(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
管材を下から順次継ぎ足して建物に竪配管を施工する際に用いる押し上げ装置であって，適宜の駆動手段によって垂直に上下動する架台と，前記架台の長手方向に沿って当該架台の上面に設けられ，竪配管を構成する管材を垂直に支持する複数の支持部材とを備えたことを特徴とする，竪配管施工用押し上げ装置。
【請求項２】
架台における支持部材の位置は，架台の長手方向に沿って変更自在であることを特徴とする，請求項１に記載の竪配管施工用押し上げ装置。
【請求項３】
管材を下から順次継ぎ足して建物に竪配管を施工する際に用いる押し上げ装置であって，適宜の駆動手段によって垂直に上下動する架台と，前記架台の上面に設けられ，竪配管を構成する管材を垂直に支持する複数の支持部材とを備え，
少なくとも一部の支持部材による管材の支持高さは，他の支持部材による管材の支持高さとは異なっていることを特徴とする，竪配管施工用押し上げ装置。
【請求項４】
建物に竪配管を施工する際に用いる押し上げ装置であって，適宜の駆動手段によって垂直に上下動する架台と，前記架台に設けられ，竪配管を構成する管材を垂直に支持する支持部材とを備え，
前記架台は，垂直に配置されたガイド部材に沿って上下動することを特徴とする，竪配管施工用押し上げ装置。
【請求項５】
建物に竪配管を施工する際に用いる押し上げ装置であって，適宜の駆動手段によって垂直に上下動する架台と，前記架台に設けられ，竪配管を構成する管材を垂直に支持する支持部材とを備え，
前記架台の上方には建物側に固定される上部架台を有し，
前記架台と上部架台との間にはネジ軸が渡されると共に，当該ネジ軸と螺合するウォームギヤ装置をこの上部架台に設け，適宜の駆動手段による回転駆動により当該ウォームギヤ装置を介してこのネジ軸を上下動させることで，前記架台が上下動するように構成されたことを特徴とする，竪配管施工用押し上げ装置。
【請求項６】
建物に竪配管を施工する際に用いる押し上げ装置であって，適宜の駆動手段によって垂直に上下動する架台と，前記架台に設けられ，竪配管を構成する管材を垂直に支持する支持部材とを備え，
前記架台の上方には建物側に固定される上部架台を有し，
前記架台と上部架台との間にはネジ軸が渡されると共に，当該ネジ軸と螺合するウォームギヤ装置を前記架台に設け，適宜の駆動手段による回転駆動によって当該ウォームギヤ装置を介してこのネジ軸に沿って前記架台を上下動させるように構成されたことを特徴とする，竪配管施工用押し上げ装置。
【請求項７】
建物に竪配管を施工する際に用いる押し上げ装置であって，適宜の駆動手段によって垂直に上下動する架台と，前記架台に設けられ，竪配管を構成する管材を垂直に支持する支持部材とを備え，
前記架台の上方には建物側に固定される上部架台を有し，
前記架台と上部架台との間にはネジ軸が渡されると共に，当該ネジ軸と螺合するウォームギヤ装置をこれら架台及び上部架台の双方に設け，適宜の駆動手段による回転駆動により上部架台側のウォームギヤ装置を介してこのネジ軸を上下動させると共に，架台側のウォームギヤ装置を介してこのネジ軸に沿って前記架台を上下動させるように構成されたことを特徴とする，竪配管施工用押し上げ装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、建物の竪配管を構築する際に用いられる竪配管用押し上げ装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、配管用の管材を高所にリフトアップしたり、揚重するための装置としては、タワークレーンのように管材の頂部にフック等を係止して、これを吊り上げるように構成されたものや、その他特開平６−２８６９９０号公報に開示された「配管リフトアップ装置」がある。後者は、走行可能なリフターに配管を水平に支持させるようにしたものである。
【０００３】
ところで建物に竪配管する場合、従来はタワークレーン等のロングリフトで管材を１本、１本吊り上げ、順次管材の上に継ぎ足していったり、あるいは下に継ぎ足して、その分タワークレーンのワイヤを巻き上げていく方法が行われている。また複数の管材を同時に施工する方法として、複数本の管材をフレームや固定部材などを用いて竪管ユニットとしてユニット化し、これをタワークレーンなどで垂直状態で順次上側に揚重する工法が実施されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながらタワークレーンを用いる従来の方法によれば、タワークレーンを占有している時間が長く、建物における他の使用者との調整が必要であり、独自に工事を進めることができないなど問題がある。そこで発明者らは、タワークレーン等のロングリフトを用いることなく、垂直状態の管材を下から順次継ぎ足し、さらにこれを押し上げて竪配管を施工する方法を開発したが、前記した既存の配管リフトアップ装置では、管材を垂直に支持することができず、このような竪配管の施工方法に用いることができない。
【０００５】
本発明はかかる点に鑑みてなされたものであり、タワークレーン等のロングリフトを用いることなく、竪配管を構成する管材を垂直状態で下から押し上げることのできる装置を提供して、垂直状態の管材を下から順次継ぎ足して施工する方法を好適に実施できるようにすることをその目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
