(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
シリンダ体内に挿入載置されてシリンダ体の軸線方向に沿う平坦なガイド面を有するガイド部材と、このガイド部材のガイド面に載置されて外力作用でシリンダ体の軸線方向に移動可能とされるスライド部材と、このスライド部材に揺動あるいは浮動可能に保持されてシリンダ体の径方向への相対変位を可能にするホルダ部材と、このホルダ部材に回転軸の介在下に回動可能に枢支される加工ローラと、基端操作部がシリンダ体の外部に延在される一方で先端部がホルダ部材に連繋される操作レバーとを有してなり、操作レバーが回動操作あるいはホルダ部材に対して出没操作されることでこの操作レバーの先端部によりホルダ部材を揺動あるいは浮動させて加工ローラをシリンダ体の径方向に相対変位させるように設定されてなることを特徴とする溝加工装置
【請求項２】
操作レバーの先端部がカム構造下あるいはクサビ構造下にホルダ部材に連繋されてなる請求項１の溝加工装置
【請求項３】
ガイド部材がガイド面の中央にシリンダ体の軸線方向に沿う左右動規制溝を有してなると共にこの左右動規制溝内にスライド部材の下端に突設した突起部を摺動可能に嵌合させてなる請求項１の溝加工装置
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、油圧シリンダやオイルダンパなどの油圧機器を構成するシリンダ体の内周面にバイパス路や圧抜き溝などとされる直線状の溝を形成加工する際に利用する溝加工装置の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
油圧シリンダやオイルダンパなどの油圧機器にあっては、その構成部品たるシリンダ体の内周面にバイパス路や圧抜き溝などとされる直線状の溝を形成加工することがある。
【０００３】
そして、この直線状の溝を形成加工する溝加工装置としては、従来から種々の提案があるが、加工ローラを利用するものとして、特公平２−７７２８号公報に開示のものの他に、たとえば、図１０および図１１に示すものがある。
【０００４】
これについて少し説明すると、この溝加工装置は、長尺で横置きにされたシリンダ体Ｃの軸線方向に沿うようにこのシリンダ体Ｃ内の下半側に挿入載置されるガイド部材１と、このガイド部材１上をシリンダ体Ｃの軸線方向に転動しながらこのシリンダ体Ｃの上半側の内周面にこのシリンダ体Ｃの軸線方向に沿う溝Ｃ１（図１０参照）を形成する加工ローラ２とを有してなる。
【０００５】
そして、加工ローラ２は、いわゆる算盤玉状に形成されてなるとして（図１１参照）、回転軸３を中心にして回転するときに、すなわち、転動するときに、その周回する尖端２ａでこれに相応する断面形状の溝Ｃ１を形成するように設定されている。
【０００６】
なお、加工ローラ２を軸支する回転軸３は、シリンダ体Ｃの外部に基端操作部（図示せず）が突出する操作ロッド４のいわゆる二股状に形成された先端連結部４ａに連結されている。
【０００７】
一方、ガイド部材１は、その上面の中央にこのガイド部材１の軸線方向に、すなわち、シリンダ体Ｃの軸線方向に沿うように形成された細幅の倣い型としての倣い溝１ａを有しており、この倣い溝１ａ内に加工ローラ２の尖端２ａを臨在させていわゆる倣い案内するように設定されている。
【０００８】
ちなみに、図示するところでは、ガイド部材１の上面の中央にこのガイド部材１の軸線方向に沿うように広幅の断面凹状に形成された左右動規制溝１ｂを有しており、この左右動規制溝１ｂの下底部に倣い型としての倣い溝１ａを形成すると共に、この左右動規制溝１ｂ内に操作ロッド４の先端連結部４ａの下端を臨在させることで加工ローラ２の左右動を阻止するとしている。
【０００９】
なお、操作ロッド４は、図示するところでは、いわゆる押し勝手になるように設定されているが、これに代えて、図１０中に仮想線図で示すように、いわゆる引き勝手になるように設定されることもある。
【００１０】
それゆえ、この図示した溝加工装置にあっては、加工ローラ２の周回する尖端２ａをガイド部材１に形成の倣い溝１ａに臨在させながらシリンダ体Ｃの内周面に圧接させることで、加工ローラ２によってシリンダ体Ｃの内周面を外周側に膨出変形させることが可能になる。
【００１１】
