(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
支持体（２）に針棒（１１）及び昇降軸（２９）を平行に支持し、前記針棒（１１）の下端に針（１４）を取り付け、前記昇降軸（２９）の下端に押え足（３２）を取り付け、前記押え足（３２）に針（１４）及びコード（Ｃ）が挿通される挿通孔（３３）を形成し、前記針棒（１１）の下降に連動して下降するコード案内部材（２４）を前記押え足（３２）の近傍に配設し、下降した前記コード案内部材（２４）によりコード（Ｃ）を挟み付けることなく水平に倒伏させた状態で前記挿通孔（３３）に案内するようにし、前記針棒（１１）には縫付時に前記押え足（３２）を加工布（Ｗ）に押し付ける押付部材（５０）を設け、前記昇降軸（２９）には縫付後に前記押え足（３２）を加工布（Ｗ）から持ち上げる持上手段を設けてなるコード縫付装置。
【請求項２】
前記押え足（３２）の上限位置を調整する手段を備えた請求項１記載のコード縫付装置。
【請求項３】
前記コード案内部材（２４）は、針棒（１１）に連結されるとともに、コード（Ｃ）が挿通される孔（２５）を備えた請求項１記載のコード縫付装置。
【請求項４】
前記持上手段は、押え足（３２）を上限位置まで上昇させるスプリング（４２）を含む請求項１記載のコード縫付装置。
【請求項５】
前記持上手段は、押え足（３２）を加工布（Ｗ）から僅かに離間した位置まで持ち上げるスプリング（５５）と、該位置の押え足（３２）よりもコード案内部材（２４）が上昇したときに押付部材（５０）に係合して押え足（３２）を上限位置まで上昇させる係合部材（５７）とを含む請求項１記載のコード縫付装置。
【請求項６】
前記係合部材は、昇降軸（２９）に貫設された縦長スリット（５６）に位置調整可能に挿着されたストッパネジ（５７）を含む請求項５記載のコード縫付装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ミシンにおいて装飾用のコードを加工布に縫い付けてループ縫目を形成する装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
装飾用のコードは太くて腰が強いため、従来は、コードを押え足と挟み足との間に挟み付けてループを形成し、このループを加工布に縫い付けていた。例えば、特公平１−２７１８２号公報（第一従来例）に開示されたコード縫付装置においては、支持体に針棒及び昇降軸が平行に支持され、針棒に針及び押え足が取り付けられ、昇降軸には押え足に下側から対向する挟み足が設けられるとともに、その挟み足を上方へ付勢するスプリングが配設されている。そして、針棒の下降時に押え足がスプリングの付勢力に抗して挟み足を押し下げ、このとき押え足と挟み足との間にコードを挟んで挟み足より下方にループを形成し、このコードループを針により上糸及び下糸を用いて加工布に縫い付けた後、押え足及び挟み足がスプリングの付勢力によってコードを挟んだまま上昇するように構成されている。
【０００３】
また、特開平６−２５７０６０号公報（第二従来例）に開示されたコード縫付装置においては、昇降軸が支持体に対し自重下降可能に支持され、この昇降軸上にストッパが設けられ、針棒にはストッパに下側から係合する係合部材が設けられている。そして、針棒の下降時に押え足と挟み足との間にコードを挟んで挟み足より下方にループを形成し、このループを加工布に縫い付けた後に、押え足が挟み足から離間し、次いで係合部材がストッパに係合して挟み足を加工布から持ち上げるように構成されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、第一従来例の装置によると、コードを縫い付けた後に、押え足及び挟み足がコードを挟んだまま上昇するので、このとき、縫目が引き締められたり、次のループのためのコード長が不規則になったりして、縫目の大きさが不安定になるという問題点があった。これに対し、第二従来例の装置によれば、縫付後に押え足が挟み足から離間してコードを解放するので、縫目が引き締められるおそれはない。しかしながら、縫付直後には挟み足がまだ加工布に接触しているため、この状態で加工布を送ると、加工布にしわができたり、縫目が乱れたりして、縫製品の見栄えが低下するという不具合があった。
