(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ホッパ内の肥料を、その底面に形成した落下孔を通して散布する肥料散布機において、上記ホッパに平行にオーガを設け、その一方の第２撹拌オーガで肥料をオーガ中心から両端に移送するように、他方の第１撹拌オーガで肥料を両端から中央に寄せるように形成し、かつその第１撹拌オーガの中央底部のホッパに落下孔を形成したことを特徴とする肥料散布機。
【請求項２】
上記第２撹拌オーガが、軸にリボン状のねじ羽根を設けて形成され、そのリボン状のねじ羽根が第２撹拌オーガの中心を境に反対向きの螺旋状に形成され、さらに、両端近傍にリボン状のねじ羽根を反対方向に捩じった逆送リボン羽根を形成する請求項１に記載の肥料散布機。
【請求項３】
上記第１撹拌オーガの中心近傍に肥料を第１撹拌オーガの径方向外方へ送る第１搬送部材を設け、上記第２撹拌オーガの両端近傍に肥料を第２撹拌オーガの径方向外方へ送る第２搬送部材を設けた請求項１又は２に記載の肥料散布機。
【請求項４】
上記ホッパの底面に上記第１撹拌オーガの外周軌跡に沿って湾曲する樋状の第１凹部を形成すると共に、上記第２撹拌オーガの外周軌跡に沿って湾曲する樋状の第２凹部を形成した請求項１、２又は３に記載の肥料散布機。
【請求項５】
上記第１凹部と第２凹部との間に形成される山形の頂部に、上記第１搬送部材で第１凹部へ向けて送られる肥料を第２凹部へ案内する受渡し板を第１撹拌オーガ側に突出させて設けた請求項４に記載の肥料散布機。
【請求項６】
上記落下孔に落下孔の中央を境に開閉する両開きのシャッタを設けた請求項１、２、３、４又は５に記載の肥料散布機。
【請求項７】
上記落下孔に、開口面積の異なる複数の散布孔を有する散布孔板をスライド可能に設けた請求項１、２、３、４、５又は６に記載の肥料散布機。
【請求項８】
上記落下孔の下方に、落下孔から落下した肥料を遠心力で散布する散布羽根を水平回転自在に設けた請求項１、２、３、４、５、６又は７に記載の肥料散布機。
【請求項９】
散布羽根が、略放射状に複数枚の羽根体が円板に取り付けられ、かつ羽根体の水平面での取付角度が自在に調整する調節手段を有する請求項８に記載の肥料散布機。
【請求項１０】
散布羽根は落下孔に対してその中心が前方にオフセットされて設けられる請求項８又は９に記載の肥料散布機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複数種類の肥料をホッパ内で混合し、散布する肥料散布機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ホッパ内に複数種類の肥料を投入し、これらの肥料をホッパ内で混合した後、所定の圃場に肥料を散布する肥料散布機は、実公平４−５３２３１号の明細書等に記載されたものが一般的によく知られている。
【０００３】
この肥料散布機は、図１２に示すように、円柱状もしくは多角柱状に形成されたホッパ110 の軸心部位に回転軸111 を鉛直に配置し、この回転軸111 に複数のアーム112 を軸径方向に突出させて設け、このアーム112 の突出端にすくい角のある撹拌翼113 を設けたものであり、このアーム112 及び撹拌翼113 を回転させてホッパ110 内の被散布物を混合しようとするものである。
【０００４】
また、特願平７−１０３９８５号（平成７年４月２７日、本願出願人が出願）の明細書等に記載された肥料散布機もある。この肥料散布機は、図１３に示すように、肥料を収容するホッパ120 と、ホッパ120 の上部左右両側に回転自在に設けられた撹拌体127 と、ホッパ120 の中央底部に回転自在に設けられたスクリューコンベヤ121 と、ホッパ120 の下方に設けられた散布装置123 と、散布装置123 に臨ませてホッパ120 の底部に形成された落下孔（図示せず）を開閉するシャッタープレート124 と、スクリューコンベヤ121 、撹拌体127 及び散布装置123 に動力を伝達して駆動させる動力伝達装置128 とで主に構成されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、図１２に示す肥料散布機は、すくい角のある撹拌翼113 を回転させて撹拌するため、その撹拌力が回転方向と、この回転方向と直交する方向とに分かれて作用し、均質な混合を得るために時間を要するという課題があった。さらに、肥料散布作業において撹拌翼113 は、回転軸111 と同期して回転するため、回転軸111 が１回転するたびに撹拌翼113 が繰出口114 の上方あるいは近傍を通過することになり、撹拌翼113 が繰出口114 に被散布物を強制的に案内することになる。このため、落下孔115 から繰出される被散布物は、繰出口114 の上方あるいは近傍を撹拌翼113 が通過するときに間欠的に増加し、圃場への均質な散布が期待できないという課題があった。
【０００６】
また、図１３に示す肥料散布機Ａは、ホッパ120 の上部左右両側に回転する撹拌体127 を設け、中央底部にスクリューコンベヤ121 を設ける構造のため、ホッパ120 の構造が複雑になるほか、動力伝達装置128 など駆動系統も複雑となり、生産コストが高くなるという課題がある。
【０００７】
