(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
テープ本体と、このテープ本体の両側縁部の長手方向に所定の間隔をおいて当該テープ本体の厚さ方向に突出し、且つ外方に突出する円形又は部分円形の断面を有する多数の突起とを備え、他のテープの表面及び／又は裏面に重ねてリールに巻き取られるスペーサテープにおいて、前記テープ本体の少なくとも片側の側縁部には、前記他のテープの側縁部に形成された位置決め用スプロケット孔の間隔を基準として定められた間隔をおいて、当該位置決め用スプロケット孔に係合する凸状係合部が形成されていることを特徴とするスペーサテープ。
【請求項２】
テープ本体が、平面視において、開口部を有する請求項１に記載のスペーサテープ。
【請求項３】
テープ本体の片面又は両面に導電層が形成されている請求項１又は２に記載のスペーサテープ。
【請求項４】
凸状係合部とテープ本体の側縁部における突起とが一体のものとして形成され、且つこの凸状係合部が他のテープにおける位置決め用スプロケット孔に係合するよう構成されている請求項１ないし３のいずれか１項に記載のスペーサテープ。
【請求項５】
所定の単位長さを有するテープ本体と、このテープ本体の両端部に端部どうしを順に接合する接合部とを備え、この複数のテープ本体を接合して形成されていることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１項に記載のスペーサテープ。
【請求項６】
異形押し出し成形により、テープ本体と、このテープ本体における両側縁部の長手方向に所定の間隔をおいて当該テープ本体の厚さ方向に突出し、且つ外方に突出する円形又は部分円形の断面を有する多数の突起とを形成し、前記テープ本体の少なくとも片側の側縁部には、他のテープの側縁部に形成された位置決め用スプロケット孔の間隔を基準として定められた間隔をおいて当該位置決め用スプロケット孔、に係合される係合部が形成されていることを特徴とするスペーサテープの製造方法。
【請求項７】
チューブ状の部材をプレスして、テープ本体と、このテープ本体の両側縁部の長手方向に所定の間隔をおいて当該テープ本体の厚さ方向に突出し、且つ外方に突出する円形又は部分円形の断面を有する多数の突起とを形成し、前記テープ本体の少なくとも片側の側縁部には、他のテープの側縁部に形成された位置決め用スプロケット孔の間隔を基準として定められた間隔をおいて当該位置決め用スプロケット孔、に係合される係合部が形成されていることを特徴とするスペーサテープの製造方法。
【請求項８】
テープ本体と多数の突起とに対応するキャビティを有する金型内に合成樹脂を射出成形して、テープ本体と、このテープ本体の両側縁部の長手方向に所定の間隔をおいて当該テープ本体の厚さ方向に突出し、且つ外方に突出する円形又は部分円形の断面を有する多数の突起とを形成し、前記テープ本体の少なくとも片側の側縁部には、他のテープの側縁部に形成された位置決め用スプロケット孔の間隔を基準として定められた間隔をおいて当該位置決め用スプロケット孔、に係合される係合部が形成されていることを特徴とするスペーサテープの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えばＴＡＢテープなどの他のテープをリールに巻き取り、或いはリールから当該他のテープを繰り出すに際して、他のテープどうし或いは他のテープと電子部品とが互いに接触することを防止するために、当該他のテープの片面又は両面に重ねてリールに巻き取られるスペーサテープ及びその製造方法に係り、特に、前述の巻取り或いは繰り出しに際して、電子部品の破損やリード線の破断を防止し、更に他のテープやスペーサテープ更に電子部品から発生する屑によるコンタミ問題を解消できるようにしたスペーサテープ及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、例えば電子部品を所定の間隔で担持するＴＡＢテープをリールに巻き取る場合、ＴＡＢテープに担持された電子部品どうしが接触することを防止するために、ＴＡＢテープとともにスペーサテープをリールに巻き取らせるようにしている。スペーサテープは、リールに巻き取られたＴＡＢテープの間隔を一定以上に保持するために、テープ本体と、このテープ本体の両側縁部に当該テープ本体の長手方向に所定の間隔をおいて該テープ本体の厚さ方向に突出させた多数の突起とを備えている。
