(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明な基体シートの片面にカーボンクロス柄層が設けられ、他面に光沢層が設けられ、且つ前記カーボンクロス柄層のパターンが、線幅３００μｍ以下の並列な線で全面積の３０〜８０％を占めるように構成された一辺１ｍｍ〜２０ｍｍの四辺形の範囲を最小単位とする線群の集合体からなり、隣り合う各線群の線の並列方向が互いに直交するものであることを特徴とするカーボンクロス柄絵付シート。
【請求項２】
透明な基体シートの片面にカーボンクロス柄層、透明樹脂層、光沢層が順次設けられ、且つ前記カーボンクロス柄層のパターンが、線幅３００μｍ以下の並列な線で全面積の３０〜８０％を占めるように構成された一辺１ｍｍ〜２０ｍｍの四辺形の範囲を最小単位とする線群の集合体からなり、隣り合う各線群の線の並列方向が互いに直交するものであることを特徴とするカーボンクロス柄絵付シート。
【請求項３】
基体シートの片面に光沢層、透明樹脂層、カーボンクロス柄層が順次設けられ、且つ前記カーボンクロス柄層のパターンが、線幅３００μｍ以下の並列な線で全面積の３０〜８０％を占めるように構成された一辺１ｍｍ〜２０ｍｍの四辺形の範囲を最小単位とする線群の集合体からなり、隣り合う各線群の線の並列方向が互いに直交するものであることを特徴とするカーボンクロス柄絵付シート。
【請求項４】
片面にカーボンクロス柄層が設けられた透明な基体シートが、ラミネート接着層を介して、片面に光沢層が設けられた透明な基体シートに積層され、且つ前記カーボンクロス柄層のパターンが、線幅３００μｍ以下の並列な線で全面積の３０〜８０％を占めるように構成された一辺１ｍｍ〜２０ｍｍの四辺形の範囲を最小単位とする線群の集合体からなり、隣り合う各線群の線の並列方向が互いに直交するものであることを特徴とするカーボンクロス柄絵付シート。
【請求項５】
片面にカーボンクロス柄層が設けられた透明な基体シートが、ラミネート接着層を介して、片面に光沢層が設けられた基体シートに光沢層側より積層され、且つ前記カーボンクロス柄層のパターンが、線幅３００μｍ以下の並列な線で全面積の３０〜８０％を占めるように構成された一辺１ｍｍ〜２０ｍｍの四辺形の範囲を最小単位とする線群の集合体からなり、隣り合う各線群の線の並列方向が互いに直交するものであることを特徴とするカーボンクロス柄絵付シート。
【請求項６】
線群が、各線の線幅を任意変化させたものである請求項１〜請求項５のいずれかに記載のカーボンクロス柄絵付シート。
【請求項７】
線群が、各線の線幅を線の並列方向に順次変化させたものである請求項１〜請求項５のいずれかに記載のカーボンクロス柄絵付シート。
【請求項８】
線群が、円弧状の線を並べたものである請求項６又は請求項７記載のカーボンクロス柄絵付シート。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術の分野】
本発明は、カーボンクロス柄絵付シートおよびカーボンクロス柄絵付き成形品の製造方法に関するものであり、本発明は、自動車の内装部品のプレートやパネルなどに好適なものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、自動車の内装部品のプレートやパネルには、カーボン繊維の束を交互に織ってエポキシ樹脂やアクリル樹脂で固め、プレートやパネルの形状に切削加工や折り曲げ加工にて成形したものがあった。そして、その外観、風合、質感は、は、温もりや落ち着きを感じさせるものであった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来技術には次のような問題点があった。
【０００４】
すなわち、カーボン繊維を織ってエポキシ樹脂やアクリル樹脂で固めたものは、伸長性に劣っているため、三次曲面のプレートやパネルを製作するには限界があった。
【０００５】
また、カーボン繊維を織ってエポキシ樹脂やアクリル樹脂で固めたものは、表面に凹凸があり、その凹部にゴミなどが溜まるなどの問題があった。
【０００６】
しかも、カーボン繊維は、コストが高いという問題があった。
【０００７】
