(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一のロール原紙から送り出されている旧原紙に他のロール原紙から送り出される新原紙の端部を貼り合わせて紙継ぎする紙継部と、前記紙継部へ送り込まれる新原紙をガイドするガイドロールと、前記ガイドロールに対向して設けられる送り込みロールと、前記紙継部が前準備位置とされた状態で前記紙継部に隣接するように設けられるテーブルと、前記紙継部が前準備位置とされた状態で前記テーブル上に載せられる新原紙の先端部を押さえつける押さえ部材と、新原紙にテープを貼り付けるテープ貼りユニットとを備える紙継装置の前準備方法であって、
前準備開始指令に基づいて、制御手段が、前記ガイドロール又は前記送り込みロールを回転させ、前記ガイドロールと前記送り込みロールとの間に先端部を差し込まれた新原紙を前記紙継部へ送り込み、
所望の長さの新原紙が前記紙継部に送り込まれると、前記制御手段が、前記紙継部に備えられる保持部を作動させて新原紙を保持し、
前記紙継部が新原紙を保持すると、前記制御手段が、前記紙継部を前準備位置とし、
前記紙継部を前準備位置とすると、前記制御手段が、退避位置にある前記押さえ部材を前記テーブルに対向する位置まで移動させ、前記テーブル上に載せられている新原紙の先端部を前記テーブル上に押さえつけ、
前記制御手段が、前記テープ貼りユニットを機械幅方向へ移動させて、前記テープ貼りユニットに備えられるナイフで新原紙の先端側の不要部分を切り落とすのと同時に、前記テープ貼りユニットによって新原紙にテープを貼り付け、
新原紙の先端側の不要部分を切り落とすとともに、新原紙にテープを貼り付けた後に、前記制御手段が、前記紙継部を紙継ぎ待機位置に戻すことを特徴とする、紙継装置の前準備方法。
【請求項２】
新原紙を前記紙継部へ送り込む際に、前記紙継部に送り込まれる新原紙の先端を検知する先端検知センサからの検知情報に基づいて、前記制御手段が、前記ガイドロール又は前記送り込みロールを回転させることを特徴とする、請求項１記載の紙継装置。
【請求項３】
前記テープ貼りユニットを機械幅方向へ移動させる際に、前記制御手段が、前記テープ貼りユニットの機械幅方向位置に基づいて新原紙の機械幅方向位置が所定位置に対してずれているか否かを判定し、新原紙の機械幅方向位置がずれていると判定した場合に警報手段に警報を発する旨の指令を出すことを特徴とする、請求項１又は２記載の紙継装置の前準備方法。
【請求項４】
前記テープ貼りユニットを機械幅方向へ移動させる際に、テープ検知センサによって新原紙に貼り付けられたテープの存在を検知し、前記制御手段が、前記テープ検知センサからの検知情報に基づいてテープが正常に貼り付けられているか否かを判定し、テープが正常に貼り付けられていないと判定した場合に警報手段に警報を発する旨の指令を出すことを特徴とする、請求項１〜３のいずれか１項に記載の紙継装置の前準備方法。
【請求項５】
前記制御手段からの指令に基づいて前記紙継部が待機位置に戻された後に、新ロール原紙が回転しないように保持した状態で、前記制御手段が、新原紙が引っ張られる方向へ前記紙継部を移動させることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか１項に記載の紙継装置の前準備方法。
【請求項６】
一のロール原紙から送り出されている旧原紙に他のロール原紙から送り出される新原紙の端部を貼り合わせて紙継ぎする紙継部と、前記紙継部に保持される新原紙にテープを貼り付けながら、新原紙の先端側の不要部分を切り落とすテープ貼りユニットとを備える紙継装置であって、
前記テープ貼りユニットの機械幅方向位置を検知するテープ貼りユニット用位置センサと、
前記テープ貼りユニット用位置センサからの検知情報に基づいて新原紙の機械幅方向位置が所定位置に対してずれているか否かを判定する制御手段と、
前記制御手段が、新原紙の機械幅方向位置がずれていると判定した場合に、前記制御手段からの指令に基づいて警報を発する警報手段とを備えることを特徴とする、紙継装置。
【請求項７】
前記テープ貼りユニットを機械幅方向へ移動させるべく、前記テープ貼りユニットはねじ軸に取り付けられており、
前記テープ貼りユニット用位置センサが、前記ねじ軸の回転情報を検出するロータリエンコーダであり、
前記制御手段が、前記テープ貼りユニットを機械幅方向へ移動させる際に、前記テープ貼りユニットに取り付けられている新原紙の側部を検知しうる側部検知センサからの検知情報に応じて前記ロータリエンコーダからの検出情報を読み込み、これに基づいて前記テープ貼りユニットの機械幅方向位置が所定位置に対してずれているか否かを判定することを特徴とする、請求項６記載の紙継装置。
【請求項８】
一のロール原紙から送り出されている旧原紙に他のロール原紙から送り出される新原紙の端部を貼り合わせて紙継ぎする紙継部と、前記紙継部に保持される新原紙にテープを貼り付けながら、新原紙の先端側を切り落とすテープ貼りユニットとを備える紙継装置であって、
前記テープ貼りユニットによって新原紙に貼り付けられたテープの存在を検知するテープ検知センサと、
前記テープ検知センサからの検知情報に基づいてテープが正常に貼り付けられているか否かを判定する制御手段と、
前記制御手段が、テープが正常に貼り付けられていないと判定した場合に、前記制御手段からの指令に基づいて警報を発する警報手段とを備えることを特徴とする、紙継装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、紙継装置の前準備方法及び紙継装置並びにコルゲートマシンに関し、特に紙継ぎの前準備を自動化するのに用いて好適の、紙継装置の前準備方法及び紙継装置並びにこれを備えるコルゲートマシンに関する。
【０００２】
【従来の技術】
図５は段ボールシートを生産するコルゲートマシンのシングルフェーサ部の機械構成を示している。
図５に示すように、シングルフェーサ１の前後［即ち、シート（ウェブ）搬送方向［シート（ウェブ）進行方向］の上流側及び下流側］にはロール原紙３，４を巻戻して供給するミルロールスタンド２が設置されている。なお、ロール原紙３は現在生産に使用されている紙である。また、ロール原紙４は、ロール原紙３が使い切られた時あるいは紙替を伴うオーダチェンジの場合にロール原紙３に代わって直ちにシングルフェーサ１へ送り込めるよう待機している紙である。そして、ロール原紙３とロール原紙４とを交換する（入替える）際には、紙継装置６によって旧原紙（ロール原紙３から送り出される紙）の後端に、新原紙（ロール原紙４から送り出される紙）の先端部が重ね合わされて紙継ぎされるようになっている。
【０００３】
次に、紙継装置６の概要を説明する。
