(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
上下二段のホイールを有するびん検査機において、
外周に一定間隔で複数個設けた外側開口のポケットを有する上部親ホイールと、この上部親ホイールのポケットに着脱自在に取り付けられると共に、びん首部の外形に適合し、該首部を支持する平板からなる馬蹄形の上部子ホイールと
更に、上部親ホイールと同様に、外周に一定間隔で複数個設けた外側開口のポケットを有する下部親ホイールと、この下部親ホイールのポケットに着脱自在に取り付けられると共に、びんの胴部の外形に適合し、該胴部を支持する平板からなる馬蹄形の下部子ホイールと、でなり、
然も上下親ホイールを同軸シャフトに間欠回転する様装備したことを特徴とするびん検査機。
【請求項２】
上部子ホイールに、びんの首部に接する２個のローラーを装備したことを特徴とする請求項１記載のびん検査機。
【請求項３】
上部子ホイールを、びん首部の中心に向って進退するローラー及び溝とでなしたアジャストローラーとしたことを特徴とする請求項１記載のびん検査機。
【発明の詳細な説明】
１  従来の検査機についての説明
びんは、製造工程に於いて、多くの欠陥品が発生する。これの検査については、現在では、検査機で行っている。この概略について説明する。
第１図は一般的なびん検査機の平面図、第２図はその立面図である。コンベア２によって送られてきたびん１は、等間隔装置３によりコンベア２上のびん１は等間隔になる。
等間隔装置３が１回転すると、間欠回転装置１２により、駆動軸５を通じて間欠回転が上下ホイール４、７に伝えられ、６０°回転する。上下ホイール４、７が６０°間欠回転すると、等間隔装置３と間欠回転装置１２は同期されているので、びん１は、１ｓｔ、２ｓｔと順次送られ、３ｓｔと４ｓｔでは、びん自転装置９により、びん１は、間欠停止中で１．３回転する。
このように、びん１を間欠移送さすのが、ホイール４、７であり、又びん１の自転にも重要な働きをする。ここで、びん１が振れたりすると、検出精度（割れ、胴径、しわ等の検出）が著しく低下する。
この振れ防止に重要な働きをするのが、ホイール４、７である。
本発明は、このホイール４、７に関するものである。
びん自転装置９により、びん１は回転され、円周上の割れ等の欠陥が検出される。（図５）
第５図は、びん自転装置９によりびん１が回転し、投光器１３と受光器１４により、びん１の円周上の割れ等が検出される状態を示す。
検出された欠陥びんは、エアノズル１１により、シュート１０に排出される。
１ｓｔは検査機への入り口、又５ｓｔはその出口である。２ｓｔには、びんの自転装置はないが、びん上面の凹凸等の検査に利用される。欠陥びんが除去され、良品びんのみがコンベア２により搬送される。
２  従来のホイールの問題
第３図に示す通り、びんの種類は非常に多い。その上、小ロット多品種を生産することが、必要条件となってきている。
したがって、検査機においては、品種替時間を短縮することが、必須条件となってきている。
品種替時間に占めるホイール取替時間の割合は、非常に大きい。
ところが現状では、ホイールそのものを取替なければならないため、
長時間を要していた。
検出精度を上げるためには、びんの自転時に於ける、びんの振れを少なくする必要がある。
現状の上部ホイール６では、２個のローラでびんの首を支えているので、２点接触となっている。上記のローラは、摩擦を少なくする効果はあるが、振れ防止には効果は期待できない。（図８、図６）
丸形状のびんについては問題ないが、扁平形状のびんについては振れが大きく、問題となっていた。
３  親子ホイールの効果
品種替時のホイールの取替は、上下子ホイールのみを取替えるだけでよく、取替時間は著しく短縮された。
又、ホイールの加工費も、同じ形状の小さな子ホイールだけでよく、改善された。
びん自転時の扁平形状びんの振れは、上部ホイール４−２をびんの首形状にマッチした形状としたものとし改善された。
現状の上部ホイールでも、形状を改善することもできるが、１つものであるため、加工費が割高となる。
又、ホイールの加工費も、同じ形状の小さな子ホイールだけでよく、低価格となる。
上部子ホイール（アジャストローラー（４−４）を使用すれば、びんの首の大きさに応じて調整できるので、品種替時に取り替える必要がなく、多くの経済効果が期待できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  従来検査機の平面図
【図２】  従来検査機の立面図
１  びん
２  コンベア
３  びん等間隔装置（１回転する毎に１本ずつ送り出す）
４  上部ホイール
１ｓｔ  検査機への入り口
２ｓｔ  びんを検査するステーション
３ｓｔ  びん自転装置のついた検査ステーション
４ｓｔ  びん自転装置のついた検査ステーション
５ｓｔ  検査機からの出口
５  間欠運動を伝達するシャフト
６  ローラー
７  下部ホイール
８  ウエアプレート（びんはこの上を間欠移動する）
９  びん回転ゴムローラー（このローラーでびんは自転する）
１０  シュート
１１  エアーノズル
１２間欠回転装置
【図３】  びんのサンプル
【図４】  従来のセット図（扁平びんを自転させている状態で振れやすい）
【図５】  親子ホイールセット図（このホイールを用い、扁平びんの振れを検出している状態）
【図５−１】  上部子ホイールセット拡大図（びんの首形状にマッチしているため、自転時びんの振れが少ない）
【図６】  従来の上部ホイール図
【図７】  従来の下部ホイール図
【図８】  従来のセット図（検査機上下部ホイールにびんをセットしている状態で、品種替時ホイールを取替える必要がある）
【図９】本発明の下部親ホイール図（７−１）
【図１０】本発明の下部子ホイール図（７−２）
【図１１】本発明の下部親子ホイールセット図
【図１２】本発明の上部子ホイール図（４−２）
【図１３】本発明の上部親ホイール図（４−１）
【図１４】本発明の上部親子ホイールセット図
【図１５】本発明のローラー付上部子ホイール（４−３）（主として丸びんに使用する）
【図１６】本発明の上部子ホイール（アジャストローラー  ４−４）セット図
【図１７】本発明の上部子ホイール（アジャストローラー  ４−４）図
【図１８】本発明の上部子ホイール（アジャストローラー  ４−４）の拡大セット図
【図１９】本発明の上部親ホイールとアジャストローラー部断面図
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図５−１】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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