(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
長尺帯状のシートをそれぞれロール状に巻回した一対のシートロールを回転可能に支持したシートカセットにおいて、
前記両シートロール間に用紙等の媒体を送り込むための媒体挿入口と、
前記媒体挿入口から送り込まれた前記媒体を前記両シートロールから繰り出された前記シートと共に送り出すための送出口と、
前記送出口を開閉すると共に前記送出口を閉じた際に前記シートを積層体として積層させその積層体の端部を所定の方向に規制する規制部材と
を備えたことを特徴とするシートカセット。
【請求項２】
前記規制部材は、前記両シートをそれぞれ誘導して積層する２つのシャッター部材により構成されていることを特徴とする請求項１に記載のシートカセット。
【請求項３】
前記規制部材は、前記両シートのうちいずれか一方のシートを誘導して積層する１つのシャッター部材により構成されていることを特徴とする請求項１に記載のシートカセット。
【請求項４】
前記規制部材を開閉するための駆動部材を備えていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載のシートカセット。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、用紙等の媒体を合成樹脂フィルム等のシートによってラミネートするラミネート装置に装着される、シート供給用のシートカセットに関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種のシートカセットが装着されるラミネート装置としては、例えば、図１４及び図１５に示すようなものがある。このラミネート装置５０は、同図に示すように、書類やカード等のラミネート媒体（以下、媒体という。）Ｐを供給するための媒体トレイ５１を有する媒体供給部▲１▼と、媒体Ｐをラミネートするためのシートを供給するシート供給部▲２▼と、媒体供給部▲１▼から供給される媒体Ｐをシート供給部▲２▼から供給されるシートによって挟み込んでラミネートしながら送り出す一対の挟持ローラ５３ａ、５３ｂを有するラミネート処理部▲３▼と、このラミネート処理部▲３▼から送り出される積層体（媒体Ｐがシートによってラミネートされたもの）Ｒをその送り出し方向に直交する第１の方向に切断する横カッター刃５４を有する切断部▲４▼とから構成されている。
【０００３】
前記シート供給部▲２▼には、図１５に示すように、ポリエチレンテレフタレートフィルム（以下、ＰＥＴフィルムという。）等の合成樹脂フィルムによって形成された長尺帯状の非粘着シートＳ１をロール状に巻回した非粘着シートロール５２ａと、ＰＥＴフィルム等の片面側に粘着層が形成された長尺帯状の粘着シートＳ２を、その粘着面が内側になるように、ロール状に巻回した粘着シートロール５２ｂとをそれぞれ回転可能に支持してなるシートカセット５２が装着されるようになっており、非粘着シートロール５２ａから繰り出された非粘着シートＳ１に、粘着シートロール５２ｂから繰り出された粘着シートＳ２の粘着面が対向するような状態で、非粘着シートＳ１及び粘着シートＳ２の双方がこのシートカセット５２からラミネート処理部▲３▼に供給される。
【０００４】
前記媒体トレイ５１の先端部には、供給する媒体Ｐを挟持ローラ５３ａ、５３ｂの挟持位置に案内するための案内路を形成するガイド板５１ａが設けられており、この媒体トレイ５１は、そのガイド板５１ａによって形成された案内路部分が装置本体５０ａに装着されたシートカセット５２の非粘着シートロール５２ａと粘着シートロール５２ｂとの間に入り込むような状態で装置本体５０ａに装着される。
【０００５】
前記横カッター刃５４は、図１４（ｂ）及び図１５に示すように、挟持ローラ５３ａ、５３ｂの積層体Ｒの送出側において、装置本体５０ａの幅方向に掛け渡されたバー５４ａにスライド自在に支持されており、積層体Ｒを任意の切断位置まで送り出し、その位置で横カッター刃５４を幅方向にスライドさせることにより、積層体Ｒをその送り出し方向の任意の位置で第１の方向に切断することができるようになっている。
【０００６】
以上のように構成されたラミネート装置５０は、図１６（ａ）に示すように、非粘着シートロール５２ａ及び粘着シートロール５２ｂから僅かに繰り出された非粘着シートＳ１及び粘着シートＳ２の先端部同士が相互に接着された状態の新たなシートカセット５２を装置本体５０ａの後方に載置し、同図（ｂ）に示すように、相互に接着された非粘着シートＳ１及び粘着シートＳ２の先端部に案内シートＳＧの一端を張り付ける。
【０００７】
