(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
液透過性の表面層、液不透過性の裏面層及び該表面層と該裏面層との間に介在された液保持性の吸収層を備えている実質的に縦長の吸収性物品において、
前記表面層と前記吸収層とを一体化させる長手方向中央部が括れた細長い環状の防漏溝を前記吸収性物品の中央部の周りに備え、
前記吸収層は、クレープ加工により幅方向に伸びるしわ又は波状の凹凸が形成された第１の吸収性シートと、該第１の吸収性シートの略中央部に配置され前記防漏溝で囲まれた第２の吸収性シートとを備えており、
前記吸収性物品の前記中央部を幅方向に沿って前記表面層側が凹状になるように折り曲げたときの曲げ剛性Ｅlが、該中央部を長手方向に沿って該表面層側が凹状になるように折り曲げたときの曲げ剛性Ｅcよりも低く、且つ前記吸収性物品の周辺部を長手方向に沿って前記表面層側が凹状になるように折り曲げたときの曲げ剛性Ｅsが、前記曲げ剛性Ｅcよりも低いことを特徴とする吸収性物品。
【請求項２】
前記剛性Ｅcが０．２〜１．０ｇf・ｃｍ2／ｃｍである請求項１記載の吸収性物品。
【請求項３】
最大厚みが３．５ｍｍ以下である請求項１又は２に記載の吸収性物品。
【請求項４】
前記吸収層の備える前記第１の吸収性シートは、少なくとも前記裏面層側に両側端部が折り曲げられており、該両側端部が互いに突き合わされているか又は該両端部が接合されずに重なり合うように配されている請求項１〜３のいずれかに記載の吸収性物品。
【請求項５】
着衣に固定される一対のウィング部を備えている請求項１〜４の何れかに記載の吸収性物品。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、生理用ナプキン、パンティーライナー等の吸収性物品に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
薄型の生理用ナプキンに関する従来技術としては、例えば、特表平７−５０６０３５号公報に記載の技術が知られている。この技術の生理用ナプキンは、長手方向中央領域を堅くして可撓性抵抗を長手方向側方領域のそれよりも大きくし、着け心地を向上させたものである。
【０００３】
しかし、上述の生理用ナプキンのように、単に長手方向側方領域に比べて長手方向中央領域の可撓性抵抗を大きくしたものでは、身体や着衣の動きに対する柔軟なフィット性が得られない場合があった。
【０００４】
従って、本発明の目的は、身体や着衣の動きに対する柔軟なフィット性及び良好な装着感が得られる吸収性物品を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、液透過性の表面層、液不透過性の裏面層及び該表面層と該裏面層との間に介在された液保持性の吸収層を備えている実質的に縦長の吸収性物品において、前記表面層と前記吸収層とを一体化させる長手方向中央部が括れた細長い環状の防漏溝を前記吸収性物品の中央部の周りに備え、前記吸収層は、クレープ加工により幅方向に伸びるしわ又は波状の凹凸が形成された第１の吸収性シートと、該第１の吸収性シートの略中央部に配置され前記防漏溝で囲まれた第２の吸収性シートとを備えており、前記吸収性物品の前記中央部を幅方向に沿って前記表面層側が凹状になるように折り曲げたときの曲げ剛性Ｅlが、該中央部を長手方向に沿って該表面層側が凹状になるように折り曲げたときの曲げ剛性Ｅcよりも低く、且つ前記吸収性物品の周辺部を長手方向に沿って前記表面層側が凹状になるように折り曲げたときの曲げ剛性Ｅsが、前記曲げ剛性Ｅcよりも低いことを特徴とする吸収性物品を提供することにより、前記目的を達成したものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下本発明の吸収性物品を、その好ましい実施形態に基づいて図面を参照しながら説明する。
【０００７】
図１及び図２は、本発明の吸収性物品を生理用ナプキン（以下、単にナプキンともいう）に適用した一実施形態を示したものである。
【０００８】
ナプキン１は、実質的に縦長の形状をしており、液透過性の表面層としてのトップシート２、液不透過性の裏面層としてのバックシート３及びトップシート２とバックシート３との間に介在された液保持性の吸収体（吸収層）４を備えている。
【０００９】
ナプキン１の両側部には、トップシート２の幅方向両端部及び吸収体４の両側縁部を覆い且つナプキン１の長手方向中央部において幅方向に延出する撥水性のシート５が配設されており、このシート５によって防漏部が形成されている。
【００１０】
また、ナプキン１は、その両側部に着衣に固定される一対のウィング部６，６を備えている。ウィング部６は、バックシート３及びシート５が幅方向の延出部において接合されて形成されている。
【００１１】
バックシート３の上面には、粘着剤（図示せず）が塗工されており、この粘着剤によって吸収体４はバックシート３に固定されている。また、バックシート３の下面における、吸収体４の下方に位置する部分及び前記ウィング６に位置する部分には、ズレ止め用の粘着剤７、８がそれぞれ塗工されている。これら粘着剤７，８はナプキン１の未使用状態においては剥離シート（図示せず）によって保護されている。
【００１２】
トップシート２，バックシート３及びシート５は、ナプキン１の周縁部において所定の幅でヒートシールにより接合されている。また、トップシート２とシート５とは、その重なり合う部分において所定の幅でヒートシールにより接合されている。
【００１３】
