(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
緯編み機用のラッチニードル（１）において、
フック（３）を形成しかつラッチスリット（５）を有するニードル本体（２）が設けられており、
前記ラッチスリット（５）内で２つの終端位置（Ｅ１，Ｅ２）間を旋回軸線（７ａ）を中心として往復旋回可能に軸支されたラッチ（６）が設けられており、
前記各終端位置（Ｅ１，Ｅ２）の間で、２つの休止位置（Ｒ１，Ｒ２）が設けられており、これらの２つの休止位置（Ｒ１，Ｒ２）がそれぞれ各終端位置（Ｅ１，Ｅ２）に近接して位置しており、前記休止位置（Ｒ１，Ｒ２）では、ラッチ（６）が、ニードル本体（２）と鋭角を成すようになっており、
前記終端位置（Ｅ１，Ｅ２）のそれぞれ一方に近接した両方の休止位置（Ｒ１，Ｒ２）を位置決めするためのばね（８）が設けられており、
前記ばね（８）がラッチスリット（５）内に配置されており、ばね（８）の両端部（１１，１２）が、ラッチスリット（５）の端部に形成されたばね受け座（１０，１４）に支承されており、ばね（８）が４つの受圧面（２６，２７；１５，１６）を備えて一体的に形成されており、これらの受圧面のうちの２つ（１５，１６）が曲げ部位（１５，１６）によって形成されており、ラッチ（６）が４つの当接面（２１，２２，２３，２４）を備えており、
前記ばね（８）が平らな第１受圧面（２７）を有し、前記ラッチ（６）が、前記第１受圧面（２７）に対応配設された平らな第１当接面（２４）を有しており、かつ前記ラッチ（６）が一方の休止位置（Ｒ１）にある場合に前記第１当接面（２４）が前記第１受圧面（２７）に当接し、
前記ばね（８）が、前記第１受圧面（２７）から隔てられた平らな第３受圧面（２６）を有し、かつ前記ラッチ（６）が、前記第１当接面（２４）から隔てられた平らな第３当接面（２３）を有しており、かつ前記ラッチ（６）が、別の一方の休止位置（Ｒ２）にある場合に、前記第３当接面（２３）が前記第３受圧面（２６）に当接するようになっており、
第２および第４受圧面を形成する曲げ部位（１５，１６）に、前記第１および第３当接面（２３，２４）とは別の第２および第４当接面（２２，２１）が対応配置されており、ラッチ（６）が前記休止位置（Ｒ１，Ｒ２）にある場合に、これらの第２および第４当接面（２２，２１）が曲げ部位（１５，１６）と作用しないようになっており、ラッチ（６）が終端位置（Ｅ１，Ｅ２）に搬送される場合に、前記第２および第４当接面（２２，２１）が曲げ部位（１５，１６）と作用するようになっており、
終端位置（Ｅ１，Ｅ２）における戻しモーメント（Ｍ３，Ｍ４）が、休止位置（Ｒ１，Ｒ２）における戻しモーメント（Ｍ１，Ｍ２；Ｍ５，Ｍ６）よりも大きくなっていることを特徴とする、緯編み機用のラッチニードル。
【請求項２】
ラッチ（６）がその終端位置（Ｅ１）にある場合には第１受圧面（２７）と第１当接面（２４）との係合が解除されており、かつ前記ラッチ（６）がその休止位置（Ｒ１）にある場合には第２受圧面（１５）と第２当接面（２２）との係合が解除されている、請求項１記載のラッチニードル。
【請求項３】
第１当接面（２４）が旋回軸線（７ａ）に対して第２当接面（２２）よりも僅かな間隔で配置されている、請求項１記載のラッチニードル。
【請求項４】
第１当接面（２４）が回転軸線（７ａ）と相俟って１つの三角形を確定し、かつ前記第１当接面（２４）に近接して形成される三角形の両内角（Ｗ１，Ｗ２）が鋭角である、請求項１記載のラッチニードル。
【請求項５】
ラッチ（６）が休止位置（Ｒ１）と終端位置（Ｅ１）との間に位置する場合に始めて第２受圧面（１５）と第２当接面（２２）が互いに接触する、請求項１記載のラッチニードル。
【請求項６】
ラッチ（６）が、別の安定的な休止位置（Ｒ２）を確定するために、第３当接面（２３）と、該第３当接面から隔てられた第４当接面（２１）を有しており、かつばね（８）が、前記第３当接面（２３）に対応配設された第３受圧面（２６）並びに、第４当接面（２１）に対応配設された第４受圧面（１６）を有している、請求項１記載のラッチニードル。
【請求項７】
ばね（８）の第１受圧面（２７）と第３受圧面（２６）が、少なくとも部分的に互いにオーバーラップしている、請求項１記載のラッチニードル。
