(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ハウジング（１）、混練バー（５、５’）で互いに連結していて互いにかみ合う歯車（３、３’）群が上に軸的にずれた様式で位置する平行な異方向回転シャフト（２、２’）を２本以上、そして各場合とも１つの歯車（３、３’）のみに連結していて同様に該歯車の末端面に位置するさらなる混練バー（４、４’）を含む、多軸ミキサー／反応槽（６）であって、
該歯車（３、３’）各々の各歯（７、７’）が、混練バー（５、５’）で、軸的に前に在る歯車と後ろに在る歯車（１３、１３’）両方に連結していること、
該歯車（３、３’）各々の各歯（７、７’）が、該ミキサー／反応槽（６、６’）の末端面の所とは別に、２つの末端面の各々に少なくとも１つのさらなる混練バー（４、４’）を持っていること、
該歯車（３、３’）各々の末端面が、該ハウジングの末端面で清浄化される末端面とは別に、隣接する他の個々のシャフト（２、２’）の混練バーで運動学的に清浄化されること、
該歯車（３）または（３’）残りの表面が、該ハウジング（１）でか、隣接するシャフト（２’）または（２）のかみ合う歯車（３’）または（３）でか、或は該隣接するシャフト（２’）または（２）で運動学的に完全に清浄化されること、
混練バー（４、４’）の末端面が歯車に連結していないことを条件として、これらが、隣接するシャフト（２’、２）上の歯車（３’、３）で清浄化されること、
シャフト（２、２’）各々の混練バー（５、５’）の残りの表面が、該ハウジング（１）でか、隣接する別のシャフト（２’、２）でか、或は隣接する別のシャフト（２’、２）の混練バー（５、５’）で運動学的に完全に清浄化されること、
半径方向断面いずれかに現れる歯車（３、３’、１３、１３’）または混練バー（４、４’、５、５’）の切口の端が全部、幾何学的に、回転中心の回りを取り巻く円弧または外サイクロイド切片のどちらかであること、
半径方向断面いずれかに現れる歯車（３、３’、１３、１３’）または混練バー（４、４’、５、５’）の切口の端が、これらが内側に向けられる時全部、幾何学的に凹形であること、そして
少なくとも周囲に在る１つの端で該ハウジングを清浄化する、半径方向断面いずれかに現れる混練バー（４、４’、５、５’）の切口の端および歯車（３、３’、１３、１３’）の表面の切口の端が、これらが外側に向けられる時、別のシャフトで清浄化される表面の切口の端を除き全部、幾何学的に凸形であること、
を特徴とするミキサー／反応槽（６）。
【請求項２】
シャフト（２）または（２’）の歯車（３、１３）または（３’、１３’）が全部、同じ数であるｎ個の歯（７）または（７’）を有し、そして
幾何学的半径方向断面いずれかにおいて、シャフト（２）または（２’）の混練バー数がｎの少なくとも３倍である、
ことを特徴とする請求項１記載のミキサー／反応槽（６）。
【請求項３】
周囲において該ハウジング（１）を少なくとも１つのエッジで清浄化する、歯車（３、３’）または（１３、１３’）および混練バー（４、４’）または（５、５’）の外側に向いた表面が全部、ハウジング（１）でか或はかみ合うシャフト（２’）または（２）で清浄化されることを特徴とする請求項１または２記載のミキサー／反応槽（６）。
【請求項４】
該シャフト（２、２’）が全部同じ速度で回転することを特徴とする請求項１から３の１項記載のミキサー／反応槽（６）。
【請求項５】
該ハウジング（１）および／またはローター（８、８’）に加熱／冷却装置を取り付けることを特徴とする請求項１から４の１項記載のミキサー／反応槽（６）。
【請求項６】
