(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
鉄塔の基礎コンクリート天端部の補修において、基礎コンクリート天端部をはつり、鉄塔部材の発錆部に亜鉛系防錆保護材を塗布し、残った基礎コンクリート上面にアクリル系樹脂に開始剤を加えた混合物を塗布し、はつり部分にアクリル系樹脂に開始剤と骨材とを加えたアクリル樹脂モルタルを打設し、鉄塔とアクリル樹脂モルタル天端部の接点及び近傍にシリコーンシーリング材を充填、塗布する構成とすることを特徴とする鉄塔基礎コンクリート天端部の補修工法。
【請求項２】
アクリル樹脂モルタル打設前に、発泡材の間仕切材を鉄塔の補修部分に繞設し、アクリル樹脂モルタル打設、硬化後に撤去し、撤去跡に前記シリコーンシーリング材を充填する請求項１記載の鉄塔基礎コンクリート天端部の補修工法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、鉄塔と基礎コンクリート天端部との接点部分付近に発生する腐食等を補修する工法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
通常、送電線等の鉄塔の基礎部分の構成は、図４に構成断面図を示す如く、地盤３を掘削し、鉄塔部材１をその掘削穴に立設し、基礎コンクリート２で地盤３上天端面６まで埋設したものである。建設された鉄塔の基礎コンクリート２は年を経るに従って、コンクリート施工時の乾燥、収縮による鉄塔部材１との間に生ずる隙間、あるいは地震、風勢等による鉄塔の振動でクラックが発生する。またコンクリートの経年変化による脆弱化等によって、鉄塔部材１との間に隙間が発生することになる。これらの基礎コンクリート２天端面６と鉄塔部材１との接点部分付近のクラックに雨水が進入し、鉄塔部材１の典型的な隙間腐食の発錆部４を起こさせる現象をもたらし、鉄塔の耐久力に重大な影響を及ぼすようになる。
【０００３】
従来の補修工法は、図５に構成断面図を示す如く、基礎コンクリート２の周辺の地盤３を掘削７し、基礎コンクリート２上部の大部分のはつり部５をはつり取り、鉄塔部材１の発錆部４を補修して、新たにコンクリートを打設し、天端面６をモルタルで仕上げている。あるいは、エポキシ樹脂に骨材を加えたエポキシ樹脂モルタルを打設する補修工法が採られていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
従来のコンクリートを新たに打設して補修する工法は、鉄塔部材とコンクリートのクラックを同一材料で修正したもので、腐食現象を一時的に防止しただけに過ぎず、鉄塔部材とコンクリート天端面との隙間やクラックの再発を防止することができず、再び同じ原因で経年とともに鉄塔部材の腐食は発生することになる。この工法では、地盤を深く掘り下げて基礎コンクリートの大部分をはつり取り、新しいコンクリートを打設して、硬化まで数日の養生を必要とし、工期が長くかかる。更に、基礎コンクリートのはつり作業、また型枠設置及びそれらの撤去に伴う産業廃棄物の発生や、それらの使用する資材運搬量の増加によるコスト上昇等の問題点を持っている。
【０００５】
また、エポキシ樹脂モルタルを打設して補修する工法においては、エポキシ樹脂は接着性、強度及び収縮率等といった点で優れた材料であるが、エポキシ樹脂は熱硬化性のため硬化速度が遅く、また特に低温時では極めて遅くなり、冬期の屋外では場合によって硬化しないこともある。従って硬化を速めるため、加熱装置を設置することもあるが、山間地等ではこれらの装置の設置が困難であり、また設置するにしても装置搬送に手間がかかり、この補修工法を採るのは難しく、また補修費用が高価になる欠点を有している。実際に、エポキシ樹脂により補修をすることになると、通常の仕様で、プライマー塗布、エポキシ樹脂モルタル打設、及びコーティング処理で２〜３日の工事日数が必要となり、その間、補修部分の防雨等水に触れないように防護処置を施さなければならず、実用性に欠けるものである。
【０００６】
