(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
１対の割金型を金型取付盤に位置決め固定する金型取付装置であって、前記割金型の背面に当該割金型によらず一定のバックプレートを取り付け、このバックプレートに前記金型取付盤への位置決め機構を設ける一方、前記金型取付盤に前記バックプレートを押さえるフックプレートを設けるとともに、このフックプレートに前記バックプレートを前記金型取付盤へ押さえつけ固定するための締付け力を付与する締付け力付与機構および前記締付け力を開放するための締付け力開放機構を設けており、前記締付け力付与機構を、前記フックプレートに連結され前記金型取付盤を貫通させたロッドと、このロッドを引き込んで締付け力を付与するばねおよびばね受板とで構成する一方、前記締付け力開放機構を、前記金型取付盤と前記ばね受板との間に設けられ締付状態の前記ばねを縮めて前記フックプレートと前記バックプレートとの間に隙間を形成する操作ボルトで構成したことを特徴とする金型取付装置。
【請求項２】
前記位置決め機構を、前記バックプレートの側端面上部に形成する側面ガイド部および下端中央部に形成する位置決め凹部と、前記金型取付盤の両側に形成され前記側面ガイド部が摺接して位置決めされる位置決め部および前記位置決め凹部が嵌まり合う位置決めピンとで構成したことを特徴とする請求項１記載の金型取付装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、金型取付装置に関し、ブロー成形用の割金型を簡単かつ確実に取り付けることができるとともに、設置スペースが小さく、型交換を短時間にできるようにしたものである。
【０００２】
【従来の技術】
中空容器などの成形法としてブロー成形が広く用いられており、ダイヘッドから押出されたパリソンを型開きした１対の割金型で受け取り、型閉めを行なってエアを吹き込み、しかるのち、型開きして成形品を取り出すようにしている。
【０００３】
このようなブロー成形を行うブロー成形機では、割金型を開閉するとともに、成形圧力を支持するため型締め装置が設けられており、型締め装置の金型取付盤に割金型を取り付けて往復移動させて開閉するとともに、型締め力を付与するようになっている。
【０００４】
このような型締め装置としては、たとえば図９（ａ）に示すように、固定フレーム１，１ａを２本または４本のタイバー２で連結し、割金型３，３ａが取り付けられた金型取付盤４，４ａをラック５，５ａとピニオン６とで左右の動きを同調させて開閉する一方、固定フレーム１，１ａに取り付けた圧力シリンダ７，７ａのロッドを金型取付盤４，４ａに連結することで割金型３，３ａの開閉駆動と型締め力の付与を行うようにしたものや、図９（ｂ）に示すように、固定フレーム１と圧力シリンダ７を１つだけとしたものなどの直圧方式のほか、左右の割金型の開閉と型締め力の付与をトグル機構などで行う機械式のものが用いられている。
【０００５】
また、タイバーで左右を連結しない型締め装置も用いられ、金型取付盤にそれぞれ連結アームを取り付けておき、型閉め状態で左右の連結アームの重なり部に連結ピンを装着するするようにしたものもある。
【０００６】
このようないずれの形式の型締め装置でも割金型を金型取付盤に取り付ける必要がある一方、成形する中空容器の形状が変わるたびに金型取付盤から割金型を取り外し、新たな割金型に交換する必要があることから、例えば図９（ｃ）に示すように、金型取付盤４，４ａに金型取付用のボルト穴８をそれぞれの割金型に対応して多数形成しておき、割金型の大きさに応じて少なくとも４本のボルトで固定するようにしている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、このようなボルトを用いて割金型を型締め装置の金型取付盤に取り付けることから、型交換を必要とする場合には、全てのボルトを取り外す必要があり、交換作業に時間がかかるとともに、型閉め装置の奥側のボルトの取り外しがやり難いというという問題がある。
【０００８】
