(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
（イ）ヒマシ油系ポリオール(CO)と、
（ロ）炭素数が１２以上である高級ヒドロキシ脂肪酸単位(A) と、第１級または／および第２級のアミノ基を有するポリアミン単位(B) とからなるアミド系ポリオール(AB)
との組成物からなることを特徴とするポリウレタン製造用ポリオール組成物。
【請求項２】
ヒマシ油系ポリオール(CO)とアミド系ポリオール(AB)との合計量１００重量％に占めるヒマシ油系ポリオール(CO)の割合が９５〜１５重量％で、アミド系ポリオール(AB)の割合が５〜８５重量％である請求項１記載のポリウレタン製造用ポリオール組成物。
【請求項３】
アミド系ポリオール(AB)における炭素数１２以上の高級ヒドロキシ脂肪酸単位(A) が、ヒマシ油脂肪酸単位または／および水添ヒマシ油脂肪酸単位である請求項１記載のポリウレタン製造用ポリオール組成物。
【請求項４】
ヒマシ油系ポリオール(CO)とアミド系ポリオール(AB)との組成物からなる請求項１のポリオール成分と、ポリイソシアネート成分との反応物からなることを特徴とするポリウレタン。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、高級ヒドロキシ脂肪酸単位を有するアミド系ポリオールと、ヒマシ油系ポリオールとの組成物からなるポリウレタン製造用ポリオール組成物（つまりポリウレタン製造のためのポリオール成分）に関するものである。また、その組成物をポリオール成分として用いたポリウレタンに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
〈ポリエステルポリオール、ポリエーテルポリオール〉
周知のように、ポリウレタンは、ポリオール成分とポリイソシアネート成分とを反応させることにより得られる。ポリオール成分には多種のものがあるが、その代表的なものは、ポリエステルポリオールまたはポリエーテルポリオールである。ポリエステルポリオールには、縮合系ポリエステルポリオール、ラクトン系ポリエステルポリオール、ポリカーボネートジオールなどがある。ポリエーテルポリオールは、ポリアルキレングリコールのことであり、種々の変性体も用いられる。
【０００３】
〈ヒマシ油系ポリオール〉
ポリオール成分として、ヒマシ油系ポリオール（ヒマシ油やヒマシ油誘導体）を用いるポリウレタンの製造法も知られている。
【０００４】
たとえば、本出願人の出願にかかる次に列挙するような出願がある。
・特公昭６３−２２２１６号公報（特開昭５６−２２６０１６号公報）：ヒマシ油と、水酸基を実質上有しない天然油脂とのエステル交換反応物とからなる水酸基含有化合物。
・特公平３−３４７６６号公報（特開昭６０−５３５２２号公報）：高粘度炭化水素系ポリオール(X) と脱水またはアシル化したヒマシ油(Y) とよりなるポリオール組成物。
・特公平３−７０７３１号公報（特開昭６０−１７７０１３号公報）：水酸基を実質上有しない天然油脂Ａとヒマシ油ＢとからなるトリグリセライドＡＢと、Ｎ，Ｎ，Ｎ，Ｎ−テトラキス［２−ヒドロキシプロピル］エチレンジアミンＣと、必要に応じ低分子量ポリオールＤとを反応させてなるポリオール組成物。（なお、成分Ｃは第３級窒素含有アルコールに属するものであり、この窒素にはＯＨ基は反応しないので、アミドが形成されるわけではない。）
特公平４−１０９１３号公報（特開昭６２−２２７９１５号公報）：ヒマシ油系ポリオールとビスフェノール系ポリオールとをポリイソシアネートで架橋したＯＨ末端プレポリマーＸと、多価アルコールにジイソシアネートを付加させた末端イソシアネートプレポリマーＹとよりなる二液ウレタン組成物。
・特開昭６４−２２９１４号公報：ＭＤＩ系液状ポリイソシアネートとヒマシ油系モノオールとの反応物からなるイソシアネート末端プレポリマー。
・特開昭６４−２６５３４号公報：ビスフェノール類アルキレンオキサイド付加物のヒマシ油脂肪酸モノまたはジエステル。
・特開平１−１１０５２７号公報：ダイマー酸(X) １モルと、ヒマシ油系ポリオール(Y) １モルまたは２モルと、他のポリオール(Z) １モルまたは０モルとのエステル化物からなるポリエステルポリオール。
・特開平３−８１３１６号公報：高粘度炭化水素系ポリオールと、イソ系１価アルコールとを必須成分とする水酸基含有化合物（他にポリオールやモノオールを併用可、ヒマシ油系ポリオールやヒマシ油系モノオールにも言及あり）。
・特開平７−１０２０４６号公報：重合ヒマシ油のエステル交換反応物とカプロラクトンとの反応物。
・特許第３０７６７５７号（特開平９−３２４０２７号公報）：２量体以上のオキシ脂肪酸オリゴマー。
・特許第３０７６７６４号（特開平１０−８１７２８号公報）：ＯＨ含有液状イソプレン水素化物とオキシ脂肪酸オリゴマーとの組成物。
・特開平１１−１６６０３２号公報：末端ＯＨ基を有する水添イソプレン系ポリオールと、オキシカルボン酸オリゴマーと多価アルコールとのエステルとの併用。
・特開平１１−１６６１５５号公報：オキシカルボン酸オリゴマーと多価アルコールとのエステル。
【０００５】
ポリオール成分として、ヒマシ油系ポリオール（ヒマシ油やヒマシ油誘導体）を用いるポリウレタンの製造法については、他にも多数の出願がなされている。そのいくつかを下記にあげる。
