(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
壁面構成部材に形成された開口部より挿通されて該壁面構成部材の裏面側に配置されるアンカ片と該壁面構成部材の表面側に配設される取付部材とを、該開口部を挿通される取付ボルトを介して連結することにより、該アンカ片と該取付部材とで該壁面構成部材を挟持するようにした物品取付具であって、
前記アンカ片として、第１アンカ片と第２アンカ片とが設けられ、
前記第１アンカ片の基端部に前記取付ボルトの先端部が一体回転するように連結され、
前記第２アンカ片の基端部には取付孔が形成されて、該第２アンカ片が前記第１アンカ片よりも前記取付ボルトの基端部側に位置された状態で該取付孔が該取付ボルトに対して螺合されることなく回転自在に嵌合されており、
前記開口部内に挿通される本体部と、該本体部より突出して伸びる規制部と、を有する位置スペーサが設けられ、
前記本体部は、前記取付ボルトが螺合されることなく回転自在に貫通される貫通孔を有し、
前記第１アンカ片と第２アンカ片とが前記取付ボルトを中心にして所定の展開角度でもって展開された状態で、前記本体部を前記開口部内に挿通したとき、前記規制部が該各アンカ片の基端部の各側面に当接される、
ことを特徴とする物品取付具。
【請求項２】
請求項１において、
前記規制部は、前記貫通孔の周方向に間隔をあけて一対設けられており、
前記各アンカ片同士が前記所定の展開角度で展開された状態で、前記本体部を前記開口部内に挿通したとき、前記一対の規制部の一方が該各アンカ片の基端部の一側面に当接され、該一対の規制部の他方が該各アンカ片の基端部の他側面に当接される、
ことを特徴とする物品取付具。
【請求項３】
請求項１または請求項２において、
前記位置スペーサは、全体的に合成樹脂により形成され、
前記本体部には前記貫通孔と該本体部の外周とを連通させる切欠部が形成されて、該切欠部を通して前記取付ボルトがその径方向から該貫通孔に挿通可能とされている、
ことを特徴とする物品取付具。
【請求項４】
請求項１ないし請求項３のいずれか１項において、
前記第１アンカ片は前記取付ボルトに対して螺合されると共に互いに一体回転されるように仮固定されて、所定以上のトルクを受けたとき該仮固定が破断されて該第１アンカ片が該取付ボルトに対して螺合状態を維持しつつ相対回転可能とされている、
ことを特徴とする物品取付具。
【請求項５】
請求項１ないし請求項３のいずれか１項において、
前記第１アンカ片と第２アンカ片とのうち少なくとも第２アンカ片には、前記壁面構成部材の裏面側に当接される所定面において接着材が設けられている、ことを特徴とする物品取付具。
【請求項６】
壁面構成部材に形成された開口部より挿通されて該壁面構成部材の裏面側に配置される一対のアンカ片を有する物品取付具に用いられる位置スペーサであって、
前記開口部内に挿通可能とされると共に、該開口部の軸線方向に伸びる貫通孔が形成された本体部と、
それぞれ前記本体部より前記貫通孔の軸線方向一端部側に向けて突出して伸び、前記貫通孔の周方向に間隔を有する一対の規制部と、
を有し、
前記各アンカ片同士が前記壁面構成部材の裏面側において所定の展開角度で展開された状態で、前記本体部を前記開口部内に挿通したとき、前記一対の規制部の一方が該各アンカ片の基端部の一側面に当接され、該一対の規制部の他方が該各アンカ片の基端部の他側面に当接される、
ことを特徴とする物品取付具における位置スペーサ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、壁面構成部材の表面に手摺り等の物品を取付けるための物品取付具およびその位置スペーサに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
壁面構成部材の表面に手摺り等の物品を取付ける場合、壁面構成部材が例えば石膏ボードのように脆いものであると、壁面構成部材取付の表面側（物品が位置される側の面）から取付ねじ等によって物品の取付を行ったのでは、物品からの大きな荷重を支承することが不可能となり、採用できないものとなる。このため、壁面構成部材に開口部を形成して、アンカ片をこの開口部より挿通させて壁面構成部材の裏面側に配置して、壁面構成部材の裏面側に密着された状態のアンカ片によって物品からの荷重を支承させることが行われる。
【０００３】
従来、開口部に挿通されるアンカ片を利用した物品取付具としては種々のものが提案されているが、壁面構成部材の表面側に配設される取付部材とアンカ片とを、壁面構成部材の開口部を挿通される取付ボルトを介して連結することにより、アンカ片と取付部材とで壁面構成部材を挟持するようにしたものがある。そして、
