(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部に貯蔵室を構成する断熱箱体の側方に機械室を構成し、この機械室内に冷却装置を取り付けて成る冷却貯蔵庫において、
前記機械室内下部に配置され、側面において前記貯蔵室内に連通する断熱性の冷却器箱部と、この冷却器箱部の天面に形成された開口部と、この開口部に連続して開口する前面開口部と、前記開口部を閉塞する断熱性の取付架台と、前記前面開口部を開閉自在に閉塞する蓋部材とを備え、この取付架台の上面に前記冷却装置の圧縮機及び凝縮器などを設置すると共に、前記取付架台の下面には前記冷却装置の冷却器を取り付け、前記取付架台の前後に設けられたキャスタと、冷却器箱部の上部両側に設けられ、前記キャスタが滑動するレールと、前記取付架台の前部に設けた引出し用のハンドルとを備え、後部のキャスタは前部のキャスタよりも低い位置に設けられ、前記レールは後部が低く傾斜していることを特徴とする冷却貯蔵庫。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、機械室を断熱箱体の側方に形成し、この機械室内に冷却装置を取り付けて成る冷却貯蔵庫に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来よりホテルやレストランなどの厨房においては、例えば特開平２−２３３９６２号公報（Ｆ２５Ｄ１７／０６）に示される如き、所謂アンダーカウンター型と称される業務用の冷却貯蔵庫が用いられている。係る冷却貯蔵庫は、横長の断熱箱体内に貯蔵室を構成すると共に、断熱箱体の側方には機械室を構成し、この機械室上方を含む断熱箱体の天面を作業台として用いられるように構成されていた。
【０００３】
係る従来の冷却貯蔵庫１０１を図１０、図１１、図１２に示す。従来の冷却貯蔵庫１０１は、前面に開口し、横長の断熱箱体１０２内に貯蔵室１０３が構成されており、断熱箱体１０２の側壁１０２Ａ上部には矩形状の開口部１０４が形成されている。また、断熱箱体１０２の側壁１０２Ａ外方には機械室１０６が構成されており、この機械室１０６の底部のベース１２２上には冷却装置に含まれる圧縮機１０７や凝縮器１２０などが据え付けられている。
【０００４】
そして、機械室１０６内の上部には前記開口部１０４を塞ぐかたちで冷却器箱体（前記公報では断熱壁と称されている）１０８が断熱箱体１０２に固定され、この冷却器箱体１０８内に前記冷却装置を構成する冷却器１０９や送風機１１１が収納されている。
【０００５】
また、機械室１０６はユニットアングル１２１にて支えられ、その下に台脚１２３が取り付けられる構造とされていた。
【０００６】
このように、従来では冷却器１０９を収納した冷却器箱体１０８が機械室１０６内の上部に取り付けられ、圧縮機１０７がその下方に取り付けられていたため、メンテナンス時などに機械室１０６内から冷却器箱体１０８及び圧縮機１０７を引き出す際、それらの位置関係を調整（維持）しながら、少しずつ移動させなければならず、極めて煩雑な作業となっていた。
【０００７】
そのため、以上の点を改善した冷却貯蔵庫として、例えば特開平９−７２６４５号公報（Ｆ２５Ｄ１９／０２）に示される如き冷却貯蔵庫も開発されている。
【０００８】
この場合、断熱箱体の側面には断熱性の冷却器箱体が取り付けられ、断熱箱体の側面に形成された開口部を介して貯蔵室内と連通すると共に、この冷却器箱体内には冷却器及び送風機が設けられ、冷却器箱体の上面には圧縮機及び凝縮器が設置されている。
【０００９】
