(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
内容物を収容するための複数のポケット部を備えた包装用フィルム部材と、少なくとも前記ポケット部を塞ぐようにして前記包装用フィルム部材に取着されたカバー部材とを有してなるＰＴＰシートを製造するためのＰＴＰシート製造装置であって、
ポケット部に内容物が投入され、かつ、移送可能に設けられた帯状の包装用フィルムに対し、少なくとも前記ポケット部を塞ぐようにして前記包装用フィルムとは異種の素材よりなる帯状のカバーを取着するためのカバー取着手段と、
前記カバーの取着された包装用フィルムを、ＰＴＰシート単位に打ち抜くためのフィルム打抜手段と、
前記フィルム打抜手段により打ち抜かれる際に前記包装用フィルムの端材のみが発生し、かつ、前記カバーの端材が発生しないよう、前記カバー取着手段にて取着される前記カバーの所定位置に、切り欠き部及び透孔の少なくとも一方を打ち抜きにより形成するためのカバー打抜手段と
を設けたことを特徴とするＰＴＰシート製造装置。
【請求項２】
前記カバー打抜手段を、前記カバー取着手段の近傍に設けたことを特徴とする請求項１に記載のＰＴＰシート製造装置。
【請求項３】
前記カバーは、カバー本体と、該カバー本体の一方の面に設けられたシール部とを備え、かつ、前記カバー打抜手段は、打抜用のパンチを具備するとともに、該打抜用のパンチを、前記カバー本体の他方の面側に設けたことを特徴とする請求項１又は２に記載のＰＴＰシート製造装置。
【請求項４】
前記カバー打抜手段により打ち抜かれたカバー端材を回収するカバー端材回収機構を設けたことを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のＰＴＰシート製造装置。
【請求項５】
前記カバーの所定位置に形成された切り欠き部又は透孔は、丸みを帯びた形状をなしていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載のＰＴＰシート製造装置。
【請求項６】
前記フィルム打抜手段により打ち抜かれたフィルム端材を回収するフィルム端材回収機構を設けたことを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載のＰＴＰシート製造装置。
【請求項７】
前記フィルム打抜手段は、前記カバーが取着された包装用フィルムを、幅方向の両側部を切断することなくＰＴＰシート単位に打ち抜くよう構成されていることを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載のＰＴＰシート製造装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ブリスタ包装シート（以下、「ＰＴＰシート」という）に係り、より詳しくは、錠剤等の内容物を収容するための複数のポケット部を備えた包装用フィルム部材と、少なくとも前記ポケット部を塞ぐようにして前記包装用フィルムに取着されたカバー部材とを有してなるＰＴＰシートを製造するためのＰＴＰシート製造装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、ＰＴＰシートは、例えばＰＰ（ポロプロピレン）よりなり複数のポケット部を備えた包装用フィルム部材と、ポケット部を塞ぐようにして包装用フィルム部材に取着されたアルミニウム製のカバーフィルムよりなるカバー部材とを有している。各ポケット部には、内容物、例えば錠剤が１つずつ収容されている。
【０００３】
ここで、ＰＴＰシートを利用する者の便を考えたとき、上記ＰＴＰシートの四隅にはエッジがない方が好ましい。このため、ＰＴＰシートの四隅部は、湾曲形成されていることが多い。
【０００４】
上記のようなＰＴＰシートを製造するための技術として例えば特開２００１−３５４２０１号公報に開示されたものが挙げられる。この技術では、錠剤が１つずつ収容された複数のポケット部を備えた包装用フィルム部材と、ポケット部を塞ぐようにして前記包装用フィルム部材に取着されたカバー部材とによりＰＴＰシートが構成される。かかるＰＴＰシートでは、カバー部材の幅が包装用フィルム部材の幅よりも狭くなっているとともに、幅方向両側には、その幅狭な分だけずれ代が設けられる。
【０００５】
ＰＴＰシートの製造に際しては、ＰＴＰフィルムが打ち抜かれることで上記ＰＴＰシートが得られるが、このとき、ＰＴＰフィルムの幅方向両側が切断されることがない。従って、ＰＴＰフィルムの幅方向両側に相当する帯状の端材が発生しないというメリットがある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記技術であっても、ＰＴＰフィルムの幅方向両側を切断することはないものの、ＰＴＰシート単位で打ち抜くに際し、四隅部を湾曲形状とするべく、例えば図９に示すような略三角形状の端材９１が生じる。当該端材９１は、例えばＰＰよりなる包装用フィルム９２と、アルミニウムよりなるカバーフィルム９３とが貼り合わさったものであり、両者９２，９３を分離させることは事実上困難である。そのため、端材９１の処分の点で課題が存在し、従来とは違ったより好ましい対応が求められているのが実状である。