該混練バーの内側エッジ（５５、５５’）と関連したシャフト（２、２’）の中心との間の距離がピッチ円半径に等しいか或はそれ以下である請求項１から５の１項記載のミキサー／反応槽（６）。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、ハウジングを少なくとも１つそして互いにかみ合う歯車群が上に軸的に離れて位置する平行な異方向回転（ｃｏｎｔｒａｒｏｔａｔｉｎｇ）シャフトを２本以上含む、高い利用可能有効容量を有していて運動学的に自浄式の多軸ミキサー／反応槽に関する。上記歯車は混練バーで互いに連結している。各場合とも１つの歯車のみに連結しているさらなる混練バーも同様に該歯車の末端面に位置している。
【０００２】
本発明は、プロセスエンジニアリングで流体および凝集性のあるかさ高い材料を処理する能力を有するミキサー／反応槽に適合させるものである。このミキサー／反応槽は運動学的に完全に自浄式でありそして高い利用可能有効容量を有する。
【０００３】
【従来技術及びその課題】
プロセスエンジニアリングにおいて、プラスチック材料を製造および加工する場合、高い粘性を示す流体を処理する必要がある。特に、混合、蒸発および反応の目的で装置が必要とされる。上記装置は良好な混合処置を可能にする必要があり、そしてまた蒸発の場合、自由表面の迅速な刷新を可能にする必要がある。
【０００４】
上記ミキサーの壁に生成物が堆積すると、その方法の悪化がもたらされ得る。その反応槽内で混合すべき材料の保持時間が実質的に長引くことが理由で、その堆積物内で起こる望まれない副反応が助長される。これによって生成物の汚染がもたらされる。このミキサーを運動学的に自浄式にすることで、その壁に生成物が堆積しないようにすることができる。
【０００５】
挙げることができる例は熱互変性液晶ポリエステルの製造である。最終的な重縮合段階における速度を決定するものは、縮合生成物がその反応槽の減圧気相の中に入る質量移動である。上記質量移動では、質量移動表面をできるだけ広くすることと上記表面をできるだけ速く刷新することが必要とされる。この縮合生成物は構造的に顕著に高い粘度を有することから、混合されていない領域の壁に堆積する傾向がある。保持時間が長くなると、その中間で、黒色の分解生成物がもたらされ、もしこれが生成物流の中に入り込むと、販売できない製品が生じることになる。
【０００６】
加うるに、反応槽／ミキサーの製造および運転費用を最小限にするには、利用可能有効容量をできるだけ大きくしなくてはならない、即ちその撹拌要素が占めるハウジング容量を最小限にする必要がある。
【０００７】
ドイツ特許出願（ファイル参照Ｐ  ４  ３２６  ８０７．２）に記述されている装置は既に上記要求を満たしている。しかしながら、上記装置は重大な欠点をいくつか有する。
【０００８】
上記装置では、軸透過性（即ち気体がローター軸に沿って広がって行くこと）が比較的低い。シャフトの上に螺旋配置されている輸送用パドルは、あたかもその生成物の領域を区分室に分割しており、これらは非常に狭い溝でのみ互いに連結している。
【０００９】
別のミキサー（上記要求を満たす度合は部分的のみであるが）がドイツ特許第４１  ２６  ４２５  Ａ１号の明細書に記述されている。上記ミキサーの主要な欠点は、混合すべき材料が非常に高い粘性を有することで応力を受ける時にそれが示す挙動である。上記ミキサーの場合、例えばペースト様流体を混合する時に生じる曲げ力の吸収で利用できるのはそのローターのシャフトのみである。しかしながら、他方で、大きな利用可能有効容量を得るにはそのシャフトをできるだけ細くする必要がある。その結果として、ミキサーの構造部品が互いに対して示す間隙を等しく狭くすることが望まれている（自己清浄化が理由で）と仮定すると、そのシャフトの屈曲により、そのミキサーの長さとローターの軸間距離との間の比率を５以上にするのはほとんど不可能であり、最良でも７である。特に連続方法の場合、それにより、そのような反応槽／ミキサーで達成できる理想的な撹拌段階の数が制限される。
【００１０】
更に、両方の混合装置とも以下の欠点を共通して有する。
【００１１】
その混練バーとハウジング壁の間の角度が鋭角であり、そこに生成物が密集して圧縮される。混合すべき材料が極めて高い粘性を示すか或は固体を含んでいる場合、それにより、そのシャフトのブロッキングが急速にもたらされる。
