(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
持ち運び自在なホルダと、このホルダの内部に収納されて液体を基材として低沸点特性の有機溶剤が混合された冷却媒体を封入したエアゾール缶とから構成された冷却媒体供給部と、
駆動モータによって回転駆動され、上記冷却媒体供給部から上記冷却媒体が供給される先端側に開口する底付き孔からなる第１の冷却媒体流路を内部に形成した回転軸と、
上記回転軸の先端部に一体に組み合わされ、上記第１の冷却媒体流路の開口部と連通する冷却媒体供給口が設けられたカップリング部材と、
上記カップリング部材の内部に回転方向に対して固定されるとともに軸方向に対して移動自在に組み合わされ、内部に上記冷却媒体供給口を介して上記回転軸に形成した上記第１の冷却媒体流路の開口部と連通される第２の冷却媒体流路を全長に亘って形成した連結ノズル部材と、
上記回転軸の上記第１の冷却媒体流路内に軸方向に移動自在に設けられ、上記第１の冷却媒体流路の開口部を開閉する弁部材と、
上記弁部材を上記第２の冷却媒体流路側に付勢して上記第１の冷却媒体流路の開口部を閉塞させることにより、上記弁部材に対して上記第１の冷却媒体流路と上記第２の冷却媒体流路との間の閉塞習性を付与する弾性部材と、
内部に上記第２の冷却媒体流路と連通する冷却媒体流路が全長に亘って形成されて上記連結ノズル部材の先端部に着脱され、先端部に取り付けたドリルビットから穿孔内に上記冷却媒体を供給させるドリルヘッドとを備え、
上記弁部材が上記連結ノズル部材を介して穿孔動作に伴って穿孔箇所に押し付けられた上記ドリルビットからの押圧力が作用されて上記弾性部材の弾性力に抗して上記第１の冷却媒体流路内を上記開口部を開放する方向に移動することにより、上記冷却媒体供給部から供給された上記冷却媒体を上記第１の冷却媒体流路と上記第２の冷却媒体流路と上記冷却媒体流路とを介して上記ドリルビットから穿孔内に噴射しながら穿孔動作を行うことを特徴とする回転ドリル装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、穿孔内に冷却水や適宜の冷却媒体を供給しながら建築物の壁面等に穿孔作業を行う回転ドリル装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、コンクリート建造物において、壁面や天井等に発生したクラックやタイルの剥離、或いは外装壁の浮き上がり等の補修を行う場合には、これらの発生箇所に補修用の孔を穿孔し、この補修孔内に接着剤を充填したりアンカーピンを打ち込んだりする。補修孔は、一般に振動ドリル装置や回転ドリル装置等が用いられて壁面等の所定箇所に穿孔される。振動ドリル装置は、冷却水等を不要とすることによって穿孔作業を手軽に実施することができるといった特徴を有している。振動ドリル装置は、穿孔作業に際してドリルの振動による騒音が大きく、例えばマンションやホテル、病院等の補修工事で使用するには問題があった。振動ドリル装置は、穿孔位置やその孔径等を誤った状態で使用した場合には、補修すべき亀裂を無意味に拡げてしまうといった問題を生じさせる。
【０００３】
このため、最近では上述した補修工事には、一般に先端にダイヤモンドビットを装着した回転ドリル装置が用いられている。この回転ドリル装置は、作業効率の向上或いは騒音の低減を図るために、一般にドリルビットの先端から冷却水を穿孔内に供給しながら穿孔作業が行われる。回転ドリル装置は、ドリルビットを効率的に冷却するとともに穿設した孔から生じる粉塵を除去するために、圧搾空気を利用して冷却水が霧状に噴出される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
従来の回転ドリル装置においては、ドリル本体に切替レバーを設け、この切替レバーを切替操作することによって冷却材供給部からの冷却材の供給・停止を行っていた。回転ドリル装置においては、一般にドリルビットを回転駆動するとともに切替レバーを操作してその先端から冷却材を噴出させた状態で、ドリルビットを穿孔箇所に位置決めして穿孔が行われる。従来の回転ドリル装置においては、このために切替レバーの切替操作から実際の穿孔動作の間及び穿孔動作を終了して切替レバーを切替操作する間において、ドリルビットの先端から冷却材が無用に流出してしまう。従来の回転ドリル装置は、このために冷却材が無駄になるとともに周囲を汚損させるといった問題があった。
【０００５】
回転ドリル装置においては、冷却材が、穿孔動作時には常にドリルビットから穿孔内に供給され、穿孔動作を終了すると直ちにその供給が停止されるように構成されることが理想である。回転ドリル装置においては、このために例えば回転軸の回転動作を検出して弁機構を開閉動作を制御するように構成することが考慮される。しかしながら、かかる回転ドリル装置は、例えばドリルビットの回転テスト等を行った場合に冷却材が流出するために実用的では無い。
【０００６】
本発明は、上述した従来の回転ドリル装置の問題点を解決して、簡易な構造により実穿孔動作時のみ冷却媒体を穿孔内に自動的に供給することで冷却媒体の効率使用と使い勝手の向上を図る回転ドリル装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上述した目的を達成する本発明に係る回転ドリル装置は、冷却媒体供給部と、回転軸と、カップリング部材と、連結ノズル部材と、弁部材と、弾性部材と、ドリルヘッドとを備える。回転ドリル装置は、冷却媒体供給部が、持ち運び自在なホルダと、このホルダの内部に収納されて液体を基材として低沸点特性の有機溶剤が混合された冷却媒体を封入したエアゾール缶とから構成される。回転ドリル装置は、駆動モータによって回転駆動される回転軸の内部に、先端側に開口する底付き孔からなり冷却媒体供給部から冷却媒体が供給される第１の冷却媒体流路を形成される。回転ドリル装置は、カップリング部材が、回転軸の先端部に一体に組み合わされ、第１の冷却媒体流路の開口部と連通する冷却媒体供給口が設けられる。回転ドリル装置は、連結ノズル部材が、カップリング部材の内部に回転方向に対して固定されるとともに軸方向に対して移動自在に組み合わされ、内部にカップリング部材の冷却媒体供給口を介して回転軸に形成した第１の冷却媒体流路の開口部と連通される第２の冷却媒体流路が軸方向の全長に亘って形成される。回転ドリル装置は、弁部材が、回転軸の第１の冷却媒体流路内に軸方向に移動自在に設けられ、第１の冷却媒体流路の開口部を開閉する。回転ドリル装置は、弾性部材が、弁部材を第２の冷却媒体流路側に付勢して第１の冷却媒体流路の開口部を閉塞させることにより、この弁部材に対して第１の冷却媒体流路と第２の冷却媒体流路との間の閉塞習性を付与する。回転ドリル装置は、ドリルヘッドが、内部に第２の冷却媒体流路と連通する冷却媒体流路が全長に亘って形成されて連結ノズル部材の先端部に着脱され、冷却媒体供給部から供給された冷却媒体を先端部に取り付けたドリルビットから穿孔内に供給する。
