(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
感光材料をその種類等を表す識別標識が付された所定の包装容器に収納して製造する際、
指示情報に従って供給された感光材料に対して、前記支持情報に従った加工処理を行う一方、前記指示情報に対応する識別標識が付された包装容器を選択し、選択された前記包装容器に前記加工処理が施された前記感光材料を収納した後、前記包装容器に付された前記識別標識を読み取って前記指示情報と照合し、感光材料の種類等と包装容器とが一致するか否かの判定を行うことを特徴とする感光材料の包装管理方法。
【請求項２】
請求項１記載の方法において、
前記指示情報は、前記感光材料のサイドプリントとして記録されるデータであり、前記識別標識は、前記包装容器であるパトローネに記録されるバーコードであり、これらを照合することを特徴とする感光材料の包装管理方法。
【請求項３】
請求項１記載の方法において、
前記指示情報は、前記感光材料のサイドプリントとして記録されるデータであり、前記識別標識は、前記包装容器であるパトローネに記録されるバーコードと、前記パトローネを収納する小箱に記録されるバーコードまたはその他の標識とであり、これらを照合することを特徴とする感光材料の包装管理方法。
【請求項４】
感光材料をその種類等を表す識別標識が付された所定の包装容器に収納して製造する際、
予め、前記包装容器の所定部位または前記所定部位と異なる他の部位の少なくとも一方に前記識別標識を記録しておき、
前記所定部位に前記識別標識が記録されているか否かを判定し、記録されていない場合、前記他の部位に記録された前記識別標識を読み取り、前記識別標識から得られた情報を対象とする前記感光材料の種類等の前記指示情報と照合し、感光材料と包装容器とが一致するか否かの判定を行うことを特徴とする感光材料の包装管理方法。
【請求項５】
請求項４記載の方法において、
前記包装容器は、前記感光材料を収納する小箱であり、前記他の部位に記録された前記識別標識は、前記小箱の組立後に外部から確認できない部位に記録されることを特徴とする感光材料の包装管理方法。
【請求項６】
感光材料をその種類等を表す識別標識が付された所定の包装容器に収納して製造する際の包装管理システムであって、
前記感光材料を内装包装容器に収納する内装工程を管理する内装管理用コンピュータと、
前記感光材料を収納した複数の前記内装包装容器を保管する一方、保管された所望の前記内装包装容器を外装包装容器に収納する外装工程を管理する外装管理用コンピュータとを備え、
前記内装管理用コンピュータは、指示情報に従った所望の感光材料の選択指示、前記支持情報に従った前記感光材料に対する加工処理の管理、前記指示情報に対応する識別標識が付された内装包装容器の選択指示、および、前記加工処理の施された前記感光材料を収納した前記内装包装容器に付された前記識別標識を前記指示情報と照合し、感光材料の種類等と前記内装包装容器とが一致するか否かの判定を行い、
外装管理用コンピュータは、前記内装包装容器の保管指示、前記指示情報に従った所望の内装包装容器の選択指示、および、前記指示情報に対応する識別情報が付された外装包装容器の選択指示を行う、
ことを特徴とする感光材料の包装管理システム。
【請求項７】
請求項６記載のシステムにおいて、
前記内装管理用コンピュータは、前記内装工程に供給される前記内装包装容器の在庫管理を行い、前記外装管理用コンピュータは、前記外装工程に供給される前記外装包装容器の在庫管理を行うことを特徴とする感光材料の包装管理システム。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、感光材料の指示情報とそれが収納される包装容器の識別標識とを常に一致させることのできる感光材料の包装管理方法および包装管理システムに関する。
【０００２】
【従来の技術】
感光材料には、メーカー名、ＩＳＯ感度、サイズ（枚数）、仕向地等に応じた種類があるが、これらの種類を示す識別情報は、通常、潜像からなるサイドプリントとして感光材料の側部に記録されるとともに、前記感光材料を収納するパトローネや小箱にバーコード等により記録されている。
【０００３】
ところで、感光材料に付された識別情報とパトローネ等の包装容器に付された識別情報とが一致していないと、所望の感光材料を提供することができないため、それを確実に防止することのできる管理方法が要求される。