係る構成によれば、冷却器及び送風機を備えた冷却器箱体と圧縮機及び凝縮器とを一体化できるようになる。特に、冷却器箱体が下側となり、その上に圧縮機及び凝縮器を設置する構造とされているので、図１０〜図１２の構造に比較して、冷却装置全体が安定し、機械室内への設置作業が容易化されるものであった。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、係る構造であっても冷却器が冷却器箱体内に設けられ、圧縮機や凝縮器は冷却器箱体の上面に別個に設置される構成であったため、機械室から取り外す際には冷却器箱体と一緒に取り外すか、それぞれ別個に取り外す必要があり、組立作業性やメンテナンス作業性の問題は依然残されていた。また、廃棄時の分解作業も煩雑なものとなる。
【００１１】
また、何れにしても機械室はユニットアングルにて支持され、ユニットアングル下面の台脚にて、自重を支持するものであるため、強度的に弱く、不安定となる問題も残されていた。
【００１２】
本発明は、係る従来の技術的課題を解決するために成されたものであり、内部に貯蔵室を構成する断熱箱体の側方に機械室を構成し、この機械室内に冷却装置を取り付けて成る冷却貯蔵庫において、その組立作業性や故障時のメンテナンス作業性を一層向上させることを目的とするものである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
本発明の冷却貯蔵庫は、内部に貯蔵室を構成する断熱箱体の側方に機械室を構成し、この機械室内に冷却装置を取り付けて成る冷却貯蔵庫において、前記機械室内下部に配置され、側面において前記貯蔵室内に連通する断熱性の冷却器箱部と、この冷却器箱部の天面に形成された開口部と、この開口部に連続して開口する前面開口部と、前記開口部を閉塞する断熱性の取付架台と、前記前面開口部を開閉自在に閉塞する蓋部材とを備え、この取付架台の上面に前記冷却装置の圧縮機及び凝縮器などを設置すると共に、前記取付架台の下面には前記冷却装置の冷却器を取り付け、前記取付架台の前後に設けられたキャスタと、冷却器箱部の上部両側に設けられ、前記キャスタが滑動するレールと、前記取付架台の前部に設けた引出し用のハンドルとを備え、後部のキャスタは前部のキャスタよりも低い位置に設けられ、前記レールは後部が低く傾斜している。
【００１４】
本発明によれば、内部に貯蔵室を構成する断熱箱体の側方に機械室を構成し、この機械室内に冷却装置を取り付けて成る冷却貯蔵庫において、前記機械室内下部に配置され、側面において前記貯蔵室内に連通する断熱性の冷却器箱部と、この冷却器箱部の天面に形成された開口部と、この開口部に連続して開口する前面開口部と、前記開口部を閉塞する断熱性の取付架台と、前記前面開口部を開閉自在に閉塞する蓋部材とを備え、この取付架台の上面に前記冷却装置の圧縮機及び凝縮器などを設置すると共に、前記取付架台の下面には前記冷却装置の冷却器を取り付け、前記取付架台の前後に設けられたキャスタと、冷却器箱部の上部両側に設けられ、前記キャスタが滑動するレールと、前記取付架台の前部に設けた引出し用のハンドルとを備え、後部のキャスタは前部のキャスタよりも低い位置に設けられ、前記レールは後部が低く傾斜しているので、取付架台を冷却器箱部に取り付け、開口部を閉塞することにより、冷却装置の圧縮機、凝縮器などを機械室内に設置し、冷却器を冷却器箱部内に設けることができるようになり、取付架台はキャスタがレール上を滑動して前方に移動するようになり、これにより、比較的重い圧縮機などが取り付けられた取付架台をハンドルによって、極めて容易に前方に引き出すことができるようになり、メンテナンス作業性が一段と向上し、取付架台は前方に引かれながら斜め上方に移動することになり、これにより、前面開口部の下縁を高く設定しても、冷却器は支障無く前面開口部を通過できるようになり、前面開口部の形成による冷却器箱部の断熱性能の低下を最小限に抑えることが可能となる。特に、取付架台を設置する際には、後部のキャスタをレール上に載置することにより、自重にて取付架台は所定の位置に移動しようとするので、組立及びメンテナンス作業性の更なる向上が図れる。
【００３４】
【発明の実施の形態】
次に、図面に基づき本発明の実施形態を詳述する。図１は本発明の冷却貯蔵庫１の斜視図、図２は冷却貯蔵庫１の分解斜視図、図３は冷却貯蔵庫１の縦断正面図である。
