(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも３本以上の分割パイプ部材を順次螺着して構成されたパイプ部材と、
パイプ部材の最先端及び最後端の分割パイプ部材を除く分割パイプ部材の外周に固定部材を介して交換可能に取り付き、ケーシング管のカップリング部の内周に圧接可能な外径寸法をもった複数のドーナツ状のラバーシール材とからなり、
各分割パイプ部材は、パイプ部材の最先端に接続される分割パイプ部材を除き内管と外管とからなる二重管構造とされて、外管相互の螺着で内管相互が嵌合接続し、
最後端に接続される分割パイプ部材の内管と外管に、夫々、内管及び当該内管と外管との間にグラウト材を送出するグラウト材注入孔が設けられ、
最先端の分割パイプ部材内に、上記各内管及び当該各内管と外管との間から送出されたグラウト材の逆流防止機構を有する混合室が形成されると共に、当該混合室に連通するホースニップルがその先端に接続され、
ラバーシール材が挿着された分割パイプ部材より先端側に位置する分割パイプ部材の外周に、複数本の引張材がスペーサと結束材を介して緊結されることを特徴とするアンカー体の造成に用いるシール構造体。
【請求項２】
逆流防止機構は、最先端の分割パイプ部材内に突出する後続の分割パイプ部材の内管の先端側外周に着脱可能に取り付き、先端方向に広がって最先端の分割パイプ部材の内周に当接するスカート状のゴム製の弁と、
当該弁より先端側の内管に設けたグラウト材放出孔を閉塞し、内管内から送出されたグラウト材の注入圧で当該グラウト材放出孔を開口するＯ−リングとからなり、
上記弁で区画された最先端の分割パイプ部材内が、グラウト材の混合室となっていることを特徴とする請求項１記載のアンカー体の造成に用いるシール構造体。
【請求項３】
内管の外周に、芯出し用のスペーサが取り付けられていることを特徴とする請求項１又は請求項２記載のアンカー体の造成に用いるシール構造体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、アンカー体の造成に用いるシール構造体に係り、詳しくは地盤中にアンカー体を造成していく際に、被圧水によるグラウト材の噴出を防止するシール構造体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
本出願人は、アースアンカーの施工に於て、ケーシング管をアンカー孔から引き抜き回収する際に、被圧水によるグラウト材の噴出を防止したアンカー体の造成方法とこれに用いるシール構造体を特願平６−２３７３１３号（特開平８−１００４２６号）で開示した。
【０００３】
この造成方法は、カップリング部を一端に有するケーシング管を削孔深さに応じ順次接続して地盤にアンカー孔を削孔した後、ケーシング管内に引張材を挿入し、接続したケーシング管を引き上げ乍らアンカー孔にグラウト材を加圧注入して最後端側に位置するケーシング管を順次回収していくアンカー体の造成方法に於て、最後端側のケーシング管の回収時に、当該ケーシング管の１本前のケーシング管のカップリング部を閉塞するようにシール構造体を予め引張材に取り付けて、これを引張材と共にケーシング管内に挿入，配置し、最後端側のケーシング管の回収時に、上記シール構造体でその１本前のケーシング管のカップリング部を閉塞して被圧水によるグラウト材の噴出を防止するものである。
【０００４】
そして、上記造成方法に用いるシール構造体は、引張材が挿通し、カップリング部の内周に圧接するシール部材が外周に装着されたパイプ部材と、パイプ部材の先端に回動可能に取り付き、引張材が挿通する引張材挿通孔が形成された先端閉塞部材と、パイプ部材の後端に回動可能に取り付き、引張材が挿通する引張材挿通孔が形成された後端閉塞部材と、当該後端閉塞部材の引張材挿通孔に楔着される楔とで構成したもので、図２０及び図２１は斯かるシール構造体の一実施形態を示している。