そして、ホッパ120 内に投入された肥料をホッパ120 内で循環させて混合するが、肥料の下方から上方への循環を掻出羽根126 に依存しており、掻出羽根126 はスクリュー125 の直径によって作用面積が制約されるため循環させる能力も制約され、循環速度の向上を計れないという課題がある。
【０００８】
またさらに、シャッタープレート124 を原動機Ｅ側に移動して肥料を散布装置123 に落下させるため、散布量を調節するためにシャッタープレート124 を移動すると開口部の中心が移動し、散布装置への肥料の落下中心が移動するため、散布方向が変化して希望する散布位置に散布できないという課題がある。
【０００９】
そこで、本発明の目的は、上記課題を解決し、ホッパ内の循環速度を速めて肥料の混合を円滑かつ短時間で行うことができると共に肥料を連続的に安定して均一散布することのできる肥料散布機を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本発明は、ホッパ内の肥料を、その底面に形成した落下孔を通して散布する肥料散布機において、上記ホッパに平行にオーガを設け、その一方の第２撹拌オーガで肥料をオーガ中心から両端に移送するように、他方の第１撹拌オーガで肥料を両端から中央に寄せるように形成し、かつその第１撹拌オーガの中央底部のホッパに落下孔を形成したものである。
【００１１】
また、上記第２撹拌オーガが、軸にリボン状のねじ羽根を設けて形成され、そのリボン状のねじ羽根が第２撹拌オーガの中心を境に反対向きの螺旋状に形成され、さらに、両端近傍にリボン状のねじ羽根を反対方向に捩じった逆送リボン羽根を形成するとよい。
【００１２】
またさらに、上記第１撹拌オーガの中心近傍に肥料を第１撹拌オーガの径方向外方へ送る第１搬送部材を設け、上記第２撹拌オーガの両端近傍に肥料を第２撹拌オーガの径方向外方へ送る第２搬送部材を設けるとよい。
【００１３】
そして、上記ホッパの底面に上記第１撹拌オーガの外周軌跡に沿って湾曲する樋状の第１凹部を形成すると共に、上記第２撹拌オーガの外周軌跡に沿って湾曲する樋状の第２凹部を形成するとよい。
【００１４】
また、上記第１凹部と第２凹部との間に形成される山形の頂部に、上記第１搬送部材で第１凹部へ向けて送られる肥料を第２凹部へ案内する受渡し板を第１撹拌オーガ側に突出させて設けるとよい。
【００１５】
またさらに、上記落下孔に落下孔の中央を境に開閉する両開きのシャッタを設けるとよい。
【００１６】
そして、上記落下孔に、開口面積の異なる複数の散布孔を有する散布孔板をスライド可能に設けるとよい。
【００１７】
また、上記落下孔の下方に、落下孔から落下した肥料を遠心力で散布する散布羽根を水平回転自在に設けるとよく、散布羽根は、略放射状に複数枚の羽根体が円板に取り付けられ、かつ羽根体の水平面での取付角度が自在に調整する調節手段を有するものとするとよい。
【００１８】
散布羽根は落下孔に対してその中心が前方にオフセットされて設けられるものとするとよい。
【００１９】
【発明の実施の形態】
本発明の好適実施の形態を添付図面に基づいて詳述する。
【００２０】
図１、図２に示すように、肥料散布機１は、クローラ１２で自走する走行装置４と、走行装置４上に設けられ複数種類の肥料を撹拌して混合する肥料撹拌装置２と、肥料撹拌装置２から落下される肥料を散布する散布羽根３とからなる。
【００２１】
走行装置４は、機枠７の両側に循環駆動可能なクローラ１２を有し、方向Ｄへ進行するようになっている。それぞれのクローラ１２は、機枠７に枢支された駆動輪９、従動輪１０及び転輪１１に掛け渡されている。
【００２２】
また、機枠７の後部には、原動機５と、原動機５に接続されたミッション８と、動力を肥料撹拌装置２及び散布羽根３側に伝達するベベルギヤボックス６９と、ベベルギヤボックス６９からの動力を中継するウォームギヤボックス７３が設けられており、原動機５とミッション８は、原動機５の上方及び後方に配された操縦装置６で操縦されるようになっている。
【００２３】
ミッション８は、駆動輪９に接続されると共にベベルギヤボックス６９に接続されている。ベベルギヤボックス６９の第１出力軸６９ａには、第５スプロケット７０が設けられており、第５スプロケット７０は、ウォームギヤボックス７３の入力軸７３ｄに設けられた第６スプロケット７２にチェーン７１を介して接続されている。
【００２４】
そして、ウォームギヤボックス７３に伝達された動力は、ウォームギヤボックス７３の第４出力軸７３ａからクラッチ部７３ｂを介して後述する散布羽根３のマイターギヤボックス５９へ伝達されると共に、機枠７の側方に突出する第２出力軸７３ｃを介して後述する肥料撹拌装置２の撹拌オーガ１４，１５に伝達されるようになっている。
【００２５】
第２出力軸７３ｃには第３スプロケット７４が設けられており、後述する第１、第２スプロケット５７，５８にチェーン７５を介して動力を伝達するようになっている。チェーン７５は、テンションアーム７６でテンション調節されるようになっている。
【００２６】
クラッチ部７３ｂは、操作ロッド８１を操作することにより動力を接続・切断できるようになっている。
【００２７】
肥料撹拌装置２は、肥料を収容するためのホッパ１３と、ホッパ１３内に配設され肥料を撹拌・循環させるための撹拌オーガ１４，１５と、ホッパ１３の底部に形成された落下孔２１ｄを開閉するための落下孔開閉装置１６とからなる。
