(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面保護層と、心材層と、断熱層との積層からなり、発熱線が配置されたホットカーペットのベース材の断熱層上に接着して積層するホットカーペット用表面材であって、
表面保護層は、裏面に印刷意匠が付された透明合成樹脂フィルムであり、
心材層は、表面保護層と断熱層との間に介在され、ポリオレフィン系樹脂による上層と、下層との間に内装された補強材を有し、
補強材は、網目構造に構成され、弾性を有し、網目を通して上層と下層とが一体化してカーペットを定型に保形し、表面保護層上から加えられる荷重を分散させて発熱線にかかる局部荷重への耐久性を高め、表面保護層からの人体の触れる発熱線の物理的触感を阻止するものであり、
断熱層は、フェルトであり、心材層を介して表面保護層と一体化され、ホットカーペット用表面材として弾力性、形状安定性を確保するものであることを特徴とするホットカーペット用表面材。
【請求項２】
心材層は、少なくともその表面側の樹脂層が白色であり、表面材の断熱層の色を隠蔽するものであることを特徴とする請求項１に記載の記載のカーペット用表面材。
【請求項３】
心材層の上層は、低密度ポリエチレン樹脂層であり、下層は、線状低密度ポリエチレン樹脂層であることを特徴とする請求項１に記載のホットカーペット用表面材。
【請求項４】
表面保護層は、裏面に印刷模様が付されたポリオレフィン系樹脂フィルムであり、心材層を積層する面に、２０〜１２０ｇ／ｍ２程度の目付け量の不織布がラミネートされているものであることを特徴とする請求項１に記載のカーペット用表面材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ホットカーペットの発熱線を被覆する表面材に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ホットカーペット（電気カーペット）は、台所、キッチン、食堂、和室などの冬期の保温用敷物として用いられるが、その取扱いについては、当然のことながら、電気器具としての取り扱いのほか、敷物としての取り扱いの配慮が必要である。
【０００３】
例えば特開平１１−３４６９０３号公報（先行例１）には、夏期であってもそのまま敷物として使用できることが好ましいという発想から、表面に柔軟性があって、かつ耐水性があり、しかも表面材層内の熱伝達が均一に保たれうる電気採暖具を提案している。
【０００４】
先行例１に指摘されているように、表面に柔軟性を有する合成樹脂の表布を用いることは、夏らしい涼感を得るうえに望ましいことであるが、柔軟性を有する合成樹脂の表布を用いることにより、コードヒーターの直上と、コードヒーター間の表布の表面の温度に差が生じるのは望ましくない。
【０００５】
先行例１には、上記問題は体感上の不具合として捕らえ、このような問題を解決するため、表面材層に、ＰＶＣに熱伝導材を混入した熱伝導層を介在させて表面材層の温度差をなくそうとする試みが記載されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ホットカーペットは、一見通常の敷物にみえることから、これが電気機器であることを忘れ勝ちになる危険がある。例えばホットカーペット上に偏荷重、局部荷重が加わると、その重さでヒーターが破損するおそれがある。したがって、ホットカーペットは、敷物と同じ扱いでピアノを置いたり、いすを載せることはできない。
【０００７】
また、たんすなど底の広い物をのせると、その重さでヒータを傷める原因になる。さらには座布団を敷いたりすると熱がこもり、カーペットを傷める原因になるため、座布団などを使わずに直接すわることが必要である。そのほか、ホットカーペットは平らな床に敷くこと、木質床材上に敷く場合に、耐クラック未処理の床材上には敷かないこと、ビニールタイル上には敷かないことなどの注意が必要であり、床上に敷かれたホットカーペット上には水をこぼさないことなどの注意が必要なのである。
【０００８】
ホットカーペットには、耐水性を備えることや、現実にピアノのような重量物には耐えられないとしても、可能な限り、重量物に耐えることができ、特に局部荷重に対する耐久性、寸法安定性を有し、床を傷めず、しかも敷物としての風合い、意匠性に優れ、発熱線を表面から感じさせず、また表面材層上に部分的な温度差が生じないような総合的な配慮がなされていることが望まれる。つまり、電気器具であり、同時に敷物であるホットカーペットには、その要請をどこまでクリアできるかが問われるのである。
