(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
板状基材の表面に触媒ペーストを供給し、該板状基材を２枚のシートで挟んで一対の回転ロール間に挿入して触媒を前記板状基材に担持させる板状触媒の製造方法において、前記シートに付着した触媒ペーストを剥ぎ取るにあたり、薄板の辺を前記シート面側に一定力で押し付け、該薄板の辺を前記シート面に沿って相対的に移動させることを特徴とする板状触媒の製造方法。
【請求項２】
表面に触媒ペーストが供給された板状基材を挟み該板状基材に触媒を担持させる一対の回転ロールと、該回転ロールのロール面と前記板状基材の間にシートを供給するシート送り手段と、前記一対の回転ロール間を通過したシートの反板状基材面に接触して設けられ該シートを案内する案内ロールと、該案内ロールのロール面に対向させて、かつ該ロール面方向に一定押圧力で付勢させて設けられる薄板と、前記案内ロールのロール面と前記薄板の先端との間隔の最小値を規制する間隔規制手段とを備えてなる板状触媒の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、排ガス中の窒素酸化物などを除去する触媒を担持させる板状触媒の製造方法および装置に関する。なお、本発明における板状触媒は、断面形状が長方形の、いわゆる板の形をした触媒はもちろん、断面形状が波形の、いわゆる波板の触媒も含まれるものとする。
【０００２】
【従来の技術】
火力発電用ボイラや各種工場より排出される窒素酸化物を除去する方法として一般にアンモニア接触還元法が広く採用されている。これに使用される窒素酸化物除去用触媒（以下「脱硝触媒」という）の形状は、板状のもの（板状触媒）、ハニカム状のもの、粒状のものなどがある。このような脱硝触媒は、種々の特性を要求される。そのうちの一つとして、脱硝触媒が燃焼排ガス中のダストにより摩耗されにくいことがあげられる。また、このほかの特性として、脱硝性能の良いことはもちろんのこと、圧力損失の少ないことも要求される。
【０００３】
排ガスが脱硝触媒を通過する際の圧力損失を低減するため、排ガスの流れ方向と平行な面を持ち、燃焼排ガス中のダストの目づまりを少なくする板状の触媒、すなわち板状触媒が多く採用される。板状触媒は、板状基材として金属、ガラスまたはセラミックの繊維などの織布が使用される。
【０００４】
図５は、従来技術に係る板状触媒の製造装置を示す斜視図である。この板状触媒の製造装置は、特開平７−２１３９２０号公報に開示されているもので、板状基材５３の上に触媒をペースト状にした触媒ペースト５４を供給し、一対の回転する担持用の下ロール１６と上ロール１７の間に挿入する。このようにして一対の回転ロール間に挿入された板状基材５３には、触媒が担持されて板状触媒５２が形成される。この際、下ロール１６と上ロール１７の表面への触媒ペースト５４の付着を防止するため、板状基材５３は、この板状基材５３の幅より広い幅を有する上シート１４と下シート５で挟まれて一対のロール間に挿入される。
【０００５】
上ロール１７と下ロール１６の間を通過した上シート１４は、上シート巻き取りロール２０に巻き取られる。同様に、下シート５は、反転ロール２６で反転され下シート巻き取りロール２２に巻き取られる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
上記板状触媒の製造装置は、板状基材５３の表面に均一、確実に触媒ペースト５４を担持させるために、板状基材５３の幅より広く触媒ペースト５４を供給する。触媒ペースト５４は、板状基材５３から剥離しないように付着強度が大きくなるように調整されるので強い粘着性を有する。このため板状基材５３の外側にはみ出た触媒ペーストは、板状基材５３の外側に位置するシートに強力な粘着力で付着する。
【０００７】
