(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
外部電線を接続する一対の端子と、上記両端子間に形成される回路を器体の外面に一部が露出するハンドルの手操作に応動して開閉する開閉子と、一方の端子と上記開閉子との間に挿入され上記両端子間に流れる電流に応じた出力電圧を発生する電流検出要素と、上記ハンドルに設けた透光窓に臨むように配置され上記電流検出要素の出力電圧が所定電圧以上になると点灯する表示灯と、合成樹脂よりなる第１のブロック本体を導電板と同時一体に成形して形成され上記電流検出要素が実装された第１の基板ブロックと、合成樹脂よりなる第２のブロック本体を導電板と同時一体に成形して形成され上記表示灯が実装された第２の基板ブロックとを上記器体内に備え、第１の基板ブロックにおいて上記一方の端子および上記開閉子に電気的に接続されるリード部は導電板を筒状に成形した形で上記第１のブロック本体より突設され、上記リード部に接続される相手側部材には上記リード部が挿通される接続孔が形成されていることを特徴とする表示灯付きスイッチ。
【請求項２】
外部電線を接続する一対の端子と、上記両端子間に形成される回路を器体の外面に一部が露出するハンドルの手操作に応動して開閉する開閉子と、一方の端子と上記開閉子との間に挿入され上記両端子間に流れる電流に応じた出力電圧を発生する電流検出要素と、上記ハンドルに設けた透光窓に臨むように配置され上記電流検出要素の出力電圧が所定電圧以上になると点灯する表示灯と、合成樹脂よりなる第１のブロック本体を導電板と同時一体に成形して形成され上記電流検出要素が実装された第１の基板ブロックと、合成樹脂よりなる第２のブロック本体を導電板と同時一体に成形して形成され上記表示灯が実装された第２の基板ブロックとを上記器体内に備え、第１の基板ブロックにおいて上記一方の端子および上記開閉子に電気的に接続されるリード部は平板状で上記第１のブロック本体より突設され、上記リード部に接続される相手側部材は上記リード部を折曲することにより上記第１のブロック本体と上記リード部との間に挟まれた形でレーザ溶接されるように平板状に形成されていることを特徴とする表示灯付きスイッチ。
【請求項３】
上記器体は、一面が開口したボディと、上記ボディの開口部分に覆着されるカバーとを結合して形成され、上記ボディには上記第１の基板ブロックと上記第２の基板ブロックと上記両端子板とを定位置に位置決めして納装する位置決めガイドが形成されて成ることを特徴とする請求項１または請求項２記載の表示灯付きスイッチ。
【請求項４】
上記ボディの開口部分の内周縁には開口面に直交する方向の取付溝が複数箇所に形成され、上記第２のブロック本体には上記取付溝にそれぞれ嵌合する取付脚が突設されて成ることを特徴とする請求項１または請求項２記載の表示灯付きスイッチ。
【請求項５】
上記第１の基板ブロックにはダイオードブリッジおよびダイオードブリッジの直流出力端間に順方向に接続されたダイオードたる電子部品が上記電流検出要素として接続され、上記第２の基板ブロックには逆並列に接続された一対の発光ダイオードたる電子部品が上記表示灯として実装されるとともに発光ダイオードの限流用の抵抗たる電子部品が実装され、上記第１のブロック本体および上記第２のブロック本体における上記各電子部品の実装部位であって上記各電子部品の裏面側には導電板と上記各電子部品との半田による接続部位を露出させる確認孔がそれぞれ形成されて成ることを特徴とする請求項１または請求項２記載の表示灯付きスイッチ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、接点がオンになり通電されたときに点灯する表示灯を接点を開閉する機構部分とともに器体に納装した表示灯付きスイッチに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、接点がオンになって通電されたときに点灯する表示灯を内蔵した表示灯付きスイッチが種々提供されている。この種の表示灯付きスイッチは、通電電流を検出して電圧を出力する電流検出要素を備え、この電流検出要素の出力電圧が所定電圧以上になると表示灯が点灯するように構成してある。