吸収体４は、高吸水性ポリマーを内部に含有する吸収性シートから構成されている。すなわち、吸収体４は、その両端部がバックシート３側に折り曲げられて接合されずに重なり合うように配設された吸収性シート（第１の吸収性シート）４０と、吸収性シート４０に内包された２枚の吸収性シート（第２の吸収性シート）４１とを備えている。吸収性シート４０の両側端部をこのように突き合わせて配することにより、トップシート２側が凹状になるようにナプキン１が変形したときにも、その歪みを解消するように吸収性シート４０が変形することができ、ナプキン１が全体として身体へフィットする形状に変形し易くしてある。吸収性シート４１は、トップシート２より小さい外形形状で、吸収性シート４０の略中央部に配置されている。このように吸収性シート４１を吸収性シート４０の略中央に配置することにより、後述のようにナプキン（吸収性物品）１の周辺部を長手方向に沿ってトップシート（表面層）２側が凹状になるように折り曲げたときの曲げ剛性Ｅsが、ナプキン１の中央部を長手方向に沿ってトップシート２が凹状になるように折り曲げたときの曲げ剛性Ｅcよりも低くなるようにしてある。また、吸収性シート４０には、その幅方向に伸びるしわ又は波状のクレープ加工が施されている。このように吸収性シート４０の表面にクレープ加工を施すことにより、後述のようにナプキン１の中央部を幅方向に沿ってトップシート２が凹状になるように折り曲げたときの曲げ剛性Ｅlが、ナプキン１の中央部を長手方向に沿ってトップシート２が凹状になるように折り曲げたときの曲げ剛性Ｅcよりも低くなるようにしてある。
【００１４】
ナプキン１は、トップシート２の表面に、当該トップシート２と吸収体４とをヒートシールして一体化するための防漏溝２０を備えている。防漏溝２０は、エンボスパターンを有する熱ロールを通して形成された、長手方向中央部が括れた細長い環状の溝である。この防漏溝２０は、吸収体４への液の誘導に加え、吸収体４において吸収した液の周囲への拡散を防止する機能を有しているほか、足の開閉や歩行等に伴うナプキン１の幅方向の圧縮応力変形が中央部に伝わらないようにする機能を有しており、ナプキン１の中央部のヨレを確実に防止することができるようになっている。すなわち、幅方向の圧縮応力がナプキン１の周辺部において緩和され、且つ防漏溝２０で吸収体４への伝達が分断されるようにすることで、よれに対して中央部が一層安定化できるようになっている。
【００１５】
ナプキン（吸収性物品）１は、その中央部を幅方向に沿ってトップシート（表面層）２側が凹状になるように折り曲げたときの曲げ剛性Ｅlが、中央部を長手方向に沿ってトップシート２側が凹状になるように折り曲げたときの曲げ剛性Ｅcよりも低いものである。このような曲げ剛性を有することにより、長手方向に沿って曲げ変形しながらも柔軟に幅方向に沿って曲げ変形が可能であり、製品全体として身体との隙間をつくりにくいフィット性が得られ、横漏れ、前後漏れを効果的に防止できるようになっている。また、製品全体として柔軟にフィットするため、無理な変形が少なくその結果ヨレを効果的に防ぐこともできるようになっている。
【００１６】
ナプキン（吸収性物品）１の中央部とは、図３に示すように、幅方向の中央部においては、幅方向中心線Ｃyを中心として吸収体４の全幅Ｗに対して少なくとも２０％の幅Ｗcの領域を意味しており、ナプキン１の長手方向においては、長手方向中心線Ｃxを中心として吸収体４の全長Ｌに対して少なくとも２０％の長さＬcの領域を意味している。
【００１７】
ナプキン（吸収性物品）１の周辺部とは、幅方向においては、吸収体の全幅Ｗに対して少なくとも両側部から略２０％の領域Ｗsを意味しており、長手方向においては、幅方向中心線Ｃxを中心として吸収体全長Ｌに対して少なくとも２０％の長さの領域Ｌcを意味している。
【００１８】
ナプキン（吸収性物品）１においては、ナプキン全体で身体にフィットしながら、ヨレにくく、漏れにくいものとする観点から、前記曲げ剛性Ｅcが、０．２〜１．０ｇｆ・ｃｍ2／ｃｍであることが好ましく、０．４〜０．８ｇｆ・ｃｍ2／ｃｍであることがより好ましい。
【００１９】
また、ナプキン（吸収性物品）１においては、全体に身体と隙間をつくらないようにフィットして漏れにくくする等の観点から前記曲げ剛性Ｅlが０．１〜０．８ｇｆ・ｃｍ2／ｃｍであることが好ましく、０．２〜０．６ｇｆ・ｃｍ2／ｃｍであることがより好ましい。
【００２０】
前記曲げ剛性Ｅsは、中央部への装着時の圧縮応力の変形を緩和し、ヨレにくく、より安定的な吸収構造をとり漏れにくくする点から、０．１５〜０．８ｇｆ・ｃｍ2／ｃｍであることが好ましく、０．２〜０．７ｇｆ・ｃｍ2／ｃｍであることがより好ましい。
【００２１】
また、ナプキン（吸収性物品）１においては、周辺部が優先的に変形し、排泄部に相当する中央部がより安定的に身体にフィットする吸収構造をとるようにする点において、周辺部を長手方向に沿って前記表面層側が凹状になるように折り曲げたときの曲げ剛性Ｅsを、前記曲げ剛性Ｅcよりも低くすることが好ましい。このように曲げ剛性Ｅsを曲げ剛性Ｅcよりも低くするための具体的手法としては、ナプキン（吸収性物品）１における、前記中央部を前記周辺部よりも厚くする、該周辺部よりも該中央部における吸収体の坪量を増やす、該周辺部よりも中央部における吸収体の密度を高くする等の手法が挙げられる。
吸収性物品における前記中央部を前記周辺部よりも厚くする場合には、好ましくは該中央部の厚みを１．５〜３．５ｍｍ、該周辺部の厚みを１〜２．５ｍｍとし、より好ましくは該中央部の厚みを２．５〜３．５ｍｍとする。また、前記周辺部よりも前記中央部における吸収体の坪量を増やす場合には、好ましくは該中央部における吸収体の坪量を１５０〜５００g/ｍ2、該周辺部における吸収体の坪量を５０〜３００g/ｍ2とし、より好ましくは該中央部における吸収体の坪量を２００〜３５０g/ｍ2、該周辺部における吸収体の坪量を８０〜２００g/ｍ2とする。さらに、前記周辺部よりも前記中央部における吸収体の密度を高くする場合には、好ましくは該中央部における吸収体の密度を０．０３〜０．８ｇ／ｃｍ3、該周辺部における吸収体の密度を０．０１〜０．５ｇ／ｃｍ3とし、より好ましくは該中央部における吸収体の密度を０．０３〜０．３ｇ／ｃｍ3、該周辺部における吸収体の密度を０．０２〜０．２ｇ／ｃｍ3とする。
