(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の第１電極を備えた第１基板と、前記第１電極に対向する複数の第２電極を備えた第２基板と、前記第１基板及び前記第２基板を互いに接合する環状のシール材と、前記第１基板上の該シール材の外側の１辺に沿って形成された第１の複数の外部接続用端子群と分割されてなる第２の複数の外部接続用端子群とを備える液晶装置であって、
前記シール材は、導通部分と非導通部分とを有し、該導通部分が前記第１および第２の複数の外部接続用端子群が備えられた前記第１基板の１辺に沿って形成されており、
前記第１の複数の外部接続用端子群は前記第２の複数の外部接続用端子群の間に位置しており、
前記複数の第１電極のうち少なくとも一部の電極が、前記第１基板の１辺に交差する辺に沿って形成された前記シール材の前記非導通部分の領域内を引き回され、前記第１の複数の外部接続用端子群に導電接続する引き回しパターンを有し、
前記複数の第２電極のうち少なくとも一部の電極が、前記第１基板の１辺に交差する辺に沿って形成された前記シール材の前記非導通部分の領域内を引き回され、前記シール材の前記導通部分を介して前記第２の複数の外部接続用端子群に個別に対応して導電接続する引き回しパターンを有し、
前記第１電極の引き回しパターンと前記第２電極の引き回しパターンとが、前記第１基板の１辺に交差する辺に沿う前記シール材の前記非導通部分の領域内で交差してなることを特徴とする液晶装置。
【請求項２】
前記シール材の導通部分は導電粒子が混入された電気絶縁性の接着剤でなることを特徴とする請求の範囲第１項に記載の液晶装置。
【請求項３】
複数の第１電極を備えた第１基板と、前記第１電極に対向する複数の第２電極を備えた第２基板と、前記第１基板及び前記第２基板を互いに接合する環状のシール材と、前記第１基板上の該シール材の外側の１辺に沿って形成された第１の複数の外部接続用端子群と分割されてなる第２の複数の外部接続用端子群とを備え、前記第１の複数の外部接続用端子群は前記第２の複数の外部接続用端子群の間に位置する液晶装置の製造方法であって、
前記第１基板又は前記第２基板のいずれか一方に、前記第２電極と前記第２の複数の外部接続用端子群が個別に対応して導電接続する領域にわたってシール材の導通部分を前記第１基板の１辺に沿って形成し、前記第１基板又は前記第２基板のいずれか他方にシール材の非導通部分を形成し、そして前記導通部分と前記非導通部分とがつながって環状の前記シール材を形成するように前記第１基板と前記第２基板とを貼り合わせ、
前記複数の第１電極のうち少なくとも一部の電極が、前記第１基板の１辺に交差する辺に沿って形成された前記シール材の前記非導通部分の領域内を引き回され、前記第１の複数の外部接続用端子群に導電接続する引き回しパターンを有し、
前記複数の第２電極のうち少なくとも一部の電極が、前記第１基板の１辺に交差する辺に沿って形成された前記シール材の前記非導通部分の領域内を引き回され、前記シール材の前記導通部分を介して前記第２の複数の外部接続用端子群に個別に対応して導電接続する引き回しパターンを有し、
前記第１電極の引き回しパターンと前記第２電極の引き回しパターンとを、前記第１基板の１辺に交差する辺に沿う前記シール材の前記非導通部分の領域内で交差させることを特徴とする液晶装置の製造方法。
【請求項４】
前記シール材の導通部分は、第１基板上に形成された複数の外部接続用端子の個々に対応して又は第２基板上に形成された複数の第２電極の個々に対応してドット状に設けられることを特徴とする請求の範囲第３項に記載の液晶装置の製造方法。
【請求項５】
