(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の発光表示素子を配列して構成した映像表示画面、
前記複数の発光表示素子に１フィールドの映像信号を送って映像を表示させる映像表示期間と、この映像表示期間に連続して設けられ前記映像を表示させない垂直帰線期間とを設けて前記映像表示画面を制御する表示制御ロジック、
前記垂直帰線期間中に前記複数の発光表示素子の少なくとも１個に電圧を印加して発光させ、このとき前記発光表示素子の各々に流れる電流の値があらかじめ定めたレベル以下のとき、当該発光素子が異常であると判定して、当該発光素子の前記映像表示画面上の位置データを含む警報信号を出力するとともに、
前記垂直帰線期間中に前記電圧を印加したタイミングに続くタイミングで、前記電圧を印加した発光表示素子を除いた他の全ての発光表示素子に対して、前記垂直帰線期間中に電圧を印加することにより、前記垂直帰線期間中の見かけの画面輝度を均一化する不点灯素子検出回路を備えたことを特徴とする映像表示装置。
【請求項２】
映像表示画面を構成する発光表示素子の中から、故障検出の対象とする素子を選定し、その位置データを得る素子選定手順、
１の垂直帰線期間中に前記対象とした発光表示素子に電圧を印加する電圧印加手順、
前記印加した電圧によって対象とした発光表示素子に流れる電流の大きさがあらかじめ定めた所定のレベル以下か否かを判定する判定手順、
前記判定手順で以下であると判定したとき、この発光表示素子が異常であるとして警報を出力する警報手順、
前記警報を出力した発光表示素子の位置データを出力する位置データ出力手順、
前記垂直帰線期間中に前記対象とした発光表示素子以外の発光表示素子に電流を流して画面の輝度を均一化する均一化手順、
１フィールドごとに前記全ての手順を繰り返す反復手順を含むことを特徴とする発光表示素子の故障検出方法。
【請求項３】
電圧印加手段により１帰線期間中に複数の前記発光表示素子に電圧を印可することを特徴とする請求項２に記載の発光表示素子の故障検出方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、画素として発光表示素子が配列された映像表示装置、およびこれに用いられる発光表示素子の故障素子検出方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
発光素子を面状に配列して映像表示画面を構成する形式の映像表示装置がある。例えば放電素子を並べたいわゆるプラズマディスプレイや発光ダイオードを配列したＬＥＤディスプレイなどがある。このようなデイスプレイをこの発明では総称して映像表示装置という。
このような映像表示装置で使用している発光素子はきわめて故障しにくいものが使用されているが、使用数が膨大であるから、たまには故障して発光できなくなるものが生じることもある。この場合発光しない部分は黒い点として視認され映像の品質を低下させるので、早期に発見して交換などの処置を行う必要がある。
【０００３】
そこで映像表示装置の故障した発光素子を発見するための装置が従来から提案されている。図１１は特開平１０−２０８３１号公報に開示されたもので、直流放電ランプを用いて構成した映像表示装置の不点灯となっているランプの検出回路を廉価に構成することを目的とした故障検出回路のブロック図である。
図において、３０、３１は１ドットの発光機能単位で、それぞれ直流放電ランプ２１と２２を含んでいる。発光機能単位の構成はどれも同じなので、以下発光機能単位３０について説明する。放電ランプ２１は、熱陰極型の直流放電ランプであり、電源３８はそれらのフィラメントの電源である。
【０００４】
電源３７は放電ランプ２１の点灯電流用の電源であり、抵抗２４とトランジスタ３３はともに放電ランプ２１に対して定電流駆動回路を構成している。放電ランプ２１に対してはトランジスタ２８が対応し、点灯状態を制御する。
【０００５】
電源３９と抵抗２７は、トランジスタ３３の“ＯＮ”状態の時のべ一ス電位をコントロールする。電源３９の電圧の大きさはトランジスタ３３のべースーエミッタ間の電圧の４〜５倍程度の大きさに設定される。抵抗２４の抵抗値の大きさは放電ランプ２１に流すべき電流と電源３９の電圧の大きさより設定される。
【０００６】
