(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
モータで回転駆動されるターンテーブルと、前記ターンテーブルに対向するクランパと、先部側に前記クランパが回転自在に取り付けられ前記先部から基部までの少なくとも一部に前記クランパをディスクに付勢するための可撓部が設けられたクランパ支持部材と、を有するディスク装置において、
前記ターンテーブルの回転軸に沿う方向で且つクランパ側を上方向、ターンテーブル側を下方向としたときに、
前記クランパがディスクから離れる非クランプ状態から、前記クランパ支持部材を下方向へ移動させて前記クランパをディスクに加圧させるクランプ状態とする切換え手段が設けられており、
前記切換え手段には、前記クランパ支持部材の基部に設けられて前記ターンテーブルに近い側に位置する第１の支持部とそれよりもターンテーブルから離れて位置する第２の支持部との少なくとも２箇所を、上下方向へ移動させる駆動部材が設けられており、
前記駆動部材によって、前記第１の支持部が前記第２の支持部よりも下方向へ長い距離移動させられて前記非クランプ状態から前記クランプ状態とされ、前記クランプ状態では、前記第１の支持部が前記第２の支持部よりも下側に位置することを特徴とするディスク装置。
【請求項２】
前記クランパ支持部材が下方向へ移動して前記クランプ状態となったときに、前記クランパ支持部材の基部を下側から支える支え体が設けられている請求項１記載のディスク装置。
【請求項３】
モータで回転駆動されるターンテーブルと、前記ターンテーブルに対向するクランパと、先部側に前記クランパが回転自在に取り付けられ前記先部から基部までの少なくとも一部に前記クランパをディスクに付勢するための可撓部が設けられたクランパ支持部材と、を有するディスク装置において、
前記ターンテーブルの回転軸に沿う方向で且つクランパ側を上方向、ターンテーブル側を下方向としたときに、
前記クランパがディスクから離れる非クランプ状態から、前記クランパ支持部材を下方向へ移動させて前記クランパをディスクに加圧させるクランプ状態とする切換え手段が設けられており、
前記切換え手段には駆動部材が設けられ、前記駆動部材には、前記クランパ支持部材に設けられた支持部を上方で保持して前記非クランプ状態を設定する非クランプ設定部と、この非クランプ設定部よりも下側に位置し、前記支持部に上方から当接して前記クランプ状態を設定するクランプ設定部と、前記支持部を前記非クランプ設定部から前記クランプ設定部に案内する案内部とが設けられ、
前記切換え手段によって、前記クランパ支持部材が下降させられて前記クランプ状態が設定されたときに、前記クランパ支持部材の基部を下側から支えて前記支持部を前記クランプ設定部に圧接させる支え体が設けられていることを特徴とするディスク装置。
【請求項４】
前記クランパ支持体は、前記駆動部材から上下方向への移動力が与えられる高剛性部と、この高剛性部からターンテーブルから離れる方向に延びる弾性変形部と、この弾性変形部から前記ターンテーブルに対向する位置に延びるクランプアームとを有し、このクランプアームに前記クランパが支持されており、前記弾性変形部が前記支え体で支えられる請求項２または３記載のディスク装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ＣＤやＤＶＤなどのディスクをクランパとターンテーブルとの間で保持して駆動するディスク駆動装置に係わり、特にターンテーブルに対するクランパの付勢力を高め、また薄型化も可能とするディスク装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図４は従来のディスク装置の一部を示す側面図である。
【０００３】
このディスク装置１には、ドライブシャーシ２が設けられており、このドライブシャーシ２に、スピンドルモータ３とこのスピンドルモータ３で駆動されるターンテーブル４とから成る回転駆動部が設けられている。前記ドライブシャーシ２の側面には上下方向に延びる長穴２ａ，２ａが形成されている。
【０００４】
