(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
支持体の一方の面に、ハロゲン化銀粒子、還元可能な非感光性の有機銀塩及び銀の還元剤を含有する感光層を有し、該感光層側とは反対側の支持体上に、下記一般式（１）で表されるセルロース誘導体をバインダーとするバッキング層がアクリル系ポリマーを含有して設けられていることを特徴とする熱現像感光材料。
【化１】
0003770017.tif 000015
〔式中、Ｒ1、Ｒ2及びＲ3は各々、そして各構成単位毎に独立に、水素原子又は
【化２】
0003770017.tif 000016
（ｎは１〜３の整数）を表し、ｌは分子量が１００００〜１０００００になる数を表す。〕
【請求項２】
支持体の一方の面に、ハロゲン化銀粒子、還元可能な非感光性の有機銀塩及び銀の還元剤を含有する感光層を有し、該感光層側とは反対側の支持体上に、前記一般式（１）で表されるセルロース誘導体をバインダーとするバッキング層がアクリル系ポリマーをバインダーとして含有する層を介して設けられていることを特徴とする熱現像感光材料。
【請求項３】
前記アクリル系ポリマーをバインダーとして含有する層の厚さが０．１〜２μｍであることを特徴とする請求項２に記載の熱現像感光材料。
【請求項４】
支持体の一方の面に、ハロゲン化銀粒子、還元可能な非感光性の有機銀塩及び銀の還元剤を含有する感光層を有し、該感光層側とは反対側の支持体上に、前記一般式（１）で表されるセルロース誘導体をバインダーとするバッキング層がポリウレタン樹脂を含有して設けられていることを特徴とする熱現像感光材料。
【請求項５】
支持体の一方の面に、ハロゲン化銀粒子、還元可能な非感光性の有機銀塩及び銀の還元剤を含有する感光層を有し、該感光層側とは反対側の支持体上に、前記一般式（１）で表されるセルロース誘導体をバインダーとするバッキング層がポリウレタン樹脂をバインダーとして含有する層を介して設けられていることを特徴とする熱現像感光材料。
【請求項６】
前記ポリウレタン樹脂をバインダーとして含有する層の厚さが０．１〜２μｍであることを特徴とする請求項５に記載の熱現像感光材料。
【請求項７】
支持体の一方の面に、ハロゲン化銀粒子、還元可能な非感光性の有機銀塩及び銀の還元剤を含有する感光層を有し、該感光層側とは反対側の支持体上に、前記一般式（１）で表されるセルロース誘導体をバインダーとするバッキング層がポリエステルをバインダーとして含有する層を介して設けられていることを特徴とする熱現像感光材料。
【請求項８】
前記ポリエステルをバインダーとして含有する層の厚さが０．１〜２μｍであることを特徴とする請求項７に記載の熱現像感光材料。
【請求項９】
支持体の一方の面に、ハロゲン化銀粒子、還元可能な非感光性の有機銀塩及び銀の還元剤を含有する感光層を有し、該感光層側とは反対側の支持体上に、前記一般式（１）で表されるセルロース誘導体をバインダーとするバッキング層を有し、該バッキング層のガラス転移温度（Ｔｇ）が５０〜１２０℃であることを特徴とする熱現像感光材料。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は熱現像感光材料に関する。
【０００２】
【従来の技術】
支持体上に感光層を有し、画像露光して画像形成を行う感光材料は多数知られており、それらの中で環境保全や画像形成手段が簡易化できるシステムとして、熱現像により画像を形成する技術がある。
【０００３】
この技術としては、例えば、米国特許第３，１５２，９０４号、同３，４８７，０７５号及びＤ．モーガン（Ｍｏｒｇａｎ）とＢ．シェリー（Ｓｈｅｌｙ）による「熱によって処理される銀システム（Ｔｈｅｒｍａｌｌｙ  Ｐｒｏｃｅｓｓｅｄ  Ｓｉｌｖｅｒ  Ｓｙｓｔｅｍｓ）」（イメージング・プロセスズ・アンド・マテリアルズ（Ｉｍａｇｉｎｇ  Ｐｒｏｃｅｓｓｅｓ  ａｎｄＭａｔｅｒｉａｌｓ）Ｎｅｂｌｅｔｔｅ第８版、スタージ（Ｓｔｕｒｇｅ）、Ｖ．ウオールワーズ（Ｗａｌｗｏｒｔｈ）、Ａ．シエップ（Ｓｈｅｐｐ）編集、第２頁，１９６９年）等に記載されている。
【０００４】
この様な感光材料は、還元可能な非感光性の銀源（例えば有機銀塩）、触媒活性量の光触媒（例えばハロゲン化銀）及び銀の還元剤を、通常（有機）バインダーマトリックス中に分散した状態で含有している。これらは常温で安定であるが、露光後高温（例えば８０℃〜１４０℃）に加熱することで還元可能な銀源（酸化剤として機能する）と還元剤との間の酸化還元反応を通じて銀を生成する。この酸化還元反応は露光でハロゲン化銀に発生した潜像の触媒作用によって促進される。露光領域中の還元可能な銀源の反応によって生成した銀は黒色画像を形成し、これは非露光領域と対照をなし、画像の形成がなされる。この反応過程は、外部から水等の処理液を供給することなしで進行する。この様に熱現像により画像を形成する感光材料（熱現像感光材料）は近年の処理の簡易化や環境保全といった要求に合致するものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
この様な熱現像材料において、特公表９−５０９５０３号、特開平７−２３３２６８号、米国特許第５，６８６，２２８号等に記載される様に、支持体の感光層側とは反対側の面に設けられているバッキング層は、露光時のハレーションを抑制し画像の鮮鋭性を向上する機能を有している。
【０００６】
しかしながら、これらの技術によるバッキング層は支持体に対する接着強度が十分ではなく、フィルムのエッジの部分からバッキング層が剥がれて来たり、加熱による現像で表面性が劣化したり、ブロッキングを生じたりするという問題がある。
【０００７】
本発明は上記の事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、充分な接着強度を有し、熱現像で表面性が劣化することなく、ブロッキングの問題が生じない熱現像感光材料用のバッキング層を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明の上記目的は、
