(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
機体底部と一対の梱包用架台とを別体に備え、該梱包用架台の長手方向一方端と機体底面に設ける係着部にて双方を係合自在とし、かつ梱包用架台の他方端側で機体底部の前端面と衝止して機体底面との当接状態の保持を図る止着片をボルト部材等を介して脱着可能に設けることにより機体底面と梱包用架台との接離を図ることを特徴とする自動販売機等の機体底部構造。
【請求項２】
上記機体底部の中央所定範囲が搬送手段との接触を可能とする凸起状の梱包用底面からなることを特徴する請求項１に記載の自動販売機等の機体底部構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、自動販売機等の機体底部構造に関するものであり、詳細には、機体底部における下部用梱包材及び該梱包材の着脱構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、自動販売機などといった大型の機器製品を出荷する場合などには、運搬時に機体の操作面をはじめとする周側面等が周囲に接触して損傷しないように適宜な梱包材を用いて保護しており、このような梱包材は少なくとも機体（製品）の上部と下部とに配設される。
【０００３】
一般に機体下部（底部）には、フォークリフトやハンドリフト等の各種搬送手段が装備している貨物搭載部分（フォーク部分）の挿入・抜取やクレーンのロープ掛け等が自在になされるようにパレット型に形成した木材製あるいは段ボール製の梱包材が使用されており、この機体下部用の梱包材に機体を搭載することによって、荷揚げ・荷下しや移設作業等がなされていた。
【０００４】
機体の梱包にあっては、製品出荷時のみならず据付場所の変更等に伴う運搬などの際にもなされるものであり、その都度に梱包作業と開梱作業とが生じているのが現状である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら従来の梱包材においては、機体下部用の梱包材をパレット型に設けていることから部材点数が多く全体形状が大型化してしまうといった問題点を有しており、梱包作業のためのスペースを確保しなければならないうえに人手を要するといった不都合があった。また、この不都合を解消するためにパレット型の梱包材を分解可能な組立式に構成したものもあるが、組立作業が面倒で手間がかかるといった作業性の問題点を新たに生ずるものとなっていた。
【０００６】
開梱時においても機体下部用の梱包材が大型であるために、製品の設置場所等において人力で機体を傾けたりロープ等で吊下げたりして梱包材を外さなければならず、危険性を伴うとともに作業性にも問題点を有していた。
【０００７】
さらに、従来の梱包材にあっては、木材や段ボール等といった材質であるために梱包材の再利用に限度があることに加えて、廃材となってしまった梱包材を焼却処理する等といった事後処理に係る問題も有していた。
【０００８】
本発明は、上記した事情のもとになされたものであり、その目的とするところは、機体底部に対して着脱自在となる梱包用架台を備えた構成とすることにより、機体の搬送作業に係る下部用梱包材の部材点数の減少が図れるとともに梱包・開梱作業が容易で安全になされ、また、梱包材の再使用をも可能としてなる機体底部構造を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記した目的を達成するために、本発明は、機体底部と一対の梱包用架台とを別体に備え、該梱包用架台の長手方向一方端と機体底面に設ける係着部にて双方を係合自在とし、かつ梱包用架台の他方端側で機体底部の前端面と衝止して機体底面との当接状態の保持を図る止着片をボルト部材等を介して脱着可能に設けることにより機体底面と梱包用架台との接離を図る、というものである。
【００１０】
また、上記機体底部の中央所定範囲が搬送手段との接触を可能とする凸起状の梱包用底面からなる、というものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図１から図３を参照しながら詳細に説明する。  本発明は、機体底部の底面を、フォークリフトのフォーク部分等が直接に接触可能となるように補強して設けるとともに、この底面に対して直接に脱着される梱包材を備えた構成とし、前記機体底面と梱包材とに形成する差込穴と係止爪とからなる係着部を介して双方を係合自在とする構造を呈するものである。
【００１２】
１は自動販売機等の機体であり、機体底部１０は、中央部所定範囲を接地面Ｇ側に凸起させた形状からなる梱包用底面１１にて方形状に構成し、その突出する寸法ｔ0 は、高さ調節可能に底部の四隅に配設されている脚部材１ａの標準高さ寸法ｔよりも小さく設定される。この梱包用底面１１は、たとえばフォークリフトのフォーク部分等といった各種搬送手段が装備している貨物搭載部分と当接する面部となり、さらには、後述する一対の梱包用架台２を係止するための角穴状の差込穴１２が形成してある。
【００１３】
上記梱包用底面１１を形成するには、予めに機体製造時に底部１０の成形とともに一体成形しておくことにより容易に構成できるが、この他にも、フラットに設けた機体底部１０の裏側に所定サイズの段ボールなどを積層するなどして所定の厚みに設けて構成することもでき、実施者において適宜な形成手段が選択される。
【００１４】
前記差込穴１２は梱包用底面１１の奥行側の隅部近傍に形成することが好ましく、機体幅方向に前記搬送手段の貨物搭載部分（フォーク部分）が挿入可能となる所定の間隔寸法Ｗが得られるように配置されている。
【００１５】