【０００４】
そこで、特公平４−５９６２７号公報に記載された技術では、前記感光材料を収納する包装材料にセンサで判読可能な識別標識を予め付しておき、包装工程において前記識別標識を読み取り、その包装材料に収納される感光材料に前記識別標識から得られた情報をサイドマークとして焼き込むことにより、包装材料と感光材料との一致を図るようにしている。
【０００５】
この場合、当該包装工程に供給される感光材料が前記識別標識に係るものであるという保証があれば、包装材料と感光材料とは確かに一致することになるが、その保証がない限りこれらを確実に一致させることができるものではなく、むしろ、誤った情報を感光材料に付してしまい、後工程において適切な処理ができなくなってしまうおそれがある。
【０００６】
一方、前記のように包装材料と感光材料とを照合させる場合、識別標識を包装材料の所定の部位にバーコードとして付しておき、それをセンサで読み取るようにしている。従って、前記識別標識が所定の部位に付されていない場合には、包装材料と感光材料とを照合させることができなくなってしまう。
【０００７】
すなわち、感光材料の製造工程においては、多品種を同一の加工工程で混在させ、その種類を判別しながら処理を行っているが、このような製造工程で使用される包装材料には、必ずしもバーコード等の識別標識を有していないものもあるからである。例えば、感光材料の仕向地によっては包装材料の外装部にユーザにとって不要な識別標識を付したくない場合がある。このような場合、感光材料と包装材料との照合は不可能になってしまう。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、前記の不具合を解消するものであり、感光材料とそれを収納する包装容器とを指示情報および識別標識によって照合し、それらが一致するか否かを確実に判定することができ、また、前記包装容器の組立状態での外装部の所定部位における前記識別標識の有無に拘わらず前記の照合が可能である感光材料の包装管理方法および包装管理システムを提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は、感光材料をその種類等を表す識別標識が付された所定の包装容器に収納して製造する際、
指示情報に従って供給された感光材料に対して、前記支持情報に従った加工処理を行う一方、前記指示情報に対応する識別標識が付された包装容器を選択し、選択された前記包装容器に前記加工処理が施された前記感光材料を収納した後、前記包装容器に付された前記識別標識を読み取って前記指示情報と照合し、感光材料の種類等と包装容器とが一致するか否かの判定を行うことを特徴とする。
【００１０】
この場合、前記指示情報は、感光材料のサイドプリントとして記録されるデータであり、前記識別標識は、前記包装容器であるパトローネに記録されるバーコードである。
【００１１】
また、前記指示情報は、感光材料のサイドプリントとして記録されるデータであり、前記識別標識は、前記包装容器であるパトローネに記録されるバーコードと、前記パトローネを収納する小箱に記録されるバーコードまたはその他の標識とである。
【００１２】
さらに、本発明は、感光材料をその種類等を表す識別標識が付された所定の包装容器に収納して製造する際、
予め、前記包装容器の所定部位または前記所定部位と異なる他の部位の少なくともいずれか一方に前記識別標識を記録しておき、
前記所定部位に前記識別標識が記録されているか否かを判定し、記録されていない場合、前記他の部位に記録された前記識別標識を読み取り、前記識別標識から得られた情報を対象とする前記感光材料の種類等の前記指示情報と照合し、感光材料と包装容器とが一致するか否かの判定を行うことを特徴とする。
【００１３】
この場合、前記包装容器は、前記感光材料を収納する小箱であり、前記他の部位に記録された前記識別標識は、前記小箱の組立後に外部から確認できない部位に記録される。
また、本発明は、感光材料をその種類等を表す識別標識が付された所定の包装容器に収納して製造する際の包装管理システムであって、
前記感光材料を内装包装容器に収納する内装工程を管理する内装管理用コンピュータと、
前記感光材料を収納した複数の前記内装包装容器を保管する一方、保管された所望の前記内装包装容器を外装包装容器に収納する外装工程を管理する外装管理用コンピュータとを備え、
