(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
リボンコアを備え、前記リボンコアに取り付けられたフランジがインクリボンを前記リボンコア軸方向に位置決めし、前記インクリボンのインクを用紙に転写して印字する転写プリンタにおいて、
前記リボンコアの外周面に前記リボンコアの回転中心に対して対称な二箇所に軸方向に配列されて形成されたラッチと、
前記ラッチのそれぞれに係合する爪を有し、前記爪が前記ラッチに接離する方向に回動自在に前記フランジの前記リボンコアの回転中心に対して対称な二箇所に取り付けられた爪部材と、
前記爪が前記ラッチに係合する方向に前記爪部材を付勢する前記フランジに形成されたバネ部と、
前記バネ部の付勢力に逆らって前記爪が前記ラッチから離反する方向に前記爪部を回動させる操作を受け付けるとともに前記リボンコアの回転中心に対して対称な二箇所に取り付けられた操作部と、
を備えることを特徴とする転写プリンタ。
【請求項２】
前記リボンコアの外周面に形成された軸方向に平行な凸部又は凹部と、
前記凸部又は前記凹部に係合する前記フランジの内周面に形成された凹部又は凸部と、
を備えることを特徴とする請求項１記載の転写プリンタ。
【請求項３】
前記フランジの外周面には、複数の窪みが形成されていることを特徴とする請求項２記載の転写プリンタ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、バーコードプリンタ等のインクリボンのインクを用紙に転写して印字する転写プリンタに関する。
【０００２】
【従来の技術】
転写プリンタは、サーマルヘッドを備え、インクリボン等の熱転写フィルムを加熱して用紙上に化学物質を付着させることによって印字するプリンタである。
【０００３】
そのような転写プリンタのうち、特に大型の転写プリンタで使用されるインクリボンには、プリンタ内部に用紙の幅方向に平行に配設されたリボンコアで支持されるものもある。図５に、従来のリボンコア１の一例を示す。
【０００４】
リボンコア１の一方の端部は、プリンタ内部に回転自在に支持される支持端である。支持端には、ＤＣモータ（図示せず）の駆動力が伝達されるギヤ２が形成されている。そして、他方の端部は、インクリボンを取り付ける際に開放される開放端である。
【０００５】
リボンコア１には、インクリボンの支持端側の端部を軸方向に位置決めするフランジ３が取り付けられる。また、リボンコア１には、インクリボンの内周面に圧接する板バネ４が取り付けられている。
【０００６】
リボンコア１の外周面には、軸方向に配列されたラッチ５が形成されている。ラッチ５は、リボンコア１の回転軸心に直交し、開放端側に面するストッパ面５ａと、隣接するストッパ面５ａの谷と山とを繋ぐガイド斜面５ｂとにより形成されている。
【０００７】
フランジ３は、ラッチ５に噛み合う爪６を有している。爪６は、ラッチ５に取り付けられた状態でリボンコア１の回転軸心に直交してストッパ面５ａに接する固定面６ａと、ガイド斜面５ｂに接する滑り斜面６ｂとを有する。また、爪６の基部は、ラッチ５に対して接離する方向の弾性を有している。
【０００８】
リボンコア１とフランジ３とは、ラッチ５と爪６との弾性的な噛み合いにより位置決め固定される。ラッチ５と爪６とが噛み合った状態では、フランジ３をリボンコア１の開放端側から支持端側へスライドさせようとしても、ストッパ面５ａに固定面６ａが押し当たってスライドしない。逆に、フランジ３をリボンコア１の支持端側から開放端側へスライドさせる場合には、爪６の基部が撓んで滑り斜面６ｂがガイド斜面５ｂ上を移動する。
【０００９】
フランジ３をリボンコア１の開放端側から支持端側へ移動させるには、リボンコア１に対してフランジ３を回転させ、爪６をラッチ５に噛み合わない位置へずらして移動させる。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
