(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
シャフト軸に対し左右対称の巻着角度を持つ組糸とシャフト軸に対し０°の巻着角度を持つ中央糸とから成る組物層を複数層積層することにより形成される繊維強化プラスチック製ゴルフクラブ用シャフトにおいて、前記組物層を構成する各糸は、内層から外層になるに従い、前記中央糸の本数または前記中央糸に集束されている単繊維の本数を順次増やしたことを特徴とする繊維強化プラスチック製ゴルフクラブ用シャフト。
【請求項２】
前記組物層を構成している各糸の樹脂含有率が体積比で２０％〜５０％であることを特徴とする請求項１記載の繊維強化プラスチック製ゴルフクラブ用シャフト。
【請求項３】
前記シャフトは、重量が３５〜６０ｇであり、かつ固有振動数が１９０〜２１０ｃ．ｐ．ｍ．、かつシャフト細径部側先端から９０ｍｍの位置の曲げ強度が１２０ｋｇｆ以上１５０ｋｇｆ以下であることを特徴とする請求項１または２記載の繊維強化プラスチック製ゴルフクラブ用シャフト。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、繊維強化プラスチック製ゴルフクラブ用シャフトに関するものであり、更に詳細には、編紐機によって組物形成される繊維強化プラスチック製ゴルフクラブ用シャフトに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
繊維強化プラスチック製のシャフトは、金属製シャフトに比べ重量が軽いために、スイングの際、ヘッドスピードが増加し、その結果、ボールの飛距離が大きくなるメリットがある。また、前記繊維強化プラスチック製シャフトの製法としては、シートワインディング法とフィラメントワインディング法が一般的である。
前記シートワインディング法は、一般的に、補強繊維を引揃え、樹脂を含浸させてプリプレグ化した引揃えシートをマンドレルに巻回した後、テーピングをして加熱硬化させて成形されるものである。
前記シートワインディング法で製作されたシャフトは、その製法上、プリプレグシートの巻着開始部分と巻着終了部分とが重なり合ったり、重ならなかったりして段差が生じることや、一方向引揃えのシートを台形状にカットして巻着するため、巻着角度が、巻き始めと巻き終りでは異なるなどによりシャフトの曲げ剛性が円周方向に均一にならず、品質の安定したシャフトになり難い。又、剪断弾性率が小さいためスイングの際にシャフトが捩れ易く、ヘッドのフェースの向きをコントロールすることができ難く、狙った場所にボールを運び難いといった欠点がある。
【０００３】
また、フィラメントワインディング法は、一般的に、樹脂を含浸させた補強繊維をマンドレルにヘリカル状に巻回被覆し、テーピングをして加熱硬化させて成形されるものである。
前記フィラメントワインディング法で製作されたシャフトは、円周方向の曲げ剛性は均一になり、捩れは小さくなるものの、その製法上、シャフトの軸方向に対して、補強繊維を０°方向に配向させることができないため、曲げ剛性が小さくなり、十分な曲げ強度が得られない。
また、前記曲げ強度を満足させようとすれば、マンドレルに巻回する繊維量を増やさなければならず、重量が増加し、繊維強化プラスチック製シャフト本来の軽量で振り易いというメリットが実現できない。
【０００４】
そこで、上記事情に鑑み、シャフトの捩れを小さくし、かつ、軽量で振り易く、安定した品質を同時に実現するために、図３に示すように、編紐機を使用した１回の組物の形成工程において、左右の組糸ａ、ａ'からなる組物層の内側面および左右の組糸ａ、ａ'の中間面のいずれか、もしくは両面に管状体の軸と平行な縦糸を供給し、組物形成時に縦糸（以後、中央糸ｂと称する。）層を同時に形成するゴルフシャフト、釣り竿等の管状体の製造方法（特開平６−２７８２１６号公報参照）が知られている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記従来の方法により製作されるゴルフシャフトにおいては、