次に、同図（ｃ）に示すように、案内シートＳＧの他端をラミネート処理部▲３▼の一対の挟持ローラ５３ａ、５３ｂの挟持位置に導いた状態で、ハンドル５３ｃを操作して一方の挟持ローラ５３ａを所定方向に回転させることで、案内シートＳＧを挟持ローラ５３ａ、５３ｂに挟み込んで前方に送り出した後、その案内シートＳＧを非粘着シートＳ１及び粘着シートＳ２の先端部から取り外す。
【０００８】
そして、同図（ｄ）に示すように、シートカセット５２を起こして装置本体５０ａに装着した後、同図（ｅ）に示すように、装着したシートカセット５２の後方から、非粘着シートロール５２ａと粘着シートロール５２ｂとの間に差し込むようにして媒体トレイ５１を装置本体５０ａに装着すると、このラミネート装置５０が使用可能な状態となる。
【０００９】
なお、このとき、このラミネート装置５０は、シートカセット５２の上下に支持された非粘着シートロール５２ａ及び粘着シートロール５２ｂからそれぞれ繰り出されて相互に接着されている非粘着シートＳ１及び粘着シートＳ２の先端部が挟持ローラ５３ａ、５３ｂに挟み込まれた状態となっている。
【００１０】
このようにしてシートカセット５２が装着されたラミネート装置５０を使用する場合は、まず、媒体トレイ５１に載せたカード等の媒体Ｐを前方に押し込むと、図１５に示すように、ガイド板５１ａによって、その媒体Ｐの先端が、非粘着シートロール５２ａ及び粘着シートロール５２ｂからそれぞれ繰り出された非粘着シートＳ１及び粘着シートＳ２の間を通って挟持ローラ５３ａ、５３ｂの挟持位置に導かれる。
【００１１】
ここで、ハンドル５３ｃを操作して一方の挟持ローラ５３ａを所定方向に回転させると、非粘着シートＳ１及び粘着シートＳ２と共に媒体Ｐが挟持ローラ５３ａ、５３ｂに引き込まれ、媒体Ｐが非粘着シートＳ１及び粘着シートＳ２によってラミネートされた積層体Ｒとなって前方に送り出されるので、その積層体Ｒを横カッター刃５４によって第１の方向に切断すると、ＰＥＴフィルム等のシートによってラミネートされた媒体（積層体）が得られる。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、前記ラミネート装置５０は、上述したように、シートカセット５２を装置本体５０ａの後方側から装着するような構造を採用しているため、シートカセット５２を装置本体５０ａに装着して使用可能な状態にするのに、上述したように、非粘着シートロール５２ａ及び粘着シートロール５２ｂから僅かに繰り出されて相互に接着された非粘着シートＳ１及び粘着シートＳ２の先端部に案内シートＳＧの一端を張り付ける作業、案内シートＳＧの他端をラミネート処理部▲３▼の一対の挟持ローラ５３ａ、５３ｂの挟持位置に導いた状態で、ハンドル５３ｃの操作により案内シートＳＧを挟持ローラ５３ａ、５３ｂに挟み込んで前方に送り出し、非粘着シートＳ１及び粘着シートＳ２の先端部を挟持ローラ５３ａ、５３ｂの前方にまで送り出した後、案内シートＳＧを非粘着シートＳ１及び粘着シートＳ２の先端部から取り外す作業等が必要になり、非常に面倒な作業を行わなければならないという問題があった。
【００１３】
一方、例えばシートカセット５２を装置本体５０ａの上方或いは側方から装着可能にし、シートカセット５２を装着する際には、挟持ローラ５３ａ、５３ｂを互いに離れる方向に移動させておき、シートカセット５２を装着したときに、互いに接着された状態の非粘着シートＳ１及び粘着シートＳ２の先端部が挟持ローラ５３ａ、５３ｂによる挟持位置に配置した後、挟持ローラ５３ａ、５３ｂを互いに当接する方向に移動させて非粘着シートＳ１及び粘着シートＳ２の先端部を挟持ローラ５３ａ、５３ｂにより挟持するように構成することが考えられる。
【００１４】
しかしながら、この場合、何らかの案内機構もなしに非粘着シートＳ１及び粘着シートＳ２の先端部を挟持ローラ５３ａ、５３ｂによる挟持位置に配置することは困難であり、シートカセット５２を装置本体５０ａに装着したときに、非粘着シートＳ１及び粘着シートＳ２の先端部を挟持ローラ５３ａ、５３ｂによりうまく挟持することができないという問題があった。
【００１５】
この発明が解決しようとする課題は、ラミネート装置への装着時にシートの端部を最適位置に容易に配置でき、簡単にラミネート装置への装着が可能なシートカセットを提供することにある。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
上記した課題を解決するために、本発明の請求項１にかかるシートカセットは、長尺帯状のシートをそれぞれロール状に巻回した一対のシートロールを回転可能に支持したシートカセットにおいて、前記両シートロール間に用紙等の媒体を送り込むための媒体挿入口と、前記媒体挿入口から送り込まれた前記媒体を前記両シートロールから繰り出された前記シートと共に送り出すための送出口と、前記送出口を開閉すると共に前記送出口を閉じた際に前記シートを積層体として積層させその積層体の端部を所定の方向に規制する規制部材とを備えたことを特徴としている。
