(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のパッケージからなる製品の出荷情報管理システムであって、
前記複数のパッケージ各々に設けられ、パッケージ固有の情報であるパッケージ名、製造番号、製造時期、不具合対応状況版数等のパッケージ管理情報を格納した格納手段と、
前記製品の、前記複数のパッケージを組み込んだ筐体に設けられ、筐体固有の情報である出荷先、筐体管理番号等の筐体管理情報を表記した表記部と、
前記格納手段に格納されたパッケージ管理情報と、前記筐体の表記部に表記された筐体管理情報とを、製品出荷前に読み出す読み出し手段と、
前記読み出し手段により読み出された情報を用いて、製品筐体単位、これら筐体により構成されるシステム単位、出荷先単位で関連付けして出荷管理のためのデータベースとする手段とを含むことを特徴とする製品出荷情報管理システム。
【請求項２】
前記格納手段は書き込み可能ＰＲＯＭであり、前記表記手段はバーコード表記されていることを特徴とする請求項１記載の製品出荷情報管理システム。
【請求項３】
複数のパッケージからなる製品の出荷情報管理方法であって、
前記複数のパッケージ各々に設けられ、パッケージ固有の情報であるパッケージ名、製造番号、製造時期、不具合対応状況版数等のパッケージ管理情報を格納した格納手段から、前記パッケージ管理情報を製品出荷前に読み出す第一のステップと、
前記製品の、前記複数のパッケージを組み込んだ筐体に設けられ、筐体固有の情報である出荷先、筐体管理番号等の筐体管理情報を予め表記した表記部から、前記筐体管理情報を製品出荷前に読み出す第二のステップと、
読み出された前記パッケージ管理情報と筐体管理情報とを用いて、製品筐体単位、これら筐体により構成されるシステム単位、出荷先単位で関連付けして出荷管理のためのデータベースとする第三のステップとを含むことを特徴とする製品出荷情報管理方法。
【請求項４】
前記第一のステップの前に、前記パッケージの単体試験時に、前記パッケージ管理情報を前記パッケージに設けられている格納手段に格納するステップを、更に含むことを特徴とする請求項３記載の製品出荷情報管理方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は製品出荷情報管理システム及びその管理方法に関し、特に複数のパッケージからなる製品の出荷情報を管理するための製品出荷情報管理方式に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
特開昭５７−７１１６６号公報を参照すると、半導体素子の製品番号、製造番号、更にはテスト番号等の製品管理情報及び製品の特徴、性能等を読み出し専用のメモリに予め書き込んでおき、このメモリを当該半導体素子に組み込んでおくことによって、半導体素子の管理を行い易くする技術が開示されている。また、特開平７−３２１４９２号公報には、回路基板の品質管理を行うために、回路基板の各処理で得られた品質情報を、その回路基板に設けられている基板用メモリに格納するという技術が開示されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
これ等特開昭５７−７１１６６号公報や特開平７−３２１４９２号公報に開示の技術では、あくまでも半導体素子自体、回路基板自体の管理情報を、これ等半導体素子自体、回路基板自体のメモリに格納しておくものであるから、これ等がパッケージとして製品に組み込まれた場合に、どこまで改造・不具合処置がなされ、どの製品に搭載され、どのへ出荷されたかという情報が総合的に把握されていない。
【０００４】
従って、あるパッケージに障害が発見された場合、人手により記録した情報で搭載されている製品・出荷先等の検索を行い、対象パッケージの洗い出しに多大の時間を必要とする。また、人手により記録した出荷情報では、情報の正確性が問われる。
【０００５】
本発明の目的は、製品出荷前にパッケージ自体の管理情報を製品筐体単位、システム構成単位、出荷先単位で関連付けしてデータベース化することにより、どのパッケージがどの製品に搭載されているのか、また出荷先や製造時期等を正確に管理することができ、不具合などによる該当製品の回収やメンテナンス等にも迅速に対応することが可能な製品出荷情報管理システム及びその管理方法を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明による製品出荷情報管理システムは、複数のパッケージからなる製品の出荷情報管理システムであって、前記複数のパッケージ各々に設けられ、パッケージ固有の情報であるパッケージ名、製造番号、製造時期、不具合対応状況版数等のパッケージ管理情報を格納した格納手段と、前記製品の、前記複数のパッケージを組み込んだ筐体に設けられ、筐体固有の情報である出荷先、筐体管理番号等の筐体管理情報を表記した表記部と、前記格納手段に格納されたパッケージ管理情報と、前記筐体の表記部に表記された筐体管理情報とを、製品出荷前に読み出す読み出し手段と、前記読み出し手段により読み出された情報を用いて、製品筐体単位、これら筐体により構成されるシステム単位、出荷先単位で関連付けして出荷管理のためのデータベースとする手段とを含むことを特徴とする。
