(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ブラウン管を回転状態に支持し、前記ブラウン管の外周面の皮膜を研創除去する研創部を回転させて、前記研創部を前記ブラウン管の外周面に押圧して、前記ブラウン管外周面に形成される皮膜を研創除去する洗浄方法において、前記押圧力を支承して回動する押圧回転軸と複数の前記研創部とを三角に配置することを特徴とするリサイクル用ブラウン管の洗浄方法。
【請求項２】
ブラウン管を回転状態に支持するブラウン管回転手段と、前記ブラウン管の外周面の皮膜を研創除去する研創部と、前記研創部を回転させる研創部回転手段と、回動する押圧回転軸と、前記押圧回転軸と複数の前記研創部とを三角に配置する研創部取付部と、前記押圧回転軸を先端に支承して前記研創部を前記ブラウン管に押圧する押圧手段とを備えたことを特徴とするリサイクル用ブラウン管の洗浄装置。
【請求項３】
前記研創部が、金属製線もしくは硬質砥粒を配合した合成樹脂製線を放射状に密集させて配置したものであることを特徴とする請求項２記載のリサイクル用ブラウン管の洗浄装置。
【請求項４】
ブラウン管を回転状態に支持するブラウン管回転手段と、前記ブラウン管の外周面の皮膜を研創除去する研創部と、前記研創部を回転させる研創部回転手段と、ブラウン管に接触する弾性ロール部と、回動する押圧回転軸と、前記押圧回転軸と前記研創部と前記弾性ロール部とを三角に配置する研創部取付部と、前記押圧回転軸を先端に支承して前記研創部と前記弾性ロール部を前記ブラウン管に押圧する押圧手段とを備えたことを特徴とするリサイクル用ブラウン管の洗浄装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
ブラウン管を構成するガラス材をリサイクル利用するためのプロセスに支障のあるブラウン管外周面に形成された補強バンドの固定用接着剤などの各種樹脂皮膜を研創除去する洗浄装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ロール状研創部材を処理対象物に押圧した状態で、別途配備する回転駆動装置により回転させながら、接触面を移動させて除去対象皮膜を研創する方法とその処理装置は、従来から一般的手段として利用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、汎用手段として利用される適用例としては、実質状ほぼ平面の処理対象物に限られる。
【０００４】
立体面に適用した場合は、研創部材との接触部が処理対象物に形成される曲率面では、研創面に働く応力の合成ベクトル方向と、その値が大きく変動するため、下記のような弊害を生じ、その問題点を解消しなければ適用し難い手段であった。
【０００５】
例えば具体的には、リサイクル用ブラウン管外周面に残留する接着剤などの各種合成樹脂皮膜を研創除去する手段として利用した場合、回転させたブラウン管外周移動面に、回転するロール状研創部材を押圧すると、その接触部がブラウン管外周面の直線部平面から角部曲率面に接近するにつれて、ブラウン管の回転応力と、ロール状研創部材の押圧力と、研創部材自体の回転応力がベクトル合成され、接触部に働く応力は摩擦力と同様に極大値となる。その結果、ブラウン管を固定している保持力を上回って、ブラウン管の脱落を生じ、ブラウン管自体および処理装置の破損を生じることがあった。
【０００６】
また一方、研創部材との接触部がブラウン管角部曲率面を通過し、直線平面となる瞬間には、逆に接触部に働く応力は相互に相殺し合って、極小値となる。
【０００７】
その結果、研創力は低下し、除去対象皮膜が厚い場合には、研創除去が不十分となって残存し、洗浄目的を達しないものであった。
【０００８】
本発明は、上記課題が解消された研創洗浄手段として、外周面の直線部平面から角部曲率面の全周に至って、極めて均質で安定した研創力が確保されると共に、ブラウン管の脱落による工程の停止トラブルや破損事故発生のない洗浄方法と、その処理装置として提供しようとするもの。
【０００９】
本発明のリサイクル用ブラウン管外周面に形成される皮膜を研創除去する洗浄方法および洗浄装置において、取付け固定用軸を中心にして回転状態のロール状研創部材を、研創部材取付け用構造物の三角形の２角に配置する一方、三角形の残りの１角には別途配備する押圧機構で支承する回転軸を設け、当該軸で回動する機能を、被処理物のブラウン管を中心にした対象位置に配備した構成とし、回転状態で支持されたブラウン管外周面に研創部材を押圧して実施するもので、ブラウン管外周全面にわたるロール状研創部材との接触面において、ほぼ安定し、且つ平均化した押圧力が働き、結果として均質な研創力が働くようにした。
