(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケースと、該ケースに内蔵され、両端にフランジ部が一体形成されたコイルボビンと、コイルボビンの内側に設けられるシリンダーと、コイルボビンの外周に装着されるヨークと、ケースの端部に被せられるキャップとを有する電磁ポンプにおいて、前記ケースとキャップとが合成樹脂で構成され、該ケースとキャップとが溶融結合によって溶着されてなることを特徴とする電磁ポンプ。
【請求項２】
前記フランジ部の内の一方側のフランジ部に複数本の棒状の突起が形成され、該突起とキャップとが溶融結合によって溶着されてなることを特徴とする請求項１記載の電磁ポンプ。
【請求項３】
ケースと、該ケースに内蔵され、両端にフランジ部が一体形成されたコイルボビンと、コイルボビンの内側に設けられるシリンダーと、コイルボビンの外周に装着されるヨークと、ケースの端部に被せられるキャップとを有する電磁ポンプにおいて、前記ケースとキャップとが合成樹脂で構成され、前記キャップに円周状の凸壁が形成され、該凸壁の内周面と前記シリンダーの外周面との間にパッキング部材を設けてなることを特徴とする電磁ポンプ。
【請求項４】
前記フランジ部の内の一方側のフランジ部に磁極板が設けられており、該磁極板に円周状の突起が形成され、該突起が前記パッキング部材へ向けて突出してなることを特徴とする請求項３記載の電磁ポンプ。
【請求項５】
ケースと、該ケースに内蔵され、両端にフランジ部が一体形成されたコイルボビンと、コイルボビンの内側に設けられるシリンダーと、コイルボビンの外周に装着されるヨークと、ケースの端部に被せられるキャップとを有する電磁ポンプにおいて、前記ケースとキャップとが合成樹脂で構成され、前記ヨークに中心軸線方向のスリットを設け、前記ケースの内面に中心軸線方向のリブを設け、該リブが前記スリットに嵌合されてなることを特徴とする電磁ポンプ。
【請求項６】
ケースと、該ケースに内蔵され、両端にフランジ部が一体形成されたコイルボビンと、コイルボビンの内側に設けられるシリンダーと、コイルボビンの外周に装着されるヨークと、ケースの端部に被せられるキャップとを有する電磁ポンプにおいて、前記ケースとキャップとが合成樹脂で構成され、前記ヨークに中心軸線方向の係合リブを設け、前記ケースの内面に中心軸線方向の凹溝を設け、前記係合リブが該凹溝に嵌合されてなることを特徴とする電磁ポンプ。
【請求項７】
ケースと、該ケースに内蔵され、両端にフランジ部が一体形成されたコイルボビンと、コイルボビンの内側に設けられるシリンダーと、コイルボビンの外周に装着されるヨークと、ケースの端部に被せられるキャップとを有する電磁ポンプにおいて、前記ケースとキャップとが合成樹脂で構成され、前記ケースの内面に中心軸線方向に伸びる複数本のリブからなる段部が形成され、前記ヨークの端部が該段部に当接されてなることを特徴とする電磁ポンプ。
【請求項８】
ケースと、該ケースに内蔵され、両端にフランジ部が一体形成されたコイルボビンと、コイルボビンの内側に設けられるシリンダーと、コイルボビンの外周に装着されるヨークと、ケースの端部に被せられるキャップとを有する電磁ポンプにおいて、前記ケースとキャップとが合成樹脂で構成され、ケースの奥端にシリンダーの一方の端部が嵌合される嵌合筒部が設けられ、該嵌合筒部の内周には環状筒部が内外２重に形成され、ダックビル弁部と、環状の円板部と筒状のパッキング部とからなる逆止弁の該ダックビル弁部が内側の環状筒部に装着され、前記逆止弁のパッキング部が外側の環状筒部の外周と前記シリンダーの内周との間に装着されてなることを特徴とする電磁ポンプ。
【請求項９】
前記環状の円板部にプランジャ移動用のスプリングを受ける環状の受け板を設けてなることを特徴とする請求項８記載の電磁ポンプ。
【請求項１０】
