(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
厨芥を入れる処理容器と、前記処理容器の上部を加熱する第１の加熱手段と、前記処理容器の下部を加熱する第２の加熱手段と、前記第１の加熱手段近傍に設けられ前記処理容器の上部の温度を検出する第１の温度センサーと、前記第２の加熱手段近傍に設けられ前記処理容器の下部の温度を検出する第２の温度センサーと、前記第１の温度センサーの検出温度と前記第２の温度センサーの検出温度の各々が所定温度になるよう、前記第１の加熱手段と前記第２の加熱手段の出力を制御する加熱制御手段を有し、前記第１の温度センサーの検出温度と前記第２の温度センサーの検出温度とが同一温度になるように、前記処理容器を加熱する厨芥処理機。
【請求項２】
厨芥を入れる処理容器と、前記処理容器内の上部を加熱する第１の加熱手段と、前記処理容器の下部を加熱する第２の加熱手段と、前記第１の加熱手段と前記第２の加熱手段の間に設けられ前記処理容器の温度を検出する温度センサーと、前記温度センサーからの入力により、前記第１の加熱手段と前記第２の加熱手段の出力を制御する加熱制御手段を備え、前記加熱制御手段が前記温度センサーからの入力に対して前記第１の加熱手段の出力を制御する第１の温度判定値と、前記第２の加熱手段の出力を制御する第２の温度判定値を有して、前記第１の加熱手段と第２の加熱手段の出力を制御する厨芥処理機。
【請求項３】
厨芥を入れる処理容器と、前記処理容器内の上部を加熱する第１の加熱手段と、前記処理容器の下部を加熱する第２の加熱手段と、前記第１の加熱手段と前記第２の加熱手段の間に設けられ前記処理容器の温度を検出する温度センサーと、前記温度センサーから入力される温度に応じて第１の加熱手段の出力を決定する第１の出力決定手段と、第２の加熱手段の出力を決定する第２の出力決定手段と、前記第１の出力決定手段と前記第２の出力決定手段で決定される出力にて前記第１の加熱手段と前記第２の加熱手段の各々を制御する加熱制御手段を有する厨芥処理機。
【請求項４】
処理開始からの本体の動作時間を計時する第１の計時手段を有し、加熱制御手段が前記第１の計時手段の時間により所定時間経過時に第１の加熱手段の出力を下げるよう制御する請求項１〜３のいずれか１項に記載の厨芥処理機。
【請求項５】
処理容器の上方に前記処理容器内の空気を撹拌する撹拌ファンと、処理開始からの本体の動作時間を計時する第１の計時手段を有し、加熱制御手段が前記第１の計時手段の時間により所定時間経過時に第２の加熱手段の出力を下げるよう制御する請求項１〜３のいずれか１項に記載の厨芥処理機。
【請求項６】
処理容器内で発生する水蒸気を外部へ排出する排気通路と、前記排気通路に設けられ排気通路の温度を検出する第３の温度センサーとを備え、前記第３の温度センサーの検知温度に応じて、第１の加熱手段、もしくは第２の加熱手段のいずれかの出力を下げる請求項１〜３のいずれか１項に記載の厨芥処理機。
【請求項７】
第２の温度センサーまたは温度センサーの出力に応じて第２の加熱手段をＯＮ・ＯＦＦさせることにより所定の温度範囲に保つよう温度制御を行う加熱制御手段と、第２の加熱手段のＯＮ・ＯＦＦ時間を計時する第２の計時手段と、前記第２の計時手段による計時時間により、第１の加熱手段、もしくは第２加熱手段の出力を下げる請求項１〜３のいずれか１項に記載の厨芥処理機。
【請求項８】
第２の温度センサーまたは温度センサーの温度により、第１の加熱手段、もしくは第２の加熱手段の出力を下げる時期を検出する出力切り換え検出手段を有し、前記切り換え検出手段からの入力により加熱制御手段が第１の加熱手段、もしくは第２の加熱手段の出力を下げる請求項１〜３のいずれか１項に記載の厨芥処理機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、生ごみ等の厨芥を処理するための厨芥処理機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の厨芥処理機を、図２１を用いて説明する。
【０００３】
図２１は従来の厨芥処理機の概略構成図である。図２１において、１は厨芥処理機本体であり、２は脱着可能な厨芥の処理容器であり、３は本体１に固定された外容器であり、処理容器２を外容器３の内部に設置する構成となっている。４は処理容器２の下方より外容器３を介して処理容器２を加熱して厨芥を乾燥させる加熱ヒータであり、５は処理容器２内に設けた厨芥を撹拌するための撹拌羽根であり、６は撹拌羽根５を回転駆動する駆動モータであり、撹拌羽根５と駆動モータ６とで撹拌手段１３を構成する。
【０００４】
７は本体１内を冷却する冷却ファンであり、８は処理容器２に接して処理容器２を介して厨芥の温度を検出する温度センサーであり、９は処理容器２内で発生する水蒸気を排出する排気通路であり、１０は厨芥の処理過程において処理容器２内の厨芥より発生する臭気を脱臭する排気通路９に設けた触媒であり、１１は負圧を発生させて処理容器２内の水蒸気を吸引し、排出するための吸引ファンであり、冷却ファン７を駆動する電動機（図示せず）によって駆動される。