【００２２】
ナプキン（吸収性物品）１における中央部の実際の寸法は、その用途において異なるが、例えば、昼用のふつうサイズの生理用ナプキンにおいては、中央部の幅は、１０〜５０ｍｍであることが好ましく、２０〜４０ｍｍであることがより好ましい。また、吸収体４の幅は、５０〜９０ｍｍであることが好ましく、６０〜８０ｍｍであることがより好ましい。また、中央部の長さは、３０〜１００ｍｍであることが好ましく、４０〜９０ｍｍであることがより好ましい。吸収体長さに関しては、１４０〜２４０ｍｍであることが好ましく、１６０〜２１０ｍｍであることがより好ましい。
【００２３】
ナプキン（吸収性物品）１における周辺部の実際の寸法は、その用途において異なるが、例えば、昼用のふつうサイズの生理用ナプキンにおいては、周辺部の幅は、１０〜４０ｍｍであることが好ましく、１５〜３５mmであることがより好ましい。
【００２４】
また、ナプキン１（吸収性物品）は、薄型であることが好ましく、その最大厚みは、３．５ｍｍ以下であることが好ましく、３．０ｍｍ以下であることがより好ましい。かかる範囲の厚みにすることにより、薄型で、身体とのフィット性や着衣との一体性が得られ、違和感のない自然な感覚の使用感を得ることができる。
【００２５】
前記トップシート（表面層）２の形成材料としては、不織布タイプや、フィルムに開孔を施した開孔フィルム等、従来吸収性物品に使用されている各種のものを特に制限されずに使用することができるが、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリエチレン−ポリプロピレン複合繊維、ポリエチレン−ポリプロピレン複合繊維やそれらを混合して、不織布を製造し、立体的な開孔処理を施した開孔不織布が好ましい。開孔フィルムは、着用者の皮膚との接触面積が大きく、未開孔部分は通気性を有していないのに対し、不織布を開孔処理したものは、不織布の未開孔部分でも、繊維間の部分が通気性を有しており、しかも立体的に開孔する事で、表面材の開孔側部の平面方向においても通気性が有るため、着装内の湿度上昇及びそれによるムレの発生をより効果的に抑制することができる。本発明においては、吸収層に吸収された体液の殆どがポリマーで吸収保持され、表面層への液戻りが極めて少ないので、従来の不織布タイプの欠点は解決される。
【００２６】
前記バックシート（裏面層）３は、水蒸気透過性であることが好ましい。裏面層を水蒸気透過性とすることにより、運動等による着用者の発汗に起因する水蒸気を裏面層を介して外部に効率的に発散でき、吸収層がその殆どの体液を吸収保持することが可能であることの相乗効果により、着装内の湿度上昇及びそれによるムレの発生を効果的に防止できる。また、吸収層が前述の薄型の場合、着装内にこもった熱を放出しやすく、温度、湿度を快適に保つ吸収性物品の構造となる。
【００２７】
バックシート（裏面層）３の水蒸気透過性の程度は、ＪＩＳ  Ｚ０２０８に従い測定された透湿度（以下、透湿度というときは、この方法により測定されたものをいう）が、０．３ｇ／（１００ｃｍ2・ｈｒ）以上、特に１．０〜５．０ｇ／（１００ｃｍ2・ｈｒ）であることが、着装内の湿度上昇防止の点から好ましい。
水蒸気透過性とする場合の裏面層の形成材料としては、液不透過性があり水蒸気透過性を有していれば特に限定されないが、ポリエチレンやポリプロピレンもしくはそれら混合物からなる疎水性の熱可塑性樹脂に、炭酸カルシウムや硫酸バリウム等からなる微小な無機フィラーを溶融混合して、フイルムを製膜し、該フイルムを１軸又は２軸延伸して得られる多孔性のフイルムや、サイズ処理のされた防水紙や、メルトブローン等の製法により得られる疎水性の微細な熱可塑性繊維からなる不織布や、それら多孔性のフイルム、防水紙、疎水性の微細な熱可塑性繊維からなる不織布の複合シート等が挙げられる。
【００２８】
前記吸収体（吸収層）４に用いる前記吸収性シートには、親水性繊維と高吸収性ポリマー粒子とを混合してシート状にしたものが好ましく用いられる。
親水性繊維の形成材料としては、非膨潤性の親水性繊維及び後述の低膨潤性の親水性繊維を用いることが好ましい。
前記非膨潤性繊維の形成材料としては、それ自体が膨潤しない樹脂、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリウレタン、及びこれら２種以上の複合体等の合成樹脂が挙げられる。これらの合成樹脂は、その表面が疎水性であるため、親水化処理を行う必要がある。親水化処理の方法としては、前記合成樹脂からなる繊維に、界面活性剤の溶液を噴霧・塗工し、その表面に付着させる方法や、予め親水性の界面活性剤を前記合成樹脂に練り込み、その後、繊維に成形し、その表面に界面活性剤をブリードさせる方法などがある。
【００２９】
親水化処理に用いる界面活性剤としては、親水基と親油基を持つ親水性の界面活性剤であれば特に制限されないが、アニオン系界面活性剤、及び、エチレンオキサイド系の付加モル数の高いノニオン系界面活性剤が好ましい。具体的には、スルホコハク酸エステル、アルキルエーテルサルフェート、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、グリセリン脂肪酸エステルなどが好ましい。これらの界面活性剤のうち、前記合成樹脂に対する使用割合が０．０５〜３重量％程度で十分な親水性を付与できるものが好ましい。界面活性剤は、一種を単独で又は二種以上を混合して使用できる。
【００３０】