・特開平７−１６５８６６号公報：ヒマシ油誘導体と、末端カルボキシル基含有化合物とを反応または混合した活性水素含有化合物と、ポリイソシアネートとからなる無溶剤型ウレタン樹脂組成物。ここでヒマシ油誘導体の例は、ヒマシ油、そのアルキレンオキシド付加物、そのエポキシ化物、そのハロゲン化物、ヒマシ油と多価アルコールとのエステル交換物。末端カルボキシル基含有化合物の例は、ロジン誘導体、多塩基酸、多塩基酸と多価アルコールとのエステル化によって得られるポリエステル、一塩基酸など。
・特公平１−２７１０９号公報（特開昭５７−９２０１５号公報）：ビスフェノール類のオキシアルキレンエーテルと、ヒマシ油系ポリオールまたはポリエンポリオールを必須成分とするポリオールを用いたポリウレタン系の硬質の床仕上用組成物。ヒマシ油系ポリオールとは、ヒマシ油、ヒマシ油誘導体（たとえばヒマシ油脂肪酸のジグリセライドやモノグリセライド）。
・特許第３１９１８８２号（特開平５−３４５８７６号公報）には、ポリオール型キシレンホルムアルデヒド樹脂を必須成分とし、その他のポリオールを含有するポリマー混合物を用いた二液型ウレタン樹脂組成物。その他のポリオールの例として、ヒマシ油、ヒマシ油変性ポリオールについても言及。
・特許第２６２３２２６号（特開平８−１２００４３号公報）：ポリオール成分として、ヒマシ油、ヒマシ油脂肪酸エステル等、ポリイソシアネート成分として、部分脱水ヒマシ油または部分アシル化ヒマシ油と有機ポリイソシアネートとからのプレポリマー。
【０００６】
特開２００１−３４７６０３には、鋼材の表面に前処理を施した後、無溶剤ポリウレタン樹脂からなる被覆層を被覆して重防蝕被覆鋼材を得るにあたり、前処理として二液反応型ウレタンプライマーを用いることについて開示があり、その二液反応型ウレタンプライマーの例として、脂肪族アミンポリオールとヒマシ油（またはアルキレンポリオール）とを併用したポリオール成分を用いることが記載されている。ここで脂肪族アミンポリオールとは、脂肪族アミンやアルカノールアミンにアルキレンオキサイドを付加させたものである。
【０００７】
〈アミド系ポリオール〉
ポリオール成分として、アミド系ポリオールを用いるポリウレタンの製造法もいくつか提案されている。
【０００８】
たとえば、特開２０００−７２７３２には、ジカルボン酸ジエステルとアミノアルコールとを反応させることにより、
HO-Y1-NHCO-X-OCNH-Y2OH
（Ｘは２価の炭化水素基、Ｙ1 およびＹ2 は２価の有機基）で示されるアミド基含有ポリオールの製造方法が示されている。ジカルボン酸ジエステルの例は、マロン酸ジメチル、コハク酸ジメチル、グルタル酸ジメチル、アジピン酸ジメチル、セバシン酸ジメチル、オルソフタル酸ジメチル、イソフタル酸ジメチル、テレフタル酸ジメチル、無水コハク酸などである。得られたアミド基含有ポリオールは、ポリウレタン樹脂の原料として用いられ、ポリウレタン樹脂の耐熱性、耐薬品性、耐加水分解性を向上させることができるとしている。
【０００９】
特開平１１−２９６１９号公報には、
HO-R1NHC(=O)R2-OH
（Ｒ1 は炭素数２〜１０の炭化水素基、Ｒ2 は炭素数１〜１０の炭化水素基）で示されるアミドジオールを鎖延長剤の一部として用いる熱可塑性ポリウレタン樹脂の製造方法が示されている。アミドジオールは、たとえば、モノアルカノールアミンとオキシ酸または環状エステルとの反応によって得られる。モノアルカノールアミンの例は、モノエタノールアミン、モノプロパノールアミン、モノブタノールアミン、モノヘキサノールアミンなどである。オキシ酸の例は、オキシ酢酸、オキシプロピオン酸、ｐ−オキシプロピオン酸、乳酸、オキシ酪酸、ｐ−オキシ安息香酸などである。環状エステルの例は、γ−ブチロラクトン、δ−バレロラクトン、β−メチル−δ−バレロラクトン、ε−カプロラクトンなどである。得られた熱可塑性ポリウレタン樹脂は、機械的特性にすぐれたものとなるとしている。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
〈ポリエステルポリオール、ポリエーテルポリオール〉
ポリエステルポリオールをポリオール成分として用いたポリウレタンは、金属等に対する密着性が良好であるという利点があるが、反面、ポリオール成分の粘度が高くなること（固形、ペースト、高粘度液状体）、得られるポリウレタンの耐水性や耐薬品性が劣り、また電気特性が劣る傾向があり、性能や用途に制限がある。
【００１１】
ポリエーテルポリオールをポリオール成分として用いたポリウレタンは、該ポリオールが低粘度であるという利点があるが、反面、耐水性が不足するため吸水して強度が低下すること、ウレタン化反応時に発泡を生じる傾向があること、電気特性が不足すること、機械特性の点でも必ずしも満足しえないこと、金属等に対する密着性も改良の余地があることなどの問題点がある。
【００１２】
上記のような問題点は、これらのポリオールがエステル結合またはエーテル結合を骨格とすることに起因する。そこで、ポリエステルポリオールやポリエーテルポリオールを改良するため、種々の変性対策やブレンド処方が採られているが、組成が複雑となる上、満足できるほどにまで問題点を解消することは容易ではない。
【００１３】
〈ヒマシ油系ポリオール〉
ポリウレタン製造用ポリオールとしてヒマシ油系ポリオールを用いる方法は、低粘度でありかつウレタン化反応時に発泡を生じがたく、得られるポリウレタンの電気特性も良好であるので、ポリエステルポリオールやポリエーテルポリオールを用いる方法によっては達成できないような好ましい性質を持っている。
【００１４】
しかしながら、防蝕塗料、接着剤、電気絶縁封止剤などの分野のように、要求水準が日々に厳しくなっていく状況下においては、機械物性、耐水性、防蝕性、金属等の対象物に対する密着性などの点で、さらに改良を図る必要がある。この場合、ヒマシ油系ポリオールと共に、ポリエーテルポリオールなど他のポリオールを併用することも考えられるが、このようなブレンド処方では結局は両者の中間程度の性質が得られることになるので、根本的対策とは言い難い。