【００１２】
ハウジングの壁近くに存在している生成物はその混練バーで常に外側に追いやられる。蒸発蒸留ヘッドまたは他の匹敵する接続口の所では最終的に材料の排出が生じ、究極的にその蒸留ヘッドの閉鎖が起こる。
【００１３】
本発明の目的は、公知ミキサーが有する上記欠点を有さない、最大の利用可能有効容量を有していて運動学的に自浄式であるミキサー／反応槽を提供することにある。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
本発明に従い、多軸ミキサーにおいて、互いにかみ合う歯車群を各シャフトの上に軸的にずれた様式で取り付けることにより、上記目的を達成する。上記歯車を混練バーで互いに連結させる。各場合とも１つの歯車のみに連結させたさらなる混練バーも同様に該歯車の末端面に位置させる。
【００１５】
軸方向において該歯車は互いに充分に離れて位置していて重なり合うのはハウジング横断面の一部のみであることから、蒸気の軸透過性が保持される。
【００１６】
該歯車を混練バーで互いに連結させていることから、この歯車は上記バーおよびシャフトと一緒に枠組構造を形成しており、これは、シャフト単独よりも良好に曲げ力を吸収し得る。
【００１７】
本発明の主題事項は、ハウジング、混練バーで互いに連結していて互いにかみ合う歯車群が上に軸的にずれた様式で位置する平行な異方向回転シャフトを２本以上、そして各場合とも１つの歯車のみに連結していて同様に該歯車の末端面に位置するさらなる混練バーを含む、多軸ミキサー／反応槽であり、これは、
該歯車各々の各歯が、混練バーで、軸的に前に在る歯車と後ろに在る歯車両方に連結していること、
該歯車各々の各歯が、該ミキサー／反応槽の末端面の所とは別に、２つの末端面の各々に少なくとも１つのさらなる混練バーを持っていること、
該歯車各々の末端面が、該ハウジングの末端面で清浄化される末端面とは別に、隣接する他の個々のシャフトの混練バーで運動学的に清浄化されること、      該歯車の残りの表面が、該ハウジングでか、隣接するシャフトのかみ合う歯車でか、或は該隣接するシャフトで運動学的に完全に清浄化されること、
混練バーの末端面が歯車に連結していないことを条件として、これらが、隣接する他の個々のシャフト上の歯車で清浄化されること、
シャフト各々の混練バーの残りの表面が、該ハウジングでか、隣接する別のシャフトでか、或は隣接する別のシャフトの混練バーで運動学的に完全に清浄化されること、
半径方向断面いずれかに現れる歯車または混練バーの切口の端が全部、幾何学的に、回転中心の回りを取り巻く円弧または外サイクロイド切片のいずれかであること、
半径方向断面いずれかに現れる歯車または混練バーの切口の端が、これらが内側を指す時（即ち、幾何学的な意味で、その切口の端上の法線ベクトル（ｎｏｒｍａｌ  ｖｅｃｔｏｒ）が回転軸の方向に成分を有する時）全部、幾何学的に凸形であること、そして
周囲で該ハウジングを清浄化する、半径方向断面いずれかに現れる混練バーの切口の端および歯車の表面の切口の端全部が、これらが外側を指す時（即ち、幾何学的な意味で、その切口の端上の法線ベクトルが回転軸から離れる成分を有する時）、別のシャフトで清浄化される表面の切口の端を除き全部、幾何学的に凹形であること、
を特徴とする。
【００１８】
上記ミキサーの場合、該歯車全部の末端面は、該ハウジングでか或はかみ合うローターの混練バーで清浄化され、その他の歯車表面は、かみ合う歯車でか、該シャフトでか、或は該ハウジングで清浄化される。該混練バーが有する末端面の運動学的に完全な清浄化を歯車で行い、該混練バーの他の表面の清浄化を、該ハウジングでか、該シャフトでか、或は別のローターに備わっている混練バーで行い、そして該ハウジングの清浄化を、混練バーおよび歯車で行う。このミキサーの有効容量は好適には６５％以上である。
【００１９】
