(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
アンダーカット部を有する成形品を射出成形する射出成形型において、前記アンダーカット部を反転した形状を有し外形部の少なくとも１ヶ所に傾斜面を形成した置き中子と、該置き中子が挿脱される挿脱穴を有する型板と、前記置き中子の傾斜面に接触する傾斜面を有し前記型板に収納された傾斜ブロックと、該傾斜ブロックと前記型板との間に介装された調整板とを備えたことを特徴とする射出成形型。
【請求項２】
アンダーカット部を有する成形品を射出成形する射出成形型において、前記アンダーカット部を反転した形状を有する置き中子と、該置き中子が挿脱される挿脱穴を有し該挿脱穴内に少なくとも１ヶ所に傾斜面を形成した型板と、前記型板の傾斜面に接触する傾斜面を有し前記置き中子に固定された傾斜ブロックと、該傾斜ブロックと前記置き中子との間に介装された調整板とを備えたことを特徴とする射出成形型。
【請求項３】
前記調整板は、複数の薄い板から構成されたことを特徴とする請求項１または請求項２記載の射出成形型。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、アンダーカット部を有する成形品を射出成形する射出成形型に係わり、詳しくは置き中子を用いた射出成形型に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、アンダーカット部を有する成形品を射出成形する射出成形型には、一般的にスライド入子が用いられている。しかしながら、スライド入子を用いた射出成形型は型の構造が複雑になるため、型が高価になり、試作や少量生産には向かないという問題があった。このため、試作や少量生産などの成形数量が少ない型には、スライド入子に代えて、型内に挿脱可能な置き中子を用いた射出成形型が使用されるようになった。
【０００３】
置き中子を用いた射出成形型には、例えば実開平３−９５２２０号公報所載の技術が開示されている。図１１を用いてこの技術を説明する。図１１において、射出成形型の上型側は、上型１０２とその内部に嵌装された上金型本体１０３とからなっている。また、下型側は、下型１０４とその内部に嵌装された下型本体１０５とからなり、下型本体１０５には、置き中子１０１が挿脱される挿脱穴１０６が穿設されている。挿脱穴１０６の底部には、エジェクタピン１０７が上下動自在に嵌挿され、エジェクタピン１０７と置き中子１０１とは連結されている。置き中子１０１は挿脱穴１０６に挿入されたとき、置き中子１０１の表面１０１ａと下金型本体１０５の表面１０５ａとが面一となり、下型側のキャビティ面を形成している。成形後、エジェクタピン１０７を突き出すことにより、アンダーカット部を有する成形品１０８と置き中子１０１とが上昇し、置き中子１０１と成形品１０８とが分離可能となる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかるに、上記従来技術にはつぎのような問題点があった。すなわち、置き中子１０１の表面１０１ａと下金型本体１０５の表面１０５ａとが面一となるためには、置き中子１０１が挿脱穴１０６にテーパで接触するため、その両者の角度および寸法を精度よく同一に加工する必要がある。例えば、図１２に示すように、テーパの傾斜角度は、置き中子１０１および挿脱穴１０６のどちらも、５°に仕上げられたとする。しかし、挿脱穴１０６の底部の幅寸法が３５ｍｍに仕上がったのに対し、置き中子１０１の底部の幅寸法が３５．０５ｍｍとほんの僅か大きく仕上がったとする。すると、挿脱穴１０６に置き中子１０１を挿入したとき、置き中子１０１は本来の位置より０．２８６ｍｍも出っ張ることになる。
【０００５】
