(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ニトリル−ブタジエンゴム、ノボラック型フェノール樹脂及びヘキサメチレンテトラミンを含有し、これらの成分を均一に溶融混合させてなることを特徴とするフェノール樹脂系接着剤組成物。
【請求項２】
ニトリル−ブタジエンゴム、ノボラック型フェノール樹脂、レゾール型フェノール樹脂及びヘキサメチレンテトラミンを含有し、これらの成分を均一に溶融混合させてなることを特徴とするフェノール樹脂系接着剤組成物。
【請求項３】
ヘキサメチレンテトラミンがアダクト化している請求項１又は２記載のフェノール樹脂系接着剤組成物。
【請求項４】
請求項１，２又は３記載の組成物を得るために、加圧式混練機で加熱溶融混合することを特徴とするフェノール樹脂系接着剤組成物の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、接着強度、作業性に優れ、且つ汚水、産業廃棄物等を発生させないフェノール樹脂系接着剤及びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のフェノール樹脂系接着剤は、ポリビニルブチラール、ニトリル−ブタジエンゴム等の可撓性付与剤、ノボラック型フェノール樹脂、レゾール型フェノール樹脂及びヘキサメチレンテトラミンをアルコール類、ケトン類等の溶剤に溶解した溶剤型、または乳化あるいは完全水溶化した水性型のものが一般的であった。このような溶剤型、水性型のフェノール樹脂系接着剤を用いる場合、接着剤を被接着体に塗布し、その後乾燥工程を経て、熱圧プレスする必要があった。乾燥工程においては、溶剤、水分を揮発させるのに長時間を要するため作業性が悪く、更に揮発した溶剤、水分を産業廃棄物として回収、廃棄処理する必要があった。
【０００３】
一方、乾燥工程を要せず、産業廃棄物の生じない粉末型フェノール樹脂系接着剤が検討されてきたが、ポリビニルブチラール、ニトリル−ブタジエンゴム、ノボラック型フェノール樹脂、レゾール型フェノール樹脂、ヘキサメチレンテトラミン等の成分のうち、一部または全てが粉砕混合されている場合が多く、接着剤を被着体に塗布する際、均一な塗膜を作ることができず、十分な接着強度が得られないという欠点があった。このような問題点を解決するため、ポリビニルブチラール、ノボラック型フェノール樹脂、レゾール型フェノール樹脂及びヘキサメチレンテトラミンを含有し、これらの成分を均一に溶融混合させることにより、さらには、硬化剤であるヘキサメチレンテトラミンをアダクト化させることにより、接着強度、作業性に優れ、且つ汚水、産業廃棄物等を発生させないフェノール樹脂系接着剤が開発され、一部実用に供されている（特開２０００−２２６５６３）。しかし、接着剤塗膜の可撓性付与剤として使用されているポリビニルブチラールの柔軟性が十分でなく、接着剤層が硬く、脆いため、衝撃接着強さに劣るという欠点があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、従来のフェノール樹脂系接着剤のこのような問題点を解決するために種々検討の結果完成したもので、その目的とするところは接着強度、柔軟性、作業性に優れ、且つ汚水、産業廃棄物等を発生させないフェノール樹脂系接着剤を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、
（１）ニトリル−ブタジエンゴム、ノボラック型フェノール樹脂及びヘキサメチレンテトラミンを含有し、これらの成分を均一に溶融混合させてなることを特徴とするフェノール樹脂系接着剤組成物、
（２）ニトリル−ブタジエンゴム、ノボラック型フェノール樹脂、レゾール型フェノール樹脂及びヘキサメチレンテトラミンを含有し、これらの成分を均一に溶融混合させてなることを特徴とするフェノール樹脂系接着剤組成物、
（３）ヘキサメチレンテトラミンがアダクト化している第（１）項又は第（２）項記載のフェノール樹脂系接着剤組成物、
（４）第（１）項、第（２）項又は第（３）項の組成物を得るために、加圧式混練機で加熱溶融混合することを特徴とするフェノール樹脂系接着剤組成物の製造方法、
である。
