(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
給油及び容器内の油の再注入用の油給油機能付きサービス用容器において、
油を収納する油容器と、
前記油容器内に摺動自在に取り付けられたピストンと、
前記油容器に注入する圧搾ガスが貯蔵されている圧搾ガス容器と、
前記油容器の給油口と対向する側と前記圧搾ガス容器とを連結する配管と、
を有し、
前記配管は、主配管と、この主配管が途中で分岐した分岐路と、を有し、
前記主配管には、前記圧搾ガスを吸引するポンプが配設され、
前記分岐路には、前記圧搾ガス容器から前記油容器へ前記圧搾ガスを供給するためのバルブが配設されることを特徴とする油給油機能付きサービス用容器。
【請求項２】
請求項１に記載のサービス用容器において、
前記主配管には、更に前記圧搾ガス容器から前記ポンプへの前記圧搾ガスの逆流を防止する逆止弁とが配設されることを特徴とする油給油機能付きサービス用容器。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載のサービス用容器において、  更に、前記圧搾ガス容器には、圧力計が接続されることを特徴とする油給油機能付きサービス用容器。
【請求項４】
請求項３に記載のサービス用容器において、
前記圧力計の文字板外周には、複数個のベゼルリングが回転自在に取り付けられ、
前記ベゼルリング上には、前記圧力計の指針の指し示した位置を記録するためのマークが付されていることを特徴とする油給油機能付きサービス用容器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は油給油機能付きサービス用容器、特に給油又は容器内の油の再注入時に油と空気とが接触することなく、かつ油を押出すガスの浪費・放出を防止する油給油機能付きサービス用容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、機器、例えば冷凍機に供給する油には、鉱物系冷凍機用油と合成油、例えばエステル油等が挙げられる。特に、合成油であるエステル油は、近年冷凍機用油として使用される傾向が高まっている。
【０００３】
従来、エステル油は、鉱物系冷凍機用油と同様にペール缶に収納されていた。そして、各所に配置された冷凍機に冷凍機用油を給油する場合、このペール缶を持参して給油するサービスを行なっていた。通常、冷凍機に給油する際には、まず冷凍機の冷凍機用油収納ユニットとエステル油入りペール缶とを途中にバルブが取り付けられた配管で接続する。その後、該バルブを閉じてからポンプ等を用いて、該冷凍機用油収納ユニット内を大気圧よりも低くなるように真空引きする。次いで、バルブを開けて、ペール缶と冷凍機用油収納ユニット内の圧力差によって、冷凍機用油収納ユニット内にエステル油を給油していた。
【０００４】
しかしながら、給油後にペール缶から配管を取り外す際に、ペール缶内に空気が混入する可能性がある。一方、エステル油は、空気と接触すると、空気中の水分を吸収し酸化して、冷凍機用油としての性能が劣化することが知られている。従って、ペール缶に残留したエステル油は、冷凍機への給油後に混入した空気によって酸化されている可能性があり、この残留エステル油は廃却していた。
【０００５】
このため、小規模な給油サービスの場合、給油後のペール缶内には、大量のエステル油が残存し、これら全てを廃却するのはコスト的にも資源的にも問題があった。更に、上記給油作業は、事前に冷凍機用油収納ユニット内を給油量に見合った分だけ真空引きしなければならず、煩雑であった。
【０００６】
他の冷凍機用油の給油装置が、図３に示され、特に、気密容器に入った冷凍機用油を冷媒ボンベのガス圧で冷凍機内に供給する装置の構成が示されている。
【０００７】
この場合の各機器の接続は、次の通りである。冷凍機用油が入った気密容器である油容器５の両端には、バルブ４、６が取り付けられ、また冷凍機１には、バルブ２が取り付けられている。そして、冷凍機１のバルブ２と油容器５のバルブ４とは、ホース３で接続されている。更に、油容器５のバルブ６と冷媒ボンベ８とは、ホース７で接続されている。ここで、冷媒ボンベ８中の冷媒用ガスは、冷凍機の冷媒用ガスに用いる冷媒用ガスと同じものである。
【０００８】
