(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
底面中心部が最深となるテーパ面に形成された底部１ｂを有する断面円形状の浮上分離槽１の中央部に縦方向の回転軸１１を設け、
該回転軸１１には、被処理廃水から分離して浮上した固形物を排出する上部掻取部材１７と、前記分離槽底部１ｂに沈殿した固形物を排出する下部掻取部材２５とを併設し、
前記分離槽１内の被処理液の液深さのほぼ半分の高さに、被処理廃水を前記分離槽１の内壁面方向に噴出するノズル３７を配置し、
前記軸１１の下端に設けた本体部３５を介して前記底部１ｂの中央より立上げられた被処理廃水導入管３９と接続され、前記本体部３５の周面に複数本のノズル３７を水平方向かつ放射状に突設し、
被処理廃水に高圧空気を供給して混合状態で前記導入管３９に供給し、前記ノズル３７より前記被処理廃水を噴出しながら前記分離槽１内の被処理液を上下に二分するように旋回しながら気泡を発生させるように構成したことを特徴とする、浮上分離装置。
【請求項２】
被処理廃水の吐出速度と、浮上分離槽の半径との比が０．３〜０．５（１／秒）の範囲であることを特徴とする、請求項１に記載の浮上分離装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は加圧浮上分離装置に関し、特に、処理すべき廃水中に含まれる活性汚泥等の固形物を濃縮する程度を高くすることができるとともに、設備費および運転費用を安価にすることができる加圧浮上分離装置に関するものである。
【０００２】
【従来技術およびその問題点】
従来、し尿等の廃水を浄化する方法として活性汚泥法が知られている。この浄化法は、廃水と活性汚泥（好気的な条件で、廃水中の有機物を基質として利用し、増殖する微生物の集合体）とを混合攪拌し、エアレーション（空気を吹き込むことによって酸素を供給する）することによって、廃水を生物学的に処理するものであって、非常に高い浄化能力を有するものである。
【０００３】
この場合、生物学的処理した廃水中には増殖した活性汚泥が懸濁しているため、これを沈降分離装置又は加圧浮上分離装置を用いて液体から分離（濃縮）する必要がある。沈降分離装置は、重力の作用によって固形物を液体から分離するようにしたものであるが、ここでは、本願発明に関係のある加圧浮上分離装置についてのみ説明する。
【０００４】
加圧浮上分離装置は、生物学的処理した廃水に加圧状態で空気を溶解させ、常圧（大気圧）に戻すことにより、廃水中に懸濁している活性汚泥の表面に気泡を析出させ、活性汚泥を浮上させて廃水の水面上で濃縮（分離）するようにしたものである。
【０００５】
そして、濃縮（分離）した活性汚泥は、一部が生物学的処理の工程に戻され（返送汚泥）、それを除いて残った分は脱水、乾燥等の処理を経て処分される（余剰汚泥）。
【０００６】
この場合、返送汚泥の濃縮の程度が高いほど、設備を小型化することができることになる。すなわち、例えば、生物学的処理に必要な活性汚泥を５０００ｐｐｍ（０．５％）とし、返送汚泥の濃度を１％とすると、生物学的処理する原廃水と同量の返送汚泥が必要となり、原廃水の２倍の量を処理しなければならず、設備が大型化する。一方、返送汚泥の濃度を４％とすると、返送汚泥の量が少なくて済み、原廃水の１．１５倍の量を処理すればよいことになり、前述したものよりも設備を小型化することができる。したがって、返送汚泥の濃縮の性能が設備の大きさに大きく影響し、濃縮の程度を高くするほど設備を小型化することができることになる。
【０００７】
このようなことを考慮して、既に公知となっている従来の二例の加圧浮上分離装置について検討する。
【０００８】
図５には、従来の一例の角型の分離槽を用いた水平流式加圧浮上分離装置が示してある。この装置において、生物学的処理した廃水は、分離槽５１の下方から気泡を発しながら導入部５２に流入し、導入部５２と分離部５３との境界に設けられている堰５４を越えて水平方向から分離部５３に流入する。
【０００９】
分離部５３は、活性汚泥の分離（濃縮）に必要な水面積を有しており、水面付近で活性汚泥が液体から分離（濃縮）される。濃縮された活性汚泥は、上部集泥部材５５で掻き寄せられて汚泥排出室５６に集められる。清澄液は、分離部５３の底部に設けられた集水パイプ５７で集められ、溢流堰５８を越えて分離槽５１外に排出される。分離部５３の底部に沈殿したスラッジは、下部集泥部材５９でスラッジピット６０に集められ、分離槽５１外に排出される。
