(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いの外周面を近接させて配置された一対の筒状体である版胴及び紙胴を有し、前記版胴の外周面に孔版原紙を装着自在に巻き付け、該版胴及び該紙胴を互いの略近接外周面側が同一方向に移動するよう回転させつつ、印圧モータにより該版胴を前記紙胴側に押圧し、この押圧力によって、前記孔版原紙と前記紙胴との間を通る印刷媒体とを圧接させて孔版印刷を行う孔版印刷装置において、
前記版胴は、前記孔版印刷装置に着脱自在に設けられるとともに、当該版胴において基準となる印圧がかかるときの前記印圧モータの動作量と、前記印圧モータの標準動作量との差分を版胴印圧補正値として保持する版胴側記憶手段を備え、
該孔版印刷装置本体は、
ユーザー操作により入力された設定に基づいてテーブルデータを照合し、標準押圧力を決定する標準押圧力決定手段と、
当該本体において基準となる印圧がかかるときの前記印圧モータの動作量と、前記印圧モータの標準動作量との差分を本体印圧補正値として保持する本体側記憶手段と、
前記版胴側記憶手段が保持する前記版胴印圧補正値と、前記本体側記憶手段に保持された本体印圧補正値とから補正値を算出する補正値算出手段と、
前記標準押圧力と前記補正値とから前記印圧モータの動作量を決定する演算手段と
を備えることを特徴とする孔版印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、版胴に巻き付けられた孔版原紙を、これに近接配置された紙胴側に押圧しこの押圧力によって孔版印刷を行う、例えばインナープレス方式等の孔版印刷装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、孔版印刷装置として、例えばインナープレス方式がある。図１０は、従来のインナープレス方式の孔版印刷装置の一例を模式的に示す概略構成図である。
【０００３】
同図に示すように、従来のインナープレス方式孔版印刷装置は、その本体５０内に、互いの外周面を近接させて配置された版胴１６及び紙胴１７とからなる印刷機構４と、給紙台２３上に載置された紙２２を印刷機構４に供給する給紙機構５と、印刷された紙２２を排紙台３４に排出する排紙機構６とを備えている。
【０００４】
前記版胴１６は、その外周面に孔版原紙が巻き付けられるものである。この版胴１６は、本体５０から着脱が可能となっており、印刷する色等に応じて他の版胴と交換されたり、また外した版胴を他の孔版印刷装置で使用できるようになっている。
【０００５】
また、この版胴１６には、その内周面を外方に向けて押圧する中押しロール４７が内部に設けられている。この中押しロール４７は、図１１に示すように、バネ４９を介して印圧モータ４８に連結されており、バネ４９の付勢力によって印圧モータ４８の駆動力を中押しロール４７に伝達し、中押しロール４７の版胴１６内周面に対する押圧力を調節している。印圧モータ４８は、設定された指定パルスに従って駆動するものであり、この指定パルスを調節することにより、中押しロール４７の押圧力を調節することができる。
【０００６】
そして、このような構成の従来の孔版印刷装置においては、設定された指定パルスに応じて印圧モータ４８を動作させ、中押しロール４７によって所定の圧力で版胴１６の内周面を押圧しながら、該版胴１６及び紙胴１７を互いの略近接外周面側が同一方向に移動するよう回転させることで、版胴１６に巻き付けられた孔版原紙と紙胴１７との間を通る紙２２を圧接させ、孔版原紙側から紙２２に対して孔版印刷を行う。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述した構成を有する従来の孔版印刷装置においては、版胴１６の組付け精度や、印刷機構４の組付け精度等により、版胴及び本体毎に固有の特性が生じる。
