(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
中空部を備える成形体であって、
複数の樹脂製の分割体であって、各分割体の分割面が当接されることで形成される内側から外側まで貫通する貫通孔を備えるものが各分割面に沿って設けられた接合用の樹脂よりなる接合部位によって接合されて成り、
前記中空部は、真空状態に形成されており、
当該中空成形体外面には、前記接合部位以外に前記中空部の真空状態を形成するための開口部または開口部痕が無いことを特徴とする中空成形体。
【請求項２】
得ようとする中空成形体を分割した形状の分割体を樹脂より成形する一次成形工程と、
前記各分割体の分割面部分の外周に沿って溶融状態の樹脂を注入することにより該各分割体を接合して前記中空成形体に形成する二次成形工程とを有し、
前記二次成形工程では、前記分割体の接合部位における軟化状態の樹脂材料部位に一時的に設けた通路を介して前記分割体内側のガスを吸引することによって、前記分割体内側を真空状態に形成することを特徴とする樹脂製の中空成形体製造方法。
【請求項３】
前記二次成形工程では、前記各分割体の各分割面が互いに当接して配置されることを特徴とする請求項２記載の中空成形体製造方法。
【請求項４】
得ようとする中空成形体を分割した形状の分割体を樹脂より成形する一次成形工程と、
前記各分割体の分割面部分の外周に沿って溶融状態の樹脂を注入することにより該各分割体を接合して前記中空成形体に形成する二次成形工程とを有し、
前記一次成形工程の射出成形型に前記各分割体を収容したまま、前記射出成形型を、前記分割体が対向するように当接させて、
少なくとも前記各分割体の内側を真空状態に形成して、前記各分割体を接合することを特徴とする中空成形体製造方法。
【請求項５】
前記一次成形工程では、得ようとする中空成形体を分割した形状であって、分割面に当接されることで内側から外側まで貫通する貫通孔を形成可能な分割体を成形することを特徴とする請求項２〜４のいずれかに記載の中空成形体製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、真空状態の中空部を備えた成形体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
中空成形体の断熱性等を向上させるために、中空部を真空状態に形成した成形体がある。このような中空成形体では、成形体を成形後に中空部内のガスを吸引して真空状態を形成するのが一般的である。この場合、成形後の成形体に吸引口を開け、中空部内のガスを吸引し、真空状態を維持してこの吸引口を塞ぐ等、複数の工程が必要とされ、煩雑となる。また、製造に時間もコストもかかる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、本発明では、単純に製造できる中空部が真空の中空成形体を提供することを課題とする。また、より単純な工程で中空部が真空の中空成形体を製造する技術を提供することを課題とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本発明では、中空部を備える成形体であって、複数の樹脂製の分割体であって、各分割体の分割面が当接されることで形成される内側から外側まで貫通する貫通孔を備えるものが各分割面に沿って設けられた接合用の樹脂よりなる接合部位によって接合されて成り、前記中空部は、真空状態に形成されており、当該中空成形体外面には、前記接合部位以外に前記中空部の真空状態を形成するための開口部または開口部痕が無いことを特徴とする中空成形体を提供する。
【０００５】
この中空成形体には、成形後に真空状態を形成するためのガス抜き用の開口部または開口部痕が無い。このため、開口を形成したり、開口を塞ぐ手段を設けたりする必要がないため、製造に手間がかからない。また、外観が良い。加えて、容易に高い真空状態を付与でき、且つ保持できる。
【０００６】
また、本発明では、得ようとする中空成形体を分割した形状の分割体を樹脂より成形する一次成形工程と、各分割体の分割面部分の外周に沿って溶融状態の樹脂を注入することにより各分割体を接合して前記中空成形体に形成する二次成形工程とを有し、前記二次成形工程では、前記分割体の接合部位における軟化状態の樹脂材料部位に一時的に設けた通路を介して前記分割体内側のガスを吸引することによって、前記分割体内側を真空状態に形成することを特徴とする中空成形体製造方法を提供する。
