(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
法面の地盤にブロックをアンカーにより定着させる時、前記ブロックと地盤との間に袋体を配置し、この袋体内に自硬性流体を注入することで、前記ブロックを地盤に密着させる法面工法に用いられる袋体であって、前記袋体内に注入される自硬性流体による下方への垂れ下がりを防止する、垂れ防止手段が設けられていることを特徴とする法面用袋体。
【請求項２】
前記垂れ防止手段が、前記法面用袋体の、ブロック側の布の上方と地盤側の布の下方とを連結する、幅の広い織物であることを特徴とする請求項１記載の法面用袋体。
【請求項３】
前記法面用袋体の上辺に、地盤への固定具を取付け可能とする取付部が設けられていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の法面用袋体。
【請求項４】
前記法面用袋体に、アンカーを通すための穴が設けられ、前記穴が蛇腹構造であることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載の法面用袋体。
【請求項５】
前記垂れ防止手段が、一枚物の布であり、この布に前記蛇腹構造が通る穴が設けられていることを特徴とする請求項４に記載の法面用袋体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、地盤にブロックをアンカーにより定着させる時に、ブロックと地盤との間に配置し、自硬性流体を満たす袋体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
法面の崩壊を防止するため、法面の地盤にブロックを設置し、アンカーでブロックを固定するが、このとき、地盤とブロックとの間に隙間が生じるのを防ぐため、ブロックを設置する前に地盤を平らに削り取る。近年、残土処分の問題や、樹木の伐採等の環境問題から、地盤を削ることなく直接地面にブロックを置き、ブロックと地盤との間に袋体を配置し、この袋体の中に自硬性流体を注入することで、ブロックを地盤に密着させる方法が採られている。用いられる袋体としては、ブロックと概同形の２枚の基布を座布団状に縫製したものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記方法においては、ブロックと地盤との間の隙間が大きい場合、自硬性流体を注入すると、自硬性流体の重みにより袋体が下方に垂れ下がり、袋体の布が張った状態となってしまい、自硬性流体を注入した袋体の上方が地盤に密着しないという問題点があった。
【０００４】
本発明は、前記課題に鑑みなされたものであり、法面において、注入される自硬性流体による下方への垂れ下がりを防止し、袋体の地盤への密着性を改善する法面用袋体を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するための本発明の請求項１に記載の法面用袋体は、法面の地盤にブロックをアンカーにより定着させる時、前記ブロックと地盤との間に袋体を配置し、この袋体内に自硬性流体を注入することで、前記ブロックを地盤に密着させる法面工法に用いられる袋体であって、前記袋体内に注入される自硬性流体による下方への垂れ下がりを防止する、垂れ防止手段が設けられていることを特徴とする法面用袋体である。
垂れ防止手段が袋体の上布と下布の間に設けられているため、自硬性流体を満たしても法面用袋体は下方に垂れ下がらず、ブロックと地盤との間に隙間なく密着することができる。また、自硬性流体の重みが加わっても、垂れ防止手段により、法面用袋体の位置がずれることがないので、ブロックとほぼ同じか若干大きければよい。
【０００６】
請求項２に記載の法面用袋体は、前記垂れ防止手段が、前記法面用袋体の、ブロック側の布の上方と地盤側の布の下方とを連結する、幅の広い織物であることを特徴とする請求項１記載の法面用袋体である。
垂れ防止手段が、幅の広い織物であるため、幅方向に均一となり、部分的な垂れ下がりがない。また、法面用袋体と織物との連結は、縫製や接着剤等を用いることができ、構造が簡単であるので、製造が容易である。
【０００７】
