(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
リング状のモータコア内に挿入されその外周面がモータコアの内周面領域全面に接してこれを被覆するマスキング体を使用し、当該マスキング体による被覆状態での電着塗装と被覆を解除した状態での電着塗装とにより、前記モータコアの内周面領域全面とその他の領域とにそれぞれ異なる膜厚の塗膜を形成することを特徴とする電着塗装方法。
【請求項２】
前記マスキング体としてゴム風船を使用し、ゴム風船を膨らませてその外周面を前記内周面領域全面に圧接させることにより当該内周面領域全面を被覆するようにした請求項１に記載の電着塗装方法。
【請求項３】
リング状のモータコアの外周に嵌装されその内周面がモータコアの径方向外周面領域全面に接してこれを被覆するリング状のマスキング体を使用し、当該マスキング体による被覆状態での電着塗装と被覆を解除した状態での電着塗装とにより、前記モータコアの径方向外周面領域全面とその他の領域とにそれぞれ異なる膜厚の塗膜を形成することを特徴とする電着塗装方法。
【請求項４】
前記マスキング体としてリング状のゴムチューブを使用し、当該ゴムチューブを膨らませてその内周面を前記径方向外周面領域全面に圧接させることにより当該径方向外周面領域全面を被覆するようにした請求項３に記載の電着塗装方法。
【請求項５】
リング状のモータコアの内周面領域全面ないし外周面領域全面をマスキング体で被覆した状態で第１回電着塗装を行った後、当該第１回電着塗装で形成された塗膜の焼付けを行い、その後、前記マスキング体による被覆を解除した状態で第２回電着塗装を行うことを特徴とする電着塗装方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は電着塗膜の形成方法に関し、特にモータコアに好適に使用できる電着塗膜の形成方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
小型モータのモータコアには電気絶縁のための塗膜が形成されており、この塗膜形成には従来、吹付け塗装や粉体塗装が多用されているが、これらの塗装は電着塗装に比べてコストがかかる上に、塗膜厚の形成精度も悪い。一方、リング状の上記モータコアの内周領域や外周領域では、小型モータの組み立て精度を確保するためにその塗膜を防錆上必要な最小限の厚さにすることが要求され、これに対して、コイルが巻回されるモータコアの側面領域では電気絶縁のために十分な塗膜厚とする必要がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、電着塗装は一般に、吹き付け塗装等のように部分的に塗膜厚を変更することができないという問題があった。
【０００４】
そこで本発明はこのような課題を解決するもので、部分的な塗膜厚の変更を可能として、小型モータのモータコアに適用した場合にその組付け精度の確保と電気絶縁性の保証をいずれも満足させ得る電着塗装方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本第１発明では、リング状のモータコア（１）内に挿入されその外周面がモータコア（１）の内周面領域（１ａ）全面に接してこれを被覆するマスキング体（３，５）を使用し、当該マスキング体（３，５）による被覆状態での電着塗装と被覆を解除した状態での電着塗装とにより、モータコア（１）の内周面領域（１ａ）全面とその他の領域（１ｂ）とにそれぞれ異なる膜厚の塗膜（２１，２２）を形成する。
【０００６】
これにより、モータコアの内周面領域には防錆を保証するための最小限の膜厚の塗膜を形成して組付け精度を確保しつつ、コイルが巻回されるその他の領域には電気絶縁性を保証する十分な膜厚の塗膜を形成することができる。
【０００７】
本第２発明では、マスキング体としてゴム風船（５）を使用し、ゴム風船（５）を膨らませてその外周面を上記内周面領域（１ａ）全面に圧接させることにより当該内周面領域（１ａ）全面を被覆するようにする。本第３発明では、リング状のモータコア（１）の外周に嵌装されその内周面がモータコア（１）の径方向外周面領域全面に接してこれを被覆するリング状のマスキング体を使用し、当該マスキング体による被覆状態での電着塗装と被覆を解除した状態での電着塗装とにより、モータコア（１）の径方向外周面領域全面とその他の領域とにそれぞれ異なる膜厚の塗膜を形成する。本第４発明では、上記マスキング体としてリング状のゴムチューブを使用し、当該ゴムチューブを膨らませてその内周面を径方向外周面領域全面に圧接させることにより当該径方向外周面領域全面を被覆するようにする。本第５発明では、リング状のモータコア（１）の内周面領域（１ａ）全面ないし外周面領域全面をマスキング体（３）で被覆した状態で第１回電着塗装を行った後、当該第１回電着塗装で形成された塗膜の焼付けを行い、その後、マスキング体（３）による被覆を解除した状態で第２回電着塗装を行う。
【０００８】
なお、上記カッコ内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示すものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】
