(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
排塵処理胴１の外周を排塵処理胴枠２で囲んで構成した排塵処理室３は、機体４の一側に装置して、その終端部の排塵口５を排塵選別室６に向かって開口して設け、該排塵選別室６を挟んで機体４の他側には前記排塵口５に対向する位置に排塵吸引口７を開口した吸引排塵装置８を設け、前記排塵口５において、前記排塵処理胴１の終端部に設けた排出羽根９の回転方向下手側に相当する部位に、前記排塵処理胴枠２から延長した長藁排出規制板１０を設け、該長藁排出規制板１０は、その終端部を、対向位置にある吸引排塵装置８の排塵吸引口７の終端縁に対応した位置まで延長して設け、該長藁排出規制板１０の終端部と排塵口５の終端部との間に開口部１１を形成したことを特徴とする脱穀機の排塵処理装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、脱穀機の排塵処理装置に関し、農業機械の技術分野に属する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、例えば、コンバインに搭載する脱穀機は、排塵処理能力を高めるため、扱胴を内装軸架した扱室に、排塵処理胴を設けた排塵処理室を連通して設け、扱室で未処理となった排塵物を引き継いで排塵処理する構成としている。そして、排塵処理胴は、その始端部分に排塵物を掻き込む螺旋を設け、扱室から供給されてくる排塵物を排塵処理室に掻き込み、更に、後方へ送りながら処理し終端部の排塵口から排塵選別室に排塵する構成としている。
【０００３】
そして、従来型では、上記のようにして排塵選別室に排塵された排塵物は、揺動選別棚上に落下し、揺動選別されながら排塵物が反対側の吸引排塵装置に吸引されて機外に排塵され、長い排塵物は、ストロ−ラックの先端部から機外に排塵される構成となっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上述した従来型にあっては、排塵処理室の終端部において、排塵処理胴の排出羽根によって排塵口から排塵選別室に排出された長藁は、排塵処理室からの排出力と、吸引排塵装置からの吸引力とを受けて、排塵選別室を横切りながら対向側に開口している排塵吸引口に吸引されて吸引排塵装置に詰る課題があった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上述した課題を解決するために、次の如き技術手段を講ずるものである。  即ち、排塵処理胴１の外周を排塵処理胴枠２で囲んで構成した排塵処理室３は、機体４の一側に装置して、その終端部の排塵口５を排塵選別室６に向かって開口して設け、該排塵選別室６を挟んで機体４の他側には前記排塵口５に対向する位置に排塵吸引口７を開口した吸引排塵装置８を設け、前記排塵口５において、前記排塵処理胴１の終端部に設けた排出羽根９の回転方向下手側に相当する部位に、前記排塵処理胴枠２から延長した長藁排出規制板１０を設け、該長藁排出規制板１０は、その終端部を、対向位置にある吸引排塵装置８の排塵吸引口７の終端縁に対応した位置まで延長して設け、該長藁排出規制板１０の終端部と排塵口５の終端部との間に開口部１１を形成したことを特徴とする脱穀機の排塵処理装置としたものである。
【０００６】
これにより、排塵物中に含まれている特に、長藁の飛び出しを長藁排出規制板によって規制し、対向側に開口している排塵吸引口への飛込みを防止したものである。
また、長藁を長藁排出規制板の終端部に続いて設けた開口部から排塵選別室上に排塵して、排塵吸引口に吸引させることなくストロ−ラック上で揺動選別を受けることができるようにしたものである。
【０００７】
【発明の効果】
