(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１筋（１２）、第２筋（１３）、斜め筋（１１）で第１筋折り込み部（ｘ）、第２筋折り込み部（ｙ）、斜め筋折り込み部（ｚ）を折り込んで、吹込口側底貼部（Ａ）を形成した、多層紙袋において、
前記第２筋折り込み部（ｙ）の弁紙（４）が設けられる側の斜線部にタテメス（７，７）を切り込んで、タテメス折り返し部（７ａ，７ａ）を形成してあること、
該第２筋折り込み部（ｙ，ｙ）の重なり部下面に前記弁紙（４）を重ねて前記第１筋折り込み部（ｘ）、前記斜め筋折り込み部（ｚ）との間に前記吹込口（３）を形成してあること、
前記弁紙（４）の前記吹込口（３）側の面にホットメルト接着剤（ｈｍ４）を塗布してあること、
吹込口側化粧紙（６）の裏面の前記吹込口（３）側先端部に前記ホットメルト接着剤（ｈｍ６）を塗布してあること、及び、
前記弁紙（４）と前記吹込口側化粧紙（６）の前記ホットメルト接着剤（ｈｍ４，ｈｍ６）を熱圧することにより前記吹込口（３）の内外を二重シールすること、
を特徴とする多層紙袋。
【請求項２】
第１筋（１２）、第２筋（１３）、斜め筋（１１）で第１筋折り込み部（ｘ）、第２筋折り込み部（ｙ）、斜め筋折り込み部（ｚ）を折り込み、吹込口側底貼部（Ａ）を形成する多層紙袋の製造方法において、
該多層紙袋において、第２筋折り込み部（ｙ）の弁紙（４）が設けられる側の斜線部にタテメス（７，７）を切り込んで、タテメス折り返し部（７ａ，７ａ）を形成し、
該第２筋折り込み部（ｙ，ｙ）の重なり部下面に前記弁紙（４）を重ね、前記第１筋折り込み部（ｘ）、前記斜め筋折り込み部（ｚ）との間に、前記吹込口（３）を形成し、
前記弁紙（４）の前記吹込口（３）側の面にホットメルト接着剤（ｈｍ４）を塗布し、
吹込口側化粧紙（６）の裏面の前記吹込口（３）側先端部に前記ホットメルト接着剤（ｈｍ６）を塗布し、
前記多層紙袋（１）内に内容物を充填して、前後面（ＦＲＯＮＴ，ＢＡＣＫ）、上下面（ＵＰ，ＤＯＷＮ）、側面（ＳＩＤＥ）からなる長方形の袋体とした後に、前記吹込口側化粧紙（６）を、前記上下面（ＵＰ，ＤＯＷＮ）のうち前記吹込口（３）が形成される側に接当し、該吹込口側化粧紙（６）を熱圧して前記吹込口（３）の内外側を前記吹込口側化粧紙（６）のホットメルト接着剤（ｈｍ６）と、前記弁紙（４）のホットメルト接着剤（ｈｍ４）とを熱圧することにより、前記吹込口（３）の内外を二重シールすること、
を特徴とする多層紙袋の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、重包装用の吹込口付き底貼多層袋に関する。
【０００２】
【従来技術】
従来のこの種包装袋の吹込口付き底貼多層袋は実公平１−２６６０００号公報の１３〜１７図のように、弁紙が吹込口部分の底貼部に直接接着されるため、吹込口部分の厚さが、多層の厚さを有することになる。
【０００３】
このため、化粧紙を貼着するためローラーで転圧するとき、ローラーの圧力が弁紙に届かず、弁紙と化粧紙の接着が充分でないという問題点があった。この結果吹込口から粉もれ、粉ふきを起こすことがある。
【０００４】
【解決しようとする課題】
