(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリメチルメタクリレート系の芯樹脂からなる７本以上の芯繊維と、その各々の芯繊維の周りを、鞘樹脂としてビニリデンフロライドとテトラフロロエチレンとヘキサフロロプロペンからなる３元共重合体であって、ビニリデンフロライド成分が４０〜６２モル％、テトラフロロエチレン成分が２８〜４０モル％、ヘキサフロロプロペン成分が８〜２２モル％の範囲にあり、ナトリウムＤ線で２０℃で測定した屈折率が１．３５０〜１．３８０の範囲にあり、２３℃におけるショアＤ硬度（ＡＳＴＭ  Ｄ２２４０）の値が３５〜４５の範囲にあり、メルトフローインデックス（２３０℃、荷重３．８Ｋｇ、オリフィスの直径２ｍｍ、長さ８ｍｍ条件）が５ｇ／１０分〜１００ｇ／分の流動性を示す樹脂でとり囲み、それらを一纏めになるように複合紡糸してなる多芯プラスチック光ファイバ裸線。
【請求項２】
請求項１の多芯プラスチック光ファイバ裸線の外側に、１２０℃以上の融点を有しかつビカット軟化温度（ＡＳＴＭ１５２５）が１１０℃以上であるビニリデンフロライド系樹脂からなる厚さ１０μｍ〜３００μｍの保護層を形成した多芯プラスチック光ファイバ素線。
【請求項３】
請求項１の多芯プラスチック光ファイバ裸線の外側に、熱可塑性樹脂からなる被覆層を形成してなる多芯プラスチック光ファイバケーブル。
【請求項４】
請求項２の多芯プラスチック光ファイバ素線の外側に、熱可塑性樹脂からなる被覆層を形成してなる多芯プラスチック光ファイバケーブル。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、車載用配線、ＦＡ機器配線、パソコン配線などの光信号伝送や、光電センサーなどに使用される、多芯プラスチック光ファイバに関する。
【０００２】
【従来の技術】
ポリメチルメタクリレート系樹脂（ＰＭＭＡ系樹脂）を芯とする多芯プラスチック光ファイバの鞘については、特開平５−１３４１２０号公報に記載されている如く、ビニリデンフロライド８０モル％とテトラフロロエチレン２０モル％からなる２元共重合体が特に有名であり、実用化されている。またビニリデンフロライドとテトラフロロエチレンとヘキサフロロプロペン共重合体が使用できることが記載されているが、そのような共重合体組成についての具体的な記載はなく、未だ多芯プラスチック光ファイバでは実用化されていない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
近年多芯プラスチック光ファイバの曲げ特性のよさを買って、多方面の光通信用途にこのプラスチック光ファイバを使用したいという要求が非常に強くなっている。かつて光ケーブルは固定配線で使用する使われ方をしていたが、通信速度の高速化による光ファイバの利用が拡大し、光ファイバ配線が身の回りの可動配線にまで使用されるようになるに従い、多芯プラスチック光ファイバの適用の範囲が急激に拡大して来た。
【０００４】
特にビニリデンフロライド系樹脂からなる鞘を用いた多芯プラスチック光ファイバは、芯間の保持性に優れ、機械的にも繰り返し屈曲や振動に耐える能力に著しく優れているので、期待が大きい。それに伴い、多芯プラスチック光ファイバの適用環境が、従来の７０℃以下の範囲から、さらに高温、高湿度側に広がりつつある。例えば、８０℃で湿度９５％程度の中程度温度領域、そしてさらに８０℃〜１１０℃程度の高温領域の環境に耐える多芯プラスチック光ファイバが望まれるようになって来た。然るに、ビニリデンフロライド系樹脂からなる鞘で従来共重合組成が明らかにされたものを用いた多芯プラスチック光ファイバでは、８０℃で９５％の湿度に対して伝送損失の安定したものを得ることは出来なく、ましてや８０〜１１０℃に耐えるような多芯プラスチック光ファイバを得ることはできなかった。
