(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ＭＯＸ燃料ペレットを乾式研削するための研削盤と、第１の搬送部を介して当該研削済ＭＯＸ燃料ペレットを導入するための乾式ペレット清浄化用洞体に内設された第３のペレット清浄化機構と、第３のペレット清浄化機構で清浄化されたＭＯＸ燃料ペレットを上記乾式ペレット清浄化用洞体から排出するための第２の搬送部とからなり、上記第３のペレット清浄化機構が、導入されたＭＯＸ燃料ペレットを載せるための搬送路と、搬送路上のＭＯＸ燃料ペレットを挟みつけ接触することのできる位置で回転駆動するための第１、第２刷子とを備えていると共に、当該第３のペレット清浄化機構に装備された刷子摺接回転装置が、同一方向へ速度差をもって回動する第１、第２刷子との摺接でＭＯＸ燃料ペレットをその第１、第２刷子の逆方向へ回転させるための動力駆動部を備え、集塵機と連通するダクトに設けられた吸引排気口が上記第１、第２刷子の下位側で開口されていることを特徴とするＭＯＸ燃料ペレットの清浄化装置。
【請求項２】
研削盤で乾式研削した後ＭＯＸ燃料ペレットが乾式ペレット清浄化用洞体内を自転しながら通過する間において、集塵機の吸気にともない乾式ペレット清浄化用洞体の外気流入用スリットより流入した外気によって、ＭＯＸ燃料ペレットから剥離した研削屑をダクト経由で集塵機に吸引収集するための吸引工程と、風力源から供与される空気噴流を当該ＭＯＸ燃料ペレットに吹き付けて剥離させた研削屑を、集塵機の吸気によってダクト経由で集塵機に吸引収集するための吹き付け吸引工程と、ＭＯＸ燃料ペレットの全周面に刷子による摺接を施してＭＯＸ燃料ペレットに付着した研削屑をそこから剥離すると共に、当該剥離研削屑を集塵機の吸気によってダクト経由で集塵機に吸引収集するための摺接工程とを備え、その最終工程が完了した後、当該ＭＯＸ燃料ペレットを上記乾式ペレット清浄化用洞体から排出することを特徴とするＭＯＸ燃料ペレットの清浄化方法。
【請求項３】
ＭＯＸ燃料ペレットを乾式研削するための研削盤と、第１の搬送部を介して導入された当該研削済ＭＯＸ燃料ペレットを清浄化するための乾式ペレット清浄化用洞体とを備えていること、および、乾式ペレット清浄化用洞体には、第１ペレット清浄化機構と第２ペレット清浄化機構と第３ペレット清浄化機構とが所定順位で直列に配設されていると共に、その最終ペレット清浄化機構には、ここで清浄化されたＭＯＸ燃料ペレットを上記乾式ペレット清浄化用洞体から排出するための最終搬送部が連設されていること、および、上記第１ペレット清浄化機構が、導入されたＭＯＸ燃料ペレットを自転させながら搬送通過させるための回転搬送装置として、ＭＯＸ燃料ペレットを載せるための非回転受承案内杆とこれに設けられた螺旋鍔とを有する回転駆動搬送杆で構成されたものを具備し、かつ、外気流入用スリットと集塵機に連通するダクトの吸引排気口とが乾式ペレット清浄化用洞体に開設されていること、および、上記第２ペレット清浄化機構が、導入されたＭＯＸ燃料ペレットを自転させながら搬送通過させるための回転搬送装置として、ＭＯＸ燃料ペレットを載せるための非回転受承案内杆とこれに設けられた螺旋鍔とを有する回転駆動搬送杆で構成されたものを具備し、かつ、風力源から供与される空気噴流を当該ＭＯＸ燃料ペレットに吹き付けるための吹付ノズルが配設されていると共に、集塵機に連通するダクトが開口されていること、および、上記第３ペレット清浄化機構が、導入されたＭＯＸ燃料ペレットを載せるための搬送路と、搬送路上のＭＯＸ燃料ペレットを挟みつけ接触することのできる位置で回転駆動するための第１、第２刷子とを備えていると共に、当該第３のペレット清浄化機構に装備された刷子摺接回転装置が、同一方向へ速度差をもって回動する第１、第２刷子との摺接でＭＯＸ燃料ペレットをその第１、第２刷子の逆方向へ回転させるための動力駆動部を備え、集塵機と連通するダクトに設けられた吸引排気口が上記第１、第２刷子の