(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
モータで回転駆動されるターンテーブルと、前記ターンテーブルに対向するクランパとを有し、前記ターンテーブルには、ディスクの面を受ける受け部と、ディスクの中心穴に入る位置決め周面とが形成され、前記クランパには、前記ディスクを前記受け部へ押圧する押圧部が形成され、且つ前記ターンテーブルと前記クランパとの間に凹凸嵌合部が設けられているディスククランプ装置において、
前記ターンテーブルに接近し離反する可動ベースが設けられ、前記可動ベースには、前記クランパの外周に形成されたフランジにターンテーブル側から対向するクランパ支持体と、前記可動ベースの面に沿って移動するクランプ駆動部材と、ディスクをクランプしていない非クランプ時に、前記クランパ支持体を前記クランプ駆動部材に対してターンテーブル側から圧接させる第１の弾性部材と、同じく非クランプ時に、前記クランパを前記ターンテーブルの方向へ付勢して前記フランジを前記クランパ支持体に圧接させる第２の弾性部材とが設けられ、
前記クランパには、前記フランジが前記クランパ支持体に圧接されているときに、前記クランパ支持体に形成された穴内でのクランパの移動を規制する規制部と、前記クランパ支持体が前記フランジから離れたときに、前記穴に対するクランパの移動を許容する逃げ部とが形成されており、
前記可動ベースが前記ターンテーブルに向けて移動して、前記ターンテーブルと前記クランパとでディスクの中心穴の周囲部分が挟持された後に、前記クランプ駆動部材によって前記クランパ支持体が前記ターンテーブルに向けて移動させられて、前記クランプ支持体が前記フランジおよび前記規制部から離れ、前記第２の弾性部材の弾性力によりディスクが前記ターンテーブルと前記クランパとで挟持されることを特徴とするディスククランプ装置。
【請求項２】
前記クランパには、前記フランジの内周部からターンテーブルに向って徐々に直径が小さくなる収束面が形成されており、前記フランジの内周部と前記収束面との境界部が前記規制部とされ、この規制部以外の前記収束面が前記逃げ部とされている請求項１記載のディスククランプ装置。
【請求項３】
前記フランジが前記クランパ支持体に当たり、前記規制部で移動が規制されている状態での前記クランパ支持体に対する前記クランパの軸と直交する方向への移動許容量に対し、ターンテーブルとクランパとでディスクが挟持されて前記クランパ支持体が前記フランジから離れた状態での前記クランパ支持体に対するクランパの軸と直交する方向への移動許容量が３倍以上である請求項１または２記載のディスククランプ装置。
【請求項４】
前記フランジが前記クランパ支持体に当たり、前記規制部で移動が規制されている状態での前記クランパ支持体に対する前記クランパの軸と直交する方向への移動許容量が１ｍｍ以下である請求項１ないし３のいずれかに記載のディスククランプ装置。
【請求項５】
前記クランパが前記ターンテーブルの方向へ下降して、前記凹凸嵌合部の凸部が凹部に入った後に、前記クランパ支持体が前記フランジから離れる請求項１ないし４のいずれかに記載のディスククランプ装置。
【請求項６】
前記可動ベースに形成された開口部内に前記クランパ支持体が位置している請求項１ないし５のいずれかに記載のディスククランプ装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ＣＤ、ＤＶＤ、光磁気ディスクなどの各種ディスクを回転駆動可能にクランプするディスククランプ装置に係り、特に全体を薄型に構成できるディスククランプ装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図６は従来のディスククランプ装置を示す断面図である。
