(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
開口部を有するハウジングと、このハウジング内に配設されると共に前記開口部から自在に引き出すことが可能な複数の用紙トレイと、前記複数の用紙トレイの少なくとも２以上を覆うようにして前記ハウジングの開口部を塞ぐ１以上で用紙トレイの数未満のカバー手段と、を備え、前記各用紙トレイに取手を配設すると共に、前記カバー手段に前記各取手に対応する位置に貫通穴を形成し、前記複数の用紙トレイは、前記ハウジング内での収容位置においては該ハウジングに一体化されると共に前記貫通穴に前記取手を通した状態となっており、一方、所定の用紙トレイを前記ハウジングから引き出す際には前記取手を引くことによって該所定の用紙トレイのみが前記カバー手段に一体化され、前記複数の用紙トレイのうち任意の用紙トレイを引き出す際、該用紙トレイは該用紙トレイを覆う前記カバー手段と共に引き出され、引き出す必要のない用紙トレイは引き出されず前記ハウジング内に残留することを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
開口部を有するハウジングと、このハウジング内に配設されると共に前記開口部から自在に引き出すことが可能な複数の用紙トレイと、前記複数の用紙トレイの少なくとも２以上を覆うようにして前記ハウジングの開口部を塞ぐ１以上で用紙トレイの数未満のカバー手段と、を備え、前記カバー手段に配設され、前記用紙トレイを選択するトレイ選択手段と、選択された前記用紙トレイと前記カバー手段とを一体化する連結手段と、前記カバー手段に設けられた取手とで前記カバー手段を構成し、前記複数の用紙トレイは、前記ハウジング内での収容位置においては前記カバー手段と分離されており、所定の用紙トレイを前記ハウジングから引き出す際に、該所定の用紙トレイのみが前記カバー手段と一体化され、前記複数の用紙トレイのうち任意の用紙トレイを引き出す際、該用紙トレイは該用紙トレイを覆う前記カバー手段と共に引き出され、引き出す必要のない用紙トレイは引き出されず前記ハウジング内に残留することを特徴とする画像形成装置。
【請求項３】
開口部を有するハウジングと、このハウジング内に配設されると共に前記開口部から自在に引き出すことが可能な複数の用紙トレイと、前記複数の用紙トレイの少なくとも２以上を覆うようにして前記ハウジングの開口部を塞ぐ１以上で用紙トレイの数未満のカバー手段と、を備え、前記カバー手段に配設され、前記複数の用紙トレイに対応する位置に設けられた取手と、選択された取手に応じて所定の用紙トレイと前記カバー手段とを一体化する連結手段とで前記カバー手段を構成し、前記複数の用紙トレイは、前記ハウジング内での収容位置においては前記カバー手段と分離されており、所定の用紙トレイを前記ハウジングから引き出す際に、該所定の用紙トレイのみが前記カバー手段と一体化され、前記複数の用紙トレイのうち任意の用紙トレイを引き出す際、該用紙トレイは該用紙トレイを覆う前記カバー手段と共に引き出され、引き出す必要のない用紙トレイは引き出されず前記ハウジング内に残留することを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複写機、プリンタ等の画像形成装置に係り、詳しくは、複数の用紙トレイを有すると共に用紙上に画像を形成する画像形成装置の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、上記画像形成装置は、図１５に示すように、用紙Ｐ上に画像を形成する画像形成部２０と、用紙Ｐを収容する複数の用紙トレイ２１と、各用紙トレイ２１から上記画像形成部２０に用紙Ｐを搬送する用紙搬送部材２２と、これらが配設されたハウジング２３とを有する。
