(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数層の各紙層の間に熱接着可能なポリフィルムが介装された複数層よりなる筒状の紙袋用チューブであって、前記ポリフィルムの側端は接着せずに重ね合わせて配置されており、前記チューブの少なくとも一端の開口部が、前記ポリフィルムと共に波押し形加工を兼ねて加熱圧着され、該端の全幅にわたり隣接する各紙層間が擬似溶着されており、前記波押し形加工はチューブの端部と平行であることを特徴とするフィルム内装紙袋用チューブ。
【請求項２】
複数層の各紙層の間に熱接着可能なポリフィルムが介装された複数層よりなる筒状の紙袋用チューブであって、前記ポリフィルムの側端は接着せずに重ね合わせて配置されており、前記チューブの少なくとも一端の開口部が、前記ポリフィルムと共に波押し形加工を兼ねて加熱圧着され、該端の全幅にわたり隣接する各紙層間が擬似溶着されており、前記波押し形加工はチューブの端部と垂直であることを特徴とするフィルム内装紙袋用チューブ。
【請求項３】
複数層の各紙層の間に熱接着可能なポリフィルムが介装された複数層よりなる筒状の紙袋用チューブであって、前記ポリフィルムの側端は接着せずに重ね合わせて配置されており、前記チューブの少なくとも一端の開口部が、前記ポリフィルムと共に波押し形加工を兼ねて加熱圧着され、該端の全幅にわたり隣接する各紙層間が擬似溶着されており、前記波押し形加工はチューブの端部に対して斜めになっていることを特徴とするフィルム内装紙袋用チューブ。
【請求項４】
複数層の各紙層の間に熱接着可能なポリフィルムが介装された複数層よりなる筒状の紙袋用チューブであって、前記ポリフィルムの側端は接着せずに重ね合わせて配置されており、前記チューブの少なくとも一端の開口部が、前記ポリフィルムと共に波押し形加工を兼ねて加熱圧着され、該端の全幅にわたり隣接する各紙層間が擬似溶着されており、前記波押し形加工は破線状であることを特徴とするフィルム内装紙袋用チューブ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、窯業、建材、農水産物、肥料、化学工業等の各部門に使用される複数層よりなるフィルム内装紙袋の製造に用いられる紙袋用チューブの改良、並びに該チューブよりなる袋に関する。
尚チューブとは、原紙を筒状に形成接着し、一定の寸法に断裁し、両端を開口したままとした製袋用原材料をいう。
【０００２】
【従来の技術】
従来より存在する多層のクラフト紙袋は、クラフト原紙を複数層重ね、各層の原紙を筒状に形成接着し、一定の寸法に断裁してチューブとし、通常該チューブの一端を接着、縫着して袋状とし、内容品を収納した後、他端を接着、縫着する使用態様のものである。
【０００３】
特に内容品の自動充填工程等においては、多層の紙袋の開口を容易正確に行う必要性と、紙層間に内容品充填時に該内容品の一部或は異物が浸入する恐れ、或は開口部において、開口されるべきではない紙層間の誤開封を防止するため、時に袋の上口部の各紙層間を糊付けすることなどが行われることがある。
【０００４】
他方、近年産業廃棄物の減少策や、廃棄物中の利用し得る資源の再利用たるリサイクル策がやかましく論じられる様になった。多層クラフト紙袋を製造し、使用する各業界においても、紙料のリサイクルが解決しなければならない課題となっている。
【０００５】
特に多層紙袋には、ポリフィルムを介装したものがあり、使用後の多層紙袋の紙層とフィルム層との分離が困難であることがリサイクル上の問題となっている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
従来の多重袋、特にフィルム内装多重紙袋にあっては、多数積層して保管されていた多層紙袋を、内容品を充填するため開口する際に、開口部において開口されるべきではない紙層間が開封されたり、開封された開口周縁の紙層間に異物が混入したりして、作業効率が下がることがある。
この誤開封を防止するため、開口周縁の各層を糊を用いて貼着することが行われる。
【０００７】
従来の手段は、糊を使用するため、フィルムが介装されるものには、紙層のみのものと異なり、特殊の糊が必要であり、また糊塗着装置、乾燥装置等を付設する必要が生ずるのみでなく、糊材の垂れによる装置、環境の汚染の問題を有している。
【０００８】
更に、使用済の袋を資源再利用に回すためには、紙層とフィルム層との分離が必要であるが、従来の糊で接着されたものでは紙層とフィルム層の分離が困難であり、そのため紙資源としてもフィルム資源としても再利用し難く、徒に廃棄物の山を生ずるばかりである。
【０００９】
