(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
プリント板への取り付け面と該取り付け面の両側が並行するように形成された起立面と該両起立面の先端側が上記取り付け面側へ折り返されて構成される開口部ならびに対向する保持部が弾性を有する帯状薄板から形成され、該保持部のみで被保持部材を保持することを特徴とするホルダ。
【請求項２】
プリント板への取り付け面と該取り付け面の両側が並行するように形成された起立面と該両起立面の先端側が上記取り付け面側へ折り返されて構成される開口部ならびに対向する保持部が弾性を有する帯状薄板から形成されるとともに上記保持部に弾性材が付与され、該保持部のみで被保持部材を保持することを特徴とするホルダ。
【請求項３】
プリント板への取り付け面と該取り付け面の両側が並行するように形成された起立面と該両起立面の先端側が上記取り付け面側へ折り返されて構成される開口部ならびに対向する保持部が弾性を有する帯状薄板から形成されるとともに、上記保持部の開口部側に凸形状の第１の弾性材と先端部に凸形状の第２の弾性材とが付与され、第１の弾性材の凸形状は第２の弾性材の凸形状よりも小型であることを特徴とするホルダ。
【請求項４】
上記起立面と開口部との間の折り返し部分に取り付け面と並行する平坦面が形成されてなることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれかに記載のホルダ。
【請求項５】
上記取り付け面にはプリント板面と接する突起または、プリント板との接触面積を減少させる切り欠きが設けられてなることを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれかに記載のホルダ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プリント板上に配置される各種の部品や配線材などを保持位置決めさせるホルダに関する。
【０００２】
プリント板には目的とする回路機能を構成するための回路パターンが形成されるとともに、各種の電子部品や機構部品などが搭載実装される。
このような電子部品や機構部品以外にも、光回路としての光電気変換素子やモジュールなども搭載実装されるとともに、光ファイバや信号線および電源線などの電気配線のための同軸線や電線（この明細書ではこれらを総称して単に配線材と称することにする）に付随する電気部品、光部品類などが配置される。
【０００３】
このような部品や配線材などは、プリント板上を自在に移動しないよう所定位置に位置決め固定させることが必要なことから、簡易なホルダをプリント板面の要所に位置決め配置し、これに保持させることが行なわれる。
【０００４】
モジュールなどの比較的に大型な部品類は、ねじ止めにより固定されるか、多数のリード端子が回路パターンに半田付け接続されることにより機械的にも固定されるが、配線材や配線材に接続された比較的小型な部品などは、ねじ止めするには、そのためのスペースと取り付けなどの面倒な作業とを要することからホルダに保持させる。
【０００５】
【従来の技術】
図１５に、従来のこのようなホルダの、とりわけケーブルホルダが斜視図に示される。ケーブルホルダ１は上部が枠形の保持部２であり、その上辺が左右から中央へ向けて延びる腕部３、４であって中央部で重なり合うように構成され、いずれもが上下方向へ容易に弾性変形可能に比較的薄肉で、押し下げることによりケーブル５を通過可能としている。
【０００６】
ケーブルホルダ１の下部は、上部枠形の中央部から下方へ延びる一本の脚６がプリント板８の貫通孔９に挿入されることで、図示されない脚６の先端から上側へ向けられた錨形の係止片が弾性により拡開し、この係止片がプリント板８の裏面に係合することにより、抜け止めと立設姿勢の維持とが行なわれるようになっている。
【０００７】
このケーブルホルダ１は、弾性と適宜な硬さとを有する一体の合成樹脂成型品からなるもので、ケーブル５の延在される方向に沿って適宜間隔と位置に立設され、保持部２内にケーブル５を挿入させることで、ケーブル５が取り出し可能に位置決め保持される。
【０００８】
しかしながら、ケーブルホルダ１はケーブル５を単に挿入保持させることはできるものの、図からも明らかなように、たとえば、ケーブル５に付設されるような部品を抜き差し可能に保持させることはできない。
【０００９】
図１６に、部品を保持させることのできるホルダ１１が斜視図に示される。比較的に薄い金属板がプレス成形により抜き曲げ加工され、上側の保持部１２は基板１３の両側が上方向へ並行する起立面１４として、それぞれの起立面１４の中間は切り欠き１５により分離されている。
【００１０】
基板１３の異なる両側が下方へ向けて曲げられ並行する脚片１６として、その先端の細幅な挿入片１７がプリント板８の貫通孔９に挿入され、脚片１６の段部分の端面がプリント板８面に接して立設姿勢となり、挿入片１７は図示されないプリント板８裏面の銅箔パターンに半田付けされて位置固定される。
【００１１】
合成樹脂製の容器に、一端から一本の光ファイバ２１が導入され、他端から二本の光ファイバ２２が導入され、内部で光結合されてなる、光信号の光合波または光分波の機能を有する光部品２３が、図示されるように、ホルダ１１の保持部１２に挿入配置される。
【００１２】
この場合、ホルダ１１は間隔を隔てて二箇所に立設され、その両方の保持部１２に嵌め込まれる。合成樹脂製の束線バンド（商品名タイラップ）２４を基板１３の下面から、切り欠き１５内をとおるようにして光部品２３の上側を取り巻くように巻き掛けて締めつける。このようにして光部品２３が固定保持される。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】
