(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転部材の中心部に軸を、固定部材の中心部にスリ−ブを、それぞれ固定して設けてこれらを嵌合し且つ前記軸とスリ−ブ間に動圧軸受を形成してなる動圧軸受装置において、
前記軸にスラスト板を、前記軸に設けた段部と、前記回転部材の中心部に一体に設けた円筒部の端部と、に接し、前記軸の径方向外周面の軸方向の少なくとも一部に、前記円筒部の径方向内周面の一部が外嵌摺接し、ねじにより前記回転部材と前記軸の端面とが離隔するよう固定して設け、前記スリ−ブ内周面に形成した周状凹部空間に前記スラスト板を配置し、該スラスト板と前記周状凹部との間にそれぞれスラスト動圧軸受を形成したことを特徴とする動圧軸受装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、例えばパソコンやワ−プロ等の磁気ディスク或いはビデオテ−プレコ−ダ（ＶＴＲ）の回転ドラムを高速回転駆動する動圧軸受装置、特にスラスト板の取付精度を向上させた動圧軸受装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
パ−ソナルコンピュ−タやワ−プロ等のＯＡ事務機器或いはビデオ等のＡＶ機器等では磁気ディスクや回転ドラムを高速回転させるための回転駆動装置が組み込まれる。このような回転駆動装置では、高速回転時の精度を維持し更に騒音や振動を防止するため潤滑剤（流体）を利用した動圧軸受装置が用いられる。
【０００３】
図３は、従来の動圧軸受装置の構造を示す縦断面図である。即ち、固定部材２の中心部には軸３がねじ５により縦方向に固定されて立設配置され、また、該固定部材２に立設した軸３の周囲には縦方向に円筒部４が設けられ且つ該円筒部４の外側周囲にはステ−タ６が配置されている。そして該軸３は、磁気ディスク等を装着するハブ（回転部材）１の中央部に固定され段部８ａを設けたスリ−ブ８の穴８ｂに少しの隙間をもって嵌め入れられているが、該軸３の表面にはヘリングボ−ン形或いはスパイラル形の動圧溝３ａ、３ｂが形成されている。これら軸３とスリ−ブ８との内部には潤滑剤（流体）が充填される。なお、該動圧溝３ａ、３ｂの代わりにスリ−ブ８の内周面に同様の動圧溝（図示省略）が設けられることもある。そして該軸３の下部にはスラスト板７が固定されているが、該スラスト板７は前記スリ−ブ８に設けられた段部８ａと該スリ−ブ８の下端部に嵌着されスリ−ブの一部をなすリング部材１１との間に形成される周状凹部空間１０に配置される。また、前記回転部材であるハブ１の外側円筒部１ａの内周面には前記ステ−タ６と対向する位置に磁石製のロ−タ９が配置されている。
【０００４】
前記スラスト板７の表裏両面には、図３（Ｂ）に示すように、ヘリングボ−ン形或いはスパイラル形の動圧溝７ａ、７ａ、・・・が形成され、前記軸３の動圧溝３ａ、３ｂ等によるラジアル方向の動圧だけでなくスラスト方向の動圧によっても前記ステ−タ６及びロ−タ９により生じる回転運動時の軸３とスリ−ブ８との動圧バランスが保たれるように構成されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記するように、前記軸３にはスラスト板７が圧入或いは溶接等により接着固定されるが、該スラスト板７はスリ−ブ８に設けた段部８ａと該スリ−ブ８に固定されたリング部材１１との間の周状凹部空間１０に適正に配置しなければ動圧バランスを適正に保つことはできない。しかし、該スラスト板７を軸３に嵌合固定してスリ−ブ８の周状凹部空間１０に組み込む作業は煩雑であり、従って確実に固定することは極めて困難であった。しかし、スラスト板７が適切に配置されていないと振動や揺れ等の問題が生じる。
【０００６】