【０００８】
本発明による製品出荷情報管理方法は、複数のパッケージからなる製品の出荷情報管理方法であって、前記複数のパッケージ各々に設けられ、パッケージ個有の情報であるパッケージ名、製造番号、製造時期、不具合対応状況版数等のパッケージ管理情報を格納した格納手段から、前記パッケージ管理情報を製品出荷前に読み出すステップと、前記製品の、前記複数のパッケージを組み込んだ筐体に設けられ、筐体個有の情報である出荷先、筐体管理番号等の筐体管理情報を予め表記した表記部から、前記筐体管理情報を製品出荷前に読み出すステップと、読み出された前記パッケージ管理情報と筐体管理情報とを用いて、製品筐体単位、システム構成単位、出荷先単位で関連付けしてデータベース化するステップとを含むことを特徴とする。
【０００９】
本発明による製品出荷情報管理方法は、複数のパッケージからなる製品の出荷情報管理方法であって、前記複数のパッケージ各々に設けられ、パッケージ固有の情報であるパッケージ名、製造番号、製造時期、不具合対応状況版数等のパッケージ管理情報を格納した格納手段から、前記パッケージ管理情報を製品出荷前に読み出す第一のステップと、前記製品の、前記複数のパッケージを組み込んだ筐体に設けられ、筐体固有の情報である出荷先、筐体管理番号等の筐体管理情報を予め表記した表記部から、前記筐体管理情報を製品出荷前に読み出す第二のステップと、読み出された前記パッケージ管理情報と筐体管理情報とを用いて、製品筐体単位、これら筐体により構成されるシステム単位、出荷先単位で関連付けして出荷管理のためのデータベースとする第三のステップとを含むことを特徴とする。
【００１０】
本発明の作用を述べる。製品筐体に搭載されているパッケージに搭載されている読み書き可能ＲＯＭ（ＥＰＲＯＭ）に書き込まれているパッケージ自体の管理情報（パッケージ名・製造番号・製造時期・不具合対応状況版数）と、製品筐体情報（出荷先、製品筐体の管理番号（手配オーダー等））からなるパッケージ管理情報とを、製品出荷前に読み出し、それらの管理情報を、製品筐体単位、システム構成単位や出荷先単位で関連付けし、データベース化することにより、どのパッケージがどの製品に搭載されているのか、また出荷先や製造時期等を正確に管理することができ、不具合などによる該当製品の回収やメンテナンス等にも迅速に対応することが可能となる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下に、図面を参照しつつ本発明の実施例を説明する。図１は本発明の実施例におけるパッケージの概略斜視図であり、パッケージ１の表面（例えば、部品搭載面）にはＥＰＲＯＭ２が設けられており、このＥＰＲＯＭ２には、このパッケージ１の管理情報（図２参照）や、このパッケージが組み込まれる製品筐体５（図３参照）の管理情報が格納されるものである。
【００１２】
このＥＰＲＯＭ２に対するパッケージ１の管理情報の書き込みは、図２に示すように、パッケージ自体の管理情報を有するデータベース４から、ＥＰＲＯＭへの読み書きツールとバーコード読み取りツールを内蔵したＰＣ（パーソナルコンピュータ）３へパッケージ自体の管理情報をダウンロードする。パッケージ内のＥＰＲＯＭ２の格納領域２１に、ＰＣ３の書き込みツールを用いて、パッケージ試験時にパッケージ管理情報を書き込む。
【００１３】
また、図３に示すように、装置試験時に、当該パッケージが組み込まれる製品筐体５に、予めバーコード方式で表記された製品筐体自体の管理情報６を、バーコードリーダ４１を使用してＰＣ３にて読み込む。そして、ＰＣ３の書き込みツールを使用して、その筐体５に組み込まれたパッケージの全てのＥＰＲＯＭの格納領域２２に、バーコードリーダ４１で読み込まれた筐体自体の管理情報を格納する。
【００１４】
そして、図４に示す製品の出荷前試験時に、ＰＣ３の読み込みツールを用いて製品筐体５に搭載されたパッケージ内のＥＰＲＯＭから管理情報を読み取る。読み取った管理情報を、管理上のキーアイテム（出荷先・製品筐体管理番号・パッケージ名・製造番号など）で関連付けし、図５に示すように、自社内で出荷管理データベースを構築し、正確で効率的な出荷管理を行う。
【００１５】
