(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ボールエンドミルのボール刃の逃げ面同士で形成されるチゼルエッジを有するボールエンドミルにおいて、該エンドミルの正面視で、エンドミルの中心をＯとし、該中心Ｏを通り、該チゼルエッジの垂線とア−ル部ギャッシュとの交点をＡとし、更に、該垂線を延長し、線分ＯＡと同じ距離の点をＢとし、Ｂを通りチゼルエッジに平行な直線とア−ル部ギャッシュとの交点をＣとした時、線分ＯＡの長さを線分ＢＣの長さに対し２倍以下とし、該チゼルエッジの軸方向逃げ角が１５°〜２７．５°以下としたことを特徴とするボ−ルエンドミル。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本願発明は、マシニングセンタ等の工作機械に用いるボールエンドミルの改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ボ−ルエンドミルにおいて、ボ−ル中心部付近はエンドミル回転軸近傍となり、切削速度が十分に得られず、特に平面に近い底面の切削では、ボ−ル刃の逃げ面同士で形成されたチゼルエッジを有する部位において、該チゼルエッジにより生成された切り屑の逃げ場がなく、該切り屑はチゼル部と加工面の間で押し潰され、加工面に凝着したり、チゼルエッジに溶着し、構成刃先を形成することにより削り過ぎや、溶着、脱落を繰り返すことにより脱落時にエンドミルの母材ごと欠落し、寿命に至っていた。また、チゼルエッジはボ−ル刃の逃げ面同士で形成されているため、対抗するボール刃の逃げ面がチゼルエッジのすくい面に相当し、大きな負のスクイ角を有することになり、切れ味劣化によるムシレ加工面を形成する等、平面に近い底面の加工面粗さが得られない状態であった。そこで、平面に近い底面の加工面粗さを良好にする目的で改善されたものとして、特開２０００−２３３３１１号公報に開示される仕上げ用ボールエンドミルがある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記公報に開示では切り屑排出性の面で不十分であり、特に切削性が劣るチゼルエッジでは溶着を生じ易く、また、溶着からの脱落等に耐えることができず、チゼル部の強度が不十分である
【０００４】
【本発明の目的】
本発明は、以上のような背景をもとになされたものであり、切り屑排出性を向上させることにより、良好な加工面が得ることができるボールエンドミルを提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
そのため、本願発明では、ボールエンドミルのボール刃の逃げ面同士で形成されるチゼルエッジを有するボールエンドミルにおいて、該エンドミルの正面視で、エンドミルの中心をＯとし、該中心Ｏを通り、該チゼルエッジの垂線とア−ル部ギャッシュとの交点をＡとし、更に、該垂線を延長し、線分ＯＡと同じ距離の点をＢとし、Ｂを通りチゼルエッジに平行な直線とア−ル部ギャッシュとの交点をＣとした時、線分ＯＡの長さを線分ＢＣの長さに対し２倍以下とし、該チゼルエッジの軸方向逃げ角が１５°〜２７．５°以下としたことを特徴とするボ−ルエンドミルである。
【０００６】
【発明の実施の形態】
先ず、チゼルエッジによって生成された切り屑が確実に排出できるチップポケットを得るために、図１、図２に示すように、該エンドミルの正面視で、エンドミルの中心をＯとし、該中心Ｏを通り、該チゼルエッジの垂線とア−ル部ギャッシュとの交点をＡとし、更に、該垂線を延長し、線分ＯＡと同じ距離の点をＢとし、Ｂを通りチゼルエッジに平行な直線とア−ル部ギャッシュとの交点をＣとした時、線分ＯＡの長さを線分ＢＣ長さの２倍以下とすることにより、チゼルエッジで形成された切り屑がチップポケットを介して排出することができるようになる。更に、チゼルエッジで生成された切り屑は、チゼルエッジに対してほぼ直角方向に、相対する切れ刃の逃げ面を通ってチップポケットの方向へ排出されるため、チゼルエッジで生成された切り屑の排出される方向には、必ず相対する切れ刃の逃げ面が存在し、切り屑は該逃げ面で押し潰される形になるため、線分ＯＡの長さはは短い程良いが、反対にチゼル部の厚みが薄くなり強度が減少するため、線分ＯＡの長さは、ボール刃半径に対し０．５％〜１０％が良く、一層好ましくは１％〜８％が望ましく、ボール刃半径が小さいほど、強度が減少するため、この比率を大きく設定する必要がある。