この為、前述の紙層間への異物の浸入を皆無とすること、並びに糊の使用を止めることが解決すべき課題の第１であり、更に紙とフィルムの分離を容易とし、資源の再利用、リサイクルという環境対策の解決が第２の課題であり、ひいてはコスト低減が課題となっていた。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上述した課題を解決するため、本発明のフィルム内装紙袋用チューブは、複数層の各紙層の間に熱接着可能なポリフィルムが介装された複数層よりなる筒状の紙袋用チューブであって、前記ポリフィルムの側端は接着せずに重ね合わせて配置されており、前記チューブの少なくとも一端の開口部が、前記ポリフィルムと共に波押し形加工を兼ねて加熱圧着され、該端の全幅にわたり隣接する各紙層間が擬似溶着されており、前記波押し形加工はチューブの端部と平行であることを特徴としている（請求項１）。
【００１１】
また、本発明のフィルム内装紙袋用チューブは、複数層の各紙層の間に熱接着可能なポリフィルムが介装された複数層よりなる筒状の紙袋用チューブであって、前記ポリフィルムの側端は接着せずに重ね合わせて配置されており、前記チューブの少なくとも一端の開口部が、前記ポリフィルムと共に波押し形加工を兼ねて加熱圧着され、該端の全幅にわたり隣接する各紙層間が擬似溶着されており、前記波押し形加工はチューブの端部と垂直であることを特徴としている（請求項２）。
【００１２】
さらに、本発明のフィルム内装紙袋用チューブは、複数層の各紙層の間に熱接着可能なポリフィルムが介装された複数層よりなる筒状の紙袋用チューブであって、前記ポリフィルムの側端は接着せずに重ね合わせて配置されており、前記チューブの少なくとも一端の開口部が、前記ポリフィルムと共に波押し形加工を兼ねて加熱圧着され、該端の全幅にわたり隣接する各紙層間が擬似溶着されており、前記波押し形加工はチューブの端部に対して斜めになっていることを特徴としている（請求項３）。
或いは、本発明のフィルム内装紙袋用チューブは、複数層の各紙層の間に熱接着可能なポリフィルムが介装された複数層よりなる筒状の紙袋用チューブであって、前記ポリフィルムの側端は接着せずに重ね合わせて配置されており、
前記チューブの少なくとも一端の開口部が、前記ポリフィルムと共に波押し形加工を兼ねて加熱圧着され、該端の全幅にわたり隣接する各紙層間が擬似溶着されており、前記波押し形加工は破線状であることを特徴としている（請求項４）。
【００１３】
【発明の実施の形態】
図１は上端のみに擬似溶着部の設けられた複数層の紙袋用チューブの側面図、図２は上下両端に擬似溶着部の設けられた複数層の紙袋用チューブの側面図、図３は紙２層とフィルム層の３層よりなる紙袋用チューブの擬似溶着前の端面図である。
【００１４】
紙袋用チューブの複数層の各紙層は、図３に示すごとく、それぞれ側端が接着され筒状とされ、前記チューブの上下端は、開口のままとされている。尚、熱接着可能なポリフィルムは、袋の用途等により、必ずしも筒状に接着する必要はなく、図３に示すごとく、側端を重ね合わせたままであってもよい場合もある。
【００１５】
図３は、表面紙層１、ポリフィルム２、内面紙層３よりなる、紙層としては２層の構成であり、両紙層１、３の側端はそれぞれ接着剤６、６により筒状に接着されている。尚、２層以上複数層のものは、紙層とポリフィルムとが交互に積層された構成である。
【００１６】
図１は上端開口のみに擬似溶着部４を設けた紙袋用チューブ５を示し、図２は上下両端開口に擬似溶着部４、４を設けた紙袋用チューブ５を示している。
【００１７】
擬似溶着とは、紙袋用チューブ５の端部を加熱プレスにより加熱圧着し、紙層１、３とポリフィルム２とが、袋の使用後の分離の際に、双方の組織を破壊することもなく分離しうる溶着手段をいい、不完全な接着状態であり、ポリフィルム２が原形を保ったまま溶融温度に加熱され、単に圧着された状態をいう。
【００１８】
前述の擬似溶着の状態で所期の目的を達し得る筈であるが、本発明では、単なる擬似溶着に加えて、擬似溶着部に波押し形プレス加工を施工し得る様、プレスの上下の加熱圧着面に波押し形の凹凸を設け、該プレスの上下の加熱圧着面にフィルム内装紙袋用チューブでの擬似溶着部を挟持し、加熱圧着することにより擬似溶着すると同時に波押し形加工を施し、擬似溶着による抗分離力に加えて、機械的抗分離力を保持させ、紙袋用チューブの運搬時における開口部の擬似溶着のみによる擬似溶着部の紙層間の剥離や、内容品収納の際における開口部の前記剥離による誤開封の、万一の発生トラブルを防止し、且つ使用後の多層紙袋の紙層とポリフィルム層との分離を容易とする擬似溶着部の機能保持を可能ならしめたものである。
【００１９】
尚擬似溶着の溶着条件は、紙層やポリフィルムの種類、層の数、厚さ、性状特に熱接着性等により異なり、最適な加圧力、加熱温度、加圧時間を求めて施工する。勿論波押し形加工のプレス加熱圧着面の波押し形によっても条件を異にする。
