(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
殺菌水供給手段から対象部位へ殺菌水を供給する殺菌水供給装置において、対象部位に対して所定量の殺菌水供給を行う制御手段と、予定時間経過又は予定時刻になると、前記制御手段を作動させるタイマー制御手段と、前記予定時間経過又は予定時刻における前記殺菌水の供給状況を記憶する記憶手段と、を設けたことを特徴とする殺菌水供給装置。
【請求項２】
前記記憶手段の記憶内容を報知する報知手段を備えたことを特徴とする請求項１記載の殺菌水供給装置。
【請求項３】
前記記憶手段は、前記予定時間経過又は予定時刻に殺菌水の供給が行われなかった場合、その回数を記憶することを特徴とする請求項１、２記載の殺菌水供給装置。
【請求項４】
前記制御手段は、前記記憶手段の記憶内容に基づき、殺菌水供給に関する制御の内容を変更することを特徴とする請求項１記載の殺菌水供給装置。
【請求項５】
前記制御手段は、前記予定時間経過又は予定時刻に前記殺菌水の供給が行われなかったことが記憶されている場合、次回の制御手段作動時の前記所定量を大きくすることを特徴とする請求項４記載の殺菌水供給装置。
【請求項６】
前記タイマー手段は、前記記憶手段の記憶内容に基づき、前記予定時間経過又は予定時刻を変更することを特徴とする請求項１記載の殺菌水供給装置。
【請求項７】
前記タイマー手段は、前記予定時間経過又は予定時刻に前記殺菌水の供給が行われなかったことが記憶されている場合、次回の予定時刻を早くすることを特徴とする請求項６記載の殺菌水供給装置。
【請求項８】
前記対象部位が、便器装置である請求項１〜７記載の殺菌水供給装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、被浄化装置に殺菌水を供給する殺菌水による浄化装置及び便器浄化装置に関する。
【０００２】
【従来技術】
被浄化装置に殺菌水を供給する殺菌水による浄化装置として、本出願人は、先に特願８ー５６７１２なるものを出願している。
【０００３】
これは、殺菌水供給路に備えられた開閉弁に開信号を送ることにより、殺菌水供給を開始させる構成であるが、この構成において、所定の予定時刻になると自動的に開信号を出力するタイマー手段を備えたものもある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ここで、何等かの要因により予定時刻通りに殺菌水供給が行われないと、被浄化装置が浄化されず汚れが普段より大きくなってしまうことが予想される。
【０００５】
しかしながら、この状態で汚れの原因を究明しようとしても、予定時刻通りに殺菌水供給が行われなかったためなのか、その他の原因なのか知るよしがなく、対策を立てることが難しかった。
【０００６】
また、別の問題として、小便器の洗浄装置を例に取ると、予定時刻通りに殺菌水供給しても、その直後に小便器が使用されると、殺菌水が置換されてしまい殺菌効果が低下することがあった。
【０００７】
本発明は、例えば予定時刻通りに殺菌水供給が行われた否かを把握することにより、予定時刻通りに行われなかった場合などの対策を適切に行えるようにすることを第１の目的とし、殺菌水の被供給装置に供給されたばかりの殺菌水が置換されることを防止することを第２の目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段およびその作用・効果】
本発明は、対象部位に対して所定量の殺菌水供給を行う制御手段と、予定時間経過又は予定時刻になると制御手段を作動させるタイマー制御手段と、予定時間経過又は予定時刻に殺菌水の供給状況を記憶する記憶手段とを設けたため、殺菌水の供給が行われなかった場合、記憶内容に基づき何等かの対応を行うことができる。
【０００９】
記憶手段は、好適には、予定時間経過又は予定時刻の前後の時間帯の殺菌水の供給状況を記憶することが望ましい。
【００１０】
好適な実施形態として、記憶手段の記憶内容を報知する報知手段を備えれば、対象部位の汚れの原因が、殺菌水の供給が行われなかったためなのか、その他の原因なのかが把握できる。
【００１１】
