(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンクリート基礎にアンカーボルトを垂直に埋設するために使用され、コンクリートを打設する際に立設された仮型枠を構成する枠部材間に配設されるアンカーボルト固定具において、
前記枠部材に対して固定される固定具本体と、同固定具本体とは別体で構成されて同固定具本体に配設されるとともに同固定具本体に挿通させたアンカーボルトを吊り下げ支持する吊下部とにより構成し、
、同固定具本体には対向して立設する一対の第１の側板と、同両第１の側板と交差する第２の側板とを設けるとともに、
同両第１の側板の上部には水糸照合用の第１の目印を設け、前記アンカーボルトを吊り下げ支持した状態で２つの同目印を結ぶ第１の直線上に同アンカーボルトの中心が配置されるようにし、
同第２の側板の上部には水糸照合用の第２の目印を設けるとともに、同第２の目印を通過する第２の直線が前記第１の直線と直交し、同第２の直線上にアンカーボルトの中心が配置されるようにし、
前記吊下部と前記固定具本体との間に同吊下部が同固定具本体の所定位置に配置されて横ズレしないように保持される横ズレ防止手段を形成し、同吊下部は９０度位相がズレた第１の直線及び第２の直線の両方向に対して同吊下部に吊り下げられたアンカーボルトをそれぞれの直線と一致させた状態で同横ズレ防止手段によって保持され得ることを特徴とするアンカーボルト固定具。
【請求項２】
前記第２の側板は前記枠部材内壁面に直接又は間接に面着させて固定されることを特徴とする請求項１に記載のアンカーボルト固定具。
【請求項３】
コンクリート基礎にアンカーボルトを垂直に埋設するために使用され、コンクリートを打設する際に立設された仮型枠を構成する枠部材間に配設されるアンカーボルト固定具において、
前記枠部材に対して固定される固定具本体と、同固定具本体とは別体で構成されて同固定具本体に配設されるとともに同固定具本体に挿通させたアンカーボルトを吊り下げ支持する吊下部とにより構成し、
同固定具本体には第１の側板を立設させるとともに、同第１の側板と交差し前記枠部材内壁面に直接又は間接に面着する第２の側板を立設させ、
同第１の側板の上部には水糸照合用の第１の目印を設け、前記アンカーボルトを吊り下げ支持した状態で同第１の目印を通過して同第２の側板と平行な第１の直線上に同アンカーボルトの中心が配置されるようにし、
前記第２の側板の上部には水糸照合用の第２の目印を設け、同第２の目印を通過する第２の直線が前記第１の直線と直交し、同第２の直線上にアンカーボルトの中心が配置されるようにし、
前記吊下部と前記固定具本体との間に同吊下部が同固定具本体の所定位置に配置されて横ズレしないように保持される横ズレ防止手段を形成し、同吊下部は９０度位相がズレた第１の直線及び第２の直線の両方向に対して同吊下部に吊り下げられたアンカーボルトをそれぞれの直線と一致させた状態で同横ズレ防止手段によって保持され得ることを特徴とするアンカーボルト固定具。
【請求項４】
前記第１の直線上には複数のアンカーボルトが配置されることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のアンカーボルト固定具。
【請求項５】
前記第２の直線上には複数のアンカーボルトが配置されることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のアンカーボルト固定具。
【請求項６】
前記横ズレ防止手段が形成される前記固定具本体とは前記第１及び第２の側板が立設される底板であることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載のアンカーボルト固定具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は基礎コンクリートにアンカーボルトを垂直に埋設するために使用されるアンカーボルト固定具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
例えば布基礎あるいはベタ基礎等のコンクリートからなる基礎においては基礎コンクリートの打設に際して所定位置にアンカーボルトを埋設し、その上部を基礎コンクリート上に垂直に立設させるようにしている。そして、この立設されたアンカーボルトに対して土台や接合金具を固着するようにしている。アンカーボルトは本来水糸で正確に割り出した所定の位置にその心（ボルトの中心軸）が配置されるのが望ましい。
