(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
細幅の織テープについて、縫着時に折り曲げ個所となる部位に横糸として部分的に織り込んだ収縮性糸を有し、織成後の収縮処理によって折り曲げ個所となる部位の両側縁がわずかに凹み、折り曲げた際に両側縁の隅部に繊維溶融部の突き出しが生じない織ラベル。
【請求項２】
合成繊維糸で織成した広幅織物を帯状にヒートカットし、このヒートカットによって両側縁に繊維溶融部が形成される織テープについて、縫着時に折り曲げ個所となる部位に横糸として部分的に織り込んだ収縮性糸を有し、さらにラベル側縁の近辺に沿って各糸環部が側縁上を通る単環縫いを形成して、両側縁の繊維溶融部を連続する縫い糸１本で被覆するとともに、織成後の収縮処理によって折り曲げ個所となる部位の両側縁がわずかに凹み、折り曲げた際に両側縁の隅部に繊維溶融部の突き出しが生じない織ラベル。
【請求項３】
エンドホールドの織ラベルに裁断する織テープにおいて、折り返し部分に織り込んだ横糸が熱収縮性糸であり、加熱処理後に折り返し部分の両側縁がわずかに凹んでいる請求項１または２記載の織ラベル。
【請求項４】
センターホールドまたはエンドホールドの織ラベルに裁断する織テープにおいて、各折り曲げ個所に織り込んだ３〜５本の横糸が熱収縮性糸であり、加熱処理後に各折り曲げ個所の両側縁だけがわずかに凹んでいる請求項１または２記載の織ラベル。
【請求項５】
縦糸および横糸ともに合成繊維糸である広幅織物を織成する際に、縫着時に折り曲げ個所となる部位に横糸として収縮性糸を部分的に織り込み、該広幅織物を帯状にヒートカットしてから、得た織テープを所定の収縮処理によって収縮性糸を縮ませて部分収縮させ、縫着時に折り曲げ個所となる部位の両側縁をわずかに凹ませた後に１枚ごとに切り離す織ラベルの製造方法。
【請求項６】
縦糸および横糸ともに合成繊維糸である広幅織物を織成する際に、縫着時に折り曲げ個所となる部位に横糸として収縮性糸を部分的に織り込み、該広幅織物を帯状にヒートカットしてから、得た織テープについてラベル側縁の近辺に沿ってミシン針を走行させて各糸環部が側縁上を通る単環縫いを行い、ついで所定の収縮処理によって熱収縮性糸を縮ませて部分収縮させ、縫着時に折り曲げ個所となる部位の両側縁をわずかに凹ませた後に１枚ごとに切り離す織ラベルの製造方法。
【請求項７】
広幅織物に収縮性糸を部分的に織り込み、織テープにヒートカットした後に所定の温度で加熱したり、水または薬品を噴霧または含浸することによってわずかに部分収縮させる請求項５または６記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、広幅織物を帯状にヒートカットした後に１枚ごとに切り離す織ラベルなどについて、衣類などへの縫着時に折り曲げ個所における両側縁の繊維溶融部が突き出ず、且つ両側縁の繊維溶融部を縫い糸で包み込んだ織ラベルおよびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
市販の繊維製品における商標や製造者名などは、該繊維製品に縫着された織ラベルに表示し、この織ラベルは、従来、細幅織機で帯状に織り上げ、さらに１枚ごとに寸断して製造する。織ラベルを細幅織機で織成する従来の方法は、生産効率が低くてコストが高いという欠陥があり、このため、レピア織機などの高速織機を用いて合成繊維で広幅織物を織り上げ、この広幅織物を帯状にヒートカットする方法が主流になっている（図１５参照）。
【０００３】
