド類；メチレンビスステアリン酸アミド、エチレンビスカプリン酸アミド、エチレンビスラウリン酸アミド、ヘキサメチレンビスステアリン酸アミドの如き飽和脂肪酸ビスアミド類、エチレンビスオレイン酸アミド、ヘキサメチレンビスオレイン酸アミド、Ｎ，Ｎ’−ジオレイルアジピン酸アミド、Ｎ，Ｎ’−ジオレイルセバシン酸アミドの如き不飽和脂肪酸アミド類；ｍ−キシレンビスステアリン酸アミド、Ｎ，Ｎ’−ジステアリルイソフタル酸アミドの如き芳香族系ビスアミド類；脂肪族炭化水素系ワックスにスチレンやアクリル酸の如きビニル系モノマーを用いてグラフト化させたワックス類；ベヘニン酸モノグリセリドの如き脂肪酸と多価アルコールの部分エステル化物；植物性油脂を水素添加することによって得られるヒドロキシ基を有するメチルエステル化合物などが挙げられる。
【００７８】
好ましく用いられるワックスとしては、アルキレンを高圧下でラジカル重合あるいは低圧下でチーグラー触媒又はその他の触媒を用いて重合した低分子量のアルキレンポリマー；高分子量のアルキレンポリマーを熱分解して得られるアルキレンポリマー；アルキレンポリマーを重合する際に副生する低分子量アルキレンポリマーを分離精製したもの；一酸化炭素及び水素からなる合成ガスからアーゲ法により得られる炭化水素の蒸留残分から、あるいは、これらを水素添加して得られる合成炭化水素などから、特定の成分を抽出分別したワックスが挙げられる。これらワックスには酸化防止剤が添加されていてもよい。さらに、直鎖状のアルコール、脂肪酸、酸アミド、エステルあるいは、モンタン系誘導体で形成されるワックスが挙げられる。また、脂肪酸等の不純物を予め除去してあるものも好ましい。
【００７９】
中でも好ましいものは、エチレンなどのオレフィンを重合したもの及びこの時の副生成物、フィッシャートロプシュワックスなどの炭素数が数千ぐらいまでの炭化水素を母体とするものが良い。また、炭素数が数百ぐらいまでの末端に水酸基をもつ長鎖アルキルアルコールも好ましい。更に、アルコールにアルキレンオキサイドを付加したものも好ましく用いられる。
【００８０】
そして、これらのワックスから、プレス発汗法、溶剤法、真空蒸留、超臨界ガス抽出法、分別結晶化（例えば、融液晶析及び結晶ろ別）等を利用して、ワックスを分子量により分別し、分子量分布をシャープにしたワックスは、必要な融解挙動範囲の成分が占める割合が多くなるので更に好ましい。
【００８１】
分子量分布のシャープにしたワックスは、適度の可逆性を結着樹脂にもたらし、磁性酸化鉄との密着性をより強固なものとすることができる。
【００８２】
この時、離型性を損なわないためにワックスは炭化水素ワックスであることがより好ましい。
【００８３】
ワックスの分子量分布はＭｗ／Ｍｎが３．０以下であることが好ましく、より好ましくは２．５以下であり、更に好ましくは、２．０以下である。
【００８４】
本発明の磁性トナーに外添剤して用いられる無機微粉体としては、シリカ、アルミナ、酸化チタン等の無機酸化物や、カーボンブラック、フッ化カーボンなどが粒径の細かい粒子を作りやすいという点で好ましい。
【００８５】
シリカ、アルミナ、酸化チタンは、トナー表面に分散させた時に細かい粒子となる方が流動性付与性が高くなるので好ましい。平均粒径としては５〜２００ｎｍになるものが良く、さらに好ましくは１０〜１００ｎｍが良い。ＢＥＴ法で測定した窒素吸着による比表面積では２０ｍ2／ｇ以上（特に３０〜４００ｍ2／ｇ）の範囲のものが母体微粉体として好ましく、表面処理された微粉体としては、１０ｍ2／ｇ以上（特に２０〜３００ｍ2／ｇ）の範囲のものが好ましい。
【００８６】
これらの微粉体の適用量は、磁性トナーに対して、０．０３〜５質量％添加した時に適切な表面被覆率になる。
【００８７】
