(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
光透過型金属調表示板を製造するための光透過型金属調表示板の製造方法において、
基板の上面または下面のいずれか一方の面に、複数の第１レジスト膜を形成する第１の工程と、
この第１の工程により形成された複数の第１レジスト膜を除く前記基板の面に第１の金属層を形成する第２の工程と、
前記第１の工程により形成された複数の第１レジスト膜の上面に、前記第１レジスト膜よりも大きな第２レジスト膜をそれぞれ形成する第３の工程と、
この第３の工程により形成された複数の第２レジスト膜を除く前記第１の金属層の面に第２の金属層を一体形成する第４の工程と、
この第４の工程の後に、前記第１レジスト膜と第２レジスト膜とを前記第１の金属層と第２の金属層とから除去することにより前記第１の金属層に第１孔部を形成し、かつ、第２の金属層に、前記第１孔部の孔径よりも大きな孔径を有する第２孔部を形成する第５の工程と、
を備えていることを特徴とする光透過型金属調表示板の製造方法。
【請求項２】
光透過型金属調表示板を製造するための光透過型金属調表示板の製造方法において、
金属板の上面または下面のいずれか一方の面側から当該金属板の上面と下面とを貫通する複数の第１の孔部を形成する第１の工程と、
この第１の工程により形成された各第１の孔部の孔径よりも大きな孔径を有する第２の孔部を前記金属板の上面または下面のいずれか他方の面側からそれぞれ形成する第２の工程と、
を備えていることを特徴とする光透過型金属調表示板の製造方法。
【請求項３】
光透過型金属調表示板を製造するための光透過型金属調表示板の製造方法において、
金属板の上面または下面のいずれか一方の面側から当該金属板の上面と下面とを貫通する複数の第１の孔部を形成する一方で、これと同時に、前記各第１の孔部の孔径よりも大きな孔径を有する第２の孔部を、前記金属板の上面または下面のいずれか他方の面側からそれぞれ形成する第１の工程と、
この第１の工程により第１の孔部と第２の孔部とが形成された金属板の一方の面側に金属めっき層を形成する第２の工程と、
を備えていることを特徴とする光透過型金属調表示板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、時計用文字板や液晶表示装置などに用いられる光透過型金属調表示板の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、腕時計においては、光透過型の時計用文字板の背面側にＥＬ素子（エレクトロルミネッセンス素子）などのバックライト装置を設け、このバックライト装置を点灯させると、その光が時計用文字板を透過してその上面側を照明することにより、暗い所でも時刻を知ることができるようにしたものがある。
また、腕時計や携帯電話機などの電子機器に用いられる液晶表示装置においては、液晶表示パネルの背面側に反射透過板を設け、この反射透過板の背面側にＥＬ素子などのバックライト装置を設け、明るい所で外部光を液晶表示パネルの表面から採り込み、この採り込んだ光を反射透過板で反射することにより、表示された情報を視認することができ、また暗い所でバックライト装置を点灯させ、その光が反射透過板を透過して液晶表示パネルの背面側を照明することにより、表示された情報を視認できるようにしたものがある。
【０００３】
このような時計用文字板や液晶表示装置の反射透過板として、従来は、透明プラスチック（たとえば、ポリカーボネイト、アクリル）の表面に凹凸をつける、印刷を施す、塗装を施す、またそれを複合して組み合わせることにより実現していたが、その反射効率は低く、まして金属感を得ようとすると不可能に近いものであった。また金属調の装飾効果を優先した場合には、光が透過する多数の小孔を形成した金属板を用いることとなる。
しかしながら、穴を形成するにはその径は一般的に金属板の板厚と同等以上の数値が必要であり、外観上好ましいものを得ることは難しかった。また穴径を優先し、材料板厚を考えた場合には、非常に薄いものとなり、表面に、鏡面仕上げ、光拡散面加工、ヘアーライン加工などの表面加工、めっき、塗装、印刷などの加飾加工を施す事はほぼ困難であった。また金属材を用いて金属感を出しながら、ある程度の強度を持つ板厚の材料を用いる場合には、板厚より小さい孔を設けることとなるが、従来方法では非常に高価なものとなる。実際に形成したとしても、孔径よりも板厚が大きい関係となり、図１４に示すように光の拡散角度θが小さいものとなる
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
このような従来の透過型金属調表示板では、円柱状の小孔２の孔径Ｒと金属板１の板厚ｔとがほぼ同じであると、図１３に示すように、小孔２を透過する光の拡散角度θがほぼ９０°と大きく、良好な照明効果が期待できるが、小孔２の孔径Ｒよりも金属板１の板厚ｔが厚いと、図１４に示すように、小孔２を透過する光の拡散角度θが小さくなる。このため、このような場合には、バックライト装置３からの光が小孔２を透過しても、光の拡散角度θが小さいので、その上面側を均一に照明することができず、十分な照明効果が得られない。
また、小孔２の孔径Ｒに対して金属板１の板厚ｔを薄くした場合には、光の拡散角度θは大きくなるが、板厚ｔを小孔２の孔径Ｒ（例えば３０μｍ程度）よりも薄くする必要があるため、金属板１単独では透過型金属調表示板としての表面の加飾加工が困難となり、このため透明な補強板を貼り付けるなどの複雑な加工が必要になるという問題がある。
【０００５】