広幅織物を帯状にヒートカットすると、該広幅織物の横糸を溶融切断し、得た織テープの両側縁に、図１０に示すような線状の繊維溶融部１０ａが生じる。この繊維溶融部１０ａは、特にポリエステル繊維製の織物で硬いガラス様を呈し、触感や外観において全体組織１０ｂとの違和感が著しい。この織テープから得た織ラベルを衣服に縫着するために両側部１０ｃを折り曲げると、ラベル両側縁の繊維溶融部が折れて突き出る。この突き出し片１０ｄが生じた織ラベルを衣服に縫着すると、突き出し片１０ｄが使用者の肌に接触して痒くなって不快感が生じて皮膚を傷つけ、スキーウェアなどの外衣であれば、下に着込んだセーターまたは中衣シャツにほつれや毛羽立ちが生じる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
広幅織物のヒートカットで得た織ラベルについて、アパレルメーカーなどの多数のユーザーは繊維溶融部の発生防止を強く要求している。繊維溶融部の発生防止策として、既に、広幅織物を超音波で切断する方法が提案されているが、超音波切断によって繊維の溶融部分が軽減する反面、切断個所が解れやすくなってしまうという問題が残存する。
【０００５】
一方、織ラベル両側縁をオーバーロックミシンで縫製して繊維溶融部を縫い糸で包み込むと、両側縁の繊維溶融部による突き出しが減少するうえに、触感や外観に関する全体組織との違和感を解消できる。この反面、織ラベル両側縁のオーバーロック縫製では、用いるパイル糸と該パイル糸と絡み合う縫い糸とによって縁縫い幅がかなり太くなるうえに、両縁縫い部だけが盛り上がってラベルの厚みが均一にならず、ラベルの保管と縫着に際して不便であり、美観的にも好ましくない。
【０００６】
本発明は、広幅織物を帯状にヒートカットして得た織ラベルに関する前記の問題点を改善するために提案されたものであり、縫着時の折り曲げ個所において両側縁の繊維溶融部が折れないことにより、突き出し片による擦過傷や衣類のほつれや毛羽立ちが発生しない織ラベルを提供することを目的としている。本発明の他の目的は、擦過傷や衣類のほつれや毛羽立ちを防止でき、しかも両側縁の繊維溶融部を縫い糸で密に被覆して触感が良好な織ラベルを提供することである。本発明の別の目的は、突き出し片による擦過傷や衣類のほつれや毛羽立ちを防止できる織ラベルの製造方法を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明で用いる織テープは、ニードル織機などで織成した細幅テープであるか、または少なくとも部分的に合成繊維糸を織り込んだ広幅織物を帯状にヒートカットして製造し、このヒートカットによって両側縁に繊維溶融部が形成されている。細幅テープまたは広幅織物には、所定の図柄を帯状に織り出し、例えばポリエステル繊維糸、ナイロン繊維糸、綿糸などによって織成する。広幅織物には、ヒートカットした際に側縁が解れないように少なくともヒートカット部分に合成繊維糸を織り込んでいる。
【０００８】
この織テープは、図１または図６に示すように、縫着時に折り曲げ個所となる部位に横糸として部分的に織り込んだ収縮性糸を有し、織成後の収縮処理によって折り曲げ個所となる部位の両側縁がわずかに凹む。この収縮性糸は、横糸として図１のように折り返し部分に幅広に織り込んでも、図６のように各折り曲げ個所だけに３〜５本織り込んでもよい。この収縮性糸は、加熱によって縮む熱収縮糸であっても、水または薬品を噴霧または含浸することで縮む水収縮糸や化学反応性収縮糸であってもよい。
【０００９】
この織テープは、収縮性糸を織り込んだ後に、テープ側縁の近辺に沿ってミシン針を走行させて各糸環部が側縁上を通る単環縫いを行うことにより、両側縁の繊維溶融部を細い縫い糸１本で被覆してもよい。この縫い糸として、テープ本体の横糸と同じ糸を用いてもよく、両側縁の縫い部をテープ本体と同じ糸で構成することができる。得た織ラベルは、単環縫い後の熱プレスによって両単環縫い部が中央部とほぼ同じ厚みにすることも可能である。
【００１０】
本発明の織ラベルは、図４に示すようなエンドホールド型でも、図９に示すようなセンターホールド型でも可能である。エンドホールドの織ラベルでは、折り返し部分に織り込んだ横糸が収縮性糸であり、収縮処理後に折り返し部分の両側縁がわずかに凹む。一方、センターホールドの織ラベルでは、各折り曲げ個所に織り込んだ３〜５本の横糸が収縮性糸であり、収縮処理後に各折り曲げ個所の両側縁だけがわずかに凹み、このような局部収縮をエンドホールドやいわゆるマンハッタンホールドの織ラベルに適用してもよい。