【０００５】
加熱ヒータ４は温度センサー８による検出温度に応じて、加熱制御手段（図示せず）で制御される。１２は吸引ファンで排出された水蒸気を本体１の外部へと放出する排気口である。
【０００６】
上記構成において、温度センサー８により一定温度となるよう加熱制御手段に制御されながら加熱ヒータ４は下方より処理容器２を介して厨芥を加熱すると共に、撹拌羽根５にて厨芥を撹拌・粉砕する事により、効率よく厨芥の水分を蒸発させる。厨芥より発生した水蒸気は処理容器２内から排気通路９へと排出され、臭気を含んだ排気は触媒１０を通過して脱臭され、排気口１２より排出される。
【０００７】
又、他の従来例として、図示しないが、処理容器を開閉する蓋体に加熱用のヒータとファンを設け、生ごみの表面に温風をあてて、乾燥させるものであった。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
従来の厨芥処理機で、厨芥を加熱するのに処理容器２を下方のみより加熱するものは、厨芥の上部は加熱されにくく、また、厨芥を短時間で乾燥処理するために処理容器２上部もある程度の温度となるよう加熱手段の出力を大きめにする必要があり、その為部分的に温度の非常に高い所が生じ、乾燥処理の出来上がりにも処理容器２へのこびり着き等の不具合が発生する場合があるという問題点を有していた。又、蓋体にヒータやファンを設けたものは、生ごみの表面のみを加熱する為、乾燥に時間がかかる問題があった。
【０００９】
本発明は、以上のような従来の課題を解決するものであって、加熱手段の出力を分割して、処理容器を均等に加熱し、短時間で効率よく、最適な仕上がりととなるよう乾燥処理を行える厨芥処理機を提供する事を目的としている。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本発明は、厨芥を入れる処理容器と、前記処理容器の上部を加熱する第１の加熱手段と、前記処理容器の下部を加熱する第２の加熱手段と、前記第１の加熱手段近傍に設けられ前記処理容器の上部の温度を検出する第１の温度センサーと、前記第２の加熱手段近傍に設けられ前記処理容器の下部の温度を検出する第２の温度センサーと、前記第１の温度センサーの検出温度と前記第２の温度センサーの検出温度の各々が所定温度になるよう、前記第１の加熱手段と前記第２の加熱手段の出力を制御する加熱制御手段を有し、前記第１の温度センサーの検出温度と前記第２の温度センサーの検出温度とが同一温度になるように、前記処理容器を加熱するもので、熱源を分割して処理容器を均等に加熱し、第１の温度センサと第２の温度センサが処理容器の上部と下部の温度を監視し、加熱制御手段が上部と下部が同一温度となるよう第１の加熱手段と第２の加熱手段の出力を制御することにより、処理容器全体を最適な温度に保ち、最適な仕上がりを得ることができ、また、処理開始後直ちに処理容器の上部も加熱するので処理時間を短縮することができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
請求項１に記載の発明は、厨芥を入れる処理容器と、前記処理容器の上部を加熱する第１の加熱手段と、前記処理容器の下部を加熱する第２の加熱手段と、前記第１の加熱手段近傍に設けられ前記処理容器の上部の温度を検出する第１の温度センサーと、前記第２の加熱手段近傍に設けられ前記処理容器の下部の温度を検出する第２の温度センサーと、前記第１の温度センサーの検出温度と前記第２の温度センサーの検出温度の各々が所定温度になるよう、前記第１の加熱手段と前記第２の加熱手段の出力を制御する加熱制御手段を有し、前記第１の温度センサーの検出温度と前記第２の温度センサーの検出温度とが同一温度になるように、前記処理容器を加熱する構成としたので、第１の温度センサと第２の温度センサにより、加熱制御手段が処理容器の上部と下部の温度を監視しながら処理容器の上部と下部の両側から加熱するよう第１の加熱手段と第２の加熱手段の出力を制御するので、処理容器の温度の立ち上がりを早くすることができ、また、処理容器を所望の温度分布にて加熱することができる。
【００１２】
請求項２に記載の発明は、厨芥を入れる処理容器と、前記処理容器内の上部を加熱する第１の加熱手段と、前記処理容器の下部を加熱する第２の加熱手段と、前記第１の加熱手段と前記第２の加熱手段の間に設けられ前記処理容器の温度を検出する温度センサーと、前記温度センサーからの入力により、前記第１の加熱手段と前記第２の加熱手段の出力を制御する加熱制御手段を備え、前記加熱制御手段が前記第１の温度センサーからの入力に対して前記第１の加熱手段の出力を制御する第１の温度判定値と、前記第２の加熱手段の出力を制御する第２の温度判定値を有して、前記第１の加熱手段と第２の加熱手段の出力を制御する構成において、前記加熱制御手段が前記温度センサからの入力に対して前記第１の加熱手段の出力を制御する第１の温度判定値と、前記第２の加熱手段の出力を制御する第２の温度判定値を有して、前記第１の加熱手段と第２の加熱手段の出力を制御するを有する構成としたので、加熱制御手段は１つの温度センサーで第１の加熱手段と第２の加熱手段の制御を行い、処理容器の温度の立ち上がりを早くすることができ、また、均等な温度分布を得ることができる。
