(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
長穴が開いた金属板製の部材と、この部材の長穴に嵌まる軸とを備えており、前記金属板製の部材には、前記長穴を囲う筒状部がバーリング加工によって形成されており、前記部材と軸とが長穴の長手方向に相対動する家具類において、
前記金属板製の部材における長穴の長さを部材と軸の相対動ストロークよりも大きい寸法に設定することにより、軸が長穴の両端部を除いた範囲で相対動するように設定し、前記筒状部の突出高さ寸法を、長穴の両端部では小さく、軸が相対動する範囲では大きくなるように設定している、
家具類の軸受け構造。
【請求項２】
前記家具類は椅子であって、
脚支柱の上端に、上向きに開口した金属板製の支持ベースが固着されており、この支持ベースの左右側板に、筒状部で囲われた長穴を略前後方向に延びるように設け、この長穴に、合成樹脂製のブッシュを介して、座体や背もたれの荷重が作用する軸を前後スライド自在に挿入しており、前記筒状部の突出寸法を、長穴の両端の半円状部では低く、軸が相対動する範囲では大きくなるように設定している、
請求項１に記載した家具類の軸受け構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、椅子等の家具類における軸受け構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
背もたれの後傾動に連動して座体が後退動するシンクロタイプのロッキング椅子では、脚支柱の上端に上向き開口の金属板製支持ベースを設け、この支持ベースの左右側板に前後長手の長穴を設け、この長穴に、座体が取付く軸を前後スライド自在に挿入し、以って、座体の後退動を許容していることが多い。
【０００３】
この場合、軸がスライド自在に嵌まる長穴を支持ベース等に設ける場合、軸の支持強度を高めるため、長穴の周囲に筒状部をバーリング加工によって形成している（例えば特開平１０─５７１８０号参照）。一般に、長穴には合成樹脂製のブッシュを装着している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、軸の支持強度を高めるには、筒状部の突出高さを大きくすれば良い。しかし、筒状部の高さ寸法をある程度以上に大きくすると、長穴の両端の半円部において破断が多発しており、このため、軸の支持強度を高めるのに限界があった。
【０００５】
このことは、シンクロタイプの椅子のみでなく、軸を介して移動する部材を備えた家具類に広く言える問題であった。
【０００６】
本発明は、この問題を解消することを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するため本発明では、長穴が開いた金属板製の部材と、この部材の長穴に嵌まる軸とを備えており、前記金属板製の部材には、前記長穴を囲う筒状部がバーリング加工によって形成されており、前記部材と軸とが長穴の長手方向に相対動する家具類において、前記金属板製の部材における長穴の長さを部材と軸の相対動ストロークよりも大きい寸法に設定することにより、軸が長穴の両端部を除いた範囲で相対動するように設定し、前記筒状部の突出高さ寸法を、長穴の両端部では小さく、軸が相対動する範囲では大きくなるように設定した。
【０００８】
【発明の作用・効果】
本発明によると、長穴の両端部での筒状部の突出寸法は小さいため、バーリング加工に際しての破断を招来することなく、軸の支持面積を大きくすることができ、しかも、筒状部は全体として環状に延びているため、筒状部のうち突出寸法の高い部位の曲げ強度が低下することはない。従って、本発明によると、軸の支持強度を従来に比べて格段に向上することができる。
【０００９】
また、請求項２のように長穴に合成樹脂製のブッシュを装着している場合は、ブッシュの耐久性も向上することができる。
【００１０】
【発明の実施形態】
次に、本発明を椅子に適用した実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１１】
(1).第１実施形態（図１〜図12）
図１は椅子の右側面図、図２及び図３は縦断右側面図、図４及び図５は分離斜視図であり、まず、これらの図に基づいて基本構造を説明する。
【００１２】
≪基本構造≫
