(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
加工槽の側面に穿設され下アームが挿通する長孔から放電加工液が漏出しないようにするワイヤカット放電加工機のシール装置であって、
前記長孔を覆うシート材と、一方の側面が前記シート材が貼り付けられる接着面と前記シートが貼り付けられない非接着面とで段状に形成されるとともに一方の縁が所定の凸形状に形成され他方の縁が前記凸形状に対応する凹形状に形成され前記シート材を補強する複数の第１のブロック材を前記一方の縁を隣接する他の第１のブロック材の前記他方の縁に当接させて前記シート材の長さ方向に連接して形成される２つのプレートユニットと、前記２つのプレートユニットに間装され前記下アームが貫通する貫通孔を形成する少なくとも１つの第２のブロック材と、前記貫通孔に設けられ前記貫通孔と前記下アームとの間をシールするシールと、を含んで成り、スライド方向に直角の方向に屈曲自在なスライドプレートと；
前記加工槽の側壁に設けられ前記スライドプレートの走行を案内するレール材と；
前記長孔を囲うように前記加工槽に設けられ前記長孔と前記スライドプレートとの間の間隙をシールするシールと；
を含んで成るワイヤカット放電加工機のシール装置。
【請求項２】
前記第１のブロック材の側面に少なくとも１つの接着剤を注入するための注入孔が形成されている請求項１に記載のワイヤカット放電加工機のシール装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、一対のワイヤガイド間に張架されたワイヤ電極を用いて加工槽内の放電加工液に浸漬された被加工物を放電加工するワイヤカット放電加工装置に関する。特に、加工槽の側壁を貫通して一端に下側ワイヤガイドが設けられた下アーム及び加工槽の側壁の長孔から加工液が漏出することを防止するシール装置とその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
加工槽内の加工液に浸漬された被加工物と、被加工物を挟んで設けられた一対のワイヤガイド間に張架されたワイヤ電極とで形成される加工間隙に所定の加工電圧を間欠的に印加して連続的に放電を発生させるとともに、被加工物とワイヤ電極とを相対移動させて、被加工物を放電により所望の形状に切断加工するワイヤカット放電加工機が知られている。
【０００３】
具体的には、例えば、図１２に示されるように、ベッド１０と、水平１軸方向であるＹ軸方向に移動可能に、ベッド１０上に設置されたサドル２０と、Ｙ軸方向に直交する水平１軸方向であるＸ軸方向に移動可能に、サドル２０上に設置されたテーブル３０とを備えている。テーブル３０には加工槽４０が取り付けられ、被加工物ＷＰが図示しないワークスタンドを介してテーブル３０に載置される。ベッド１０の後部には、コラム５０が垂直に立設されている。
【０００４】
コラム５０には、加工ヘッド６０が取り付けられ、加工ヘッド６０の下側に設けられたテーパユニット７０に上アーム８０が取り付けられている。上アーム８０の先端には、図示しない上側のワイヤガイドを含む上側ガイド組体８１が取り付けられている。なお、テーパユニット７０は、上記Ｘ軸方向に平行な水平１軸方向であるＵ軸と、上記Ｙ軸方向に平行な水平１軸方向であるＶ軸方向とに、上側ガイド組体８１移動させることができる。
【０００５】
加工槽４０の４枚の側壁のうち、コラム５０が立設されているワイヤカット放電加工機の本体の後部に位置する側壁４１に形成されたＸ軸方向の長孔４２を挿通して下アーム９０が設けられている。下アーム９０の加工槽４０の内部に突出した一端には、図示しない下側のワイヤガイドを含む下側ガイド組体９１が取り付けられている。一方、下アーム９０の加工槽４０の側壁４１を挿通して加工槽４０の外側に位置する他端は、コラム５０の側壁に強固に取り付けられて固定されている。
【０００６】
そして、テーブル３０に載置された被加工物ＷＰを、上側ガイド組体８１内のワイヤガイドと下側ガイド組体９１内のワイヤガイドとの間に張架されたワイヤ電極ＥＬに対して移動させることにより、ワイヤ電極ＥＬを被加工物ＷＰに対して所望の経路に沿って相対的に移動させることができる。このとき、図示しない放電加工用の電源装置から被加工物ＷＰとワイヤ電極ＥＬとに加工電圧が供給されている。
【０００７】
このように、被加工物ＷＰに所望の輪郭形状を加工して形成させるためにテーブル３０が、上側のワイヤガイド及び下側のワイヤガイドに対して移動するので、加工槽４０と下アーム９０の相対的な位置関係が変化する。したがって、下アーム９０が貫通する加工槽４０に対して、下アーム９０が相対的に上記Ｘ軸方向に移動できるように、上述したワイヤカット放電加工機の加工槽４０の後部に設けられた側壁４１には、加工槽４０と下アーム９０とが相対的に移動する範囲が考慮された長さの長孔４２が形成されている。