【０００３】
前記リールは、ＴＡＢテープ及びスペーサテープを巻き付けるボスとこのボスの両端に固定され、ＴＡＢテープ及びスペーサテープの巻き取り軸方向の位置を規制するフランジとを備えている。
【０００４】
前記テープ本体は、例えば３５ｍｍ、４８ｍｍ、７０ｍｍなどの標準化された幅を備えており、前記突起はこの幅の中でテープ本体の厚さ方向に突出させてある。従って、リールに巻き取る際には、テープ本体の両側縁がリールのフランジに接触することになる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、前記テープ本体は、例えばポリエチレンテレフタレートなどの合成樹脂製のフィルムロールをスリッターなどによって標準化された幅に切り分けて形成されるので、その端縁部の断面形状は、リールのフランジの外周縁に引っ掛かり易い直角に角張った形状になっており、巻取り時にリールのフランジの外周縁に引っ掛かって削り屑や摩耗屑を発生したり、又、巻取り時にリールのフランジと擦れ合って屑を発生することもある。そして、この削り屑や摩耗屑がＴＡＢテープに付着してコンタミ問題が発生するという課題が生じる。
【０００６】
又、ＴＡＢテープなどの他のテープと重ねて巻き取る際には、この他のテープとスペーサテープとの間に擦れやズレが生じ、この擦れやズレの発生に伴ってスペーサテープや他のテープが擦り取られて屑が発生し、この屑がＴＡＢテープなどの他のテープに付着してコンタミ問題が発生するという課題が生じる。
【０００７】
又、これらの巻取り時或いは繰り出し時において、他のテープやスペーサテープ更に電子部品から発生する屑が他のテープに保持された電子部品に付着し、その表面を汚す、いわゆる、コンタミの問題を招来する。
【０００８】
特に、前述のように、他のテープとスペーサテープとの間の擦れやズレに伴い、他のテープ上に担持された電子部品の擦れが生じることによって、当該電子部品の破損やリード線の破断が生じたり、電子部品から削り屑や摩耗屑が発生し、この削り屑や摩耗屑が他の電子部品に付着して異常動作や誤動作の原因となるなどの課題が生じる。
【０００９】
本発明は、前記従来技術の技術的課題を解決し、巻取りや繰り出しに際してスペーサテープや電子部品等から発生する屑によるコンタミ問題を解消することができる上、他のテープの側縁部に形成された位置決め用スプロケット孔を利用してスペーサーテープの凸状係合部を係合し、これによって、他のテープとスペーサーテープとの擦れやズレを防止できる結果、電子部品の破損やリード線の破断が無くなり、しかも電子部品から削り屑や摩耗屑の発生が無く、従って、電子部品を保護し、この削り屑や摩耗屑に起因する異常動作や誤動作が無いようにしたスペーサテープ及びその製造方法を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明に係るスペーサテープにおいては、前記目的を達成するために、テープ本体と、このテープ本体の両側縁部の長手方向に所定の間隔をおいて当該テープ本体の厚さ方向に突出し、且つ外方に突出する円形又は部分円形の断面を有する多数の突起とを備え、他のテープの表面及び／又は裏面に重ねてリールに巻き取られるスペーサテープにおいて、
前記テープ本体の少なくとも片側の側縁部には、前記他のテープの側縁部に形成された位置決め用スプロケット孔の間隔を基準として定められた間隔をおいて、当該位置決め用スプロケット孔に係合する凸状係合部が形成されていることを特徴とする、という技術的手段を採用したものである。
【００１１】
このように構成することにより、このスペーサテープをリールに巻き取る際に、リールのフランジにはその表面で非常に滑り易い円形の断面形状を備える突起が点接触することになり、リールにスペーサテープや他のテープの側縁部が引っ掛かって削り取られたり、リールのフランジの内面と擦れあって磨耗したりすることを防止できる。従って、リールへの巻取りに際してテープの側縁部から屑が発生することを防止できる結果、この削り屑や摩耗屑に起因するコンタミ問題を解消できるのである。
【００１２】