椅子は、ガスシリンダ等の脚支柱１を備えた脚２と、脚支柱１の上端に固定した上向き開口の金属板製支持ベース３と、支持ベース３に上方から被さる上金具４と、上金具４の後方に配置した揺動フレーム５と、上金具４及び揺動フレーム５で支持した座体６と、揺動フレーム５に取り付けた背部７とを備えている。
【００１３】
支持ベース３の開口縁にフランジ３ｂを形成している。脚支柱１は脚カバー８で覆われており、支持ベース３は上向きに開口したベースカバー９で下方から覆われている。
【００１４】
支持ベース３の底面には第１ブラケット１０を固着しており、この第１ブラケット１０と支持ベース３とに固定したブッシュ１１に脚支柱１の上端を嵌着している。また、支持ベース３における左右両側板３ａの前部には前後長手の長穴１２が空いており、この長穴１２と上金具４の側板とに第１軸１３を挿入している。長穴１２には合成樹脂製のブッシュ２２を装着している。
【００１５】
支持ベース３の下面には、正面視下向き開口コ字状の第２ブラケット１４を溶接によって固着している。他方、揺動フレーム５は、第２ブラケット１４の外側に位置する側板５ａを備えており、揺動フレーム５の前端部を、支持ベース３の側板３ａに貫通した第２軸１５によって第２ブラケット１４に取付けている。
【００１６】
また、揺動フレーム５と上金具４とは第３軸１６によって連結されている。例えば図４や図５に示すように、揺動フレーム５には、左右方向に広がる翼状の受け板１７を固着している。
【００１７】
例えば図３に示すように、支持ベース３の後部には、揺動フレーム５を貫通した下向きのロッド１８が回転不能に取付けられており、このロッド１８の先端部に設けたばね受け１９で、弾性手段の一例としてのコイルばね２０を支持しており、コイルばね２０で揺動フレーム５を受けている。コイルばね２０はホルダー２１に嵌まっている。
【００１８】
背部７は、着座した人の腰を包むように平面視で前向き凹状に形成された腰部アウター部材２２と、この腰部アウター部材２３に取付けた背もたれ２４とから成っている。腰部アウター部材２３は、揺動フレーム５の受け板１７にねじで固定されている。
【００１９】
図２に示すように、背もたれ２４は、アウターシェル（外カバー）２５と、その手前に配置したインナーシェル（芯板）２６と、その前面に張ったクッション２７とから成っている。
【００２０】
図３に示すように、座体６は、前部インナーシェル２８と、これに連結された後部インナーシェル２９と、両インナーシェル２８，２９に共通して張ったクッション材３０とから成っている。
【００２１】
前部インナーシェル２８は第１係止爪３１によって上金具４の前端部に係着されており、後部インナーシェル２９は、第２爪３２によって揺動フレーム５の受け板１７に係着されていると共に、第３爪３３によって、腰部アウター部材２３のリブ３４に係止されている。前部インナーシェル２８には、上金具４に摺動自在に載る下向き突起３５を設けている。
【００２２】
≪ストローク規制と軸受け構造≫
次に、第１軸１３のストローク規制と軸受け構造の詳細とを、図６〜図８も参照して説明する。図６はストローク規制の説明図、図７（Ａ）は支持ベース３とブッシュ２２との分離斜視図、図７（Ｂ）はブッシュ２２の取付け状態を示す断面図、図８は要部平面図である。
【００２３】
着座した人が背もたれ２４にもたれ掛かると、揺動フレーム５は第２軸１５を中心にして後傾動し、これに連動して上金具４及び座体６が後退動及び後傾動する（詳細は省くが、座体６は上金具４によりも大きく後退動する）。
【００２４】
そして、図６に示すように、第３軸１６が第１ブラケット１０の上面に当たることにより、揺動フレーム５の回動範囲や第１軸１３の移動ストロークが規制される。第１ブラケット１０の左右両端部には、緩衝のため、第３軸１６が当たる合成樹脂製のストッパー３７を装着している（詳細は後述する）。なお、揺動フレーム５は、図３に示すように、支持ベース３の後部に当たることによって前向き回動姿勢が規制される。
【００２５】
図７や図８に明示するように、支持ベース３の長穴１２の箇所には内向きの筒状部３８がバーリング加工によって形成されており、この筒状部３８にブッシュ２２が装着されている。
【００２６】
そして、第１軸１３が前進し切った状態及び後退し切った状態でブッシュ２２の前後内面と第１軸１３との間に隙間が空くように、支持ベース３の長穴１２の長さを、第１軸１３の移動ストロークＬにブッシュ２２の肉厚寸法を足した寸法よりも大きくなるように設定し、更に、筒状部３８は、長穴１２の両端の半円状の部分では突出寸法が小さく、第１軸１３の移動範囲では突出寸法が大きくなるように設定している。
