(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂チューブ（１）の長手方向の少なくとも１個所に、径方向に対向して一対の貫孔（１′）を穿設した平面部附近に位置して、周壁部のなす平行な押圧平坦面（３）部に一対の係合孔（２′）を有する短寸状からなる金属筒部材（２）、（４）を、該係合孔部を前記貫孔（１′）部に対応して前記樹脂チューブ（１）の外周面に被着および／もしくは該樹脂チューブ（１）の内周面に嵌挿密合して構成したことを特徴とする樹脂チューブの接続アイジョイント。
【請求項２】
前記樹脂チューブ（１）と金属筒部材（２）、（４）との相互の被着部もしくは嵌挿部に、接着剤を介在して形成したことを特徴とする請求項１記載の樹脂チューブの接続アイジョイント。
【請求項３】
予め樹脂チューブの長手方向の１個所、もしくは間隔を保持した複数個所に径方向に対向して一対の貫孔を穿設せしめ、しかる後に周壁部に一対の係合孔を設けた短寸状からなる金属筒部材の該係合孔部を前記貫孔部に対応した状態をもって、共に両側孔部附近をプレス加工により押圧して平行な平坦面となして前記樹脂チューブの外周面に被着および／もしくは該樹脂チューブの内周面に嵌挿密合して構成せしめてなることを特徴とする樹脂チューブの接続アイジョイントの組付け方法。
【請求項４】
前記樹脂チューブと金属筒部材の相互の対接周面間に接着剤を塗着することを特徴とする請求項３記載の樹脂チューブの接続アイジョイントの組付け方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は一般に自動車或いは各種の機械、装置等に燃料、油、および空気等の供給路として配設される太さ２０ｍｍ程度以下の比較的細径からなる樹脂チューブの分岐接続部での接続アイジョイントおよびその組付け方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の接続アイジョイントとしては一般に図７に示すように、軸芯部に取付け孔（１２′）を貫設した対向する平坦面（１３）部のなす該取付け孔内部の周面に沿って流通溝を設けた本体（１２）の左右両側の壁部に接続壁（１４）（１４′）を一体に突設して、これら棒材による切削加工によって形成され、前記接続壁（１４）（１４′）にそれぞれ別体からなる樹脂チューブ（１１）（１１′）の端部を挿入して接着剤等により固定して構成されていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような従来の技術においては、棒材による切削加工によって成形し、しかも前記一体に突設した左右両側の接続壁（１４）（１４′）の構造によって、著しく加工性の低下を余儀なくされ、またそれぞれ別体からなる樹脂チューブ（１１）（１１′）と該チューブ端部のそれぞれの接続壁（１４）（１４′）部での接着剤塗布等の接合作業により著しく作業上の煩わしさを招く等の問題を有するものであった。
【０００４】
本発明は従来技術の有する前記問題に鑑みてなされたものであり、分岐接続部でのアイジョイント構造を極めて簡易に形成することができ、同時に前記一体の樹脂チューブへの被着および／もしくは嵌挿と、その後のプレス加工によって成形や接続作業上の煩わしさを著しく軽減し、製品を廉価となすことのできる樹脂チューブの接続アイジョイントおよびその組付け方法を提供することを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記目的を達成するため、樹脂チューブの長手方向の少なくとも１個所に、径方向に対向して一対の貫孔を穿設した平面部附近に位置して、周壁部のなす平行な押圧平坦面部に一対の係合孔を有する短寸状からなる金属筒部材を、該係合孔部を前記貫孔部に対応して前記樹脂チューブの外周面に被着および／もしくは該樹脂チューブの内周面に嵌挿密合して構成した樹脂チューブの接続アイジョイント、および、予め樹脂チューブの長手方向の１個所、もしくは間隔を保持した複数個所に径方向に対向して一対の貫孔を穿設せしめ、しかる後に周壁部に一対の係合孔を設けた短寸状からなる金属筒部材の該係合孔部を前記貫孔部に対応した状態をもって、共に両側孔部附近をプレス加工により押圧して平行な平坦面となして前記樹脂チューブの外周面に被着および／もしくは該樹脂チューブの内周面に嵌挿密合して構成せしめてなる樹脂チューブの接続アイジョイントの組付け方法をそれぞれ要旨とするものであり、更に前記樹脂チューブと金属筒部材との相互の被着部および／もしくは嵌挿部に、接着剤を介在して形成するものである。