【請求項８】
ばね（８）が、細長く形成された曲げ形成ばねであり、該ばね（８）の受圧面（２７，２６）が、その長手延在方向（Ｌ）で計測して、ばね厚の少なくとも２倍である、請求項１記載のラッチニードル。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、緯編み機用のラッチニードル（べら針）に関する。
【０００２】
【従来の技術】
平編み機においても丸編み機においても共に機械編み用ニードルが使用される。該機械編み用ニードルは、１つのフック（ヘッド）の形成されたニードル本体を有している。前記フックには、旋回可能に軸支されたラッチが対応配設されており、該ラッチは２つの終端位置間を往復旋回することができる。一方の終端位置においてラッチはそのスプーンでもってフック先端に当接し、これによってフック内室を閉鎖する。他方の終端位置ではラッチは、仰向けの反転位置にあり、かつ前記フック内室を解放する。
【０００３】
若干の編み機では、ラッチニードルのラッチを両終端位置の近くで、それぞれ安定した位置に保持することが所望される。また時として例えば、前記仰向けの反転位置（他方の終端位置）に近接してはいるが、ラッチがニードルステムには当接することのない、１つの安定したラッチ休止位置を得ることが所望される場合もある。これによって例えば、ラッチを閉じる編目の糸が、ラッチ先端（ラッチスプーン）によって突き上げられずに、ラッチとニードルステムとの間の間隙内へ滑り込めるようにする。
【０００４】
また時としてラッチが、閉鎖位置（終端位置）に近接した１つの安定的な休止位置を有することが要求されることもある。これは例えば、ラッチが、編み機に設けられたブラシによってその閉鎖位置から仰向けの反転位置へ移行される場合である。前記ブラシのラッチに対する作用は、ラッチがフックから幾分拡開された場合に一層改善される。ラッチは勿論、損傷を受けないようにするために、過度に広く拡開されてはならない。ラッチをその閉鎖位置から仰向け位置へ移行させることによって、糸室が開放され、従って編目形成のために糸を挿入することが可能になる。
【０００５】
ラッチの安定した休止位置を生ぜしめるために、ばねが慣用されている。例えば米国特許第３．０５０．９６８号明細書に基づいて公知になっているラッチニードルのニードル本体は、該ニードル本体の端部側に形成されたフックと、該フックに隣接配置されて旋回可能に軸支されたラッチとを有している。該ラッチはそのシャンク端部でもってラッチスリット内へ入り込んでおり、該ラッチスリットを直角に貫通して１本の軸受ピンが係合している。該軸受ピンは、ラッチスプーンがフック先端に当接する閉鎖位置と、フック内室の開放された仰向け反転位置との間を旋回可能にラッチを軸支している。更にラッチスリット内には１つの曲げ成形ばねが配置されており、該曲げ成形ばねは、ラッチシャンク端部に当接している。該ラッチシャンク端部は扁平化されたフラット域を有し、該フラット域は当接面として使用され、かつ該フラット域には、曲げ成形ばねが受圧面で当接している。これによって、ラッチスプーンがフック先端から幾分離間した、ラッチの安定的な休止位置が特定される。
【０００６】
フック先端からのラッチの離間を達成するためには、ばねの戻し力を比較的大きくする必要があり、従ってこの形式の曲げ成形ばねの場合この戻し力は極めて達成しにくい。
【０００７】
更にまた、図７及び図８において図解したように、ばね支援式ラッチを有するラッチニードル１が実用化されている。このようなラッチニードル１は、端部側にフック３とフック先端４とを備えたニードル本体（ニードルステム）２を有している。前記フック３には、ラッチスリット５の形成されたステム域が続いている。前記ラッチスリット５内には、ラッチ６が例えば軸受ピン７によって旋回可能に軸支されている。ラッチスリット５内には１つのばね８が配置されており、該ばねの両端部１１，１２は、適当なばね受け座１０，１４に支持されており、該ばね受け座はラッチスリット５内に形成されている。板ばねから成る前記ばね８は軸受ピン７の両側に曲げ成形部位１５，１６を有しており、該曲げ成形部位は、図７に示したようにラッチ６の背面側１７と当接し、或いは図８に示したようにラッチ６の内面側１８と当接することができ、要するに該曲げ成形部位は受圧面を形成している。