【００１５】
もし、基本的にヒマシ油系ポリオールを用いても、上述のような要求特性を顕著に改良することができれば、ヒマシ油系ポリオールを用いることの利点を維持しながら、ポリウレタンの性能をさらに向上させることができ、また従来は困難であると見られていた新たな分野への進出も可能となる。
【００１６】
なお、特開２００１−３４７６０３に記載の脂肪族アミンポリオールとヒマシ油とを併用したポリオール成分は、脂肪族アミンポリオール（脂肪族アミンやアルカノールアミンにアルキレンオキサイドを付加させたもの）を用いているため、耐水性などの点で問題が残る。
【００１７】
〈アミド系ポリオール〉
上に引用した文献のうち、特開２０００−７２７３２のアミド基含有ポリオールの製造方法、特開平１１−２９６１９号公報の熱可塑性ポリウレタン樹脂の製造方法も、アミノアルコールないしモノアルカノールアミンを用いているため、アミド結合のほかエステル結合を生ずることになり、耐水性や耐薬品性などの点で支障を来すことがある。
【００１８】
〈発明の目的〉
本発明は、このような背景下において、ポリウレタン製造用ポリオールとして基本的にはヒマシ油系ポリオールを用いた方法において、そのヒマシ油系ポリオールの良さを生かしながらも、ヒマシ油系ポリオールを用いたのでは到達できなかったレベルにまでポリウレタンの性能をアップして、機械特性、耐水性（耐加水分解性、防蝕性）、金属等の対象物との密着性などの性能を確実かつ顕著に向上させることができる技術を提供することを目的とするものである。
【００１９】
【課題を解決するための手段】
本発明のポリウレタン製造用ポリオール組成物は、
（イ）ヒマシ油系ポリオール(CO)と、
（ロ）炭素数が１２以上である高級ヒドロキシ脂肪酸単位(A) と、第１級または／および第２級のアミノ基を有するポリアミン単位(B) とからなるアミド系ポリオール(AB)
との組成物からなることを特徴とするものである。
【００２０】
本発明のポリウレタンは、ヒマシ油系ポリオール(CO)とアミド系ポリオール(AB)との組成物からなる上記のポリオール成分と、ポリイソシアネート成分との反応物からなることを特徴とするものである。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下本発明を詳細に説明する。
【００２２】
《ヒマシ油系ポリオール(CO)》
本発明におけるヒマシ油系ポリオール(CO)とは、ヒマシ油またはヒマシ油誘導体からなる広義の意味のものとする。ヒマシ油系ポリオール(CO)としては、ヒマシ油が好適に用いられ、そのほか、ヒマシ油と多価アルコールとのエステル交換反応物、部分脱水ヒマシ油、部分アシル化ヒマシ油（部分アセチル化ヒマシ油等）、ヒマシ油のアルキレンオキシド付加物、ヒマシ油のエポキシ化物、ヒマシ油のハロゲン化物、ビスフェノール類アルキレンオキサイド付加物のヒマシ油脂肪酸モノまたはジエステル、ダイマー酸とヒマシ油系ポリオールとのエステル化物、重合ヒマシ油のエステル交換反応物とカプロラクトンとの反応物、ヒマシ油脂肪酸の２量体以上の縮合体またはその縮合体と多価アルコールとのエステルなども用いられる。水添ヒマシ油のような、ヒマシ油またはヒマシ油誘導体の水素添加物も用いることができる。上に例示したもの以外のものであって差し支えない。また、２種以上を併用しても差し支えない。
【００２３】
《アミド系ポリオール(AB)》
アミド系ポリオール(AB)としては、高級ヒドロキシ脂肪酸単位(A) と、第１級または／および第２級のアミノ基を有するポリアミン単位(B) とからなるものが用いられる。
【００２４】
そして、このアミド系ポリオール(AB)は、高級ヒドロキシ脂肪酸単位を有する高級ヒドロキシ脂肪酸系化合物(a) と、第１級または／および第２級のアミノ基を有するポリアミン(b) とを反応させることにより得ることができる。
【００２５】
〈高級ヒドロキシ脂肪酸系化合物(a) 〉
高級ヒドロキシ脂肪酸系化合物(a) としては、本発明においては、炭素数１２以上の高級カルボン酸、特に炭素数１２〜３６またはそれ以上の高級カルボン酸のうち、ＯＨ基を１ないし複数個有する高級ヒドロキシカルボン酸が用いられる。いくつかの例をあげると、
・ヒマシ油脂肪酸（主成分：リシノール酸）、
・水添ヒマシ油脂肪酸（主成分：１２−ヒドロキシステアリン酸）、
・１１−または１６−ヒドロキシヘキサデカン酸、
・１６−ヒドロキシヘキサデセン酸、
・２−または１８−ヒドロキシオクタデカン酸、
・２２−ヒドロキシドコサン酸、
・２−ヒドロキシテトラコサン酸、
・ジヒドロキシミリスチン酸、
・ジヒドロキシパルミチン酸、
・ジヒドロキシステアリン酸、
・ジヒドロキシアラキン酸、
・トリヒドロキシパルミチン酸、
・レスクレラ油(Lesqurella Oil)から得られるレスクレラ酸(Lesqurellic acid)酸、
・デモルフォテカ油(Demorphotheca Oil) から得られるデモルフェコリック酸(Demorphecolic Acid)、
・エポキシ化不飽和油（エポキシ化大豆油、エポキシ化アマニ油、エポキシ化ヒマシ油、エポキシ化トール油等）を分解して脂肪酸としてから開環したヒドロキシルカルボン酸
の如くである。これらの中では、ヒマシ油脂肪酸が特に重要である。また、後述のものを含めて、２種以上を併用しても差し支えない。
【００２６】
