(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
本体、ボルト、及び回転軸から成り、本体は、貫通ネジ孔を有する上部、当該上部の一端から略直角に連設された側部、及び当該側部の遊端から前記上部のある側に連設され且つ前記上部に対向する側が凹入したＶ字形鉄筋受け部とを備え、ボルトは、前記本体上部の貫通ネジ孔を螺合貫通した状態で先端押圧部が前記鉄筋受け部に嵌合する鉄筋を押圧固定し、回転軸は、その軸心が前記本体の表面に対し直角向きで且つ当該軸心の周りに自転可能に前記本体に支持されたもので、前記本体の外側に突出する外端側にセパレーターの溶接用座が設けられている鉄筋とセパレーターとの連結金具であって、前記本体が、その上部からＶ字形鉄筋受け部まで連続し且つ外側に突出する偏平突曲リブを備え、前記回転軸は、前記偏平突曲リブに設けられた貫通孔を貫通すると共に外端に前記セパレーター溶接用座が設けられている軸部と、この軸部の内端側で前記偏平突曲リブの内側溝部に遊嵌するように設けられた鍔部とを備えている、鉄筋とセパレーターとの連結金具。。
【請求項２】
前記回転軸には、前記本体の外側に前記セパレーター溶接用座を形成する大径鍔部と、この大径鍔部と前記本体の表面との間に放熱用隙間を形成するための段部とが設けられている、請求項１に記載の鉄筋とセパレーターとの連結金具。
【請求項３】
前記回転軸が前記本体のＶ字形鉄筋受け部に於ける両斜辺部の内、本体側部側の斜辺部に取り付けられている、請求項１又は２に記載の鉄筋とセパレーターとの連結金具。
【請求項４】
前記本体の側部には、周囲に外側に突出する短筒状壁部を備えた開口が設けられている、請求項３に記載の鉄筋とセパレーターとの連結金具。
【請求項５】
前記回転軸の軸部内端の鍔部が、Ｖ字形鉄筋受け部に嵌合する鉄筋と当接するようにした、請求項１〜４の何れか１項に記載の鉄筋とセパレーターとの連結金具。
【請求項６】
前記回転軸のセパレーター溶接用座が平坦面から成る、請求項１〜５の何れか１項に記載の鉄筋とセパレーターとの連結金具。
【請求項７】
前記回転軸のセパレーター溶接用座が、セパレーターが嵌合する凹溝を備えている、請求項１〜５の何れか１項に記載の鉄筋とセパレーターとの連結金具。
【請求項８】
前記回転軸のセパレーター溶接用座が、セパレーターが貫通する貫通孔を備えている、請求項１〜５の何れか１項に記載の鉄筋とセパレーターとの連結金具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、鉄筋コンクリート造りの構造物を築造する為のコンクリート型枠を組み立てる際に、型枠板を位置決めするセパレーターを鉄筋に結合させる為に使用する連結金具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、型枠板を位置決めするセパレーターを鉄筋に結合させる場合、所要長さのセパレーターの一端を現場で鉄筋に直接溶接していたので、溶接時の鉄筋の加熱により鉄筋が焼き鈍しを受けたようになって強度が低下する重大な問題点があるだけでなく、溶接したセパレーターの向きが不適合なために当該セパレーターの向きを調整しなければならなくなったとき、セパレーターを曲げる等の作業が必要になり、非常に手間取るだけでなく、セパレーターの位置や向きを精度良く決定することが困難であった。
