(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
アルミニウム板の表面を機械的研磨および／または電気化学的研磨し、次いで化学的研磨し、陽極酸化処理を行う平版印刷版用支持体の製造方法において、前記諸工程の途中に、少なくとも一ヶ所以上、一対のローラーにて両面より圧する工程が含まれ、アルミニウム板の表面に出来た突起物を潰すことにより表面を滑らかにし、最大山高さＲｐを１．６２〜１．９０μｍとすることを特徴とする平版印刷版用支持体の製造方法。
【請求項２】
上記一対のローラにおいて、上記アルミニウム板の研磨表面に接するロールが金属ロールまたはJIS K 6301スプリング式硬さ試験に基づく硬度が９０度以上の樹脂ロールとし、上記アルミニウム板の裏面に接するロールが硬度５０〜９０度のゴムロールであることを特徴とする請求項１に記載の平版印刷版用支持体の製造方法。
【請求項３】
上記一対のローラーにて両面より圧する圧が、ロール幅当たり０．８ｋｇ／ｃｍ以上であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の平版印刷版用支持体の製造方法。
【請求項４】
上記一対のローラーの径が１００〜３００ｍｍであることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の平版印刷版用支持体の製造方法。
【請求項５】
上記一対のローラーの周速度をアルミニウム板の搬送速度に対して±１０％以内に変化させて処理することを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の平版印刷版用支持体の製造方法。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれかに記載の平版印刷版用支持体の製造方法を用いて得られた平版印刷版用支持体。
【請求項７】
請求項６に記載の平版印刷版用支持体に感光性組成物を塗設した感光性平版印刷版。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、平版印刷版用支持体の製造方法、該方法により得られた支持体及び該支持体を用いた感光性平版印刷版に関するものである。詳しくはアルミニウム板よりなる平版印刷版用支持体の製造方法、該方法により得られた支持体及び該支持体を用いた感光性平版印刷版に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、平版印刷版用支持体として、アルミニウム又はアルミニウム合金が広く使用されている。そして、アルミニウム支持体の上に設けられる感光層との密着性を良好にし、かつ、アルミニウム支持体から製造される平版印刷版の非画像部の保水性を改善することを目的とし、アルミニウム支持体の表面は、平均粗さＲａにして０．３〜１．０μｍ程度の粗面化処理がされている。該粗面化（砂目立て）方法としては、ボール研磨、ブラシ研磨、バフ研磨、ブラスト研磨等の機械的研磨（粗面化）方法と、電解研磨と称される電気化学的粗面化方法、あるいは化学的研磨（粗面化）方法、さらにはこれらの研磨方法を組み合わせた方法等がある。
【０００３】
これらの研磨（砂目立て）方法の中では平版印刷版用支持体としての性能に優れ、かつまた大量生産に優れるという点からブラシ研磨による粗面化方法または電気化学的粗面化方法およびこの２種類の方法を組み合わせた粗面化方法が有利である。しかし、これらの方法には、それぞれ次のような問題点があった。
【０００４】
