(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
鉄−亜鉛合金めっき表面の平坦部において、表面高さ分布のスキューネスSskが0.3以下で、かつ、該表面高さ分布のクルトシスSkuが4以上14以下であって、該平坦部は亜鉛酸化物を含む酸化物で被覆されていることを特徴とする合金化溶融亜鉛めっき鋼板。
【請求項２】
鉄−亜鉛合金めっき表面における前記平坦部の面積率が20〜80％であることを特徴とする請求項1に記載の合金化溶融亜鉛めっき鋼板。
【請求項３】
鉄−亜鉛合金めっき層が主としてδ1相からなり、少なくとも鋼板の片面の鉄−亜鉛合金めっき層の表層にζ相が残存することを特徴とする請求項1または2に記載の合金化溶融亜鉛めっき鋼板。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プレス成形時における摺動性に優れた合金化溶融亜鉛めっき鋼板に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
合金化溶融亜鉛めっき鋼板は、亜鉛めっき鋼板と比較して溶接性および塗装性に優れることから、自動車車体用途を中心に広範な分野で利用されている。その一方で、プレス成形性の点で冷延鋼板に劣る事が、該鋼板の解決すべき課題となっている。合金化溶融亜鉛めっき鋼板は、プレス金型での摺動抵抗が冷延鋼板に比べて大きい。そのため、金型に接したビード部などの摺動抵抗が大きい部分では合金化溶融亜鉛めっき鋼板がプレス金型に流入しにくく、めっきの金型への凝着や鋼板の破断を起こしやすい。
【０００３】
合金化溶融亜鉛めっき鋼板は、鋼板に亜鉛めっきを施した後、加熱処理によって、鋼板中のFeとめっき層中のZnを拡散させる合金化反応を引き起こす事により、Fe-Zn合金相を形成させためっき鋼板である。このFe-Zn合金相は、通常、Γ相、δ1相、ζ相から成っており、単一の合金相では、Fe濃度が高い順、即ち、Γ相、δ1相、ζ相の順に高い硬度ならびに高い融点を有している。摺動性の観点からは、硬質で融点が高く、凝着の起こりにくい高Fe濃度の皮膜が有効であるため、プレス成形性を重視する合金化溶融亜鉛めっき鋼板は、製造時、皮膜中の平均Fe濃度が高めになるように制御されている。
【０００４】
しかしながら、高Fe濃度の皮膜では、めっき―鋼板界面に硬くて脆いΓ相が形成されやすく、加工時に界面から剥離する現象、いわゆるパウダリングを生じやすいという問題がある。このため、特開平1-319661号公報、特開平4-202786号公報などに示されているように、摺動性と耐パウダリング性を両立させる手段として、上層に第二層として硬質のFe系合金を電気めっきなどのプロセスにより付与する方法が実用化されている。但し、この方法には製造コストが高いという問題がある。
【０００５】
亜鉛系めっき鋼板使用時のプレス成形性を向上させるその他の方法としては、高粘度の潤滑油を塗布する方法が広く用いられている。しかし、この方法では、潤滑油が高粘度であるために塗装工程で脱脂不良による塗装欠陥が発生したり、プレス時の油切れによってプレス性能が不安定になる等の問題が生じる場合がある。
【０００６】
以上の背景から、合金化溶融亜鉛めっき自体のプレス成形性を改善する技術が強く求められている。
そのような合金化溶融亜鉛めっき自体のプレス成形性を改善する方法の一つとして、めっき層の表面に固体潤滑作用のある皮膜を形成させる方法が知られている。例えば、特開昭53-60332号公報や特開平2-190483号公報には、亜鉛系めっき鋼板の表面に電界処理、浸漬処理、塗布酸化処理、または加熱処理を施すことにより、亜鉛酸化物を主体とする酸化膜を形成させて溶接性または加工性を向上させる技術が開示されている。
【０００７】
特開平4-88196号公報には、亜鉛系めっき鋼板の表面にリン酸ナトリウム5〜60g/lを含みpH2〜6の水溶液にめっき鋼板を浸漬するか、電解処理を行うか、または、上記水溶液を塗布することにより、P酸化物を主体とする酸化膜を形成して、プレス成形性及び化成処理性を向上させる技術が開示されている。
【０００８】