吹込口側底貼部Ａを形成した多層紙袋において、吹込口側化粧紙６裏面と吹込口３から粉もれ、粉ふきを防止すること。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するために、第１発明は、第１筋（１２）、第２筋（１３）、斜め筋（１１）で第１筋折り込み部（ｘ）、第２筋折り込み部（ｙ）、斜め筋折り込み部（ｚ）を折り込んで、吹込口側底貼部（Ａ）を形成した、多層紙袋において、前記第２筋折り込み部（ｙ）の弁紙（４）が設けられる側の斜線部にタテメス（７，７）を切り込んで、タテメス折り返し部（７ａ，７ａ）を形成してあること、該第２筋折り込み部（ｙ，ｙ）の重なり部下面に前記弁紙（４）を重ねて前記第１筋折り込み部（ｘ）、前記斜め筋折り込み部（ｚ）との間に前記吹込口（３）を形成してあること、前記弁紙（４）の前記吹込口（３）側の面にホットメルト接着剤（ｈｍ４）を塗布してあること、吹込口側化粧紙（６）の裏面の前記吹込口（３）側先端部に前記ホットメルト接着剤（ｈｍ６）を塗布してあること、及び、前記弁紙（４）と前記吹込口側化粧紙（６）の前記ホットメルト接着剤（ｈｍ４，ｈｍ６）を熱圧することにより前記吹込口（３）の内外を二重シールすること、を特徴とする多層紙袋を提供する。
【０００６】
第２発明は、第１筋（１２）、第２筋（１３）、斜め筋（１１）で第１筋折り込み部（ｘ）、第２筋折り込み部（ｙ）、斜め筋折り込み部（ｚ）を折り込み、吹込口側底貼部（Ａ）を形成する多層紙袋の製造方法において、該多層紙袋において、第２筋折り込み部（ｙ）の弁紙（４）が設けられる側の斜線部にタテメス（７，７）を切り込んで、タテメス折り返し部（７ａ，７ａ）を形成し、該第２筋折り込み部（ｙ，ｙ）の重なり部下面に前記弁紙（４）を重ね、前記第１筋折り込み部（ｘ）、前記斜め筋折り込み部（ｚ）との間に、前記吹込口（３）を形成し、前記弁紙（４）の前記吹込口（３）側の面にホットメルト接着剤（ｈｍ４）を塗布し、吹込口側化粧紙（６）の裏面の前記吹込口（３）側先端部に前記ホットメルト接着剤（ｈｍ６）を塗布し、前記多層紙袋（１）内に内容物を充填して、前後面（ＦＲＯＮＴ，ＢＡＣＫ）、上下面（ＵＰ，ＤＯＷＮ）、側面（ＳＩＤＥ）からなる長方形の袋体とした後に、前記吹込口側化粧紙（６）を、前記上下面（ＵＰ，ＤＯＷＮ）のうち前記吹込口（３）が形成される側に接当し、該吹込口側化粧紙（６）を熱圧して前記吹込口（３）の内外側を前記吹込口側化粧紙（６）のホットメルト接着剤（ｈｍ６）と、前記弁紙（４）のホットメルト接着剤（ｈｍ４）とを熱圧することにより、前記吹込口（３）の内外を二重シールすること、を特徴とする多層紙袋の製造方法を提供する。
【００１２】
【効果】
吹込口側化粧紙６を貼着するとき、タテメス折り返し部７ａで、弁紙４との重なり部が薄く形成されるので、弁紙４のホットメルト４と吹込口側口化粧紙６のホットメルトｈｍ６とが重なった部分において、熱ローラーの熱圧力がよく、弁紙４に伝達される。
【００１３】
したがって、吹込口側化粧紙６のホットメルトｈｍ６、弁紙４のホットメルトｈｍ４の接着が良好で、吹込口３の密封が確実にできる。
【００１４】
【実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図１〜１５について説明する。