上に例示した炭素数１２以上の高級ヒドロキシカルボン酸のほか、これら炭素数１２以上の高級ヒドロキシカルボン酸の低級アルキルエステルや多価アルコールエステル、たとえば、ヒマシ油脂肪酸メチルエステル、ヒマシ油、ヒマシ油と多価アルコールとのエステル交換反応物、部分脱水ヒマシ油、部分アシル化ヒマシ油（部分アセチル化ヒマシ油等）、ヒマシ油のアルキレンオキシド付加物、ヒマシ油のエポキシ化物、ヒマシ油のハロゲン化物なども用いることができ、またこれらに対応する水素添加物（水添ヒマシ油脂肪酸メチルエステル、水添ヒマシ油等）も用いることができる。
【００２７】
さらに、炭素数１２以上の高級ヒドロキシ脂肪酸系化合物(A) としては、上記のような炭素数１２以上の高級ヒドロキシ脂肪酸同士を、あるいはその高級ヒドロキシ脂肪酸とＯＨ基を有しない高級脂肪酸とを、不活性ガス雰囲気下において１８０〜２４０℃程度の温度条件下に加熱して縮合反応させることにより得た２量体以上のオリゴマーを用いることもできる。ここでＯＨ基を有しない高級脂肪酸の例としては、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、イソステアリン酸、アラキン酸、ベヘン酸、モンタン酸、オレイン酸、リノール酸、リノレン酸などがあげられ、これらの成分を含むヤシ油脂肪酸、パーム油脂肪酸、オリーブ油脂肪酸、牛脂脂肪酸、水添牛脂脂肪酸などの脂肪酸や、これらの成分を含む合成脂肪酸も用いることができる。
【００２８】
〈ポリアミン(b) 〉
ポリアミン(b) としては、第１級または／および第２級のアミノ基を有するポリアミンが用いられる。単一のポリアミンに限らず、２種以上のポリアミンを併用することもできる。
【００２９】
このポリアミンの中で特に重要かつ好ましいものは、第１級または／および第２級のアミノ基を有する線状または環状の脂肪族ポリアミンである。脂肪族ポリアミンとは、炭化水素基にＮＨ基やＮＨ2 が結合している化合物を言い、他に芳香族を有していても差し支えないことを意味するものとする。なお、脂肪族ポリアミンは、第１級または／および第２級のアミノ基を有していれば、場合によってはさらに第３級窒素を有していても差し支えない。
【００３０】
ここで線状の脂肪族ポリアミンの例は、エチレンジアミン（ＥＤＡ）、１，３−ジアミノプロパン（ＰＤＡ）、１，４−ジアミノブタン（ＢＤＡ）、２−メチルペンタメチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン（ＨＭＤＡ）、２，５−ジメチルヘキサメチレンジアミン（ＤＭＨＤＡ）、トリメチルヘキサメチレンジアミン（ＴＭＤ）、１，１２−ドデカンジアミン、ジエチレントリアミン（ＤＥＴＡ）、イミノビスプロピルアミン（ＤＰＴＡ）、ビス（ヘキサメチレン）トリアミン（ＤＨＴＡ）、トリ（メチルアミノ）ヘキサン（ＴＭＡＨ）、トリス（３−アミノプロピル）アミン、トリエチレンテトラミン（ＴＥＴＡ）、テトラエチレンペンタミン（ＴＥＰＡ）、ペンタエチレンヘキサミン（ＰＥＨＡ）などである。環状の脂肪族ポリアミンの例は、ｍ−キシリレンジアミン（ＭＸＤＡ）またはその水素添加物（１，３−ビスアミノメチルシクロヘキサン（１，３−ＢＡＣ））、ｐ−キシリレンジアミンまたはその水素添加物、イソフォロンジアミン（ＩＰＤ）、メンセンジアミン（ＭＤＡ）、１，２−ジアミノシクロヘキサン、ビス（４−アミノ−３−メチルジシクロヘキシル）メタン、ジアミノジシクロヘキシルメタンなどである。
【００３１】
ポリアミン(b) としては、場合によっては、メタフェニレンジアミン（ＭＰＤＡ）、４，４’−ジアミノジフェニルメタン（ＤＤＭ）、ジアミノジフェニルスルフォン（ＤＤＳ）、ジアミノジエチルジフェニルメタン等の芳香族ポリアミンを用いることもできる。
【００３２】
なお、ジアルカノールアミンやモノアルカノールアミン等のアルカノールアミンを用いたときは、高級ヒドロキシ脂肪酸系化合物(a) との反応に際してアミド結合のほかにエステル結合を生じて耐水性低下の原因となるので、上記のポリアミン(b) と併用して少量を使用するような場合は別として、その使用を避けるべきである。
【００３３】
〈反応〉
高級ヒドロキシ脂肪酸系化合物(a) とポリアミン(b) との反応は、窒素ガス等の不活性ガス雰囲気中で、両者を温度１３０〜２５０℃程度の温度条件下に加熱反応させることにより達成できる。反応は、通常は無触媒下に行うが、場合によっては適当な触媒を用いることもある。
【００３４】
反応中に副生する水、アルコール等の副生物は、反応の進行中に系外に除去することが望ましい（たとえば、高級ヒドロキシ脂肪酸系化合物(a) が高級ヒドロキシカルボン酸であるときは水が副生し、高級ヒドロキシカルボン酸の低級アルキルエステルであるときはアルコールが副生する）。
【００３５】
高級ヒドロキシ脂肪酸系化合物(a) とポリアミン(b) との反応割合は、前者のカルボキシル基と後者のアミノ基の活性水素との当量比ＣＯＯＨ／Ｈが１となることを目安にするが、どちらかを過剰にして反応を行ってもよく、必要に応じて、反応後に過剰の分を除去する。ＣＯＯＨ／Ｈ比は、通常は 0.9〜1.2 と程度に設定することが多い。
【００３６】
《ポリウレタン》
ポリウレタンは、ポリオール成分およびポリイソシアネート成分を反応させることにより得られる（鎖延長剤を配合することもある）。なお、この分野において知られているように、両成分のうちの一部を予め反応させて末端ＮＣＯ型または末端ＯＨ型のプレポリマーとしておき、使用に際し残部と混合するようにしてもよい。
【００３７】
〈ポリオール成分〉