下位側で開口されていることことを特徴とするＭＯＸ燃料ペレットの清浄化装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は沸騰水型原子炉用燃料集合体等の燃料ペレットとして用いられているＵＯ２燃料にかえて、近年軽水炉に利用することが検討されている使用済燃料の再処理により生ずるプルトニウムに係る混合酸化物燃料（ＭＯＸ燃料ペレット）に関し、その加工工程における成形工程で実施されるペレット研削工程にあって、当該ペレット表面に付着した微少の粉末である研削屑を、充分に除去することで清浄化を期するための方法と、これを実施するのに用い得る清浄化装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
既知の通りウラン燃料ペレットにあっては、芯無し研削盤によってその表面を研削する際、湿式研削を採択しており、従って研削後には水洗浄後に、乾燥処理を施すことで当該研削屑を除去するようにしている。このため、上記ウラン燃料ペレットの水洗浄終了後にあって、当該水分を自然乾燥することにより、ウランの微少粉末が、清浄化工程路内に付着残留することになり、この結果当該残留粉末は、クリーンナップ工程にあって、作業員による手作業により拭き取るようにすることが不可欠となっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記の如く従来の燃料ペレット清浄方法によるときは、水洗浄によるため、その乾燥に可成りの時間を要することとなるだけでなく、作業員の手作業によるクリーンナップ処理を不可欠とすることになり、その労力負担が加重されると共に放射線による作業員の被ばく問題に対する措置をも、充分に考慮しなければならないのが現況である。
【０００４】
本発明は、ウラン燃料ペレットとは異質であるＭＯＸ燃料ペレットの特性について検討した結果、従来法による湿式研削を採択した場合には臨界状態となることを完全に防止することが困難となること、また、研削盤で乾式研削を行うべきことなどの知見に基づき、上記従来技術の難点を解消しようとするものである。したがって本発明の目的はつぎのとおりである。
【０００５】
(1) 清浄化方法について、ＭＯＸ燃料ペレットから剥離した研削屑が清浄化工程を通過している際、ダクトを通じた集塵機の吸引収集でそれを回収し、これで人為的なクリーンナップ作業による労力の問題と、ウラン燃料ペレットと比較して放射線量が遙かに高いＭＯＸ燃料ペレットによる被ばくの問題とを解消し、乾燥工程を不要として清浄化工程の実施時間を短縮する。
(2) 清浄化方法について、洗浄化工程以前における研削盤による乾式研削の環境空間からも、ダクトを介しての集塵機による研削の吸引収集による回収を行うようにして、剥離した研削屑の除去の信頼性を向上させる。
(3) 清浄化方法について、集塵機を用いた研削屑の吸引収集に際して、当該吸引により外気流入用スリットから流入の外気を、搬送中のＭＯＸ燃料ペレットに流当させるようにして、研削屑の剥離による除去効率の向上をはかる。この際ＭＯＸ燃料ペレットを単に静置状態で搬送することなく、搬送方向を軸心とするなどして自転させて、当該ＭＯＸ燃料ペレットの全周面から研削屑を確実に剥離させる。
(4) 清浄化装置について、ＭＯＸ燃料ペレットを自転させながら所定の搬送方向へ移送するため、ＭＯＸ燃料ペレットが非回転受承案内杆と、その側傍の螺旋鍔を設けた回転駆動搬送杆とに跨って載るようにし、この簡易な構成によって搬送と自転が確実に行えるようにしてＭＯＸ燃料ペレットの清浄化の信頼性と効率化を確保する。
(5) 清浄化装置について、外気流入用スリットから吸入する外気をＭＯＸ燃料ペレットの全周面に流当させるのでなく、風力源を稼動させることで得た空気噴流を吹き付けるようにした状態で、集塵機に研削屑が吸引収集されるようにし、剥離した研削屑の除去回収がより確実に行えるようにする。
