(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
親水性で且つ水解性の繊維シートで形成された帯状の表層と、水解性の繊維シートで形成された帯状の裏層と、前記表層と裏層との間に長手方向に間隔を空けて介在する複数の水解性の液吸収層とを有し、前記表層の湿潤強度が前記液吸収層の湿潤強度より高く、
前記裏層と前記液吸収層の間に、熱可塑性の水溶性樹脂層が設けられて、前記表層と前記裏層とが、それぞれの前記液吸収層の左右両側部で前記水溶性樹脂層を介して接合されて長手方向に延びる接合部が形成されているとともに、
隣り合う液吸収層の間に、前記表層と前記裏層とが前記水溶性樹脂層を介して接合された接合部が形成されており、この接合部において、隣り合う液吸収層の間にミシン目が形成されて、このミシン目で切断可能とされていることを特徴とする水洗トイレット用の水解性シート。
【請求項２】
前記水溶性樹脂層が、前記裏層にラミネートされている請求項１記載の水洗トイレット用の水解性シート。
【請求項３】
前記水溶性樹脂層の前記液吸収層に対向する面に、撥水性樹脂層が設けられている請求項１または２に記載の水洗トイレット用の水解性シート。
【請求項４】
隣り合う前記ミシン目の間において、前記裏層の外面に、保持シートがその縁部が接合されて設けられ、前記裏層と前記保持シートの間に手を挿入可能とされている請求項１ないし３のいずれかに記載の水洗トイレット用の水解性シート。
【請求項５】
親水性で且つ水解性の繊維シートで形成された帯状の中心層と、前記中心層の両面のそれぞれに長手方向に間隔を空けて重ねられた複数の水解性の液吸収層と、それぞれの前記液吸収層の表面を覆う親水性で且つ水解性の繊維シートで形成された帯状の表層とを有し、前記各表層の湿潤強度が前記液吸収層の湿潤強度より高く、
前記中心層の両面と前記液吸収層の間に、熱可塑性の水溶性樹脂層が設けられて、それぞれの前記表層と前記中心層とが、それぞれの前記液吸収層の左右両側部で前記水溶性樹脂層を介して接合されて長手方向に延びる接合部が形成されているとともに、
隣り合う液吸収層の間に、それぞれの前記表層と前記中心層とが前記水溶性樹脂層を介して接合された接合部が形成されており、この接合部において、隣り合う液吸収層の間にミシン目が形成されて、このミシン目で切断可能とされていることを特徴とする水洗トイレット用の水解性シート。
【請求項６】
前記水溶性樹脂層が前記中心層の両面にラミネートされている請求項５記載の水洗トイレット用の水解性シート。
【請求項７】
前記水溶性樹脂層の液吸収層に対向する面に、撥水性樹脂層が設けられている請求項５または６記載の水洗トイレット用の水解性シート。
【請求項８】
長手方向に丸められてロール状とされている請求項１ないし７のいずれかに記載の水洗トイレット用の水解性シート。
【請求項９】
前記ミシン目の部分が、交互に山折りと谷折りとされて、ミシン目とミシン目とで挟まれた部分がシート厚み方向へ重ねられている請求項１ないし７のいずれかに記載の水洗トイレット用の水解性シート。
【請求項１０】
前記表層は、水解性の不織布である請求項１ないし９のいずれかに記載の水洗トイレット用の水解性シート。
【請求項１１】
前記表層は、繊維本体とこの繊維本体から延びる長さが１ｍｍ以下のマイクロファイバーを有するフィブリル化レーヨンと、繊維長が１０ｍｍ以下の他の繊維とを含み、ウォータジェット処理が施されたスパンレース不織布である請求項１０記載の水洗トイレット用の水解性シート。
【請求項１２】
前記表層には、多数の開孔が形成されている請求項１ないし１１のいずれかに記載の水洗トイレット用の水解性シート。
【請求項１３】
ミシン目間で分離された状態での水解性が２００秒以下である請求項１ないし１２のいずれかに記載の水洗トイレット用の水解性シート。
【請求項１４】