そして、上記画像形成装置では、用紙トレイ２１に収容された所定の用紙Ｐを用紙搬送部材２２が画像形成部２０まで搬送し、画像形成部２０が当該用紙Ｐ上に画像を形成するようになっている。
【０００３】
また、上記画像形成装置では、図１６に示すように、ハウジング２３に形成された開口２３ａ部から用紙トレイ２１を引き出し、当該用紙トレイ２１に用紙Ｐを補給し、更に、当該用紙トレイ２１を押し戻して、用紙Ｐを補給する。なお、以下の説明において、ハウジング２３内の用紙トレイ２１の位置を収容位置と呼び、ハウジング２３外に引き出した用紙トレイ２１の位置を補給位置と呼ぶ。
【０００４】
それ故、上記画像形成装置では、各用紙トレイ２１を各々独立して引き出し操作が行えるように、各用紙トレイ２１毎に取手２４が配設されている。
また、上記画像形成装置では、用紙トレイ２１を引き出す際に当該用紙トレイ２１がその周囲の部材に接触しないように、各用紙トレイ２１の周囲に隙間が残るように設計されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記画像形成装置では、上記隙間から画像形成装置の動作音、例えば画像形成部２０の動作音や用紙搬送部部材２２の動作音が漏れてしまう。
【０００６】
また、上記画像形成装置において、各用紙トレイ２１は、各々独立してハウジング２３に位置決めされると共に、その先端部や取手２４が外部に露出しているので、用紙トレイ２１の収容位置の誤差や用紙トレイ２１等の精度バラツキ等により、各用紙トレイ２１の外部に露出した部位が用紙トレイ２１毎にずれてしまい、画像形成装置の外観を損ねていた（図１７を参照）。
【０００７】
次に、上記画像形成装置では、各用紙トレイ２１が互いにずれてしまうため、そのずれが極端な場合には用紙トレイ２１が最後まで押し戻されていないように見えてしまい、使用者に無意味な操作をさせてしまう恐れもある。
【０００８】
更に、上記画像形成装置では、上記隙間から空気流が流れ込んだり、当該空気流と共に汚れや湿気が侵入したりするため、装置内部のエアフローが乱れたり、装置内部が汚れ易く、しかも、用紙に画像を転写する際に転写不良を起こす可能性が高かった。
【０００９】
そこで、実開平４−９８０５２号公報には、図１８に示すように、上記隙間にシール部材２５を配設することで、画像形成装置の動作音を漏れ難くする技術が開示されている。
【００１０】
しかしながら、上記技術において、隙間をシール部材２５で塞ぐためには、当該シール部材２５には発泡ウレタン等の弾性材料を使用し、しかも、上記シール部材２５の大きさを上記隙間よりも少し大きめに形成して、当該シール部材２５を弾性変形させて隙間を塞ぐ必要がある。
従って、上記シール部材２５を用紙トレイ２１の周囲に配設した場合には、当該用紙トレイ２１の装脱を繰り返す内に、上記シール部材２５が切れたり剥がれたりへたったりしてしまうので、経時的に隙間が発生して画像形成装置の動作音が漏れるようになってしまう。
また、上記シール部材２５を用紙トレイ２１の周囲に配設した場合には、当該用紙トレイ２１を装脱する際に上記シール部材２５と対応する部材（２１）との間に大きな摩擦抵抗が生じるため、用紙トレイ２１の装脱操作の操作性が格段に悪化してしまう。
【００１１】
また、図１９に示すように、各用紙トレイ２１にカバー２６を設け、当該カバ２６ーをその周囲の部材と重なる大きさに形成することで、用紙トレイの周囲の隙間を塞ぐようにする技術が考えられるが、この場合、隣接する複数の用紙トレイ２１のカバー２６が重なってしまうため、少なくとも１つの用紙トレイ２１はそれだけを独立して装脱することができなくなり、つまり少なくとも１つの用紙トレイ２１はそれ自身を装脱すると共に他の用紙トレイ２１も別に装脱する必要があり、用紙トレイ２１の装脱操作の操作性が格段に悪化してしまう。