従来の一般的な建築架構の構法においては土台を基礎コンクリートの上に設置し、この土台をベースとして柱を立設させていくようになっている。このように土台を介してその上部の架構が組み立てられる場合には若干アンカーボルトの心がずれたとしても土台に開けるアンカーボルト用の穴の位置をずれに合わせて調整したりアンカーボルトをハンマーで叩いたりすることで現場においてそのずれを調整することが可能である。
一方で土台を置かずに基礎コンクリートに接合金具を介して直接柱をセットする構法がある。この構法は特に柱に対する引っ張り強度に優れているため、地震の際の強い引き抜き作用にも対応できるとして近年特に注目を集めているものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、このような土台を置かない構法ではアンカーボルトの心がずれてしまった場合には上記土台をセットする一般的な構法のように土台でずれを調整するということが通用しなくなってしまう。つまり、アンカーボルトの心の位置についてより高い精度が求められることとなっていた。
本発明は上記課題を解決するためのものである。その目的はより高い精度でアンカーボルトを埋設することのできるアンカーボルト固定具を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するために請求項１の発明では、コンクリート基礎にアンカーボルトを垂直に埋設するために使用され、コンクリートを打設する際に立設された仮型枠を構成する枠部材間に配設されるアンカーボルト固定具において、
前記枠部材に対して固定される固定具本体と、同固定具本体とは別体で構成されて同固定具本体に配設されるとともに同固定具本体に挿通させたアンカーボルトを吊り下げ支持する吊下部とにより構成し、、同固定具本体には対向して立設する一対の第１の側板と、同両第１の側板と交差する第２の側板とを設けるとともに、同両第１の側板の上部には水糸照合用の第１の目印を設け、前記アンカーボルトを吊り下げ支持した状態で２つの同目印を結ぶ第１の直線上に同アンカーボルトの中心が配置されるようにし、同第２の側板の上部には水糸照合用の第２の目印を設けるとともに、同第２の目印を通過する第２の直線が前記第１の直線と直交し、同第２の直線上にアンカーボルトの中心が配置されるようにし、前記吊下部と前記固定具本体との間に同吊下部が同固定具本体の所定位置に配置されて横ズレしないように保持される横ズレ防止手段を形成し、同吊下部は９０度位相がズレた第１の直線及び第２の直線の両方向に対して同吊下部に吊り下げられたアンカーボルトをそれぞれの直線と一致させた状態で同横ズレ防止手段によって保持され得るようにしたことを要旨とする。
また、請求項２に記載の発明では上記請求項１に記載の発明の構成に加え、前記第２の側板は前記枠部材内壁面に直接又は間接に面着させて固定されるようにしたことを要旨とする。
また、請求項３に記載の発明では、コンクリート基礎にアンカーボルトを垂直に埋設するために使用され、コンクリートを打設する際に立設された仮型枠を構成する枠部材間に配設されるアンカーボルト固定具において、
前記枠部材に対して固定される固定具本体と、同固定具本体とは別体で構成されて同固定具本体に配設されるとともに同固定具本体に挿通させたアンカーボルトを吊り下げ支持する吊下部とにより構成し、同固定具本体には第１の側板を立設させるとともに、同第１の側板と交差し前記枠部材内壁面に直接又は間接に面着する第２の側板を立設させ、同第１の側板の上部には水糸照合用の第１の目印を設け、前記アンカーボルトを吊り下げ支持した状態で同第１の目印を通過して同第２の側板と平行な第１の直線上に同アンカーボルトの中心が配置されるようにし、前記第２の側板の上部には水糸照合用の第２の目印を設け、同第２の目印を通過する第２の直線が前記第１の直線と直交し、同第２の直線上にアンカーボルトの中心が配置されるようにし、前記吊下部と前記固定具本体との間に同吊下部が同固定具本体の所定位置に配置されて横ズレしないように保持される横ズレ防止手段を形成し、同吊下部は９０度位相がズレた第１の直線及び第２の直線の両方向に対して同吊下部に吊り下げられたアンカーボルトをそれぞれの直線と一致させた状態で同横ズレ防止手段によって保持され得るようにしたことを要旨とする。