紙継装置６は、図５に示すように、ミルロールスタンド２及びシングルフェーサ１の上部にわたって設けられたブリッジ５に取り付けられている。この紙継装置６には、紙継ユニット１０がシート進行方向（ウェブ搬送方向）に移動可能に設置されている。つまり、紙継ユニット１０は、シート進行方向の上流側から下流側へ向けて移動可能に設置されている。そして、通常、紙継作業は新原紙（ここでは、ロール原紙４から送り出される紙）の上に紙継ユニット１０を位置させた状態で行われる。なお、紙継装置６にはダンサーロール等が組み込まれているが、ここでは図示を省略している。
【０００４】
次に、紙継ユニット１０の詳細について図６を参照しながら説明する。
図６に示すように、シート幅方向へ向けて延設された紙継ユニット１０の両側のフレーム１１には、それぞれ上ガイドロール１２，下ガイドロール１３が設けられている。フレーム１１の内側には、ガイドロール１２の軸心Ｘを中心にして揺動するフレーム１４が取り付けられており、このフレーム１４に固定ストップバー１６，移動ストップバー１７，圧着バー１８及びナイフ１９が設けられている。なお、これらをまとめて紙継部１５（１５ａ，１５ｂ）と称す。また、圧着バー１８には図示しないが吸引装置が組み込まれており、ロール原紙４（又はロール原紙３）から送り出された新原紙を吸引保持する機能も備えている。
【０００５】
この紙継部１５としては、図６に示すように、旧原紙を送り出しているロール原紙３及び新原紙を送り出すロール原紙４に対応して対称的に２組の紙継部１５ａ，１５ｂが配されており、ここでは、旧原紙３は一方の紙継部１５ａを介して走行しており、新原紙４は他の紙継部１５ｂで待機している状態を示している。また、新原紙４の先端には両面粘着テープ２０が貼られている。なお、ロール原紙とロール原紙から送り出される原紙には同一の符号を付している。
【０００６】
次に、紙継工程について簡単に説明する。
まず、紙継指令が出たら、先ず移動ストップバー１７が移動して旧原紙３を固定ストップバー１６との間で挟んで旧原紙３の走行を止める。次に、両紙継部１５ａ，１５ｂが回転することで圧着バー１８，１８が近づいていって閉じられ、両面粘着テープ２０で新旧原紙３，４が貼り合わされる。次いで、ナイフ１９が作動して旧原紙３を切断する。そして、加速ロール２１が紙継ぎされて停止しているロール原紙３，４を加速させながら走行させて、通常の運転状態に戻る。
【０００７】
ここでは、新原紙４を圧着バー１８に保持し、新原紙４の先端に両面粘着テープ２０を貼り付けてから後の紙継工程について説明したが、このような状態にするまでの前準備が必要である。
次に、この前準備工程について図７（ａ）〜（ｄ）を参照しながら説明する。まず、図７（ａ）に示すように、新ロール原紙（新原紙を送り出すロール原紙）４は原紙搬入台車７に載せられてミルロールスタンド２のアーム（腕）２ａ，２ａ間の所定位置に運び込まれる。なお、新ロール原紙４は、搬送中に巻きほぐれないように、その先端部をテープ８で止められている。
【０００８】
次に、図７（ｂ）に示すように、新ロール原紙４が所定位置まで運び込まれると、ミルロールスタンド２のアーム（腕）２ａ，２ａが新ロール原紙４の両端をチャッキングし、新ロール原紙４をウェブとして繰り出すことができるように持ち上げる。
ここでは、アーム２ａ，２ａの先端部分にローリングセンタ２ｂ，２ｂが設けられており、これらのローリングセンタ２ｂ，２ｂが中空状の新ロール原紙４の両端部から中空部内に入り込むことで、新ロール原紙４をチャッキングするようになっている。また、ローリングセンタ２ｂ，２ｂには、それぞれ、新ロール原紙４から繰り出されるウェブに適度の張力を与えるためのブレーキ装置が組み込まれている。
【０００９】
次いで、作業者はテープ８を剥がすか、又は切断した後、図７（ｃ）に示すように、新ロール原紙４は、その先端部を引っ張られながら所定のロールを経由して紙継ユニット１０へ導入される。
この場合、紙継ユニット１０の紙継部１５は準備作業がしやすいように、図６中、二点鎖線で示すような位置に倒しておく。なお、図６中、実線で示す位置を「待機位置」といい、二点鎖線で示す位置を「前準備位置」という。
【００１０】
そして、図７（ｄ）に示すように、紙継部１５へ導入された新ロール原紙４は、ガイドロール１２，固定ストップバー１６，ナイフ１９及び圧着バー１８を経て導かれ、その先端部が適宜の所定長さ（例えば原紙一巻分程度）分だけ切り捨てられ、切断された先端部が圧着バー１８で保持されて、その表面上に両面粘着テープ２０が貼り付けられる。その後、図６中、実線で示すように、フレーム１４を正規の待機位置まで回転させ、ミルロールスタンド２のローリングセンタ２ｂに支えられた新ロール原紙４を回転させて新ロール原紙４から繰り出されるウェブのたるみを取り除き、ローリングセンタ２ｂ，２ｂのブレーキ力を調整して、紙継工程の前準備を完了する。
【００１１】
なお、新ロール原紙４の先端部は、例えば原紙一巻分程度捨てられるが、これはテープ８を剥がすか、又は切断したときに原紙一巻分の位置で新ロール原紙４が破れたり、テープ８の一部が残っていたりするからである。また、原紙保管中に表層の原紙が破れたり、あるいは水分等が異常に変化している場合等もあり、このような場合には原紙一巻分以上の長さを切り捨てることもある。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上述のようにして行なわれる紙継工程の前準備では、ミルロールスタンド２によって新ロール原紙４をチャッキングした後、テープ８を剥がし、新ロール原紙４から送り出される新原紙４の先端部を圧着バー１８を越えて紙通しし、その先端部の切り落とし、両面粘着テープ２０を貼り付ける等の作業を作業者が手作業で行っている。
【００１３】
しかしながら、このような作業を手作業で行なっていたのでは、紙継工程の前準備段階で時間がかかるため、機械の稼働率を上げるのが難しい。特に、種々のオーダに応じてロール原紙の交換を頻繁に行なわなくてはならないような場合には、機械の稼働率を上げるのは困難であり、また、作業者の負担も大きい。
このため、紙継工程の前準備において行なわれる作業、即ち、新原紙４を紙継部１５に導入し、その先端部側を保持するとともに、先端部側の不要部分を切り落とし、さらに両面テープを貼り付ける等の作業の自動化を図ることが望まれている。
【００１４】
この際、紙継部１５へ新原紙４が自動的に送り込まれるようにする必要があるが、なるべく簡素な構成で、かつ、低コストで、これを実現したい。
また、紙継工程の前準備作業を自動化するに当たっては、その後の紙継工程において、正確、かつ、確実に紙継ぎが行なわれるようにすることが重要である。例えば、単純に紙継工程の前準備工程が自動シーケンスによって行なわれるようにして自動化を図るとしても、紙継部１５に保持される新原紙４の機械幅方向位置がずれていたり、両面テープが正常に貼り付けられていなかったり（例えば両面テープの貼り付けに失敗していたり、両面テープの剥離紙がうまく剥がされていなかったり）すると、その後の紙継工程において、紙継ぎに失敗することになる。この場合、修復作業に多大な時間を要することになるため、結局、紙継工程の前準備作業を自動化して、紙継工程の前準備段階にかかる時間を短くし、機械の稼働率を上げるという本来の目的を達成できないことになる。
