(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
開口部を除いた部分を部材で囲うことで作業空間が形成されており、前記作業空間を囲う部材のうち全部又は一部が、作業空間に面する内装板とこの内装板に外側から重なる本体との複層構造となっており、前記内装板を本体に対して非接着の状態で取り外し可能に固定しているドラフトチャンバーであって、
前記内装板を、前記開口部から作業空間内の内外に出し入れできる大きさに設定している、
ドラフトチャンバー。
【請求項２】
前記内装板が、当該内装板に作業空間の方向から重なる押え部材を介して本体に押え固定されている、
請求項１に記載したドラフトチャンバー。
【請求項３】
前記押え部材は、内装材の縁部と本体とに重なる断面形状でかつ内装材の各辺の略全長にわたって延びる長さに形成されており、前記押え部材はカバーで覆われており、隣合ったカバーの間の隙間を、乾燥するとある程度の力で綺麗に引き剥がし得るシール剤で塞いでいる、
請求項１又は請求項２に記載したドラフトチャンバー。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ドラフトチャンバー（ヒュームフード）に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、ドラフトチャンバーは左右側板と背板と天板とテーブル板とで囲われた前向き開口の作業空間を備えており、作業空間の開口部に昇降式等の扉を設けた構成になっている。
【０００３】
そして、ドラフトチャンバーでは酸やアルカリ等の薬品を多用するため、作業空間を囲う側板や背板並びに天井板は、スチール製等の本体に耐薬品性の内装板を一体に固着した構造になっており、内装板は、合成樹脂板のような非金属製の場合には接着剤で本体に接着し、ステンレスのような金属板の場合には溶接によって一体化していることが多い。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、本体と内装板とは素材が異なるため、ドラフトチャンバーを廃棄したあとにリサイクルしたり埋め立て処理したりするに際しては、本体と内装板とを分離（分別）しなければならない。
【０００５】
しかし、従来技術においては、内装板が本体に接着されている場合は、内装板を剥がす分別作業がきわめて面倒であり、しかも、本体や内装板に接着剤が残るため、溶解処理したり埋め立て処理したりする場合に環境悪化を招く問題があった。他方、内装材が溶接されている場合は分別作業は事実上不可能であった。
【０００６】
また、ドラフトチャンバーの廃棄前においても、内装材が破損・劣化した場合や、作業内容の変更によって内装材に要求される性能が変わった場合は、内装板を交換する必要がある。
【０００７】
しかるに、内装材が接着されている場合は、内装板を強引に引き剥がしてから、本体にこびり付いた接着剤をヘラ状の器具で削り落とし、それから新たな接着剤を塗布して内装材を張り替えるようにしており、このため、交換作業に著しく手間がかかるばかりか、新しく塗布した接着剤が乾くまで人手で内装材を保持しておかねばならないため、作業能率も悪かった。
【０００８】
他方、内装材を本体に溶接している場合は、内装材を交換することは事実上不可能であり、このため融通が利かないという問題があった。
【０００９】
本発明は、このような現状を改善することを目的とするものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明では、開口部を除いた部分を部材で囲うことで作業空間が形成されており、前記作業空間を囲う部材のうち全部又は一部が、作業空間に面する内装板とこの内装板に外側から重なる本体との複層構造となっており、前記内装板を本体に対して非接着の状態で取り外し可能に固定しているドラフトチャンバーであり、前記内装板を、前記開口部から作業空間内の内外に出し入れできる大きさに設定している。
【００１１】
【００１２】
