(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
感光体上に反転した静電潜像を形成し、トナーを高濃度で分散した高粘度の液体現像剤の薄層を現像剤担持体上に形成し、現像剤担持体上に薄層を形成した液体現像剤を感光体上の静電潜像に供給して現像剤担持体上に正規トナー像を形成し、現像剤担持体上に形成した正規トナー像に対して電荷を注入してトナーを凝集し、電荷を注入した後の正規トナー像を記録媒体に転写することを特徴とする湿式画像形成装置。
【請求項２】
感光体上に反転した静電潜像を形成し、トナーを高濃度で分散した高粘度の液体現像剤の薄層を現像剤担持体上に形成し、現像剤担持体上に薄層を形成した液体現像剤に対して電荷を注入し、電荷を注入した後の液体現像剤を感光体上の静電潜像に供給して現像剤担持体上に正規トナー像を形成し、現像剤担持体上に形成した正規トナー像に対して電荷を注入してトナーを凝集し、電荷を注入した後の正規トナー像を記録媒体に転写することを特徴とする湿式画像形成装置。
【請求項３】
感光体上に反転した静電潜像を形成し、トナーを高濃度で分散した高粘度の液体現像剤の薄層を現像剤担持体上に形成し、現像剤担持体上に薄層を形成した液体現像剤を感光体上の静電潜像に供給して現像剤担持体上に正規トナー像を形成し、現像剤担持体上に形成した正規トナー像に対して電荷を注入してトナーを凝集し、電荷を注入した後の正規トナー像を中間転写体上に転写し、中間転写体から記録媒体に正規トナー像を転写することを特徴とする湿式画像形成装置。
【請求項４】
感光体上に反転した静電潜像を形成し、トナーを高濃度で分散した高粘度の液体現像剤の薄層を現像剤担持体上に形成し、現像剤担持体上に薄層を形成した液体現像剤に対して電荷を注入し、電荷を注入した後の液体現像剤を感光体上の静電潜像に供給して現像剤担持体上に正規トナー像を形成し、現像剤担持体上に形成した正規トナー像に対して電荷を注入してトナーを凝集し、電荷を注入した後の正規トナー像を中間転写体上に転写し、中間転写体から記録媒体に正規トナー像を転写することを特徴とする湿式画像形成装置。
【請求項５】
上記中間転写体表面にプリウエット液の層を形成する請求項３又は４記載の湿式画像形成装置。
【請求項６】
上記感光体表面にプリウエット液の層を形成し、プリウエット液の層を形成した感光体表面の静電潜像に現像剤担持体上に薄層を形成した液体現像剤を供給して現像剤担持体上に正規トナー像を形成する請求項１乃至５のいずれかに記載の湿式画像形成装置。
【請求項７】
上記現像剤担持体上の液体現像剤に非接触で電荷を注入する帯電部材を有する請求項１乃至６のいずれかに記載の湿式画像形成装置。
【請求項８】
上記記録媒体の種類に応じて中間転写体表面に層を形成するプリウエット液の量を制御する請求項５記載の湿式画像形成装置。
【請求項９】
上記記録媒体の種類に応じて感光体表面に層を形成するプリウエット液の量を制御する請求項６記載の湿式画像形成装置。
【請求項１０】
上記中間転写体として感光体を用いた請求項３又は４記載の湿式画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は感光体上に反転した静電潜像を形成し、現像剤担持体上に塗布した液体現像剤を感光体上の潜像面に供給して現像剤担持体上に正規トナー像を形成する湿式画像形成装置、特に正規トナー像を記録媒体に転写した場合の地汚れの防止に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
感光体上に形成した静電潜像を高濃度且つ高粘度の現像剤によって現像する装置としては、例えば特開平７-209922号公報に掲載された静電潜像の液体現像方法及び液体現像装置と特開平７-239615号公報に掲載された静電潜像の液体現像方法及び液体現像装置がある。
