(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
元巻からのウェブの繰り出しと別の巻芯へのウェブの巻き取りの作業を伴う生産工程を含む多工程にまたがって生産されるウェブの多工程生産における管理方法であって、
多工程にまたがるウェブの生産情報を管理統括する生産情報システムサーバを備え、
ウェブの生産工程における最初の工程で、走行するウェブの側縁部に、ウェブの長さ方向に一定の長さ間隔をもって当該ウェブ固有のＩＤ情報コードを形成すると共に、該ＩＤ情報コードを生産情報システムサーバのデータベース上にも記録し、
該ウェブに形成されたＩＤ情報コードを各工程で各々検出すると共にウェブ表面を検査することにより欠陥部を検出して該欠陥部の絶対位置の情報を得、
上記生産情報システムサーバのデータベース上に記録されたＩＤ情報コードとの照合を行った上で、得られた欠陥部の絶対位置の情報を、該当するウェブのＩＤ情報コードを有する上記生産情報システムサーバのデータベース上に記録することを特徴とするウェブの多工程生産における管理方法。
【請求項２】
ＩＤ情報コードはウェブに穿孔形成されることを特徴とする請求項１記載のウェブの多工程生産における管理方法。
【請求項３】
ウェブを断裁する断裁工程を有し、
該断裁工程において、ウェブに形成されたＩＤ情報コードを検出すると共に、生産情報システムサーバのデータベース上に記録されたＩＤ情報コードとの照合を行った上で、該データベース上に記録された欠陥部の絶対位置の情報から、欠陥部を有する断裁されたウェブを特定することを特徴とする請求項１又は２記載のウェブの多工程生産における管理方法。
【請求項４】
各工程においてウェブに形成されたＩＤ情報コードを各々検出して上記生産情報システムサーバのデータベース上に記録されたＩＤ情報コードとの照合を行った上で、上記ウェブ表面の検査データの情報を、該当するウェブのＩＤ情報コードを有する上記データベース上に記録することを特徴とする請求項１、２又は３記載のウェブの多工程生産における管理方法。
【請求項５】
元巻からのウェブの繰り出しと別の巻芯へのウェブの巻き取りの作業を伴う生産工程を含む多工程にまたがって生産され、走行するウェブの側縁部に、ウェブの長さ方向に一定の長さ間隔をもって互いに異なる位置情報コードを形成すると共に、各工程において該ウェブ表面を検査することにより欠陥部を検出し、該欠陥部の絶対位置を上記位置情報コードに基づいて検出する工程を含むウェブの多工程生産における管理方法において、
各工程におけるウェブの生産情報を管理統括する生産情報システムサーバを備え、
ウェブの生産工程における最初の工程で、走行するウェブの側縁部に、ウェブの長さ方向に一定の長さ間隔をもって当該ウェブ固有のＩＤ情報コードを形成すると共に、該ＩＤ情報コードを生産情報システムサーバのデータベース上にも記録し、
該ウェブに形成されたＩＤ情報コードを各工程で各々検出して上記生産情報システムサーバのデータベース上に記録されたＩＤ情報コードとの照合を行った上で、上記欠陥部の絶対位置の情報を、該当するウェブのＩＤ情報コードを有する上記データベース上に記録することを特徴とするウェブの多工程生産における管理方法。
【請求項６】
ＩＤ情報コード及び位置情報コードはウェブに穿孔形成されることを特徴とする請求項５記載のウェブの多工程生産における管理方法。
【請求項７】
ＩＤ情報コードと位置情報コードはそれぞれ別個のものであることを特徴とする請求項５又は６記載のウェブの多工程生産における管理方法。
【請求項８】
ＩＤ情報コードは位置情報コード中に含まれることを特徴とする請求項５又は６記載のウェブの多工程生産における管理方法。
【請求項９】
元巻からのウェブの繰り出しと別の巻芯へのウェブの巻き取りの作業を伴う生産工程を含む多工程にまたがって生産され、走行するウェブの側縁部に、ウェブの長さ方向に一定の長さ間隔をもって互いに異なる位置情報コードを形成すると共に、各工程において該ウェブ表面を検査することにより欠陥部を検出し、該欠陥部の絶対位置を上記位置情報コードに基づいて検出する工程を含むウェブの多工程生産における管理方法において、
各工程におけるウェブの生産情報を管理統括する生産情報システムサーバを備え、
ウェブの生産工程における最初の工程で、走行するウェブの側縁部に、ウェブの長さ方向に一定の長さ間隔をもって当該ウェブ固有のＩＤ情報コードを形成すると共に、該ＩＤ情報コードを生産情報システムサーバのデータベース上にも記録し、
各工程において該ウェブに形成されたＩＤ情報コードを各々検出して上記生産情報システムサーバのデータベース上に記録されたＩＤ情報コードとの照合を行った上で、上記ウェブ表面の検査データの情報を、該当するウェブのＩＤ情報コードを有する上記データベース上に記録することを特徴とするウェブの多工程生産における管理方法。
【請求項１０】
ＩＤ情報コード及び位置情報コードはウェブに穿孔形成されることを特徴とする請求項９記載のウェブの多工程生産における管理方法。
【請求項１１】
ウェブ表面の検査データは、検査条件のデータと欠陥部の周辺を含む画像データであることを特徴とする請求項９又は１０記載のウェブの多工程生産における管理方法。
【請求項１２】
元巻からのウェブの繰り出しと別の巻芯へのウェブの巻き取りの作業を伴う生産工程を含む多工程にまたがって生産され、走行するウェブの側縁部に、ウェブの長さ方向に一定の長さ間隔をもって互いに異なる位置情報コードを形成すると共に、各工程において該ウェブ表面を検査することにより欠陥部を検出し、該欠陥部の絶対位置を上記位置情報コードに基づいて検出するようにしたウェブの多工程生産における管理方法において、
各工程におけるウェブの生産情報を管理統括する生産情報システムサーバを備え、
