(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
スルホン基、カルボキシル基、フェノール性水酸基、−ＯＰＯ（ＯＨ）2基、−ＰＯ（ＯＨ）2基より選ばれる少なくとも１種の酸性基を有するモノマーの単独重合又は該モノマーと他のモノマーとの共重合により得られる高分子化合物若しくは上記酸性基が導入された高分子化合物における上記酸性基が、スズ塩化合物と対イオンを形成してなる難燃性樹脂。
【請求項２】
上記酸性基を有する高分子化合物は、主鎖及び／又は側鎖に芳香族環又は複素環を有することを特徴とする請求項１記載の難燃性樹脂。
【請求項３】
スルホン基、カルボキシル基、フェノール性水酸基、−ＯＰＯ（ＯＨ）2基、−ＰＯ（ＯＨ）2基より選ばれる少なくとも１種の酸性基を有するモノマーの単独重合又は該モノマーと他のモノマーとの共重合により得られる高分子化合物若しくは上記酸性基が導入された高分子化合物に対して、スズ塩化合物を作用させ、
上記酸性基と上記スズ塩化合物との間で対イオンを形成させることを特徴とする難燃化樹脂の製造方法。
【請求項４】
上記酸性基を有する高分子化合物は、主鎖及び／又は側鎖に芳香族環又は複素環を有することを特徴とする請求項３記載の難燃性樹脂の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、酸性基を有する高分子化合物をスズ塩化合物にて処理し難燃化した難燃性樹脂及びこの難燃性樹脂を得るための製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、プラスチックは、その性能の向上と共に、広範囲な応用分野に利用されるようになり、我々の生活の中に欠くことのできないものになってきた。しかしながら、その優れた特性の反面、燃えやすいという欠点が大きな問題となってきている。このため、安全性の観点から、世界的なレベルでプラスチックの難燃化が重要視されるようになってきた。さらに最近では、地球環境保全の観点から、単に燃えにくいのみならず、燃焼時の有害ガスや煙の発生、腐食性等も考慮されるようになってきている。
【０００３】
プラスチック材料の難燃化方法としては、プラスチック中に難燃剤を添加することが一般的であり、難燃剤としては、ハロゲン系難燃剤、無機系難燃剤、リン系（リン酸エステル系）難燃剤の３種類が挙げられる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、これらの難燃剤は、以下のような問題点を有している。
【０００５】
ハロゲン系難燃剤
燃焼時に、ダイオキシン等の人体に有害な物質や、塩化水素等の焼却炉等を腐食する酸性ガスが発生するため、地球環境保全の観点から、今後、その使用が制限または禁止される可能性が高い。
【０００６】
無機系難燃剤
難燃効果が低く、このため難燃剤の添加量を、十数％〜数十％添加する必要があり、もともとプラスチックが有している特性が損なわれたり、成形時の加工が困難となったりする。例えば、プラスチックの引っ張り伸び、衝撃強度といった柔軟性が低下し、重量が重くなる。また、成形時のプラスチックの流れ性が悪化し、成形精度や成形処理能力が低下するため、微細加工性や生産効率が劣化してしまう。
【０００７】
リン系（リン酸エステル系）難燃剤
プラスチックに対して可塑効果があり、耐熱性を大幅に低下させてしまう。具体的には、荷重たわみ温度が１０〜３０℃も低下する。また、プラスチックの成形加工時に難燃剤の揮発や金型への付着が起こり、均一で安定した成形が困難である。
【０００８】
以上のような難燃剤の中では、ハロゲン成分を含有しないため環境に対する付加が少なく、また、無機系難燃剤より難燃効果が高く、添加量が少なくて済む、リン系（リン酸エステル系）難燃剤が最も有力視されており、その使用量も年々増加してきている。
【０００９】
