(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
自体の長手方向である軸線方向に延びる開口部を備えたベース部材と、この開口部内を移動する部分とベース部材内側の内側部分とを備えて前記軸線方向に移動可能なスライド体と、前記開口部を塞ぐ可撓性シールバンドとを備え、前記可撓性シールバンドは、前記開口部の幅方向両側部分に前記長手方向に沿って設けられ、前記開口部を上方に向けた状態において上方に向いて開口する溝開口を有する磁性部材装着溝に装着された磁性部材との間で磁気吸着作用により吸着されて、前記開口部を塞ぐようにしてあるスライド装置において、前記磁性部材装着溝を、少なくとも磁性部材の前記溝開口方向位置を規制するための係止部を有する断面形状とし、磁性部材の断面形状を前記磁性部材装着溝の断面形状と相補形状断面とし、その磁性部材を前記磁性部材装着溝にベース部材端面側から前記軸線方向に挿入して磁性部材の溝幅方向及び溝開口方向を位置規制した状態で、磁性部材の前記軸線方向の位置規制を施して成るシールバンド吸着用の磁性部材の取付構造。
【請求項２】
ベース端部に接続される端部材により磁性部材の軸線方向位置を規制したことを特徴とする請求項１記載のシールバンド吸着用の磁性部材の取付構造。
【請求項３】
磁性部材装着溝の溝幅方向両側面に係止部を設けて成る請求項１又は２記載のシールバンド吸着用の磁性部材の取付構造。
【請求項４】
開口部両側の磁性部材装着溝が、同一の磁性部材を、溝幅方向に沿う面を反転して収容可能な断面形状であることを特徴とする請求項１〜３の何れか１項記載のシールバンド吸着用の磁性部材の取付構造。
【請求項５】
シールバンド吸着用の磁性部材であって、幅方向と厚さ方向とに対称断面で、幅方向に沿う面を着磁面とし、その着磁面の一方に磁極区別用のマーキングが施されていることを特徴とするシールバンド吸着用磁石。
【請求項６】
マーキングは、磁石を押出成形するときに同時成形される、磁石の軸線方向全長に亘る切欠きであることを特徴とする請求項５記載のシールバンド吸着用磁石。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、ベース部材の軸線方向に沿って設けた開口部の幅方向両側に設けた磁性部材と可撓性シールバンドを磁気吸着して開口部を塞ぐようにしたスライド装置に関し、特に磁性部材の取付構造、及び、磁性部材として用いられるシールバンド吸着用磁石に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、前記のようなスライド装置のベース部材に形成された開口部を、磁気吸着される可撓性シールバンドで塞ぐようにしたものとして、特公昭６１−５００６号、特開昭６３−１９０９０９号、特開昭６０−２３７２０８号等に開示のものがある。これらは、ベース部材としてのシリンダバレルに形成されたスリット（開口部）の幅方向両側に、バレル長手（軸線）方向に沿って上方に開口した溝開口を有する矩形断面の磁石（磁性部材）装着溝を形成し、その磁石装着溝にバレル長手方向に延びる磁石を埋設し、スリット外側のシールバンドとスリット内側のシールバンドを磁気吸着することによりスリットを塞ぎ、バレル外側からの防塵と、バレル内側からの圧流体漏れを塞ぐようにして、全体としていわゆるロッドレスシリンダを構成している。
【０００３】
その磁石取付構造を更に詳細に説明すると、▲１▼シリンダバレルＡのスリットＢ両側に設けられ、溝開口Ｃを上方に向けた磁石装着溝Ｄを、溝Ｄの左右側面を下方に向かって内側に狭くなるように傾斜面Ｅとし、その傾斜面Ｅの先端を互いに幅方向外側に広げて引掛部Ｆを形成して構成し、その磁石装着溝Ｄに、バレルＡの長手と直交する方向から（つまり、溝開口Ｃから溝底Ｇに向かって）弾性を有する磁石部材Ｈ（ゴム磁石：例えばフェライト系や希土類磁石の磁石粉をゴムに混ぜ込んだもの）を押し込んで装着溝Ｄ内に弾性保持させるもの（図１２）、▲２▼装着溝Ｄの溝開口Ｃに内側に突出する引掛部Ｆを形成し、その溝開口Ｃから溝底Ｇに向かってゴム磁石Ｈを押し込んで弾性保持させるもの（図１３）、さらに、▲３▼装着溝Ｄの左右側面は平坦な平行面としておき、断面矩形の磁石Ｈを、溝底面Ｇとの間で接着するもの（図１４）がある。尚、図中Ｎ，Ｓは磁石の極性を示している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