本発明においては、排塵物中に含まれている長藁が、長藁排出規制板の作用を受けて排塵口からの飛び出しが規制され、対向側に開口している排塵吸引口へ飛び込むのが阻止される。そのため、吸引排塵装置は、長藁が飛び込むことがほとんどなくなり、排塵ファンの詰まりを未然に防止できる効果を有する。
【０００８】
さらに、排塵口の長藁排出規制板の終端部に続いて開口部を設けているから、長藁を、排塵口に長藁排出規制板を設けた構成でありながらその部分に詰まらせることがなく、その開口部から排塵選別室に円滑に排塵することができる。この場合、上記開口部は、対向側の排塵吸引口より選別方向の下手側にあるから、長藁が、上記排塵吸引口に吸引させることはなく、排塵選別室のストロ−ラック上に排塵され、揺動選別を受けて機外に排塵される。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて具体的に説明する。
まず、その構成について述べる。
脱穀機１２は、図１、及び図２に示すように、扱胴１３を内装軸架した扱室１４を上側に位置し、その下側には揺動可能に架設した揺動選別棚１５を設け、更に、その下方には選別方向の上手側から順に、圧風唐箕１６と、一番移送螺旋１７と、二番移送螺旋１８とをそれぞれ配置した選別室１９を設けて構成している。
【００１０】
そして、揺動選別棚１５は、選別方向上手側から移送棚２０、チャフシ−ブ２１、ストロ−ラック２２の順に配置して一体的に枠組みし、揺動自由に支架して設け、前記圧風唐箕１６によって起風される選別風との共同作用により選別室１９に漏下してきた被選別物の選別作用を行うように構成している。なお、選別室１９は、選別方向下手側のストロ−ラック２２の近傍を排塵選別室６と称し、後述するように、一方側に排塵処理室３の排塵口５と他方側に吸引排塵装置８の排塵吸入口７とが配置され、主として排塵物を選別する部分となっている。
【００１１】
そして、フィ−ドチエン２３は、図１、及び図４に示すように、前記扱室１４の扱口に沿わせて設け、株元を挾持した穀稈の穂部を扱口から扱室１４に挿入して搬送する構成としている。
そして、脱穀機１２は、図１に示すように、扱室１４の背後に二番処理室２４と排塵処理室３とを設けている。そして、二番処理室２４は、前記二番移送螺旋１８で収集した二番物を二番揚穀装置２５によって揚穀して供給し、内部に軸架している二番処理胴２６により二番処理作用を行う構成としている。なお、二番処理室２４は、図面に示す実施例の場合、供給された二番物を扱胴１３の脱穀移送方向とは逆に前方へ搬送しながら再処理して処理物を順次選別室１９に漏下する構成としている。
【００１２】
つぎに、排塵処理室３は、図１、及び図２に示すように、始端部に開口した引継口２７を前記扱室１４の終端部に連通し、中間部分には処理物の漏下する排塵処理胴枠２を張設して設け、終端部の排塵口５を排塵選別室６に開口し、排塵処理胴１を内装軸架して構成している。したがって、排塵処理室３は、扱室１４で脱穀処理されながら持ち回られて終端部分に達し、扱室１４の排塵口から下方の選別室１９に落下しなかった未処理物を受け継いで再度脱粒処理する構成としている。
【００１３】
そして、排塵処理胴１は、その始端部分で前記引継口２７に臨ませた部位に、排塵物を排塵処理室３に掻き込み移送する螺旋体２８を設けている。そして、排塵処理胴１は、中間部分から終端部分にかけて処理刃２９を設けて排塵処理ができる構成とし、終端部には排塵口５に臨ませた位置に排出羽根９を設けている。
【００１４】
そして、長藁排出規制板１０は、図１、図２、及び図３に示すように、排塵処理室３の終端部の排塵口５において、前記排塵処理胴１の終端部に設けた排出羽根９の回転方向下手側に相当する部位（図２に示す側面視では排塵口５の下側位置）に、前記排塵処理胴枠２から延長して設けた構成としている。そして、長藁排出規制板１０は、図面から解るように、その終端部と排塵口５の終端部との間に開口部１１を形成した構成としている。
【００１５】