前記内装管理用コンピュータは、指示情報に従った所望の感光材料の選択指示、前記支持情報に従った前記感光材料に対する加工処理の管理、前記指示情報に対応する識別標識が付された内装包装容器の選択指示、および、前記加工処理の施された前記感光材料を収納した前記内装包装容器に付された前記識別標識を前記指示情報と照合し、感光材料の種類等と前記内装包装容器とが一致するか否かの判定を行い、
外装管理用コンピュータは、前記内装包装容器の保管指示、前記指示情報に従った所望の内装包装容器の選択指示、および、前記指示情報に対応する識別情報が付された外装包装容器の選択指示を行う、
ことを特徴とする。
この場合、前記内装管理用コンピュータは、前記内装工程に供給される前記内装包装容器の在庫管理を行い、前記外装管理用コンピュータは、前記外装工程に供給される前記外装包装容器の在庫管理を行う。
【００１４】
【発明の実施の形態】
図１は、本実施形態の感光材料の包装管理方法が適用されるフイルム包装ラインの概略構成を示す。このフイルム包装ラインは、個々のフイルムをマスタフイルムから切り出してプラスチックケースに収納する内装工程Ａと、プラスチックケースに収納されたフイルムをコンテナに収納する、あるいは、コンテナに収納されたフイルムを取り出して箱詰めする外装工程Ｂとを主要工程としており、前記内装工程Ａのソフト的な制御は生産管理用コンピュータ２が行い、前記外装工程Ｂのソフト的な制御は前記生産管理用コンピュータ２の管理下に物流管理用コンピュータ４が行っている。なお、前記生産管理用コンピュータ２は、その上流の工場ホストコンピュータ６によって制御されている。また、内装工程Ａ、外装工程Ｂ等を構成する各機器は、前記生産管理用コンピュータ２の管理下に設備管理用コンピュータ８によって制御されている。
【００１５】
ここで、工場ホストコンピュータ６は、当該フイルム包装ラインを含む工場全体の管理を行うものであり、フイルム製造のための日程計画を立案し、生産管理用コンピュータ２に対してその情報を提供する一方、生産実績の管理を行う。
【００１６】
生産管理用コンピュータ２は、前記日程計画に係る情報に基づき、所望の種類のフイルムの選択指示、当該フイルムに係る指示情報の提供、フイルムを収納する包装容器の在庫管理、入出庫実績収集、当該フイルム包装ラインの生産実績管理、稼働実績管理等を行うとともに、前記指示情報によりフイルムと包装容器であるパトローネとの照合、判定を行う。
【００１７】
物流管理用コンピュータ４は、主として外装工程Ｂにおけるコンテナの入出庫指示、無人搬送車の制御、在庫管理等を行うとともに、前記指示情報によりフイルムと包装容器である小箱との照合、判定を行う。
【００１８】
設備管理用コンピュータ８は、バーコードリーダ等の情報読取機器を制御し、得られた識別情報を生産管理用コンピュータ２に供給する。
【００１９】
次に、前記のように構成されるフイルム包装ラインにおける処理の順に従って本実施形態の感光材料の包装管理方法を説明する。
【００２０】
先ず、生産管理用コンピュータ２により選択指示された所望の感度、種類（リバーサルであるか、モノクロであるか等）等からなるロール状の長尺フイルムが内装工程Ａに供給される。この長尺フイルムは、穿孔工程ａ１において、所定の位置にパーフォレーションが形成された後、分割工程ａ２において、所定幅、例えば、１３５フイルムであれば３５ｍｍ幅に分割される。分割された各フイルムは、サイドプリント焼込工程ａ３において、生産管理用コンピュータ２からの指示情報に従い、当該フイルムの感度、種類、サイズ（１２枚撮り、２４枚撮り、３６枚撮り等）、ロット番号等の指示情報が潜像としてパーフォレーションの近傍に記録される。なお、この指示情報は、生産管理用コンピュータ２が長尺フイルムを選択指示した情報と共通の情報であるため、当該フイルムに他のフイルムの情報が記録されるおそれはない。
【００２１】
次に、指示情報が記録されたフイルムは、トリミング工程ａ４において、生産管理用コンピュータ２からの指示に従って所定のサイズ、形状にトリミングされる。トリミングされたフイルムは、巻き込み工程ａ５において、所定のパトローネ内に収納される。なお、前記巻き込み工程ａ５には、図２に示すように、フイルムを巻き付けるスプール１０およびパトキャップ１２ａ、１２ｂが供給されるとともに、略円筒状に湾曲されたパトローネ１４がパトローネ製造工程ｃ１より供給される。