このため、高精度の成形品を得るには、置き中子１０１と挿脱穴１０６とは、互いの傾斜角度および幅寸法を正確に一致させる必要がある。しかしながら、このように高精度な加工を行うと、加工時間が長くなり、加工コストが高くなるという問題がある。さらに、置き中子１０１の外形は角錐形状であるため、直接バイスに挟んで加工機にセットすることができず、専用の加工治具を製作して用いる必要がある。これによっても、加工時間が長くなり、加工コストが高くなる要因となる。以上のように、上記従来技術では、アンダーカット部を有する成形品を精度よく成形できる射出成形型を、短納期かつ低コストで製作することは困難であった。
【０００６】
本発明は、上記従来の問題点に鑑みてなされたもので、請求項１、２または３に係る発明の課題は、アンダーカット部を有する成形品を精度よく成形できる射出成形型を、短納期かつ低コストで製作することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、請求項１または３に係る発明は、アンダーカット部を有する成形品を射出成形する射出成形型において、前記アンダーカット部を反転した形状を有し外形部の少なくとも１ヶ所に傾斜面を形成した置き中子と、該置き中子が挿脱される挿脱穴を有する型板と、前記置き中子の傾斜面に接触する傾斜面を有し前記型板に収納された傾斜ブロックと、該傾斜ブロックと前記型板との間に介装された調整板とを備えた。請求項２または３に係る発明は、アンダーカット部を有する成形品を射出成形する射出成形型において、前記アンダーカット部を反転した形状を有する置き中子と、該置き中子が挿脱される挿脱穴を有し該挿脱穴内に少なくとも１ヶ所に傾斜面を形成した型板と、前記型板の傾斜面に接触する傾斜面を有し前記置き中子に固定された傾斜ブロックと、該傾斜ブロックと前記置き中子との間に介装された調整板とを備えた。
【０００８】
請求項１または２に係る発明の射出成形型では、置き中子の傾斜面と傾斜ブロックの傾斜面との当たり具合を、調整板の厚さを変更することにより、最適に調整する。
請求項２または３に係る発明の射出成形型では、挿脱穴の傾斜面と傾斜ブロックの傾斜面との当たり具合を、調整板の厚さを変更することにより、最適に調整する。
請求項３に係る発明の射出成形型では、上記作用に加え、複数の薄い板の枚数を変更することにより、調整板の厚さを変更する。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態では、成形品のアンダーカット部の形状は、円筒状の張出しまたは突起を具体的な実施の形態の中で挙げているが、これに限定されるものではなく、円筒状の溝または穴の場合であっても、成形品のアンダーカット部として本発明の実施の形態を適用できるものである。また、置き中子は複数に分割された場合を例としているが、単体の置き中子であっても、同様に適用することができる。以下、具体的な実施の形態について説明する。
【００１０】
（実施の形態１）
図１〜図３は実施の形態１を示し、図１はアンダーカット部を有する成形品の斜視図、図２は射出成形型の要部断面図、図３は置き中子の斜視図である。
【００１１】
図１において、成形品１は、有底の円筒であり、その外周には成形品１のアンダーカット部である突起１ａ、１ｂが成形品１の軸心を基準として対象位置に突設されている。
【００１２】
つぎに、成形品１を成形する射出成形型２について説明する。図２において、固定側パーティング板５と固定側受け板６とは、固定側型板３を構成するように、図示しないボルトにて接合されている。固定側パーティング板５には、成形品１の内周面を形成するコアピン４が固定されている。
【００１３】
