(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材表面に、意匠性塗膜を形成する方法であって、以下の工程：
（Ａ）基材表面に下塗り塗料を塗装する工程、
（Ｂ）下塗り塗膜が乾燥した後、中塗り塗料を一部又は全面に塗装する工程、
（Ｃ）形成された中塗り塗膜が未乾燥の間に、
（ｉ）粒径１．０〜４．０ｍｍの粒状物を散布し、該塗膜に固着させる工程、及び
（ｉｉ）該粒状物を固着させた基材を一定方向にコンベアー装置により移送せしめ、同時にエンドレスシートを加圧手段により前記基材に押圧しながら、コンベアー装置の移送方向と同一もしくは逆方向に走行せしめ、（ｉ）工程で固着させた粒状物を引きずり移動させて、塗膜表面に深溝状模様を形成する工程、次いで
（Ｄ）前記塗膜上にクリアー塗料を塗装する工程、
から成ることを特徴とする意匠性塗膜の形成方法。
【請求項２】
基材表面に、意匠性塗膜を形成する方法であって、以下の工程：
（ａ）基材表面に下塗り塗料を塗装する工程、
（ｂ）下塗り塗膜が未乾燥の間に、該塗膜表面に粒状物を散布し、該塗膜に固着する工程、
（ｃ）下塗り塗膜が乾燥した後、中塗り塗料を一部又は全面に塗装する工程、
（ｄ）形成された中塗り塗膜が未乾燥の間に、
（ｉ）粒径１．０〜４．０ｍｍの粒状物で、且つ工程（ｂ）で散布した粒状物より粒径が大きい粒状物を散布し、該塗膜に固着させる工程、及び
（ｉｉ）該粒状物を固着させた基材を一定方向にコンベアー装置により移送せしめ、同時にエンドレスシートを加圧手段により前記基材に押圧しながら、コンベアー装置の移送方向と同一もしくは逆方向に走行せしめ、（ｉ）工程で固着させた粒状物を引きずり移動させて、塗膜表面に深溝状模様を形成する工程、次いで
（ｅ）前記塗膜上にクリアー塗料を塗装する工程、
から成ることを特徴とする意匠性塗膜の形成方法。
【請求項３】
加圧手段が、円板の中心に貫通孔を有するローラーエレメントの複数個が前記貫通孔より細い桿体により、貫通孔を通して並列せしめられている加圧ローラーであることを特徴とする、請求項１又は２に記載の意匠性塗膜の形成方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、深溝状模様を有する新規な意匠性塗膜の形成方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、平らな基材の表面に凹凸模様を形成させる手法として、リシン塗膜を形成した外壁材等の外装材料が広く普及しており、このようなリシン塗膜の形成は、例えば、平らな基材の表面に、粗粒の珪砂を配合した仕上げ塗料を塗布するか、又は、ベース塗料をフローコーターや、スプレー等で塗装した後、珪砂を砂散布機で散布し、珪砂によって形成される凹凸塗膜を形成し、更にベース塗料を塗装する場合と同様にして、１〜２回の上塗り塗装を施すことにより行われていた。また、タイル模様も広く普及しており、このようなタイル塗膜の形成は、例えば、平らな基材の表面に、ベース塗料をフローコーターや、スプレー等で塗装した後、タイルベースをタイルガンで塗装し、更に１〜２回の上塗り塗装を施すことにより行われていた。
【０００３】
一方近年、外壁材のデザインの高級化志向に対応して、深溝入りや、複雑なエンボス柄模様の需要が多くなってきているが、上述の従来の塗装方法では、オリジナリティをもった新たな柄への需要に追従した塗装ができない問題点を有していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、優れた意匠性塗膜の形成方法を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明に従って、基材表面に、意匠性塗膜を形成する方法であって、以下の工程：
（Ａ）基材表面に下塗り塗料を塗装する工程、
（Ｂ）下塗り塗膜が乾燥した後、中塗り塗料を一部又は全面に塗装する工程、
（Ｃ）形成された中塗り塗膜が未乾燥の間に、
（ｉ）粒径１．０〜４．０ｍｍの粒状物を散布し、該塗膜に固着させる工程、及び
（ｉｉ）該粒状物を固着させた基材を一定方向にコンベアー装置により移送せしめ、同時にエンドレスシートを加圧手段により前記基材に押圧しながら、コンベアー装置の移送方向と同一もしくは逆方向に走行せしめ、（ｉ）工程で固着させた粒状物を引きずり移動させて、塗膜表面に深溝状模様を形成する工程、次いで