本文中の「運動学的清浄化」または簡単に「清浄化」は、該ローターの回転中に該ミキサーの部分がブロッキングを起こすことなく互いに滑って通り過ぎることができるような該ミキサー部分の最大可能接近を製作公差を考慮しながら混合中に達成することができることであると理解する。
【００２０】
この記述した様式で、全体として、自己清浄化、特にこのミキサーチャンバ表面全部の完全な自己清浄化を達成することができる。
【００２１】
軸方向において該歯車は互いに充分に離れて位置していて重なり合うのはハウジング横断面の一部のみであることから、混合すべき材料の軸透過性が保持される。
【００２２】
該歯車を混練バーで互いに連結させていることから、この歯車は該混練バーおよびシャフトと一緒に枠組構造を形成しており、これは、シャフト単独よりもずっと良好に曲げ力を吸収し得る。
【００２３】
該混練バーにより該ローターの周囲で該歯車が互いに連結している配置に従い、達成される平面慣性モーメントが最大限になり、従ってシャフトの屈曲が最小限になる。
【００２４】
本発明に従う適切なミキサー／反応槽に備わっているローターを半径方向に切断することで現れる切口の端が示す幾何構造は、以下の方法で、数学的に容易に記述可能である。
【００２５】
【数１】
0003794742.tif 000002
【００２６】
の如く記述可能である。好適な態様において、該ローターは同じ速度で回転する。この場合、ω1＝−ω2。
【００２７】
例えばこのミキサー内部における反応過程に影響を与え得るように、基本的に公知の冷却用および加熱用装置を本発明に従うミキサーのハウジングおよび／またはローターに取り付けてもよい。
【００２８】
本発明に従うミキサー／反応槽の好適な構造では、加熱用／冷却用媒体を１つのシャフト末端の中に導き、各場合とも、この媒体の部分流れを第一歯車の各歯の中に通し、そしてそこから、一連の相互連結した歯車および混練バーに導いた後、ローターの長さ方向全体に渡って最後の歯車に導き、そしてそこから今度は、入り口の反対側に在るシャフト出口に導き、ここでまた、上記シャフトの加熱および／または冷却も行うことができるように上記加熱用／冷却用媒体のさらなる部分流れをシャフトの縦方向穴の中に通して輸送することにより、このローターの完全な加熱または冷却を行うことができる。
【００２９】
脱気排出ライン口、混合すべき材料の供給口および排出口、並びに測定装置の連結口を、該ハウジングに取り付けてもよい。
【００３０】
本発明の好適な構造では、該混練バーの外側を向いた表面全部および該歯車の外側を向いた表面全部（これらは周囲に在る少なくとも１つのエッジで該ハウジングを清浄化する）が、かみ合うローターのシャフトでか或は該ハウジングで運動学的に清浄化される点で、壁近くに存在する混合すべき材料が外側に運ばれなくなると共に蒸発蒸留ヘッド内に堆積物が生じなくなる。この場合、そこで清浄化中に生じる、ハウジングと混練バーまたは歯車の歯との間の生成物−側面角は、鈍角である。壁近くに存在するその混合すべき材料はローター軸に向かって内側に運ばれる。
【００３１】
本文中における「生成物−側面角α」（図１３も参照）は、清浄化されるミキサー表面（１２１）と歯または混練バーの表面（１２２）との間の歯または混練バーのエッジの所でこのエッジが動く方向に開いているミキサー表面間の角度を意味する。
【００３２】
特に好適な構造は、混練バー４、４’、５、５’の内側エッジ（図６における５５、５５’）と関連するシャフト２、２’の中心との間の距離がピッチ円半径に等しいか或はそれよりも小さい構造である。上記条件を与えると、該歯車の末端面が完全に清浄化される。
【００３３】
角速度ω2で回転する別の平行なローターとかみ合っていて角速度ω1で回転するローターのピッチ円半径ｒt1は、
【００３４】
【数２】
0003794742.tif 000003
【００３５】
であり、ここで、ａは、ローター中心間距離（軸間距離）であり、そして角速度が反対の記号を有するとして異方向回転を表す。