【００１２】
従って、本願は、第一に、用紙トレイの装脱操作の操作性を悪化することなく、長期に亘って用紙トレイの周囲の隙間から画像形成装置の動作音が漏れ難くすることができ、第二に、用紙トレイの収容位置の誤差や精度バラツキにより画像形成装置の外観を損ねたり、使用者に無意味な操作をさせてしまうことがなく、第三に、転写不良等の問題も生じ難い画像形成装置を開発することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
すなわち、本発明は、開口部を有するハウジングと、ハウジングに対して移動可能に配設された複数の用紙トレイとを有し、上記開口部から用紙トレイを引き出して用紙の補給を行う画像形成装置において、少なくとも２つ以上の用紙トレイの引き出し口を塞ぐように上記開口部に嵌合させて配設され、上記２つ以上の用紙トレイの内の任意の用紙トレイを引き出す際には当該用紙トレイと一体化するカバー手段を設けた画像形成装置である。
【００１４】
【発明の実施の形態】
本発明において、上記ハウジングは、少なくとも複数の用紙トレイが通過できる大きさの開口部を有すると共に、それら複数の用紙トレイを移動可能に保持できるものであればよい。
【００１５】
上記用紙トレイは、上記ハウジングに対して移動可能に配設され、上記開口部から引き出して用紙を補給することができるものであればよく、例えば、ガイドレール部材を介してハウジングに配設された用紙トレイがある。
【００１６】
上記カバー手段は、第一に、少なくとも２つ以上の用紙トレイの引き出し口を塞ぐように上記開口部に嵌合させて配設できるものであればよい。例えば、３個の用紙トレイを有する画像形成装置の場合には、上記カバー手段は、当該３個の用紙トレイの引き出し口、つまり開口部全体に嵌合する１つのカバーで構成されていても、あるいは、隣接した２個の用紙トレイの引き出し口を塞ぐような大きさに形成された第一のカバーと、残りの１個の用紙トレイの引き出し口を塞ぐような大きさに形成された第二のカバーとで構成されていてもよい。
なお、防音効果の点からは、開口部全体を１個のカバーで塞ぐ方が良い。また、用紙トレイの数が大きいときには２〜３段程度毎にカバー手段を設けるようにしたほうが、用紙トレイへの用紙補給作業が行い易い。
【００１７】
また、上記カバー手段は、第二に、２つ以上の用紙トレイの内の任意の用紙トレイを引き出す際に当該用紙トレイと一体化するように形成されていればよく、例えば、収容位置においては全ての用紙トレイが上記カバー手段と分離されていて、所定の用紙トレイを引き出す時に上記カバー手段が当該用紙トレイに一体化される方式であっても、収容位置においては全ての用紙トレイが上記カバー手段に一体化されていて、所定の用紙トレイを引き出す時に不要な用紙トレイが分離される方式であってもよい。また、後者の場合、上記不要な用紙トレイは、補給位置に引き出す用紙トレイ以外の全ての用紙トレイであっても、補給位置に引き出して用紙を補給する際にじゃまになる用紙トレイだけであってもよい。
【００１８】
それ故、上記カバー手段は、例えば、各用紙トレイに取手が配設されている場合には、各取手に対応する上記カバーの部位に貫通穴が形成されたカバーで構成しても、あるいは、カバーと、用紙トレイを選択するトレイ選択手段と、選択された用紙トレイとカバーとを一体化する連結手段と、上記カバーに配設された取手とで構成してもよい。
【００１９】
上記トレイ選択手段は、カバーに一体化させる用紙トレイを選択できるものであればよく、例えば、カバーに用紙トレイと同数のスイッチを配設すると共に各スイッチで用紙トレイを選択できるように構成しても、あるいは、カバーに用紙トレイと同数の取手を配設すると共に各取手で用紙トレイを選択できるように構成してもよい。
