(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂封止成形用金型面に付着した樹脂ばりを樹脂ばり剥離用ブラシ部材で剥離した後、樹脂ばり排出用の排出経路の排出側に設けたバキューム手段で前記排出経路の吸入側から前記排出経路を通して前記剥離樹脂ばりを強制的に吸引排出することにより、前記金型面に付着した樹脂ばりを除去する前記金型面をクリーニングする方法であって、
前記した排出経路の吸入側に設けた嵌装部に前記したブラシ部材を備えた振動部材を金型面に対して往復摺動自在に嵌装する工程と、
前記した排出経路における嵌装部の外部に位置するように設けられた樹脂ばり排出用の排出口を前記した振動部材に設ける工程と、
前記した排出経路と前記した排出口とを連通接続する空気通路を前記した振動部材に設ける工程と、
前記した空気通路の中間部に圧力損失による乱気流発生用の大断面積通路を設ける工程と、
前記したバキューム手段による吸引排出時に、前記大断面積通路内で発生する圧力損失による乱気流によって前記振動部材を前記金型面に対して振動させる工程と、
前記振動部材の振動時に、前記振動部材に設けたブラシ部材の先端で前記金型面に付着した樹脂ばりを叩打して剥離させる工程とを備えたことを特徴とする樹脂封止成形用金型面をクリーニングする方法。
【請求項２】
樹脂封止成形用金型面に付着した樹脂ばりを剥離する樹脂ばり剥離用のブラシ部材と、前記ブラシ部材で剥離した樹脂ばりを吸引排出する樹脂ばり排出用の排出経路と、前記排出経路の排出側に連通接続して前記排出経路の吸入側から前記剥離樹脂ばりを強制的に吸引排出するバキューム手段とを備えたクリーニング装置であって、前記ブラシ部材を備えた振動部材と、前記排出経路の吸入側に設けられ且つ前記振動部材を前記金型面に対して往復摺動自在に嵌装する嵌装部と、前記した振動部材に設けられ且つ前記した排出経路における嵌装部の外部に位置するように設けられた樹脂ばり排出用の排出口と、前記振動部材に設けられ且つ前記した排出経路と前記した排出口とを連通接続する空気通路と、前記空気通路の中間部に設けた圧力損失による乱気流発生用の大断面積通路とを備えたことを特徴とするクリーニング装置。
【請求項３】
振動部材におけるバキューム手段側と排出口側とに弾性部材を設けたことを特徴とする請求項２に記載のクリーニング装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、例えば、リードフレームに装着されたＩＣ等の電子部品を樹脂材料で封止成形する樹脂封止成形用金型の金型面に付着した樹脂ばりを除去して前記金型面をクリーニングする方法及びクリーニング装置の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、トランスファモールド法によって、例えば、リードフレームに装着されたＩＣ等の電子部品を樹脂封止成形用金型で樹脂封止成形することが行われると共に、前記金型面に付着した樹脂ばりを除去するために前記金型面をクリーニングすることが行われている。
【０００３】
即ち、前記金型における固定上型と可動下型とを加熱手段によって、予め、樹脂成形温度にまで加熱する。
次に、電子部品を装着したリードフレームを前記下型面の所定位置に供給セットすると共に、樹脂材料を前記下型ポット内に供給し、前記下型を上動して前記両型を型締めする。
このとき、前記電子部品とその周辺のリードフレームとは前記両型面に対設された上下両キャビティ内に嵌装セットされることになる。
次に、前記ポット内で加熱溶融化された樹脂材料をプランジャで加圧することにより、前記ポットと両キャビティとを連通接続した樹脂通路を通して前記両キャビティ内に溶融樹脂材料を注入充填すると共に、前記両キャビティ内で前記電子部品とその周辺のリードフレームとを前記両キャビティの形状に対応した樹脂封止成形体（モールドパッケージ）内に封止成形する。
硬化に必要な所要時間の経過後、前記下型を下動して前記両型を型開きすると共に、エジェクターピン等の離型機構を介して前記樹脂封止成形体（製品）を突き出して離型するようにしている。
