(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
左右側板と背板とで囲われて前向きに開口した作業空間を有する本体と、前記本体における背板の手前側に配置されたバッフルプレートとを備えており、前記背板とバッフルプレートとの間の空間を吸気通路と成しており、更に、前記本体の内部に、コード類・管類が接続された器具類・装置類を配置しているドラフトチャンバーであって、
前記本体の背板に、前記コード類・管類を挿通できる大きさの挿通穴が空けられていると共に、前記挿通穴と連結して前後に開口したフレームが手前側に突出するように設けられており、前記フレームの前面に、当該フレームを塞ぐ閉鎖パネルが取り付けられており、前記閉鎖パネルに前記器具類・装置類を取り付けている一方、
前記バッフルプレートには、前記閉鎖パネルを抜き差しできる窓穴が空けられている、
ドラフトチャンバー。
【請求項２】
左右側板と背板とで囲われて前向きに開口した作業空間を有する本体と、前記本体における背板の手前側に配置されたバッフルプレートとを備えており、前記背板とバッフルプレートとの間の空間を吸気通路と成しており、更に、前記本体の内部に、コード類・管類が接続された器具類・装置類を配置しているドラフトチャンバーであって、
前記本体の背板に、前記コード類・管類を挿通できる大きさの挿通穴が空けられていると共に、前記挿通穴を手前側から囲う後ろ向き開口のボックス状閉鎖部材が手前側に突出するように設けられており、前記閉鎖部材の前面に前記器具類・装置類を取り付けている一方、
前記バッフルプレートには、前記ボックス状閉鎖部材を抜き差しできる窓穴が空けられている、
ドラフトチャンバー。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ドラフトチャンバー（ヒュームフード）に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ドラフトチャンバーの本体は、一般に、左右側板と背板とを備えて前向き開口式に形成されており、左右側板と背板とで囲われた空間を天井板と作業テーブルとで仕切ることにより、前向きに開口した作業空間を形成している。また、作業空間の開口部は開閉自在な扉で塞がれている。
【０００３】
そして、作業空間には、水道栓やガスコック、或いは廃液受け具、バーナー、各種検査装置などの各種の器具類・装置類を必要に応じて配置しており、これらの器具類・装置類は、本体の背板に取付けられていることが多い。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、ドラフトチャンバーでは様々の実験や作業を行っており、それら実験や作業の種類によって使用する器具類・装置類も異なってくるため、実験や作業の内容が変わると器具類・装置類の新設・増設や取り外しの必要が生じてくる。
【０００５】
しかるに、従来は器具類・装置類を背板に固定しているため、器具類・装置類を新設・増設したり取り外したりするには、背板にホース挿通用やコード挿通用の穴を空けて器具類・装置類を取付けたり、背板に空けられた穴を板で塞いだりというように背板に加工を施す工事をしなければならないため、新設・増設や取外しの工事がきわめて厄介であった。
【０００６】
しかも、一般にドラフトチャンバーは、その背面が建物の壁に接するようにして設置したり、或いはドラフトチャンバー同士を背中合わせにして設置したりというようにして設置しているため、人がドラフトチャンバーの裏側に入りこむことは殆どできず、このため、コード類・管類の接続のためには一々ドラフトチャンバーを手前に引き出して作業するか、或いは、人が作業空間内の狭い場所に入り込んで作業したりしなければならず、このことが、器具類・装置類の新設・増設や取り外しなどの作業の負担を一層増大させていた。
【０００７】