ブラシ研磨では、ナイロンブラシのようなブラシの毛先と研磨材により、表面が複雑にかきむしられたような個所ができたり、アルミニウムが切削されずに盛り上がったようなバリ状の鋭い突起が出来たり、あるいは局部的に深く鋭い凹部ができる場合がある。それによりアルミニウム版の取扱いの際に表面が傷つきやすかったり、感光液を塗布する時に、鋭い突起のために感光液がはじいたり、塗布ムラが生じたりする。更に、感光液が塗布された感光性印刷版（ＰＳ版）においても、該ＰＳ版同士がこすれ合った時に、突起部分がキズ付いたり、感光膜が剥がれる等の問題点があった。
【０００５】
一方、電気化学的粗面化（電解研磨）方法においても、電解研磨した時に発生するスマットを取り除くために、強度のアルカリ剤等による化学的研磨（エッチング）が必要であり、この時にエッチングによる部分的に鋭く尖った所がアルミニウム面上にでき、そのため、アルミニウム表面が傷付いたり、スポンジ等でこの版面上を拭いた時に、スポンジが鋭く尖った所にひっかかり、スムースに移動できなかったり、スポンジカスが版面上に残るなどの問題点があった。
【０００６】
また、上記のブラシ研磨のような機械的研磨と電解研磨および化学的研磨を組合わせた粗面化方法においても、これらの問題点を解消することはできなかった。平版印刷版用支持体は、上記のような粗面化処理の後、陽極酸化処理、親水化処理などが行われ、その都度、水洗工程が組み込まれて製造されている。そして、各処理間には、通常、上下一対のローラーで仕切られており、使用されているローラーは、研磨面を傷つけないように柔らかいゴムロールとか柔らかいスポンージロールなどが用いられ、ロール間の圧力は、各処理液が液切れ出来る程度に軽く掛けられている。
【０００７】
このような時に用いられるロールは、例えば１２００〜１５００ｍｍ幅の場合で、硬度は７０度前後で、自重圧で掛けられるかあるいはロールがしならない程度の重量（５０ｋｇ以下）を掛けて用いられているので、研磨処理で出来た砂目表面の鋭い突起物を平らにすることは出来ない。
また、アルミニウムを処理中、角度を変えるために、変換ロールを使用し、全圧力が数百ｋｇの張力で引く場合があるが、この場合にはロールとアルミニウム板との接面積が大きいため、アルミニウム表面に出来た鋭い突起などを直すことは出来ない。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、適度の粗面化表面を有しているにもかかわらず、表面が滑らかで、滑りやすく、そのために表面が傷付きにくく、上記のようなスポンジカスが発生しない平版印刷版用支持体の製造方法及びその様にして得られたアルミニウム支持体を提供するものである。さらに別の目的は、感光液の塗布ムラやハジキがなく、印刷版として用いた場合に、耐刷性や汚れにくさにおいて優れた感光性平版印刷版を提供するものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、平版印刷版用支持体を製造する際、上記のような研磨後の数々の処理工程の途中に用いられる搬送ロールや仕切りロール部分に強い圧力を加え、更にロール径などをある数値以下にして、ロールとアルミニウム板との接面積を小さくすることによって、アルミニウム表面の鋭角な凸部を丸くすることが出来ることを見出し本発明に至ったものである。
【００１０】