上記、従来のホルダで図１５に示されるケーブルホルダ１は、プリント板８に貫通孔９を開けなければならないことから、とくに、多層構成のプリント板の場合、貫通孔を設けることは制約があり、任意位置に設けることはできない。
【００１４】
保持部２内にケーブル５を挿入し保持させるものであることから、ケーブル５を締めつけるような状態に保持させることはできず、ましてや、光部品２３を挿抜可能に同様な状態に保持させることはできない。
【００１５】
図１６のホルダ１１においても、プリント板８に貫通孔９を設けなければならないものであり、裏面側で半田付け固定させるための手段も必要である。光部品２３を保持するには束線バンド２４と、その締め付けのための工具を要し、作業上の不手際から締めつけ過ぎる問題や、光部品２３を取り外す必要に応じては、束線バンド２４を切断除去し、再取り付けには新規な束線バンド２４と、その取り付け作業を要する。
【００１６】
本発明は、以上のような従来の問題点にかんがみて、小型にしてプリント板面への直接取り付けが可能であり、配線材や部品などのいずれかに限定されることなく、取り扱い性が良好にして汎用性のあるホルダの提供を発明の課題とするものである。
【００１７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するための本発明手段の構成要旨とするところの、第１の手段は、プリント板への取り付け面と、この取り付け面の両側が並行するように形成された起立面と、この両起立面の先端側が取り付け面側へ折り返されて構成される開口部ならびに対向する保持部が弾性を有する帯状薄板から形成され、この保持部のみで被保持部材を保持するホルダである。
【００１８】
この第１の手段によると、取り付け面はプリント板面上へ直接取り付けることができ、保持部は起立面の内面側に折り返して設けられることから実装高さをきわめて低く抑えられる。
【００１９】
取り付け面から保持部に到る長さは、起立面、折り返し部分、開口部、を経ることから、その柔軟性と弾性とは最大限あますところなく利用され、保持する部材のサイズを大幅に拡げることができ、かつ柔軟に保持し得る。
【００２０】
本発明手段の構成要旨とするところの、第２の手段は、プリント板への取り付け面と、この取り付け面の両側が並行するように形成された起立面と、この両起立面の先端側が取り付け面側へ折り返されて構成される開口部ならびに対向する保持部が弾性を有する帯状薄板から形成され、この保持部のみで被保持部材を保持するとともに、保持部に弾性材が付与されてなるホルダである。
【００２１】
この第２の手段によると、取り付け面はプリント板面上へ直接取り付けることができ、保持部は起立面の内面側に折り返して設けられることから実装高さをきわめて低く抑えられる。
【００２２】
取り付け面から保持部に到る長さは、起立面、折り返し部分、開口部、を経ることから、その柔軟性と弾性とは最大限あますところなく利用され、保持する部材のサイズを大幅に拡げることができ、かつ柔軟に保持し得る。
【００２３】
保持部に付与された弾性材により、保持された部品や配線材などの移動を防止するとともに、その柔軟な弾性により衝撃などに対する緩衝作用を奏する。
本発明手段の構成要旨とするところの、第３の手段は、プリント板への取り付け面と、この取り付け面の両側が並行するように形成された起立面と、この起立面の先端側が取り付け面側へ折り返されて構成される開口部ならびに対向する保持部と、に弾性を有する帯状薄板が形成されるとともに、保持部の開口部側に凸形状の第１の弾性材と先端部に凸形状の第２の弾性材とが付与され、これらの第１の弾性材の凸形状は第２の弾性材の凸形状よりも小型としたホルダである。
【００２４】
この第３の手段によると、取り付け面はプリント板面上へ直接取り付けることができ、保持部は起立面の内面側に折り返して設けられることから実装高さをきわめて低く抑えられる。
【００２５】
取り付け面から保持部に到る長さは、起立面、折り返し部分、開口部、を経ることから、その柔軟性と弾性とは最大限あますところなく利用され、保持する部材のサイズを大幅に拡げることができ、かつ柔軟に保持し得る。
【００２６】
第１の弾性材の凸形状が小型なことから、保持部への部品や配線材などの挿入が容易であるとともに、挿入された部品や配線材の抜け出ることが阻止される。第２の弾性材の凸形状が大型なことから、保持部へ挿入される部品や配線材が保持部を通過することなく安定支持されるとともに、柔軟性と弾性とにより衝撃などに対する緩衝作用を奏する。
【００２７】
本発明手段の構成要旨とするところの、第４の手段は、起立面と開口部との間の折り返し部分に取り付け面と並行する平坦面が形成されることが、第１の手段ないし第３の手段いずれかのホルダに適用され得る。
【００２８】
この第４の手段によると、平坦面が取り付け面と並行されていることから、平坦面をロボットハンド先端の真空吸着ヘッドに吸着させて移動させ、プリント板の所定位置に位置させて開放させることによりプリント板面へ配置させることができるので、自動化実装が可能となる。もちろん、配置後は配置面へあらかじめ供給されている半田により半田付け固定させることができる。
【００２９】
本発明手段の構成要旨とするところの、第５の手段は、取り付け面にはプリント板面と接する突起または、プリント板との接触面積を減少させる切り欠きが設けられることが、第１の手段ないし第４の手段いずれかのホルダに適用され得る。