【０００３】
このディスククランプ装置は、駆動ベース１にスピンドルモータ２が固定され、スピンドルモータ２の出力軸２ａが駆動ベース１の上方へ突出して、この出力軸２ａにターンテーブル３が固定されている。ターンテーブル３は、ディスクを受ける受け部３ａと、ディスクの中心穴に入る位置決め周面３ｂと、中心部に設けられた凸部３ｃとが一体に形成されている。
【０００４】
駆動ベース１の上方にはクランパ支持体４が設けられている。クランパ支持体４には円形の穴４ａが形成されており、この穴４ａ内にクランパ５が上方から挿入されている。前記クランパ５は、前記穴４ａの外周部分で前記クランパ支持体４の上面に当たるフランジ５ａと、前記穴４ａ内に入って前記ターンテーブル３の受け部３ａに対向する押圧部５ｂと、中心部に形成された凹部５ｄとが一体に形成されている。前記凹部５ｄは、円筒穴５ｄ２と、これに連続してターンテーブル３に向かうにしたがって徐々に広がるテーパ面５ｄ１とを有している。またクランパ５の中心部上面にはピボット５ｅが一体に突出形成されている。
【０００５】
クランパ支持体４の上方には付勢部材となる板ばね６が設けられ、この板ばね６が前記ピボット５ｅに当たって、クランパ５が下方へ付勢されている。
【０００６】
図６に示すように、非クランプ状態では、クランパ５がターンテーブル３から上方へ離れており、この状態では、前記板ばね６の弾性力によりクランパ５のフランジ５ａが前記クランパ支持体４の上面に圧接されている。
【０００７】
ディスクが供給され、ディスクの中心穴がターンテーブル３の位置決め周面３ｂに嵌合し、ディスク面が受け部３ａに当たった状態で、クランパ５が下降すると、ターンテーブル３の凸部３ｃとクランパ５の凹部５ｄとが嵌合する。このときクランパ支持体４が下降してフランジ５ａから離れ、クランパ５は板ばね６の弾性押圧力を受けるようになる。その結果、ディスクはターンテーブル３の受け部３ａとクランパ５の押圧部５ｂとの間で弾性力により挟持される。
【０００８】
また凸部３ｃと凹部５ｄとが嵌合することで、ターンテーブル３とクランパ５とが互いに中心が一致した状態で回転駆動される。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
この種のディスククランプ装置では、ディスクがクランプされたときにディスクとともに回転するクランパ５とクランパ支持体４とが当たらないようにするために、クランパ５の押圧部５ｂの外周面とクランパ支持体４の穴４ａの周縁部との間にＷ１＋Ｗ１の隙間を形成することが必要である。
【００１０】
しかし、前記隙間分だけ、クランパ５がクランパ支持体４に対して自由度を有することになるため、クランパ５が下降したときに、前記凸部３ｃと前記凹部５ｄとが径方向へ位置ずれして確実に嵌合できなくなることがある。そこで、クランパ５では凹部５ｄの下部にテーパ面５ｄ１が形成されて、ターンテーブル３に対してクランパ５が軸ずれしたときに、前記テーパ面５ｄ１の案内力により最終的に凸部３ｃと凹部５ｄとが嵌合できるようにしている。
【００１１】
ここで、ターンテーブル３の凸部３ｃとクランパ５の凹部５ｄとが確実に嵌合できるようにするためには、前記テーパ面５ｄ１の直径方向での広がり幅寸法Ｗ２を、Ｗ１＜Ｗ２の関係にしておくことが必要である。前記テーパ面５ｄ１の傾斜角度は直径方向に対してある程度緩くすることが必要であるため、前記テーパ面５ｄ１の前記広がり幅寸法Ｗ２を確保するためには、テーパ面５ｄ１の軸方向の深さ寸法ｈ２をある程度大きくしなくてはならない。さらに前記凹部５ｄ内で前記凸部３ｃと嵌合する前記円筒穴５ｄ２もある程度の深さｈ１で形成しなくてはならない。
【００１２】