磁性部材装着溝が外方に開口した溝開口を備えていることは、特に、そのベース部材（ここではシリンダバレル）を金型を使って押出成形するときに、大変好都合である。つまり、図１５に示すように、シリンダバレルを押出成形するには、そのベース部材の断面と雄雌の関係になる金型Ｊが使われるが、溝開口Ｃを有する溝Ｄでは、その溝開口Ｃから溝内部形状を形成するための型部分Ｋが片持ち形状で支持できるため、４方を完全に囲まれた孔（ホロー部分：中空部分）を形成する場合と比べ、型が簡単となるからである。しかしながら、前記▲１▼、▲２▼では、ゴム磁石を引掛部を乗り越えるように弾性変形させて磁石装着溝に押し込んでいるので、ゴム磁石の押し込み量にばらつきを生じやすく、そうするとゴム磁石の着磁面Ｈ１，Ｈ２が長手に沿って波打ち、シールバンドとの距離が長手方向においてばらつき、シールバンドに対する磁気吸着力に強弱が生じ、シールバンドのシール性能を損ねるおそれがある。また、幅方向の弾性の乏しい、あるいは、弾性を有しない磁性材料は、全く装着できない。また、▲３▼では、磁石装着溝と磁石との何れか一方に（あるいは両方に）全長に亘って、接着剤を均一に塗布し、その後、両者を嵌め込んで接着するので、接着剤の塗布量が均一でなく不足している部分があると、使用中に磁石がそこから上方に剥がれてきて、磁石に吸着されるシールバンドのスリット塞ぎ作用が発揮されないおそれがあった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本願では、軸線方向に延びるベース部材の開口部の幅方向両側部分に、外方に開口する溝開口を有し、少なくとも磁性部材の溝開口方向の位置決めをする係止部を有する断面形状とした磁性部材装着溝を設け、この磁性部材装着溝に、断面形状を磁性部材装着溝の断面形状と相補形状断面とした磁性部材を、ベース部材端面側から軸線方向に挿入して、溝幅方向及び溝開口方向位置を規制した状態で、磁性部材の軸線方向位置規制を施した。これにより、磁性部材は装着溝に対して、溝幅方向及び溝開口方向には機械的な係合状態で位置決めされるから、使用中に溝開口方向に剥がれることはなく、また、磁性部材を軸方向から挿入するので、磁性部材装着溝の溝底方向に弾性を利用して押し込む従来と比べ、磁性部材の溝幅方向に沿う面の位置のばらつきを抑え、シールバンド吸着状態がより均一となる。
【０００６】
【発明の実施の形態】
本願は、自体の長手方向である軸線方向に延びる開口部を備えたベース部材と、この開口部内を移動する部分とベース部材内側の内側部分とを備えて前記軸線方向に移動可能なスライド体と、前記開口部を塞ぐ可撓性シールバンドとを備え、前記可撓性シールバンドは、前記開口部の幅方向両側部分に前記長手方向に沿って設けられ、前記開口部を上方に向けた状態において上方に向いて開口する溝開口を有する磁性部材装着溝に装着された磁性部材との間で磁気吸着作用により吸着されて、前記開口部を塞ぐようにしてあるスライド装置において、前記磁性部材装着溝を、少なくとも磁性部材の前記溝開口方向位置を規制するための係止部を有する断面形状とし、磁性部材の断面形状を前記磁性部材装着溝の断面形状と相補形状断面とし、その磁性部材を前記磁性部材装着溝にベース部材端面側から前記軸線方向に挿入して磁性部材の溝幅方向及び溝開口方向を位置規制した状態で、磁性部材の前記軸線方向の位置規制を施して成る。例えば、前記スライド装置は流体圧作動のロッドレスシリンダであり、その場合、ベース部材はシリンダバレル、開口部はスリット、磁性部材は帯状磁石である。勿論、スライド装置は前記ロッドレスシリンダに限らず、別の駆動形態を伴うスライド装置、例えば、周知の送りねじ機構や、ラック、ピニオン機構によりスライド体が移動するものであっても、差し支えない。
