(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
走行車台（２）の下側に走行用のミッションケース（３）によって駆動される走行クローラ（７ａ）を有した走行装置（７）を設け、前記走行車台（２）の上側に脱穀機（８）を搭載し、前記走行車台（２）の前方に刈取装置（５）を設けたコンバインにおいて、前記刈取装置（５）において前方下部から後方上部へ向けて傾斜する支持杆（１６ａ）の上端部に支持パイプ（１６ｃ）を設け、前記走行車台（２）の前枠（２ａ）の後側面に受支柱（２１）を設けて該受支柱（２１）に受板（２１ａ，２１ｂ）を設け、該受板（２１ａ，２１ｂ）に回動支柱（２４）を回動自在に挿入して該回動支柱（２４）を前記ミッションケース（３）よりも所定距離後方において回動支点（イ）が所定角度傾斜するように設け、該回動支柱（２４）の上部に固着したＬ字形状の回動杆（２４ａ）の先端部に刈取装置支持用の受板（２２，２３）を固着し、前記刈取装置（５）における根元移送装置（１４ａ）の移送終端部の外側端部よりも所定位置内側で且つ走行クローラ（７ａ）の上側面よりも所定位置上部の位置に伸縮シリンダ（１５）を配置すると共に該伸縮シリンダ（１５）を前記支持杆（１６ａ）の上部に設けた前取付軸（１６ｈ）と前記回動支柱（２４）の下部に設けた後取付具（２４ｂ）との間に接続して該伸縮シリンダ（１５）によって刈取装置（５）を前記支持パイプ（１６ｃ）を回動中心として昇降自在に構成して、前記脱穀機（８）に設けるフィードチェン（９ａ）を外側へ回動させた後に、前記回動杆（２４ａ）の先端部に固着した受板（２２，２３）の下側面をミッションケース（３）の上側面に対して摺動させながら刈取装置（５）を伸縮シリンダ（１５）と共に左側方へ移動させることができように構成すると共に、該刈取装置（５）を全ストローク移動させても前記回動杆（２４ａ）の先端部に固着した刈取装置（５）側の受板（２３）とミッションケース（３）の上側面とが常に所定量の重合状態を有するように構成し、該刈取装置（５）を左側方へ移動させた状態において、該刈取装置（５）における穂先移送装置（１４ｂ）の移送終端部及び根元移送装置（１４ａ）の移送終端部が前記脱穀機（８）の入口漏斗（２８）の左側端部の上方に重合するように構成したことを特徴とするコンバイン。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、コンバインに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
コンバインで立毛穀稈の収穫作業は、走行車台の前側に設けた走行用ミッションケースで走行装置は、回動駆動されて走行し、又、走行車台前方部に設けた刈取装置で立毛穀稈は刈取りされ、この刈取り穀稈は、この刈取装置で移送されて、脱穀機へ供給され、この脱穀機内を挟持移送中に脱穀され、脱穀済み穀粒は、穀粒貯留タンク内へ供給され、一時貯留される。
【０００３】
この刈取り収穫作業のときに、前記刈取装置に不具合が発生して、点検、及び修理等を行うときに、点検、及び修理等が行いにくい箇所であると、コンバインから刈取装置全体を取り外して行う。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
刈取装置に不具合等が発生して、点検、及び修理等を行うときには、点検、及び修理等が行いにくい箇所であると、刈取装置全体が側方外側へ回動方式でないことにより、コンバインから刈取装置全体を取り外して、点検、及び修理等を行うことにより、分解、及び組立に、長時間を要すると共に、多大な工数が必要であり、また、人の手も多く必要であったが、この発明により、これらの問題点を解決しようとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