【０００８】
ところで、加工槽４０の中に載置された被加工物ＷＰの加工される部分には、上側ガイド組体８１と下側ガイド組体９１とのそれぞれに設けられているノズルから、ワイヤ電極が張架されている方向と同軸の方向に放電加工液の噴流が供給される。また、しばしば、加工槽４０に放電加工液を満たして、被加工物ＷＰが放電加工液に浸漬された状態で放電加工される。
【０００９】
そのため、上記側壁４１に穿孔されている長孔４２とアームとの隙間から加工槽４０の中に満たされた放電加工液が加工槽４０の外側に、許容できる量を超えて漏出しないように、長孔４２を加工槽の外側から覆って塞ぐように加工槽４０に対して相対的に移動できるスライドプレート４３が設けられている。そして、側壁４１とスライドプレート４３との間には、加工槽４０とスライドプレート４３との相対的な移動を妨げない程度の接触圧力で、図示しないゴムまたは伸縮性に富むプラスティックで成る弾性のシールが介設されている。また、スライドプレート４３には、下アーム９０が貫通するための下アーム９０の直径より僅かに大きな直径の孔が形成されていて、この下アーム９０が貫通する孔と下アームとの間には、Ｏリングなどのシールが設けられている。
【００１０】
したがって、加工槽４０または下アーム９０が上記Ｘ軸方向に相対移動するときは、スライドプレート４３と、側壁４１とスライドプレート４３との間に設けられているシールとにより、加工槽４０の中の放電加工液が加工槽４０の外側に漏出することが防止される。また、加工槽４０または下アームが上記Ｙ軸方向に移動するときは、スライドプレート４３と、スライドプレート４３の下アーム９０が貫通する孔に設けられているシールとにより、加工槽４０の中の放電加工液が加工槽４０の外側に漏出することが防止されている。
【００１１】
しかしながら、この種のワイヤカット放電加工機のシール装置では、加工槽４０と下アーム９０とのＸ軸方向における相対位置関係がどこであっても、常に長孔４２がスライドプレート４３に覆われて、加工槽４０が液密にされていなければならない。それで、スライドプレート４３は、単純に見積もって、Ｘ軸方向に移動するテーブル３０が移動できる範囲（いわゆるテーブルストローク）の約２倍の長さを有していなければならない。したがって、加工槽４０の幅よりもスライドプレート４３の方が大きくなり、加工槽の廻りの作業の作業性を悪くしている。
【００１２】
このようなことから、例えば、特許第２６５１７４６号公報に開示されているワイヤカット放電加工機のシール装置のように、スライドプレートをそのスライド方向に直角の方向に屈曲できるように構成して、テーブルまたは下アームの移動にともなってスライドプレートの端部が加工槽の側壁に沿うように移動するようにした装置が考え出されている。また、特公平３−８８９２号公報や特開平３−１５４７１４号公報に開示されている可撓性のフレキシブルなスライドプレートを備えたワイヤカット放電加工機のシール装置が考え出されている。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、可撓性を有するフレキシブルなスライドプレートを備えたワイヤカット放電加工機のシール装置にあっては、加工槽内の放電加工液の圧力に抗し得る十分な剛性を与えるために、上記シール装置がいたずらに大きくなり、あるいは重量が重くなったりしている。あるいは、その構造が複雑であり、異なる種類の部品の点数が比較的多くなっている。このため、シール装置の製造が大掛かりで煩雑である。
【００１４】
本発明は、上記の問題点に鑑みて、加工槽に設けられた下アームが貫通する長孔を覆うスライドプレートが加工槽に沿ってそのスライド方向に直角の方向に屈曲可能でかつ十分な剛性を有するとともに、より簡単な構成にしたワイヤカット放電加工機のシール装置を提供することを目的とする。その他の本発明のワイヤカット放電加工機のシール装置の有利な点については、本発明の実施の形態の説明において詳細に説明される。
【００１５】
【課題を解決する手段】
本発明のワイヤカット放電加工機のシール装置は、加工槽４０の側壁４１に穿設され下アーム９０が挿通する長孔４２から放電加工液が漏出しないようにするワイヤカット放電加工機のシール装置であって、スライドプレート１、そのスライドプレート１は、長孔４２を覆うシート材１３と、一方の側面がシート材１３が貼り付けられる接着面１１５とシートが貼り付けられない非接着面１１７とで段状に形成され前記シート材の長さ方向に連接されるとともに一方の縁１１１が所定の凸形状に形成され他方の縁１１２が凸形状に対応する凹形状に形成されシート材１３を補強する複数の第１のブロック材１１をシート材１３を補強する複数の第１のブロック材１１を一方の縁１１１を隣接する他の第１のブロック材１１の他方の縁１１２に当接させてシート材１３の長さ方向に連接して形成される２つのプレートユニットと、前記２つのプレートユニットに間装され前記下アームが貫通する貫通孔を形成する少なくとも１つの第２のブロック材と、上記貫通孔に設けられ上記貫通孔と下アーム９０との間をシールするシール１４１と、を含んで成り、スライド方向に直角の方向に屈曲自在であるスライドプレート１と、加工槽４０の側壁４１、４４、４５に設けられスライドプレート１の走行を案内するレール２と、長孔４２を囲うように加工槽４０に設けられ長孔４２とスライドプレート１との間の間隙をシールするシール３５と、を含んで成る。
