(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
スプリング硬さＨs（ＪＩＳ−Ａ）が７２であって、ゴム的性質を有する樽首用シールリングを、該樽首用シールリングの内径より大きく且つ該樽首用シールリングの内径の１１８％以下の直径を有する樽の円筒状内蓋の段差部の外周面に組み込む際、
樽首用シールリングの内径の１０３％以上の幅を有する円弧部をそれぞれ背面側に有し、かつ円弧部の半径が樽首用シールリングの内径の半径に対して１１８％から１２０％の長さに設定されている一対の湾曲部材を近接して対向配置し、
一対の湾曲部材を囲んで樽首用シールリングを仮セットし、
一対の湾曲部材を開いて両円弧部の最大間隔を円筒状内蓋の段差部の直径以上とし、円筒状内蓋の段差部と円弧部との差が２．７２ｍｍより小さい状態まで樽首用シールリングを拡径し、
一対の湾曲部材を樽首用シールリングから抜きながら、該樽首用シールリングを円筒状内蓋の段差部の外周面に嵌め込むことを特徴とする樽首用シールリングの組込方法。
【請求項２】
スプリング硬さＨs（ＪＩＳ−Ａ）が７２であって、ゴム的性質を有する樽首用シールリングを、該樽首用シールリングの内径より大きく且つ該樽首用シールリングの内径の１１８％以下の直径を有する樽の円筒状内蓋の段差部の外周面に組み込む際、
樽首用シールリングの内径の１０３％以上の幅を有する円弧部をそれぞれ背面側に有し、かつ円弧部の半径が樽首用シールリングの内径の半径に対して１１８％から１２０％の長さに設定されている一対の湾曲部材を近接してガイド部材のガイド孔内に対向配置し、
一対の湾曲部材の上面をガイド部材の台座の上に突出させ、一対の湾曲部材を囲んで樽首用シールリングをガイド部材の台座の上に仮セットし、
円筒状内蓋を一対の湾曲部材の上面の上にセットし、
一対の湾曲部材を開いて両円弧部の最大間隔を円筒状内蓋の段差部の直径以上とし、円筒状内蓋の段差部と円弧部との差が２．７２ｍｍより小さい状態まで樽首用シールリングを拡径し、
円筒状内蓋の段差部の底部を一対の湾曲部材の上面に当接させた状態で、円筒状内蓋を押して一対の湾曲部材の上面をガイド部材のガイド孔内に引っ込めることにより、一対の湾曲部材を樽首用シールリングから抜きながら、該樽首用シールリングを円筒状内蓋の段差部の外周面に嵌め込むことを特徴とする樽首用シールリングの組込方法。
【請求項３】
スプリング硬さＨs（ＪＩＳ−Ａ）が７２であって、ゴム的性質を有する樽首用シールリングを、該樽首用シールリングの内径より大きく且つ該樽首用シールリングの内径の１１８％以下の直径を有する樽の円筒状内蓋の段差部の外周面に組み込むものであって、
樽首用シールリングを外周に仮セットでき、開閉自在に対向配置された一対の湾曲部材と、
一対の湾曲部材を開閉させるアクチュエータと、を備え、
各々の湾曲部材は樽首用シールリングの内径の１０３％以上の幅を有する円弧部をそれぞれ背面側に有し、かつ円弧部の半径が樽首用シールリングの内径の半径に対して１１８％から１２０％の長さに設定されており、
アクチュエータは、一対の湾曲部材を開いて両円弧部の最大間隔を円筒状内蓋の段差部の直径以上とし、円筒状内蓋の段差部と円弧部との差が２．７２ｍｍより小さい状態まで樽首用シールリングを拡げることを特徴とする樽首用シールリング組込装置。
【請求項４】
ガイド孔が形成されるとともにこのガイド孔の周りに樽首用シールリングが仮セットされる台座が形成されたガイド部材を有し、
ガイド部材のガイド孔内に一対の湾曲部材が配置され、
一対の湾曲部材は、円筒状内蓋の段差部の底部が当接する上面がガイド部材の台座の上に突出した状態とガイド部材のガイド孔内に引っ込んだ状態との間で昇降自在に構成されていることを特徴とする請求項３記載の樽首用シールリング組込装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、樽の円筒状内蓋の段差部の外周面に嵌め込まれる樽首用シールリングの組込方法及びその装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、シールを目的として、樽に装着される円筒状内蓋の段差部の外周面に樽首用シールリングが組み込まれるが、その際には、樽首用シールリングを簡単に拡げて確実に樽首用シールリングに組み込むことが要求されている。
例えば、図１７に示すように、ビール樽１０１に使用されたメインテナンスの必要な円筒状内蓋（図示せず）をメインテナンス済みの円筒状内蓋１０２に交換してビール樽１０１を再生する場合、この円筒状内蓋１０２はビール樽１０１の首部１０３の開口部１０３Ａに螺子締めされ、図１９に示す状態となる。この円筒状内蓋１０２には、予め、樽首用シールリング１０４が交換して組み込まれている。
【０００３】