しかしながら、上述したようにリン系（リン酸エステル系）難燃剤においても、様々な問題点を抱えていることから、十分に満足できる特性を有する難燃性プラスチック（樹脂）を得ることができないのが現状である。
【００１０】
そこで、本発明においては、難燃性に優れ、しかも、樹脂本来の特性や成形時の加工性が劣化しない、さらに、燃焼時に有害ガスを発生しないような難燃性樹脂を提供することを目的とする。また、このような難燃性樹脂の製造方法を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る難燃性樹脂は、スルホン基、カルボキシル基、フェノール性水酸基、−ＯＰＯ（ＯＨ）2基、−ＰＯ（ＯＨ）2基より選ばれる少なくとも１種の酸性基を有するモノマーの単独重合又は該モノマーと他のモノマーとの共重合により得られる高分子化合物若しくは上記酸性基が導入された高分子化合物における上記酸性基が、スズ塩化合物と対イオンを形成してなる難燃性樹脂である。
【００１２】
樹脂中にスズ塩が導入されると、高分子鎖内の酸性基と対イオンの状態で存在し、より活性な状態で高分子鎖中に分子レベルで均一に点在されることとなる。これにより、燃焼時においては、酸化反応により生じたラジカル性ガスを効率よくトラップすることができるようになり、結果として難燃性を奏するようになる。なお、他の金属塩と比べても、スズ塩を用いると、特に優れた難燃性を発揮するようになる。
【００１３】
上述のような難燃性樹脂をそのまま樹脂成形品としてもよいが、他の樹脂と混合されて難燃剤として用いられてもよい。このような難燃性樹脂を難燃剤として含有させると、この樹脂組成物の耐熱性および難燃性を向上させることができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る難燃性樹脂の具体的な実施の形態について説明する。
【００１５】
実施の形態
本実施の形態に係る難燃性樹脂は、酸性基を有し、該酸性基がスズ塩化合物にて処理されているものである。
【００１６】
この難燃性樹脂を製造するには、酸性基を有する高分子化合物に対して、スズ塩化合物を反応させればよい。
【００１７】
先ず、樹脂中に含有される酸性基としては、スルホン基、カルボキシル基、フェノール性水酸基、−ＯＰＯ（ＯＨ）2基、−ＰＯ（ＯＨ）2基が挙げられる。中でも、スルホン基、カルボキシル基、フェノール性水酸基が好ましい。この樹脂を主成分として成形品を得る場合には、樹脂への酸性基の導入率が少なすぎると、難燃性、耐熱性を向上させる効果が小さく、多すぎると、樹脂自体の特性を損なうことから、酸性基の導入率は、１〜５０モル％とされて好適である。また、この樹脂を難燃剤として他の樹脂に添加する場合には、樹脂への酸性基の導入率が少なすぎると、難燃剤としての効果が不十分となり、多すぎると、他の樹脂との相溶性が劣化したり、吸水性が高くなることから、酸性基の導入率は、５〜９５モル％とされて好適である。
【００１８】
このような酸性基を有する樹脂としては、ポリマーを変成することによって得られたもの、酸性基を有するモノマーを単独重合あるいは他のモノマーと共重合することによって得られたものが挙げられる。
【００１９】
ポリマーを変成する場合、このポリマーは、芳香環や複素環を主鎖および側鎖に有するものと芳香環や複素環を含まないものとに分類でき、前者としては、ポリスチレン、ポリフェニルエーテル、ポリフェニレンスルフィド、ＡＢＳ（アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン）樹脂、ＡＳＡ（アクリル−スチレン−アクリロニトリル）樹脂、ＳＢ（ブタジエン−スチレン）樹脂、ＳＡＮ（スチレン−アクリロニトリル）樹脂、フェノール樹脂、ポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリスルホン、ポリアリルスルホン、ポリエーテルスルホン、ポリチオエーテルスルホン、ポリエーテルケトン、ポリエーテルイミド、ポリエーテルエーテルケトン、ポリアミド、ポリアミドイミド、ポリイミド、ポリアリレート、芳香族ポリエステル、エポキシ樹脂、ポリウレタン、ポリ塩化ビニル、塩素化ポリエーテル、ポリクロロメチルスチレン等が挙げられ、後者としては、セルロース、ポリビニルアルコール、キチン等が挙げられる。なお、これらのポリマーは、未使用のバージン材であってもよいし、使用済みの廃材であってもよい。