本発明は、アルミニウム板の表面を機械的研磨および／または電気化学的研磨、次いで化学的研磨、陽極酸化処理を行う平版印刷用支持体の製造方法およびそのようにして得られた支持体において、前記諸工程の途中に、少なくとも一ヶ所以上、一対のローラーにて両面より圧する工程を入れることを特徴とする平版印刷版用支持体の製造方法及びその様にして得られた支持体を提供するものであり、前記一対のローラーにおいて、研磨表面に来るロールが、金属ロールまたはJIS K 6301スプリング式硬さ試験に基づく硬度９０度以上の樹脂ロールとし、裏面ロールが硬度５０〜９０度のゴムロールであり、前記一対のローラーにて両面より圧する圧が、ロール幅当たり０．８ｋｇ／ｃｍ以上であり、前記一対のローラーの径は１００〜３００ｍｍとし、当該ローラーの周速度をアルミニウム板の搬送速度に対して±１０％以内に変化させて処理する平版印刷版用支持体の製造方法であり、さらにその様にして得られた支持体に感光性組成物を塗設した感光性平版印刷版を提供するものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態について順を追って詳しく説明する。本発明に使用されるアルミニウム板はアルミニウムを主成分とする純アルミニウムや微量の異原子を含むアルミニウム合金等の板状体である。このような異原子には、珪素、鉄、銅、マンガン、マグネシウム、ニッケル、亜鉛、チタンなどがある。本発明に適用されるアルミニウム板は、その組成が特定されるものでなく、従来公知、公用の素材のものを利用することができる。本発明に用いられるアルミニウム板の厚さは、およそ０．１〜０．４ｍｍ程度が好適である。
【００１２】
アルミニウム板は、圧延時に表面に付着した油分を除去するため、例えば、界面活性剤やアルカリ水溶液により脱脂処理が行われる。
次いで、水洗の後、粗面化処理が行われ、粗面化方法としては、機械的に表面を粗面化する方法、電気化学的に表面を粗面化する方法およびこの両者を組み合わせた方法がある。機械的に表面を粗面化する方法としては、ブラシ研磨、ボール研磨法、ブラスト研磨法等と称される公知の方法を用いることができるが、特にブラシ研磨法が大量生産の場合に有利である。また電気化学的に表面を粗面化する方法（電解研磨）としては、塩酸または硝酸電解液中で交流または直流により行う方法がある。
【００１３】
このように粗面化されたアルミニウム板は、水洗され、アルカリエッチングのような化学的研磨（エッチング）が行われる。アルカリエッチングに使用するアルカリ剤は、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、第三燐酸ナトリウム、第三燐酸カリウム、アルミニウムン酸ナトリウム、炭酸ナトリウム、メタケイ酸ナトリウム、オルトケイ酸ナトリウム、グルコン酸ナトリウムなどが挙げられ、これらの単独液あるいは二種以上の混合液を用いることができる。
【００１４】
アルカリエッチング液の濃度は、１〜６０重量％が好ましく、３０〜１００℃の液温において、２〜６０秒間処理し、０．５〜１３ｇ／ｍ2 エッチングする。エッチングを行う方法としては、アルミニウム板をエッチング液浴に浸漬する方法、スプレーやノズルでエッチング液をかける方法などがある。
上記アルカリエッチングをした後、水洗し、必要に応じて硝酸、燐酸、硫酸またはこれらの二種以上の酸を含む混酸でデスマットするか、あるいは単なる水洗、場合によっては高圧力水洗を行ってスマット除去を行う。
【００１５】
ブラシ研磨と電解研磨を併用する場合には、ブラシ研磨の後アルカリエッチングし、次いで、電解研磨し、アルカリエッチングする工程を行う。当然ながら、各処理間には必ず水洗工程を入れて処理を行う。
【００１６】
以上の各処理および水洗の前後には、液切りのために、必ず一対のローラー等で仕切られており、本発明はこの仕切りローラーあるいはその後の少なくとも一ヶ所以上の個所において、圧ロールを設置し、表面に出来た突起物を潰すことにより表面を滑らかにする方法である。
【００１７】