請求項３に記載の法面用袋体は、前記法面用袋体の上辺に、地盤への固定具を取付け可能とする取付部が設けられていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の法面用袋体である。
法面用袋体の取付部に、固定具を取付け、その固定具を地盤に固定しているので、袋体の上部が安定した固定をされ、垂れ防止手段が確実で、部分的に垂れ下がったりすることがない。
【０００８】
請求項４に記載の法面用袋体は、前記法面用袋体に、アンカーを通すための穴が設けられ、前記穴が蛇腹構造であることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載の法面用袋体である。
法面用袋体にアンカーを通すための穴が設けられているので、位置を決め易い。また、蛇腹構造にすることで、折り畳んだ時にも穴は一定の径を確保でき、中央部は自硬性流体の注入に伴い膨張することができる。
【０００９】
請求項５に記載の法面用袋体は、前記垂れ防止手段が、一枚物の布であり、この布に前記蛇腹構造が通る穴が設けられていることを特徴とする請求項４に記載の法面用袋体である。
垂れ防止手段を穴開きの一枚布にすることで、蛇腹構造と干渉することなく、法面用袋体は自硬性流体に均一に引っ張られ、部分的な垂れ下がりを完全に防止することができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照しつつ本発明の実施の形態例を説明する。図１は、垂れ防止手段が設けられた袋体を用いてブロックを法面の地盤に密着させる法面工法の断面図を示す。
【００１８】
図１において、Aは法面用袋体、１はアンカー、２はブロック、４は自硬性流体、５は固定具である。固定具５は、パイプ５aと鉄筋５bとからなる。凹凸状の地盤７に、ブロック２が、隙間を有する状態にてアンカー１で固定される。ブロック２と地盤７との間には、パイプ５aを取付けられた法面用袋体Aが配置され、パイプ５aは鉄筋５bで地盤７に固定されている。法面用袋体Aの中は、中間布１０が張った状態となり、自硬性流体４が満たされている。ここで、自硬性流体４は、セメントミルク、モルタル等のように、時間の経過とともに、固化する流体をいう。
【００１９】
次に、図２及び図３において、本発明の第１実施形態の法面用袋体の構成と作動を説明する。
【００２０】
図２において、第１実施形態における法面用袋体Aの構造を示す。（イ）は、法面用袋体Aの平面図、（ロ）は（イ）平面図におけるa―a'断面図、（ハ）は、（イ）平面図におけるb―b'断面図を示す。法面用袋体Aは、上布８と、下布９と、中間布１０aと、注入口１１と、袋体穴１２と、取付部１７とからなる。上布８は、図２（イ）に示すように、上面視でブロック２と略同じ大きさを有する布で形成されている。下布９は、図２（ロ）（ハ）に示すように、上端折畳み部１５、下端折畳み部１６、両端余尺部２１、２２を有する有底布で形成されている。上布８と下布９とは、その周囲で縫製されることにより、座布団状の法面用袋体Aの基本骨格となる。上布８及び下布９の略中央を円形にカットし、上布８と下布９との間に、蛇腹状の立体部１４を縫製にて取付けることにより、アンカー１を通す袋体穴１２が形成されている。取付部１７は、上布８の延長部１７aと、先端の筒状部１７bとからなる。注入口１１は、下布９の両端余尺部２１、２２の上側に取付けられている。中間布１０aは、1枚型の織物であり、その上端は上布８に、下布９の上端折畳み部１５と共に縫製されて固定され、その下端は下布９に縫製により固定されている。この中間布１０aは、蛇腹状の立体部１４を通す穴１３が設けられている。
【００２１】
図３で、第１実施形態において法面用袋体Aを用いて法面にブロックを固定する工程を示す。なお、図２（イ）のc―c'断面において示す。図３（イ）において、ブロック２が地盤７に隙間を有する状態で設置され、アンカー１で仮固定される。ブロック２と地盤７との間の隙間に、固定具５で地盤７に固定された法面用袋体Aが配置されている。図３（ロ）において、法面用袋体Aに、自硬性流体４が注入口１１から注入されている。自硬性流体４が注入されると、法面用袋体Aの下端に溜まっていき、下端折畳み部１６は、地盤７に合わせて広がる。さらに自硬性流体４を満たしていくと、中間布１０aは下方に引っ張られるが、下布９の中間布１０aと下布９との連結部分より上の部分は、余裕があり弛んだ状態となるので、下布９は地盤７に密着する。図３（ハ）において、所定の注入圧力に達した後、自硬性流体４を注入するのをやめる。自硬性流体４の注入が終わったら、アンカー１の引張部１aに、締結部１bを締め込む。図３（二）において、自硬性流体４が硬化したら、鉄筋５bを撤去し、法面用袋体Aの取付部１７からパイプ５aを抜き取る。法面用袋体Aは、ブロック２と地盤７との間に配置されたままとする。