このように凹部５ｄの深さとしてｈ１＋ｈ２が必要となるため、クランパ５の厚さ寸法Ｈ０を薄くするのに限界がある。またディスクをクランプする際、前記テーパ面５ｄ１の深さ分ｈ２だけクランパ５の下降距離を大きく確保する必要がある。このようにクランパ５の厚さ寸法Ｈ０が大きくまたその下降量を大きくしなくてはならないため、装置全体を薄型にする際にクランパ５が占める高さ寸法が大きくなり、薄型化の設計が困難である。
【００１３】
本発明は上記従来の課題を解決するものであり、クランパを薄くし且つその下降距離を短くしても、ターンテーブルとクランパとを確実に同軸上に位置させることができ、またディスクと共に回転するクランパとクランパ支持体との間にも回転隙間余裕を与えることができるディスククランプ装置を提供することを目的としている。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、モータで回転駆動されるターンテーブルと、前記ターンテーブルに対向するクランパとを有し、前記ターンテーブルには、ディスクの面を受ける受け部と、ディスクの中心穴に入る位置決め周面とが形成され、前記クランパには、前記ディスクを前記受け部へ押圧する押圧部が形成され、且つ前記ターンテーブルと前記クランパとの間に凹凸嵌合部が設けられているディスククランプ装置において、
前記ターンテーブルに接近し離反する可動ベースが設けられ、前記可動ベースには、前記クランパの外周に形成されたフランジにターンテーブル側から対向するクランパ支持体と、前記可動ベースの面に沿って移動するクランプ駆動部材と、ディスクをクランプしていない非クランプ時に、前記クランパ支持体を前記クランプ駆動部材に対してターンテーブル側から圧接させる第１の弾性部材と、同じく非クランプ時に、前記クランパを前記ターンテーブルの方向へ付勢して前記フランジを前記クランパ支持体に圧接させる第２の弾性部材とが設けられ、
前記クランパには、前記フランジが前記クランパ支持体に圧接されているときに、前記クランパ支持体に形成された穴内でのクランパの移動を規制する規制部と、前記クランパ支持体が前記フランジから離れたときに、前記穴に対するクランパの移動を許容する逃げ部とが形成されており、
前記可動ベースが前記ターンテーブルに向けて移動して、前記ターンテーブルと前記クランパとでディスクの中心穴の周囲部分が挟持された後に、前記クランプ駆動部材によって前記クランパ支持体が前記ターンテーブルに向けて移動させられて、前記クランプ支持体が前記フランジおよび前記規制部から離れ、前記第２の弾性部材の弾性力によりディスクが前記ターンテーブルと前記クランパとで挟持されることを特徴とするものである。
【００１５】
本発明では、非クランプ時には、クランパ支持体に対してクランパが規制されているため、ターンテーブルとクランパとでディスクを挟持する際に、ターンテーブルに対するクランパの軸ずれ方向の移動を規制できる。したがってクランパの凹部に形成されるテーパ面（拡開穴）の開き幅寸法を小さくできる。よって、クランパを薄くでき、また前記テーパ面を小さくできるようになり、凹凸嵌合部での凸部と凹部の嵌合を完了するためのクランパの下降距離を短くできる。
【００１６】
なお、前記凹凸嵌合部では、ターンテーブルに凸部が形成され、クランパの凹部が形成されていてもよいし、あるいはターンテーブルに凹部が形成され、クランパに凸部が形成されていてもよい。
【００１７】
例えば、前記クランパには、前記フランジの内周部からターンテーブルに向って徐々に直径が小さくなる収束面が形成されており、前記フランジの内周部と前記収束面との境界部が前記規制部とされ、この規制部以外の前記収束面が前記逃げ部とされているものである。
【００１８】
あるいは図５に示すようにフランジの中心側に段差を形成して規制部と逃げ部を構成してもよい。
【００１９】