【０００６】
以上のように本発明によるアイジョイント構造およびその組付け方法によって、一体からなる前記樹脂チューブに金属筒部材を被着および／もしくは嵌挿した後に、係合孔部を貫孔部に芯出した状態で芯金等を使用してプレス加工による押圧平坦面の成形に伴って相互に密合して構成するため、分岐接続部でのアイジョイント構造を極めて簡易に形成することができ、同時に一体の樹脂チューブへの被着および／もしくは嵌挿とその後のプレス加工によって成形や接続作業上の煩わしさを著しく軽減することができることとなる。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明すれば、図１は本発明の接続アイジョイントの組付け方法によって構成されたアイジョイント構造の分岐接続部での一部の側面図、図２は図１の平面図、図３は図１Ａ−Ａ線の断面図、図４は他の実施例の同上図２相当図、図５は更に他の実施例の同上図２相当図、図６はまた更に他の実施例の図２相当図であって、（１）は前記太さ２０ｍｍ程度以下の細径からなる樹脂チューブであり、予めその長手方向の１個所もしくは必要に応じて間隔を保持して複数個所に、径方向に対向して一対の貫孔（１′）を穿設してなるものである。
【０００８】
一方、その周壁部に前記一対の貫孔（１′）と同様に一対の係合孔（２′）を設けた短寸状からなる金属筒部材（２）を、好ましくは前記樹脂チューブ（１）との相互の対接周面間に接着剤を塗着し、該係合孔部（２′）をピン等により芯出して前記貫孔（１′）部に対応位置して、前記樹脂チューブ（１）の外周面に図１、図５および図６に図示するように被着するか、もしくは該樹脂チューブ（１）の内周面に図４に図示するように嵌挿する。かかる状態をもって、前記金属筒部材（２）を樹脂チューブ（１）と共に両側孔部附近を好ましくは芯金等を使用してプレス加工により一体に押圧して平行な平坦面（３）を形成して密合、構成せしめて接続アイジョイントを構成してなるものである。
【０００９】
なお、図５は金属筒部材（２）の樹脂チューブ（１）への前記被着とともに、樹脂チューブ（１）の内側にも同様の一対の孔を有する金属筒部材（４）を内挿して両金属筒部材によって樹脂チューブ（１）を挾持せしめてなるものであり、相互の対接周面での密合性の一層の向上により該周面間での接着剤を不要若しくは減らすことことができ、更に取付に際してアイボルトの締付けに対して高い剛性を示すものである。
【００１０】
【発明の効果】
以上説明したように本発明は前記樹脂チューブの接続アイジョイントおよびその組付け方法によって構成してなるため、一体の樹脂チューブ（１）への金属筒部材（２）の被着および／もしくは嵌挿状態でのプレス加工に伴う相互の押圧平坦面（３）の密合により、アイジョイント構造を極めて簡易に形成することができるとともに、成形や接続作業上の煩わしさを著しく軽減して製品を廉価となすことができる等、極めて有用な樹脂チューブの接続アイジョイントおよびその組付け方法である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の接続アイジョイントの組付け方法によって構成されたアイジョイント構造の分岐接続部での一部の側面図である。
【図２】図１の平面図である。
【図３】図１Ａ−Ａ線の断面図である。
【図４】他の実施例の同上図２相当図である。
【図５】更に他の実施例の同上図２相当図である。
【図６】また更に他の実施例の同上図２相当図である。
【図７】従来例を示す分岐接続部でのアイジョイントの接続状態の一部の平面図である。
【符号の説明】
１  樹脂チューブ
１′  一対の貫孔
２  金属筒部材
２′  一対の係合孔
３  平坦面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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