【００１６】
好ましくは、第１のブロック材１１の側面に少なくとも１つの接着剤を注入するための注入孔１１６が形成される。
【００１７】
本発明のシール装置は、加工槽４０に穿設された長孔４２から放電加工液が漏出しないように、長孔４２を覆うシート材１３と、シート材１３を補強する薄板状の複数の第１のブロック材１１と、第１のブロック材１１に連接し下アーム９０を貫通する貫通孔を形成する第２のブロック材１２とで成る、スライド方向に直角の方向に屈曲自在なスライドプレート１を備え、スライドプレート１を構成するシート材１３の所定の方向に両面テープ４を貼り付ける工程と、両面テープ４を貼り付けたシート材１３に第１のブロック材１１及び第２のブロック材１２を所定の順番で両面テープ４に貼り付けながらシート材１３の上に整列させて仮に固定する工程と、第１のブロック材１１及び第２のブロック材１２にそれぞれ設けられた注入孔１１６、１２３から所定量の接着剤を注入して、シート材１３に第１のブロック材１１及び第２のブロック材１２のそれぞれを所要の位置で接着する工程と、スライドプレート１を加工槽４０の側面にスライド可能に取り付ける工程と、で製造される。
【００１８】
【発明の実施の形態】
本発明のワイヤカット放電加工機のシール装置の一実施例を図１を用いて説明する。また、その詳細な構成については、図２ないし図６を適宜用いて説明する。このとき図示されないワイヤカット放電加工機の全体の構成は、図１２に示される従来のワイヤカット放電加工機と同一のタイプのものに本発明のシール装置を適用したものとして、その詳細な説明を省略する。
【００１９】
本発明のワイヤカット放電加工機のシール装置は、主に、加工槽４０の長孔４２を覆って塞ぐように設けられるスライドプレート１と、スライドプレート１を案内するレール材２と、図２に示される、スライドプレート１と加工槽４０の側壁４１との間に設けられるシール材３と、を含んで成る。
【００２０】
スライドプレート１は、図４に示されるように、互いに当接する（固定されない）同一の構成の複数の第１のブロック材１１と、複数個連接された第１のブロック材１１に間装される一対の第２のブロック材１２と、フレキシブルな防水性のシート材１３と、を含んで成る。スライドプレート１は、シート材１３に、シート材を補強するための多数の板状の部材である第１のブロック材１１を貼り付けた構造であり、図５に示されるように、２枚のシート材１３と、第１のブロック材１１を連接して形成される２つのプレートユニット１Ａと、第２のブロック材１２を組み合わせて形成される下アーム９０が貫通するセンターユニット１Ｂとに分割される。スライドプレート１は、加工槽４０のコーナＣＮで曲がることができる。なお、この実施例では、図４に示されるように、第１のブロック材１１の配列は、センターユニット１Ｂを挟んで、左右が対称である。
【００２１】
第１のブロック材１１は、長孔４２を覆う剛性のないシート材１３が加工槽４０に貯留されている放電加工液の圧力により加工槽４０の外側に向って湾曲しないように、シート材１３を補強する部材である。第１のブロック材１１は、図５及び図７に示されるように、短冊のような薄板状の板材である。第１のブロック材１１は剛性と耐摩耗性を有することが要求され、好ましくは、その重量が軽量であるような材料が使われる。そこで、第１のブロック材１１は、強度のある樹脂材料で形成される。実施例では、第１のブロック材１１の材質は透明のポリカーボネイトである。
【００２２】
第１のブロック材１１は、図６及び図７に示されるように、それぞれ所定の凸形状、例えば楔形状または半円柱形状に突出した縁１１１と、縁１１１の凸形状に対応する凹形状の縁１１２を有する。第１のブロック材１１が取り付けられるときは、縁１１１が第２のブロック材１２と反対の方向に向けられ、縁１１２が第２のブロック材１２の方向に向けられる。第１のブロック材１１の少なくとも一方の側面１１３は、各第１のブロック材１１が滑りやすいように平滑な面に形成される。側面１１３の反対側のもう一方の側面１１４は、シート材１３に接着剤（溶剤）により貼り付けられる幅Ｗの接着面１１５と、それ以外のシート材１３が貼り付けられない“非接着面”１１７とが段状に形成されている。