▲１▼  支持体の一方の面に、ハロゲン化銀粒子、還元可能な非感光性の有機銀塩及び銀の還元剤を含有する感光層を有し、該感光層側とは反対側の支持体上に、前記一般式（１）で表されるセルロース誘導体をバインダーとするバッキング層がアクリル系ポリマーを含有して設けられている熱現像感光材料、
▲２▼  支持体の一方の面に、ハロゲン化銀粒子、還元可能な非感光性の有機銀塩及び銀の還元剤を含有する感光層を有し、該感光層側とは反対側の支持体上に、前記一般式（１）で表されるセルロース誘導体をバインダーとするバッキング層がアクリル系ポリマーをバインダーとして含有する層を介して設けられている熱現像感光材料、該アクリル系ポリマーをバインダーとして含有する層の厚さが０．１〜２μｍであること、
▲３▼  支持体の一方の面に、ハロゲン化銀粒子、還元可能な非感光性の有機銀塩及び銀の還元剤を含有する感光層を有し、該感光層側とは反対側の支持体上に、前記一般式（１）で表されるセルロース誘導体をバインダーとするバッキング層がポリウレタン樹脂を含有して設けられている熱現像感光材料、
▲４▼  支持体の一方の面に、ハロゲン化銀粒子、還元可能な非感光性の有機銀塩及び銀の還元剤を含有する感光層を有し、該感光層側とは反対側の支持体上に、前記一般式（１）で表されるセルロース誘導体をバインダーとするバッキング層がポリウレタン樹脂をバインダーとして含有する層を介して設けられている熱現像感光材料、該ポリウレタン樹脂をバインダーとして含有する層の厚さが０．１〜２μｍであること、
▲５▼  支持体の一方の面に、ハロゲン化銀粒子、還元可能な非感光性の有機銀塩及び銀の還元剤を含有する感光層を有し、該感光層側とは反対側の支持体上に、前記一般式（１）で表されるセルロース誘導体をバインダーとするバッキング層がポリエステルをバインダーとして含有する層を介して設けられている熱現像感光材料、該ポリエステルをバインダーとして含有する層の厚さが０．１〜２μｍであること、及び、
▲６▼  支持体の一方の面に、ハロゲン化銀粒子、還元可能な非感光性の有機銀塩及び銀の還元剤を含有する感光層を有し、該感光層側とは反対側の支持体上に、前記一般式（１）で表されるセルロース誘導体をバインダーとするバッキング層を有し、該バッキング層のガラス転移温度（Ｔｇ）が５０〜１２０℃である熱現像感光材料、
によって達成される。
【０００９】
以下、本発明について詳しく述べる。
本発明に係るバッキング層は前記一般式（１）で表されるセルロース誘導体をバインダーとするものであり、該セルロース誘導体の具体例を以下に示すが、これらに限定されない。
【００１０】
【表１】
0003770017.tif 000002
【００１１】
本発明に係るバッキング層が含有するか、含有する層を介して設けられているアクリル系ポリマーは、アクリル系モノマーを構成成分とするポリマーで、通常知られている方法で製造することができる。例えば、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）を分散媒とし、ＭＥＫに対して１０〜５０質量％のモノマーと、モノマーに対して０．０５〜５質量％の重合開始剤、０．１〜２０質量％の分散剤を用い、約３０〜１００℃、好ましくは６０〜９０℃で３〜８時間、攪拌下で重合させることによって製造することができる。モノマーの量、重合開始剤量、反応温度、反応時間等の条件は幅広く変更することができる。重合開始剤としては、過酸化物（過硫酸カリウム、過硫酸アンモニウム等）、アゾ化合物（２，２′−アゾビス（２−アミノジプロパン）ハイドロクロライド等）又はこれらのＦｅ2+塩や亜硫酸水素ナトリウム等の還元剤を組み合わせたレドックス系重合開始剤等が挙げられ、必要に応じて用いられる分散剤としては、アニオン性界面活性剤、ノニオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤、両面界面活性剤のいずれも用いることができる。
【００１２】
アクリル系モノマーとしては、
アクリル酸；
メタクリル酸；
アクリル酸エステル；メチルアクリレート、エチルアクリレート、ｎ−プロピルアクリレート、イソプロピルアクリレート、ｎ−ブチルアクリレート、イソブチルアクリレート、ｔ−ブチルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、シクロヘキシルアクリレート、フェニルアクリレート、ベンジルアクリレート、フェニルエチルアクリレート等のアルキルアクリレート、２−ヒドロキシエチルアクリレート、２−ヒドロキシプロピルアクリレート等のヒドロキシ含有アルキルアクリレート
メタクリル酸エステル；メチルメタクリレート、エチルメタクリレート、ｎ−プロピルメタクリレート、イソプロピルメタクリレート、ｎ−ブチルメタクリレート、イソブチルメタクリレート、ｔ−ブチルメタクリレート、２−エチルヘキシルメタクリレート、シクロヘキシルメタクリレート、フェニルメタクリレート、ベンジルメタクリレート、フェニルエチルメタクリレート等のアルキルメタクリレート、２−ヒドロキシエチルメタクリレート、２−ヒドロキシプロピルメタクリレート等のヒドロキシ含有アルキルメタクリレート
アクリルアミド；
置換アクリルアミド；Ｎ−メチルアクリルアミド、Ｎ−メチロールアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチロールアクリルアミド、Ｎ−メトキシメチルアクリルアミド等
メタクリルアミド；
置換メタクリルアミド；Ｎ−メチルメタクリルアミド、Ｎ−メチロールメタクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチロールメタクリルアミド、Ｎ−メトキシメチルメタクリルアミド等
アミノ置換アルキルメタクリレート；Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノメタクリレート等
エポキシ基含有アクリレート；グリシジルアクリレート等
エポキシ基含有メタクリレート；グリシジルメタクリレート等
アクリル酸の塩；ナトリウム塩、カリウム塩、アンモニウム塩等
メタクリル酸の塩；ナトリウム塩、カリウム塩、アンモニウム塩等
等が挙げられる。
【００１３】