【００３５】
実施例の冷却貯蔵庫１は、例えばホテルやレストラン等の厨房に備え付けられる所謂アンダーカウンター型と称される業務用冷却貯蔵庫であり、前面に開口した横長の断熱箱体２内に貯蔵室３が構成され、断熱箱体２の側壁２Ａの下部には矩形状の開口部４が形成されている。また、断熱箱体２の側壁２Ａ側の外方には機械室６が構成され、この機械室６の前面はパネル７にて開閉自在に閉塞されると共に、このパネル７上部には通風グリル８が設けられている。
【００３６】
一方、断熱箱体２の貯蔵室３の前面開口は観音開き式の断熱扉１０、１０にて開閉自在に閉塞されると共に、この断熱箱体２の天壁２Ｂ上面（天面）には、機械室６の上方まで渡るステンレス製のトップテーブル１１が取り付けられ、そこが作業台とされる。
【００３７】
そして、前記機械室６内には冷却器箱部としての冷却器箱体１３が取り付けられる。この冷却器箱体１３は、断熱箱体２の前記開口部４を塞ぐかたちで断熱箱体２の側壁２Ａに取り付けられている。
【００３８】
この冷却器箱体１３は断熱材にて矩形状に形成されており、断熱箱体２の側壁２Ａ側の側面には、矩形状の開口部２３が形成されている。この開口部２３は開口部４を介して貯蔵室３に連通している。また、冷却器箱体１３の天面にも、矩形状の開口部２４が形成され、この開口部２４は取付架台１６にて閉塞される。
【００３９】
この取付架台１６の上面には冷却装置１２の冷凍サイクルを構成する圧縮機１７及び凝縮器１８と、凝縮器用送風機１９が設置されると共に、取付架台１６の下面には、同じく冷却装置１２の冷凍サイクルを構成する冷却器１４が取り付けられている。そして、取付架台１６が開口部２４を塞いだ状態では冷却器１４は冷却器箱体１３内に配置されると共に、圧縮機１７、凝縮器１８、凝縮器用送風機１９は冷却器箱体１３の上面に配置され、機械室６内上部に位置することになる。
【００４０】
ここで、取付架台１６は開口部２４よりも少許大きな寸法の矩形板状断熱壁にて構成されており、その周囲側面下部は開口部２４の縁部２４Ａの傾斜に沿って内方に向け、傾斜している。
【００４１】
断熱箱体２の機械室６と反対側の下面には台脚２９が取り付けられており、更に冷却器箱体１３の下面にも台脚３０が取り付けられている。
【００４２】
また、断熱箱体２の側壁２Ａ内側と断熱箱体２の天壁２Ｂ内側にはダクト部材４１が取り付けられており、このダクト部材４１内に側壁２Ａから天壁２Ｂに渡るダクト２６が構成され、天部のダクト２６の端部は、天壁２Ｂ内側の開口２７にて貯蔵室３内に開放している。
【００４３】
一方、冷却器箱体１３内は金属製の仕切板２０にて上部と下部に仕切っており、開口部２４を冷却器箱体１３が閉塞した状態で仕切板２０の断熱箱体２側の端部はダクト部材４１に至り、冷却器箱体１３の開口部２３を上部の開口部２３Ａと下部の開口部２３Ｂに仕切る。また、前記冷却器１４は仕切板２０の上側に位置し、仕切板２０の下側には、貯蔵室３内の空気を強制的に循環させるための冷却器用送風機１５が取り付けられている。
【００４４】
また、仕切板２０の断熱箱体２と反対側の端部は冷却器箱体１３から離間し、そこに冷却器箱体１３の上部と下部を連通させる連通部２５を形成すると共に、開口部２３Ａは前記ダクト２６と連通しており、開口部２３Ｂは開口部４を介して貯蔵室３と連通している。また、仕切板２０は連通部２５側に向けて低く傾斜している。
【００４５】
更に、この連通部２５内にはドレンホース２８が設けられている。そして、冷却器１４から生じたドレン水は仕切板２０上を伝って、ドレンホース２８に入り、そこを通って庫外に排出される構造とされている。
【００４６】
以上の構成で、冷却装置１２の圧縮機１７が運転され、冷却器用送風機１５が運転されると、貯蔵室３から開口部２３Ｂを通り、冷気が吸い込まれ、連通部２５を通過して上部に入り、冷却器１４と熱交換して冷却された後、開口部２３Ａを介してダクト２６に入り、そこを通って開口２７から貯蔵室３内上部に吐出されることになる。
