(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
四辺形に組まれた上枠と下枠、及びそれら上枠と下枠とにおける各対応する角部同士を連結する支柱とで構成され、前記上枠及び下枠それぞれに囲まれてなる第一の内法面における直角に交わる角部が、その直角に交わる両面に対して互いに４５度づつ傾斜した垂直面により連続されると共に、前記上枠の一辺と、該上枠の一辺に対応する前記下枠の一辺と、該上枠及び下枠の一辺を連結する二の支柱とにより囲まれてなる第二の内法面における上下各枠と支柱とが直角に交わる角部が、その直角に交わる両面に対して互いに４５度づつ傾斜した斜面により連続され、更に、前記垂直面と前記斜面とを正三角形の面で連続するようにして形成した立方体骨組み形状のコンクリート製魚礁を形成するためのコンクリート製魚礁形成用型枠であって、
前記コンクリート製魚礁の底面部分に当接する一枚の底板と、一側面及びその一側面に設けられた前記第二の内法面に該第二の内法面の斜面を含み当接する四枚の外側板と、少なくとも前記垂直面と前記三角形の面とに当接する八枚の当て板と、前記第一の内法面における前記当て板が当接しない部分をカバーすべく、前記第一の内法面における前記当て板間に当接する八枚の内側板とで構成するとともに、
前記外側板の前記第二の内法面に当接する面に、抜き勾配を付与したことを特徴とするコンクリート製魚礁形成用型枠。
【請求項２】
前記当て板が、上下一組として補強枠で連結されて一体化された請求項１に記載のコンクリート製魚礁形成用型枠。
【請求項３】
前記底板における外側板との継ぎ目に、面取り部形成用のテーパ壁を設けた請求項１又は２の何れかに記載のコンクリート製魚礁形成用型枠。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、海中に沈めて魚介類の生育環境を人工的に造り出すために利用されるコンクリート製魚礁の製造技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】
コンクリート製の魚礁にはいろいろな形態があるが、シンプルで運搬しやすく、海中では潮の流れをうまくコントロールして魚介類が生息しやすい条件を満足するといった点においては、立方体骨組み構造が高い評価を受けている。
前記立方体骨組み構造の魚礁は、四辺形に組まれた上枠と下枠、及びそれら上枠と下枠とにおける各対応する角部同士を連結する支柱とで構成され、上下各枠の内法面における直角に交わる角部が、その直角に交わる両面に対して互いに４５度づつ傾斜した垂直面により連続される共に、上下各枠と支柱とが直角に交わる内法面の角部が、その直角に交わる両面に対して互いに４５度づつ傾斜した斜面により連続され、更に、前記垂直面と斜面とを正三角形の面で連続するよう形成されたものが奨励されている。
そのような魚礁は、製品形状に合致した空間を有する型枠内に鉄筋篭を組み込んでその中にコンクリートを打ち込み、突き固めることによって形成される。前記型枠は、従来、図６に示すように、角部と、それらの角部を連結する部分との面に対し、それぞれ複数に分割した複数種の型枠形成用パーツ１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄ・・と底板１２とを組み合わせることにより形成し、下枠形成部分にエアー抜き用の開口１３を設け、その開口１３に錘１４を乗せる、更に錘１４をサポート１５で固定することにより閉塞する構造であった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来の型枠は、第一にパーツの数が多すぎ、管理が容易でないし、組み合わせるパーツを選び出すにも時間がかかる。
第二には、各パーツがスチール製で重く、製品は小さいものでも高さが２メートルもあるから、少なくとも上の部分を形成するときは数人がかりで作業しなくてはならない。
又第三として、パーツの継ぎ目部分から水分が漏れたり、エアー抜き開口からコンクリートが大量に流出するため、周辺がぬかるみ状態となって作業しずらいし、製品の表面があばた状になったり、継ぎ目の跡がくっきりと残るなど外観が悪く、海中に沈めるから外観は関係ないといえど、潮の流れが強い場所に長期間放置した場合の影響が懸念される。
更に第四として、エアー抜き開口を閉塞しなくてはならないので、錘のセット作業が繁雑である。
そして第五に、コンクリートが固化した状態では、型枠は内部からコンクリートの圧力を受けているので、総てのパーツを個々に分離させなくては外すことができない。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
