(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
バルブの端部に対し、該端部から延びる一対のリード線を略中央に形成された挿通用の単孔に挿通させた状態で、口金を取付けるための口金取付装置であって、
前記一対のリード線を撚り合わせることで、少なくとも先端部側を略一直線状とするための撚合手段と、
前記バルブ及び前記口金のうち一方を、その軸線を中心として往復反転させつつ、他方に対し近接方向に相対移動させることで、前記単孔にリード線を挿通させるための挿通手段と
を備えたことを特徴とするバルブに対する口金取付装置。
【請求項２】
バルブの端部に対し、該端部から延びる一対のリード線を略中央に形成された挿通用の単孔に挿通させた状態で口金を取付けるための口金取付装置であって、
互いに離間状態にある一対のリード線を、少なくとも先端部が近接又は当接した状態となるよう成形するための成形手段と、
前記成形された一対のリード線を撚り合わせることで、少なくとも先端部側を略一直線状とするための撚合手段と、
前記バルブ及び前記口金のうち一方を、その軸線を中心として往復反転させつつ、他方に対し近接方向に相対移動させることで、前記単孔にリード線を挿通させるための挿通手段と
を備えたことを特徴とするバルブに対する口金取付装置。
【請求項３】
前記成形手段は、前記一対のリード線に対し少なくとも第１曲部及び第２曲部を形成可能であり、前記一対のリード線が、前記第１曲部において互いに内側に曲げられ、前記第２曲部において近接又は当接状態のまま略平行に延びるよう曲げられるよう構成したことを特徴とする請求項２に記載のバルブに対する口金取付装置。
【請求項４】
前記成形手段は、所定形状をなす中子と、前記一対のリード線を外側から前記中子に向けて挟みつけるためのチャック機構とを備えていることを特徴とする請求項２又は３に記載のバルブに対する口金取付装置。
【請求項５】
前記成形手段に供される前段階において、前記一対のリード線がそれぞれ略直線状に延ばされるよう伸長手段を設けたことを特徴とする請求項２乃至４のいずれかに記載のバルブに対する口金取付装置。
【請求項６】
前記撚合手段は、前記成形された一対のリード線を把持するチャック機構と、該チャック機構を回転させる回転機構とを備えていることを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載のバルブに対する口金取付装置。
【請求項７】
前記撚合手段は、前記チャック機構又は前記バルブを、前記バルブの軸線に沿って進退させるためのスライド機構を備えていることを特徴とする請求項６に記載のバルブに対する口金取付装置。
【請求項８】
前記挿通機構は、前記バルブ又は口金を少なくとも３方向から支持するローラ群を備えているとともに、そのうちの少なくとも１つは駆動ローラであり、残りは従動ローラであることを特徴とする請求項１乃至７のいずれかに記載のバルブに対する口金取付装置。
【請求項９】
前記ローラ群のうち、２つの従動ローラは、前記バルブ又は口金を下側から支持するものであり、１つの駆動ローラは前記バルブ又は口金を上側から支持するものであることを特徴とする請求項８に記載のバルブに対する口金取付装置。
【請求項１０】
バルブの端部に対し、該端部から延びる一対のリード線を略中央に形成された挿通用の単孔に挿通させた状態で口金を取付けるための口金取付方法であって、
前記一対のリード線を撚り合わせることで、少なくとも先端部側を略一直線状とする撚合工程と、
前記バルブ及び前記口金のうち一方を、その軸線を中心として往復反転させつつ、他方に対し近接方向に相対移動させることで、前記単孔にリード線を挿通させるための挿通工程と
を備えたことを特徴とするバルブに対する口金取付方法。
【請求項１１】
バルブの端部に対し、該端部から延びる一対のリード線を略中央に形成された挿通用の単孔に挿通させた状態で口金を取付けるための口金取付方法であって、
互いに離間状態にある一対のリード線を、少なくとも先端部が近接又は当接した状態となるよう成形する成形工程と、