本発明は、このような現状を改善し、器具類・装置類の新設・増設や取り外しなどをごく簡単に行えるようにすることを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本願発明に係るドラフトチャンバーは、左右側板と背板とで囲われて前向きに開口した作業空間を有する本体と、前記本体における背板の手前側に配置されたバッフルプレートとを備えており、前記背板とバッフルプレートとの間の空間を吸気通路と成しており、更に、前記本体の内部に、コード類・管類が接続された器具類・装置類を配置している。
【０００９】
そして、請求項１の発明では、前記本体の背板に、前記コード類・管類を挿通できる大きさの挿通穴が空けられていると共に、前記挿通穴と連結して前後に開口したフレームが手前側に突出するように設けられており、前記フレームの前面に、当該フレームを塞ぐ閉鎖パネルが取り付けられており、前記閉鎖パネルに前記器具類・装置類を取り付けている一方、前記バッフルプレートには、前記閉鎖パネルを抜き差しできる窓穴が空けられている。
【００１０】
請求項２の発明では、前記本体の背板に、前記コード類・管類を挿通できる大きさの挿通穴が空けられていると共に、前記挿通穴を手前側から囲う後ろ向き開口のボックス状閉鎖部材が手前側に突出するように設けられており、前記閉鎖部材の前面に前記器具類・装置類を取り付けている一方、前記バッフルプレートには、前記ボックス状閉鎖部材を抜き差しできる窓穴が空けられている。
【００１１】
【００１２】
【発明の作用・効果】
請求項１の発明において、作業用の器具類・装置類を新設又は増設する場合は、閉鎖パネルをフレームから取り外してバッフルプレートの窓穴から抜き外し、この閉鎖パネルに器具類・装置類を新設又は増設してフレームに取付け直したり、或いは、閉鎖パネルごと交換したりすれば良い。
【００１３】
また、既設の器具類・装置類を取り外す場合は、閉鎖パネルをフレームから取り外して、その閉鎖パネルから器具類・装置類を取り外してフレームに取付け直したり、或いは、器具類・装置類が取付けられていない閉鎖パネルと交換したりすれば良い。請求項２の発明では、ボックス状閉鎖部材を背板から取り外して器具類・装置類を新設・増設又は取り付け直したり、ボックス状閉鎖部材ごと交換したりしたらよい。
【００１４】
そして、本発明においては、閉鎖パネル又はボックス状閉鎖部材は背板の手前側の作業空間に取り外したり、作業空間からフレーム又は背板に取り付けたりするものであるため、ドラフトチャンバーを動かすことなく作業を行えるのであり、このことと、閉鎖パネル又はボックス状閉鎖部材への器具類・装置類の取付け・取り外しを広い場所で容易に行えること、並びに、閉鎖パネル又はボックス状閉鎖部材を取り扱い容易な大きさに設定できることの三者が相俟って、器具類・装置類の新設・増設や取り外しの作業をごく簡単に行うことができ、延いては、ドラフトチャンバーの使用価値を格段に向上させることができる。
【００１５】
更に、バッフルプレートの存在によって有害ガスを効果的に吸引排除できるが、その場合、閉鎖パネル又はボックス状閉鎖部材はバッフルプレートを取り付けたままで着脱できるため、有害ガスを効果的に吸引排除できるドラフトチャンバーでありながら、器具類・装置類の新設・増設や取り外し作業を簡単に行える。
【００１６】
【００１７】
【００１８】
【発明の実施形態】
(1).第１実施形態（図１〜図14）
≪基本構成≫
図１〜図１４では第１実施形態を示しており、まず、図１〜図４に基づいて、ドラフトチャンバーの概要を説明する。図１（Ａ）はドラフトチャンバーの大雑把な外観斜視図、図１（Ｂ）は一部の縦断側面図、図２は一部破断斜視図、図３は一部省略した正面図、図４は図３のIV−IV視断面図である。
【００１９】
ドラフトチャンバーは、左右側板２と背板３とを主要部材とする本体１を備えており、本体１の内部には、天井板４とテーブル５とで上下を区画した前向き開口の作業空間６が形成されている。本体１の前面部のうちテーブル５の上方には、作業空間６を塞ぐ上扉７と下扉８とが昇降自在に配置されている。