可動側型板７は、可動側パーティング板８と可動側受け板９とで構成され、図示しないボルトにて接合されている。可動側パーティング板８には、コアピン４の軸心と同心に挿脱穴８ａが穿設され、成形品１の外周を形成する置き中子１２Ａ、１２Ｂが、２分割されて挿脱可能に嵌挿されている。従って、置き中子１２Ａ、１２Ｂは挿脱可能な挿脱穴を有する可動側型板７に配置されることになる。置き中子１２Ａ、１２Ｂを挿脱可能とするため、置き中子１２Ａ、１２Ｂと挿脱穴８ａとの間に０．０１〜０．０５ｍｍ程度の隙間を設けている。置き中子１２Ａ、１２Ｂを組み合わせたときの外周面下部には、テーパ状の傾斜面１３ａ、１３ｂが形成されている。また、置き中子１２Ａ、１２Ｂを組み合わせたときの内周面には、成形品１の突起１ａ、１ｂを形成するための空隙１１ａ、１１ｂが形成されている。置き中子１２Ａ、１２Ｂ、コアピン４および固定側パーティング板５によって形成される空間が、成形品１を成形するためのキャビティ１１となっている。
【００１４】
可動側パーティング板８の挿脱穴８ａの下部には、収納穴８ｂが穿設され、傾斜ブロックとしてのバックアップ１０Ａ、１０Ｂが収納されている。バックアップ１０Ａ、１０Ｂの一方の側面が調整板２０Ａ、２０Ｂを介して可動側パーティング板８と接し、底面が調整板１９Ａ、１９Ｂを介して可動側受け板９と接している。また、バックアップ１０Ａ、１０Ｂの他方の側面には、置き中子１２Ａ、１２Ｂの傾斜面１３Ａ、１３Ｂと同一角度の傾斜面が形成されている。可動側パーティング板８の挿脱穴８ａに置き中子１２Ａ、１２Ｂが挿入され、型締めされたとき、置き中子１２Ａ、１２Ｂの傾斜面１３ａ、１３ｂからバックアップ１０Ａ、１０Ｂの傾斜面に押圧力が伝達し、調整板２０Ａ、２０Ｂおよび調整板１９Ａ、１９Ｂを介して可動側パーティング板８および可動側受け板９によりバックアップ１０Ａ、１０Ｂを支持する。すなわち、傾斜ブロックを支持する型板によりバックアップ１０Ａ、１０Ｂを支持することになる。
【００１５】
図３は、置き中子１２Ａ、１２Ｂを射出成形型２から取り外し、分離した状態の斜視図である。図３において、置き中子１２Ａの分割面には、ガイドピン１４が埋設され、置き中子１２Ｂの分割面には、ガイドピン１４が嵌挿されるガイド穴１５が穿設されている。ガイドピン１４とガイド穴１５とにより、置き中子１２Ａ、１２Ｂは組み合わされ、成形品１の外周部を形成するキャビティ１１の一部が形成される。置き中子１２Ａ、１２Ｂの分割面の上部の一方には、ランナ１６およびゲート１７がそれぞれ形成されている。
【００１６】
図２において、エジェクタピン１８は、可動側受け板９に穿設された穴に挿通され、置き中子１２Ａ、１２Ｂの底面を押圧して、可動側パーティング板８から突き出せるように配設されている。射出成形型２の他の構成は、一般の射出成形型と同様のため、説明を省略する。
【００１７】
つぎに、射出成形型の組立方法について説明する。射出成形型２を組み立てるときに、置き中子１２Ａ、１２Ｂの傾斜面１３ａ、１３ｂがそれぞれバックアップ１０Ａ、１０Ｂの傾斜面に接触し、かつ置き中子１２Ａ、１２Ｂの上面が、可動側パーティング板８のパーティング面と面一となるように、調整板１９Ａ、１９Ｂおよび２０Ａ、２０Ｂの厚さを調整する。調整板１９Ａ、１９Ｂおよび２０Ａ、２０Ｂの厚さは、それぞれ１枚の金属板を研削加工によって少しずつ削ることにより調整される。または、極めて薄い板を複数枚重ねて、調整板１９Ａ、１９Ｂおよび２０Ａ、２０Ｂを構成するようにし、この極めて薄い板の枚数で、調整板１９Ａ、１９Ｂおよび２０Ａ、２０Ｂの厚さを調整してもよい。
【００１８】
つぎに、上記構成の射出成形型２を用いた成形方法について説明する。射出成形型２のパーティング面を開いた状態で、置き中子１２Ａ、１２Ｂを組み合わせ、可動側パーティング板８に穿設された挿脱穴８ａに挿入する。そして、図２に示すように型締めし、射出成形機（図示省略）から溶融プラスチック材料を射出成形型２に射出すると、溶融プラスチック材料はランナ１６およびゲート１７を通過し、キャビティ１１に到達する。