樹脂含浸していない糸で組物形成する場合には、組物形成後に樹脂を含浸させるのであるが、この場合の組物を形成した後の樹脂含浸工程、あるいは、樹脂含浸後にテーピングをして加熱硬化させる際のテーピング工程において、巻着された糸が乱れ易く、蛇行してしまい、設計通りのシャフト性能が再現されないという欠点があった。
【０００６】
また通常、繊維強化プラスチック製ゴルフシャフトの肉厚は、強度を保つために最薄部でも１ｍｍ以上は必要であるが、前記従来の方法の如く１回の組物形成工程でこの厚みを出そうとすると、左右の組糸ａ、ａ'および中央糸ｂを構成する単繊維の本数を多くして各糸の厚みを厚くしなければならず、左右の組糸ａ、
ａ'の交差部分ｃ、もしくは左右の組糸ａ、ａ'の交差部分に更に中央糸ｂが加わった交差部分ｄは約２〜３倍の厚みとなり、前記交差部分と交差していない部分との段差が大きくなるので、シャフトの表面に大きな凹凸ができる。
従って組物形成によりゴルフシャフトを製作する場合には、厚みの薄い糸で組物層を形成し、所望の肉厚になるまで複数回、前記組物層を積層する必要がある。
【０００７】
前記のように組物層を積層した構成とすれば、必要な繊維肉厚を確保することができるが、前記組物層はシャフトの外層になるに従って、その巻きつけ面積は増加するので、編み込まれる左右の組糸ａ、ａ'と中央糸ｂとの間に生じる空隙部分ｅはシャフトの外層になるに従って大きく形成されることになる。
マンドレルに組物層を形成する時に、前記組物層を形成する各々の糸には編紐機によって付与された、糸の長手方向に作用する引っ張り張力と、編み組みの際に他の糸と接することにより生じる摩擦抵抗力、及び樹脂が糸にあらかじめ含浸されている場合には、含浸樹脂の付着を含む摩擦抵抗力によって所望の位置に固定されるが、前記空隙部分ｅが大きい場合、即ち、各々の組糸ａ、ａ'及び中央糸ｂの間隔が密でない場合には、編み込まれる糸との接触による摩擦抵抗力が交差部分以外ではほとんど期待できないため、糸の固定は主として糸に付与された長手方向に作用する引っ張り張力に依存するものである。
故に、各々の糸は長手方向に作用する外力には強いが、糸に垂直あるいは、ある角度で作用する外力には弱く、予め樹脂が含浸されていない糸で組物層を形成し、前記組物層を積層した後、それを成形用の型内に置き、前記型内にシャフト成形用樹脂をＲＩ（レジン・インジェクション）法やＲＩＭ（リアクション・インジェクション・モールディング、反応射出成形）法などの高い圧力で射出すると、樹脂のまわり込み等により巻着された糸が乱れて蛇行してしまうという欠点があった。
【０００８】
また、あらかじめ樹脂が含浸された糸により組物層を形成し、前記組物層を積層後にポリプロピレン、ポリエステル等の耐熱性ラッピングテープでシャフト軸に対し一定の角度でらせん状に巻き締めた後、加熱し、含浸樹脂を溶融させて補強繊維間に含浸させ硬化成形する場合には、前記糸間隔が密でない場合には、テーピングの張力によって、巻着された糸が乱れて蛇行してしまう。この場合、特に中央糸がテープ張力の作用する方向にずれ易く、設計通りの強度が再現されないという欠点が生じていた。
【０００９】
ところで、編紐機の回転数とマンドレルの移送速度を可変することで、組糸の巻着角度を自由に調整することができる。
