(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
オキシ硫酸チタンと重合ケイ酸を併用し、オキシ硫酸チタン中のチタンに対するケイ素のモル比が１以上１０以下となる比率で処理対象スラッジに添加混合し無機質粒子を凝集させた後、フィルタープレスなどで機械脱水処理を行なうことを特徴とする無機質粒子を主体とするスラッジの脱水方法。
【請求項２】
上記無機質粒子を主体とするスラッジに、スラッジの固形物当りＴｉＯ２として５〜２０％の範囲でオキシ硫酸チタンを添加混合した後、アルカリ剤を用いてｐＨ８〜１１に調整を行い、次に、重合ケイ酸をオキシ硫酸チタン中のチタンに対するモル比が１以上１０以下、好ましくはモル比が３〜５の範囲でスラッジに添加し、混合撹拌してフロックの形成を行った後、フィルタープレスなどで機械脱水処理を行なうことを特徴とする請求項１に記載の無機質粒子を主体とするスラッジの脱水方法。
【請求項３】
オキシ硫酸チタンと重合ケイ酸とを併用し、オキシ硫酸チタン中のチタンに対するケイ素のモル比が１以上１０以下とすることを特徴とする請求項１に記載の脱水用調質剤。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、無機質粒子を主体とするスラッジの脱水方法並びにその脱水用調質剤に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、上水の浄水処理にて発生する排水やスラッジ及び土木工事等で発生する排水などの無機質粒子を主体とするスラッジは、調質薬剤を用いずに重力自然沈降濃縮をした後フイルタープレスや遠心分離機等で脱水処理を行うか、または、従来、無機質粒子の凝集剤として、硫酸アルミ，ポリ塩化アルミなどのアルミ塩類や硫酸鉄，塩化鉄などの鉄塩類と消石灰を用いてスラッジのろ過脱水性を改善した後、真空脱水機等で機械脱水する方法が主としてなされている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来のスラッジをそのまま脱水処理する方法は、スラッジ中に多く混入する微細粒子のためにろ過脱水性が著しく低いものであり、脱水設備が大きくなり、非常に長時間の脱水処理の稼動が必要となるなどの問題点がある。また、塩化第二鉄と消石灰を用いる方法では、スラッジのろ過脱水性は向上するものの、脱水処理にて発生するケーキ量が増大し、その処理処分に多大なコストと労力を要するなどの欠点がある。そして、これらの金属塩類を単独で用いて生成させた凝集はフロックが小さく、スラッジのろ過脱水性の向上割合は小さい。この発明は、これら従来の方法の問題点を鑑み、ろ過脱水効率が高く、しかも発生ケーキ及び分離水にも二次公害となるような有害物質が含有されない無害なスラッジの脱水処理方法とその調質剤を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
この発明の要旨は、オキシ硫酸チタンと重合ケイ酸を併用し、オキシ硫酸チタン中のチタンに対するケイ素のモル比が１以上１０以下となる比率で処理対象スラッジに添加混合し無機質粒子を凝集させた後、フィルタープレスなどで機械脱水処理を行なう無機質粒子を主体とするスラッジの脱水方法とそのスラッジに用いる調質剤である。
【０００５】
【発明の実施の形態】
この発明に係る装置は上記のように構成してあり、上水の浄水処理及び土木工事等で発生する無機質粒子を主体とする排水またはスラッジに、オキシ硫酸チタンを添加混合した後、カ性ソーダーまたは炭酸ソーダーなどのアルカリ剤を用いてｐＨ８〜１１に調整を行い含水酸化チタンを生成させて無機質粒子の凝集作用を起こさせる。次に、重合ケイ酸を先に添加しているオキシ硫酸チタン中のチタンに対するモル比が１以上１０以下となる範囲で添加し、充分に混合撹拌してフロックの形成を行った後、フィルタープレスや遠心分離機などで脱水
【０００６】
【実施例】
この発明に係る本発明の無機質粒子を主体とするスラッジの脱水方法及びその調質剤は、オキシ硫酸チタンと重合ケイ酸を併用し、オキシ硫酸チタン中のチタンに対するケイ素のモル比が１以上１０以下となる比率で添加混合し、無機質粒子の凝集フロックを生成させた後、スラッジの脱水処理を行う方法である。これらの金属塩類を用いて無機性粒子の凝集作用を起こさせるためには、金属の水酸化物を生成させることが必要である。オキシ硫酸チタンをそのままスラッジに添加混合するだけは、オキシ硫酸チタンの解離による水酸化物が生成せず、殆ど凝集作用を生じないがアルカリ剤を用いてｐＨを８〜１１の範囲で調整することにより、含水酸化チタンが生成し凝集作用を生じるものとなる。しかし、金属塩による凝集フロックは小さくろ過脱水性の向上は小さく、オキシ硫酸チタンをアルカリ調整して生成させた凝集フロックも同様となる。
