(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
多数個の端子が列設され端子の並ぶ方向に長い形状であるボディと、板金により筒状に形成され端子を配列した部位を囲む形でボディに嵌装された金属シェルとを備え、金属シェルを形成する板金の端縁の突き合わせ部は金属シェルの長手方向の一端側の側壁に形成されており、金属シェルには突き合わせ部において端縁の境界線の両側に跨る突出部が形成され、ボディには前記突出部と嵌合する凹所が形成されており、前記突出部は、前記境界線の一端側で金属シェルの長手方向の一端の側壁に沿って突出する突片と、前記境界線の他端側で金属シェルの前記側壁から外側に突設され金属シェルの側壁と併せて略Ｕ形に形成される保持片とであって、前記凹所は、前記突片が挿入されるようにボディに形成された固定穴と、前記保持片が嵌合するようにボディの外側面に形成された保持溝であることを特徴とする多極型コネクタ。
【請求項２】
前記金属シェルの長手方向の他端の側壁において前記突片および前記保持片と対称となるようにそれぞれ設けられた第２の突片および第２の保持片を備え、前記ボディには第２の突片が挿入される第２の固定穴および第２の保持片が嵌合する第２の保持溝が形成されていることを特徴とする請求項１記載の多極型コネクタ。
【請求項３】
前記金属シェルの長手方向の両端部には、端子の並ぶ方向に直交する面内で相手側部材の挿抜方向に直交する方向に突出し、端子を実装する回路基板に挿入される取付片が突設されていることを特徴とする請求項１または請求項２記載の多極型コネクタ。
【請求項４】
前記ボディの側面に嵌合突起が突設されるとともに係止凹所が形成され、前記金属シェルには嵌合突起に嵌合する嵌合孔と係止凹所に係止される係止爪片とが形成されていることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載の多極型コネクタ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、多数個の端子を列設した絶縁材料のボディに、板金よりなる環状の金属シェルを嵌装した多極型コネクタに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般にこの種の多極型コネクタは、図７に示すように、多数個の端子３を列設した合成樹脂製のボディ１を備え、端子３において相手側部材と電気的に接続されるコンタクト部３ａ（図６（ｂ）参照）が並ぶ部位の周囲を囲む形で環状に形成した図８のような形状の金属シェル２がボディ１に嵌装されている。金属シェル２は端子３への外来雑音の混入やコンタクト部３ａから外部への輻射雑音を抑制するシールドとして設けられている。
【０００３】
図示例では、図６のように、ボディ１の側面のうち端子３が並ぶ方向（長手方向）に沿った２側面に各一対の嵌合突起１４が突設され、環状に形成した金属シェル２に設けた嵌合孔２１が嵌合突起１４に嵌合することによって、ボディ１に金属シェル２が結合されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、金属シェル２は帯状の板金により角筒状に形成され、ボディ１の長手方向の中央付近において板金の端縁が突き合わされている。図示する多極型コネクタは、回路基板への実装時に、板金の端縁が突き合わされている突き合わせ部２２の近傍をボディ１と回路基板との間に挟み込むように構成されており、回路基板に実装した状態では、金属シェル２に外力が作用しても突き合わせ部２２が開くことはなく、金属シェル２が変形することもない。しかしながら、突き合わせ部２２の近傍には板金が厚み方向においてボディ１から離れる向きに撓むのを規制する手段が設けられていないものであるから、回路基板に実装していない状態で金属シェル２に外力が作用すると、図６（ｂ）に二点鎖線で示すように突き合わせ部２２の近傍が撓むことがある。つまり、突き合わせ部２２が開くことによってシールドとしての機能が低下することがあり、また、金属シェル２が変形するとボディ１から外れることもある。とくに、端子３の個数が多くなるとボディ１の長手方向の寸法が大きくなるから、金属シェル２が一層撓みやすくなる可能性がある。
【０００５】