また請求項４に記載の発明では上記請求項１〜３のいずれかに記載の発明の構成に加え、前記第１の直線上には複数のアンカーボルトが配置されるようにしたことを要旨とする。
また請求項５に記載の発明では上記請求項１〜４のいずれかに記載の発明の構成に加え、前記第２の直線上には複数のアンカーボルトが配置されるようにしたことを要旨とする。
また請求項６に記載の発明では上記請求項１〜５のいずれかに記載の発明の構成に加え前記横ズレ防止手段が形成される前記固定具本体とは前記第１及び第２の側板が立設される底板であることを要旨とする。
【０００５】
請求項１のような構成では、コンクリートを打設する際に仮型枠の枠部材にアンカーボルト固定具を固定し、アンカーボルトを吊下部に対して吊り下げ支持させるとともに吊下部はアンカーボルト固定具に配設する。これによって仮型枠内にアンカーボルトは配置可能とされることとなる。このとき、アンカーボルト固定具の対向して立設された一対の第１の側板にはそれぞれ目印が設けられており、この２つの目印を結ぶ線上にアンカーボルトの心が配置されるようになっている。つまり、アンカーボルトの設置線となる水糸に沿って２つの目印を配置することでアンカーボルトの中心もそれに伴って配置されることとなる。固定具本体は第１の側板によって枠部材に対して固定してもよい。また、固定具本体には両第１の側板と交差する方向に第２の側板を備え、同第２の側板の上部には水糸照合用の第２の目印を設けて同第２の目印と前記第１の直線上に配置された前記アンカーボルトの中心とを結ぶ第２の直線が同第１の直線と直交するようにしてもよい。第２の側板によって枠部材に対して枠部材内壁面に直接又は間接に面着させて固定するようにしてもよい。間接とは例えば当て板を介して面着するような場合である。
このような構成においては先に固定具本体のみを固定し、後から別体の吊下部をセットできるので作業効率が向上する。更に吊下部と固定具本体との間の横ズレ防止手段よって、吊下部は９０度位相がズレた第１の直線及び第２の直線の両方向に対して同吊下部に吊り下げられたアンカーボルトをそれぞれの直線と一致させた状態で同横ズレ防止手段によって保持されることなる。
また、請求項３のような構成では、コンクリートを打設する際に仮型枠の枠部材にアンカーボルト固定具を固定し、アンカーボルトを吊下部に対して吊り下げ支持させるとともに吊下部はアンカーボルト固定具に配設する。これによって仮型枠内にアンカーボルトは配置可能とされることとなる。このとき、第１の側板と第２の側板は交差し、第１の側板の目印を通り第２の側板と平行な第１の直線上に同アンカーボルトの中心が配置されるようになっている。つまり、第２の側板を枠部材の内壁面に面着させることによって第２の側板を水糸と平行に配置させることができ、第１の目印を水糸と一致させることでアンカーボルトの中心もそれに伴って配置されることとなる。第２の側板の上部には水糸照合用の第２の目印を設けて同第２の目印と前記第１の直線上に配置された前記アンカーボルトの中心とを結ぶ第２の直線が同第１の直線と直交するようにしてもよい。
これらのように構成したアンカーボルト固定具では固定具本体を第１の側板を前記枠部材内壁面に直接又は間接に面着させて固定するようにしてもよい。間接とは例えば当て板を介して面着するような場合である。また、固定具本体と吊下部とは別体に構成してもよい。この場合に吊下部は固定具本体の上面に載置させても、裏面に配置するようにしても構わない。また吊下部を固定具本体の上面に載置させる場合には吊下部と固定具本体との間に吊下部が同固定具本体の所定位置にセットされるような横ズレ防止手段、例えば凹凸関係等で横ズレしないような構造が採用されることが好ましい。
このような構成においては先に固定具本体のみを固定し、後から別体の吊下部をセットできるので作業効率が向上する。更に吊下部と固定具本体との間の横ズレ防止手段よって、吊下部は９０度位相がズレた第１の直線及び第２の直線の両方向に対して同吊下部に吊り下げられたアンカーボルトをそれぞれの直線と一致させた状態で同横ズレ防止手段によって保持されることなる。
【０００６】
【発明の効果】
