(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ラベルテープを切断装置でラベル一枚分の単葉ラベルに切断し、該切断装置から繰り出された単葉ラベルを、搬送ベルトを有したラベル搬送コンベアとガイドプレートを備えた移送装置に案内して移送するラベルテープの切断・移送装置であって、
前記切断装置のラベル繰り出し位置に、該切断装置から繰り出される単葉ラベルを前記搬送コンベアの搬送動作を阻害しないように搬送ベルト上に押さえるエア噴出手段を設け、
このエア噴出手段は、前記切断装置から繰り出される単葉ラベルの上面に向かってエアを噴出するようにしたことを特徴とするラベルテープの切断・移送装置。
【請求項２】
前記ガイドプレートは搬送ベルトに対して略平行に配設されると共に、前記搬送ベルトと前記ガイドプレートとで形成される移送路のラベル挿入口を広がるように形成したことを特徴とする請求項１のラベルテープの切断・移送装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はラベルテープの切断・移送装置に係り、特に剥離紙を有しないラベルテープを単葉ラベルに切断した後、移送経路に案内して移送するラベルテープの切断・移送装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図８および図９は、従来の剥離紙付のラベルテープ７０を示したものである。このラベルテープ７０は、ラベル基紙７１の裏面に接着剤層７２を塗布形成し、ラベル基紙７１の表面に感熱発色剤層（又は非感熱剤層）７３を塗布形成するとともに、該感熱発色剤層７３の上の必要箇所に印字７４を施してラベルＤを構成し、それらのラベルＤを帯状の剥離紙７５に連続的に貼着したものである。このラベルテープ７０は、ロール状に巻かれ、印字装置の軸に支持される。そして、先端が引き出され、サーマルヘッド等によって感熱発色剤層７３に例えば賞味期限，製造年月日等の必要な表示が施された後に、剥離紙７５からラベルＤが剥離され、該ラベルＤが商品等に貼付される。
【０００３】
しかし、このようなラベルテープ７０では、ラベルＤを貼付した後に、剥離紙７５が残り、ゴミとして処分する手間を要するばかりでなく、資源の無駄使いにもなる。
そこで、前記剥離紙７５を使用せず、ラベルを連続的に繋げてなるラベルテープが開発された。このようなラベルテープでは、裏面に接着剤層が存在するため、これをロール状に巻き付けた場合に、重なり合う内側のラベル表面に外側のラベルが貼り付いてしまわないように、ラベル表面に非粘着性の材料をコーティングしている。この剥離紙のないラベルテープを使用する場合、ラベルテープをラベル一枚分の所定寸法に切断装置で切断して形成した単葉ラベルを、移送装置で案内して別設のベルトコンベアで搬送される被貼着物、例えばダンボールまで移送してラベル貼付ローラで被貼着物に貼着する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、剥離紙のないラベルテープは、前記したようにラベル表面に非粘着性の材料をコーティングしているために、単葉ラベルがカールし易いという性質がある。この為、切断装置で切断した後の単葉ラベルが前記移送装置に確実に案内されずに脱落したり、移送装置を構成するガイドプレートに当たって折れ曲がる等の欠点があった。
【０００５】
本発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、ラベルテープを切断した単葉ラベルがカールしていても単葉ラベルを確実に移送装置に案内して移送することができるラベルテープの切断・移送装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決する為の手段】
本発明は、前記目的を達成する為に、ラベルテープを切断装置でラベル一枚分の単葉ラベルに切断し、該切断装置から繰り出された単葉ラベルを、搬送ベルトを有したラベル搬送コンベアとガイドプレートを備えた移送装置に案内して移送するラベルテープの切断・移送装置であって、前記切断装置のラベル繰り出し位置に、該切断装置から繰り出される単葉ラベルを前記搬送コンベアの搬送動作を阻害しないように搬送ベルト上に押さえるエア噴出手段を設け、このエア噴出手段は、前記切断装置から繰り出される単葉ラベルの上面に向かってエアを噴出するようにしたことを特徴とする。
【０００９】
また、エア噴出手段の場合は、切断装置から繰り出された単葉ラベルがカールしていても噴出するエアにより単葉ラベルが搬送コンベア上に押しつけられるので、単葉ラベルのカールが矯正される。従って、単葉ラベルを移送装置のラベル挿入口に確実に案内することができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下添付図面に従って本発明に係るラベルテープの切断・移送装置の好ましい実施の形態について詳説する。
