(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
原反ロール支持装置を原反ロール幅方向に移動させる駆動装置と、原反ロールから巻き戻された帯状シートの長手方向に印刷されたレジスタライン又は絵柄の端の位置を検出するセンサと、前記センサによる検出信号に基づき前記レジスタライン又は絵柄の端をほぼ一定位置に保持するように前記駆動装置を制御する制御装置とを備え、印刷されたレジスタライン又は絵柄の断続状態が異なる複数種類の帯状シート夫々の原反ロールを前記原反ロール支持装置に個別に装着し、その原反ロールから帯状シートを巻出すシート巻出機において、帯状シートの走行速度を検出する速度検出回路と、前記レジスタライン又は絵柄の途切れた部分の長さに応じて変わり得る、前記制御装置の作動を停止するときの帯状シート走行速度の適正値を設定する設定部を含み、該設定部の設定値と前記速度検出回路による検出値とを比較して前記検出値が前記設定値より小さいとき前記駆動装置の作動を停止するように前記制御装置を働かせる回路とを備えることを特徴とするシート巻出機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、帯状シートをロール状に巻き取って形成した原反ロールから帯状シートを巻出すためのシート巻出機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、シート巻出機に装着した原反ロールから、絵柄を印刷した帯状シートを巻出した場合、その絵柄の位置が帯状シートの幅方向において常に一定の位置にあるとは限らない。そして、例えば絵柄を印刷した帯状シートを巻出しながら、絵柄に応じた位置でスリッターにより長手方向に複数条に切断する場合、帯状シート上の絵柄が切断位置に対して幅方向にずれると不良品となる。そこで、不良品が発生しないよう帯状シートを巻出すために、従来においては、原反ロールの支持装置を原反ロール幅方向に移動させる駆動装置と、原反ロールから巻き戻された帯状シートの長手方向に印刷されたレジスタライン又は絵柄の端の位置を検出するセンサと、このセンサによる検出信号に基づき、帯状シート上のレジスタライン又は絵柄の端をほぼ一定位置に保持するように駆動装置を制御する制御装置とを備えたシート巻出機を用いる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上述のようなシート巻出機では、巻出速度が一定以上の大きさになると正常に帯状シートを巻出すことができるが、巻出開始直後又は巻出停止直前に、突然駆動装置が誤動作して、原反ロール支持装置がその移動限まで大きく移動することがある。その場合、帯状シートが適正な位置で切断されず、駆動装置が誤動作してから停止するまでの間に巻出された帯状シートが不良品になると共に、巻出しを再開できるようにするために原反ロール支持装置を所定位置へ戻す作業等に手間がかかる。そして、この誤動作の原因は次のように考えられる。
【０００４】
即ち、帯状シートの長手方向に印刷されたレジスタライン又は絵柄は、全ての帯状シートについて、その全長にわたり完全に連続しているとはいえず、一部分が途切れている場合があり、更にレジスタライン又は絵柄の途切れた部分の長さが一定とは限らない。このような場合、帯状シートの巻出速度がある程度大きいと、レジスタライン又は絵柄の途切れた部分がセンサを瞬時に通過するため、センサは、普通、その途切れを検出しない。あるいは、センサの感度が敏感なため途切れが検出された場合でも、そのセンサは直ちに後続のレジスタライン又は絵柄を検出するので駆動装置は正常な動作に戻る。しかし帯状シートの巻出速度が遅い場合には、レジスタライン又は絵柄の途切れた部分がセンサを通過する時間が長いので、その途切れをセンサが検出すると、制御装置はレジスタラインが幅方向にずれたと判断して修正動作を駆動装置に指令し、後続のレジスタライン又は絵柄がセンサの位置まで走行する間に、原反ロールの支持装置が原反ロールの幅方向へ移動する。その結果、帯状シート上のレジスタライン又は絵柄がセンサで検出可能な位置から完全に外れてしまい、レジスタライン又は絵柄の途切れた部分がセンサを通過した後も、後続のレジスタライン又は絵柄の位置が検出されない。そのため、帯状シートが正常な位置に戻らず、駆動装置は修正動作を続けて原反ロール支持装置を移動限まで移動させる。