ポリオール成分としては、先に述べたヒマシ油系ポリオール(CO)とアミド系ポリオール(AB)との組成物が用いられる。このアミド系ポリオール(AB)はヒマシ油系ポリオール(CO)との相溶性が非常に良好であり、ポリウレタンとしたときの物性も良好である。
【００３８】
ヒマシ油系ポリオール(CO)とアミド系ポリオール(AB)との割合は、両者の合計量１００重量％に占めるヒマシ油系ポリオール(CO)の割合が９５〜１５重量％（殊に９０〜２０重量％、さらには８５〜２５重量％）で、アミド系ポリオール(AB)の割合が５〜８５重量％（殊に１０〜８０重量％、さらには１５〜７５重量％）とすることが好ましい。ヒマシ油系ポリオール(CO)の過多（アミド系ポリオール(AB)の過少）は、ポリオール成分としてヒマシ油系ポリオール(CO)を単独で用いた場合に比し改良効果が乏しくなる。一方、ヒマシ油系ポリオール(CO)の過少（アミド系ポリオール(AB)の過多）は、系の粘度が高くなりすぎるため、取り扱いに支障を来すおそれがある。
【００３９】
ポリオール成分としては、上記のヒマシ油系ポリオール(CO)およびアミド系ポリオール(AB)と共に、従来提案されているような他の種々のポリオールを併用することができる。ここで他のポリオールとしては、ポリエーテルポリオール、ポリエステルポリオール、ポリテトラメチレンエーテルグリコール、ＴＨＦ−アルキレンオキサイド共重合ポリオール、エポキシ変性ポリオール、炭化水素系ポリオール、アクリルポリオール、部分ケン化ＥＶＡ、難燃ポリオール、キシレン骨格のポリオールをはじめとする汎用または特殊のポリオールがあげられる。本発明の組成物を用いた分だけ効果が得られるので、他のポリオールの併用割合は広い範囲から選択できるものの、本発明の趣旨を損なわない範囲とすることが望ましい。たとえば、全ポリオールの合計量を１００重量％とするとき、他のポリオールの使用割合は、たとえば５０重量％以下、通常は３０重量％以下、好ましくは２０重量％以下、殊に１０重量％以下というように、できるだけ少ない方が好ましい。
【００４０】
〈ポリイソシアネート成分〉
ポリイソシアネート成分としては、
・２，４−または２，６−トリレンジイソシアネート、
・４，４’−、２，４’−または２，２’−ジフェニルメタンジイソシアネート、
・１，６−ヘキサメチレンジイソシアネート、
・２，２，４−または２，４，４−トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、
・ｐ−フェニレンジイソシアネート、
・４，４’−ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート、
・３，３’−ジメチルジフェニル−４，４’−ジイソシアネート、
・１，３−または１，４−キシリレンジイソシアネート、
・１，３−または１，４−テトラメチルキシレンジイソシアネート、
・イソホロンジイソシアネート、
・１，５−ナフタレンジイソシアネート、
・trans −１，４−シクロヘキシルジイソシアネート、
・リジンジイソシアネート、
・リジントリイソシアネート、
・メチルシクロヘキサン−２，４−または２，６−ジイソシアネート、
・１，３−または１，４−（ジイソシアネートメチル）シクロヘキサン、
・ジアニシジンジイソシアネート、
・ダイマー酸ジイソシアネート、
・イソプロピリデンビス（４−シクロヘキシルイソシアネート）、
・トリフェニルメタンジイソシアネート、
・トリフェニルメタントリイソシアネート、
・ジメチルトリフェニルメタンテトライソシアネート、
・トリス（イソシアネートフェニル）−チオリン酸、
などのモノマー体、ポリマー体が用いられる。
【００４１】
これらの化合物のウレタン変性体、アロハネート変性体、ビウレット変性体、カルボジイミド変性体、ウレトニミン変性体、ウレトジオン変性体（二量体）、イソシアヌレート変性体（三量体）、ウレア変性体、アシル化尿素変性体、ブロック化物（フェノール類、オキシム類、イミド類、メルカプタン類、アルコール類、ε−カプロラクタム、エチレンイミン、α−ピロリドン、マロン酸ジエチル、亜硫酸水素ナトリウム、ホウ酸等でブロック化したもの）、通常のプレポリマーなどが用いられる。たとえば、カルボジイミド変性ジフェニルメタンジイソシアネート、ポリメライズドジフェニルメタンジイソシアネート、水添ジフェニルメタンジイソシアネートなどである。
【００４２】
〈ＮＣＯ／ＯＨの当量比〉
ポリオール成分とポリイソシアネート成分の配合割合は、ＮＣＯ／ＯＨの当量比が 0.7〜 1.6、さらには 0.8〜 1.4となるようにするのが、充分な硬化が図られるので好ましい。
【００４３】
ポリオール成分とポリイソシアネート成分との少なくとも一方には、用途や目的に応じて、鎖延長剤または架橋剤（多価アルコール類、多価アミン類等）、フィラーまたは顔料（タルク、クレー、炭酸カルシウム、バライタ粉、シリカ粉、硫酸バリウム、マイカ、アルミナ、水酸化アルミニウム、木粉、骨粉、カーボンブラック、酸化チタン、酸化鉄等）、可塑剤（フタル酸エステル系可塑剤、リン酸エステル系可塑剤、ポリエステル系可塑剤、トメリット酸エステル系可塑剤、脂肪族二塩基酸エステル系可塑剤等）、触媒（アミン系触媒、無機金属系触媒、有機金属系触媒等）、油脂（麻実油、あまに油、えの油、オイチシカ油、ケシ油、桐油、クランベ油、ナタネ油、キャノーラ油、トール油等）、難燃剤（リン化合物、ハロゲン化合物、酸化アンチモン等）、有機溶剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、老化防止剤、カップリング剤、加水分解防止剤、界面活性剤、レベリング剤、消泡剤、脱水剤、発泡剤、離型剤、キシレン樹脂、石油樹脂、香料、防黴剤などを適宜配合することができる。
