(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
巻芯に巻かれたロール状感光材料を、該ロール状感光材料の周面を遮光するリーダーと、側面を遮光するフランジによって明室装填用に包装されたロール状感光材料包装体において、前記フランジが前記巻芯の中空部に挿入される挿入部と前記ロール状感光材料の側面を遮光する側面板とからなり、前記挿入部の前記巻芯の中空内壁と接触する周面に挿入方向と平行にかつ一直線上に突起片と突起片の間隔が４ｍｍ以上である不連続な突起部を有し、且つ前記突起部を構成する巻芯の中空部に接する突起片の合計の長さが前記挿入部の挿入方向長さに対して３０％以上であることを特徴とする明室装填用ロール状感光材料包装体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はマガジン等へ明室下で装填できるように、ロール状感光材料に遮光包装を施したロール状感光材料包装体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
明室下で露光装置の専用マガジンに装填することができるロール状感光材料は、その周面及び側面に遮光包装が施された包装体の形態で供給されている。これらのロール状感光材料包装体は、マガジンに装填後、ロール状感光材料の周面を遮光したリーダーを引張ることによって、リーダーと側面を遮光したフランジとの接合部が破断され、マガジンのスリットから感光材料が引き出されるようになっている。
【０００３】
感光材料の種類、用途等によって、露光装置の種類が異なり、またメーカーによっていろんな機種が開発されている。従ってロール状感光材料の遮光包装も露光装置の機種に合わせた形態となっている。
【０００４】
明室装填用のロール状感光材料の包装形態には、実開昭６０−１３３８６号、同平３−３７４４７号、同平３−４７５４７号、特開昭６２−１７２３４４号、同平２−７２３４７号、同平６−２１４３５０号、同平８−１９０１７６号、同平８−２４０８８７号公報等に記載されているように、フランジとリーダーがプラスチックフィルムや紙で成形され、容易に遮光包装が引き裂けるようになっているタイプと、実開平４−８５４３８号、特開平７−２９０６７７号公報等に記載されているようにフランジが厚い板状にプラスチック樹脂で成形され、巻芯の中空端内に挿着されるタイプがある。両者の包装形態は、露光装置の専用マガジンがロール状感光材料を所定位置に固定するための固定用フランジを具備するか否かで使い分けられる。前者の包装形態は固定用フランジを有するマガジンに使用され、後者の包装形態は、プラスチック樹脂で成形された比較的厚い板状フランジが固定用フランジとしての機能を併せ持つように設計されており、固定用フランジを具備しないマガジンに使用される。
【０００５】
本発明は後者の包装体に関するものであり、図４及び図５にその１例を示す。図４はフランジ１とリーダー２で遮光包装が施された状態を示す斜視図である。図５はフランジ１を巻芯３に挿着する前の斜視図である。フランジ１はロール状感光材料の側面を遮光する側面板１１と巻芯の中空部に挿入される挿入部１２とからなる。通常、側面板１１と挿入部１２は一体的に、プラスチック樹脂により射出成形されている。
【０００６】
通常、ロール状感光材料の巻芯は、紙製である。この巻芯とフランジ１は固定状態に装着される。巻芯とフランジの固定はある程度強固にする必要がある。弱く固定された場合、輸送時や取り扱い時に、巻芯からフランジが外れたり、ゆるんだりするという問題が起こる。
【０００７】
従って、挿入部１２の巻芯中空部内壁面と接触する周面には、リブと称す突起部１３が４〜６箇所に設けられている。この突起部１３が巻芯中空部内壁面にくい込んで、巻芯とフランジを固定するようになっている。
【０００８】
しかしながら、上記した感光材料包装体は、いろんな環境下で保管され、輸送され、あるいは取り扱われる。特に温度、湿度の変化が大きい環境下では、しばしば、巻芯とフランンジの固定状態がゆるみ、巻芯からフランジが移動することによって遮光性を失ったり、あるいは完全に抜けるという問題が生じた。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