請求項１及び２に記載の発明ではアンカーボルト固定具の立設された第１の側板に設けられた目印にて水糸の位置を確認することができ、水糸と２つの目印が上下方向に重なるように配置することで、自然にアンカーボルトの心が水糸と一致することとなるため、アンカーボルトを正確に水糸に沿って配置することが可能となる。また、先に固定具本体のみを固定し、後から別体の吊下部をセットできるので作業効率が向上する。更に、吊下部を９０度ずつ回転させた位置で固定具本体に対して横ズレしないように係合させることができるとともにそれらの位置においてそれぞれ第１及び第２の直線に沿ってアンカーボルトを配置することが可能となる。
また、請求項３に記載の発明では第２の側板を枠部材の内壁面に面着させることによって第２の側板を水糸と平行に配置させることができ、第１の目印を水糸と一致させることでアンカーボルトの中心もそれに伴って配置されることとなる。その結果、自然にアンカーボルトの中心が水糸と一致することとなるため、アンカーボルトを正確に水糸に沿って配置することが可能となる。また、先に固定具本体のみを固定し、後から別体の吊下部をセットできるので作業効率が向上する。更に、吊下部を９０度ずつ回転させた位置で固定具本体に対して横ズレしないように係合させることができるとともにそれらの位置においてそれぞれ第１及び第２の直線に沿ってアンカーボルトを配置することが可能となる。
請求項４では請求項１〜３の効果が、請求項５では請求項１〜４の効果がそれぞれ奏される。請求項６では請求項１〜５の効果がそれぞれ奏される。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明のアンカーボルト固定具を具体化した実施形態について図面に基づいて説明する。尚、本実施の形態において前後左右とは図２（ａ）における上下及び左右方向をいうものとする。
アンカーボルト固定具は鋼製の固定具本体１１と吊下部としての吊下プレート１２とから構成されている。図１及び図２（ａ）〜（ｃ）に示すように、固定具本体１１は長方形の底板１３を備えている。同底板１３の２つの短辺からは上方に向かって一対の第１の側板１４が立設されており、１つの長辺から上方に向かって第２の側板１５が立設されている。すなわち底板１３上面は２枚の第１の側板１４及び第２の側板１５によって三方から包囲されている。両第１の側板１４は互いに平行に配置され、両第１の側板１４と第２の側板１５とはそれぞれ互いに直交するように交差している。両第１の側板１４及び第２の側板１５にはそれぞれ長楕円形の窓１８が開口されている。また、第１の側板１４には一箇所、第２の側板１５には二箇所のねじ孔１９が透設されている。
【０００８】
第１の側板１４の上端であって前後方向中央寄りには第１の目印としての第１のＶ溝２０が形成されている。第２の側板１５の上端であって左右対称位置となる二箇所には第２の目印としての第２のＶ溝２１が形成されている。ここで図２（ａ）に示すように左右の第１の側板１４の端部、すなわち第１の側板１４と第２の側板１５との交差するコーナー部Ｃから各第１のＶ溝２０及び第２のＶ溝２１までの距離Ｌは等距離とされている。
底板１３上面には左右対称位置にそれぞれ４つの円形の透孔２２ａ，２２ｂからなる２つの透孔群２３が形成されている。本実施の形態の透孔群２３では４つの透孔２２ａ，２２ｂは仮想的な正方形の頂点に相当する位置に配置されている。図２（ａ）に示すように、このような透孔２２ａ，２２ｂのうち、左右方向に一列に並んだ４つの透孔２２ａの中心は左右の第１のＶ溝２０を結ぶ直線Ｐ上に配置されるようになっている。また、直線Ｐは第２の側板１５と平行で第１の側板１４と直交する関係にある。また、前後方向に一列に並んだ２つの透孔２２ｂの中心は第２のＶ溝２１を通り直線Ｐと直交する直線Ｑ上に配置されるようになっている。直線Ｑは第２の側板１５と直交し第１の側板１４と平行な関係にある。
【０００９】
次に吊下プレート１２について説明する。
図３及び図４に示すように、吊下プレート１２は正方形形状の板状のベース板２５をその本体として備えている。同ベース板２５には前記固定具本体１１側の底板１３に形成された左右の透孔２２ａ又は前後の透孔２２ｂと対応する一対の透孔２６が形成されている。ベース板２５表面であって同透孔２６位置には案内筒２７が立設されている。案内筒２７は透孔２６と同径の内周を有する鋼製の筒体であって、後述するアンカーボルトが挿通された状態で側方から内周面に押しつけて上下方向の移動を規制する蝶ねじ２８が案内筒２７中央寄りに装着されている。両案内筒２７にそれぞれ装着された一対の蝶ねじ２８は互いのヘッド部側を対向させるように、すなわり互いに相手側の案内筒２７側を向いて配置されている。