【０００５】
即ち、図２０中、１はシール構造体３を構成する金属製のパイプ部材で、当該パイプ部材３は、図２１に示すように同一の外径を有する４本の分割パイプ５，７，９，１１を順次螺着して構成されている。
そして、パイプ部材１の先端に位置する分割パイプ５には、ケーシング管１３のカップリング１５の内周１５ａに圧接する２本のＯ−リング１７が環状溝１９に環装され、そして、当該分割パイプ５に接続される分割パイプ７の外周にも、カップリング１５の内周１５ａに圧接可能な１本のＯ−リング１７が環状溝２１に環装されており、各Ｏ−リング１７は、少なくともその２本が同時にカップリング１５の内周１５ａに圧接するように所定間隔を以って配置されている。
【０００６】
又、図２１中、２３は分割パイプ５の先端に回動可能に取り付く鋼製の先端閉塞部材で、当該先端閉塞部材２３はテーパ状に成形された頭部２３ａと、分割パイプ５内に挿入可能な筒状の胴部２３ｂとで構成されている。そして、当該胴部２３ｂの外周には、分割パイプ５の先端側周壁に９０°の間隔を開けて設けたねじ孔２５に対応して環状のねじ溝２７が設けられており、図２０に示すように各ねじ孔２５に螺着されたねじ２９の軸部２９ａが上記ねじ溝２７に夫々係合して、先端閉塞部材２３が分割パイプ５に対し回動可能且つ分割パイプ５からの抜け止め保護が図られている。
【０００７】
そして、シール構造体３の前方には、注入されたグラウト材で膨張してアンカー孔を閉塞する周知の袋状の布製パッカー（図示せず）が配置されており、上記先端閉塞部材２３の中央には、当該布製パッカーにグラウト材を注入する注入ホース３１が挿通する注入ホース挿通孔３３が形成され、又、ケーシング管１３内に挿入する引張材３５の本数に応じた複数の引張材挿通孔３７が、注入ホース挿通孔３３を中心に設けられている。
【０００８】
一方、図２０中、３９は分割パイプ１１の後端に取り付く鋼製の後端閉塞部材で、図２１に示すように当該後端閉塞部材３９も、テーパ状に成形された頭部３９ａと、分割パイプ１１内に挿入可能な筒状の胴部３９ｂとで構成されている。そして、胴部３９ｂの外周には、分割パイプ１１の後端側周壁に９０°の間隔を開けて設けたねじ孔４１に対応して環状のねじ溝４３が設けられており、各ねじ孔４１に螺着されたねじ２９の軸部２９ａが上記ねじ溝４３に係合して、後端閉塞部材３９が分割パイプ１１に対し回動可能且つ当該分割パイプ１１からの抜け止め保護が図られている。
【０００９】
そして、図２１に示すように上記後端閉塞部材３９の中央には、上述した注入ホース３１が挿通する注入ホース挿通孔４５が形成されると共に、ケーシング管１３内に挿入する複数本の引張材３５のうち、２本の引張材３５が挿通する２つの引張材挿通孔４７が上記注入ホース挿通孔４５を挟んで設けられている。そして、図２０に示すように引張材３５が挿通する当該引張材挿通孔４５には、夫々、一対の楔４９が楔着されており、斯様に引張材挿通孔４５に楔４９を楔着させることによって、シール構造体３が引張材３５に固着されるようになっている。
【００１０】
その他、図２０中、５１，５３はＯ−リングである。
而して、上記シール構造体３によれば、パイプ部材１の外周に装着したＯ−リング１７がケーシング管１３のカップリング１５の内周１５ａに圧接して、ケーシング管１３の回収時に、被圧水によるグラウト材の噴出を防止する。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