【００２２】
ここで、前記パトローネ製造工程ｃ１の前段に位置する照合工程ｃ２では、フイルムの識別情報がバーコード１６として記録された複数のパトローネ１４の原板である板材から、前記巻き込み工程ａ５に供給すべきバーコード１６が記録された板材が照合選択される。選択された板材は、各パトローネ１４に分割された後、略円筒状に成形され、遮光用のリボン１８が装着されて巻き込み工程ａ５に供給される。
【００２３】
巻き込み工程ａ５では、生産管理用コンピュータ２からの指示情報に含まれるサイズ情報に基づき、所定の巻き付けトルクでフイルムがスプール１０に巻き付けられた後、パトキャップ１２ａ、１２ｂおよびパトローネ製造工程ｃ１から供給されたパトローネ１４が装着される。この結果、図３に示すフイルム本体２０が製造される。この場合、サイドプリントとしてフイルムに記録されている指示情報と、パトローネ１４に記録されている識別標識であるバーコード１６で示されている情報とは、いずれも生産管理用コンピュータ２からの共通の情報に従って付与され、あるいは、選択されているため、常に一致した情報となっている。なお、図３では、パトローネ１４に巻き込まれたフイルムのパーフォレーション近傍に、サイドプリント焼込工程ａ３で形成されたサイドプリント２２を示しているが、このサイドプリント２２は潜像であり、実際に視認することはできない。次に、図３に示すフイルム本体２０が製造された後、照合工程ａ６において、パトローネ１４のバーコード１６が図示しないバーコードリーダにより読み取られ、そのデータが生産管理用コンピュータ２が現在製造を指示しているフイルムの指示情報と一致するか否か判定される。判定結果がＯＫであれば、所望のフイルムが所望のパトローネ１４に収納されていることになるため、次のケース詰め工程ａ７に移送される。前記判定結果がＮＧの場合には、当該フイルムが不良品であるとしてライン外に導出されることになる。
【００２４】
ケース詰め工程ａ７では、図４に示すように、外部から供給されるプラスチックのフイルムケース２４内にフイルム本体２０が収納された後、キャップ２６が装着されて外装工程Ｂに供給される。
【００２５】
外装工程Ｂでは、物流管理用コンピュータ４の管理下においてフイルムの保管並びに箱詰め作業が行われる。
【００２６】
先ず、コンテナ収納工程ｂ１では、図５に示すように、フイルムケース２４に収納されたフイルム本体２０（以下、単にケース入りフイルムＦという）を１０００個収納可能なコンテナ２８に収納し、無人搬送車により所定の倉庫の所定の棚に収納する。この場合、各コンテナ２８には、そのコンテナ２８を特定できる情報が記録されたバーコード３０が付されており、物流管理用コンピュータ４は、前記バーコード３０で特定されるコンテナ２８がどの倉庫のどの棚に収納されているのか、また、その中にどのような種類のケース入りフイルムＦが収納されているのかを情報として管理している。
【００２７】
一方、物流管理用コンピュータ４は、前記ケース入りフイルムＦを個々に収納する小箱３２（図６参照）の管理を行う。この場合、前記小箱３２は、図７に示すように、展開された状態の包材３４として供給される。この包材３４には、当該包材３４に収納されるケース入りフイルムＦのメーカ、感度、サイズ、その他の種類等を示す識別標識であるバーコード３６が、包材３４を組み立てて小箱３２とした際、外部から確認できる位置に記録されている。また、包材３４には、ユーザにとっては不要である前記バーコード３６が記録されていないものもある。そのような包材３４では、フラップ３８の部分にバーコード４０が記録されている。このバーコード４０は、包材３４を組み立てて小箱３２とした際、外部から確認できない部分となる位置に配置される。なお、前記バーコード４０には、小箱３２とそれに収納されるケース入りフイルムＦとを照合することのできる程度の情報が記録されていればよく、ＰＯＳ等に利用されるバーコード３６と必ずしも同一の情報である必要はない。さらに、前記包材３４には、フイルムを特定することのできる各種情報が印刷されている。
【００２８】
そこで、前記物流管理用コンピュータ４は、生産管理用コンピュータ２から供給される日程計画に係る指示情報に従って無人搬送車を制御し、所望のケース入りフイルムＦが収納されたコンテナ２８を所定の倉庫の所定の棚から搬出する。この場合、照合工程ｂ２において、コンテナ２８に付されたバーコード３０の情報と物流管理用コンピュータ４の指示情報とを照合することにより、所望のコンテナ２８を取り出すことができる。