無機微粉体の疎水化度としては、３０％以上の値を示すのが好ましい。疎水化処理剤としては、含ケイ素表面処理剤であるシラン化合物とシリコーンオイルが好ましい。
【００８８】
例えば、ジメチルジメトキシシラン、トリメチルエトキシシラン、ブチルトリメトキシシラン等のようなアルキルアルコキシシランや、ジメチルジクロルシラン、トリメチルクロルシラン、アリルジメチルクロルシラン、ヘキサメチルジシラザン、アリルフェニルジクロルシラン、ベンジルジメチルクロルシラン、ビニルトリエトキシシラン、γ−メタクリルオキシプロピルトリメトキシシラン、ビニルトリアセトキシシラン、ジビニルジクロルシラン、ジメチルビニルクロルシラン等のシラン化合物を用いることができる。
【００８９】
また、以下の正帯電性のものも、帯電量の調整等のため用いても良い。アミノプロピルトリメトキシシラン、アミノプロピルトリエトキシシラン、ジメチルアミノプロピルトリメトキシシラン、ジエチルアミノプロピルトリメトキシシラン、ジプロピルアミノプロピルトリメトキシシラン、ジブチルアミノプロピルトリメトキシシラン等のシランカップリング剤や、アミノ変性のシリコーンオイル等を用いることができる。
【００９０】
また、現像性、耐久性を向上させるために次の無機粉体を添加することも好ましい。マグネシウム、亜鉛、アルミニウム、セリウム、コバルト、鉄、ジルコニウム、クロム、マンガン、ストロンチウム、錫、アンチモンなどの金属酸化物；チタン酸カルシウム、チタン酸マグネシウム、チタン酸ストロンチウムなどの複合金属酸化物；炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、炭酸アルミニウム等の金属塩；カオリンなどの粘土鉱物；アパタイトなどリン酸化合物；炭化ケイ素、窒化ケイ素などのケイ素化合物；カーボンブラックやグラファイトなどの炭素粉末が挙げられる。なかでも、酸化亜鉛、酸化アルミニウム、酸化コバルト、二酸化マンガン、チタン酸ストロンチウム、チタン酸マグネシウムなどが好ましい。
【００９１】
更に次のような滑剤粉末を添加することもできる。ポリフッ化エチレン、ポリフッ化ビニリデンなどのフッ素樹脂；フッ化カーボンなどのフッ素化合物が挙げられる。
【００９２】
本発明の磁性トナーには荷電制御剤を含有することが好ましい。
【００９３】
トナーを正荷電性に制御するものとして下記の物質がある。
【００９４】
ニグロシン及び脂肪酸金属塩等による変成物；トリブチルベンジルアンモニウム−１−ヒドロキシ−４−ナフトスルフォン酸塩、テトラブチルアンモニウムテトラフルオロボレートなどの四級アンモニウム塩、及びこれらの類似体であるホスホニウム塩等のオニウム塩及びこれらのレーキ顔料、トリフェニルメタン染料及びこれらのレーキ顔料（レーキ化剤としては、りんタングステン酸、りんモリブデン酸、りんタングステンモリブデン酸、タンニン酸、ラウリン酸、没食子酸、フェリシアン化物、フェロシアン化物など）、高級脂肪酸の金属塩；ジブチルスズオキサイド、ジオクチルスズオキサイド、ジシクロヘキシルスズオキサイドなどのジオルガノスズオキサイド；ジブチルスズボレート、ジオクチルスズボレート、ジシクロヘキシルスズボレートなどのジオルガノスズボレート類；グアニジン化合物、イミダゾール化合物。これらを単独で或いは２種類以上組合せて用いることができる。
【００９５】
これらの中でも、トリフェニルメタン化合物、イミダゾール化合物、カウンターイオンがハロゲンでない四級アンモニウム塩が好ましく用いられる。また一般式（１）
【００９６】
【化４】
0003826029.tif 000005
[式中、Ｒ1はＨ又はＣＨ3を示し、Ｒ2及びＲ3は置換または未置換のアルキル基（好ましくはＣ1〜Ｃ4）を示す。]