然し乍ら、上記シール構造体３にあっては、使用するケーシング管１３の径を変えた場合、シール構造体３自体の形状やパイプ部材１の寸法等を変更しなければならず、又、パイプ部材１の前部にネジ止めされた先端閉塞部材２３の引張材挿通孔３７と注入ホース挿通孔３３に引張材３５と注入ホース３１を夫々挿入した後、後端閉塞部材３９に再び引張材３５のうちの２本と注入ホース３１を挿通させて、２本の引張材３５を、各々、一対の楔４９で楔着させなければならない煩わしさがあり、作業性の改善が望まれていた。
【００１２】
然も、先端閉塞部材２３には、引張材３５と同数の引張材挿通孔３７を設ける必要があり、又、逆に引張材３５の本数も引張材挿通孔３７の個数で制限を受けてしまう欠点も指摘されていた。
更に又、被圧水によるグラウト材が、引張材３５や注入ホース３１と引張材挿通孔３７，４７や注入ホース挿通孔３３，４５との隙間からパイプ部材１内に浸透してしまう虞があり、そして、内部に浸透したグラウト材の洗浄はシール構造体３を分解して行わなければならない等の欠点もあった。
【００１３】
本発明は斯かる実情に鑑み案出されたもので、上述の如きシール構造体に改良を加えて、使用効果，作業性、そして、使用部材の補修効率の向上を図ったアンカー体の造成に用いるシール構造体を提供することを目的とする。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
斯かる目的を達成するため、請求項１に係るシール構造体は、少なくとも３本以上の分割パイプ部材を順次螺着して構成されたパイプ部材と、パイプ部材の最先端及び最後端の分割パイプ部材を除く分割パイプ部材の外周に固定部材を介して交換可能に取り付き、ケーシング管のカップリング部の内周に圧接可能な外径寸法をもった複数のドーナツ状のラバーシール材とからなり、各分割パイプ部材は、パイプ部材の最先端に接続される分割パイプ部材を除き内管と外管とからなる二重管構造とされて、外管相互の螺着で内管相互が嵌合接続し、最後端に接続される分割パイプ部材の内管と外管に、夫々、内管及び当該内管と外管との間にグラウト材を送出するグラウト材注入孔が設けられ、最先端の分割パイプ部材内に、上記各内管及び当該各内管と外管との間から送出されたグラウト材の逆流防止機構を有する混合室が形成されると共に、当該混合室に連通するホースニップルがその先端に接続され、ラバーシール材が挿着された分割パイプ部材より先端側に位置する分割パイプ部材の外周に、複数本の引張材がスペーサと結束材を介して緊結されることを特徴とする。
【００１５】
又、請求項２に係る発明は、請求項１記載のシール構造体に於て、逆流防止機構は、最先端の分割パイプ部材内に突出する後続の分割パイプ部材の内管の先端側外周に着脱可能に取り付き、先端方向に広がって最先端の分割パイプ部材の内周に当接するスカート状のゴム製の弁と、当該弁より先端側の内管に設けたグラウト材放出孔を閉塞し、内管内から送出されたグラウト材の注入圧で当該グラウト材放出孔を開口するＯ−リングとからなり、上記弁で区画された最先端の分割パイプ部材内が、グラウト材の混合室となっていることを特徴とする。
【００１６】
そして、請求項３に係る発明は、請求項１又は請求項２記載のシール構造体に於て、内管の外周に、芯出し用のスペーサが取り付けられていることを特徴としている。
【００１７】
（作用）
各請求項に係るシール構造体によれば、被圧水のある地盤でケーシング管を引き抜き回収する度に、シール構造体のラバーシール材がケーシング管のカップリング部を完全に閉塞して、被圧水によるグラウト材の噴出を防止する。
【００１８】
そして、請求項２に係るシール構造体では、スカート状のゴム製の弁とＯ−リングが、パイプ部材内へのグラウト材の逆流を防止し、又、請求項３に係るシール構造体では、分割パイプ部材の接続の際に、スペーサが内管の芯出しを行うこととなる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面に基づき詳細に説明する。
