(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
両側壁部の両端に半円形状の湾曲壁部を一体に設けてなる断面長円形状の合成樹脂製コルゲート管を切断するカッタであって、カッタ本体は把手部の先端に偏平板状の拡大頭部を設けてなり、このカッタ本体の上記拡大頭部の中央部に上記コルゲート管が回動可能な大きさのコルゲート管受入孔を設けていると共に該受入孔からコルゲート管の両側壁部間が挿入可能な幅でもって上記拡大頭部の先端面に開口したコルゲート管挿入口を設けてあり、この挿入口の対向面にコルゲート管の両側壁部の山部を切断する第１切刃を突設していると共に上記受入孔の対向周縁部に挿入口の対向面の延長線の外側に平行な一定長の直状の第２切刃を突設して該第２切刃によりコルゲート管の両端湾曲壁部を切断させるようにし、さらに、上記挿入口と対向した受入孔の基端部側周縁部に、上記挿入口の幅に等しい円弧長部分に亘ってコルゲート管の湾曲壁部を受止する円弧縁部を形成していると共に該円弧縁部の両端から挿入口の上記対向面に到る左右円弧長部分をコルゲート管の上記両端湾曲壁部の山部頂面が摺接可能な円弧縁部に形成してこの円弧縁部から上記第２切刃の長さ方向の中央部を受入孔に向かって突出させてあり、上記挿入口の対向端面の中央部に全長に亘ってコルゲート管の山部の嵌入溝を設けていると共に上記受入孔における上記第２切刃を突出させている左右円弧縁部の中央部以外の円弧面に同じくコルゲート管の山部の嵌入溝を設けていることを特徴とする合成樹脂製コルゲート管用カッタ。
【請求項２】
上記カッタ本体は把手部片と拡大頭部片とを形成してなる表裏２枚の本体半片を重ね合わせて一体に連結してなる一方、上記第１、第２切刃はこの本体半片の両側部対向面間に介在させてボルト・ナットにより取り外し可能に固着していることを特徴とする請求項１に記載の合成樹脂製コルゲート管用カッタ。
【請求項３】
上記第１、第２切刃はカッタ本体の本体半片間に介在させる一定厚みの金属板製カッタプレートの内側縁の先端部と該先端部に連なる直状縁片部とにそれぞれ形成されていると共に第２切刃の基端側に上記第１切刃と同一形状の第３切刃を突設してあり、この第３切刃をカッタ本体の本体半片間に没入させた状態でカッタプレートを本体半片間に上記ボルト・ナットによって取り外し可能に固着していることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のコルゲート管用カッタ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は配管や配線を被覆した合成樹脂製コルゲート管を切断するためのカッタの改良に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
建物内に例えば暖房用配管を行う場合、給湯管や排湯管を配線と共に合成樹脂製コルゲート管に内蔵し、配管作業時に必要に応じて該コルゲート管の一部を切除して上記給排湯管等を露出させることが行われている。このようなコルゲート管を切除する器具としては、例えば、実開昭６１ー１６０８６９号に記載されているようなカッタが採用されている。
【０００３】
上記カッタは図８に示すように、２枚の金属板を重ね合わせて一体に固着してなる本体21にコルゲート管挿入口22とコルゲート管受入孔23を設けると共にこれらのコルゲート管挿入口22と受入口23の左右対向面に第１切刃24、24と第２切刃25、25をそれぞれ突設し、且つコルゲート管挿入口22と受入口23の端縁に内方に向かって小幅の係止条片26を突設してなる構造を有している。
【０００４】