したがって、前記方法により、シャフトの外層部及びシャフト太径部になるに従い、シャフト軸（０度）に対する組糸の巻着角度を大きくして糸間隔を密にすることが可能であるが、前記方法とすることにより各糸の間隔は小さくなり、糸の乱れはなくなるものの、組糸の巻着角度を大きくすることにより糸間隔を密にしているため、シャフトの曲げ剛性、曲げ強度は十分な値にはならなかった。そのため、シャフトの曲げ剛性、及び強度を満足させるためには、更に組糸の巻き付け量を増やさなければならず、軽量シャフトとは呼べない、重いシャフトになってしまうといった欠点があった。
そこで、本発明は上記従来技術に見られる欠点に鑑み、ゴルフクラブ用シャフトとしての曲げ強度、捩れ、曲げ剛性とも、目的とする特性を満足し、しかも安定した品質である軽量ゴルフクラブ用シャフトを提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明は、シャフト軸に対し左右対称の巻着角度を持つ組糸とシャフト軸に対し０°の巻着角度を持つ中央糸とから成る複数の組物層により形成される繊維強化プラスチック製ゴルフクラブ用シャフトにおいて、前記組物層を構成する各糸は、内層から外層になるに従い、前記中央糸の本数または前記中央糸に集束されている単繊維の本数を順次増やした構成の繊維強化プラスチック製ゴルフクラブ用シャフトとした。
前記組物層を構成する糸の本数または糸に集束されている単繊維の本数を、内層から外層になるに従い順次増加させる構成としては、シャフトの曲げ剛性、捩じれ剛性などの特性の設計に依り、中央糸の本数または中央糸に集束されている単繊維の本数を順次増加させる構成としたり、組糸の本数または組糸に集束されている単繊維の本数を順次増加させる構成とすることができる。
【００１１】
また、本発明において使用される糸としては、炭素繊維、ガラス繊維、アルミナ繊維、炭化珪素繊維等の無機繊維、アラミド繊維、ポリパラフェニレンベンゾビスオキサゾール繊維等の有機繊維、ボロン繊維、ステンレス繊維、チタン繊維等の金属繊維の単独または混合材の繊維束からなるものから選択的に使用でき、
糸に集束されている単繊維の本数は、１０００〜２４０００本のものまで使用できるが、１０００本、３０００本、６０００本、１２０００本のものが巻き付け易いためより望ましい。
成形用樹脂としては、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、フェノール樹脂、ポリウレタン樹脂、架橋エポキシ変性ポリアミノアミド樹脂等の熱硬化性樹脂や、ポリプロピレン樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂、ポリエーテルエーテルケトン樹脂、ポリエーテルスルフォン樹脂、ＡＢＳ樹脂、ナイロン樹脂等の熱可塑性樹脂から選択的に使用できる。
【００１２】
あらかじめ糸に樹脂が含浸されている状態で使用する場合には、組糸、中央糸の区別によらず、各糸の樹脂含有率は糸１本ごとに体積比で２０％〜５０％の範囲で自由に調整することができる。
本発明のシャフトは、重量を３５〜６０ｇ、かつ固有振動数を１９０〜２１０ｃ．ｐ．ｍ．のＦＲＰ製シャフトにおいて、シャフト細径部側から９０ｍｍの位置、この部分はゴルフクラブでボールを打撃した時の応力集中により最も折損しやすい箇所であり、この位置の曲げ強度が１２０ｋｇｆ以上１５０ｋｇｆ以下としたものである。
なお、曲げ強度が１５０ｋｇｆ以上になれば、シヤフトの剛性に悪影響を及ぼし、強化繊維の量が増加して、シヤフト重量が重くなるため本発明のシャフトとしては好ましくはないものである。
【００１３】
【作用】
