(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに反対側に傾斜した第１の傾斜面及び第２の傾斜面を幅方向の一端側及び他端側にそれぞれ有して上端から下端に向うに従って次第に幅寸法が小さくなるように形成された楔状の内型と、前記内型の幅方向の一端側及び他端側にそれぞれ配置されていて前記内型の第１及び第２の傾斜面にそれぞれ対向する片面が前記第１及び第２の傾斜面と同じ側に傾斜した傾斜面となっている第１及び第２の外型とを備え、けい素鋼帯を円形に巻回して形成した巻鉄心素体の窓部内に挿入されて該巻鉄心素体を矩形状巻鉄心の形に成形するために用いられる巻鉄心成形用金型において、
前記第１及び第２の外型の傾斜した片面を前記内型の第１及び第２の傾斜面に当接させた状態に保って、該第１及び第２の外型を内型の第１及び第２の傾斜面に沿って上下方向にスライドさせるように、前記第１及び第２の外型を内型にスライド自在に連結する連結機構が設けられていることを特徴とする巻鉄心成形用金型。
【請求項２】
互いに反対側に傾斜した第１の傾斜面及び第２の傾斜面を幅方向の一端側及び他端側にそれぞれ有して上端から下端に向うに従って次第に幅寸法が小さくなるように形成された楔状の内型と、前記内型の幅方向の一端側及び他端側にそれぞれ配置されていて前記内型の第１及び第２の傾斜面にそれぞれ対向する片面が前記第１及び第２の傾斜面と同じ側に傾斜した傾斜面となっている第１及び第２の外型とを備え、けい素鋼帯を円形に巻回して形成した巻鉄心素体の窓部内に挿入されて該巻鉄心素体を矩形状巻鉄心の形に成形するために用いられる巻鉄心成形用金型において、
前記第１及び第２の外型は、傾斜面となっているそれぞれの片面から突出した第１及び第２のガイドブロックを備え、
前記内型には、上下方向に伸びていて前記第１及び第２の傾斜面にそれぞれ開口した第１及び第２のガイドブロック案内溝と、前記第１及び第２のガイドブロック案内溝に臨む前記内型の壁部を貫通した状態で、前記第１及び第２の傾斜面と平行に伸びる第１及び第２のスライドピン案内溝とが形成され、
前記第１及び第２の外型は、傾斜面となっているそれぞれの片面を前記内型の第１及び第２の傾斜面にスライド自在に当接させた状態で、かつ前記第１及び第２のガイドブロックを前記第１及び第２のガイドブロック案内溝にスライド自在に嵌合させた状態で配置され、
前記内型の第１及び第２のスライドピン案内溝を貫通させた状態で第１及び第２のスライドピンが設けられて、該第１及び第２のスライドピンが前記第１及び第２のガイドブロックに固定され、
前記第１及び第２のスライドピンは、前記内型の外面から外側に突出しない長さを有するように形成され、
前記第１及び第２のスライドピンと第１及び第２のスライドピン案内溝との嵌合により前記第１及び第２の外型が前記内型の第１及び第２の傾斜面に沿ってスライドするように拘束されていることを特徴とする巻鉄心成形用金型。
【請求項３】
前記内型及び外型の下端には下側に向って内側に傾斜したテーパ部が設けられていることを特徴とする請求項１または２に記載の巻鉄心成形用金型。
【請求項４】
前記内型の上端面の中央部につまみ金具が取り付けられていることを特徴とする請求項１，２または３に記載の巻鉄心成形用金型。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、けい素鋼帯を円形に巻回して形成した巻鉄心素体の窓部内に挿入されて、該巻鉄心素体を矩形状巻鉄心の形に成形するために用いられる巻鉄心成形用金型に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
変圧器に使用する鉄心として、横断面の内周部及び外周部の輪郭がほぼ矩形状を呈する巻鉄心（以下単に矩形状の巻鉄心、または矩形状巻鉄心という。）が多く用いられている。この巻鉄心は、けい素鋼帯を断面が円形を呈する巻枠（円形巻枠）に巻回することにより横断面の内周部及び外周部の輪郭が円形を呈するように形成された巻鉄心素体（以下単に円形巻鉄心素体、または円形の巻鉄心素体という。）を、成形用金型とプレス加工機とを用いて矩形状に成形することにより製作される。
【０００３】
