(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
内周面にねじ部を有する円筒と、
外周面に前記ねじ部に螺着するねじ部を有する受圧部材の挿入部と、
前記円筒のねじ部の基端側に連続し、前記円筒の基端面から離間して設けられたリング溝であって、先端内周面を介して前記基端面に連続し、バックアップリング収容部の一部をなしている円周端壁と、該円周端壁に連続し、Ｏリング収容部の一部をなしている傾斜壁とから構成されているリング溝と、
該リング溝のＯリング収容部に嵌着された０リングと、
該リング溝のバックアップリング収容部に嵌着され、前記Ｏリングに重合するバックアップリングと、
を備えていることを特徴とするバックアップリング付きＯシール。
【請求項２】
受圧部材が、ボルト体、又は、ピストン型アキュムレータであることを特徴とする請求項１記載のバックアップリング付きＯシール。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、流体の漏れを防止するための０シールに関するものであり、特に、高圧下で使用してもシール漏れしないバックアップリング付きＯシールに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、油圧回路の配管（円筒）等は、蓋体により封止されているが、この配管と蓋体とのシール部には、液漏れを防止するため、次の様なシール手段が用いられている。
（１）平面シール；円筒の端面にフランジ部を設け、該フランジ部にＯリング溝を形成し、該Ｏリング溝にＯリングを嵌着する。前記フランジ部に円板状の蓋体を被せ、両者を複数のボルトで締め付け固定する。
【０００３】
（２）円筒シール：図４に示すように、蓋体１は、円筒５に挿入する挿入部２と該円筒５のフランジ部６に当接する固定部３と、からなるＴ字状の受圧部材であり、この挿入部２の外周面には、０リング溝７が周設され、該０リング溝７にＯリング８が嵌着されている。前記蓋体１の固定部３と円筒５のフランジ部６とは、複数のボルト９により締め付け固定されている。
（３）Ｏシール：図３に示すように、円筒１０にＯリング３５を介して受圧部材２０の挿入部２２を挿着するシール方法であって；前記円筒１０の内周面と前記挿入部２２の外周面に、互いに螺合するねじ部１１、２４が形成され；該ねじ部１１の基端１１ａ側にＯリング溝１５が設けられ；該Ｏリング溝１５にＯリング３５が収容されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
従来のシール手段には、次に様な問題がある。
（１）平面シールは、ボルトの締め付けが弱かったり、緩んだりした場合、蓋体が圧力液体に押圧されると、フランジ部と蓋体との間に隙間が発生し、シール漏れが発生すると共に、Ｏリングが該隙間に入り込みむしれてしまう。
又、複数のボルトを均等に締め付けなければならないので、ねじこみ作業が面倒で時間がかかる。
【０００５】
（２）円筒シールは、前記平面シールと異なり、シール漏れしたり、Ｏリングがむしられたりすることがないが、円筒と挿入部との隙間をできるだけ少なくなるように、精密に加工しなければならない。そのため、加工が面倒で加工費が嵩んでしまう。
（３）Oシールは、スペースが少なくて済む等の利点はあるが、高圧、例えば、２５MPa以上になると、Ｏリング３５が液圧に押されてはみ出してしまい液漏れが発生する。
【０００６】
この発明は、上記事情に鑑み、高圧でもシール漏れしない様にするとともに、簡単に加工、装着できる様にすることを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
この発明は、内周面にねじ部を有する円筒と、外周面に前記ねじ部に螺着するねじ部を有する受圧部材の挿入部と、前記ねじ部の基端側に連続し、前記円筒の基端面から離間して設けられたリング溝と、該リング溝に嵌着されたＯリングと、該リング溝に嵌着され前記Ｏリングに重合するバックアップリングと、
を備えていることを特徴とする。
【０００８】
このＯリングは、リング溝が、先端内周面を介して基端面に連続していることを特徴とする。また、リング溝が、ねじ逃げ溝を加工して形成されていることを特徴とする。更に、リング溝が、Ｏリング収容部とバックアップリング収容部とからなることを特徴とする。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明者は、前記Ｏシールの、
（１）円筒の内周面と前記挿入部の外周面に、互いに螺合するねじ部を形成すれば、複数のボルトを締め付ける必要がなくなる。
又、円筒又は挿入部の加工は、前記円筒シールに比較し、容易である。
(2)Ｏリング溝は、ねじ逃げ溝を加工して形成することができるので、加工が容易である。