【０００５】
本発明の目的は、従来の多芯プラスチック光ファイバがより高い温度や湿度下でも伝送損失が安定で、寸法も安定な耐熱性の改善された多芯プラスチック光ファイバを提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、ポリメチルメタクリレート系の芯樹脂からなる７本以上の芯繊維と、その各々の芯繊維の周りを、鞘樹脂としてビニリデンフロライドとテトラフロロエチレンとヘキサフロロプロペンからなる３元共重合体であって、ビニリデンフロライド成分が４０〜６２モル％、テトラフロロエチレン成分が２８〜４０モル％、ヘキサフロロプロペン成分が８〜２２モル％の範囲にあり、ナトリウムＤ線で２０℃で測定した屈折率が１．３５０〜１．３８０の範囲にあり、２３℃におけるショアＤ硬度（ＡＳＴＭ  Ｄ２２４０）の値が３５〜４５の範囲にあり、メルトフローインデックス（２３０℃、荷重３．８Ｋｇ、オリフィスの直径２ｍｍ、長さ８ｍｍ条件）が５ｇ／１０分〜１００ｇ／分の流動性を示す樹脂でとり囲み、それらを一纏めになるように複合紡糸してなる多芯プラスチック光ファイバ裸線と、その外側に熱可塑性樹脂からなる被覆層を形成してなる多芯プラスチック光ファイバケーブルと、さらに上記多芯プラスチック光ファイバ裸線の外側に、１２０℃以上の融点を有しかつビカット軟化温度（ＡＳＴＭ１５２５）が１１０℃以上であるビニリデンフロライド系樹脂からなる厚さ１０μｍ〜３００μｍの保護層を形成した多芯プラスチック光ファイバ素線と、該素線の外側を熱可塑性樹脂で保護被覆してなるケーブルである。
【０００７】
【発明の実施の形態】
図１及び図２にそれぞれ本発明の多芯プラスチック光ファイバケーブルの一実施形態の断面模式図を示す。図中、１は芯、２は鞘、３は保護層、４は被覆層、５は多芯プラスチック光ファイバ裸線、６は多芯プラスチック光ファイバ素線、７は多芯プラスチック光ファイバケーブルである。
【０００８】
本発明において、芯の直径は５〜５００μｍで７〜１００００本、裸線の直径は２５０〜３０００μｍが好ましい。より好ましい裸線の直径は５００〜１５００μｍ、芯の直径は１０〜２５０μｍであり、芯の本数は１９〜１０００本である。
【０００９】
本発明に用いるＰＭＭＡ系樹脂が多芯プラスチック光ファイバの芯樹脂として好ましいことは公知である。本発明で用いるＰＭＭＡ系樹脂としてはメチルメタクリレート単独重合体（ＰＭＭＡ）や、メチルメタクリレートを５０重量％以上含んだ共重合体で、共重合可能な成分として、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチルなどのアクリル酸エステル類、メタクリル酸エチル、メタクリル酸プロピル、メタクリル酸シクロヘキシルなどのメタクリル酸エステル類、イソプロピルマレイミドのようなマレイミド類、アクリル酸、メタクリル酸、スチレンなどがあり、これらの中から一種以上適宜選択して共重合させることができる。
【００１０】