【００１９】
このとき、射出成形時の溶融プラスチック材料により、キャビティ１１に樹指圧が加えられ、置き中子１２Ａ、１２Ｂをそれぞれ離反させようとする方向の力が作用する。しかし、置き中子１２Ａ、１２Ｂに加えられた型締め方向（図２では下向きの方向）の力が、傾斜面１３ａ、１３ｂとバックアップ１０Ａ、１０Ｂの傾斜面とによって、置き中子１２Ａ、１２Ｂに、互いに結合する向きの力が作用するため、置き中子１２Ａ、１２Ｂが離反して隙間が生じるのを防止する。
【００２０】
キャビティ１１に充填された溶融プラスチック材料が冷却固化すると、成形品１が出来上がる。ついで、パーティング面を開いて型開きし、エジュクタピン１８により、置き中子１２Ａ、１２Ｂを突き出して、可動側パーティング板８に穿設された挿脱穴８ａから取り出す。その後、置き中子１２Ａ、１２Ｂを２つに分離して、成形品１を取り出す。
【００２１】
本実施の形態によれば、調整板１９Ａ、１９Ｂおよび２０Ａ、２０Ｂの厚さを調整することにより、置き中子１２Ａ、１２Ｂの傾斜面１３ａ、１３ｂとバックアップ１０Ａ、１０Ｂの傾斜面がそれぞれ接触し、かつ置き中子１２Ａ、１２Ｂの上面が、パーティング面と面一になるようにするために、置き中子１２Ａ、１２Ｂとバックアップ１０Ａ、１０Ｂの傾斜角度のみを合わせれば良く、その寸法を高精度に加工する必要はない。
【００２２】
また、置き中子１２Ａ、１２Ｂの外周面は、傾斜面１３ａ、１３ｂを除いて直方体である。このため、置き中子１２Ａ、１２Ｂを加工する際、バイスに直接くわえることができ、また任意の３面を加工基準とすることができるため、加工時の段取りが短時間で済む。さらに、射出成形時の溶融プラスチック材料による樹指圧を受けても、置き中子１２Ａ、１２Ｂが離反して隙間が生じるのを防止するため、この間にバリが発生することがなく、高精度の成形品を得ることができる。以上のように、アンダーカット部を有する成形品を精度よく成形できる射出成形型を、短納期かつ低コストで製作することができる。
【００２３】
本実施の形態では、成形品１にはアンダーカット部として、突起１ａ、１ｂを有しているが、これに替えて、対向する２つの穴であっても、本実施の形態を適用するこができる。この場合は、置き中子１２Ａ、１２Ｂの空隙１１ａ、１１ｂに替えて、内周面に突出するピンを対向する位置に埋設し、コアピン４に接するようにすればよい。また、本実施の形態では、置き中子を２分割しているが、突起が３ヵ所以上の場合は３分割以上にしてもよいし、突起が１ヵ所の場合は単体の置き中子と型板とによりキャビティを形成するようにしてもよい。
【００２４】
（実施の形態２）
図４〜図６は実施の形態２を示し、図４はアンダーカット部を有する成形品の斜視図、図５は射出成形型の要部断面図、図６は置き中子の斜視図である。
【００２５】
図４において、成形品２１は、平板形状であり、その下部には成形品２１のアンダーカット部であるキノコ状の突起２１ａが成形品２１の中央に突設されている。
【００２６】
つぎに、成形品２１を成形する射出成形型２２について説明する。図５において、成形品２１を成形するためのキャビティ２４は、固定側型板３４と可動側型板２６と置き中子２３Ａ、２３Ｂとから形成される。成形品２１の平板部を形成するキャビティ２４の部分は、可動側型板２６に凹設され、底面２６ｂの中央には、置き中子２３Ａ、２３Ｂを挿脱するための挿脱穴２６ａが穿設されている。置き中子２３Ａ、２３Ｂと挿脱穴２６ａとの間には、０．０１〜０．０５ｍｍ程度の隙間を設けている。挿脱穴２６ａの側面下部には、テーパ状の傾斜面２６ｃ、２６ｄが形成されている。挿脱穴２６ａには、２分割された置き中子２３Ａ、２３Ｂが挿脱可能に嵌挿している。置き中子２３Ａ、２３Ｂには、成形品２１の突起２１ａを形成する空隙２４ａ、２４ｂが形成されている。