本発明の圧ロールに掛けられる圧力としては、ロール幅当たり０．８ｋｇ／ｃｍ以上であり、上限は使用するロールによっても異なるが、ロール受け軸が破壊したり、ロールがしなかったり、アルミニウムを圧延する程の圧は好ましくない。圧する圧力が、ロール幅当たり０．８ｋｇ／ｃｍ未満の場合には、表面に出来た突起物を潰すことが出来ないので好ましくない。圧は、エヤーシリンダーまたは油圧等によって加えられるが、ロールの自重が十分重い場合には、自重圧でも良い。
【００１８】
アルミニウム表面に接する上ロールは、金属ロールまたは硬度９０度以上の樹脂ロールが好ましい。なお、本願明細書における硬度とは、JIS K 6301スプリング式硬さ試験に記載する試験方法により試験機Ａ形を用いて得た数値である。
上記金属ロールとは、一般的には鉄および鉄合金のクロームメッキ仕立てのものが使用できる。
また、硬度９０度以上の樹脂ロールに加工できる樹脂としては、ポリアセタール樹脂、テフロン樹脂、フェノール樹脂、ポリカーボネート樹脂、高分子ポリエチレン樹脂、ウレタン樹脂、ナイロン樹脂、エボナイトなどが挙げられ、硬度の上限としては１００度である。
【００１９】
アルミニウムの裏面に接する下ロールとしては、硬度９０度以下のゴムロールが望ましい。より好ましくは、８０〜５０度である。硬度が９０度をこえると、上下共に硬くなるので、液切れが悪くなり、硬度が５０度未満の場合には、上から圧力をかけても下のロールにめり込んで、表面を平らにすることが出来なくなるので好ましくない。
下ロール用のゴムロールの材質としては、スチレンゴム、ニトリルゴム、ネオプレンゴム、シリコンゴム、ブチルゴム、天然ゴムなどが挙げられる。
【００２０】
上記圧ロールの径は、３００ｍｍ以下が好ましく、より好ましくは２５０〜１００ｍｍである。径が３００ｍｍをこえると、アルミニウム板との接面積が大きくなり、圧を掛けても表面の小さな突起物を潰すことが出来ず、１００ｍｍ未満の場合には、ロールがしなり、中心部の圧が弱くなり、突起物を潰すことが出来ず、また液切れも悪くなるので好ましくない。
【００２１】
上記圧ロールの周速度は、処理するアルミニウム板の搬送速度に対して、±１０％以内に速度を変化させると、圧ロールとアルミニウム板との間に僅かなズレが生じ、表面の突起物をよりきれに潰すことが出来る。速度変化が±１０％をこえると、逆にズレ幅が大きくなり、表面にキズが発生するので好ましくない。より好ましい範囲としては、±５％以内である。
【００２２】
以上のように処理されたアルミニウム板は、表面の耐摩耗性や印刷時の保水性や耐刷性をアップさせる目的で陽極酸化処理される。この時使用される電解質としては、一般に硫酸、燐酸、シュウ酸、クロム酸あるいはこれらの混酸が用いられる。
【００２３】
陽極酸化の処理条件は用いる電解質により種々かわるので特性し得ないが、一般的には電解質の濃度が１〜５０重量％、液温は５〜４５℃、電流密度が１〜４０Ａ／ｄｍ2 、電圧５〜５０Ｖおよび処理時間５秒〜５分の範囲ならば好適である。
陽極酸化皮膜の量は０．５ｇ／ｍ2 以上が好適であるが、より好ましくは１．０〜４．０ｇ／ｍ2 の範囲である。陽極酸化皮膜が０．５ｇ／ｍ2 未満の場合には、表面に傷がつき易くなり、印刷時に、傷の部分にインキが付着して、汚れになり易くなる。また逆に陽極酸化皮膜が４．０ｇ／ｍ2 をこえると、現像速度が遅くなり、感度の低下が生じるので好ましくない。
【００２４】
上記のように陽極酸化処理され、水洗されたアルミニウム板は、必要に応じて親水化または不活性化のために沸騰水処理、水蒸気処理、珪酸塩処理、燐酸塩処理あるいは親水性高分子化合物を含有する水溶液中への浸漬処理等を行うことができる。このようにして得られたアルミニウム板には、常法に従って感光性組成物を設けて感光性平版印刷版を得ることができる。
【００２５】