図８（Ａ）ないし（Ｅ）は従来の成形用金型を用いて矩形状の巻鉄心を製作する過程を示したものである。図８（Ａ）は巻鉄心成形用金型１´を示したもので、この成形用金型は、互いに反対側に傾斜した第１の傾斜面１００ａ´及び第２の傾斜面１００ｂ´を幅方向（図の矢印Ｗ方向）の一端側及び他端側にそれぞれ有して上端から下端に向うに従って次第に幅寸法が小さくなるように形成された楔状の内型１００´と、内型の幅方向の一端側及び他端側にそれぞれ配置されていて内型の第１及び第２の傾斜面にそれぞれ対向する片面がそれぞれ第１及び第２の傾斜面１００ａ´及び１００ｂ´と同じ側に傾斜した傾斜面１０１ａ´及び１０２ａ´となっている外型１０１´及び１０２´とにより構成されている。
【０００４】
図８（Ｂ）において２は、円形の巻鉄心素体で、この巻鉄心素体は、円形巻枠にけい素鋼帯を連続巻きするか、または、１巻回分に相当する長さに順次切断されたけい素鋼帯を円形巻枠に巻回して、最外周に巻回された鋼帯の最終端部を溶接するか、または最外周に締め付けバンドを巻き付けて、該締め付けバンドの両端を溶接することにより製作される。
【０００５】
矩形状の巻鉄心を製造する場合には、先ず図８（Ｂ）に示すように、中心軸線を垂直方向に向けた状態で図示しない作業台の上に載せられた巻鉄心素体２の外周に、相対する２方向からプレス加工機の対の成形板３ａ，３ｂを当てがい、更にこれらの成形板３ａ，３ｂの対向方向と直角な２方向からプレス加工機の他の対の成形板３ｃ，３ｄを当てがう。そして、各対の成形板３ａ，３ｂ及び３ｃ，３ｄを互いに接近する方向に変位させて、巻鉄心素体の外周部を径方向の内側に向けて押圧することにより、図８（Ｃ）に示すように、巻鉄心素体２を、その横断面の内周部及び外周部の輪郭が矩形に近い形を呈するように成形する。この状態で、図８（Ｄ）に示すように、巻鉄心素体２の窓部２ａ内に外形１０１´及び１０２´を挿入し、次いでこれらの外型の間に内型１００´を挿入して、プレス加工機の成形板３ａ，３ｂ及び３ｃ，３ｄにより巻鉄心素体２の外周を押圧しながら、内型１００´を上方からプレスにより押圧する。これにより図８（Ｅ）に示すように内型１００´を外型１０１´，１０２´の間に圧入し、巻鉄心素体をほぼ矩形状に成形して巻鉄心２０を得る。
【０００６】
なお本明細書において、「巻鉄心素体をほぼ矩形状に成形する」とは、巻鉄心素体の横断面の外周部及び内周部（窓部）の輪郭がほぼ矩形状を呈する形に、該巻鉄心素体を成形することを意味する。ここで、輪郭が「ほぼ矩形状」を呈するとしているのは、厳密な意味での矩形でなくてもよく、矩形のコーナ部等に多少の丸み（アール）が形成された形状でもよいとの趣旨である。
【０００７】
図８（Ｅ）に示すように巻鉄心素体をほぼ矩形状に成形して巻鉄心を得た後、該巻鉄心を、その窓部内に挿入された金型１´とともに図示しない焼鈍炉に搬入して、歪み取りのためのを行う。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
図８（Ａ）に示されたように、従来用いられていた巻鉄心成形用金型１´は、内型１００´と第１及び第２の外型１０１´及び１０２´との３つの部品に分離されていて、金型１´を巻鉄心素体２の窓部内に挿入する際に、３つの部品を個別に取り扱う必要があったため、作業性が悪く、金型の挿入に手間がかかり、巻鉄心の成形に要する工数が多くなるという問題があった。また金型１´が３つの部品に分離されていて、巻鉄心を焼鈍した後、取り外した金型を回収して運搬する際に、３つの部品を取り扱う必要があったため、運搬作業が面倒になるという問題があった。
【０００９】
また上記の金型は、巻鉄心の大きさが異なるごとにその寸法を異ならせる必要があるため、寸法が異なる多種類の巻鉄心の製造を可能にするためには、多種類の金型を用意しておく必要があるが、従来は金型が分離された３つの部品により構成されていたため、多種類の金型を保管する際に部品の管理が面倒であるだけでなく、巻鉄心の成形の際に組み合わせる部品を間違えるおそれがあった。
【００１０】
更に従来の巻鉄心成形用金型は、３つの部品に分離されていたため、該金型を巻鉄心に挿入する作業を自動化することが困難であった。
【００１１】