したがって、本発明の目的は、上記の問題点を解決し、三次曲面のプレートやパネルで、表面にゴミなどが溜まらない安価のカーボンクロス柄絵付き成形品を得ることのできるカーボンクロス柄絵付シートおよびカーボンクロス柄絵付き成形品の製造方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明のカーボンクロス柄絵付シートは、透明な基体シートの片面にカーボンクロス柄層が設けられ、他面に光沢層が設けられ、且つ前記カーボンクロス柄層のパターンが、線幅３００μｍ以下の並列な線で全面積の３０〜８０％を占めるように構成された一辺１ｍｍ〜２０ｍｍの四辺形の範囲を最小単位とする線群の集合体からなり、隣り合う各線群の線の並列方向が互いに直交するものであるように構成した。
【０００９】
また、本発明のカーボンクロス柄絵付シートは、透明な基体シートの片面にカーボンクロス柄層、透明樹脂層、光沢層が順次設けられ、且つ前記カーボンクロス柄層のパターンが、線幅３００μｍ以下の並列な線で全面積の３０〜８０％を占めるように構成された一辺１ｍｍ〜２０ｍｍの四辺形の範囲を最小単位とする線群の集合体からなり、隣り合う各線群の線の並列方向が互いに直交するものであるように構成した。
【００１０】
また、本発明のカーボンクロス柄絵付シートは、基体シートの片面に光沢層、透明樹脂層、カーボンクロス柄層が順次設けられ、且つ前記カーボンクロス柄層のパターンが、線幅３００μｍ以下の並列な線で全面積の３０〜８０％を占めるように構成された一辺１ｍｍ〜２０ｍｍの四辺形の範囲を最小単位とする線群の集合体からなり、隣り合う各線群の線の並列方向が互いに直交するものであるように構成した。
【００１１】
また、本発明のカーボンクロス柄絵付シートは、片面にカーボンクロス柄層が設けられた透明な基体シートが、ラミネート接着層を介して、片面に光沢層が設けられた透明な基体シートに積層され、且つ前記カーボンクロス柄層のパターンが、線幅３００μｍ以下の並列な線で全面積の３０〜８０％を占めるように構成された一辺１ｍｍ〜２０ｍｍの四辺形の範囲を最小単位とする線群の集合体からなり、隣り合う各線群の線の並列方向が互いに直交するものであるように構成した。
【００１２】
また、本発明のカーボンクロス柄絵付シートは、片面にカーボンクロス柄層が設けられた透明な基体シートが、ラミネート接着層を介して、片面に光沢層が設けられた基体シートに光沢層側より積層され、且つ前記カーボンクロス柄層のパターンが、線幅３００μｍ以下の並列な線で全面積の３０〜８０％を占めるように構成された一辺１ｍｍ〜２０ｍｍの四辺形の範囲を最小単位とする線群の集合体からなり、隣り合う各線群の線の並列方向が互いに直交するものであるように構成した。
【００１４】
また、上記各構成において、線群を、各線の線幅が任意変化するように構成した。
【００１５】
また、上記各構成において、線群を、各線の線幅が線の並列方向に順次変化するように構成した。
【００１６】
また、上記各構成において、線群を、円弧状の線を並べたもので構成した。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下に、図を参照しながら本発明の実施例について詳細に説明する。
【００２１】
図１は本発明に係るカーボンクロス柄絵付シートの実施例を示す断面図、図２は本発明に係るカーボンクロス柄の一線群の実施例を示す拡大図、図３は本発明に係るカーボンクロス柄の実施例を示す図、図４〜図６は本発明に係るカーボンクロス柄の一線群の他の実施例を示す拡大図、図７は本発明に係るカーボンクロス柄の視点による変化を示す図、図８〜図１４は本発明に係るカーボンクロス柄絵付シートの他の実施例を示す断面図、図１５は本発明に係るカーボンクロス柄絵付き成形品の製造方法の実施例を示す断面図、図１６は本発明に係るカーボンクロス柄絵付き成形品の実施例を示す断面図である。１は透明な基体シート、２はカーボンクロス柄層、３は光沢層、４はカーボンクロス柄絵付シート、５は線群、６はカーボンクロス柄層のパターン、７は透明樹脂層、８は基体シート、９はラミネート接着層、１０は接着層、１１は射出成形金型、１２は透明樹脂を溶融したもの、１３は成形品、１４はカーボンクロス柄絵付き成形品をそれぞれ示す。
【００２２】
まず、本発明のカーボンクロス柄絵付シートについて説明する。図１に示されるカーボンクロス柄絵付シート４は、透明な基体シート１の片面にカーボンクロス柄層２が設けられ、他面に光沢層３が設けられている。
【００２３】