前記低膨潤性の親水性繊維としては、水で膨潤させた後に遠心脱水したときのの水保持量（以下、「水の遠心保持量」という）が好ましくは０．７ｇ／ｇ、より好ましくは０．５ｇ／ｇ以下である繊維を用いることが好ましい。このような繊維の形成材料としては、親水化処理の必要のない材料、即ちそれ自体が親水性表面を有する材料が挙げられ、セルロースの分子内又は分子間を適当な架橋剤によって架橋させた架橋セルロース繊維（パルプ繊維）、セルロースの結晶化度を向上させたポリノジックレーヨン繊維、ポリビニルアルコール繊維、アクリル繊維等が挙げられる。これらの中でも、製造経費の面から、セルロースからなる木材パルプに架橋処理を施した架橋パルプ繊維が好ましい。
【００３１】
水の遠心保持量が０．７ｇ/ｇを超える親水性繊維により吸収体を形成すると、これら親水性の繊維に体液が吸収され、その繊維の弾性率が低下して、繊維間に体液が残留し易くなるため、残留した体液から放出される水蒸気により、装着環境内の湿度が上昇してしまう。
尚、通常の針葉樹パルプや広葉樹パルプ等の化学パルプは、水の遠心保持量が１〜２ｇ／ｇ程度である。
また、セルロースの架橋剤としては、ジメチロールエチレン尿素及びジメチロールヒドロキシエチレン尿素などのＮ−メチロール化合物、クエン酸トリカルバリル酸及びブタンテトラカルボン酸などのポリカルボン酸、ポリグルシジルエーテル系化合物、並びにジアルデヒド系化合物が好ましく用いられる。
【００３２】
吸収体４には、上述した非膨潤性又は低膨潤性の親水性繊維に加えて、高吸水性ポリマーを含有させる必要がある。
より具体的には、トップシートを透過した体液を、繊維間に滞留させることなく、その殆どが高吸水性ポリマーで吸収保持されるようにすることが重要である。それにより、排泄された体液からの水蒸気の発生が低減され、装着環境内の湿度上昇を効果的に防止することができる。
【００３３】
高吸水性ポリマーとしては、自重の２０倍以上の体液を吸収保持でき、且つゲル化し得るものが好ましい。例えば、デンプンや架橋カルボキシルメチル化セルロース、アクリル酸又はアクリル酸アルカリ金属塩の重合体又はそれらの共重合体等、ポリアクリル酸及びその塩並びにポリアクリル酸塩グラフト重合体を挙げることができる。ポリアクリル酸塩としては、ナトリウム塩が好ましい。
【００３４】
高吸水性ポリマーとしては、繊維間から素早く体液を吸収して保持する機能を有し、且つ体液を吸収して膨潤した後もポリマー面が乾燥状態に保たれ、蒸気を発散し難く、吸収膨潤後もポリマー間の体液の移動を妨げないものが好ましい。このような機能は、ポリマーが均一な架橋構造を有していると発現し難いため、高吸水性ポリマーは架橋密度勾配を有していることが好ましい。
【００３５】
高吸水性ポリマーに架橋密度勾配を持たせる方法としては、例えば高吸水性ポリマーとしてポリアクリル酸塩を用いた場合には、ポリアクリル酸塩の官能基と反応し得る架橋剤（以下、ポリマー架橋剤という）によって、更にポリアクリル酸塩と反応させて、ポリマー表面を互いに架橋させる方法などが挙げられる。前記のポリマー架橋剤としては、カルボキシル基と反応し得る２個以上の官能基を有する化合物が好ましく、例えば、エチレングリコールジグリシジルエーテル、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル、グリセリントリグリシジルエーテル等のポリグジシジルエーテル、グルタールアルデヒド、グリオキザール等のポリオール及びエチレンジアミン等のポリアミン類を挙げることができる。
【００３６】
また、高吸水性ポリマーの粒子形態は、非球形状であることが好ましい。粒子形態が非球形状であると、高吸水性ポリマーが体液を吸収して膨潤した際の粒子の再配列や密着による、ポリマー粒子間の空隙の減少を防止することができる。これにより、球状粒子の場合に生じ易いゲルブロッキングを防止でき、ポリマーによる迅速且つ充分な吸収が行われる。
【００３７】
非球形状の高吸水性ポリマーを得る方法としては、塊状重合で得られた高吸水性ポリマーを粉砕して非球形状とする方法や、高吸水性ポリマー製造時に、得られるポリマー粒子同士を、ポリマー架橋剤により更に接触反応により互いに結合させて、ポリマー粒子を一次粒子とする団粒化物からなる不定形の高吸水性ポリマーを得る方法、ポリマー製造時のポリマー分散剤の選定により不定形のポリマーなどを得る方法などがある。
【００３８】
高吸水性ポリマーは、上述した親水性繊維と併用され、その併用の態様としては、高吸水性ポリマーを親水性繊維の集合体中に、散布等により層状に配置するなど、特に制約はないが、高吸水性ポリマーが、親水性繊維の集合体中に３次元的に分散していることが好ましい。３次元的に分散していると、繊維と高吸水性ポリマーとの接触面積が大きくなり、トップシートを透過した体液を、繊維間に滞留させることなく迅速に高吸水性ポリマーに吸収させることができ、湿度上昇の防止効果が一層向上する。
ここで、「３次元的に分散」とは、繊維集合体の間に線状や層状に吸水性ポリマーが存在する形ではなく、繊維集合体の間の平面方向のみならず厚み方向にも高吸水性ポリマーが分散して存在することを意味する。
【００３９】
また、高吸水性ポリマーは、生理食塩水に対する遠心保持量が２５ｇ以上であることが好ましく、３０ｇ以上であることが一層好ましい。尚、測定方法については、実施例において後述する。
【００４０】
吸収体（吸収層）４中における、親水性繊維の含有量は、該吸収体の全重量に対して３０〜８０％であることが好ましく、特に３５〜６０％であることが好ましい。
親水性繊維の含有量が、前記範囲内であると、吸収性物品の液固定化率をより高くすることができ、且つ、吸収体の形態安定性やポリマー固定性等を向上させることができる。
【００４１】
また、吸収体４中における、高吸水性ポリマーの含有量は、該吸収体の全重量に対して２０〜７０％であることが好ましく、特に３５〜６０％であることが好ましい。高吸水性ポリマーの含有量が、前記範囲内であると、吸収性物品の液固定化率が高く、且つ、着用者の動きによる吸収体の形態安定性及びポリマーの固定性等の面より良好なものを設計し易い。
