(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対の基板を枠状のシール材により貼り合わせた接合基板と、その接合基板と前記枠状のシール材に囲まれた領域に狭持された電気光学物質と、前記接合基板の外側面の前記表示セルに対応する領域に印刷され、二色性を有する物質が分散された樹脂膜からなり、前記樹脂膜の配向処理によって前記樹脂膜の高分子鎖の方向を揃えることにより、前記二色性を有する物質の分子が一方向に配列させられた偏光部材とを備えることを特徴とする表示素子。
【請求項２】
一対の基板を１つの表示セルに対応する複数の枠状のシール材により貼り合わせて接合基板を製造する工程と、前記接合基板の外側面の前記表示セルに対応する複数の領域に二色性を有する物質が分散させた樹脂膜を印刷する工程と、前記接合基板の外側面に形成された樹脂膜を配向処理することによって前記樹脂膜の高分子鎖の方向を揃えることにより、前記二色性を有する物質の分子を一方向に配向させ、光の直交する２つの成分のうち一方を透過し、他方を吸収する偏光部材を形成する工程と、前記複数の表示セルが形成された接合基板を個々の表示セルに切断分離する工程と、分割した表示セル内の前記シール材の枠と基板との隙間に液晶物質を封入する工程とを有することを特徴とする表示素子の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、偏光部材を基板上に形成した表示素子及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
表示素子は、一対の基板のいずれか一方に複数の枠状のシール材を形成したのち、所定の間隙を隔てて貼り合わせることにより接合基板を形成し、この接合基板を分割切断して複数個の表示セルが得られる。この表示セルの枠状のシール材と前記一対の基板とにより囲まれた間隙に電気光学物質を封入して表示素子が形成される。
【０００３】
表示素子の外側の両面には、電気光学物質に入射する光を直線偏光にするための偏光子と、電気光学物質を透過して偏光状態が変化した偏光光の透過状態を制御する検光子とが配置されている。前記偏光子及び検光子は、入射した光の所定方向に振動する成分を透過する軸（透過軸）と、前述の透過軸とは垂直な方向に振動する成分の光を吸収する軸（吸収軸）とを有した偏光部材であって、ポリビニルアルコールにヨウ素を吸着させたフィルムシートからなっており、この偏光部材は表示素子の所望の形状及び寸法と吸収軸に合わせて切断されたのち、前記表示素子の外側の面に粘着剤を介して貼り付けられている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
この偏光部材となるフィルムシート（以下、偏光フィルム）は、偏光層を２枚の保護フィルムで挟んだ構造であり、表示素子に組み付けるときには接着層を介して接着される。そのため、偏光部材の層が厚くなり、また組み付け工程が煩雑である。即ち偏光フィルムは、表示素子の画面の大きさや観察の用途や観察方向などの相違により、表示素子の機種ごとに異なった仕様となる。そのため、多数の種類の偏光フィルムを準備しなくてはならず、また、前記各偏光フィルムについて所望の寸法と吸収軸に合わせてカットし、前述の吸収軸を確認して、１素子ずつ貼り付けるという作業を必要とするため、製造工数が多く、手間もかかり製造効率が悪かった。
【０００５】
本発明は、厚みが薄く、且つ製造工程を削減した表示素子を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明の表示素子は、このような目的を達成するために、一対の基板を枠状のシール材により貼り合わせた接合基板と、その接合基板と前記枠状のシール材に囲まれた領域に狭持された電気光学物質と、前記接合基板の外側面の前記表示セルに対応する領域に印刷され、二色性を有する物質が分散された樹脂膜からなり、前記樹脂膜の配向処理によって前記樹脂膜の高分子鎖の方向を揃えることにより、前記二色性を有する物質の分子が一方向に配列させられた偏光部材とを備えることを特徴とする。
【０００７】
このような表示素子は、一対の基板を１つの表示セルに対応する複数の枠状のシール材により貼り合わせて接合基板を製造する工程と、前記接合基板の外側面の前記表示セルに対応する複数の領域に二色性を有する物質が分散させた樹脂膜を印刷する工程と、前記接合基板の外側面に形成された樹脂膜を配向処理することによって前記樹脂膜の高分子鎖の方向を揃えることにより、前記二色性を有する物質の分子を一方向に配向させ、光の直交する２つの成分のうち一方を透過し、他方を吸収する偏光部材を形成する工程と、前記複数の表示セルが形成された接合基板を個々の表示セルに切断分離する工程と、分割した表示セル内の前記シール材の枠と基板との隙間に液晶物質を封入する工程とにより製造される。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明では、シール材により貼り合わせた一対の基板の外側面に、分子が一方方向に配列された二色性を有する物質を配合した樹脂膜により、光の直交する偏光成分のうち一方を透過し、他方を吸収する偏光部材を形成するものである。