この樽首用シールリング１０４は、ゴム的性質を有し、その内径はビール樽１０１の円筒状内蓋１０２の段差部１０２Ｂの外周面１０２Ａの直径より小径となっている。
図１８に示すように、樽首用シールリング１０４は人手によって円筒状内蓋１０２の外径寸法より大きく拡げられ、円筒状内蓋１０２の段差部１０２Ｂの外周面１０２Ａの（直径）端部側から外挿され、続いて、円筒状内蓋１０２の外径寸法より内径が大きい筒（図示せず）で押し込まれて円筒状内蓋１０２の段差部１０２Ｂの外周面１０２Ａに組み込まれる。
【０００４】
ここで、樽首用シールリング１０４の材料として以下の特性を有するエチレンプロピレンゴムが使用されている。１７０℃×１０分プレス加硫で造られたエチレンプロピレンゴムに対して、３００％伸ばした場合の引張強さは１５０ｋｇｆ／ｃｍ2， 破断時の引張強さは２１４ｋｇｆ／ｃｍ2，破断時の伸びは４２０％，硬度ＨS（ＪＩＳ−Ａ）は７２とされている。 なお、エチレンプロピレンゴムの硬度ＨS はスプリング硬さと呼ばれるもので、試験片表面に加圧面を接触させたとき加圧面の中心の穴からバネ圧力により突き出ている押針がゴム面によって押し戻される距離を硬さとして示したものである（ＪＩＳ  Ｋ６３０１−１９７５より）。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、人手によって樽首用シールリング１０４を拡げて、円筒状内蓋１０２の段差部１０２Ｂの外周面１０２Ａに組み込む際、図２０に示すように樽首用シールリング１０４を一定の割合で円形状に拡げるのが困難となっている。例えば、樽首用シールリング１０４は、図２１に示すようにその両側が尖ったり、局部的に変形したり、或いは捻られたりした状態になることが多い。そのため、何度も、樽首用シールリング１０４を一定の割合で円形状に拡げることが試みられ、樽首用シールリング１０４の組込に時間がかかっていた。
【０００６】
なお、図２０に示すように樽首用シールリング１０４を一定の割合で円形状に拡げるためには、超小型のエアーシリンダ等のアクチュエータを矢印で示す全ての方向に向けて円形状に複数配置した装置が必要になり、かかる装置の機構は複雑で高価になる。
本発明は、上述の問題点を解決するためになされたもので、その目的は、樽首用シールリングを略円形状に簡単に且つ確実に拡げて円筒状内蓋の段差部の外周面に組み込むことができる樽首用シールリング組込方法及びその装置を提供することである。
【０００７】
請求項１記載の発明は、スプリング硬さＨs（ＪＩＳ−Ａ）が７２であって、ゴム的性質を有する樽首用シールリングを、該樽首用シールリングの内径より大きく且つ該樽首用シールリングの内径の１１８％以下の直径を有する樽の円筒状内蓋の段差部の外周面に組み込む際、樽首用シールリングの内径の１０３％以上の幅を有する円弧部をそれぞれ背面側に有し、かつ円弧部の半径が樽首用シールリングの内径の半径に対して１１８％から１２０％の長さに設定されている一対の湾曲部材を近接して対向配置し、一対の湾曲部材を囲んで樽首用シールリングを仮セットし、一対の湾曲部材を開いて両円弧部の最大間隔を円筒状内蓋の段差部の直径以上とし、円筒状内蓋の段差部と円弧部との差が２．７２ｍｍより小さい状態まで樽首用シールリングを拡径し、一対の湾曲部材を樽首用シールリングから抜きながら、該樽首用シールリングを円筒状内蓋の段差部の外周面に嵌め込むことを特徴とする樽首用シールリングの組込方法である。
【０００８】
請求項２記載の発明は、スプリング硬さＨs（ＪＩＳ−Ａ）が７２であって、ゴム的性質を有する樽首用シールリングを、該樽首用シールリングの内径より大きく且つ該樽首用シールリングの内径の１１８％以下の直径を有する樽の円筒状内蓋の段差部の外周面に組み込む際、樽首用シールリングの内径の１０３％以上の幅を有する円弧部をそれぞれ背面側に有し、かつ円弧部の半径が樽首用シールリングの内径の半径に対して１１８％から１２０％の長さに設定されている一対の湾曲部材を近接してガイド部材のガイド孔内に対向配置し、一対の湾曲部材の上面をガイド部材の台座の上に突出させ、一対の湾曲部材を囲んで樽首用シールリングをガイド部材の台座の上に仮セットし、円筒状内蓋を一対の湾曲部材の上面の上にセットし、一対の湾曲部材を開いて両円弧部の最大間隔を円筒状内蓋の段差部の直径以上とし、円筒状内蓋の段差部と円弧部との差が２．７２ｍｍより小さい状態まで樽首用シールリングを拡径し、円筒状内蓋の段差部の底部を一対の湾曲部材の上面に当接させた状態で、円筒状内蓋を押して一対の湾曲部材の上面をガイド部材のガイド孔内に引っ込めることにより、一対の湾曲部材を樽首用シールリングから抜きながら、該樽首用シールリングを円筒状内蓋の段差部の外周面に嵌め込むことを特徴とする樽首用シールリングの組込方法である。
【０００９】