したがって、接点と電流検出要素や表示灯とを電気的に接続する必要がある。電流検出要素や表示灯はプリント基板に実装しているのが現状であって、プリント基板と接点とを絶縁被覆電線よりなるリード線を用いて電気的に接続することによって、電流検出要素や表示灯と接点とを電気的に接続している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上述のように、リード線を用いて接点とプリント基板とを電気的に接続する構成ではリード線の断線のおそれがあり、信頼性が低くなるという問題がある。また、リード線は柔らかいものであるから位置決めができず、半田などを用いて接続する際に手作業に頼らざるを得ず、結果的に生産性の向上を妨げている。
【０００４】
本発明は上記事由に鑑みて為されたものであって、その目的は、表示灯を点灯させるための電気回路と接点部分との電気的な接続を容易にして組立の自動化を可能にし、かつ断線のおそれがなく信頼性の高い表示灯付きスイッチを提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、上記目的を達成するために、外部電線を接続する一対の端子と、上記両端子間に形成される回路を器体の外面に一部が露出するハンドルの手操作に応動して開閉する開閉子と、一方の端子と上記開閉子との間に挿入され上記両端子間に流れる電流に応じた出力電圧を発生する電流検出要素と、上記ハンドルに設けた透光窓に臨むように配置され上記電流検出要素の出力電圧が所定電圧以上になると点灯する表示灯と、合成樹脂よりなる第１のブロック本体を導電板と同時一体に成形して形成され上記電流検出要素が実装された第１の基板ブロックと、合成樹脂よりなる第２のブロック本体を導電板と同時一体に成形して形成され上記表示灯が実装された第２の基板ブロックとを上記器体内に備え、第１の基板ブロックにおいて上記一方の端子および上記開閉子に電気的に接続されるリード部は導電板を筒状に成形した形で上記第１のブロック本体より突設され、上記リード部に接続される相手側部材には上記リード部が挿通される接続孔が形成されているものである。
【０００６】
この構成によれば、合成樹脂よりなる第１のブロック本体に導電板を同時一体に成形した第１の基板ブロックに電流検出要素を実装し、第１のブロック本体の導電板を筒状に形成して第１のブロック本体より突設したリード部を相手側部材の接続孔に挿通するから、端子板や開閉子と電流検出要素との電気的接続部ではリード部が接続孔に挿通されることで位置決めされることになり、第１のブロック本体に接続される相手側部材の位置合わせが可能な組立装置を用いるだけで、組立を自動化することが可能になる。しかも、リード部は導電板を筒状に形成したものであるから、絶縁被覆電線よりなるリード線に比較して強度が大きく断線の可能性が少ないのであって、信頼性が大幅に向上することになる。
【０００７】
請求項２の発明は、上記目的を達成するために、外部電線を接続する一対の端子と、上記両端子間に形成される回路を器体の外面に一部が露出するハンドルの手操作に応動して開閉する開閉子と、一方の端子と上記開閉子との間に挿入され上記両端子間に流れる電流に応じた出力電圧を発生する電流検出要素と、上記ハンドルに設けた透光窓に臨むように配置され上記電流検出要素の出力電圧が所定電圧以上になると点灯する表示灯と、合成樹脂よりなる第１のブロック本体を導電板と同時一体に成形して形成され上記電流検出要素が実装された第１の基板ブロックと、合成樹脂よりなる第２のブロック本体を導電板と同時一体に成形して形成され上記表示灯が実装された第２の基板ブロックとを上記器体内に備え、第１の基板ブロックにおいて上記一方の端子および上記開閉子に電気的に接続されるリード部は平板状で上記第１のブロック本体より突設され、上記リード部に接続される相手側部材は上記リード部を折曲することにより上記第１のブロック本体と上記リード部との間に挟まれた形でレーザ溶接されるように平板状に形成されているものである。
【０００８】