【０００８】
従って、上述したように、版胴１６を本体５０から着脱して他の版胴に交換したり、外した版胴１６を他の孔版印刷装置において使用するような場合、同じ指定パルスを設定して印圧モータ４８を駆動しても、前述した固有の特性により所望の押圧力が得られず、印刷が薄くなったり濃くなったりと画像にばらつきが出る傾向がある。
【０００９】
即ち、図１２に示すように、例えば版胴１６を版胴１６’に交換した場合に、版胴１６で設定された指定パルスによって印圧モータ４８を駆動しても、版胴１６と版胴１６’とでは組付け精度が異なるため、中押しロール４７の駆動角度にｄθ分の誤差が生じて、版胴１６’に対する押圧力が所望する値と異なることとなり、印刷された画像が版胴１６によるときと異なってしまうという現象が発生し得る。
【００１０】
そこで、本発明は、前記した課題を解決すべくなされたものであり、組付け精度等によって版胴毎に生じる画像のばらつきを解消し、均一な印刷精度を確保できる孔版印刷装置を提供することを目的とする。
【００１３】
上記課題を解決するために、本発明は、互いの外周面を近接させて配置された一対の筒状体である版胴及び紙胴を有し、前記版胴の外周面に孔版原紙を装着自在に巻き付け、該版胴及び該紙胴を互いの略近接外周面側が同一方向に移動するよう回転させつつ、印圧モータにより該版胴を前記紙胴側に押圧し、この押圧力によって、前記孔版原紙と前記紙胴との間を通る印刷媒体とを圧接させて孔版印刷を行う孔版印刷装置において、前記版胴は、前記孔版印刷装置に着脱自在に設けられるとともに、当該版胴において基準となる印圧がかかるときの前記印圧モータの動作量と、前記印圧モータの標準動作量との差分を版胴印圧補正値として保持する版胴側記憶手段を備え、該孔版印刷装置本体は、ユーザー操作により入力された設定に基づいてテーブルデータを照合し、標準押圧力を決定する標準押圧力決定手段と、当該本体において基準となる印圧がかかるときの前記印圧モータの動作量と、前記印圧モータの標準動作量との差分を本体印圧補正値として保持する本体側記憶手段と、前記版胴側記憶手段が保持する前記版胴印圧補正値と、前記本体側記憶手段に保持された本体印圧補正値とから補正値を算出する補正値算出手段と、前記標準押圧力と前記補正値とから前記印圧モータの動作量を決定する演算手段とを備えることを特徴とするものである。
【００１４】
本発明によれば、孔版印刷装置が有する印刷機構の組付け精度等によって、孔版印刷装置毎に固有特性が生じ、押圧力が変化するのを回避することができる。すなわち、孔版印刷装置毎に設けられた記憶手段に、その装置固有の押圧力に関する情報を保持させ、これに基づいて印圧を変化させることができ、画像のばらつきが出るのを防ぐことができる。
【００１６】
本発明によれば、標準的な押圧力を定め、これに対して装置毎、或いは版胴毎の補正値を用いて補正を行うため、全ての孔版印刷装置及び版胴を任意に組み合わせて使用する場合でも、装置や版胴固有の特性による印圧のばらつきを解消することができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る孔版印刷装置の実施形態について図面を参照しつつ詳細に説明する。
【００１８】
（孔版印刷装置の全体構成）