【００２０】
これらのポリマーに酸性基を導入する方法としては、同ポリマーと酸化剤とを反応させればよく、酸性基としてスルホン基を形成する場合には、酸化剤として、無水硫酸、クロロスルホン酸、発煙硫酸、濃硫酸等を用いればよく、酸性基としてカルボキシル基を形成する場合には、酸化剤として、二酸化炭素、ドライアイス、各種α−ハロゲン置換カルボン酸等を用いればよく、酸性基として−ＯＰＯ（ＯＨ）2 、−ＰＯ（ＯＨ）2 を形成する場合には、酸化剤として、リン酸、リン酸エステル、五酸化リン、三酸化リン等を用いればよい。
【００２１】
例えば、ポリスチレンにスルホン基を導入するには、濃硫酸と反応させることによりスルホン化ポリスチレンとすればよく、セルロースにカルボキシル基を導入するには、酢酸と反応させることにより酢酸セルロースとすればよい。また、芳香環を有するポリマーにｎ−ブチルリチウムを添加し、さらにドライアイスと反応させれば、カルボン酸含有ポリマーを得ることができ、ポリビニルアルコールのごとき水酸基を含有するポリマーと五酸化リンを反応させれば、−ＯＰＯ（ＯＨ）2 基を有するポリマーを得ることができる。なお、酸性基を導入する範囲としては、対象となる樹脂全体であっても、樹脂表面のみであってもよい。
【００２２】
また、酸性基を有するモノマーを単独重合あるいは他のモノマーと共重合して酸性基を有する樹脂を得る場合、酸性基を有するモノマーとしては、アクリル酸、メタクリル酸、ビニルベンゼンスルホン酸、ビニルベンジルスルホン酸、ビニルスルホン酸、ビニル安息香酸、ビニルベンジルカルボン酸、ビニルフェノール、モノ（２−アクリロイルオキシエチル）アシッドフォスフェート、モノ（２−メタクリロイルオキシエチル）アシッドフォスフェート、２−メタクリロイルオキシエチルアシッドフォスフェート、ビニルベンゼンフォスフェート、ビニルベンジルフォスフェート、ビニルフォスフェート、フェノール（但し付加重合）等が挙げられる。また、このような酸性基を有するモノマーと共重合させるモノマーとしては、スチレン、α−メチルスチレン、アルキルスチレン、エチレン、プロピレン、アクリル酸エステル、メタクリル酸エステル、ブタジエン、アクリロニトリル、アクリルアミド、アルキルビニルケトン、酢酸ビニル、ビニルピルジン、Ｎ−ビニルピロリドン、四フッ化エチレン、塩化ビニル、塩化ビニリデン、Ｎ−ビニルカルバゾール、無水マレイン酸、ビニルナフタレン、ホルムアルデヒド（対フェノール）等が挙げられる。これらモノマーの重合方法としては、ラジカル重合が一般的であるが、イオン重合であってもよい。なお、縮合重合や重付加型ポリマーについても同様に、酸性基を有するモノマーの単独重合もしくは他のモノマーとの共重合により、酸性基を有する樹脂を得ることができる。
【００２３】
