(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数本のパイプ本体が継手を介して連結されてなり、該パイプ本体は、繊維強化熱硬化性樹脂製の中空パイプの内周及び外周を熱可塑性樹脂層で被覆した三層構造としたものであり、
前記継手は、弾性樹脂成形体からなり、前記パイプ本体の外径に等しいフランジ部と、フランジ部の左右に一体化され、前記パイプ本体の内径にほぼ等しい径の一対のアーム部と、アーム部の長手方向中心を貫通して一体的にインサートされた鋼棒とを備えたことを特徴とするハウス内カーテン先端パイプ。
【請求項２】
前記継手の各アーム部は先端側に向けて先細り形状であるとともに、その外周にはスプライン状の溝が形成されていることを特徴とする請求項１に記載のハウス内カーテン先端パイプ。
【請求項３】
前記弾性樹脂成形体はポリオレフィンエラストマーであることを特徴とする請求項１又は２に記載のハウス内カーテン先端パイプ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば農園芸ハウスのカーテン用先端パイプの改良に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
農園芸ハウスのカーテン用フィルムを、温度調節、採光調節のために、日射や気温などに応じて農園芸ハウスの天井面に沿って移動させる方式として、フィルムの端縁を複数のワイヤーの巻取り方式によって移動させる機構が採用されている。
【０００３】
このカーテン用フィルムの材質としては、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、エチレン−酢ビ共重体などの合成樹脂製あるいはアルミなどの金属を蒸着もしくは貼り合わせたものも用いられているが、このカーテン用フィルムの引張り強さは必ずしも大きいとはいえず、また農園芸ハウスは一般的にその間口に比べて奥行長さが長いので、これらに局部的張力が加わることなく移動可能に支持するものとして、従来ではカーテン用フィルムの端縁に支持用ロープを張り渡すか、鋼管を結合し、これらロープまたは鋼管をワイヤーの張力により引張ることで、カーテン用フィルム全体を移動させるようにしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、これら支持構造においては、次に述べる欠点があった。先ず、ロープ支持方式であると、軽量に構成できるものの、カーテン用フィルム端部を袋状に加工してロープを結合しなければならず、シール加工や袋通し等の手数がかかる。またロープそのものに極めて大きなテンションがかかっていないと、直線性に乏しくなり、閉鎖時において隙間を生じるという欠点がある。
【０００５】
これに対し、鋼管結合方式の場合には、カーテン用フィルムは専用の結合具で連結でき、フィルム加工は不要であり、原反をそのまま利用できるうえ、剛性があるため閉鎖時の直線性は確保できるため、現在では主流の支持構造となっている。
【０００６】
反面、重量が重く、駆動モータの負担が大きい。また、ある部位がどこかに引っかかったり互いに干渉すると、曲りなどの永久変形が発生し、その都度交換を行わなければならない欠点があった。また、全体の長さはきわめて長いため、継手により連結しなければならないが、外周スリーブ構造とすると連結部分が節状になったり、ボルト結合などの手数が加わる。強制連結を伴わない内周スリーブ構造もあるが、作業中に抜け易いなどの不具合が生じていた。さらに、金属製であるため、温度差による結露の発生や、錆などの不具合があった。
【０００７】
本発明は、以上の問題に鑑みなされたものであって、その目的は、軽量で、弾性に富み、継手構造による不具合や、結露などのないハウス内カーテン先端パイプを提供するものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
以上の目的を達成するため、本発明のうち請求項１に記載の発明は、複数本のパイプ本体が継手を介して連結されてなり、該パイプ本体は、繊維強化熱硬化性樹脂製の中空パイプの内周及び外周を熱可塑性樹脂層で被覆した三層構造としたものであり、前記継手は、弾性樹脂成形体からなり、前記パイプ本体の外径に等しいフランジ部と、フランジ部の左右に一体化され、前記パイプ本体の内径にほぼ等しい径の一対のアーム部と、アーム部の長手方向中心を貫通して一体的にインサートされた鋼棒とを備えたことを特徴とするものである。したがって、この請求項１に記載の発明は、繊維強化熱硬化性樹脂製パイプの利点である軽量かつ弾性に富むとともに、表面の熱可塑性樹脂層によるなめらかさ、弾性が得られることになる。また、パイプ本体の接合による節が生ずることがなく、また弾性による摩擦嵌合によって連結後は抜出しにくいものとなる。鋼棒が芯としてインサートされているので継手部分の連結強度も確保できる。