【００１１】
【発明の実施の形態】
本発明の織ラベル１は、図３や図８に示すように、折り曲げ個所となる部位例えば折り曲げ部分２の両側縁がわずかに凹み、図５のように折り曲げた際に両側縁の隅部３に繊維溶融部の突き出しが生じない。織ラベル１に寸断する織テープ４には、図１に示すように横糸として収縮性糸５を部分的に織り込み、該収縮性糸は、図１のように折り返し部分２に幅広に織り込んでも、図６のように各折り曲げ個所だけに３〜５本織り込んでもよい。用いる収縮性糸５は、例えば、約１４０℃で熱収縮する白色のポリエステル高収縮糸（東レ製）やナイロン糸、または水収縮するレーヨン糸などである。
【００１２】
織ラベル１を製造するには、縦糸および横糸ともに合成繊維糸である広幅織物６（図１５）を織成する際に、縫着時に折り曲げ個所となる部位に横糸として収縮性糸５を部分的に織り込み、この後に広幅織物６を帯状にヒートカットする。得た織テープ４は所定の収縮処理によって収縮性糸５を縮ませて部分収縮させ、縫着時に折り曲げ個所となる部位の両側縁をわずかに凹ませた後に１枚ごとに切り離す。この凹み幅は、織ラベル１の素材や寸法によって異なるけれども、一般に０．１〜０．４ｍｍ程度であると好ましい。
【００１３】
この製造方法では、広幅織物６を織成する際に横糸として熱収縮性糸５を部分的に織り込み、該広幅織物を帯状にヒートカットしてから、得た織テープ４についてラベル側縁の近辺に沿ってミシン針を走行させて各糸環部が側縁上を通る単環縫い７（図２）を行ってもよい。この後に、織テープ４について所定の収縮処理によって収縮性糸５を縮ませ、例えば折り曲げ部分２（図４）の両側縁をわずかに凹ませた後に１枚ごとに切り離せばよい。
【００１４】
単環縫い７に関して、織テープ４の両側縁に縫い付ける縫い糸２９はラベル本体の横糸のように細いものでも、パイル糸のような太い糸でも使用可能である。一般に、縫い糸２９（図１１）として撚り糸を用いるけれども、無撚糸であっても使用可能である。単環縫いされた縫い糸２９は、図１１に示すように重合する部分が殆どなく、繊維溶融部の被覆に寄与しない直線部分は糸刺し点７７ａ，７７ｂ，７７ｃに沿った一直線にすぎないので単環縫い７が厚くならず、その部分の盛り上がりが少ない。実際には、図２に示すように縫い幅が粗くなく、縫い糸２９の各糸環部７８は密接しているので、繊維溶融部はほぼ完全に被覆されている。
【００１５】
図１２から図１４に示す単環縫い用ミシン８は、それ自体は公知であり、水平走行の織テープ４を押え円盤２０で挟んで間欠的に送りながら、水平作動のミシン針２２を織テープ４に射し込み、縫い糸２９の糸環部７８を形成する。各糸環部７８は、ルーパ２４によってテープ裏側から表側まで誘導されてミシン針２２で縫い付けられていく。ミシン８は間欠的に作動して単環縫い７を行い、該ミシンを１対のローラ１０と同期作動させることで織テープ４が弛んだり引っ張られることを回避する。縁縫い装置９では、織テープ４の一方の側縁を単環縫いするから、該テープの両側縁を単環縫いするには織テープ４を縁縫い装置９に２回通すことに要する。この縁縫い装置を適宜に変形して２台を連続配置し、織テープ４を両装置の中間で上下を逆転して搬送すれば、この装置を織テープ４が１回通過するだけでテープ両側縁を単環縫いできる。
【００１６】
【実施例】
次に、本発明を実施例に基づいて説明するが、本発明は実施例に限定されるものではない。本発明で用いる織テープ４は、例えば、図１５に示す広幅織物６を帯状にヒートカットして製造する。織テープ４には、図１に示すように熱収縮性糸５を折り返し部分２に幅広に織り込む。
【００１７】
