(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
釘打ち機本体とインレットキャップとフックとディテント機構を備え、
前記釘打ち機本体が、エア式の駆動源によって釘打ち作動するように構成されかつほぼ円柱形状のグリップ部を備え、
前記インレットキャップが、エア通路を形成しかつ前記グリップ部の突出端部に設けられ、
前記フックが、前記インレットキャップのフック取り付け側の端面に対しほぼ重合状をなしかつ前記グリップ部の中心軸に対し偏心した位置に配置される軸回りに回動可能に設けられるベース部と、そのベース部より径方向に突出するアーム部と、そのアーム部の先端部から折曲されて前記グリップ部に対してほぼ平行をなしかつ前記グリップ部との間に引掛け用の隙間を形成するフック部とを有し、
前記ディテント機構が、前記フックのベース部のインレットキャップ取り付け側の端面に設けられかつ該ベース部の回動軸線を中心とする円周線上に所定間隔で形成された複数のディテント溝と、前記インレットキャップのフック取り付け側の端面に設けられたボール溝に組み込まれかつ前記いずれかのディテント溝に選択的に係合可能なディテントボールと、前記ボール溝に組み込まれかつ前記ディテントボールを前記フックのベース部のインレットキャップ取り付け側の端面に転動可能に押し付ける付勢力を有するディテントスプリングとを備え、
前記フックの前記軸回りの回動により前記フック部の向きが変化しかつ前記引掛け用の隙間の寸法が多段に変化するとともに、前記フックが前記ディテント機構によって前記軸回りの所定角度毎に位置決めされる構成とした
ことを特徴とする釘打ち機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、作業者が携帯するタイプの工具であり、エア式の駆動源によって駆動される釘打ち機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
釘打ち機には、釘打ち機本体にフックを備えたものがある。フックは、前記釘打ち機本体に引掛け用の隙間を形成するフック部を有している。フックを利用して、釘打ち機を作業者のベルト、脚立等の適宜の引掛け場所に引掛けておくことができる。
【０００３】
従来の釘打ち機におけるフックには、例えば特開平１０−９４９７５号公報、特開平１０−１０９２８１号公報等に開示されたものがある。これらの公報のものは、釘打ち機本体のグリップ部にフックがスライド可能に設けられており、そのフックのスライドにより引掛け用の隙間の寸法を変化させることができる。なお、スライドさせたフックは、グリップ部にディテント機構により位置決めされる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
従来の釘打ち機では、釘打ち機本体のグリップ部にフックをスライド可能に設けるといった複雑な構造が必要となっていた。また、特開平１０−１０９２８１号公報では、フックの向きを反転することができるものの、フックをスライドさせる構成に加えて、フックを回転させる構成が必要になるため、構造がより複雑化している。
【０００５】
本発明は上記した問題点を解決するためになされたものであって、本発明が解決しようとする課題は、簡単な構造でありながら、フックのフック部の向きと引掛け用の隙間の寸法を変化させることのできる釘打ち機を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決する請求項１の発明は、
釘打ち機本体とインレットキャップとフックとディテント機構を備え、
前記釘打ち機本体が、エア式の駆動源によって釘打ち作動するように構成されかつほぼ円柱形状のグリップ部を備え、
前記インレットキャップが、エア通路を形成しかつ前記グリップ部の突出端部に設けられ、
前記フックが、前記インレットキャップのフック取り付け側の端面に対しほぼ重合状をなしかつ前記グリップ部の中心軸に対し偏心した位置に配置される軸回りに回動可能に設けられるベース部と、そのベース部より径方向に突出するアーム部と、そのアーム部の先端部から折曲されて前記グリップ部に対してほぼ平行をなしかつ前記グリップ部との間に引掛け用の隙間を形成するフック部とを有し、
前記ディテント機構が、前記フックのベース部のインレットキャップ取り付け側の端面に設けられかつ該ベース部の回動軸線を中心とする円周線上に所定間隔で形成された複数のディテント溝と、前記インレットキャップのフック取り付け側の端面に設けられたボール溝に組み込まれかつ前記いずれかのディテント溝に選択的に係合可能なディテントボールと、前記ボール溝に組み込まれかつ前記ディテントボールを前記フックのベース部のインレットキャップ取り付け側の端面に転動可能に押し付ける付勢力を有するディテントスプリングとを備え、