【０００４】
ところで、前記した金型による樹脂封止成形時に、前記した金型面に設けられた両キャビティ内及び樹脂通路内等から前記金型面間に溶融樹脂材料が浸入して硬化することにより、前記金型面に樹脂ばり（硬化樹脂）が残存付着し易い。
従って、前記した金型から前記樹脂封止成形体を離型した後、前記金型面に付着した樹脂ばりを除去するために、前記金型面をクリーニング装置でクリーニングすることが行われている。
即ち、前記金型面のクリーニング時に、まず、前記金型面間に前記クリーニング装置を進入させ、次に、前記クリーニング装置に設けられたブラシ部材で前記金型面に付着した樹脂ばりを剥離させると共に、前記クリーニング装置に設けられたバキューム手段で強制的に吸引排出することにより、前記剥離樹脂ばりを前記金型面から除去して前記金型面をクリーニングするようにしている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記ブラシ部材による樹脂ばりを剥離する工程は、単に前記ブラシ部材で前記金型面に付着した樹脂ばりを摺撫する程度に過ぎず、効果的な樹脂ばりの剥離を期待することはできない。
従って、前記付着樹脂ばりの剥離を達成するためには長時間のクリーニング作業が必要であって、製品の生産性が低下すると云う弊害がある。
【０００６】
即ち、本発明は、樹脂封止成形用金型面に付着した樹脂ばりを効率良く剥離し得て製品の生産性を向上させることのできる樹脂封止成形用金型面をクリーニングする方法及びクリーニング装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
前記技術的課題を解決するための本発明に係る樹脂封止成形用金型面をクリーニングする方法は、樹脂封止成形用金型面に付着した樹脂ばりを樹脂ばり剥離用ブラシ部材で剥離した後、樹脂ばり排出用の排出経路の排出側に設けたバキューム手段で前記排出経路の吸入側から前記排出経路を通して前記剥離樹脂ばりを強制的に吸引排出することにより、前記金型面に付着した樹脂ばりを除去する前記金型面をクリーニングする方法であって、前記した排出経路の吸入側に設けた嵌装部に前記したブラシ部材を備えた振動部材を金型面に対して往復摺動自在に嵌装する工程と、前記した排出経路における嵌装部の外部に位置するように設けられた樹脂ばり排出用の排出口を前記した振動部材に設ける工程と、前記した排出経路と前記した排出口とを連通接続する空気通路を前記した振動部材に設ける工程と、前記した空気通路の中間部に圧力損失による乱気流発生用の大断面積通路を設ける工程と、前記したバキューム手段による吸引排出時に、前記大断面積通路内で発生する圧力損失による乱気流によって前記振動部材を前記金型面に対して振動させる工程と、前記振動部材の振動時に、前記振動部材に設けたブラシ部材の先端で前記金型面に付着した樹脂ばりを叩打して剥離させる工程とを備えたことを特徴とする。
【０００８】
また、前記した技術的課題を解決するための本発明に係るクリーニング装置は、樹脂封止成形用金型面に付着した樹脂ばりを剥離する樹脂ばり剥離用のブラシ部材と、前記ブラシ部材で剥離した樹脂ばりを吸引排出する樹脂ばり排出用の排出経路と、前記排出経路の排出側に連通接続して前記排出経路の吸入側から前記剥離樹脂ばりを強制的に吸引排出するバキューム手段とを備えたクリーニング装置であって、前記ブラシ部材を備えた振動部材と、前記排出経路の吸入側に設けられ且つ前記振動部材を前記金型面に対して往復摺動自在に嵌装する嵌装部と、前記した振動部材に設けられ且つ前記した排出経路における嵌装部の外部に位置するように設けられた樹脂ばり排出用の排出口と、前記振動部材に設けられ且つ前記した排出経路と前記した排出口とを連通接続する空気通路と、前記空気通路の中間部に設けた圧力損失による乱気流発生用の大断面積通路とを備えたことを特徴とする。
【０００９】
また、前記技術的課題を解決するための本発明に係るクリーニング装置は、前記した振動部材におけるバキューム手段側と排出口側とに弾性部材を設けたことを特徴とする。
【００１０】
【作用】