前記ドライブシャーシ２にはクランパ支持部材５が組み合わされている。このクランパ支持部材５は、基部支持体６とこの基部支持体６から延びる金属の薄板で形成されたクランプアーム７を有しており、このクランプアーム７の先部に、前記ターンテーブル４に対向するクランパ８が回転自在に支持されている。
【０００５】
前記基部支持体６には支持軸９，９が設けられており、この支持軸９，９がそれぞれ長穴２ａ，２ａに挿入されて、前記クランパ支持部材５が上下方向へ平行移動自在に支持されている。
【０００６】
また、前記ディスク装置１内には、図示左右方向へ駆動される駆動部材１１が設けられており、この駆動部材１１に形成された傾斜案内部１２，１２に前記支持軸９，９が挿入されている。
【０００７】
前記駆動部材１１が右方向へ移動すると、前記傾斜案内部１２，１２によって前記クランパ支持部材５が上方へ移動させられて、クランパ８がターンテーブル４から離れる。
【０００８】
ターンテーブル４とクランパ８との間にディスクＤが供給されると、前記駆動部材１１が左方向へ移動させられ、前記傾斜案内部１２，１２によってクランパ支持部材５が下降させられて、ターンテーブル４とクランパ８とでディスクＤの中心部がクランプされる。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
前記ディスク装置１では、前記クランプアーム７が金属の薄板で形成され、いわゆる板ばねとして機能しており、図４に示すクランプ状態では、クランパ８が前記板ばねの弾性力により前記ディスクＤに押し付けられる。したがって、前記ディスクＤをターンテーブル４とクランパ８とで確実に保持させるためには、クランプ状態において前記板ばねがクランパ８に与える付勢力Ｆを大きくすることが必要である。
【００１０】
しかし、前記ディスク装置１では、前記支持軸９と傾斜案内部１２との係合部や、クランパ８とクランプアーム７との連結部などにおいて、上下方向の動作ガタが生じるのを避けることができない。したがって、クランパ８がディスクＤに当接した後にさらに基部支持体６を下方向へ移動させることで前記動作ガタを解消させることが必要である。また基部支持体６を下方向へ移動させることで、板ばねの前記クランプアーム７の撓み量を大きくして前記付勢力Ｆを強くすることができる。
【００１１】
しかし、クランパ８がディスクＤに当接した後に、基部支持体６を下方向へ大きく移動させようとすると、結果的にクランパ支持部材５の上下方向の動作範囲が広くなってしまい、薄型の装置には適用しにくくなる。
【００１２】
また、クランパ８とターンテーブル４との間にディスクＤを供給する際に、前記クランパ８とターンテーブル４との対向距離を離しておかないと、供給されるディスクＤが前記ターンテーブル４やクランパ８に当たるおそれがある。
【００１３】
そこで、図４に示すように、ドライブシャーシ２が延びる水平面をＨとしたときに、非クランプ状態において、クランプアーム７をクランパ８側が上に持ち上がるように前記水平面Ｈに対して角度θだけ傾斜させておけば、ターンテーブル４とクランパ８との間隔を広げることが可能である。しかしこの場合、クランプ状態において基部支持体６を下方向へ大きく移動させないと、クランプアーム７を充分に撓ませることができず前記付勢力Ｆを充分に発揮させることができない。よって結果的には、基部支持体６を下方に向けて大きく移動させることが必要となり、装置の薄型化を阻害することになる。
【００１４】
本発明は上記従来の課題を解決するものであり、クランパをディスクに対して十分に大きな付勢力で加圧させることができ、またクランプ状態を設定する際にクランパ支持部材の下降距離を短くして装置を薄型にすることも可能なディスク装置を提供することを目的としている。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、モータで回転駆動されるターンテーブルと、前記ターンテーブルに対向するクランパと、先部側に前記クランパが回転自在に取り付けられ前記先部から基部までの少なくとも一部に前記クランパをディスクに付勢するための可撓部が設けられたクランパ支持部材と、を有するディスク装置において、