又、本発明によれば、これに重ねられる他のテープと円形又は部分円形の断面を有する突起とが点接触し、しかも他のテープの側縁部に形成された位置決め用スプロケット孔にスペーサーテープの凸状係合部が係合し得るように構成しているので、巻取り時或いは繰り出し時において、他のテープとスペーサーテープとの擦れやズレが無くなる結果、他のテープ上に担持された電子部品表面の擦れが無くなって、当該電子部品から削り屑や摩耗屑が発生することが無くなり、これらの屑に起因する他の電子部品のコンタミなどの問題も解消できるのである。
【００１３】
即ち、本発明によれば、このように構成することにより、巻取り時或いは繰り出し時にスペーサテープや他のテープから削り屑や磨耗屑が発生することを防止し得る結果、これらの屑が他のテープに付着して起こるコンタミ問題を解消できるのである。
【００１４】
又、本発明によれば、これに重ねられる他のテープと円形又は部分円形の断面を有する突起とが点接触し、しかも他のテープの側縁部に形成された位置決め用スプロケット孔にスペーサーテープの凸状係合部が係合し得るように構成しているので、巻取り時或いは繰り出し時において、他のテープとスペーサーテープとの擦れやズレが無くなる結果、スペーサテープや他のテープから削り屑や磨耗屑が発生することを防止できる上、テープ上に担持された電子部品の破損及び摩耗を防止し、これらの屑が他のテープに付着して起こるコンタミ問題を解消できるのである。
【００１５】
又、このように構成すると、前述のように、他のテープとスペーサテープとの間の擦れやズレの発生が防止される結果、他のテープ上に担持された電子部品の擦れが防止され、従って、当該電子部品の破損やリード線の破断が無くなる上、電子部品から削り屑や摩耗屑の発生が無く、従って、電子部品を保護し、この削り屑や摩耗屑に起因する電子部品の異常動作や誤動作の発生が防止されるのである。
以下、本発明物品を更に詳細に説明すると、以下の通りである。
【００１６】
本発明において、テープ本体の形状は、全面にわたって開口部がない、いわゆる、ベタ帯形状に限らず、重ねてリールに巻き取らせる他のテープの直接接触を防止できる形状のものが好ましく、具体的には、例えば梯子形、格子形など平面視において開口部を有する形状のものが望ましい。
【００１７】
又、前記テープ本体を構成する素材としては特に限定されるものではないが、例えばステンレススチールを含む鋼、アルミニウム、銅、鉄、真鍮などの金属、合成樹脂、紙などをその素材として用いることができる。もちろん、これらの素材の２種類以上を複合的に用いてもよいのである。
【００１８】
合成樹脂、紙など、電気絶縁体でテープ本体を形成すると、テープ本体が帯電し、例えば共にリールに巻き取らせるＴＡＢテープに担持させた電子部品の破損等の悪影響を及ぼす虞れがある。
【００１９】
しかしながら、本発明において、この技術的課題は、前記テープ本体の片面又は両面に帯電防止層としての導電層が形成されることによって解消することができる。
【００２０】
前記テープ本体の片面又は両面に形成される導電層は、印刷、イオンプレーティングなどのメッキ、スパッタリングなどの公知の薄膜形成技術や箔押し技術を用いて形成すればよい。又、この導電層を形成する素材としては、金、銀、銅、アルミニウム、ステンレススチールを含む鋼、鉄などの金属、酸化アルミニウム、酸化錫、酸化インジウム又はＩＴＯなどの金属酸化物を用いればよい。
【００２１】
前記突起は、テープ本体の厚さ方向に突出しているが、テープ本体の片面側のみに突出する形状であっても、両面に突出する形状であってもよく、テープ本体の両面に突出する形状の中には、両面方向の突出量が等しいものと、異なるものとが含まれる。テープ本体の片面側のみに突出する突起を設ける場合に、巻取り後に両側の位置する他のテープとの間隔を等しくするためには、テープ本体の表面側に突出させた突起と、テープ本体の裏面側に突出させた突起とを長手方向に交互に並べることが好ましい。又、両面方向の突出量を異ならせた突起を設ける場合には、テープ本体の表面側に大きく突出させた突起とテープ本体の裏面側に大きく突出させた突起とを長手方向に交互に並べることが好ましい。
【００２２】