【０００９】
本発明のうち請求項２に記載の発明は、前記繊維強化熱硬化性樹脂製の中空パイプの内，外周を熱可塑性樹脂層で被覆した三層構造としたことを特徴とするものである。したがって、この請求項２に記載の発明では、内外表面ともなめらかな表面性が得られることになる。
【００１０】
本発明のうち請求項３に記載の発明は、前記弾性樹脂成形体はポリオレフィンエラストマーであることを特徴とする。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の好ましい実施の形態につき、添付図面を参照して詳細に説明する。
【００１３】
図１は、この発明が適用される農園芸ハウス内カーテン用フィルムの開閉装置の全体構造が示されている。この装置はハウスの天井面内側に、その両軒側および棟側の長手方向に沿って配置された三本の棚パイプ１と、軒側棚パイプ１の側面に配置された複数の縦ガイドパイプ２と、各棚パイプ１間に天井勾配に沿って張設されたポリエステルロープなどからなる多数のガイド線３と、棟側棚パイプ１の近傍にこれと平行に配置され、かつ天井面に吊られた複数の軸受部４に回転可能に支持された駆動パイプ５と、駆動パイプ５に所定間隔をおいて複数箇所配置されたワイヤ巻取りドラム６と、駆動パイプ５の一端に連結した巻取り駆動装置７を備えている。
【００１４】
そして、ガイド線３上にはこれらと直交する方向、すなわちハウス奥行方向に沿ってこの発明にかかる二本のフィルム巻上げパイプ８が設置され、前記各巻取りドラム６にワイヤ９を介して連結されている。
【００１５】
各フィルム巻上げパイプ８はクリップなどを介して複数箇所がポリ塩化ビニル製フイルム１０の側縁に連結したものであり、図においては半開状態となっているが、駆動装置７の正転駆動によりワイヤ９により引上げられ、軒側から棟側に向けて移動し、ビニールフィルム１０で天井面全体を覆い、また逆転駆動によって順次天井勾配に沿って下降し、ビニールフイルム１０を両側壁に収納しつつその天井面を開放する。
【００１６】
以上のカーテン用フィルム先端パイプ８は、図２，３に示すように、パイプ本体１２と、各パイプ本体１２の端部同士を接合する継手１４とから構成され、継手１４を介して多数のパイプ本体１２を結合することで、その合計長さをハウスの奥行長さに応じて形成できる。
【００１７】
また、ハウス奥行長さとパイプ本体１２の長さとの微調節用として、例えば図４（ａ），（ｂ）に示すような端部スライド式固定具ＳＡをパイプ本体１２内に挿入して、ハウス両端部用のカーテン滑車を取り付けることもできる。
【００１８】
パイプ本体１２は、図２に示すように、繊維強化熱硬化性樹脂製の中空パイプ１２ａの内周および外周を薄い熱可塑性樹脂層１２ｂ、１２ｃで被覆したものである。
【００１９】
この製作方法としては、たとえば次の方法が例示できる。
【００２０】
まず、熱可塑性樹脂層１２ｂを第１の押出機によりパイプ状に押出して連続的に成形固化した後、中間層１２ａを構成する熱硬化性樹脂含浸強化繊維を連続的に被覆して環状に賦形し、そして熱可塑性樹脂層１２ｃを第２の押出機によってさらに被覆する。
【００２１】
次いで、このようにして連続的に成形されたパイプ状物を直ちに冷却水中に入れて熱可塑性樹脂１２ｃを冷却固化し、その後、同一のライン上に配置されている熱湯槽中を通過させ、中間層１２ａの熱硬化性樹脂を加熱硬化させることにより、本発明のパイプ本体１２が得られる。
【００２２】
中間層１２ａに使用する強化繊維は強度あるいは経済性からガラス繊維が一般的であるが、炭素繊維、アラミド繊維、ポリエステル繊維、ビニロン繊維など通常ＦＲＰに用いられている他の繊維であってもよい。
【００２３】
また、中間層１２ａに使用する熱硬化性樹脂は、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂などが例示できるが、一般的にはスチレンを架橋成分とする不飽和ポリエステル樹脂が用いられる。
【００２４】
さらに、熱可塑性樹脂１２ｂに使用する熱可塑性樹脂は、中間層１２ａの熱硬化性樹脂と化学的親和力を有するものが使用され、このような熱可塑性樹脂としては、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン樹脂（ＡＢＳ樹脂）、アクリロニトリル−スチレン樹脂（ＡＳ樹脂）、アクリロニトリル−アクリル−スチレン樹脂（ＡＡＳ樹脂）、アクリロニトリル−エチレンプロピレン−スチレン樹脂（ＡＥＳ樹脂）、ポリスチレン樹脂（ＰＳ樹脂）、ポリカーボネート樹脂（ＰＣ樹脂）等が挙げられる。
