(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
厚さ方向中央の少なくとも一層の厚さ５ｍｍ〜５０ｍｍ且つ密度０．０５ｇ／ｃｍ3 〜０．６ｇ／ｃｍ3 の発泡樹脂板（２）と、
前記発泡樹脂板（２）の上面及び下面に重ねられる少なくとも一層の上層の厚さ２．５ｍｍ〜３０ｍｍのＭＤＦ板（３）及び少なくとも一層の下層の厚さ２．５ｍｍ〜３０ｍｍのＭＤＦ板（３）と、
前記上層のＭＤＦ板（３）の上面及び前記下層のＭＤＦ板（３）の下面の両方に重ねられる厚さ０．４〜２．５ｍｍの熱硬化性樹脂板（４）と
が積層されてなるテーブル板。
【請求項２】
厚さ方向中央の少なくとも一層の厚さ２．５ｍｍ〜３０ｍｍのＭＤＦ板（３）と、
前記ＭＤＦ板（３）の上面及び下面に重ねられる少なくとも一層の上層の厚さ５ｍｍ〜５０ｍｍ且つ密度０．０５ｇ／ｃｍ3 〜０．６ｇ／ｃｍ3 の発泡樹脂板（２）及び少なくとも一層の下層の厚さ５ｍｍ〜５０ｍｍ且つ密度０．０５ｇ／ｃｍ3 〜０．６ｇ／ｃｍ3 の発泡樹脂板（２）と、
前記上層の発泡樹脂板（２）の上面及び前記下層の発泡樹脂板（２）の下面の両方に重ねられる厚さ０．４〜２．５ｍｍの熱硬化性樹脂板（４）と
が積層されてなるテーブル板。
【請求項３】
五層以上となるように交互に重ねられる厚さ５ｍｍ〜５０ｍｍ且つ密度０．０５ｇ／ｃｍ3 〜０．６ｇ／ｃｍ3 の発泡樹脂板（２）及び厚さ２．５ｍｍ〜３０ｍｍのＭＤＦ板（３）と、
該重ねられたものの上面及び下面の両方に重ねられる熱硬化性樹脂板（４）と
が積層されてなるテーブル板。
【請求項４】
前記テーブル板はミシン用テーブル板である請求項１〜３のいずれか一項に記載のテーブル板。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、各種テーブル（例えばミシン、机、車椅子、看護ベッド、幼児椅子、乗物座席等におけるテーブル）に使用でき、特にミシンのテーブルに適するテーブル板に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、後出の図２を援用して示す刺繍ミシンのテーブルには、図７に示すような合板製テーブル板５０が使用されてきた。この合板製テーブル板５０は、合板５１の上下両面に表面材５２を接合したものであるが、次のような問題があった。
【０００３】
▲１▼  合板製テーブル板５０は一般的に厚みの厚い合板を使用するので重く、刺繍ミシンのフレーム７に固定するまでの取扱性が悪かった。また、図２に二点鎖線で示すように、昇降部６を昇降させる際には大きな動力を要していた。特に、刺繍ヘッド数が多く、従って昇降部６の面積が大きいときには、昇降部を手動で昇降させる場合には作業者に負担が掛かり、電動で昇降させる場合には大型の昇降機構が必要であった。
【０００４】
▲２▼  合板５１は振動吸収性が十分でなく、刺繍ミシンの振動と振動による騒音を十分に抑えることができなかった。
▲３▼  合板５１の材料としては輸入木材が多く使用されているが、現地では森林伐採が進んでいるため、環境保全の問題も生じている。
▲４▼  さらに、現状では良質の木の入手が困難になっており、中質又はそれ以下の木でも採用せざるを得ない状況である。こうした中質以下の輸入木材から加工された合板は、水を吸い易く、加工後の乾燥によって反り易い。
【０００５】
そこで、本発明者は、合板を使用することなく、軽量化、耐水性の向上、及び反りの防止を図るために、発泡樹脂板を使用することに注目した。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、発泡樹脂板には、木ねじが抜けやすいという問題があった。従来の合板製テーブル板５０をフレーム７に固定するために使用される木ねじ５３は、ねじ部５４が合板５１に垂直にねじ込まれて食込み、該食込みによる引掛作用によって、合板製テーブル板５０から容易には抜けないように保持される。しかし、この木ねじ５３を発泡樹脂板にねじ込むと、木ねじを引っ張ったときに木ねじ５３周囲の発泡樹脂がねじ部５４の食込みから外れるように容易に弾性変形し、木ねじ５３が簡単に抜けてしまうのである。