で表わされるモノマーの単重合体；前述したスチレン、アクリル酸エステル、メタクリル酸エステルの如き重合性モノマーとの共重合体を正荷電性制御剤として用いることができる。この場合これらの荷電制御剤は、結着樹脂（の全部または一部）としての作用をも有する。
【００９７】
特に下記一般式（２）で表わされるトリフェニルメタンレーキ顔料やイミダゾール化合物が本発明の構成においては好ましい。
【００９８】
【化５】
0003826029.tif 000006
【００９９】
すなわち、本発明の磁性トナーにおいて、これらの荷電制御剤を有していると磁性酸化鉄の帯電調整効果とこれらの荷電制御剤の帯電発生効果がほどよくバランスがとれ、耐久性、環境安定性に優れたものとなる。
【０１００】
磁性トナーを負荷電性に制御するものとして下記物質がある。
【０１０１】
例えば有機金属錯体、キレート化合物が有効であり、モノアゾ金属錯体、アセチルアセトン金属錯体、芳香族ハイドロキシカルボン酸、芳香族ダイカルボン酸系の金属錯体がある。他には、芳香族ハイドロキシカルボン酸、芳香族モノ及びポリカルボン酸及びその金属塩、無水物、エステル類、ビスフェノール等のフェノール誘導体類などがある。
【０１０２】
また次に示した一般式（３）で表わされるアゾ系金属錯体が好ましい。
【０１０３】
【化６】
0003826029.tif 000007
【０１０４】
特に中心金属としてはＦｅ又はＣｒが好ましく、置換基としてはハロゲン、アルキル基、アニリド基が好ましく、カウンターイオンとしては水素、アルカリ金属、アンモニウム、脂肪族アンモニウムが好ましい。またカウンターイオンの異なる錯塩の混合物も好ましく用いられる。
【０１０５】
あるいは次の一般式（４）に示した塩基性有機酸金属錯体も負帯電性を与えるものであり、本発明に使用できる。
【０１０６】
【化７】
0003826029.tif 000008
【０１０７】
特に中心金属としてはＦｅ，Ｃｒ，Ｓｉ，Ｚｎ又はＡｌが好ましく、置換基としてはアルキル基、アニリド基、アリール基、ハロゲンが好ましく、カウンターイオンは水素、アンモニウム、脂肪族アンモニウムが好ましい。
【０１０８】
電荷制御剤をトナーに含有させる方法としては、トナー内部に添加する方法と外添する方法がある。これらの電荷制御剤の使用量としては、結着樹脂の種類、他の添加剤の有無、分散方法を含めたトナー製造方法によって決定されるもので、一義的に限定されるものではないが、好ましくは結着樹脂１００質量部に対して０．１〜１０質量部、より好ましくは０．１〜５質量部の範囲で用いられる。
【０１０９】
本発明に係るトナーを作製するには結着樹脂、磁性体、ワックス、着色剤としての顔料、染料、含金属化合物、必要に応じて荷電制御剤、その他の添加剤等を、ヘンシェルミキサー、ボールミルの如き混合機により充分混合してから加熱ロール、ニーダー、エクストルーダーの如き熱混練機を用いて溶融混練して樹脂類を互いに相溶せしめた中に磁性体、ワックス、着色剤及び含金属化合物を分散又は溶解せしめ、冷却固化後粉砕及び分級を行って本発明に係るトナーを得ることが出来る。
【０１１０】
さらに必要に応じ所望の外添剤をヘンシェルミキサーの如き混合機により充分混合し、本発明に係るトナーを得ることができる。
【０１１１】
特に本発明においては、磁性体を樹脂中に均一分散させるため、トナー製造時の溶融混練時に十分に混合することが重要であり、この混合分散を良好に行うためには、混練時の樹脂の温度が高くなり、且つ混練機中での樹脂の滞留時間が長くなるように、混練機の加熱設定温度及びパドル構成を調整することが重要である。
【０１１２】
具体的には、図１〜７に示す通り、混練機のニーディング部のパドル構成を順送りパドルＲ（図４参照）、滞留パドルＷ（図５参照）及び逆送りパドルＬ（図６参照）を組み合わせて、ニーディング部を調整し、さらに、混練機の加熱設定温度を低くし、混練する樹脂に高いシェアをかけて混練することにより、樹脂の自己発熱により混練時の樹脂の温度を上げる方法が好ましい。