図１は、本実施形態に係る孔版印刷装置１の内部構成を示す概略断面図である。図１において、孔版印刷装置１は、原稿読取機構（図示せず）と、製版機構３と、印刷機構４と、給紙機構５と、排紙機構６と、排版機構７とから概略構成されている。
【００１９】
原稿読取機構（図示せず）は、原稿を電気信号として読み取るものである。この読み取った情報は所定の指令（拡大、縮小等）に基づいて加工可能に構成されている。
【００２０】
製版機構３は、原稿読取機構で読み取った電気信号に基づいて長尺上原紙１０に対して製版を行うものであり、ロールされた長尺状原紙１０を収容する原紙収容部１１と、長尺状原紙１０の搬送方向の下流に配置されたサーマルヘッド１２と、このサーマルヘッド１２と対向配置されたプラテンローラ１３と、長尺状原紙１０の搬送方向の下流に配置された一対の原紙送りローラ１４と、一対の原紙送りローラ１４及び前記プラテンローラ１３間に配置された原紙カッタ（図示せず）とを有する。
【００２１】
印刷機構４は、版胴１６及び紙胴１７を有し、この版胴１６及び紙胴１７は互いの外周面の一部を略近接させてそれぞれ回転自在に設けられている。版胴１６は所定の間隔を持って互いに対向して設けられた一対の円筒状のフランジ（不図示）を有し、そのフランジの外周面の一部には原紙クランプ部１８が設けられ、この原紙クランプ部１８で孔版原紙１５の先端をクランプする。
【００２２】
また、原紙クランプ部１８以外の版胴１６のフランジ外周面には版胴１６周壁を形成する可撓性のスクリーン１９が張設されている。版胴１６のスクリーン１９の内部にはインナープレス機構２０の中押しロール４７が設けられている。又、紙胴１７の外周面の所定箇所には用紙クランプ部２１が設けられ、この用紙クランプ部２１で印刷媒体である印刷用紙２２の先端をクランプする。
【００２３】
給紙機構５は、印刷媒体である印刷用紙２２が積層される給紙台２３と、この給紙台２３から最上位置の印刷用紙２２に圧接するスクレーパ２４と、このスクレーパ２４の下流に配置され、且つ、互いに略近接状態で位置するピックアップロール２５及びサバキロール２６と、このピックアップロール２５及びサバキロール２６の下流に配置され、且つ、互いに略近接状態で位置するガイドロール２７及びタイミングロール２８とを有する。
【００２４】
スクレーパ２４の回転によって移動された印刷用紙２２はピックアップロール２５及びサバキロール２６で最上位置の印刷用紙２２のみの搬送が許容され、この搬送許容された１枚の印刷用紙２２は、ガイドロール２７及びタイミングロール２８の回転によって紙胴１７の回転に同期して搬送される。
【００２５】
排紙機構６は、印刷が完了した印刷用紙２２の先端をガイドする上方規制ガイド部３０と、紙胴１７から剥離されない印刷用紙２２を剥ぎ取る用紙剥取り爪３２と、上方規制ガイド部３０でガイドされ、又は、用紙剥取り爪３２で剥ぎ取られた印刷用紙２２を搬送する用紙搬送機構３３と、この用紙搬送機構３３によって搬送されて来た印刷用紙２２を積層状態で載置するスタッカ部３４とを有する。
【００２６】
排版機構７は、版胴１６の原紙クランプ部１８より解除された孔版原紙１５の先端を導く排版誘導ベルト３５と、この排版誘導ベルト３５より導かれた孔版原紙１５を版胴１６より引き剥がしながら搬送する一対の排版搬送ベルト３６と、この一対の排版搬送ベルト３６によって搬送されて来る孔版原紙１５を収納する排版ボックス３７とを有する。
【００２７】
（孔版印刷装置の動作）
次に、上記孔版印刷装置１の動作を簡単に説明する。製版機構３では、プラテンローラ１３と原紙送りローラ１４の回転により長尺状原紙１０を搬送し、原稿読取機構（図示せず）で読取った画像情報に基づきサーマルヘッド１２の各発熱体が選択的に発熱動作することにより長尺状原紙１０に感熱穿孔し、この製版済の長尺状原紙１０の一版長分を原紙カッタ（図示せず）で切断して孔版原紙１５を作る。