【００２０】
上記連結手段は、カバーと用紙トレイとを一体化するものであればよく、例えば、カバー手段及び用紙トレイのいずれか一方に磁界発生部材を配設すると共に、その他方に金属板を配設して磁気的吸引力でカバーと用紙トレイとを一体化するものであっても、用紙トレイに突起部材を配設すると共に、カバーに当該突起部材と係止するアームを配設して機械的にカバーと用紙トレイとを一体化するものであってもよい。
【００２１】
そして、本発明の画像形成装置では、少なくとも２つ以上の用紙トレイの引き出し口を塞ぐように上記開口部に嵌合させてカバー手段を配設しているので、上記２つ以上の用紙トレイの間の隙間は上記カバー手段により塞がれ、当該隙間から画像形成装置の動作音が漏れることはない。
【００２２】
また、本発明の画像形成装置では、２つ以上の用紙トレイの間の隙間をカバー手段で塞ぐようにしたので、用紙トレイの装脱により経時的に隙間が発生することはない。
【００２３】
更に、本発明の画像形成装置では、用紙トレイを引き出す際にカバー手段が当該用紙トレイと一体化するので、用紙トレイとカバー手段とを１回の操作で引き出したり押し戻したりすることができる。
【００２４】
【実施例】
以下、添付図面に基づいて本発明の実施例を説明する。
【００２５】
実施例１
図１及び図２に本発明の実施例１に係る複写機を示す。
【００２６】
この複写機は、用紙上に原稿に応じた画像を形成する画像形成部１と、用紙Ｐを収容する４個の用紙トレイ２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄと、各用紙トレイ２から上記画像形成部１に用紙Ｐを搬送する用紙搬送部材３と、これらが配設されたハウジング４とを有し、用紙トレイ２に収容された所定の用紙Ｐを用紙搬送部材３が画像形成部１まで搬送すると共に、画像形成部１が当該用紙Ｐ上に画像を形成するものである。なお、上記ハウジング４内の用紙トレイ２の配設位置に隣接して搬送部材のギア列が配設されている。
また、上記複写機では、図３に示すように、ハウジング４に開口部４ａが形成されると共に、各用紙トレイ２はガイドレール部材を介してハウジング４に固定されており、各用紙トレイ２は上記開口部４ａを通過して装脱できるようになっいている。
【００２７】
そして、本実施例では、全ての用紙トレイ２の引き出し口を塞ぐように上記開口部４ａに嵌合して配設されたカバー５ａからなるカバー手段５を配設する。また、本実施例では、上記各用紙トレイ２に取手６を配設すると共に、上記カバー５ａに上記各取手６に対応する位置に４つの貫通穴を形成する。
また、本実施例では、図４（ａ）に示すように、収容位置にある用紙トレイ２をハウジング４に吸着させる第一のトレイ吸着マグネット７を配設すると共に、用紙トレイ２をカバー５ａに吸着させる第二のトレイ吸着マグネット８を配設している。
【００２８】
それ故、本実施例の複写機では、所定の用紙トレイ２の取手６を少し引くことで、当該用紙トレイ２をハウジング４から分離させ且つ当該用紙トレイ２をカバー５ａに吸着させることができ（図４（ｂ）を参照）、更に、上記取手６を引くことで、上記用紙トレイ２をカバー手段５と一体化した状態で引き出すことができる（図４（ｃ）を参照）。そして、この状態で上記用紙トレイ２に用紙Ｐを補給した後、上記取手６を押し戻すことで、カバー手段５及び用紙トレイ２を元の位置に確実に戻すことができる（図４（ｄ）及び（ｅ）を参照）。
【００２９】
そして、本実施例の複写機では、開口部４ａ全体をカバー手段５で塞いでいるので、隣接する用紙トレイ２の間の隙間から上記ギア列等の画像形成装置の動作音が漏れることはなく、用紙トレイ２の装脱により経時的に隙間が発生することもない。従って、本実施例の複写機では、長期に亘って用紙トレイ２の間の隙間から画像形成装置の動作音が漏れないようにすることができる。