【００２２】
図４は、本実施形態における、ブロック２の下の、法面用袋体Aの地盤への固定状態の伏図を示す。
【００２３】
袋体穴１２を有する法面用袋体Aに、パイプ５aが取付部１７の筒状部１７bに挿入状態で取付けられており、パイプ５aの下部に、鉄筋５bが打ち込まれている。法面用袋体Aが、自硬性流体４の注入後もその重量に耐え固定されるのであれば、鉄筋５bを打ち込む位置はどこでもよく、また打ち込む本数も何本でもよい。
【００２４】
次に、図５において、本発明の第２実施形態の袋体の構成と作動を説明する。
【００２５】
図５において、第２実施形態における法面用袋体Aの構造を示す。図５（イ）は法面用袋体Aの平面図、図５（ロ）は図５（イ）平面図におけるa―a'断面図、図５（ハ）は図５（イ）平面図におけるb―b'断面図、図５（二）は図５（イ）平面図におけるc―c'断面図を示す。法面用袋体Aは、上布８と、下布９と、分断型の中間布１０b、１０cと、注入口１１と、袋体穴１２と、取付部１７からなる。図２に示す第１実施形態と、中間布の形態が異なるだけで、他は図２と同様の構造である。図５では、上布８の上方と、下布９の下方とを、分断型中間布１０b及び１０cでそれぞれ連結されている。
【００２６】
第２実施形態において法面用袋体Aを用いて法面にブロックを固定する工程は、図５に示す法面用袋体を用いる以外は、第１実施形態と同じ工程を行った。
【００２７】
第１実施形態、第２実施形態において、中間布１０a、１０b、１０cの下布９への縫着位置としては、下布９の折畳み部１６を除いた最下部からの距離が全長Ｌの０〜１/３以内で、なるべく下方の方が法面用袋体Aがブロック２からはみ出すのを防ぎ易いので好ましい。１/３を越して中間布１０を下布９に縫着すると、垂れ下がりを防止している長さが少なすぎて効果が少なくなり、逆に０を越して下端折畳み部１６に至ると、下布９が垂れ下がるので、意味がなくなる。法面用袋体Aの中央部にアンカー１を通すための袋体穴１２を設けた場合は、袋体穴１２の補強も考えなければならないので、下端折畳み部１６を除いた最下部からの距離が全長Ｌの１/３〜１/５程度の位置が好ましい。ブロック２と地盤７との間の隙間の大きさに関らず、下布９の連結位置を所定の位置に保ち易いので、中間布１０の上布８との連結位置と下布９との連結位置とはなるべく離した方がよい。また、中間布１０a、１０b、１０cの上布８への縫着位置としては、中間布１０a、１０b、１０cの長さを維持するため、上布８の縫製の位置は、上端に近くすることが望ましい。
【００２８】
次に、第１実施形態、第２実施形態について、法面用袋体Aに用いられる上布８及び下布９の好ましい形態を示す。上布８及び下布９は、通気度を１．０cm  3/sec/sm2以下とするものがよい。この通気性は、布の加圧処理で調整可能である。また、布を樹脂加工することで調整してもよい。この程度の通気性であると、法面用袋体Aは中の空気を排出することができ、空気溜りがないものの、自硬性流体の水分の排出が抑制される。また、法面用袋体Aの縦糸と横糸の何れか一方若しくは両方が水膨潤性繊維を混合した糸で織製されているものでもよい。この水膨潤性繊維としては、天然高分子類のでんぷん系、セルロース系、合成高分子類のポリビニルアルコール系、アクリル系、ポリエーテル系、縮合ポリマー系等のようなものがある。繊維への加工の際、これらの樹脂の付着量等を調整することにより、所望の流体不透過性を有した法面用袋体とすることができる。また、織布の状態で、水膨潤性繊維を塗布加工や浸漬加工したものであってもよい。自硬性流体４を注入当初は、法面用袋体Aの織目部分の孔や繊維間から自硬性流体の余剰水が漏れ、自硬性流体４の硬化に必要な水分しか残らないため、緻密な硬化体となる。更に自硬性流体４を注入していくと、自硬性流体中に含まれる水分によって、法面用袋体Aを構成する糸に混合した水膨潤性繊維が膨張して、法面用袋体Aの織目部分の孔や繊維間を塞ぎ、法面用袋体A内外部の水分の通過がなくなる。よって、法面用袋体Aの外部への水分の流出を少なくできる。このように、水分の排出を抑制できる袋体は、中間布のない場合でも、対環境に有効なものである。