本発明に係る繊維強化プラスチック製ゴルフクラブ用シャフトは、シャフト軸に対し左右対称の巻着角度を持つ組糸とシャフト軸に対し０°の巻着角度を持つ中央糸とから成る複数の組物層により形成される繊維強化プラスチック製ゴルフクラブ用シャフトであり、前記組物層を構成する各糸は、内層から外層になるに従い、糸の本数または糸に集束されている単繊維の本数を順次増加させた構成とすることによって、糸間隔が密になり、各糸が接することにより生じる摩擦抵抗力を増加させることができ、組物を形成した後の樹脂含浸工程において、または樹脂含浸後のテーピング工程において、糸が乱れることがない。
【００１４】
また、前記組物層を構成する糸の本数または糸に集束されている単繊維の本数を、内層から外層になるに従い順次増加させる構成として、曲げ剛性、曲げ強度を特に強くしたシャフトとする場合には、中央糸の本数または中央糸に集束されている単繊維の本数を順次増加させる構成とすることによって、糸間隔を密にし、各糸が接することにより生じる摩擦抵抗力を増加させることができ、組物を形成した後の樹脂含浸工程において、または樹脂含浸後のテーピング工程において、糸が乱れることがないので、設計通りのシャフトが得られる。
また、前記組物層を構成している各糸の構成を、あらかじめ樹脂が含浸されている無機繊維、有機繊維ならびに金属繊維の単独または混合材の繊維束からなる構成とすることによって、各糸が接することにより生じる摩擦抵抗力に含浸樹脂の付着力が加わるので、樹脂含浸していない糸で組物を形成する場合と比べて、
各糸を所望の位置に固定することができやすくなる。
【００１５】
さらに、前記組物層を構成している各糸の樹脂含有率を体積比で２０％〜５０％とすることによって、曲げ剛性、捩り剛性などの繊維強化プラスチック製シャフトとしての性能を十分に発揮することができる。
この場合、各糸の樹脂含有率を体積比で２０％未満としたものは、強化繊維量に対して含浸樹脂量が不足するため、硬化成形後のシャフトにおいて組物層と組物層の間で層間剥離が発生しやすくなるので好ましくない。
また、各糸の樹脂含有率を体積比で５０％より大きくしたものは、強化繊維量に対して含浸樹脂量が多すぎるため、硬化後のシャフトにおいて曲げ剛性、捩り剛性が非常に小さい値になってしまい、繊維強化プラスチック製シャフトとして必要な性能を満足しないため好ましくない。
本発明のシャフトは、設計により重量、固有振動数、曲げ強度等を任意に調整することができるが、重量を３５〜６０ｇ、かつ固有振動数を１９０〜２１０ｃ．ｐ．ｍ．、かつシャフト細径部側先端から９０ｍｍの位置の曲げ強度を１２０ｋｇｆ以上とすることによって、軽量でありながら振り易く、衝撃にも強い繊維強化プラスチック製シャフトとすることができる。
【００１６】
【実施例】
以下、本発明の実施例を図面に基づき説明する。図１は本実施例に係るシャフト１の正面図であり、図２は図１のシャフト１の組物の構成を示す拡大説明図である。
本実施例のシャフト１は、図２に示すように、シャフト１の長手方向の中心軸線であるシャフト軸１４に対し左右対称の巻着角度を持つように編まれた組糸ａ、ａ'と、前記組糸ａ、ａ'に編み込まれ、シャフト軸に対し０°の巻着角度を
持つように編まれた中央糸ｂとから形成される組物層を、複数層積層して形成された構成を有している。そして、前記シャフト１を構成する組物層は、内層から外層になるに従い、前記組物層を構成する組糸ａ、ａ'及び中央糸ｂの各糸の本数を順次増加させて糸間隔を密にし、空隙部分ｅを小さくする構成とした繊維強化プラスチック製ゴルフクラブ用シャフトである。
【００１７】
次に、本実施例の係る繊維強化プラスチック製ゴルフクラブ用シャフトの製造方法について説明する。
使用するマンドレルは、長さ１４５０ｍｍ、細径部側先端４ｍｍφ、太径部側先端１４．７５ｍｍφである。
使用する糸は、あらかじめエポキシ樹脂が含浸されている炭素繊維束からなるロービング糸（ＵＴ５００：日本石油株式会社の商品名）とする。なお、糸に集束されている単繊維の本数は６０００本、繊維の繊度は４００ｇ／ｋｍ、樹脂含有率は体積比で２５％である。