ウェブの生産工程における最初の工程で、走行するウェブの側縁部に、ウェブの長さ方向に一定の長さ間隔をもって当該ウェブ固有のＩＤ情報コードを形成すると共に、該ＩＤ情報コードを生産情報システムサーバのデータベース上にも記録し、
各工程において該ウェブに形成されたＩＤ情報コードを検出して上記生産情報システムサーバのデータベース上に記録されたＩＤ情報コードとの照合を行った上で、上記欠陥部の絶対位置の情報を、該当するウェブのＩＤ情報コードを有する上記データベース上に記録し、
更にウェブに形成されたＩＤ情報コードを検出して生産情報システムサーバのデータベース上に記録されたＩＤ情報コードとの照合を行った上で、上記データベース上に記録されたウェブの欠陥部の絶対位置の情報と当該ウェブに形成された位置情報コードとに基づいて欠陥部を切除、排出することを特徴とするウェブの多工程生産における管理方法。
【請求項１３】
ＩＤ情報コード及び位置情報コードはウェブに穿孔形成されることを特徴とする請求項１２記載のウェブの多工程生産における管理方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、多工程を経て生産される感光材料の元巻等のウェブ個々の現物確認を行いながら複数のウェブを管理することのできるウェブの多工程生産における管理方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、写真フィルム等の感光材料の製造は、フィルムベースの製膜工程、感光層塗布前の下引き工程、感光層塗布工程等を経てウェブを形成し、その後ウェブのスリット工程、断裁工程、包装工程等の多工程にまたがって行われる。
【０００３】
ところで、フィルムベースは、製膜後、ロール状の元巻の形態をとって、以後の工程間を流れていくが、工程と工程との間では倉庫に入れられてストックされたり、非定常作業により巻き替えられる場合がある。このとき、各工程の生産管理を行う管理システムが付与する各元巻固有のＩＤ情報コードを、帳票や自身に貼付されるバーコードシール等の形態で持ち、該元巻は工程間を流れていく。
【０００４】
しかしながら、各工程における元巻繰り出し部では、元巻を繰り出し搬送する際に、例えばシールでは剥がれる危険があるため、前もって剥がすか、シール貼付部分をカットして繰り出し搬送するため、巻き取り部で再び巻き取る際等に、異なる元巻のＩＤ情報コードのシールが貼付されたり、自動倉庫から出庫する際に、異なる区画に置かれていたために別の元巻が出庫されてしまう等の問題が発生することがあり、ウェブの生産を管理する際に真の意味での現物管理ができていなかった。
【０００５】
また、生産工程が多工程にまたがっていると、元巻は繰り出しと巻き取りとを繰り返し、それまでの巻芯が１工程を経ると巻外になるなど、工程間での巻き替えなどの非定常作業も含め、正確に工程数及び履歴を管理していても、元巻個々の生産履歴を辿りながら、各元巻が各工程においてどのように生産されていたのかを下流から溯って検証することは手数がかかり煩雑なものであった。まして、最終工程まで渡される全工程の履歴情報は、生産管理上必要とされる情報のみであり、各工程におけるウェブの検査条件や生データ等の情報は情報量が多すぎるために次工程に送られず、各工程において生じたこれら有用な情報は、十分に活用しきれずに各工程単位に眠ってしまっているのが現状である。このため各工程におけるウェブの検査条件や生データ等の有用な情報も活用することのできる管理方法が望まれていた。
【０００６】
一方、ウェブの生産過程において各々発生した欠陥部、例えば感光材料の感光層の表面に生じた傷や汚れ等の欠陥部は、一連の生産工程における包装工程の前までに検出して除去しておく必要がある。このため、走行するウェブの側縁部に、該ウェブの長さ方向に一定の長さ間隔をもって、それぞれ異なる位置情報コードを予め形成しておき、各工程においてウェブ表面を検査して欠陥部を検出し、該欠陥部の絶対位置の座標情報を、特定の上記位置情報コードからの距離及びウェブ側縁からの距離として検出してそれぞれ帳票等に出力しておき、包装工程の前段階において、該帳票等に記録された欠陥部の絶対位置の座標情報を欠陥部排出装置に作業者が入力することにより、該欠陥部の位置を正確に検出して切り出し排出することができるようにしている。
【０００７】
しかしながら、上述のように、従来では必ずしも現物管理がなされていなかったために、異なるＩＤ情報コードを持つはずのウェブであっても、恰も該当のウェブとして取り扱ってしまう事態が発生してしまい、特に、各工程において検出されたウェブの欠陥部を該欠陥部の座標情報等が記録された帳票に基づいて切り出し排出する際に、異なる元巻に対する帳票に基づいてウェブが誤って切り出し排出されてしまう虞れがあり、ウェブの欠陥部が適正に切り出し排出されずに流出してしまう場合が生じる問題があった。
【０００８】
更に、走行するウェブの側縁部に情報コードを形成するための手段としては、従来、例えば特公平３−２９７０８号に記載のように、ウェブの幅方向に伸びる軸のまわりにウェブの搬送方向及び搬送速度と等しい方向及び速度で一定方向に回動する多面鏡からなる光偏向器を用い、この多面鏡の一つの鏡面（有効走査面）がウェブに対向する位置まで回動した際に、レーザー発振器を作動させてレーザーを上記鏡面に反射させることによりウェブの側縁部に孔を形成し、この孔の配列によって情報コードを形成するものが知られている。
【０００９】