【００３０】
この第５の手段によると、プリント板への半田付け実装に際して、半田付けされるべき突起部分が取り付け面よりも突出していることにより、必要とする熱量を少なくし得ることから、短い半田付け時間で実装が可能となる。
【００３１】
または、切り欠きを設けることで、半田付けに必要とする熱量を少なくし得ることから、同様に短い半田付け時間で実装を可能とし得る。
【００３２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明ホルダについて、構成要旨にもとづいた実施形態により、それぞれ図を参照しながら具体的詳細に説明する。なお、理解を容易とするため便宜上全図を通じて同様部分には同一符号を付して示す。
【００３３】
図１の図（ａ）は、本発明ホルダ第１の一実施形態の斜視図である。また、図２の図（ａ）は正面図、図（ｂ）は側面図、図（ｃ）は平面図、にそれぞれ示される。なお、図２は光ファイバが貫通する光部品が保持された状態に示され、図３の図（ａ）には、その斜視図が示される。
【００３４】
ホルダ３１は帯状の薄板で弾性を有する金属板、たとえば，ばね性を有する、ステンレス鋼板、燐青銅板、などからなり、平坦な取り付け面３２の両側が彎曲部分３３により折り曲げられて並行する起立面３４、３４に形成される。
【００３５】
起立面３４の先端側が、両起立面３４、３４の内側となるよう、取り付け面３２側へ折り返されるが、この折り返し部分３５は取り付け面３２と並行する平坦面３６に形成される。このように折り返されることにより開口部３７と、対向する保持部３８とに構成される。
【００３６】
保持部３８は図示されるように、起立面３４側へ近寄るよう彎曲部３９が形成され、両先端４１が傾斜面４２により再び接近されて終端される。このようであるから、彎曲部３９の対向間は開口部３７の間隔よりも離間しており、両先端４１間は最接近状態に設定される。
【００３７】
図１の図（ａ）に示される斜線部分は半田めっき仕上げが施されている部分４３である。材料がステンレス鋼板以外の燐青銅板のような場合、全面にニッケルめっきなどの表面処理があらかじめ施される。
【００３８】
図１の図（ｂ）を参照すると、プリント板４５の要部が示され、ホルダ搭載実装用パターン４６が銅箔により長方形な形状に形成されている。このホルダ実装用パターン４６上に二点鎖線で図示されるように、ホルダ３１の取り付け面３２を載置させる。
【００３９】
ホルダ搭載実装用パターン４６の上面には、図示はしないがあらかじめ、たとえば、公知な半田ペーストをスクリーン印刷法により適量供給しておくことにより、プリント板４５全体を加熱させることで半田を溶融させ半田付けさせ得る。
【００４０】
このようなことは図示しない電気回路部品などの搭載実装と同時に行なえることでもあるし、個別に半田鏝などによる半田付けとすることも可能なことである。
【００４１】
ホルダ搭載実装用パターン４６の長辺は、図で明らかなように、取り付け面３２の幅よりも適宜に長くはみ出し交差するようにしてあるから、図示しない半田が取り付け面３２を覆うようにして確実な固定状態が得られる。
【００４２】
図２ならびに図３の図（ａ）を参照すると、光ファイバ５１が貫通する光部品５２、たとえば、一対の光ファイバ心線の両端面を突き合わせて溶融接続させる、いわゆるスプライス接続させた状態の接続部を被覆して保護する状態に覆うとともに、機械的にも補強保護した状態の光接続部である光部品５２とした被覆部を、ホルダ３１の保持部３８へ開口部３７を拡げて挿入させた状態が示される。
【００４３】
光部品５２が保持部３８へ挿入された状態は、図２の図（ａ）に示されるように、傾斜面４２と開口部３７側の傾斜面との間に挟まれるよう両側から安定に保持される。
【００４４】
このような光部品５２は光ファイバ５１の接続部分としたが、このようなものにかぎらず他の同様な光部品を保持させることができる。光部品５２を保持部３８へ挿入させるには、開口部３７に当てて押し込むことで容易に開口部３７が拡がり挿入させることもでき得る。
【００４５】
保持部３８の拡がりは、彎曲部分３３、起立面３４、折り返し部分３５、開口部３７、ならびに、保持部３８、を弾性変形させ得ることから、柔軟にしてその拡がり範囲は無理なく幅広いものとなるので、光部品のサイズや形状にこだわることなく多種の要求に応じ得る。
【００４６】
ホルダ３１はプリント板４５の面に直接実装させることができる以外に、保持部３８が起立面３４の対向間に折り返されて形成されることから、その実装高さを最小限低く抑えられているので、プリント板４５全体の実装高さの低背高化を実現し得る。
【００４７】
図３の図（ｂ）によると、複数の光ファイバ５１を束ねるようにして、合成樹脂製の包囲体５３で囲み保持させた状態が示される。包囲体５３は円筒体の一部に切れ目５４を設けたものであっても、シートを巻いたものであってもよく、とくに柔軟なシートの場合巻き包むことも可能である。
【００４８】
包囲体５３をゴム性なものとすることは、大きな摩擦力が作用し移動することが抑止されるので好ましいことである。このようにして、ホルダ３１には配線材である光ファイバ５１の本数を適宜範囲内自在に変化させて保持させ得る。
【００４９】
図４は、本発明ホルダ第２の一実施形態の正面図である。ホルダ５７は帯状の薄板で弾性を有する金属板、たとえば、ばね性を有する、ステンレス鋼板、燐青銅板、などからなり、平坦な取り付け面３２の両側が彎曲部分３３により折り曲げられて並行する起立面３４、３４に形成される。