【０００３】
特開平７-209922号公報に掲載された静電潜像の液体現像方法及び液体現像装置では、絶縁性液体中に高濃度でトナーを分散した高粘度（100〜10000mPa・s）の液体現像剤を現像ローラ（現像剤担持体）上に塗布し、現像ローラ上に塗布した液体現像剤を感光体（潜像体）に接触させることにより感光体の潜像面に液体現像剤を供給している。ここで、液体現像剤は100〜10000mPa・sと高粘度であるため、感光体に直接接触すると顕像工程の際に地汚れ発生の原因となる場合がある。そこで、特開平７-239615号公報に掲載された静電潜像の液体現像方法及び液体現像装置では、感光体上にプリウエット液を塗布し、絶縁性液体中にトナーを高濃度に分散した高粘度の液体現像剤の薄層を弾性を有する現像ローラ上に形成し、現像ローラを回転させながら現像ローラ状の液体現像剤層と感光体上のプリウエット液層とを接触させて感光体上の潜像面に液体現像剤を供給することにより、感光体上の画像形成部分以外にトナーが付着して画像が乱れることを防止している。
【０００４】
さらに、特開平７-325488号公報に掲載された画像形成方法及び画像形成装置では、プリウエット液の層を形成した感光体上に反転した静電潜像を形成し、現像ベルト上に塗布した高濃度高粘度の液体現像剤を感光体上の潜像面に供給して感光体上に反転トナー像を形成し、現像ベルト上に正規トナー像を形成し、現像ベルト上に形成した正規トナー像を紙に転写している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、特開平７-325488号公報に掲載された画像形成方法及び画像形成装置のように感光体にプリウエット液を施しても、現像処理により現像剤担持体上に形成された正規トナー像の地肌領域には微量のトナーが残存し、地汚れを引き起こすことがある。
【０００６】
この発明はかかる問題を解決するためになされたものであり、地汚れのない良好な画像形成を図ることを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
この発明に係る湿式画像形成装置は、感光体上に反転した静電潜像を形成し、トナーを高濃度で分散した高粘度の液体現像剤の薄層を現像剤担持体上に形成し、現像剤担持体上に薄層を形成した液体現像剤を感光体上の静電潜像に供給して現像剤担持体上に正規トナー像を形成し、現像剤担持体上に形成した正規トナー像に対して電荷を注入してトナーを凝集し、電荷を注入した後の正規トナー像を記録媒体に転写する。
【０００８】
また、他の発明の湿式画像形成装置は、感光体上に反転した静電潜像を形成し、トナーを高濃度で分散した高粘度の液体現像剤の薄層を現像剤担持体上に形成し、現像剤担持体上に薄層を形成した液体現像剤に対して電荷を注入し、電荷を注入した後の液体現像剤を感光体上の静電潜像に供給して現像剤担持体上に正規トナー像を形成し、現像剤担持体上に形成した正規トナー像に対して電荷を注入してトナーを凝集し、電荷を注入した後の正規トナー像を記録媒体に転写する。
【０００９】
また、他の発明の湿式画像形成装置は、感光体上に反転した静電潜像を形成し、トナーを高濃度で分散した高粘度の液体現像剤の薄層を現像剤担持体上に形成し、現像剤担持体上に薄層を形成した液体現像剤を感光体上の静電潜像に供給して現像剤担持体上に正規トナー像を形成し、現像剤担持体上に形成した正規トナー像に対して電荷を注入してトナーを凝集し、電荷を注入した後の正規トナー像を中間転写体上に転写し、中間転写体から記録媒体に正規トナー像を転写する。
【００１０】