アクリル系モノマーと共重合してもよいその他のモノマーとしては、スチレン及びその誘導体、不飽和ジカルボン酸（イタコン酸、マレイン酸、フマール酸等）、不飽和ジカルボン酸のエステル（イタコン酸メチル、イタコン酸ジメチル、マレイン酸メチル、マレイン酸ジメチル、フマール酸メチル、フマール酸ジメチル等）、不飽和ジカルボン酸の塩（ナトリウム塩、カリウム塩、アンモニウム塩等）、スルホン酸基又はその塩を含有するモノマー（スチレンスルホン酸、ビニルスルホン酸及びそれらの塩（ナトリウム塩、カリウム塩、アンモニウム塩等））、無水マレイン酸、無水イタコン酸等の酸無水物、ビニルイソシアネート、アリルイソシアネート、ビニルメチルエーテル、酢酸ビニル等が挙げられる。
【００１４】
本発明に係るバッキング層が含有するか、含有する層を介して設けられているポリウレタン樹脂は、ポリイソシアナートとポリオールとの反応によって得られるウレタン結合（カルバミン酸エステル結合）を有する一連の高分子であり、反応する何れの化合物も２官能性の場合は線状の熱可塑性ポリウレタンが得られ、少なくとも一方が３官能性の場合や連鎖反応が起こった場合は、網状構造のポリウレタンを形成する。
【００１５】
ポリイソシアナートには芳香族系と脂環式を含む脂肪族系がある。芳香族ポリイソシアナートとしては、トリレンジイソシアナート、ジフェニルメタンジイソシアナート、ポリメチレンジイソシアナート、ポリメチレンジイソシアナート、ポリメチレンポリフェニレンジイソシアナート、トリジンジイソシアナート、ナフタレンジイソシアナート等が挙げられ、芳香族ポリイソシアナートとしては、ヘキサメチレンジイソシアナート、イソホロンジイソシアナート、キシリレンジイソシアナート、ジシクロヘキシルメタンジイソシアナート等を挙げることができる。
【００１６】
ポリオールとしては、水酸基を複数有する種々のポリオールを用いることができるが、ポリエーテル系ポリオール、ポリエステル系ポリオール、ハイドロカーボン系ポリオール等がある。ポリエーテル系ポリオールとしては、多価アルコールやアミン等にプロピレンオキシドを開環重合したポリオキシプロピレンポリオール、ポリオキシプロピレンポリオール中でアクリロニトリルやスチレンを重合したポリエーテルポリオール等が挙げられ、ポリエステル系ポリオールとしては、アジピン酸とグリコール類（エチレングリコール、ブチレングリコール等）やトリオール類（トリメチロールプロパン、グリセリン等）との縮合脱水反応物であるポリアジペートポリオール、ε−カプロラクトンの開環重合物であるポリカプロラクトンジオール等が挙げられ、ハイドロカーボン系ポリオールとしては、ブタジエンのホモポリマーやアクリロニトリル、スチレン等のコポリマーの末端にヒドロキシ基を有するポリブタジエンポリオール、アクリル酸エステル類とヒドロキシエチルメタクリレートとのコポリマーであるポリアクリレートポリオール等が挙げられる。
【００１７】
ポリウレタンの製造プロセスを短縮するためにイソシアナートとポリオールとの反応を促進する触媒を用いることができ、オクチル酸スズ、ジブチルスズジラウラート、オクチル酸鉛等が挙げられる。
【００１８】
本発明に係るバッキング層が、含有する層を介して設けられているポリエステルは、多塩基酸又はそのエステル形成性誘導体と、ポリオール又はそのエステル形成性誘導体とを重縮合反応して得られる実質的に線状のポリマーであって水溶性又は水分散性のものである。
【００１９】
ポリエステルを水溶性又は水分散性とするためには、共重合成分として親水性を有する、例えば、スルホン酸塩を有する成分、ジエチレングリコール成分、ポリアルキレンエーテルグリコール成分が用いられる。
【００２０】
上記水溶性ポリエステルの多塩基酸成分としては、例えば、テレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、無水フタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸、アジピン酸、セバシン酸、トリメリット酸、ピロメリット酸、ダイマー酸を用いることができ、ジオール成分としては、例えば、エチレングリコール、１，４−ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、ジエチレングリコール、ジプロピレングリコール、１，６−ヘキサンジオール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、キシリレングリコール、ジメチロールプロパン、ポリ（エチレンオキシド）グリコール、ポリテトラメチレンオキシドを用いることができる。
【００２１】
本発明において、親水性を有する共重合成分として好ましいものは、スルホネート基を有する芳香族ジカルボン酸である。
【００２２】
これらスルホネート基を含有する芳香族ジカルボン酸としては、例えば、５−ナトリウムスルホイソフタル酸、２−ナトリウムスルホフタル酸、４−ナトリウムスルホフタル酸、４−ナトリウムスルホ−２，６−ナフタレンジカルボン酸が挙げられる。これらはナトリウム塩に限らず、他の陽イオン（カリウム、リチウム、アンモニウム、ホスホニウム等）の塩であっても良い。
【００２３】
スルホネート基を有する芳香族ジカルボン酸は、全多塩基酸成分の２〜２０モル％用いるのが好ましく、より好ましくは５〜１５モル％である。
【００２４】
又、多塩基酸成分として、下記一般式〔Ａ〕で表されるジカルボン酸を用いることも好ましい。
【００２５】
一般式〔Ａ〕    Ｒ1ＯＯＣＣＨ2（ＯＲ2）nＯＣＨ2ＣＯＯＲ3
〔式中、Ｒ1、Ｒ3はそれぞれ水素原子又は炭素数１〜８のアルキル基を表し、Ｒ2は炭素数２〜８のアルキレン基を表す。ｎは１〜１００の正の整数を表す。〕
上記一般式〔Ａ〕で表されるジカルボン酸において、−（ＯＲ2）n−はポリエチレンオキシ基、ポリトリメチレンオキシ基、ポリテトラメチレンオキシ基が好ましい。
【００２６】