【００２０】
図１は請求項１乃至請求項３に係るシール構造体の一実施形態を示し、図に於て、５５はシール構造体５７を構成する金属製のパイプ部材で、当該パイプ部材５５は、図２に示すように５本の分割パイプ部材５９，６１，６３，６５，６７が螺子構造で接続組立，分解でき、更に、各分割パイプ部材５９，６１，６３，６５，６７は、図３に示すように螺子構造で接続組立，分解可能とされて、各部品の洗浄を容易にし、且つ損耗の激しい部品とそうでない部品を必要に応じて適宜交換できるようになっている。
【００２１】
而して、上記各分割パイプ部材６１，６３，６５，６７は、夫々、内管６１ａ，６３ａ，６５ａ，６７ａと外管６１ｂ，６３ｂ，６５ｂ，６７ｂの二重管構造とされている。そして、最先端の分割パイプ部材５９と分割パイプ部材６１の外管６１ｂがソケット６９によって、又、分割パイプ部材６１の外管６１ｂと分割パイプ部材６３の外管６３ｂがソケット７１で、そして、分割パイプ部材６３の外管６３ｂと分割パイプ部材６５の外管６５ｂがソケット７３で各々螺着されており、この螺着部分は、ケーシング管７５の左回転で緩むことがないように左螺子となっている。
【００２２】
そして、外管６１ｂ，６３ｂ，６５ｂ，６７ｂ相互の螺着で内管６１ａ，６３ａ，６５ａ，６７ａ相互が嵌合接続できるように、例えば図４の如く内管６１ａの後端部６１ａ′は後続の内管６３ａの先端部６３ａ′が嵌合可能なソケット構造となっている。そして、内管６３ａの先端部６３ａ′に施された溝に、接続部分の気密性を確保するＯ−リング７７が環装されている。
【００２３】
又、図３に示すように、内管６１ａ，６３ａ，６５ａ，６７ａの外周には、ソケット６９，７１，７３の内周に設けた環状の突起部６９ａ，７１ａ，７３ａ及び外管６７ｂの最小内径より大きな十字状のスペーサ７９が所定の位置に取り付けられており、分割パイプ部材５９，６１，６３，６５，６７をソケット６９，７１，７３を介して接続したときに、これらのスペーサ７９で内管６１ａ，６３ａ，６５ａ，６７ａが中央に固定される構造となっている。更に又、内管６１ａ，６３ａ，６５ａの後端のソケット部分と、後続の内管６３ａ，６５ａ，６７ａの先端のセンターが容易に合わせられるように、図５の如く上記スペーサ７９と同一形状のスペーサ８１が、各内管６１ａ，６３ａ，６５ａの後端側外周に取り付けられている。
【００２４】
そして、図１乃至図３に示すようにパイプ部材５５の最後端に接続される分割パイプ部材６７の外管６７ｂにはグラウト材の注入孔８３が設けられ、又、当該外管６７ｂの後端を閉塞するキャップ８５を貫通した内管６７ａの突出端がグラウト材の注入孔８７として機能するようになっている。そして、各注入孔８３，８７から注入されたグラウト材が、後述する袋状の布製パッカーへ注入されるが、グラウト材は２液（Ａ液「セメントペースト」及びＢ液「水ガラス」）の混合タイプが使用され、上記注入孔８７から注入されたＡ液は、内管６７ａ，６５ａ，６３ａ，６１ａを経て、図７に示すように内管６１ａの先端側に設けた放出孔８９から分割パイプ部材５９内に放出されるようになっている。
【００２５】
この放出孔８９は、内管６１ａの先端に螺着した筒状の閉塞部材９１の周壁に穿設されて、その周囲をＯ−リング（ゴム製のシール部材）９３で閉塞された構造となっている。
Ｏ−リング９３は放出孔８９の周囲に施された溝９５に環装されており、注入孔８７から注入されたＡ液は、その注入圧で放出孔８９とＯ−リング９３の隙間から放出され、注入を停止すると、Ｏ−リング９３が再び放出孔８９を塞いで内管６１ａ内へのＡ液の逆流を防ぐようになっている。