前記機体１とは別体に形成する梱包用架台２は、図２に示すように、少なくとも機体の奥行寸法以上の長尺な角柱部材または角筒部材からなり、機体底部と接触する所定面部の一方端側に前記差込穴１２と係合する鈎状部分２０ａを先端に形成した係止爪２０を溶接等の手段をもって植設状態に固設するとともに、この係止爪２０と対向する同面部の他方端側に固定ボルト３等を介して着脱自在に設けられる止着片２１が具備されている。
【００１６】
すなわち前記差込穴１２と係止爪２０とは互いに係合自在な係着部を構成するものであり、これにより一対の梱包用架台２は差込穴１２の間隔をもって梱包用底面の奥行方向に並列して配設されるものとなる。
【００１７】
該止着片２１の形状は前記係止爪と略同形状を呈し、取付状態時には双方の鈎状部分２０ａ，２１ａが互いに対向するように配設される。また、係止爪と止着片の夫々の対向する鉛直面２０ｂ，２１ｂおよび鈎状部分２０ａ，２１ａにはフェルトを貼着したり、ラバー加工を施すなどして機体との接触によって生ずる擦過傷等の発生を防止する措置が講じられている。
【００１８】
長手方向における係止爪２０と止着片２１との間隔Ｌは、機体底部に形成された差込穴１２から機体前端部までの長さに相当する寸法に設定してあり、前記止着片２１を固定する梱包用架台２の該当個所には前記固定ボルトに対応する口径のねじ止め孔２２が形成してある。該ねじ止め孔は長さ方向の端縁から中央側にかけて、適当な間隔をもって複数個所に形成することも可能であり、止着片の固定個所を可変に設けることによって奥行寸法の異なる他種製品の下部用梱包材としても転用することが可能となる。
【００１９】
梱包用架台２の機体１への取付けは、前記係止爪２０を梱包用底面１１の差込穴１２に装着し、梱包用架台２を機体前方に移動させて係止爪の鈎状部分２１ａを係止した後、機体底部１０の前端縁において止着片２１の鈎状部分２１ａを前扉１ｂの下端縁と機体底部１０との隙間に挿入して鉛直面２１ｂを底部前面１０ａに当接させた状態とし、取付基部２１ｃに形成した通孔２１ｄに固定ボルト３を挿通して前記ねじ止め孔に固定される。
【００２０】
これにより梱包用架台２は前記係止爪２０と止着片２１とで機体底部１０の前後を挾み、梱包用底面１１と面接触した状態で機体に装着され、機体底部１０と接地面Ｇとの間には梱包用架台２の高さに相当する隙間が得られ、この隙間にフォーク部分を挿抜することが可能となる。
【００２１】
したがって、製品出荷や据付場所の変更等といった機体の運搬作業がなされる場合には、事前に前記梱包用架台２を機体底部１０に装着するだけで機体下部に係る梱包がなされ、フォークリフト等のフォーク部分の挿抜に対する準備も整う。
【００２２】
梱包用底面１１にはフォーク部分等が直に接触することになるが、接地面側への凸起形状によって自重を支えるに足る補強となっており、機体の機能を損なうような変形を生ずることはなく、また、フォーク部分の挿抜によって多少の擦過傷等が生じても接地状態時には表出面部とはならないことから、搬送手段の操作から被る損害等を危惧するには及ばない。
【００２３】
また、開梱時における梱包用架台２の取外しに際しては、図３に示すように、前記搬送手段により所定の設置場所にまで機体を移送した後に機体底部の脚部材１ａを突出させ、前記梱包用架台２と接地面Ｇとが非接地状態にあるあいだに固定ボルトで固定していた前記止着片２１を取外し、差込穴１２に対する係止片２０の係着を解いて梱包用架台２を梱包用底面１１から離脱させる。
【００２４】
このように開梱された機体はフォーク部分に搭載された状態で設置場所に降下され、脚部材が接地した後にフォーク部分が抜取られる。よって、開梱時には機体を傾けたり吊上げたりして下部用梱包材の取外しを行うような必要がなくなり、据付作業も安全に行え、作業に係る人員や作業スペース等も省くことができる。
【００２５】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、機体底部と一対の梱包用架台とを別体に備え、該梱包用架台の長手方向一方端と機体底面に設ける係着部にて双方を係合自在とし、かつ梱包用架台の他方端側で機体底部の前端面と衝止して機体底面との当接状態の保持を図る止着片をボルト部材等を介して脱着可能に設けることにより機体底面と梱包用架台との接離を図る構造とし、また、上記機体底部の中央所定範囲が搬送手段との接触を可能とする凸起状の梱包用底面を構成したことにより、従来のように下部用梱包材をパレット型に設ける必要がなくなり、機体の搬送作業に係る梱包材の部材点数の減少が図れ、その梱包・開梱作業が容易で安全になされるといった優れた効果を奏する。また、この梱包用架台は奥行寸法の異なる機体（製品）等への転用や再使用が可能であって、開梱の際に廃材となってしまうような部材が減少することから事後処理等も容易になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の一実施形態を要部で示したものであり、（イ）は正面図、（ロ）は側面図、（ハ）は底面図である。
【図２】  本発明に係る梱包用架台の一例を示す（イ）は平面説明図、（ロ）は側面説明図である。
【図３】  開梱手順の概略を示す説明図である。
【符号の説明】
１……自動販売機等の機体
１０……機体底部
１１……梱包用底面
１２……差込穴
２……梱包用架台
２０……係止爪
２０ａ……鈎状部分
２１……止着片
２１ａ……鈎状部分
２２……ねじ止め孔
３……固定ボルト
Ｇ……接地面
【図１】
0003794464.tif 000002
【図２】
0003794464.tif 000003
【図３】
0003794464.tif 000004