【００１０】
上記のような角型の分離槽５１を用いた水平流式加圧浮上分離装置にあっては、廃水は、導入部５２から分離部５３に水平方向から流入するため、活性汚泥が水面上の一部分に偏って濃縮するようなことはなく、全水面を有効に用いて活性汚泥の濃縮を行うことができる。したがって、活性汚泥の濃縮の性能は高いものである。
【００１１】
しかし、活性汚泥を掻き集める上部集泥部材５５およびスラッジ等を掻き集める下部集泥部材５９の構造が複雑で、高価で、所用動力も大きく、部品の消耗等によるトラブルも発生しやすいため、設備費用および運転費用が非常に高くなる。
【００１２】
図６には、従来の他の例の上向流式加圧浮上分離装置が示してある。この装置は、円形型の分離槽６１の中央に筒状の流入部６２を設け、この流入部６２によって分離槽６１内に流入する廃水の速度エネルギーを減衰し、均一な上向流を形成するようにしたものであって、分離槽６１の中心部には回転軸６３が設けられ、流入部６２、上部集泥部材６４および下部集泥部材６５が一体となって回転するようになっている。
【００１３】
上記のような円形型の分離槽６１を用いた上向流加圧浮上分離装置にあっては、前述した角型の分離槽５１を用いた水平流式加圧浮上分離装置と比較すると、上部集泥部材６４および下部集泥部材６５の構造が簡単であるため、設備費用および運転費用を安価にすることができる。しかし、廃水が上向流で分離槽６１内に流入するため、廃水の水面付近を静止状態とすることができず、また、廃水を十分に水平方向に分散させることができないため、水面上の一部分に偏って活性汚泥の濃縮が行われ、全水面を有効に用いて活性汚泥の濃縮を行うことができない。したがって、活性汚泥の濃縮の程度を高くすることができず、所望の濃縮の程度を得ようとするには設備を大型化しなければならない。
【００１４】
この発明は前記のような従来のもののもつ問題点を解決したものであって、設備を大型化することなく、返送汚泥の濃縮の程度を十分に高くすることができ、設備費および運転費用を安価にすることができる加圧浮上分離装置を提供することを目的とするものである。
【００１５】
【問題点を解決するための手段】
上記の問題点を解決するために本発明は、底面中心部が最深となるテーパ面に形成された底部１ｂを有する断面円形状の浮上分離槽１の中央部に縦方向の回転軸１１を設け、該回転軸１１には、非処理廃水から分離して浮上した固形物を排出する上部掻取部材１７と、前記分離槽底部１ｂに沈殿した固形物を排出する下部掻取部材２５とを併設し、前記分離槽１内の被処理液の液深さのほぼ半分の高さに、被処理廃水を前記分離槽１の内壁面方向に噴出するノズル３７を配置しており、前記軸１１の下端に設けた本体部３５を介して前記底部１ｂの中央より立ち上げられた被処理廃水導入管３９と接続され、前記本体部３５の周面に複数本のノズル３７が水平方向かつ放射状に突設されており、被処理廃水に高圧空気を供給して混合状態で前記導入管３９に供給し、前記ノズル３７より前記被処理廃水を噴出しながら前記分離槽１内の被処理液を上下に二分するように旋回しながら気泡を発生させるように構成したことを特徴とする。また、被処理廃水の吐出速度と、浮上分離槽の半径の比が０．３〜０．５（１／秒）の範囲であることを特徴とする。
【００１６】
【作用】
この発明は前記のような手段を採用したことにより、処理すべき廃水は吐出ノズルを介して浮上分離槽内に導かれる。吐出ノズルは浮上分離槽の軸線近傍で液深の半部の高さの位置に設けられ、しかも、吐出ノズルからの廃水の流出方向は水平方向となっているので、廃水中に含まれる活性汚泥等の固形物が浮上しても廃水の水面付近の静止状態を保つことができ、活性汚泥等の固形物を全水面に均一に分散させて濃縮することができることになる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、図面に示すこの発明の実施の形態について説明する。
図１〜図４には、この発明による加圧浮上分離装置の一実施の形態が示されていて、図１は平面図、図２は縦断面図、図３は図１に示すものの部分拡大断面図、図４は図１に示すものの系統図である。