また、前記フランジが前記クランパ支持体に当たり、前記規制部で移動が規制されている状態での前記クランパ支持体に対する前記クランパの軸と直交する方向への移動許容量に対し、ターンテーブルとクランパとでディスクが挟持されて前記クランパ支持体が前記フランジから離れた状態での前記クランパ支持体に対するクランパの軸と直交する方向への移動許容量が３倍以上であることが好ましく、さらに好ましくは５倍以上である。
【００２０】
また、前記フランジが前記クランパ支持体に当たり、前記規制部で移動が規制されている状態での前記クランパ支持体に対する前記クランパの軸と直交する方向への移動許容量が１ｍｍ以下であることが好ましく、さらに好ましくは０．５ｍｍ以下である。
【００２１】
また、前記クランパが前記ターンテーブルの方向へ下降して、前記凹凸嵌合部の凸部が凹部（凹部の開口部に形成されたテーパ面などの拡開面を含む）に入った後に、前記クランパ支持体が前記フランジから離れることが好ましい。このように構成すると、ターンテーブルの凸部がクランパの凹部に入るまでは、クランパがクランパ支持体に規制され、凸部と凹部が嵌合し始めた後にクランパがクランプ支持体に対して自由状態になるため、ターンテーブルに対してクランパを確実に同軸に設定できる。
【００２２】
さらに、前記可動ベースに形成された開口部内に前記クランパ支持体が位置していると、クランパ支持体を可動ベースの板厚内に収めることができて、さらに装置を薄型化できる。
【００２３】
【発明の実施の形態】
図１は本発明の一実施の形態として薄型のディスク装置の分解斜視図、図２はその平面図、図３（Ａ）（Ｂ）はディスククランプ装置を動作別に示す断面図、図４（Ａ）（Ｂ）はターンテーブルとクランパを動作別に示す断面図、図５は他の実施の形態を示す部分断面図である。
【００２４】
図１に示すように、このディスク装置は駆動ベースとなる下部ベース２１と、クランプベースとなる可動ベース２２とが上下に重なり合って組み立てられ、前記下部ベース２１と可動ベース２２との間に、Ｙ１へ向けてディスクが挿入される。
【００２５】
前記下部ベース２１と可動ベース２２の側部には昇降切換え部材２４が設けられている。前記昇降切換え部材２４にはＹ１−Ｙ２方向へ直線的に延びるガイド穴２４ａ，２４ａが形成され、前記下部ベース２１の側部に固定されたガイド軸２３，２３が前記ガイド穴２４ａ，２４ａに挿通されて、前記下部ベース２１の側部で前記昇降切換え部材２４がＹ１−Ｙ２方向へ摺動自在に支持されている。
【００２６】
また、前記可動ベース２２の側部には案内軸２５，２５が固定されている。前記昇降切換え部材２４には、Ｙ１方向に向けて下降する方向へ傾斜する昇降案内長穴２４ｂ，２４ｂが形成され、前記昇降案内長穴２４ｂ，２４ｂ内に前記案内軸２５，２５が挿通されている。図示しない駆動手段により、前記昇降切換え部材２４がＹ１方向へ移動させられると、前記昇降案内長穴２４ｂ，２４ｂによって可動ベース２２が下部ベース２１から上向きに持ち上げられ、前記昇降切換え部材２４がＹ２方向へ移動させられると、前記昇降案内長穴２４ｂ，２４ｂにより、前記可動ベース２２が前記下部ベース２１に向けて下降させられる。
【００２７】
図２に示すように、前記可動ベース２２の前部であるＹ２側の下には移送ローラ３１がローラ軸３２とともに回動するように設けられており、下部ベース２１と可動ベース２２との間にＹ１方向へ挿入されたディスクＤは前記移送ローラ３１の回転力によりＹ１方向へ移送される。
【００２８】
図３および図４に示すように、下部ベース２１にはディスク回転駆動手段が設けられている。このディスク回転駆動手段は、下部ベース２１の下面にスピンドルモータ１８が固定されており、このスピンドルモータ１８の出力軸１８ａが下部ベース２１の上方に延びている。そしてこの出力軸１８ａにターンテーブル１９が固定されている。