【００１３】
請求項３に記載の発明は、厨芥を入れる処理容器と、前記処理容器内の上部を加熱する第１の加熱手段と、前記処理容器の下部を加熱する第２の加熱手段と、前記第１の加熱手段と前記第２の加熱手段の間に設けられ前記処理容器の温度を検出する温度センサーと、前記温度センサーから入力される温度に応じて第１の加熱手段の出力を決定する第１の出力決定手段と、第２の加熱手段の出力を決定する第２の出力決定手段と、前記第１の出力決定手段と前記第２の出力決定手段で決定される出力にて前記第１の加熱手段と前記第２の加熱手段の各々を制御する加熱制御手段を有するものである。このように、第１の出力決定手段と第２の出力決定手段で決定される出力にて第１の加熱手段と第２の加熱手段の各々を制御する加熱制御手段を設けたので、加熱制御手段は第１の温度センサーから入力される温度のレベルに対応した複数の出力で第１の加熱手段と第２の加熱手段の各々を制御し、１つの温度センサーで処理容器の温度の立ち上がりを早くすることができ、また、処理容器を所望の温度分布にて加熱することができる。
【００１４】
請求項４に記載の発明は、処理開始からの本体の動作時間を計時する第１の計時手段を有し、加熱制御手段が前記第１の計時手段の時間により所定時間経過時に第１の加熱手段の出力を下げるようにしたので、加熱制御手段は第１の計時手段からの入力により、処理容器内の厨芥の乾燥が進んで減量され処理容器内側の上部の空間に厨芥が無くなる所定時間経過時に、第１の加熱手段の出力を下げるので、無駄な熱を発生させることなく、効率的に乾燥処理を行うことができる。
【００１５】
請求項５に記載の発明は、処理容器の上方に前記処理容器内の空気を撹拌する撹拌ファンと、処理開始からの本体の動作時間を計時する第１の計時手段を有し、加熱制御手段が前記第１の計時手段の時間により所定時間経過時に第２の加熱手段の出力を下げるよう制御するので、撹拌ファンにより処理容器内の空気を撹拌しながら乾燥処理を行い、加熱制御手段は第１の計時手段からの入力により、乾燥が進んで減量された厨芥が処理容器底面に堆積されて第２の加熱手段による熱が処理容器内に伝導し難くなる所定時間経過時に、第２の加熱手段の出力を下げるので、無駄な熱を発生させることなく、効率的に乾燥処理を行うことができる。
【００１６】
請求項６に記載の発明は、処理容器内で発生する水蒸気を外部へ排出する排気通路と、前記排気通路に設けられ排気通路の温度を検出する第３の温度センサーとを備え、前記第３の温度センサーの検知温度に応じて、第１の加熱手段、もしくは第２の加熱手段の出力を下げる構成としたので、第３の温度センサーからの温度情報により、第１の加熱手段、もしくは第２の加熱手段の出力を下げるので、乾燥処理の進行度合いに対応した最適な、切り換え時期を検出でき、無駄な熱を発生させることなく、効率的に乾燥処理を行うことができる。
【００１７】
請求項７に記載の発明は、第１の温度センサーまたは温度センサーの出力に応じて第２の加熱手段をＯＮ・ＯＦＦさせることにより所定の温度範囲に保つよう温度制御を行う加熱制御手段と、第２の加熱手段のＯＮ・ＯＦＦ時間を計時する第２の計時手段と、前記第２の計時手段の計時時間により、第１の加熱手段、もしくは第２加熱手段の出力を下げるようにしたので、第２の計時手段で計時される時間により、第１の加熱手段、もしくは第２の加熱手段の出力を下げるので、専用の温度センサーを設けることなく、乾燥処理が進んだ最適な切り換え時期を検出でき、無駄な熱を発生させず、効率的に乾燥処理を行うことができる。
【００１８】
請求項８に記載の発明は、第２の温度センサーまたは温度センサーの温度により、第１の加熱手段、もしくは第２の加熱手段の出力を下げる時期を検出する出力切り換え検出手段を有し、前記切り換え検出手段からの入力により加熱制御手段が第１の加熱手段、もしくは第２の加熱手段の出力を下げる構成としたので、切り換え検出手段は、乾燥処理が進んで厨芥中の水分が減少すると熱の伝導特性が変化するために発生する第２の温度センサー部のレベルの変化を検出して切り換え時期であると加熱制御手段に出力し、加熱制御手段が第１の加熱手段、もしくは第２の加熱手段の出力を下げるので、専用の温度センサーを設けることなく、簡単な構成で、乾燥処理が進んだ最適な切り換え時期を検出でき、無駄な熱を発生させず、効率的に乾燥処理を行うことができる。
【００１９】
【実施例】
（実施例１）
以下本発明の第１の実施例について図１、図２、図３を用いて説明する。なお、従来と同一構成部品については同一符号を付し説明を省略する。
【００２０】
図１において、２１は処理容器２の上部を周囲から加熱するよう外容器３の上部外周に設置した第１の加熱手段であり、２２は処理容器２の下部を加熱する第２の加熱手段であり、２３は処理容器２に接して第１の加熱手段の近傍に設けた第１の温度センサーであり、２４は処理容器２に接して処理容器２の底面に設けた第２の温度センサーである。
【００２１】