この発明の課題は、金属板の表面から見ても、小孔を目視では認識できない程度に小さくすることが可能でありながら、広角度の光透過性を有する効果が得られる光透過型金属調表示板の製造方法を提供することである。
【０００８】
請求項１に記載の発明に係る光透過型金属調表示板の製造方法は、光透過型金属調表示板を製造するための光透過型金属調表示板の製造方法において、基板の上面または下面のいずれか一方の面に、複数の第１レジスト膜を形成する第１の工程と、この第１の工程により形成された複数の第１レジスト膜を除く前記基板の面に第１の金属層を形成する第２の工程と、前記第１の工程により形成された複数の第１レジスト膜の上面に、前記第１レジスト膜よりも大きな第２レジスト膜をそれぞれ形成する第３の工程と、この第３の工程により形成された複数の第２レジスト膜を除く前記第１の金属層の面に第２の金属層を一体形成する第４の工程と、この第４の工程の後に、前記第１レジスト膜と第２レジスト膜とを前記第１の金属層と第２の金属層とから除去することにより、前記第１の金属層に第１孔部を形成し、かつ、第２の金属層に、前記第１孔部の孔径よりも大きな孔径を有する第２孔部を形成する第５の工程と、を備えていることを特徴とする。
この発明によれば、基板の上面または下面のいずれか一方の面に、光が透過する複数の第１孔部を有する第１の金属層を形成した後に、この第１の工程により形成された第１の金属層の上面に、前記第１孔部の孔径よりも大きな孔径を有する第２孔部が形成された第２の金属層を一体形成することができる。
【０００９】
請求項２に記載の発明に係る光透過型金属調表示板の製造方法は、光透過型金属調表示板を製造するための光透過型金属調表示板の製造方法において、金属板の上面または下面のいずれか一方の面側から当該金属板の上面と下面とを貫通する複数の第１の孔部を形成する第１の工程と、この第１の工程により形成された各第１の孔部の孔径よりも大きな孔径を有する第２の孔部を前記金属板の上面または下面のいずれか他方の面側からそれぞれ形成する第２の工程と、を備えていることを特徴とする。
この発明によれば、金属板の上面または下面のいずれか一方の面側から当該金属板の上面と下面とを貫通する複数の第１の孔部を形成し、この形成された各第１の孔部の孔径よりも大きな孔径を有する第２の孔部を前記金属板の上面または下面のいずれか他方の面側からそれぞれ形成することができる。
請求項３に記載の発明に係る光透過型金属調表示板の製造方法は、光透過型金属調表示板を製造するための光透過型金属調表示板の製造方法において、金属板の上面または下面のいずれか一方の面側から当該金属板の上面と下面とを貫通する複数の第１の孔部を形成する一方で、これと同時に、前記各第１の孔部の孔径よりも大きな孔径を有する第２の孔部を、前記金属板の上面または下面のいずれか他方の面側からそれぞれ形成する第１の工程と、この第１の工程により第１の孔部と第２の孔部とが形成された金属板の一方の面側に金属めっき層を形成する第２の工程と、を備えていることを特徴とする。
この発明によれば、金属板の上面または下面のいずれか一方の面側から当該金属板の上面と下面とを貫通する複数の第１の孔部を形成する一方で、これと同時に、前記各第１の孔部の孔径よりも大きな孔径を有する第２の孔部を、前記金属板の上面または下面のいずれか他方の面側からそれぞれ形成することができるばかりでなく、この第１の孔部と第２の孔部とが形成された金属板の一方の面側に金属めっき層を形成することができる。
【００１０】
請求項５に記載の発明は、金属板に光が透過する複数の小孔をエッチング法を用いて形成する際、前記小孔の表面側の孔径と裏面側の孔径とを異なる大きさに形成することを特徴とする光透過型金属調表示板の製造方法である。
この発明によれば、金属板に光が透過する複数の小孔をエッチング法を用いて形成するときに、例えば表面側の孔径を裏面側の孔径よりも小さく形成することにより、金属板の板厚が厚くても表面側の孔径を目視では認識できない程度に小さくでき、また表面側の孔径を小さくしても裏面側の孔径を大きくすることにより、広角度の光透過性を有することができ、これにより十分な照明効果を得ることができると共に、金属板の板厚を厚くすることにより表面の加飾加工性が損なわれず、金属板単独で加飾加工を施して使用することができる。
【００１１】
請求項６に記載の発明は、請求項５に記載された光透過型金属調表示板の製造方法において、前記小孔の表面側に位置する孔部の深さと裏面側に位置する孔部の深さとを異なる深さに形成することを特徴とする光透過型金属調表示板の製造方法である。
この発明によれば、請求項５に記載された発明と同様の作用効果があるほか、特に金属板に光が透過する複数の小孔をエッチング法を用いて形成するときに、例えば表面側の孔部の深さを裏面側の孔部の深さよりも浅く形成することにより、請求項５に記載された発明よりも更に広角度の光透過性を有することができ、より一層、照明効果の高いものを得ることができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
［第１実施形態］
以下、図１〜図４を参照して、この発明の光透過型金属調表示板の製造方法の第１実施形態について説明する。この場合には、まず、この発明の製造方法により製造された光透過型金属調表示板の構造について説明する。
図１はこの発明の製造方法により製造された光透過型金属調表示板の要部の拡大断面図、図２（ａ）はその光透過型金属調表示板を上面側から見て概念的に示した上面図、図２（ｂ）は光透過型金属調表示板を下面側から見て概念的に示した下面図である。
【００１３】