【０００８】
以上のように構成された本発明に係る回転ドリル装置によれば、穿孔動作に伴って弁部材が連結ノズル部材を介して穿孔箇所に押し付けられたドリルヘッドからの押圧力を作用されて弾性部材の弾性力に抗して第１の冷却媒体流路内を開口部を開放する方向に移動する。回転ドリル装置によれば、この弁部材の移動動作により、回転軸内の第１の冷却媒体流路と、連結ノズル部材内の第２冷却媒体流路と、ドリルヘッド内の冷却媒体流路とが連通することで、冷却媒体供給部から供給された冷却媒体がドリルビットの先端から穿孔内へと噴射供給された状態で穿孔動作が行われる。
【０００９】
回転ドリル装置によれば、所定の穿孔動作を終了して穿孔内からドリルヘッドを引き出すことによってこのドリルヘッドからの押圧力から解放され、弾性部材の弾性力によって弁部材が初期位置へと復帰移動して第１の冷却媒体流路の開口部を閉塞することで、第１の冷却媒体流路と第２の冷却媒体流路との間が閉塞される。したがって、回転ドリル装置によれば、ドリルヘッドを押し込んでドリルビットにより実際に穿孔動作が行われている状態においてのみ穿孔内に冷却媒体が供給されるようにする。回転ドリル装置によれば、冷却媒体が必要最低限で使用されることから、冷却媒体の有効利用を図るとともに無用な冷却媒体が飛散して周囲を汚損するといった事態の発生を防止する。回転ドリル装置によれば、弁機構の開閉操作が不要となり操作性の向上が図られるようになる。回転ドリル装置によれば、回転軸に組み込まれた弁部材と弾性部材とからなる簡易な構造により構成されることから、小型軽量化が図られるとともに廉価に構成することが可能となる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について添付図面に基づいて説明する。本発明に係る回転ドリル装置の第１の実施の形態として図１に示した回転ドリル装置１は、コンクリート建築物の壁面や天井等に発生したクラックやタイルの剥離、或いは外装壁の浮き上がり等の補修作業に際して、これらの発生箇所に接着剤を充填したりアンカーピンを打ち込んだりするための補修用の補修孔を穿孔する場合に好適に用いられる。回転ドリル装置１は、ドリル本体部２と、ドリル部３と、冷却媒体供給部４とから構成される。ドリル本体部２は、市販の回転ドリル装置と同様に構成され、詳細を省略するが一方側に手持ち部２ｂが設けられるとともに電源スイッチ２ｃが配設された筐体２ａの内部に駆動モータや回転軸及びこの回転軸に設けられた周知のドリルチャック機構等が内蔵されている。
【００１１】
ドリル部３は、筒状筐体５と、回転軸６と、ドリルヘッド７と、回止め部材８及び内蔵された図示しないバルブ機構の切換えレバー９等によって構成され、ドリル本体部２の他方側に着脱自在に取り付けられる。筒状筐体５は、その内部に図示しない軸受機構が設けられており、回転軸６とドリルヘッド７とを互いに同軸上に位置させかつ一体的に回転するようにして支持している。また、筒状筐体５には、その内部に後述する冷却媒体供給部４から供給される冷却媒体を受け入れる液密の空間部が構成されている。
【００１２】
回転軸６は、筒状筐体５の一方側から突出されてドリル本体部２のドリルチャック機構にチャッキングされ、駆動モータによって回転駆動される。ドリルヘッド７は、ドリルビット支持部７ａと、ドリルビット７ｂとから構成される。ドリルビット支持部７ａは、図示しないが筒状筐体５の空間部と連通する冷却媒体流路が、その軸方向の全長に亘って形成された細長い筒状を呈している。このドリルビット支持部７ａは、回転軸６がドリル本体部２のドリルチャック機構にチャッキングされて回転駆動されることによってこの回転軸６を介して回転駆動されるとともに、先端部にドリルビット７ｂが装着される。ドリルビット７ｂは、その先端部に冷却媒体流路と連通される噴射口が開口され、例えばダイヤモンド等から形成されて壁面等に補修孔を穿孔する刃先部を構成する。
【００１３】
回止め部材８は、略クランク状の部材であり、ドリル部３の筒状筐体５から突出して設けられている。この回止め部材８は、回転ドリル装置１によって後述する穿孔作業を行うに際して、作業者が一方の手でドリル本体部２の手持ち部２ｂを把持するとともに他方の手で持たれることによって、穿孔位置に対してドリルヘッド７を安定した状態に保持させる。
【００１４】
冷却媒体供給部４は、冷却媒体を封入した２本のエアゾール缶１０Ａ、１０Ｂ（以下、エアゾール缶１０と総称する。）と、これらエアゾール缶１０を内部に収納するホルダケーシング１１と、エアゾール缶１０とドリル部２の筒状筐体５内に構成された液密空間部とを連結するホース１２等から構成されている。冷却媒体供給部４は、ホルダケーシング１１にエアゾール缶１０を装填すると、このエアゾール缶１０のステムが押し込まれて封入された冷却媒体の供給を可能な状態とする。冷却媒体は、切換えレバー９が操作されてバルブ機構が開放されると、エアゾール缶１０からドリル部３へと供給され、ドリルヘッド７内の冷却媒体流路を介してドリルビット７ｂの噴射口から補修孔内に噴射される。冷却媒体は、補修孔の内部から切屑を排除するとともに、ドリルヘッド７を冷却する。
【００１５】
ホルダケーシング１１は、図示しないが、ハーネス等が設けられており、作業者の腰等に装着が可能とされる。冷却媒体供給部４は、エアゾール缶１０の１個当たりの重量が約９００ｇであり、ホルダケーシング１１の重量を含めても充分に持ち運びが可能とされ、補修孔の穿孔作業に支障をきたすことは無い。また、冷却媒体供給部４は、これによってホース１２の引回し量が少なくなるため、取り扱いが簡便となる。
【００１６】
エアゾール缶１０は、初期保存状態において、充填体の内容量が１０００ミリリットル以下、充填率が９０％以下を上限仕様とする法的規制があり、一般的には安全率を考慮して８００ミリリットル乃至８５０ミリリットルの充填物が充填される。このエアゾール缶１０には、充填物として、液体を基材として低沸点の有機溶剤が混合されてなる冷却媒体が後述する噴射圧を以って封入されている。基材としては、例えば揮発性を有するアルコールやアセトン等の使用も考慮されるが、廉価で安全で有り、かつ取り扱いの容易な水を用いることが好ましい。