【００１５】
本発明は、このような課題に鑑み創案されたもので、紙継工程の前準備作業における手動操作を無くして半自動化（自動化率を上げる）することで、前準備にかかる時間を短くし、機械の稼働率を上げることができるようにした、紙継装置の前準備方法及び紙継装置並びにこれを備えるコルゲートマシンを提供することを目的とする。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の本発明の紙継装置の前準備方法は、一のロール原紙から送り出されている旧原紙に他のロール原紙から送り出される新原紙の端部を貼り合わせて紙継ぎする紙継部と、紙継部へ送り込まれる新原紙をガイドするガイドロールと、ガイドロールに対向して設けられる送り込みロールと、紙継部が前準備位置とされた状態で紙継部に隣接するように設けられるテーブルと、紙継部が前準備位置とされた状態でテーブル上に載せられる新原紙の先端部を押さえつける押さえ部材と、新原紙にテープを貼り付けるテープ貼りユニットとを備える紙継装置の前準備方法であって、前準備開始指令に基づいて、制御手段が、ガイドロール又は送り込みロールを回転させ、ガイドロールと送り込みロールとの間に先端部を差し込まれた新原紙を紙継部へ送り込み、所望の長さの新原紙が紙継部に送り込まれると、制御手段が、紙継部に備えられる保持部を作動させて新原紙を保持し、紙継部が新原紙を保持すると、制御手段が、紙継部を前準備位置とし、紙継部を前準備位置とすると、制御手段が、退避位置にある押さえ部材をテーブルに対向する位置まで移動させ、テーブル上に載せられている新原紙の先端部をテーブル上に押さえつけ、制御手段が、テープ貼りユニットを機械幅方向へ移動させて、テープ貼りユニットに備えられるナイフで新原紙の先端側の不要部分を切り落とすのと同時に、テープ貼りユニットによって新原紙にテープを貼り付け、新原紙の先端側の不要部分を切り落とすとともに、新原紙にテープを貼り付けた後に、制御手段が、紙継部を紙継ぎ待機位置に戻すことを特徴としている。
【００１７】
好ましくは、新原紙を紙継部へ送り込む際に、紙継部に送り込まれる新原紙の先端を検知する先端検知センサからの検知情報に基づいて、制御手段が、ガイドロール又は送り込みロールを回転させるように構成する（請求項２）。
また、テープ貼りユニットを機械幅方向へ移動させる際に、制御手段が、テープ貼りユニットの機械幅方向位置に基づいて新原紙の機械幅方向位置が所定位置に対してずれているか否かを判定し、新原紙の機械幅方向位置がずれていると判定した場合に警報手段に警報を発する旨の指令を出すように構成するのが好ましい（請求項３）。
【００１８】
さらに、テープ貼りユニットを機械幅方向へ移動させる際に、テープ検知センサによって新原紙に貼り付けられたテープの存在を検知し、制御手段が、テープ検知センサからの検知情報に基づいてテープが正常に貼り付けられているか否かを判定し、テープが正常に貼り付けられていないと判定した場合に警報手段に警報を発する旨の指令を出すように構成するのが好ましい（請求項４）。
【００１９】
また、制御手段からの指令に基づいて紙継部が待機位置に戻された後に、新ロール原紙が回転しないように保持した状態で、制御手段が、新原紙が引っ張られる方向へ紙継部を移動させるように構成するのが好ましい（請求項５）。
【００２２】
請求項６記載の本発明の紙継装置は、一のロール原紙から送り出されている旧原紙に他のロール原紙から送り出される新原紙の端部を貼り合わせて紙継ぎする紙継部と、紙継部に保持される新原紙にテープを貼り付けながら、新原紙の先端側の不要部分を切り落とすテープ貼りユニットとを備える紙継装置であって、テープ貼りユニットの機械幅方向位置を検知するテープ貼りユニット用位置センサと、テープ貼りユニット用位置センサからの検知情報に基づいて新原紙の機械幅方向位置が所定位置に対してずれているか否かを判定する制御手段と、制御手段が、新原紙の機械幅方向位置がずれていると判定した場合に、制御手段からの指令に基づいて警報を発する警報手段とを備えることを特徴としている。
【００２３】
好ましくは、テープ貼りユニットを機械幅方向へ移動させるべく、テープ貼りユニットはねじ軸に取り付けられており、テープ貼りユニット用位置センサが、ねじ軸の回転情報を検出するロータリエンコーダであり、制御手段が、テープ貼りユニットを機械幅方向へ移動させる際に、テープ貼りユニットに取り付けられている新原紙の側部を検知しうる側部検知センサからの検知情報に応じてロータリエンコーダからの検出情報を読み込み、これに基づいてテープ貼りユニットの機械幅方向位置が所定位置に対してずれているか否かを判定することを特徴としている（請求項７）。
【００２４】
請求項８記載の本発明の紙継装置は、一のロール原紙から送り出されている旧原紙に他のロール原紙から送り出される新原紙の端部を貼り合わせて紙継ぎする紙継部と、紙継部に保持される新原紙にテープを貼り付けながら、新原紙の先端側を切り落とすテープ貼りユニットとを備える紙継装置であって、テープ貼りユニットによって新原紙に貼り付けられたテープの存在を検知するテープ検知センサと、テープ検知センサからの検知情報に基づいてテープが正常に貼り付けられているか否かを判定する制御手段と、制御手段が、テープが正常に貼り付けられていないと判定した場合に、制御手段からの指令に基づいて警報を発する警報手段とを備えることを特徴としている。
【００２７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態にかかる紙継装置の前準備方法及び紙継装置並びにこれを備えるコルゲートマシンについて、図面を参照しながら詳細に説明する。まず、本実施形態にかかる紙継装置は、従来技術（図５参照）の欄で既に説明したように、例えばコルゲートマシンに備えられるシングルフェーサ１の前後、即ちシート進行方向（シート搬送方向）の上流側及び下流側に備えられる。
【００２８】
本実施形態では、この紙継装置によって行なわれる紙継工程の前準備工程を半自動で行なえるようにした点に特徴がある。
次に、本紙継装置について、図１〜図４を参照しながら説明する。
まず、紙継ユニット４０の具体的な構成について、図１を参照しながら説明する。
【００２９】
紙継ユニット４０は、図１に示すように、一対のサイドフレーム４１と、一対の紙継部１５と、紙継部１５へ送り込まれる新原紙をガイドする一対の上ガイドロール１２と、一対の下ガイドロール１３と、上ガイドロール１２に対して接離可能に設けられる一対の送り込みロール４２と、一対の加速ロール２１と、ロール原紙４から送り出される新原紙の端部（紙端部）に両面テープ（両面接着テープ）２０を貼り付けるテープ貼り装置５０と、両面テープ２０を貼り付ける際に新原紙４の先端部が載せられるテーブル４６とを備えて構成される。
