(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部が中空になったコンクリート製の浮体構造物の上面部に既設の配筋を損傷することなく開口部を形成する工程、形成した開口部から浮体構造物の内部に、所定のブロック状に形成された複数個の発泡成形体を順次搬入する工程、搬入した複数個の発泡成形体によって内部を充填する工程を包含することを特徴とする浮体構造物の更生方法。
【請求項２】
浮体構造物の内部に充填された発泡成形体の間隙に流動性樹脂を注入する工程を包含する請求項１に記載の浮体構造物の更生方法。
【請求項３】
前記流動性樹脂が、発泡性樹脂である請求項２に記載の浮体構造物の更生方法。
【請求項４】
前記流動性樹脂が、発泡ウレタン樹脂である請求項３に記載の浮体構造物の更生方法。
【請求項５】
浮体構造物の内面に、予め吸水性樹脂を配置する工程をさらに包含する請求項１に記載の浮体構造物の更生方法。
【請求項６】
前記発泡成形体は、それぞれ同様の直方体形状に構成されており、浮体構造物の内部空間内にて、直方体状または立方体状に積み重ねられる請求項１に記載の浮体構造物の更生方法。
【請求項７】
前記発泡成形体が積み重ねられる空間の各コーナー部には、発泡成形体が直方体状または立方体状に積み重ねられる際に、その直方体状または立方体状の上下方向に沿った各コーナー部を形成する発泡成形体のコーナー部が嵌合されて位置決めされるスペーサーがそれぞれ設けられている請求項６に記載の浮体構造物の更生方法。
【請求項８】
前記浮体構造物の内部空間内にて直方体状または立方体状に積み重ねられた硬質発泡成形体の周囲に、発泡性の流動性樹脂を注入して発泡させる工程をさらに包含する請求項６に記載の浮体構造物の更生方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、コンクリートによって内部が中空に構成された浮体構造物が、老朽化することによって、あるいは船舶の衝突等によって、クラックが発生したような場合の更生方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
鉄筋コンクリートによって内部が中空の直方体状に構成されたポンツーン（浮き桟橋）は、老朽化によって、あるいは船舶の衝突等によって、コンクリート部分にクラックが発生するおそれがある。ポンツーンのコンクリート部分にクラックが発生すると、中空になった内部に海水等が浸入するために、ポンツーンは、沈下および不等沈下し、所定の乾舷高さが得られなくなるおそれがある。
【０００３】
このように、ポンツーンのコンクリート部分にクラックが発生すると、通常、ポンツーンの内部に浸入した海水等を定期的に排出して、ポンツーンの沈下を防止し、ポンツーンを所定の乾舷高さに保持することが行われている。しかしながら、ポンツーンにクラックが発生していると、ポンツーンの内部の海水等を頻繁に排出しなければならず、その作業が煩わしいという問題がある。しかも、ポンツーンに発生したクラックが広がると、ポンツーンの内部に浸入する海水等の量が増加することになり、海水等の排出作業をさらに頻繁に実施しなければならない。
【０００４】
このために、ポンツーンに発生したクラックを補修して、ポンツーンの内部に海水等が浸入することを防止する必要がある。しかしながら、コンクリート製のポンツーンは、老朽化することによって新たなクラックが発生するおそれがあるために、クラックが発生する都度、クラックを補修しなければならない。
【０００５】
このようにクラックを補修する方法に替えて、ポンツーンの内部に、ポンツーンに設けられた開口部から発泡ウレタン等の流動性の熱硬化性発泡樹脂を注入して発泡させ、ポンツーンの内部空間を発泡体によって充満させる方法も採用されている。ポンツーンの内部に充満した発泡体は、クラックからポンツーンの内部に浸入する海水等の量を低減させることになる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、このような方法では、ポンツーン内に注入されたウレタン等の熱硬化性樹脂が発泡する際に、多大な反応熱が発生するために、その反応熱によって、ポンツーンのコンクリート部分が劣化するおそれがある。その結果、ポンツーンには、新たなクラックが発生して、ポンツーン自体の耐久性が損なわれるおそれがある。
【０００７】
