(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
スクリーン、受水槽、複数の槽からなる集水槽が順に管接続されて構成された原水槽と、前記集水槽に管接続されたフロック形成槽と、このフロック形成槽に管接続された沈降槽と、この沈降槽に管接続され沈降槽からの上澄み液が送り込まれる濾過ポンプ槽と、前記沈降槽からの固形物が送り込まれる汚泥貯槽と、前記濾過ポンプ槽に管接続された砂濾過塔と、この砂濾過塔に管接続され砂濾過塔からの上澄み液が送り込まれる一次処理槽と、この一次処理槽に管接続された活性炭処理槽と、この活性炭処理槽に管接続された水質監視槽と、この水質監視槽に管接続された複数の槽からなる放流槽と、前記汚泥貯槽に管接続された脱水機と、この脱水機に管接続された濾液貯槽とを備え、前記脱水機で分離された水分は濾液貯槽に送り込まれ、更にこの濾液貯槽から前記受水槽に戻される排水処理施設であって、この排水処理施設を解体する際に、
（１）前記スクリーンと受水槽とを洗浄し、その洗浄排水は前記集水槽に搬入し、洗浄後にスクリーンと受水槽とを解体する工程と、
（２）前記複数の集水槽のうち１槽を残して他は洗浄し、その洗浄水は残された１つの集水槽に送り込み、洗浄した集水槽は解体する工程と、
（３）前記沈降槽を洗浄し、その洗浄水は前記残された集水槽に搬入し、洗浄した沈降槽を解体して前記フロック形成槽と放流槽とを管接続する工程と、
（４）前記濾過ポンプ槽と砂濾過塔とを洗浄し、その洗浄水は前記残された集水槽に搬入し、洗浄した濾過ポンプ槽と砂濾過塔を解体する工程と、
（５）前記一次処理槽を洗浄し、その洗浄水は前記残された集水槽に搬入し、洗浄した一次処理槽を解体する工程と、
（６）前記活性炭処理槽を洗浄し、その洗浄水は前記残された集水槽に搬入し、洗浄した活性炭処理槽を解体する工程と、
（７）前記水質監視槽を洗浄し、その洗浄水は前記放流槽に流し込み、洗浄した水質監視槽を解体する工程と、
（８）前記複数の放流槽のうちフロック形成槽と管接続した１槽を残して他を洗浄し、洗浄した放流槽を解体する工程と、
（９）最終段階において、前記フロック形成槽でバッチ処理により凝集沈殿を行い、上澄み液は前記残された放流槽に送り込んでそこから放流し、沈澱した汚泥はヘドロスイーパーで前記汚泥貯槽に送り込む工程と、
（１０）前記汚泥貯槽は、汚泥が溜り次第前記脱水機に送泥し、洗浄しながら空にしていき、脱水機自体も同様に洗浄しながら脱水運転を行う工程と、
（１１）前記脱水機からの洗浄水は前記濾液貯槽を経て前記残された集水槽に戻す工程と、
（１２）前記（９）、（１０）、（１１）の最終段階工程を幾度か繰り返すことにより全体を洗浄した後、前記残された集水槽内の洗浄水を前記フロック形成槽に送り込んで集水槽を解体し、次いで前記残された放流槽を空にして解体する工程と、
（１３）この後、前記フロック形成槽、汚泥貯槽、脱水機、濾液貯槽をそれぞれ空にしてこの順で解体する工程と、
を含むことを特徴とする排水処理施設の洗浄方法。
【請求項２】
スクリーン、受水槽、複数の槽からなる集水槽が順に管接続されて構成された原水槽と、前記集水槽に管接続されたフロック形成槽と、このフロック形成槽に管接続された沈降槽と、この沈降槽に管接続され沈降槽からの上澄み液が送り込まれる濾過ポンプ槽と、前記沈降槽からの固形物が送り込まれる汚泥貯槽と、前記濾過ポンプ槽に管接続された砂濾過塔と、この砂濾過塔に管接続され砂濾過塔からの上澄み液が送り込まれる一次処理槽と、この一次処理槽に管接続された活性炭処理槽と、この活性炭処理槽に管接続された水質監視槽と、この水質監視槽に管接続された複数の槽からなる放流槽と、前記汚泥貯槽に管接続された脱水機と、この脱水機に管接続された濾液貯槽とを備え、前記脱水機で分離された水分は濾液貯槽に送り込まれ、更にこの濾液貯槽から前記受水槽に戻される排水処理施設であって、
