(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
蓋の表面部分を構成するプラスチック製の薄肉表面材と、裏面部分を構成するプラスチック製の厚肉裏面材とよりなり、前記薄肉表面材は未使用のプラスチック原料又は再生回数の少ないのプラスチック原料を使用して成形されてなり、また前記厚肉裏面材は前記薄肉表面材に使用したプラスチック原料より再生回数が多い再生プラスチック原料を使用して成形されてなり、当該薄肉表面材と当該厚肉裏面材の両者を固定部材によって組立及び分解自在に構成されたことを特徴とするプラスチック製側溝蓋。
【請求項２】
蓋の表面部分を構成するプラスチック製の薄肉表面材と、裏面部分を構成する厚肉裏面材とよりなり、前記薄肉表面材は未使用のプラスチック原料又は再生回数の少ないのプラスチック原料を使用して成形されてなり、また前記厚肉裏面材は重量物質よりなる上層と前記薄肉表面材に使用したプラスチック原料より再生回数が多い再生プラスチック原料を使用した下層との二層で成形されてなり、当該薄肉表面材と当該厚肉裏面材の両者を固定部材によって組立及び分解自在に構成されたことを特徴とするプラスチック製側溝蓋。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、道路及び軌道に設けられている側溝用の蓋、特に鉄道レールの側方に敷設されている電線ケーブル等を保護する為に設けられている側溝を覆うために好適に使用できる側溝蓋に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、鉄道レールの側方に設けられている側溝蓋は、鉄筋コンクリート製の一体構造で可成りの重量物のものが多用されている。これは、電車の通過時の風圧で蓋が飛ばないようにある程度の重さが要求されるためである。
【０００３】
【発明が解決しょうとする課題】
しかし従来の鉄筋コンクリート製蓋は、可成りの重量物なのでその運搬、取付作業、保守点検のための取外し作業等の際に、１人の作業員では取り扱い辛いという問題があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記問題を解決したプラスチック製側溝蓋を提供しようとするものであり、その要旨は、蓋の表面部分を構成するプラスチック製の薄肉表面材と、裏面部分を構成するプラスチック製の厚肉裏面材とよりなり、前記薄肉表面材は未使用のプラスチック原料又は再生回数の少ないのプラスチック原料を使用して成形されてなり、また前記厚肉裏面材は前記薄肉表面材に使用したプラスチック原料より再生回数が多い再生プラスチック原料を使用して成形されてなり、当該薄肉表面材と当該厚肉裏面材の両者を固定部材によって組立及び分解自在に構成されたことを特徴とするプラスチック製側溝蓋である。
また他の発明の要旨は蓋の表面部分を構成するプラスチック製の薄肉表面材と、裏面部分を構成する厚肉裏面材とよりなり、前記薄肉表面材は未使用のプラスチック原料又は再生回数の少ないのプラスチック原料を使用して成形されてなり、また前記厚肉裏面材は重量物質よりなる上層と前記薄肉表面材に使用したプラスチック原料より再生回数が多い再生プラスチック原料を使用した下層との二層で成形されてなり、当該薄肉表面材と当該厚肉裏面材の両者を固定部材によって組立及び分解自在に構成されたことを特徴とするプラスチック製側溝蓋である。
【０００５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を図面に基づき説明する。
【０００６】
図１は本発明の側溝蓋の平面図、図２は図１のＡ−Ａ断面図、図３は図１のＢーＢ断面図、図４は図２に対応した他の実施例の断面図、図５は本発明の側溝蓋の使用状態を示す斜視図である。
【０００７】
本発明は図１〜３に示すように、矩形状の薄肉表面材１の裏面に高さの異なる補強リブ１１を十文字に複数条設け、また裏面の四隅部に先端が楔状になった固定部材１２を突設し、さらに、表面材１の表面から裏面に貫通する筒状の空気穴１３を六個所配してある。
この薄肉表面材１は、未使用のプラスチック原料又は再生回数の少ないプラスチック原料を使用して射出成形、ブロー成形或いはプレス成形等によって一体成形することにより、耐候性及び耐衝撃性に優れた成形体が得られる。
【０００８】
表面材１の下面に固定される厚肉裏面材２は、前記固定部材１２の対応した四個所の位置に嵌合穴２３を設けると共に前記筒状の空気穴１３の対応した六個所の位置にも空気穴２４を貫通して設けてある。この空気穴１３及び２４を通して溝蓋の表裏が連通しているので、例えば蓋表面側の空気圧が下がっても当該空気穴を通して裏面側の空気がバランスし蓋の持ち上がりが防止される。