前記成形された一対のリード線を撚り合わせることで、少なくとも先端部側を略一直線状とする撚合工程と、
前記バルブ及び前記口金のうち一方を、その軸線を中心として往復反転させつつ、他方に対し近接方向に相対移動させることで、前記単孔にリード線を挿通させるための挿通工程と
を備えたことを特徴とするバルブに対する口金取付方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、蛍光灯に代表されるバルブに対する口金の取付装置及び取付方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、バルブに対する口金の取付に関する技術として、例えば実公昭５１−２４３９号公報に開示されたものがある。この技術では、排気工程を経たバルブより突出した２本のリード線を一定方向に揃え、該リード線を所定長に切断するようにしている。そして、２本のピンを有する口金（ベース）を、ピンにリード線を挿入した上で嵌挿させ、ピンより突出したリード線を切断除去するようにしている。このように、従来では、２本のピンにはそれぞれリード線挿通用の孔が形成されており、該孔に各リード線が挿通されるようなタイプにあっては、自動的にベースを取付ける技術が存在していた。
【０００３】
【発明が解決しょうとする課題】
ところが、高出力の蛍光灯の場合には、１本のピンを有するベース（つまり１つの挿通用の孔を有するベース：１本ピンタイプのベース）が取付けられることが多い。このような１本ピンタイプのベースに関し、上記技術をそのまま適用しようとしても、２本のリード線を１つの孔にうまく挿入させて嵌挿させることができない。つまり、従来では、自動装置を用いて、互いに離間して延びる一対のリード線を１本のピンの１つの孔に挿通させる技術が確立されていないのが実状である。そのため、現状では、かかる１本ピンタイプのベースを取付ける際には人手にたよらざるを得ない。そのため、取付作業につき、熟練した技能を要し、しかも、時間がかかってしまっていた。また、長いバルブに対し、上記１本ピンタイプのベースを取付ける場合には、作業員が脚立に乗って作業を行わなければならず、作業性の低下を招くことも起こっていた。
【０００４】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、蛍光灯等のバルブに対し口金を取付ける際の自動化を可能とし、もって生産性の向上を図ることの可能な口金の取付装置及び取付方法を提供することを主たる目的の一つとしている。
【０００５】
【課題を解決するための手段及びその効果】
上記目的を達成し得る特徴的手段について以下に説明する。また、各手段につき、特徴的な作用及び効果を必要に応じて記載する。
【０００６】
手段１．バルブの端部に対し、該端部から延びる一対のリード線を略中央に形成された挿通用の単孔に挿通させた状態で口金を取付けるための口金取付装置であって、前記一対のリード線を撚り合わせることで、少なくとも先端部側を略一直線状とするための撚合手段と、前記バルブ及び前記口金のうち一方を、その軸線を中心として往復反転させつつ、他方に対し近接方向に相対移動させることで、前記単孔にリード線を挿通させるための挿通手段とを備えたことを特徴とするバルブに対する口金取付装置。
【０００７】
手段１によれば、バルブの端部から延びる一対のリード線が口金の略中央に形成された挿通用の単孔に挿通させられた状態で、バルブの端部に口金が取付けられる。かかる取付に際し、撚合手段によって、一対のリード線が撚り合わせられることで、少なくとも先端部側が略一直線状とさせられる。そして、挿通手段によって、バルブ及び前記口金のうち一方が、その軸線を中心として往復反転されつつ、他方に対し近接方向に相対移動させられることで、単孔にリード線が挿通させられる。このため、従来人手に頼らざるを得なかったタイプの口金の取付に関し、人手に頼ることなく、確実に単孔にリード線を挿通させることが可能となり、取付に関し自動化が図られることとなる。その結果、飛躍的な生産性の向上を図ることができる。