本発明の目的は、内型及び２つの外型を一体不可分に構成して、巻鉄心の成形の際及び金型の運搬の際の取り扱いを容易にするとともに、多種類の金型を保管する際の部品の管理を容易にした巻鉄心成形用金型を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
本発明は、互いに反対側に傾斜した第１の傾斜面及び第２の傾斜面を幅方向の一端側及び他端側にそれぞれ有して上端から下端に向うに従って次第に幅寸法が小さくなるように形成された楔状の内型と、内型の幅方向の一端側及び他端側にそれぞれ配置されていて内型の第１及び第２の傾斜面にそれぞれ対向する片面が第１及び第２の傾斜面と同じ側に傾斜した傾斜面となっている第１及び第２の外型とを備え、けい素鋼帯を円形に巻回して形成した巻鉄心素体の窓部内に挿入されて該巻鉄心素体を矩形状巻鉄心の形に成形するために用いられる巻鉄心成形用金型に係わるもので、本発明においては、第１及び第２の外型の傾斜した片面を内型の第１及び第２の傾斜面に当接させた状態に保って、該第１及び第２の外型を内型の第１及び第２の傾斜面に沿って上下方向にスライドさせるように、第１及び第２の外型を内型にスライド自在に連結する連結機構を設けた。
【００１３】
本発明の好ましい態様では、上記第１及び第２の外型が、傾斜面となっているそれぞれの片面から突出した第１及び第２のガイドブロックを備えている。また内型には、上下方向に伸びていて前記第１及び第２の傾斜面にそれぞれ開口した第１及び第２のガイドブロック案内溝と、該第１及び第２のガイドブロック案内溝に臨む内型の壁部を貫通した状態で前記第１及び第２の傾斜面と平行に伸びる第１及び第２のスライドピン案内溝とが設けられる。第１及び第２の外型は、傾斜面となっているそれぞれの片面を内型の第１及び第２の傾斜面にスライド自在に当接させた状態で、かつ第１及び第２のガイドブロックを第１及び第２のガイドブロック案内溝にスライド自在に嵌合させた状態で配置される。また内型の第１及び第２のスライドピン案内溝を貫通させた状態で設けられた第１及び第２のスライドピンがそれぞれ第１及び第２のガイドブロックに固定され、該第１及び第２のスライドピンと第１及び第２のスライドピン案内溝との嵌合により、第１及び第２の外型が内型の第１及び第２の傾斜面に沿ってスライドするように拘束される。この場合、第１及び第２のスライドピンは、内型の外面から外側に突出しない長さを有するように形成される。
【００１４】
この場合、第１及び第２のガイドブロックと、第１及び第２のガイドブロック案内溝と、第１及び第２のスライドピン案内溝と、第１及び第２のスライドピンとにより、第１及び第２の外型を内型にスライド自在に連結する連結機構が構成される。
【００１５】
上記の金型において、内型を持ち上げると、第１及び第２の外型がそれぞれの自重により内型の第１及び第２の傾斜面に沿って下方にスライドし、該第１及び第２の外型の間の間隔が狭まっていく。また一旦持ち上げた内型を下方に変位させると、第１及び第２の外型が内型の第１及び第２の傾斜面に沿ってスライドして両外型の間の間隔が広がっていく。
【００１６】
巻鉄心素体を成形する際には、内型を上方に変位させ、第１及び第２の外型の間の間隔を狭めた状態で、第１及び第２の外型を、矩形に近い形に成形された巻鉄心素体の窓部内に挿入する。次いで、巻鉄心素体の外周部を四方からプレス加工機の成形板により押圧しながら、内型を下方に変位させて、第１及び第２の外型の間の間隔を拡大し、巻鉄心素体をほぼ矩形状の巻鉄心の形に成形する。
【００１７】
上記のように、第１及び第２の外型の傾斜した片面を内型の第１及び第２の傾斜面に当接させた状態に保って、該第１及び第２の外型を内型の第１及び第２の傾斜面に沿って上下方向にスライドさせるように、第１及び第２の外型を内型に連結する連結機構を設けておくと、内型と第１及び第２の外型とを一体ものとして扱うことができるため、金型を巻鉄心素体の窓部内に挿入する作業、及び成型後に金型を巻鉄心から外して運搬する作業を容易にすることができる。
【００１８】
また上記のように構成すると、異なる寸法の金型を多数用意しておく場合に、金型の保管の管理を容易にすることができる。また内型と第１及び第２の外型との組み合わせを誤るおそれをなくすことができるため、内型と外型との組み合わせを誤って巻鉄心の成形に失敗するおそれをなくすことができる。
【００１９】