一対の基板及びそれらの基板間に封入される液晶を含んで構成される液晶装置を有する電子機器において、その液晶装置は請求の範囲第１項又は第２項に記載の液晶装置であることを特徴とする電子機器。
【発明の詳細な説明】
技術分野
本発明は、一対の基板及びそれらの基板間に封入される液晶を含んで構成される液晶装置及びその製造方法に関する。また本発明は、その液晶装置を用いて構成される電子機器に関する。
背景技術
現在、携帯電話機、携帯情報端末器等といった各種の電子機器において液晶装置が広く用いられている。多くの場合は、文字、数字等といった可視情報を表示するためにその液晶装置が用いられている。
従来の液晶装置として、例えば第１２図に示すような液晶装置が知られている。この液晶装置は、第１基板５１ａと第２基板５１ｂとを環状のシール材５２によって互いに接合することによって形成されている。第１基板５１ａの内側表面には直線状の第１電極５３ａが複数本形成され、さらに第１基板５１ａのうち第２基板５１ｂの外側へ張り出す部分に複数の外部接続用端子５４が形成される。複数の第１電極５３ａは個々に外部接続用端子５４につながっている。また、第１基板５１ａに対向する第２基板５１ｂの内側表面には、第１電極５３ａに直交状態で対向する直線状の第２電極５３ｂが複数本形成される。実際の液晶装置では、第１電極５３ａ、第２電極５３ｂ及び外部接続用端子５４は各基板５１ａ又は５１ｂ上に多数本形成されるが、第１２図では構造を分かり易く示すために、それら多数本のうちの数本だけを示してある。
シール材５２は、接着剤の内部に複数の導電粒子を混入することにより異方性導通材として機能するようになっている。第２基板５１ｂ上の第２電極５３ｂは外部接続用端子５４が位置する部分のシール材５２の所まで引き回され、そしてシール材５２に含まれる導電粒子によって外部接続端子に導電接続されている。しかしながらこの従来の液晶装置では、シール材５２の全領域の内部に導電粒子が混在しており、よって、第１電極５３ａから延びる引き回し線と第２電極５３ｂから延びる引き回し線とをシール材５２が存在する領域内でクロス配線又は直線状に重なるように配線（以下、クロス配線等という）することができなかった。その結果、シール材５２の存在のために配線パターンのパターン設計が大きく制約を受けるという問題があった。
また、従来の液晶装置として、第１３図に示す構造のものも知られている。ここに示す従来の液晶装置では、シール材６２が絶縁性の接着剤によって形成され、そのシール材６２の外側領域であって第１基板５１ａと第２基板５１ｂとの間に導通材６１を設けてある。第２基板５１ｂ上の第２電極５３ｂから延びる引き回し線はシール材６２を横切ってそれらの導通材６１の所まで延び、それらの導通材６１によって個々に第１基板５１ａ上の外部接続用端子５４に導電接続されている。
この従来装置によれば、シール材６２が導電性を持たないので、第１電極５３ａの引き回し線と第２電極５３ｂの引き回し線とをシール材６２の領域内でクロス配線等することができ、よって、パターン設計の自由度が増大するという利点がある。しかしながら、この従来装置では、導通材６１をシール材６２の外側に形成しなければならないので、液晶装置の有効表示領域のまわりに形成される表示に寄与しない無駄なスペース、いわゆる額縁領域又は見切り領域が大きくなるという問題があった。
本発明は、従来の液晶装置における上記の問題点に鑑みて成されたものであって、一方の基板に形成した電極を導通材を用いて他方の基板上の外部接続用端子に導電接続する形式の液晶装置に関して、導電材を用いるにもかかわらず外形寸法、特に有効表示領域のまわりのいわゆる見切り領域寸法を小さくでき、しかも一対の基板のそれぞれに形成する電極パターンに関してクロス配線等を含む複雑なパターン設計を可能とすることを目的とする。
発明の開示