【００３０】
また、本実施例の複写機では、用紙トレイ２を引き出す際にカバー手段５が当該用紙トレイ２と一体化するので、用紙トレイ２とカバー手段５とを１回の操作で引き出したり押し戻したりすることができ、用紙トレイ２とは別にカバー手段５を設けたことによる操作性の悪化はない。
【００３１】
次に、本実施例の複写機では、複数の用紙トレイ２とは別体にカバー手段５を設け、当該カバー手段５をハウジングの開口部４ａに嵌合させているので、用紙トレイ２の収容位置の誤差や精度バラツキによらず、一定の外観に画像形成装置を形成することができ、しかも、使用者に無意味な操作をさせてしまうことはない。
【００３２】
更に、本実施例の複写機では、複数の用紙トレイ２の間の隙間をカバー手段５で塞いだので、当該隙間から汚れ、湿気あるいは風が侵入することはなく、装置内部のエアフローは安定し、装置内部は汚れ難く、しかも、用紙Ｐに画像を転写する際に転写不良を起こし難い。
【００３３】
実施例２
図５（ａ）に示すように、カバー５ａとハウジング４との接触状態を検知する第一の検知手段９と、用紙トレイ２が収容位置にあることを検知する第二の検知手段１０とを設けると共に、第二のトレイ吸着マグネット８に電磁石を使用し、カバー５ａとハウジング４とが非接触状態にあることを上記第一の検知手段９が検知している間のみ当該第二のトレイ吸着マグネット８は磁力を発揮するように構成した以外は、実施例１の複写機と同様である。
【００３４】
上記第一の検出手段９は、カバー５ａの上端部が重なるハウジング４の部位に配設されたプッシュスイッチからなる。なお、当該プッシュスイッチは、スイッチが押された時にはオンになり、スイッチが押されていない時にはオフになる。
上記第二のトレイ吸着マグネット８である電磁石は、上記プッシュスイッチがオフになったら作動して磁力を発生する。
上記第二の検出手段１０は、図６に示すように、用紙トレイ２の後側面に配設された遮蔽板１０ａと、発光素子及び受光素子を有し、当該遮蔽板１０ａがそれらの間に適合する光検出センサ１０ｂとからなり、受光素子の光検出出力がローになった時に用紙トレイ２が収容位置にセットされたと判断する。
【００３５】
そして、本実施例では、所定の用紙トレイ２の取手６を少し引くことで、当該用紙トレイ２をハウジング４から分離させることができ（図５（ｂ）を参照）、更に、上記取手６を引くことで、上記用紙トレイ２をカバー手段５と一体化した状態で引き出すことができる（図５（ｃ）を参照）。そして、この状態で上記用紙トレイ２に用紙Ｐを補給した後、上記取手６を押し戻すことで、カバー手段５及び用紙トレイ２を元の位置に確実に戻すことができる（図５（ｄ）及び（ｅ）を参照）。
【００３６】
それ故、上記複写機では、使用者が誤って用紙トレイ２の取手６を引っ張ったとしても、カバー５ａとハウジング４とが非接触にならない限り第二のトレイ吸着マグネット８の磁気吸着力が作用しないので、使用者自身が当該用紙トレイ２を押し戻すことなく、第一のトレイ吸着マグネット７の吸引により当該用紙トレイ２は収容位置に戻り、更に、その状態を第二の検出手段１０で検出して、複写機をコピー可能状態に自動的に復帰させることができる。
【００３７】
また、上記複写機では、カバー手段５を押し戻すことで当該カバー手段５及び用紙トレイ２を収容位置にセットすることができるので、取手６を持って用紙トレイ２を押し戻す必要はなく、押し戻し時の操作性が向上する。
【００３８】
実施例３
