(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
大きな粒子径を有する合成ゼオライトと前記大きな粒子径より小さな粒子径を有する合成ゼオライトとをバインダー中に分散してスラリーとし、このスラリー中にシートを浸漬し乾燥させた吸着シートの製造方法。
【請求項２】
大きな粒子径を有する合成ゼオライトと前記大きな粒子径より小さな粒子径を有する合成ゼオライトが親水性ゼオライトである請求項１記載の吸着シートの製造方法。
【請求項３】
大きな粒子径を有する合成ゼオライトと前記大きな粒子径より小さな粒子径を有する合成ゼオライトが疎水性ゼオライトである請求項１記載の吸着シートの製造方法。
【請求項４】
大きな粒子径を有する合成ゼオライトと前記大きな粒子径より小さな粒子径を有する合成ゼオライトとをバインダー中に分散してスラリーとし、このスラリー中にシートを浸漬し乾燥させて構成された吸着シートを用いた吸着素子の製造方法。
【請求項５】
大きな粒子径を有する合成ゼオライトと前記大きな粒子径より小さな粒子径分布を有する合成ゼオライトとをバインダー中に分散してスラリーとし、このスラリー中にシートを浸漬し乾燥させて構成されたシートをハニカム状に形成した請求項４記載の吸着素子の製造方法。
【請求項６】
ハニカム上に形成したシートに大きな粒子径を有する合成ゼオライトと前記大きな粒子系より小さな粒子径を有する合成ゼオライトを担持した請求項４記載の吸着素子の製造方法。
【請求項７】
大きな粒子径を有する合成ゼオライト及び前記大きな粒子系より小さな粒子径を有する合成ゼオライトが親水性ゼオライトである請求項４記載の吸着素子の製造方法。
【請求項８】
大きな粒子径を有する合成ゼオライト及び前記大きな粒子系より小さな粒子径を有する合成ゼオライトが疎水性ゼオライトである請求項４記載の吸着素子の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、たとえば親水性ゼオライトを用いた吸湿用シートや疎水性ゼオライトを用いたガス吸着シート及びこれらを用いた吸着素子に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
吸着用の合成ゼオライトは大きく分類して湿気の吸着用の親水性のものと、有機溶剤ガスの吸着用の疎水性のものとがある。これらの合成ゼオライトは球状にしてカラムに詰め、そのカラム内に処理対象ガスを流すことによって吸着させるようにしたり、粉体状のものをシートに担持しそのシートをハニカム（蜂の巣）状に構成し、できたハニカム体に処理対象ガスを流すことによって吸着させるようにしている。
【０００３】
特に近年は表面積が大きく、かつ流体抵抗が小さなハニカム体に合成ゼオライトを担持したものが多用される傾向を示している。これらのハニカム体は紙状のシートをハニカム状に構成した後で、合成ゼオライトのスラリーに浸漬して担持することで作る方法と、紙をハニカム体に構成する前に紙状のシートに合成ゼオライト担持する方法とがある。
【０００４】
また紙状のシートに合成ゼオライトを担持する方法として、紙状のシートを抄紙する課程で合成ゼオライトを漉き込む方法と、出来上がった紙状のシートを合成ゼオライトのスラリーに浸漬して担持する方法とがある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記の３つの製造方法では、全て合成ゼオライトをスラリー状にして含浸するという工程がある。一方、合成ゼオライトは極めて安定した品質のものが得られ、その粒子径も極めて均一なものとなる。このように粒子径の分布が極めて小さな粒子を液体中に分散させるとダイラタンシ現象が発生する。
【０００６】
ダイラタンシ現象とは粒子が液体の中に分散したスラリーに、急に大きな力を加えると粒子同士がくっついて固体のような性質を示し、スラリーをゆっくり動かすと液体のような性質を示すことである。
【０００７】
図４は合成ゼオライトをシリカゾルなどのバインダー中に分散した様子を示す。合成ゼオライトの粒子６はシリカゾルなどのバインダー液より比重が大きく、図４のように沈殿する。
【０００８】
この図４でも明らかなように、粒子径の分布の極めて小さな合成ゼオライトの粒子６は、沈殿した状態では整列した状態となるため、急激な力が加わった場合には非常に硬くなり、ゆっくりとした力が加わると流動するダイラタンシ現象を生じる。
【０００９】