【００２８】
印刷機構４では、製版機構３で製版された孔版原紙１５の先端を版胴１６の原紙クランプ部１８でクランプし、このクランプした状態で版胴１６が回転されて孔版原紙１５を版胴１６の周壁を形成するスクリーン１９外周面に巻き付け装着する。
【００２９】
給紙機構５では版胴１６及び紙胴１７の回転に同期して印刷用紙２２を搬送し、紙胴１７の用紙クランプ部２１で印刷用紙２２の先端をクランプした状態で版胴１６及び紙胴１７の間に搬送する。
【００３０】
一方、印刷機構４では、印刷時以外は中押しロール４７を待機位置とし、中押しロール４７をスクリーン１９より離間する箇所に位置させる。印刷時は中押しロール４７を押圧位置とし、版胴１６を回転する。すると、中押しロール４７が原紙クランプ部１８の周囲付近の位置において、中押しロール４７がスクリーン１９の内周側を押圧しながらスクリーン１９の内周面上を回転する。中押しロール４７の外周面には連続的にインク５３が供給されているため、この回転によってスクリーン１９にはインク５３が転移される。
【００３１】
又、中押しロール４７の押圧によってスクリーン１９は外周側に膨出し紙胴１７に圧接状態となる。そして、上記したように版胴１６及び紙胴１７との間に給紙機構５より印刷用紙２２が搬送され、この搬送されてきた印刷用紙２２が中押しロール４７と紙胴１７との間でスクリーン１９及び孔版原紙１５と共に押圧されながら搬送される。
【００３２】
この押圧搬送過程で印刷用紙２２に孔版原紙１５の穿孔部分からインク５３が転写されて画像が印刷される。印刷用紙２２の先端が中押しロール４７の位置を過ぎその下流まで来ると、用紙クランプ部２１が解除される。
【００３３】
排紙機構６では、印刷用紙２２の先端側を上方規制ガイド部３０でガイドし、又は、印刷用紙２２の先端側を用紙剥取り爪３２で紙胴１７より剥ぎ取り、その後、用紙搬送機構３３を介してスタッカ部３４に搬送する。
【００３４】
なお、排版機構７では、新たな製版を開始するに際して、版胴１６のスクリーン１９外周面に巻き付け装着されている先の印刷に使用された使用済の孔版原紙１５を排版する必要があるが、その場合には、新たな製版済の孔版原紙と版胴１６の周壁の外周面に着版する前段階で版胴１６の原紙クランプ部１８を解除し、解除した孔版原紙１５の先端側を版胴１６を回転しながら排版誘導ベルト３５で導き、且つ、一対の排版搬送ベルト３６によって搬送して排版ボックス３７に収納される。
【００３５】
（本体制御部及び版胴制御部の構成）
特に、本実施形態に係る孔版印刷装置１は、その本体に装置全体を制御する本体制御部１００を備えているとともに、版胴１６側の版胴機構を制御する版胴制御部２００を備えている。図２は、本体制御部１００及び版胴制御部２００の概略構成を示すブロック図である。
【００３６】
同図に示すように、本体制御部１００は、本体制御部１００の中枢をなし孔版印刷装置１の各機構（製版機構３，排版機構７，給紙機構５，排紙機構６，印刷機構４等）を制御する制御手段（ＣＰＵ）１０４と、種々のデータを記憶するＲＡＭ１０１、ＲＯＭ１０２及び記憶手段１０３と、制御手段１０４に対する入力を行い操作に必要な種々の表示をする表示手段としての操作パネル１０５と、版胴１６の有無を検知する版胴有無センサ１１１と、孔版印刷装置１本体及び版胴１６間においてデータの送受を行う本体・版胴機構通信手段１１２とを備えている。
【００３７】