【０００８】
手段２．バルブの端部に対し、該端部から延びる一対のリード線を略中央に形成された挿通用の単孔に挿通させた状態で口金を取付けるための口金取付装置であって、互いに離間状態にある一対のリード線を、少なくとも先端部が近接又は当接した状態となるよう成形するための成形手段と、前記成形された一対のリード線を撚り合わせることで、少なくとも先端部側を略一直線状とするための撚合手段と、前記バルブ及び前記口金のうち一方を、その軸線を中心として往復反転させつつ、他方に対し近接方向に相対移動させることで、前記単孔にリード線を挿通させるための挿通手段とを備えたことを特徴とするバルブに対する口金取付装置。
【０００９】
手段２によれば、成形手段により、互いに離間状態にある一対のリード線が、少なくとも先端部が近接又は当接した状態となるよう成形される。そして、成形された一対のリード線が、撚合手段によって撚り合わせられることで、少なくとも先端部側が略一直線状とさせられる。このとき、既にリード線の少なくとも先端部が近接又は当接した状態となるよう成形されているので、該部分がより容易かつ確実に略一直線状とさせられる。そして、挿通手段によって、バルブ及び前記口金のうち一方が、その軸線を中心として往復反転されつつ、他方に対し近接方向に相対移動させられることで、単孔にリード線が挿通させられる。このため、従来人手に頼らざるを得なかったタイプの口金の取付に関し、人手に頼ることなく、確実に単孔にリード線を挿通させることが可能となり、取付に関し自動化が図られることとなる。その結果、飛躍的な生産性の向上を図ることができる。
【００１０】
手段３．前記成形手段は、前記一対のリード線に対し少なくとも第１曲部及び第２曲部を形成可能であり、前記一対のリード線が、前記第１曲部において互いに内側に曲げられ、前記第２曲部において近接又は当接状態のまま略平行に延びるよう曲げられるよう構成したことを特徴とする手段２に記載のバルブに対する口金取付装置。
【００１１】
手段３によれば、成形手段によって、一対のリード線には少なくとも第１曲部及び第２曲部が形成される。つまり、一対のリード線が、第１曲部において互いに内側に曲げられ、第２曲部において近接又は当接状態のまま略平行に延びるよう曲げられる。このため、リード線に無理な負荷がかかることがなく、しかも、その後の撚合に際しての安定性が担保される。
【００１２】
手段４．前記成形手段は、所定形状をなす中子と、前記一対のリード線を外側から前記中子に向けて挟みつけるためのチャック機構とを備えていることを特徴とする手段２又は３に記載のバルブに対する口金取付装置。
【００１３】
手段４によれば、成形手段は、中子及びチャック機構を有しており、所定形状をなす中子に向けて、一対のリード線がチャック機構にて外側から挟みつけられることで容易かつ確実に、しかも速やかに成形が行われる。
【００１４】
手段５．前記成形手段に供される前段階において、前記一対のリード線がそれぞれ略直線状に延ばされるよう伸長手段を設けたことを特徴とする手段２乃至４のいずれかに記載のバルブに対する口金取付装置。
【００１５】
手段５によれば、成形手段に供される前段階において、伸長手段によって一対のリード線がそれぞれ略直線状に延ばされる。このため、次段階たる成形手段での成形が安定して行われ、しかも各手段における作用効果がより確実に奏されることとなる。
【００１６】
手段６．前記撚合手段は、前記成形された一対のリード線を把持するチャック機構と、該チャック機構を回転させる回転機構とを備えていることを特徴とする手段１乃至５のいずれかに記載のバルブに対する口金取付装置。
【００１７】
手段６によれば、撚合手段はチャック機構と回転機構とを備えており、チャック機構により、前記成形された一対のリード線が把持される。そして、回転機構によってチャック機構が回転させられる。このため、成形された一対のリード線が互いに捻られることで、撚り合わされることとなる。従って、複雑な機構を要することなく、撚合を行うことができる。