前記水溶性樹脂層は、ポリビニルアルコールで形成されている請求項１ないし１３のいずれかに記載の水洗トイレット用の水解性シート。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、トイレットペーパーの代わりとして排泄後お尻拭きに使用される水洗トイレット用の水解性シートに関する。特に、洗浄装置付きのトイレットにおいて使用されるのに適した水洗トイレット用の水解性シートに関する。
【０００２】
【従来の技術及びその課題】
近年、洗浄装置付きのトイレットが普及している。このトイレットでは、排泄後に水や温水のシャワーで排泄部（尻部や会陰部）を洗浄することができる。洗浄後は、排泄部に付いた水滴を温風で乾燥したり、トイレットペーパーで拭き取るなどの処理が行なわれる。また、温風のみで乾燥させるには時間がかかりすぎるため、完全に乾燥する前にトイレットペーパーで拭き取りを行うことも多い。
【０００３】
しかし、トイレットペーパーは水洗トイレットに廃棄したときに水解しやすいようにパルプ間の水素結合のみでシート状に形成されているものであるため、湿潤強度が極めて低い。そのため排泄部に水分が付着している状態で拭き取りを行うとトイレットペーパーが破れ、その結果、うまく拭き取れなかったり、破れたトイレットペーパーが排泄部などに付着しやすい。
【０００４】
それに対して特開平８−５６８６８号公報には、洗浄装置付き水洗トイレ用トイレットペーパーとして、陽イオン性アルデヒド変性ポリアクリルアミド系共重合体を添加させたトイレットペーパーが開示されている。しかし、このトイレットペーパーでは湿潤強度が充分ではない。また通常のトイレットペーパーと同じような紙に樹脂が添加されて形成されているので、一枚が非常に薄くなっている。したがって使用時に大量に引き出し、それらを折り畳んで重ねた状態で使用しなければならず、大変手間である。
【０００５】
また特開平１０−７３５５９号公報には、高吸水層と低吸水層とを積層して接合したトイレットペーパーが開示されている。しかし拭き取り面として使用される高吸水層は湿潤強度が弱く、使用中に破れて排泄部に付いてしまうことがある。また多量の水分を拭き取ったとき、拭き取り面の反対側まで水分が染みてしまい、トイレットペーパーを保持する手が汚れてしまう。
【０００６】
さらに特開平８−２０４０８０号公報には、細長い２枚の紙の間に積層紙を挟んだトイレ用の紙が開示されている。このトイレ用の紙では、積層紙を厚くすることで水分が紙を保持する手まで浸透しないようにできるが、あまり厚くしすぎると柔軟性に欠ける使いづらいものとなる。またトイレ用の紙も拭き取り面である表面が通常のトイレットペーパーなので、やはり表面における湿潤強度が充分ではない。
【０００７】
本発明の目的は、洗浄装置を使用した後に濡れた状態の排泄部を拭いても破れない湿潤強度を持ち、且つ水解性に優れた水洗トイレット用の水解性シートを提供することにある。
【０００８】
本発明の更なる目的は、多量の水分を拭き取っても裏側まで染み出にくく、シートを保持している手が汚れない水洗トイレット用の水解性シートを提供することにある。
【０００９】
本発明の他の目的は、拭き心地がよく、また使用し易い水洗トイレット用の水解性シートを提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明の第１の発明は、親水性で且つ水解性の繊維シートで形成された帯状の表層と、水解性の繊維シートで形成された帯状の裏層と、前記表層と裏層との間に長手方向に間隔を空けて介在する複数の水解性の液吸収層とを有し、前記表層の湿潤強度が前記液吸収層の湿潤強度より高く、
前記裏層と前記液吸収層の間に、熱可塑性の水溶性樹脂層が設けられて、前記表層と前記裏層とが、それぞれの前記液吸収層の左右両側部で前記水溶性樹脂層を介して接合されて長手方向に延びる接合部が形成されているとともに、
隣り合う液吸収層の間に、前記表層と前記裏層とが前記水溶性樹脂層を介して接合された接合部が形成されており、この接合部において、隣り合う液吸収層の間にミシン目が形成されて、このミシン目で切断可能とされていることを特徴とする水洗トイレット用の水解性シートである。
【００１１】