【００１８】
すなわち、この実施の形態に示す加圧浮上分離装置は、生物学的処理をした廃水中に含まれる活性汚泥等の固形物を浮上させる浮上分離槽１と、浮上分離槽１内に生物学的処理をした廃水を導く吐出ノズル３４と、廃水の水面上に浮上した活性汚泥等の固形物を掻き寄せて浮上分離槽１外に排出する上部掻取部材１７と、廃水から沈殿して浮上分離槽１の底部に溜まったスラッジ等を掻き寄せて浮上分離槽１外に排出する下部掻取部材２５とを具えている。
【００１９】
浮上分離槽１は断面が円形状をなすものであって、上端開口部は蓋２で閉塞されるようになっている。浮上分離槽１には廃水から活性汚泥等の固形物を除去して清澄した分離水を回収するための分離水槽３が連設されている。分離水槽３と浮上分離槽１との間は連通孔４を介して相互に連通するようになっている。連通孔４の一端は浮上分離槽１の底面側に開口し、他端は分離水槽３の底面側に開口するようになっている。
【００２０】
浮上分離槽１の内周面上部には径方向内方に環状に突出する段部１ａが一体に形成されている。段部１ａの内周面に対応する部分が廃水の基準水面となるとともに、段部１ａの上面側には後述する上部掻取部材１７の各アーム１９を支持するためのローラ２１が回動可能に位置するようになっている。
【００２１】
浮上分離槽１の底面は中心部が最深となるテーパ面１ｂに形成され、このテーパ面１ｂによって浮上分離槽１の底部に沈殿したスラッジ等が中心部に集められるとともに、活性汚泥、スラッジ等の固形物を取り除いて精澄した分離水がテーパ面１ｂの中心部に開口している連通孔４内に流入し、その内部を流れて分離水槽３内に回収されるようになっている。
【００２２】
蓋２の中心部には蓋２を上下方向に貫通する孔２ａが穿設されている。蓋２の上面側中央部には駆動部材５（例えば減速機付モータ等）用の架台６が立設されている。架台６は、下端部が蓋２の孔２ａの周縁部にアンカーボルト９によって固定される筒状の下半部７と、下半部７の上端部に下端部が嵌合される筒状の上半部８とからなるものであって、上半部８の上部に駆動部材５が取り付けられるようになっている。
【００２３】
上半部８と下半部７とは調整ボルト１０によって一体に連結されるとともに、調整ボルト１０の調整によって上半部８の下半部７に対する取付け位置を変更できるようになっている。
【００２４】
浮上分離槽１の中心部には回転軸１１が回転可能に装着されている。回転軸１１の上端は蓋２の中心部の孔２ａおよび架台６の中心部を挿通し、カップリング１５を介して駆動部材５の駆動軸（図示せず）に連結されるとともに、回転軸１１の下端には後述する吐出ノズル３４が連結されるようになっている。
【００２５】
回転軸１１は、駆動部材５側に連結される上部軸１２と、吐出ノズル３４側に連結される下部軸１３と、両軸１２、１３間に位置して両軸１２、１３を一体に連結する中部軸１４とからなるものであって、上部軸１２は架台６に装着されている軸受１６によって回転可能に支持され、下部軸１３は後述する軸受台３０に装着されている軸受メタル３２に後述する吐出ノズル３４を介して回転可能に支持されるようになっている。
【００２６】
上部軸１２には上部掻取部材１７が取り付けられている。上部掻取部材１７は、上部軸１２に装着されている筒状のボス１８の周面に複数本（この実施の形態では６本）のパイプ状のアーム１９を放射状に連結するとともに、各アーム１９に廃水から分離した活性汚泥等の固形物を掻き寄せるための板状のスクレーパ２０をそれぞれ取り付けたものであって、各アーム１９は浮上分離槽１内に貯溜される廃水の水面と平行、かつ、各スクレーパ２０の下端部が廃水の基準水面上に位置するように、ボス１８側に取り付けられるようになっている。各アーム１９の先端部にはそれぞれローラ２１が取り付けられ、このローラ２１は浮上分離槽１の内周面に設けた段部１ａの上面側を回動するようになっており、このローラ２１によって各アーム１９が回転中に撓むのを防止できるようになっている。
【００２７】
