(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
流体に固体粒子を混合して２相流体とし、
この２相流体の流路にその２相流体の流量に応じた差圧を検出する２相流流量計を設け、
前記流体の密度を前記２相流体の密度の第１近似値とし、
この２相流体の密度の第１近似値と前記２相流流量計からの計測差圧とから前記２相流体の質量流量の第１近似値を求め、
この２相流体の質量流量の第１近似値と前記２相流体の密度の第１近似値とから前記２相流体の容積流量の第１近似値を求め、
この２相流体の容積流量の第１近似値と前記流体に混合される固体粒子の容積流量との比を固体粒子含有率として求め、
この固体粒子含有率と前記流体の密度および前記固体粒子の真比重とから前記２相流体の密度の第２近似値を求め、
この２相流体の密度の第２近似値と前記２相流流量計からの計測差圧とから前記２相流体の質量流量の第２近似値を求め、
前記２相流体の密度の第２近似値を前記２相流体の密度の第１近似値に代入して、また前記２相流体の質量流量の第２近似値を前記２相流体の質量流量の第１近似値に代入して、所定の条件が成立するまで上記の近似計算を繰り返すようにした
ことを特徴とする２相流体測定方法。
【請求項２】
請求項１に記載された２相流体測定方法において、前記所定の条件を前記２相流体の質量流量の第２近似値と第１近似値とがほゞ等しくなったときとしたことを特徴とする２相流体測定方法。
【請求項３】
請求項１に記載された２相流体測定方法において、前記所定の条件を前記２相流体の容積流量の今回の第１近似値と前回の第１近似値とがほゞ等しくなったときとしたことを特徴とする２相流体測定方法。
【請求項４】
流体を流す流体流手段と、
流れてくる流体に固体粒子を混合して２相流体とする固体粒子混合手段と、
前記２相流体の流路に設けられその２相流体の流量を差圧として検出する２相流流量計と、
この２相流体の第１近似値と前記２相流流量計からの計測差圧とから前記２相流体の質量流量の第１近似値を求め、この質量流量の第１近似値と前記２相流体の密度の第１近似値とから前記２相流体の容積流量の第１近似値を求め、この容積流量の第１近似値と前記流体に混合される固体粒子の容積流量との比を固体粒子含有率として求め、この固体粒子含有率と前記流体の密度および前記固体粒子の真比重とから前記２相流体の密度の第２近似値を求め、この２相流体の密度の第２近似値と前記２相流流量計からの計測差圧とから前記２相流体の質量流量の第２近似値を求め、前記２相流体の密度の第２近似値を前記２相流体の密度の第１近似値に代入して、また前記２相流体の質量流量の第２近似値を前記２相流体の質量流量の第１近似値に代入して、所定の条件が成立するまで上記の近似計算を繰り返す近似計算手段と
を備えたことを特徴とする２相流体測定装置。
【請求項５】
請求項４に記載された２相流体測定装置において、前記所定の条件が前記２相流体の質量流量の第２近似値と第１近似値とがほゞ等しくなったときとされていることを特徴とする２相流体測定装置。
【請求項６】
請求項４に記載された２相流体測定装置において、前記所定の条件が前記２相流体の容積流量の今回の第１近似値と前回の第１近似値とがほゞ等しくなったときとされていることを特徴とする２相流体測定装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、静電粉体塗装や微粉炭燃料などに用いて好適な２相流体測定方法および装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図４に従来の２相流体測定装置の一例を示す。同図において、１は送風機、２は送風機１からの空気流量を調整する調整弁、３はオリフィス流量計、４は固体粒子（粉体）Ｓが蓄えられたロードセル、５はロードセル４からの固体粒子Ｓの供給量を調整する調整弁、６はロードセル４からの固体粒子Ｓの容積流量Ｑｓを検出する流量計、７はベンチュリータイプの２相流流量計、８は単管密度計、９は第１のコントローラ、１０は第２のコントローラである。