さらに詳細に原因究明するためには、殺菌水の供給が行われなかった場合、その回数やその発生頻度、さらには対象部位が例えば便器の場合、殺菌水供給直後に便器が使用されなかったか、等について記憶するようにすればよい。
【００１２】
別の好適な実施形態としては、記憶手段の記憶内容に基づき、殺菌水供給に関する制御の内容を変更することができる。
【００１３】
すなわち、例えば予定時刻等に殺菌水の供給が行われなかったことが記憶されている場合、次回の殺菌水供給時に多量の殺菌水供給を行い、汚れ促進の低減を試みるのである。
【００１４】
他の好適な実施形態としては、記憶手段の記憶内容に基づき、予定時刻等を変更することができる。
【００１５】
即ち、例えば殺菌水の供給が行われなかったことが記憶されている場合次回の殺菌水供給時までの間隔を短縮して、汚れ促進の低減を試みるのである。
【００１６】
また、本発明は、好適な実施形態として、以上の各種構成を便器殺菌装置に適用することにより、何等かの原因により便器が普段よりも汚れていたとしても、その原因究明が容易であるばかりか、その対策を自動的に行うことができるのである。
【００１７】
本発明は、また、対象部位に殺菌水供給することにより、対象部位の菌の繁殖を防止してなる殺菌水供給装置において、所定のタイミングがくると、対象部位の菌数を所定値以下にすべく、対象部位に殺菌水供給開始する殺菌水供給手段と、このタイミング後の所定の時期に、対象部位の菌の繁殖度合を所定値以下にすることが可能か否か検知する検知手段と、この検知手段が可能でないことを検知した場合、所定の対策を施す対策手段と、を備えることにより、例えば何らかの原因により、所定のタイミングになっても殺菌水供給できない場合であっても、それを検知することによって適切な対策を施すことができるのである。
【００１８】
このような検知手段の実施形態としては、前記タイミングに遅れずに殺菌水供給開始されるか否かに応じて、前記検知を行う態様が可能であるが、その原因が断水等の原水供給異常の場合は、前記タイミングに遅れずに原水が供給されるか否かに応じて、前記検知を行うことができる。
【００１９】
一方、その原因が開閉弁の場合は、前記タイミングに遅れずにこの開閉弁が開くか否かに応じて、前記検知を行うことができるが、より詳細には、停電の場合、断線等による開閉弁の異常毎に検知することができる。
【００２０】
検知手段の他の実施形態として、供給する殺菌水の殺菌機能が所定値以上か否かに応じて、前記検知を行う態様が可能であるが、その原因が電解槽異常等の殺菌物質生成機能の異常の場合は、この殺菌物質を生成する機能が所定値以上か否かに応じて、前記検知を行うことができる。
【００２１】
一方、その原因が塩素不足等の原料物質不足の場合は、原料物質の供給量が所定値以上か否かに応じて、前記検知を行うことができる。また、その原因が不純物過剰の場合は、原料物質の供給量が所定値以上か否かに応じて、前記検知を行うことができる。
【００２２】
次に、本発明における対策手段の実施形態としては、前記検知手段が可能でないと検知した場合、その旨報知する態様をとることができる。
【００２３】
また、対策手段の他の実施形態としては、前記検知手段が可能でないことを検知した場合、その旨記憶し、その後前記検知手段が可能であると検知した場合、前記記憶内容を加味して殺菌水供給を行うことができる。これは好適には、殺菌水供給量の増加によってなされる。
【００２４】
対策手段の別の実施形態としては、前記殺菌水供給手段とは他に、前記対象部位に対して洗浄水を供給する洗浄水供給手段を備えるとともに、前記対策手段は、前記検知手段が可能でないことを検知した場合、その旨を加味して洗浄水供給を行うことにより、殺菌水供給による効果が得られない場合には、次善の策として対象部位を洗浄することにより、菌の繁殖度合を抑止することができる。
【００２５】
【発明の実施の形態】
第１図は、本発明の実施形態としての便器浄化装置の全体構成図であり、小便器１と給水配管２とが、開閉弁３を介して接続されており、小便器１は排水管４からの悪臭等を遮断するための貯溜部５を具備しており、開閉弁３は便器自動洗浄システム６により開閉制御されるようになっている。
【００２６】