この光透過型金属調表示板１０は、図１に示すように、金属板１１に段差状の小孔１２が多数形成され、その上面に表面加工部１３が施された上、めっき層１４および塗装層１５が積層され、その上面の所定個所に印刷部１６が設けられた構造になっており、金属板１１の下面側には、バックライト装置１７が配置されている。
金属板１１の多数の小孔１２は、それぞれ金属板１１の上面側に位置する孔部１８と下面側に位置する孔部１９との各孔径が異なり、これらが図２（ｂ）に示すように同軸上に対応した状態でマトリクス状に形成されている。
【００１４】
この場合、上面側の孔部１８は、その孔径Ｒ１が目視では確認できない程度の大きさ、つまり用途に応じて１０〜８０μｍ程度の大きさで形成されている。例えば、腕時計の文字板や液晶表示装置の透過反射板などでは３０μｍ以下、自動車用メータ類などでは５０μｍ程度、看板などでは８０μｍ程度である。
また、下面側の孔部１９は、図１に示すように、その孔径Ｒ２が上面側の孔部１８の孔径Ｒ１よりも大きく（Ｒ２＞Ｒ１）、且つその深さｔ２が上面側の孔部１８の深さｔ１よりも深く（ｔ２＞ｔ１）形成されている。例えば、金属板１１の厚みＴが１００μｍ程度の腕時計用文字板の場合、上面側の孔部１８は、その孔径Ｒ１が３０μｍ程度で、その深さｔ１が３０μｍ程度に形成され、下面側の孔部１９は、その孔径Ｒ２は１５０μｍ程度で、その深さｔ２が７０μｍ程度に形成されている。
【００１５】
また、上面側の孔部１８と下面側の孔部１９とは、図２（ａ）および図２（ｂ）に示すように、それぞれ円形状に形成されているが、その形状は円形状に限らず、楕円形状や四角形などの多角形状でも良い。また、小孔１２のピッチは、上面側の孔部１８の孔径Ｒ１が最小ピッチであり、しかもそのピッチは必ずしも一定である必要はなく、任意に設定しても良い。また、小孔１２は、デザインに応じて部分的に設けても良く、またグラデーション状に配置しても良い。
【００１６】
金属板１１の上面の表面加工部１３は、研磨による鏡面仕上げ、ホーニングによる光拡散面加工やヘアーライン加工などであり、小孔１２を形成する前に加工することが望ましいが、小孔１２を形成した後に加工しても良い。この表面加工部１３が施された金属板１１上のめっき層１４は、銀、金、その他の金属などの金属めっき層である。このめっき層１４上の塗装層１５は、透明な膜または半透明のカラー膜であり、塗料を塗布することにより形成されている。この塗装層１５上の印刷部１６は、マークや記号、図形などであり、スクリーン印刷やパッド印刷などにより所定個所に形成されている。
バックライト装置１７は、ＥＬ素子などの平面発光体、または発光ダイオードなどの光源からの光を平板状の導光板の側面から導入して導光板の上面からほぼ均一に出射させる構造のもの、あるいは蛍光管などの光源からの光を光拡散板で拡散させる構造のものなどである。
【００１７】
次に、図３（ａ）〜図３（ｈ）を参照して、上述した透過型金属調表示板１０の製造方法について説明する。
まず、図３（ａ）において、ステンレスなどの基板２０を用意し、その表面を脱脂処理および離型処理して乾燥させた後、基板２０の上面全体にレジストを塗布して第１レジスト膜２１を形成する。この場合、基板２０の表面には予めヘアーライン加工なのど表面加工部２２を施しておくことが望ましい。そして、図３（ｂ）に示すように、塗布された第１レジスト膜２１をフォトリソグラフィ法により所定の形状に形成する。すなわち、このときには、フォトマスクを用いて第１レジスト膜２１を露光し現像することにより、小孔１２の上面側の孔部１８に対応する部分に第１レジスト膜２１を残し、これ以外の部分の第１レジスト膜２１を除去する。これにより、基板２０上の所定個所に例えば直径３０μｍ程度の円柱状の第１レジスト膜２１が形成される。
【００１８】
この状態で、図３（ｃ）に示すように、電鋳めっきにより第１レジスト膜２１が形成されていない基板２０上に第１金属層２３を所定の厚み、例えば３０μｍ程度の厚みｔ１に形成する。
次いで、図３（ｄ）に示すように、第１金属層２３および第１レジスト膜２１上に再びレジストを塗布し、フォトリソグラフィ法により第２レジスト膜２４を所定形状に形成する。このときにも、フォトマスクを用いて露光し現像することにより、小孔１２の下面側の孔部１９に対応する部分に、上面側の孔部１８の孔径Ｒ１よりも大きい第２レジスト膜２４を残し、これ以外の第２レジスト膜２４を除去する。これにより、第１レジスト膜２１および第１金属層２３上の所定個所に例えば直径１５０μｍ程度の円柱状の第２レジスト膜２４が第１レジスト膜２１と同軸上に対応して形成される。
【００１９】
この後、図３（ｅ）に示すように、電鋳めっきにより第２レジスト膜２４が形成されていない第１金属層２３上に第２金属層２５を所定の厚み、例えば７０μｍ程度の厚みｔ２に形成する。これにより、厚みＴが１００μｍ程度の金属板１１が形成される。
次いで、図３（ｆ）に示すように、第２レジスト膜２４および第１レジスト膜２１を全て除去し、基板２０の上面から第２金属層２５が積層された第１金属層２３を剥離する。そして、図３（ｇ）に示すように、第１金属層２３と第２金属層２５とが積層された金属板１１を表裏反転させると、上面側の孔部１８の孔径Ｒ１が下面側の孔部１９の孔径Ｒ２よりも小さく、且つ上面側の孔部１８の深さｔ１が下面側の孔部１９の深さｔ２よりも浅い段差状の小孔１２が多数（同図では１つのみを示す）形成された金属板１１が得られる。
【００２０】
