(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
多数の紡績ユニットと該紡績ユニットに沿って走行する作業台車を有する紡績機において、前記作業台車の作業に関連して作動する紡績ユニット側に設置された作動部材への空気供給を前記作業台車から行うことを特徴とする紡績機における空気供給システム。
【請求項２】
上記作動部材は、パッケージに巻かれた糸を親糸として紡績部へ移送する際に作動する作動部材であることを特徴とする請求項１に記載の紡績機における空気供給システム。
【請求項３】
上記作動部材が、パッケージに巻かれた糸を親糸として紡績部へ移送する逆噴ノズルであることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の紡績機における空気供給システム。
【請求項４】
上記作業台車が行う作業が糸継ぎ作業と玉揚げ作業であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の紡績機における空気供給システム。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、糸継ぎ作業や玉揚げ作業等の際に必要とする吸引空気或いは圧縮空気を供給するための紡績機における空気供給システムに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、糸継ぎ作業や玉揚げ作業等の際に、紡績機に沿って走行する作業台車の糸継ぎ部材や玉揚げ部材及び紡績機の各紡績ユニットに配設された糸継ぎ部材や玉揚げ部材に、必要な吸引空気或いは圧縮空気（以下、単に、「空気」と称する。）を供給する紡績機における空気供給システムとして、空気供給装置を、作業台車と紡績機の両方に配設したものが知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来の紡績機における空気供給システムは、糸継ぎ作業や玉揚げ作業等の際に必要とする空気を供給する空気供給装置を、作業台車と各紡績ユニットそれぞれに配設したものであるため、空気供給システムが複雑、且つ、高価になるという問題があった。
【０００４】
本発明の目的は、上述した従来の空気供給システムが有する課題を解決するとともに、糸継ぎ作業や玉揚げ作業等の作業効率や作業精度の向上した紡績機における空気供給システムを提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上述した目的を達成するために、第１には、多数の紡績ユニットと該紡績ユニットに沿って走行する作業台車を有する紡績機において、前記作業台車の作業に関連して作動する紡績ユニット側に設置された作動部材への空気供給を前記作業台車から行うようにしたものであり、第２には、上記作動部材が、パッケージに巻かれた糸を親糸として紡績部へ移送する際に作動する作動部材であるものであり、第３には、上記作動部材が、パッケージに巻かれた糸を親糸として紡績部へ移送する逆噴ノズルであるものであり、第４には、上記作業台車が糸継ぎ作業と玉揚げ作業を行うものである。
【０００６】
【実施例】
以下に、本発明の実施例について説明するが、本発明の趣旨を超えない限り何ら、本実施例に限定されるものではない。
【０００７】
先ず最初に、図１を用いて、本発明の紡績機における空気供給システムが適用される一例としての紡績機について概説する。
【０００８】
１は、ギアエンドボックスであり、２は、アウトエンドボックスであり、ギアエンドボックス１とアウトエンドボックス２との間には、多数の紡績ユニット３が並設されている。４は、紡績ユニット３に沿って設置された適当なレール５に案内されながら走行する、糸継ぎ作業及び玉揚げ作業を行う作業台車であり、６は、作業台車４に空気を供給するための空気供給ラインであり、一端は、作業台車４に接続されており、他端は、アウトエンドボックス２等に配設された空気供給装置に接続されている。作業台車４は、紡績ユニット３に沿って走行し、必要とされる紡績ユニット３に対して、糸継ぎ作業或いは玉揚げ作業等を行うように構成されている。
