(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
塗液槽に収容された塗液中に塗液担持体の一部を浸漬させて塗液を塗液担持体の表面に保持させ、この塗液担持体を回転させてその表面に保持された塗液を搬送し、この塗液担持体によって搬送される塗液の量を規制部材によって規制し、このように規制された塗液を被塗布体に塗布する塗布装置において、上記の規制部材よりも塗液担持体の回転方向下流側で、この規制部材と塗液槽の反対側においてこの塗液槽に収容された塗液と接触する塗液担持体の表面近傍に、除去ブレードの端部を上記の塗液担持体の回転方向下流側に向けて接触させ、上記の塗液担持体を塗布時とは逆方向に回転させて、上記の塗液槽から塗液担持体の表面に保持されて搬送される塗液をこの除去ブレードにより塗液担持体の表面から除去して塗液槽に戻すようにしたことを特徴とする塗布装置。
【請求項２】
インク収容槽に収容されたインク中にインク担持体の一部を浸漬させてインクをインク担持体の表面に保持させ、このインク担持体を回転させてその表面に保持されたインクを搬送し、このインク担持体によって搬送されるインクの量を規制部材によって規制し、このように規制されたインクを像担持体に導いて現像を行うインク現像装置において、上記の規制部材よりもインク担持体の回転方向下流側で、この規制部材とインク収容槽の反対側においてこのインク収容槽に収容されたインクと接触するインク担持体の表面近傍に、除去ブレードの端部を上記のインク担持体の回転方向下流側に向けて接触させ、上記のインク担持体を現像時とは逆方向に回転させて、上記のインク収容槽からインク担持体の表面に保持されて搬送されるインクをこの除去ブレードによりインク担持体の表面から除去してインク収容槽に戻すようにしたことを特徴とするインク現像装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、塗液を塗液担持体によって搬送し、この塗液を布帛等の被塗布体に塗布するようにした塗布装置や、インクをインク担持体によって搬送し、このインクを像担持体に導いて現像を行うインク現像装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、布等の被塗布体に塗液を塗布するにあたっては、様々な塗布装置が使用されており、このような塗布装置の１つとして、図１に示すように、ローラー状になった塗液担持体１１の一部を塗液槽１２に収容された塗液１３中に浸漬させて、この塗液担持体１１の表面に塗液１３を保持させ、この塗液担持体１１を回転させて、塗液担持体１１の表面に保持された塗液１３を搬送し、この塗液担持体１１の表面に板状になった規制部材１４を接触させ、この規制部材１４によって搬送される塗液１３の量を規制した後、この塗液担持体１４とバックアップローラー１５との間に布帛等の被塗布体１６を導き、この被塗布体１６に上記の塗液担持体１１の表面に保持された塗液１３を塗布するようにしたものが用いられていた。
【０００３】
また、像担持体にインクを供給して現像を行うインク現像装置としては、図２に示すように、ローラー状になったインク担持体２１の一部をインク収容槽２２に収容されたインク２３中に浸漬させて、このインク担持体２１の表面にインク２３を保持させ、このインク担持体２１を回転させて、インク担持体２１の表面に保持されたインク２３を搬送し、このインク担持体２１の表面に板状になった規制部材２４を接触させ、この規制部材２４によって搬送されるインク２３の量を規制した後、このインク２３を像担持体２５と対向する位置に導いて現像を行うようにしたものが用いられていた。
【０００４】
ここで、上記の塗布装置において、上記のようにして布帛等の被塗布体１６に塗液１３を塗布した後、次の塗布を行うまでの間は、上記の塗液担持体１１の表面に塗液１３が保持された状態で放置されており、このため、塗液担持体１１の表面に保持された塗液１３中の溶剤が次第に蒸発して、この塗液１３の濃度や粘度が変化し、更に放置しておくと固化被膜を生じる。
【０００５】
そして、このように塗液担持体１１に保持された塗液１３の濃度や粘度が変化した状態や固化した状態で、再度、上記のようにして被塗布体１６に塗液１３を塗布させると、被塗布体１６に塗布される塗液１３の色彩が変化したり、被塗布体１６への塗液１３の塗布が適切に行えなくなるという問題があった。