【００２７】
置き中子２３Ａ、２３Ｂの底面には、調整板２８Ａ、２８Ｂを介して傾斜ブロック２５Ａ、２５Ｂが取着され、ボルト２７によって固定されている。また、置き中子２３Ａから傾斜ブロック２５Ａへ、置き中子２３Ｂから傾斜ブロック２５Ｂへ、それぞれ図示しないピンが貫通しており、互いの位置がずれないように構成されている。傾斜ブロック２５Ａ、２５Ｂの外側の側面には、挿脱穴２６ａの傾斜面２６ｃ、２６ｄと同一角度の傾斜面が形成され、傾斜ブロック２５Ａ、２５Ｂの傾斜面は、挿脱穴２６ａの傾斜面２６ｃ、２６ｄに接触し、支持されている。挿脱穴２６ａの底面には、エジェクタピン３１が貫通し、傾斜ブロック２５Ａ、２５Ｂを突き出せるようになっている。また、可動側型板２６のパーティング面には、ランナ３２、ゲート３３が刻設されている。
【００２８】
図６は、置き中子２３Ａ、２３Ｂを射出成形型２から取り外し、分離した状態の斜視図である。置き中子２３Ａには、ガイドピン３０が埋設され、置き中子２３Ｂには、ガイドピン３０が挿入されるガイド穴（図６では影となり図示省略）が穿設されている。射出成形型２２の他の構成は、一般の射出成形型と同様のため、説明を省略する。
【００２９】
つぎに、射出成形型の組立方法について説明する。まず、置き中子２３Ａ、２３Ｂを組み合わせて、可動側型板２６の挿脱穴２６ａに挿入し、傾斜ブロック２５Ａ、２５Ｂと挿脱穴２６ａの傾斜面２６ｃ、２６ｄとが接触したとき、置き中子２３Ａ、２３Ｂの上面がキャビティ２４の底面２６ｂと面一になるように、調整板２８Ａ、２８Ｂの厚さを調整する。調整板２８Ａ、２８Ｂ厚さは、それぞれ１枚の金属板を研削加工によって少しずつ削ることにより調整される。または、極めて薄い板を複数枚重ねて、調整板２８Ａ、２８Ｂを構成するようにし、この極めて薄い板の枚数で、調整板２８Ａ、２８Ｂの厚さを調整してもよい。
【００３０】
つぎに、上記構成の射出成形型２２を用いた成形方法について説明する。射出成形型２２のパーティング面を開いた状態で、置き中子２３Ａ、２３Ｂを組み合わせ、可動側型板２６に穿設された挿脱穴２６ａに挿入する。そして、図５に示すように型締めし、射出成形機（図示省略）から溶融プラスチック材料を射出成形型２２に射出すると、溶融プラスチック材料はランナ３２およびゲート３３を通過し、キャビティ２４に到達する。
【００３１】
このとき、射出成形時の溶融プラスチック材料により、置き中子２３Ａ、２３Ｂに樹指圧が加えられる。この力は、空隙２４ａ、２４ｂ以外のところでは、下方に押し付けようと作用する。また、空隙２４ａ、２４ｂでは、置き中子２３Ａ、２３Ｂをそれぞれ離反させようとする方向（図５の左右方向）の力が作用する。しかし、置き中子２３Ａ、２３Ｂに加えられた下方に押し付けようとする力は、傾斜ブロック２５Ａ、２５Ｂの傾斜面と挿脱穴２６ａの傾斜面２６ｃ、２６ｄとによって、置き中子２３Ａ、２３Ｂに、互いに結合する向きの力が作用するため、置き中子２３Ａ、２３Ｂが離反して隙間が生じるのを防止する。
【００３２】
キャビティ２４に充填された溶融プラスチック材料が冷却固化すると、成形品２１が出来上がる。ついで、パーティング面を開いて型開きし、エジュクタピン３１により、置き中子２３Ａ、２３Ｂおよび傾斜ブロック２５Ａ、２５Ｂを突き出して、可動側固定板２６に穿設された挿脱穴２６ａから取り出す。その後、置き中子２３Ａ、２３Ｂを２つに分離して、成形品２１を取り出す。
【００３３】