【０００５】
そこで、本発明の課題は、コードを挟み付けなくてもループを確実に形成でき、これを加工布に見栄えよく縫い付けることができるコード縫付装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するために、請求項１の発明によるコード縫付装置は、支持体に針棒及び昇降軸を平行に支持し、針棒の下端に針を取り付け、昇降軸の下端に押え足を取り付け、押え足に針及びコードが挿通される挿通孔を形成し、針棒の下降に連動して下降するコード案内部材を押え足の近傍に配設し、下降したコード案内部材によりコードを挟み付けることなく水平に倒伏させた状態で挿通孔に案内するようにし、針棒には縫付時に押え足を加工布に押し付ける押付部材を設け、昇降軸には縫付後に押え足を加工布から持ち上げる持上手段を設けて構成される。
【０００７】
このコード縫付装置においては、コード案内部材が、コードを倒伏状態で押え足の挿通孔に案内して押え足との係合部位で予め屈曲させる。このため、針棒の下降時には、コードを挟み付けていないにも拘らず、押え足より下方にループが確実に形成される。縫付時には、押え足が押付部材により加工布に押し付けられ、加工布と押え足との間にループが保持される。このときも、コードはコード案内部材により倒伏されているので、コードを挟み付けていないにも拘らず、針はコードに横腹から径方向に突き刺さり、ループが加工布に確実に縫い付けられる。縫付後には、押え足が加工布から持ち上げられ、その直後に加工布が送られる。従って、布送りに際して加工布にしわができたり、縫目が乱れたりする不具合が解消される。しかも、このときコードは挟み付けられていないため、押え足の上昇に伴い縫目が引き締められるおそれはなく、押え足の下側に所要長さのコードがスムーズに引き出される。
【０００８】
請求項２の発明によるコード縫付装置は、前記押え足の上限位置を調整する手段を備える。この調整により、ループの大きさを加減でき、必要に応じ、ループなしのコード縫目も形成することができる。
【０００９】
請求項３の発明によるコード縫付装置は、前記コード案内部材が、針棒に連結されるとともに、コードが挿通される孔を備える。この場合、コード案内部材が針棒に連動し、最適の上下位置でコードを屈曲させる。コードはコード案内部材の孔に挿通されるので、針棒の昇降に伴ってコードがコード案内部材から脱落するおそれがなく、コードを押え足に確実に案内できる。
【００１０】
請求項４の発明によるコード縫付装置は、前記持上手段が押え足を上限位置まで上昇させるスプリングを備える。この場合、持上げ手段を単一の部品（スプリング）で簡単に構成することができる。
【００１１】
請求項５の発明によるコード縫付装置は、前記持上手段が押え足を加工布から僅かに離間した位置まで持ち上げるスプリングと、その位置の押え足よりもコード案内部材が上昇したときに押付部材に係合して押え足を上限位置まで上昇させる係合部材とを備える。このように、スプリングと係合部材とを用いて押え足を二段階で持ち上げる場合、押え足が加工布から僅かに離間した位置でいったん停止され、その位置の押え足よりもコード案内部材が上昇したときに、押え足が上限位置まで上昇される。この過程では、コード案内部材と押え足との間隔が徐々に拡大してコードの屈曲角度が緩やかになるため、特に、腰が強い難物コードの場合でも、これをコード案内部材からスムーズに引き出して、縫目の引き締まりを確実に防止することができる。
【００１２】
