(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
不織布に捲縮が発現しない糸がチェーンステッチによってたて編みされており、たて編みの編み目にゆるみを持たせた不織布と糸とからなる複合不織布であって、複合不織布の１０％モジュラス／５％モジュラス比が３以上である複合不織布であって、オーバーフィードをかけ、且つ拡幅した状態で熱セットすることにより、たて編みの編み目にゆるみを持たせていることを特徴とする複合不織布。
【請求項２】
織布に捲縮が発現しない糸をチェーンステッチによってたて編みし、オーバーフィードをかけ、且つ拡幅した状態で熱セットすることを特徴とする伸縮性複合不織布の製造方法。
【請求項３】
請求項１に記載の複合不織布からなることを特徴とする芯地。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この出願発明は、衣服の芯地、医療用パップ剤、包帯等の基材として有用な複合不織布に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来使用されている表素材の適度な伸びに追随できる衣服の芯地や、腕や足の曲げ伸ばしに追随できるパップ剤等の材料としては、種々のものがあるが、例えばスパンデックス糸等伸縮性糸を使用した織編物では、大きな伸びは得られるが、比較的低伸度で伸びを止めて形態を安定化させることは難しく、価格も高い。また、潜在捲縮性等の繊維を使用した不織布では、伸縮性は高いが、強度が十分でない欠点があった。とくに、衣服の芯地では、低い伸度では小さな力でよく伸び、適度な伸度では伸びにくくなって保形性を持つことが望まれる場合があるが、従来のスパンデックス糸等伸縮性糸を使用した織編物や潜在捲縮性等の繊維を使用した不織布では、大きな伸びのものしか得にくく、このような物性の基材を得ることは困難であった。
そこで、不織布に伸縮性のある潜在捲縮糸をたて編みした複合不織布を検討したが、この複合不織布は工程中にかかるテンションなどにより、潜在捲縮糸が引張られた状態で固定されるため、潜在捲縮糸の伸縮性が損われて身体や表地の動きに十分追従できないという問題があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
この出願発明は、低い伸度では小さな力で伸びるが、高い伸度では伸びにくく形態安定性に優れ、適度の強度を付与できる複合不織布および芯地を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
この出願発明の複合不織布は、不織布に捲縮が発現しない糸がチェーンステッチによってたて編みされており、たて編みの編み目にゆるみを持たせた不織布と糸とからなる複合不織布であって、複合不織布の１０％モジュラス／５％モジュラス比が３以上である複合不織布であって、オーバーフィードをかけ、且つ拡幅した状態で熱セットすることにより、たて編みの編み目にゆるみを持たせている複合不織布である。
【０００５】
【発明の実施の形態】
この出願発明の複合不織布は、１０％モジュラス／５％モジュラス比が３以上であることが必要である。また、オーバーフィードをかけ、且つ拡幅した状態で熱セットすることにより、たて編みの編み目にゆるみを持たせている複合不織布であることが好ましい。この出願発明の複合不織布の製造法は、不織布に捲縮が発現しない糸を、チェーンステッチ編みでたて編みした後に、たて方向（生産方向）に５〜３０％、好ましくは５〜２０％のオーバーフィードをかけ、且つよこ方向に５〜４０％、好ましくは、５〜３０％拡幅しながら、熱セットを行うものである。
【０００６】
この複合不織布は芯地に用いるとよく、さらに、染色加工、接着樹脂のドツト加工、スリット加工等の後加工を行ってもよい。
【０００７】
この出願発明で用いる不織布１は、公知の乾式法、湿式法、溶融紡糸法等のいずれのウェブ形成法で製造してもよく、ウェブの結合法も熱融着法、浸漬接着法、水流絡合法等のいずれの方法でもよいが、衣服の芯地等に適する風合いの点から乾式法のウェブを点状の熱融着法によって結合した熱融着不織布あるいは水流で絡合した不織布がとくに好ましい。