図１は本発明紙袋の封緘過程の斜視図を示し、図２は吹込口側化粧紙６の貼着過程を示す。
図３は吹込口側底貼部Ａの第２筋折り込み部ｙを拡開した平面図、図４は筒状体ｏにおける、各折り込み線１１，１２，１３およびタテメス７，底貼部Ａ，Ｂの糊付部Ｃ，Ｃを示す。
【００１５】
図５は、筒状体において底貼部を形成したときの平面図、図６は図５の糊付部１４，ｃおよび弁紙４の位置を示す。図７は一方の第２筋折り込み部ｙを折り込んだときの平面図、
【００１６】
図８は両方の第２筋折り込み部ｙを折り込んだときの平面図を示す。
図９は開封側化粧紙５の裏面図、
図１０は吹込口側化粧紙６の裏面図、
図１１（ａ）〜（ｃ）は弁紙４の折り込みの過程および表裏面を示す。
図１２は紙袋に内容物を充填しない前の底貼部Ａの状態を示す。
図１３は内容物充填後の吹込口側上下面（ＵＰ，ＤＯＷＮ）の状態を示す。
図１４は内容物充填後の紙袋の斜視図を示す。
図１５は図１３において吹込側上下面の状態を示す。
【００１７】
図１〜１５において
１：紙袋、１ｉ：内層、１ｏ：外層、２：開封口、３：吹込口、４：弁紙、５：開封側化粧紙、６：吹込口側化粧紙、７：タテメス、７ａ：タテメス折り返し部、１１：斜め筋、１２：第１筋、１３：第２筋、Ａ：吹込口側底貼部、Ｂ：開封口側底貼部、Ｃ：糊つけ、
ＵＰ，ＤＯＷＮ：上下面、ＳＩＤＥ：側面、ＦＲＯＮＴ，ＢＡＣＫ：前後面、ｘ：第１筋折り込み部、ｙ：第２筋折り込み部、ｚ：斜め筋折り込み部、ｏ：筒状体、ｈｍ４：ホットメルト、ｈｍ６：ホットメルト、ｔ：開封テープ、
【００１８】
本発明の多層紙袋は、第１筋１２、第２筋１３、斜め筋１１で第１筋折り込み部ｘ、第２筋折り込み部ｙ、斜め筋折り込み部ｚを折り込んで、吹込側底貼部Ａを形成した、多層紙袋に適用されるものである。
【００１９】
第２筋折り込み部ｙの弁紙（４）が設けられる側の斜線部にタテメス７を切り込んで、タテメス折り返し部７ａを形成し、該第２筋折り込み部ｙ，ｙの重なり部下面に弁紙４を重ねて第１筋折り込み部ｘ、斜め筋折り込み部ｚとの間に吹込口３を形成し、弁紙４の吹込口３側の面にホットメルトｈｍ４を塗布する。
【００２０】
一方吹込口側化粧紙６の裏面の吹込口３側先端部にホットメルトｈｍ６を塗布し、内容物充填後、その上下面（ＵＰ，ＤＯＷＮ）に化粧紙６を接当し、熱圧ローラーにより弁紙４のホットメルトｈｍ４とホットメルトｈｍ６とで吹込口３を閉塞するものである。
【００２１】
すなわち、本発明紙袋は、弁紙４と第１筋折り込み部ｘ，ｘ、斜め筋折り込み部ｚとの間に吹込口３を形成する際、タテメス７を第２筋折り込み部ｙに切り込む。そして、この切り込んだ部分を折り返してタテメス折り込み部７ａを形成する。さらに、この第２筋折り込み部ｙおよびタテメス折り返し部７ａに弁紙４の先端部を重ねて、吹込口３を形成する。
【００２２】
したがって、本発明紙袋１は吹込口側上下面（ＵＰ，ＤＯＷＮ）に吹込口側化粧紙６を貼着するとき熱圧ローラーにより、弁紙４のホットメルトｈｍ６により吹込口側裏貼部Ａに熱接着する。
【００２３】