上記構成において、例えば油容器５から冷凍機１の冷凍機用油収納ユニットへ給油を行なう場合、まず冷媒ボンベ８にホース７を接続する。そして、ホース７内の空気を追い出すために、冷媒用ガスを冷媒ボンベ８から少量放出しながらホース７の他端を油容器５のバルブ６に接続する。その後、油容器５のバルブ４にホース３を接続する。この時、図３に示す油容器５の上下の位置を逆転させる。すなわち、バルブ４が油容器５の上方に位置し、一方バルブ６が油容器５の下方に位置するように油装置５を配置する。その後、上記同様ホース３内の空気を押し出すために、バルブ４、６をそれぞれ開け、冷媒ボンベ８から冷媒用ガスを少量放出しながら、ホース３を冷凍機１のバルブ２に接続する。このように配置すれば、冷媒用ガスを放出した際に、バルブ４からは冷凍機用油が流出することなく、冷媒ガスのみが放出される。なお、ホースを用いることにより、自在にこれを変形させて両者を接続することができる。
【０００９】
そして、すべての接続が完了した後、図３に示す上下の位置に油容器５を配置、すなわちバルブ４が油容器５の下方に位置し、一方バルブ６が油容器５の上方に位置するように配置する。その後、バルブ４、６を開け、更にバルブ２を開けて、冷媒ボンベ８のガス圧で油容器５の冷凍機用油を冷凍機１の冷凍機用油収納ユニットへ供給する。
【００１０】
一方、給油を行なった後の油容器５内に冷凍機用油を再注入する場合には、まず油容器５を真空ポンプ等に接続し、給油時に供給された油容器５内の冷媒用ガスを吸引する。更に、真空ポンプ等により吸引を行い、大気圧よりも低くなるように真空引きする。次いで、油容器５の一方のバルブのみを開けて、該バルブを介して冷凍機用油を吸入する。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記構成の場合、給油時における各ホース内の空気を追い出すために、また油容器内に冷凍機用油を再注入する際に容器内の圧力を下げるために、冷媒用のガスを系外に放出させなければならなかった。これでは、冷媒用のガスを浪費し、環境破壊を招くおそれがあった。
【００１２】
更に、上記構成の場合、給油後は油容器内に冷媒用のガスが供給されているため、油容器の重量や油容器内の圧力から正確に給油後の油容器の残存油量を把握することが困難であった。
【００１３】
本発明は上記課題に鑑みなされたものであり、その目的は、冷凍機用油を押出すガスの浪費・放出を防止し、油容器内の油量の把握容易な油給油機能付きサービス用容器を提供することにある。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
以上のような課題を解決するために、本発明に係る油給油機能付きサービス用容器は、以下の特徴を有する。
【００１５】
（１）給油及び容器内の油の再注入用の油給油機能付きサービス用容器において、油を収納する油容器と、前記油容器内に摺動自在に取り付けられたピストンと、前記油容器に注入する圧搾ガスが貯蔵されている圧搾ガス容器と、前記油容器の給油口と対向する側と前記圧搾ガス容器とを連結する配管と、を有し、前記配管は、主配管とこの主配管が途中で分岐した分岐路とを有し、前記主配管には、前記圧搾ガスを吸引するポンプが配設され、前記分岐路には、前記圧搾ガス容器から前記油容器へ前記圧搾ガスを供給するためのバルブが配設される。
【００１７】
（２）上記（１）に記載のサービス用容器において、前記主配管には、更に前記圧搾ガス容器から前記ポンプへの前記圧搾ガスの逆流を防止する逆止弁が配設される。
【００１８】
（３）上記（１）または（２）に記載のサービス用容器において、更に、前記圧搾ガス容器には、圧力計が接続される。
【００１９】
（４）上記（３）に記載のサービス用容器において、前記圧力計の文字板外周には、複数個のベゼルリングが回転自在に取り付けられ、前記ベゼルリング上には、前記圧力計の指針の指し示した位置を記録するためのマークが付されている。
【００２０】
【作用】
以上のように構成された本発明に係る油給油機能付きサービス用容器によれば、油容器内に摺動自在にピストンが取り付けられているので、油、例えば冷凍機用油とこの冷凍機用油を押し出すための圧搾ガスとが分離されている。このため、給油中に油に圧搾ガスが混入する可能性がなく、更に給油中に油が万が一なくなったとしても、圧搾ガスが冷凍機内に混入する可能性はない。従って、冷凍機に圧搾ガスが混入することによる不都合を回避することができる。また、圧搾ガスとして、冷媒用のガス以外のガスも用いることもでき、汎用性に富む。
【００２１】
また、油容器内に摺動自在にピストンが取り付けられ、更にピストンは圧搾ガス容器から注入される圧搾ガスによって押されるので、油容器内に供給する圧搾ガス量を調整すれば、所望の給油を行うことができる。
【００２２】
