(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
生の竹から所要の長さの竹筒を切り出し、
竹筒の外皮を除去し、
外皮を除去した竹筒の胴部外面に筒心の長手方向に沿って切削ないし研磨によって斜面を形成し、
斜面加工を施した竹筒を乾燥させ、
乾燥させた竹筒を所望の形状に仕上げ加工してなる竹による容器や装飾品の製造方法。
【請求項２】
外皮を除去した竹筒の胴部外面の少なくとも筒心の長手方向の端部側に、中央側から端部側に向けて下る斜面を形成してなる請求項１記載の竹による容器や装飾品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば孟宗竹や真竹などの竹を用いて容器や装飾品を製造する竹による容器や装飾品の製造方法及び竹製の容器並びに装飾品に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、竹の胴筒を用いた容器や装飾品が製造されており、花器や小物入れとして利用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の竹製容器は、素材の竹が十分に乾燥出来ておらず、５年程度の使用で干割れが発生してしまうものであった。そのため消耗品としての製品しか製造できず、例えば漆塗りや緻密な彩飾などの、高級仕上げに見合う容器や装飾品を提供することができなかった。
【０００４】
本発明は上記従来の問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、使用中の干割れの発生を防止させることのできる竹による容器や装飾品の製造方法を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本発明の竹による容器や装飾品の製造方法は、生の竹１０から所要の長さの竹筒１２を切り出し、竹筒１２の外皮２０を除去し、外皮２０を除去した竹筒１２の胴部１４外面に筒心の長手方向に沿って切削ないし研磨によって斜面１６を形成し、斜面加工を施した竹筒１２を乾燥させ、乾燥させた竹筒１２を所望の形状に仕上げ加工してなる。
【０００６】
また、本発明の竹による容器や装飾品の製造方法は、外皮２０を除去した竹筒１２の胴部１４外面の少なくとも筒心の長手方向の端部側２２に、中央側３０から端部側２２に向けて下る斜面１６を形成してなる構成としてもよい。
【０００７】
【本発明の実施の形態】
【０００８】
本発明の竹による容器や装飾品の製造方法は、生の竹から所要の長さの竹筒を切り出し、竹筒の青色を帯びた表皮である外皮を除去して白味を帯びた素地部分としての竹本体部分だけをとりだし、竹本体部分だけにした竹筒の胴部外面に筒心の長手方向に沿って切削ないし研磨によって竹本体部分を斜めに切断させるように斜面を形成し、斜面加工を施した竹本体部分だけからなる竹筒を乾燥させたのちに所望の形状に仕上げ加工してなる竹による容器や装飾品の製造方法である。胴部外面に形成する斜面は、胴部の竹本体部分内に筒心の長手方向に緻密に走通する多数の竹の導管を斜めに切断して切断開口を外気に臨ませればよく、斜面の傾斜角度や形成する範囲は胴部の肉厚や筒心長手方向の長さ、及び意匠感に応じて決定される。斜めに切断した導管の細長楕円状の切断開口を外気に臨ませた状態で乾燥させることで、導管に残された残留水分を効率的に揮発させて竹筒を十分乾燥させることができる。
【０００９】
また、本発明は、外皮を除去した竹筒の胴部外面の少なくとも筒心の長手方向の端部側に、中央側から端部側に向けて下る斜面を形成してなる竹による容器や装飾品の製造方法である。胴部外面の端部側に斜面を形成した状態で乾燥させることで、特に竹筒の端部側の乾燥が十分になされ、仕上げた容器や装飾品の端部側から干割れが生じるのを防止できる。
【００１０】
また、本発明の竹製の容器並びに装飾品は、生の竹から所要の長さの竹筒を切り出し、竹筒の青色表皮である外皮を除去して竹本体部分だけの竹筒にし、竹本体部分だけにした竹筒の胴部外面に筒心の長手方向に沿って切削ないし研磨によって竹本体部分を斜めに切断させるように斜面を形成し、斜面加工を施した竹本体部分だけからなる竹筒を乾燥させた後に所望の形状に仕上げ加工してなる竹製の容器並びに装飾品である。竹本体部分内に筒心の長手方向に緻密に走通する多数の竹の導管を斜めに切断して細長楕円状の切断開口を外気に臨ませた状態で乾燥させることで、竹筒の残留水分を十分に揮発させることができる。
【００１１】