【００１８】
手段７．前記撚合手段は、前記チャック機構又は前記バルブを、前記バルブの軸線に沿って進退させるためのスライド機構を備えていることを特徴とする手段６に記載のバルブに対する口金取付装置。
【００１９】
手段７によれば、撚合手段のスライド機構により、チャック機構又はバルブが、バルブの軸線に沿って進退させられる。このため、リード線がその長手方向に沿って確実に撚り合わされることとなる。従って、上記作用効果が確実に奏される。
【００２０】
手段８．前記挿通機構は、前記バルブ又は口金を少なくとも３方向から支持するローラ群を備えているとともに、そのうちの少なくとも１つは駆動ローラであり、残りは従動ローラであることを特徴とする請求項１乃至７のいずれかに記載のバルブに対する口金取付装置。
【００２１】
手段８によれば、挿通機構は、ローラ群を備えており、該ローラ群により、バルブ又は口金が少なくとも３方向から安定的に支持される。かかるローラ群のうちの少なくとも１つは駆動ローラであり、残りは従動ローラである。従って、１つの駆動ローラを反転させるといった比較的単純な動作で、適宜バルブ又は口金を、位置ズレを起こすことなく反転させることができ、しかも比較的簡素な構造でもって反転させることが可能となる。
【００２２】
手段９．前記ローラ群のうち、２つの従動ローラは、前記バルブ又は口金を下側から支持するものであり、１つの駆動ローラは前記バルブ又は口金を上側から支持するものであることを特徴とする手段８に記載のバルブに対する口金取付装置。
【００２３】
手段９によれば、前記バルブ又は口金は、２つの従動ローラにて下側から支持され、１つの駆動ローラにて上側から支持される。このため、バルブ又は口金の重力の支持状態が安定したものとなる。
【００２４】
手段１０．バルブの端部に対し、該端部から延びる一対のリード線を略中央に形成された挿通用の単孔に挿通させた状態で口金を取付けるための口金取付方法であって、前記一対のリード線を撚り合わせることで、少なくとも先端部側を略一直線状とする撚合工程と、前記バルブ及び前記口金のうち一方を、その軸線を中心として往復反転させつつ、他方に対し近接方向に相対移動させることで、前記単孔にリード線を挿通させるための挿通工程とを備えたことを特徴とするバルブに対する口金取付方法。
【００２５】
手段１０によれば、バルブの端部から延びる一対のリード線が口金の略中央に形成された挿通用の単孔に挿通させられた状態で、バルブの端部に口金が取付けられる。かかる取付に際し、撚合工程では、一対のリード線が撚り合わされることで、少なくとも先端部側が略一直線状とされる。また、挿通工程では、バルブ及び前記口金のうち一方が、その軸線を中心として往復反転されつつ、他方に対し近接方向に相対移動させられることで、単孔にリード線が挿通させられる。このため、従来人手に頼らざるを得なかったタイプの口金の取付に関し、人手に頼ることなく、確実に単孔にリード線を挿通させることが可能となり、取付に関し自動化が図られることとなる。その結果、飛躍的な生産性の向上を図ることができる。
【００２６】
手段１１．バルブの端部に対し、該端部から延びる一対のリード線を略中央に形成された挿通用の単孔に挿通させた状態で口金を取付けるための口金取付方法であって、互いに離間状態にある一対のリード線を、少なくとも先端部が近接又は当接した状態となるよう成形する成形工程と、前記成形された一対のリード線を撚り合わせることで、少なくとも先端部側を略一直線状とする撚合工程と、前記バルブ及び前記口金のうち一方を、その軸線を中心として往復反転させつつ、他方に対し近接方向に相対移動させることで、前記単孔にリード線を挿通させるための挿通工程とを備えたことを特徴とするバルブに対する口金取付方法。
【００２７】