（１）上記の目的を達成するため、本発明に係る液晶装置は、複数の第１電極を備えた第１基板と、前記第１電極に対向する複数の第２電極を備えた第２基板と、前記第１基板及び前記第２基板を互いに接合する環状のシール材と、前記第１基板上の該シール材の外側の１辺に沿って形成された第１の複数の外部接続用端子群と分割されてなる第２の複数の外部接続用端子群とを備える液晶装置であって、前記シール材は、導通部分と非導通部分とを有し、該導通部分が前記第１および第２の複数の外部接続用端子群が備えられた前記第１基板の１辺に沿って形成されており、前記第１の複数の外部接続用端子群は前記第２の複数の外部接続用端子群の間に位置しており、前記複数の第１電極のうち少なくとも一部の電極が、前記第１基板の１辺に交差する辺に沿って形成された前記シール材の前記非導通部分の領域内を引き回され、前記第１の複数の外部接続用端子群に導電接続する引き回しパターンを有し、前記複数の第２電極のうち少なくとも一部の電極が、前記第１基板の１辺に交差する辺に沿って形成された前記シール材の前記非導通部分の領域内を引き回され、前記シール材の前記導通部分を介して前記第２の複数の外部接続用端子群に個別に対応して導電接続する引き回しパターンを有し、前記第１電極の引き回しパターンと前記第２電極の引き回しパターンとが、前記第１基板の１辺に交差する辺に沿う前記シール材の前記非導通部分の領域内で交差してなることを特徴とする。
また、前記シール材の導通部分は導電粒子が混入された電気絶縁性の接着剤でなることを特徴とする。
この液晶装置によれば、シール材は導通部分と非導通部分との２つの部分に分けられ、第２基板上の第２電極と第１基板上の外部接続用端子とがその導通部分によって互いに導電接続される。よって、シール材の他に専用の導通材を別途用意する必要がなくなり、その結果、液晶装置の外形寸法を小さくできる。特に、いわゆる液晶の見切り領域を小さくできる。また、シール材の導通部分以外の部分は非導通部分であるので、液晶装置の広い範囲にわたってクロス配線等を含む複雑な電極パターンを形成することができる。
（２）次に、本発明に係る液晶装置の製造方法は、複数の第１電極を備えた第１基板と、前記第１電極に対向する複数の第２電極を備えた第２基板と、前記第１基板及び前記第２基板を互いに接合する環状のシール材と、前記第１基板上の該シール材の外側の１辺に沿って形成された第１の複数の外部接続用端子群と分割されてなる第２の複数の外部接続用端子群とを備え、前記第１の複数の外部接続用端子群は前記第２の複数の外部接続用端子群の間に位置する液晶装置の製造方法であって、前記第１基板又は前記第２基板のいずれか一方に、前記第２電極と前記第２の複数の外部接続用端子群が個別に対応して導電接続する領域にわたってシール材の導通部分を前記第１基板の１辺に沿って形成し、前記第１基板又は前記第２基板のいずれか他方にシール材の非導通部分を形成し、そして前記導通部分と前記非導通部分とがつながって環状の前記シール材を形成するように前記第１基板と前記第２基板とを貼り合わせ、前記複数の第１電極のうち少なくとも一部の電極が、前記第１基板の１辺に交差する辺に沿って形成された前記シール材の前記非導通部分の領域内を引き回され、前記第１の複数の外部接続用端子群に導電接続する引き回しパターンを有し、前記複数の第２電極のうち少なくとも部の電極が、前記第１基板の１辺に交差する辺に沿って形成された前記シール材の前記非導通部分の領域内を引き回され、前記シール材の前記導通部分を介して前記第２の複数の外部接続用端子群に個別に対応して導電接続する引き回しパターンを有し、前記第１電極の引き回しパターンと前記第２電極の引き回しパターンとを、前記第１基板の１辺に交差する辺に沿う前記シール材の前記非導通部分の領域内で交差させることを特徴とする。