本発明に係る水溶性又は水分散性ポリエステルの合成には種々の方法を用いることができ、例えば、エステル交換法或いは直接エステル化法でジカルボン酸とグリコールとの初期縮合物を形成し、これを溶融重合する公知のポリエステルの製造法によって得ることができる。具体的には、例えば、ジカルボン酸のエステル、例えばジカルボン酸のジメチルエステルとグリコールとでエステル交換反応を行い、メタノールを留出せしめた後、徐々に減圧し、高真空下、重縮合を行う方法、ジカルボン酸とグリコールのエステル化反応を行い、生成した水を留出せしめた後、徐々に減圧し、高真空下、重縮合を行う方法、ジカルボン酸のエステルとグリコールとでエステル交換反応を行い、更に、ジカルボン酸を加えてエステル化反応を行った後、高真空下、重縮合を行う方法が挙げられる。
【００２７】
エステル交換触媒及び重縮合触媒としては公知のものを使用することができ、エステル交換触媒としては、酢酸マンガン、酢酸カルシウム、酢酸亜鉛等を、重縮合触媒としては三酸化アンチモン、酸化ゲルマニウム、ジブチル錫オキシド、チタンテトラブトキシド等を用いることができる。しかし、重合方法、触媒等の種々条件は上述の例に限定されるものではない。
【００２８】
又、本発明におけるポリエステルはビニル系重合体を構成要素とする共重合体又は組成物であっても良く、これらの共重合体又は組成物は水溶性又は水分散性ポリエステルの存在下でビニル系単量体を重合させることによって、例えば、水溶性又は水分散性ポリエステルの有機溶媒溶液或いは水溶液にビニル系単量体を溶解或いは分散させビニル系単量体を重合させることによって得ることができる。
【００２９】
本発明において、上記水溶性又は水分散性ポリエステルを合成するにあたり、付加重合可能な基、例えば、カルボン酸基、グリシジル基若しくはアミノ基を予め導入しておき、ポリエステルの存在下でのビニル系単量体の重合により、該付加重合可能な基に枝ポリマーが形成されるようにしておいても良い。
【００３０】
ポリエステルの存在下でのビニル系単量体の重合に有機溶媒を使用することは、工程設備が複雑になり、又、作業環境を汚染するので好ましくない。かかる観点からすると、ポリエステルを熱水中に溶解又は懸濁し、ポリエステルのマトリックス中にビニル系単量体を分散添加し、乳化重合或いは懸濁重合させることが好ましい。
【００３１】
ビニル系単量体を重合するには重合開始剤が用いられる。用いることができる重合開始剤としては、例えば、過硫酸アンモニウム、過硫酸カリウム、過硫酸ナトリウム、過酸化ベンゾイルが挙げられる。中でも過硫酸アンモニウムが好ましい。
【００３２】
水溶性又は水分散性ポリエステルのマトリックス中でのビニル系単量体の重合は、界面活性剤を使用することなく行うことができるが、重合安定性を改良する目的で、界面活性剤を乳化剤として用いることも可能である。この場合、一般のノニオン型、アニオン型のいずれも使用することができる。
【００３３】
水溶性又は水分散性ポリエステルにビニル系単量体をグラフト重合する場合、幹ポリマーであるポリエステルに枝ポリマーとなるビニル系重合体が結合したグラフト重合体が形成されるとともにビニル系単量体の重合体も形成されるが、これら形成されたビニル系重合体は除去しなくてもよい。
【００３４】
水溶性又は水分散性ポリエステルとビニル系重合体を構成要素とする共重合体又は組成物を得るには、ビニル系単量体を（ポリエステル）／（ビニル系単量体）が９９／１〜５／９５の範囲内にあるように使用するのが好ましい。より好ましくは（ポリエステル）／（ビニル系単量体）＝９７／３〜５０／５０であり、更には９５／５〜８０／２０である。
【００３５】
使用することができるビニル系単量体としては、例えば、アクリル系単量体、例えば、アルキルアクリレート、アルキルメタクリレート（アルキル基としてはメチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、イソプロピル基、ｎ−ブチル基、イソブチル基、ｔ−ブチル基、２−エチルヘキシル基、シクロヘキシル基、フェニル基、ベンジル基、フェニルエチル基等）；２−ヒドロキシエチルアクリレート、２−ヒドロキシエチルメタクリレート、２−ヒドロキシプロピルアクリレート、２−ヒドロキシプロピルメタクリレート等のヒドロキシ基含有単量体；アクリルアミド、メタクリルアミド、Ｎ−メチルメタクリルアミド、Ｎ−メチルアクリルアミド、Ｎ−メチロールメタクリルアミド、Ｎ−メチロールアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチロールアクリルアミド、Ｎ−メトキシメチルアクリルアミド、Ｎ−メトキシメチルメタクリルアミド、Ｎ−フェニルアクリルアミド等のアミド基含有単量体；Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノエチルアクリレート、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノエチルメタクリレート等のアミノ基含有単量体；グリシジルアクリレート、グリシジルメタクリレート等のエポキシ基含有単量体；アクリル酸、メタクリル酸及びそれらの塩（ナトリウム塩、カリウム塩、アンモニウム塩等）等のカルボキシル基又はその塩を含有する単量体が挙げられる。アクリル系以外の単量体としては、例えば、アリルグリシジルエーテル等のエポキシ基含有単量体；スチレンスルホン酸、ビニルスルホン酸及びそれらの塩（ナトリウム塩、カリウム塩、アンモニウム塩等）等のスルホン酸基又はその塩を含有する単量体；クロトン酸、イタコン酸、マレイン酸、フマール酸及びそれらの塩（ナトリウム塩、カリウム塩、アンモニウム塩等）等のカルボキシル基又はその塩を含有する単量体；無水マレイン酸、無水イタコン酸等の酸無水物を含有する単量体；ビニルイソシアネート；アリルイソシアネート；スチレン；ビニルトリスアルコキシシラン；アルキルマレイン酸モノエステル；アルキルフマール酸モノエステル；アクリロニトリル；メタクリロニトリル；アルキルイタコン酸モノエステル；塩化ビニリデン；酢酸ビニル；塩化ビニル等が挙げられる。上述の単量体はその１種を用いてもよく、又、２種以上を併用してもよい。
【００３６】
本発明に用いるポリエステル樹脂は、水分散性である場合、その粒径は５μｍ以下、好ましくは１μｍ以下、更には０．１μｍ以下である。粒子の径が大きいと塗布層の厚さを薄くすることができないばかりでなく、塗布層の透明性が劣化する。
