(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
パイプ内に該パイプ内径よりも大きな拡管部材を挿入して前記パイプを軸方向に押し出し、前記拡管部材を通過した前記パイプ外周に径方向に移動する移動台上に配置した押圧部材を押し当てて曲げ加工する曲げ加工装置において、
前記移動台上に回転板を前記パイプと同軸上で回転可能に支持すると共に、前記回転板に前記パイプが通され前記パイプの径方向に切り欠かれた切欠を形成し、
前記回転板に前記切欠を通る前記パイプを切断する切断トーチを取り付けたことを特徴とする切断機構付き曲げ加工装置。
【請求項２】
前記切断トーチは、前記パイプを間に対向して２台設けたことを特徴とする請求項１記載の切断機構付き曲げ加工装置。
【請求項３】
前記回転板は、外周に歯部が形成され、該歯部に噛合された歯車を介して回転されることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の切断機構付き曲げ加工装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、パイプ内に拡管部材を挿入し、拡管部材を通過したパイプ外周に押圧部材を押し当てて曲げ加工した後、パイプを切断する切断機構付き曲げ加工装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、パイプ内に拡管部材を挿入して曲げ加工するものとして、特公平６−４２９６７号公報にあるように、浮動する拡管部材を用い、パイプ外周を押付け具により押圧して、パイプを曲げ加工するものが知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、こうした従来のものでは、例えば、パイプを９０度に曲げたエルボを製造しようとする場合、パイプを９０度に曲げ加工した後、曲げ加工装置から取り外して、切断装置にセットし、パイプを切断することになり、効率が悪い。そこで、連続的に９０度の曲げ加工を３回繰り返した後、曲げ加工装置から取り外して、切断装置にセットし、３箇所で切断して３個のエルボを同時に製造するようにすることも考えられるが、９０度の曲げ加工を３回繰り返したパイプは切断装置にセットし難く、大きな効率の向上は望めないという問題があった。
【０００４】
本発明の課題は、効率よく曲げ加工と切断とを行うことができる切断機構付き曲げ加工装置を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明はかかる課題を解決するため、次の方法を取った。即ち、
パイプ内に該パイプ内径よりも大きな拡管部材を挿入して前記パイプを軸方向に押し出し、前記拡管部材を通過した前記パイプ外周に径方向に移動する移動台上に配置した押圧部材を押し当てて曲げ加工する曲げ加工装置において、
前記移動台上に回転板を前記パイプと同軸上で回転可能に支持すると共に、前記回転板に前記パイプが通され前記パイプの径方向に切り欠かれた切欠を形成し、
前記回転板に前記切欠を通る前記パイプを切断する切断トーチを取り付けたことを特徴とする切断機構付き曲げ加工装置がそれである。
【０００６】
また、前記切断トーチは、前記パイプを間に対向して２台設けてもよく、あるいは、前記回転板は、外周に歯部が形成され、該歯部に噛合された歯車を介して回転されるものでもよい。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。
図１に示すように、１はパイプで、パイプ１はガイド部材２に挿入されると共に、パイプ１内周には芯金６が挿入されている。芯金６の後端は、図示しない本体に固定されており、また、芯金６の先端には球状の拡管部材８が取り付けられている。拡管部材８の直径は、パイプ１の内径よりも大きく形成されている。尚、パイプ１を軸方向に押し出す図示しない供給機構が設けられており、パイプ１を拡管部材８の抵抗に抗して押し出すことができるように構成されている。
【０００８】
一方、パイプ１の押出方向と直交する方向に移動台１０が摺動可能に支承されており、移動台１０にはシリンダ１２のシリンダロッド１４が接続部材１６を介して接続されている。移動台１０には芯金６の延長上にＵ字状の溝１０ａが移動台１０の移動方向に開口して形成されている。
【０００９】