【００２９】
以下に述べるように本発明の実施形態を下記のように変更してもよい。第１実施形態、第２実施形態において、垂れ防止手段として、幅のある織布ではなく、ロープやベルトによる上布と下布との縫着でも、法面用袋体によりブロックを法面の地盤に密着させることができる。
【００３０】
第１実施形態、第２実施形態において、垂れ防止手段として、長さの違う複数枚の中間布を用い、上布の縫着位置は一箇所にして、下布との縫着位置をずらした多層の中間布とすることで、法面用袋体によりブロックを法面の地盤に密着させることができる。また、長さの同じ複数枚の中間布を用い、上布及び下布の縫着位置をそれぞれずらして、多層の中間布とすることで、法面用袋体によりブロックを法面の地盤に密着させることができる。このように中間布を多層にすることは、地盤の凹凸が激しい場合に有効である。
【００３１】
第１実施形態、第２実施形態において、固定具５を地盤７に設置しているが、固定具５を設置する位置は、ブロック２のすぐ上の位置の地盤７とは限らず、場合によっては、ブロックのはるか上方であってもよい。また、法面用袋体Aは、上布８が張る状態となり、ブロック２に対して動かないのであれば、ブロック２に直接固定してもよい。
【００３２】
第１実施形態、第２実施形態において、アンカー１は中央部に設けているが、ブロック２を固定出来るのであれば、四隅にアンカー１を設けてもよい。また、注入口１１は、法面用袋体Aのブロック２からはみ出ている部分ならば、位置はどこでもよく、また何個設けてもよい。
【００３３】
第１実施形態、第２実施形態において、ブロックの大きさに合わせた１枚物の袋体としているが、分割した袋体でもよい。また、ブロックとして、十字型やひし形形状等のものもあるが、袋体はブロックの形状、大きさに合わせたものを使用すればよい。
【００３４】
また、本発明に係る法面用袋体は、鉄筋型枠を使用する現場打ち鉄筋コンクリート製受圧板にも使用できる。この場合、先に法面用袋体にモルタルを注入し地盤と鉄筋型枠との隙間をなくした後、鉄筋型枠にコンクリートを打設するのがよい。
【００３５】
【実施例】
以下、実施例により本発明の第１及び第２実施形態を具体的に説明する。
（実施例１）
第１実施形態において、基布として４２０デニールのポリエステルフィラメント糸で縦５５本/吋、横５２本/吋の密度に織製した基布を使用した。JIS１０９６（A法）で通気度を測定したところ、０．４cm3/sec/sm2であった。袋体は、２枚の前記基布を座布団状に縫製し、注入口として内径１吋の注入口を袋体の上部の両脇２個所に取付けた。上布及び下布は横３１５０ｍｍ、縦３０００ｍｍとし、下布は更に４００ｍｍの側面部を持ち、下布の上端部及び下端部及び両端部において袋体内部に折込まれている。中間布は１枚型で横２７８０ｍｍ、縦２２５０ｍｍとし、上布の連結位置を上布の最上部とし、下布の連結位置は、折畳み部を除いた下端から全長の１/４の７５０ｍｍの位置とした。袋体の穴はφ３００ｍｍ、中間布の穴はφ５００ｍｍとし、立体部は蛇腹構造とした。また、法面用袋体の上部に設けられた取付部は、横３１５０ｍｍ、縦６００ｍｍとし、そのうち上部２００ｍｍを固定具が挿入できるように筒状にした。まず、アンカーを設置し、袋体を地盤に設置した。袋体の取付部には４ｍのφ７６ｍｍの鉄パイプが挿入されており、そのパイプの直下にφ３２ｍｍの鉄筋を６本打ち込み袋体を固定した後、袋体の上にブロックを設置した。アンカーとブロックとを仮固定し、袋体にセメントミルクを注入し、所定の注入圧力に達した後注入を停止し、アンカーを締め込んだ。セメントミルク硬化後、鉄筋とパイプを取り外し、袋体はそのままとした。
【００３６】
（実施例２）