【００３７】
なお、本発明に係るアクリル系ポリマー、ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂を含む層には本発明の効果を損なわない範囲で他のバインダー、架橋剤、マット剤、ブロッキング防止剤や帯電防止剤等を添加することができる。
【００３８】
本発明の熱現像感光材料の一般式（１）で表されるセルロース誘導体をバインダーとするバッキング層は、ガラス転移温度（Ｔｇ）が５０〜１２０℃、好ましくは７０〜１００℃であることを一つの態様とするが、該ガラス転移温度（Ｔｇ）は、ブランドラップらによる“ポリマーハンドブック”III−１３９〜III−１７９頁（１９６６年、ワイリー・アンド・サン社版）に記載の方法で求めることができる。バッキング層のバインダーが複数の樹脂からなる場合は、個々の樹脂の質量分率とガラス転移温度とから、全体のガラス転移温度を求めることができる。
【００３９】
本発明に係るバッキング層のバインダー含有量は０．５〜５．０ｇ／ｍ2程度、好ましくは１．０〜３．０ｇ／ｍ2である。
【００４０】
本発明に係るバッキング層には、必要に応じて保護層を設けることができる。保護層に用いるバインダーは、透明又は半透明で、一般に無色であり、天然ポリマー合成樹脂やポリマー及びコポリマー、その他フィルムを形成する媒体、例えば：ゼラチン、アラビアゴム、ポリビニルアルコール、ヒドロキシエチルセルロース、セルロースアセテート、セルロースアセテートブチレート、ポリビニルピロリドン、カゼイン、デンプン、ポリアクリル酸、ポリメチルメタクリル酸、ポリ塩化ビニル、ポリメタクリル酸、スチレン−無水マレイン酸共重合体、スチレン−アクリロニトリル共重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、ポリビニルアセタール類（例えば、ポリビニルホルマール及びポリビニルブチラール）、ポリエステル類、ポリウレタン類、フェノキシ樹脂、ポリ塩化ビニリデン、ポリエポキシド類、ポリカーボネート類、ポリビニルアセテート、セルロースエステル類、ポリアミド類が挙げられるが、好ましくはセルロース誘導体である。
【００４１】
本発明においては、バッキング層側にマット剤を含有することが好ましい。熱現像後のフィルムを重ねて保存する際、フィルム同士がくっつき、画像が損傷することを防ぐためには、感光材料の表面にマット剤を配することが好ましく、そのマット剤をバッキング層側の全バインダーに対し、質量比で０．５〜３０％含有することが好ましい。
【００４２】
マット剤の材質は有機物及び無機物の何れでもよいが、無機物のマット剤が好ましい。また形状は、定形、不定形どちらでも良い。好ましく用いられるマット剤は平均粒径０．５〜１０μｍ程度、更には１．０〜８．０μｍで、粒子サイズ分布の変動係数が５０％以下、更に好ましくは４０％以下、特に好ましくは３０％以下のものである。なおここに言う粒子サイズの変動係数は、
１００×（粒径の標準偏差）／（粒径の平均値）
である。
【００４３】
本発明に係るバッキング層には、アンチハレーション染料、顔料、フィラーなどを含有させることができる。用いられる染料は所望の波長範囲で目的の吸収を有するものであれば如何なる化合物でもよいが、特開昭５９−６４８１号、同５９−１８２４３６号、米国特許第４，２７１，２６３号、同４，５９４，３１２号、欧州特許公開第５３３，００８号、同６５２，４７３号、特開平２−２１６１４０号、同４−３４８３３９号、同７−１９１４３２号、同７−３０１８９０号などに記載の化合物を好ましく用いることができる。
【００４４】
本発明に係るバッキング層には、ポリシロキサン化合物やワックスや流動パラフィンのようなスベリ剤を含有してもよい。
【００４５】
本発明におけるハロゲン化銀は光センサーとして機能するものである。画像形成後の白濁を低く抑えるため、及び良好な画質を得るために平均粒子サイズが小さい方が好ましく、平均粒子サイズが０．１μｍ以下、より好ましくは０．０１〜０．１μｍ、特に０．０２〜０．０８μｍが好ましい。ここでいう粒子サイズとは、ハロゲン化銀粒子が立方体或いは八面体のいわゆる正常晶である場合には、ハロゲン化銀粒子の稜の長さをいう。又、正常晶でない場合、例えば、球状、棒状、或いは平板状の粒子の場合には、ハロゲン化銀粒子の体積と同等な球を考えたときの直径をいう。またハロゲン化銀は単分散であることが好ましい。ここでいう単分散とは、下記式で求められる単分散度が４０％以下をいう。更に好ましくは３０％以下であり、特に好ましくは０．１％以上２０％以下となる粒子である。
【００４６】
単分散度＝（粒径の標準偏差）／（粒径の平均値）×１００
ハロゲン化銀粒子の形状については、特に制限はないが、ミラー指数〔１００〕面の占める割合が高いことが好ましく、この割合が５０％以上、更には７０％以上、特に８０％以上であることが好ましい。またもう一つの好ましいハロゲン化銀の形状は、平板粒子である。ここでいう平板粒子とは、投影面積の平方根を粒径ｒμｍとして、垂直方向の厚みをｈμｍとした場合のアスペクト比＝ｒ／ｈが３以上のものをいう。その中でも好ましくは、アスペクト比が３以上５０以下である。また粒径は０．１μｍ以下であることが好ましく、さらに０．０１〜０．０８μｍが好ましい。
【００４７】
ハロゲン組成としては特に制限はなく、塩化銀、塩臭化銀、塩沃臭化銀、臭化銀、沃臭化銀、沃化銀のいずれであってもよい。本発明に用いられる写真乳剤は、Ｐ．Ｇｌａｆｋｉｄｅｓ著Ｃｈｉｍｉｅ  ｅｔ  Ｐｈｙｓｉｑｕｅ  Ｐｈｏｔｏｇｒａｐｈｉｑｕｅ（Ｐａｕｌ  Ｍｏｎｔｅｌ社刊、１９６７年）、Ｇ．Ｆ．Ｄｕｆｆｉｎ著  Ｐｈｏｔｏｇｒａｐｈｉｃ  Ｅｍｕｌｓｉｏｎ  Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ（Ｔｈｅ  Ｆｏｃａｌ  Ｐｒｅｓｓ刊、１９６６年）、Ｖ．Ｌ．Ｚｅｌｉｋｍａｎ  ｅｔ  ａｌ著Ｍａｋｉｎｇ  ａｎｄ  Ｃｏａｔｉｎｇ  Ｐｈｏｔｏｇｒａｐｈｉｃ  Ｅｍｕｌｓｉｏｎ（Ｔｈｅ  Ｆｏｃａｌ  Ｐｒｅｓｓ刊、１９６４年）等に記載された方法を用いて調製することができる。