【００２３】
第１のブロック材１１には、側面１１３から接着面１１５まで、直径Ｄが２ｍｍ前後の開口を有する、接着剤を注入するための少なくとも１つの孔１１６が穿孔されている。この孔１１６の側面１１３側の開口部から接着剤が注入されてシート材１３に第１のブロック材１１が接着剤で固着される。この孔１１６は、第１のブロック材１１のサイズと接着剤の強度により決定される、第１のブロック材１１の接着剤を塗布するべき位置と面積に合わせて設けられるが、通常のワイヤカット放電加工機の大きさから考えて、２〜４個程度設けられるのが適当である。
【００２４】
第１のブロック材１１どうしが当接する第１のブロック材１１の縁１１１，１１２に沿った非接着面１１７とシート材１３との間に、長さＬ、奥行きＫの空間ＳＡが形成されて、シート材１３が第１のブロック材１１に対して接着剤により接着されない自由な状態にされている。第１のブロック材１１で補強されるシート材１３を含むスライドプレート１が加工槽４０に沿って無理なく曲げられるようにするためには、空間ＳＡの長さＬは、接着面１１５の幅Ｗのおよそ１／２程度が好ましい。
【００２５】
そして、図４及び図５に示されるように、このような構成の第１のブロック材１１の一方の縁１１１を、隣接する他の第１のブロック材１１の一方の縁１１２に合わせて当接させて、多数の第１のブロック材１１で１つのプレートユニット１Ａが構成される。このとき、隣り合う第１のブロック材１１は、１枚のシート材１３に貼り付けられることにより実質的にシート材１３で結合されるが、既述した通り、第１のブロック材１１とシート材１３とは、第１のブロック材１１の接着面１１５で接着されているので、第１のブロック材１１の縁どうしは、楔形状あるいは半円柱形状の凹凸で噛み合いながらも固定されていない。
【００２６】
したがって、第１に、第１のブロック材１１どうしが当接する部分で、第１のブロック材１１がシート材１３に接着されない空間ＳＡが形成されているので、第１のブロック材１１どうしが組み合わされたプレートユニット１Ａがそのスライド方向に直角の方向に曲げられるときに、その屈曲を妨げる無理な負荷がかからない。第２に、第１のブロック材１１どうしが、所定の凸形状の縁とそれに対応する凹形状の縁とで当接されているので、複数の第１のブロック材１１群が連接されている方向に真直性を維持できるとともに、図２に示されるように、加工槽４０のコーナＣＮで所定の垂直方向の軸線廻りに相対的に回転できる。
【００２７】
第２のブロック材１２は、スライドプレート１に下アーム９０が貫通される貫通孔を形成する部材であり、かつスライドプレート１と下アーム９０との間をシールするためのシール材を含む。第２のブロック材１２の一方の縁１２１は、第１のブロック材１１の縁１１１と同じ楔形あるいは半円柱形状に形成されて、第１のブロック材１１の縁１１２と連接できる。そして、第１のブロック材１１と同様に、少なくとも１つの接着剤を注入するための孔１２２が設けられている。
【００２８】
第２のブロック材１２の他方の縁１２３は、図４に示されるように、段状の合わせ面に形成され、その略中央部は下アーム９０の外周の形状に合わせて切り欠かれている。実施例の場合は、下アーム９０の外周の形状が円形であるので、半円形の切欠１２４が形成されている。２つの第２のブロック材１２がその段状の合わせ面を有する縁１２３で組み合わされ、接着剤による接着やビス止めにより接合されて、スライドプレート１のセンターユニット１Ｂが構成される。このとき、１つの板材に下アーム９０が貫通する貫通孔を穿孔して１枚の第２のブロック材１２でセンターユニット１Ｂを製作することもできる。
【００２９】
センターユニット１Ｂの中央に形成される、下アーム９０が貫通する貫通孔に合わせて、下アーム９０と上記貫通孔との間をシールするために、Ｏリングのような弾性のゴムや樹脂で形成されるシール１４１を嵌装したシール環材１４が固定される。シール１４１は、下アーム９０が加工槽４０に対して既述したＹ軸方向に相対的に移動するときでも、スライドプレート１と下アーム９０との間から放電加工液が漏出することを防止する。同時に、シール環材１４は、第２のブロック材の接合部を跨いで取り付けられるので、シート材１３の一端部を固定し、かつ２つの第２のブロック材１２の接合を補強している。なお、シール環材１４を必ずしも取り付ける必要はなく、センターユニット１Ｂに形成される孔に直接シール１４１を嵌装してもよい。
【００３０】