そして、コルゲート管Ｃを、その両側壁部C1、C1を左右の第１切刃24、24側に向けながら挿入口22に差し込むことによって両側壁部C1、C1の山部を該第１切刃24、24により切断し、次いで、受入孔23内に達した該コルゲート管Ｃに対してその周方向に本体21を回動させることにより第２切刃25、25でコルゲート管Ｃの両端半円状湾曲壁部C2、C2の山部を切断するように構成している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記カッタによれば、左右の第１切刃24、24によってコルゲート管Ｃの両側壁部C1、C1を切断したのち、本体21をコルゲート管回りに回動させて左右の第２切刃25、25をコルゲート管Ｃの両端半円状湾曲壁部C2、C2の端部にそれぞれ対向させ、しかるのち、本体21をさらに同一方向に回動させて半円状湾曲壁部C2、C2を切断しなければならないために、本体21をコルゲート管21の手前から裏面側にまで130 度回動操作する必要があり、そのため、既に配管されたコルゲート管Ｃの一部を切断したい場合には該コルゲート管Ｃの背面側に殆ど隙間がない時には切断作業が行われなくなる事態が生じるという問題点があった。
【０００６】
その上、このような作業性から本体21に比較的長い把手を一体に設けることができず、作業員が本体21を直接、把持してコルゲート管Ｃの切断作業を行っているために、本体21を把持した手をコルゲート管Ｃの裏面側まで移動させるにはその操作性や作業性に困難が生じることになる。
【０００７】
さらに、コルゲート管受入孔23の対向面に突設している左右の第２切刃25、25には、一方の切刃25の上縁側と他方の切刃25の下縁側とに刃を設けて、本体21をコルゲート管Ｃに対して一方向に回動させることによりコルゲート管Ｃの半円状湾曲壁部C2、C2を切断するように構成しているため、本体21を他方向に回動させて切断することができなく、使用勝手が悪いという問題点がある。
【０００８】
また、コルゲート管挿入口22にコルゲート管Ｃを差し込む際に、その対向面に突設している係止条片26をコルゲート管Ｃの谷部に係入させた状態にし、該係止条片26をガイドとして左右の第１切刃24、24によりコルゲート管Ｃの両側壁部C1、C1を切断しているが、コルゲート管Ｃの谷部が挿入口22側の係止条片26を通過する際には受入孔23側の係止条片26に係止しておらず、そのため、受入孔23内に差し込まれたコルゲート管Ｃに対して本体21が上記挿入口22と受入孔23との連設部に突設している係止条片部を支点として上下方向にこじれて切刃を傷める事態が生じ易くなる。
【０００９】
さらにまた、第１、第２切刃24、25は別体に形成され且つ本体１に取り外し不能に挟着されているので、交換ができなく、１つの切刃でも欠損等によって切れやみが生じるとカッタ全体が使用できなくなるという問題点があった。
【００１０】
本発明はこのような問題点に鑑みてなされたもので、その目的とするところはコルゲート管を正確且つ簡便に切断し得ると共に切刃の交換や互換性を可能にした合成樹脂製コルゲート管用カッタを提供するにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１に係る発明は、両側壁部の両端に半円形状の湾曲壁部を一体に設けてなる断面長円形状の合成樹脂製コルゲート管を切断するカッタであって、カッタ本体は把手部の先端に偏平板状の拡大頭部を設けてなり、このカッタ本体の上記拡大頭部の中央部に上記コルゲート管が回動可能な大きさのコルゲート管受入孔を設けていると共に該受入孔からコルゲート管の両側壁部間が挿入可能な幅でもって上記拡大頭部の先端面に開口したコルゲート管挿入口を設けてあり、この挿入口の対向面にコルゲート管の両側壁部の山部を切断する第１切刃を突設していると共に上記受入孔の対向周縁部に挿入口の対向面の延長線の外側に平行な一定長の直状の第２切刃を突設して該第２切刃によりコルゲート管の両端湾曲壁部を切断させるようにし、さらに、上記挿入口と対向した受入孔の基端部側周縁部に、上記挿入口の幅に等しい円弧長部分に亘ってコルゲート管の湾曲壁部を受止する円弧縁部を形成していると共に該円弧縁部の両端から挿入口の上記対向面に到る左右円弧長部分をコルゲート管の上記両端湾曲壁部の山部頂面が摺接可能な円弧縁部に形成してこの円弧縁部から上記第２切刃の長さ方向の中央部を受入孔に向かって突出させてあり、上記挿入口の対向端面の中央部に全長に亘ってコルゲート管の山部の嵌入溝を設けていると共に上記受入孔における上記第２切刃を突出させている左右円弧縁部の中央部以外の円弧面に同じくコルゲート管の山部の嵌入溝を設けていることを特徴とする。