【００４４】
〈作用〉
高級ヒドロキシ脂肪酸単位(A) と、第１級または／および第２級のアミノ基を有するポリアミン単位(B) とからなるアミド系ポリオール(AB)は、ヒマシ油系ポリオール(CO)との相溶性が非常に良い上、これらの組成物からなる本発明のポリウレタン製造用ポリオール組成物は、ヒマシ油系ポリオール(CO)の良さを生かしながら、ヒマシ油系ポリオール(CO)では到達できなかったレベルにまでポリウレタンの性能をアップすることができ、機械特性、耐水性（耐加水分解性、防蝕性）、金属等の対象物との密着性などの性能を確実かつ顕著に向上させることができる。
【００４５】
〈用途〉
得られるポリウレタンは、塗料（防食塗料、屋内外の床用塗料、ハイソリッド塗料、無溶剤塗料等）、コーティング材、ライニング材、接着剤、バインダー、バッキング、シーラント、コーキング、注型材、封止材、フォームなどとして有用である。
【００４６】
【実施例】
次に実施例をあげて本発明をさらに説明する。以下「部」とあるのは重量部である。
【００４７】
〈アミド系ポリオール(AB)の合成〉
合成例１
撹拌機、温度計、窒素導入管、検水管付き還流コンデンサを備えた反応器（四つ口フラスコ）に、脂肪族ポリアミン(b) の一例としてのヘキサメチレンジアミン１１６部（1.0 モル）と、高級ヒドロキシ脂肪酸系化合物(a) の一例としてのヒマシ油脂肪酸６５４部（2.0 モル）とを仕込み、窒素気流下、副生する水を系外に留去させながら、２３０℃で４時間反応させた。これにより、酸価 5.5、全アミン価 1.8、水酸基価 147.2の常温で固形状の化合物（アミド系ポリオール(AB)）が得られた。
【００４８】
合成例２〜５
高級ヒドロキシ脂肪酸系化合物(a) および脂肪族ポリアミン(b) として、後述の表１〜２にあげたものを用いたほかは、合成例１に準じてアミド系ポリオール(AB)を合成した。
【００４９】
条件および得られた目的物の性質を表１および表２に分けて示す。表中の符号の意味は次の通りである。
COFA: ヒマシ油脂肪酸
HMDA: ヘキサメチレンジアミン
DETA: ジエチレントリアミン
TETA: トリエチレンテトラミン
MXDA: メタキシリレンジアミン
EDA:  エチレンジアミン
【００５０】
〈試験片の作成条件〉
ポリオール成分とポリイソシアネート成分とを当量比 1.0で配合し、８５℃×１６時間加熱硬化させた後、２３℃で１６８時間放置したシート状成形物を切り抜いて使用した。
ポリイソシアネート成分としては、クルードＭＤＩ（ジフェニルメタンジイソシアネート）（日本ポリウレタン工業株式会社製の「ミリオネートＭＲ−２００」）を用いた。
【００５１】
〈機械物性の測定〉
・引張強さ(JIS K7312)
引張強さの測定は、試験温度２３℃でダンベル形状３号形試験片にて行った。引張試験機（オートグラフＡＧＳ−１０ｋＮＧ、株式会社島津製作所製）を用いて試験片が切断するまでの最大引張力を読み取り、次の式により算出した。
引張強さ(MPa) ＝最大引張力(N) ／試験片の断面積(mm2)
・切断時伸び(JIS K7312)
切断時伸びの測定は、試験温度２３℃でダンベル状３号形試験片にて行った。試験片に２０mm間隔の標線を付け、引張試験機を用いて試験片切断時の標線間の長さを測定し、次の式により算出した。
切断時伸び(%) ＝
100×［切断時の標線間距離(mm)−標線間距離(mm)］／標線間距離(mm)
・引裂強さ(JIS K7312)
引裂強さは、試験温度２３℃で切り込みなしアングル形試験片にて行った。引張試験機を用いて試験片が切断に至るまでの最大引裂力を読み取り、次の式により算出した。
引裂強さ(N/mm)＝最大引裂力(N) ／試験片の厚さ(mm)
・硬さ(JIS K7312)
厚さ１０mmの平滑な平面を持った試験片を作成し、試験温度２３℃でタイプＡおよびタイプＤデュロメーターを用いて硬さを測定した。測定値は試験機を１０Ｎの力で垂直に押しつけ、直ちに読み取った。
・体積抵抗率試験
体積抵抗率（Ω・cm）は、１０cm×１０cm×２mmの試験片を作成し、試験温度２３℃で体積抵抗測定機（ＭＯＤＥＬ４３２９Ａ  ＲＥＳＩＳＴＡＮＣＥ  ＭＥＴＥＲ、１６００８Ａ  ＲＥＳＩＳＴＩＶＩＴＹ  ＣＥＬＬ、横河ヒューレットパッカード株式会社製）を用いて測定した。
【００５２】
〈接着強度試験〉
・引張剪断接着強さ(JIS K6850)
ポリオール成分とポリイソシアネート成分とを当量比で混合し、１００mm×12.5mm×３mmのサンドブラスト冷間圧延鋼板２枚を12.5mmの長さで重ね合わせ塗布接着し、２３℃で１６８時間放置したものを試験片とした。試験温度２３℃で引張試験機を用いて１mm/minで動かし、破断時の力の最高値を破断力として読み取り、次の式により算出した。
重ね合わせ剪断強さ(MPa) ＝破断力(N) ／剪断面積(mm2)
【００５３】
〈相溶性試験〉
ヒマシ油に合成例のアミド系ポリオール(AB)を加え、加温して溶解させた。これを室温に戻し、状態を観察した。
【００５４】
〈耐水性試験〉
ポリウレタンとしたときの硬度が、 0.2 MPa×１２１℃×１００％ＲＨ×１００時間のＰＣＴ（プレッシャー湿熱試験）でどの程度変化するかを調べた。変化率が小さい方が耐湿熱性がすぐれている。
【００５５】
【表１】

合成例１    合成例２    合成例３    合成例４