一方、割金型の交換を自動化した金型交換装置も実用化されているが、装置の構造が複雑で、しかも大きな設置スペースを必要とするなどの問題がある。
【０００９】
この発明はかかる従来技術の有する課題を解決するためになされたもので、構造が簡単で設置スペースも小さく、割金型を短時間で確実に取り付けることができる金型取付装置を提供しようとするものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記従来技術が有する課題を解決するためこの発明の請求項１記載の金型取付装置は、１対の割金型を金型取付盤に位置決め固定する金型取付装置であって、前記割金型の背面に当該割金型によらず一定のバックプレートを取り付け、このバックプレートに前記金型取付盤への位置決め機構を設ける一方、前記金型取付盤に前記バックプレートを押さえるフックプレートを設けるとともに、このフックプレートに前記バックプレートを前記金型取付盤へ押さえつけ固定するための締付け力を付与する締付け力付与機構および前記締付け力を開放するための締付け力開放機構を設けており、前記締付け力付与機構を、前記フックプレートに連結され前記金型取付盤を貫通させたロッドと、このロッドを引き込んで締付け力を付与するばねおよびばね受板とで構成する一方、前記締付け力開放機構を、前記金型取付盤と前記ばね受板との間に設けられ締付状態の前記ばねを縮めて前記フックプレートと前記バックプレートとの間に隙間を形成する操作ボルトで構成したことを特徴とするものである。
【００１１】
この金型取付装置によれば、割金型の背面に一定形状のバックプレートを取り付け、このバックプレートと金型取付盤との間に位置決め機構を設け、金型取付盤にバックプレートを押さえるフックプレートを設けて締付け力付与機構および締付け力開放機構で締付け力を付与したり、開放するようにしており、割金型によらずバックプレートを介して位置決めすることができるとともに、フックプレートを介して締め付けたり、開放したりでき、さらに締付け力付与機構を、フックプレートに連結され金型取付盤を貫通させたロッドと、このロッドを引き込んで締付力を付与するばねおよびばね受板とで構成し、締付け力開放機構を、金型取付盤とばね受板との間に設けられ締付状態のばねを縮めてフックプレートとバックプレートとの間に隙間を形成する操作ボルトで構成するようにしており、ばねによって締付け力を与えることができるとともに、このばねを操作ボルトの操作で縮めることで締付け状態を開放でき、簡単な構造で設置スペースも小さく、割金型を短時間で簡単かつ確実に取り付け，交換することができるようにしている。
【００１２】
また、この発明の請求項２記載の金型取付装置は、請求項１記載の構成に加え、前記位置決め機構を、前記バックプレートの側端面上部に形成する側面ガイド部および下端中央部に形成する位置決め凹部と、前記金型取付盤の両側に形成され前記側面ガイド部が摺接して位置決めされる位置決め部および前記位置決め凹部が嵌まり合う位置決めピンとで構成したことを特徴とするものである。
【００１３】
この金型取付装置によれば、位置決め機構を、バックプレートの側端面上部に形成する側面ガイド部および下端中央部に形成する位置決め凹部と、金型取付盤の両側に形成され側面ガイド部が摺接して位置決めされる位置決め部および位置決め凹部が嵌まり合う位置決めピンとで構成するようにしており、バックプレートの側面ガイド部および下端中央部の位置決め凹部をそれぞれ金型取付盤の位置決め部と位置決めピンとで位置決めできるようにし、簡単に割金型を所定位置に取り付けることができるようにしている。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の金型取付装置の一実施の形態について図面に基づき詳細に説明する。
図１〜図５はこの発明の金型取付装置の一実施の形態にかかり、図１は一部分を切り欠いて示す締付け力付与機構および締付け力開放機構の概略斜視図および縦断面図、図２は位置決め機構部分の正面図、図３は型締め装置とともに示す型閉め状態の部分平面図、図４は型締め装置とともに示す型開き状態の部分平面図、図５は型締め装置とともに示す型閉め状態の部分側面図である。
