(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
駆動源によって駆動されるローラーの回転によってメディアを所定の方向に送り出すメディア送り機構において、駆動源の駆動軸に固定された第１のギアと、前記駆動源の前記駆動軸の前記第１のギアとは異なる位置に固定されたギアであって、前記第１のギアとは異なる第２のギアと、回転に伴ってメディアを送り出すローラーと、前記ローラーに軸周りに回動自在かつ軸方向に摺動自在に配設されるとともに前記第１のギアと直接または所定の伝達ギアを介してギア結合され、前記駆動源の前記駆動軸の回転に伴い回転する前記第１のギアの回転に連動して回転する所定の減速比の第３のギアと、前記ローラーに軸周りに回動自在かつ軸方向に摺動自在に配設されるとともに前記第２のギアと直接または所定の伝達ギアを介してギア結合され、前記駆動源の前記駆動軸の回転に伴い回転する前記第２のギアの回転に連動して回転するギアであって、前記第３のギアの減速比とは異なる所定の減速比の第４のギアと、前記ローラー上に前記第３のギアから第１の所定の幅をあけて前記第３のギアと対向するように固定的に配設されるとともに、前記第３のギアを磁気により軸方向に前記第１の所定の幅を狭める方向へ摺動させて磁気吸着する第１の電磁クラッチと、前記ローラー上に前記第４のギアから第２の所定の幅をあけて前記第４のギアと対向するように固定的に配設されるとともに、前記第４のギアを磁気により軸方向に前記第２の所定の幅を狭める方向へ摺動させて磁気吸着する第２の電磁クラッチとを有し、前記ローラーに配設された前記第３のギア、前記第４のギア、前記第１の電磁クラッチおよび前記第２の電磁クラッチは、前記第１の電磁クラッチが前記第３のギアを磁気吸着しているときには、前記第２の電磁クラッチは前記第４のギアを磁気吸着せず、前記第２の電磁クラッチが前記第４のギアを磁気吸着しているときには、前記第１の電磁クラッチは前記第３のギアを磁気吸着しないことを特徴とするメディア送り機構。
【請求項２】
メディアに対して印刷を行う機能とメディアに対してカッティングを行う機能とを備え、第１のモードにおいてメディアに対して印刷を行うとともに、第２のモードにおいてメディアに対してカッティングを行う装置におけるメディア送り機構において、駆動源によって駆動されるローラーの回転によってメディアを送り出し、前記第１のモードでの前記メディアの搬送と前記第２のモードでの前記メディアの搬送とを同一方向で行うことが可能であるメディア送り機構を備え、前記メディア送り機構は、駆動源の駆動軸に固定された第１のギアと、前記駆動源の前記駆動軸の前記第１のギアとは異なる位置に固定されたギアであって、前記第１のギアとは異なる第２のギアと、回転に伴ってメディアを送り出すローラーと、前記ローラーに軸周りに回動自在かつ軸方向に摺動自在に配設されるとともに前記第１のギアと直接または所定の伝達ギアを介してギア結合され、前記駆動源の前記駆動軸の回転に伴い回転する前記第１のギアの回転に連動して回転する所定の減速比の第３のギアと、前記ローラーに軸周りに回動自在かつ軸方向に摺動自在に配設されるとともに前記第２のギアと直接または所定の伝達ギアを介してギア結合され、前記駆動源の前記駆動軸の回転に伴い回転する前記第２のギアの回転に連動して回転するギアであって、前記第３のギアの前記所定の減速比よりも小さい減速比の第４のギアと、前記ローラー上に前記第３のギアから第１の所定の幅をあけて前記第３のギアと対向するように固定的に配設されるとともに、前記第３のギアを磁気により軸方向に前記第１の所定の幅を狭める方向へ摺動させて磁気吸着する第１の電磁クラッチと、前記ローラー上に前記第４のギアから第２の所定の幅をあけて前記第４のギアと対向するように固定的に配設されるとともに、前記第４のギアを磁気により軸方向に前記第２の所定の幅を狭める方向へ摺動させて磁気吸着する第２の電磁クラッチとを有し、メディアに対して印刷を行う第１のモードのときに、前記ローラーに配設された前記第３のギア、前記第４のギア、前記第１の電磁クラッチおよび前記第２の電磁クラッチは、前記第１の電磁クラッチが前記第３のギアを磁気吸着するとともに前記第２の電磁クラッチは前記第４のギアを磁気吸着せず前記第４のギアと前記第２の電磁クラッチとの間は前記第２の所定の幅離れており、前記第３のギアが印刷に適した第１の速度で回転し、メディアに対してカッティングを行う第２のモードのときに、前記ローラーに配設された前記第３のギア、前記第４のギア、前記第１の電磁クラッチおよび前記第２の電磁クラッチは、前記第２の電磁クラッチが前記第４のギアを磁気吸着するとともに前記第１の電磁クラッチは前記第３のギアを磁気吸着せず前記第３のギアと前記第１の電磁クラッチとの間は前記第１の所定の幅離れており、前記第４のギアがカッティングに適した前記第１の速度よりも高速な第２の速度で回転するものであるメディア送り機構。