【０００７】
本発明は、上記各事情に鑑みてなされたものであり、ＰＴＰシートの製造に際し、環境負荷の抑制及びリサイクル性の飛躍的な向上を図ることのできるＰＴＰシート製造装置を提供することを主たる目的の一つとしている。
【０００８】
【課題を解決するための手段及びその効果】
上記目的を達成し得る特徴的手段について以下に説明する。また、各手段につき、特徴的な作用及び効果を必要に応じて記載する。
【０００９】
手段１．内容物を収容するための複数のポケット部を備えた包装用フィルムと、少なくとも前記ポケット部を塞ぐようにして前記包装用フィルムに取着され、該包装用フィルムとは異種の素材よりなるカバーとを有してなるＰＴＰフィルムを、シート単位で打ち抜くことでＰＴＰシートを製造するためのＰＴＰシート製造装置であって、
前記シート単位で打ち抜く際には、前記カバーの端材が発生しないように構成したことを特徴とするＰＴＰシート製造装置。
【００１０】
手段１によれば、内容物を収容するための複数のポケット部を備えた包装用フィルムと、少なくとも前記ポケット部を塞ぐようにして前記包装用フィルムに取着され、該包装用フィルムとは異種の素材よりなるカバーとを有してなるＰＴＰフィルムが、シート単位で打ち抜かれることでＰＴＰシートが製造される。かかるＰＴＰシート製造装置にあって、シート単位で打ち抜かれる際には、カバーの端材が発生しない。このため、少なくとも打ち抜きに際しては包装用フィルムの端材のみが発生することとなるため、当該包装用フィルムの端材を再利用に供することが可能となる。その結果、環境負荷の抑制、リサイクル性の向上を図ることができる。なお、「内容物」は「錠剤」であることとしてもよい（以下各手段において同様）。また、「錠剤」には、丸錠、レンズ錠等の固形製剤のほかにも、カプセル錠等も含まれる。
【００１１】
手段２．内容物を収容するための複数のポケット部を備えた包装用フィルムと、少なくとも前記ポケット部を塞ぐようにして前記包装用フィルムに取着され、該包装用フィルムとは異種の素材よりなるカバーとを有してなるＰＴＰフィルムを、シート単位で打ち抜くことでＰＴＰシートを製造するためのＰＴＰシート製造装置であって、
前記取着の前段階において前記カバーに加工を施すことで、前記シート単位で打ち抜く際には、前記包装用フィルムの端材のみが発生するように構成したことを特徴とするＰＴＰシート製造装置。
【００１２】
手段２によれば、取着の前段階においてカバーに加工が施されることで、シート単位で打ち抜かれる際には、包装用フィルムの端材のみが発生することとなるため、少なくとも当該包装用フィルムの端材を再利用に供することが可能となる。その結果、環境負荷の抑制、リサイクル性の向上を図ることができる。また、前記カバーの加工に際し生じる端材はカバーの端材のみであるため、当該カバーの端材と包装用フィルムの端材とを別々にリサイクルすることも可能となる。
【００１３】
手段３．内容物を収容するための複数のポケット部を備えた包装用フィルム部材と、少なくとも前記ポケット部を塞ぐようにして前記包装用フィルム部材に取着されたカバー部材とを有してなるＰＴＰシートを製造するためのＰＴＰシート製造装置であって、
ポケット部に内容物が投入され、かつ、移送可能に設けられた帯状の包装用フィルムに対し、少なくとも前記ポケット部を塞ぐようにして前記包装用フィルムとは異種の素材よりなる帯状のカバーを取着するためのカバー取着手段と、
前記カバーの取着された包装用フィルムを、ＰＴＰシート単位に打ち抜くためのフィルム打抜手段と
を備え、前記フィルム打抜手段により打ち抜かれる際に前記カバーの端材が発生しないよう、前記取着されるカバーに所定の加工が施されるようにしたことを特徴とするＰＴＰシート製造装置。
【００１４】
手段３によれば、ポケット部に内容物が投入され、かつ、移送可能に設けられた帯状の包装用フィルムに対し、カバー取着手段によって、少なくともポケット部が塞がれるようにして、包装用フィルムとは異種の素材よりなる帯状のカバーが取着される。また、カバーの取着された包装用フィルムが、フィルム打抜手段によってＰＴＰシート単位に打ち抜かれることで、包装用フィルム部材及びカバー部材を有してなるＰＴＰシートが得られる。さて、手段３では、取着されるカバーに所定の加工が施されることで、フィルム打抜手段により打ち抜かれる際にカバーの端材が発生しない。このため、ＰＴＰシート単位で打ち抜かれる際には、包装用フィルムの端材のみが発生することとなるため、少なくとも当該包装用フィルムの端材を再利用に供することが可能となる。その結果、環境負荷の抑制、リサイクル性の向上を図ることができる。また、前記カバーの加工に際し生じる端材はカバーの端材のみであるため、当該カバーの端材と包装用フィルムの端材とを別々にリサイクルすることも可能となる。