前記フロック形成槽は他の槽より高い位置に設置されると共に、前記汚泥貯槽に近接して配置され、前記排水処理施設を解体する際に前記フロック形成槽と複数の放流槽のうち残された１槽の放流槽とを管接続すると共に、フロック形成槽で沈澱した汚泥はヘドロスイーパーにより前記汚泥貯槽に送り込み、洗浄後に解体される集水槽、沈降槽、濾過ポンプ槽、砂濾過塔、一次処理槽、活性炭処理槽及び濾液貯槽からの洗浄水の返送配管は複数の集水槽のうち残された１槽の集水槽に集中させ、且つその集水槽から直接フロック形成槽に送水できるように配管したことを特徴とする排水処理施設。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、仮設の排水処理施設において、特に排水処理後解体前にセルフクリーニングできるようにした、排水処理施設の洗浄方法及びその排水処理施設に関する。
【０００２】
【従来の技術】
環境修復工事（土壌汚染処理工事）等において、工事に伴う浸出水や地下水、各種洗浄排水等の汚染水（有害水）を処理する目的で、排水処理施設を仮設することが多い。排水処理後その排水処理施設の解体の際に、解体された水槽、配管、装置等に汚染物質が付着して残留していると、解体時だけでなく、運搬や再利用時に汚染物質が飛散し、健康被害が生じるおそれがある。従って、解体する前に洗浄し、汚染物質を除去することが行われる。この洗浄により生じた有害な洗浄排水は、従来別のタンクに貯溜して他の排水処理施設に産業廃棄物として運搬して処理するか、又は他の排水処理施設が近くにあればそこまで配管して接続し、処理する方法が一般的であった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来方法のうち前者の場合は、排水処理施設の規模が大きくて洗浄排水の量が多くなると、その運搬・処理費が高くなり、産業廃棄物としての手続も厄介となる。一方後者の場合は、受け入れる排水処理施設が近傍に無ければ洗浄排水を配管によって送り込むことはできない。
【０００４】
本発明は、このような従来の事態に鑑みなされたもので、自己の排水処理施設を使って洗浄排水を処理することで、解体前にセルフクリーニングし汚染物質を除去できるようにした、排水処理施設の洗浄方法及びその排水処理施設を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
前記の目的を達成するための技術的手段として、本発明は、スクリーン、受水槽、複数の槽からなる集水槽が順に管接続されて構成された原水槽と、前記集水槽に管接続されたフロック形成槽と、このフロック形成槽に管接続された沈降槽と、この沈降槽に管接続され沈降槽からの上澄み液が送り込まれる濾過ポンプ槽と、前記沈降槽からの固形物が送り込まれる汚泥貯槽と、前記濾過ポンプ槽に管接続された砂濾過塔と、この砂濾過塔に管接続され砂濾過塔からの上澄み液が送り込まれる一次処理槽と、この一次処理槽に管接続された活性炭処理槽と、この活性炭処理槽に管接続された水質監視槽と、この水質監視槽に管接続された複数の槽からなる放流槽と、前記汚泥貯槽に管接続された脱水機と、この脱水機に管接続された濾液貯槽とを備え、前記脱水機で分離された水分は濾液貯槽に送り込まれ、更にこの濾液貯槽から前記受水槽に戻される排水処理施設であって、この排水処理施設を解体する際に、
（１）前記スクリーンと受水槽とを洗浄し、その洗浄排水は前記集水槽に搬入し、洗浄後にスクリーンと受水槽とを解体する工程と、