本発明の水洗トイレット用の水解性シートでは、液吸収層が存在するため、水分が裏側へと浸透しづらく、水解性シートを保持する手が汚れにくい。また表層の湿潤強度が比較的高くされている。したがって表層で水滴を拭いても表層は破れにくく、洗浄装置を使用した後に水滴の付いたお尻などを拭いても、シートが破れにくく、また破れたシートが排泄部に付くような従来の問題が生じない。この水解性シートの使用後は通常のトイレットペーパーと同様にトイレに流し捨てられるが、このとき各層がバラバラになって容易に水解される。
【００１２】
前記水溶性樹脂層が裏層にラミネートされていてもよい。または、前記水溶性樹脂層の前記液吸収層に対向する面に撥水性樹脂層が形成されていることもできる。水分が裏側へと浸透することを防止できるので、確実に手が汚れない。
【００１４】
前記表層と裏層とが、前記液吸収層が設けられていない縁部で、熱可塑性の水溶性樹脂層を介して融着されていることが好ましい。使用中に繊維シートがバラバラになることがなく使用し易いものとなる。
【００１５】
前記裏層の外面に、保持シートがその縁部が接合されて設けられ、前記裏層と前記保持シートの間に手を挿入可能とされていると便利である。
【００１６】
また本発明の第２の発明は、親水性で且つ水解性の繊維シートで形成された帯状の中心層と、前記中心層の両面のそれぞれに長手方向に間隔を空けて重ねられた複数の水解性の液吸収層と、それぞれの前記液吸収層の表面を覆う親水性で且つ水解性の繊維シートで形成された帯状の表層とを有し、前記各表層の湿潤強度が前記液吸収層の湿潤強度より高く、
前記中心層の両面と前記液吸収層の間に、熱可塑性の水溶性樹脂層が設けられて、それぞれの前記表層と前記中心層とが、それぞれの前記液吸収層の左右両側部で前記水溶性樹脂層を介して接合されて長手方向に延びる接合部が形成されているとともに、
隣り合う液吸収層の間に、それぞれの前記表層と前記中心層とが前記水溶性樹脂層を介して接合された接合部が形成されており、この接合部において、隣り合う液吸収層の間にミシン目が形成されて、このミシン目で切断可能とされていることを特徴とする水洗トイレット用の水解性シートである。
【００１７】
この場合、液吸収層より湿潤強度が高い表層が裏表両面を覆っているため、両面のどちらも拭き取り面とすることができる。
【００１８】
前記水溶性樹脂層が前記中心層の両面にラミネートされていることができる。また、前記水溶性樹脂層の液吸収層に対向する面に撥水性樹脂層が形成されていてもよい。
【００２２】
前記第１、第２の発明においては、前記表層は、水解性の不織布であることが好ましい。この場合、前記表層は、繊維本体とこの繊維本体から延びる長さが１ｍｍ以下のマイクロファイバーを有するフィブリル化レーヨンと、繊維長が１０ｍｍ以下の他の繊維とを含み、ウォータジェット処理が施されたスパンレース不織布であることが更に好ましい。このスパンレース不織布は、バインダーを用いなくても十分な湿潤強度と水解性を保つことができる。
【００２３】
前記表層には、多数の開孔が形成されていてもよい。
【００２４】
このとき、長手方向が丸められてロール状とされていることができる。または、前記ミシン目の部分が、交互に山折りと谷折りとされて、ミシン目とミシン目とで挟まれた部分がシート厚み方向へ重ねられていてもよい。
【００２５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の水洗トイレット用の水解性シートについて詳細を説明する。図１は、本発明の水洗トイレット用の水解性シートを示す斜視図、図２は図１のＩＩ−ＩＩ線の断面図である。
【００２６】
図１に示す水解性シート１Ａは、長手方向（Ｙ方向）に連続して延びる帯状であり、ロール状に巻かれている。この水解性シート１Ａは、図２に示すように、拭き取り面となる親水性で且つ水解性の繊維シートからなる表層１０と、裏層１２と、表層１０と裏層１２との間に介在する水解性の液吸収層１１とで形成されている。そして、長手方向と直交する幅方向（Ｘ方向）の周縁領域１ｅ，１ｅにおいて表層１０と裏層１２とが接合されており、液吸収層１１が水解性シート１Ａから容易に脱離しないようになっている。
