(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
粗圧延した後の熱間圧延材を巻き取り位置でコイル状に巻き取り、その下流の巻き戻し位置でそのコイルを巻き戻して仕上圧延ラインに通板するコイルの巻取・巻戻装置であって、
前記巻き取り位置が前記巻き戻し位置よりも高い位置に設けられており、
さらに、前記巻き取り位置から前記巻き戻し位置まで前記コイルを転がす移動用ロールと、そのコイルを前記巻き取り位置から前記移動用ロール上に転動させるコイル転動機構と、前記コイルが前記移動用ロール上を転がるときに前記コイルを下流側から支持して前記コイルの転がる速度を調節する支持ロールと、を備えたことを特徴とするコイルの巻取・巻戻装置。
【請求項２】
前記巻き取り位置および前記巻き戻し位置の両側面に前記コイルを加熱するヒートパネルを設けた、請求項１に記載のコイルの巻取・巻戻装置。
【請求項３】
前記移動用ロールは、並設された複数のローラからなり、前記コイルを転がすときには傾斜して前記巻き取り位置と巻き戻し位置との間を連絡するようになっている、請求項１または請求項２に記載のコイルの巻取・巻戻装置。
【請求項４】
前記コイル転動機構は、前記巻き取り位置のクレードルロールを昇降可能にしたものである、請求項１から請求項３のいずれかに記載のコイルの巻取・巻戻装置。
【請求項５】
前記支持ロールは、前記コイルの下流側の側面に接触するロールと、そのロールを回転可能に支持するアームとからなり、そのアームは前記コイルの移動に伴って回動して後退し、前記コイルの転がる速度を調節するようになっている、請求項１から請求項４のいずれかに記載のコイルの巻取・巻戻装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、熱間圧延設備におけるコイルの巻取・巻戻装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
粗圧延後に仕上圧延を行う熱間圧延設備では、図４（Ａ）に模式的に示すように、粗圧延機で３０〜５０ｍｍ厚のバーまで圧延し、次いで仕上圧延機で更に数ｍｍ厚のストリップまで圧延する。この場合、粗圧延完了後、仕上圧延が完了するまでの時間が長く、バーの後端が先端に比較して低温になり、均一な仕上加工が困難になる問題点があった。そこで、図４（Ｂ）に模式的に示すように、粗圧延後のバーをコイル状に巻取、それを巻戻ながら仕上圧延する方法が既に開示されている。この方法により、バー全体の温度低下を防止し、かつ粗圧延における後端から仕上圧延するので、バーの先後端の温度差をほぼ同一にすることができる。
【０００３】
この方法を使用したコイルの巻取・巻戻装置の一例を図３に示す。この図に示すコイル１の巻取・巻戻装置は、粗圧延後のバーを巻き取り位置のクレードルロール２上でマンドレルを使用しないで（いわゆる芯なしで）コイル状に巻き取り、ピーラー３でコイル端をコイル表面から剥離し、コイル１の中空孔に移送マンドレル（図示せず）を挿入し、そのマンドレルを揺動させて巻き戻し位置のクレードルロール４上に搬送し、コイル１の巻き戻しを行うものである。このような巻取・巻戻装置においても、バー幅方向の温度分布に着眼するとコイル１の幅中央部に比較してコイル端部は冷えやすく、また、コイル１の内巻内部は空気中に晒されているため冷えやすかった。さらに、マンドレルを使用しない芯なしで巻取っているため、巻取速度を速くすることができず、全体的に冷えてしまう問題があった。そこで、図３において一点鎖線で示すように、コイル１の両端面をバーナなどを有するヒートパネル５で加熱する方法などが提案されている。なお、図３において、６はベンディングロールである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上述したコイルの巻取・巻戻装置において、コイルの両端面をヒートパネルで加熱する場合、コイルに移送マンドレルを両側面から挿入して揺動させているため、図３に示すように、ヒートパネルを大きく切り欠く必要があり、ヒートパネルの有効面積が大幅に少なくなり、十分な熱シールド（熱遮蔽）ができない、という問題があった。
【０００５】