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、メディア送り機構に関し、さらに詳細には、記録紙やＯＨＰシートなどの各種のメディア（以下、単に「メディア」と適宜に称する。）に対して所望の印刷を行うプリンタやメディアを所望の形状にカッティングするカッティング・プロッタ、あるいはプリンタとカッティング・プロッタとを組み合わせてメディアに対して印刷とカッティングとを行うことのできる装置などのような各種の装置において、メディアを送り出す際に用いて好適なメディア送り機構に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、メディアに対して所望の印刷を行うプリンタやメディアを所望の形状にカッティングするカッティング・プロッタなどにおいては、メディアに印刷を行うインク・ジェット・ヘッドやサーマル・ヘッドなどの印刷ヘッドやメディアをカッティングするカッターを保持したカッター・ホルダーを搭載したキャリッジを主走査方向に移動するとともに、メディア送り機構によってメディアを主走査方向と直交する方向である副走査方向に送り出すことにより、メディアに所望の印刷を行ったり、メディアを所望の形状にカッティングしたりしていた。
【０００３】
ところで、こうしたインク・ジェット・プリンタやカッティング・プロッタなどでは、メディア送り機構がメディアを送り出す際の解像度は常に一定となされていた。即ち、従来のメディア送り機構によるメディアの送りの解像度は、例えば、６００ｄｐｉの一定の解像度に設定されていた。
【０００４】
このため、プリンタによりメディアに対して印刷を行う際に、より高い解像度で印刷を行おうとしても、メディアの送りの解像度が一定となされていて、それ以上は高解像度にすることができないので、所望の高解像度での印刷を行うことができないという問題点があった。
【０００５】
なお、ある解像度よりもより高い解像度を得ようとする場合には、当該ある解像度における単位時間当たりのメディアの送り量よりも、より少ない送り量でメディアを送り出せばよい。即ち、当該ある解像度におけるメディアの送り速度よりもより低速にすれば、より高い解像度を得ることができることになる。
【０００６】
また、カッティング・プロッタによりメディアをカッティングする際に、より短い時間でカッティングを行おうとしても、メディアの送りの解像度が一定となされていて、それ以上は低解像度にすることができないので、短時間で所望のカッティングを行うことができないという問題点があった。
【０００７】
なお、ある解像度よりもより低い解像度を得ようとする場合には、当該ある解像度における単位時間当たりのメディアの送り量よりも、より多い送り量でメディアを送り出せばよい。即ち、当該ある解像度におけるメディアの送り速度よりもより高速にすれば、より低い解像度を得ることができることになる。
【０００８】
一方、近年においては、プリンタとカッティング・プロッタとを組み合わせて、メディアに対して印刷を行う機能とメディアに対してカッティングを行う機能とを合わせ持つようにし、第１モードにおいてはメディアに対して印刷を行うとともに、第２モードにおいてはメディアに対してカッティングを行うことのできる装置（以下、単に「カッティング・プリンタ」と称する。）が知られている。
【０００９】
ところが、こうしたカッティング・プリンタにおいても、メディアの送りの解像度は一定、例えば、６００ｄｐｉに設定されていた。
【００１０】
従って、上記したカッティング・プリンタにおいて、第１モードを選択してメディアに対して印刷する機能によりメディアの印刷を行う際には、上記した一定の解像度よりも高い解像度でメディアを送ることができないので、十分な高解像を得ることができなかった。
