(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
それぞれ少なくとも見付辺と見込辺とを有する縦枠部材と横枠部材から構成される扉枠において、前記縦枠部材及び横枠部材の一方の部材の見込辺には他方の部材を受け入れるべく該他方の部材の断面形状に対応する形状の開口が形成されており、該開口の周縁を該一方の部材の内方に折曲して第一折曲片が形成されており、該開口に該他方の部材を受け入れ、該一方の部材の該第一折曲片と該他方の部材の見込辺との重合部を鋲着あるいはカシメ等の非溶接手段によって接合したことを特徴とする扉枠の連結構造。
【請求項２】
請求項１において、該一方の部材の見込辺の端縁を折曲して第二折曲片が形成されており、該他方の部材の見込辺の端縁を折曲して折曲片が形成されており、該一方の部材の該第二折曲片と該他方の部材の該折曲片との重合部を鋲着あるいはカシメ等の非溶接手段によって接合したことを特徴とする扉枠の連結構造。
【請求項３】
請求項１，２において、該扉枠はカラー鋼板から構成されていることを特徴とする扉枠の連結構造。
【請求項４】
請求項１乃至３いずれかに記載の扉枠に開閉可能に装着される扉体であって、該扉体は扉の見付面を構成する方形状のカラー鋼板と該鋼板の周縁を断面視略コ字状に折曲して形成した側面部とから構成され、該側面部の端部はヘミング加工されていることを特徴とする扉体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は扉枠の連結構造に係り、好適な例では、ガスメータ等の設備機器の収納部を開閉する鋼製扉の扉枠に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
集合住宅用のガスメータ等の設備機器の収納部には扉枠および鋼製扉が設置されている。この種の扉枠や鋼製扉は、溶融亜鉛メッキ鋼板を成形加工し、それを溶接して組立、その後に塗装処理を行なっている。
【０００３】
しかしながら、部材の溶接には、研磨やパテ仕上げ等の仕上げ処理が必要となるため、作業時間が長くなり、特に、扉枠の組立作業は煩雑で手間がかかっていた。また、部材を予め塗装すると溶接作業の妨げとなるので、溶接組立後に塗装を行なっており、塗装には約２日を要していた。この塗装作業により半製品が滞留することになり、保管場所を確保する必要もあった。また、従来より溶接手段を用いない扉枠の組立構造も存在するが、それらはコーナー金具等の他の部材を用いるものであり、部品点数が増えると共に、構造が複雑なものとなっていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、簡単な構成でありながら、溶接作業を無くすことによって扉枠の組立作業を省力化して前記不具合を解消することを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
かかる課題を達成するために本発明が採用した技術手段は、それぞれ少なくとも見付辺と見込辺とを有する縦枠部材と横枠部材から構成される扉枠において、前記縦枠部材及び横枠部材の一方の部材の見込辺には他方の部材を受け入れるべく該他方の部材の断面形状に対応する形状の開口が形成されており、該開口の周縁を該一方の部材の内方に折曲して第一折曲片が形成されており、該開口に該他方の部材を受け入れ、該一方の部材の該第一折曲片と該他方の部材の見込辺の重合部を鋲着あるいはカシメ等の非溶接手段によって接合したことを特徴とする。
【０００６】
好ましくは、該一方の部材の見込辺の端縁を（好ましくは、該部材の外方に）折曲して第二折曲片が形成されており、該他方の部材の見込辺の端縁（好ましくは、該部材の外方に）を折曲して折曲片が形成されており、該一方の部材の該第二折曲片と該他方の部材の該折曲片との重合部を鋲着あるいはカシメ等の非溶接手段によって接合される。