そして、この状態のまま、操作ロッド４を介して加工ローラ２を転動させることで、加工ローラ２が倣い溝１ａに沿って転動することになり、シリンダ体Ｃの軸線方向の内周面に加工ローラ２の尖端２ａの形状に相応した断面形状の所望の深さの溝Ｃ１を形成し得ることになる。
【００１２】
また、このときに、加工ローラ２の転動ストロークの設定如何で所望の長さの溝Ｃ１を形成し得ることになり、また、加工ローラ２の径およびガイド部材１に形成の倣い溝１ａの深さなどを任意に設定することで、シリンダ体Ｃの内周面に倣い溝１ａに応じた任意の深さの、また、連続する状態だけでなく間欠する状態の溝Ｃ１を形成することも可能になる。
【００１３】
なお、操作ロッド４を介して加工ローラ２を転動させる、すなわち、加工ローラ２を移動側にするのに代えて、ガイド部材１側、すなわち、シリンダ体Ｃ側を移動側にしても同じ作用効果が得られる。
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記した特公平２−７７２８号公報に開示のものを含めて、図示した溝加工装置にあっては、以下のような不都合があることが指摘される。
【００１５】
すなわち、この従来例としての溝加工装置では、加工ローラ２の転動時に、この加工ローラ２の周回する尖端２ａがシリンダ体Ｃの内周面に圧接されるのはもちろんであるが、このときには、同時にガイド部材１に形成の倣い溝１ａにも圧接される状況になる。
【００１６】
したがって、加工ローラ２の回転方向が、たとえば、図１０中に矢印で示す方向とされるとき、この回転方向がシリンダ体Ｃに対していわゆる順方向となるに対して、ガイド部材１との間ではいわゆる逆方向となる。
【００１７】
それゆえ、このときには、加工ローラ２の尖端２ａが倣い溝１ａの底を擦るような状況で転動することになり、その結果、加工ローラ２の尖端２ａあるいは倣い溝１ａのいずれかが、または、両方が摩耗することになり、爾後の再利用によるシリンダ体Ｃの内周面への設定通りの溝Ｃ１の形成を困難にする。
【００１８】
そして、加工ローラ２の回転方向がいわゆる逆方向となる現象は、シリンダ体Ｃとの間でも出現される可能性があり、これが出現される場合には、加工ローラ２の尖端２ａがシリンダ体Ｃの内周面を擦るようにして転動することになり、いわゆるカジリ動作で溝Ｃ１が形成されることになって、溝Ｃ１の形成の際に押し切り状態となってバリを発生させる不具合を招くことになる。
【００１９】
また、加工ローラ２がシリンダ体Ｃおよびガイド部材１のいずれに対しても転動されなくなるような場合には、加工ローラ２の尖端２ａが部分的に摩耗し、したがって、加工ローラ２の転動を一層期待できなくして、シリンダ体Ｃの内周面に設定通りの溝Ｃ１を形成し得なくすることにもなる。
【００２０】
この発明は、上記した事情に鑑みて創案されたものであって、その目的とするところは、加工ローラの円滑な転動状態を恒久的に実現し得て、シリンダ体の内周面に設定通りの溝を形成加工するのに最適となる溝加工装置を提供することである。
【００２１】
【課題を解決するための手段】
上記した目的を達成するために、この発明の構成を、基本的には、シリンダ体内に挿入載置されてシリンダ体の軸線方向に沿う平坦なガイド面を有するガイド部材と、このガイド部材のガイド面に載置されて外力作用でシリンダ体の軸線方向に移動可能とされるスライド部材と、このスライド部材に揺動あるいは浮動可能に保持されてシリンダ体の径方向への相対変位を可能にするホルダ部材と、このホルダ部材に回転軸の介在下に回動可能に枢支される加工ローラと、基端操作部がシリンダ体の外部に延在される一方で先端部がホルダ部材に連繋される操作レバーとを有してなり、操作レバーが回動操作あるいはホルダ部材に対して出没操作されることでこの操作レバーの先端部によりホルダ部材を揺動あるいは浮動させて加工ローラをシリンダ体の径方向に相対変位させるように設定されてなるとする。
【００２２】
このとき、通常は、シリンダ体は、横置きされてなり、したがって、ガイド部材は、シリンダ体内の下半側に挿入載置されることになり、このガイド部材の平坦なガイド面上に加工ローラを枢支させたホルダを揺動あるいは浮動可能に保持するスライド部材が摺動可能に載置されることになる。
【００２３】
そして、上記の構成において、より具体的には、操作レバーの先端部がカム構造下あるいはクサビ構造下にホルダ部材に連繋されてなるとする。
【００２４】
また、上記の構成において、好ましくは、ガイド部材がガイド面の中央にシリンダ体の軸線方向に沿う左右動規制溝を有してなると共にこの左右動規制溝内にスライド部材の下端に突設した突起部を摺動可能に嵌合させてなるとする。