この発明は上記する課題に着目してなされたものであり、軸とスラスト板とを分離して加工し且つ加工及び組立精度を向上させ、従って回転運動時のラジアル及びスラスト方向の動圧バランスを良好に保持することのできる動圧軸受装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
即ち、この発明は上記する課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、回転部材の中心部に軸を、固定部材の中心部にスリ−ブを、それぞれ固定して設けてこれらを嵌合し且つ前記軸とスリ−ブ間に動圧軸受を形成してなる動圧軸受装置において、
前記軸にスラスト板を、前記軸に設けた段部と、前記回転部材の中心部に一体に設けた円筒部の端部と、に接し、前記軸の径方向外周面の軸方向の少なくとも一部に、前記円筒部の径方向内周面の一部が外嵌摺接し、ねじにより前記回転部材と前記軸の端面とが離隔するよう固定して設け、前記スリ−ブ内周面に形成した周状凹部空間に前記スラスト板を配置し、該スラスト板と前記周状凹部との間にそれぞれスラスト動圧軸受を形成したことを特徴とする。
【０００８】
動圧軸受装置を上記請求項１の発明の手段とすると、スラスト板７を精度よく且つ固定部材或いは回転部材と軸３とを一体として固定することができる。従って、スリーブ８に形成される周状凹部空間１０に該スラスト板７を適正且つ精度よく配置することができる。また、回転部材１全体の上下の振動や揺れも防止され軸方向の精度も良くすることができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の具体的実施例について図面を参照して説明する。
図１（Ａ）は  この発明の動圧軸受装置の構成を示す縦断面図であり、図１（Ｂ）は図１（Ａ）の一部拡大図である。尚、重複を避けるため同一の構成要素には従来技術で説明した同一の符号を用いて説明する。
固定部材２の中央部にはスリ−ブ８が固定されると共に、該スリ−ブ８の穴８ｂには回転する軸３が一定の隙間をもって嵌め入れてある。また、このスリ−ブ８の外側には電流を流すコイルを装着したステ−タ６が配置されている。
【００１０】
前記軸３は回転部材であるハブ１の中心部にねじ５により固定されるが、該軸３にはスラスト板７が固定して取り付けられている。この場合、該スラスト板７は前記ねじ５により軸３に押しつけるように固定される。即ち、軸３の上部には段部３ｃが設けられ、前記スラスト板７は該段部３ｃに係止させるように嵌め入れてある。一方、ハブ１の中心部には円筒部１ｂが形成してあるが、該円筒部１ｂはスラスト板７をねじ５によって該ハブ１と共に軸３に固定する際該スラスト板７を該軸３に形成した段部３ｃに押しつけるようにして固定することになる。従って、例えばハブ１の上端面からこの軸３の段部３ｃまでの距離ｈは意図する値となるように加工することができるので、該段部３ｃに固定するスラスト板７の取付位置も意図する値となるように決めることができる。即ち、ハブ１の上端面から該スラスト板７の下面までの距離もｈとなる。
【００１１】
次に、前記固定部材２の中心部に固定されるスリ−ブ８には、上部に段部８ａが形成され、更に、該スリ−ブ８の上端部にはスリ−ブ８の一部をなすリング部材１１が固着され、これらスリ−ブ８の段部８ａとリング部材１１との間には周状凹部空間１０が形成される。そして該固定部材２の下端面からスリ−ブ８の段部８ａまでの距離ｄ1 及び該固定部材２の下端面からリング部材１１の下面までの距離ｄ2 も予め決めることができる。即ち、スリ−ブ８に形成される段部８ａとリング部材１１との間に形成される周状凹部空間１０の高さｅを決め、該周状凹部空間１０に配置するスラスト板７との隙間もどの程度にすればよいかを決めることが出来る。
【００１２】
上記するように、前記スラスト板７及び軸３の段部３ｃ、スリ−ブ８の段部８ａ、リング部材１１等は分離して加工してから組み込まれるため極めて高精度に加工することができる。従って、該固定部材２の下端面からハブ１の上端面までの距離Ｈもステ−タ６及びロ−タ９により一定とすることができるので前記スラスト板７を該周状凹部空間１０の適正な位置に正確に且つ精度良く配置させることができる。