【００１７】
この金型取付装置１０は、金型の型締め装置１１０の架台１１１上に平行に取り付けられた２本のＬＭガイド１１２に沿って開閉可能に設けられる１対の金型取付盤１１３，１１３ａにそれぞれ割金型１１，１１ａを取り付けるためのものである。
【００１８】
この金型取付装置１０では、それぞれの割金型１１，１１ａの背面に一定の大きさのバックプレート１２，１２ａが図示しないボルトで連結してあり、バックプレート１２，１２ａを介して金型取付盤１１３，１１３ａに取り付けることで、割金型１１，１１ａの大きさによらず同一の仕様で割金型１１，１１ａを取り付けることができるようにしてある。
【００１９】
このバックプレート１２，１２ａには、相対向する基端部両側に突き出して固定用フランジ部１３，１３ａが形成され、この固定用フランジ部１３，１３ａの両側複数箇所で金型取付盤１１３，１１３ａに固定するようにしており、例えば図示例のように、上下・左右の４か所で金型取付盤１１３，１１３ａに締付固定するようにしている。
【００２０】
この金型取付装置１０の上下・左右の４か所の締付固定のための機構は、同一の構成であり、その１つを図１に拡大して示すように、金型取付盤１１３に上下２か所の貫通孔１４が形成され、これら貫通孔１４に円柱状のロッド１５が摺動可能に装着してあり、その両端部にそれぞれ雌ねじ１５ａが形成してある。
【００２１】
また、金型取付盤１１３の上下の貫通孔１４の中央部には、貫通孔１６が形成され、割金型１１の取付側と反対側に雌ねじ１６ａが形成してある。
【００２２】
そして、この金型取付盤１１３の割金型１１の取付側には、フックプレート１７が配置され、左右方向内側にバックプレート１２の固定用フランジ部１３を押さえる爪部１７ａが突き出して形成してある。このフックプレート１７には、金型取付盤１１３との対向面にロッド１５の端面が当たる装着穴１８が形成され、外側のボルト取付穴１８ａから６角穴付きボルト１９を装着してロッド１５の雌ねじ１５ａにねじ込むことで互いが連結される。
【００２３】
これにより、フックプレート１７は、金型取付盤１１３に対してロッド１５を介して接近・離反できるようになる。
【００２４】
このようなフックプレート１７が連結されたロッド１５の金型取付盤１１３の外側には、圧縮コイルばね２０が介装され、ばね受板２１を介して６角穴付きボルト２２をロッド１５の雌ねじ１５ａにねじ込んで連結してある。
【００２５】
これにより、金型取付盤１１３に当てたバックプレート１２の固定用フランジ部１３にフックプレート１７の爪部１７ａを当てた状態とすることで、圧縮コイルばね２０を押し縮めた分に相当する締付け力を得ることができ、予めロッド１５の長さと圧縮コイルばね２０のばね定数を設定しておくことで、必要な締付け力を得ることができ、締付け力付与機構２３が構成される。
【００２６】
このように構成された締付け力付与機構２３による締付け力を開放してバックプレート１２と一体の割金型１１を取り付け、取り外しできるようにするため、この金型取付装置１０には、締付け力開放機構２４が設けてある。
【００２７】
この締付け力開放機構２４は、ばね受板２１の２本の６角穴付きボルト２２の中央部に貫通孔２５が形成されてばね受板２１の外側から操作ボルト２６が挿通されて金型取付盤１１３の雌ねじ１６ａにねじ込むことで構成されており、操作ボルト２６を締め込むことで金型取付盤１１３とばね受板２１との間隔を縮め、圧縮コイルばね２０を圧縮することでその縮み代の分だけロッド１５に連結されたフックプレート１７と金型取付盤１１３との間に隙間を形成するようになっている。
【００２８】
したがって、このフックプレート１７と金型取付盤１１３との隙間を利用してバックプレート１２を取り外したり、装着するようにし、装着後、操作ボルト２６を戻すように操作することで、フックプレート１７でバックプレート１２を押さえるように圧縮コイルばね２０による締付け力を作用させる。
【００２９】