取付ボルトを有するものの中には、アンカ片にあらかじめ取付ボルトの一端部が連結されて、取付ボルトの基端部を把持しつつアンカ片が壁面構成部材の開口部よりその裏面側へと挿通させる作業を行うようにしたものもある（特開２０００−１４５０８９号公報、特開２００１−２４１４１０号公報、特開２００１−２４１４１８号公報、特開平９−７２３１８号公報、特許第２９０３３１３号公報参照）。また、特開２００１−３２４９２号公報には、アンカ片のうち壁面構成部材の裏面側に当接される所定面に両面接着テープをあらかじめ貼り付けて、ボルトによる固定を行う前に、上記両面接着テープによってアンカ片を壁面構成部材の裏面にあらかじめ仮固定することも提案されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、アンカ片による物品からの荷重の支承は、もっぱらアンカ片が壁面構成部材の裏面側に圧接されることによって受け持たれるようになっている。例えば、アンカ片を壁面構成部材の開口部から上方へ伸びるように配置した場合、壁面構成部材の表面側に配置されて取付ボルトに連結される物品としての例えば手摺りに対して下方への荷重が作用したときは、アンカ片が壁面構成部材の裏面側に圧接されることになり、荷重支承が効果的に行われることになる。この一方、アンカ片が上記のように開口部から上方へ伸びた状態において、手摺りに上方への荷重が作用した場合は、開口部から上方へ伸びるアンカ片には壁面構成部材の裏面側から剥離されるような力を受けるので、この下方への荷重支承を効果的に行うことができないものとなる。
【０００５】
このような問題を解消するために、物品に作用する荷重の作用方向というものをあらかじめ想定して、物品への荷重作用方向とは反対方向にアンカ片が伸びるように位置設定される。また、アンカ片を壁面構成部材の開口部を境にして例えば上下の両方向に伸びるように設定して、物品に対して作用する上方向および下方向の両方の荷重をに対しても対応できるようにすることも行われている。
【０００６】
以上のような事情をも勘案しつつ、本出願人は、荷重を広い方向で支承できることという観点から、次のような物品取付具を開発した。すなわち、壁面構成部材に形成された開口部を通してその裏面側に挿通されるアンカ片として、第１アンカ片と第２アンカ片とを用い、第１アンカ片を取付ボルトの一端部に当該取付ボルトと一体回転するように取付ける一方、第２アンカ片を第１アンカ片よりも取付ボルトの基端部側において当該取付ボルトに螺合させることなく回転自在に嵌合させる形式のものとしてある。
【０００７】
上記の物品取付具によれば、第１アンカ片と第２アンカ片とを互いに取付ボルトの軸方向に重ねた状態で、壁面構成部材の開口部を通してその裏面側に挿通される。取付ボルトを壁面構成部材の開口部の長さ方向（壁面構成部材の厚さ方向）に伸びるようにすることによって、第２アンカ片は重力によって下方に伸びる姿勢とされ、第１アンカ片を取付ボルトの基端部を回動させることにより上方へ伸びる姿勢とすることにより、上下方向に長く伸びるアンカ片構造となる。
【０００８】
本出願人が開発した上述の構造の物品取付具にあっては、２つのアンカ片を所定の展開角度に展開させることが望まれる。例えば、２つのアンカ片を取付ボルトを中心としてほぼ１８０度の角度をなすような展開状態とする場合、第２アンカ片は自重によって鉛直下方に伸びるので、取付ボルトを壁面構成部材の表面側から回転させつつ、第１アンカ片がほぼまっすぐ上方を向くような姿勢状態とする必要がある。この場合、各アンカ片は壁面構成部材の裏面側に位置されているので、少なくとも第２アンカ片の姿勢状態は、取付ボルトの基端部に設けた目印等の回転位置を参考にして確認せざるを得ないものであった。つまり、第２アンカ片の姿勢状態は、壁面構成部材の表面側に居る作業者からは直接目視できないものとなり、２つのアンカ片の所定展開状態というものを正確に設定することが難しいという問題を生じる。このような問題は、２つのアンカ片が１８０度以外の角度でもって展開させる場合も同様である。
【０００９】
また、２つのアンカ片を、鉛直線に対して所定角度傾斜された所定の取付角度状態とすることも望まれる場合がある。例えば、階段における手摺りの取付に際しては、各アンカ片は、鉛直方向に伸びるのではなく、階段の傾斜方向と直交する方向（鉛直方向に対して傾斜した方向）に伸びるようにすることが望まれる。この場合、第２アンカ片は、そのまままでは、自重によって鉛直下方に伸びる状態となるので、鉛直方向に対して傾斜させて配置することが難しいものとなる。
【００１０】
本発明は以上のような事情を勘案してなされたもので、その第１の目的は、２つのアンカ片を確実に所定の展開状態とすることができるようにした物品取付具を提供することにある。
本発明の第２の目的は、上記第１の目的に加えて、２つのアンカ片を確実に所望の取付角度でもって配置できるようにした物品取付具を提供することにある。