本実施例では、図７及びず８に示すように、全ての用紙トレイ２の引き出し口を塞ぐように開口部４ａに嵌合して配設されたカバー５ａと、当該カバー５ａに配設され、用紙トレイ２を選択するトレイ選択手段５ｂと、選択された用紙トレイ２とカバー５ａとを一体化する連結手段５ｃと、上記カバー５ａに設けられた１つの取手５ｃとでカバー手段を構成する一方で、各用紙トレイ２に取手を配設しないと共に、第二のトレイ吸着マグネットを使用しない以外は実施例１と同様の構成である。
【００３９】
上記トレイ選択手段５ｂは、上記カバー５ａに配設された４個のスイッチからなるる。
上記連結手段５ｃは、用紙トレイ２毎に設けられた４組の係止部材からなり、各係止部材は上記各スイッチが押されると作動して所定の用紙トレイ２とカバー５ａとを一体化するように構成されている。
【００４０】
具体的には、上記係止部材は、図９（ａ）に示すように、各用紙トレイ２に配設された係止ピン５ｅと、カバー５ａに回転可能に配設され、上記係止ピン５ｅそれぞれに係止するアーム５ｆと、当該アーム５ｆが係止ピン５ｅに係止されない方向に弾性力を付勢するバネ５ｇと、アーム５ｆを係止ピン５ｅに係止させるソレノイド５ｈとからなる。
そして、上記係止部材は、上記スイッチ５ｂの信号がソレノイド５ｈに入力されると、当該ソレノイド５ｈがアーム５ｆを回転駆動して、アーム５ｆと係止ピン５ｅとが係止される（図９（ｂ）を参照）。また、この状態において、カバー手段５の取手５ｄを引っ張ることで、用紙トレイ２を引き出すことができ、カバー手段５を押し戻すことで、用紙トレイ２を収容することができる。なお、上記係止部材は、上記第一の検出手段９がオンになったらリセットされてアーム５ｆと係止ピン５ｅとの係止状態を解除される。
【００４１】
実施例４
本実施例では、図１１に示すように、全ての用紙トレイ２の引き出し口を塞ぐように上記開口部４ａに嵌合して配設されたカバー５ａと、上記カバー５ａに設けられた４個の取手５ｊと、選択された取手５ｊに応じて所定の用紙トレイ２とカバー５ａとを一体化する連結手段５ｋとでカバー手段５を構成した以外は実施例２と同様の構成である。
【００４２】
上記連結手段５ｋは、図１２（ａ）に示すように、各用紙トレイ２をカバー５ａに一体化する４組の係止部材からなる。
【００４３】
上記各係止部材は、各用紙トレイ２に配設された係止ピン５ｅと、カバー５ａに回転可能に配設されると共に上記取手５ｊと一体的に形成されたアーム５ｆと、当該アーム５ｆが係止ピン５ｅに係止されない方向に弾性力を付勢するバネ５ｇと、ハウジング４に回転可能に配設され、上記アーム５ｆと係止ピン５ｅとの係止状態を解除する解除用アーム５ｍと、第二の検出手段７の出力がローになったら上記解除用アーム５ｍを回転させる解除部材とからなる。
そして、上記係止部材は、取手５ｊを引っ張ることによりアーム５ｆが回転して係止ピ５ｅンに係止されて用紙トレイ２とカバー５ａとが一体化される（図１２（ｂ）を参照）。また、上記係止部材は、カバー５ａを押し戻して第二の検知手段７の出力がローになったら解除用アーム５ｍの回転により用紙トレイ２とカバー５ａとが分離される。
【００４４】
実施例５
図１３及び図１４に示すように、上側２個の用紙トレイ２ａ，２ｂの引き出し口を塞ぐように上記開口部４ａに嵌合して配設された第一のカバー５ｐと、下側２個の用紙トレイ２ｃ，２ｄの引き出し口を塞ぐように上記開口部４ａに嵌合して配設された第二のカバー５ｒとでカバー手段５を構成した以外は、実施例１と同様の構成である。
【００４５】
そして、本実施例では、開口部４ａに嵌合するカバーを２つに分割したので、各カバー５ｐ，５ｒの高さが低くなり、その結果、下側２段の用紙トレイ２ｃ，２ｄを引き出して用紙Ｐを補給する際に、当該用紙補給の作業が格段に行い易くなる。
【００４６】
比較例１