【００２５】
このとき、ガイド部材のガイド面あるいはこれに摺接するスライド部材の下面のいずれか一方にテフロンなどからなる滑り材が配在されてなるとしたり、ガイド部材のガイド面とスライド部材の下面との間に鋼球やニードルなどからなるベアリング部材が配在されてなるとしても良い。
【００２６】
【発明の実施の形態】
以下に、図示した実施の形態に基づいて、この発明を説明するが、図１および図２に示すように、この発明の一実施の形態による溝加工装置は、外観的には、前記の従来例としての溝加工装置と同様に、ガイド部材１と、加工ローラ２とを有してなるが、実質的には、さらに、スライド部材５と、ホルダ部材６と、操作レバー７とを有してなる点で差異がある。
【００２７】
そして、このスライド部材５がガイド部材１上に載置されて外力作用でシリンダ体Ｃの軸線方向に移動可能とされると共に、加工ローラ２が、図示する実施の形態では、スライド部材５に揺動可能に保持されているホルダ部材６に回転軸３の介在下に回動可能に枢支されていて、このホルダ部材６に対する操作レバー７の操作によってシリンダ体Ｃの径方向への相対変位を可能にしている点でさらなる差異がある。
【００２８】
すなわち、まず、ガイド部材１は、横（縦でも可）置きされたシリンダ体Ｃ内に配在されて平坦なガイド面１ｃがシリンダ体Ｃの軸線方向に沿うように延在されてなるとするもので、図示する実施の形態では、たとえば、シリンダＣの図１中で右側となる開口端（図示せず）側からシリンダ体Ｃ内に挿入載置される。
【００２９】
このとき、ガイド部材１は、その下面たる湾曲面（符示せず）の曲率がシリンダ体Ｃの内周面の曲率に一致するように設定されてなる（図２参照）ことはもちろんであって、これによる湾曲面におけるいわゆる全面接触によってシリンダ体Ｃ内での回動が阻止されるとしている。
【００３０】
ちなみに、このガイド部材１にあっては、図示しないが、シリンダ体Ｃ内に挿入載置される先端側に対する基端側がシリンダ体Ｃの外部に延在されていることもちろんであって、その場合に、シリンダ体Ｃが適宜の手段で他部に固定されるのと同様に、この基端側が適宜の駆動手段で他部に固定されていて、これによってシリンダ体Ｃ内での摺動移動を可能にする一方で回動が確実に阻止されるとしても良い。
【００３１】
つぎに、スライド部材５は、上記したように、ガイド部材１の平坦なガイド面１ｃに載置されて外力作用でシリンダ体Ｃの軸線方向に摺動摺動可能とされているが、この場合に、ガイド部材１に対していわゆる偏芯することなく移動可能とされるように設定されている。
【００３２】
すなわち、図示する実施の形態にあっては、ガイド部材１のガイド面１ｃの中央にシリンダ体Ｃの軸線方向に沿う左右動規制溝１ｂが形成されてなる一方で、この左右動規制溝１ｂ内にスライド部材５の下端に突設した一対の突起部５ａを摺動可能に嵌合させてなるとしており、これによって、ガイド部材１の平坦なガイド面１ｃでのスライド部材５の左右動や偏芯移動を阻止するとしている。
【００３３】
なお、上記の突起部５ａは、図示する実施の形態では、臍状に形成されて適宜の距離を有して一対に設けられてなるとしているが、これに代えて、図１中に仮想線図で示すように、一対の突起部５ａが連続された状態となるリブ状に設定されてなるとしても良く、この場合には、その形成が容易となる一対の突起部５ａに比較して、耐久性が保障される点で有利となる。
【００３４】
また、このスライド部材５にあっては、ガイド部材１の平坦なガイド面１ｃにおける摺動性が保障されるのが好ましく、図示しないが、たとえば、ガイド部材１のガイド面１ｃあるいはこれに摺接するスライド部材５の下面（符示せず）のいずれか一方にテフロンなどからなる滑り材が配在されてなるとしたり、ガイド部材１のガイド面１ｃとスライド部材５の下面との間に鋼球やニードルなどからなるベアリング部材が配在されてなるとするのが良い。
【００３５】
一方、このスライド部材５は、ホルダ部材６を揺動可能に保持してなるが、このホルダ部材６が回転軸３の介在下に加工ローラ２を枢支しており、この加工ローラ２が操作レバー７による揺動操作でシリンダ体Ｃの径方向に相対変位を可能にするように設定されている。
【００３６】
すなわち、スライド部材５は、図示する実施の形態では、図１中で左端となる先端に取付部５ｂを有してなり、この取付部５ｂに軸８の介在下にホルダ部材６を揺動可能な状態に保持している。