【００１３】
図２（Ａ）はこの発明の動圧軸受装置の変形実施例であり、図２（Ｂ）は図２（Ａ）の一部拡大図である。
この実施例では固定部材２の中心部に軸３がねじ５によって固定してある。該軸３の下部に段部３ｄが形成され、ここにスラスト板７が固定される。また、固定部材２の中心より所定半径には円筒部２ａが立設され該円筒部２ａの外側にはステ−タ６が取り付けられ、前記ハブ１の外周囲に設けた円筒部１ａの内周面には該ステ−タ６と対向するようにロ−タ９が配置されている。そして該固定部材２の中心部には浅い円筒部１ｃが形成してあり、該スラスト板７は該浅い円筒部１ｃによりＯリング１２を介して軸３の段部３ｄに固定される。前記回転部材のハブ１の中心部にはスリ−ブ８が固定され、前記軸３は該スリ−ブ８の穴８ｂに所定の隙間をおいて嵌め入れてある。また、該スリ−ブ８の下部には段部８ｃが形成され且つ該スリ−ブ８の下端部には該スリ−ブ８の一部をなすリング部材１１が嵌着されている。こうして、前記スラスト板７は軸３に固定してスリ−ブ８に形成した段部８ｃとリング部材１１によって形成される周状凹部空間１０に適正に且つ精度よく配置することができる。
【００１４】
この実施の形態において、固定部材２の下端面からこの軸３の段部３ｄまでの距離ｈ’は間にＯリング１２を介するにしてもねじ５により調整して意図する値となるようにすることができるので、該段部３ｄに固定するスラスト板７の取付位置も意図する値となるように決めることができる。
また、前記回転部材であるハブ１の上端面からスリ−ブ８の段部８ｃまでの距離ｄ3 及び該ハブ１の上端面からリング部材１１の下面までの距離ｄ4 も予め決めることができる。即ち、スリ−ブ８に形成される段部８ｃとリング部材１１との間に形成される周状凹部空間１０の高さｅ' を決め、該周状凹部空間１０に配置するスラスト板７との隙間もどの程度にすればよいかを決めることが出来る。
【００１５】
尚、図１及び図２に示すいずれの実施の形態の場合でも、軸３の表面には動圧溝３ａ、３ｂが形成され軸３とスリ−ブ８との間には動圧軸受が形成され、また、前記スラスト板７の表裏面にも動圧溝７ａが形成され周状凹部空間１０との間にスラスト動圧軸受が形成されるが、軸３の表面に動圧溝３ａ、３ｂを形成する代わりにスリ−ブ８の穴８ｂの内周面に動圧溝（図示省略）を形成してもよい。
【００１６】
【発明の効果】
以上詳述したようにこの発明の動圧軸受鵜措置によれば、軸やスラスト板或いはスリ−ブ等を分離した状態で加工することで加工及び組立精度を向上させることができる。また、スラスト板表面の動圧溝の加工も容易となり、動圧軸受装置全体として極めて高精度に製作することができる。更に、スラスト板も薄く加工して使用することが出来るので軸方向にもコンパクトに構成することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  図１（Ａ）は  この発明の動圧軸受装置の構成を示す縦断面図であり、図１（Ｂ）は図１（Ａ）の一部拡大図である。
【図２】  図２（Ａ）はこの発明の動圧軸受装置の変形実施例であり、図２（Ｂ）は図２（Ａ）の一部拡大図である。
【図３】  図３（Ａ）は従来の動圧軸受装置の構成を示す縦断面図であり、図３（Ｂ）は動圧溝を設けたスラスト板の平面図である。
【符号の説明】
１  回転部材（ハブ）
２  固定部材
３  軸
３ａ、３ｂ  動圧溝
３ｃ、３ｄ  段部
５  ねじ
６  ステ−タ
７  スラスト板
８  スリ−ブ
８ａ、８ｃ  段部
９  ロ−タ
１０  周状凹部空間
１１  リング部材
１２  Ｏリング
【図１】
0003803882.tif 000002
【図２】
0003803882.tif 000003
【図３】
0003803882.tif 000004