ケースと、該ケースに内蔵され、両端にフランジ部が一体形成されたコイルボビンと、コイルボビンの内側に設けられるシリンダーと、コイルボビンの外周に装着されるヨークと、ケースの端部に被せられるキャップとを有する電磁ポンプにおいて、前記ケースとキャップとが合成樹脂で構成され、前記フランジ部の内の他方側にターミナルを有するプリント基板を設けてなることを特徴とする電磁ポンプ。
【請求項１１】
ケースと、該ケースに内蔵され、両端にフランジ部が一体形成されたコイルボビンと、コイルボビンの内側に設けられるシリンダーと、コイルボビンの外周に装着されるヨークと、ケースの端部に被せられるキャップとを有する電磁ポンプにおいて、前記ケースとキャップとが合成樹脂で構成され、前記フランジ部の内の他方のフランジ部にプリント基板を取り付けるための係合部を有する脚部が突設され、該係合部は二股状になった脚片と、その外側に形成された係合鉤部と、プリント基板が当接する当接部とからなっており、プリント基板に設けられた切欠き凹部に前記係合部の脚片が弾性変形して嵌合装着されてなることを特徴とする電磁ポンプ。
【請求項１２】
前記プリント基板がターミナルを有しており、前記脚部が前記ターミナルを挟んで該ターミナルに近接した位置に設置されてなることを特徴とする請求項１１記載の電磁ポンプ。
【請求項１３】
ケースと、該ケースに内蔵され、両端にフランジ部が一体形成されたコイルボビンと、コイルボビンの内側に設けられるシリンダーと、コイルボビンの外周に装着されるヨークと、ケースの端部に被せられるキャップと、前記フランジ部の内の他方側に設けられたターミナルを有するプリント基板とからなる電磁ポンプにおいて、前記ケースとキャップとが合成樹脂で構成され、前記ケースの内面に段差が形成され、該段差にプリント基板の周縁が当接して設置されてなることを特徴とする電磁ポンプ。
【請求項１４】
ケースと、該ケースに内蔵され、両端にフランジ部が一体形成されたコイルボビンと、コイルボビンの内側に設けられるシリンダーと、コイルボビンの外周に装着されるヨークと、ケースの端部に被せられるキャップと、前記フランジ部の内の他方側に設けられたターミナルを有するプリント基板とからなる電磁ポンプにおいて、前記ケースとキャップとが合成樹脂で構成され、前記ケースにコネクタ装着部が設けられ、該コネクタ装着部の奥端にテーパを有する開口が設けられ、該開口に前記プリント基板のターミナルが挿通されてなることを特徴とする電磁ポンプ。
【請求項１５】
前記開口に前記ターミナルを挟着する２枚の鍔片が設けられ、該鍔片によってテーパが形成されてなることを特徴とする請求項１２記載の電磁ポンプ。
【請求項１６】
前記フランジ部に接して磁極板が設けられ、フランジ部に嵌合突起が形成され、該嵌合突起が嵌合する嵌合孔が前記磁極板に形成されてなることを特徴とする請求項１ないし請求項１５のいずれか１項記載の電磁ポンプ。
【請求項１７】
前記フランジ部に磁極板がインサート成形されてなることを特徴とする請求項１ないし請求項１５のいずれか１項記載の電磁ポンプ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はプランジャを電磁的に作動させて流体を給送する電磁ポンプの改良に関し、更に詳しくは材料の一部を合成樹脂化した電磁ポンプに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、電磁ポンプはケースやキャップ、コイルビン等を金属材料のプレス成形品で構成していた。（実公平５ー４３３２８号公報参照）
これを図７で説明すると、電磁ポンプのケース１は金属のプレス成形品で構成されており、その内部にコイルボビン２、コイル３、シリンダー４、プランジャ５、磁極板６、プリント基板７が装着され、ケース１の端部からキャップ８を挿入してかしめ部９で該キャップ８をかしめ止めしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、金属のプレス成形品でケースやキャップを構成すると、かしめによって互いに固定することができるので、組立て工程が簡単である反面、装置全体の重量が重くなってしまったり、部品コストが高くなってしまうという問題点がある。