【００１５】
手段４．内容物を収容するための複数のポケット部を備えた包装用フィルム部材と、少なくとも前記ポケット部を塞ぐようにして前記包装用フィルム部材に取着されたカバー部材とを有してなるＰＴＰシートを製造するためのＰＴＰシート製造装置であって、
ポケット部に内容物が投入され、かつ、移送可能に設けられた帯状の包装用フィルムに対し、少なくとも前記ポケット部を塞ぐようにして前記包装用フィルムとは異種の素材よりなる帯状のカバーを取着するためのカバー取着手段と、
前記カバーの取着された包装用フィルムを、ＰＴＰシート単位に打ち抜くためのフィルム打抜手段と
を備え、前記フィルム打抜手段により打ち抜かれる際に前記包装用フィルムの端材のみが発生し、かつ、前記カバーの端材が発生しないよう、前記取着されるカバーに対し加工を施す加工手段を設けたことを特徴とするＰＴＰシート製造装置。
【００１６】
手段４によれば、ポケット部に内容物が投入され、かつ、移送可能に設けられた帯状の包装用フィルムに対し、カバー取着手段によって、少なくともポケット部が塞がれるようにして、包装用フィルムとは異種の素材よりなる帯状のカバーが取着される。また、カバーの取着された包装用フィルムが、フィルム打抜手段によってＰＴＰシート単位に打ち抜かれることで、包装用フィルム部材及びカバー部材を有してなるＰＴＰシートが得られる。さて、手段４では、加工手段によって、取着されるカバーに対し加工が施されることで、フィルム打抜手段により打ち抜かれる際に包装用フィルムの端材のみが発生し、かつ、前記カバーの端材が発生しない。このため、ＰＴＰシート単位で打ち抜かれる際には、包装用フィルムの端材のみが発生することとなり、加工手段で加工される際にはカバーの端材のみが発生することとなる。従って、少なくとも包装用フィルムの端材、及びカバーの端材をそれぞれ再利用に供することが可能となる。その結果、環境負荷の抑制、リサイクル性の飛躍的な向上を図ることができる。
【００１７】
手段５．前記加工手段は、前記カバーの所定位置に、切り欠き部及び透孔の少なくとも一方を形成するための機構を具備していることを特徴とする手段４に記載のＰＴＰシート製造装置。
【００１８】
手段５によれば、加工手段により、カバーの所定位置に、切り欠き部及び透孔の少なくとも一方が形成される。このように切り欠き部等が打ち抜き前に形成されることで、ＰＴＰシート単位で打ち抜かれる際には、包装用フィルムの端材のみが発生させられる。従って、加工手段による切り欠き部等の形成に際してはカバーの端材が発生することとなるが、当該端材を回収することでカバーのリサイクルを確実に行うことが可能となる。
【００１９】
手段６．内容物を収容するための複数のポケット部を備えた包装用フィルム部材と、少なくとも前記ポケット部を塞ぐようにして前記包装用フィルム部材に取着されたカバー部材とを有してなるＰＴＰシートを製造するためのＰＴＰシート製造装置であって、
ポケット部に内容物が投入され、かつ、移送可能に設けられた帯状の包装用フィルムに対し、少なくとも前記ポケット部を塞ぐようにして前記包装用フィルムとは異種の素材よりなる帯状のカバーを取着するためのカバー取着手段と、
前記カバーの取着された包装用フィルムを、ＰＴＰシート単位に打ち抜くためのフィルム打抜手段と、
前記フィルム打抜手段により打ち抜かれる際に前記包装用フィルムの端材のみが発生し、かつ、前記カバーの端材が発生しないよう、前記カバー取着手段にて取着される前記カバーの所定位置に、切り欠き部及び透孔の少なくとも一方を打ち抜きにより形成するためカバー打抜手段と
を設けたことを特徴とするＰＴＰシート製造装置。
【００２０】
手段６によれば、ポケット部に内容物が投入され、かつ、移送可能に設けられた帯状の包装用フィルムに対し、カバー取着手段によって、少なくともポケット部が塞がれるようにして、包装用フィルムとは異種の素材よりなる帯状のカバーが取着される。また、カバーの取着された包装用フィルムが、フィルム打抜手段によってＰＴＰシート単位に打ち抜かれることで、包装用フィルム部材及びカバー部材を有してなるＰＴＰシートが得られる。さて、手段６では、前記カバー取着手段にて取着されるカバーの所定位置に、カバー打抜手段によって、切り欠き部及び透孔の少なくとも一方が打ち抜きにより形成される。かかる切り欠き部等がフィルム打ち抜きの前段階に形成されることで、フィルム打抜手段により打ち抜かれる際に包装用フィルムの端材のみが発生し、かつ、カバーの端材が発生しない。このため、ＰＴＰシート単位で打ち抜かれる際には、包装用フィルムの端材のみが発生することとなり、カバー打抜手段でカバーが打ち抜かれる際にはカバーの端材のみが発生することとなる。従って、少なくとも包装用フィルムの端材、及びカバーの端材をそれぞれ再利用に供することが可能となる。その結果、環境負荷の抑制、リサイクル性の飛躍的な向上を図ることができる。
【００２１】
手段７．前記カバー打抜手段を、前記カバー取着手段の近傍に設けたことを特徴とする手段６に記載のＰＴＰシート製造装置。