上記内型及び外型の下端には下側に向って内側に傾斜したテーパ部を設けておくのが好ましい。
【００２０】
このように、内型及び外型の下端にテーパ部を設けておくと、金型を巻鉄心素体の窓部内に挿入する作業を容易に行わせることができる。
【００２１】
また内型の上端面の中央部には把持金具を取り付けておくのが好ましい。この把持金具は、人手により、または適当な把持装置によりつかんで金型を持ち上げるために設けるもので、その形状は、人手によりまたは機械的な把持装置によりつかむのに適した形状であればよい。
【００２２】
このように把持金具を取り付けておくと、該把持金具を持って金型を取り扱うことができるため、金型の取り扱いを容易にすることができる。また該把持金具を機械的な把持装置により把持して金型を移動させることができるため、巻鉄心素体の窓部内への金型の挿入作業、焼鈍された巻鉄心からの金型の取外し作業、取り外した金型の搬送作業などの自動化を容易にすることができる。
【００２３】
【発明の実施の形態】
図１（Ａ）ないし（Ｃ）及び図２は本発明に係わる巻鉄心成形用金型の構成例を示したもので、図１（Ａ）は同金型で用いる第１の外型、同図（Ｂ）は組み立てられた金型の斜視図、同図（Ｃ）は第２の外型の斜視図である。また図２は同金型の成形完了時における状態を示した斜視図である。
【００２４】
図１に示された巻鉄心成形用金型１は、内型１００と、第１及び第２の外型１０１及び１０２とにより構成される。
【００２５】
内型１００は、その幅方向の両端面を第１の傾斜面１００ａ及び第２の傾斜面１００ｂとして、上端から下端に向うに従って次第に幅寸法が小さくなる楔形の形状に形成されたもので、該内型１００の奥行き方向に相対する側面１００ｃ及び１００ｄは、第１及び第２の傾斜面１００ａ及び１００ｂに対して直角をなす平坦面となっている。また内型１００の上端面１００ｅ及び下端面１００ｆは、該内型の高さ方向（軸線方向）に対して直角をなす平坦面となっいて、内型１００の上端面１００ｅ及び下端面１００ｆをそれぞれ水平面上に位置させた際に、内型１００の奥行き方向に相対する側面１００ｃ及び１００ｄがそれぞれ垂直方向に伸びるようになっている。図示の例では、内型１００が左右対称な形状に形成されていて、内型１００の第１の傾斜面１００ａ及び１００ｂが、該内型を幅方向に２等分する平面に対して反対側に等角度ずつ傾斜した状態で設けられている。
【００２６】
また第１の外型１０１及び第２の外型１０２は、内型の幅方向の一端側（図１においては左端側）及び他端側（図１においては右端側）にそれぞれ配置されて内型に対向させられるもので、内型１００の第１及び第２の傾斜面１００ａ及び１００ｂにそれぞれ対向する片面が第１及び第２の傾斜面１００ａ及び１００ｂと同じ側に、該傾斜面１００ａ及び１００ｂと同じ角度だけ傾斜した傾斜面１０１ａ及び１０２ａとなっており、傾斜面１０１ａ及び１０２ａと反対側の面１０１ｂ及び１０２ｂはそれぞれの外型の高さ方向と平行に伸びる平坦面となっている。また第１及び第２の外型１０１及び１０２の上端面１０１ｃ及び１０２ｃと、下端面１０１ｄ及び１０２ｄとは、それぞれの高さ方向に対して直角をなす平坦面となっていて、第１及び第２の外型１０１及び１０２の上端面及び下端面を水平面上に位置させた際に、傾斜面１０１ａ及び１０２ａと反対側の面１０１ｂ及び１０２ｂがそれぞれ垂直方向に伸びるようになっている。
【００２７】
図示の例では、内型１００の高さ寸法が外型１０１及び１０２の高さ寸法よりも僅かに大きく設定されていて、図２に示したように、内型１００と、第１及び第２の外型１０１及び１０２とを、それぞれの下端を同一面上に位置させた状態で、第１及び第２の外型１０１及び１０２の片面の傾斜面１０１ａ及び１０２ａをそれぞれ内型の第１及び第２の傾斜面１００ａ及び１００ｂに当接させたときに、内型１００の上端部が外型１０１及び１０２の上端よりも僅かに突出するようになっている。図２に示すように内型１００及び外型１０１，１０２を配置した状態では、金型１の、外型の上端よりも下方の部分がほぼ直方体状を呈し、この直方体状を呈する部分が巻鉄心の窓部を成形するための型として用いられる。従って、金型の直方体状の部分の横断面の長辺の長さＷ1 及び短辺の長さＷ2 がそれぞれ成形すべき矩形状巻鉄心の窓部の長辺及び短辺の長さにほぼ等しい値を示すように、また該直方体状の部分の高さ寸法ｈ1 が成形すべき巻鉄心の窓部の深さよりも僅かに大きい値を示すように、内型と第１及び第２の外型との各部の寸法が定められている。