【００１７】
冷却媒体として冷却水のみを単に加圧した状態で缶内に充填したエアゾール缶の場合には、ドリルビット７ｂの噴射口から充分な噴射圧を以ってこの冷却水を穿孔する補修孔の内部に噴射することが困難である。また、かかる冷却水のみを充填したエアゾール缶は、ノズル口径が２．０ｍｍ程度とされたドリルヘッド７を必要とすることから、内径寸法が小さな補修孔を穿孔する場合に用いることができない。
【００１８】
したがって、エアゾール缶１０には、水を基材として、例えばメタノール、エタノール或いは各種エステル材、ジメチルエーテル等の低沸点の有機溶剤及び／又はジメチルエーテル等の可溶性液化ガス等からなる補助剤を混合した液体によって構成される冷却媒体が封入される。低沸点の有機溶剤は、冷却水に対して５重量％乃至９０重量％の割合で混合され、その性質によって溶融或いは乳化状態を呈する。また、可溶性液化ガスは、冷却水に対して５重量％乃至６０重量％の割合で混合される。
【００１９】
例えば、冷却水にジメチルエーテルを溶化した冷却媒体は、冷却水のみの冷却媒体と比較して流動性が極めて高く、ドリルヘッド７のノズル口径を約１／１０の０．２ｍｍ程度とすることを可能にする。このドリルヘッド７は、穿孔作業に際して、ドリルビット７ｂの噴射口から噴射される冷却媒体の噴射圧が２．０Ｋｇ／ｃｍ２程度であってもその穿孔効率が充分保持される。したがって、回転ドリル装置１は、冷却媒体が有効に利用され長時間の使用が可能とされ、１本のエアゾール缶１０によって平均２５個の補修孔を穿孔することができる。
【００２０】
さらに、エアゾール缶１０には、例えば外気温が低い場合等においても冷却媒体の噴射圧の低下を最小限に抑えてドリルビット７ｂの噴射口から充分な噴射圧を以って噴射されるようにするために、炭酸ガス、窒素ガス等の不活性ガスが充填されている。不活性ガスは、外気温度が２５℃においてエアゾール缶１０の内圧を６．０Ｋｇ／ｃｍ２乃至６．５Ｋｇ／ｃｍ２の範囲に保持するに足る量が充填される。
【００２１】
以上のように構成された回転ドリル装置１は、作業者が一方の手でドリル本体部２の手持ち部２ｂをまた他方の手で回止め部材８を把持するとともに、ドリルヘッド７のドリルビット７ｂを壁面等の穿孔位置にあてがった状態で電源スイッチ２ｃ及び切換えレバー９の操作が行われる。回転ドリル装置１は、スイッチ２ｃの操作によって駆動モータに電源が投入され、回転軸６を介してドリルヘッド７が回転してドリルビット７ｂによって補修孔の穿孔が行われる。また、回転ドリル装置１は、冷却媒体供給部４から冷却媒体が供給され、この冷却媒体を冷却媒体流路を介してドリルビット７ｂの先端部から穿孔される補修孔の内部に噴出させる。
【００２２】
冷却媒体は、混合した補助剤の作用によって補修孔内で霧化した状態となり、外気温及び穿孔動作によるドリルビット７ｂの摩擦熱によって急速に気化拡散する。ドリルビット７ｂは、この冷却媒体の気化熱により冷却されることで良好な状態を保持して補修孔を穿孔する。また、冷却媒体は、補助剤が補修孔内で気化してその容量が数百倍と急激に膨張することから、あたかもこの補修孔内へ高圧で噴射される状態を呈して基材の冷却水とともに切屑等を外部へと効率的に排出する。
【００２３】
また、穿孔された補修孔の内部に残留した冷却媒体は、低沸点の有機溶剤及び液化ガスとの共沸現象によって基材の冷却水の蒸発が促進されることから、補修孔内を短時間で乾燥させる。回転ドリル装置１は、補修孔の穿孔に要する時間が従来の低温液化ガス等を用いる回転ドリル装置による場合とほぼ同等とするが、段取り時間を大幅に短縮するとともに手軽な作業によってその効率化が図られさらに補修孔の乾燥時間もほぼ１０分の１程度となることから、工期の大幅な短縮を図ることを可能とする。また、回転ドリル装置１は、小型軽量であり、長いホースの引き回しも不要であるために壁面や天井等の高所での作業を安全に行うことを可能とする。また、回転ドリル装置１は、大量の冷却水を不要とすることから、水道設備の無い現場でも使用することができるとともに、こぼれ出た冷却水による階下等の漏水災害や現場の汚損等の不都合を生じさせることは無い。
【００２４】
図２及び図３は、上述した回転ドリル装置１のドリル本体部２の内部構造の詳細を示した図である。回転ドリル装置１は、穿孔作業に際して切換えレバー９を操作してからドリルビット７ｂが回転して実際に補修孔の穿孔動作が開始される間及び補修孔の穿孔が完了して切換えレバー９を操作する間に、冷却媒体が無用に流出することを防止するいわゆる自動弁機構が備えられている。すなわち、回転ドリル装置１は、冷却媒体を効率的に使用するために、この冷却媒体が実際に補修孔を穿孔している間のみドリルビット７ｂから噴出供給される。
【００２５】
自動弁機構は、回転軸６内に設けられた弁部材１３と、回転軸６と一体的に回転するカップリング部材１４と、ドリルヘッド７が取り付けられる連結ノズル部材１５と、筒状筐体５の内部にはめ込み固定された固定部材１６と、回転軸６を筒状筐体５内に回転自在に支持する一対の軸受１７Ａ、１７Ｂ（以下、軸受１７と総称する。）と、一対のシーリング部材１８Ａ、１８Ｂ（以下シーリング部材１８と総称する。）と、コイルスプリング１９等の部材によって構成される。
【００２６】
筒状筐体５には、その内部に所定の間隔を以って組み込まれた軸受１７により回転軸６がその一端部を露呈させて回転自在に支持される。また、筒状筐体５には、これら軸受１７間において、シーリング部材１８によって液密に区割りされて冷却媒体供給空間部２１が構成されている。冷却媒体供給空間部２１は、切換えレバー９によって開閉動作される詳細を省略する弁機構２２の冷却媒体流路２３と連通されている。
【００２７】
回転軸６は、筒状筐体５から突出露呈する一端部の外周にドリル本体部２のチャッキング機構にチャッキングされるためのＤカット部６ａが形成されるとともに、他端部に拡径とされかつ外周に逆ねじ６ｃが形成されたフランジ部６ｂが一体に突出形成されている。回転軸６は、フランジ部６ｂが一方の軸受１７Ｂに突き当てられることによって筒状筐体５から抜け止めされている。回転軸６には、その内部に軸方向の第１の冷却媒体流路２４が設けられている。この第１の冷却媒体流路２４は、回転軸６の外周側へと折曲された一端部２４ａが冷却媒体供給空間部２１に連通するとともに他端部（開口部）２４ｂがフランジ部６ｂ側に開口されている。第１の冷却媒体流路２４は、この開口部２４ｂ側が拡径とされて拡径空間部２４ｃを構成している。なお、拡径空間部２４ｃは、後述するように冷却媒体の流路も構成している。