そして、吸引排塵装置８は、図１に示すように、機体４の一側に装備している排塵処理室３から排塵選別室６を挟んで機体４の他側に、前記排塵口５に対向する位置に排塵吸引口７を開口して設けた構成としている。実施例の場合、排塵吸引口７は、その後縁を前記長藁排出規制板１０の終端部分と同等の位置（平面視、及び側面視において）にしており、前記開口部１１より前側に位置する構成にしている。
【００１６】
明細書に記載した前側、及び後側とは、排塵選別室６における選別方向を基準にして判断している。したがって、上記開口部１１は、図１で解るように、排塵口５に設けた長藁排出規制板１０の終端縁部を、対向位置にある吸引排塵装置８の排塵吸引口７の終端縁に対応した位置まで延長して設けているから、この開口部１１から排塵された長藁が排塵吸引口７に飛び込むことはほとんどない程度の後側の位置に構成されている。なお、８ａは排塵ファンである。
【００１７】
以上のように構成した脱穀機１２は、図４に示すように、前部に刈取前処理装置３０を装着した走行車体３１上に搭載し、コンバインを構成している。
つぎに、その作用について説明する。
まず、コンバインは、エンジンを始動して脱穀クラッチを入り操作し、機体の回転各部を駆動しながら作業の準備を行い、走行車体３１を前進させて刈取脱穀作業を開始する。
【００１８】
すると、圃場の穀稈は、コンバインの前進にともなって、前部の刈取前処理装置３０によって刈取られ、上方に搬送されてフィ−ドチエン２３に受け継がれて脱穀機１２に供給される。このようにして、穀稈は、株元がフィ−ドチエン２３に挾持されて搬送されながら穂先部分が扱口から扱室１４に供給され、回転している扱胴１３により脱穀作用を受ける。そして、脱穀物は、回転している扱胴１３によって持ち回られて、更に、脱粒処理作用を受けながら選別網から漏下して選別室１９の揺動選別棚１５に達し揺動選別作用を受ける。
【００１９】
そして、被選別物は、図２から解るように、移送棚２０上を棚先方向に移送されてチャフシ−ブ２１に達し、穀粒が漏下して長藁等と選別分離されながら選別風による風選作用を受けるものである。そして、排塵物は、吸引排塵装置８に達するものと、揺動選別棚１５の棚先ストロ−ラック２２に達するものとに分かれてそれぞれ機外に排塵される。
【００２０】
一方、扱室１４内の未処理物は、回転している扱胴１３により持ち回られながら選別室１９に漏下したものを除き扱室１４の終端部分に達し、排塵物として引継口２７側に送られる。そのとき、排塵処理胴１は、始端部分の螺旋体２８がその回転掻き込み圏内に達した排塵物を係止して排塵処理室３に掻き込み作用を行なう。
【００２１】
このようにして排塵処理室３に送り込まれた排塵物は、排塵処理胴１による処理作用を受けて排塵処理胴枠２の漏下孔から順次選別室１９に漏下し、最終の排塵口１８に達すると全てが排塵選別室６に排塵されて選別作用を受ける。
以上のような選別工程において、排塵物中に混入している長藁は、排塵処理胴１に持ち回られながら最終の排塵口５に達し排出羽根９で排塵選別室６に跳ね出されようとするとき、回転方向の下手側にある長藁排出規制板１０によって飛び出しが阻止される。そして、長藁は、その長藁排出規制板１０の内側面に案内されながら下手方向に送られるか、又一部のものは排塵処理胴１によって再度持ち回られて開口部１１に達して排塵選別室６に排出される。
【００２２】
そのとき、長藁は、ストロ−ラック２２上に排出されるが、対向側の排塵吸引口７より後側に排出されるから、吸塵されることなく揺動選別されて排塵物として機外に排塵される。
以上、説明したように、本発明の実施例は、排塵物中に混入している長藁が、長藁排出規制板１０の規制作用を受けて排塵口５の前部、及び中間部から排塵選別室６への飛び出しが阻止され、対向側に開口している排塵吸引口７へ飛び込むのが防止される。そのため、吸引排塵装置８は、長藁が飛び込むことがほとんどなくなり、排塵ファン８ａへの絡みつきがなく、詰まりを未然に防止できる。