上記ＰＭＭＡ系樹脂からなる芯に対し、鞘樹脂としては一般にビニリデンフロライド８０モル％とテトラフロロエチレン２０モル％からなる共重合体が使用されているが、このような構成のファイバにおいては、８０℃以上の高温では伝送損失値が増加するという問題があった。これに対し、ビニリデンフロライドとテトラフロロエチレンとヘキサフロロプロペンからなる共重合体が鞘樹脂として提案されていたが、その具体的な組成の明示はなく、８０℃以上の高い温度でも低い伝送損失値を保つような多芯プラスチック光ファイバはなかった。
【００１１】
本発明者は、従来樹脂が柔らか過ぎたり、芯のＰＭＭＡ系樹脂との十分な密着性がないためにプラスチック光ファイバの鞘には不適当だとされていた、ビニリデンフロライド成分が３０〜９２モル％、テトラフロロエチレン成分が０〜５５モル％、ヘキサフロロプロペン成分が８〜２５モル％の範囲にあり、２３℃におけるショアＤ硬度が３０〜５５の範囲にある共重合体について鋭意検討を行なった。
【００１２】
この領域の樹脂は極めて透明性に優れているものの、芯のＰＭＭＡ系樹脂に対する相溶性がなく、ＰＭＭＡ系樹脂の板に該フッ素樹脂フィルムをプレス成形して行う剥離テストでは容易にフッ素樹脂の剥離が生じるなど、接着性も弱い。さらに、当該樹脂は軟らかすぎて容易に変形するという問題を有するが、多芯プラスチック光ファイバに実際に適用してみたところ、全く予想に反して多くの優れた特長を見出した。即ち、従来のビニリデンフロライド系鞘に比べ、高温下での伝送損失の安定、及び寸法の安定、及び機械的強度の安定性に抜群に優れた多芯プラスチック光ファイバが得られることを発見した。本発明にかかる鞘樹脂の発見は従来のプラスチック光ファイバの鞘における、ビニリデンフロライド系樹脂の選択思想とは異なる思想によるものである。
【００１３】
即ち、従来の鞘樹脂の選択思想における好ましいビニリデンフロライド系鞘樹脂とは、透明性が高く、芯樹脂との相溶性に優れ、芯樹脂と混ざって透明になるもの、耐熱性（融点）が高いものが注目された。実際に、これらを全て満足する鞘樹脂があれば、間違いなく最適な鞘樹脂であると言えるが、現実の樹脂は透明性と融点或いは軟化温度とが相反しており、同時に、透明性に優れ、芯のＰＭＭＡ系樹脂と相溶化する樹脂も無いのが実情であった。そのため、従来は、鞘がやや不透明であっても、芯樹脂と鞘樹脂とが相溶化すれば、その相溶化部分が透明となり、伝送損失が確保できるということに主眼を置き、樹脂が選定されてきた。
【００１４】
本発明においては、鞘樹脂は透明性は抜群であるが、芯樹脂との相溶性は十分でなく、混ぜると濁る。しかも当該鞘樹脂は非常に柔らかいものである。従って、従来とは異なる選択思想に基づいて選択された樹脂とは異なる。しかしながら、当該鞘樹脂を用いた多芯プラスチック光ファイバの特長としては、伝送損失が、７０℃を超える８０℃以上でも安定していることである。従来のビニリデンフロライド系樹脂で鞘を形成したプラスチック光ファイバでは、その伝送損失を芯と鞘の界面の相溶帯域の透明性に依存していたため、高温になるとその透明性が損なわれるため、伝送損失が増加していた。
【００１５】