【００５０】
起立面３４の先端側が、両起立面３４、３４の内側となるよう、取り付け面３２側へ折り返されるが、この折り返し部分３５は取り付け面３２と並行する平坦面３６に形成される。このように折り返されることにより開口部３７と、対向する保持部３８とに構成される。
【００５１】
保持部３８は図示されるように、起立面３４側へ近寄るよう彎曲部３９が形成され、両先端４１が傾斜面４２により再び接近されて終端される。このようであるから、彎曲部３９の対向間は開口部３７の間隔よりも離間しており、両先端４１間は最接近状態に設定される。
【００５２】
以上の構成は図１の図（ａ）のホルダ３１と同様であり、取り付け面３２側には、プリント板４５のホルダ搭載実装用パターン４６へ半田付け固定させるための、半田めっき部分４３が施されることも同様である。
【００５３】
このホルダ５７には、図示されるように保持部３８の周囲に比較的柔軟性を有し、たとえば、熱可塑性を有する合成樹脂材からなる弾性材５８が、加熱された溶融状態で浸漬あるいは塗布されて付与形成されることにある。したがって、このホルダ５７の保持部５９はこのように弾性材５８が付与された構成である。
【００５４】
このような弾性材５８を付与させることにより、保持される部品や配線材などの対象物になじむとともに柔軟に保持されるから、無理なく緩衝性を有して安定した状態に保持される。
【００５５】
ゴム性を有する材料とすることにより、その摩擦力で容易に移動することが抑止される。弾性材５８は保持部３８の周囲全体に付与させる必要はなく、少なくとも対向する面に付与させればよいことである。それ以外の作用、効果については、図１ないし図３を参照して述べたことと同様である。
【００５６】
図５の図（ａ）は、本発明ホルダ第３の一実施形態の斜視図である。ホルダ６１は帯状の薄板で弾性を有する金属板、たとえば、ばね性を有する、ステンレス鋼板、燐青銅板、などからなり、平坦な取り付け面３２の両側が彎曲部分３３により折り曲げられて並行する起立面３４、３４に形成される。
【００５７】
起立面３４の先端側が、両起立面３４、３４の内側となるよう、取り付け面３２側へ折り返されるが、この折り返し部分３５は取り付け面３２と並行する平坦面３６に形成される。このように折り返されることにより開口部３７と、対向する保持部３８とに構成される。
【００５８】
保持部３８は図示されるように、起立面３４側へ近寄るよう彎曲部３９が形成され、両先端４１が傾斜面４２により再び接近されて終端される。このようであるから、彎曲部３９の対向間は開口部３７の間隔よりも離間しており、両先端４１間は最接近状態に設定される。
【００５９】
以上の構成は図１の図（ａ）のホルダ３１と同様であり、取り付け面３２側には、プリント板４５のホルダ搭載実装用パターン４６へ半田付け固定させるための、半田めっき部分４３が施されることも同様である。
【００６０】
このホルダ６１には、図示されるように保持部３８の開口部３７側に凸形状の第１の弾性材６２と、先端４１部に凸形状の第２の弾性材６３と、が付与される。図から明らかなように、第１の弾性材６２の凸形状は第２の弾性材６３の凸形状よりも小型に設定されている。
【００６１】
第１、第２の弾性材６２、６３は、いずれもがホルダ６１の薄板材を横切る方向で、内部中心に貫通させるような円柱形状であり、好ましくはゴム性の材料からなるものである。
【００６２】
このような弾性材６２、６３はモールド型にホルダ６１の薄板材を挟み込ませて材料を融着成型させることにより製造し得る。したがって、このホルダ６１の実際の保持部６５はこのような弾性材６２、６３が付与された構成である。
【００６３】
このような弾性材６２、６３を付与させることにより、保持される部品や配線材などの対象物になじむとともに柔軟に保持されるから、無理なく緩衝性を有して安定した状態に保持される。ゴム性を有する材料とすることで、その摩擦力で容易に移動することが抑止される。
【００６４】
図５の図（ｂ）には、図２を参照して説明した光部品５２を保持させた状態が示されるが、光部品５２はホルダ６１の関係を理解しやすくするため二点鎖線で示してある。
【００６５】
図では明確ではないが、光部品５２は第１の弾性材６２と第２の弾性材６３のみと接して保持され、その接触部分は周囲４箇所の長手方向の線接触、実際には、ホルダ６１の弾性復元力により圧接されることによる面接触で安定した姿勢に保持される。
【００６６】
以上のことを、図６に示されるプリント板４５に実装された状態を参照すると一層明確である。すなわち、図６の図（ａ）は正面図、図（ｂ）は側面図、図（ｃ）は平面図、にそれぞれ示される。
【００６７】
第１の弾性材６２が小型なことは、光部品５２を保持させるために開口部３７を拡げ通過させることを容易とし、これよりも大きな第２の弾性材６３は先端４１が柔軟なこともあって、光部品５２の通過を阻止するとともに保持状態を安定となし得る。
【００６８】
このホルダ６１には、光部品５２を保持させることのみならず、当然に光ファイバ、その他の部品や配線材を保持させることは、あえて説明するまでもなく可能なことである。
【００６９】
弾性材６２、６３は薄板材を貫通させるようでなく、少なくとも対向する面に凸形状を付与させればよいことである。このホルダ６１のそれ以外の作用、効果については、図１ないし図３を参照して述べたことと同様である。
【００７０】
図７は、本発明ホルダ第４の一実施形態であり、図（ａ）は斜視図、図（ｂ）は平面図、に示される。ホルダ７１は帯状で弾性を有する金属、たとえば、ステンレス鋼板、燐青銅板、などからなり、平坦な取り付け面７２の両側が彎曲部分３３により折り曲げられて並行する起立面３４、３４に形成される。