４個の用紙トレイそれぞれに取手を設けると共に、４個の用紙トレイそれぞれの周囲全体に発泡ウレタンからなるシール部材を配設した以外は実施例１と同様の構成である。
【００４７】
そして、本比較例では、各用紙トレイを装脱する際、上記シール部材がその周囲の部材と噛んでしまい、きちんと収容位置にセットし難かった。
また、本比較例では、用紙トレイの装着を繰り返している内に、上記シール部材が剥がれたり切れたりしてしまった。
【００４８】
ところで、上記比較例の複写機と上記実施例１の複写機との正面方向における騒音レベルを測定した。具体的には、ハウジングの開口部に対向させてマイクを配設し、そのマイクの入力レベルを測定した。
その結果、実施例１の複写機よりも比較例の複写機の方が＋３ｄＢも騒音レベルが高かった。
なお、騒音レベルに＋３ｄＢの差があるということは、複写機の正面方向に漏れている騒音のエネルギーは倍半分も異なることを意味する。そして、この３ｄＢの騒音レベル差があると、１００人中ほぼ全員がその騒音レベルの差を感じとることができ、静音設計においては格段の差が生じていることになる。
【００４９】
【発明の効果】
以上のとおり、本発明の画像形成装置では、少なくとも２つ以上の用紙トレイの引き出し口を塞ぐように上記開口部に嵌合させてカバー手段を配設すると共に、上記２つ以上の用紙トレイの内の任意の用紙トレイを引き出す際に当該用紙トレイと一体化してカバー手段が移動するようにしたので、用紙トレイの装脱操作の操作性を悪化することなく、長期に亘って用紙トレイの周囲の隙間から画像形成装置の動作音が漏れ難くすることができる。
【００５０】
また、本発明の画像形成装置では、複数の用紙トレイとは別体にカバー手段を設け、当該カバー手段をハウジングの開口部に嵌合させているので、用紙トレイの収容位置の誤差や精度バラツキによらず、一定の外観に画像形成装置を形成することができ、しかも、使用者に無意味な操作をさせてしまうことはない。
【００５１】
更に、本発明の画像形成装置では、複数の用紙トレイの間の隙間をカバー手段で塞いだので、当該隙間から汚れ、湿気あるいは風が侵入することはなく、装置内部のエアフローは安定し、装置内部は汚れ難く、しかも、用紙に画像を転写する際に転写不良を起こし難い。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の実施例１に係る複写機の正面図。
【図２】  図１の複写機の側面図。
【図３】  図１の複写機の要部断面図。
【図４】  図１の複写機における用紙補給工程図。
【図５】  本発明の実施例２に係る複写機における用紙補給工程図。
【図６】  図５の複写機における用紙トレイの収容状態の説明図。
【図７】  本発明の実施例３に係る複写機の正面図。
【図８】  図７の複写機の要部断面図。
【図９】  図７の複写機の係止部材の動作説明図。
【図１０】  本発明の実施例４に係る複写機の正面図。
【図１１】  図１０の複写機の要部断面図。
【図１２】  図１０の複写機の係止部材の動作説明図。
【図１３】  本発明の実施例５に係る複写機の正面図。
【図１４】  図１３の複写機の側面図。
【図１５】  従来の複写機（その１）の正面図。
【図１６】  図１５の複写機の側面図。
【図１７】  図１５の複写機の要部側面図。
【図１８】  従来の複写機（その２）の要部側面図。
【図１９】  従来の複写機（その３）の要部側面図。
【符号の説明】
４：ハウジング、４ａ：開口部、２：用紙トレイ：５：カバー手段、５ａ：カバー、５ｂ：トレイ選択手段、５ｃ：連結手段、５ｄ，５ｊ：取手。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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