便器自動洗浄システム６は、図示しない赤外線等の人体検知装置を備え、小便器１の前から人が去ると開閉弁３を開いて小便器１に通水し、通水後所定時間経過すると、開閉弁３を閉じるものである。
【００２７】
本実施形態では、さらに開閉弁３より上流側の給水配管２から分岐して、開閉弁３下流側の給水配管２に合流するバイパス配管７を備えており、バイパス配管７には、上流側開閉弁８、電解槽９、液だめ部１０、圧送ポンプ１１、下流側開閉弁１２が備えられている。
【００２８】
電解槽９は図示しない１対の電極を備え、この電極に通電することによって、電極間を通過する水道水を電気分解し、遊離塩素含有水を生成させる。
【００２９】
液だめ部１０は、電解槽９を通過した液体を貯溜するもので、大気開放型タンクにより形成されており、その液位が所定の高水位（ＨＬ）に達したことを検知するための上部フロートＳＷ１０ａと、その液位が所定の低水位（ＬＬ）に低下したことを検知するための下部フロートＳＷ１０ｂとが備えられている。
【００３０】
圧送ポンプ１１は、液だめ部１０に貯溜している液体を、その下流側のバイパス配管７を介して小便器１に送出するために設けられている。
【００３１】
さらに、これらバイパス配管７に備えられた各負荷を制御するための制御装置１３が設けられており、この制御装置１３は、所定のトリガ信号により、上流側開閉弁８を開くとともに電解槽９に通電して遊離塩素含有水を生成させ、遊離塩素含有水が液だめ部１０に所定の高水位（ＨＬ）まで貯溜されると、上流側開閉弁８を閉じるとともに電解槽９への通電停止する。
【００３２】
制御装置１３は、その後、下流側開閉弁１２を開くとともに圧送ポンプ１１を駆動して、液だめ部１０に貯溜されている遊離塩素含有水を小便器１に供給した後、液だめ部１０の液位が所定の低水位（ＬＬ）に低下すると、下流側開閉弁１２を閉じるとともに圧送ポンプ１１を停止せしめるのである。
【００３３】
このようにして小便器１に供給された遊離塩素含有水は、小便器１の内壁面を殺菌洗浄するととともに、貯溜部５に貯溜されることにより雑菌の繁殖を防止するのである。
【００３４】
次に、本実施形態を複数の小便器１ａ〜１ｃに適用した形態を図２に示し、図１と異なる点のみ説明する。
【００３５】
すなわち、圧送ポンプ１１より下流側のバイパス配管７は、分岐管７ａ〜７ｃに分岐しており、各分岐管７ａ〜７ｃは、下流側開閉弁１２ａ〜１２ｃを介して小便器１ａ〜１ｃに接続されているのである。
【００３６】
尚、図２においては、説明の都合上、便器自動洗浄システム６により制御される開閉弁３、及び開閉弁３が設置されている給水配管２は図示を省略している。
【００３７】
次に、図３は本実施形態を複数の小便器１ａ〜１ｃに適用した形態の外観図である。
【００３８】
すなわち、トイレ内に設置されたパネル１４前面に小便器１ａ〜１ｃが配置されており、パネル１４背面に配置された制御基板により、制御装置１３が構成される。
【００３９】
また、パネル１４前面には、制御装置１３に接続された動作確認ＳＷ１５が配置されるとともに、制御基板に対応する位置には、７セグメントのＬＥＤからなる表示部１６が配置されている。
【００４０】
以上の構成を有する便器浄化装置において、制御装置１３が行う制御について図４、５に示すタイムチャートを用いて詳細に説明する。
【００４１】
まずは、バイパス配管７ａ〜７ｃ内を水道水で満たすための動作について、図４を用いて説明する。
【００４２】
［水道水貯溜動作］
すなわち、予め決められた予定時刻になると、上流側開閉弁８が開かれ、液だめ部１０に貯溜を開始するのであるが、この際、電解槽９の電極には通電が行われないため、液だめ部１０には水道水が貯溜される。
【００４３】
やがて、液だめ部１０の液位が４．３５リットルに達したことを上部フロートＳＷ１０ａのオンにより検知すると、ディレー時間ｔｘ（１ｓｅｃ）経過後、上流側開閉弁８を閉じて貯溜を終了する。
【００４４】
ここで、ディレー時間ｔｘは、液だめ部１０内の一時的な波立ちにより、上部フロートＳＷ１０ａが短時間にオンオフを繰り返したとしても、上流側開閉弁８が短時間に開閉を繰り返さないように設けられているのである。
【００４５】
［水道水放流動作］