【００１１】
また、上記したカッティング・プリンタにおいて、第２モードを選択してメディアに対してカッティングする機能によりメディアのカッティングを行う際には、上記した一定の解像度よりも低い解像度でメディアを送ることができないので、短時間で十分な量のカッティングを行うことができなかった。
【００１２】
このため、こうしたカッティング・プリンタにおいては、ユーザーは、印刷の仕上がりにも、また、カッティングに要する時間にも不満を抱く恐れがあるという問題点があった。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記したような従来の技術の有する種々の問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、メディアの送りの解像度を複数の解像度の中から選択することができるようにして、メディアに対して高解像度で印刷したい場合にはより高解像度でメディアを送ることを可能にするとともに、メディアに対して短時間でカッティングを行いたい場合にはより低解像度でメディアを送ることを可能にしたメディア送り機構を提供しようとするものである。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明のうち請求項１に記載の発明は、駆動源によって駆動されるローラーの回転によってメディアを所定の方向に送り出すメディア送り機構において、駆動源の駆動軸に固定された第１のギアと、上記駆動源の上記駆動軸の上記第１のギアとは異なる位置に固定されたギアであって、上記第１のギアとは異なる第２のギアと、回転に伴ってメディアを送り出すローラーと、上記ローラーに軸周りに回動自在かつ軸方向に摺動自在に配設されるとともに上記第１のギアと直接または所定の伝達ギアを介してギア結合され、上記駆動源の上記駆動軸の回転に伴い回転する上記第１のギアの回転に連動して回転する所定の減速比の第３のギアと、上記ローラーに軸周りに回動自在かつ軸方向に摺動自在に配設されるとともに上記第２のギアと直接または所定の伝達ギアを介してギア結合され、上記駆動源の上記駆動軸の回転に伴い回転する上記第２のギアの回転に連動して回転するギアであって、上記第３のギアの減速比とは異なる所定の減速比の第４のギアと、上記ローラー上に上記第３のギアから第１の所定の幅をあけて上記第３のギアと対向するように固定的に配設されるとともに、上記第３のギアを磁気により軸方向に上記第１の所定の幅を狭める方向へ摺動させて磁気吸着する第１の電磁クラッチと、上記ローラー上に上記第４のギアから第２の所定の幅をあけて上記第４のギアと対向するように固定的に配設されるとともに、上記第４のギアを磁気により軸方向に上記第２の所定の幅を狭める方向へ摺動させて磁気吸着する第２の電磁クラッチとを有し、上記ローラーに配設された上記第３のギア、上記第４のギア、上記第１の電磁クラッチおよび上記第２の電磁クラッチは、上記第１の電磁クラッチが上記第３のギアを磁気吸着しているときには、上記第２の電磁クラッチは上記第４のギアを磁気吸着せず、上記第２の電磁クラッチが上記第４のギアを磁気吸着しているときには、上記第１の電磁クラッチは上記第３のギアを磁気吸着しないことを特徴とするようにしたものである。
【００１５】
従って、本発明のうち請求項１に記載の発明によれば、駆動源の駆動軸に固定された第１のギアの回転が、ローラーに対して軸周りに回動自在かつ軸方向に摺動自在に配設された第３のギアに伝達され、一方、駆動源の駆動軸に固定された第２のギアの回転が、ローラーに対して軸周りに回動自在かつ軸方向に摺動自在に配設された第４のギアに伝達されている。
【００１６】
そして、第１の電磁クラッチが第３のギアを磁気吸着しているとき（このときには、第２の電磁クラッチは第４のギアを磁気吸着していない。）には、ローラーに対して軸周りに回動自在かつ軸方向に摺動自在に配設された第３のギアの回転が第１の電磁クラッチを介してローラーに伝達され、ローラーは第３のギアの減速比に応じた第１の速度で回転する。
【００１７】
一方、第２の電磁クラッチが第４のギアを磁気吸着しているとき（このときには、第１の電磁クラッチは第３のギアを磁気吸着していない。）には、ローラーに対して軸周りに回動自在かつ軸方向に摺動自在に配設された第４のギアの回転が第２の電磁クラッチを介してローラーに伝達され、ローラーは第４のギアの減速比に応じた第２の速度で回転する。