【０００８】
この出願発明のたて編糸として用いる捲縮を発現しない糸２は、オーバーフィードをかけて熱セットする時の熱セットの温度で捲縮（クリンプ）を発生しない糸であって、具体的には、捲縮発現のための特別な加工が行われた加工糸でない糸を意味し、通常のマルチフィラメント糸、モノフィラメント糸などが好ましい。
【０００９】
上記の捲縮を発現しない糸２は不織布１に、例えばラッセル編機、環縫ミシンなどによりタテ編み構造で縫込まれる。図１は、この出願発明の複合不織布の平面図で、チェーンステッチ編みによる直線状のタテ編みが平行に数本施された例が示されている。また、図２は、チェーンステッチ編みの構造を複合不織布のタテ断面方向から見た拡大図で、図３は不織布にチェーンステッチによるタテ編み構造を施す状態を示す説明図である。
【００１０】
この後、たて編みが施された不織布を、オーバーフィードをかけ、且つ拡幅した状態で熱セットすることなどにより、たて編みの編み目にゆるみを持たせた状態（編み目の開いた状態）にする。このようにすることで、編み目のゆるみの分の自由度が与えられ、小さな伸度の範囲ではごくわずかな力で伸び、編み目のゆるみがなくなる程度の伸度まで伸すと伸びにくくなって形態の保持性が高くなる複合不織布が得られる。
この結果、この出願発明の複合不織布は、低伸度である５％伸ばすのに必要な応力を示す５％モジュラスと、１０％伸すのに必要な応力を示す１０％モジュラスとの、１０％モジュラス／５％モジュラスの比が３以上もある、従来にない物性を有するものとなる。
【００１１】
熱セットは、オーバーフィードをかけ、且つ拡幅した状態で行われるが、その方法としてはテンター方式、シリンダー方式等がある。とくに、複合不織布の両端を保持した状態でオーバーフィードをかけることができるテンター方式は、オーバーフィード量を正確にコントロールできるので好ましい。
【００１２】
オーバーフィードは、５〜３０％が好ましく、５〜２０％であるのがより好ましい。オーバーフィードが５％未満の場合、糸のたて編みの編み目にゆるみを持たせることができず、低伸度でも伸びにくいものとなり、オーバーフィードが３０％を越えると、高伸度の範囲まで簡単に伸び、保形性が得られなくなる。
拡幅は、５〜４０％が好ましく、５〜３０％であることがより好ましい。拡幅が５％未満の場合、糸の経編みの編み目を効率よくゆるみを持たせることができず、伸びのないものとなることがあり、拡幅が４０％を越えると基布が破れて生産トラブルの原因となることがある。
【００１３】
また、熱セットの温度は、１１０〜２６０℃、より好ましくは、１４０〜２００℃がよい。
【００１４】
更に、複合不織布には熱セット処理の前後にシリコン等の柔軟剤、フッ素樹脂等の撥水剤で処理してもよい。また、熱セットされた複合不織布には、必要に応じて、ポリアミド、ポリエステル等の熱可塑性接着剤を３〜２５ｇ／ｍ2、とくに好ましくは、５〜１５ｇ／ｍ2の割合で例えばドット加工することなどにより付着させてもよい。
【００１５】
この出願発明の複合不織布は、従来のたて編糸を有し、オーバーフィードをかけ、且つ拡幅しない不織布に比べて、伸縮性、柔軟な風合、融通性等に優れている。また、低い伸度では小さな力で伸びるが、高い伸度では伸びにくく形態安定性に優れ、適度の強度を有することから、芯地に用いた場合に、生地への追随性がよく、しかも保形性にも優れたものとなる。
【００１６】
【実施例】
以下、この出願発明を実施例により具体的に説明するが、これに限定されるものではない。
実施例１
繊度１．５デニール、繊維長４４ｍｍの６ナイロン繊維（融点２１５℃）６５重量％と、繊度１．５デニール、繊維長４４ｍｍのポリエステル繊維（融点２６５℃）３５重量％とからなる繊維ウェブを、温度２２０℃のエンボスロールにより点状に部分熱融着して、面密度２５ｇ／ｍ2の熱融着不織布を作製した。
この不織布に、１５本のポリエステルモノフィラメントからなる３０デニールのマルチフィラメント糸をラッセル編機（カールマイヤー社のＲＳ３ＭＳＵ−Ｖ）を使用して、４コース／ｃｍ、１８ゲージのチェーンステッチ編みを行い、複合不織布を作製した。