【０１１３】
混練時の樹脂の温度を単に上げるには、混練機の加熱設定温度を高くすれば良いが、この場合には、混練する樹脂にシェアがかかり難くなるため、混練機中での均一なパドル構成に工夫が必要である。
【０１１４】
本発明に係る磁性体は、粒度分布が揃い、結着樹脂中への分散性にも優れているため、トナーの帯電性を安定化することが出来る。また近年はトナー粒径の小径化が進んできており、トナーの平均粒径９μｍ以下のような場合でも、帯電均一性が促進され、トナーの凝集性も軽減され、画像濃度の向上、カブリの改善等現像性が向上する。特に重量平均粒径６．０μｍ以下のトナーにおいてはその効果は顕著であり、極めて高精細な画像が得られる。重量平均粒径は３．０μｍ以上である方が十分な画像濃度が得られて好ましい。一方でトナーの小粒径化が進むと磁性体の遊離も生じやすくなるが、本発明のトナーは、結着樹脂との密着性に優れているので磁性体の遊離も生じにくくスリーブ汚染等のトラブルが抑制される。
【０１１５】
本発明の磁性トナーの重量平均粒径は、コールターマルチサイザー（コールター社製）を用い、電解液はＩＳＯＴＯＮ  Ｒ−ＩＩ（１％ＮａＣｌ水溶液、コールターサイエンティフィックジャパン社製）を用いて測定する。測定法としては、前記電解水溶液１００〜１５０ｍｌ中に分散剤として界面活性剤を０．１〜５ｍｌ加え、更に測定試料を２〜２０ｍｇ加える。試料を懸濁した電解液は超音波分散機で約１〜３分間分散処理を行い、前記測定装置により、体積、個数を測定して、体積平均粒径を算出する。
【０１１６】
重量平均粒径が６．０μｍより大きい場合は１００μｍのアパーチャーを用い２〜６０μｍの粒子を測定し、重量平均粒径３．０〜６．０μｍの場合は５０μｍのアパーチャーを用い１〜３０μｍの粒子を測定し、重量平均粒径３．０μｍ未満の場合は３０μｍのアパーチャーを用い０．６〜１８μｍの粒子を測定する。
【０１１７】
【実施例】
以下、具体的実施例により本発明を説明するが、本発明はなんらこれに限定するものではない。
【０１１８】
（磁性体の製造例）
磁性体は、鉄塩をアルカリ溶液で鉄コロイドにし、酸化により磁性体を生成させる工程において、ケイ素成分、亜鉛成分の添加時期、添加量、添加方法、ｐＨの値や時間を調整し、酸化条件、加熱条件を換え種種の磁性体を調製した。
【０１１９】
例えば磁性体１は、次のように合成される。
【０１２０】
Ｆｅ2+を２．０ｍｏｌ／ｌ含有する水溶液５０リットルに水溶性ケイ酸塩としてＳｉ4+を０．１９２ｍｏｌ／ｌ含有する水溶液２０リットル添加し、ＮａＯＨを５．０ｍｏｌ／ｌ含有する水溶液４２リットルと撹拌混合した。得られたスラリー中の残留ＮａＯＨは２．５ｇ／ｌであった。このスラリーの温度を８５℃に維持しながら空気を６５リットル／ｍｉｎ通気することで酸化を行い、マグネタイトコア粒子を得た。
【０１２１】
得られたスラリーにＦｅ2+を１．３０ｍｏｌ／ｌ、Ｚｎ2+を０．０５ｍｏｌ／ｌ、且つＳｉ4+を０．２６ｍｏｌ／ｌ含有する硫酸第一水溶液、硫酸亜鉛水溶液、及びケイ酸ナトリウム水溶液の混合水溶液４．５０リットルを添加し、混合スラリーのｐＨを８．５、温度８５℃に維持しながら再び空気を通気して酸化を行い、表面を亜鉛及びケイ素を含む複合酸化鉄にて被覆した。得られたマグネタイトの粒子のスラリーを常法の濾過、洗浄後、粉砕を行い磁性体１とした。
【０１２２】
本実施例において調製した磁性体の組成を表１及び２に示す。
【０１２３】
【表１】
0003826029.tif 000009
【０１２４】
【表２】
0003826029.tif 000010
【０１２５】
＜実施例１＞
