(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属製のボール栓（３）に当接する押圧部（４）と、ボール栓（３）よりも軟質である金属製のボディ（６）に該ボディ（６）が備える通路孔（７）の外端周縁部を凹ませるようにかしめることを可能として前記押圧部（４）を囲む環状のかしめ部（５）とが、棒状に延びる治具本体（２）の先端に設けられ、その治具本体（２）の少なくとも先端部の、該治具本体（２）の軸線と直交する横断面の形状が前記ボール栓（３）の直径よりも大きな直径の円形に形成されると共に、該治具本体（２）の先端面を球冠状に凹ませて形成した前記押圧部（４）の開口面が、前記ボール栓（３）の直径よりも小さな直径の円形に形成されて成り、
前記押圧部（４）に当接したボール栓（３）を前記通路孔（７）の外端部に圧入した後に前記かしめ部（５）により前記通路孔（７）の外端周縁部をかしめ変形させて前記ボール栓（３）に係合させることで前記通路孔（７）の外端部を密に閉じるようにしたボール栓用圧入・かしめ治具であって、
前記治具本体（２）の先端部外周面が、前記かしめ部（５）によるかしめ深さ（Ｄ）よりも小さな長さ（Ｌ）を有して治具本体（２）の先端から該治具本体（２）の軸線と平行に延びる円筒面部（２ａ）と、該円筒面部（２ａ）の後端を大径端として後方に向かうにつれて小径となるテーパ状に形成されるテーパ面部（２ｂ）とで構成されていて、前記かしめ部（５）により前記通路孔（７）の外端周縁部をかしめ変形させる際に前記円筒面部（２ａ）を前記ボディ（６）に前記かしめ深さ（Ｄ）だけ食い込ませることを特徴とする、ボール栓用圧入・かしめ治具。
【請求項２】
前記治具本体（２）の軸線方向に対する前記テーパ面部（２ｂ）の傾斜角度（α）が１〜５度に設定されることを特徴とする請求項１記載のボール栓用圧入・かしめ治具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、金属製のボディが備える通路孔の外端部に金属製のボール栓を圧入するとともに、前記通路孔の外端周縁部が前記ボール栓に係合するように前記ボディをかしめることで前記通路孔の外端部を密に閉じるためのボール栓用圧入・かしめ治具の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、かかる圧入・かしめ治具は、たとえば特開平９−５７５４７号公報等で既に知られており、このものでは、ボール栓の一部を嵌合させるようにして凹んだ押圧部の周囲に配置されるかしめ部の外周面が、治具本体の後方側に向うにつれて大径となるテーパ状に形成されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記従来のものでは、通路孔の外端周縁部をかしめてボール栓に係合させるべく、かしめ部をボディに食い込ませたときに、ボディの弾性によってかしめ部の外周がきつく締付けられ、圧入・かしめ治具をボディから離脱させるのが困難になったり、離脱に要する力が大きなものになったりして、ボール栓の圧入・かしめ作業効率が優れているとは言い難く、また圧入・かしめ治具を無理に外すことで不良品が生じる可能性もある。しかもかかる現象は、かしめ部の外周面が全長にわたって治具本体の軸線と平行であるときにも発生する。
【０００４】
本発明は、かかる事情に鑑みてなされたものであり、ボール栓の圧入・かしめ完了後に治具本体をボディから容易に離脱させることができるようにし、ボール栓の圧入・かしめ作業効率を向上するとともに歩留りを高めるようにしたボール栓用圧入・かしめ治具を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１記載の発明は、金属製のボール栓に当接する押圧部と、ボール栓よりも軟質である金属製のボディに該ボディが備える通路孔の外端周縁部を凹ませるようにかしめることを可能として前記押圧部を囲む環状のかしめ部とが、棒状に延びる治具本体の先端に設けられ、その治具本体の少なくとも先端部の、該治具本体の軸線と直交する横断面の形状が前記ボール栓の直径よりも大きな直径の円形に形成されると共に、該治具本体の先端面を球冠状に凹ませて形成した前記押圧部の開口面が、前記ボール栓の直径よりも小さな直径の円形に形成されて成り、前記押圧部に当接したボール栓を前記通路孔の外端部に圧入した後に前記かしめ部により前記通路孔の外端周縁部をかしめ変形させて前記ボール栓に係合させることで前記通路孔の外端部を密に閉じるようにしたボール栓用圧入・かしめ治具であって、前記治具本体の先端部外周面が、前記かしめ部によるかしめ深さよりも小さな長さを有して治具本体の先端から該治具本体の軸線と平行に延びる円筒面部と、該円筒面部の後端を大径端として後方に向かうにつれて小径となるテーパ状に形成されるテーパ面部とで構成されていて、前記かしめ部により前記通路孔の外端周縁部をかしめ変形させる際に前記円筒面部を前記ボディに前記かしめ深さだけ食い込ませることを特徴とする。