【０００９】
本発明は、特にホットカーペット用表面材の改良に係り、その目的は、ホットカーペットの局部荷重への耐久性、発熱時の寸法安定性を高め、さらに繊細な意匠表現が可能なホットカーペット用表面材を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明によるホットカーペット用表面材においては、表面保護層と、心材層と、断熱層との積層からなり、発熱線が配置されたホットカーペットのベース材の断熱層上に接着して積層するホットカーペット用表面材であって、
表面保護層は、裏面に印刷意匠が付された透明合成樹脂フィルムであり、
心材層は、表面保護層と断熱層との間に介在され、ポリオレフィン系樹脂による上層と、下層との間に内装された補強材を有し、
補強材は、網目構造に構成され、弾性を有し、網目を通して上層と下層とが一体化してカーペットを定型に保形し、表面保護層上から加えられる荷重を分散させて発熱線にかかる局部荷重への耐久性を高め、表面保護層からの人体の触れる発熱線の物理的触感を阻止するものであり、
断熱層は、フェルトであり、心材層を介して表面保護層と一体化され、ホットカーペット用表面材として弾力性、形状安定性を確保するものである。
【００１１】
また、心材層は、少なくともその表面側の樹脂層が白色であり、表面材の断熱層の色を隠蔽するものである。
【００１２】
また、心材層の上層は、低密度ポリエチレン樹脂層であり、下層は、線状低密度ポリエチレン樹脂層である。
【００１３】
また、表面保護層は、裏面に印刷模様が付されたポリオレフィン系樹脂フィルムであり、心材層を積層する面に、２０〜１２０ｇ／ｍ２程度の目付け量の不織布がラミネートされているものである。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下に本発明によるホットカーペット用表面材の実施の形態を図によって説明する。図１において、本発明によるホットカーペット用表面材１は、発熱線２が配置されたベース材３上に重ね、これを積層一体化してホットカーペット４に構成するものであり、表面保護層５と、心材層６と、断熱層７との積層からなっている。以下に本発明によるホットカーペット用表面材１の積層構造の各層の構成を説明する。
【００１５】
表面保護層（５）
表面保護層５は、裏面に印刷意匠８が付された透明合成樹脂フィルム９であり、透明合成樹脂フィルム９には、例えば透明ポリオレフィン系樹脂フイルム（厚さ８０μｍ〜２５０μｍ）を用いる。ポリオレフィン系樹脂フィルムは、エチレン、プロピレン等といった樹脂、その他の樹脂との共重合体樹脂で製造され、安価で機械的特性に優れており、耐水性を有し、樹脂の重合度を調整して硬さを調整できる特徴がある。
【００１６】
また、塩化ビニル樹脂は、透明で加工しやすく、酸にもアルカリにもまた水にも非常に強く電気絶縁性にも優れた特性を有しているものの、焼却すると有害ガスを発生することから、廃棄処理に環境汚染の問題があって、最近では塩化ビニル樹脂は好ましくない材料の一つに挙げられているが、もとより塩化ビニル樹脂を本発明の表面保護層に使用できないわけではない。
【００１７】
表面保護層５となる合成樹脂フィルム９には、その裏面に所望の印刷意匠８を行って予めフィルム面に透視模様を付しておく。また、ポリオレフィン系樹脂フィルムは、接着剤や塗料との密着性が低いため、その接着性を補強するために２０〜１２０ｇ／ｍ２程度の目付け量の不織布１０をホットメルトラミネートしておく。不織布の目付け量の設定は重要である。目付け量が少なすぎると、接着の際に不織布１０が接着剤に埋没したようになって、接着性の補強にはならない。逆に多すぎると完成後、使用時に層間剥離が生ずる原因になる。なお、不織布１０の目付け量が２０〜１２０ｇ／ｍ２程度の範囲では、不織布の繊維間に樹脂が充填されて不織布１０の層は透明または半透明となる。
【００１８】
心材層（６）
心材層６は、図２に示すように、上下の樹脂層１１ａ、１１ｂ間に補強材１２が内装され、表面保護層５と、断熱層７との間に介在されて表面材１を一定形態に保形し、発熱線２に上方から加えられる力を分散させ、長さ変化を抑制するために設ける層である。この実施形態において、心材層６には、ポリオレフィン樹脂による上層１１ａと、下層１１ｂとの間に補強材１２として、ガラス不織布、ガラスネットあるいはＰＥＴネットをラミネートしている。
【００１９】