【００２９】
前記ターンテーブル１９は合成樹脂で形成されたものである。図４に示すように、ターンテーブル１９は外周部分のフランジの上面にディスク面に対する受け部１９ａが形成されており、中心部分には上方への隆起部が形成され、この隆起部の外周下部には、ディスクＤの中心穴に挿入されてディスクＤを位置決めする円筒面の位置決め周面１９ｂが形成され、この位置決め周面１９ｂの上部には上方へ向けて径が徐々に収束する案内収束面１９ｃが形成されている。また前記隆起部の中心部には上方に向う凸部１９ｄが一体に形成されている。
【００３０】
前記ディスク駆動手段の上方に対向する部分では、前記可動ベース２２にディスククランプ手段が設けられている。図１、図２および図３（Ａ）（Ｂ）に示すように、このディスククランプ手段は、可動ベース２２に形成された開口部２２ａ内に設置されている。この開口部２２ａの周囲２箇所には支持穴２２ｂ，２２ｂが形成されている。前記可動ベース２２の上面で且つ前記開口部２２ａの周囲にはクランプ駆動部材１３が設けられている。このクランプ駆動部材１３は、薄い金属板で形成されたものであり、複数箇所に折曲片１３ａ，１３ａが一体に折り曲げ形成されている。前記可動ベース２２にはＸ方向に延びるスリット２２ｃ，２２ｃが複数箇所に形成され、前記折曲片１３ａ，１３ａが前記スリット２２ｃ，２２ｃ内に挿入されて、前記クランプ駆動部材１３はＸ方向へ摺動自在に支持されている。
【００３１】
図１に示すように、クランパ支持体１１は薄い金属板でリング状に形成されたものであり、その２箇所には上方に向けて軸１２，１２が固定されている。クランパ支持体１１は、可動ベース２２の開口部２２ａ内に下から装着され、このとき軸１２，１２が、開口部２２ａの周囲に形成された支持穴２２ｂ，２２ｂへ下から挿入される。その結果、図２に示すように、前記クランパ支持体１１は、可動ベース２２の開口部２２ａ内に位置し、且つ前記クランプ駆動部材１３の下側に設置される。そして、前記クランパ支持体１１は、前記軸１２，１２と支持穴２２ｂ，２２ｂとの挿通により上下方向へ昇降動作自在である。
【００３２】
前記クランパ支持体１１には中心穴１１ａが開口している。また、Ｘ２側に隆起部が形成されて、この隆起部に雌ねじ穴１１ｂが形成され、Ｘ１側には上方へ折り曲げられたフック形状の一対の係止突起１１ｃ，１１ｃが設けられている。
【００３３】
クランパ１４は合成樹脂製である。図４に示すように、クランパ１４の外周にはフランジ１４ａが形成されており、図４（Ａ）に示すように、ディスクＤをクランプしていないときには、前記フランジ１４ａがクランパ支持体１１の上面に当接している。クランパ１４の下面には、前記フランジ１４ａの内周端を起点として下方向へ向けて徐々に直径が小さくなる収束面１４ｂが形成され、この収束面１４ｂがクランパ支持体１１の中心穴１１ａに対して上方から挿入されている。前記収束面１４ｂは円錐面であってもよいし、または図４に示す縦断面での前記収束面１４ｂの形状が曲面状であってもよい。
【００３４】
前記収束面１４ｂと前記フランジ１４ａとの境界部は規制部１４ｂ１であり、この規制部１４ｂ１の直径は、前記クランパ支持体１１の中心穴１１ａの内直径とほぼ一致し、またはわずかに小さく形成されている。よって、図４（Ａ）に示すようにフランジ１４ａとクランパ支持体１１とが当接されている状態では、前記中心穴１１ａ内において前記クランパ１４は径方向へほとんど動くことなく規制されている。
【００３５】
前記収束面１４ｂにおいて、前記規制部１４ｂ１よりも下の部分は逃げ部１４ｂ２となっている。図４（Ｂ）に示すように前記クランパ支持体１１が前記フランジ１４ａから下方へ離れると、前記クランパ支持体１１の中心穴１１ａの内周縁と前記逃げ部１４ｂ２とが対向し、この対向部分に隙間が形成されて、クランパ支持体１１に対してクランパ１４が径方向へ移動可能となる。この移動許容量はＷａ＋Ｗａである。