請求項２の発明では、請求項１において、前記内装板が、当該内装板に作業空間の方向から重なる押え部材を介して本体に押え固定されている。
【００１３】
更に請求項３の発明は、請求項２において、前記押え部材は、内装材の縁部と本体とに重なる断面形状でかつ内装材の各辺の略全長にわたって延びる長さに形成されており、前記押え部材はカバーで覆われており、隣合ったカバーの間の隙間を、乾燥するとある程度の力で綺麗に引き剥がし得るシール剤で塞いでいる。
【００１４】
なお、本発明においては、ドラフトチャンバーとは、移動可能なものに限らず建物に建て込んだ実験設備なども含む広い概念である。
【００１５】
【発明の作用・効果】
各請求項の発明とも、内装材は本体に非接着の状態で固定されているため、内装材と本体とに分離することができる。
【００１６】
従って、ドラフトチャンバーを廃棄した後の分別作業が容易であり、しかも、接着剤は使用しないため、溶解処理したり埋め立て処理したりするに際して、接着剤に起因した環境悪化は生じない。
【００１７】
また、内装材を交換するに際しては、当該内装材を開口部から外側に取り外し、新たな内装材を開口部から作業空間に入れて取付け直せばよい。すなわち、ドラフトチャンバーは動かさずに内装材のみを簡単に交換できる。
【００１８】
一般に、ドラフトチャンバーは多数台を左右に併設して使用することが多く、しかも、ドラフトチャンバーには多数の配線や配管類が接続されていて動かすのに多大の手間がかかるため、本願発明の構成は大きなメリットがある。
【００１９】
内装材を本体に押え固定する手段としては単なるねじ止めでも良いが、ねじ止めの場合、隣合ったねじの間で内装材に浮きが発生してシール性が不完全になったり、内装材が合成樹脂板のように脆い素材であるとねじの押圧力によって割れてしまうなど、内装材の材質や厚さ等によっては不具合が生じることが懸念される。
【００２０】
この点、請求項２及び請求項３のように押え部材を使用すると、押圧力を広い面積に作用させることができるため、内装材がどのような素材や厚さであっても、浮きを防止して内装材と本体との間のシール性を確実ならしめることができると共に、割れを防止することができる利点がある。
【００２１】
更に請求項３の構成にすると、内装材が多少ずれていても強固に押え固定できるため、内装材の端面と押え部材との間に多少の余裕があるように内装材の寸法を設定しておくことにより、内装材の加工の手間を軽減することができ、更に、引き剥がしできるシール剤によって作業空間の内面の隙間をシールできるため、内装材の分別作業や交換作業の能率を損なうことなく、作業空間のシール性を向上させることができる利点がある。
【００２２】
また、内装材が合成樹脂系やケイカル板のように脆い素材の場合、ドラフトチャンバーの使用中に実験器具等が当たって内装材の縁が欠けることがあるが、請求項３の構成にすると、内装材の縁部が押え部材によって保護されるため、すなわち押え部材が内装材の縁に対するカバーの役割を果たすため、内装材の欠けを防止して耐久性を向上できるメリットもある。
【００２３】
【発明の実施形態】
次に、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００２４】
(1).第１実施形態（図１〜図19）
図１〜図１９では第１実施形態（主たる実施形態）を示している。
【００２５】
≪概要≫
先ず、図１〜図４に基づいてドラフトチャンバーの概要を説明する。図１は全体の概略斜視図、図２は一部破断正面図、図３は図２の III-III視断面図、図４は図２のIV−IV視断面図である。
【００２６】
これら図１〜図４に示すように、ドラフトチャンバーは、左右の側板１と、天井板２と、背板３と、テーブル４とを備えている。テーブル４の前端には空気の流入をガイドするガイドフレーム５が設けられている。側板１の前面は前支柱６に固定されており、側板１の後部は後支柱７（図４参照）に固定されている。
【００２７】