(a) 種類                 COFA        COFA        COFA        COFA
(b) 種類                 HMDA        DETA        TETA        MXDA
(a):(b) 重量比          650:116     650: 69     650: 73     650:136
(a):(b) モル比           2 : 1  2 : 1  2 : 1 2 : 1 
(AB)の性質
酸価 (mgKOH/g)          5.5         4.0         4.8         4.8
全アミン価 (mgKOH/g)    1.8        25.4        25.0         0.8
水酸基価 (mgKOH/g)    147.2       183.9       146.8       139.7
粘度(mPa・s/25℃)       -         16680       19400         -
外観                    固形      ペースト    ペースト      固形  
【００５６】
【表２】

合成例５    参考例１
(a) 種類                 COFA         CO
(b) 種類                 EDA           -
(a):(b) 重量比          650:60         -
(a):(b) モル比           2 : 1  - 
(AB)の性質
酸価 (mgKOH/g)          4.6         0.5
全アミン価 (mgKOH/g)    7            -
水酸基価 (mgKOH/g)    153.7       161
粘度(mPa・s/25℃)       -         720
外観                    固形        液状  
（注）参考例１はヒマシ油そのもの。
【００５７】
表１〜２から、アミド系ポリオール(AB)は、高粘度ないしペースト状または固形になりやすいことがわかる。
【００５８】
合成例１〜５のうち、ポリオール成分として合成例４のアミド系ポリオール(AB)のみを用い、ポリイソシアネート成分としてはクルードＭＤＩを用いて、上述の「〈試験片の作成条件〉」に従ってポリウレタンを製造した。同様に、ポリオール成分として参考例１のヒマシ油のみを用い、ポリイソシアネート成分としてはクルードＭＤＩを用いて、上述の「〈試験片の作成条件〉」に従ってポリウレタンを製造した。結果を次の表３に示す。
【００５９】
【表３】

合成例４    参考例１  
硬度 (Shore)            65D         68A
引張強度 (MPa)          23.4         9.6
引裂強度 (N/mm)        128          14
伸び (%)               301         150
体積抵抗率 (Ω・cm)   7.4×1014  1.0×1016
【００６０】
〈アミド系ポリオール(AB)とヒマシ油との相溶性、ポリウレタンの特性〉
合成例１〜５で得たアミド系ポリオール(AB)とヒマシ油との相溶性、およびポリオール成分としてそれらのアミド系ポリオール(AB)とヒマシ油とを併用し、ポリイソシアネート成分としてはクルードＭＤＩを用いて、上述の「〈試験片の作成条件〉」に従ってポリウレタンを製造したときの特性を、次の表４〜６に実施例１〜９として示す。また、比較例１〜４を表７に示す。表７の比較例１〜３は、アミド系ポリオール(AB)を用いずに、ポリオール成分として、#1ではヒマシ油を１００％、#2では部分脱水ヒマシ油を１００％、#3では部分アセチル化ヒマシ油を１００％用いた場合である。表７の比較例４は、ヒマシ油(CO)と、ビスフェノールプロピレンオキサイド付加物のヒマシ油脂肪酸エステル(#4)とを、重量比で４：６の割合で併用した場合である。
【００６１】
【表４】

実施例１    実施例２    実施例３    実施例４
(AB)種類                合成例１    合成例１    合成例２    合成例３
(CO):(AB) 重量比        50:50  75:25  50:50  50:50  
ＣＯとの相溶性（室温）    ○          ○          ○          ○    
ポリウレタン
硬度 (Shore)           94A         80A
94A         95A
引張強度 (MPa)          7.0         5.3        23.7        16.6
引裂強度 (N/mm)        29          17          94          50
伸び (%)              180         227         108         101
引裂／引張強度比        4.1  3.2  4.0  3.0  
ＣＯ配合物の総合評価      ○          ○          ○          ○    
耐水性試験（硬度）
処理前                 94A         80A         94A         95A
処理後                 66A         49A         78A         80A