請求項３記載の発明は、スプリング硬さＨs（ＪＩＳ−Ａ）が７２であって、ゴム的性質を有する樽首用シールリングを、該樽首用シールリングの内径より大きく且つ該樽首用シールリングの内径の１１８％以下の直径を有する樽の円筒状内蓋の段差部の外周面に組み込むものであって、樽首用シールリングを外周に仮セットでき、開閉自在に対向配置された一対の湾曲部材と、一対の湾曲部材を開閉させるアクチュエータと、を備え、各々の湾曲部材は樽首用シールリングの内径の１０３％以上の幅を有する円弧部をそれぞれ背面側に有し、かつ円弧部の半径が樽首用シールリングの内径の半径に対して１１８％から１２０％の長さに設定されており、アクチュエータは、一対の湾曲部材を開いて両円弧部の最大間隔を円筒状内蓋の段差部の直径以上とし、円筒状内蓋の段差部と円弧部との差が２．７２ｍｍより小さい状態まで樽首用シールリングを拡げることを特徴とする樽首用シールリング組込装置である。
【００１０】
請求項４記載の発明は、請求項３記載の樽首用シールリング組込装置において、ガイド孔が形成されるとともにこのガイド孔の周りに樽首用シールリングが仮セットされる台座が形成されたガイド部材を有し、ガイド部材のガイド孔内に一対の湾曲部材が配置され、一対の湾曲部材は、円筒状内蓋の段差部の底部が当接する上面がガイド部材の台座の上に突出した状態とガイド部材のガイド孔内に引っ込んだ状態との間で昇降自在に構成されていることを特徴とする。
【００１１】
（作用）
請求項１記載の発明においては、ゴム的性質を有する樽首用シールリングが、該樽首用シールリングの内径より大きく且つ該樽首用シールリングの内径の１１８％以下の直径を有する樽の円筒状内蓋の段差部の外周面に組み込まれる際、外径が樽首用シールリングの内径の１２０％以下の円弧部を背面側にそれぞれ形成してなる一対の湾曲部材が近接して対向配置されている。
【００１２】
先ず、一対の湾曲部材を囲んで樽首用シールリングが仮セットされる。
次に、一対の湾曲部材を開いて両円弧部の最大間隔を円筒状内蓋の段差部の直径以上にすることにより、該樽首用シールリングが拡径される。
その際、近接して対向配置された一対の湾曲部材が開いて離されると、樽首用シールリングは、その弾性力で伸びて円弧部に接触している部分は一対の湾曲部材の円弧部に沿った円弧形状になり、円弧部に接触していない部分は緩やかな曲線状になり、樽首用シールリングは、近似的に円形に拡がる。
【００１３】
そして、一対の湾曲部材が樽首用シールリングから抜かれながら、該樽首用シールリングは円筒状内蓋の段差部の外周面に嵌め込まれる。
請求項２記載の発明においては、ゴム的性質を有する樽首用シールリングが、該樽首用シールリングの内径より大きく且つ該樽首用シールリングの内径の１１８％以下の直径を有する樽の円筒状内蓋の段差部の外周面に組み込まれる際、内径が樽首用シールリングの内径の１２０％以下の円弧部を、背面側にそれぞれ形成してなる一対の湾曲部材が近接してガイド部材のガイド孔内に対向配置され、一対の湾曲部材の上面がガイド部材の台座の上に突出されている。
【００１４】
一対の湾曲部材を囲んで樽首用シールリングがガイド部材の台座に仮セットされ、円筒状内蓋が一対の湾曲部材の上面の上にセットされ、一対の湾曲部材を開いて両円弧部の最大間隔を円筒状内蓋の段差部の直径以上にすることにより、該樽首用シールリングが拡径される。
その際、近接して対向配置された一対の湾曲部材が開いて離されると、樽首用シールリングは、その弾性力で伸びて円弧部に接触している部分は一対の湾曲部材の円弧部に沿った円弧形状になり、円弧部に接触していない部分は緩やかな曲線状になり、樽首用シールリングは、近似的に円形に拡がる。
【００１５】
続いて、円筒状内蓋を押して一対の湾曲部材の上面がガイド部材のガイド孔内に引っ込められることにより、一対の湾曲部材が樽首用シールリングから抜きながら、該樽首用シールリングが円筒状内蓋の段差部の外周面に嵌め込まれる。
【００１６】
請求項３記載の発明においては、アクチュエータにより一対の湾曲部材が開かれるが、他の部分においては、請求項１記載の発明と同様の作用が生じる。
請求項４記載の発明においては、一対の湾曲部材はその上面がガイド部材の台座の上に突出した状態とガイド部材のガイド孔内に引っ込んだ状態との間で昇降される。
【００１７】
樽首用シールリングがガイド部材の台座の上に仮セットされる際には、一対の湾曲部材の上面がガイド部材の台座の上に突出している。
例えば円筒状内蓋がガイド部材のガイド孔に押し込まれることにより、一対の湾曲部材はその上面がガイド部材のガイド孔内に引っ込んだ状態となり、円筒状内蓋に樽首用シールリングが組み込まれる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、図面により本発明の実施の形態について説明する。
