(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
フェルールの前端面の上下の両方の角を切り欠いて、一端がファイバ穴の上下の縁に接する気泡の逃道を作り、前記ファイバ穴に光ファイバを挿入したとき発生する気泡が、前記逃道を通って逃げられるようにしたことを特徴とする、光コネクタ。
【請求項２】
前記逃道をフェルールの横幅全体にわたって形成したことを特徴とする、請求項１に記載の光コネクタ。
【請求項３】
フェルールの前端面の上下の両方の角を切り欠いて、一端がファイバ穴の上下の縁に接する気泡の逃道を作り、前記ファイバ穴に光ファイバを挿入したとき発生する気泡が、前記逃道を通って逃げられるようにしたフェルールを用意し、前記フェルールを基準プラグに結合して突合わせ面にはマッチングオイルを塗布しておき、前記フェルールのファイバ穴にテープ心線の光ファイバを挿入し、前記フェルールの窓に接着剤を注入してテープ心線に対して固定したのち、前記フェルールから前記基準プラグを取外すことを特徴とする、光コネクタの組立方法。
【請求項４】
フェルールの前端面の上下の両方の角を切り欠いて、一端がファイバ穴の上下の縁に接する気泡の逃道を作り、前記ファイバ穴に光ファイバを挿入したとき発生する気泡が、前記逃道を通って逃げられるようにした第１のフェルールを用意し、前記第１のフェルールを、すでに第２のテープ心線に取付けられた第２のフェルールに結合し、前記第１のフェルールと第２のフェルールとの接合面にはマッチングオイルを塗っておき、前記第１のフェルールのファイバ穴に第１のテープ心線の光ファイバを挿入し、前記第１のフェルールの窓から接着剤を注入して前記第１のテープ心線と第１のフェルールとを固定することを特徴とする、光コネクタの組立方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、主として多心光コネクタに関し、特に作業現場における無研磨光コネクタの組立を良好に行えるようにしたコネクタに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
多心光コネクタに、樹脂製角型のＭＴ（Mechanically Trasferable）コネクタがあり、実用化されている。以下の説明は、ＭＴコネクタを用いた場合について行う。ただし、この発明は、ＭＴコネクタに限定されず、他の光コネクタでも応用できる。
【０００３】
説明の都合上、まずＭＴコネクタについて簡単に述べる。
図３にその一例を示す。
２０はフェルールの全体、
２２はファイバ穴（光ファイバ１２が挿入される）、
２４はガイドピン穴（図示しないガイドピンが挿入される）、
２６は窓（後記のように接着剤をここから入れる）である。
また、１０はテープ心線の全体を示す。
【０００４】
次に、現場において、無研磨でコネクタを組立る従来の方法を、図４について説明する。
▲１▼  位置決めブロック３０を用いる（同図（ａ））。これは、少なくとも一面を精密研磨した四角ブロック状のものである。
この位置決めブロック３０の研磨面に、先端面を研磨したフェルール２０を突合わせ、押圧力Ｆを加えておく。
なお、これは、通常、図示しない治具上で行う。
▲２▼  フェルール２０のファイバ穴内に、テープ心線１０の光ファイバ１２を挿入し、テープ心線１０に押圧力Ｆを加え、光ファイバ１２の先端を位置決めブロック３０に圧接させる（同図（ｂ））。
▲３▼  窓２６から接着剤２８を注入して、テープ心線１０とフェルール２０とを固定する（同図（ｃ））。
▲４▼  フェルール２０を位置決めブロック３０（並びに治具）から分離して、組立を完了する（同図（ｄ））。
【０００５】
［新提案技術１］
ところが、ＭＴコネクタ組立の問題点の一つに、完成までコネクタの光導通確認ができないことがあり、一度組立てたコネクタが不良であった場合、破棄しなければならないという問題があった。
【０００６】
そこで、この問題を解決するために、次の方法が提案されている。
以下これを、図５について簡単に説明する。
▲１▼同図（ａ）のように、ＭＴコネクタの基準プラグ２１Ｓに、短いテープ心線１１と光パワーメータ３２を取付けておく。
▲２▼現場において同図（ｂ）のように、先端面を研磨済みのフェルール２０を、ガイドピン３４，クランプスプリング３６を使って、基準プラグ２１に結合する。
なお、突合わせ面にはマッチングオイルを塗布しておく。
▲３▼それから同図（ｃ）のように、テープ心線１０の光ファイバ１２をフェルール２０のファイバ穴２２に挿入する。
▲４▼そして、たとえばテープ心線１０の端部に置いた光源３８から光を送り込み、光パワーメータ３２でモニタし、フェルール２０の良否を判定する。不良品は  この段階で破棄する。