【０００７】
この方法では、分割体を接合して中空成形体に形成するときに、分割体の内側が真空状態とされるため、分割体の接合と同時に、分割体内側（成形体の中空部）を真空状態で密閉することができる。したがって、成形と同時に真空状態を形成して中空成形体を製造することができる。また、分割体内側のガスが、二次成形工程において軟化状態に形成される樹脂材料部位に一時的に設けられた通路を通って分割体の外側へ放出される。このため、ガスを吸引した後は、硬化する前の軟化状態の樹脂材料によって、ガスの流通経路を閉塞することができる。
【０００８】
また、上記中空成形体製造方法であって、前記二次成形工程では、前記各分割体の各分割面が互いに当接して配置されることを特徴とする中空成形体製造方法を提供する。
この方法では、二次成形工程で各分割体の端部、すなわち分割面が当接して配置されるため、分割体内側の空間を構成する壁面全体が各分割体で形成される。このため、接合時に分割体内側を真空状態に形成しても分割面が倒れ込むなどの変形が起こり難い。
【００１０】
また、得ようとする中空成形体を分割した形状の分割体を樹脂より成形する一次成形工程と、各分割体の分割面部分の外周に沿って溶融状態の樹脂を注入することにより各分割体を接合して前記中空成形体に形成する二次成形工程とを有し、前記一次成形工程の射出成形型に前記各分割体を収容したまま、前記射出成形型を、前記分割体が対向するように当接させて、少なくとも前記各分割体の内側を真空状態に形成して、前記各分割体を接合することを特徴とする中空成形体製造方法を提供する。
【００１１】
この方法では、成形した分割体を射出成形用の型に入れたまま、各分割体の分割面が対向するように配置する。そしてこの成形型内部で、各分割体内側を真空状態に形成するとともに、各分割体を各分割面で接合する。このため、本方法では、分割体の成形と、中空成形体の成形とを同じ型を用いて行うことができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。
図１は、本発明の中空成形体を製造する方法に用いられる中空成形体製造装置の模式的な断面図である。この製造装置１では、内部が中空部に形成されて外形が直方体状の中空成形体５０を製造する装置である。すなわち、中空成形体５０を二つに分割した形状の分割体２０，３０を成形し、続いてこの分割体２０，３０を接合して中空成形体５０を製造することができる。
【００１３】
製造装置１は、互いに当接する型合わせ面を有して、対向状に配置される少なくとも２以上の型３，５から形成されて成る。また、２以上の異なる位置で型合わせ可能に形成されている。本実施形態では、製造装置１は、固定型３と可動型５とを備えている。可動型５は、固定型３に対して移動可能とされている。固定型３と可動型５とを所定の位置で突き合わせることによって、図１に示すように、分割体２０,３０を成形するためのキャビティ２１,３１が形成される。また、図４に示すように、固定型３と可動型５とを異なる位置で突き合わせることにより、中空成形体５０を成形するためのキャビティ４１が形成される。
【００１４】
固定型３には、 型合わせ面４(可動型５と対向する面)の上部に分割体２０のキャビティ２１を構成する雌型２２が形成されている。固定型３の中央には、スプルー８が設けられている。スプルー８は型合わせ面４からその背面側までを貫通して設けられている。固定型３の型合わせ面４の下部には、分割体３０のキャビティ３１を構成する雄型３３が形成されている。また、スプルー８と雌型２２、雄型３３との間には、凹部が形成されている。この凹部は、固定型３に可動型５を突き合わせたときに、スプルー８と雌型２２及び雄型３３との間に、それぞれゲート１１,１２を構成することができる。
【００１５】
スプルー８の型合わせ面４の背面側には、図示しない樹脂射出機が設けられている。樹脂射出機は、公知の種々の射出機を用いることができる。好ましくは、射出圧力を変更可能な射出機を設けたり、複数の射出機を切替え可能に設けたりする。
【００１６】
一方、可動型５の型合わせ面６(固定型３と対向する面)の上部には、分割体２０のキャビティ２１を構成する雄型２３が形成されている。また、可動型５の型合わせ面６の下部には、分割体３０のキャビティ３１を構成する雌型３２が形成されている。この雄型２３及び雌型３２は、可動型５が図１に示す位置にあるときに、それぞれ、固定型３の雌型２２及び雄型３３と対向するように配置されている。