【００４７】
また、凝縮器用送風機１９も運転され、前方のグリル８から外気を機械室６内に吸引する。吸引された外気は凝縮器１８を通過し、それを空冷した後、後方に吹き出されることになる。
【００４８】
ここで、冷却装置１２を機械室６内に設置する際には、前記圧縮機１７、凝縮器１８、冷却器１４などを取付架台１６の上面及び下面に設置した後、上方から冷却器箱体１３の開口部２４に載置してそれを閉塞する。また、機械室６内から冷却装置１２を取り外す際には、取付架台１６を持ち上げて冷却器箱体１３から取り外すことにより、冷却装置１２が機械室６から取り出せるようになる。
【００４９】
このように本発明では、内部に貯蔵室３を構成する断熱箱体２の側方に機械室６を構成し、この機械室６内に冷却装置１２を取り付けて成る冷却貯蔵庫１において、機械室６内下部に配置され、側面において貯蔵室３内に連通する断熱性の冷却器箱体１３と、この冷却器箱体１３の天面に形成された開口部２４と、この開口部２４を閉塞する断熱性の取付架台１６とを設け、この取付架台１６の上面に冷却装置１２の圧縮機１７及び凝縮器１８などを設置すると共に、取付架台１６の下面には冷却装置１２の冷却器１４を取り付けているので、取付架台１６を冷却器箱体１３に取り付け、開口部２４を閉塞することにより、冷却装置１２を構成している圧縮機１７、凝縮器１８などを機械室６内に設置し、冷却装置１２を構成している冷却器１４を冷却器箱体１３内に設けることができるようになる。
【００５０】
これにより、機械室６を断熱箱体２の側方に構成した冷却貯蔵庫１の組立作業性が著しく改善されると共に、取付架台１６を取り外すことにより、冷却装置１２を機械室６から取り出すことができるので、故障時のメンテナンス作業も容易となり、また、廃棄時の分解作業も容易となる。
【００５１】
また、冷却器箱体１３下面に台脚３０が取り付けられているので、全体の強度が向上すると共に、極めて安定する。
【００５２】
更に、冷却器１４にて熱交換され、冷却器箱体１３内から出た冷気を貯蔵室３内上部に案内するダクト部材４１を設けたので、貯蔵室３内の冷気循環が円滑化され、冷却性能も支障無く発揮させることが可能となる。
【００５３】
次に、図４は本発明の他の実施例の冷却貯蔵庫１の縦断正面図を示している。尚、この図において図１乃至図３と同一符号で示すものは同一若しくは同様の機能を奏するものとする。
【００５４】
この場合も冷却貯蔵庫１内の冷気の流れは前記実施例と同様に構成されるが、前記冷却器箱体（１３）は、断熱箱体２と一体に形成され、冷却器箱部３９とされている。また、この場合も冷却器箱部３９の開口部２４は、上記実施例同様に前記圧縮機１７、前記凝縮器１８、前記冷却器１４などの冷却装置１２を具備している取付架台１６を上方から載置することにより閉塞される。また、この場合は前記開口部２３は開口部４と同一化されることになる。
【００５５】
このように、冷却器箱部３９を断熱箱体２と一体に形成したので、別体の箱体を断熱箱体２に取り付けて構成する冷却器箱部と比べて部品点数の削減を図り、組立作業性の更なる向上を図れるものである。
【００５６】
次に、図５乃至図６は更にもう一つの本発明の実施例の冷却貯蔵庫１の機械室６部分の縦断側面図を示している。尚、各図において図１乃至図４と同一符号で示すものは同一若しくは同様の機能を奏するものとする。
【００５７】
この場合も冷却貯蔵庫１内の冷気の流れは上記実施例と同様に構成されるが、この場合、冷却器箱体１３（或いは、冷却器箱部３９。以下同様。）の前面上部には天面の開口部２４と連続して前面開口部４０が形成されると共に、この前面開口部４０は断熱性の蓋部材３１にて開閉自在に閉塞している。尚、この蓋部材３１は、その下縁がヒンジ等にて回動自在に冷却器箱体１３に枢支されている。
【００５８】