この製造方法を用いれば、特別に複雑な工程を経ることなく、上記（１）記載の液晶装置を確実に作製できる。
（３）上記（２）記載の製造方法に関しては、前記シール材の導通部分は、第１基板上に形成された複数の外部接続用端子の個々に対応して又は第２基板上に形成された複数の第２電極の個々に対応してドット状に設けることができる。
本実施態様のようにシール材の導通部分を個々の電極等に対応させてドット状、すなわち単独に形成すれば、電極等の問に導電粒子の固まりが発生することがなくなり、それ故、電極等の間にショートが発生することを確実に防止できる。
なお、本実施態様では、液晶を封止するための一対の基板の間にシール材によって密閉間隙、いわゆるセルギャップを形成しなければならないので、そのシール材の導通部分が当初はドット状に形成される場合でも、一対の基板が互いに貼り合わされた後はそれらのドット部分が互いにつながって密開の作用を奏さなければならない。従って、導通部分のドットの大きさは、そのような密閉作用が達成するのに十分な大きさに設定される。
（４）次に、本発明に係る電子機器は、一対の基板及びそれらの基板間に封入される液晶を含んで構成される液晶装置を有する電子機器において、その液晶装置が上記（１）記載の液晶装置によって構成されることを特徴とする。この電子機器としては、例えば、携帯電話機、携帯情報端末器、その他各種の電子機器が考えられる。
【図面の簡単な説明】
第１図は、本発明に係る液晶装置の一実施形態を一部破断して示す平面図である。第２図は、第１図において矢視Ｙで示す部分を拡大して示す図である。第３図は、第１図におけるＺ−Ｚ線に従った断面図である。第４図は、第１図に示す液晶装置の外観形状を示す斜視図である。第５図は、本発明に係る液晶装置の製造方法の一実施形態を示す工程図である。第６図は、第５図の製造方法における途中工程で作製される基板母材を示す平面図である。第７図は、第５図の製造方法における他の途中工程で作製される基板母材を示す平面図である。第８図は、シール材の導通部分の変形例を示す平面図である。第９図は、第８図に示すシール材の導通部分を用いた場合のシール材及びその近傍を示す平面図である。第１０図は、本発明に係る電子機器の一実施形態を示す分解斜視図である。第１１図は、第１０図の電子機器に用いられる電気制御系の一例を示すブロック図である。第１２図は、従来の液晶装置の一例を一部破断して示す平面図である。第１３図は、従来の液晶装置の他の一例を一部破断して示す平面図である。
発明を実施するための最良の形態
（第１実施形態）
第４図は、本発明に係る液晶装置の一実施形態を示している。この液晶装置１は、第１基板２ａ、第２基板２ｂ及びそれらの基板を互いに接合する環状のシール材３を含んで構成される。第１基板２ａ及び第２基板２ｂは、ガラス、プラスチック等といった透光性材料によって形成される。
第１基板２ａと第２基板２ｂとの間には微小間隙、いわゆるセルギャップが形成され、そのセルギャップ内に液晶４が封入される。第１基板２ａ及び第２基板２ｂの外側表面には偏光板６，６が貼着される。
第１基板２ａの内側表面には、第１図に示すように、直線状の第１電極７ａが複数本互いに平行に並べて形成される。また、第１基板２ａのうち相対する第２基板２ｂの外側に張り出す部分に外部接続用端子８が複数本互いに平行に並べて形成される。これらの外部接続用端子８は、液晶装置１を駆動するための外部回路との間で電気的な接続をとるために用いられる。第１基板２ａに対向する第２基板２ｂの内側表面には、第１電極７ａに直交するように直線状の第２電極７ｂが複数本互いに平行に並べて形成される。
