(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに接合する一方の木材の端面に縦設された切込溝に自由端側が係合され、他方の木材の側面に突設され、上部に凹入切欠が形成された板状の接合基板と、
前記一方の木材の端部に回動自在に配設され、該接合基板の前記凹入切欠に係合させる押圧部と、前記一方の木材の端部上面より突出して前記押圧部が前記凹入切欠に挿入される挿入状態と該挿入状態から回動され一方の木材の上面内に没入して両木材を接合する押圧接合状態とをとり得る操作部が前記押圧部と一体的に形成された押片部材とから成る木材接合金具において、
前記接合状態における前記押片部材の前記押圧部の回動中心から前記凹入切欠と圧接する部分の外側壁端面までの長さを、前記回動中心から前記押圧部と圧接する部分の前記凹入切欠の内壁面までの長さより大きく構成され、その長さの差による前記凹入切欠との係合により、前記一方の木材の端面を前記他方の木材の側面に接近する方向に相対的に移動させ、両者を押圧接合するように構成され、  前記接合状態における前記押片部材の前記押圧部の回動中心から外側壁端面までの水平方向の長さが、前記挿入状態における前記押片部材の前記押圧部の回動中心から外側壁端面までの水平方向の長さより大きく構成され、
前記押片部材の前記押圧部が、接合状態における回動中心から前記押圧部側壁端面までの鉛直方向の長さを、前記回動中心から前記凹入切欠の鉛直方向の内壁面までの長さに等しく設定され、
前記凹入切欠の係合面が、前記押片部材の前記押圧部が前記挿入状態から回動した時に、前記押片部材の前記押圧部が前記他方の木材の側面に接近する方向に引き込まれるように前記押片部材の前記押圧部の前記挿入状態から前記接合状態までの回動角度に応じて水平方向において引込み量が徐々に増加して前記他方の木材の側面に徐々に接近する曲率中心を中心とする部分円弧を合成して形成されている
ことを特徴とする木材接合金具。
【請求項２】
請求項１において、
前記凹入切欠の係合面が、前記押片部材の前記押圧部の前記接合状態に近い一定角度範囲において、前記引込み量がほぼ一定に形成されている
ことを特徴とする木材接合金具。
【請求項３】
請求項１において、
前記凹入切欠の係合面が、前記押片部材の前記押圧部の前記接合状態に近い所定角度において、前記引込み量が最大となり、該所定角度から前記接合状態に近づくに従い前記引込み量が減少するように形成されている
ことを特徴とする木材接合金具。
【請求項４】
請求項１において、
前記押片部材の前記押圧部が、前記接合状態における水平方向の回動中心から前記押圧部側壁端面までの長さと鉛直方向の回動中心から前記押圧部側壁端面までの長さとが等しく形成されている
ことを特徴とする木材接合金具。
【請求項５】
請求項１において、
前記押片部材の前記押圧部の前記接合状態における水平方向から鉛直方向に至る前記押圧部側壁端面が、同一の回動中心および半径の円弧によって構成されている
ことを特徴とする木材接合金具。
【請求項６】
請求項１において、
前記押片部材の前記押圧部の前記接合状態における鉛直方向の前記押圧部側壁端面に、前記凹入切欠の鉛直方向の係合面と当接係合する突起部が形成されている
ことを特徴とする木材接合金具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、互いに接合する一方の木材の端面に縦設された切込溝に、他方の木材の側面に突設された板状の接合基板の自由端側が係合され、該接合基板の上部に凹入切欠が形成され、前記一方の木材の端部に回動自在に配設された押片部材の押圧部を前記凹入切欠に係合させるとともに、前記押圧部が前記凹入切欠に挿入される挿入状態と該挿入状態から回動され両木材を押圧接合する接合状態とをとり得る前記押片部材の操作部が前記押圧部と一体的に形成された木造建築物の木材接合装置において、前記接合状態における前記押片部材の前記押圧部の回動中心から外側壁端面までの水平方向の長さを、前記回動中心から前記凹入切欠の内壁面までの水平方向の長さより大きく構成され、その長さの差による前記凹入切欠との係合により、前記一方の木材の端面を前記他方の木材の側面に接近する方向に相対的に移動させ、両者を押圧接合するように構成されている木造建築物の木材接合装置および木材接合金具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