また、油容器の給油口と対向する側と圧搾ガス容器とを連結する配管が、主配管とこの主配管の途中で分岐した分岐路とを有し、主配管には、圧搾ガスを吸引するポンプが配設されているので、油容器に油を再注入する場合、前記ポンプで油容器内の圧搾ガスを吸引することによって、ピストンを後退させ、油容器内を減圧状態にすることができる。更に、主配管には、圧搾ガス容器からポンプへの圧搾ガスの逆流を防止する逆止弁が配設されているので、確実に圧搾ガスを圧搾ガス容器に回収することができる。従って、圧搾ガスを外部に放出することがなく、圧搾ガスを浪費することもない。
【００２３】
また、分岐路には、圧搾ガス容器から油容器へ圧搾ガスを供給するためのバルブが配設されるので、このバルブを調整することによって、給油量を簡便かつ正確に調整することができる。
【００２４】
更に、圧搾ガス容器には、圧力計が接続されているので、油容器内の油が空の時の圧力と満杯時の圧力とから、油容器内の油量を把握することができる。
【００２５】
また、圧力計の文字板外周に、複数個のベゼルリングを回転自在に取り付け、このベゼルリング上には、圧力計の指針の指した位置を記録するためのマークを付しているので、例えば油容器内の油が空の時に、１つのベゼルリングを回転させて圧力計の指針が指し示した圧力値に該ベゼルリングに付したマーク、例えば三角マークを合わせておく。そして、油容器内の油が満杯時に、もう１つのベゼルリングを回転させて圧力計の指針が指し示した圧力値に、該もう１つのベゼルリングに付したマーク（例えば、三角マーク）を合わせる。この２つのマークの位置から、実際油容器内に存在する油量を容易にかつ正確に把握することができる。
【００２６】
【実施例】
以下、図面に基づいて本発明の好適な一実施例を説明する。
【００２７】
図１は、本発明に係る油給油機能付きサービス用容器の一例の全体構成を示す図である。また、図２は、図１の圧力計１４の拡大図である。尚、先に述べた給油装置と同様の構成要素には同一符号を付しその説明を省略する。
【００２８】
図１に示すように、油容器５内には、摺動自在にピストン９が取り付けられている。圧搾ガス容器１３には、圧搾ガスが貯蔵されている。油容器５の給油口のバルブ４と対向する側と圧搾ガス容器１３とは配管２２で連結されている。ここで、配管２２は、自在に変形して各部材に接続容易なホースでもよい。
【００２９】
配管２２は、主配管とこの主配管が途中で分岐した分岐路とを有する。そして、主配管には、圧搾ガスを吸引するポンプ１０と、圧搾ガス容器１３からポンプ１０への圧搾ガスの逆流を防止する逆止弁１１とが配設されている。一方、分岐路には、圧搾ガス容器１３から油容器５へ圧搾ガスを供給するためのバルブ１２が配設されている。
【００３０】
また、圧搾ガス容器１３には、圧力計１４が取り付けられている。図２に示すように、圧力計１４の文字板１６の外周には、複数個、本実施例では２つのベゼルリング１７、１９が回転自在に取り付けられている。そして、このベゼルリング１７、１９上には、それぞれ圧力計１４の指針１５の指し示した位置を記録するためのマーク、例えば三角のマーク１８、２０が付されている。尚、各給油後毎に、その他のベゼルリングをそれぞれ回してその時の指針１５の指し示す位置にマークを移動させ記録しておけば、複数回の給油における残存油量を相対的に把握できる。従って、小規模の給油を行った際には、現時点で残存する油量を把握でき、いつ該容器に給油すべきかを容易に認識することができる。
【００３１】
次に、図１及び図２を用いて、本実施例の油給油機能付きサービス用容器を用いた給油及び容器への再注入の動作について説明する。
【００３２】
上記構成において、油容器５内に油を再注入する場合についてまず説明する。例えば油容器５内に油、例えば冷凍機用油がない場合、ピストン９は、図１の油容器５の右端に位置する。この時の圧力計１４の指針１５の位置に、ベゼルリング１７を回転させてマーク１８を合わせる。次に、バルブ１２を全閉してからバルブ４を油タンクに接続して全開にする。その後、ポンプ１０を駆動させて、逆止弁１１を介して油容器５内の圧搾ガス、すなわちピストン９の後方に存在している圧搾ガスを吸引して、圧搾ガス容器１３内に回収する。これにより、ピストン９は、図１の左方向へ移動（後退）し、油タンクから油容器５内に油が注入される。
【００３３】
従って、給油するために油容器５内に供給された圧搾ガスは、全て系外に放出されることなく、圧搾ガス容器１３に回収される。
【００３４】
