(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
レーザ加工位置又はパンチング加工位置に対して、ワークを把持してＸ，Ｙ軸方向へ移動するクランプ装置を備えた板材加工機におけるワークテーブルに、傾動自在なワークシュータ本体を設け、このワークシュータ本体の上面に、複数のブラシ束を適宜間隔に備えたブラシベースを備えると共に、前記ワークシュータ本体の傾動時に、前記ブラシ束上の製品あるいはスクラップに浮力を与えるためのエアを噴出する複数のエア噴出口を前記各ブラシ束の間に備えていることを特徴とする板材加工機におけるワークシュータ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、板材加工機におけるワークシュータに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、板材加工機としての例えばレーザ加工機におけるワークシュータとして、図３に示されているごとき構成のワークシュータが知られている。
【０００３】
すなわち、ワークシュータ１０１は、レーザ加工ヘッド１０３の直下にしてワークテーブル１０５内に傾動自在に設けられ、ワークシュータ１０１を構成するワークシュータ本体１０７の一端はフレーム１０９に設けた軸受１１１に支持され、傾動自在となっている。その駆動源としては、流体圧作動のシリンダ１１３の作動によりワークシュータ１０１は水平状態と傾動状態となる。
【０００４】
前記ワークテーブル１０５とワークシュータ本体１０７の上面には適宜間隔に複数のブラシ束１１５が植毛されている。なお、符号１１７はレーザカートリッジである。
【０００５】
上記構成により、レーザビームでワークＷの切断加工が施され、加工済の製品あるいはスクラップを排出するためワークシュータ１０１をシリンダ１１３の作動により傾動せしめ、製品あるいはスクラップをすべり落とし排出している。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上述した従来のワークシュータ１０１では、ブラシ束１１５の静摩擦抵抗が大きいため、製品あるいはスクラップがブラシ束１１５上を滑り落ちないことがある。特にレーザ加工で加工された製品あるいはスクラップは、ワーク裏面に付着するドロスでもって、すべりづらい原因となっている。
【０００７】
この発明の目的は、ブラシの静摩擦抵抗を低減させ、円滑な排出を可能とした板材加工機におけるワークシュータを提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
前述のごとき問題に鑑みて、本発明は、レーザ加工位置又はパンチング加工位置に対して、ワークを把持してＸ，Ｙ軸方向へ移動するクランプ装置を備えた板材加工機におけるワークテーブルに、傾動自在なワークシュータ本体を設け、このワークシュータ本体の上面に、複数のブラシ束を適宜間隔に備えたブラシベースを備えると共に、前記ワークシュータ本体の傾動時に、前記ブラシ束上の製品あるいはスクラップに浮力を与えるためのエアを噴出する複数のエア噴出口を前記各ブラシ束の間に備えていることを特徴とするものである。
【０００９】
したがって、ブラシベースにおける各ブラシ束間に上方へ向けてエアを噴出する噴出口を設け、ワークシュータを傾斜して製品あるいはスクラップを排出する際は、空気圧によりわずかでも浮力を与えることにより、ブラシによる静摩擦抵抗を下げ、円滑な排出を行いワークシュータの信頼性の向上が図られる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、板材加工機としては、パンチプレス、レーザ加工機、レーザ、パンチ複合機等があるが、この実施の形態の例ではレーザ、パンチ複合機を対象として説明するが、このレーザ、パンチ複合機は既に公知の構成のものであるため詳細な図示と説明を省略する。
【００１１】
図２を参照するに、レーザ、パンチ複合機１には上部タレット３と、この上部タレット３の直下に相対して下部タレット５が同期して回転可能に設けられている。そして、上部タレット３には複数位置に配設されたパンチ７が、下部タレット５には前記パンチ７に相対してダイ９が配設され、パンチング加工位置Ｐ，Ｃにて加工が施される。また、レーザ加工位置Ｌ，Ｃにはレーザ加工ヘッド１１が設けられている。
【００１２】
一方、前記下部タレット５のＹ軸方向（図２において左右方向）に延伸して固定テーブル１３が設けられ、この固定テーブル１３の両側に可動テーブル１５が図示を省略したが駆動部材によりＹ軸方向へ移動自在に設けられている。また、前記固定テーブル１３における下部タレット５側には製品（あるいはスクラップ）を排出するためのワークシュータ１７が装着されている。
