(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ビスフェノールＡ製造工程で副生する残渣に対して、希釈媒体としてフェノール製造工程で得られる芳香族エーテル系副生油を混合することからなり、該副生油と該残渣との混合重量比（副生油／残渣）が０．２〜２．０の範囲にあることを特徴とするビスフェノールＡ製造工程で副生される残渣の希釈処理方法。
【請求項２】
該副生油と該残渣との混合によって得られる混合物の温度が１００〜１５０℃である請求項１の方法。
【請求項３】
ビスフェノールＡ製造工程で副生する温度１８０〜２３０℃の残渣に対して希釈媒体としてフェノール製造工程で得られる温度６０〜１７０℃の芳香族エーテル系副生油を混合する混合工程、該混合工程で得られる混合物を該混合工程から抜出した後、該混合工程へ循環させる循環工程及び該循環液を冷却する冷却工程からなり、該副生油と該残渣との混合重量比が０．２〜２．０であり、かつ該冷却混合物の温度が８０〜１５０℃の範囲にあることを特徴とするビスフェノールＡ製造工程で副生する残渣の希釈処理方法。
【請求項４】
ビスフェノールＡ製造工程で副生する残渣に対して希釈媒体としてフェノール製造工程で得られる芳香族エーテル系副生油を混合して得られる混合物からなり、該副生油と該残渣との混合重量比が０．２〜２．０の範囲になることを特徴とする燃料油。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ビスフェノールＡ製造工程で副生する残渣の希釈処理方法及び該残渣を含む燃料油に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ビスフェノールＡ製造工程においては、高沸点の重質残渣が副生する。この残渣は、常温では固体状のもので、これまでは、多くの場合、そのまま廃棄物として処理されている。
しかしながら、このような処理は、省資源化の観点からは好ましくないことは明らかである。
特公平６−７０２２９号公報によれば、ビスフェノールＡ製造工程において副生する残渣を、炭素数８以上の芳香族炭化水素を主成分とする副生油に溶解させて燃料として有効利用する方法が示されている。しかし、この方法において残渣の希釈媒体として用いる芳香族炭化水素を主成分とする副生油は、残渣に対する溶解力が未だ不十分である上、混合不十分による高粘度残渣の閉塞等の問題点を包含する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、ビスフェノールＡ製造工程で副生する残渣を有効利用するための工業的に有利な方法及び該残渣を含む燃料油を提供することをその課題とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、前記課題を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、本発明を完成するに至った。
即ち、本発明によれば、ビスフェノールＡ製造工程で副生する残渣に対して、希釈媒体としてフェノール製造工程で得られる芳香族エーテル系副生油を混合することからなり、該副生油と該残渣との混合重量比が０．２〜２．０の範囲にあることを特徴とするビスフェノールＡ製造工程で副生される残渣の希釈処理方法が提供される。
また、本発明によれば、ビスフェノールＡ製造工程で副生する温度１８０〜２３０℃の残渣に対して希釈媒体としてフェノール製造工程で得られる温度６０〜１７０℃の芳香族エーテル系副生油を混合する混合工程、該混合工程で得られる混合物を該混合工程から抜出した後、該混合工程へ循環させる循環工程及び該循環液を冷却する冷却工程からなり、該副生油と該残渣との混合重量比が０．２〜２．０であり、かつ該冷却混合物の温度が８０〜１５０℃の範囲にあることを特徴とするビスフェノールＡ製造工程で副生する残渣の希釈処理方法が提供される。
