(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
下記の（Ａ）成分および（Ｂ）成分を含有する形成材料からなることを特徴とする電子写真用プラスチック無端ベルト。
（Ａ）フッ素系バインダー。
（Ｂ）アミン価５〜１２０の添加剤が外表面に付着しているエポキシ樹脂被覆カーボンブラック。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、フルカラー複写機，フルカラープリンター等の電子写真技術を採用した機器において、感光体上のトナー像を写し取る転写ベルト等に用いられる電子写真用プラスチック無端ベルトに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
電子写真用プラスチック無端ベルトは、その要求される機械強度、耐久性および難燃性から、その形成材料としてフッ素樹脂が好適に用いられている。また、、上記電子写真用プラスチック無端ベルトには、半導電領域（印加電圧１０Ｖの体積抵抗率が１０5 〜１０13Ω・ｃｍ程度）の制御が必要であり、その要求される制御領域は、体積抵抗率で１桁以内（さらには、０．５桁以内）と狭い制御性が求められている。また、環境変化によるばらつきも小さく抑える必要があり、電子導電機構による半導電制御が必要不可欠となっている。
【０００３】
そこで、上記電子写真用プラスチック無端ベルトを半導電領域に制御するために、その形成材料には、カーボンブラック、導電性金属酸化物粒子、イオン導電性物質といった導電剤を含有させている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、カーボンブラックは、配合量の調整が難しく、所望の半導電領域に設定すべくカーボンブラックの配合量を増やしていくと、その粒子自体の導電率がかなり高いために、急激な電気抵抗の低下（パーコレーション）が発生するという難点がある。すなわち、微妙なカーボンブラック配合量のズレが、得られるベルトの電気抵抗に大きなズレを生じさせることがあり、また、カーボンブラックの僅かな分散度の違いによっても、電気抵抗の大きなズレやばらつきを生じさせることがある。
【０００５】
一方、導電性金属酸化物粒子は、カーボンブラックに比べて導電率が低いため、上記難点を生じないものの、所望の半導電領域に設定するためには、ベルト形成材料に多量の金属酸化物を充填させる必要がある。しかしながら、金属酸化物を多量充填させると、得られるベルトが、硬度上昇，可撓性低下，表面平滑性低下を引き起し、その結果、機械耐久性が損なわれるといった問題がある。
【０００６】
他方、イオン導電性物質は、ベルト形成材料に充填しても、電気抵抗の均一性および機械耐久性を損なわせることはないが、温度や湿度といった環境変化によって、電気抵抗の変動を生じさせやすく、また、得られたベルトに対し繰り返し印加した時のイオン導電性物質の分極によって、電気抵抗を上昇させるといった問題がある。
【０００７】
本発明は、このような事情に鑑みなされたもので、電気抵抗の不均一性、機械耐久性の低下および電気抵抗の変動を生ずることなく、所望の半導電領域に設定された電子写真用プラスチック無端ベルトの提供をその目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するため、本発明の電子写真用プラスチック無端ベルトは、下記の（Ａ）成分および（Ｂ）成分を含有する形成材料からなるという構成をとる。
（Ａ）フッ素系バインダー。
（Ｂ）アミン価５〜１２０の添加剤が外表面に付着しているエポキシ樹脂被覆カーボンブラック。
【０００９】