【００１７】
このような構成によれば、媒体挿入口から送り込まれた媒体をシートと共に送り出すための送出口が規制部材により開閉され、送出口を閉じた際に、シートを積層して成る積層体の端部が規制部材により所定方向に規制される。
【００１８】
そのため、このシートカセットをラミネート装置に例えば上方から装着したいときには、規制部材に規制されたシートの積層体の端部を、ラミネート装置の挟持ローラによる挟持位置などの所定位置に精度よく配置することが可能になり、従来のような煩雑な作業を行う必要がなく、ラミネート装置の上方等から簡単に装着することが可能なシートカセット提供することができる。
【００１９】
上記した課題を解決するために、請求項２にかかるシートカセットは、前記規制部材が、前記両シートをそれぞれ誘導して積層する２つのシャッター部材により構成されていることを特徴としている。
【００２０】
このような構成によれば、例えば両シートロールが共に粘着性シートを巻回して成る場合に、規制部材である両シャッター部材が閉じることで両シャッター部材により両シートロールから繰り出されたシートが積層され、シートカセットをラミネート装置に装着した後に両シャッター部材が開くことで、両シートロールからのシートはラミネート装置の挟持ローラによる挟持位置で媒体と共に積層される。
【００２１】
そのため、両シートロールからのシートが共に粘着性を有する場合であっても、両シャッター部材が閉じた状態で、両シートロールからのシートを積層して成る積層体をラミネート装置の所定方向に規制して挟持ローラによる挟持位置などの所定位置に精度よく配置することが可能になる。
【００２２】
上記した課題を解決するために、請求項３にかかるシートカセットは、前記規制部材が、前記両シートのうちいずれか一方のシートを誘導して積層する１つのシャッター部材により構成されていることを特徴としている。
【００２３】
このような構成によれば、一方のシートロールが粘着性シートを巻回して成り、他方のシートロールが非粘着性シートを巻回して成る場合に、規制部材であるシャッター部材が閉じることで、例えば粘着性シートが誘導されてもうひとつの非粘着性シートに積層され、シートカセットをラミネート装置に装着した後にシャッター部材が開くことで、両シートロールからのシートはラミネート装置の挟持ローラによる挟持位置で媒体と共に積層される。
【００２４】
そのため、一方のシートロールのシートのみが粘着性を有する場合に、シャッター部材が閉じた状態で両シートロールからのシートを積層して成る積層体をラミネート装置の所定方向に規制して挟持ローラによる挟持位置などの所定位置に精度よく配置することが可能になる。
【００２５】
上記した課題を解決するために、請求項４にかかるシートカセットは、前記規制部材を開閉するための駆動部材を備えていることを特徴としている。
【００２６】
このような構成によれば、このシートカセットをラミネート装置から取り外したときに駆動部材によって規制部材を閉じ、シートカセットをラミネート装置に装着したときに駆動部材によって規制部材を開くように駆動部材を設けておくことで、装着時に両シートロールからのシートを積層して成る積層体をラミネート装置の所定方向に規制して挟持ローラによる挟持位置などの所定位置に精度よく配置することが可能になる。
【００２７】
【発明の実施の形態】
（第１の実施形態）
この発明の第１の実施形態について図１ないし図１０を参照して説明する。但し、図１ないし図３はラミネート装置の外観を示す平面図、概略側断面図及び一部の側面図、図４はシートカセットの側面図、図５及び図６はシートカセットのシャッターが閉じた状態における側断面図、図７はシートカセットのシャッターが開いた状態における側面図、図８及び図９はシートカセットのシャッターが開いた状態における側断面図である。
【００２８】
図１ないし図３は、用紙等の媒体を透明なＰＥＴフィルム等により形成された一対のシートによってラミネートするラミネート装置１を示している。このラミネート装置１は、図１ないし図３に示すように、カードや書類等の媒体Ｐを供給する媒体供給部Ａと、媒体Ｐをラミネートするための粘着シートＳ３及び両面粘着シートＳ４を供給するシート供給部Ｂと、媒体供給部Ａから供給される媒体Ｐをシート供給部Ｂから供給される粘着シートＳ３及び両面粘着シートＳ４によって挟み込んでラミネートしながら積層体Ｒとして送り出す、上下一対の挟持ローラ３１、３２を備えたラミネート処理部Ｃと、そのラミネート処理部Ｃから送り出された積層体Ｒを、その送り出し方向に直交するＸ方向に切断する横切断機構４１及び積層体Ｒをその送り出し方向であるＹ方向に切断する、Ｘ方向に移動自在の縦切断機構４２とを備えた切断部Ｄとから構成されている。