トランジスタ３３は直流増幅率１００以上、抵抗２７の抵抗値の大きさは抵抗２４の４〜５倍程度の大きさとする。コンパレータ４３は、トランジスタ３３のべース電位をセンスするために設けられ、ダイオード２５によりべース電位をセンスする。また、ダイオード２５により、最も電位の低い状態をセンスできるように構成されている。
【０００７】
コンパレータ４３の出力は不点灯チエックシーケンサ４０に入力される。不点灯チェックシーケンサ４０は、表示制御信号発生部４１に対して、“ＯＮ”させるランプを指示し、その指示に応じてトランジスタ２８のゲート電圧を制御する。不点灯チェックシーケンサ４０は、不点灯
情報メモリ４２に対して不点灯情報を書き込める構成とする。
【０００８】
次に図１１のものの動作について説明する。
電源３７、抵抗２４およびトランジスタ３３により構成される定電流駆動回路により放電ランプ２１に一定の電流が流れる。トランジスタ３３の状態は、トランジスタ２８により制御され、トランジスタ２８が“ＯＮ”のときには放電ランプ２１は電流が流れずに消灯する。トランジスタ２８が“ＯＦＦ”のときに放電ランプ２１は電流が流れて点灯する。トランジスタ２８の状態は、表示制御信号発生部４１より出力される電圧により制御される。
【０００９】
トランジスタ３３のべ一ス電位は、電源３９に比べ抵抗２７で発生する電圧降下分だけ高い電位となる。放電ランプ２１に電流が流れる状態の時に、抵抗２４にはエミッタ電流による電圧降下が生じ、抵抗２７にはべース電流による電圧降下が生じる。トランジスタ３３を直流増幅率１００以上、抵抗２７の抵抗値の大きさを抵抗２４の４〜５倍程度の大きさとすると、放電ランプ２１に電流が流れる時に、抵抗２４の電圧降下は抵抗２７の電圧降下の２０倍程度の大きさとなる。
【００１０】
電源３９の電圧の大きさをトランジスタ３３のべ一スーエミッタ間の電圧の４〜５倍程度の大きさに設定すると、放電ランプ２１に電流が流れる時には、抵抗２４の電圧はほぼ一定に制御され、その結果、ランプにはほぼ一定の電流が流れる。トランジスタ２８が“ＯＮ”の時に、トランジスタ３３のべ一ス電位は、電源１９のプラス側と同じ値となり、抵抗２７の電圧降下は、電源１９の電圧と同じ大きさとなり、抵抗２４の電圧降下はゼロとなる。
【００１１】
放電ランプ２１が何らかの故障で、電流が流れないときには、トランジスタ３３には、コレクタ電流が流れないためにエミッタ電流＝べース電流となって、抵抗２４での電圧降下は放電ランプ２１の電流が流れるときよりも十分小さな値となり、トランジスタ３３のべース電位は、ほぼ電源３９のプラス側からトランジスタ３３のべースーエミッタ電圧分低い電位となる。
【００１２】
コンパレータ４３の入力端子３５は、トランジスタ３３のべース端子にダイオード２５により接続される。これにより、入力端子３５にはトランジスタ３３のべース電位のうちの低い方の電位よりダイオードの電圧降下分大きい電位が現れる。入力端子３６には、基準電位発生用電源３４が接続され、電源３４は、トランジスタ３３のべ一ス電位の変化に対して、放電ランプ２１のランプ電流が流れた時の入力端子３５の電位よりも高く、放電ランプ２１のランプ電流が流れない時の入力端子３５の電位よりも低く設定される。
【００１３】
コンパレータ４３は、入力端子３５の電位が入力端子３６の電位よりも大きいときにＨレベルを、入力端子３５の電位が入力端子３６の電位よりも小さいときにＬレベルを出力する。これにより、いずれかの放電ランプに電流が流れたときに入力端子３５に入力端子３６よりも小さい電位が現れ、コンパレータ４３の出力はＬレベルとなる。
【００１４】
発光機能単位３０のトランジスタ２８と、発光機能単位３１の同じトランジスタのうちどちらか一方のみを“ＯＦＦ”状態とし、放電ランプ２１、２２の一方のみに電流を流そうとした時の、コンパレータ出力をチェックすることにより、放電ランプ２１、２２の不点灯を知ることができる。
【００１５】
図１１において、不点灯チェックシーケンサ４０は、表示制御信号発生部４１に対し、ランプ２１、２２の一方のみを点灯する指令を与える。表示制御信号発生部４１の出力信号により放電ランプ２１、２２の状態が決まり、コンパレータ４３から電流の状態を示すレベルが出力され、不点灯チェックシーケンサ４０は、現在点灯しているランプの点灯／不点灯を知ることができ、その情報を不点灯情報メモリ４２に保持しておく。