本発明は、このような問題を解決するものであり、その目的は、内部が中空のコンクリート製の浮体構造物に、老朽化等によってクラックが発生しても、容易に、しかも確実に更生することができる方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１に記載の浮体構造物の更生方法は、内部が中空になったコンクリート製の浮体構造物の上面部に既設の配筋を損傷することなく開口部を形成する工程、形成した開口部から浮体構造物の内部に、所定のブロック状に形成された複数個の発泡成形体を順次搬入する工程、搬入した複数個の発泡成形体によって内部を充填する工程を包含することを特徴とする。
【０００９】
本発明の請求項２に記載の浮体構造物の更生方法は、浮体構造物の内部に充填された発泡成形体の間隙に流動性樹脂を注入する工程を包含する。
【００１０】
本発明の請求項３に記載の浮体構造物の更生方法は、前記流動性樹脂が、発泡性樹脂である。
【００１１】
本発明の請求項４に記載の浮体構造物の更生方法は、前記流動性樹脂が、発泡ウレタン樹脂である。
【００１２】
本発明の請求項５に記載の浮体構造物の更生方法は、浮体構造物の内面に、予め吸水性樹脂を配置する工程をさらに包含する。
【００１４】
本発明の請求項６に記載の浮体構造物の更生方法は、前記発泡成形体は、それぞれ同様の直方体形状に構成されており、浮体構造物の内部空間内にて、直方体状または立方体状に積み重ねられる。
【００１５】
本発明の請求項７に記載の浮体構造物の更生方法は、前記発泡成形体が積み重ねられる空間の各コーナー部には、発泡成形体が直方体状または立方体状に積み重ねられる際に、その直方体状または立方体状の上下方向に沿った各コーナー部を形成する発泡成形体のコーナー部が嵌合されて位置決めされるスペーサーがそれぞれ設けられている。
【００１６】
本発明の請求項８に記載の浮体構造物の更生方法は、前記浮体構造物の内部空間内にて直方体状または立方体状に積み重ねられた硬質発泡成形体の周囲に、発泡性の流動性樹脂を注入して発泡させる工程をさらに包含する。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を、図面に基づいて詳細に説明する。
【００１９】
図１は、本発明の浮体構造物の更生方法の実施に使用される浮体構造物である鉄筋コンクリート製のポンツーン（浮き桟橋）の一例を示す横断面図である。このポンツーン１０は、それぞれが水平になった鉄筋コンクリート製の上面部１１および底面部１２と、それぞれが垂直になった鉄筋コンクリート製の左右の各側面部１３とによって、中空の直方体状に構成されている。各上面部１１および底面部１２の幅方向の中央部には、ポンツーン１０の内部に突出する断面四角形状の突起部１１ａおよび１２ａが、それぞれ長手方向に沿って設けられている。上側の突起部１１ａと上面部１１とは、それぞれがＣカットされた一対のハンチ部１４によって連続しており、また、下側の突起部１２ａと底面部１２も、それぞれがＣカットされた一対のハンチ部１４によって連続している。また、上面部１１と各側面部１３、および、底面部１２と各側面部１３も、それぞれＣカットのハンチ部１４によって連続している。
【００２０】
このようなポンツーン１０は、老朽化等によって、鉄筋コンクリート部にクラックが発生すると、本発明方法によって更生される。
【００２１】
本発明の更生方法では、まず、ポンツーン１０の上面部１１における適当な部分に、図２に示すように、既設の配筋を損傷することなく硬質発泡成形体を支障なく搬入することができる程度、例えば、１辺が１．２ｍ程度の正方形状の開口部１５が形成される。そして、形成された開口部１５から、各側面部１３の内面に沿って配置される平板状の硬質発泡成形体２１が搬入される。各硬質発泡成形体２１は、上面および下面が、各側面部１３と上面部１１との間にわたって設けられたハンチ部１４、および各側面部１３と底面部１２との間にわたって設けられたハンチ部１４にそれぞれ沿ったＣカットに形成されている。硬質発泡成形体２１は、開口部１５を通してポンツーン１０の内部に搬入し得る長さの平板状のブロックに形成されており、適当な長さに成形された硬質発泡成形体２１が、順次、開口部１５を通って、ポンツーン１０の中空になった内部に搬入されて、各側面部１３の長手方向に沿って配置され、接着剤によって各側面部１３に接着される。これにより、各側面部１３の内面は、全面にわたって、各硬質発泡成形体２１の垂直な表面により、それぞれ覆われた状態になる。