特開平3-191093号公報には、亜鉛系めっき鋼板の表面に電解処理、浸漬処理、塗布処理、塗布酸化処理、または加熱処理により、Ni酸化物を生成させることにより、プレス成形性および化成処理性を向上させる技術が開示されている。
【０００９】
プレス成形性の改善には、合金化溶融亜鉛めっき鋼板そのものの表面粗さの制御も重要であることが知られている。例えば、特開平6-15302号公報には低粗度の圧延ロールで調質圧延してめっき鋼板の表面粗さを調整することにより摺動性を改善する技術が開示されている。また、特開2000-64013号公報には、めっき付着量とめっき層中のFe濃度を限定した上でめっき層の中心線平均粗さを0.5〜0.8μmの範囲とすることにより、摺動特性に優れ、パウダリングとスリップ傷の抑制に効果のある技術が開示されている。特開2000-219948号公報には、めっき層中のFe濃度とめっき表面の中心線平均粗さを限定した上で、中心線平均粗さとζ相の存在量の積で上限規定する方法も開示されている。
【００１０】
特開2000-160358号公報には、前述の二つの技術を複合したもの、即ち、亜鉛系めっき層の上にFe系酸化物を主体とする酸化膜を形成させ、更にその算術平均粗さを1.2μm以下とすることによりプレス成形性を向上させる技術が開示されている。
【００１１】
特許第2704070号公報と特開2000-226646号公報には、合金化溶融亜鉛めっき表面全体の形状に対して、非対称的な高さ方向分布とすることが有効であるとの知見が開示されている。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記の先行技術を合金化溶融亜鉛めっき鋼板に適用しても、プレス成形性の改善効果を安定して得ることはできない。本発明者らは、その原因について詳細な検討を行った結果、合金化溶融亜鉛めっき鋼板の表面に存在するAl酸化物が表面の反応性を鈍らせていること、および、合金化反応過程で生じた表面全体の凹凸が主たる原因であることを見出した。即ち、先行技術を合金化溶融亜鉛めっき鋼板に適用した場合、表面の反応性が低いため、電解処理、浸漬処理、塗布酸化処理および加熱処理等を行っても、所定の皮膜を表面に均一に形成することは困難であり、反応性の低い部分、即ち、Al酸化物量が多い部分では膜厚が薄くなってしまう。表面の凹凸が大きい合金化溶融亜鉛めっき鋼板において、プレス成形時にプレス金型と直接接触する表面の凸部にこのような膜厚の薄い部分が存在すると摺動抵抗が大きくなり、プレス成形性の改善効果が十分に得られない。
【００１３】
先行技術には算術平均粗さRa（もしくは中心線平均粗さRa、以下Raと記載する）を規定して合金化溶融亜鉛めっき鋼板表面の摺動特性を改善しようとするものも多い。プレス金型と接触するめっき鋼板表面の三次元形状は摺動性を考える上で重要だが、周知のように、Raは鋼板表面の三次元形状の特徴を十分反映しえない。例えば、同一のRaを有する鋼板表面でも、金型と接触するその凸部の数はこれに限定されることなく様々に変化しうる。金型と接触する凸部の数が変われば、当然、各凸部にかかる面圧も変化し、摺動抵抗も変化する。従って、Raが摺動性に支配的な影響を及ぼすとは原理的に考えがたい。
【００１４】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、上記の問題を改善し、プレス成形時の摺動性に優れた合金化溶融亜鉛めっき鋼板を提供することを目的とする。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記の問題を解決するべく鋭意研究を重ねた結果、合金化溶融亜鉛めっき鋼板表面に存在する平坦部の三次元形状を制御することで、安定して優れたプレス成形性が得られることを見出した。
既に述べた通り、プレス金型と接触するめっき鋼板表面の三次元形状は摺動性を考える上で大変重要だが、前述のRaも含めて、従来用いられて来た表面の粗さパラメータは、触針式の粗さ計で測定した二次元的な断面曲線（計測線分上での高さ分布）をベースに算出されたものが殆どであり、必ずしも、実際の三次元表面の特徴を反映したものになっていない。ましてや、金型と直接接触する凸部などの、摺動性を考える上で重要なめっき鋼板表面各部の三次元形状が摺動性にどのような影響を与えるかといったことは従来全く知られていない。