また、他の発明の湿式画像形成装置は、感光体上に反転した静電潜像を形成し、トナーを高濃度で分散した高粘度の液体現像剤の薄層を現像剤担持体上に形成し、現像剤担持体上に薄層を形成した液体現像剤に対して電荷を注入し、電荷を注入した後の液体現像剤を感光体上の静電潜像に供給して現像剤担持体上に正規トナー像を形成し、現像剤担持体上に形成した正規トナー像に対して電荷を注入してトナーを凝集し、電荷を注入した後の正規トナー像を中間転写体上に転写し、中間転写体から記録媒体に正規トナー像を転写する。
【００１１】
さらに、上記中間転写体表面にプリウエット液の層を形成する。
【００１２】
さらに、上記感光体表面にプリウエット液の層を形成し、プリウエット液の層を形成した感光体表面の静電潜像に現像剤担持体上に薄層を形成した液体現像剤を供給して現像剤担持体上に正規トナー像を形成する。
【００１３】
さらに、上記現像剤担持体上の液体現像剤に非接触で電荷を注入する帯電部材を有する。
【００１４】
さらに、上記記録媒体の種類に応じて中間転写体表面に層を形成するプリウエット液の量を制御する。
【００１５】
さらに、上記記録媒体の種類に応じて感光体表面に層を形成するプリウエット液の量を制御する。
【００１６】
さらに、上記中間転写体として感光体を用いた。
【００１７】
【発明の実施の形態】
この発明の湿式画像形成装置は、感光体上に反転した静電潜像を形成し、トナーを高濃度で分散した高粘度の液体現像剤の薄層を現像剤担持体上に形成し、現像剤担持体上に薄層を形成した液体現像剤を感光体上の静電潜像に供給して現像剤担持体上に正規トナー像を形成し、現像剤担持体上に形成した正規トナー像を記録紙等の記録媒体に転写するものであり、特に記録媒体に正規トナー像を転写した際における地汚れの防止に関するものである。
【００１８】
この発明の湿式画像形成装置は、例えば感光体、帯電ローラ、現像材担持体、コロナ放電器、転写ローラ、クエンチングランプ及びクリーニングブレードを有する。感光体は帯電ローラにより帯電した後に、書き込み露光により表面に反転した静電潜像を形成する。現像ベルト等の現像剤担持体は液体現像剤の薄層を表面に形成し、薄層を形成した液体現像剤を感光体上の静電潜像に供給して、感光体上に反転したトナー像を形成するとともに現像剤担持体上に正規のトナー像を形成する。コロナ放電器は現像剤担持体上の正規のトナー像に対して電荷を注入して、トナー粒子間及びトナー粒子と現像剤担持体との間の凝集力を増す。これにより、トナーが現像剤担持体から離れにくくなる。転写ローラはバイアス印加され、現像剤担持体上の正規のトナー像を記録紙等の記録媒体に転写する。ここで、トナーは現像剤担持体から離れにくくなっているが、トナー像の画像部分は地肌部分に比べトナー層が厚いため、トナー層が記録媒体側と現像剤担持体側に分かれることにより、記録媒体に正規のトナー像を転写できる。また、トナー像の地肌部分はトナー層が薄くトナー層が分かれにくいため、記録媒体に転写しない。このように地汚れの原因となる地肌部分のトナーの転写を防止することができる。
【００１９】
さらに、感光体上の静電潜像に供給する前の液体現像剤の層に電荷を注入して現像電界の効果を高め、感光体上の反転静電潜像にトナーを供給した後に正規のトナー像の地肌部分の残留トナーの量を少なくしても良い。
【００２０】
さらに、現像剤担持体から記録媒体に正規のトナー像を転写する代わりに、現像剤担持体から正規トナー像を一旦中間転写体に転写した後に、中間転写体から記録媒体に正規トナー像を転写することにより、さらに地肌部分のトナーの転写を少なくするようにしても良い。これは、トナー層が薄いほど転写率が低く、転写を繰り返すと最終的な転写率は各転写処理の際の転写率の積となり、画像部分と地肌部分でその転写率の差がさらに大きくなるからである。
【００２１】
【実施例】
図１はこの発明の一実施例の湿式画像形成装置の構成図である。図に示すように、湿式画像形成装置は、例えば感光体１、帯電ローラ２、現像器３、転写ローラ４、クエンチングランプ５及びクリーニングブレード６を有する。