【００３６】
好適なさらなる態様を副次的請求の範囲に示す。
【００３７】
更に、公知の恐らくは自浄式である混合および混練要素、例えば輸送作用を達成するスクリュー要素などと一緒に用い、望まれる様式のいずれかで、本発明に従うローターを拡張させるか或はそれらと組み合わせることができる。
【００３８】
更に、該混練バーを近軸ばかりでなく回転軸の回りの螺旋に沿って位置させることでもこのローター軸に沿った輸送作用を達成することができる。
【００３９】
【実施例】
実施例１
図１、２は、本発明に従うミキサーの基本的構造を示している。ここに示すのは２軸ミキサー６であり、これには、シャフト２、２’各々の上に、軸的に離れていて互いにかみ合う歯車群３、３’が備わっている。上記歯車３、３’は混練バー５、５’で互いに連結している。該歯車の末端面に、各場合とも１つの歯車のみに連結しているさらなる混練バー４、４’が同様に位置している。
【００４０】
このミキサーには、混合すべき材料の入り口および出口に加えて蒸気口が更に備わっている。
【００４１】
図３は、本発明に従う１つの態様であるミキサー６に備わっているローター８、８’の三次元図である。この図では、取り巻くハウジングを省略した。このミキサーは２本のシャフト２、２’を含む。各々に３つの歯７、７’が備わっている歯車３、３’を上記シャフトの上に固定する。歯車３、３’に備わっている各歯を、混練バー５、５’により、軸的に前に在る歯車に備わっている１つの歯および軸的にこの第一歯車の後ろに在る歯車に備わっている１つの歯に連結させる（２つのローター末端の所とは別）。さらなる混練バー４、４’を各歯面に固定する。この混練バー４、４’および５、５’は横断面で同じ構造を有する。
【００４２】
本発明に従う上記変法が有する利用可能有効容量はこのハウジングが有する内部体積の６７．８％である。
【００４３】
図５は、図３に従うミキサー６に備わっている歯車対３、３’を貫く半径方向断面（図１における線Ｂ−Ｂに従う）を示している。表面４１−４２の清浄化をエッジ４１’で行い、表面４２−４３の清浄化をハウジングで行い、表面４３−４４の清浄化をエッジ４４’で行い、表面４４−４７の清浄化をエッジ４３’で行い、表面４７−４８の清浄化を表面４２’−４３’で行い、そして表面４８−４１の清浄化をエッジ４２’で行う。
【００４４】
図６は、図３に従うミキサー６に備わっている混練バー４、４’、５、５’を貫く半径方向断面（図１における線Ａ−Ａに従う）を示している。明らかなように、表面５１−５２の清浄化をエッジ５１’で行い、表面５２−５３の清浄化をハウジングで行い、表面５３−５４の清浄化をエッジ５４’で行い、表面５４−５５および５６−５７の清浄化をエッジ５３’で行い、表面５７−５８の清浄化を表面５２’−５３’で行い、そして表面５８−５６および５５−５１の清浄化をエッジ５２’で行う。
【００４５】
図９は、ワンショット手段で説明する半径方向断面（図１における線Ｂ−Ｂに従う）を示しており、これには、図３に従うミキサー６の歯車３に備わっている歯８１−８２−８３−８４がその他のローター８’に関して相対的に動くことを半回転過程で示す。
【００４６】
図１０は、ワンショット手段で説明する半径方向断面（図１における線Ａ−Ａに従う）を示しており、これには、図３に従うミキサー６の混練バー９１−９２−９３−９４がその他のローター８’に関して相対的に動くことを示す。
【００４７】
実施例２
図４は、本発明に従う好適なミキサー６に備わっているローター８、８’の三次元図を示している。この図ではハウジング１を省略した。このミキサーは２本のシャフト２２、２２’を含む。各々に２つの歯２７、２７’が備わっている歯車２３、２３’を上記シャフトの上に固定する。歯車２３に備わっている各歯２７を、混練バー２５、２５’により、軸的に前に在る歯車に備わっている１つの歯および軸的にこの第一歯車の後ろに在る歯車に備わっている１つの歯に連結させる。さらなる混練バー２４を各歯面に固定する。この混練バー２４、２４’および２５、２５’は横断面で同じ構造を有する。