【００２８】
第１及び第２の外型１０１及び１０２にはそれぞれ内型１００側に突出した第１及び第２のガイドブロック１０１ｅ及び１０２ｅが溶接等により固定されている。第１及び第２のガイドブロック１０１ｅ及び１０２ｅは、内型１００の奥行き寸法よりも小さい幅寸法Ｗ3 と、内型１００の高さ寸法よりも十分に小さい高さ寸法ｈ2 とを有するように形成されていて、外型１０１及び１０２の上端寄りの位置に取り付けられている。
【００２９】
第１及び第２のガイドブロック１０１ｅ及び１０２ｅには、後記するスライドピンを取り付けるために、それぞれの幅方向（内型の奥行き方向）の両端面に開口したスライドピン取付け孔１０１ｆ及び１０２ｆが形成されている。
【００３０】
図示の例では、内型１００を幅方向に貫通した状態で、上下方向に伸びる中空部１００ｇが形成され、この中空部１００ｇの第１の傾斜面１００ａ寄りの部分、及び第２の傾斜面１００ｂ寄りの部分がそれぞれ第１及び第２の傾斜面１００ａ及び１００ｂにそれぞれ開口した第１及び第２のガイドブロック案内溝となっている。
【００３１】
内型１００にはまた、第１及び第２のガイドブロック案内溝にそれぞれ臨む内型の相対する壁部を貫通した状態で、第１及び第２の傾斜面１００ａ及び１００ｂとそれぞれ平行に伸びる第１及び第２のスライドピン案内溝１００ｈ及び１００ｉが１対ずつ形成されている。
【００３２】
第１及び第２の外型１０１及び１０２は、傾斜面となっているそれぞれの片面１０１ａ及び１０２ａを内型の第１及び第２の傾斜面１００ａ及び１００ｂにスライド自在に当接させた状態で、かつ第１及び第２のガイドブロック１０１ｅ及び１０２ｅをそれぞれ中空部１００ｇにより形成された第１及び第２のガイドブロック案内溝にスライド自在に嵌合させた状態で配置されている。このように、第１及び第２の外型１０１及び１０２を配置した状態で、第１及び第２のガイドブロック１０１ｅ及び１０２ｅにそれぞれ形成されたスライドピン取付け孔１０１ｆ及び１０２ｆがそれぞれ第１及び第２のスライドピン案内溝１００ｈ及び１００ｉに整合するように、スライドピン取付け孔１０１ｆ及び１０２ｆの位置が設定されている。
【００３３】
内型１００に１対ずつ設けられた第１及び第２のスライドピン案内溝１００ｈ及び１００ｉをそれぞれ貫通させた状態で、第１及び第２のスライドピン１０１ｊ及び１０２ｊが設けられている。これらのスライドピン１０１ｊ及び１０２ｊはそれぞれスライドピン取付け孔１０１ｆ及び１０２ｆに挿入されて、ガイドブロック１０１ｅ及び１０２ｅに対して固定されている。
【００３４】
スライドピン１０１ｊ及び１０２ｊはそれぞれガイドブロック１０１ｅ及び１０２ｅから両側に突出して対のスライドピン案内溝１００ｈ，１００ｈ及び１００ｉ，１００ｉに嵌合するように設けられるが、ガイドブロック１０１ｅ及び１０２ｅから両側に突出して対のスライドピン案内溝１００ｈ，１００ｈ及び１００ｉ，１００ｉにそれぞれ嵌合するスライドピンは一体のもの（ガイドブロックを貫通した状態で設けられるもの）でもよく、対のスライドピン案内溝のそれぞれに対して別々に設けられたものでもよい。
【００３５】
スライドピン１０１ｊ及び１０２ｊは、スライドピン取付け孔１０１ｆ及び１０２ｆに圧入して固定するようにしてもよく、またスライドピン１０１ｊ及び１０２ｊの外周にそれぞれ雄ネジ部を設けるとともに、スライドピン取付け孔１０１ｆ及び１０２ｆの内周に雌ネジ部を設けて、スライドピン１０１ｊ及び１０２ｊのネジ部を取付け孔１０１ｆ及び１０２ｆのネジ部に螺合させることにより、スライドピン１０１ｊ及び１０２ｊをガイドブロック１０１ｅ及び１０２ｅに固定するようにしてもよい。
【００３６】
なお第１及び第２のスライドピン１０１ｊ及び１０２ｊは、それぞれの端部が内型１００の側面１００ｃ及び１００ｄよりも外側に突出しないように設ける必要がある。
【００３７】