前記第１の目的を達成するため，請求項１によれば，管材を下から順次継ぎ足して建物に竪配管を施工する際に用いる押し上げ装置であって，適宜の駆動手段によって垂直に上下動する架台と，前記架台の長手方向に沿って当該架台の上面に設けられ，竪配管を構成する管材を垂直に支持する複数の支持部材とを備えたことを特徴とする，竪配管施工用押し上げ装置が提供される。
【０００７】
駆動手段としては、油圧ジャッキやモータを用いることができる。支持部材としては、例えば管材の下部が挿入されるソケット状の部材や、管材の下部に対して挿入する挿入部材を用いることができる。このような支持部材に垂直に支持された管材は、架台を上昇させることで垂直に押し上げられる。従って、押し上げられた管材を建物側に仮固定し、次いで架台を下降させて次の管材を架台の支持部材に支持させ、再び架台を上昇させて、先の管材の下端部と次の管材の上端部とを接続し、その後仮固定を解除してさらにそのまま次の管材を架台で押し上げることによって、先の管材ごと上昇する。それゆえ垂直状態の管材を下から順次継ぎ足して竪配管を施工することが可能になる。
【０００８】
かかる竪配管施工用押し上げ装置において，請求項２に記載したように，架台における支持部材の位置を架台の長手方向に沿って変更自在に構成すれば，複数の管材を同時に押し上げて配管を同時に施工する場合，個々の配管の芯出しに対処することができる。
【０００９】
さらに請求項３に記載したように、架台に複数の支持部材を設けた場合、少なくとも一部の支持部材による管材の支持高さを、他の支持部材による管材の支持高さと異なるように構成すればさらに好ましい作用効果が得られる。即ち同時に複数の管材を押し上げると、通常管材の長さは同一であるから、各管材とも同じタイミングで先の管材と当接することになる。そうすると各管材とも一斉に芯合わせと接続作業を実施しなければならない。しかしながら請求項３に記載したように、少なくとも一部の支持部材による管材の支持高さを、他の支持部材による管材の支持高さと異なるように構成すれば、当該異なった高さの分だけ、タイミングがずれて各管材が先の管材と順に当接することになる。従って、芯合わせや接続が順次個別に行えることになる。
【００１０】
さらに請求項４のように、架台を、垂直に配置されたガイド部材に沿って上下動させるようにすれば、架台を安定した状態で上下動させることができる。ガイド部材としては、例えば架台の両端に配置するガイドレールや、架台を挿通する適宜のシャフト部材等が提案できる。
【００１１】
そして架台によって押し上げた管材を仮固定するための仮固定装置を，架台の上方に設ける上部架台に設置すれば，一旦管材を押し上げ，この押し上げた管材をそのまま当該仮固定装置で仮固定できるので，架台を下げて次に接続すべき管材を架台に支持させ，再び架台を上昇させて先の管材の下に芯合わせして接続することが容易になる。なおこの上部架台は建物側に固定させる。仮固定装置は，かかる作用に鑑み，少なくとも管材が落下しないようにできるものであればよく，管材を把持する構成に限らず，例えば吊下したり，係止できるものであればよい。
【００１２】
このように上部架台を備えた竪配管施工用押し上げ装置において，さらに請求項５に記載したように，架台と上部架台との間にはネジ軸が渡され，適宜の駆動手段による回転駆動でウォームギヤ機構を介してこのネジ軸を上下動させることで，この架台を上下動させるように構成したり，請求項６に記載したように，架台側だけを上下動させたり，さらには請求項７に記載したように，ネジ軸を上下動させると同時に，当該ネジ軸に沿って架台を上下動させるようにしてもよい。駆動手段としてはモータが適しており，このモータを例えばインバータ制御することにより，架台の上下動の速度を調節することが容易になる。さらにエンコーダを併用することにより，上昇量の微調整や所定の上昇量の設定が容易になり，管相互の芯合わせや接続作業を行いやすい。なおネジ軸を渡すとは，１本のネジ軸を渡すものに限らず，複数のネジ軸を適宜接続して渡すようにした場合も含む。
【００１３】
請求項５の場合には，例えばウォームギヤ装置におけるウォームホイルの内周にネジを切ってネジ軸と螺合させ，このウォームホイルの外周にネジを切ってウォームと螺合させ，当該ウォームをモータ等で回転させれば，ウォームギヤ装置を備えた上部架台側は固定されているので，ネジ軸を上下動させることができ，しかも大きい力で上下動させることができる。
【００１４】
請求項６の場合には，例えばウォームギヤ装置におけるウォームホイルの内周にネジを切ってネジ軸と螺合させ，このウォームホイルの外周にネジを切ってウォームと螺合させ，当該ウォームをモータ等で回転させれば，架台側の方をネジ軸に沿ってを上下動させることができる。
【００１５】