請求項６の発明によるコード縫付装置は、前記係合部材が昇降軸に貫設された縦長スリットに位置調整可能に挿着されたストッパネジを備える。この場合、ストッパネジを昇降軸から僅かに突出させるだけで押付部材に係合でき、また、昇降軸と針棒との間隔を狭くできて、刺繍ミシン等においては、限られたスペースにより多くの縫付装置を配列できる利点がある。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を実施した刺繍ミシンの形態例を図面に基づいて説明する。図１に示すように、刺繍ミシンのヘッド１には支持体２が水平に設けられ、この支持体２に７台の縫付装置３〜９が装備されている。右端の縫付装置３及び左端の縫付装置９は本発明を実施した２種類のコード縫付装置であり、その他の縫付装置４〜８は通常の刺繍縫付装置である。もっとも、２種類の各縫付装置３，９もコード縫付をしないときには通常の刺繍縫付（本縫い）装置として使用できる。
そして、縫製目的に応じ各縫付装置３〜９のうちの一つが選択され、支持体２の旋回によって縫製位置に割り出されるようになっている。
【００１４】
［コード縫付装置３］
まず、右端のコード縫付装置３は、腰があまり強くない柔軟なコードを用いてループ縫目及びコード縫目を形成するのに適したもので、以下に、その構成並びに作用を図２〜図１０に従って説明する。図２及び図３に示すように、この縫付装置３においては、支持体２に針棒１１が昇降可能に支持され、その下端には針止め１２が設けられている。針止め１２には後ろ向きのネジ１３により針１４が取り付けられている。針棒１１の上端には、針棒叩き１５に係合する針棒キャップ１６が取着されるとともに、回止部材１７が固定されている。
【００１５】
針棒１１の前方において、支持体２にはロッド２０が上下動可能に支持され、その中間部は連結部材２１を介して針棒１１に連結されている。連結部材２１はロッド２０にネジ２２で固定され、この連結部材２１に針棒１１が摺動可能に挿通されている。ロッド２０の上端部は回止部材１７の縦溝２３に嵌合され、これにより針棒１１の回動が規制されている。ロッド２０の下端には、上側水平部２４ａとその前端から下方へ折曲した縦部２４ｂとその下端から後方へ折曲した下側水平部２４ｃとからなるコード案内部材２４が固着されている。上側水平部２４ａの後端部には（支持体２の下側で）針棒１１が相対移動可能に挿通し、下側水平部２４ｃにはコードＣが挿通される孔２５が形成されている。上糸Ｓは、上側水平部２４ａに形成されている糸通し孔３０に通されてから、針１４に挿通される。
【００１６】
連結部材２１と支持体２との間において、ロッド２０にはスプリング２６が嵌挿され、そのバネ力によってコード案内部材２４が上方へ付勢されている。また、連結部材２１と回止部材１７との間において針棒１１には、前記スプリング２６よりも強力なスプリング２７が嵌挿され、そのバネ力により針棒１１が上方へ付勢されている。
【００１７】
図２及び図４に示すように、針棒１１の右隣りにおいて支持体２には、昇降軸２９が針棒１１と平行に支持されている。昇降軸２９の下端には押え足３２が針１４側に向けて水平に突設され、この押え足３２には針１４及びコードＣが挿通される挿通孔３３が形成されている。そして、この押え足３２の前方近傍に前記コード案内部材２４の下側水平部２４ｃが位置し（図３参照）、コードＣを倒伏状態で押え足３２の挿通孔３３に案内するようになっている。
【００１８】
昇降軸２９の前方において、支持体２にはロッド３５が立設され、連結部材３６及び連結板３７を介して昇降軸２９に平行に連結されている。連結部材３６は支持体２の上面に接合する位置でネジ３８によりロッド３５の中間部に固定され、連結板３７は支持体２の下面に接合する状態でロッド３５の下端に固着され、これにより、ロッド３５は支持体２に上下動不能に支持されている。なお、昇降軸２９は連結部材３６及び連結板３７に摺動可能に挿通されている。
【００１９】
昇降軸２９の上端には回止部材４０が固定され、この部材４０と連結部材３６との間において昇降軸２９には押え足３２を上方へ付勢するスプリング４２が嵌挿されている。回止部材４０はロッド３５に摺動可能に挿通され、これにより昇降軸２９の回動が規制されている。また、ロッド３５には回止部材４０に当接する上下一対のストッパ４５，４６がネジ４７，４８により取着され、これらの位置を上下に変更することによって押え足３２の上限高さを調整できるように構成されている。