【００３０】
ここで、紙継部１５は、ロール原紙（一のロール原紙）３から送り出され、現在供給中の旧原紙３に、ロール原紙（他のロール原紙）４から送り出される新原紙４の端部を貼り合わせて紙継ぎするものである。
なお、紙継部１５は、従来のものと同様に、上ガイドロール１２の軸心を回転中心として回転させることで、待機位置としたり、前準備位置としたりすることができるようになっている。なお、紙継部１５を待機位置又は前準備位置とする方法は、これに限られるものではなく、例えば機械幅方向に沿ってスライドさせることで、待機位置としたり、前準備位置としたりするようにしても良い。
【００３１】
本実施形態では、紙継部１５を待機位置としたり、前準備位置としたりするために、紙継部１５にはアクチュエータが取り付けられており、コントローラからの指令に基づいてアクチュエータを作動させることで紙継部１５を回転させることができるようになっている。例えば、紙継部１５を上ガイドロール１２に取り付ける場合には、上ガイドロール１２にモータ等のアクチュエータを取り付け、コントローラからの指令に基づいてアクチュエータを作動させて上ガイドロールを回転させることで、紙継部１５を回転させるようにすれば良い。
【００３２】
この紙継部１５は、基本的には、従来のものと同様に、固定ストップバー１６，移動ストップバー１７，圧着バー１８，ナイフ１９を備えるものとして構成されるが、本実施形態では、さらに、固定ストップバー１６とナイフ１９との間に光電管４７が設けられており、紙継工程の前準備時に、光電管４７によって、紙継部１５へ送り込まれる新原紙４の先端を検知できるようになっている。このため、光電管４７を先端検知センサという。
【００３３】
この光電管４７によって検知された検知情報は、コントローラ（制御手段）へ送られるようになっている。コントローラは、光電管４７からの検知情報によって、紙継部１５に送り込まれる新原紙４の先端の位置（流れ方向位置）を確認しうるようになっている。
本実施形態では、送り込みロール４２には送り込みロール用アクチュエータ（ロール用アクチュエータ；例えばモータ等）が取り付けられており、この送り込みロール用アクチュエータを作動させることで、送り込みロール４２を回転させることができるようになっている。この送り込みロール用アクチュエータは、コントローラからの制御信号に基づいて作動するようになっている。ここでは、コントローラが、光電管４７からの検知情報に基づいて送り込みロール用アクチュエータの作動を制御するようになっている。
【００３４】
そして、本実施形態では、紙継工程の前準備時に、上ガイドロール１２と送り込みロール４２との間に先端部を差し込まれた新原紙４を紙継部１５へ送り込むために、送り込みロール４２を回転させることで、新ロール原紙４から送り出される新原紙を、自動的に紙継部１５へ導くことができるようにしている。
特に、本実施形態では、紙継工程の前準備において、紙継部１５を直立させた状態で新原紙４の送り込みを行なった後、紙継部１５を回転させて横倒しした状態で新原紙４の先端側の不要部分の切り落としやテープ２０の貼り付けを行なうように構成されており、コントローラが、紙継部１５の新原紙送込側に対して反対側から新原紙４の先端が所定長さαだけ突出するように、光電管４７からの検知情報に基づいて、送り込みロール用アクチュエータを作動させるようにしている。
【００３５】
なお、本実施形態では、新原紙４を紙継部１５へ送り込むのに、送り込みロール４２を回転させることで新原紙４を紙継部１５へ送り込むようにしているが、これに限られるものではなく、送り込みロール４２だけでなく上ガイドロール１２も回転させるようにしても良いし、送り込みロール４２を回転させずに、上ガイドロール１２のみを回転させるようにしても良い。
【００３６】
ここで、上ガイドロール１２を回転させるためには、上ガイドロール１２に例えばモータ等の上ガイドロール用アクチュエータ（ロール用アクチュエータ）を取り付け、コントローラからの制御信号に基づいて上ガイドロール用アクチュエータを作動させることで、上ガイドロール１２が回転するように構成する必要がある。
【００３７】
なお、圧着バー１８は、新原紙４の先端側を吸引して保持する機能を有しているため、ロール原紙から巻き出される新原紙４を保持する保持部（吸引保持部）という。圧着バー１８の保持部は、コントローラからの指令に基づいて作動し、新原紙４を吸引保持するようになっている。
また、固定ストップバー１６及び移動ストップバー１７は、その間に新原紙４を挟み込んで保持する機能を有するため、これらも新原紙４を保持する保持部（挟込保持部）という。移動ストップバー１７は、コントローラからの指令に基づいて作動し、新原紙を保持するようになっている。
【００３８】
送り込みロール４２は、回転可能（揺動可能）なアーム（揺動アーム）４４，ピン４３を介してサイドフレーム４１に取り付けられている。つまり、一対のサイドフレーム４１には、それぞれアーム４４がピン４３で回転可能に取り付けられており、これらのアーム４４によって送り込みロール４２が支持されている。また、アーム４４にはエアシリンダ（アーム用アクチュエータ）４５が取り付けられており、このエアシリンダ４５を作動させて送り込みロール４２を回転（揺動）させることで、上ガイドロール１２に対して送り込みロール４２を離接させることができるようになっている。なお、エアシリンダ４５は、コントローラからの制御信号に基づいてその作動を制御されるようになっている。
【００３９】
なお、コントローラからの制御信号に基づいてエアシリンダ４５が作動し、これによってアーム４４が回転（揺動）して、送り込みロール４２が上ガイドロール１２に対して離接するようになっているため、アーム４４，エアシリンダ４５，コントローラをまとめて送り込みロール離接手段という。
また、ここでは、送り込みロール４２を回転（揺動）させるのにコントローラからの制御信号に基づいて自動的にエアシリンダ４５を作動させるようにしているが、例えば送り込みロール４２の端部にハンドル等を取り付け、これを操作することで、手動で送り込みロール４２を回転（揺動）させるようにしても良い。
【００４０】
テープ貼り装置５０は、図１，図２に示すように、コントローラからの指令に基づいて両面テープを自動的に貼り付けるテープ貼りユニット７０と、テープ貼りユニット７０を退避させるための退避機構（レール５１，摺動部材５２等）と、テープ貼りユニット７０を機械幅方向（紙幅方向）へ移動させるための幅方向移動機構（レール５３，取付板５４，ナット部材５４ａ，ねじ軸５５，駆動モータ５６，伝達部材５７ａ，スプロケット５７ｂ等）と、両面テープ２０を貼り付ける際に新原紙４の先端部をテーブル４６上に押さえつけるための押さえロール（押さえ部材）６１とを備えて構成される。