以上のようにして得られた酸性基を有する樹脂は、それ自体を単独で用いてもよいし、他の酸性基を有するポリマーや酸性基を持たないポリマーとブレンドあるいはアロイとして用いてもよい。ブレンドの対象となる酸性基を持たないポリマーとしては、ナイロン樹脂、ポリエチレンやポリプロピレンといったポリオレフィン樹脂、ポリスチレン、ポリフェニレンエーテル、ポリフェニレンスルフィド、ＡＢＳ樹脂、ＡＳＡ樹脂、ＳＢ樹脂、ＳＡＮ樹脂、ポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリスルホン、ポリアリルスルホン、ポリエーテルスルホン、ポリチオエーテルスルホン、ポリエーテルケトン、ポリエーテルイミド、ポリエーテルエーテルケトン、ポリアミド、ポリアミドイミド、ポリイミド、ポリアリレート、芳香族ポリエステル、エポキシ樹脂、ポリウレタン、ポリ塩化ビニル、塩素化ポリエーテル、ポリクロロメチルスチレン、セルロース、ポリビニルアルコール、キチン、ポリアクリル酸エステル、ポリメタクリル酸エステル等が挙げられる。また、上述のようなブレンド用ポリマー以外に、グラスファイバー、カーボンブラック、炭酸カルシウム、ベンガル、タルク、シリカ等、一般的な樹脂用添加剤である着色剤、可塑剤、酸化防止剤、帯電防止剤や他の難燃剤等を添加してもよい。
【００２４】
そして、このような酸性基を有する樹脂に対してスズ塩化合物を反応させれば本実施の形態に係る難燃性樹脂が得られるのであるが、このスズ塩化合物としては、スズの酸化物、水酸化物、ハロゲン化物、アルコラート、各種酸との化合物を挙げることができる。具体的には、硫酸第一スズ、酸化第一スズ、酸化第二スズ、塩化第一スズ、塩化第二スズ、Ｓｎ（ＯＲ）4 （Ｒ＝炭素数１〜８の脂肪族炭化水素）にて表されるスズアルコラート、酢酸スズ、フッ化スズ、ホウフッ化スズ、二リン酸スズ、２−エチルヘキサンスズ、フタロシアンスズ、トリフルオロメタンスルホン酸スズ、ヨウ化スズ、シュウ酸スズ、四臭化スズ、スズ酸カリ、スズ酸ソーダ、ピロリン酸第一スズ、メタスズ酸等が使用可能であるが、中でも、硫酸第一スズ、酸化第一スズ、酸化第二スズ、スズアルコラート、酢酸スズ、二リン酸スズ、シュウ酸スズ、フタロシアンスズ、塩化第一スズ、塩化第二スズ、ヨウ化スズを用いて好適である。
【００２５】
このようなスズ塩化合物を酸性基を有する樹脂と反応させるには、酸性基を有する樹脂を有機溶剤または水に溶解または浸漬させておき、スズ塩化合物をそのままあるいは有機溶剤または水に溶解させたものを添加すればよい。また、酸性基を有する樹脂を加熱により溶融させておいてもよい。なお、反応後は、系から溶媒を除去することにより難燃性樹脂を取り出せばよい。
【００２６】
このようにして得られた難燃性樹脂は、熱可塑性であれば、モールド加工、プレス成形加工により所望の製品形状とすることができる。一方、熱硬化性である場合は、既に所望の形状とされた樹脂成形品をスズ塩化合物を溶解させた溶液中に浸漬させて、表面を難燃化すればよい。または、予めモノマーの状態でスズ塩化合物と反応させておき、その後、重合してもよい。
【００２７】
以上のようにして、樹脂中にスズ塩が導入されると、高分子鎖内の酸性基と対イオンの状態で存在し、より活性な状態で高分子鎖中に分子レベルで均一に点在されることとなる。これにより、燃焼時においては、酸化反応により生じたラジカル性ガスを効率よくトラップすることができるようになり、結果として難燃性を奏するようになる。
【００２８】
なお、本実施の形態に係る難燃性樹脂は、そのまま樹脂成形品としてもよいが、他の樹脂と混合されて難燃剤として用いられてもよい。このような難燃性樹脂を難燃剤として含有させると、この樹脂組成物の耐熱性および難燃性を向上させることができる。
【００２９】
【実施例】
以下、実際に難燃性樹脂を作製して、難燃性の評価を行った。
【００３０】
＜実験＞
酸性基を有し該酸性基がスズ塩化合物にて処理されてなる難燃性樹脂について評価する。
【００３１】
実施例１
本実施例では、酸性基を有し該酸性基がスズ塩化合物にて処理されてなる難燃性樹脂として、スルホン化ポリフェニレンエーテル（ＳＰＰＥ）を硫酸第二スズにて処理したものを作製した。
【００３２】