浮上分離槽１の段部１ａの内周側には、上面が廃水の基準水面と一致するように掻落し樋２２が設けられている。掻落し樋２２の内部は浮上分離槽１の外壁１ｃに向かって順次下方に傾斜していて、その先端部に浮上分離槽１の側壁１ｃを貫通している排出管２３の一端が連結するようになっている。したがって、廃水から分離した活性汚泥等の固形物は、上部掻取部材１７で掻き寄せられて掻落し樋２２内に回収されるとともに、掻落し樋２２から排出管２３を通じて浮上分離槽１外に排出され、排出管２３に連結する汚泥受槽２４内に回収されるものである。
【００２８】
下部軸１３には下部掻取部材２５が取り付けられている。下部掻取部材２５は、下部軸１３の下端部に上端部が連結される２本のパイプ状の支持部材２６と、各支持部材２６の下端部に一端が連結されるとともに、浮上分離槽１の底面との間に所定の間隙を形成するように位置する２本のパイプ状のアーム２７と、各アーム２７に連結されるとともに、先端部が浮上分離槽１の底面に接触し得る複数枚の板状のスクレーパ２８とからなるものであって、各アーム２７のスクレーパ２８によって浮上分離槽１の底部に沈殿したスラッジ等の固形物が掻き寄せられ、浮上分離槽１の底面中央部に集められるようになっている。
【００２９】
各支持部材２６の上端部と各アーム２７の先端部との間にはそれぞれ吊り金具２９が取り付けられ、この吊り金具２９によって各アーム２７が回転中に撓むのを防止するようになっている。
【００３０】
浮上分離槽１の底面中央部には、上端が閉塞された筒状をなす軸受台３０が立設されている。軸受台３０の閉塞されている上端部には、そこを貫通するように筒状をなす軸受ボックス３１が一体に取り付けられている。
【００３１】
軸受ボックス３１の内周側には、筒状をなす軸受メタル３２が嵌合されるとともに、この軸受メタル３２の上下端には環状をなすオイルシール３３、３３がそれぞれ嵌合されるようになっている。
【００３２】
軸受ボックス３１には、上方から下部軸１３の下端部に連結される吐出ノズル３４の下端部が挿着されるとともに、下方から後述する廃水導入管３９の先端部が挿着されるようになっている。
【００３３】
吐出ノズル３４は、浮上分離槽１の軸線上でかつ液深のほぼ半分の高さの位置に設けられる断面Ｔ字形状をなす本体部３５と、この本体部３５の上部に装着される筒状をなすノズル３７とからなるものであって、本体部３５の下端部を軸受ボックス３１の軸受メタル３２、オイルシール３３、３３の内周側に挿着することで水平方向に回転可能に支持されるものである。
【００３４】
本体部３５の中心部にはそこを軸線方向に貫通する孔３６が穿設されるとともに、本体部３５の上部にはそこを水平方向に貫通して前記孔３６に連通する４本の孔３６、……が穿設され、それら複数の孔３６、……によって本体部３５の内部に図中下方から流入して水平方向八方向に流出する流体通路３８が形成され、流体通路３８の各開口部に前記ノズル３７がそれぞれ装着されるようになっている。なお、本体部３５の上部を水平方向に貫通する孔３６は４本に限らず、４本以下又は４本以上であってもよいものである。
【００３５】
本体部３５の上部には下部軸１３の下端部が一体に連結され、この下部軸１３によって本体部３５の中心部の孔３６の上端開口部が閉塞されるようになっている。そして、このように下部軸１３を本体部３５に連結することで、駆動部材５の駆動時に吐出ノズル３４が回転軸１１と一体に回転可能となるものである。なお、吐出ノズル３４を回転軸１１に連結せずに非回転としてもよいものである。
【００３６】
浮上分離槽１の外壁１ｃの外側には廃水導入管３９が敷設されている。廃水導入管３９の一端は空気溶解装置４０に連結され、他端は浮上分離槽１の外壁１ｃを貫通して浮上分離槽１の底面中央部から軸受台３０の中心部に突出し、その先端は軸受ボックス３１の下端部に下方から嵌合するようになっている。したがって、空気溶解装置４０内の廃水を、廃水導入管３９および軸受ボックス３１を介して吐出ノズル３４に導くことができるようになっている。
【００３７】
次に、前記に示すものの作用について説明する。
まず、生物学処理したし尿等の廃水を循環ポンプ４１で空気溶解装置４０に導き、空気溶解装置４０において加圧状態で廃水中に空気を溶解させるとともに、この状態の廃水を廃水導入管３９、減圧弁４２、廃水導入管３９および吐出ノズル３４を介して浮上分離槽１内に導き、常圧（大気圧）下において浮上分離槽１内に廃水を基準水位まで充填する。この場合、浮上分離槽１の駆動部材５を予め駆動させておき、回転軸１１と一体に上部掻取部材１７、下部掻取部材２５および吐出ノズル３４を回転させておく。