【０００７】
そこで、本発明者は、木ねじを保持するのに必要十分な範囲で、発泡樹脂板に木質板を併用することを検討した。木質板の種類には、前記合板の他に、木材の削片、破砕片に接着剤を付けて熱圧成形したパーティクルボードと、木材、植物繊維を細かく開繊して接着剤と混合熱圧成形したファイバーボードとがある。両ボードとも方向性が無いため、合板のように反る心配は無い。しかも、ファイバーボードは耐水性が高い点で、吸水膨張し易いパーティクルボードより好ましい。ファイバーボードはその密度によって３種類に区別されるが、低密度（０．２５ｇ／ｃｍ3 〜０．５０ｇ／ｃｍ3 ）のインシュレーションボードでは強度が不足し、高密度（０．８０ｇ／ｃｍ3 〜１．０５ｇ／ｃｍ3 ）のハードボードでは重くなる。よって、本発明者は中密度（０．５３ｇ／ｃｍ3 〜０．８０ｇ／ｃｍ3 ）のＭＤＦ板（ｍｅｄｉｕｍ  ｄｅｎｓｉｔｙ  ｆｉｂｅｒｂｏａｒｄ，中質繊維板）に注目した。
【０００８】
しかし、本発明者による検討では、単に発泡樹脂板とＭＤＦ板とを併用しただけでは、後述する試験結果から明らかなように、振動吸収性を改善できないという問題が残った。
【０００９】
そこで、本発明の目的は、合板を使用することなく、軽量化、耐水性の向上、及び反りの防止を図るというだけではなく、木ねじ保持力を確保でき、さらに、振動吸収性を改善して振動及び騒音の低減を図ることもできるテーブル板を提供することにある。
【００１０】
ところで、特開昭５７−９６８５１号公報には、ファイバーボードの外部を発泡樹脂で被覆した低発泡プラスチック被覆厚板が開示されているが、該厚板は建築用、土木用等の用途に使用されるもので、本発明とは技術分野が相違するだけでなく、耐候、耐水、耐薬品性、コンクリートの剥離性等の向上を図るもので、本発明の目的及び効果（特に振動吸収性）を示唆していない。
【００１１】
また、実開平３−９８２４１号公報には、発泡樹脂板と熱硬化性樹脂板とを積層した内装用複合パネルが開示されているが、該複合パネルは内装材として壁面等に使用されるもので、本発明とは技術分野が相違するだけでなく、反り、剥離、クラック等の防止を図るもので、本発明の目的及び効果（特に振動吸収性と木ねじ保持力）を示唆していない。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明のテーブル板は、次の（１）〜（３）の構成とした。（１）〜（３）において各板の厚さ及び発泡樹脂板の密度は後述する好ましい範囲とする。
【００１３】
（１）厚さ方向中央の少なくとも一層の発泡樹脂板と、前記発泡樹脂板の上面及び下面に重ねられる少なくとも一層の上層のＭＤＦ板及び少なくとも一層の下層のＭＤＦ板と、前記上層のＭＤＦ板の上面及び前記下層のＭＤＦ板の下面の両方に重ねられる熱硬化性樹脂板とが積層されてなるテーブル板。
【００１４】
（２）厚さ方向中央の少なくとも一層のＭＤＦ板と、前記ＭＤＦ板の上面及び下面に重ねられる少なくとも一層の上層の発泡樹脂板及び少なくとも一層の下層の発泡樹脂板と、前記上層の発泡樹脂板の上面及び前記下層の発泡樹脂板の下面の両方に重ねられる熱硬化性樹脂板とが積層されてなるテーブル板。
【００１５】
（３）五層以上となるように交互に重ねられる発泡樹脂板及びＭＤＦ板と、該重ねられたものの上面及び下面の両方に重ねられる熱硬化性樹脂板とが積層されてなるテーブル板。
【００１６】