【００３６】
クランパ１４の下面にはディスクＤをターンテーブル１９の受け部１９ａに押圧する押圧部１４ｃが形成されている。クランパ１４の下面の中心部には、凹部１４ｄが形成されている。凹部１４ｄは上部が円筒面１４ｄ１で、下部が下方に向うにしたがって拡開するテーパ面などの拡開面１４ｄ２である。図４（Ａ）では、前記拡開面１４ｄ２の下端での半径方向への開き幅をＷｂで示し、拡開面１４ｄ２の軸方向深さをｈａで示している。また前記円筒面１４ｄ１の軸方向深さをｈｂで示している。
【００３７】
またクランパ１４の上面の中心には上方へ隆起するピボット１４ｅが一体に形成されている。
【００３８】
前記可動ベース２２の開口部２２ａ内に位置する前記クランパ支持体１１と前記クランパ１４が、支え体１５により支えられる。この支え体１５は全体がばね性ステンレス板、燐青銅板などの板ばね材料で形成されている。支え体１５のＸ２側の端部には取付片１５ａが設けられ、他方のＸ１側の端部には一対の係止片１５ｂ，１５ｂが折り曲げ形成されている。Ｙ方向の両側では、互いに逆の方向で且つ下方向に延びる第１の弾性部材となる第１の弾性腕１５ｃ，１５ｃが一体に形成されている。また支え体１５の中心部分には、下向きに折り曲げられた第２の弾性部材となる第２の弾性腕１５ｄが一体に形成されている。
【００３９】
前記のように、クランパ支持体１１が開口部２２ａ内においてクランプ駆動部材１３の下に設置され、クランパ支持体１１の上にクランパ１４が設置された後に、可動ベース２２の上方から前記支え体１５が設置される。そして、前記係止片１５ｂ，１５ｂが前記係止突起１１ｃ，１１ｃの下側に掛止された状態で、前記取付片１５ａに挿入されたねじ１５ｅが雌ねじ穴１１ｂに螺着される。
【００４０】
これにより、前記クランパ支持体１１と前記支え体１５は、両部材間にクランパ１４を挟んだ状態で一体に固定されるが、このとき、前記第１の弾性腕１５ｃ，１５ｃが、撓んだ状態で可動ベース２２上の支持面２２ｄ，２２ｅ上に当たるため、前記支え体１５およびこれに固定されているクランパ支持体１１に上向きの付勢力が与えられて、前記クランパ支持体１１のＹ１とＹ２側の側部上面が、前記クランプ駆動部材１３の下面に密着させられる。同時に第２の弾性腕１５ｄが、前記クランパ１４の中心上面の前記ピボット１４ｅに当たり、クランパ１４に下向きの付勢力が与えられ、クランパ１４のフランジ１４ａが、前記クランパ支持体１１の中心穴１１ａの周囲部分に上方から密着させられる。
【００４１】
図１と図２、図３に示すように、前記クランパ支持体１１には、Ｘ１方向の端部に上方への隆起部１１ｄが一体に形成されており、Ｘ方向の中間部で且つＹ１側とＹ２側の側部には、一対の逃げ穴１１ｅ，１１ｅが形成されている。
【００４２】
一方、前記クランプ駆動部材１３にはＸ１側の端部に第１の押圧部１３ｂが下方向（Ｚ２方向）へ向けて折り曲げられており、またＹ１側とＹ２側の側部には一対の第２の押圧部１３ｃ，１３ｃが下向きに折り曲げられている。
【００４３】
図３（Ａ）では、クランプ駆動部材１３がＸ１方向へ移動し、第１の押圧部１３ｂが、クランパ支持体１１の隆起部１１ｄから離れ、第２の押圧部１３ｃ，１３ｃがクランパ支持体１１の逃げ穴１１ｅ，１１ｅ内に位置している。このとき、支え体１５およびクランパ支持体１１は第１の弾性腕１５ｃ，１５ｃによって持ち上げられており、クランパ支持体１１はクランプ駆動部材１３の下面に密着している。
【００４４】