下シート５に白紙、上シート１４にクラフト紙を使用したときには、経験上、下シート５に大部分が付着する。上、下シートは、紙が用いられるため担持後は触媒ペースト５４の水分を吸収して破れやすくなり、上、下シート５、１４に付着した触媒を紙シートの破れなく剥ぎ取ることは容易でない。
【０００８】
このため上記板状触媒の製造装置においては、下シート５に付着した触媒ペーストを一旦、加熱ローラに押しつけて乾燥させ、この触媒を加熱ローラに転移させたところを刃物で剥ぎ取るようにしている。しかし、この製造装置は、加熱ローラを加熱する熱源が必要であり、作業開始前に加熱ローラを加熱したり、作業の中断時には熱源を切る温度コントロールが必要であり、取り扱いが困難であった。
【０００９】
本発明は、シートに付着した触媒ペーストを、シートを破ぶらずに直接に剥ぎ取ることを課題とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため本発明は、シートに付着した触媒ペーストを剥ぎ取るにあたり、薄板の辺をシート面側に一定力で押し付け、この薄板の辺をシート面に沿って相対的に移動させることを特徴とする。薄板の辺をシート面側に一定力で押し付けることにより、シート面または付着した触媒ペーストに対する薄板の浮き上がりを防止し、かつシートに無理な力を加えない。薄板の辺をシート面に沿って相対的に移動させることにより、薄板の辺はシート面に付着した触媒ペーストを剥ぎ取る。
【００１１】
シートは、付着した触媒ペーストの水分を吸収すると強度が弱くなるので、薄板の辺は一定力でシート面側に押し付けられる。一定力は、たとえば弾性材の弾性力を利用すると良い。薄板の辺が必要以上に強くシート面側に押し付けられると、当然シートに無理な力が加えられ、シートが破れることになる。したがって、シートは、ある程度の強度があり、水分が付着しても破れにくいものが望ましく、たとえば紙が使用される。２枚のシートの内、一方に白紙を使用し、他方にクラフト紙を使用した場合には、経験上、白紙の方に大部分の触媒ペーストが付着する。シートの破れない一定力で押し付けることにより触媒ペーストを剥ぎ取り易くする。
【００１２】
さらに、薄板の辺をシート面に沿って相対的に移動させる。この場合、シートが移動して薄板が固定されても良いし、シートが固定されて薄板が移動しても良い。シートが一方のロールから巻き戻され、他方のロールに巻かれるようにすれば、シートが移動することになるので、薄板を固定する。このようにすることにより、薄板の辺は、シート面に付着した触媒ペーストを剥ぎ取る。
【００１３】
薄板は、シートに付着した触媒ペーストを剥ぎ取れるものであれば良いが、ある程度の剛性があり、先端の辺が直線状で尖っている方が剥ぎ取り易い。したがって、金属、樹脂などで形成される刃物が好適に使用される。
【００１４】
薄板の辺を触媒ペーストの付着したシート面側に押し付けるときに、シートの触媒ペーストの付着した面と反対側の面、すなわちシートの反板状基材面を平板面や曲面で支えると、シートの逃げがなく確実にシート面側に押し付けることができる。また、シートの反板状基材面を支える面がシートとともに移動するものであれば、シートに不要な力を加えることが少ないので好ましい。この点からは支える面としてシートの移動とともに回転する案内ロール、すなわち後述する反転ロールを利用すると良い。
【００１５】
因みに、板状基材は、触媒が担持される芯材となるもので、たとえばエキスパンドメタル、セラミック繊維などで形成され板状である。また、本発明における板状基材は、断面形状が長方形の、いわゆる板の形をしたものはもちろん、断面形状が波形の、いわゆる波板のものも含まれる。
【００１６】
次に、表面に触媒ペーストを供給した板状基材に触媒を担持させるには一対の回転ロールを備えると良い。一対の回転ロールは、触媒ペーストが供給された板状基材を挟み、板状基材の表面に供給した触媒ペーストを押え付け板状基材に触媒を担持させる。この場合、板状基材の表面に供給された触媒ペーストが回転ロールの表面に付着することを防止するため、回転ロールのロール面と板状基材の間にシートを供給するシート送り手段を備えると良い。このシート送り手段により、板状基材の表面に付着した触媒ペーストが回転ロールの表面に付着することが防止される。