このときには、基板２０の上面にヘアーライン加工などの表面加工部２２が施されていることにより、金属板１１の上面つまり第１金属層２２の表面に基板２０の表面加工部２２が転写され、これにより金属板１１の上面に表面加工部１３が施される。なお、予め基板２０の上面に表面加工部２２が施されていない場合には、金属板１１を剥離した後に、金属板１１の上面に表面加工部１３を施せば良い。
この後、図３（ｈ）に示すように、金属板１１の上面に金属めっきを施してめっき層１４を形成し、このめっき層１４上に塗装により透明な膜または半透明のカラー膜からなる塗装層１５を形成する。そして、この塗装層１５上の所定個所に印刷により印刷部１６を形成する。これにより、金属板１１の上面が加飾された光透過型金属調表示板１０が得られる。
【００２１】
このように、この光透過型金属調表示板１０の製造方法によれば、金属板１１に光が透過する多数の小孔１２を電鋳法およびフォトリソグラフィ法を用いて形成するときに、上面側の孔部１８の孔径Ｒ１を下面側の孔部１９の孔径Ｒ２よりも小さく形成すると共に、上面側の孔部１８の深さｔ１を下面側の孔部１９の深さｔ２よりも浅く形成することにより、金属板１１の板厚Ｔが厚くても上面側の孔部１８の孔径Ｒ１を目視では認識できない程度に小さくすることができる。このため、明るい所で光透過型金属調表示板１０を上面側から見た場合、小孔１２が目立つことがなく、しかも金属板１１およびめっき層１４による金属調の装飾効果、および表面加工部１３によるヘアーライン模様などの装飾効果を得ることができる。この場合、装飾層１５が半透明のカラー膜であれば、着色された金属調の装飾効果を得ることができる。
【００２２】
また、この光透過型金属調表示板１０では、上面側の孔部１８の孔径Ｒ１を小さくしても、下面側の孔部１９の孔径Ｒ２を大きく形成することにより、暗い所でバックライト装置１７を点灯させると、その光が金属板１１の小孔１２を透過するときに、孔径Ｒ２の大きい下面側の孔部１９で光を十分に採り込むことができるので、広角度の光透過性を有することができる。又、上面側の孔部１８の深さｔ１が下面側の孔部１９の深さｔ２よりも浅く形成することにより、図４に示すように、金属板１１の下側に配置されたバックライト装置１７からの光が上面側の孔部１８を透過するときに、広い角度で光が出射するため、光の拡散角度θ１を広くすることができ、これにより金属板１１の上面側全体をほぼ均一に照明することができるので、照明効果の高いものを得ることができる。
【００２３】
［第２実施形態］
次に、図６（ａ）〜図６（ｇ）を参照して、この発明の透過型金属調表示板の製造方法の第２実施形態について説明する。この第２実施形態は、エッチング法を用いて透過型金属調表示板１０を製造する方法であり、図１〜図４に示された第１実施形態と同一部分には同一符号を付して説明する。
この製造方法では、まず、図６（ａ）において、厚みＴが１００μｍ程度のステンレスなどの金属板３０を用意し、この金属板３０の上面を脱脂処理した上、レジストを塗布して第１レジスト膜３１を形成する。この場合、金属板３０の上面には予めヘアーライン加工などの表面加工部１３を施しておくことが望ましい。また、金属板３０の下面には、保護膜（図示せず）を設けておく。
【００２４】
そして、図６（ｂ）に示すように、塗布された第１レジスト膜３１をフォトリソグラフィ法により所定形状に形成する。このときには、フォトマスクを用いて第１レジスト膜３１を露光し現像することにより、小孔１２の上面側の孔部１８に対応する部分の第１レジスト膜３１を除去し、これ以外の部分に第１レジスト膜３１を残す。これにより、金属板３０の上面に例えば直径３０μｍ程度の小径孔部３２を有する第１レジスト膜３１が形成される。この状態で、図６（ｃ）に示すように、第１レジスト膜３１の小径孔部３２に対応する部分の金属板３０を上面側からエッチングして除去し、金属板３０に孔径Ｒ１が３０μｍ程度の孔部１８を上面から下面にほぼ貫通させて形成する。
【００２５】
次いで、図６（ｄ）に示すように、金属板３０の下面を脱脂処理した上、レジストを塗布して第２レジスト膜３３を形成する。そして、図６（ｅ）に示すように、フォトリソグラフィ法により第２レジスト膜３３を所定形状に形成する。このときにも、フォトマスクを用いて第２レジスト膜３３を露光し現像することにより、小孔１２の下面側の孔部１９に対応する部分の第２レジスト膜３３を上面側の孔部１８の孔径Ｒ１よりも大きく除去し、これ以外の部分に第２レジスト膜３３を残す。これにより、金属板３０の下面に例えば直径１５０μｍ程度の大径孔部３４を有する第２レジスト膜３３が形成される。このときには、第２レジスト膜３３の大径孔部３４が金属板３０の孔部１８と同軸上に対応して形成される。
【００２６】
この状態で、図６（ｆ）に示すように、第２レジスト膜３３の大径孔部３４に対応する部分の金属板３０を下面側から所定時間だけエッチングし、所定の深さ、例えば７０μｍ程度の深さまで除去する。これにより、金属板３０の下面側に凹部状の孔部１９が上面側の孔部１８と同軸上に対応して形成される。この凹部状の孔部１９は、その孔径Ｒ２が１５０μｍ程度で、且つ深さｔ２が７０μｍ程度に形成される。これに伴って金属板３０の上面側に位置する孔部１８は、その孔径Ｒ１が３０μｍ程度で、且つ深さｔ１が３０μｍ程度になる。このため、金属板３０に上面側の孔部１８を形成するときには、必ずしも孔部１８を金属板３０の上面から下面に亘って貫通させる必要はなく、所定の深さｔ１、例えば３０μｍ程度の深さまで形成すれば良い。
【００２７】
そして、金属板３０の上面および下面から第１レジスト膜３１および第２レジスト膜３３を除去すると、上面側の孔部１８の孔径Ｒ１が下面側の孔部１９の孔径Ｒ２よりも小さく、且つ上面側の孔部１８の深さｔ１が下面側の孔部１９の深さｔ２よりも浅い段差状の小孔１２が多数形成された金属板３０が得られる。この場合には、金属板３０の上面に予めヘアーライン加工などの表面加工部１３を施したが、多数の小孔１２を形成した後に表面加工部１３を施しても良い。