このために、この発明は、走行車台（２）の下側に走行用のミッションケース（３）によって駆動される走行クローラ（７ａ）を有した走行装置（７）を設け、前記走行車台（２）の上側に脱穀機（８）を搭載し、前記走行車台（２）の前方に刈取装置（５）を設けたコンバインにおいて、前記刈取装置（５）において前方下部から後方上部へ向けて傾斜する支持杆（１６ａ）の上端部に支持パイプ（１６ｃ）を設け、前記走行車台（２）の前枠（２ａ）の後側面に受支柱（２１）を設けて該受支柱（２１）に受板（２１ａ，２１ｂ）を設け、該受板（２１ａ，２１ｂ）に回動支柱（２４）を回動自在に挿入して該回動支柱（２４）を前記ミッションケース（３）よりも所定距離後方において回動支点（イ）が所定角度傾斜するように設け、該回動支柱（２４）の上部に固着したＬ字形状の回動杆（２４ａ）の先端部に刈取装置支持用の受板（２２，２３）を固着し、前記刈取装置（５）における根元移送装置（１４ａ）の移送終端部の外側端部よりも所定位置内側で且つ走行クローラ（７ａ）の上側面よりも所定位置上部の位置に伸縮シリンダ（１５）を配置すると共に該伸縮シリンダ（１５）を前記支持杆（１６ａ）の上部に設けた前取付軸（１６ｈ）と前記回動支柱（２４）の下部に設けた後取付具（２４ｂ）との間に接続して該伸縮シリンダ（１５）によって刈取装置（５）を前記支持パイプ（１６ｃ）を回動中心として昇降自在に構成して、前記脱穀機（８）に設けるフィードチェン（９ａ）を外側へ回動させた後に、前記回動杆（２４ａ）の先端部に固着した受板（２２，２３）の下側面をミッションケース（３）の上側面に対して摺動させながら刈取装置（５）を伸縮シリンダ（１５）と共に左側方へ移動させることができように構成すると共に、該刈取装置（５）を全ストローク移動させても前記回動杆（２４ａ）の先端部に固着した刈取装置（５）側の受板（２３）とミッションケース（３）の上側面とが常に所定量の重合状態を有するように構成し、該刈取装置（５）を左側方へ移動させた状態において、該刈取装置（５）における穂先移送装置（１４ｂ）の移送終端部及び根元移送装置（１４ａ）の移送終端部が前記脱穀機（８）の入口漏斗（２８）の左側端部の上方に重合するように構成したことを特徴とするコンバインとしたものである。
【０００６】
コンバインで立毛穀稈の収穫作業は、走行車台２の前側に設けた走行用ミッションケース３で走行装置は、回動駆動されて走行し、又、走行車台２の前方部に設けた刈取装置５で立毛穀稈は刈取りされ、この刈取り穀稈は、この刈取装置５で移送されて、脱穀機へ供給され、この脱穀機内を挟持移送中に脱穀され、脱穀済み穀粒は、穀粒貯留タンク内へ供給され、一時貯留される。
【０００７】
この刈取り収穫作業のときに、前記刈取装置５に不具合が発生して、点検、及び修理等を行うときに、点検、及び修理等が行いにくい箇所であると、刈取装置５を側方外側へ開動自在に支持すると共に、刈取装置５を側方外側へ全ストローク移動操作したときであっても、この刈取装置５と、ミッションケース３とは、重合する状態に設けた。刈取装置５を側方外側へ全ストローク分を移動操作して移動させて、この刈取装置５を点検、及び修理等を行い、これらが終了すると、この刈取装置５を元の位置へ復元させて、刈取り収穫作業を継続する。
【０００８】
また、刈取収穫作業のときに、前記刈取装置５に不具合等が発生して、点検、及び修理等を行うときに、点検、及び修理等が行いにくい箇所であると、刈取装置５を側方外側へ開動自在に支持する回動支点（イ）を、ミッションケース３の後側に設けて支持させた。この刈取装置５を側方外側へ全ストローク分を移動操作して移動させて、この刈取装置５を点検、及び修理等を行い、これらが終了すると、この刈取装置５を元の位置へ復元させて、刈取り収穫作業を継続する。
