(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
孔型を設けたロールを用いて圧延して、少なくとも一方の側面にＨ型鋼のフィレット部のアールと同じアールの曲面を形成すると同時に、表面および裏面のいずれか一方の面に前記曲面と平行に所定の間隔で目盛りを付けて、裏当用圧延板を製造し、該裏当用圧延板を所望の形状になるように切断して製造することを特徴とするノンスカラップ溶接工法用裏当金の製造方法。
【請求項２】
目盛りが凸条であることを特徴とする請求項１記載のノンスカラップ溶接工法用裏当金の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明はノンスカラップ溶接工法用裏当金およびその製造方法に関し、詳細には、Ｈ型鋼を他の部材にノンスカラップ溶接工法で溶接して鉄骨などを製造する際に使用する裏当金の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、鉄骨柱１に梁になるＨ型鋼２をノンスカラップ溶接工法で接合する場合、図７〜図９に示したように短片側の側面をＨ型鋼のフィレット部３のアールと同じアールの曲面５にした裏当金４が使用されていた。
この裏当金４は、通常鉄骨柱１と梁として接合されるＨ型鋼２の両方に仮付け溶接をして使用されているが、この仮付け溶接は、所定の位置に所定の長さに行うことが望まれている。
しかし、従来の裏当金４は、目印がないので、仮付け溶接を所定の位置に所定の長さで行うことが困難であった。
【０００３】
また、上記従来のノンスカラップ溶接工法用裏当金４は、短片側の側面の曲面５を切削して製造していたので、その製造コストが高いという欠点があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、スカラップを設けないでＨ型鋼を他部材に溶接する際、容易に所定の位置に所定の長さで仮付け溶接をすることができるノンスカラップ溶接工法用裏当金を提供することおよびこのノンスカラップ溶接工法用裏当金を安価に、且つ容易に製造する方法を提供することを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明のノンスカラップ溶接工法用裏当金においては、所定の長さ、幅及び厚さの長方体の短辺側の側面の少なくとも一方、すなわち一方又は両方に、接合するＨ型鋼のフィレット部のアールと同じアールの曲面5aを設け、表面4a1 、4b1 、4c1 および裏面4a2 、4b2 、4c2 の少なくとも一方に、すなわち表面のみ、裏面のみ、表面および裏面に該曲面と平行に所定の間隔で凸条または凹（Ｖ）溝状の目盛り７を付けたことである。
【０００６】
また、上記目的を達成するため、本発明のノンスカラップ溶接工法用裏当金の製造方法においては、孔型を設けたロール（孔型ロール、カリバーロール又はキャリバーロールともいう。）を用いて圧延して少なくとも一方の側面、すなわち一方又は両方の側面がＨ型鋼のフィレット部のアールと同じアールの曲面５になっている板６を製造し、該板６を所望の形状になるように切断して製造することである。
【０００７】
さらに、上記目的を達成するため、本発明のノンスカラップ溶接工法用裏当金の製造方法においては、孔型を設けたロールを用いて圧延して少なくとも一方の側面、すなわち一方又は両方の側面がＨ型鋼のフィレット部のアールと同じアールの曲面５であり、且つ表面および裏面のいずれか一方の面、すなわち表面、裏面、表面および裏面に前記曲面と平行に所定の間隔で凸条又は凹（ｖ）溝状の目盛り７を付けた板6a、6b、6cを製造し、該板6a、6b、6cを所望の形状になるように切断して製造することである。
【０００８】
【発明の実施態様】
