(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
第一部材と第二部材とを結合して形成された物品であって、前記第一部材はＣＡＤデータを用いた付加加工により形成され、前記第二部材は除去加工により形成されることを特徴とする付加加工と除去加工を併用した物品。
【請求項２】
前記第一部材は忠実な微細加工を行うためにＣＡＤデータを用いて付加加工した部材であり、前記第二部材は生産性向上のために除去加工した部材であることを特徴とする請求項１記載の付加加工と除去加工を併用した物品。
【請求項３】
ＣＡＤデータを用いて第一部材を付加加工する工程と、第二部材を除去加工する工程と、前記第一部材と前記第二部材とを結合する工程とを有することを特徴とする付加加工と除去加工を併用した物品の製造方法。
【請求項４】
前記第一部材は忠実な微細加工を行うためにＣＡＤデータを用いて付加加工した部材であり、前記第二部材は生産性向上のために除去加工した部材であることを特徴とする請求項３記載の付加加工と除去加工を併用した物品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、物品のＣＡＤデータを少なくとも２分割してそれぞれのＣＡＤデータを作成し、一方の半体を付加加工たとえば光造形装置により、もう一方の半体を除去加工たとえばマシニングセンタにより切削加工してそれぞれ作製し、その後一体化してなる物品とその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ＣＡＤ設計した物品の検証造形物を作製する方法としては、前記ＣＡＤデータに基づき光造形装置（例えば、樹脂を紫外線硬化）または紙積層のいずれか一方の手段を用いて付加加工する方法と、ＣＡＤデータに基づきＮＣ加工機（例えば、マシニングセンタ）により切削加工（除去加工）する方法等が一般的である。
【０００３】
しかし、上記方法はそれぞれに一長一短がある。マシニングセンタによる切削加工の場合、切削工具は加工精度との関係で最大長さ寸法が制約を受け深い形状の加工ができない。また、切削工具の最小半径をむやみに小さくできない。さらに、ＣＡＤデータ通りの形状を忠実に微細加工するのが難しい。
【０００４】
上記課題を解消する一つの加工手段としてＣＡＤデータと光造形装置等を用いた方法が提案されている。この場合の短所は、光造形装置が現状では高額で設備投資しにくい。複数台購入、設置することはさらに困難である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
切削工具を用いた切削（除去）加工はＣＡＤデータ通りの物品が作製されず、形状の簡略化が必要となる。光造形等による付加加工の場合、１台の光造形装置で複数の物品を作製するには、単品を作製する場合に比べ製作期間が多くかかるといった課題を有していた。
【０００６】
本発明はＣＡＤデータに忠実な微細加工を維持しつつ加工期間を短縮し、安価で一般的なＮＣ機械の効率的活用（可動率の向上）を図るものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記課題を解決するために、一つの物品を複数部分に分割し、前記分割数に対応したそれぞれのＣＡＤデータを作成し、前記ＣＡＤデータの少なくとも一つを用いて付加加工した部材と、前記ＣＡＤデータの少なくとも一つ用いて除去加工した部材とを相互に結合して一体化し完成させる構成とした。
【０００８】
これによりＣＡＤデータに忠実な微細加工を維持しつつ加工期間を短縮し、安価で一般的なＮＣ機械の効率的活用を図れる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明における第１の発明は、一つの物品を２つの半体に分けそれぞれのＣＡＤデータを作成し、前記ＣＡＤデータの一方を用い光造形、樹脂積層、紙積層の内いずれか一つの手段により付加加工した半体と、もう一方のＣＡＤデータを用い切削により除去加工した半体とを相互に突き合わせて一体化し一つに完成させたことを特徴とする付加加工と除去加工を併用した物品としたもので、ＣＡＤデータに忠実な微細加工を可能にすると共に、加工期間を短縮し、設備機械の効率的活用を図れる。