【０００９】
【００１０】
【００１１】
【発明の効果】
この発明によると、刈取装置５を、剛体である走行用のミッションケース３で支持させたことにより、この刈取装置５の前方部が下方に向けてたわむことを防止できる。又、この刈取装置５は外側方へ回動させて移動することにより、点検、及び修理等が容易であると共に、この点検、及び修理等を短時間で行うことができる。
【００１２】
また、前記刈取装置５の回動支点（イ）を、ミッションケース３の後方部に設けたことにより、刈取装置５の前倒れを防止することができる。
また、刈取装置５を外側方へ移動操作したときでも回動支柱２４の回動支点（イ）の垂直姿勢を保持することができる。
また、刈取装置５を外側方へ移動させるときに、伸縮シリンダ１５も刈取装置５と共に移動させることができる。
また、刈取装置５の穂先移送装置１４ｂの移送終端部及び根元移送装置１４ａの移送終端部が脱穀機８の入口漏斗２８に当接することなく刈取装置５を移動させることができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
コンバイン１の走行車台２の前側には、走行用のミッションケース３を設け、又、走行車台２の前方部には、立毛穀稈を刈取りする刈取装置（刈取機）５を設け、この刈取装置５を側方外側へ回動自在に支持する回動支持装置６を設け、刈取装置５部と、ミッションケース３部とは、刈取装置５を側方外側へ全ストローク分を開動移動させたときであっても、これら刈取装置５と、ミッションケース３とは、重合状態に設けた構成である。これら刈取装置５と、回動支持装置６と、ミッションケース３等を主に図示して説明する。
【００１４】
前記コンバイン１の走行車台２の下側には、図１〜図１１で示す如く走行用のミッションケース３に内装した伝動機構３ａにより、回動駆動して、土壌面を走行する左右一対の走行クローラ７ａを張設した走行装置７を配設し、走行車台２の上側には、脱穀機８を載置した構成である。走行車台２の前方部の刈取装置５で立毛穀稈を刈取りし、この刈取り穀稈は、この刈取装置５で後方上部へ移送され、脱穀機８のフィードチェン９ａと、挟持杆９ｂとで引継ぎされて、挟持移送されながら脱穀される。脱穀済みで選別済み穀粒は、脱穀機８の右横側に配設した穀粒貯留タンク１０内へ一時貯留される。
【００１５】
前記走行車台２の前方部には、図１０で示す如く前端位置から立毛穀稈を分離するナローガイド１１ａ、及び分草体１１ｂと、立毛穀稈を引起す引起装置１２ａと、引起された穀稈を掻込みする穀稈掻込移送装置１３の掻込装置１３ａと、掻込された穀稈を刈取る刈刃装置１２ｂと、刈取りされた穀稈を挟持移送して、脱穀機８のフィードチェン９ａと、挟持杆９ｂとへ受渡しする穀稈掻込移送装置１３の根元・穂先移送装置１４ａ，１４ｂ等からなる刈取装置５を設けている。該刈取装置５は、油圧駆動による伸縮シリンダ１５により、土壌面に対して、昇降自在に移動する構成である。
【００１６】
前記刈取装置５の前方下部から後方上部へ傾斜する支持杆１６ａの上端部には、左右方向に伝動機構１６ｂを内装した支持パイプ杆１６ｃを設け、この支持パイプ杆１６ｃを走行車台２の上側面に設けた支持装置１６ｄで回動自在に支持させて、伸縮シリンダ１５の作動により、刈取装置５は支持パイプ杆１６ｃを回動中心として、上下に回動する構成である。支持パイプ杆１６ｃの右側端部で伝動機構１６ｂには、入力プーリ１６ｅを設け、エンジン１８からの動力をミッションケース３を経て入力し、刈取装置５を回転駆動する構成である。
【００１７】