ベース板２５裏面であって前記２つの透孔２６の配置された方向に対して直交する方向には下方に突出する一対の係合突起２９が固着されている。係合突起２９は前記固定具本体１１側の透孔２２ａ，２２ｂよりもわずかに小さな外径の鋼製のリング体とされている。
【００１０】
このような吊下プレート１２は図５（ａ）及び（ｂ）に示すように固定具本体１１の底板１３上に被せられて使用される。吊下プレート１２は底板１３の左右いずれかあるいは両方の透孔群２３と重ね合わらせる。このとき、図５（ａ）に示すように左右方向の透孔２２ａに対して案内筒２７が合致する場合には係合突起２９が前後方向の透孔２２ｂにはまり込むようになっている。係合突起２９が透孔２２ｂにはまり込んだ状態で２つの案内筒２７の中心は前記直線Ｐ上に配置されることとなる。つまり左右の第１のＶ溝２０と２つの案内筒２７が一直線上に配置されることとなる。
一方、図５（ｂ）に示すように前後方向の透孔２２ｂに対して案内筒２７が合致する場合には係合突起２９が左右方向の透孔２２ａにはまり込むようになっている。すなわち、吊下プレート１２を９０度回転させるだけで吊り下げる２本のアンカーボルトの配置方向を容易に変更することができ、その位置で横ズレすることなく吊下プレート１２を保持することができるようになっている。この状態で２つの案内筒２７の中心は前記直線Ｑ上に配置されることとなる。つまり第２のＶ溝２１と２つの案内筒２７が一直線上に配置されることとなる。
【００１１】
次にこのように構成されたアンカーボルト固定具の使用方法について説明する。
図８〜図９に示すように基礎工事における遣方作業においてはそれぞれ左右方向の水糸３１と前後方向の水糸３２が直交する方向に張り巡らされ、この水糸３１，３２に従って所定位置に仮型枠（内部型枠）３３が構築される。本実施の形態では左右方向の水糸３１と平行な方向をＸ方向とし、前後方向の水糸３２と平行な方向をＹ方向とする。図８に示すように仮型枠３３は枠板部材３４を対面配置することで構築されている。枠板部材３４は所定の基礎を形作るようにＸ方向又はＹ方向（前後あるいは左右方向）に延設され、全体として打設されたコンクリートが漏れないように完全に包囲されている。
アンカーボルト３９は図１１に示す柱脚金具４１を固定するためにこのような仮型枠３３に打設される基礎コンクリートに埋設される。従って、アンカーボルト３９は柱を立設する際の位置の基準となるため水糸３１，３２に従って仮型枠３３内においてＸ方向及びＹ方向の所定位置に正確に配置される必要がある。
【００１２】
まずコーナ部（図８〜１０における上部角位置）に設置する場合について説明する。
作業者はアンカーボルト３９を埋設する所定位置においてアンカーボルト固定具を仮型枠３３の枠板部材３４に装着していく。この時、まず作業者は枠板部材３４の内壁面に固定具本体１１の第２の側板１５を当てる。この段階で前記直線Ｐは水糸３１と平行にされている。ここで場合によっては枠板部材３４と第２の側板１５との間に当て板をして固定具本体１１の進出量を調整し、第１の側板１４の上端に形成された左右の第１のＶ溝２０をＸ方向の水糸３１と照合させるようにする（本実施の形態では当て板はしていない）。照合が完了した時点で更にＹ方向の位置を合わせ、クランプ３８によって固定具本体１１を枠板部材３４に対して固定する（図９）。
次いで、図６及び図７に示すように、固定具本体１１の底板１３上に吊下プレート１２をその両案内筒２７が左右方向に向くようにセットする。図１０に示すように、吊下プレート１２がセットされた状態において２つの案内筒２７の中心は左右方向の水糸３１と一致する下方位置に配置されることとなる。そして、この状態で２本のアンカーボルト３９を案内筒２７に挿通し、所定の上下位置にて蝶ねじ２８によって固定する。尚、アンカーボルト３９を２本としたのはこの実施の形態ではアンカーボルト３９で固定する対象が土台ではなく図１１で示すような２本のアンカーボルト３９で固定するタイプの柱脚金具４１だからである。アンカーボルト３９の外径は案内筒２７の内径とほぼ同等であるため案内筒２７の中心とアンカーボルト３９の中心はほぼ一致する。その結果、左右２本のアンカーボルト３９の中心は水糸３１とほぼ一致する。