【００３７】
また、このスライド部材５には、基端（図示せず）がシリンダ体Ｃの外部に突出する操作部５ｃの先端が一体に連設されていて（図１参照）、この操作部５ｃを介しての外力作用でガイド部材１上で摺動、すなわち、移動するように設定されている。
【００３８】
なお、スライド部材５に連設の操作部５ｃは、図示するところでは、いわゆる押し勝手になるように設定されているが、これに代えて、図示しないが、いわゆる引き勝手になるように設定されてなるとしても良いことはもちろんである。
【００３９】
一方、ホルダ部材６は、図３に示すように、細長い角Ｕ字状の平面を有するように形成されてなるとするもので、図中で左側端部となる一対の自由端部からなる回動枢着部６ａに上記の軸８の介在下にスライド部材５における取付部５ｂを臨在させている。
【００４０】
そして、このホルダ部材６は、上記の回動枢着部６ａと図３中で右側端部となる基端部からなる揺動端部６ｂとの間に回転軸３によって枢支された加工ローラ２を臨在させるとしており、また、揺動端部６ｂには操作レバー７の先端部７ａをカム構造下に連繋させるとしている。
【００４１】
ちなみに、ホルダ部材６は、これに枢支された加工ローラ２の周回する尖端２ａをその上端より常時突出させる状態になるように設定されていることはもちろんである（図１および図２参照）。
【００４２】
また、このホルダ部材６にあっては、揺動端部６ｂが最上昇するように揺動されたときに、この揺動端部６ｂの上端がシリンダ体Ｃの内周面に干渉しないように面取り形状とするなどに配慮されていることももちろんである（図１および図２参照）。
【００４３】
ところで、操作レバー７は、シリンダ体Ｃの外部に延在の図示しない基端操作部への外力作用、すなわち、回動操作によって、先端部７ａで上記のホルダ部材６の揺動端部６ｂを上昇させあるいは下降させるようにして揺動操作自在に設定されてなるとするもので、図示する実施の形態では、図３，図４および図５に示すように、この先端部７ａがホルダ部材６の揺動端部６ｂにカム構造下に連繋されてなるとしている。
【００４４】
すなわち、まず、操作レバー７は、図示する実施の形態では、丸棒状に形成されていて、スライド部材５の操作部５ｃ（図１参照）に形成の一対の立ち上り部５ｄ間に挟持される状態に収装されており、その回動と上下方向への移動が許容されながら、その左右方向への移動、すなわち、偏芯が阻止されるように設定されている。
【００４５】
ちなみに、操作レバー７を一対の立ち上り部５ｄ間に収装するに際して、この操作レバー７が必要以上に浮動されない、すなわち、一対の立ち上り部５ｄ間から上方に逸脱することを阻止するために、図１中に仮想線図で示すように、一対の立ち上り部５ｄの上端部間にストッパ部５ｅを形成するとしても良い。
【００４６】
そして、このストッパ部５ｅが、図示するように、操作レバー７の先端部７ａに近接するように設けられる場合には、操作レバー７の回動操作の際に先端部７ａを安定させ易くする上で有効となる。
【００４７】
つぎに、操作レバー７の先端部７ａのカム部は、ホルダ部材６の揺動端部６ｂの下方に位置決めされると共に、このときに、スライド部材５における操作部５ｃに隣設する部分に形成されたテーブル部５ｆ上に位置決め載置される（図１および図４参照）。
【００４８】
そして、この先端部７ａのカム部は、その縦断面形状を長径と短径とからなる扁平の楕円形とするように設定されてなるもので、上記のテーブル部５ｆは、この楕円形の先端部７ａの回転を許容するように、その上面が仕上げられていて、このテーブル部５ｆと先端部７ａとでこの実施の形態に言うカム構造が構成されるとしている。
【００４９】
また、先端部７ａのカム部の楕円形において、その長径寸法は、操作レバー７の径より小さく設定されていることはもちろんであるが、ホルダ部材６の揺動端部６ｂを最上昇状態に維持する、すなわち、ホルダ部材６に枢支されている加工ローラ２を最上昇させてシリンダ体Ｃの内周面に所定の最大深さの溝Ｃ１（図１参照）を形成する状態に操作し維持するのに適した寸法に設定されている。
【００５０】
そして、先端部７ａのカム部の楕円形において、その短径寸法は、ホルダ部材６の揺動端部６ｂを最下降状態に維持する、すなわち、ホルダ部材６に枢支されている加工ローラ２を最下降させてシリンダ体Ｃの内周面から離脱させて溝Ｃ１の形成を中止する状態に操作し維持するのに適した寸法に設定されている（図６参照）。