本発明の第３の目的は、上記第２の目的を達成するために用いる位置スペーサを提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
前記第１の目的を達成するため、本発明にあっては次のような解決手法を採択してある。すなわち、特許請求の範囲における請求項１に記載のように、
壁面構成部材に形成された開口部より挿通されて該壁面構成部材の裏面側に配置されるアンカ片と該壁面構成部材の表面側に配設される取付部材とを、該開口部を挿通される取付ボルトを介して連結することにより、該アンカ片と該取付部材とで該壁面構成部材を挟持するようにした物品取付具であって、
前記アンカ片として、第１アンカ片と第２アンカ片とが設けられ、
前記第１アンカ片の基端部に前記取付ボルトの先端部が一体回転するように連結され、
前記第２アンカ片の基端部には取付孔が形成されて、該第２アンカ片が前記第１アンカ片よりも前記取付ボルトの基端部側に位置された状態で該取付孔が該取付ボルトに対して螺合されることなく回転自在に嵌合されており、
前記開口部内に挿通される本体部と、該本体部より突出して伸びる規制部と、を有する位置スペーサが設けられ、
前記本体部は、前記取付ボルトが螺合されることなく回転自在に貫通される貫通孔を有し、
前記第１アンカ片と第２アンカ片とが前記取付ボルトを中心にして所定の展開角度でもって展開された状態で、前記本体部を前記開口部内に挿通したとき、前記規制部が該各アンカ片の基端部の各側面に当接される、
ようにしてある。これにより、位置スペーサの本体部を壁面構成部材の開口部内に挿通して、その規制部が各アンカ片の側面に当接した状態となるように取付ボルトの回転位置を調整すれば、自動的に、各アンカ片が所定角度でもって展開された状態が得られることになる。
【００１２】
前記第２の目的を達成するため、本発明にあっては次のような解決手法を採択してある。すなわち、特許請求の範囲における請求項２に記載のように、
前記規制部は、前記貫通孔の周方向に間隔をあけて一対設けられており、
前記各アンカ片同士が前記所定の展開角度で展開された状態で、前記本体部を前記開口部内に挿通したとき、前記一対の規制部の一方が該各アンカ片の基端部の一側面に当接され、該一対の規制部の他方が該各アンカ片の基端部の他側面に当接される、
ようにしてある。これにより、位置スペーサの本体部を壁面構成部材の開口部内に挿通して、その一対の規制部がそれぞれ各アンカ片の基端部の側面に当接した状態となるように取付ボルトの回転位置を調整すれば、各アンカ片は所定の展開状態（所定の展開角度）となる。また、両アンカ片同士は、所定の展開状態が維持されたまま、一対の規制部を介して互いに一体回転される状態となり、取付ボルトの回転位置調整によって、各アンカ片を所望の取付角度、例えば鉛直方向に対して傾斜した取付状態とすることができる。
【００１３】
上記各解決手法を前提として、次のような解決手法を合わせて採択することができる。すなわち、
前記位置スペーサは、全体的に合成樹脂により形成され、
前記本体部には前記貫通孔と該本体部の外周とを連通させる切欠部が形成されて、該切欠部を通して前記取付ボルトがその径方向から該貫通孔に挿通可能とされている、
ようにすることができる（請求項３対応）。この場合、位置スペーサの製造を例えば射出成形によって簡単かつ安価に行うことができる。また、切欠部を利用して、位置スペーサを取付ボルトに対してその側方から嵌合させることができる。
【００１４】
前記第１アンカ片は前記取付ボルトに対して螺合されると共に互いに一体回転されるように仮固定されて、所定以上のトルクを受けたとき該仮固定が破断されて該第１アンカ片が該取付ボルトに対して螺合状態を維持しつつ相対回転可能とされている、
ようにすることができる（請求項４対応）。これにより、取付ボルトを長いものとして、各アンカ片を壁面構成部材の裏面側に位置させる作業を容易なものとすることができる。また、各アンカ片と取付部材とで壁面構成部材を挟持した状態から取付ボルトを強くねじ込んでいくことにより、取付ボルトを、第１アンカ片に対する仮固定を解除して壁面構成部材の裏面側に深く挿入された状態とすることができ、取付ボルトが壁面構成部材の表面側に長く突出したままとなってしまう事態を防止できる。
【００１５】
前記第１アンカ片と第２アンカ片とのうち少なくとも第２アンカ片には、前記壁面構成部材の裏面側に当接される所定面において接着材が設けられている、ようにすることができる（請求項５対応）。この場合、接着材によるアンカ片の壁面構成部材への接着力を利用して、アンカ片の支承能力を向上させることができる。また、作業途中においてアンカ片を壁面構成部材の裏面に対して所望位置に仮固定して、その後の作業を容易にする上でも好ましいものとなる。
【００１６】