図２において、２５は第１の温度センサー２３と第２の温度センサーからの温度入力値により、第１の加熱手段２１と第２の加熱手段２２の出力（電力）を制御する加熱制御手段であり、２６は加熱制御手段２５と冷却ファン７と撹拌手段１３と触媒１０の供給電力を制御して一連の乾燥処理を行う制御手段である。
【００２２】
上記構成による作用は以下の通りである。すなわち、電源が投入され処理が開始されると、制御手段２６は、加熱制御手段２５に第１の加熱手段２１と第２の加熱手段２２を動作させるよう指示すると共に、触媒１０に電力を供給し動作させる。また、制御手段２６は、処理開始からの時間を計時しており、処理容器２２内の厨芥の温度が立ち上がり、触媒１０が脱臭能力を十分発揮できる温度に到達するのに必要な所定時間が経過すると、冷却ファン７、吸引ファン１１に通電して冷却と処理容器２２内の空気の排出を開始し、撹拌手段１３を間欠動作させ、厨芥を撹拌・粉砕し、乾燥を促進する。
【００２３】
加熱制御手段２５は、第１の温度センサー２３からの温度入力に対して１３０℃を、第２の温度センサー２４からの温度入力に対しても１３０℃を目標温度にある範囲内で温度を保つように、第１の加熱手段２１と第２の加熱手段２２の出力（供給電力）を制御し、第１の温度センサー２３からの温度入力に対しては第１の加熱手段２１の出力を、第２の温度センサー２４からの温度入力に対しては第２の加熱手段２２の出力を制御する。
【００２４】
加熱制御手段２５は制御手段２６からの指示により、第１の加熱手段２１をオンし、図３に示すように、第１の温度センサー２３の温度出力が１３０℃より高くなるとオフし、第１の温度センサー２３の取り付け位置が熱源である第１の加熱手段２１から多少離れていることにより生じる熱的なオーバーシュートを経た後、第１の温度センサー２３の温度出力が１３０℃より低くなると第１の加熱手段２１をオンし、第１の温度センサー２３の取り付け部の温度が平均的に１３０℃となるよう第１の加熱手段２１の出力を制御する。また、第２の加熱手段２２に関しても第２の温度センサー２４からの温度入力に対して同様に制御を行う。
【００２５】
第１の温度センサー２３の温度は、第１の加熱手段２１による影響を、第２の温度センサー２４の温度は、第２の加熱手段２２による影響を受けるが、処理容器２の上部と下部の温度を監視して、第１の温度センサー２３、第２の温度センサー２４各々に最も近い熱源を制御することにより、処理容器２の温度としては、所望の温度分布（上部１３０℃、下部１３０℃）にて乾燥処理を行うことができる。
【００２６】
（実施例２）
次に、本発明の第２の実施例について図４、図５、図６を用いて説明する。なお、上記第１の実施例と同一構成部品については同一符号を付与し、その詳細な説明を省略する。
【００２７】
図４において、３１は処理容器２に接して、第１の加熱手段２１と第２の加熱手段２２の間に設けた温度センサーであり、本実施例においては、第２の加熱手段２２に近くなるよう配置しており、第１の加熱手段２１の出力＜第２の加熱ヒータ２２の出力となるように設定している。
【００２８】
図５において、３２は温度センサー３１からの温度入力により第１の加熱手段２１と第２の加熱手段２２の出力（供給電力）を制御する加熱制御手段である。
【００２９】
上記構成による作用は以下の通りである。すなわち、加熱制御手段３２は、第１の加熱手段２１を制御するための第１の判定温度として１３０℃を、第２の加熱手段２２を制御するための第２の判定温度として１２０℃を有しており、図６に示すように、第１の加熱手段に関しては温度センサー３１の温度出力が１３０℃より高くなるとオフし、熱的なオーバーシュートを経た後、温度センサー３１の温度出力が１３０℃より低くなると第１の加熱手段２１をオンし、第２の加熱手段２２に関しても第２の判定温度１２０℃に対して同様に制御を行う。
【００３０】
処理容器２に投入した厨芥がまだ多量の水分を含み、厨芥の体積が大きい時は、温度センサー３１を処理容器２の下部に近い位置に設置しているので、温度センサー３１の温度特性は水分の気化熱により温度上昇がある程度押さえられ、温度センサー３１の温度が１２０℃と低い方の判定温度である第２の判定温度より高くなり、第２の加熱手段をオフすると、温度センサー３１の温度は１３０℃に到達する前に低下し始め、図６に示すように第１の加熱手段２１はオンし続けるが、厨芥が水分を多量に含んでいる時に、処理容器２が厨芥を乾燥するのに必要な熱を処理容器２の上部から供給していることになる（第１の判定温度と第２の判定温度の温度差を、高い方の判定温度より高くならないよう設定する）。
【００３１】
乾燥処理が進み、処理容器２内の厨芥の水分が減少して体積も減量されると、温度センサー３１部分にあった厨芥も無くなり、気化熱で奪われる熱も無くなるので、冷却能力が一定であれば、熱が蓄積されることになる。
【００３２】
この時、温度センサー３１の温度が上昇しやすくなり、図６中に示すように、１２０℃（第２の判定温度）で第２の加熱手段２２をオフしてもオーバーシュートが大きくなり、第１の判定温度で第１の加熱手段２１をオフし、厨芥のない処理容器２の上部の温度を押さえることにより、処理中常に処理容器２の温度を均一に保つことができる。