そこで、本発明は、従来の型枠に生じていた不具合を改善すべく、四辺形に組まれた上枠と下枠、及びそれら上枠と下枠とにおける各対応する角部同士を連結する支柱とで構成され、前記上枠及び下枠それぞれに囲まれてなる第一の内法面における直角に交わる角部が、その直角に交わる両面に対して互いに４５度づつ傾斜した垂直面により連続されると共に、前記上枠の一辺と、該上枠の一辺に対応する前記下枠の一辺と、該上枠及び下枠の一辺を連結する二の支柱とにより囲まれてなる第二の内法面における上下各枠と支柱とが直角に交わる角部が、その直角に交わる両面に対して互いに４５度づつ傾斜した斜面により連続され、更に、前記垂直面と前記斜面とを正三角形の面で連続するようにして形成した立方体骨組み形状のコンクリート製魚礁を形成するためのコンクリート製魚礁形成用型枠であって、前記コンクリート製魚礁の底面部分に当接する一枚の底板と、一側面及びその一側面に設けられた前記第二の内法面に該第二の内法面の斜面を含み当接する四枚の外側板と、少なくとも前記垂直面と前記三角形の面とに当接する八枚の当て板と、前記第一の内法面における前記当て板が当接しない部分をカバーすべく、前記第一の内法面における前記当て板間に当接する八枚の内側板とで構成するとともに、前記外側板の前記第二の内法面に当接する面に、抜き勾配を付与したことを特徴とするものである。
そして、前記当て板は、上下一組として補強枠で連結することにより一体化したり、前記底板における外側板との継ぎ目に、面取り部形成用のテーパ壁を設けたりすることが望ましい。
【０００５】
【発明の実施の形態】
本発明に係るコンクリート製魚礁形成用型枠の実施例を、図面に基づいて説明する。
図１において１は底板であり、外周が２メートル四方の正方形で、その外周に沿って２５ｃｍ幅の平面部１ａが形成され、その平面部１ａは、隣接する内縁が交わる角部が、両内縁同士を４５度の傾斜辺で連続させた範囲まで拡大されている。
その結果、内縁は八角形になっている。
又対向する一対の外周縁には、前記平面部１ａに対して４５度の傾斜を有したテーパ壁１ｂ、１ｂが固着されており、総ての内周縁及び外周縁に沿って連結部１ｃが周設され、その連結部１ｃにはボルト挿通孔１ｄ、１ｄ・・・が適宜間隔にて穿設されている。
２は外側板（手前側の一枚は省略）で、前記底板１と同形の外側面部２ａと、その外側面部２ａの内周縁に沿って内法面２ｂが内方へ連設されている。
前記内法面２ｂは、先端縁を前記外側面部２ａの中心側に向けて僅かに傾斜させることで抜き勾配Ｔ（図３参照）が付与されると共に、内外両四周縁に沿って連結部２ｃが周設され、その連結部には適宜間隔にてボルト挿通孔２ｄ、２ｄ・・が穿設されている。
又、前記外側面部２ａと内法面２ｂとの外表面には、適宜間隔で補強用のリブ２ｅ及び把手２ｆが設けられている。
３は、前記外側板２、２の内法面２ｂ、２ｂ同士を連結する当て板であり、内法面２ｂ、２ｂにおける傾斜縁間を閉塞する正三角形の傾斜面３ａと、前記外側板２における内法面２ｂの傾斜部分を含む角部と同形のコーナー面３ｂとを有し、外縁に沿って連結部３ｃが周設され、その連結部３ｃにもボルト挿通孔３ｄ、３ｄ・・が適宜間隔にて穿設されている。
４は、前記当て板３、３・・と交互に組み合わせ、上下の内法面を形成する内側板であって、外縁に沿って連結部４ａが周設され、その連結部４ａにも適宜間隔にてボルト挿通孔４ｂ、４ｂ・・が適宜間隔にて穿設されており、外表面には適宜間隔で補強用のリブ４ｃ及び把手４ｄが設けられている。
尚、前記当て板３、３・・は、上下に配置する組同士を補強枠３ｅにて連結することにより一体化されている。また、図示は省略するが、外側板２にも、底板１と同じように、対向する一対の外側縁に４５度の傾斜を有したテーパ壁が設けられていて、外側板２と底板１或いは外側板２、２同士は、連結部２ｃに何れか一方に形成されたテーパ壁のみが位置するように組み合わせる。
【０００６】
このように形成された底板１、外側板２、当て板３、内側板４は、先ず、底板１を水平な地面等に寝かせ、その各外周縁に、それぞれ外側板２、２・・を立設する（図２のａ）。
次に、四隅の内側に当て板３、３・・を組み付け（図２のｂ）、最後に底板１、外側板２、当て板３の各相互間に残された開口部分を内側板４により閉塞する（図２のｃ）。
前記組み付けに際しては、内部に鉄筋篭（図示せず）を組み入れ、連結部１ｃ、２ｃ、３ｃ、４ａ同士を、ボルト挿通孔１ｄ、２ｄ、３ｄ、４ｂに挿通したボルト及びそのボルトに螺合させたナット（実際の作業では簡易締着具が利用される）で連結する。
【０００７】
型枠の組付けが完了したら、上部よりコンクリート５を流し込み（図２のｄ）、満遍なく行き渡るようにバイブレータ等で突き固め、数日間放置する。
硬化したら時期を見て型枠を外す。
この型枠を外す際、各外側板２の内法面２ｂには抜き勾配Ｔが形成されているので、その外側板は分解することなくそのまま簡単に外せる（図３参照）。
従って脱型作業を短時間で終了させることが可能となり、短いサイクルで型枠を繰り返し使用して、効率よく利用できる。