【００５１】
ちなみに、操作レバー７において、先端部７ａの先端は、先端部７ａの楕円形カム構造を形成する際の残部となる面を軸方向のストッパ面（符示せず）に設定されていて、このストッパ面が上記したテーブル部５ｆの側面に当接されることで、先端部７ａの定位置での回転が実現されるように設定されている。
【００５２】
加工ローラ２は、前記した従来例の加工ローラ２（図１１参照）と同様に、いわゆる算盤玉状に形成されてなり（図２参照）、回転軸３を中心にして回転するときに、すなわち、転動するときに、その周回する尖端２ａでシリンダ体Ｃの内周面にこれに相応する断面形状の溝Ｃ１を形成し得るように設定されている。
【００５３】
なお、加工ローラ２は、これがホルダ部材６によって最上昇された状態に維持操作されるときに、その尖端２ａがシリンダ体Ｃの内周面を外径側に膨出させることになる寸法に設定されていることはこともちろんである。
【００５４】
それゆえ、以上のように形成されたこの実施の形態による溝加工装置にあっては、以下のような作動が実現されることになる。
【００５５】
すなわち、まず、図１に示すように、操作レバー７が回動操作されて先端部７ａがいわゆる立つ状態（図５参照）になるときには、ホルダ部材６が回動枢着部６ａを基端にして揺動端部６ｂを持ち上げるように揺動することになり、このときに、ホルダ部材６に枢支されている加工ローラ２が最上昇された突出位置に保持される。
【００５６】
このときに、突出位置に保持された加工ローラ２によってシリンダ体Ｃの内周面が外側に最大限に膨出されることになり、したがって、この状態から加工ローラ２がスライド部材５のガイド部材１上での移動に伴って転動されることで、シリンダ体Ｃの内周面に所定の最大深さを有する直線状の溝Ｃ１を形成することになる。
【００５７】
つぎに、図６に示すように、操作レバー７が回動操作されて先端部７ａがいわゆる寝る状態（図４参照）になるときには、ホルダ部材６が回動枢着部６ａを基端にして揺動端部６ｂを下げるように回動することになり、ホルダ部材６に枢支の加工ローラ２が最下降された後退位置に保持される。
【００５８】
このときに、加工ローラ２、すなわち、加工ローラ２の尖端２ａがシリンダ体Ｃの内周面から離脱することになり、したがって、シリンダ体Ｃの内周面への溝Ｃ１の形成を停止することになる。
【００５９】
さらに、図７に示すように、操作レバー７が回動操作されて先端部７ａが立つ状態と寝る状態の中間の状態におかれる場合には、ホルダ部材６の揺動端部６ｂがいわゆる中間の回動状態におかれることになる。
【００６０】
このときに、加工ローラ２が中間位置に維持されることになり、したがって、操作レバー７への外力作用で加工ローラ２を徐々に下降操作するときに、シリンダ体Ｃの内周面の外側への膨出程度を徐々に低減操作し得ることになり、溝Ｃ１の深さをその最大深さから徐々に浅くし得ることになる。
【００６１】
以上からすれば、たとえば、図１に示すように、操作レバー７の回動操作で加工ローラ２が突出位置にあるときに、スライド部材５が図示する実施の形態では押し勝手に操作されてガイド部材１上を図中で左側に移動する場合には、その移動量に応じた長さの最大深さの直線状の溝Ｃ１を形成加工し得ることになる。
【００６２】
そして、このことは、加工ローラ２が中間位置に維持されている場合でも同様であって、このときには、図示しないが、加工ローラ２の突出度合いに応じた深さの、また、スライド部材５の移動量に応じた長さの溝Ｃ１がシリンダ体Ｃの内周面に形成加工されることになる。
【００６３】
また、操作レバー７の回動操作で加工ローラ２が突出位置にある状態から、操作レバー７が徐々に回動操作されてホルダ部材６の揺動端部６ｂが徐々に下降されると共に、このときに、スライド部材５が併せて移動される場合には、図７に示すように、その深さが最大深さから徐々に浅くなる溝Ｃ１がシリンダ体Ｃの内周面に形成加工されることになる。
【００６４】
そして、加工ローラ２を操作レバー７の操作で徐々に下降させると共に、併せてスライド部材５をも図１中で左側に移動させるようにするときには、スライド部材５の移動速度を加工ローラ２の下降速度よりも速くする場合に、溝Ｃ１の深さをその最大深さから徐々に浅くする可変部分のストロークの長いよりなだらかな傾斜状態になる直線状の溝Ｃ１を形成加工し得ることになる。
【００６５】