【０００３】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記のような従来の問題点を解消し得る鉄筋とセパレーターとの連結金具を提供することを目的とするものであって、その手段を後述する実施形態の参照符号を付して示すと、本体１、ボルト２、及び回転軸３から成り、本体１は、貫通ネジ孔４を有する上部５、当該上部５の一端から略直角に連設された側部６、及び当該側部６の遊端から前記上部５のある側に連設され且つ前記上部５に対向する側が凹入したＶ字形鉄筋受け部７とを備え、ボルト２は、前記本体上部５の貫通ネジ孔４を螺合貫通した状態で先端押圧部２ａが前記鉄筋受け部７に嵌合する鉄筋８を押圧固定し、回転軸３は、その軸心３ａが前記本体１の表面に対し直角向きで且つ当該軸心３ａの周りに自転可能に前記本体１に支持されたもので、前記本体１の外側に突出する外端側にセパレーター１９の溶接用座２０が設けられている鉄筋とセパレーターとの連結金具であって、前記本体１が、その上部５からＶ字形鉄筋受け部７まで連続し且つ外側に突出する偏平突曲リブ９を備え、前記回転軸３は、前記偏平突曲リブ９に設けられた貫通孔１３を貫通すると共に外端に前記セパレーター溶接用座２０が設けられている軸部１１と、この軸部１１の内端側で前記偏平突曲リブ９の内側溝部９ａに遊嵌するように設けられた鍔部１４とを備えた構成となっている。
【０００４】
上記構成の本発明を実施するについて、前記回転軸３には、前記本体１の外側に前記セパレーター溶接用座２０を形成する大径鍔部１２と、この大径鍔部１２と前記本体１の表面との間に放熱用隙間１５を形成するための段部１６とを設けることが出来る。
【０００５】
又、前記回転軸３は、前記本体１の側部６に取り付けることも出来るが、前記本体１のＶ字形鉄筋受け部７に於ける両斜辺部７ａ，７ｂの内、本体側部６に近い側の斜辺部７ａに取り付けるのが望ましい。この場合、前記本体１の側部６には、周囲に外側に突出する短筒状壁部１８を備えた開口１７を設けることが出来る。
【０００７】
又、前記回転軸３の軸部１１の内端側の鍔部２１が、Ｖ字形鉄筋受け部７に嵌合する鉄筋８と当接するように構成することが出来る。
【０００８】
前記回転軸のセパレーター溶接用座２０は、単なる平坦面から構成することが出来るが、セパレーター１９が嵌合する凹溝２２や、セパレーター１９が貫通する貫通孔２４等から構成することも出来る。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の好適実施形態を添付図に基づいて説明すると、図１〜図３に於いて、１は本体、２はボルト、３は回転軸である。本体１は、貫通ネジ孔４を有する上部５、当該上部５の一端から略直角に連設された側部６、及び当該側部６の遊端から前記上部５のある側に連設され且つ前記上部５に対向する側が凹入したＶ字形鉄筋受け部７とを備え、ボルト２は、前記本体上部５の貫通ネジ孔４を螺合貫通するもので、先端押圧部２ａが前記Ｖ字形鉄筋受け部７に嵌合する鉄筋８を押圧固定する。
【００１０】
前記本体１には、その上部５からＶ字形鉄筋受け部７まで連続し且つ外側に突出する偏平突曲リブ９が形成され、前記貫通ネジ孔４は、本体上部５の偏平突曲リブ９から内向きに一体形成された短筒状部１０に内側にネジ溝を加工して構成されているが、本体１を構成する金属板の厚さによっては単にネジ孔を加工するだけでも良いし、本体上部５に設けた貫通孔と同心状にナットを溶接して構成することも出来る。
【００１１】
前記回転軸３は、有底筒状の軸部１１と外端（底側）の大径鍔部１２とを備えたもので、本体１のＶ字形鉄筋受け部７で本体側部６に隣接する側の斜辺部７ａに設けられた貫通孔１３に前記軸部１１が外から内向きに挿通され、偏平突曲リブ９の内側溝部９ａ内に突出する前記軸部１１の内端を加圧拡径して形成された抜け止め用鍔部１４によって、本体１から外れ落ちないようになっている。尚、前記抜け止め用鍔部１４は、偏平突曲リブ９の内側溝部９ａ内に全体が納まるサイズで、当該内側溝部９ａ内に回転自在に遊嵌している。又、軸部１１と大径鍔部１２との間の入り隅部には、当該大径鍔部１２と本体１の表面（Ｖ字形鉄筋受け部７の表面）との間に放熱用隙間１５を形成させる段部１６が形成されている。