【００２８】
ホッパ１３は、上部開口を開閉自在に覆うカバー８８を有し、前壁１７，後壁１８，左右の側壁１９，２０及び底壁２１を有する。
【００２９】
底壁２１の前部には、後述する第１撹拌オーガ１４の外周軌跡と適宜の間隔、すなわち、第１撹拌オーガ１４の回転を阻害しない最少の間隔を隔るように樋状の第１凹部２１ａが形成され、後部にも後述する第２撹拌オーガ１５の外周軌跡と適宜の間隔を隔てるように樋状の第２凹部２１ｂが形成されており、第１凹部２１ａと第２凹部２１ｂの間は山形に形成されている。第１凹部２１ａ及び第２凹部２１ｂは、それぞれ断面円弧状に形成されている。
【００３０】
ホッパ１３の底壁２１に形成された山形の頂部２１ｃの機巾方向略中央の位置には、肥料の流れをガイドするための受渡し板２３が設けられている。受渡し板２３は、山形の頂部２１ｃ中央から後述する第１撹拌オーガ１４の第１回転軸２２へ向けて延出するように設けられており、中間を底壁２１に起立して設けられた支持片２４で支持されている。
【００３１】
また、図３に示すように、底壁２１には、第１撹拌オーガ１４中心の下方の位置に略矩形の落下孔２１ｄが形成されており、落下孔２１ｄから肥料を落下させるようになっている。
【００３２】
撹拌オーガ１４，１５は、ホッパ１３の前部に横向きに配置された第１撹拌ホーガ１４と、ホッパ１３の後部に横向きに配置された第２撹拌オーガ１５とからなる。
【００３３】
第１撹拌オーガ１４は、ホッパ１３の左右側壁１９，２０間に枢支された第１回転軸２２と、第１回転軸２２の平面視左側の径方向外方に支持板４７を介して螺旋状に設けられたリボン状の第１左螺旋羽根（ねじ羽根）４８と、第１回転軸２２の平面視右側の径方向外方に支持板４７を介して第１左螺旋羽根４８とは反対向きの螺旋状に設けられたリボン状の第１右螺旋羽根（ねじ羽根）４９とからなる。
【００３４】
第１撹拌オーガ１４は、第１左螺旋羽根４８と第１右螺旋羽根４９の外周側の端を第１凹部２１ａを形成する底壁２１からごく僅かの間隔離間されており、第１凹部２１ａに沿って回転するようになっている。
【００３５】
第１回転軸２２は、左右側壁１９，２０から僅かに中心寄りに離れた位置にフランジ５４を有し、フランジ５４は、第１回転軸２２と一体に回転するようになっている。
【００３６】
第１左螺旋羽根４８と第１右螺旋羽根４９は、それぞれ始端を落下孔２１ｄの開口端部上方に位置させ、終端を側壁１９，２０の近傍に位置させている。支持板４７は、第１回転軸２２から放射状に延びるように一端を第１回転軸２２に固定されている。
【００３７】
また、第１左螺旋羽根４８と第１右螺旋羽根４９の始端側（第１撹拌オーガ１４の中心側）には、中央に寄せられた肥料を径方向外方へ送るための第１搬送棒（第１搬送部材）５０ａがそれぞれ設けられている。
【００３８】
第１左螺旋羽根４８に設けられた第１搬送棒５０ａは、一端を第１左螺旋羽根４８の始端に固定されて第１回転軸２２と並行に延び、第１左螺旋羽根４８の始端から１ピッチ分終端寄りの位置に他端を固定されている。
【００３９】
また、第１右螺旋羽根４９に設けられた第１搬送棒５０ａも同様に、一端を第１右螺旋羽根４９の始端に固定されて第１回転軸２２と並行に延び、第１右螺旋羽根４９の始端から１ピッチ分終端寄りの位置に他端を固定されている。
【００４０】
第２撹拌オーガ１５は、ホッパ１３の左右側壁１９，２０間に第１回転軸２２と並行に枢支された第２回転軸５１と、第２回転軸５１の平面視左側の径方向外方に支持板４７を介して螺旋状に設けられたリボン状の第２右螺旋羽根（ねじ羽根）５２と、第２回転軸５１の平面視右側の径方向外方に支持板４７を介して第２右螺旋羽根５２とは反対向きの螺旋状に設けられたリボン状の第２左螺旋羽根（ねじ羽根）５３と、第２右螺旋羽根５２の左側壁１９に設けられ第２回転軸５１の中心側から送られてくる肥料に左壁１９近傍で逆流を当てるための左逆送リボン羽根８２と、第２左螺旋羽根５３の右壁２０側に設けられ第２回転軸５１の中心側から送られてくる肥料に右壁２０近傍で逆流を当てるための右逆送リボン羽根８３とからなる。
【００４１】
第２回転軸５１は、左右側壁１９，２０から僅かに中心寄りに離れた位置にフランジ５４を有し、フランジ５４は、第２回転軸５１と一体に回転するようになっている。
【００４２】
第２右螺旋羽根５２と第２左螺旋羽根５３は、第２撹拌オーガ１５の長手方向中心の位置で互いに接合されており、支持板４７は、第２回転軸５１から放射状に延びるように一端を第２回転軸５１に固定されている。
【００４３】
左逆送リボン羽根８２は、支持板４７を介して第２回転軸５１に固定される半ピッチ分の長さのリボン状の螺旋羽根からなり、第２回転軸５１の中心寄りの一端（始端）を第２右螺旋羽根５２の左側壁１９寄りの端（終端）に向い合わせに位置させると共に、他端（終端）を左側壁１９に面するフランジ５４に固定されている。
【００４４】
また、左逆送リボン羽根８２の終端と第２右螺旋羽根５２の終端の間には肥料を第２回転軸５１の径方向外方へ送るための第２搬送棒（第２搬送部材）５０ｂが第２回転軸５１と並行に設けられている。
【００４５】