【０００７】
これによれば、磁性部材をベース部材端面側から軸方向に挿入すると、係止部を有する断面形状の磁性部材装着溝に磁性部材が相補形状で挿入されて、溝幅方向、溝開口方向の位置が規制されるため、磁性部材の溝幅方向に沿う面（シールバンドと向かい合う面）の位置のばらつきが極めて少なくなる。そのため、磁性部材とシールバンドとの距離が軸線方向にほとんど均一に保たれ、吸着状態が安定する。また、係止部により磁性部材が少なくとも、溝開口方向位置を規制されているので、使用中に磁性部材が剥がれることがない。また、長手方向から挿入するので、弾性の乏しい、あるいは、弾性の全くない磁性部材でも使用できる。
【０００８】
磁性部材の長手方向位置規制を、ベース端部に接続される端部材によって行わせると良い。このようにすることで、全く接着剤を使用することなく、磁性部材の軸線方向位置を規制できる。しかし、磁性部材を磁性部材装着溝に挿入した後の、他の部材の組付け作業を容易にするために、磁性部材端部において磁性部材を装着溝に、僅かに接着剤を使用して接着してもよい。
【０００９】
磁性部材装着溝の溝幅方向両側面に係止部を夫々設けると、磁性部材とその装着溝との機械的結合が一層堅固となり好ましい。
【００１０】
開口部両側の磁性部材装着溝が、同一の磁性部材を、溝幅方向に沿う面を反転して収容可能な断面形状であると好ましい。これによれば、磁性部材装着溝に挿入される磁性部材が、左右同じものなので、断面形状の異なる磁性部材を準備する必要がない。
【００１１】
左右同一となる磁性部材が磁石であって、幅方向と厚さ方向に対称な断面形状であるとき、その磁石には、上下何れかの面に、磁極区別用のマーキングが施されているとよい。これによれば、磁極の区別が容易であり、組付け間違いを防止できる。
【００１２】
前記マーキングは、磁石を押出成形するときに同時成形される、磁石の長手全長に亘る切欠きであるとよい。これによれば、磁石を成形して後に、別途マーキングを施す工程を省略できる。
【００１３】
【実施例】
以下、スライド装置として、ロッドレスシリンダ１を例に説明する。図１において、ベース部材として例示する非磁性材料から成るシリンダバレル２は、シリンダ孔２ａを有すると共に、図２に示すように外形が矩形を成し、その１つのバレル壁２ｂには、長手方向全長に亘って、開口部として例示するスリット４が形成してある。シリンダバレル２の長手両端部は（ここでは、一端部のみ示すが）、端部材として例示するエンドキャップ６で塞がれてエンドキャップ６間にシリンダ室３を形成している。シリンダ室３は、両端にピストンエンド８，８を有する内部移動体（スライド体の内側部材）としてのピストン５により前，後シリンダ室３Ａ，３Ｂに区画されている。ピストン５は、ピストンエンド８，８の中間部に、前記スリット４を貫通して、外部に突出する力伝達部材（ピストンヨーク）１１を一体に備えている。力伝達部材１１は、図２から明らかなように、その一部がスリット４内を移動する。その力伝達部材１１の外部突出部分には、バレル２外側に配置された外側移動体としてのピストンマウント１２が連結してある。これらのピストン５、力伝達部材１１、ピストンマウント１２とにより、シリンダバレル２の軸線方向に沿って移動するスライド体１３が構成されている。
【００１４】