【００１２】
本体１の側部６には、その偏平突曲リブ９の内側溝部９ａ内と本体１の外側とを連通させる開口１７が設けられている。この開口１７は、この本体１が鉄筋８に取り付けられた状態でコンクリートが打設されるとき、本体１の内側に空気が取り込まれて空間として残るのを防止するエアー抜きとして働く。又、図示のように、当該開口１７の周囲に外側に突出する短筒状壁部１８を形成しておくことにより、本体側部６の表面にセパレーターを溶接するのに利用出来る平坦な面が少なくなるので、当該本体側部６の表面にセパレーターが不測に溶接されるのを防止することが出来る。
【００１３】
上記構成の連結金具の使用方法を説明すると、既に所定位置に配置済みの鉄筋の内、適当位置にある鉄筋８に本体１を、そのＶ字形鉄筋受け部７の内側、即ち、その両斜辺部７ａ，７ｂに当該鉄筋８が当接するように嵌合させると共にボルト２を締め付け、当該ボルト２の先端押圧部２ａとＶ字形鉄筋受け部７との間で当該鉄筋８を挟み付けることにより、本体１を鉄筋８に固定する。そして所要長さのセパレーター１９の一端部周面を前記回転軸３の大径鍔部１２の表面で構成されるセパレーター溶接用座２０に当接させて両者を互いに溶接して、当該セパレーター１９を本体１に連結する。
【００１４】
上記作業により、セパレーター１９の一端が鉄筋８の所定位置に連結されたことになるが、このとき当該セパレーター１９は、回転軸３と一体に当該回転軸３の軸心３ａの周りに回転させることが出来るので、当該セパレーター１９を所要の向きに調整した状態で、従前通りの方法で当該セパレーター１９の他端部にコンクリート型枠板等を取り付ければ良い。又、前記ボルト２を弛めることにより、本体１と共にセパレーター１５の位置を鉄筋８の長さ方向に調整することも出来るし、鉄筋８の周方向にセパレーター１９を回して当該セパレーター１９の向きを変更することも出来る。
【００１５】
上記のようにセパレーター１９を回転軸３の外端側のセパレーター溶接用座２０に溶接するとき、当該回転軸３が高温に加熱されるが、最も高温になる大径鍔部１２と本体１との間には放熱用隙間１５が形成されており、軸部１１と本体１の貫通孔１３の内周面との間にも微小ではあるが空隙があるので、本体１に直にセパレーター１９を溶接する場合と比較して、本体１の温度上昇は大巾に抑えられる。この場合、図１に示すように、抜け止め用鍔部１４を本体１の内側面に密着させるように形成するのではなく、斜めに立ち上がるように形成して当該抜け止め用鍔部１４と本体１の内側面との間に隙間を確保することが望ましい。
【００１６】
図４に示す実施形態では、回転軸３には、セパレーター溶接用座２０を形成するための大径鍔部１２が設けられておらず、回転軸３の軸部１１の平坦な外端面がそのままセパレーター溶接用座２０を形成している。又、当該軸部１１の内端側には、前記偏平突曲リブ９の内側溝部９ａに遊嵌する鍔部として、大径フランジ状の鍔部２１（以下、大径フランジ部２１という）が設けられ、この大径フランジ部２１がＶ字形鉄筋受け部７に嵌合固定される鉄筋８と当接するように構成している。従って、ボルト２によってＶ字形鉄筋受け部７に鉄筋８を固定したとき、当該鉄筋８とＶ字形鉄筋受け部７との間で前記大径フランジ部２１が挟み付けられて固定され、回転軸３が本体１に回転不能に固定されるので、当該回転軸３の外端のセパレーター溶接用座２０に溶接されたセパレーター１９の向きが固定される。