ここで適用される感光性組成物は、特に限定されるものでなく、一般的に周知のものが適用でき、例えば、ｏ−キノンジアジド化合物を主成分とするポジ型のもの、ジアゾ樹脂を主成分とするネガ型のもの、不飽和二重結合含有モノマーを主成分とする光重合性化合物、桂皮酸またはジメチルマレイミド基を含む光架橋性化合物のもの、あるいはヒートモード書込み型化合物などを感光物とするネガまたはポジ型のものが用いられる。また特開昭５５−１６１２５０号、特開平４−１０００５２号等に記載の電子写真感光層や物理現像核層とハロゲン化銀乳剤層を設けた銀錯塩拡散転写法を利用した感光層も使用することができる。
【００２６】
上記感光性組成物は、通常、水、有機溶剤またはこれらの混合物の溶液として、本発明による支持体上に塗布して、乾燥されて感光性平版印刷版が作成されるが、本発明の支持体上に塗布される感光性組成物の塗布量が１〜５ｇ／ｍ2 の場合には、総ての塗布液は、均一にきれいに塗布される。
【００２７】
【実施例】
以下、本発明を実施例により更に詳細に説明するが、本発明はこれに限定するものではない。
なお、実施例に記載された硬度とは、JIS K 6301に記載するスプリング式硬さ試験方法によりＡ形試験機を用いて得た数値である。表面粗さに関して、平均粗さＲａは通常の中心線平均粗さを示し、最大山高さＲｐは粗さ曲線（断面曲線）の中心線と最高山頂の間隔を意味する。従って、最大山高さＲｐは、粗さ曲線の最高山頂と最深谷底の間隔であるＲmax とは異なる。
【００２８】
実施例１、比較例１
厚さ０．２４ｍｍ、幅１０００ｍｍのアルミニウム板を良く脱脂、水洗したのち、ナイロンブラシとパーミストンの水懸濁液を用いて、その表面をブラシ研磨し、水洗した。次いで、１５重量％水酸化ナトリウムに８０℃で１０秒間浸漬してアルカリエッチングし、水洗の後、２０重量％硝酸７０℃で１０秒間酸洗浄してから水洗した。この水洗水の水切りロール用として、上下共に幅１２００ｍｍ、ロール径１２０ｍｍ、自重４５ｋｇ、硬度６５度のニトリルゴムを使用し、かける圧は自重程度の幅当たり０．４ｋｇ／ｃｍで水切りした。その後で、上ロールとして、幅１２００ｍｍ、ロール径１８０ｍｍ、自重１２０ｋｇの鉄ロールにクロームメッキした金属ロールを用い、下ロールは、上ロールと同じ幅と径を有する硬度７０度の天然ゴムロールを用い、エヤーシリンダーで圧を全重量２５０ｋｇ掛けた。この時の圧は、ロール幅当たり２ｋｇ／ｃｍ強になった。また、この時の上下ロールの周速度は、アルミニウム板の搬送速度より、５％遅くして回転させた。このようにして処理した支持体を実施例１（基板Ｉ）とする。
【００２９】
なお、上記水切りロールを通った後、圧ロールを掛けず、圧ロールをパスして作製した支持体を比較例１（基板II）とする。
その後、（基板Ｉ）、（基板II）を１５重量％硫酸水溶液中で陽極酸化処理を行い、水洗の後乾燥した。この時の陽極酸化皮膜厚は２．０ｇ／ｍ2 であった。この時の（基板Ｉ）、（基板II）の表面粗さを測定し、平均粗さＲａと最大山高さＲｐの数値で表１に示す。また、表面を電子顕微鏡（ＳＥＭ）による３０００倍での観察した様子を表１に示す。
表１より、基板ＩのＲｐ値が低いことは、鋭く突起した個所が少ないことを示している。
【００３０】
このようにして作製した（基板Ｉ）、（基板II）に下記組成の感光液（１）を乾燥後の塗布重量が１．８ｇ／ｍ2 となるように塗布して感光層を設けた。
感光液（１）
ナフトキノン−１，２−ジアジド−５−スルホニルクロライドと
２，３，４−トリヒドロキシベンゾフェノンとのエステル化物    ２．５ｇ
ｍ−クレゾール・ホルムアルデヒドノボラック樹脂              ６．０ｇ
ナフトキノン−１，２−ジアジド−４−スルホニルクロライド    ０．１ｇ
オイルブルー６１３（オリエント化学工業社製）                ０．２ｇ