【００２２】
感光体１は、例えばアルミニューム基板１２上に厚さが60μmのα-シリコン１１を重ねて構成され、ドラム状の形状を有する。感光体１は、帯電ローラ２により均一に正帯電し、その後書き込み露光により画像部分が反転した反転静電潜像を表面に形成する。現像器３は、現像ベルト（現像剤担持体）３１、回転ローラ３２〜３５、液溜り３６、塗布ローラ３７，３８及びコロナ放電器３９を備える。現像ベルト３１は、例えばポリイミド等の導電性を有する素材で構成され、回転ローラ３２〜３５により一定のテンションが保たれた状態で回転する。ここで、現像ベルト３１の表面の移動速度は感光体１の表面の移動速度と同じである。液溜り３６はトナーを高濃度で分散した高粘度の液体現像剤７１を溜める。以下の実施例では、トナー粒子は正電荷を有しているものを扱う。塗布ローラ３７，３８は、液溜り３６に溜めた液体現像剤７１を現像ベルト３１表面に塗布して、現像ベルト３１表面に高濃度且つ高粘度の液体現像剤７１の薄層を形成する。
【００２３】
表面に液体現像剤７１の薄層を形成した現像ベルト３１が回転することにより、図２に示すように高濃度高粘度の液体現像剤７１が感光体１上の反転した静電潜像部分５０に転写し、感光体１上に反転トナー像を形成し、現像ベルト３１上に正規トナー像を形成する。以後、上記のようにトナー像を形成する処理を現像処理という。感光体１の反転トナー像を表面に形成した部分はクエンチングランプ５により除電された後に、クリーニングブレード６により反転トナー像が除去される。クリーニングブレード６により感光体１から掻き落されたトナーは回収タンク６１に回収され、リサイクル工程を経て再度現像剤として使用される。ここで、上記のように感光体１上に反転トナー像を形成し、現像ベルト３１上に正規トナー像を形成する原理について説明する。
【００２４】
現像ベルト３１にはバイアス印加部（不図示）により、感光体１上の静電潜像の電位の最大値と最小値の間の電位（バイアス電位）を印加している。現像ベルト３１上の液体現像剤は、感光体１上の静電潜像の電位がバイアス電位より低い領域では感光体１に転移し、感光体１上の静電潜像の電位がバイアス電位より高い領域では感光体１に転移せずに、現像ベルト３１上に残留する。これにより、上記説明のように感光体１上に反転トナー像を形成し、現像ベルト３１上に正規トナー像を形成する。
【００２５】
コロナ放電器３９は、現像ベルト３１上の液体現像剤に非接触で電荷を注入する帯電部材としてワイヤを有し、現像ベルト３１上の正規トナー像に電荷を注入する。ここで、コロナ放電器３９のワイヤ近傍から放出されるイオンの極性は正であるのが好ましい。正イオンが現像ベルト３１上の正規トナー像に注入されることにより、液体現像剤層中のトナー粒子間及びトナー粒子と現像ベルト表面の間には凝集力が働く。ここで、この凝集力について、図３の工程図を基に説明する。
【００２６】
例えば図３（ａ）に示すような感光体１上の静電潜像に接触する前の液体現像剤７１の層（厚みｔ1）は、感光体１上の静電潜像に接触し、感光体１上の静電潜像の電位がバイアス電位より高い領域で感光体１に転移することにより、図３（ｂ）に示すように画像部５１（厚みｔ2）と地肌部５２（厚みｔ3）を有するトナー像となる。このトナー像にコロナ放電器３９による正電荷の注入を行なうと、トナー粒子７２が現像ベルト表面に凝集し、且つ、この凝集トナー層は一時的に正電荷を保持する。このトナー粒子の凝集により、図３（ｃ）に示すようにトナー粒子間に介在していたキャリア成分７３はトナー層表面に押し出される。これは画像部５１及び地肌部５２の両方に起こる。
【００２７】