この後、図６（ｇ）に示すように、金属板３０の上面に金属めっきを施してめっき層１４を形成し、このめっき層１４上に塗装により透明な膜または半透明のカラー膜からなる塗装層１５を形成する。そして、この塗装層１５上の所定個所に印刷により印刷部１６を形成する。これにより、第１実施形態と同様、金属板３０の上面が加飾された光透過型金属調表示板１０が得られる。
【００２８】
このような光透過型金属調表示板１０の製造方法によれば、金属板３０に光が透過する複数の小孔１２をフォトリソグラフィ法およびエッチング法を用いて形成するときに、上面側の孔部１８の孔径Ｒ１を下面側の孔部１９の孔径Ｒ２よりも小さく形成すると共に、上面側の孔部１８の深さｔ１を下面側の孔部１９の深さｔ２よりも浅く形成することにより、第１実施形態と同様、金属板３０の板厚Ｔが厚くても上面側の孔部１８の孔径Ｒ１を目視では認識できない程度に小さくできる。このため、明るい所で光透過型金属調表示板１０を上面側から見た場合、小孔１２が目立つことがなく、金属板３０およびめっき層１４による金属調の装飾効果、および表面加工部１３によるヘアーライン模様などの装飾効果を得ることができる。
【００２９】
また、このように製造された光透過型金属調表示板１０では、上面側の孔部１８の孔径Ｒ１を小さくしても、下面側の孔部１９の孔径Ｒ２を大きくすると共に、上面側の孔部１８の深さｔ１を下面側の孔部１９の深さｔ２よりも浅くすることにより、第１実施形態と同様、金属板３０の下側に配置されたバックライト装置１７からの光が上面側の孔部１８を透過するときに、広い角度で光が出射するため、光の拡散角度θ１を広くすることができ、これにより金属板３０の上面側全体をほぼ均一に照明することができるので、照明効果の高いものを得ることができる。
【００３０】
［第３実施形態］
次に、図７（ａ）〜図７（ｅ）を参照して、この発明の透過型金属調表示板の製造方法の第３実施形態について説明する。
この第３実施形態の製造方法は、エッチング法を用いて、小孔１２の上面側の孔部１８の深さｔ１と下面側の孔部１９の深さｔ２とをほぼ同じ深さに形成する方法であり、図６（ａ）〜図６（ｇ）に示された第２実施形態と同一部分には同一符号を付して説明する。
この製造方法では、まず、図７（ａ）に示すように、厚みＴが１００μｍ程度のステンレスなどの金属板３５を用意し、この金属板３５の上下両面を脱脂処理した上、それぞれレジストを塗布して第１レジスト膜３１および第２レジスト膜３３を形成する。この場合にも、金属板３５の上面には予めヘアーライン加工などの表面加工部１３を施しておくことが望ましい。
【００３１】
この後、図７（ｂ）に示すように、第１レジスト膜３１および第２レジスト膜３３をそれぞれフォトリソグラフィ法により所定形状に形成する。このときには、第１フォトマスクを第１レジスト膜３１に対応させ、且つ第２フォトマスクを第２レジスト膜３３に対応させ、この状態で第１レジスト膜３１および第２レジスト膜３３を同時に露光して現像する。これにより、金属板３５の上面には例えば直径３０μｍ程度の小径孔部３２を有する第１レジスト膜３１が形成され、金属板３５の下面には例えば直径１５０μｍ程度の大径孔部３４を有する第２レジスト膜３３が形成される。このときには、第１レジスト膜３１の小径孔部３２と第２レジスト膜３３の大径孔部３４とが同軸上に対応して形成される。
【００３２】
この後、図７（ｃ）に示すように、エッチング法により第１レジスト膜３１および第２レジスト膜３３を介して金属板３５を上下両面から同時にハーフエッチングする。これにより、金属板３５には、その上面側に孔径Ｒ１が３０μｍ程度の孔部１８が形成され、下面側に孔径Ｒ２が１５０μｍ程度の凹部状の孔部１９が上面側の孔部１８と同軸上に対応して同じ深さで同時に形成される。すなわち、上面側の孔部１８の深さｔ１と、下面側の孔部１９の深さｔ２とは、金属板３５の厚みＴが１００μｍ程度であるから、それぞれ５０μｍ程度の深さに形成される。
【００３３】
そして、金属板３５の上下両面から第１、第２レジスト膜３１、３３を除去すると、図７（ｄ）に示すように、上面側の孔部１８の孔径Ｒ１が下面側の孔部１９の孔径Ｒ２よりも小さく、且つ両者の孔部１８、１９の各深さｔ１、ｔ２が同じ深さの段差状の小孔１２が多数形成された金属板３５が得られる。このときにも、金属板３５の上面に予めヘアーライン加工などの表面加工部１３を施したが、多数の小孔１２を形成した後に表面加工部１３を施しても良い。この後、図７（ｅ）に示すように、金属板３５の上面に金属めっきを施してめっき層１４を形成し、このめっき層１４上に塗装により透明な膜または半透明のカラー膜からなる塗装層１５を形成する。そして、この塗装層１５上の所定個所に印刷により印刷部１６を形成する。これにより、第１、第２実施形態と同様、金属板３５の上面が加飾された光透過型金属調表示板１０が得られる。
【００３４】
このような光透過型金属調表示板１０の製造方法では、金属板３５の上下両面に塗布された第１、第２レジスト膜３１、３３をフォトリソグラフィ法により所定形状に形成するときに、第１、第２レジスト膜３１、３３を同時に露光して現像するので、金属板３５の上下両面に第１、第２レジスト膜３１、３３を同時に形成することができ、またエッチング法により金属板３５に上面側の孔部１８と下面側の孔部１９を形成するときに、ハーフエッチングにより上面側の孔部１８と下面側の孔部１９とを同時に形成するので、両者の孔部１８、１９の各深さｔ１、ｔ２を同じ深さに同時に形成することができ、このため上述した第２実施形態よりも大幅に製造工程の簡素化および製造時間の短縮化を図ることができる。