前記第３の目的を達成するが、本発明における物品取付具における位置スペーサにあっては、次のような解決手法を採択してある。すなわち、特許請求の範囲における請求項６に記載のように、
壁面構成部材に形成された開口部より挿通されて該壁面構成部材の裏面側に配置される一対のアンカ片を有する物品取付具に用いられる位置スペーサであって、
前記開口部内に挿通可能とされると共に、該開口部の軸線方向に伸びる貫通孔が形成された本体部と、
それぞれ前記本体部より前記貫通孔の軸線方向一端部側に向けて突出して伸び、前記貫通孔の周方向に間隔を有する一対の規制部と、
を有し、
前記各アンカ片同士が前記壁面構成部材の裏面側において所定の展開角度で展開された状態で、前記本体部を前記開口部内に挿通したとき、前記一対の規制部の一方が該各アンカ片の基端部の一側面に当接され、該一対の規制部の他方が該各アンカ片の基端部の他側面に当接される、
ようにしてある。これにより、請求項２に対応した物品取付具に用いる位置スペーサが提供される。
【００１７】
【発明の効果】
請求項１に記載された発明によれば、２つのアンカ片を所望の展開状態に確実に設定することができる。
請求項２に記載された発明によれば、２つのアンカ片を所望の取付角度に確実に設定することができる。
請求項３に記載された発明によれば、取付ボルトに対する位置スペーサの嵌合を容易に行うことができる。
請求項４に記載された発明によれば、２つのアンカ片を壁面構成部材の開口部を通してその裏面側に位置させる作業の容易化と、取付ボルトが壁面構成部材の表面側に長く突出したままとなってしまう事態の防止とを共に満足させることができる。
請求項５に記載された発明によれば、荷重支承能力の向上と、取付作業の容易化とを図ることができる。
請求項６に記載された発明によれば、請求項２に記載された物品取付具において使用される位置スペーサを提供することができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
図１〜図１３において、物品取付具Ｍは、第１アンカ片１と、第２アンカ片２と、取付ボルト３と、取付部材４とを有する（図１〜図７では図示略で、図１３参照）。各アンカ片１、２と取付部材４とで、後述するように壁面構成部材Ｈを挟持するものである。
【００１９】
各アンカ片１と２は、それぞれ数ｍｍ厚の剛性に優れた金属材料（例えば鋼板）や合成樹脂（繊維強化された合成樹脂を含む−以下同じ）によって、全体的に細長くかつ湾曲された形状とされている。すなわち、各アンカ片１、２は、全体的に一方向に湾曲された形状とされ、特にその先端部側においては曲がりの度合いが強くなっていて、横方向に大きく曲げられている。そして、取付ボルト３を中心として両アンカ片１と２とを相対回転させて互いに重ね合わせたとき、幅方向においては互いにはみ出ないように整合されるように形状設定されている（ほぼ合同形状に設定）。
【００２０】
第１アンカ片１の基端部１ｅにはねじ孔１ａが形成され、このねじ孔１ａに取付ボルト３の先端部３ｆが螺合されている。そして、取付ボルト３の先端部３ｆに第１アンカ片１が螺合された状態において、取付ボルト３と第１アンカ片１とが仮固定されている。この仮固定は、第１アンカ片１と取付ボルト３とが一体回転するように、かつ所定以上の相対トルクが作用したときには固定解除されるように設定されている。このような仮固定を行うには、例えば、かしめや部分溶接等によって得ることができる。
【００２１】
第２アンカ片２は、取付ボルト３に対して、第１アンカ片１よりも取付ボルト３の基端部３ｅ側において、第２アンカ片２の基端部２ｅ（に形成された取付孔２ａ）が回転自在に嵌合されている。すなわち、第２アンカ片２は、取付ボルト３に対しては螺合されることなく自由に回転自在とされて、第１アンカ片１と取付ボルト３とに対してそれぞれ相対回転可能とされている。
【００２２】
各アンカ片１、２は、壁面構成部材Ｈに形成された開口部１１を通して壁面構成部材Ｈの裏面側に配設されるものであり、取付ボルト３を介して連結されたアンカ片１、２と後述する取付部材４とで壁面構成部材Ｈを挟持して、アンカ片１、２の壁面構成部材Ｈへの取付完了状態となる。なお、この取付作業の点については後述する。
【００２３】
本発明においては、位置スペーサ８が用いられる。位置スペーサ８は、実施形態では、全体的に合成樹脂による一体成形品とされている。この位置スペーサ８は、本体部８ａと、一対の規制部８ｂ、８ｃとを有する。本体部８ａは、ほぼ円筒形とされて、その外径は壁面構成部材Ｈに形成された開口部１１内にほぼがたつきなく嵌合できるような大きさとされている。この本体部８ａには、貫通孔８ｄが形成されている。貫通孔８ｄの内径は、取付ボルト３の外径よりも若干大きく設定されて、貫通孔８ｄに取付ボルト３を挿通した状態で、互いに相対回転可能とされている。
【００２４】