（２）前記複数の集水槽のうち１槽を残して他は洗浄し、その洗浄水は残された１つの集水槽に送り込み、洗浄した集水槽は解体する工程と、
（３）前記沈降槽を洗浄し、その洗浄水は前記残された集水槽に搬入し、洗浄した沈降槽を解体して前記フロック形成槽と放流槽とを管接続する工程と、
（４）前記濾過ポンプ槽と砂濾過塔とを洗浄し、その洗浄水は前記残された集水槽に搬入し、洗浄した濾過ポンプ槽と砂濾過塔を解体する工程と、
（５）前記一次処理槽を洗浄し、その洗浄水は前記残された集水槽に搬入し、洗浄した一次処理槽を解体する工程と、
（６）前記活性炭処理槽を洗浄し、その洗浄水は前記残された集水槽に搬入し、洗浄した活性炭処理槽を解体する工程と、
（７）前記水質監視槽を洗浄し、その洗浄水は前記放流槽に流し込み、洗浄した水質監視槽を解体する工程と、
（８）前記複数の放流槽のうちフロック形成槽と管接続した１槽を残して他を洗浄し、洗浄した放流槽を解体する工程と、
（９）最終段階において、前記フロック形成槽でバッチ処理により凝集沈殿を行い、上澄み液は前記残された放流槽に送り込んでそこから放流し、沈澱した汚泥はヘドロスイーパーで前記汚泥貯槽に送り込む工程と、
（１０）前記汚泥貯槽は、汚泥が溜り次第前記脱水機に送泥し、洗浄しながら空にしていき、脱水機自体も同様に洗浄しながら脱水運転を行う工程と、
（１１）前記脱水機からの洗浄水は前記濾液貯槽を経て前記残された集水槽に戻す工程と、
（１２）前記（９）、（１０）、（１１）の最終段階工程を幾度か繰り返すことにより全体を洗浄した後、前記残された集水槽内の洗浄水を前記フロック形成槽に送り込んで集水槽を解体し、次いで前記残された放流槽を空にして解体する工程と、
（１３）この後、前記フロック形成槽、汚泥貯槽、脱水機、濾液貯槽をそれぞれ空にしてこの順で解体する工程と、
を含むことを特徴とする排水処理施設の洗浄方法を要旨とする。
又、スクリーン、受水槽、複数の槽からなる集水槽が順に管接続されて構成された原水槽と、前記集水槽に管接続されたフロック形成槽と、このフロック形成槽に管接続された沈降槽と、この沈降槽に管接続され沈降槽からの上澄み液が送り込まれる濾過ポンプ槽と、前記沈降槽からの固形物が送り込まれる汚泥貯槽と、前記濾過ポンプ槽に管接続された砂濾過塔と、この砂濾過塔に管接続され砂濾過塔からの上澄み液が送り込まれる一次処理槽と、この一次処理槽に管接続された活性炭処理槽と、この活性炭処理槽に管接続された水質監視槽と、この水質監視槽に管接続された複数の槽からなる放流槽と、前記汚泥貯槽に管接続された脱水機と、この脱水機に管接続された濾液貯槽とを備え、前記脱水機で分離された水分は濾液貯槽に送り込まれ、更にこの濾液貯槽から前記受水槽に戻される排水処理施設であって、
前記フロック形成槽は他の槽より高い位置に設置されると共に、前記汚泥貯槽に近接して配置され、前記排水処理施設を解体する際に前記フロック形成槽と複数の放流槽のうち残された１槽の放流槽とを管接続すると共に、フロック形成層で沈澱した汚泥はヘドロスイーパーにより前記汚泥貯槽に送り込み、洗浄後に解体される集水槽、沈降槽、濾過ポンプ槽、砂濾過塔、一次処理槽、活性炭処理槽及び濾液貯槽からの洗浄水の返送配管は複数の集水槽のうち残された１槽の集水槽に集中させ、且つその集水槽から直接フロック形成槽に送水できるように配管したことを特徴とする排水処理施設を要旨とする。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を添付図面に基づいて詳説する。
図１は、本発明に係る仮設排水処理施設の実施の態様を示すもので、１は原水槽であり、排水中のゴミや異物を除去するスクリーン２と、受水槽３と複数の集水槽４とから構成され、配管により順に接続されている。