ここで、「発泡樹脂板」としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂、ポリアミド、ポリエチレンテレフタレート、ポリウレタン、ポリアクリル樹脂、ポリカーボネイト、ＡＢＳ樹脂等の熱可塑性樹脂発泡板、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、ユリア樹脂、シリコン樹脂等の熱硬化性樹脂発泡板等が挙げられる。これらの内、ポリプロピレン、ポリエチレン等のポリオレフィン系樹脂発泡板が好ましい。市販品としては、三井東圧プラテック株式会社の商品名「パロニア」「パロニアスーパー」等が挙げられる。
【００１７】
発泡樹脂板の密度は、使用する樹脂にもよるが、０．０５ｇ／ｃｍ3 〜０．６ｇ／ｃｍ3 が好ましい。さらに好ましくは、０．２ｇ／ｃｍ3 〜０．６ｇ／ｃｍ3 である。０．０５ｇ／ｃｍ3 未満ではテーブル板としての強度が不足し、０．６ｇ／ｃｍ3 を越えると重くなるからである。
【００１８】
発泡樹脂板の厚さは、特に制限はないが、通常、５ｍｍ〜５０ｍｍのものが用いられる。５ｍｍ未満ではテーブル板の面剛性等の強度が低下し、５０ｍｍを越える用途はほとんど無い。厚い発泡樹脂板の製造が困難な場合には、薄い発泡樹脂板を二層以上に重ねることもできる。
【００１９】
発泡樹脂板を製造する方法は特に制限されず、公知の製造方法により製造されたものでよい。例えば、発泡剤を含む上記樹脂を押出発泡法、ビーズ発泡法、発泡射出成形法、型内発泡成形法等により成形する方法が挙げられる。
【００２０】
「ＭＤＦ板」の厚さは、特に制限はないが、２．５ｍｍ〜３０ｍｍが好ましい。２．５ｍｍ未満では木ねじ保持力が不足し、３０ｍｍを越えると重くなるからである。市販品としては、ホクシン株式会社の商品名「スターウッドＴＬ」「スターウッドＴＬＭ」等が挙げられる。
【００２１】
「熱硬化性樹脂化粧板」としては、メラミン樹脂化粧板、ダップ樹脂化粧板、フェノール樹脂化粧板等が挙げられる。熱硬化性樹脂化粧板の厚さは０．４〜２．５ｍｍが好ましい。０．４ｍｍ未満では振動吸収性の改善が不足したりテーブル板の面剛性等の強度が低下したりし、２．５ｍｍを越えると重くなるからである。市販品としては、日本デコラックス株式会社の商品名「デコラックス」等が挙げられる。
【００２２】
熱硬化性樹脂化粧板を製造する方法は公知の製造方法でよく、例えば、メラミン樹脂化粧板は、メラミン樹脂をクラフト紙等に含浸させて乾燥させた塗布紙と、フェノール樹脂をクラフト紙等に含浸させて乾燥させた塗布紙とを、複数枚重ね合せて加圧、加熱して積層成形する。また、ダップ樹脂化粧板は、ダップ樹脂をクラフト紙等に含浸させて乾燥させた塗布紙を複数枚重ね合せて加圧、加熱して積層成形する。同様にフェノール樹脂化粧板は、フェノール樹脂をクラフト紙等に含浸させて乾燥させた塗布紙を複数枚重ね合せて加圧、加熱して積層成形する。
【００２３】
発泡樹脂板、ＭＤＦ板及び熱硬化性樹脂化粧板の相互間の接合方法は公知の方法でよく、例えば、接着剤接合、ホットメルト接合、熱溶接法等が挙げられる。接着剤接合の場合、使用する接着剤は公知の接着剤でよい。例えば、エポキシ系、ゴム系、ポリウレタン系、ポリ酢酸ビニル系等の接着剤が挙げられる。また、接合方法も公知のものでよい。例えば、接着剤を発泡樹脂板、ＭＤＦ板及び熱硬化性樹脂化粧板に塗布して、所定の構成に積層し加圧し、必要があれば加熱して接合層を形成する方法が挙げられる。
【００２４】
ホットメルト接合の場合、使用するホットメルト剤は公知のものでよい。例えば、ポリアミド系、ＥＶＡ系、ポリエステル系、ゴム系等のホットメルト剤が挙げられる。また、接合方法も公知の接合方法でよい。例えば、ホットメルト剤を加熱、溶融させ発泡樹脂板、ＭＤＦ板及び熱硬化性樹脂化粧板に塗布して所定の構成に積層し加圧して接合層を形成する方法が挙げられる。フィルム状ホットメルト剤を所定の構成に積層し加圧しながら高周波を照射し接合層を成形する方法も挙げられる。