この構成によれば、合成樹脂よりなる第１のブロック本体に導電板を同時一体に成形した第１の基板ブロックに電流検出要素を実装し、第１のブロック本体より導電板の一部を平板状に突設したリード部を折曲することにより第１のブロック本体とリード部との間に平板状の相手側部材を挟んでレーザ溶接するから、端子板や開閉子と電流検出要素との電気的接続部ではリード部に相手側部材が当接するとともに、第１のブロック本体とリード部との間に相手側部材が挟まれることで位置決めされることになり、第１のブロック本体に接続される相手側部材の位置合わせが可能な組立装置を用いるだけで、組立を自動化することが可能になる。しかも、リード部は導電板の一部により形成されているから、絶縁被覆電線よりなるリード線に比較して強度が大きく断線の可能性が少ないのであって、信頼性が大幅に向上することになる。
【０００９】
請求項３の発明は、請求項１または請求項２の発明において、上記器体が、一面が開口したボディと、上記ボディの開口部分に覆着されるカバーとを結合して形成され、上記ボディには上記第１の基板ブロックと上記第２の基板ブロックと上記両端子板とを定位置に位置決めして納装する位置決めガイドが形成されているものである。
【００１０】
この構成によれば、第１の基板ブロック、第２の基板ブロック、端子板をボディに設けたガイドにより位置決めするから、各部材がボディに対して所定の位置に納装されることになり、位置合わせの精度が低い組立装置でも正確に位置決めすることができるのであって、組立の自動化が一層容易になる。
請求項４の発明は、請求項１または請求項２の発明において、上記ボディの開口部分の内周縁には開口面に直交する方向の取付溝が複数箇所に形成され、上記第２のブロック本体には上記取付溝にそれぞれ嵌合する取付脚が突設されているものである。
【００１１】
この構成によれば、表示灯を実装した第２のブロック本体に設けた取付脚とボディに設けた取付溝とによって、ボディに対する第２のブロック本体の位置決めを行なうから、ボディに対して表示灯を正確に位置決めすることができる。ここにおいて、表示灯はハンドルの透光窓に対して位置を合わせる必要があるから、ボディに対して表示灯を正確に位置決めすることができることによって、ハンドルの透光窓に対しても正確に位置決めされることになる。つまり、組立の自動化につながるのである。
【００１２】
請求項５の発明は、請求項１または請求項２の発明において、上記第１の基板ブロックにはダイオードブリッジおよびダイオードブリッジの直流出力端間に順方向に接続されたダイオードたる電子部品が上記電流検出要素として接続され、上記第２の基板ブロックには逆並列に接続された一対の発光ダイオードたる電子部品が上記表示灯として実装されるとともに発光ダイオードの限流用の抵抗たる電子部品が実装され、上記第１のブロック本体および上記第２のブロック本体における上記各電子部品の実装部位であって上記各電子部品の裏面側には導電板と上記各電子部品との半田による接続部位を露出させる確認孔がそれぞれ形成されているものである。
【００１３】
この構成によれば、各電子部品と導電板との半田による接続部位を確認孔によって露出させているから、各電子部品を裏面側からピンなどで押してみれば各電子部品と導電板との接続状態を容易に確認することができ、電気的接続状態の確認作業が容易になる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
（実施形態１）
図１に示すように、器体１は、図中の上面が開口する箱状に形成された合成樹脂のボディ１０と、ボディ１０の開口部分に覆着される合成樹脂のカバー２０とを金属製の組立枠２を用いて結合することにより構成される。ボディ１０の内部空間は仕切壁１１により４つの区画に区切られ、それぞれ端子収納室１２，１３、接点部収納室１４、基板ブロック収納室１５となっている。図２に示すように、端子収納室１２には端子板３１が収納され、端子収納室１３には端子板３２が収納される。また、接点部収納室１４には接続板３３および開閉子３４が収納される。基板ブロック収納室１５には後述する電流検出ブロック４０が収納される。
【００１５】