以下に、本発明の実施例の動作の詳細について、これ等図面を使用して説明する。先ず、図２に示すように、パッケージ自体情報を有するデータベース４よりパッケージ自体の管理情報をＰＣ３にダウンロードし、試験対象パッケージ全てに内蔵されたＥＰＲＯＭ２の所定領域２１に対して、ＰＣ３の書き込みツールを用いてパッケージ自体の管理情報を書き込む。これにより、パッケージ個々に独自のパッケージ管理情報を有し、この情報が出荷管理の基本情報となる。なお、この管理情報としては、パッケージ名・製造番号・製造時期・不具合対応状況版数がある。
【００１６】
次に、図３に示すように、パッケージ単体試験工程を終えたパッケージを製品筐体５に搭載して、ＰＣ３のバーコード読み取り機能を用いて、製品筐体に貼られたバーコード６より製品筐体の管理情報を、バーコードリーダ４１により読み取り、製品筐体に搭載されているパッケージ内の全てのＥＰＲＯＭ２の所定領域２２に対して、製品筐体の管理情報が追加書き込みされる。この管理情報としては、出荷先、製品筐体の管理番号（手配オーダー等）がある。
【００１７】
その後、図４に示すように、出荷前試験においてＰＣ３の読み取り機能を用いて製品筐体毎に搭載パッケージ内のＥＰＲＯＭ２に書き込まれているパッケージの管理情報を読み取り、出荷先、製品筐体単位の管理番号、システム構成などの管理上のキーアイテムで関連付け出荷管理データベース９として構築する。関連付けしたデータベース９の構成は、図５に示すように、出荷先を先頭に、システム、筐体名または製品筐体管理番号、パッケージ情報の順に関連付けし、データベース上でどの項目をキーに検索を行っても、出荷先からパッケージ自体情報までの繋がりが把握できる。
【００１８】
このように、有効な管理アイテムで関連付けされたデータベースを利用して、出荷後に製品筐体や搭載パッケージに不具合が発生した場合などには、迅速かつ正確な出荷履歴の検索により不具合に対処すべき対象製品の早期割り出しが可能となる。
【００１９】
【発明の効果】
本発明によれば、全てのパッケージ内のＥＰＲＯＭにパッケージ情報を書き込み、出荷前に、搭載されている全てのパッケージ内のＲＯＭからパッケージ情報を収集し、収集したパッケージ情報を出荷管理の基本情報として、図５に示すような構成でデータベース化し、出荷管理データベースとして活用するようにしたので、パッケージ毎に、パッケージ自体情報、製品筐体情報を書き込み、それらを製品筐体単位で読み出すことにより、パッケージの製造番号検索などの細かいレベルでの検索や、出荷先別の出荷システムの検索、また不具合対応版数の検索により不具合未対応の製品筐体の早期割り出しや、更にその製品筐体の出荷先検索と言った多角的な出荷管理データベースの活用が可能であるという効果がある。
【００２０】
また、実際に出荷された製品筐体と搭載パッケージとの対応は、出荷前試験において製品筐体にパッケージが搭載されている状態でパッケージ情報を収集し関連付けしているため、データベース上の情報の製品筐体と搭載パッケージの関連付けが正確となる。出荷先において障害発生した場合などでも、出荷先まで出向くことなく、社内データベースで障害の対象（製品筐体名またはパッケージ名など）を入力するだけで、製品筐体に搭載しているパッケージや出荷先、不具合対応版数等の製品履歴情報が即座に検索でき、出荷後の製品の障害発生時や定期的なメンテナンスなどにも迅速かつスムーズに対応できる。
【００２１】
更に、データベース化する情報の収集を出荷前試験時に行い、直接製品から収集する方法をとっているので、人によるパッケージ情報の記録ミスやデータ収集漏れの恐れが無く正確なデータ収集が可能となる。また、データベースを自社内で構築、保守管理することにより、社内ネットーワークを介して情報を広く公開でき、二重管理などの無駄も低減され、更に、関連業務部門とのデータの共有化を図ればより効率的な出荷管理を行うことが出来る。
【００２２】
このようにして、出荷の状態と社内のデータべースを正確に一致させ、正確な情報を提供でき、迅速な客先対応が可能な出荷管理システムが構築できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例に使用されるパッケージの概略外観図である。
【図２】本発明の実施例の動作を説明するための図である。
【図３】本発明の実施例の動作を説明するための図である。
【図４】本発明の実施例の動作を説明するための図である。
【図５】本発明の実施例により得られたデータベースの例を示す図である。
【符号の説明】
１  パッケージ
２  ＥＰＲＯＭ
３  ＰＣ
４  パッケージ情報が格納されたデータベース
５  筐体
６  バーコード
９  出荷管理データベース
２１  パッケージ自体の管理情報
２２  製品筐体の管理情報
４１  バーコードリーダ
【図１】
0003760722.tif 000002
【図２】
0003760722.tif 000003
【図３】
0003760722.tif 000004
【図４】
0003760722.tif 000005
【図５】
0003760722.tif 000006