図１ないし図１３により請求項１，請求項２，請求項３及び請求項４記載の発明の実施の形態に係わる樽首用シールリングの組込方法及びその装置を説明する。なお、本発明の実施の形態においては、円筒状内蓋，樽首用シールリングは従来の技術で述べた構造と同一の構造であり、同一符号を付し、その説明を省略する。また、樽首用シールリングの材料も従来と同一で、同一特性値を有しており、その説明を省略する。
【００１９】
ここで、樽首用シールリング１０４の材料であるエチレンプロピレンゴムはゴム的性質を有している。このゴム的性質とは、弾性的性質を有するのみならず、捻れ作用を伴うものとされる（ゴムの物性については、例えば培風館昭和５７年１２月１０日第３刷発行「続・物性の科学のすすめ」のゴムの弾性（Ｐ１０９〜１１６ゴム），大日本図書昭和４３年３月２５日第１刷発行「ゴム」のＰ１１４等参照）。
【００２０】
図１ないし図４において、符号１は本発明の実施の形態に係わるシールリング組込装置を示す。
シールリング組込装置１は、樽首用シールリング１０４を、該樽首用シールリング１０４の内径の１１８％以下の直径を有するビール樽１０１等の樽の円筒状内蓋１０２の段差部１０２Ｂの外周面１０２Ａに組み込むもので、基板２を有している。この基板２に４本の柱３，３，３，３が立設され、この４本の柱３，３，３，３の上端に取付板４が固設され、取付板４は前記基板２に対向している。
【００２１】
取付板４の中央に、孔部４Ａが設けられ、孔部４Ａにはガイド部材５が挿入され、ガイド部材５は取付板４の孔部４Ａの周辺に固設されている。
ガイド部材５には、断面円形状のガイド孔５Ａが形成され、ガイド孔５Ａの周りに樽首用シールリング１０４が仮セットされる台座５Ｃが形成されている。
ガイド部材５のガイド孔５Ａ内には、一対の湾曲部材６，６が配置され、一対の湾曲部材６，６は、その上面６Ａ，６Ａが台座５Ｃの上に突出した状態とガイド部材５のガイド孔５Ａ内に引っ込んだ状態との間に位置して昇降自在になっている。
【００２２】
図４，図５に示すように、各湾曲部材６，６の背面側には円弧部７，７がそれぞれ形成されている。円弧部７の半径Ｒは樽首用シールリング１０４の内径の半径（Ｄ／２）の１１８％ないし１２０％の範囲にあり、従って、円弧部７の外径は樽首用シールリング１０４の内径の１１８％ないし１２０％の範囲にある。円弧部７，７の幅は樽首用シールリング１０４の内径Ｄの１０３％以上となっている。
【００２３】
湾曲部材６の円弧部７の外径は樽首用シールリング１０４の内径の１１８％以上となっているので、図６に示すように、樽首用シールリング１０４が拡径された状態において、樽首用シールリング１０４は円弧部７の端部における接線Ｓに沿い、その硬度のため急角度で曲がり難くなっていることから、円弧部７，７の端部の間で直線にはならず、樽首用シールリング１０４を近似的に円形にしている。
【００２４】
湾曲部材６の円弧部７の外径は樽首用シールリング１０４の内径の１２０％以下となっているので、樽首用シールリング１０４を円筒状内蓋１０２の段差部１０２Ｂの外周面１０２Ａに組み込む際の捻れ現象を無くすことが以下に示すように実験で確認されている。
湾曲部材６の円弧部７の幅は樽首用シールリング１０４の内径の１０３％以上となっているので、樽首用シールリング１０４が尖った楕円状に変形すること（図２１に図示）が防止されている。
【００２５】
そして、各湾曲部材６，６にはそれぞれ３本の平行なスプリングピン８，８，８が固定されている。
ガイド部材５の断面円形状のガイド孔５Ａに、３本の平行な縦溝５Ｂ，５Ｂ，５Ｂがそれぞれ対向して形成されており、各縦溝５Ｂ，５Ｂ，５Ｂに、前記スプリングピン８，８，８が係合し、これにより該縦溝５Ｂの中を上下移動する。このスプリングピン８，８，８により樽首用シールリング１０４の脱落が防止される。
【００２６】
そして、各湾曲部材６は、上段プレート９の上面９Ａにそれぞれ固設されている。各上段プレート９の下面９Ｂには、ブロック１０がそれぞれ固設され、各ブロック１０の下面１０Ａ側には案内溝１１が形成されている。両ブロック１０，１０に跨って第１直動ガイドレール１２が組み込まれている。図２において、各ブロック１０は第１直動ガイドレール１２上を左右方向（図面上の上下方向）に案内されて移動自在になっており、ブロック１０の移動に伴なって該ブロック１０に一体の上段プレート９，湾曲部材６は左右方向に移動されるようになっている。
【００２７】
各上段プレート９，９の左端，右端には、垂直板１３，１３がそれぞれ固設され、各垂直板１３の外側面１３Ａには、第２直動ガイドレール１４，１４が垂直方向に沿ってそれぞれ固設されている。
第２直動ガイドレール１４にブロック１５の溝１５Ａが案内され、第２直動ガイドレール１４は上下方向に移動自在となっている。
【００２８】
ブロック１５に固設されたプレート１５Ｂ，１５Ｂは、基板２に固設されたエアーシリンダからなるアクチュエータ１６のロッド１６Ａに取り付けられ、アクチュエータ１６のロッド１６Ａの伸縮でブロック１５が左右方向に移動自在となっている。