各端子板３１，３２は図中の下面が開放された略コ字形に導電板を折曲して形成され、端子板３１には２個の鎖錠ばね３５が内装され、端子板３２には１個の鎖錠ばね３５が内装される。各鎖錠ばね３５は、導電性を有するとともに弾性を有した帯板の一端部を略Ｊ字形に曲成して鎖錠片を形成し、他端部を上記一端部と同じ側で略Ｓ字形に曲成して接触片を形成したものであり、鎖錠片および接触片を端子板３１，３２の一部に対向させるようにして端子板３１，３２に内装される。したがって、ボディ１０の底壁に形成した電線挿入口（図示せず）を通して端子板３１，３２と鎖錠ばね３５との間に電線を導入すると、電線に鎖錠片および接触片が弾接し端子板３１，３２に電線が押し付けられて端子板３１，３２と電線との電気的接続がなされる。また、鎖錠片側から電線を導入することによって鎖錠片の先端縁が電線に食い込むことで電線の抜け止めがなされる。要するに、電線挿入口から電線の先端部をボディ１０の中に挿入すると、電線を端子板３１，３２に対して電気的に接続すると同時に電線の抜け止めがなされるのであって、即時に結線されるようになっている。また、鎖錠ばね３５の鎖錠片に当接可能な位置でボディ１０の底部には合成樹脂の解除釦３６が配置され、解除釦３６はボディ１０の底壁に形成された解除用孔（図示せず）を通してマイナスドライバのような工具を用いて押すことができる。解除釦３６を押せば鎖錠ばね３５の鎖錠片が電線から離れる向きに撓んで電線を引き抜くことができるようになっている。ここに、解除釦３６は端子板３１，３２ごとに設けられ、一方の解除釦３６は２個の鎖錠ばね３５の鎖錠片を同時に撓ませることができるようにしてある。このように、端子板３１または端子板３２と鎖錠ばね３５と解除釦３６とにより端子３０が構成されるのである。この種の端子構造は速結端子構造として知られている。
【００１６】
接続板３３は、支点突起３３ａが突設された下片３３ｂと、下片３３ｂの側縁から上方に延長された連結片の上端縁側方に延設された接続片３３ｃとを連続一体に備える。支点突起３３ａには図中の上側が開放された略コ字形の開閉子３４が揺動自在に載置され、開閉子３４の一方の脚片の上部外側面には可動接点３４ａが設けられる。可動接点３４ａに対向して接点部を形成する固定接点（図示せず）は端子板３２に設けられる。したがって、開閉子３４が揺動すると可動接点３４ａが固定接点に対して離接するのである。
【００１７】
基板ブロック収納室１５に収納される第１の基板ブロックとしての電流検出ブロック４０は、図３、図４に示すように、合成樹脂のブロック本体４１を導電板４２と同時一体に成形した基板ブロック４３に、ダイオードブリッジ４４およびダイオード４５が電流検出要素として実装されたものである。ここに、ボディ１０の側壁と仕切壁１１とにより基板ブロック収納室１５が形成されるから、ボディ１０の側壁および仕切壁１１は電流検出ブロック４０に対する位置決めガイドとして機能する。また、後述する表示灯への限流用の抵抗４６ａも実装される。この抵抗４６ａはチップ部品よりなる。ブロック本体４１においてダイオードブリッジ４４、ダイオード４５、抵抗４６ａの各電子部品を実装する箇所には表裏（図中の前後）に貫通する確認孔４７がそれぞれ形成され、各確認孔４７には導電板４２の一部が露出する。しかして、確認孔４７に露出する導電板４２の一部に各電子部品を半田により実装すれば、電子部品の裏面側で電子部品と導電板４２との接続部位を視認することができる。したがって、電子部品をピンなどで押せば半田による接続状態を容易に確認することができる。つまり、電子部品の接続状態の確認作業が容易になる。
【００１８】
導電板４２はブロック本体４１の内部では各電子部品を接続するための回路パターンを形成しており、導電板４２の一部はブロック本体４１の上面から突出して４本のリード部４８，４９を形成する。各リード部４８，４９は２本ずつ組になっており、２本のリード部４８は端子板３１と接続板３３とに接続され、２本のリード部４９は後述する表示ブロック５０に接続される。各リード部４８はそれぞれブロック本体４１からの導電板４２の突出部位を円筒状に曲成した形状を有し、図５に示すように、一方のリード部４８は端子板３１の上縁から突設した接続片３１ａの接続孔３１ｂに挿通され、他方のリード部４８は接続板３３に設けた接続片３３ｃの接続孔３３ｄに挿通される。つまり、リード部４８を接続孔３１ｂ，３３ｄに挿通するだけで電流検出ブロック４０と端子板３１、接続板３３との位置決めをすることができる。この構成により、電流検出ブロック４０をボディ１０に組み込んだ後に、端子板３１や接続板３３を上から組み込めば、リード部４８が接続孔３１ｂ，３３ｄに挿入され、リード部４８と端子板３１や接続板３３とが位置決めされるから、レーザを用いて両者を半田接合させることができる。