左右側板１と背板３とテーブル４と天井板２とによって前向きに開口の作業空間８が構成されており、作業空間８の開口部には、後支柱７にガイドされて昇降する前扉９を配置している。前扉９には、引き違い式のガラス板（透明板）１０を嵌め入れている。
【００２８】
天井板２は側板１の上端よりも下方の部位に位置しており、その後部で左右中間部には上向きの排気ダクト１１を取付けている。また、天井板２のうち前部には、左右方向に長く延びる照明ユニット１２を配置している。
【００２９】
図１及び図３に示すように、天井板２の前端部下方には、枠にガラス板を嵌め込んだ固定窓１３が配置されており、更に、天井板２の上方の空間は点検扉１４で前方から覆われている。前扉９は固定窓１３の手前側に位置しており、固定窓１３と点検扉１４との間には、前扉９の昇降を許容するため隙間が空いている。
【００３０】
側板１の上端部の内面には前後一対のプーリ１５が取付けられており、プーリ１５にはワイヤー（或いはベルト）１６が巻掛けられており、ワイヤー１６の前端は前扉９に固定されており、ワイヤー１６の後端はバランスウエイトに固定されている。後述するが、後支柱７はバランスウエイトの昇降ガイドの役割も果たしている。
【００３１】
図４に示すように、背板３には大きな面積の窓穴１７が空けられており、この窓穴１７を着脱自在な支持枠１８で塞ぎ、支持枠１８に実験用等の器具類１９を取付けている。器具類１９に接続した配管類２０やコード・ケーブル類は裏側に引き出されている。
【００３２】
背板３の前面には、図示しないスペーサを介してバッフルプレート２１を取付けている。バッフルプレート２１には支持枠１８よりも一回り大きい穴２２が空いており、この穴２２から空気をバッフルプレート２１の裏側に引き込んでいる。バッフルプレート２１の上方には傾斜ガイド板２３を配置している。
【００３３】
テーブル４は、左右側板１に連結した前桟２４及び後桟２５とで支持されている。前桟２４の前方には操作パネル２６を設けている。テーブル４の下方には収納空間２７が空いており、収納空間２７の後寄り部位には複数枚の幕板２８を左右に並設している。
【００３４】
幕板２８の上端は鉤状に曲げられており、左右側板１の間には、幕板２８の上端を引っ掛けるための上係止部材２９と、幕板２８の下端部の位置を規制する下係止部材３０とを配置している。これら上下係止部材２９，３０は補強の役割も果たしている。
【００３５】
収納空間２７のうち一方の側板１（左側板）の内面箇所には、扉付きの分電盤（配電盤）３１を配置している。図では表示していないが、分電盤３１の扉はボックスに対して蝶番で水平回動自在に取付けられており、扉を開くことにより、ブレーカーを簡単にＯＮ・ＯＦＦ操作することができる。
【００３６】
次に、図５以下の図面を参照しつつ各部位の詳細を説明する。
【００３７】
≪側板１の構造≫
図１に加えて図５〜図９を参照しつつ側板１について説明する。図５及び図６は側板１の斜視図、図７は部分斜視図、図８は部分拡大斜視図、図９は分離斜視図である。
【００３８】
図１の概略図に示すように、側板１は、ほぼテーブル４の高さを境にして上側板１ａと下側板１ｂとに分離構成されており、これら上下側板１ａ，１ｂを、前後支柱６，７と図示しない連結部材とで一枚板状に保持している。
【００３９】
上側板１ａは、図５に全体を示す本体３３と、その内面のうち作業空間８に対応した箇所に配置した内装材３４とで構成されている。
【００４０】
上側板１ａの本体３４は全体が金属板（スチール板）製であり、その四周内面には断面矩形の補強枠３５が形成されており、上側板１ａの上部には３段の横桟３６を一体に設け、最下段の横桟３６の下方には縦長補強部３７を設けている。なお、補強枠３５及び補強部３７は別部材を溶接によって固着しているが、曲げ加工によって形成してもよい。
【００４１】
他方、内装板３４は耐薬品性及び耐熱性の素材から成っており、例えば、ケイカル板、塩化ビニル板、ステンレス板、高圧メラミン樹脂板、エーテル樹脂板、ポリエーテル樹脂板、ケトル樹脂板など、様々の材質のものを使用できる。
【００４２】