【０００７】
一つの好ましい態様では、一方の部材は縦枠部材であり、他方の部材は横枠部材である。縦枠部材、横枠部材は一つの好ましい態様では、見付辺と対向する見込辺とから断面視略コ字状に形成されているが、縦枠部材、横枠部材の構成はこれに限定されるものではなく、例えば、断面視方形状であっても、あるいは断面視Ｌ字状であってもよい。実施の形態の説明においては、縦枠部材と横枠部材の接合は、例示する鋲着あるいはカシメによって行なっているが、縦枠部材と横枠部材を接合する非溶接手段は、鋲着、リベットに限定されるものではない。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１は扉を示す正面図であって、躯体に設けられた扉枠１には方形状の扉本体２が丁番やヒンジ等の公知の手段によって開閉可能に装着されている。扉枠１および扉本体２はカラー鋼板から構成されている。扉枠１は上下の横枠部材３，４と左右の縦枠部材５，６とから方形状に形成されている。さらに、縦枠部材５，６間には上側の横枠部材３に近接して中間横枠部材７が設けてある。図示のものでは、左右の縦枠部材５，６、中間横枠部材７、下枠部材４から囲繞される空間に扉本体２を装着するものを示しているが、扉枠１は中間横枠部材を有しないものであってもよい。
【０００９】
図２は扉本体を示す図であり、扉の見付面を構成する方形状のカラー鋼板と該鋼板の四周縁を断面視コ字状に折曲して形成した上下、左右の側面部２ａ，２ｂとから扉本体２が形成されている。扉の見付面の上方部位には排気口が、下方部位には吸気口がそれぞれ打ち抜き形成されている。排気口、吸気口の加工端面はカーリング加工されており、抜き面のサビ防止及び安全対策を行なっている。
【００１０】
側面部２ａ，２ｂは、見込み方向に延出する見込辺２０と見込辺２０の延出端部をさらに扉の見付面に対向するように折曲して形成した見付辺２１とから構成されている。見付辺２１の先端の余端部を密着重合するように折り返し折曲してヘミング加工されており、切欠面（カラー鋼板の端縁）のサビ防止及び安全対策を行っている。
【００１１】
扉本体のコーナー部において、上下の側面部２ａと左右の側面部２ｂとが同じ面内で干渉しないように、一方の側面部の見付辺２１が段落ち状となっている。実施の形態では、水平方向に延出する上下の側面部２ａの見付辺２１の長さ方向両端部が段落ち状に形成されている。コーナー部における側面部の見付辺同士の重合部位はリベットを用いて鋲着するか、あるいは、カシメによって接合されており、溶接は一切用いてない。
【００１２】
縦枠部材５は、見付辺５ａと対向する二つの見込辺５ｂ、５ｃとを有しており、断面視略コ字形状に構成されている。内側の見込辺５ｃには、横枠部材３，４，７を装着する部位にそれぞれ位置して開口５ｄが切り欠き形成されている。開口５ｄの形状は横枠部材３，４，７の断面形状に対応しており、実施の形態では、開口５ｄは略方形状を有している。見込辺５ｃの開口５ｄの周縁は対向する外側の見込辺５ｂ側に、見込辺５ｃの面に対して略垂直状に折り返し折曲されており第一折曲片５ｅが形成されている。
【００１３】
横枠部材３を受け入れる開口５ｄは縦辺と下辺とを有し、縦辺に対応する周縁は見付辺５ａの内壁に重合するように折曲され、下辺に対応する周縁は見込辺５ｃに対して略直角状に折曲されて第一折曲片５ｅを形成している。中間横枠部材７を受け入れる開口５ｄは縦辺と上辺と下辺とを有し、縦辺に対応する周縁は見付辺５ａに重合するように折曲され、上下辺に対応する周縁は見込辺５ｃに対して略直角状に折曲されて第一折曲片５ｅを形成している。開口５ｄの全周縁に折り返し部を形成することで、開口５ｄを形成する際の切り欠き端面が露出することがなく、切り欠き端面のサビ防止及び安全対策を行なっている。
【００１４】