本発明は、上述した課題を解決するために創案されたものである。すなわち、コイルを効率よく均一に保加熱することができるコイルの巻取・巻戻装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明によれば、粗圧延した後の熱間圧延材を巻き取り位置でコイル状に巻き取り、その下流の巻き戻し位置でそのコイルを巻き戻して仕上圧延ラインに通板するコイルの巻取・巻戻装置であって、前記巻き取り位置が前記巻き戻し位置よりも高い位置に設けられており、さらに、前記巻き取り位置から前記巻き戻し位置まで前記コイルを転がす移動用ロールと、そのコイルを前記巻き取り位置から前記移動用ロール上に転動させるコイル転動機構と、前記コイルが前記移動用ロール上を転がるときに前記コイルを下流側から支持して前記コイルの転がる速度を調節する支持ロールと、を備えたことを特徴とするコイルの巻取・巻戻装置が提供される。なお、前記巻き取り位置および前記巻き戻し位置の両側面には前記コイルを加熱するヒートパネルを設けることが好ましい。
【０００７】
上述した本発明は、コイルの巻取・巻戻装置の両側面からヒートパネルの障害物となるものを排除し、ヒートパネルを切り欠くことなく巻取・巻戻装置の両側面に設けることができるようにしたものである。そのために、巻き取り位置を巻き戻し位置よりも高い位置に設けてコイルの自重を利用し、移動用ロール，コイル転動機構および支持ロールを設け、コイルの巻取・巻戻装置の両側面に障害物を設けることなくコイルを巻き取り位置から巻き戻し位置まで移動できるようにしている。したがって、ヒートパネルを切り欠くことなく巻取・巻戻装置の両側面に設けることができ、コイルを効率よく均一に保加熱することができる。
【０００８】
また、本発明の実施の形態によれば、前記移動用ロールは、並設された複数のローラからなり、前記コイルを転がすときには傾斜して前記巻き取り位置と巻き戻し位置との間を連絡するようになっていることが好ましい。
【０００９】
上述した本発明の実施の形態は、巻き取り位置から巻き戻し位置までコイルを円滑に移動させるためのものである。すなわち、コイルを転がして移動するときには、巻き取り位置と巻き戻し位置との間に段差ができないように傾斜して滑らかに連絡するようになっている。なお、この移動用ロールは、粗圧延後のバーを粗圧延機から巻き戻し位置までストレートに通板するときには、巻き戻し位置のクレードルロールと平滑になるようになっていることが好ましい。
【００１０】
また、本発明の実施の形態によれば、前記コイル転動機構は、前記巻き取り位置のクレードルロールを昇降可能にしたものであることが好ましい。
【００１１】
上述した本発明の実施の形態は、コイルの巻き取り位置において、コイルを支持しているクレードルロールの一方のロールに液圧シリンダーなどを接続して昇降可能とし、そのクレードルロールの上昇または下降によりコイルの重心を徐々にずらし、移動用ロール上に転動させるようにしたものである。このようにコイル転動機構を構成することにより、コイルの巻取・巻戻装置の両側面に障害物を設けることなくコイルを巻き取り位置から巻き戻し位置まで移動することができる。
【００１２】
さらに、本発明の実施の形態によれば、前記支持ロールは、前記コイルの側面に接触するロールと、そのロールを回転可能に支持するアームとからなり、そのアームは前記コイルの移動に伴って回動して後退し、前記コイルの転がる速度を調節するようになっていることが好ましい。
【００１３】
上述した本発明の実施の形態は、コイルが移動用ロール上を転がるときにコイルが急速に転がらないようにするためのものである。すなわち、コイルの下流側から側面に接触して支持し、コイルの移動に合わせて徐々に後退して転がる速度を調節し、コイルを緩やかに移動させるようになっている。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好ましい実施の形態を図１および図２を参照して説明する。なお、従来と共通する部分には同じ符号を付して重複した説明を省略する。
【００１５】
図１は本発明のコイルの巻取・巻戻装置の側面図である。この図に示す本発明のコイルの巻取・巻戻装置は、巻き取り位置が巻き戻し位置よりも高い位置に設けられており、巻き取り位置から巻き戻し位置までコイル１を転がす移動用ロール７と、コイル１を巻き取り位置から移動用ロール７上に転動させるコイル転動機構８と、コイル１が移動用ロール７上を転がるときにコイル１を下流側から支持してコイル１の転がる速度を調節する支持ロール９と、巻き取り位置および巻き戻し位置の両側面に設けられコイル１を加熱するためのヒートパネル１０と、を備えたものである。なお、図１において、２，４はクレードルロール、３はピーラー、６はベンディングロールであり、各ロール２，４，６，７，９やピーラー３などの支持構造については図を省略している。