メチルセロソルブ                                              ５０ｇ
プロピレングリコールモノメチルエーテル                        ５０ｇ
この時の（基板Ｉ）、（基板II）の感光液塗布状況を表１に示す。
【００３１】
【表１】
0003804032.tif 000002
【００３２】
（基板Ｉ）および（基板II）から得られた感光性平版印刷版に網点及び細線を有するポジ原稿フィルムを密着し、光源として３ｋｗメタルハライドランプを使用し、距離１ｍより４０秒間照射することにより露光した。この露光済みの感光性平版印刷版を、市販されている現像液（シルバンポジ現像液No.4、岡本化学工業社製、主成分として水酸化カリウムと珪酸ナトリウムおよび水から成る現像液）の１０倍希釈液で２５℃で３０秒間浸漬現像した。得られた平版印刷版を用いて、校正刷り並びに印刷機により印刷を行い、下記の評価方法によりスポンジ適性、耐刷性、汚れ性において評価を行った。その結果を表２に示す。
【００３３】
〔スポンジ適性の評価〕
校正機上に（基板Ｉ）および（基板II）から得られた印刷版を置き、水を含んだスポンジで前後左右数回擦った。
○：表面の滑り性が良く、スポンジカスがでない。
△：スポンジカスは出ないが、表面の滑り性が悪い。
×：表面の滑り性が悪く、スポンジカスがでる。
【００３４】
〔耐刷性の評価〕
（基板Ｉ）および（基板II）から得られた印刷版をオフセット印刷機にかけ、約２万部刷った後、画像部を評価する。
○：画像部には何ら異常なく、インキの乗りも良く、高耐刷性が見込まれる。
×：画像部のベタ部に、非常に細かいが、画像が剥がれて砂目が見える個所が有り、印刷物中、その部分がピンホール状にヌケている。
【００３５】
〔汚れ性の評価〕
（基板Ｉ）および（基板II）から得られた印刷版をオフセット印刷機にかけ、２万部刷った後、非画像部を評価する。
○：非画像部には何ら異常なく、点々状の汚れもない。
×：非画像部の細かい一部に、表面が摩耗して光っている所があり、その部分が点々状に汚れる。
【００３６】
【表２】
0003804032.tif 000003
【００３７】
実施例２、比較例２
実施例１と同様にアルミニウム板を、ブラシ研磨とアルカリエッチングした後、実施例１と同じ圧ローラーで、同じように圧を掛け、次いで１Ｎ塩酸浴中で２００クーロン／ｄｍ2 で電解研磨した。水洗の後、実施例１と同じ組成でアルカリエッチングし、水洗後、水切りロールと兼用に硬度９５度の樹脂ロールを上ロールに用い、下ロールには硬度７０度のニトリルゴムロールを用いて、全重量１００ｋｇ圧で、幅１ｃｍ当たり０．８ｋｇ加えた。この上下ロールの周速度は、アルミニウム板の搬送速度より、５％早くして回転させた。このように２回の圧ロールを掛けて処理した支持体を実施例２（基板III)とする。これら２回の圧ロールを掛けず、圧ロールをパスして処理した支持体を比較例２（基板IV）とする。その後、（基板III)、（基板IV）を実施例１と同じように陽極酸化処理し、水洗乾燥した。この時の（基板III)、（基板IV）の表面粗さを測定し、平均粗さＲａと最大山高さＲｐの数値で表１に示す。また、表面を電子顕微鏡（ＳＥＭ）による３０００倍での観察した様子を表１に示す。
表１より、基板III のＲｐ値が低いことは、鋭く突起した個所が少ないことを示している。
【００３８】
引き続き、下記組成の感光液（２）を乾燥後の塗布重量が１．８ｇ／ｍ2 となるようにゴムコーターにて塗布して感光層を設けた。
感光液（２）