また、本発明は、外皮を除去した竹筒の胴部外面の少なくとも筒心の長手方向の端部側に、中央側から端部側に向けて下る斜面を形成してなる竹製の容器並びに装飾品である。胴部外面の端部側に斜面を形成した状態で乾燥させることで、特に端部側の乾燥が十分になされ、経時に端部側から干割れが生じるのを防止できる。
【００１２】
【実施例】
以下、添付図面に基づき、本発明の好適な実施例を説明する。本第１実施例の竹１０による容器や装飾品の製造方法は、図１のように生の竹１０をＬ−Ｌ線に示すように例えば節２８と節２８の中間で切断し、図２のように竹筒１２を切り出して青色を帯びた表皮である外皮２０を除去して白味を帯びた竹本体の素地部分を露出させ、外皮２０を除去した竹筒１２の胴部１４の外面に斜面１６を成形する予備工程と、予備工程で斜面加工を施した竹筒１２から残留水分を揮発させる乾燥工程と、乾燥させた竹筒１２に意匠造形、研磨、塗装などの仕上げを行なう仕上げ工程を備えている。なお、竹筒の切り出し部分は節部分を１節あるいは２以上の複数の節にまたがって切り出してもよい。
【００１３】
図１に示すように、生の竹１０の胴壁は内側の竹本体部分１８とその外側を密着して一体的に被覆する外皮２０からなっている。竹本体部分１８は、竹の長手方向に緻密に走通する多数の導管２４を含んでいる。生の竹１０の残留水分は、ほとんどが導管２４に内包されており、かつ、この残留水分は竹の油分やアクなどを含んでいる。
【００１４】
予備工程では、例えば長い生の竹１０の節２８と節２８の間の部分を切り出す。切り出した部分は、胴部１４の筒心の長手方向に沿う方向の両方の端部側２２が開口した中空略真円状の円筒形である竹筒１２になっている。
【００１５】
竹筒１２を切り出して青色を帯びた表皮である外皮２０を除去して白味を帯びた竹本体の素地部分を露出させる。青色を帯びた外皮２０部分は竹本体の内部の白色素地部分に比較して繊維管束の管径が小さく、また、密度が高い。よって、外皮を保持させた状態のままで乾燥させると、切断面部分である両端側のみが極端に収縮して変形し、この部分の切除が必要となって歩留まりを減じ、また、乾燥効果が十分に得られず、長い時間の経過とともに干割れを生じさせる。生竹の外皮を除去した状態で後述の乾燥工程を行うことにより、竹全体にわたる十分な乾燥効果が得られる。
【００１６】
本発明において、外皮の除去後に、図２に示すように、竹筒１２の端部側２２に刃物を当てて、筒心の長手方向に沿って端に近づくほど深く切除して中央側３０から端部側２２に向けて下る斜面１６を形成する。これによって、乾燥工程での竹全体にわたる乾燥効果を促進させ、干割れ防止を万全に実現させる。図３は斜面１６を形成した竹筒１２の中央縦断面図であり、図４はその斜面１６部分の拡大図である。本実施例では両方の端部側２２に斜面１６を形成している。胴部１４の中程で斜面になされず残った円筒平坦部分は外皮２０を削ぎ落として竹本体部分１８を露出させている。すなわち、本実施例の予備工程では、竹筒１２を外面が樽状面に形成された竹本体部分１８だけからなる樽状筒体として胴部１４の外面に導管２４の切断開口２６を多数露出させている。
【００１７】
詳細には、図４に示すように、斜面１６によって多数の導管２４が斜めに切断されており、斜面１６には、図２に示すように、細長楕円状の切断開口２６が多数露出されている。斜面１６の形成手段は、良く切れる刃物で切削すると切断開口２６が潰れにくいので好適である。ベルトサンディング機などで研磨して斜面１６を形成してもよいが、切断開口２６を焼潰したり切断開口２６に研磨粉を詰めてしまわないように、ベルト速度や砥粒粗さを調整して加工する。なお、竹筒１２に斜面加工を施す前に煮沸して油抜きを行ってもよい。斜面１６によって導管２４に細長楕円状の切断開口２６を形成させてから乾燥工程を行うことで、導管２４内の残留水分を効率よく揮発させて竹筒１２を十分に乾燥させることができる。
【００１８】
次に、乾燥工程を行なう。本実施例の乾燥工程では、予備工程で斜面加工を施した竹筒１２を、工業用電子レンジ乾燥器を用いて約３０分間乾燥している。乾燥器は燃料バーナ乾燥器やその他の乾燥装置を用いてもよい。
【００１９】
次に、仕上げ工程を行なう。図５に示すように、本実施例の仕上げ工程では、斜面１６に溶出して残着したアクをベルトサンディング機で削り落すと同時に胴部１４を製品曲面に仕上げている。さらにデザインカットなどを行なって意匠性を加え、バリ取り研磨、洗浄、などの後に漆を数回塗布し、底板３２を装着して容器に仕上げている。塗装はウレタン塗装でもよいし無塗装でもよい。また、絵付け、象嵌、などを適宜行なって仕上げてもよい。
【００２０】