【００１６】
合金化溶融亜鉛めっき鋼板表面の前記平坦部は、周囲よりも凸になっている。これは、主に合金化処理の過程で形成された表層の凸部が鋼板の調質圧延の過程で調圧ロールに押し込まれてこのような平坦部が形成されるためである。プレス成形時に実際にプレス金型と接触するのはこの平坦部が主体となるため、この平坦部における摺動抵抗を小さくできれば、摺動性を安定化させてプレス成形性を改善することができる。この平坦部の摺動抵抗を小さくするためには、めっき層と金型との凝着を防ぐのが有効であり、その方法としてめっき層の表面に硬質かつ高融点の皮膜を形成することが有効であることは既に説明した通りである。
【００１７】
プレス金型と接触する平坦部での摺動抵抗を小さくするという点からは、平坦部に特定の三次元的な起伏構造を形成させる方法も大変効果的である。特に、金型と直接接触する平坦部の三次元形状を制御すると、合金化溶融亜鉛めっき鋼板全体の摺動性を大きく改善できる。平坦部の形状制御を基本とするこの方法は、固体潤滑作用を有する皮膜と組み合わせて使用することも可能である。
【００１８】
本発明は、以上の知見に基づいてなされたものであり、その要旨は以下の通りである。
（1）鉄−亜鉛合金めっき表面の平坦部において、表面高さ分布のスキューネスSskが0.3以下で、かつ、該表面高さ分布のクルトシスSkuが4以上14以下であって、該平坦部は亜鉛酸化物を含む酸化物で被覆されていることを特徴とする合金化溶融亜鉛めっき鋼板（第1発明）。
（2）鉄−亜鉛合金めっき表面における前記平坦部の面積率が20〜80％であることを特徴とする前記（1）に記載の合金化溶融亜鉛めっき鋼板（第2発明）。
【００１９】
（3）鉄−亜鉛合金めっき層が主としてδ1相からなり、少なくとも鋼板の片面の鉄−亜鉛合金めっき層の表層にζ相が残存することを特徴とする前記（1）または（2）に記載の合金化溶融亜鉛めっき鋼板（第3発明）。
【００２０】
【発明の実施の形態】
調質圧延でその頂部が平坦化された凸部を有する合金化溶融亜鉛めっき鋼板をプレス成形する場合、この平坦部の表面高さ分布のスキューネスSskを0.3以下に制御し、更に、同分布のクルトシスSkuを4以上14以下にすることにより、良好なプレス成形性を確保できる。第1発明で鉄−亜鉛合金めっき表面の平坦部の表面高さ分布のスキューネスSskと表面高さ分布のクルトシスSkuを限定するのはそのためである。
【００２１】
ここで用いる表面高さ分布のスキューネスSskと同分布のクルトシスSkuは、欧州で利用されている三次元パラメータ（Birmingham set of 14 parameters）に属するもので、具体的には、以下の様に定義される。
【００２２】
【数１】
0003797478.tif 000002
【００２３】
【数２】
0003797478.tif 000003
【００２４】
ここでSqは下記の式で定義される表面高さ分布の二乗平均平方根偏差である。
【００２５】
【数３】
0003797478.tif 000004
【００２６】
表面高さ分布の二乗平均平方根偏差Sq、表面高さ分布のスキューネスSsk、表面高さ分布のクルトシスSkuは、JIS-B0601（2001）に記載された二次元のRq（粗さ曲線の二乗平均平方根粗さ）、Rsk（粗さ曲線のスキューネス）、Rku（粗さ曲線のクルトシス）を三次元に拡張したものである。Lx、Lyはxy面を平均面として縦方向をz軸とした時のx方向、y方向の測定長さで、z = f(x,y)は表面形状曲面を表す関数である。数学的には、表面高さ分布のスキューネスSskは表面形状曲面の三次のモーメント、表面高さ分布のクルトシスSkuは四次のモーメントに相当する。
【００２７】
表面高さ分布のスキューネスSskは、平均面に対する表面形状曲面の非対象性を表す三次元形状パラメータで、表面高さ分布の偏り度合いを表す。二次元のRskの場合と全く同様に、表面高さ分布のスキューネスSsk= 0の時、表面高さ分布が平均に対して対称で、表面高さ分布のスキューネスSsk ＜ 0の時、表面高さ分布が平均に対して上側に偏っており、表面高さ分布のスキューネスSsk ＞ 0の時、逆に、表面高さ分布が平均に対して下側に偏っていることを意味する。