【００７１】
起立面３４の先端側が、両起立面３４、３４の内側となるよう、取り付け面７２側へ折り返されるが、この折り返し部分３５は取り付け面７２と並行する平坦面３６に形成される。このように折り返されることにより開口部３７と、対向する保持部３８とに構成される。
【００７２】
保持部３８は図示されるように、起立面３４側へ近寄るよう彎曲部３９が形成され、両先端４１は傾斜面４２により再び接近されて終端される。このようであるから、彎曲部３９の対向間は開口部３７の間隔よりも離間しており、両先端４１間は最接近状態に設定される。
【００７３】
保持部３８の開口部３７側に凸形状の第１の弾性材６２と、先端４１部に凸形状の第２の弾性材６３と、が付与される。第１の弾性材６２の凸形状は第２の弾性材６３の凸形状よりも小型に設定される。
【００７４】
第１、第２の弾性材６２、６３は、いずれもがホルダ７１の薄板材を横切る方向で、内部中心に貫通させるような円柱形状であり、好ましくはゴム性の材料からなるものである。したがって、このホルダ７１の実際の保持部６５はこのような弾性材６２、６３が付与された構成である。
【００７５】
以上の構成は図５のホルダ６１と同様であるが、このホルダ７１には図示されるように取り付け面７２に側面方向への突起７３が、図（ｂ）によく示されるよう両側に突出形成される。取り付け面７２の両面には、プリント板４５のホルダ搭載実装用パターン４６へ半田付け固定させるための、半田めっき部分４３が施される。
【００７６】
このような突起７３を形成することにより、ホルダ搭載実装用パターン４６への半田付けに際して、突起７３の部分に熱が集中し拡散することが少ないことから、半田の溶融が早いこと、したがって、溶融温度が高くなりやすいので半田の流れがよくなり、突起７３を主として確実な半田付け状態が得られる。
【００７７】
このホルダ７１の、部品や配線材などの対象物を保持することの作用、効果については、図５、図６を参照して述べたことと同様である。
図８は、本発明ホルダ第５の一実施形態の斜視図に示される。ホルダ８１は帯状で弾性を有する金属、たとえば、ステンレス鋼板、燐青銅板、などからなり、平坦な取り付け面８２の両側が彎曲部分３３により折り曲げられて並行する起立面３４、３４に形成される。
【００７８】
起立面３４の先端側が、両起立面３４、３４の内側となるよう、取り付け面８２側へ折り返されるが、この折り返し部分３５は取り付け面８２と並行する平坦面３６に形成される。このように折り返されることにより開口部３７と、対向する保持部３８とに構成される。
【００７９】
保持部３８は図示されるように、起立面３４側へ近寄るよう彎曲部３９が形成され、両先端４１は傾斜面４２により再び接近されて終端される。このようであるから、彎曲部３９の対向間は開口部３７の間隔よりも離間しており、両先端４１間は最接近状態に設定される。
【００８０】
保持部３８の開口部３７側に凸形状の第１の弾性材６２と、先端４１部に凸形状の第２の弾性材６３と、が付与される。第１の弾性材６２の凸形状は第２の弾性材６３の凸形状よりも小型に設定される。
【００８１】
第１、第２の弾性材６２、６３は、いずれもがホルダ８１の薄板材を横切る方向で、内部中心に貫通させるような円柱形状であり、好ましくはゴム性の材料からなるものである。したがって、このホルダ８１の実際の保持部６５はこのような弾性材料６２、６３が付与された構成である。
【００８２】
以上の構成は図５のホルダ６１と同様であるが、このホルダ８１には図示されるように取り付け面８２の側方に、プリント板４５のホルダ搭載実装用パターン４６との接触面積を減少させる切り欠き、すなわち、、対向するようなＬ型により形成されるＴ型の突起８３が、両側方に形成される。
【００８３】
したがって、このＴ型の突起８３は取り付け面８２の両側辺から突出されない。この取り付け面８２の両面には、プリント板４５のホルダ搭載実装用パターン４６へ半田付け固定させるための、半田めっき部分４３が施される。
【００８４】
このようなＴ型の突起８３を形成することにより、ホルダ搭載実装用パターン４６への半田付けに際して、切り欠きによりホルダ搭載実装用パターン４６との接触面積が少ないＴ型の突起８３の部分に熱が集中し拡散することが少ないことから、半田の溶融が早いこと、したがって、溶融温度が高くなりやすいので半田の流れがよくなり、Ｔ型の突起８３を主として確実な半田付け状態が得られる。
【００８５】
このホルダ８１の、部品や配線材などの対象物を保持することの作用、効果については、図５、図６を参照して述べたことと同様である。
図９は、図８に示される帯状金属薄板の製造方法にかかる展開図が示される。帯状金属薄板８５は、既述した材料、または、使用可能な適宜材料をプレス装置などで打ち抜き加工することで図示形状が得られる。
【００８６】
すなわち、中央部両側方に、対向するようなＬ型の切り欠き８６により、その中央にＴ型の突起８３が形成される。当然のことではあるが、このＴ型の突起８３は、図から明らかなように、帯状金属薄板８５の側辺から突出しない。
【００８７】
帯状金属薄板８５の両端側には幅方向に沿った長方形の孔８７が設けられ、それよりも中央寄りに位置して、両側辺対象位置に半円形の切り込み８８が、それぞれ形成されている。
【００８８】
図１０は、図８に示される、第１の弾性材６２および第２の弾性材６３を付与させる製造方法が示される。図９のようにして得られた帯状金属薄板８５を、必要とする適宜なめっきなど表面処理を施した後に、図示省略のモールド装置に、図１０の図（ａ）の平面図に示されるよう適宜な所要数並列させて装着する。