本実施の形態によれば、置き中子２３Ａ、２３Ｂの上面と、キャビティ２４の底面２６ｂとを面一にするために、傾斜ブロック２５Ａ、２５Ｂと挿脱穴２６ａの傾斜面２６ｃ、２６ｄの角度を一致させ、調整板２８Ａ、２８Ｂの厚さを調整すればよいので、傾斜ブロック２５Ａ、２５Ｂの寸法を高精度に仕上げる必要はない。また、置き中子２３Ａ、２３Ｂの外周面は直方体である。このため、置き中子２３Ａ、２３Ｂを加工する際、バイスに直接くわえることができ、また任意の３面を加工基準とすることができるため、加工時の段取りが短時間で済む。さらに、射出成形時の溶融プラスチック材料による樹指圧を受けても、置き中子２３Ａ、２３Ｂが離反して隙間が生じるのを防止するため、この間にバリが発生することがなく、高精度の成形品を得ることができる。以上のように、アンダーカット部を有する成形品を精度よく成形できる射出成形型を、短納期かつ低コストで製作することができる。
【００３４】
本実施の形態では、成形品２１にはアンダーカット部として、キノコ状の突起２１ａを有しているが、これに替えて、突起した軸に輪帯状の溝を刻設したものであっても、本実施の形態を適用することができる。この場合は、置き中子２３Ａ、２３Ｂの空隙２４ａ、２４ｂに替えて、内周面に突出する輪帯状の突起を対向する位置に埋設するようにすればよい。また、本実施の形態では、置き中子を２分割しているが、キノコ状の突起の傘の部分が１方向のみの場合は単体の置き中子とし、可動側型板との間の空間をキャビティとしてもよい。
【００３５】
（実施の形態３）
図７〜図１０は実施の形態３を示し、図７はアンダーカット部を有する成形品の斜視図、図８は射出成形型の要部断面図、図９は置き中子を組み合わせた状態の斜視図、図１０は単体の置き中子の斜視図である。
【００３６】
図７において、成形品３５は、円筒であり、その外周には成形品３５のアンダーカット部である突起３５ａ、３５ｂ、３５ｃが成形品３５の軸心を基準として３等分された位置に突設されている。
【００３７】
つぎに、成形品３５を成形する射出成形型３６について説明する。図８において、成形品３６を成形するためのキャビティ３７は、置き中子３８Ａ、３８Ｂ、３８Ｃの３部品と、コア３９と、固定側型板４０とから形成される。図９および図１０に示すように、３分割された置き中子３８Ａ、３８Ｂ、３８Ｃは、これを組み合わせたとき、上下にテーパ３８ａ、３８ｂを形成した円筒形となっている。また、置き中子３８Ａ、３８Ｂ、３８Ｃの内周面には、成形品３５の突起３５ａ、３５ｂ、３５ｃを成形する空隙３７ａ、３７ｂ、３７ｃが穿設されている。
【００３８】
図８において、置き中子３８Ａ、３８Ｂ、３８Ｃの中心部を挿通して、成形品３５の内周面を形成するコア３９が可動側受け板４２に嵌装され、コア３９は、ボルト５０にて、可動側受け板４２に固定されている。置き中子３８Ａ、３８Ｂ、３８Ｃは、可動側受け板４２に図示しないボルトにて固着された可動側パーティング板４３の挿脱穴４３ａに挿脱可能に嵌挿されている。置き中子３８Ａ、３８Ｂ、３８Ｃと挿脱穴４３ａとの間には、０．０１〜０．０５ｍｍ程度の隙間を設けている。可動側パーティング板４３と可動側受け板４２とは、図示しないボルトにより接合され、可動側型板４１を構成している。すなわち、置き中子３８Ａ、３８Ｂ、３８Ｃは、挿脱穴４３ａを有する可動側型板４１に嵌挿されていることになる。可動側パーティング板４３の挿脱穴４３ａの下部には、収納穴４３ｂが穿設され、収納穴４３ｂには、リング状の傾斜ブロック下４７が配設され、調整板４８を介して可動側受け板４２に支持されている。すなわち、傾斜ブロック下４７は可動側型板４１に支持されていることになる。傾斜ブロック下４７の円錐状の傾斜面と、置き中子３８Ａ、３８Ｂ、３８Ｃの下部のテーパ３８ｂとは、同一角度で接触している。可動側受け板４２には、エジュクタピン４９が、置き中子３８Ａ、３８Ｂ、３８Ｃを突き出せるように配設されている。
【００３９】