斯る状況に鑑み、本発明は、防食、防水性に優れ、機械的強度のある、速硬化性のアクリル系樹脂による樹脂モルタルを使用し、工期の短縮を可能とした鉄塔の基礎コンクリート天端部の補修工法を提供し、前記従来の補修工法の問題点を解決しようとするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、鉄塔の基礎コンクリート天端部の補修において、基礎コンクリート天端部をはつり、鉄塔部材の発錆部に亜鉛系防錆保護材を塗布し、残った基礎コンクリート上面にアクリル系樹脂に開始剤を加えた混合物を塗布し、はつり部分にアクリル系樹脂に開始剤と骨材とを加えたアクリル樹脂モルタルを打設し、鉄塔とアクリル樹脂モルタル天端部の接点及び近傍にシリコーンシーリング材を充填、塗布する構成とすることを特徴とする。
【０００８】
また、アクリル樹脂モルタル打設前に、発泡材の間仕切材を鉄塔の補修部分に繞設し、アクリル樹脂モルタル打設、硬化後に撤去し、撤去跡に前記シリコーンシーリング材を充填することを特徴とする。
鉄塔の基礎コンクリート天端部の補修において、基礎コンクリート天端部を鉄塔の腐食の発生している位置まではつり取り、鉄塔部材の発錆部に亜鉛系防錆保護材を塗布し、基礎コンクリートとアクリル系樹脂との密着性を出すため、基礎コンクリートはつり面にアクリル系樹脂に開始剤を加えた混合物を塗布し、アクリル系樹脂に開始剤と骨材とを加えたアクリル樹脂モルタルを打設して鉄塔を補強する。アクリル樹脂モルタル打設前には、発泡材でできた間仕切材を鉄塔の腐食部の外周に仮設し、アクリル樹脂モルタルを打設して、硬化後に取り去る。間仕切材撤去跡に、鉄塔部材とアクリル樹脂モルタル天端部の接点及び近傍にシリコーンシーリング材を厚く充填、塗布し、防水性と、柔軟性のある補修を構成する。
【０００９】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明の補修工法の補修部分の補修完了後の断面図、図２は補修工法のはつり部を示す断面図、図３は補修工法のアクリル樹脂モルタルを打設した断面図である。
図に基づいて実施の形態を説明すると、鉄塔部材１を覆っている基礎コンクリート２天端部を、鉄塔部材１の腐食の発生している位置まではつり取る（図２にはつり部５として示す）。
【００１０】
鉄塔部材１の発錆部４に研磨処理を施し、残った基礎コンクリート２上面を清掃する。
鉄塔部材１の発錆部４に、防錆保護材として亜鉛系防錆保護材を塗布する。亜鉛系防錆保護材は、アクリル樹脂モルタルとの接着性を妨げない。例えばジンクリッチパンドー６１４Ａ（株式会社スリーボンド製）を塗布する。
【００１１】
次に、基礎コンクリート２表面に、アクリル系樹脂のメタクリル酸メチル（ＭＭＡ）モノマーにラジカル重合を起こさせる開始剤である１〜１０％過酸化ベンゾイル（ＢＰＯ）を加えた混合物を、基礎コンクリート２とアクリル系樹脂との密着性を出すために１０〜２００ｃＰの低粘度に調整して、細部まで十分浸透するように塗布して第一プライマー層８を形成する。
【００１２】
第一プライマー層８の硬化後、同質の混合物を第一プライマー層８表面に塗布して第二プライマー層９を形成する。
第二プライマー層９の硬化後、１０ｍｍ角の発泡ポリエチレン製の間仕切材１３を、鉄塔部材１の発錆部４の上部０〜１５ｍｍの高さの位置より発錆部４表面に貼り付ける（図３参照）。
【００１３】
メタクリル酸メチルに１〜１５％過酸化ベンゾイルと硅砂、玉砂利等の骨材を加えたアクリル樹脂モルタル１０をコテ塗りして発錆部４を覆い、天端部を補修する。
アクリル樹脂モルタル１０の硬化後、発泡ポリエチレン製の間仕切材１３を撤去する。
【００１４】
アクリル樹脂モルタル１０表面に、メタクリル酸メチルモノマーに１〜１０％過酸化ベンゾイルとトナーを加えた混合物のトップコート樹脂１１を塗布する。トップコート樹脂１１の硬化後、アクリル樹脂モルタル１０の仕上面と、間仕切材１３を撤去した跡と、鉄塔部材１の表面とに、無酸型ＲＴＶ（室温硬化性）シリコーンシーリング材１２である、例えばスリーボンド５２１１ＫＤ（株式会社スリーボンド製）をカートリッチガンで充填、塗布する。
【００１５】