【００４８】
図７は、図４に従うミキサー６に備わっている歯車対２３、２３’を貫く半径方向断面（図１における線Ｂ−Ｂに匹敵）を示している。表面６１−６４の清浄化をハウジングで行い、表面６４−６７の清浄化をエッジ６４’で行い、表面６７−６８の清浄化を表面６１’−６４’で行い、そして表面６８−６１の清浄化をエッジ６１’で行う。
【００４９】
図８は、図４に従うミキサー６に備わっている混練バー２４、２４’、２５、２５’を貫く半径方向断面（図１における線Ａ−Ａに匹敵）を示している。該混練バーの表面７１−７４の清浄化を７７’のシャフトで行い、表面７４−７５の清浄化をエッジ７４’で行い、表面７６−７７の清浄化をエッジ７１’および７４’で行い、そして表面７５−７１の清浄化をエッジ７１’で行う。ここでは特にハウジング１に蒸発蒸留ヘッド７８を１つ含める。
【００５０】
図１１は、ワンショット手段で説明する半径方向断面（図１における線Ｂ−Ｂに匹敵）を示しており、これには、図４に従うミキサー６の歯車に備わっている歯１０１−１０４がその他のローターに関して相対的に動くことを半回転過程で示す。
【００５１】
図１２は、ワンショット手段で説明する半径方向断面（図１における線Ａ−Ａに匹敵）を示しており、これには、図４に従うミキサーに備わっている混練バー１１１−１１４−１１５がその他のローターに関して相対的に動くことを示す。
【００５２】
該歯車６１−６４の外側に向いた表面の清浄化を該ハウジングで行いそして該混練バー７１−７４の外側に向いた表面の清浄化を該シャフト７６’−７７’で行うことにより、壁の所に存在している混合すべき材料が外側に向かって運ばれる可能性はない。その結果として、取り付けられる可能性がある真空蒸留ヘッドまたは測定装置口の中にその混合すべき材料または生成物が移動して入り込むことが防止される。従って、この構造は、図８においてハウジング輪郭の形態で例として示すように、反応槽の長さ方向全体に渡って蒸発蒸留ヘッドが拡張されている場合に用いるに適切である。
【００５３】
実施例３
図１４は、図３に従うミキサー６の混練バー４、４’、５、５’を貫く半径方向断面（図１における線Ａ−Ａに匹敵）を示している。
【００５４】
実施例１におけるシャフト２、２’の中心間距離に対するローター８、８’の直径の比率は、
【００５５】
【数３】
0003794742.tif 000004
【００５６】
であったが、実施例３におけるこの比率は
【００５７】
【数４】
0003794742.tif 000005
【００５８】
である。
【００５９】
その結果として、混練バー４、４’、５、５’の内側エッジ（図６または１４における５５、５５’）はよりシャフトに近い所を移動する。
【００６０】
実施例２における、シャフト２、２’の中心間距離に対する、混練バー４、４’、５、５’の内側エッジ５５、５５’とシャフト２、２’の中心の間の距離の比率は、
【００６１】
【数５】
0003794742.tif 000006
【００６２】
であったが、この実施例における、シャフト２、２’の中心間距離に対する、混練バー４、４’、５、５’の内側エッジ５５、５５’とシャフト２、２’の中心の間の距離の比率は、
【００６３】
【数６】
0003794742.tif 000007
【００６４】
である。
【００６５】
この場合、シャフト２、２’は同じ速度で回転することから、ピッチ円半径はシャフト２、２’の中心間距離の半分に等しく、その結果として、混練バー４、４’、５、５’の内側エッジ５５、５５’とシャフト２、２’の中心の間の距離は、実施例１ではピッチ円半径より長く、そしてこの実施例ではピッチ円半径より短い。
【００６６】
図１５は、ワンショット手段で説明する半径方向断面（図１における線Ａ−Ａに匹敵）を示しており、ここには、図３に従うミキサー６の混練バーがその他のローター８’に関して相対的に動くことを示す。