【０００６】
以下、本発明について具体的に説明する。
本発明で使用するニトリル−ブタジエンゴムは、液状、粉末、塊状、エマルジョン型のいずれでも良く、結合ニトリル量が１５〜５５重量％のものを使用することが好ましい。結合ニトリル量が１５％未満では、フェノール樹脂と十分な相溶性が得られにくく、結合ニトリル量が５５％を超えるとニトリル−ブタジエンゴムの柔軟性が不足し、接着剤層の衝撃強さが十分でなくなる傾向がある。
【０００７】
また、本発明のフェノール樹脂系接着剤組成物におけるニトリル−ブタジエンゴム含有量は、フェノール樹脂１００重量部に対し、１〜５０重量部であることが好ましく、より好ましくは５〜３０重量部である。１重量部未満では、十分な接着強度が得られにくく、５０重量部を超えると接着剤の溶融時の粘度が高くなり、均一な接着剤層を得ることができないことがある。
【０００８】
本発明で使用するフェノール樹脂は、ノボラック系フェノール樹脂及びレゾール型フェノール樹脂であり、液状、固形、粉末いずれの形状でも使用することができる。ノボラック系フェノール樹脂とレゾール型フェノール樹脂との割合は、ノボラック型フェノール樹脂１００重量部に対して、レゾール型フェノール樹脂を１００重量部以下が好ましい。レゾール型フェノール樹脂の添加量が１００重量部を超えると、粉末化された樹脂が吸湿しやすくなる、固結しやすくなるといった問題が生じる。これらのノボラック系フェノール樹脂及びレゾール型フェノール樹脂の分子量は、ポリスチレン換算の重量平均分子量で８００〜２００００であることが好ましい。８００未満では粉末接着剤が溶融固結等を生じやすくなり、２００００を超えると接着剤の溶融時の粘度が高くなり、均一な接着剤層を得ることができないことがある。
【０００９】
ノボラック型フェノール樹脂の硬化剤としては、レゾール型フェノール樹脂を併用したときには、レゾール型フェノール樹脂が硬化剤として働く場合があり、ノボラック型フェノール樹脂の硬化剤として一般的に使用されているヘキサメチレンテトラミンを使用しない場合もあるが、本発明においては、ヘキサメチレンテトラミンを用いる。その添加量はノボラック型フェノール樹脂１００重量部に対して３〜２０重量部であることが好ましく、より好ましくは７〜１７重量部である。３重量部未満では接着剤の硬化が不十分になりやすく、また、２０重量部を超えると、ヘキサメチレンテトラミンの分解ガスにより、均一な接着剤層を得ることができないことがある。
【００１０】
本発明のフェノール樹脂系接着剤組成物の製造方法は、予め反応が完結したノボラック型フェノール樹脂又はノボラック型フェノール樹脂とレゾール型フェノール樹脂に、ニトリル−ブタジエンゴム、ヘキサメチレンテトラミンを均一に溶融混合させる方法と、ニトリル−ブタジエンゴムを混合したノボラック型フェノール樹脂又はニトリル−ブタジエンゴムを混合したノボラック型フェノール樹脂とレゾール型フェノール樹脂に、ヘキサメチレンテトラミンを均一に溶融混合させる方法がある。好ましい一例を挙げると、所定量のノボラック型フェノール樹脂又はノボラック型フェノール樹脂とレゾール型フェノール樹脂、及びニトリル−ブタジエンゴム、ヘキサメチレンテトラミンを加圧式混練機に仕込み、加圧下で溶融混合せしめることにより得られる。予め、ニトリル−ブタジエンゴムを混合したノボラック型フェノール樹脂を使用する場合は、溶融混合時にニトリル−ブタジエンゴムを加える必要はない。混合時の温度は、フェノール樹脂が溶融はするが、硬化は開始しない温度が適当である。加圧式混練機としては、ロール式混練機、加圧ニーダー、二軸押出機、単軸押出機などが適当である。
【００１１】
また、ニトリル−ブタジエンゴムの種類によっては、ゴム粘度が非常に高いため、樹脂に溶融させた場合、溶融後の樹脂が高粘度になり通常のフェノール樹脂を反応せしめるような反応釜では混合できないようなものも、加圧式混練機を用いることにより、フェノール樹脂中に均一に分散させることが可能となる。
ヘキサメチレンテトラミンについても、通常のフェノール樹脂反応釜内で均一に分散させ、アダクト化させることは樹脂粘度の増加、あるいはゲル化反応が開始することなどの理由により困難であるが、加圧式混練機を用いることにより、フェノール樹脂中にヘキサメチレンテトラミンを均一に分散させ、アダクト化することが可能となる。