【０００７】
次に、中心Ｏと交点Ａの長さは、図３に示すように、エンドミル中心部の逃げ面幅に相当する。チゼルエッジで生成された切り屑は、チゼルエッジに対してほぼ直角方向に、相対する切れ刃の逃げ面を通ってチップポケットの方向へ排出されるため、チゼルエッジで生成された切り屑の排出される方向には、必ず相対する切れ刃の逃げ面が存在し、切り屑は該逃げ面で押し潰す形になるため、チゼル部におけるクリアランスを十分に確保する必要がある。そこで、本発明では、チゼルエッジのエンドミル軸方向逃げ角を１５°〜２７．５°と大きく設定した。該逃げ角が１５°未満となると、逃げ面の接触面積が大きくなり、溶着の発生や摩耗の進行を促進する要因となる。該逃げ角を１５°以上にすると、逃げ面の接触面積が小さくなるため、切り屑排出性が良好となり、また、該逃げ角がすくい角の役割を担うことになるため、該チゼルエッジの軸方向逃げ角が大きくなれば、その分切削抵抗が減少し、切削熱を抑えることができ摩耗の進行を抑制できると共に、良好な加工面をえることができた。しかし、逃げ角が２７．５°を越えると、チゼルエッジ自体の剛性が減少するため、チッピングや欠損により寿命に至ってしまう。そこで本願発明では、チゼルエッジの軸方向逃げ角を１５°〜２７．５°とした。ここで、好ましくは１７．５°〜２５°が望ましく、チゼル部と被削材間のクリアランスとの兼ね合いにより、ボール刃半径が小さいほど、チゼルエッジの軸方向逃げ角は大きく設定することが望ましい。
【０００８】
更に、図２のエンドミル正面視でボール刃を形成させる互いのアール部ギャッシュの最小間隔は、チゼル部の強度と切り屑排出性から、ボール刃半径の１．５％〜５％が望ましく、距離Ｏ−Ｐと同様に、ボール刃半径が小さいほど、強度が減少するため、この比率を大きく設定する必要がある。また、ＴｉＣＮ、ＴｉＡｌＮ等の硬質皮膜やＣｒを含有する潤滑皮膜等をコーティングすることにより、一層の長寿命化、加工面の向上が計れる。
【０００９】
（実施例１）
本発明例１として、超微粒子超硬合金製のエンドミル、外径１０ｍｍ、ボール刃の半径５ｍｍ、刃数２枚刃、ねじれ角が３０°、ボール刃のすくい角が５°のであり、図２、線分ＯＡが０．０８ｍｍ、線分ＢＣが０．０８ｍｍとし、線分ＯＡの長さを線分ＢＣ長さに対し１倍とした。比較のため、従来技術に記載した仕上げ用ボールエンドミルも用いた。切削諸元は、被削材にＳ５０Ｃ材、プリハードン金型用鋼、熱間ダイス鋼、マルテンサイト系ステンレス鋼を用い、回転数１２５００ｍｉｎ−１、送り速度２．５ｍ／ｍｉｎ、軸方向切り込み０．２ｍｍ、径方向切り込み０．２ｍｍで、水溶性切削液を用いた湿式切削による底面仕上げ加工を行い、１時間切削後のエンドミル摩耗状態と加工面状態を観察した。
【００１０】
Ｓ５０Ｃ材では、本発明例１のエンドミル摩耗状態は、溶着がほとんど見られず、チゼル部の摩耗が非常に少なく、加工面もほとんど凝着のない良好な仕上げ面であった。しかし、従来例２のエンドミル摩耗状態は、チゼル部の逃げ面側の溶着が激しく、摩耗が大きく、また、所々溶着、脱落の繰り返しによるものと見られるチッピングが認められ、更に、加工面も凝着の多い仕上げ面となり、面粗さ及び面性状ともに非常に悪い状態であった。被削材の硬さをＨＲＣ４０の快削性のプリハードン金型用鋼では、本発明例１は摩耗も少なく、加工面も光沢のある仕上げ面が得られた。従来例２は、溶着こそ認められなかったが、本発明例に比べ摩耗が大きく、結果として、加工面において、切削初期こそ差のない状態であったが、凝着があり、むしれた加工面となった。被削材をＨＲＣ５０に焼き入れした熱間ダイス鋼では、本発明例１は、チッピングや欠損は認められず、摩耗も少なく、加工面も光沢のある仕上げ面が得られた。