前記ターンテーブルの回転軸に沿う方向で且つクランパ側を上方向、ターンテーブル側を下方向としたときに、
前記クランパがディスクから離れる非クランプ状態から、前記クランパ支持部材を下方向へ移動させて前記クランパをディスクに加圧させるクランプ状態とする切換え手段が設けられており、
前記切換え手段には、前記クランパ支持部材の基部に設けられて前記ターンテーブルに近い側に位置する第１の支持部とそれよりもターンテーブルから離れて位置する第２の支持部との少なくとも２箇所を、上下方向へ移動させる駆動部材が設けられており、
前記駆動部材によって、前記第１の支持部が前記第２の支持部よりも下方向へ長い距離移動させられて前記非クランプ状態から前記クランプ状態とされ、前記クランプ状態では、前記第１の支持部が前記第２の支持部よりも下側に位置することを特徴とするものである。
【００１６】
本発明のディスク装置は、非クランプ状態からクランプ状態に移行させるときに、クランパ支持部材の全体を下向きに移動させるが、このときクランパが設けられている先部側を下方向へ大きく移動させている。その結果、クランパ支持部材の下降距離が短くても前記可撓部の撓み量を大きくでき、またクランパ支持部材自体の動作ガタやクランパ支持部材の支持部での動作ガタも吸収できるようになる。
【００１７】
前記においては、さらに、前記クランパ支持部材が下方向へ移動して前記クランプ状態となったときに、前記クランパ支持部材の基部を下側から支える支え体が設けられていることが好ましい。
【００１８】
また、本発明は、モータで回転駆動されるターンテーブルと、前記ターンテーブルに対向するクランパと、先部側に前記クランパが回転自在に取り付けられ前記先部から基部までの少なくとも一部に前記クランパをディスクに付勢するための可撓部が設けられたクランパ支持部材と、を有するディスク装置において、
前記ターンテーブルの回転軸に沿う方向で且つクランパ側を上方向、ターンテーブル側を下方向としたときに、
前記クランパがディスクから離れる非クランプ状態から、前記クランパ支持部材を下方向へ移動させて前記クランパをディスクに加圧させるクランプ状態とする切換え手段が設けられており、
前記切換え手段には駆動部材が設けられ、前記駆動部材には、前記クランパ支持部材に設けられた支持部を上方で保持して前記非クランプ状態を設定する非クランプ設定部と、この非クランプ設定部よりも下側に位置し、前記支持部に上方から当接して前記クランプ状態を設定するクランプ設定部と、前記支持部を前記非クランプ設定部から前記クランプ設定部に案内する案内部とが設けられ、
前記切換え手段によって、前記クランパ支持部材が下降させられて前記クランプ状態が設定されたときに、前記クランパ支持部材の基部を下側から支えて前記支持部を前記クランプ設定部に圧接させる支え体が設けられていることを特徴とするものである。
【００１９】
前記支え体を設けると、クランパ支持部材が下降してクランプ状態となるときに、前記支え体から与えられる上向きの力により、クランパ支持部材を支えている部分での動作ガタを吸収でき、その結果、クランパ支持部材の下降距離が短くても、クランプ状態での前記可撓部の撓み量を大きくできるようになる。
【００２０】
また、本発明でのクランパ支持部材は、可撓部が少なくとも一部において存在していればよい。ここで、本明細書での「可撓部」とは、クランパをディスクに押し付けるときの付勢力を発揮できる部分または構造を意味し、前記「可撓部」は「弾性部」または「付勢部」と読み替えることができる。したがって、クランパ支持部材の先部から基部までの全体が金属薄板などの弾性部材で形成されていている場合は、クランパ支持部材の前記先部から基部までの全体が可撓部である。
【００２１】
あるいは、クランパ支持部材の先部から基部までのいずれか一部分が金属薄板などの弾性部材で形成された可撓部で、それ以外の部分が、比較的板厚の大きい剛性の高い部材で形成されているものであってもよい。あるいは、クランパ支持部材の全体が前記の比較的剛性の高い部材で形成されて、このクランパ支持部材の先部にクランパが回転自在に支持されていると共に、クランパ支持体に重ねられた金属薄板などの弾性部材が設けられ、この弾性部材によってクランパをディスクの方向へ押圧して付勢する構造であってもよい。この場合、前記クランパ支持部材に重ねて設けられた弾性部材が「可撓部」または「弾性部」あるいは「付勢部」として機能する。