【００１６】
しかして、表示制御信号発生部４１は、多数配列されている放電ランブのうちの１個だけを点灯させ、その点灯を総ての放電ランプについて順番にシーケンス的に実行する。これらの点灯に対応して、コンパレータ１３はその都度入力端子１５の電位を入力端子１６の基準電位との比較を行い、その比較結果を不点灯チエックシーケンサ４０に転送する。
【００１７】
【発明が解決しようとする課題】
従来の映像表示装置では、点検の対象とする発光表示素子または全ての発光表示素子を点検しようとするときは、あらかじめ入力してある検査プログラムに従って、検査するランプを順に点灯させる必要がある。順番に点灯する表示灯は、画面上に光点の移動として視認されるので、映像表示を一時的に停止して点検を行うことが必要で、実際上、映像表示運転中には点検が実施できない。また、映像表示中に発生した発光表示素子の故障は検出できないという課題があった。
【００１８】
この発明は、上記のような課題を解消し、検査中の光点が視認されず、従って、映像表示中であるか否かに関わりなく発光表示素子の故障検出が実行できる発光表示素子の故障検出方法と、この故障検出方法を用いた映像表示装置を提供することを目的とする。
【００１９】
【課題を解決するための手段】
この発明による映像表示装置は、複数の発光表示素子を配列して構成した映像表示画面、
前記複数の発光表示素子に１フィールドの映像信号を送って映像を表示させる映像表示期間と、この映像表示期間に連続して設けられ前記映像を表示させない垂直帰線期間とを設けて前記映像表示画面を制御する表示制御ロジック、
前記垂直帰線期間中に前記複数の発光表示素子の少なくとも１個に電圧を印加して発光させ、このとき前記発光表示素子の各々に流れる電流の値があらかじめ定めたレベル以下のとき、当該発光素子が異常であると判定して、当該発光素子の前記映像表示画面上の位置データを含む警報信号を出力するとともに、
前記垂直帰線期間中に前記電圧を印加したタイミングに続くタイミングで、前記電圧を印加した発光表示素子を除いた他の全ての発光表示素子に対して、前記垂直帰線期間中に電圧を印加することにより、前記垂直帰線期間中の見かけの画面輝度を均一化する不点灯素子検出回路を備えたものである。
【００２０】
この発明による発光表示素子の故障検出方法は、映像表示画面を構成する発光表示素子の中から、故障検出の対象とする素子を選定し、その位置データを得る素子選定手順、
１の垂直帰線期間中に前記対象とした発光表示素子に電圧を印加する電圧印加手順、
前記印加した電圧によって対象とした発光表示素子に流れる電流の大きさがあらかじめ定めた所定のレベル以下か否かを判定する判定手順、
前記判定手順で以下であると判定したときこの発光表示素子が異常であるとして警報を出力する警報手順、
前記警報を出力した発光表示素子の位置データを出力する位置データ出力手順、
前記垂直帰線期間中に前記対象とした発光表示素子以外の発光表示素子に電流を流して画面の輝度を均一化する均一化手順、
１フィールドごとに前記全ての手順を繰り返す反復手順を含むものである。
【００２１】
また、電圧印加手段により１帰線期間中に複数の前記発光表示素子に電圧を印可するものである。
【００２２】
【発明の実施の形態】
実施の形態１．
この発明の実施の形態１による映像表示装置の構成を図１に示す。また、図１の構成による発光表示素子の動作を説明するタイムチャートを図２に、映像表示画面上の動作説明を図３、図４に示す。
図１において、１は発光表示素子用電源（以下電源という）である。２は電源１と発光表示素子３との間に挿入された発光表示素子の不点灯検出回路（以下不点灯素子検出回路という）である。ここでは発光表示素子３は１個のみ示しているが、面状に多数の素子を配置して映像表示画面（図示しない）が構成されている。４はこの映像表示装置に外部から入力される画像データである。５は画像データ４を一時的に記憶するＲＡＭである。６は発光表示素子３の不点灯故障情報や、マイコン１０の作業データを一時保管するＲＡＭ、７はＲＡＭ５から映像データを読み込んで発光表示素子３のドライバ駆動用信号の生成などを行う表示制御ロジックである。８は発光表示素子３を駆動するドライバ回路、９はこの画像表示装置に表示素子の点検の実行などを指令する外部命令、１０はこれらを統括制御するマイコンである。１１は制御ロジック７などを含む制御ブロック、１２はプログラムやマイコンの初期設定値などを記憶する不揮発性ＲＯＭである。５０は映像表示装置であり、図１の映像データ４と外部命令９を除くそれ以外の部分を含んでいる。