具体的には、ＰＰＥとして、２，６−ジメチルフェニレンエーテル（アルドリッチ社製、重量平均分子量Ｍｗ＝約３．５万）を用意し、先ず、１，２−ジクロロエタンに２，６−ジメチルフェニレンエーテル（アルドリッチ社製、重量平均分子量Ｍｗ＝約３．５万）を溶解させておき、ここに、濃硫酸と無水酢酸（モル比１：１．２）の混合液を加え、６０℃で５時間加熱反応を行った。反応終了後、同混合物を熱水中に注ぎ入れ、洗浄および再沈を行い、得られた沈澱物を乾燥することにより、９．１モル％のＳＰＰＥを得た。なお、スルホン化率は、濃硫酸の仕込み量によって調整した。
【００３３】
そして、このＳＰＰＥをテトラヒドロフランに溶解し、ここに、水に溶解させた硫酸第二スズを、スルホン基に対して等モル量添加した。その後、溶媒を除去し乾燥させることにより、スズ塩を含む樹脂が得られた。これを実施例１のサンプル樹脂とする。
【００３４】
実施例２
ここでは、酸性基を有し該酸性基がスズ塩化合物にて処理されてなる難燃性樹脂として、スルホン化ハイインパクトポリスチレン（以下、ＳＨＩＰＳと称す。）を塩化第二スズにて処理したものを作製した。
【００３５】
具体的には、ハイインパクトポリスチレン（使用済みのＶＨＳカセットのハウジング材の粉砕物）（以下、ＨＩＰＳと称す。）を用意し、実施例１にて示したと同様にしてスルホン化し、３０モル％がスルホン化されたＳＨＩＰＳを得た。
【００３６】
そして、このようにして得られたＳＨＩＰＳをテトラヒドロフランに溶解し、ここに、水に溶解させた塩化第二スズを、スルホン基に対して等モル量添加した。その後、溶媒を除去し乾燥させることにより、スズ塩を含む樹脂が得られた。これを実施例２のサンプル樹脂とする。
【００３７】
実施例３
ここでは、酸性基を有し該酸性基がスズ塩化合物にて処理されてなる難燃性樹脂として、エチレン−メタクリル酸コポリマー（ＥＭＡＡ）を酸化第二スズにて処理したものを作製した。
【００３８】
具体的には、ＥＭＡＡとして、カルボン酸を１０重量％含有するもの（三井・デュポンポリケミカル社製、商品名：ニュクレルＮ０３５）を用意し、このＥＭＡＡを加熱溶融しておき、ここに、酸化第二スズを、メタクリル酸ユニットに対して等モル量添加した。その後、押し出しによりペレット状のスズ塩を含む樹脂が得られた。これを実施例３のサンプル樹脂とする。
【００３９】
実施例４
ここでは、酸性基を有し該酸性基がスズ塩化合物にて処理されてなる難燃性樹脂として、カルボキシル化ポリスチレン（以下、ＣＰＳと称す。）とスルホン化ポリフェニレンエーテル（ＳＰＰＥ）との混合物をテトラエトキシスズにて処理したものを作製した。
【００４０】
具体的には、先ず、スチレンモノマー、４−ビニル安息香酸、重合開始剤（過酸化ベンゾイル）をテトラヒドロフランに溶解させ、窒素気流下、５０℃にてラジカル共重合させた。重合終了後、多量のメタノールで再沈させ、得られた沈澱物を乾燥することにより、５．２モル％のＣＰＳを得た。なお、カルボン酸の含有量はモノマーの仕込み量で調整した。また、ＰＰＥとして、２，６−ジメチルフェニレンエーテル（アルドリッチ社製、重量平均分子量Ｍｗ＝約３．５万）を用意し、実施例１にて示したと同様にして、これをスルホン化した。そして、ＣＰＳとＳＰＰＥとを重量比６０：４０となるように混合したものをテトラヒドロフランに溶解し、ここに、テトラエトキシスズの粉末を、スルホン基とカルボキシル基とのトータルに対して等モル量添加した。その後、溶媒を除去し乾燥させることにより、スズ塩を含む樹脂が得られた。これを実施例４のサンプル樹脂とする。
【００４１】
実施例５
ここでは、ポリスチレン（ＰＳ）とスルホン化ポリフェニレンエーテル（ＳＰＰＥ）との混合物を酢酸スズにて処理したものを作製した。
【００４２】
具体的には、先ず、ＰＳ（重量平均分子量Ｍｗ＝約２８万）と、実施例１と同様にして作製されたＳＰＰＥとを、重量比２０：８０となるように混合したものをテトラヒドロフランに溶解し、ここに、水に溶解させた酢酸スズを、スルホン基に対して等モル量添加した。その後、溶媒を除去し乾燥させることにより、スズ塩を含む樹脂が得られた。これを実施例５のサンプル樹脂とする。