(6) 清浄化装置について、自転状態で搬送されるＭＯＸ燃料ペレットの上位など風力源より供与される空気噴流を吹付ノズルからＭＯＸ燃料ペレットの全周面に噴射するように構成し、この簡易な構成で望ましい研削屑の剥離除去効果を達成する。
(7) 清浄化方法について、前記吸引空気や吹付ノズルからの空気噴射でＭＯＸ燃料ペレットの全周面から剥離除去するのではなく、当該全周面に対する刷子の摺接状態を確保することと、集塵機による吸気との兼用によって、さらに高い信頼性をもって研削屑の除去が行えるようにする。
(8) 清浄化装置について、搬送されるところのＭＯＸ燃料ペレットを両側から挟接するようにした第１、第２刷子が、相互に速度差をもって同一方向へ回転させるよう構成する。こうしてＭＯＸ燃料ペレットを両刷子と逆方向へ回転させることで第１、第２刷子によるＭＯＸ燃料ペレットの全周面に対する摺接状態を確保し、研削屑の除去を簡易な構成で確実にする。
(8) 清浄化方法について、空気を吸引する吸引工程と、風力源からの空気噴射による吹付吸引工程と、刷子を用いた刷子摺接工程との３工程のうち、これより選定した２工程以上を所要の順序により順次実施する。このように３工程を適宜組み合わせた際の相乗効果で、乾式研削における研削屑の剥離除去をより一層の信頼性をもって実施できるようにする。
(9) 清浄化装置について、空気吸引構成と吹付吸引手段と刷子摺接構成とのうちの２種以上を適宜に組み合わせて連結することにより、清浄化方法が効率よく実施できるようにする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記の目的を達成するため、ＭＯＸ燃料ペレットを乾式研削するための研削盤と、第１の搬送部を介して当該研削済ＭＯＸ燃料ペレットを導入するための乾式ペレット清浄化用洞体に内設された第３のペレット清浄化機構と、第３のペレット清浄化機構で清浄化されたＭＯＸ燃料ペレットを上記乾式ペレット清浄化用洞体から排出するための第２の搬送部とからなり、上記第３のペレット清浄化機構が、導入されたＭＯＸ燃料ペレットを載せるための搬送路と、搬送路上のＭＯＸ燃料ペレットを挟みつけ接触することのできる位置で回転駆動するための第１、第２刷子とを備えていると共に、当該第３のペレット清浄化機構に装備された刷子摺接回転装置が、同一方向へ速度差をもって回動する第１、第２刷子との摺接でＭＯＸ燃料ペレットをその第１、第２刷子の逆方向へ回転させるための動力駆動部を備え、集塵機と連通するダクトに設けられた吸引排気口が上記第１、第２刷子の下位側で開口されていることを特徴とするＭＯＸ燃料ペレットの清浄化装置を提供しようとしている。
【０００７】
本発明は上記の目的を達成するため、研削盤で乾式研削した後ＭＯＸ燃料ペレットが乾式ペレット清浄化用洞体内を自転しながら通過する間において、集塵機の吸気にともない乾式ペレット清浄化用洞体の外気流入用スリットより流入した外気によって、ＭＯＸ燃料ペレットから剥離した研削屑をダクト経由で集塵機に吸引収集するための吸引工程と、風力源から供与される空気噴流を当該ＭＯＸ燃料ペレットに吹き付けて剥離させた研削屑を、集塵機の吸気によってダクト経由で集塵機に吸引収集するための吹き付け吸引工程と、ＭＯＸ燃料ペレットの全周面に刷子による摺接を施してＭＯＸ燃料ペレットに付着した研削屑をそこから剥離すると共に、当該剥離研削屑を集塵機の吸気によってダクト経由で集塵機に吸引収集するための摺接工程とを備え、その最終工程が完了した後、当該ＭＯＸ燃料ペレットを上記乾式ペレット清浄化用洞体から排出することを特徴とするＭＯＸ燃料ペレットの清浄化方法を提供しようとしている。
【０００８】