【００１７】
さらに、一対の回転ロール間を通過したシートの反板状基材面に接触して設けられるとともに、このシートを案内する案内ロールと、この案内ロールのロール面に対向させて、かつロール面方向に一定押圧力で付勢させて設けられる薄板とを備えると良い。薄板の先端は、シート面に対向してロール面方向に一定押圧力で付勢されて設けられるが、シートは案内ロールに支えられるので逃げることなく支えられる。また、薄板は、一定押圧力でロール面方向に押し付けられるので、薄板の浮き上がりがなく触媒ペーストは剥ぎ取られやすい。
【００１８】
さらに、案内ロールのロール面と薄板の先端との間隔の最小値を規制する間隔規制手段を備えると良い。案内ロールのロール面と薄板の先端との間隔の最小値を規制するには、最小値を予め設定し、この最小値となるように規制する。最小値の設定は、たとえばシートの厚みとすることができる。この場合には薄板の先端はシート面に接触した状態となる。シートの厚みより大きく設定した場合には、シートは破れにくくなるが、シートに付着した触媒ペーストの剥がし状態が不十分になる恐れもある。シートの厚みより小さく設定した場合には、シートは破れ易くなるが、シートに付着した触媒ペーストの剥がし状態が良好になる。装置の運転条件、シートの種類、触媒ペーストの性状などを考慮して適宜設定する。
【００１９】
案内ロールのロール面と薄板の先端との間隔の最小値を規制することにより、薄板の先端は、ロール面に対して最小値以上の距離をおいて位置することになり無理にシート面を押し付けることがなくシートの破れも防止される。このことは、たとえばシートの厚みのばらつきによる厚みの大きい個所やシート面への硬いものが付着した個所が上記間隙に噛み込み、シート面から薄板に一定力を超える力が加わったときには薄板が後退し、シートおよび装置を保護する。
【００２０】
さらに、間隔規制手段として、基端側が装置本体に軸支されるとともに反転ロール側に回動可能なアームを設け、このアームの先端側に、薄板が反転ロール方向に抜き差し可能に取り付けられる支持片と、反転ロールに当接するローラとを設けると良い。アームを反転ロール側に回動し、ローラが反転ロールに当接してから、薄板を反転ロール方向に抜き差し調節することにより薄板の先端（辺）とシート面との間隔を一定に規制することができる。この際、アームを反転ロール側に付勢する弾性材を有すると良い。弾性材はアームを反転ロール側に付勢するとともに、薄板とシートとの間に異物の噛み込みなどにより一定力を超える予期しない力が薄板に加わったときに、アームが回動、後退し、シートの破れや装置の破損などを防止する。弾性材としては、金属、ゴム、樹脂などを使用し、形状としてはスプリング、ひも、板などのばねを適宜利用する。
【００２１】
上記説明において、薄板はシートに付着した触媒ペーストを剥ぎ取るものであるが、特に板状基材の幅より広いシートを板状基材の下側に挟んで板状基材に触媒ペーストを付着させる場合、触媒ペーストは、シートの両縁側に帯状に付着する。この場合には、左右縁側のシート面に対向させてそれぞれ薄板を配置する。
【００２２】
また、本発明において、触媒ペーストが板状基材を挟む２枚のシートの両方に付着する場合においても、上記に説明した方法ないし装置により２枚のシートの両方に付着した触媒ペーストを同様に剥ぎ取ることができる。また、本発明は、板状触媒が波形状の触媒であっても適用でき、この場合、一対の回転ロールの表面形状は、波形状に合わせたものにすることはもちろんである。
【００２３】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の板状触媒の製造方法および装置の一実施形態を図面に基いて説明する。なお、図１〜４において、同じ構造、作用部分には同じ符号をつけて示す。