【００３５】
なお、上記第１〜第３実施形態では、金属板１１、３０、３５の厚みＴが１００μｍ程度で、小孔１２の上面側の孔部１８の孔径Ｒ１を３０μｍ程度、下面側の孔部１９の孔径Ｒ２を１５０μｍ程度に形成したが、これに限定されるものではなく、用途に応じて、小孔１２の上面側の孔部１８の孔径Ｒ１を１０〜８０μｍの範囲で形成し、これに応じて金属板１１、３０、３５の厚みＴ、小孔１２の下面側の孔部１９の孔径Ｒ２、および各孔部１８、１９の深さｔ１、ｔ２を適宜設定して適切な大きさに形成しても良い。この場合、下面側の孔部１９は、隣接する孔部１９同士が互いに離間している必要はなく、隣接する孔部１９同士が互いに食い込んだ状態、つまり孔部１９同士の一部が互いに重なり合った状態で形成しても良し、下面側の孔部１９を大きく形成しその孔部１個に対し、上面側の小孔を複数個相対するように（同軸にはならない）形成しても良い。
【００３６】
なお、上記第１〜第３実施形態では、主に上面側の孔部１８の深さｔ１を下面側の孔部１９の深さｔ２よりも浅く形成した場合について述べたが、これに限らず、例えば図５に示すように、上面側の孔部１８の深さｔ１と下面側の孔部１９の深さｔ２とをほぼ同じ深さ（ｔ１＝ｔ２）に形成しても良い。この場合には、小孔１２を光が透過して拡散する拡散角度θ２が第１実施形態よりも多少狭く（θ２＜θ１）なるが、小孔１２のピッチを小さくして小孔１２の密度を高くすれば、金属板１１の上面側をほぼ均一に照明することができるので、この場合にも十分な照明効果を得ることができる。また、要求する孔径と光量（明るさ）の条件によっては、ｔ１＜ｔ２としても良い。
【００３７】
［第１使用例］
次に、図８を参照して、第１〜第３実施形態の製造方法で製造された透過型金属調表示板１０を腕時計の時計用文字板として用いた場合について説明する。
この腕時計は、図８に示すように、腕時計ケース４０を備えており、この腕時計ケース４０の上部には、時計ガラス４１がパッキン４２を介して装着されている。また、この腕時計ケース４０の内部には、時計用文字板４３と時計モジュール４４とが中枠４５に取り付けられた状態で収納されており、腕時計ケース４０の下面には、裏蓋４６が防水リング４７を介して取り付けられている。
【００３８】
時計モジュール４４は、アナログ機能とデジタル機能のうち、少なくともアナログ機能を備え、時計用文字板４３の上方を時針、分針などの指針４８が運針するように構成されている。なお、腕時計ケース４０の内周面には、中枠４５の上部を覆って時計用文字板４３の外周部の上面に当接する見切り部４９が内側に突出して形成されている。
時計用文字板４３は、第１実施形態の透過型金属調表示板１０と同じ構造で、時計モジュール４４の上面にバックライト装置１７を介して配置されている。すなわち、この時計用文字板４３は、図１に示された第１実施形態と同様、金属板１１に段差状の小孔１２が多数形成され、その上面に表面加工部１３が施された上、めっき層１４および塗装層１５が積層され、その上面の所定個所に印刷部１６が設けられた構造で、その上方を指針４８が運針する。
【００３９】
このような腕時計によれば、明るい所では時計ガラス４１を通して外部光を採り込み、この採り込んだ光を時計用文字板４３の多数の小孔１２以外の面で反射することにより、時計用文字板４３と指針４８とにより時刻を知ることができる。このときには、時計用文字板４３が第１実施形態の透過型金属調表示板１０と同じ構造であるから、金属板１１に多数の小孔１２が形成されていても、これらの小孔１２が目立つことがなく、金属板１１およびめっき層１４による金属調の装飾効果、および表面加工部１３によるヘアーライン模様などの装飾効果を得ることができる。この場合、装飾層１５が半透明のカラー膜であれば、着色された金属調の装飾効果を得ることができる。
【００４０】
また、暗い所では、バックライト装置１７を点灯させると、その光が時計用文字板４３の金属板１１に多数形成された小孔１２を透過するので、時計用文字板４３の上方を照明することができ、これにより暗い所でも時刻を知ることができる。バックライト装置１７からの光が上面側の孔部１８から広い範囲で拡散して、金属板１１の上面側全体をほぼ均一に照明することができ、これにより十分な照明効果が得られる。
【００４１】
［第２使用例］
次に、図９および図１０を参照して、第１〜第３実施形態の製造方法で製造された透過型金属調表示板１０を腕時計の液晶表示装置の反射透過板として用いた場合について説明する。なお、図８に示された第１使用例と同一部分には同一符号を付して説明する。
この腕時計は、腕時計ケース４０内に収納された時計モジュール５０が上述した第１使用例と異なり、これ以外は第１使用例と同じ構造になっている。
すなわち、この時計モジュール５０は、アナログ機能とデジタル機能のうち、少なくとも液晶表示装置５１を有するデジタル機能を備え、この液晶表示装置５１で時刻などの情報を表示するように構成されている。
【００４２】
この場合、液晶表示装置５１は、図１０に示すように、液晶表示パネル５２の下面に反射透過板５３を設け、この反射透過板５３の下側にバックライト装置１７を配置した構成になっている。液晶表示パネル５２は、上下一対の透明な電極基板５４、５５間に液晶５６をシール材５７ａで封止してなる液晶セル５７を備え、この液晶セル５７の上下面にそれぞれ偏光板５８、５９を設けた構造になっている。反射透過板５３は、図１に示された第１実施形態の透過型金属調表示板１０と同様、金属板１１に段差状の小孔１２を多数形成し、その上面に表面加工部１３を施してめっき層１４および塗装層１５を積層した構造になっている。この場合には、印刷部１６を必ずしも設ける必要はない。