内装材３４は単層でも良いし、材質の異なるものを複数枚積層したり、表面処理を施すなど、使用する薬品類の種類や実験内容等に応じて様々の構造にすることができる。
【００４３】
例えば図７〜図９の斜視図に示すように、内装材３４は、その四周縁が押え部材３８によって本体３３に押え固定されている。すなわち、押え部材３８は、内装材３４に重なる部分と、本体３７の補強枠３５及び横桟３５に重なる断面コ字状の溝状部とからなっており、押え部材３８を貫通したねじ３９を本体３３にねじ込むことにより、内装材３４を本体３３に固定している。
【００４４】
押え部材３８はある程度の面積が内装材３４に重なっておれば足りるため、内装材３４の端面と押え部材３８との間に多少の隙間が空いていても良い。従って、内装材３４は多少の寸法の余裕を持った状態で寸法を設定すれば良い。換言すると、カットがラフであっても強固に固定できる。
【００４５】
押え部材３８は内装材３４の辺の長さとほぼ同じ長さに設定されており、また、溝状部の内側面には係止爪４０を形成している。押え部材３８は例えばアルミ又はアルミ合金等の押し出し加工によって全体が同じ断面形状に形成されており、前記係止爪４０に係合する係合爪４１を備えた合成樹脂製のカバー４２で覆われている。
【００４６】
押え部材３８は合成樹脂製としたり金属板製としたりすることもできる。また、押え部材３８をステンレス板等の耐薬品性の素材で製造すると共に、ねじ３９を耐薬品性金属製とするか合成樹脂製のキャップを被せるかすればカバー４２は必ずしも必要ない。下側板１ｂには内装材３４は必要ない。
【００４７】
なお、側板１は上下に分離する必要はなく、本体部を一枚板の構成として、そのうちテーブル４と天井板２との間の箇所に内装材３４を取付けても良い。また、側板１の本体３３は全体を板で覆った状態に形成する必要はなく、板金製や押し出し加工製等の部材でフレーム状に形成しても良い。更に、内装材３４を、矩形等の枠体に板材を張った構成にすることは可能である。
【００４８】
≪背板３≫
背板３は主として図１０〜図１３に示されている。このうち図１０は破断斜視図であり、この図に示すように、背板３は上背板３ａと下背板３ｂとに分離されている。
【００４９】
上下背板３ａ，３ｂは、金属板（スチール板）製の本体４５とその前面に重ねた内装材４６とから成っている。図１１は本体４５のみの背面図、図１２は本体４５を裏側から見た部分斜視図、図１３は下背板３ｂの本体４５を裏側から見た部分斜視図である。
【００５０】
これら図１０〜１３に図に示すように、下背板３ｂには前記した３つの窓穴１７が空けられている。また、本体４５の裏面には補強部４７を設けている。
【００５１】
内装材４６は、側板１の場合と同様に押え部材３８で本体４５に固定されている。図８に示すように、背板３における内装材４６の左右側縁を固定する押え部材３８に対するカバー４２と、側板１における内装材３４の後側縁を押え固定する押え部材３８に対するカバー４２との間の隙間は、シリコーン樹脂のように乾燥した後はある程度の力で引くと綺麗に跡形のない状態に引き剥がし得る接着力のシール剤４８で塞がれている。
【００５２】
また、図１０に示すように、上下に隣合った押え部材３８に対するカバー４２の間の隙間もシール剤４８でシールされている。更に、図７に示すように、側板１における内装材３４の下端縁を固定する押え部材３８に対するカバー４２とテーブル４との隙間もシール剤４８で塞がれている。なお、カバー４２を使用せず、シール剤４８で押え部材３８の全体を覆っても良い。
【００５３】
図９に一点差線で示すように、カバー４２に、軟質の樹脂からなるシール幕４８′を共押し出し法のような適宜手段で一体に設けても良い。この場合、シール幕４８′の形状は必要に応じて自由に設定でき、隣合ったカバー４２のシール幕４８が互いに重なるように設定しても良いし、内装材３５・・に当たるように設定しても良い。
【００５４】