・スチレンブチルアクリレート共重合体（酸価０）（結着樹脂）  １００質量部
・磁性酸化鉄１（磁性体）                                      ９０質量部
・トリフェニルメタン系レーキ顔料（正荷電性制御剤）              ２質量部
・ポリエチレンワックス（離型剤）                                ４質量部
上記材料を予備混合した後、１１０℃，混練軸回転数１５０ｒｐｍに設定した二軸混練押出機にて混練した。二軸混練押出機には、図８に示すように滞留軸及び逆送り軸を入れたニーディング部を設け、シリンダーを１５０℃に設定した。得られた混練物を冷却し、カッターミルで粗粉砕した後、ジェット気流を用いた微粉砕機を用いて微粉砕し、さらに風力分級機を用いて分級し、重量平均粒径７．０μｍの黒色微粉体（トナー１）を得た。このトナーの誘電正接及び平均粒径の結果を表３及び４に示す。
【０１２６】
さらにこのトナー１００質量部と正荷電性疎水性コロイダルシリカ微粉末Ａ（ＢＥＴ比表面積：９５ｍ2／ｇ）０．８質量部とを混合（外添）して、トナー粒子表面にコロイダルシリカ微粉末を有する正荷電性磁性トナー１を調製した。
【０１２７】
この磁性トナーを、市販のアモルファスシリコンドラムを有する電子写真複写機ＧＰ−６０５（プロセススピード＝Ａ４縦で６０枚／分；キヤノン株式会社製）の現像部分のＡＣバイアス値をＶｐｐ＝２０００Ｖ、ｆ＝２５００Ｈｚ、ＤＣバイアスを３００Ｖ、非画像部ドラム電位４００Ｖ，画像部ドラム電位１００Ｖ，画像電位コントラスト２００Ｖに設定し、温度１５℃，湿度１０％ＲＨの低温低湿環境に引き続き、温度３２．５℃，湿度８０％ＲＨの高温高湿で、それぞれ１００，０００枚の複写試験を行い。以下の各評価試験を行った。評価結果を表３及び４に示す。
【０１２８】
１）画像濃度
「マクベス反射濃度計」（マクベス社製）で、ＳＰＩフィルターを使用して、直径５ｍｍ丸の画像を反射濃度測定を行った。
【０１２９】
２）カブリ
「反射濃度計」（リフレクトメーター  モデルＴＣ−６ＤＳ  東京電色社製）を用いで、画像形成前の転写紙の反射濃度（Ｄｒ）と、ベタ白画像をコピーした後の反射濃度の最悪値を（Ｄｓ）とを測定し、その差分（Ｄｓ−Ｄｒ）をカブリ値として評価した。
【０１３０】
３）スリーブコート性評価
低温低湿環境下、高温高湿環境下での１００，０００枚の複写後、現像スリーブのトナーコート状態を目視し、ブロッチの発生状態によって評価した。
◎；ブロッチが全く発生していない。
○；ブロッチがスリーブ端部にわずかに発生している。
△；ブロッチが極わずかに発生しているが画像には影響しない。
×；ブロッチがはっきりと発生しており画像に影響する。
【０１３１】
４）ドット再現性
ドット再現性は、１ドット、２ドット、３ドット、４ドットで構成される市松模様の潜像を感光体上にレーザーで形成される画像を測定サンプルとした。このサンプルを拡大鏡にて観察し、市松模様の明確に確認できる画像のドット数をもってドット再現性とする。この数字が小さいほどドット再現性が優れていることを示す。
【０１３２】
＜実施例２〜６＞
実施例１において、表３及び４に示すとおりに磁性酸化鉄１を磁性酸化鉄２〜６に変更する以外は、実施例１と同様にしてトナー２〜６を製造した。この各トナーについて実施例１と同様にして各評価を行った。評価結果を表３及び４に示す。
【０１３３】
＜比較例１〜５＞
実施例１において、表１及び２に示すとおりに磁性酸化鉄１を磁性酸化鉄７〜１１に変更する以外は、実施例１と同様にしてトナー７〜１１を製造した。この各トナーについて実施例１と同様にして各評価を行った。評価結果を表３及び４に示す。
【０１３４】
0003826029.tif 000011