【００３３】
（実施例３）
次に、本発明の第３の実施例について図４、図７、図８を用いて説明する。なお、上記第２の実施例と同一構成部品については同一符号を付与し、その詳細な説明を省略する。
【００３４】
図７において、４１は温度センサー３１からの温度情報により、第１の加熱手段２１の出力（供給電力）を決定する第１の出力決定手段であり、４２は第１の温度センサー３１からの温度情報により、第２の加熱手段２２の出力（供給電力）を決定する第２の出力決定手段であり、４３は第１の出力決定手段４１と第２の出力決定手段４２からの指示により、第１の加熱手段２１と第２の加熱手段２２の供給電力と動作を制御する加熱制御手段である。
【００３５】
上記構成による作用は以下の通りである。すなわち、処理を開始すると、第１の出力決定手段と第２の出力決定手段は図８に示すようなテーブルに従い、第１の加熱手段２１に関しては、温度センサー３１の温度が１０５℃になるまで、第２の加熱手段２２に関しては、温度センサー３１の温度が１１０℃になるまで、１００％で第１の加熱手段２１、第２の加熱手段２２各々を動作させるよう加熱制御手段４３に指示する。
【００３６】
加熱制御手段４３は、第１の出力決定手段４１と第２の出力決定手段４２からの指示により、第１の加熱手段２１と第２の加熱手段２２に１００％で電力供給を行い、処理容器２の温度を全体的に一気に立ち上げる（図８に示すテーブルは、温度センサー３１の配置による温度センサー３１の温度出力と、第１の加熱手段２１と第２の加熱手段２２による処理容器２の上部と下部の温度との相関より決定する）。
【００３７】
第１の加熱手段２１に関しては、温度が立ち上がり、温度センサー３１の温度出力が１１０℃を越えると、第１の出力決定手段４１は、第１の加熱手段２１の供給電力を８０％にするよう加熱制御手段４３に指示を出力し、第１の出力決定手段４１は、温度センサー３１から入力される温度情報が上昇すると供給電力を下げ、目標温度に徐々に近づけることにより、熱的なオーバーシュートの少ない、安定した温度を得ることができる。
【００３８】
第２の加熱手段２２に関しても同様に、第２の出力決定手段４２が温度センサー３１からの温度情報により、目標温度に徐々に近づけることにより、安定した温度を得ることができ、処理容器２の上部と下部が、反対にある加熱手段によるオーバーシュートの影響を受けない安定した温度分布を得ることができる。
【００３９】
（実施例４）
次に、本発明の第４の実施例について図９、図１０を用いて説明する。なお、上記第２の実施例と同一構成部品については同一符号を付与し、その詳細な説明を省略する。
【００４０】
図９において、５１は処理開始からの時間を計時する第１の計時手段であり、５２は第１の加熱手段２１と第２の加熱手段２２の動作を制御し、また計時手段５１からの時間情報により、第１の加熱手段２１の出力（供給電力）を切り換えて制御する加熱制御手段である。５３は、加熱制御手段５２と冷却ファン７と撹拌手段１３と触媒１０を制御して一連の乾燥処理を行い、処理開始時に第１の計時手段５１に計時開始の指示を出力する制御手段である。
【００４１】
上記構成による作用は以下の通りである。すなわち、電源が投入され処理が開始されると、制御手段５３は、加熱制御手段５２に第１の加熱手段２１と第２の加熱手段２２を動作させるよう指示すると共に、触媒１０を動作させ、第１の計時手段５１に計時開始の指示を出力する。また、制御手段５３も、処理開始からの時間を計時しており、処理容器２２内の厨芥の温度が立ち上がり、触媒１０が脱臭能力を十分発揮するのに必要な所定時間が経過すると、冷却ファン７をオンして冷却と処理容器２２内の空気の排出を開始し、撹拌手段１３を間欠動作させ、厨芥を撹拌・粉砕し、乾燥を促進する。
【００４２】
第１の計時手段５１は、制御手段５３から計時開始の指示を受け取ると計時を開始し、処理開始時からの経過時間を常時、加熱制御手段５２に出力する。
【００４３】
加熱制御手段５２は、制御手段５３から処理開始の指示を入力すると、第１の温度センサー３１から入力される温度が、ある範囲内で１３０℃を保つように第１の加熱手段２１と第２の加熱手段２２の出力（供給電力）を制御しながら乾燥処理を進める。
【００４４】
乾燥が進み、厨芥中の水分がほとんど蒸発し、乾燥処理も終盤にさしかかると、乾燥処理の初期には処理容器２内で容積を占めていた厨芥も、減量されて、処理容器２内の底の部分に集中的に存在し、処理容器２の上部を加熱しても厨芥の乾燥にはほとんど影響無く、また、上部を加熱し続けると上部に飛び散った厨芥を処理容器２にこびりつかせてしまうこともある。
【００４５】
加熱制御手段５２は、厨芥が減量されて処理容器２内の底の部分に集中する時間を予め設定しており、第１の計時手段５１から入力される処理開始からの時間が設定した時間（図１０中に示すＴ）になると、第１の加熱手段２１の動作を停止し、処理容器２の上部の加熱を終了し、以降は処理容器２内の底の部分に集中した厨芥を下部の第２の加熱手段２２のみで加熱することにより、効率的に乾燥を完了し、こびりつきの無い最適な仕上がりを得ることができる。
