(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
型締め時に、インロー部によって可動側ユニットを固定側ユニットに対し位置決めする射出成形機用光ディスク成形金型において、固定側ユニットと、固定側ユニットに装着したスタンパーと、固定側ユニットの中心部に設けたスプルーブッシュとを備えた固定側型板と、可動側ユニットと、可動側ユニットの外周部を係着するクランプと、可動側ユニットの中心部に設けたゲートカット用パンチとを備えた可動側型板とを有し、可動側ユニットとクランプ間に、可動側ユニットの水平方向の移動を許容するクリアランスを設けたことを特徴とする射出成形機用光ディスク成形金型。
【請求項２】
可動側ユニットの外周部に段差部を設け、段差部にクランプを係着したことを特徴とする請求項１記載の射出成形機用光ディスク成形金型。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、射出成形機用光ディスク成形金型に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図２に基づき、従来の射出成形機用光ディスク成形金型について説明する。
【０００３】
図において、１０は固定側受板、１１は固定側ユニット、１２はインロー部、１３は可動側ユニット、１４は可動側取付板、１５はゲートカット用パンチ、１６はスタンパーである。固定側ユニット１１と可動側ユニット１３は光ディスクの取り数の数だけ独立して設置されており、それぞれ固定側受板１０と可動側取付板１４に固定されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記図２に示す従来の射出成形機用光ディスク成形金型の構造では、成形時における上型と下型の温度差により、固定側受板１３と可動側取付板１７との熱膨脹量が異なり、固定側ユニット１４と可動側ユニット１６とのピッチにズレが発生し、型締め時にインロー部１５においてカジリにより金型破損を引き起こす原因となる。また、固定側ユニット１４と可動側ユニット１６とのピッチズレにより、上型のスタンパー１９に設けられる記録信号を読み取るためのピット形状と下型のゲートカット用パンチ１８によるディスクの内径との間に偏芯が生じ、ディスク品質の劣化を引き起こす原因となる。本発明は、上記した金型破損とディスク単板におけるピット形状の偏芯の発生を防止することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
この課題を解決するために本発明は、可動側ユニットの外周部をクランプにて係着し、クランプにより可動側ユニットの垂直方向の移動は規制し、水平方向には可動側ユニットとクランプ間の水平方向のクリアランスの範囲で移動できるようにしたものである。
【０００６】
本発明によれば、上型が加熱され固定側ユニットと可動側ユニットに熱膨脹差によるピッチズレが生起した場合であっても、可動側ユニットは水平方向に移動可能であり、型締め時には、インロー部の作用で可動側ユニットは固定側ユニットに追従して位置を決めることができるため、インロー部のカジリによる金型破損を防止することができる。また、上型のスタンパーと下型のゲートカット用パンチとの位置ズレも無くなるため、ディスク単板における記録信号を読み取るためのピット形状とゲートカット打ち抜き内径との偏芯が無くなり、ディスクの品質を向上させることができる。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明の請求項１に記載の発明は、型締め時に、インロー部によって可動側ユニットを固定側ユニットに対し位置決めする射出成形機用光ディスク成形金型において、固定側ユニットと、固定側ユニットに装着したスタンパーと、固定側ユニットの中心部に設けたスプルーブッシュとを備えた固定側型板と、可動側ユニットと、可動側ユニットの外周部を係着するクランプと、可動側ユニットの中心部に設けたゲートカット用パンチとを備えた可動側型板とを有し、可動側ユニットとクランプ間に、可動側ユニットの水平方向の移動を許容するクリアランスを設けたことを特徴とするものであり、上型が加熱され固定側ユニットと可動側ユニットに熱膨脹差によるピッチズレが生起した場合であっても、可動側ユニットは水平方向に移動可能であるため、型締め時に可動側ユニットはインロー部の作用により固定側ユニットの位置に合わされるので、どのような温度状態であっても上型の熱膨脹量に追従して下型の位置を決めることができ、上型と下型の熱膨脹差による位置ズレが原因となる金型のカジリによる破損を防止することができるという作用を有し、さらに、上型のスタンパーと下型のゲートカット用パンチとの位置ズレも無くなるため、ディスク単板の記録を読み取るためのピット形状とゲートカット打ち抜き内径との偏芯が無くなり、ディスクの品質を向上させることができるという作用を有する。