続いて、上流側開閉弁８を閉じてから１ｓｅｃ経過後、最も遠い小便器１ｃに対応する下流側開閉弁１２ｃを開き、ディレー時間ｔ２（５００ｍｓｅｃ）経過後、圧送ポンプ１１を駆動して、液だめ部１０からバイパス配管７ｃへの放流を開始する。
【００４６】
ここで、ディレー時間ｔ２は、完全に開いていない下流側開閉弁１２ｃに対して、圧送ポンプ１１の圧力がかかることを防止するために設けられているのである。
【００４７】
やがて、液だめ部１０の液位が０．３５リットルまで低下したことを下部フロートＳＷ１０ｂのオフにより検知すると、ディレー時間ｔ３（１ｓｅｃ）経過後、圧送ポンプ１１を停止させ、１００ｍｓｅｃ後に下流側開閉弁１２ｃを閉じる。
【００４８】
ここで、ディレー時間ｔ３を設けている理由は、ディレー時間ｔｘと同様に、圧送ポンプ１１が短時間に駆動／停止を繰り返さないようにするためであり、１００ｍｓｅｃの理由は、ディレー時間ｔ２と同様に、圧送ポンプ１１の吐出圧が完全になくなってから下流側開閉弁１２ｃを閉じるためである。
【００４９】
［水道水貯溜・放流動作繰り返し］
そして、下流側開閉弁１２ｃを閉じてから１ｓｅｃ後、再び上流側開閉弁８を開いて、上記貯溜・放流動作をバイパス配管７ｂ、７ａに対して繰り返して行い、動作を終了する。
【００５０】
以上の動作の終了時点では、バイパス配管７ａ〜７ｃ内を全て水道水で満たすことによって、バイパス配管７ａ〜７ｃ内の死水を置換することができるのである。
【００５１】
続いて、小便器１ａ〜１ｃを殺菌水で洗浄し、各小便器のトラップ５ａ〜５ｃ（図示せず）に殺菌水を貯溜するための動作について、図５を用いて説明する。
【００５２】
［殺菌水貯溜／通電動作］
すなわち、上記動作が終了してから１０ｓｅｃ後、電解槽９の電極への電源に通電開始し、１００ｍｓｅｃ後に上流側開閉弁８を開き、その１０ｍｓｅｃ後に電極の印加電圧に対するＰＷＭ制御を開始し、液だめ部１０への殺菌水の貯溜を開始する。
【００５３】
ここで、予め電極への電源に通電している理由は、上流側開閉弁８を開いた時にすぐにＰＷＭ制御が開始できるようにするためである。
【００５４】
また、ＰＷＭ制御とは、遊離塩素含有水の濃度を一定に保つためのもので、制御装置１３から出力されるパルス幅を変更して電極の印加電圧を調整することにより、電極間の通電電流を一定に保つものである。
【００５５】
やがて、液だめ部１０の液位が４．３５リットルに達したことを上部フロートＳＷ１０ａのオンにより検知すると、ディレー時間ｔｘ（１ｓｅｃ）経過後、ＰＷＭ制御を終了して上流側開閉弁８を閉じて、殺菌水の貯溜を終了する。
【００５６】
そして、１０ｍｓｅｃ後に電極の電源への通電を終了し、さらに１０ｍｓｅｃ後には電極間を短絡させて、電極の滞留電荷の放電を開始する。
【００５７】
ここで、ディレー時間ｔｘは、上流側開閉弁８が短時間に開閉を繰り返さないようにするためだけでなく、電極の通電開始／終了及び放電が、短時間に繰り返されないように設けられているのである。
【００５８】
尚、電極間短絡による電極の滞留電荷の放電は、電極へのスケール付着防止である。
【００５９】
［殺菌水放流動作］
続いて、上流側開閉弁８を閉じてから１ｓｅｃ経過後、最も遠い小便器１ｃに対応する下流側開閉弁１２ｃを開くが、それ以降の動作は前述した［水道水放流動作］と全く同じであり、下流側開閉弁１２ｃを閉じて動作を終了する。
【００６０】
以上の動作の終了時点では、バイパス配管７ａ〜７ｃの共用部分を殺菌水で満たすことによって、この共用部分内の滞留水道水を置換することができるのである。
【００６１】
［殺菌水貯溜／通電・放流動作繰り返し］
そして、下流側開閉弁１２ｃを閉じてから１０ｓｅｃ後、電極間短絡による放電を終了して電極への電源へ通電開始し、その１０ｍｓｅｃ後に再び上流側開閉弁８を開くとともにＰＷＭ制御を開始し、上記殺菌水貯溜／通電・放流動作をバイパス配管７ａから７ｃまで３×２回繰り返して行い、動作を終了する。
【００６２】
ここで、７回目の動作における電極間短絡による放電を、６回目までの放電に比べて２０ｓｅｃ長く行うことによって、電極へのスケール付着防止を確実に行うことができる。
【００６３】
以上の動作の終了時点では、小便器１ａ〜１ｃが殺菌水で洗浄されるとともに、各小便器のトラップ５ａ〜５ｃに殺菌水が貯溜されているのである。