【０００７】
５はＰＨ調整槽５ａを含むフロック形成槽であり、前記最後部の集水槽４に管接続され、この集水槽４からポンプＰによって排水が送り込まれる。
【０００８】
６は沈降槽（沈澱分離槽）であり、前記フロック形成槽５に管接続され、排水中の固形物を沈澱させてその上澄み液は濾過ポンプ槽７に送り込み、固形物は汚泥貯槽８に送り込む。
【０００９】
９は砂濾過搭であり、前記濾過ポンプ槽７に管接続され、排水中に混入している微細な砂を濾過し、その上澄み液は一次処理槽１０に送り込まれる。この一次処理槽１０は複数の槽から構成されている。
【００１０】
１１は活性炭処理槽であり、前記一次処理槽１０に管接続され、この活性炭処理槽１１も複数の槽から構成されている。
【００１１】
１２は水質監視槽であり、前記活性炭処理槽１１に管接続され、排水が清浄にされたことをチェックして放流槽１３に送り込み、この放流槽１３から清浄水が放流される。放流槽１３は複数の槽（図２参照）から構成されている。
【００１２】
前記汚泥貯槽８には脱水機１４が管接続され、ここで固形分と水分に分離され、水分は濾液貯槽１５に送り込まれ、更にこの濾液貯槽１５から前記受水槽３に戻される。
【００１３】
図３は、この排水処理施設での通常の排水処理工程を示すフローチャートである。排水処理の終了後、排水処理施設は解体されるが、本発明の場合はセルフクリーニングした後に行う。
【００１４】
このセルフクリーニングの洗浄順序を説明すると、先ず(1）スクリーン２と受水槽３とを洗浄し、その洗浄排水は集水槽４に搬入し、洗浄後はこのスクリーン２と受水槽３とを解体する。
【００１５】
次に、(2) 複数有る集水槽４のうち１槽を残して他は洗浄し、その洗浄排水は残された１つの集水槽４に送り込み、洗浄した集水槽４は解体する。
【００１６】
この後の手順は次の通りである。即ち、(3) 沈降槽６を洗浄し、その洗浄排水は汚染物質を含んでいるので、前記残された集水槽４に搬入し、洗浄した沈降槽６を解体してフロック形成槽５と放流槽１３とを管接続する。
【００１７】
(4) 濾過ポンプ槽７と砂濾過搭９とを洗浄し、その洗浄排水は前記残された集水槽４に搬入し、洗浄した濾過ポンプ槽７と砂濾過搭９は解体する。
【００１８】
(5) 一次処理槽１０を洗浄し、その洗浄排水は前記残された集水槽４に搬入し、洗浄した一次処理槽１０は解体する。
【００１９】
(6) 複数有る活性炭処理槽１１を総て洗浄し、その洗浄排水は前記残された集水槽４に搬入し、洗浄した活性炭処理槽１１は総て解体する。
【００２０】
(7) 水質監視槽１２を洗浄し、その洗浄排水は放流槽１３に流し込み、洗浄した水質監視槽１２は解体する。
【００２１】
(8) 複数有る放流槽１３のうちの１槽（フロック形成槽５と接続したもの）を残して他を洗浄し解体する。
【００２２】
そして、最終段階は残された集水槽４と、フロック形成槽５と、放流槽１３と、汚泥貯槽８と、脱水機１４と、濾液貯槽１５とで洗浄排水の汚染物質処理を行うことで清浄水にし、その後に解体を行う。
【００２３】
図１に点線で示すのが洗浄排水のルートであり、一点鎖線で示すのが汚泥のルートである。最終段階において、フロック形成槽５でバッチ処理により凝集沈澱を行うことになるが、その際は凝集剤を添加し、攪拌し、一定時間放置し、上澄みは放流槽１３に送り込んでそこから放流し、沈澱した汚泥はヘドロスイーパーで汚泥貯槽８に送り込む。
【００２４】