本発明の多芯プラスチック光ファイバでは、鞘樹脂は常に透明であり、伝送損失値は安定している。芯と鞘の密着性については従来のビニリデンフロライド系樹脂からなる鞘を用いたプラスチック光ファイバでは完全に相溶して極めて強固なのに対し、本発明の場合は、硝子に柔らかい吸盤が密着するのと同じように、芯に鞘が面と面で張り付いている状態ではあるが、芯と鞘の密着力が弱いときに生じるような、多芯プラスチック光ファイバ内部でクラックを生じるというような問題は全く無く、実用上の問題は無いことが判明した。鞘樹脂が柔らかいことにより、多芯プラスチック光ファイバの最外層部に位置する鞘や芯がダメージを受け易いが、鞘の外側に保護被覆をほどこせば殆ど問題はなく、その内部の芯はいずれも柔らかな透明な鞘樹脂のクッションに包まれ、きわめて安定に保持されるのである。特にファイバを曲げた時には、個々の芯のずりが生じるのだが、この時、柔らかな鞘は芯の応力歪みを比較的小さく抑えるように変形するだけで芯が飛び出したりしないのが特長である。そして非常にしなやかにファイバを屈曲させることができる。
【００１６】
このような観点から、本発明の鞘樹脂はショアＤ硬度（ＡＳＴＭ  Ｄ２２４０）の値が３０〜５５、より好ましくは３５〜４５である。この値が５５より高いと芯と鞘の面と面の摩擦力が弱くなり、本発明の組成領域の鞘樹脂は本質的にＰＭＭＡ系樹脂とは相溶しないので、固い鞘樹脂は芯から容易に剥離し易くなり、芯が鞘から飛び出したりする。３０より低いと、鞘が流動してしまい、芯が鞘から飛び出したり、引っ込んだりする。さらに総合的な鞘樹脂の好ましい特性として、透明性と樹脂硬度をより満足する樹脂としては、その組成がビニリデンフロライド成分が４０〜６２モル％、テトラフロロエチレン成分が２８〜４０モル％、ヘキサフロロプロペン成分が８〜２２モル％の範囲にあり、２３℃におけるショアＤ硬度（ＡＳＴＭ  Ｄ２２４０）の値が３５〜４５の範囲にある樹脂が好ましい。
【００１７】
鞘樹脂のメルトフローインデックス（２３０℃、荷重３．８Ｋｇ、オリフィスの直径２ｍｍ、長さ８ｍｍ条件）は、５ｇ／１０分〜１００ｇ／１０分の範囲にあるものが要求されるが、この値が５より低いと、多芯プラスチック光ファイバの各芯を万遍なく被覆するのが困難になる。また１００を越える樹脂では、強度が弱くなり、芯を強固に支持出来なくなる。好ましくは２０〜４０ｇ／１０分である。
【００１８】
本発明に用いる鞘樹脂の各成分の含有量は、ＮＭＲにより測定することができる。具体的には、鞘樹脂試料の適量をアセトン−ｄ６とα，α，α−トリフロロトルエンとの混合溶媒に溶解してなる試料溶液を用意し、観測周波数は1Ｈが４００ＭＨｚ、19Ｆが３７６ＭＨｚとし、化学シフトの基準物として、1Ｈ−ＮＭＲはテトラメチルシランを基準に換算し、19Ｆ−ＮＭＲはトリクロロフロロメタンを基準に換算した。スペクトルからの各成分濃度の算出は次式により求めた重量％組成を、モル％換算する。
【００１９】
【数１】
0003850962.tif 000002
【００２０】
尚、上記式中、
Ａ：試料溶液中のトリフロロトルエンｍｍｏｌ数
Ｂ：1Ｈ−ＮＭＲで２．２〜２．７ｐｐｍと３．０〜３．８ｐｐｍの積分値合計
Ｃ：1Ｈ−ＮＭＲで７．０〜８．５ｐｐｍの積分値
Ｄ：試料溶液中の試料ｍｇ数
Ｅ：19Ｆ−ＮＭＲで−６７〜−７８ｐｐｍの積分値
Ｆ：19Ｆ−ＮＭＲで−６２〜−６６ｐｐｍの積分値
【００２１】
本発明の多芯プラスチック光ファイバ裸線は８０℃９５％の湿度下に１０００時間放置しても吸湿による理論的なロスに匹敵する程度の３２ｄＢ／ｋｍ程度のロスの増加で安定する。更に８０℃以上のより高い耐熱性を要求する場合には特別の対策をしたほうがよい。即ち、高温になるにつれ、芯が鞘からやや突出してきたり、ファイバの縮みが生じたり、外部の応力でファイバがダメージを受け易くなるためである。
【００２２】