本願出願人らが先に出願した未公開の木造建築物の木材接合装置および木材接合金具（特願平８−１５２３６１）は、図１１に示されるように互いに接合する一方の木材の端面に縦設された切込溝に、他方の木材の側面に突設された板状の接合基板Ｂの自由端側が係合され、該接合基板Ｂの上部に凹入切欠Ｋが形成され、前記一方の木材の端部に回動自在に配設された押圧片Ｐが前記凹入切欠Ｋに係合して回動することによりロック状態にする木造建築物の木材接合装置および木材接合金具において、前記凹入切欠Ｋを円弧状に形成するとともに、押圧片Ｐを変形円形に形成するものであった。
【０００３】
前記押圧片に一体的に形成された操作部片ＳＰを叩打して支軸回りに所定方向、即ち図中反時計方向に回動させ、前記押圧片Ｐによって前記凹入切欠Ｋの側縁を押圧し、一方の木材を他方の木材に引き寄せ、接合するというものであった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記先願の木造建築物の木材接合装置および木材接合金具は、前記押圧片Ｐによって前記凹入切欠Ｋの側縁を押圧し、一方の木材を他方の木材に引き寄せ、接合するために、前記凹入切欠Ｋを円弧状に形成するとともに、押圧片Ｐを変形円形に形成するものであるが、上記作用を実現するための形状的要件が必ずしも明確ではなかった。
【０００５】
しかも上記先願の木造建築物の木材接合装置および木材接合金具は、前記押圧片を支軸回りに反時計方向に回動させ、前記押圧片によって前記凹入切欠の側縁を押圧し、一方の木材を他方の木材に引き寄せ、接合する状態において、図１１に示されるように前記押圧片Ｐの下部の側壁面と前記凹入切欠Ｋの内壁面との間に隙間Ｇが生じ、位置および接合が安定しないという問題があった。
【０００６】
前記隙間を無くすためには、さらに操作部片を下方に叩打する必要があるとともに、その間における支軸Ｊの回転中心の軌跡は、図１１（Ｄ）に示されるように前記凹入切欠Ｋ内において上下左右に移動するという問題があった。
【０００７】
そこで本発明者らは、木造建築物の木材接合装置および木材接合金具において、接合状態における押片部材の押圧部の回動中心から外側壁端面までの水平方向の長さを、前記回動中心から凹入切欠の内壁端面までの水平方向の長さより大きく構成され、その長さの差による前記凹入切欠との係合により、前記一方の木材の端面を前記他方の木材の側面に接近する方向に相対的に移動させ、両者を押圧接合するという本発明の第１の技術的思想に着眼した。
【０００８】
また本発明者らは、前記押片部材の前記押圧部が前記挿入状態から回動した時に、回動角度に応じて水平方向において引込み量が徐々に増加して前記他方の木材の側面に徐々に接近する曲率中心を中心とする部分円弧を合成して前記凹入切欠の係合面を形成するという本発明の第２の技術的思想に着眼した。
【０００９】
さらに本発明者らは、接合状態における前記押片部材の前記押圧部の回動中心から前記側壁端面までの鉛直方向の長さを、前記回動中心から前記凹入切欠の鉛直方向の内壁面までの長さに等しく設定するという本発明の第３の技術的思想に着眼した。
【００１０】
そこで、本発明者らは、上記着眼に基づき、さらに研究開発を重ねた結果、一対の木材の引き寄せ、接合を実現するための形状的要件を明確にするとともに、接合状態における前記押片部材の前記押圧部の下部の側壁面と前記凹入切欠の内壁面との間における隙間の発生を防止し、前記押片部材の前記押圧部の回動中心を水平方向にのみ移動させ、前記押片部材の位置を安定させるという目的を達成する本発明に到達した。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明の木造建築物の木材接合装置は、
互いに接合する一方の木材の端面に縦設された切込溝に、他方の木材の側面に突設された板状の接合基板の自由端側が係合され、該接合基板の上部に凹入切欠が形成され、前記一方の木材の端部に回動自在に配設された押片部材の押圧部を前記凹入切欠に係合させるとともに、前記一方の木材の端部上面より突出して前記押圧部が前記凹入切欠に挿入される挿入状態と該挿入状態から回動され一方の木材の上面内に没入して両木材を押圧接合する接合状態とをとり得る前記押片部材の操作部が前記押圧部と一体的に形成された木造建築物の木材接合装置において、