前記スライド体１３を軸方向に貫通して、前記スリット４の内側には、可撓性シールバンドとして例示するインナシールバンド９が設けてある。またスリット４の外側には、別の可撓性シールバンドとして例示するアウタシールバンド１０が設けてある。インナシールバンド９の長手両端は、前記両端のエンドキャップ６に形成された挿入孔６ａに挿入されたＴ字のインナシールバンド止め板１４に止めねじ１５を螺合して、前記止め板１４を挿入孔６ａの上側内面に圧着することで止めねじ１５によりエンドキャップ６に固定され、また、アウタシールバンド１０の長手両端は、前記インナシールバンド止め板１４に止めねじ１６により固定されるアウタシールバンド止め板１７と、インナシールバンド止め板１４との間に挾持、固定されている。インナシールバンド止め板１４の軸方向内端面１４ａは、エンドキャップ６の軸方向内側端面と同一面を成している。インナ、アウタシールバンド９，１０は、スリット４の幅より大きい幅であり、磁石により吸着される性質を有する可撓性材料、例えば、磁化されるステンレスクロム鋼、、スチールベルト、あるいは、スチールベルトを芯にしてその外側をゴムで被覆したもの（特許第２５０２２４１号に記載）から構成される。
【００１５】
インナシールバンド９は、スリット４の幅方向両側に設けられる後述の帯状磁石の磁力によりバレル２内側においてスリット４の両側部分に密着して、ピストンエンド８に設けたパッキン８ａとエンドキャップ６との間の前，後のシリンダ室３Ａ，３Ｂに対応するスリット部分を塞いで、内部からの流体漏れがないように塞ぎ、また、アウタシールバンド１０は、同様の磁気吸着によりバレル２の外側面に密着してバレル２の外側からスリット４内へゴミがはいらないようにしている。従って、エンドキャップ６の給排ポート７から流体を左右のシリンダ室３Ａ，３Ｂへ給排することで、ピストン５が左右移動し、それにより、ピストンマウント１２が移動する。
【００１６】
図４に示すように、シリンダバレル２のスリット４の幅方向両側には、夫々磁性部材装着溝として例示する磁石装着溝２０が、バレル２全長に亘って形成してある。前記各磁石装着溝２０は、スリット４を上方に向けた状態において、上方に向いて開口した溝開口２１を有している。溝幅方向両側面２２には、溝開口２１より広い幅の係止部として示す、夫々同一の三角形状の係止溝２３が溝底２４から同じ高さ位置に長手全長に亘って形成してある。係止溝２３は、後述の帯状磁石３０の係止突条３１と係止して、磁石３０の溝幅方向及び、溝開口方向を位置決めする。装着溝２０は、溝底２４から係止溝２３の頂点２５までの寸法Ｌより、頂点２５から、バレル２上面に形成したアウタシールバンド１０の収容溝外面２ｃまでの距離Ｌ１の方が僅かに大きく設定してあり、後述の帯状磁石３０の着磁面３２，３３を反転して取り付け可能な断面形状である。このシリンダバレル２は、この実施例では、アルミニウム合金の押出成形により形成され、シリンダ孔２ａの形成と同時にこの装着溝２０も同時に成形される。
【００１７】
前記装着溝２０に装着される、磁性部材として例示する帯状磁石３０は永久磁石であり、図４に示すように、後述の切欠き３４を施さない限り、その断面が幅方向（取り付け状態では、溝幅方向と一致）及び、厚さ方向（同じく溝開口方向と一致）が全く対称であり、その幅方向左右側面からは、前記係止溝２３に係止する三角形状の軸線方向全長の係止突条３１が外側に突出形成してある。帯状磁石３０の左右幅は、前記装着溝２０の左右側面２２の内法より僅かに小さく設定してあり、また、係止突条３１の頂点から幅方向に沿う上、下の着磁面３２，３３までの寸法は、前記装着溝２０における溝底２４から係止溝２３の頂点２５までの寸法Ｌと同じである。磁石３０の着磁面３２，３３は、夫々異なる磁極となるように着磁されており、その一方の着磁面（ここでは面３２）には、磁極を区別するための切欠き３４が磁石３０全長に亘って設けてある。
【００１８】