【００４８】
本発明に用いられるハロゲン化銀には、照度不軌改良や改良調整のために、元素周期律表の６族から１０族に属する金属のイオン又は錯体イオンを含有することが好ましい。上記の金属としては、Ｗ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｒｕ、Ｒｈ、Ｐｄ、Ｒｅ、Ｏｓ、Ｉｒ、Ｐｔ、Ａｕが好ましい。
【００４９】
感光性ハロゲン化銀粒子は、ヌードル法、フロキュレーション法等、当業界で知られている方法の水洗により脱塩することができるが、本発明においては脱塩してもしなくてもよい。
【００５０】
本発明における感光性ハロゲン化銀粒子は、化学増感されていることが好ましい。好ましい化学増感法としては、当業界でよく知られているように硫黄増感法、セレン増感法、テルル増感法、金化合物や白金、パラジウム、イリジウム化合物等の貴金属増感法や還元増感法を用いることができる。
【００５１】
本発明においては感光材料の失透を防ぐためには、ハロゲン化銀及び有機銀塩の総量は、銀量に換算して１ｍ2当たり０．５ｇ以上２．２ｇ以下であることが好ましい。この範囲にすることで硬調な画像が得られる。また銀総量に対するハロゲン化銀の量は、質量比で５０％以下、好ましくは２５％以下、更に好ましくは０．１％〜１５％の間である。
【００５２】
本発明において、有機銀塩は還元可能な銀源であり、還元可能な銀イオン源を含有する有機酸及びヘテロ有機酸の銀塩、特に長鎖（１０〜３０、好ましくは１５〜２５の炭素原子数）の脂肪族カルボン酸及び含窒素複素環が好ましい。配位子が、４．０〜１０．０の銀イオンに対する総安定定数を有する有機又は無機の銀塩錯体も有用である。好適な銀塩の例は、Ｒｅｓｅａｒｃｈ  Ｄｉｓｃｌｏｓｕｒｅ第１７０２９及び２９９６３に記載されている。好ましい銀源はベヘン酸銀、アラキジン酸銀および／またはステアリン酸銀である。
【００５３】
有機銀塩化合物は、水溶性銀化合物と銀と錯形成する化合物を混合することにより得られるが、正混合法、逆混合法、同時混合法、特開平９−１２７６４３号に記載されている様なコントロールドダブルジェット法等が好ましく用いられる。例えば、有機酸にアルカリ金属塩（例えば、水酸化ナトリウム、水酸化カリウムなど）を加えて有機酸アルカリ金属塩ソープ（例えば、ベヘン酸ナトリウム、アラキジン酸ナトリウムなど）を作製した後に、コントロールドダブルジェット法により、前記ソープと硝酸銀などを添加して有機銀塩の結晶を作製する。その際にハロゲン化銀粒子を混在させてもよい。
【００５４】
本発明の熱現像感光材料には還元剤を内蔵させる。好適な還元剤の例は、米国特許第３，７７０，４４８号、同３，７７３，５１２号、同３，５９３，８６３号、及びＲｅｓｅａｒｃｈ  Ｄｉｓｃｌｏｓｕｒｅ第１７０２９及び２９９６３に記載されている。特に好ましい還元剤は、ヒンダードフェノール類である。ヒンダードフェノール類としては、下記一般式（Ａ）で表される化合物が挙げられる。
【００５５】
【化３】
0003770017.tif 000003
【００５６】
式中、Ｒは水素原子、又は炭素原子数１〜１０のアルキル基（例えば、−Ｃ4Ｈ9、２，４，４−トリメチルペンチル）を表し、Ｒ′及びＲ″は炭素原子数１〜５のアルキル基（例えば、メチル、エチル、ｔ−ブチル）を表す。
【００５７】
一般式（Ａ）で表される化合物の具体例を以下に示す。ただし、本発明は、以下の化合物に限定されるものではない。
【００５８】
【化４】
0003770017.tif 000004
【００５９】
【化５】
0003770017.tif 000005
【００６０】
前記一般式（Ａ）で表される化合物を始めとする還元剤の使用量は、好ましくは銀１モル当り１×１０-2〜１０モル、特に１×１０-2〜１．５モルである。
【００６１】
本発明の熱現像感光材料のバッキング層とは反対側の支持体上に少なくとも一層の感光層を有しているが、感光層の上に少なくとも１層の保護層を形成することが好ましい。感光層、保護層のバインダーとしては、前述のバッキング層に用いるバインダーを用いることができ、感光層にはブチラール樹脂を、保護層にはセルロース樹脂を用いることが好ましい。
【００６２】
本発明に係るバッキング層及び感光層、保護層等には例えば、界面活性剤、酸化防止剤、安定化剤、可塑剤、紫外線吸収剤、被覆助剤等を用いても良い。これらの添加剤及び上述したその他の添加剤はＲｅｓｅａｒｃｈ  Ｄｉｓｃｌｏｓｕｒｅ  Ｉｔｅｍ１７０２９（１９７８年６月ｐ．９〜１５）に記載されている化合物を好ましく用いることができる。
【００６３】
本発明で用いられる支持体は、現像処理後の画像の変形を防ぐためにプラスチックフィルム（例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリイミド、ナイロン、セルローストリアセテート、ポリエチレンナフタレート）であることが好ましい。
【００６４】
その中でも好ましい支持体としては、ポリエチレンテレフタレート（以下ＰＥＴと略す）及びシンジオタクチック構造を有するスチレン系重合体を含むプラスチック（以下ＳＰＳと略す）の支持体が挙げられる。支持体の厚みとしては５０〜３００μｍ程度、好ましくは７０〜１８０μｍである。
【００６５】
また熱処理したプラスチック支持体を用いることもできる。
本発明においては帯電性を改良するために金属酸化物及び／又は導電性ポリマーなどの導電性化合物を構成層中に含ませることができる。例えば米国特許第５，２４４，７７３号のカラム１４〜２０に記載された導電性化合物が好ましく用いられる。
【００６６】
【実施例】
以下、実施例を挙げて本発明を詳細に説明するが、本発明の態様はこれに限定されない。
【００６７】
実施例１
（バッキング層の塗布）
以下の組成の塗布液を調製し、市販の２軸延伸熱固定済みの厚さ１７５μｍのＰＥＴフィルムの片面に、バインダーＢ−１０の塗布量が３．０ｇ／ｍ2になる様に塗布した。
【００６８】
0003770017.tif 000006
【００６９】
【化６】
0003770017.tif 000007
【００７０】
（ハロゲン化銀乳剤Ａの調製）