そして、図１において、前記第１直動ガイドレール１２は下段プレート１７の一側１７Ａに固設され、下段プレート１７の他側１７Ｂにはチェーン１８の一端１８Ａが固設されている。チェーン１８は取付板４に固設されたチェーン歯車１９に掛け渡されている。
【００２９】
チェーン１８の他端１８Ｂにはカウンタウェイト２０が固設され、このカウンタウェイト２０の孔２０Ａに、取付板４に一端が固定された第１案内ロッド２１が挿入され、カウンタウェイト２０は第１案内ロッド２１に沿って上下方向に移動するようになっている。
下段プレート１７に円筒形の直動ガイドブロック２２が固設され、この直動ガイドブロック２２に前記柱３が挿入されている。下段プレート１７に一体の直動ガイドブロック２２は、柱３により上下方向に案内されるようになっている。
【００３０】
次に、本実施の形態の作用を説明する。
第１工程は、図５，図７に示される。図１に示すカウンタウェイト２０の重力でチェーン１８が上下動し、この上下動により下段プレート１７，第１直動ガイドレール１２，ブロック１０，上段プレート９が一体となって移動し、湾曲部材６が上下動される。
【００３１】
一対の湾曲部材６，６は上昇されており、閉じて互いに近づいた初期状態にある。一対の湾曲部材６，６の円弧部７とガイド部材５のガイド孔５Ａの間には隙間があるが、スプリングピン８，８，８により樽首用シールリング１０４の脱落が防止されている。
ガイド部材５の台座５Ｃ上に樽首用シールリング１０４が仮セットされ、樽首用シールリング１０４は、一対の湾曲部材６，６を囲み、湾曲部材６の円弧部７と樽首用シールリング１０４の内周面１０４Ｄの間にも隙間が生じている。
【００３２】
第２工程は、図６，図８に示される。図において、一対の湾曲部材６，６の間に円筒状内蓋１０２が差し込まれる。この時、円筒状内蓋１０２の段差部１０２Ａの底部は、一対の湾曲部材６，６の上面６Ａに当接している。
次に、アクチュエータ１６，１６の操作により、第１直動ガイドレール１２上を、上段プレート９，９が互いに遠ざかるように移動され、上段プレート９，９に一体の一対の湾曲部材６，６が開かれる。
これにより、図６に示すように、樽首用シールリング１０４においては、そのゴム弾性力で伸びて円弧部７，７に接触している部分１０４Ａは一対の湾曲部材６，６の円弧部７，７に沿った円弧形状になり、円弧部７，７に接触していない部分１０４Ｂは緩やかな曲線状になっている。
【００３３】
樽首用シールリング１０４の、円弧部７，７に接触している部分１０４Ａと円弧部７，７に接触していない部分１０４Ｂとの境目付近１０４Ｃは、円弧部７の端部における接線Ｓに沿い、その硬度のため急角度で曲がり難くなっていることから、円弧部７，７に接触している部分１０４Ａの曲率と円弧部７，７に接触していない部分１０４Ｂの間の曲率を有する曲線を形成している。
【００３４】
一対の湾曲部材６，６の幅は樽首用シールリング１０４の１０３％以上であるので、一対の湾曲部材６，６を開いても、樽首用シールリング１０４は尖った形状にはならない。
このように、樽首用シールリング１０４は、内径が１１８％ないし１２０％の範囲で近似的に円形状に拡がる。
【００３５】
第３工程は、図９に示される。図において、人手で円筒状内蓋１０２を押し下げることにより一対の湾曲部材６，６がカウンタウェイト２０に抗して下方に押し下げられる。一対の湾曲部材６，６はその上面６Ａが台座５Ｃの上に突出した状態からガイド部材５のガイド孔５Ａ内に引っ込んだ状態となる。
これにより、樽首用シールリング１０４は一対の湾曲部材６，６から抜脱され、同時に円筒状内蓋１０２の段差部１０２Ｂの外周面１０２Ａに嵌め込まれる。
【００３６】
第４工程は、図１０に示される。図において、円筒状内蓋１０２が人手でさらに下方に押し下げられると、樽首用シールリング１０４は円筒状内蓋１０２の段差部１０２Ｂの外周面１０２Ａに押し込まれる。
続いて、樽首用シールリング１０４が組み込まれた円筒状内蓋１０２は、一対の湾曲部材６，６から引き抜かれる。これにより円筒状内蓋１０２に対する押圧力が解除され、一対の湾曲部材６，６はカウンタウェイト２０により再び上昇され、初期状態に戻り、一連の工程が終了する。
【００３７】
以上の如き構成によれば、一対の湾曲部材６，６を開くことにより、樽首用シールリング１０４を拡径して近似的に円形に拡げた状態で、円筒状内蓋１０２の段差部１０２Ｂの外周面１０２Ａに組み込むことができる。
その際、湾曲部材６の円弧部７の外径は樽首用シールリング１０４の内径の１２０％以下となっているので、樽首用シールリング１０４を円筒状内蓋１０２の段差部１０２Ｂの外周面１０２Ａに組み込む際の捻れ現象が無くなり（図１１に図示）、円筒状内蓋１０２の段差部１０２Ｂの外周面１０２Ａに組み込まれた樽首用シールリング１０４のシール性能を確保できる。