【００６４】
続いて、制御装置１３が行う他の制御について、図６に示すフローチャートに基づき説明する。
【００６５】
すなわち、図示しない時刻設定ＳＷにより時刻設定したか確認し（Ｓ１）、時刻設定していれば、４８時間タイマーＴ１をスタートさせる（Ｓ２）。
【００６６】
その後、予定時刻になったか確認し（Ｓ３）、予定時刻になっていなければ、Ｔ１タイマーが４８時間を越えたか確認し（Ｓ４）、４８時間を越えていれば、表示部１６に例えば”０ｄ”と表示させ（Ｓ５）、４８時間を越えていなければ、ステップＳ３に戻って処理を継続する。
【００６７】
一方、ステップＳ３で予定時刻になっていれば、図４、図５に示した殺菌水洗浄動作を開始する（Ｓ６）。
【００６８】
ここで、本実施形態では、予定時刻は、３時と２２時との２回設定される。なぜなら、上述した殺菌水洗浄動作の直後に小便器が使用されるのは、殺菌水の無駄となり望ましくないため、上述した殺菌水洗浄動作は小便器の使用頻度が低いときに行う方が良いのであるが、特に複数便器の浄化装置の場合、オフィスビル等の夜間は人が殆ど居ない非住宅建物に設けられることが多く、そうすると、８時から１７時までを就業時間とすれば、前後に余裕を持たせて、２２時から３時までは人が存在せず便器の無使用時間帯とみても現実的には差しつかえないからである。
【００６９】
そして、２２時の殺菌水洗浄動作によって、それまでの便器使用による汚れに対して迅速に対処できるとともに、３時の殺菌水洗浄動作によって殺菌水を補充し、それ以降の便器使用による汚れを予防するのである。尚、本実施形態では、２２時に供給した殺菌水の殺菌機能持続時間に基づき、５時間後の３時に２回目の供給を行っているが、季節等により殺菌機能持続時間が変化する場合には、５時間後より短くしたり長くしたりしても良い。
【００７０】
ステップＳ６に戻って、その後、殺菌水洗浄動作が正常に終了したか確認し（Ｓ７）、正常に終了していれば、Ｔ１タイマーをリセットして（Ｓ８）ステップＳ２に戻り、正常に終了していなければ、初期値０のカウンターをカウントアップし（Ｓ９）、ステップＳ４に至る。
【００７１】
ここで、カウンターのカウント値は、ＥＥＰＲＯＭ等の不揮発性メモリに記憶され、例えば、ステップＳ５で表示部１６に”０ｄ”が表示されている最中に、図３に示した動作確認ＳＷ１５を操作することにより、表示部１６に表示することができる。
【００７２】
したがって、殺菌水洗浄動作が正常に終了していない状態が、４８時間継続した場合、”０ｄ”表示によってその旨を知ることができるとともに、その際、動作確認ＳＷ１５を操作することにより、過去に発生した正常に終了していない殺菌水洗浄動作の全回数を知ることができるのである。
【００７３】
また、ステップＳ７における殺菌水洗浄動作が正常に終了したかの判断は、下流側開閉弁１２ａ〜１２ｃについて、図７に示す処理を各々行うものである。
【００７４】
すなわち、まず、下流側開閉弁への開信号が有るか確認し（Ｓ１０１）、開信号が有るとＴ２タイマーをスタートし（Ｓ１０２）、Ｔ２タイマーがカウントアップする前にフロートＳＷ１０ａ、１０ｂが共にオフするか確認し（Ｓ１０３、Ｓ１０４）、Ｔ２タイマーがカウントアップすると、異常と判定する（Ｓ１０５）ものである。
【００７５】
この図７と同様に、殺菌水供給路の異常判定処理を示すフローチャートを図８に示す。
【００７６】
まず、設定された殺菌水供給時刻になると電解洗浄（プレ洗浄）を開始し（Ｓ３０１）、タイマーＴ１及びＴ２をセットする（Ｓ３０２）。なお、この実施形態では、タイマーＴ１は１５０秒、タイマーＴ２は５分経過するとカウントアップするように設定している。さら開閉弁８を開動作させて（Ｓ３０３）、タイマーＴ１がカウントアップしたか否かを確認する（Ｓ３０４）。タイマーＴ１がカウントアップしていなければ、フロートＳＷ１０ｂがオンするか確認し（Ｓ３０５）、オンしていなければフロートＳＷ１０ａがオンするか確認する（Ｓ３０６）。オンしていなければ、Ｓ３０４のステップに戻り、再びタイマーＴ１がカウントアップしたか否かを確認する。