上記の例では、内型１００の中空部１００ｇの第１の傾斜面１００ａ寄りの部分及び第２の傾斜面１００ｂ寄りの部分によりそれぞれ構成された第１及び第２のガイド溝と、これらのガイド溝に嵌合された第１及び第２のガイドブロック１０１ｅ及び１０２ｅと、内型に１対ずつ設けられた第１及び第２のスライドピン案内溝１００ｈ及び１００ｉと、第１及び第２のスライドピン１０１ｊ及び１０２ｊとにより、第１及び第２の外型１０１及び１０２の傾斜した片面１０１ａ及び１０２ａを内型１００の第１及び第２の傾斜面１００ａ及び１００ｂに当接させた状態に保って、該第１及び第２の外型１０１及び１０２を内型１００の第１及び第２の傾斜面１００ａ及び１００ｂに沿って上下方向にスライドさせるように、第１及び第２の外型１０１及び１０２を内型１００にスライド自在に連結する連結機構が構成されている。
【００３８】
上記のように連結機構を設けておくと、図１（Ｂ）に示すように、内型１００を持ち上げることにより、第１及び第２の外型１０１及び１０２を内型に対して下方に変位させて、両外型の間の間隔を、巻鉄心素体の窓部内に挿入し易いように狭めることができる。また図１（Ｂ）において第１及び第２の外型１０１及び１０２の下方への変位を阻止した状態で、内型１００を押し下げることにより、両外型の間の間隔を広げることができる。
【００３９】
上記の金型を用いて円形の巻鉄心素体２を矩形状巻鉄心の形に成形するに当たっては、まず図３（Ａ）に示すように、円形巻鉄心素体２を、その中心軸線を垂直方向に向けた状態で図示しない作業台の上に載せ、該巻鉄心素体２の外周に、相対する２方向からプレス加工機の対の成形板３ａ，３ｂを当てがう。更にこれらの成形板３ａ，３ｂの対向方向と直角な２方向から、巻鉄心素体２の外周にプレス加工機の他の対の成形板３ｃ，３ｄを当てがう。そして、各対の成形板３ａ，３ｂ及び３ｃ，３ｄを互いに接近する方向に変位させて、巻鉄心素体の外周部を径方向の内側に向けて押圧することにより、図３（Ｂ）に示すように、巻鉄心素体２を、矩形に近い形を呈するように成形する。この状態で、図３（Ｃ）に示すように、内型１００に対して下方に変位させられて間隔が狭められた第１及び第２の外型１０１及び１０２を巻鉄心素体２の窓部２ａ内に挿入し、プレス加工機の成形板３ａ，３ｂ及び３ｃ，３ｄにより巻鉄心素体２の外周を押圧しながら、内型１００を上方からプレスにより押圧する。これにより図３（Ｄ）に示すように内型１００を外型１０１，１０２の間に圧入し、これにより巻鉄心素体をほぼ矩形状に成形してほぼ矩形状の巻鉄心２０を得る。このようにして得られた巻鉄心２０を金型１とともに焼鈍炉内に搬入して歪み取りのための焼鈍を行う。
【００４０】
上記のように、第１及び第２の外型１０１及び１０２の傾斜した片面を内型１００の第１及び第２の傾斜面１００ａ及び１００ｂに当接させた状態に保って、該第１及び第２の外型を内型の第１及び第２の傾斜面に沿って上下方向にスライドさせるように、外型１０１，１０２を内型１００に連結する連結機構を設けておくと、内型と外型とを一体ものとして扱うことができるため、金型を巻鉄心素体の窓部内に挿入する作業、及び成形後に金型を巻鉄心から外して運搬する作業を容易にすることができる。
【００４１】
また変圧器の容量に応じて寸法が異なる多種類の巻鉄心を製造する場合には、寸法が異なる多種類の金型を用意して保管しておく必要があるが、上記のように構成すると、内型と該内型に対応する外型とを常に連結した状態で保管することができるため、異なる寸法の金型を多数用意しておく場合に、金型の保管の管理を容易にすることができる。また内型と第１及び第２の外型との組み合わせを誤るおそれをなくすことができる。
【００４２】
金型を巻鉄心素体の窓部内に挿入し易くするため、図４に示すように、内型１００の傾斜面１００ａ及び１００ｂに対して直交する側面１００ｃ及び１００ｄのそれぞれの下端に下側に向って内側に傾斜したテーパ部１００ｔを設け、外型１０１，１０２の傾斜面１０１ａ，１０２ａと反対側の面１０１ｂ，１０２ｂの下端及び該傾斜面１０１ａ，１０２ａと直交する側面の下端にそれぞれテーパ部１００ｔと同様に傾斜したテーパ部１０１t1，１０２t1及び１０１t2，１０２t2を設けておくのが好ましい。この場合、内型１００と、外型１０１及び１０２とを同じ高さに配置した際に隣り合うことになるテーパ部１００ｔ，１０１t2及び１０２t2の相互間に段差を生じさせないようにするため、これらのテーパ部１００ｔ，１０１t2及び１０２t2の傾斜角は等しく設定しておく。