【００２７】
長穴１２の両端部にいて筒状部３８の突出寸法は小さいため、バーリング加工に際して長穴１２の両端部において破断が生じることはなく、しかも、筒状部３８は環状に連続しているため、突出寸法の大きい部分の曲げ強度は高い。このため、第１軸１３の支持強度を格段に向上できる。
【００２８】
ブッシュ２２には、抜け止めのためのフランジ２２ａと爪２２ｂとが形成されている。また、長穴１２への嵌め込みを容易ならしめるため、スリット２２ｃで上下に分断し、上下に分断された部分を左右の横向きＵ字形ブリッジ２２ｄで接続している。
【００２９】
≪ストッパー≫
次に、図９〜図１２に基づいてストッパー３７の詳細を説明する。図９は支持ベース３の平面図、図１０は図９の X-X視断面図、図１１は揺動フレーム５を外側から見た側面図、図１２は図１１の XII-XII視断面図である。
【００３０】
支持ベース３の側板３ａとフランジ３ｂとは、第１ブラケット１０の後端部の箇所で切欠かれており（切欠き部を符号３９で示す）、第１ブラケット１０には、支持ベース３の切欠き部３９において外向きに張り出す突出部１０ａが形成されている。また、突出部１０ａの付け根箇所には係合穴４０が空いている。
【００３１】
他方、ストッパー３７には、第１ブラケット１０の突出部１０ａを上下から挟持する袋状部３７ａと、第１ブラケット１０の係合穴４０に弾性的に嵌まる爪３７ｂとを形成している。袋状部３７ａが支持ベース３の側板３ａに外側から当たることにより、ストッパー３７は左右ずれ不能に保持されている。
【００３２】
図１１及び図１２に示すように、ストッパー３７は揺動フレーム５の内側面に当接又は密接するように設定しており、このため、ストッパー３７は揺動フレーム５の左右位置を規制する役割（左右ぶれ止め）の役割も果している。
【００３３】
この場合、ストッパー３７はポリプロピレン等の合成樹脂製であるため、揺動フレーム５の傾動によって擦れ音を発生することなく、揺動フレーム５の傾動をスムースにガイドすることができる。なお、ストッパー３７は支持ベース３のフランジ３ｂや側板３ａに装着することも可能である。
【００３４】
(2).変形例（図13）
図１３に示す変形例では、ブッシュ２２の左右側部の肉厚を厚くすることにより、第１軸１３がブッシュ２２の長穴の全体を移動するように設定している。すなわち、ブッシュ２２によって第１軸１３のストロークを規制している。
【００３５】
この場合も、長穴１２は第１軸１３の移動ストロークＬよりも遙かに長いため、バーリング加工での割れを生じることなく、筒状部３８のうち第１軸１３の支持部の突出高さ寸法を大きくすることができる。
【００３６】
(3).その他
本発明は上記の実施形態の他にも様々に具体化できる。例えば、発明の適用対象は椅子のみには限らず、金属板製の部材の筒状部をバーリング加工してこれに軸を相対動自在に嵌め入れた家具類に広く適用できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１実施形態に係る椅子の右側面図である。
【図２】縦断右側面図である。
【図３】縦断側面図である。
【図４】分離斜視図である。
【図５】分離斜視図である。
【図６】第１軸のストローク規制を示す図である。
【図７】 (A)は支持ベースとブッシュとの分離斜視図、 (B)はブッシュの取付け状態を示す断面図である。
【図８】ブッシュの取付け状態を示す平断面図である。
【図９】支持ベースとストッパーとの関係を示す平面図である。
【図１０】図９の X-X視断面図である。
【図１１】揺動フレームの外側から見た側面図である。
【図１２】図１１の図１１の XII-XII視断面図である。
【図１３】変形例を示す図である。
【符号の説明】
３  椅子における金属板製の部材の例としての支持ベース
４  上金具
５  揺動フレーム
６  座体
７  背部
１３  第１軸
１５  第２軸
１６  第３軸
２２  ブッシュ
３７  ストッパー
３８  筒状部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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