型合わせ面６の雄型２３と雌型３２との間には、凹部が設けられている。この凹部は、図１に示す位置で可動型５が固定型３に突き合わされたときに、固定型３の凹部と組み合わされて、スプルー８の端部とゲート１１,１２とを構成する。また、可動型５の分割体３０の雌型３２の下方には、凹部が設けられている。この凹部は、図４に示す固定型３の凹部及びスプルー８と組合わされてスプルー８の端部とゲート１３とを構成する。
【００１７】
可動型５は、固定型３の型合わせ面４に対して垂直方向及び平行方向に移動可能とされている。図１及び図３に示すように、可動型５は、固定型３に対して、固定型３と当接する位置から離れた位置まで略平行に移動することができる。可動型５が固定型３に当接する位置に配置されると、分割体２０を成形するためのキャビティ２１及び分割体３０を成形するためのキャビティ３１、又は中空成形体５０を成形するためのキャビティ４１が形成される。可動型５が固定型３から最大に離れた位置では、キャビティ２１,３１又はキャビティ４１、及びスプルー８内で硬化した成形体を取り出し、除去することができる。
【００１８】
可動型５は、図１に示す位置(一次成形位置)から図４に示す位置(二次成形位置)まで、固定型３の型合わせ面４に対して平行に移動可能とされている。図１に示す一次成形位置では、可動型５の雄型２３が固定型３の雌型２２に対向する高さに配置される。このとき、図１に示すように可動型５の雌型３２が固定型３の雄型３３に対向する高さに配置されている。すなわち、一次成形工程では、キャビティ２１，３１が形成される。また、図４に示す二次成形位置では、可動型５の雌型３２が、固定型３の雌型２２に対向する高さに配置される。すなわちキャビティ４１が形成される。
【００１９】
本製造装置１は、ガス吸引手段を備えている。ガス吸引手段は、公知の種々のガスの吸引装置を用いることができる。ガス吸引手段は、可動型５が二次成形位置で固定型３に当接して配置されているときに、中空成形体５０のキャビティ４１の内部、またはキャビティ４１内に配置されている分割体２０,３０の内側のガスを吸引して、真空状態を形成する手段である。本実施形態では、ガス吸引手段は、図示しない真空ポンプ及び真空ホース、及び吸引ノズル１５(図５参照)を備えている。
【００２０】
吸引ノズル１５は、細管に形成されており、先端が吸引口となっている。吸引ノズル１５は、可動型５が二次成形位置で固定型３に当接するときに、キャビティ４１内に配置される。本実施形態では、図５に示すように、型合わせ面４及び６にそれぞれ凹部が形成されており、可動型５が二次成形位置で固定型３に突き合わされることで形成される円筒形の経路１４が形成される。吸引ノズル１５は、この経路１４を通ることによって、キャビティ４１内に出し入れ可能とされている。
【００２１】
さらに、本実施形態では、吸引ノズル１５の先端は、図６に示すように、分割体２０及び３０の内側に配置可能とされている。具体的には、図５に示すように、分割体２０,３０の分割面の所定の位置に、それぞれ凹部が形成されている。これらの凹部は、可動型５が二次成形位置に配置されて固定型３に当接し、各分割体２０，３０の分割面が当接するとき、当接部位に貫通孔４２を形成する。吸引ノズル１５の先端は、この貫通孔４２を通って分割体２０,３０の内側に配置される。
【００２２】
次に、本製造装置１を用いて中空成形体５０を製造する方法について説明する。
まず、一次成形工程として分割体２０及び３０を成形する。本装置１では、分割体２０及び３０を一度に成形する。図１に示すように、可動型５を一次成形位置に配置し、可動型５の型合わせ面６を固定型３の型合わせ面４に当接させて、キャビティ２１及びキャビティ３１を形成させる。このとき、キャビティ２１，３１の中央寄りの端部に連続してそれぞれゲート１１,１２が形成されて、キャビティ２１,３１からスプルー８までが連続する空間状に形成されている。
【００２３】
図１の状態で、射出機から溶融状態の樹脂を射出する。射出された樹脂は、スプルー８からゲート１１,１２を通ってキャビティ２１,３１に充填される。この状態を図２に示す。樹脂を十分充填したら、そのまま冷却固化させることにより、分割体２０及び３０を成形する。
その後、図３に示すように可動型５を固定型３から離れた位置まで移動させ、分割体２０及び３０をそれぞれ雄型２３,３３からのみ離型する。なお、このとき、スプルー８及びゲート１１,１２内で固化した樹脂を除去する。
【００２４】
次に、二次成形工程として、一次成形工程で成形された分割体２０,３０を、二次成形によって形成される中空成形体５０の中空部が真空状態となるように接合する。