【００２７】
水解性シート１Ａの使用時には、水解性シート１ＡがＹ方向へ所定間隔ごとに設けられたミシン目５に沿って切断され、分離して使用するのに適当な大きさとなった水解性シートの表層１０を拭き取り面として使用する。使用後には、通常のトイレットペーパーと同様に流し捨てられ、大量の水に接触すると各層が分離し、わずかな力（水流）によって水洗トイレット用の水解性シートが崩壊する。なお、水解性シート１Ａは、ＪＩＳ  Ｐ  ４５０１の水解性試験方法に準じて測定した水解性が２００秒以下であることが好ましい。さらに好ましくは１００秒以下である。
【００２８】
表層１０は、水分散性の繊維から形成される繊維シートである。水分散性繊維は、例えば針葉樹パルプ、広葉樹パルプ、木材パルプ、マニラ麻、リンターパルプ、ケナフや、ビスコースレーヨン、銅アンモニアレーヨン、溶剤紡糸セルロース、フィブリル化レーヨン等の再生セルロース等の天然繊維や、生分解性を持つポリ乳酸やポリブチレンサクシネートをあげることができる。これら水分散性繊維は水解性の点から繊維長が１０ｍｍ以下であることが好ましい。繊維シートは、これら水分散性繊維を抄紙して得られる水解紙や、水分散性繊維ウェッブにウォータージェット処理を施して得られる水解性のスパンレース不織布などである。
【００２９】
この中でも、表層１０はスパンレース不織布であることが好ましい。スパンレース不織布は、湿潤強度が高く且つ摩擦に対する抵抗力も強いので、多量の水滴を拭いても破れにくい。また使用者の肌への当りが柔らかく、使用感触が良好になる。この場合、繊維シートがフィブリル化レーヨンを含有することが好ましい。フィブリル化レーヨンは、例えば繊維長が７ｍｍ以下の繊維本体と、この繊維本体から延びる繊維長が１ｍｍ以下のマイクロファイバーを有するものである。このフィブリル化レーヨンと、前記の繊維長が１０ｍｍ以下との繊維からなるウエッブにウォータジェット処理を施すと、前記マイクロファイバーと他の繊維との交絡および／または前記マイクロファイバーの水素結合力により、排泄部を拭く際に破れることのない十分な湿潤強度を得ることができる。また多量の水が与えられると、前記マイクロファイバーの結合力が低下して短時間で水解しやすい。またマイクロファイバーによって繊維シートの肌触りが良くなる。繊維シート中におけるマイクロファイバーの配合割合は１０％以上であることが好ましい。
【００３０】
また、前記フィブリル化レーヨンのみ、あるいはフィブリル化レーヨンとパルプなどから抄紙した水解紙を前記表層１０として用いた場合も、従来のトイレットペーパーと比較して高い湿潤強度を得ることができる。
【００３１】
なお、表層１０は肌に直接接触する拭き取り面であるので、表層１０は繊維のみで形成することが好ましいが、ポリビニルアルコールやカルボキシメチルセルロースやアルキルセルロース等のバインダーが添加されて抄紙されてもよく、また繊維シートの表面に前記バインダーが塗付または塗工によって含浸されていてもよい。また、表層１０には、拭き取った水分を液吸収層１１に速やかに移行させるために多数の開孔部が前面に設けられていることが好ましい。
【００３２】
表層１０を形成する繊維シートの湿潤強度（湿潤時の破断強度）は、多量の水滴を拭いても破れないように、９８０ｍＮ／２５ｍｍ以上であることが好ましい。湿潤強度は幅２５ｍｍ長さ１５０ｍｍに裁断した繊維シートに、その質量の２．５倍の水分を含浸させて、テンシロン試験機でチャック間隔１００ｍｍ、引張速度１００ｍｍ／ｍｉｎで測定したときの破断時の引張力（ｍＮ）である。更に好ましくは１３００ｍＮ／２５ｍｍ以上である。
【００３３】
液吸収層１１は水分を吸収する機能を果すため、直接肌に接触しないので摩擦に対する耐性は小さくてもよく、湿潤強度は表層１０より低くてよい。
【００３４】