そして、操作ボルト２６の回転による締付け力の開放操作および締付け操作をブロー成形装置と干渉せずにできるように操作ボルト２６の６角柱状の操作部２６ａが長くしてある。
【００３０】
この金型取付装置１０では、金型取付盤１１３の所定位置にバックプレート１２を位置決めすることで割金型１１，１１ａを位置決めするため位置決め機構２７が設けてある。
【００３１】
この位置決め機構２７では、図２〜図４に示すように、バックプレート１２の固定用フランジ部１３の側面の上部には、両側に平行な位置決め用の側面ガイド部２８が形成され、これら側面ガイド部２８より下側の固定用フランジ部１３が狭幅に形成されて側面ガイド部２８のみが横に突き出して形成され、さらに固定用フランジ部１３の下端両側が斜めに切り欠かれる一方、バックプレート１２の下端中央部に下端側が開口したＵ字状の位置決め凹部２９が形成してある。
【００３２】
これらバックプレート１２側に形成する２つの側面ガイド部２８および位置決め凹部２９は割金型１１の大きさなどによらず、一定の大きさのバックプレート１２の一定の定められた位置に形成してある。
【００３３】
一方、この位置決め機構２７では、金型取付盤１１３のバックプレート装着部内側の対向面の上部に位置決め部３０が形成されるとともに、下部中央に位置決めピン３１が水平に配置されて取り付けてある。
【００３４】
これにより、バックプレート１２の２つの側面ガイド部２８が金型取付盤１１３の位置決め部３０と接触することおよびバックプレート１２の位置決め凹部２９が金型取付盤１１３の位置決めピン３１と嵌まり合うことで左右方向の位置決めがなされ、上下方向の位置決めは、バックプレート１２の下端面が金型取付盤１１３の装着部上面と接触することでなされる。
【００３５】
このように構成した位置決め機構２７では、締付け力付与機構２３による締付け力付与状態を締付け力開放機構２４の操作ボルト２６を締め付けることで開放状態とした後、割金型１１をバックプレート１２ごと引き上げるようにして取り外し、新たな割金型１１をバックプレート１２ごと金型取付盤１１３のバックプレート装着部の位置決め部３０の間を滑らすように入れ、位置決め凹部２９が位置決めピン３１に嵌合するようにし、バックプレート１２の下端面が金型取付盤１１３の装着部上面と接触する状態にする。
【００３６】
こうして位置決め状態としたのち、締付け力開放機構２４の操作ボルト２６を緩めてバックプレート１２を金型取付盤１１３にフックプレート１７を介して締め付けることで、割金型１１の金型取付盤１１３の所定位置への取付けが完了する。
【００３７】
このような金型取付装置１０によれば、位置決め機構２７と、締付け力付与機構２３と、締付け力開放機構２４とを備えているので、割金型１１をバックプレート１２を介して金型取付盤１１３の所定位置に位置決めできるとともに、締付け力を付与した固定状態に簡単にできる一方、締付け力を開放して簡単に割金型１１の取り付け・取り外しができ、短時間に金型交換ができる。
【００３８】
また、この金型取付装置１０の位置決め機構２７によれば、バックプート１２の２つの側面ガイド部２８を金型取付盤１１３の両側の位置決め部３０に接触させることおよびバックプレート１２の位置決め凹部２９を金型取付盤１１３の位置決めピン３１に嵌合することで位置決めがなされ、簡単に金型取付盤１１３に割金型１１のバックプレート１２を位置決めすることができる。
【００３９】
さらに、この金型取付装置１０の締付け力付与機構２３と締付け力開放機構２４によれば、締付け力付与機構２３を、フックプレート１７に連結され金型取付盤１１３を貫通させたロッド１５と、このロッド１５を引き込んで締付け力を付与する圧縮コイルばね２０およびばね受板２１とで構成し、締付け力開放機構２４を、金型取付盤１１３とばね受板２１との間に設けられ締付状態の圧縮コイルばね２０を縮めてフックプレート１７とバックプレート１２との間に隙間を形成する操作ボルト２６で構成したので、４か所の圧縮コイルばね２０によって締付け力を与えることができるとともに、これらの圧縮コイルばね２０をそれぞれ操作ボルト２６の操作で縮めることで締付け状態を開放でき、操作ボルト２６による操作も１回転程度回すことで隙間を形成できるので、従来のボルトによる着脱に比べ、簡単に割金型１１の交換ができるとともに、操作ボルト２６の６角部分を長くしてあるので、ブロー成形装置の各部と干渉しないようにして操作することができる。