【００２４】
図２は、本発明に係る板状触媒の製造方法を実施するために用いられる装置の一実施形態を示す斜視図である。本実施形態の板状触媒の製造装置は、表面に触媒ペースト５４を供給した板状基材５３を挟み、板状基材５３に触媒を担持させる一対の回転ロール１６、１７と、この回転ロール１６のロール面と板状基材５３の間に下シート５を供給するシート送り装置（シート送り手段）１８ａおよび回転ロール１７のロール面と板状基材５３の間に上シート１４を供給するシート送り装置（シート送り手段）１８ｂとを備える。
【００２５】
さらに、板状触媒の製造装置は、回転ロール１６、１７間を通過した下シート５の反板状基材面に接触して設けられ、下シート５を案内する反転ロール（案内ロール）２５と、この反転ロール２５のロール面に対向させて、かつこのロール面方向に一定押圧力で付勢させて設けられる２枚の刃物（薄板）２９と、反転ロール２５のロール面と刃物２９の先端との間隔の最小値を規制する間隔規制装置（間隔規制手段）３３（図１に表示）とを備えるものである。
【００２６】
本板状触媒の製造装置は、触媒が担持される板状基材５３にペースト状の触媒である触媒ペースト５４を供給した後、下シート５と上シート１４とで挟んで一対の上、下ロール１７、１６の間に挿入して圧着し、触媒ペースト５４を板状基材５３に担持し板状触媒５２とし、さらにシートに付着した触媒ペースト５６を剥ぎ取るものである。本装置で製造される板状触媒は、たとえば排ガスに含まれる窒素酸化物を除去する触媒として使用される。なお、シートに付着した触媒ペーストには、板状基材５３に触媒ペーストを付着させたときに外側のシートに付着した触媒ペーストと、板状基材５３に上、下ロールで触媒を担持させた際に、板状基材５３側からシート側に移動してはみ出た触媒ペーストも含まれる。
【００２７】
板状基材５３は、触媒が担持される芯材となるもので、エキスパンドメタル、セラミック繊維などで形成され帯状である。上シート１４および下シート５は、触媒ペースト５４が一対の回転ロール１６、１７の表面に付着しないためのもので、板状基材５３の幅より広い幅をもち板状基材５３の上下面を挟む。下シート５は、たとえば触媒ペーストが付着し易い白紙を利用し、シートに付着した触媒ペースト５６を吸着する。
【００２８】
一対の回転ロール１６、１７は、軸線方向が互いに平行をなすように配置され、回転することにより板状基材５３に触媒を担持する。
【００２９】
下シート５および上シート１４を供給するシート送り装置１８ａ、１８ｂは、回転ロール１６、１７のロール面と板状基材５３の間に回転ロール１６、１７の回転に対応して移動させるシート５、１４を介在させるもので、上シート１４を送り出す上シート送り出しロール１９および上シートを巻き取る上シート巻き取りロール２０と、下シート５を送り出す下シート送り出しロール２１および下シートを巻き取る下シート巻き取りロール２２と、下シート５の送り出し側に配置される反転ロール２３および下シートの巻き取り側に配置される反転ロール２４、２５とを有する。
【００３０】
上シート送り出しロール１９、上シート巻き取りロール２０、下シート送り出しロール２１および下シート巻き取りロール２２、反転ロール２３、２４、２５などの回転軸線は、互いに平行で、かつ上ロール１６および下ロール１７の回転軸線と平行である。下シート５は、下シート送り出しロール２１から反転ロール２３で反転し、上、下ロール１７、１６間を通過した後、反転ロール２４で下側に向きを変えられ、さらに反転ロール２５の表面２５ｂによって触媒ペーストが付着した面と反対の面を支えられつつ曲げられて移動し、下シート巻き取りロール２２によって巻き取られる。
【００３１】
図１は、図２に示す装置の下シートに付着した触媒ペーストを剥がす部分の要部斜視図で、剥がす部分の片側のみを示すが本装置の両側にあるものである。下シート５に付着した触媒ペースト５６を剥がす部分は、下シート５を下側に方向を変えさせる反転ロール２５と、下シート５に付着した触媒ペースト５６をその先端３０で剥ぎ取る刃物２９と、先に挙げた間隔規制装置３３とを含む。下シート巻き取りロール２２は、駆動装置３１によって駆動される。