【０００６】
また、上記のインク現像装置においても、上記のように像担持体２５にインク２３を供給して現像を行った後、次の現像を行うまでの間は、インク担持体２１の表面にインク２３が保持された状態で放置されており、このため、インク担持体２１に保持されたインク２３中における溶剤が蒸発して、インク２３の濃度や粘度が変化した。
【０００７】
そして、このようにインク担持体２１に保持されたインク２３の濃度や粘度が変化した状態で、再度、上記のようにして現像を行うと、インク担持体２１に保持されたインク２３が上手く像担持体２５に供給されなくなって、白ヌケ等が発生し、形成される画像が乱れたりするという問題があった。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
この発明は、塗液槽に収容された塗液中に塗液担持体の一部を浸漬させて、この塗液担持体の表面に塗液を保持させ、塗液担持体を移動させてその表面に保持された塗液を搬送し、このように搬送される塗液の量を規制部材によって規制した後、この塗液を被塗布体に塗布するようにした塗布装置や、インク収容槽に収容されたインク中にインク担持体の一部を浸漬させて、インク担持体の表面にインクを保持させ、このインク担持体を移動させてその表面に保持されたインクを搬送し、このように搬送されるインクの量を規制部材により規制した後、このように規制されたインクを像担持体に導いて現像を行うようにしたインク現像装置における上記のような問題を解決することを課題とするものである。
【０００９】
すなわち、この発明においては、上記のような塗布装置において、被塗布体に塗液を塗布した後、次の塗布を行うまでの間に、塗液担持体に保持された塗液中の溶剤が次第に蒸発して塗液の濃度や粘度が変化し、再度、被塗布体に塗液を塗布する場合に、被塗布体に塗布される塗液の色彩が変化したり、被塗布体への塗液の塗布が適切に行えなくなるのを防止し、被塗布体に対して安定した塗液の塗布が行えるようにすることを課題とするものである。
【００１０】
また、この発明においては、上記のようなインク現像装置において、インクを像担持体に供給して現像を行った後、次の現像を行うまでの間に、インク担持体に保持されたインク中における溶剤が蒸発してインクの濃度や粘度が変化し、再度、現像を行った場合に、インク担持体に保持されたインクが上手く像担持体に供給されなくなって、形成される画像が乱れたりするのを防止し、安定した現像が行えるようにすることを課題とするものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
この発明における塗布装置においては、上記のような課題を解決するため、塗液槽に収容された塗液中に塗液担持体の一部を浸漬させて塗液を塗液担持体の表面に保持させ、この塗液担持体を移動させてその表面に保持された塗液を搬送し、この塗液担持体によって搬送される塗液の量を規制部材によって規制し、このように規制された塗液を被塗布体に塗布する塗布装置において、上記の規制部材よりも塗液担持体の回転方向下流側で、この規制部材と塗液槽の反対側においてこの塗液槽に収容された塗液と接触する塗液担持体の表面近傍に、除去ブレードの端部を上記の塗液担持体の回転方向下流側に向けて接触させ、上記の塗液担持体を塗布時とは逆方向に回転させて、上記の塗液槽から塗液担持体の表面に保持されて搬送される塗液をこの除去ブレードにより塗液担持体の表面から除去して塗液槽に戻すようにしたのである。
【００１２】
そして、この発明における塗布装置において、上記の塗液担持体により塗液を搬送し、この塗液を被塗布体に塗布した後、上記の塗液担持体を塗布時とは逆方向に回転させると、上記の塗液槽から塗液担持体の表面に保持されて搬送される塗液が上記の除去ブレードによって塗液担持体の表面から除去されて塗液槽に戻されるようになり、再度、被塗布体に塗液を塗布する場合には、塗液槽に収容された新たな塗液が塗液担持体の表面に保持されて被塗布体に塗布されるようになり、被塗布体に塗布される塗液の色彩が変化するということがなく、被塗布体に対して塗液を一定した状態で安定して塗布できるようになる。
【００１３】