【００１９】
リード部４９は平板状であって第２の基板ブロックとしての表示ブロック５０に接続される。表示ブロック５０は、図６、図７に示すように、合成樹脂のブロック本体５１を導電板５２と同時一体に成形した基板ブロック５３に、逆並列に接続される一対の発光ダイオード５４ａ，５４ｂを表示灯として実装し、発光ダイオード５４ａ，５４ｂの限流用となる抵抗４６ｂを実装したものである。抵抗４６ｂは電流検出ブロック４０に設けた抵抗４６ａに直列接続されて発光ダイオード５４ａ，５４ｂの限流用として機能する。ここに、発光ダイオード５４ａ，５４ｂおよび抵抗４６ｂはチップ部品よりなる。ブロック本体５１において発光ダイオード５４ａ，５４ｂおよび抵抗４６ｂの各電子部品を実装する箇所には表裏（図中の上下）に貫通する確認孔５５が形成され、各確認孔５５には導電板５２の一部が露出する。つまり、電流検出ブロック４０と同様に、確認孔５５に露出する導電板５２に対して各電子部品を半田により実装することで、各電子部品の導電板５２への接続状態を容易に確認することができる。
【００２０】
表示ブロック５０では、発光ダイオード５４ａ，５５ｂの位置はブロック本体５１の上面の定位置に制限される。また、導電板５２はブロック本体５１の内部では回路パターンを形成し、その一部はブロック本体５１の側面に露出して接続片５６として機能する。接続片５６には電流検出ブロック４０のリード部４９が挿通される接続孔５７が形成される。したがって、表示ブロック５０を電流検出ブロック４０の上に載せ、リード部４８を接続孔５７に挿通して半田により接合すれば電流検出ブロック４０と表示ブロック５０とを電気的に接続することができるのである。
【００２１】
ところで、電流検出ブロック４０はボディ１０に設けた基板ブロック収納室１５に収納されるから位置決めはとくに必要ではないが、表示ブロック５０は大部分がボディ１０の上面から突出するから、ボディ１０に対する位置決めが必要である。そこで、表示ブロック５０のブロック本体５１の側部には下向きに３本の取付脚５８を突設してあり、ボディ１０の側壁の内側面には取付脚５８が嵌合する取付溝１６を形成してある。したがって、取付溝１６に取付脚５８を一致させて表示ブロック５０をボディ１０に組み付けるようにすれば、ボディ１０に対する表示ブロック５０の位置決めがなされることになる。さらに、ボディ１０に形成した仕切壁１１の要所には位置決めガイドとしてのボス１７が突設されており、このボス１７をブロック本体５１の下面に形成したボス孔５９に嵌合させることによってもボディ１０と表示ブロック５０との位置決めがなされる。
【００２２】
上述の構成では、表示ブロック５０がボディ１０の上に載っており、抵抗４６ｂと可動接点３４ａや固定接点との距離を充分に大きくとることができないものである。したがって、可動接点３４ａが固定接点から離れる際に生じるアークが抵抗４６ｂに飛ぶおそれがある。そこで、抵抗４６ｂの近傍においてブロック本体５１にアーク避け５１ａを一体に設け、アークが抵抗４６ｂに飛ぶのを防止してある。
【００２３】
上述の構成により、図８に示す回路を構成することができる。この回路は主として商用電源の開閉に用いるために構成したものであって、可動接点３４ａと固定接点とからなる接点部ＳＷを閉じると、ダイオードブリッジ４４およびダイオード４５を通して電流が流れる。ここで、接点部ＳＷを通る電流は３個のダイオードの直列回路を通ることになるから、発光ダイオード５４ａ，５４ｂと抵抗４６ｂとの直列回路には３個のダイオードの順方向電圧降下分の電圧が印加されることになる。要するに、接点部ＳＷが閉じて通電されると、ダイオードブリッジ４４とダイオード４５とからなる電流検出要素の両端電圧が所定電圧以上になり、表示灯である発光ダイオード５４ａ，５４ｂが点灯するのである。図８において抵抗４６は抵抗４６ａ，４６ｂの直列抵抗である。
【００２４】