【００６７】
図１０の場合、混練バー９１、９２、９３、９４、９５で記述するループ様図の内側に清掃されない非常に小さい表面９６が残存することは、図１０と１５の比較から明らかである。これは、歯車３、３’の末端表面上に存在する未清浄化表面に相当する。それとは対照的に、図１５の場合、混練バー１４１、１４２、１４３、１４４、１４５で記述するループ様図の内側に未清掃領域は全く残存しない。これは、該歯車の末端表面が完全に清浄化されることに相当する。
【００６８】
本発明の特徴および態様は以下のとうりである。
【００６９】
１．  ハウジング（１）、混練バー（５、５’）で互いに連結していて互いにかみ合う歯車（３、３’）群が上に軸的にずれた様式で位置する平行な異方向回転シャフト（２、２’）を２本以上、そして各場合とも１つの歯車（３、３’）のみに連結していて同様に該歯車の末端面に位置するさらなる混練バー（４、４’）を含む、多軸ミキサー／反応槽（６）であって、
該歯車（３、３’）各々の各歯（７、７’）が、混練バー（５、５’）で、軸的に前に在る歯車と後ろに在る歯車（１３、１３’）両方に連結していること、
該歯車（３、３’）各々の各歯（７、７’）が、該ミキサー／反応槽（６）の末端面の所とは別に、２つの末端面の各々に少なくとも１つのさらなる混練バー（４、４’）を持っていること、
該歯車（３、３’）各々の末端面が、該ハウジングの末端面で清浄化される末端面とは別に、隣接する他の個々のシャフト（２、２’）の混練バーで運動学的に清浄化されること、
該歯車（３）または（３’）の残りの表面が、該ハウジング（１）でか、隣接するシャフト（２’）または（２）のかみ合う歯車（３’）または（３）でか、或は該隣接するシャフト（２’）または（２）で運動学的に完全に清浄化されること、
混練バー（４、４’）の末端面が歯車に連結していないことを条件として、これらが、隣接するシャフト（２’、２）上の歯車（３’、３）で清浄化されること、
シャフト（２、２’）各々の混練バー（５、５’）の残りの表面が、該ハウジング（１）でか、隣接する別のシャフト（２’、２）でか、或は隣接する別のシャフト（２’、２）の混練バー（５、５’）で運動学的に完全に清浄化されること、
半径方向断面いずれかに現れる歯車（３、３’、１３、１３’）または混練バー（４、４’、５、５’）の切口の端が全部、幾何学的に、回転中心の回りを取り巻く円弧または外サイクロイド切片のどちらかであること、
半径方向断面いずれかに現れる歯車（３、３’、１３、１３’）または混練バー（４、４’、５、５’）の切口の端が、これらが内側を指す時全部、幾何学的に凹形であること、そして
少なくとも周囲に在る１つのカードで該ハウジングを清浄化する、半径方向断面いずれかに現れる混練バー（４、４’、５、５’）の切口の端および歯車（３、３’、１３、１３’）の表面の切口の端が、これらが外側を指す時、別のシャフトで清浄化される表面の切口の端を除き全部、幾何学的に凹形であること、
を特徴とするミキサー／反応槽（６）。
【００７０】
２．  シャフト（２）または（２’）の歯車（３、１３）または（３’、１３’）が全部、同じ数であるｎ個の歯（７）または（７’）を有し、そして
幾何学的半径方向断面いずれかにおいて、シャフト（２）または（２’）の混練バー数がｎの少なくとも３倍である、
ことを特徴とする第１項記載のミキサー／反応槽（６）。
【００７１】
３．  半径方向断面いずれかにおいて、シャフト（２）または（２’）の混練バー数が正確にｎの３倍であることを特徴とする第２項記載のミキサー／反応槽（６）。
【００７２】
４．  周囲において該ハウジング（１）を少なくとも１つのエッジで清浄化する、歯車（３、３’）または（１３、１３’）および混練バー（４、４’）または（５、５’）の外側に向いた表面が全部、ハウジング（１）でか或はかみ合うシャフト（２’）または（２）で清浄化されることを特徴とする第１から３項記載のミキサー／反応槽（６）。