【０００７】
一次凝集させた含水酸化チタンに重合ケイ酸を添加混合すると、分子量の大きな重合ケイ酸の作用によって、小さなフロックが成長して大きなろ過脱水性の高い凝集フロックとなる。オキシ硫酸チタンの添加率は、ＴｉＯ2としてスラッジの固形物当り５〜２０％の範囲が適性である。オキシ硫酸チタンの添加率５％以下では、ろ過脱水性の向上が殆どなく、また２０％以上添加しても向上割合が非常に小さいものとなる。また、チタンとケイ素のモル比は、固形物濃度が小さいときはモル比を大きくし、固形物濃度が高い場合はモル比を小さくする方が良好なろ過脱水処理ができる。モル比を高くするほど重合ケイ酸量が多くなり、スラッジ粘性が増大するので、通常ではモル比を３〜５の範囲とするのが適当である。
【０００８】
この発明のスラッジの脱水方法と従来の方法のろ過脱水試験をフイルタープレス用いて実施した結果は以下の通りであった。先ず、無機質粒子を主体とするスラッジとして、実稼動中の浄水場より重力自然沈降濃縮スラッジを採取し、このスラッジを、▲１▼スラッジの圧入圧力０．５Ｍｐ、▲２▼圧搾圧力１．５Ｍｐ、▲３▼雑時間１０分としてろ過速度を算出し、小型フイルタープレスを用いて脱水操作を行ない、含水率とろ過速度を比較した。
【０００９】
この発明の脱水方法の濾過脱水試験に用いたスラッジ及び薬剤は、▲１▼試験に用いたスラッジの固形物濃度４０ｇ／Ｌ、▲２▼オキシ硫酸チタン（市販試薬）、組成ＴｉＯＳＯ4ｎＨ2Ｏ、含有ＴｉＯ2量３３．１％、▲３▼ＴｉＯ2添加率１０％（対スラッジ固形物当たり）▲４▼水ガラス（試薬１級品）組成ＳｉＯ2／Ｎａ2Ｏ（モル比＝２〜２．３）、純度５２〜５７％を設定してスラッジの調質操作を行なった。まず、所定量のスラッジにオキシ硫酸チタンをＴｉＯ2として、スラッジ固形物当たり１０％となるように秤量し添加混合し、炭酸ソーダーまたはカ性ソーダーを急速撹拌しながら添加して、スラッジのｐＨが８〜１１程度となるように調整を行った。次に、添加したアルカリ剤を充分に混合撹拌を行った後、水ガラス５〜１０％添加した希釈溶液を緩速撹拌を行いながら、Ｔｉに対してＳｉのモル比が１，または３，または５となるように添加混合し約１０分間程度の緩速撹拌を行なった凝集スラッジを上記のフイルタープレスで脱水操作をおこなった。その結果は表１の通りであった。
【００１０】
【表１】
0003815593.tif 000002
【００１１】
この発明は、上記の三種類の調質剤の添加により、脱水操作の圧入時間５分、圧搾時間１３〜１４分であり、脱水ケーキの含水率５５．９〜５６．４％の汚泥が得られ、ろ過速度は２．５６〜３．５６ｋｇ／ｍ2ｈであった。なお、Ｔｉに対してＳｉのモル比が３，または５の調質剤を用いたスラッジは、モル比１の調質剤よりもろ過速度が１．００〜１．１８ｋｇ／ｍ2ｈ速いことが分かった。
【００１２】
実施例に使用した同一のスラッジを用いて、従来から行われている、▲１▼無薬注脱水法（スラッジに何も添加せず、そのまま脱水機にて脱水処理する方法）、▲２▼塩化第二鉄・消石灰法（最初に塩化第二鉄を対スラッジ固形物当たり１０％添加混合した後、消石灰を対固形物当たり３０％添加し充分に撹拌を行った後、脱水機へ圧入して脱水処理を行う方法）、▲３▼ポリ塩化アルミ法（ポリ塩化アルミを対スラッジ固形物当たり１０％添加混合した後、炭酸ソーダーを用いて、ｐＨを８〜１０の範囲で調製した後脱水機にて脱水処理する方法）の三種類の各方法について脱水試験を実施した。その結果は以下の通りであった。
【００１３】
【表２】
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【００１４】
この従来の三種類の各方法は、脱水操作の圧入時間５分、圧搾時間１７〜１９分であり、脱水ケーキの含水率６４．３〜６６．７％の汚泥が得られ、ろ過速度は１．７８〜２．１０ｋｇ／ｍ2ｈであった。従って、この発明と従来方法を比較すると、この発明のスラッジの脱水方法は、圧搾操作の圧搾時間で３〜６分短縮され、脱水ケーキの含水率で７．９〜１０．８％低く、ろ過速度でも０．４６〜１．７８ｋｇ／ｍ2ｈ速いろ過速度の結果が得られた。
【００１５】
【発明の効果】
以上のように、この発明の無機質を主体とするスラッジの脱水方法は、従来用いられているアルミ塩類や鉄塩類に代わり、オキシ硫酸チタンと重合ケイ酸を併用した脱水用調質剤を用いることにより、ろ過脱水性の良好な凝集フロックを生成するものであり、従来の方法に比べて高効率な脱水処理ができ、しかも発生する脱水ケーキの量も少なく、且つ脱水ケーキ及び分離水も遊離塩素による自然環境への影響やトリハロメタンの生成などの危惧がなく、環境に対して安全となるものである。