【００２５】
発泡樹脂板として熱可塑性樹脂発泡板を使用する場合には熱溶接法が使用でき、発泡樹脂板を熱で部分的に溶融したりした後、プレスすることにより、ＭＤＦ板又は熱硬化性樹脂化粧板との間を接合してもよい。
【００２６】
本発明のテーブル板はミシン用テーブル板として特に有用である。ミシン用テーブル板は、前述の理由から軽量性を要するだけでなく、フレームに木ねじで固定されるため十分な木ねじ保持力を要する。さらに、ミシン用テーブル板の上には激しく振動するミシンヘッドが設置されるため、十分な振動吸収性も要する。従って、優れた軽量性、木ねじ保持力、振動吸収性を兼ね備えた本発明のテーブル板は、ミシン用テーブル板に特に適するのである。適用できるミシンとしては、刺繍用ミシンをはじめ、メリヤス用、すくい縫い用、伏せ縫い用、ボタン付用、穴かがり用、しつけ縫い用、手袋用、運動靴用、皮革用、毛皮用、製帽用、製袋用、製本用等の各種ミシンを例示できる。
【００２７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を実施した形態例を図１〜図５に基づいて説明する。
図１に示す第一実施形態のテーブル板１は、三井東圧プラテック株式会社の商品名「パロニア」（厚さ１０ｍｍ、密度０．２８ｇ／ｃｍ3 ）よりなる発泡樹脂板２を厚さ方向中央に用い、発泡樹脂板２の上面及び下面に、ホクシン株式会社の商品名「スターウッドＴＬＭ」（厚さ４ｍｍ、密度０．７ｇ／ｃｍ3 ）よりなる上層及び下層のＭＤＦ板３を各々をエポキシ系接着剤で接合して積層し、さらに上層のＭＤＦ板３の上面及び下層のＭＤＦ板３の下面に、日本デコラックス株式会社の商品名「デコラックス」よりなる厚さ１ｍｍのメラミン樹脂化粧板４をエポキシ系接着剤で接合して積層し、得られた五層構造の接合板を所定の形状に切断したものである。
【００２８】
テーブル板１は、図２に示すような刺繍ミシン２０のテーブルに使用され、テーブルの固定部５と、同図に二点鎖線で示すように上下に昇降可能なテーブルの昇降部６とを構成する。なお、テーブル板１のエッジ処理及び刺繍ミシン自体の構成については、本発明と直接関係が無いので説明を省略する。
【００２９】
テーブル板１を刺繍ミシンの鋼材製フレーム７に固定するために、頭部１１及びねじ部１２を備えた木ねじ１０が使用される。フレーム７の挿通穴８に対応した、テーブル板１の下面位置には、ねじ部１２より小径で浅い案内穴９が予めドリルによって穿設される。ねじ部１２を挿通穴８を経て案内穴９に差し込み、テーブル板１に垂直にねじ込むと、ねじ部１２が下層のＭＤＦ板３及び発泡樹脂板２に食込み、テーブル板１から容易には抜けないように保持される。これにより、テーブル板１はフレーム７上にしっかりと固定される。
【００３０】
本形態例のテーブル板１によれば、厚さの主要部に発泡樹脂板２を使用しているため、従来の合板製テーブル板に比べて軽量化でき、もって、手動・電動の別に拘らず、昇降部６を小さな動力で昇降させることができる。
【００３１】
さらに、合板と比較して方向性の無い発泡樹脂板２及びＭＤＦ板３を使用しているため、反る心配がなく、耐水性も良好である。
【００３２】
また、ＭＤＦ板３は、発泡樹脂板のように容易には弾性変形しないため、ねじ部１２の食込みから外れることがなく、全体の木ねじ保持力の向上に大きく寄与する。さらに、メラミン樹脂化粧板４も、その硬質性ゆえに木ねじ保持力の向上に寄与する。このため、たとえフレーム７が外方に非常に強く引っ張られた場合であっても、木ねじ１０がテーブル板１から抜ける心配がない。
【００３３】