【００３８】
以下、湾曲部材６の円弧部７の外径が樽首用シールリング１０４の内径の１２０％以下となっている場合、樽首用シールリング１０４を円筒状内蓋１０２の段差部１０２Ｂの外周面１０２Ａに組み込む際の捻れ現象が無くなることを説明する。
円筒状内蓋１０２の段差部１０２Ｂの直径は樽首用シールリング１０４の内径より大きいので、樽首用シールリング１０４を円筒状内蓋１０２の段差部１０２Ｂの外周面１０２Ａに組み込むためには、樽首用シールリング１０４を拡径すれば良いのであるが、以下の要因が関与する。
【００３９】
Ａ）樽首用シールリング１０４の曲がり難さ
樽首用シールリング１０４の曲がり難さの要因には硬度，バネ常数，引張強度等があるが、硬度の要因が大きいとされている。
樽首用シールリング１０４の硬度が大きければ、拡径時の樽首用シールリング１０４は円形に近似して曲がり、樽首用シールリング１０４は円筒状内蓋１０２の段差部１０２Ｂの外周面１０２Ａに組み込み易くなっている。
【００４０】
樽首用シールリング１０４の硬度が小さければ、拡径時の樽首用シールリング１０４は細長い楕円状に近似して曲がり、樽首用シールリング１０４は円筒状内蓋１０２の段差部１０２Ｂの外周面１０２Ａに組み込み難くなっている。
Ｂ）湾曲部材６の円弧部７の形状
湾曲部材６の円弧部７の外径が大きければ、拡径時の樽首用シールリング１０４の外径は大きくなり、樽首用シールリング１０４は円筒状内蓋１０２の段差部１０２Ｂの外周面１０２Ａに組み込み易くなっている。湾曲部材６の円弧部７の外径が小さければ、樽首用シールリング１０４を円筒状内蓋１０２の段差部１０２Ｂの外周面１０２Ａに組み付かないことになる。
【００４１】
しかし、湾曲部材６の円弧部７の外径を大きくすれば、図１２のように樽首用シールリング１０４が捻れることになる。これは、実験で確認されている。この捻れ現象は樽首用シールリング１０４の上述したゴム的性質に従って発生する。一対の湾曲部材６，６の円弧部７の外径がある値までは樽首用シールリング１０４は安定で捻れることはないが、ある値以上になると樽首用シールリング１０４は不安定になり、捻れることになる。
【００４２】
図１１においては、一対の湾曲部材６，６の円弧部７と円筒状内蓋１０２の段差部１０２Ｂの段差寸法Ｈが小さく、樽首用シールリング１０４が湾曲部材６，６から円筒状内蓋１０２の段差部１０２Ｂの外周面１０２Ａに乗り移る際、樽首用シールリング１０４は先に落ちた部分があっても捻れないことが示されている。
【００４３】
図１２においては、一対の湾曲部材６，６の円弧部７と円筒状内蓋１０２の段差部１０２Ｂの段差寸法Ｈが大きく、樽首用シールリング１０４が湾曲部材６，６から円筒状内蓋１０２の段差部１０２Ｂの外周面１０２Ａに乗り移る際、樽首用シールリング１０４の先に落ちた部分から捻れることが示されている。図１３により、樽首用シールリング１０４の捻れ現象の有無が生じることを説明する。樽首用シールリング１０４が湾曲部材６，６から円筒状内蓋１０２の段差部１０２Ｂの外周面１０２Ａに乗り移る際、樽首用シールリング１０４には、内側から力が加えられることにより変形しており、常に元の形状に戻ろうとする力が発生している。樽首用シールリング１０４が湾曲部材６，６から全周均等に抜けて円筒状内蓋１０２の段差部１０２Ｂの外周面１０２Ａに乗り移れば良いが、均等では無く、樽首用シールリング１０４の一部が先に抜ける際、その部分の断面が湾曲部材６の円弧部７にかかっている部分と既に抜けている部分で、樽首用シールリング１０４の内径に力Ｆ1，Ｆ2が作用している。Ｆ1＞Ｆ2なので、断面を回転させる力が作用しているとされ、段差寸法Ｈの限界までは、樽首用シールリング１０４は捻れないが、段差寸法Ｈの限界を超えると、樽首用シールリング１０４は捻れる。これは樽首用シールリング１０４のゴム的性質による。
【００４４】
そして、段差寸法Ｈの限界は湾曲部材６，６の円弧部７の外径により決まり、樽首用シールリング１０４が捻れないための円弧部７の外径の限界が以下のように実験により確認された。
実験条件は以下の（ａ），（ｂ），（ｃ），（ｄ），（ｅ）の通りである。
（ａ）円筒状内蓋１０２の段差部１０２Ｂの直径は、樽首用シールリング１０４の内径より大きく且つ該樽首用シールリング１０４の内径の１１８％である。
【００４５】
（ｂ）円弧部７の幅は樽首用シールリング１０４の内径の１０３％以上である。
（ｃ）円弧部７の半径Ｒは樽首用シールリング１０４の内径の半径（Ｄ／２）の１１８％ないし１２０％の範囲にある。
【００４６】
（ｄ）樽首用シールリング１０４の硬度は７２である。
（ｅ）樽首用シールリング１０４の内径は４１ｍｍである。
実験条件（ａ），（ｂ），（ｃ），（ｄ），（ｅ）により、次の結果が確認された。