透明な基体シート１の材質としては、ポリプロピレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂などの樹脂シートを使用することができる。
【００２４】
カーボンクロス柄層のパターン６は、線幅３００μｍ以下の並列な線で全面積の３０〜８０％を占めるように構成された一辺１ｍｍ〜２０ｍｍの四辺形の範囲を最小単位とする線群５（図２参照）の集合体からなり、隣り合う各線群５の線の並列方向が互いに直交するものである（図３参照）。なお、各線の線幅を３００μｍ以下とする理由は、太さ数μｍ〜数十μｍのカーボン繊維を使用した従来技術と同様の緻密で繊細なカーボンクロス柄を表現するためであり、線幅を１００μｍ以下とするのがより好ましい。また、線幅は、現在の印刷技術においては１５μｍより細くすることが難しいが、技術の進展に伴い将来的にはさらに細い線からなるカーボンクロス柄層のパターン６を形成することも可能であると思われる。また、一辺１ｍｍ〜２０ｍｍの四辺形の範囲において線が占有する面積が３０％に満たないと、背後の光沢層が目立ち過ぎてカーボンクロス柄層の縞模様が視覚的に認識しにくくなり、８０％を超えると縞模様がベタパターンに認識されやすくなる。
【００２５】
また、線群５は、各線の線幅が任意変化するようにしてもよいし（図４参照）、各線の線幅が線の並列方向に順次変化するように構成してもよい（図５参照）。また、線群５は、カーボン繊維を表現できるならば円弧状の線を並べたもの（図２〜図５参照）に限定されず、たとえば図６に示すように両端を同方向に軽く折り曲げた線を並べたものでもよい。
【００２６】
カーボンクロス柄層２の材質としては、ポリビニル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアクリル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリビニルアセタール系樹脂、ポリエステルウレタン系樹脂、セルロースエステル系樹脂、アルキド樹脂などの樹脂をバインダーとし、カーボン繊維の色である黒色の他、藍、紫、深緑、焦げ茶などの顔料または染料を着色剤として含有する着色インキを用いるとよい。カーボンクロス柄層２の形成方法としては、オフセット印刷法、グラビア印刷法、スクリーン印刷法、フレキソ印刷法などの通常の印刷法などを用いるとよい。
【００２７】
光沢層３は、金属薄膜層からなるもの、あるいは光輝性顔料層からなるものでもよい。金属薄膜層の材質としては、アルミニウム、ニッケル、金、白金、クロム、鉄、銅、スズ、インジウム、銀、チタニウム、鉛、亜鉛などの金属、これらの合金又は化合物がある。金属薄膜層の形成方法としては、真空蒸着法、スパッタリング法、イオンプレーティング法、鍍金法などを用いるとよい。光輝性顔料層の材質としては、ポリビニル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアクリル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリビニルアセタール系樹脂、ポリエステルウレタン系樹脂、セルロースエステル系樹脂、アルキド樹脂などの樹脂をバインダーとし、アルミニウム、パールなどの粉やフレークを光輝性顔料として含有するインキを用いるとよい。光輝性顔料層の形成方法としては、オフセット印刷法、グラビア印刷法、スクリーン印刷法、フレキソ印刷法などの通常の印刷法などを用いるとよい。
【００２８】
本物のカーボン繊維は断面形状が円形なので、繊維を束にするとその外表面に線状の凹凸が形成される。したがって、繊維束の表面に光を当てると光沢の強い部分と光沢の弱い部分とが生じ、縞を形成する。これに対して、図１のカーボンクロス柄絵付シート４は、カーボンクロス柄層２側から見ると、光沢層３で反射する光線がカーボンクロス柄層２の隙間を通して縞状に見えるため、本物のカーボン繊維の如き立体感を表現できる。さらに、カーボンクロス柄層２と光沢層３との間に透明な基体シート１の存在によって距離ができるため、図７に示すように視点によって光沢の見え方が異なり、立体感を増大させるのである。なお、透明な基体シート１が上記効果をよりよくもたらすには、厚みを５μｍ以上にするのが好ましい。また、図７中、ａ〜ｄは光沢層３上の任意の点、Ａ，Ｂは視点、実線矢印は各視点においてａ〜ｄを見たときの光沢層３の見える視線、破線矢印は各視点においてａ〜ｄを見たときの光沢層３の見えない視線をそれぞれ示す。