【０００８】
このような基本構造の場合、曲げ成形ばね８によって設定されたラッチ６の休止位置は主として、曲げ成形部位１５，１６に対する軸受ピン７の位置決めに関連している。ばね製作時又は軸受ピン７の形成時において極く微小のトレランスが生じても、ラッチ６の休止位置は過激な影響を受ける。ラッチニードル１の長手延在方向で軸受ピン７の位置にトレランスがあると、休止位置において顕著な位置決め誤差が生じる。これによってラッチが仰向け位置にある場合に、ニードルの引戻し運動時に糸は、ラッチスプーンによって突き上げられたり、或いは閉鎖位置においてブラシはおそらくラッチに係合できなくなる。要するにラッチニードルの機能を最早確実に保証することはできない。
【０００９】
更にまたニードル背部９とニードル胸前１９との間で軸受ピン７の位置にトレランスがあると、戻し力にはその最適値からの著しい偏差が生じる。戻し力が低すぎると、ラッチはその休止位置へ移行できず、また戻し力が高すぎると、ラッチは前記休止位置を飛び超えて運動（スプラッシュ）し、損傷を受けることになる。要するにラッチニードルの機能をもはや確実に保証することはできない。
【００１０】
各休止位置におけるラッチの位置も、該ラッチをこの休止位置へ移して保持する力も共に、生産すべき編成品の編目パターン品質に顕著な影響を及ぼす。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は、改良された緯編み編成品を得ることのできるラッチニードルを提供することである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決する本発明の構成手段は、特許請求の範囲の請求項１に記載したように、緯編み機用のラッチニードルにおいて、フックを形成しかつラッチスリットを有するニードル本体が設けられており、前記ラッチスリット内で２つの終端位置間を旋回軸線を中心として往復旋回可能に軸支されたラッチが設けられており、前記各終端位置の間で、２つの休止位置が設けられており、これらの２つの休止位置がそれぞれ各終端位置に近接して位置しており、前記休止位置では、ラッチが、ニードル本体と鋭角を成すようになっており、前記終端位置のそれぞれ一方に近接した両方の休止位置を位置決めするためのばねが設けられており、前記ばねがラッチスリット内に配置されており、ばねの両端部が、ラッチスリットの端部に形成されたばね受け座に支承されており、ばねが４つの受圧面を備えて一体的に形成されており、これらの受圧面のうちの２つが曲げ部位によって形成されており、ラッチが４つの当接面を備えており、前記ばねが平らな第１受圧面を有し、前記ラッチが、前記第１受圧面に対応配設された平らな第１当接面を有しており、かつ前記ラッチが一方の休止位置にある場合に前記第１当接面が前記第１受圧面に当接し、前記ばねが、前記第１受圧面から隔てられた平らな第３受圧面を有し、かつ前記ラッチが、前記第１当接面から隔てられた平らな第３当接面を有しており、かつ前記ラッチが、別の一方の休止位置にある場合に、前記第３当接面が前記第３受圧面に当接するようになっており、第２および第４受圧面を形成する曲げ部位に、前記第１および第３当接面とは別の第２および第４当接面が対応配置されており、ラッチが前記休止位置にある場合に、これらの第２および第４当接面が曲げ部位と作用しないようになっており、ラッチが終端位置に搬送される場合に、前記第２および第４当接面が曲げ部位と作用するようになっており、終端位置における戻しモーメントが、休止位置における戻しモーメンよりも大きくなっている点にある。
【００１３】