前記ＲＡＭ１０１，ＲＯＭ１０２，記憶手段１０３は、制御手段１０４の演算処理に必要なデータや、演算処理により算出された演算結果を格納するものであり、特に印圧モータの標準動作量を求めるために必要なテーブルデータが格納されている。版胴有無センサ１１１は、版胴１６が着脱可能であることから、動作時に版胴１６が装填されていない場合があるため、版胴１６の状態を監視するものである。
【００３８】
一方、版胴制御部２００は、版胴１６に備えられたボトルセットＳＷ２０６〜２０８や各種センサ（インク有無センサ２０９，インク温度センサ２１０，ドラムＡ検センサ２１１等）やインクモータ２０５を制御する制御手段（ＣＰＵ）２０４と、種々のデータを記憶するＲＡＭ２０１、ＲＯＭ２０２及び記憶手段２０３と、孔版印刷装置１本体及び版胴１６間においてデータの送受を行う本体・版胴機構通信手段２１２とを備えている。
【００３９】
前記ＲＡＭ２０１，ＲＯＭ２０２，記憶手段２０３は、制御手段２０４の演算処理に必要なデータや、演算処理により算出された演算結果を格納するものであり、特に印圧モータ４８の動作量Ｔを求めるために必要な版胴印圧補正値Ｔｄが格納されている。ドラムＡ検センサ２１１は、ドラムの回転停止位置を検出するものである。
【００４０】
（印圧モータ動作量の算出）
次いで、上記印圧モータ動作量について説明する。図３は、標準動作量の算出を模式的に示す図である。上述したように、版胴１６の印圧は、孔版印刷機本体１に設けられた印圧モータ４８により、版胴１６内の中押しロール４７の押圧力を作用させる。即ち、印圧モータ４８をパルス駆動させ、この駆動力をバネ４９を介して中押しロール４７に伝達し、中押しロール４７の版胴１６の内面に対する押圧力を調節する。そして本実施形態では、印圧モータ４８の動作量Ｔ［パルス］は、標準動作量Ｔｒ、版胴印圧補正値Ｔｄ及び本体印圧補正値Ｔｍとから決定される。
【００４１】
標準動作量Ｔｒは、ユーザーが要求する印刷速度や印刷濃度の設定値と、印刷時における版胴の温度によって決定される。具体的には、ユーザが操作パネル１０５を介して入力した、或いは工場出荷時に設定された印刷速度や印刷濃度から、記憶手段１０３等に格納されたテーブルデータを照合し、適切な動作量を算出する。
【００４２】
次いで、これら印刷速度や印刷濃度、版胴温度により必要となる印圧モータ４８の標準動作量Ｔｒが決定されると、これに版胴印圧補正値Ｔｄと本体印圧補正Ｔｍとを加算することによって補正制御を行う。
【００４３】
ここで、版胴印圧補正値Ｔｄとは、基準となる印圧がかかる時の印圧モータ４８の動作量と、標準動作量との誤差分を補正値として実験的、経験的に求められる値であり、例えば工場出荷時やメンテナンス時に設定される。
【００４４】
例えば、図４に示すように、孔版印刷装置１に対して複数の版胴１６１〜１６３を使用する場合、版胴１６１では、印圧モータ４８を所定の設定パルスＸで駆動し、紙胴１７に５ｋｇの印圧がかかったときこれを標準とする。一方、版胴１６２を装填した場合に指定パルス（Ｘ＋２０）で駆動したとき、紙胴１７に５ｋｇの印圧がかかったとすると、この＋２０を版胴印圧補正値Ｔｄとする。他方、版胴１６３を装填した場合に指定パルス（Ｘ−２０）で駆動したとき、紙胴１７に５ｋｇの印圧がかかったとすると、この−２０を版胴印圧補正値Ｔｄとする。
【００４５】
また、本体印圧補正値Ｔｍは、本体制御部１００の記憶手段１０３等に格納される値であり、本実施形態では、実験等により求められた平均的な基準値であり、基準となる印圧がかかるときの印圧モータ４８の基準動作量との誤差分を本体印圧補正値Ｔｍとして、例えば工場出荷時等に印刷機毎に設定される。