手段１１によれば、成形工程において、互いに離間状態にある一対のリード線が、少なくとも先端部が近接又は当接した状態となるよう成形される。そして、成形された一対のリード線が、撚合工程において撚り合わせられることで、少なくとも先端部側が略一直線状とさせられる。このとき、既にリード線の少なくとも先端部が近接又は当接した状態となるよう成形されているので、該部分がより容易かつ確実に略一直線状とさせられる。そして、挿通工程では、バルブ及び前記口金のうち一方が、その軸線を中心として往復反転されつつ、他方に対し近接方向に相対移動させられることで、単孔にリード線が挿通させられる。このため、従来人手に頼らざるを得なかったタイプの口金の取付に関し、人手に頼ることなく、確実に単孔にリード線を挿通させることが可能となり、取付に関し自動化が図られることとなる。その結果、飛躍的な生産性の向上を図ることができる。
【００２８】
【発明の実施の形態】
以下、一実施の形態について、図面を参照しつつ説明する。
【００２９】
図１０は、本実施の形態の取付装置が用いられることにより口金３が取付けられてなる蛍光灯１を示す斜視図である。同図に示すように、蛍光灯１は、バルブとしての蛍光灯本体２及びその両端に取付けられた口金３を備えている。図１１，１２に示すように、口金３には、その中央部において１本のピン４が突出形成されており、その頂部に挿通用の単孔５が形成されている。蛍光灯本体２からは１対（２本）のリード線６が延びている。そして、該２本のリード線６が前記単孔５に挿通された状態で口金３が取付けられている。なお、リード線６のうち単孔５から突出する部分については切断により除去されている。
【００３０】
次に、上記のように口金３を蛍光灯本体２に取付けるための取付装置について説明する。
【００３１】
公知の排気工程を経た蛍光灯本体２は、伸長工程を経て、成形工程、撚合工程へと供される。その後、挿通工程において、前記口金３が蛍光灯本体２に対し取付けられる。
【００３２】
伸長工程においては、排気工程を経た蛍光灯本体２のリード線６をしごいたり、引っ張ったりする機構（伸長手段：図示略）が用いられることで、リード線６が互いに離間した状態のまま略直線状に延ばされる。さて、図１に示すように、成形工程においては成形手段１１が用いられる。成形手段１１は、チャック機構１２及び中子１３を備えている。チャック機構１２は、回動可能に軸支された一対のチャックアーム１４を備えている。チャックアーム１４には、内側に延びるブラケット１５が一体形成され、その略先端部分において、チャック本体１６が回動可能に軸支されている。チャック本体１６の内側面は平坦面となっている。また、チャックアーム１４には、内側に延びるストッパ１７が設けられており、これにより、チャック本体１６の所定以上の回動が規制されるようになっている。さらに、ストッパ１７とは離間した側において、チャック本体１６及びチャックアーム１４間には、コイルスプリング１８が設けられている。
【００３３】
中子１３は、小径部２１及び大径部２２を備えている。大径部２２は前記リード線６の基端部側に位置し、小径部２１はそれよりも先端部側に位置するよう構成されている。大径部２２には、リード線６を内側に向けるためのテーパ面２３が形成されている。小径部２１の両側面は、リード線６を互いに近接させた状態で平行に延ばすべく、互いに平行な平坦面となっている。
【００３４】
前記大径部２２に対応する位置において、前記チャックアーム１４には、可動型１９が設けられている。この可動型１９は前記大径部２２の両側面の形状に対応している。
【００３５】
そして、成形に際しては、図示しないアクチュエータにより、チャックアーム１４が閉じられる。このとき、可動型１９が中子１３の大径部２２に圧接され、チャック本体１６が小径部２１に圧接されるようになっている。
【００３６】
図４に示すように、撚合工程においては撚合手段３１が用いられる。撚合手段３１は、基台３２上に固定された外筒３３を備えている。基台３２は、外筒３３とともに、図示しないスライド機構によって、蛍光灯本体２の軸線方向に沿って、つまり、図の左右方向に進退させられるようになっている。外筒３３には、ベアリング機構を介して内筒３４が回転可能に設けられている。内筒３４の基端側（図の右側）には、従動プーリ３５が固定されている。