ところで、ボディ１０とともに器体１を形成するカバー２０は図中の上下に貫通する開口窓２１を有し、ボディ１０に覆着したときにボディ１０とカバー２０とに跨がる形で形成される組立溝２２に組立枠２の脚片を嵌着し、組立枠２の脚片の先端部に設けた二股部を開くことによって、ボディ１０とカバー２０とが一体に結合される。カバー２０の開口窓２１の中には手操作用のハンドル２３が挿入され、ハンドル２３の上部は開口窓２１から器体１の外部に露出する。ハンドル２３の下面には筒部（図示せず）が一体に突設され、筒部の中にはコイルスプリングよりなる反転ばね２４の上端部が挿入される。反転ばね２４の下端部は開閉子３４に挿入してある。ハンドル２３の両側面には支持突起２３ａが突設され、開口窓２１の内側面には支持突起２３ａが挿入される支持凹所２１ａが形成される。支持突起２３ａの上端部は先細り形状に形成され、この部位が支点となってハンドル２３のシーソ動作が可能になっている。つまり、反転ばね２４はハンドル２３を上向きに付勢するから、支持突起２３ａは支持凹所２１ａの上面に当接するのであり、支持凹所２１ａの上面は逆Ｖ字形の凹所を形成しているから、Ｖ字の頂点を支点としてハンドル２３のシーソ動作が可能になる。
【００２５】
ハンドル２３をシーソ動作させると、ハンドル２３の移動に伴って反転ばね２４は次第に圧縮されるが、ハンドル２３が特定の位置（いわゆる死点）を越えると反転ばね２４が急速に伸長して開閉子３４を反転揺動させる。このようなスナップ動作により可動接点３４ａを固定接点に対して離接させることができるのである。
【００２６】
ところで、表示ブロック５０において発光ダイオード５４ａ，５４ｂが配置された部位はハンドル２３内に挿入され、ハンドル２３には発光ダイオード５４ａ，５４ｂに対応する部位で透光窓２３ｂが形成される。透光窓２３ｂには透光性を有したランプカバー２５が嵌着され、さらにハンドル２３の上部には透明のカードカバー２６が着脱自在に被着される。このスイッチにより操作される負荷名や負荷の配置場所などをネームカードは、カードカバー２６とハンドル２３との間に挟まれて保持される。
【００２７】
なお、表示ユニット５０はカバー２０がボディ１０に結合されたときに、一部がボディ１０とカバー２０との間に挟持されることにより、ボディ１０とカバー２０との間で固定される。つまり、表示ブロック５０はハンドル２３とは無関係に所定の位置に取り付けられる。
上述した器体１はＪＩＳ規格や日本配線器具工業会規格として規格化されている大角形の埋込型配線器具用の取付枠に取り付けることができるようになっている。すなわち、もっとも一般的な３個用の取付枠に３個まで取り付けることができるように、器体１は単位寸法の配線器具とほぼ同じ寸法に形成されている。また、各組立枠２には取付枠の側枠に設けられた係合孔に係合する一対の固定爪３が突設され、取付枠の係合孔と組立枠２の固定爪３とが係合することにより器体１が取付枠に保持されるようにしてある。組立枠２には金属製の取付枠に設けた係合爪が挿入されることによって取付枠に結合保持される固定孔４も設けられている。
【００２８】
上述した表示灯付きスイッチは、ボディ１０に設けた基板ブロック収納室１５に電流検出ブロック４０を上から挿着し、ボディ１０の端子収納室１２，１３には上から解除釦３６や鎖錠ばね３５とともに端子板３１，３２を挿着するのであり、接点部収納室１４には開閉子３４を上から挿入する。また、表示ブロック５０は電流検出ブロック４０の上に載るようにボディ１０に上から装着され、表示ブロック５０の上から反転ばね２４とともにハンドル２３が装着され、ハンドル２３の上からカバー２０が被着され、さらに、カバー２０の上から組立枠２を取り付けるのである。このように、各部品を順次上からボディ１０に組み付けることになるから、組立作業を自動化するのが容易になる。
【００２９】
（実施形態２）
本実施形態は、図９、図１０に示すように、電流検出ブロック４０のリード部４７を平板状に形成した点が実施形態１と異なるものである。この構成では、端子板３１の接続片３１ａおよび接続板３３の接続片３３ｃを平板状に形成してあり、リード部４７を折曲することによってブロック本体４１とリード部４７との間に接続片３１ａ，３３ｃを挟んだ形で接続片３１ａ，３３ｃとリード部４７とをレーザ溶接するようになっている。つまり、接続片３１ａ，３３ｃはリード部４７に当接することによって位置決めされ、かつブロック本体４１とリード部４７とに挟まれることによって位置決めされることになる。この構成でも電流検出ブロック４０と端子板３１および接続板３３との位置決めが容易であり、かつ断線のおそれがないものである。他の構成および動作は実施形態１と同様であるから説明を省略する。