織テープ４において、連接する折り返し部分２，２は例えば幅１５ｍｍであり、その中間１３ｍｍに熱収縮性糸５を横糸として織り込む。用いる収縮性糸５は、約１４０℃で熱収縮する白色のポリエステル高収縮糸であり、例えば東レ製の商品番号１００−４８−Ｇ８９２（繊度９７．１デニール、強度４．４４ｇ／ｄ、伸度４５．５％）や１５０−４８−Ｚ９７５（繊度１６８．７デニール、強度３．４３ｇ／ｄ、伸度６６．５％）であると好ましい。
【００１８】
広幅織物６の織成には、図１６に例示するような紋織機構６４を使用し、該機構は例えば高速運転のレピア織機，プロジェクタイル織機，エアージェット織機などの広幅織機６６と、広幅織物を織る際に縦糸の開口運動を行なうジャカード機６７とを組み合わせて構成し、織組織は平織、斜文織、朱子織のいずれでもよい。ジャカード機６７では、紋紙のパターンに応じて広幅織機６６が複雑な紋様を織り出していき、織テープ部４ａが帯状に並列した文字２３（図４）や図柄などを有する広幅織物６を織成する。
【００１９】
得た広幅織物６は、幅７０〜２６０ｃｍであり、広幅織機６６のブレストビーム６８の前方または後方に設置した加熱切断装置によって、例えば案内糸７０，７０間を帯状にヒートカットする。加熱切断装置は、一定間隔を置いて並列に配置した多数本のナイフ７２からなり、各ナイフは通常ポリエステル繊維の融点よりも高温の２８０℃前後に加熱する。ヒートカットした多数本の織テープ４は、その両側縁に線状の繊維溶融部が発生しており、各テープを広幅織機６６においてそれぞれ巻芯７４に巻き取る。
【００２０】
次に、織テープ４は、図１２に示す縁縫い装置９を通すことにより、テープ側縁の繊維溶融部を単環縫い７で包み込む。テープ巻芯７４は、縁縫い装置９において載置台２１の円座の上に載置し、該巻芯から織テープ４を引き出して第１案内部材１３で水平方向に搬送する。第１案内部材１３は、縦向きの織テープ４を単環縫いミシン８へ送り込み、第１ガイドプレート３８のＵ字部３６と第２ガイドプレート４２の水平部４０との間で織テープ４を正確に位置決めし、押え円盤２０で右方へ送っていく。織テープ４について、押え円盤２０の表面から突出した部分が単環縫い７（図２）の幅となるから、円盤表面からの突出距離を増減することで単環縫い幅を容易に調整できる。
【００２１】
縁縫い装置９は、図１２に示すように１枚の矩形プレート１１上に全部材を載置し、該プレートは下方設置のキャスタ（図示しない）によって移動自在である。プレート１１上において、その前方中央に単環縫い用ミシン８を設置し、該ミシンの前方両側に第１および第２案内部材１３，１７を垂直に固着し、両案内部材はミシン前面と平行に一直線状に配列する。第１案内部材１３の後方には、芯立て棒と円座を有するテープ巻き載置台２１を垂直に取り付け、且つ第２案内部材１７の後方に水平案内部材１９が位置する。１対のローラ１０は、プレート右側において水平案内部材１９の後方に回転自在に設置し、ミシン８と同期して間欠的に回動する。また、縫い糸の糸巻き載置台１２は、プレート１１の後方中央に配置し、ミシン８の後側に位置している。
【００２２】
ミシン８は、プレート１１の裏側に取り付けたマイコン制御のトルクモータ（図示しない）で駆動し、該ミシンの回転軸に固着したプーリおよびベルト１４を介して、プーリ１５を固着したローラ回転軸１６を同期回動する。ミシン８の前方中央には、半円形平面の突出台１８を取り付け、水平の押え円盤２０を突出台１８の周面と近接させて設置する（図１４参照）。押え円盤２０は、ミシン前面上方から前方下向きに張り出したアーム（図示しない）によって回転自在に支承する。ミシン８において、ミシン針２２は、図１４に示すように突出台１８の上面と近接させて水平に取り付け、押え円盤２０上まで水平方向に往復作動する。一方、ルーパ２４は、図１３に示すように垂直バー２６の下端に横向きに取り付けた爪部材であり、該垂直バーはミシン前面上方から前方へ水平に突き出した揺動バー２８に固着する。図１４の一点鎖線から明らかなように、ルーパ２４は、ミシン針２２が前端まで前進作動した直後に該針の針穴後方の位置２４ａまで下降し、針２２の後退とともに上昇し、後端まで後退した際に針尖端の前方位置２４ｂまで下降する。
