(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
被刺繍材料となるシート状基材(10)における一方の面部に所要の文字および／または模様が上糸(12)により刺繍縫いされると共に、前記文字および／または模様を構成している前記上糸(12)は該シート状基材(10)の一方の面部に抜糸不能に固着されており、
前記シート状基材(10)における他方の面部に位置する前記上糸(12)は、該シート状基材(10)の他方の面部から略一定の高さ寸法で裁断されて下糸(14)に絡ませた部位が該下糸(14)と共に除去されて文字および／または模様の立体刺繍を形成している
ことを特徴とする刺繍。
【請求項２】
薄手のシート状補助基材(16)の上面に、所要の厚みを有するシート材料(18)を載置し、
前記シート材料(18)の上面に、最終的に所要の文字および／または模様からなる立体刺繍が形成されるシート状基材(10)を載置し、
更に前記シート状基材(10)の上面に熱溶融性シート材料(20)を載置し、
前記シート状補助基材(16)、シート材料(18)、シート状基材(10)および熱溶融性シート材料(20)の順に積層されたシート状積層体(22)の上面から、所要の文字および／または模様を上糸(12)で刺繍縫いすることで、該シート状積層体(22)の最下層をなす前記シート状補助基材(16)の下面において前記上糸(12)と下糸(14)とを絡ませ、
前記刺繍縫い後のシート状積層体(22)において、最上層をなす前記熱溶融性シート材料(20)に熱処理を施して溶融させることで、前記シート状基材(10)に刺通している前記上糸(12)を該シート状基材(10)に抜糸不能に溶着させ、
絡み状態で前記上糸(12)および下糸(14)を露出させている前記シート状補助基材(16)と前記所要の厚みを有するシート材料(18)との間に刺通している前記上糸(12)を、該シート状補助基材(16)およびシート材料(18)の接合面に沿って裁断し、
前記シート状基材(10)からシート材料(18)を除去することで、該シート状基材(10)の表面に略一定の高さ寸法で裁断されて立設する文字および／または模様の立体刺繍を前記上糸(12)により形成するようにした
ことを特徴とする刺繍の形成方法。
【請求項３】
前記シート状補助基材(16)は、所要の引張強度を有する布材である請求項２記載の刺繍の形成方法。
【請求項４】
前記シート材料(18)は、硬質のウレタンシートである請求項２記載の刺繍の形成方法。
【請求項５】
前記シート状基材(10)は、衣服等の布材である請求項２記載の刺繍の形成方法。
【請求項６】
前記熱溶融性シート材料(20)は、ホットメルト接着剤を塗布したフィルム材である請求項２記載の刺繍の形成方法。
【請求項７】
前記上糸(12)が前記シート状基材(10)の表面に立設する高さ寸法は、前記シート材料(18)に与えられる厚み寸法に依存している請求項２記載の刺繍の形成方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、刺繍およびその形成方法に関し、更に詳細には、布等のシート状基材に文字等の立体刺繍を形成するようにした刺繍およびその形成方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
布等の基材に所定パターンで文字あるいは絵を刺繍し、その上糸を該基材の表出面に起立させることにより、当該文字等を所謂浮き出させるようにした刺繍がある。すなわちこの刺繍では、基材の表面から所定パターンに従って刺繍し、その一面側に表出する上糸を、下糸に絡ませた各結節点の略中間部で切断するかあるいはこの中間部分を切除したものである。この場合の下糸は、通常の糸に熱融着材料で形成した糸を撚ったものや、同じく通常の糸の表面に該熱融着材料を被覆させたものが使用されている。従って上糸を前記中間部分で切断するに際しては、予め下糸を所定温度に加熱して熱融着材料を溶かし、下糸および上糸を基材に接着させた状態において該上糸を切断した後に、これを基材の表面に毛羽立たすことで前記刺繍が形成されるようになっている。
【０００３】
また基材の上面に複数枚の布地あるいはシートを重ねた状態で刺繍し、前記下糸と上糸とを前記熱溶着材料によって基材に接着した後に、上糸の中間位置を切断する。しかる後に該布地あるいはシートを基材から除去することで所定長さの上糸が起毛した刺繍が形成されるようになっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
前記刺繍およびその形成方法では、前記下糸に熱融着材料を絡ませる等の処理をしている。このため下糸を加熱処理した際に、該熱融着材料の融着度に差が生じ易いために製品が一様に安定しない欠点がある。また下糸に熱融着材料を絡ませる作業が必要となることから、そのための作業工程の増加による製造コストの上昇を招来させる難点もある。
【０００５】
【発明の目的】