【００２２】
手段７によれば、カバー打抜手段が、カバー取着手段の近傍に設けられているため、カバー打ち抜き後、すぐさま取着に供されることとなる。このため、カバーが包装用フィルムに取着されるに際し、該カバーに形成された切り欠き部等が、カバーの収縮・伸張等に起因して位置ずれを起こしてしまうことが起こりにくく、ひいては位置ずれによる不良品の発生等の不具合を抑制することができる。
【００２３】
手段８．前記カバーは、カバー本体と、該カバー本体の一方の面に設けられたシール部とを備え、かつ、前記カバー打抜手段は、打抜用のパンチを具備するとともに、該打抜用のパンチを、前記カバー本体の他方の面側に設けたことを特徴とする手段６又は７に記載のＰＴＰシート製造装置。
【００２４】
手段８によれば、カバー打抜手段の打抜用のパンチが、カバー本体のシール部の設けられていない側に設けられているため、パンチにより切り欠き部等が形成される際に、シール部がパンチ先端等に付着してしまうことが起こりにくい。そのため、カバーの端材が適切に回収されずにポケット部や製造装置の各種装置に紛れてしまうといった不具合を防止することができる。
【００２５】
手段９．前記カバー打抜手段により打ち抜かれたカバー端材を回収するカバー端材回収機構を設けたことを特徴とする手段６乃至８のいずれかに記載のＰＴＰシート製造装置。
【００２６】
手段９によれば、カバー端材回収機構によってカバー打抜手段により打ち抜かれたカバー端材が回収されるため、より確実にカバーのリサイクルを行うことができる。
【００２７】
手段１０．前記カバーの所定位置に形成された切り欠き部又は透孔は、丸みを帯びた形状をなしていることを特徴とする手段５乃至９のいずれかに記載のＰＴＰシート製造装置。
【００２８】
手段１０のように、カバーの所定位置に形成された切り欠き部又は透孔が、丸みを帯びた形状をなす、つまり角部を有しない構成とすることで、切り欠き部等からカバーが裂けてしまったり破断してしまったりするといった事態を抑制することができる。
【００２９】
手段１１．前記フィルム打抜手段により打ち抜かれたフィルム端材を回収するフィルム端材回収機構を設けたことを特徴とする手段３乃至１０のいずれかに記載のＰＴＰシート製造装置。
【００３０】
手段１１によれば、フィルム端材回収機構によって、フィルム打抜手段により打ち抜かれたフィルム端材が回収されるため、より確実に包装用フィルムのリサイクルを行うことができる。
【００３１】
手段１２．前記フィルム打抜手段は、前記カバーが取着された包装用フィルムを、幅方向の両側部を切断することなくＰＴＰシート単位に打ち抜くよう構成されていることを特徴とする手段３乃至１１のいずれかに記載のＰＴＰシート製造装置。
【００３２】
手段１２によれば、フィルム打抜手段により、カバーの取着された包装用フィルムの幅方向の両側部が切断されることなく、ＰＴＰシート単位に打ち抜かれる。このため、打ち抜きに際し、幅方向の両側部が切断されることに基づく端材が発生しないこととなり、端材の発生量の低減を図ることが可能となる。その結果、端材処分のための負担軽減が図られる。また、幅方向両側の端材の分だけ包装用フィルム及びカバーの使用量の抑制を図ることができることから、コストの低減をも図ることができる。なお、「幅方向の両側部を切断することなく」とあるのは、「長手方向に沿って両端部を切断することなく」の意を含んでおり、例えばＰＴＰシートの四隅部を湾曲状に形成するための隅部（コーナー部）の切断までをも排除する趣旨ではない。
【００３３】
【発明の実施の形態】
以下、一実施の形態について、図１乃至図６を参照しつつ説明する。
【００３４】
図１，２に示すように、ＰＴＰシート２８は、例えばＰＰ（ポロプロピレン）よりなり複数のポケット部７を備えた包装用フィルム部材２Ａと、ポケット部７を塞ぐようにして包装用フィルム部材２Ａに取着されたアルミニウム製のフィルムよりなるカバー部材１３Ａとを有している。各ポケット部７には内容物としての錠剤Ｚが１つずつ収容されている。
【００３５】
本実施の形態では、ＰＴＰシート２８の包装用フィルム部材２Ａには、例えば２つのポケット部７が含まれたペア小片に切り離すことができるように複数の横スリット３６が形成されている（もちろん縦スリットが形成されていてもよいし、スリットを省略してもよい）。また、ＰＴＰシート２８の幅方向一端部にはロットナンバー等の識別情報が刻印されたタグ部３７が付設されている（該タグ部３７についても省略してもよい）。
【００３６】
ＰＴＰシート２８の四隅部は、湾曲形状となっており、これにより、ＰＴＰシート２８を取り扱う者にとっての取扱性の向上が図られている。また、カバー部材１３Ａの四隅部は、湾曲状（４分の１円形状）をなす切り欠き部４０が形成されており、かかる切り欠き部４０の存在により、ＰＴＰシート２８の四隅部は、包装用フィルム部２Ａが両面とも露出した状態で湾曲形状となっている。
【００３７】
また、本実施の形態において、カバー部材１３Ａの幅Ｗ２は、包装用フィルム部材２Ａの幅Ｗ１よりも狭くなっているとともに、幅方向両側には、前記幅狭な分だけ「ずれ代３８」が設けられている。
