(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
棒状の押圧部を有し、支点を中心として回動可能な操作部材と、前記押圧部によって押圧される柱状の駆動体と、この駆動体を上下動可能に保持する保持体と、前記駆動体によって押圧される可動接点とを備え、前記押圧部の下部には、下端部よりも前記駆動体側に突出した凸部を設け、前記操作部材の回動時に、前記凸部で前記駆動体が押圧、移動される状態から、前記押圧部の前記下端部で前記駆動体が押圧、移動される状態に変位可能で、前記操作部材の未作動時においては、前記凸部が前記駆動体の上面に当接した状態となし、前記操作部材を回動した時、前記押圧部の前記凸部と前記下端部は、前記駆動体の中心に位置する軸線よりも前記操作部材の前記支点に近い位置にある前記駆動体の上面を押圧するようにしたことを特徴とするスイッチ装置。
【請求項２】
前記操作部材の回動時、前記押圧部の前記凸部と前記下端部が前記駆動体の前記軸線の近傍に位置する前記上面を押圧するようにしたことを特徴とする請求項１記載のスイッチ装置。
【請求項３】
前記下端部は、前記押圧部の中心に位置する軸線上に設けられると共に、前記凸部は、前記押圧部の前記軸線から外れた位置に設けられたことを特徴とする請求項１、又は２記載のスイッチ装置。
【請求項４】
前記下端部と前記凸部は、前記駆動体の当接する部分に丸みを持たせたことを特徴とする請求項１から３の何れかに記載のスイッチ装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は自動車のパワーウインドウ用のスイッチ等に使用して好適なスイッチ装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のスイッチ装置の構成を図４〜図６に基づいて説明すると、合成樹脂の成型品等からなるハウジング５１は、平板状の底壁５１ａと、この底壁５１ａから上方に突出する筒状の保持体５１ｂとを有すると共に、保持体５１ｂ内に位置する底壁５１ａ上には、複数の固定接点５２が設けられている。
【０００３】
可動接点５３は、ドーム状のゴム部５４と、このゴム部５４の内面上方に設けられた導電材料からなる接点部５５とで構成され、この可動接点５３は、接点部５５が固定接点５２に対向した状態で、ゴム部５４が保持体５１ｂ内に収納、保持されている。
そして、ゴム部５４の押圧、開放によって、接点部５５が固定接点５２に接離するようになっている。
【０００４】
合成樹脂の成型品等からなる柱状の駆動体５６は、保持体５１ｂ内に嵌入され、保持体５１ｂをガイドにして上下動可能となっている。
そして、駆動体５６の保持体５１ｂへの嵌入は、駆動体５６の移動をスムースにするために、遊びを持った状態で挿入されたものとなっている。
【０００５】
合成樹脂の成型品等からなる操作部材５７は、板状の腕部５７ａと、この腕部５７ａの上部に設けられた操作部５７ｂと、腕部５７ａの下部から下方に突出した棒状の押圧部５７ｃとを有する。
この操作部材５７は、腕部５７ａの一端部が支持部材（図示せず）に支持されて、支点Ｃを中心として、矢印Ａ方向に回動可能となっている。
【０００６】
そして、操作部材５７が取り付けられた際、押圧部５７ｃの下端部５７ｄは、駆動体５６の上面に当接した状態で、ゴム部５４によって、駆動体５６と共に上方に押し上げられた状態となっている。
この時、駆動体５６は、操作部材５７によって押圧されたのと同じ状態となり、左側に傾いた状態となる。
この未作動の状態で操作部５７ｂを押圧すると、操作部材５７が矢印Ａ方向に回動して、押圧部５７ｃによって駆動体５６が下方に移動する。
すると、駆動体５６によって可動接点５３が押圧されて、接点の切換が行われるようになる。
【０００７】
また、操作部材５７は、操作感を得るために、そのストロークを大きくすると共に、小型化を図るために、駆動体５６は径方向を小さくしたものが使用されている。
