(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
パワーステアリング装置のシリンダを挿入するシリンダ挿入孔と、外周に形成するとともにブラケットへの挿入方向に沿った平坦な押さえ面と、この押さえ面に形成した締め代用突部とを備えたマウンティングラバーにおいて、上記締め代用突部は挿入方向と直交する方向の辺を長く形成し、ブラケット挿入方向に対して、押さえ面の先端から後端に向かって２個以上設けるとともに、各締め代用突部におけるブラケット挿入方向後方に、変形吸収空間を設けたことを特徴とするマウンティングラバー。
【請求項２】
挿入方向と直交する方向の辺を長く形成した締め代用突部を、少なくとも押さえ面の四隅に形成したことを特徴とする請求項１に記載のマウンティングラバー。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、ラックアンドピニオン式パワーステアリング装置のシリンダを支持するためのマウンティングラバーに関する。
【０００２】
【従来の技術】
パワーステアリング装置を車体に固定するためには、次のようにする。
図示しないパワーステアリング装置のシリンダ部分に、図４に示す環状のマウンティングラバーＲを装着し、このマウンティングラバーＲを矢印Ｘのようにしてブラケット４にはめ込み、このブラケット４を車体に固定する。上記のようなマウンティングラバーＲやブラケット４を、一本のシリンダの二箇所に用いて、車体に固定する。
上記マウンティングラバーＲは、中央にシリンダ挿入孔１ａを形成し、外周にほぼ平行な一対の押さえ面１ｂ，１ｂを備えた筒状のラバー本体１と、この押さえ面１ｂ，１ｂの中央部に形成された一対の締め代用突部２，２からなる。そして、上記マウンティングラバーＲは、弾力性を有するゴム製である。
【０００３】
一方、ブラケット４は、金属製の板部材をＵ字状に曲げて形成したもので、上記押さえ面１ｂ，１ｂを挟み込むほぼ平行に形成された部分と、その両端に、外側に向けて開いた固定部４ａ，４ｂとからなる。この固定部４ａ，４ｂにはそれぞれ、ボルトなどの固定部材を挿入するための、止め孔５ａ，５ｂを形成している。上記押さえ面１ｂ，１ｂを平行に形成したのは、ブラケット４に対して、マウンティングラバーＲの相対回転位置が固定化できるようにするためである。
【０００４】
また、マウンティングラバーＲのラバー本体１の外側は、締め代用突部２，２を除き、上記ブラケット４の内側とほぼ一致する形状と大きさをしている。そこで、上記マウンティングラバーＲの押さえ面１ｂ、１ｂに形成した締め代用突部２，２は、押し縮められた状態で上記ブラケット４内に収まる。上記締め代用突部２，２が、ブラケット４によって押し縮められて発生する弾性力によって、上記マウンティングラバーＲに上記ブラケット４が確実に保持される。ここで生じた弾性力は、シリンダ挿入孔１ａにも作用するため、上記マウンティングラバーＲ、ブラケット４の両方がシリンダに対しても固定されている。このブラケット４をボルト、ナットなどによって取り付けて、上記パワーステアリング装置を車体に固定する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記ラバー本体１に形成した締め代用突部２，２は、マウンティングラバーＲをブラケット４に挿入する際の挿入方向Ｘに沿って長さを有する直方体の突部である。なお、図４では、一方の締め代用突部２しか表れていないが、他方の締め代用突部２も、上記締め代用突部２と同じ形状をしている。
【０００６】
まず、ブラケット４は、その内側にマウンティングラバーＲを装着しても、その平坦な押さえ面は変形しない程度の剛性を有したものである。
上記マウンティングラバーＲをブラケット４に挿入する過程で、締め代用突部２が変形する様子を、図５〜図７を用いて説明する。
上記マウンティングラバーＲをブラケット４に挿入し始めると、上記ブラケット４の固定部４ａが、締め代用突部２の挿入方向先端の段部に突き当たる。それでも強引に押し込もうとすると、図５のように、上記締め代用突部２の先端が変形し、ブラケットの固定部４ａより挿入方向に対して後方に盛り上がり、山２ａができる。
【０００７】
さらに、挿入を続けると、締め代用突部２にできた山２ａは、図６に示すように後方に移動し、最後には、図７に示すようになり、上記締め代用突部２は、斜面を形成したまま、ブラケット４内に収まる。
このように、ブラケット４の固定部４ａ側が、締め代用突部２の山２ａによって傾くと、図示していない方の締め代用突部２側のブラケット４は、その剛性により図７に示した傾きと平行に傾く。つまり、一方側の締め代用突部２によって、ブラケット４が傾斜すれば、他方がつられてブラケット４全体が回転し、その結果、上記ブラケット４がマウンティングラバーＲに対して位相ずれを生ずる。特に、上記締め代用突部２，２が、押さえ面１ｂ、１ｂの中央部に有るため、ブラケット４の装着面に対し１点支持になってしまう。そのため、支持が安定せず、回転位相のずれが大きくなってしまうことが考えられる。
【０００８】