【００４３】
このような反射透過板５３を用いた液晶表示装置５１では、その上面側から採り込んだ外部光が液晶表示パネル５２を透過し、この透過した光が反射透過板５３の多数の小孔１２以外の面で反射されるので、明るい所でバックライト装置１７を点灯させずに、時刻などの情報を視認することができる。このときには、反射透過板５３が第１実施形態の透過型金属調表示板１０と同じ構造であるから、金属板１１に多数の小孔１２が形成されていても、これらの小孔１２が目立つことなく、金属板１１およびめっき層１４による金属調の装飾効果、および表面加工部１３によるヘアーライン模様などの装飾効果を得ることができる。この場合にも、装飾層１５が半透明のカラー膜であれば、着色された金属調の装飾効果を得ることができる。
【００４４】
また、暗い所では、バックライト装置１７を点灯させると、その光が反射透過板５３の金属板１１に多数形成された小孔１２を透過するので、液晶表示パネル５２の下面側を照明することができ、これにより暗い所でも時刻などの情報を知ることができる。バックライト装置１７からの光が上面側の孔部１８から広い範囲で拡散して、液晶表示パネル５２の下面全体をほぼ均一に照明することができ、これにより十分な照明効果を得ることができると共に、液晶表示装置５１に表示された情報を鮮明に見ることができる。
【００４５】
［第３使用例］
次に、図１１および図１２を参照して、第１〜第３実施形態の製造方法で製造された透過型金属調表示板１０を携帯電話機の液晶表示装置の反射透過板に用いた場合について説明する。なお、図９および図１０に示された第２使用例と同一部分には同一符号を付して説明する。
図１１は携帯電話機の外観斜視図、図１２はそのＡ−Ａ矢視における拡大断面図である。この携帯電話機は、図１１に示すように、合成樹脂製の機器ケース６０を備えており、この機器ケース６０は、上ケース６１と下ケース６２とを接合した構造になっている。
【００４６】
この機器ケース６０の上面、つまり上ケース６１の上面には、その上部側に設けられた開口部に保護ガラス６３が装着されていると共に、電話機能に必要な各種のキー釦６４が設けられている。また、この機器ケース６０の上部側の側面には、アンテナ６５が出没可能に取り付けられている。さらに、この機器ケース６０の内部には、図１２に示すように、電話機用のモジュール６６が収納されている。このモジュール６６は、液晶表示装置５１などの電話機能に必要な各種の部品を備えている。この液晶表示装置５１は、図１０に示された第２使用例と同じ構造で、保護ガラス６３の下側に対応して配置されている。
【００４７】
すなわち、この液晶表示装置５１は、図１２に示すように、液晶表示パネル５２の下面に反射透過板５３を設け、この反射透過板５３の下側にバックライト装置１７を配置した構成になっている。液晶表示パネル５２は、図１０に示した第２使用例と同様、上下一対の透明な電極基板５４、５５間に液晶５６を封入してなる液晶セル５７を備え、この液晶セル５７の上下面にそれぞれ偏光板５８、５９を設けた構造になっている。反射透過板５３は、図１に示された第１実施形態の透過型金属調表示板１０と同様、金属板１１に段差状の小孔１２を多数形成し、その上面に表面加工部１３を施してめっき層１４および塗装層１５を積層した構造になっている。この場合にも、印刷部１６は必ずしも設ける必要はない。
【００４８】
このような携帯電話機の液晶表示装置５１では、明るい所で保護ガラス６３を通して外部光を採り込み、この採り込んだ外部光が液晶表示パネル５２を透過し、この透過した光が反射透過板５３の多数の小孔１２以外の面で反射されるので、明るい所でバックライト装置１７を点灯させずに、表示された情報を視認することができる。このときにも、反射透過板５３が第１実施形態の透過型金属調表示板１０と同じ構造であるから、金属板１１に多数の小孔１２が形成されていても、これらの小孔１２が目立つことなく、金属板１１およびめっき層１４による金属調の装飾効果、および表面加工部１３によるヘアーライン模様などの装飾効果を得ることができる。この場合にも、装飾層１５が半透明のカラー膜であれば、着色された金属調の装飾効果を得ることができる。
【００４９】
また、暗い所では、バックライト装置１７を点灯させると、その光が反射透過板５３の金属板１１に多数形成された小孔１２を透過するので、液晶表示パネル５２の下面側を照明することができ、これにより暗い所でも表示された情報を保護ガラス６３を通して見ることができる。バックライト装置１７からの光が上面側の孔部１８から広い範囲で拡散して、液晶表示パネル５２の背面全体をほぼ均一に照明することができ、これにより十分な照明効果を得ることができると共に、液晶表示装置５１に表示された情報を鮮明に見ることができる。
【００５０】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１に記載された発明によれば、基板の上面または下面のいずれか一方の面に、光が透過する複数の第１孔部を有する第１の金属層を形成した後に、この第１の工程により形成された第１の金属層の上面に、前記第１孔部の孔径よりも大きな孔径を有する第２孔部が形成された第２の金属層を一体形成することができる。