かかる情報コードの形成手段によれば、高速で走行するウェブに対して、レーザーにより正確に情報コードを構成する孔を形成することができる利点があるものの、多面鏡からなる光偏向器は、ウェブの搬送速度に追従するように一定方向へ回転するのみであるため、一つの有効走査面の次に有効走査面が利用できるようになるまでにはウェブの搬送速度に対応する一定の間隔があり、この間隔によって情報コードを構成する孔の間隔が決まってしまう。従って、ウェブの側縁部に形成される情報コードの情報量を多くするために情報コードを構成する孔のビット数を増加しようとした場合、ウェブの搬送速度に追従させつつ孔の穿孔記録密度を上げることはできなかった。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は、多工程にまたがって生産されるウェブの各々について、各工程のウェブの生産情報を管理する側との間で一対一の現物確認を行えるようにして、ウェブ同士の混同が生じないウェブの多工程生産における管理方法を提供することにある。
【００１１】
また、本発明の他の課題は、多工程にまたがって生産されるウェブの各々について、各工程のウェブの生産情報を管理する側との間で一対一の現物確認を行えるようにして、ウェブ各々の各工程における欠陥部の絶対位置の情報を、ウェブ同士の混同を生じることなく管理することのできるウェブの多工程生産における管理方法を提供することにある。
【００１２】
また、本発明の他の課題は、多工程にまたがって生産されるウェブの各々について、各工程のウェブの生産情報を管理する側との間で一対一の現物確認を行えるようにして、ウェブ各々の各工程における検査データの情報を、ウェブ同士の混同を生じることなく管理することのできるウェブの多工程生産における管理方法を提供することにある。
【００１３】
また、本発明の他の課題は、多工程にまたがって生産されるウェブの各々について、各工程において一対一の現物確認を行えるようにすることにより、各々のウェブの欠陥部を、ウェブ同士の混同を生じることなく適正に切除、排出することのできるウェブの多工程生産における管理方法を提供することにある。
【００１４】
更に、本発明の他の課題は、ウェブの側縁部に穿孔形成される情報コードを、ウェブの搬送速度に追従させつつ、その穿孔記録密度を上げることのできるウェブの多工程生産における管理方法を提供することにある。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決する請求項１記載の発明は、元巻からのウェブの繰り出しと別の巻芯へのウェブの巻き取りの作業を伴う生産工程を含む多工程にまたがって生産されるウェブの多工程生産における管理方法であって、多工程にまたがるウェブの生産情報を管理統括する生産情報システムサーバを備え、ウェブの生産工程における最初の工程で、走行するウェブの側縁部に、ウェブの長さ方向に一定の長さ間隔をもって当該ウェブ固有のＩＤ情報コードを形成すると共に、該ＩＤ情報コードを生産情報システムサーバのデータベース上にも記録し、該ウェブに形成されたＩＤ情報コードを各工程で各々検出すると共にウェブ表面を検査することにより欠陥部を検出して該欠陥部の位置情報を得、上記生産情報システムサーバのデータベース上に記録されたＩＤ情報コードとの照合を行った上で、得られた欠陥部の位置情報を、該当するウェブのＩＤ情報コードを有する上記生産情報システムサーバのデータベース上に記録することを特徴とする。
【００１６】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明において、ＩＤ情報コードはウェブに穿孔形成されることを特徴とする。
【００１７】
請求項３記載の発明は、請求項１又は２記載の発明において、ウェブを断裁する断裁工程を有し、該断裁工程において、ウェブに形成されたＩＤ情報コードを検出すると共に、生産情報システムサーバのデータベース上に記録されたＩＤ情報コードとの照合を行った上で、該データベース上に記録された欠陥部の位置情報から、欠陥部を有する断裁されたウェブを特定することを特徴とする。
【００１８】
請求項４記載の発明は、請求項１、２又は３記載の発明において、各工程においてウェブに形成されたＩＤ情報コードを各々検出して上記生産情報システムサーバのデータベース上に記録されたＩＤ情報コードとの照合を行った上で、上記ウェブ表面の検査データの情報を、該当するウェブのＩＤ情報コードを有する上記データベース上に記録することを特徴とする。
【００１９】
請求項５記載の発明は、元巻からのウェブの繰り出しと別の巻芯へのウェブの巻き取りの作業を伴う生産工程を含む多工程にまたがって生産され、走行するウェブの側縁部に、ウェブの長さ方向に一定の長さ間隔をもって互いに異なる位置情報コードを形成すると共に、各工程において該ウェブ表面を検査することにより欠陥部を検出し、該欠陥部の絶対位置を上記位置情報コードに基づいて検出する工程を含むウェブの多工程生産における管理方法において、各工程におけるウェブの生産情報を管理統括する生産情報システムサーバを備え、ウェブの生産工程における最初の工程で、走行するウェブの側縁部に、ウェブの長さ方向に一定の長さ間隔をもって当該ウェブ固有のＩＤ情報コードを形成すると共に、該ＩＤ情報コードを生産情報システムサーバのデータベース上にも記録し、該ウェブに形成されたＩＤ情報コードを各工程で各々検出して上記生産情報システムサーバのデータベース上に記録されたＩＤ情報コードとの照合を行った上で、上記欠陥部の絶対位置の情報を、該当するウェブのＩＤ情報コードを有する上記データベース上に記録することを特徴とする。
【００２０】
請求項６記載の発明は、請求項５記載の発明において、ＩＤ情報コード及び位置情報コードはウェブに穿孔形成されることを特徴とする。
【００２１】
請求項７記載の発明は、請求項５又は６記載の発明において、ＩＤ情報コードと位置情報コードはそれぞれ別個のものであることを特徴とする。
【００２２】
請求項８記載の発明は、請求項５又は６記載の発明において、ＩＤ情報コードは位置情報コード中に含まれることを特徴とする。
【００２３】