【０００８】
請求項２に記載の発明は、可動側ユニットの外周部に段差部を設け、段差部にクランプを係着したことを特徴とするもので、請求項１に記載の発明と同じ作用を有する。
【０００９】
以下、本発明の実施の形態について、図１を用いて説明する。
（実施の形態）
図１は本発明の射出成形機用光ディスク成形金型で、多数個取り成形金型の構造を示し、図は２個取り成形金型による実施の形態を示す。図１において、１は可動側ユニット、１ａは可動側ユニット１の外周部に設けた係止用段部、２は係止用段部１ａに係合するクランプ、３は可動側ユニット１の係止用段部１ａとクランプ２との間のクリアランス、４は可動側取付板、５は型締め時に可動側ユニット１を固定側ユニット６に位置合わせするためのインロー部、６は固定側ユニット、７は固定側受板、８はゲートカット用パンチ、９はスタンパー、１０は固定側ユニット６の中心部に設けたスプルーブッシュ、１１は可動側型板、１２は固定側型板である。
【００１０】
本実施の形態においては、可動側ユニット１の外周部に係止用段部１ａを設け、係止用段部１ａにクランプ２を係合させて、可動側ユニット１をクランプ２にて係着し、かつ可動側ユニット１の係止用段部１ａとクランプ２間に可動側ユニット１を水平方向に移動可能とするためのクリアランス３が設けられている。
【００１１】
可動側ユニット１とクランプ２との間のクリアランス３は０．０２ｍｍから０．０３ｍｍで、このクリアランス３により可動側ユニット１は上下方向の位置を規制されながら可動側取付板４上を水平方向に動くことができる。そのため、ホットランナシステムにより上型が熱せられて、下型との間に温度差が生じ、可動側ユニット１と固定側ユニット６に熱膨脹差によるピッチズレが生起しても、可動側ユニット１は水平方向に移動可能であるため、型締め時には、インロー部５の作用で可動側ユニット１は固定側ユニット６に追従して位置を決めることができる。これにより、インロー部５のカジリによる金型破損を防止することができる。また、上型のスタンパー９と下型のゲートカット用パンチ８との位置ズレも無くなるため、ディスク単板における記録信号を読み取るためのピット形状とゲートカット打ち抜き内径との偏芯が無くなり、ディスクの品質を向上させることができる。
【００１２】
上記実施の形態においては、可動側ユニット１に係止用段部１ａを設けたが、この構成に限定されるものではなく、クランプ２が係着して可動側ユニット１が水平方向に移動可能な形状のものであればよい。
【００１３】
【発明の効果】
本発明によれば、ホットランナにより上型が熱せられて、下型との間に温度差が生じ、可動側ユニットと固定側ユニットに熱膨脹差によるピッチズレが生起しても、可動側ユニットは水平方向に移動可能であるため、型締め時には、インロー部の作用で可動側ユニットは固定側ユニットに追従して位置を決めることができるため、インロー部のカジリによる金型破損を防止することができ、また、上型のスタンパーと下型のゲートカット用パンチとの位置ズレも無くなるため、ディスク単板における記録信号を読み取るためのピット形状とゲートカット打ち抜き内径との偏芯が無くなり、ディスクの品質を向上させることができる効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の射出成形機用光ディスク成形金型で、２個取り成形金型の構造を示す図である。
【図２】従来の射出成形機用光ディスク成形金型の構造を示す図である。
【符号の説明】
１  可動側ユニット
１ａ  係止用段部
２  クランプ
３  クリアランス
４  可動側取付板
５  インロー部
６  固定側ユニット
７  固定側受板
８  ゲートカット用パンチ
９  スタンパー
１０  スプルーブッシュ
１１  可動側型板
１２  固定側型板
１３  固定側受板
１４  固定側ユニット
１５  インロー部
１６  可動側ユニット
１７  可動側取付板
１８  ゲートカット用パンチ
１９  スタンパー
２０  スプルーブッシュ
【図１】
0003857041.tif 000002
【図２】
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