もちろん、本発明においては、テープ本体の両側縁部の長手方向に所定の間隔をおいて当該テープ本体の厚さ方向に突出し、且つ外方に突出する円形又は部分円形の断面を有する多数の突起が形成されており、つまりこの突起はテープ本体の厚さ方向とテープ本体の幅方向に突出しているが、当該突起の厚さ方向の突出寸法と幅方向の突出寸法を等しくすることは本発明に必須のことではなく、前記円形断面の中には、真円形断面と楕円形断面等が含まれ、又、部分円形断面の中には真円形断面の一部を欠いたものと楕円形断面の一部を欠いたものが含まれる。
【００２３】
本発明において、前記突起を形成するピッチ、即ち、テープ本体の長手方向の突起の間隔は特に限定されないが、突起がテープ本体の長手方向に、他のテープの位置決め用スプロケット孔のビッチと同間隔或いはその整数倍の間隔をおいて形成されているものが望ましい。この場合、一般に、突起がテープ本体の長手方向に、他のテープの位置決め用スプロケット孔のビッチの１倍ないし１０倍の間隔を置いて形成されることが好ましく、特に、位置決め用スプロケット孔のピッチの２倍ないし７倍の間隔であることが更に好ましい。突起のピッチが小さ過ぎると十分な大きさの突起を設けることが製造技術上困難になり、又、リールへの巻き取りが困難となるため好ましくなく、一方、突起のピッチをあまり大きくするとテープ本体と電子部品が擦れてコンタミ問題等の発生原因となるおそれが生じ、突起を設ける意味がなくなるので好ましくない。
【００２４】
そして、本発明においては、前記テープ本体の少なくとも片側の側縁部には、前記他のテープの側縁部に形成された位置決め用スプロケット孔の間隔を基準として定められた間隔をおいて、当該位置決め用スプロケット孔に係合する凸状係合部が形成されている点、に最も大きな特徴を有する。
【００２５】
このように構成することにより、スペーサーテープと他のテープとが円形又は部分円形の断面を有する突起を介在して点接触をし、しかも他のテープの側縁部に形成された位置決め用スプロケット孔を利用してスペーサーテープの凸状係合部を係合しているので、巻取り時或いは繰り出し時において、他のテープとスペーサーテープとの擦れが無くなる結果、他のテープ上に担持された電子部品表面の擦れが無くなって、当該電子部品から削り屑や摩耗屑が発生することが無くなり、これらの屑に起因する他の電子部品のコンタミなどの問題を一層確実に解消できるのである。
【００２６】
又、前記他のテープにおける位置決め用スプロケット孔は、当該他のテープの側縁部に一連に形成されているため、当該位置決め用スプロケット孔の位置を確認することなく簡単にスペーサテープと他のテープを係合することができる結果、取り扱い性も著しく向上するのである。
【００２７】
一方、前記スペーサーテープにおける凸状係合部の形状としては他のテープの位置決め用スプロケット孔に係合し得る形状であれば特に制限されるものでなく、具体的には、例えばピンや凸状突起等が挙げられる。
【００２８】
ところで、本発明のスペーサテープに設けられている凸状係合部の間隔は、他のテープの位置決め用スプロケット孔の間隔を基準として定められた間隔をおくものであるが、この理由は、凸状係合部は前記位置決め用スプロケット孔に係合されて他のテープとスペーサーテープとの擦れが無くなるように構成するものであるからである。この場合、凸状係合部間の間隔を狭くし過ぎると必要な大きさの凸状係合部を設けるのが製造技術上困難になり、又、本発明のスペーサテープと他のテープとを係合する手間が掛かったり、取り扱い性が悪くなるため好ましくなく、一方、凸状係合部の間隔を大きくし過ぎるとスペーサテープと他のテープの係合が弱くなって巻取り或いは繰り出しの際に外れたり、弛み等の発生によってズレや擦れが発生し易くなり、前述の問題が生じる虞れがあるからである。
この場合、一般に、凸状係合部がテープ本体の長手方向に、他のテープの位置決め用スプロケット孔のビッチの１倍ないし３０倍の間隔を置いて形成されることが好ましい。
【００２９】
ところで、本発明において、テープ本体に凸状係合部を形成するにあたり、前記突起と前記凸状係合部を独立して別個に設けてもよいが、テープの製造工程を簡略化し、製造コストを廉価にするために、前記突起と前記凸状係合部を一体のものとして成形することが好ましい。
【００３０】
本発明のスペーサテープにおける長手方向の長さは、特に限定されないが、本発明においては、スペーサテープを所定の単位長さに設定し、この所定の単位長さのスペーサテープを順に係合することにより、用途に応じた所要長さのスペーサテープに形成しても良いのである。