そして、操作部材５７の操作時において、駆動体５６の上面から押圧部５７ｃが外れないようにするためと、駆動体５６の移動をスムースにするために、駆動体５６の中心に位置する軸線Ｇの近傍で、押圧部５７ｃが駆動体５６に当接するようにしている。
【０００８】
次に、従来のスイッチ装置の動作を図４〜図６に基づいて説明すると、操作部材５７が未作動の状態では、図４に示すように、押圧部５７ｃの駆動体５６への当接位置Ｔは、操作部材５７の支点Ｃから駆動体５６の軸線Ｇよりも遠い位置となっている。
この時、駆動体５６は軸線Ｇから外れた位置が押圧されるので、駆動体５６は保持体５１ｂとの遊びによって、左側に傾いた状態となっている。
この図４の状態で操作部５７ｂを押圧していくと、図５の状態に移行する。
この時、駆動体５６に対する押圧部５７ｃの接触位置Ｔは、軸線Ｇを越えていないので、駆動体５６は左側に傾いた状態のままでる。
【０００９】
そして、この図５の状態から操作部５７ｂの押圧動作を続けると、操作部材５７が支点Ｃを中心として矢印Ａ方向に回動（円運動）するため、駆動体５６に対する押圧部５７ｃの接触位置Ｔは、図６に示すように、軸線Ｇを越えて、操作部材５７の支点Ｃ側に近い位置となると共に、接触位置Ｔが軸線Ｇを越えると、押圧部５７ｃの駆動体５６への押圧位置が変位して、左側に傾いた状態から反転して、右側に傾いた状態となる。
【００１０】
この駆動体５６の反転時、駆動体５６が保持体５１ｂにぶつかって、衝撃音を発すると共に、衝撃が操作部材５７を介して操作者に伝わって、操作感触を損なうものであった。
また、図６の状態で、操作部５７ｂの押圧を続けると、可動接点５３が漸次押圧されて、接点部５５が固定接点５２に接触し、ＯＮの状態となる。
【００１１】
次に、ＯＮの状態から操作部材５７の押圧を解除すると、ゴム部５４によって駆動体５６と操作部材５７が押圧前の状態に押し戻されると共に、接点部５５が固定接点５２から離れて、ＯＦＦの状態となる。
そして、この駆動体５６と操作部材５７の戻り途上において、駆動体５６が右側に傾斜した図６の状態から、駆動体５６が左側に傾斜した図５の状態を経由して、図４の未作動の状態に戻るようになる。
【００１２】
従って、この戻り途上においても、駆動体５６が反転して、駆動体５６が保持体５１ｂにぶつかり、衝撃音を発するものである。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】
従来のスイッチ装置は、操作部材５７の回動時、駆動体５６が反転動作して保持体５１ｂにぶつかって、衝撃音を発するという問題があると共に、衝撃が操作部材５７を介して操作者に伝わって、操作感触を損なうという問題がある。
【００１４】
そこで、本発明は衝撃音が無く、操作感触の良好なスイッチ装置を提供することを目的とする。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するための第１の解決手段として、棒状の押圧部を有し、支点を中心として回動可能な操作部材と、前記押圧部によって押圧される柱状の駆動体と、この駆動体を上下動可能に保持する保持体と、前記駆動体によって押圧される可動接点とを備え、前記押圧部の下部には、下端部よりも前記駆動体側に突出した凸部を設け、前記操作部材の回動時に、前記凸部で前記駆動体が押圧、移動される状態から、前記押圧部の前記下端部で前記駆動体が押圧、移動される状態に変位可能で、前記操作部材の未作動時においては、前記凸部が前記駆動体の上面に当接した状態となし、前記操作部材を回動した時、前記押圧部の前記凸部と前記下端部は、前記駆動体の中心に位置する軸線よりも前記操作部材の前記支点に近い位置にある前記駆動体の上面を押圧するようにした構成とした。
この構成によって、操作部材の回動時、駆動体は反転動作を行わないため、駆動体と保持体との間に衝撃が無く、従って、衝撃音を発することが無い。
また、駆動体と保持体との間に衝撃が無いため、操作感触の良好なものが得られる。
【００１６】
また、第２の解決手段として、前記操作部材の回動時、前記押圧部の前記凸部と前記下端部が前記駆動体の前記軸線の近傍に位置する前記上面を押圧するようにした構成とした。