請求項７の場合は，いわば前記請求項５，６の双方の構成を採用したものであり，ネジ軸が上下動すると同時にこのネジ軸に沿って架台が上下動する。従って極めて大きい力で架台を上下動させることができると共に，ネジ軸の上下動量，架台自体がネジ軸に対して移動する移動量を，前記請求項５，６よりも少なくすることができ，架台の上下動速度を高くすることができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、図面に基づいて本発明の実施の形態を説明する。図１は本実施形態にかかる竪配管施工用の押し上げ装置１０を用いて実施する竪管の施工方法の準備段階を示しており、まず竪配管を実施する建物の一階の床面１から二階の階床部２、三階の階床部３に渡って、本実施形態にかかる押し上げ装置１０を設置する。この押し上げ装置１０は、１階の床面１から２階の階床部２にかけて垂直に立設させた２本の対向するガイドレール１１、１２と、これらガイドレール１１、１２間に装着され、これらガイドレール１１、１２に沿って上下に摺動自在な架台１３とを有している。この架台１３は、竪配管、即ちシャフト配管の全重量を受けるものであり、例えばＨ鋼などの鋼材を利用して構成されている。
【００１７】
この架台１３の上面には、支持部材となる６本の芯出し治具１４、１５、１６、１７、１８、１９が設けられている。もちろんその数は任意である。これら各芯出し治具１４、１５、１６、１７、１８、１９は、架台１３の長手方向（図中のＸ方向）に移動自在であり、また任意の位置にて固定自在である。このような芯出し治具１４〜１９の移動自在性、固定自在性は、例えば架台１３の上面に長孔や複数のボルト孔を形成し、配管位置に合ったボルト孔にて固定することによって実現される。
【００１８】
例えば図２に示したように、芯出し治具１４の下面にプレート１４ｘを設け、このプレート１４ｘに適宜弧状の長孔１４ｙを複数環状に形成する。一方架台１３には、長手方向に沿って２本の長孔１３ａ、１３ａを形成する。そして所定の配管位置に、芯出し治具１４のプレート１４ｘをあてがい、適宜の固定手段、例えばボルト８１を、長孔１４ｙ及び長孔１３挿通させて、その突出部にナット８２を締め付けて固定する。かかる構成により、芯出し治具１４〜１９の移動自在性、固定自在性は容易に実現でき、配管位置に合わせて芯出し治具１４〜１９を自由に固定させることができる。
【００１９】
各芯出し治具１４、１５、１６、１７、１８、１９は、竪配管する管材の径に対応する大きさの支持柱１４ａ、１５ａ、１６ａ、１７ａ、１８ａ、１９ａと、各支持柱１４ａ、１５ａ、１６ａ、１７ａ、１８ａ、１９ａの上部に設けられたソケット状の受容部１４ｂ、１５ｂ、１６ｂ、１７ｂ、１８ｂ、１９ｂとを有している。これら各受容部１４ｂ、１５ｂ、１６ｂ、１７ｂ、１８ｂ、１９ｂの内径は、竪配管する管材の径に適合した大きさである。
【００２０】
また各受容部１４ｂ、１５ｂ、１６ｂ、１７ｂ、１８ｂ、１９ｂの底面の位置は、全て異なった高さとなるように設定してある。例えば受容部１４ｂ、１５ｂについていえば、受容部１４ｂの底面１４ｃの位置は、受容部１５ｂの底面１５ｃの位置よりも、高さｄだけ高いところに位置するように設定してある。この場合、高さｄは、１０mm前後が適当である。他の受容部１６ｂ、１７ｂ、１８ｂ、１９ｂについても同様であり、図３に示したように、本実施形態に用いた芯出し治具１４、１５、１６、１７、１８、１９における各受容部１４ｂ、１５ｂ、１６ｂ、１７ｂ、１８ｂ、１９ｂにおいては、受容部１４ｂの底面１４ｃが最も高く、以下順次高さｄ分だけ低くなるように各底面の位置を設定し、受容部１９ｂの底面１９ｃが最も低い位置となるようにしてある。これによって各芯出し治具１４、１５、１６、１７、１８、１９は、各々管材の支持高さを異なったものとしている。
【００２１】
この場合、そのように各受容部１４ｂ、１５ｂ、１６ｂ、１７ｂ、１８ｂ、１９ｂの底面の位置を各々変えて支持高さを異なったものとする構成に代えて、図４に示したように、例えば受容部１７ｂ、１８ｂ、１９ｂに基づいて説明すると、各受容部１７ｂ、１８ｂ、１９ｂの底面１７ｄ、１８ｄ、１９ｄは全て同一の高さとしておき、その上に必要に応じて高さがｄの、専用の単位スペーサＳ1、Ｓ2を用い、必要な高さ分に応じた枚数のこの単位スペーサを、受容部１７ｂ、１８ｂ内に納入するようにしてもよい。例えば、受容部１７ｂに対しては、単位スペーサＳ1を２枚、受容部１７ｂには単位スペーサＳ2を１枚納入しておけば、高さｄだけ各々異なった支持高さを実現することができる。なおこのような単位スペーサは、ある程度弾性を有する材質で構成すれば、管材挿入時に当該管材の下端を衝撃から保護することができる。
【００２２】
三階の階床部３には、押し上げ装置１０における上部架台２１が設置固定される。この上部架台２１は、２本の鋼材、例えばＨ鋼材を所定の間隔をあけて平行に配した構成を採っている。そしてこの上部架台２１の両端近傍には、外周にネジを切った、ネジ軸となる２本のネジ棒２２、２２が貫通し、後述のウォームギヤ装置２７内のウォームホイルの内周と螺合している。そしてこのネジ棒２２はさらに三階の階床部３のスリーブ３ａや３ｂを遊貫している。
【００２３】
これら各ネジ棒２２、２２の下端部には、図５に示したように、接続部材２３、２３を介してネジ棒接続治具２４、２４の上端部が、ピン８３、割ピン８４等で接続されている。このネジ棒接続治具２４、２４は、二階の階床部２に形成された対応する適宜のスリーブ２ａ、２ｂを遊貫している。さらに各ネジ棒接続治具２４、２４の下端部には、接続部材２５、２５を介して、外周にネジを切った２本のネジ棒２６、２６の上端部がピン８３、割ピン８４等で取り付けられ、これらネジ棒２６、２６の下端部は、各々前記架台１３の両端部近傍を貫通し、後述のウォームギヤ装置２９内のウォームホイルの内周と螺合している。
【００２４】