【００２９】
前記媒体供給部Ａには、図１ないし図３に示すように、供給しようとする用紙等の媒体Ｐを載置するための平坦な媒体載置面を有する媒体トレイ１１と、この媒体トレイ１１に載置された媒体ＰをＸ方向に位置決めする、Ｘ方向に移動自在の媒体ガイド１２とが備えられており、前記切断部Ｄに備えられた縦切断機構４２は支持軸４４に回動可能に支持された連結アーム４３を介して媒体ガイド１２に連結されている。
【００３０】
従って、媒体ガイド１２をＸ方向に移動させることで媒体トレイ１１に載置された媒体ＰをＸ方向に位置決めすると、媒体ガイド１２と共に縦切断機構４２もＸ方向に移動して、ラミネート処理部Ｃから送り出される積層体Ｒを、媒体ＰのＸ方向の端縁の外側に所定幅の縁取部（粘着シートＳ３と両面粘着シートＳ４が相互に接着された領域）が残るように、Ｙ方向に切断することができるようになっている。
【００３１】
前記シート供給部Ｂには、図３に示すように、媒体Ｐの上面側に積層される、片面側に粘着層が形成された粘着シートＳ３と、媒体Ｐの下面側に積層される両面粘着シートＳ４とをそれぞれ収容した本発明のシートカセット２０が装着されるようになっている。
【００３２】
前記ラミネート処理部Ｃの両挟持ローラ３１、３２は、図２に示すように、上側の挟持ローラ３１のみがガイド溝３３に沿って移動可能に構成され、下側の挟持ローラ３２は固定設置されており、シートカセット２０をシート供給部Ｂから取り外した際に、上側の挟持ローラ３１が下側の挟持ローラ３２から離間する方向に移動してリリース位置に退避し、シートカセット２０をシート供給部Ｂに装着した際に、上側の挟持ローラ３１が下側の挟持ローラ３２に接触する方向に移動してシートＳ３、Ｓ４を挟持するようになっている。このような挟持ローラ３１の移動は、シートカセット２０の着脱に連動する連動部材により実現することができ、例えばバネ等の付勢手段により、上側の挟持ローラ３１を下側の挟持ローラ３２に接触する方向に常時付勢しておき、シートカセット２０の取り外し時に連動部材によりこの付勢手段に抗して上側の挟持ローラ３１を下側の挟持ローラ３２から離間する方向に移動させればよい。
【００３３】
また、上述したシートカセット２０の着脱に際しては、図３に２点鎖線で示すように、支持軸４４を中心に連結アーム４３を回動させることで、シート供給部Ｂの上方にシートカセット２０の着脱空間が確保されるようになっている。
【００３４】
ところで、前記シート供給部Ｂに装着される本発明のシートカセット２０は、図４ないし図９に示すように、粘着面が内側になるように、長尺帯状の粘着シートＳ３をロール状に巻回した粘着シートロール２１と、長尺帯状の両面粘着シートＳ４をロール状に巻回した両面粘着シートロール２２と、粘着シートロール２１及び両面粘着シートロール２２をそれぞれ回転可能に支持する筐体２３とから構成されており、前記粘着シートロール２１は、そこから繰り出される粘着シートＳ３の粘着面が、両面粘着シートロール２２から繰り出される両面粘着シートＳ４に対向するように、２つに分割可能な筐体２３に支持されている。このとき、両シートロール２１、２２からのシートＳ３、Ｓ４の繰り出しはいずれも送出口２３ｂに近接した位置で行われ、両シートロール２１、２２が互いに反対方向に回転して繰り出されるように設定されている。
【００３５】
ここで、両面粘着シートＳ４が媒体Ｐと積層する面と反対側の面（両面粘着シートＳ４の下面）には剥離紙が設けられ、この状態で両面粘着シートＳ４が両面粘着シートロール２２に巻回されている。
【００３６】
前記筐体２３には、特に図６に示されるように、支持された粘着シートロール２１と両面粘着シートロール２２との間に媒体Ｐを送り込む媒体挿入口２３ａと、その媒体挿入口２３ａから送り込まれた媒体Ｐを、粘着シートロール２１及び両面粘着シートロール２２それぞれから繰り出された粘着シートＳ３及び両面粘着シートＳ４と共に前記ラミネート処理部Ｃに送り出す送出口２３ｂとが形成されており、更にこの送出口２３ｂの部分には、送出口２３ｂを開閉する規制部材としての一対のシャッター２４ａ、２４ｂが設けられている。
【００３７】
なお、このシートカセット２０がシート供給部Ｂに装着された状態では、媒体トレイ１１から供給される媒体Ｐが円滑にシートカセット２０内に送り込まれるように、媒体挿入口２３ａが筐体２３に形成され、媒体Ｐの供給経路の延長線上に位置し、且つこのシートカセット２０内に送り込まれた媒体Ｐがラミネート処理部Ｃの両挟持ローラ３１、３２による挟持位置に確実に導かれるように、送出口２３ｂが形成されている。
【００３８】