ニトリル−ブタジエンゴムを混合したノボラック型フェノール樹脂の製造方法の一例を挙げると、フェノールとホルマリンを酸触媒の存在下で反応後、常圧脱水、真空脱水により反応時に生じた水分、未反応の遊離フェノールを除去した後、ニトリル−ブタジエンゴムを加え、均一に溶解させるというものである。この場合に使用するニトリル−ブタジエンゴムは、釜内に仕込後、内容物を増粘させることがない種類を選定する必要がある。
【００１２】
本発明において定義するアダクト化したヘキサメチレンテトラミンとは、イオン交換水によって抽出されないヘキサメチレンテトラミンをいう。ここで、水の温度は２５±１℃とする。通常、単にフェノール樹脂に粉砕混合させただけのヘキサメチレンテトラミンは、水によって容易に抽出されるが、アダクト化した、即ち、フェノール樹脂中に微分散したヘキサメチレンテトラミンは、微細化した粒子一つ一つがフェノール樹脂で内包されるため、水で抽出されない。このことから、ヘキサメチレンテトラミンのアダクト化率（アダクト化したヘキサメチレンテトラミンの割合）は、次の式から求められる。
アダクト化率＝〔（Ａ−Ｂ）／Ａ〕×１００（％）
Ａ：全ヘキサメチレンテトラミン量
Ｂ：イオン交換水で抽出されたヘキサメチレンテトラミン量
なお、Ａはケルダール法、液体クロマト法または元素分析法などによって求められる。Ｂはイオン交換水で抽出したヘキサメチレンテトラミンの量について滴定法によって求められる。測定に際して、試料の粒径は１５０μｍ以下とし、もし粒径が粗い場合は、試料の粒径を１５０μｍ以下に粉砕してから測定するものとする。
【００１３】
本発明におけるフェノール樹脂系接着剤組成物は、ニトリル−ブタジエンゴム、ノボラック型フェノール樹脂又はノボラック型フェノール樹脂とレゾール型フェノール樹脂、及びヘキサメチレンテトラミンを加熱混合することを特徴とするが、特に、加圧式混練機で加熱混合することにより、フェノール樹脂中にヘキサメチレンテトラミンを均一に分散させ、アダクト化することが可能となる。
本発明のフェノール樹脂系接着剤組成物は、金属類、紙類、木材類、プラスチック類等の同種のものどうしあるいは異種のものを接着させると良好な接着性を示すが、特に、フェノール樹脂成形体と金属類の接着に最適である。
【００１４】
【実施例】
以下、本発明を実施例により説明する。しかし本発明はこれらの実施例によって限定されるものではない。また、実施例及び比較例に記載されている「部」及び「％」は、すべて「重量部」及び「重量％」を示す。
【００１５】
＜実施例１＞
入口温度９０℃、出口温度１００℃に制御された二軸押出機へ、ノボラック型フェノール樹脂（住友デュレズ（株）製ＰＲ−５３１９５）８００部、レゾール型フェノール樹脂（住友デュレズ（株）製ＰＲ−１１０７８）２００部、ニトリル−ブタジエンゴム（日本ゼオン（株）製Ｎｉｐｏｌ１４１１）２００部、ヘキサメチレンテトラミン１００部を、単位時間当たりの供給比率が等しくなるよう供給し、出口より常温で固形のフェノール樹脂組成物１２９０部を得た。得られた固形のフェノール樹脂組成物１０００部を粉砕し、粉末のフェノール樹脂系接着剤組成物９９０部を得た。
【００１６】
＜実施例２＞
加圧ニーダーにノボラック型フェノール樹脂（住友デュレズ（株）製ＰＲ−５３１９５）８００部、レゾール型フェノール樹脂（住友デュレズ（株）製ＰＲ−１１０７８）２００部を仕込み、９０℃に昇温、溶融させた。ニトリル−ブタジエンゴム（日本合成ゴム（株）製Ｎ２８０Ｓ）２００部、ヘキサメチレンテトラミン１００部を加え、３０分の混合を行い、加圧ニーダーより取出して常温で固形のフェノール樹脂組成物１２９０部を得た。得られた固形のフェノール樹脂組成物１０００部を粉砕し、粉末のフェノール樹脂系接着剤組成物９９０部を得た。
【００１７】
＜実施例３＞
ノボラック型フェノール樹脂（住友デュレズ（株）製ＰＲ−５３１９５）１０００部、ニトリル−ブタジエンゴム（日本ゼオン（株）製Ｎｉｐｏｌ１０４１）２００部、ヘキサメチレンテトラミン１００部を、表面温度７０℃にしたロール式混練機で２０分の混合を行い、常温で固形のフェノール樹脂組成物１２９０部を得た。得られた固形のフェノール樹脂組成物１０００部を粉砕し、粉末のフェノール樹脂系接着剤組成物９９０部を得た。