【００３２】
反転ロールのロール面２５ｂと刃物の先端３０との間隔の最小値を規制する間隔規制装置３３は、固定側の回転金具３６に基端側がピン４０で軸支され反転ロール２５側に回動可能なアーム３８と、このアーム３８を反転ロール２５側に付勢する弾性材としての引張ばね４８とを有する。アーム３８は、反転ロール２５に対向して反転ロール２５の左右両側寄りに設けられ、装置本体５０に取り付けられた支持台３５に固定される。
【００３３】
アーム３８は、固定側の回転金具３６にピン４０で回動可能に固定された回動側の回転金具３９と、この回転金具３９に固定された接続金具４１と、接続金具４１に取り付けられた刃物受台４２とを含む。刃物受台４２には、刃物２９を反転ロール２５方向に移動可能に取り付けられる刃支持片（支持片）４２ａおよび反転ロール２５に当接する案内ローラ（ローラ）４４が設けられる。刃物２９と刃支持片４２ａは、刃物２９に開口溝２９ａが設けられ、刃支持片４２ａに固定ボルト４５で固定される。
【００３４】
刃支持片４２ａに移動可能に取り付けられる刃物２９は、反転ロール２５の接線方向になる位置に、また刃物２９の長さは板状基材５３が回転ロール１６、１７を通過中に蛇行しても確実に、下シート５に付着した触媒ペースト５６が剥がされるように板状基材５３の幅より１０ｍｍ入った位置から幅方向外側に下シート端の範囲がカバーできる長さとし、シートに付着した触媒ペースト５６の全てを剥ぎ取れる位置に設けられる。また、間隔規制装置３３は、アーム３８に取り付けられた刃物２９を反転ロール２５から引き離す方向に回動させるエアーシリンダー４９が設けられる。
【００３５】
図３は、図１の要部側面図である。各刃物受台４２に設けられる二つの案内ロ―ラ４４は、反転ロール２５のロール面に当接し、刃物受台４２、したがって刃物２９と反転ロール２５との位置関係または刃物２９の先端の辺と下シート面との位置関係が確定される。刃物受台の刃支持片４２ａに固定ボルト４５で固定された刃物２９は、下シート５が移動する矢印１０で示す一方の向きと反対の矢印１１で示す他方の向き１１、すなわち反転ロール２５の接線方向に傾斜される。刃物２９の先端の辺は、反転ロール２５の回転軸２５ａに平行な直線状でくさび状に尖っている。さらに、刃物受台の案内ローラ４４は反転ロール２５の軸線をまたぐように配置される。なお、符号５８は、剥がされた触媒ペーストで、触媒ペーストの原料として回収される。
【００３６】
以上の構造を有する本実施形態の板状触媒の製造装置は、次のように作用する。すなわち、図１に示すように、触媒ペーストが付着した下シート５を移動させると、下シートの下面（シートの反板状基材面）８は、反転ロール２５のロール面２５ｂに接触し支えられる。下シートの上面７は、反転ロール２５の表面から下シート５の厚み分だけ離れた位置にある。間隔規制装置３３により刃物の先端の辺とロール面２５ｂとの間隔の最小値が一定に規制されるので刃物２９が下シート５に無理に食い込むことはなく、必要以上の力が加えられることがなく、触媒ペーストの水分を吸収して弱くなった下シート５を破くことなく下シート５に付着した触媒ペースト５６を剥ぎ取ることができる。
【００３７】
さらに、下シートの下面８を反転ロールのロール面２５ｂで支えれば、反転ロール２５の回転とともに下シート５も移動し、反転ロール２５に対して下シート５は相対的に滑べらないか、または相対的な滑りを少なくすることができる。このように支えることにより下シート５の支え状態が安定し、かつ下シート５の破れを防止できる。
【００３８】