（Ｄ）前記塗膜上にクリアー塗料を塗装する工程、
から成ることを特徴とする意匠性塗膜の形成方法が提供される。
【０００６】
また、本発明に従って、基材表面に、意匠性塗膜を形成する方法であって、以下の工程：
（ａ）基材表面に下塗り塗料を塗装する工程、
（ｂ）下塗り塗膜が未乾燥の間に、該塗膜表面に粒状物を散布し、該塗膜に固着する工程、
（ｃ）下塗り塗膜が乾燥した後、中塗り塗料を一部又は全面に塗装する工程、
（ｄ）形成された中塗り塗膜が未乾燥の間に、
（ｉ）粒径１．０〜４．０ｍｍの粒状物で、且つ工程（ｂ）で散布した粒状物より粒径が大きい粒状物を散布し、該塗膜に固着させる工程、及び
（ｉｉ）該粒状物を固着させた基材を一定方向にコンベアー装置により移送せしめ、同時にエンドレスシートを加圧手段により前記基材に押圧しながら、コンベアー装置の移送方向と同一もしくは逆方向に走行せしめ、（ｉ）工程で固着させた粒状物を引きずり移動させて、塗膜表面に深溝状模様を形成する工程、次いで
（ｅ）前記塗膜上にクリアー塗料を塗装する工程、
から成ることを特徴とする意匠性塗膜の形成方法が提供される。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について詳細に説明する。
【０００８】
本発明の塗膜の形成方法においては、図１に示すような塗膜の形成装置が用いられる。その構成は、以下の通りである。
【０００９】
被塗物である基材Ａは、コンベアー装置１上を左から右へと移送せしめられる。コンベアー装置１としては、図１に示される様なベルトコンベアー又はローラーコンベアー等の通常の搬送手段が使用できる。基材Ａは、被塗面を上方にして実質的に水平となる様にして保持移送される。
【００１０】
コンベアー装置１上には、加圧手段である加圧用ローラー２が設けられている。
【００１１】
この加圧用ローラー２は、図２に示される様なローラーエレメント３多数を図３に示される様に並列に配列せしめられてなる。ローラーエレメント３は、図２の如く円板であって、その中心に貫通孔４があけられている。ローラーエレメント３は、その機能上の理由から厚みＷが非常的狭いものであり、例えば直径Ｄは５０〜３００ｍｍで厚みＷが１０〜５０ｍｍ程度である。ローラーエレメント３の材質は、例えば鉄又は金属を芯にして周囲をプラスチック（例えば、ポリアミドや硬質塩化ビニル樹脂等）で構成したもの等であり、適宜の重量（例えば、幅Ｗ１０ｍｍ当り５０〜１０００ｇ）及び強度をもつものであれは何でもよく、また摩擦抵抗の少ない材質であるのがより好ましい。
【００１２】
更に、ローラーエレメント３は図２に示される如く側面に小さな（好ましくは高さ１ｍｍ以下）凸部が設けられていてもよく、これによりエレメント３を並列せしめた時の接触面積を少なくし摩擦抵抗を減少させることができる。以上の様なローラーエレメント３を図３の如く殆んど間隔をあけずに（例えば０．００５ｍｍの間隔をとる）多数並列させ、全ローラーエレメントの貫通孔４に貫通孔より細い桿体５を貫通させる。貫通孔４の内径は例えば３〜５０ｍｍであり、桿体５の直径は例えば５〜１００ｍｍである。ローラーエレメント３は桿体５に遊嵌させる。６は桿体５をフレームに固定させるための部材であり、７はローラーエレメント３間の隙間を適正に保つための押え板である。桿体５は、コンベアー装置１の移送方向に対して直角で且つ水平の方向に固定される。
【００１３】
なお、コンベアー装置１の移送方法に関し並列ローラエレメント３の前後にフリー回転ローラー８を接触させておき前後移動を制限しておけば、ローラーエレメント３に上下方向の移動と回転だけを行わせることができ有利である。
【００１４】
この装置においては、並列ローラーエレメント３の下側を通ってコンベアー装置１の移送方向と同一方向にエンドレスに走行するシート９が設けられている。これは、図１に示される如く駆動ローラー１０及びフリーローラー１１とローラーエレメント３とをエンドレスに巻きつけたものでよい。エンドレスシート９としては、耐溶剤性や可撓性があって表面硬度の高いものであればよく、例えば０．３〜５ｍｍの厚みをもつポリウレタン、ポリエチレン、塩化ビニル等の樹脂シートが挙げられる。シート９は多少余裕をもたせて張るのがよい。更に、エンドレスシート９には継ぎ目を作らないのが好ましい。