そして、左逆送リボン羽根８２の始端と第２右螺旋羽根５２の間には、搬送板８６が第２回転軸５１と並行に設けられており、搬送板８６には底壁２１に摺接してホッパ底部の肥料を掻き送るための弾性板８７が締着されて固定されている。
【００４６】
右逆送リボン羽根８３は、支持板４７を介して第２回転軸５１に固定される半ピッチ分の長さのリボン状の螺旋羽根からなり、第２回転軸５１の中心寄りの一端（始端）を第２左螺旋羽根５３の右側壁２０寄りの端（終端）に向い合わせに位置させると共に、他端（終端）を右側壁２０に面するフランジ５４に固定されている。
【００４７】
また、右逆送リボン羽根８３の終端と第２左螺旋羽根５３の終端の間には肥料を第２回転軸５１の径方向外方へ送るための第２搬送棒５０ｂが第２回転軸５１と並行に設けられている。
【００４８】
そして、右逆送リボン羽根８３の始端と第２左螺旋羽根５３の間には、搬送板８６が第２回転軸５１と並行に設けられており、搬送板８６には底壁２１に摺接してホッパ底部の肥料を掻き送るための弾性板８７が締着されて固定されている。
【００４９】
左右側壁１９，２０の外側には、第１回転軸２２を回転自在に支承する軸受５５，５６が締着されて設けられると共に、第２回転軸５１を回転自在に支承する軸受５５，５６が締着されて設けられている。左側壁１９に設けられた軸受５５から外方へ突出する第１回転軸２２の軸端には、第１回転軸２２に動力を伝達するための第１スプロケット５７が固定されており、同じく左側壁１９に設けられた軸受５５から外方へ突出する第２回転軸５１の軸端には、第２回転軸５１に動力を伝達するための第２スプロケット５８が締着されている。
【００５０】
図４、図５、図６、図７、図８、図９に示すように、落下孔開閉装置１６は、シャッタ３２，４０で落下孔２１ｄを開閉する装置であり、孔の形状を変えつつ大きさを絞る散布孔板２７と、落下孔２１ｄを開閉するシャッタ３２，４０と、これら散布孔板２７とシャッタ３２，４０をスライド可能に支持するガイド９０とからなる。
【００５１】
ガイド９０は、落下孔２１ｄを前後に挟んで機巾方向に延びる一対の吊設板２５と、吊設板２５に筒体２５ａを介して吊設板２５と並行に設けられる案内板２６とからなる。
【００５２】
吊設板２５は、それぞれ上端を底壁２１に一体に固定されて略下方に延びており、底壁２１の形状に沿って湾曲している。
【００５３】
それぞれの吊設板２５の下端近傍には第１ボルト９３を挿通するための第１ボルト穴９３ａが一定間隔を隔てて４カ所形成されており、それぞれの第１ボルト穴９３ａの位置には第１ボルト穴９３ａの中に挿通される第１ボルト９３を囲繞する筒体２５ａが落下孔２１ｄ側に突出して一体に設けられている。また、吊設板２５の一端には、後述するピン３０を通すためのピン穴（図示せず）が形成されており、散布孔板２７をピン止めできるようになっている。
【００５４】
案内板２６は、吊設板２５から所定間隔を隔てて落下孔２１ｄ側に設けられる細長い板であり、上端は底壁２１から所定の間隔で離間されている。案内板２６は、筒体２５ａ内に挿通される第１ボルト９３を貫通させるための第２ボルト穴（図示せず）を複数有し、第２ボルト穴と筒体２５ａ及び第１ボルト穴９３ａには第１ボルト９３が挿通され、ナット９３ｂで締め付け固定されている。
【００５５】
筒体２５ａは、案内板２６と吊設板２５の間隔を後述する散布孔板２７とシャッタ３２又はシャッタ４０を重ね合わせた厚さよりも若干大きな間隔とするように形成されており、散布孔板２７及びシャッタ３２，４０の機巾方向の摺動を阻害しない最少の隙間３１を案内板２６と吊設板２５の間に形成するようになっている。
【００５６】
散布孔板２７は、底壁２１の屈曲形状に倣うように形成された平面視略長方形の板からなり、長手方向を機巾方向に向けて配置されている。散布孔板２７には、比較的開口面積の大きい第１散布孔２８と、開口面積の小さな第２散布孔２９とが穿設されている。
【００５７】
第１散布孔２８は、落下孔２１ｄより若干小さな開口面積を有する矩形に近い形状の孔であり、孔の前縁中央を前方に突き出すように山形に形成されると共に孔の後縁中央を後方に突き出すように湾曲して形成されている。
【００５８】
第２散布孔２９は、前後に並ぶ長短２つの長孔２９ａ，２９ｂからなり、短い方の長孔２９ｂが前方に配されると共に長い方の長穴２９ａが後方に配されている。長孔２９ａ，２９ｂは、それぞれ長手方向を機幅方向へ向けて形成されている。
【００５９】
散布孔板２７の機巾方向の一端には突片２７ａを介して把持部材（取っ手）８９が固定して設けられている。
【００６０】
また、散布孔板２７の進行方向Ｄ前後の端には端縁を下方に屈曲してなる屈曲部２７ｅが形成されており、吊設板２５と案内板２６の間に後述するシャッタ板３３，４１を介してスライド自在に挟まれるようになっている。
【００６１】
進行方向Ｄ前側の屈曲部２７ｅには、散布孔板２７を係止するための通孔２７ｂ，２７ｃ，２７ｄが長手方向に一定の間隔を隔てて複数穿設されており、吊設板２５のピン穴にいずれかの通孔２７ｂ，２７ｃ，２７ｄを合わせてピンを通すことにより散布孔板２７を所望の位置に係止できるようになっている。
【００６２】
シャッタ３２，４０は、進行方向Ｄに向って平面視左側に配置される左シャッタ３２と、平面視右側に配置される右シャッタ４０とからなり、それぞれのシャッタ３２，４０には連動開閉装置９４が連結されている。
【００６３】