【００３１】
具体的には、例えば所定の単位長さを有するテープ本体と、このテープ本体の両端部に端部どうしを順に接合する接合部とを備え、この複数のテープ本体の端部どうしを、例えば凹凸の嵌合という簡単な作業で順に接合するということにより継ぎ足して、用途に応じた所要長さのスペーサテープに形成される。
【００３２】
次に、本発明に係るスペーサテープの製造方法は、前記目的を達成するために、合成樹脂の異形押し出し成形により、テープ本体と、このテープ本体における両側縁部の長手方向に所定の間隔をおいて当該テープ本体の厚さ方向に突出し、且つ外方に突出する円形又は部分円形の断面を有する多数の突起とを形成し、前記テープ本体の少なくとも片側の側縁部には、他のテープの側縁部に形成された位置決め用スプロケット孔の間隔を基準として定められた間隔をおいて当該位置決め用スプロケット孔、に係合される係合部が形成されることを特徴とする、という技術的手段を採用したものである。
【００３３】
この製造方法においては、スペーサテープを形成した後に、必要に応じて、テープ本体の片面又は両面に導体層を印刷、イオンプレーティング、スパッタリングなどの薄膜形成技術や箔押し技術により形成したり、押し出し成形時に導電材料を配合した樹脂層をテープ本体に積層するように塗工や複合押し出し成形することによりテープ本体の片面又は両面に導電層を形成したり、テープ本体を構成する樹脂中に導電材料を配合して押し出し成形することにより、テープ本体自体を帯電防止層に兼用したりすることができる。このようにスペーサテープに帯電防止層を形成すると、ＴＡＢテープなどの他のテープの使用中の静電気に起因するゴミや塵等の異物の吸着を防止できるのである。
【００３４】
又、本発明に係る他のスペーサテープの製造方法は、チューブ状の部材をプレスして、テープ本体と、このテープ本体の両側縁部の長手方向に所定の間隔をおいて当該テープ本体の厚さ方向に突出し、且つ外方に突出する円形又は部分円形の断面を有する多数の突起とを形成し、前記テープ本体の少なくとも片側の側縁部には、他のテープの側縁部に形成された位置決め用スプロケット孔の間隔を基準として定められた間隔をおいて当該位置決め用スプロケット孔、に係合される係合部が形成されることを特徴とする、という技術的手段を採用する。
【００３５】
この製造方法においても、スペーサテープを形成した後に、必要に応じて、テープ本体の片面又は両面に導体層を印刷、イオンプレーティング、スパッタリングなどの薄膜形成技術や箔押し技術により形成できる。又、チューブの片面又は両面に導電層を重ねてプレス成形することによりスペーサテープの形成と同時にテープ本体、突起又は凸状係合部の片面又は両面に導電層を形成できる。更に、チューブを金属などの導電体や導電材料を配合した合成樹脂で構成することによりスペーサテープの帯電防止を図ることも可能である。しかし、このように導電性を有するチュープを用いる場合には、長期間にわたってスペーサテープを繰り返し使用すると突起の磨耗により導電性を有する屑が発生し、この導電性を有する屑によるコンタミ問題が招来されることを考慮して、スペーサテープを使い捨てにしたり、繰り返し使用回数を少なく制限したりすることが望ましい。
【００３８】
加えて、本発明に係る更に他のスペーサテープの製造方法は、テープ本体と多数の突起とに対応するキャビティを有する金型内に合成樹脂を射出成形して、テープ本体と、このテープ本体の両側縁部の長手方向に所定の間隔をおいて当該テープ本体の厚さ方向に突出し、且つ外方に突出する円形又は部分円形の断面を有する多数の突起とを形成し、前記テープ本体の少なくとも片側の側縁部には、他のテープの側縁部に形成された位置決め用スプロケット孔の間隔を基準として定められた間隔をおいて当該位置決め用スプロケット孔、に係合される係合部が形成されることを特徴とする、という技術的手段を採用したものである。
【００３９】
この製造方法は、所定の単位長さを有するテープ本体と、このテープ本体の両端部に端部どうしを順に接合する接合部とを備えるスペーサテープの製造に適している。
【００４０】