図１および図２は、本発明のラベルテープの切断・移送装置を実施するために使用される剥離紙のないラベルテープを示している。このラベルテープＡは、図２に示したように、帯状基材１の裏面に粘着剤層２を塗布形成し、基材１の表面に感熱発色剤層３を塗布形成するとともにラベル毎の印字４を施し、さらにその上に粘着剤層２の粘着剤に対して非粘着性の材料である非粘着剤層５、例えばシリコン等をコーティングしてなる。そして、このラベルテープＡは、図１に示したようにロール状に巻かれて使用される。その際、外側のラベルテープと内側のラベルテープは互いに接触するが、内側のラベルテープの表面にはシリコン等のコーティングが施されているので、外側のラベルテープの粘着剤が内側のラベルテープにはりつくことはない。
【００１１】
図３および図４は、本発明のラベルテープの切断・移送装置を組み込んだ印字装置の全体構成図である。
この印字装置の機枠１０は、ラベルテープＡを保持する部分，ラベルテープＡを搬送する部分の一部，印字部等を備えるメイン機枠１１と、該メイン機枠１１にピン１２によって回動自在に支持され、ラベルテープＡを搬送する部分の他部をそなえるサブ機枠１３とによって構成されている。そして、これらのメイン機枠１１とサブ機枠１３との間には、引っ張りスプリング１４が配設されており、サブ機枠１３はピン１２を支点として、図３において時計方向に付勢されている。さらに、サブ機枠１３には、レバー１５が配設され、該レバー１５の一端部１５ａはメイン機枠１１まで延設されている。このレバー１５の一端部１５ａには、切欠き１５ｂが形成されている。一方、メイン機枠１１にはピン１６が植設されている。そして、ピン１６は、レバー１５の切欠き１５ｂに係合し得る位置に配置されている。レバー１５の他端部１５ｃは、サブ機枠１３の側方外部まで延設されている。そして、レバー１５は、スプリング１７によって支点１８を中心にして、図３において反時計方向に付勢されている。したがって、サブ機枠１３は、図３の位置において、レバー１５の切欠き１５ｂが、ピン１６に係合してメイン機枠１１の所定位置に維持される。この状態で、レバー１５の他端部１５ｃを引き上げると、レバー１５の切欠き１５ｂがピン１６から離脱する。したがって、サブ機枠１３は、スプリング１４の付勢力によって、図４に示したように、ピン１２を中心にして上方へ撥ね上げられる。
【００１２】
また、メイン機枠１１の中央部には、印字手段４０が配設されている。この印字手段４０は、活字ホルダ４１が上下動可能にメイン機枠１１に支持され、その上部にモータ４２が配設されている。このモータ４２の軸４２ａには、円盤４３が固着されている。そして、該円盤４３の偏心位置と活字ホルダ４１は、リンク４４によって互いに連結されている。また、活字ホルダ４１の下方には、活字受け台４５が配設されている。この活字受け台４５はゴム等の弾力性のある材料で形成され、上面にはシリコン，テフロン（商標名）等の非粘着性の材料がコーティングされている。活字ホルダ４１の活字保持部は、下端に位置され、そこにホット活字４６が保持される。したがって、モータ４２が駆動されると、円盤４３が回転され、それに伴いリンク４４を介して活字ホルダ４１が上下方向に作動される。また、活字ホルダ４１の下部には、活字保持部の上方にヒータ４７が配設されており、ホット活字４６は、ヒータ４７によって常時加熱されている。
【００１３】
また、機枠１０には、側部および底部に沿ってテープ搬送路２０が形成されている。メイン機枠１１の上部には、レバー２１が配設され、その一端部２１ａには案内ローラ２２が回転自在に支持されている。このレバー２１の他端部２１ｂとメイン機枠１１との間には、スプリング２３が配設され、該スプリング２３によってレバー２１は、支点２４を中心にして反時計方向に付勢されている。案内ローラ２２の下方に位置するメイン機枠１１には、案内ローラ２５が配設されている。またメイン機枠１１における案内ローラ２５と反対側の底部には駆動ローラ２６が配設され、サブ機枠１３側には前記駆動ローラ２６と対をなす従動ローラ３０が配置される。
【００１４】
そして、テープ搬送路２０を搬送されたラベルテープＡは、印字手段４０で所望の印字がなされてから前記駆動ローラ２６と従動ローラ３０に挟持搬送されて本発明のラベルテープの切断・移送装置に搬送される。図５は、本発明のラベルテープの切断・移送装置の参考例を説明する説明図である。
【００１５】