このような状態の正規トナー像をバイアス印加された転写ローラ４により記録媒体１０に転写する際、地肌部分５２のトナー粒子７２は現像ベルト３１の表面に強固に凝集しているため、図３（ｄ）に示すようにほとんど記録媒体１０に転写しない。一方、バイアス印加された転写ローラ４により記録媒体１０に転写する際、画像部分５１のトナー粒子７２からなる層は、その一部を現像ベルト３１表面に残した状態で転写する。このように、地肌部５２のトナーの転写を抑えるので、地汚れの発生を防止できる。
【００２８】
また、一時的にトナー層中に保持される電荷によりトナー粒子のみかけ上の電荷特性が向上する。すなわち、画像部５１のトナー層の厚みは地肌部５２のトナー層の厚みより厚いので、凝集されたトナー粒子７２中に保持される電荷量は画像部５１の方が多く、転写電界による転写効率は画像部５２の方が良くなる。
【００２９】
ここで、転写の際に転写ローラ４に印加する電圧が高すぎると、地肌部５２のトナーも記録媒体に転写するので地汚れの原因となる。これに対して転写の際に転写ローラ４に印加する電圧が引くすぎると画像部５１のトナーの転写不良が発生する。このため、良好なトナーの転写を行なうためには転写ローラ４に印加する電位を適当に選ぶ必要がある。
【００３０】
次ぎに他の実施例として、図４に示すように現像器３は上記構成に加えてさらに感光体１上の静電潜像と接触する前の液体現像剤層７１に電荷を注入するコロナ放電器４２を備えても良い。コロナ放電器４２を備えた場合のトナー層の状態の変化を、図５の工程図を参照して説明する。
【００３１】
図５ａに示すように塗布ローラ３７，３８で厚さｔ1の液体現像剤７１の層を現像ベルト３１に形成した後、液体現像剤の層７１にコロナ放電器４２で正電荷を注入すると、図５（ｂ）に示すように液体現像剤７１の層は凝集トナー粒子による層７２（厚さｔ5）とキャリア成分による層７３（厚さｔ4−ｔ5）に分離する。ここで、凝集トナー粒子による層７２とキャリア成分による層７３の合計の層の厚さｔ4は正電荷注入前の液体現像液７１の層の厚さｔ1とほぼ同じになっている。このように、トナーを凝集した後に現像処理を行なうと、凝集による効果及びトナー粒子の電荷特性の向上により、図５（ｃ）に示すように画像部５１と地肌部５２のコントラストを高めることができる。すなわち図５（ｃ）に示す厚さｔ6に対する厚さｔ7の割合は、図３（ｂ）に示す厚さｔ2に対する厚さｔ3の割合よりも小さくなっている。
【００３２】
現像処理の際には、トナー層に対して現像ベルト３１と感光体１との接触及び分離により機械的な力が加わったり、現像バイアスによる電気的な作用が働くため、先に凝集されていたトナー層７１の一部或いは全体で、その凝集構造が破壊されたり、電荷特性が失われたりする。そこで、既に説明したように現像処理後の現像ベルト３１上の正規トナー像に対してコロナ放電器３９で再び正電荷注入を行なうことにより、トナー粒子が現像ベルト表面に凝集し、且つ、この凝集トナー層７２は正電荷が再び保持する。この場合、図５（ｄ）に示すようにトナー粒子の再凝集により、トナー粒子間に介在していたキャリア成分がトナー層７２の表面に押し出され、キャリア成分による層７３を形成する場合もある。
【００３３】
このような状態の正規トナー像をバイアス印加された転写ローラ４により記録媒体１０に転写する際、既に説明したように地肌部分５２のトナー粒子７２は現像ベルト３１の表面に強固に凝集しているため、図５（ｅ）に示すようにほとんど記録媒体１０に転写せず、トナー粒子７２からなる画像部５１の層は、その一部を現像ベルト３１表面に残した状態で転写する。
【００３４】
次ぎに、他の実施例として、図６に示すように湿式画像形成装置が、感光体１ａ，１ｂ、帯電ローラ２ａ，２ｂ、プリウエット部８ａ，８ｂ、プリウエット液量制御部９、現像器３、転写ローラ４、クエンチングランプ５ａ，５ｂ及びクリーニングブレード６ａ，６ｂを有する場合について説明する。