本発明は上記の目的を達成するため、ＭＯＸ燃料ペレットを乾式研削するための研削盤と、第１の搬送部を介して導入された当該研削済ＭＯＸ燃料ペレットを清浄化するための乾式ペレット清浄化用洞体とを備えていること、および、乾式ペレット清浄化用洞体には、第１ペレット清浄化機構と第２ペレット清浄化機構と第３ペレット清浄化機構とが所定順位で直列に配設されていると共に、その最終ペレット清浄化機構には、ここで清浄化されたＭＯＸ燃料ペレットを上記乾式ペレット清浄化用洞体から排出するための最終搬送部が連設されていること、および、上記第１ペレット清浄化機構が、導入されたＭＯＸ燃料ペレットを自転させながら搬送通過させるための回転搬送装置として、ＭＯＸ燃料ペレットを載せるための非回転受承案内杆とこれに設けられた螺旋鍔とを有する回転駆動搬送杆で構成されたものを具備し、かつ、外気流入用スリットと集塵機に連通するダクトの吸引排気口とが乾式ペレット清浄化用洞体に開設されていること、および、上記第２ペレット清浄化機構が、導入されたＭＯＸ燃料ペレットを自転させながら搬送通過させるための回転搬送装置として、ＭＯＸ燃料ペレットを載せるための非回転受承案内杆とこれに設けられた螺旋鍔とを有する回転駆動搬送杆で構成されたものを具備し、かつ、風力源から供与される空気噴流を当該ＭＯＸ燃料ペレットに吹き付けるための吹付ノズルが配設されていると共に、集塵機に連通するダクトが開口されていること、および、上記第３ペレット清浄化機構が、導入されたＭＯＸ燃料ペレットを載せるための搬送路と、搬送路上のＭＯＸ燃料ペレットを挟みつけ接触することのできる位置で回転駆動するための第１、第２刷子とを備えていると共に、当該第３のペレット清浄化機構に装備された刷子摺接回転装置が、同一方向へ速度差をもって回動する第１、第２刷子との摺接でＭＯＸ燃料ペレットをその第１、第２刷子の逆方向へ回転させるための動力駆動部を備え、集塵機と連通するダクトに設けられた吸引排気口が上記第１、第２刷子の下位側で開口されていることことを特徴とするＭＯＸ燃料ペレットの清浄化装置を提供しようとしている。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明につき図１を参照して以下説示すると、焼結済みのＭＯＸ燃料ペレットがペレット供給部１から、１個宛研削用の搬送部２によって研削盤３に供与されることで、ここでは芯無しである研削盤３によって乾式研削を行うことになる。次に当該研削済みのＭＯＸ燃料ペレットは清浄化用の供給部４によって、乾式ペレット清浄化用洞体５内に導入され、ここでＭＯＸ燃料ペレットに付着した研削屑を剥離して清浄化した後、次工程用の搬送部６により、検査工程とか容器収容工程等の次工程設備７へと搬送されることになる。そして上記の研削用である搬送部２とか、清浄化用の搬送部４、そして次工程用の搬送部６としては、既知の如く駆動系としてモータを用いたベルトコンベアとか、エアシリンダによるプッシャー等を用いることができる。
【００１０】
上記の乾式ペレット清浄化用洞体５に内装され、これを通過して行くＭＯＸ燃料ペレットには、前記の研削盤３による乾式研削作業により研削屑が付着することとなるが、当該研削屑はＭＯＸ燃料ペレットから、空気流とか刷子との摺接、その他適宜の手段により剥離するのである。図１に示す如く乾式ペレット清浄化用洞体５と集塵機８とは、１以上のダクト９によって連設されるようにし、このことで前記の剥離された研削屑は、稼動された集塵機８へと吸引収集されることで回収される。
【００１１】
本発明の清浄化方法によるときは、研削盤３に芯無しのものを採用するなどして、焼結済みのＭＯＸ燃料ペレットには湿式ではなしに乾式研削が施されることになるから、時間のかかる乾燥工程が不要となることで、短時間内での清浄化が可能となり、しかも湿式でないことから、ＭＯＸ燃料ペレットの臨界防止効果を確保することができる。さらに、ＭＯＸ燃料ペレットから剥離された研削屑は、乾式ペレット清浄化用洞体５より、ダクト９を介して集塵機８に吸引収集されてしまうことから、乾式ペレット清浄化用洞体５やダクト９を、清浄化工程の完了後において作業員が拭き取るといった作業も不要となり、効率的な清浄化方法の実施が可能となる。
【００１２】