左シャッタ３２は、落下孔２１ｄの左半分を開閉するシャッタであり、落下孔２１ｄの左半分を塞ぐ略矩形の左シャッタ板３３と、左シャッタ板３３の下面に固定され後述するロッド３５をシャッタ板３３に連結するためのブラケット３４とからなる。
【００６４】
左シャッタ板３３の進行方向Ｄ前後の両端には、端縁を下方に屈曲してなる屈曲部３３ａが形成されており、散布孔板２７の屈曲部２７ｅと案内板２６の間にスライド自在に挟まれるようになっている。また、左シャッタ板３３は、底壁２１の屈曲形状に倣うように形成されている。
【００６５】
ブラケット３４には、ロッド３５の先端を捻転可能に挿通する挿通孔３４ａが、上下方向に貫通して穿設されている。
【００６６】
右シャッタ４０は、落下孔２１ｄの右半分を開閉するシャッタであり、落下孔２１ｄの右半分を塞ぐ略矩形の右シャッタ板４１と、右シャッタ板４１の下面に固定され後述するロッド３６を右シャッタ板４１に連結するためのブラケット４２とからなる。
【００６７】
右シャッタ板４１の進行方向Ｄ前後の両端には、端縁を下方に屈曲してなる屈曲部４１ａが形成されており、散布孔板２７の屈曲部２７ｅと案内板２６の間にスライド自在に挟まれるようになっている。また、右シャッタ板４１は、底壁２１の屈曲形状に倣うように形成されている。
【００６８】
ブラケット４２には、ロッド３６の先端を捻転可能に挿通する挿通孔４２ａが、上下方向に貫通して穿設されている。
【００６９】
連動開閉装置９４は、図２、図８及び図９に示すように、ホッパ１３の後壁１８に突設された突片４３に中間を軸支されて立設された操作レバー４５と、操作レバー４５の下端に連結されて押し引きされる第１ロッド３９と、第１ロッド３９の他端に連結されて伸縮運動を回転運動に変えるクランク３８と、一端をクランク３８に連結されると共に他端を左シャッタ３２に連結される第２ロッド３５と、同様に一端をクランク３８に連結されると共に他端を右シャッタ４０に連結される第３ロッド３６とからなる。
【００７０】
クランク３８は、略Ｔ字状の形状を呈する板からなり、三つ又に交叉する部位が、縦軸３７を介して底壁２１に回転自在に係止されている。縦軸３７から三方に延びる各アーム９１ａ，９１ｂ，９１ｃの先端には、第１ロッド３９、第２ロッド３５及び第３ロッド３６の先端を捻転可能に連結するための通孔３８ａ，３８ｂ，３８ｃがそれぞれ形成されている。
【００７１】
そして、縦軸３７を中心にして反対方向へ延びる第１アーム９１ａ及び第２アーム９１ｂの先端には第１通孔３８ａと第２通孔３８ｂがそれぞれ形成されており、第１通孔３８ａに第２ロッド３５の先端が挿通されると共に第２通孔３８ｂに第３ロッド３６の先端が挿通されている。第３アーム９１ｃの先端には第３通孔３８ｃが形成されており、第３通孔３８ｃに第１ロッド３９の先端が挿通されている。
【００７２】
また、第３通孔３８ｃに第１ロッド３９の先端を挿通した状態で、第１アーム９１ａの先端が縦軸３７の進行方向Ｄ側に位置されており、第２アーム９１ｂの先端が縦軸３７の後方に位置されており、第３アーム９１ｃの先端が縦軸３７の進行方向Ｄ右側に位置されている。
【００７３】
第１ロッド３９は、操作レバー４５の下端から略水平に進行方向Ｄ前方へ延びると共に、その先端を上方に向けて略直角に折り曲げられ、第３通孔３８ｃの中に捻転可能に挿通されている。また、第３通孔３８ｃから上方に突出する端部（図示せず）には、第１ロッド３９を径方向に貫通するピン（図示せず）が設けられており、第１ロッド３９が第３通孔３８ｃから抜けないようになっている。
【００７４】
第２ロッド３５は、クランク３８と左シャッタ３２の間に略水平に配置されており、両端をそれぞれ上方に向けて略直角に折り曲げられている。第２ロッド３５は、落下孔２１ｄを避けるように中間を折り曲げられており、左シャッタ３２の開閉にかかわらず落下孔２１ｄの真下に位置されないように、かつ、後述する第３ロッド３６と交叉しないようになっている。
【００７５】
また、図４に示すように、挿通孔３４ａから上方に突出する端部９５と第１通孔３８ａから上方に突出する端部（図示せず）には、第２ロッド３５を径方向に貫通するピン９６がそれぞれ設けられており、第２ロッド３５が挿通孔３４ａ及び第１通孔３８ａから抜けないようになっている。
【００７６】
第３ロッド３６は、クランク３８と右シャッタ４０の間に略水平に配置されており、両端をそれぞれ上方に向けて略直角に折り曲げられている。第３ロッド３６の中間は略一直線状に延びている。また、挿通孔４２ａから上方に突出する端部（図示せず）と第２通孔３８ｂから上方に突出する端部（図示せず）には、第３ロッド３６を径方向に貫通するピン（図示せず）がそれぞれ設けられており、第３ロッド３６が挿通孔４２ａ及び第２通孔３８ｂから抜けないようになっている。
【００７７】
散布羽根３は、遠心力で肥料を左右前方へ撒くためのものであり、図２に示すように、落下孔２１ｄに対してその中心を前方にオフセットされて設けられ、マイターギヤボックス５９から回転動力を伝達されるようになっている。
【００７８】
また、図１０、図１１に示すように、散布羽根３は、マイターギヤボックス５９の第３出力軸６１に固定される円板６２と、円板６２上に放射状に複数枚配置され径方向中心側の一点を第２ボルト６６で回動自在に支承される羽根体６３と、円板６２の下方に重ね合わされ羽根体６３の取付角度を調節するための調節板（調節手段）６４とからなる。