【００２３】
次に動作について説明する。
映像データ４を表示するための動作については、公知の従来の表示動作と同じなので、簡略に説明する。外部から入力される映像データ４は、一旦、表示制御ブロック７に取り込まれ、映像データ用ＲＡＭ５に記憶される。この記憶された映像データは、１フィールド分づつ再度表示制御ロジック７に読み込み、必要な演算処理例えばコントラストなどの調整処理を行った後、ドライバ回路８へ出力する。図２にこのように出力される映像信号のタイミングを示す。第ｎ番目のフィールドの映像信号１０１と次の（ｎ＋１番目）のフィールドの映像信号１０２との間には、光点の走査位置を画面の端（一般には下端）から他の端（上端）に戻すための時間などが必要であるため、映像信号が出力されない期間（垂直帰線期間）１０１ａ、１０２ａ・・・が設けられている。
【００２４】
図１の表示制御ブロック７は，図２の垂直帰線期間、例えば１０１ａの間に、任意の発光表示素子（例えば１個）を対象とした不点灯故障検出を行う。この不点灯故障検出は、前記１個の素子に対する点検用点灯信号と、上記の対象以外の全ての発光表示素子を対象として、前記不点灯故障検出用信号の点灯／不点灯指令を反転した信号とを、続けて出力する。そして次の垂直帰線期間中例えば１０２ａに別の１個を対象とした同様の信号を出力し、これを各垂直帰線期間中に順次繰り返す。そして、例えば映像表示素子が全部でＡ個あったとすると、Ａ個のフィールドを表示し終えたとき全ての表示素子の点検が一巡する。
点検用点灯信号によって点灯した発光表示素子３には所定の電流が流れるので、この電流の大きさを、例えばマイコン１０を用いて監視すれば異常（不点灯）を検出することができる。
【００２５】
この不点灯故障検出用信号とその反転信号とのタイミングを図３に説明する。図３（ａ）は１フィールドの映像信号１０１と不点灯故障検出用信号１１０ａおよびその反転信号１１１ａを示し、図３（ｂ）はその拡大図である。図において１１０は垂直帰線期間１０１ａの前半部で点灯指令期間という。１１１は同じく後半部で反転点灯指令期間という。点灯指令期間１１０と反転点灯指令期間１１１とは、ほぼ同じ時間長さに区切られている。
そして、この垂直帰線期間１０１ａの中の点灯指令期間１１０の間に、故障検出を行う発光表示素子１個に対して点灯指令１１０ａを出力し、同じくこの垂直帰線期間１０１ａの中の反転点灯指令期間１１１の間に故障検出を行わない発光表示素子に対して点灯指令１１１ａを出力する。
【００２６】
ここで点灯指令期間１１０も反転点灯指令期間１１１もともにその全期間の中での時間位置が画面を構成する発光表示素子の一つ一つに対応している。すなわち、発光表示素子ドライバ８の内部はシフトレジスタとラッチで構成してあり、これを駆動するドライブ信号は表示制御ロジック７内で演算されたのちシリアル信号として入力されるので、この映像データ上の位置により、どの位置のデータであればどの位置の発光表示素子に対応するかをあらかじめ決めることができる。点灯指令期間１１０と画面上の対応する発光素子の位置関係の一例を図４に示す。また、反転点灯指令期間１１１についても同様である。
【００２７】
図４において、５１は画面、５２は水平走査線である。ｌ，ｋ，ｍ，ｎは説明の都合上、点灯指令期間１１０の上に設けた位置を示しており、Ｌ，Ｋ，Ｍ，Ｎは位置ｌ，ｋ，ｍ，ｎに対応する画面上の発光素子の位置を示している。すなわち、点灯指令期間１１０または反転点灯指令期間１１１の左端から右端に至る位置は、画面５１の左上から画面の水平／垂直走査線に沿って右下へと順に対応している。
故障検出のため発光表示素子３を点灯する時間１１０ａはきわめて短いので、これによる発光は光点としてはわずかにしか視認されないとはいうものの、点灯指令期間１１０しか設けていない場合、この光点がフィールドごとに規則正しく移動するため、線として視認されてしまう。しかし本発明では故障検出のための点灯指令期間１１０のすぐ後に反転点灯指令期間１１１を設けて、故障検出の対象でない表示灯全部を点灯させているので、図５に示すように、画面全体としては均一に光り、光点あるいは線として視認されることがない。図５において１１８は点灯指令期間１１０のある瞬間の画面、１１９は前記画面の直後の反転点灯指令期間１１１の画面、１２０は結果として目に見える画面の状態を表したものである。