【００１８】
ここで、第３のギアの減速比と第４のギアの減速比とを、例えば、第３のギアの減速比の方が第４のギアの減速比よりも大となる（第３のギアの減速比＞第４のギアの減速比）ように設定した場合には、ローラーは第１の速度で回転する方が第２の速度で回転するよりも低速度で回転することになる。
【００１９】
従って、第３のギアの減速比と第４のギアの減速比とを、例えば、第３のギアの減速比の方が第４のギアの減速比よりも大となる（第３のギアの減速比＞第４のギアの減速比）ように設定した際に、第１の電磁クラッチが第３のギアを磁気吸着している場合には、ローラーは第２の速度よりも低速度（高解像度）の第１の速度で回転してメディアを送り出すので、ローラーを第２の速度で回転してメディアを送り出す場合と比較すると、メディアに対してより高解像度の印刷を行うことが可能となる。
【００２０】
一方、第３のギアの減速比と第４のギアの減速比とを、例えば、第３のギアの減速比の方が第４のギアの減速比よりも大となる（第３のギアの減速比＞第４のギアの減速比）ように設定した際に、第２の電磁クラッチが第４のギアを磁気吸着している場合には、ローラーは第１の速度よりも高速度（低解像度）の第２の速度で回転してメディアを送り出すので、ローラーを第１の速度で回転してメディアを送り出す場合と比較すると、メディアに対してより短時間で大量のカッティングを行うことが可能となる。
【００２１】
また、本発明のうち請求項２に記載の発明は、メディアに対して印刷を行う機能とメディアに対してカッティングを行う機能とを備え、第１のモードにおいてメディアに対して印刷を行うとともに、第２のモードにおいてメディアに対してカッティングを行う装置におけるメディア送り機構において、駆動源によって駆動されるローラーの回転によってメディアを送り出し、上記第１のモードでの上記メディアの搬送と上記第２のモードでの上記メディアの搬送とを同一方向で行うことが可能であるメディア送り機構を備え、上記メディア送り機構は、駆動源の駆動軸に固定された第１のギアと、上記駆動源の上記駆動軸の上記第１のギアとは異なる位置に固定されたギアであって、上記第１のギアとは異なる第２のギアと、回転に伴ってメディアを送り出すローラーと、上記ローラーに軸周りに回動自在かつ軸方向に摺動自在に配設されるとともに上記第１のギアと直接または所定の伝達ギアを介してギア結合され、上記駆動源の上記駆動軸の回転に伴い回転する上記第１のギアの回転に連動して回転する所定の減速比の第３のギアと、上記ローラーに軸周りに回動自在かつ軸方向に摺動自在に配設されるとともに上記第２のギアと直接または所定の伝達ギアを介してギア結合され、上記駆動源の上記駆動軸の回転に伴い回転する上記第２のギアの回転に連動して回転するギアであって、上記第３のギアの上記所定の減速比よりも小さい減速比の第４のギアと、上記ローラー上に上記第３のギアから第１の所定の幅をあけて上記第３のギアと対向するように固定的に配設されるとともに、上記第３のギアを磁気により軸方向に上記第１の所定の幅を狭める方向へ摺動させて磁気吸着する第１の電磁クラッチと、上記ローラー上に上記第４のギアから第２の所定の幅をあけて上記第４のギアと対向するように固定的に配設されるとともに、上記第４のギアを磁気により軸方向に上記第２の所定の幅を狭める方向へ摺動させて磁気吸着する第２の電磁クラッチとを有し、メディアに対して印刷を行う第１のモードのときに、上記ローラーに配設された上記第３のギア、上記第４のギア、上記第１の電磁クラッチおよび上記第２の電磁クラッチは、上記第１の電磁クラッチが上記第３のギアを磁気吸着するとともに上記第２の電磁クラッチは上記第４のギアを磁気吸着せず上記第４のギアと上記第２の電磁クラッチとの間は上記第２の所定の幅離れており、上記第３のギアが印刷に適した第１の速度で回転し、メディアに対してカッティングを行う第２のモードのときに、上記ローラーに配設された上記第３のギア、上記第４のギア、上記第１の電磁クラッチおよび上記第２の電磁クラッチは、上記第２の電磁クラッチが上記第４のギアを磁気吸着するとともに上記第１の電磁クラッチは上記第３のギアを磁気吸着せず上記第３のギアと上記第１の電磁クラッチとの間は上記第１の所定の幅離れており、上記第４のギアがカッティングに適した上記第１の速度よりも高速な第２の速度で回転するようにしたものである。
