(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
頂壁２外周から周壁３を垂下するキャップ本体１と、
該キャップ本体の上部内へ固着させた、容器体口部ないし注出孔密閉用の底壁12を有する、弾性深皿状部材11とからなり、
上記キャップ本体頂壁２の中央部と深皿状部材底壁12の中央部とのいずれかの一方からシリンダ18を、かつ他方から先端部外径を大外径とした筒状ピストン５を、それぞれ突出して、シリンダ先端部内へ筒状ピストン先端部を気密に、かつ摺動自在に嵌合させて、それ等シリンダと筒状ピストンとで、気密な第２空気室19を形成した
ことを特徴とする、容器体嵌合用キャップ。
【請求項２】
上記キャップ本体の上部内と、深皿状部材11とで、気密な第１空気室17を形成した
ことを特徴とする請求項１記載の容器体嵌合用キャップ。
【請求項３】
キャップ本体頂壁２の中心と深皿状部材底壁11の中心とのいずれかの一方から、上記底壁12の中心ないし頂壁２の中心に先端部を近接させて弾性棒16を起立した
ことを特徴とする、請求項１又は２記載の容器体嵌合用キャップ。
【請求項４】
キャップ本体頂壁２の外周部下面から、挟持筒４を垂下すると共に、深皿状部材の周壁13上端に付設した外向きフランジ14から嵌合筒15を起立し、上記挟持筒４と周壁３との間隙内へ、嵌合筒15を嵌合固着させた
ことを特徴とする、請求項１、２又は３記載の容器体嵌合用キャップ。
【請求項５】
キャップ本体１を、上端面開口の周壁３と、該周壁の上端部内へ外周部を嵌合固着させた頂壁２とで形成し、かつ深皿状部材11は、該部材の周壁13上端へ付設した外向きフランジ14外周を、上記キャップ本体の周壁３の上部内面へ一体に接続させて形成した
ことを特徴とする、請求項１、２、３又は４記載の容器体嵌合用キャップ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は容器体口頸部に嵌合させる、容器体嵌合用のキャップに関する。
【０００２】
【従来の技術】
容器体嵌合用キャップは、キャップ嵌合時において容器体口部を密閉できるよう、通常キャップ頂壁の下面外周にパッキングを設けて、キャップ嵌合によりそのパッキングが容器体口頸部上端面とキャップ頂壁外周部との間で気密に挟持されるよう設けている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記キャップのパッキングは、通常鍔状の弾性板で形成するから、キャップを強く締付けすることを繰返すことで、パッキングが潰れて、弾性を失い、従って気密な密閉も不完全となることがあった。
【０００４】
本発明は、キャップ周壁の上部内に容器体口部密閉用の弾性深皿状部材を設け、かつ該部材とキャップ頂壁との間に気密な空気室を設けて、キャップを容器体口頸部外面へ締め付けた場合は上記深皿状部材の底壁下面が容器体口部を密閉すると共に空気室が圧搾され、又キャップ取外しにより上記空気室は弾性復元して、キャップ嵌合時における気密な密閉性が永く保てるよう設けたものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
第１の手段として、頂壁２外周から周壁３を垂下するキャップ本体１と、
該キャップ本体の上部内へ固着させた、容器体口部ないし注出孔密閉用の底壁12を有する、弾性深皿状部材11とからなり、
上記キャップ本体頂壁２の中央部と深皿状部材底壁12の中央部とのいずれかの一方からシリンダ18を、かつ他方から先端部外径を大外径とした筒状ピストン５を、それぞれ突出して、シリンダ先端部内へ筒状ピストン先端部を気密に、かつ摺動自在に嵌合させて、それ等シリンダと筒状ピストンとで、気密な第２空気室19を形成した。
【０００６】
第２の手段として、上記第１の手段を有すると共に上記キャップ本体の上部内と、深皿状部材11とで、気密な第１空気室17を形成した。
【０００７】