又、金属のプレス成形では深絞りが困難であり、ケースの形状に制約が生じてしまう。
【０００４】
一方、上記欠点を改善するには、材料のコストが低価格であり、かつ軽量な合成樹脂を採用すると良いが、部品材料を合成樹脂化すると、金属のようにかしめ止めができないので、互いに固定することが困難であり、組立て工程が複雑となってしまう。
又は、合成樹脂のケース内に種々の部品を組み込む際、それぞれの部品を止め付けることが困難であるため、ガタツキが生じたり、あるいは位置決めも困難となってしまう。
【０００５】
そこで、本発明の目的は、上記従来公知の金属部品からなる電磁ポンプ構造の持つ欠点を改善し、合成樹脂部品を使用しながらも簡単に互いの部品を固定することができるようにした電磁ポンプを提供するにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明の特徴とするところは次の構成にある。
ケースと、該ケースに内蔵され、両端にフランジ部が一体形成されたコイルボビンと、コイルボビンの内側に設けられるシリンダーと、コイルボビンの外周に装着されるヨークと、ケースの端部に被せられるキャップとを有する電磁ポンプにおいて、前記ケースとキャップとが合成樹脂で構成され、該ケースとキャップとが溶融結合による溶着されてなること、更に前記フランジ部の内の一方側のフランジ部に複数本の棒状の突起が形成され、該突起とキャップとが溶融結合による溶着されてなること。
【０００７】
本発明の他の特徴とするところは、キャップに円周状の凸壁が形成され、該凸壁の内周面と前記シリンダーの外周面との間にパッキング部材を設けてなること、更には前記フランジ部の内の一方側のフランジ部に磁極板が設けられており、該磁極板に円周状の突起が形成され、該突起が前記パッキング部材へ向けて突出して設けられてなるところにある。
【０００８】
本発明の更に他の特徴とするところは、前記ヨークに中心軸線方向のスリットあるいは係合リブを設け、前記ケースの内面に中心軸線方向のリブあるいは凹溝を設け、該リブが前記スリットに嵌合されてなるところにあり、更には前記ケースの内面に中心軸線方向に伸びる複数本のリブからなる段部が形成され、前記ヨークの端部が該段部に当接されてなるところにある。
【０００９】
本発明の他の特徴とするところは、ケースの奥端にシリンダーの一方の端部が嵌合される嵌合筒部が設けられ、該嵌合筒部の内周には環状筒部が内外２重に形成され、ダックビル弁部と、環状の円板部と筒状のパッキング部とからなる逆止弁の該ダックビル弁部が内側の環状筒部に装着され、前記逆止弁のパッキング部が外側の環状筒部の外周と前記シリンダーの内周との間に装着されてなるところにあり、更には前記環状の円板部にプランジャ移動用のスプリングを受ける環状の受け板を設けてなるところにある。
【００１０】
本発明の他の特徴とするところは、前記フランジ部の内の他方のフランジ部にターミナルを有するプリント基板が設けられてなるところにあり、更には前記フランジ部にプリント基板を取り付けるための係合部を有する脚部が突設され、該係合部は二股状になった脚片と、その外側に形成された係合鉤部と、プリント基板が当接する当接部とからなっており、プリント基板の外周に設けられた切欠き凹部に前記係合部の脚片が弾性変形して嵌合装着されてなるところにあり、更に又前記脚部がプリント基板に設けられたターミナルを挟んで該ターミナルに近接した位置に設置されてなるところにある。
【００１１】