前記刈取装置５は、図１〜図９で示す如く回動支持装置６を介して、一方側である左外側へ開動移動自在な構成である。この開動操作のときには、前段で左外側へ回動装置９ｃで開動方式のフィードチェン９ａを回動操作後に、刈取装置５を開動移動操作する構成である。
【００１８】
前記脱穀機８側の前部には、図１で示す如くコンバイン１を始動、停止、及び各部を調節等の操作を行う操作装置１７ａと、これら操作を行う作業者が搭乗する操縦席１７ｂとを設け、この操縦席１７ｂの下側で、走行車台２の上側面には、エンジン１８を載置すると共に、後方部には、穀粒貯留タンク１０を配設する。これら走行装置７と、刈取装置５と、脱穀機８と、エンジン１８等により、コンバイン１の機体１ａを形成した構成である。
【００１９】
前記刈取装置５の穀稈掻込移送装置１３によって形成される穀稈移送経路中には、刈取られて移送される穀稈に接触作用することにより、脱穀機８へ穀稈の供給の有無を検出する穀稈センサ５ａを設けた構成である。
前記走行車台２の前端部に装架した走行用の走行ミッションケース３内の伝動機構３ａの伝動経路中には、その出力に基づいて、走行車速を検出するポテンションメータ方式の車速センサ３ｂを設けた構成である。又、ミッションケース３の伝動機構３ａの最下端部の左右両側には、走行車軸３ｃを軸支して設け、この各走行車軸３ｃへ軸支したスプロケット３ｄと、後転輪３ｅとには、走行クローラ７ａを掛け渡した構成である。
【００２０】
前記穀粒貯留タンク１０内に貯留した穀粒を機外へ排出するこの穀粒貯留タンク１０の後側には、縦移送螺旋１９ａを内装した排出支持筒１９を略垂直姿勢で旋回自在に装着して設け、この排出支持筒１９の上端部には、その全長がコンバイン１の前後長に亘る機外へ穀粒を排出する排出螺旋２０ａを伸縮自在に内装した排出オーガ２０を伸縮自在、上下回動自在、及び左右旋回自在に前後方向に配設した構成である。
【００２１】
前記刈取装置５の開動移動構成である回動支持装置６は、図１〜図９で示す如く走行車台２の前枠２ａの後側面には、受主柱２１を設け、この受主柱２１の上端部と、下方部とには、上・下受板２１ａ，２１ｂを設けると共に、走行用のミッションケース３の上側面の左側部へ位置させて、支持杆１６ａと、支持パイプ杆１６ｃとに設けた取付板１６ｆの下側の左側部には、取付用孔を前後両側に設けたコ字形状の左受板２２を設けた構成であり、又、右側部には、取付孔を有する取付ボス２３ａを前後両側に固着したコ字形状の右受板２３を設けた構成である。
【００２２】
又、回動支持装置６の回動主柱２４の上部には、Ｌ字形状の回動杆２４ａを固着して設け、この回動杆２４ａの先端部には、支持杆１６ａと、支持パイプ杆１６ｃとに設けた取付板１６ｆの下側に設けた左・右受板２２，２３へ挿入して固着した構成である。回動支持装置６の回動支柱２４は、走行車台２に設けた、受主柱２１の上・下受板２１ａ，２１ｂへ回動自在に挿入し、前枠２ａの上側面へ当接するまで挿入して、軸支した構成である。又、支持パイプ杆１６ｃ等に設けた取付板１６ｆ左側部は、左側ボルト２２ａ、及び各ナット等により、左受板２２を装着した構成である。又、右側部は、各右側ボルト２３ｂを各取付ボス２３ａへ螺挿入して、右受板２３を装着すると共に、ミッションケース３の上側面へ螺挿入し、刈取装置５をミッションケース３へ装着した構成である。刈取装置５の左右受板２２，２３の下側面は、ミッションケース３の上側面へ重合状態に装着した構成であり、右側ボルト２３ｂを取り外すことにより、刈取装置５を左側方の外側へ開動移動可能な構成である。
【００２３】
前記伸縮シリンダ１５は、図１、及び図３で示す如くこの伸縮シリンダ１５は、支持杆１６ａの上方部へ設けた前取付軸１６ｈと、回動支柱２４の下方部に設けた後取付具２４ｂとの間に設けて接続した構成である。