また、この発明におけるインク現像装置においては、上記のような課題を解決するため、インク収容槽に収容されたインク中にインク担持体の一部を浸漬させてインクをインク担持体の表面に保持させ、このインク担持体を移動させてその表面に保持されたインクを搬送し、このインク担持体によって搬送されるインクの量を規制部材によって規制し、このように規制されたインクを像担持体に導いて現像を行うインク現像装置において、上記の規制部材よりもインク担持体の回転方向下流側で、この規制部材とインク収容槽の反対側においてこのインク収容槽に収容されたインクと接触するインク担持体の表面近傍に、除去ブレードの端部を上記のインク担持体の回転方向下流側に向けて接触させ、上記のインク担持体を現像時とは逆方向に回転させて、上記のインク収容槽からインク担持体の表面に保持されて搬送されるインクをこの除去ブレードによりインク担持体の表面から除去してインク収容槽に戻すようにしたのである。
【００１４】
そして、この発明におけるインク現像装置において、インクを像担持体に導いて現像を行った後、インク担持体を逆方向に回転させると、インク収容槽からインク担持体の表面に保持されて搬送されるインクが上記の除去ブレードによってインク担持体の表面から除去されてインク収容槽に戻されるようになり、再度現像を行う場合には、インク収容槽に収容された新たなインクがインク担持体の表面に保持されて現像に使用されるようになり、安定した現像が行えるようになる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施形態に係る塗布装置及びインク現像装置を添付図面に基づいて具体的に説明する。
【００１６】
（実施形態１）
この実施形態における塗布装置においては、図３に示すように、図１に示した従来の塗布装置と同様に、ローラー状になった塗液担持体１１の一部を塗液槽１２に収容された塗液１３中に浸漬させて、この塗液担持体１１の表面に塗液１３を保持させ、この塗液担持体１１を回転させて、塗液担持体１１の表面に保持された塗液１３を搬送し、この塗液担持体１１の表面に板状になった規制部材１４を接触させ、この規制部材１４によって搬送される塗液１３の量を規制した後、この塗液担持体１４とバックアップローラー１５との間に布帛等の被塗布体１６を導き、この被塗布体１６に上記の塗液担持体１１の表面に保持された塗液１３を塗布するようになっている。
【００１７】
そして、この実施形態における塗布装置においては、上記の規制部材１４よりも塗液担持体１１の回転方向下流側の位置において、上記の塗液槽１２の上方に除去ブレード１７を塗液担持体１１の回転方向に向けて設け、この除去ブレード１７の端部を塗液担持体１１の表面に接触させている。
【００１８】
ここで、上記のようにして塗液担持体１１に保持された塗液１３を被塗布体１６に塗布する場合においては、上記の除去ブレード１７が塗液担持体１１の回転方向に向けて設けられているため、被塗布体１６に塗布されずに塗液担持体１１の表面に残った塗液１３は、この除去ブレード１７を通過して塗液槽１２に戻されるようになる。
【００１９】
そして、このようにして塗液担持体１１の表面に保持された塗液１３を被塗布体１６に塗布した後は、図４に示すように、塗液担持体１１を塗布時とは逆方向に回転させる。
【００２０】
このようにすると、塗液担持体１１の表面に残っている塗液１３は、上記の板状になった規制部材１４によって塗液担持体１１の表面から除去され、このように除去された塗液１３が規制部材１４と塗液槽１２との間の空間を通して塗液槽１２に戻されるようになる。また、この塗液担持体１１の逆方向の回転により、塗液槽１２から塗液担持体１１の表面に保持されて搬送される塗液１３は上記の除去ブレード１７により塗液担持体１１の表面から除去されて塗液槽１２に戻されるようになり、塗液担持体１１を逆方向にある程度回転させると、塗液担持体１１の表面における塗液１３が全て塗液担持体１１の表面から除去されて塗液槽１２に戻されるようになる。
【００２１】
このため、この実施形態における塗布装置においては、被塗布体１６に塗液１３を塗布しない状態で放置しても、塗液担持体１１の表面における塗液１３中の溶剤が次第に蒸発して、この塗液１３における濃度や粘度が変化したり、固化乾燥したりするということがなく、再度、被塗布体１６に塗液１３を塗布する場合には、塗液槽１２に収容された新たな塗液１３が塗液担持体１１の表面に保持されて被塗布体１６に塗布されるようになり、被塗布体１６に塗布される塗液１３の色彩が変化するということがなく、被塗布体１６に対して塗液１３を一定した状態で安定して塗布できるようになる。