【００４０】
次に、このような金型取付装置１０が設置される金型の型締め装置１１０について、図３〜図８に基づいて説明する。
【００４１】
ここで、図６〜図８は金型の型締め装置にかかり、図６は開閉装置による型開き状態の側面図、図７は開閉装置による型閉め状態の側面図、図８は開閉装置の部分平面図である。
【００４２】
この金型の型締め装置１１０では、架台１１１上に平行に取り付けられた２本のＬＭガイド１１２に沿って開閉可能に１対の金型取付盤１１３，１１３ａが設けられ、それぞれの金型取付盤１１３，１１３ａに割金型１１，１１ａが取り付けられており、キャビティが対向している１対の割金型１１，１１ａを開閉して型閉め、型開きを行うための開閉機構１１５を備えている。
【００４３】
この開閉機構１１５では、図６〜図８に示すように、一方の金型取付盤１１３（図示例では右方）にリンク機構を構成する２本の平行なリンク１１６の一端が連結され、これら２本のリンク１１６と連結されたクランクアームを構成する２本のリンク１１７の他端の回転軸１１８が、架台１１１に固定された支持台１１９に回転可能に支持されるとともに、この回転軸１１８に歯車機構１２０を介してサーボモータ１２１で回転駆動できるようになっており、一方の割金型１１を開閉する。
【００４４】
この割金型１１と対向する他方の割金型１１ａは、図８に示すように、割金型１１の金型取付盤１１３に開閉方向に沿うラック１２２を取り付けるとともに、割金型１１ａの金型取付盤１１３ａに連結ロッド１２３および緩衝ばね１２４を介して開閉方向に沿うラック１２２ａをラック１２２と対向して取り付け、架台１１１にこれら２つのラック１２２，１２２ａの間に互いに噛み合うピニオン１２５を取り付け、サーボーモータ１２１で駆動される割金型１１に従動して割金型１１ａを接近させたり、離反させることができるようにしてあり、１対の割金型１１，１１ａの開閉が行われる。
【００４５】
そして、駆動側の割金型１１が閉じられた状態でリンク１１６とクランクアームを構成するリンク１１７が一直線状のリンク機構の死点状態になって割金型１１，１１ａの型閉め位置が定まるようにしてある。
【００４６】
このような開閉機構１１５で開閉駆動される１対の割金型１１，１１ａの型締め状態を保持するため、図３〜図５に示すように、駆動側の金型取付盤１１３の両側に固定フック１２６が取り付けられ、係止部１２６ａが外側を向いて形成されるとともに、先端が割金型１１の分割面より後方（図示例では右方）となる大きさに形成されている。また、この固定フック１２６は、例えば図５に示すように、先端の係止部１２６ａの上下方向の幅が相当大きくしてあり、割金型１１の高さの半分程度とし、基端の取付部は先端部の半分程度の幅としてあるが、固定フックの形状はこの図示例に限るものでない。
【００４７】
一方、従動側の金型取付盤１１３ａには、その両側に回動フック１２７が配置され、回動フック１２７の基端部の上下方向両端部が突き出したコ字状に形成され、上下の突き出した部分が金型取付盤１１３ａと一体のブラケット１２８に垂直軸回りに回動可能に取り付けてあり、回動フック１２７の先端部内側に係止部１２７ａが形成され、外側から被せるように固定フック１２６の係止部１２６ａに係止できるようになっている。この回動フック１２７の係止部１２７ａの上下方向の幅は、固定フック１２６の係止部１２６ａと同一の幅としてある。
【００４８】
このような回動フック１２７には、回動フック１２７の中間部に直角に外側に突き出して第１リンク１２９が一体に取り付けられ、この第１リンク１２９の外側端部に挾まれて連結リンク１３０の一端部がピンで連結され、連結リンク１３０の他端部がサーボモータ１３１の回転軸にキーを介して取り付けられた駆動リンク１３２の他端部に挾まれてピンで連結してある。
【００４９】