従来の転写プリンタでは、フランジ３リボンコア１の支持端側へスライドさせる際にラッチ５から爪６を逃がすために、リボンコア１に対してフランジ３が回転自在に形成されている。したがって、リボンコア１とフランジ３とが相対的に回転してしまうことがあり、この場合には、ラッチ５と爪６との噛み合いが外れ、フランジ３が位置ズレするという不都合がある。
【００１１】
本発明は、印字中にフランジがリボンコアの軸方向すなわち用紙の幅方向に位置ズレすることを防止することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明の転写プリンタは、用紙の幅方向と平行に設けられたリボンコアを備え、リボンコアに取り付けられたフランジがインクリボンをリボンコア軸方向に位置決めする転写プリンタにおいて、前記リボンコアの外周面に前記リボンコアの回転中心に対して対称な二箇所に軸方向に配列されて形成されたラッチと、前記ラッチのそれぞれに係合する爪を有し、前記爪が前記ラッチに接離する方向に回動自在に前記フランジの前記リボンコアの回転中心に対して対称な二箇所に取り付けられた爪部材と、前記爪が前記ラッチに係合する方向に前記爪部材を付勢する前記フランジに形成されたバネ部と、前記バネ部の付勢力に逆らって前記爪が前記ラッチから離反する方向に前記爪部を回動させる操作を受け付けるとともに前記リボンコアの回転中心に対して対称な二箇所に取り付けられた操作部とを備える。
【００１３】
したがって、バネ部で付勢された爪がラッチに噛み合うことによって、フランジがリボンコアに対して位置決めされ、また、操作部への操作により爪がバネ部の付勢に逆らってラッチから離反することによって、フランジがリボンコアの軸方向にスライド可能となる。
【００１４】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の転写プリンタであって、前記リボンコアの外周面に形成された軸方向に平行な凸部又は凹部と、前記凸部又は前記凹部に係合する前記フランジの内周面に形成された凹部又は凸部とを備える。
【００１５】
したがって、リボンコアとフランジとは、凸部と凹部との係合によって回り止めされる。よって、フランジに指を掛けて回転させると、リボンコアもともに回転する。
【００１６】
請求項３記載の発明は、請求項２記載の転写プリンタであって、前記フランジの外周面には、複数の窪みが形成されている。
【００１７】
したがって、フランジに指を掛けて回転させる際に、指が滑りにくく、回転させ易い。
【００１８】
【発明の実施の形態】
本発明の転写プリンタの実施の一形態であるラベルプリンタについて、図１〜図５に基づいて説明する。まず、図１はラベルプリンタ１１の縦断右側面図である。用紙搬送路１２は、背面側から正面側に向かって形成されており、背面側にはロール紙Ｒを支持するロール紙ホルダ１３が設けられていて、正面側には排紙口１４が形成されている。なお、ロール紙Ｒは、長尺状の台紙Ｄにラベル用紙Ｌが連続的に貼り付けられている。
【００１９】
排紙口１４の搬送方向上流側には、用紙搬送路１２を挟んで上方にサーマルヘッド１５が、下方にプラテン１６が配設されている。排紙口１４とプラテン１６との間には、剥離板１４ａが設けられている。この剥離板１４ａによって、台紙Ｄからラベル用紙Ｌが剥離され、台紙Ｄは巻取部１４ｂによって巻き取られ、ラベル用紙Ｌは排紙口１４から排出される。
【００２０】
また、用紙搬送路１２の上方には、インクリボンＩを支持する二本のリボンコア１７，１８が用紙の幅方向に平行に設けられている。一方のリボンコア１７は供給側であり、他方のリボンコア１８は巻取り側である。供給側のリボンコア１７から引き出されたインクリボンＩは、サーマルヘッド１５に掛けまわされて、巻取り側のリボンコア１８に巻き取られる。
【００２１】
いずれのリボンコア１７，１８も、図示しないＤＣモータにより回転駆動される。供給側のリボンコア１７は、ＤＣモータで駆動されることにより、インクリボンＩにバックテンションを与え、巻取り側のリボンコア１８は、ＤＣモータで駆動されることにより、使用済みのインクリボンＩを巻取る。
【００２２】