【００１７】
図５に示す実施形態では、回転軸３の外端のセパレーター溶接用座２０が、セパレーター１９が嵌合する凹溝２２によって構成されている。従って、回転軸３の外端のセパレーター溶接用座２０にセパレーター１９を溶接するとき、前記凹溝２２にセパレーター１９の一端を嵌合させて位置決めすることが出来る。
【００１８】
図４及び図５に示す実施形態では、回転軸３が本体１の内側に脱落するのを防止する手段を示していないが、このような構成であっても、回転軸３が本体１の外側に脱落することは大径フランジ部２１で防止することが出来、使用状態では鉄筋８によって回転軸３が本体１の内側へ脱落することはないのであるから、実用上問題はない。勿論、この図４及び図５に示す実施形態の回転軸３の軸部１１の本体１から外側に突出する部分に、抜け止め用ピンを直径方向に通したり、抜け止め用ビスを装着したり、周面の一部をかしめて突出させて抜け止めとする等の手段を講ずることも出来る。
【００１９】
図６に示す実施形態では、回転軸３の本体１から外側に突出する大径軸部２３にセパレーター１９が貫通する貫通孔２４を直径方向に設け、この貫通孔２４をセパレーター溶接用座２０としている。この貫通孔２４から成るセパレーター溶接用座２０では、貫通孔２４に挿通されたセパレーター１９と回転軸３とを、貫通孔２４の両端又は一端開口周縁部で溶接することになる。
【００２０】
又、図６に示す実施形態では、回転軸３の軸部１１と本体１の貫通孔１３との間に、両端を貫通孔１３の外側に延出させる状態で断熱用シート２５を介在させて、回転軸３側から本体１側への溶接熱の伝達を一層抑制出来るように構成している。このような断熱用シート２５を利用する他、軸部１１の外周面又は貫通孔１３の内周面の何れか一方に凹凸加工を施す等して、回転軸３側から本体１側への熱伝導性を低下させることも出来る。
【００２１】
尚、図１〜３に示す実施形態、図４に示す実施形態、図５に示す実施形態、及び図６に示す実施形態に於ける回転軸３の構成やセパレーター溶接用座２０の構成、或いは断熱構成を互いに組み合わせて、別の実施形態を構成することも出来る。又、回転軸３は、本体１のＶ字形鉄筋受け部７の両斜辺部７ａ，７ｂの内、本体側部６から遠い側の斜辺部７ｂに取り付けることも出来るし、本体１の側部６に取り付けることも出来る。
【００２２】
【発明の効果】
本発明の鉄筋とセパレーターとの連結金具は以上のように実施し且つ使用することができるものであって、係る本発明の連結金具によれば、本体を、そのＶ字形鉄筋受け部とボルトとを利用して鉄筋の長さ方向任意の位置に固定し、当該本体に支持されている回転軸のセパレーター溶接用座に所要長さのセパレーターの一端部を溶接することにより、鉄筋に直接セパレーターを溶接することなく当該鉄筋にセパレーターを連結することが出来る。従って、セパレーターを鉄筋に溶接することによる当該鉄筋の強度低下を防止出来る。しかも、本体表面にセパレーターを直に溶接するのではなく、本体に対して回転自在に支持されている回転軸に溶接するのであるから、溶接熱による本体強度に及ぼす悪影響が小さくなる。更に、溶接される当該セパレーターの位置や向きは、鉄筋長さ方向の本体固定位置の調整、鉄筋軸心周りの本体固定向きの調整、及び本体に対する回転軸の回転等を組み合わせて自由に変更決定することが出来る。従って、取り付け後のセパレーターの位置や向きの変更を含めて、鉄筋に対するセパレーターの取付作業を、極めて簡単容易且つ能率的に、しかも非常に精度良く行える。又、本発明の構成によれば、回転軸が本体から脱落することがなく、取り扱いが容易になるばかりでなく、セパレーター溶接用座として広い面を確保出来、セパレーターの溶接作業も容易に行える。