さらに、本形態例のテーブル板１は、発泡樹脂板２とＭＤＦ板３とメラミン樹脂化粧板４の三者を組み合わせたことにより、特に振動吸収性が改善されており、刺繍ミシンの振動及び騒音の低減に寄与する。このように振動吸収性が改善される理由は、発泡樹脂板２とＭＤＦ板３とメラミン樹脂化粧板４の各々の固有振動周波数が異なること、特に、発泡樹脂板２及びＭＤＦ板３の各固有振動周波数とメラミン樹脂化粧板４の固有振動周波数とが大きく異なることにより、各層の振動が打ち消されることによるものと考えられる。
【００３４】
図３に示す第二実施形態のテーブル板１５は、全体の厚さを増加させるべく、上層及び下層のＭＤＦ板３の間で二層の発泡樹脂板２が接合・積層された点においてのみ、第一実施形態と相違する。従って、第一実施形態と共通の部分については、図３に第一実施形態と同一符号を付して説明を省略する。現状では、厚い発泡樹脂板２の製造が困難なため、このような手段が有効である。本形態例のテーブル板１５によっても、第一実施形態と同様の効果が得られる。
【００３５】
図４に示す第三実施形態のテーブル板１６は、発泡樹脂板２とＭＤＦ板３の配置及び層数が入れ代わり、厚さ９ｍｍのＭＤＦ板３を厚さ方向中央に用い、ＭＤＦ板３の上面及び下面に各々上層及び下層の発泡樹脂板２が接合・積層された点と、木ねじ１０のねじ部１２がＭＤＦ板３まで届くように長い点においてのみ、第一実施形態と相違する。従って、第一実施形態と共通の部分については、図４に第一実施形態と同一符号を付して説明を省略する。本形態例のテーブル板１６によっても、第一実施形態と同様の効果が得られる。
【００３６】
図５に示す第四実施形態のテーブル板１７は、ＭＤＦ板３の厚さを５．５ｍｍとし、下面側のメラミン樹脂化粧板を省略した点においてのみ、第二実施形態と相違する。従って、第二実施形態と共通の部分については、図５に第二実施形態と同一符号を付して説明を省略する。本形態例のテーブル板１７によっても、第一実施形態と同様の効果が得られる。
【００３７】
図６に示す第五実施形態のテーブル板１８は、三層のＭＤＦ板３と二層の発泡樹脂板２とを交互に重ねて五層に接合・積層した点と、下面のメラミン樹脂化粧板を省略した点においてのみ、第一実施形態と相違する。従って、第一実施形態と共通の部分については、図６に第一実施形態と同一符号を付して説明を省略する。本形態例のテーブル板１８によっても、第一実施形態と同様の効果が得られる。
【００３８】
本発明による効果を確認するため、前記第一実施形態のテーブル板１と比較例１〜４のテーブル板について、重量の測定と、木ねじ保持力及び振動吸収性の試験とを行なった。比較例、試験方法、試験結果（表１）の順に説明する。
【００３９】
［比較例１］  厚さ２４ｍｍの合板の上面及び下面に各々厚さ１ｍｍのメラミン樹脂化粧板を接合・積層してなるテーブル板である。図７に示す従来の合板製テーブル板５０に相当する。
［比較例２］  厚さ２０ｍｍの発泡樹脂板（前記「パロニア」を２枚積層したもの）の上面及び下面に各々厚さ１ｍｍのメラミン樹脂化粧板を接合・積層してなるテーブル板である。
【００４０】
［比較例３］  厚さ２０ｍｍのＭＤＦ板の上面及び下面に各々厚さ１ｍｍのメラミン樹脂化粧板を接合・積層してなるテーブル板である。
［比較例４］  厚さ１０ｍｍの発泡樹脂板（前記「パロニア」）の上面及び下面に各々厚さ４ｍｍのＭＤＦ板を接合してなるテーブル板である。本発明のテーブル板１から上面側及び下面側のメラミン樹脂化粧板４を取り除いたものに相当する。
【００４１】
［重量］  各テーブル板を３尺×６尺（９１０ｍｍ×１８２０ｍｍ）に切断し、その重量を測定した。重量は、軽い方が良い。
【００４２】