本実施の形態のフランジ１９は、図２に示すように、爪部材２０を取り付けて用いられる。爪部材２０は、略Ｌ型の部材であって、一端に爪２１を備えている。他端は、操作者が摘まむ操作部であるレバー部２２となっている。
【００２３】
爪部材２０の爪２１の両脇には、腕部２３が設けられている。これらの腕部２３は、爪２１を備える端部とともにコ字型をなしている。腕部２３の先端部には、前記コ字型の外側に突出する突起２４が形成されている。
【００２４】
フランジ１９のインクリボンＩが当接する面１９ａの反対側の面には、爪部材２０を回動自在に支持する支持部２５と、レバー部２２を付勢するバネ部２６とが形成されている。そして、支持部２５は、突起２４が嵌め込まれる孔２７を有している。バネ部２６は、樹脂製のフランジ１９と一体的に形成され、樹脂の弾性を利用して、爪部材２０のレバー部２２をリボンコア１７，１８から遠ざける方向に付勢している。
【００２５】
図３は、フランジ１９をリボンコア１７，１８に取り付けた状態を示す軸方向の断面図である。リボンコア１７，１８の外周面におけるリボンコア１７，１８の回転中心に対して対称な二箇所に、爪２１が係合するラッチ２８が軸方向に配列されて形成されている。
【００２６】
ここで、ラッチ２８は、リボンコア１の回転軸心に直交し、開放端側に面するストッパ面２８ａと、隣接するストッパ面２８ａの谷と山とを繋ぐガイド斜面２８ｂとにより形成されている。そして、爪２１は、ラッチ２８に取り付けられた状態でリボンコア１７，１８の回転軸心に直交してストッパ面２８ａに接する固定面２１ａと、ガイド斜面２８ｂに接する滑り斜面２１ｂとを有する。
【００２７】
リボンコア１７，１８の外周面における各ラッチ２８の間には、フランジ１９を位置決めする目安となるスケール２９が設けられている。
【００２８】
また、図４に示すように、スケール２９が設けられている位置の回転中心に対して反対側の外周面には、軸方向に沿って凸部であるリブ３０が形成されている。そして、フランジ１９の内周には、リブ３０の形状に対応する凹部である溝３１が形成されている。リブ３０が溝３１に係合することにより、リボンコア１７，１８に対してフランジ１９が回り止めされる。
【００２９】
フランジ１９の外周面には、指を掛けられる窪み３２が等間隔に複数個形成されている。
【００３０】
リボンコア１７，１８のラッチ２８と軸方向に異なる位置には、インクリボンＩの内周に圧接する板バネ３３（図３参照）が取り付けられている。
【００３１】
このような構成において、爪２１がバネ部２６で付勢されてラッチ２８に噛み合うことによって、フランジ１９はリボンコア１７，１８に対して位置決めされる。爪２１とラッチ２８とが噛み合った状態では、フランジ１９をリボンコア１７，１８の開放端側から支持端側へスライドさせようとしても、ストッパ面２８ａに固定面２１ａが押し当たってスライドしない。逆に、フランジ１９をリボンコア１７，１８の支持端側から開放端側へスライドさせる場合には、バネ部２６が撓んで滑り斜面２１ｂがガイド斜面２８ｂ上を移動する。
【００３２】
フランジ１９をリボンコア１７，１８に取り付ける際には、レバー部２２を指で摘んでバネ部２６をリボンコア１７，１８に近接させる方向に撓ませ、フランジ１９をリボンコア１７の支持端近傍に位置させ、爪２１とラッチ２８とを噛み合わせ、その後、フランジ１９をリボンコア１７，１８の支持端側から開放端側へと移動させて任意の位置に位置させる。
【００３３】
インクリボンＩは、一端をフランジ１９に当接されることによって、リボンコア１７，１８の軸方向に位置決めされる。また、板バネ３３がインクリボンＩの内周面に圧接しすることにより、インクリボンＩは抜け止めされる。
【００３４】
供給側のリボンコア１７に取り付けられたインクリボンＩは、適当な長さだけ引き出され、サーマルヘッド１５に掛けまわされて、引き出し部分の先端が巻取側のリボンコア８に取り付けられる。ここで、引き出し部分が長すぎて弛んでいる場合には、フランジ１９の外周面の窪み３２に指を掛けてリボンコア１７，１８を回転させて余分な長さを巻き取る。