【００２９】
なお、本発明のカーボンクロス柄絵付シート４は、上記した態様に限定されるものではなく、たとえば、透明な基体シート１の片面にカーボンクロス柄層２、透明樹脂層７、光沢層３を順次設けたものでもよい（図８参照）。この場合、透明な基体シート１は支持体としての役割のみを果たし、カーボンクロス柄層２と光沢層３との間に距離を設ける役割は透明樹脂層７によって行う。透明樹脂層７の材質としては、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、塩化ビニル酢酸ビニル共重合体、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、アルキッド樹脂、エチレン酢酸ビニル樹脂などを使用するとよい。透明樹脂層７の形成方法としては、グラビアコート法、ロールコート法、コンマコート法、リバースコート法などのコート法、スクリーン印刷法、オフセット印刷法、グラビア印刷法などの印刷法がある。
【００３０】
また、本発明のカーボンクロス柄絵付シート４は、基体シート８の片面に光沢層３、透明樹脂層７、カーボンクロス柄層２を順次設けたものもよい（図９参照）。この場合、基体シート８はカーボンクロス柄を見るときに光沢層３の背後に位置するので、透明である必要はない。したがって、基体シート８の材質は、前記透明な基体シート１の樹脂シートに加え、アルミニウム箔、銅箔などの金属箔、グラシン紙、コート紙、セロハンなどのセルロース系シート、あるいは以上の各シートの複合体を使用できる。
【００３１】
また、本発明のカーボンクロス柄絵付シート４は、片面にカーボンクロス柄層２が設けられた透明な基体シート１を、ラミネート接着層９を介して、片面に光沢層３が設けられた透明な基体シート１に積層したものでもよい（図１０、図１１参照）。ラミネート接着層９の材質としては、ポリウレタン樹脂、エチレン酢酸ビニル樹脂、塩素化ポリプロピレン樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂などを使用するとよい。ラミネート接着層９の形成方法としては、グラビアコート法、ロールコート法、コンマコート法、リバースコート法などのコート法がある。
【００３２】
また、本発明のカーボンクロス柄絵付シート４は、片面にカーボンクロス柄層２が設けられた透明な基体シート１を、ラミネート接着層９を介して、片面に光沢層３が設けられた基体シート８に光沢層３側より積層したものもよい（図１２、図１３参照）。この場合、基体シート８はカーボンクロス柄を見るときに光沢層３の背後に位置するので、透明である必要はない。
【００３３】
また、カーボンクロス柄絵付シート４の成形品への接着力を向上させるために、接着層１０を設けてもよい（図１４参照）。接着層１０としては、の材質としては、アクリル樹脂、ポリウレタン樹脂、エポキシ樹脂、塩素化ポリプロピレン樹脂、塩化ビニル酢酸ビニル共重合体、ポリアミド樹脂、アルキッド樹脂、ポリエステル樹脂、エチレン酢酸ビニル樹脂などを使用するとよい。接着層１０の形成方法としては、グラビアコート法、ロールコート法、コンマコート法、リバースコート法などのコート法、スクリーン印刷法、オフセット印刷法、グラビア印刷法などの印刷法がある。
【００３４】
さらに、金属薄膜層からなる光沢層３を設ける際に、他の層と光沢層３との密着性を向上させるために、アンカー層を設けてもよい（図示せず）。アンカー層の材質としては、２液性硬化ウレタン樹脂、熱硬化ウレタン樹脂、メラミン系樹脂、セルロースエステル系樹脂、塩素含有ゴム系樹脂、塩素含有ビニル系樹脂、ポリアクリル系樹脂、エポキシ系樹脂、ビニル系共重合体樹脂樹脂などを使用するとよい。アンカー層の形成方法としては、グラビアコート法、ロールコート法、コンマコート法、リバースコート法などのコート法、スクリーン印刷法、オフセット印刷法、グラビア印刷法などの印刷法がある。
【００３５】