そしてさらに、スライド部材５の移動と操作レバー７の回動操作とを適宜に組み合わせることで、深さや長さが区々に異なる種々の態様の溝Ｃ１をシリンダ体Ｃの内周面に形成加工し得ることにもなる。
【００６６】
以上のように、この発明による溝加工装置にあっては、前記した従来例の溝加工装置とは異なって、加工ローラ２がガイド部材１上を直接転動するようには構成していないから、加工ローラ２の転動に伴うガイド部材１との間での干渉が危惧されなくなり、加工ローラ２の円滑な転動が保障されるのはもちろんのこと、たとえば、加工ローラ２のいたずらな摩耗を回避できて耐久性を向上できることになる。
【００６７】
このとき、加工ローラ２は、スライド部材５に揺動可能に保持されたホルダ部材６に枢支されてなると共に、このホルダ部材６が回動操作可能に設定した操作レバー７の先端部７ａのカム部に連繋されてなることから、操作レバー７を回動操作して先端部７ａを立てるようにし、あるいは、寝かせるようにすることで、揺動するホルダ部材６を介して、加工ローラ２をシリンダ体Ｃの径方向に自由に変位させ、また、その位置に保持することが可能になる。
【００６８】
また、この溝加工装置にあっては、加工ローラ２を枢支するホルダ部材６がスライド部材５に保持されると共に、このスライド部材５がガイド部材１の平坦なガイド面１ｃ上を摺動移動可能に構成しているから、構成が簡単になり、図示しないが、たとえば、加工ローラ２を保持する摺動部材を補助ローラを介してガイド部材に形成した倣いガイド面に対し移動可能に設定して加工ローラ２の転動を保障する場合に比較して、補助ローラを不要にして部材点数の削減が可能になるのはもちろんのこと、シリンダ体Ｃの内径の実際を勘案すると、小形にしてその具現化が容易に可能になる点でも有利となる。
【００６９】
このときに、スライド部材５は、操作部５ｃが連設されてなるとするから、この操作部５ｃを押し勝手あるいは引き勝手のいずれか一方の操作で溝Ｃ１の長さに関する自由な外力作用を実行できることになる。
【００７０】
また、スライド部材５は、ガイド部材１に対して偏芯することなく摺動移動するように設定されているから、操作部５ｃへの所定の外力作用で所定通りにガイド部材１上を移動させることが可能になる。
【００７１】
そして、この溝加工装置にあっては、加工ローラ２の転動時にこれをシリンダ体Ｃの径方向に相対変位させて深さの異なる溝Ｃ１を形成する場合には、前記した従来例のように加工ローラ２を直接ガイド部材１の倣い溝１ａ上で転動させる場合はもちろんのこと、上記したように補助ローラを介してガイド部材１の倣いガイド面（倣い型）に対して移動可能に設定する場合でも、ガイド部材１が直接倣い型として設定されることになる関係上、所望の溝Ｃ１を種々形成加工する際には、その種々の加工溝形状に則した倣い型となるガイド部材１が種々必要になり、多種多様の倣い型をもったガイド部材１を準備しなければならなくなる。
【００７２】
これに対して、この発明では、加工ローラ２が回転軸３を介してホルダ部材６に枢支され、かつ、このホルダ部材６が操作レバー７の回動操作で揺動操作可能なように設定されていると共に、このこのホルダ部材６を保持するスライド部材５がガイド部材１の平坦なガイド面１ｃに対して摺動移動可能とされているだけであるから、加工ローラ２の突出操作およびスライド部材５の移動操作を適宜に選択して組み合わせることで、種々の態様の溝Ｃ１を言わば自由に形成加工することが可能になり、しかも、ガイド部材１や加工ローラ２は一つで済むことになる。
【００７３】
すなわち、単に、加工ローラ２を所定の高さ位置に保持して、あるいは上下動させながらスライド部材５を移動させることにより、加工ローラ２の位置に基づく深さの溝Ｃ１をスライド部材５がストロークした長さに応じて形成加工することができる。
【００７４】
そして、加工ローラ２を上下動させながらスライド部材５をも移動させるようにすることで、深さを自在に変更しながらこの可変部分の長さも所望の長さとする溝Ｃ１を言わば自由自在に形成加工することができる。
【００７５】
以上からすれば、加工ローラ２を枢支するホルダ部材６とこのホルダ部材を変位させる操作レバー７は、結果として、加工ローラ２のシリンダ体Ｃの径方向への相対変位を可能にするように構成されていれば足りることになる。
【００７６】
したがって、ホルダ部材６のスライド部材５への保持の態様、および、操作レバー７の先端部７ａのホルダ部材６への連繋の態様については、図示したところに代えて、図８および図９に示すように設定されてなるとしても良い。