このようなダイラタンシ現象によって合成ゼオライトのスラリーを紙に含浸する場合に、生産性を上げようとするとどうしてもスラリーに急激な力が加わり合成ゼオライトが固まりになって紙の上に均一に担持できないという問題がある。
【００１０】
本発明は生産性を上げてもダイラタンシ現象の発生を防止して合成ゼオライトが容易に均一に担持できる吸着シート及びこれを用いた吸着素子を提供しようとするものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本件発明は以上のような課題を解決するため、第１の粒子径分布を有する合成ゼオライトと第１の粒子径分布と異なる第２の粒子径分布を有する合成ゼオライトとを担持したものであり、粒子径の互いに異なる複数の合成ゼオライトによってダイラタンシ現象の発生を防止するようにした。
【００１２】
【発明の実施の形態】
本発明の請求項１に記載の発明は、第１の粒子径分布を有する合成ゼオライトと前記第１の粒子径分布と異なる第２の粒子径分布を有する合成ゼオライトとを担持したものであり、粒子径の互いに異なる複数の合成ゼオライトによってダイラタンシ現象が発生しないという作用を有する。
【００１３】
【実施例】
以下本発明の吸着シート及びこれを用いた吸着素子の実施例について図に沿って詳細に説明する。
【００１４】
先ず実施例１について説明する。図１は本発明の吸着シート１の拡大断面図である。ここで２はシート基材であり、セラミック繊維やパルプやガラス繊維などを混抄したもの、あるいは金属や合成樹脂シートである。また３は粒子径分布の中心値が大きな合成ゼオライト（以下大径ゼオライトと言う）であり例えば一般に１３Ｘと呼ばれているものである。４は粒子径分布の中心値が小さな合成ゼオライト（以下小径ゼオライトと言う）であり例えば一般に４Ａと呼ばれているものである。
【００１５】
これらの合成ゼオライト１３Ｘ及び４Ａはシリカゾルなどのバインダーでシート基材１に担持されている。そしてシート基材２上には大径ゼオライト３と小径ゼオライト４とが混在した状態となる。
【００１６】
このような本発明の吸着シート１は図２に示すように、大径ゼオライト３と小径ゼオライト４とをシリカゾルなどのバインダー液中に分散させたスラリー中にシート基材２を含浸し、シート基材２上に大径ゼオライト３と小径ゼオライト４を担持することによって作られる。
【００１７】
図２は大径ゼオライト３と小径ゼオライト４とをシリカゾルなどのバインダー液５中に分散した様子を示す。合成ゼオライトはシリカゾルなどのバインダー液５より比重が大きく、図２のように沈殿する。
【００１８】
この図２でも明らかなようにバインダー液５中に、大径ゼオライト３と小径ゼオライト４とが混在した状態で沈殿する。この状態では、粒子径の互いに異なる粒子の混在によって粒子は不安定な状態である。従って急に強い力を受けても硬くなることはない。
【００１９】
図２の状態の合成ゼオライトがバインダー液５中に分散したものを攪拌し、その中にシート基材２を含浸すると大径ゼオライト３と小径ゼオライト４とが混在した状態でシート基材２の表面あるいはシート基材１が紙状のものであるとその繊維の間に急速に浸透する。
【００２０】
この浸透の過程で大径ゼオライト３と小径ゼオライト４が共に急速にシート基材２の表面あるいはその繊維の間に移動するが、上記のようにダイラタンシ現象が発生しないので、粒子のブロッキングが発生せず、シート基材２の表面あるいはその繊維の間に均一に担持される。
【００２１】
次に本発明の実施例２の説明を行う。図３は上記実施例１の吸着シートを用いた吸着素子６の斜視図である。この吸着素子６は上記実施例１で説明された吸着シート１の平らなものとコルゲート（波状）加工されたものとを重ねて巻回し、ハニカム状に形成されたものである。
【００２２】
このような吸着素子６はモータ（図示せず）によって回転させつつ、一部に熱した脱着空気を通し、他の部分に乾燥させるべき被処理空気を通す。すると被処理空気中の水分が大径ゼオライト３と小径ゼオライト４に吸着され、乾燥空気となる。
【００２３】
湿気を吸った大径ゼオライト３と小径ゼオライト４は熱い脱着空気によって熱せられ湿気が脱着され、再度の吸着に供される。
【００２４】
以上の一連の吸着動作中、大径ゼオライト３と小径ゼオライト４は互いに異なる材料であり、当然吸着特性も異なる。大径ゼオライト３は高湿領域で多くの湿気を吸着する能力を発揮し、小径ゼオライト４は低湿領域でも効率良く湿気を吸着する能力がある。従ってこの吸着素子６は高湿領域から低湿領域に至るまで、高い湿気の吸着能力を発揮する。