前記接合状態における前記押片部材の前記押圧部の回動中心から外側壁面までの水平方向の長さを、前記回動中心から前記凹入切欠の内壁面までの水平方向の長さより大きく構成され、その長さの差による前記凹入切欠との係合により、前記一方の木材の端面を前記他方の木材の側面に接近する方向に相対的に移動させ、両者を押圧接合するように構成されている
ものである。
【００１２】
本発明（請求項１に記載の第１発明）の木材接合金具は、
互いに接合する一方の木材の端面に縦設された切込溝に自由端側が係合され、他方の木材の側面に突設され、上部に凹入切欠が形成された板状の接合基板と、  前記一方の木材の端部に回動自在に配設され、該接合基板の前記凹入切欠に係合させる押圧部と、前記一方の木材の端部上面より突出して前記押圧部が前記凹入切欠に挿入される挿入状態と該挿入状態から回動され一方の木材の上面内に没入して両木材を接合する押圧接合状態とをとり得る操作部が前記押圧部と一体的に形成された押片部材とから成る木材接合金具において、
前記接合状態における前記押片部材の前記押圧部の回動中心から前記凹入切欠と圧接する部分の外側壁端面までの長さを、前記回動中心から前記押圧部と圧接する部分の前記凹入切欠の内壁面までの長さより大きく構成され、その長さの差による前記凹入切欠との係合により、前記一方の木材の端面を前記他方の木材の側面に接近する方向に相対的に移動させ、両者を押圧接合するように構成されている
ものである。
【００１３】
本発明（請求項１に記載の第１発明）の木材接合金具は、
前記接合状態における前記押片部材の前記押圧部の回動中心から外側壁端面までの水平方向の長さが、前記挿入状態における前記押片部材の前記押圧部の回動中心から外側壁端面までの水平方向の長さより大きく構成されている
ものである。
【００１４】
本発明（請求項１に記載の第１発明）の木材接合金具は、
前記押片部材の前記押圧部が、接合状態における回動中心から前記押圧部側壁端面までの鉛直方向の長さを、前記回動中心から前記凹入切欠の鉛直方向の内壁面までの長さに等しく設定されている
ものである。
【００１５】
本発明（請求項１に記載の第１発明）の木材接合金具は、
前記凹入切欠の係合面が、前記押片部材の前記押圧部が前記挿入状態から回動した時に、前記押片部材の前記押圧部が前記他方の木材の側面に接近する方向に引き込まれるように前記押片部材の前記押圧部の前記挿入状態から前記接合状態までの回動角度に応じて水平方向において引込み量が徐々に増加して前記他方の木材の側面に徐々に接近する曲率中心を中心とする部分円弧を合成して形成されている
ものである。
【００１６】
本発明（請求項２に記載の第２発明）の木材接合金具は、
前記第１発明において、
前記凹入切欠の係合面が、前記押片部材の前記押圧部の前記接合状態に近い一定角度範囲において、前記引込み量がほぼ一定に形成されている
ものである。
【００１７】
本発明（請求項３に記載の第３発明）の木材接合金具は、
前記第１発明において、
前記凹入切欠の係合面が、前記押片部材の前記押圧部の前記接合状態に近い所定角度において、前記引込み量が最大となり、該所定角度から前記接合状態に近づくに従い前記引込み量が減少するように形成されている
ものである。
【００１８】
本発明（請求項４に記載の第４発明）の木材接合金具は、
前記第１発明において、
前記押片部材の前記押圧部が、前記接合状態における水平方向の回動中心から前記押圧部側壁端面までの長さと鉛直方向の回動中心から前記押圧部側壁端面までの長さとが等しく形成されている
ものである。
【００１９】
本発明（請求項５に記載の第５発明）の木材接合金具は、
前記第１発明において、
前記押片部材の前記押圧部の前記接合状態における水平方向から鉛直方向に至る前記押圧部側壁端面が、同一の回動中心および半径の円弧によって構成されている
ものである。
【００２０】
本発明（請求項６に記載の第６発明）の木材接合金具は、
前記第１発明において、
前記押片部材の前記押圧部の前記接合状態における鉛直方向の前記押圧部側壁端面に、前記凹入切欠の鉛直方向の係合面と当接係合する突起部が形成されている
ものである。
【００２１】
【発明の作用および効果】