【０００３】
送風機１からの空気Ｇはロードセル４からの固体粒子Ｓと混合され２相流体ＳＧとされる。オリフィス流量計３はそこを流れる空気Ｇの流量に応じた差圧ΔＰ１を出力する。２相流流量計７はそこを流れる２相流体ＳＧの流量に応じた差圧ΔＰ２を出力する。２相流流量計７については、例えば特開平５−１３３７８６号公報（特許第２７３３７１７号）などに示されているのでここでの詳しい説明は省略するが、絞り機構で生じる差圧をリモートシール形差圧発信器を使用して検出する。受圧部が広いので２相流体の流量に応じた差圧を支障なく検出することができる。単管密度計８は、２相流体ＳＧの流出路部分の配管を立ち上げてその途中に設けられており、そこを流れる２相流体ＳＧの上下ｈ間（ｈ≒１．５ｍ）の差圧ΔＰ３を出力する。
【０００４】
この２相流体測定装置において、コントローラ９は、オリフィス流量計３からの差圧ΔＰ１を入力とし、この差圧ΔＰ１から固体粒子Ｓとの混合部への空気Ｇの質量流量ＷG をＷG＝Ｋ・（ΔＰ１・γG ）1/2として求め（Ｋは定数、γG は既知のパラメータとして設定されている空気の密度）、この質量流量ＷG から混合部への空気Ｇの容積流量ＱG をＱG ＝ＷG ／γG として求め、混合部への空気Ｇの容積流量ＱG が所定値となるように調整弁２の開度を制御する。
【０００５】
コントローラ１０は、単管密度計８からの差圧ΔＰ３を入力とし、ΔＰ３＝γSG・ｈなる式から、γSG＝ΔＰ３／ｈとして２相流体ＳＧの密度γSGを求める。また、この求めた２相流体ＳＧの密度γSGと２相流流量計７からの差圧ΔＰ２とから２相流体ＳＧの質量流量ＷSGをＷSG＝Ｋ・（ΔＰ２・γSG）1/2として求め、この質量流量ＷSGから２相流体ＳＧの容積流量ＱSGをＱSG＝ＷSG／γSGとして求める。そして、この求めた密度γSG，質量流量ＷSG，容積流量ＱSGが２相流体ＳＧの用途に応じた所定の範囲となるように、流量計６からの固体粒子Ｓの容積流量Ｑｓを見ながら、調整弁５の開度を制御する。なお、サイコロ状の固体粒子では２相流体ＳＧの容積流量ＱSGに占める質量流量ＷSGの割合が３０％程度、球状の固体粒子では５０％程度になると、抵抗の増大により管路が詰まる虞れが大となる。ラフな制御として、管路が詰まらないように、２相流体ＳＧの密度γSG，質量流量ＷSG，容積流量ＱSGに基づいて固体粒子Ｓの供給量を制御することもある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、図４に示した２相流体測定装置では、コントローラ１０において２相流体ＳＧの密度γSG，質量流量ＷSG，容積流量ＱSGを求めるために、２相流流量計７に加えて単管密度計８を使用しており、単管密度計８を使用する分、コストが高くなるという問題があった。また、単管密度計８を設けるために２相流体ＳＧの流出路部分に５ｍ前後の配管の立ち上げＬを必要とし、これもコストアップの要因となっていた。さらに、２相流流量計７による計測差圧ΔＰ２の誤差分に単管密度計８による計測差圧ΔＰ３の誤差分がプラスされるため、測定精度があまりよくないという問題もあった。特に、単管密度計８による計測差圧ΔＰ３の誤差分が大きく、測定精度を悪化させている。
【０００７】
本発明はこのような課題を解決するためになされたもので、その目的とするところは、単管密度計を使用せずに、簡単かつシンプルなシステム構成で、２相流体の密度や質量流量，容積流量を精度よく測定することの可能な２相流体測定方法および測定装置を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