さらに、アーム３８を反転ロール２５側に回動させて、案内ローラ４４を反転ロール２５に当接させることにより、刃支持片４２ａの位置を確定させ、この刃支持片４２ａに刃物２９を反転ロール２５方向に移動させて調整することにより、ロール面２５ｂと刃物先端３０との間隔の最小値を一定に設定できる。さらに、このアーム３８を反転ロール２５側に付勢する引張ばね４８を設けることによりアーム３８を反転ロール側に押し付けるとともに、一定力を超える力が刃物にかかったときに刃物が後退し、シートおよび装置を保護する。
【００３９】
次に、上記板状触媒の製造装置について、さらに詳しく説明する。
【００４０】
図２に示すように、板状触媒５２の芯材となる板状基材５３の表面に、触媒ペースト５４を付着させ、板状基材５３の上表面に上シート１４を、板状基材５３の下裏面に下シート５を挿入して挟み、板状基材５３を回転する上ロール１６と下ロール１７の隙間に噛み込ませ、板状基材５３、上シート１４および下シート５を矢印２７、２８の方向に送り出しながら、触媒ペースト５４を板状基材５３に圧着、担持させ板状触媒５２を形成する。形成された板状触媒５２は、所定の寸法に切断され、焼成されることにより脱硝触媒となる。
【００４１】
上記工程で、触媒ペースト５４は、上ロール１６と下ロール１７により圧縮され板状基材５３に担持されるが、触媒が担持された板状基材５３と下シート５は重なった状態で移動する。さらに、下シート５は、反転ロール２４、２５を経て下シート巻き取りロール２２に巻き取られる。下シート巻き取りロール２２は、パウダークラッチが内臓され、下シート５の巻き取り張力を一定にする役目をする。そのため、触媒ペーストが付着した下シート５は、担持用上、下ロール１６、１７と下シート巻き取りロール２２の間で運転中は常に引張りの力が働いており、反転ロール２４、２５においてはロール径になじんだ状態でシワ、たるみがない。
【００４２】
板状基材５３の外側に付着した触媒ペーストおよび板状基材５３が上、下ロール間を通過した際に板状基材５３側からシート側に移動し付着した触媒ペースト、すなわち下シートに付着した触媒ペースト５６は、下シート５の幅方向の両端寄りに帯状に付着すると同時に、水分の一部が下シート５に吸収される。下シート５は、時間の経過とともに破れ易くなるが、従来のラインスピード７〜８ｍ／分では上、下ロール通過から下シート巻き取りロール２２に巻き取られるまでの時間が短いため下シート５の強度は保持される。この場合、上シート１４にクラフト紙、下シート５に白紙を使用すると、経験上、下シート５に触媒ペースト５４の大部分が付着する。また、下シート５に付着した触媒ペースト５６の平均量は、厚さ０．８〜１ｍｍ、幅３０〜５０ｍｍで  連続的に付着する。
【００４３】
図３に示すように、刃物受台の案内ローラ４４は、下シート５の幅方向端外側位置で反転ロール２５の軸線２５ａにまたがるように配置されるので、下シート５が案内ローラ４４に巻き付いたり破れたりしない。さらに、刃物２９は、下シート５に反転ロール２５の接線方向になる位置で接触するように刃物受台４２を配置しており、かつ下シート５を刃物２９と反転ロール２５間で挟み込む構造になっているので刃物２９には必ずシートに付着した触媒ペースト５６が当たり剥ぎ取りが確実に行われる。
【００４４】
図４は、図１に示す間隔規制装置の動作を示し、（Ａ）は刃物が設定された状態の平面図、（Ｂ）は刃物が開放された状態の平面図である。図４（Ａ）に示すように、触媒ペーストを担持させる作業を再開すると同時に、エアーシリンダー４９を引き動作にすると、刃物２９を支持した刃物受台の案内ローラ４４は、引張ばね４８により反転ロール２５に押しつけられ、刃物２９は板状基材５３から下シート５に付着した触媒ペースト５６を剥ぎ取れる位置に設けているので、刃物２９が下シート５に接して付着した余剰の触媒ペーストを剥がす。剥ぎ取り動作は中断回数が少ないほど、板状触媒ないし触媒ペーストの歩留まりが向上する。
【００４５】
上記のように、引張ばね４８によって刃物受台の案内ローラ４４は、反転ロール２５に常に押し当てられ、反転ロール２５と刃物２９の隙間、したがって下シート５の表面と刃物２９の先端の辺との間隙の最小値が規制されるので、連続剥離させても刃物２９が下シート５に食い込んで破れたり損傷を与えることが少ない。