【００２２】
また、クランパ支持部材の基部の前記支え体と当たる部分が金属薄板などの可撓部となっているときは、クランプ状態において前記基部を支え体で上向きに押圧することにより、クランプ状態での前記可撓部の撓み量そのものを大きくすることが可能である。
【００２３】
本発明では、例えば、前記クランパ支持体は、前記駆動部材から上下方向への移動力が与えられる高剛性部と、この高剛性部からターンテーブルから離れる方向に延びる弾性変形部と、この弾性変形部から前記ターンテーブルに対向する位置に延びるクランプアームとを有し、このクランプアームに前記クランパが支持されており、前記弾性変形部が前記支え体で支えられるものとして構成される。
【００２４】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明のディスク装置の一例を示す側面図、図２（Ａ）（Ｂ）はクランプ動作を示す図１でのＩＩ−ＩＩ線の断面図、図３は図２（Ｂ）の一部拡大図である。
【００２５】
このディスク装置２０は、筐体２１の正面にノーズ部２１ａが設けられ、このノーズ部２１ａに、幅方向に延びるスリット上の挿入口２２が開口している。またノーズ部２１ａの表面には、液晶表示パネルなどの表示手段、および操作釦が設けられている。
【００２６】
筐体２１内のＹ１側の奥部には、複数のディスクを高さ方向に積層可能なストック部２３が設けられている。前記ノーズ部２１ａに設けられた挿入口２２と前記ストック部２３との間にはディスクの搬入および搬出を行う図示しないディスク搬送手段が設けられている。
【００２７】
前記ストック部２３では、筐体２１内で図示上下方向に延びる複数本の案内支柱４２が設置されて回転自在に支持されており、全ての案内支柱４２は同期して回転駆動される。それぞれの案内支柱４２の外周にはスクリュー溝４２ａが形成されている。このスクリュー溝４２ａは、案内支柱４２の上部と下部においてピッチが密であり、中間部分でピッチが疎となっている。ストック部２３内に複数設けられるディスクホルダ４１には、前記案内支柱４２のスクリュー溝４２ａと噛み合う突起が設けられている。前記案内支柱４２が回転すると、それぞれのディスクホルダ４１が前記スクリュー溝４２ａによって上下に移動させられる。
【００２８】
前記スクリュー溝４２ａは、案内支柱４２の上部と下部においてピッチが密であるため、ディスクホルダ４１は上部と下部で密に重なるようにストックされる。またスクリュー溝４２ａは案内支柱４２の中間部分でピッチが疎となっているため、案内支柱４２の中間部分では、いずれか１つのディスクホルダ４１が、上下に隣接する他のディスクホルダ４１と離れる。図１に示すように、ストック部２３内のディスクを選択する際に、選択されたディスクホルダ４１が前記中間部分に移動したとき、前記挿入口２２と同じ高さの選択位置４１Ａとなり、この時点で選択動作を停止させる。
【００２９】
前記挿入口２２とストック部２３との間には駆動ユニット３０が設けられている。この駆動ユニット３０は、下側にスピンドルモータ３１で回転駆動されるターンテーブル３２が、上側に前記ターンテーブル３２に対向するクランパ３３が設けられている。また、駆動ユニット３０内には、図示しない光ヘッドが設けられている。
【００３０】
図１に示すように、筐体２１の内部には、前記駆動ユニット３０を支持する支持シャーシ６５が設けられている。前記駆動ユニット３０は、図示しないモータの駆動力によって、前記支持シャーシ６５の上面において挿入口２２とストック部２３との間でＹ１−Ｙ２方向へ移動可能に支持されている。
【００３１】
前記支持シャーシ６５は、筐体２１内において、複数のダンパー６６で支えられ、且つコイルばね６７で吊り下げられている。前記支持シャーシ６５の側面にはピン６８，６８が固定されている。一方、筐体２１側にはＹ１−Ｙ２方向へ移動するロック部材６９が設けられており、前記ピン６８，６８は、ロック部材６９に形成されたロック穴７０，７０内に挿入されている。このロック穴７０，７０は、Ｙ２側において幅寸法が狭くなるロック部７０ａ，７０ａを有している。