このような目的を達成するために本発明は、流体に固体粒子を混合して２相流体とし、この２相流体の流路にその２相流体の流量に応じた差圧を検出する２相流流量計を設け、流体の密度を２相流体の密度の第１近似値とし、この２相流体の密度の第１近似値と２相流流量計からの計測差圧とから２相流体の質量流量の第１近似値を求め、この２相流体の質量流量の第１近似値と２相流体の密度の第１近似値とから２相流体の容積流量の第１近似値を求め、この２相流体の容積流量の第１近似値と流体に混合される固体粒子の容積流量との比を固体粒子含有率として求め、この固体粒子含有率と流体の密度および固体粒子の真比重とから２相流体の密度の第２近似値を求め、この２相流体の密度の第２近似値と２相流流量計からの計測差圧とから２相流体の質量流量の第２近似値を求め、２相流体の密度の第２近似値を２相流体の密度の第１近似値に代入して、また２相流体の質量流量の第２近似値を２相流体の質量流量の第１近似値に代入して、所定の条件が成立するまで上記の近似計算を繰り返すようにしたものである。
【００１０】
この発明によれば、流体の密度（γG ）が２相流体の第１近似値（γ：γ＝γG ）とされ、この２相流体の第１近似値（γ）と２相流流量計からの計測差圧（ΔＰ２）とから２相流体の質量流量の第１近似値（Ｗ）が求められ、この２相流体の質量流量の第１近似値（Ｗ）と２相流体の密度の第１近似値（γ）とから２相流体の容積流量の第１近似値（Ｑ）が求められ、この２相流体の容積流量の第１近似値（Ｑ）と流体に混合される固体粒子の容積流量（Ｑｓ）との比が固体粒子含有率（φ）として求められ、この固体粒子含有率（φ）と流体の密度（γG ）および固体粒子の真比重（γｓ）とから２相流体の密度の第２近似値（γ’）が求められ、この２相流体の密度の第２近似値（γ’）と２相流流量計からの計測差圧（ΔＰ２）とから２相流体の質量流量の第２近似値（Ｗ’）が求められ、２相流体の密度の第２近似値（γ’）が第１近似値（γ）に代入され（γ←γ’）、また２相流体の質量流量の第２近似値（Ｗ’）が第１近似値（Ｗ）に代入され（Ｗ←Ｗ’）、所定の条件が成立するまで上記の近似計算が繰り返される。所定の条件が成立すれば、例えば、２相流体の質量流量の第２近似値（Ｗ’）と第１近似値（Ｗ）とがほゞ等しくなったり、２相流体の容積流量の今回の第１近似値（Ｑnew）と前回の第１近似値（Ｑold）とがほゞ等しくなれば、この近似計算はストップされる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を実施の形態に基づき詳細に説明する。図１はこの発明の一実施の形態を示す２相流体測定装置のシステム構成図である。同図において、図４と同一符号は同一或いは同等構成要素を示し、その説明は省略する。
【００１２】
この２相流体測定装置では、従来必要とされていた単管密度計８（図４）を省略した構成としており、２相流体ＳＧの流出路部分の配管の立ち上げＬをなくし、簡単かつシンプルなシステム構成としている。すなわち、本実施の形態では、コントローラ１０′において、２相流流量計７からの計測差圧ΔＰ２と流量計６からの固体粒子Ｓの容積流量Ｑｓとから２相流体ＳＧの密度γSG，質量流量ＷSG，容積流量ＱSGを後述する近似計算の繰り返しにより求め、この求めた密度γSG，質量流量ＷSG，容積流量ＱSGが２相流体ＳＧの用途に応じた所定の範囲となるように調整弁５の開度を制御するようにしている。
【００１３】
図２にコントローラ１０′における２相流体ＳＧの密度γSG，質量流量ＷSG，容積流量ＱSGの演算処理フローを示す。