空気穴１３の筒状下端部は空気穴２４内に挿入されているので、表面材１と裏面材２の組立の際に位置決めの役目を果たしている。
また、裏面材２は、薄肉表面材１と同種の原料であれば再生回数の多いプラスチック原料、或いは種々のプラスチックが混在された再生プラスチック樹脂等の安価な原料を使用して射出成形、ブロー成形或いはプレス成形等によって成形されるので、薄肉表面材１よりも耐候性及び耐衝撃性が劣る成形体となる。
【０００９】
そして、厚肉裏面材２の嵌合穴２３に薄肉表面材１の固定部材１２を差込んで両面材を組立てプラスチック製側溝蓋とする。
なお、本実施では固定部材１２を表面材１に一体的に設けているが、裏面材２側に固定部材１２を一体的に設けると共に表面材１側に嵌合穴２３を設ける等適宜変更できる。  更に、固定部材１２は両面材とは、別体のボルトとナット等を使用して両面材を組立及び分解自在な構造を採用することも出来る。
【００１０】
図４は厚肉裏面材２の他の実施例であって、裏面材２は重量物質よりなる上層２１とプラスチック樹脂よりなる下層２２との二層構造で形成されている。
このように裏面材２を複数層にすることにより側溝蓋に重量を必要とする場合又は所定重量の蓋を必要な場合等その目的及び用途に応じて種々の材料を選択して使用できる。例えば、上層２１を重くしたい場合には、金属、コンクリート或いは砂等の単体或いはプラスチック樹脂にこれらを適量混合した重量物質を使用し、下層２２は薄肉表面材１と同種の原料であれば再生回数の多いプラスチック原料、或いは種々のプラスチックが混在された再生プラスチック樹脂等の安価な原料を使用して二層構造の厚肉裏面材２を成形する。
【００１１】
また図４において、下層２２を予めプラスチック原料で成形し、当該下層２２に形成された凹部内にコンクリート、砂利又はこれらと樹脂との混合物を流し込み上面をプラスチック板、鋼板または防虫防腐シート等でカバーして上層２１とし、二層構造の厚肉裏面材２を形成してもよい。あるいは、下層２２に形成された凹部内に廃材等を整列して並べて上層２１とした場合には、その上面をカバーで覆う必要はない。
さらに、上層２１及び下層２２を同一のプラスチック樹脂原料で別々に成形して二層構造の肉厚裏面材２とすることにより、成型時の冷却時間の短縮と歪みの少ない製品を得ることが出来る。
【００１２】
図５は本発明の側溝蓋を順次並べて二点鎖線で示す溝に使用したものであり、裏面材２の肩部２５を溝の両上端に乗せて設置する。
また、蓋が妄りに移動するのを防止するために、蓋の裏面材２に連結機構を設けて隣接する蓋を互いに接続すると良い。
【００１３】
【発明の効果】
本発明の側溝蓋は、太陽に常に曝露されている表面部は未使用のプラスチック原料または再生回数の少ないプラスチック原料を使用し製造された成形体であるので、耐候性及び耐衝撃性に優れており、またその成形体は薄肉表面材であるので原料費の節減にもなっている。
一方、厚肉裏面材は紫外線の影響を受けないので安価な再生回数の多い再生プラスチック原料、或いは種々のプラスチックが混在された再生プラスチック原料等を使用しても十分対応でき、再生プラスチック原料の有効活用となる。
【００１４】
薄肉表面材１と厚肉裏面材２は組立及び取外し自在であるので、表面材のみが劣化又は破損した場合この部分のみ取り替えて再使用できる。
【００１５】
また、肉厚裏面材２を、上下層に二分割することによって成形物の肉厚が薄くなり成形時の冷却時間が早まり生産性が向上しその結果コストの低減が図れること及び二分割された上層の重量物質の組成を適宜変えることにより所望重量又は目的及び用途にて応じた側溝蓋を得ることが出来る。
【００１６】
さらに、本発明の蓋は、プラスチック製であるので従来品に比べ軽重量あるのでその運搬、溝への取付け取外し作業が容易となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の側溝蓋の平面図。
【図２】図１のＡ−Ａ断面図。
【図３】図１のＢ−Ｂ断面図。
【図４】図２に対応した他の実施例の断面図。
【図５】本発明の側溝蓋の使用状態を示す斜視図。
【符号の説明】
１    薄肉表面材
１２  固定部材
２    厚肉裏面材
２１  上層
２２  下層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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