実際の液晶装置では、第１電極７ａ、第２電極７ｂ及び外部接続端子８は、それぞれが基板２ａ又は基板２ｂの上に非常に多数本形成されるのであるが、図では構造を分かり易く示すためにそれらを全て図示するのではなく、それら多数本のうちの数本を図示してある。
第１基板２ａと第２基板２ｂとを接合するためのシール材３は、第１基板２ａの張出し部分に対応して位置する２個所の導通部分３ｂと、それらの導通部分以外の部分を占める非導通部分３ａとが隙間なくつながることによって環状に形成されている。導通部分３ｂは特定の方向にのみ導電性を発揮する異方性導電接着材によって形成され、それ以外の非導通部分３ａは導電性を持たない接着材によって形成されている。異方性導電接着材は、例えば第３図に示すように、電気絶縁性の接着剤９の中に複数の導電粒子１１を分散状態で混入することによって形成できる。
第１図において、第１基板２ａ上に形成された複数の第１電極７ａは、シール材３の非導通部分３ａを横切って、同じく第１基板２ａ上に形成された複数の外部接続用端子８に個々につながっている。一方、第２基板２ｂ上に形成された第２電極７ｂは第２基板２ｂ上を引き回された後にシール材３の導通部分３ｂに到達する。導通部分３ｂに到達した第２電極７ｂは、第３図に示すように、導電粒子１１を通じて第１基板２ａ上の外部接続用端子８に導通する。
第３図において符号１３，１３は、第１基板２ａ及び第２基板２ｂの内側表面の全域に第１電極７ａ又は第２電極７ｂに重なって成膜された配向膜を示している。これらの配向膜には一軸配向処理、例えばラピング処理が施される。液晶装置１を上記のように構成することにより、ＦＰＣ（Flexible Printed Circuit)、ＴＣＰ（Tape Carrier Package）等といった配線部材を用いて外部接続用端子８に外部回路を接続し、その外部回路からの指令に基づいて、複数の第１電極７ａ及び複数の第２電極７ｂのいずれかを選択してそれらの間に所定のＯＮ電圧又はＯＦＦ電圧を印加すれば、それらの電極７ａ及び７ｂの交差点によって形成される画素に含まれる液晶の配向を制御できる。
本実施形態の液晶装置では、シール材３を導通部分３ｂと非導通部分３ａとの２つの部分に分けて構成し、第２基板２ｂ上の第２電極７ｂと第１基板２ａ上の外部接続用端子８とをその導通部分３ｂによって互いに導電接続した。従って、シール材３の他に専用の導通材を別途用意する必要がなくなり、導通材を用いない分だけ、液晶装置１の外形寸法を小さくできるようになった。
特に、従来の液晶装置で用いられる導通材はシール部材３の外側に配置されるのが一般的であり、その場台には、液晶装置１の有効表示領域のまわりに形成される表示に寄与しない領域が広くなって液晶装置１の外形寸法が徒に大きくなることが考えられる。それに対して本実施形態では、シール材３の外側に専用の導通材を設ける必要がないので、液晶装置１の外形寸法を小さくできる。
また、本実施形態では、シール材３の導通部分３ｂ以外の部分は非導通部分３ａとしてあるので、例えば第２図に示すように、第１電極７ａの引き回しパターンと第２電極７ｂの引き回しパターンとが交差する部分に、いわゆるクロス配線Ｐが発生する場合でも、それらのクロス配線Ｐがシール材３の非導通部分３ａの存在領域に重なって位置するのであれば、ショート等といった不都合は発生しない。本実施形態では、シール材３の広い部分が非導通部分３ａによって形成されているので、液晶装置１の内部の広い範囲にわたってクロス配線等を含む複雑な電極パターンを形成することができる。
以下、上記構成の液晶装置１を製造するための製造方法についてその一実施形態を挙げて説明する。まず、第６図に示すように、液晶装置の複数個分、実施形態の場合は４個分の第１基板２ａを含む大きさの第１基板母材１２ａを用意する。また、第７図に示すように、同じ個数分（すなわち、４個分）の第２基板２ｂを含む大きさの第２基板母材１２ｂを用意する。