【００２０】
下扉８は、正面視矩形の扉枠８ａと、これにスライド自在に嵌め入れた引き戸式の３枚の透明板（ガラス板）８ｂとから成っている。この場合、図１（Ｂ）に示すように、扉枠８ａの上下水平部に２列のガイド溝８ｃを設け、一方のガイド溝８ｃに２枚の透明板８ｂを嵌め入れ、他方のガイド溝８ｃに１枚のガラス板８ｂを嵌め入れている。したがって、扉枠８ａの厚さ（奥行き方向の寸法）を厚くすることなく、作業位置を３箇所に変更できる。
【００２１】
１つのガイド溝８ｃに２枚ずつの透明板８ｂを嵌め入れても良いし、両ガイド溝８ｃにそれぞれ１枚ずつの透明板８ｂを嵌め入れても良い。
【００２２】
本体１における前面部の上部には、上扉７よりも手前側に位置する上パネル９が配置されており、上昇した下扉８は、上扉７と上パネル９との間の空間に引き込まれる。上扉７に代えて、非昇降式のパネルを配置しても良い。
【００２３】
図４に示すように、下扉８の左右両端は、昇降バランス用のベルト（又はチェーンやワイヤー）１０で吊られており、ベルト１０は左右側板２の上部に軸支したプーリ１１に巻掛けられて背板３の裏側に延びている。ベルト１０の端部には図示しない重りが取付けられている。天井板４は左右側板２の上端よりも下方に位置しており、天井板４の上方は上向きに開口している（上面板で塞いでもよい）。
【００２４】
天井板４には、排気ダクト１２が接続された吸気穴１３と、照明具１４とを設けている。また、本体１の前面部のうちテーブル５の下方には横長のフロントパネル１５を配置して、このフロントパネル１６に、スイッチ類などを設けた操作パネル１６を装着している。
【００２５】
また、テーブル５の下方は、前後に開口した収納空間１７となっている。収納空間１７の前面が開口しているため、コロ付きのワゴン（キャビネット）２０や台車に載せた廃液タンク２０などの大きな物品や重い物品も簡単に出し入れすることができると共に、人が身体を収納空間１７に入り込ませて、配線や配管等の作業をすることができる。
【００２６】
次に、図３及び図４に加えて図５以下の図面も参照して、ドラフトチャンバーの内部構造を説明する。
【００２７】
図５は図３の V-V視断面図、図６は図３のVI−VI視断面図、図７は要部の分離斜視図、図８は要部の一部破断正面図、図９は図８のIX−IX視断面図、図１０は図８の X-X視断面図、図１１のうち (A)は図８及び図１０のXI−XI視断面図、図１２は作用を示す図、図１３は図２のXIII−XIII視断面図、図１４のうち (A)は図３のXIV −XIV 視断面図、 (B)は (A)を矢印Ｂ方向から見た正面図である。
【００２８】
≪背板とバッフルプレート≫
例えば図４〜図５に示すように、背板３は左右側板２と天井板４とテーブル５とに固定されており、背板３の前方には、断面Ｌ型の支持部材２１で支持されたバッフルプレート２２が配置されている。バッフルプレート２２の上方には、側面視で傾斜した傾斜ガイド板２３が配置されている。
【００２９】
支持部材２１は背板３にねじ止めによって固定されている。また、支持部材２１には通気用の穴２１ａが適宜間隔で多数空いている。なお、必ずしも支持部材２１は必要ない。
【００３０】
バッフルプレート２２は何カ所かで背板３に固定されている。具体的には、図５に示すように、背板３とバッフルプレート２２との間に筒状のスペーサ（カラー）２４を介在せしめ、背板３の裏側から挿通したボルト２５をスペーサ２４に挿入して、これにバッフルプレート２２の前面側から袋ナット２６をねじ込んで締結している。
【００３１】
この場合、作業空間６内で発生する腐食性ガスでボルト２５が腐食しないように、スペーサ２４は耐薬品性ゴムや合成樹脂のような薬品に強い素材で製造しており、更に、袋ナット２６は合成樹脂で製造している。なお、バッフルプレート２２は、他の手段で取付けても良い。