前記両シャッター２４ａ、２４ｂは平面視コ字状の部材により形成され、図４及び図５に示すように、いずれも媒体挿入口２３ａ側の端部が筐体２３に回転自在に軸支され、この媒体挿入口２３ａ側の端部を中心としてこれと反対側の送出口２３ｂ側の端部が回転して送出口２３ｂを開閉するようになっている。このとき、両シャッター２４ａ、２４ｂは、筐体２３に係止されたバネ２６により閉じる方向に付勢され、両シャッター２４ａ、２４ｂの側部間の隙間に駆動部材２７が配設され、この駆動部材２７のほぼ中央が筐体２３に回転自在に軸支されて駆動部材２７の回転によりその両端が両シャッター２４ａ、２４ｂの側部の隙間に形成された摺接面に摺接して両シャッター２４ａ、２４ｂが開くようになっている。
【００３９】
そして、この駆動部材２７は、その送出口２３ｂ側の端部に、筐体２３に形成された円弧状のガイド溝２７ａに嵌挿した突起２７ｂが設けられており、図２に示すように、ラミネート装置１のシート供給部Ｂにおける装置本体側部の内面にＬ字状の係合部材２が設けられ、シートカセット２０をシート供給部Ｂに装着したときに、突起２７ｂが係合部材２の下部に係合することで駆動部材２７の送出口２３ｂ側が持ち上げられるようにして回転し、このような駆動部材２７の回転により、駆動部材２７の両端が両シャッター２４ａ、２４ｂの側部の摺接面に摺接しつつ両シャッター２４ａ、２４ｂがバネ２６に抗して互いに反対方向に回転し、送出口２３が開放される。一方、シートカセット２０をシート供給部Ｂから取り外すと、駆動部材２７の突起２７ｂと係合部材２との係合が解除され、バネ２６の付勢力により、駆動部材２７の両端が両シャッター２４ａ、２４ｂの側部の摺接面に摺接しつつ両シャッター２４ａ、２４ｂが開放時とは逆方向に回転し、送出口２３ｂが閉塞される。
【００４０】
また、前記両シャッター２４ａ、２４ｂが閉じたときに、両シートロール２１、２２からのシートＳ３、Ｓ４の先端部が誘導されて積層され、この積層された両シートＳ３、Ｓ４の先端部が筐体２３の外部において斜め下方を向くように、両シャッター２４ａ、２４ｂの送出口２３ｂ側の端部における対向面は斜め下方に傾斜した形状に加工されている。
【００４１】
従って、シートカセット２０がシート供給部Ｂに装着されていないときには、図４ないし図６に示すように、両シャッター２４ａ、２４ｂは閉じて送出口２３ｂを覆っており、このため未使用の新たなシートカセット２０では、特に図６に示されるように、送出口２３ｂから予め引き出された、相互に接着されている粘着シートＳ３及び両面粘着シートＳ４の先端部が、送出口２３ｂを閉塞している両シャッター２４ａ、２４ｂにより斜め下方に規制されることになる。
【００４２】
そして、このシートカセット２０をラミネート装置１の上方からシート供給部Ｂに装着する過程において、特に図９に示されるように、筐体２３の外部において斜め下方に規制された粘着シートＳ３及び両面粘着シートＳ４の先端部が、リリース位置に退避した上側の挟持ローラ３１と下側の挟持ローラ３２との間に自然に配置されて下側の挟持ローラ３２上に載置され、その後に上側の挟持ローラ３１が下側の挟持ローラ３２に接触する方向に移動することで、図３に示すように、粘着シートＳ３及び両面粘着シートＳ４の先端部が両挟持ローラ３１、３２により確実に挟持される。
【００４３】
更に、新たなシートカセット２０をシート供給部Ｂに装着したときには、図７ないし図９に示すように、両シャッター２４ａ、２４ｂが開いて送出口２３ｂから退避し、媒体Ｐをラミネート処理部Ｃに送り出すことができるような状態になる。
【００４４】
このとき、両シートロール２１、２２のようにいずれも粘着性を有するシートＳ３、Ｓ４が巻回されて成る場合に、両シャッター２４ａ、２４ｂの両方が互いに逆方向に回転して送出口２３ｂから十分に退避することで、両挟持ローラ３１、３２により両シートロール２１、２２からシートＳ３、Ｓ４を繰り出したときに、新たなシートカセット２０ではシートＳ３、Ｓ４の積層位置が当初送出口２３ｂ付近にあったものが繰り出しが進むに連れて次第に両挟持ローラ３１、３２による挟持位置付近に移行する。そのため、ラミネート処理部Ｃに送り出された媒体Ｐの両シートＳ３、Ｓ４による積層位置は両挟持ローラ３１、３２による挟持位置になり、横切断機構４１により積層体Ｒを切断したときに生じる両シートＳ３、Ｓ４の縁取部のＹ方向（図１参照）の長さは短くなる。
【００４５】
ところで、筐体２３には、媒体挿入口２３ａから送り込まれた媒体Ｐを送出口２３ｂに案内するための案内路を形成する上下一対のガイド板２５ａ、２５ｂが、媒体挿入口２３ａから送出口２３ｂに向かって延びるように設けられており、両面粘着シートロール２２側の下側のガイド板２５ｂは、そのガイド板２５ｂの先端部を上側のガイド板２５ａに対して媒体挿入口２３ａ側に後退させてあるが、薄板状の可撓性を有する補助ガイド板２５ｃが上側のガイド板２５ａの先端近傍まで延出して下側のガイド板２５ｂの先端に取り付けられている。