【００４３】
実施例６
ここでは、ＳＨＩＰＳを塩化第二スズにて処理した樹脂を難燃剤とし、これをポリフェニレンエーテル（ＰＰＥ）と混合した。
【００４４】
具体的には、先ず、実施例２と同様にして作製されたＳＨＩＰＳを塩化第二スズにて処理した樹脂を難燃剤として用い、これをＰＰＥと重量比２０：８０となるように溶融により混合し、その後、押し出しによりペレット状とした。これを実施例６のサンプル樹脂とする。
【００４５】
比較例１
なお、比較のため、実施例１にて用いたと同様のＰＰＥを用意し、これを比較例１のサンプル樹脂とする。
【００４６】
比較例２
ここでは、実施例２にて用いたと同様のＨＩＰＳを用意した。これを比較例２のサンプル樹脂とする。
【００４７】
比較例３
ここでは、実施例３にて用いたと同様のＥＭＡＡを用意した。これを比較例３のサンプル樹脂とする。
【００４８】
比較例４
ここでは、ＰＳとＰＰＥとを重量比６０：４０となるように混合したものを用意した。これを比較例４のサンプル樹脂とする。
【００４９】
比較例５
ここでは、ＰＳとＰＰＥとを重量比２０：８０となるように混合したものを用意した。これを比較例５のサンプル樹脂とする。
【００５０】
比較例６
ここでは、実施例１と同様のＳＰＰＥを塩化ナトリウムにて処理したものを作製した。これを比較例６のサンプル樹脂とする。
【００５１】
比較例７
ここでは、実施例４にて用いたと同様のＣＰＳを塩化ナトリウムにて処理したものを作製した。これを比較例７のサンプル樹脂とする。
【００５２】
特性の評価
以上のような各サンプル樹脂に対して、耐熱性および難燃性の評価を行った。具体的には、上述したような各サンプル樹脂を高温プレス機にて、２６０℃、９．８Ｐａの条件で、１．０ｍｍ厚の板状に成形した後、示差走査熱量測定装置（パーキンエルマー社製、商品名：ＤＳＣ−７）によって、昇温速度２０℃／分にて、ガラス転移温度Ｔｇを測定することにより耐熱性を評価し、ＵＬ Ｓｕｂｊｅｃｔ ９４ Ｖ法およびＵＬ Ｓｕｂｊｅｃｔ ９４ ＨＢ法にて難燃性を評価した。この結果を表１に、各サンプル樹脂の内容と共に示す。
【００５３】
なお、難燃性のグレードは、Ｖ−０＞Ｖ−１＞Ｖ−２＞ＨＢ である。
【００５４】
【表１】
0003791486.tif 000002
【００５５】
表１より、実施例１と比較例１、実施例２と比較例２、実施例３と比較例３、実施例４と比較例４とを比べると、樹脂に酸性基を導入し、スズ塩化合物で処理することにより、耐熱性および難燃性が向上することがわかる。また、実施例５と比較例５とを比べると、酸性基を有する樹脂と酸性基を持たない樹脂とを混合したものをスズ塩化合物にて処理しても、難燃性を向上させることができることがわかる。なお、比較例６、７のように、樹脂に酸性基を導入し、ナトリウム塩で処理を行っても、難燃性は向上しないことから、他の金属に比してスズを用いることが有効であることがわかる。
【００５６】
また、実施例６を比較例５と比較すると、酸性基を有し、リン酸化合物で処理された難燃性樹脂は、他の樹脂とブレンドして難燃剤として用いても十分に効果を発揮することがわかる。
【００５７】
【発明の効果】
以上の説明からも明らかなように、本発明を適用して、酸性基を有する高分子化合物に樹脂にスズ塩化合物を反応させると、この反応により得られる樹脂の難燃性を大幅に向上させることができる。また、この樹脂を他の樹脂と混合して難燃剤として用いても、難燃性を大幅に向上させることができる。
【００５８】
また、本発明を適用すると、従来の難燃剤を添加したときのように、耐熱性等の樹脂本来の特性が劣化することなく、金型への付着や揮発性ガスによる金型の腐食等の成形時のトラブルも生じない。また、ハロゲン含有難燃剤を添加したときのように、燃焼時に有害ガスを発生することもないため、地球環境に与える悪影響も抑制できる。