【００２２】
従って、本発明のうち請求項２に記載の発明によれば、駆動源の駆動軸に固定された第１のギアの回転が、ローラーに対して軸周りに回動自在かつ軸方向に摺動自在に配設された第３のギアに伝達され、一方、駆動源の駆動軸に固定された第２のギアの回転が、ローラーに対して軸周りに回動自在かつ軸方向に摺動自在に配設された第４のギアに伝達されている。
【００２３】
そして、第１のモードにおいて、第１の電磁クラッチが第３のギアを磁気吸着しているとともに、第２の電磁クラッチが第４のギアを磁気吸着していない場合には、ローラーに対して軸周りに回動自在かつ軸方向に摺動自在に配設された第３のギアの回転が第１の電磁クラッチを介してローラーに伝達され、ローラーは第３のギアの減速比に応じた第１の速度で回転する。
【００２４】
一方、第２のモードにおいて、第２の電磁クラッチが第４のギアを磁気吸着しているとともに、第１の電磁クラッチが第３のギアを磁気吸着していない場合には、ローラーに対して軸周りに回動自在かつ軸方向に摺動自在に配設された第４のギアの回転が第２の電磁クラッチを介してローラーに伝達され、ローラーは第４のギアの減速比に応じた第２の速度で回転する。
【００２５】
ここで、上記第３のギアの減速比と上記第４のギアの減速比とを、例えば、本発明のうち請求項２に記載の発明のように、上記第３のギアの減速比の方が上記第４のギアの減速比よりも大となる（第３のギアの減速比＞第４のギアの減速比）ように設定した場合には、ローラーは第１の速度で回転する方が第２の速度で回転するよりも低速度で回転することになる。
【００２６】
従って、第３のギアの減速比と第４のギアの減速比とを、例えば、本発明のうち請求項３に記載の発明のように、第３のギアの減速比の方が第４のギアの減速比よりも大となる（第３のギアの減速比＞第４のギアの減速比）ように設定した際に、第１のモードで第１の電磁クラッチが第３のギアを磁気吸着している場合には、ローラーは第２の速度よりも低速度（高解像度）の第１の速度で回転してメディアを送り出すので、ローラーを第２の速度で回転してメディアを送り出す場合と比較すると、メディアに対してより高解像度の印刷を行うことが可能となる。
【００２７】
一方、第３のギアの減速比と第４のギアの減速比とを、例えば、本発明のうち請求項３に記載の発明のように、第３のギアの減速比の方が第４のギアの減速比よりも大となる（第３のギアの減速比＞第４のギアの減速比）ように設定した際に、第２のモードで第２の電磁クラッチが第４のギアを磁気吸着している場合には、ローラーは第１の速度よりも高速度（低解像度）の第２の速度で回転してメディアを送り出すので、ローラーを第１の速度で回転してメディアを送り出す場合と比較すると、メディアに対してより短時間で大量のカッティングを行うことが可能となる。
【００２８】
【発明の実施の形態】
以下、添付の図面に基づいて、本発明によるメディア送り機構の実施の形態の一例を詳細に説明するものとする。
【００２９】
なお、以下の実施の形態の説明においては、本発明によるメディア送り機構をカッティング・プリンタに適用した場合について説明する。
【００３０】
また、以下の説明においては、本発明によるメディア送り機構についてのみ詳細に説明することとし、メディア送り機構以外の構成ならびに印刷処理動作やカッティング処理動作あるいは動作モードを第１モードとするか第２モードとするかの設定処理などについては、従来より公知の技術を適用することができるものであるので、その詳細な構成ならびに作用の説明は省略する。
【００３１】
まず、図１（ａ）には本発明によるメディア送り機構の実施の形態の一例を備えたカッティング・プリンタの概略構成を示す正面説明図が示されており、図１（ｂ）には図１（ａ）に示すカッティング・プリンタの左側面説明図が示されており、図１（ｃ）には図１（ａ）に示すカッティング・プリンタの右側面説明図が示されており、図１（ｄ）には図１（ａ）に示すカッティング・プリンタの上面説明図が示されている。
【００３２】
また、図２には、図１に示すカッティング・プリンタの本体部の内部の概略構成を示す構成説明図が示されており、左側カバー部材１８Ｌ（後述する。）および右側カバー部材１８Ｒ（後述する。）を取り除いた状態が示されている。