請求項９記載の発明は、元巻からのウェブの繰り出しと別の巻芯へのウェブの巻き取りの作業を伴う生産工程を含む多工程にまたがって生産され、走行するウェブの側縁部に、ウェブの長さ方向に一定の長さ間隔をもって互いに異なる位置情報コードを形成すると共に、各工程において該ウェブ表面を検査することにより欠陥部を検出し、該欠陥部の絶対位置を上記位置情報コードに基づいて検出する工程を含むウェブの多工程生産における管理方法において、各工程におけるウェブの生産情報を管理統括する生産情報システムサーバを備え、ウェブの生産工程における最初の工程で、走行するウェブの側縁部に、ウェブの長さ方向に一定の長さ間隔をもって当該ウェブ固有のＩＤ情報コードを形成すると共に、該ＩＤ情報コードを生産情報システムサーバのデータベース上にも記録し、各工程において該ウェブに形成されたＩＤ情報コードを各々検出して上記生産情報システムサーバのデータベース上に記録されたＩＤ情報コードとの照合を行った上で、上記ウェブ表面の検査データの情報を、該当するウェブのＩＤ情報コードを有する上記データベース上に記録することを特徴とする。
【００２４】
請求項１０記載の発明は、請求項９記載の発明において、ＩＤ情報コード及び位置情報コードはウェブに穿孔形成されることを特徴とする。
【００２５】
請求項１１記載の発明は、請求項９又は１０記載の発明において、ウェブ表面の検査データは、検査条件のデータと欠陥部の周辺を含む画像データであることを特徴とする。
【００２６】
請求項１２記載の発明は、元巻からのウェブの繰り出しと別の巻芯へのウェブの巻き取りの作業を伴う生産工程を含む多工程にまたがって生産され、走行するウェブの側縁部に、ウェブの長さ方向に一定の長さ間隔をもって互いに異なる位置情報コードを形成すると共に、各工程において該ウェブ表面を検査することにより欠陥部を検出し、該欠陥部の絶対位置を上記位置情報コードに基づいて検出するようにしたウェブの多工程生産における管理方法において、各工程におけるウェブの生産情報を管理統括する生産情報システムサーバを備え、ウェブの生産工程における最初の工程で、走行するウェブの側縁部に、ウェブの長さ方向に一定の長さ間隔をもって当該ウェブ固有のＩＤ情報コードを形成すると共に、該ＩＤ情報コードを生産情報システムサーバのデータベース上にも記録し、各工程において該ウェブに形成されたＩＤ情報コードを検出して上記生産情報システムサーバのデータベース上に記録されたＩＤ情報コードとの照合を行った上で、上記欠陥部の絶対位置の情報を、該当するウェブのＩＤ情報コードを有する上記データベース上に記録し、更にウェブに形成されたＩＤ情報コードを検出して生産情報システムサーバのデータベース上に記録されたＩＤ情報コードとの照合を行った上で、上記データベース上に記録されたウェブの欠陥部の絶対位置の情報と当該ウェブに形成された位置情報コードとに基づいて欠陥部を切除、排出することを特徴とする。
【００２７】
請求項１３記載の発明は、請求項１２記載の発明において、ＩＤ情報コード及び位置情報コードはウェブに穿孔形成されることを特徴とする。
【００３１】
【発明の実施の形態】
以下、発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００３２】
図１は、本発明に係る方法を実施するためのウェブの多工程生産管理システムを示す概念図であり、図中、ａはウェブ、Ｐ１〜Ｐ４はウェブａの各生産工程をそれぞれ示している。図示例の生産工程はウェブａが感光材料である場合について示しており、この感光材料はフィルムベースの製膜工程（Ｐ１）、感光層塗布前の下引き工程（Ｐ２）、感光層塗布工程（Ｐ３）、断裁工程（Ｐ４）を経て生産され、断裁工程（Ｐ４）においてウェブａの欠陥部の切除、排出工程を含んでいる。
【００３３】
また、図中、１は各生産工程Ｐ１〜Ｐ４におけるウェブａの生産情報を管理統括する生産情報システムサーバ、２は走行するウェブａの側縁部に情報コードを形成するためのコード形成装置、３は上記コード形成装置２によってウェブａの側縁部に形成された情報コードを読み取るためのコード読取装置、４はウェブａの表面を検査してその欠陥部を検出する欠陥部検出装置、５は上記生産情報システムサーバ１と連絡する端末機、６はウェブａの欠陥部の排出装置である。
【００３４】
ウェブａは、上記フィルムベースがロール状に巻回された元巻の形態をとっており、矢印方向への繰り出しと巻き取りを繰り返しながら順次工程間を移送され、最終工程Ｐ４において断裁及び欠陥部の切除、排出が行われるようになっている。
【００３５】
生産情報システムサーバ１は、ウェブの一連の生産工程における最初の生産工程Ｐ１にあるウェブａに対し、該ウェブａに固有のＩＤ情報コードを付与すると共に、各ウェブａに付与された各々固有のＩＤ情報コードは、この生産情報システムサーバ１のデータベース上にも記録されるようになっている。この生産情報システムサーバ１により付与されたＩＤ情報コードは、最初の生産工程Ｐ１において走行するウェブａの側縁部に、コード形成装置２によってウェブａの長さ方向に一定の長さ間隔をもって形成される。
【００３６】
コード形成装置２は、図２に示すように、生産管理システムにおける最初の生産工程Ｐ１において、走行するウェブａの側縁部に、該ウェブａの長さ方向に一定の長さ間隔でもって情報コード１０を形成するためのもので、走行するウェブａの側縁部に対応して設けられている。このコード形成装置２によって形成される情報コード１０としては、上記したように各ウェブａに固有のＩＤ情報コード１１の他、ウェブａの欠陥部の絶対位置を検出するために必要な互いに異なる位置情報コード１２がある。なお、本発明において情報コード１０という場合、ＩＤ情報コード１１及び位置情報コード１２のいずれかに特に限定することなく、これらを含めて情報を表すコードを総称していう。
【００３７】
ＩＤ情報コード１１は、ウェブａを他のウェブから区別するために必要な情報をコード化したものであり、例えば、ウェブａの製造工場名、製膜開始時点の年月日時分、コード形成装置の番号等の情報を「０」及び「１」の２進化した情報として記録形成することによりウェブａに固有のＩＤ情報コード１１とすることができ、このＩＤ情報コード１１が前記生産情報システムサーバ１により付与され、コード形成装置２によって当該ウェブａに形成される。