【００４３】
このように、内型１００及び外型１０１，１０２の下端にテーパ部を設けておくと、金型１を巻鉄心素体２の窓部２ａ内に挿入する作業を容易に行わせることができる。図４に示した金型を用いて巻鉄心を成形する過程を図５（Ａ）ないし（Ｄ）に示した。
【００４４】
上記の説明では、スライドピン１０１ｊ及び１０２ｊをガイドブロック１０１ｅ及び１０２ｅに圧入またはネジ止めにより固定するとしたが、スライドピン１０１ｊ及び１０２ｊをガイドブロック１０１ｅ及び１０２ｅに溶接することもできる。その場合、外型１０１及び１０２にそれぞれ設けるガイドブロックに、上下方向に両端が開口した溝を設けるとともに、該溝内を貫通させた状態でスライドピンを設けて、該溝内でスライドピンとガイドブロックとを溶接するようにするのが好ましい。
【００４５】
図６（Ａ）及び（Ｂ）は、ガイドブロックに上記のような溝を設けてスライドピンを溶接によりガイドブロックに固定するようにした例を示したもので、図６においては、第２の外型１０２に設けられるガイドブロック１０２ｅに上下方向に両端が開口した溝１０２e1が形成された状態が示されている。ガイドブロック１０２ｅに取り付けられたスライドピン１０２ｊはガイドブロック１０２ｅに設けられたスライドピン取付け孔１０２ｆと溝１０２e1とを貫通した状態で設けられて、溝１０２e1内でスライドピン１０２ｊがガイドブロック１０２ｅに溶接されている。図６（Ｂ）において１０２ｗは溶接部を示しており、この溶接は、ガイドブロック１０２ｅを内型１００に設けられた第２のガイドブロック案内溝内に挿入してスライドピン１０２ｊを取り付けた後に、ガイドブロック案内溝を通して行う。
【００４６】
図示してないが、図６において、第１の外型１０１に設けられているガイドブロック１０１ｅにも同様な溝が設けられ、スライドピン１０１ｊがガイドブロック１０１ｅに設けられた溝内で該ガイドブロック１０１ｅに溶接されている。
【００４７】
上記のように、ガイドブロックに溝を設けるとともに、該溝を貫通させた状態でスライドピンを設けて、スライドピンをガイドブロックの溝内でガイドブロックに溶接するようにすると、スライドピンの溶接肉盛り部がガイドブロックとガイドブロック案内溝との間に介在することがないため、ガイドブロックの変位に支障を来すことなく、スライドピンをガイドブロックに溶接により固定することができる。
【００４８】
図７は本発明に係わる金型の他の構成例を示したもので、この例では、内型１００の上端面の中央部に把持金具１０３が取り付けられている。図示の端金具１０３は、内型１００の上端面に溶接された円柱状の基部１０３ａと、該基部１０３ａの上端に一体に設けられた鍔部１０３ｂとからなり、鍔部１０３ｂには、Ｖ字形の切欠き部１０３ｃ，１０３ｃが１８０度間隔で設けられている。
【００４９】
上記のように把持金具１０３を取り付けておくと、該把持金具を持って金型１を取り扱うことができるため、金型の取り扱いを容易にすることができる。また該把持金具１０３を機械的な把持装置により把持して金型を移動させることができるため、巻鉄心素体の窓部内への金型の挿入作業、焼鈍された巻鉄心からの金型の取外し作業、取り外した金型の搬送作業などの自動化を容易にすることができる。
【００５０】
上記の各例において、第１及び第２のガイドブロック１０１ｅ及び１０２ｅは、第１及び第２の外型１０１及び１０２にネジ止めするようにしてもよく、第１及び第２の外型と第１及び第２のガイドブロックとを鋳造により一体に形成するようにしてもよい。第１及び第２の外型に第１及び第２のガイドブロックをネジ止めするようにした場合には、第１及び第２の外型にタップ孔を設けたり、ネジを締める作業を行なったりする必要があるため、金型の製造工数が多くなるが、第１及び第２の外型と第１及び第２のガイドブロックとを鋳造により一体に形成するようにすれば製造工数を少なくすることができる。
【００５１】
なお第１及び第２のガイドブロックを第１及び第２の外型に溶接により取り付けることもできるが、第１及び第２のガイドブロックを第１及び第２の外型に溶接により取り付ける場合には、溶接肉盛り部が第１及び第２のガイドブロックの変位を妨げることがないように、該溶接肉盛り部の出っ張りを除去するための加工が必要になる。
【００５２】