【００２８】
弁部材１３は、回転軸６の拡径空間部２４ｃ内に軸方向に移動自在に組み込まれている。この弁部材１３は、拡径空間部２４ｃの内径寸法に対してやや小径とされた外径寸法を有する略円柱状を呈し、例えば断面が６角形とされることによってその外周部と拡径空間部２４ｃとの間に冷却媒体が流れる空間部を構成している。また、弁部材１３は、拡径空間部２４ｃに組み込まれたコイルスプリング１９によって第１の冷却媒体流路２４内で図２において左側へと付勢され、その先端部が開口部２４ｂを閉塞している。
【００２９】
カップリング部材１４は、筒状筐体５の内径寸法とほぼ等しい外径寸法を有する略有底短筒状に形成され、内周ねじがフランジ部６ｂの逆ねじ６ｃにねじ込まれることによって第１の冷却媒体流路２４を閉塞するようにして回転軸６の一端部に一体的に組み合わされている。このカップリング部材１４には、その中心部に回転軸６に設けられた第１の冷却媒体流路２４と連通する冷却媒体供給口１４ａが設けられている。冷却媒体供給口１４ａは、第１の冷却媒体流路２４よりもやや小径とされるとともに弁部材１３の先端部とほぼ同径の内径寸法を有している。
【００３０】
また、カップリング部材１４には、その一方側面に筒状凸部１４ｂが一体に突設されている。この筒状凸部１４ｂは、筒状筐体５の内径寸法よりもやや小径寸法とされ、キー溝１４ｃが設けられている。なお、カップリング部材１４は、詳細を省略するが回転軸６との突合せ端部にはめ込まれたシールドリングによって液密とされている。
【００３１】
連結ノズル部材１５は、カップリング部材１４の筒状凸部１４ｂの内径寸法よりも小径寸法の丸棒部材によって構成され、その内部に軸方向の全長に亘って第２の冷却媒体流路２５が設けられている。また、連結ノズル部材１５は、その一端部に冷却媒体供給口１４ａの内径寸法よりもやや小径とされた軸方向の弁駆動凸部１５ａが一体に突設されるとともに他端部の外周には逆ねじ１５ｂが形成されている。
【００３２】
連結ノズル部材１５には、カップリング部材１４の筒状凸部１４ｂに設けられたキー溝１４ｃと相対係合するキー２０がその外周部に嵌合されている。これによって、連結ノズル部材１５は、カップリング部材１４に対して軸方向に移動自在とされるとともに回転方向に対してこのカップリング部材１４、換言すれば回転軸６と一体化されている。この連結ノズル部材１５には、他端部に設けられた逆ねじ１５ｂを利用してドリルヘッド７が固定される。
【００３３】
第２の冷却媒体流路２５は、図３に示すように、その一端部２５ａが弁部材１３を介して第１の冷却媒体流路２４と連通されている。また、第２の冷却媒体流路２５は、図２に示すようにその他端部側が細径とされることによってノズル部２５ｂを構成している。このノズル部２５ｂは、上述したようにその口径が０．２ｍｍとされ後述するように冷却媒体供給部４から供給されて第２の冷却媒体流路２５内を流れる冷却媒体をドリルヘッド７へと噴射させる。
【００３４】
固定部材１６は、筒状筐体５の内径寸法とほぼ等しい外径寸法を有する有底筒状を呈しており、筒状筐体５の一方開口部を閉塞するようにしてその内部にしっかりと固定されている。固定部材１６は、その中心部に軸孔が設けられており、連結ノズル部材１５の一端部を外方へと臨ませる。また、固定部材１６は、詳細を省略するが筒状凸部１４ｂの外周にはめ込まれたシールドリングを介して筒状筐体５の内部を液密とする。
【００３５】
以上のように構成された自動弁機構を備える回転ドリル装置１は、壁面等に実際に補修孔を穿孔している間においてのみ、冷却媒体がドリルヘッド７へと効率的に供給される。冷却媒体は、切換レバー９が操作されることによって弁機構２２が開放動作することにより、冷却媒体流路２３を介して冷却媒体供給空間部２１内へと充填される。冷却媒体は、さらにこの冷却媒体供給空間部２１から回転軸６の第１の冷却媒体流路２４内へと充填される。冷却媒体は、上述したように第１の冷却媒体流路２４がその開口部２４ｂをコイルスプリング１９の弾性力により付勢された弁部材１３によって閉塞されていることから、連結ノズル部材１５の第２の冷却媒体流路２５には供給されない。
【００３６】
回転ドリル装置１においては、補修孔の穿孔動作に伴ってドリルヘッド７に圧力が加わることによって、連結ノズル部材１５が図３矢印Ａに示すように、第１の冷却媒体流路２４内を同図右側へと移動動作する。連結ノズル部材１５は、これによってその弁駆動凸部１５ａにより弁部材１３をコイルスプリング１９の弾性力に抗して同図右側へと移動動作させる。弁部材１３は、この移動動作により第１の冷却媒体流路２４の開口部２４ｂの閉塞状態を解除する。したがって、回転ドリル装置１は、冷却媒体が第１の冷却媒体流路２４から開口部２４ｂを介して連結ノズル部材１５の第２の冷却媒体流路２５へと流入し、さらにノズル部２５ｂを介してドリルヘッド７へと噴射供給される。
【００３７】
回転ドリル装置１は、補修孔の穿孔動作を終えて壁面等からドリルヘッド７を離すことにより、自動弁機構が動作して冷却媒体の供給が自動的に停止される。すなわち、弁部材１３は、連結ノズル部材１５を介してドリルヘッド７から加えられていた押圧力が解除されることにより、コイルスプリング１９の弾性力によって第１の冷却媒体流路２４内を図３において左側へと復帰移動する。弁部材１３は、その先端部によって第１の冷却媒体流路２４の開口部２４ｂを閉塞してこの第１の冷却媒体流路２４と第２の冷却媒体流路２５との間を遮断することにより、ドリルヘッド７への冷却媒体の供給を停止する。
【００３８】
回転ドリル装置１は、上述したようにドリルヘッド７の回転動作と関係無く、このドリルヘッド７に対して穿孔方向と反対方向の力が加えられた時においてのみ冷却媒体の供給が行われるように構成したことにより、冷却媒体が効率的に使用される。また、回転ドリル装置１は、このように必要以上の冷却媒体が使用されないことから、壁面や床等の汚損等が最小限の範囲にとどめられる。
【００３９】
本発明は、図４乃至図６に示すように、市販されている小型の回転ドリル装置３５に着脱される回転ドリル装置用アタッチメント装置４０にも展開される。アタッチメント装置４０は、装置本体部４１と、この装置本体部４１に対して冷却媒体を供給する冷却媒体供給部４２とから構成されている。なお、このアタッチメント装置４０に供給される冷却媒体及びこの冷却媒体を充填したエアゾール缶６８は、上述した冷却媒体及びエアゾール缶１０と同一であるため、その詳細は省略する。
【００４０】