【００３８】
また、位置情報コード１２は、ウェブａの欠陥部の絶対位置を検出するために必要な位置情報をコード化したものであり、例えばウェブａの先端縁からの長さをメートルで表わし、その数値を「０」及び「１」の２進化した情報として記録形成することにより位置情報コード１２とすることができる。この位置情報コード１２は、ウェブａに予め形成されていてもよいし、上記ＩＤ情報コード１１と同様に前記生産情報システムサーバ１からの指令によりコード形成装置２によってウェブａに形成されるようにしてもよい。
【００３９】
これらＩＤ情報コード１１及び位置情報コード１２は、図２に示すように、両者が互いに隣合い、その隣合うＩＤ情報コード１１及び位置情報コード１２を一つの情報コードの単位として、ウェブａの一方の側縁部に、該ウェブａの長さ方向に沿って一定の長さ間隔をもって形成されている。従って、この態様においてＩＤ情報コード１１及び位置情報コード１２はウェブａの長さ方向に沿って交互に現れる。
【００４０】
また、ＩＤ情報コード１１及び位置情報コード１２は、ウェブａの一方の側縁部のみに形成される図２に示す態様に限られず、ＩＤ情報コード１１及び位置情報コード１２の両者が共にウェブａの両側縁部に形成されるようにしてもよい。このような態様とすれば、情報コードの形成後にウェブａをその長さ方向にスリットして別個の元巻をつくるような場合に有利である。更に、情報コードの形成後にウェブａをその長さ方向にスリットするようなことがない場合には、ＩＤ情報コード１１及び位置情報コード１２の両者が共にウェブａにおける同一の側縁部に形成されずに、一方の側縁部にＩＤ情報コード１１のみが形成され、他方の側縁部に位置情報コード１２のみが形成される態様も含まれる。以上の態様の場合、コード形成装置２をウェブａの両側縁部にそれぞれ設けるようにすることはもちろんである。
【００４１】
更に、ＩＤ情報コード１１と位置情報コード１２とはそれぞれ別個のものである必要はなく、両者を一つにまとめてもよい。例えば位置情報コード中にＩＤ情報コードを含めるようにしてもよい。この場合もＩＤ情報コードを含んだ位置情報コードをウェブａの一方の側縁部のみに形成してもよいし、コード形成装置２をウェブａの両側縁部にそれぞれ設け、ＩＤ情報コードを含んだ位置情報コードをウェブａの両側縁部にそれぞれ形成するようにしてもよい。
【００４２】
ウェブａは各生産工程Ｐ１〜Ｐ４において、搬送速度が１２０〜１５０ｍ／分の比較的高速で搬送されるため、走行するウェブａの側縁部に対してこれらＩＤ情報コード１１及び位置情報コード１２を２進化した情報として記録形成するには、炭酸ガスレーザーを用いてウェブａの側縁部に瞬時に穿孔により形成することが好ましい。このような炭酸ガスレーザーを用いたコード形成装置としては、具体的には例えば特公平３−２９７０８号公報に記載の技術を用いることもできるが、穿孔形成される孔のビット数を上げ且つその穿孔密度の向上を図る上では、上記従来のコード形成装置よりも本実施の形態に示すコード形成装置２を用いることがより好ましい。その詳細については後述する。
【００４３】
読取り装置３は、各生産工程Ｐ１〜Ｐ４のそれぞれにおいてウェブａの側縁部に対応して配設され、前記生産情報システムサーバ１によって付与されてコード形成装置２によってウェブａの側縁部に形成されたウェブａ固有のＩＤ情報コード１１及び位置情報コード１２をそれぞれ該ウェブａの走行中に読み取るようになっている。このとき上記ＩＤ情報コード１１及び位置情報コード１２にはそれぞれコード種別判別用のコードを含ませておき、読取り装置３によってこれを検出することでＩＤ情報コード１１か位置情報コード１２かの判別を行うようにしておくことが好ましい。
【００４４】
この読取り装置３によって読み取った各ウェブａのＩＤ情報コード１１の検出結果は前記生産情報システムサーバ１に送られる。この生産情報システムサーバ１では、そのデータベース上に記録されているＩＤ情報コードと読取り装置３によって読み取った各ウェブａのＩＤ情報コード１１との照合を行う。このように照合を行うことにより、各生産工程Ｐ１〜Ｐ４を流れる各々のウェブａと、これらウェブａの生産情報を管理統括する生産情報システムサーバ１との間で、常に一対一の現物確認を行うことができ、以後の工程においてウェブ同士の混同を生じる弊害を防止することができる。また、読取り装置３によって読み取った各ウェブａの位置情報コード１２の検出結果は、後述する欠陥部検出装置４に送られる。
【００４５】
読取り装置３としては、コード形成装置２によって穿孔形成されたＩＤ情報コード１１及び位置情報コード１２をウェブａの走行中に該ウェブａと接触することなく光により検出を行うようにしたものが好ましく用いられる。特にウェブａが感光材料である場合には検出時の光が影響を与えることのないようにする必要があり、このためには例えば特公平６−６８７７３号公報に記載の読取り装置を用いることができる。
【００４６】
欠陥部検出装置４は、生産工程Ｐ１〜Ｐ３におけるウェブａの表面を検査してその欠陥部を検出するためにウェブａの長さ方向に対し交差する方向に配置される欠陥検出器４１と該欠陥検出器４１により検出された欠陥部の位置を特定する位置計算器４２とを備えている。
【００４７】
ウェブａの表面にきずや気泡、異物の付着等の欠陥部が存在すると、この欠陥検出器４１によって検出される。このときの欠陥部の位置は、前記読取り装置３によって読み取られたウェブａの位置情報コード１２の値に基づいて上記位置計算器４２によって特定される。即ち、欠陥部を検出する直前の位置情報コード１２から欠陥部までの距離を基準パルスをカウントすることにより算出すると共に、ウェブａの耳端部からの欠陥部までの距離を同様に算出し、これらの距離によって欠陥部のウェブａにおけるＸＹ方向の絶対位置の座標を算出する。このような欠陥部の検出方法は、例えば特公昭５６−３２５８３号公報等において公知である。