また、内側の見込辺５ｃの上下方向に延出する端縁は第一折曲片５ｅとは反対側に略直角に折り返し折曲されており、第二折曲片５ｆが形成されている。縦枠部材６の構成は実質的に縦枠部材５の構成と同じである。
【００１５】
横枠部材３は、対向状の上下の二つの見込辺３ａ，３ｂと見付辺３ｃとから断面視略コ字状に形成されている。下側の見込辺３ｂの端縁を対向する上側の見込辺３ａとは遠ざかる方向（下方）に下辺３ｂに対して略直角に折り返し折曲して折曲片３ｄが形成されている。横枠部材７は、対向状の上下の見込辺７ａ，７ｂと見付辺７ｃとから断面視略コ字状に形成されている。上下の見込辺７ａ，７ｂの端縁を互いに離隔する方向（それぞれ上方、下方）に上下辺３ａ，３ｂに対して略直角に折り返し折曲して折曲片７ｄが形成されている。横枠部材４の構成は実質的に横枠部材３の構成と同じである。
【００１６】
縦枠部材５，６と横枠部材３，４，７との接合について、縦枠部材５と横枠部材３，７との接合を例にとって説明する。縦枠部材５の開口５ｄに横枠部材３の端部を受け入れ、横枠部材３を開口５ｄの下側の第一折曲片５ｅに載置させて、縦枠部材５の第一折曲片５ｅと横枠部材３の下側の見込辺３ｂとの重合部位を（好ましくは複数箇所において）リベットを用いて鋲着する。あるいは、カシメによって両者を接合する。尚、縦枠部材５の第二折曲片５ｆと横枠部材３折曲片３ｄとの重合部位を（少なくとも一箇所）リベットを用いて鋲着してもよく、そうすることで、縦枠部材５と横枠部材３とのより強固な接続が行なわれる。
【００１７】
同様にして、縦枠部材５の開口５ｄに横枠部材７の端部を受け入れ、横枠部材７を開口５ｄの下側の第一折曲片５ｅに載置させて、縦枠部材５の第一折曲片５ｅと横枠部材７の上下の見込辺７ａ，７ｂとの重合部位を（好ましくは複数箇所において）それぞれリベットを用いて鋲着する。あるいは、カシメによって接合する。尚、縦枠部材５の第二折曲片５ｆと横枠部材７の折曲片７ｄとの重合部位を（少なくとも一箇所）リベットを用いて鋲着してもよく、そうすることで、縦枠部材５と横枠部材７とのより強固な接続が行なわれる。
【００１８】
このようにして、縦枠部材５，６と横枠部材３，４，７との接合は全てリベットを用いて鋲着するか、あるいは、カシメによって接合するようになっており、溶接は一切用いない。また、横枠部材３，４，７は縦枠部材５，６の第一折曲片５ｅの上で支持されるので、横枠部材３，４，７は安定した状態で縦枠部材５，６と連結される。
【００１９】
【発明の効果】
本発明によれば、扉枠の組立において、コーナー金具等の他の部材を用いないものでありながら、溶接作業を行なう必要がなく、作業時間の短縮が図れる。また、縦枠部材、横枠部材のいずれか一方に開口を形成するのみで、他方の部材は特別な加工を必要としないので、他方の部材を必要に応じて切断することで現場において長さ調整を簡単に行なうことができる。また、部材同士の接合において、重合部位を形成するようにして、かかる部位を鋲着あるいはカシメ接合するので、溶接に比べて、部材の寸法がシビアに要求されない。縦枠部材と横枠部材の連結時において、他方の部材は一方の部材の折曲片に支持されるので、横枠部材は安定した状態で縦枠部材と連結される。
【図面の簡単な説明】
【図１】扉体および扉枠の概略正面図である。
【図２】扉本体を示す図である。
【図３】 枠部材を示す部分図である。
【図４】縦枠部材と横枠部材の連結構造を示す部分正面図である。
【符号の説明】
１  扉枠
２  扉体
３  横枠部材
３ａ  見込辺
３ｂ  見込辺
３ｃ  見付辺
３ｄ  折曲片
４  横枠部材
５  縦枠部材
５ａ  見付辺
５ｂ  見込辺
５ｃ  見込辺
５ｄ  開口
５ｅ  第一折曲片
５ｆ  第二折曲片
６  縦枠部材
７  中間横枠部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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