ラベルテープの切断・移送装置は、主として、ラベルテープＡをラベル一枚分の所定寸法である単葉ラベルａに切断するカッター装置５０と、単葉ラベルａを被貼着物の位置まで搬送する移送装置８０と、カッター装置５０の単葉ラベルａ繰り出し位置に設けられ、該カッター装置５０から繰り出された単葉ラベルａを移送装置８０のラベル挿入口に案内する回転ローラ８２とで構成される。
【００１６】
前記カッター装置５０は、回転刃５２と固定刃５１とで構成され、固定刃５１がメイン機枠１１に設置され、回転刃５２がサブ機枠１３に設置されている。
前記移送装置８０は、カッター装置５０から繰り出された単葉ラベルａを載せて搬送する搬送コンベア８４と、搬送コンベア８４で搬送される単葉ラベルａをガイドするガイドプレート３２とで構成される。搬送コンベア８４は、メイン機枠１１の側方に一対の従動ローラ２７および駆動ローラ２８が配設され、このローラ２７，２８に無端状の搬送ベルト２９が巻きかけられて構成されている。上記ローラ２６，搬送ベルト２９は、シリコン，テフロン（商標名）等の非粘着性の材料で形成されている。ガイドプレート３２は搬送ベルト２９に対して略平行に配設されると共に、搬送ベルト２９とガイドプレート３２とで形成される移送路のラベル挿入口は単葉ラベルａが挿入され易いように広がっている。
【００１７】
前記回転ローラ８２はサブ機枠１３に回転自在に支持されており、サブ機枠１３をメイン機枠１１に対して閉成した時に、単葉ラベル一枚分の厚みよりやや狭い隙間を有して搬送ベルト２９に対峙する。この回転ローラ８２は、搬送ベルト２９の移動方向に該搬送ベルト２９の搬送速度と同じ速度で回転して単葉ラベルａを搬送ベルトとの間に喰い込ませるようになっている。また、回転ローラ８２には、図６に示すように、回転ローラ８２の表面に平目ローレット加工（回転ローラ８２の軸方向に凸条部８２Ａと凹条部８２Ｂを交互に形成すること）が施されている。
【００１８】
図７は、本発明のラベルテープの切断・移送装置の実施の形態を説明する説明図である。図７に示すように、この実施の形態は、カッター装置５０の単葉ラベルａ繰り出し位置に、参考例で説明した回転ローラ８２の代わりにエア噴出手段８６を設け、前記カッター装置５０から繰り出された単葉ラベルａを介して搬送ベルト２９の上面に向かってエアを噴出するようにしたものである。エア噴出手段８６としては、エアを層流として吹き出せるものが好ましい。その他の構成は参考例と同様である。
【００１９】
上記したラベルテープの切断・移送装置で切断・移送された単葉ラベルａは、サブ機枠１３に支持されたラベル押圧手段６０によりダンボール等の被貼着物に貼着される。このラベル押圧手段６０は、レバー６１を備えており、該レバー６１の一端部にはラベル貼付ローラ６２が配設されている。また、このラベル押圧手段６０は、電磁ソレノイド６３を備えており、該ソレノイド６３のプランジャ６３Ａの先端は、レバー６１の他端部６１Ｂに当接している。このラベル押圧手段６０では、ラベル貼付ローラ６２の重さによって、レバー６１が支点６４を中心にして反時計方向へ付勢され、ストッパ６５に当接して、所定位置に保持されている。そして、電磁ソレノイド６３が励磁されると、プランジャ６３Ａが突出し、レバー６１を時計方向に回動させ、ラベルへの押圧を開放する。
【００２０】
次に、上記の如く構成された本発明のラベルテープの切断・移送装置を組み込んだ印字装置の作用について説明する。
メイン機枠１１の上部にピン１９によってロール状のラベルテープＡが保持され、該ラベルテープＡの先端部は図４に示したように、サブ機枠１３が上方へ撥ね上げられた状態で、案内ローラ２２，２５を経て駆動ローラ２６まで配置される。そして、図３に示したように、サブ機枠１３を押し下げて、ラベルテープＡの先端を駆動ローラ２６とローラ３０とによって挟み込む。この状態においては、レバー１５の切欠き１５ｂがピン１６に係合し、サブ機枠１３は、その状態が保持される。ここで、駆動ローラ２６が駆動されると、ラベルテープＡはラベル貼付ローラ６２方向へ搬送される。その間、案内ローラ２２は、ラベルテープＡに常時張力を付与する。
【００２１】
このようにしてラベルテープＡが搬送されると、各ラベル単位の移動に同期して活字ホルダ４１が下方へ作動され、ホット活字４６がラベルテープＡを介して活字受け台４５に押しつけられる。したがって、ラベルテープＡの感熱発色剤層３は、コーティング層（非粘着剤層）５を介して加熱され、各ラベル単位の所定位置に印字が施される。また、カッター装置５０の回転刃５２も作動され、ラベルテープＡはラベル一枚分の単葉ラベルａに切断される。
【００２２】
切断された単葉ラベルａは、ラベル表面に非粘着性の材料をコーティングしているために、カールし易いという性質がある。この為、従来の印字装置では、カッター装置５０で切断した後の単葉ラベルａが移送装置８０の移送経路内に確実に案内されずに移送経路から脱落したり、移送経路を構成するガイドプレート３２に衝突して折れ曲がる等の欠点があった。