【００３０】
なお、図１１に示すように、電流検出ユニット４０のリード部４７を丸ピン状に形成してもよい。この場合には電流検出ユニット４０の導電板に丸ピン状のリード部４７を接合した状態でブロック本体４１を同時一体に成形することになる。
【００３１】
【発明の効果】
請求項１の発明は上述のように、外部電線を接続する一対の端子と、両端子間に形成される回路を器体の外面に一部が露出するハンドルの手操作に応動して開閉する開閉子と、一方の端子と開閉子との間に挿入され両端子間に流れる電流に応じた出力電圧を発生する電流検出要素と、ハンドルに設けた透光窓に臨むように配置され電流検出要素の出力電圧が所定電圧以上になると点灯する表示灯と、合成樹脂よりなる第１のブロック本体を導電板と同時一体に成形して形成され電流検出要素が実装された第１の基板ブロックと、合成樹脂よりなる第２のブロック本体を導電板と同時一体に成形して形成され表示灯が実装された第２の基板ブロックとを器体内に備え、第１の基板ブロックにおいて一方の端子および開閉子に電気的に接続されるリード部は導電板を筒状に成形した形で第１のブロック本体より突設され、リード部に接続される相手側部材にはリード部が挿通される接続孔が形成されているものであり、合成樹脂よりなる第１のブロック本体に導電板を同時一体に成形した第１の基板ブロックに電流検出要素を実装し、第１のブロック本体の導電板を筒状に形成して第１のブロック本体より突設したリード部を相手側部材の接続孔に挿通するから、端子板や開閉子と電流検出要素との電気的接続部ではリード部が接続孔に挿通されることで位置決めされることになり、第１のブロック本体に接続される相手側部材の位置合わせが可能な組立装置を用いるだけで、組立を自動化することが可能になるといういう利点がある。しかも、リード部は導電板を筒状に形成したものであるから、絶縁被覆電線よりなるリード線に比較して強度が大きく断線の可能性が少なく、信頼性が大幅に向上するという利点がある。
【００３２】
請求項２の発明は上述のように、外部電線を接続する一対の端子と、両端子間に形成される回路を器体の外面に一部が露出するハンドルの手操作に応動して開閉する開閉子と、一方の端子と開閉子との間に挿入され両端子間に流れる電流に応じた出力電圧を発生する電流検出要素と、ハンドルに設けた透光窓に臨むように配置され電流検出要素の出力電圧が所定電圧以上になると点灯する表示灯と、合成樹脂よりなる第１のブロック本体を導電板と同時一体に成形して形成され電流検出要素が実装された第１の基板ブロックと、合成樹脂よりなる第２のブロック本体を導電板と同時一体に成形して形成され表示灯が実装された第２の基板ブロックとを器体内に備え、第１の基板ブロックにおいて一方の端子および開閉子に電気的に接続されるリード部は平板状で第１のブロック本体より突設され、リード部に接続される相手側部材はリード部を折曲することにより第１のブロック本体とリード部との間に挟まれた形でレーザ溶接されるように平板状に形成されているものであり、合成樹脂よりなる第１のブロック本体に導電板を同時一体に成形した第１の基板ブロックに電流検出要素を実装し、第１のブロック本体より導電板の一部を平板状に突設したリード部を折曲することにより第１のブロック本体とリード部との間に平板状の相手側部材を挟んでレーザ溶接するから、端子板や開閉子と電流検出要素との電気的接続部ではリード部に相手側部材が当接するとともに、第１のブロック本体とリード部との間に相手側部材が挟まれることで位置決めされることになり、第１のブロック本体に接続される相手側部材の位置合わせが可能な組立装置を用いるだけで、組立を自動化することが可能になるという利点がある。しかも、リード部は導電板の一部により形成されているから、絶縁被覆電線よりなるリード線に比較して強度が大きく断線の可能性が少なく、信頼性が大幅に向上するという利点がある。