その対策として、該多芯プラスチック光ファイバ裸線の外側に、１２０℃以上の融点を有しかつビカット軟化温度が１１０℃以上のビニリデンフロライド系樹脂からなる厚さ１０μｍ〜３００μｍの保護層を形成して多芯プラスチック光ファイバ素線とすることにより、伝送損失は８０℃〜１１０℃でも安定になり、寸法の安定性も１１０℃まで確保できることが判明した。ここでビカット軟化温度は、ＡＳＴＭ  Ｄ１５２５に準じて、荷重１．０ｋｇ、昇温速度２℃／分で針が深さ１ｍｍ刺さった時の温度を言う。これらのビニリデンフロライド系樹脂の融点は１２０℃以上でかつビカット軟化温度が１１０℃以上の耐熱性を示すものが必要であるが、より好ましくは融点が１２５〜１８０℃のもので、ビカット軟化温度が１１５℃以上のもので、２３℃におけるショアＤ硬度（ＡＳＴＭ  Ｄ２２４０）の値が６０以上である硬質樹脂で被覆すれば、より高い耐熱性が確保できることも判明した。
【００２３】
本発明の多芯プラスチック光ファイバ素線の製造方法について説明すれば、多芯プラスチック光ファイバ裸線を紡糸した後に、保護被覆する方法がより好ましいが、多芯プラスチック光ファイバ裸線を被覆するときに同時に複合紡糸により一気に素線にする方法も可能である。
【００２４】
前者の方法を詳細に説明する。多芯プラスチック光ファイバは公知の複合紡糸ダイにより紡糸するが、複合紡糸ダイ出口のストランドを機械的強度を付与するため通常、１１０℃〜１５０℃程度の温度で１．３〜５倍に延伸させ、その後歪みをとるため同様の温度で熱処理して、裸線とする。この裸線に、熱可塑性樹脂で保護被覆してケーブルとするが、特にその前に、裸線に前述のビニリデンフロライド系樹脂を薄く被覆して多芯プラスチック光ファイバ素線とすると、著しく耐熱性が付与される。このような素線の特徴は、外側の高融点のビニリデンフロライド系樹脂は延伸がかかっていないので加熱しても素線の復元収縮がないので、耐熱寸法保持性が改善されるとともに、高温における芯の鞘からの突出が無視できる程度に抑制でき、かつ高温での締めつけなどの応力に対するダメージからファイバを守ることができる。
【００２５】
このように本発明の多芯プラスチック光ファイバ裸線を素線にすることにより、更に一層高い耐熱性を有するようになるのである。このようなビニリデンフロライド系樹脂としては、ポリビニリデンフロライド、ポリビニリデンフロライド−クロロトリフロロエチレンのランダム共重合体にビニリデンフロライドをグラフトさせた共重合体、ポリビニリデンフロライド−テトラフロロエチレン共重合体、ポリビニリデンフロライド−ヘキサフロロプロペン共重合体、ポリビニリデンフロライド−テトラフロロエチレン−ヘキサフロロプロペン共重合体、ポリビニリデンフロライド−クロロトリフロロエチレン共重合体などである。
【００２６】
勿論特別の耐熱性を要求しない場合は本発明の裸線に熱可塑性樹脂を被覆してケーブル化して使用することも可能である。これらの熱可塑性樹脂としてはポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリウレタン、ナイロン、ポリカーボネート樹脂、ポリエステル樹脂、ポリプロペンなどの樹脂である。ナイロン樹脂の場合は特にナイロン１２及びナイロン１１が鞘樹脂との接着性が強く、ビニリデンフロライド系樹脂の保護被覆と同様に耐熱性を付与するので好ましい。本発明にかかる被覆層の厚さは２０〜１０００μｍが好ましい。
【００２７】
【実施例】
以下実施例に基づき説明する。
【００２８】
［実施例１］