また、本体部８ａには、切欠部８ｅが形成されている。切欠部８ｅは、貫通孔８ｄと本体部８ａの外周面とを連通している。切欠部８ｅに対して、取付ボルト３をその径方向外方側から接近させることにより、取付ボルト３が切欠部８ｅを通って、貫通孔８ｄに挿通された状態が可能とされている。より具体的には、切欠部８ｅの開口幅は、本体部８ａ外周面に付近においては取付ボルト３の外径よりも大きくされている一方、貫通孔８ｄ付近では取付ボルト３の外径よりも若干小さくなるように形成されている。これにより、切欠部８ｅに対して、取付ボルト３をその径方向が外方側から押し込んでいったとき、本体部８ａが弾性変形して切欠部８ｅの開口幅が強制的に拡開されて、取付ボルト３は貫通孔８ｄに嵌合される。切欠部８ｅを拡開させるような大きな外力が作用しない限り、取付ボルト３の貫通孔８ｄに対する嵌合状態が維持される。
【００２５】
前記規制部８ｂ、８ｃは、それぞれ、本体部８ａから、貫通孔８ｄの軸線方向に伸びるように突出形成されている。より具体的には、規制部８ｂ、８ｃは、取付ボルト３の先端部側に向けて（各アンカ片１、２の存在する方向に向けて）伸びるように、本体部８ａから突出されている。各規制部８ｂ、８ｃの突出長さは、実施形態では互いに同じとされている。
【００２６】
規制部８ｂ、８ｃの長さについて説明すると、いま、各アンカ片１、２が壁面構成部材Ｈの裏面側から若干離間した状態を考える（後述する両面接着テープが壁面構成部材Ｈの裏面に接触しない余裕の間隔で、１ｃｍ〜２ｃｍ程度）。この状態で、位置スペーサ８の貫通孔８ｄに取付ボルト３を挿通した状態で、その本体部８ａを開口部１１内に挿入する。この挿入状態において、各規制部８ｂ、８ｃの先端が、少なくとも第１アンカ片１の側面に到達するような長さ、つまり、各規制部８ｂ、８ｃが各アンカ片１、２の基端部の側面に当接可能な長さとされる。
【００２７】
上記規制部８ｂ、８ｃは、貫通孔８ｄの周方向に間隔をあけて配置され、実施形態では互いにほぼ１８０度間隔を有するように配置されている。各規制部８ｂ、８ｃの相対向する面は、それぞれほぼ平坦面とされて、互いにほぼ平行となるように設定されている。そして、規制部８ｂ、８ｃの間隔は、各アンカ片１、２の基端部１ｅ、２ｅの幅よりも若干大きい程度に設定されている。
【００２８】
規制部８ｂ、８ｃの相対向する面は、後述するように、アンカ片１、２の基端部側面に当接されて、アンカ片１、２の取付ボルト３を中心とした自由な回転を規制するものである。このため、規制部８ｂ、８ｃが当接されるアンカ片１、２の基端部の両側面は、それぞれ、互いにほぼ平行な平坦面となるように形成されている。
【００２９】
図４、図５に示すように、貫通孔８ｄに取付ボルト３を貫通させた状態で、位置スペーサ８を各アンカ片１、２の方向（取付ボルト３の先端部３ｆ方向）に向けて移動させて、一対の規制部８ｂ、８ｃによって、各アンカ片１、２の基端部１ｅ、２ｅを挟持した状態とした場合を考える。この状態では、第１アンカ片１と第２アンカ片２とは、互いにほぼ１８０度反対方向に伸びる所定の展開状態となる（両アンカ片１と２とのなす相対角度がほぼ１８０度）。この所定の展開状態で、各アンカ片１、２のうち一方が回転された場合、規制部８ｂ、８ｃを介して他方のアンカ片も同じ角度だけ回転されることとなって、両アンカ片１と２とのなす相対角度は一定のままとなる（上記所定の展開状態の維持）。
【００３０】
図４、図５は、上記所定の展開状態において、アンカ片１、２がほぼ鉛直方向に沿って互いに上下反対方向に伸びる状態を示す（第１アンカ片１が上方へ伸び、第２アンカ片が下方へ伸びる状態）。また、図６、図７は、図４、図５の状態から、取付ボルト３を７０度程度回転させた状態を示す。この図６、図７において、鉛直方向線が符号Ｅで示される。
【００３１】
取付ボルト３の基端部３ｅには、特に図１に示すように、その基端面に開口するようにして、六角レンチ等の回転工具が係合可能な係合孔３ｄが形成されている。なお、係合孔３ｄの断面形状は、回転工具が相対回転不能に係合される異形状であれば、四角形等適宜の形状を採択し得るものである。
【００３２】
各アンカ片１、２のうち、壁面構成部材Ｈの裏面側に臨む側となる所定面１ｇ、２ｇには、あらかじめ両面接着テープ９あるいは１０が貼り付けられている（特に図１参照）。各両面接着テープ９、１０は、回転抵抗力付与手段および剥離防止手段となるもので、施工前の状態では、両面接着テープ９、１０の一方の接着面がアンカ片１、２の所定面１ｇ、２ｇ（壁面構成部材Ｈの裏面側を向くことになる面）にあらかじめ接着されており、他方の接着面は剥離紙によって覆われている。そして、施工直前に剥離紙がはがされて、他方の接着面が露出される。
【００３３】