したがって、サーボモータ１３１によって駆動リンク１３２を回動することで連結リンク１３０、第１リンク１２９を介して回動フック１２７を回動することができ、回動フック１２７を回動して割金型１１，１１ａの開閉方向と平行として固定フック１２６と係止状態としたり、外側に角度をもたせて回動させて退避することで係止状態を開放することができる。
【００５０】
そして、回動フック１２７を外側に回動して退避させた状態では、図４に示すように、その先端が割金型１１ａの分割面より後方（図示例では、左方）に位置するようにしてある。
【００５１】
また、固定フック１２６と回動フック１２７との係止で連結状態となる金型取付盤１１３，１１３ａの内側に割金型１１，１１ａに型締め力を付与するため、割金型１１ａの背部と金型取付盤１１３ａの間に圧力シリンダを構成するシリンダ室１３３とラム部１３４が形成され、外部から圧力流体が供給されるようにしてある。
【００５２】
このシリンダ室１３３とラム部１３４とに圧力流体を供給すると、１対の割金型１１，１１ａが取付られた金型取付盤１１３，１１３ａが固定フック１２６と回動フック１２７との係止で連結状態となっている閉じられた系内で型締め力が加わるため、これらの間だけで型締め力の支持がなされ、型締め力の反力を支持するための強固な固定フレームなどを設ける必要がない。
【００５３】
一方、型締め力を加えると、固定フック１２６と回動フック１２７とのガタ等によって開閉機構１１５に型締め力の影響が及ぶが連結ロッド１２３とラック１２２ａとの間に緩衝ばね１２４が介装してあるので、この緩衝ばね１２４の変形で型閉め力の影響がラック１２２，１２２ａやピニオン１２５などに及ばないようにしてある。
【００５４】
さらに、この金型の型締め装置１１０では、型締め力を加えた場合に、割金型１１，１１ａの高さによっては、割金型の無い金型取付盤１１３，１１３ａの下側が内側にたわむ場合があることから、図５に示すように、金型取付盤１１３の下方には割金型１１の分割面まで突き出すたわみ防止ロッド１３５が取り付けられ、対向する金型取付盤１１３ａの下方には、先端部に位置調整用のナット１３６ａを備えたたわみ防止ロッド１３６が取り付けてあり、位置調整されたナット１３６ａとたわみ防止ロッド１３５を当てることで、金型取付盤１１３，１１３ａの型締め力によるたわみを防止できるようにしてある。なお、割金型の高さが大きい場合には、たわみ防止用ロッド１３５，１３６を取り外すようにする。
【００５５】
次に、このように構成した金型の型締め装置１１０による割金型１１，１１ａの開閉と型締め力の付与について説明する。
まず、割金型１１，１１ａを型閉めを行うため、開閉機構１１５のサーボモータ１２１で回転軸１１８を回動してクランクアームを構成するリンク１１７を介してリンク１１６を回動させることで、ＬＭガイド１１２に沿って金型取付盤１１３を前方に移動し、この金型取付盤１１３の前方への移動を従動開閉機構を構成するラック１２２に伝達し、ピニオン１２５およびラック１２２ａを介して駆動し、連結ロッド１２３を介して連結された金型取付盤１１３ａを移動して１対の金型取付盤１１３，１１３ａを接近させて割金型１１，１１ａの型閉めを行う。
【００５６】
この型閉めの割金型１１，１１ａの位置は、駆動側の割金型１１が閉じられた状態でリンク１１６とクランクアームを構成するリンク１１７が一直線状のリンク機構の死点状態になって型閉め位置が定まり、これに合わせるように割金型１１ａを型閉めすることで所定の位置に１対の割金型１１，１１ａが位置決めされる。
【００５７】
こうして型閉めされた１対の割金型１１，１１ａに型締め力を付与するため、回動フック１２７を駆動するサーボモータ１３１で駆動リンク１３２を回動し、連結リンク１３０、第１リンク１２９を介して回動フック１２７を回動して外側から被せるようにし、回動フック１２７を割金型１１，１１ａの開閉方向と平行にして先端の係止部１２７ａを固定フック１２６の係止部１２６ａと係止状態とする。
【００５８】