液吸収層１１は、例えば水解紙やパルプや水解性不織布から形成できる。例えば、エアレイドパルプなどを目付５０〜７０ｇ／ｍ2程度を用いて形成できる。水解紙で形成する場合、比較的薄い水解紙を複数枚重ねて形成すると水解性が良好であり好ましい。例えば、目付が１０〜２０ｇ／ｍ2である水解紙を４〜８枚程度重ねて液吸収層１１を形成する。また、水解紙は厚手感をだすためにクレープ加工されていることが好ましい。さらに、複数枚の水解紙の下（裏層１２側）にエアレイドパルプを設けて液吸収層１１を形成してもよい。なお、液吸収層１１の湿潤強度は、液吸収層１１全体の湿潤強度であり、例えば水解紙を複数枚積層したものであれば、積層した状態で測定した値である。
【００３５】
また液吸収層１１は、図１に示す水解性シート１Ａでは、ミシン目５の付近において設けられておらず、ミシン目５ごとにＹ方向へ所定間隔をあけて設けられている。ミシン目５で分離された水解性シートは、ミシン目５が縁部となり、縁部付近は拭き取りに関与しないため、ミシン目５付近は液吸収層１１が必要ないからである。このミシン目５が形成されている両側において、表層１０と裏層１２とが前記周縁領域１ｅと同様にして接合されている。
【００３６】
さらに水解性シート１Ａでは、裏層１２の液吸収層１１側に水溶性樹脂層１３が設けられ、また水溶性樹脂層１３の上（液吸収層１１側）には撥水性樹脂層１４が設けられている。このため水解性シート１Ａで多量の水滴を拭きとったとき、その水分が液吸収層１１まで浸透しても、撥水性樹脂層１４によって、さらには水溶性樹脂層１３によって裏層１２へと水分が浸透するのを確実に防ぐことができる。
【００３７】
裏層１２は、水分散性繊維を含む水解紙や、水解性不織布等、水解または水溶性のものであればどのようなものでも形成できる。裏層１２は例えば、（１）原料としてパルプを用い、パルプ繊維どうしの水素結合でシート状に形成した水解紙、（２）原料としてパルプやレーヨンなどの水分散性繊維を用い、繊維を結合させる水溶性のバインダーを含有させてシート状に形成した水解紙、（３）水分散性繊維を交絡させてシート状に形成した水解紙、（４）比較的短い繊維長をもつ水分散性繊維をウォータージェット処理により交絡させた水解性の不織布などをあげることができる。ただし、裏層１２は手で保持するため、触った感触を考慮すると、好ましくは表層１０と同じフィブリル化レーヨンを含有した水解性スパンレース不織布である。
【００３８】
前記水溶性樹脂層１３は、ポリビニルアルコール、変性ポリビニルアルコール、カルボキシメチルセルロース、メチルセルロース等のアルキルセルロース、陽イオン性アルデヒド変性ポリアクリルアミド系共重合体や不飽和カルボン酸からなる共重合体などの水溶性樹脂によって形成される。この中でも、熱可塑性を持つポリビニルアルコールが好ましい。
【００３９】
水溶性樹脂層１３は、コーター等を用いて水溶性樹脂を裏層１２に塗工して形成することができる。また、水溶性樹脂をスプレーによる塗付や含浸などで裏層１２に添加されていてもよい。ただし、裏層１２と液吸収層１１との間に所定の厚さの水溶性樹脂の層を形成することが好ましく、これは、例えば水溶性樹脂を裏層１２上にフィルム状に溶融押し出しして、フィルム状の水溶性樹脂層１３を裏層１２にラミネートすることが好ましい。また、前記水溶性樹脂層１３として、前記裏層１２と別体のフィルム状のものを用い、この水溶性樹脂のフィルムを前記裏層１２に重ねて使用することができる。水溶性樹脂層１３を前記のラミネートまたは単体のフィルム状にすると、液吸収層１１から裏層１２への水の浸透を防止でき、また水溶性樹脂層１３の表面に前記撥水性樹脂層１４を形成しやすくなる。
【００４０】
なお、水溶性樹脂層１３に熱可塑性の水溶性樹脂を用いる場合、図２に示すようにＹ方向へ延びる周縁領域１ｅ（およびミシン目５の両側部分）において、水溶性樹脂層１３を介在させた状態で熱融着または超音波融着によって表層１０と裏層１２とを接合することができる。
【００４１】