【００１３】
次に図８〜図１０に示すように、突堤状に内方に突出したＴ字部分に設置する場合について説明する。Ｔ字部分では上記コーナ部と異なりこの位置では前後２本のアンカーボルト３９を埋設するようになっている。
作業者は上記と同様の作業を行い直線Ｐと水糸３１とを一致させるようにする。そして、第２の側板１５の上端に形成された第２のＶ溝２１をＹ方向の水糸３２と照合させるようにする。これによって前記直線ＱとＹ方向の水糸３２とが一致し、前後２本のアンカーボルト３９の中心が水糸３１と一致する下方位置に配置されることとなる。照合が完了した時点でクランプ３８によって固定具本体１１を枠板部材３２に対して固定する（図９）。
次いで、図６及び図７に示すように、固定具本体１１の底板１３上に吊下プレート１２をその両案内筒２７が前後方向に向くようにセットする。図１０に示すように、吊下プレート１２がセットされた状態において２つの案内筒２７の中心は前後方向の水糸３６の下方位置に配置されることとなる。そして、この状態で２本のアンカーボルト３９を案内筒２７に挿通し、所定の上下位置にて蝶ねじ２８によって固定する。アンカーボルト３９の外径は案内筒２７の内径とほぼ同等であるため案内筒２７の中心とアンカーボルト３９の中心はほぼ一致する。その結果、アンカーボルト３９の中心は水糸３２とほぼ一致する。
【００１４】
以上、本実施形態のように構成することにより、次のような効果が奏されることとなる。
（１）コーナ部に配置したアンカーボルト固定具においては第１の側板１４の左右の第１のＶ溝２０と水糸３１を一致させることによって水糸３１とその中心が一致しなくてはならないアンカーボルト３９の正確な位置を決定しやすくなっている。また、このように配置することで２本のアンカーボルト３９の中心がともに水糸３１と一致することとなる。そして、このように２本のアンカーボルト３９とも水糸３１と一致することで取り付け金具４１を正確にＸ・Ｙ方向に沿ってセットできることとなり、ひいては取り付け金具４１上に立脚する柱の四方面を正確にＸ・Ｙ方向に沿ってセットできることとなる。
（２）Ｔ字部分に配置したアンカーボルト固定具においては第２の側板１５の第２のＶ溝２１と水糸３２を一致させることで前後２本のアンカーボルト３９のちょうど中心位置に水糸３２があるように配置することが可能となる。
（３）先に固定具本体１１のみを固定させておけば、後から別体の吊下プレート１２をセットすることで自動的にアンカーボルト３９の正確な位置が決まるため、作業者は軽量の固定具本体１１のみを枠板部材３４に取り付けるという作業をすればよいため作業効率が向上する。
（４）吊下プレート１２は係合突起２９によって固定具本体１１に横ズレしないようにセットされるとともに、セットすることによってアンカーボルト３９の正確な位置も自然と決まるため作業効率が向上する。
（５）吊下プレート１２の係合突起２９は透孔２２ｂと係合状態において吊下プレート１２を２本の案内筒２７が左右方向に（つまり水糸３１に沿って）並ぶように固定具本体１１にセットでき、次いで９０度吊下プレート１２を回転させることで今度は透孔２２ａと係合状態となってちょうど２本の案内筒２７が前後方向に（つまり水糸３２に沿って）並ぶように係合されるようになっている。つまり、吊下プレート１２は９０度ずつ回転させた位置で固定具本体１１に横ズレしないように係合させることができるとともにそれらの回転位置においてＸ方向又はＹ方向に沿って２本の案内筒２７を配置させることが容易に行えることとなる。
【００１５】
また、上記実施形態は次のように変更して実施することも可能である。
・上記実施の形態において第１の側板１４の左右の第１のＶ溝２０はいずれか一方だけでもよい。
また、図１２に示すような左右一方だけに第１の側板１４を立設させるようにしてもよい。このような構成であっても第１の側板１４と第２の側板１５が直交し、直線Ｐと平行であるため、第２の側板１５を枠板部材３４の内壁面に面着させることで自然と直線Ｐも水糸３１と平行となるため、第２の側板１５と枠板部材３４の間に当て板を介在させるなどして調整し、直線Ｐと水糸３１を一致させることでアンカーボルト３９の中心を水糸３１と一致させることが可能となる。
・上記実施の形態では第１又は第２の目印として第１のＶ溝２０又は第２のＶ溝２１を形成した。しかし、これ以外にも要は水糸３１，３２と照合可能な目印であればＶ溝に限定されるものではない。