【００４６】
また、図４（Ｂ）に示すように、下シート５が破れたり、下シート巻き取りロール２２が大きくなり交換する際には、エアーシリンダー４９を押し動作にして刃物２９を開放する。
【００４７】
本実施形態において、反転ロール２５は、直径６０．５ｍｍと７６．３ｍｍを使用したが直径７６．３ｍｍの方がシートに付着した触媒ペースト５６の剥がし効率が良い。これは反転ロール２５の直径が大きいほど刃物２９と下シート５の接触が安定するためである。刃物２９は、下シートに付着した触媒ペースト５６の幅方向が十分カバーでき、しかも下シートの蛇行を考慮して厚さ１〜２ｍｍ×幅４０ｍｍ×長さ９０ｍｍの材質Ｓｋ−７を使用し、刃物２９の角は丸みを付けた加工（Ｒ加工）した方が下シート５を傷つけず破れにくくする。
【００４８】
下シート５は、白紙で厚さ０．１ｍｍ×幅６６０ｍｍを使用する。触媒ペーストの水分が規定値より多い場合や担持後の下シート５を１分以上中断して剥ぎ取り動作を再開すると、下シートに付着した触媒ペースト５６の水分が下シート５に吸収され破れやすくなる。
【００４９】
上記実施形態において、上シート１４は、触媒ペーストが付着しにくい紙で形成されるが、下シート５と同じく、触媒ペーストが付着し易い白紙を利用し触媒ペーストを付着させても良い。この場合、上シート側にも本実施形態の装置を設ける。
【００５０】
ところで、最近の地球環境問題への関心の高まりとともに、社会も企業も資源、エネルギー浪費型の生産方式から環境保全、資源循環型に移行している。工場で発生する廃棄物も、まずリサイクルして、出来るだけ減量化し処分している。このような事情から、既設の板状触媒の製造装置に、本実施形態の触媒ペーストを剥ぎ取る装置を設けるだけで、従来のラインスピードを保持した状態で、シートに付着した触媒ペーストを剥がして回収することができる。しかも剥がされた触媒ペーストがそのまま触媒ペーストの原料として使用できるので、板状触媒ないし触媒ペーストの歩留まりが良くなり大量生産に有利となる。また本装置は、特別の動力を必要とせず、既設のコンベアー駆動装置を利用するのでエネルギーロスも少なく、かつ産業廃棄物の低減にもつながる。
【００５１】
【発明の効果】
本発明によれば、シートに付着した触媒ペーストを、シートを破ぶらずに直接に剥ぎ取ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る板状触媒の製造方法を実施するために用いられる装置の一実施形態を示し、下シートに付着した触媒ペーストを剥がす剥がし部分の要部斜視図である。
【図２】図１に示す剥がし部分を含む装置の全体斜視図である。
【図３】図１の要部側面図である。
【図４】図１に示す装置の間隔規制装置の動作を示し、（Ａ）は刃物が設定された状態の平面図、（Ｂ）は刃物が開放された状態の平面図である。
【図５】従来技術に係る板状触媒の製造装置を示す斜視図である。
【符号の説明】
５  下シート（シート）
１４  上シート（シート）
１６  下ロール（回転ロール）
１７  上ロール（回転ロール）
１８ａ、１８ｂ  シート送り装置（シート送り手段）
２５  反転ロール
２５ｂ  ロール面
２９  刃物（薄板）
３０  先端
３３  間隔規制装置（間隔規制手段）
３８  アーム
４２ａ  刃支持片（支持片）
４４  案内ローラ（ローラ）
４８  引張ばね（弾性材）
５０  装置本体
５２  板状触媒
５３  板状基材
５４  触媒ペースト（触媒）
５６  シートに付着した触媒ペースト
【図１】
0003743816.tif 000002
【図２】
0003743816.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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