心材層６にポリオレフィン系樹脂を用いる理由は、発熱線２の発熱による影響を避けるため、高い融点の樹脂を用いる必要があるからである。ポリオレフィン系樹脂は塩化ビニルなどと比較して融点が高い。塩化ビニルなどと比較して融点が高い樹脂には、ポリプロピレン系樹脂があるが、ポリプロピレン系樹脂は、熱的には良いが、巻物のシート状物として使用するには硬すぎて好ましくない。この点、ポリエチレン樹脂は好ましい。とりわけ、低密度ポリエチレン樹脂（ＬＤＰＥ）、線状低密度ポリエチレン樹脂（ＬＬＤＰＥ）などは、ポリプロピレン樹脂と比較して柔軟性があり、比較的高融点である点で好ましい。本発明においては、心材層６の上層１１ａには、低密度ポリエチレン樹脂を使用し、下層１１ｂとして、線状低密度ポリエチレン樹脂を使用するのが好ましい。これにより、下層１１ｂは、耐熱性に優れ、上層１１ａは、表面触感を良好にし、心材層６として部分荷重の耐久性に優れ、寸法安定性に優れたものになる。
【００２０】
断熱層（７）
断熱層７は、フェルトであり、本発明におけるホットカーペット用表面材１の最下層となるものである。断熱層７は、表面保護層５と心材層６との積層の下面に１００〜５００ｇ／ｍ２の目付けのフェルトをラミネートすることによって形成される。
【００２１】
（４）積層要領
積層に先立って表面保護層５の裏面に意匠８の印刷を行い、ついで層間の接着性を補強するために、ホットメルト接着剤を用いて表面保護層５に不織布１０をラミネートする。ついで、図３に示すように、不織布１０をラミネートした表面保護層５の裏面に、押し出しラミネート法により、Ｔダイ１４より心材層６の上層１１ａとなるポリオレフィン系樹脂を１００〜４００μｍの厚さに押し出し、同時に補強材１２をラミネートする。次に下層１１ｂのポリオレフィン系樹脂を１００〜４００μｍの厚さに積層して表面保護層５に心材層６を一体にラミネートし、最後に断熱層７となるフェルトをラミネートする。
【００２２】
本発明において、心材層６の少なくとも上層１１ａには、白色に着色されたポリオレフィン系樹脂を用いている。心材層６の少なくとも上層１１ａに、白色に着色されたポリオレフィン系樹脂を用いる理由は、表面保護層５上から透視したときに断熱層７に用いられるフェルトの色彩や色のばらつきを隠蔽するためであり、表面保護層５の裏面に付された模様に断熱層７の色彩や質感の影響をなくすためである。
【００２３】
心材層６に補強材１２として内装するガラスネットあるいはＰＥＴネットは、要するに網目構造に構成したものであり、弾力性を有し、その網目を通して上下の樹脂層が接合して心材層６の形状を保形する。この結果、表面保護層５と、断熱層７とは一体化され、ホットカーペット用表面材として弾力性、形状保持性に優れたものとなる。
【００２４】
表面保護層５と、心材層６と、断熱層７との積層からなる本発明によるホットカーペット用表面材１を、発熱線２が配置されたホットカーペット４のベース材３の断熱層１３上に重ね、接着剤にて接着することによって図４に示すようにホットカーペット用表面材１の断熱層７とベース材３の断熱層１３間に発熱線２が埋め込まれたホットカーペット４が構成される。
【００２５】
本発明において、心材層６の少なくとも上層１１ａに、白色に着色されたポリオレフィン系樹脂を用いたため、表面材１の断熱層７の色彩は、心材層６に隠蔽され、ホットカーペット４を上方から観察したときに、表面保護層５を通してその裏面の印刷意匠８が透視されるが、透明な表面保護層５は、白色の心材層６に裏打ちされているため、表面保護層５の裏面に施された意匠８は断熱層７の材料の色やその質感には一切左右されず、白色の心材層６に裏打ちされて意匠８を鮮明に表すことができる。
【００２６】
逆にいえば、断熱層７は、心材層６に隠蔽されてその色彩や質感が表面に現れないため、断熱層７に用いるフェルトの色に制約を受けない。また、その材料にも制約を受けないため、断熱層７にたとえばフェルトのリサイクル品を用いても、ホットカーペットとしてその外観上は断熱層７に用いられたフェルトの品質の影響を一切うけることがない。
【００２７】
補強材１２として用いるガラスネット、ガラス不織布あるいはＰＥＴネットには、その上下層１１ａ、１１ｂの樹脂が網目構造を通して一体に接着され、心材層６を補強し、且つ心材層６を定型に保形することによって、ホットカーペット４の寸法安定性が確保される。
【００２８】
また、床上で表面保護層５上からホットカーペット４に上方から加えられる力は、補強材１２に作用して心材層６の広い領域に分散して下層に伝えられ、発熱線２に局部的な力が作用することがなく、さらには、上下の断熱層７、１３間に埋め込まれた断熱層１３上の発熱線２の配線を象る凹凸形状は心材層６に遮られて表面保護層５上から人体に触れる発熱線２の物理的な触感は阻止され、また、発熱線の発する熱は、主として補強材１２の網目に分散されて発熱線２の直上と、発熱線２，２の配線間に生ずるの温度差の触感も緩和される。