（１）湾曲部材６の円弧部７の外径が樽首用シールリングの内径の１２０％以下の場合には、図１１に示す状態となる。円筒状内蓋１０２の段差部１０２Ｂの外周面１０２Ａと湾曲部材６の円弧部７との段差Ｈが小さくなっている。樽首用シールリング１０４を円筒状内蓋１０２の外周面１０２Ａに組み込む際の捻れ現象は無くなっている。
【００４７】
（２）湾曲部材６の円弧部７の外径が樽首用シールリングの内径の１２０％以上の場合には、図１２に示す状態となる。円筒状内蓋１０２の段差部１０２Ｂの外周面１０２Ａと湾曲部材６の円弧部７との段差Ｈが大きくなっている。樽首用シールリング１０４を円筒状内蓋１０２の外周面１０２Ａに組み込む際の捻れ現象がある。
【００４８】
これは、次の表１に示すように実験で確認されている。
【表１】
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以上のように、円弧部７の外径は樽首用シールリング１０４の内径の１２０％以下となっていると、樽首用シールリング１０４を円筒状内蓋１０２の段差部１０２Ｂの外周面１０２Ａに組み込む際の捻れ現象が無くなり（図１１に図示）、
円筒状内蓋１０２の段差部１０２Ｂの外周面１０２Ａと樽首用シールリング１０４のシール性能を確保できる。
【００４９】
また、円弧部７の幅は樽首用シールリング１０４の内径の１０３％以上となっているので、樽首用シールリング１０４が尖って楕円状に変形することを防止できる。
【００５０】
従って、樽首用シールリング１０４は、その両側が尖ったり、局部的に変形したり、或いは捻られたりした状態で、円筒状内蓋１０２の段差部１０２Ｂの外周面１０２Ａに組み込まれることが無くなり、一度で、樽首用シールリング１０４を一定の割合で近似的に円形に拡げることができる。
この結果、作業者の手作業でなく、一対の湾曲部材６，６により、円筒状内蓋１０２の段差部１０２Ｂの外周面１０２Ａに樽首用シールリング１０４を組み込む種々の一連の動作を半自動的に行なうとともに、樽首用シールリング１０４の組込作業を確実に行ない、樽首用シールリング１０４の組込状態の品質を一定にして確保し、作業時間を短縮できる。
【００５１】
また、一対の湾曲部材６，６の開動作により樽首用シールリング１０４を拡径し、一対の湾曲部材６，６の降下により樽首用シールリング１０４を一対の湾曲部材６，６から円筒状内蓋１０２の段差部１０２Ｂの外周面１０２Ａに嵌め込むことができる。従って、樽首用シールリング１０４をガイド部材５の台座５Ｃの上に仮セットした後の、樽首用シールリング１０４を円筒状内蓋１０２の段差部１０２Ｂの外周面１０２Ａに嵌め込むまでの一連の動作を自動化することができる。
【００５２】
なお、本発明の実施の形態においては、上述の実験条件（ａ），（ｂ），（ｃ），（ｄ），（ｅ）で、円弧部７，７の端部の間で直線にはならず、樽首用シールリング１０４を近似的に円形に近づけているが、図１４の（ロ）に示すように、湾曲部材６の円弧部７の外径を樽首用シールリング１０４の内径の１１８％より小さくしても、樽首用シールリング１０４の硬度を７２より大きくすることにより、樽首用シールリング１０４を近似的に円形にし、円筒状内蓋１０２の段差部１０２Ｂの外周面１０２Ａに樽首用シールリング１０４を嵌め込むことができる。
【００５３】
また、本発明の発明の実施の形態においては、図１５の（イ）に示すように、湾曲部材６の円弧部７の幅は樽首用シールリング１０４の内径の１０３％以上となっているので、樽首用シールリング１０４が尖って楕円状に変形することを防止できるようになっているが、図１５の（ロ）に示すように、円弧部７の幅が樽首用シールリング１０４の内径の１０３％以下でも、樽首用シールリング１０４の硬度を７２より大きくすることにより、樽首用シールリング１０４を近似的に円形にし、円筒状内蓋１０２の段差部１０２Ｂの外周面１０２Ａに樽首用シールリング１０４を嵌め込むことができる。
【００５４】
さらに、本発明の発明の実施の形態においては、樽首用シールリング１０４を固定状態にし、ガイド部材５を昇降させて、円筒状内蓋１０２を移動することにより、樽首用シールリング１０４を円筒状内蓋１０２の段差部１０２Ｂの外周面１０２Ａに嵌め込むようになっているが、樽首用シールリングの組込方法はこれに限定されることはない。例えば、図１６に示すように、ガイド部材３１が上下移動され、ガイド部材３１のガイド孔３１Ａ内に一対の湾曲部材３２，３２が開閉自在に配置されている。樽首用シールリング１０４を移動状態にしてガイド部材３１の上端面にセットし、円筒部材３３により樽首用シールリング１０４を移動することにより、樽首用シールリング１０４を円筒状内蓋１０２の外周面１０２Ａに嵌め込むこともできる。
【００５５】
【発明の効果】
請求項１記載の発明によれば、一対の湾曲部材を開くことにより、樽首用シールリングを拡径して近似的に円形に拡げた状態で、円筒状内蓋の段差部の外周面に組み込むことができる。