▲５▼良品のみ、同図（ｄ）のように、窓２６に接着剤２８を注入してテープ心線１０に対して固定する。
▲６▼  最後に基準プラグ２１Ｓ，光源３８取外して無研磨組立を完了する（同図（ｅ））。
【０００７】
［新提案技術２］
また、上記図４の組立方法は、位置決めブロック３０が必要であり、また位置決めブロック３０に対するフェルール２０の取付け・取外しの作業も必要であり、特に柱上作業等の場合、より簡略化が望まれている。
【０００８】
そこで、この点を解決して、位置決めブロック３０を使わなくてもよいようにするために、次の方法が提案されている。
以下これを、図６について簡単に説明する。
▲１▼  同図（ａ）において、２１はすでに工場でテープ心線１１に取付けられたフェルールである。これに、空のフェルール２０をガイドピン３４及びクランプスプリング３６などを用いて結合し、接合面にはマッチングオイルを塗っておく。
▲２▼  同図（ｂ）のように、フェルール２０のファイバ穴２２内に、テープ心線１０の光ファイバ１２を挿入し、光ファイバ１２の先端をフェルール２１に圧接させる。
▲３▼  同図（ｃ）のように、窓２６から接着剤２８を注入して、テープ心線１０とフェルール２０とを固定する。
これで、フェルール２０の無研磨組立が完了すると同時に、フェルール２１との接続も完了したことになる。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
図６の場合を例に取ると、同図（ｂ）に一部を拡大して模型的に示すように、ファイバ穴２２に光ファイバ１２を挿入するとき、押出された空気がマッチングオイル４０内に気泡４２となって混入する場合がある。
この気泡４２が残ったままであると、接続損失が増大する。
また、上記図５の光モニタ法の場合は、フェルールの突合わせ面に気泡４２があると、光モニタ値が不正確になる。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
図１に例示するように、フェルール２０の前端面の上下の両方の角を切り欠いて、一端がファイバ穴２２の上下の縁に接する気泡の逃道２３を作り、ファイバ穴２２に光ファイバ１２を挿入したとき発生する気泡４２が、前記逃道２３を通って逃げられるようにして、ファイバ穴面の光障害を除去する。
【００１１】
【発明の実施の形態】
図１に例示する場合について説明する。ファイバ穴２２の上下の縁に接する仮想直線を含む平面で、フェルール２０の前端面の上下の角（稜角）を、斜めに切り欠いて、逃道２３を作る。
【００１２】
この逃道２３は、成形後のフェルール２０を切削加工して作る。また、この形状を金型上で作製することもできる。
【００１３】
フェルール２０をこのような構造にしておくと、たとえば上記の図６の場合と同様に、フェルール２１と突合わせ（図１（ｂ））、ファイバ穴２２内に光ファイバ１２を挿入したとき、突合わせ面のマッチングオイル４０内に気泡４２が混入しても、逃道２３を通って逃げてしまい、ファイバ穴面には残留しない。
【００１４】
［逃道２３の変形］
上記図１の場合は、逃道２３をフェルール２０の横幅全体にわたって形成したが、図２のように、ファイバ穴２２の存在する幅の部分にだけ設けるようにしても良い。
その他、ファイバ穴２２に光ファイバ１２を挿入したとき発生する気泡４２が逃げられるようのものであれば、逃道２３の形状はどのようなものであっても良い。たとえば片側だけに切欠き面を設けても良い。
【００１５】
【発明の効果】
逃道２３を設けることにより、
（１）上記図５の光モニタしながらの無研磨組立で、光モニタ値が正確になる。
（２）上記図６の接続端末を位置決めブロックの代りに用いる無研磨組立において、接続損失増大が防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）は本発明の実施形態の一例の説明図、（ｂ）はその作用効果の説明図。
【図２】本発明の実施形態の別の例の説明図。
【図３】ＭＴコネクタの説明図で、本発明並びに従来技術に共通である。
【図４】従来の無研磨接続方法の説明図。
【図５】本発明が解決すべき対象としている新提案技術１の説明図。
【図６】本発明が解決すべき対象としている新提案技術２の説明図。
【符号の説明】
１０，１１  テープ心線
１２  光ファイバ
２０，２１  フェルール
２２  ファイバ穴
２３  気泡の逃道
２４  ガイドピン穴
２６  窓
２８  接着剤
３０  位置決めブロック
３２  光パワーメータ
３４  ガイドピン
３６  クランプスプリング
３８  光源
４０  マッチングオイル
４２  気泡
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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