【００４１】
ここで、テープ貼りユニット７０は、例えば特開昭６１−１１１２６４号公報に開示されているような公知の構成のものを用いることができるが、本実施形態では、以下の機能を有するものとして構成している。
つまり、本テープ貼りユニット７０には、図２に示すように、両面テープ２０を貼り付けるための機能のほかに、原紙切断用ナイフ７６も備えられている。これにより、新原紙４の所定の位置に両面テープ２０を貼り付けながら、同時に、新原紙４の先端側の不要部分を紙幅方向に沿って切断しうるようになっている。
【００４２】
また、本テープ貼りユニット７０には、図２に示すように、反射型の光電管７８も取り付けられており、両面テープ２０を貼り付けるべくテープ貼りユニット７０を機械幅方向（紙幅方向）へ走行（移動）させる場合に、同時に、新原紙４の両側部の位置をそれぞれ検出（検知）できるようになっている。このため、光電管７８を側部検知センサという。
【００４３】
この光電管７８によって検知された検知情報は、コントローラ（制御手段）へ送られるようになっている。コントローラは、光電管７８からの検知情報によって、機械の中を送られる新原紙４の機械幅方向での位置（機械幅方向位置）が正確であるか否かを確認できるようになっている。
さらに、テープ貼りユニット７０には、図２に示すように、カラーセンサ７９も設けられており、両面テープ２０が貼り付けられた後のテープ表面を検出することができるようになっている。このカラーセンサ７９はテープ２０を検知するものであるため、テープ検知センサという。コントローラは、カラーセンサ７９からの検知情報によって、テープが正常に貼り付けられているか否かを確認できるようになっている。
【００４４】
特に、本実施形態では、コントローラが、テープ貼りユニット７０を機械幅方向へ移動させる際に、テープ貼りユニット７０に取り付けられているテープ検知センサとしてのカラーセンサ７９からの検知情報に基づいてテープが正常に貼り付けられているか否かを判定し、テープが正常に貼り付けられていないと判定した場合に、警報手段に警報を発する旨の指令を出すようになっている。
【００４５】
なお、テープ貼りユニット７０は、紙継部１５が紙継工程の前準備段階において邪魔にならないように、前準備段階では、図２中、二点鎖線で示す位置（退避位置）に退避させるようになっている。
テープ貼りユニット７０は、図２中、二点鎖線で示すように、紙継工程の前準備のために紙継部１５が横向きに倒された状態で、紙継部１５の圧着バー１８に対向しうる位置にくるようになっている。
【００４６】
ところで、退避機構は、テープ貼りユニット７０を機械前後方向（ウェブ搬送方向）へ移動させて退避させるためのものであり、具体的には、以下のように構成している。つまり、本実施形態では、図１，図２に示すように、両サイドフレーム４１，４１のそれぞれの内側側面であって、紙の流れ方向（ウェブ搬送方向）の前後に設けられる一対のレール５１，５１と、これらのレール５１，５１のそれぞれに取り付けられる摺動可能な摺動部材５２，５２と、これらの摺動部材５２，５２に取り付けられ、テープ貼りユニット７０を支持するテープ貼りユニット支持部材（本実施形態では後述するレール５３等の部材によって構成される）とによって退避機構を構成している。なお、摺動部材５２には、アクチュエータが取り付けられており、このアクチュエータはコントローラからの制御信号に基づいてその作動を制御されるようになっている。
【００４７】
なお、ここでは、摺動部材５２を摺動させるのにコントローラからの制御信号に基づいてアクチュエータを作動させているが、例えば摺動部材５２にハンドル等を取り付け、これを操作することで手動で摺動部材５２を摺動させるようにしても良い。
一方、本実施形態では、テープ貼りユニット７０を機械幅方向（シート幅方向）へ走行（移動）させながら、新原紙４の先端側の所定位置に両面テープ２０を貼り付けることができるように、テープ貼りユニット７０を機械幅方向（紙幅方向）へ移動させるための幅方向移動機構も設けられている。
【００４８】
ここでは、幅方向移動機構は、以下のように構成している。つまり、本実施形態では、上述のようにして両サードフレーム４１，４１にレール５１，５１を介して支持される摺動部材５２，５２間に架け渡されている断面コの字型のレール５３と、レール５３の内側に通されているねじ軸５５と、ねじ軸５５に螺合されるナット部材５４ａが取り付けられている取付板５４とによって幅方向移動機構を構成している。
【００４９】
本実施形態では、取付板５４はテープ貼りユニット７０の一部材を構成するため、ねじ軸５５を回転させることで、取付板５４がレール５３の内側でガイドされながら摺動し、これにより、テープ貼りユニット７０がレール５３の長手方向（機械幅方向）に沿って移動することになる。
特に、本実施形態では、ねじ軸５５の一方の端部（一端；図２中、左側の端部）には、ベルトやチェーンなどの伝達部材５７ａ及びスプロケット５７ｂを介して、ねじ軸５５を回転させるための駆動モータ５６が連結されている。そして、駆動モータ５６の駆動力が、伝達部材５７ａ及びスプロケット５７ｂを介してねじ軸５５に伝達され、これにより、ねじ軸５５が回転駆動されるようになっている。なお、駆動モータ５６は、コントローラからの制御信号に基づいてその作動を制御されるようになっている。
【００５０】
なお、ここでは、ねじ軸５５を回転駆動させるのにコントローラからの制御信号に基づいて駆動モータ５６を作動させているが、例えばねじ軸５５にハンドル等を取り付け、これを操作することで手動でねじ軸５５を回転させるようにしても良い。
一方、ねじ軸５５の他方の端部（他端；図２中、右側の端部）には、ベルトやチェーンなどの伝達部材５９ａ及びスプロケット５９ｂを介してロータリエンコーダ５８が連結されている。そして、ロータリエンコーダ５８からの検出信号（検知情報）はコントローラへ送られるようになっており、コントローラが、テープ貼りユニット７０の機械幅方向位置を認識できるようになっている。
【００５１】
本実施形態では、テープ貼りユニット７０を機械幅方向へ移動させる際に、コントローラが、ロータリエンコーダ５８からのねじ軸の回転情報に基づいて、新原紙４の機械幅方向位置が所定位置に対してずれているか否か（新原紙４が機械の中央に位置しているかどうか）を判定し、新原紙４の機械幅方向位置がずれていると判定した場合に警報手段に警報を発する旨の指令を出すようになっている。このように、ロータリエンコーダ５８からのねじ軸の回転情報は、テープ貼りユニット７０の機械幅方向位置情報に相当するため、ロータリエンコーダ５８をテープ貼りユニット用位置センサという。
【００５２】