【００７７】
すなわち、まず、ホルダ部材６は、上下が開口する箱形に形成されてなるとすると共に、回転軸３の介在下に加工ローラ２を枢支してなるとしながら、スライド部材５に浮動可能に保持されてなるとするもので、この実施の形態による場合には、前記した軸８を利用してホルダ部材６をスライド部材５に回動操作自在に保持する場合に比較して、部材点数の削減が可能になる点で有利となる。
【００７８】
ちなみに、スライド部材５は、図中で左端となる先端部に壁状に形成されたストッパ部５ｇを有してなり、このストッパ部５ｇにホルダ部材６を係止させて、ホルダ部材６のスライド部材５の軸線方向、すなわち、シリンダ体Ｃの軸線方向へのいわゆる逃げを阻止するように設定されている。
【００７９】
また、このスライド部材５において、操作部５ｃに連設の立ち上り部５ｄは、図８中で左方に延在されて上記のストッパ部５ｇに連設されてなり、ここに形成される空間に上記のホルダ部材６を上下動可能に、また、後述する操作レバー７をこのスライド部材５の軸線方向に沿って摺動移動可能に収装するように設定されている。
【００８０】
つぎに、操作レバー７は、角柱状に設定されてなるのが好ましく、シリンダ体Ｃに対して出没可能に、すなわち、スライド部材５およびホルダ部材６に対してガイド部材１の軸線方向に沿って移動操作可能に設定されると共に、この操作レバー７における先端部７ｂがクサビ構造に設定されてなるとする。
【００８１】
この先端部７ｂにクサビ構造を採用する場合には、操作レバー７がその操作時にシリンダ体Ｃ対して出没される、すなわち、ガイド部材１の軸線方向に沿って移動するように操作されることになるから、操作レバー７の上下方向への移動を阻止しながら、その移動状態を安定させ易くなる点で有利となる。
【００８２】
ちなみに、この操作レバー７において、図示するように、これがいわゆる最前進操作されるときには、先端部７ｂのクサビ部先端がスライド部材５における上記のストッパ部５ｇに当接されるとしており、このときに、ホルダ部材６が最上昇されて、加工ローラ２が最上昇位置に位置決め保持され、シリンダ体Ｃの内周面に最大深さの溝Ｃ１を加工形成することになるように設定されている。
【００８３】
そして、図中に仮想線図で示すように、操作レバー７が所定のストロークだけ後退されて先端部７ｂがホルダ部材６の下方から抜け出るようになるときに、このホルダ部材６が最下降されて、加工ローラ２が最下降位置に位置決め保持されて、シリンダ体Ｃの内周面への溝Ｃ１の加工形成を中止することになるように設定されている。
【００８４】
それゆえ、この実施の形態による場合には、前記したカム構造を構成する操作レバー７の駆動操作が回動である場合に比較して、操作レバー７の駆動操作がスライド部材５と同じ軸線に沿う方向の操作になる点で有利となる利点がある。
【００８５】
なお、図示しないが、ホルダ部材６がスライド部材５に浮動可能に保持されるように設定される場合に、このホルダ部材６とスライド部材５との間には、前記した実施の形態によるカム構造を構成する先端部７ａが臨在されてなるとしても良い。
【００８６】
また、同じく図示しないが、操作レバー７における先端部７ｂがクサビ構造を構成する場合に、ホルダ部材６が、前記した実施の形態の場合と同様に、軸８を介してスライド部材５に揺動可能に保持されてなるとしても良い。
【００８７】
前記したところは、操作レバー７を介して加工ローラ２を上下動させて突出位置に位置決め保持し、また、操作部５ｃを介してスライド部材５を移動させる、すなわち、加工ローラ２，操作レバー７およびスライド部材５を移動側に設定しているが、これに代えて、ガイド部材１側となるシリンダ体Ｃ側を移動側にしても同じ作用効果が得られるのはもちろんのことである。
【００８８】
【発明の効果】
以上のように、この発明にあっては、加工ローラがガイド部材上を直接転動しないから、加工ローラの転動に伴うガイド部材との間の干渉がなく、それゆえ、加工ローラの円滑な転動が保障されるのはもちろんのこと、たとえば、加工ローラのいたずらな摩耗を回避できて耐久性を向上できる。
【００８９】