【００３８】
次に、上記のように構成されてなるＰＴＰシート２８を製造するための製造装置１の概略について図３に基づいて説明する。
【００３９】
帯状の包装用フィルム２は、最上流側においてロール状に巻回されている。包装用フィルム２は上述したようにＰＰ等の比較的硬質で所定の剛性を有する合成樹脂によって構成され（ＰＶＣ等の他の熱可塑性樹脂材料により構成してもよい）、透明又は半透明（ここでは透明）を呈している。
【００４０】
ロール状に巻回された包装用フィルム２の引出し端側は、ガイドロール３に案内されている。包装用フィルム２は、ガイドロール３の下流側において間欠送りロール４に掛装されている。間欠送りロール４は、間欠的に回転するモータに連結されているため、包装用フィルム２を間欠的に搬送する。ガイドロール３と間欠送りロール４との間における包装用フィルム２搬送経路に沿って、加熱装置５とポケット成形装置６とが順に並設されている。これら加熱装置５及びポケット成形装置６によってポケット部形成手段９が構成されている。そして、加熱装置５によって包装用フィルム２が部分的に加熱されて、該包装用フィルム２が比較的柔軟になった状態において、ポケット成形装置６によって包装用フィルム２にポケット部７が成形される。なお、このポケット部７の成形は、間欠送りロール４による包装用フィルム２の搬送動作間のインターバルの際に行われる。
【００４１】
間欠送りロール４から送り出された包装用フィルム２は、テンションロール８及びフィルム受けロール１０の順に掛装されている。フィルム受けロール１０は、一定回転するモータに連結されているため、包装用フィルム２を連続的に且つ一定速度で搬送する。テンションロール８は、包装用フィルム２を弾性力によって緊張する側へ引っ張った状態とされており、前記間欠送りロール４とフィルム受けロール１０との搬送動作の相違による包装用フィルム２の撓みを防止して包装用フィルム２を常時緊張状態に保持する。
【００４２】
テンションロール８とフィルム受けロール１０との間における包装用フィルム２移送経路に沿って、ポケット部７に錠剤Ｚを自動的に充填する錠剤投入装置１１が配設されている。錠剤投入装置１１は、フィルム受けロール１０による包装用フィルム２の搬送動作と同期して、所定間隔毎にシャッタを開くことで錠剤Ｚを落下させるものであり、このシャッタ開放動作に伴って各ポケット部７に錠剤Ｚが投入される。勿論、所謂回転ドラム式の錠剤投入装置を採用することとしてもよい。
【００４３】
錠剤投入装置１１とフィルム受けロール１０との間における包装用フィルム２移送経路に沿って、錠剤Ｚが各ポケット部７に確実に充填されているか否か、また錠剤Ｚの異常の有無、異物混入の有無等の検査を行うための検査装置１２が配設されている。この検査装置１２はポケット部７の開口側からの検査を行うものである。
【００４４】
帯状に形成されたカバーフィルム１３は、最上流側においてロール状に巻回されている。本実施の形態におけるカバーフィルム１３は、アルミニウム箔よりなるカバー本体（厚さ約２０μｍ）と、該カバー本体の一方の面に塗布形成されたＰＰよりなるシール部としてのシーラント（厚さ約３μｍ）とによって構成されている。ロール状に巻回されたカバーフィルム１３の引出し端は、ガイドロール１４に案内され、加熱ロール１５の方へと案内されている。なお、ガイドロール１４及び加熱ロール１５間のカバーフィルム１３の搬送経路の途中には、カバー打抜手段２１が設けられている。カバー打抜手段２１は、カバーフィルム１３の所定位置に、打抜によって透孔を形成する機能を有する。
【００４５】
前記加熱ロール１５は、前記フィルム受けロール１０に圧接可能となっており、両ロール１０，１５間に包装用フィルム２及びカバーフィルム１３が送り込まれるようになっている。そして、包装用フィルム２及びカバーフィルム１３が、両ロール１０，１５間を加熱圧接状態で通過することで、包装用フィルム２にカバーフィルム１３が貼着され、これにより、錠剤Ｚが各ポケット部７に充填されたＰＴＰフィルム１６が製造される。本実施の形態では、前記フィルム受けロール１０及び加熱ロール１５によって、カバー取着手段２２が構成されている。
【００４６】
連続送りロール１０から送り出されたＰＴＰフィルム１６は、テンションロール１７及び間欠送りロール１８の順に掛装されている。間欠送りロール１８は、間欠的に回転するモータに連結されているため、ＰＴＰフィルム１６を間欠的に搬送する。テンションロール１７は、ＰＴＰフィルム１６を弾性力によって緊張する側へ引っ張った状態とされており、前記フィルム受けロール１０と間欠送りロール１８との搬送動作の相違によるＰＴＰフィルム１６の撓みを防止してＰＴＰフィルム１６を常時緊張状態に保持する。
【００４７】