【００２３】
更に、上記のように飛び出しを阻止された長藁は、排塵口５の長藁排出規制板１０の終端部に続いて開口部１１を設けているから、その開口部１１から排塵選別室６に排塵することができる。この場合、長藁は、長藁排出規制板１０によって飛び出しを規制されてもそのまま排塵処理室３に詰まることなく、続く工程で開口部１１から排塵選別室６のストロ−ラック２２上に排塵され、揺動選別を受けて機外に円滑に排塵される。そのとき、長藁は、既に説明したように対向側の排塵吸引口７より選別方向の下手側に排出されるから、その排塵吸引口７に吸引されることなく機外に排塵される。
【００２４】
別実施例１
つぎに、図５、乃至図１２に基づいて別実施例１を説明する。
別実施例１は、コンバインに搭載したグレンタンクの回転部（穀粒排出螺旋、揚穀螺旋、排出オ−ガ−等の一連の穀粒排出装置）を、エンジンからカウンタ−を介して伝動する伝動機構に関するものである。従来からグレンタンクの伝動機構は、各種の課題があり、特に、コンバイン機体の左右中心部位に設けねばならない必然性があるから、メンテナンスが困難な場所にあって、これの解決が課題となっている。更には、グレンタンクは、タンク容量を増大するための方策として伝動機構のコンパクト化を図り、限られたスペ−スの範囲内で極力タンク容量を確保することが課題となっている。
【００２５】
そこで、別実施例１は、以下に説明する構成によって、各課題を解決し、併せて、付随的な効果を期待したものである。
まず、グレンタンク５０の底部に軸装した排出螺旋５１は、図１２の伝動機構図に示すように、エンジン５２の動力取出プ−リ５３から順次、伝動ベルト５４、前部プ−リ５５、ベベルギヤ５６、ベベルギヤ５７、伝動軸５８、後部プ−リ５９、グレンタンクベルト６０を介してグレンタンク入力プ−リ６１を経由して伝動される構成としている。そして、排出螺旋５１は、出力側の軸端から、図示しない揚穀螺旋、排出オ−ガ−に順次回転動力を伝動する構成としている。
【００２６】
以下、上述した伝動機構を、図面に基づいて具体的に説明する。
まず、カウンタケ−ス６２は、図６、乃至図８に示すように、脱穀機６３の右側で、エンジン５２の動力取出プ−リ５３より前方側に寄せた部位（図６、及び図９参照）に位置し、脱穀機６３に支持し、横向きにしたカウンタ軸６４を軸受支持した構成としている。このように、実施例の場合、カウンタケ−ス６２は、図６、及び図７で解るように、平面視でエンジン５２の動力取出プ−リ５３より前寄りに位置し、前記カウンタ軸６４の右端部に前記前部プ−リ５５を軸着し、左端部には吸気ファン６５を軸着して構成している。
【００２７】
そして、吸気ファン６５は、図６に示すように、カウンタケ−ス６２の左側にある脱穀機６３の前壁に沿って吹き抜けた風を、その脱穀機６３の左外側に排風できる位置関係に配置して構成している。そして、実施例の場合、吸気ファン６５は、エンジン５２の上方に配置され、且つカウンタケ−ス６２の右側に装置されている操縦座席６６側の熱気を吸引して前述のとおりコンバインの左側に排風できる構成としている。
【００２８】
従来からコンバインの操縦座席６６は、限られた狭いスペ−スを有効に使うため、エンジン５２の上方に配置されており、エンジン熱の篭もりが課題となっていたが、上記吸気ファン６５によってその課題が解消できた。
つぎに、カウンタケ−ス６２は、図８に示すように、カウンタ軸６４に軸着したベベルギヤ５６と中継軸６７のベベルギヤ５７とを伝動可能に噛合して中空軸６８に動力を伝動する構成としている。そして、伝動軸５８は、図８に示すように、後方に伸びた後端部に後部プ−リ５９を軸着して取り付け用のフランジ６９に軸受させ、前端部をスプライン軸７０として前記中空軸６８に挿脱自由に差し込んで伝動可能に構成している。そして、伝動軸５８は、外周を筒体７１によってカバ−し安全な構成としている。