コントローラ１０′は、先ず最初に、既知のパラメータとして設定されている空気の密度γG を２相流体ＳＧの密度γSGの近似値γ（第１近似値）とする（ステップ２０１）。そして、Ｗ＝Ｋ・（ΔＰ２・γ）1/2 なる式に第１近似値γと２相流流量計７からの計測差圧ΔＰ２を代入し、２相流体ＳＧの質量流量ＷSGの近似値Ｗ（第１近似値Ｗ）を求める（ステップ２０２）。
【００１４】
次に、コントローラ１０′は、Ｑ＝Ｗ／γなる式にステップ２０２で求めた質量流量ＷSGの第１近似値Ｗとステップ２０１で設定した２相流体ＳＧの密度γSGの第１近似値γを代入し、２相流体ＳＧの容積流量ＱSGの近似値Ｑ（第１近似値）を求める（ステップ２０３）。そして、φ＝Ｑｓ／Ｑなる式にステップ２０３で求めた容積流量ＱSGの第１近似値Ｑと流量計６からの固体粒子Ｓの容積流量Ｑｓを代入し、固体粒子含有率φを求める（ステップ２０４）。
【００１５】
容積流量ＱSGの第１近似値Ｑに含まれる固体粒子Ｓの含有率がφである場合、このときの２相流体ＳＧの密度γ′はγ′＝γG （１−φ）＋γｓ・φで求められる。この式において、γｓは固体粒子Ｓの真比重であり、本実施の形態では既知のパラメータとして設定されているものとする。また、この式は、図３を基に導かれる。
【００１６】
コントローラ１０′は、γ′＝γG （１−φ）＋γｓ・φなる式にステップ２０４で求めた固体粒子含有率φと空気の密度γG と固体粒子Ｓの真比重γｓを代入し、２相流体ＳＧの密度γSGの近似値γ′（第２近似値）を求める（ステップ２０５）。そして、Ｗ′＝Ｋ・（ΔＰ２・γ′）1/2 なる式に２相流体ＳＧの密度γSGの第２近似値γ’と２相流流量計７からの計測差圧ΔＰ２を代入し、２相流体ＳＧの質量流量ＷSGの近似値Ｗ′（第２近似値）を求める（ステップ２０６）。
【００１７】
そして、コントローラ１０′は、ステップ２０６で求めた質量流量ＷSGの第２近似値Ｗ’とステップ２０２で求めた質量流量ＷSGの第１近似値Ｗとの差を第２近似値Ｗ’で除してその百分率を求め、すなわち〔（Ｗ′−Ｗ）／Ｗ′〕×１００を算出し、この算出した値と所定値εとを比較する（ステップ２０７）。〔（Ｗ′−Ｗ）／Ｗ′〕×１００がε以上であれば、ステップ２０８へ進み、Ｗ′をＷに代入し、またγ′をγに代入し、〔（Ｗ′−Ｗ）／Ｗ′〕×１００がεを下回るまでステップ２０３〜２０６の近似計算を繰り返す。本実施の形態において、εは、例えば０．０５％として定めている。
【００１８】
ステップ２０７において、〔（Ｗ’−Ｗ）／Ｗ’〕×１００＜εとなれば、すなわち２相流体ＳＧの質量流量ＷSGの第２近似値Ｗ’と第１近似値Ｗとがほゞ等しくなれば、ステップ２０９へ進み、このときのＷ′すなわちステップ２０６で求められた最終の第２近似値Ｗ’を２相流体ＳＧの質量流量ＷSGとし、また、このときのγ′すなわちステップ２０５で求められた最終の第２近似値γ’を２相流体ＳＧの密度γSGとする。また、このときのＷ′とγ′とから、ＱSG＝Ｗ′／γ′として２相流体ＳＧの容積流量ＱSGを求める。
【００１９】
〔計算例〕
例として、γｓ＝１０００〔ｋｇ／ｍ3 〕、γG ＝１．０〔ｋｇ／ｍ3 〕、Ｋ＝１．０として予め設定されており、流量計６からの固体粒子Ｓの容積流量ＱｓがＱｓ＝１０-3〔ｍ3 ／ｈ〕、２相流流量計７からの計測差圧ΔＰ２がΔＰ２＝１００〔ｋｐａ〕として与えられている場合のコントローラ１０′における演算処理過程を下記に示す。
【００２０】
コントローラ１０′は、空気の密度γG がγG ＝１．０〔ｋｇ／ｍ3 〕と設定さているので、γ＝１．０〔ｋｇ／ｍ3 〕とする（ステップ２０１）。そして、γ＝１．０〔ｋｇ／ｍ3 〕とＫ＝１．０とΔＰ２＝１００〔ｋｐａ〕をＷ＝Ｋ・（ΔＰ２・γ ）1/2なる式に代入し（ステップ２０２）、Ｗ＝１０〔ｋｇ／ｈ〕を得る。また、Ｗ＝１０〔ｋｇ／ｈ〕とγ＝１．０〔ｋｇ／ｍ3 〕をＱ＝Ｗ／γなる式に代入し（ステップ２０３）、Ｑ＝１０〔ｍ3 ／ｈ〕を得る。
