(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
廃棄物を収納し上方に開口部を有する廃棄物処理容器と、前記開口部を開閉自在に略密閉する蓋と、前記廃棄物処理容器を内装する本体と、前記本体と前記廃棄物処理容器との間に形成される空間と、本体底部に配置し前記空間と外気を連通する吸気口と、前記蓋周辺の本体上部に配置し前記空間と連通して前記吸気口から流入した空気を排出する排気口と、外気を強制的に前記吸気口から吸引し前記空間を介して前記排気口から排出させる送風機と、前記廃棄物処理容器を加熱し廃棄物処理容器内部の廃棄物を炭化処理する加熱手段と、前記廃棄物処理容器内と連通し前記廃棄物から発生する乾留ガスを酸化処理する酸化触媒部と、廃棄物処理容器の温度または廃棄物処理容器内部の温度を計測する温度計測手段と、前記温度計測手段と前記加熱手段と前記送風機に接続され通電制御する制御手段とを備え、前記温度計測手段の計測温度が降下した冷却工程時に前記送風機の運転を開始する廃棄物処理装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は主として家庭用又は業務用の廃棄物を炭化処理する廃棄物処理装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の廃棄物処理装置としては、例えば、特開平１１−７６９８７号公報に記載されているようなものがあった。図４は、前記公報に記載された従来の廃棄物処理装置の断面図を示すものである。
【０００３】
図４において、１は生ごみ等の廃棄物を収容する容器で、２は電気ヒータからなる加熱手段で、容器１底部に隣接して設けられ、容器１を加熱していた。３は本体部で、容器１と加熱手段２を内側に収めていた。４は本体部３上部に設けられた蓋である。５は本体部３と蓋４を接続する蝶番であり、これによって本体部３と蓋４を接続したまま開閉出来る構成になっていた。６は容器４１内部で発生したガスを、酸化処理した後に外部に排出する触媒部で、蓋４の内部に設けられ、容器１内部で発生した乾留ガスの酸化処理を促進するものである。
【０００４】
そして上記構成において、まず蓋４を持ち上げ、容器１内に廃棄物を投入した後、蓋４を閉める。その後、加熱手段２に通電を開始すると、容器１の底面の温度が上昇し、投入された廃棄物から水蒸気、乾留ガスが順次発生して廃棄物が炭化されるもので、同時に発生した乾留ガス等は触媒部６内部を通過し、触媒部６によって酸化分解されたのちに、外部に排出さるものであった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記従来の構成では、廃棄物の炭化工程で加熱された後、廃棄物処理容器は容易に冷えないため、内部の廃棄物の炭化処理物も長時間高温に保たれ、取り出すまでに長い時間を要するという課題を有していた。
【０００６】
本発明は、前記従来の課題を解決するもので、廃棄物の処理時間を短縮した安全で使い勝手の良い廃棄物処理装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
前記従来の課題を解決するために、本発明の廃棄物処理装置は、廃棄物を収納し上方に開口部を有する廃棄物処理容器と、前記開口部を開閉自在に略密閉する蓋と、前記廃棄物処理容器を内装する本体と、前記本体と前記廃棄物処理容器との間に形成される空間と、本体底部に配置し前記空間と外気を連通する吸気口と、前記蓋周辺の本体上部に配置し前記空間と連通して前記吸気口から流入した空気を排出する排気口と、外気を強制的に前記吸気口から吸引し前記空間を介して前記排気口から排出させる送風機と、前記廃棄物処理容器を加熱し廃棄物処理容器内部の廃棄物を炭化処理する加熱手段と、前記廃棄物処理容器内と連通し前記廃棄物から発生する乾留ガスを酸化処理する酸化触媒部と、廃棄物処理容器の温度または廃棄物処理容器内部の温度を計測する温度計測手段と、前記温度計測手段と前記加熱手段と前記送風機に接続され通電制御する制御手段とを備え、前記温度計測手段の計測温度が降下した冷却工程時に前記送風機の運転を開始するものである。
【０００８】
これによって、廃棄物処理容器の早急な冷却を行い、廃棄物の処理時間を短縮した安全で使い勝手の良い廃棄物処理装置を提供するものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】