ここで、本実施例の作用を説明する。乾燥工程において竹筒１２を加熱すると、残留水分が加熱される。残留水分の大半は導管２４に内包されているので、加熱された残留水分は、図３に示すように、斜面１６に細長楕円状に広く開口した切断開口２６から水蒸気となって活発に揮発する。また、胴部１４の外面は、外皮２０を完全に除去しているので、導管２４以外の部分に残留した水分も容易に揮発される。十分に乾燥された竹筒１２は、製品に仕上げられた後に干割れすることが殆ど無い。竹筒の干割れは切断部から生じることが多いが、本実施例の竹筒１２は、端部側２２に斜面１６を形成して特に十分乾燥させており、端部側から干割れが生じることを防止している。なお、竹筒１２は、外皮２０が完全に除去されているので、塗料のなじみが良く付着力が強くなっている。
【００２１】
次に図６、図７に基づいて、本発明の第２実施例を説明するが、第１実施例と同一の部材には同一の符号を付し、その詳細説明は省略する。図６は本実施例の予備工程を行った竹筒１２の中央縦断面図であり、外皮の除去後の竹の胴部１４の外面に中央側３０が低くなるように斜面１６が形成されている。斜面１６は、端部側２２から中央側３０に向けて下りながら導管２４を斜めに切断している。すなわち、予備工程において、竹筒１２は竹本体部分１８だけからなる鼓状竹筒に形成されて胴部１４の外面に導管２４の切断開口２６を多数露出させている。この竹筒１２に第１実施例と同様の乾燥工程を行い、仕上げ工程を行って図７に示すように仕上げている。
【００２２】
この第２実施例の作用を説明すると、斜面加工を施した竹筒１２を乾燥工程で加熱する。すると、図６に示すように、端部側２２の端面と斜面１６で外気に臨んでいる切断開口２６から残留水分が活発に揮発する。本実施例の竹筒１２は胴部１４の両方の端部側２２を厚く残すことで、容器の物理的強度を確保しつつ、素材の竹を十分に乾燥させて干割れの発生を防止することができる。
【００２３】
【発明の効果】
以上説明したように本発明の竹による容器や装飾品の製造方法によれば、生の竹から所要の長さの竹筒を切り出し、竹筒の外皮を除去し、外皮を除去した竹筒の胴部外面に筒心の長手方向に沿って切削ないし研磨によって斜面を形成し、斜面加工を施した竹筒を乾燥させ、乾燥させた後に竹筒を所望の形状に仕上げ加工してなる竹による容器や装飾品の製造方法から構成されるので、生竹の乾燥が十分に行われ、長期間を経過しても製品に干割れが生じることがなく、優れた意匠感を長く維持する容器や装飾品を提供できる。
【００２４】
また、外皮を除去した竹筒の胴部外面の少なくとも筒心の長手方向の端部に、中央側から端部側に向けて下る斜面を形成してなるので、胴部の中程には十分な肉厚を残して強度を確保しつつ、端部側から干割れが生じるのを防止できる。また、仕上がり製品としての容器や装飾品の外形によくなじむ。
【００２５】
また、本発明の竹製の容器並びに装飾品によれば、生の竹から所要の長さの竹筒を切り出し、竹筒の外皮を除去し、外皮を除去した竹筒の胴部外面に筒心の長手方向に沿って切削ないし研磨によって斜面を形成し、斜面加工を施した竹筒を乾燥させ、乾燥させた後に竹筒を所望の形状に仕上げ加工してなるので、干割れすることが殆ど無い容器や装飾品を提供できる。
【００２６】
また、外皮を除去した竹筒の胴部外面の少なくとも筒心の長手方向の端部側に、中央側から端部側に向けて下る斜面を形成してなるので、胴部の中程には十分な肉厚を残して強度を確保しつつ、端部側から干割れが発生するのを防止できる。また、仕上がり製品としての容器等の外形に良くなじむ。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の第１実施例に係る竹の一部切欠断面説明図である。
【図２】  第１実施例の外皮を除去した後に斜面加工を施した竹筒の正面図である。
【図３】  第１実施例の竹筒の乾燥の状況を示す断面説明図である。
【図４】  図３の斜面部分の拡大図である。
【図５】  第１実施例の仕上げ加工を施した竹筒の正面図である。
【図６】  本発明の第２実施例の乾燥の状況を示す断面説明図である。
【図７】  第２実施例の仕上げ加工を施した竹筒の正面図である。
【符号の説明】
１０  竹
１２  竹筒
１４  胴部
１６  斜面
２０  外皮
２２  端部側
２８  節
３０  中央側
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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