【０００９】
本発明においては、空気供給装置からのパイプ等からなる空気供給ライン６は、作業台車４に接続されており、作業台車４に配設された糸継ぎ部材や玉揚げ部材に空気を供給するとともに、後述するように、作業台車４を介して、紡績ユニット３に配設された糸継ぎ部材や玉揚げ部材に空気を供給するように構成されている。
【００１０】
以下に、図２〜図５を用いて、作業台車４から、紡績ユニット３への空気供給手段について説明する。
【００１１】
４ａは、作業台車４の天井等の適当なフレームであり、フレーム４ａには、逆Ｕ字状の取り付け枠７が取着されている。所定の間隔を置いて配置されている取り付け枠７の垂直部７ａ、７ｂには、水平軸９が取着されており、水平軸９には、中央領域に開口部８ａを有する樋状の連結枠８の一端が枢支されている。また、長い方の垂直部７ｂの上記水平軸９の下方には、ピン１０を介して、ターンバックル等の連結レバー１１の一端が枢支されている。なお、図３においては、上記のフレーム４ａ及び取り付け枠７が省略されている。
【００１２】
１２は、逆Ｕ字状の支持枠であり、所定の間隔を置いて配置されている支持枠１２の垂直部１２ａ、１２ｂには、水平軸１３が取着されており、水平軸１３には、上述した連結枠８のもう一方の端が枢支されている。また、長い方の垂直部１２ｂの上記水平軸１３の下方には、ピン１４を介して、上述した連結レバー１１のもう一方の一端が枢支されている。更に、ピン１４には、図示されていない駆動装置により、上下動可能な駆動レバー１５の上端部が枢支されている。従って、図示されていない駆動装置を、適宜、作動させて、駆動レバー１５を上下動させることにより、連結枠８及び連結レバー１１の一端に枢支されている支持枠１２を、上下動させることができるように構成されている。
【００１３】
支持枠１２の水平部１２ｃには、所定の間隔を置いて、一対の柱部材１６が立設されており、各柱部材１６の相対する面には、上下方向に、それぞれ、上部軸受け孔１６ａ及び下部軸受け孔１６ｂが形成されている。各柱部材１６の上部軸受け孔１６ａには、上部水平軸１７が嵌着されており、上部水平軸１７の外周面と上部軸受け孔１６ａの内周面との間は、上部水平軸１７が、該上部水平軸１７の軸線と直交する方向に動くことがないように、実質的な遊びが形成されていない。また、各柱部材１６の下部軸受け孔１６ｂには、下部水平軸１８が挿着されており、下部水平軸１８の外周面と下部軸受け孔１６ｂの内周面との間に、所定の間隙が形成されており、下部水平軸１８が、下部水平軸１８の軸線と直交する方向に動くことができるように構成されている。なお、下部水平軸１８が、下部水平軸１８の軸線方向には動くように構成することができる。
【００１４】
１９は、上述した上部水平軸１７と下部水平軸１８が挿入された水平孔１９ａ、１９ｂを有する筐体部材であり、筐体部材１９には、適当数の縦孔１９ｃが形成されている。なお、本実施例においては、４個の縦孔１９ｃが形成されている例が示されている。
【００１５】
２０は、筐体部材１９に形成された縦孔１９ｃに挿入された連結パイプであり、連結パイプ２０の上部外周には鍔２０ａが形成されており、連結パイプ２０の鍔２０ａが、縦孔１９ｃ内に突出するように形成された筐体部材１９の張出部１９ｄに当接し、筐体部材１９の縦孔１９ｃに挿入された連結パイプ２０が、縦孔１９ｃの上方から抜け出ないように構成されている。筐体部材１９の縦孔１９ｃに連結パイプ２０を挿入した後、筐体部材１９の下面には、連結パイプ２０の下部が挿入可能な孔２１ａが穿設された止め板２１が取着されている。連結パイプ２０の鍔２０ａと止め板２１との間には、連結パイプ２０を取り囲むように、圧縮状態のコイルスプリング２２が装着されており、常に、連結パイプ２０が上方に付勢されるように構成されている。また、止め板２１から下方に突出した連結パイプ２０には、上述した空気供給装置からの空気供給ライン６或いは空気供給ライン６から分岐された空気供給管が接続されている。なお、支持枠１２の水平部１２ｃの中央領域には、連結パイプ２０が挿入される開口部１２ｄが形成されている。