【００１２】
請求項２に係る発明は、カッタ本体に対する切刃の取付構造するもので、カッタ本体は把手部片と拡大頭部片とを形成してなる表裏２枚の本体半片を重ね合わせて一体に連結してなる一方、上記第１、第２切刃はこの本体半片の両側部対向面間に介在させてボルト・ナットにより取り外し可能に固着してなる構造を有している。
【００１３】
また、請求項３に係る発明は、上記請求項１及び請求項２に記載の発明において、上記第１、第２切刃をカッタ本体の本体半片間に介在させる一定厚みの金属板製カッタプレートの内側縁の先端部と該先端部に連なる直状縁辺部とにそれぞれ形成していると共に第２切刃の基端側に上記第１切刃と同一形状の第３切刃を突設してあり、この第３切刃をカッタ本体の本体半片間に没入させた状態でカッタプレートを本体半片間に上記ボルト・ナットによって取り外し可能に固着した構造を有している。
【００１４】
【作用及び効果】
請求項１に係る発明によれば、カッタ本体のコルゲート管挿入口をコルゲート管に対して該コルゲート管の両側壁部が挿入口の対向面に沿うようにして差し込むと、左右の第１切刃によってコルゲート管の両側壁部の山部を切断することができ、該両側山部を切断した直後にコルゲート管の挿入側の半円形状湾曲壁部が受入孔における上記挿入口の延長方向の周縁部に受止される。この状態からカッタ本体をコルゲート管回りに回動させることによって、受入孔の対向周縁部に突設している第２切刃によりコルゲート管の両端湾曲壁部の山部を切断することができる。
【００１５】
この際、第２切刃は挿入口の対向面の延長線における外側に平行して一定長の直状刃に形成されているので、カッタ本体をコルゲート管の回りに僅かに回動させるだけでこれらの第２切刃をコルゲート管の湾曲壁部に切り込ませることができると共にカッタ本体をコルゲート管回りに略90度回動させると、一方の第２切刃により一端側の湾曲壁部の半周部分を、他方の第２切刃により他端側の湾曲壁部の半周部分をそれぞれ切断することができると共にその状態からカッタ本体を逆方向に回動させれば、今度は一方の第２切刃により他端側の湾曲壁部の半周部分を、他方の第２切刃により一端側の湾曲壁部の半周部分をそれぞれ切断することができる。
【００１６】
従って、カッタ本体の回動操作角度が左右略90度ですみ、既に配管されたコルゲート管であって裏面側に隙間が殆ど存在しない場合においても、該コルゲート管を確実に切断することができるものであり、その上、カッタ本体の把手部を比較的長く形成しておいても何等の支障も生じなく、該把手部を把持してカッタ本体を軽快に操作しながらコルゲート管の切断作業が円滑に行えるものである。また、カッタ本体をいずれの方向に回動操作してもさらにはカッタ本体を表裏反転させた状態で使用してもコルゲート管の切断作業を行うことができる。
【００１７】
さらに、上記挿入口の対向端面の中央部に全長に亘ってコルゲート管の山部の嵌入溝を設けていると共に上記受入孔における上記第２切刃を突出させている左右円弧縁部の中央部以外の円弧面に同じくコルゲート管の山部の嵌入溝を設けているので、コルゲート管が完全に切断されるまで常にその嵌入溝と受入孔に向かった突出しているカッタプレートの内側縁とのいずれかに支持させておくことができる。従って、カッタ本体がガタついたりコルゲート管が受入孔から抜け出ることなく該嵌入溝とカッタプレートとをガイドとして正確且つ円滑に切断操作をすることができると共にコルゲート管の山部の中央部が上記第２切刃によって全周に亘って切断されると、その山部の半部分が自動的に除去されるので、該半部分を保持していたカッタプレートとの係合が解かれてコルゲート管からのカッタ本体の取り外しが容易に行えるものである。