上記材料を実施例１と同様にしてトナー１２を製造した。このトナーを実施例１と同様にして各評価を行った。評価結果を表３及び４に示す。
【０１３５】
＜実施例８＞
・ポリエステル樹脂（酸価２０）                              １００質量部
・磁性酸化鉄１（磁性体）                                      ９０質量部
・モノアゾ鉄錯体（負荷電性制御剤）                              ２質量部
・ポリプロピレンワックス（離型剤）                              ４質量部
上記材料を予備混合した後、１１０℃，混練軸回転数１５０ｒｐｍに設定した二軸混練押出機にて混練した。二軸混練押出機には、図８に示すように滞留軸及び逆送り軸を入れたニーディング部を設け、シリンダーを１５０℃に設定した。得られた混練物を冷却し、カッターミルで粗粉砕した後、ジェット気流を用いた微粉砕機を用いて微粉砕し、さらに風力分級機を用いて分級し、重量平均粒径７．４μｍの黒色微粉体（トナー１３）を得た。このトナーの誘電正接及び平均粒径の結果を表３及び４に示す。
【０１３６】
さらに、この磁性トナー粒子１００質量部に対し、ヘキサメチルジシラザンで疎水化処理したＢＥＴ比表面積１６０ｍ2／ｇのシリカを１．０質量部外添混合して負帯電性磁性トナー１３を得た。
【０１３７】
この磁性トナー１３を、電子写真複写機ＮＰ−６０８５（プロセススピード＝Ａ４縦で８５枚／分；キヤノン株式会社製）を使用して実施例１と同様にして各評価を行った。評価結果を表３及び４に示す。
【０１３８】
＜比較例６＞
実施例１において、二軸混練押出機の混練条件を、１１０℃，混練軸回転数８０ｒｐｍとする以外は同等にして、磁性トナー１４を製造した。この磁性トナー１４を実施例１と同様にして評価を行った。評価結果を表３及び４に示す。
【０１３９】
【表３】
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【０１４０】
【表４】
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【０１４１】
【発明の効果】
本発明によれば、八面体形状を有し内部にケイ素を含有し、且つ表面近傍にケイ素と亜鉛が特定の比率で存在する複合磁性酸化鉄にて被覆させ、凝集粒径の小さい流動性に優れた磁性体を用いることにより、トナー中に均一に磁性体を分散させ、結着樹脂との密着性を向上させることを可能にした。これによりトナーの誘電正接を制御することを可能にし、優れた現像性及び耐久性を達成することができた。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に用いられる混練機の概略図である。
【図２】図１の混練機におけるパドルの詳細図である。
【図３】混練機のスクリュー部における送りスクリュー（Ｓ）の一例を示す概略図である。
【図４】混練機のスクリュー部における順送りパドル（Ｒ）の一例を示す概略図である。
【図５】混練機のスクリュー部における滞留パドル（Ｗ）の一例を示す概略図である。
【図６】混練機のスクリュー部における送りパドル（Ｌ）の一例を示す概略図である。
【図７】本発明に用いられる混練機のパドル構成の概略図である。
【図８】実施例１で用いた混練機のパドル構成概略図である。
【符号の説明】
５１  加熱シリンダー
５２  パドル
５３  ベント孔
５４  原料供給口
５５  製品出口
５６  原料ホッパー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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