【００２９】
一方、物流管理用コンピュータ４は、前記指示情報に従って所望の包材３４を選択する。この場合、照合工程ｄ１において、図示しないバーコードリーダにより包材３４の所定部位に記録されているバーコード３６の情報を読み取り、前記指示情報との照合を行う。そして、これらの情報が一致した際、その包材３４を箱詰め工程ｂ３に供給する。
【００３０】
なお、前記照合工程ｄ１において、包材３４の所定部位にバーコード３６が記録されていない場合には、他の部位に記録されたバーコード４０の読み取りを行う。そして、このバーコード４０から得られた情報と前記指示情報とを照合することにより、所望の包材３４であるか否かを判定することができる。また、このような照合作業は、バーコード３６、４０以外の情報を用いて行うこともできる。例えば、前記包材３４に印刷されたメーカ名、感度、サイズ等の情報を画像認識処理の技術を用いて読み取ることにより、当該包材３４の識別情報を得ることができる。この結果、包材３４の所定部位に識別標識が記録されていない場合であっても、当該包材３４がどのような識別情報を有しているかを特定することができる。
【００３１】
そこで、前記箱詰め工程ｂ３では、供給された包材３４を組み立てて小箱３２とした後、照合工程ｂ２で照合されたコンテナ２８に収納された所望のケース入りフイルムＦを前記小箱３２に収納し、次の集合包装工程に導出する。この場合、小箱３２とケース入りフイルムＦとは、物流管理用コンピュータ４を介して生産管理用コンピュータ２より供給される共通の指示情報に従って照合されているため、完全に一致した状態で集合包装工程に導出されることになる。なお、包材３４のフラップ３８に記録されたバーコード４０は、前記包材３４を組み立てて小箱３２とすることにより、外部から視認できない状態となる。
【００３２】
【発明の効果】
以上のように、本発明では、感光材料とそれを収納する包装容器とを指示情報および識別標識によって照合することにより、それらが一致するか否かを確実に判定することができる。従って、異なった組み合わせからなる製品を製造するおそれがない。また、前記の照合作業は、前記包装容器の外装部の所定部位における前記識別標識の有無に拘わらず行うことができる。例えば、識別標識が包装容器の外装部に記録されていない場合であっても、前記包装容器の他の部位に記録された識別標識をその展開状態の時に読み取るようにすることにより、所望の情報を得ることができる。この場合、前記他の部位に記録された識別標識は、当該包装容器を組み立てることにより、外部から視認できない状態となるため、ユーザに対して無用な情報を提示するおそれがなくなる。なお、前記識別標識に記録された識別情報は、包装容器に印刷された他の情報からも得ることが可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態であるフイルム包装ラインの説明図である。
【図２】パトローネを含むフイルムの包装容器の説明図である。
【図３】パトローネに収納されたフイルムの説明図である。
【図４】パトローネに収納されたフイルムとフイルムケースの説明図である。
【図５】コンテナおよびそれに収納されたフイルムの説明図である。
【図６】箱およびそれに収納されたフイルムの説明図である。
【図７】フイルムを収納する包材の説明図である。
【符号の説明】
Ａ…内装工程                        Ｂ…外装工程
Ｆ…ケース入りフイルム              ２…生産管理用コンピュータ
４…物流管理用コンピュータ          ６…工場ホストコンピュータ
８…設備管理用コンピュータ          １４…パトローネ
１６、３０、３６、４０…バーコード  ２０…フイルム本体
２２…サイドプリント                ２４…フイルムケース
２８…コンテナ                      ３２…小箱
３４…包材
【図１】
0003753456.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
0003753456.tif 000007
【図７】
0003753456.tif 000008