本発明の清浄化方法について、他の実施形態を図２を参照して説示する。これは図面上明らかな通り、乾式ペレット清浄化用洞体５と集塵機８とを、ダクト９によって連結するだけでなく、研削盤３を摺接した研削盤用洞体３ａと、上記集塵機８とをダクト９ａによって連結するようにした点で、前記のものとの構成相違がある。すなわち当該清浄化方法によるときは、図１の清浄化方法に加え、乾式ペレット清浄化用洞体５内の研削屑が、ダクト９を介し集塵機８に吸引収集されると共に、その前段工程における前記した研削盤用洞体３ａ内にあって、研削盤の稼動により生じた研削屑をも、同上ダクト９ａにより集塵機８に吸引収集するのであり、このことにより請求項１の清浄化方法に比し、さらに研削屑の吸引収集による回収を、より完全に行い得るのである。
【００１３】
本発明に係る清浄化方法の他の実施形態を図３により詳記すると、この図示例のものは図１で述べた通り、ペレット供給部１−搬送部２−研削盤３−搬送部４−乾式ペレット清浄化用洞体５−搬送部６−次工程設備７を連装した構成を具備している。そして本発明では乾式ペレット清浄化用洞体５内を、ＭＯＸ燃料ペレットＰが次々と自転されながら矢印Ｄの搬送方向へ通過させる間に、これまた既設した集塵機８の稼動によって、上記乾式ペレット清浄化用洞体５に開成した外気流入用スリット５ａから流入する外気Ａによって、ＭＯＸ燃料ペレットＰの全周面に付着している研削屑を剥離し、かつこれをダクト９によって集塵機８へ吸引収集するのである。そして前記の発明と同じくこれらのＭＯＸ燃料ペレットＰは、順次搬送部６から、次工程設備７へと排出されることになる。
【００１４】
ここで図３の４ａは、ベルトコンベア等による搬送部４により搬送されて来たＭＯＸ燃料ペレットＰを、矢印Ｄ方向へ押出するためのエアシリンダ等により駆動されるプッシャーを示しており、その押し棒４ｂが仮想線で示す原点Ｓから、矢印の如き挙動を経て原点Ｓに戻ることになる。また、前記した通り円柱状のＭＯＸ燃料ペレットＰは、適宜手段により回動させればよく、その回動状態は後述するが、図３にあってはＭＯＸ燃料ペレットＰの軸心を、矢印Ｄである搬送方向に指向させた状態にあって、当該軸心を回転軸として自転させながら矢印Ｄ方向へ搬送するようにしている。
【００１５】
従って図３の清浄化方法によるときは、集塵機８を稼動させることで外気流入用スリット５ａから吸い込まれる外気が加速され、それが搬送中のＭＯＸ燃料ペレットＰに噴当することになり、しかも搬送されながらＭＯＸ燃料ペレットＰは自転していることから、その全周面に付着の研削屑が剥離され、これが乾式ペレット清浄化用洞体５にあって開口したダクト９の吸引排気口９ｂから、集塵機８へ吸引収集されて回収できることになる。
【００１６】
上記清浄化方法の実施に用いる清浄化装置を図３に基づき詳記すると、ＭＯＸ燃料ペレットＰを乾式研削する研削盤３と、研削済のＭＯＸ燃料ペレットＰが、第１の搬送部４を介して導入される乾式ペレット清浄化用洞体５に内設の第１ペレット清浄化機構５Ａと、ここで清浄化されたＭＯＸ燃料ペレットＰを上記乾式ペレット清浄化用洞体５から排出するための第２の搬送部６とからなっている。そして上記の第１ペレット清浄化機構５Ａは、これに導入されたＭＯＸ燃料ペレットＰが載装される非回転受承案内杆５ｂと、これに離間沿設の螺旋鍔５ｃを設けた回転駆動搬送杆５ｄとにより、このＭＯＸ燃料ペレットＰを自転させながら搬送通過させるよう構成した回転搬送装置５ｅを具備している。
【００１７】
図３の（Ａ）（Ｂ）によって理解されるように、非回転受承案内杆５ｂと回転駆動搬送杆５ｄとは、互いに平行状態に離間されて、矢印Ｄで示した搬送方向へ横設されており、第１の搬送部４により送致されたＭＯＸ燃料ペレットＰは、当該非回転受承案内杆５ｂと回転駆動搬送杆５ｄとに跨装載置され、これにより当該ＭＯＸ燃料ペレットＰの軸線は、矢印Ｄへ指向される。図示しない動力源によって上記回転駆動搬送杆５ｄを回転させると、これには螺旋鍔５ｃが螺設されていることから、当該ＭＯＸ燃料ペレットＰは、その軸心を回転中心として回転しながら、矢印Ｄの搬送方向へ移送されることになる。乾式ペレット清浄化用洞体５にあっては、前記した外気流用スリット５ａが、図示例では上位に、さらに集塵機８に連通するダクト９の吸引排気口９ｂが開設され、かくして請求項３の清浄化方法を実施し得ることになる。