しかし、従来例２は、本発明例１に比べて摩耗が大きく、切り屑噛み込みによるものと考えられる微小チッピングが認められ、加工面は若干のむしれた状態になった。被削材にＨＲＣ５２に焼き入れしたマルテンサイト系ステンレス鋼であるＳＵＳ４２０Ｊ２では、本発明例１は、溶着がほとんど見られず、チゼル部の摩耗が少なく、加工面もほとんど凝着のない良好な仕上げ面であった。しかし、従来例２は、チゼル部の逃げ面側の溶着が激しく、溶着、脱落の繰り返しによるものと見られるチッピングにより摩耗が大きく、更に、加工面も凝着の多い仕上げ面となり、面粗さ及び面性状ともに非常に悪い状態であった。
【００１１】
（実施例２）
本発明例３〜６、比較例７として、本発明例１と同様の仕様で、線分ＯＡの長さを０．０８ｍｍ一定とし、線分ＯＡの長さを線分ＢＣの長さに対し０．５倍、１倍、１．５倍、２倍、２．５倍、線分ＢＣの長さで表わすと、０．０４ｍｍ、０．０８ｍｍ、０．１２ｍｍ、０．１６ｍｍ、０．２ｍｍの試料を作成し、実施例１の被削材Ｓ５０Ｃ、切削諸元で切削試験を行った。
本発明例３〜６は、切り屑が確実にチップポケットを介して排出され、溶着がほとんど認められず、摩耗が少なく、本発明例３、４は、チゼル部の摩耗がほとんど認められずエンドミル軸方向のエンドミル先端摩滅量も非常に少ない状態であり、加工面も凝着のない良好な仕上げ面であった。比較例７は、刃先にチッピングが生じ、エンドミル先端摩滅量も大きくなり、加工面の面粗さが劣る結果となった。
【００１２】
（実施例３）
本発明例９〜１２、比較例８、１３として、本発明例１と同様の仕様で、チゼルエッジの軸方向逃げ角を比較例８（逃げ角１２．５°）、本発明例１（同１５°）、本発明例９（同１７．５°）、本発明例１０（同２０°）、本発明例１１（同２２．５°）、本発明例１２（同２５°）、比較例１３（同２７、５°）に変化させたものを製作し、実施例１と同様の被削材Ｓ５０Ｃ、切削諸元で切削試験を行いった。その結果、本発明例９〜１２は、チゼル部の摩耗が少なく、エンドミル摩滅量は少ない状態であり、加工面も凝着のない良好な仕上げ面であった。ここで、本発明例１は、チゼルエッジの切削性により、若干切削抵抗が大きくなり、また、比較例１３は、微小チッピングが僅かに認められ、本発明例９〜１２に比べ、チゼル部の摩耗で僅かに劣る結果となった。また、比較例８は、本発明例１より、更に切削抵抗が大きくなつた。
【００１３】
（実施例３）
本発明例１４〜２３として、本発明例１と同様の仕様で、線分ＯＡの長さををボール刃半径に対し０．３％、０．５％、１％、２％、４％、６％、８％、１０％、１２％に変化させたものを製作し、実施例１と同様の被削材Ｓ５０Ｃ、切削諸元で切削試験を行った。その結果、本発明例１４〜２３のすべてのものが、チゼル部の摩耗が少なく、エンドミル摩滅量は少ない状態であり、加工面も凝着のない良好な仕上げ面であり、特に本発明例１５〜２３のものが良く、更にその中でも本発明例１６〜２２のものが、エンドミル摩耗状態、加工面状態ともに良好な結果となった。
【００１４】
【発明の効果】
以上の結果から、本願発明を適用することにより、溶着し易い被削材から高硬度材まで、広範囲の被削材に対応でき、切り屑排出性を向上させることにより、良好な加工面が得ることができ、且つエンドミル寿命が向上するボールエンドミルを提供することができた。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明例の正面図を示す。
【図２】図２は、図１の主要部の拡大図を示す。
【図３】図３は、図２のＯ−Ａ線軸断面図を示す。
【符号の説明】
Ａ  中心Ｏを通り、該チゼルエッジの垂線とア−ル部ギャッシュとの交点
Ｂ  垂線を延長し、線分ＯＡと同じ距離の点
Ｃ  Ｂを通りチゼルエッジに平行な直線とア−ル部ギャッシュとの交点
Ｄ  チゼル部の逃げ角
Ｏ  エンドミルの中心
【図１】
0003786188.tif 000002
【図２】
0003786188.tif 000003
【図３】
0003786188.tif 000004