吸収体４中における、前記親水性繊維と、高吸水性ポリマーとの配合割合は、重量比（前者／後者）で３／７〜９／１が好ましい。
【００４２】
前記シート５には、撥水性のＰＥＴ／ＰＥ芯鞘複合繊維からなるスパンボンド不織布等を用いることができる。また、前記粘着剤７，８には、吸収性物品に用いられている通常の材料を特に制限なく用いることができる。
【００４３】
本実施形態のナプキン１は、ウィング部を備えた従来の生理用ナプキンと同様に、先ずバックシート３を前記粘着剤７でショーツ等の着衣に固定し、次に着衣を包み込むように（図２の矢印Ｒ参照）ウィング部６，６を折り曲げてウィング部６，６をその下面側に配設された粘着剤８で着衣に固定して用いることができる。
【００４４】
ナプキン１は、前記曲げ剛性Ｅlを前記曲げ剛性Ｅcよりも低くしたので、従来に比べて、特に、中央部において、身体や着衣の動きに対する柔軟なフィット性及び良好な装着感を得ることができる。また、中央部のよれが抑えられるので、ウィング部６の折り曲も支障なく行うことができ、相対するウィングの粘着剤同士が接着してしまう問題も発生しないことから、ウィング付きの吸収性物品に有用である。従って、ウィング部を着衣に適切に装着し、ナプキン１をよれなく着衣に装着することができる。更に、吸収性シート４１を中央部に配設して前記曲げ剛性Ｅsを、前記曲げ剛性Ｅcよりも低くするようにしたので、周辺部が優先的に変形し、排泄部に相当する中央部をより安定的に身体にフィットさせることができるとともに、中央部での吸収量を高めることができる。加えて、シート５が吸収体４の両側部を覆うように配設されているため、吸収体４が多量の液を吸収した場合においても、吸収体４に保持された液が、ナプキン１の側部から漏れることがない。
【００４５】
また、ナプキン１は、バックシート３に水蒸気透過性のシートを用いた場合には、吸収体４に吸収された液から発生する水蒸気が、生理用ナプキンの外に排出され、着装時にも湿度の上昇が防止される。これにより、濡れ感、ムレ感を無くすことができ、快適な装着感が得られることはいうまでもない。
【００４６】
図４（ａ）〜（ｄ）は本発明の吸収性物品の他の実施形態を示したものである。なお、同図において、前記実施形態のナプキン１と共通する部分については同一符号を付し、その説明は省略する。従って、特に説明のない部分については、前記第１実施形態のナプキン１の説明が適宜適用される。
【００４７】
図４（ａ）に示すナプキン１’は、吸収性シート４０とトップシート２との間に不織布９を配設した以外は、ナプキン１と同様に構成したものである。このような構成とすることで、前記ナプキン１と同様の効果が得られるようにしたものである。
【００４８】
図４（ｂ）に示すナプキン１’は、吸収体４’を、幅方向に伸びるエンボス溝を形成した吸収性シート４０’及び不織布９とで構成したものである。このような構成とすることで、ナプキン１におけると同様の効果が得られるとともに、更に薄く柔軟な構成を実現できるようにしたものである。
【００４９】
図４（ｃ）に示すナプキン１’は、前記ナプキン１における吸収性シート４０にエンボス加工を施し、さらに吸収性シート４１を１枚にしたものであり、ナプキン１よりも薄型であり且つナプキン１と同様の効果が得られるようにしたものである。
【００５０】
図４（ｄ）に示すナプキン１’は、吸収体４’をクレープ加工を施していない吸収性シート４０’のみで形成した以外は、ナプキン１と同様に構成したものである。このような構成とすることで、ナプキン１におけると同様の効果が得られる。
【００５１】
本発明は、前記各実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、適宜変更することができる。
【００５２】
例えば、本発明においては、前記実施形態のナプキン１におけるように、吸収性シート４０の両側端部をバックシート３側において折り曲げて突き合わせた形態とすることが好ましいが、両側端部を突き合わせずに重ね合わせる（重ね合わせても接合しない）こともでき、このようにして両端部を重ね合わせた場合にも、突き合わせた形態におけると同様の効果を得ることができる。
【００５３】
また、本発明においては、例えば、吸収体４として、前記の吸収性シートに、その製造時にクレープ加工を施して幅方向にしわや波状の凹凸を形成したものを用いることが好ましいが、図５に示すように、吸収体４'を構成する吸収性シート４０'の表面に長手方向に所定間隔をおき幅方向に伸びるエンボス溝４２を施すことにより、上述の吸収性シートにクレープ加工を施した形態のナプキン１と同様の効果を奏させることもできる。
【００５４】
本発明は、上述の両側部に一対のウィング部を備えた生理用ナプキンの他、ウィング部を備えていない生理用ナプキン、パンティライナー、失禁パッド等に適用することもできることはいうまでもない。
【００５５】
【実施例】
以下、本発明を、実施例及び比較例に基づき更に説明する。
実施例及び比較例の生理用ナプキンの作製に当たり、先ず、下記のようにして高吸収性ポリマー、及び吸収体Ａ〜Ｈを作製した。
【００５６】
＜高吸水性ポリマー＞
攪拌機、還流冷却機、滴下濾斗及び、窒素ガス導入管を備えた、５００ｍｌの４つ口丸底フラスコに、シクロヘキサン２３０ｍｌ及び、ソルビタンモノステアレート〔商品名；レオドールＳＰＳ−１２、花王（株）製〕１．４ｇを仕込み、攪拌して均一溶液とした。これとは別に三角フラスコで、アクリル酸モノマー３０ｇを、水３９ｇに溶解したカセイソーダ１３．４ｇで中和してモノマー濃度が４５％（水分量５５％）のモノマー水溶液を得た。