上記構成より成る本発明の木造建築物の木材接合装置は、木造建築物の木材接合装置において、前記接合状態における前記押片部材の前記押圧部の回動中心から外側壁面までの水平方向の長さが、前記回動中心から前記凹入切欠の内壁面までの水平方向の長さより大きく構成されているので、その長さの差による前記凹入切欠との係合により、前記一方の木材の端面を前記他方の木材の側面に接近する方向に相対的に移動させ、両者を押圧接合するため、一対の木材の確実な接合を可能にするという効果を奏する。
【００２２】
上記構成より成る第１発明の木材接合金具は、木材接合金具において、前記接合状態における前記押片部材の前記押圧部の回動中心から前記凹入切欠と圧接する外側壁面までの長さが、前記回動中心から前記押圧部と圧接する部分の前記凹入切欠の内壁面までの長さより大きく構成されているので、その長さの差による前記凹入切欠との係合により、前記一方の木材の端面を前記他方の木材の側面に接近する方向に相対的に移動させ、両者を押圧接合するため、一対の木材の確実な接合を可能にするという効果を奏する。
【００２３】
上記構成より成る第１発明の木材接合金具は、前記接合状態における前記押片部材の前記押圧部の回動中心から外側壁面までの水平方向の長さが、前記挿入状態における前記押片部材の前記押圧部の回動中心から外側壁面までの水平方向の長さより大きく構成されているので、前記押片部材の前記押圧部の前記凹入切欠への挿入を容易にするとともに、前記一方の木材の端面を前記他方の木材の側面に接近する方向に確実に移動させるという効果を奏する。
【００２４】
上記構成より成る第１発明の木材接合金具は、前記押片部材の前記押圧部が、接合状態における回動中心から前記押圧部側壁面までの鉛直方向の長さを、前記凹入切欠の鉛直方向の深さに等しく設定されているので、前記接合状態における前記押圧部材の前記押圧部の下部の側壁面と前記凹入切欠の内壁面との間における隙間の発生を防止するという効果を奏する。
【００２５】
上記構成より成る第１発明の木材接合金具は、前記凹入切欠の係合面が、前記押片部材の前記押圧部が前記挿入状態から回動した時に、前記押片部材の前記押圧部の前記挿入状態から前記接合状態までの回動角度に応じて水平方向において引込み量が徐々に増加して前記他方の木材の側面に徐々に接近する曲率中心を中心とする部分円弧を合成して形成されているので、前記押片部材の前記押圧部が水平方向において前記他方の木材の側面に接近する方向に引き込まれるため、一対の木材の確実かつ安定な接合を可能にするという効果を奏する。
【００２６】
上記構成より成る第２発明の木材接合金具は、前記第１発明において、前記凹入切欠の係合面が、前記押片部材の前記押圧部の前記接合状態に近い一定角度範囲において、前記引込み量がほぼ一定に形成されているので、前記引込みによる反力を一定にして、前記押片部材の逆転を抑制するという効果を奏する。
【００２７】
上記構成より成る第３発明の木材接合金具は、前記第１発明において、前記凹入切欠の係合面が、前記押片部材の前記押圧部の前記接合状態に近い所定角度において、前記引込み量が最大となり、該所定角度から前記接合状態に近づくに従い前記引込み量が減少するように形成されているので、前記押片部材の逆転を有効に阻止するという効果を奏する。
【００２８】
上記構成より成る第４発明の木材接合金具は、前記第１発明において、前記押片部材の前記押圧部が、前記接合状態における水平方向の回動中心から前記押圧部側壁面までの長さと鉛直方向の回動中心から前記押圧部側壁面までの長さとが等しく形成されているので、前記接合状態における前記押圧部材の前記押圧部の下部の側壁面と前記凹入切欠の内壁面との間における隙間の発生を防止するという効果を奏する。
【００２９】
上記構成より成る第５発明の木材接合金具は、前記第１発明において、前記押片部材の前記押圧部の前記接合状態における水平方向から鉛直方向に至る前記押圧部側壁面が、同一の回動中心および半径の円弧によって構成されているので、前記接合状態における前記押圧部材の前記押圧部の側壁面と前記凹入切欠の内壁面との間における隙間の発生を防止して、安定させるという効果を奏する。
【００３０】
上記構成より成る第６発明の木材接合金具は、前記第１発明において、前記押片部材の前記押圧部の前記接合状態における鉛直方向の前記押圧部側壁面に、前記凹入切欠の鉛直方向の係合面と当接係合する突起部が形成されているので、前記接合状態における前記押圧部材の前記押圧部の下部の側壁面と前記凹入切欠の内壁面との間における隙間の発生を防止するという効果を奏する。