すなわち、本発明者らは、上記難点を生ずることなく、所望の半導電領域に設定された電子写真用プラスチック無端ベルトを得るべく鋭意研究を重ねた。その過程で、ベルト形成材料に配合する電子導電剤として、カーボンブラックをエポキシ樹脂で被覆処理したエポキシ樹脂被覆カーボンブラックを用いると、パーコレーションの程度を緩和し、電気抵抗のばらつきが抑制されるとの知見を得た。そこで、この知見に基づきさらに研究を重ねた結果、上記エポキシ樹脂被覆カーボンブラックの外表面に特定のアミン価の添加剤を付着してなるもの（Ｂ成分）とこの電子導電剤のバインダーとしてフッ素系バインダー（Ａ成分）を組合わせて用いると、電子導電剤の分散性が高まって、電気抵抗のばらつきが一層抑えられるようになることを突き止めた。同時に、その他のバインダー（ウレタン系等）に比べ、電子導電剤の配合量が少量で済むため、ベルトの機械耐久性の低下も生じさせず、所望の半導電領域を、安定して設定することができることを突き止め、本発明に到達した。
【００１０】
【発明の実施の形態】
つぎに、本発明の実施の形態について説明する。
【００１１】
本発明の電子写真用プラスチック無端ベルトは、その形成材料として、フッ素系バインダー（Ａ成分）と、特定のアミン価の添加剤が外表面に付着しているエポキシ樹脂被覆カーボンブラック（Ｂ成分）とを用いられる。
【００１２】
上記Ａ成分であるフッ素系バインダーとしては、フッ素系単量体を構造単位とするものであれば、特に限定するものではない。上記フッ素系単量体としては、例えば、フッ化ビニリデン、テトラフルオロエチレン、ヘキサフルオロプロピレン等があげられる。
【００１３】
そして、上記フッ素系バインダーの具体例としては、ポリフッ化ビニリデン、フッ化ビニリデン−テトラフルオロエチレン共重合体、フッ化ビニリデン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体等があげられ、これらは単独でもしくは２種以上併せて用いられる。
【００１４】
上記フッ素系バインダーの重量平均分子量は、１０，０００〜１，０００，０００の範囲が好ましく、特に好ましくは１００，０００〜５００，０００である。
【００１５】
上記フッ素系バインダー（Ａ成分）とともに用いられる特定のエポキシ樹脂被覆カーボンブラック（Ｂ成分）は、エポキシ樹脂でカーボンブラックを被覆処理し、さらに、その外表面に、特定のアミン価の添加剤を付着することによって得られる。ここで、上記付着は、上記添加剤がエポキシ樹脂被覆カーボンブラック外表面に吸着もしくは反応することによりなされる。以下、これについて詳しく説明する。
【００１６】
上記カーボンブラックとしては、特に制限するものではなく各種のものを用いることができる。なかでも、エポキシ樹脂を用いて被覆処理する点を考慮して、表面官能基（水酸基、カルボキシル基、カルボニル基等）が多いカーボンブラックが好適である。
【００１７】
そして、上記カーボンブラックの平均一次粒子径は、１０〜３００ｎｍの範囲が好ましく、特に好ましくは１５〜１００ｎｍである。すなわち、上記範囲内でないと、分散性や導電性の低下等を招くおそれがあるからである。
【００１８】
また、上記カーボンブラックの比表面積は、通常、１０〜５００ｍ2 ／ｇの範囲が好ましく、特に好ましくは５０〜３００ｍ2 ／ｇである。なお、上記比表面積は、ＢＥＴ法によって測定した値である。すなわち、低温窒素吸着法によりカーボンブラックの窒素吸着量を測定し、これからＢＥＴの式を用い多点法により算出した値である。
【００１９】
さらに、上記カーボンブラックの揮発分は、１．０％以上が好ましく、特に好ましくは１．０〜１０％である。すなわち、このような揮発分を示すものであれば、カーボンブラックの官能基（−ＯＨ，＝ＣＯ，−ＣＯＯＨ等）を一定量以上含有することとなり、これらの官能基がエポキシ樹脂に作用し、カーボンブラック表面への被覆を助けるからである。
【００２０】
そして、上記カーボンブラックのＤＢＰ吸油量は、４０〜２５０ｍｌ／１００ｇの範囲が好ましく、特に好ましくは４５〜２００ｍｌ／１００ｇである。すなわち、上記範囲内でないと、電子写真用材料の粘度が高くなり塗布時の作業性が悪くなる等のおそれがあるからである。なお、上記ＤＢＰ吸油量は、ＪＩＳ  Ｋ
６２２１（Ａ法）によって測定した値である。
【００２１】