上部架台２１の上面には、ネジ棒２２、２２と螺合するウォームギヤ装置２７、２７が取り付けられており、さらに各ウォームギヤ装置２７はモータ２８によって駆動されるようになっている。従って、各モータ２８を作動させると、ウォームギヤ装置２７内のウォーム（図示せず）が回転し、これによってウォームギヤ装置２７内のウォームホイル（図示せず）が回転し、このウォームホイルの内周と螺合しているネジ棒２２、２２は上昇又は下降する。従って、それに伴ってネジ棒接続治具２４、２４及びネジ棒２６、２６も上下動する。
【００２５】
架台１３の下面には、ネジ棒２６、２６と螺合するウォームギヤ装置２９、２９が取り付けられており、さらに各ウォームギヤ装置２９はモータ３０によって駆動されるようになっている。従って、各モータ３０を作動させると、ウォームギヤ装置２９内のウォーム（図示せず）が回転し、これによってウォームギヤ装置２９内のウォームホイル（図示せず）が回転し、それに伴ってガイドレール１１、１２に対して摺動自在な架台１３は、前記ウォームホイルの内周と螺合しているネジ棒２６、２６に対して上昇又は下降する。
【００２６】
前記したモータ２８、３０は、別設の制御装置３１によって制御され、モータ２８、３０に付設されているエンコーダの機能と相俟って、架台１３を上昇、下降させるときの速度、移動量等は、全てこの制御装置３１によって制御されるようになっている。
【００２７】
即ち、図６に示したように、制御装置３１は、操作タッチパネル３２、シーケンサ３３、インバータ３４を有しており、操作タッチパネル３２から必要な情報、例えば架台１３が上下動する際の速度設定、移動量設定、水平出しのための偏差設定をシーケンサ３３に入力すると、それに応じてモータ２８、３０の回転を制御するインバータ３４に対して必要な信号が入力され、それに基づいてインバータ３４はモータ２８、３０を制御するようになっている。他方、各モータ２８、３０には、対応するエンコーダ３５、３６が付設されており、積算回転数に応じた位置信号をシーケンサ３３にフィードバックするようになっている。これによって架台１３の位置を正確に制御することが可能であり、所定の位置での停止も正確に行える。
【００２８】
上部架台２１には、三階の階床部３の配管用のスリーブ３ｃ、３ｄ、３ｅ、３ｆ、３ｇ、３ｈの上方に位置するように、夫々対応する６つの仮固定装置４１、７２、７３、７４、７５、７６が固定されている。各仮固定装置４１、７２、７３、７４、７５、７６は、大きさが異なるのみで基本的には同一構成であるから、いま仮固定装置４１を図７に基づいて説明する。これらの仮固定装置の材質としては、例えば板厚２０mm以上の鋼板を用いることが好ましい。
【００２９】
この仮固定装置４１は、上部支持台１４を構成している２本の鋼材２１ａ、２１ｂに跨って略箱体形状の本体４２が固定され、この本体４２の上面開口部周縁に、２つの係止体４３、４４が上方に回動自在となるように取り付けられた構成を有している。これら係止体４３、４４は左右対称形状をなし、各々内側が突き合わさるように対向して配置され、各外側辺４３ａ、４４ａの両端近傍と、本体４２との間に、蝶番等の回動部材４５を取り付けて、水平状態から上方にのみ回動自在となるように構成されている。
【００３０】
また係止体４３、４４の突き合わせ側内側辺には、半円形の切欠部４３ｂ、４４ｂが形成されている。そして図５に示したように、係止体４３、４４が水平状態で各内側辺が突き合わさっている状態では、これら２つの切欠部４３ｂ、４４ｂによって円形の開口部Ｈが形成される。この開口部Ｈの内径は、スリーブ３ｃに配管される管材Ｐ11やＰ21の外径よりも僅かに大きい程度に設定され、後述のつば部ｐｆの外径よりも小さくなるように設定されている。即ちスリーブ３ｃに配管される管材の本体のみを通過させる大きさに設定されている。
【００３１】
本実施形態にかかる押し上げ装置１０は以上のように構成されており、さらにこの押し上げ装置１０を用いて竪管の施工方法を好適に実施するために、三階の階床部３の下面には、管材を吊り込むための吊り込み装置として、往復牽引ウインチ（摩擦巻胴式のエンドレスウインチ）５１が設けられている。この往復牽引ウインチ５１は、少なくとも配管用のスリーブ３ｃ〜３ｈまでの範囲をカバーできるように、左右に移動自在である。この往復牽引ウインチ５１は、一階の床面１で組み立てられたネジ棒２２やネジ棒接続治具２４を引き上げる際にも使用される。なおこの往復牽引ウインチ５１に代えて、他の吊り込み装置、例えばチェーンブロックを用いてもよい。
【００３２】
さらに四階の階床部４の上面には、最上部に配管されることになる管材Ｐ11〜Ｐ16を引き上げるための他の往復牽引ウインチ５２が、階床部４上を移動自在な支持体５３に設けられている。この往復牽引ウインチ５２についても、他の公知の吊り込み装置を用いることができる。
【００３３】
押し上げ装置１０や、その仮固定装置４１、及び往復牽引ウインチ５１、５２は以上のようにして予め所定の位置にセットされる。また架台１３の芯出し治具１４〜１９も、予め配管位置に合わせて架台１３上の所定の位置にて、例えば図２に示した方法で固定される。
【００３４】
これから実施しようとする竪管の施工方法においては、図８に示したように、各管材Ｐの上端部近傍の外周に、つば部ｐｆを、例えば溶接等によって固着した管材Ｐを用いている。このようなつば部ｐｆに限らず、外周に突出する形態の適宜の突部を形成した管材であれば、本実施形態にかかる竪管の施工方法に使用することが可能である。なおつば部ｐｆの固着位置は、管径の大小に係わらず、全て同一位置に設定してある。即ち図６中の管材Ｐの上端部からつば部ｐｆまでの距離Ｍは、後述の全ての管材とも同一である。なおつば部ｐｆには、公知の接続ソケットで兼用することができる。