また、この発明にあっては、加工ローラが、ホルダ部材を介してスライド部材にシリンダ体の径方向に相対変位操作可能に保持されると共に、このスライド部材がガイド部材の平坦なガイド面上を摺動するから、加工ローラの円滑な転動を保障するための構成が簡単になり、たとえば、加工ローラを保持する摺動部材を補助ローラを介してガイド部材の倣いガイド面に対して移動可能に設定する場合に比較して、部材点数の削減が可能になるのはもちろんのこと、シリンダ体の内径の実際を勘案しても、小形にしてその具現化が容易に可能になる。
【００９０】
そして、加工ローラの転動時にこれをシリンダ体の径方向に相対変位させて深さの異なる溝を形成加工する場合に、たとえば、加工ローラを直接ガイド部材上で転動させる場合はもちろんのこと、補助ローラを介してガイド部材の倣いガイド面（倣い型）に対して移動可能に設定する場合でも、ガイド部材が直接倣い型として設定される関係上、所望の溝を種々形成する際には、その種々の加工形状に則した倣い型となるガイド部材が種々に必要になり、多種多様の倣い型としてのガイド部材を準備しなければならなくなるが、この発明にあっては、加工ローラが回転軸を介してホルダ部材に枢支され、このホルダ部材に対する操作レバーの操作により加工ローラをシリンダ体の径方向に相対変位操作自在に設定されていると共に、このガイド部材を設けたスライド部材がガイド部材の平坦なガイド面に対して相対移動可能とされているから、加工ローラの突出操作およびスライド部材の移動操作を適宜に選択して組み合わせることで、単一のガイド部材，スライド部材，加工ローラ，操作レバーなどでありながら、種々の態様の溝を形成加工し得ることになる。
【００９１】
すなわち、加工ローラを操作レバーの操作によりシリンダ体の径方向に任意に突出移動させる場合には、その突出量に則した溝を形成加工でき、加工ローラの突出量を保持しながらスライド部材を移動させる場合には、加工ローラの突出量に基づく深さの溝をスライド部材がストロークした長さに応じて形成加工でき、また、加工ローラの突出量を可変操作しながらスライド部材をも同時に移動させる場合には、深さを自在に変更しながらこの可変部分の長さを所望の長さとする溝を言わば自由に形成加工できる。
【００９２】
その結果、この発明によれば、加工ローラの円滑な転動状態を恒久的に実現し得ると共に、シリンダ体の内周面に設定通りの直線状の溝を形成するに最適となり、さらには、その具現化にあって、従来から提案のものに比較して、小形にして、しかも部品の共通化と部品点数の削減が可能になり、コストを低くしてその汎用性の向上を期待するのに最適となるなど、幾多の利点がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の一実施の形態による溝加工装置の利用状態を示す部分縦断面図で、加工ローラが最上昇された状態を示す図である。
【図２】図１中のＹ−Ｙ線で示す加工ローラが最上昇された状態の縦断面図である。
【図３】シリンダ体の図示を省略してスライド部材上に載置されたホルダ部材に操作レバーが連繋した状態を示す部分平面図である。
【図４】図３中のＸ−Ｘ線で示す縦断面図で、回動操作された操作レバーの先端部がホルダ部材の揺動端部を最下降させた状態を示す図である。
【図５】図４と同様の図で、回動操作された操作レバーの先端部がホルダ部材の揺動端部を最上昇させた状態を示す図である。
【図６】図１と同様の図で、加工ローラが最下降された状態を示す図である。
【図７】図１と同様の図で、加工ローラが最上昇位置と最下降位置の中間位置にある状態を示す図である。
【図８】この発明の他の実施の形態による溝加工装置の利用状態を図１と同様に図である。
【図９】図８中のＹ−Ｙ線で示す縦断面を図２と同様に示す図である。
【図１０】従来例としての溝加工装置の利用状態を図１と同様に示す図である。
【図１１】図１０中のＹ−Ｙ線で示す縦断面図である。
【符号の説明】
１  ガイド部材
１ｂ  左右動規制溝
１ｃ  ガイド面
２  加工ローラ
２ａ  尖端
３  回転軸
５  スライド部材
５ａ  突起部
５ｂ  取付部
５ｃ  操作部
５ｄ  立ち上り部
５ｅ，５ｇ  ストッパ部
５ｆ  テーブル部
６  ホルダ部材
６ａ  回動枢着部
６ｂ  揺動端部
７  操作レバー
７ａ  カム構造を構成する先端部
７ｂ  クサビ構造を構成する先端部
８  軸
Ｃ  シリンダ体
Ｃ１  溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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