ここで、タイマーＴ１がカウントアップしていなければ上記ステップを繰り返すが、タイマーＴ１がカウントアップしていれば、給水異常と判断し、給水異常モードフラグＫ＝１に設定して（Ｓ３０７）、開閉弁８を閉動作させ（Ｓ３０８）、異常待機モードに入り表示部１６に゛０９゛を表示する（Ｓ３０９）。また、Ｓ３０５でフロートＳＷ１０ｂがオンであれば、フロートＳＷ１０ａがオンするか確認する（Ｓ３１０）。フロートＳＷ１０ａがオンであれば、正常と判断し、開閉弁８を閉動作させ（Ｓ３１１）、一連のステップを終了する。一方、Ｓ３１０でフロートＳＷ１０ａがオンしていなければ、タイマーＴ２がカウントアップしたか否かを確認し（Ｓ３１２）、タイマーＴ２がカウントアップすれば、フロートＳＷ１０ａの故障と判断し（Ｓ３１３）、開閉弁８を閉動作させて（Ｓ３１４）、異常待機モードに入り表示部１６に゛０８゛を表示する（Ｓ３１５）。さらに、Ｓ３０６でフロートＳＷ１０ａがオンでなければ、フロートＳＷ１０ｂの故障と判断し（Ｓ３１６）、開閉弁８を閉動作させて（Ｓ３１７）、異常待機モードに入り表示部１６に゛０７゛を表示する（Ｓ３１８）。
【００７７】
なお、上記実施の形態ではタイマーＴ１は１５０秒、タイマーＴ２は５分経過するとカウントアップするように設定している場合について説明したが、タイマーＴ１、Ｔ２は任意に設定できるものであり、上記実施の形態に限定されるものではない。
【００７８】
以上の図７、図８は、殺菌水供給路の異常判定として、専ら給水異常（断水）を判定するものであったが、殺菌水供給路の異常としては、開閉弁８、１２の異常も考えられる。
【００７９】
このような開閉弁異常の要因として考えられる停電の場合、回路中のハーネス等に断線が生じた場合について、各判定処理を図９、図１０に示す。
【００８０】
通常、商用電源の電圧は一般的に−１４１Ｖから＋１４１Ｖまで周期的に変化し、この商用電源が０Ｖ付近では制御装置１３内に設けられたマイコンのポートＰ０１はＨｉとなり、それ以外の電圧ではポートＰ０１はＬｏとなる。したがって、図９において、まず、マイコンのポートＰ０１がＨｉか否かを確認し（Ｓ４０１）、ＨｉでなければＨｉになるまで待機し、Ｈｉであれば停電検出タイマーをセットする（Ｓ４０２）。次にマイコンのポートＰ０１がＬｏか否かを確認し（Ｓ４０３）、Ｌｏであれば通常動作を行うが（Ｓ４０７）、Ｌｏでなければ停電検出タイマーが０か否かを確認する（Ｓ４０４）。停電検出タイマーが０でなければ正常と判断され、Ｓ４０３のステップに戻るが、停電検出タイマーが０であれば、停電であることが検知され（Ｓ４０５）、各制御信号を安全側へ切り替えて、マイコンの動作を停止させる（Ｓ４０６）。
【００８１】
次に、図１０を用いて回路中のハーネス等に断線が生じたの場合の検知方法を以下に説明する。
【００８２】
通水時、マイコン３１のポートＰ０４からＨｉ信号が出力されるとトランジスタＴｒ１がオンし、ＲＹ１のコイルに＋１２Ｖの電圧が印加されて、ＲＹ１のリレーがオンして開閉弁８が開動作する。その際、トランジスタＴｒ１が正常にオンしてＲＹ１に通電されていると、トランジスタＴｒ２のコレクタの電圧Ｐ０３がＬｏからＨｉに変化するが、トランジスタＴｒ１が正常にオンせず、ＲＹ１に通電されていないと、トランジスタＴｒ２のコレクタの電圧Ｐ０３がＬｏのままであり、断線検出等の異常を検知できる。
【００８３】
さらに、回路中のハーネス等に断線が生じた場合の他の検知方法を図１１を用いて以下に説明する。
【００８４】
通水時、マイコン３１のポートＰ０６からＨｉ信号が出力されるとトランジスタＴｒ１がオンし、開閉弁８が開動作する。その際、抵抗ｒ１に電流が流れるために電流の値に依存した電圧が生じるが、その電圧の値をマイコン３１のポートＰ０５に取り込み、電流値を算出することにより、開閉弁８に通電されているか否かを判断できる。つまり、その電流値が０であれば、上記図１０の説明同様に、断線検出等の異常を検知できる。開閉弁３、１２の回路も同様の検知方法にて断線検出等の異常を検知できる。
【００８５】
以上の異常判定処理は、殺菌水供給できない場合の通水できない部分に着目したものであったが、通水は正常でも殺菌水中の殺菌機能（次亜塩素酸濃度）が正常でない場合が考えられる。
【００８６】