第２実施形態において、基布として２５０デニールのポリエステルフィラメント糸で縦７０本/吋、横６６本/吋の密度に織製した基布を使用した。JIS１０９６（A法）で通気度を測定したところ、０．８cm3/sec/sm2であった。中間布は分断型で、横１０９０ｍｍ、縦２２５０ｍｍの２枚の布とした点と、袋体の中央立体部を蛇腹構造としなかった点以外では、実施例１と同じ工程を実施した。なお、袋体の穴はφ３００ｍｍであり、中間布にはアンカー用の穴は設けられていない。
【００３７】
（実施例３）
実施例１において、基布に水膨潤性繊維を混ぜ込んだ織布を使用した。縦糸及び横糸若しくはいずれか一方に水膨潤性繊維を浸漬加工した繊維または吸水繊維を混合した糸を用いて織製された織布である。
【００３８】
実施例１で、法面用袋体は、セメントミルク注入中も垂れ下がらず、ブロックから殆どはみ出ていなかった。ブロックと地盤との隙間から、法面用袋体上部を目視で確認したところ、セメントミルクは、エア溜りなく均一に充填されていた。また、セメントミルク注入中、従来よりも水分や固形分の流出が少なく、特に固形分の流出は殆ど無かった。セメントミルク硬化後に、ブロックを取り除いて確認したところ、セメントミルクは隅々まで行き渡っており、地盤及びブロックに密着していた。
【００３９】
実施例２で、セメントミルク硬化後に確認すると、アンカー付近は実施例１程には密着しなかったが、特に目立った不具合はなかった。実施例１よりはセメントミルクの水分や固形分の流出がやや多かったが、周囲に影響を及ぼす程ではなかった。
【００４０】
実施例３で、法面用袋体は、セメントミルク注入中も垂れ下がらず、ブロックから殆どはみ出ていなかった。また、セメントミルク注入中、実施例１よりも水分や固形分の流出が少なかった。
【００４１】
以上が、第１及び第２実施形態に係る法面用袋体Ａの説明である。なお、第１実施形態で説明した法面用袋体Ａは、垂れ防止手段１０を備えるとともに、アンカー１を通すための蛇腹構造１４からなる穴１２を備える袋体である。このように蛇腹構造からなる穴を有することで、折り畳んだ時にも穴は一定の径を確保でき、袋体の中央部分は自硬性流体の注入に伴い膨張することができる。
ここで、蛇腹構造で形成された穴を有する袋体の構造について、さらに詳しく説明する。
【００４２】
第１および第２実施形態においては、法面用袋体を例にとり説明したが、土木分野では、グラウト等を注入して使用する間詰、ジャッキ、法面用袋体等に使用する袋体として、アンカーを通すための穴を有する袋体が用いられる。すなわち、この穴を有する袋体は、地盤にブロックをアンカーにより定着させる時に、まず、ブロックと地盤との間に袋体を配置し、穴にアンカーを通した後、袋体内にグラウト等の自硬性流体を注入することで、地盤とブロックとの間に隙間が生じるのを防ぎ、ブロックを地盤に密着させるときに用いられる。
【００４３】
このような穴を有する袋体としては、一般的に、袋体の骨格を成す上下の基布にそれぞれ貫通穴を設けて、その穴に筒状の織物を縫製したものが挙げられる。
【００４４】
しかしながら、袋体に設ける穴を筒状織物により形成すると、折畳んだときに筒状部分がしわになるので、所定の穴の径を確保することが難しい。また、同じく折畳んだときにしわになるので、かさばり易いという問題も生じる。
【００４５】
そして、筒状部分と上下基布との間には縫製部分が存在するが、この縫製部分にしわが発生しないように筒状部分を上下基布に取り付けることは極めて困難である。そのため、縫製部分にしわが生じることで、筒状部分の上下基布への取り付け強度の低下や、自硬性流体が外部へ漏れることを防止するシール性能の低下を招きやすい。
【００４６】
そこで、以下説明する本発明の第３実施形態は、しわを生じることを防止し、折畳んだときにも穴は一定の径を確保できるとともに、袋体の中央部分を自硬性流体の注入に伴い膨張させることができる、穴を有する袋体およびその製造方法を提供することを目的とする。
【００４７】
図６は、第３実施形態に係る穴を有する袋体Ｂ（以下、単に「袋体Ｂ」という）の構造を示す図である。（イ）は袋体Ｂの平面図、（ロ）は（イ）平面図におけるａ-ａ'断面図、（ハ）は（イ）平面図におけるｂ-ｂ'断面図を示す（（ロ）、（ハ）は断面のみを示す）。袋体Ｂは、第１実施形態の袋体Ａと同様に、上布８と、下布９と、中間布１０ａと、注入口１１と、袋体穴１２と取付部１７とを備えている（第１実施形態と同様の部分については、同一の符号を付している）。なお、袋体Ｂを法面用袋体として用いる場合は、第１実施形態で説明したように、中間布１０ａおよび取付部１７が設けられることが好ましいが、法面用袋体以外に用いる場合は、これらは、必ずしも必要ではない。