フィルム受けロール１０とテンションロール１７との間におけるＰＴＰフィルム１６移送経路に沿って、錠剤等の異常の有無、異物混入の有無等の検査を行うための検査装置１９が配設されている。この検査装置１９はポケット部７の突出面側からの検査を行うものである。従って、前記検査装置１２による検査と相俟って、ＰＴＰフィルム１６の表裏両面側からの検査を実行することができるようになっている。なお、各検査装置１２，１９によって不良品判定された場合、その不良品判定となったＰＴＰシートは、図示しない不良シート排出機構によって別途排出される。
【００４８】
間欠送りロール１８から送り出されたＰＴＰフィルム１６は、ガイドロール２０に掛装されている。間欠送りロール１８及びガイドロール２０間におけるＰＴＰフィルム１６移送経路に沿って、スリット成形装置２３と刻印装置２４とが順に配設されている。スリット成形装置２３は、ＰＴＰフィルム１６の所定位置にスリットを形成する機能を有する。刻印装置２４はＰＴＰフィルム１６の所定位置（例えばタグ部３７に相当する位置）に刻印を付す機能を有する。
【００４９】
ガイドロール２０下流側のＰＴＰフィルム１６移送経路に沿って、フィルム打抜手段を構成するシート打抜装置２５が配設されている。シート打抜装置２５は、ＰＴＰフィルム１６をＰＴＰシート２８単位に打抜く機能を有する。
【００５０】
シート打抜装置２５によって打抜かれたＰＴＰシート２８は、アーム機構２６によって取出しコンベア２９上へと案内され、該取出しコンベア２９によって搬送され、完成品用ホッパ３０に一旦貯留される。
【００５１】
前記シート打抜装置２５の下側には、シート打抜装置２５から落下するフィルム端材３１を貯留するためのフィルムスクラップ用ホッパ３２が設けられている。
【００５２】
なお、前記各ロール４，１０，１８，２０は、そのロール表面とポケット部７とが対向する位置関係となっているが、各ロール４，１０，１８，２０の表面には、ポケット部７が収容される凹部が形成されているため、ポケット部７が潰れてしまうことがない。また、ポケット部７が各ロール４，１０，１８，２０の各凹部に収容されながら送り動作が行われることで、間欠送り動作や連続送り動作が確実に行われる。
【００５３】
ＰＴＰシート製造装置１の概略は以上のとおりであるが、以下においては、カバー打抜手段２１、カバー取着手段２２及びシート打抜装置２５について、より具体的に説明する。
【００５４】
まず、カバー打抜手段２１について説明する。カバー打抜装置２１は、固定型２１Ａと可動パンチ２１Ｂとを備えている。可動パンチ２１Ｂには図示しない駆動・伝達機構２１Ｃが連結され、固定型２１Ａに近接（没入）した作業位置と、固定型２１Ａから離間した待機位置とに切換駆動される。駆動・伝達機構２１Ｃとしては、モータ、流体圧シリンダ、カム伝達機構等の適宜のものを使用することができる。
【００５５】
本実施の形態において、固定型２１Ａ及び可動パンチ２１Ｂよるなるカバー打抜手段２１は、カバー取着手段２２の近傍に設けられており、カバー打抜手段２１にて所定位置に半円形状の切り欠き部４０（図４参照）の形成されたカバーフィルム１３はすぐさま包装用フィルム２に取着されるようになっている。かかる配置構成により、切り欠き部４０形成後のカバーフィルム１３の位置ずれによる不具合が極力回避されるようになっている。
【００５６】
また、カバー打抜手段２１のうち、可動パンチ２１Ｂは、カバーフィルム１３のうち、シーラントの存在していない面側（カバー本体側＝印刷面側）に配置されており、固定型２１Ａは、カバーフィルム１３を介して可動パンチ２１に相対向して配置されている。
【００５７】
可動パンチ２１Ｂの先端には、前記切り欠き部４０を形成するための円形状の図示しない打抜刃が形成されているとともに、固定型２１Ａには、前記可動パンチ２１Ｂと対応して打抜孔が貫通形成されている。
【００５８】
さらに、固定型２１Ａ側には、図示しない吸引機構が設けられており、かかる吸引機構によって、打抜きにより発生した半円形状のアルミ端材４１（図４参照）が吸引され、アルミスクラップ用ホッパ４２の方へと案内されるようになっている。本実施の形態では、これら吸引機構及びアルミスクラップ用ホッパ４２によりカバー端材回収機構が構成されている。
【００５９】
次に、カバー取着手段２２について説明する。上述したように、カバー取着手段２２は、フィルム受けロール１０及び加熱ロール１５を備えている。両ロール１０，１５は、包装用フィルム２よりも幅広となっており、特に加熱ロール１５は所定温度に加熱されるようになっている。そして、フィルム受けロール１０側に包装用フィルム２が、加熱ロール１５側にカバーフィルム１３がそれぞれ当接するように、両ロール１０，１５間に包装用フィルム２及びカバーフィルム１３が送り込まれるようになっている。ここで、カバーフィルム１３の幅は、包装用フィルム２の幅よりも幾分小さく、包装用フィルム２の幅方向両側にずれ代３８が形成されるように両者は互いに貼着される。
【００６０】
次に、シート打抜装置２５について説明する。図５に示すように、シート打抜装置２５は、固定型６１と可動型６２とを備えている。可動型６２には駆動・伝達機構６３が連結され、固定型６１に近接（没入）した作業位置と、固定型６１から離間した待機位置とに切換駆動される。駆動・伝達機構６３としては、モータ、流体圧シリンダ、カム伝達機構等の適宜のものを使用することができる。