次いで、このモノマー水溶液中に過硫酸カリウム０．１ｇを加えて溶解した。得られたモノマー水溶液を、シクロヘキサン等を仕込んだ前記４つ口丸底フラスコ中に、窒素雰囲気下に滴下した後、これを７０〜７５℃に昇温させ、重合を開始させた。次いで、共沸脱水（シクロヘキサンは還流）により、シクロヘキサン中に懸濁しているポリマー中の水分量を３５％にコントロールした。この後、エチレングリコールジグリシジルエーテル０．０３ｇを、水１ｍｌに溶解した水溶液を７３℃で添加し、この温度下に２時間保持した後、シクロヘキサンを除去し、得られたポリマーを８０〜１００℃で減圧下に乾燥し、高吸水性ポリマーを得た。この高吸水性ポリマーは、表面に架橋密度勾配を有しており、粒子表面が不定形であり、生理食塩水に対する遠心保持量が３３ｇ/ｇである。
【００５７】
＜吸収体Ａ＞
繊維直径１５μｍ（２デニール）の鞘／芯＝ポリエチレン／ポリエステルの芯鞘複合繊維に、アルキルフォスフェートとソルビタン脂肪酸エステルとを１対１に混合した界面活性剤を、繊維に対して０．４重量％に付着させて水で膨潤しない親水性繊維を得、該親水性繊維１００％からなる坪量２０g/ｍ2のサクションヒートボンド不織布Ａを製造した。
これとは別に、下記の測定方法により測定した水の平衡膨潤吸収後の遠心保持量が１．１ｇ／ｇの木材化学パルプ（商品名；NB-416L、ウエハウザー（株）〕１００ｇを架橋剤として、ジメチロールジヒドロキシエチレン尿素〔商品名；Sumitex  ResinNS-19、住友化学工業（株）製〕を５重量％、金属触媒〔商品名；Sumitex  Accelerator  X-110、住友化学工業（株）製〕を３重量％含んだ架橋剤水溶液１０００ｇに分散させ、前記架橋剤水溶液の量が木材化学パルプ重量に対し２００重量％になるまで脱液し、電気乾燥機中に１３５℃で１０分間加熱し、パルプ中のセルロースの分子間及び分子内を架橋して架橋パルプＡを得た。得られた架橋パルプＡの水の平衡膨潤吸収後の遠心保持量は０．３５ｇ／ｇであった。
また、水の平衡膨潤吸収後の遠心保持量が１．３ｇ／ｇの広葉樹木材パルプLBKP〔商品名；PRIME  ALBEAT  ASPEN  HANDWOOD、ウエハウザー（株）〕１００ｇを、前記と同様の手順にて、架橋処理して、架橋パルプＢを得た。得られた架橋パルプＢの水の平衡膨潤吸収後の遠心保持量は０．４５ｇ／ｇであった。
架橋パルプＡ、架橋パルプＢ及びポリビニルアルコール繊維〔商品名；フィブリボンド、三昌（株）製〕を、重量比７８対２０対２の割合で水中に分散混合してスラリーとし、該スラリーを抄紙ネットで抄造した後に乾燥して坪量３０g/ｍ2の湿式不織布Ａを得た。
この湿式不織布Ａの抄造に用いたのと同組成のスラリーを用いて抄紙ネットでウェブ（乾燥坪量２０g/ｍ2）を抄造した後、該ウェブの乾燥前の湿潤したものの上に高吸水性ポリマーを坪量３０g/ｍ2で均一に散布し、乾燥ドライヤーにかける前に更に散布した該高吸水性ポリマーの上に前記湿式不織布Ａを貼り合わせた後、圧縮乾燥してこれらが一体化したポリマーシートＡ−０を得た。そしてこのポリマーシートＡ−０に更に幅方向に伸びる波状のクレープ加工を施し、トータル坪量８０g/ｍ2のポリマーシートＡを得た。
ポリマーシートＡを長さ１７５ｍｍ、幅７５ｍｍ（ポリマーシートＡ−１）、長さ８０ｍｍ、幅３０ｍｍ（ポリマーシートＡ−２）で切り出し、ポリマーシートＡ−１を幅方向に折りたたみ、ポリマーシートＡ−１の中央部に吸収性シートＡ−２を２枚積層した。更に、ポリマーシートＡ−２を中央部に包含したポリマーシートＡ−１の肌当接面側に、前記サクションヒートボンド不織布Ａを長さ１７５ｍｍ、幅５５ｍｍで切り出して積層し、吸収体Ａを得た。
【００５８】
〔水の遠心保持量の測定方法〕
＜親水性繊維の遠心保持量の測定＞
２０℃、相対湿度６５％の恒温恒湿の部屋内において次のように測定する。
繊維や親水性材料のサンプルを１ｇ正確に秤量してナイロンメッシュ（２５０メッシュ）からなる袋の中に該サンプルを入れた後、該袋をイオン交換水５００ｍｌの入ったビーカー内に入れて３０分間放置する。そして、遠心分離器〔商品名  Ｈ−１３０Ｃ  国分遠心器（株）製〕を用いて該袋を２０００回転／分（８９５Ｇの遠心加速度）で１０分間回転させた。その後該サンプル重量を測定し、以下に示す式から遠心分離後の保持吸収量（遠心保持量）を求めた。
繊維の遠心保持量（ｇ／ｇ）＝（遠心分離後のサンプル重量−初期サンプル重量）／初期サンプル重量（１ｇ）
＜高吸水性ポリマーの生理食塩水遠心保持量＞
２０℃、相対湿度６５％の恒温恒湿の部屋内において次のように測定する。
高吸水性ポリマーを１ｇ正確に秤量し、ナイロンメッシュ（２５０メッシュ）からなる袋の中に該サンプルを入れた後、該袋を生理食塩水５００ｍｌの入ったビーカー内に入れて３０分間放置する。そして、遠心分離器〔商品名  Ｈ−１３０Ｃ  国分遠心器（株）製〕を用いて該袋を２０００回転／分（８９５Ｇの遠心加速度）で１０分間回転させた。その後該サンプル重量を測定し、以下に示す式から遠心分離後の保持吸収量（遠心保持量）を求めた。
ポリマーの遠心保持量（ｇ／ｇ）＝（遠心分離後のサンプル重量−初期サンプル重量）／初期サンプル重量（１ｇ）
【００５９】
＜吸収体Ｂ＞
架橋パルプＡ、架橋パルプＢ及びポリビニルアルコール繊維〔商品名；フィブリボンド、三昌（株）製〕を、重量比８７対１０対３の割合で水中に分散混合してスラリーとし、該スラリーを抄紙ネットで抄造した後に乾燥して坪量４０g/ｍ2の湿式不織布Ｂを得た。
この湿式不織布Ｂの抄造に用いたのと同組成のスラリーを用いて抄紙ネットでウェブ（乾燥坪量３０g/ｍ2）を抄造した後、該ウェブの乾燥前の湿潤したものの上に前記高吸水性ポリマーを坪量６０g/ｍ2で均一に散布し、乾燥ドライヤーにかける前に更に散布した該高吸水性ポリマーの上に前記湿式不織布Ｂを貼り合わせた後、圧縮乾燥してこれらが一体化したシートを得た。そしてこのシートに更に幅方向に伸びる波状のクレープ加工を施し、トータル坪量１３０g/ｍ2のポリマーシートＢを得た。
ポリマーシートＢ（長さ１７５ｍｍ、幅７５ｍｍ）上に、前記吸収体Ａに用いたと同様のサクションヒートボンド不織布Ａ（長さ１７５ｍｍ、幅５５ｍｍ）を積層し、該サクションヒートボンド不織布Ａを表面層側として吸収体Ｂを得た。