一次成形で成形された分割体２０及び分割体３０は、それぞれ固定型３の雌型２２内又は可動型５の雌型３２内に収容したままにしておく。二次成形では、まず、図３に示す位置にある可動型５の高さを二次成形位置まで移動させ、可動型５の型合わせ面６を固定型３の型合わせ面４に当接させて、中空成形体５０のキャビティ４１を形成する。このとき、可動型５の雌型３２の下方に設けられた凹部と固定型３の凹部とによってゲート１３が形成され、キャビティ４１からスプルー８までが連続する空間状に形成されている。
【００２５】
キャビティ４１の内部には、図４に示すように、雌型２２,３２に収容されている分割体２０及び分割体３０が、互いの分割面２５,３５を当接させた状態で、対向配置されている。図４、図５で示すように、分割体２０及び分割体３０の各分割面２５,３５の外面とキャビティ４１の内壁との間には、凹部４０が形成されており、溶融状態の樹脂を分割面２５,３５部分の外周に沿って注入できるようになっている。
【００２６】
次に、図示しない射出機によって、凹部４０に軟化状態の樹脂を射出し、分割体２０及び分割体３０を接合して、中空成形体５０を形成する。
ここで、本装置１では、二次成形工程において分割体２０,３０の内側、すなわち成形される中空成形体５０の中空部を真空状態に形成する。真空状態は、キャビティ４１内全体又は分割体２０,３０の内側のガスを吸引することによって形成される。以下に、ガスの吸引方法、すなわち、真空状態の形成方法について説明する。
【００２７】
分割体２０，３０の内側からのガスの吸引は、この内側とキャビティ４１の外側とを連通するガス吸引用の通路を、一時的に形成することにより行う。かかる通路は、例えば吸引用の管１５をキャビティ４１の内側に挿入することによって形成される。なお、この場合において、分割体２０,３０の各分割面２５，３５が互いに当接する状態とされていると、真空度を高めることができ、好ましい。本実施形態では、経路１４及び貫通孔４２を、凹部４０を介して設けて吸引経路を形成することで、吸引ノズルのような管状体１５を分割体２０,３０の内側まで通して通路とすることができる。吸引通路は、接合工程で射出される軟化樹脂で埋めることのできる部位を通って分割体２０,３０の内側まで連続して形成される。好ましくは、分割体２０,３０の各分割面２５,３５の間を通って配置され、本形態では、凹部４０及び貫通孔４２が分割面２５,３５の間を通っている。
【００２８】
ガスの吸引は、接合のための軟化樹脂がキャビティ４１内に注入される前から軟化樹脂が硬化する前までの間に行うことができる。
吸引口を分割体２０,３０の内側に配置した場合、樹脂注入前にガスを吸引すると、分割体２０,３０の各分割面２５と３５との間の隙間を通じて、分割体２０,３０の内側及びキャビティ４１内を真空状態に形成することができる。また、軟化樹脂を注入した後は、軟化樹脂によって密閉された分割体２０,３０の内側のガスのみを吸引することができる。軟化樹脂の粘性の増加に合わせてガスを吸引すると、軟化樹脂が分割体２０,３０の内側に流れ込むのを防ぎながら分割体２０,３０内部の真空度を高めることができる。
なお、ガスの吸引は一定期間継続的に行っても良いし、断続的に行っても良い。
【００２９】
吸引口を分割体２０,３０の内側に配置する場合、樹脂注入前に分割体２０,３０の内側に配置しておくと、吸引口に軟化樹脂が入り込んで詰まるのを防ぐことができる。また、ガスの吸引は、接合用の軟化樹脂が、所定の流動性を維持している間に終了される。すなわち、吸引ノズル１５を引き抜いた後の吸引経路に、軟化樹脂が入り込めるうちに吸引を終了する。このことによって、真空状態を形成するための吸引用の開口及び吸引経路を、接合のための軟化樹脂によって密閉することができる。なお、吸引ノズル１５は、好ましくは、軟化樹脂がある程度の粘性を有するときに引き抜かれると、分割体の内側と外側とを繋ぐ吸引経路から分割体２０，３０内部へ樹脂が流入するのを抑制することができる。
【００３０】
なお、ガスの吸引口を分割体２０,３０の外側に設ける場合は、ガスの吸引は、軟化樹脂を射出する前に行う。そして、キャビティ４１内の雰囲気全体を均一な真空状態に形成し、軟化樹脂を射出して分割体２０,３０を接合することで中空成形体５０の中空部を真空状態に形成できる。
【００３１】
本装置１では、まず、図５に示すように、接合用の軟化樹脂を射出するより前にガス吸引手段の吸引ノズル１５をキャビティ４１内に配置する。吸引ノズル１５は、経路１４を通してキャビティ４１内に配置され、さらに、その先端が貫通孔４２を通して分割体２０,３０の内側に配置される。
