(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ランダムな凹凸形状を有する表面を有し、最表面からの深さを、最大深さ位置までの距離に対して百分率表示で示した表面粗さの負荷曲線において、上記最表面を深さ０％とし最大深さ位置を１００％に対応させたときに、
深さ２０％の位置にあり且つ最表面に平行な平面で切り取られる凸部の断面積の総和であって初期なじみが済んだ状態の凸部の断面積の総和に相当する総和が、深さ２０％の位置にあり且つ最表面に平行な上記平面全体の面積の７０％以上９０％以下であることを特徴とする、冷凍機油を潤滑油とする圧縮機用軸受の軌道輪。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する分野】
本発明は、冷凍機油を潤滑油とする圧縮機用軸受の軌道輪に関する。
【０００２】
【従来の技術と発明が解決しようとする課題】
従来より、厳しい潤滑条件にて使用される軸受がある。例えば、カーエアコンのコンプレッサ用の軸受では、冷凍機油を潤滑油として用いており、潤滑油そのものの油膜形成能力が極めて低い。このため、転動体と軌道輪との間で金属接触が起こり、これらの一方又は双方に摩耗が生じやすい。
【０００３】
そこで、転動体と軌道輪との間の接触面圧を緩和させたり、表面粗さを小さくすることが試みられている（例えば、実開昭６３−７８１７７号公報参照）が、摩耗低減が不十分であった。
一方、斜板式ピストンを持つ圧縮機では、シャフトの軸方向に振動が生じ、これに起因した軸方向のガタにより騒音が発生していた。そこで、これを防止するべく、シャフトの軸方向の支持剛性を向上させるために、上記シャフトを支持したスラストころ軸受に対して、組み込み状態で軸方向に予圧を負荷する構造が採用されている。しかし、スラストころ軸受のころや軌道輪に摩耗が生じると、上記の予圧がなくなり、騒音が発生してしまうという問題があった。
【０００４】
このような問題を解決するため、軌道輪の表面に、独立した微小なくぼみ（平均面積が３５〜１５０μｍ2 であるもの）を無数にランダムに設け、軌道輪の表面での油膜形成率を向上させることが提案されている（特開平３−１７２６０８号公報参照）。
しかしながら、上記独立したくぼみの平均面積を調整する必要があり、表面の加工が非常に困難であった。
【０００５】
本発明は上記課題に鑑みてなされたものであり、摩耗し難く且つ加工の簡単な、冷凍機油を潤滑油とする圧縮機用用軸受の軌道輪を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、請求項１に係る発明は、ランダムな凹凸形状を有する表面を有し、最表面からの深さを、最大深さ位置までの距離に対して百分率表示で示した表面粗さの負荷曲線において、上記最表面を深さ０％とし最大深さ位置を１００％に対応させたときに、深さ２０％の位置にあり且つ最表面に平行な平面で切り取られる凸部の断面積の総和であって初期なじみが済んだ状態の凸部の断面積の総和に相当する総和が、深さ２０％の位置にあり且つ最表面に平行な上記平面全体の面積の７０％以上９０％以下であることを特徴とするものである。
【０００７】
一般に、転動や摺動に関する面では、初期なじみによって、最表面から２０％程度の深さ位置までが削り取られてなくなる。このように初期なじみが済んだ状態で、７０％以上という高い面積占有率を持つ凸部の表面が、相手方に対して接触することになる。その結果、面圧を下げられる。また、高い面積占有率を持つ凸部の表面と相手方との間に形成される、境界潤滑的な油膜によって、金属接触を回避することができる。
【０００８】
さらに、従来のように独立した凹部の平均面積を調整するような必要がないので、表面の加工が簡単である。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下実施形態を添付図面を参照しつつ詳細に説明する。
本発明の実施形態に係る転動・摺動部品は、その表面全体にランダムな凹凸部を無数に形成している。図１は、凸部３を、最表面１から所定深さの位置にある平面２で切断し、平面２より上方にある部分を取り去った状態を示す斜視図であり、平面２において凸部３は、独立した島のようになっている。また、図２は、凸部３に関連した、表面粗さの指標となる負荷曲線図である。
【００１０】