【００６１】
本実施の形態において、可動型６２には、打抜刃６４が固定型６１に向かって突設されている。打抜刃６４は枠状（略矩形状で四隅が湾曲形状）に形成されている。一方、固定型６１には、前記打抜刃６４と対応して打抜孔６５が貫通形成されている。
【００６２】
但し、打抜刃６４の幅（図６の左右幅）は、製品たるＰＴＰシート２８（包装用フィルム部材２Ａ）の幅Ｗ１よりも幾分大きく設定されている。ここで、可動型６２の作業位置への移動に伴い、打抜刃６４によってＰＴＰフィルム１６がＰＴＰシート２８単位に打抜かれるのであるが、このとき、打抜刃６４の幅が前記幅Ｗ１よりも大きく設定されているためＰＴＰフィルム１６の両側は打ち抜かれることがない。従って、打抜きに際しては、ＰＴＰシート２８の四隅部を湾曲状に形成するための略三角形状の微小なフィルム端材３１のみが発生するよう構成されている。なお、発生したフィルム端材３１は、自由落下し、前記フィルムスクラップ用ホッパ３２に自動的に導かれるようになっている。本実施の形態では、当該スクラップ用ホッパ３２により容器フィルム端材回収機構が構成されている。
【００６３】
さて、以上のように構成された製造装置１によって図１，２に示したＰＴＰシート２８を製造する手順及びそのときどきの作用効果について、主要な工程を中心として説明する。
【００６４】
包装用フィルム２はまず、ポケット成形手段９へと間欠的に移送される。そして、そこでポケット部７が形成され、さらに前方へ向けて移送される。その後、包装用フィルム２は錠剤投入装置１１の方へと移送される。該錠剤投入装置１１によって前記ポケット部７に錠剤が投入され、また続く検査装置１２による検査工程を経た後、包装用フィルム２は、前記カバーフィルム１３とともに、カバー取着手段２２の方へと移送される。
【００６５】
カバー取着手段２２では、フィルム受けロール１０及び加熱ロール１５によってカバーフィルム１３が包装用フィルム２に対し加熱圧接されることで、前記ずれ代３８が形成されるように取着される。
【００６６】
上記取着に先だって、カバーフィルム１３には、前記カバー打抜手段２１によって半円形状の切り欠き部４０が形成される。ここで、切り欠き部４０の形成に際し用いられるカバー打抜手段２１がカバー取着手段２２の近傍に設けられているため、上記取着に際しては、切り欠き部４０の位置が包装用フィルム２に形成されたポケット部７に対し位置ずれを起こすこと、及び、位置ずれによる不具合が極力抑制される。
【００６７】
また、可動パンチ２１Ｂがカバーフィルム１３のうちシーラントの存在していない面側（カバー本体側＝印刷面側）に配置されているため、可動パンチ２１Ｂに打ち抜き後のアルミ端材４１がくっついてしまうことが起こりにくい。このため、可動パンチ２１Ｂにアルミ端材４１が付着することによる不具合、例えば、アルミ端材４１がそのまま搬送されてしまったり、各装置に紛れてしまったり、ポケット部７内に収容されてしまうといった事態を防止することができる。
【００６８】
そして、打抜きにより発生した半円形状のアルミ端材４１は、前記吸引機構によって、吸引され、アルミスクラップ用ホッパ４２に回収される。
【００６９】
次に、カバーフィルム１３が取着されることにより得られたＰＴＰフィルム１６は、検査装置１９による検査工程を経た後、さらにスリット形成工程及び刻印工程を経てシート打抜装置２５の方へと移送される。そして、固定型６１の打抜孔６５に対し、可動型６２側の打抜刃６４が挿通させられることで、ＰＴＰフィルム１６がＰＴＰシート２８単位に打抜かれる。このとき、打抜刃６４の幅は、製品たるＰＴＰシート２８（ＰＴＰフィルム１６）の幅Ｗ１よりも大きく設定されているため、ＰＴＰフィルム１６の両側は打ち抜かれることがなく、ＰＴＰシート２８の四隅部の湾曲形状に対応する微小なフィルム端材３１のみが発生する。従って、全体として端材の発生量の著しい低減を図ることができ、結果として、端材処分のための負担軽減を図ることができる。また、幅方向両側に端材が発生しない分だけ、包装用フィルム２及びカバーフィルム１３の使用量の抑制を図ることができることから、コストの著しい低減をも図ることができる。
【００７０】
特に、本実施の形態では、前記カバーフィルム１３には、前述したカバー打抜手段２１により既に切り欠き部４０が形成されているため、当該ＰＴＰシート２８単位での打抜きに際しては、カバーフィルム１３部分の端材が発生することがない。つまり、ＰＰよりなる包装用フィルム２の端材（フィルム端材３１）しか発生しない。そして、発生したフィルム端材３１は、自由落下し、前記スクラップ用ホッパ３２に自動的に導かれ回収される。
【００７１】