【００２３】
そこで、本発明のラベルテープの切断・移送装置の参考例によれば、カッター装置５０のラベル繰り出し位置に回転ローラ８２を設けて、搬送ベルト２９の搬送移動方向に該搬送ベルト２９の搬送速度と同じ速度で回転させるようにした。これにより、カッター装置５０から繰り出された単葉ラベルａがカールしていても単葉ラベルａのカールした先端部が回転ローラ８２に当たると、単葉ラベルａの先端部は回転ローラ８２の回転方向に誘い込まれて回転ローラ８２と搬送ベルト２９との間に喰い込まれる。従って、単葉ラベルａを移送装置８０のラベル挿入口に確実に案内することができる。この場合、回転ローラ８２の表面に平目ローレット加工が施されているので、単葉ラベルａがローレットに引っ掛かり回転ローラ８２の回転方向に誘い込まれ易くなるので、喰い込みを更に確実に行うことができる。
【００２４】
また、本発明のラベルテープの切断・移送装置の実施の形態によれば、カッター装置５０から繰り出された単葉ラベルａがカールしていてもエア噴出手段８６から噴出するエアにより単葉ラベルａが搬送ベルト２９上に押しつけられるので、単葉ラベルａのカールが矯正される。従って、単葉ラベルａを移送装置８０のラベル挿入口に確実に案内することができる。
【００２５】
ラベルテープの切断・移送装置で切断された単葉ラベルａは、ラベル貼付ローラ６２位置まで搬送され別設のベルトコンベアーＢ等によって搬送されてくる商品Ｃ等上に送られる。そして、ラベル貼付ローラ６２によって単葉ラベルａを商品Ｃに押しつける。したがって、ラベルａは商品Ｃに確実に貼着される。
【００２６】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明のラベルテープの切断・移送装置によれば、ラベルテープを切断装置で切断して繰り出された単葉ラベルがカールしていても、単葉ラベルはエア噴出手段で搬送コンベア上に押さえ込まれるので、単葉ラベルを移送装置のラベル挿入口に確実に案内することができる。
【００２７】
従って、従来のように単葉ラベルが移送装置から脱落したり、折れ曲がったりすることがないので、単葉ラベルの不良品発生率を大幅に削減できると共に、装置の運転効率を向上できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明に係る印字装置で使用されるラベルテープを示した斜視図である。
【図２】図２は、図１に示したラベルテープの一部断面図である。
【図３】図３は、本発明のラベルテープの切断・移送装置を組み込んだ印字装置を示した概念図である。
【図４】図４は、図３の装置でサブ機枠を撥ね上げた状態を示した概念図である。
【図５】図５は、本発明のラベルテープの切断・移送装置の参考例を説明する側面図である。
【図６】図６は回転ローラに施した平目ローレットを示す斜視図である。
【図７】図７は、本発明のラベルテープの切断・移送装置の実施の形態を説明する側面図である。
【図８】図８は、従来から使用されているラベルテープを示した斜視図である。
【図９】図９は、図８に示したラベルテープの一部断面図である。
【符号の説明】
１…帯状基材
２…粘着剤層
３…感熱発色剤層
４…印字
５…非粘着剤層
１０…機枠
１１…メイン機枠
１２…ピン
１３…サブ機枠
１４…スプリング
１５…レバー
１５ｂ…切欠き
１６…ピン
１７…スプリング
２０…テープ搬送路
２１…レバー
２２…案内ローラ
２３…スプリング
２５…案内ローラ
２６…駆動ローラ
２７…従動ローラ
２８…駆動ローラ
２９…搬送ベルト
３０…ローラ
３１…ローラ
３２…プレート
４０…印字手段
４１…活字ホルダ
４２…モータ
４３…円盤
４４…リンク
４５…活字受け台
４６…ホット活字
４７…ヒータ
５０…カッター装置（切断装置）
５１…固定刃
５２…回転刃
６０…ラベル押さえ手段
６１…レバー
６２…ラベル貼付ローラ
６３…電磁ソレノイド
８０…移送装置
８２…回転ローラ（ラベル押さえ手段）
８２Ａ、８２Ｂ…ローレット加工
８４…搬送コンベア
８６…エア噴出手段
Ａ…ラベルテープ
ａ…ラベル
【図１】
0003770640.tif 000002
【図２】
0003770640.tif 000003
【図３】
0003770640.tif 000004
【図４】
0003770640.tif 000005
【図５】
0003770640.tif 000006
【図６】
0003770640.tif 000007
【図７】
0003770640.tif 000008
【図８】
0003770640.tif 000009
【図９】
0003770640.tif 000010