【００２３】
ミシン針２２に通す縫い糸２９は、ミシン８の頂部に設置した糸案内台組３０を経て、載置台１２の糸巻きから供給する。載置台１２は、１組または２組以上の糸立て棒３１と糸立て座３２を有し、その上方に誘導バー３３を水平に取り付ける。載置台１２の糸巻きから出た縫い糸２９は、誘導バー３３を越してから糸案内台組３０へ送り出す。
【００２４】
ミシン８の前面において、図１３および図１４に示すように、織テープ４の上縁部を受け止めるＵ字部３６を有する第１ガイドプレート３８と、該テープの下縁部に接する水平部４０を有する第２ガイドプレート４２とをほぼ垂直に隣接設置する。第１ガイドプレート３８は、Ｕ字部３６が押え円盤２０の左側において接線方向に位置するように取り付け、ナット４４，４４を緩めて上下方向に位置替えできる。また、第２ガイドプレート４２は、押え円盤２０の下方に位置し、クランプ４６を調整して上下方向に位置替え可能である。第１ガイドプレート３８のＵ字部３６の内周面上方と第２ガイドプレート４２の水平部４０上面との垂直距離が、縦向きに水平搬送する織テープ４の横幅に相当する。
【００２５】
図１３に示す第１および第２案内部材１３，１７は、ミシン８の前方両側において、ガイドプレート３８，４２と一直線状になるように配列する。案内部材１３，１７は、それぞれ支持板４８と水平板５０との間に多数本の案内バー５２を垂直且つ平行に設置し、各案内バー５２と嵌合する貫通孔を設けた案内板５４を支持板４８と水平板５０との間に取り付ける。案内板５４は、走行する織テープ４の横幅に応じて、両端面にねじ込んだ蝶ボルト５６を緩めて任意の水平位置で固定できる。織テープ４は、案内バー５２の周囲を左右交互に回りながら水平板５０と案内板５４との間を通過する。一方、水平案内部材１９は、プレート１１上において第２案内部材１７の後方に位置し、その上端面が案内部材１７の水平板５０と案内板５４とのほぼ中間の高さになるように高さ位置を調整できる。水平案内部材１９は、左右上端部の間に多数本の案内バー５８を水平且つ平行に設置する。織テープ４は、第２案内部材１７を出て縦向きから横向きになり、案内バー５８の周囲を上下交互に回りながら通過する。
【００２６】
１対のローラ１０は、上下方向に並べて配置し、プレート１１上において水平案内部材１９の後方に回転自在に設置する。１対のローラ１０は、左右両側のボルト６０で上方ローラを下方ローラへ押圧することで加圧力を調整できる。ローラ１０の下方において、プレート１１に開口部（図示しない）を設け、１対のローラ１０で引き取った織テープ４をプレート下方へ送り出し、ミシン８と同期して間欠的に回動する。１対のローラ１０は、単環縫い完了後の織テープ４を通す場合には、約１４０℃に熱プレスできる加熱可能な金属ローラであってもよく、加熱によってテープ表面が光らないようにローラ表面をローレット加工をしたりまたは筒状布を被せる。
【００２７】
ミシン８による単環縫い７を図１１で説明すると、ミシン針２２が前進して点７７ａで停止中の織テープ４に突き刺さると、針穴に通した縫い糸２９がミシン針２２とともに織テープ４を通過し、テープ裏側で糸環部７８を形成する。図１４で一点鎖線で示すように、ミシン針２２が前端まで前進作動した直後に、ルーパ２４がテープ裏側においてミシン針２２の針穴後方の位置２４ａまで下降し、糸環部７８を引っかけて持ち上げる。ミシン針２２が後退して織テープ４から抜けると、織テープ４は左方向へ距離ｄだけ移動する。ルーパ２４は、ミシン針２２の後退とともに糸環部７８を引っかけたまま上昇し、さらに紙面の前方へ移動し、テープ表側まで来ると再び下降を開始する。ミシン針２２が、図１４で実線で示すように、後端まで後退すると、糸環部７８を引っかけたままのルーパ２４は針尖端の前方位置２４ｂまで下降する。ミシン針２２が再び前進すると、該ミシン針はテープ表側でルーパ２４で誘導された糸環部７８の中を通過し、この後に点７７ｂで織テープ４に突き刺さる。この結果、縫い糸２９の糸環部７８をテープ側縁に縫い付けることができる。ミシン針２２の前進とともに、糸環部７８が外れたルーパ２４は上昇を開始し、前記と同様の作動によって点７７ｃで糸環部７８を縫い付けできる。以下、前記の操作を繰り返して単環縫いを行っていく。