【００３１】
【発明の実施の形態】
以下本発明の実施の形態につき、図面を用いて説明する。
【００３２】
（第１実施形態）
本第１実施形態の木造建築物の木材接合装置および木材接合金具は、図１ないし図５に示されるように木造建築物の木材接合装置において、接合状態における押片部材２の押圧部２Ｐの回動中心から凹入切欠７と圧接する部分の外側壁面までの水平方向の長さを、回動中心から前記押圧部２Ｐと圧接する部分の接合基板３の凹入切欠７の内壁面までの水平方向の長さより大きく構成され、その長さの差による前記凹入切欠７との係合により、前記一方の木材２０の端面を前記他方の木材２４の側面に接近する方向に相対的に移動させ、両者を押圧接合するように構成されているものである。
【００３３】
前記木造建築物の木材接合装置は、図１ないし図３に示されるように互いに接合する一方の木材２０の端面に縦設された切込溝２１に、他方の木材２４の側面に突設された板状の接合基板を構成する木材接合金具１の自由端側が係合され、該木材接合金具１の上部に前記凹入切欠７が形成され、前記一方の木材２０の端部に回動自在に配設された前記押片部材２の押圧部２Ｐを前記凹入切欠７に係合させるとともに、前記一方の木材２０の端面上部に突設して前記押圧部２Ｐが前記凹入切欠７に挿入される挿入状態と一方の木材２０の端面内に没入して両木材を接合する接合状態とをとり得る前記押片部材２の操作部１４が前記押圧部２Ｐと一体的に形成されている。
【００３４】
本第１実施形態における木造建築物の木材接合装置は、前記木材接合金具１と押片部材２を互いに組み合わせて構成するものであって、該木材接合金具１は、平板状の接合基板３の基端部やや上方側にして直交関係に一体的に形成された取付部片４と下側に位置する係合突起５をそれぞれ連設し、下端側の下部に螺子筒６を設けてこれに下面開口の螺子穴６ａを設けて構成したものである。
【００３５】
なお、前記螺子筒６を前記他方の木材２４に対して上方向に漸次離開するように傾斜されているのは、前記接合基板３に沿わせて前記切込溝２１において一方の木材２０を嵌合させたとき、該切込溝２１が前記螺子筒６の傾斜縁に接して他方の木材２４の方向に自動的に近接させるため、すなわち、引き寄せ動作を行わせるためである。
【００３６】
前記接合基板３は、その上端に略円弧状の前記凹入切欠７が形成され、該凹入切欠７の直下に位置するようにして支持杆８の挿通用の透孔９，９が一定距離隔ててそれぞれ形成され、また取付部片４の下端側にかけてＬ字形部片４ｂが配設され、Ｌ字形部片４ｂに締付けボルト１０の挿通用の透孔１１を設けたものである。
【００３７】
すなわち、前記凹入切欠７は、その係合面が、図４、図５および表１に示されるように前記押片部材２の前記押圧部２Ｐが前記挿入状態から反時計方向に回動した時に、前記押片部材２の前記押圧部２Ｐが前記他方の木材２４の側面に接近する方向に引き込まれるように、前記押片部材２の前記押圧部２Ｐの前記挿入状態から前記接合状態までの５度毎の各回動角度に応じて水平方向（水平線上）において引込み量が徐々に増加する、前記他方の木材２４の側面に徐々に接近する曲率中心をそれぞれ中心とする同一半径によって決定される部分円弧をそれぞれつないで合成して形成されている。
【表１】
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【００３８】
図５および表１から明かなように前記押片部材２の挿入セット時から２０度程回転したところまでは前記押片部材２がほぼ直立していることから、ハンマリングし難いため、叩いても回転力が得られ難いので、この間は引込み量が０に設定されている。２５度以上の角度においては徐々に引込み量を増加させ、それ以降９０度まではハンマリングし易い角度に回転していることから、大きく引き込ませ最終接合およびロックに至らせるように略渦巻き形状に設定する。
【００３９】
前記係合突起５は、取付部片４の部片４ａの直下に位置させて前記Ｌ字形部片４ｂと同様、接合基板４に対して交差方向に配するようにして、前記接合基板３に連設したものである。
【００４０】
なお、前記係合突起５は、取付部片４において前記木材接合金具１を前記他方の木材２４に取付けボルト１０で締付ける際、第２係合凹部２６に係合して前記他方の木材２４からの金具の落下を防ぎ、また、接合基板３側の締付け操作に伴う回動を阻止するものである。