【００２１】
そして、Ｑｓ＝１０-3〔ｍ3 ／ｈ〕とＱ＝１０〔ｍ3 ／ｈ〕をφ＝Ｑｓ／Ｑなる式に代入し（ステップ２０４）、φ＝１０-4〔ｍ3 ／ｈ〕を得る。
そして、φ＝１０-4〔ｍ3／ｈ〕とγG ＝１．０〔ｋｇ／ｍ3 〕とγｓ＝１０００〔ｋｇ／ｍ3 〕をγ’＝γG （１−φ）＋γｓ・φなる式に代入し（ステップ２０５）、γ’＝１．１０〔ｋｇ／ｍ3 〕を得る。そして、γ’＝１．１０〔ｋｇ／ｍ3 〕とＫ＝１．０とΔＰ２＝１００〔ｋｐａ〕をＷ’＝Ｋ・（ΔＰ２・γ’）1/2 なる式に代入し（ステップ２０６）、Ｗ’＝１０．５０〔ｋｇ／ｈ〕を得る。
【００２２】
そして、ステップ２０２で求めたＷ＝１０〔ｋｇ／ｈ〕とステップ２０６で求めたＷ’＝１０．５０〔ｋｇ／ｈ〕を〔（Ｗ’−Ｗ）／Ｗ’〕×１００なる式に代入し、この式の計算結果である４．８％とε＝０．０５％とを比較する（ステップ２０７）。この場合、〔（Ｗ’−Ｗ）／Ｗ’〕×１００≧εであるので、Ｗ’をＷに代入し、γ’をγに代入する（ステップ２０８）。すなわち、Ｗ＝１０．５０〔ｋｇ／ｈ〕とし、γ＝１．１０〔ｋｇ／ｍ3 〕とする。
【００２３】
そして、このＷ＝１０．５０〔ｋｇ／ｈ〕とγ＝１．１０〔ｋｇ／ｍ3 〕をＱ＝Ｗ／γなる式に代入し（ステップ２０３）、Ｑ＝９．５４５５〔ｍ3 ／ｈ〕を得る。そして、Ｑｓ＝１０-3〔ｍ3 ／ｈ〕とＱ＝９．５４５５〔ｍ3 ／ｈ〕をφ＝Ｑｓ／Ｑなる式に代入し（ステップ２０４）、φ＝１．０４７６１×１０-4〔ｍ3 ／ｈ〕を得る。さらに、φ＝１．０４７６１×１０-4〔ｍ3 ／ｈ〕とγG ＝１．０〔ｋｇ／ｍ3 〕とγｓ＝１０００〔ｋｇ／ｍ3 〕をγ’＝γG （１−φ）＋γｓ・φなる式に代入し（ステップ２０５）、γ’＝１．１０４６６〔ｋｇ／ｍ3 〕を得る。そして、γ’＝１．１０４６６〔ｋｇ／ｍ3 〕とＫ＝１．０とΔＰ２＝１００〔ｋｐａ〕をＷ’＝Ｋ・（ΔＰ２・γ’）1/2 なる式に代入し（ステップ２０６）、Ｗ’＝１０．５１０〔ｋｇ／ｈ〕を得る。
【００２４】
そして、ステップ２０８で置換したＷ＝１０．５０〔ｋｇ／ｈ〕とステップ２０６で求めたＷ’＝１０．５１０〔ｋｇ／ｈ〕を〔（Ｗ’−Ｗ）／Ｗ’〕×１００なる式に代入し、この式の計算結果である０．０９５％とε＝０．０５％とを比較する（ステップ２０７）。この場合、〔（Ｗ’−Ｗ）／Ｗ’〕×１００≧εであるので、Ｗ’をＷに代入し、γ’をγに代入する（ステップ２０８）。すなわち、Ｗ＝１０．５１０〔ｋｇ／ｈ〕とし、γ＝１．１０４６６〔ｋｇ／ｍ3 〕とする。
【００２５】
そして、このＷ＝１０．５１０〔ｋｇ／ｈ〕とγ＝１．１０４６６〔ｋｇ／ｍ3 〕をＱ＝Ｗ／γなる式に代入し（ステップ２０３）、Ｑ＝９．５１４２４〔ｍ3 ／ｈ〕を得る。そして、Ｑｓ＝１０-3〔ｍ3 ／ｈ〕とＱ＝９．５１４２４〔ｍ3 ／ｈ〕をφ＝Ｑｓ／Ｑなる式に代入し（ステップ２０４）、φ＝１．０５１０６×１０-4〔ｍ3 ／ｈ〕を得る。さらに、φ＝１．０５１０６×１０-4〔ｍ3 ／ｈ〕とγG ＝１．０〔ｋｇ／ｍ3 〕とγｓ＝１０００〔ｋｇ／ｍ3 〕をγ’＝γG （１−φ）＋γｓ・φなる式に代入し（ステップ２０５）、γ’＝１．１０４９９８〔ｋｇ／ｍ3 〕を得る。そして、γ’＝１．１０４９９８〔ｋｇ／ｍ3 〕とＫ＝１．０とΔＰ２＝１００〔ｋｐａ〕をＷ’＝Ｋ・（ΔＰ２・γ’）1/2 なる式に代入し（ステップ２０６）、Ｗ’＝１０．５１２〔ｋｇ／ｈ〕を得る。
【００２６】