背板３は上下に分割することなく一体構造であっても良いが、実験用・作業用の器具類１９は背板３の下部に設けることが多く、しかも、背板３は下部が薬品類で損傷しやすいため、本実施形態のように背板３を上下に分割すると、損傷した部分だけを交換できる利点がある。
【００５５】
≪側板１と背板３との連結≫
図１４のうち（Ａ）は図２の XIV-XIV視断面図、（Ｂ）は（Ａ）の B-B視断面図、（Ｃ）は（Ａ）の C-C視断面図であり、この図１４に示すように、後支柱７は、上下側板１ａ，１ｂの補強枠３６と背板３の補強部４７とに重なる平断面Ｌ字状に形成されている。
【００５６】
そして、後支柱７の両側縁に鉤状の爪４９，５０を上下適宜間隔で複数個ずつ設け、この爪４９，５０を、上下側板１ａ，１ｂの補強枠３６と背板３の補強部４７とに形成した溝穴５１に係合させている。
【００５７】
この場合、（Ｂ）に示すように、上下背板３ａ，３ｂに対する爪４９，５０は上向き鉤状に形成され、（Ｃ）に示すように、上側板１ｂに対する爪４９′は上向き鉤状に形成され、下側板１ｂに対する爪５０′は下向き鉤状に形成されている。
【００５８】
ドラフトチャンバーは組み立て式（ノックダウン式）になっており、組み立ては、まず、下側板１ａや前後桟２４，２５、テーブル４などの下部部分を組み立て、それから、後支柱７の下向き爪５０′を下側板１ｂの係合穴５１に嵌め込むことにより、後支柱７を自立せしめ、それから、後支柱７に上側板１ａや上下背板３ａ，３ｂを取付けると言う順序で行われる。このため、上下側板１ａ，１ｂに対する爪４９′，５０′が上下逆向きになっている。
【００５９】
なお、爪４９，５０・・・と係合穴５１との係合による組み立ては仮止め的なものであり、最終的には、図１４（Ａ）に示すようにねじ７′によって各部材を締結している。
【００６０】
後支柱７には断面略Ｃ字状のガイドレール５２が取付けられており、このガイドレール５２に嵌め入れた左右対のガイドローラ５３でバランスウエイト５４の昇降をガイドしている。
【００６１】
≪天井板２≫
図１５は図２のXV−XV視平断面図であり、この図１５及び図５や図１０に示すように、天井板２は、補強部５６を備えた金属板製の本体５５とその下面に重ねた内装材５７とから成っており、その四周縁を押え部材３８で本体５５によって固定している。
【００６２】
図１０に示すように、天井板４における本体５５の後部に形成した下向き鉤状の折曲げ部５５ａを上背板３ａの本体４５に嵌め込むことにより、天井板２と上背板３ａとを前後ずれ不能に保持している。
【００６３】
また、天井板２の左右両側縁に外向き張り出し部５８を形成し、この張り出し部５８を上側板１ａの横桟３６に載せて、両者をねじ５９で固定している。
【００６４】
この場合、上側板１ａには３段の横桟３６を設けているため、１種類の側板１で天井板２の高さを３種類に異ならせることができる。すなわち、天井板２の高さが異なっても側板１は１種類で足り、このため部材の種類を減らしてコストを抑制できる利点がある。
【００６５】
いうまでもないが、横桟３６の数は３段に限らず、２段又は４段以上でも良い。また、天井板２の支持手段は横桟３６には限らず、外向き張り出し部のような他の支持手段を複数段設けても良い。また、天井板２の左右両側部に下向き鉤状の爪片を設け、これを、横桟３６に定型した上向き開口の穴に落とし込むことにより、ねじ止め不要の構造にしても良い。更に、横桟３６等の一つの支持部材を高さ調節自在に取付けても良い。
【００６６】
本実施形態の場合、天井板２における本体５５の折曲げ部５５ａを上背板３ａに嵌め込んでいるため、天井板２の高さが異なると背板３の高さも異なるが、本実施形態のように背板３を上背板３ａと下背板３ｂとに分離構成すると、下背板３ｂは天井板２の高さに関係なく共通化され、上背板３ａのみを天井板２の高さの種類だけ用意しておけば良いため、部材の種類を軽減してコストを抑制できる利点がある。
【００６７】
なお、背板３に横桟等の支持手段を１段又は複数段設けて、これで天井板２を支持することにより、１種類の背板３で複数段の天井高さに対応できるようにしても良い。
【００６８】