【００３５】
感光体１ａは、既に説明したように帯電ローラ２ａにより均一に帯電する。プリウエット部８ａは、プリウエット液溜り４３ａとプリウエット液塗布ローラ４４ａ，４５ａを備え、プリウエット液溜り４３ａに溜めたプリウエット液７５をプリウエット液塗布ローラ４４ａ，４５ａを用いて感光体１ａに塗布し、感光体１ａ上にプリウエット液７５の薄層を形成する。現像処理前にプリウエット液の層を感光体１ａ上に形成することにより、現像ベルト３１上のトナー層と感光体１ａとの密着性が上がり、現像電界の効果が充分に発揮され、現像処理後の現像ベルト３１上の正規トナー像の画像部５１の厚みと地肌部５２の厚みの差が大きくなり、地肌部５２のトナー像が転写しにくくなるので、さらに地肌汚れを防止できる。
【００３６】
感光体１ａのプリウエット液７５の薄層を形成した部分に対して書き込み露光を行ない画像が反転した反転静電潜像を表面に形成する。感光体１ａに形成された反転静電潜像は、既に説明したように現像器３による現像処理により、感光体１ａ上の反転トナー像と現像ベルト３１上の正規トナー像となる。
【００３７】
感光体１ｂは、中間転写体として用いるものであり、帯電ローラ２ｂにより帯電する。プリウエット部８ｂは、プリウエット部８ａと同様にプリウエット液溜り４３ｂとプリウエット液塗布ローラ４４ｂ，４５ｂを備え、プリウエット液溜り４３ｂに溜めたプリウエット液７５を感光体１ｂに塗布し、感光体１ｂ上にプリウエット液７５の薄層を形成する。これにより、現像ベルト３１上の正規トナー像の地肌部５２のトナーが感光体１ｂに転写することを防止できる。また、画像部５２のトナーと感光体１ｂとの密着性が良くなるため、画像部５１のトナーが感光体１ｂに転写する効率も良くなる。
【００３８】
その後、感光体１ｂの帯電部分に現像ベルト３１上の正規トナー像が転写する。ここで、感光体１ｂは表面電位が現像ベルト３１の電位より予め定めただけ低くなるように帯電している。これは、現像ベルト３１上の正規トナー像を現像ベルト３１の電位と感光体１ｂの表面電位との電位差により、感光体１ｂに転写するためである。この感光体１ｂの電位があまり低いと地肌部５２のトナーも感光体１ｂに転写されるので、感光体１ｂの電位を適当な値に設定しておく必要がある。トナー像を現像ベルト３１から感光体１ｂに転写し、感光体１ｂから記録媒体１０に転写するので、トナー像の記録媒体１０に対する転写率は各工程の転写率の積になり、特に層が薄いと転写率の低下が著しい。したがって、このように感光体１ａを介して転写することにより、地肌部５２のトナーが記録媒体１０に転写する量を少なくできる。
【００３９】
ここで、プリウエット液量制御部９は、記録媒体１０の種類に応じてプリウエット部８ａ，８ｂにより形成するプリウエット液の層の厚さを制御する。プリウエット液量制御部９は、例えば記録媒体１０の表面の平滑性が悪い場合には感光体１ａ，１ｂの回転速度を速くしてプリウエット液の層を厚くして、記録媒体１０の表面の平滑性が良い場合には感光体１ａ，１ｂの回転速度を遅くしてプリウエット液の層を薄くする。
【００４０】
【発明の効果】
この発明は以上説明したように、感光体上に反転した静電潜像を形成し、トナーを高濃度で分散した高粘度の液体現像剤の薄層を現像剤担持体上に形成し、現像剤担持体上に薄層を形成した液体現像剤を感光体上の静電潜像に供給して現像剤担持体上に正規トナー像を形成し、現像剤担持体上に形成した正規トナー像に対して電荷を注入してトナーを凝集し、電荷を注入した後の正規トナー像を記録媒体に転写するので、正規トナー像の地肌領域のトナーが記録媒体に転写されなくなり、地汚れのない良好な画像を得ることができる。
【００４１】