つぎに、上記カーボンブラックを被覆するエポキシ樹脂としては、特に制限するものではなく各種のものを用いることができるが、なかでも多官能エポキシ樹脂が好適である。ここで、多官能エポキシ樹脂とは、１分子中のエポキシ基の総数が２個以上のエポキシ樹脂をいう。このような多官能エポキシ樹脂としては、例えば、グリシジルアミン型エポキシ樹脂、トリフェニルグリシジルメタン型エポキシ樹脂、テトラフェニルグリシジルメタン型エポキシ樹脂、アミノフェノール型エポキシ樹脂、ジアミドジフェニルメタン型エポキシ樹脂、フェノールノボラック型エポキシ樹脂、オルソクレゾール型エポキシ樹脂、ビスフェノールＡノボラック型エポキシ樹脂、グリシジルエーテル型エポキシ樹脂等があげられる。なお、エポキシ樹脂は、常法に従って、各種の硬化剤、硬化促進剤、有機溶剤等とともに使用される。そして、エポキシ樹脂とともにその他の樹脂を任意の割合で併用してもよい。このようなエポキシ樹脂によるカーボンブラックの被覆は、例えば、カーボンブラックの水溶液に対し、攪拌下で、エポキシ樹脂液（エポキシ樹脂を溶剤に溶解したもの）を少量ずつ添加し、その後、水切りし、乾燥を行うことにより得ることができる。
【００２２】
この場合、エポキシ樹脂の使用割合は、上記カーボンブラックとエポキシ樹脂の合計量の５〜４０重量％の範囲が好ましく、特に好ましくは５〜２０重量％である。すなわち、５重量％未満では、未処理のカーボンブラックと同様の分散性や分散安定性しか得られないおそれがあるからである。逆に、４０重量％を超えると、樹脂被覆したカーボンブラックと組み合わせるバインダーの物性やトナー離型性、低摩擦性といった物性を損ねるおそれがあるからである。
【００２３】
さらに、上記エポキシ樹脂被覆カーボンブラックの外表面に、分散機を用いての分散処理等によって付着させる添加剤としては、アミン価５〜１２０の添加剤が用いられる。好ましくは、アミン価３０〜１２０の添加剤が用いられる。すなわち、アミン価が５未満の添加剤であれば、所望の半導電領域に設定するためのカーボンブラックの添加量が増え、ベルトの機械耐久性を損なうおそれがあるからである。逆に、アミン価が１２０を超える添加剤であると、感光体を汚染するおそれがあるからである。なお、上記添加剤のアミン価は、試料１ｇ中に含まれる塩基性であるアミンを、ＨＣｌ（０．５ｍｏｌ／リットル）で滴定する方法で測定したアミン濃度を表す数値であり、下記の式により求められる。
アミン価〔ｍｇＫＯＨ／ｇ〕＝（Ａ×ｆ×２８．０５）／Ｓ
Ａ：測定に要したＨＣｌの滴定量（ｍｌ）
ｆ：ＨＣｌのファクター
Ｓ：試料採取量（ｇ）
【００２４】
このような要件を満たす添加剤としては、具体的には、ＥＦＫＡ４０１０（エフカ社製），ＥＦＫＡ４０４７（エフカ社製），ＥＦＫＡ４４００（エフカ社製），Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ１８０（ビックケミー社製）等があげられる。
【００２５】
そして、上記添加剤の配合割合は、エポキシ樹脂被覆カーボンブラックに対して０．１〜４０重量％の範囲に設定することが好ましく、特に好ましくは５〜３０重量％である。すなわち、０．１重量％未満であれば上記添加剤により得られる効果が有効に得られず、逆に４０重量％を超えると、物性が悪くなったり、経時的にブリードアウトが生じるおそれがあるからである。
【００２６】
上記特定のエポキシ樹脂被覆カーボンブラック（Ｂ成分）は、上記各材料を用い、例えば、つぎのようにして作製することができる。すなわち、まず、スクリュー型攪拌機付き容器内に、予め調製しておいたカーボンブラックの水スラリーを装填し、所定の攪拌条件下にエポキシ樹脂溶液を少量ずつ添加する。これにより、水中に分散していたカーボンブラックが、エポキシ樹脂溶液側に移行する。そして、水切り工程を経由させた後、真空乾燥を行って、水等を除去することにより、粒子状のエポキシ樹脂被覆カーボンブラックが得られる。ついで、上記エポキシ樹脂被覆カーボンブラックと、特定のアミン価の添加剤とを、所定の割合で配合し、例えばビーズミル等の分散機を用いて分散する。これにより、エポキシ樹脂被覆カーボンブラックの外表面に上記添加剤が付着し、その結果、上記添加剤処理済みのエポキシ樹脂被覆カーボンブラック（Ｂ成分）が得られる。