【００３２】
図１は、ロック部材６９がＹ１方向へ移動して前記ロック部７０ａ，７０ａ内にピン６８，６８が保持されて、支持シャーシ６５がロックされた状態を示している。また、ターンテーブル３２とクランパ３３とでディスクＤがクランプされたときには、ロック部材６９がＹ２方向へ移動して、ロック穴７０，７０のロック部７０ａ，７０ａがピン６８，６８から離れ、支持シャーシ６５のロックが解除される。このとき、支持シャーシ６５および駆動ユニット３０は、前記ダンパー６６，６６およびコイルばね６７によって、筐体２１内において弾性的に支持された状態となる。
【００３３】
このディスク装置では、駆動ユニット３０が、図１に示すようにＹ１方向へ移動して駆動位置で停止している状態で、挿入口２２から挿入されたディスクＤが前記ディスク搬送手段によって前記駆動ユニット３０内へ搬送され、ディスクＤの中心穴が前記ターンテーブル３２とクランパ３３とでクランプされる。そして、前記光ヘッドにより情報の記録または再生動作が行われる。
【００３４】
記録や再生動作が完了したディスクＤは、そのまま挿入口２２へ排出してもよいし、選択位置４１Ａにあるディスクホルダ４１へ搬送して、ディスクホルダ４１で保持させてもよい。
【００３５】
ストック部２３内のいずれかのディスクＤを駆動するときには、駆動ユニット３０を一旦Ｙ２方向へ移動させて、図１に破線で示すように挿入口２２側に寄った退避位置へ移動させる。この退避位置は、駆動ユニット３０がストック部２３内のディスクＤと上下方向で重ならない位置である。この状態で案内支柱４２が回転させられて、スクリュー溝４２ａのガイド動作により各ディスクホルダ４１が上下に移動させられ、選択されたディスクホルダ４１が選択位置４１Ａへ移動させられる。この状態から駆動ユニット３０が破線で示す退避位置から一点鎖線で示す駆動位置までＹ１方向へ移動し、そして選択位置４１Ａのディスクホルダ４１内のディスクＤがディスク搬送手段でＹ２方向へ搬送されて、ディスクＤの中心穴が駆動ユニット３０に供給されて、ターンテーブル３２とクランパ３３とでクランプされる。
【００３６】
図２ないし図３に示すように、前記駆動ユニット３０内には、ドライブシャーシ３４が設けられており、このドライブシャーシ３４の上に、前記スピンドルモータ３１が設置されている。また光ヘッドもこのドライブシャーシ３４にＸ１−Ｘ２方向へ移動自在に支持されている。前記ドライブシャーシ３４には紙面奥側に対向する対を成す側板３４ａが設けられており、それぞれの側板３４ａに上下に延びる長穴で形成された垂直案内部３４ｂが形成されている。また少なくとも一方の側板３４ａには、ドライブシャーシ３４が延びる水平面（Ｈ）に沿う長穴で形成された水平案内部３４ｃ，３４ｃが形成されている。
【００３７】
前記ドライブシャーシ３４上には、クランパ支持部材３５が設けられている。このクランパ支持部材３５は、基部支持体３５ａと、前記基部支持体３５ａから上方へ立ち上がる立ち上がり部３５ｂと、前記立ち上がり部３５ｂからターンテーブル３２の上に向けて延びるクランプアーム３５ｃを有している。この実施の形態では、前記基部支持体３５ａと立ち上がり部３５ｂおよびクランプアーム３５ｃが、１枚のステンレス製の薄板で折り曲げ形成されている。そして、前記クランパ３３は前記クランプアーム３５ｃの先部に回転自在に支持されている。基部支持体３５ａとクランプアーム３５ｃはＸ１側で大きく離れており、この空間に前記ディスク搬送手段の一部が位置している。
【００３８】
前記基部支持体３５ａでは、紙面に直交する方向へ間隔を空けて対向している両側縁部から下向きに折り曲げられた折り曲げ側板３５ｄが形成されている。前記クランパ支持部材３５の基部支持体３５ａは、前記折り曲げ側板３５ｄが形成されている部分が比較的剛性の高い高剛性部となっており、前記基部支持体３５ａのうちの前記折り曲げ側板３５ｄよりもＸ１側へ突出している部分が前記高剛性部よりも剛性の低い弾性変形部３５ｅとなっている。
【００３９】