【００２５】
以上の実施例２の吸着素子６はシート基材２に大径ゼオライト３及び小径ゼオライト４を担持させたものをハニカム状に形成したものであるが、以下説明の実施例３のものはシート基材２をハニカム状に形成しておいて、その出来たハニカム体に大径ゼオライト３及び小径ゼオライト４を担持させたものである。
【００２６】
つまり前もってシート基材２をハニカム状に形成してハニカム体を作り、そのハニカム体を大径ゼオライト３と小径ゼオライト４をバインダー液５中に分散したスラリー中に浸漬する。これによってシート基材２にスラリーが吸い込まれ大径ゼオライト３と小径ゼオライト４とがバインダーによってハニカム体に担持される。
【００２７】
この時に上記のようにダイラタンシ現象が発生しないため、シート基材２上で大径ゼオライト３や小径ゼオライト４が固まりになるブロッキングを発生しない。このためハニカム体のフルート（細孔）をゼオライトの固まりが塞ぐことがなく、吸着素子６として高い品質のものを提供することができる。
【００２８】
以上の実施例１〜３では大径ゼオライト３や小径ゼオライト４として親水性のものを用いる例を示し、吸着シートや吸着素子としては吸湿性のものを示したが、大径ゼオライト及び小径ゼオライトとして疎水性のものを用いることもできる。
【００２９】
これら疎水性の大径ゼオライト及び小径ゼオライトとして、それぞれ一般にＺＳＭ−５と呼ばれているもの及び一般にＹ型と呼ばれているものを用いることができる。
【００３０】
この場合、できた吸着シートや吸着素子は湿気を吸着するものではなく、有機溶剤蒸気を吸着するものとなる。つまり一般に有害な有機溶剤蒸気を吸着し除去する目的に使用することができる。そして大径ゼオライト及び小径ゼオライトはそれぞれ細孔（ポア）径が異なるため、両方のゼオライトを担持することによって多種の有機溶剤蒸気を吸着し除去することができるようになる。
【００３１】
またこの場合も疎水性の大径ゼオライト及び小径ゼオライトを担持したシートをハニカム状に形成してもよいし、ハニカム状に形成したシートに疎水性の大径ゼオライト及び小径ゼオライトを担持してもよい。
【００３２】
【発明の効果】
本発明の吸着シート及びこれを用いた吸着素子は上記の如く第１の粒子径分布を有する合成ゼオライトと第１の粒子径分布と異なる第２の粒子径分布を有する合成ゼオライトとを担持したものであり、粒度分布が広くなるため製造過程で合成ゼオライトのスラリーにダイラタンシ現象が発生せず、シート上に均一に合成ゼオライトを担持することができるものである。
【００３３】
従って、生産性を上げるために急速にシート上に合成ゼオライトを担持させても合成ゼオライトがシート上でブロッキング（固まり）を生じることがなく、生産性を高めても品質を確保できる。
【００３４】
さらに本発明のものは上記のように合成ゼオライトがシート上でブロッキングを生じていないため、吸着素子としてハニカム形状にした場合、そのフルートがブロッキングによって塞がれることがなく高い吸着効果を発揮することができる。
【００３５】
また本発明のものは親水性のものあるいは疎水性のものへも応用することができる。そして親水性のものにあっては、高露点で性能を発揮する合成ゼオライトと低露点で高性能を発揮する合成ゼオライトとを組み合わせることによって広い露点の範囲で性能を発揮することのできる吸着シートあるいは吸着素子を得ることができる。
【００３６】
また疎水性のものにあっては、ポア径の互いに異なる合成ゼオライトを組み合わせて用いることによって、多種の有機溶剤蒸気を吸着することができる吸着シートあるいは吸着素子を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の吸着シートの拡大断面図である。
【図２】本発明の吸着シート及びこれを用いた吸着素子の製造過程で用いるスラリーの状態を示す概念図である。
【図３】本発明の吸着素子の斜視図である。
【図４】従来の吸着シート及びこれを用いた吸着素子の製造過程で用いるスラリーの状態を示す概念図である。
【符号の説明】
１  吸着シート
２  シート基材
３  大径合成ゼオライト
４  小径合成ゼオライト
５  バインダー液
６  吸着素子
７  合成ゼオライト
【図１】
0003862161.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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