要するに本発明のラッチニードルは、終端位置とは異なる少なくとも１つの安定した休止位置を設定する１つのばねを有している。この休止位置設定のためには、ラッチに設けた２つの当接面と、前記ラッチに対応配設された１つのばねに設けた２つの受圧面とが使用される。これによって、第１受圧面と第１当接面との協働によりラッチの休止位置を設定すること、並びに隣接した終端位置から前記ラッチを導き出すことが可能になる。また例えばフックからのラッチの離間動作は、第２当接面と第２受圧面とによって惹起することができる。これによって得られる利点は、フックからのラッチの離間が例えば比較的大きな戻しモーメントによって生ぜしめられるのに対して、休止位置の設定が例えば比較的僅かな戻しモーメントで行われる点にある。これによってフックからの確実なラッチ離間が得られる一方、ラッチを介して滑る編目がラッチを極めて軽くフックに押し付けることが可能になる。この押し付けが行われるのは少なくとも、ラッチがその終端位置近くで、より大きな逆モーメントを受けるまでの間である。従ってラッチを介して滑っていく編目を歪ませようとするラッチ傾向の度合は、ただ１つの当接面と受圧面がラッチをその終端位置から各休止位置へ移行させようとする図７及び図８に示したラッチニードルの場合よりも、著しく小さくなる。
【００１４】
更に本発明のラッチニードルは、前述の図７又は図８に示したラッチニードルの場合よりも、製造トレランスに対して敏感に左右されことも著しく少なくなる。安定的な休止位置は、第１受圧面と第１当接面とによって設定され、しかも前記第１当接面は、ラッチシャンクの基端部に配置されているのが有利である。その場合、対応配設されたばねの受圧面は、該ばねの長手延在方向に対して平行に配置されているのが有利であり、つまり受圧ばねの両端を互いに結合する１本の線に対して平行にか、或いは該線に対して極く僅かな鋭角を成して配置されている。これによってばねの曲げ成形時又はラッチスリット内におけるラッチに対する前記ばねの位置決め時の、製作トレランスの影響は大幅に抑制・排除される。
【００１５】
本発明のラッチニードルでは、ラッチの各終端位置から該ラッチを導き出すための受圧面及び当接面は、ラッチを各休止位置に保持するための受圧面及び当接面から分離され（隔てられ）ている。これによってラッチは比較的僅かな戻し力でその休止位置に保持することが可能になる。このことは、ラッチが過度に大きな力で、ひいては過度に大きな速度で、その安定的な休止位置へ飛び跳ね、ひいては目標点を遣り過ごしかねないような事態を防止することに他ならない。従来技術によるラッチニードルの場合に生じて編目パターンに欠陥を惹起したり、或いはラッチニードルもしくはラッチに損傷を及ぼしかねないような斯かる不都合な事態は、本発明のラッチニードルによって避けられ、或いは大幅に排除することができる。
【００１６】
本発明では、ラッチがその終端位置にある場合には第１受圧面と第１当接面との係合が解除されており、かつ前記ラッチがその休止位置にある場合には第２受圧面と第２当接面との係合が解除されているようにラッチニードルを構成するのが有利である。この構成手段は、第１の当接面−受圧面対偶及び第２の当接面−受圧面対偶が有効に働くところのラッチ運動域を分離する。これによって当該運動域におけるラッチの戻しモーメントを、互いに無関係に設定することが可能になる。
【００１７】
旋回軸線に対するラッチの第１当接面の間隔は、旋回軸線に対する第２当接面の間隔よりも小さく配置されているのが有利である。これによって第１当接面によって比較的大きな戻しモーメントが得られるが、その代わりに第２当接面によって戻しモーメントの行程は短くなる。前記の大きな戻しモーメントは、フックからのラッチの特に確実な離間を生ぜしめる一方、他面においてその戻しモーメントが短行程であるが故に、編目を全く拡開することはなく、或いは殆ど拡開するには至らない。
【００１８】
第１当接面は、該当接面が回転軸線と相俟って１つの三角形を確定し、かつ前記第１当接面に近接して形成される三角形の両内角が鋭角であるように配置されているのが有利である。この構成の結果、休止位置からのラッチの各旋回によってばねが緊張するので、休止位置が両方の旋回方向で安定的に設定される。このことは又、ラッチの休止位置を精確に設定するためにも寄与する。
【００１９】
ラッチニードルの可能な１実施形態では、第２受圧面が第２当接面に作用係合（少なくとも線接触、エッジ接触又は点接触）する旋回域は、第１当接面もしくはそのシャンク側又は端部側の縁部が第１受圧面と接触する旋回域よりも小さい。
【００２０】
第１当接面は扁平面であるのが有利である。しかし、これとは択一的に、凹面状又は凸面状に湾曲された面を設けることも可能である。当接面はカム面として作用する。扁平面として形成することは、所望の休止位置の設定が精確になるという利点を有している。