【００３５】
次に施工手順について説明すると、まず最上部に配管される管材Ｐ11、Ｐ12、Ｐ13、Ｐ14、Ｐ15、Ｐ16は、四階の階床部４の上面に設けられた往復牽引ウインチ５２で、図９に示したように吊り込まれる。なおこれら最上部に配管される管材Ｐ11、Ｐ12、Ｐ13、Ｐ14、Ｐ15、Ｐ16の各頂上部には、吊り込みに供するための係止具ｐｋを予め固着しておけば、往復牽引ウインチ５２のワイヤ５２ａでの吊り込みに便利である。
【００３６】
例えば端に配管される管材Ｐ11を吊り込む手順について説明すると、往復牽引ウインチ５２のワイヤ５２ａを、四階の階床部４のスリーブ４ｃ、仮固定装置４１、三階の階床部３のスリーブ３ｃ、二階の階床部２のスリーブ２ｃを通じて階下に降ろし、一階に置かれている管材Ｐ11の頂上部に設けられた係止具ｐｋに、往復牽引ウインチ５２のワイヤ５２ａの先端部にあるフック５２ｂを係止する。
【００３７】
次にこのワイヤ５２ａを巻き上げていくと共に管材Ｐ11を立ち上げ、垂直状態で吊り上げてスリーブ２ｃを通過させ、図１０の状態からさらにスリーブ３ｃを通過させる。そしてなおもそのまま吊り上げていくと、仮固定装置４１に形成されている開口部Ｈは管材Ｐ11の本体のみを通過させる形状であるから、やがて管材Ｐ11のつば部ｐｆが開口部Ｈの周縁部、即ち各係止体４３、４４の切欠部４３ｂ、４４ｂに引っかかり、管材Ｐ11の吊り上げにより、図１１に示したように、各係止体４３、４４は開いて持ち上げられる。
【００３８】
なおもそのまま吊り上げていくと、各係止体４３、４４の切欠部４３ｂ、４４ｂに対する管材Ｐ11のつば部ｐｆの前記引っかかりは解除され、図１２に示したように、各係止体４３、４４は、自重によって下方に回動して水平状態になる。ここで管材Ｐ11の吊り上げを停止し、逆に管材Ｐ11を徐々に降ろしていくと、図１３に示したように、管材Ｐ11のつば部ｐｆが開口部Ｈの周縁部、即ち各係止体４３、４４の切欠部４３ｂ、４４ｂに係止され、管材Ｐ11はその時点で仮固定装置４１に吊下された状態、即ち仮固定状態となる。
【００３９】
他の最上部に配管される管材Ｐ12、Ｐ13、Ｐ14、Ｐ15、Ｐ16も、全く同じ要領で吊り込んで、図９、図１４に示したように、上部架台２１の対応する各仮固定装置７２、７３、７４、７５、７６で仮固定させる。そのようにして最上部に配管される管材Ｐ11、Ｐ12、Ｐ13、Ｐ14、Ｐ15、Ｐ16を全て仮固定した段階で、四階の階床部４に設置していた往復牽引ウインチ５２は撤去する。
【００４０】
次に前記管材Ｐ11、Ｐ12、Ｐ13、Ｐ14、Ｐ15、Ｐ16の下に配管される管材Ｐ21、Ｐ22、Ｐ23、Ｐ24、Ｐ25、Ｐ26を往復牽引ウインチ５１で吊り込み、その上端部を二階の階床部２の対応する各スリーブ２ｃ、２ｄ、２ｅ、２ｆ、２ｇ、２ｈ内に挿入すると共に、各下端部を架台１３上に設けてある各芯出し治具１４、１５、１６、１７、１８、１９の各受容部１４ｂ、１５ｂ、１６ｂ、１７ｂ、１８ｂ、１９ｂ内に挿入し、管材Ｐ21、Ｐ22、Ｐ23、Ｐ24、Ｐ25、Ｐ26を自立させる。
【００４１】
この場合、前出図８に示したように、各管材Ｐには、その上端部近傍外周につば部ｐｆが形成してあるので、図１４に示したように、往復牽引ウインチ５１のワイヤ５１ａによって吊り込む際、ワイヤ５１ａをこのつば部ｐｆに係止させて取り付けることができ、作業しやすく、しかも安定して吊り込むことができる。また往復牽引ウインチ５１は、適宜図中のＸ方向に移動自在であるから、全ての管材Ｐ21、Ｐ22、Ｐ23、Ｐ24、Ｐ25、Ｐ26を吊り込むことが可能である。
【００４２】
そのようにして各管材Ｐ21、Ｐ22、Ｐ23、Ｐ24、Ｐ25、Ｐ26のセットが完了すると、制御装置３１の操作タッチパネル３２に上昇高さ等を入力し、各モータ２８、３０を作動させる。モータ２８が作動すると、ネジ棒２２の回転によって当該ネジ棒２２自体が上昇し、それに伴ってネジ棒接続治具２４、２４が上昇する。一方モータ３０の作動によりネジ棒２６が回転し、それに伴って架台１３がガイドレール１１、１２に沿って上昇する。従って架台１３は、ネジ棒２６自体の上昇と、このネジ棒２６に沿っての架台１３自体の上昇とによって上昇し、それによって架台１３の芯出し治具１４、１５、１６、１７、１８、１９の各受容部１４ｂ、１５ｂ、１６ｂ、１７ｂ、１８ｂ、１９ｂ内にその下端部が挿入されている各管材Ｐ21、Ｐ22、Ｐ23、Ｐ24、Ｐ25、Ｐ26が上方に押し上げられる。
【００４３】
各管材Ｐ21、Ｐ22、Ｐ23、Ｐ24、Ｐ25、Ｐ26が上方に押し上げられると、その上端部が、先の管材Ｐ11、Ｐ12、Ｐ13、Ｐ14、Ｐ15、Ｐ16の下端部に接近する。ここで図１５に示したように、各芯出し治具１４、１５、１６、１７、１８、１９の各受容部１４ｂ、１５ｂ、１６ｂ、１７ｂ、１８ｂ、１９における各底面の位置は、受容部１４ｂのそれが最も高く、受容部１９ｂのそれが最も低くなるように順次に高さが異なっている。従って、架台１３を上昇させて各管材Ｐ21、Ｐ22、Ｐ23、Ｐ24、Ｐ25、Ｐ26を同時に同一速度で押し上げても、図１６に示したように、受容部１４ｂ内にその下端部が挿入されている管材Ｐ21の上端面が最も速く、先の管材Ｐ11の下端部に到達して接触する。かかる接触は、二階の階床部２上の空間にて行われる。