水溶性樹脂層１３のみが設けられていても、水分が裏層１２へと漏れてしまうことを高い確率で防止できるが、撥水性樹脂層１４を水溶性樹脂層１３の上に設けることによって、さらに防水性が高くなる。撥水性樹脂層１４を形成する化合物はシリコーン化合物やフッ素化合物である。処理のしやすさからシリコーン化合物であることが好ましい。水溶性樹脂層１３が設けられた上にシリコーン化合物が設けられるので、シリコーン化合物は少量を薄く塗付することができる。シリコーン化合物は坪量０．０１〜０．３ｇ／ｍ2程度であることが好ましい。前記上限より大きいと、水溶性樹脂層１３の水解性が著しく低下してしまう。シリコーン化合物は塗付または塗工後に加熱処理または紫外線照射処理によって固定化する。
【００４２】
また、前記水溶性樹脂により裏層１２が目止めされているため、前記撥水性樹脂層１４を形成しやすく、また多量の水が与えられたときには、水溶性樹脂が溶解することで、撥水性樹脂層１４が裏層１２から剥がれ、撥水性樹脂層１４が水中で分散できるようになる。
【００４３】
以上のようにして得られる水洗トイレット用の水解性シート１Ａは、図１に示すようにロール状に巻かれているため、通常のトイレットペーパーのホルダーに入れて使用することができる。さらに、水解性シート１ＡにはＹ方向へ所定間隔を開けてＸ方向へ延びるミシン目５が設けられている。使用時には、このミシン目５に沿って水解性シート１Ａを切断し、分離した水解性シートの表層１０で排泄部周辺の水滴を拭き取る。ミシン目５が設けられていると、使用時に必要分だけ手に取ることができ、便利であり、またミシン目を形成するための開孔時に各層の繊維または繊維とシートが機械的に交絡される。よって、分離した水解性シートのミシン目では各層が軽く接合されており、使用中にミシン目側の縁部から各層がバラバラになりにくい。
【００４４】
また図１に示すようにロール状に巻かれた水解性シート１Ａを手にとって拭き取ることを考慮すると、裏層１２がロールの外側面に位置するようにロール状に巻かれていることが好ましい。手に掴んだ水解性シート１Ａの裏表ひっくり返すこと無く、そのまま拭き取り作業に移行できる。
【００４５】
図３は本発明の第２の実施の形態を示す断面図である。図３に示す水洗トイレット用の水解性シート１Ｂは、図１に示した水解性シート１Ａを裏表両面使用できるようにしたものである。水解性シート１Ｂは、両面の外側から中心に向かって順に表層１０ａ、１０ｂ、液吸収層１１ａ、１１ｂ、撥水性樹脂層１４ａ、１４ｂ、水溶性樹脂層１３ａ、１３ｂ、中心層１２ａとなっている。この場合、表層１０ａ、１０ｂのどちらを拭き取り面としてもよい。
【００４６】
なお、水解性シート１Ｂの中心層１２ａは、図２に示す裏層１２と同じ水解性の繊維シートで形成されてもよいし、または水溶性または水解性の樹脂フィルムであってもよい。
【００４７】
また、図３に示すものでは、表裏両側に液吸収層１１ａ，１１ｂが存在しているため、例えば表層１０ａで水分を拭いた場合に、表層１０ｂまで水分が浸透しにくい。よって、中心層１２ａを繊維シートで形成する場合に、前記撥水性樹脂層１４ａ，１４ｂを設けることは必ずしも必要ではない。
【００４８】
図４は本発明の第３の実施の形態を示す斜視図、図５は図４のＶ−Ｖ線の断面図である。図４及び図５に示す水洗トイレット用の水解性シート１Ｃは、図２に示した水解性シート１Ａと同様に形成されている。ただし、裏層１２が表層１０より、すなわち水解性シート１Ｃの端部１ｆよりＸ方向へ長く延びて延出部１２ｃを形成している。この延出部１２ｃは、端部１ｆで裏層１２へと折り曲げられ、周縁領域１ｄ、１ｄにおいて裏層１２と延出部１２ｃとが接合されている。結果、水解性シート１Ｃの裏側には前記延出部１２ｃによる保持シートが形成され、使用時に開口部２０から矢印２１の方向へ挿入できる袋体が形成され、便利なものとなる。なお、接合は、前記の表層１０と裏層１２との接合と同様の水解可能な前記接合手段を用いることができる。
【００４９】