【００３３】
このカッティング・プリンタ１０は、メディアに対して印刷を行う機能とメディアに対してカッティングを行う機能とを備え、動作モードの第１モードにおいてメディアに対して印刷を行うとともに、動作モードの第２モードにおいてメディアに対してカッティングを行う本体部１２と、本体部１２を載置する基台部１４とを有して構成されている。
【００３４】
ここで、本体部１２は、基台部１４上の主走査方向に延長して配設された底面部材１６と、底面部材１６の左右両端で底面部材１６に直交して配設された一対の左側カバー部材１８Ｌ、右側カバー部材１８Ｒと、左側カバー部材１８Ｌと右側カバー部材１８Ｒとを連結する中央壁２０と、中央壁２０と平行して主走査方向に移動自在に配設されたワイヤー（図示せず）に固定的に配設されたキャリッジ２２と、キャリッジ２２にメディアに対向するようにして配設された印刷ヘッドたるサーマル・ヘッド２４と、キャリッジ２２にメディアに対向するようにして配設されたカッター・ホルダー２６となどを有して構成されている。
【００３５】
次に、図２の一部拡大図である図３（ａ）と、図３（ａ）におけるＢ矢視図である図３（ｂ）と、図３（ａ）におけるＣ矢視図である図３（ｃ）と、図３（ａ）の要部拡大図である図４と、図３（ａ）の要部拡大図である図５とを併せて参照しながら、カッティング・プリンタ１０の内部構造についてさらに詳細に説明する。
【００３６】
即ち、このカッティング・プリンタ１０においては、底面部材１６から立設された左側支持フレーム３０Ｌ、中央支持フレーム３０Ｃおよび右側支持フレーム３０Ｒによって、回転によってメディアを副走査方向に送り可能なローラー３２が回転自在に配設されている。
【００３７】
一方、左側支持フレーム３０Ｌと中央支持フレーム３０Ｃとの間に懸架された主走査方向支持フレーム３４には、ローラー３２と対向するようにして左側ピンチ・ローラー３６Ｌと右側ピンチ・ローラー３６Ｒとが回転自在に配設されている。なお、左側ピンチ・ローラー３６Ｌならびに右側ピンチ・ローラー３６Ｒは、所定の付勢力でローラー３２側に押圧されている。
【００３８】
従って、メディアを副走査方向に送り出すには、ローラー３２と当該ローラー３２側に押圧されている左側ピンチ・ローラー３６Ｌ、右側ピンチ・ローラー３６Ｒとの間でメディアを挟持し、この状態でローラー３２を所望の方向に回転させればよい。これによりローラー３２の回転に応じた方向に、メディアが送り出されることになる。
【００３９】
ここで、右側支持フレーム３０Ｒには、駆動源としてのモーター３８が配設されている。そして、このモーター３８の駆動軸４０の右側端部４０Ｒには第１ギア４２が形成されており、一方、モーター３８の駆動軸４０の左側端部４０Ｌには第２ギア４４が形成されている。
【００４０】
また、ローラー３２には、第１ギア４２とギア結合する第３ギア４６が、ベアリング４８を介して軸周りに回動自在かつ軸方向に摺動自在に配設されている。なお、第３ギア４６の右側面には、アーマチュア５０が配設されている。
【００４１】
さらに、ローラー３２には、第２ギア４４と伝達ギア５２を介してギア結合する第４ギア５４が、ベアリング５６を介して軸周りに回動自在かつ軸方向に摺動自在に配設されている。なお、第４ギア５４の右側面には、アーマチュア５８が配設されている。
【００４２】
ここで、第３ギア４６の減速比と第４ギア５４の減速比とは、第３ギア４６の減速比の方が第４ギア５４の減速比よりも大となる（第３ギア４６の減速比＞第４ギア５４の減速比）ように設定されている。
【００４３】
さらに、ローラー３２の右端部３２Ｒには、電磁クラッチ６０が配設されている。この電磁クラッチ６０は、第３ギア４６の右側面に形成されたアーマチュア５０と対向するとともに、ローラー３２に固定されたロータ部６２と、ロータ部６２の環状凹所６２ａ内に配設されたフィールド・コア６４と、フィールド・コア６４内に配設された電磁コイル６６とを有している。
【００４４】
一方、ローラー３２の第４ギア５４の近傍には、電磁クラッチ７０が配設されている。この電磁クラッチ７０は、第４ギア５４の右側面に形成されたアーマチュア５８と対向するとともに、ローラー３２に固定されたロータ部７２と、ロータ部７２の環状凹所７２ａ内に配設されたフィールド・コア７４と、フィールド・コア７４内に配設された電磁コイル７６とを有している。