ここでは、この磁石３０は、プラスチック系の樹脂材料に磁石粉を混練して、その混練した材料を押出機により金型１００（図６）を通過させて前記断面に押出成形し、その後、切欠き３４を基準として、着磁面３２，３３が異極となるように着磁して製造されるプラスチック磁石である。磁石３０としては、従来技術で説明したゴム磁石も勿論使用でき、このゴム磁石も金型を使用して押出成形できる。押出成形に用いる金型１００は、切欠き３４、係止突条３１を形成する断面の押出孔１０１を有しており、切欠き３４，係止突条３１は，押出成形する時に金型１００により同時に形成される。押出成形によるこの製法によれば、前記断面形状で極めて長いプラスチック磁石３０を得ることができ、そのプラスチック磁石３０は可撓性を有するため、折り曲げが自在であり、そのため、長尺状の磁石３０を紐のように巻取っておくことができる。しかし、プラスチック磁石３０であるから、ゴム磁石のような弾性を有していない。
【００１９】
シリンダバレル２の両端部に前記磁石装着溝２０が開放しているから、この帯状磁石３０は、組付けに際しては、巻取られた状態のものを巻戻しつつ、図５のようにシリンダバレル２の一方の端部から磁石３０の係止突条３１と磁石装着溝２０の係止溝２３とを一致させた状態で軸線方向（バレル２の長手方向）に挿入する。そして、磁石３０の先端がバレル２の他端に達する位置まで挿入すると、バレル２の一端で磁石３０をナイフで切断し、磁石３０をバレル長さとする。このとき、切欠き３４を基準として、スリット４の一方側の磁石装着溝２０では、切欠き３４が上方（アウタシールバンド方向）を向き、また、他方側の磁石装着溝２０では、切欠き３４が下方を向くように左右の磁石で着磁面３２，３３を反転して装着し、装着された左右一対の磁石３０の上面となった磁極面同士、下面となった磁極面同士が互いに異極（Ｎ極，Ｓ極）となるように配置し、シールバンド９，１０の幅方向両縁を磁気吸着可能とする。このような切欠き３４に代えて、磁極を区別するために、あらかじめ、磁極を区別するように磁石３０の上下一方の面をペイントしてマーキングとしておいてもよい。マーキング（切欠き）を施すことで、そのマーキングがないと幅、厚さ方向に対称な磁石３０でも、磁極の組付け間違いをなくすことができる。
【００２０】
磁石３０の切断寸法が、バレル２全長と良く一致しているとき、磁石３０の切断端面３０ａと、バレル２の端面２ｄとが同一面内に位置しているので、図３に示すように、バレル端部を塞ぐエンドキャップ６に取り付けられる，前記インナシールバンド止め板１４の端面１４ａと磁石３０の長手端面３０ａとが当接して、磁石３０の長手位置が規制される。また、磁石３０の切断寸法が、バレル２全長より僅かに短く切断されて、バレル２端面より軸方向内側に磁石３０の端面３０ａが位置するときにも、磁石３０が多少長手方向に移動することを許容すれば、エンドキャップ６の前記止め板１４の端面１４ａにより磁石３０長手位置を規制（この場合は、抜け止め）することもできる。しかし、何れの場合でも、磁石３０を装着溝２０に挿入後、エンドキャップ６を組付けるまでの他の部材（スライド体１３、シールバンド９，１０など）の組付け作業を行うとき、磁石３０が長手方向に移動して組付け作業が容易でない、という時には、組付け作業を容易にするために、接着剤で、磁石３０のバレル端部部分を磁石装着溝２０に接着してもよい。これにより、磁石３０がバレル２全長より短い時でも組付け後には軸方向の移動が全くなくなる。
【００２１】
このように所定断面の磁石装着溝２０に軸方向から相補形状断面の磁石３０を挿入するため、溝開口２１から溝底２４へ向けて弾性を利用して押し込む従来のものと比べ、磁石３０の着磁面３２，３３の長手に沿う波打ちを抑えることができ、インナ、アウタシールバンド９，１０との距離の長手方向のバラツキが抑えられ、吸着力が安定しているので、シール機能が確実に発揮される。磁石３０は溝幅方向、溝開口方向が磁石装着溝２０との間で機械的係合により規制されているため、接着剤を使用するときでも、軸方向移動を止めるだけの僅かな量を使用すればよく、経済的である。
【００２２】