【００１８】
また、請求項２に係る発明によれば、カッタ本体は２枚の本体半片を連結してなる一方、上記第１、第２切刃はこの本体半片の両側部対向面間に介在させてボルト・ナットにより取り外し可能に固着しているものであるから、第１および第２切刃の少なくともいずれか一方が切れやんだ場合にはボルト・ナットを取り外すことによってカッタプレートの交換が簡単に行うことができる。
【００１９】
さらに、請求項３に係る発明によれば、上記第１、第２切刃は一定厚みの金属板製カッタプレートの内側縁の先端部と該先端部に連なる直状縁辺部とにそれぞれ形成されていると共に第２切刃の基端側に上記第１切刃と同一形状の第３切刃を突設しているので、このカッタプレートをカッタ本体の左右いずれ側にも共用して設けることができると共に第１切刃が切りやんだり欠損した場合には該カッタプレートをカッタ本体から取り外したのち反転させれば、第３切刃を第１切刃として使用することができ、現場におけるコルゲート管の切断作業に支障をきたすことはない。
【００２０】
【発明の実施の形態】
本発明の具体的な実施例を図面について説明すると、１は所定長さを有する把手部３の先端に拡大頭部２を一体に形成してなる金属板製のカッタ本体で、拡大頭部２は円板形状に形成されていると共にその中央部に切断すべき合成樹脂製コルゲート管Ｃを挿通状態に受入可能な大きさを有する受入孔４を表裏面に亘って貫設していると共にこの受入孔４の先端側周縁部から拡大頭部２の先端面間に亘ってコルゲート管Ｃの直状の両側壁部C1、C1間が挿入可能な幅でもって連通した挿入口５を形成している。
【００２１】
上記コルゲート管Ｃは図２、図３に示すように、その両側壁部C1、C1の両端に半円形状の湾曲壁部C2、C2を一体に設けてなる断面長円形状に形成されていると共に長さ方向に一定幅を有する山部C3と谷部C4とが交互に連続形成してなる構造を有している。
【００２２】
カッタ本体１の上記拡大頭部２の中央部に設けている受入孔４は、上記挿入口５と対向した基端部側周縁部に挿入口５の幅に略等しい円弧長部分に亘って上記コルゲート管Ｃの湾曲壁部C2を受止する円弧縁部4aに形成していると共に該円弧縁部4aの両端から挿入口５の互いに平行な直状対向端面5a、5aに到る左右円弧長部分をコルゲート管Ｃの上記両端湾曲壁部C2、C2の山部頂面が摺接可能な円弧縁部4b、4bに形成している。
【００２３】
また、挿入口５の左右直状対向端面5a、5aの中央部には全長に亘ってコルゲート管Ｃの両側壁部C1、C1の山部が摺動可能に嵌入させる第１嵌入溝6a、6aを形成していると共にこれらの第１嵌入溝6a、6aの基端に連通して上記受入孔４の左右円弧縁部4b、4bの先端部分の中央部に第２嵌入溝6b、6bを設けてあり、さらに、上記受入孔４の基端側の円弧縁部4aの中央部に第３嵌入溝6cを形成している。これらの第２、第３嵌入溝6b、6cもコルゲート管Ｃの山部C3が摺動可能に嵌入させる幅を有していると共に第２、第３嵌入溝6b、6c間の左右円弧縁部4b、4bの円弧長の中央部には嵌入溝は設けられていない。
【００２４】
このように構成しているカッタ本体１は、図５に示すように同一形状を有する一定厚みの表裏２枚の本体半片1a、1bを重ね合わせて一体に固着してなるものであり、これらの本体半片1a、1bは図６に示すように、上記把手部３を形成するための把手部片3'と、上記受入孔４と挿入口５とを備えた拡大頭部２を形成するための拡大頭部片2'とを有し、受入孔４と挿入口５とをそれぞれ形成するための直状端縁と円弧縁部との対向面の所定個所に、本体半片1a、1bを重ね合わせた時に上記第１〜第３嵌入溝6a〜6cを形成するための断面Ｌ字状の切欠部6a' 〜6c' を設けているものである。
【００２５】