【００２７】
そして、上述のようにして得られた添加剤処理済みのエポキシ樹脂被覆カーボンブラック（Ｂ成分）と、フッ素系バインダー（Ａ成分）とを（場合によってはその他の添加剤も加え）、サンドミル等の分散機を用いて分散することにより、本発明の電子写真用プラスチック無端ベルトの形成材料を調製することができる。ここで、この形成材料を用いて作製される無端ベルトの体積抵抗率（印加電圧１０Ｖ）を、例えば、１０5 〜１０13Ω・ｃｍ程度の半導電領域に設定する場合、上記特定のエポキシ樹脂被覆カーボンブラック（Ｂ成分）の配合割合は、フッ素系バインダー（Ａ成分）１００重量部（以下「部」と略す）に対して１〜２０部程度で足りる。このように、上記特定のエポキシ樹脂被覆カーボンブラック（Ｂ成分）の少量使用で、所望の半導電領域に設定することができる。
【００２８】
このようにして得られた形成材料を用いて、本発明の電子写真用プラスチック無端ベルトは、例えば、次のようにして作製される。
【００２９】
すなわち、まず、芯金型を準備し、この外周面に、上記形成材料を有機溶剤に分散させて得られたコーティング液を塗布し、その後、乾燥する。ついで、芯金型に予め設けられた微小貫通孔に空気を圧送する等により脱型して、目的とする電子写真用無端ベルトが得られる。
【００３０】
このようにして得られた電子写真用プラスチック無端ベルトは、電子導電剤として特定のエポキシ樹脂被覆カーボンブラック（Ｂ成分）とフッ素系バインダー（Ａ成分）を組合わせて用いているため、電気抵抗のばらつきが小さく抑えられており、また、上記電子導電剤の含有量が少量で所望の半導電性領域に精度よく制御されている。そのため、上記無端ベルトは、固くならずに可撓性を有し、表面が平滑になり、その結果、機械耐久性も損なわれない。
【００３１】
本発明の電子写真用プラスチック無端ベルトは、主としてフルカラー複写機，フルカラープリンター等の転写ベルトに用いられるが、フルカラーではない単色の電子写真複写機等に用いてもよい。
【００３２】
つぎに、実施例について比較例と併せて説明する。
【００３３】
まず、実施例および比較例に先立って、エポキシ樹脂被覆カーボンブラックを準備した。
【００３４】
〔エポキシ樹脂被覆カーボンブラック（ｂ１）〕
平均一次粒子径２４ｎｍ、比表面積１３４ｍ2 ／ｇ、ｐＨ値３．０、ＤＢＰ吸油量６５ｍｌ／１００ｇのカーボンブラックを準備し、このカーボンブラックと純水とをホモミキサーにより６，０００ｒｐｍで３０分間混合処理してスラリーを調製した。一方、アミノフェノール型エポキシ樹脂（ジャパン・エポキシ・レジン社製、エピコート６３０）をトルエンに溶解してエポキシ樹脂溶液を調製した。そして、スクリュー型攪拌機付き容器に上記スラリーを移し、約１，０００ｒｐｍの攪拌条件下、上記アミノフェノール型エポキシ樹脂がカーボンブラックとアミノフェノール型エポキシ樹脂の合計量の１０重量％の割合となるよう上記エポキシ樹脂溶液を少量ずつ添加した。約１５分経過後、水に分散していたカーボンブラックは、全量トルエン側に移行し大径の粒となった。そして、６０メッシュの金網で水切りを行った後、真空乾燥機により７０℃で７時間乾燥し、水とトルエンとを除去した。このようにして、粒子状のエポキシ樹脂被覆カーボンブラックを得た。
【００３５】
〔エポキシ樹脂被覆カーボンブラック（ｂ２）〕
エポキシ樹脂として、ジアミドジフェニルメタン型エポキシ樹脂（ジャパン・エポキシ・レジン社製、エピコート６０４）を用いた以外は、上記と同様にして、粒子状のエポキシ樹脂被覆カーボンブラックを得た。
【００３６】
〔エポキシ樹脂被覆カーボンブラック（ｂ３）〕
エポキシ樹脂として、フェノールノボラック型エポキシ樹脂（ジャパン・エポキシ・レジン社製、エピコート１５２）を用いた以外は、上記と同様にして、粒子状のエポキシ樹脂被覆カーボンブラックを得た。
【００３７】
【実施例１】
〔電子写真用無端ベルト形成材料の調製〕