【００２６】
一方、Ｂ液は上記注入孔８３より注入されて、外管６７ｂ，６５ｂ，６３ｂ，６１ｂと内管６７ａ，６５ａ，６３ａ，６１ａの間を通り、最先端の分割パイプ部材５９内で上記Ａ液と混合するようになっている。そして、この時、Ｂ液及び混合されたグラウト材の逆流防止手段として、上記Ｏ−リング９３に加え、スカート状のゴム製の弁９７が内管６１ａの先端に装着されている。
【００２７】
この弁９７は、図３に示すように内管６１ａへの閉塞部材９１の螺着時に装着されるようになっている。そして、図７に示すように上記弁９７は先端方向に拡開して分割パイプ部材５９の内周に接しており、Ｂ液の注入時はその注入圧で先端方向に押されて変形することでＢ液が通過し、Ｂ液の注入が終わると、弁９７はゴムの復元力と後述する布製パッカーの膨張圧の復元によるグラウト材の逆流圧で再び元の形状に戻って、分割パイプ部材５９の内周に接し、Ｂ液の逆流を防止するようになっている。
【００２８】
そして、図２に示すように上記分割パイプ部材６５の外周に、複数のドーナツ状のラバーシール材９９が、略円錐状のラバーシール固定部材１０１，１０３を介して挿着されている。
図３に示すように上記分割パイプ部材６５の外管６５ｂは、ソケット７３及びラバーシール固定部材１０１が挿入可能な小径部６５ｂ′と、後端側を除いて外周が螺刻された大径部６５ｂ″とからなり、当該大径部６５ｂ″にラバーシール固定部材１０３が螺着できるようになっている。そして、斯様にラバーシール固定部材１０３を螺着した後、ラバーシール材９９を大径部６５ｂ″に挿入し、小径部６５ｂ′にラバーシール固定部材１０１を挿入してソケット７３を螺着することで、ラバーシール固定部材１０１の抜け止め保持が図られると共に、両ラバーシール固定部材１０１，１０３によってラバーシール材９９が一定の位置に保持されるようになっている。
【００２９】
尚、ラバーシール固定部材１０１は、ケーシング管７５の回転に伴い回転可能な構造とするため螺子構造となっておらず、又、小径部６５ｂ′もラバーシール固定部材１０１の装着される部分は螺刻されてなく、ラバーシール固定部材１０１が自由に回動できるようになっている。そして、上述したこれらの螺着部分は、ケーシング管７５の回転方向（左回転）に対し緩みや抜け止めを考慮して、全て左螺子構造となっている。
【００３０】
又、上記ラバーシール材９９は、被圧水圧に応じて枚数を任意に増減することができ、この時の位置の固定もラバーシール固定部材１０３を螺着すればよい。更に又、図９の如く使用するケーシング管を図１のケーシング管７５（径φ１）から大径のケーシング管１０５（径φ２）に変えた時には、当該ケーシング管１０５のカップリング１０７の径に合わせたドーナツ状のラバーシール材１０９に交換し、その補強部材として図１０に示すようなリングワッシャー状の補強プレート１１１をラバーシール材１０９の前後に取り付けることで、ラバーシール材９９以外の部品の形状や寸法を変えずにシール構造体５７が使用できるようになっている。
【００３１】
そして、本実施形態に係るシール構造体５７は、図１及び図８に示すようにソケット７１の外周に固着した星型のスペーサ１１３に複数本の引張材１１５を跨がせてその前後を番線等の結束材１１７で緊結すれば、引張材１１５がシール構造体５７に固着されるようになっている。
又、図１１に示すように引張材１１５には、上記注入孔８３，８７から注入されたグラウト材で膨張してアンカー孔１１８を閉塞する従来周知の袋状の布製パッカー１１９がシール構造体５７の前方に予め取り付けられており、当該布製パッカー１１９とシール構造体５７との間に所定の長さを持った注入ホース１２１が接続されている。
【００３２】