以上の説明において、１フィールドで故障検出する発光素子は１個であるとして説明したが、複数個を同時に検出しても良い。
【００２８】
以上の動作を発光表示素子３の故障検出方法としてその手順を図６のフローチャートに示し説明する。図６において、ステップＳ１は故障検出の対象とする素子を選定する素子選定手順である。この選定によって対象素子の位置データを得る。ステップＳ２は垂直帰線期間１０１ａ中に対象とする発光表示素子に電圧を印加する（定電流回路から電流を流す）電圧印加手順である。ステップＳ３は対象素子に流れる電流の大きさがあらかじめ定めた所定のレベル以下か否かを判定する判定手順である。ステップＳ４はステップＳ３の判定手順で以下であると判定したとき、この素子が異常であるとして警報を出力する警報手順である。ステップＳ５は警報を出力した発光表示素子の位置データを出力する位置データ出力手順である。ステップＳ６は次のフィールドで行う次の故障検出の対象素子位置を変更する手順である。ステップＳ７はステップＳ２に続いて同じ垂直帰線期間中に故障検出のため電流を流さなかった素子に電流を流して画面の輝度を均一化する均一化手順である。以上の各ステップを毎フィールドごとに繰り返す（反復手順）。
【００２９】
実施の形態２．
実施の形態１の説明では発光表示素子３に流れる電流を、例えばマイコンを用いて監視すると説明したが、以下に説明するようなアナログ回路で構成することもできる。
実施の形態１の図１の発光表示素子の素子不点灯険出回路２の一例を図７に示す。図３の点灯指令１１０ａの入力により発光表示素子３が発光すると、発光表示素子３に直列接続したダイオード１６に消費電流が流れ、発光しないと消費電流が流れない。
１１０ａのタイミングで、不点灯故障検出用ダイオード１６に電流が流れないとコンパレータ入力のマイナス端子の電圧よりも,コンパレータ入力のプラス端子は高い電圧になるように抵抗値があらかじめ設定されていて、コンパレータ出力はＨとなる。
【００３０】
発光表示素子３が正常なときは故障検出ダイオード１６には電流が流れ、故障検出ダイオードのカソード電位が下がり、コンパレータ入力（一）の基準電圧よりもコンパし一タ入力（＋）が低くなるとコンパレータ出力はＬとなる。
このように、不点灯素子検出回路２は発光表示素子に流れる表示素子電流を監視して発光しているかいないか、つまり、不点灯故障か否かを判定することが可能になる。図７で故障検出用ダイオード１６の挿入箇所は図の位置に限るものではなく、発光表示素子３に直列接続された位置でさえあればよい。
図７の不点灯素子検出回路２の出力はそのタイミングから故障している素子の位置を判定し、その結果を表示制御ロジック７へと出力し、メモリ６に出力して外部から参照することを可能にする。
上記の故障検出は、検出対象とする素子の位置を順次移動し、図８に示すように１フイールドごとに一点ずつ検査する。フィールドが進むごとに検査対象となる表示灯の位置が変化する。
【００３１】
図７の回路では、１個のコンパレータ１５を全表示灯に対応させているため、例えば１垂直帰線期間中に２個を点検するようにした場合、２個の故障／正常を分離して出力することができなくなる。しかし、不点灯故障は表示画面をよく見れば見つけることができるので、例えば隣同士の２個の内、いずれか一方が故障であるという情報が出力されれば実用上は十分であり、検出の効率は２倍に高くなるので、１垂直帰線期間中に複数個を点検するときにも同じ回路を使用することができる。
【００３２】
実施の形態３．
実施の形態１、２の故障検出方法では、検出のため発光表示素子３に電流を流すので、素子が点灯し、画面が無用の発光をするため、それだけ画像品質が低下する。そこでこの発光をできるだけ低くする方法を説明する。
図９は不点灯故障の検出を行うための短縮した点灯指令期間１１０と反転点灯指令期間１１１とを示すもので、いずれも基線期間１０１ａの例えば１／２とか１／３の時間に縮小している。