・上記実施の形態において第２の側板１５の第２のＶ溝２１はなくともよい。  ・上記実施の形態では固定具本体１１の底板１３上面には２つの透孔群２３が形成されていたが、これは１つでも３つ以上でも構わない。
・上記実施の形態では固定具本体１１と吊下プレート１２は別体で構成したが、これらは一体でも構わない。
・吊下部の一例として吊下プレート１２を挙げたが、これ以外の形状であってもよい。
・吊下プレート１２には案内筒２７が形成されていたが必ずしもなくともよい。
・上記アンカーボルト固定具の使用方法は一例である。例えば、アンカーボルト３９を先に吊下プレート１２に装着してから先に吊下プレート１２を固定具本体１１にセットするようにしてもよい。
・横ズレ防止手段は上記以外の構成であっても構わない。
・仮型枠３３の形状は上記に限定されない。また、固定具本体１１の固定手段について上記ではクランプ３８を使用したが、固定具本体１１のねじ孔１９を利用してビス止め等の手段を適宜併用してもよい。
その他本発明はその趣旨を逸脱しない態様で変更して実施することは自由である。
【００１６】
本発明の目的を達成するために上記実施の形態から把握できるその他の技術的思想について下記に付記として説明する。
（１）コンクリート基礎にアンカーボルトを垂直に埋設するために使用され、コンクリートを打設する際に立設された仮型枠を構成する枠部材間に配設されるアンカーボルト固定具において、
前記枠部材に対して固定される固定具本体と、同固定具本体上部に設置されるとともに同固定具本体に挿通させたアンカーボルトを吊り下げ支持する吊下体とにより構成し、同固定具本体に立設した第１の側板には水糸照合用の第１の目印を設けたことを特徴とするアンカーボルト固定具。
（２）前記アンカーボルトは複数を吊り下げ、前記第１の目印と同複数のアンカーボルトが一直線上に配置されることを特徴とする付記１に記載のアンカーボルト固定具。
（３）上記請求項１〜８若しくは付記１〜２のいずれかに記載の発明において、前記固定具本体は前記第１の側板を前記枠部材内壁面に直接又は間接に面着させて固定するようにしたことを要旨とする。
（４）請求項８において横ズレ防止手段は９０度位相のズレた第１の直線及び第２の直線の両方向に対して吊下部に吊り下げられたアンカーボルトをそれぞれの直線と一致するように保持すること
（５）上記請求項１〜８若しくは付記１〜４のいずれかに記載の発明において、前記アンカーボルトは複数であって第１の目印を含む直線上に配置されること。
（６）請求項２又は３において前記第２の直線上には複数のアンカーボルトが配置されること。
【００１７】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態のアンカーボルト固定具を構成する固定具本体の斜視図。
【図２】図１の固定具本体であって（ａ）は平面図、（ｂ）は背面図、（ｃ）は側面図。
【図３】本発明の実施形態のアンカーボルト固定具を構成する吊下プレートの斜視図。
【図４】同じ実施形態の吊下プレートの側断面図。
【図５】同じ実施形態の固定具本体に吊下プレート載置した平面図であって（ａ）は左右方向にアンカーボルトをセットする場合、（ｂ）は前後方向にアンカーボルトをセットする場合。
【図６】アンカーボルト固定具を仮型枠に装着した状態の説明図。
【図７】アンカーボルト固定具を仮型枠に装着した状態の説明図。
【図８】アンカーボルト固定具を装着する仮型枠の平面図。
【図９】仮型枠に固定具本体をセットした状態の平面図。
【図１０】仮型枠にアンカーボルト固定具をセットした状態の平面図。
【図１１】（ａ）は取り付け金具の斜視図、（ｂ）はその側面図。
【図１２】他の実施の形態のアンカーボルト固定具を構成する固定具本体の斜視図。
【符号の説明】
１１…固定具本体、１２…吊下部としての吊下プレート、１４…第１の側板、１５…第２の側板、２０…第１の目印としての第１のＶ溝、２１…第２の目印としての第２のＶ溝、３１，３２…水糸、３３…仮型枠、３４…枠板部材、３９…アンカーボルト。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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