【００２０】
前記プレス加熱圧着面の波押し形の波の形状は、図５~図８に示すごとく、水平波押し形４Ａ、垂直波押し形４Ｂ、斜波押し４Ｃ、破線状波押し形４Ｄと色々の形状のものが考えられ、その他点状波押し形等も考えられる。
【００２１】
加熱温度としては、例えば、１００〜３００℃の範囲とし、好ましくは２００℃附近とする。
【００２２】
熱接着可能なポリフィルムとしては、環境問題に配慮すると、ポリオレフィン系樹脂のごとき、非塩素系樹脂が適当であり、ポリエチレン、ポリプロピレン等のフィルムも適当である。
【００２３】
紙袋用チューブの端部の加熱圧着による擬似溶着部は、多層紙袋の製造法の相違により、請求項１の発明のごとく、その一端のみに形成してもよく、請求項２の発明のごとく、両端に形成する方が好ましい場合もある。また擬似溶着部は胴部の任意の位置に追加することもできる。
【００２４】
一端を擬似溶着したチューブは、溶着しない他端を製袋時の底部加工側とすべきであり、擬似溶着しない端部の紙層間に異物が入る可能性を防除すべきであって、両端擬似溶着のチューブではこのトラブルの恐れはない。
【００２５】
紙袋としての底部の加工は、ミシン縫型、のりばり型のいずれもよく、底貼袋も可能で、底部の折返し粘着も可能である。勿論底部のフラップを折り返して粘着することも可能である。また口部の封止にはホットメルト接着剤を使用することができる。
【００２６】
図４にひだなし片縫い袋（上端開口で下端ミシン縫い型）の実施例を示す、４は擬似溶着帯で水平波押し形４Ａのものを示す。７は縫い目であり、開口端８は内容品を充填した後閉じられる。
【００２７】
【発明の効果】
本発明は、複数層の紙層よりなる紙袋用チューブの各紙層の間に、熱接着可能なポリフィルムを介装させた紙袋用チューブを用い、該チューブの端部の開口部を、各紙層とポリフィルムと共に波押し形で擬似溶着状態で加熱圧着したものであり、製袋及び内容品の収納に際し、端部たる開口部の多層全体が一体となって開口され、紙袋の開口が容易正確に行われ、端部を形成する、開口されるべきではない紙層間に異物が浸入する恐れもなく、また紙層間の誤開封を防止でき、作業効率の向上にも役立つ効果を奏する。
【００２８】
波押し形加工を兼ねた加熱圧着による開口部の各層の擬似溶着である接着は、簡易な加熱プレス機で行うことが出来、場合によりチューブ形成機の直後に設置することも可能であり、設備費を余り要することなく実施しうる効果を奏する。
【００２９】
接着剤即ち糊を全く用いることなく開口部の多層の一体化が実現出来るので、接着剤費が不要であり、また接着機周辺接着剤が飛散する恐れも皆無で、工場内のチューブ製造や製袋関係諸機械の清掃も容易であり、また接着剤の乾燥工程が不要となり、作業効率の向上にも計り知れない効果を奏する。
【００３０】
波押し形加工を兼ねた加熱圧着による擬似溶着であるので、使用済の紙袋とポリフィルムとの分離が極めて容易であるため、紙とポリフィルムとを完全に分けることが出来、紙とポリフィルムとは別々にリサイクル可能となり、資源の再利用に役立ち、廃棄物皆無の目標達成に優れた効果を奏する。
【００３１】
また、紙層とポリフィルムとの分離が極めて容易であるため、分離、分別作業のコスト低減が実現され、分離、分別作業の自動化の実現も可能である効果を奏する。
【００３２】
擬似溶着に使用されるポリフィルムは、極めて薄いフィルムで充分であり、フィルム費の軽減に役立つ効果を奏する。１／１００ｍｍ以下の厚さのフィルムでも可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】一端に水平波押し形加工の擬似溶着部を有する紙袋用チューブの側面図である。
【図２】両端に水平波押し形加工の擬似溶着部を有する紙袋用チューブの側面図である。
【図３】紙層２層間にポリフィルムが介装された擬似溶着加工前の紙袋用チューブの端面図である。
【図４】水平波押し形加工の擬似溶着部を有する片縫い袋の側面図である。
【図５】水平波押し形加工の擬似溶着部の部分拡大図である。
【図６】垂直波押し形加工の擬似溶着部の部分拡大図である。
【図７】斜波押し形加工の擬似溶着部の部分拡大図である。
【図８】破線状波押し形加工の擬似溶着部の部分拡大図である。
【符号の説明】
１  表面紙層
２  ポリフィルム
３  内面紙層
４  擬似溶着部
４Ａ  水平波押し形
４Ｂ  垂直波押し形
４Ｃ  斜波押し形
４Ｄ  破線状波押し形
５  紙袋用チューブ
６  接着剤
７  縫い目
８  開口端
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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