≪照明ユニット12及び点検扉14≫
図１６は図１５の XVI-XVI視断面図であり、この図に示すように、照明ユニット１２は、天井板２に取付けた照明ボックス６１と、その内部に配置した長管状灯具（蛍光灯）６２と、天井板２に設けた照明穴６３に装着したガラス板６４とを備えた構成になっている。
【００６９】
照明ボックス６１には上向きに跳ね上げ回動自在な蓋６５を取付けている。また、ガラス板６４は、エッジ６６を介して天井板２に装着している。
【００７０】
図１７〜図１９では点検扉１４の構造を示している。図１７及び図１９は分離斜視図、図１８は開閉状態を示す断面図であり、これらの図に示すように、点検扉１４の左右両側縁１４ａには断面コ字状の折曲げ部を形成している。
【００７１】
左右両側縁１４ａの上下２箇所の部位に、左右方向に開口した係合穴６７と裏側に開口した挿入穴６８とを互いに連通した状態に形成している。係合穴６７は挿入穴６８よりも上方に延びており、係合穴６７に、前支柱６の内側面に取付けた頭６９ａ付きねじ６９を嵌め入れている。
【００７２】
係合穴６７の溝幅はねじ６９の頭６９ａの外径よりも小さく、挿入穴６８の溝幅はねじ６９の頭６９ａの外径よりも大きい寸法に設定している。従って、予めねじ６９を前支柱６に取付けた状態で、点検扉１４の挿入穴６８をねじ６９に嵌め込んでから点検扉１４を下方にずらすと、ねじ６９が係合穴６７に嵌まり込んで点検扉１４は前後ずれ不能に保持される。
【００７３】
そして、図１８（Ｂ）のように、点検扉１４を上方にずらすと、下方のねじ６９を中心にして点検扉１４を手前に倒し回動させることができるが、挿入穴６８が空いたまままでは点検扉１４が外れてしまう虞がある。このため、下方の挿入穴６８を塞ぐシャッター板７０をねじ７１で固定している。
【００７４】
図１９に示すように、シャッター板（シャッター手段）７０を挿入穴６８から外れた姿勢にして点検扉を取付け、それから点検扉１４をいったん空けることによって裏側を露出させ、それからシャッター板７０の姿勢を戻してねじ７１を締め込むことにより、シャッター板７０で挿入穴６８を塞ぐ。すると、下方のねじ６９は係合穴６７から抜け不能となるため、取付けの容易性を損なうことなく点検扉１４を簡単に開閉させることができる。
【００７５】
なお、点検扉１４の吊支手段は頭付きねじ６９には限らず、頭なしのねじやピンのような突起物であれば良い。また、本実施形態のように照明ボックス６１の扉６５を跳ね上げ開閉式に構成すると、灯具６２の交換が簡単である。
【００７６】
本実施形態では、ドラフトチャンバーを構成する各部材はユニット化されており、爪と係合穴との組合わせから成る連結手段を中心とした組み立て式（ノックダウン式）にしており、このため、ドラフトチャンバーは現場で組み立てることができ、運搬が容易である。
【００７７】
≪まとめ≫
損傷した各内装材３４，４６，５７を交換したり、実験条件の変更に伴って内装材３４，４６，５７を交換したりする場合は、前扉９を上限まで上げて作業空間８を大きく開口させ、その状態で先ずシール剤４８を引き剥がしてカバー４２を取り外し、それからねじ６９を緩めて押え部材３８を取り外すことによって内装材３４，４６，５７を作業空間８に取り外し、次いで、内装材３４，４６，５７を開口部からドラフトチャンバーの外側に取出し、それから、新たな内装材３４，４６，５７を取付ければ良い。
【００７８】
このように、いちいちドラフトチャンバーを動かしたり分解したりしなくても、内装材３４，４６，５７を簡単に交換できる。また、接着剤は使用しないため、ドラフトチャンバーを廃棄した後に側板１と背板３と天井板２とを本体３３，４５，５５と内装材３４，４６，５７とに分離する分別作業が容易であると共に、溶解処理したり埋め立て処理したりするに際して有害成分の発生を防止できる。
【００７９】
なお、側板１と背板３と天井板２とテーブル４とのうち任意のものを本発明の構成とすることができる。また、例えば側板１や背板３の下部のみを分離可能な複層構造にすることも可能である。
【００８０】