前記刈取装置５を左側方の外側へ開動移動操作するときは、図１で示す脱穀機８のフィードチェン９ａを回動装置９ｃを介して、外側へ回動操作終了後に、各右側ボルト２３ｂを取り外して、支持パイプ杆１６ｃ等に設けた取付板１６ｆの下側面に設けた左・右受板２２，２３の下側面をミッションケース３の上側面を摺動移動させることにより、刈取装置５は、左側方の外側へ向けて、回動支持装置６を介して、開動移動する構成である。
【００２４】
前記刈取装置５を左側方の外側へ全ストローク開状態に開動移動操作するときには、この刈取装置５の支持パイプ杆１６ｃ等に設けた取付板１６ｆの下側に設けた左・右受板２２，２３の下側面は、ミッションケース３の上側面を摺動移動する構成であると共に、これら刈取装置５と、ミッションケース３とは、摺動移動すべく設けた構成である。又、刈取装置５は、左側方の外側へ全ストローク開状態に開動移動操作したとは、この刈取装置５の取付板１６ｆの下側の右受板２３と、ミッションケース３の上側面とは、所定量は重合状態に支持される構成であり、刈取装置５の前方部は下部へ向けて、下降状態になることを防止した構成である。
【００２５】
前記刈取装置５は、回動支持装置６を介して、全ストロークを左側方の外側へ開動移動操作したときであっても、この刈取装置５の取付板１６ｆの下側に設けた右受板２３の下側面は、ミッションケース３の上側面へ所定量は、常に重合状態になることにより、この刈取装置５は、前方部が下方へ向けてたわむことを防止できる。又、この刈取装置５は、左側方の外側へ大きく開動移動することにより、点検、及び修理等が容易であると共に、簡単であり、更に点検、及び修理等を短時間で行うことができる。
【００２６】
前記刈取装置５を左側方の外側へ開動させる回動支持装置６の回動支点（イ）である。回動主柱２４は、図１〜図５で示す如く走行用のミッションケース３の所定距離後方部に位置させて設けた構成である。
前記刈取装置５を左側方の外側へ開動移動させる回動支点（イ）である。回動主柱２４は、走行用のミッションケース３の後方部へ位置させて設けたことにより、刈取装置５の前倒れを防止することができる。
【００２７】
前記刈取装置５を左側方の外側へ開動移動操作したときに、この刈取装置５を大きく、左側方の外側へ開状態にすべく、走行用のミッションケース３の右外側には、図６〜図８で示す如く平面視略三角形状でコ字形状の延長受板２５を設けた構成である。又は、ミッションケース３の上端部には、略三角形状の延長受板２５と、略同形状の受部２５ａを設けた構成とするもよい。刈取装置５を大きく左側方の外側へ開動移動させたときは、図６で示す如くこの刈取装置５の支持パイプ杆１６ｃ等に設けた取付板１６ｆの下側面へ固着した左・右受板２２，２３は、ミッションケース３の上側面、及び延長受板２５、又は、受部２５ａの上側面を摺動移動する構成であると共に、右受板２３の下側面と、ミッションケース３に設けた延長受板２５、又は、ミッションケース３の上端部の受部２５ａとは、常に所定量が重合状態に支持される構成である。これにより、刈取装置５を大きく左側方の外側へ大きく開状態に開動移動操作できる構成である。
【００２８】
前記刈取装置５とミッションケース３とが重合する重合部である、このミッションケース３の左側部には、延長受板２５を設けるか、又は、ミッションケース３の上面部に受部２５ａを設けて、刈取装置５を重合状態に支持させた構成としたことにより、この刈取装置５を大きく開状態に開動移動させたときでも、前方部は下方へたわむことを防止できる。又、この刈取装置５を大きく開状態にすることにより、点検、及び修理等が容易であると共に、安定した支持ができる。更にミッションケース３がコンパクトになる。このミッションケース３の上端部面を延長させたときには、コンパクト以外は、すべて同じ効果を有する。
【００２９】