この製造方法においても、スペーサテープを形成した後に、必要に応じて、テープ本体の片面又は両面に導体層を印刷、イオンプレーティング、スパッタリングなどの薄膜形成技術や箔押し技術により形成できる。又、テープ本体を導電材料を配合した合成樹脂などの導電体で形成してもよい。
【００４１】
なお、これら本発明に係るスペーサテープの製造方法においてテープ本体の片面又は両面に導電層を形成する箔押し技術としては、接着剤または粘着剤を用いて金属箔や導電材料を配合した合成樹脂箔を押し付けて接着又は粘着させる方法、接着剤又は粘着剤を用いずに金属箔や導電材料を配合した合成樹脂層を押し付けて圧着する方法などの他に、導電材料を配合した合成樹脂層を溶着させる方法等が含まれる。
【００４２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施例に係るスペーサテープ及びその製造方法を図面に基づいて具体的に説明する。
【００４３】
図１の斜視図及び図２の断面図に示す本発明の一実施例に係るスペーサテープは、テープ本体１と、このテープ本体の両側縁部の長手方向に所定の間隔を置いて当該テープ本体１の厚さ方向に突出し、且つ外方に突出する円形又は部分円形の断面を有する多数の突起２とを備え、しかもこのテープ本体１の両側縁部には、ＴＡＢテープなどの他のテープ５の側縁部に形成された位置決め用スプロケット孔５ａの間隔を基準として定められた間隔をおいて、当該位置決め用スプロケット孔５ａに係合する凸状係合部３が形成されている。
【００４４】
そして、この実施例において、前記テープ本体１は、平面視において、幅方向及び長手方向に適当な寸法を有する開口部４を有する梯子形状に形成されている。この開口部４の幅方向の寸法、長さ方向の寸法及び長手方向のピッチは適宜設計される。
【００４５】
前記突起２は、テープ本体１の厚さ方向及びその幅方向の外方に突出する形状であれば特に限定されるものではないが、この場合、テープ本体１の厚さ方向及びその幅方向の外方に同じ寸法ずつ突出する球形に形成され、しかも複数本の梯子の桁に対応する位置の両側にそれぞれ配置されている。
【００４６】
又、前記凸状係合部３は、前記他のテープ５の位置決め用スプロケット孔５ａに係合し得る形状であれば特に限定されるものではなく、この場合、後述する他のテープ５の側縁部に形成された位置決め用スプロケット孔５ａの間隔を基準として定められた間隔をおいて当該位置決め用スプロケット孔５ａに係合するように、前記テープ本体１における複数本の梯子の桁に対応する位置の両側にそれぞれ配置されている。
【００４７】
又、このテープ本体１の裏面には印刷により例えば酸化錫からなる導電層６が全面的に形成されているが、本発明においては、これに代えて、テープ本体１の表面或いは表裏両面に印刷により例えば酸化錫からなる導電層６を設けても良いのである。
【００４８】
このスペーサテープをリールに巻き取る時には、両側の突起２がリールのフランジに接触し、テープ本体１自体はリールに接触しない。そして、この突起２は球形に形成されてあるので、リールのフランジに引っ掛かり難く、リールのフランジによって削り取られることがほとんどない。又、この突起２は球形に形成されているので、リールのフランジの内側面に滑り易く、磨耗したり或いは削られたりすることがほとんどない。従って、巻取り時或いは繰り出し時にリールとの接触によって摩耗屑や削り屑が発生することがほとんどなく、リールとの接触によって発生する屑が他のテープ５に付着して起こるコンタミ問題を解消することができるのである。
【００４９】
又、図２に示すように、テープの巻取り時或いは繰り出し時において、前記スペーサテープの両側縁部における左右の突起２、２間に他のテープ５が嵌まり、テープ本体１と他のテープ５は接触するが、他のテープ５は前記スペーサテープにおける左右の突起２、２間に挟まれ、しかも他のテープ５の側縁部に形成された位置決め用スプロケット孔５ａにスペーサーテープの凸状係合部３が係合しているので、巻取り時或いは繰り出し時において、他のテープ５とスペーサーテープとの擦れやズレが無くなるので、他のテープ５上に担持された電子部品表面の擦れやズレが無くなって、当該電子部品から削り屑や摩耗屑が発生することが無くなり、これらの屑に起因する他の電子部品のコンタミなどの問題も解消できるのである。
【００５０】