【００１０】
本発明のリサイクル用ブラウン管の汚れ皮膜研創洗浄方法は、回転駆動装置と結合して回転するロール状研創部材を、研創部材取付け用構造物の三角形の２角に取付け、三角形の残りの１角には、別途配備する押圧機構で支承する回転軸を設け、当該軸で回動する構成機能とし、前記押圧機構により、ロール状研創部材をブラウン管に押圧した状態で、ブラウン管を回転させる構成によって、ブラウン管外周面と研創部材との接触面を移動させて実施した。
【００１１】
本発明のリサイクル用ブラウン管の汚れ皮膜研創洗浄装置は、リサイクル用ブラウン管の皮膜研創洗浄方法を実施するための装置であって、ロール状研創部材を回転可能な状態で研創部材取付け用構造物の三角形の２角に配備し、三角形の残りの１角には、別途配備する押圧機構で支承する回転軸を設け、当該軸で回動する機構構成としたものを、ブラウン管を中心にして対象位置に設置し、別途配備する回転駆動装置により固定し、回転させたブラウン管にロール状研創部材を押圧し、ブラウン管外周面と研創部材との接触面を移動させて実施する装置構成とした。
【００１２】
本発明のリサイクル用ブラウン管の汚れ皮膜研創洗浄装置は、ロール状研創部材の素材構成として、その結晶形態がα相単独、もしくはα相とβ相が共存した材質で、外径が０．１〜０．３ｍｍの黄銅線材、もしくは、硬質砥粒を配合した合成樹脂製線を、ロール中心軸より円周方向に放射状に密集させて配列したものを適用したもので、本法研創方法および装置としてより効果的な研創力と研創部材寿命を兼ね備えた最適な研創部材の素材として適用したもの。
【００１３】
本発明のリサイクル用ブラウン管の皮膜研創洗浄装置は、研創部材取付け用構造物の三角形の２角にロール状研創部材と回転駆動装置と結合しない単なるゴム弾性ロールを配備した構成とした低コスト仕様であり、単位時間あたりの研創力は低下し、処理所要時間はやや長く要するが、ブラウン管外周全面にわたって、均質で且つ安定した研創力を発揮する点に関しては、ほぼ同等の効果が得られるもの。
【００１４】
（実施の形態１）
以下、本発明の第一の実施例の形態について、図１０よび図２に基づいて説明する。
【００１５】
図１は本発明の請求項１に記載する構成のリサイクル用ブラウン管８の汚れ皮膜研創洗浄方法を実施するための装置の概略構成の平面図を示したもので、中心に回転軸１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄを備え、当該回転軸１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄから放射状に金属製線材もしくはアルミナなどの硬質砥粒を配合した合成樹脂製線材を所定幅に比較的密集状態で配列固定し、ロール状研創部材２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄとして、所定形状で形成する研創部材取付け用構造物３ａ、３ｂの両端部に、各々を回転可能で且つ、別途個々に対応して配備した回転駆動装置５と結合した状態で取り付けた形態とする一方、当該研創部材取付け用構造物３ａ、３ｂの中央部には、別途回転軸６ａ、６ｂを設け、別途併設する押圧機構構造物７ａ、７ｂ各々の先端部で支承して、回動可能とすると共に、押圧機構構造物７ａ、７ｂの各々に併設したトルクモーターなどの押圧駆動手段により、ブラウン管８に押圧する構成とする。
【００１６】
また、別途併設する真空吸引装置と吸着ゴムパッド部材などの固定手段、およびギヤーモーターなどの回転駆動手段とで構成されるブラウン管固定回転装置９にブラウン管８を装着した状態とする。
【００１７】
しかる構成において、ロール状研創部材２ａ、２ｂ、および２ｃ、２ｄを、各々に対応して配置した回転駆動装置５により回転させた状態で、ブラウン管８の外周面９に押圧する一方、被処理物のブラウン管８は、別途配備するブラウン管固定回転装置１０に装着した状態で回転せしめ、ブラウン管８の外周面９に形成する皮膜を研創除去し洗浄するもの。
【００１８】
（実施の形態２）
以下、本発明の請求項３に記載する内容を、第二の実施例として、図３に基づいて説明する。
【００１９】
実施の形態１に記載した研創部材取付け用構造物の両端部に配置したロール状研創部材対２ａ、２ｂ、および２ｃ、２ｄの各々の片方、例えば２ｂ、２ｄを、回転駆動装置と結合しない状態のゴム弾性をもつ合成樹脂被覆の金属製ロール１１ａ、１１ｂで代替して配置し、回転可能な状態とした構成とし、設備コストの低減を図ったもので、単位時間内の研創力は研創機会に比例してやや低下し、処理所要時間はやや長く要するが、ブラウン管外周全面にわたるロール状研創部材との接触面における研創力の均等化する点に関しては、ほぼ同等の効果が得られるもの。