【００２２】
（実施形態２）
この実施形態におけるインク現像装置においては、図５に示すように、図２に示した従来のインク現像装置と同様に、ローラー状になったインク担持体２１の一部をインク収容槽２２に収容されたインク２３中に浸漬させて、このインク担持体２１の表面にインク２３を保持させ、このインク担持体２１を回転させて、インク担持体２１の表面に保持されたインク２３を搬送し、このインク担持体２１の表面に板状になった規制部材２４を接触させ、この規制部材２４によって搬送されるインク２３の量を規制した後、このインク２３を像担持体２５と対向する位置に導いて現像を行うようになっている。
【００２３】
そして、この実施形態におけるインク現像装置においては、上記の規制部材２４よりもインク担持体２１の回転方向下流側の位置において、上記のインク収容槽２２の上方に除去ブレード２６をインク担持体２１の回転方向に向けて設け、この除去ブレード２６の端部をインク担持体２１の表面に接触させている。
【００２４】
ここで、上記のようにしてインク担持体２１に保持されたインク２３を像担持体２５と対向する位置に導いて現像を行う場合においては、上記の除去ブレード２６がインク担持体２１の回転方向に向けて設けられているため、像担持体２５に供給されずにインク担持体２１の表面に残ったインク２３は、この除去ブレード２６を通過してインク収容槽２２に戻されるようになる。
【００２５】
このようにしてインク担持体２１の表面に保持されたインク２３を像担持体２５と対向する位置に導いて現像を行った後は、図６に示すように、インク担持体２１を現像時とは逆方向に回転させる。
【００２６】
このようにすると、インク担持体２１の表面に残っているインク２３は、上記の板状になった規制部材２４によってインク担持体１１の表面から除去され、このように除去されたインク２３は規制部材２４とインク収容槽２２との間の空間からインク収容槽２２に戻されるようになる。また、このインク担持体２１の逆方向の回転により、インク収容槽２２からインク担持体２１の表面に保持されて搬送されるインク２３は上記の除去ブレード２６によりインク担持体２１の表面から除去されてインク収容槽２２に戻されるようになり、インク担持体２１を逆方向にある程度回転させると、インク担持体２１の表面におけるインク２３が全てインク担持体２１の表面から除去されてインク収容槽２２に戻されるようになる。
【００２７】
このため、この実施形態におけるインク現像装置においては、現像を行わない状態で放置しても、インク担持体２１の表面におけるインク２３中の溶剤が次第に蒸発して、このインク２３における濃度や粘度が変化するということがなく、再度、現像を行う場合には、インク収容槽２２に収容された新たなインク２３がインク担持体２１の表面に保持されて現像に使用されるようになり、安定した現像が行えるようになる。
【００２８】
なお、この実施形態におけるインク現像装置においては、インク担持体２１の表面に保持されて搬送されるインク２３の量を規制する規制部材２４として板状になったものを用いるようにしたが、この規制部材２４の種類については特に限定されず、例えば、図７に示すように、規制部材２４としてローラー状になったものを用いることも可能である。
【００２９】
ここで、このようにローラー状になった規制部材２４を用いると、インク担持体２１を現像時と逆方向に回転させて、インク担持体２１の表面からインク２３を除去する場合に、この規制部材２４によってインク担持体２１の表面からインク２４を適切に除去することはできないが、インク担持体２１の逆方向の回転によりインク収容槽２２からインク担持体２１の表面に保持されて搬送されるインク２３が、上記のように除去ブレード２６によってインク担持体２１の表面から除去されてインク収容槽２２に戻される結果、インク担持体２１を逆方向に１回転させる間に、インク担持体２１の表面におけるインク２３が全てインク担持体２１の表面から除去されてインク収容槽２２に戻されるようになる。
【００３０】