【００８９】
ついで、図（ｂ）の側面図にも二点鎖線で示されるように、並列された帯状金属薄板８５の幅方向を横断するように、第１の弾性材６２、第２の弾性材６３を連続した形状にモールド型により、たとえば、適宜硬度の合成ゴム材を注型するなどして成型させる。
【００９０】
第１の弾性材６２は半円形の切り込み８８の部分を覆うようにして、第２の弾性材６３は両端ならびに長方形の孔８７の部分を覆うようにして、それぞれ成型させることにより図示状態が得られる。
【００９１】
モールド装置から取り出すか、そのままの状態として、連続する第１、第２の弾性材６２、６３を、それぞれの帯状金属薄板８５の隣接間で切断することにより分離される。
【００９２】
その後、適宜なプレス型により図８に示されるような形状に折り曲げ加工し、仕上げることによりホルダ８１が完成する。
以上のようにして、第１の弾性材６２、第２の弾性材６３を付与させる製造方法は、とりもなおさず、図５、図７に示されるホルダ６１、７１にも適用されることである。
【００９３】
図１１は、図８に示されるホルダ８１をプリント板４５に実装し、光部品９１を挿入保持させた状態の斜視図が示される。すなわち、直列方向で所定間隔に形成された二箇所のホルダ搭載実装用パターン４６にホルダ８１を図示状態に配置し、取り付け面８２を半田付け実装させる。
【００９４】
光部品９１は、比較的に長い円柱状をなす本体部９２の両側に一対の光ファイバ５１が導入されたものであり、その保持状態はそれぞれのホルダ８１の部分において図６を参照して説明のとおりであるから、無理なく安定した保持状態がなされるとともに、プリント板４５面に接近した位置となり実装高さの低背高化を図り得る。
【００９５】
図１２は、同じく図８に示されるホルダ８１をプリント板４５に実装し、図１６で説明の光部品２３を挿入保持させた状態の斜視図が示される。同様に、図（ａ）に示されるように、直列方向で所定間隔二箇所のホルダ搭載実装用パターン４６にホルダ８１を配置するとともに、取り付け面８２を半田付け実装させた状態とし、光部品２３を挿入支持させる。
【００９６】
このホルダ８１においては、図８を参照して説明したように、保持部が６５であり、保持部材である光部品２３と接する箇所が第１、第２の弾性材６２、６３の凸形状面であることから、図１２の図（ｂ）の正面視断面図によく示されるように、これらの弾性材が方形断面の光部品２３の各面と接して保持するようである。
【００９７】
このような形状の光部品２３であっても、その保持状態は無理なく安定した保持状態であるとともに、プリント板４５面に接近した位置となり実装高さの低背高化を実現している。
【００９８】
図１１、図１２では光部品の保持に、ホルダ８１を適用した説明としたが、このことに限定されるものではなく、既述したその他のホルダ３１、５７、６１、７１、であっても当然に可能なことであり、同等の作用、効果を奏することである。
【００９９】
図１３は、本発明ホルダをプリント板４５のホルダ搭載実装用パターン４６に配置実装させる方法の正面視断面図が示される。ホルダ８１の場合を例とすると、折り返し部分３５の平坦面３６に接する、要部のみが示される吸着ヘッド９５を接触させてホルダ８１を支持する。
【０１００】
要部のみが示される吸着ヘッド９５は、図示しない部品搭載用ロボットハンドの先端部に設けられるものであり、自動制御装置によってロボットハンドが部品供給位置とプリント板の搭載位置との間を移動されるとともに、部品の支持と解除とを行なうようになっている。
【０１０１】
また、吸着ヘッド９５は部品と接して、空洞状態の内部を大気圧よりも減圧状態として、その先端に開口する吸引口９６により吸着支持し、所定の実装位置に移動載置させた後に、内部を大気圧に復元させることで支持した部品を開放させる。
【０１０２】
このようであるから、図示されるように吸引口９６を平坦面３６に接触させて内部を減圧し、吸引支持することによりプリント板４５の所定のホルダ搭載実装用パターン４６位置へ移動させることができ得ることを示している。
【０１０３】
平坦面３６は、このような機能を有することから、平坦面３６をそなえる既述したすべてのホルダ、すなわち、３１、５７、６１、７１、についても、当然に吸着実装配置させることを適用し得ることである。
【０１０４】
図１４の図（ａ）は、本発明ホルダ第６の一実施形態の正面図である。ホルダ１０１は帯状の薄板で弾性を有する金属板、たとえば、ばね性を有する、ステンレス鋼板、燐青銅板、などからなり、平坦な取り付け面１０２の両側が彎曲部分３３により折り曲げられて並行する起立面３４、３４に形成される。
【０１０５】
起立面３４の先端側が、両起立面３４、３４の内側となるよう、取り付け面１０２側へ折り返されるが、この折り返し部分３５は取り付け面１０２と並行する平坦面３６に形成される。このように折り返されることにより開口部３７と、対向する保持部３８とに構成される。
【０１０６】
保持部３８は図示されるように、起立面３４側へ近寄るよう彎曲部３９が形成され、彎曲部３９の開口部３７側の傾斜面１０３と、両先端４１が傾斜面４２により再び接近されて終端される。
【０１０７】
このようであるから、彎曲部３９の対向間は開口部３７の間隔よりも離間しており、両先端４１間は接近状態に設定され、彎曲部３９の両側には開口部３７側の傾斜面１０３と先端４１側の傾斜面４２とが形成される。
【０１０８】