【００２０】
【発明の効果】
以下、図４、図５、図６で本発明の実施例における、前記従来法の課題を解消する仕組みについて図解して説明する。
【００２１】
図４ａは、従来法の研創部材との接触部１１がブラウン管外周面の直線部平面１２から角部曲率面１３に接近する際の概略図で、図４ｂはその際のブラウン管表面に働く関係応力のベクトルを模擬的に図形化したもので、ロール状研創部材２に働く押圧力１４と回転応力１５およびブラウン管の回転応力１６は、としてブラウン管を移動させる応力１７として接触部１１に働き、結果として働く摩擦力と共に極大値となる結果、ブラウン管を固定している保持力を上回って、ブラウン管を脱落させ、ブラウン管自体や処理装置の破損を生じる要因となる。
【００２２】
また一方、図５ａ、図５ｂは前記と同様に、研創部材２との接触部１１がブラウン管角部曲率面１３を通過し、直線部平面１２となる瞬間の概略図と応力を図形化したもので、ロール状研創部材２に働く押圧力１４と回転応力１５およびブラウン管の回転応力１６のベクトル合成応力１７は、接触部１１の形成面にほぼ平行方向となり、結果として摩擦研創力と共に極小値となる結果、除去対象皮膜が厚い場合には、研創作用が不十分となって残存し、洗浄目的を果たさない要因となる。
【００２３】
本発明の作用効果は、研創部材２ｂの接触部１１ｂがブラウン管外周面の直線部平面１２から角部曲率面１３に接近する際は、図６ａ、図６ｂに示すように、研創部材２ｂに働くベクトル合成応力１７ｂは、研創部材取付け用構造物の回転応力１８として分化され、研創部材２ａの接触部１１ａに応力分散され、接触部１１ｂに働く合成応力１７ｂは緩和される。
【００２４】
また、接触部１１ｂが管角部曲率面を通過し、直線平面に至る瞬間は、図７ａ、図７ｂに示すように、研創部材２ａの接触部１１ａに働くべクトル合成応力１７ａが、回転応力１８として分化されて研創部材２ｂの接触部１１ｂに加わり、極小値となる合成応力１７ｂを高めて補う働きをする。
【００２５】
以上の如く、応力の平準化作用により、ブラウン管外周全面にわたるロール状研創部材との接触面において、平準化した研創力が働き、結果としてほぼ安定、且つ均質な皮膜研創除去作用が達成されるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態１における構成の概略平面配置図
【図２】図１の概略正面配置図
【図３】本発明の実施の形態２における概略構成の配置平面図
【図４】（ａ） 従来の実施例が曲率面に接近する際の実体図
（ｂ）  図４（ａ）における接触部に働く応力の関係図
【図５】（ａ）  従来の実施例が曲率面通過直後の実体図
（ｂ）  図５（ａ）における接触部に働く応力の関係図
【図６】（ａ）  本発明の実施例が曲率面に接近する際の実体図
（ｂ）  図６（ａ）における接触部に働く応力の関係図
【図７】（ａ）  本発明の実施例が曲率面通過直後の実体図
（ｂ）  図７（ａ）における接触部に働く応力の関係図
【符号の説明】
１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ  研創部材回転軸
2ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄ  ロール状研創部材
3ａ、３ｂ  研創部材取付け用構造物
4  ゴム弾性をもつ合成樹脂被覆の金属製ロール
5  研創部材回転駆動装置
6  押圧機構回転軸
7  押圧機構構造物
8  ブラウン管
９  ブラウン管外周面
１０  ブラウン管回転駆動装置
１１  接触部
１２  直線面
１３   曲率面
１４  押圧力および方向
１５  研創部材の回転応力および方向
１６  ブラウン管の回転応力および方向
１７  べクトル合成応力および方向
１８  研創部材取付け用構造物の回転応力および方向
【図１】
0003791305.tif 000002
【図２】
0003791305.tif 000003
【図３】
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【図４】
0003791305.tif 000005
【図５】
0003791305.tif 000006
【図６】
0003791305.tif 000007
【図７】
0003791305.tif 000008