【００２８】
表面高さ分布のクルトシスSkuは、表面高さ分布の鋭さを表す三次元形状パラメータで、二次元のRkuの場合と全く同様に、表面高さ分布のクルトシスSku = 3の時が正規分布であることを表し、表面高さ分布のクルトシスSku ＜ 3の時、表面高さ分布が潰れているような形状をしており、表面高さ分布のクルトシスSku ＞ 3の時、逆に尖っていることを意味する。Skuが3より大きいほど、所々に異常に高い山と深い谷を含むような表面高さ分布になる。
【００２９】
これらのパラメータの定義の詳細は、例えば、K. J. Stout, W. P. Dong, L. Blunt, E. Mainsah and P. J. Sullivan“3D Surface Topography; Measurement Interpretation and Applications, A survey and bibliography” K. J. Stout 編、Penton Press 出版（1994）、“Development of Methods for the Characterisation of Roughness in Three Dimensions”K. J. Stout編、Penton Press出版（2000）などに開示されている。
【００３０】
このような欧州の三次元指標で規定する理由は、国内では、日本工業規格（JIS）も含めて、三次元形状評価・三次元粗さ解析を扱う方法論自体が未だ確立されていないからである。
【００３１】
平坦部の三次元形状に関する他のパラメータについては特に規定しないが、調質圧延された合金化溶融亜鉛めっき鋼板では、通常、算術平均粗さSa、二乗平均平方根偏差Sq、最大粗さStが、それぞれ、2〜6nm、3〜9nm、30〜90nmの範囲で、本発明品では、Sa、Sq、Stがこれよりも１桁近く大きくなる場合もある。ここで、SaとStは、JIS-B0660：1998、JIS-B0601：2001（ISO4287：1997）に記載された二次元のRa（粗さ曲線の算術平均粗さ）とRy（もしくはRt：粗さ曲線の最大高さ）を三次元に拡張したものである。尚、本発明で規定する数値はこれらの数値も含めて全て平均値である。
【００３２】
平坦部を本発明で規定する特徴的な三次元形状に制御することにより、良好なプレス成形性が得られる理由は下記の通りである。このように表面側に偏った幅の狭い高さ分布を持つ平坦部が金型と接触すると、平坦部の中で占める割合の大きい（平坦部の中の）凸部が摺動抵抗を分散させる効果を発揮するため、型かじりが起こりにくくなり、更に、平坦部の所々に存在する深い凹部に保持されたプレス油が前記凸部での摺動抵抗を軽減する効果を有するからである。このような高さ分布が特段の効果を発揮するのは、プレス成形過程が、金型と接触する平坦部を押し潰す動的な過程であるため、プレスの各瞬間に、潰れた平坦部の中での摺動抵抗の分散と、平坦部の中で潰れずに残る空間でのプレス油の保持、の二点を効果的に行うことが重要だからである。
【００３３】
表面高さ分布のスキューネスSskの上限を0.3とするのは、前述の摺動抵抗を分散させる効果を発揮する凸部の比率を確保する必要があるためである。表面高さ分布のスキューネスSskは負であれば、なお効果的であるが、その下限は現時点で明確ではない。実績として-1.0程度までは摩擦係数の改善効果が得られることがわかっている。
【００３４】
平坦部の表面高さ分布のクルトシスSkuの上限を14とするのは、高さ分布の幅がこれ以上狭くなると、平坦部の中の凹部に保持できるプレス油の量が不足して、油切れによる摩擦係数の上昇が起こるからである。また、その下限を4とするのは、高さ分布の幅がこれ以上広くなると、金型の面圧を受けとめる平坦部の中の凸部の面積率が不足して平坦部が磨耗しやすくなり、プレス前の凹部でのプレス油の保持効果を生かせなくなるからである。
【００３５】