図１に示すように、第１アンカ片１の所定面１ｇに接着された両面接着テープ９は、その長手方向略中間部のみに位置するように小さい面積とされている。これに対して、第２アンカ片２の所定面２ｇに接着された両面接着テープ１０は、その長手方向略中間部から先端付近にまで伸びる大きな面積を有するようにされている。
【００３４】
第２アンカ片２のうち、両面接着テープ１０が接着された所定面２ｇとは反対側の面には、複数の突起部２ｂが形成されている（図５参照）。より具体的には、突起部２ｂは合計４個形成されて、各アンカ片１と２とを重合させたときに、第１アンカ片１の両面接着テープ９を跨いで、２つの突起部２ｂが取付ボルト３に近い側に位置され、残りの２つの突起部２ｂが取付ボルト３よりも遠い側に位置されている。なお、突起部２ｂは、実施形態では、金属板からなる第２アンカ片２をプレス成形するときに合わせて成形されている。
【００３５】
各突起部２ｂの突出高さは同一で、第１アンカ片１に接着された両面接着テープ９の厚さよりも幾分高くなるように形成されている。すなわち、各アンカ片１と２とを取付ボルト３の軸方向に重合させたときに、両アンカ片１と２との間に両面接着テープ９の厚さよりも大きい所定間隙が形成され、この所定間隙内に第１アンカ片１の両面接着テープ９が位置される。すなわち、各突起部２ｂに囲まれた空間（凹部とみることもできる）に、第１アンカ片１の両面接着テープ９が位置されることになる。
【００３６】
各突起部２ｂは、第１アンカ片１と第２アンカ片２とを取付ボルト３を中心として相対回転させたときに、各突起部２ｂと第１アンカ片１の両面接着テープ９とが相互に干渉しないように位置設定されている。換言すれば、取付ボルト３を中心とした突起部２ｂの移動軌跡（回動軌跡）が、両面接着テープ９の移動軌跡（回動軌跡）とずれた位置関係となるように設定されている。
【００３７】
次に、図８〜図１０を参照しつつ、物品取付具Ｍの壁面構成部材Ｈに対する取付手法について説明するが、その取付前の準備として、両面接着テープ９、１０の剥離紙がはがされる。
【００３８】
上述の事前準備が完了した後、まず、２つのアンカ片１、２を互いに重なるようにした状態として、アンカ片１、２をその先端部側から開口部１１内に挿入させる。両アンカ片１と２とを重ね合わせたとき、突起部２ｂによって、第１アンカ片１の両面接着テープ９が第２アンカ片２に接触しないようにされる。この状態から、２つのアンカ片１、２をねじり込むようにしてさらに開口部１１内に深く挿入していく。この挿入の際、アンカ片１、２の湾曲形状設定によって、アンカ片が直線の場合に比して、壁面構成部材Ｈの裏面側に小さな間隔しかなくても挿入が可能である。このようにして２つのアンカ片１、２の開口部１１内への挿通が進んで、やがてアンカ片１、２は、完全に開口部１１を通り抜けることになる。
【００３９】
各アンカ片１、２が開口部１１を完全に通り抜けた状態では、第２アンカ片２はその自重によって、鉛直下方を向く姿勢状態となる。この状態から、取付ボルト３の基端部３ｅを回転させて、第１アンカ片１が上方に伸びる姿勢状態とし（第１アンカ片１と第２アンカ片２とがほぼ１８０度の角度をなす所定の展開状態）、この状態が図８に示される。
【００４０】
第１アンカ片と第２アンカ片２とがほぼ上下方向に伸びた図８の状態において、位置スペーサ８を、その切欠部８ｅを利用して、貫通孔８ｄに嵌合させる（図１、図８に、嵌合完了前の状態が示される）。貫通孔８ｄに対する取付ボルト３の嵌合を行った後、位置スペーサ８を取付ボルト３に沿って移動させて、その本体部８ａを開口部１１内に挿入していく（図９参照）。なお、位置スペーサ８が開口部１１に嵌合された状態では、開口部１１の中心と取付ボルト３の軸心とがほぼ一致した状態となる。
【００４１】
図９の状態から、一対の規制部８ｂ、８ｃによって各アンカ片１、２の各基端部１ｅ、２ｅが挟むことが可能となるるように、取付ボルト３をその基端部側から回転位置を調整する。一対の規制部８ｂが各アンカ片１と２の基端部１ｅ、２ｅの一側面に当接され、他方の規制部８ｃが各アンカ片１と２の基端部１ｅ、２ｅの他側面に当接された状態で、各アンカ片１と２とは、所定の展開状態が確保される（図１０）。なお、一対の規制部８ｂ、８ｃによって各アンカ片１、２の基端部１ｅ，２ｅを挟むように位置スペーサ８を深く挿入しようとしても、両アンカ片１と２との相対角度が所望の展開状態に対応していないときは、規制部８ｂあるいは８ｃの少なくとも一方の先端面がいずれかのアンカ片１、２の板面に当接して、深く挿入することはできないものである。換言すれば、位置スペーサ８が所定以上深く挿入されたことが、一対の規制部８ｂ、８ｃによって各アンカ片１、２の基端部１ｅ、２ｅを挟持した状態であることの確認ともなる。
【００４２】