シート材１３は、加工槽４０の側壁４１に穿設された長孔４２を覆って塞ぐシール装置の本体である。シート材１３は長尺矩形であって、防水性でフレキシブルな材料で成る。シート材１３には、第１のブロック材１１や第２のブロック材１２が接着剤でしっかりと貼り付けられる。このとき、シート部材１３には、図４ないし図６に示されるように、少なくとも、第１のブロック材１１どうしが当接されるところに近い側面１１４の非接着面１１７を除いて第１のブロック材１１が貼り付けられる。そして、シート部材１３には、スライドプレート１のプレートユニット１Ａの全体と、センターユニット１Ｂの少なくとも一部分が貼り付けられる。スライドプレート１は、このシート部材１３が、加工槽４０の内側に位置するようにワイヤカット放電加工機に設置される。
【００３１】
シール装置のレール材２は、図２及び図３に詳細に示されるように、主に底板２１と、外板２２と、案内板２３と、終端板２４とを含んで成る。レール材２は、スライドプレート１が加工槽４０対して走行するときに、所定の軌道を外れないように案内する。レール材２は、同時に、スライドプレート１と長孔４２との間、または孔１４と下アーム９０との間から僅かながら洩れ出る放電加工液を受け止める樋としても利用される。レール材２は、加工槽４０の右側の側壁４４から後部の側壁４１を経て左側の側壁４５まで、加工槽４０の側壁に沿って加工槽４０の下縁に取り付けられ強固に固定される。
【００３２】
底板２１は、複数の構成部材により、加工槽４０の側壁の外郭の形状に合うように、コの字状に形成されている。外板２２は、底板２１の外縁に沿って底板２１の上面に取り付けられて、加工槽の側壁とともに囲いを形成する。案内板２３は、外板２２との間隔が、図６に示されるシート材１３を含むスライドプレート１の厚さＴよりも広くなるように、外板２２に沿って底板２１の上面に固定される。このとき、図２に示されるように、底板２１の外縁と、外板２２と、案内板２３のコーナ部分ＣＮは、スライドプレート１のプレート部１１が案内されるような曲線で形成される。終端板２４は、レール材２の端部における外板２２と案内板２３との間を接続する。そして、コーナ部分ＣＮには、スライドプレート１がスムーズにレール材２の上を移動するように、誘導体２５が設けられる。
【００３３】
シール材３は、主に、プレート押え３１と、シール取付枠３２とゴムや弾力性に富むプラスティックで成るシール体３３とで構成される。シール材３は、長孔４２を囲うように、スライドプレート１と加工槽４０の側壁４１との間に設けられる。詳しくは、図２に示されるように、加工槽４０の側壁４１の上部に、レール材２に並行するように取り付けられた、スライドプレート１を加工槽側に押し付けるように案内するプレート押え３１に、長孔４２の外周縁に沿うようにシール取付枠３２が固定される。シール体３３は、スライドプレート１により受け止められる放電加工液が、側壁４１とスライドプレート１との隙間から漏出することを防止する。
【００３４】
プレート押え３１のスライドプレート１を挟んでシール体３３に対向する位置に埋め込まれた押圧体取付枠３４に固定される押圧体３５は、スライドプレート１を側壁４１の方向に押圧して、スライドプレート１が放電加工液の圧力によって撓んだり、波打ったりしないようにしている。その結果、スライドプレート１が所定の方向に円滑に走行できるとともに、側壁４１とスライドプレート１との間の隙間が変化してその隙間から放電加工液が漏出したりすることが防止される。
【００３５】
図９ないし図１１には、本発明のワイヤカット放電加工機のシール装置のスライドプレートの別の実施の形態が示されている。以下は、必要な限りにおいて、図１ないし図５及び図１２を引用して、既に説明した点を重複して説明し、それ以外のこの実施例に関わらない点については、既に説明されたものとして、その説明を省略している。なお、第１のブロック材は、先に説明した実施例と同じ符号を付してある。
【００３６】
第１のブロック材１１は、図９及び図１０に示されるように、一方の側面１１４に２つの段部１１９を設けている。この段部１１９で囲まれてシート材１３との間に空間ＳＢが形成される。この空間ＳＢに、接着剤を注入する１１６から接着剤としての溶剤が所定量注入されて接着面１１５の範囲に浸透する。図９に示される空間ＳＢの奥行きＤは０．１ｍｍ程度とされ、空間ＳＢを形成する第１のブロック材１１の側面を接着面１１５としている。すなわち、この空間ＳＢを形成する段部１１９が、後に詳細に説明される両面テープ４の役割を果たしている。したがって、この実施例によれば、両面テープ４によって接着剤を浸透させる空間を作る工程が不要であるので、スライドプレートの製作を容易にしてシール装置の製造時間を短縮することができる利点を有する。
【００３７】
第１のブロック材１１の他方の側面１１３にはローラ５が設けられている。ローラ５は、スライドプレート１のスライドする方向に回転するように、第１のブロック材１１の接着剤を注入する孔１１６よりも端部側に形成された２つの収納部にそれぞれ設けられる。この一対のローラ５，５は、図１１に示されるように、加工槽の側壁４１に穿設された長孔４２を跨いで強固に固定されるプレート押え３１に形成される案内溝の内面に接触してスライドプレート１の走行を案内して、スライドプレート１のスライド移動を円滑にしている。