［木ねじ保持力］  ＪＩＳ  Ａ５９０５-1994 に規定されている「木ねじ保持力試験法」により測定した。同試験には、ＪＩＳ  Ｂ１１１２に規定されている、呼び径２．７ｍｍ、長さ１６ｍｍの木ねじ（ねじ部は約１１ｍｍ）を使用した。まず、テーブル板を５０ｍｍ×１００ｍｍの試験片に切断し、その上面の長短両端辺から２５ｍｍ離れた２ヶ所に直径２ｍｍのドリルで深さ約３ｍｍの案内穴を設けた。次に、２つの案内穴に２本の木ねじのねじ部先端を各々差し込み、試験片に垂直にねじ込んだ。そして、試験片を固定した後、試験片に食込んだ木ねじを精密万能試験機を用いて垂直に引き抜いた。この引き抜きに要した最大荷重を各位置について測定し、２ヶ所の平均値をもって木ねじ保持力とした。刺繍ミシン用テーブル板の場合、木ねじ保持力は、一般的に４０ｋｇ以上必要とされる。
【００４３】
［振動吸収性］  動電型試験機で厚み方向の振動伝達性を測定した。測定には、テーブル板を１５０ｍｍ×１５０ｍｍに切断して得た試験片を使用した。まず、上下方向振動発生プレートの上に試験片を瞬間接着剤で固定し、その上に３ｋｇの重りを固定し、さらにその上にセンサーを固定した。そして、正弦波周波数掃引試験で一定加速度２Ｇを与え、３００〜７００Ｈｚ域での周波数応答関数（＝振動加速度／加振力）ｄＢを測定した。周波数応答関数が小さい方が、振動吸収性が良い。
【００４４】
【表１】
0003803160.tif 000002
【００４５】
表１において、◎は非常に良い、○は良い、△は普通、×は悪い、をそれぞれ示す。表１から分かる通り、発泡樹脂板を使用しない比較例１及び３は重量が大きく、好ましくない。比較例２は、木質板を使用しないため、軽量ではあるが、木ねじ保持力において劣る。メラミン樹脂化粧板を使用しない比較例４は、振動吸収性において比較例１及び本発明より劣る。
【００４６】
なお、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、例えば次のように発明の趣旨から逸脱しない範囲で適宜変更して具体化することもできる。
（１）発泡樹脂板２及びＭＤＦ板３の配置及び層数をさらに変更すること。
（２）メラミン樹脂化粧板４に代えて、別の熱硬化性樹脂化粧板を使用すること。
【００４７】
（３）刺繍ミシン用テーブル板以外の、例えばメリヤス用、すくい縫い用、伏せ縫い用、ボタン付用、穴かがり用、しつけ縫い用、手袋用、運動靴用、皮革用、毛皮用、製帽用、製袋用、製本用等の各種ミシン用テーブル板として具体化すること。
（４）ミシン用テーブル板以外の、例えば乗物座席用テーブル、車椅子用テーブル、看護ベッド用テーブル、幼児椅子用テーブル等のテーブル板として具体化すること。
【００４８】
【発明の効果】
本発明のテーブル板は、上記の通り構成されているので、合板を使用することなく、軽量化、耐水性の向上、及び反りの防止を図るというだけではなく、木ねじ保持力を確保でき、さらに、振動吸収性を改善して振動及び騒音の低減を図ることもできるという優れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】第一実施形態のテーブル板を示す断面図である。
【図２】同テーブル板を使用した刺繍ミシンを示す斜視図である。
【図３】第二実施形態のテーブル板を示す断面図である。
【図４】第三実施形態のテーブル板を示す断面図である。
【図５】第四実施形態のテーブル板を示す断面図である。
【図６】第五実施形態のテーブル板を示す断面図である。
【図７】従来の合板製テーブル板を示す断面図である。
【符号の説明】
１    テーブル板
２    発泡樹脂板
３    ＭＤＦ板
４    メラミン樹脂化粧板
１５    テーブル板
１６    テーブル板
１７    テーブル板
１８    テーブル板
【図１】
0003803160.tif 000003
【図２】
0003803160.tif 000004
【図３】
0003803160.tif 000005
【図４】
0003803160.tif 000006
【図５】
0003803160.tif 000007
【図６】
0003803160.tif 000008
【図７】
0003803160.tif 000009