前記マンドレルに前記糸を、編紐機によって編み組みするのであるが、本実施例においては図２に示すように、シャフト軸１４に対し左右対称の巻着角度を持つ組糸ａ、ａ'と、シャフト軸に対し０°の巻着角度を持つ中央糸ｂとを、同一層内に編み組みして組物層を形成し、前記組物層を複数層積層する。前記組物層を構成する各糸は、内層から外層になるに従い、組糸ａ、ａ'及び中央糸ｂの本数を共に順次増加させて形成した。
この時の編み組み時の糸の巻き付け張力は１．０ｋｇｆ／ｍｍ２ とする。
前記組糸ａ、ａ'及び中央糸ｂの巻き付け本数、前記組糸ａ、ａ'の巻着角度、糸間隔について表１に示す。
【００１８】
【表１】
【００１９】
ここで、組糸の巻着角度の欄に記載されているＡ−Ｂ−Ｃ−Ｄの意味については、マンドレル細径部側先端から２５０ｍｍまでの範囲の巻着角度をＡ、２５０ｍｍの位置から更に６８０ｍｍ先までを二等分し、細径部側をＢ、太径部側をＣ、６８０ｍｍの位置から太径部側先端までの範囲をＤとし、ＡからＤの範囲で巻着角度を連続的に変化させていることを示す。
前述した仕様で組物層を４層積層した後の繊維強化プラスチック製シャフト中間体において、マンドレルに巻着された各糸の間隔は各層において密に隣接しており、空隙部分ｅの非常に少ないものとなった。なお、糸間隔の疎密の判定は、
組物形成終了後の各層の表面を目視にて判断するもので、約９ｍｍ２ 以上の空隙部分ｅがある場合を疎としている。
【００２０】
次に、前記繊維強化プラスチック製シャフト中間体を耐熱性ラッピングテープにて巻き締め、加熱硬化せしめた後マンドレルを引き抜き、ラッピングテープを取り去ることにより繊維強化プラスチック製シャフト成形品を得た。
前記繊維強化プラスチック製シャフト成形品の全長を切り揃え、仕上げ研磨を施し、塗装をして繊維強化プラスチック製シャフト完成品を得た。
【００２１】
以下、比較例について説明する。
比較例１、比較例２
比較例１、２のシャフトは共に、シャフト軸に対し左右対称の巻着角度を持つ組糸とシャフト軸に対し０°の巻着角度を持つ中央糸とから成る組物層を、複数層積層して形成された構成を有し、かつ各組物層における前記各糸の本数を全層にわたり等しくさせた構成を有する繊維強化プラスチック製ゴルフクラブ用シャフトである。
次に、比較例に係る繊維強化プラスチック製ゴルフクラブ用シャフトの製造方法について説明する。
使用するマンドレル、糸、及び糸の巻き付け張力は、比較例１、２とも実施例と同じとする。
組糸及び中央糸の巻き付け本数、前記組糸の巻着角度、糸間隔について、比較例１については表２に、比較例２については表３に、それぞれ示す。なお、組糸の巻着角度の欄に記載されているＡ−Ｂ−Ｃ−Ｄの意味、糸間隔の疎密の判定方法は、実施例の場合と同じである。
【００２２】
【表２】
【００２３】
【表３】
【００２４】
比較例１は、実施例の１層目と同じ仕様（組糸及び中央糸の巻き付け本数、前記組糸の巻着角度）で、実施例と同じ肉厚になるまで、かつ、実施例と同じ重量になるまで組物形成したものである。従って、積層数は実施例より１層多い５層構造となっている。巻着された糸の間隔は、１層目は密であるが、２層目以降は疎であり、空隙部分は、シャフト外層になるに従い大きく、かつ多くなっており、範囲Ｃ、Ｄにおいて目立った。
比較例２は、実施例の１層目と同じ組糸及び中央糸の巻き付け本数で、実施例と同じ肉厚になるよう、かつ、実施例と同じ重量になるよう、かつ、糸間隔が密になるよう、各層ごとにＡからＤの範囲における巻着角度を連続的に変化させて組物形成したものである。
繊維強化プラスチック製シャフト完成品の全長、重量、細径部側先端の直径、