【００１８】
本発明に係る清浄化方法について図４の実施形態のものを説明する。図４の方法が前記方法と相違するところは、ＭＯＸ燃料ペレットＰを乾式ペレット清浄化用洞体５内で自転させながら通過させる間に、コンプレッサなどの風力源１０から供与される空気噴流Ａ１を吹き付け、これによりＭＯＸ燃料ペレットＰに付着の研削屑を剥離するようにした後、さらに前同様にして稼動する集塵機８による吸気によって、当該研削屑を吸引収集してこれを回収するようにした点である。従って、当該清浄方法によるときは、空気噴流Ａ１をＭＯＸ燃料ペレットＰに対し強力に噴当することから、研削屑の剥離が充分に期待でき、清浄化の程度につき望ましい信頼性を保有させることができる。
【００１９】
上記の清浄化方法を実施するのに好適な清浄化装置は、図４において第１ペレット清浄化機構５Ａとは相違した第２ペレット清浄化機構５Ｂを具備している。第２ペレット清浄化機構５Ｂは第１ペレット清浄化機構５Ａと同じく、非回転受承案内杆５ｂ、螺旋鍔５ｃを有する回転駆動搬送杆５ｄにより構成の回転搬送装置５ｅを具備しているだけでなく、当該ＭＯＸ燃料ペレットＰには、コンプレッサ等による風力源１０から供与される空気噴流Ａ１を、当該ＭＯＸ燃料ペレットＰに吹き付けるように配設した吹付ノズル１０Ａが所要数だけ下方へ向けて開口されている。この図示例で集塵機８に連通するダクト９の吸引排気口９ｂが、上向きに開口されており、この点は請求項４の構成と同じである。従って、前記した請求項５に係る清浄化方法を確実に実施でき、研削屑の剥離と回収を効率的に行うことができる。
【００２０】
本発明に係る清浄化方法の実施形態で図５に例示されたものは、外気Ａや空気噴流Ａ１によって研削屑を剥離するのではなく、研削盤３により乾式研削された後、乾式ペレット清浄化用洞体５を通過する間に、ＭＯＸ燃料ペレットＰの全周面に対して刷子の摺接を施すことにより研削屑を剥離する点に特徴を有し、剥離された研削屑を集塵機８の吸気によりダクト９を介して吸引収集し、その後乾式ペレット清浄化用洞体５から排出することについては前記の通りである。
【００２１】
図５の清浄化方法では刷子を回転とか往復動したりするなどの手段で、ＭＯＸ燃料ペレットＰに対する強力な外力を伝達するので、研削屑の付着力が大であっても、これを剥離することができ、さらに望ましい研削屑の回収を期待することが可能となる。
【００２２】
上記の清浄化方法を実施するのに好適な図５の清浄化装置は、前記と同様、乾式研削する研削盤３と、研削層が付着したＭＯＸ燃料ペレットＰが導入の乾式ペレット清浄化用洞体５に内設された第３ペレット清浄化機構５Ｃと、第２の搬送部６とからなっている。第３ペレット清浄化機構５Ｃは、板状体を立装させて前説の矢印Ｄである搬送方向へ横設した搬送路５ｆと、その上面に走行自在なるよう載装したＭＯＸ燃料ペレットＰに対して、図示例では横側から挟接する位置にあって、動力駆動部１１により回転駆動される第１刷子５ｇ、第２刷子５ｈとを備えている。従って当該第１、第２刷子５ｇ、５ｈの回転軸は、図５（Ｂ）の如く矢印Ｄと平行状態にて軸承されている。
【００２３】
第３ペレット清浄化機構５Ｃにおける第１、第２刷子５ｇ、５ｈについては、適宜の伝動機構を用いるなどして、相互の回転に速度差をもたせることで矢印Ｒ１、Ｒ２の如く同一方向へ回転させながら、当該ＭＯＸ燃料ペレットＰに外接状態となるよう摺接するのであり、このことによってＭＯＸ燃料ペレットＰが、第１、第２刷子５ｇ、５ｈとは逆方向の矢印Ｒ３へ向けて前掲動力駆動部１１により駆動される刷子摺接回転装置５ｊが備えられている。従って矢印Ｒ３方向へ回転するＭＯＸ燃料ペレットＰは、軸心を回転中心として自転することから、その全周面が特に第２刷子５ｈと摺接し、研削層を剥離し得ることになる。