【００２１】
本発明のラッチニードルは、ラッチがその各終端位置に近接した２つの特定の休止位置を有するように構成することもできる。このためにはその場合、ラッチに設けられた第３当接面及び第４当接面並びに、ばねに設けられた第４受圧面及び第４受圧面が役立つ。ばねの受圧面、特に第１受圧面と第３受圧面は合致していてもよく、或いは互いに少なくとも部分的にオーバーラップすること、つまり互いに共通の面域を含むこともできる。
【００２２】
ばねの受圧面が、その長手延在方向で計測して、ばね厚の少なくとも２倍になるように設計するのが有利と判った。このように設計すれば、所期の休止位置の充分な安定性が保証される。
【００２３】
本発明の有利な実施形態のその他の細部は、図面並びに図面の詳細な説明或いは特許請求の範囲の従属請求項の記載に基づいて明らかである。
【００２４】
【発明の実施の形態】
次に図面に基づいて、本発明のラッチニードルの実施例並びに従来技術によるラッチニードルを詳説する。
【００２５】
図１に概略的に図示したラッチニードル１は、ニードルステム２と、該ニードルステム２の端部側に形成されたフック３を有している。該フック３はフック先端４で終わっている。該フック３に続いて、ニードルステム２内にはラッチストリット５が形成されており、該ラッチスリット内でラッチ６が旋回可能に軸支されている。軸支のために例えばほぼ円筒形の軸受ピン７が使用され、該軸受ピンは旋回軸線７ａを規定している。該旋回軸線７ａは軸受ピンの中心軸線とほぼ合致している。
【００２６】
ラッチ６には１つの曲げ成形ばね８が配設されており、該曲げ成形ばねは、ラッチスリット５内に配置されかつ前記軸受ピン７に沿って延在している。曲げ成形ばねの両端部１１，１２は、ラッチスリット内に適当に形成されたばね受け座１０，１４内に支承されている。曲げ成形ばね８は、２つの曲げ部位１５，１６を有しているが、但し曲げ成形ばねのその他の部分は、図１に鎖線Ｌで示唆したばね長手延在方向に沿って延在している。前記曲げ部位１５，１６は、ラッチ６がその終端位置へ旋回する場合に該ラッチ６の外面側（背面側）１７並びにラッチ内面側１８が当接する受圧面を成している。
【００２７】
従って当接面２１，２２が、外面側１７もしくは内面側１８の、実質的に扁平な面域によって形成されているのに対して、受圧面１５，１６は曲げ成形ばね８の湾曲域によって形成されている。
【００２８】
ラッチ６のシャンクに形成された当接面２１，２２に加えて、ラッチ６は別の当接面２３，２４を有し、該当接面は、ラッチスリット５内へ侵入しているラッチ６の端部に配置されている。この端部は、軸受ピン７を受容するための軸受孔２５を有している。該軸受孔２５を含むラッチ６のシャンク部分が、ラッチ６の端部と見做される。
【００２９】
前記の別の当接面２３，２４には、曲げ成形ばね８の２つの実質的に扁平な受圧面２６，２７が対応配設されている。両受圧面２６，２７は、両曲げ部位１５，１６間に配置されており、しかも、図１から判るようにばね受け座１０，１４におけるばね端部１１，１２の支点を互いに結合する鎖線Ｌの下位に位置している。これに対して曲げ成形ばねの曲げ部位１５，１６は、前記鎖線Ｌの上位に配置されている。
【００３０】
従って曲げ成形ばね８は二重に曲げ成形されており、しかも、受圧面２６又は２７が当接面２３又は２４に当接する場合には、曲げ成形部位１５，１６によって形成された受圧面を当接面２１，２２に接触させないように、フラットに曲げ成形されている。これは例えば図２及び図３から判る通りである。受圧面２６，２７の長さは、ニードル長手方向で計測して、曲げ成形ばね８の肉厚の約２倍もしくは約３倍であるのが有利である。
【００３１】
当接面２３，２４は、旋回軸線７ａと相俟って２つの鋭角を有する１つの三角形を確定するようにラッチシャンクの端部に配置されている。これは図１では当接面２４に基づいて図示した通りである。当接面２４の、互いに対置している両端部を結合線ａ，ｂによって旋回軸線７ａと結合すると、１つの三角形が得られるが、その場合、前記結合線ａ，ｂと当接面２４との間に形成される角度Ｗ１，Ｗ２は９０゜よりも小である。この構成手段は、ラッチ６の所期の休止位置を両旋回方向で戻しモーメントによって安定化させるために役立つ。