【００４６】
例えば、図５に示すように、版胴１６を孔版印刷装置１Ａに装填し、印圧モータを指定パルスＸで駆動し、紙胴に５ｋｇの印圧がかかったときを基準とする。これに対して、同じ版胴１６を孔版印刷装置１Ｂに装填し、印圧モータを指定パルス（Ｘ−１０）で駆動し、５ｋｇの印圧がかかったときには、−１０を版胴１６の本体印圧補正値Ｔｍとする。また、同じ版胴１６を孔版印刷装置１Ｃに装填し、印圧モータ４８を指定パルス（Ｘ＋１０）で駆動し、５ｋｇの印圧がかかったときには、＋１０を版胴１６の本体印圧補正値Ｔｍとする。
【００４７】
そして、このような各補正値の演算により、版胴１６、孔版印刷装置１がいかなる組み合わせであっても、全て同一の印刷条件となり、装置や版胴毎に印刷のばらつき等が発生するのを防止することができる。
【００４８】
例えば、図６に示すように、版胴１６２（版胴印圧補正値＋２０）を孔版印刷装置１Ｂ（本体印圧補正値−１０）に装填する場合、動作量Ｔは、印刷速度や印刷濃度、版胴温度により定まる標準動作量Ｔｒ（Ｘ）に各補正値Ｔｄ、Ｔｍを加算し、
Ｔ＝Ｘ（Ｔｒ）＋２０（Ｔｄ）−１０（Ｔｍ）
となる。
【００４９】
また、版胴１６２（版胴印圧補正値＋２０）を孔版印刷装置１Ｃ（本体印圧補正値＋１０）に装填する場合には、
Ｔ＝Ｘ（Ｔｒ）＋２０（Ｔｄ）＋１０（Ｔｍ）
となる。
【００５０】
さらに、版胴１６３（版胴印圧補正値−２０）を孔版印刷装置１Ｂ（本体印圧補正値−１０）に装填する場合には、
Ｔ＝Ｘ（Ｔｒ）−２０（Ｔｄ）−１０（Ｔｍ）
となる。
【００５１】
また、版胴１６３（版胴印圧補正値−２０）を孔版印刷装置１Ｃ（補正値＋１０）に装填する場合には、動作量Ｔは、
Ｔ＝Ｘ（Ｔｒ）−２０（Ｔｄ）＋１０（Ｔｍ）
となる。
【００５２】
（印刷制御処理）
次いで、印刷時における孔版印刷装置１の印刷制御処理について説明する。図７は、印刷制御処理を示すフロー図である。
【００５３】
先ず、印刷制御処理が開始されると、標準動作量Ｔｒが決定される（Ｓ８０１）。上述したように、この標準動作量Ｔｒの決定は、印刷速度や印刷濃度の設定値と、印刷時における版胴の温度に基づいて、記憶手段１０３に格納されたテーブルデータを照合することにより行われる。このとき、装填された版胴側の記憶手段２０３等に保持された版胴印圧補正値Ｔｄを読み込むとともに、記憶手段１０３に保持されている本体印圧補正値Ｔｍを読み込む。
【００５４】
次いで、読み込まれた各補正値Ｔｄ及びＴｍにより動作量Ｔが求められる（Ｓ８０２）。即ち、上述したように、標準動作量Ｔｒに版胴印圧補正値Ｔｄと本体印圧補正値Ｔｍとを加算することにより動作量Ｔを算出する。
【００５５】
その後メインモータが始動され（Ｓ８０３）、ループ処理によりメインモータが目標速度に達するまで待機する（Ｓ８０４）。そして、メインモータの速度が目標速度に達した後、排紙モータをスタートさせ（Ｓ８０５）、次いで印圧モータ４８をＴパルス分駆動させて印圧を調節する（Ｓ８０６）。
【００５６】
その後、給紙動作を行い（Ｓ８０７）、印刷残り枚数＝０が成立するか否かの判断を行いつつ印刷動作を行う（Ｓ８０８）。この印刷残り枚数は、ユーザーが設定した印刷希望枚数から実際に印刷された枚数を引いた値であり、印刷された枚数が印刷希望枚数に達したときに０となる。印刷残り枚数が０でない場合はループ処理により再度給紙動作を行い印刷処理を続行し、印刷残り枚数が０となった時点で印圧モータ０パルスに戻し（Ｓ８０９）、各モータを停止し（Ｓ８１０）印刷処理を終了する。
【００５７】
このような印刷制御の際、本体制御部１００における動作処理には以下の通りである。図８（ａ）は、本体制御部１００の動作を示すフローチャート図である。