次に、磁石と磁石装着溝の別の例を示す。図７において、磁石装着溝２０Ａの左右側面２２Ａから、互いに幅方向内側に対称に三角断面形状の係止突条２３Ａ（溝開口２１Ａより狭い係止部）が突出し、磁石３０Ａは、それらの係止突条２３Ａを有する溝断面形状と相補形状を成し、上下の中央が内側に三角形状にくびれた係止溝３１Ａとなって上下左右を対称形状とした断面形状を有しており、磁極を示す切欠き３４（マーキング）が上，下の磁極面３２Ａ，３３Ａの一方に形成してある。この例においても、左右の磁石装着溝２０Ａは、同一形状の磁石３０Ａを反転装着する断面となっている。
【００２３】
更に磁石と磁石装着溝の別の例を示す。図８において、磁石装着溝２０Ｂは、溝開口２１Ｂに対して溝底２４Ｂに近い部分がスリット幅方向に両側に拡幅されて、係止部２３Ｂとなっており、全体断面形状をＴ字状としている。磁石３０Ｂは、その断面が、前記Ｔ字状の磁石装着溝２０Ｂに挿入されて幅方向、上下方向が位置規制される相補形状（Ｔ字状）断面を有している。この例では、左右の磁石装着溝２０Ｂの断面は、磁石３０Ｂを上下反転して収容する形状となっていないので、スリット４両側の磁石装着溝２０Ｂに装着される磁石３０Ｂは左右別々のものを準備する必要がある。
【００２４】
さらに別の例を図９に示す。これは、矩形断面の磁石装着溝２０Ｃの上部が、スリット４寄り部分で溝開口２１Ｃとなっており、溝の全体が溝開口２１Ｃよりスリット４幅方向外方向に広がって、その部分が係止部２３Ｃとして機能するものである。磁石３０Ｃは、前記矩形断面と相補形状を成す矩形断面形状で、図から明らかなように、上下、幅方向が対称であって、溝開口２１Ｃを除いた溝内側面により溝幅方向、溝開口方向位置が規制される。
【００２５】
図１０では、更に別の例を示す。ここでは、スリット４の片側のみ示す。図１０（ａ）では、磁石装着溝２０Ｄが溝開口２１Ｄから下方に向かって斜めに拡幅して台形断面を成し、拡幅した部分が係止部２３Ｄとして機能する。磁石３０Ｄの断面は、当然相補形状であるから、台形断面となる。図１０（ｂ）では、磁石装着溝２０Ｅの幅方向両側面そのものがＩ字状断面の磁石３０Ｅの幅方向を位置決めし、係止突条２３Ｅは、専ら、磁石の開口方向の位置決めをするものである。図１０（ｃ）では、磁石装着溝２０Ｆの左側の側面から、幅方向内側に係止突状２３Ｆを突出させたものである。なお、図１０（ａ）では、図示を省略した側の磁石装着溝は、図示した形状と同じであり、磁石３０Ｄの着磁面面積が、下側が広いので、特に、インナシールバンドの吸着力を高めたいとき有利である。また、図１０（ｂ）も図示しない側の磁石装着溝は図示のものと同じである。また、図１０（ｃ）では、図示しない側の磁石装着溝は、図示のものを上下反転した形状（つまり、磁石装着溝の右側の側面から、係止突条が突出している。）となっており、同一磁石が上下反転装着できるようになっている。
【００２６】
これまでの実施例では、プラスチック磁石を例に取って説明したが、本願では、他の弾性を有しない金属磁石の使用もできる。図１１に示すように、シリンダバレル２が極めて長いとき、例えば図５の断面のもので説明すれば、図１１に示すように、短い金属磁石５１を多数準備しておき、これを対応したシリンダバレル２の磁石装着溝２０に、順に挿入することができる。金属磁石５１では、プラスチック磁石や、ゴム磁石に比べて、磁力の大きな磁石とすることができるから、シールバンドの吸着力を大きくしたいときには、好都合である。
【００２７】
尚、上記実施例では、インナ、アウタシールバンドを有するロッドレスシリンダで説明してきたが、同じロッドレスシリンダでも、インナシールバンドのみをもつもの（前述の特公昭６１−５００６号）、あるいは、インナシールバンドを磁性材料として磁気吸着し、アウタシールバンドは磁気吸着されない合成樹脂性（プラスチック製）としたもの、あるいは、アウタシールバンドを磁性部材として磁気吸着し、インナシールバンドは磁気吸着されない、合成樹脂性としたもの、あるいは、ねじ送り機構や、ラック、ピニオン機構でスライド体が移動するもので、開口部の外側を塞ぐアウタシールバンドのみを有するスライド装置（実公平８−４９９５号など）、更には、実開平４−１１７２０１号に開示されるような、軸線が円弧となっているシリンダバレルを有するロッドレスシリンダにも、当然適用される。また、シールバンド自体が、磁力を有する可撓性バンドであるときには、これと磁気結合される磁性材料から成る磁性部材、例えば、磁化するステンレスクロム鋼が、所定断面形状とされた磁性部材として、ベース部材の磁性部材装着溝に装着されてもよい。