こうして金型取付盤１１３，１１３ａの両側の固定フック１２６にそれぞれ回動フック１２７を係止することで１対の金型取付盤１１３，１１３ａが連結された状態となる。
【００５９】
この後、金型取付盤１１３ａと割金型１１ａと間に設けた圧力シリンダを構成するシリンダ室１３３に圧力流体を供給し、ラム部１３４を押出すようにすることで型締め力を付与する。
【００６０】
これにより、１対の割金型１１，１１ａが取付られた金型取付盤１１３，１１３ａが固定フック１２６と回動フック１２７との係止で連結状態となっている閉じられた系内で型締め力が加わるため、これらの間だけで型締め力の支持がなされることになる。
【００６１】
一方、型締め力を加えると、固定フック１２６と回動フック１２７とのガタ等によって金型取付盤１１３ａが僅かに移動されることになり、ラック１２２ａを介して従動開閉機構のラック１２２，１２２ａおよびピニオン１２５や開閉機構１１５に型締め力の影響が及ぶが、連結ロッド１２３とラック１２２ａとの間に緩衝ばね１２４が介装してあるので、この緩衝ばね１２４の変形で型閉め力の影響がラック１２２，１２２ａやピニオン１２５などに及ばず、開閉機構１１５に及ぶこともない。
【００６２】
さらに、この金型の型締め装置１１０では、金型取付盤１１３，１１３ａの下方にたわみ防止ロッド１３５を取り付け、対向する金型取付盤１１３ａの下方に位置調整用のナット１３６ａを備えたたわみ防止ロッド１３６が取り付けてあるので、金型取付盤１１３，１１３ａの型締め力によるたわみを防止することができる。
【００６３】
なお、割金型１１，１１ａの型開きを行う場合には、型締めとは逆の手順で型開きが行われ、型締め力を取り除いた後、回動フック１２７を回動退避させ、さらに、開閉機構１１５で１対の金型取付盤１１３，１１３ａを離反させるようにして行われる。
【００６４】
この型開き状態では、回動フック１２７の先端は割金型１１ａの分割面より後方に退避され、固定フック１２６の先端も割金型１１の分割面より後方に位置しているので、１対の割金型１１，１１ａの間には、何等障害となるものはなく、成形品の取り出しやラベルの貼付などを容易に行うことができる。
【００６５】
この金型の型締め装置によれば、開閉可能に設けられた１対の割金型の一方にこの割金型の分割面より少なくとも後方に先端が位置する固定フックを設け、この固定フックに係止される回動フックを前記割金型の他方に回動可能かつ回動退避状態で先端をこの他方の割金型の分割面より後方に位置させることができるように設け、固定フックと回動フックとを係止した型締め状態でこれら１対の割金型間に型締力を付与する圧力シリンダを構成するシリンダ室とラム部を設けるようにしたので、金型の分割面より後方に先端が位置する固定フックと回動フックを用い、回動フックを回動させて係止と退避を行うことができ、成形品の取り出しやレベルの貼付などの邪魔にならないようにすることができるとともに、固定フックと回動フックによる閉じられた系内で圧力シリンダで型締め力を付与することができ、型締め力の反力の支持の必要をなくすことができる。
【００６６】
また、この金型の型締め装置によれば、クランクアームとリンクとからなる開閉機構のクランクアームとリンクとが一直線状となる死点状態で一方の割金型の型締め位置を定め、他方の割金型を当該一方の割金型の往復動作に従動して開閉駆動される従動開閉機構を設けて型締めするようにしたので、閉じられた系内で型締め力を付与することができ、これによりクランクアームとリンクによる開閉機構に型締め力が加わらず、死点状態とすることで精度良く一方の割金型の位置決めができ、他方の割金型も従動開閉機構で精度良く位置決めすることができる。
【００６７】
さらに、この金型の型締め装置によれば、従動開閉機構に型締力の伝達を防止する緩衝部材を設けるようにしたので、１対の割金型間での型締め力が従動開閉機構自体や開閉機構などに伝達されることを防止することができ、機械的な損傷が生じることなどを防止することができる。
【００６８】
【発明の効果】