変化率 (%)            ○ 30       ○ 39       ◎ 17       ◎ 16  
引張剪断接着強さ(MPa)   -  -  -  - 
【００６２】
【表５】

実施例５    実施例６    実施例７    実施例８
(AB)種類                合成例５    合成例４    合成例４    合成例４
(CO):(AB) 重量比        50:50  75:25  50:50  25:75  
ＣＯとの相溶性（室温）    ○          ○          ○          ○    
ポリウレタン
硬度 (Shore)           94A         72A         81A         95A
引張強度 (MPa)         10.3        14.3        19.4        22.4
引裂強度 (N/mm)        32          51          61          82
伸び (%)              237         172         120         140
引裂／引張強度比        3.1  3.6  3.1  3.7  
ＣＯ配合物の総合評価      ○          ○          ○          ○    
耐水性試験（硬度）
処理前                 94A         72A         81A         95A
処理後                 62A         53A         53A         67A
変化率 (%)            ○ 34       ◎ 26       ○ 35       ○ 29  
引張剪断接着強さ(MPa)   -        ○ 4.4      ○ 4.4      ○ 3.7 
【００６３】
【表６】

実施例９
(AB)種類                合成例１
(CO):(AB) 重量比        25:75  
ＣＯとの相溶性（室温）    ○    
ポリウレタン
硬度 (Shore)           80A
引張強度 (MPa)         19.4
引裂強度 (N/mm)        90
伸び (%)              130
引裂／引張強度比        4.6  
ＣＯ配合物の総合評価      ○    
耐水性試験（硬度）
処理前                 80A
処理後                 49A
変化率 (%)            ○ 39  
引張剪断接着強さ(MPa)   ◎ 8.2 
【００６４】
【表７】

比較例１    比較例２    比較例３    比較例４
ヒマシ油                #1 100%        -           -            40%
ヒマシ油誘導体             - #2 100%  #3 100%  #4 60% 
ポリウレタン
硬度 (Shore)           68A         48A         52A         68D
引張強度 (MPa)          9.6         1.0         2.0        22.3
引裂強度 (N/mm)        14           3.9         3.0       119
伸び (%)              150         125         109         150
引裂／引張強度比        1.5  3.9  1.5  5.3  
耐水性試験（硬度）
処理前                 68A         48A         52A         68D
処理後                 35A            0        26A         35D
変化率 (%)            △ 49       ×100        △ 50       △ 49  
引張剪断接着強さ(MPa)   × 1.8      × 0.8      × 1.1  - 
【００６５】
表４〜６の実施例のように、アミド系ポリオール(AB)とヒマシ油とは相溶性が非常に良く、その組成物をポリオール成分として用いた場合は、ポリウレタンの機械特性、耐水性、接着性がすぐれていることがわかる。
【００６６】
これに対し、ポリオール成分としてヒマシ油系ポリオールを単独で用いた場合は、表７の比較例１〜３のように、耐水性試験における耐水性が不足し（処理後の変化率が大きく）、接着性（引張剪断接着強さ）も不足している。表７の比較例４は、ビスフェノール骨格を有するヒマシ油誘導体をヒマシ油と併用した場合であるが、耐水性が不足している。
【００６７】
【発明の効果】
作用の項で述べたように、高級ヒドロキシ脂肪酸単位(A) と、第１級または／および第２級のアミノ基を有するポリアミン単位(B) とからなるアミド系ポリオール(AB)は、ヒマシ油系ポリオール(CO)との相溶性が非常に良い上、これらの組成物からなる本発明のポリウレタン製造用ポリオール組成物は、ヒマシ油系ポリオール(CO)の良さを生かしながら、ヒマシ油系ポリオール(CO)では到達できなかったレベルにまでポリウレタンの性能をアップすることができ、機械特性、耐水性（耐加水分解性、防蝕性）、金属等の対象物との密着性などの性能を確実かつ顕著に向上させることができる。