このように、本実施の形態ではシート打抜手段２５によりＰＴＰシート２８単位で打ち抜かれる際には、フィルム端材３１のみが発生することとなり、カバー打抜手段２１でカバーフィルム１３が打ち抜かれる際にはアルミ端材４１のみが発生することとなる。従って、少なくともフィルム端材３１及びアルミ端材４１をそれぞれ分別回収し、再利用に供することが可能となる。その結果、環境負荷の抑制、リサイクル性の飛躍的な向上を図ることができる。
【００７２】
尚、上述した実施の形態の記載内容に限定されることなく、例えば次のように実施してもよい。
【００７３】
（ａ）上記実施の形態におけるスリット形成装置２３や刻印装置２４等を省略することとしても差し支えない。
【００７４】
（ｂ）また、ＰＴＰシート２８単位のポケット部７の配列や、個数も上記実施の形態の態様（２列、１０個）に何ら限定されるものではなく、様々な配列、個数からなるＰＴＰシートを採用することができる。
【００７５】
（ｃ）上記実施の形態では横スリット３６を形成することとしたが、それ以外にも、横スリット及び縦スリットを有するＰＴＰシート、縦スリットのみを有するＰＴＰシート、スリットを有しないＰＴＰシート等に具体化することもできる。もちろん、スリットに代えて、ミシン目としてもよい。
【００７６】
（ｄ）上記実施の形態では、ＰＴＰシート２８の幅方向両側にずれ代３８を設ける構成としたが、一側のみにずれ代を設け、他側においては包装用フィルム部材及びカバー部材の端部を一致させてもよい。また、ずれ代３８を設けない構成としてもよい。
【００７７】
（ｅ）上記実施の形態では、ＰＴＰシート２８の幅方向両側に長尺状のスクラップを発生させないタイプの製造装置１に具体化したが、幅方向両側にスクラップの発生しうるタイプの製造装置に具体化することも可能である。例えば、図７に示すように、カバーフィルム７１には、該カバーフィルム７１取着の前段階において、同図に示すような透孔７２及び切り欠き部７３を形成しておき、その後図示しないシート打抜装置を用いて略矩形状に打ち抜くことでＰＴＰシートを製造することとしてもよい。
【００７８】
（ｆ）上記実施の形態では、円形状の可動パンチ２１Ｂを用いて、半円形状の切り欠き部４０を形成することとしたが、必ずしも半円形状に限定されるものではなく、上記（ｅ）のような円形状の透孔７２としてもよい。また、図８（ａ）に示すように、略Ｔ字状の可動パンチ８１を用いてカバー部材８２の切り欠き領域を最小限に抑えることとしてもよい。このように構成することで、包装用フィルム部材８３の露出領域が少なくなるため、外観品質の向上を図ることができる。また、図８（ｂ）に示すように、略三角形状の可動パンチ８４を用いてカバー部材８５を切り欠くこととしてもよい。但し、裂け、切断等が起こりにくいという観点からは、切り欠き部や透孔が、湾曲状をなしている（角部が存在しない）方が望ましい。
【００７９】
（ｇ）内容物として、上記実施の形態の錠剤に代えて、食品等を収容することとしてもよい。
【００８０】
（ｈ）上記実施の形態では、シート打抜装置２５として、鉛直方向に延びるＰＴＰフィルム１６を打抜き可能なものを採用しているが、水平方向に延びるＰＴＰフィルム１６を打抜可能なよう上下方向に打ち抜くタイプのものを採用してもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】一実施の形態に係るＰＴＰシートを示す図であって、（ａ）は表面側の斜視図、（ｂ）は裏面側の斜視図である。
【図２】ＰＴＰシートを示す拡大断面図である。
【図３】ＰＴＰシート製造装置の全体構成を示す概略図である。
【図４】カバー打抜手段の可動パンチ等の構成を示す断面模式図である。
【図５】シート打抜装置の構成を示す断面模式図である。
【図６】シート打抜装置にて打ち抜かれるＰＴＰフィルム等の構成を示す平面図である。
【図７】別の実施の形態におけるＰＴＰシート等の構成を示す平面図である。
【図８】（ａ），（ｂ）は別の実施の形態におけるＰＴＰシート及び対応する可動パンチの形状等を模式的に示す図である。
【図９】従来技術における製造装置において発生する端材の一例を示す平面図である。
【符号の説明】
１…ＰＴＰシート製造装置、２…包装用フィルム、２Ａ…包装用フィルム部材、７…ポケット部、１０…カバー取着手段を構成するフィルム受けロール、１２…錠剤投入装置、１３，７１…カバーとしてのカバーフィルム、１３Ａ，８２，８５…カバー部材、１５…カバー取着手段を構成する加熱ロール、１６…ＰＴＰフィルム、２１…カバー打抜手段、２１Ａ…固定型、２１Ｂ，８１，８４…可動パンチ、２５…フィルム打抜手段を構成するシート打抜装置、２８…ＰＴＰシート、３１…フィルム端材、３８…ずれ代、４０，７３…切り欠き部、４１…カバー端材としてのアルミ端材、６１…固定型、６２…可動型、６４…打抜刃、７２…透孔、Ｚ…内容物としての錠剤。
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【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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