回転ドリル装置３５は、図４に示すように、内部に図示しないモータが内蔵された筐体３６の一方側に取付用フランジ板３６ａが一体に形成され、他方側に手持ち部３６ｂが設けられている。この回転ドリル装置３５には、後述するように取付用フランジ板３６ａを介してアタッチメント装置４０が取り付けられる。回転ドリル装置３５は、手持ち部３６ｂに電源スイッチ３７が配設されており、この電源スイッチ３７を操作することによって駆動モータに電源が投入されて図５に示した回転軸３８が回転駆動される。
【００４１】
回転軸３８は、その一端部が筐体３６から突出露呈されており、アタッチメント装置４０が取り付けられた状態においてその筒状筐体４３の内部に位置する。回転軸３８には、この露呈端部に詳細を省略するチャッキング機構３９が付設されている。チャッキング機構３９は、図５に示すように筒状筐体４３に設けた開口部４３ｂに臨ませられ、この開口部４３ｂから差し込まれるチャッキングキーの回転操作によって複数のチャッキングレバー３９ａが収斂・拡張して後述するアタッチメント装置４０の駆動軸部材４４の一端部４４ａを着脱する。
【００４２】
アタッチメント装置４０は、装置本体部４１を構成する筒状筐体４３と、駆動軸部材４４と、この駆動軸部材４４を含んで後述する自動弁機構４５を構成する各部材（固定筒部材４６、オイルシール４７、ボールベアリング軸受け４８、弁部材４９、コイルスプリング５０、外筒部材５１、連結ノズル部材５３、キー５４、ストッパ５５等）と、ノズル部材５６と、供給管部材５７とを備えている。また、アタッチメント装置４０は、装置本体部４１に対して着脱されるドリルヘッド５８と、このドリルヘッド５８の先端部に配設されて粉塵等の飛散を防止する粉塵飛散防止機構５９と、これらドリルヘッド５８と粉塵飛散防止機構５９とをガイドするガイド機構６０とを備えている。
【００４３】
アタッチメント装置４０には、装置本体部４１の内部に冷却媒体供給部４２から冷却媒体が供給される冷却媒体供給空間部６１と、自動弁機構４５によって開閉される第１の冷却媒体流路６２と、第２の冷却媒体流路６３とが形成されている。また、アタッチメント装置４０には、詳細を後述するが、ドリルヘッド５８の内部に第２の冷却媒体流路６３と連通される第３の冷却媒体流路６４が形成されている。
【００４４】
さらに、アタッチメント装置４０は、ケーシング本体６６と蓋部材６７とからなるホルダケーシング６５と、ケーシング本体６６に装填される図示しないエアゾール缶と、ホルダケーシング６５と装置本体部４１との間を連結するホース６９と、ハーネスベルト７０とによって冷却媒体供給部４２を構成している。
【００４５】
装置本体部４１は、筒状筐体４３が軽量金属材料等によって一体形成され、後述する自動弁機構４５の固定筒部材４６及び外筒部材５１とともに装置本体部４１の外観部材を構成する。筒状筐体４３には、図５に示すように、その一端側の開口部４３ｃから回転ドリル装置３５の回転軸３８が挿通されるとともに他端側の開口部に逆ねじからなる内周ねじが形成されており、固定筒部材４６がねじ止め固定されている。また、筒状筐体４３には、外周部に後述するガイド機構６０を構成するガイド軸部材８７が貫通支持されるガイド筒部４３ｄが一体に形成されている。さらに、筒状筐体４３には、図４に示すように、その側面に回止めレバー７１が設けられている。この回止めレバー７１は、補修孔を穿孔する際に、回転ドリル装置３５側の手持部３６ｂとともに作業者の把持部を構成する。
【００４６】
自動弁機構４５は、上述した駆動軸部材４４及び固定筒部材４６と、一対のオイルシール４７Ａ、４７Ｂ（以下、オイルシール４７と総称する。）と、一対のボールベアリング軸受４８Ａ、４８Ｂ（以下、軸受４８と総称する。）と、弁部材４９と、コイルスプリング５０と、外筒部材５１と、カップリング部材５２と、連結ノズル部材５３と、キー５４及びストッパ５５等の各部材によって構成される。自動弁機構４５は、実際に補修孔の穿孔動作が行われている間においてのみ、後述するドリルヘッド５８に対して冷却媒体を供給することによって冷却媒体の使用量の効率化を図っている。
【００４７】
駆動軸部材４４は、上述したようにその一端部４４ａが回転ドリル装置３５のチャッキング機構３９によってチャッキングされ、回転ドリル装置３５に電源が投入されて駆動モータが駆動されることによって回転軸３８及びチャッキング機構３９を介して回転駆動される。この駆動軸部材４４には、図５に示すように、その他端部側に大径のフランジ部４４ｂが一体に突出形成されている。また、駆動軸部材４４には、その先端側に軸方向の盲孔からなる第１の冷却媒体流路６２が設けられるとともに、この第１の冷却媒体流路６２と連通しかつ他端側がフランジ部４４ｂに開口する軸方向の嵌合孔４４ｃとが設けられている。駆動軸部材４４は、第１の冷却媒体流路６２の内径寸法が嵌合孔４４ｃの内径寸法に対してやや小径とされることによって、その連結部分に弁段部４４ｄを構成している。
【００４８】
駆動軸部材４４には、詳細を後述するように第１の冷却媒体流路６２の内部に弁部材４９とコイルスプリング５０とが組み込まれる。また、駆動軸部材４４には、詳細を後述するように嵌合孔４４ｃの内部に連結ノズル部材５３の一端部が嵌合される。さらに、駆動軸部材４４には、第１の冷却媒体流路６２と外周部に構成される冷却媒体供給空間部６１との間を連結する冷却媒体流路４４ｅが形成されている。
【００４９】
駆動軸部材４４は、軸受４８を介して固定筒部材４６の内部に回転自在に支持される。固定筒部材４６は、上述したように一端部が筒状筐体４３にねじ止め固定され、また他端部に内周ねじを介して外筒部材５１を固定することによってこれら部材とともに装置本体部４１の外観部材を構成している。この固定筒部材４６には、一方の開口部に駆動軸部材４４を貫通させるようにして押え板７２がはめ込まれ、この押え板７２とフランジ部４４ｂの内側に位置して互いに軸方向に離間された軸受４８がそれぞれ組み込まれている。
【００５０】
また、固定筒部材４６には、軸受４８の内側に位置して、その対向空間部内に冷却媒体供給空間部６１を構成するオイルシール４７がそれぞれ組み込まれている。さらに、固定筒部材４６には、図５に示すように、冷却媒体供給空間部６１に連通するようにして後述する供給管部材５７がねじ込まれる内周ねじを有する接続孔４６ａが設けられている。
【００５１】
弁部材４９は、その外径寸法が駆動軸部材４４に設けられた第１の冷却媒体流路６２の内径寸法よりもやや小径された断面略６角形を呈しており、この第１の冷却媒体流路６２の内部に軸方向に移動自在に組み込まれている。また、弁部材４９は、その外形形状により外周部と第１の冷却媒体流路６２との間に軸方向の空間部が構成され、この空間部を介して第１の冷却媒体流路６２と第２の冷却媒体流路６３とを連通可能としている。また、弁部材４９には、その先端部に後述するカップリング部材５２の開口５２ｂから軸孔５２ａ内へと突出可能とされる弁凸部４９ａが一体に形成されている。