次に、接合用の軟化樹脂を射出する前に吸引を開始して、キャビティ４１内全体を真空状態に形成する。
その後、軟化樹脂を射出して、スプルー８からゲート１３を通してキャビティ４１内に樹脂を注入する。キャビティ４１内に注入された樹脂は、図６に示すように凹部４０内に充填されて、分割体２０及び３０の各分割面２５,３５の外周部分を一周する。このとき、吸引ノズル１５の周囲にも溶融状態の樹脂が充填される。
【００３２】
ガスの吸引は、本形態では、樹脂の注入中は、停止し、注入完了後に再び開始する。樹脂の注入中にガスの吸引を停止すると、軟化樹脂が吸引力によって分割体２０,３０の内部に入り込むのを抑制することができ、好ましい。本形態では、樹脂注入完了後にガスの吸引を行った後、図７に示すように吸引ノズル１５をキャビティ４１内から引き抜く。吸引ノズル１５を、軟化樹脂が固化しきる前に引き抜くと、図７のように、吸引ノズル１５が配置されていた部分が軟化樹脂で塞がれる。このとき、分割体２０,３０の内部、すなわち中空成形体５０の中空部は、真空状態とされている。
【００３３】
その後、軟化樹脂を冷却し、硬化させた後、キャビティ４１内から取り出すことで、中空部が真空状態の中空成形体５０が得られる。この中空成形体５０は、二次成形工程で樹脂を注入した部分を後処理(バリの除去等)して表面を滑らかに形成することで、従来の中空成形体と変わらない美しい外観とすることができる。
【００３４】
この中空成形体５０の製造方法では、一旦中空成形体を製造した後に、改めて中空部内を吸引して真空にする必要がなく、少ない工程数で製造することができる。また、接合工程の樹脂射出や冷却固化と、真空状態形成のための吸引とを同時に行う場合は、製造にかかる時間を短縮することができる。
また、製造された中空成形体５０は、真空吸引口等を有しないため、外観が良い。
【００３５】
なお、上記実施形態に係らず、吸引ノズル１５が配置されていた部分、すなわち、ガスを吸引するための通路を、積極的に塞いでも良い。特に、軟化樹脂の粘性が増大している状態で、吸引ノズル１５を貫通孔４２、凹部４０から引き抜く場合等に好ましい。例えば、キャビティから吸引ノズル１５を引き抜いた後の経路１４に金属棒等を挿入して軟化樹脂を貫通孔４２方向に押圧したり、軟化樹脂によって通路が遮断されてから空気を吹き込んで加圧したりすることができる。このようにすることで、貫通孔４２まで良好に樹脂を注入することができる。貫通孔４２内に軟化樹脂が充填されると、より確実に真空状態を形成するとともに、成形体自体の強度を確保することができ、好ましい。
【００３６】
図８に、ガスの吸引経路を積極的に塞ぐことができる、本発明の中空成形体を成形するための成形型の別の実施の形態を示す。図８の成形型は、キャビティ４１のガス吸引用の経路１４を有する成形型面側がスライド型４５，４７で構成されている。これ以外の部分は、図１〜図７に示す装置の成形型と異ならないため、同一の符号を付けて示す。このスライド型４５,４７は、キャビティ４１の成形型面に沿ってスライド可能とされている。この成形型を用いて二次成形するときは、前記実施形態と同様に、一次成形後にキャビティ４１を形成する。このとき、図８に示すように、スライド型４５，４７は、分割体２０，３０によって形成される凹部４０の幅とほぼ等しくなる幅の空間４８が凹部４０に連続して形成されるように配置される。
【００３７】
その後、吸引ノズル１５を経路１４、空間４８、凹部４０、貫通孔４２を通して分割体２０，３０の内部まで挿入する。さらに、分割体２０，３０を接合するための軟化樹脂を注入する。このとき、軟化樹脂は、凹部４０及び空間４８に充填される。
【００３８】
しかるのち、吸引ノズルを引き抜いた直後に、図９に示すように、スライド型４５，４７を空間４８を閉じるようにスライドさせて、空間４８内部の軟化樹脂を押圧する。これにより、軟化樹脂で凹部４０から吸引用の経路１４に連続する部分を充填して、吸引ノズル１５を引き抜いた後のガスの吸引経路を確実に塞ぐことができる。例えば、押圧された空間４８内の軟化樹脂は、凹部４０方向に流入するため、凹部４０内の軟化樹脂を貫通孔４２内に、良好に流入させることができる。また、スライド型４５，４７によって、ガスの吸引経路の少なくとも一部を迅速に塞ぐことにより、中空成形体５０の中空部の真空状態が良好に保たれる。
【００３９】