【０００５】
そこで、本発明では、帯状シートの長手方向に印刷されたレジスタライン又は絵柄に途切れた部分があっても、原反ロール支持装置を移動させる駆動装置の誤動作を防ぐことができるシート巻出機を提供することを課題としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、原反ロール支持装置を原反ロール幅方向に移動させる駆動装置と、原反ロールから巻き戻された帯状シートの長手方向に印刷されたレジスタライン又は絵柄の端の位置を検出するセンサと、前記センサによる検出信号に基づき前記レジスタライン又は絵柄の端をほぼ一定位置に保持するように前記駆動装置を制御する制御装置とを備え、印刷されたレジスタライン又は絵柄の断続状態が異なる複数種類の帯状シート夫々の原反ロールを前記原反ロール支持装置に個別に装着し、その原反ロールから帯状シートを巻出すシート巻出機において、帯状シートの走行速度を検出する速度検出回路と、前記レジスタライン又は絵柄の途切れた部分の長さに応じて変わり得る、前記制御装置の作動を停止するときの帯状シート走行速度の適正値を設定する設定部を含み、該設定部の設定値と前記速度検出回路による検出値とを比較して前記検出値が前記設定値より小さいとき前記駆動装置の作動を停止するように前記制御装置を働かせる回路とを備えることを特徴とする。本発明では、シート巻出機からの帯状シートの巻出速度が設定値より小さくなると駆動装置の作動を停止する回路が働くため、帯状シート上のレジスタライン又は絵柄が一部分途切れても駆動装置の誤動作を防ぐことができる。
【０００７】
【発明の実施の形態】
図面を参照して発明の実施の形態について説明する。図１は本発明のシート巻出機の一実施態様に係る説明図である。シート巻出機は、公知の原反ロール支持装置１と、この原反ロール支持装置１を原反ロールＲの幅方向（図１では左右方向）へ移動させる駆動装置２と、原反ロールＲから巻出した帯状シートＳの長手方向に印刷してあるレジスタラインＬの位置を光学的に検出するセンサ３と、このセンサ３による検出信号に基づき、レジスタラインＬを一定位置に保持するように駆動装置２を制御する制御装置４とを備え、更に、駆動装置２の誤動作を防ぐために、帯状シートＳの走行速度を検出する速度検出回路５と、その速度検出回路５による検出値が設定値より小さいとき駆動装置２の作動を停止するように制御装置４を働かせる回路６を備える。
【０００８】
原反ロール支持装置１は、可動台７上に設けた一対のスタンド８に、互いに向き合わせて配設したチャック９を原反ロールＲの巻芯Ｃの両端に係合させることにより、原反ロールＲを両端支持する。可動台７は、基盤１０の上に設けた、図示しない公知の案内機構により支持、案内され原反ロールＲの幅方向に移動できるようになっている。可動台７上に設けたフレーム１１には可動案内ローラ１２が両端支持してある。
【０００９】
駆動装置２、センサ３及び制御装置４は市販品である。駆動装置２は流体圧シリンダ装置からなり、そのピストンロッド２ａの先端を可動台７に連結し、シリンダ本体２ｂの一端を、基盤１０に固設したブラケット１３に連結してある。センサ３は基盤１０に対し固定した位置に、図示しない支持手段で支持してある。
【００１０】
帯状シートＳは原反ロールＲから可動案内ローラ１２、案内ローラ１４を経て繰出しローラ１５に掛けられ、繰出しローラ１５をモータ１６で回転駆動することにより原反ロールＲから巻出され、繰出しローラ１５の下流へ供給される。
【００１１】
速度検出回路５及び回路６は、市販のプログラマブルシーケンサーを用いて構成してあり、速度検出回路５は、モータ１６の出力軸が所定の角度だけ回転する度にパルス信号を発生するパルス発生器１７からのパルス信号を受け、そのパルス信号を所定の周期毎に計数する公知の計数回路からなる。