請求項１に記載の発明は、廃棄物を収納し上方に開口部を有する廃棄物処理容器と、前記開口部を開閉自在に略密閉する蓋と、前記廃棄物処理容器を内装する本体と、前記本体と前記廃棄物処理容器との間に形成される空間と、本体底部に配置し前記空間と外気を連通する吸気口と、前記蓋周辺の本体上部に配置し前記空間と連通して前記吸気口から流入した空気を排出する排気口と、外気を強制的に前記吸気口から吸引し前記空間を介して前記排気口から排出させる送風機と、前記廃棄物処理容器を加熱し廃棄物処理容器内部の廃棄物を炭化処理する加熱手段と、前記廃棄物処理容器内と連通し前記廃棄物から発生する乾留ガスを酸化処理する酸化触媒部と、廃棄物処理容器の温度または廃棄物処理容器内部の温度を計測する温度計測手段と、前記温度計測手段と前記加熱手段と前記送風機に接続され通電制御する制御手段とを備え、前記温度計測手段の計測温度が降下した冷却工程時に前記送風機の運転を開始することにより、処理容器の周囲には本体底部の吸気口から本体上部の排気口に連通する冷却風路（空間）が配置されているため、冷却風路（空間）を下方から上方に向けて外気が自然導入され、処理容器を周囲より効率よく冷却し、かつ冷却風路に送風機を設け、冷却工程時にのみ送風機を運転制御してより狭い冷却風路であっても、より効率的に短時間で効率よく冷却が可能で、加熱工程終了後の冷却の短時間化に寄与するとともに、本体の外殻の高温化を防止し安全で設置性に優れ、より使い勝手の良い廃棄物処理装置を提供できる。
【００１０】
【実施例】
以下本発明の実施例について、図面を参照しながら説明する。
【００１１】
（実施例１）
図１は、本発明の第１の実施例における廃棄物処理装置の断面図を示すものである。
【００１２】
図１において２０は廃棄物処理装置本体（以下、本体と呼ぶ）である。２１は廃棄物Ａを収容する廃棄物処理容器（以下、処理容器と呼ぶ）である。２２は処理容器２１の底面外壁に着脱自在に設置された電気ヒータからなる加熱手段である。２３は処理容器２１の上方開口を着脱自在に嵌合する蓋にして、廃棄物Ａを内装した状態で、処理容器２１の上部開口を略密閉する。２４は蓋２３の内壁に連通した排気通路にして、他方が酸化触媒２５を内装する酸化触媒部２６に連通し、酸化触媒部２６を経て外気に接続されている。２７は前記加熱手段２２と接続され、通電制御する制御手段である。２８は処理容器２１に圧接した温度計測手段にして、制御手段２７に接続されている。２９は前記処理容器２１の周囲に設けた冷却風路（空間）にして、本体底部の吸気口３０と上部蓋２３周辺に設けた排気口３１を連通する。
【００１３】
以上のように構成された廃棄物処理装置について、以下その動作、作用を説明する。本体２０の蓋２３を開け、廃棄物Ａを投入し、蓋２３を閉塞後、運転を開始すると、制御手段２７は温度計測手段２８で処理容器２１の温度を計測しつつ、所定の加熱パターンに合わせて、加熱手段２２に通電制御を行い、処理容器２１を加熱する。加熱によって廃棄物Ａからは水蒸気、乾留ガスが発生し、排気通路２４を通り、酸化触媒部２６を経て酸化処理をされたのちに外気に放出される。乾留ガスの発生が終了すると加熱工程は終了し、制御手段２７は加熱手段２２への通電は停止する。さて、処理容器２１の周囲には本体２０底部の吸気口３０から本体２０上部の蓋２３周辺に連通する冷却風路２９が配置されているため、冷却風路２９を下から上へ外気が自然導入され、処理容器２１を周囲より効率よく冷却するため、処理容器の早い冷却が実現されるとともに、本体の外殻の加熱が防止できるものである。
【００１４】
以上述べたとおり、本実施例によれば、加熱処理後の冷却を効率よくスムーズにすることで、より早い工程時間を達成するとともに外殻の高温化を防止し、より設置性に優れ、使い勝手の良い廃棄物処理装置を提供できるものである。
【００１５】
尚、本実施例において、温度計測手段２８は処理容器２１に圧接され、処理容器２１の温度を計測するように設けられているが、処理容器２１内部の雰囲気温度を計測するように取り付けても問題ないものである。
【００１６】
（実施例２）
図２は、本発明の第２の実施例における廃棄物処理装置の構成図を示すものである。尚、実施例１と同一符号のものは同一構造を有し、詳細な説明は省略する。
【００１７】
図２において、実施例１の構成と異なるところは冷却風路２９に送風機３２を設けた点である。送風機３２は吹き出し口３３を冷却風路２９に向けて設置され、制御手段２７に接続されている。
【００１８】