【０００９】
このような偏光部材は、基板面にヨウ素あるいは染料，顔料を分散させた樹脂層を塗布形成し、ラビングなどの配向処理を施し、前記樹脂の分子を所定の方向に配向させることにより形成される。
【００１０】
このようにして構成された偏光部材は、樹脂膜の塗布と配向処理工程とにより形成されたため、表示素子の部品点数が減少し、製造効率が向上する。
【００１１】
【実施例】
本発明の実施例について図面を参照して説明する。 ＴＮ型の液晶表示素子に本発明を適用した実施例を図１に示す。一対の基板１，２は、それぞれ対向する面それぞれに所定パターンに形成された電極３，４が配置されている。その電極３，４上には液晶を配向させるための配向膜（図示せず）が形成されている。そして、一対の基板１，２は、電極３，４を対向させるように複数の枠状のシール材５により貼り合わせられて、複数個の表示セルが配列された接合基板が形成される。
【００１２】
前述の一対の基板１，２からなる接合基板の外側の面には、前述の複数の枠状のシール材５の枠内に対応する領域にヨウ素及び二色性染料等の少なくとも１つからなる二色性を有する物質が含有された高分子、例えばポリビニルアルコール等を塗布形成した樹脂膜からなり、その樹脂膜を所定の方向に配向処理することにより二色性を有する物質を所定の方向に配列させて、特定の方向に光学的な吸収軸をもたせた偏光部材６，７が形成され、それら偏光部材６，７は互いの吸収軸が９０度の角度をなすように交差して配置される。
【００１３】
前述の表示セルは、基板１と基板２と枠状のシール材５とに囲まれた間隙部に液晶層を封入して表示素子となる。
【００１４】
表示素子は、基板１，２上の電極３，４に駆動信号を入力することにより内部に封入した液晶層の分子配列を変化させる。駆動信号を入力しない場合には、偏光部材６の透過軸の方向の成分の振動をもった光が入射し、旋光性を有する液晶層によりねじれられて、偏光部材７の透過軸と一致し、観察者方向に出射する。駆動信号を入力した場合には、偏光部材６の透過軸の方向の成分の振動をもった光が入射し、駆動信号により分子配列を変化させて旋光性を失った液晶層を透過するのでねじれられることなく偏光部材７に到達し、光は偏光部材７の吸収軸と一致し、観察者側には出射しない。このようにして、偏光部材６は偏光子として作用し、偏光部材７は検光子として作用し表示素子の透過率は駆動信号により制御される。
【００１５】
上記実施例に示した液晶表示素子の製造方法について述べると以下の通りである。一対の基板１，２は、電極３，４を対向させるように複数の枠状のシール材５により貼り合わされて表示セルを形成する。図２（ａ）に示すように、一対の基板１，２が接合された表示セルの外側の面上の枠内部分に対応する位置に樹脂膜６’を印刷する。この樹脂膜６’は例えばポリビニルアルコール等からなる高分子樹脂に、ヨウ素あるいは染料，顔料などの二色性を有する物質を分散含有させたものである。裏面の基板２上にも基板１に形成した樹脂膜６を印刷する。この状態では樹脂膜６’中に含有する二色性を有する物質は無秩序に配列している。
【００１６】
次に前述の樹脂膜６’をラビング等の配向処理により、図２（ｂ）に示すように、樹脂膜６’内の高分子鎖の方向を揃えることにより、樹脂膜６’に含有する二色性を有する物質を一方向に配列させることにより、前述の樹脂膜６’は、所定の方向に吸収軸を有する偏光部材６，７を形成し、偏光部材６，７を配置した複数個の表示セルが形成された接合基板を製造する。複数個の表示セルを有する接合基板を個々の表示セルに切断分割したのち、液晶物質を前述の分割した表示セル内のシール材５の枠内と基板１，２との間隙に封入して、表示素子が製造される。
【００１７】
さらに上記実施例では、図１に示すように、偏光部材６，７の上に保護膜８を塗布形成するのが望ましい。この場合、偏光部材６，７の表面及びその周辺の端面が保護膜８により全体を被覆することができ湿気等の侵入を防いで信頼性を向上させることができる。
【００１８】
また、上記実施例では、従来技術のように偏光フィルムを接着するための接着剤層及び保護フィルムがないので偏光部材を薄くすることができる。
【００２０】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、偏光部材を二色性物質を一方方向に配列させた樹脂膜で形成したので、偏光部材を薄くすることができる。
【００２１】
また、従来、偏光フィルムを画面サイズや吸収軸の方向に合わせてカットし、１素子ずつ吸収軸を確認して貼り付けていた多くの作業は不要となり、偏光部材の組み付け工程を削減することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例における表示素子の断面図である。
【図２】（ａ），（ｂ）は、本発明の実施例における表示素子の製造工程を示す平面図である。
【符号の説明】
基板・・・１，２
電極・・・３，４
シール材・・・５
偏光部材・・・６，７
保護膜・・・８
【図１】
0003780626.tif 000002
【図２】
0003780626.tif 000003