従って本発明の目的は、前記問題点を解消し、どんな環境下でも、巻芯とフランジの固定状態が安定でしっかりした明室装填用ロール状感光材料の包装体を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明の上記目的は、巻芯に巻かれたロール状感光材料を、該ロール状感光材料の周面を遮光するリーダーと、側面を遮光するフランジによって明室装填用に包装されたロール状感光材料包装体において、前記フランジが前記巻芯の中空部に挿入される挿入部と前記ロール状感光材料の側面を遮光する側面板とからなり、前記挿入部の前記巻芯の中空内壁と接触する周面に挿入方向と平行にかつ一直線上に突起片と突起片の間隔が４ｍｍ以上である不連続な突起部を有し、且つ前記突起部を構成する巻芯の中空部に接する突起片の合計の長さが前記挿入部の挿入方向長さに対して３０％以上であることを特徴とする明室装填用ロール状感光材料包装体によって達成された。
【００１１】
【発明の実施の形態】
本発明の包装体はフランジの挿入部に特徴を有する。従来の挿入部は、図３に示すように、挿入部１２の周面（巻芯の中空内壁と接触する面）に巻芯内への挿入方向Ｙと平行に、側面板１１に連結し、かつ一直線上に連続的な突起部１３を有していた。しかしながら、前述したように温湿度の変化によって、巻芯とフランジの固定状態がゆるむという問題が生じた。本発明は、図１及び図２に示すように、挿入部１２が巻芯の中空内壁と接触する周面に挿入方向と平行にかつ一直線上に不連続な突起部（１３ａ〜１３ｊ）を有することを特徴とする明室装填用ロール状感光材料包装体によって上記問題を解決するに至った。
【００１２】
以下、本発明を詳細に説明する。図１及び図２は、本発明に用いられるフランジの一実施態様の斜視図である。フランジ１は、ロール状感光材料の側面を遮光する側面板１１と、巻芯の中空部に挿入されて固定される挿入部１２からなる。側面板１１と挿入部１２及び突起部１３は、一体的に成形されている。挿入部１２の巻芯の中空内壁と接触する周面には、突起部１３を有する。突起部１３は、挿入部１２が巻芯に挿入されるときの挿入方向Ｙとほぼ平行に一直線上に配列された突起片（１３ａ〜１３ｃ、１３ｄ〜１３ｅ、１３ｆ、１３ｇ〜１３ｊ）からなる。ここで、一直線上に配置された突起片の内、少なくとも１つは、側面板１１から離間した位置にある。図１においては、突起片１３ａと１３ｂが側面板１１から離間した位置に配置されており、同様に図２においては、１３ｄ、１３ｆ、１３ｇ〜１３ｉがそれに相当する。突起片が側面板１１から離間するとは、一直線上に突起片が１個の場合（１３ｆの場合）は、側面板１１から２ｍｍ以上、好ましくは４ｍｍ以上離間することが好ましい。
【００１３】
本発明において、効率的に効果を発揮するためには、一直線上に突起片を不連続に配置することが好ましい。例えば、図１の突起部１３は、３つの突起片１３ａ、１３ｂ及び１３ｃを一直線上に不連続に配置しており、図２では、２個の突起片１３ｄと１３ｅを、あるいは４個の突起片１３ｇ〜１３ｊを一直線上に不連続にそれぞれ配置している。この場合、前述したように、突起片１３ａと１３ｂ、１３ｄ、１３ｇ〜１３ｉが側面板１１から離間した位置に配置されたことになる。この場合、不連続部の長さ（突起片と突起片の間隔）は２ｍｍ以上、好ましくは４ｍｍ以上である。一直線上に不連続に突起片を配置する場合、突起片の個数は２〜６程度が適当であり、３〜５が特に好ましい。
【００１４】
本発明において、フランジ１を構成する挿入部１２の挿入方向長さＬ（側面板１１と挿入部１２の接合位置から挿入部１２の先端までの長さ）は、ロール状感光材料のサイズや巻芯の径等によって適切な長さに設定されるが、巻芯との固定状態を維持するには２００ｍｍ以上であるのが好ましく、上限は１００ｍｍ程度が一般的である。挿入部１２の周面に設けられる突起部１３の長さも、挿入部１２の挿入方向長さＬとの関係において適宜設定される。例えば、挿入部１２の挿入方向長さＬが比較的短い場合（２００〜６００ｍｍの場合）は、１つの突起部１３を構成する突起片の合計の長さは、前記挿入方向長さＬに対して３０％以上にすることが好ましく、４０〜９５％程度がより好ましく、更に５０〜９５％が好ましい。また、前記挿入方向長さＬが６００ｍｍを越えて長い場合は、前記突起片の合計の長さは、前記比率より小さくなってもよい。
【００１５】