前記脱穀機８のフィードチェン９ａは、図２、及び図４で示す如くチェン摺し９ｄ、及び前後両側の回動杆９ｅ等よりなる回動装置９ｃの各回動杆９ｅを各支持杆９ｆで支持した構成である。フィードチェン９ａは、支持杆９ｆを回動中心として、回動装置９ｃにより、左外側へ開動移動自在な構成である。
【００３０】
前記回動装置９ｃの回動杆９ｅには、ロックピン２６ａを固着して設け、このロックピン２６ａには、ロック装置２６を設けると共に、トルクスプリング２６ｂを設け、脱穀機８に設けた受ピン８ａへロック装置２６をロック状態、又はロック解除状態へ回動自在な構成である。トルクスプリング２６ｂにより、確実にロックできる構成である。又、回動杆９ｅに設けた支持ピン２７ａと、脱穀機８に設けた支持ピン８ｂとの間には、ケーブル２７を設け、フィードチェン９ａは、所定量（略直角）以上は、開状態にならないように、規制した構成である。
【００３１】
これにより、前記フィードチェン９ａを左外側へ回動装置９ｃを介して、大きく開状態にする構成としたことにより、刈取装置５を左側方の外側へ大きく開動移動させることができる。又、これにより、コンバイン１の機体１ａと、刈取装置５との間のメンテナンス空間を拡大することができる。
【００３２】
前記脱穀機８の前側で、穀稈を供給する供給口の下部には、図３、及び図６で示す如く入口漏斗２８を設けた構成である。刈取装置５を左側方の外側へ開動移動操作したときには、この刈取装置５の穀稈掻込移送装置１３の移送最終部の根元移送装置１４ａの移送終端部と、入口漏斗２８の左側端部とは、この入口漏斗２８の上方部で、所定量（Ｈ１）を重合状態に設けた構成であると共に、穂先移送装置１４ｂの移送終端部し、入口漏斗２８の左側端部とは、この入口漏斗２８の上方部で、所定量（Ｈ２）重合状態に設けた構成である。
【００３３】
これにより、前記穀稈掻込移送装置１３の移送終端部の根元移送装置１４ａと、穂先移送装置１４ｂとの移送終端部は、入口漏斗２８に対して、所定量（Ｈ１）、及び（Ｈ２）重合状態であるが、これらは、この入口漏斗２８の所定位置上方部に設けていることにより、当接することなく、刈取装置５を開動移動操作できる。
【００３４】
前記走行車台２の前枠２ａの後側面には、受支柱２１に固着して設けたこの受支柱２１には、上・下受板２１ａ，２１ｂを設けて、刈取装置５の回動主柱２４を回動自在に挿入した構成である。刈取装置５に設けた回動支柱２４の回動支点（イ）は、図３で示す如く後方部へ向けて、所定角度（θ）に傾斜させて、回動自在に設けた構成である。上受板２１ａは、受支柱２１に設けた取付板２１ｃへボルト、及びナット等により、装着した構成であり、開動移動操作のときには、ボルト、及びナットを取り外しする構成である。
【００３５】
これにより、前記刈取装置５を開動移動操作したときは、この刈取装置５の支持荷重により、回動主柱２４の回動支点（イ）が、前方へたわむことにより、このたわみを見込んであらかじめ回動主柱２４の回動支点（イ）を後傾させることにより、開動させたときに、略垂直を保持することができる。
【００３６】
前記走行車台２の前枠２ａの後側面には、図１２〜図１４で示す如く受主柱２１を固着して設け、この受主柱２１の上端部には、下側面の前後両側にナット２９ａを固着した取付板２１ｃを固着して設けると共に、下方部には、下受板２１ｂを固着して設けた構成である。
【００３７】
前記上受板２１ａには、丸孔３０ａと、長孔３０ｂとを設け、この上受板２１ａは取付板２１ｃの上側面へ重合させると共に、この上受板２１ａの上側には、締付板３１を重合させて、各ボルト２９ｂで締付する構成である。