又、このように構成すると、前述のように、他のテープ５とスペーサテープとの間の擦れやズレの発生が防止される結果、他のテープ５上に担持された電子部品の擦れが防止され、従って、当該電子部品の破損やリード線の破断が無くなる上、電子部品から削り屑や摩耗屑の発生が無く、従って、電子部品を保護し、この削り屑や摩耗屑に起因する電子部品の異常動作や誤動作の発生が防止されるのである。
【００５１】
又、この場合も、スペーサテープにおける左右の突起２、２は、前述のように、テープ本体１の幅方向に外方に球面状に突出、形成されているので、リールのフランジに引っ掛かり難く、リールのフランジによって削り取られることがほとんどない。又、この突起２は球形に形成されているので、リールのフランジの内側面に滑り易く、磨耗したり或いは削られたりすることがほとんどない。従って、巻取り時或いは繰り出し時にリールとの接触によって摩耗屑や削り屑が発生することがほとんどなく、コンタミ問題を解消することができるのである。
【００５２】
図３の斜視図に示す本発明の他の実施例に係るスペーサテープは、テープ本体１が格子形状に形成されている他は、前記一実施例と同様にして製造され、同様に構成されている。従って、本例によれば、前記一実施例と同様の作用ないし効果を得ることができる。
【００５３】
図４の分解斜視図に示す本発明の更に異なる実施例に係るスペーサテープは、長手方向に設けられた突起２に凸状係合部３を設けたものであり、他のテープ５の側縁部に形成された位置決め用スプロケット孔５ａと凸状係合部３とをはめ合わせることにより、スペーサテープと他のテープ５とが長手方向及び幅方向に擦れたりズレることが防止される。
【００５４】
この実施例のその他の構成、作用ないし効果は、前記の一実施例のそれらと同様であるので、その詳細な説明は省略する。
【００５５】
図５の斜視図に示す本発明の又更に異なる実施例に係るスペーサテープは、所定の単位長さを有するテープ本体１と、このテープ本体１の両端部に端部どうしを順に接合する接合部７とを備える。
【００５６】
この接合部７は、雄形７ａと雌形７ｂとからなり、一つのスペーサテープの雌形７ｂに他のスペーサテープの雄形７ａをはめ込むことにより二つのスペーサテープが係合され、所要長さのスペーサテープが形成される。
【００５７】
この実施例のその他の構成、作用ないし効果は、前記の一実施例のそれらと同様であるので、その詳細な説明は省略する。
【００５８】
図６及び図７の斜視図に示す本発明の別の実施例に係るスペーサテープは、長手方向に所定長さを有する複数のスペーサテープを継ぎ足して所要の長さに形成できるように構成したものであり、一つのテープ本体１の一端に設けた突起状の雄形７ａと別のテープ本体１の他端に設けられたＵ字形溝条の雌形７ｂとをはめ合わせることにより、図７に示すように、長手方向に継ぎ足されるように構成されている。又、テープ本体１の側縁部に配置される球状の各突起２には、他のテープ５の側縁部に形成された位置決め用スプロケット孔５ａに係合させる凸状係合部３が形成され、図７に示すように、テープ本体１の側縁部における各突起２の凸状係合部３が、他のテープ５の側縁部に形成された位置決め用スプロケット孔５ａに係合、積層されている。
【００５９】
例えば、テープ本体１の球状の突起２は、ＴＡＢテープからなる他のテープ５の両側縁に形成れた位置決め用スプロケット孔５ａの長手方向の間隔の５倍の間隔を置いて設けられ、前記凸状係合部３は、この球状の突起２と一体的なものとして形成されている。
【００６０】
この実施例のその他の構成、作用ないし効果は前記の一実施例のそれらと同様であるので、その詳細な説明は省略する。
【００６１】
図８の分解斜視図に示す本発明の別の実施例に係るスペーサテープは、テープ本体１の長手方向に設けられた突起２上に凸状係合部３を形成したものであり、他のテープ５の側縁部に形成された位置決め用スプロケット孔５ａと前記凸状係合部３とをはめ合わせることにより、巻取り或いは繰り出しの際にスペーサテープと他のテープ５とが長手方向及び幅方向に擦れたりズレることが防止される。
この場合においても、テープ本体１の長手方向に設けられた突起２は他のテープ５の側縁より幅方向外方に突出している。
【００６２】
この実施例のその他の構成、作用ないし効果は、前記の一実施例のそれらと同様であるので、その詳細な説明は省略する。