本発明の他の特徴とするところは、ケースと、該ケースに内蔵され、両端にフランジ部が一体形成されたコイルボビンと、コイルボビンの内側に設けられるシリンダーと、コイルボビンの外周に装着されるヨークと、ケースの端部に被せられるキャップと、前記フランジ部の内の他方側に設けられたプリント基板とを有する電磁ポンプにおいて、前記ケースの内面に段差が形成され、該段差にプリント基板の周縁が当接して設置されてなるところにあり、前記ケースにコネクタ装着部が設けられ、該コネクタ装着部の奥端にテーパを有する開口が設けられ、該開口に前記プリント基板のターミナルが挿通されてなるところにある。
ところにある。
【００１２】
本発明の他の特徴とするところは、前記フランジ部に接して磁極板が設けられ、フランジ部に嵌合突起が形成され、該嵌合突起が嵌合する嵌合孔が前記磁極板に形成されてなるところにあり、更には前記フランジ部に磁極板がインサート成形されてなるところにある。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、図１ないし図６を参照して、本発明の好ましい実施例構造について説明する。
まず、図１を参照して、電磁ポンプのケース１１は合成樹脂で構成され、その内部にはコイルボビン１２及びシリンダー１３が設けられている。
【００１４】
コイルボビン１２は合成樹脂で構成されており、コイル１４が巻回保持される円筒部１２Ａと両端のフランジ部１２Ｂ、１２Ｃとからなっている。一方のフランジ部１２Ｂの周縁にはプリント基板１６を保持するための複数の脚部１２Ｄが立設されている。
【００１５】
図２の（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）に詳細に示すように、脚部１２Ｄの先端付近には係合部１５が形成されている。この係合部１５は、二股状になった脚片１５Ａと、その外側に形成された係合鉤部１５Ｂと、プリント基板１６が当接する当接部１５Ｃとからなっている。プリント基板１６の外周には切欠き凹部１６Ａが形成されており、該切欠き凹部１６Ａに係合部１５の脚片１５Ａが弾性変形して嵌合装着され、これによってプリント基板１６が係合鉤部１５Ｂと当接部１５Ｃとによって挟着されて保持されるものとなっている。当接部１５Ｃはプリント基板１６の保持作用と同時に後述のコネクタを押し込んで取り付けるときの押圧荷重を受ける作用を行うものである。
尚、プリント基板１６を脚部１２Ｄに取り付ける構造は、前記実施例に限定されるものではなく、例えば、プリント基板に孔を設け、該孔に脚部を挿入して固定する構造とすることもできる。
【００１６】
図３に詳細に示すように、この実施例ではフランジ部１２Ｂの周縁に立設された脚部１２Ｄの数は３本となっており、その内の２本の脚部１２Ｄはプリント基板１６に設けられたターミナル１９の位置を挟んで該ターミナル１９の位置に近接して設置されている。この構造によって、コネクタ取付時にターミナル１９を介してプリント基板１６及び脚部１２Ｄに作用する押圧力を積極的に受ける構造としている。即ち、脚部１２Ｄがターミナル１９の位置に近接しているので、コネクタを押し込んで取り付ける際の荷重を確実に受けることができるものとなっている。
【００１７】
コイルボビン１２の外周にはヨーク１７が装着されている。図４に示すように、ヨーク１７の外周には該ヨーク１７の中心軸線方向にスリット１７Ａが切られており、該スリット１７Ａにはケース１１の内周面に突出して形成された係合リブ１８が嵌合されている。これによって、コイルボビン１２及びプリント基板１６が取り付けられた状態のヨーク１７（コイルアセンブリー）をケース１１内に装着する際の該コイルアセンブリーの回転方向の位置決めがなされるものとなる。その結果、プリント基板１６に設けられたターミナル１９の位置も定められ、該ターミナル１９を確実に後述するコネクタ装着部の位置に位置決めできるものとなる。又、コイルボビン１２のフランジ部１２Ｃにはその外周側に突出する複数の突出部１２Ｃ２が形成されており、該突出部１２Ｃ２がヨーク１７の端部に形成された凹所１７Ｂに嵌合することにより、コイルボビン１２とヨーク１７との円周方向の位置決めがなされるものである。