【００４８】
この欠陥部検出装置４によって検出された生産工程Ｐ１〜Ｐ３におけるウェブａの欠陥部の絶対位置の情報は、前記生産システムサーバ１に送られる。生産情報システムサーバ１では、前述の通り、生産工程を流れるウェブａのＩＤ情報コード１１を読み取ってデータベース上に持つＩＤ情報コードとの照合を行うことによって常に一対一の現物確認が行われているため、この照合が行われた上で上記欠陥部の絶対位置の情報も当該ウェブａのＩＤ情報コード１１をキーにして生産情報システムサーバ１における同一のＩＤ情報コードを持つデータベース上に記録される。従って、各ウェブａの欠陥部の絶対位置の情報をウェブ同士の混同を生じることなく生産情報システムサーバ１のデータベース上で管理することができる。
【００４９】
なお、欠陥検出器４１は、ウェブａの表面に対して支障を与えないように検査を行うものであればよく、例えばウェブａの感光層に対して不感領域の波長をもった光線又は感光層に支障を与える波長成分をフィルタで除去された光線を放射する光源と、この光源からの光をウェブａの幅方向に走査させ且つウェブａからの反射光及び／又は透過光を検出する受光部とを備えたフライングスポット式の検出器や、ウェブａの表面をＣＣＤで走査するラインセンサを用いた検出器等を用いることができる。
【００５０】
この欠陥検出器４１によってウェブａの表面をスキャンして得られた検査データは、欠陥部の絶対位置の検出と並行して、そのスキャンデータをウェブａの長さ方向に数ライン分ひとまとめにした欠陥部の周辺部を含む画像データとして前記生産情報システムサーバ１に送られる。また、このとき、ウェブａの欠陥部を検査した時の検査条件、具体的には、検査光源波長、光量、センサ感度、アンプゲイン、欠陥判定コンパレータレベル、スジ処理など各モジュールの定数、ライン搬送速度、検査マスク幅、長手／幅手位置といった条件や欠陥部の欠陥の種類、欠陥のグレード、欠陥部の個数等の検査データも同時に生産情報システムサーバ１に送られる。生産情報システムサーバ１では、前述の通り、生産工程を流れるウェブａのＩＤ情報コード１１を読み取ってデータベース上に持つＩＤ情報コードとの照合を行うことによって常に一対一の現物確認が行われているため、この照合が行われた上で上記画像データや検査条件等の上記検査データの情報も当該ウェブａのＩＤ情報コード１１をキーにして生産情報システムサーバ１における同一のＩＤ情報コードを持つデータベース上に記録される。かかるデータベース上の管理状況の表を図３に示す。図３において、「▲６▼ベース識別Ｎｏ．」がウェブのＩＤ情報コードであり、このＩＤ情報コードをキーにして、当該ウェブの各生産工程毎の上記検査データ等の各種情報が記録され、各生産工程毎にこの表が作成される。
【００５１】
従って、各ウェブａの検査データの情報をウェブ同士の混同を生じることなく生産情報システムサーバ１のデータベース上で管理することができる。特に、このような検査データをも生産情報システムサーバ１のデータベース上で管理することによって、従来では最終工程まで渡されることのなかったこのようなウェブ個々の各生産工程における情報を、生産情報システムサーバ１に連絡する端末機５を操作してウェブのＩＤ情報コードに基づいてデータベースに任意にアクセスすることにより、確実に当該ウェブのＩＤ情報コードに一対一に対応して引き出し活用することができる。更に、欠陥部の周辺部を含む画像データの情報をも生産情報システムサーバ１において管理し、端末機５を操作して任意にアクセスできるようにすることで、欠陥部の周辺部を含む画像データの情報を再検証し、検査グレードの見直しを行うこともできる利点がある。
【００５２】
生産工程Ｐ１〜Ｐ３を経たウェブａは最終工程Ｐ４において断裁される。ここにおいてウェブａに存在する欠陥部は、上流の各工程における欠陥部検出装置４によって検出された欠陥部の絶対位置の情報に基づいて排出装置６によって排出される。即ち、最終工程Ｐ４に配設された読取り装置３によってウェブａの側縁部からＩＤ情報コード１１を読み取って生産情報システムサーバ１のデータベース上のＩＤ情報コードとの照合を行い、該データベース上に記録された該当するウェブのもつ欠陥部の絶対位置の情報を引き出し、同時に上記読取り装置３によってウェブａの側縁部から位置情報コード１２を読み取り、前記データベース上の絶対位置の情報と上記位置情報コード１２とに基づいて断裁された後のウェブの欠陥部を有する排出すべき部分を特定し、制御部６１により選別ゲート６２を制御することにより、断裁されたウェブの通路を良品トレー６３又は不良品トレー６４のいずれかにふり分け、欠陥部を有する排出すべきウェブを不良品トレー６４に落とし込む。生産情報システムサーバ１では、前述の通り、ウェブａのＩＤ情報コード１１を読み取ってデータベース上に持つＩＤ情報コードとの照合を行うことによって常に一対一の現物確認が行われているため、この照合が行われた上で確実に該当するウェブの欠陥部の絶対位置の情報が引き出され、従って、各ウェブａの欠陥部をウェブ同士の混同を生じることなく適正に排出することができる。
【００５３】
図４は、本発明に係る管理方法において好ましい情報コード１０の実施の形態の一例を示す平面図である。
【００５４】
同図に示すように、２進化された情報コード１０が、４０ビットの等間隔点Ａ１〜Ａ４０によって形成している。即ち、２進法で表示された「１」に相当する情報を孔をあけて形成し（黒丸で示す）、２進法で表示された「０」に相当する情報を孔をあけずにおく（白丸で示す）ことにより形成する。
【００５５】