これに対して、特開平１０−２４１７９３号公報には、金属シェルを形成する板金の端部を重ね合わせるとともに、重なっている部分を凹凸係合させることによって、外力による金属シェルの変形を防止するようにしたものが開示されている。このような構成を採用すれば、外力による金属シェルの変形を防止することができるものの、図８に示した金属シェル２と比較すると重ね合わせる部分を設けた分だけ材料が増加し、また重ね合わせる部位の肉厚を他の部位よりも小さくするとともに凹凸係合させる形状に加工しなければならないから、コスト高につながるという問題が生じる。
【０００６】
本発明は上記事由に鑑みて為されたものであり、その目的は、外力による金属シェルの変形を防止しながらも製造コストの増加を抑制した多極型コネクタを提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、多数個の端子が列設され端子の並ぶ方向に長い形状であるボディと、板金により筒状に形成され端子を配列した部位を囲む形でボディに嵌装された金属シェルとを備え、金属シェルを形成する板金の端縁の突き合わせ部は金属シェルの長手方向の一端側の側壁に形成されており、金属シェルには突き合わせ部において端縁の境界線の両側に跨る突出部が形成され、ボディには前記突出部と嵌合する凹所が形成されており、前記突出部は、前記境界線の一端側で金属シェルの長手方向の一端の側壁に沿って突出する突片と、前記境界線の他端側で金属シェルの前記側壁から外側に突設され金属シェルの側壁と併せて略Ｕ形に形成される保持片とであって、前記凹所は、前記突片が挿入されるようにボディに形成された固定穴と、前記保持片が嵌合するようにボディの外側面に形成された保持溝であることを特徴とするものである。この構成によれば、板金の端縁の突き合わせ部に端縁の境界線の両側に跨る形で突出部を設け、突出部をボディの凹所に嵌合させているから、端縁の境界線の一部が凹所に挿入されることによって分離されなくなり、外力によって金属シェルが変形するのを防止することができる。しかも、板金を重ね合わせるのではなく突出部を設けているだけであるから、金属シェルの加工が容易であるとともに材料コストの増加を抑制することができる。
【０００８】
しかも、金属シェルの長手方向の中間部に突き合わせ部を設ける場合に比較すると、外力に対して撓みにくい部位に突き合わせ部を設けたことになり、金属シェルの外力による変形を抑制することができる。
【０００９】
さらに、金属シェルの突き合わせ部に形成される境界線の両端部をボディに嵌合させるから、境界線が開くのを一層確実に防止することができる。
【００１０】
請求項２の発明は、請求項１の発明において、前記金属シェルの長手方向の他端の側壁において前記突片および前記保持片と対称となるようにそれぞれ設けられた第２の突片および第２の保持片を備え、前記ボディには第２の突片が挿入される第２の固定穴および第２の保持片が嵌合する第２の保持溝が形成されているものである。この構成によれば、金属シェルの長手方向の両端をボディに固定するから、ボディと金属シェルとの結合強度が高くなる。
【００１１】
請求項３の発明は、請求項１または請求項２の発明において、前記金属シェルの長手方向の両端部に、端子の並ぶ方向に直交する面内で相手側部材の挿抜方向に直交する方向に突出し、端子を実装する回路基板に挿入される取付片が突設されているものである。この構成によれば、回路基板に挿入される取付片を金属シェルに設けていることによって、取付片を回路基板に固定すれば回路基板への取付強度が大きくなり、相手側部材の挿抜の際に作用する力で回路基板から浮き上がるのを防止することができる。
【００１２】
請求項４の発明は、請求項１ないし請求項３の発明において、前記ボディの側面に嵌合突起が突設されるとともに係止凹所が形成され、前記金属シェルには嵌合突起に嵌合する嵌合孔と係止凹所に係止される係止爪片とが形成されているものである。この構成によれば、ボディと金属シェルとの結合箇所がより多くなり、ボディと金属シェルとの結合強度が大きくなる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
本実施形態の多極型コネクタは、図１に示すように、多数個の端子３を列設した合成樹脂製のボディ１に、環状に形成した金属シェル２を嵌装した構成を有する。ここに、本実施形態では相手側部材の一部挿入される雌側コネクタを例示する。
【００１４】