【００４８】
本実施形態に係る袋体Ｂにおけるアンカー１を通すための穴である袋体穴１２（以下、単に「穴１２」という）は、上下の基布（８、９）の中央部分を円形に切り抜き、この切り抜いた部分に蛇腹構造３０を取り付けることにより貫通穴として形成されている。この穴１２が設けられる位置は、必ずしも中央部分に限らず、アンカー１を通す位置に応じて所望の箇所に所望の個数適宜設けられるものである。
【００４９】
この蛇腹構造３０は、中央部分に穴のあいた穴あき布（３１、３２）で構成されており、具体的には、図６（イ）〜（ハ）に示すように、内周３０ａ（内縁部）と外周３０ｂ（外縁部）とを備え、中央をくり抜かれた２枚のドーナツ状の円形布（３１、３２）を縫製して取り付けることで形成されている。この縫製箇所を模式的に示したのが、図７である。この図７は、図６の（ロ）乃至（ハ）に対応する図である。円形布３１の内周３０ａ側は、上布８における穴１２の縁部分と、縫製部分▲１▼にて縫製されており、同様に、円形布３２の内周３０ａ側は、下布９における穴１２の縁部分と、縫製部分▲２▼にて縫製されている。そして、円形布３１と円形布３２とは、互いに外周３０ｂ側同士（外縁部同士）で、縫製部分▲３▼にて縫製されている。すなわち、縫製部分（▲１▼〜▲３▼）は、それぞれ円周に沿って縫製された部分である。
【００５０】
穴１２は、このようにドーナツ状の円形布（３１、３２）を縫製して取り付けた蛇腹構造３０として形成されることで、折り畳んだときにしわになることを防ぐことができる。そのため、折り畳んだときにも穴１２は一定の径を確保することができ、袋体Ｂの中央部分は自硬性流体の注入に伴い滑らかに膨張することができる。そして、折り畳んだ時にしわにならないため、かさばることもない。また、縫製部分（▲１▼〜▲３▼）にしわを生じさせることもなく、蛇腹構造３０を形成できるため、上下基布（８、９）への取り付け強度の低下や、自硬性流体が外部へ漏れることを防止するシール性能の低下を招くこともない。なお、蛇腹構造３０を上下方向に引き伸ばした最大高さは、袋体Ｂを膨張させたい高さ寸法よりもやや大きい方が基布（８、９）に荷重がかかりにくいため好ましい。
【００５１】
また、袋体Ｂの蛇腹構造は、蛇腹構造３０のように、円形布（３１、３２）の外周３０ｂ側同士を縫製した部分（▲３▼）を１つのみ備えたもの（以下、この構成を「単段」という）でなく、複数備えた多段に形成されるものであってもよい。図８に、外周側同士を縫製した部分を２つ含む蛇腹構造３３を例示している。この蛇腹構造３３は、４枚のドーナツ状の円形布（３４〜３７）を縫製して形成したものである。すなわち、円形布３４は上布８と縫製部分▲１▼で、円形布３７は下布９と縫製部分▲２▼で縫製されており、円形布３５および３６は、それぞれ円形布３４および３７と外周３３ｂ側で縫製されている（縫製部分▲４▼、▲５▼）。そして、円形布３５と３６は、内周３３ａ側で互いに縫製されている（縫製部分▲３▼）。このように、多段の蛇腹構造とすることで、袋体Ｂに所望される膨張量が大きい場合であっても、折り畳んだときにしわになることなく一定の穴の径を確保できる蛇腹構造とすることができる。なお、この構成によれば、蛇腹構造の段数は、任意に形成することが可能である。
【００５２】
また、蛇腹構造は、図９に示すように、蛇腹構造の両端部分が、両端部分に設けられる円形布でフランジ状に形成され、このフランジ状の両端部分が、袋体Ｂ側における穴１２の縁部分にそれぞれ取り付けられるものであってもよい。図９（ａ）に示す蛇腹構造３８は、単段の蛇腹構造に形成された２枚の円形布（３９、４０）と、蛇腹構造の両端部分にフランジ状に設けられた２枚の円形布（４１、４２）と、から構成されている。円形布３９と４０とは、外周３８ｂ側で縫製されており（縫製部分▲３▼）、円形布４１及び４２が、内周３８ａ側でそれぞれ円形布３９及び４０と縫製されている（縫製部分▲１▼、▲２▼）。そして、円形布４１及び４２の外周３８ｂ側が、それぞれ上布８及び下布９と外側で固着されている（固着部分▲４▼、▲５▼）。