水解性シート１Ｃは、図４に示すように一回の使用分ごとに形成されていてもよいが、図１に示すように長手方向（Ｙ方向）へ連続して形成され、一回の使用分ごとにミシン目５で分離できるようにしてもよい。この場合、周縁領域１ｄ、１ｄにミシン目が位置するように形成すると、裏層１２を折り込み機で縁部１ｆに沿って織り込むことにより図２、図３に示す水解性シート１Ａ、１Ｂと同様に帯状に形成できるので、製造方法が簡単である。この場合、表層１０と裏層１２とを周縁領域１ｅにおいて接合するとき、延出部１２ｃの周縁領域１ｄ、１ｄを裏層１２に一緒に接合することができる。
【００５０】
なお、水解性シート１Ｃでは、延出部１２ｃは裏層１２が延びて形成されているが、延出部１２ｃ（保持シート）は裏層１２とは別体の水解性のシートによって形成され、熱可塑性の水溶性樹脂層を介して融着され、または水素結合により接合され、あるいは水解可能な機械的結合手段による接合で周縁領域１ｅ、１ｄ、１ｄにおいて裏層１２の表面に接合されていてもよい。
【００５１】
また前記袋体を形成する保持シートは、Ｙ方向へ延びる帯状のもので、この帯状の保持シートの両端部が、裏層１２に水解可能な接合手段で接合されてもよい。
【００５２】
図６は、本発明の他の実施の形態を示す斜視図である。図１においては、水解性シートはロール状に巻かれているが、図６に示すようにミシン目５を介して連続した水解性シート１Ａ、１Ｂまたは１Ｃが、ミシン目５の部分が交互に山折りと谷折りとされて、ミシン目５とミシン目５とで挟まれた部分がシート厚み方向（Ｚ方向）へ重ねられている。そして、重ねられた水解性シートは、水解性シートの取出口３１が上部に設けられた包装体３０に収納されている。
【００５３】
使用時には、取出口３１から水解性シートが引き出され、ミシン目５で切断され、一回分の使用量を手にとって使用できる。なお、図６に示すような状態で収納される水解性シートでは、図３に示した両面を拭き取り面として使用できる水解性シート１Ｂに適用することが好ましい。
【００５４】
ただし、図２に示す水解性シート１Ａや図５に示す水解性シート１Ｃをミシン目の部分で山折りと谷折りを交互にし、図６に示すように包装体３０に収納してもよい。
【００５６】
前記包装体３０は、プラスチック材料により形成された硬質のものでもよいが、前記包装体３０がフィルムなどの軟質の包材で形成されていることが好ましく、この場合の包材となるフィルム材料等も水溶性または水解性であることが好ましい。包装体３０を軟質な包材で形成すると、前記包装体３０を携帯用として使用できる。
【００５７】
【発明の効果】
以上詳述したように、本発明の水洗トイレット用の水解性シートでは、水分が裏側へと浸透しづらく、水解性シートを保持する手が汚れにくい。また表層の湿潤強度が比較的高くされ、表層で多量の水滴を拭いても表層が破れにくい。よって、洗浄装置を使用した後の大量に水滴の付いたお尻を拭くのに最適である。この水解性シートの使用後は通常のトイレットペーパーと同様にトイレに流し捨てられるが、このとき各層がバラバラになって容易に水解される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の水洗トイレット用の水解性シートを示す斜視図
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線の断面図
【図３】本発明の水解性シートの第２の実施の形態を示す断面図
【図４】本発明の水解性シートの第３の実施の形態を示す斜視図
【図５】図４のＶ−Ｖ線の断面図
【図６】本発明の水解性シートの他の実施の形態を示す斜視図
【符号の説明】
１Ａ、１Ｂ、１Ｃ  水解性シート
１ｅ、１ｄ  周縁領域
１ｆ  端部
５  ミシン目
１０、１０ａ、１０ｂ  表層
１１、１１ａ、１１ｂ  液吸収層
１２  裏層
１３  水溶性樹脂層
１４  撥水性樹脂層
２０  開口部
３０  包装体
３１  取出口
【図１】
0003801404.tif 000002
【図２】
0003801404.tif 000003
【図３】
0003801404.tif 000004
【図４】
0003801404.tif 000005
【図５】
0003801404.tif 000006
【図６】
0003801404.tif 000007