図２および図３（Ｂ）は、可動ベース２２が下部ベース２１の方向へ下降した状態を示している。この下降動作によりクランパ１４とターンテーブル１９とでディスクの中心部が挟持される。可動ベース２２が下降すると、下部ベース２１と可動ベース２２との間に向けられた連動レバー１６および、可動ベース２２の上面に設けられた方向変換レバー１７が動作し、可動ベース２２の下降力によって前記クランプ駆動部材１３がＸ２方向へ駆動される。
【００４５】
このときクランプ駆動部材１３の第１の押圧部１３ｂがクランパ支持体１１の隆起部１１ｄに乗り上がり、第２の押圧部１３ｃ，１３ｃがクランパ支持体１１の逃げ穴１１ｅ，１１ｅから外れてクランパ支持体１１の上に乗り上がる（図２参照）。よって、クランパ支持体１１はターンテーブル１９の方向へ押し下げられる。よって、クランパ支持体１１がクランパ１４のフランジ１４ａから下方へ離れ、支え体１５の第２の弾性腕１５ｄの加圧力がクランパ１４に作用し、ターンテーブル１９とクランパ１４とで、ディスクが弾性的に挟持されるようになる。
【００４６】
ここで図３（Ａ）と図４（Ａ）に示す非クランプ状態では、前記のように、可動ベース２２が持ち上げられ、支え体１５の弾性腕１５ｃ，１５ｃによりクランパ支持体１１が持ち上げられているため、ターンテーブル１９とクランパ１４との間には、移送ローラ３１で移送されるディスクＤが移動する間隔が開けられている。
【００４７】
また、支え体１５の弾性腕１５ｄによりクランパ１４が下方へ付勢されて、フランジ１４ａがクランパ支持体１１の上面に圧接されている。したがって、クランパ１４の下面の収束面１４ｂの規制部１４ｂ１がクランパ支持体１１の中心穴１１ａの内周縁に嵌合し、クランパ支持体１１に対してクランパ１４が径方向へ動かないように規制されている。またクランパ１４がクランプ支持体１１に対して径方向へ動いたとしても、その動きの全許容量δは、１ｍｍ以下あるいは０．５ｍｍ以下であり、さらに好ましくは０．３ｍｍ以下となるように規制されている。
【００４８】
前記のように可動ベース２２が下降する際に、ディスクＤの中心穴がターンテーブル１９の案内収束面１９ｃにより案内されて位置決め周面１９ｂの外周部に嵌着し、ディスクＤの下面がターンテーブル１９の受け部１９ａの上に乗る。このとき、ターンテーブル１９の凸部１９ｄがクランパ１４の凹部１４ｄ内に入り込む。ここで、凸部１９ｄの上端が凹部１４ｄの拡開面１４ｄ２の下端よりも上に移動し、凸部１９ｄの上端が拡開面１４ｄ２内に入るまでは、クランプ支持体１１がフランジ１４ａから離れることのないように、前記クランプ駆動部材１３の各押圧部１３ｂ，１３ｃ，１３ｃの位置と、クランパ支持体１１の隆起部１１ｄと逃げ穴１１ｅ，１１ｅとの位置の関係が決められている。
【００４９】
よって、クランパ１４はクランパ支持体１１に対して径方向へ動くことなく規制された状態で、ターンテーブル１９の凸部１９ｄがクランパ１４の凹部１４ｄ内に入ることになる。よって凸部１９ｄと凹部１４ｄは軸ずれすることがなく、凸部１９ｄと凹部１４ｄとが確実に嵌合することになる。
【００５０】
このようにクランパ１４が規制された状態で、凸部１９ｄと凹部１４ｄが嵌まり合うため、クランパ１４の拡開面１４ｄ２の拡開幅Ｗｂはきわめて小さくてよいことになり、図４（Ａ）の状態で、クランプ支持体１１に対するクランパ１４の径方向への全許容量をδ（例えば１ｍｍ以下または０．５ｍｍ以下、好ましくは０．３ｍｍ以下）とすると、δ＜Ｗｂ＋Ｗｂであればよい。よってＷｂは０．５ｍｍ以上または０．２５ｍｍ以上、あるいは０．１５ｍｍ以上程度でよいことになる。これに応じて拡開面１４ｄ２の軸方向深さｈａも短くてよいことになる。また凸部１９ｄの上端が凹部１４ｄの円筒面１４ｄ１に嵌合するまでのクランパ１４の下降距離も短くてよい。
【００５１】