前記受主柱２１に設けた上・下受板２１ａ，２１ｂには、刈取装置５の回動主柱２４を回動自在に挿入して、軸支した構成である。刈取装置５が左右方向、及び前後方向の位置不良のときには、この刈取装置５の左右方向位置は、各ボルト２９ｂを弛めて、上受板２１ａに設けた丸孔３０ａで調整し、又、前後方向位置は、各ボルト２９ｂを弛めて、上受板２１ａに設けた長孔３０ｂで調整する構成である。
【００３８】
これにより、前記刈取装置５の取付装置５の取付精度の不良は、上方の上受板２１ａで調整できることにより、安価であり、又、調整が容易である。
前記穀稈掻込移送装置１３の右側の根元移送装置１４ａの移送終端部の外側端部より、図４で示す如く所定位置内側（Ｍ）で、図３で示す如く走行クローラ７ａの上側面より、所定位置上部（Ｈ３）に位置させて、伸縮シリンダ１５を設けた構成である。
【００３９】
これにより、前記刈取装置５を左側方の外側へ開動移動操作するときに、伸縮シリンダ１５も同時に開動移動させることができる。
前記刈取装置５は、図１、及び図６で示す如く左側方の外側へ開動移動操作したときは、この刈取装置５の各分草体１１ｂは、地面へ接地状態に伸縮シリンダ１５により、下降させて、点検、及び修理等を行う構成である。
【００４０】
前記伸縮シリンダ１５は刈取装置５を最下部位置へ操作したときであっても、走行クローラ７ａには、当接しない構成である。この操作は、操作装置１７の設けた刈取上下レバー１７ｂの操作で行う構成である。
これにより、前記刈取装置５を点検、及び修理等を行うときには、この刈取装置５は常に地面へ接地していることにより、支持部等に必要以上の重量が掛かることを防止でき、必要以上の強度アップを要しないことにより、コスト低減になる。又、この刈取装置５は接地させることにより、安全である。
【００４１】
前記回動主柱２４と、支持杆１６ａに設けた取付板１６ｆの左・右受板２２，２３とを、接続する回動杆２４ａは、図４で示す如くＬ字形状に形成して、接続した構成であると共に、支持杆１６ａと、回動主柱２４に設けた後取付具２４ｂとを、接続する伸縮シリンダ１５と、前取付軸１６ｈとは、図４で示す如くＬ字形状に形成して、接続した構成である。
【００４２】
これにより、前記刈取装置５の開動支持部の強度アップを図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  刈取装置の開動移動部の拡大平面図
【図２】  刈取装置の開動移動部の拡大正面図
【図３】  コンバインの一部破断した拡大側面図
【図４】  刈取装置部の拡大平面図
【図５】  刈取装置の開動移動部の拡大側面斜視図
【図６】  刈取装置の開動移動部の拡大平面図
【図７】  刈取装置の開動移動部の拡大正面図
【図８】  ミッションケース部の拡大正面斜視図
【図９】  フィードチェン部の拡大正面図
【図１０】  コンバインの全体側面図
【図１１】  コンバインの右側部の側面斜視図
【図１２】  他の実施例を示す図で、開動移動部の拡大側面斜視図
【図１３】  他の実施例を示す図で、開動移動部の拡大平面図
【図１４】  他の実施例を示す図で、開動移動部の拡大側面図
【符号の説明】
２  走行車台
２ａ 前枠
３  ミッションケース
５  刈取装置
７ 走行装置
７ａ 走行クローラ
８ 脱穀機
９ａ フィードチェン
１４ａ 根元移送装置
１４ｂ 穂先移送装置
１５ 伸縮シリンダ
１６ａ 支持杆
１６ｃ 支持パイプ
１６ｈ 前取付軸
２１ 受支柱
２１ａ 受板（上受板）
２１ｂ 受板（下受板）
２２ 受板（左受板）
２３ 受板（右受板）
２４ 回動支柱
２４ａ 回動杆
２４ｂ 後取付具
２８ 入口漏斗
イ  回動支点

【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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