この実施の形態では、クランパ支持部材３５の全体が一枚の金属薄板から形成されているため、前記立ち上がり部３５ｂ、前記クランプアーム３５ｃおよび前記弾性変形部３５ｅが全て、いわゆる板ばねとして機能できる「可撓部」となっている。
【００４０】
なお、クランパ支持部材３５は、基部支持体３５ａ、立ち上がり部３５ｂおよびクランプアーム３５ｃのいずれか一部が弾性変形可能な可撓部（弾性部）として機能すればよく、それ以外の部分は、前記折り曲げ側板を有する剛性の高い部分とされていてもよいし、または前記可撓部以外の部分が高剛性材料で形成されて高剛性部となっていてもよい。
【００４１】
前記クランパ支持部材３５の折り曲げ側板３５ｄには、一対の支持軸３６ａ，３６ｂが設けられている。ターンテーブル３２に近い側に設けられているのが第１の支持軸（第１の支持体）３６ａであり、ターンテーブル３２から離れている側に設けられているのが第２の支持軸（第２の支持体）３６ｂである。
【００４２】
前記第１の支持軸３６ａは、前記ドライブシャーシ３４に形成された垂直案内部３４ｂ内に挿入されている。よって、クランパ支持部材３５は上下方向に動くことができるが、水平方向（Ｘ方向）へは動くことなく拘束されている。
【００４３】
前記ドライブシャーシ３４とクランパ支持部材３５との間には切換え手段５０が設けられている。この切換え手段５０は、ドライブシャーシ３４の側板３４ａと、クランパ支持部材３５の折り曲げ側板３５ｄとの間に位置する駆動部材５１、およびこの駆動部材５１をＸ１−Ｘ２方向へ移動させるモータなどを動力源とする駆動部を有している。
【００４４】
なお、駆動部材５１は、ドライブシャーシ２４の紙面奥部側に折り曲げられている側板３４ａと、クランパ支持部材３５の基部支持体３５ａにて紙面奥側に折り曲げられている折り曲げ側板３５ｄとの間にも延びるように断面が凹字形状に形成されている。そして、駆動部材５１は、それぞれの側板３４ａと折り曲げ側板３５ｄの間に位置して、クランパ支持部材３５の両側部において、支持軸３６ａ，３６ｂに対して昇降力と拘束力を与えることができるようになっている。
【００４５】
前記駆動部材５１は板材であり、この駆動部材５１は一対の水平案内軸５２，５２を有している。前記水平案内軸５２，５２が前記ドライブシャーシ３４の水平案内部３４ｃ，３４ｃ内に挿入されて、前記駆動部材５１はＸ１−Ｘ２方向へ往復移動できるようになっている。
【００４６】
前記駆動部材５１では、ターンテーブル３２に近い側に第１の駆動部５３が設けられ、それよりもターンテーブル３２から離れた位置に第２の駆動部５４が設けられている。この第１の駆動部５３と第２の駆動部５４は、前記駆動部材５１に切欠き部を設けることにより形成されている。前記クランパ支持部材３５の基部支持体３５ａに設けられた第１の支持軸３６ａは前記第１の駆動部５３内に挿入されており、前記第２の支持軸３６ｂは、前記第２の駆動部５４内に挿入されている。
【００４７】
図３に示すように、前記第１の駆動部５３では、ターンテーブル３２側に非クランプ設定部５３ａが形成され、それとは逆側位置に前記非クランプ設定部５３ａよりも低い位置にあるクランプ設定部５３ｃが形成されている。前記非クランプ設定部５３ａと前記クランプ設定部５３ｃは傾斜案内部５３ｂにより連結されている。同様に、第２の駆動部５４にも、非クランプ設定部５４ａ、傾斜案内部５４ｂおよびクランプ設定部５４ｃが設けられている。ここで、前記非クランプ設定部５３ａ，５４ａおよび、前記傾斜案内部５３ｂ，５４ｂは、前記駆動部材５１に形成された切欠き部の空間そのものを意味している。ただし、前記クランプ設定部５３ｃと５４ｃは、前記切欠き部の上縁部を意味している。
【００４８】
図３に示すように、前記第１の駆動部５３の非クランプ設定部５３ａと、第２の駆動部５４の非クランプ設定部５４ａは、ドライブシャーシ３４の底面３４ｄなどの水平面を基準としたときに同じ高さｈ１に位置している。また、前記第１の駆動部５３のクランプ設定部５３ｃは、第２の駆動部５４のクランプ設定部５４ｃよりも、前記基準からの高さが低くなっている。図３ではこの高さの差をΔｈで示している。
【００４９】