図１には本発明の電着塗装方法を適用して製造されたモータコアの半部側面図を示し、図２にはその部分拡大断面図を示す。モータコア１は同一形状に成形された珪素鋼板の板体１１（図２）を多数積層して構成されており、その全体形状は略リング状で、外周の複数箇所に、コイルを巻回するコア部１２が突出形成されている。モータコア１にはシャフトが挿入される中心開口１３の内周面領域１ａに、防錆のための相対的に薄い（５μｍ〜１０μｍ）塗膜２１が形成され、一方、コア部１２の側面を含むその他の表面領域１ｂには電気絶縁性を確保するために相対的に厚い（４５μｍ〜５０μｍ）塗膜２２が形成されている。
【００１０】
モータコア１の表面を覆う上記塗膜２１，２２は電着塗装により形成されており、その方法を以下に説明する。図３に示すような未塗装のモータコア１に対して、その中心開口１３内にマスキング体としての挿入体３を挿入する。この挿入体３は本実施形態ではシリコンゴムチューブであり、上記開口１３内に挿入された状態で、上記チューブ３の外周面がモータコア１の内周面領域１ａに接してこれを被覆（マスキング）している。この状態で、モータコア１の両側面に電極４１，４２を接触させて、電着槽内で公知の方法で電着塗装を行なう（第１回電着塗装）。これにより、内周面領域１ａを除いた、コア部１２を含むモータコア１の表面領域１ｂに、図４に示すような電気絶縁性を確保できる相対的に厚い塗膜２２が形成される（以上、図６のステップ１０１〜１０３）。
【００１１】
この後、モータコア１の中心開口１３内からシリコンゴムチューブ３を抜き出し（図６のステップ１０４）、モータコア１の内周面領域１ａに図５に示すように電極４３，４４を接触させて電着塗装を行なう（第２回電着塗装）。これにより、既に塗膜２２が形成されている表面領域１ｂには新たな塗膜は形成されず、チューブ３によるマスキングが解除された内周面領域１ａに、防錆を確保するために必要な最小限の、相対的に薄い塗膜２１が形成される（図２、図６のステップ１０５）。このようにして塗膜２１，２２が形成されたモータコア１は焼付け炉内に装入されて塗膜の焼き付けが行われる（図６のステップ１０６）。
【００１２】
なお、塗膜２２の焼き付けを、第１回電着塗装を行ってシリコンゴムチューブ３を抜き出した後に行うことができる。これによると、コア部１２を含むモータコア１の表面領域１ｂに比較的厚い塗膜２２を形成しても、焼き付け時に塗膜２２内に生じるガスは、塗膜２１が未だ形成されていない内周面領域１ａに向けて良好に抜け、ガスが塗膜２２を厚み方向へ抜ける割合が大幅に減少するから、塗膜２２内のピンホールの発生が防止されて良好な膜質が得られる。
【００１３】
挿入体としてはシリコンゴムチューブ３に代えて、図７に示すようなシリコンゴム製の風船５としても良い。すなわち、風船５は一端が立壁７に固着されており、モータコア１の中心開口１３内に収縮した風船５が位置するようにモータコア１を位置決めした後、図７に示すように空気供給管６から圧縮空気を風船５内へ供給してこれを膨らませ、その外周面を内周面領域１ａに圧接させてこれを被覆する。この状態でモータコア１の側面に電極４５を接触させて表面領域１ｂの電着塗装を行う。塗装終了後は風船５内の空気を排出してこれを収縮させ、中心開口１３から風船５を抜き出して内周面領域の１ａの電着塗装に移行する。このような構造によると、モータコア１の開口１３内への挿入や開口１３からの抜き出しにシリコンゴムチューブ３の場合のような力を要しないから、マスキングの自動化が可能となる。
【００１４】
上記実施形態ではモータコアの中心開口の内周面領域をマスキングする場合について説明したが、モータコアの外周面領域をマスキングする場合には、マスキング体として、ゴム等をリング状に成形した嵌装体を使用し、この中にモータコアを装入すれば当該モータコアの外周面領域をマスキングすることができる。その他、嵌装体としてリング状のゴムチューブを使用し、これをモータコアの外周面領域に被せた後、空気を注入してゴムチューブを外周面領域に圧接させることによりマスキングするようにもできる。
【００１６】
【発明の効果】
以上のように、本発明の電着塗装方法によれば、部分的な塗膜厚の変更が可能であるから、小型モータのモータコアに適用してその組付け精度の確保と電気絶縁性の保証をいずれも満足させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態におけるモータコアの半部側面図である。
【図２】図１のII−II線に沿った断面図である。
【図３】塗装工程を示すモータコアの断面図である。
【図４】塗装工程を示すモータコアの部分拡大断面図である。
【図５】塗装工程を示すモータコアの断面図である。
【図６】塗装工程を説明するブロック図である。
【図７】本発明の他の実施形態における塗装工程を示すモータコアの断面図である。
【符号の説明】
１…モータコア、１ａ…内周面領域、１ｂ…表面領域、２１，２２…塗膜、３…シリコンゴムチューブ、５…風船。
【図１】
0003753317.tif 000002
【図２】
0003753317.tif 000003
【図３】
0003753317.tif 000004
【図４】
0003753317.tif 000005
【図５】
0003753317.tif 000006
【図６】
0003753317.tif 000007
【図７】
0003753317.tif 000008