さらに、拡大頭部片2'には一定間隔毎に３個のボルト取付孔11が穿設されてあり、上記本体半片1a、1bの把手部片3'、3'間に一定厚みのスペーサを介して把手部片3'、3'同士を一体に固着することによりカッタ本体１を形成していると共に小間隔を存して対向した拡大頭部片2'、2'の左右側における対向面間に後述するカッタプレート７を抜き取り可能に介在させて上記ボルト取付孔11間をボルト・ナット13で結合することによりカッタプレート７を装着しているものである。
【００２６】
カッタプレート７は図７に示すように拡大頭部２の円弧状に湾曲した左右のアーム形状の長さ方向に沿う外側縁が円弧状に湾曲した形状に形成されてあり、その内側縁にカッタ本体１の上記挿入口５の対向面の長さ方向の中間部から挿入口５に向かって突出する第１切刃８と、受入孔４側に向かってコルゲート管Ｃの山部C3を切断可能な幅でもって突出する第２切刃９とカッタ本体１の本体半片1a、1bの拡大頭部片2'、2'の基端部間内に没入状態で挟着される第３切刃8aとを順次形成している。
【００２７】
上記第２切刃９はカッタプレート７の直縁状に形成された内側縁に形成されている一方、第１切刃８と第３切刃8aとはこの第２切刃９の両端部から内側方に向かってＶ字状に突出してあり、その先鋭端を挟む両縁片を刃部に形成している。また、カッタプレート７の中央部と長さ方向の両端部にはカッタ本体１の本体半片1a、1bに設けている上記３個のボルト取付孔11と同一間隔毎にボルト挿通孔12を穿設している。
【００２８】
このように、カッタプレート７は長さ方向の中央部から先端側と基端側とが対称形状に形成されてあり、このカッタプレート７、７を２枚、それぞれ本体半片1a、1bの上記拡大頭部片2'、2'の左右アーム部間に介在して該ボルト挿通孔12をボルト取付孔11に合致させた状態でボルト・ナット13により固定することによりカッタを構成した状態においては、これらのカッタプレート７、７の第１切刃８、８はカッタ本体１の挿入口５の対向面に設けている第１嵌入溝6a、6aの長さ方向の中間部から挿入口５に向かってコルゲート管Ｃの山部C3を切断可能な突出長でもって突出していると共に第２切刃９、９はその中央部を受入孔４の左右円弧縁部4b、4bから受入孔４に向かってそれぞれコルゲート管Ｃの山部C3を切断可能な突出長でもって且つ挿入口５の対向面の延長線の外側で互いに平行にして突出している。一方、第３切刃8aは上述したように、本体半片1a、1bの拡大頭部片2'、2'の基端部間内に没入状態で挟着されている。
【００２９】
このように構成したカッタによって配管や配線を被覆してなるコルゲート管Ｃの所望部分を切断するには、カッタ本体１の把手部３を把持して挿入口５の直状対向端面5a、5aをコルゲート管Ｃの両側壁部C1、C1の一端側に対向させたのち該挿入口５を両側壁部C1、C1の一端部に差し込むと、挿入口５の対向面に設けている第１嵌入溝6a、6a内に切断すべきコルゲート管Ｃの山部C3が嵌合すると共に第１切刃８、８が該山部C3の頂面中央部に食い込む。
【００３０】
この状態から山部C3をガイドとしてカッタ本体１をコルゲート管Ｃの両側壁部C1、C1の他端に向かって押し込むと、コルゲート管Ｃはその両側壁部C1、C1の山部C3を他端に向かって第１切刃８、８により切断されながらカッタ本体１の挿入口５から受入孔４内に入っていく。カッタ本体１をさらに押し込んで図３に示すように第１切刃８、８によりコルゲート管Ｃの両側壁部C1、C1の山部C3を全長に亘って切断すると、コルゲート管Ｃの一端側半円形状湾曲壁部C2が受入孔４の基端側円弧縁部4aによって受止されると共に第１切刃８、８はコルゲート管Ｃの両側壁部C1、C1から外れた状態となる。
【００３１】
この状態おいては、コルゲート管Ｃの他端側山部C3が第２嵌入溝6bに嵌合した状態を維持していると共に、コルゲート管Ｃの両端側湾曲壁部C2は左右の第２切刃９、９の両端に近接しており、且つ該一端側の湾曲壁部C2の山部C3が第３嵌入溝6cに嵌合した状態となっており、コルゲート管Ｃは受入孔４から離脱することなく受入孔４にガタつくことなく保持された状態となっている。