【００３２】
傾斜ガイド板２３を取付けるに当たっては、例えば図６に示すように、背板３の前面に上向き開口鉤型の下係止具２７をねじ止め等によって固定する一方、天井板４には、後ろ向き開口コ字状の上係止具２８をねじ止め等によって複数個固着し、これらの係止具２７，２８に傾斜ガイド板２３の上端縁と下端縁とを引っ掛けている。
【００３３】
なお、傾斜ガイド板２３は、先に上端縁を上係止具２８に挿入してから、下端縁を下係止具２７に落し込むという手順によって取り付けることができ、逆の手順で取り外すことができる。
【００３４】
左右側板２や背板３、バッフルプレート２２、傾斜ガイド板２３のように、作業空間６に面する部材は、安全性の点から、それぞれ不燃性で且つ酸やアルカリに強い耐薬品性のもので全体を製造するか、或いは、少なくとも作業空間６に面した部分に耐薬品加工や不燃加工を施すのが好ましい。
【００３５】
敢えて説明するまでもないが、バッフルプレート２２と左右側板２及びテーブル５との間には吸気のための隙間が空いている。また、バッフルプレート２２と傾斜ガイド板２３との間にも僅かながら吸気用の隙間が空いている。
【００３６】
≪フレームと閉鎖パネル≫
図４や図７に示すように、背板３には、上下長手で角形の挿通穴２９を左右適宜隔てて３個設けており、各挿通穴２９に、前後に開口したフレーム３０を嵌め込み装着し、各フレーム３０に閉鎖パネル３１を取付け、この閉鎖パネル３１に、水道栓３２やガスコック３３、或いは廃液受け具３４など各種器具類・装置類３５を取付けている（なお、水道栓やガスコックも器具類・装置類に含まれることから、符号３２，３３，３４と符号３５とを併記している）。
【００３７】
本実施形態では、バッフルプレート２２は閉鎖パネル３１と略同じ面を成すように配置されており、また、バッフルプレート２２には、閉鎖パネル３１を抜き差しできる窓穴３６が空いている。また、フレーム３０には、水平状に延びる仕切り３７が適宜数設けられている。このように仕切り３７を設けると、ケーブル等のコード類３８やホース類・チューブ類等の管類３９を整理することができる利点がある。
【００３８】
各フレーム３０には、背板３の前面に重なる外向きのフランジ３０ａと、前端に設けた内向きのフランジ３０ｂとが形成されており、図５に示すように、外向きのフランジ３０ａをねじ４０で背板３に締結すると共に、図１０に示すように、フレーム３０の筒状部を背板３における穴の内周面にねじ４０で締結している。フレーム３０と背板３との間にゴム製の耐薬品性パッキン又はガスケットを介在させても良い。
【００３９】
図７や図８に示すように、各フレーム３０の左右内向きフランジ３０ｂにはそれぞれ角形の係合穴４１が上下に適宜間隔で複数個ずつ空けられている。他方、閉鎖パネル３１の裏面のうち前記係合穴４１に対応した部位には、図１１に最も良く示すように、下向き鉤型の係合爪４２を固着している。
【００４０】
したがって、図１１（Ａ）に一点鎖線で示すように、各係合爪４２を係合穴４１に嵌め込んで下方にずらすことにより、閉鎖パネル３１をフレーム３０に取付けることができる。この場合、閉鎖パネル３１とフレーム３０との間のシール性を確保するため、フレーム３０の前面には全周にわたって延びるパッキン４３を装着している。
【００４１】
また、図１０及び図１１に示すように、フレーム３０のうち任意の係合穴４１に対応した部位に、係合穴４１に落とし込まれた係合爪４２の上面に位置し得るストッパーねじ４４をねじ込み、閉鎖パネル３１をフレーム３０に取付けてから、スパナＳでストッパーねじ４４を回転させてねじ込むことにより、閉鎖パネル３１を抜け不能に保持することができる。従って、実験等の作業中に閉鎖パネル３１に上向きの外力が作用しても、閉鎖パネル３１が外れることはなくて安全性を確保できる。
【００４２】
なお、ストッパーねじ４４の先端部をテーパ状に形成して、ストッパーねじ４４のねじ込みによって係合爪４２を下方に押すように構成しても良い。また、ストッパーねじ４４を複数個設けても良い。