さらに、本発明によれば、ビスフェノールＡ製造工程で副生する残渣に対して希釈媒体としてフェノール製造工程で得られる芳香族エーテル系副生油を混合して得られる混合物からなり、該副生油と該残渣との混合重量比が０．２〜２．０の範囲になることを特徴とする燃料油が提供される。
【０００５】
【発明の実施の形態】
本発明で用いる被処理原料は、ビスフェノールＡ製造工程で副生する残渣である。ビスフェノールＡを製造する工程においては、粗製ビスフェノールＡを蒸留精製する際に得られる蒸留残渣を、水酸化ナトリウム等の塩基性触媒の存在下で分解する工程が配設されている。
本明細書で言うビスフェノールＡの製造工程で副生する残渣（以下、単に残渣とも言う）とは、前記分解工程で副生する残渣（分解残渣）を意味する。この残渣は、アスファルト様の高沸点重質物であり、常温で固体状である。また、この残渣は、前記分解工程からは、温度１８０〜２３０℃、特に２００〜２２０℃の加熱状態で排出される。
【０００６】
本発明で前記残渣の希釈媒体として用いるフェノール製造工程で副生する芳香族エーテル系副生油（以下、単に副生油とも言う）とは、フェノール製造工程において粗製フェノールを蒸留精製する際に得られる蒸留残渣油を意味する。この場合、フェノールの製造工程の種類は特に制約されず、クメン法や、トルエン法等であることができるが、好ましくは広く実施されているクメン法である。
【０００７】
前記副生油は、芳香族エーテルを主成分とする高沸点物で、常温において液状を示す。その粘度（１００℃）は、１〜５ｃＰ、特に１〜３ｃＰである。前記副生油は、蒸留塔から、温度６０〜１７０℃、特に８０〜１００℃の加熱状態で排出される。この副生油は、前記残渣に対して高い溶解力と減粘効果を有し、残渣１ｋｇを溶解させるのに必要な副生油の量は０．２ｋｇである。また、残渣１ｋｇを副生油０．２ｋｇに混合溶解させた溶液１００℃における粘度は、約１００ｃＰである。
【０００８】
本発明は、ビルフェノールＡ製造工程で副生する残渣に対し、フェノール製造工程で得られる芳香族エーテル系副生油を希釈媒体として混合することを特徴とする。この場合、副生油と残渣との混合重量比［副生油］／［残渣］は、０．２〜２．０、好ましくは０．２〜１．０、より好ましくは０．２５〜０．５である。前記混合重量比が前記範囲より小さくなると、溶解不足による配管内流動不良や閉塞等の不都合が生じるので好ましくない。
【０００９】
前記混合物は、取扱いの容易なものにするために、かつ、混合を行うための循環ポンプ及び循環配管の保温からの入熱を除去するために、その温度を、８０〜１５０℃、好ましくは１００〜１２０℃に調整するのが好ましい。
なお、本明細書で言う粘度は、通常の回転粘度計を用いて測定されたものである。
【００１０】
前記混合物は、副生油に残渣が溶解した溶液であり、その１００℃における粘度は、２０〜５００ｃＰ、特に、２００〜３００ｃＰである。
【００１１】
次に、本発明を図面を参照にしながら説明する。
図１は本発明を実施する場合のフローシートの１例を示し、図２は他の例を示す。
図１及び図２において、１は溶解槽、２はポンプ、３は冷却器を示す。
【００１２】
図１に従って残渣と副生油とを混合するには、溶解槽１に対して、副生油をライン５を通して供給するとともに、残渣をライン６及びライン７を通して供給する。混合物は、ライン８及びポンプ２を通して抜出され、ライン９を通して所定箇所に送られる。
前記副生油の温度は、５０〜１７０℃、好ましくは８０〜１００℃であり、残渣の温度は、１８０〜２３０℃、好ましくは２００〜２２０℃である。
この方法においては、ライン９を通る混合物が６０〜１７０℃、好ましくは８０〜１００℃の温度になるように、ライン６を通る残渣流量と、ライン５を通る副生油流量との比率を調整するのがよい。
【００１３】
図２に従って残渣と副生油とを混合するには、溶解槽１に対して、温度５０〜１７０℃、好ましくは８０〜１００℃の副生油をライン５を通して供給するとともに、温度１８０〜２３０℃、好ましくは２００〜２２０℃の残渣をライン６及びライン１２を通して供給する。さらに、ライン１１及びライン１２を通して、冷却された混合物の一部を供給する。