このように、締め代用突部２，２がブラケット４の挿入面に対して斜面を形成した状態では、固定部４ａ、４ｂが正規のマウンティングラバーＲ位相に対して傾いてしまう。そして、一本のシリンダに装着したもう一方のマウンティングラバーＲとの間にもずれが発生してしまう。
上記のようなずれが生じると、車体への装着作業が困難になる。また、無理やり固定した場合には、マウンティングラバーＲの締め代用突部２，２にその装着方向で均一な締め代が得られないことによる衝撃吸収性の悪化が発生したり、さらにはパワーステアリング装置のラックやピニオンまでも傾かせてしまい、パワーステアリング装置の性能まで低下させてしまうという恐れもあった。
この発明の目的は、ブラケットに挿入した際に、ブラケットに対して、回転位相ずれを最小限に押さえることができるマウンティングラバーを提供することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
第１の発明は、パワーステアリング装置のシリンダを挿入するシリンダ挿入孔と、外周に形成するとともにブラケットへの挿入方向に沿った平坦な押さえ面と、この押さえ面に形成した締め代用突部とを備えたマウンティングラバーにおいて、上記締め代用突部は挿入方向と直交する方向の辺を長く形成し、ブラケット挿入方向に対して、押さえ面の先端から後端に向かって２個以上設けるとともに、各締め代用突部におけるブラケット挿入方向後方に、変形吸収空間を設けた点に特徴を有する。
【００１０】
第２の発明は、挿入方向と直交する方向の辺を長く形成した締め代用突部を、少なくとも押さえ面の四隅に形成した点に特徴を有する。
【００１１】
【発明の実施の形態】
図１に示す第１実施例のマウンティングラバーＲ１は外周に形成した平坦な押さえ面１ｂに設けた締め代用突部６，７以外は、図４に示す従来例のマウンティングラバーＲと同様の構成である。
第１実施例のマウンティングラバーＲ１は、外周面の平坦な押さえ面１ｂに、２個の締め代用突部６，７を形成している。なお、図１では、一方の押さえ面１ｂの締め代用突部６，７しか表れていないが、反対側の押さえ面１ｂにも、同様の締め代用突部６，７が形成されている。また、図１のブラケット４は、図４に示した従来例のブラケット４と同じものである。
【００１２】
上記締め代用突部６，７は、ブラケット４への挿入方向Ｘに直交する方向の辺は長く、挿入方向Ｘに沿った方向の辺は短い直方体である。そして、締め代用突部６は、押さえ面１ｂの挿入方向先端側に形成され、もう一方の締め代用突部７は、上記挿入方向に対し後端側に形成されている。そして、両者の間には、空間８が設けられている。
【００１３】
上記マウンティングラバーＲ１のシリンダ挿入口１ａに、シリンダを挿入して、さらに、このマウンティングラバーＲ１をブラケット４に挿入する。
以下に、上記マウンティングラバーＲ１が、矢印Ｘ方向に移動して、上記ブラケット４内に押し込まれる過程を説明する。ここでは、図１に表れている一方の押さえ面１ｂ側についてのみ説明する。ただし、もう一方の押さえ面１ｂでも、同じ状態になっている。
【００１４】
初めに、ブラケット４の固定部４ａが、押さえ面１ｂの先端に掛かると、締め代用突部６に突き当たる。固定部４ａが突き当たると、締め代用突部６が変形して、山を形成する。締め代用突部６は、図５、図６に示す従来例の締め代用突部２の変形と同様である。しかし、この第１実施例の締め代用突部６は、挿入方向Ｘに沿った方向には短いので、山の大きさは、従来例の山２ａよりも小さく、その山は締め代用突部６の後方の空間８に吸収される。つまり、上記空間８が、この発明の変形吸収空間であり、この空間に従来より小さい山が突出する。
【００１５】
さらに、マウンティングラバーＲ１が、矢印Ｘ方向に進むと、今度は、上記固定部４ａが、締め代用突部７の先端に突き当たる。この締め代用突部７も、上記締め代用突部６と同様に変形して、山を形成するが、この山も、従来例の山２ａ（図５参照）のように大きくなく、上記締め代用突部７の後方の空間に吸収される。上記締め代用突部７が切れた後方の空間も、この発明の変形吸収空間にあたる。
【００１６】
以上のように、締め代用突部６，７がそれぞれ変形しても、締め代用突部６，７が分割されていることで、発生する山は小さいだけでなく、その小さい変形分を吸収する空間を、それぞれの締め代用突部６，７のブラケット４の挿入方向後方に備えていることにより、締め代用突部６，７の変形によってマウンティングラバーＲに対するブラケット４の傾きを減少させることができる。
【００１７】
そして、従来の１つの締め代用突部２を複数の締め代用突部６，７に分散することで従来と変わらない保持力を実現している。さらに、締め代用突部がブラケット４の挿入方向に対して２つに分割されていることから、マウンティングラバーＲに対するブラケット４の２点支持が実現でき、これによってもブラケット４の回転位相のずれを最小限に抑えることができる。
すなわち、図２に示すように、ブラケット４が、平坦な押さえ面１ｂ、１ｂを平行に挟んだ状態で保持するので、ブラケット４を車両に固定する際に、シリンダに無理な力が作用することはないし、ラックやピニオンまでも傾かせてしまうこともない。
【００１８】