次に、第５図のステップＳ１において第１基板母材１２ａ（第６図参照）の表面に液晶装置４個分の第１電極７ａ及び外部接続用端子８を形成し、さらにそれらの第１電極７ａに重ねて配向膜を個々の液晶装置部分の全域に一様な厚さで成膜し（ステップＳ２）、さらにそれらの配向膜にラビング処理を施す（ステップＳ３）。
そして次に、シール材３の非導通部分３ａを印刷等によって形成する（ステップＳ４）。この場合、導通部分３ｂ（第１図参照）に相当する部分は何も印刷しないで開けておく。なお、第６図において符号１４は液晶を注入するための液晶注入口を示している。
以上のようにして第１基板母材１２ａに対して所定の処理が行われる一方で、第７図に示す第２基板母材１２ｂに対して次のような処理が実行される。すなわち、第５図のステップＳ５において第２基板母材１２ｂの表面に液晶装置４個分の第２電極７ｂを形成し、さらにそれらの第２電極７ｂに重ねて配向膜を個々の液晶装置部分の全域に一様な厚さで成膜し（ステップＳ６）、さらにそれらの配向膜にラビング処理を施す（ステップＳ７）。
そして次に、シール材３の導通部分３ｂ（第１図参照）を印刷等によって形成する（ステップＳ８）。この場合、非導通部分３ａ（第１図参照）に相当する部分は何も印刷しないで開けておく。
以上により第１基板母材１２ａ及び第２基板母材１２ｂに対して所定の処理が施された後、ステップＳ９において両基板母材を貼り合せる。このとき、両基板母材１２ａ及び１２ｂは、シール材３の非導通部分３ａと導通部分３ｂとが互いに隙間なく密着してつながるように、互いに貼り合わされる。
その後、ステップＳ１０においてシール材３を硬化する。シール材３が熱硬化型であればシール材３は加熱によって硬化し、シール材３が紫外線硬化型であればシール材３は紫外線の照射によって硬化する。シール材３の硬化により、両基板母材１２ａ及び１２ｂがしっかりと貼り合わされ、さらにシール材３が隙間の無い環状形状に形成される。以上により、液晶装置の複数個分のパネル構造を含む大面積のパネル枠が形成される。
次に、ステップＳ１１において１次ブレイクを実行する。すなわち、以上のようにして形成された大面積パネル枠に対して第６図及び第７図に符号Ｌｌ〜Ｌ８で示す位置に切断用の溝、いわゆるスクライブ溝を形成し、さらに各基板母材１２ａ及び１２ｂを叩く又は押圧することにより、それらのスクライブ溝の所から大面積パネル枠を切断する。この１次ブレイク工程により、シール材３の液晶注入口１４（第６図参照）が外部へ露出する状態の中面積のパネル枠、いわゆる短冊状のパネル枠が形成される。
その後、外部へ露出した液晶注入口１４を通して各液晶装置部分の内部へ液晶を注入し（ステップＳ１２）、さらにその注入の完了後に液晶注入口１４を樹脂によって封止する（ステップＳ１３）。その後、ステップＳ１４において２次ブレイクを実行する。すなわち、第６図及び第７図に符号Ｌ１１〜Ｌ１８で示す位置にスクライブ溝を形成し、さらにそれらのスクライブ溝の所から中面積パネル枠を切断する。
以上により、１個の液晶装置に対応する液晶パネルが作成され、さらにその液晶パネルの表裏両面に偏光板を貼付けることにより（ステップＳ１５）、第４図に示す１個の液晶装置１が完成する。以上の製造方法によれば、１個の環状シール材３の中に導通部分３ｂ及び非導通部分３ａを部分的に且つ互いにつながった状態に形成できる。
（第２実施形態）
上記第１実施形態では、第７図に示したように、シール材３の導通部分３ｂが第２基板母材１２ｂ上に形成した複数の第２電極７ｂの先端部分にわたってつながった状態で形成されていた。このような複数の電極にまたがる長さの長い導通部分３ｂに代えて、第８図に示すように、複数の第２電極７ｂの個々に対応して導通部分３ｂをドット状に分断して形成することもできる。