また、本実施形態の中空成形体５０は、内部に挿入物を備えていても良い。挿入物を入れる方法としては、例えば、二次成形時に、内部に挿入物を配した状態で分割体２０,３０の各分割面２５,３５を当接させて配置し、接合する方法がある。また、挿入物の一部が外面に露出する形状としても良い。挿入物を備えた中空成形体の一実施の形態を図１０に示す。
【００４０】
図１０は、水栓柱で、本体６０は、中空部が真空状態に形成された柱状の中空成形体に形成されている。本体６０は、本発明の方法によって分割体７０及び８０から形成されている。本体６０の内部には、本体６０の内部を軸方向に延びる管状部６２が形成されている。管状部６２は、水道水が導入される部分で、本体６０の一側面の上部及び下部に開口を備えている。管状部６２の上部開口及び下部開口には、ジョイント６３,６５が挿入状態で設けられている。このジョイント６３,６５は、二次成形時に分割体７０,８０の間に挿入されて一体成形されている。
【００４１】
この水栓柱は、ジョイント６３,６５の内壁面が、雌ネジ状に形成されているため、蛇口や水道管に連結することができる。水道管及び蛇口に連結することにより、水道管から水栓柱の管状部６２を通って蛇口まで水道水を導入することができる。この水栓柱は、管状部６２の周囲が真空状態の中空部で覆われているため、断熱性が高い。このため、屋外に設ける場合でも、冬期に管状部６２内の水が凍結し難く、破裂し難い。
【００４２】
なお、本発明の製造装置は、上記実施形態に限定されないのは、もちろんである。例えば、可動型５は固定型３に対してスプルー８部分を軸として半回転することによって雌型２２及び雌型３２が対向する位置に配置されるようになっていても良い。分割体は、それぞれ別々の金型で成形されても良い。例えば、各金型で射出成形した分割体を、その射出成形の雌型ごと移動させて各パーティング面を当接させて中空成形体形成用のキャビティを形成するようにしても良い。
【００４３】
【発明の効果】
本発明では、単純に製造できる中空部が真空の中空成形体を提供することができた。また、より単純な工程で中空部が真空の中空成形体を製造する技術を提供することができた。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明に係る製造装置の一例を示す模式的な断面図である。
【図２】図２は、図１の製造装置を用いて一次成形したようすを示す模式的な断面図である。
【図３】図３は、図２に示す一次成形後に、各雄型を離型するようすを示す模式的な断面図である。
【図４】図４は、図１の製造装置を用いて二次成形を行うときの金型の配置を示す模式的な断面図である。
【図５】図５は、図１の製造装置で二次成形のための吸引手段の配置を示す模式的な断面図である。
【図６】図６は、図１の製造装置を用いて、二次成形のための樹脂を注入したようすを示す模式的な断面図である。
【図７】図７は、図１の製造装置で、二次成形のための樹脂を注入後に吸引手段を引き抜いたようすを示す模式的な断面図である。
【図８】図８は、本発明に係る別の実施の形態に係る成形型で、二次成形をするようすを示す模式的な断面図である。
【図９】図９は、図８の成形型で、二次成形のための樹脂を注入後に吸引手段を引き抜き、更に空気の流通経路後を塞ぐようすを示す模式的な断面図である。
【図１０】図１０は、本発明に係る中空部が真空の中空成形体の一実施の形態である水栓柱を示す斜視図である。
【符号の説明】
１  製造装置
３  固定型
４，６  型合わせ面
５  可動型
８  スプルー
１１，１２，１３  ゲート
１４  経路
１５  吸引ノズル
２０，３０，７０，８０  分割体
２１，３１，４１  キャビティ
２２，３２  雌型
２３，３３  雄型
２５，３５  分割面
４０  凹部
４２  貫通孔
４５，４７  スライド型
４８  空間
５０  中空成形体
６０  水栓柱本体
６２  管状部
６３，６５  ジョイント
【図１】
0003803016.tif 000002
【図２】
0003803016.tif 000003
【図３】
0003803016.tif 000004
【図４】
0003803016.tif 000005
【図５】
0003803016.tif 000006
【図６】
0003803016.tif 000007
【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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