【００４１】
前記押片部材２は、支軸１２の貫通用の透孔１３を備えた偏心変形円形状を成し、その一端に、垂直方向に突出する第一叩打部１４ａと水平方向に突出する第二叩打部１４ｂを備えた操作部片１４を突出して構成したものである。
【００４２】
すなわち前記押片部材２は、前記接合状態における前記押片部材２の前記押圧部２Ｐの回動中心から外側壁面までの水平方向の長さが、前記挿入状態における前記押片部材２の前記押圧部２Ｐの回動中心から外側壁面までの水平方向の長さより大きく構成されている。
【００４３】
前記押片部材２の前記押圧部２Ｐが、接合状態における回動中心から前記押圧部２Ｐの側壁面までの鉛直方向の長さを、前記凹入切欠７の回動中心からの鉛直方向の深さに等しく設定されている。
【００４４】
前記押片部材２の前記押圧部２Ｐが、挿入状態から接合ロック状態までの前記凹入切欠７の内壁面に接する範囲は、同一半径（Ｒ）にすることが最も望ましく、前記接合状態における水平方向の回動中心から前記押圧部２Ｐの側壁面までの長さと鉛直方向の回動中心から前記押圧部２Ｐの側壁面までの長さとが等しく形成されている。
【００４５】
図中、２０は互いに接合する一方の木材（本実施形態では桁、梁などの横架材）でその木材２０の端面２０′の中央部に切込溝２１を縦設する一方、この切込溝２１と交差方向にして前記透孔１３と一致する第一貫通孔２２と、該第一貫通孔２２の直下にして前記透孔９，９に対応するようにして第二貫通孔２３，２３を形成し、切込溝２１および第一、第二の貫通孔２２，２３を備えたこの木材２０の切込溝２１中に、押圧片２を挿入し、該押圧片２の透孔１３と木材２０の貫通孔２２を互いに一致させてこれらに支軸１２を挿通させて一方の木材２０に前記押圧片２を組付けるのである。
【００４６】
前記一方の木材２０と接合する前記他方の木材２４（本実施形態では柱としてであるが、どの横架材でも良い）の前記端面２０′に相対する側面２４′には、第一係止部２５と第２係合凹部２６を設け、第一係合凹部２５に前記取付部片４を、前記他方の木材２４の第２係合凹部２６に係合突起５をそれぞれ係合させ、前記取付部片４のＬ字形部４ｂに設けて前記貫通孔２７と一致する透孔１１側よりこれらに前記締付けボルト１０を貫通させ、他方の木材２４の前記側面２４′の反対側の側面（図省略）より突出する締付けボルト１０の先端に締付ナットを螺合して締付けることにより、接合金具１は他の一方の木材２４の側面２４′に突設される。
【００４７】
なお、前記凹入切欠７の開口上端側の上縁７″を傾斜状としたのは、前記押片部材２の押圧部２Ｐが該係合切欠７に（案内縁となって）係合し易くするとともに、前記操作部片１４との干渉を回避するためである。
【００４８】
また、一方の木材２０に対する切込溝２１等或いは他の一方の木材２４に対する第一係合凹部等の加工形成は、接合基板３ないし両木材２０，２４との相対的関係で行われる。
【００４９】
図１、図２において、一方の木材２０と他の一方の木材２４との間に隙間があるが、これは、本第１実施形態の説明上分かり易くするため誇張して表現したもので、図１、図２の状態においては実際上は両木材２０，２４が互いに接触しているときもあり、そのときは、一方の木材２０は他の一方の木材２４にいわばめり込むように引き寄せが行われ，両材の前記加工はこの点を踏まえて行われる。
【００５０】
上記構成より成る第１実施形態の木造建築物の木材接合装置および木材接合金具は、前記一方の木材２０を他方の木材２４と、他方の木材２４に固設した前記接合基板３の自由端側を前記一方の木材２０の前記切込溝２１に係合するようにして組合わせて予め設定した通り、前記押片部材２が前記接合基板３に設けた前記凹入切欠７に係合し、前記押片部材２の前記凹入切欠７に対する接触により、支軸１２、押片部材２および木材接合金具１を介して一方の木材２０は他方の木材２４に支持される。
【００５１】
該支持された状態で前記切込溝２１より上方に突出する前記操作部片１４を、第一叩打部１４ａおよび第二叩打部１４ｂを工具で叩打して図１において反時計方向すなわち操作部片１４を他の一方の木材２４に近接する方向に支軸１２を中心に回動させると、該操作部片１４に連設した押圧部２Ｐは支軸１２を中心にして回動し回動前に前記接合基板３の前記凹入切欠７の最奥部内壁面と接していた２′部が、前記凹入切欠７の接合基板３の自由端側の側縁７′を押圧する。