【００１８】
＜実施例４＞
撹拌装置、還流冷却器及び温度計を備えた反応装置にフェノール１０００部、蓚酸１０部を仕込後、徐々に昇温し温度が１００℃に達してから３７％ホルマリン６３０部を６０分かけ分割添加し、次いで１２０分間還流反応を行った。内温が１１０℃に達するまで常圧脱水を行い、次いで真空脱水を行い、系内の温度が１６０℃まで昇温したところで、ニトリル−ブタジエンゴム（日本ゼオン（株）製Ｎｉｐｏｌ１３１２）２００部を加え、内容物が均一になるまで攪拌を続けた後、反応器より取出して常温で固形のフェノール樹脂組成物１２７０部を得た。次いでこの固形のフェノール樹脂１０００部、ヘキサメチレンテトラミン１００部を、表面温度７０℃にしたロール式混練機で２０分の混合を行い、常温で固形のフェノール樹脂組成物１０９０部を得た。更に得られた固形のフェノール樹脂組成物１０００部を粉砕し、粉末のフェノール樹脂系接着剤組成物９９０部を得た。
【００１９】
＜比較例１＞
ノボラック型フェノール樹脂（住友デュレズ（株）製ＰＲ−５３１９５）８００部、レゾール型フェノール樹脂（住友デュレズ（株）製ＰＲ−１１０７８）２００部、ニトリル−ブタジエンゴム（日本ゼオン（株）製Ｎｉｐｏｌ１４１１）２００部、ヘキサメチレンテトラミン１００部を粉砕機に仕込み、粉砕し粉末のフェノール樹脂系接着剤組成物１２９０部を得た。
【００２０】
＜比較例２＞
撹拌装置、還流冷却器及び温度計を備えた反応装置にノボラック型フェノール樹脂（住友デュレズ（株）製ＰＲ−５３１９５）１０００部を仕込み、１５０℃に昇温、溶融させた。ニトリル−ブタジエンゴム（日本合成ゴム（株）製Ｎ２８０Ｓ）２００部を加え、５時間攪拌を行い、反応装置より取出して常温で固形のフェノール樹脂１１９０部を得た。得られた固形のフェノール樹脂１０００部にヘキサメチレンテトラミン１００部を加え、粉砕し、粉末のフェノール樹脂系接着剤組成物１０９０部を得た。
【００２１】
＜比較例３＞
入口温度９０℃、出口温度１００℃に制御された二軸押出機へ、ノボラック型フェノール樹脂（住友デュレズ（株）製ＰＲ−５３１９５）８００部、レゾール型フェノール樹脂（住友デュレズ（株）製ＰＲ−１１０７８）２００部、ポリビニルブチラール（積水化学工業（株）製エスレックＢＸ−５）２００部、ヘキサメチレンテトラミン１００部を、単位時間当たりの供給比率が等しくなるよう供給し、出口より常温で固形のフェノール樹脂組成物１２９０部を得た。得られた固形のフェノール樹脂組成物１０００部を粉砕し、粉末のフェノール樹脂系接着剤組成物９９０部を得た。
【００２２】
実施例１〜４及び比較例１〜３で得られた７種類の粉末のフェノール樹脂系接着剤組成物について、アダクト化率を測定した。また、ＪＩＳ Ｋ ６８４９に基づき、接着剤の引張接着強さを、ＪＩＳ Ｋ ６８５５に基づき衝撃接着強さを測定した。接着条件は次の通りである。被着体は鋼板（ＪＩＳ Ｇ ３１４１）を使用し、加熱条件は１９０℃で６０分、加圧条件は１．５ＭＰａである。評価結果を表１に示す。
【００２３】
【表１】
0003839265.tif 000002
【００２４】
今回試験に用いた接着剤は、いずれも粉末であるため、乾燥工程を必要とせず、且つ汚水、産業廃棄物等の発生がない。
実施例１、２、３及び４で得られた接着剤は、アダクト化率が高く、優れた引張接着強さ、衝撃接着強さを有している。一方、比較例１及び２で得られた接着剤は、アダクト化率が低く、引張接着強さ、衝撃接着強さに劣る。比較例３で得られた接着剤はアダクト化率が高く、引張接着強さに優れるが、衝撃接着強さに劣る。
【００２５】
【発明の効果】
本発明のフェノール樹脂系接着剤組成物は、ニトリル−ブタジエンゴム、フェノール樹脂及びヘキサメチレンテトラミンを含有し、これらの成分を均一に溶融混合させており、作業性に優れ、且つ汚水、産業廃棄物等を発生させずに、良好な引張接着強さ、衝撃接着強さを有するものである。
本発明の接着剤組成物は、金属類、紙類、木材類、プラスチック類等を接着させるのに適しており、特に、フェノール樹脂成形体と金属類との接着に最適である。