【００４３】
≪器具類・装置類の取付け・取り外し≫
次に、器具類や装置類の取付け方法を説明する。管類３９やコード類３８が接続されていない器具類・装置類３５の場合は、それら器具類・装置類３５が固定された閉鎖パネル３１を、作業空間６からフレーム３０に取付ければ良い。
【００４４】
また、ガスコック３３や水道栓３２、廃液受け具３４、圧縮空気のノズル、電気製品などのように、管類３９やコード類３８が接続されている器具類・装置類３５の場合は、図１２に代表して示すように、管類３９やコード類３８を先ず挿通穴２９から本体１の裏側に垂らした状態で、閉鎖パネル３１をフレーム３０に取付けたら良い。
【００４５】
バッフルプレート２２には窓穴３６が空いているため、閉鎖パネル３１の取付け・取り外しはバッフルプレート２２を取付けたままで行えるので、作業を至極容易に行える。
【００４６】
図１４に示すように、本体１の背面には、収納空間１７に連通した挿通口１８が空いている。挿通口１８は、コード類３８や管類３９を引出しできると共に、接続等の作業を行えるように大きく開口している。
【００４７】
本体１の裏側に垂れ落ちた管類３９やコード類３８は、その種類や性質に応じて様々に処理される。図１４に示す例では、ドラフトチャンバーと建物の壁との間に、ガス管や水道管、蒸気管、圧縮空気供給管、或いは廃液用ドレンパイプなどのパイプ類４５や電源コード（図示せず）が配置されており、管類３９は、これらのパイプ４５に継手を介して接続されている。
【００４８】
廃液は、パイプ４５に排出することに代えて、収納空間１７に配置した廃液タンク２０に溜めることも可能である。収納空間１７の前面を引き戸式や回動式等の扉で塞いでもよい。
【００４９】
閉鎖パネル３１に設けた器具類・装置類３５に電力線や信号線などのコード類３８が接続されている場合は、そのコード類３８を本体１の下方に垂らして、挿通口１８を介して収納空間１７に引き込んでから、プラグ４６を介してコンセント等に接続すれば良い。この場合、図１４では、テーブル５の後部下方に設けたバックパネル４７等の部材にコンセント４８を設けている。
【００５０】
このようにコンセント４８を収納空間１７に設けると、コード類３８の処理が簡単であり、しかも、コード類３８に薬品類が付着することはないため、安全性も向上できる（フロントパネル１５にコンセント４８を設けて、コード類３８を作業空間６の前面から引き込むことも可能であるが、そうするとコード類３８に薬品がかかり易くなる）。
【００５１】
なお、図１４（Ａ）に一点鎖線で示すように、検査用や実験用等の装置３５をテーブル５に載せて、これに接続した管類３９やコード類３８を、閉鎖パネル３１に設けた継手４９を介して背板３の裏側に引き出しても良く、この場合は、継手４９も器具類・装置類３５の範疇に含まれる。
【００５２】
本実施形態のように複数の挿通穴２９を設けて、各挿通穴２９を複数のフレーム３０及び閉鎖パネル３１で塞ぐ場合、必ずしも各閉鎖パネル３１に器具類・装置類３５を取付ける必要がない場合がある。この場合は、使用しない挿通穴２９は、器具類・装置類３５が取付けられていない閉鎖パネル３１で塞げば良い。
【００５３】
閉鎖パネル３１に、ホース挿通用等の貫通穴５０が予め空けられている場合は、図３及び図１３に示すように、貫通穴５０を詰栓５１や蓋板で塞いでおけば良い。
【００５４】
作業空間６に発生した有害ガスは、背板３とバッフルプレート２２との間の排気通路５３から排気ダクト１３に吸引される。また、有害ガスは、バッフルプレート２２の窓穴３６と閉鎖パネル３１との間の隙間からも吸気通路５２に吸引されて排気される。
【００５５】
≪実施形態の利点≫
閉鎖パネル３１の取付け手段は、例えばねじ止めのように様々に具体化できるが、実施形態のように係合爪４２等の係合穴４１とのような、係止部と係合部との対から成る嵌め合わせ式の係合手段（或いは係止手段）を採用すると、閉鎖パネルの取付け・取り外しをワンタッチ的に行える利点がある。