本発明のノンスカラップ溶接工法用裏当金の構成と作用を説明する。
本発明のノンスカラップ溶接工法用裏当金4a、4b、4cは、材料が通常裏当金に使用されている鋼であり、またその寸法も溶接されるＨ型鋼に通常使用されているものである。また、長方体の短辺側の側面に設けた曲面５のアールは１９、２０、２５、３２ｍｍなどで、溶接されるＨ型鋼のフィレット部のアールと同じものである。
また、両側面に曲面を設ける場合には、両曲面が図３および図６に示したように面対称になるように設けることができるし、また図２および図５に示したように裏返すと同じ形状になるように設けることができる。
また、目盛り７は、ロールの表面に凹若しくはＶ溝または凸条のいずれかを設けて形成することができるが、強度のことを考慮すると、裏当金の目盛り７が凸条であるほうが好ましい。また目盛りの凸条の高さ又は凹（Ｖ）溝の深さは、目視できるもの、例えば０．２ｍｍ以上であれば、如何なるものでもよいが、なるべく微小のものが好ましい。さらに目盛りの間隔は、１０ｍｍ、１５ｍｍ、２０ｍｍ、２５ｍｍ、３０ｍｍなどにすることができる。
【０００９】
圧延は、孔型を設けたロール（孔型ロール、カリバーロール又はキャリバーロールともいう。）を用いて圧延する。使用する孔型を設けたロールは、図１〜図３に示したような形状の板を圧延するために通常使用するものであり、圧延する方法も通常行う方法である。
切断は、図１〜図３に示したような形状の板を横方向、すなわち曲面の側面に直角方向に行い、図４〜図６に示したような形状のものにする。また図２および図３に示した板6b、6cを、横方向および縦方向に切断して図４に示したような形状のものにすることができる。
【００１０】
【実施例】
次に、本発明の実施例を説明する。
図１、図２および図３は、孔型を設けたロールを用いて圧延して製造した裏当金用圧延板の一例を示す斜視図、図４、図５および図６は、裏当金用圧延板を切断して製造した本発明のノンスカラップ溶接工法用裏当金の一例を示す斜視図で、各図の（ａ）は表面、（ｂ）は裏面を示す。
実施例１
図１および図４を参照して本発明の実施例１を説明する。
孔型を設けたロールを使用して幅：１６０ｍｍ、厚さ：９ｍｍ、一方の側面の曲面５のアール：２０ｍｍ、長さ１５００ｍｍ、裏面6a2 の目盛り７の凸状の形状を幅０．５ｍｍ、高さ０．２ｍｍ、目盛りの間隔を２０ｍｍにした図１に示した形状の鋼製の裏当金用圧延板6aを圧延して製造した。この板6aを切断機で幅２５ｍｍに切断して長さ：１６０ｍｍ、幅：２５ｍｍ、厚さ：９ｍｍ、一方の側面のアール：２０ｍｍ、裏面4b2 の目盛り７の凸条の幅０．５ｍｍ、高さ０．２ｍｍ、目盛り７の間隔を２０ｍｍにした図４の（ａ）（ｂ）に示したノンスカラップ溶接工法用裏当金4aを製造した。
【００１１】
実施例２
図２および図５を参照して本発明の他の実施例を説明する。
孔型を設けたロールを使用して幅：１６０ｍｍ、厚さ：１０ｍｍ、両側面の曲面５、５は点対称の形状であり、これらの曲面のアール：２５ｍｍ、長さ１５００ｍｍ、表面6b1 および裏面6b2 の目盛り７、７の凸条の形状を幅０．５ｍｍ、高さ０．２ｍｍ、目盛りの間隔を２５ｍｍにした図２に示した形状の鋼製の裏当金用圧延板6bを圧延して製造した。この板6bを切断機で幅２０ｍｍに切断して長さ：１６０ｍｍ、幅：２０ｍｍ、厚さ：１０ｍｍ、両方の側面のアール：２５ｍｍ、表面4b1 および裏面4b2 の目盛りの凸状の形状を幅０．５ｍｍ、高さ０．２ｍｍ、目盛りの間隔を２５ｍｍにした図５の（ａ）（ｂ）に示したノンスカラップ溶接工法用裏当金4bを製造した。
この裏当金4bは表裏の何れも使用することができるので、誤って仮付けする恐れがない。
【００１２】
実施例３
図３および図６を参照して本発明の他の実施例を説明する。