【００４４】
その時点で、適宜芯合わせをしながら、架台１３の押し上げを停止し、管材Ｐ11の下端部と管材Ｐ21の上端部との接続、例えば仮溶接を実施する。この場合、モータ２８、３０の回転速度等によって架台１３の上昇速度は微調整が容易であるから、芯合わせ作業が非常に実施しやすい。そしてそのようにして管材Ｐ11の下端部と管材Ｐ21との仮溶接が終了すると、再びモータ２８、３０を上昇側に作動させて架台１３を上昇させる。
【００４５】
そうすると次は図１７に示したように、管材Ｐ22の上端部が管材12の下端部と当接する。ここで適宜芯合わせをしながら、架台１３の押し上げを停止し、管材Ｐ11の下端部と管材Ｐ21の上端部とを仮溶接する。次いで再びモータ２８、３０を上昇側に作動させて架台１３を上昇させると、今度は図１８に示したように、管材Ｐ23の上端部が管材13の下端部と当接する。後は全く同様な手順で仮溶接を実施し、以下他の管材Ｐ24、Ｐ25、Ｐ26についても同様にして、夫々対応する管材Ｐ14、Ｐ15、Ｐ16と順次仮溶接していく。
【００４６】
このように次々と時期を違えて各管材Ｐ21、Ｐ22、Ｐ23、Ｐ24、Ｐ25、Ｐ26の上端部が、先の管材Ｐ11、Ｐ12、Ｐ13、Ｐ14、Ｐ15、Ｐ16の下端部との仮溶接位置に到達するので、少ない作業員でも効率よくかつ正確に管材Ｐ21、Ｐ22、Ｐ23、Ｐ24、Ｐ25、Ｐ26の上端部と、管材Ｐ11、Ｐ12、Ｐ13、Ｐ14、Ｐ15、Ｐ16との接続作業が行える。また既述したように、そのときに必要な芯合わせ作業も非常に容易である。またかかる仮溶接による接続作業は全て、二階の階床部２上の空間の低所で行えるから、この点でも作業環境は良好である。なおここでねじ込み配管は、本締め、フランジ、コア等も本締めを行う。
【００４７】
管材Ｐ21、Ｐ22、Ｐ23、Ｐ24、Ｐ25、Ｐ26の上端部と、先の管材Ｐ11、Ｐ12、Ｐ13、Ｐ14、Ｐ15、Ｐ16の下端部との仮溶接が完了すると、モータ２８、３０を上昇側に作動させて架台１３を上昇させ、管材Ｐ21、Ｐ22、Ｐ23、Ｐ24、Ｐ25、Ｐ26を、先の管材Ｐ11、Ｐ12、Ｐ13、Ｐ14、Ｐ15、Ｐ16ごと押し上げていく。そうすると、まず図１９に示したように、管材Ｐ21のつば部ｐｆが仮固定装置４１に接近する。そしてそのまま架台１３を上昇させていくと、既述の先の管材Ｐ11、Ｐ12、Ｐ13、Ｐ14、Ｐ15、Ｐ16の仮固定と全く同じ要領で、管材Ｐ21、Ｐ22、Ｐ23、Ｐ24、Ｐ25、Ｐ26は、対応する仮固定装置４１、７２、７３、７４、７５、７６に仮固定されるのである。例えば管材Ｐ21についていえば、仮固定装置４１に形成されている開口部Ｈは管材Ｐ21の本体のみを通過させる形状であるから、図２０に示したように、管材Ｐ21のつば部ｐｆが開口部Ｈの周縁部、即ち各係止体４３、４４の切欠部４３ｂ、４４ｂに引っかかり、管材Ｐ21の押し上げにより、図２０に示したように、各係止体４３、４４は開いて持ち上げられる。
【００４８】
なおもそのまま押し上げると、各係止体４３、４４の切欠部４３ｂ、４４ｂに対する管材Ｐ21のつば部ｐｆの前記引っかかりは解除され、図２１に示したように、各係止体４３、４４は、自重によって下方に回動して水平状態になる。既述したように、架台１３による押し上げの際には、各管材Ｐ21、Ｐ22、Ｐ23、Ｐ24、Ｐ25、Ｐ26の上端部の位置、即ち各つば部ｐｆの高さは、管材Ｐ21が最も高い位置にあり、管材Ｐ26のつば部ｐｆの高さは最も低い位置にある。従って、図１９〜図２１に至るプロセスは、管材Ｐ21が最も速く、管材Ｐ26が最も遅く達成される。
【００４９】
そして最も遅い管材Ｐ26が、図２１の状態になった時点、即ち仮固定装置４６の係止体が水平状態に復帰した時点で、モータ２８、３０を下降側に作動させ、架台１３を下降させていく。そうすると、各管材Ｐ21、Ｐ22、Ｐ23、Ｐ24、Ｐ25、Ｐ26も下降していき、やがて今度は管材Ｐ26の方から順に、対応する仮固定装置７６、７５、７４、７３、７２、４１に各々各つば部ｐｆが係止され、仮固定されていく。例えば最も遅く仮固定される管材Ｐ21についていえば、図２２に示したように、管材Ｐ21のつば部ｐｆが仮固定装置４１における開口部Ｈの周縁部、即ち各係止体４３、４４の切欠部４３ｂ、４４ｂに係止され、管材Ｐ21はその時点で仮固定装置４１に吊下された状態、即ち仮固定状態となるのである。
【００５０】
全ての管材Ｐ21、Ｐ22、Ｐ23、Ｐ24、Ｐ25、Ｐ26が、対応する仮固定装置４１、７２、７３、７４、７５、７６に仮固定された状態を図２３に示した。なお架台１３はそのまま下降させ、再び次の管材を設置する位置、即ち図９の状態で停止させ、往復牽引ウインチ５１によって次の管材、例えば管材21の下に接続配管される管材31の吊り込み作業を実施する。
【００５１】
この間仮固定されている管材Ｐ21、Ｐ22、Ｐ23、Ｐ24、Ｐ25、Ｐ26については、仮溶接してある先の管材Ｐ11、Ｐ12、Ｐ13、Ｐ14、Ｐ15、Ｐ16との接続部に対して、本溶接を実施し、例えば溶接部の防錆塗装まで実施する。かかる作業は三階の階床部３上の空間内で行え、作業がしやすい。接続部分が図２３に示したように、当該空間の低所にくるように予め管材Ｐのつば部ｐｆの位置を設定しておけば、さらに作業が容易である。また管材Ｐ21、Ｐ22、Ｐ23、Ｐ24、Ｐ25、Ｐ26はそのように仮固定されている状態であるから、この点でも作業しやすくなっている。