ボディ１は、図２に示すように、細長直方体状の主片１０を有し、主片１０の一面（図２の下面）には長手方向の両端部を残して突台１１が突設されている。また、主片１０において突台１１よりも外側の両端部には突台１１とは反対向きに脚片１２が突設され、さらに脚片１２よりも外側には突台１１と同じ向きに保持片１３が突設されている。主片１０の短手方向の両側面には各一対の嵌合突起１４が突設され、突台１１の先端面には突台１１の長手方向の略全長に亘る挿入凹所１５（図１（ｂ）参照）が開口する。
【００１５】
脚片１２と保持片１３と境界部位には、主片１０の短手方向の両側面と突台１１側とに開放された位置決め溝１６が形成され、位置決め溝１６の底面中間部には固定穴１７が形成される。また、各位置決め溝１６の近傍には主片１０の短手方向の両面を凹没させた係止凹所１８が形成されている。係止凹所１８は脚片１２に対して図２の上側が凹没した段差を有している。さらに、保持片１３の先端部における主片１０の短手方向の中間部には、保持片１３の先端面から保持片１３の外側面に跨る部位で保持溝１９が形成されている。
【００１６】
端子３は主片１０の長手方向に列設されているのであって、突台１１の先端面に開口する挿入凹所１５の内部で挿入凹所１５の短手方向における一面側に配列されたコンタクト部３ａと、各コンタクト部３ａと連続一体であって主片１０と両脚片１２とに囲まれた部位に配列され回路基板に実装されるリード部３ｂとを備える。
【００１７】
ところで、ボディ１の外周を囲むようにボディ１に嵌装される金属シェル２は帯状の板金により図３に示すような角筒状に形成される。ただし、リード部３ｂが配列されている部位、つまり主片１０と両脚片１２とに囲まれた部位は金属シェル２から露出する。この金属シェル２は、従来構成と同様に、ボディ１に設けた嵌合突起１４に嵌合する嵌合孔２１を備える。また、板金の端縁は、図３に示すように、金属シェル２の長手方向の一端の側壁で突き合わされる。つまり、この部位に突き合わせ部２２が形成される。
金属シェル２の長手方向の両側壁の一部はボディ１に設けた位置決め溝１６に挿入され、位置決め溝１６に挿入される部位には固定穴１７に挿入される突片２３が突設されている。さらに、金属シェル２の長手方向の両側壁にはそれぞれ略Ｌ字形の保持片２４が延設され、保持片２４は金属シェル２の側壁と併せて略Ｕ形に形成されることになる。図４のように保持片２４はボディ１に設けた保持溝１９に挿入される。つまり、金属シェル２の突き合わせ部２２は、固定穴１７および保持溝１９に挿入されることによって開かないように保持されることになる。
【００１８】
金属シェル２には、ボディ１の脚片１２に沿うように形成された延長片２５が設けられており、延長片２５の一部には切り起こすことにより形成され係止凹所１８に係合する係止爪片２６が設けられる。つまり、嵌合突起１４と嵌合孔２１とに加えて係止爪片２６が係止凹所１８に係合するから、金属シェル２はボディ１に対して突台１１の突出方向には移動しないことになる。
【００１９】
ところで、金属シェル２の長手方向の両端部には金属シェル２の短手方向の一面側に突出する一対の取付片２７が突設されている、取付片２７は、図５のように、金属シェル２の短手方向の一面を印刷配線基板よりなる回路基板４に密着させたときに、回路基板４に挿入されるように寸法が設定されており、回路基板４に設けた接地パターンに取付片２７を半田５により固定すれば、金属シェル２を接地することができるとともに、回路基板４に対して金属シェル２が２箇所で固定され、結合強度が高くなる。つまり、挿入凹所１５に着脱される相手側部材を抜き差しする際に金属シェル２に外力が作用しても、金属シェル２が浮き上がることがないのである。
【００２０】
金属シェル２の突き合わせ部２２では、図２（ｄ）、図５のように、板金の一方の端縁に突片２３と保持片２４との半分を設け、他方の端縁に突片２３と保持片２４との半分のほかに取付片２７を設けてあり、突き合わせ部２２の境界線Ｐは２分された非直線になっている。
【００２１】
上述した構成によって、金属シェル２の長手方向の中間部がボディ１に対して結合されるとともに、金属シェル２の長手方向の両端部がボディ１に対してそれぞれ３箇所で結合されるから、金属シェル２をボディ１に対して強固に結合することができる。また、板金よりなる金属シェル２に形成される突き合わせ部２２は、突片２３が固定穴１７に挿入され、かつ保持片２４が保持溝１９に挿入されることによって、開かないように位置規制されるから、外力が作用しても金属シェル２が変形しないのである。