特に、本実施形態では、コントローラが、テープ貼りユニット７０を機械幅方向へ移動させる際に、テープ貼りユニット７０に取り付けられている新原紙４の側部を検知しうる側部検知センサとしての光電管７８からの検知情報に応じて、ロータリエンコーダ５８からの検出情報を読み込むようになっている。
ここで、ロータリエンコーダ５８からの検知情報はテープ貼りユニット７０の機械幅方向位置情報であるが、ここでは、光電管７８によって新原紙４の側部を検知した場合にロータリエンコーダ５８からの検知情報を読み込むようになっているため、ロータリエンコーダ５８からの検知情報は、新原紙４の機械幅方向位置情報に相当することになる。このため、ロータリエンコーダ５８の機械幅方向位置が所定位置に対してずれているか否かを判定することで、新原紙４の機械幅方向位置が所定位置に対してずれているか否かを判定できることになる。
【００５３】
また、本実施形態では、図２に示すように、テープ貼り装置５０のレール５３の側面には支持腕６０が設けられており、この支持腕６０に押さえロール６１が回転自在に取り付けられている。
なお、押さえロール６１は、テープ貼り装置５０のレール５３に取り付けられているため、紙継工程の前準備段階には邪魔にならないように、テープ貼りユニット７０と連動して、図１中、二点鎖線で示す位置に退避させられるようになっている。このため、上述のテープ貼りユニット７０の退避機構は、押さえロール６１の退避機構としても機能する。
【００５４】
ところで、本紙継ユニット４０に備えられるテーブル４６は、図１中、二点鎖線で示すように、紙継工程の前準備のために紙継部１５が倒された状態で、紙継部１５の圧着バー１８に隣接する位置に配設されている。つまり、テーブル４６は、紙継工程の前準備段階において、図１中、二点鎖線で示すように倒された状態の紙継部１５の圧着バー１８の表面位置（圧着面位置）に連なるように配設されている。
【００５５】
なお、本実施形態では、上述（図１参照）のように、紙継ユニット４０を構成する各構成要素はいずれも一対設けているが、これは、ロール原紙４の繰り出し方向が異なる場合にも対応できるようにするためである。
つまり、図５に示すミルロールスタンド２（図５中、左側のもの）に支持されるロール原紙３のように、ロール原紙３を時計回りに回転させて原紙（ウェブ）を繰り出す場合（これを「右出し」という）と、図４に示すようにロール原紙４を反時計回りに回転させて原紙（ウェブ）を繰り出す場合（これを「左出し」という）とがある。なお、図４では、左出し時の紙の通し方を示している。
【００５６】
これは、紙には表裏があるが、表が外表面に出るように巻かれたロール原紙（これを「表巻き」という）と、裏が外表面に出るように巻かれたロール原紙（これを「裏巻き」という）とがあり、ライナとしてのロール原紙（図５中、右側のミルロールスタンドに支持されたもの）と中芯としてのロール原紙（図５中、左側のミルロールスタンドに支持されたもの）とを貼り合わせて段ボールシートとした場合に、表面に出るほうを紙の表にしたいので、表巻きロール原紙と裏巻きロール原紙とではロール原紙の繰出方向を逆にする必要があるからである。
【００５７】
なお、ロール原紙の外方に立って見て、手前側から奥側に巻き出す場合を「順巻き」といい、奥側から手前側に巻きだす場合を「逆巻き」と呼ぶ場合もある。例えば、ミルロールスタンド２の右側に支持される旧ロール原紙３を反時計方向に回転する場合を「順巻き」といい、時計方向に回転する場合を「逆巻き」という。一方、ミルロールスタンド２の左側に支持される新ロール原紙４を時計方向に回転する場合を「順巻き」といい、反時計方向に回転する場合を「逆巻き」という。
【００５８】
なお、図５の新ロール原紙４は順巻きの場合を示しており、図４の新ロール原紙４は逆巻きの場合を示している。また、図４中、符号１３は下ガイドロールを示しており、この下ガイドロール１３は逆巻きの場合に使用されるロールである。
本実施形態にかかる紙継装置及びこれを備えるコルゲートマシンは、上述のように構成されるため、紙継工程の前準備は、以下のようにして行なわれる。
【００５９】
まず、新ロール原紙４は、従来技術のものと同様に、原紙搬入台車７に載せられてミルロールスタンド２のアーム（腕）２ａ，２ａ間の所定位置に運び込まれる［図７（ａ）参照］。なお、新ロール原紙４は、搬送中に巻きほぐれないように、その先端部をテープ８で止められている。
次に、新ロール原紙４が所定位置まで運び込まれると、ミルロールスタンド２のアーム（腕）２ａ，２ａが新ロール原紙４の両端をチャッキングし、新ロール原紙４をウェブとして繰り出すことができるように持ち上げる［図７（ｂ）参照］。
【００６０】
ここでは、アーム２ａ，２ａの先端部分にローリングセンタ２ｂ，２ｂが設けられており、これらのローリングセンタ２ｂ，２ｂが中空状の新ロール原紙４の両端部から中空部内に入り込むことで、新ロール原紙４をチャッキングするようになっている。また、ローリングセンタ２ｂ，２ｂには、それぞれ、新ロール原紙４から繰り出されるウェブ（新原紙）に適度の張力を与えるためのブレーキ装置が組み込まれている。
【００６１】
次いで、作業者が新ロール原紙４の先端部に貼り付けられているテープ８を剥がし、新ロール原紙４の表面のテープ８の残りや傷等のある部分を取り除いた後、図３に示すように、新ロール原紙４から巻き出される新原紙４の紙端部を、中央部が高く、両端部が低くなるように緩い傾斜をつけて（紙幅方向の中央部が尖った形状に）整える。つまり、新原紙４の先端部は、紙幅方向の中央部へ向けて紙幅が徐々に狭くなるテーパ部（新ロール原紙４の長さ方向に傾斜する傾斜部）とされる。これにより、上ガイドロール１２と送り込みロール４２との間への新原紙４の導入を行いやすくなる。
【００６２】
ここで、新原紙４の紙端部の傾斜をつける長さ（紙端部のテーパ部を設ける長さ）は、図３に示すように、予め決められた設定長さδ（例えば２００ｍｍ以内の長さ）とする。ここでは、テーパ部は、新原紙４の先端部から設定長さδだけ紙幅方向の中央部が尖るように斜めに切り取ることで形成している。この場合、新原紙４の紙端部に形成されるテーパ部は全幅にわたり直線状に形成されることになる。
【００６３】
次に、新原紙４の先端部を、図１中、実線で示すように、接触状態とされている送り込みロール４２と上ガイドロール１２との間に差し込み、セットアップ開始の押ボタン（図示せず）を押す。これにより、コントローラから前準備開始指令が出される。
以後、機械が以下の工程を自動シーケンスで行う。
【００６４】
まず、ガイドロール１２及び／又は送り込みロール４２が回転して、新原紙４の先端部が紙継部１５ｂの内部へ送り込まれる。そして、紙継部１５ｂに備えられる光電管４７が新原紙４の先端を検知すると、検知情報がコントローラへ送られ、コントローラによって、紙継部１５ｂ内での新原紙４の位置（流れ方向の位置，紙送り方向位置）が認識される。
【００６５】