【００１５】
この装置の動力は、モーター１８により与えられる。モーター１８の回転は、コンベアー装置１へ伝達され、コンベアー装置１は被塗物基材Ａを移送する。なお、基材Ａの移送方向は、コンベアー装置の移送方向と同一もしくは逆方向であってもよい。ここで、コンベアー装置１の移送速度とエンドレスシート９の走行速度を異なる速度にしておくことが必須である。
【００１６】
次に、この装置を用いて、本発明の塗膜の形成方法を説明する。
【００１７】
本発明の意匠性塗膜の形成方法において、基材として、外壁材等の外装材料として使用される金属板、無機質板等、種々の材料を使用することができる。
【００１８】
本発明の工程（Ａ）又は（ａ）で使用される下塗り塗料は、基材との付着性を有し、工程（Ｂ）又は（ｃ）で使用される中塗り塗料との密着性を有し、かつ工程（ｂ）で使用される粒状物との付着性を有していればよく、従来から公知の焼付型、常乾型の有機溶剤系、水系又は無溶剤系等の各種塗料が挙げられる。具体的には樹脂成分を必須成分とし、必要に応じ、有機溶剤、水、着色顔料、体質顔料及び添加剤等を混合分散してなる。樹脂成分としては、アクリル樹脂、アルキド樹脂、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、フッ素樹脂等の一種もしくは二種以上の混合物あるいは変性物から成る各種合成樹脂（場合により硬化剤と併用する）が適している。
【００１９】
工程（Ａ）又は（ａ）では、このような下塗り塗料を、スプレー、ローラー又はハケ等の塗装手段で基材表面に塗装する。塗布量は乾燥膜厚で３０〜１００μｍが好ましく、特には４０〜８０μｍとなるような量が好ましい。
【００２０】
本発明の工程（Ｂ）又は（ｃ）で使用される中塗り塗料は、工程（Ｃ）又は（ｄ）で使用される粒径１．０〜４．０ｍｍの粒状物との付着性を有していればよく、従来から公知の焼付型、常乾型の有機溶剤系、水系又は無溶剤系等の各種塗料が挙げられる。具体的には樹脂成分と骨材を必須成分とし、必要に応じ、有機溶剤、水、着色顔料、体質顔料及び添加剤等が混合分散してなる。樹脂成分としては、アクリル樹脂、アルキド樹脂、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、フッ素樹脂等の一種もしくは二種以上の混合物あるいは変性物から成る各種合成樹脂（場合により硬化剤と併用する）が適している。
【００２１】
工程（Ｂ）又は（ｃ）では、このような中塗り塗料を、スプレー、ローラー又はハケ等の塗装手段で一部又は全面に塗装する。塗布量は０．５〜５Ｋｇ／ｍ2が好ましく、特には１〜３Ｋｇ／ｍ2が好ましい。
【００２２】
工程（Ｃ）、（ｂ）、（ｄ）で使用される粒状物としては、無機系骨材、着色もしくは無着色樹脂ビーズ及び顔料等が挙げられる。
【００２３】
無機系骨材としては、石灰石、破砕石、砂岩、玄武岩、火山石、軽石、珪藻土、珪砂、寒水砂、シリカ、球状シリカ、アルミナ、ガラス、鉄、ニッケル、ステンレス、アルミニウム及びガラス繊維等が挙げられる。
【００２４】
着色もしくは無着色樹脂ビーズとしては、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、ポリアミド樹脂、尿素／ホルムアルデヒド樹脂、シリコーン樹脂、フッ素樹脂、フェノール樹脂又はメラミン／ホルムアルデヒド樹脂等からなる樹脂ビーズ、ポリアクリロニトリルビーズ、ベンゾグアナミンビーズ及びポリアミドビーズ等が挙げられる。
【００２５】
顔料としては、パール顔料、無機顔料及び有機顔料等が挙げられる。
【００２６】
これらの粒状物は、２種以上を併用することも可能である。
【００２７】
工程（Ｃ）又は（ｄ）で使用される粒状物の粒径は１．０〜４．０ｍｍであり、且つ工程（ｄ）で使用される粒状物の粒径は工程（ｂ）で散布する粒状物より粒径が大きい。特に、工程（Ｃ）又は（ｄ）で使用される粒状物の粒径は１．５〜３．０ｍｍが好ましい。１．０ｍｍ未満では、引きずった筋が細く引っ掻き模様が不鮮明となり易い。また、４．０ｍｍを超えると中塗り塗膜から塗膜が脱落し易くなる。
【００２８】
工程（Ｃ）又は（ｄ）で使用される粒状物の散布量は、１０〜１０００ｇ／ｍ2が好ましく、特には５０〜５００ｇ／ｍ2が好ましい。