情報を構成するための孔はウェブａの側縁部、具体的には、ウェブａの側端から５±１ｍｍの位置に、直径０．４±０．１ｍｍの大きさで、そのビット間隔を２１ｍｍとして形成することが好ましい。特に孔の直径を上記の値とすることにより、ウェブａが感光材料である場合に、下引き及び感光層の塗布時に塗布液が該孔を通して裏回りするようなことがなく、しかも、フィルムベースに引き裂き強度の弱いトリアセチルセルロースを用いたものの場合であっても、孔をあけることによってウェブが引き裂けてしまう心配がない。
【００５６】
ところで、従来の情報コードは、例えば特公平３−２９７０８号公報等に記載のように専ら１４ビットで形成されており、この１４ビットの情報コードを有するウェブが流れる生産工程には１４ビット読み取り用の読取り装置が備えられている。従って、かかる生産工程に本実施の形態に示す４０ビットの情報コード１０を形成したウェブａをも流すようにするために４０ビット読み取り用の読取り装置を兼備し、上記４０ビットの情報コード１０を形成したウェブａを流した場合、従来の１４ビットの情報コードとの識別性が問題となる。即ち、この１４ビットの情報コードの読取り装置を備えたままの生産工程に４０ビットのＩＤ情報コード１１及び位置情報コード１２の情報コード１０を形成したウェブａを流して生産を行うような場合に、１４ビットの情報コードの読取り装置に読み取られてしまうことにより誤った処理判断がされることのないようにする必要がある。このため本実施の形態に示す情報コード１０には、先頭側の５ビット（点Ａ１〜Ａ５）及び後尾側の５ビット（点Ａ３６〜Ａ４０）によって、従来の１４ビットの情報コードにおける先頭側及び後尾側のコードとは異なるパターンを有する新旧コード判別用のコード１０１を形成しておき、これにより従来の１４ビットの情報コードの読取り装置では、４０ビットの情報コード１０が読取られることがないようにしている。このようにすることで１４ビットの読取り装置を備えたままの生産システムとの互換性を維持することができる。
【００５７】
また、情報コード１０には、先頭側の点Ａ６及び後尾側の点Ａ３５のそれぞれ１ビットによって先頭コード１０２及び後尾コード１０３をそれぞれ形成している。このように先頭コード１０２及び後尾コード１０３を形成しておくことによって、情報コード１０の読み取るべき順序がわかるので、ウェブａの走行方向にかかわらず各生産工程Ｐ１〜Ｐ４において情報コード１０を読取り装置３によって読み取ることができる。また、換言すれば、読取り装置３によってこれら先頭コード１０２及び後尾コード１０３を読み取ることによりウェブａの搬送方向を特定することができる。この先頭コード１０２及び後尾コード１０３を読み取ることにより検出したウェブａの搬送方向の情報も、生産情報システムサーバ１における該当するウェブａのＩＤ情報コード１１を持つデータベース上に記録することにより、各ウェブａの各生産工程Ｐ１〜Ｐ４における各種情報を、該ウェブａの搬送方向と関連づけて管理することができる。
【００５８】
更に、情報コード１０の先頭側の点Ａ７〜Ａ９の３ビットによってコード種別用コード１０４を形成している。コード種別用コード１０４は、当該情報コード１０が何の情報コードであるかを読取り装置３に識別させるためのコードであり、このようなコード種別としては前述したＩＤ情報コード１１、位置情報コード１２の他、欠陥情報コード等がある。この欠陥情報コードは、各生産工程において検出したウェブａの欠陥部の情報、例えば欠陥部の種類、欠陥部のグレード、欠陥部の個数、欠陥部の絶対位置等の情報コードであり、各生産工程においてコード形成装置２を配設しておくことで、ウェブａの側縁部の長さ方向に一定の長さ間隔をもって形成される前記ＩＤ情報コード１１及び位置情報コード１２とは異なり、欠陥部検出装置４が欠陥部を検出するたびに該ウェブａの側縁部にランダムに形成することができる。このようにウェブａの側縁部に欠陥情報コードを形成するようにすれば、該ウェブａ自身が欠陥部の情報を持って工程間を流れていくので、情報の流れが簡潔でスムーズになり、且つ途中で消失してしまう心配もない。
【００５９】
また、情報コード１０には、次コード連続の有無の情報やパリティ用のコードを形成しておくこともでき、更に残りのビットを利用して各コード種別に応じた情報を形成する。
【００６０】
図５は、図４に示す形態の情報コード１０を穿孔形成するために本発明に係る管理方法において好ましく用いられるコード形成装置２の実施の形態の一例を示す説明図である。
【００６１】
このコード形成装置２は、例えば炭酸ガスレーザーを発振するレーザー発振器２１と、このレーザー発振器２１より照射されるレーザーを走行するウェブａに向かって反射する光偏向器２２と、この光偏向器２２とウェブａとの間に介在されるｆθレンズ２３と、前記レーザー発振器２１を作動させる作動回路２４とを備えて構成されている。
【００６２】
光偏向器２２は、上記レーザー発振器２１より照射されるレーザーを走行するウェブａに向かって反射するための平面鏡２２ａを有しており、ウェブａの幅方向、即ちウェブａの走行方向と略直交する方向に伸びる軸２２ｂを中心に所定角度範囲で回動自在に設けられており、レーザー発振器２１より照射されるレーザーをウェブａに向かって反射し、その反射されたレーザーが当該ウェブａに対してその搬送方向及び搬送速度と等しい方向及び速度で移動するよう、所定期間経過後速やかに移動開始点まで戻る反復回転を行うべく、上記軸２２ｂの所定角度範囲の回動が制御部２５によって駆動制御される。
【００６３】
ｆθレンズ２３は、上記鏡２２ａに対向するように該鏡２２ａとウェブａとの間に介在されており、上記鏡２２ａにより反射されたレーザー発振器２１からのレーザーが、走行するウェブａに対して略垂直に照射されるように入射角度を制御し、ウェブａに形成される孔の径が常に一定の真円状の穿孔を得るようにしている。
【００６４】