そして、ステップ２０８で置換したＷ＝１０．５１０〔ｋｇ／ｈ〕とステップ２０６で求めたＷ’＝１０．５１２〔ｋｇ／ｈ〕を〔（Ｗ’−Ｗ）／Ｗ’〕×１００なる式に代入し、この式の計算結果である０．００２％とε＝０．０５％とを比較する（ステップ２０７）。この場合、〔（Ｗ′−Ｗ）／Ｗ′〕×１００＜εであるので、ステップ２０９へ進み、このときのＷ’＝１０．５１２〔ｋｇ／ｈ〕を２相流体ＳＧの質量流量ＷSGとし、このときのγ’＝１．１０４９９８〔ｋｇ／ｍ3 〕を２相流体ＳＧの密度γSGとする。また、このときのＷ’＝１０．５１２〔ｋｇ／ｈ〕とγ’＝１．１０４９９８〔ｋｇ／ｍ3 〕とから、２相流体ＳＧの容積流量ＱSGをＱSG＝Ｗ’／γ’＝９．５１３〔ｍ3 ／ｈ〕として求める。
【００２７】
なお、本実施の形態では、繰り返される近似計算中、質量流量ＷSGの第２近似値Ｗ’と第１近似値Ｗとがほゞ等しくなったときに近似計算をストップするようにしたが、今回の容積流量ＱSGの第１近似値Ｑnewと前回の第１近似値Ｑoldとがほゞ等しくなったときに近似計算をストップするようにしてもよい。また、近似計算の繰り返し回数を定め、所定回数に達したらストップするようにしてもよい。実際には、２回程度の近似計算の繰り返しで、２相流体ＳＧの真値に近い密度γSG，質量流量ＷSG，容積流量ＱSGを得ることができる。このように、実際には２回程度の近似計算の繰り返しでよいので、レスポンス性が非常によい。また、単管密度計による計測誤差分がプラスされないため、測定精度がよい。
【００２８】
また、本実施の形態では、流量計６によりロードセル４から混合部への固体粒子Ｓの容積流量Ｑｓを検出するようにしたが、固体粒子Ｓの質量流量Ｗｓを検出するようにしてもよい。この場合、コントローラ１０′では、Ｑｓ＝Ｗｓ／γｓとして固体粒子Ｓの容積流量Ｑｓを求め、ステップ２０４でのφ＝Ｑｓ／Ｑの演算を行う。
【００２９】
また、本実施の形態では、送風機１を用いて固体粒子Ｓとの混合部に空気Ｇを送るようにしたが、２相流体ＳＧの流出側に吸引機を設けて空気を引っ張るようにしてもよい。
また、本実施の形態では、２相流体ＳＧを空気Ｇと固体粒子Ｓとを混合したものとしたが、空気に代えて他の気体を用いるようにしてもよい。また、液体と固体とを混合した２相流体としてもよい。
また、本実施の形態では、空気の密度γG や固体粒子Ｓの真比重γｓを既知のパラメータとしてコントローラ１０′に設定するようにしたが、計測値としてコントローラ１０′に与えるようにしてもよい。
【００３０】
【発明の効果】
以上説明したことから明らかなように本発明によれば、２相流流量計からの計測差圧（ΔＰ２）と流体に混合される固体粒子の供給量（容積流量Ｑｓや質量流量Ｗｓ）とから、２相流体の密度（γSG），質量流量（ＷSG）および容積流量（ＱSG）が近似計算の繰り返しにより求められるものとなり、単管密度計を使用せずに、簡単かつシンプルなシステム構成で、２相流体の密度や質量流量，容積流量を精度よく測定することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の一実施の形態を示す２相流体測定装置のシステム構成図である。
【図２】  この２相流体測定装置のコントローラ１０′における２相流体ＳＧの密度γSG，質量流量ＷSG，容積流量ＱSGの演算処理フローを示す図である。
【図３】  γ′＝γG （１−φ）＋γｓ・φなる式が導かれる基になる図である。
【図４】  従来の２相流体測定装置のシステム構成図である。
【符号の説明】
１…送風機、２…調整弁、３…オリフィス流量計、４…ロードセル、５…調整弁、６…流量計、７…２相流流量計、９…第１のコントローラ、１０′…第２のコントローラ、Ｇ…空気、Ｓ…固体粒子、ＳＧ…２相流体。
【図１】
0003857490.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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