【００３８】
これら第１のブロック材１１は、図４に示されるスライドプレート１の構成と同じように連接される。上述したこの実施例の第１のブロック材１１を含んで成るスライドプレート１は、シート材１３が貼り付けられた第１のブロック材１１の側面１１３側が加工槽４０の側壁４１に面するように取り付けられる。シート材１３は、プレート押え３１に設けられているシール取付枠３２に取り付けられたシール体３３と接触される。したがって、長孔４２からの放電加工液はシール体３３でシールされて漏洩しない。このとき、ローラ５は、スライドプレート１が放電加工液の圧力により加工槽４０の外側に押し出されようとするのを押圧する押圧体３５の役割を果たし、第１のブロック材１１、ひいてはスライドプレート１が沿って変形することを防止して、シール体３３とスライドプレート１とに間隙ができて放電加工液が洩れ出るのを阻止している。
【００３９】
このようにこの実施例の構成によれば、第１に、シールプレートを製作するときに両面テープを貼る作業を不要にして、ブロック材にシート材を貼り付ける工程を容易にし、作業時間を短縮する。第２に、第１のブロック材に取り付けられたローラにより、スライドプレート１の走行をより安定させる。
【００４０】
次に、図６ないし図８を用いて本発明のシール装置の組立製造方法を、詳細に説明する。以下の実施例では、第１のブロック材１１は、ピッチＰが２４ｍｍ、厚さＴが７ｍｍ、高さＨが１７２ｍｍ、接合面１１５の幅Ｗが１５ｍｍ、空間ＳＡの奥行きＤが１ｍｍ、空間ＳＡの長さＬが９ｍｍで、直径Ｄが２ｍｍφの接着剤を注入するための孔を２つ穿設された透明のポリカーボネート製の薄板である。また、シート材１３は、厚さｔが約１ｍｍのものを使用している。また、シート材をブロック材に仮に固定する両面テープ４は、厚さが０．１ｍｍのものを使用している。なお、特に説明しない限り、実施例で用いられる接着剤は、シート材とブロック材との両方の材質に合う、比較的に低粘度の溶剤である。
【００４１】
１つの工程は、スライドプレートのセンターユニットを製作する工程である。まず、一対の第２のブロック材１２を各第２のブロック材１２の一方の段状の合わせ面を有する縁１２３に樹脂用の接着剤を塗布して接合する。接着剤が完全に硬化したところで、センターユニット１Ｂに形成された下アーム９０が貫通する貫通孔に合わせて、センターユニット１Ｂの両側面にそれぞれシール環材１４をネジにより強固に取り付ける。１枚のシート材１３でスライドプレート１を製作しようとする場合には、上記貫通孔に合わせて、予めシート材１３にも穴を開けておく。なお、シート材１３の先端をシール環材１４に挟み込ませてシート材１３の端部を固定するときには、シール材１３を第２のブロック１２に貼り付けた後にシール環材１４を取り付ける。
【００４２】
別の１つの工程は、シート材に両面テープを貼り付ける工程である。シート材１３のブロック材が貼り付けられる面を上にして、シート材１３に両面テープ４を横に縞状に貼り付ける（矩形長尺のシート材の短い辺を縦、シート材の長い辺を横と称する）。このとき、図７に示されるように、両面テープ４は、後で第１のブロック材１１の接着剤を注入する孔１１６が塞がれないように、シート材１３に貼り付けられる。また、シート材１３の、図５に示される第２のブロック材１２の接着剤を注入する孔１２２に位置する場所にも両面テープ４が貼り付けられないようにする。例えば、第１のブロック材１１が上述したサイズである場合、第１のブロック材１１の上下端部を７ｍｍ程度、接着剤を注入する孔１１６を中心にシート材１３の縦の方向に１０ｍｍ程度間隔があくように両面テープ４を貼り付ける。
【００４３】
さらに、第２のブロック材１２をシート材１３の先端に貼り付ける位置に限っては、シート材１３の縦の方向にも両面テープ４を貼付して、シート材１３の先端部から接着剤が溢れないようにしておく。なお、上記図７には、両面テープ４と第１のブロック材１１の接着剤の注入孔１１６との位置の関係が示されているが、両面テープ４が貼り付けられているシート材１３は示されていない。
【００４４】
また、別の１つの工程は、両面テープが所定の位置に既に貼り付けられたシート材に、第１のブロック材と第２のブロック材を仮に固定する工程である。まず、シート材１３をその両面テープ４が貼られた面を上にして広げて、第２のブロック材１２をシート材１３の端部が所定の位置に来るようにシート材１３上に配置して、シート材１３に第２のブロック材１２の側面が密着するように固定する。上述したように、第２のブロック材１２のシール環材１４でシート材１３の端部を挟み込むように固定する場合に、第２のブロック材１２をシート材１３に接着する作業は、第２のブロック材１２を製作する工程で行なわれるので、この工程には含まれない。