太径部側先端の直径、糸の乱れ、固有振動数、曲げ強度についてまとめて表４に示す。
【００２５】
【表４】
【００２６】
ここで、糸の乱れ、固有振動数、曲げ強度の測定方法の概略について述べる。
糸の乱れについては、あらかじめマンドレルの長手方向にシャフト軸と平行なケ書き線が入れてあり、シャフト成形と同時にこのケ書き線に入り込んだ樹脂が硬化しシャフト内側に凸が形成される。シャフト完成品を１０ｍｍピッチで円周方向に切断し、断面を拡大して観察する際、この凸部と、測定対象とする糸断面が、シャフト中心に対してなす角度を測定し、この角度の変化を糸の乱れとするものである。本実施例および比較例１、２については簡略的に、測定対象を全中央糸だけとした。
【００２７】
固有振動数については、図４に示す固有振動数測定器により測定した。
測定方法は、まず、シャフト１の太径部側２を演算部１５に取付けられている固定治具４にて水平に固定し、細径部側３先端に所定のおもり治具５を固定する。おもり治具５を手で押さえてシャフト１を一定距離だけ沈下させた後、手を離してシャフト１を振動させ、測定部１６の光源６と光電セル７間の赤外線センサーをシャフト１がさえぎる時間を測定し、演算部１５にあるカウンターユニット８により一分間当たりの振動回数に換算し、表示部のデジタル表示盤９に示させて測定した。なお、固定治具４から、光源６と光電セル７間の赤外線センサーまでの距離Ｌ１は６８０ｍｍ、おもり治具５の重量は２８７．５ｇとする。本実施例および比較例１、２については曲げ剛性の円周方向における均一性の指針、即ち、品質の安定性の指針として、最初に測定した任意な長手方向を０°とし、そこからシャフト軸を中心に９０°回転させ再度測定し、０°方向の振動数と９０°方向の振動数の差を読み取ることとする。
【００２８】
曲げ強度については、図５に示すように、所定の寸法に切断したシャフト試験片１０の長さ方向両端を支持台１３、１３'上に置き、所定の負荷速度で加圧くさび１２によってシャフト試験片１０の中央部１１に荷重をかけ、破壊荷重を読み取るものである。なお、加圧くさび１２の半径は７５ｍｍ、支持台１３、１３'の半径は１２．５ｍｍ、負荷速度は２０ｍｍ／ｍｉｎとする。
そして、表４の曲げ強度の欄に示されたＥ、Ｆ、Ｇ、Ｈは、曲げ強度測定位置を表し、Ｅはシャフト細径部側３先端から９０ｍｍ先の位置を、Ｆはシャフト細径部側３先端から１７５ｍｍ先の位置を、Ｇはシャフト細径部側３先端から５２５ｍｍ先の位置を、Ｈはシャフト太径部側２先端から１７５ｍｍ先の位置をそれぞれ意味する。また、支持台１３から１３'までの支点間距離Ｌ２は、曲げ強度測定位置がＥの時１５０ｍｍ、Ｆ、Ｇ、Ｈの時３００ｍｍとする。
【００２９】
表４より、実施例と比較例１、２を比べると、全長、重量、細径部側先端の直径、太径部側先端の直径はどれも設計通り、同じようにできているが、比較例１は、糸の乱れが大きく、０°方向の振動数と９０°方向の振動数の差が５ｃ．ｐ．ｍ．もあり、ＥからＨの各点における曲げ強度も実施例と比べて弱い結果となった。これは比較例１の繊維強化プラスチック製シャフト中間体の糸間隔が１層目以外密でなかったため、テーピング時にテープ張力の作用する方向に糸がずれ、乱れて蛇行したためである。このため比較例１のシャフトは、繊維密度に偏りができたり、樹脂が埋まりきらなかった空隙部分がボイドとなったりして、十分な剛性、強度が実現できなかったものである。
【００３０】
比較例２は、繊維強化プラスチック製シャフト中間体の糸間隔が密であったために、糸の乱れはなく、０°方向と９０°方向の固有振動数も一定であった。しかし、実施例と比べて固有振動数が６ｃ．ｐ．ｍ．も小さく、曲げ強度も弱い結果となった。これは、比較例２の繊維強化プラスチック製シャフト中間体は、組糸の巻着角度を大きくする、即ち、組糸の巻き付け量を増やすことで糸間隔を密にしているため、シャフト完成品の曲げ剛性、曲げ強度とも十分な値とならなかったのである。