【００１６】
図１に示すコイルの巻取・巻戻装置では、上流側の粗圧延ラインから上昇した位置に巻き取り位置（クレードルロール２）が設けられ、下流側の仕上圧延ラインと同じ高さの位置に巻き戻し位置（クレードルロール４）が設けられている。また、熱間圧延設備の環境によっては、巻き戻し位置をラインから下降した位置に設けるようにしてもよい。
【００１７】
前記移動用ロール７は、並設された複数（ここでは３本）のローラ７ｒからなり、コイル１を転がすときには傾斜して巻き取り位置と巻き戻し位置との間を連絡するようになっている。この移動用ロール７は、図１において破線で示すように、常に傾斜した状態になっていてもよいし、図１において実線で示すように、コイル１を転がさないときには巻き戻し位置と平滑に繋がるようになっていてもよい。例えば、粗圧延後のバーを粗圧延機から巻き戻し位置までストレートに通板するときなどには、巻き戻し位置のクレードルロール４と平滑になるようになっていることが好ましい。図１では、図示しない液圧シリンダーなどにより、移動用ロール７を平滑状態から傾斜できるようになっており、コイル１を転がして移動するときには、巻き取り位置と巻き戻し位置との間に段差ができないように滑らかに連絡するようになっている。
【００１８】
前記コイル転動機構８は、巻き取り位置のクレードルロール２に液圧シリンダー１１などを接続して昇降可能にしたものである。図１では、上流側のクレードルロール２ａに液圧シリンダー１１を接続し、コイル１を押し上げるようにしている。この上流側のクレードルロール２ａおよび下流側のクレードルロール２ｂは、それぞれクレードルロールアーム１２ａ，１２ｂにより支持されており、クレードルロールアーム１２ａ，１２ｂは回動可能に巻取・巻戻装置に設けられている。このクレードルロールアーム１２ａに液圧シリンダー１１の先端が回動可能に接続されており、その後端は床面または巻取・巻戻装置に回動可能に接続されている。したがって、液圧シリンダー１１を駆動して伸縮させると、クレードルロール２ａは、図１において矢印で示すように、実線で示す位置と破線で示す位置との間を弧を描くように昇降する。また、下流側のクレードルロール２ｂを、図１において破線で示すように、わずかに昇降可能とし、コイル１の転動を補助するようにしてもよい。なお、液圧シリンダー１１を下流側のクレードルロール２ｂに接続してもよい。
【００１９】
前記支持ロール９は、コイル１の下流側の側面に接触するロール９ｒと、そのロール９ｒを回転可能に支持するアーム９ａとからなり、アーム９ａは巻取・巻戻装置に回動可能に接続されている。この支持ロール９は、ピーラー３よりも内側に設けらており、互いに干渉しないようになっている。すなわち、コイル１を移動するときにはピーラー３は上方に退避しており、コイル端を剥離するときには支持ロール９はピーラー３の内側で上方に退避するようになっている。この支持ロール９は、コイル１の下流側から側面に接触してコイル１が急速に転がらないように支持し、コイル１の移動に合わせて徐々に後退してコイル１を緩やかに移動させるために設けられている。コイル１を急速に転がすと、コイル１の表面に傷がつきやすいからである。また、この支持ロール９を使用することにより、コイル１の落下を防止することもできる。
【００２０】
上述した構成により、巻取・巻戻装置の両側面に障害物を設けることなくコイル１を巻き取り位置から巻き戻し位置まで移動できるようにしている。したがって、ヒートパネル１０を、図１において一点鎖線で示すように、切り欠くことなく設けることができる。ただし、このヒートパネル１０はクレードルロール２，４とは干渉しないようになっている。クレードルロール２，４は、重量物であるとともに傷のつきやすいコイル１を支持するために、軸方向の長さがコイル１の幅よりも長くなっており、このクレードルロール２，４よりも外側にヒートパネル１０を設けると、コイル１との距離が離れ過ぎてしまうからである。なお、このヒートパネル１０は、内側（コイル側）に複数のバーナーを有するパネルなどにより構成されているものであるが、コイル加熱手段としての一例であり、他の加熱手段を本発明の巻取・巻戻装置に使用することも可能である。
【００２１】
次に、図２を参照しつつ本発明のコイルの巻取・巻戻装置の作用について説明する。図２において、（Ａ）は巻き取り完了時、（Ｂ）は転動時、（Ｃ）は移動時、（Ｄ）は移動完了時、（Ｅ）は巻き戻し開始時、を示している。なお、図２では、その構成について簡略化して図示している。