この発明は、前述した従来技術に内在している前記課題に鑑み、これを好適に解決するべく提案されたものであって、製品の安定度を向上させると共に製造コストを低廉とし得るようにした刺繍およびその形成方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
前述した課題を解決し、所期の目的を好適に解決するため本発明に係る刺繍は、被刺繍材料となるシート状基材における一方の面部に所要の文字および／または模様が上糸により刺繍縫いされると共に、前記文字および／または模様を構成している前記上糸は該シート状基材の一方の面部に抜糸不能に固着されており、
前記シート状基材における他方の面部に位置する前記上糸は、該シート状基材の他方の面部から略一定の高さ寸法で裁断されて下糸に絡ませた部位が該下糸と共に除去されて文字および／または模様の立体刺繍を形成していることを特徴とする。
【０００７】
また前述した課題を解決し、所期の目的を好適に達成するため本願の別発明に係る刺繍の形成方法は、薄手のシート状補助基材の上面に、所要の厚みを有するシート材料を載置し、
前記シート材料の上面に、最終的に所要の文字および／または模様からなる立体刺繍が形成されるシート状基材を載置し、
更に前記シート状基材の上面に熱溶融性シート材料を載置し、
前記シート状補助基材、シート材料、シート状基材および熱溶融性シート材料の順に積層されたシート状積層体の上面から、所要の文字および／または模様を上糸で刺繍縫いすることで、該シート状積層体の最下層をなす前記シート状補助基材の下面において前記上糸と下糸とを絡ませ、
前記刺繍縫い後のシート状積層体において、最上層をなす前記熱溶融性シート材料に熱処理を施して溶融させることで、前記シート状基材に刺通している前記上糸を該シート状基材に抜糸不能に溶着させ、
絡み状態で前記上糸および下糸を露出させている前記シート状補助基材と前記所要の厚みを有するシート材料との間に刺通している前記上糸を、該シート状補助基材およびシート材料の接合面に沿って裁断し、
前記シート状基材からシート材料を除去することで、該シート状基材の表面に略一定の高さ寸法で裁断されて立設する文字および／または模様の立体刺繍を前記上糸により形成するようにしたことを特徴とする。
【０００８】
【発明の実施の形態】
次に、本発明に係る刺繍およびその形成方法につき、好適な実施例を挙げて、添付図面を参照しながら以下説明する。なお刺繍するに際して積層される各部材は、図中において、その各上面に位置する側を積層表面と称し、また下面に位置する側を積層裏面と称する。
【０００９】
この刺繍は、図１に示すように、被刺繍材料となるシート状基材１０の一方の面部に所要の文字および／または模様が上糸１２により刺繍縫いされると共に、この文字および／または模様を構成している上糸１２が、シート状基材１０一方の面部に抜糸不能に固着されている。そしてシート状基材１０における他方の面部に位置する上糸１２が、このシート状基材１０の他方の面部から略一定の高さ寸法で裁断されることにより、文字および／または模様の立体刺繍が形成されるようになっている。
【００１０】
この刺繍を形成するに際しては、図２に示すように、所要の引張強度を有する薄手のシート状補助基材１６の上面に、所定の厚みを有するシート材料１８が積層載置される。すなわちシート状補助基材１６は、例えば紙あるいは布材等であって容易に伸縮しないようなやや固めの材質が好適に使用される。またシート材料１８は、例えば２ｍｍ〜５ｍｍの間で厚み幅が設定された硬質のウレタンシートであって、この厚み幅が、前記上糸１２がシート状基材１０の表面に起毛する際の実質的な高さとなる。すなわち、上糸１２がシート状基材１０の表面に立設する高さ寸法は、このシート材料１８に与えられる厚み寸法に依存することとなる。
【００１１】
なおシート状補助基材１６の積層表面には、これとは別のシート材(図示せず)が載置される。このシート材は、表面に所要の平滑処理が施された紙材であって、刺繍の作業中にシート状補助基材１６と前記シート材料１８とが相互に位置ずれを起こすのを好適に防止すると共に、後述する如く、該シート材料１８に沿って上糸１２を裁断する際の作業を容易にするようになっている。またシート状補助基材１６の積層裏面には、このシート材とは別に所謂不織布が配置される。この不織布も該シート材と同様に、刺繍に際してシート状補助基材１６との間で相互にズレが生じるのを好適に防止するものである。更に、この位置ズレを防止するシート材等の材質としては、前記紙材あるいは不織布に限定されることはなく、これと同様の効果が得られるものであれば、別の材質であってもよいことは勿論である。
【００１２】