この構成によって、駆動体の移動がスムースとなり、操作性の良好なものが得られる。
【００１７】
また、第３の解決手段として、前記下端部は、前記押圧部の中心に位置する軸線上に設けられると共に、前記凸部は、前記押圧部の前記軸線から外れた位置に設けられた構成とした。
この構成によって、押圧部を小型にできると共に、押圧部の構成が簡単となり、生産性の良いものが得られる。
【００１８】
また、第４の解決手段として、前記下端部と前記凸部は、前記駆動体の当接する部分に丸みを持たせた構成とした。
この構成によって、駆動体への押圧部の滑りが良く、操作性の良好なものが得られる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
本発明のスイッチ装置の図面を説明すると、図１は本発明のスイッチ装置の要部断面図、図２は本発明のスイッチ装置の動作を示す説明図、図３は本発明のスイッチ装置の動作を示す説明図である。
【００２０】
次に、本発明のスイッチ装置の構成を図１〜図３に基づいて説明すると、合成樹脂の成型品等からなるハウジング１は、平板状の底壁１ａと、この底壁１ａから上方に突出する筒状の保持体１ｂとを有すると共に、保持体１ｂ内に位置する底壁１ａ上には、複数の固定接点２が設けられている。
なお、保持体１ｂは、筒状以外の形状を用いても良い。
【００２１】
可動接点３は、ドーム状のゴム部４と、このゴム部４の内面上方に設けられた導電材料からなる接点部５とで構成され、この可動接点３は、接点部５が固定接点２に対向した状態で、ゴム部４が保持体１ｂ内に収納、保持されている。
そして、ゴム部４の押圧、開放によって、接点部５が固定接点２に接離するようになっている。
なお、この可動接点３は、バネ性のあるドーム状の金属板等で構成しても良い。
【００２２】
合成樹脂の成型品等からなる柱状の駆動体６は、保持体１ｂ内に嵌入され、保持体１ｂをガイドにして上下動可能となっている。
そして、駆動体６の保持体１ｂへの嵌入は、駆動体６の移動をスムースにするために、遊びを持った状態で挿入されたものとなっている。
【００２３】
合成樹脂の成型品等からなる操作部材７は、板状の腕部７ａと、この腕部７ａの上部に設けられた操作部７ｂと、腕部７ａの下部から下方に突出した棒状の押圧部７ｃとを有する。
また、この押圧部７ｃの下部には、丸みを持たせた下端部７ｄと、この下端部７ｄから更に下方に突出し、丸みを持たせた凸部７ｅが設けられている。
そして、この下端部７ｄは、押圧部７ｃの中心に位置する軸線Ｇ１上に位置すると共に、凸部７ｅは、軸線Ｇ１から外れた位置に設けられている。
【００２４】
この操作部材７は、腕部７ａの一端部が支持部材（図示せず）に支持されて、支点Ｃを中心として、矢印Ａ方向に回動可能となっている。
そして、操作部材７が取り付けられた際、凸部７ｅは、下端部７ｄよりも駆動体６側に突出し、凸部７ｅは、駆動体６の中心に位置する軸線Ｇ２の近傍の平坦な上面６ａに当接した状態で、ゴム部４によって、駆動体６と共に上方に押し上げられた状態となっている。
このことにより駆動体６は、操作部材７で押圧されたのと同じ状態となり、右側に傾いた状態となる。
この未作動の状態で操作部７ｂを押圧すると、操作部材７が矢印Ａ方向に回動（円運動）して、押圧部７ｃによって駆動体６が下方に移動する。
すると、駆動体６によって可動接点３が押圧されて、接点の切換が行われるようになる。
【００２５】
また、操作部材７は、操作感を得るために、そのストロークを大きくすると共に、小型化を図るために、駆動体６は径方向を小さくしたものが使用されている。
そして、操作部材７の操作時において、駆動体６の上面から押圧部７ｃが外れないようにするためと、駆動体６の移動をスムースにするために、駆動体６の中心に位置する軸線Ｇ２の近傍で、押圧部７ｃが駆動体６に当接するようにしている。
【００２６】
次に、本発明のスイッチ装置の動作を図１〜図３に基づいて説明すると、操作部材７が未作動の状態では、図１に示すように、押圧部７ｃの駆動体６への当接位置Ｔは、操作部材７の支点Ｃから駆動体６の軸線Ｇ２よりも近い位置で、軸線Ｇ２の近傍に凸部７ｅが当接した状態となっている。