【００５２】
該凹入切欠７の側縁７′による該押圧により、この押圧部片２を取付けた一方の木材２０は他方の木材２４に接近する方向に漸次引寄せられ、前記操作部片１４が切込溝２１内への没入完了時に一方の木材２０の引寄せ操作は完了する。
【００５３】
この操作で、接合基板３に形成した透孔９，９位置に、一方の木材２０側に形成した第二貫通孔２３，２３が移動して、これらに支持杵８を貫通させ、一方の木材２０の下面側から座金を介して固定ボルト２８を螺子筒６の螺子穴６ａに螺合して締付けると、前記支持杵８と同様、固定ボルト２８の頭部２８′は座金を介して一方の木材２０の重量を部分的に受けることになり両木材２０，２４の接合金具１を介する接合作業を終える。
【００５４】
図中、１８は一方の木材２０に切込溝２１に連通させて形成した螺子筒６の係合穴で、この係合部１８の内縁に螺子筒６が圧接して前記の通り一方の木材２０の他方の木材２４側に引き寄せられる。
【００５５】
上記作用を奏する第１実施形態の木造建築物の木材接合装置および木材接合金具は、木造建築物の木材接合装置において、前記接合状態における前記押片部材２の前記押圧部２Ｐの回動中心から外側壁面までの水平方向の長さが、前記回動中心から前記凹入切欠７の内壁面までの水平方向の長さより大きく構成されているので、その長さの差による前記凹入切欠７との係合により、前記一方の木材２０の端面を前記他方の木材２４の側面に接近する方向に相対的に移動させ、両者を押圧接合するため、一対の木材２０、２４の確実な接合を可能にするという効果を奏する。
【００５６】
また第１実施形態の木材接合金具は、前記接合状態における前記押片部材２の前記押圧部２Ｐの回動中心から外側壁面までの水平方向の長さが、前記挿入状態における前記押片部材２の前記押圧部２Ｐの回動中心から外側壁面までの水平方向の長さより大きく構成されているので、前記押片部材２の前記押圧部２Ｐの前記凹入切欠７への挿入を容易にするとともに、前記一方の木材２０の端面を前記他方の木材２４の側面に接近する方向に確実に移動させるという効果を奏する。
【００５７】
さらに第１実施形態の木材接合金具は、前記押片部材２の前記押圧部２Ｐが、接合状態における回動中心から前記押圧部２Ｐの側壁面までの鉛直方向の長さを、前記凹入切欠７の鉛直方向の深さに等しく設定されているので、前記接合状態における前記押圧部材２の前記押圧部２Ｐの下部の側壁面と前記凹入切欠７の内壁面との間における隙間およびガタの発生を防止するという効果を奏する。
【００５８】
また第１実施形態の木材接合金具は、前記凹入切欠７の係合面が、前記押片部材２の前記押圧部２Ｐが前記挿入状態から回動した時に、前記押片部材２の前記押圧部２Ｐの前記挿入状態から前記接合状態までの回動角度に応じて水平方向において引込み量が徐々に増加して前記他方の木材２４の側面に徐々に接近する曲率中心を中心とする部分円弧を合成して形成されているので、前記押片部材２の前記押圧部２Ｐが水平方向において前記他方の木材２４の側面に接近する方向に引き込まれるため、一対の木材の確実かつ安定な接合を可能にするとともに作業性を高めるという効果を奏する。
【００５９】
さらに第１実施形態の木材接合金具は、前記挿入状態から前記接合状態までの回動角度に応じて水平方向すなわち水平線上において引込み量が徐々に増加するものであり、前記従来のような回転中心すなわち木材の上下方向の移動が無いため、ハンマリングによるエネルギーの無駄がなく引き寄せに使われ、作業に無理や無駄が無く、効率的であるという効果を奏する。
【００６０】
（第２実施形態）
第２実施形態の木材接合金具は、図６、図７および表２に示されるように前記凹入切欠の係合面が、前記押片部材の前記押圧部の前記接合状態に近い一定角度範囲において、前記引込み量がほぼ一定に形成されているものである。
【表２】
0003853479.tif 000003
【００６１】
本第２実施形態においては、図７および表２に示されるように前記押片部材の回動角度７０度以上は前記凹入切欠７の曲率中心の前記引込み量を２．３０の一定とし、すなわち同一曲率中心から同一半径で部分円弧を形成し、回動角度６５度以下の５度間隔の部分円弧と合成して形成される。
【００６２】