以上、一実施の形態とともに具体的に説明したように、この発明の請求項１記載の金型取付装置によれば、割金型の背面に一定形状のバックプレートを取り付け、このバックプレートと金型取付盤との間に位置決め機構を設け、金型取付盤にバックプレートを押さえるフックプレートを設けて締付け力付与機構および締付け力開放機構で締付け力を付与したり、開放するようにしたので、割金型によらずバックプレートを介して位置決めすることができるとともに、フックプレートを介して締め付けたり、開放したりでき、簡単な構造で設置スペースも小さく、割金型を短時間で確実に取り付けることができる。
【００６９】
また、この発明の請求項２記載の金型取付装置によれば、位置決め機構を、バックプレートの側端面上部に形成する側面ガイド部および下端中央部に形成する位置決め凹部と、金型取付盤の両側に形成され側面ガイド部が摺接して位置決めされる位置決め部および位置決め凹部が嵌まり合う位置決めピンとで構成するようにしたので、バックプレートの側面ガイド部および下端中央部の位置決め凹部をそれぞれ金型取付盤の位置決め部と位置決めピンとで位置決めすることができ、簡単に割金型を所定位置に取り付けることができる。
【００７０】
さらに、この発明の請求項３記載の金型取付装置によれば、締付け力付与機構を、フックプレートに連結され金型取付盤を貫通させたロッドと、このロッドを引き込んで締付力を付与するばねおよびばね受板とで構成し、締付け力開放機構を、金型取付盤とばね受板との間に設けられ締付状態のばねを縮めてフックプレートとバックプレートとの間に隙間を形成する操作ボルトで構成するようにしたので、ばねによって締め付け力を与えることができるとともに、このばねを操作ボルトの操作で縮めることで締付け状態を開放でき、簡単に割金型の交換を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の金型取付装置の一実施の形態にかかる一部分を切り欠いて示す締付け力付与機構および締付け力開放機構の概略斜視図および縦断面図である。
【図２】この発明の金型取付装置の一実施の形態にかかる位置決め機構部分の正面図、である。
【図３】この発明の金型取付装置の一実施の形態にかかる型締め装置とともに示す型閉め状態の部分平面図である。
【図４】この発明の金型取付装置の一実施の形態にかかる型締め装置とともに示す型開き状態の部分平面図である。
【図５】この発明の金型取付装置の一実施の形態にかかる型締め装置とともに示す型閉め状態の部分側面図である。
【図６】この発明の金型取付装置が設置される金型の型締め装置の型開き状態の側面図である。
【図７】この発明の金型取付装置が設置される金型の型締め装置の型閉め状態の側面図である。
【図８】この発明の金型取付装置が設置される金型の型締め装置の開閉装置の部分平面図である。
【図９】従来の型締め装置の概略構成図である。
【符号の説明】
１０  金型取付装置
１１，１１ａ  割金型
１２，１２ａ  バックプレート
１３，１３ａ  固定用フランジ部
１４  貫通孔
１５  ロッド
１５ａ  雌ねじ
１６  貫通孔
１６ａ  雌ねじ
１７  フックプレート
１７ａ  爪部
１８  装着穴
１８ａ  ボルト取付穴
１９  ６角穴付きボルト
２０  圧縮コイルばね
２１  ばね受板
２２  ６角穴付きボルト
２３  締付け力付与機構
２４  締付け力開放機構
２５  貫通孔
２６  操作ボルト
２７  位置決め機構
２８  側面ガイド部
２９  位置決め凹部
３０  位置決め部
３１  位置決めピン
１１０  金型の型締め装置
１１１  架台
１１２  ＬＭガイド
１１３，１１３ａ  金型取付盤
【図１】
0003815159.tif 000002
【図２】
0003815159.tif 000003
【図３】
0003815159.tif 000004
【図４】
0003815159.tif 000005
【図５】
0003815159.tif 000006
【図６】
0003815159.tif 000007
【図７】
0003815159.tif 000008
【図８】
0003815159.tif 000009
【図９】
0003815159.tif 000010