【００４５】
次に、第１のブロック材１１を第２のブロック材の縁１２１に当接するようにそれらの上下端部を位置合わせながら、第１のブロック材１１を配置して、シート材１３に第１のブロック材１１の側面１１４の接着面１１５が密着するように仮に固定する。続いて、同じ要領で、第１のブロック材１１を、シート材１３が波打たないようにしながら、隣接する第１のブロック材１１をシート材１３の上に仮に固定していく。このとき、第１のブロック材１１の縁部１１１と１１２に楔形状または半円柱形状の凹凸が形成されているときは、縁部１１１と１１２とを当接させながら第１のブロック材１１を配置することができ、位置合わせが容易である。
【００４６】
そして、第１のブロック材１１が隣り合う第１のブロック材や第２のブロック１２と位置がずれていたり、シート材１３が第１のブロック材１１の接着面１５に密着していないで、反ったり波打ったりしていないかどうかを確認する。ブロック材がシート材１３に両面テープ４により貼り付けられている状態は、仮に貼り付けられている状態であるので、ブロック材が正確に貼り付けられていない箇所は調整することができる。
【００４７】
また、別の１つの工程は、シート材の上に整列され両面テープで仮に固定されているブロック材をシート材に接着剤で接着する工程である。まず、筆先やスポイトを用いて、接着剤を所定量孔１２２に注入して、第２のブロック材１２とシート材１３との間の接着面１１５に相当する隙間に浸透させて、この接着面１１５に固着させる。次いで、同じ方法で、接着剤を孔１１６に浸し込むように流し込んで、第１のブロック材１１を第２のブロック材１２の側から整列された順番にシート材１３に固着していく。
【００４８】
このときの両面テープ４の厚さは約０．１ｍｍであり、シート材１３と第１のブロック材１１との間に形成された隙間が僅かであるが、筆先やスポイトを用いて、両面テープ４の厚さとその両面テープ４で囲まれた接着面１１５の面積で決定される、予めわかっている所定量の接着剤を注入すると、接着剤が接着面１１５から空間ＳＡに流れ出ない。そして、低粘度の接着剤（溶剤）は、その性質で両面テープ４により接着面１１５とシート１３との間に形成された隙間に速やかに広がって浸透して、両面テープ４が貼られた場所を除く第１のブロック材１１の接着面１１５の接着するべきところだけに均一に行き渡る。この場合、シート材１３と第１のブロック材１１が接着される場所は、図８に網線で示される領域であり、第１のブロック材１１の上下端部１１８は、端部側から接着剤が供給される。
【００４９】
このように、これらの工程は、次のような利点を有する。第１に、接着剤を孔から予めわかっている所定量だけ注入しさえすれば、接着剤が、第１のブロック材の接着面の接着されるべき面だけに均一に浸透して、その他の部分に流れ込むこと虞れがない。特に、第１のブロック材の側面が接着面と非接着面とに分割された段状に形成されているので、両面テープ４を貼る作業が繊細に行われる必要がない。したがって、屈曲可能であるように第１のブロック材をシート材に容易に接着できる。そして、接着のむらが殆どなく、シート材がブロック材に歪んだり波打ったりして接着される危険が著しく低減される。第２に、ブロック材をシート材に接着剤で完全に固着する前に、シート材にブロック材を仮に固定しておける。したがって、シート材にブロック材を完全に固定する前に、ブロック材の位置合わせの調整やシート材の弛みを取り除くなどの修正が可能である。このようにして、シート材に薄板状の補強材を取り付ける作業が著しく簡素化されて作業時間も短縮し、かつ作業の失敗の確立が非常に小さい。
【００５０】
このようにして製造されたスライドプレート１は、次のようにして取り付けられる。まず、予め３つの部材から成るレール材２が加工槽４０に取り付けられる。この工程は、公知のワイヤカット放電加工機のシール装置を組み立てる工程と同じであってよい。この実施例では、レール材２が複数の部材で構成されるので、レール材２を加工槽４０の側面４１、４４、４５に、底板２１、外板２２、案内板２３、終端板２４の順に取り付ける。また、加工槽４０のコーナ部分ＣＮの所定の位置に誘導部材２５を取り付ける。一方、側壁４１の長孔４２廻りの所定の位置にシール材３のシール３３を固定したシール取付枠３２を固定する。そして、押圧体取付枠３４に固定された押圧体３５埋め込まれたプレート押え３１を側壁４１に仮に固定しておく。
【００５１】