置き中子３８Ａ、３８Ｂ、３８Ｃの上方には、リング状の傾斜ブロック上４４が、調整板４５を介して、固定側型板４０にボルト４６で固定されている。傾斜ブロック上４４の円錐状の傾斜面と置き中子３８Ａ、３８Ｂ、３８Ｃの上部のテーパ３８ａとは同一角度で接触している。固定側型板４０には、ランナ５３およびピンゲート５４が設けられ、キャビティ３７に連通している。固定側型板４０の上面には、固定側落下板５１が図示しないボルトにて固着されている。固定側落下板５１には、スプル５２が形成されたスプルブッシュ５５が嵌装され、スプル５２はランナ５３に連通している。その他の構成は、一般の射出成形型と同様のため、説明を省略する。
【００４０】
つぎに、射出成形型３６の組立方法について説明する。射出成形型３６を組み立てるときに、置き中子３８Ａ、３８Ｂ、３８Ｃの下側のテーパ３８ｂが傾斜ブロック下４７の傾斜面に接触し、かつ置き中子３８Ａ、３８Ｂ、３８Ｃの上面が、可動側パーティング板４３のパーティング面およびコア３９の上面と面一となるように、調整板４８の厚さを調整する。また、型を閉じたときに、置き中子３８Ａ、３８Ｂ、３８Ｃの上側のテーパ３８ａが、傾斜ブロック上４４の傾斜面に接触し、かつパーティング面に隙間が生じないように、調整板４５の厚さを調整する。調整板４５、４８の厚さは、それぞれ１枚の金属板を研削加工によって少しずつ削ることにより調整される。または、極めて薄い板を複数枚重ねて、調整板４５、４８を構成するようにし、この極めて薄い板の枚数で、調整板４５、４８の厚さを調整してもよい。
【００４１】
つぎに、上記構成の射出成形型３６を用いた成形方法について説明する。射出成形型３６のパーティング面を開いた状態で、置き中子３８Ａ、３８Ｂ、３８Ｃを組み合わせて、可動側パーティング板４３に穿設された挿脱穴４３ａに挿入する。そして、図８に示すように型締めし、射出成形機（図示省略）から溶融プラスチック材料を射出成形型３６に射出すると、溶融プラスチック材料はランナ５３およびピンゲート５４を通過し、キャビティ３７に到達する。
【００４２】
このとき、射出成形時の溶融プラスチック材料により、キャビティ３７に樹指圧が加えられ、置き中子３８Ａ、３８Ｂ、３８Ｃをそれぞれ離反させようとする方向の力が作用する。しかし、置き中子３８Ａ、３８Ｂ、３８Ｃに加えられた型締め方向（図８では下向きの方向）の力が、テーパ３８ａ、３８ｂと傾斜ブロック上４４、傾斜ブロック下４７のの傾斜面とによって、置き中子３８Ａ、３８Ｂ、３８Ｃに、互いに結合する向きの力が作用するため、置き中子３８Ａ、３８Ｂ、３８Ｃが離反して隙間が生じるのを防止することができる。
【００４３】
キャビティ３７に充填された溶融プラスチック材料が冷却固化すると、成形品３５が出来上がる。ついで、パーティング面を開いて型開きし、エジュクタピン４９により、置き中子３８Ａ、３８Ｂ、３８Ｃを突き出して、可動側パーティング板４３に穿設された挿脱穴４３ａから取り出す。その後、置き中子３８Ａ、３８Ｂ、３８Ｃを３つに分離して、成形品３５を取り出す。
【００４４】
本実施の形態によれば、調整板４５、４８の厚さを調整することにより、置き中子３８Ａ、３８Ｂ、３８Ｃのテーパ３８ａ、３８ｂと、傾斜ブロック上４４および傾斜ブロック下４７の傾斜面がそれぞれ接し、かつ置き置き中子３８Ａ、３８Ｂ、３８Ｃの上面が、パーティング面と面一になるようにするために、置き中子３８Ａ、３８Ｂ、３８Ｃのテーパ３８ａ、３８ｂと、傾斜ブロック上４４および傾斜ブロック下４７の傾斜面との傾斜角度のみを合わせれば良く、その寸法を高精度に加工する必要はない。
【００４５】
置き中子３８Ａ、３８Ｂ、３８Ｃは、これら３部品を組み合わせたとき、円筒形状となる。そのため、まず置き中子３８Ａ、３８Ｂ、３８Ｃの３部品を組み合わせた後、旋盤加工することにより、内外周の置き中子間の段差を小さくでき、真円度をより高精度に確保することができる。さらに、射出成形時の溶融プラスチック材料による樹指圧を受けても、置き中子３８Ａ、３８Ｂ、３８Ｃが離反して隙間が生じるのを防止するため、この間にバリが発生することがなく、高精度の成形品を得ることができる。以上のように、アンダーカット部を有する成形品を精度よく成形できる射出成形型を、短納期かつ低コストで製作することができる。