各アンカ片１、２が、例えば図４、図５に示すようにほぼ鉛直方向に伸びるような取付角度が所望の取付角度であるときは、アンカ片１、２の展開状態および取付角度ともに所望のものとなっているので（図１０の状態）、取付ボルト３の基端部３ｅを手前に引っ張ることにより、両面接着テープ９、１０を壁面構成部材Ｈの裏面に接着させる。これにより、各アンカ片１、２は、所望の展開状態で、かつ所望の取付角度となった状態で、壁面構成部材Ｈに仮固定される（図１２）。両面接着テープ９、１０を利用した仮固定が行われた後は、取付ボルト３から手を離しても、アンカ片１、２が壁面構成部材Ｈの裏面側に不用意に落下してしまう事態が防止される。
【００４３】
図７に示すように、各アンカ片１、２が鉛直方向Ｅに対して傾斜した取付角度状態が所望の取付角度状態であるときは、図１０の状態から取付ボルト３の回転位置を調整して、第１アンカ片１が、図７に示すように、鉛直方向Ｅに対して傾斜された位置となるようにする。このとき、前述したように、取付ボルト３の回転つまり第１アンカ片１の回転に応じて、規制部８ｂ、８ｃを介して第２アンカ片２も第１アンカ片１と同じ角度だけ回転されることになる。つまり、第１アンカ片１と第２アンカ片２との所望の展開状態（実施形態では各アンカ片１と２とがほぼ１８０度の相対角度をなす展開状態）が、位置スペーサ８の規制部８ｂ、８ｃによって維持されつつ、第１アンカ片１と第２アンカ片２とは取付ボルト３と一体となって回転されることになる。図６、図７に示すような所望取付角度となった後は、取付ボルト３を手前に引っ張って、両面接着テープ９、１０を利用した仮固定が行われる。
【００４４】
ここで、壁面構成部材Ｈの厚さが、本体部８ａの厚さよりも大きいときは、図１１に示すように、厚さ調整用のスペーサ７を別途用いることが好ましい。このスペーサ７は、例えば合成樹脂により形成されて、壁面構成部材Ｈの厚さの相違つまり開口部１１の長さの相違に対応するもので、位置スペーサ８よりも取付ボルト３の基端部３ｅ側において、当該取付ボルト３に取付けられる。すなわち、スペーサ７は、壁面構成部材Ｈの厚さに対応した厚さとされ、その外径は開口部１１の内径とほぼ同径とされて当該開口部１１に嵌合される。スペーサ７は、その中心部に、取付ボルト３が挿通される挿通孔７ａを有するが、取付ボルト３に対して取付、取外しを容易に行えるように、周方向に切欠部７ｂが形成されて、この切欠部７ｂを利用して取付ボルト３からの取外し、取付けが行われる。
【００４５】
なお、切欠部７ｂの開口幅は取付ボルト３の直径よりも幾分小さくされて、取付け、取外しの際は、弾性変形を利用して切欠部７ｂの開口幅を広げることにより行われる。また、同形状で厚さの異なるスペーサを追加していくことで、壁面構成部材Ｈの厚さが異なる場合に適応させてもよい。
【００４６】
両面接着テープ９、１０を利用した仮固定が行われた後は、図１３に示すように、取付ボルト３の基端部３ｅに、開口部１１のより大径のフランジ状の連結部材２１、ワッシャ２２を嵌合させた後、取付ボルト３に螺合したロックナット２３を締め付けて、連結部材２１を壁面構成部材Ｈの表面に圧接させる。上記連結部材２１とロックナット２３とが、実質的に取付部材４を構成する。各アンカ片１、２と取付部材４とによって壁面構成部材Ｈがしっかりと挟持される。なお、上記連結部材２１の外周面には、後述する物品取付のために雄ねじ部２１ａが形成されている。
【００４７】
次に、取付ボルト３の基端部３ｅに形成された係合孔３ｄに回転工具をあてがって、取付ボルト３に対して第１アンカ片１に対して螺合が進む状態への回転力を与える。これにより、第１アンカ片１と取付ボルト３との仮固定が解除され、さらなる取付ボルト３への回転力付与によって、取付ボルト３は壁面構成部材Ｈの裏面側へと奥深く進行して、壁面構成部材Ｈの表面側への突出長さが小さくされる（図１２の状態から図１３の状態への移行）。
【００４８】
以上の取付完了状態において、アンカ片１、２は、壁面構成部材Ｈの裏面側に圧接されるような方向の荷重は勿論のこと、剥離される方向の荷重、さらには壁面構成部材Ｈの裏面に沿って摺動（回転方向）される方向の荷重をも支承することができ、広い方向に渡っての荷重支承能力が大きなものとなる。ちなみに、図１３の取付完了状態において、図示を略す物品からの荷重が下方向のときは、上方に向けて伸びる第１アンカ片１が壁面構成部材Ｈの裏面側に圧接される方向の力を受けて荷重支承が十分に行われ、これに加えて、下方に向けて伸びる第２アンカ片２は壁面構成部材Ｈの裏面側から剥離される方向の力を受けるが、第２アンカ片２は両面接着テープ９の接着作用によって剥離することが規制されるので、この分荷重支承能力が従来よりも大きくなる（このため両面接着テープ１０を、その面積を大としかつ第２アンカ片２の少なくとも先端部に位置するように設定してある）。
【００４９】