すなわち、殺菌水を電解槽により生成する形態では、電解槽電源に異常が生じた場合、電解槽へ供給される原水中の殺菌水生成のための原料物質濃度（塩素）が上昇または低下した場合が考えられ、電解槽電源に異常が生じた場合、電解槽へ供給される原水中の殺菌水生成のための原料物質濃度（塩素）が上昇、低下した場合の検知方法について、図１２、１３を用いて以下に説明する。
【００８７】
図１２において、電解槽９の電極間の電流検出回路２、電圧検出回路３によりマイコンのポートＰ０７、Ｐ０８に取り込む。なお、ＲＹ１は極性切換用リレーであり、ｒ１は電流検出用の抵抗である。
【００８８】
以下、図１３を用いて、電解槽電源の異常検知方法を説明する。
【００８９】
まず、電圧検出回路３により検出された電圧が１Ｖ以下か否かを確認し（Ｓ５０１）、電圧が１Ｖ以下であれば、その状態が所定時間（例えば１０秒間）継続するか否かを確認する（Ｓ５０７）。所定時間経過しなければ再びＳ５０１の戻るが、所定時間経過すると、電解槽９もしくはコントローラ側のショートエラーと判断し（Ｓ５０８）、表示部１６に゛０１゛を表示する（Ｓ５０９）。また、Ｓ５０１で電圧検出回路３により検出された電圧が１Ｖ以下でなければ、次に電圧が４Ｖ以下か否かを確認し（Ｓ５０２）、電圧が４Ｖ以下であれば電流検出回路２により検出された電流が１．２Ａ以下か否かを確認する（Ｓ５１０）。電流が１．２Ａ以下であれば、その状態が所定時間（例えば１０秒間）継続するか否かを確認し（Ｓ５１１）、所定時間経過しなければ再びＳ５０１の戻るが、所定時間経過すると、電解槽電源異常と判断し（Ｓ５１２）、表示部１６に゛０２゛を表示する（Ｓ５１３）。Ｓ５１０で電流検出回路２により検出された電流が１．２Ａ以下でない場合については後述する。
【００９０】
また、Ｓ５０２で電圧検出回路３により検出された電圧が４Ｖ以下でなければ、次に電圧が４０Ｖ以上か否かを確認し（Ｓ５０３）、電圧が４０Ｖ以上でなければＳ５０２にもどるが、電圧が４０Ｖ以上であれば、電流検出回路２により検出された電流が０．５Ａ以上か否かを確認する（Ｓ５０４）。電流が０．５Ａ以上でなければ、その状態が所定時間（例えば１０秒間）継続するか否かを確認する（Ｓ５１７）。所定時間経過しなければ再びＳ５０１の戻るが、所定時間経過すると、電解槽電源もしくはコントローラ側のオープンエラーと判断し（Ｓ５１８）、表示部１６に゛０４゛を表示する（Ｓ５１９）。また、Ｓ５０４で電流検出回路２により検出された電流が０．５Ａ以上であれば、さらに電流が１．２Ａ以上か否かを確認し（Ｓ５０５）、電流が１．２Ａ以上であれば、通電終了したか否かを確認して（Ｓ５０６）、通電終了していなければＳ５０１に戻り、通電終了していれば、一連の処理を終了する。また、Ｓ５０５で電流が１．２Ａ以上でない場合についての説明は以下にする。
【００９１】
次に、電解槽へ供給される原水中の殺菌水生成のための原料物質濃度（塩素）が上昇、低下した場合の検知方法について図１３を用いて説明する。
【００９２】
Ｓ５１０で電流検出回路２により検出された電流が１．２Ａ以下でない場合、その状態が所定時間（例えば１０秒間）継続するか否かを確認する（Ｓ５１４）。所定時間経過しなければ再びＳ５０１の戻るが、所定時間経過すると、電解槽へ供給される原水の水質エラーと判断し（Ｓ５１５）、表示部１６に゛０３゛を表示する（Ｓ５１６）。この際電解槽へ供給される原水中のイオン濃度が異常に高い場合であり、原料物質濃度（塩素）が上昇するが、殺菌水生成のための不純物も多く含まれているため、目標とする殺菌水を生成することができないことがある。また、Ｓ５０５で電流検出回路２により検出された電流が１．２Ａ以下でない場合も同様に、その状態が所定時間（例えば１０秒間）継続するか否かを確認する（Ｓ５２０）。所定時間経過しなければ再びＳ５０１の戻るが、所定時間経過すると、電解槽へ供給される原水の水質エラーと判断し（Ｓ５２１）、表示部１６に゛０５゛を表示する（Ｓ５２１）。この際電解槽へ供給される原水中の殺菌水生成のための原料物質濃度（塩素）が低下しており、殺菌水生成のための原料物質濃度（塩素）が上昇したときと同様に、目標とする殺菌水を生成することができない。
【００９３】