上記構成より成る第２実施形態の木材接合金具は、前記凹入切欠７の係合面が、前記押片部材２の前記押圧部の前記接合状態に近い一定角度範囲（７０度以上）において、前記引込み量がほぼ一定に形成されているので、前記引込みによる反力を一定にして、前記押片部材２の逆転を抑制して、安定した接合およびロックを実現するという効果を奏する。
【００６３】
（第３実施形態）
第３実施形態の木材接合金具は、図８、図９および表３に示されるように凹入切欠７の係合面が、押片部材２の押圧部の前記接合状態に近い所定角度において、前記引込み量が最大となり、該所定角度から前記接合状態に近づくに従い前記引込み量が減少するように形成されているものである。
【表３】
0003853479.tif 000004
【００６４】
本第３実施形態においては、図９および表３に示されるように前記押片部材の回動角度８５度では前記凹入切欠７の曲率中心の前記引込み量が３．００と最大となり、回動角度９０度では再び前記引込み量が２．８０に減少するように構成されている。
【００６５】
上記構成より成る第３実施形態の木材接合金具は、前記凹入切欠７の係合面が、前記押片部材２の前記押圧部の前記接合状態に近い所定角度において、前記引込み量が最大となり、該所定角度から前記接合状態に近づくに従い前記引込み量が減少するように形成されているので、ターンオーバー機能を付与するため、前記押片部材２の逆転を有効に阻止するという効果を奏する。
【００６６】
（第４実施形態）
第４実施形態の木材接合金具は、図１０に示されるように押片部材２の前記押圧部の前記接合状態における鉛直方向の前記押圧部側壁面に、前記凹入切欠７の鉛直方向の係合面と当接係合する突起部２Ｔが形成されているものである。図中前記実施形態と同一部分には同一符号を付した。
【００６７】
上記構成より成る第４実施形態の木材接合金具は、前記押片部材２の前記押圧部２Ｐの前記接合状態における鉛直方向の前記押圧部２Ｐの側壁面に、前記凹入切欠７の鉛直方向の係合面と当接係合する突起部２Ｔが形成されているので、前記接合状態における前記押圧部材２の前記押圧部２Ｐの下部の側壁面と前記凹入切欠７の内壁面との間における隙間およびガタの発生を防止するという効果を奏する。
【００６８】
上述の実施形態は、説明のために例示したもので、本発明としてはそれらに限定されるものでは無く、特許請求の範囲、発明の詳細な説明および図面の記載から当業者が認識することができる本発明の技術的思想に反しない限り、変更および付加が可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態の木材接合装置および木材接合金具の挿入状態を示す断面図である。
【図２】本第１実施形態の木材接合装置および木材接合金具の接合ロック状態を示す断面図である。
【図３】本第１実施形態の図１中Ａ−Ａ線に沿う部分断面図である。
【図４】本第１実施形態における凹入切欠の作図説明図である。
【図５】本第１実施形態における凹入切欠の回転角度と引込み量との関係を示す線図である。
【図６】本発明の第２実施形態における凹入切欠の作図説明図である。
【図７】本第２実施形態における凹入切欠の回転角度と引込み量との関係を示す線図である。
【図８】本発明の第３実施形態における凹入切欠の作図説明図である。
【図９】本第３実施形態における凹入切欠の回転角度と引込み量との関係を示す線図である。
【図１０】本発明の第４実施形態における押圧部材の３つの回動状態を示す説明図である。
【図１１】従来の木材接合装置および木材接合金具における押圧部材の３つの回動状態および回転中心軌跡を示す説明図である。
【符号の説明】
２  押片部材
２Ｐ  押圧部
３  接合基板
７  凹入切欠
２０  一方の木材
２４  他方の木材
【図１】
0003853479.tif 000005
【図２】
0003853479.tif 000006
【図３】
0003853479.tif 000007
【図４】
0003853479.tif 000008
【図５】
0003853479.tif 000009
【図６】
0003853479.tif 000010
【図７】
0003853479.tif 000011
【図８】
0003853479.tif 000012
【図９】
0003853479.tif 000013
【図１０】
0003853479.tif 000014
【図１１】
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