汚泥貯槽８は、汚泥が溜り次第脱水機１４に送泥し、洗浄しながら空にしていく。脱水機１４自体も同様に洗浄しながら脱水運転を行う。脱水機１４からの洗浄排水は濾液貯槽１５を経て前記集水槽４に戻される。この工程を幾度か繰り返すことにより全体が洗浄されることになる。図４は、最終段階での工程を示すフローチャートである。この最終段階においては、原水は殆ど流入せず、設備自体の洗浄が主になるため、濃度は薄く、活性炭処理は不要である。
【００２５】
全体が洗浄された後、手順(9) 集水槽４内の洗浄排水をフロック形成槽５に送り込んで集水槽４を解体し、次いで(10)放流槽１３を空にして解体する。
【００２６】
この後、(11)フロック形成槽５、(12)汚泥貯槽８、(13)脱水機、(14)濾液貯槽をそれぞれ空にしてこの順で解体し、これにより総ての解体が終了する。
【００２７】
前記最終段階で、フロック形成槽５で沈降した汚泥をヘドロスイーパー及びサニーホース等で汚泥貯槽８に移送する場合、汚泥貯槽８とフロック形成槽５との距離は接近していることが望ましい。本施設では、その間約３ｍであり、容易に移送することができる（図２参照）。又、フロック形成槽５は、汚泥や上澄み液をハンディポンプで他の槽に移送せざるを得ないため、なるべく高い位置に設置する必要があり、本施設では最も高い位置に設置した。
【００２８】
最終段階での洗浄排水は、できるだけ少なく且つ濃度は低い方が望ましいため、排水処理機能が充分に確保できる初期の段階において、他の槽で代用できる槽は先行して洗浄を済ませておく方が効率的である。従って、集水槽４、放流槽１３は幾槽かに分散しておくのが理想的である。本施設では集水槽を５槽、放流槽を３槽に分けた。
【００２９】
集水槽４が最終段階で１槽になった時、その残された１槽に施設内のあらゆる所から洗浄排水が集水され、その槽から直接フロック形成槽５に送水しなければならない。従って、本施設では各槽からの返送配管は残された集水槽１槽に集中させ、且つその集水槽は他の集水槽を介さずフロック形成槽５に送水できる配管設計とした。
【００３０】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、仮設の排水処理施設において、解体時に自己の排水処理施設を使って洗浄排水を処理することにより、セルフクリーニングし汚染物質を除去できるようにしたので、洗浄排水を産業廃棄物として業者に委託する必要が無くなり、廃棄法に則った一連の手続き、届け出が不要になると共に、処理コストを大幅に削減できる等の効果を奏する。
又、近くに洗浄排水を受け入れる排水処理施設が無くても本施設の設置が可能となり、他の排水処理設備への配管工事費を節減できる効果も奏する。
更に、解体のための洗浄排水の処分方法は、計画時に盛り込んでいない場合が殆どであり、いざ洗浄排水処理の業者委託が必要になった時の行政への計画変更の申し入れ、調整等は簡便でないが、本施設であればそのような必要は無いという利点を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る排水処理施設の全体構成を示す説明図である。
【図２】同、排水処理施設の要部の平面図である。
【図３】通常の排水処理工程を示すフローチャート図である。
【図４】解体時最終段階での洗浄排水の処理工程を示すフローチャート図である。
【符号の説明】
１…原水槽
２…スクリーン
３…受水槽
４…集水槽
５…フロック形成槽
６…沈降槽
７…濾過ポンプ槽
８…汚泥貯槽
９…砂濾過搭
１０…一次処理槽
１１…活性炭処理槽
１２…水質監視槽
１３…放流槽
１４…脱水機
１５…濾液貯槽
【図１】
0003760293.tif 000002
【図２】
0003760293.tif 000003
【図３】
0003760293.tif 000004
【図４】
0003760293.tif 000005