【００２０】
一方、図２〜図４に示すように、コード案内部材２４と針止め１２との間において、針棒１１にはクランク状の押付部材５０が挿通され、その下端は押え足３２に上側から対向するように昇降軸２９に挿通されている。そして、この押付部材５０は、針棒１１の下降途中に押え足３２に係合し、スプリング４２のバネ力に抗して昇降軸２９を押し下げ、縫付時に押え足３２を加工布Ｗに押し付けるように構成されている。また、縫付後には、針棒１１の上昇に伴い、押付部材５０が押え足３２から上方へ離間され、昇降軸２９がスプリング４２のバネ力によって上昇され、押え足３２が加工布Ｗから持ち上げられて前記上限位置に復帰される。なお、図２において、５１は針板、５２は針孔、５３は釜である。
【００２１】
次に、上記のように構成されたコード縫付装置３の作用について説明する。図５に示すように、コードＣは巻解かれた状態で容器５４に貯留され、極力バックテンションがかからないようにして、コード案内部材２４の孔２５を経て押え足３２の挿通孔３３に挿通される。そして、針１４の上死点位置において、針棒叩き１５が針棒キャップ１６を叩打すると、針棒１１及びコード案内部材２４がロッド２０上のスプリング２６を圧縮しつつ一体に下降される。
【００２２】
図６に示すように、針棒１１の下降に伴って押付部材５０が押え足３２に係合すると、昇降軸２９及び押え足３２が押し下げられ、押え足３２の下側にループＬが形成される。このとき、コード案内部材２４が針棒１１に連動し、最適の上下位置において、コードＣを水平に倒伏させた状態で押え足３２の挿通孔３３に案内するため、コードＣは押え足３２との係合部位で予め大きく屈曲される（図６におけるコードＣの倒伏状態は図７及び図８と同等なので、図８を参照）。従って、針棒１１の下降時には、コードＣを挟み付けなくても、押え足３２の下側にループＬを確実に形成することができる。なお、コードＣはコード案内部材２４の孔２５に挿通されているので、針棒１１の動きに伴ってコード案内部材２４から脱落するおそれはない。
【００２３】
図７に示すように、針棒１１及び昇降軸２９がさらに下降すると、押え足３２が押付部材５０によって加工布Ｗに押し付けられ、加工布Ｗと押え足３２との間にループＬが保持される。この状態においても、図８に示すように、コードＣはコード案内部材２４により水平に倒伏されているので、コードＣを挟み付けていないにも拘らず、針１４はコードＣに対して横腹から径方向に突き刺さり、ループＬを加工布Ｗに確実に縫い付けることができる。仮に、コードＣが倒伏されずに立っているとすると、針１４はコードＣに長さ方向に入り込んで長く刺してしまい、うまく縫い付けられなくなる。
なお、この縫付時には、針棒１１のみがスプリング２７を圧縮しつつ下降され、針１４が押え足３２の挿通孔３３、コードＣ、加工布Ｗ、及び針板５１の針孔５２を貫通し、針１４に挿通された上糸Ｓと釜５３から繰り出された下糸（図示略）とを用いてループＬが加工布Ｗに縫い付けられ、加工布Ｗ上にループ縫目ＬＳが形成される。
【００２４】
縫付後に針棒叩き１５が消勢されると、まず、スプリング２７のバネ力で針棒１１が上昇され、針１４が加工布Ｗから引き抜かれ、次いで、スプリング２６のバネ力で針棒１１及び押付部材５０が上昇される。そして、図９に示すように、昇降軸２９がスプリング４２のバネ力で上昇され、押え足３２が加工布Ｗから上限位置まで一気に持ち上げられ、その直後に加工布Ｗが送られる。従って、布送りに際して加工布Ｗにしわができたり、ループ縫目ＬＳが乱れたりする不具合が解消される。また、このときコードＣは挟み付けられておらず、コード案内部材２４の孔２５を自由に通過できるため、押え足３２の上昇に伴いループ縫目ＬＳが引き締められるおそれがなく、押え足３２の下側に所要長さのコードＣをスムーズに引き出すことができる。
【００２５】