【００１６】
２３は、上部水平軸１７を囲むように、一対の柱部材１６と筐体部材１９との間に装着された圧縮状態のコイルスプリングであり、２４は、同様に、下部水平軸１８を囲むように、一対の柱部材１６と筐体部材１９との間に装着された圧縮状態のコイルスプリングであり、コイルスプリング２３、２４の付勢力のバランスにより、筐体部材１９を、常に、上部水平軸１７と下部水平軸１８のほぼ中央部に維持するように構成されている。筐体部材１９及び筐体部材１９に配設された連結パイプ２０は、上部水平軸１７と下部水平軸１８の軸線に沿って移動可能に構成されており、上部水平軸１７と下部水平軸１８の軸線に沿って、何方か一方に移動した筐体部材１９は、コイルスプリング２３、２４の付勢力により、上部水平軸１７と下部水平軸１８のほぼ中央部に復帰することができるように構成されている。また、上述したように、各柱部材１６の下部軸受け孔１６ｂに挿着された下部水平軸１８は、下部水平軸１８の軸線と直交する方向に動くことができるように構成されているので、筐体部材１９及び筐体部材１９に配設された連結パイプ２０は、上部水平軸１７を中心に、回動することができるように構成されている。
【００１７】
連結パイプ２０の上端部には、先細り状の山形部２０ｂが形成されており、山形部２０ｂに形成された円周凹部２０ｃには、ゴム製や軟質合成樹脂製等のリング状のパッキン２５が装着されている。
【００１８】
２６は、紡績機の紡績ユニット３に取着された連結部材であり、連結部材２６には、連結パイプ２０の山形部２０ｂが挿入可能な、垂直断面形状が台形状の嵌合孔２６ａと該嵌合孔２６ａに連続する空気孔２６ｂが形成されている。また、連結部材２６の上端部には、適当な締め付け具２７により、空気供給管２８が接続されている。また、連結部材２６の垂直断面形状が台形状の嵌合孔２６ａを形成する傾斜面２６ｃの中腹部より上方に、連結パイプ２０の山形部２０ｂに装着されたパッキン２５が位置するように構成されている。更に、連結部材２６は、連結部材２６に連結パイプ２０が挿入される際のガイド部材としての機能を有しており、従って、連結部材２６の嵌合孔２６ａの下端内径は、連結パイプ２０の外径より十分大きく形成されている。
【００１９】
以下に、上述した構成を有す紡績機における空気供給システムの作動について説明する。
【００２０】
糸継ぎ作業及び玉揚げ作業を行う作業台車４が、このような作業を必要とする紡績機の紡績ユニット３の所定位置に停止した後、図示されていない駆動装置を、適宜、作動させて、下方の待機位置にある駆動レバー１５を上動させることにより、連結枠８及び連結レバー１１の一端に枢支されている支持枠１２を上動させて、作業台車４に配設された連結パイプ２０の上端部を、紡績機の紡績ユニット３に取着された連結部材２６の嵌合孔２６ａに挿入して、連結部材２６の傾斜面２６ｃに、連結パイプ２０の山形部２０ｂに装着されたパッキン２５を圧接させる。この際、作業台車４に配設された連結パイプ２０のパッキン２５と紡績ユニット３に取着された連結部材２６の傾斜面２６ｃとが当接した後、更に、駆動レバー１５を、若干、上動させて、連結パイプ２０の鍔２０ａと止め板２１との間に装着された圧縮状態のコイルスプリング２２の付勢力に抗して、連結パイプ２０が下降するようにして、コイルスプリング２２の付勢力を利用して、連結部材２６の傾斜面２６ｃに、連結パイプ２０の山形部２０ｂに装着されたパッキン２５を圧接させることにより、図示されていない空気供給装置に接続された空気供給ライン６から供給される空気を、連結パイプ２０及び連結部材２６を介して、紡績ユニット３側の空気供給管２８に供給する際に、連結部材２６の傾斜面２６ｃと連結パイプ２０のパッキン２５との接触部から、空気が漏れるようなことが防止できる。
【００２１】