その際、円弧部の外径は樽首用シールリングの１２０％以下となっているので、樽首用シールリングを円筒状内蓋の段差部の外周面に組み込む際の捻れ現象が無くなり、樽首用シールリングのシール性能を確保できる。
【００５６】
従って、樽首用シールリングは、その両側が尖ったり、局部的に変形したり、或いは捻られたりした状態で、円筒状内蓋の段差部の外周面に組み込まれることが無くなり、一度で、樽首用シールリングを一定の割合で円形状に拡げることができる。
【００５７】
この結果、作業者の手作業でなく、一対の湾曲部材により、円筒状内蓋の段差部の外周面に樽首用シールリングを組み込む種々の一連の動作を半自動的に行なうとともに、樽首用シールリングの組込作業を確実に行ない、樽首用シールリングの組込状態の品質を一定にして確保し、作業時間を短縮できる。
請求項２記載の発明によれば、請求項１記載の発明と同様の効果を奏する。
【００５８】
また、一対の湾曲部材の開動作により樽首用シールリングを拡径し、一対の湾曲部材を押すことにより樽首用シールリングを一対の湾曲部材から円筒状内蓋の段差部の外周面に嵌め込むことができる。従って、樽首用シールリングをガイド部材の台座の上に仮セットした後の、樽首用シールリングを円筒状内蓋の段差部の外周面に嵌め込むまでの一連の動作を半自動化することができる。
【００５９】
請求項３記載の発明によれば、請求項１記載の発明と同様の効果を奏する。
請求項４記載の発明によれば、一対の湾曲部材の開動作により樽首用シールリングを拡径し、一対の湾曲部材の降下により樽首用シールリングを一対の湾曲部材から円筒状内蓋の段差部の外周面に嵌め込むことができる。従って、樽首用シールリングをガイド部材の台座の上に仮セットした後の、樽首用シールリングを円筒状内蓋の段差部の外周面に嵌め込むまでの一連の動作を半自動化することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係わる樽首用シールリングの組込装置の一部断面図である。
【図２】図１の一点鎖線Ｘ−Ｘで切断した矢視図である。
【図３】同組込装置の使用状態を示す一部断面側面図である。
【図４】一対の湾曲部材を示す拡大平面図である。
【図５】一対の湾曲部材の閉じた状態を示す平面説明図である。
【図６】一対の湾曲部材の開いた状態における樽首用シールリングを示す平面説明図である。
【図７】樽首用シールリング組込方法の第１工程を示す説明図である。
【図８】樽首用シールリング組込方法の第２工程を示す説明図である。
【図９】樽首用シールリング組込方法の第３工程を示す説明図である。
【図１０】樽首用シールリング組込方法の第４工程を示す説明図である。
【図１１】組込過程における樽首用シールリングの捻れない状態を示す説明図である。
【図１２】組込過程における樽首用シールリングの捻れる状態を示す説明図である。
【図１３】組込過程における樽首用シールリングに作用する力の拡大断面図である。
【図１４】湾曲部材の円弧部の外径が小さく、硬度が大きい場合の樽首用シールリングの拡径状態を示す説明図である。
【図１５】湾曲部材の円弧部の幅が小さく、硬度が大きい場合の樽首用シールリングの拡径状態を示す説明図である。
【図１６】本発明の実施の形態に係わる樽首用シールリングの組込方法の他の方法を示す断面説明図である。
【図１７】ビール樽及び円筒状内蓋を示す斜視図である。
【図１８】円筒状内蓋及び樽首用シールリングを示す斜視図である。
【図１９】ビール樽の首部に螺子締めされた円筒状内蓋の状態を示す断面図である。
【図２０】樽首用シールリングを円形状に拡径する際の平面説明図である。
【図２１】樽首用シールリングの組込の際の不具合を示す平面説明図である。
【符号の説明】
１  シールリング組込装置
５  ガイド部材
５Ａ  ガイド孔
５Ｃ  台座
６  湾曲部材
６Ａ  上面
７  円弧部
１６  アクチュエータ
１０１  ビール樽（樽）
１０２  円筒状内蓋
１０２Ａ  外周面
１０２Ｂ  段差部
１０４  樽首用シールリング
【図１】
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【図２】
0003826962.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
0003826962.tif 000019
【図１８】
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【図１９】
0003826962.tif 000021
【図２０】
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【図２１】
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