なお、上記第１実施例では、２個の締め代用突部６，７を押さえ面１ｂの先端側と後端側に配置したが、１つの押さえ面１ｂに形成する締め代用突部の数は、２個に限らない。締め代用突部を、ブラケットへの挿入方向に沿って、３個、あるいはもっと多く設けてもかまわない。そのような場合にも、前方の突部と、それに続く後方の突部とに間には、前方の突部の変形分が吸収できるだけの変形吸収空間を設けておく必要がある。
さらに、ブラケット４の挿入方向に対して締め代用突部の数が多いほど、ブラケット４の回転位相を左右する支持点が増える。したがって、締め代用突部の数を多くすれば、ブラケット４の回転位相のずれをさらに小さく抑えることができる。
また、上記締め代用突部６，７は、挿入方向Ｘに直交する方向にもある程度の長さを持っていた方が、ブラケット４からの押圧力を安定して支持することができるので好ましい。
【００１９】
図３に示す第２実施例のマウンティングラバーＲ２は、押さえ面１ｂの四隅に、別々の締め代用突部９，１０，１１，１２を形成した点が、上記第１実施例と異なるが、他の構成は第１実施例と同じである。
このマウンティングラバーＲ２を矢印Ｘ方向に移動させ、図１に示すブラケット４に挿入する場合にも、締め代用突部９，１０，１１，１２は、変形する。ただし、上記押さえ面１ｂの先端側の隅に形成された締め代用突部９，１０は、ブラケット４への挿入方向Ｘに対して後方、すなわち、締め代突部１１，１２との間に空間が有るので、この空間で変形分を吸収することができる。また、押さえ面１ｂの後端側の隅に形成された締め代用突部１１，１２の後方にも変形吸収空間がある。
【００２０】
従って、上記締め代突部９，１０，１１，１２が、ブラケット４に押し込まれる際に変形しても、その変形によって、ブラケット４の固定部４ａ，４ｂの位置がずれることがない。
また、第１実施例と同様、ブラケット４の挿入方向に対して締め代用突部が２つに分割されていることで、マウンティングラバーＲに対するブラケット４の２点支持が実現できる。これによっても、ブラケット４の回転位相のずれ、すなわち、ブラケットの固定部４ａ，４ｂの位置精度が向上する。
【００２１】
なお、上記第２実施例では、押さえ面１ｂの四隅にそれぞれ締め代用突部を形成しているが、このように四隅に締め代用突部を備えていると、ブラケット４から作用する押圧力が、押さえ面１ｂの挿入方向にも、挿入方向に直交する方向にも均等に作用し易い。すなわち、挿入方向に直交する方向においても、２点支持となり、軸方向でのずれも最小限に抑えることができる。ただし、四隅に形成する締め代用突部は、全て独立している必要はない。例えば、先端側の二隅に形成する突部９，１０が一体化していたり、後端側の突部１１，１２が一体化していたりしてもかまわない。
ただし、締め代用突部の、ブラケット４挿入方向後方に締め代用突部の変形吸収空間を備えていなければならないので、上記挿入方向の二隅に連続する突部、すなわち突部９と１１、１０と１２を一体化した締め代用突部を形成することは不可能である。
【００２２】
【発明の効果】
第１および第２の発明によれば、シリンダを挿入したマウンティングラバーをブラケットに挿入する際に、上記マウンティングラバーの締め代用突部が変形しても、ブラケットが傾いてしまうことがない。そのため、ブラケットを車体に固定する際の作業性をおとしたり、ずれたまま固定してしまったりすることが無くなる。
しかも、締め代用突部は、挿入方向に直交する方向に長さを有するので、ブラケットからの押圧力を安定して支持することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１実施例のマウンティングラバーと、ブラケットの斜視図である。
【図２】第１実施例のマウンティングラバーをブラケットに挿入した状態の正面図である。
【図３】第２実施例のマウンティングラバーの斜視図である。
【図４】従来例のマウンティングラバーとブラケットの斜視図である。
【図５】従来例の締め代用突部の変形を示した図である。
【図６】従来例の締め代用突部の変形を示した図で、マウンティングラバーを図５よりブラケットに対してさらに押し込んだ状態である。
【図７】従来例の締め代用突部の変形を示した図で、マウンティングラバーを図６よりブラケットに対してさらに押し込んだ状態である。
【符号の説明】
Ｒ１、Ｒ２              マウンティングラバー
１ａ                    シリンダ挿入孔
１ｂ                    押さえ面
６，７                  締め代用突部
９、１０，１１，１２    締め代用突部
【図１】
0003826021.tif 000002
【図２】
0003826021.tif 000003
【図３】
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【図４】
0003826021.tif 000005
【図５】
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【図６】
0003826021.tif 000007
【図７】
0003826021.tif 000008