以上のように構成された廃棄物処理装置について、以下その動作、作用を説明する。本発明の第２の実施例における廃棄物処理装置を運転すると、冷却風路２９には下方から上方に向けて外気が流れ込み、加熱工程終了後の冷却の短時間化に寄与するものである。本実施例にあってはさらに冷却風路２９に送風機３２を設けて、より狭い冷却風路２９であってもより効率的に短時間で効率よく冷却が可能であるとともに、同送風機３２を制御手段２７に接続して、加熱手段２２を用いる加熱工程の終了後に、もしくは前記温度計測手段２８で計測される処理容器２１の温度降下時点で送風機３２を運転することにより、加熱工程終了後で、冷却をする時にのみ送風機３２を用いたより効率的な冷却が可能となるものである。
【００１９】
（参考例１）
図３は、本発明の第１の参考例における廃棄物処理装置の構成図を示すものである。尚、実施例１と同一符号のものは同一構造を有し、詳細な説明は省略する。
【００２０】
図３において、実施例１の構成と異なるところは冷却風路２９の排気口３１に排気口３１を開閉する風路遮断弁３４を設け、風路遮断弁３４を駆動する駆動装置３５を制御手段２７に接続した点である。
【００２１】
以上のように構成された廃棄物処理装置について、以下にその動作、作用を説明する。全体の動作は実施例１に述べた廃物処理装置と同様である。その上で、冷却風路２９の排気口３１に風路遮断弁３４を設けることによって、冷却風路２９は風路遮断弁３４が閉じた時には閉塞した空間となり、空気移動がないため、断熱効果を発揮でき、風路遮断弁３４が開いたときには実施例１でも説明したとおり、冷却風路２９を外気が流れ、冷却効果を発揮できるものである。風路開閉弁３４によって断熱と冷却を選択的に動作することができるため、加熱時の断熱性能の向上と冷却時の冷却性能の向上を両立し、より効率的な廃棄物処理が可能となり、処理の短時間化と使い勝手の向上を図れるものである。
【００２２】
また、風路遮断弁３４の駆動装置３５を制御手段２７に接続、制御することによって、所定の時間や所定のプロセスでの自動で同風路遮断弁３４を駆動できるため、より簡便に冷却時の冷却性能の向上をはかり、より効率的な廃棄物処理が可能となり、処理の短時間化と更なる使い勝手の向上を図れるものである。
【００２３】
さらに、温度計測手段２８で計測される処理容器２１の温度が所定の温度以上に達した時に風路遮断弁３４を閉塞するため、加熱時の断熱性能の向上はかり、より効率的な廃棄物処理が可能となり、処理の短時間化と更なる使い勝手の向上を図れるものである。
【００２４】
続いて、温度計測手段２８で計測される処理容器２１の温度が降下した時に風路遮断弁３４を開放することによって、冷却時の冷却性能の向上をはかり、より効率的な廃棄物処理が可能となり、処理の短時間化と更なる使い勝手の向上を図れるものである。
【００２５】
なお、本発明では制御手段２７により風路遮断弁を開閉する例を説明したが、廃棄物処理容器の温度変化によって風路遮断弁を駆動するのであれば、形状記憶合金などのように温度変化を直接受けて駆動力を発生する駆動源を用いたとして本発明は有効であり、必ずしも制御手段によらなくても、本発明の趣旨を逸脱するものではない。
【００２６】
また、本発明の参考例１で説明した風路遮断弁３４は冷却風路２９の上流から下流まで、どこに配置したとしてもその動作及び効果は有効であり、その設置位置によって本発明の有効性が損なわれるものではなく、本発明の趣旨を逸脱するものでもない。
【００２７】
【発明の効果】
以上のように、本発明によれば、廃棄物を炭化する廃棄物処理装置にあって、炭化処理の短時間化と熱効率の向上、設置性と使い勝手の向上を図った廃棄物処理装置を実現できるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の実施例１における廃棄物処理装置の構成図
【図２】  本発明の実施例２における廃棄物処理装置の構成図
【図３】  本発明の参考例１における廃棄物処理装置の構成図
【図４】  従来の廃棄物処理装置の構成図
【符号の説明】
２１  廃棄物処理容器
２２  加熱手段
２４  排気通路
２５  酸化触媒
２６  酸化触媒部
２７  制御手段
２８  温度計測手段
２９  冷却風路（空間）
３０  吸気口
３１  排気口
３２  送風機
３３  吹き出し口
３４  風路遮断弁
【図１】
0003780927.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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