【００５２】
この弁凸部４９ａは、連結ノズル部材５３の一端部に構成された弁駆動部５３ａと対向している。弁部材４９は、第１の冷却媒体流路６２内にやや圧縮された状態で組み込まれたコイルスプリング５０によって図５において左側へと付勢されることにより、弁凸部４９ａがカップリング部材５２の開口５２ｂを貫通して第１の冷却媒体流路６２を閉塞している。
【００５３】
カップリング部材５２は、駆動軸部材４４のフランジ部４４ｂに設けられた嵌合孔４４ｃとほぼ等しい外径寸法を有するとともに、一端部に開口される軸孔５２ａを有する全体有底筒状を呈している。なお、カップリング部材５２は、詳細を省略するがその外周部にシールドリングがはめ込まれて駆動軸部材４４の嵌合孔４４ｃと液密とされている。カップリング部材５２は、その底部の中央に上述した第１の冷却媒体流路６２と連通する開口５２ｂが形成されるとともに外周部に円盤状のフランジ部５２ｃが一体に突出形成されている。
【００５４】
カップリング部材５２は、その底面部を弁段部４４ｄと突き合わすとともにフランジ部５２ｃをフランジ部４４ｂと突き合わせて駆動軸部材４４に組み合わされる。カップリング部材５２と駆動軸部材４４とは、フランジ部５２ｃ、４４ｂの相対する位置にそれぞれ設けられて互いに連通するねじ孔にねじ込まれた止めねじ７３によって互いに一体化される。また、カップリング部材５２には、軸孔５２ａの内壁にキー５４が係合する軸方向のキー溝５２ｄが設けられており、このキー溝５２ｄとキー５４とによって連結ノズル部材５３を回転方向に一体化しかつ軸方向に移動自在にして組み合わせている。
【００５５】
連結ノズル部材５３は、カップリング部材５２の軸孔５２ａの内径寸法よりもやや小径の外径寸法を有する丸棒部材によって形成されている。連結ノズル部材５３には、その一端部が上述した弁部材４９の弁凸部４９ａに突き当って後述するようにこの弁部材４９をコイルスプリング５０の弾性力に抗して軸方向に移動させる弁駆動部５３ａとして構成される。連結ノズル部材５３には、その内部に軸方向の全長に亘って第２の冷却媒体流路６３が設けられている。また、連結ノズル部材５３は、その一端部がカップリング部材５２から突出露呈しており、この露呈端部の外周部に後述するドリルヘッド５８を取り付けるための逆ねじ５３ｂが形成されている。
【００５６】
連結ノズル部材５３は、その外周部に固定したキー５４がカップリング部材５２のキー溝５２ｄと相対係合されることによって、上述したようにこのカップリング部材５２に対して回転方向に一体化されかつ軸方向に移動自在とされる。連結ノズル部材５３は、キー５４がカップリング部材５２側に設けられたストッパ５５と衝合することによって、その軸方向の移動範囲を規制されている。連結ノズル部材５３には、逆ねじ５３ｂが設けられた一端側にノズル部材５６が取り付けられている。
【００５７】
ノズル部材５６は、図５に示すように全体略キャップ状を呈しており、連結ノズル部材５３に取り付けられた状態においてその第２の冷却媒体流路６３と連通するやや拡径の冷却媒体流路５６ａと、この冷却媒体流路５６ａに連続する細径のノズル孔５６ｂとがその内部に設けられている。ノズル部材５６は、後述するようにドリルヘッド５８の第３の冷却媒体流路６４に供給される冷却媒体を、ノズル孔５６ｂの作用によってドリルヘッド５８へと噴射供給する。
【００５８】
供給管部材５７は、上述したように一端部が接続孔４６ａにねじ込まれることによって固定筒部材４６に取り付けられる。供給管部材５７には、図４に示すようにその他端部に後述する冷却媒体供給部４２との間を連結するホース６９が取り付けられる。この供給管部材５７には、詳細を省略するが弁機構が設けられており、切換レバー７４を回動操作することによって冷却媒体供給部４２から装置本体部４１へと供給される冷却媒体の供給・遮断が行われる。
【００５９】
また、供給管部材５７は、詳細を省略するが、その先端部を例えば２個に分割するとともにこれらを筒状のリング部材によって一体化する構造が採用されている。そして、供給管部材５７には、このリング部材を取り外して分割した一方側からその内部にフィルタ７５が装填される。フィルタ７５は、図５に示すように供給管部材５７の先端側に装填されて、冷却媒体に混入したゴミ等の比較的大きな異物を除去して後段の各冷却媒体流路やノズル部の詰まりを防止する。フィルタ７５は、多孔性の焼結冶金によって形成されるが、例えば金網や不織布等も用いられる。フィルタ７５は、適当な時期に、リング部材を取り外すことによって交換される。
【００６０】
以上のように構成された装置本体部４１には、連結ノズル部材５３の先端部にドリルヘッド５８が装着される。ドリルヘッド５８は、図６に示すように、ドリルビット支持部材７６と、このドリルビット支持部材７６の先端部に取り付けられるドリルビット７７と、ドリルビット支持部材７６の内部に装填されたフィルタ７８とから構成されている。ドリルビット支持部材７６は、基端部７６ａをやや大径とした段付き筒状部材によって構成され、その内部に軸方向の全長に亘って第３の冷却媒体流路６４が形成されている。
【００６１】
ドリルビット支持部材７６は、その基端部７６ａの内径寸法が連結ノズル部材５３の先端部の外径寸法とほぼ等しく、内周壁に逆ねじからなる第１の内周ねじ７６ｂが形成されている。ドリルビット支持部材７６は、この第１の内周ねじ７６ｂが外周ねじ５３ｂにねじ込まれることによって、連結ノズル部材５３に取り付けられる。また、ドリルビット支持部材７６には、その先端部７６ｃに第３の冷却媒体流路６４を拡径とするようにしてフィルタ装填空間部７６ｄが形成されている。さらに、ドリルビット支持部材７６には、このフィルタ装填空間部７６ｄを構成する内周壁に逆ねじからなる第２の内周ねじ７６ｅが形成されている。
【００６２】
ドリルビット７７は、この第２の内周ねじ７６ｅによってドリルビット支持部材７６の先端部に取り付けられる。ドリルビット７７は、ダイヤモンド粒を混合した焼結合金によって筒状に形成され、内部に冷却媒体流路７７ａが軸方向の全長に亘って形成されている。このドリルビット７７には、基端部の外周にドリルビット支持部材７６の第２の内周ねじ７６ｅにねじ込まれる逆ねじが形成されている。したがって、ドリルビット７７は、穿孔作業に伴って磨耗した場合に、ドリルビット支持部材７６から分離されて交換される。換言すれば、アタッチメント装置４０は、ドリルヘッド５８の全体を交換することなくドリルビット７７のみの交換が可能とされ、また冷却媒体流路７７ａの目詰まり等に際しての保守も容易とされる。