【０００６】
このような請求項１記載の発明の構成によれば、かしめ部のかしめにより治具本体の先端部がかしめ深さだけボディに食い込んだときに、ボディの弾性により締付けられるのは、治具本体の先端部外周面のうち円筒面部だけであり、しかも円筒面部の長さはかしめ深さよりも小さいので、かしめ深さの全深さにわたって治具本体の先端部外周面が締付けられる従来のものと比べると、治具本体をボディから比較的小さな力で容易に離脱させることができ、ボール栓の圧入・かしめ作業効率を向上するとともに歩留りを高めることが可能となる。
【０００７】
上記目的を達成するために、請求項２記載の発明は、上記請求項１記載の発明の構成に加えて、前記治具本体の軸線方向に対する前記テーパ面部の傾斜角度が１〜５度に設定されることを特徴とし、かかる構成によれば、治具本体の強度低下を回避しつつテーパ面部による効果を充分に発揮することができる。すなわち前記傾斜角度が５度を超えると、治具本体の先端部に作用する荷重に耐える強度を治具本体の先端部が保持することが困難となり、また前記傾斜角度が１度未満になるとテーパ面部にもボディの弾性による締付け荷重が作用することになってテーパ面部を設けたことによる効果が薄れてしまう。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を、添付の図面に示した本発明の一実施例に基づいて説明する。
【０００９】
図１および図２は本発明の一実施例を示すものであり、図１は圧入・かしめ治具の側面図、図２は圧入・かしめ工程を順次示す断面図である。
【００１０】
先ず図１において、圧入・かしめ治具１の治具本体２は、たとえば鋼球であるボール栓３の直径よりも大きな直径の円形の横断面形状を、少なくとも先端部（この実施例では軸方向全長）に有して棒状に延びるものであり、ボール栓３に当接する押圧部４と、たとえば環状の平坦面に形成されて前記押圧部４を囲むかしめ部５とが、前記治具本体２の先端に設けられて成る。前記押圧部４は、治具本体２の先端面を球冠状に凹ませて形成されていて、その開口面が、ボール栓３の直径よりも小さな直径の円形に形成される。
【００１１】
図２を併せて参照して、たとえば車両用ブレーキ装置に用いられるボディ６は、ボール栓３よりも軟質の金属たとえばアルミニウム合金から成るものであり、このボディ６が備える通路孔７の外端部を密に閉じるように、ボール栓３がボディ６に圧入され、かしめによりボディ６がボール栓３に係合される。
【００１２】
ボディ６の表面にはボール栓３よりも大きな直径を有する凹部８と、該凹部８の内端中央部に外端を同軸に開口させる前記通路孔７とが予め設けられており、ボール栓３は、図２（ａ）で示すように、凹部８内で通路孔７の外端に当接された後、図２（ｂ）で示すように通路孔７に圧入され、さらに図２（ｃ）で示すように、凹部８の内端の一部である通路孔７の外端周縁部をかしめ深さＤだけ凹ませるようにかしめることでボディ６がボール栓３に係合されることになる。
【００１３】
本発明に従えば、治具本体２の先端部外周面は、治具本体２の先端から該治具本体２の軸線と平行に延びる円筒面部２ａと、該円筒面部２ａの後端を大径端として後方に向かうにつれて小径となるテーパ状に形成されるテーパ面部２ｂとで構成され、円筒面部２ａの長さＬは、かしめ部５によるボディ６のかしめ深さＤよりも小さく設定されるものであり、たとえばかしめ深さＤが１．３ｍｍであったときに前記長さＬは０．２ｍｍ程度に設定される。
【００１４】
しかも治具本体２の軸線方向に対するテーパ面部２ｂの傾斜角度αは、１〜５度に設定される。
【００１５】
なお図２においては、分かりやすくするために円筒面部２ａの長さＬおよびテーパ面部２ｂの傾斜角度αを誇張して大きく表示している。