前記フックの前記軸回りの回動により前記フック部の向きが変化しかつ前記引掛け用の隙間の寸法が多段に変化するとともに、前記フックが前記ディテント機構によって前記軸回りの所定角度毎に位置決めされる構成とした
ことを特徴とする釘打ち機である。
【０００７】
このように構成すると、釘打ち機本体のグリップ部の中心軸に対し偏心した位置に配置される軸回りに回動可能に設けたフックを回動させることにより、フック部の向きが変化するとともに引掛け用の隙間の寸法が変化する。その回動させたフックは、釘打ち機本体のグリップ部に、軸回りの所定角度毎に位置決め可能なディテント機構により位置決めされる。したがって、簡単な構造により、フック部の向きと引掛け用の隙間の寸法とを変化させることができる。また、釘打ち機本体のグリップ部の外形形状にはほとんど変更を加えなくてよい。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態１，２を順に述べる。
［実施の形態１］
本発明の実施の形態１を図面に基づいて説明する。図１は釘打ち機全体を一部破断側面図で示している。この釘打ち機は、釘打ち機本体１と、釘ベルト（図示省略）を内蔵したマガジン２とからなる。
【００１０】
前記釘打ち機本体１は、その主体をなす駆動部１１と、その駆動部１１の先端部（図１において左端部）に設けられた釘打ち込み部１２と、前記駆動部１１により下方に突出するグリップ部１３とを備えている。釘打ち込み部１２とグリップ部１３との間にマガジン２が傾斜状に配置されている。グリップ部１３は、ほぼ円柱形状に形成されている。
【００１１】
前記釘打ち機は、その本体１の駆動部１１内の駆動源（図示省略）によって釘打ち込み部１２内のハンマー（図示省略）に直線的な往復動作を与え、マガジン２から送出される釘ベルト（図示省略）の釘を釘打ち作動するように構成されている。なお、釘打ち機の基本的構成は、周知のもので特に変更を要しないので、その説明は省略する。
【００１２】
前記グリップ部１３の下端部すなわち突出端部には、インレットキャップ３が取り付けられている。インレットキャップ３には、図２に要部拡大図を示すように、内外に貫通するねじ孔からなるエアコネクタ接続孔３１と、その接続孔３１に連通しかつ前記グリップ部１３の内部空間と連通するエア通路３２が形成されている。エアコネクタ接続孔３１にはエアコネクタプラグ４がねじつけられている。エア通路３２にはエアフィルタ５が取り付けられている。
【００１３】
前記インレットキャップ３にフック６が次に詳述するように設けられている。フック６を設けるためのインレットキャップ３の構成を説明する。図３にインレットキャップ３のフック取り付け側の端面図が示されている。なお、前記エアコネクタ接続孔３１は、インレットキャップ３の軸線Ｌ１に対し前方（図２において左方、図３において下方）に偏心した位置に配置される軸（その軸線を、偏心軸線という。）Ｌ４上に形成されている。
【００１４】
図２において、インレットキャップ３のフック取り付け側の端面には、前記グリップ部１３とほぼ同一軸線Ｌ１上に位置するほぼ有底円筒形状のボール溝３４が形成されている（図３参照）。このボール溝３４には、ディテント機構７を構成するディテントスプリング７１とディテントボール７２が順に組み込まれている。ディテントスプリング７１はコイルスプリングからなる。ディテントボール７２は鋼球からなる。
【００１５】
前記インレットキャップ３のフック取り付け側の端面には、そのインレットキャップ３の中心軸に対し後方（図２において右方、図３において上方）に偏心した位置に配置される軸（その軸線を、偏心軸線という。）Ｌ２上に位置する有底のねじ孔からなる取り付け孔３５が形成されている。この取り付け孔３５の開口端部回りには、ほぼ円筒形状の支持軸部３６が形成されている。支持軸部３６は、インレットキャップ３の端面より突出している。取り付け孔３５には、フック取り付け用のボルト８がねじつけられる（図２参照）。なお、偏心軸線Ｌ２は、後述するフック６のベース部６２の回動軸線に相当する。
【００１６】
次に、フック６を説明する。図２の他、図４にフック６のインレットキャップ取り付け側の端面図が示されている。図２において、フック６は、ほぼＬ字形状に形成されている。フック６は、前記インレットキャップ３に対しほぼ重合状をなすほぼ円板形状のベース部６１と、そのベース部６１より径方向に突出する突片状のアーム部６２と、そのアーム部６２の先端部から折曲された突片状のフック部６３とを有している。フック部６３は、前記グリップ部１３に対しほぼ平行をなし、前記グリップ部１３に引掛け用の隙間Ｓを形成する。