尚、特許第2704070号公報と特開2000-226646号公報には、合金化溶融亜鉛めっき表面の全体形状に対して、非対称的な高さ方向分布が有効であるとの知見が開示されているが、これらは、数10mm2に及ぶ（調質圧延で平坦化された凸部とその周辺の凹部を相当数含む）マクロ的な起伏構造全体を対象としている点で、金型と直接接触する平坦部の中での高さ分布を対象とする本発明とは異なる。
【００３６】
調質圧延によって平坦化された凸部を有する合金化溶融亜鉛めっき鋼板をプレス成形する場合、平坦部の面積率を20〜80％とすることにより、個々の凸部にかかる金型の面圧を分散させて、摺動特性を改善できる。第2発明で平坦部の面積率を限定するのはそのためである。面積率が20％未満では、平坦部以外の部分と金型との接触によって押しつぶされる部分が受ける面圧が大きくなるため、摺動特性の改善を期待できない。また、面積率が80％を超えると、プレス成形時に油切れを起こしやすくなり、プレス成形性の改善効果が小さくなる。これは、平坦部を除く部分（調圧ロールの当たらない凹部）にプレス油を保持する機能があるためだと推察される。
【００３７】
めっき表面の平坦部は、光学顕微鏡あるいは走査電子顕微鏡等で観察することにより容易に識別可能で、その面積率は観察画像を解析することによって求められる。
【００３８】
耐パウダリング性と摺動性の両立には合金めっき層の層構造の最適化が有効である。既に述べたように、合金化溶融亜鉛めっき鋼板表面の摺動性を改善するには、めっき層の表面に硬質かつ高融点の皮膜を形成することが効果的で、めっきの結晶構造の観点からは、表層をδ1単相のめっき皮膜で覆うことが望ましい。しかしながら、表層を完全にδ1単相で覆うためには、皮膜中のFe濃度を高める合金化処理を施さなければならないため、めっき−鋼板界面に硬くて脆いΓ相が厚く形成されやすくなり、その結果、パウダリングが発生しやすくなる。一方、Γ相が厚くならないような合金化処理を施すと表層に摺動性に劣るζ相が残存しやすくなる。これを鉄−亜鉛合金めっき表面の平坦部において、表面高さ分布のスキューネスSskが0.3以下で、かつ、該表面高さ分布のクルトシスSkuが4以上14以下に規定（第1発明）、鉄−亜鉛合金めっき表面における前記平坦部の面積率を20〜80％に規定（第2発明）することにより、耐パウダリング性と摺動性を両立させることが可能になって、トータルとしてのプレス成形性を向上させることができる。第3発明で鉄−亜鉛合金めっき層の結晶構造について、主としてδ1相からなり、少なくとも鋼板の片面の鉄−亜鉛合金めっき層の表層にζ相が残存することに限定するのはそのためである。また、プレス成形では、厳しい加工を受ける側の鋼板面の摺動特性を改善するだけでも相当な効果が得られる。鋼板の片面だけであっても良いとするのはそのためである。
【００３９】
尚、前述の表層にζ相が残存する皮膜とは、めっき表面を走査電子顕微鏡などで観察した場合に、ζ相の晶癖（柱状の外観）を示すめっき結晶が占める表面の面積率が10％以上の皮膜のことを指す。このようなめっき皮膜を通常のX線回折法で測定した場合、ζ相に帰属する格子面間隔d=1.90Åのピークの強度の、δ1相に帰属するd=1.99Åのピークの強度に対する比は0.2以上になる。但し、ピーク強度はバックグラウンドを含まないネット強度とする。X線回折法によるこの判定法は、調質圧延の影響などのために走査電子顕微鏡などでζ相の晶癖を利用した判別が困難な場合に、特に有効である。
【００４０】
合金化溶融亜鉛めっき鋼板の平坦部を亜鉛酸化物を含む硬質かつ高融点の酸化物で被覆した場合、もしくは、酸化皮膜自身が第1発明で規定する表面高さ分布のスキューネスSsk及び該表面高さ分布のクルトシスSkuの各範囲を満足する三次元形状を有している場合、酸化皮膜の固体潤滑効果も加えた複合的な改善効果が期待できる。第1発明で鉄−亜鉛合金めっき表面の平坦部が亜鉛酸化物を含む酸化物で被覆されていることを規定するのはそのためである。ここで、亜鉛酸化物を含む酸化物に限定するのは、安価なプロセス、あるいは、製造後の経時によって、合金化溶融亜鉛めっきの表面に固体潤滑作用に優れる亜鉛酸化物を含む酸化膜を成長させることが比較的容易だからである。
【００４１】