【００３８】
廃水の浮上分離槽１内は常圧となっているので、廃水中に溶解していた空気が廃水中に含まれる活性汚泥等の固形物の表面に気泡となって析出し、この気泡によって活性汚泥等の固形物が浮上し、廃水の水面上で濃縮（分離）される。また、吐出ノズル３４からの廃水の吐出方向は水平方向となっているので、廃水中に含まれる活性汚泥等の固形物は全水面に均一に行き渡るように分散するとともに、水面から離れた位置で浮上分離槽１内に流入するので、水面の静止状態を維持することができることになる。
【００３９】
そして、廃水の水面上で濃縮された活性汚泥等の固形物は、回転軸１１と一体に回転している上部掻取部材１７の各アーム１９のスクレーパ２０によって掻き寄せられて掻落し樋２２内に回収され、掻落し樋２２から排出管２３を通じて汚泥受槽２４内に回収される。汚泥受槽２４内に回収された活性汚泥等の固形物は、一部が生物学的処理の工程に戻され、それを除いて残った分は脱水、乾燥等の処理を経て処分される。
【００４０】
また、廃水から沈殿して浮上分離槽１の底部に溜まったスラッジ等の固形物は、回転軸１１と一体に回転している下部掻取部材２５の各アーム２７のスクレーパ２８によって掻き寄せられ、浮上分離槽１の底部中央部に集められて、排出管（図示せず）を介して浮上分離槽１外に排出される。
【００４１】
そして、活性汚泥等の固形物およびスラッジ等の固形物を除去して清澄することにより得られる分離水は、浮上分離槽１の底面に開口している連通孔４内に流れ込み、そこを流れて浮上分離槽１に連設している分離水槽３内に回収されることになる。
【００４２】
上記のように構成したこの実施の形態による加圧浮上分離装置にあっては、生物学的処理した廃水を浮上分離槽１内に導く吐出ノズル３４を液深の半分の高さの位置に設けるとともに、その位置から廃水を水平方向に吐出させるようにしたので、廃水が浮上分離槽１内に流入する位置を廃水の水面から遠ざけることができることになる。したがって、廃水中に含まれる活性汚泥等の固形物が浮上する速度を遅くすることができるとともに、浮上分離槽１内に流入する廃水を素早く水平方向に分散させことができることになる。この結果、活性汚泥等の固形物の濃縮が進行する廃水の水面付近を静止状態に保つことができ、活性汚泥等の固形物が水面の一部分に偏ることはなく、全水面に均一に行き渡ることになり、活性汚泥の濃縮の程度を著しく高めることができることになる。
【００４３】
また、吐出ノズル３４は浮上分離槽１の底部から離れた位置に位置しているので、活性汚泥等の固形物、スラッジ等の固形物を取り除いて清澄した分離水を回収する際に、分離水中に吐出ノズル３４から吐出される廃水中に含まれる活性汚泥等の固形物が混入することはほとんどなく、分離水の清澄の程度を大幅に高めることができることになる。
【００４４】
なお、吐出ノズル３４から流出する廃水の流速は、小さ過ぎると水平方向への活性汚泥等の固形物の分散状態が悪くなり、大き過ぎると浮上分離槽１内に無駄な対流が起きて水面付近の静止状態を乱したり、分離水中に活性汚泥等の固形物が多量に含まれることになるが、この実施の形態においては、流速と浮上分離槽１の半径との比率を０．３〜０．５（１／秒）とすることによって好ましい結果が得られた。
【００４５】
以下に本実施の形態による加圧浮上分離装置の性能試験の結果を示す。
【００４６】
＜性能試験結果＞
原水供給量    …………  ２．０（ｍ3 ／ｈｒ）
原水汚泥濃度  …………  ２００００（ｍｇ／リットル）
循環水量      …………  １８．０（ｍ3 ／ｈｒ）
気固比        …………  ０．０２９
空気溶解機圧力…………  ４．５（ｋｇ／ｃｍ2 ）
濃縮汚泥濃度  …………  ３５０００〜４５０００（ｍｇ／リットル）
分離水汚泥濃度…………  １００〜４５０（ｍｇ／リットル）
【００４７】
上記の結果から、この実施の形態による加圧浮上分離装置は、活性汚泥等の固形物の濃縮の程度が高く、分離水の清澄の程度も高いことがよく分かる。
【００４８】