【００１７】
前記ベース部６１の軸心部には軸孔６５が形成されている。軸孔６５は、前記インレットキャップ３の支持軸部３６に嵌合可能に形成されている。また、前記ベース部６１のインレットキャップ取り付け側の端面には、ディテント機構７を構成する例えば７個のディテント溝７３ａ，７３ｂ，７３ｃ，７３ｄ，７３ｅ，７３ｆ，７３ｇ（７３ａ〜ｇとも表記する）が形成されている。これらのディテント溝７３ａ〜ｇは、前記軸孔６５の軸心（図２における軸線Ｌ２参照）を中心とする円周線Ｃ（図４参照）上に４５°間隔で形成されている。
【００１８】
図４に示すように、前記円周線Ｃの半径Ｒ（図４参照）は、前記インレットキャップ３の軸線Ｌ１と偏心軸線Ｌ２との間の距離Ｄ（図２および図３参照）とほぼ同じ寸法に設定されている。また、各ディテント溝７３ａ〜ｇは、アーム部６２の軸線Ｌ３上でかつアーム部６２と反対側に位置する中央のディテント溝７３ｄを中心として左右対称状に配置されている。また、各ディテント溝７３ａ〜ｇは、それぞれ前記ディテントボール７２の一部を受け入れ可能なほぼ半球面状に形成されている（図２参照）。
【００１９】
図２に示すように、前記フック６の軸孔６５は、インレットキャップ３の支持軸部３６に回動可能に嵌合される。この状態で、ワッシャ９を備えたボルト８がインレットキャップ３の取り付け孔３５にねじつけられる。これによって、フック６が支持軸部３６の軸線すなわち偏心軸線Ｌ２回りに回動可能に取り付けられている。
【００２０】
前記フック６の取り付けに際し、インレットキャップ３のボール溝３４には、予めディテントスプリング７１とディテントボール７２が順に組み込まれる。これにより、フック６の取り付け完了とともに、ディテントボール７２がベース部６１によってボール溝３４内に押し込まれた状態に保持される。これにともない、ディテントスプリング７１の付勢力によってディテントボール７２がベース部６１のインレットキャップ取り付け側の端面に転動（摺動を含む）可能に押し付けられる。そして、ディテントボール７２に対しディテント溝７３ａ〜ｇのいずれか一つのディテント溝が対向したときに、その対向したディテント溝にディテントボール７２の一部がディテントスプリング７１の付勢力によって嵌まり込むことによって、フック６の位置決めがなされる。なお、ディテントスプリング７１、ディテントボール７２、ディテント溝７３ａ〜ｇによって、釘打ち機本体１にフック６を軸回りの所定角度毎に位置決め可能なディテント機構７が構成されている。
【００２１】
上記した釘打ち機において、いま、フック６が図５の説明図に示すように中立状態にあるものとする。このとき、ディテントボール７２は、ディテントスプリング７１（図２参照）の付勢力をもってフック６における中央のディテント溝７３ｄに嵌まり込み、フック６を位置決めしている。また、フック６のフック部６３は、図５において上向き状態にあり、グリップ部１３とフック部６３との間の引掛け用の隙間Ｓの寸法Ｍが最大値ＭMAXとなっている。引掛け用の隙間Ｓの寸法ＭMAXの具体的数値は、例えば３５ｍｍである。
【００２２】
なお、図５の他、図６〜図１１の各説明図は図２におけるグリップ部１３を下方から見た図であり、図２の右方が図５の上方に相当し、図２の左方が図５の下方に相当している。以下、説明の都合上、図５のフック６の中立状態を基準にし、例えばフック６の左向きとは図６〜図８に示すように、図５の状態よりフック６が左方に向いた状態をいい、フック６の右向きとは図９〜図１１に示すように、図５の状態よりフック６が右方に向いた状態をいうものとする。
【００２３】
前記フック６を中立状態（図５参照）から左回り方向に約４５°回動させると、図６に示すように、フック６が左向き第１段状態となる。このとき、ディテントボール７２は、フック６の回動にともなって中央のディテント溝７３ｄの移動によりディテントスプリング７１（図２参照）の付勢力に抗して押下（図２においては上昇）されつつフック６の当該端面上を相対的に転動し、中央のディテント溝７３ｄの左隣りのディテント溝７３ｃにディテントスプリング７１（図２参照）の付勢力をもって嵌まり込み、フック６が位置決めされる。この状態では、フック６のフック部６３が左後向き（図６において左上向き）の傾斜状態になり、グリップ部１３とフック部６３との間の引掛け用の隙間Ｓの寸法Ｍが最大値ＭMAX（図５参照）より小さい値Ｍ1になる。その寸法Ｍ1の具体的数値は、例えば３０ｍｍである。
【００２４】