酸化物層の厚さとしては10nm以上あれば改善効果が認められるが、20nm以上とするとより効果的である。尚、酸化物層の厚さは、Arイオンスパッタリングを併用したオージェ電子分光法による深さ方向分析や、集束イオンビームで作成した断面試料の透過電子顕微鏡観察によって求めることができる。
【００４２】
本発明に係る合金化溶融亜鉛めっき鋼板を製造するには、まず、亜鉛めっき浴でめっきし、合金化処理を行い、更に調質圧延を行う。この際、既に述べた合金めっき層の層構造の最適化の観点から、めっき浴中にAlを添加するのが一般的であるが、Al以外の添加元素成分は特に限定されない。例えば、Alに加えて、Pb、Sb、Si、Sn、Mg、Mn、Ni、Ti、Li、Cuなどが含有されていても、本発明の効果が損なわれるものではない。次いで調質圧延でめっき層の凸部の頂部を平坦にしてめっき表面に平坦部を形成する。その際、圧延条件を調整し、平坦部の面積率を前記で説明した範囲にする。
【００４３】
次いで、鉄−亜鉛合金めっき表面の平坦部の表面高さ分布のスキューネスSskおよび該表面高さ分布のクルトシスSkuを本発明範囲内にする処理を行う。例えば、調質圧延した合金化溶融亜鉛めっき鋼板を、硫酸亜鉛、硫酸鉄、酢酸ナトリウムおよびクエン酸ナトリウムを添加した硫酸酸性溶液に浸漬、水洗、乾燥する方法において、溶液のpH、溶液温度などを調整することにより、表面高さ分布のスキューネスSskおよび該表面高さ分布のクルトシスSkuを本発明で規定する範囲内にする。より好ましい方法は、調質圧延後の合金化溶融亜鉛めっき鋼板を、上記の硫酸酸性溶液に短時間浸漬後、所定時間放置した上で水洗、乾燥する方法である。この方法によれば、放置時間を変えることにより、表面高さ分布のスキューネスSskおよび該表面高さ分布のクルトシスSkuを本発明で規定する範囲内に調整することが比較的容易である。このような方法で、係る表面高さ分布の調整が可能な理由は明らかでないが、放置時間によって亜鉛リッチ部分の選択エッチングや亜鉛酸化物の析出の程度が変化するためだと推察される。
【００４４】
【実施例】
以下、本発明を実施例により具体的に説明する。
[実施例1]
まず、合金化溶融亜鉛めっき鋼板の平坦部の表面高さ分布のスキューネスSskと該表面高さ分布のクルトシスSkuが、めっき鋼板全体の摩擦係数にもたらす効果について説明する。
（供試材）
表1に示すFe濃度が8.6〜10.9％で、調質圧延によって平坦部面積率を約50％に揃えた、8種類の合金化溶融亜鉛めっき鋼板の摩擦係数を測定した。ここで、供試材1〜4は調質圧延後の合金化溶融亜鉛めっき鋼板を、FeSO4・7H2O：300g/l、ZnSO4・7H2O：30g/l、酢酸ナトリウム：20g/l、およびクエン酸ナトリウム：15g/lを添加し、硫酸でpHを2.2に調整した液温50℃の硫酸酸性溶液に1秒間浸漬した後、同溶液から取り出して3秒間放置してから、水洗、乾燥させることによって、平坦部の表面高さ分布のスキューネスSskと該表面高さ分布のクルトシスSkuを本発明の範囲内に制御したサンプル（発明例）である。また、供試材5〜8はこのような処理を行っていない調質圧延ままの（即ち、通常の）合金化溶融亜鉛めっき鋼板（比較例）である。
【００４５】
平坦部面積率およびめっき皮膜中Fe濃度、Al濃度は以下の方法で測定した。
（平坦部面積率測定）
500倍の走査電子顕微鏡像に写った平坦部が視野に占める面積率を画像処理によって求め、これを5視野に対して繰り返し実施した後、平均して求めた。
（めっき皮膜中Fe濃度、Al濃度）
めっき層のみを希塩酸で溶解・剥離した後、溶液を適度に希釈してICP法により求めた。
【００４６】
三次元形状（表面高さ分布のスキューネスSskおよび該表面高さ分布のクルトシスSku）および摩擦係数は以下の方法で測定した。
（三次元形状測定）
エリオニクス社の電子線三次元粗さ解析装置ERA-8800FEを用いた。測定は加速電圧5kV、WD15mmにておこない、測定時の面内方向のサンプリング間隔は5nmとした。表面高さ分布のスキューネスSskならびに表面高さ分布のクルトシスSkuの値は、任意に選択した20箇所の平坦部を測定した個々の結果を平均して求めた。