因みに、予め組み立てられている型枠内にコンクリートを打ち込む作業と、分解掃除済みのパーツを組み付けて型枠を形成する作業と、脱型時期に入ったものを選んで型枠を外す作業と、外したパーツを清掃する作業を同じ工数づつ一日で完了させるスケジュールに従えば、６人体制の場合、毎日８体づつの魚礁を形成することが可能である。
脱型後は、数週間の養生期間を経た後、製品として出荷される。
【０００８】
形成された製品Ｍは、図４に示すように、四辺形に組まれた上枠６と下枠７、及びそれら上枠６と下枠７とにおける各対応する角部同士を連結する支柱８、８・・とで構成された立方体骨組み構造となる。
そして前記上下各枠６、７の内法面における直角に交わる角部は、図５のａに示すように当て板３のコーナー面３ｂとの密着により、直角に交わる両面に対して互いに４５度づつ傾斜した垂直面９で連続され、上下各枠６、７と支柱８とが直角に交わる内法面の角部は、図５のｂに示すように外側板２の内法面２ｂとの密着により、直角に交わる両面に対して互いに４５度づつ傾斜した斜面１０により連続し、更に、前記コーナー面３ｂにより上枠６又は下枠７に形成された面と支柱８との接続部は、前記図５のａに示すように、当て板３における正三角形の傾斜面３ａにより、正三角形の面１１で連続するよう形成される。そして各縁には面取り部が形成され、欠けが生じにくく、継ぎ目の筋はないなど、表面精度は極めて高いので、潮の流れが強い場所に沈めても経年変化はほとんどない。型枠は、一枚の底板１と、四枚の外側板２、２・・と、四枚の当て板３、３・・と、八枚の内側板４、４・・の計１７のパーツのみで構成されているから、パーツの数が少ない。
【０００９】
尚、実施例は当て板が上下一体化されていて、当て板は四枚しかないが、上下に分割し、個々のコーナ部形成用の当て板を八枚使用するようにしても差し支えなく、又、内側板を複数枚に分割し、一枚あたりの重量を減らして一人で組み付け作業可能とすることもできるが、少なくとも側側板のみは、各側面毎、一体に形成されたものを使用する。
【００１０】
実施例の魚礁は一辺が二メートルの立方体骨組み形状であるが、一辺が二メートル以上の立方体形状、或いは直方体骨組み形状にも適用される。
又、型枠の材質は、スチール以外の金属、合成樹脂を使用してもかまわないし、補強用のリブや把手を省略することも可能である。
そして型枠の組み付け手順は前記実施例の説明に限定されるものではなく、一つの側面部の組み付けが完了してから、隣接する他の側面部を順に組み付けて完成させることもできる。
【００１１】
【発明の効果】
本発明によれば、パーツの数が少なく、一見すれば何処に使用されるかを判別できるので、パーツを取り違えるようなミスはなくなるし、組立工数が少なく、組立時間が従来に比べて半減されるから、少人数でも型枠を遊ばせないで効率よく繰り返し利用し、フル稼動することができる。又、外側板の第二の内法面に当接する面に、抜き勾配を付与しているため、外側板をコンクリート面から剥離しやすく、脱型を素早く行うことができる。
更に、上下一組の当て板を一体化すれば、剛性が高められ、組み付けやすくなるし、連結部分にテーパ壁を設けることで、製品の縁に面取り部が形成され、品質の向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るコンクリート製魚礁形成用型枠の実施例を分解して示した説明図である。
【図２】（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）は、型枠の組み付け手順を例示した説明図である。
【図３】抜き勾配の効果を示す説明図である。
【図４】製品の形態を示す説明図である。
【図５】（ａ）は、上下各枠における内法角部、及び内法角部同士の連結部分の形成説明図、（ｂ）は、枠と支柱との連結部に当たる内法角部の形成説明図である。
【図６】従来例の説明図である。
【符号の説明】
１・・底板、１ａ・・平面部、１ｂ・・テーパ壁、１ｃ・・連結部、１ｄ・・ボルト挿通孔、２・・外側板、２ａ・・外側面部、２ｂ・・内法面、２ｃ・・連結部、２ｄ・・ボルト挿通孔、２ｅ・・リブ、２ｆ・・把手、３・・当て板、３ａ・・傾斜面、３ｂ・・コーナー面、３ｃ・・連結部、３ｄ・・ボルト挿通孔、３ｅ・・補強枠、４・・内側板、４ａ・・連結部、４ｂ・・ボルト挿通孔、４ｃ・・リブ、４ｄ・・把手、５・・コンクリート、６・・上枠、７・・下枠、８・・支柱、９・・垂直面、１０・・斜面、１１・・正三角形の面、１２・・底板、１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄ・・型枠形成用パーツ、１３・・開口、１４・・錘、１５・・サポート、Ｔ・・抜き勾配、Ｍ・・製品。
【図１】
0003803987.tif 000002
【図２】
0003803987.tif 000003
【図３】
0003803987.tif 000004
【図４】
0003803987.tif 000005
【図５】
0003803987.tif 000006
【図６】
0003803987.tif 000007