【００５８】
同図に示すように、孔版印刷装置１の電源が入力されたとき、或いは版胴１６が交換されたときに本体制御部１００が起動し、初期化が行われる（Ｓ７０１）。次いで、記憶手段１０３等に格納された本体印圧補正値Ｔｍを読み込むとともに、本体・版胴機構通信手段１０４及び２１２を介して版胴１６側から版胴印圧補正値Ｔｄを読み込む（Ｓ７０２，Ｓ７０３）。
【００５９】
その後、キー入力処理によってパネル表示処理に移行し（Ｓ７０４，Ｓ７０５）、製版または印刷動作処理を開始する（Ｓ７０６）。このキー入力処理によってユーザが要求する印刷速度や印刷濃度を取得し、上記Ｓ８０１で説明したように、標準動作量Ｔｒを決定する。
【００６０】
（版胴制御部の動作）
次いで、版胴１６側に備えられる版胴制御部２００の動作について説明する。図８（ｂ）は、版胴制御部２００の動作を示すフローチャート図である。
【００６１】
同図に示すように、孔版印刷装置１の電源が入力されたとき、或いは版胴１６が交換されたときに版胴制御部２００が起動し、初期化が行われ（Ｓ７０７）、インクボトルの確認処理を行う（Ｓ７０８）。
【００６２】
その後、本体側に版胴印圧補正値Ｔｄを送信する（Ｓ７１０）。即ち記憶手段２０３に格納された版胴印圧補正値Ｔｄを読み込み、本体・版胴機構通信手段２１２を介して、本体側の本体・版胴機構通信手段１１２に送信する。
【００６３】
次いで、通信処理を行う（Ｓ７１０）。即ち、本体側では、版胴１６側から送信された版胴印圧補正値Ｔｄ等を用いて印圧モータ動作量Ｔを算出し、その算出された印圧モータ動作量Ｔによって、印圧を調整する。また印刷動作が開始されたことが、本体側から版胴１６側へ送信されている間、版胴１６はインクモータを制御して版胴１６内にインクを供給する（Ｓ７１１）。
【００６４】
なお、上記Ｓ７０８におけるインクボトルの確認処理は以下の手順により行われる。図９は、インクボトル確認処理の動作を示すフローチャート図である。
【００６５】
同図に示すように、上記Ｓ７０８によって、インクボトル確認処理が開始されると、ＳＷ情報＝０００が成立するかについて判断する（Ｓ９０１）。このＳＷ情報とは、版胴１６内にセットされるインクボトルの有無や色などを識別するためのボトルセットＳＷに関する情報である。ＳＷ情報＝０００が成立するときには、インクボトルがセットされていないことを示す。ＳＷ情報＝０００が成立しないときにはインクボトルがセットされていることを示す。
【００６６】
本実施形態では、ＳＷ情報＝０００が成立する場合は、インクボトル無しと判断しエラー登録がなされ（Ｓ９０５）、処理を終了する（Ｓ９０４）。即ち、インクボトル無しを示すエラーを本体側に登録し、本体側ではこの登録されたエラーの内容に応じて操作パネルに所定の表示をする。
【００６７】
一方、Ｓ９０１において、ＳＷ情報＝０００が成立しないと判断した場合には、セットされているインクボトルの種類について判断する（Ｓ９０２）。即ち、記憶ボトルコード＝ＳＷ情報が成立するか否かについて判断する（Ｓ９０２）。
【００６８】
この情報ボトルコードＳＷとは、ユーザー設定或いは初期設定によって決定されるインクの種類等を識別するコードであり、本体側から取得しＲＡＭ２０１等に保持されるものである。記憶ボトルコード＝ＳＷ情報が成立する場合には、セットされるべきインクボトルがセットされていることを示し、成立しない場合には、セットされるべきインクボトルがセットされていないことを示す。
【００６９】