【００３２】
両受圧面２６，２７は、互いに移行し合うこと、或いは互いにオーバーラップすること（図４）も可能であり、曲げ成形ばね８の扁平な中央区分２８の領域によって確定されており、該領域は、相応の旋回姿勢においてラッチ６の各当接面２３，２４と接触する。曲げ成形ばね８の扁平な中央区分２８は軸受ピン７の下位に配置されている。当接面２３，２４と軸受孔２５との間の間隔は、軸受ピン径（軸受孔２５の口径）よりも小であるのが有利である。これに対して、曲げ成形部位１５，１６によって規定された当接面２１，２２は、軸受ピン７に対してより大きな間隔で配置されている。
【００３３】
曲げ成形ばね８は、図５から判るようにラッチ６を曲げ成形ばね８の曲げ成形部位１５，１６に接触させない２つの安定的な休止位置Ｒ１，Ｒ２を、ラッチ６と協働して確定する。ラッチ６は２つの終端位置Ｅ１，Ｅ２の間を往復旋回運動可能であり、しかも終端位置Ｅ１は、ラッチ６のスプーンがフック先端４の上に載ることによって決定されている。該終端位置Ｅ１が閉鎖位置である。
【００３４】
終端位置Ｅ２は、ラッチ６が可能な限り仰向き位置へ移行して外面側１７をニードルステム２に当接することによって決定されている。
【００３５】
両休止位置Ｒ１，Ｒ２は、両終端位置Ｅ１，Ｅ２間に配置された旋回位置である。休止位置Ｒ１は、ラッチ６がフック３もしくはフック先端４から離間したラッチ位置である。休止位置Ｒ２は、ラッチ６がニードルステム２から離間されて、ラッチ６が終端位置Ｅ２の近傍に位置するラッチ位置である。この離間間隔は、ニードルステム２からフック３の方に向かって動かされる糸が、ラッチ６とニードルステム２との間に形成された鋭角内へ滑り込めるような大きさである。
【００３６】
以上説明したラッチニードル１は次のように稼働する。すなわち：
図２では、ラッチニードル１が、１つの編目に所属しかつフック内室に位置する糸３０と共に図示されている。ラッチ６はその休止位置Ｒ１に位置している。この休止位置は、曲げ成形ばね８の受圧面２７が予荷重の下で当接面２４に当接することによって得られかつ確定される。これに対応して当接面２４は「第１当接面」とも呼ばれ、また受圧面２７は「第１受圧面」とも呼ばれる。
【００３７】
曲げ成形ばね８はラッチ６と協働して、該ラッチ６をその休止位置Ｒ１に止まらせる戻しモーメントＭを発生する。この戻しモーメントＭは図６に概略的に示した通りである。ラッチ６がその休止位置Ｒ１にある場合は、ラッチはモーメントを受けない。しかしながら、ラッチ６がその休止位置Ｒ１から極く僅かでも偏位すると、ラッチ６の偏位とは逆向きの戻しモーメントＭ１，Ｍ２が発生する。両方向で偏位時に得られる戻しモーメントＭ１，Ｍ２はその場合異なった大きさであってもよく、これは例えば、角度Ｗ１，Ｗ２の値が等しいか、それとも相異しているかに関連している。
【００３８】
ラッチ６がその休止位置Ｒ１からフック先端４の方に向かって動かされると、該ラッチは、当接面２４と受圧面２７とによって休止位置Ｒ１のために確定された停止域を離脱して終端位置Ｅ１へ達する。この終端位置で当接面２２は受圧面１５（曲げ成形域）に当接する。これは図１に示したように、１つの編目に所属する糸３０がラッチ６をフック先端４に圧着する位置である。この終端位置で受圧面２２は比較的長い梃子腕で、いずれにしても受圧面２７よりも長い梃子腕でラッチ６に作用する。従って図６に示したように、それに相応して比較的大きな戻しモーメントＭ３が発生される。この戻しモーメントは勿論、フック先端４にラッチ端部が載る直前の、ラッチの小さな旋回範囲Ｂ内で発生するにすぎない。
【００３９】
当接面２２は「第２当接面」とも呼ばれ、また曲げ成形部位１５は［第２受圧面」とも呼ばれる。第２当接面２２及び第２受圧面１５が働く旋回域は、図６では符号Ｂで示されている。第１当接面２４及び第１受圧面２７が働く旋回域は図６では符号Ａで示されている。旋回域ＡとＢは異なる大きさであってもよい。例えば旋回域Ａは旋回域Ｂよりも大である。
【００４０】