【００７９】
また、散布羽根３は、円板６２、羽根体６３及び調節板６４に羽根体６３の向きを調節自在に変える羽根角調節機能を有し、後述する所定のボルトを緩めて調節板６４を第３出力軸６１回りに回動させることにより、羽根体６３の先端の向き（水平面での取付角度）を調節自在に変えられるようになっている。
【００８０】
円板６２は、中心にマイターギヤボックス５９の第３出力軸６１を挿入するためのボス６２ａを有し、ボス６２ａには径方向に貫通する通孔６２ｂが穿設されている。そして、第３出力軸６１の先端近傍にも径方向に貫通する通孔６１ａが穿設されており、ボス６２ａの通孔６２ｂと第３出力軸６１の通孔６１ａを合わせて軸６５を挿通することでボス６２ａを第３出力軸６１に固定するようになっている。
【００８１】
また、円板６２の中心近傍には、ボルト孔６２ｃが複数穿設されており、羽根体６３と共に第２ボルト６６が挿通されるようになっている。
【００８２】
円板６２のボルト孔６２ｃの外周側には、円板６２の径方向に長い第１長孔６２ｄが穿設されている。
【００８３】
そして円板６２のさらに外周側には、ボス６２ａを中心として弧の形状を有する第２長孔６２ｅが形成されている。第２長穴６２ｅは、長手方向左右両側の縁に左右対称な鋸状の複数の段を有する。
【００８４】
調節板６４は円形の板に外周方向へ向って突出する突部６４ａを形成してなるものであり、中心には第３出力軸６１を遊嵌する遊嵌孔６４ｂを有する。調節板６４の中心近傍には、円板６２のボルト穴６２ｃに取り付けられる第２ボルト６６とナット６６ａを避けるための４つの逃げ穴６４ｄが遊嵌孔６４ｂを囲むように形成されている。
【００８５】
また、調節板６４の外周端近傍には、ボルト孔６２ｃを仮想中心とする円弧状の第３長孔６４ｅが穿設されている。第３長孔６４ｅは、一端から他端へかけてのボス６２ａからの距離が徐々に変わるように形成されている。
【００８６】
突部６４ａは、円板６２の径方向外方へ突出するように形成されており、突部６４ａの根元近傍には、ボルト孔６４ｆが穿設されている。
【００８７】
羽根体６３は、平面視略三角形の形状を呈し、２辺が円板６２の中心から径方向外方へ向うように形成されている。円板６２の中心から径方向外方へ向う一方の辺は、上方へ湾曲して折り返される湾曲部６３ａが形成されており、他方の辺より長く形成されており、他方の辺には、羽根体６３を係止するための２つのボルト孔６３ｂ，６３ｃが穿設されている。
【００８８】
そして、羽根体６３の湾曲部６３ａ近傍に位置するボルト孔６３ｂと円板６２のボルト孔６２ｃには第２ボルト６６が挿通され、羽根体６３と円板６２は、第２ボルト６６を中心として羽根体６３が円板６２に摺動可能となるようにナット６６ａで締め付けられている。
【００８９】
羽根体６３の他方のボルト孔６３ｃは、円板６２の第１長孔６２ｄと調節板６４の第３長孔６４ｅに重ね合っており、重なり合ったボルト孔６３ｃと第１長孔６２ｄと第３長孔６４ｅには、第３ボルト６７が挿通されている。第３ボルト６７の先端には円板６２に対して羽根体６３と調節板６４が摺動可能なようにナット６７ａが締め付けられている。
【００９０】
そして、円板６２の第２長穴６２ｅと調節板６４の突部６４ａのボルト孔６４ｆに角根丸頭ボルト６８が挿通され、ナット６８ａで固定されている。
【００９１】
次に作用を述べる。
【００９２】
肥料を混合し、混合した肥料を散布するとき、肥料を散布する圃場まで肥料散布機１を移動し、原動機５を停止させる。散布孔板２７からピン３０を抜き取り、散布する肥料に合わせていずれかの散布孔２８，２９を選び、落下孔２１ｄの位置に合わせる。
【００９３】
散布孔２８，２９の選択は、主に肥料の繊維質の長さと固体容積（固さ）を基準に行う。
【００９４】
散布する肥料が長い繊維質を多く含んでいたり、固体容積が大きい場合は、図７に示すように、散布孔板２７の通孔２７ｂを選択してピン３０で係止する。このことにより、比較的大きな開口の第１散布孔２８が落下孔２１ｄに合わされる。
【００９５】
散布する肥料が短い繊維質を多く含んでいたり、固体容積が比較的小さな場合は、図８に示すように、散布孔板２７の通孔２７ｃを選択してピン３０で係止する。このことにより、第１散布孔２８の半分と、比較的小さな開口の第２散布孔２９の一部が落下孔２１ｄに合わされる。
【００９６】
散布する肥料が細い粒状であったり粉状の場合は、図９に示すように、散布孔板２７の通孔２７ｄを選択してピン３０で係止する。このことにより、比較的小さな開口の第２散布孔２９が落下孔２１ｄに合わされる。
【００９７】
左右のシャッタ３２，４０が閉塞されていることを確認し、ホッパ１３のカバー８８を開く。複数種類の肥料をその混合比に応じた量だけホッパ１３内に投入し、カバー８８を閉じる。
【００９８】
そして、原動機５からミッション８及びベベルギヤボックス６９へ動力が伝達されていないことを確認し、原動機５を始動する。その後、原動機５からベベルギヤボックス６９へ動力が伝達されるように操縦装置６を操作する。
【００９９】