【００６３】
ドリルビット７７には、その冷却媒体流路７７ａの一部を細径とすることによってノズル孔７７ｂが形成されている。また、ドリルビット７７には、このノズル孔７７ｂを介して先端部に冷却媒体噴射口７７ｃが開口されている。さらに、ドリルビット７７には、詳細を省略するが、穿孔する補修孔の内部から切削粉を外部へと効率的に排出するために、冷却媒体噴射口７７ｃを構成する外周壁にその先端部からスリット状の溝が軸方向に形成されている。
【００６４】
例えば、ドリルビット７７は、４．５ｍｍ乃至８ｍｍの補修孔を穿孔する場合において、ノズル孔７７ｂの内径が０．３ｍｍ以下とされている。また、ドリルビット７７は、１８ｍｍ乃至２０ｍｍ程度の補修孔を穿孔する場合、ノズル孔７７ｂの内径が０．５ｍｍとされる。ドリルビット７７は、充分な噴射圧を以って冷却媒体噴射口７７ｃから冷却媒体を噴射する。
【００６５】
なお、上述したアタッチメント装置４０においては、ドリルヘッド５８のドリルビット７７と連結ノズル部材５３に取り付けられるノズル部材５６とにそれぞれノズル孔７７ｂとノズル孔５６ｂが設けられている。アタッチメント装置４０においては、ノズル孔７７ｂ或いはノズル孔５６ｂのいずれか一方を設ければよいことは勿論である。
【００６６】
ドリルヘッド５８は、上述したように、ドリルビット７７にノズル孔７７ｂを設けることによってその直前までエアゾール缶６８の噴射圧が保持される。したがって、ドリルヘッド５８は、単に連結ノズル部材５３にノズル部材５６を取り付けた場合と比較して第３の冷却媒体流路６４内における噴射圧の損失が低減される。アタッチメント装置４０においては、かかる構成により穿孔される補修孔に対して冷却媒体噴射口７７ｃから冷却媒体を高圧で噴射供給し、ドリルビット７７を効率的に冷却するとともに発生する粉塵を補修孔から確実に除去する。
【００６７】
フィルタ７８は、多孔性の焼結冶金からなり、微小な口径のノズル部７７ｂの直前に配設されることによってこのノズル部７７ｂの目詰まりを防止する。アタッチメント装置４０は、上述したように供給管部材５７の内部にもフィルタ５０が装填されて冷却媒体に混入された比較的大きなゴミ等が除去されるが、駆動軸部材４４が高速回転することによってオイルシール４７や軸受４８から発生する微小なゴミがこのフィルタ７８によって除去される。したがって、フィルタ７８は、フィルタ５０と比較して目が細かいものが用いられる。
【００６８】
以上のように構成された装置本体部４１には、ドリルヘッド５８によって穿孔される補修孔から発生する粉塵等の飛散を防止するために、粉塵飛散防止機構５９が付設されている。この粉塵飛散防止機構５９は、図４に示すように、カバー部材８０と、取付ブラケット部材８１と、図示しないゲル状化した粉塵の排出ガイド部材や止めねじ、排出管或いはアタッチメント８４等の部材によって構成されている。粉塵飛散防止機構５９には、補修孔の穿孔に伴って冷却媒体と混合してゲル状化された粉塵がカバー部材８０の内部空間部８０ａ内に排出され、さらにこの内部空間部８０ａから図示しない粉塵排出口を介して外部へと排出される。粉塵飛散防止機構５９は、ドリルヘッド５８のドリルビット７７によって補修孔が穿孔されている状態において、ガイド機構６０によりカバー部材８０が壁面等に密着保持される。
【００６９】
ガイド機構６０は、図４に示すように、上述した筒状筐体４３に一体に形成されたガイド筒部４３ｄと、このガイド筒部４３ｄに貫通されるガイド軸部材８７と、コイルスプリング８８と、詳細を省略するガイド軸部材８７を抜け止めする抜止めキャップ、エンドピンと、ストッパ部材等の各部材によって構成されている。ガイド軸部材８７は、その外径寸法がガイド筒部４３ｄのガイド孔の内径寸法よりもやや小径とされており、一端部をエンドピンによって抜止めされて挿通されている。ガイド軸部材８７は、他端部が粉塵飛散防止機構５９を構成する取付ブラケット部材８１に設けたガイド孔に貫通されて抜止めキャップにより抜止め固定されている。ガイド軸部材８７は、ガイド筒部４３ｄから最も突出された状態において、カバー部材８０の開口部をドリルビット７７とほぼ同一面を構成するようにして位置させる長さ寸法を有している。
【００７０】
ガイド機構６０は、ドリルヘッド５８が回転駆動されて壁面等に補修孔を穿孔する状態において、コイルスプリング８８の弾性力によってカバー部材８０を壁面に押し付ける。上述した粉塵飛散防止機構５９は、これによってアタッチメント８４が弾性変形して壁面に密着し、カバー部材８０による粉塵の飛散防止を保持するとともに、振動音の発生を低減させる。ガイド機構６０は、補修孔を穿孔するにしたがって壁面内へと進出するドリルビット７７に対応して、このドリルビット７７とカバー部材８０との相対位置を調整ガイドする。すなわち、ガイド機構６０は、ドリルビット７７の壁面内への進入に伴ってカバー部材８０がコイルスプリング８８を圧縮させながらガイド軸部材８７に沿って反穿孔方向へと移動することから、このコイルスプリング８８の弾性力によってカバー部材８０の壁面に対する密着状態が保持されるようにする。ガイド機構６０は、上述したカバー部材８０による、穿孔される補修孔から生じる粉塵等の飛散を防止しまた振動音の低減作用を保持させる。
【００７１】
以上のように構成されたアタッチメント装置４０は、セッテイングした状態で作業者により切換レバー７４が切換操作されることによって、冷却媒体供給部４２から装置本体部４１に冷却媒体が供給される。冷却媒体は、上述したように自動弁機構４５の作用によって、補修孔が穿孔されている間においてのみこの補修孔内にドリルビット７７の噴射口７７ｃから噴射供給される。冷却媒体供給部４２は、上述したように冷却媒体を封入した図示しないエアゾール缶と、ケーシング本体６６及び蓋部材６７とからなりケーシング本体６６の内部に２本のエアゾール缶を収納するホルダケーシング６５と、一端部が装置本体部４１の供給管部材５７に連結されるホース６９と、ハーネスベルト７０等の部材によって構成されている。
【００７２】