【００５６】
その場合、パッキン４３を設けると、着脱が容易でありながらシール性を確保することができる。更に、ストッパーねじ４４のようなストッパー手段を採用すると、より安全性を向上できる。ストッパー手段としては、ねじに代えて、レバーやカムなどの他の機構を採用しても良い。
【００５７】
図６のように、背板３に固定した下係止具２７で傾斜ガイド板２３を支持すると、傾斜ガイド板２３は取り付けたままでバッフルプレート２２を取付けたり取り外したりできる利点がある。
【００５８】
本体１の裏側に垂らしたコード類３８や管類３９の接続作業等を行えるようにするため、収納空間１７の後方は本実施形態のように開放させておくのが好ましいが、着脱自在な幕板を配置しても良い。
【００５９】
ところで、作業空間６で発生した有害ガスは排気穴１３から排気されるため、排気穴１３に近い部分ほど吸引力が強く、排気穴１３から遠ざかるほど吸引力は弱くなる。そこで、例えば、バッフルプレート２２と傾斜ガイド板２３との間の隙間間隔を、バッフルプレート２２と作業テーブル５との間の間隔寸法よりも大きくするというようにして、吸引穴１３に近い部位からの吸引量を抑制することにより、作業空間６内の有害ガスを有効に吸引排除することができる。
【００６０】
有害ガスを効率良く排除する手段としては、バッフルプレート２２の上下箇所での隙間を変えることの他に、バッフルプレート２２と閉鎖パネル３１との間隔を、下部の間隔寸法ｅ１よりも上部の間隔寸法ｅ２が大きくなるように設定することも可能である（符号ｅ１，ｅ２は図８を参照：但し、図では両者は同じ寸法になっている）。或いは、バッフルプレート２２を、上部に行くに従って幅寸法が大きくなるように正面視逆台形状に形成したりしても良い。
【００６１】
(2).第２実施形態（図15）
図１５では第２実施形態を示している。この実施形態では、収納空間１７に、コンセント４８やブレーカー５３等を備えた制御ボックス５４を配置している。ブレーカー５３は開閉自在なカバー５５で塞がれた凹所内に配置している。
【００６２】
この例では、収納空間１７の後方に幕板５６を配置し、幕板５６の上方に挿通口１８を形成している。幕板５６は着脱自在としても良い。
【００６３】
作業空間６内の器具類・装置類３５に接続されたコード類３８は、閉鎖パネル３１に設けたシール部材５７及び背板３に開けた挿通穴２９を介して本体１の裏側に垂らされ、更に、挿通口１８から引き出されてコンセント４８に接続される。
【００６４】
ブレーカー５４は始業時にＯＮにして、終業時にＯＦＦとするのが好ましいが、従来のブレーカーは本体の裏側に設けられているのが殆どであったため、簡単にはＯＮ・ＯＦＦできない問題があった。この点、本実施形態のように収納空間１７に設けた制御ボックス５５にブレーカー５４を設けると、ＯＮ・ＯＦＦ操作を簡単に行える利点がある。
【００６５】
挿通口１８は配線以外にも様々の用途に利用することができる。例えば、収納空間１７にガス等のボンベ５８を設置し、ボンベ５８に接続した管類３９を、挿通口１８及び背板３の挿通穴２９を介して作業空間６に引き出しても良い。
【００６６】
(3).他の実施形態（図16〜図21）
図１６に示す第３実施形態では、バッフルプレート２２の上端に、傾斜ガイド板２３を下方から支持する下係止具２７を嵌め込み装着している。
【００６７】
【００６８】
図１７に示す第４実施形態は、後ろ向きに開口したボックス状閉鎖部材３０′を背板３に直接に取付けて、ボックス状閉鎖部材３０′の前面に器具類・装置類３５を取付けている。
【００６９】
図１８に示す第５実施形態では、左右側板２に固着された固定背板３に大きな穴２９′を空けて、大きな穴２９′を、固定背板３に前方から着脱できる中間背板３′で塞ぎ、更に、中間背板３′に適宜個数の挿通穴２９を空けて、これに第１実施形態と同様にフレーム３０を取付けて、フレーム３０に閉鎖パネル３１を取付けている。バッフルプレート２２は中間背板３′に取付けている。