【００２９】
このように構成した伝動軸５８、及び後部プ−リ５９は、図８から解るように、カウンタケ−ス６２の中空軸６８からスプライン軸７０を引き抜くことにより分解することが可能であって、比較的楽にメンテナンスができる特徴がある。
そして、グレンタンクベルト６０は、図１０に示すように、上側の後部プ−リ５９とグレンタンク５０のグレンタンク入力プ−リ６１との間に巻回し、テンションプ−リ７２を設けて構成している。
【００３０】
上記の後部プ−リ５９は、図１０に示す実施例の場合、極力小径のプ−リを使用し、これら一連の伝動機構を脱穀機６３に接近して扱室の下側に装置できるようにコンパクト化を図っている。そして、グレンタンクベルト６０のベルトストッパ−７３は、図１０、及び図１１に示すように、後部プ−リ５９を脱穀機６３に接近して設けることにより、脱穀機６３の機壁に設けることができるものとなっている。
【００３１】
したがって、これら一連の伝動機構は、コンパクト化を図って、脱穀機６３側に接近して装備することが可能となったので、全体として剛性が確保でき、耐久性が増したのは勿論であるが、グレンタンク５０の回転部分を安定した状態で伝動できる特徴がある。
【００３２】
このようにカウンタケ−ス６２は、既に説明したようにエンジン５２の動力取出プ−リ５３より前側に寄せて配置した構成であると共に、一連の伝動機構が、側面視（図９参照）でグレンタンク５０とオ−バ−ラップしない配置構成にしているから、狭いスペ−スでありながらグレンタンク５０の容量が確保できる利点もある。そして、これらの伝動機構は、コンバインの左右中央位置にありながら、カウンタケ−ス６２の部分が前寄りで脱穀機６３の前壁より前側に出ているから、コンバインの左側からメンテナンスができる特徴もある。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の実施例であって、脱穀内部の平面図である。
【図２】  本発明の実施例であって、切断側面図である。
【図３】  本発明の実施例であって、内部の斜面図である。
【図４】  本発明の実施例であって、コンバインの側面図である。
【図５】  本発明の別実施例１であって、斜面図である。
【図６】  本発明の別実施例１であって、一部を破断して示す平面図である。
【図７】  本発明の別実施例１であって、要部の切断平面図である。
【図８】  本発明の別実施例１であって、切断平面図である。
【図９】  本発明の別実施例１であって、側面図である。
【図１０】  本発明の別実施例１であって、背面図である。
【図１１】  本発明の別実施例１であって、一部の背面図である。
【図１２】  本発明の別実施例１であって、伝動機構図である。
【符号の説明】
１    排塵処理胴          ２    排塵処理胴枠          ３    排塵処理室
４    機体                ５    排塵口                ６    排塵選別室
７    排塵吸引口          ８    吸引排塵装置          ８ａ  排塵ファン
９    排出羽根            １０  長藁排出規制板        １１  開口部。
【図１】
0003753051.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
0003753051.tif 000006
【図６】
0003753051.tif 000007
【図７】
0003753051.tif 000008
【図８】
0003753051.tif 000009
【図９】
0003753051.tif 000010
【図１０】
0003753051.tif 000011
【図１１】
0003753051.tif 000012
【図１２】
0003753051.tif 000013