【００４６】
なお、第１の実施例に示す温度センサーを２つ有するものにおいても本構成を採用することができ、この場合も本実施例と同様な効果を奏する。
【００４７】
（実施例５）
次に、本発明の第５の実施例について図１１，図１２，図１３を用いて説明する。なお、上記第４の実施例と同一構成部品については同一符号を付与し、その詳細な説明を省略する。
【００４８】
図１１において６１は処理容器２内の空気を撹拌するための処理容器２の上方に設けた撹拌ファンである。
【００４９】
図１２において、６２は第１の加熱手段２１と第２の加熱手段２２の動作を制御し、また第１の計時手段５１からの時間情報により、第２の加熱手段２２の出力（供給電力）を切り換えて制御する加熱制御手段である。６３は、加熱制御手段６２と冷却ファン７と撹拌手段１３と触媒１０と撹拌ファン６１を制御して一連の乾燥処理を行い、処理開始時に第１の計時手段５１に計時開始の指示を出力する制御手段である。
【００５０】
上記構成による作用は以下の通りである。すなわち、撹拌ファン６１の動作タイミングは、冷却ファン７に同期して動作させ、第１の加熱手段２１と第２の加熱手段２２にて上部と下部で均等に加熱された処理容器２内の空気を循環させることにより、処理容器２の温度分布を更に均等にし、最適な温度で厨芥を加熱することにより、きれいな乾燥の仕上がりを得ることができる。
【００５１】
乾燥が進み、厨芥中の水分がほとんど蒸発し、乾燥処理も終盤にさしかかると、乾燥処理の初期には処理容器２内で容積を占めていた厨芥も、減量されて、処理容器２内の底の部分に集中するため、第２の加熱手段２２により発せられた熱が厨芥の底の部分に遮られてしまい、厨芥の上の部分まで伝達し難くなる。
【００５２】
加熱制御手段６２は、厨芥が減量されて処理容器２内の底の部分に集中する時間を予め設定しており、第１の計時手段５１から入力される処理開始からの時間が設定した時間（図１３中に示すＴ１）になると、第２の加熱手段２２の動作を停止し、処理容器２の下部からの加熱を終了し、以降は処理容器２内の底の部分に集中した厨芥を上部の第１の加熱手段２１のみで加熱し、撹拌ファン６１で処理容器２内空気を循環し、熱せられた空気を厨芥の上から当てることにより、効率的に乾燥を完了し、こびりつきの無い最適な仕上がりを得ることができる。
【００５３】
なお、第１の実施例に示す温度センサーを２つ有するものにおいても本構成を採用することができ、この場合も本実施例と同様な効果を奏する。
【００５４】
（実施例６）
次に、本発明の第６の実施例について図１４，図１５，図１６を用いて説明する。なお、上記第２の実施例と同一構成部品については同一符号を付与し、その詳細な説明を省略する。
【００５５】
図１４において、７１は排気通路９を通過する蒸気の温度検出する排気通路９に接して設けた第３の温度センサーである。
【００５６】
図１５において、７２は第３の温度センサー７１から入力される温度情報により、乾燥処理の終盤の時期を判断して、第１の加熱手段２１の出力を切り換える時期を検出する出力切り換え検出手段であり、７３は第１の加熱手段２１と第２の加熱手段２２の動作を制御し、また、出力切り換え検出手段７２からの指示により第１の加熱手段２１の出力を切り換えて制御する加熱制御手段である。
【００５７】
上記構成による作用は以下の通りである。すなわち、処理を開始し、制御手段２６が冷却ファン７を動作させると、同期して吸引ファン１１が動作し、排気が開始される。排気が開始されると、処理容器２内の空気が排気通路９を通って排出され、図１６に示すように第３の温度センサー７１の設置部の温度が立ち上がる。厨芥が加熱され、水蒸気が発生し、排気通路９を水蒸気が通過すると、第３の温度センサーの設置部の温度は、水蒸気の比熱に大きく影響され、冷却ファン７の冷却作用に対して図１６に示すようにある程度の温度を保持した特性となる。乾燥が進み厨芥から発生する水分が減少し、排気通路９を通過する空気に含まれる水分が減少してくると、冷却の効果が大きくなり、第３の温度センサー７１の温度は低下してくる。
【００５８】
出力切り換え検出手段７２は、処理開始時から、第３の温度センサー７１からの温度情報を常時入力し、第３の温度センサー７１の温度が立ち上がってから、図１６のＡ点に示すようなピーク温度を記憶する。以降、ピーク温度に対する温度低下を監視し、ピーク温度からの温度低下が予め設定した温度△ｔとなる点（図１６中のＢ点）を第１の加熱手段２１の動作を停止させる時期と判断して、第１の加熱手段２１への電力供給を停止させるよう加熱制御手段７３に出力する（△ｔはピーク温度に対し、乾燥処理の終盤の所望の時期となるよう設定する）。
【００５９】
加熱制御手段７３は、出力切り換え検出手段７２からの指示により、第１の加熱手段２１への電力供給を停止させることにより、投入した厨芥の量に対応して、最適な時期に、第１の加熱手段２１の動作を切り換えることができ、処理容器２の余分な発熱を抑えて効率的に乾燥処理を行うことができる。
【００６０】