尚、前記ヨーク１７のスリット１７Ａ及びケース１１の内周面の係合リブ１８の構成に換え、図６に示すように、ヨーク１７の外面に中心軸線方向に延びる係合リブ１７Ｃを設け、該係合リブ１７Ｃをケースの内周面に形成された中心軸線方向に延びる凹溝（図示省略）に係合させる構成とすることもできる。
【００１８】
又、ケース１１の内面には中心軸線方向に伸びる複数本のリブからなる段部１１Ａが形成されている。この段部１１Ａは、ヨーク１７と一体となったコイルアセンブリーを該ケース１１内に挿入する際に磁極板２０Ａの端部が段部１１Ａに当接することによりコイルアセンブリーを挿入する時のストッパーとして作用するものとなっている。
【００１９】
更に、ケース１１の内面にはプリント基板１６の周縁が当接する段差１１Ｂが形成されている。この段差１１Ｂは、プリント基板１６を固定するものであり、これによってコネクタを引き抜く際にターミナル１９を介して図のＰ方向の力がプリント基板１６に作用したとしても該プリント基板１６がずれないようにしたものである。
【００２０】
コイルボビン１２の両端に形成されたフランジ部１２Ｂ、１２Ｃの外側には磁極板２０Ａ、２０Ｂが設けられている。プリント基板１６側の磁極板２０Ａには嵌合孔２２Ａが設けられており、フランジ部１２Ｂに設けられた嵌合突起２１Ａが該嵌合孔２２Ａに挿通されることにより磁極板２０Ａはフランジ部１２Ｂに固定されている。又、他方側の磁極板２０Ｂにも嵌合孔２２Ｂが設けられており、同じくフランジ部１２Ｃに設けられた嵌合突起２１Ｂが該嵌合孔２２Ｂに挿通されることにより磁極板２０Ｂがフランジ部１２Ｃに固定されている。
尚、磁極板２０Ａ、２０Ｂのフランジ部１２Ｂ、１２Ｃへの固定は、上記実施例の限定されるものではなく、コイルボビン１２のフランジ部１２Ｂ、１２Ｃに対してインサート成形により磁極板２０Ａ、２０Ｂを固定する構成も含むものである。
【００２１】
コイルボビン１２の内側にはシリンダー１３が設けられている。シリンダー１３は流体の通路であり、内部にはプランジャ２３が揺動自在に設けられている。プランジャ２３はコップ状となっており、その底壁には傘弁２４が固定されている。傘弁２４はプランジャ２３の底壁に形成された弁口２５を開閉するものである。
【００２２】
シリンダー１３の一方の端部はケース１１に設けられた嵌合筒部１１Ｃの外周に嵌合されており、他方の端部はキャップ２６に設けられた筒状の嵌合凹溝２６Ａに嵌め込まれている。嵌合筒部１１Ｃの内側はケース１１に設けられた筒状のポート１１Ｄから流入した流体の通路となっている。又、嵌合凹溝２６Ａの内側も流体の通路となっており、キャップ２６に設けられた筒状のポート２６Ｂへ流体が流出するための通路となっている。そして、該嵌合筒部１１Ｃの内周には環状筒部１１Ｅ、１１Ｆが内外２重に形成され、該環状筒部１１Ｅ、１１Ｆにはダックビルタイプの逆止弁２７が装着されている。逆止弁２７はダックビル弁部２７Ａと、環状の円板部２７Ｂと筒状のＯリング部２７Ｃとからなっており、ダックビル弁部２７Ａは内側の環状筒部１１Ｅに嵌合され、筒状のＯリング部２７Ｃは外側の環状筒部１１Ｄの外周とシリンダー１３の内周との間に押し込まれてシールリングとしての機能を果たしている。このＯリング部２７Ｃを逆止弁２７と一体に形成させることにより、組付け性を向上させると同時に、Ｏリング装着時の切れを防止し、更には部品点数を削減するものである。
【００２３】
逆止弁２７の円板部２７Ｂには環状の受け板２７Ｄが設けられ、該受け板２７Ｄとプランジャ２３の底壁との間にはスプリング２８が設けられている。該スプリング２８によって電磁的に移動されたプランジャ２３が元の位置に戻されるものとなっている。この受け板２７Ｄの構造により、スプリング２８による円板部２７Ｂの破損を防止するものである。
【００２４】
キャップ２６の周縁部２６Ｃはケース１１の周縁に形成された環状フランジ１１Ｈに熱板溶着されることによってケース１１に固定されている。この熱板溶着によって気密保持が行われるため、従来のような気密保持用のＯリングが不必要となって部品点数が削減されるものとなる。