【００１３】
前記可動テーブル１５にはキャレッジベース１９が一体的に跨る形態で設けられ、このキャレッジベース１９にＸ軸方向（図２において上下方向）へ移動自在なキャレッジ２１が装着され、このキャレッジ２１に複数個のワークＷを把持するクランプ装置２３が設けられている。
【００１４】
上記構成により、キャレッジベース１９はＹ方向へ移動自在に、このキャレッジベース１９に設けたキャレッジ２１はＸ軸方向へ移動自在となっているので、キャレッジ２１に設けたクランプ装置２３にて把持されたワークＷはＸ，Ｙ軸方向へ移動し、レーザ加工位置Ｌ，Ｃあるいはパンチング加工位置Ｐ，Ｃに移動位置決めされる。移動位置決めされたワークＷに所望形状のパンチング加工あるいはレーザ加工がなされ、加工済の製品あるいはスクラップはワークシュータ１７の傾動により排出が行なわれる。
【００１５】
次に、この発明の実施の形態としての主要部である前記ワークシュータ１７について、さらに詳細に説明する。
【００１６】
図１を参照するに、ワークシュータ１７は、レーザ加工ヘッド１１の直下にして固定テーブル１３内に傾動自在に設けられ、ワークシュータ１７を構成するワークシュータ本体２５の一端（図１において右側）は例えばレーザ、パンチ複合機１のフレーム２７に設けた軸受２９にピン３１を介して、前記ワークシュータ本体２５の下面に設けた軸受３３が連結されている。
【００１７】
前記ワークシュータ本体２５の先端側（図１において左側）下面には軸受３５が垂設され、例えば前記フレーム２７に一端を連結された流体圧作動のシリンダ３７に設けたピストンロッド３９に連結されたホークエンド４１とピン４３を介して前記軸受３５は連結されている。
【００１８】
上記構成により、流体圧作動のシリンダ３７を作動せしめピストンロッド３９を突出せしめると、ワークシュータ本体２５は水平状態となり、ピストンロッド３９を収縮せしめるとワークシュータ本体２５は傾動する。
【００１９】
前記ワークシュータ本体２５の上部に一体的に設けたブラシベース４４の上面には、適宜な間隔で複数のブラシ束４５が植毛されていて、このブラシ束４５を構成する複数のブラシ４５Ａ間に上方へ向けてエアを噴出する噴出口４７が形成され、噴出口４７を連通するエア通路４９が前記ブラシベース４４内に形成されている。なお、エア通路４９の一端にはエア流入口５１が設けられ、このエア流入口５１には接手５３，ホース５５を介して図示省略のエア供給源に連通している。なお、エアを噴出するタイミングは、ワークシュータ本体２５が傾動する時のみエア噴出口４７よりエアを噴出せしめるようにする。また、符号５７はレーザカートリッジである。
【００２０】
上記構成により、その作用としては、加工済の製品Ｗs （あるいはスクラップ）を排出する際、ワークシュータ本体２５を傾動させて排出するが、ワークシュータ本体２５の傾動と共に各ブラシ４５Ａ間に設けたエア噴出口４７よりエアを噴出し、製品Ｗs に浮力を与える。このため、製品Ｗs がすべり落ちる時の静摩擦抵抗を下げ、製品Ｗs （あるいはスクラップ）が各ブラシ束４５上をすべり易くなる。而して、ワークシュータの信頼性の向上を図ることができる。
【００２１】
なお、この発明の前述した発明の実施の形態に限定されることなく、適宜な変更を行うことにより、その他の態様で実施し得るものである。各ブラシ４５Ａ間に噴出口４７を設けた例で説明したが、各ブラシ束４５間に噴出口４７を設けるようにしてもよい。
【００２２】
【発明の効果】
以上のごとき実施の形態の説明より理解されるように、この発明によれば、ブラシベースにおける各ブラシ束間に上方へ向けて空気を噴出する噴出口を設け、ワークシュータを傾斜して製品あるいはスクラップを排出する際は、空気圧によりわずかでも浮力を与えることにより、各ブラシ束による静摩擦抵抗を下げ、円滑な排出を行いワークシュータの信頼性の向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の主要部を示し、図２におけるＩ−Ｉ線に沿った拡大断面図である。
【図２】この発明を実施する一実施の形態の例を示すレーザ、パンチ複合機の全体的構成を表す平面図である。
【図３】従来例を示すワークシュータの側面図である。
【符号の説明】
１  レーザ・パンチ複合機（板材加工機）
１３  固定テーブル（ワークテーブル）
１７  ワークシュータ
２５  ワークシュータ本体
４４  ブラシベース
４５  ブラシ束
４５Ａ  ブラシ
４７  噴出口
４９  エア通路
【図１】
0003853895.tif 000002
【図２】
0003853895.tif 000003
【図３】
0003853895.tif 000004