【００４６】
尚、粘着シートロール２１側のガイド板２５ａは、その先端部の表面にシリコン処理が施されており、何らかの理由によって粘着シートロール２１から繰り出された粘着シートＳ３の粘着面がガイド板２５ａの先端部に接触した場合でも、粘着シートＳ３がガイド板２５ａに接着しにくいようになっている。
【００４７】
従って、第１の実施形態によれば、送出口２３ｂを閉じた状態のときに、シートＳ３、Ｓ４を積層して成る積層体の端部が両シャッター２４ａ、２４ｂにより斜め下方向に規制されるため、このシートカセット２０をラミネート装置１に装着したときに、規制されたシートＳ３、Ｓ４の積層体の端部を、両挟持ローラ３１、３２による挟持位置に精度よく配置することが可能になる。
【００４８】
更に、両シャッター２４ａ、２４ｂが開閉するため、シートＳ３、Ｓ４の積層体の厚さに関係なく規制することができ、種々の厚さの媒体Ｐに対応することも可能になる。
【００４９】
また、シートカセット２０をラミネート装置１に装着した後は、両シャッター２４ａ、２４ｂにより送出口２３ｂを開くことで、両シートロール２１、２２から繰り出されたシートＳ３、Ｓ４は両挟持ローラ３１、３２による挟持位置において媒体Ｐと共に積層されて、積層体Ｒが形成されることになるため、横切断機構４１により積層体Ｒを切断したときに生じる両シートＳ３、Ｓ４の縁取部のＹ方向（図１参照）の長さは短くなる。
【００５０】
更に、規制部材として一対のシャッタ２４ａ、２４ｂを設け、これら両シャッタ２４ａ、２４ｂにより送出口２３ｂを開閉することで、両シートロール２１、２２が共に粘着性を有するシートＳ３、Ｓ４を巻回して成る場合において、顕著な効果を得ることができる。
【００５１】
なおこの場合、補助ガイド板２５ｃを設ける代わりに、双方のガイド板２５ａ、２５ｂを共に送出口２３ｂの近傍まで延したものであってもよい。
【００５２】
（第２の実施形態）
この発明の第２の実施形態について図１０ないし図１２を参照して説明する。但し、図１０はシートカセットの側断面図、図１１はシートカセットをラミネート装置に装着する前の状態を説明する説明図、図１２はシートカセットをラミネート装置に装着した状態を説明する説明図である。
【００５３】
本実施形態におけるラミネート装置の外観構成及びシートカセットの主要な構成は、上述した第１の実施形態とほぼ同じであるため、以下では図１ないし図９も参照しながら、主として第１の実施形態との相違点について説明することとする。
【００５４】
本実施形態におけるシートカセット２０は、図１０ないし図１２に示すように、粘着面が内側になるように、長尺帯状の粘着シートＳ５をロール状に巻回した粘着シートロール２８と、長尺帯状の非粘着シートＳ６をロール状に巻回した非粘着シートロール２９とが筐体２３に回転自在に支持され、送出口２３ｂを開閉する規制部材として、１つのシャッター２４が設けられている。
【００５５】
ここで、非粘着シートロール２９からの非粘着シートＳ６の繰り出しは媒体挿入口２３ａに近い側で行われ、ガイド板２５ａにほぼ沿うようにして非粘着シートＳ６が繰り出され、粘着シートロール２８及び非粘着シートロール２９が互いに同じ方向に回転して粘着シートＳ５及び非粘着シートＳ６の繰り出しが行われる。また図１０ないし図１２に示すように、非粘着シートロール２９側のガイド板２５ｂは、第１の実施形態と同様、非粘着シートロール２９から繰り出される非粘着シートＳ６に接触しないように、そのガイド板２５ｂの先端部を媒体挿入口２３ａ側に後退させてある。
【００５６】
このように、非粘着シートロール２９側のガイド板２５ｂの先端部を媒体挿入口２３ａ側に後退させたのは、図３に示すように、通常、非粘着シートロール２９からの非粘着シートＳ６の繰り出し位置が、上述したように、粘着シートロール２８からの粘着シートＳ５の繰り出し位置と異なって媒体挿入口２３ａ付近にあり、繰り出された非粘着シートＳ６がガイド板２５ａに沿うようにして送出口２３ｂまで導かれるため、非粘着シートロール２９側のガイド板２５ｂを粘着シートロール２８側のガイド板２５ａと同様の長さに設定しておくと、非粘着シートロール２９から繰り出された非粘着シートＳ６がガイド板２５ａに接触して折れ曲がったり、傷ついたりすると共に非粘着シートロール２９からの繰出抵抗が大きくなるといった問題が生じるからである。
【００５７】
また、前記シャッター２４の駆動機構は、第１の実施形態における上側のシャッター２４ａと同様に構成されている。即ち、シャッター２４は平面視コ字状の部材により形成され、筐体２３に係止されたバネ２６によって送出口２３を閉じる方向に常時付勢されており、媒体挿入口２３ａ側の端部を中心としてこれと反対側の送出口２３ｂ側の端部が回転して送出口２３ｂを開閉する（図４及び図５参照）。