第３の手段として、上記第１又は第２の手段を有すると共にキャップ本体頂壁２の中心と深皿状部材底壁11の中心とのいずれかの一方から、上記底壁12の中心ないし頂壁２の中心に先端部を近接させて弾性棒16を起立した。
【０００８】
第４の手段として、上記第１、第２、又は第３の手段を有すると共にキャップ本体頂壁２の外周部下面から、挟持筒４を垂下すると共に、深皿状部材の周壁13上端に付設した外向きフランジ14から嵌合筒15を起立し、上記挟持筒４と周壁３との間隙内へ、嵌合筒15を嵌合固着させた。
【０００９】
第５の手段として、上記第１、第２、第３又は第４の手段を有すると共にキャップ本体１を、上端面開口の周壁３と、該周壁の上端部内へ外周部を嵌合固着させた頂壁２とで形成し、かつ深皿状部材11は、該部材の周壁13上端へ付設した外向きフランジ14外周を、上記キャップ本体の周壁３の上部内面へ一体に接続させて形成した。
【００１０】
【発明の実施の形態】
まず、図１と図２とが示す実施形態について説明すると、１は頂壁２外周から周壁３を垂下するキャップ本体で、合成樹脂材で一体成形している。その周壁は容器体口頸部外面への螺合が可能に雌ねじ筒に形成している。又頂壁２の外周部下面から周壁上部内面との間に小間隙を形成させて、挟持筒４を垂下している。上記キャップ本体の上部内へは、容器体口部密閉用の弾性を有する深皿状部材11を嵌合させる。該部材は、底壁12外周部から周壁13を起立し、かつ周壁上端から外向きフランジ14を突出する。該外向きフランジはキャップ本体の上部内面へ気密に嵌合させる。その気密な嵌合を行うため、図示例においては外向きフランジ上面から、上記小間隙内へ嵌合する嵌合筒15を起立し、該嵌合筒の内外両面を挟持筒４外面と周壁３上端部の内面とにそれぞれ密着させている。
【００１１】
又底壁12の中心からは、キャップ本体頂壁２の中心下面へ近接させて弾性棒16を起立する。該弾性棒は頂壁２中心から底壁中心側へ垂下させてもよく、又省略することが可能である。上記構成により、深皿状部材11と、該部材上方のキャップ本体内部分とは気密な第１空気室17を形成することとなる。
【００１２】
図２は上記キャップを、注出栓21を嵌合させた容器体22の口頸部23の外面へ螺合させかつ締付けた状態を示す。注出栓21はその頂壁24中央部に注出孔25を有し、その注出孔の上周縁には突条27を周設している。
【００１３】
尚図示例ではその突条上面へシート26を貼着させて該シートで注出孔25を密閉しており、容器流通時はそのシートで注出孔を閉塞させ、液体注出は、消費者がそのシートを剥離して、以後深皿状部材の底壁で注出孔を閉塞するよう設けている。
【００１４】
上記状態において、深皿状部材11の底壁12中央部は、上記突条27上面へ圧接し、弾性変形することで、第１空気室17内は狭少化されて高圧化し、よって注出孔25は密閉される。又キャップ螺脱により注出孔25は開孔し、かつ深皿状部材11は弾性復元する。尚弾性棒16は更にキャップが締付けされて口頸部23に対して下降したとき、頂壁２中央部に上端を接して弾性屈曲し、又キャップ螺脱時弾性復元して、深皿状部材底壁12の弾性復元を助力する。
【００１５】
図３は第２実施形態を示す。該実施形態にあっては、深皿状部材底壁12中央部からシリンダ18を起立し、又キャップ本体頂壁２の中央部下面から下端外径を大外径化した筒状ピストン５を垂下し、該筒状ピストン下端部をシリンダ18の上部内面へ摺動自在に嵌合させており、その他構造は第１実施形態の場合と同じである。尚該第２実施形態の場合は、深皿状部材11とキャップ本体の上部内とで第１空気室17を気密に形成することは必ずしも必要ではなく、上記シリンダ18と筒状ピストン５とが気密な第２空気室19を形成する。
【００１６】
図４は、図３が示すキャップを、図２と同様の注出栓21付き容器体22に螺合させた状態を示し、図５は上記注出栓を有しない容器体口頸部外面へ螺合させ、かつ締付けした状態を示す。
【００１７】