【００２２】
本実施形態における金属シェル２では、短手方向の一方の側壁（回路基板４とは反対側になる側壁）に長手方向の略全長に亘る打出リブ２８を２本形成してある。打出リブ２８は金属シェル２から突台１１に近付く向きに突設されており、金属シェル２の長手方向の寸法が比較的大きい場合でも打出リブ２８によって金属シェル２の撓みを抑制することができる。
【００２３】
【発明の効果】
請求項１の発明の構成によれば、板金の端縁の突き合わせ部に端縁の境界線の両側に跨る形で突出部を設け、突出部をボディの凹所に嵌合させているから、端縁の境界線の一部が凹所に挿入されることによって分離されなくなり、外力によって金属シェルが変形するのを防止することができるという利点がある。しかも、板金を重ね合わせるのではなく突出部を設けているだけであるから、金属シェルの加工が容易であるとともに材料コストの増加を抑制することができるという利点がある。
【００２４】
しかも、金属シェルの長手方向の中間部に突き合わせ部を設ける場合に比較すると、外力に対して撓みにくい部位に突き合わせ部を設けたことになり、金属シェルの外力による変形をより一層抑制することができるという利点がある。
【００２５】
さらに、金属シェルの突き合わせ部に形成される境界線の両端部をボディに嵌合させるから、境界線が開くのを一層確実に防止することができるという利点がある。
【００２６】
請求項２の発明は、請求項１の発明において、前記金属シェルの長手方向の他端の側壁において前記突片および前記保持片と対称となるようにそれぞれ設けられた第２の突片および第２の保持片を備え、前記ボディには第２の突片が挿入される第２の固定穴および第２の保持片が嵌合する第２の保持溝が形成されているものであり、金属シェルの長手方向の両端をボディに固定するから、ボディと金属シェルとの結合強度が高くなるという利点がある。
【００２７】
請求項３の発明は、請求項１または請求項２の発明において、前記金属シェルの長手方向の両端部に、端子の並ぶ方向に直交する面内で相手側部材の挿抜方向に直交する方向に突出し、端子を実装する回路基板に挿入される取付片が突設されているものであり、回路基板に挿入される取付片を金属シェルに設けていることによって、取付片を回路基板に固定すれば回路基板への取付強度が大きくなり、相手側部材の挿抜の際に作用する力で回路基板から浮き上がるのを防止することができるという利点がある。
【００２８】
請求項４の発明は、請求項１ないし請求項３の発明において、前記ボディの側面に嵌合突起が突設されるとともに係止凹所が形成され、前記金属シェルには嵌合突起に嵌合する嵌合孔と係止凹所に係止される係止爪片とが形成されているものであり、ボディと金属シェルとの結合箇所がより多くなり、ボディと金属シェルとの結合強度が大きくなるという利点がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は下面図である。
【図２】同上に用いるボディを示す一部切欠した平面図である。
【図３】同上に用いる金属シェルを示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は下面図、（ｄ）は左側面図、（ｅ）は右側面図である。
【図４】同上の要部断面図である。
【図５】同上の要部断面図である。
【図６】従来例を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は側面図である。
【図７】同上に用いるボディを示す平面図である。
【図８】同上に用いる金属シェルを示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は下面図、（ｄ）は側面図である。
【符号の説明】
１  ボディ
２  金属シェル
３  端子
１３  保持片
１４  嵌合突起
１７  固定穴
１８  係止凹所
１９  保持溝
２１  嵌合孔
２２  突き合わせ部
２３  突片
２６  係止爪片
２７  取付片
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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