【００５３】
このように、蛇腹構造３８は、フランジ状部分（４１、４２）で袋体Ｂの基布（８、９）に対して固着するものであり、縫製に限らず、接着による貼り合わせ等種々の固着方法を選択して、容易に蛇腹構造を取り付けることができる。なお、袋体Ｂに自硬性流体を注入する際に、固着部分（▲４▼、▲５▼）には剥離させる方向の力は作用せず剪断力が作用するので接着剤で広い幅に固着すれば十分な固着強度を得ることができる。また、蛇腹構造３８の構成によると、後接着で蛇腹構造の貫通穴を製造できるため、表面積が大きい袋体や多数の穴を有する袋体であっても、容易に蛇腹構造の穴を取り付けることができる。ちなみに、上下基布（８、９）にあける穴の径は、円形布（３９〜４１）の中央にあける穴の径よりもやや大きい方がしわにならないので自硬性流体のシール性能を高めることができる。
【００５４】
なお、フランジ状部分を設けた蛇腹構造の場合であっても、図９（ｂ）に示すように、蛇腹構造３３と同様の多段に形成することも可能である。また、図９（ｃ）に示すように、フランジ状部分の円形布が、それぞれ上布８及び下布９と内側で固着されているものであってもよい。このように内側で固着することで、外側で固着する場合に比べて、見栄えを良くすることができる。
【００５５】
第３実施形態においては、穴あき布としてドーナツ状の円形布を用いる例を説明したが、必ずしもこの布形状に限らず、蛇腹を構成できるものであれば、種々の布形状を選択し得るものである。例えば、穴のあいた多角形状の布を用いるもの等であってもよい。
【００５６】
つぎに、第３実施形態に係る袋体Ｂの製造方法について説明する。図１０には、蛇腹構造３０からなる穴１２を形成する蛇腹加工工程を、図１１には、蛇腹構造３８からなる穴１２を形成する蛇腹加工工程をそれぞれ模式的に示している。
【００５７】
蛇腹構造３０の場合、まず、外形および中央の穴が所望の形状にカットされた上下基布８及び９に対して、図１０（ａ）に示すように、ドーナツ状にカットした円形布３１及び３２をそれぞれ内周３０ａ側で縫製して取り付ける（縫製部分▲１▼、▲２▼）。中間布１０ａを備える袋体Ｂにする場合は、このとき、中間布１０ａの一端（図２の袋体Ａの場合における下端側に対応する側）を下布９に縫製して取り付けておく。なお、上下基布（８、９）に形成する穴と、円形布（３１、３２）に形成する穴とは、それぞれ縫製前に予めあけておいてもよいし、縫製後にあけてもよい。
【００５８】
そして、上下基布（８、９）に対して円形布（３１、３２）をそれぞれ縫製して取り付けた後に、円形布（３１、３２）の外周３０ｂ側同士を縫製する（縫製部分▲３▼）。すなわち、縫製順序は、（▲１▼、▲２▼）→▲３▼の順となる。このように、内周３０ａ側（内縁部側）を縫製した後、外周３０ｂ側（外縁部側）を最後に縫製することで、基布（８、９）が非常に大きい場合でも基布（８、９）全体を回転させながら容易に縫製を行うことができ、作業し易い。また、上下基布（８、９）をミシンのアーム内を通さず容易に縫製作業を行うことも可能となる。特に蛇腹の径が小さい場合は、（▲１▼、▲２▼）を後から縫製することは困難であるが、本方法によると、容易に縫製できる。
【００５９】
（▲１▼、▲２▼）→▲３▼と縫製作業を終えた後は、上下基布（８、９）の周囲を縫製し、注入口１１、取付部１７を取り付けることで、図６に示すような袋体Ｂが形成される。なお、袋体Ｂが中間布１０ａを備えるものである場合は、上下基布（８、９）の周囲を縫製するときに、中間布１０ａの他端側（図２の袋体Ａの場合における上端側に対応する側）も併せて縫製しておくのがよい。
【００６０】
上記説明した袋体Ｂの製造方法は、蛇腹構造３０からなる穴１２を形成する蛇腹加工工程を含む場合であるが、図８に示す多段になる蛇腹構造３３を縫製により取り付ける場合も同様の蛇腹加工工程により製造することが好ましい。すなわち、（▲１▼、▲２▼）→▲３▼→（▲４▼、▲５▼）の順のように、縫製部分（▲４▼、▲５▼）を最後に縫製することが好ましい。このように、内周３３ａ側を縫製した後、外周３３ｂ側を縫製することで、縫製作業を容易に行うことができる。
【００６１】