次に、図１３を参照しつつ、物品としての手摺り３５を固定する一例について説明する。手摺り３５は、その端部にフランジ部３５ａを有し、このフランジ部３５ａに抜け止めされた状態で固定具３６が手摺り３５の端部に回転自在に嵌合されている。固定具３６は、キャップ状に形成されて、その内面に雌ねじ部３６ａが形成されており、この雌ねじ部３６ａが、連結部材２１の外周に形成された雄ねじ部２１ａに螺合される。なお、手摺り３５のうち少なくともフランジ部３５ａ側の端部は筒状とされて、固定具３６を連結部材２１に奥深く螺合させたときに、ロックナット２３が手摺り３５内に挿入状態とされる。
【００５０】
以上実施形態について説明したが、物品としては、手摺りに限らず、照明器具等の各種電気製品等、壁面構成部材Ｈへの取付を行うことが要求される種々のものとすることができる。また、第１アンカ片１と取付ボルト３との仮固定を行わないようにすることもできる（常時一体回転）。第１アンカ片１、第２アンカ片２の形状は、開口部１１を挿通可能な適宜の形状を選択できる。接着材としては、面接着テープ９、１０の他、接着剤特に速乾性の２液硬化型の接着剤を用いることもできる。また、接着材は、第２アンカ片２のみに用いるようにしてもよく、あるいは接着材を全く用いないようにすることもできる。
【００５１】
取付ボルト３を利用した物品の固定手法は、実施形態に示すような連結部材２１を利用する場合に限らず、例えば、ブラケットやハンガーのような物品をその背面部を保持部として直接取付ボルト３に固定する等、適宜の手法を選択できるものである。取付部材４としては、種々の形式のものを採択することができ、例えば複数の部材に分割した形式でなく、例えば連結部材２１を取付ボルト３に螺合される形式として、１つの部材のみによって構成することもできる。
【００５２】
位置スペーサ８は、合成樹脂製に限らず、金属等適宜の材質で形成することができる。また、規制部８ｂ、８ｃは、アンカ片１、２への当接面が１つの面とされる場合に限らず、２つのアンカ片１、２の所望相対角度（所望展開状態）に対応して、所定角度をなす２つの連続した面によって構成することもできる。例えば両アンカ片１と２とが例えば９０度の相対角度をなすときが所望の展開状態であるときは、一対の規制部８ｂ、８ｃのうち一方の規制部が９０度の角度をゆうする２つの当接面を有して各アンカ片１、２の基端部の一側面に当接され、他方の規制部が２７０度の角度をなす２つの当接面を有して各アンカ片１、２の基端部の他側面に当接されるようにすればよい。規制部８ｂ、８ｃは、そのいずれか一方のみを設けるようにすることもできる。
【００５３】
本発明の目的は、明記されたものに限らず、実質的に好ましいあるいは利点として表現されたものを提供すること、および本発明の主要構成要素となる部品の提供をも暗黙的に含むものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態を示すもので、２つのアンカ片が壁面構成部材の裏面側に位置させた状態で、取付ボルトに位置スペーサを嵌合させようとしている状態を示す一部断面斜視図。
【図２】位置スペーサの一例を示す斜視図。
【図３】位置スペーサを図２とは反対方向から見た斜視図。
【図４】位置スペーサによって２つのアンカ片を所望展開状態にすると共に、２つのアンカ片がほぼ鉛直方向に伸びる状態を示す側面図。
【図５】図４の右側面図。
【図６】２つのアンカ片が鉛直方向線に対して傾斜して伸びる状態を示すもので、図４に対応した側面図。
【図７】図６の右側面図。
【図８】図１の状態から、位置スペーサを取付ボルトに嵌合させる直前の状態を示す一部断面斜視図。
【図９】図８の状態から、取付ボルトに嵌合された位置スペーサを壁面構成部材の開口部内に深く挿入していく状態を示す一部断面斜視図。
【図１０】図９の状態から位置スペーサの一対の規制部によって２つのアンカ片を所望展開状態に保持した状態を示す一部断面斜視図。
【図１１】厚さ調整用のスペーサを示すもので、図１０に対応した一部断面斜視図。
【図１２】両面接着テープによって各アンカ片を壁面構成部材の裏面に接着した状態を示す側面断面図。
【図１３】２つのアンカ片と取付部材とによって壁面構成部材を挟持すると共に、取付部材に対する物品の取付例を示す側面断面図。
【符号の説明】
１：第１アンカ片
１ａ：ねじ孔
１ｅ：基端部
２：第２アンカ片
２ａ：取付孔
２ｅ：基端部
３：取付ボルト
３ｅ：基端部
３ｆ：先端部
４：取付部材
８：位置スペーサ
８ａ：本体部
８ｂ：規制部
８ｃ：規制部
８ｄ：貫通孔
８ｅ：切欠部
９：両面接着テープ
１０：両面接着テープ
１１：開口部
２１：連結部材（取付部材）
２１ｂ：雄ねじ部
２３：ロックナット（取付部材）
３５：手摺り（物品）
Ｍ：物品取付具
Ｈ：壁面構成部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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