本発明によれば、樹脂封止成形用金型面に付着した樹脂ばりをクリーニングするクリーニング装置の構成を、樹脂ばり排出用の排出経路と、前記排出経路の排出側に設けたバキューム手段と、前記排出経路の吸入側に設けた嵌装部に前記金型面に対して上下往復摺動自在に設けた樹脂ばり剥離用のブラシ部材を備えた振動部材とから構成すると共に、前記振動部材を、前記振動部材を貫通して前記排出経路と連通接続する空気通路と、前記空気通路の中間部に設けた大きい断面積の大断面積通路とから構成したので、前記バキューム手段で前記した空気通路と排出経路を通して前記振動部材のブラシ部材側の排出口から強制的に吸引排出した場合、前記した排出口側の空気通路（断面積の小さな小断面積通路）から大断面積通路に空気が流入することになるので、前記大断面積通路で急激に圧力が低下して圧力損失を引き起こして局部的に乱気流を発生する。
また、前記した振動部材は前記嵌装部内を上下往復摺動可能に構成されているので、前記大断面積通路内の乱気流による揺動作用によって、前記振動部材を前記嵌装部内で上下往復摺動させて振動させることができると共に、前記振動部材に備えられたブラシ部材の先端で前記金型面に付着した樹脂ばりを叩打して剥離することができる。
【００１１】
【実施例】
以下、本発明を実施例図に基づいて詳細に説明する。
図１は、本発明に係るクリーニング装置である。
図２・図３・図４は、前記クリーニング装置の要部である。
【００１２】
即ち、本発明に係るクリーニング装置１は、固定上型２と可動下型３とを対向配置させた樹脂封止成形用金型において、例えば、リードフレームに装着した電子部品を樹脂封止成形すると共に、前記金型を型開きして前記金型で成形された樹脂封止成形体（製品）を離型した後、前記金型面間に進入して前記金型面に残存付着した樹脂ばり４を剥離することができるように構成されると共に、前記剥離樹脂ばり４を吸引排出することにより、前記金型面から前記剥離樹脂ばり４を除去して前記金型面をクリーニングすることができるように構成されている（図１参照）。
【００１３】
また、図例に示すように、前記クリーニング装置１には、前記剥離樹脂ばり４を吸引排出する樹脂ばり排出用の排出経路５が設けられて構成されると共に、前記排出経路５の排出側には、前記排出経路５の吸入側から強制的に吸引排出する真空ポンプ等のバキューム手段６が連通接続して設けられて構成されている。
従って、前記バキューム手段６で前記排出経路５の吸入側から前記排出経路５を通して強制的に吸引排出することができるように構成されている。
また、前記排出経路５の吸入側には、樹脂ばり剥離用のブラシ部材７を備えた振動部材８を、前記金型面に対して垂直方向（図例では上下方向）に往復摺動自在に嵌装する嵌装部９（前記排出経路５）が設けられて構成されると共に、前記した振動部材８は前記嵌装部９内を上下往復摺動することができるように構成されている。
従って、前記した振動部材８の嵌装部９内での上下往復摺動時に、前記ブラシ部材７は前記振動部材８と一体となって上下往復動することができるように構成されると共に、前記ブラシ部材７は、常時、前記嵌装部９（前記排出経路５）の外部に位置するように構成されている。
なお、図例においては、前記金型面に対して前記嵌装部９内を往復摺動する振動部材８（前記ブラシ部材７）における往復方向の角度を、上下方向に設定したが、前記振動部材８の往復方向の角度を、本発明の趣旨にしたがって、適宜に設定することができる。
【００１４】
また、前記振動部材８には、前記ブラシ部材７側から前記バキューム手段６側（前記排出経路５側）に貫通して空気通路10が設けられて構成されると共に、前記した空気通路10と排出経路５（前記嵌装部９）とは連通接続して設けられて構成されている。
また、前記空気通路10における前記ブラシ部材７側には前記金型面から前記樹脂ばり４を排出する排出口11が設けられると共に、前記した振動部材８の嵌装部９内での上下摺動時に、前記排出口11は、常時、前記嵌装部９（前記排出経路５）の外部に位置するように構成されている。