これに対応して第２終端位置Ｅ２及び第２休止位置Ｒ２に関する戻しモーメント経過線図が図６に示されている。当接面２３及び受圧面２６は、戻しモーメントＭ５，Ｍ６を伴う旋回域Ｃを確定する「第３当接面」及び「第３受圧面」を形成する。この旋回域Ｃは、旋回域Ａ並びに旋回域Ｂよりも大であっても小であってもよい。
【００４１】
曲げ成形部位１６によって形成された受圧面及び当接面２１は、終端位置Ｅ２の近傍の、図６に示した旋回域Ｄにおいて戻しモーメントＭ４を発生する「第４受圧面」及び「第４当接面」を形成する。
【００４２】
戻しモーメントＭ３，Ｍ４は、戻しモーメントＭ１，Ｍ２；Ｍ５，Ｍ６には無関係に調整することができ、従って戻しモーメントＭ１，Ｍ２；Ｍ５，Ｍ６よりも大きくも、小さくも選ぶことができる。特に旋回域Ａ，Ｂ間、並びに旋回域Ｃ，Ｄ間には、顕著な戻しモーメントを存在させず、或いは低い戻しモーメントを発生させるように中間域を設けることも可能である。これは例えば、ラッチ６が、各休止位置Ｒ１，Ｒ２よりも当該終端位置Ｅ１，Ｅ２に、より近く位置する場合に始めて曲げ成形ばね８の曲げ成形部位１５，１６をラッチ６に接触させるようにすることによって行われる。これによってラッチ６がその各終端位置Ｅ１，Ｅ２から過度に強く投げ出されず、これによって休止位置Ｒ１，Ｒ２に確実に到達し、かつ該休止位置を飛び超えることもなくなる。
【００４３】
図２に示したように糸３０が編成動作時に、図２に示した矢印３１の方向に走行する場合、該糸がラッチ６の内面側１８に沿って走行し始めると即座に、糸はラッチ６をその休止位置Ｒ１から脱出させる。ここで発生されて前記動作に対抗する戻しモーメントＭ２（図６の線図参照）は小さく、しかも逆方向に作用する戻しモーメントＭ１よりも小さくなるようにするのが有利である。これは、当接面２４を軸受ピン７に対して非対称的にずらして配置することによって得られる。図２では当接面２４は軸受ピン７に対して左手にずらされており、従って該当接面２４は軸受ピン７を右手では殆ど超えていないが、左手には該軸受ピン７を超えて張出しでいる。
【００４４】
矢印３１の方向に走行する糸３０がラッチ６をその休止位置Ｒ１から導き出し、かつ該ラッチを先ず仰向き位置へ向かって旋回させる。ラッチ６はこれによって先ず、図３に示した位置、つまり図３の休止位置Ｒ２へ達する。この休止位置Ｒ２において曲げ成形ばね８の受圧面２６が、ラッチ６の当接面２３に圧着する。糸３０によって形成された編目が更に矢印３２（図３）の方向に走行すると、糸３０は徐々に、図４に示した位置に達する。旋回軸線７ａに対する距離が増大していくことに基づいて、糸は比較的僅かな張力で旋回モーメントを発生することができ、該旋回モーメントは、当接面２３と受圧面２６の面対偶によって形成される比較的小さな戻しモーメントＭ６よりも大である。従ってラッチ６は、図４に示した終端位置Ｅ２へか又は旋回域Ｄ（図６）内の位置へ押圧される。それ故に編目は、運動プロセスの実質的に後の時点で始めて拡開されるが、但しこの拡開は、従来慣用のラッチニードルの場合よりも著しく僅かである。そればかりでなく編目拡開時間は著しく短縮されるので、この拡開によって残留効果が惹起されることはない。受圧面１６及び当接面２１は、著しく短い旋回域で比較的高い対抗トルク（戻しモーメント）Ｍ４を発生する。しかし糸３０は比較的長い梃子腕で作用するので、従って編目の残留拡開なしに、戻しモーメントＭ４を克服するためのモーメントを発生することができる。
【００４５】
糸３０がラッチ６からニードルステム２の上へ滑り降りると、ラッチニードル１は引戻し運動を開始する。ラッチ６はその場合、休止位置Ｒ２にある。糸３０がラッチの外面側１７に接触すると即座に、糸３０はラッチ６に対して旋回力を及ぼす。この旋回力は、当接面２３と受圧面２６とによって発生される（図６に図示した）僅かな保持モーメントＭ５を克服して休止位置Ｒ１へ戻し旋回させるのには充分である。図１に図示したように次いで糸３０がラッチの背面側１７上へラッチスプーンの方に向かって更に滑ると、糸３０は、形成された編目の張力に基づいてラッチ６を休止位置Ｒ１から離脱させ、かつ先ず第１の段階で比較的僅かな保持モーメントＭ１を克服し、次いで時間的にずらされた第２の段階で戻しモーメントＭ３を克服することができる。従って、糸３０によって形成された編目は、残留拡開なしにラッチニードルのフックを超えて編目脱出させられる。その際にラッチ６は、図６に示した旋回域Ｂに達し、かつ、この旋回域Ｂに接する位置又は該旋回域Ｂ内の位置を占める。編目はその場合、休止位置Ｒ１にあるラッチを介して滑るために残留的に拡開されるのではなく、むしろラッチを終端位置Ｅ１又はその終端位置近傍へ移すための糸張力は僅かで充分である。