【００２２】
図２（Ａ）に示すように、コイル１の巻き取り完了時には、支持ロール９を回動させてコイル１の表面に接触させ、移動用ロール７を傾斜させておく。なお、図示していないが、ピーラー３は上方に退避しているものとする。
図２（Ｂ）に示すように、コイル１の転動時には、支持ロール９でコイル１を支持しながら巻き取り位置の上流側のクレドールロール２ａを上昇させ、コイル１の重心を移動用ロール７へ徐々に移動させる。
【００２３】
図２（Ｃ）に示すように、コイル１の移動時には、コイル１は自重により移動用ロール７上を転がっていく。このとき、支持ロール９を徐々に後退（アーム９ａを回動）させてコイル１の速度を調節する。また、クレドールロール２ａは元の位置に戻し、次の巻き取り作業に備えておく。
図２（Ｄ）に示すように、コイル１の移動完了時には、コイル１が巻き戻し位置に静止した後、支持ロール９を上方に退避させておく。このとき、移動用ロール７を元の位置に戻しておいてもよい。
【００２４】
図２（Ｅ）に示すように、コイル１の巻き戻し開始時には、クレドールロール４を回転させてコイル端を下流側に露出させ、そのコイル端にピーラー３を接触させてコイル表面から剥離させる。その後、再びピーラー３は上方に退避し、巻き戻しを続行する。
【００２５】
上述した本発明のコイルの巻取・巻戻装置は、コイル１の自重を利用してコイル１を巻き取り位置から巻き戻し位置まで移動するようにしたものである。上述したように、巻き取り位置，巻き戻し位置，移動用ロール７，コイル転動機構８，支持ロール９を構成することにより、巻き取り位置および巻き戻し位置の両側面にヒートパネル１０の障害物となるものを設けることなくコイル１を移動させることができる。したがって、ヒートパネル１０を切り欠く必要がなく、巻き取り位置および巻き戻し位置の両側面の全面に渡ってヒートパネル１０を設けることができ、コイル１を効率よく均一に保加熱することができる。また、巻き取り完了後、直ちに巻き取り位置から巻き戻し位置までコイルを移送することができるため、巻き取り位置において直ぐに次材の巻き取り準備をすることができ、本発明のコイルの巻取・巻戻装置が、少なくとも熱間圧延ラインの生産量を低減させることはない。
【００２６】
なお、本発明は上述した実施の形態に限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変更できることは勿論である。
【００２７】
【発明の効果】
上述した本発明のコイルの巻取・巻戻装置によれば、コイルの巻き取り位置から巻き戻し位置までの移動においてコイルの自重を利用することにより、巻き取り位置および巻き戻し位置の両側面にヒートパネルの障害物となるものを設けることなくコイルを移動させることができる。したがって、ヒートパネルを切り欠く必要がなく、巻き取り位置および巻き戻し位置の両側面の全面に渡ってヒートパネルを設けることができ、コイルを効率よく均一に保加熱することができる。また、支持ロールを設けたことにより、コイルの転がる速度を調節することができ、コイルの表面の損傷を抑制することができ、コイルの落下を防止することができる、などの優れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のコイルの巻取・巻戻装置の側面図である。
【図２】本発明のコイルの巻取・巻戻装置の作用を説明する図であり、（Ａ）は巻き取り完了時、（Ｂ）は転動時、（Ｃ）は移動時、（Ｄ）は移動完了時、（Ｅ）は巻き戻し開始時、を示している。
【図３】従来のコイルの巻取・巻戻装置の一例を示す図である。
【図４】粗圧延後に仕上圧延を行う熱間圧延設備を模式的に示した図である。
【符号の説明】
１  コイル
２  巻き取り位置のクレードルロール
２ａ  上流側のクレードルロール
２ｂ  下流側のクレードルロール
３  ピーラー
４  巻き戻し位置のクレードルロール
５  ヒートパネル
６  ベンディングロール
７  移動用ロール
８  コイル転動機構
９  支持ロール
９ｒ  ロール
９ａ  アーム
１０  ヒートパネル
１１  液圧シリンダー
１２ａ，１２ｂ  クレードルロールアーム
【図１】
0003743537.tif 000002
【図２】
0003743537.tif 000003
【図３】
0003743537.tif 000004
【図４】
0003743537.tif 000005