【００５８】
そして、駆動部材２７がシャッター２４の側部下方に配設されると共に、この駆動部材２７のほぼ中央（或いは媒体挿入口２３ａ側の端部）が筐体２３に回転自在に軸着され、駆動部材２７が回転することにより送出口２３ｂ側の端部がシャッター２４の側部下面の摺接面に摺接してシャッター２４が開くようになっている。
【００５９】
前記駆動部材２７の送出口２３ｂ側の端部には、筐体２３に形成された円弧状のガイド溝２７ａに嵌挿した突起２７ｂが設けられ、シートカセット２０をシート供給部Ｂに装着したときに、ラミネート装置１のシート供給部Ｂにおける装置本体側部の内面に設けられたＬ字状の係合部材２（図２参照）の下部に突起２７ｂが係合することで、駆動部材２７の送出口２３ｂ側が持ち上げられるようにして回転し、このような駆動部材２７の回転により、駆動部材２７の送出口２３ｂ側の端部がシャッター２４の側部の摺接面に摺接しつつシャッター２４がバネ２６に抗して回転し、送出口２３が開放される。
【００６０】
一方、シートカセット２０をシート供給部Ｂから取り外すと、駆動部材２７の突起２７ｂの係合部材２との係合が解除され、バネ２６の付勢力により、駆動部材２７の送出口２３ｂ側の端部がシャッター２４の側部の摺接面に摺接しつつシャッター２４が開放時とは逆方向に回転し、送出口２３が閉塞される。
【００６１】
また、図１０ないし図１２に示すように、シャッター２４が閉じたときに、両シートロール２８、２９からのシートＳ５、Ｓ６の先端部を誘導して積層し、この積層した両シートＳ５、Ｓ６の先端部を筐体２３の外部において斜め下方を向くように、シャッター２４の送出口２３ｂ側の端部下面とこれに対向する送出口２３の下側周面は斜め下方に傾斜した形状に加工されている。
【００６２】
従って、シートカセット２０がシート供給部Ｂに装着されていないときには、図１０に示すように、シャッター２４は閉じて送出口２３ｂを覆っており、このため未使用のシートカセット２０では、送出口２３ｂから予め引き出された、相互に接着されている粘着シートＳ５及び非粘着シートＳ６の先端部が、送出口２３ｂを閉塞しているシャッター２４により斜め下方に規制されることになる。
【００６３】
そして、このシートカセット２０をラミネート装置１の上方からシート供給部Ｂに装着する過程において、特に図１１に示されるように、筐体２３の外部において斜め下方に規制された粘着シートＳ５及び非粘着シートＳ６の先端部が、リリース位置に退避した上側の挟持ローラ３１と下側の挟持ローラ３２との間に自然に配置されて下側の挟持ローラ３２上に載置され、その後に上側の挟持ローラ３１が下側の挟持ローラ３２に接触する方向に移動することで、図１２に示すように、粘着シートＳ５及び非粘着シートＳ６の先端部が両挟持ローラ３１、３２により確実に挟持される。
【００６４】
更に、新たなシートカセット２０をシート供給部Ｂに装着したときには、図１２に示すように、シャッター２４が開いて送出口２３ｂから退避し、媒体Ｐをラミネート処理部Ｃに送り出すことができるような状態になる。
【００６５】
このとき、上側のシートロール２８のように一方だけ粘着性を有するシートＳ５が巻回されて成る場合に、上側のシートロール２８側に配置された１つのシャッター２４が回転して送出口２３ｂから十分に退避することで、両シートロール２８、２９からシートＳ５、Ｓ６を繰り出したときの両シートＳ５、Ｓ６の積層位置が当初送出口２３ｂ付近にあったものが繰り出しが進むに連れて両挟持ローラ３１、３２による挟持位置付近に移行し、ラミネート処理部Ｃに送り出された媒体Ｐの両シートＳ５、Ｓ６による積層位置は両挟持ローラ３１、３２による挟持位置になる。
【００６６】
そのため、一方だけ粘着性を有するシートＳ５が巻回されたシートロール２８である場合には、上述したように両シートロール２８、２９からのシートＳ５、Ｓ６の繰り出し位置が基本的に異なることから、第１の実施形態のように非粘着シートロール２９側にもシャッターを設ける必要はない。
【００６７】
従って、第２の実施形態によれば、第１の実施形態と同等の効果を得ることができ、特に一対のシートロールのうち一方が粘着性、他方が非粘着性のシートＳ５、Ｓ６を巻回して成る場合に有効で、規制部材として１つのシャッター２４を設けるだけでよく構成が簡単で済む。
【００６８】
なお、シャッター２４ａ、２４ｂ、２４の駆動機構は、上記した各実施形態において説明した駆動部材２７から成る構成に限定されるものではないが、要するにシートカセット２０をラミネート装置１に装着していないときにはシャッターを閉じ、シートカセット２０をラミネート装置１に装着したときにはシャッターを開くような部材から成るものであればよい。
【００６９】