その他、図１に於て、１２３は上記注入ホース１２１が接続されるホースニップルで、当該ホースニップル１２３は、図２に示すように弁９７で区画された分割パイプ部材５９内のグラウト材の混合室１２５内に開口して、分割パイプ部材５９の先端に螺着されている。
又、図１中、７５ａはケーシング本体、７５ｂはカップリングで、当該ケーシング本体７５ａとカップリング７５ｂとで１本のケーシング管７５が構成されている。
【００３３】
本実施形態に於けるシール構造体５７はこのように構成されており、特願平６−２３７３１３号で開示したアンカー体の造成方法と同様、斯かるシール構造体５７を用いてアンカー体は以下の如く造成される。
先ず、図１１に示すように、削孔深さに応じケーシング管７５1 ，７５2 ，７５3 ・・・を順次接続して地盤１２７にアンカー孔１１８を削孔した後、シール構造体５７と布製パッカー１１９を取り付けた引張材１１５をケーシング管７５1 ，７５2 ，７５3 ・・・内に挿入して、図１２に示すようにシール構造体５７を最後端のケーシング管７５1 の後端部に配置し、カップリング７５ｂ1 をラバーシール材９９で閉塞させる。
【００３４】
尚、この時、布製パッカー１１９がアンカー孔１１８の開口付近（保護壁１２９の近傍）に位置するようになっている。又、本実施形態では、ケーシング管７５1 ，７５2 ，７５3 ・・・の接続に当たって、図１１に示すようにカップリング７５ｂ1 ，７５ｂ2 ，７５ｂ3 ・・・をケーシング本体７５ａ1 ，７５ａ2 ，７５ａ3 ・・・の後端側に接続する逆カップリング構造としている。
【００３５】
上述の如くシール構造体５７を所定の位置に配置した後、最後端側のケーシング管７５1 の後端にスイベル（図示せず）を接続して、図１３の如くケーシング管７５1 ，７５2 ，７５3 ・・・を徐々に上方（矢印Ａ方向）へ引き抜き乍ら、スイベルを介してケーシング管７５1 ，７５2 ，７５3 ・・・内にグラウト材Ｇを加圧注入すれば、図示するようにカップリング７５ｂ1 がシール構造体５７のラバーシール材９９から移動するため、グラウト材Ｇはシール構造体５７とケーシング管７５1 の間を通過して地盤１２７中のアンカー定着部に注入され、アンカー体がアンカー定着部に徐々に造成されることとなる。
【００３６】
そして、上述の如くケーシング管７５1 ，７５2 ，７５3 ・・・を徐々に引き抜いて、図１４に示すように最後端のケーシング管７５1 の後続のケーシング管７５2 のカップリング７５ｂ2 が所定の位置、即ち、シール構造体５７が配置されている位置に来た所で、ケーシング管７５1 ，７５2 ，７５3 ・・・の引き抜き及びグラウト材Ｇの加圧注入を停止して、図１５の如く最後端のケーシング管７５1 をネジ切り回収すればよく、このとき、図１４に示すようにシール構造体５７のラバーシール材９９がカップリング７５ｂ2 の内周に圧接して被圧水によるグラウト材Ｇの噴出を防止する。
【００３７】
而して、以下同様に、最後端に位置するケーシング管７５2 の後端にスイベルを再び接続して、ケーシング７５2 ，７５3 ，７５4 ・・・を徐々に引き抜き乍ら、スイベルを介してケーシング管７５2 ，７５3 ，７５4 ・・・内にグラウト材Ｇを加圧注入すれば、グラウト材Ｇはシール構造体５７とケーシング管７５2 の間を通過して地盤１２７中のアンカー定着部に注入されていく。そして、図示しないが、後続のケーシング管７５3 のカップリング７５ｂ3 がシール構造体５７が配置されている位置に来た所で、ケーシング管７５2 ，７５3 ，７５4 ・・・の引き抜き及びグラウト材Ｇの加圧注入を停止して、最後端側のケーシング管７５2 を同様にネジ切り回収すればよく、このとき、シール構造体５７のラバーシール材９９がカップリング７５ｂ3 の内周に圧接して被圧水によるグラウト材Ｇの噴出を防止する。