その後、新原紙４の先端が、図１中、破線で示すように、紙継部１５ｂの新原紙送込側に対して反対側に設けられる圧着バー１８から所定長さα（α＜δ）だけ突出するまで送り込まれたら（所望の長さの新原紙４が送り込まれたら）、新原紙４の送り込みを一時停止させる。
例えば、コントローラが、光電管４７からの検知情報，ガイドロール１２や送り込みロール４２の回転情報等に基づいて、新原紙４の先端部が光電管４７に達した後に送られた新原紙４の送り量（送り長さ）が、第１所定送り量（圧着バー１８から所定長さαだけ出る送り量に相当する；所望の長さ）になったか否かを判定し、第１所定送り量になった場合に、ガイドロール１２及び／又は送り込みロール４２の回転を一時停止させる。
【００６６】
そして、コントローラからの指令に基づいて圧着バー１８の保持部が作動して、新原紙４の先端側の部分が圧着バー１８の保持部によって吸引保持されると同時に、コントローラからの指令に基づいて移動ストップバー１７が作動して、移動ストップバー１７と固定ストップバー１６との間に新原紙４が挟まれて保持される。
【００６７】
次いで、コントローラからの指令に基づいて、図１中、二点鎖線で示すように、紙継部１５ｂは上ガイドロール１２の軸心を回転中心として回転させられて（倒されて）前準備位置とされる。これにより、新原紙４の先端部がテーブル４６上に載せられる。この場合、テープ貼り装置５０ｂは紙継部１５ｂの回転の邪魔にならないように、図１中、実線で示す位置に退避させられている。なお、図１では、紙継部１５ｂが前準備位置とされた場合の新ロール原紙４の状態を二点鎖線で示している。
【００６８】
このようにして紙継部１５ｂを前準備位置とした後、図１中、二点鎖線で示すように、テープ貼りユニット７０が紙継部１５ｂの圧着バー１８上に位置するように、コントローラがテープ貼り装置５０ｂを移動させる。
ここでは、テープ貼り装置５０ｂには押さえロール６１も取り付けられているため、テープ貼りユニット７０が圧着バー１８上に位置するように、コントローラがテープ貼り装置５０ｂを移動させると、押さえロール６１もテーブル４６上に位置することになり、この結果、押さえロール６１とテーブル４６とで新原紙４の先端部が挟み込まれることになる。このように、新原紙４の先端部を、押さえロール６１によってテーブル４６に押し付けるようにしているため、所定長さαは、押さえロール６１によって押さえ付けることができるような長さとして設定すれば良い。
【００６９】
その後、コントローラからの指令に基づいて、再度、新原紙４の送り込みを開始し、新原紙４の先端部の設定長さδ分が圧着バー１８を越えるまで送り出されたら、新原紙４の送り出しを停止させる。
例えば、コントローラが、光電管４７からの検知情報，ガイドロール１２や送り込みロール４２の回転情報等に基づいて、新原紙４の先端部が光電管４７に達した後に送られた新原紙４の送り量（送り長さ）が第２所定送り量（圧着バー１８を設定長さδだけ越える送り量に相当する）になったか否かを判定し、第２所定送り量になった場合に、ガイドロール１２及び送り込みロール４２の回転を停止させる。
【００７０】
この場合、押さえロール６１は、新原紙４を送り出す際に新原紙４の先端部を押さえ付けるものとして機能する。これにより、新原紙４の送り出し動作が確実に行われることになる。
次に、図２中、矢印で示すように、コントローラがテープ貼りユニット７０を機械幅方向に移動させる。そして、テープ貼りユニット７０の光電管７８が新原紙４の側部を検出したら、コントローラからの指令に基づいて、両面テープ２０の貼り付け（テープの供給）及び新原紙４の先端側の不要部分の切断が開始される。つまり、光電管７８が新原紙４の側部を検出したら、検出情報がコントローラへ送られ、コントローラからの指令に基づいて、テープ貼りユニット７０は、両面テープ２０の貼り付けを開始するとともに、新原紙４の先端部の切断を開始する。
【００７１】
そして、テープ貼りユニット７０によって新原紙４に両面テープ２０が貼り付けられながら、テープ貼りユニット７０に取り付けられたナイフ７６によって、新原紙４のテープ貼付部分近傍が切断されて、新原紙４の先端側の不要部分が切り落とされる。
この場合、押さえロール６１によって新原紙４の先端部が押さえ付けられているので、新原紙４を切断するための力がかかっても紙がずれたりすることなく、新原紙４の先端側の不要部分が確実に切断されて切り落とされることになる。
【００７２】
また、本実施形態では、このようにして新原紙４に両面テープ２０を貼り付けると同時に、テープ貼りユニット７０の後方に取り付けられたカラーセンサ７９によって、両面テープ２０が貼られているかどうかがチェックされる。つまり、カラーセンサ制御回路（図示せず）に予め両面テープ２０の色が記憶されており、カラーセンサ７９がその色を検出した時には、両面テープ２０は正常に貼られており、そうでないときは両面テープ２０の貼り付けに異常があった（両面テープ２０が貼られていない、あるいは剥離紙がうまく剥がされていない）と検知する。
【００７３】
ここでは、カラーセンサ７９からの検出情報に基づいて、コントローラが、両面テープ２０が正常に貼り付けられているか否かを判定し、両面テープ２０が正常に貼り付けられていない、即ち、両面テープ２０の貼り付けに異常があったと判定した場合には、コントローラからの指令に基づいて警報手段（例えばランプを点灯させたり、音を鳴らしたりする警報器等）から警報が発せられる。
【００７４】
その後、テープ貼りユニット７０が機械幅方向へ移動していき、光電管７８が新原紙４の他側の側部を検出したら、両面テープ２０の貼り付け（テープの供給）及び新原紙４の先端側の不要部分の切断を終了する。つまり、光電管７８が新原紙４の他側の側部を検出したら、検出情報がコントローラへ送られ、コントローラからの指令に基づいて、テープ貼りユニット７０は両面テープ２０の貼り付けを終了するとともに、新原紙４の先端部の切断を終了する。
【００７５】
ところで、上述のように、光電管７８によって新原紙４の一側の側部が検出されると、コントローラが、その時のロータリエンコーダ５８の検出値を読み込んで、新原紙４の一方の側部の機械内での絶対位置（新原紙４の一方の側部の機械幅方向位置）を把握する。一方、光電管７８によって新原紙４の他側の側部が検出されると、コントローラが、その時のロータリエンコーダ５８の検出値を読み込んで、新原紙４の他方の側部の機械内での絶対位置（新原紙４の他方の側部の機械幅方向位置）を把握する。そして、コントローラが、双方の側部の計測値に基づいて新原紙４が機械の中央位置に正しく配置されているかどうかを判定する。この結果、新原紙４が機械の中央に位置していないと判定されたら、コントローラ（制御装置）からの指令に基づいて警報手段（例えばランプを点灯させたり、音を鳴らしたりする警報器等）から警報が発せられる。
【００７６】