【００１２】
回路６は、設定部１８と、速度検出回路５により検出した帯状シートＳの走行速度Ｖが、設定部１８に設定された速度Ｖｓより小さいか否かを判断する比較回路１９と、比較回路１９からの信号を受けて、制御装置４を働かせるための接点２０を開閉する開閉回路２１とからなる。比較回路１９は、検出した走行速度Ｖが設定速度Ｖｓ以上のときは開閉回路２１に接点２０を閉じるように指令信号を出し、検出した走行速度Ｖが設定速度Ｖｓより小さいときは開閉回路２１に接点２０を開くように指令信号を出す。制御装置４は接点２０が閉じたとき駆動装置２を制御し、接点２０が開くと制御を停止する。
【００１３】
設定部１８に設定する設定速度Ｖｓは、小さすぎると駆動装置２が誤動作し易くなる。また大きすぎると、駆動装置２が作動しない間に走行する帯状シートＳの長さが長くなるので、巻戻された帯状シートＳ上のレジスタラインＬが幅方向にずれている場合には不良部分が長くなる。そして設定速度Ｖｓの適正値は、帯状シートＳのレジスタラインＬの印刷の状態、センサの感度、帯状シートＳの巻出位置の制御系の応答特性等に応じて変わり得る。そこで、設定部１８には設定速度Ｖｓの適正値を試行錯誤により求めて設定する。そして設定部１８に設定する設定速度Ｖｓつまり設定値を変えることにより、レジスタラインの断続状態の異なる数種類の帯状シートに対して、センサ３の感度を変えることなく安定した巻出しが可能になる。
【００１４】
図１に示すシート巻出機を用いて帯状シートＳを巻出すには、原反ロールＲを原反ロール支持装置１に装着した後、巻出開始から駆動装置２が作動するまでの間に不良部分が発生するのを極力防ぐために、必要に応じ、制御装置４に備えた図示しない手動操作部を操作して駆動装置２を作動させ、レジスタラインＬが所定位置にくるよう原反ロール支持装置１を位置づける。巻出開始直後の、帯状シートＳの走行速度Ｖは設定速度Ｖｓに達していない間は接点２０が開いており、制御装置４が作動せず駆動装置２も作動しない。したがってレジスタラインＬが一部分で途切れていても駆動装置２が誤動作することはない。
【００１５】
モータ１６が加速して帯状シートの走行速度Ｖの大きさが設定速度Ｖｓ以上になると、接点２０が閉じて制御装置４が働き、この制御装置４により駆動装置２が制御され、レジスタラインＬは、ほぼ一定位置に保持される。
【００１６】
【発明の効果】
本発明によれば、シート巻出機からの帯状シートの巻出速度が設定値より小さくなると、駆動装置の作動を停止するように制御装置を働かせる回路が働くので、レジスタライン又は絵柄の一部分が途切れている帯状シートを原反ロールから巻出すとき、その帯状シートの巻出速度が巻出開始直後や巻出停止直前において低速になったとしても、駆動装置の誤動作を防ぐことができる。また設定部の設定値を変えることにより、レジスタライン又は絵柄の断続状態が異なる数種類の帯状シートに対して、センサの感度を変えることなく安定した巻出しが可能になる。そのため、従来のシート巻出機に比べ、巻出した帯状シートの損失を大幅に減少させることができると共に、誤動作に伴う巻出再開のための作業が不要になる。したがって本発明のシート巻出機から巻出した帯状シートを処理する装置において、歩留及び稼働率を改善することができる。しかも本発明のシート巻出機は、従来のシート巻出機に比較的簡素な回路を追加することにより構成することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るシート巻出装置の説明図である。
【符号の説明】
Ｌ  レジスタライン
Ｒ  原反ロール
Ｓ  帯状シート
１  原反ロール支持装置
２  駆動装置
３  センサ
４  制御装置
５  速度検出回路
６  制御装置を働かせる回路
１８  設定部
１９  比較回路
２０  接点
２１  開閉回路
【図１】
0003767128.tif 000002