尚、本装置を用いた高さ方向の校正には、米国の国立研究機関であるNISTにトレーサブルなVLSIスタンダード社の触針式、光学式表面粗さ測定機を対象としたSHS薄膜段差スタンダード（段差18nm、88nm、450nmの3種）を用いた。
【００４７】
（解析ソフト）
表面高さ分布のスキューネスSskと表面高さ分布のクルトシスSkuの測定には、長岡技術科学大学の柳研究室が開発した三次元表面形状解析ソフトSUMMITを用いた。
電子線三次元粗さ解析装置を用いて三次元形状を測定する場合、測定中に電子線照射領域でカーボンコンタミネーションが成長する影響が測定データに現れる場合があり、特に、測定エリアを小さくした場合にこの影響が顕著になる。そこで、データ解析にあたっては、平坦部を測定した生データに、測定エリア長手方向の長さの半分をカットオフ波長とするSplineハイパスフィルターをかけて、コンタミネーション成長の影響を除去した。
【００４８】
（摩擦係数測定）
図1に摩擦係数測定装置の概略正面図を示す。供試材から採取した摩擦係数測定用試料1が試料台2に固定され、試料台2は、水平移動可能なスライドテーブル3の上面に固定されている。スライドテーブル3の下面には、これに接したローラ4を有する上下動可能なスライドテーブル支持台5が設けられ、これを押し上げることにより、ビード6による摩擦係数測定用試料1への押付荷重Nを測定するための第1ロードセル7が、スライドテーブル支持台5に取り付けられている。上記押付力を作用させた状態でスライドテーブル3を水平方向へ移動させるための摺動抵抗力Fを測定するための第2ロードセル8が、スライドテーブル3の一方の端部に取り付けられている。尚、試験は、潤滑油として、日本パーカライジング社製ノックスライト550HNを試料1の表面に塗布してから行った。
【００４９】
図2、3に使用したビードの形状・寸法を示す概略斜視図を示す。ビード6の下面が試料1の表面に押付けられた状態で摺動する。図2に示すビード6の形状は幅10mm、試料の摺動方向長さ12mm、摺動方向両端の下部は曲率4.5mmRの曲面で構成され、試料が押し付けられるビード下面は幅10mm、摺動方向長さ3mmの平面を有する。図3に示すビード6の形状は幅10mm、試料の摺動方向長さ69mm、摺動方向両端の下部は曲率4.5mmRの曲面で構成され、試料が押し付けられるビード下面は幅10mm、摺動方向長さ60mmの平面を有する。
【００５０】
摩擦係数測定試験は以下に示す2条件で行った。
（条件1）図2に示すビードを用い、押し付け荷重N：400kgf、試料の引き抜き速度（スライドテーブル3の水平移動速度）：100cm/minとした。
（条件2）図3に示すビードを用い、押し付け荷重N：400kgf、試料の引き抜き速度（スライドテーブル3の水平移動速度）：20cm/minとした。
供試材とビードとの間の摩擦係数μは、式：μ = F / Nから算出した。
供試材の内容および測定結果を表1に示す。
【００５１】
【表１】
0003797478.tif 000005
【００５２】
図4に供試材平坦部の表面高さ分布のスキューネスSskとめっき鋼板表面の摩擦係数の関係を、図5に供試材平坦部の表面高さ分布のクルトシスSkuとめっき鋼板表面の摩擦係数の関係をそれぞれ示す。
【００５３】
通常の合金化溶融亜鉛めっき鋼板表面の摩擦係数の下限値は、めっき皮膜中のFe濃度により若干変化するが、条件1では0.16前後、条件2では0.22前後である。参考的に、条件1の下限値を0.16、条件2の下限値を0.22として、それぞれ破線で図4および図5中に示した。
【００５４】
図4および図5を総括してわかるように、表面高さ分布のスキューネスSskと表面高さ分布のクルトシスSkuがいずれも本発明の範囲内にある供試材1〜4の摩擦係数は、条件1および条件2の何れにおいても、通常の合金化溶融亜鉛めっき鋼板に較べて低いレベルにあり、優れた摺動特性が得られていることがわかる。
【００５５】
[実施例2]
板厚0.8mmの冷延鋼板上に、通常の合金化溶融亜鉛めっき皮膜を形成し、供試材No.１を除く他の供試材には更に調質圧延を行った。この際、合金化条件を変更することで表層のζ相比率を変化させ、調質圧延の圧下荷重を変化させることで、表面における平坦部の面積率を変化させた。