【００６３】
【発明の効果】
以上に説明したように、本発明に係るスペーサテープは、前記構成を有し、スペーサテープと他のテープを重ね合わせ、これをリールに巻き取ったり或いはリールから繰り出す際に、リールのフランジには表面で非常に滑りの発生し易い円形の断面形状を備える突起が接触することになり、リールにスペーサテープの側縁部が引っ掛かって削り取られたり、リールのフランジの内面と擦れあって磨耗したり削られたりすることを防止できるので、テープの側縁部から摩耗屑や削り屑が発生することを防止できる結果、これらの屑に起因するコンタミ問題を解消できるなどの効果が発現するのである。
【００６４】
又、本発明に係るスペーサテープにおいては、これに重ねられる他のテープと円形又は部分円形の断面を有する突起とが点接触し、しかも他のテープの側縁部に形成された位置決め用スプロケット孔にスペーサーテープの凸状係合部が係合し得るように構成されているので、巻取り時或いは繰り出し時において、他のテープとスペーサーテープとの擦れやズレが無くなる結果、他のテープ上に担持された電子部品表面の擦れが無くなって、当該電子部品から削り屑や摩耗屑が発生することが無くなり、これらの屑に起因する他の電子部品のコンタミなどの問題も解消されるなどの効果を奏するのである。
【００６５】
即ち、本発明に係るスペーサテープおいては、このように構成することにより、巻取り時或いは繰り出し時にスペーサテープや他のテープから削り屑や磨耗屑が発生することを防止し得る結果、これらの屑が他のテープに付着して起こるコンタミ問題を解消できるなどの効果を奏するのである。
【００６６】
又、本発明においては、これに重ねられる他のテープと円形又は部分円形の断面を有する突起とが点接触し、しかも他のテープの側縁部に形成された位置決め用スプロケット孔にスペーサーテープの凸状係合部が係合し得るように構成されているので、巻取り時或いは繰り出し時において、他のテープとスペーサーテープとの擦れやズレが無くなる結果、スペーサテープや他のテープから削り屑や磨耗屑が発生することを防止できる上、テープ上に担持された電子部品の破損及び摩耗を防止し、これらの屑が他のテープに付着して起こるコンタミ問題を解消できるのである。
【００６７】
又、このように構成すると、前述のように、他のテープとスペーサテープとの間の擦れやズレの発生が防止される結果、他のテープ上に担持された電子部品の擦れが防止され、従って、当該電子部品の破損やリード線の破断が無くなる上、電子部品から削り屑や摩耗屑の発生が無く、従って、電子部品を保護し、この削り屑や摩耗屑に起因する電子部品の異常動作や誤動作の発生が防止されるなどの効果を奏するのである。
【００６８】
更に、本発明に係る各スペーサテープの製造方法においては、本発明に係るスペーサテープを好適に且つ経済的に製造できる、という効果が得られるのである。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明に係るスペーサテープの一実施例を示す斜視図である。
【図２】図２は、その要部断面図である。
【図３】図３は、本発明に係るスペーサテープの他の実施例を示す斜視図である。
【図４】図４は、本発明に係るスペーサテープの更に異なる実施例品と他のテープとを示す分解斜視図である。
【図５】図５は、本発明に係るスペーサテープの又更に異なる実施例を示す斜視図である。
【図６】図６は、本発明に係るスペーサテープの又別の実施例品と他のテープとを示す分解斜視図である。
【図７】図７は、本発明に係るスペーサテープの又別の実施例品と他のテープとを係合、積層した状態を示す分解斜視図である。
【図８】図８は、本発明に係るスペーサテープの又別の実施例品と他のテープとを係合、積層した状態を示す分解斜視図である。
【符号の説明】
１    テープ本体
２    突起
３    凸状係合部
４    開口部
５    他のテープ
５ａ  スプロケット孔
６    導電層
７    接合部
７ａ  雄形
７ｂ  雌形
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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