この後、複合不織布をテンターを用いて、約１５％のオーバーフィードをかけ、幅方向に１０％拡幅しながら、温度１７０℃で熱セットして、マルチフィラメント糸によるチェーンステッチ編みの編み目の緩んだ（開いた）面密度３３ｇ／ｍ2の複合不織布（サンプルＮｏ１）を得た。
以下、同様にして、拡幅を２０％にしたもの（サンプルＮｏ２）、拡幅を３０％にしたもの（サンプルＮｏ３）、拡幅しなかったもの（サンプルＮｏ４：比較例）、拡幅、オーバーフィードしなかったもの（サンプルＮｏ５：比較例）を作製し、各サンプルの５％モジュラスと１０％モジュラスを調べた。
作製条件は表１のとおりであり、各製品の特性は表２のとおりである。
【００１７】
【表１】
0003850939.tif 000002
【００１８】
【表２】
0003850939.tif 000003
５％モジュラスは、縦１５ｃｍ×横５ｃｍに裁断したサンプルを、引張試験機（（株）オリエンテック製  商品名  テンシロンＲＴＭ−１００）により、引張速度１００ｍｍ／分で引張り、サンプルを５％伸ばすのに要した荷重（応力）を測定することにより求めた。また、同様にして１０％モジュラスは、サンプルを１０％伸ばすのに要した荷重（応力）を測定することにより求めた。
次に、上記各サンプルの複合不織布に、低融点ポリアミド樹脂によるドット加工を、ドット数３７個／ｃｍ2、付着量１２ｇ／ｍ2で行い、目付４５ｇ／ｍ2の接着芯地を得た。各接着芯地のＥＭＴ、Ｂ値、Ｇ値をＫＥＳ試験法によって評価し、表３に示した。表３の接着芯地のサンプル番号は、元の複合不織布のサンプル番号に対応している。
【００１９】
【表３】
0003850939.tif 000004
ＥＭＴは定荷重における引張り伸度（単位：％）、Ｂは単位長さ当たりの曲げ剛性（単位：ｇｆ・ｃｍ2／ｃｍ）、Ｇは単位幅当たりのせん断剛性（単位：ｇｆ／ｃｍ・ｄｅｇｒｅｅ）をそれぞれ示す。
なお、ＥＭＴ１では、芯地単体で評価し、そのＥＭＴは５０ｇ荷重時の伸びであり、ＥＭＴ２では、芯地と表地（ウールトロピカル）とを貼り合せたもので評価し、そのＥＭＴは５００ｇ荷重時の伸びである。
【００２０】
【発明の効果】
この出願発明の複合不織布は、不織布に捲縮が発現しない糸がチェーンステッチによってたて編みされており、このたて編みの編み目にゆるみを持たせていることを特徴とするものであって、糸のたて編みの目にゆるみを持たせることにより、捲縮が発現しない糸でたて編みされているにもかかわらず、低モジュラスの領域で小さな力で伸すことができ、身体や表地の動きに追従できる。一方、高モジュラスの領域では伸すのに大きな力が必要となるので、形態を安定化することができる。とくに、この出願発明の複合不織布は、チェーンステッチによるたて編みの目のゆるみの持たせ方により、生地への追従性に優れ、保型性にも優れた従来にない伸度特性を持たせることができる。また、この出願発明により、風合い、表面平滑性及び伸縮性の優れた複合不織布が得られ、とくに伸縮性効果が大きいので成型性、保型性に優れている。また、本発明の複合不織布は、熱セット時のオーバーフィードおよび拡幅等の条件を適宜設計することにより伸縮性の制御が自由にできるので目的に合わせたものを容易に作製することができ、メーカー段階だけではなく、ユーザーの加工段階においてもユーザーの希望する特性を持つ複合不織布とすることができる。さらに、この出願発明の複合不織布は芯地として好適であり、ドレープ性が高く、低伸度領域での追従性の高い芯地とすることができ、しかも、保型性に優れると共に、編糸により強度が高くなりおよび表面摩耗性に優れるという優れた効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この出願発明の複合不織布の平面図
【図２】チェーンステッチ編みの構造を複合不織布のタテ断面方向から見た拡大図
【図３】不織布にチェーンステッチによるタテ編み構造を施す状態を示す説明図
【符号の説明】
１  不織布
２  糸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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