作動回路２４は、前記制御部２５による鏡２２ａの軸２２ｂの角度位置並びに速度センサ２６によるウェブａの搬送速度をモニタリングすることにより、前記レーザー発振器２１を鏡２２ａがウェブａと等速追従する期間動作させる。具体的には、図５に示すようにレーザーによる処理領域をＳの範囲とする場合、上記制御部２５によって駆動制御される鏡２２ａの軸２２ｂの角度位置並びに上記速度センサ２６によって検出されるウェブａの搬送速度の情報により、図６（イ）に示すように、鏡２２ａにより反射したレーザーが処理領域Ｓの後端ｓ１に位置されるタイミングで作動回路２４を作動させてレーザー発振器２１を動作させる。以後、鏡２２ａはウェブａの搬送速度と等速追従するように回動し、それに伴ないレーザーはｓ２を経てｓ３までの期間照射され、一つの穿孔が行われる。
【００６５】
この照射期間が経過した後、鏡２２ａは次の穿孔に備えて速やかに移動開始点まで戻る必要がある。このため、鏡２２ａの軸２２ｂを駆動制御するための制御部２５の制御には、図７に示すように鋸歯状波を用いることが好ましい。これにより鏡２２ａの軸２２ｂは、所定期間経過後の移動開始点までの復帰速度が速くなり、従って、ウェブａに穿孔形成される孔の間隔を詰めることができる。即ち、例えば従来の１４ビットの情報コードが形成される長さと同一長さで比較した場合、より高密度の穿孔が行えることにより、より多くの情報を形成することができるようになる。
【００６６】
光偏向器２２は、図８の（Ａ）、（Ｂ）に示すように、ウェブａの幅方向に伸びる軸２２ｂを中心に回動自在に設けられる鏡２２ａに加え、ウェブａの長さ方向、即ちウェブａの搬送方向に沿う方向に伸びる軸２２ｄを中心に回動自在に設けられる鏡２２ｃを付加し、ウェブａの搬送速度を鏡２２ａの軸２２ｂの駆動制御に、ウェブａの蛇行量を鏡２２ｃの軸２２ｄの駆動制御にそれぞれフィードバックすることにより、レーザー発振器２１よりのレーザーを先ずこの鏡２２ｃに照射させ、その反射光を上記鏡２２ａに照射させるようにして、ウェブａに穿孔形成するようにすることも好ましい。これによれば、光偏向器２は鏡２２ａ及び２２ｃによって、ウェブａのｘ軸方向（搬送方向）及びｙ軸方向（幅方向）にそれぞれ制御可能となるため、ウェブａが幅方向に蛇行しながら走行するような場合にも、上記鏡２２ａ及び２２ｃをそれぞれ角度制御することにより、ウェブａの側端から常に一定距離（５±１ｍｍ）にある位置に正確に穿孔形成することができる。
【００６７】
なお、図８に示す例では、ウェブａの側方から照射されるレーザー光を鏡２２ａに向けて反射させるため、鏡２２ｃの軸２２ｄを水平面に対し４５°の角度をもって配置させている。
【００６８】
【発明の効果】
本発明によれば、多工程にまたがって生産されるウェブの各々について、各工程のウェブの生産情報を管理する側との間で一対一の現物確認を行うことができるので、ウェブ同士の混同が生じないウェブの多工程生産における管理方法を提供することができる。
【００６９】
また、多工程にまたがって生産されるウェブの各々について、各工程のウェブの生産情報を管理する側との間で一対一の現物確認を行うことができ、ウェブ各々の各工程における欠陥部の絶対位置の情報を、ウェブ同士の混同を生じることなく管理することができるウェブの多工程生産における管理方法を提供することができる。
【００７０】
また、多工程にまたがって生産されるウェブの各々について、各工程のウェブの生産情報を管理する側との間で一対一の現物確認を行うことができ、ウェブ各々の各工程における検査データの情報を、ウェブ同士の混同を生じることなく管理することができるウェブの多工程生産における管理方法を提供することができる。
【００７１】
また、多工程にまたがって生産されるウェブの各々について、各工程において一対一の現物確認を行うことでができ、各々のウェブの欠陥部を、ウェブ同士の混同を生じることなく適正に切除、排出することができるウェブの多工程生産における管理方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るウェブの多工程生産管理システムを示す概念図
【図２】情報コードが形成されたウェブの一部を示す平面図
【図３】データベース上の管理状況を示す平面図
【図４】ウェブに形成される情報コードの一例を示す平面図
【図５】コード形成装置の一例を示す説明図
【図６】レーザー発振器の動作開始時から終了時までに対応するレーザーのスポット位置を示す説明図
【図７】光偏向器の鏡の駆動制御信号を示すグラフ
【図８】コード形成装置の別の一例を示す図であり、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図である。
【符号の説明】
Ｐ１〜Ｐ４  生産工程
ａ  ウェブ
１  生産情報システムサーバ
２  コード形成装置
２１  レーザー発振器
２２  光偏向器
２２ａ、２２ｃ  鏡
２２ｂ、２２ｄ  軸
２３  ｆθレンズ
２４  作動回路
２５  制御部
２６  速度センサ
３  読取り装置
４  欠陥部検出装置
４１  欠陥検出器
４２  位置計算器
５  端末機
６  排出装置
６１  制御部
６２  選別ゲート
６３  良品トレー
６４  不良品トレー
１０  情報コード
１１  ＩＤ情報コード
１２  位置情報コード
１０１  新旧コード判別用コード
１０２  先頭コード
１０３  後尾コード
１０４  コード種別用コード
【図１】
0003780707.tif 000002
【図２】
0003780707.tif 000003
【図３】
0003780707.tif 000004
【図４】
0003780707.tif 000005
【図５】
0003780707.tif 000006
【図６】
0003780707.tif 000007
【図７】
0003780707.tif 000008
【図８】
0003780707.tif 000009