また、このコード縫付装置３によれば、ストッパ４５，４６の高さをロッド３５上で調整することにより、押え足３２の上限位置を変更して、ループＬの大きさを加減することができる。すなわち、ストッパ４５，４６を高い位置に調整した場合には大きなループ縫目が形成され、逆に、ストッパ４５，４６の位置を低くするほど縫目の大きさが縮小する。従って、図１０に示すように、ストッパ４５，４６を最も低い位置に調整すれば、押え足３２を加工布Ｗに極めて接近する位置に配置して、加工布Ｗにループなしのコード縫目ＣＳを形成することができる。
【００２６】
［コード縫付装置９］
次に、左端のコード縫付装置９は、腰が強いものも含むあらゆるコードを用いてループ縫目及びコード縫目を形成することができるもので、以下に、上記縫付装置３との相違点を図１１〜図１９に従って説明する。縫付装置３と同一の部材には各図に同一の符号が付されている。図１１に示すように、左端の縫付装置９においては、支持体２に針棒１１及び昇降軸２９が右端の装置３とは左右逆の位置に支持され、右側の針棒１１に針１４とコード案内部材２４とが取り付けられ、左側の昇降軸２９に押え足３２が取り付けられている。
【００２７】
図１２に示すように、昇降軸２９は上限位置から所定距離を自重で下降した後にスプリング５５を圧縮するように構成されている。昇降軸２９の下部には縦長スリット５６が貫設され、ここには押付部材５０が下側から係合するストッパネジ５７が上下位置調整可能に挿着されている。そして、針棒１１の上昇時には、スプリング５５のバネ力で昇降軸２９が僅かに上昇し、押え足３２が加工布Ｗから離間する位置まで持ち上げられ、その位置でいったん停止した後に、押付部材５０がストッパネジ５７に係合して押え足３２をさらに上限位置まで上昇するようになっている。なお、ストッパネジ５７は縦長スリット５６に挿着されているので、ストッパネジ５７の頭部を昇降軸２９から僅かに突出させるだけで押付部材５０に係合でき、昇降軸２９と針棒１１との間隔を狭くできる。従って、図１に示すような刺繍ミシンにおいて、限られたスペースにより多くの縫付装置を配列できる利点がある。
【００２８】
次に、コード縫付装置９の作用について説明する。図１３に示すように、コードＣは容器５４からコード案内部材２４の孔２５を経て押え足３２の挿通孔３３に挿通される。針棒１１の下降時には、まず、昇降軸２９の自重で押え足３２が図１４に示す位置まで下降され、この過程で押え足３２の下側にループＬが形成される。次いで、図１５に示すように、押付部材５０が押え足３２に係合すると、昇降軸２９がスプリング５５のバネ力に抗して押し下げられる。
【００２９】
そして、図１６に示すように、押え足３２が押付部材５０によって加工布Ｗに押し付けられ、加工布Ｗと押え足３２との間にループＬが保持される。この針棒１１の下降時には、右端の縫付装置３と同様、コード案内部材２４がコードＣを倒伏状態で押え足３２の挿通孔３３に案内するため、コードＣを挟み付けなくても、押え足３２より下方にループＬを確実に形成できるとともに、針１４がコードＣに対して横腹から径方向に突き刺さり、ループＬを加工布Ｗに確実に縫い付けることができる。
【００３０】
縫付後における針棒１１の上昇に伴って針１４が加工布Ｗから引き抜かれると、図１７に示すように、昇降軸２９がスプリング５５のバネ力で僅かに上昇され、押え足３２が加工布Ｗから離間する位置まで持ち上げられ、その位置でいったん停止し、この直後に加工布Ｗが送られる。従って、布送りに際して加工布Ｗにしわができたり、ループ縫目ＬＳが乱れたりする不具合が解消される。
【００３１】
針棒１１がさらに上昇すると、図１８に示すように、押え足３２が停止した状態で、コード案内部材２４及び押付部材５０が上昇される。この過程では、コード案内部材２４と押え足３２との間隔が徐々に拡大してコードＣの屈曲角度が緩やかになるため、腰が強い難物コードの場合でも、これをコード案内部材２４の孔２５からスムーズに引き出すことができる。
【００３２】