続いて、前記フック６を左向き第１段状態（図６参照）から左回り方向に約４５°回動させると、図７に示すように、フック６が左向き第２段状態となる。このとき、ディテントボール７２は、前記と同様に、フック６の回動にともなって、ディテント溝７３ｃの左隣りのディテント溝７３ｂに嵌まり込み、フック６が位置決めされる。この状態では、フック６のフック部６３が左向きの状態になり、グリップ部１３とフック部６３との間の引掛け用の隙間Ｓの寸法ＭがＭ1（図６参照）より小さい値Ｍ2になる。その寸法Ｍ2の具体的数値は、例えば１９ｍｍである。
【００２５】
続いて、前記フック６を左向き第２段状態（図７参照）から左回り方向に約４５°回動させると、図８に示すように、フック６が左向き第３段状態となる。このとき、ディテントボール７２は、前記と同様に、フック６の回動にともなって、ディテント溝７３ｂの左隣りのディテント溝７３ａに嵌まり込み、フック６が位置決めされる。この状態では、フック６のフック部６３が左前向き（図８において左下向き）の傾斜状態になり、グリップ部１３とフック部６３との間の引掛け用の隙間Ｓの寸法ＭがＭ2（図７参照）より小さい最小値ＭMINになる。その寸法ＭMINの具体的数値は、例えば１０ｍｍである。
【００２６】
なお、前記フック６を左向き第３段状態（図８参照）から右回り方向に約４５°ずつ段階的に回動させると、前記と逆順により、フック６の左向き第２段状態（図７参照）、フック６の左向き第１段状態（図６参照）、フック６の中立状態（図５参照）を得ることができる。
【００２７】
また、前記フック６を中立状態（図５参照）から右回り方向に約４５°回動させると、図９に示すように、フック６が右向き第１段状態となる。このとき、ディテントボール７２は、前記と同様に、フック６の回動にともなって、中央のディテント溝７３ｄの右隣りのディテント溝７３ｅに嵌まり込み、フック６が位置決めされる。この状態は、フック６の左向き第１段状態（図６参照）に対し左右対称をなす状態である。この状態では、フック６のフック部６３が右後向き（図９において右上向き）の傾斜状態になり、グリップ部１３とフック部６３との間の引掛け用の隙間Ｓの寸法Ｍが最大値ＭMAX（図５参照）より小さい値Ｍ1になる。
【００２８】
続いて、前記フック６を右向き第１段状態（図９参照）から右回り方向に約４５°回動させると、図１０に示すように、フック６が右向き第２段状態となる。このとき、ディテントボール７２は、前記と同様に、フック６の回動にともなって、ディテント溝７３ｅの右隣りのディテント溝７３ｆに嵌まり込み、フック６が位置決めされる。この状態は、フック６の左向き第２段状態（図７参照）に対し左右対称をなす状態である。この状態では、フック６のフック部６３が右向きの状態になり、グリップ部１３とフック部６３との間の引掛け用の隙間Ｓの寸法ＭがＭ1（図９参照）より小さい値Ｍ2になる。
【００２９】
続いて、前記フック６を右向き第２段状態（図１０参照）から右回り方向に約４５°回動させると、図１１に示すように、フック６が右向き第３段状態となる。このとき、ディテントボール７２は、前記と同様に、フック６の回動にともなって、ディテント溝７３ｆの右隣りのディテント溝７３ｇに嵌まり込み、フック６が位置決めされる。この状態は、フック６の左向き第３段状態（図８参照）に対し左右対称をなす状態である。この状態では、フック６のフック部６３が右前向き（図１１において右下向き）の傾斜状態になり、グリップ部１３とフック部６３との間の引掛け用の隙間Ｓの寸法ＭがＭ2（図１０参照）より小さい最小値ＭMINになる。
【００３０】
なお、前記フック６を右向き第３段状態（図１１参照）から右回り方向に約４５°ずつ段階的に回動させると、前記と逆順により、フック６の右向き第２段状態（図１０参照）、フック６の右向き第１段状態（図９参照）、フック６の中立状態（図５参照）を得ることができる。
【００３１】
上記した釘打ち機によると、釘打ち機本体に対しフック６を回動させることにより、フック部６３の向きが後向き、左向きあるいは右向きに変化する。これにより、フック部６３の向きは、作業者の使い勝手の良い方向、あるいは作業者のベルト、脚立等の引掛け場所に引掛け易い方向を選択することができる。
【００３２】
前記フック部６３の向きが後向き、左向きあるいは右向きに変化するとともに、引掛け用の隙間Ｓの寸法ＭがＭMAX、Ｍ1、Ｍ2、ＭMINとそれぞれ変化する。これにより、引掛け用の隙間Ｓの寸法Ｍは、作業者のベルト、脚立等の引掛け場所の寸法に応じて選択することができる。すなわち、引掛け用の隙間Ｓの寸法ＭをＭMAX、Ｍ1のように大きくすれば、例えば、脚立のステップ、はしごの横桟等のように引掛け幅の大きい部位に引掛ける場合に好適である。
【００３３】