芯樹脂として屈折率ｎd20が１．４９２のＰＭＭＡでメルトフローインデックスが２３０℃、荷重３．８Ｋｇ、オリフィスの直径２ｍｍ、長さ８ｍｍの条件で１．５ｇ／１０分であるものを用いた。鞘樹脂としてはビニリデンフロライド５７モル％、テトロフロロエチレン３１％、ヘキサフロロプロペン１２％からなる共重合体で、２３０℃  ３．８Ｋｇ荷重におけるメルトフローインデックスが３０ｇ／１０分、屈折率が１．３６４で２３℃におけるショアＤ硬度（ＡＳＴＭ  Ｄ２２４０）の値が４０の樹脂を用いた。この樹脂は透明性に優れていた。鞘樹脂の各成分の含有量については、アセトン−ｄ６を９１重量部とα，α，α−トリフロロトルエン９重量部からなる混合溶媒１００重量部に鞘樹脂を９〜１０重量部精秤して溶解して調製した試料溶液を用い、前述した通り、ＮＭＲで測定して求めた。複合紡糸ダイとしては、３７芯からなるダイスを用いた。
【００２９】
上記複合紡糸ダイに、芯樹脂の容積と鞘樹脂の容積の比率が８０対２０になるように上記樹脂をそれぞれ供給し、ダイから排出されるストランドを収束し、２倍に延伸して、直径１．００ｍｍの多芯プラスチック光ファイバ裸線を製造した。さらにこの裸線に黒色ポリエチレンで被覆し、直径２．２ｍｍの２鞘構造多芯プラスチック光ファイバケーブルを得た。この多芯プラスチック光ファイバケーブルの伝送損失は６５０ｎｍの波長で、入射ＮＡ０．１５で測定して１３５ｄＢ／ｋｍであった。本多芯プラスチック光ファイバケーブルを８０℃で９５％の湿度のオーブンに１０００時間放置したときの伝送損失値は１８０ｄＢ／ｋｍと安定していた。
【００３０】
もう一つの実験として上記多芯プラスチック光ファイバ裸線を巻き取った後、２３℃におけるショアＤ硬度が７４で、引張破断伸度が４００％、融点１７０℃、ビカット軟化温度が１２５℃のビニリデンフロライド系樹脂を被覆材として厚さ２００μｍに被覆し、直径１．４ｍｍの多芯プラスチック光ファイバ素線を得た。この被覆は、裸線に張力をかける事無く、実質的に延伸無しで被覆を行った。この素線の上にナイロン１２樹脂を被覆し、直径２．２ｍｍの多芯プラスチック光ファイバケーブルを得た。このケーブルを１００℃，１０５℃の恒温槽に１０００時間放置したときの伝送損失は、テスト前の値が１３８ｄＢ／ｋｍであるのに対し、テスト後の値は１００℃に放置したものは１４０ｄＢ／ｋｍで殆ど変わらず、１０５℃に放置したものは１５０ｄＢ／ｋｍと安定していた。なお、素線の被覆と多芯プラスチック光ファイバの突出引っ込みはいずれも０であり、本多芯プラスチック光ファイバケーブルの耐熱性は十分確保出来ていた。
【００３１】
［実施例２］
芯樹脂として屈折率ｎd20が１．４９２のＰＭＭＡでメルトフローインデックスが１．５ｇ／１０分であるものを用いた。鞘樹脂としては、ビニリデンフロライド４５モル％、テトロフロロエチレン３５％、ヘキサフロロプロペン２０％からなる共重合体であって、メルトフローインデックスが２５ｇ／１０分、屈折率が１．３５５で２３℃におけるショアＤ硬度（ＡＳＴＭ  Ｄ２２４０）の値が３５の樹脂を用いた。この樹脂は透明性に優れていた。この鞘樹脂の各成分の含有量は実施例１の測定方法に準じて測定した。またこの鞘樹脂のフィルムをＰＭＭＡの板に重ね、２３０℃でプレスしたが、該フィルムは剥離できるものであった。複合紡糸ダイとしては、３７芯からなるダイスを用いた。
【００３２】