連結パイプ２０の鍔２０ａと止め板２１とに間には、連結パイプ２０を取り囲むように、圧縮状態のコイルスプリング２２が装着されており、連結パイプ２０が、コイルスプリング２２の付勢力に抗して下動することができるように構成されているので、紡績ユニット３に取着された連結部材２６と作業台車４に配設された連結パイプ２０との連結の際に、駆動レバー１５の上動工程を、厳密に制御する必要がない。
【００２２】
また、筐体部材１９に配設された連結パイプ２０は、上述したように、上部水平軸１７と下部水平軸１８の軸線に沿って移動可能に、且つ、上部水平軸１７を中心に、回動することができるように構成されているとともに、連結部材２６の嵌合孔２６ａの下端内径は、連結パイプ２０の外径より十分大きく形成されているので、紡績機の紡績ユニット３に対する作業台車４の停止位置が、多少ずれても、紡績機の紡績ユニット３に取着された連結部材２６と作業台車４に配設された連結パイプ２０とを、確実に、連結することができる。また、紡績機の紡績ユニット３に取着された連結部材２６と作業台車４に配設された連結パイプ２０との連結が解除された際には、筐体部材１９は、コイルスプリング２３、２４の付勢力により、上部水平軸１７と下部水平軸１８のほぼ中央部に復帰する。
【００２３】
更に、上述したように、連結部材２６の嵌合孔２６ａを形成する傾斜面２６ｃの中腹部より上方に、連結パイプ２０の山形部２０ｂに装着されたパッキン２５が位置するように構成して、連結パイプ２０の空気孔２０ｄの上端と連結部材２６の空気孔２６ｂの下端との間のパッキン２５で囲まれた空間部２９の水平面積を小さくしたので、連結パイプ２０から、連結部材２６を介して紡績ユニット３側の空気供給管２８に供給される空気により連結パイプ２０に加わる空気圧を小さくすることができ、従って、連結パイプ２０を連結部材２６に押し付けるコイルスプリング２２の付勢力を大きくする必要がない。
【００２４】
以下に、図６を用いて、上述した紡績機における空気供給システムを、糸継ぎ作業に適用した例について説明する。
【００２５】
糸継ぎ作業の際には、図示されていないパッケージに巻かれた糸を親糸ｙとして引き出して、各紡績ユニット３の紡績部３ａに導入し、ドラフト装置３ｂによりドラフトされて送り出されてくるスライバー３ｃと合流させるように紡績を開始することで糸継ぎを行う。
【００２６】
上述した糸継ぎ作業を行うために、紡績部３ａには、スピンドル部材３ｄの糸排出側３ｄ’から先端部３ｄ”方向に向けて空気流を形成する逆噴ノズル３ｅが配設されている。また、ドラフト装置３ｂのフロントローラー３ｂ’と紡績部３ａとの間の下方には、吸引部材３ｆが配設されており、ドラフト装置３ｂのフロントローラー３ｂ’と紡績部３ａとの間の上方には、エアシャワーを発生させる空気噴射部材３ｇが配設されている。
【００２７】
親糸ｙを、紡績部３ａを構成するスピンドル部材３ｄ内に挿通させるには、逆噴ノズル３ｅを作動させてスピンドル部材３ｄの糸排出側３ｄ’から先端部３ｄ”方向に向けて空気流を形成し、該空気流により、スピンドル部材３ｄの糸排出側３ｄ’から親糸ｙを紡績部３ａに導入する。紡績部３ａに導入され、紡績部３ａのノズル部材３ｈの前に引き出された親糸ｙは、空気噴射部材３ｇからのエアシャワーにより吸引部材３ｆ方向へ誘導されるとともに、吸引部材３ｆにより吸引される。一方、ドラフト装置３ｂを再駆動させて、スライバー３ｃを紡績部３ａ方向に走行させるが、この際にも逆噴ノズル３ｅを作動させて、紡績部３ａへのスライバー３ｃの導入を阻止し、紡績部３ａへのスライバー３ｃの導入が阻止されたスライバー３ｃは、吸引部材３ｆにより吸引される。
【００２８】
その後、逆噴ノズル３ｅからの空気の噴射を停止するとともに、図示されていないデリベリローラーにニップローラーを接触させて、親糸ｙを巻き取り装置方向に移送するとともに、紡績部３ａの駆動を再開すると、フロントローラー３ｂ’から送り出されるスライバー３ｃが、紡績部３ａに導入されるとともに、吸引部材３ｆから引き出される親糸ｙに、スライバー３ｃを構成する繊維が絡みつきながら糸継ぎが行われることになる。
【００２９】