このことにより、ベベルギヤボックス６９に伝達された動力は、第５スプロケット７０、チェーン７１、第６スプロケット７２を経てウォームギヤボックス７３に伝達され、ウォームギヤボックス７３の第４出力軸７３ａ、クラッチ部７３ｂを介してマイターギヤボックス５９に伝達され、散布羽根３を回転させる一方、ウォームギヤボックス７３の第２出力軸７３ｃから第３スプロケット７４、チェーン７５を介して第１スプロケット５７と第２スプロケット５８へ伝達される。このとき、チェーン７５は、図２において時計回りの方向へ循環し、第１撹拌オーガ１４及び第２撹拌オーガ１５も第１図において時計回りの方向に回転する。
【０１００】
撹拌オーガ１４，１５の回転に伴い、ホッパ１３の前部にある肥料は、第１左螺旋羽根４８と第１右螺旋羽根４９に混合されながら落下孔２１ｄの形成されたホッパ１３中央へ向けて搬送され、第１搬送棒５０ａによって第１撹拌オーガ１４の径方向外方へ送り出される。ホッパ１３前部の中央にて大部分の肥料はそのまま後方へ向けて送り出され、ホッパ１３の上部から底壁２１へ向けて送られる肥料は、底壁２１の頂部２１ｃからホッパ１３前方部に向けて突出している受渡し板２３により流れ方向を規制され、底壁２１へ到達することなくホッパ１３の後部へ送られる。
【０１０１】
一方、ホッパ１３後部においては、第２右螺旋羽根５２と第２左螺旋羽根５３によってホッパ１３中央にある肥料がホッパ１３両側へ向けて送られており、ホッパ１３中央にホッパ１３前部から搬送されてくる肥料を受け入れる受け入れ領域が成形されている。
【０１０２】
ホッパ１３後部に搬送された肥料は、第２撹拌オーガ１５により混合されながら左右の側壁１９，２０へ向けて搬送される。
【０１０３】
左右の側壁１９，２０へ向けて搬送された肥料は、左右の側壁１９，２０近傍で第２回転軸５１の端部に設けられた左逆送リボン羽根８２と右逆送リボン羽根８３によって流れの勢いを弱められる。このため、両側壁１９，２０に過大な搬送圧力をかけることがない。
【０１０４】
ホッパ１３の前部では第１撹拌オーガ１４の回転により肥料が左右側壁１９，２０から中心へ向けて送られており、第１撹拌オーガ１４の両端近傍にホッパ１３後部から搬送されてくる肥料の受け入れ領域が形成されている。このため、ホッパ１３後部で第２撹拌オーガ１５の中心近傍から両側壁１９，２０の方向へ送られた肥料は第２搬送棒５０ｂにによって第２撹拌オーガ１５の径方向外方へ送り出され、壁づたいに円滑にホッパ１３の前部へ送られる。
【０１０５】
そして、ホッパ１３内の肥料は第１撹拌オーガ１４と第２撹拌オーガ１５によって撹拌されながらホッパ１３の前部から後部へ送られ、さらにホッパ１３の前部へと円滑に循環するので、ホッパ１３内に投入された複数種類の肥料は短時間で均一に混合されることとなる。
【０１０６】
このようにして肥料が均一に混合されたことを確認したら、左右のシャッタ３２，４０の操作レバー４５を前方に押し、操縦装置６を操作してクローラ１２を走行させる。原動機５の動力は、ミッション８を経て駆動輪９に伝達される。
【０１０７】
操作レバー４５の押し具合により操作レバー４５に連動するシャッタ３２，４０を操作レバー４５の移動量に相応して左右に移動させることができ、シャッタ３２，４０を任意の開き量に調節でき、肥料の散布量を自在に調節できる。
【０１０８】
このことにより、ホッパ１３内の肥料は、落下孔２１ｄと落下孔２１ｄの下方に配置される第１散布孔２８、第２散布孔２９を経て散布羽根３の羽根体６３上に落下し、羽根体６３の湾曲部６３ａに案内されながら放擲される。
【０１０９】
散布する肥料の含水率、あるいは混合肥料の比重により羽根体６３からの放擲方向が左右いずれかに偏る場合は、円板６２と調節板６４とを固定している角根丸頭ボルト６８を取り外し、円板６２に対して調節板６４を反時計方向あるいは時計方向に回動する。羽根体６３が第２ボルト６６を中心に反時計方向あるいは時計方向に回動し、羽根体６３の向きを調節できる。
【０１１０】
所望する羽根体６３の位置を選択したら第２ボルト６６とナット６６ａで円板６２と調節板６４を締め付けて固定する。このことにより、肥料の飛ぶ方向が変わり進行方向に対し左右略対称に散布することができる。
【０１１１】
また、進行方向の左右どちらかに偏位して散布したい場合も羽根体６３の取付位置を調節することで所望方向への散布が可能になる。
【０１１２】
例えば、図１１に実線で示す羽根体６３の取り付け位置では右側に変位して散布することができ、一点鎖線で示される羽根体６３の取り付け位置では左側に変位して散布することができる。
【０１１３】
肥料散布によりホッパ１３内の肥料残量が少なくなると、肥料が頂部２１ｃを越えてホッパ１３前部から後部へ移動することがなくなり、肥料は第２撹拌オーガ１５によって左右側壁１９，２０へ向けて送られる。左右側壁１９，２０近傍に送られた肥料は、底壁２１と摺接する弾性板８７により頂部２１ｃを越えてホッパ１３前部へと送られ、底壁２１に残されることはない。
【０１１４】
ホッパ１３前部に送られた肥料は、第１撹拌オーガ１４により第１撹拌オーガ１４の中心近傍に集められ、底壁２１に残留されることなく落下孔２１ｄに向けて搬送される。
【０１１５】
なお、操作ロッド８１を操作するとウォームギヤボックス７３からマイターギヤボックス５９へ動力を接続したり切断できる。
【０１１６】