【００２８】
【発明の効果】
以上のように本願発明では、ベース部材端面から、係止部を有する断面形状の磁性部材装着溝に磁性部材を相補形状で挿入することにより、磁性部材の溝開口方向及び溝幅方向位置を規制するようにしたので、磁性部材のシールバンドに向く方向の面の位置のばらつきを抑えることができる。そのため、磁性部材とシールバンドとの距離がほぼ均一に保たれ、シールバンドの吸着状態が軸線方向においてほとんどばらつかない。また、磁性部材と磁性部材装着溝とは、係止部により互いに機械的係合を成しているから、使用中に磁性部材が剥がれることがない。また、軸線方向から挿入するので、弾性の乏しい、あるいは、弾性の全くない磁性部材でも使用できる。
【００２９】
磁性部材の軸線方向位置規制を、ベース端部に接続される端部材によって行わせたものでは、全く接着剤を使用することなく、磁性部材の軸線方向位置を規制できる。
【００３０】
磁性部材装着溝の幅方向両側面に係止部を夫々設けるものでは、磁性部材とその装着溝との機械的結合が一層堅固とすることができる。
【００３１】
開口部両側の磁性部材装着溝が、同一の磁性部材を、溝幅方向に沿う面を反転して収容可能な断面形状であるものでは、磁性部材装着溝に挿入される磁性部材が左右同一なので、断面形状の異なる磁性部材を準備する必要がなく、経済的となる。
【００３２】
左右同一となる磁性部材が磁石であって、幅方向と厚さ方向に対称であるとき、その磁石に、上下何れかの面に、磁極区別用のマーキングを施すようにすれば、磁極の区別が容易であり、組付け間違いを防止できる。
【００３３】
マーキングを、磁石を押出成形するときに同時成形される、磁石の軸線方向全長に亘る切欠きとしたものでは、磁石を成形して後に、別途マーキングを施す工程を省略できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】ロッドレスシリンダの断面図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線断面図である。
【図３】図１のＩＩＩ視図である。
【図４】図１のＩＶ−ＩＶ線断面拡大図である。
【図５】帯状磁石の、磁石装着溝への装着作業説明図である。
【図６】帯状磁石の製造用金型の図である。
【図７】他の例である。
【図８】他の例である。
【図９】他の例である。
【図１０】他の例である。
【図１１】帯状磁石を分断して磁石装着溝に挿入する例である。
【図１２】従来技術である。
【図１３】従来技術である
【図１４】従来技術である。
【図１５】シリンダバレルの形成用金型の図である。
【符号の説明】
２  シリンダバレル
４  スリット
６  エンドキャップ
９  インナシールバンド
１０  アウタシールバンド
１１  力伝達部材
１３  スライド体
２０  磁石装着溝
２３  係止溝
３０  帯状磁石
３１  係止突条
３２  着磁面
３３  着磁面
３４  切欠き
【図１】
0003770339.tif 000002
【図２】
0003770339.tif 000003
【図３】
0003770339.tif 000004
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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