なお、前記の説明においては、活性汚泥の分離についてのみ説明したが、この実施の形態による加圧浮上分離装置を固液分離や油水分離等に用いても良いのは勿論のことである。また、この実施の形態においては、浮上分離槽をコンクリ−ト製としたが、鋼製、合成樹脂製等としてもよいのは勿論のことであり、廃水の種類等に応じて材質を決定すればよいものである。
【００４９】
【発明の効果】
この発明は前記のように構成して、処理すべき廃水を浮上分離槽内に導く吐出ノズルを液深の半分の高さの位置に設けるとともに、その位置から廃水を水平方向に吐出させるようにしたので、廃水が浮上分離槽内に流入する位置を廃水の水面から遠ざけることができることになる。したがって、廃水中に含まれる活性汚泥等の固形物が浮上する速度を遅くすることができるとともに、浮上分離槽内に流入する廃水を素早く水平方向に分散させことができることになる。この結果、活性汚泥等の固形物の濃縮が進行する廃水の水面付近を静止状態に保つことができるので、活性汚泥等の固形物が水面の一部分に偏ることがなく、全水面に均一に行き渡らせることができることになり、活性汚泥の濃縮の程度を著しく高めることができることになる。
【００５０】
また、吐出ノズルは浮上分離槽の底部から離れた位置に位置しているので、活性汚泥等の固形物、スラッジ等の固形物を取り除いて清澄した分離水を回収する際に、分離水中に吐出ノズルから吐出される廃水中に含まれる活性汚泥等の固形物が混入することはほとんどなく、分離水の清澄の程度を高めることができることになる。
【００５１】
さらに、浮上分離槽を断面が円形状をなすように形成したことにより、廃水の水面で濃縮した活性汚泥等の固形物を回収する装置および廃水から沈殿したスラッジ等の固形物を回収する装置の構造を簡素化することができる。したがって、設備費および運転費用を安価にすることができ、経済的に有利なものを提供することができることになる。
【００５２】
そして、吐出ノズルから浮上分離装置内に流入する廃水の流速と浮上分離槽の半径との比を０．３〜０．５（１／秒）の範囲内としたことにより、活性汚泥等の固形物を水平方向に良好に分散させることができるとともに、浮上分離槽内に無駄な対流を起こすことがなくなるので、水面付近の静止状態を保つことができ、分離水中に活性汚泥等の固形物が混入するのを防止することができることになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明による加圧浮上分離装置の一実施の形態を示した平面図である。
【図２】図１に示すものの縦断面図である。
【図３】図１に示すものの部分拡大断面図である。
【図４】図１に示すものの系統図である。
【図５】従来の加圧浮上分離装置の一例を示した断面図である。
【図６】従来の加圧浮上分離装置の他の例を示した断面図である。
【符号の説明】
１……浮上分離槽
１ａ……段部
１ｂ……テーパ面
１ｃ……外壁
２……蓋
２ａ……孔
３……分離水槽
４……連通孔
５……駆動部材
６……架台
７……下半部
８……上半部
９……アンカーボルト
１０……調整ボルト
１１……回転軸
１２……上部軸
１３……下部軸
１４……中部軸
１５……カップリング
１６……軸受
１７……上部掻取部材
１８……ボス
１９、２７……アーム
２０、２８……スクレーパ
２１……ローラ
２２……掻落し樋
２３……排出管
２４……汚泥受槽
２５……下部掻取部材
２６……支持部材
２９……吊り金具
３０……軸受台
３１……軸受ボックス
３２……軸受メタル
３３……オイルシール
３４……吐出ノズル
３５……本体部
３６……孔
３７……ノズル
３８……流体通路
３９……廃水導入管
４０……空気溶解装置
４１……循環ポンプ
４２……減圧弁
５１、６１……分離槽
５２……導入部
５３……分離部
５４……堰
５５、６４……上部集泥部材
５６……汚泥排出室
５７……集水パイプ
５８……溢流堰
５９、６５……下部集泥部材
６０……スラッジピット
６２……流入部
６３……回転軸
【図１】
0003853413.tif 000002
【図２】
0003853413.tif 000003
【図３】
0003853413.tif 000004
【図４】
0003853413.tif 000005
【図５】
0003853413.tif 000006
【図６】
0003853413.tif 000007