【００２９】
工程（ｂ）で使用される粒状物の粒径は、工程（ｄ）で散布される粒状物より小さく、好ましくは０．３〜１．５ｍｍであり、次工程（ｃ）の中塗り塗膜の膜厚を制御する目的で、該粒状物を、下塗り塗膜が未乾燥の間に散布し、下塗り塗膜に固着させる。散布量は、５〜５００ｇ／ｍ2が好ましく、特には３０〜２００ｇ／ｍ2が好ましい。
【００３０】
本発明の工程（Ｄ）又は（ｅ）で使用されるクリアー塗料（カラークリアー塗料を含む）は、前述の中塗り塗料塗膜との密着性が良いものであれば特に制限はなく、従来から公知の焼付型、常乾型の有機溶剤系、水系又は無溶剤系等の各種塗料が挙げられる。具体的には樹脂成分を必須成分とし、必要に応じ、有機溶剤、水、着色顔料、体質顔料及び添加剤等を混合分散してなる。樹脂成分としては、アクリル樹脂、アルキド樹脂、シリコーン樹脂、フッ素樹脂等の一種もしくは二種以上の混合物あるいは変性物から成る各種合成樹脂（場合により硬化剤と併用する）が適している。
【００３１】
塗布量は、乾燥膜厚で２０〜１００μｍになる程度が好ましい。中塗り塗膜表面にクリアー塗料を塗布することにより、汚れ防止や珪砂の脱落防止が可能となる。なお、クリアー塗料は、中塗り塗膜が乾燥する前に塗布しても、あるいは乾燥した後、塗布してもよい。
【００３２】
【実施例】
以下に、具体的な実施例を挙げて本発明をより詳細に説明する。
【００３３】
｛試料｝
＜基材＞
クロメート処理したアルミニウム板を使用した。
＜下塗り塗料＞
アクリル樹脂エマルジョンと着色顔料を主成分とする水性エナメル塗料（大日本塗料株式会社製、商品名「レジリシンＳＨ−ＰＲ＃６」；固形分４５質量％）。
＜中塗り塗料＞
アクリル樹脂エマルジョン固形分１００質量部に、粒径０．１５±０．０３ｍｍの着色珪砂５００質量部を配合したものを主成分とする水性塗料（固形分７５質量％）。
＜クリアー塗料＞
アクリル樹脂エマルジョンを主成分とする水性クリアー塗料（固形分４０質量％）。
【００３４】
（実施例１）
基材表面に、下塗り塗料をスプレー装置を用いて、乾燥膜厚で５０μｍとなるよう塗装後、１００℃で２０分間乾燥した。次に、中塗り塗料を全面に塗布量１．５ｋｇ／ｍ2塗装後、粒径１．５ｍｍの粒状物を散布し、図１に示される加圧手段を有する塗膜形成装置で押圧しながら、粒状物を引きずり移動させて、塗膜表面に深溝状模様を形成し、１００℃で３０分間乾燥させる。次に、クリアー塗料をスプレー装置を用いて、乾燥膜厚で３０μｍとなるように塗装し、１００℃で２０分間乾燥する。
【００３５】
（実施例２）
基材表面に、下塗り塗料をスプレー装置を用いて、乾燥膜厚で５０μｍとなるように塗装後、粒径０．６ｍｍの粒状物を散布し、１００℃で２０分間乾燥した。次に、中塗り塗料を全面に塗布量２．０ｋｇ／ｍ2塗装後、粒径２．０ｍｍの粒状物を散布し、図１に示される加圧手段を有する塗膜形成装置で押圧しながら、粒状物を引きずり移動させて、塗膜表面に深溝状模様を形成し、１００℃で３０分間乾燥させる。次に、クリアー塗料をスプレー装置を用いて、乾燥膜厚で３０μｍとなるよう塗装し、１００℃で２０分間乾燥する。
【００３６】
実施例１及び実施例２とも出来上がった塗膜は、従来にない、オリジナリティ溢れる意匠性を持った塗膜となった。
【００３７】
【発明の効果】
本発明の意匠性塗膜の形成方法は、従来にない、オリジナリティ溢れる意匠性を持った塗膜を形成することが可能となった。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に用いられる塗膜の形成装置の概略構成図である。
【図２】本発明に用いられる塗膜の形成装置のローラーエレメントの概略図である。
【図３】本発明に用いられる塗膜の形成装置の加圧ローラーの概略構成図である。
【符号の説明】
１  コンベアー装置
２  加圧ローラー
３  ローラーエレメント
４  貫通孔
５  桿体
６  固定部材
７  押え板
８  フリー回転ローラ
９  エンドレスシート
１０  駆動ローラー
１１  フリーローラー
１８  モーター
１９  ギア
Ａ  基材
【図１】
0003786843.tif 000002
【図２】
0003786843.tif 000003
【図３】
0003786843.tif 000004