請求項２に記載の発明によれば、金属板の上面または下面のいずれか一方の面側から当該金属板の上面と下面とを貫通する複数の第１の孔部を形成し、この形成された各第１の孔部の孔径よりも大きな孔径を有する第２の孔部を前記金属板の上面または下面のいずれか他方の面側からそれぞれ形成することができる。
請求項３に記載の発明によれば、金属板の上面または下面のいずれか一方の面側から当該金属板の上面と下面とを貫通する複数の第１の孔部を形成する一方で、これと同時に、前記各第１の孔部の孔径よりも大きな孔径を有する第２の孔部を、前記金属板の上面または下面のいずれか他方の面側からそれぞれ形成することができるばかりでなく、この第１の孔部と第２の孔部とが形成された金属板の一方の面側に金属めっき層を形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の製造方法により製造された透過型金属調表示板の第１実施形態を示した要部の拡大断面図。
【図２】図１の透過型金属調表示板の全体を概念的に示し、（ａ）は透過型金属調表示板を上面側から見た上面図、（ｂ）は透過型金属調表示板を下面側から見た下面図。
【図３】図１の透過型金属調表示板の製造工程を示し、（ａ）は基板上にレジストを塗布した断面図、（ｂ）は塗布されたレジストをフォトリソグラフィ法により所定形状の第１レジスト膜に形成した断面図、（ｃ）は第１レジスト膜が形成された基板上に電鋳法により第１金属層を形成した断面図、（ｄ）は第１金属層および第１レジスト膜の上面に第２レジスト膜をフォトリソグラフィ法により所定形状に形成した断面図、（ｅ）は第２レジスト膜が形成された第１金属層上に電鋳法により第２金属層を形成した断面図、（ｆ）は第１、第２レジスト膜を除去して第２金属層が積層された第１金属層を基板上から剥離した断面図、（ｇ）は第１、第２金属層が積層された金属板を表裏反転させた断面図、（ｈ）は表裏反転させた金属板の上面にめっき層、塗装層、および印刷部を設けた断面図。
【図４】図３の工程を経て製造された透過型金属調表示板の光の透過状態を示した図。
【図５】上面側の孔部の深さと下面側の孔部の深さをほぼ同じ深さに形成した構造の透過型金属調表示板の変形例における光の透過状態を示した図。
【図６】この発明の透過型金属調表示板の製造方法の第２実施形態における製造工程を示し、（ａ）は金属板上にレジストを塗布した断面図、（ｂ）は塗布されたレジストをフォトリソグラフィ法により所定形状の第１レジスト膜に形成した断面図、（ｃ）は第１レジスト膜が形成された金属板をエッチングにより上面側の孔部に対応する孔を形成した断面図、（ｄ）は金属板の下面にレジストを塗布した断面図、（ｅ）は塗布されたレジストをフォトリソグラフィ法により所定形状の第２レジスト膜に形成した断面図、（ｆ）は第２レジスト膜が形成された金属板を所定の深さまでエッチングにより除去した断面図、（ｇ）は第１、第２レジスト膜を除去して金属板の上面にめっき層、塗装層、および印刷部を設けた断面図。
【図７】この発明の透過型金属調表示板の製造方法の第３実施形態における製造工程を示し、（ａ）は金属板の上下両面にレジストを塗布して第１、第２レジスト膜を形成した断面図、（ｂ）は第１、第２レジスト膜をフォトリソグラフィ法によりそれぞれ所定形状に形成した断面図、（ｃ）は第１、第２レジスト膜を介して金属板をハーフエッチングした断面図、（ｄ）は金属板の上下両面から第１、第２レジスト膜を除去した断面図、（ｅ）は金属板の上面にめっき層、塗装層、および印刷部を設けた断面図。
【図８】この発明の透過型金属調表示板を腕時計の時計用文字板に適用した第１使用例における腕時計の内部構造を示した要部の拡大断面図。
【図９】この発明の透過型金属調表示板を腕時計の液晶表示装置の反射透過板に適用した第２使用例における腕時計の内部構造を示した要部の拡大断面図。
【図１０】図９の液晶表示装置の要部の拡大断面図。
【図１１】この発明の透過型金属調表示板を携帯電話機の液晶表示装置の反射透過板に適用した第３使用例における携帯電話機の外観斜視図。
【図１２】図１１のＡ−Ａ矢視における断面図。
【図１３】従来の透過型金属調表示板において小孔の孔径と金属板の厚みとをほぼ同じ大きさに形成した場合の光の拡散状態を示した図。
【図１４】従来の透過型金属調表示板において小孔の孔径よりも金属板の厚みを厚く形成した場合の光の拡散状態を示した図。
【符号の説明】
１０  透過型金属調表示板
１１、３０、３５  金属板
１２  小孔
１８  上面側の孔部
１９  下面側の孔部
２１、３１  第１レジスト膜
２３  第１金属層
２４、３３  第２レジスト膜
２５  第２金属層
３２  小径孔部
３４  大径孔部
Ｒ１  上面側の孔部の孔径
Ｒ２  下面側の孔部の孔径
Ｔ  金属板の厚み
ｔ１  上面側の孔部の深さ
ｔ２  下面側の孔部の深さ
θ１、θ２  光の拡散角度
【図１】
0003853626.tif 000002
【図２】
0003853626.tif 000003
【図３】
0003853626.tif 000004
【図４】
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【図５】
0003853626.tif 000006
【図６】
0003853626.tif 000007
【図７】
0003853626.tif 000008
【図８】
0003853626.tif 000009
【図９】
0003853626.tif 000010
【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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