前記シート材料１８の上面には、図２に示す如く、最終的に所要の文字および／または模様からなる立体刺繍が形成されるシート状基材１０が載置され、更に該シート状基材１０の上面に熱溶融性シート材料２０が順次積層載置される。このうち刺繍材料となるシート状基材１０は例えば衣服等の布材であって、立設した刺繍が表出する表面側をシート材料１８の上面に当接(すなわち布材の裏面が積層表面に表出)させた状態で載置される。またシート状基材１０の積層表面(すなわち布材の裏面)に載置される熱溶融性シート材料２０は、フィルム基材の両面(あるいは片面)にホットメルト接着剤を塗布したものであって、溶融後においてその物性や接着強度の変化が少なく、同時に耐候性や耐油性等に優れた特性を有している。しかも熱溶融性シート材料２０の溶融温度は８０度前後に設定されているため、布材等を相互に接着するものとして好適に採用されている。
【００１３】
そしてシート状補助基材１６、シート材料１８、シート状基材１０および熱溶融性シート材料２０を順次積層して一体化したシート状積層体２２は、固定装置(図示せず)を介して各積層部材が相互に移動しないよう支持固定された後、熱溶融性シート材料２０の上面から、刺繍装置(例えば工業用ミシン)にデータとして入力された文字および／または模様を上糸１２で所定のパターンに従って刺繍縫いされる。これにより該シート状積層体２２の最上層をなす熱溶融性シート材料２０の積層表面から刺通された上糸１２が、図３(ａ)に示す如く、同シート状積層体２２の最下層をなすシート状補助基材１６の下面において下糸１４と絡むようになっている。
【００１４】
また刺繍縫い作業が終了した後は、熱溶融性シート材料２０に対して高熱発生装置(図示せず)を所定圧で押し当てる。この高熱発生装置は、加熱温度が１５０度前後に設定されると共に熱溶融性シート材料２０に対する押し当て時間が１５秒程度とされる。これにより前記ホットメルト接着剤がシート状基材１０の積層表面側で溶融して、上糸１２と共に該シート状基材１０に接着される。
【００１５】
このように上糸１２および下糸１４で刺繍縫いされた後に熱溶融性シート材料２０の溶融作業によって該上糸１２が抜糸不能に溶着された前記シート状積層体２２は、図３(ｂ)に示すように、表裏を反転させることにより、それまでシート状積層体２２の最下層に位置していたシート状補助基材１６を最上層に位置させる。換言すれば、上糸１２と絡んだ下糸１４が積層上面に位置すると共に、溶融された熱溶融性シート材料２０によって上糸１２が接着されたシート状基材１０が、シート状積層体２２の最下層に位置することになる。
【００１６】
この状態において、上糸１２と下糸１４が露出しているシート状補助基材１６と前記シート材料１８との間に刺通している該上糸１２を、両部材１６,１８の接合面に沿って裁断する。この場合に、該シート材料１８とシート状補助基材１６との間に介在された前記シート材との間に沿って裁断される。すなわち該シート材は、前述した如く、表面にある程度の平滑処理が施されたものであるため、裁断作業をする際のカッタ(図示せず)の摺動を良好とし、合わせてシート材料１８に沿った案内を良好とすることができる。なお上糸１２を裁断する工程では、シート状積層体２２の表裏を必ずしも反転させる必要はなく、前述したように刺繍縫いが施された積層状態において該上糸１２を裁断するようにしてもよい。
【００１７】
この裁断作業の終了により、シート状補助基材１６が前記不織布およびシート材と共に前記シート材料１８の積層表面から離脱し得ると共に、前記下糸１４もシート状積層体２２から離脱することになる。従って上糸１２は、この時点でシート状基材１０からの高さが一定に整列されることになる。このように前記シート状補助基材１６をシート材料１８から除去した後に、更に上糸１２が刺通された該シート材料１８をシート状基材１０から除去することにより、図３(ｃ)に示す如く、シート状基材１０の表面に略一定の高さ寸法で立設する文字および／または模様の立体刺繍が上糸１２によって形成される。
【００１８】
【発明の効果】
以上説明した如く、本発明に係る刺繍は、所定高さに裁断された複数の上糸をシート状基材の表面に所定のパターンで立設させた状態で形成される。この刺繍では、その形成方法において、上糸がその立設される面部と反対側の面部に設けたシート状の接着材を介して抜糸不能に接着固定されるため、熱融着材料を絡ませた下糸を使用して接着する場合よりも製造工程を簡素化できると共に、製造コストを低廉とし得る利点がある。また該シート状の接着材を使用してこれを溶融させるようにしたことで、一様に安定した製品を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の好適な実施例に係る刺繍を示す全体斜視図である。
【図２】本発明の好適な実施例に係る刺繍の形成方法において、刺繍を成形するための各構成部材を積層したシート状積層体を示す縦断側面図である。
【図３】本発明の好適な実施例に係る刺繍の形成方法において、その形成過程を縦断側面図で示す状態図である。
【符号の説明】
１０  シート状基材
１２  上糸
１４  下糸
１６  シート状補助基材
１８  シート材料
２０  熱溶融性シート材料
２２  シート状積層体
【図１】
0003826349.tif 000002
【図２】
0003826349.tif 000003
【図３】
0003826349.tif 000004