また、前記ドライブシャーシ３４のＸ１側には、上向きに立ち上がる支え体５５が設けられている。この支え体５５は、前記ドライブシャーシ３４の一部を折り曲げることにより形成され、あるいは前記ドライブシャーシ３４に固定することにより形成されている。この支え体５５は、前記クランパ支持部材３５の前記基部支持体３５ａからＸ１側へ突出している前記弾性変形部３５ｅの下方に対向している。
【００５０】
また、図３に示すように、前記ドライブシャーシ３４には位置決めピン５６が固定されており、この位置決めピン５６の上端がテーパ面５６ａとなっている。一方、前記クランパ支持部材３５の基部支持体３５ａには、前記位置決めピン５６に対して最小の隙間で嵌合する円形の位置決め穴３５ｆが形成されている。
【００５１】
次に前記駆動ユニット３０でのディスククランプ動作を説明する。
図２（Ａ）では、前記駆動部材５１がＸ１方向へ移動しており、クランパ支持部材３５に設けられた第１の支持軸３６ａは、第１の駆動部５３の非クランプ設定部５３ａ内に位置し、第２の支持軸３６ｂは第２の駆動部５４の非クランプ設定部５４ａ内に位置して非クランプ状態が設定されている。よって、クランパ支持部材３５の全体がドライブシャーシ３４から離れて上方へ持ち上げられており、ターンテーブル３２とクランパ３３との間にディスクＤを導く空間が形成されている。
【００５２】
図１に示す挿入口２２またはディスクホルダ４１から搬送されたディスクＤの中心穴が前記ターンテーブル３２上に移動し、これが検知されると、クランプ動作に移行する。
【００５３】
クランプ動作では、切換え手段５０の駆動源によって駆動部材５１がＸ２方向へ移動させられる。この移動力によって、第１の支持軸３６ａが第１の駆動部５３の傾斜案内部５３ｂによって下降させられ、第２の支持軸３６ｂが第２の駆動部５４の傾斜案内部５４ｂによって下降させられて、クランパ支持部材３５全体がドライブシャーシ３４に向けて下方に平行移動する。
【００５４】
クランパ支持部材３５の下降動作の途中において、クランパ３３がターンテーブル３２上のディスクＤの上面に当たる。この時点では、前記第１の支持軸３６ａは傾斜案内部５３ｂのＸ１側の終端付近に位置し、第２の支持軸３６ｂも傾斜案内部５４ｂのＸ１側の終端付近に位置している。
【００５５】
クランパ３３がディスクＤに当たった後に、さらに駆動部材５１がＸ２方向へ移動することにより、さらにクランパ支持部材３５が下降させられて、第１の支持軸３６ａが第１の駆動部５３のクランプ設定部５３ｃに移行し、第２の支持軸３６ｂが第２の駆動部５４のクランプ設定部５４ｃに移行する。このクランパ支持部材３５の下降動作により、クランパ支持部材３５のクランプアーム３５ｃおよび立ち上がり部３５ｂに撓みが与えられて、クランパ３３がディスクＤに弾性力を有して加圧され、クランパ３３に付勢力Ｆ１が与えられて、ディスクＤがターンテーブル３２とクランパ３３とで挟持される。
【００５６】
図３に示すように、このクランプ状態では、クランパ支持部材３５の弾性変形部３５ｅが前記支え体５５の上面に当たる。この当接により前記弾性変形部３５ｅが上向きにわずかに変形させられ、クランパ支持部材３５に設けられた第１の支持軸３６ａと第２の支持軸３６ｂはそれぞれクランプ設定部５３ｃと５４ｃに圧接させられ、クランパ支持部材３５と駆動部材５１との間の上下の支持隙間（動作ガタ）が吸収される。
【００５７】
すなわち、前記クランパ３３がディスクＤの上面に加圧されると、その反力によって、前記クランパ支持部材３５に図３に示す時計回りの反力モーメントＭｃが与えられ、第２の支持軸３６ｂがクランプ設定部５４ｃから離れようとする。しかし、クランパ支持部材５３の基部支持体３５ａが支え体５５で支えられることにより、第２の支持軸３６ｂがクランプ設定部５４ｃから離れて動作ガタが発生するのを防止できる。そのため、クランパ３３に与えられる付勢力Ｆ１が弱まることがなく、ディスクＤを確実にクランプできる。
【００５８】