【００３７】
前記外筒３３にはブラケット３６が立設されており、該ブラケット３６にはモータ３７が取付けられている。モータ３７の回転軸には駆動プーリ３８が取付けられており、該駆動プーリ３８及び前記従動プーリ３５にはベルト３９が装着されている。従って、モータ３７の回転軸が回転すると、その回転力はベルト３９を介して従動プーリ３５へと伝達され、もって内筒３４が回転するように構成されている。
【００３８】
また、内筒３４には、スライドシャフト４１が図の左右方向にスライド可能に挿通されている。該スライドシャフト４１の基端側（図の右側）には、一対のフランジ部を有するチャック開閉コマ４２が取付けられている。該チャック開閉コマ４２のフランジ部間には、図示しないカム機構により移動される揺動部材４３が嵌め込まれている。また、スライドシャフト４１の先端側は、内筒３４から突出しているとともに、チャック開閉ブロック４４に固定されている。
【００３９】
さて、前記内筒３４の先端側には、一対のアーム４５が突出形成されている。該アーム４５の先端には一対の支点ブロック４６が回動可能に軸支されている。各支点ブロック４６の外端部と前記チャック開閉ブロック４４の外端部とはそれぞれリンク部材４７にて連結されており、該リンク部材４７は、両ブロック４４，４６に対し相対回動可能となっている。
【００４０】
さらに、両支点ブロック４６の外端部には、チャックアーム４８が回動可能に軸支されている。両チャックアーム４８の先端部には、略Ｖ字状の溝部を有するチャック爪４９，５０が相対向して設けられている、また、チャックアーム４８には、チャック爪４９，５０に隣接して凹状及び凸状のリード線チャック５１，５２が相対向するように設けられている。さらに、チャックアーム４８には、所定以上の閉じ方向への回動を規制するためのストッパ５３が設けられている。併せて、両チャックアーム４８間を連結するようにしてコイルスプリング５４が設けられている。このコイルスプリング５４の引張力に基づき、チャック力が適宜調整されるようになっている。
【００４１】
そして、前記内筒３４が回転すると、それに伴ってアーム４５が回転し、これに従って支点ブロック４６及びチャックアーム４８も回転する。また、前記チャック開閉コマ４２が移動すると、それに伴ってスライドシャフト４１が移動し、チャック開閉ブロック４４が移動する。この移動により、リンク部材４７が回動させられ支点ブロック４６が回動させられる。これにより、チャックアーム４８が開閉させられるようになっている。
【００４２】
図８，９に示すように、挿通工程においては挿通手段６１が用いられる。挿通手段６１は、蛍光灯本体２を下方から支持するための一対の支持ローラ６２，６３と、蛍光灯本体２の上部に当接可能な反転ローラ６４とを備えている。一対の支持ローラ６２，６３は、従動ローラであって、ホルダ６５に対しフリー回転可能に軸支されており、ここに蛍光灯本体２が載置されるようになっている。つまり、支持ローラ６２，６３は、蛍光灯本体２の重力を支持するようになっている。なお、ホルダ６５は図示しないシリンダによって上下動可能に支持されている。
【００４３】
また、反転ローラ６４は、駆動ローラであって、蛍光灯本体２の上方において上下動可能に支持されている。より詳しくは、固定状態にあるブラケット６６には、シリンダ機構６７が設けられている。シリンダ機構６７は一対のロッド６８と、スライダ６９とを有している。スライダ６９はロッド６８に沿って上下動するようになっており、ロッド６８にはスライダ６９を移動させる機構が内蔵されている。スライダ６９にはプレート７１が固定されており、該プレート７１の下部には反転用のロータリシリンダ７２が取付けられている。ロータリシリンダ７２の反転軸には駆動プーリ７３が取付けられている。さらに、プレート７１の下端部には、ローラブロック７４が取付けられており、該ローラブロック７４には、シャフト７５が回転可能に支持されている。該シャフト７５の一端（図の左端）には、従動プーリ７６が取付けられており、他端には前記反転ローラ６４が取付けられている。前記駆動プーリ７３及び従動プーリ７６には、ベルト７７が装着されている。