【００３２】
さらに、この状態からカッタ本体１をコルゲート管Ｃ回りに回動、例えば、図４に示すように左方向に回動させると、コルゲート管Ｃの両端湾曲壁部C2、C2の山部C3がそれぞれ第２、第３嵌入溝6b、6cに嵌合させた状態で右側のカッタプレート７の第２切刃９の長さ方向の先端部と左側のカッタフレート７の第２切刃９の長さ方向の基端部とによってコルゲート管Ｃの両端湾曲壁部C2、C2の山部C3の中央部がそれぞれ切断されていく。カッタ本体１をさらに略90度の角度までコルゲート管Ｃ回りに回動させていくと、コルゲート管Ｃの両端湾曲壁部C2、C2の山部C3に対する左右の第２切刃９、９による切り込み刃部がこれらの第２切刃９の長さ方向に中央部に移動しながら山部C3を切断していく。
【００３３】
さらに、カッタ本体１を同一方向に回動操作すれば、両カッタプレート７、７の第２切刃９によって両端湾曲壁部C2、C2が完全に切断することができるが、配管されたコルゲート管Ｃの所定個所を切断して該コルゲート管Ｃに被覆されていた内部の配管類を露出させる場合、このコルゲート管Ｃの裏面側空間部が狭くて把手部３がそれ以上回動させることが困難な場合には、カッタ本体１を逆方向に回動させれば、左側のカッタプレート７の第２切刃９の長さ方向の先端部と右側のカッタフレート７の第２切刃９の長さ方向の基端部とによってコルゲート管Ｃの両端湾曲壁部C2、C2の未だ切断されていない半周部分の山部C3を切断することができる。
【００３４】
こうしてコルゲート管Ｃの所定部分の山部C3を全周を亘って切断した直後の状態においては、該コルゲート管Ｃの両端湾曲壁部C2、C2の山部C3が上記第２、第３嵌入溝6b、6cから外れて嵌入溝が存在しない受入孔４の左右円弧縁部4b、4bに接した状態にあり、従って、切断部分から分離したコルゲート管Ｃが受入孔４から管軸方向に容易に離脱してカッタを簡単にコルゲート管Ｃから外すことができる。
【００３５】
カッタプレート７に設けている第１切刃８が切れやんだり欠損した場合、該カッタプレート７を固定していたボルト・ナット13を取り外して第３切刃8aが先端側、即ち、カッタ本体１の挿入口５側に位置させるように反転させた状態にして再びこのカッタプレート７をカッタ本体１に装着すれば、コルゲート管Ｃの切断に使用することができ、また、これらの切刃による切断が円滑に行えなくなった場合には新しいカッタプレートと交換すればよい。なお、カッタプレート７に設けている上記第１切刃８と第３切刃8aとはその突出端を先鋭端に形成しておいてもよく、また、その先鋭端部をカッタプレート７の長さ方向に切除した台形形状に形成しておいてもよい。この場合、直状の先端縁と該先端縁に連なる両辺とを刃縁に形成しておくものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】カッタの正面図、
【図２】コルゲート管を切断している状態の簡略側面図、
【図３】コルゲート管の両側壁部を切断した状態の一部切欠正面図、
【図４】コルゲート管の両端湾曲壁部を切断した状態の正面図、
【図５】コルゲート管を切断している状態の要部の拡大縦断面図、
【図６】本体半片の正面図、
【図７】カッタプレートの正面図、
【図８】従来のカッタによってコルゲート管を切断している状態の簡略正面図。
【符号の説明】
１  カッタ本体
1a、1b  本体半片
２  拡大頭部
３  把手部
４  受入孔
５  挿入口
6a〜6c  嵌入溝
７  カッタプレート
８  第１切刃
8a  第３切刃
９  第２切刃
13  ボルト・ナット
Ｃ  コルゲート管
C1  両側壁部
C2  湾曲壁部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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