このように、ホッパ１３に撹拌オーガ１４，１５を平行に設け、第２撹拌オーガ１５で肥料をオーガ中心から両端に移送するように形成し、第１撹拌オーガで肥料をオーガ中心に寄せるように形成したので肥料を円滑に、かつ短時間で混合することができる。
【０１１７】
また、第１撹拌オーガ１４の中心直下に落下孔２１ｄを形成したため、肥料を連続して散布羽根３へ落下させることができ、均一に散布することができる。
【０１１８】
第２撹拌オーガ１５を第２回転軸５１にリボン状の第２右螺旋羽根５２と第２左螺旋羽根５３を設けて形成するものとし、第２右螺旋羽根５２と第２左螺旋羽根５３を第２回転軸５１の中心を境に反対向きに捩じれるものとしたため、肥料を撹拌しながら移送することができる。
【０１１９】
そして、第２撹拌オーガ１５の両端近傍に逆送リボン羽根８２，８３を設けるため、肥料の流れによって両側壁１９，２０に過大な搬送圧力が加わるのを防ぐことができ、ホッパ１３の構造を簡素なものにできる。
【０１２０】
第１撹拌オーガ１４の中心近傍に第１搬送棒５０ａを設け、第２撹拌オーガ１５の両端近傍に第２搬送棒５０ｂを設けたため、ホッパ１３内の肥料を前後方向に円滑に移動させることができる。
【０１２１】
また、第２撹拌オーガ１５の両端近傍に底壁２１に摺接する弾性板２７を設けたため、ホッパ１３後部の肥料を残すことなくホッパ１３前部に送ることができ、ホッパ１３内の全ての肥料を散布できる。
【０１２２】
ホッパ１３の底面に第１撹拌オーガ１４の外周軌跡に沿って湾曲する第１凹部２１ａを形成すると共に、第２撹拌オーガ１５の外周軌跡に沿って湾曲する第２凹部２１ｂを形成したため、肥料を効率よく確実に搬送することができ、ホッパ１３内に肥料を残すことなく搬送できる。
【０１２３】
第１凹部２１ａと第２凹部２１ｂの間に形成される山形の頂部２１ｃに受渡し板２３を設けたため、ホッパ１３前部から後部へ円滑に肥料を搬送できる。
【０１２４】
また、落下孔２１ｄに落下孔２１ｄの中央を境に開閉する両開きのシャッタ３２，４０を設けたため、常に肥料を散布羽根３の所定の位置に落下させることができ、散布量を調節しても散布方向を常に一定に保つことができる。
【０１２５】
落下孔２１ｄに、開口面積の異なる複数の散布孔２８，２９を有する散布孔板２７をスライド可能に設けるため、肥料の性質に応じて落下孔２１ｄの開口を適宜絞ることができ、多様な肥料を散布することができる。
【０１２６】
そして、散布羽根３を落下孔２１ｄに対してその中心を前方にオフセットして配置したため、肥料を確実に羽根体６３上に落下させることができ、安定した肥料の散布を行うことができる。
【０１２７】
さらに、調節板６４で羽根体６３の先端側を支持するボルト６７を一括してスライド移動させるものとしたため、容易に羽根体６３の向きを変えることができ、肥料の散布方向を変えることができる。
【０１２８】
【発明の効果】
以上要するに本発明によれば、次のような優れた効果を奏する。
【０１２９】
（１）肥料を円滑に、短時間で混合することができる。
【０１３０】
（２）肥料を均一に散布することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の好適実施の形態を示す肥料散布機の側面図である。
【図２】図１の部分断面図である。
【図３】図１の平面図である。
【図４】肥料散布機の要部拡大図である。
【図５】図４のV −V 線矢視図である。
【図６】図４のV −V 線矢視図である。
【図７】図６からシャッタと一方の案内部材を取り除いた分解図である。
【図８】図６からシャッタと一方の案内部材を取り除いた分解図である。
【図９】図６からシャッタと一方の案内部材を取り除いた分解図である。
【図１０】図１の要部拡大図である。
【図１１】図１０の平面図である。
【図１２】従来の肥料散布機の側面図である。
【図１３】従来の肥料散布機の側面図である。
【符号の説明】
１  肥料散布機
１３  ホッパ
１４  第１撹拌オーガ
１５  第２撹拌オーガ
２１  底壁（底面）
２１ａ  第１凹部
２１ｂ  第２凹部
２１ｃ  頂部
２１ｄ  落下孔
２３  受渡し板
２７  散布孔板
２８  第１散布孔（散布孔）
２９  第２散布孔（散布孔）
３２  左シャッタ（シャッタ）
４０  右シャッタ（シャッタ）
５０ａ  第１搬送棒（第１搬送部材）
５０ｂ  第２搬送棒（第１搬送部材）
５１  第２回転軸（軸）
５２  第２右螺旋羽根（ねじ羽根）
５３  第２左螺旋羽根（ねじ羽根）
８２  左逆送リボン羽根（逆送リボン羽根）
８３  右逆送リボン羽根（逆送リボン羽根）
【図１】
0003853040.tif 000002
【図２】
0003853040.tif 000003
【図３】
0003853040.tif 000004
【図４】
0003853040.tif 000005
【図５】
0003853040.tif 000006
【図６】
0003853040.tif 000007
【図７】
0003853040.tif 000008
【図８】
0003853040.tif 000009
【図９】
0003853040.tif 000010
【図１０】
0003853040.tif 000011
【図１１】
0003853040.tif 000012
【図１２】
0003853040.tif 000013
【図１３】
0003853040.tif 000014