上記エポキシ樹脂被覆カーボンブラック（ｂ１）３部と、アミン価１１の添加剤（エフカ社製、ＥＦＫＡ４０１０）１部とを配合し混合して、エポキシ樹脂被覆カーボンブラックの外表面に対して上記添加剤を付着した。そして、このようにして得られた添加剤処理済みのエポキシ樹脂被覆カーボンブラックと、フッ素系バインダー（ダイキン社製、ネオフロンＶＴ１００）１００部とを、有機溶剤に分散させて液状材料を調製した。
【００３８】
〔電子写真用無端ベルトの作製〕
アルミニウム製の芯金型を準備し、この外周面に、上記のようにして調製した液状材料を塗布し、その後加熱乾燥した。ついで、芯金型の微小貫通孔に空気を圧送して脱型し、電子写真用無端ベルトを作製した。
【００３９】
【実施例２】
上記エポキシ樹脂被覆カーボンブラック（ｂ２）５部と、アミン価４９の添加剤（エフカ社製、ＥＦＫＡ４０４７）０．８部とを配合し混合して、エポキシ樹脂被覆カーボンブラックの外表面に対して上記添加剤を付着した。そして、このようにして得られた添加剤処理済みのエポキシ樹脂被覆カーボンブラックを電子導電剤として用いた以外は、実施例１と同様にして電子写真用無端ベルトを作製した。
【００４０】
【実施例３】
上記エポキシ樹脂被覆カーボンブラック（ｂ３）３部と、アミン価１１０の添加剤（エフカ社製、ＥＦＫＡ４４００）０．８部とを配合し混合して、エポキシ樹脂被覆カーボンブラックの外表面に対して上記添加剤を付着した。そして、このようにして得られた添加剤処理済みのエポキシ樹脂被覆カーボンブラックを電子導電剤として用いた以外は、実施例１と同様にして電子写真用無端ベルトを作製した。
【００４１】
【実施例４】
上記エポキシ樹脂被覆カーボンブラック（ｂ３）５部と、アミン価９５の添加剤（ビックケミー社製、Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ１８０）０．６部とを配合し混合して、エポキシ樹脂被覆カーボンブラックの外表面に対して上記添加剤を付着した。そして、このようにして得られた添加剤処理済みのエポキシ樹脂被覆カーボンブラックと、フッ素系バインダー（エルフ・アトケム社製、カイナー２７５１）１００部とを、有機溶剤に分散させて液状材料を調製した。そして、この液状材料を用い、実施例１と同様にして電子写真用無端ベルトを作製した。
【００４２】
【実施例５】
上記エポキシ樹脂被覆カーボンブラック（ｂ３）３部と、アミン価４９の添加剤０．６部とを配合し混合して、エポキシ樹脂被覆カーボンブラックの外表面に対して上記添加剤を付着した。そして、このようにして得られた添加剤処理済みのエポキシ樹脂被覆カーボンブラックと、フッ素系バインダー（エルフ・アトケム社製、カイナー２７５１）１００部とを、有機溶剤に分散させて液状材料を調製した。そして、この液状材料を用い、実施例１と同様にして電子写真用無端ベルトを作製した。
【００４３】
【比較例１】
上記エポキシ樹脂被覆カーボンブラック（ｂ１）１５部を、添加剤による外表面処理をせずにそのまま電子導電剤として用いた以外は、実施例１と同様にして電子写真用無端ベルトを作製した。
【００４４】
【比較例２】
デンカブラック（電気化学工業社製）２０部と、アミン価０の添加剤（アビシア社製、ソルスパース１７０００）５部とを配合し混合した。そして、このようにして得られたものを電子導電剤として用いた以外は、実施例１と同様にして電子写真用無端ベルトを作製した。
【００４５】
【比較例３】
ＴＢＡＨＳ（ライオン社製）３部と、実施例１で用いられるフッ素系バインダー１００部とを、有機溶剤に分散させて液状材料を調製した。そして、この液状材料を用い、実施例１と同様にして電子写真用無端ベルトを作製した。
【００４６】
【比較例４】
上記エポキシ樹脂被覆カーボンブラック（ｂ１）１５部と、アミン価０の添加剤３部とを配合し混合した。そして、このようにして得られたものを電子導電剤として用いた以外は、実施例１と同様にして電子写真用無端ベルトを作製した。
【００４７】
【比較例５】