また、シャッター２４ａ、２４ｂ、２４の形状及び回転機構も上記した各実施形態において説明したものに限るものではなく、少なくとも送出口２３ｂを開閉でき、シャッターが閉じた状態で両シートロールからのシートの端部を誘導して積層し、その積層したシートの端部を一定の方向に規制し得るものであればよい。
【００７０】
更に本発明は、上記した各実施形態に限定されるものではなく、この発明の趣旨から逸脱しない範囲で任意に変更することも可能である。
【００７１】
【発明の効果】
以上のように、請求項１に記載の発明によれば、ラミネート装置に装着したときに、規制部材に規制されたシートの積層体の端部を、ラミネート装置の挟持ローラによる挟持位置などの所定位置（最適位置）に精度よく配置することが可能になり、シートカセットをラミネート装置に例えば上方から装着するだけでシートの積層体の端部を最適位置に配置でき、従来のような煩雑な作業を行う必要がなく、ラミネート装置に簡単に装着可能なシートカセット提供することができる。
【００７２】
また、ラミネート装置に装着した後は、規制部材により送出口を開くことで、両シートロールから繰り出されたシートは、例えばラミネート装置の挟持ローラによる挟持位置で媒体と共に積層されることになり、積層体におけるシートの繰り出し方向における縁取部の長さを短くすることができる。
【００７３】
また、請求項２に記載の発明によれば、規制部材としての両シャッター部材が開閉するため、両シャッター部材が閉じた状態で、両シートロールからのシートを積層して成る積層体をラミネート装置の所定方向に規制して挟持ローラによる挟持位置などの所定位置に精度よく配置することができ、両シートロールからのシートが共に粘着性を有する場合に有効である。
【００７４】
また、請求項３に記載の発明によれば、規制部材として１つのシャッター部材を設けたため、シャッター部材が閉じた状態で両シートロールからのシートを積層して成る積層体をラミネート装置の所定方向に規制して挟持ローラによる挟持位置などの所定位置に精度よく配置することが可能になり、一方のシートロールのシートのみが粘着性を有する場合に有効であり、構成が簡単で済む。
【００７５】
また、請求項４に記載の発明によれば、シートカセットをラミネート装置から取り外したときに駆動部材によって規制部材を閉じ、シートカセットをラミネート装置に装着したときに駆動部材によって規制部材を開くように駆動部材を設けておくことで、装着時に両シートロールからのシートを積層して成る積層体をラミネート装置の所定方向に規制して挟持ローラによる挟持位置などの所定位置に精度よく配置することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明にかかるシートカセットが装着されるラミネート装置を示す平面図である。
【図２】同上のラミネート装置を示す概略側断面図である。
【図３】同上のラミネート装置の一部を示す側面図である。
【図４】この発明にかかるシートカセットの第１の実施形態を示す側面図である。
【図５】第１の実施形態のシートカセットのシャッターが閉じた状態における側断面図である。
【図６】第１の実施形態のシートカセットのシャッターが閉じた状態における側断面図である。
【図７】第１の実施形態のシートカセットのシャッターが開いた状態における側面図である。
【図８】第１の実施形態のシートカセットのシャッターが開いた状態における側断面図である。
【図９】第１の実施形態のシートカセットのシャッターが開いた状態における側断面図である。
【図１０】この発明にかかるシートカセットの第２の実施形態を示す側断面図である。
【図１１】第２の実施形態のシートカセットをラミネート装置に装着する前の状態を説明する説明図である。
【図１２】第２の実施形態のシートカセットをラミネート装置に装着した状態を説明する説明図である。
【図１３】従来のラミネート装置を示す斜視図である。
【図１４】同上のラミネート装置の主要な構成部分を示す概略構成図である。
【図１５】同上のラミネート装置のシートカセットの交換作業を示す工程図である。
【符号の説明】
２０  シートカセット
２１、２８  粘着シートロール
２２  両面粘着シートロール
２３  筐体
２３ａ  媒体挿入口
２３ｂ  送出口
２４、２４ａ、２４ｂ  シャッター（規制部材）
２６    バネ
２７    駆動部材
２９  非粘着シートロール
Ａ  媒体供給部
Ｂ  シート供給部
Ｃ  ラミネート処理部
Ｄ  切断部
Ｐ  媒体
Ｓ３、Ｓ５  粘着シート
Ｓ４  両面粘着シート
Ｓ６  非粘着シート
Ｒ  積層体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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