そして、加工槽４０の側壁４１の下側に取り付けられているレール材２に、先に製作されたスライドプレート１をその下端面をレール材２上に配置する。次いで、レール２上をスライドさせながら、スライドプレート１をプレート押え３１の案内溝に収める。そして最後に、スライドプレート１が歪まないようにシール体３３に接触するように、プレート押え３１を加工槽４０の側壁４１に完全に固定する。
【００５２】
上述した実施例は、実際上、本発明において最も作業性のよい方法と考えらる順序で説明したが、必ずしもこの工程の順番である必要はなく、適宜可能な範囲で組み替えることができる。例えば、先にレール材１２を加工槽４０に取り付けておいてよい。また、第２のブロック材１２を組み立てる前に、シート材１３に両面テープ４を貼り付ける工程を実施してもよい。
【００５３】
本発明のワイヤカット放電加工機のシール装置及びシール装置の製造方法は、上述した実施例に限定されず、本発明の技術思想を逸脱せず、本発明の効果を得ることが明らかな限りにおいて、各部材の構成を変形したり、他の部材に置き換えたり、組み立てられるユニットの構造を変更したりすることができる。例えば、センターユニットを２つの第２のブロック材を組み合わせることに代えて、第２のブロック材で一体的にセンターユニットを構成することができる。また、シール装置を製造する工程において、適宜、具体的かつ詳細な作業を変形したりすることができる。
【００５４】
【発明の効果】
以上の通り、本発明のワイヤカット放電加工機のシール装置は、そのスライドプレートが、シート材が互いに当接される第１のブロックで補強される構成であるので、スライドプレートをそのスライド方向に直角の方向に屈曲可能であるとともに、加工槽内の放電加工液の圧力に十分耐えられる剛性を有する。その結果、加工槽廻りのスペースを確保し作業性を向上している。
【００５５】
そして、本発明のワイヤカット放電加工機のシール装置は、そのスライドプレートが、シート材、シート材を補強する板状の部材である第１のブロック材、及び下アームの貫通孔を形成する第２のブロック材とだけで構成されるので、異なる種類の部品の点数が比較的少なく、その構成が簡単であるとともに比較的コンパクトである。その結果、スライドプレートの製造、組立、取付が、従来に比べてより容易である。
【００５６】
また、本発明のワイヤカット放電加工機のシール装置は、そのスライドプレートが、シート材に接着される板状の補強材の側面がシート材が接着される接着面とシート材が接着されない非接着面との段状に形成された第１のブロック材を含んで成るので、シート材にいくつもの第１のブロック材を接着する作業が正確かつ容易であって、このスライドプレートの製作時間を大幅に短縮できる。
【００５７】
一方、本発明のワイヤカット放電加工機のシール装置を製造する場合、長尺矩形のシート材に薄板状の補強材を互いに当接させながら正確かつ容易に接着させることができ、シール装置の製造作業をより簡単にするとともに無駄を少なくし、作業時間を短縮することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のワイヤカット放電加工機のシール装置の実施例の全体の概容を示す斜視図である。
【図２】図１に示されるシール装置の部分的構成を示す上方から見た平面図である。
【図３】図２に示されるシール装置の構成を示す側方から見た断面図である。
【図４】図１に示されるシール装置のスライドプレートの構成を示す上方から見た平面図である。
【図５】図４に示されるスライドプレートの第1のブロック材と第2のブロック材の接続の状態を示す側方から見た平面図である。
【図６】図４に示されるスライドプレートの第１のブロック材の構造を示す上方から見た断面図である。
【図７】図６に示される第１のブロック材の両面テープの貼付の状態と接着剤の塗布の状態を示す斜視図である。
【図８】図７に示される第１のブロック材の両面テープで形成される溶剤が浸透する空間を示す断面図である。
【図９】 本発明のワイヤカット放電加工機のシール装置の別の実施例の第1のブロック材の構成を示す上方から見た断面図である。
【図１０】図９に示される第1のブロック材の構成を示す斜視図である。
【図１１】図９図に示される本発明のワイヤカット放電加工機のシール装置が加工槽に取り付けられた状態を部分的に示す側方から見た断面図である。
【図１２】従来のワイヤカット放電加工機のシール装置の全体の概容を示す斜視図である。
【符号の説明】
１，スライドプレート
１１，第１のブロック材
２，レール
２１，底板
２２，外板
２３，案内板
２４，終端板
４０，加工槽
４２，長孔
４１，４４，４５，側壁
８１，上側ガイド組体
９０，下アーム
９１，下側ガイド組体
ＥＬ，ワイヤ電極
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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