また、フランジ付きの蛇腹構造３８からなる穴１２を形成する蛇腹加工工程の場合は、図１１（ａ）に示すように、まず蛇腹の部分を先に縫製で作成する。このときの縫製順序は、蛇腹構造３０の場合と同様に、（▲１▼、▲２▼）→▲３▼の順序で縫製すると縫製作業が行い易い。
【００６２】
そして、上下基布（８、９）に蛇腹の最小径とほぼ同じ大きさの穴をあけておき、この穴にフランジ状部分（４１、４２）をそれぞれ通してセッティングし、固着部分（▲４▼、▲５▼）にて、上下基布（８、９）とフランジ状部分（４１、４２）とを固着する。固着方法は、前述したように接着でも縫製でも種々の方法を選択し得る。なお、その他の製造工程については、蛇腹構造３０からなる穴１２を備える袋体の場合と同様である。
【００６３】
また、図９（ｂ）に示すようなフランジ付きの多段蛇腹構造の場合も、先に蛇腹部分を作成し、蛇腹構造３８の場合と同様に上下基布（８、９）に対して固着する。この場合、多段蛇腹構造を作成するに際しての縫製順序は、蛇腹構造３３の場合と同様に、（▲１▼、▲２▼）→▲３▼→（▲４▼、▲５▼）の順序で行うことが、縫製作業容易化の観点で望ましい（図８参照）。なお、図９（ｃ）の蛇腹構造の場合は、蛇腹構造３８の場合と、上下基布とフランジ状部分との固着面が反対になるだけであり（外側と内側の違いのみ）、図１１と同様の手順で作成される。
【００６４】
【発明の効果】
請求項１の発明によると、垂れ防止手段が設けられているため、自硬性流体を満たしても法面用袋体は下方に垂れ下がらず、ブロックと地盤との間に隙間なく密着することができる。また、自硬性流体の重みが加わっても、垂れ防止手段により、法面用袋体の位置がずれることがないので、ブロックとほぼ同じか若干大きければよい。
【００６５】
請求項２の発明によると、垂れ防止手段が、幅の広い織物であるため、幅方向に均一となり、部分的な垂れ下がりがない。また、法面用袋体と織物との連結は、縫製や接着剤等を用いることができ、構造が簡単であるので、製造が容易である。
【００６６】
請求項３の発明によると、法面用袋体の取付部に、固定具を取付け、その固定具を地盤に固定しているので、袋体の上部が安定した固定をされ、垂れ防止手段が確実で、部分的に垂れ下がったりすることがない。
【００６７】
請求項４の発明によると、法面用袋体にアンカーを通すための穴が設けられているので位置を決め易い。また、蛇腹構造にすることで、折り畳んだ時にも穴は一定の径を確保でき、中央部は自硬性流体の注入に伴い膨張することができる。
【００６８】
請求項５の発明によると、垂れ防止手段を穴開きの一枚布にすることで、蛇腹構造と干渉することなく、法面用袋体は自硬性流体に均一に引っ張られ、部分的な垂れ下がりを完全に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態に係る断面図である。
【図２】本発明の第１実施形態に係る法面用袋体Aの平面図及び断面図である。
【図３】本発明の第１実施形態に係る施工の工程図である。
【図４】本発明の第１実施形態に係る法面用袋体Aの取付図である。
【図５】本発明の第２実施形態に係る法面用袋体Aの平面図及び断面図である。
【図６】本発明の第３実施形態に係る穴を有する袋体Ｂの平面図及び断面図である。
【図７】第３実施形態に係る袋体Ｂの蛇腹構造を説明する模式図である。
【図８】第３実施形態の袋体Ｂの変形例に係る蛇腹構造を説明する模式図である。
【図９】第３実施形態の袋体Ｂの変形例に係る蛇腹構造を説明する模式図である。
【図１０】本発明の第３実施形態に係る穴を有する袋体Ｂの製造方法を説明する図である。
【図１１】第３実施形態に係る穴を有する袋体Ｂの変形例に関する製造方法を説明する図である。
【符号の説明】
１  アンカー
２  ブロック
４  自硬性流体
５  固定具
７  地盤
８  上布
９  下布
１０  中間布
１０a  中間布
１０b  中間布
１０c  中間布
１１  注入口
１２  袋体穴
１３  中間布穴
１４  中央立体部
１７    取付部
３０、３３、３８  蛇腹構造
３１、３２、３４〜３７、３９〜４１  円形布
Ａ  法面用袋体
Ｂ  穴を有する袋体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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