【００４６】
本実施の形態では、成形品３５にはアンダーカット部として、突起３５ａ、３５ｂ、３５ｃを有しているが、これに替えて、３方向に貫通する３つの穴であっても、本実施の形態を適用することができる。この場合は、置き中子３８Ａ、３８Ｂ、３８Ｃの空隙３７ａ、３７ｂ、３７ｃに替えて、内周面に突出するピンを対応する位置に埋設し、コア３９に接するようにすればよい。また、本実施の形態では、置き中子を３分割しているが、突起が４ヵ所以上の場合は４分割以上にしてもよいし、突起が１又は２ヵ所の場合は２分割の置き中子としてもよい。
【００４７】
なお、上述の具体的実施の形態から、つぎの様な構成の技術的思想が導き出される。
（付記）
（１）  成形品のアンダーカット部を反転した形状を有する置き中子と、該置き中子を挿脱する挿脱穴を有する型板とを備えた射出成形型において、
前記置き中子または前記型板に傾斜面を形成し、この傾斜面に接触する傾斜ブロックと、必要に応じこの傾斜ブロックを支持する型板と、該型板または前記置き中子と前記傾斜ブロックとの間に介装した調整板とを設け、前記調整板の厚さを変更することにより、前記置き中子同士または前記置き中子と他の金型部材との表面が面一になるように構成したことを特徴とする射出成形型。
調整板の厚さを変更することにより、置き中子同士または置き中子と他の金型部材との表面が面一になるので、成形品にはバリが発生せず、高精度の成形品を得ることができる。これにより、アンダーカット部を有する成形品を精度よく成形できる射出成形型を、短納期かつ低コストで製作することができる。
（２）  前記置き中子が複数個であることを特徴とする請求項１または請求項２記載の射出成形型。
請求項１または２記載の効果に加え、複数方向のアンダーカット部を有する成形品を精度よく成形することができる。
【発明の効果】
請求項１、２または３に係る発明によれば、アンダーカット部を有する成形品を精度よく成形できる射出成形型を、短納期かつ低コストで製作することができる。
請求項３に係る発明によれば、上記効果に加え、調整板の厚さを容易に変更することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施の形態１のアンダーカット部を有する成形品の斜視図である。
【図２】実施の形態１の射出成形型の要部断面図である。
【図３】実施の形態１の置き中子の斜視図である。
【図４】実施の形態２のアンダーカット部を有する成形品の斜視図である。
【図５】実施の形態２の射出成形型の要部断面図である。
【図６】実施の形態２の置き中子の斜視図である。
【図７】実施の形態３のアンダーカット部を有する成形品の斜視図である。
【図８】実施の形態３の射出成形型の要部断面図である。
【図９】実施の形態３の置き中子を組み合わせた状態の斜視図である。
【図１０】実施の形態３の単体の置き中子の斜視図である。
【図１１】従来技術の射出成形型の断面図である。
【図１２】従来技術の不具合を示す説明図である。
【符号の説明】
８  可動側パーティング板
８ａ  挿脱穴
９  可動側受け板
１０Ａ  バックアップ
１０Ｂ  バックアップ
１１ａ  空隙
１１ｂ  空隙
１２Ａ  置き中子
１２Ｂ  置き中子
１３ａ  傾斜面
１３ｂ  傾斜面
１９Ａ  調整板
１９Ｂ  調整板
２０Ａ  調整板
２０Ｂ  調整板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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