孔型を設けたロールを使用して幅：１７０ｍｍ、厚さ：９ｍｍ、両側面の曲面５、５は裏返すと同じ形状であり、これらの曲面のアール：２０ｍｍ、長さ１５００ｍｍ、裏面6c2 の目盛り７の凸条の形状を幅０．５ｍｍ、高さ０．２ｍｍ、目盛り７の間隔を２５ｍｍにした図３に示した形状の鋼製の裏当金用圧延板6cを圧延して製造した。この板6cを切断機で幅２５ｍｍになるように切断して長さ：１７０ｍｍ、幅：２５ｍｍ、厚さ：９ｍｍ、両方の側面のアール：２０ｍｍ、裏面4c2 の目盛りの凸条の形状を幅０．５ｍｍ、高さ０．２ｍｍ、目盛り７の間隔を２５ｍｍにした図６の（ａ）（ｂ）に示したノンスカラップ溶接工法用裏当金4cを製造した。
この裏当金は両端をフィレット部に当てて使用することができるので、誤って仮付けする恐れが少ない。
【００１３】
実施例４
図３および図６を参照して本発明の他の実施例を説明する。
孔型を設けたロールを使用して幅：３０３ｍｍ、厚さ：９ｍｍ、両側面の曲面５、５は面対称の形状であり、これらの曲面のアール：２０ｍｍ、長さ１５００ｍｍ、裏面の目盛り７の凸状の形状を幅０．５ｍｍ、高さ０．２ｍｍ、目盛りの間隔を２０ｍｍにした図３のものの幅を広くしたような形状の鋼製の裏当金用圧延板を圧延して製造した。この板を切断機で縦方向に切断して幅１６０ｍｍの板と１４０ｍｍの板を製造し、これらの板を横方向に切断して長さ：１６０ｍｍ、幅：２５ｍｍ、厚さ：９ｍｍ、一方の側面の曲面のアール：２０ｍｍ、裏面の目盛り７の凸状の形状を幅０．５ｍｍ、高さ０．２ｍｍ、目盛りの間隔を２０ｍｍのノンスカラップ溶接工法用裏当金、および長さ：１４０ｍｍ、幅：２５ｍｍ、厚さ：９ｍｍ、一方の側面のアール：２０ｍｍ、裏面の目盛りの凸状の形状を幅０．５ｍｍ、高さ０．２ｍｍ、目盛りの間隔を２０ｍｍのノンスカラップ溶接工法用裏当金を製造した。
この製造方法は、長さの異なった２種類の裏当金を同時に製造することができるので、準備しておく孔型を設けたロール（カリバーロール）の数を少なくすることができる。
【００１４】
【発明の効果】
本発明のノンスカラップ溶接工法用裏当金は、上記のように目盛りが付いているので、仮付け溶接の際、仮付けの位置および長さを正確にすることができる。また、本発明のノンスカラップ溶接工法用裏当金の製造方法は、上記のように構成されているので、目盛りを付けることが容易であり、製造コストが安く、更に大量に製造するのに適している。
【図面の簡単な説明】
【図１】孔型を設けたロールを用いて圧延して製造した裏当金用圧延板の一例を示す斜視図である。
【図２】孔型を設けたロールを用いて圧延して製造した裏当金用圧延板の他の例を示す斜視図である。
【図３】孔型を設けたロールを用いて圧延して製造した裏当金用圧延板の他の例を示す斜視図である。
【図４】本発明のノンスカラップ溶接工法用裏当金の一例を示す斜視図である。
【図５】本発明のノンスカラップ溶接工法用裏当金の他の例を示す斜視図である。
【図６】本発明のノンスカラップ溶接工法用裏当金の他の例を示す斜視図である。
【図７】従来のノンスカラップ溶接工法用裏当金の斜視図である。
【図８】ノンスカラップ溶接工法用裏当金の使用方法を説明するためのもので、鉄骨柱を省略した斜視図である。
【図９】ノンスカラップ溶接工法用裏当金の使用方法を説明するための側面図である。
【符号の説明】
１  鉄骨柱
２  Ｈ型鋼
３  Ｈ型鋼のフィレット部
４、4a、4b、4c  ノンスカラップ溶接工法用裏当金
５  曲面
6a、6b、6c  裏当金用圧延板
７  目盛り
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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