溶解槽１からは、混合物をライン８及びポンプ２を通して抜出し、冷却器３において冷却媒体と間接接触させて冷却する。冷却混合物はライン１０を通して冷却器３から抜出し、その一部をライン１１、１２を通して溶解槽１に循環させ、残部はライン９を通して所定箇所へ移送する。
【００１４】
この方法においては、ライン９を通る混合物が所定温度、例えば、６０〜１７０℃、好ましくは８０〜１００℃の温度になるように、冷却器３における冷却媒体温度、ライン１１を通る冷却混合物の流量、ライン６を通る残渣の流量及びライン５を通る副生油の流量等を適宜調整する。この方法の場合、［副生油］／［残渣］混合重量比を、０．２〜２．０、好ましくは０．２〜１．０の範囲に保持して５０〜１７０℃、好ましくは８０〜１００℃の混合物を得ることができる。
【００１５】
本発明の方法により得られる前記副生油と残渣との混合物は、その１００℃における粘度が３００ｃＰ以下であり、パイプ輸送の容易なものであり、また、バーナを介して容易に噴霧燃焼させることができる。また、その発熱量は、通常、その１ｋｇ当り、約３５ＭＪ程度である。従って、前記混合物は、燃料油として利用することができる。
前記混合物を燃料油として用いる場合、その副生油と残渣との混合重量比は、０．２〜２．０、好ましくは０．２〜１．０の範囲に規定するのがよい。また、その温度は８０〜１５０℃、好ましくは１００〜１２０℃の範囲に規定するのがよい。このような混合物は、安全かつ円滑にパイプ輸送し、かつバーナを用いて円滑かつ効率よく噴霧燃焼させることができる。
前記混合物は、燃料油として有効利用可能であるが、場合によっては、焼却処理することも可能である。
【００１６】
【実施例】
次に本発明を実施例によりさらに詳細に説明する。
【００１７】
実施例１
図１に示したフローシートに従って副生油と残渣との混合物を調製した。その際の主要操作条件を以下に示す。
（１）ライン５（副生油）
（ｉ）流量：３５００ｋｇ／ｈ
（ii）温度：８０℃
（２）ライン６（残渣）
（ｉ）流量：６４０ｋｇ／ｈ
（ii）温度：２１０℃
（３）溶解槽（攪拌槽）１
（ｉ）供給物の滞留時間：５分
（ii）生成混合物の温度：１００℃
（４）ライン９（混合物）
（ｉ）流量：４１４０ｋｇ／ｈ
（ii）温度：１００℃
【００１８】
実施例２
図２に示したフローシートに従って副生油と残渣との混合物を調製した。その際の主要操作条件を以下に示す。
（１）ライン５（副生油）
（ｉ）流量：２００ｋｇ／ｈ
（ii）温度：８０℃
（２）ライン６（残渣）
（ｉ）流量：６４０ｋｇ／ｈ
（ii）温度：２１０℃
（３）溶解槽（攪拌槽）１
（ｉ）供給物（副生油＋残渣）の滞留時間：５分
（ii）生成混合物の温度：１１５℃
（４）ライン１０（冷却混合物）
（ｉ）流量：４６４０ｋｇ／ｈ
（ii）温度：１００℃
（５）ライン１１（循環冷却混合物）
（ｉ）流量：４０００ｋｇ／ｈ
（ii）温度：１００℃
（６）ライン９（冷却混合物製品）
（ｉ）流量：８４０ｋｇ／ｈ
（ii）温度：１００℃
【００１９】
前記実施例１及び２で得られた混合物は、バーナを用いて容易に噴霧燃焼し得ることが確認された。また、その混合物のパイプ輸送は、８０℃の条件でも円滑に実施し得ることが確認された。
【００２０】
【発明の効果】
本発明により得られる混合物は、燃料油として有効利用することができる。従って、本発明は、ビスフェノールＡ製造工程で副生する残渣とともに、フェノールノール製造工程で副生する副生油の有効利用を同時に達成することができ、その産業的意義は多大である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を実施する場合のフローシートの１例を示す。
【図２】本発明を実施する場合のフローシートの他の例を示す。
【符号の説明】
１  溶解槽
２  ポンプ
３  冷却器
【図１】
0003807198.tif 000002
【図２】
0003807198.tif 000003