キャップ締付けにより深皿状部材の底壁12下面が注出栓21の注出孔25、ないし口頸部23上端の口部28の上面へ圧接してそれ等を密閉し、かつ深皿状部材の周壁13が弾性変形することで、シリンダ18内へ筒状ピストン５が下降して第２空気室19内を高圧化する。尚図４が示すように注出孔25の内径よりもシリンダ18の外径を大とした場合は、第２空気室19内だけ気密化して、第１空気室17は気密化しなくてもよく、又図５のように、容器体口部28内径がシリンダ外径よりも大である場合は、第１空気室17を気密化することが望ましい。
【００１８】
図６が示す第３実施形態は、キャップ本体１を、上端面開口の周壁３と、該周壁の上端部内へ外周部を嵌合固着させた頂壁２とで形成し、又深皿状部材11は、その外向きフランジ14外周を、上記周壁３の上部内面へ一体に接続させた実施形態を示す。
【００１９】
上記頂壁２はその外周から短筒６を垂下しており、その短筒を周壁上端部内へ気密に、ないし非気密状態に嵌着させ、かつその短筒下端外面に周設した突条７を、周壁上端部内面に周設して、凹溝内へ嵌合させている。その他構造は既述第２実施形態の場合と同様である。
【００２０】
既述シリンダ18と筒状ピストン５とは、図示の場合とは逆に、つまりシリンダ18をキャップ本体頂壁２から垂下し、かつ筒状ピストン５を深皿状部材11の底壁から起立させてもよいことは云うまでもない。
【００２１】
【発明の効果】
本発明は既述構成とするもので、請求項１記載の発明は、頂壁外周から周壁３を垂下するキャップ本体１と、該キャップ本体の上部内へ嵌合させた、容器体口部密閉用の底壁を有する弾性深皿状部材11とでキャップを形成し、上記キャップ本体１の上部内へ弾性深皿状部材11を嵌合固着させ、キャップ本体頂壁２の中央部と弾性深皿状部材の底壁中央部とのいずれかの一方からシリンダ18を、かつ他方から筒状ピストン５を、それぞれ突出して、シリンダ先端部内の筒状ピストン先端部を気密に、かつ摺動自在に嵌合させてそれ等で気密な第２空気室19を形成したから、従来のパッキングに比べてキャップのシール性を高めることが出来る。
【００２２】
請求項２記載の発明の場合は、上記キャップ本体上部内と深皿状部材とで気密な第１空気室17を形成させて設けたから、上記第２空気室19のほか、第１空気室17も有することとなり、請求項１の場合に比べて更にキャップのシール性を高めることが出来る。
【００２３】
請求項３記載発明の場合は、容器体口頸部に対するキャップの締付けによって弾性深皿状部材11が過度に圧搾されることを弾性棒16が防止することとなり、弾性深皿状部材の耐久性を向上させることが出来る。
【００２４】
請求項４記載発明の場合は、キャップ本体の挟持筒４と周壁上部内面との間へ、深皿状部材11の外向きフランジから起立する嵌合筒15を嵌合させるから、その取付けを容易にすることが出来る。
【００２５】
請求項５記載発明の場合は、キャップ本体の周壁３と深皿状部材11の外向きフランジ14とを一体に接続させて形成するから、キャップ本体に対する深皿状部材の取付けを正確に行うことが容易である。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明キャップの縦断面図である。
【図２】  図１キャップを容器体口頸部へ嵌合させて示す、縦断面図である。
【図３】  実施形態を異にして示すキャップの縦断面図である。
【図４】  図３キャップを容器体口頸部へ嵌合させて示す、縦断面図である。
【図５】  図３キャップを、異る容器体口頸部へ嵌合させて示す縦断面図である。
【図６】  実施形態を異にするキャップを、容器体口頸部へ嵌合させて示す、縦断面図である。
【符号の説明】
４…挟持筒                      ５…筒状ピストン
11…深皿状部材                  15…嵌合筒
17…第１空気室                  19…第２空気室
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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