その後、押付部材５０がストッパネジ５７に係合すると、その押付部材５０によって昇降軸２９及び押え足３２が上限位置まで上昇される。このときも、コードＣはコード案内部材２４の孔２５を自由に通過できるため、押え足３２の上昇に伴ってループ縫目ＬＳが引き締められるおそれがなく、押え足３２の下側に所要長さのコードＣをスムーズに引き出すことができる。
【００３３】
なお、このコード縫付装置９においては、ストッパ４５，４６及びストッパネジ５７の高さを調整することにより、押え足３２の上限位置を変更して、ループＬの大きさを加減することができる。従って、図１９に示すように、ストッパ４５，４６をロッド３５の最も低い位置に、ストッパネジ５７を縦長スリット５６の最も高い位置にそれぞれ調整すれば、押え足３２を加工布Ｗに極めて接近する位置に配置して、加工布Ｗにループなしのコード縫目ＣＳを形成することができる。
【００３４】
【発明の効果】
以上詳述したように、請求項１の発明に係るコード縫付装置によれば、コードを倒伏状態で押え足に案内するので、コードを挟み付けなくてもループを確実に形成でき、これを加工布に見栄えよく縫い付けることができるという優れた効果を奏する。
【００３５】
上記効果に加え、請求項２の発明に係るコード縫付装置によれば、押え足の上限位置を調整することにより、ループの大きさを加減でき、ループなしのコード縫目も形成することができる。
【００３６】
また、請求項３の発明に係るコード縫付装置によれば、コード案内部材が最適の上下位置でコードを押え足に案内できるとともに、コードの脱落を防止することができる。
【００３７】
また、請求項４の発明に係るコード縫付装置によれば、簡単な構成で押え足を上限位置まで一気に持ち上げることができる。
【００３８】
また、請求項５の発明に係るコード縫付装置によれば、押え足を二段階で持ち上げるので、特に、腰が強い難物コードの場合でも、これをコード案内部材からスムーズに引き出して、縫目の引き締まりを確実に防止することができる。
【００３９】
また、請求項６の発明に係るコード縫付装置によれば、ストッパネジを昇降軸に貫設した縦長スリットに挿着したので、昇降軸と針棒との間隔を狭くできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を実施した刺繍ミシンの形態例を示す要部正面図である。
【図２】同ミシンにおいて右端のコード縫付装置を示す正面図である。
【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図である。
【図４】図２のＩＶ−ＩＶ線断面図である。
【図５】図２の装置の動作を示す正面図である。
【図６】同装置の次の動作を示す正面図である。
【図７】同装置の次の動作を示す正面図である。
【図８】同装置の次の動作を示す断面図である。
【図９】同装置の次の動作を示す正面図である。
【図１０】コード縫目形成時における同装置の正面図である。
【図１１】同ミシンにおいて左端のコード縫付装置を示す正面図である。
【図１２】図１１のＸＩＩ−ＸＩＩ線断面図である。
【図１３】図１１の装置の動作を示す正面図である。
【図１４】同装置の次の動作を示す正面図である。
【図１５】同装置の次の動作を示す正面図である。
【図１６】同装置の次の動作を示す断面図である。
【図１７】同装置の次の動作を示す断面図である。
【図１８】同装置の次の動作を示す断面図である。
【図１９】コード縫目形成時における同装置の正面図である。
【符号の説明】
２    支持体
３    右端のコード縫付装置
９    左端のコード縫付装置
１１    針棒
１４    針
２４    コード案内部材
２５    孔
２９    昇降軸
３２    押え足
３３    挿通孔
４２    スプリング
４５    ストッパ
４６    ストッパ
５０    押付部材
５５    スプリング
５６    縦長スリット
５７    ストッパネジ
Ｃ    コード
Ｌ    ループ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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