【００４４】
従って、スライダ６９が上下動すると、プレート７１及びローラブロック７４を介して反転ローラ６４も上下動する。また、ロータリシリンダ７２が作動すると、駆動プーリ７３の回動がベルト７７を介して従動プーリ７６へと伝達される。これにより、シャフト７５が回動し、反転ローラ６４が回動するようになっている。なお、挿通手段６１は、図示しない案内機構を備えている。かかる案内機構によって、口金３は、図の右方より左方に向けて移動、案内されるようになっている。
【００４５】
次に、上記のように構成されてなる取付装置を用いて、口金３を蛍光灯本体２に取付ける際の取付方法について、その作用効果とともに説明する。
【００４６】
上述したように、排気工程を経た蛍光灯本体２は、伸長工程を経て、成形手段１１の方へと案内される。つまり、図１に示すように、蛍光灯本体２は、チャック機構１２のチャックアーム１４が開いた状態下において、所定位置へとセットされる。そして、この状態から、図２に示すように、チャックアーム１４が閉じられる。すると、可動型１９が中子１３の大径部２２に圧接され、チャック本体１６が小径部２１に圧接される。この圧接により、それまで互いに離間した状態にあったリード線６が折り曲げられる。すなわち、一対のリード線６は中子１３のテーパ面２３に沿うようにして折り曲げられ互いに内側へと向けられる。また、そこから先端側において一対のリード線６は、中子１３の小径部１３に沿うようにして、互いに近接した状態で平行に延ばされて成形される。
【００４７】
その後、図３に示すように、チャックアーム１４が開かれ、蛍光灯本体２と成形手段１１とが相対離間させられることで、成形工程が完了する。かかる成形工程を経ることによって、一対のリード線６には少なくとも第１曲部α及び第２曲部βが形成される。つまり、一対のリード線６が、第１曲部αにおいて互いに内側に曲げられ、第２曲部βにおいて近接状態のまま平行に延びるよう曲げられる。
【００４８】
さて、上記成形工程を経た蛍光灯本体２は、次に撚合手段３１へと案内される。すなわち、蛍光灯本体２は、リード線６の第２曲部βあたりにチャック爪４９，５０が位置するところまで案内される。この段階においては、前記スライドシャフト４１は図の右方向にスライドさせられており、図５に示すように、一対のチャックアーム４８は開かれた状態となっている。そして、この状態から、図６に示すように、スライドシャフト４１が図の左側に移動させられ、チャック開閉ブロック４４が図の左方向へ移動させられる。これにより、支点ブロック４６が回動し、チャックアーム４８が閉じられる。すると、一対のチャック爪４９，５０の溝部によってリード線６が把持される格好となり、なおかつリード線６の近接状態にあった部分がリード線チャック５１，５２によって挟持される。
【００４９】
そして、この状態から、前記モータ３７が回転させられることで、内筒３４が回転し、それに伴ってアーム４５が回転し、これに従って支点ブロック４６及びチャックアーム４８も回転する。また、該回転とともに、前記スライド機構にて基台３２が図の右方へスライドさせられる。このため、一対のリード線６は、図７に示すように、捻られることとなり、かつ、その捻り位置が前記スライドに伴って、図の右方へと移動させられることとなる。従って、リード線６は、第２曲部βあたりから、先端側にかけて撚り合わせられ、略一直線状とさせられることとなる。
【００５０】
次に、撚合工程を経た蛍光灯本体２は挿通手段６１の方へと案内され、そこで口金３が取付けられる。すなわち、図８，９に示すように、蛍光灯本体２を、一対の支持ローラ６２，６３上に案内せしめ、ホルダ６５を所定位置まで上動せしめ、シリンダ機構６７を作動させることで反転ローラ６４を蛍光灯本体２の上面に当接させる。そして、この状態で、ロータリシリンダ７２を動作させ、反転ローラ６４を反転させる。すると、その反転に伴って、蛍光灯本体２が反転させられることとなり、そこへ別途の装置によって口金３がリード線６の方へと移動させられる。これにより、口金３のピン４、ひいては単孔５に対し、リード線６がねじ込まれるようにして円滑に挿通させられることとなる。そして、最終的には、蛍光灯本体２の端部に対し、口金３が嵌め込まれることで一連の取付作業が完了する。なお、口金３の取付後、リード線６のうち単孔５から突出する部分（図１２参照）については切断が施され、その後、蛍光灯１は溶接工程等へと供される。