上記エポキシ樹脂被覆カーボンブラック（ｂ１）３部と、アミン価１９９の添加剤（ヘンケル白水社製、バーサミン５５１）０．８部とを配合し混合した。そして、このようにして得られたものを電子導電剤として用いた以外は、実施例１と同様にして電子写真用無端ベルトを作製した。
【００４８】
このようにして得られた各無端ベルトについて、下記に示す方法に従って、測定および評価を行った。その結果を、後記の表１および表２に示した。
【００４９】
〔体積抵抗率〕
無端ベルト形成材料を用い、常法にて、膜厚２０〜３０μｍの塗膜を形成し、この塗膜について、φ２０ｍｍの銀ペースト電極を用いＳＲＩＳ  ２３０４に準じて体積抵抗率（印加電圧１０Ｖ、１００Ｖ）を測定した。なお、体積抵抗率は、１０点測定し、その中央点（小さい方から５番目）を表示した。
【００５０】
〔電気抵抗の均一性〕
周方向に等分した無端ベルト内周面８個所に対し、印加電圧５００Ｖのときの体積固有抵抗を測定した。そして、その最大値と最小値とのばらつきを、桁数で表示した。
【００５１】
〔電気抵抗環境依存性〕
３０℃×９０％ＲＨの条件下における体積固有抵抗と、１０℃×２０％ＲＨの条件下における体積固有抵抗とを測定し、その差を、桁数で表示した。なお、体積固有抵抗の測定は、先の『電気抵抗の均一性』における測定方法に準じて行い、測定点８個所の平均値で示した。
【００５２】
〔電圧印加繰り返し〕
ベルト厚み方向に、５００Ｖの断続的電圧印加（１サイクル印加時間５０秒間、非印加時間１０秒間）を２００回繰り返す試験を行い、試験前後の無端ベルトの体積固有抵抗の差を、桁数で表示した。なお、体積固有抵抗の測定は、先の『電気抵抗の均一性』における測定方法に準じて行い、測定点８個所の平均値で示した。
【００５３】
〔画出し評価〕
無端ベルトを、中間転写ベルトとして市販のフルカラー電子写真複写機に組み込み、８０ｇ／ｍ2 紙で５０，０００枚プリントした。そして、初期画像と５０，０００枚プリント後（耐久後）の画像を、ハーフトーンおよびフルカラー画像において比較評価した。なお、評価基準は、以下のように設定しており、また、試験中にベルト割れ等が生じた場合は、評価不可能であるため、試験を中止した。
○：色ずれ、色抜け、ムラ等の画像不良がなく、良好な画像が得られた。
×：色ずれ、色抜け、ムラ等の画像不良が発生した。
【００５４】
〔ベルト割れ〕
上記『画出し評価』における耐久後の無端ベルトに、割れや亀裂が発生していないものを○、割れや亀裂が発生したものを×としてそれぞれ表示した。
【００５５】
〔感光体汚染評価〕
ベルトを感光体に圧接させ、２５℃×５０％ＲＨの条件下にて３０日間放置した。その後、８０ｇ／ｍ2 紙によるハーフトーン、カラー画像の出力を行い、下記の基準により評価した。
○：ベルト圧接跡が画に出ない。
×：ベルト圧接跡が画に出る。
【００５６】
【表１】
0003826723.tif 000002
【００５７】
【表２】
0003826723.tif 000003
【００５８】
上記表１および表２の結果から、実施例品はすべて、フッ素系バインダーと特定のエポキシ樹脂被覆カーボンブラックとを含有しているため、全ての特性に優れていることがわかる。一方、比較例品では、いずれかの評価が劣っていることがわかる。
【００５９】
【発明の効果】
以上のように、本発明の電子写真用プラスチック無端ベルトは、電子導電剤として特定のエポキシ樹脂被覆カーボンブラック（Ｂ成分）とフッ素系バインダー（Ａ成分）を組合わせて用いているため、上記特定のエポキシ樹脂被覆カーボンブラック（Ｂ成分）を少量の配合にもかかわらず、所定の半導電領域に設定することができ、かつ、電気抵抗のばらつきが小さく抑えられている。しかも、導電剤少量配合となっているため、機械耐久性も損なわれておらず、環境変化による電気抵抗の変動も殆ど生じない。さらには、コストの高いエポキシ樹脂被覆カーボンブラックの使用量を少量にすることができ、低コスト化が図れる。
【００６０】
本発明の電子写真用プラスチック無端ベルトは、半導電領域に制御できるため、フルカラー複写機，フルカラープリンターといった機器の転写ベルト等として好適に用いることができる。