【００４５】
なお、特に図示はしないが、第３ギア４６はローラー３２の軸方向に沿って幅Ｗ１（図５参照）の間を摺動自在となるように位置決めされており、また、第４ギア５４はローラー３２の軸方向に沿って幅Ｗ２（図４）の間を摺動自在となるように位置決めされている。
【００４６】
以上の構成において、モーター３８の駆動軸４０が回転されると、駆動軸４０の回転が、第１ギア４２とギア結合する第３ギア４６に伝達されるとともに、第２ギア４４と伝達ギア５２を介してギア結合する第４ギア５４に伝達される。
【００４７】
ここで、図４を参照しながら、カッティング・プリンタ１０の動作モードが第１モードである場合について説明する。
【００４８】
動作モードが第１モードの場合には、自動的に電磁クラッチ６０が作動されて、電磁クラッチ６０は第３ギア４６に形成されたアーマチュア５０をローター部６２に磁気吸着し、電磁クラッチ６０と第３ギア４６とがクラッチ結合される。一方、第１モードにおいては、電磁クラッチ７０は作動されず、電磁クラッチ７０と第４ギア５４とは磁気吸着されていない。
【００４９】
従って、動作モードが第１モードにおいては、第３ギア４６の回転が電磁クラッチ６０を介してローラー３２に伝達され、ローラー３２は第３ギア４６の減速比に応じた第１解像度の速度で回転する。
【００５０】
一方、動作モードが第２モードの場合には、自動的に電磁クラッチ７０が作動されて、電磁クラッチ７０は第４ギア５４に形成されたアーマチュア５８をローター部７２に磁気吸着し、電磁クラッチ７０と第４ギア５４とがクラッチ結合される。一方、第２モードにおいては、電磁クラッチ６０は作動されず、電磁クラッチ６０と第３ギア４６とは磁気吸着されていない。
【００５１】
従って、動作モードが第２モードにおいては、第４ギア５４の回転が電磁クラッチ７０を介してローラー３２に伝達され、ローラー３２は第４ギア５４の減速比に応じた第２解像度の速度で回転する。
【００５２】
ここで、第３ギア４６の減速比と第４ギア５４の減速比とは、第３ギア４６の減速比の方が第４ギア５４の減速比よりも大となる（第３ギア４６の減速比＞第４ギア５４の減速比）ように設定されているため、ローラー３２は第１解像度の速度で回転する第１モードの方が、第２解像度の速度で回転する第２モードよりも高解像度（低速度）で回転することになる。
【００５３】
従って、第１モードにおいては、ローラー３２は第２解像度よりも高解像度の第１解像度の速度で回転してメディアを送り出すので、ローラー３２を第２解像度の速度で回転してメディアを送り出す場合と比較すると、メディアに対してより高解像度の印刷を行うことが可能となる。
【００５４】
一方第２モードにおいては、ローラー３２は第１解像度の速度よりも低解像度の第２解像度の速度で回転してメディアを送り出すので、ローラー３２を第１解像度の速度で回転してメディアを送り出す場合と比較すると、メディアに対してより短時間で大量のカッティングを行うことが可能となる。
【００５５】
なお、上記した実施の形態は、以下の（１）乃至（６）に説明するように変形してもよい。
【００５６】
（１）上記した実施の形態においては、本発明をカッティグ・プリンタに適用した場合について説明したが、これに限られるものではないことは勿論であり、例えば、インク・ジェット式プリンタ、感熱式プリンタあるいは熱転写式プリンタなどのような印刷機能のみを有するものや、カッティング・プロッタなどのようにカッティング機能のみを有するものに対しても適用できるものである。即ち、本発明は、メディアの搬送を必要とする装置に対して適用することができる。
【００５７】
（２）上記した実施の形態においては、第３ギア４６の減速比と第４ギア５４の減速比とは、第３ギア４６の減速比の方が第４ギア５４の減速比よりも大となる（第３ギア４６の減速比＞第４ギア５４の減速比）ように設定されているものとしたが、これに限られるものではないことは勿論であり、第４ギア５４の減速比の方が第３ギア４６の減速比よりも大となる（第４ギア５４の減速比＞第３ギア４６の減速比）ように設定してもよい。
【００５８】