【００３８】
以後、再びケーシング管７５3 の後端にスイベルを接続して同じ作業を順次繰り返すことで、地盤１２７中のアンカー定着部にアンカー体が次第に造成されていくこととなる。
そして、アンカー体の造成が進んで、図１６及び図１７に示すように最終のケーシング管７５n が残った状態で、既述した注入孔８３，８７に夫々、Ｂ液供給ホース１３１とＡ液供給ホース１３３を接続して夫々にＡ液とＢ液を注入すると、Ａ液は内管６７ａ，６５ａ，６３ａ，６１ａを経て、図１７に示すように内管６１ａの先端側に設けた放出孔８９から分割パイプ部材５９内の混合室１２５に放出され、又、Ｂ液は外管６７ｂ，６５ｂ，６３ｂ，６１ｂと内管６７ａ，６５ａ，６３ａ，６１ａの間を通って混合室１２５内でＡ液と混合した後、この混合グラウト材Ｇ′が注入ホース１２１を介して布製パッカー１１９に注入されていく。
【００３９】
すると、布製パッカー１１９は膨張してアンカー孔１１８の内壁に圧接し、アンカー孔１１８を閉塞する。そして、供給された混合グラウト材Ｇ′は水分が布地から滲み出て速やかに固まり、斯かる状態で最終のケーシング管７５n を引き抜き回収することでアンカー体の造成作業が終了し、このとき、アンカー孔１１８は布製パッカー１１９によって閉塞されているので、アンカー孔１１８内のグラウト材Ｇが被圧水によって噴出することがない。
【００４０】
この後、図１８及び図１９の如く最先端の分割パイプ部材５９をソケット６９の部分から切り離して、注入孔８３，８７に接続した注入ホース１３５，１３７から清水Ｗを流し込んで、パイプ部材５５内に残ったＡ液とＢ液のグラウト材を洗浄すればよい。そして、図３に示すように各分割パイプ部材６１，６３，６５，６７の螺着部分を外せば、これらは各部品に分解可能であるから、損耗した部品だけを必要に応じて交換すればよい。
【００４１】
このように、本実施形態に係るシール構造体５７によっても、図２０に示す従来のシール構造体３と同様、被圧水のある地盤１２７でケーシング管７５1 ，７５2 ，７５3 ・・・７５n-1 を引き抜き回収する度に、シール構造体５７のラバーシール材９９がカップリング７５ｂ2 ，７５ｂ3 ，・・・７５ｂn-1 を完全に閉塞するので、当該シール構造体５７により被圧水によるグラウト材Ｇの噴出を確実に防止することができ、その結果、グラウト材Ｇの噴出によってアンカー定着部のグラウト材Ｇの濃度が薄まってしまうといった不具合が解消できる。
【００４２】
そして、既述したように、従来のシール構造体３にあっては、使用するケーシング管１３の径を変えた場合、シール構造体３自体の形状やパイプ部材１の寸法等を変更しなければならなかったが、本実施形態にあっては、図９の如く使用するケーシング管を図１のケーシング管７５（径φ１）から大径のケーシング管１０５（径φ２）に変えても、単にケーシング管１０５のカップリング１０７の径に合わせてラバーシール材１０９に交換するだけで足り、ラバーシール材９９以外の部品の形状や寸法を変えずにシール構造体５７が使用できる利点を有する。
【００４３】
又、本実施形態によれば、図１及び図８に示すようにソケット７１の外周に固着した星型のスペーサ１１３に複数本の引張材１１５を跨がせてその前後を番線等の結束材１１７で緊結すれば、引張材１１５がシール構造体５７に固着されるので、上記シール構造体３に比し作業性が飛躍的に向上すると共に、引張材１１５の本数が制約を受けてしまうこともない。
【００４４】