【００５２】
以上のようにして順次管材Ｐを往復牽引ウインチ５１で吊り込んで架台１３にセットし、その後押し上げて二階部分で仮溶接し、次いで先の管材ごと押し上げて仮固定して本溶接を実施する作業を繰り返して行けば、所定の竪配管が施工される。
【００５３】
そして図２４に示したように、管材Ｐ21、Ｐ22、Ｐ23、Ｐ24、Ｐ25、Ｐ26に、管材Ｐ31、Ｐ32、Ｐ33、Ｐ34、Ｐ35、Ｐ36、管材Ｐ41、Ｐ42、Ｐ43、Ｐ44、Ｐ45、Ｐ46を接続し、例えば次に接続する管材Ｐ51、Ｐ52、Ｐ53、Ｐ54、Ｐ55、Ｐ56が最下部の配管、最後に接続する管材であった場合、管材Ｐ41、Ｐ42、Ｐ43、Ｐ44、Ｐ45、Ｐ46との仮溶接が終了し、最後に所定の配管箇所に押し上げる前の段階で、同図に示したように、先の管材Ｐ31、Ｐ32、Ｐ33、Ｐ34、Ｐ35、Ｐ36における配管後に高所に位置する部分に対して、断熱材６１を取り付ける作業を実施する。もちろん他の管材Ｐ41、Ｐ42、Ｐ43、Ｐ44、Ｐ45、Ｐ46における配管後に高所に位置する部分Ａ、管材Ｐ51、Ｐ52、Ｐ53、Ｐ54、Ｐ55、Ｐ56における配管後に高所に位置する部分Ｂに対しても必要な処理、例えば断熱処理、スリーブ貫通部の穴埋め処理、防火処理、その他必要な処理をこの段階で行う。
【００５４】
図２４に示した段階では、未だ管材が所定の配管位置に達しておらず、配管後に天井部など高所に位置する部分は、階床部のやや上方、即ち低所に位置している状態である。従って、前記した各作業はきわめて容易に実施することができる。また架台１３の位置（高さ）によって、配管後に高所に位置する部分の位置を調整できるから、最も作業しやすい位置となったところで架台１３を停止させればよい。
【００５５】
以上のようにして、各管材に対して配管後に高所に位置する部分に必要な処理を行った後、モータ２８、３０を上昇側に作動させて架台１３を上昇させて、最後の管材Ｐ51、Ｐ52、Ｐ53、Ｐ54、Ｐ55、Ｐ56を所定位置まで押し上げたうえ、押し上げ代の断熱を施し、各階にて所定の支持金物等の取り付け作業を実施すれば、竪配管の施工が完了する。
【００５６】
以上の作業手順でもわかるように、本実施形態にかかる押し上げ装置１０を用いれば、タワークレーン等のロングリフトを使用することなく竪配管の施工ができる。従ってこれまで面倒であったタワークレーンの使用についての他の工事方との調整が不要であり、設計段階の早期に工事日程等を決定する必要もない。またその分、タワークレーンを使用する他の工事方の工事期間も短縮できる。
【００５７】
しかも下方からの押し上げによって上側の管材の下端部と下側の管材の上端部との接続を行うことができるので、管相互の芯合わせが容易であり、接続作業が従来より簡易、迅速かつ精度よく行える。また架台１３の芯出し治具１４〜１９の各受容部１４ｂ〜１９ｂに管材Ｐの下端部を挿入することで、管材Ｐを垂直に支持し、この架台１３を上昇させて管材Ｐを押し上げるようにしているから、安定した押し上げ作業が行える。しかも架台１３の両端部は、ガイドレール１１、１２に沿って摺動自在であるから、さらに安定した押し上げ作業を可能にしている。
【００５８】
そして架台１３に設けられた各芯出し治具１４、１５、１６、１７、１８、１９の各受容部１４ｂ、１５ｂ、１６ｂ、１７ｂ、１８ｂ、１９ｂにおける各底面の位置（高さ）が各々異なっており、管材の支持高さが違っているため、上側の６本の管材の下端部と下側の６本の管材の上端部とを接続する場合、下側の６本の管材の上端部が、上側の６本の管材の下端部との接続位置には順次時期を違えて到達するため、個別に芯合わせや接続作業を実施することができる。それゆえ、少ない作業員でかかる接続作業を効率よく行うことができる。また６本同時に芯合わせする必要がないので、芯合わせ自体を正確に行うことができる。
【００５９】
さらに、上部架台２１には、仮固定装置４１、７２〜７６が設けられているので、架台１３によって押し上げられた管材は、これら仮固定装置４１、７２〜７６によってそのまま仮固定することができ、後の作業がしやすい。また架台１３の上下動は、モータ２８、３０によるネジ軸２２、２６の回転によって実現しており、上下動の際の速度や上下の移動量の制御が容易である。
【００６０】
【発明の効果】
請求項１〜７に記載の竪配管用押し上げ装置によれば，架台を上昇させることで，架台の支持部材に垂直に支持した管材を，垂直に押し上げることができる。従って，タワークレーン等のロングリフトを用いることなく，垂直状態の管材を下から順次継ぎ足して施工する竪管の施工方法を好適に実施することができる。即ち。従来のようにロングリフトで吊り上げる工法に比べて工事スペースをとらず，市街地の再開発事業などで好適に実施することができる。
【００６１】
特に請求項１の場合には，複数の管材を同時に押し上げて配管を同時に施工する場合，個々の配管の芯出しに対処することができる。さらに請求項３の場合には，同時に複数の管材を押し上げても，タイミングをずらせて各管材を先の管材と当接させることができ，管相互の芯合わせや接続が順次個別に行える。そして請求項４によれば，さらに架台を安定した状態で上下動させることができるという効果が得られる。
【００６２】