という利点を残しながら、高圧に耐え得る様にするためには、Ｏリングにバックアップリングを重合して用いればよい、と考えた。
【００１０】
しかし、従来のＯリング溝の上部にバックアップリング収容部を設け、該収容部にバックアップリングを装着すると、高圧時にバックアップリングがＯリングに押圧され円筒１０基端面１０ａと受圧部材２０の蓋２１の下端面との隙間にはみだし、破損してしまう。
そこで、リング溝を基端面から離間することにより、前記問題の解決を図った。この発明は、以上の知見に基づいてなされたものである。
【００１１】
【実施例】
この発明の実施例を図１により説明する。
円筒１０は、圧力流体の流路の一部をなしており、その内周面には、ねじ部１１が形成されている。このねじ部１１の基端部１１ａは、リング溝３０の一部をなしている外側壁３１に連続し、該外側壁３１は、先端内周面１０ｂを介して基端面１０ａに連続している。
【００１２】
このリング溝３０は、円筒１０の基端面１０ａから離間しており、バックアップリング収容部３０ａの一部をなしている円周端壁３１ａと、Ｏリング収容部３０ｂの一部をなしている壁３１ｂ、３１ｃとから構成されている。
この壁３１ｂはリング溝内方に傾斜する第１傾斜壁であり、又、壁３１ｃはこの第１傾斜壁３１ｂの下端から更に内方に傾斜する第２傾斜壁である。
この外側壁３１は、ねじ部１１を加工する時に発生する、ねじ逃げ溝を加工して形成されるが、ねじ逃げ溝の形状によっては、更に加工することなく、そのまま利用することができる。この外側壁３１の形状は、必要に応じて適宜選択される。
【００１３】
受圧部材２０は、Ｔ字状のボルト体であり、蓋部２１と挿入部２２とを備えている。この蓋部２１は、円筒１０の外径より大径の円板であり、前記挿入部２２は、蓋部２１の直下に形成され、円筒１０の先端内周面１０ｂに嵌着される円柱部２２ａと、該円柱部22aに連続し、前記リング溝３０の一部をなす凹部２３と、該凹部２３に連続するねじ部２４と、を備えている。この凹部２３の底面３２は、垂直状に形成され、バックアップリング収容部３０ａの一部をなす上壁３２ａと、Ｏリング収容部３０ｂの一部をなす下壁３２ｂとを備えている。
【００１４】
次に、本実施例の作動について説明する。
リング溝３０のＯリング収容部３０ｂにＯリング３５を嵌着し、バックアップリング収容部３０ａにバックアップリング４０を嵌着して両者３５，４０を重合させる。
その後、前記挿入部２２の先端を円筒１０に入れて回転させると、ねじ部２４はねじ部１１に螺合しながら前進する。
【００１５】
この時、バックアップリング４０は、Ｏリングに押圧されるが、バックアップ収容部３０ａは基端面１０ａから常に離れているので、該基端面１０ａと蓋２１の下面21aとの隙間にはみ出すことはない。
そして、蓋部２１の下面２１ａが円筒１０の基端面１０ａに当接すると、前記Ｏリング３５は、押し潰されてリング溝３０内に広がり密着する。
【００１６】
この状態で圧力液体Ｆが挿入部２２を押圧すると、該圧力液体Ｆは、ねじ部１１、２４の隙間を通ってリング溝３０側に向かうが、該リング溝３０は、Ｏリング３５により密封され、円筒シールと同様の状態となっているので、前記圧力流体Ｆは、それ以上流下することがない。
この時、Ｏリング３５はバックアップリング４０によりはみ出しを防止されので、破損することはない。そのため、シール漏れは発生しない。
【００１７】
この発明の第２実施例を図２により説明する。
この実施例と第１実施例との相違は、第１実施例の受圧部材がボルト体であるのに対し、ピストン型アキュムレータ５０である点である。図２において、５１はシリンダ、５２はシリンダ５１に内蔵されているピストン、５５は挿入部２２に形成された流通路、をそれぞれ示す。
【００１８】
【発明の効果】
この発明は、円筒の基端面から離間してリング溝を設け、該リング溝にバックアップリングとＯリングとを嵌着したので、高圧を受けてもシール漏れが発生しないとともに、簡単に、加工装着できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例を示す縦断面図である。
【図２】本発明の第２実施例を示す縦断面図である。
【図３】従来例を示す縦断面図である。
【図４】他の従来例を示す縦断面図である。
【符号の説明】
１０    円筒
１１    ねじ部
２０    受圧部材
２２    挿入部
２４    ねじ部
３０      リング溝
３５      Ｏリング
４０      バックアップリング
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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