上記複合紡糸ダイに、芯樹脂の容積と鞘樹脂の容積の比率が８０対２０になるように上記樹脂をそれぞれ供給し、ダイから排出されるストランドを収束し、２倍に延伸して、直径１．００ｍｍの多芯プラスチック光ファイバ裸線を製造した。さらにこの裸線に黒色ポリエチレンで被覆し、直径２．２ｍｍの２鞘構造多芯プラスチック光ファイバケーブルを得た。この多芯プラスチック光ファイバケープルの伝送損失は６５０ｎｍの波長で、入射ＮＡ０．１５で測定し１３６ｄＢ／ｋｍであった。本多芯プラスチック光ファイバケーブルを８０℃で９５％の湿度のオーブンに１０００時間放置したときの伝送損失値は１７５ｄＢ／ｋｍと安定していた。
【００３３】
もう一つの実験として上記多芯プラスチック光ファイバ裸線を巻き取った後、２３℃におけるショアＤ硬度が７４で、引張破断伸度が４００％、融点１７０℃、ビカット軟化温度が１２５℃のビニリデンフロライド系樹脂を被覆材として厚さ２００μｍに被覆し、直径１．４ｍｍの多芯プラスチック光ファイバ素線を得た。この被覆は、裸線に張力をかける事無く、実質的に延伸無しで被覆を行った。この素線の上に耐熱塩化ビニル樹脂を被覆し、直径２．２ｍｍの多芯プラスチック光ファイバケーブルを得た。このケーブルを１０５℃恒温槽に１０００時間放置したときの伝送損失は、テスト前の値が１４０ｄＢ／ｋｍに対し、テスト後の値は１４８ｄＢ／ｋｍで殆ど変わらなかった。
【００３４】
［比較例１］
芯樹脂として屈折率ｎd20が１．４９２のＰＭＭＡでメルトフローインデックスが１．５ｇ／１０分であるものを用いた。鞘樹脂としては、ビニリデンフロライド８０モル％とテトロフロロエチレン２０モル％からなる共重合体で屈折率が１．４０３、ショアＤ硬度が６０、ビカット軟化温度が１１９℃の樹脂を用いた。複合紡糸ダイとしては、３７芯からなるダイスを用いた。
【００３５】
上記複合紡糸ダイに、芯樹脂の容積と鞘樹脂の容積の比率が８０対２０になるように上記樹脂をそれぞれ供給し、ダイから排出されるストランドを収束し、２倍に延伸して、直径１．００ｍｍの多芯プラスチック光ファイバ裸線を製造した。さらにこの裸線に黒色ポリエチレンで被覆し、２．２ｍｍの２鞘構造多芯プラスチック光ファイバケーブルを得た。この多芯プラスチック光ファイバケーブルの伝送損失は６５０ｎｍの波長で、入射ＮＡ０．１５で測定し１３０ｄＢ／ｋｍであった。本多芯プラスチック光ファイバケーブルを８０℃で９５％の湿度のオーブンに１０００時間放置したときの伝送損失値は５００ｄＢ／ｋｍとロスが増えていた。
【００３６】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の多芯プラスチック光ファイバ裸線は、従来にない高温高湿環境に耐え、その外側に保護層を設けて素線とすることにより、機械的強度とさらなる耐熱性が得られる。よって、本発明の多芯プラスチック光ファイバ素線或いはケーブルは耐熱性と引き回し性の要求される車載ケーブルやパソコン、オーディオの配線や、光電センサーなどに好適に使用される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の多芯プラスチック光ファイバケーブルの一実施形態の断面模式図である。
【図２】本発明の多芯プラスチック光ファイバケーブルの他の実施形態の断面模式図である。
【符号の説明】
１  芯
２  鞘
３  保護層
４  被覆層
５  多芯プラスチック光ファイバ裸線
６  多芯プラスチック光ファイバ素線
７  多芯プラスチック光ファイバケーブル
【図１】
0003850962.tif 000003
【図２】
0003850962.tif 000004