更に又、従来のシール構造体３では、被圧水によるグラウト材が、引張材３５や注入ホース３１と引張材挿通孔３７，４７や注入ホース挿通孔３３，４５との隙間からパイプ部材１内に浸透してしまう虞があり、内部に浸透したグラウト材の洗浄はシール構造体３全体を分解して行わなければならなかったが、本実施形態に係るシール構造体５７では、グラウト材はパイプ部材５５の外周に付着する程度であり、シール構造体５７の使用後、パイプ部材５５内部の洗浄も極めて容易に行うことができるし、図３の如く各分割パイプ部材６１，６３，６５，６７の螺着部分を外せば、各部品に分解可能であるから、損耗した部品だけを必要に応じて交換すればよく、保守，交換の効率も従来に比し向上することとなった。
【００４５】
【発明の効果】
以上述べたように、各請求項に係るシール構造体によれば、本出願人が先に提案したシール構造体と同様、被圧水のある地盤でケーシング管を引き抜き回収する度に、シール構造体がケーシング管のカップリング部を完全に閉塞するので、被圧水によるグラウト材の噴出を確実に防止することが可能であり、又、本発明によれば、斯かる従来のシール構造体に比し使用効果，作業性，使用部材の補修効率等が著しく向上することとなった。
【図面の簡単な説明】
【図１】請求項１乃至請求項３に係るシール構造体の一実施形態の断面図である。
【図２】図１に示すシール構造体のパイプ部材を構成する分割パイプ部材の分解断面図である。
【図３】図１に示すシール構造体を構成する各部品の分解断面図である。
【図４】分割パイプ部材の接続部分の断面図である。
【図５】図１のＶ−Ｖ線断面図である。
【図６】図１のVI−VI線断面図である。
【図７】シール構造体の先端側の要部断面図である。
【図８】図１のVIII−VIII線断面図である。
【図９】管径の異なるケーシング管に変更した場合に対応するシール構造体の断面図である。
【図１０】図９のＸ−Ｘ線断面図である。
【図１１】ケーシング管へのシール構造体の挿入状態を示すアンカー体の造成方法の一工程図である。
【図１２】ケーシング管へのシール構造体の挿入完了状態を示すアンカー体の造成方法の一工程図である。
【図１３】ケーシング管の引き抜き状態を示すシール構造体とケーシング管の断面図である。
【図１４】シール構造体によるカップリングの閉塞状態を示すシール構造体とケーシング管の断面図である。
【図１５】最後端のケーシング管の回収状態を示すアンカー体の造成方法の一工程図である。
【図１６】最終のケーシング管の回収前の布製パッカーへのグラウト材注入状態を示すアンカー体の造成方法の一工程図である。
【図１７】布製パッカーへのグラウト材注入状態を示すシール構造体の断面図である。
【図１８】シール構造体の切り離し及びパイプ部材内部の洗浄状態を示すアンカー体の造成方法の一工程図である。
【図１９】シール構造体の切り離し及びパイプ部材内部の洗浄状態を示すシール構造体の断面図である。
【図２０】従来のシール構造体の断面図である。
【図２１】図２０に示すシール構造体の分解斜視図である。
【符号の説明】
５５  パイプ部材
５７  シール構造体
５９，６１，６３，６５，６７  分割パイプ部材
６１ａ，６３ａ，６５ａ，６７ａ  内管
６１ｂ，６３ｂ，６５ｂ，６７ｂ  外管
７５，１０５  ケーシング管
７５ａ  ケーシング本体
７５ｂ，１０７  カップリング
７９，８１，１１３  スペーサ
８３，８７  注入孔
８９  放出孔
９３  Ｏ−リング
９７  弁
９９，１０９  ラバーシール材
１０１，１０３  ラバーシール固定部材
１１１  補強プレート
１１５  引張材
１１７  結束材
１１８  アンカー孔
１１９  布製パッカー
１２１  注入ホース
１２５  混合室
１２７  地盤
Ｇ  グラウト材
Ｇ′  混合グラウト材
Ｗ  清水
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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