取り付け面１０２側には、図１の図（ａ）と同様な、プリント板４５のホルダ搭載実装用パターン４６への半田付け固定させるための、半田めっき部分４３が施される。
【０１０９】
ホルダ１０１には、図示されるように保持部３８の開口部３７の傾斜面１０３に凸形状の第１の弾性材６２と、先端４１部に凸形状の第２の弾性材６３と、が付与される。図から明らかなように、第１の弾性材６２の凸形状は第２の弾性材６３の凸形状よりも小型に設定されている。
【０１１０】
第１、第２の弾性材６２、６３は、いずれもがホルダ１０１の薄板材を横切る方向で、内部中心に貫通させるような円柱形状であり、好ましくはゴム性の材料からなるものである。
【０１１１】
このような帯状金属薄板は、図９を参照して説明したようにして製造するとともに、弾性材６２、６３を、図１０を参照して説明したと同様の製造方法により付与させ、折り曲げ形成させてホルダ１０１にすることができる。
【０１１２】
したがって、このホルダ１０１の実際の保持部１０５はこのような弾性材６２、６３の付与された状態部分、すなわち、両傾斜面１０３と４２とに囲まれる範囲で構成される。
【０１１３】
このような弾性材６２、６３を付与させたことにより、これらが、保持される部品や配線材などの対象物になじむとともに柔軟に保持するから、無理なく緩衝性を有して安定した状態に保持し得る。ゴム性を有する材料とすることは、その摩擦力で容易に移動することが抑止される。
【０１１４】
図１４の図（ｂ）には、図２ならびに図１１を参照して説明した光部品５２または９１を保持させた状態が正面図に示される。図から明らかなように、光部品５２は第１の弾性材６２と第２の弾性材６３のみと接して保持され、その接触部分は周囲４箇所の長手方向の線接触、実際には、ホルダ１０１の弾性復元力により圧接されることによる面接触で安定した姿勢に保持される。
【０１１５】
第１の弾性材６２が開口部３７側の傾斜面１０３に設けられることから、傾斜面１０３の面と対向して光部品５２を圧接する押圧力が適切安定に作用することになる。
【０１１６】
第１の弾性材６２が小型なことは、光部品５２を保持させるために開口部３７を拡げ通過させることを容易とし、これよりも大きな第２の弾性材６３は先端４１側が柔軟なこともあって、光部品５２の通過を阻止するとともに保持状態を安定としている。
【０１１７】
このホルダ１０１には、光部品５２を保持させることのみならず、当然に光ファイバ、その他の部品や配線材を保持させることは、あえて説明するまでもなく、もちろん可能なことである。
【０１１８】
このホルダ１０１についても、取り付け面１０２に図７を参照して述べたような、突起７３を設けること、図８、図９を参照して述べたような、プリント板面のパターンとの接触面積を減少させる切り欠き８６を設けること、などを適用し得ることである。
【０１１９】
さらには、既述した実施の形態のように、弾性材６２、６３は薄板材を貫通させるのではなく、少なくとも対向する面に凸形状を付与させればよいことも同様に適用され得ることである。
【０１２０】
平坦面３６により、自動実装し得ることは、いうまでもなく同様に可能なことである。
【０１２１】
【発明の効果】
以上、詳細に説明のように、本発明ホルダ第１の手段は、プリント板への取り付け面と、この取り付け面の両側が並行するように形成された起立面と、この起立面の先端側が取り付け面側へ折り返されて構成される開口部ならびに対向する保持部と、に半田付け可能、かつ弾性を有する帯状の金属製薄板が形成されてなる。
【０１２２】
したがって、取り付け面をプリント板面上へ半田付けにより直接取り付けが可能であり、保持部は起立部の内面側に折り返して設けられることから、実装高さを最低限度低くし得るものである。にもかかわらず、取り付け面から保持部に到る長さを十分に長く柔軟とし得ることから、保持すべき対象物のサイズへの対応を大幅に許容し得る。
【０１２３】
本発明ホルダ第２の手段は、プリント板への取り付け面と、この取り付け面の両側が並行するように形成された起立部と、この起立部の先端側が取り付け面側へ折り返されて構成される開口部ならびに対向する保持部と、に半田付け可能、かつ弾性を有する帯状の金属製薄板が形成されるとともに、保持部に弾性材が付与されてなる。
【０１２４】
したがって、取り付け面をプリント板面上へ半田付けにより直接取り付けが可能であり、保持部は起立部の内面側に折り返して設けられることから、実装高さを最低限度低くし得るものである。
【０１２５】
それにより、取り付け面から保持部に到る長さを十分に長く柔軟にし得ることから、保持すべき対象物のサイズへの対応を大幅に許容し得るとともに、保持部に付与された弾性材により、保持された部品や配線材などの形状になじむとともに移動を抑え、その柔軟性により衝撃などに対する緩衝作用も奏し得る。
【０１２６】
本発明ホルダ第３の手段は、プリント板への取り付け面と、この取り付け面の両側が並行するように形成された起立面と、この起立面の先端側が取り付け面側へ折り返されて構成される開口部ならびに対向する保持部と、に半田付け可能、かつ弾性を有する帯状の金属製薄板が形成されるとともに、保持部の開口部側に凸形状の第１の弾性材と先端側に凸形状の第２の弾性材とが付与され、これらの第１の弾性材の凸形状は第２の弾性材の凸形状よりも小型にされてなる。
【０１２７】
したがって、取り付け面によりプリント板面上へ半田付けにより直接取り付けが可能であり、保持部は起立部の内面側に折り返して設けられることから、実装高さを最低限度低くし得るものである。
【０１２８】