次に、以上のようなカーボンクロス柄絵付シート４を用いて、カーボンクロス柄絵付き成形品１４を得る方法について説明する。まず、可動型と固定型とからなる射出成形金型１１内にカーボンクロス柄絵付シート４を配置する。この際、枚葉のカーボンクロス柄絵付シート４を１枚づつ送り込んでもよいし、長尺のカーボンクロス柄絵付シート４の必要部分を間欠的に送り込んでもよい。次に、金型を型閉めした後に透明樹脂を溶融したもの１２を金型内に射出し（図１５参照）、透明な成形品１３を得ると同時に成形品１３表面にカーボンクロス柄絵付シート４を一体化する（図１６参照）。成形用の樹脂としては、アクリル樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリカーボネート樹脂、アクリロニトリルポリスチレン共重合体、アクリロニトリルブタジエンポリスチレン共重合体樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリウレタン樹脂などを使用するとよい。
【００３６】
また、成形品１３は不透明であってもよく、その場合、カーボンクロス柄絵付シート４を光沢層３がカーボンクロス柄層２よりもキャビティ側になるように射出成形金型４内に配置して、金型を型閉めした後に不透明樹脂を溶融したものを金型内に射出し、不透明な成形品１３を得ると同時に成形品１３表面にカーボンクロス柄絵付シート４を一体化する。
【００３７】
【実施例】
実施例１
厚さ１２５μｍのメタクリル酸メチル樹脂からなる透明な基体シートの片面に、下記の各組成からなるカーボンクロス柄層、透明樹脂層、光沢層、接着層をグラビア印刷法にて順次設けてカーボンクロス柄絵付シートを得た。
0003857362.tif 000002
【００３８】
また、カーボンクロス柄層のパターンは、並列な線で下記のように構成された線群の集合体からなり、隣り合う各線群の線の並列方向が互いに直交するものとした。
一線群の形成範囲      ３ｍｍ各の正方形
各線の線幅            ５０〜１００μｍの範囲で線の並列方向に順次変化
各線の形状            円弧状
占有率                ６５％一律
【００３９】
次に、カーボンクロス柄絵付シートを射出成形金型内に配置して金型を型閉めした後、成形樹脂温度２２０〜２５０℃、金型温度４０〜６０℃の成形条件で金型内に溶融したアクリロニトリルブタジエンポリスチレン共重合体樹脂を射出し、透明な成形品を得ると同時に成形品表面にカーボンクロス柄絵付シートを一体化してカーボンクロス柄絵付き成形品を得た。
【００４０】
実施例２
厚さ１２５μｍのメタクリル酸メチル樹脂からなる透明な基体シートの片面に下記の組成からなるカーボンクロス柄層をグラビア印刷法にて設け、他面に下記の各組成からなる光沢層、接着層をグラビア印刷法にて順次設けてカーボンクロス柄絵付シートを得た。
0003857362.tif 000003
【００４１】
また、カーボンクロス柄層のパターンは、並列な線で下記のように構成された線群の集合体からなり、隣り合う各線群の線の並列方向が互いに直交するものとした。
一線群の形成範囲      縦２ｍｍ横５ｍｍの長方形
各線の線幅            ８０μｍ一律
各線の形状            円弧状
占有率                ６０％のものと７５％のものの２種類
【００４２】
次に、カーボンクロス柄絵付シートを射出成形金型内に配置して金型を型閉めした後、成形樹脂温度２２０〜２５０℃、金型温度４０〜６０℃の成形条件で金型内に溶融したアクリロニトリルブタジエンポリスチレン共重合体樹脂を射出し、透明な成形品を得ると同時に成形品表面にカーボンクロス柄絵付シートを一体化してカーボンクロス柄絵付き成形品を得た。
【００４３】
実施例３
片面に下記の組成からなるカーボンクロス柄層がグラビア印刷法にて設けられた厚さ８０μｍのアクリロニトリルブタジエンポリスチレン共重合体からなる透明な基体シートと、片面に下記の組成からなる光沢層が真空蒸着法にて設けられた厚さ８０μｍのアクリロニトリルブタジエンポリスチレン共重合体からなる透明な基体シートとを、透明な基体シートどうしが対向するように下記の組成からなるラミネート接着層にて貼りあわせてカーボンクロス柄絵付シートを得た。
0003857362.tif 000004
【００４４】
また、カーボンクロス柄層のパターンは、並列な線で下記のように構成された線群の集合体からなり、隣り合う各線群の線の並列方向が互いに直交するものとした。
一線群の形成範囲      ３ｍｍ各の正方形
各線の線幅            ５０〜１００μｍの範囲で線の並列方向に順次変化