【００４６】
休止位置Ｒ１，ｒ２が、極く僅かな戻し力で調整されるにも拘わらず、ラッチの終端位置Ｅ１，Ｅ２からのラッチ６の確実な離間が保証されている。このためには戻しモーメントＭ３，Ｍ４が役立つが、この戻しモーメントが小さな旋回域Ｂ，Ｄでのみ有効であるのは勿論のことである。
【００４７】
本発明のラッチニードル１は１つのばね（曲げ成形ばね）８を有し、該ばねは、ラッチ６を１つ又は２つの安定的な休止位置Ｒ１，Ｒ２に位置決めするために役立つばかりでなく、ラッチ６をその終端位置Ｅ１，Ｅ２から導き出すためにも役立つ。この場合ラッチ６とばね８は、終端位置Ｅ１，Ｅ２及び休止位置Ｒ１，Ｒ２において異なった戻しモーメントを発生させ得るように構成されており、しかも終端位置における戻しモーメントは、休止位置Ｒ１，Ｒ２におけるのとは別の受圧面域１５，１６及び当接面２１，２２によってラッチに発生させられる。戻しモーメントＭ３，Ｍ４は終端位置Ｅ１，Ｅ２において、ラッチ６の内面側１８又は外面側１７をばね８に当接することによって発生させられる。休止位置Ｒ１，Ｒ２における戻しモーメントＭ１，Ｍ２，Ｍ５，Ｍ６は、軸受孔２５を含むラッチシャンクのシャンク端部に位置する当接面２３，２４と、ばね８の受圧面２３，２４との協働によって発生させられる。
【図面の簡単な説明】
【図１】ラッチを閉鎖位置で一部断面して示した本発明のラッチニードルの概略図である。
【図２】ラッチを第１の休止位置で一部断面して示した図１によるラッチニードルの概略図である。
【図３】ラッチを第２の安定的な休止位置で一部断面して示した図１及び図２によるラッチニードルの概略図である。
【図４】ラッチを仰向け位置（終端位置）で一部断面して示した図１乃至図３によるラッチニードルの概略図である。
【図５】種々異なったラッチ位置を同時に示した図１乃至図４によるラッチニードルの概略図である。
【図６】ラッチの旋回位置を関数として示した、図１乃至図５によるラッチニードルのラッチに対して作用する戻しモーメントの原理的な線図である。
【図７】１つのラッチ位置で示した、従来技術によるラッチニードルの概略図である。
【図８】図７とは異なったラッチ位置で示した、従来技術によるラッチニードルの概略図である。
【符号の説明】
１    ラッチニードル、  ２    ニードル本体としてのニードルステム、  ３フック、  ４    フック先端、  ５    ラッチスリット、  ６    ラッチ、７    軸受ピン、  ７ａ    旋回軸線、  ８    板ばねから曲げ成形されたばね、  １０    ばね受け座、  １１，１２    ばねの端部、  １４    ばね受け座、  １５    第２受圧面、  １６    第４受圧面、  １７    外面側もしくは背面側、  １８    内面側、  １９    ニードル胸前、  ２１    第４当接面、２２    第２当接面、  ２３    第３当接面、  ２４    第１当接面、  ２５軸受孔、  ２６    第３受圧面、  ２７    第１受圧面、  ２８    扁平な中央区分、  ３０    糸、  ３１，３２    糸の走行方向を示す矢印、  Ｌ    ばねの長手延在方向を示唆する鎖線、  ａ，ｂ    結合線、  Ｗ１，Ｗ２    角度、  Ｒ１，Ｒ２    休止位置、  Ｅ１    ラッチ閉鎖位置としての終端位置、Ｅ２    終端位置、  Ａ    第１当接面と第１受圧面が働く旋回域、  Ｂ    第２当接面と第２受圧面が働く旋回域、  Ｃ    第３当接面と第３受圧面が働く旋回域、  Ｄ    第４当接面と第４受圧面が働く旋回域、  Ｍ１，Ｍ２，Ｍ３，Ｍ４，Ｍ５，Ｍ６    戻しモーメント
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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