２−ヒドロキシ−３−フェノキシプロピルメタクリレート／２−ヒドロキシエチルメタクリレート／メタクリル酸／メチルメタクリレート／アクリロニトリル＝３０／２０／５／２０／２５重量比の共重合体：                  ３０ｇ
４−ジアゾジフェニルアミンとホルムアルデヒドの縮合物の２−メトキシ−４−ヒドロキシ−５−ベンゾイルベンゼンスルホン酸：                  ３ｇ
ビクトリアピュアーブルーＢＯＨ（保土ヶ谷化学工業社製）：    ０．１ｇ
シュウ酸：                                                  ０．３ｇ
エチレングリコールモノメチルエーテル：                        ９０ｇ
Ｎ，Ｎ−ジメチルホルミアミド                                  １０ｇ
【００３９】
この時の（基板III)、（基板IV）の感光液塗布状況を表１に示す。
（基板III)および（基板IV) から得られた感光性平版印刷版に網点及び細線を有するネガ原稿フィルムを密着し、光源として３ｋｗメタルハライドランプを使用し、距離１ｍより４０秒間照射することにより露光した。この露光済みの感光性平版印刷版を、市販されている現像液（シルバンネガ現像液、岡本化学工業社製、主成分としてフェニルセロソルブと珪酸カリウムと陰イオン界面活性剤および水から成る現像液）の２倍希釈液で２５℃で３０秒間浸漬現像した。得られた平版印刷版を用いて、校正刷り並びに印刷機により印刷を行い、実施例１と同じくスポンジ適性、耐刷性、汚れ性において評価を行った。その結果を表２に示す。
なお、評価基準は実施例１と同じである。
【００４０】
実施例３、比較例３
厚さ０．３０ｍｍ、幅１０００ｍｍのアルミニウム板を良く脱脂、水洗したのち、１．５重量％硝酸浴中で１８００クーロン／ｄｍ2 で電解研磨した。水洗の後、実施例１と同じ組成で５ｇ／ｍ2 アルカリエッチングし、水洗後、３０重量％硝酸で酸洗浄し、水洗の後、上ローラーとして、実行幅１２００ｍｍで、鉄芯径１５０ｍｍにＭＣナイロン（日本ポリペンコ社製）を１５ｍｍ被せたものを使用し、下ロールには硬度６５度のニトリルゴムを用いて、全重量２００ｋｇ加重で、幅１ｃｍ当たり１．５ｋｇ以上にして圧を掛けた。この上下ロールの周速度は、アルミニウム板の搬送速度より、３％遅くして回転させた。この圧ロールを掛けて処理した支持体を実施例３（基板Ｖ）とする。一方、この圧ロールを掛けず、圧ロールをパスして処理した支持体を比較例３（基板VI）とする。その後、（基板Ｖ）、（基板VI）を実施例１と同じように陽極酸化処理し、水洗乾燥した。
【００４１】
この時の（基板Ｖ）、（基板VI）の表面粗さを測定し、平均粗さＲａと最大山高さＲｐの数値で表１に示す。また、表面を電子顕微鏡（ＳＥＭ）による３０００倍での観察した様子を表１に示す。
表１より、基板ＶのＲｐ値が低いことは、鋭く突起した個所が少ないことを示している。引き続き、上記感光液（１）を乾燥後の塗布重量が１．８ｇ／ｍ2 となるようにゴムコーターにて塗布して感光層を設けた。
この時の（基板Ｖ）、（基板VI）の感光液塗布状況を表１に示す。
【００４２】
（基板Ｖ）および（基板VI）から得られた感光性平版印刷版を、実施例１と同様に露光、現像した。得られた平版印刷版を用いて、校正刷り並びに印刷機により印刷を行い、実施例１と同じくスポンジ適性、耐刷性、汚れ性において評価を行った。その結果を表２に示す。
なお、評価基準は実施例１と同じである。
【００４３】
【発明の効果】
本発明の平版印刷版用支持体は、表面の滑り性が良く、そのために表面のスリ傷も少なく、スポンジ適性も優れ、更に当該支持体に感光性組成物を塗布した場合には、塗布ムラやハジキもなく、印刷時には耐刷性や点々状の汚れもない優れた版となる。