上述のようにして、新原紙４への両面テープ２０の貼り付けが終了すると、図１中、実線で示すように、コントローラが、紙継部１５ｂを上ガイドロール１２の軸心を回転中心として待機位置まで回転させる。この場合、上ガイドロール１２に巻きついていた新原紙４が巻き戻ってしまうので、紙にゆるみがでてしまう。
【００７７】
ここでは、部材寸法や回転角は一定であるので、このゆるみ量も一定である。そこで、ミルロールスタンド２のローリングセンタ２ｂに軽くブレーキ力をかけた状態で（新ロール原紙４が回転しないように保持した状態で）、紙継ユニット４０を、新原紙４を引っ張る方向（即ち、図１中、符号４７で示す矢印の方向）へゆるみ量以上の所定量だけ移動させることでゆるみを取り除いて、紙継工程の前準備を完了する。
【００７８】
したがって、本実施形態にかかる紙継工程の前準備方法及び紙継装置によれば、紙継工程の前準備において行なわれる作業、即ち、新原紙４を紙継部１５に導入し、その先端側を保持するとともに、先端側の不要部分を切り落とし、さらに両面テープ２０を貼り付ける等の作業（紙継工程の前準備作業）における手動操作を無くして半自動化（自動化率を上げる）することで、紙継工程の前準備にかかる時間を短くし、機械の稼働率を上げることができるという利点がある。
【００７９】
また、本実施形態によれば、新ロール原紙４からの先端部の巻き出し等の作業は作業者が行うものの、その後の機内への紙先端の導入，両面テープ２０の貼り付け，不要部分の切り落としについては自動的に行えるという利点がある。特に、紙継部１５へ新原紙４を自動的に送り込むために、送り込みロールを４２設け、これを作動させるだけでよく、簡素な構成で、かつ、低コストで、新原紙４の自動送り込みを実現できるという利点がある。
【００８０】
また、紙継工程の前準備作業を自動化するに当たって、新原紙４の位置が機械幅方向で大きくずれていたり、両面テープ２０が貼られていなかったり、両面テープ２０の剥離紙がはがされていなかったりしたのでは、紙継ぎに失敗してしまうことになる。これでは、後の修復作業に多大の時間を要し、自動化を図った意味が無くなってしまうことになる。
【００８１】
この点、本実施形態では、機械幅方向における新原紙４の位置ずれや両面テープ２０の貼付状態を検出し、異常があれば警報手段から警報が発せられるようにしているので、作業者が異常を認識でき、迅速に対応できることになる。このように、警報手段から警報が発せられるようにして、紙継ぎの失敗を未然に防ぎ、正確、かつ、確実に紙継ぎが行なわれるようにすることで、例えば修復作業（復旧作業）を行なわなくても良くし、紙継工程の前準備段階にかかる時間を短くし、機械の稼動率を上げることができるという利点もある。
【００８２】
なお、上述の実施形態では、本発明をコルゲートマシンに備えられるシングルフェーサの上流側及び下流側の紙継装置（即ち、中芯用，ライナ用）に適用する場合について説明したが、これに限られるものではなく、例えばコルゲートマシンのダブルフェーサに備えられる紙継装置に適用しても良い。この場合、ダブルフェーサとしては両面段ボールシート，複両面段ボールシート，複々両面段ボールシート等の種々の両面段ボールシートを製造するものがあり、これらの夫々のダブルフェーサについて本発明を適用することができる。
【００８３】
また、上述の実施形態では、本発明をコルゲートマシンに備えられる紙継装置に適用する場合について説明しているが、これに限られるものではなく、本発明は、巻取紙を連続的に供給する装置において、供給中の巻取紙がなくなりそうになった場合や異なった種類の新しい巻取紙に交換する場合等に、供給中の旧紙に新紙を重ね継ぎする紙継装置に広く適用することができる。
【００８４】
【発明の効果】
請求項１〜８記載の本発明の紙継装置の前準備方法及び紙継装置並びにコルゲートマシンによれば、紙継工程の前準備作業における手動操作を無くして半自動化（自動化率を上げる）することで、前準備にかかる時間を短くし、機械の稼働率を上げることができるという利点がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態にかかるコルゲートマシンの紙継装置に備えられる紙継ユニットの全体構成を示す模式図である。
【図２】本発明の一実施形態にかかる紙継装置に備えられるテープ貼り装置の全体構成を示す模式図である。
【図３】本発明の一実施形態にかかる紙継工程の前準備作業において整えられる紙端を説明するための模式図である。
【図４】本発明の一実施形態にかかる紙継ユニットを示す模式図であって、ロール原紙が逆巻きの場合について説明するための図である。
【図５】一般的なコルゲートマシンに備えられるシングルフェーサ及びミルロールスタンドを説明するための模式図である。
【図６】一般的な紙継装置を拡大して示す模式図である。
【図７】一般的な紙継装置を用いた場合の紙継工程の前準備を説明するための模式図であって、（ａ）は新ロール原紙が搬入された状態、（ｂ）は新ロール原紙を持ち上げた状態、（ｃ）は新原紙の先端部を引っ張り出す状態、（ｄ）は新原紙を紙継部まで導いて、その先端部に両面テープを貼り付けた状態をそれぞれ示している。
【符号の説明】
１  シングルフェーサ
２  ミルロールスタンド
２ａ  腕
２ｂ  ローリングセンタ
３  ロール原紙（旧原紙）
４  ロール原紙（新原紙）
５  ブリッジ
６  紙継装置
７  原紙搬入台車
８  テープ
１０  紙継ユニット
１１  フレーム
１２  上ガイドロール
１３  下ガイドロール
１４  揺動フレーム
１５，１５ａ，１５ｂ  紙継部
１６  固定ストップバー（保持部）
１７  移動ストップバー（保持部）
１８  圧着バー（保持部）
１９  ナイフ
２０  両面粘着テープ（両面テープ）
２１  加速ロール
４０  紙継ユニット
４１  サイドフレーム
４２  送り込みロール
４３  ピン（送り込みロール用揺動手段）
４４  アーム（揺動アーム，送り込みロール用揺動手段）
４５  エアシリンダ（揺動アーム用アクチュエータ，送り込みロール用揺動手段）
４６  テーブル
４７  光電管（先端検知センサ）
５０，５０ａ，５０ｂ  テープ貼り装置
５１  レール
５２  摺動部材
５３  レール
５４  取付板
５４ａ  ナット部材
５５  ねじ軸
５６  駆動モータ（アクチュエータ）
５７  スプロケット
５８  ロータリエンコーダ（テープ貼りユニット用位置センサ）
５９  スプロケット
６０  支持腕
６１  押さえロール（押さえ部材）
７０  テープ貼りユニット
７６  ナイフ
７８  光電管（側部検知センサ）
７９  カラーセンサ（テープ検知センサ）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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