【００２５】
以上のようにして形成されたパイプ本体１２の径は、１２．５mm、一本あたりの長さは３ないし４ｍ程度の定尺寸法として供給され、これらパイプ本体１２は繊維強化熱硬化性樹脂に固有の軽量かつ弾性および靱性に富む性質が得られると同時に、内外表面は熱可塑性樹脂に固有の弾性と平滑性が得られ、繊維むき出しによる傷つきなども防止される。
【００２６】
前記継手１４は、ポリオレフインエラストマーを鋼棒１６を長手方向中心として一体にインサート射出成形することによって得られたものであり、前記パイプ本体１２の外径に等しい外径としたフランジ部１４ａと、フランジ部１４ａの両側に一体化されたアーム部１４ｂとから構成されている。
【００２７】
アーム部１４ｂは、１５ｃｍ程度の長さ寸法であって、フランジ部１４ａに対する接合基部で最大径であり、前記パイプ本体１２の内径より僅かに大きく設定され、また先端に至るほど先細りとなっており、最先端部ではパイプ本体１２の内径より僅かに小さい。
【００２８】
また、アーム部１４ｂの外周にはスプライン溝１４ｃが形成された形状となっている。
【００２９】
以上により嵌め付け時の作業容易性が確保される。また、最大嵌入時にはスプライン溝１４ｃの山部がパイプ本体１２の内周によりつぶされて弾性変形し、この弾性復帰力とエラストマー固有の摩擦力および内周の熱可塑性樹脂層１２ｂとの弾性接触によって、嵌め付け後の静止摩擦力を十分なものとし、一旦組立てた状態では、引抜き方向に対する大きな外力が加わらない限りは抜け止されるものとなる。
【００３０】
また、図２（ｂ）に示すように、連結状態では継手１４のフランジ部１４ａとパイプ本体１２の外径は等しく、これによって外見的には節のない連続した一本のフイルム巻上げパイプ８が得られることになる。さらに継手部の内側中心にはアーム部１４ｂの長さ範囲全体に鋼棒が介在されることにより、継手強度を十分なものとすることができる。
【００３１】
以上のフィルム開閉状態はハウスの規模に応じたフィルム開閉装置の規模にもよるが、その全長は５０ないし６０ｍ、継手箇所はパイプ本体１２の長さに応じている。
【００３２】
以上により構成された先端パイプ８にあっては、同一径の鋼製パイプに比して非常に軽量に構成でき、装置動作時における駆動装置７の負荷を軽減できる。また、移動途中でいずれかの干渉部分に衝突してもその弾性により永久変形を伴うことなく干渉部分を越えることができる。さらに、棟側の中央で両巻上げパイプ８同士が一致した状態では、その弾性により直線的に自己矯正され、左右のビニールフィルム１０同士を一致した状態に開閉することができる。
【００３３】
さらに、樹脂製パイプであることに相応して温度差による膨張、収縮および結露が生ずることがなく、また錆の発生も未然に防止できる。
【００３４】
【発明の効果】
以上の説明により明らかなように、本発明にかかるハウス内カーテン先端パイプにあっては、繊維強化樹脂製パイプの利点である軽量かつ弾性に富むとともに、表面の熱可塑性樹脂層によるなめらかさ、弾性が得られることになり、従来の鋼製パイプを用いた場合に比べて駆動装置負荷を軽減でき、永久変形などによる交換がなく、膨張、収縮、結露、発錆などの不具合も解消できるし、最終的なパイプ長さを調節するためのカット作業が容易に行えるといった利点もある。
【００３５】
また、パイプ本体同士の接合部に節を作らず、一旦嵌め付けた後は不意の抜けなどがないため、組立作業性に富む利点がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のカーテン用先端パイプを適用したハウス内カーテン用フィルムの開閉装置の概略を示す姿図である。
【図２】同巻上げパイプのパイプ本体を示す断面図である。
【図３】（ａ）はパイプ本体と継手との連結形状を示す部分分解姿図である。
（ｂ）は同連結完了状態を示す部分姿図である。
【図４】（ａ）は端部スライド式固定具の平面図である。
（ｂ）は同側面図である。
【符号の説明】
８  カーテン用先端パイプ
１２  パイプ本体
１２ａ  繊維強化熱硬化性樹脂製パイプ
１２ｂ，１２ｃ  熱可塑性樹脂層
１４  継手
１４ａ  フランジ部
１４ｂ  アーム部
１４ｃ  スプライン溝
１６  鋼棒
【図１】
0003791986.tif 000002
【図２】
0003791986.tif 000003
【図３】
0003791986.tif 000004
【図４】
0003791986.tif 000005