【００２８】
縁縫い装置９を通過した織テープ４は、図１１から明らかなように、１本の縫い糸２９でテープ側縁の繊維溶融部に沿って縫い目が重合せずに連続的に形成され、細い縫い糸２９であっても繊維溶融部をほぼ完全に被覆する。縁縫い装置９で織テープ４の一方の側縁を単環縫いし、織テープ４を縁縫い装置９に２回通すと、図２のようにテープ両側縁を単環縫いできる。両側縁を単環縫いした織テープ４は、１対の金属ローラ１０を通す際に、約１４０℃に加熱されてプレスすることにより、図３に示すように折り曲げ部分２の両側縁が約０．３ｍｍ凹む。さらに、織テープ４には、所望に応じてケミカル糊などで樹脂加工を行って形状を整える。
【００２９】
図４に示す織ラベル１を得るには、樹脂加工した織テープ４をさらに別個のヒートカット装置（図示しない）でラベル１枚ごとに横方向にヒートカットし、各カット位置はマーク７６の個所である。得た角形の織ラベル１は、後続の折り曲げ工程において、図４の一点鎖線に沿ってエンドホールドしてからプレスすると、図５のような折り曲げ線７５を形成する。織ラベル１は、エンドホールドの後に、スポーツウェア、コート、カッターシャツなどの衣類において所定の個所に縫着する。
【００３０】
織ラベル１は、折り曲げ部分２の両側縁が凹むことによって繊維溶融部が下側に曲げられ、図５のように折り曲げ線７５における両側縁の隅部３に繊維溶融部の突き出し片（図１０の１０ｄ参照）が生じない。また、折り曲げ部分２の幅が狭くなることにより、その部分を裏側に折り曲げた際にラベル本体の縁から露出しないので美観上好ましい。織ラベル１の両側縁における単環縫い７では、細い縫い糸２９を用いるうえに糸刺し点７７ａ，７７ｂ，７７ｃが一直線状の１列だけであるから、単環縫い幅を容易に調整でき、単環縫い幅を狭くすることでラベルの美観を損なうことがない。織ラベル１は、ラベル本体の横糸を縫い糸２９として使用でき、ラベル全体の色彩と模様の統一をとることも可能である。
【００３１】
図６の織テープ８０では、図１６に示す紋織機構６４において、各折り曲げ個所だけに熱収縮性糸８１を３本ずつ織り込み、該熱収縮性糸は約１４０℃で熱収縮する白色のポリエステル高収縮糸である。この織組織は平織、斜文織、朱子織のいずれでもよいが、有色の織テープ８０では白色の熱収縮性糸８１が表側に出る平織、横斜文織、横朱子織は好ましくない。
【００３２】
織テープ８０には、前記と同様に、縁縫い装置９によって両側縁に単環縫い８２，８２を施す（図７参照）。ついで織テープ８０にケミカル糊などで樹脂加工を行い、樹脂乾燥のために熱ロール間を通す際に、約１４０℃に加熱されることにより、図８に示すように折り曲げ個所８３（図９）の両側縁が約０．２ｍｍ凹む。
【００３３】
織ラベル８４（図９）を得るには、樹脂加工した織テープ８０をさらに別個のヒートカット装置でラベル１枚ごとに横方向にヒートカットする。得た織ラベル８４は、後続の折り曲げ工程において、センターホールドしてからプレスし、この際に折曲部分の隅部８５に溶融突片などを生じることがない。織ラベル８４は、センターホールドの後にブルゾンなどの衣類において所定の個所に縫着する。
【００３４】
図示しないけれども、本発明で用いる織テープがニードル織機で織成した細幅テープであると、その織成の際に熱収縮性糸を折り曲げ個所となる部位に横糸として部分的に織り込む。この熱収縮性糸は、図１のように折り返し部分に幅広に織り込んでも、図６のように各折り曲げ個所だけに３〜５本織り込んでもよい。この織テープは、単環縫いなどを施すことなく、そのまま織成後の加熱処理によって折り曲げ個所となる部位の両側縁をわずかに凹ませる。樹脂加工した織テープは、さらに別個のヒートカット装置で１枚ごとに横方向にヒートカットして織ラベルを得る。得た織ラベルは、後続の折り曲げ工程において、エンドホールドまたはセンターホールドしてからプレスする。