本実施形態では、Ｓ９０２において記憶ボトルコード＝ＳＷ情報が成立しないと判断したときには、インクボトル違いエラー登録を行い（Ｓ９０３）、処理を終了する（Ｓ９０４）。即ち、インクボトル違いを示すエラーを本体側に登録し、本体側ではこの登録されたエラーの内容に応じて操作パネルに所定の表示をする。一方、Ｓ９０２において記憶ボトルコード＝ＳＷ情報が成立すると判断したときには、インクボトル確認処理を終了し（Ｓ９０４）、図５中のＳ７０９以降の処理に移行する。
【００７０】
（孔版印刷装置の作用・効果）
上述した構成及び動作の本実施形態に係る孔版印刷装置１によれば、版胴１６等の組付け精度等によって、版胴毎或いは孔版印刷装置毎に生じる固有特性により、押圧力が変化するのを回避することができる。すなわち、版胴毎に設けられた記憶手段２０３や本体側に設けられた記憶手段１０３に、その版胴又は本体固有の押圧力に関する情報である各補正値Ｔｄ及びＴｍを保持させ、これに基づいて印圧を変化させる結果、印刷が薄くなったり濃くなったりする等の画像のばらつきが出るのを防ぐことができる。
【００７１】
また、本実施形態では、各補正値Ｔｄ及びＴｍについて、標準的な押圧力である標準動作量Ｔｒを定め、これに対する差分を補正値とし、工場出荷時やメンテナンス時に設定するため、全ての孔版印刷装置及び版胴を任意に組み合わせて使用する場合でも、孔版印刷装置や版胴固有の特性による印圧のばらつきを解消することができる。
【００７２】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の孔版印刷装置によれば、孔版原紙を巻き付けた版胴を紙胴側に押圧し、この押圧力によって孔版原紙を印刷媒体とを圧接させて孔版印刷を行うような構成の孔版印刷装置において、版胴や版胴駆動機構の組付け精度等によって版胴毎に生じる画像のばらつきを解消し、均一な印刷精度を確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態に係る孔版印刷装置の全体構成を示す概略断面図である。
【図２】本実施形態に係る本体制御部と版胴制御部の概略構成を示すブロック図である。
【図３】本実施形態に係る孔版印刷装置における印圧モータ動作量補正の概要を示す説明図である。
【図４】本実施形態における版胴印圧補正値の説明図である。
【図５】本実施形態における本体印圧補正値の説明図である。
【図６】本実施形態における版胴印圧補正値及び本体印圧補正値の説明図である。
【図７】本実施形態に係る孔版印刷装置の印刷制御を示すフロー図である。
【図８】（ａ）は、本実施形態における本体側の制御手段の動作を示すフロー図であり、（ｂ）は、本実施形態における版胴側の制御手段の動作を示すフロー図である。
【図９】本実施形態に係る版胴制御手段の動作におけるインクボトル確認を示すフロー図である。
【図１０】従来の孔版印刷装置の全体構成を示す概略断面図である。
【図１１】従来の孔版印刷装置における版胴機構の構成を示す説明図である。
【図１２】従来の孔版印刷装置における版胴機構の動作を示す説明図である。
【符号の説明】
１  孔版印刷装置
３  製版機構
４  印刷機構
５  給紙機構
６  排紙機構
１５  孔版原紙
１６  版胴
１７  紙胴
１９  スクリーン
２２  紙（印刷媒体）
４７  中押しロール
４８  印圧モータ
４９  バネ
１００  本体制御部
２００  版胴制御部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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