アクリル樹脂モルタルのアクリル系樹脂としては、前記実施の形態の外に、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、メタクリル酸エチル等のアクリル酸アルキル、メタクリル酸アルキル及びそれらの共重合オリゴマーが挙げられ、通常モノマーと一緒に重合禁止剤と触媒が含まれている。重合禁止剤と触媒は、保存安定性と常温重合性のために添加されているのである。また、開始剤には、前記実施の形態の外に、アゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）、クメンハイドロパーオキサイド、ジクミルパーオキシド等が用いられ、添加量は気温や塗布量に応じて１〜１５％添加される。  シリコーンシーリング材としては、脱酢酸タイプ以外の脱オキシムタイプ、脱アセトンタイプ、脱アルコールタイプ等の無酸型ＲＴＶ（室温硬化性）シリコーンが用いられる。
【００１６】
メタクリル酸メチルとエポキシ樹脂，セメント，コンクリートとの最低施工温度、硬化時間、強度、吸水率、耐候性、物性項目に関する比較表を以下に示す。
【００１７】
【表１】
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【００１８】
アクリル系樹脂でメタクリル酸メチルは、エポキシ樹脂やビニールエステルに比較して、強靭で、耐候性、耐酸性及び耐水性に優れ、屋外での防食材料としては最良のものである。そのため、基礎コンクリートの鉄塔部材の腐食部近傍必要最少限の基礎コンクリート天端部をはつり取るだけでよく、必要材料を最少限に押さえられることから、労力の削減、産業廃棄物の削減ができる効果がある。
【００１９】
また、重合形態がラジカル反応で硬化するため、１〜２時間で実用強度に達する速硬化性で、エポキシ樹脂では２、３日かかった補修工事が半日で完了させることができ、工期の短縮が図れる効果を奏する。
開始剤の過酸化ベンゾイルの添加量を増やすことにより、−５℃の気温まで施工が可能になり、エポキシ樹脂に比較して施工条件が緩和される利点を有している。
【００２０】
シリコーンシーリング材は、優れた弾性と接着性、耐候性、耐水性を有しているため、屋外でも様々に使用されている。その優れた特性をより良く発揮させるために、鉄塔部材に間仕切材を用いてシリコーンシーリング材をより厚く充填、塗布し、防水性を高め、補修部分は強靭なアクリル樹脂モルタルで覆っているため、地震や風勢等によって鉄塔が振動してクラックが発生することがあるが、シリコーンシーリング材の弾性で、鉄塔の振動による応力を緩和し、クラックの発生を防止する効果を果している。
【００２１】
シリコーンシーリング材に無酸型を使用しているため、鉄塔部材の金属部分に再び腐食の発生するのを防止している。
【００２２】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１記載の発明によれば、はつり部分にアクリル樹脂モルタルを打設することとしたので、アクリル樹脂モルタルの持つ速硬化性により工期の短縮が図れる。
また、アクリル系樹脂を使用するため、耐候性、耐酸性、耐水性に優れている。さらに、シリコーンシーリング材を充填，塗布するため、耐候性、耐水性に優れている。
【００２３】
請求項２記載の発明によれば、間仕切材撤去跡にシリコーンシーリング材を充填するので、鉄塔の補修部分の防水性を高めると共に、シリコーンシーリング材の弾性により、鉄塔の振動による応力を緩和することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の補修工法の補修部分の補修完了後の断面図である。
【図２】本発明の補修工法のはつり部の断面図である。
【図３】本発明の補修工法のアクリル樹脂モルタルを打設した断面図である。
【図４】通常の鉄塔の基礎部分の構成断面図である。
【図５】従来の補修工法の構成断面図である。
【符号の説明】
１    鉄塔部材
２    基礎コンクリート
３    地盤
４    発錆部
５    はつり部
６    天端面
７    掘削
８    第一プライマー層
９    第二プライマー層
１０  アクリル樹脂モルタル
１１  トップコート樹脂
１２  シリコーンシーリング材
１３  間仕切材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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