また、感光体上に反転した静電潜像を形成し、トナーを高濃度で分散した高粘度の液体現像剤の薄層を現像剤担持体上に形成し、現像剤担持体上に薄層を形成した液体現像剤に対して電荷を注入するので、現像処理後の正規トナー像の画像部と地肌部の層の厚さの差を大きくすることができ、さらに正規トナー像の地肌領域のトナーが記録媒体に転写されなくなり、地汚れのないさらに良好な画像を得ることができる。
【００４２】
また、感光体上に反転した静電潜像を形成し、トナーを高濃度で分散した高粘度の液体現像剤の薄層を現像剤担持体上に形成し、現像剤担持体上に薄層を形成した液体現像剤を感光体上の静電潜像に供給して現像剤担持体上に正規トナー像を形成し、現像剤担持体上に形成した正規トナー像に対して電荷を注入してトナーを凝集し、電荷を注入した後の正規トナー像を中間転写体上に転写し、中間転写体から記録媒体に正規トナー像を転写するので、正規トナー像の地肌部のトナーの転写率をさらに下げることができ、さらに地汚れを防止できる。
【００４３】
また、感光体上に反転した静電潜像を形成し、トナーを高濃度で分散した高粘度の液体現像剤の薄層を現像剤担持体上に形成し、現像剤担持体上に薄層を形成した液体現像剤に対して電荷を注入し、電荷を注入した後の液体現像剤を感光体上の静電潜像に供給して現像剤担持体上に正規トナー像を形成し、現像剤担持体上に形成した正規トナー像に対して電荷を注入してトナーを凝集し、電荷を注入した後の正規トナー像を中間転写体上に転写し、中間転写体から記録媒体に正規トナー像を転写するので、上記効果の組合せによりさらに地汚れを防止できる。
【００４４】
さらに、中間転写体表面の正規トナー像を転写する部分にプリウエット液の層を形成するので、中間転写体上に転写されるトナー像の地汚れを防止できる。
【００４５】
さらに、感光体表面にプリウエット液の層を形成し、プリウエット液の層を形成した感光体表面の静電潜像に現像剤担持体上に薄層を形成した液体現像剤を供給して現像剤担持体上に正規トナー像を形成するので、現像処理においてトナー層の感光体経の吸着力を高めることができ、現像処理後の残存トナー量を少なくでき、正規トナー像の地肌部分のトナー量を少なくできる。
【００４６】
さらに、現像剤担持体上の液体現像剤に非接触で電荷を注入するので、トナー像又はトナー層を乱すことなく電荷を注入できる。
【００４７】
さらに、記録媒体の種類に応じて中間転写体表面に層を形成するプリウエット液の量を制御するので、転写するトナーの量を記録媒体によらずに一定に保つことができる。
【００４８】
さらに、記録媒体の種類に応じて感光体表面に層を形成するプリウエット液の量を制御するので、転写するトナーの量を記録媒体によらずに一定に保つことができる。
【００４９】
さらに、中間転写体として感光体を用いたので、正規トナー像の転写を効率良く確実に行なうことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施例を示す構成図である。
【図２】現像ベルトの断面図である。
【図３】現像ベルト上のトナーの状態の遷移を示す工程図である。
【図４】現像処理前に電荷注入する装置の構成図である。
【図５】現像処理前に電荷注入する場合のトナーの状態の遷移を示す工程図である。
【図６】感光体を中間転写体として用いた場合の構成図である。
【符号の説明】
１        感光体
２        帯電ローラ
３        現像器
３１      現像ベルト
３９      コロナ放電器
４        転写ローラ
４２      コロナ放電器
８        プリウエット部
９        プリウエット液量制御部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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