【００１０】
さらに、第２の発明は、一つの物品を２つの半体に分割しそれぞれのＣＡＤデータを作成する工程と、前記ＣＡＤデータの一方を用いて一方の半体を付加加工する工程と、もう一方のＣＡＤデータを用いてもう一方の半体を除去加工する工程と、分割加工した前記それぞれの半体部材を相互に結合して一体化する工程とを有することを特徴とする物品の製造方法としたもので、ＣＡＤデータに忠実な微細加工を可能にすると共に、加工期間を短縮し、設備機械の効率的活用を図れる。
【００１１】
【実施例】
以下、本発明の一実施例について図１〜図２を参照しながら説明する。
【００１２】
（実施例１）
図１は、本発明における物品の製造フローチャートを示す。図１に示すように、本発明における物品は、まず、一つの物品１を２つの半体に分けそれぞれのＣＡＤデータ２Ａ，２Ｂを作成する。
次に、前記ＣＡＤデータの一方を用い光造形または紙積層の内いずれか一方の手段により付加加工した半体４と、もう一方のＣＡＤデータを用い切削により除去加工した半体３とを別々の工程で作成する。その後、半体相互を突き合わせて結合５し一つの物品に完成させてなる。
【００１３】
付加加工の手段としては、樹脂をＣＡＤデータに基づき順次，紫外線硬化させていく光造形装置、同じく溶融樹脂をＣＡＤデータに基づき順次，ノズルより吐出、硬化させていく造形装置、または紙を積層していく造形装置など任意のＮＣ（数値制御）付加加工機としてよい。
【００１４】
除去加工の手段としては、マシニングセンタ、旋盤、フライス、放電加工機など任意のＮＣ（数値制御）除去加工機としてよい。
【００１５】
図２を参照しながら、本発明の一実施例における物品を説明する。図２はテレビジョン受信機を構成する筐体（フロントキャビネット）の斜視図を示す。
上側部分の半体Ａは複数種類の切削工具（エンドミル）を用いマシニングセンタにより切削加工（除去による造形）した部材を示す。
半体Ａはブラン管を固定する構造であるため比較的形状を簡略化しても差し支えない部分でもある。例えば、成形のための逃がし形状などは特に無くても差し支えない。このように形状を簡略化しても差し支えない部分を切削加工で作製した。    一方、下側部分の半体Ｂは操作部を含んだ複雑形状で、操作扉等の小物部品との嵌合を必要とする。従って、可能な限りＣＡＤデータに忠実な形状に作製する必要があり、光造形等による作製が好適である。
このようにＣＡＤデータの中でも比較的簡略化できる箇所と、忠実に作製しなければならない箇所とを区分して作製方法を決めればよい。
【００１６】
上側部分の半体Ａと下側部分の半体Ｂとの結合は、二つの部材を突き合わせ、接着工法等により一体化してなる。
本実施例による物品は、一体物で作製した切削加工物や光造形物に比べ、剛性や強度が低下する場合がある。これを防止するため突き合わせ部分の，構造的に支障のない箇所に、二つの半体Ａ，Ｂを締結，補強する形状を付加して対処してもよい。
【００１７】
なお上記実施例において、忠実にデータを再現するための作製手段としては、光造形に限らずＣＡＤデータを活用するラピッドプロトタイピング（樹脂積層、紙積層など）による方法があるが、これらの方法の場合も光造形と同じ効果を発揮する。
さらに、一つの物品を分割する数も２つに限るものでなく、２つ以上の任意の複数に分割してよいことは言うまでもなく、分割数に対応してＣＡＤデータもそれぞれ複数作製すればよい。さらに、除去加工において安価で一般的なＮＣ加工機や、ＣＡＤデータを用いない一般加工機等を複数併用してよいことも同様である。
【００１８】
【発明の効果】
以上の実施例から明らかなように、本発明は高額な光造形装置を複数台設置することなく、一般的で安価なＮＣ装置を併用でき、生産性よく短期間に造形できる。また、造形日程の短縮が図れる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例における物品の製造フローチャート
【図２】本発明の一実施例における筐体の斜視図
【符号の説明】
Ａ  半体（除去加工作製部）
Ｂ  半体（付加加工作製部）
【図１】
0003780687.tif 000002
【図２】
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