また、上記の実施形態におけるインク現像装置においては、上記のインク担持体２１の表面に保持されたインク２３をそのまま像担持体２５に供給させるようにしたが、図８に示すように、このインク担持体２１と像担持体２５との間に第２のインク担持体２７を設け、上記のインク担持体２１に保持されたインク２３をこの第２のインク担持体２７に供給し、このように供給されたインク２３をこの第２のインク担持体２７から像担持体２５に供給させて現像を行うようにすることも可能である。
【００３１】
また、上記の実施形態におけるインク現像装置においては、インク担持体２１を現像時とは逆方向に回転させて、インク担持体２１におけるインク２３を除去するにあたり、板状になった規制部材２４によってインク担持体１１の表面から除去したインク２３を規制部材２４とインク収容槽２２との間の空間からインク収容槽２２に戻すようにしたが、図９に示すように、上記の規制部材２４とインク収容槽２２との間の空間を閉塞させるようにしてインク回収部２８を設け、規制部材２４によってインク担持体１１の表面から除去したインク２３をこのインク回収部２８に回収させるようにすることも可能である。
【００３２】
そして、このように規制部材２４とインク収容槽２２との間の空間を閉塞させるようにインク回収部２８を設けると、インク収容槽２２が密閉された状態となって、このインク収容槽２２に収容されたインク２３中の溶剤が次第に蒸発して、このインク２３における濃度や粘度が変化するのも防止されるようになる。
【００３３】
【発明の効果】
以上詳述したように、この発明における塗布装置においては、塗液担持体により塗液を搬送し、この塗液を被塗布体に塗布した後、上記の塗液担持体を塗布時とは逆方向に回転させ、塗液槽から塗液担持体の表面に保持されて搬送される塗液を除去ブレードにより塗液担持体の表面から除去して塗液槽に戻すようにしたため、再度、被塗布体に塗液を塗布する場合には、塗液槽に収容された新たな塗液が塗液担持体の表面に保持されて被塗布体に塗布されるようになり、被塗布体に塗布される塗液の色彩が変化するということがなく、被塗布体に対して塗液を一定した状態で安定して塗布できるようになった。
【００３４】
また、この発明におけるインク現像装置においては、インクを像担持体に導いて現像を行った後、このインク担持体を逆方向に回転させ、インク収容槽からインク担持体の表面に保持されて搬送されるインクをこの除去ブレードによりインク担持体の表面から除去してインク収容槽に戻すようにしたため、再度現像を行う場合には、インク収容槽に収容された新たなインクがインク担持体の表面に保持されて現像に使用されるようになり、安定した現像が行えるようになった。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来の塗布装置の概略説明図である。
【図２】従来のインク現像装置の概略説明図である。
【図３】この発明の実施形態１における塗布装置の概略説明図である。
【図４】この発明の実施形態１における塗布装置において、塗液担持体を塗布時とは逆方向に移動させて、この塗液担持体の表面から塗液を除去する状態を示した概略説明図である。
【図５】この発明の実施形態２におけるインク現像装置の概略説明図である。
【図６】この発明の実施形態２におけるインク現像装置において、インク担持体を現像時とは逆方向に移動させて、このインク担持体の表面からインクを除去する状態を示した概略説明図である。
【図７】この発明の実施形態２におけるインク現像装置の第１の変更例を示した概略説明図である。
【図８】この発明の実施形態２におけるインク現像装置の第２の変更例を示した概略説明図である。
【図９】この発明の実施形態２におけるインク現像装置の第３の変更例を示した概略説明図である。
【符号の説明】
１１  塗液担持体
１２  塗液槽
１３  塗液
１４  規制部材
１６  被塗布体
１７  除去ブレード
２１  インク担持体
２２  インク収容槽
２３  インク
２４  規制部材
２５  像担持体
２６  除去ブレード
【図１】
0003804284.tif 000002
【図２】
0003804284.tif 000003
【図３】
0003804284.tif 000004
【図４】
0003804284.tif 000005
【図５】
0003804284.tif 000006
【図６】
0003804284.tif 000007
【図７】
0003804284.tif 000008
【図８】
0003804284.tif 000009
【図９】
0003804284.tif 000010