【００６０】
＜吸収体Ｃ＞
吸収体Ａで用いた坪量２０g/ｍ2のサクションヒートボンド不織布を製造する。次いで、直鎖低密度ポリエチレン〔エチレン・１オクテン共重合体、三井石油化学（株）製〕中に、親水化界面活性剤として、ポリオキシエチレンソルビタンモノラウレート〔エチレンオキサイド付加モル数６、花王（株）製〕を１重量％混合し、これを溶融噴出し法（メルトブローン法）により、平均繊維直径８μｍ、該坪量３０g/ｍ2のメルトブローン不織布Ｃとして前記吸収体Ａに用いたのと同様のサクションヒートボンド不織布Ａ上に積層した。そして、該メルトブローン不織布Ｃ上に前記高吸水性ポリマーを坪量４０g/ｍ2で均一に散布し、更に散布した高吸収性ポリマーＡ上に、親水化剤を内添した前記直鎖低密度ポリエチレン繊維（平均繊維直径８μｍ）を坪量３０g/ｍ2で吹き付け、トータル坪量１２０g/ｍ2のポリマーシートＣ−０を得た。そしてこのシートに更に幅方向に波状のエンボス加工を施してポリマーシートＣ−１を得た。
別途、前記親水化剤を内添した直鎖低密度ポリエチレン繊維（平均繊維直径８μｍ）を、溶融噴出し口からネット状に堆積するまでの間に、高吸水性ポリマー重量比１対１の割合で混合しながら堆積させ、トータル坪量８０g/ｍ2（内高吸水性ポリマーの坪量４０g/ｍ2）のポリマーシートＣ−２を得た。
そして、ポリマーシートＣ−１を長さ１７５ｍｍ、幅１５０ｍｍの寸法に切り出すと共に、ポリマーシートＣ−２を長さ８０ｍｍ、幅３０ｍｍの寸法に切り出し、ポリマーシートＣ−１のサクションヒートボンド不織布Ｃ側を表面側として幅方向に折りたたみ、ポリマーシートＣ−１の中央部にポリマーシートＣ−２を積層し、吸収体Ｃを得た。
【００６１】
＜吸収体Ｄ＞
吸収体Ｃに用いたと同様のポリマーシートＣ−０を長さ１７５ｍｍ、幅１５０ｍｍの寸法に切り出し、ポリマーシートＣ−０のサクションヒートボンド不織布を表面側として幅方向に折りたたみ、吸収体Ｄとした。
【００６２】
＜吸収体Ｅ＞
前記吸収体Ａに用いたポリマーシートＡ−０を長さ１７５ｍｍ、幅７５ｍｍで２枚切り出すとともに、長さ８０ｍｍ、幅３０ｍｍで２枚切り出し、
更に、前記吸収体Ａで用いたと同様のサクションヒートボンド不織布Ａを長さ１７５ｍｍ、幅５５ｍｍで切り出して積層し、これを表層側として吸収体Ｅを得た。
【００６３】
＜吸収体Ｆ＞
ポリマーシートＢの波状クレープと平行な方向を長さ１７５ｍｍ、クレープと垂直な方向を幅７５ｍｍ（吸収体Ｂと縦横を反転て）切り出した。そして、このシートに、吸収体Ａで用いたのと同様の坪量のサクションヒートボンド不織布Ａを長さ１７５ｍｍ、幅５５ｍｍで切り出して積層し、不織布Ａ側を表面層側として吸収体Ｆを得た。
【００６４】
＜吸収体Ｇ＞
ポリマーシートＣ−０を長さ１７５ｍｍ、幅７５ｍｍで２枚切り出し、ポリマーシートＣ−０のサクションヒートボンド不織布側を表面層側として吸収体Ｇとした。
【００６５】
＜吸収体Ｈ＞
水の平衡膨潤吸収後の遠心保持量が、１．３ｇ/ｇの木材化学パルプ〔商品名  SKEENA  PRIME  Skeena  Cellulose  Co．〕を、水中に水中に均一に分散させて混合し、抄紙ネットで抄造後に乾燥して坪量１８g/ｍ2の湿式吸収紙を得た。この湿式吸収紙を、長さ１７５ｍｍ、幅７５ｍｍの寸法にカットし、その上に、高吸水性ポリマーを、長さ１７５ｍｍ、幅７５ｍｍに坪量６０g/ｍ2となるようにほぼ均一に散布し、更に、水の平衡膨潤吸収後の遠心保持量１．１ｇ/ｇの木材化学パルプ〔商品名；NB-416L、ウェハウザー（株）社製〕を、長さ１７５ｍｍ、幅７５ｍｍ、坪量１００g/ｍ2で、空気中で積繊し、更に、長さ１７５ｍｍ、幅７５ｍｍの寸法に切り出した上述の湿式吸収紙で、上述のパルプ、吸水性ポリマーＡ、及び吸収紙に包み込んで圧縮一体化したものを吸収体Ｈとした。
【００６６】
上述のようにして得られた吸収体Ａ〜Ｈを用いて、実施例１〜４（図４（ａ）〜（ｄ）参照）及び比較例１から１〜４の生理用ナプキンを下記のように作製した。
【００６７】
＜実施例１（図4（ａ）参照）＞
ＰＥＴ／ＰＥ芯鞘複合繊維からなる坪量２５ｇ／ｍ2のサクションヒートボンド不織布に、開孔率１０％、一つの開孔直径０．８ｍｍで開孔処理を施した開孔不織布をトップシート２とし、トップシート２を前記吸収体Ａ（図４（ａ）の符号４）の上に重ね合わせてこれらを図３に示すようなエンボスパターンを有する熱ロールにかけ、トップシート２と吸収体４をヒートシールにより一体化した。そして、その両側部に防漏シート５として撥水性のＰＥＴ／ＰＥ芯鞘複合繊維からなる坪量２０ｇ／ｍ2のスパンボンド不織布を二重にして積層し、熱ロールにかけてトップシート２及び防漏シート５をヒートシールにより一体化した。その後吸収体４の非肌当接面側中央部に、幅５０ｍｍ、長さ１５０ｍｍ、坪量５ｇ／ｍ2でスパイラル状にホットメルトを塗布すると共に、その両側に幅１ｍｍ、長さ１５０ｍｍ、坪量１５０ｇ／ｍ2でビード状に塗布し、該ホットメルトを覆うように、坪量２５ｇ／ｍ2のポリエチレンシートからなるバックシート３を重ね合わせた。更に、ナプキン１’の周囲をヒートシールにより接着し、防漏シート５、トップシート２及びバックシート３を一体化し、長さ２００ｍｍ、幅９５ｍｍでカットした。そして、バックシート３の非肌当接面側に、ズレ止め剤としてホットメルト７を長さ１５０ｍｍ、幅２０ｍｍ、坪量３０ｇ／ｍ2で幅方向に所定間隔を置いて２列に塗工し、幅６０ｍｍ、長さ１７０ｍｍの剥離紙で覆い生理用ナプキンを得た。
【００６８】
＜実施例２〜４及び比較例１〜４＞
吸収体Ａに代えて、吸収体Ｂ〜Ｄを用いた以外は、実施例１と同様にして実施例２〜４の生理用ナプキンを作製した（図４（ｂ）〜（ｄ）参照）。また、吸収体Ａに代えて、吸収体Ｅ〜Ｈを用いた以外は、実施例１と同様にして比較例１〜４の生理用ナプキンを作製した。
【００６９】