上記負荷曲線図において、縦軸は、最表面１からの深さを、最表面１から最大深さ位置までの距離に対して百分率表示したものである。０％の深さが最表面に対応し、１００％の深さが最大深さ位置に対応している。
一方、横軸は、縦軸に示す深さ位置において、図１に示すように、最表面１に平行な平面２で切り取られる凸部３の断面積の総和の、上記平面２全体の面積に対する割合を、百分率表示したものである。すなわち、横軸は、上記切り取られた凸部３の面積占有率を示している。
【００１１】
図２を参照して、本実施形態の特徴とするところは、２０％の深さ位置において、凸部３の面積占有率を７０％以上としたことである。
本実施形態によれば、下記の理由で、摩耗の低減に多大な効果を発揮する。すなわち、転動や摺動に関する面では、初期なじみによって、最表面１から２０％程度の深さ位置までが削り取られてなくなる。このように初期なじみが済んだ状態で、７０％以上という高い面積占有率を持つ凸部３の表面が、相手方に対して接触することになる。その結果、接触部分の面圧を下げられることが、摩耗を低減できる理由の一つである。
【００１２】
また、初期なじみが済んだ段階で、高い面積占有率を持つ凸部３の表面と相手方との間に、境界潤滑的な油膜を形成することができ、金属接触を回避することができることが、摩耗低減のもう一つの理由である。
また、本実施形態では、従来の特開平３−１７２６０８号公報のもののように独立した凹部の平均面積を調整するような必要がないので、表面の加工が簡単である。
試験
１）試験対象
図３に示すような、内輪４，外輪５、円筒ころ６及び保持器７を有するスラストころ軸受Ａにおいて、内、外輪４，５の表面状態が下記のものを試験対象とした。
【００１３】
試験例１：２０％の深さ位置にて凸部３の面積占有率が７０％であり、図２において実線で示す。
試験例２：２０％の深さ位置にて凸部の面積占有率が９０％であり、図２において一点鎖線で示す。
比較例１：２０％の深さ位置にて凸部の面積占有率が４０％であり、図２において一点鎖線で示す。
【００１４】
比較例２：２０％の深さ位置にて凸部の面積占有率が１０％未満であり、図２において破線で示す。
２）試験装置
図４に示す試験装置８を用いた。この試験装置８は、斜板圧縮機に対応するモデルであり、試験対象のスラストころ軸受Ａは、斜板ピストン９の近傍位置にてシャフト１０を軸方向に受ける。図４において、１１はシャフトの両端を径方向に支持する転がり軸受である。
３）試験条件
モーメント荷重（Ｍ）  ：２６．５ＫＮ・ｃｍ
回転数                ：７００ｒｐｍ
潤滑油                ：希釈冷凍機油（ＰＡＧ系）
負荷回転数            ：１７×１０5 
４）試験結果
試験結果に関しては、内輪４、外輪５及び円筒ころ６の総摩耗量の、ころ径に対する割合を百分率表示し、この割合が０．３％以下であれば良好とし、０．３％を超える場合は不良とした。その結果、試験例１及び２は、良であったが、比較例１及び２に関しては、不良となった。これにより、本実施形態の特徴が、摩耗の低減に関して多大な効果を有していることが実証された。
【００１６】
【発明の効果】
請求項１に係る発明によれば、初期なじみが得られた状態で、広い面積占有率を持つ凸部の表面を、相手方に接触させることができる。したがって、面圧を小さくできると共に、境界潤滑化の達成によって金属接触を回避できる結果、摩耗を大幅に減少させることができる。しかも、従来のように独立した凹部の平均面積を調整する必要がなく、表面の加工が簡単である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態としての転動・摺動部品の表面の凸部を、最表面に平行な面で切り取った状態を示す模式的斜視図である。
【図２】最表面からの深さと、凸部の面積占有率との関係を示すグラフ図である。
【図３】試験対象のスラストころ軸受の要部の断面図である。
【図４】試験装置をモデル化して示した模式図である。
【符号の説明】
１    最表面
２    平面
３    凸部
４    内輪
５    外輪
６    円筒ころ
７    スラストころ軸受
【図１】
0003770502.tif 000002
【図２】
0003770502.tif 000003
【図３】
0003770502.tif 000004
【図４】
0003770502.tif 000005