また、開口部２４の後側に位置する冷却器箱体１３（冷却器箱部３９）上面には取付架台１６の上面に延在する略Ｌ字状の押さえ具３２が設けられており、この押さえ具３２は取付架台１６が開口部２４を塞いでいる状態で取付架台１６を冷却器箱体１３に押さえ付けるものである。また、開口部２４を塞いだ状態でその前側に位置する取付架台１６には、上面から冷却器箱体１３にかけて貫通し、蓋部材３１に螺着するビスなどの留め具３３が設けられている。
【００５９】
以上の構成で冷却装置１２のメンテナンスの際には、取付架台１６の手前側上面に螺着されている留め具３３を外し、蓋部材３１を前面に引くことにより前面開口部４０を開放し、図６に示す如く取付架台１６を前方に引き出す。これにより、メンテナンス作業性を更に向上させることができるようになる。
【００６０】
また、開口部２４の後ろ側に位置する冷却器箱体１３には、取付架台１６の上面に延在する押さえ具３２が設けてあるので、輸送時の振動による取付架台１６の位置ズレや振動を回避し、騒音や故障の発生を未然に防止することが可能になる。
【００６１】
次に、図７乃至図８は更にもう一つの冷却貯蔵庫１の機械室６部分の縦断側面図を示している。尚、各図において図１乃至図６と同一符号で示すものは同一若しくは同様の機能を奏するものとする。
【００６２】
この場合も、図５、図６同様に冷却器箱体１３の開口部２４には前面開口部４０が連続して構成され、これを蓋部材３１にて開閉自在に閉塞しているが、取付架台１６の前部にはハンドル３４が設けられると共に、取付架台１６の下面側方の前後にはキャスター３５、３６取り付けられている。また、冷却器箱体１３の開口部２４の両側部にはキャスター３５、３６が滑動するためのレール３７、３７が設けられている。
【００６３】
特に、取付架台１６の前方に設けられているキャスター３５と取付架台１６の後方に設けられているキャスター３６は、キャスター３６がキャスター３５より低い位置に設けられている。そのため、キャスター３５、３６が滑動するために設けられたレール３７も後部が低くなるように傾斜している。
【００６４】
以上のような構造とされているため、取付架台１６を機械室６内に収納したときは取付架台１６は水平に保たれる。また、取付架台１６を前方に引き出す際には、ハンドル３４を持って前方に引き出すものであるが、このとき取付架台１６は前方に引かれながら斜め上方に平行移動することになる。
【００６５】
これにより、前面開口部４０の下縁を高く設定しても、冷却器１４は支障なく前面開口部４０を通過できるようになり、前面開口部４０の形成による冷却器箱体１３の断熱性能の低下を最小限に抑えることが可能になる。特に、取付架台１６を設置する際には、キャスター３６をレール３７上に載置することにより、自重にて取付架台１６は所定の位置（後方）に移動しようとするので、組立及びメンテナンス作業性の更なる向上が図れる。
【００６６】
次に、図９は更にもう一つの本発明の実施例の冷却貯蔵庫１の機械室６部分の縦断側面図を示している。尚、この図において図１乃至図８と同一符号で示すものは同一若しくは同様の機能を奏するものとする。
【００６７】
この場合も、冷却貯蔵庫１内の冷気の流れや取付架台１６は上記実施例と同様に構成されているが、冷却器箱体１３（或いは冷却器箱部３９）と機械室６の背面間には、機械室６下方に連通するダクト３８が形成されている。
【００６８】
そして、取付架台１６上の圧縮機１７、凝縮器１８からの廃熱は、凝縮器用送風機１９の前述の如き運転により、図９に矢印で示す如く、機械室６上部の凝縮器１８、圧縮機１７からダクト３８を通過して機械室６下方に排出されることになる。
【００６９】
これにより、圧縮機１７や凝縮器１８から発生した廃熱を効果的に解消し、冷却貯蔵庫１の冷却能力の向上を図ることができるようになる。
【００７０】
【発明の効果】