また、引掛け用の隙間Ｓの寸法ＭをＭ2、ＭMINのように小さくすれば、例えば作業者のベルト、ポケット等のように引掛け幅の小さい部位に引掛ける場合に好適である。このように引掛け場所の状況やその引き掛け幅に応じて、釘打ち機をフック６によりバランスよく引掛けておくことができるので、釘打ち機の使い勝手を大幅に向上することができる。
【００３４】
また、引掛け用の隙間Ｓの寸法Ｍを最小値ＭMINとすれば、フック６をコンパクトに収納することができるので、釘打ち機を格納したり、運搬したりする場合に便利である。
【００３５】
上記したように、釘打ち機本体１のグリップ部１３に対しフック６を偏心軸線Ｌ２回りに回動させることにより、フック部６３の向きが変化するとともに引掛け用の隙間Ｓの寸法が変化する釘打ち機によれば、釘打ち機本体１のグリップ部１３にフック６を回動可能に設けるといった簡単な構造により、フック部６３の向きと引掛け用の隙間Ｓの寸法とを変化させることができる。また、釘打ち機本体１のグリップ部１３の外形形状にほとんど変更を加えなくてよい。
【００３６】
また、フック６を釘打ち機本体１のグリップ部１３に位置決めする位置決め手段が、フック６を軸回りの所定角度毎に位置決め可能なディテント機構７である。これにより、グリップ部１３にフック６をディテント機構７により軸回りの所定角度毎に位置決めすることができ、そのフック６の位置決めを容易に行うことができる。さらに、ディテント機構７によってフック６をクリック感をもって回動操作することができるので、操作フィーリングを向上することができる。
【００３７】
［実施の形態２］
本発明の実施の形態２について図１２に基づいて説明する。実施の形態２は、実施の形態１の一部に変更を加えたものであるからその変更部分について詳述し、重複する説明は省略する。なお、図１２はフックの収納状態を示す説明図である。
【００３８】
実施の形態２では、図１２に示すように、フック６を、図１２に実線６または二点鎖線６で示すように、フック部６３がグリップ部１３に当接するまで回動可能に構成したものである。フック部６３がグリップ部１３に当接した状態をフック６の収納状態とする。
【００３９】
実施の形態２によると、フック６をフック部６３がグリップ部１３に当接するまで回動させた状態とすることにより、フックを非常にコンパクトな収納状態で収納することができる。このため、実施の形態１よりも、釘打ち機を格納したり、運搬したりする場合に一層便利になる。
【００４０】
本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更が可能である。
【００４１】
また、ディテント機構７によりフック６を位置決めする角度間隔は４５°に限定されるものではなく、例えば３０°、６０°５０°等に適宜設定することができ、また、不規則な角度間隔で適宜設定することもできる。また、ディテント機構７によりフック６を位置決めする個所の数は７個所に限定されるものではなく、例えば３個所、８個所等に適宜設定することができる。
【００４２】
【発明の効果】
本発明の釘打ち機によれば、簡単な構造でありながら、フック部の向きと引掛け用の隙間の寸法を変化させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の実施の形態１を示す釘打ち機の一部破断側面図である。
【図２】  図１の要部拡大図である。
【図３】  インレットキャップのフック取り付け側の端面図である。
【図４】  フックのインレットキャップ取り付け側の端面図である。
【図５】  フックの中立状態を示す説明図である。
【図６】  フックの左向き第１段状態を示す説明図である。
【図７】  フックの左向き第２段状態を示す説明図である。
【図８】  フックの左向き第３段状態を示す説明図である。
【図９】  フックの右向き第１段状態を示す説明図である。
【図１０】  フックの右向き第２段状態を示す説明図である。
【図１１】  フックの右向き第３段状態を示す説明図である。
【図１２】  実施の形態２におけるフックの収納状態を示す説明図である。
【符号の説明】
１  釘打ち機本体
３  インレットキャップ
３２  エア通路
３４  ボール溝
１３  グリップ部
６  フック
６１  ベース部
６２  アーム部
６３  フック部
７  ディテント機構
７１  ディテントスプリング
７２  ディテントボール
７３ａ〜ｇ  ディテント溝
Ｓ  引掛け用の隙間
Ｌ１  インレットキャップの軸線
Ｌ２  偏心軸線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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