水９００ｍｌ中にイナートゼラチン７．５ｇ及び臭化カリウム１０ｍｇを溶解して温度３５℃、ｐＨを３．０に合わせた後、硝酸銀７４ｇを含む水溶液３７０ｍｌと（９８／２）のモル比の臭化カリウムと沃化カリウムを含む水溶液及び〔Ｉｒ（ＮＯ）Ｃｌ5〕塩を銀１モル当たり１×１０-6モル及び塩化ロジウム塩を銀１モル当たり１×１０-4モルを、ｐＡｇ７．７に保ちながらコントロールドダブルジェット法で添加した。その後４−ヒドロキシ−６−メチル−１，３，３ａ，７−テトラザインデンを添加しＮａＯＨでｐＨを５に調整して平均粒子サイズ０．０６μｍ、単分散度１０％の投影直径面積の変動係数８％、〔１００〕面比率８７％の立方体沃臭化銀粒子を得た。この乳剤にゼラチン凝集剤を用いて凝集沈降させ脱塩処理を行った後、フェノキシエタノール０．１ｇを加え、ｐＨ５．９、ｐＡｇ７．５に調整して、ハロゲン化銀乳剤を得た。更に塩化金酸及び無機硫黄で化学増感を行った。
（ベヘン酸Ｎａ溶液の調製）
９４５ｍｌの純水にベヘン酸３２．４ｇ、アラキジン酸９．９ｇ、ステアリン酸５．６ｇを９０℃で溶解した。次に高速で攪拌しながら１．５Ｍの水酸化ナトリウム水溶液９８ｍｌを添加した。次に濃硝酸０．９３ｍｌを加えた後、５５℃に冷却して３０分攪拌させてベヘン酸Ｎａ溶液を得た。
（ベヘン酸銀とハロゲン化銀Ａのプレフォーム乳剤の調製）
上記のベヘン酸Ｎａ溶液に前記ハロゲン化銀乳剤Ａを１５．１ｇ添加し水酸化ナトリウム溶液でｐＨ８．１に調整した後に１Ｍの硝酸銀溶液１４７ｍｌを７分間かけて加え、さらに２０分攪拌し限外濾過により水溶性塩類を除去した。できたベヘン酸銀は平均粒子サイズ０．８μｍ、単分散度８％の粒子であった。分散物のフロックを形成後、水を取り除き、更に６回の水洗と水の除去を行った後乾燥させた。
（感光性乳剤の調製）
できあがったプレフォーム乳剤にポリビニルブチラール（重量平均分子量５５０００）のメチルエチルケトン溶液（１７質量％）５４４ｇとトルエン１０７ｇを徐々に添加して混合した後に、４０００ｐｓｉで分散させた。
【００７１】
前記支持体上に、以下の各層を順次形成し試料を作製した。尚、乾燥は各々６０℃、１５分で行った。
（感光層面側塗布）
感光層１：以下の組成の液を塗布銀量が２．１ｇ／ｍ2になる様に、バッキング層を形成した反対側の支持体面に塗布した。
【００７２】
プレフォーム乳剤                                          ２４０ｇ
メチルエチルケトン                                            ３ｇ
シクロヘキサノン                                              ３ｇ
増感色素１（０．１％メタノール溶液）                    １．７ｍｌ
ピリジニウムプロミドペルブロミド（６％メタノール溶液）      ３ｍｌ
臭化カルシウム（０．１％メタノール溶液）                １．７ｍｌ
カブリ防止剤２（１０％メタノール溶液）                  １．２ｍｌ
２−４−クロロベンゾイル安息香酸（１２％メタノール溶液）９．２ｍｌ
２−メルカプトベンズイミダゾール（１％メタノール溶液）    １１ｍｌ
トリブロモメチルスルホキノリン（５％メタノール溶液）      １７ｍｌ
染料−Ａ                                                  ０．６ｇ
【００７３】
【化７】
0003770017.tif 000008
【００７４】
表面保護層：以下の組成の液を感光層の上に同時塗布した。
0003770017.tif 000009
《バッキング層の膜付の評価》
上記で作製した熱現像感光材料を２３℃、相対湿度５０％の環境下に３日間放置した後、試料のバッキング層に、かみそりの刃で、支持体に対して４５度の角度で、支持体にまで到達するキズを格子状に付け、その上に粘着テープ（セロハン粘着テープ）を圧着した後、該テープを該支持体に対して４５度の角度で急激に剥離した。この時テープと一緒に剥離せずに残ったバッキング層の面積の貼り付けたテープ面積に対する割合で評価した。
《熱現像時の表面の劣化の評価》
予め１２０℃に加熱したホットプレート上に得られた試料を感光面を下向きにして２０秒間置いて加熱した後、バッキング層に先端の直径５０μｍのサファイア針を垂直に立て、連続加重０〜５０ｇを掛け、１０ｍｍ／秒の速度で引っ掻き、引っ掻き後の試料を観察し、バッキング層表面にキズが付き始める加重（ＳＣＲ強度）を測定し、表面の劣化の指標とした。
【００７５】
以上の結果を表２に示す。
【００７６】
【表２】
0003770017.tif 000010
【００７７】
実施例２
（塩化錫スラリーの製造）
滴下ロートと温度計、攪拌棒を付した３Ｌの３つ口フラスコに純水を入れ、滴下ロートに無水塩化第２錫（ＳｎＯ2）５４ｇを入れた。フラスコ内の温度を３０℃に保持した後、攪拌翼で攪拌しながら滴下ロートで無水塩化第２錫を一気に滴下した。
【００７８】
塩化第２錫はすぐ純水と均一に混じり合い、フラスコ内の温度は３１℃となった。
【００７９】
滴下ロートを外して、環流冷却管に取り替え、オイルバスで加熱しフラスコ内を沸騰させた。この際に攪拌は断続的に行った。温度が高くなるにつれ、フラスコ内は白濁してきた。環流冷却管には冷却水を流さず、発生した気体を炭酸ナトリウムの水溶液に通すことにより塩酸を取り除いた。１時間沸騰状態を続けた後、オイルバスを外し、水冷し系内が６０℃となった時点で、１０Ｌの純水中に沈降させ水洗を開始した。
【００８０】
スラリーの嵩が自然沈降で１／３になった時点で、デカンテーションし、純水を加えた。これを２０回繰り返した。
【００８１】
デカンテーションにより廃棄する上澄み液は、炭酸ソーダで中和した。上澄み液を廃棄したスラリーに硝酸銀溶液を添加して、白濁しなくなるまで水洗した。この操作により４Ｌの酸化錫の粘調なスラリー液を得た。
【００８２】
更に酸化錫スラリーに３０％アンモニア６５ｍｌを加えた。このときのｐＨは１０．０であった。
【００８３】
この４Ｌのスラリー液を１０Ｌの３つ口フラスコに入れ、攪拌しながら煮沸した。沸騰するにつれ液は透明になった。フラスコ内が１００℃となった時点で、加熱を止め自然冷却した。