上記実施例では、ピーク温度（Ａ点）より△ｔ下がった時点で、第１の加熱手段２１への通電を停止させたが、逆に第２の加熱手段２２の通電をやめ、第１の加熱手段２１を継続して制御しても良い。また、第１の実施例に示す温度センサーを２つ有するものにおいても本構成を採用することができ、この場合も本実施例と同様な効果を奏する。
【００６１】
（実施例７）
次に、本発明の第７の実施例について図１７，図１８を用いて説明する。なお、上記第２の実施例と同一構成部品については同一符号を付与し、その詳細な説明を省略する。
【００６２】
図１７において、８１は第２の加熱手段２２のオフ時間を計時する第２の計時手段であり、８２は第２の計時手段８１で計時される時間により、第１の加熱手段２１の出力（供給電力）を切り換える時期を検出する出力切り換え検出手段であり、８３は第１の加熱手段２１と第２の加熱手段２２の動作を制御し、また、出力切り換え検出手段８２からの指示により第１の加熱手段２１の出力を切り換えて制御する加熱制御手段である。
【００６３】
上記構成による作用は以下の通りである。すなわち、加熱制御手段８３は、図１８に示すように、温度センサー３１の出力に応じて、第１の加熱手段２１、第２の加熱手段２２のオン・オフを繰り返し、厨芥が所定の温度範囲内に保たれるように制御している。すなわち、温度センサー３１の出力が所定の温度を越えると第１の加熱手段２１、または第２の加熱手段２２をオフし、逆に温度センサー３１の出力が所定の温度を下回ると第１の加熱手段２１、または第２の加熱手段２２をオンするよう制御して加熱・乾燥させている。
【００６４】
この動作において、加熱制御手段８３は第２の計時手段８１に、第２の加熱手段２２がオフする時期とオンする時期に信号を出力しており、第２の計時手段はこの信号により、第２の加熱手段２２がオフしている時間（図１８中のＴ２）を計時して、計時した結果を出力切り換え検出手段８２に出力している。
【００６５】
第２の加熱手段２２のオフしている時間は、乾燥が進み、水分蒸発量が減少してくると長くなる傾向があり、出力切り換え検出手段８１は、予め設定した乾燥処理の終盤のオフ時間（図１８中のＴ３）に相当する時間を判定時間として有しており、第２の計時手段８１の出力する時間Ｔ２がこの判定時間Ｔ３より長くなると、第１の加熱手段２１の動作を停止させる時期と判断して、第１の加熱手段２１への電力供給を停止させるよう加熱制御手段８３に出力する。
【００６６】
加熱制御手段８３は、出力切り換え検出手段８２からの指示により、第１の加熱手段２１への電力供給を停止させることにより、専用の温度センサーを設けることなく、投入した厨芥の量に対応して、乾燥処理終盤に第１の加熱手段２１の動作を切り換えることができ、効率的に乾燥処理を行うことができる。
【００６７】
なお、第１の実施例に示す温度センサーを２つ有するものにおいても本構成を採用することができ、つまり、第２の温度センサー２４により第２の加熱手段２２のオン・オフを繰り返し、厨芥が所定の温度範囲内に保たれるように制御すれば、本実施例と同様な効果を奏する。
【００６８】
（実施例８）
次に、本発明の第８の実施例について図１９，図２０を用いて説明する。なお、上記第２の実施例と同一構成部品については同一符号を付与し、その詳細な説明を省略する。
【００６９】
図１９において、９１は温度センサー３１からの温度情報を入力して、第１の加熱手段２１の出力（供給電力）を切り換える時期を検出する出力切り換え検出手段であり、９２は第１の加熱手段２１と第２の加熱手段２２の動作を制御し、また、出力切り換え検出手段９１からの指示により第１の加熱手段２１の出力を切り換えて制御する加熱制御手段である。
【００７０】
上記構成による作用は以下の通りである。すなわち、加熱制御手段９２は、温度センサー３１の検出温度に応じて、第１の加熱手段２１と第２の加熱手段２２のオン・オフを繰り返し、厨芥が所定の温度範囲内（図２０中では１３０℃が目標温度）に保たれるように制御している。
【００７１】
図２０に示すように、温度センサー３１の温度出力が上昇から下降に変化する際に現れる最も大きな温度センサー３１の値をＶｎとすると、出力切り換え検出手段９１は、温度センサー３１からの温度情報を入力して、処理開始後、２回目のＶｎ（＝Ｖ２）に対して、Ｖ２とＶｎを比較していき、ＶｎがＶ２に対して所定の値ΔＶ以上大きくなった時点（Ｖｎ≧Ｖ１＋ΔＶ）を第１の加熱手段２１の動作を停止させる時期と判断して、第１の加熱手段２１への電力供給を停止させるよう加熱制御手段９２に出力する。
【００７２】
加熱制御手段９２は、出力切り換え検出手段９１からの指示により、第１の加熱手段２１への電力供給を停止させることにより、簡単な構成で、投入した厨芥の量に対応して、乾燥処理の終盤に、第１の加熱手段２１の動作を切り換えることができ、効率的に乾燥処理を行うことができる。
【００７３】
なお、第１の実施例に示す温度センサーを２つ有するものにおいても本構成を採用することができ、つまり、第２の温度センサー２４により第２の加熱手段２２のオン・オフを繰り返し、厨芥が所定の温度範囲内に保たれるように制御すれば、第２の温度センサー２４の温度情報により第２の加熱手段２１への電力を低下させるタイミングを検出でき、本実施例と同様な効果を奏する。