このようにした場合、実施の形態２で説明した電流検出のためのコンパレータ１５は動作速度をより速くしたものを使用する必要があるが、例えば発光表示素子３として発光ダイオードを使用した例について説明すると、点灯指令期間１１０を２μｓとしても、十分に不点灯故障の検出が可能であった。このとき１フィールド１６．６ｍｓにおける不点灯故障検出発光率は０．０１％と微少輝度となって、ほとんど視認することができない程度であった。この故障検出可能な最小時間は発光素子の種類により変わるので、不点灯素子検出回路２としては調整可能にしておくことが望ましい。
なお、点灯指令期間１１０と反転点灯指令期間１１１の垂直帰線期間１０１ａ内における位置は図の位置に限定されるものではなく、前後してもよく、たとえば反転点灯指令期間１１１が前に、点灯指令期間１１０が後になつていても良い。
【００３３】
実施の形態４．
実施の形態２の図８において、点検する対象素子の位置はフィールドごとに規則正しく移動すると説明したが、規則正しく移動すると、反転点灯により平均化されているとはいえ、それだけ目に付きやすくなる。そこで、１フィールドごとに故障検出対象の表示素子の位置を、例えば、乱数表を用いて不規則（無秩序）に決定しても良い。ここで言う不規則（無秩序）とは順次選択される表示素子の位置に規則性がないことを言う。
【００３４】
実施の形態５．
実施の形態１から４の説明では、１フィールドごとに１個の発光表示素子の故障の検出を行っているが、実施の形態３で説明したように、検出時間を短くすると１フィールド中に複数の発光素子の故障検出を行うことも可能である。
図１０は、１フィールド中に３個の発光表示素子の故障検出を実行するようにした場合を示す。図において１３０、１３１、１３２はそれぞれ第１個目、第２個目、第３個目の不点灯故障検出用信号、１３３は反転点灯信号である。
第１個目、第２個目、第３個目の不点灯故障検出用信号１３０、１３１、１３２の位置は規則性を持たせても不規則にしてもどちらでも良いが、同時に同じ点の検出を行わないようにする方が望ましい。
【００３５】
【発明の効果】
以上のように、この発明の映像表示装置は垂直帰線期間中に発光表示素子の故障検出を実行しているので、映像表示を続行しながら故障検出を行うことができる。
また、故障検出する発光素子と、故障検出の対象でない発光素子とを少しのタイミング差でともに点灯させるので、画面が均一に発光して故障検出する素子の発光が目たたず、映像表示の品質を落とすことがない。
【００３６】
この発明の発光表示素子の故障検出方法は、垂直帰線期間中に対象とする発光表示素子に電圧を印加してその電流のレベルにより素子の異常を検出する手順を含んでいるので、映像表示を継続しながら故障の検出を行うことができる。
【００３７】
また、この発光表示素子の故障検出方法は、１帰線期間中に複数の素子の点検を行う方法なので点検効率がよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】  この発明の実施の形態１による映像表示装置の構成図である。
【図２】  図１の動作を説明する映像信号のタイミング説明図である。
【図３】  図２の詳細説明図である。
【図４】  図２の動作説明図である。
【図５】  図２の動作説明図である。
【図６】  実施の形態１の動作を説明するフローチャートである。
【図７】  実施の形態２の故障判定のための電流比較回路である。
【図８】  実施の形態３の故障検出を実行するタイミングの説明図である。
【図９】  実施の形態４のタイミングの説明図である。
【図１０】  実施の形態５のタイミングの説明図である。
【図１１】  従来の映像表示装置の構成図である。
【符号の説明】
１  発光表示素子用電源、    ２  不点灯素子検出回路、     ３  発光表示素子、
７  表示制御ロジック、    ８  ドライバ回路、    １０  マイコン、
１１  制御ブロック、１０１  ｎ番目のフィールドの映像信号、
１０１ａ  垂直帰線期間、    １１０  点灯指令期間、  １１１  反転点灯指令期間。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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