これら各種判定結果に基づく対策は、図６、図８、図１３では報知機能であったが、別の実施形態として、断水から復帰した場合の対策を一例として図１４に示す。
【００９４】
まず、図８で説明した給水異常モードフラグＫ＝１であるか否かを確認し（Ｓ６０１）、Ｋ＝１の場合は殺菌水供給カウンタＮ＝２に設定し（Ｓ６０２）、給水異常モードフラグＫ＝１でなければ殺菌水供給カウンタＮ＝１に設定する（Ｓ６０８）。次に殺菌水によるプレ洗浄を実行し、次に本洗浄を実行した後（Ｓ６０４）、殺菌水供給カウンタＮ＝Ｎー１を演算し（Ｓ６０５）、殺菌水供給カウンタＮ＝０か否かを確認する（Ｓ６０６）。殺菌水供給カウンタＮ＝０でなければＳ６０４に戻り、さらに本洗浄を実行する。Ｓ６０６で殺菌水供給カウンタＮ＝０であれば、給水異常モードフラグＫ＝０にリセットし（Ｓ６０７）、本処理を終了する。したがって、給水異常モードフラグＫ＝１であれば本洗浄を２回繰り返すことにより、各種機能異常中に菌が増殖しても各種機能復帰後に殺菌水供給量を通常より大きくするため、菌の増殖を速やかに抑制できる。
【００９５】
また、図１４とは別の実施形態として本洗浄による殺菌水供給時間を長く設定することにより、各種機能異常中に菌が増殖しても、その間洗浄水を通常よりも多く供給するため、菌増殖度合を低く抑えることができる。
【００９６】
また、前述した殺菌水供給路の異常から復帰しない場合は、便器自動洗浄システム６による自動洗浄時間を長く設定するようにしてもよい。
【００９７】
以上の実施形態では、３時と２２時との１日２回の予定時刻になると、殺菌水供給していたが、他の実施形態として、小便器の使用頻度が低い時期を予測し、その時期に殺菌水供給しても良い。
【００９８】
これを図１５に基づき説明するが、ここで小便器の使用頻度が低い時期を選んだのは、洗浄水により殺菌水が置換される恐れが少ないのと、殺菌水供給が人目につきにくいためによる。ここでは、３日間の小便器の使用頻度データをもとに小便器の使用頻度が低い時期を予測する方法について説明する。
【００９９】
１日を２４ブロックの時間帯に分割し、それぞれ人が小便器を使用したか否かを人体検知センサ（ＵＳ）等により検知する。人が使用したことを検知していないブロックにはカウンタに１増加し、人が使用したブロックにはカウンタをリセット、すなわち０が代入される。すなわち、前日カウンタが１であったブロックに人が使用すればカウンタは０になり、人が使用しなければカウンタは２になる。このようにして、３日間カウンタを演算し、３日目にカウンタが３であるブロックを未使用ブロック、つまり、小便器の使用頻度が低い時期（図１５では０〜５、２１〜２３のブロックが該当）と認識する。
【０１００】
また、図１５の実施形態との他に、単に小便器の未使用時間が２時間経過すると、小便器の使用頻度が低い時期であると見做すこともできる。すなわち、例えばオフィス設置の小便器であれば、オフィスに人がいる時間帯には、２時間も未使用時間が継続することは考えられないからである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態としての便器浄化装置の全体構成図
【図２】本発明の実施形態を複数の小便器に適用した図
【図３】同実施形態の外観図
【図４】本発明の殺菌水供給前の、水道水供給動作を示すタイムチャート
【図５】本発明の殺菌水供給動作を示すタイムチャート
【図６】制御装置１３が行う他の制御を示すフローチャート
【図７】同フローチャートにおける殺菌水供給路の異常判定処理を示す図
【図８】同殺菌水供給路の異常判定処理を示す図
【図９】同殺菌水供給路の異常判定処理を示す図
【図１０】同殺菌水供給路の開閉弁動作回路図
【図１１】同殺菌水供給路の別の開閉弁動作回路図
【図１２】電解槽電源回路図
【図１３】同電解槽電源回路の異常判定処理を示す図
【図１４】制御装置１３が行う別の制御を示すフローチャート
【図１５】小便器の使用実績学習の説明図
【符号の説明】
１…小便器
７…バイパス配管
９…電解槽
１０…液だめ部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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