又、フランジ部１２Ｃに複数本の棒状の突起１２Ｃ１を設けて、該突起１２Ｃ１をキャップ２６に熱板溶着する構造とすることにより、コイルアセンブリーの軸方向の保持が溶着作業と同時に行えるものとなる。このため、従来のようなコイルアセンブリーの保持工程が不必要となって組付け作業性の向上、組付けコストの低減が得られるものとなる。
又、キャップ２６には円周状の凸壁２６Ｄが設けられ、該凸壁２６Ｄの内周面とシリンダー１３との間にＯリング３０を取り付けている。そして、Ｏリング３０のずれを防止するために、磁極板２０Ｂには円周状の凸部２０Ｂ１がＯリング３０の方向へ向けて突出して形成され、該凸部２０Ｂ１によってＯリング３０の逃げを防止している。
【００２５】
ケース１１の端部にはコネクタが装着されて取付られるコネクタ装着部１１Ｇが設けられている。コネクタ装着部１１Ｇの奥端壁には、ターミナル１９が挿通されるための開口２９が設けられている。開口２９はテーパ状に傾斜して構成されており、図５に示すように、２枚の鍔片２９Ａによってターミナル１９が挟み付けられている。更に、外側からの水の侵入を防止するため、開口２９の周囲には円弧状のリブ２９Ｂが設けられている。このリブ２９Ｂの高さ分だけ溝が形成されるので、そこに水が溜ってその分だけ水の侵入が防止されるものとなる。
【００２６】
以上のように構成された本発明の電磁ポンプの作用を述べると、以下のとおりである。
コイル１４に通電されると、プランジャ２３がスプリング２８の押圧力に打ち勝って図の右方向に移動する。すると、プランジャ２３と逆止弁２７との間に溜められた流体が傘弁２４を開いて出口ポート２６Ｂへ流出する。
次に、コイル１４への通電をカットすると、プランジャ２３はスプリング２８によって図の左方向に移動される。この時、傘弁２４は閉じており、逆止弁２７は開くので、プランジャ２３と逆止弁２７との間に筒部１１Ｄを介して流体が流入して溜められる。
上記作用を繰り返すことにより、流体が給送されるものである。
【００２７】
以上の説明において、合成樹脂という場合、例えば次のような合成樹脂を含むものである。
すなわち、ポリアセタール（商標名、ジュラコン）、ポリアミド（商標名、ナイロン）、アクリルースチレン共重合体、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレート、ポリフェニレンサルファイト、ポリサルフォン、ポリエーテルサルフォン、ポリカーボネート、ポリプロピレン、ポリ四ふっ化エチレン、ポリ三ふっ化エチレン、ポリイミド、ポリアミドイミド、が含まれる。
そして、それぞれの合成樹脂の中から使用されるべき合成樹脂を選定するには、コスト、軽量化、等の目的に応じて選定される。
【００２８】
又、上記実施例では、合成樹脂どうしの溶着として熱板溶着による溶融結合として説明しているが、本発明において溶着と言う場合は、超音波溶着や高周波溶着も含むものであり、溶融結合による溶着のことを言うものである。
本発明の前記実施例において、Ｏリングと表現した構成は、必ずしもＯリングに限定されるものではなく、パッキング部材であれば足りるものである。
【００２９】
【発明の効果】
以上のように構成され、作用する本発明によると、以下に示すような効果を奏する。
材料として合成樹脂を使用しているので、材料のコストが低価格であり、かつ軽量な装置とすることができる。
【００３０】
溶着構造、嵌合構造や係合構造によって互いに部品どうしを固定するので、組立て工程が簡単である。
ケースとキャップとを溶融結合による溶着構造では、気密保持が行われるため、気密保持用のＯリング等のパッキング部材が不必要となって部品点数が削減されるものとなる。
又、フランジ部とキャップとを溶融結合により溶着する構造によると、コイルアセンブリーの軸方向の保持が溶着作業と同時に行えるものとなるため、組付け作業性の向上、組付けコストの低減が得られるものとなる。