この時、駆動体６は軸線Ｇ２から外れた位置が押圧されるので、駆動体６は保持体１ｂとの遊びによって、右側に傾いた状態（図１参照）となる。
この図１の状態で、操作部７ｂを押圧していくと、図２の状態に移行する。
この時、駆動体６に対する押圧部７ｃの接触位置Ｔは、支点Ｃから軸線Ｇ２よりも近い位置で当接し、駆動体６は右側に傾いた状態となる。
【００２７】
そして、この図２の状態から操作部７ｂを押し続けると、操作部材７が支点Ｃを中心として矢印Ａ方向に回動（円運動）するため、駆動体６に対する押圧部７ｃの接触位置Ｔは、図２に示すように、下端部７ｄと凸部７ｅの２点で、駆動体６の上面６ａに当接した状態となる。
そして、下端部７ｄの駆動体６への当接位置Ｔは、操作部材７の支点Ｃから駆動体６の軸線Ｇ２よりも近い位置で、軸線Ｇ２の近傍において当接した状態となっている。
【００２８】
そして、この図２の状態から操作部７ｂの押圧動作を続けると、操作部材７が支点Ｃを中心として矢印Ａ方向に更に回動（円運動）して、駆動体６に対する押圧部７ｃの接触位置Ｔは、図３に示すように、軸線Ｇ２よりも支点Ｃに近い位置となっている。
この時、駆動体６は、右側に傾いた姿勢を変えることなく、右側傾斜を維持した状態で、下方に移動するようになっている。
そして、当接位置Ｔの凸部７ｅから下端部７ｄへの変位は、連続的に行われるようなる。
【００２９】
従って、従来のような駆動体６の反転動作が無く、衝撃音を発したり、操作感触を損なうことがなくなる。
また、図３の状態で、操作部７ｂの押圧を続けると、可動接点３が漸次押圧されて、接点部５が固定接点２に接触し、ＯＮの状態となる。
【００３０】
次に、ＯＮの状態から操作部材７の押圧を解除すると、ゴム部４によって駆動体６と操作部材７が押圧前の状態に押し戻されると共に、接点部５が固定接点２から離れて、ＯＦＦの状態となる。
そして、この駆動体６と操作部材５７の戻り途上において、駆動体６が右側に傾斜した図３，図２の状態を経由して、図１の未作動の状態に戻るようになる。
従って、この戻り途上においても、駆動体６が反転動作が無くなる。
【００３１】
なお、上記実施例では、操作部材７を回動した時、押圧部７ｃの凸部７ｅと下端部７ｄは、操作部材７の支点Ｃから駆動体６の中心に位置する軸線Ｇ２よりも近い位置にある上面６ａを押圧するもので説明したが、凸部７ｅと下端部７ｄは、操作部材７の支点Ｃから駆動体６の中心に位置する軸線Ｇ２よりも遠い位置にある駆動体６の上面６ａを押圧するようにしても良い。
【００３２】
【発明の効果】
本発明のスイッチ装置は、操作部材を回動した時、押圧部７ｃの凸部７ｅと下端部７ｄは、駆動体６の中心に位置する軸線Ｇ２よりも操作部材７の支点Ｃに近い位置にある駆動体６の上面６ａを押圧するようにしたため、操作部材７の回動時、駆動体６は反転動作を行わないため、駆動体６と保持体１ｂとの間に衝撃が無く、従って、衝撃音を発することが無い。また、駆動体６と保持体１ｂとの間に衝撃が無いため、操作感触の良好なものが得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のスイッチ装置の要部断面図。
【図２】本発明のスイッチ装置の動作を示す説明図。
【図３】本発明のスイッチ装置の動作を示す説明図。
【図４】従来のスイッチ装置の要部断面図。
【図５】従来のスイッチ装置の動作を示す説明図。
【図６】従来のスイッチ装置の動作を示す説明図。
【符号の説明】
１  ハウジング
１ａ  底壁
１ｂ  保持体
２  固定接点
３  可動接点
４  ゴム部
５  接点部
６  駆動体
６ａ  上面
７  操作部材
７ａ  腕部
７ｂ  操作部
７ｃ  押圧部
７ｄ  下端部
７ｅ  凸部
Ｃ  支点
Ｇ１  軸線
Ｇ２  軸線
Ｔ  当接位置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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