以上詳述した如く本発明によれば、内部に貯蔵室を構成する断熱箱体の側方に機械室を構成し、この機械室内に冷却装置を取り付けて成る冷却貯蔵庫において、前記機械室内下部に配置され、側面において前記貯蔵室内に連通する断熱性の冷却器箱部と、この冷却器箱部の天面に形成された開口部と、この開口部に連続して開口する前面開口部と、前記開口部を閉塞する断熱性の取付架台と、前記前面開口部を開閉自在に閉塞する蓋部材とを備え、この取付架台の上面に前記冷却装置の圧縮機及び凝縮器などを設置すると共に、前記取付架台の下面には前記冷却装置の冷却器を取り付け、前記取付架台の前後に設けられたキャスタと、冷却器箱部の上部両側に設けられ、前記キャスタが滑動するレールと、前記取付架台の前部に設けた引出し用のハンドルとを備え、後部のキャスタは前部のキャスタよりも低い位置に設けられ、前記レールは後部が低く傾斜しているので、取付架台を冷却器箱部に取り付け、開口部を閉塞することにより、冷却装置の圧縮機、凝縮器などを機械室内に設置し、冷却器を冷却器箱部内に設けることができるようになり、取付架台はキャスタがレール上を滑動して前方に移動するようになり、これにより、比較的重い圧縮機などが取り付けられた取付架台をハンドルによって、極めて容易に前方に引き出すことができるようになり、メンテナンス作業性が一段と向上し、取付架台は前方に引かれながら斜め上方に移動することになり、これにより、前面開口部の下縁を高く設定しても、冷却器は支障無く前面開口部を通過できるようになり、前面開口部の形成による冷却器箱部の断熱性能の低下を最小限に抑えることが可能となる。特に、取付架台を設置する際には、後部のキャスタをレール上に載置することにより、自重にて取付架台は所定の位置に移動しようとするので、組立及びメンテナンス作業性の更なる向上が図れる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の冷却貯蔵庫の斜視図である。
【図２】本発明の冷却貯蔵庫の分解斜視図である。
【図３】本発明の冷却貯蔵庫の縦断正面図である。
【図４】本発明の他の実施例の冷却貯蔵庫の縦断正面図である。
【図５】本発明のもう一つの実施例の冷却貯蔵庫の機械室部分の縦断側面図である。
【図６】蓋部材を開けた状態の図５の冷却貯蔵庫の機械室部分の縦断側面図である。
【図７】本発明の更にもう一つの実施例の冷却貯蔵庫の機械室部分の縦断側面図である。
【図８】蓋部材を開けた状態の図７の冷却貯蔵庫の機械室部分の縦断側面図である。
【図９】本発明の更にまたもう一つの実施例の冷却貯蔵庫の機械室部分の縦断側面図である。
【図１０】従来の冷却貯蔵庫の斜視図である。
【図１１】図１０の冷却貯蔵庫の機械室を透視した斜視図である。
【図１２】図１０の冷却貯蔵庫の縦断正面図である。
【符号の説明】
１  冷却貯蔵庫
２  断熱箱体
２Ａ  側壁
２Ｂ  天壁
３  貯蔵室
４  開口部
６  機械室
１２  冷却装置
１３  冷却器箱体
１４  冷却器
１５  送風機
１６  取付架台
１７  圧縮機
１８  凝縮器
１９  凝縮器用送風機
２０  仕切板
２３  開口部
２３Ａ  開口部
２３Ｂ  開口部
２４  開口部
２５  開口部
２６  ダクト
２７  開口
３０  台脚
３１  蓋部材
３２  押さえ具
３３  留め具
３４  ハンドル
３５  キャスタ
３６  キャスタ
３７  レール
３８  ダクト
３９  冷却器箱部
４０  前面開口部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0003760448.tif 000008
【図８】
0003760448.tif 000009
【図９】
0003760448.tif 000010
【図１０】
0003760448.tif 000011
【図１１】
0003760448.tif 000012
【図１２】
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