【００２４】
なお、この第３ペレット清浄化機構５Ｃにあっては、ＭＯＸ燃料ペレットＰを搬送するため各種の手段を採用することができ、例えば第１、第２刷子５ｇ、５ｈの組み合わせ自体にテーパを付しておくことで、ＭＯＸ燃料ペレットＰに推進力を付与することも可能であるが、図示例では前記の発明と同様にしてプッシャー４ａによって押動させるようにしている。図５の５ｋは、搬送路５ｆの上面直上にあって横向併設することで、ＭＯＸ燃料ペレットＰが搬送路５ｆから不本意に離脱するのを阻止する案内杆を示す。この清浄化装置においても前記のものと同様に、第１、第２刷子５ｇ、５ｈの下位側にあって、集塵機８に連通するダクト９と連設の吸引排気口９ｂが、乾式ペレット清浄化用洞体５内に開設されており、従ってこの清浄化装置を用いることで上記の清浄化方法を実施することができる。
【００２５】
本発明に係る清浄化方法の実施形態で図６に例示されたものは、ＭＯＸ燃料ペレットＰが乾式ペレット清浄化用洞体５内を自転させながら通過して行く間に、集塵機８の稼動で外気流入用スリット５ａから流入する外気Ａによって、研削屑がダクト９を介し集塵機８により回収されるようにした吸引工程、および、風力源１０から供与される空気噴流Ａ１の噴当により研削屑を剥離させ、これを稼動する集塵機８による吸気で、ダクト９を介して回収するようにした吹付吸工程、および、ＭＯＸ燃料ペレットＰの全周面に刷子の摺接を施すことで研削屑を剥離すると共に、当該研削屑を稼動する集塵機８の吸気により、ダクトを介して回収するようにした刷子摺接工程など、これら３工程中、２以上の工程を所定順位で実施するものである。これについては、吸引工程と吹付吸引工程を連続して行うとか、さらに刷子摺接工程を最終工程として付加するとか、その連続順位を適宜組み換えるとかして実施することになる。これは各種の要請に適合した態様が採用される。図６の場合はその一例として、吹付吸引工程に次いで刷子摺接工程を実施する。もちろんその最終工程が完了した後、ＭＯＸ燃料ペレットＰが乾式ペレット清浄化用洞体５から排出されるようにする。
【００２６】
上記の清浄化方法を実施するのに好適な清浄化装置は、つぎのようなものである。これまでの記載から理解される通り、ＭＯＸ燃料ペレットＰを乾式研削する研削盤３と、当該研削済のＭＯＸ燃料ペレットＰが、第１の搬送部４を介して導入される乾式ペレット清浄化用洞体５には、第１ペレット清浄化機構５Ａと、第２の搬送部４を介して導入される第２ペレット清浄化機構５Ｂと、第３の搬送部４を介して導入される第３ペレット清浄化機構５Ｃの３機構中選択された２機構以上を、所要順位で直列に配設するようにする。最終順位のペレット清浄化機構には、ここで清浄されたＭＯＸ燃料ペレットＰを、上記乾式ペレット清浄化用洞体５から排出するための最終搬送部が連設されている。第１、第２、第３ペレット清浄化機構５Ａ、５Ｂ、５Ｃについては、既に詳細な説明がなされている構成を具有していることから、ここでの記載は省略されている。さらに第１、第２刷子５ｇ、５ｈの下位側にあって、集塵機８に連通するダクト９と連設の吸引排気口９ｂが開設されていることになる。従って、上記構成の複合した清浄化装置によるときは、前記の請求項９に係る清浄化方法を、確実に各種の需要に整合させて実施し得ることになる。
【００２７】
【発明の効果】
本発明に係るＭＯＸ燃料ペレットの清浄化方法とＭＯＸ燃料ペレットの装置はつぎのような効果を有する。
(1) ＭＯＸ燃料ペレットに乾式研削を採用したことで臨界の状態に対する心配を一掃し、乾燥工程を不要として清浄化のための処理時間を大幅に短縮すると共に、剥離した研削層の集塵機による回収により、クリーンナップ処理をも不要として、作業員の労力負担と、放射線量の高いＭＯＸ燃料ペレットによる作業員の被ばくの問題をも解消することが可能となる。
(2) 研削盤用洞体からも剥離して研削屑を、集塵機によって回収できるようにしたので、研削屑の除去が、より完全なものとなる。