したがって、クランパ１４の厚さ寸法Ｈａを薄くでき、クランパ１４の下降距離も短くて済むことになり、すなわち可動ベース２２の下降距離が短くてよいことになり、装置を薄型化できる。
【００５２】
そして、ターンテーブル１９の凸部１９ｄとクランパ１４の凹部１４ｄが嵌まり合ってターンテーブル１９とクランパ１４との軸心が一致させられた後に、前記のようにクランパ支持体１１が下降させられて、クランパ支持体１１がクランパ１４のフランジ１４ａから離れる。図４（Ｂ）に示すクランプ状態では、クランパ１４が支え体１５の弾性腕１５ｄにより弾性的に押さえられ、ディスクＤはターンテーブル１９の受け部１９ａとクランパ１４の押圧部１４ｃとで弾性的に挟持される。
【００５３】
このとき、クランパ１４の収束面１４ｂの逃げ部１４ｂ２がクランパ支持体１１の中心穴１１ａ内に位置するため、クランパ支持体１１の中心穴１１ａとクランパ１４との間にはＷａ＋Ｗａの径方向の移動許容量が形成される。よってスピンドルモータ１８によりターンテーブル１９が駆動され、ディスクＤおよびクランパ１４がこれと一緒に回転したときに、クランパ１４とクランパ支持体１１の中心穴１１ａとが当たることがない。
【００５４】
なお、図４（Ａ）でのクランパ１４の全移動許容量δに対し、前記Ｗａ＋Ｗａが３倍以上、または５倍以上が好ましい。
【００５５】
次に図５は本発明の他の実施の形態を示している。
この実施の形態では、クランパ１４の下面ではフランジ１４ａの内周端から下方に延びる円筒状またはやや収束面となった規制部１４ｂ１が形成され、その下に段差形成面１４ｂ３を介して逃げ部１４ｂ２が形成され、逃げ部１４ｂ２の直径が規制部１４ｂ１の直径よりも小さくなっている。そして非クランプ時には規制部１４ｂ１がクランパ支持体１１の中心穴１１ａにより規制され、クランプ状態で逃げ部１４ｂ２と中心穴１１ａとの間で移動余裕Ｗａが形成される。
【００５６】
また、本発明は、可動ベース２２とクランプ支持体１１とが別体のものに限られず、非クランプ状態において、可動ベース２２の上面にクランパ１４のフランジ１４ａが当接し、ターンテーブルとクランパとでディスクが挟持された後にさらに可動ベースが下降して、クランパから離れるものであってもよい。この場合には、前記可動ベースがクランパ支持体となる。
【００５７】
【発明の効果】
本発明では、クランパを薄くでき、またクランパの下降距離が短くなって、装置の薄型を実現できる。しかもターンテーブルとクランパとが確実に嵌合し、回転時にクランパとクランプ支持体とが当たることもない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態として薄型のディスク装置の分解斜視図、
【図２】図１のディスク装置のクランプ時を示す平面図、
【図３】（Ａ）（Ｂ）は非クランプ時とクランプ時を示すディスククランプ装置の断面図、
【図４】（Ａ）（Ｂ）は、クランプ時と非クランプ時を示すターンテーブルとクランパの断面図、
【図５】本発明の他の実施の形態を示す部分断面図、
【図６】従来のディスククランプ装置を示す断面図、
【符号の説明】
１１  クランパ支持体
１３  クランプ駆動部材
１３ｂ  第１の押圧部
１３ｃ  第２の押圧部
１４  クランパ
１４ａ  フランジ
１４ｂ  収束面
１４ｂ１  規制部
１４ｂ２  逃げ部
１４ｃ  押圧部
１４ｄ  凹部
１８  スピンドルモータ
１９  ターンテーブル
１９ａ  受け部
１９ｂ  位置決め周面
１９ｄ  凸部
１５ｄ  弾性腕
Ｄ  ディスク
２１  下部ベース
２２  可動ベース
２２ａ  開口部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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