また、突起部１３を構成する突起片（１３ａ〜１３ｊ）の高さは、０．１〜２．０ｍｍ程度が適当であり、好ましくは０．２〜１．０ｍｍが好ましい。また、挿入部１２の周面に設けられる突起部１３の個数は、４〜１０程度が適当であり、ほぼ等間隔に設けるのが好ましい。突起片（１３ａ〜１３ｊ）の形状は、山形等の先細り形状が一般的である。突起片の幅は、最大部分で０．５〜２．０ｍｍ程度が適当である。
【００１６】
上記したように、突起部１３は挿入部１２の周面に複数設けられるが、その場合、全ての突起部が不連続もしくは側面板１１から離間した位置に１つの突起片からなる突起部で形成されていることが好ましいが、その一部が連続的な突起部であっても良い。本発明において、最も好ましくは、全ての突起部が一直線上に不連続な突起部から構成されることである。本発明において、フランジ１を構成する側面板１１の厚みは、１〜５ｍｍ程度が適当である。
【００１７】
本発明において、フランジ１は通常プラスチック樹脂で射出成形される。プラスチック樹脂としては、ポリスチレン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ＡＢＳ樹脂等が用いられ、これらの樹脂にカーボンブラック等の遮光性物質及びその他の添加剤が加えられたもので成形される。
【００１８】
本発明において、ロール状感光材料の周面を遮光するリーダー２は、ロール状感光材料４の周面に１．５〜３周程度巻き付けられ、周端部を接合テープで貼り付けられる。リーダーの材質は、カーボンブラックを含有するポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレン等のプラスチックフィルムが好ましく用いられる。
【００１９】
本発明において、リーダー２とフランジ１の接合方法は、特に限定されず、公知の方法を用いることができる。例えば、リーダー２とフランジ１のどちらか一方を相手側の上に重ねて接着剤で貼り合わす方法、粘着テープで接合する方法、両者をヒートシールする方法、リーダー２の弾性を利用する方法でリーダー２を幅方向に引っ張って、フランジ１に覆いかぶせる方法等が用いられる。
【００２０】
【実施例】
明室装填用に包装されたロール状感光材料包装体を２種類用意した。１つは、図１に示す本発明のフランジを用いたもので、もう１つは、図３に示す従来のフランジを用いたものである。感光材料は紙製巻芯に巻かれた幅６０ｃｍ、巻長さ３０ｍのスキャナー用フィルム感光材料である。フランジの材質はカーボンブラックを含有したＡＢＳ樹脂で、リーダーはカーボンブラックを含有した厚み１００μmのポリエチレンテレフタレートフィルムである。
【００２１】
両者とも、フランジ１の挿入部１２（挿入方向長さＬは４５ｍｍ）には、高さ０．３５ｍｍの突起部１３が等間隔で６箇所に設けられている。図１の突起片１３ａ、１３ｂ及び１３ｃの合計の長さは、挿入部１２の挿入方向長さＬに対して５５％であり、不連続部の長さ（突起片と突起片の間隔）は５ｍｍである。図３の突起部１３の長さは、挿入方向長さＬに対して８０％である。
【００２２】
上記のようにして作成された２種類の包装体を、３０℃８０％ＲＨの雰囲気中に５日間、続いて２０℃４０％ＲＨの雰囲気中に５日間放置した後、ロール状感光材料を固定し、フランジを引っ張って、フランジの固定状態を試験した。その結果、本発明の包装体は、強く引っ張ってもフランジは全く動かなかったが、従来のフランジは、軽く引っ張っただけでフランジが動いた。
【００２３】
【発明の効果】
本発明によれば、温度湿度変化の大きな環境下でも、巻芯とフランジの固定状態が安定でしっかりした明室装填用ロール状感光材料の包装体が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のフランジの一実施態様の斜視図。
【図２】本発明のフランジの他の態様を示す斜視図。
【図３】従来のフランジの斜視図。
【図４】一般的な明室装填用ロール状感光材料包装体の斜視図。
【図５】フランジを巻芯に装着する前の斜視図。
【符号の説明】
１  フランジ
２  リーダー
３  巻芯
４  感光材料
１１  側面板
１２  挿入部
１３  突起部
１３ａ〜１３ｊ  突起片
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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