このときタテメス折り返し部７ａは第２筋折り込み部ｙの一側斜線部に切り込まれて、その切り込まれた部分が折り返されるため、吹込口側化粧紙６と弁紙４との間は、厚さの薄いタテメス折り返し部７ａを挟むので熱圧ローラーの圧力、熱は良く弁紙４に伝達される。
【００２４】
つぎに、本発明紙袋１に内容物が充填され、図１４のように上下面（ＵＰ，ＤＯＷＮ）、側面（ＳＩＤＥ）、前後面（ＦＲＯＮＴ，ＢＡＣＫ）からなる長方形状を呈した場合で、図１３，図１４，図１５について説明する。
図１〜１２に示した紙袋は内容物が充填されると、図１４のように長方形状を呈する。図１３（ａ）はその形状になったときの吹込口側上下面（ＵＰ，ＤＯＷＮ）を示す。図１３（ｂ）は図１３（ａ）の１３ｂ−１３ｂ断面を示す。
【００２５】
図１５は 図１３（ａ）の１５ａ−１５ａ、１５ｂ−１５ｂ、１５ｃ−１５ｃの断面を示す。吹込口側化粧紙６は、上下面（ＵＰ，ＤＯＷＮ）のうち吹込口３が形成される側に熱圧される。すなわち、本発明紙袋は、弁紙４の先端が図１４の状態において、化粧紙６の先端の内側に位置し、図１３ｂにおいて、化粧紙６のホットメルトｈｍ６は側面（ＳＩＤＥ）の位置まで延在しており、内容物充填中も、弁紙４のホットメルトｈｍ４とともにその二重シールの状態を保持する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明紙袋の封緘過程の斜視図、
【図２】吹込口側化粧紙６の貼着過程を示す。
【図３】吹込口側底貼部Ａの第２筋折り込み部ｙを拡開した平面図、
【図４】筒状体ｏにおける折り込み線１１、タテメス７、糊付けＣ，Ｃの位置を示す。
【図５】筒状体ｏにおいて第１筋折り込み時点の平面図、
【図６】図５において、底貼部Ａ，Ｂにおける糊付けＣ，Ｃの部分および弁紙４の位置を示す。
【図７】一方の第２筋折り込み部ｙを折り込んだときの平面図、
【図８】両方の第２筋折り込み部ｙを折り込んだときの平面図、
【図９】開封側化粧紙５の裏面図、
【図１０】吹込口側化粧紙６の裏面図、
【図１１】（ａ）弁紙４の折り込み過程を示す。
（ｂ）弁紙４の折り込み前の吹込口側反対面を示す。
（ｃ）同じく吹込口側の面を示す。
【図１２】（ａ）吹込側底貼部Ａの平面図、
（ｂ）図１２ａの１２ｂ−１２ｂ断面図、
【図１３】（ａ）内容物充填後の紙袋の頂面（ＵＰ）の平面図、
（ｂ）図１３ａの１３ｂ−１３ｂ断面図、
【図１４】同じくその斜視図、
【図１５】（ａ）図１３ａの１５ａ−１５ａ断面図、
（ｂ）図１３ａの１５ｂ−１５ｂ断面図、
（ｃ）図１３ａの１５ｃ−１５ｃ断面図、
【符号の説明】
１：紙袋、１ｉ：内層、１ｏ：外層、２：開封口、３：吹込口、４：弁紙、５：開封側化粧紙、６：吹込口側化粧紙、７：タテメス、７ａ：タテメス折り返し部、１１：斜め筋、１２：第１筋、１３：第２筋、Ａ：吹込口側底貼部、Ｂ：開封口側底貼部、Ｃ：糊つけ、
ＵＰ，ＤＯＷＮ：上下面、ＳＩＤＥ：側面、ＦＲＯＮＴ，ＢＡＣＫ：前後面、ｘ：第１筋折り込み部、ｙ：第２筋折り込み部、ｚ：斜め筋折り込み部、ｏ：筒状体、ｈｍ４：ホットメルト、ｈｍ６：ホットメルト、ｔ：開封テープ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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