従って、前記バキューム手段６で強制的に吸引排出することにより、前記排出口11から前記した空気通路10と排出経路５（前記嵌装部９）とを通して前記金型面から剥離された樹脂ばり４を排出することができるように構成されている。
【００１５】
また、前記した振動部材８における空気通路10の中間部には、前記空気通路10内の断面積（即ち、空気の流れる方向に対して垂直方向の面積）が大きく形成された大断面積通路12が設けられて構成されている。
即ち、前記バキューム手段６で強制的に吸引排出することにより、前記した大断面積通路12内で圧力損失が発生するように構成されると共に、前記大断面積通路12内で局部的に乱気流が発生するように構成されている。
従って、前記した大断面積通路12内で局部的に発生する乱気流（の揺動作用）によって、前記振動部材８が前記嵌装部９内で上下摺動して振動するように構成されている。
【００１６】
また、前記した大断面積通路12内で圧力損失が発生する原理は次のとおりである。
即ち、前記した空気通路10における大断面積通路12の前記排出口11側には、前記大断面積通路12に較べて断面積が小さく形成された小断面積通路13が設けられて構成されている。
従って、前記バキューム手段６で前記排出口11から前記空気通路10内を通して強制的に吸引排出した場合、前記大断面積通路12は前記小断面積通路13と較べて断面積が大きいので、前記した大断面積通路12内で圧力が急激に減少することになり、前記大断面積通路12内で圧力損失が発生することになる。
また、前記大断面積通路12内で圧力損失が発生した場合に、前記小断面積通路13から前記大断面積通路12内に流入する空気の流速は急激に低下することになるので、前記大断面積通路12内の空気の流れに局部的に乱れが生じて前記大断面積通路12内に乱気流が発生することになる。
即ち、前記した大断面積通路12内で発生した乱気流の揺動作用が、前記大断面積通路12（前記空気通路10）が設けられた振動部材８自体に作用すると共に、前記振動部材８は前記嵌装部９内を上下往復摺動可能に構成されているので、前記振動部材８が前記嵌装部９内を上下往復摺動して振動することになる。
従って、前記した振動部材８が上下方向に振動することになるので、前記金型面に付着した樹脂ばり４を前記振動部材８に備えられたブラシ部材７の先端で叩打することができると共に、前記した付着樹脂ばり４を効率良く剥離することができる。
なお、前記金型面に付着した樹脂ばり４を叩打して剥離するエネルギーは、前記圧力損失によるエネルギーに相当することになる。
【００１７】
また、前記大断面積通路12の断面積及び前記小断面積通路13の断面積を各別に適宜に設定することができるので、前記大断面積通路12と前記小断面積通路13の断面積の比を適宜に設定することができる。
また、前記大断面積通路12の断面積及び前記小断面積通路13の断面積を各別に適宜に設定することができるので、前記した圧力損失及びそのエネルギーを適宜に設定し得て、前記した圧力損失による振動部材８の振動作用を適宜に設定制御することができる。
【００１８】
なお、図２・図３は前記したバキューム手段６による前記振動部材８の振動作用と前記ブラシ部材７による前記両型(2・3)の金型面に付着した樹脂ばり４の叩打剥離作用とを説明する図であって、図２は前記振動部材８が前記嵌装部９の上限位置にある状態を示すと共に、図３は前記振動部材８が前記嵌装部９の下限位置にある状態を示している。
また、図１に示すクリーニング装置１には、例えば、図４に示す振動部材８が設けられて構成されると共に、図４に示す振動部材８における空気通路10の断面は矩形にて形成されて構成されている。
また、前記振動部材８における前記排出口11側及び前記バキューム手段６側には、弾性ゴム等の弾性部材14が設けられて構成されると共に、前記した弾性部材14（弾性ゴム）で、前記嵌装部９内を上下往復摺動する振動部材８の振動を緩衝することができるように構成されている（図２・図３参照）。
従って、前記弾性部材14で前記振動部材８の振動による騒音を防止することができるように構成されている。
【００１９】