一方、上記構成において、油容器５から機器、例えば冷凍機の冷凍機用油収納ユニットへ給油を行なう場合であって、例えば油容器５内に油が満杯となっている場合には、ピストン９は、図１に示す左端に位置する。この時、圧搾ガスは、ほとんど圧搾ガス容器１３内に回収されている。この時の圧力計１４の指針１５の位置に、ベゼルリング１９を回転させてマーク２０を合わせる。次に、バルブ４を給油する機器に接続して、その後全開にする。次いで、バルブ１２を開ける。これにより、圧搾ガス容器１３から圧搾ガスが放出され、この圧搾ガスによってピストン９が図１の右方向に移動（前進）して、油容器５から油が押し出されて機器に給油が開始される。
【００３５】
更に、圧力計１４の上述のマーク１８の位置とマーク２０の位置は、油容器５の内に油が空の時の圧力と満杯の時の圧力に対応するので、給油時に圧力計１４の指針１５がどこを指し示しているかによって、油容器５内の油の相対量を一見して把握することができる。このため、作業者は、給油時に圧力計１４の指針１５が指し示す位置から、給油量を容易に把握することができる。
【００３６】
従って、給油量が予め分かっている場合には、この指針１５が所定の位置を指し示めした時点で、バルブ１２を閉めて給油を終了することができる。
【００３７】
また、本実施例の油給油機能付きサービス用容器は、圧搾ガス容器１３から油容器５までの一連の装置をいい、この油給油機能付きサービス用容器内の圧搾ガスの重量は、給油時にも油再注入時にも系外に放出されることがないので、常時一定である。すなわち、圧搾ガスは、圧搾ガス容器１３内か油容器５内かのいずれかに存在する。従って、油容器５内の油の絶対量は、油給油機能付きサービス用容器全体の重量を測ることによって、容易に把握できる。
【００３８】
尚、給油する機器が冷凍機の場合には、上述の圧搾ガスとしては、冷凍機の冷媒と同じガスを用いることが望ましい。圧搾ガスとして冷媒用のガスを用いれば、万一ピストン９に漏れが生じ、ガスが冷凍機内に入ったとしても大事に至らない。
【００３９】
【発明の効果】
以上のように、本発明に係る油給油機能付きサービス用容器によれば、油容器内に摺動自在にピストンが取り付けられ、更にピストンは圧搾ガス容器から注入される圧搾ガスによって押されるので、圧搾ガス量を調整すれば、所望の給油を行うことができる。
【００４０】
また、油容器の給油口と対向する側と圧搾ガス容器とを連結する配管が、主配管とこの主配管の途中で分岐した分岐路とを有し、主配管には、圧搾ガスを吸引するポンプが配設されているので、油容器に油を再注入する場合、前記ポンプで油容器内の圧搾ガスを吸引することによって、ピストンを後退させ、油容器内を減圧状態にすることができる。更に、主配管には、圧搾ガス容器からポンプへの圧搾ガスの逆流を防止する逆止弁が配設されているので、確実に圧搾ガスを圧搾ガス容器に回収することができる。従って、圧搾ガスを外部に放出することがなく、圧搾ガスを浪費することもない。
【００４１】
また、分岐路には、圧搾ガス容器から油容器へ圧搾ガスを供給するためのバルブが配設されるので、このバルブを調整することによって、給油量を簡便かつ正確に調整することができる。
【００４２】
更に、圧搾ガス容器には、圧力計が接続されているので、油容器内の油が空の時の圧力と満杯時の圧力とから、油容器内の油量を把握することができる。更に、圧力計の文字板外周に、複数個のベゼルリングを回転自在に取り付け、このベゼルリング上には、圧力計の指針の指した位置を記録するためのマークを付すことによって、例えば油容器内の油が空の時に、１つのベゼルリングを回転させて圧力計の指針が指し示した圧力値に該ベゼルリングに付したマークを合わせ、一方油容器内の油が満杯時に、もう１つのベゼルリングを回転させて圧力計の指針が指し示した圧力値に該もう１つのベゼルリングに付したマークに合わせれば、この２つのマークの位置から、実際油容器内に存在する油量を容易にかつ正確に把握することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明に係る油給油機能付きサービス用容器の一例の全体構成を示す図である。
【図２】  図１の圧力計１４の拡大図である。
【図３】  気密容器に入った冷凍機用油を冷媒ボンベのガス圧で冷凍機内に供給する装置の構成を示す図である。
【符号の説明】
１  冷凍機、２  バルブ、３，７  ホース、４，６  バルブ、５  油容器、８冷媒ボンベ、９  ピストン、１０  ポンプ、１１  逆止弁、１２  バルブ、１３  圧搾ガス容器、１４  圧力計、１５  指針、１６  文字板、１７，１９  ベゼルリング、１８，２０  マーク、２２  配管。
【図１】
0003850050.tif 000002
【図２】
0003850050.tif 000003
【図３】
0003850050.tif 000004