【００７３】
５．  該シャフト（２、２’）が全部同じ速度で回転することを特徴とする第１から４項記載のミキサー／反応槽（６）。
【００７４】
６．  該ハウジング（１）および／またはローター（８、８’）に加熱／冷却装置を取り付けることを特徴とする第１から５項記載のミキサー／反応槽（６）。
【００７５】
７．  加熱用または冷却用媒体を適切なラインの中に入れて１つのシャフト末端の中に導き、各場合とも、この媒体の部分流れを第一歯車（３、３’）の各歯（７、７’）の中に通し、そしてそこから、一連の相互連結した歯車（３、３’、１３、１３’など）および混練バー（５、５’）に導いた後、ローターの長さ方向全体に渡って最後の歯車に導き、そしてそこから今度は、入り口の反対側に在るシャフト出口に導き、ここで、この加熱用または冷却用媒体のさらなる部分流れをシャフト（２、２’）の縦方向穴の中に通して輸送することで上記シャフトの加熱または冷却も行うことを特徴とする第６項記載のミキサー／反応槽（６）。
【００７６】
８．  該混練バーの内側エッジ（５５、５５’）と関連したシャフト（２、２’）の中心との間の距離がピッチ円半径に等しいか或はそれ以下である第１から７項の１項記載のミキサー／反応槽（６）。
【図面の簡単な説明】
【図１】側面図で示す本発明に従うミキサー６の基本的構造（ハウジングを断片としてのみ示す）。
【図２】平面図で示す本発明に従うミキサー６の基本的構造（ハウジングを断片としてのみ示す）。
【図３】本発明に従う１つの態様のミキサー６の図（ハウジングを示していない）。
【図４】壁の近くに存在する混合すべき材料が外側に運ばれないように混練バー２４、２４’、２５、２５’および歯車２３、２３’を設計した本発明に従うさらなる態様のミキサー６の図（ハウジングを示していない）。
【図５】図３に従うミキサー６の歯車対３、３’を貫く半径方向断面（図１における線Ｂ−Ｂに匹敵）。
【図６】図３に従うミキサー６の混練バー４、４’、５、５’を貫く半径方向断面（図１における線Ａ−Ａに匹敵）。
【図７】図４に従うミキサー６の歯車対２３、２３’を貫く半径方向断面（図１における線Ｂ−Ｂに匹敵）。
【図８】蒸発蒸留ヘッド領域における、図４に従うミキサー６の混練バー２４、２４’、２５、２５’を貫く半径方向断面（図１における線Ａ−Ａに匹敵）。
【図９】図３に従うミキサー６の歯車３に備わっている歯７がその隣接するローター８’に関して相対的に動くことを示す、ワンショット手段で説明する半径方向断面（図１における線Ｂ−Ｂに匹敵）。
【図１０】図３に従うミキサー６の混練バー４がその他のローター８’に関して相対的に動くことを示す、ワンショット手段で説明する半径方向断面（図１における線Ａ−Ａに匹敵）。
【図１１】図４に従うミキサー６の歯車２３に備わっている歯２７がその隣接するローター８’に関して相対的に動くことを示す、ワンショット手段で説明する半径方向断面（図１における線Ｂ−Ｂに匹敵）。
【図１２】図４に従うミキサー６の混練バー２４がその他のシャフトの混練バーに関して相対的に動くことを示す、ワンショット手段で説明する半径方向断面（図１における線Ａ−Ａに匹敵、図５−１２において、参照点数が指しているのは参考線ではなく円である）。
【図１３】用語「生成物−側面角」を説明する図。
【図１４】図３に従うミキサー６の混練バー４、４’、５、５’を貫く半径方向断面（図１における線Ａ−Ａに匹敵）。
【図１５】図３に従うミキサー６の混練バー４がその他のローター８’に関して相対的に動くことを示す、ワンショット手段で説明する半径方向断面（図１における線Ａ−Ａに匹敵）。
【符号の説明】
１  ハウジング
２  シヤフト
３  歯車
４  混練バー
５  混練バー
７  歯
１３  歯車
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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