(2).他の実施形態（図20〜図22）
図２０〜図２３では他の実施形態を示している。このうち図２０で示す第２実施形態では、ねじ３９を押え部材３８と内装材３４，４６，４７とに貫通させて、三者をねじ７１で共締めしている。
【００８１】
この例のようにねじ３９を内装材３４，４６に貫通させると、内装材３４，４６，５７の押え位置を自由に設定できるため、内装材３４，４６，５７が広い面積であったり長さや幅が大きかったりしても本体３３，４５，５５に強固に固定できる利点がある。
【００８２】
図２１に示す第３実施形態では、直交した姿勢に配置した２枚の内装材３３，４５の側縁を１つの押え部材３８で後部コーナー支柱７′に固定している。
【００８３】
図２２に示す第４実施形態では、内装材３４，４６，５７と本体３３，４５，５５との間に、ゴム質等のシール板７７（ガスケットその他の類似物を含む）を介在させている。押え部材３８と内装材３４，４６，５７との間にシール板７２を介在させても良い。本実施形態では、本体３３，４５，５５は合板等の厚板からなっている。
【００８４】
本実施形態では、各内装板３５・・・はその全周縁が本体３３・・に密着しており、このようにするとシール性の確保が容易である。もとより、内装材３５・・・と本体３３・・との間のシール性は必須ではなく、例えば本体３３に設けた突起に内装材３５・・・を重ねて固定し、隣合った内装材３５・・・の間をシール材４８等のシール手段で遮蔽することにより、作業空間８と外部とのシールを確保するなどしても良い。
【００８５】
(3).その他
本発明は上記の他にも様々に具体化できる。例えばドラフトチャンバーは前面開口式には限らず、前面に加えて左右いずれか一方又は両方を開口した構造であっても良い。
【００８６】
また、押え部材の断面形状や長さなどは必要に応じて自在に設計変更できる。また、押え部材の締め付け手段はねじには限らず、カムを利用したレバーなどの他の締結手段を採用することも可能である。
【００８７】
更に、一般にドラフトチャンバーは平面視矩形であるが、円形等の他の平面形状とすることも可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１実施形態に係るドラフトチャンバーの外観斜視図である。
【図２】ドラフトチャンバーの正面図である。
【図３】図２の III-III視断面図である。
【図４】図３のIV−IV視断面図である。
【図５】上側板と天井板との分離斜視図である。
【図６】側板の分離斜視図である。
【図７】ドラフトチャンバーの側部の部分斜視図である。
【図８】ドラフトチャンバーの後部コーナー部の部分斜視図である。
【図９】要部の分離斜視図である。
【図10】ドラフトチャンバーの後部の破断斜視図である。
【図11】天井板と背板との分離背面図である。
【図12】背板を裏側から見た斜視図である。
【図13】下背板を裏側から見た斜視図である。
【図14】図２のXIV−XIV視部分断面図である。
【図15】（Ａ）は図２のXV−XV視断面図、（Ｂ）は（Ａ）の B-B視断面図、（Ｃ）は（Ａ）のＣ−Ｃ視断面図である。
【図16】図１５の XVI-XVI視断面図である。
【図17】前支柱と点検扉との分離斜視図である。
【図18】点検扉の開閉操作を示す断面図である。
【図19】点検扉の取付け手順を示す部分斜視図である。
【図20】第２実施形態を示す図である。
【図21】第３実施形態を示す図である。
【図22】第４実施形態を示す図である。
【符号の簡単な説明】
１  側板
２  天井板
３  背板
４  テーブル
６  前支柱
８  作業空間
９  前扉
１２  照明ユニット
１４  点検扉
３３，４５，５５  本体
３４，４６，５７  内装材
３８  押え部材
３９  ねじ
４２  カバー
４８  シール剤
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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