【００２９】
以下に本発明の実施例を示す。
（実施例１）（１）ポリオレフィン系樹脂フィルムの裏面より意匠の印刷を行なった印刷フィルムに、層間の接着性を補強する為に４０ｇ／ｍ2の不織布をラミネート（ホットメルトラミネート）した。
（２）次いで、（１）で作成した印刷フィルムの裏面（不織布側の面）に白色に着色されたポリオレフィン系樹脂（ＬＤＰＥ）を３００μｍの厚さにラミネート（押出ラミネート）すると同時に、ＰＥＴネットをラミネートした。
（３）（２）で得られた積層シートの裏面側にポリオレフィン系樹脂（ＬＬＤＰＥ）を３００μｍの厚さにラミネートすると同時に、フェルト（目付量２００ｇ／ｍ２）をラミネートしてホットカーペット用表面材を製造した。
【００３０】
（実施例２）（１）ポリオレフィン系樹脂フィルムの裏面より意匠の印刷を行なった印刷フィルムに、層間の接着性を補強する為に４０ｇ／ｍ2の不織布をラミネート（ホットメルトラミネート）した。
（２）次いで、（１）で作成した印刷フィルムの裏面（不織布側の面）に白色に着色されたポリオレフィン系樹脂（ＬＤＰＥ）を３００μｍの厚さにラミネート（押出ラミネート）すると同時に、ガラスネットをラミネートした。
（３）（２）で得られた積層シートの裏面側にポリオレフィン系樹脂（ＬＬＤＰＥ）３００μｍの厚さにラミネートすると同時に、フェルト（目付量２００ｇ／ｍ２）をラミネートしてホットカーペット用表面材を製造した。
【００３１】
（実施例３）（１）ポリオレフィン系樹脂フィルムの裏面より意匠の印刷を行なった印刷フィルムに、層間の接着性を補強する為に４０ｇ／ｍ2の不織布をラミネート（ホットメルトラミネート）した。
（２）次いで、（１）で作成した印刷フィルムの裏面（不織布側の面）に白色に着色されたポリオレフィン系樹脂（ＬＤＰＥ）を２００μｍの厚さにラミネート（押出ラミネート）すると同時に、ガラス不織布をラミネートした。
（３）（２）で得られた積層シートの裏面側にポリオレフィン系樹脂（ＬＬＤＰＥ）３００μｍの厚さにラミネートすると同時に、フェルト（目付量２００ｇ／ｍ２）をラミネートしてホットカーペット用表面材を製造した。
以上実施例１，２、３で得られたホットカーペット用表面材は、ベース層上に接着していずれも発熱線の触感がなく、局部荷重への耐久性が優れ、発熱時の寸法安定性が高く、さらに繊細な意匠を表現することができた。
【００３２】
【発明の効果】
以上のように本発明によるホットカーペット用表面材は、表面保護層と、心材層と、断熱層との積層構造からなり、発熱線が配置されたホットカーペットのベース材の断熱層上に積層するホットカーペット用表面材であって、心材層は、少なくともその表面側の樹脂層が白色であり、断熱層の色や色のばらつきを隠蔽し、断熱層にフェルトのリサイクル品の使用を可能ならしめ、さらに、心材層に内装した補強材は、上下の樹脂と一体化してホットカーペットを定型に保形するため、保護層上から加えられる荷重を分散させて発熱線にかかる部分荷重を阻止し、ホットカーペット保護層上からの発熱線の触感が阻止され、ホットカーペットの局部荷重への耐久性、発熱時の寸法安定性を高め、さらに繊細な意匠を表現できる。
【００３３】
したがって、本発明のホットカーペット用表面材によるときには、既存のベース材に組合わせてかなりの程度の重量物に耐えることができ、局部荷重に対する耐久性、寸法安定性を有し、しかも敷物としての風合い、意匠性に優れたホットカーペットを提供できる効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によるホットカーペット用表面材の断面図である。
【図２】心材層の一部断面斜視図である。
【図３】押出しラミネート法によるシートのラミネート要領を示す図である。
【図４】本発明による表面材をベース材に接着したホットカーペットの断面図である。
【符号の説明】
１  ホットカーペット用表面材
２  発熱線
３  ベース材
４  ホットカーペット
５  表面保護層
６  心材層
７  断熱層
８  印刷意匠
９  合成樹脂フィルム
１０  不織布
１１ａ，１１ｂ  樹脂層
１２  補強材
１３  ベース材の断熱層
１４  Ｔダイ
【図１】
0003855193.tif 000002
【図２】
0003855193.tif 000003
【図３】
0003855193.tif 000004
【図４】
0003855193.tif 000005