さらに、図３に示すように、第１の駆動部５３のクランプ設定部５３ｃは、第２の駆動部５４のクランプ設定部５４ｃよりもΔｈだけ低い位置にある。そのため、図２（Ａ）に示す非クランプ状態から図２（Ｂ）に示すクランプ状態に移行するときに、第１の支持軸３６ａの下降距離が第２の支持軸３６ｂの下降距離よりも長くなる。よって、クランプ動作の最終段階においてクランパ支持部材３５が支え体５５との接触点を支点として図３の反時計回りにわずかに回動する。これにより、クランプアーム３５ｃに対し、前記反力モーメントＭｃに抗してクランパ３３が設けられている先部を下げようとする力が働き、クランパ支持部材３５の撓み量を多くでき、よって前記付勢力Ｆ１を増強できる。
【００５９】
前記のように、クランパ支持部材３５が、クランプ状態に下降したときに、前記のようにクランパ支持部材３５の動作ガタを吸収でき、またクランパ支持部材３５に大きな撓みを与えることができるため、クランパ支持部材３５の全体の下降距離が短くても、クランパ３３のディスクに対する付勢力Ｆ１を大きくできる。したがって、クランパ支持部材３５の昇降スペースに無駄が無くなり、薄型化が可能になる。
【００６０】
また、図３に示すようにクランパ支持部材３５がクランプ状態に下降したときに、基部支持体３５ａに形成されている位置決め穴３５ｆが位置決めピン５６に最小の隙間で挿通されるため、クランパ支持部材３５がＸ方向および紙面と直交する方向へがたつくのを防止できる。すなわち、クランプ状態では、第１および第２の支持軸３６ａ，３６ｂがクランプ設定部５３ｃ，５４ｃに密着させられて、クランパ支持部材３５が上下方向へがたつくことがなく、さらに前記位置決めピン５６により水平方向へがたつくのも防止できる。
【００６１】
ディスクＤをクランプして回転駆動しているときに、クランパ支持部材３５のがたつきが発生するのを防止できるため、ディスクＤを回転駆動しているときの耐振動性能を向上させることができ、音飛び等の発生や振動による弾性部の疲労などを防止できる。
【００６２】
また、この実施の形態では、クランパ支持部材３５が下降したときに、その下降距離が短くても、クランパ支持部材３５に大きな撓みを与えることができるため、図２（Ａ）に示すように、非クランプ状態で、クランプアーム３５ｃの先部がやや上を向くように、クランプアーム３５ｃに対して水平面（Ｈ）に対する傾斜角θを与えておいた場合であっても、クランパ支持部材３５の下降距離を長くすることなく、クランプ状態での前記付勢力Ｆ１を充分に大きく設定できる。
【００６３】
したがって、非クランプ状態において、ターンテーブル３２とクランパ３３との距離を広く開けて、ディスクＤをターンテーブル３２とクランパ３３との間に導きやすくすることが可能である。
【００６４】
【発明の効果】
以上のように本発明では、クランパ支持部材の撓み量を大きくしてディスクを確実に挟持できるようになる。また、クランプ状態において、クランパ支持部材の支持部分の動作ガタを吸収して、クランパへの付勢力が弱まるのを防止できる。さらにクランパ支持部材の下降距離が短くてもクランパの挟持力を大きくできるため、装置全体を薄型化しやすくなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のディスク装置の一実施の形態を示す側面図、
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線の断面図であり、（Ａ）は非クランプ状態、（Ｂ）はクランプ状態を示す、
【図３】図２（Ｂ）部分拡大図、
【図４】従来のディスク装置のクランプ機構を示す側面図、
【符号の説明】
２０  ディスク装置
２１  筐体
２２  挿入口
２３  ストック部
３０  駆動ユニット
３１  スピンドルモータ
３２  ターンテーブル
３３  クランパ
３４  ドライブシャーシ
３４ｂ  垂直案内部
３５  クランパ支持部材
３６ａ  第１の支持軸
３６ｂ  第２の支持軸
５０  切換え手段
５１  駆動部材
５３  第１の駆動部
５３ａ  非クランプ設定部
５３ｂ  傾斜案内部
５３ｃ  クランプ設定部
５４  第２の駆動部
５４ａ  非クランプ設定部
５４ｂ  傾斜案内部
５４ｃ  クランプ設定部
５５  支え体
５６  位置決めピン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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