ホルダケーシング６５は、ケーシング本体６６に一体に形成した取付部６６ｄにハーネスベルト７０が取り付けられ、作業者の腰等に装着される。ホルダケーシング６５は、ケーシング本体６６に対して図示しないヒンジ機構を介して蓋部材６７が開閉自在に組み付けられ、この蓋部材６７の内面に設けたステム駆動機構によりエアゾール缶のステムを押圧して冷却媒体を噴出させるようにする。冷却媒体は、蓋部材６７に設けた供給管部材１０８からホース６９に導かれて装置本体部４１へと供給される。供給管部材１０８には、内部に弁機構が設けられており、切換レバー１０９を切換操作することにより装置本体部４１への冷却媒体の供給及び遮断を行う。
【００７３】
以上のように構成された自動弁機構４５を備えるアタッチメント装置４０においても、上述した回転ドリル装置１と同様に壁面等に実際に補修孔を穿孔している間においてのみ、冷却媒体がドリルビット７７へと効率的に供給される。アタッチメント装置４０においては、切換レバー１０９を切換操作することにより冷却媒体が冷却媒体供給部４２から装置本体部４１へと供給される。冷却媒体は、供給管部材１０８−ホース６９−供給管部材５７を介して駆動軸部材４４の冷却媒体供給空間部６１内に充填される。冷却媒体は、さらにこの冷却媒体供給空間部６１から冷却媒体流路４４ｅを介して駆動軸部材４４の内部に形成された第１の冷却媒体流路６２内へと充填される。冷却媒体は、上述したように第１の冷却媒体流路６２がその開口部をコイルスプリング５０の弾性力により付勢された弁部材４９によって閉塞されていることから、連結ノズル部材５３に設けられた第２の冷却媒体流路６３には供給されない。
【００７４】
アタッチメント装置４０においては、補修孔の穿孔動作に伴ってドリルヘッド５８が壁面に押し込まれることによる反力によって、連結ノズル部材５３がカップリング部材５２に構成された第２の冷却媒体流路６３内を図５において右側へと移動動作する。連結ノズル部材５３は、これによってその弁駆動部５３ａが弁凸部４９ａと衝合して弁部材４９をコイルスプリング５０の弾性力に抗して同図右側へと移動動作させる。弁部材４９は、この移動動作によりカップリング部材５２の開口５２ｂから後退して第２の冷却媒体流路６３の閉塞状態を解除する。したがって、アタッチメント装置４０においては、冷却媒体が、駆動軸部材４４に設けられた第１の冷却媒体流路６２からカップリング部材５２の開口５２ｂを介して連結ノズル部材５３に形成された第２の冷却媒体流路６３へと流入する。冷却媒体は、さらにノズル部材５６を介してドリルヘッド５８に形成された第３の冷却媒体流路６４内に噴射供給される。
【００７５】
アタッチメント装置４０においては、補修孔の穿孔動作を終えて壁面等からドリルヘッド５８を離すことにより、自動弁機構４５が動作して冷却媒体の供給が自動的に停止される。すなわち、弁部材４９は、連結ノズル部材５３を介してドリルヘッド５８から加えられていた押圧力が解除されることにより、コイルスプリング５０の弾性力によって第１の冷却媒体流路６２内を図５において左側へと復帰移動する。弁部材４９は、これによってその弁凸部４９ａがカップリング部材５２の開口５２ｂに進入して第１の冷却媒体流路６２と第２の冷却媒体流路６３との間を閉塞遮断する。したがって、自動弁機構４５は、ドリルヘッド５８への冷却媒体の供給を自動的に停止する。
【００７６】
上述したように、アタッチメント装置４０は、ドリルヘッド５８の回転動作と関係無く、このドリルヘッド５８に対して補修孔の穿孔方向と反対方向の力が加えられた時においてのみ冷却媒体の供給が行われるように構成したことにより、冷却媒体が効率的に使用される。また、アタッチメント装置４０は、このように必要以上の冷却媒体が使用されないことから、壁面や床等の汚損が最小限の範囲にとどめられるようにする。
【００７７】
なお、上述した各実施の形態の回転ドリル装置及びアタッチメント装置においては、壁面や天井等に補修用の補修孔を穿孔する場合について説明したが、その用途についはこれに限定されるものではないことは勿論である。
【００７８】
【発明の効果】
以上詳細に説明したように、本発明に係る回転ドリル装置によれば、自動弁機構によってドリルヘッドによって穿孔動作が行われている間においてのみドリルヘッドから冷却媒体が穿孔内に供給されるようにすることから、冷却媒体の有効利用を図るとともに無用な冷却媒体が飛散して周囲を汚損するといった事態の発生を防止する。回転ドリル装置によれば、穿孔内に冷却媒体を供給するための弁部材の開閉操作が不要となり操作性の向上が図られるようになる。回転ドリル装置によれば、自動弁機構が、回転軸に組み合わされたカップリング部材に弁部材と弾性部材とを組み込み、穿孔動作に伴ってドリルヘッドからの押圧力を連結ノズル部材を介して弁部材に作用させる簡易な構造により構成されることから、小型軽量化を図るとともに廉価に構成することを可能とする。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明に係る自動弁機構を備えた回転ドリル装置の要部斜視図である。
【図２】  同回転ドリル装置の内部構造の詳細を示す要部縦断面図である。
【図３】  同自動弁機構の構成を説明する要部縦断面図である。
【図４】  本発明に係る自動弁機構を備えた回転ドリル装置用アタッチメント装置の要部斜視図である。
【図５】  同自動弁機構の構成を説明する要部縦断面図である。
【図６】  同ドリルヘッドの構成を説明する要部縦断面図である。
【符号の説明】
１  回転ドリル装置、２  ドリル本体部、３  ドリル部、４  冷却媒体供給部、５  筒状筐体（外筒部材）、６  回転軸、７  ドリルヘッド、１０  エアゾール缶、１１ ホルダケーシング、１３  弁部材、１４  カップリング部材、１５  連結ノズル部材、１６  固定部材、１７  軸受、１８  シーリング部材、１９  コイルスプリング、２１  冷却媒体供給空間部、２２ 弁機構、２３  冷却媒体流路、２４  第１の冷却媒体流路、２５  第２の冷却媒体流路、３５  回転ドリル装置、３８  回転軸、３９  チャッキング機構、４０  アタッチメント装置、４１  装置本体部、４２  冷却媒体供給部、４３  筒状筐体、４４  駆動軸部材、４５  自動弁機構、４６  固定筒部材、４７  オイルシール、４８  ボールベアリング軸受、４９  弁部材、５０  コイルスプリング、５１  外筒部材、５２  カップリング部材、５３  連結ノズル部材、５６  ノズル部材、５８  ドリルヘッド、６２  第１の冷却媒体流路、６３  第２の冷却媒体流路、６４  第３の冷却媒体流路、６５  ホルダケーシング、７７  ドリルビット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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