即ち、図１に示すように、まず、前記両型(2・3)を型開きして前記両型(2・3)で樹脂封止成形された樹脂封止成形体を離型した後、前記クリーニング装置１を前記金型面間に進入させると共に、前記バキューム手段６で前記排出経路５から強制的に吸引排出する。
このとき、前記した振動部材８の大断面積通路12での圧力損失によって乱気流が発生するので、この乱気流による揺動作用によって、前記した振動部材８は前記嵌装部９内を上下摺動して振動することになる。
従って、前記振動部材８を振動させることにより、前記金型面に付着した樹脂ばり４を前記振動部材８に備えられたブラシ部材７で叩打させることができるので、前記付着樹脂ばり４を効率良く剥離することができる。
また、次に、前記バキューム手段６で強制的に吸引排出することにより、前記剥離樹脂ばり４を前記振動部材８の排出口11から前記した空気通路10と排出経路５を通して排出することになる。
即ち、前記付着樹脂ばり４を効率良く剥離することができるので、従来例のように、単にブラシ部材で金型面に付着した樹脂ばりを摺撫する程度に過ぎずない構成に較べて、短時間で効果的な樹脂ばりの剥離を行うことができる。
従って、樹脂封止成形用金型面に付着した樹脂ばり４を効率良く剥離し得て製品の生産性を向上させることができる。
【００２０】
また、前記振動部材８における前記排出口11側及び前記バキューム手段６側には、例えば、圧縮スプリング、板バネ等を設けて構成することができる。
例えば、前記振動部材８の前記嵌装部９内における上下往復摺動時に、前記圧縮スプリングによって、前記振動部材８の振動作用を補助することができるように構成されている。
従って、前記したバキューム手段６による振動作用と前記した圧縮スプリングによる補助振動作用とを併用して前記振動部材８を振動させることができるように構成されている。
なお、このとき、前記した前記圧縮スプリングの振動と前記した乱気流による振動部材８の振動とは共振状態にある。
【００２１】
また、前記したブラシ部材７の材質を前記金型面に付着した樹脂ばり４の付着状態に対応して適宜に採用することができる。
例えば、前記ブラシ部材７の材質として、プラスチック製、金属製、剛毛等を採用することができる。
【００２２】
本発明は、前述した実施例のものに限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で、必要に応じて、任意に且つ適宜に変更・選択して採用できるものである。
【００２３】
【発明の効果】
本発明によれば、樹脂封止成形用金型面に付着した樹脂ばりを効率良く剥離し得て製品の生産性を向上させることのできる樹脂封止成形用金型面をクリーニングする方法及びクリーニング装置を提供することができると云う優れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】  図１は、本発明に係るクリーニング装置の概略正面図であって、樹脂封止成形用金型面間に前記クリーニング装置が進入した状態を示している。
【図２】  図２は、図１に示すクリーニング装置の要部を拡大して概略的に示した概略拡大縦断面図であって、前記装置に設けられた樹脂剥離用のブラシ部材を備えた振動部材を示している。
【図３】  図３は、図２に対応するクリーニング装置要部を拡大して概略的に示した概略拡大縦断面図であって、前記装置に設けられた樹脂剥離用のブラシ部材で金型面に付着した樹脂ばりを叩打した状態を示している。
【図４】  図４は、図１に示すクリーニング装置に用いられる樹脂剥離用のブラシ部材を備えた振動部材を概略的に示す概略斜視図である。
【符号の説明】
１  クリーニング装置
２  固定上型
３  可動下型
４  樹脂ばり
５  排出経路
６  バキューム手段
７  ブラシ部材
８  振動部材
９  嵌装部
10  空気通路
11  排出口
12  大断面積通路
13  小断面積通路
14  弾性部材
【図１】
0003862417.tif 000002
【図２】
0003862417.tif 000003
【図３】
0003862417.tif 000004
【図４】
0003862417.tif 000005