それにより、取り付け面から保持部に到る長さを十分に長く柔軟とし得るので、保持すべき対象物のサイズへの対応を大幅に許容し得るとともに、保持部に付与された凸形状の弾性材により、保持された部品や配線材などの形状に柔軟に対応し得る。
【０１２９】
第１の弾性材の凸形状を小型とすることにより、保持部への部品や配線材などの挿入を容易とし、挿入された部品や配線材などの抜け出ることが防止される。第２の弾性材の凸形状を大型とすることで、保持部へ挿入される部品や配線材が保持部を通過することなく安定支持され、柔軟性と弾性とにより衝撃などへの緩衝作用を奏する。
【０１３０】
本発明ホルダ第４の手段は、第１手段ないし第３手段のホルダに、起立面と開口部との間の折り返し部分に取り付け面と並行する平坦面が形成されることから、平坦面をロボットハンド先端の真空吸着ヘッドに吸着支持させて移動させることができ、プリント板の所定位置に載置させるとともに開放させることでプリント板面へ配置させることができるから、自動化実装が可能となる。もちろん、それぞれのホルダには、それぞれ上述した特有の作用、効果をあわせ有する。
【０１３１】
本発明ホルダ第５の手段は、第１手段ないし第４手段のホルダの取り付け面には、プリント板面と接する突起、または、プリント板との接触面積を減少させる切り欠きが設けられることから、プリント板への半田付け実装に際して、半田付けされるべき突起部分が取り付け面よりも突出しているので、この部分を加熱した熱が拡散され難く短い時間で半田付け実装が可能となる。
【０１３２】
または、切り欠きにより半田付けに要する熱が拡散し難いので、同様に短時間で半田付けが可能となる。
以上のようであって、本発明ホルダによれば、小型にしてプリント板面上への直接の取り付け、ならびに、実装高さの低背高化を可能とし、光部品や光ファイバに限らず一般の、プリント板上に配置される各種の部品や配線材などを保持位置位置決めさせるに、きわめて顕著な実用上の効果を奏するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明ホルダ第１の一実施形態斜視図である。
【図２】本発明ホルダ第１の一実施形態の実装保持状態である。
【図３】本発明ホルダ第１の一実施形態の実装保持状態斜視図である。
【図４】本発明ホルダ第２の一実施形態正面図である。
【図５】本発明ホルダ第３の一実施形態斜視図である。
【図６】本発明ホルダ第３の一実施形態の実装保持状態である。
【図７】本発明ホルダ第４の一実施形態の斜視図と平面図である。
【図８】本発明ホルダ第５の一実施形態斜視図である。
【図９】本発明ホルダ第５の一実施形態の製造方法（その１）である。
【図１０】本発明ホルダ第５の一実施形態の製造方法（その２）である。
【図１１】本発明ホルダ第５の一実施形態の実装保持状態（その１）である。
【図１２】本発明ホルダ第５の一実施形態の実装保持状態（その２）である。
【図１３】本発明ホルダの実装方法の説明図である。
【図１４】本発明ホルダ第６の一実施形態正面図である。
【図１５】従来のケーブルホルダ実装状態斜視図である。
【図１６】従来のホルダ実装状態斜視図である。
【符号の説明】
１    ケーブルホルダ
２    保持部
３、４    腕部
５    ケーブル
６    脚
８    プリント板
９    貫通孔
１１    ホルダ
１２    保持部
１３    基板
１４    起立面
１５    切り欠き
１６    脚片
１７    挿入片
２１、２２    光ファイバ
２３    光部品
２４    束線バンド
３１    ホルダ
３２    取り付け面
３３    彎曲部分
３４    起立面
３５    折り返し部分
３６    平坦面
３７    開口部
３８    保持部
３９    彎曲部
４１    先端
４２    傾斜面
４３    半田めっき部分
４５    プリント板
４６    ホルダ搭載実装用パターン
５１    光ファイバ
５２    光部品
５３    包囲体
５４    切れ目
５７    ホルダ
５８    弾性材
５９    保持部
６１    ホルダ
６２    第１の弾性材
６３    第２の弾性材
６５    保持部
７１    ホルダ
７２    取り付け面
７３    突起
８１    ホルダ
８２    取り付け面
８３    Ｔ型の突起
８５    帯状金属薄板
８６    Ｌ型の切り欠き
８７    長方形の孔
８８    半円形の切り込み
９１    光部品
９２    本体部
９５    吸着ヘッド
９６    吸引口
１０１    ホルダ
１０２    取り付け面
１０３    傾斜面
１０５    保持部
【図１】
0003767166.tif 000002
【図２】
0003767166.tif 000003
【図３】
0003767166.tif 000004
【図４】
0003767166.tif 000005
【図５】
0003767166.tif 000006
【図６】
0003767166.tif 000007
【図７】
0003767166.tif 000008
【図８】
0003767166.tif 000009
【図９】
0003767166.tif 000010
【図１０】
0003767166.tif 000011
【図１１】
0003767166.tif 000012
【図１２】
0003767166.tif 000013
【図１３】
0003767166.tif 000014
【図１４】
0003767166.tif 000015
【図１５】
0003767166.tif 000016
【図１６】
0003767166.tif 000017