(3) 集塵機の稼動による吸気によって外気を外気流入用スリットから吸引し、当該外気をＭＯＸ燃料ペレットに吹き付けるようにしたので、研削屑の剥離効果が助長され集塵機の稼動だけで、研削屑の回収率を向上することができる。しかもＭＯＸ燃料ペレットは自転させながら、その研削屑を外気の吹き付けで剥離するので、全周面からの研削屑剥離が可能となり、除去されないままの研削屑を残留させてしまうといったことがなくなる。
(4) ＭＯＸ燃料ペレットを非回転駆動受承案内杆と螺旋鍔を設けた回転駆動搬送杆とに跨載するよう構成したので、簡潔な構成によってＭＯＸ燃料ペレットの自転と搬送を行い得ると共に、自転により全周面への外気噴当を支障なく実施することができる。
(5) 風力源により得た空気噴流を自転するＭＯＸ燃料ペレットに吹き付けるようにしたので、コンプレッサなどの利用で強力な空気噴流が得られ、これにより研削屑の剥離による回収をより確実に行うことができる。
(6) 空気噴流を吹付ノズルより噴出するようにしたことから、清浄化方法を簡易構成で高い信頼性をもって実施することができる。
(7) 研削屑の剥離をＭＯＸ燃料ペレットの全周面に対する刷子の摺接により実施するようにしたことから、剥離に対する信頼性が確保される。
(9) 第１、第２刷子が相互に速度差をもって回動し、ＭＯＸ燃料ペレットを刷子と逆方向へ回転するので、ＭＯＸ燃料ペレットの全周面に対する摺接状態が確保され、研削屑の剥離除去作用を簡易な構成で効率よく行うことができる。
(10) 吸引工程、吹付吸引工程、刷子摺接工程の３工程中、選定した２工程以上を適宜の順序で実施するものであるから、その工程数や順序を変えることで、各種の要請に対する満足度を向上でき、研削屑の剥離回収につき、さらに信頼度を高めることが可能となる。
(11)３種のペレット清浄化機構中、２種以上を適宜に組み合わせて連設するようにしたから、清浄化方法を効率よく実施することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明に係る清浄化方法の一実施形態を工程順に略示した説明図である。
【図２】  本発明に係る清浄化方法の他の一実施形態を工程順に略示した説明図である。
【図３】  本発明に係る清浄化方法の別の一実施形態をこれに用いる本発明清浄化装置と共に略示した要部切欠側面図と乾式ペレット清浄化用洞体の縦断側面図である。
【図４】  本発明に係る清浄化方法のさらに別の一実施形態をこれに用いる本発明清浄化装置と共に略示した要部切欠側面図と乾式ペレット清浄化用洞体の縦断側面図である。
【図５】  本発明に係る清浄化方法の上記以外の一実施形態をれに用いる本発明清浄化装置と共に略示した要部切欠側面図と乾式ペレット清浄化用洞体における第３ペレット清浄化機構の部分平面図と第３ペレット清浄化機構の縦断側面図である。
【図６】  本発明に係る清浄化装置の要部を切欠して略示した側面図である。
【符号の説明】
２    搬送部
３    研削盤
３ａ  研削盤用洞体
４    搬送部
５    乾式ペレット清浄化用洞体
５Ａ  第１ペレット清浄化機構
５Ｂ  第２ペレット清浄化機構
５Ｃ  第３ペレット清浄化機構
５ａ  外気流入用スリット
５ｂ  非回転受承案内杆
５ｃ  螺旋鍔
５ｄ  回転駆動搬送杆
５ｅ  回転搬送装置
５ｆ  搬送路
５ｇ  第１刷子
５ｈ  第２刷子
５ｊ  刷子摺接回転装置
６    搬送部
８    集塵機
９    ダクト
９ａ  ダクト
９ｂ  吸引排気口
１０    風力源
１０ａ  吹付ノズル
１１    動力駆動部
Ａ    外気
Ａ１  空気
Ｐ    ＭＯＸ燃料ペレット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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