【００５６】
供試材の一部には、以下に記載する条件で酸化物形成処理を施して酸化皮膜を形成させた。
（酸化物形成処理方法）合金化溶融亜鉛めっき鋼板を、FeSO4・7H2O：300g/l、ZnSO4・7H2O：30g/l、酢酸ナトリウム：20g/l、およびクエン酸ナトリウム：15g/lを添加し、硫酸でpHを2.2に調整した液温50℃の硫酸酸性溶液に1秒間浸漬した後、該溶液から取り出して所定時間放置した上で、水洗・乾燥させた。この際、放置時間を4秒〜60秒の範囲で変化させて、平坦部に形成される亜鉛酸化物を含む酸化物層の膜厚と平坦部の表面高さ分布のスキューネスSskならびに該表面高さ分布のクルトシスSkuを調整した。
【００５７】
このようにして得た供試材の平坦部の面積率、平坦部の表面高さ分布のスキューネスSsk、該表面高さ分布のクルトシスSku、酸化皮膜の厚さ、摩擦係数を測定した。平坦部の表面高さ分布のスキューネスSsk、該表面高さ分布のクルトシスSku、摩擦係数等は実施例1と同様の方法で測定した。また、酸化皮膜の厚さは下記の方法で測定した。
（酸化皮膜の厚さ測定方法）
Arイオンスパッタリングを併用したオージェ電子分光法による深さ方向分析から評価した。評価にあたっては酸素の信号強度が強度プロファイルの最大値の1/2となる深さを測定し、これを市販の標準試料（Si基板上に成長させた膜厚既知の酸化皮膜）から求めたスパッタリングレート（約4.5nm/min）で膜厚に換算した。尚、大気中で供試材表面に吸着したコンタミネーションレイヤーの影響を除去するため、測定に際しては30秒間の予備スパッタリングを実施した。
【００５８】
尚、酸化皮膜を形成させた供試材の一部は、電子線三次元粗さ解析装置による表面形状測定の際に絶縁物層（酸化物層）に電荷が溜まる、所謂、チャージアップ現象を引き起こした。そのため、精確な測定を妨げるチャージアップのひどい一部のサンプルについては、事前にAuを数nm程度スパッタコーティングしてから、平坦部の表面形状測定に供した。
供試材の内容及び測定結果を表2に示す。
【００５９】
【表２】
0003797478.tif 000006
【００６０】
表2に示すように、平坦部の表面高さ分布のスキューネスSsk、表面高さ分布のクルトシスSkuおよび平坦部面積率が本発明の範囲内にある発明例3〜14の摩擦係数は、ζ/δ値が高く、皮膜の表層に明らかにζ相が存在する場合でも、通常の合金化溶融亜鉛めっき鋼板（表2の酸化処理を施していない比較例1〜4がこの範疇に含まれる）の摩擦係数の変動範囲を下回る。
また、平坦部面積率が本発明範囲を外れる発明例1、2は、平坦部面積率が本発明範囲内にある発明例に比べるとその改善効果は幾分少ないが、通常材に比べると摺動性は優れている。
【００６１】
これに対して、表面高さ分布のクルトシスSkuが本発明の範囲から外れる比較例5では、平坦部の酸化皮膜による摺動性の改善効果は認められるものの、前記変動範囲内での改善程度に留まっている。
【００６２】
【発明の効果】
本発明の合金化溶融亜鉛めっき鋼板は、プレス成形時の摺動抵抗が小さいため、優れたプレス成形性を示す。
【図面の簡単な説明】
【図１】摩擦係数測定装置を示す概略正面図。
【図２】図１中のビード形状・寸法を示す概略斜視図。
【図３】図１中の別のビード形状・寸法を示す概略斜視図。
【図４】平坦部の表面高さ分布のスキューネスSskと摩擦係数の関係を示す図。
【図５】平坦部の表面高さ分布のクルトシスSkuと摩擦係数の関係を示す図。
【符号の説明】
1  摩擦係数測定用試料
2  試料台
3  スライドテーブル
4  ローラ
5  スライドテーブル支持台
6  ビード
7  第１ロードセル
8  第２ロードセル
9  レール
N  押付荷重
F  摺動抵抗力
P  引張荷重
【図１】
0003797478.tif 000007
【図２】
0003797478.tif 000008
【図３】
0003797478.tif 000009
【図４】
0003797478.tif 000010
【図５】
0003797478.tif 000011