【００３１】
キャップに設けられた凸壁とシリンダーの外周との間にＯリング等のパッキング部材を設けた構造によると、パッキング部材の取付作業が容易となり、磁極板に設けられた円周状の突起によってパッキング部材を固定する構造によると、パッキング部材の膨潤等によるずれが防止される。
【００３２】
ヨークに設けられたスリットあるいは係合リブをケースのリブあるいは凹溝に嵌合した構造によると、ターミナルの位置が定められるので、ターミナルを開口部に挿通させる作業が容易となる。
【００３３】
スプリングを受ける環状の受け板を設けた構造によると、逆止弁の円板部がスプリングの着座によって破損されることがなくなるものとなる。
【００３４】
ケースの内面に設けられた段部に磁極板の端部を当接させる構造によると、コイルアセンブリーの軸方向の位置決めが容易である。
【００３５】
ケースの奥端の環状筒部にパッキング部材と一体の逆止弁を装着する構造によると、装着作業が容易である上、組付け作業時のパッキング部材の破損を防止できるものとなる。
【００３６】
プリント基板と当接する当接部を有する係合部を有する構造によると、コネクタを装着した際にその装着荷重を受けることができるため、プリント基板のずれがない。又、脚部がターミナルを挟んだ近接位置に設けた構造によると、コネクタの装着荷重を一層確実に受けることができるものとなる。
【００３７】
ケースの内面の段差にプリント基板の周縁を当接させた構造によると、コネクタ取外し時にプリント基板に作用する荷重を受けることができ、プリント基板のずれが防止される。
【００３８】
コネクタ装着部の奥端にテーパを有する開口が設けられた構造によると、ターミナルの挿通が容易に行えるものとなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明の一実施例を示す電磁ポンプの断面図である。
【図２】図２の（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）は、図１の電磁ポンプにおけるプリント基板の取付構造の詳細を示す斜視図である。
【図３】図３は、図１のコイルボビンにおけるフランジ部及び磁極板を示す平面図である。
【図４】図４は、図１のヨークを示す斜視図である。
【図５】図５の（Ａ）、（Ｂ）は、図１の開口部及びターミナルの挿通状態を説明するための斜視図及び底面図である。
【図６】図６は、ヨークの他の実施例を示す斜視図である。
【図７】図７は、従来公知の電磁ポンプを説明するための部分断面図である。
【符号の説明】
１１  ケース
１１Ａ  段部
１１Ｂ  段差
１１Ｃ  嵌合筒部
１１Ｄ  ポート
１１Ｅ，１１Ｆ  環状筒部
１１Ｇ  コネクタ装着部
１１Ｈ  環状フランジ
１２  コイルボビン
１２Ａ  円筒部
１２Ｂ，１２Ｃ  フランジ部
１２Ｃ１，１２Ｃ２  突出部
１２Ｄ  脚部
１３  シリンダー
１４  コイル
１５  係合部
１５Ａ脚片
１５Ｂ  係合鉤部
１５Ｃ  当接部
１６  プリント基板
１６Ａ  切欠き凹部
１７  ヨーク
１７Ａ  スリット
１７Ｂ  凹所
１７Ｃ  係合リブ
１８  係合リブ
１９  ターミナル
２０Ａ，２０Ｂ  磁極板
２０Ｂ１  凸部
２１Ａ，２１Ｂ  嵌合突起
２２Ａ，２２Ｂ  嵌合孔
２３  プランジャ
２４  傘弁
２５  弁口
２６  キャップ
２６Ａ  嵌合凹溝
２６Ｂ  ポート
２６Ｃ  周縁部
２６Ｄ  凸壁
２７  逆止弁
２７Ａ  ダックビル弁部
２７Ｂ  円板部
２７Ｃ  Ｏリング部
２７Ｄ  受け板
２８  スプリング
２９  開口
２９Ａ  鍔片
２９Ｂ  リブ
３０  Ｏリング
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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