比較例１、２の結果に対し実施例は、組糸と中央糸の本数を、内層から外層になるに従い順次増やすことにより糸間隔を密にしているため、糸の乱れもなく、
０°方向と９０°方向の固有振動数も一定であり、かつ、１９７ｃ．ｐ．ｍ．と硬く、曲げ強度も十分に強い結果であった。４５ｇという重量でありながら、十分な曲げ剛性、曲げ強度を有し、しかも品質も安定しているシャフトであると言える。
【００３１】
【発明の効果】
以上のように本発明は、シャフト軸に対し左右対称の巻着角度を持つ組糸とシャフト軸に対し０°の巻着角度を持つ中央糸とから成る複数の組物層により形成される繊維強化プラスチック製ゴルフクラブ用シャフトにおいて、前記組物層を構成する各糸は、内層から外層になるに従い、糸の本数または糸に集束されている単繊維の本数を順次増加させた構成とすることによって、糸間隔が密になり、
各糸が接することにより生じる摩擦抵抗力を増加させることができ、組物を形成した後の樹脂含浸工程において、または樹脂含浸後のテーピング工程において、
糸が乱れて蛇行することがないため、曲げ剛性、曲げ強度、捩れ剛性などの繊維強化プラスチック製シャフトとしての特性の設計の自由度が向上する。
【００３２】
また、前記組物層を構成する糸の本数または糸に集束されている単繊維の本数を、内層から外層になるに従い順次増加させる構成として、中央糸の本数または中央糸に集束されている単繊維の本数を順次増加させる構成とすることによって、糸間隔が密になり、各糸が接することにより生じる摩擦抵抗力を増加させることができ、組物を形成した後の樹脂含浸工程において、または樹脂含浸後のテーピング工程において、糸が乱れて蛇行することがないのはもとより、組糸の巻き付け量を増やして糸間隔を密にした繊維強化プラスチック製シャフトに比べて重量を重くせずに曲げ剛性、曲げ強度を強くすることができる。
特に強調すべき本発明の特徴は、組物形成されるゴルフクラブ用シャフトにおいて、組物層を構成する各糸の本数または各糸に集束されている単繊維の本数を増やすことにより、糸間隔を密にし、かつゴルフクラブ用シャフトとしての曲げ強度、捩れ、曲げ剛性とも、目的とする特性を満足し、しかも安定した品質である軽量ゴルフクラブ用シャフトを提供できるという点である。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の実施例による繊維強化プラスチック製ゴルフクラブ用シャフトの正面図。
【図２】  図１のシャフトの組物構成を示す拡大説明図。
【図３】  従来技術により組物形成されたゴルフクラブ用シャフトの２回目以後の組物層の一部を示す拡大説明図。
【図４】  ゴルフクラブ用シャフトの固有振動数測定器の上面図。
【図５】  ゴルフクラブ用シャフトの曲げ強度測定方法の説明図。
【符号の説明】
１  シャフト
２  太径部側
３  細径部側
４  固定治具
５  おもり治具
６  光源
７  光電セル
８  カウンターユニット
９  デジタル表示盤
１０  シャフト試験片
１１  中央部
１２  加圧くさび
１３  支持台
１３'支持台
１４  シャフト軸
１５  演算部
１６  測定部
ａ  組糸
ａ'組糸
ｂ  中央糸
ｃ  交差部分
ｄ  交差部分
ｅ  空隙部分
Ｌ１  距離
Ｌ２  支点間距離
【図１】
0003807772.tif 000002
【図２】
0003807772.tif 000003
【図３】
0003807772.tif 000004
【図４】
0003807772.tif 000005
【図５】
0003807772.tif 000006