これらの導通部分３ｂは、基板母材１２ａ（第６図参照）及び基板母材１２ｂ（第７図参照）が互いに貼り合わされたとき、第９図に示すように、横方向へ広がって互いにつながり合い、これにより、隙間の無い環状のシール材３が形成される。第７図に示した先の実施形態、すなわち複数の電極にわたって導通部分３ｂをつなげて形成する場合には、隣り合う電極の間にシール材３の固まりが発生し、その結果、電極間にショートが発生するおそれがある。これに対し、第８図に示す本実施形態によれば、隣り合う電極７ｂ間にシール材３が固まることがほとんど無くなる。
（第３実施形態）
第１０図は、本発明に係る電子機器の一実施形態を示している。この実施形態は、本発明に係る液晶装置を電子機器としての携帯電話機に適用した場合の実施形態である。ここに示す携帯電話機は、上ケース４１及び下ケース４２を含んで構成される。上ケース４１には、送受信用アンテナ４３と、キーボードユニット４４と、そしてマイクロホン４６とが設けられる。そして、下ケース４２には、例えば第４図に示した液晶装置１と、スピーカ４７と、そして回路基板４８とが設けられる。液晶装置１には液晶駆動用１Ｃ１６が接続される。
回路基板４８の上には、第１１図に示すように、スピーカ４７の入力端子に接続された受信部４９と、マイクロホン４６の出力端子に接続された発信部５１と、ＣＰＵを含んで構成された制御部５２と、そして各部へ電力を供給する電源部５３とが設けられる。制御部５２は、発信部５１及び受信部４９の状態を読み取ってその結果に基づいて液晶駆動用１Ｃ１６に情報を供給して液晶装置１の表示領域に可視情報、例えば文字、数字等を表示する。また、制御部５２は、キーボードユニット４４から出力される情報に基づいて液晶駆動用ＩＣ１６に情報を供給して液晶装置１の表示領域に可視情報を表示する。
（その他の実施形態）
以上、好ましい実施形態を挙げて本発明を説明したが、本発明はその実施形態に限定されるものでなく、請求の範囲に記載した発明の範囲内で種々に改変できる。
例えば、第５図〜第７図を用いて説明した上記の液晶装置の製造方法では、第１基板母材１２ａにシール材３の非導通部分３ａを形成し、それに対向する第２基板母材１２ｂにシール材３の導通部分３ｂを形成した。しかしながらそれとは逆に、第１基板母材１２ａに導通部分３ｂを形成し、第２基板母材１２ｂに非導通部分３ａを形成することもできる。
また、第５図〜第７図を用いて説明した上記の液晶装置の製造方法は、本発明に係る液晶装置を製造するための製造方法の一例であり、本発明に係る液晶装置はそれ以外の製造方法によって製造することもできる。
産業上の利用可能性
以上のように、本発明に係る液晶装置、液晶装置の製造方法及び電子機器によれば、シール材が導通部分と非導通部分との２つの部分に分けられ、第２基板上の第２電極と第１基板上の外部接続用端子とがその導通部分を通して導電接続される。この構成により、シール材の他に専用の導通材を別途用意する必要がなくなり、その結果、現状の有効表示領域を確保した上で液晶装置としての外形寸法を小さくできるので、液晶装置さらにはこの液晶装置を搭載した電子機器に有用である。換言すれば、現状の液晶装置の外形寸法でより広い有効表示領域を確保できるので、液晶装置さらにはこの液晶装置を搭載した電子機器に適している。また、シール材の導通部分以外の部分は非導通部分であるので、液晶装置の広い範囲にわたってクロス配線等を含む複雑な電極パターンを形成することができるで液晶装置において有用である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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