上述した糸継ぎ作業においては、作動部材としての逆噴ノズル３ｅと空気噴射部材３ｇの作動タイミングは、作業台車４の親糸ｙの送りタイミングと同調して行う必要があって、糸継ぎの成功率に大きく係わってくる重要なものである。本発明においては、この作動部材としての逆噴ノズル３ｅと空気噴射部材３ｇの作動タイミングを、作業台車４の制御装置により行うことが可能となったので、糸継ぎが安定して行われるようになった。また、この他にも、ノズル部材３ｈの前に引き出された親糸ｙにテンションを負荷する張力付加部材にも、本発明による空気供給システムを適用することもできる。
【００３０】
上述した実施例においては、空気供給装置を、紡績機のアウトエンドボックス２等に配設した例を説明したが、空気供給装置を、作業台車４に内蔵することもできる。
【００３１】
上述したように、作業台車４に供給された空気を、作業台車４に配設された連結パイプ２０や紡績機に配設された連結部材２６等を介して、紡績機に供給するようにしたことにより、作業台車４側の空気供給源と紡績機側の空気供給源の複数の空気供給源を配設する必要がないので、紡績機における空気供給システムの構造化簡素化されるとともに、コストの低減化が実現できる。
【００３２】
作業台車４に配設された糸継ぎ部材や玉揚げ部材と、紡績機の紡績ユニット３に配設された糸継ぎ部材や玉揚げ部材への糸継ぎ作業や玉揚げ作業等に必要な空気の供給が、共通の空気供給源から供給されるように構成したので、糸継ぎ作業や玉揚げ作業等の際に供給される空気の供給タイミングや供給時間や空気圧等の制御を集中して行うことができるので、糸継ぎ部材や玉揚げ部材への正確な空気供給を行うことができるとともに、空気供給制御手段を簡素化することができる。
【００３３】
作業台車４が、糸継ぎ作業と玉揚げ作業の両方の作業を行うことができるように構成されているので、作業台車４の効率的な利用が可能になる。
【００３４】
【発明の効果】
本発明は、以上説明した構成を有しているので、以下に記載する効果を奏するものである。
【００３５】
各紡績ユニットのそれぞれに作業時に必要な空気供給源を配設する必要がないので、紡績機における空気供給システムの構造化簡素化されるとともに、コストの低減化が実現できる。
【００３６】
糸継ぎ又は玉揚げ時に作動する作動部材への空気の供給を作業台車側から供給するようにしたので、作業台車と各作動部材の動作タイミングを、確実に、且つ、正確に取ることができる。
【００３７】
作業台車が、糸継ぎ作業と玉揚げ作業の両方の作業を行うことができるように構成されているので、作業台車の効率的な利用が可能になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は本発明の紡績機における空気供給システムが適用される一例としての紡績機の概略正面図である。
【図２】図２は本発明の紡績機における空気供給システムの作業台車と紡績機との空気連結手段の一部断面を含む側面図である。
【図３】図３は本発明の紡績機における空気供給システムの作業台車と紡績機との空気連結手段の斜視図である。
【図４】図４は本発明の紡績機における空気供給システムの作業台車と紡績機との空気連結手段の垂直断面図である。
【図５】図５は本発明の紡績機における空気供給システムの作業台車と紡績機との空気連結手段の部分垂直断面図である。
【図６】図６は本発明の紡績機における空気供給システムが適用される糸継ぎ作業を説明するための紡績ユニットの一部断面を含む側面図である。
【符号の説明】
３・・・・・・・・・・紡績ユニット
４・・・・・・・・・・作業台車
２０・・・・・・・・・連結パイプ
２６・・・・・・・・・連結部材
【図１】
0003826558.tif 000002
【図２】
0003826558.tif 000003
【図３】
0003826558.tif 000004
【図４】
0003826558.tif 000005
【図５】
0003826558.tif 000006
【図６】
0003826558.tif 000007