そして請求項５〜７の各押し上げ装置によれば，架台の上下動の速度調節や上昇量の微調整や所定の上昇量の設定が容易になり，管相互の芯合わせや接続作業を行いやすいという効果がさらに得られる。また大きい力で架台を上下動させることが容易である。特に請求項８の場合には架台の上下動速度を高くすることができ，迅速な作業を行える。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の実施の形態にかかる押し上げ装置を所定の位置にセットした状態を示す説明図である。
【図２】図１の押し上げ装置における架台に芯出し治具を取り付ける様子を示す斜視図である。
【図３】図１の押し上げ装置における架台の芯出し治具の断面説明図である。
【図４】他の芯出し治具の断面説明図である。
【図５】図１の押し上げ装置におけるネジ棒とネジ棒接続治具の取り付ける様子を示す斜視図である。
【図６】図１の押し上げ装置における制御装置の説明図である。
【図７】図１の押し上げ装置における上部架台の仮固定装置の斜視図である。
【図８】図１の押し上げ装置を用いて竪管の施工方法を実施する際に用いた管材の上部の正面図である。
【図９】図１の押し上げ装置を用いて実施する竪管の施工方法において、最上部の管材を仮固定した状態を示す説明図である。
【図１０】図７の仮固定装置に最上部の管材が接近した状態を示す説明図である。
【図１１】図７の仮固定装置における係止体を最上部の管材のつば部が持ち上げた状態を示す説明図である。
【図１２】図７の仮固定装置における係止体が水平状態に復帰した状態を示す説明図である。
【図１３】図７の仮固定装置における係止体に最上部の管材のつば部が係止されて仮固定された状態を示す説明図である。
【図１４】図１の押し上げ装置を用いて実施する竪管の施工方法において、最上部に配管される管材を仮固定した後、架台を次の管材のセット位置まで下降させて次の管材を吊り込んでいる様子を示す説明図である。
【図１５】図１の押し上げ装置を用いて実施する竪管の施工方法において、次の管材を押し上げて最上部の管材に接近させた状態を示す説明図である。
【図１６】図１の押し上げ装置を用いて実施する竪管の施工方法において、次の管材を押し上げて最初の管材の上端部が対応する最上部の管材の下端部と接触した状態を示す説明図である。
【図１７】図１の押し上げ装置を用いて実施する竪管の施工方法において、次の管材を押し上げて２番目の管材の上端部が対応する最上部の管材の下端部と接触した状態を示す説明図である。
【図１８】図１の押し上げ装置を用いて実施する竪管の施工方法において、次の管材を押し上げて３番目の管材の上端部が対応する最上部の管材の下端部と接触した状態を示す説明図である。
【図１９】図７の仮固定装置に次の管材が接近した状態を示す説明図である。
【図２０】図７の仮固定装置における係止体を次の管材のつば部が持ち上げた状態を示す説明図である。
【図２１】図７の仮固定装置における係止体が水平状態に復帰した状態を示す説明図である。
【図２２】図７の仮固定装置における係止体に次の管材のつば部が係止されて仮固定された状態を示す説明図である。
【図２３】図１の押し上げ装置を用いて実施する竪管の施工方法において、架台が上昇して全ての次の管材が仮固定された状態を示す説明図である。
【図２４】図１の押し上げ装置を用いて実施する竪管の施工方法において、最後に接続する管材の最終押し上げ前に、先の管材に対して断熱処理を行っている様子を示す説明図である。
【符号の説明】
１    一階の床面
２    二階の階床部
３    三階の階床部
４    四階の階床部
１０    押し上げ装置
１１、１２    ガイドレール
１３    架台
１４、１５、１６、１７、１８、１９    芯出し治具
１４ｂ、１５ｂ、１６ｂ、１７ｂ、１８ｂ、１９ｂ    受容部
２１    上部架台
２２、２６    ネジ棒
２４    ネジ棒接続治具
２７、２９    ウォームギヤ装置
２８、３０    モータ
３１    制御装置
４１、７２、７３、７４、７５、７６    仮固定装置
Ｐ    管材
ｐｆ  つば部
【図１】
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【図２】
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【図３】
0003753821.tif 000004
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
0003753821.tif 000017
【図１７】
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【図１８】
0003753821.tif 000019
【図１９】
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【図２０】
0003753821.tif 000021
【図２１】
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【図２２】
0003753821.tif 000023
【図２３】
0003753821.tif 000024
【図２４】
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