【００３３】
請求項３の発明のように、器体が、一面が開口したボディと、ボディの開口部分に覆着されるカバーとを結合して形成され、ボディには第１の基板ブロックと第２の基板ブロックと両端子板とを定位置に位置決めして納装する位置決めガイドが形成されているものでは、第１の基板ブロック、第２の基板ブロック、端子板をボディに設けたガイドにより位置決めするから、各部材がボディに対して所定の位置に納装されることになり、位置合わせの精度が低い組立装置でも正確に位置決めすることができるのであって、組立の自動化が一層容易になるという利点がある。
【００３４】
請求項４の発明のように、ボディの開口部分の内周縁には開口面に直交する方向の取付溝が複数箇所に形成され、第２のブロック本体には取付溝にそれぞれ嵌合する取付脚が突設されているものでは、表示灯を実装した第２のブロック本体に設けた取付脚とボディに設けた取付溝とによって、ボディに対する第２のブロック本体の位置決めを行なうから、ボディに対して表示灯を正確に位置決めすることができるという利点がある。また、表示灯はハンドルの透光窓に対して位置を合わせる必要があるから、ボディに対して表示灯を正確に位置決めすることができることによって、ハンドルの透光窓に対しても正確に位置決めされることになるのであって、組立の自動化につながるという利点がある。
【００３５】
請求項５の発明のように、第１の基板ブロックにはダイオードブリッジおよびダイオードブリッジの直流出力端間に順方向に接続されたダイオードたる電子部品が電流検出要素として接続され、第２の基板ブロックには逆並列に接続された一対の発光ダイオードたる電子部品が表示灯として実装されるとともに発光ダイオードの限流用の抵抗たる電子部品が実装され、第１のブロック本体および第２のブロック本体における各電子部品の実装部位であって各電子部品の裏面側には導電板と各電子部品との半田による接続部位を露出させる確認孔がそれぞれ形成されているものでは、各電子部品と導電板との半田による接続部位を確認孔によって露出させているから、各電子部品を裏面側からピンなどで押してみれば各電子部品と導電板との接続状態を容易に確認することができ、電気的接続状態の確認作業が容易になるという利点がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態１を示す分解斜視図である。
【図２】同上のカバーを外した状態の斜視図である。
【図３】同上に用いる電流検出ユニットの前面側の分解斜視図である。
【図４】同上に用いる電流検出ユニットの裏面側の斜視図である。
【図５】同上の電流検出ユニットと端子板および接続板との関係を示す分解斜視図である。
【図６】同上に用いる表示ユニットの斜視図である。
【図７】同上に用いる表示ユニットの下面図である。
【図８】同上の回路図である。
【図９】本発明の実施形態２を示すカバーを外した状態の斜視図である。
【図１０】同上の電流検出ユニットと端子板および接続板との関係を示す分解斜視図である。
【図１１】他例を示すカバーを外した状態の斜視図である。
【符号の説明】
１  器体
１０  ボディ
１１  仕切壁
１５  基板ブロック収納室
１６  取付溝
２０  カバー
２３  ハンドル
２３ｂ  透光窓
３０  端子
３１  端子板
３１ａ  接続片
３１ｂ  接続孔
３３  接続板
３３ｃ  接続片
３３ｄ  接続孔
３４  開閉子
４０  電流検出ブロック
４１  ブロック本体
４２  導電板
４４  ダイオードブリッジ
４５  ダイオード
４６  抵抗
４６ａ  抵抗
４６ｂ  抵抗
４７  確認孔
４８  リード部
５０  表示ブロック
５１  ブロック本体
５２  導電板
５４ａ，５４ｂ  発光ダイオード
５５  確認孔
５８  取付脚
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
0003794055.tif 000009
【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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