【００３５】
本実施の形態によれば、ラッチ２８に噛み合う爪２１をラッチ２８に対して接離自在に形成したので、フランジ１９をリボンコア１７，１８に対して回動させなくてもラッチ２８と爪２１との噛み合いを解除でき、このため、フランジ１９とリボンコア１７，１８とを回動自在にする必要がなくなり、リブ３０と溝３１とによる回り止めを設けることができる。したがって、印字中にリボンコア１７，１８が回転しても、フランジ１９もリボンコア１７，１８とともに回転するので、爪２１とラッチ２８との噛み合いが外れることがなく、フランジ１９の位置ズレを防止できる。
【００３６】
また、リブ３０と溝３１とによる回り止めが設けられているので、フランジ１９を回転させることによってリボンコア１７，１８を回転させることができるので、インクリボンＩを取り付ける際にインクリボンＩの弛みを容易にとることができる。
【００３７】
さらに、フランジ１９の外周面に指を掛けるための窪み３２が形成されているので、フランジ１９を容易に回転させることができる。
【００３８】
またさらに、ラッチ２８をリボンコア１７，１８の外周面におけるリボンコア１７，１８の回転中心に対して対称な二箇所に設けたので、これらのラッチ２８に係合する一対の爪２１はリボンコア１７，１８の回転中心に対して対称に配置されるため、操作者は、一対の爪２１を操作する一対のレバー部２２を容易に摘まむことができ、容易にフランジ１９を着脱できる。
【００３９】
なお、本実施の形態では、リボンコア１７，１８に凸部であるリブ３０を設け、フランジ１９に凹部である溝３１を設けているが、実施にあたっては、リボンコア１７，１８に凹部を設け、フランジ１９に凸部を設けてもよい。
【００４０】
また、本実施の形態では、転写プリンタの一例としてラベルプリンタについて説明したが、実施にあたっては、ラベルプリンタ以外の転写プリンタに本発明が利用されていても良い。
【００４１】
【発明の効果】
請求項１記載の発明では、フランジのバネ部で付勢される爪部材に設けられた爪は、バネ部を撓ませることによってラッチに対して接離自在であるので、フランジとリボンコアとを相対的に回転させなくても爪とラッチとの係合を解除することができるため、フランジとリボンコアとを回転自在な構造にする必要をなくすことができ、印字中にリボンコアに対してフランジが回転することを防ぐ構造を設けることができる。
【００４２】
請求項２記載の発明では、リボンコアとフランジとは、凸部と凹部との係合により回り止めされるので、印字中にリボンコアに対してフランジが回転することを防止でき、また、インクリボンの取り付けの際には、フランジに指を掛けて回転させることによりリボンコアを回転させてインクリボンの弛みを容易にとることができる。
【００４３】
請求項３記載の発明では、フランジの外周面に複数の窪みが形成されているので、フランジに指を掛けて回転させる際に、指が滑りにくく、容易に回転させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の転写プリンタの実施の一形態を示す縦断右側面図である。
【図２】フランジと爪部材とを示す斜視図である。
【図３】フランジが取り付けられたリボンコアを示す軸方向の断面図である。
【図４】フランジが取り付けられたリボンコアを示す直径方向の断面図である。
【図５】従来のフランジが取り付けられたリボンコアを示す軸方向の断面図である。
【符号の説明】
１１        転写プリンタ
１７，１８  リボンコア
１９        フランジ
２０        爪部材
２１        爪
２６        バネ部
２８        ラッチ
３０        凸部
３１        凹部
３２        窪み
【図１】
0003770521.tif 000002
【図２】
0003770521.tif 000003
【図３】
0003770521.tif 000004
【図４】
0003770521.tif 000005
【図５】
0003770521.tif 000006