【００１６】
次にこの実施例の作用について説明すると、ボディ６が備える通路孔７の外端を密に閉じるにあたっては、先ず図２（ａ）で示すように、ボール栓３を通路孔７の外端縁に当接させておき、圧入・かしめ治具１の治具本体２が先端に備える押圧部４をボール栓３に当接させた状態で治具本体２にボディ６側に向けての軸方向に沿う荷重をかける。そうすると、図２（ｂ）で示すように、ボール栓３が通路孔７に圧入され、かしめ部５が凹部８の内端に当接するまで治具本体２がストロークする。
【００１７】
次いで、より大きな荷重をボディ６側に向けて治具本体２にかけると、図２（ｃ）で示すように、通路孔７の外端周縁部がかしめ部５によって凹むようにかしめられ、このかしめ変形によりボディ６がボール栓３に係合されることになり、ボール栓３がボディ６に固着される。
【００１８】
しかも治具本体２の先端部外周面が、かしめ深さＤよりも小さな長さＬを有して治具本体２の先端から該治具本体２の軸線と平行に延びる円筒面部２ａと、該円筒面部２ａの後端を大径端として後方に向かうにつれて小径となるテーパ状に形成されるテーパ面部２ｂとで構成されているので、治具本体２の先端部がかしめ深さＤだけボディ６に食い込んだときに、治具本体２の先端部外周面のうちボディ６の弾性により締付けられるのは、かしめ深さＤよりも短い長さＬの円筒面部２ａだけである。
【００１９】
これに対し、治具本体の先端部外周が後方側に向うにつれて大径となるテーパ状に形成されていたり、治具本体の外周面が全長にわたって治具本体の軸線と平行である圧入・かしめ治具の場合には、かしめ深さＤの全深さにわたって治具本体の先端部外周面がボディ６の弾性で締付けられることになるものであり、そのような従来のものと比べると、本発明の圧入・かしめ治具１では、ボディ６の弾性により治具本体２の先端部に作用する締付力が小さくなる。したがって治具本体２をボディ６から比較的小さな力で容易に離脱させることができ、ボール栓３の圧入・かしめ作業効率を向上することが可能となるとともに歩留りを高めることが可能となる。
【００２０】
また治具本体２の軸線方向に対するテーパ面部２ｂの傾斜角度αが１〜５度に設定されており、そのような傾斜角度αの設定により、治具本体２の強度低下を回避しつつテーパ面部２ｂによる効果を充分に発揮することができる。
【００２１】
すなわち傾斜角度αが５度を超えると、治具本体２の先端部に作用する荷重に耐える強度を治具本体２の先端部が保持することが困難となり、また傾斜角度αが１度未満になるとテーパ面部２ｂにもボディ６の弾性による締付け荷重が作用することになってテーパ面部２ｂを設けたことによる効果が薄れてしまうのである。
【００２２】
以上、本発明の実施例を説明したが、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明を逸脱することなく種々の設計変更を行うことが可能である。
【００２３】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、治具本体の先端部がかしめ深さだけボディに食い込んだときに、ボディの弾性により締付けられるのは、治具本体の先端部外周面のうち円筒面部だけであり、しかも円筒面部の長さはかしめ深さよりも小さいので、かしめ深さの全深さにわたって治具本体の先端部外周面が締付けられる従来のものと比べると、ボール栓の圧入・かしめ完了後に治具本体をボディから比較的小さな力で容易に離脱させることができ、ボール栓の圧入・かしめ作業効率を向上すると共に歩留りを高めることが可能となる。  また請求項２記載の発明によれば、治具本体の強度低下を回避しつつテーパ面部による効果を充分に発揮することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  圧入・かしめ治具の側面図である。
【図２】  圧入・かしめ工程を順次示す断面図である。
【符号の説明】
１・・・圧入・かしめ治具
２・・・治具本体
２ａ・・・円筒面部
２ｂ・・・テーパ面部
３・・・ボール栓
４・・・押圧部
５・・・かしめ部
６・・・ボディ
７・・・通路孔
α・・・傾斜角度
Ｄ・・・かしめ深さ
Ｌ・・・円筒面部の長さ
【図１】
0003804922.tif 000002
【図２】
0003804922.tif 000003