上記の例では、内型１００に設けられた中空部１００ｇの、傾斜面１００ａ寄りの部分及び傾斜面１００ｂ寄りの部分がそれぞれ第１及び第２のガイドブロック案内溝を構成する（傾斜面１００ａ及び１００ｂにそれぞれ開口する第１及び第２のガイドブロック案内溝を相互に連通させた状態で設ける）ようにしたが、第１及び第２のガイドブロック案内溝は、第１及び第２の傾斜面１００ａ及び１００ｂにそれぞれ開口していて第１及び第２のガイドブロック１０１ｅ及び１０２ｅをそれぞれ嵌合させ得るように設けられていればよく、第１及び第２の傾斜面１００ａ及び１００ｂを相互に連通させることなく、第１及び第２の傾斜面１００ａ及び１００ｂ側にのみ開口するように設けてもよい。
【００５３】
【発明の効果】
以上のように、本発明によれば、第１及び第２の外型の傾斜した片面を内型の第１及び第２の傾斜面に当接させた状態に保って、該第１及び第２の外型を内型の第１及び第２の傾斜面に沿って上下方向にスライドさせるように、第１及び第２の外型を内型に連結する連結機構を設けたので、内型と第１及び第２の外型とを一体ものとして扱うことができる。従って、金型を巻鉄心素体の窓部内に挿入する作業、及び成型後に金型を巻鉄心から外して運搬する作業を容易にすることができる。
【００５４】
本発明によれば、内型と第１及び第２の外型とが一体になっているため、異なる寸法の金型を多数用意しておく場合に、金型の保管の管理を容易にすることができる。また内型と第１及び第２の外型との組み合わせを誤るおそれをなくすことができるため、内型と外型との組み合わせを誤って巻鉄心の成形に失敗するおそれをなくすことができる。
【００５５】
本発明において、内型及び外型の下端に、下側に向って内側に傾斜したテーパ部を設けた場合には、金型を巻鉄心素体の窓部内に挿入する作業を容易に行わせることができる。
【００５６】
更に本発明において、内型の上端面の中央部には把持金具を取り付けた場合には、該把持金具を持って金型を取り扱うことができるため、金型の取り扱いを容易にすることができる。また該把持金具を機械的な把持装置により把持して金型を移動させることができるため、巻鉄心素体の窓部内への金型の挿入作業、焼鈍された巻鉄心からの金型の取外し作業、取り外した金型の搬送作業などの自動化を容易にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（Ａ）は本発明に係わる巻鉄心成形用金型で用いる第１の外型の一例を示した斜視図、同図（Ｂ）は同巻鉄心成形用金型の外型を内型に対して下方に変位させた状態を示した斜視図、同図（Ｃ）は同巻鉄心成形用金型で用いる第２の外型の斜視図である。
【図２】図１（Ｂ）に示した巻鉄心成形用金型において外型の下端と内型の下端の位置を合わせた状態を示した斜視図である。
【図３】（Ａ）ないし（Ｄ）は本発明に係わる金型を用いて巻鉄心を成形する過程を順を追って示した斜視図である。
【図４】本発明に係わる巻鉄心成形用金型の他の構成例を示した斜視図である。
【図５】（Ａ）ないし（Ｄ）は図４に示した金型を用いて巻鉄心を成形する過程を順を追って示した斜視図である。
【図６】（Ａ）は本発明に係わる巻鉄心成形用金型の他の構成例を示した斜視図である。（Ｂ）は（Ａ）の金型で用いる外型を示した斜視図である。
【図７】本発明に係わる巻鉄心成形用金型の更に他の構成例を示した斜視図である。
【図８】（Ａ）ないし（Ｅ）は従来の巻鉄心成形用金型を用いて巻鉄心を成形する過程を順を追って示した斜視図である。
【符号の説明】
１  巻鉄心成形用金型
１００  内型
１００ａ  第１の傾斜面
１００ｂ  第２の傾斜面
１００ｇ  第１及び第２のガイドブロック案内溝を構成する中空部
１００ｈ  第１のスライドピン案内溝
１００ｉ  第２のスライドピン案内溝
１０１  第１の外型
１０１ａ  傾斜面
１０１ｅ  第１のガイドブロック
１０１ｊ  第１のスライドピン
１０２  第２の外型
１０２ａ  傾斜面
１０２ｅ  第２のガイドブロック
１０２ｊ  第２のスライドピン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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