各線の形状            円弧状
占有率                ６５％一律
【００４５】
次に、カーボンクロス柄絵付シートを射出成形金型内に配置して金型を型閉めした後、成形樹脂温度２２０〜２５０℃、金型温度４０〜６０℃の成形条件で金型内に溶融したアクリロニトリルブタジエンポリスチレン共重合体を射出し、透明な成形品を得ると同時に成形品表面にカーボンクロス柄絵付シートを一体化してカーボンクロス柄絵付き成形品を得た。
【００４６】
【発明の効果】
本発明は、上記の構成よりなるから、次の効果が奏される。
【００４７】
すなわち、本発明に係るカーボンクロス柄絵付き成形品は、伸長性に優れたカーボンクロス柄絵付シートを射出成形金型内に配置して成形品を得ると同時に成形品表面に一体化するので、三次曲面のプレートやパネルを製作することができる。
【００４８】
また、本発明に係るカーボンクロス柄絵付き成形品は、本物のカーボン繊維を使用せず、光沢層で反射した光線がカーボンクロス柄層の隙間を通して縞状に見えたり見えなかったりすることによりカーボン繊維を交互に織った際の立体感を表現するので、表面にゴミなどが溜まるなどの問題がなくなった。
【００４９】
また、本発明に係るカーボンクロス柄絵付き成形品は、本物のカーボン繊維を使用せず、成形同時絵付けによりカーボンクロス柄を成形品表面に設けるので、コストが安い。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るカーボンクロス柄絵付シートの実施例を示す断面図である。
【図２】本発明に係るカーボンクロス柄の一線群の実施例を示す拡大図である。
【図３】本発明に係るカーボンクロス柄の実施例を示す図である。
【図４】本発明に係るカーボンクロス柄の一線群の他の実施例を示す拡大図である。
【図５】本発明に係るカーボンクロス柄の一線群の他の実施例を示す拡大図である。
【図６】本発明に係るカーボンクロス柄の一線群の他の実施例を示す拡大図である。
【図７】本発明に係るカーボンクロス柄の視点による変化を示す図である。
【図８】本発明に係るカーボンクロス柄絵付シートの他の実施例を示す断面図である。
【図９】本発明に係るカーボンクロス柄絵付シートの他の実施例を示す断面図である。
【図１０】本発明に係るカーボンクロス柄絵付シートの他の実施例を示す断面図である。
【図１１】本発明に係るカーボンクロス柄絵付シートの他の実施例を示す断面図である。
【図１２】本発明に係るカーボンクロス柄絵付シートの他の実施例を示す断面図である。
【図１３】本発明に係るカーボンクロス柄絵付シートの他の実施例を示す断面図である。
【図１４】本発明に係るカーボンクロス柄絵付シートの他の実施例を示す断面図である。
【図１５】本発明に係るカーボンクロス柄絵付き成形品の製造方法の実施例を示す断面図である。
【図１６】本発明に係るカーボンクロス柄絵付き成形品の実施例を示す断面図である。
【符号の説明】
１  透明な基体シート
２  カーボンクロス柄層
３  光沢層
４  カーボンクロス柄絵付シート
５  線群
６  カーボンクロス柄層のパターン
７  透明樹脂層
８  基体シート
９  ラミネート接着層
１０  接着層
１１  射出成形金型
１２  透明樹脂を溶融したもの
１３  成形品
１４  カーボンクロス柄絵付き成形品
【図１】
0003857362.tif 000005
【図２】
0003857362.tif 000006
【図３】
0003857362.tif 000007
【図４】
0003857362.tif 000008
【図５】
0003857362.tif 000009
【図６】
0003857362.tif 000010
【図７】
0003857362.tif 000011
【図８】
0003857362.tif 000012
【図９】
0003857362.tif 000013
【図１０】
0003857362.tif 000014
【図１１】
0003857362.tif 000015
【図１２】
0003857362.tif 000016
【図１３】
0003857362.tif 000017
【図１４】
0003857362.tif 000018
【図１５】
0003857362.tif 000019
【図１６】
0003857362.tif 000020