【００８４】
得られた酸化錫ゾルを強熱乾燥させることで得られた濃度は０．８５％であった。これを１０ミクロンの濾紙で濾過した。濾紙には残留物はなかった。
【００８５】
この液を限外濾過膜を用いて濃縮し、６．５％の非晶質酸化錫ゾル水溶液を作製した。
（下引き下層塗布液の調製）
下記処方の下引き下層塗布液を調製した。
【００８６】
0003770017.tif 000011
【００８８】
この様にして調整した塗布液を、片面当たり、８Ｗ／ｍ2・分のコロナ放電処理を施した市販の２軸延伸熱固定済みの厚さ１７５μｍのＰＥＴフィルムの片面に、下層の乾燥膜厚０．０５μｍ、上層の乾燥膜厚０．５μｍになる様に塗布乾燥した。
【００８９】
この下引き上に実施例１のＮｏ．１と同じ処方のバッキング層を塗布し、反対側に実施例１と同じ感光層及び保護層を塗布して得られた試料で、実施例１と同様の評価を行った。
【００９０】
結果を表３に示す。
【００９１】
【表３】
0003770017.tif 000012
【００９２】
上記水分散共重合体ラテックスは、乳化重合法で重合することができ、例えば、水を分散媒とし、水に対して４０質量％のモノマーとモノマーに対して３質量％の重合開始剤、及び２０質量％の分散剤（ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム）を添加し、６０℃±２０℃、５時間±２時間攪拌しながら反応させることで、ラテックスを合成することができる。
β−１；アジピン酸とブタンジオールのポリエステル（ＭＷ２０００）４１質量部と２−ブテン−１，４−ジオールと重亜硫酸ナトリウムのプロポキシ付加物（ＭＷ４００）６質量部との混合物にイソホロンジイソシアナート１６質量部を７０℃で加える。混合物をＮＣＯ含量が５３％になるまで１００℃で攪拌する。次にプレポリマーを６０℃に冷却し、イソホロンジアミンのジアミンをメチルイソブチルケトン（ＭＩＢＫ）のケトンでマスクしたビスケチミン（マスクされたアミノ基９８％）１０質量部を加え、混合物を激しく攪拌し、純水１００質量部を加えて、固形分４０％の水分散液を作製した。
β−２；２，２−ジメチロールプロピオン酸６５質量部、溶融ポリテトラメチレン・エーテル・グリコール（ＭＷ約２０００）７２０質量部にジメチルホルムアミド２００質量部を加え混合し、ここに４，４′−メチレンビス（シクロヘキシルイソシアネート）３００質量部を加えて反応させ、アセトン１０００質量部で希釈して、遊離ＮＣＯ含量１．１％、酸価１１．６、不揮発分４７％、粘度約２ストークスのイソシアネート末端ウレタンプレポリマーを得る。このプレポリマー１５７５質量部にトリエチルアミン２５質量部と純水８９５質量部を徐々に加え、引き続いてジエチレントリアミン２０質量部と純水１２０質量部を加える。更に、純水５３０質量部を加え、アセトンを蒸留除去して固形分３１％の水分散液を作製した。
β−３；武田薬品工業（株）製水系ウレタン樹脂、タケラックＸＷ−７６−Ｐ１５（固形分３３％）
β−４；武田薬品工業（株）製水系ウレタン樹脂、タケラックＷ−６０１５（固形分３０％）
γ−１；ジカルボン酸成分としてテレフタル酸ジメチル４０モル％、イソフタル酸ジメチル３０モル％、５−スルホイソフタル酸ジメチルのナトリウム塩１０モル％及び１，４−シクロヘキサンジカルボン酸２０モル％、グリコール成分としてエチレングリコール７０モル％及び１，４−シクロヘキサンジカルボン酸３０モル％を常法により共重合した。得られた共重合体を９５℃の熱水中で３時間攪拌し、更に化合物（ＵＬ−１）０．１ｇを添加し、１５質量％の水分散液とした。
【００９３】
【化８】
0003770017.tif 000013
【００９４】
γ−２；ジカルボン酸成分としてテレフタル酸ジメチル５０モル％、及びイソフタル酸ジメチル５０モル％、グリコール成分としてエチレングリコール５０モル％及びジエチレングリコール５０モル％を常法により共重合した。得られた共重合体を９５℃の熱水中で３時間攪拌し、更に化合物（ＵＬ−１）０．１ｇを添加し、１５質量％の水分散液とした。
γ−３；１Ｌのγ−１中で、アクリルアミド１０モル％、メタクリル酸グリシジル２０モル％、スチレン６０モル％、アクリル酸エチル１０モル％の混合液を、固形分で３０ｇとなるように用い、重合開始剤として過酸化アンモニウムを用いて乳化重合し、更に化合物（ＵＬ−１）０．１ｇを添加し、１５質量％のアクリル変性ポリエステル共重合体の水分散液を調製した。
【００９５】
実施例３
実施例２の試料Ｎｏ．３、１０、１４の塗布の際に、下引き上層の塗布流量を変化させて、下引きの乾燥膜厚が、０．０８μｍ、０．１μｍ、２．０μｍ、３．０μｍになる様に調整する以外は、実施例２と同様にして試料を作製し、実施例２と同様にして評価を行った。
【００９６】
結果は何れも、下引きの乾燥膜厚が０．１μｍ未満になると膜付強度が最大強度の１０％程低下した。また下引きの乾燥膜厚が２μｍを越えると膜付強度は最大強度の７〜８％程低下した。
【００９７】
実施例４
実施例１の試料Ｎｏ．１のバッキング層に対して、日本合成ゴム（株）製、スチレン−ブタジエンラテックス（グレード０５４８、タイプ；ＸＳＢＲ、固形分５０．５％、Ｔｇ；−４９℃）を添加して、バインダーのガラス転移点を表４に記載のように調整する以外は同様にして試料を作製し、評価した。
【００９８】
また生フィルムのブロッキングについて、生フィルムを２３℃、５５％ＲＨの環境下に３時間放置した後、フィルムのバッキング面と感光層面を重ね合わせ、２００ｇ／ｃｍ2の圧力を７２時間掛けた後、試料の張り付き程度を以下の基準で５段階評価した。
【００９９】
ランク５；全く張り付いていない
ランク４；辺縁が僅かに張り付いている
ランク３；辺縁に張り付きが認められる
ランク２；はっきりと張り付きの跡が確認できる
ランク１；張り付いて容易に剥がせない。
【０１００】
以上の結果を表４に示す。
【０１０１】
【表４】
0003770017.tif 000014
【０１０２】
【発明の効果】
本発明の熱現像感光材料用のバッキング層は、充分な接着強度を有し、熱現像で表面性が劣化することなく、ブロッキングの問題を生じない。