【００７４】
【発明の効果】
請求項１に記載の発明によれば、処理容器の上部と下部で温度制御を行いながら、処理初期より処理容器全体を加熱できるので処理時間を短縮することができ、処理容器を最適な温度分布で加熱することにより、最適な仕上がりを得ることができる。
【００７５】
請求項２に記載の発明によれば、第１の加熱手段と第２の加熱手段の間に温度センサーを設けて、温度センサーの温度出力のみで第１の加熱手段と第２の加熱手段を制御することにより、１つの温度センサーで処理時間の短縮ができ、最適な仕上がりを得ることができる。
【００７６】
請求項３に記載の発明によれば、温度センサーから入力される温度のレベルに対応した複数の出力で第１の加熱手段と第２の加熱手段の各々を制御することにより、より安定した温度で処理容器全体を加熱することができ、更なる時間短縮と、最適な仕上がりを得ることができる。
【００７７】
請求項４に記載の発明によれば、処理開始からの時間を計時する第１の計時手段を設けることにより、厨芥が処理容器の容積を占めているときは、上部からの加熱により乾燥を促進し、乾燥が進んで減量され処理容器内側の上部の空間に厨芥が無くなると、上部の発熱量を下げるので、無駄な熱を発生させることなく、効率的に乾燥処理を行うことができる。
【００７８】
請求項５に記載の発明によれば、処理開始からの時間を計時する第１の計時手段と、処理容器内の空気を撹拌する撹拌ファンを設けることにより、乾燥が進んで減量された厨芥が処理容器底面に堆積されて下部からの熱が処理容器内に伝導し難くなると下部からの発熱量を押さえるので、無駄な熱を発生させることなく、効率的に乾燥処理を行うことができる。
ができる。
【００７９】
請求項６に記載の発明によれば、排気通路に水蒸気の温度検出する第３の温度センサーと、第３の温度センサーの温度出力により、乾燥終盤を検出して第１又は第２の加熱手段を制御することにより、乾燥の終盤を精度よく検出でき、厨芥の量に対応した最適な時期に自動で処理容器の上部または下部の発熱量をおさえて、効率的に乾燥処理を行うことができる。
【００８０】
請求項７に記載の発明によれば、第２の加熱手段のオン・オフ周期を計時する第２の計時手段と、第２の計時手段の計時する時間により、乾燥終盤を検出すて第１又は第２の加熱手段のみを制御することにより、専用のセンサーを設けることなく、乾燥の終盤を検出でき、効率的に乾燥処理を行うことができる。
【００８１】
請求項８に記載の発明によれば、第２の温度センサーまたは温度センサーの温度出力により乾燥終盤を検出する出力切り換え検出手段を設けることにより、簡単な構成で乾燥の終盤を検出でき、効率的に乾燥処理を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の第１の実施例を示す厨芥処理機の概略構成図
【図２】  同厨芥処理機の動作ブロック図
【図３】  同厨芥処理機の第１・第２の加熱手段の動作説明図
【図４】  本発明の第２の実施例を示す厨芥処理機の概略構成図
【図５】  同厨芥処理機の動作ブロック図
【図６】  同厨芥処理機の第１・第２の加熱手段の動作説明図
【図７】  本発明の第３の実施例を示す厨芥処理機の動作ブロック図
【図８】  同厨芥処理機の第１、第２の加熱手段の出力判定を示す図
【図９】  本発明の第４の実施例を示す厨芥処理機の動作ブロック図
【図１０】  同厨芥処理機の第１の温度センサー出力特性図
【図１１】  本発明の第５の実施例を示す厨芥処理機の概略構成図
【図１２】  同厨芥処理機の動作ブロック図
【図１３】  同厨芥処理機の温度センサー出力特性図
【図１４】  本発明の第６の実施例を示す厨芥処理機の概略構成図
【図１５】  同厨芥処理機の動作ブロック図
【図１６】  同厨芥処理機の第３の温度センサー出力の特性図
【図１７】  本発明の第７の実施例を示す厨芥処理機の動作ブロック図
【図１８】  同厨芥処理機の第２の加熱手段の温度特性図
【図１９】  本発明の第８の実施例を示す厨芥処理機の動作ブロック図
【図２０】  同厨芥処理機の温度センサーの温度出力の特性図
【図２１】  従来の厨芥処理機の概略構成図
【符号の説明】
２  処理容器
２１  第１の加熱手段
２２  第２の加熱手段
２３  第１の温度センサー
２４  第２の温度センサー
２５  加熱制御手段
３１  温度センサー
３２  加熱制御手段
４１  第１の出力決定手段
４２  第２の出力決定手段
４３  加熱制御手段
５１  第１の計時手段
５２  加熱制御手段
６１  撹拌ファン
６２  加熱制御手段
７１  第３の温度センサー
７２  出力切り換え検出手段
７３  加熱制御手段
８１  第２の計時手段
８２  出力切り換え検出手段
８３  加熱制御手段
９１  出力切り換え検出手段
９２  加熱制御手段
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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