【００５１】
このように、本実施の形態によれば、一対のリード線６が撚り合わせられることで、少なくとも先端部側が略一直線状とさせられ、さらに、口金３の挿通に際しては蛍光灯本体２が反転させられることで、単孔５に対し、リード線６がねじ込まれるようにして挿通させられる。このため、従来人手に頼らざるを得なかったタイプの口金の取付に関し、人手に頼ることなく、確実に単孔５にリード線６を挿通させることが可能となり、取付に関し自動化を図ることができる。その結果、飛躍的な生産性の向上を図ることができる。
【００５２】
また、撚合工程に先立ってリード線６の少なくとも先端部が近接した状態となるよう成形することとしたので、該部分がより容易かつ確実に略一直線状とさせられる。そのため、上記作用効果がより確実に奏されることとなる。
【００５３】
尚、上述した実施の形態の記載内容に限定されることなく、例えば次のように実施してもよい。
【００５４】
（ａ）上記実施の形態における成形工程を省略する構成としてもよい。
【００５５】
（ｂ）成形手段１１の中子１３は、上記実施の形態の形状に限定されるものではなく、例えばテーパ面２３を有しない構成としてもよい。
【００５６】
（ｃ）撚合工程においては、基台３２ごとスライドさせるのではなく、内筒３４をスライドさせる構成としてもよい。また、蛍光灯本体２側を進退可能として、前記回転に際して蛍光灯本体２を離間方向にスライドさせてもよい。
【００５７】
（ｄ）挿通工程においては、蛍光灯本体２の代わりに口金３を反転させてもよい。また、口金３の代わりに、蛍光灯本体２を移動させて取付けることとしてもよい。
【００５８】
（ｅ）アクチュエータは上記実施の形態のものに限定されるものではない。例えば、ロータリシリンダ７２に代えてモータ等を用いてもよい。
【００５９】
（ｆ）口金３としては、ピンを有さず単孔５のみが形成されたものを採用することもできる。また、リード線６挿通用以外の目的であれば、口金３に別途孔が形成されていてもよい。
【００６０】
（ｇ）上記実施の形態における伸長工程を省略する構成としてもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】一実施の形態における取付装置の成形手段の要部を示す平断面図である。
【図２】成形手段の作用を説明するための平断面図である。
【図３】成形後の成形手段及びリード線等を示す平断面図である。
【図４】撚合手段の要部を示す一部破断側面図である。
【図５】撚合手段の作用を説明するための部分側面図である。
【図６】撚合手段の作用を説明するための部分側面図である。
【図７】撚合後の撚合手段及びリード線等を示す部分側面図である。
【図８】挿通手段の要部を示す正断面図である。
【図９】挿通手段の要部を示す側面図である。
【図１０】蛍光灯を示す側面図である。
【図１１】口金を示す斜視図である。
【図１２】口金の取付けられた蛍光灯を示す部分斜視図である。
【符号の説明】
１…蛍光灯、２…バルブとしての蛍光灯本体、３…口金、４…ピン、５…単孔、１１…成形手段、１２…チャック機構、１３…中子、３１…撚合手段、４８…チャックアーム、４９，５０…チャック爪、５１，５２…リード線チャック、６１…挿通手段、６２，６３…従動ローラとしての支持ローラ、６４…駆動ローラとしての反転ローラ、７２…ロータリシリンダ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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