移動台１０の溝１０ａ内には、パイプ１の押出方向と直交する支持軸１８が設けられており、支持軸１８にはローラ状の押圧部材２０が回転可能に装着されている。押圧部材２０の外周には、パイプ１の断面形状に応じた溝２０ａが形成されており、ガイド部材２をまっすぐに通過したパイプ１が溝２０ａに入り、押圧部材２０の外周がパイプ１の外周に接触するように構成されている。
【００１０】
また、移動台１０には、回転板２２が設けられており、図３に示すように、回転板２２の外周には歯部２２ａが形成されている。回転板２２の外周に沿って４個の支持部材２４が設けられており、各支持部材２４には一対のローラ２６，２８が回転可能に支持されている。
【００１１】
一方のローラ２６は、回転板２２の外側面に接触すると共に、回転板２２の内側面が支持部材２４に接触しており、更に、他方のローラ２８は回転板２２の内周面に接触して、回転板２２を回転可能に支承している。回転板２２の回転中心は、芯金６と同軸上になるように構成されている。
【００１２】
回転板２２には、図２に示すように、径方向に切り欠かれたＵ字状の切欠３０が形成されている。前記支持部材２４は、切欠３０が形成されているにもかかわらず、回転板２２が少なくとも１８０度の回転を支持できるような位置に配置されている。更に、移動台１０には、回転板２２の歯部２２ａに噛合した歯車３２が設けられたモータ３４が取り付けられている。
【００１３】
一方、回転板２２には、パイプ１を間にして２台の切断トーチ３６，３８が対向して取り付けられている。本実施例では、切断トーチ３６，３８として、プラズマ切断トーチが用いられているが、これに限らず、レーザ切断トーチやガス切断トーチ等であっても実施可能である。尚、本実施例では、回転板２２、支持部材２４、ローラ２６，２８、歯車３２、モータ３４、切断トーチ３６，３８により切断機構４０が構成されている。
【００１４】
次に、前述した切断機構付き曲げ加工装置の作動について説明する。
まず、パイプ１が図示しない送給機構により軸方向に押し出されると、パイプ１は拡管部材８により拡管されて塑性変形される。また、図４に示すように、シリンダ１２を駆動して、パイプ１の曲げ加工半径に応じて移動台１０を移動させる。押圧部材２０が塑性変形された直後のパイプ１の外周を押圧して、パイプ１を移動台１０の移動量に応じた半径に曲げ加工する。その際、曲げられたパイプ１は切欠３０、溝１０ａ内を通るので、回転板２２、移動台１０に干渉することはない。
【００１５】
そして、例えば、パイプ１を９０度に曲げ加工した後、シリンダ１２を駆動して移動台１０を、図１に示すように、元の位置に戻す。その後、パイプ１の切断位置が切断トーチ３６，３８の位置となるように、パイプ１を供給機構により軸方向に所定量押し出す。
【００１６】
次に、モータ３４を駆動して歯車３２，歯部２２ａを介して回転板２２を回転させると共に、切断トーチ３６，３８により切断を開始する。よって、パイプ１の切断が開始され、回転板２２が１８０度回転されると、２台の切断トーチ３６，３８によりパイプ１の全周が切断される。そして、回転板２２を元の位置に回転させて、再び前述した曲げ加工を行い、連続してエルボを製造できる。
【００１７】
以上本発明はこの様な実施例に何等限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々なる態様で実施し得る。
【００１８】
【発明の効果】
以上詳述したように本発明の切断機構付き曲げ加工装置は、パイプを曲げ加工すると共に、切断することができるので、効率よく製品を製造できるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例としての切断装置付き曲げ加工装置の要部断面図である。
【図２】本実施例の切断装置付き曲げ加工装置の正面図である。
【図３】本実施例の支持部材、ローラ、回転板の拡大断面図である。
【図４】本実施例の切断機構付き曲げ加工装置の曲げ加工状態の要部断面図である。
【符号の説明】
１…パイプ        ６…芯金
８…拡管部材      １０…移動台
２０…押圧部材    ２２…回転板
３０…切欠        ３６，３８…切断トーチ
４０…切断機構
【図１】
0003781489.tif 000002
【図２】
0003781489.tif 000003
【図３】
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【図４】
0003781489.tif 000005