【００３５】
【発明の効果】
本発明に係る織ラベルでは、ヒートカットで形成された両側縁の繊維溶融部が折り曲げ部分の凹みによって下側に曲げられ、折り曲げ個所において両側縁の隅部に繊維溶融部の突き出し片が発生しない。したがって、この織ラベルを肌着に縫着すると、織ラベル両側縁における繊維溶融部の突き出し片によって皮膚を傷つけたり発疹することが解消し、スキーウェアなどの外衣に縫着しても、下に着込んだセーターや中衣シャツがほつれたり毛羽立たない。収縮性糸を折り返し部分に幅広に織り込んでエンドホールドする場合には、ラベル裏側への折り曲げ部分の幅が狭くなることにより、その部分を裏側に折り曲げた際にラベル本体の縁から露出しないので美観的にも好ましい。
【００３６】
本発明の織ラベルは、その両側縁を単環縫いすると繊維溶融部が包み込まれることによって触感が良好になり、オーバーロックミシンで縫製する場合と比べて細い縫い糸を用いて縁縫い幅を狭くできる。この際に、用いる縫い糸がラベル本体の横糸であれば、ラベル全体の色彩と模様の統一がとれて美観的に好ましい。この織ラベルは、両縁縫い部が盛り上がらずにラベルの厚みが均一であり、ラベルの保管と衣服への縫着とが有利である。
【００３７】
本発明の製造方法では、広幅織物などを織成する際に、通常の横糸に代えて収縮性糸を部分的に織り込むだけであるから、織ラベルの高速製造を阻害することなく、その製造コストは省力化によって殆ど上昇しない。さらにラベル両側縁に単環縫いを追加しても、１本の縫い糸によって織テープを密に縁縫いするだけであり、ラベル切断・折り曲げ工程の前にテープ両側縁の縁縫い工程を追加するにすぎず、その製造コストの上昇はごくわずかである。
【図面の簡単な説明】
【図１】  熱収縮性糸を折り返し部分に織り込んだ織テープを例示する平面図である。
【図２】  図１の織テープの両側縁を縁縫いして示す平面図である。
【図３】  図２の織テープに収縮処理を施した後の平面図である。
【図４】  本発明に係る織ラベルを例示する平面図である。
【図５】  図４の織ラベルをエンドホールドした状態を示す斜視図である。
【図６】  熱収縮性糸を織り込んだ織テープの他の例を示す平面図である。
【図７】  図６の織テープの両側縁を縁縫いして示す平面図である。
【図８】  図７の織テープに収縮処理を施した後の平面図である。
【図９】  図８の織テープから裁断した織ラベルをセンターホールドした状態を示す斜視図である。
【図１０】  従来の合成繊維製の織ラベルを示す部分斜視図である。
【図１１】  図２または図７の織テープの縁縫い部を拡大して示す要部側面図である。
【図１２】  織テープの側縁を縁縫いする装置を示す概略平面図である。
【図１３】  図１２の装置の要部を示す部分正面図である。
【図１４】  図１３のＡ−Ａ線に沿って示す概略側面図である。
【図１５】  織テープを得るための広幅織物を例示する部分平面図である。
【図１６】  織ラベルの織成装置を例示する概略正面図である。
【符号の説明】
１  織ラベル
４  織テープ
５  収縮性糸
６  広幅織物
７  単環縫い
８  ミシン
９  縁縫い装置
１０  １対のローラ
２０  押え円盤
２２  ミシン針
２４  ルーパ
２９  縫い糸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１４】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１５】
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【図１６】
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