（３）上記した実施の形態においては、カッティグ・プリンタ１０の動作モードがモード１である場合には、自動的に電磁クラッチ６０により第３ギア４６を磁気吸引し（この場合には、電磁クラッチ７０により第４ギア５４を磁気吸引していない。）、一方、カッティグ・プリンタ１０の動作モードがモード２である場合には、自動的に電磁クラッチ７０により第４ギア５４を磁気吸引する（この場合には、電磁クラッチ６０により第３ギア４６を磁気吸引していない。）ようにしたが、これに限られるものではないことは勿論であり、動作モードとは独立して、電磁クラッチ６０ならびに電磁クラッチ７０の制御をしてもよい。
【００５９】
（４）上記した実施の形態においては、第１ギア４２と第３ギア４６とを直接的にギア結合するようにしたが、これに限られるものではないことは勿論であり、伝達ギアを介して、第１ギア４２と第３ギア４６とを間接的にギア結合するようにしてもよい。
【００６０】
（５）上記した実施の形態においては、第２ギア４４と第４ギア５４とを間接的にギア結合するようにしたが、これに限られるものではないことは勿論であり、第２ギア４４と第４ギア５４とを間接的にギア結合するようにしてもよい。
【００６１】
（６）上記した実施の形態ならびに上記（１）乃至（５）に示す変形例は、適宜に組み合わせるようにしてもよい。
【００６２】
【発明の効果】
本発明は、以上説明したように構成されているので、メディアの送りの解像度を複数の解像度のなから選択することができるようになり、メディアに対して高解像度で印刷したい場合にはより高解像度でメディアを送ることが可能になるとともに、メディアに対して短時間でカッティングを行いたい場合にはより低解像度でメディアを送ることが可能になるという優れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）は本発明によるメディア送り機構の実施の形態の一例を備えたカッティング・プリンタの概略構成を示す正面説明図であり、（ｂ）は（ａ）に示すカッティング・プリンタの左側面説明図であり、（ｃ）は（ａ）に示すカッティング・プリンタの右側面説明図であり、（ｄ）は（ａ）に示すカッティング・プリンタの上面説明図である。
【図２】図１に示すカッティング・プリンタの本体部の内部の概略構成を示す構成説明図である。
【図３】（ａ）は図２の一部拡大図であり、（ｂ）は（ａ）におけるＢ矢視図であり、（ｃ）は（ａ）におけるＣ矢視図である。
【図４】第１モード時における動作を説明するための要部拡大図である。
【図５】第２モード時における動作を説明するための要部拡大図である。
【符号の説明】
１０            カッティング・プリンタ
１２            本体部
１４            基台部
１６            底面部材
１８Ｌ          左側カバー部材
１８Ｒ          右側カバー部材
２０            中央壁
２２            キャリッジ
２４            サーマル・ヘッド
２６            カッター・ホルダー
３０Ｌ          左側支持フレーム
３０Ｃ          中央支持フレーム
３０Ｒ          右側支持フレーム
３２            ローラー
３４            主走査方向支持フレーム
３６Ｌ          左側ピンチ・ローラー
３６Ｒ          右側ピンチ・ローラー
３８            モーター
４０            駆動軸
４０Ｌ          駆動軸の左側端部
４０Ｒ          駆動軸の右側端部
４２            第１ギア
４４            第２ギア
４６            第３ギア
４８            ベアリング
５０            アーマチュア
５２            伝達ギア
５４            第４ギア
５６            ベアリング
５８            アーマチュア
６０、７０      電磁クラッチ
６２、７２      ロータ部
６２ａ，７２ａ  環状凹所
６４、７４      フィールド・コア
６６、７６      電磁コイル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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