【００７０】
この図１９の場合、中間背板３′を取り外すことにより、固定背板３を大きく開口させることができるので、本体１の裏側での配管や配線などの大きな工事も容易に行える利点がある。
【００７１】
図１９に示す第６実施形態では、背板３に設けた複数の挿通穴２９を一つのフレーム３０で囲って、これに閉鎖パネル３１を取り付けている。逆に、図２０に示す第７実施形態では、背板３に開けた一つの挿通穴２９を一つのフレーム３０で覆い、このフレーム３０に複数の閉鎖パネル３１を取付けている。
【００７２】
側板２の内面のうち収納空間１７に対応した部位にブラケット（図示せず）を設け、このブラケットに制御ユニット等の各種の設備類を配置しても良い。
【００７３】
(3).その他
本発明は更に様々の態様に具体化できる。例えば背板に設ける穴の大きさや個数、形状、位置などは必要に応じて様々に変更できる。
【００７４】
【００７５】
【図面の簡単な説明】
【図１】第１実施形態に係るドラフトチャンバーの大雑把な外観斜視図である。
【図２】一部破断斜視図である。
【図３】扉を省略した正面図である。
【図４】図３のIV−IV視断面図である。
【図５】図３の V-V視断面図である。
【図６】図３のVI−VI視断面図である。
【図７】要部の分離斜視図である。
【図８】要部の一部破断正面図である。
【図９】図８のIX−IX視断面図である。
【図10】図８の X-X視断面図である。
【図11】 (A)は図８及び図１０のXI−XI視断面図、 (B)は閉鎖パネルにおける係止爪の斜視図である。
【図12】閉鎖パネルの取付け状態を示す図である。
【図13】  図２のXIII−XIII視断面図である。
【図14】   (A)は図３のXIV −XIV 視断面図、 (B)は (A)のＢ矢視図である。
【図15】第２実施形態を示す図である。
【図16】第３実施形態を示す図である。
【図17】第４実施形態を示す図である。
【図18】第５実施形態を示す図である。
【図18】第６実施形態を示す図である。
【図20】第７実施形態を示す図である。
【符号の説明】
１  ドラフトチャンバーの本体
２  側板
３  背板
４  天井板
５  テーブル
６  作業空間
７，８  扉
１７  収納空間
１８  挿通口
２２  バッフルプレート
２９  穴
３０  フレーム
３０′  ボックス状閉鎖部材
３１  閉鎖パネル
３２  水道栓
３３  ガスコック
３５  総称としての器具類・装置類
３６  窓穴
３８  コード類
３９  管類
４１  係合穴
４２  係合爪
【図１】
0003801828.tif 000002
【図２】
0003801828.tif 000003
【図３】
0003801828.tif 000004
【図４】
0003801828.tif 000005
【図５】
0003801828.tif 000006
【図６】
0003801828.tif 000007
【図７】
0003801828.tif 000008
【図８】
0003801828.tif 000009
【図９】
0003801828.tif 000010
【図１０】
0003801828.tif 000011
【図１１】
0003801828.tif 000012
【図１２】
0003801828.tif 000013
【図１３】
0003801828.tif 000014
【図１４】
0003801828.tif 000015
【図１５】
0003801828.tif 000016
【図１６】
0003801828.tif 000017
【図１７】
0003801828.tif 000018
【図１８】
0003801828.tif 000019
【図１９】
0003801828.tif 000020
【図２０】
0003801828.tif 000021