〔漏れ性能（漏れ発生数）の測定〕
作製した実施例１〜４の生理用ナプキンと、比較例１〜４の生理用ナプキンの試験サンプルを可動式女性腰部モデルに装着し、さらにショーツを装着した後、該モデルを１００歩／分の歩行速度で１０分間歩行させた。そして、該モデルを歩行させながら、チューブにより脱繊維馬血（日本バイオテスト研究所（株）製）を４ｇ／分の速度で５ｇ注入し、その後該モデルを２０分間歩行させた。その後該モデルを歩行させながら脱繊維馬血を４ｇ／分の速度で３ｇ注入し、更に２０分間歩行させた。その後該モデルを歩行させながら脱繊維馬血を４ｇ／分の速度で３ｇ注入し、更に２０分間歩行させた。そして、５ｇ注入２０分歩行後、８ｇ注入２０分歩行後、及び１１ｇ注入２０分歩行後のそれぞれの時点で、サンプル数１０枚中の内、漏れが発生した枚数を調べた。
【００７０】
〔ヨレ率測定〕
実施例１〜４の生理用ナプキンと、比較例１〜４の生理用ナプキンの試験サンプルを、ショーツを装着させた可動式女性腰部モデルの該ショーツに装着し、その時の試験サンプル装着幅をＬoとして測定した。その後、該モデルを１００歩／分の歩行速度で１０分間歩行させた。そして、該モデルを歩行させながら、チューブにより脱繊維馬血を４ｇ／分の速度で５ｇ注入し、その後該モデルを２０分間歩行させた。その後該モデルを歩行させながら脱繊維馬血を４ｇ／分の速度で３ｇ注入し、更に２０分間歩行させた。その後該モデルを歩行させながら脱繊維馬血を４ｇ／分の速度で３ｇ注入し、更に２０分間歩行させた。そして、５ｇ注入２０分歩行後、８ｇ注入２０分歩行後のそれぞれの時点で、該モデルに装着したショーツを引き下げ、生理用ナプキンの幅方向の変形幅をＬｘとして測定した。そして、変形率＝ヨレ率（％）を、（Ｌo−Ｌｘ）×１００／Ｌoで算出した。
【００７１】
〔厚み〕
実施例及び比較例の各生理用ナプキンの上面に荷重面積３ｃｍ2（半径９．８の円盤）で２．５ｇｆ／ｃｍ2の荷重を負荷し、その時の厚みＬを厚み径で計測した。
【００７２】
〔所定部位の曲げ剛性の測定〕
＜前記曲げ剛性Ｅl＞
実施例及び比較例のナプキンにおける吸収体幅に対して少なくとも２０％の領域を含むように該ナプキンの幅方向中心を挟んで等間隔幅で長手方向に２０ｍｍで取り出した。そして、純曲げ試験器〔商品名；ＫＢＳ−ＦＢ２、カトーテック（株）製〕を用いてナプキン幅方向を１０ｍｍ間隔のチャックで把持し、曲率Ｋ＝−２．５〜＋２．５（ｃｍ-1）の範囲で等速曲率の純曲げを行った。変形速度は、０．５０（ｃｍ-1）／秒とした。また、重力の影響を少なくするために、試料を垂直にして測定した。その測定において試料の単位長さ当たりの曲げモーメントＭと曲率ＫとをプロットしたＭ−Ｋ曲線の傾斜を求め、単位長さ当たりの剛性Ｂとした。そして、曲率Ｋ＝０．５（ｃｍ-1）〜１．５（ｃｍ-1）、曲率Ｋ＝−０．５（ｃｍ-1）〜−１．５（ｃｍ-1）のそれぞれの傾斜を、Ｋの絶対値の増加過程における特性から測定し、これらをＢｆ、Ｂｂとした。そして、このＢｆをナプキンの表面層が凹状になるように折り曲げたときの曲げ剛性とした。
＜前記曲げ剛性Ｅs＞
実施例及び比較例のナプキンをその吸収体側縁から吸収体幅に対して少なくとも２０％を含むように長手方向に２０ｍｍで取り出した以外は、曲げ剛性Ｅlと同様にして測定した。
＜前記曲げ剛性Ｅc＞
中央部曲げ測定と同様に幅方向に２０ｍｍでサンプルを取り出し、ナプキンの長手方向を１０ｍｍ間隔のチャックに把持した以外は、曲げ剛性Ｅlと同様に測定した。
【００７３】
〔ナプキンを装着したときの前後のフィット感の評価〕
実施例１〜４及び比較例１〜４の生理用ナプキンについて、それぞれの生理用ナプキンを各２枚ずつ、１枚につき２時間以上の装着時間で２０人に装着してもらった。そして、前後にフィットするかどうかを判断してもらい、フィットすると支持した人の割合から下記の４段階（×〜◎）で官能評価した。
◎：フィットする            ８０％以上
○：ややフィットする        ５０〜８０未満
△：ややフィットしない      ３０〜５０未満
×：フィットしない          ３０％未満
【００７４】
【表１】
0003781617.tif 000002
【００７５】
表１に示した結果から明らかなように、曲げ剛性Ｅlが曲げ剛性Ｅcよりも低い実施例１〜４のナプキン（本発明品）は、曲げ剛性Ｅlが曲げ剛性Ｅcよりも低くない比較例１〜４のナプキンに比べて、装着性が良好で、装着時にも違和感がなく、またヨレも生じにくいことが確認された。
【００７６】
【発明の効果】
本発明によれば、身体や着衣の動きに対する柔軟なフィット性及び良好な装着感が得られる吸収性物品が提供される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の吸収性物品の一実施形態としての生理用ナプキンを示す概略斜視図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】図１のナプキンの概略平面図である。
【図４】（ａ）〜（ｄ）は、本発明の他の実施形態の概略断面図（図２相当図）である。
【図５】本発明の吸収性物品における吸収層の他の形態を示す概略図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ矢視断面図である。
【符号の説明】
１  生理用ナプキン（吸収性物品）
２  トップシート（表面層）
２０  防漏溝
３  バックシート（裏面層）
４  吸収体（吸収層）
４０，４１  吸収性シート
５  シート
６  ウィング部
【図１】
0003781617.tif 000003
【図２】
0003781617.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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