【００２３】
尚、請求項２に記載の構成によれば、セパレーター溶接時に最も高温となる回転軸の外端大径鍔部から本体への溶接熱の伝達が、当該大径鍔部と前記本体の表面との間の放熱用隙間によって抑制され、本体が加熱されることによる焼き鈍し効果に起因する強度低下を抑制出来る。
【００２４】
又、請求項３に記載の構成によれば、溶接されたセパレーターが如何なる方向に向こうが、本体を鉄筋に固定するボルトからは離れることになるので、当該ボルトの操作が容易に行える。この場合、請求項４に記載の構成によれば、回転軸が取り付けられていない本体の側部にはセパレーターの直溶接に利用出来るような平坦な表面が残ることになり、作業者が回転軸のセパレーター溶接用座にセパレーターを溶接しないで前記本体の側部にセパレーターを溶接してしまう恐れがあるが、請求項４に記載の構成によれば、本体側部には周囲に短筒状壁部を備えた開口が設けられているので、この短筒状壁部によって本体側部の表面にセパレーターが直溶接されることを防止することが出来る。従って、本体表面にセパレーターが直溶接されることによる不都合、即ち、溶接熱を本体が直に受けることによる本体強度の著しい低下を防止出来る。
【００２６】
更に、請求項５に記載の構成によれば、セパレーターが溶接された回転軸を最終的には本体、延いては鉄筋に対して固定して、セパレーターの向きを一定に保持させることが出来るので、当該セパレーターに対するコンクリート型枠等の結合作業を容易に行える。
【００２７】
又、回転軸のセパレーター溶接用座を請求項６に記載のように平坦面から構成するときは、回転軸の構造がシンプルになり、安価に実施することが出来るが、請求項７に記載のようにセパレーターが嵌合する凹溝で構成するときは、溶接するセパレーターを簡単に所定位置に位置決めすることが出来るので、セパレーターの溶接作業を容易に行える。更に、請求項８に記載のようにセパレーターが貫通する貫通孔でセパレーター溶接用座を構成するときは、セパレーターの溶接強度が多少不十分であっても、セパレーターが不測に脱落する恐れが少なくなり、又、セパレーターに対する溶接長さも短くて済む。
【図面の簡単な説明】
【図１】  Ａ図は第一実施形態の連結金具を示す縦断側面図であり、Ｂ図は使用する回転軸を示す側面図である。
【図２】  同連結金具の平面図である。
【図３】  同連結金具の背面図である。
【図４】  第二実施形態の連結金具を示す縦断側面図である。
【図５】  第三実施形態の連結金具を示す縦断側面図である。
【図６】  第四実施形態の連結金具の要部を示す縦断側面図である。
【符号の説明】
１    本体
２    ボルト
３    回転軸
４    貫通ネジ孔
５    本体上部
６    本体側部
７    Ｖ字形鉄筋受け部
７ａ，７ｂ    Ｖ字形鉄筋受け部の斜辺部
８    鉄筋
９    偏平突曲リブ
９ａ    内側溝部
１１    軸部（回転軸）
１２    大径鍔部（回転軸）
１３    貫通孔
１４    抜け止め用鍔部（回転軸）
１５    放熱用隙間
１６    段部（回転軸）
１７    開口
１８    短筒状壁部
１９    セパレーター
２０    セパレーター溶接用座（回転軸）
２１    大径フランジ部
２２    凹溝（セパレーター溶接用座）
２３    大径軸部（回転軸）
２４    貫通孔（セパレーター溶接用座）
２５    断熱用シート
【図１】
0003850280.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
0003850280.tif 000007