【００２２】
このような状態になると、各側面部１３の内面に沿って配置された各硬質発泡成形体２１と底面部１２の突起部１２ａとの間に、底面部１２に沿ってそれぞれ配置される平板状のブロックにそれぞれ成形された複数の硬質発泡成形体２２が、開口部１５からそれぞれ搬入されて、底面部１２の内面に沿って順次配置され、底面部１２の内面に接着剤によって接着される。底面部１２の内面に沿って配置される各硬質発泡成形体２２の一方の側面は、底面部１２の突起部１２ａと底面部１２との間に設けられたＣカットのハンチ部１４に沿ったＣカットに形成されている。そして、底面部１２の全体にわたって硬質発泡成形体２２が配置されることにより、底面部１２の内面は、全面にわたって、硬質発泡成形体２２の水平な表面によって覆われた状態になる。
【００２３】
さらに、各側面部１３の内面に沿って配置された各硬質発泡成形体２１と上面部１１の突起部１１ａとの間に、上面部１１の内面に沿ってそれぞれ配置される平板状のブロックに成形された複数の硬質発泡成形体２３が、開口部１５から搬入されて、上面部１１の内面に沿って順次配置され、上面部１１の内面に接着剤によって接着される。上面部１１に沿って配置される各硬質発泡成形体２３の一方の側面は、上面部１１の突起部１１ａと上面部１１との間に設けられたＣカットのハンチ部１４に沿ったＣカットに形成されている。そして、上面部１１の内面に沿って硬質発泡成形体２３が配置されると、上面部１１は、全面にわたって、硬質発泡成形体２３の水平な表面によって覆われた状態になる。この場合、開口部１５の下方には、硬質発泡成形体２３は配置されず、開口部１５は開放されている。
【００２４】
このような状態になると、図３に示すように、ポンツーン１０内に形成された空間内に充填されるように、それぞれが、予め所定の大きさの直方体状のブロックに形成された硬質発泡成形体２４が、順次、開口部１５からポンツーン１０の内部に搬入されて、ポンツーン１０の内部空間が、搬入される硬質発泡成形体２４によって充填される。
【００２５】
この場合、ポンツーン１０の内部空間には、例えば、等しい厚さの硬質発泡成形体２４が水平方向に配置されることによって、段階的に硬質発泡成形体２４が空間内に充填されるが、各段を構成する硬質発泡成形体２４の層の下側に、開口部１５から挿入されたナイロン製のチューブ２６の端部が、例えば長手方向に適当な間隔をあけて、それぞれ配置されるようになっている。各ナイロン製チューブ２６は、ポンツーン１０の内部に充填されるブロック状の各硬質発泡成形体２４の間隙内に配置された状態で、開口部１５から外部に引き出されている。
【００２６】
ポンツーン１０の内部に充填される各硬質発泡成形体２４は、平板状のブロックに成形された各硬質発泡成形体２１〜２３によって形成された内部空間の形状に対応した形状に充填される。従って、上面部１１および底面部１２に設けられた突起部１１ａおよび１２ａが、各硬質発泡体２２および２３からそれぞれ突出した状態になっているために、所定の硬質発泡成形体２４には、各突起部１１ａおよび１２ａが嵌入する凹溝がそれぞれ形成される。
【００２７】
なお、ポンツーン１０の内部空間内に充填される各硬質発泡成形体２４としては、例えば、ブロック状に成形された複数の硬質発泡成形体を、ポンツーン１０の外部にて、ポンツーン１０の内部空間に対応した形状になるように組み付けて接着した後に、開口部１５からポンツーン１０の内部に搬入し得る適当な大きさに切断して、ポンツーン１０の内部にて、再度組み立てるようにしてもよい。
【００２８】
このようにして、硬質発泡成形体２４がポンツーン１０の内部空間に充填された状態になると、硬質発泡成形体２４の上方に排気パイプ（図示せず）が配置される。排気パイプは、開口部１５から外部に引き出された状態とされる。このような状態になると、各チューブ２６に、液状発泡性ウレタン樹脂が注入される。各チューブ２６に注入された液状発泡性ウレタン樹脂は、ポンツーン１０内の空間に充填された硬質発泡成形体２４により水平に形成された各層の間に注入されることになる。この場合、液状発泡性ウレタンから蒸発する有機溶剤は、排気パイプを通ってポンツーン１０の外部に排出される。
【００２９】
硬質発泡成形体２４における各層の間に注入された液状発泡性ウレタンは、硬化する際に発泡し、各硬質発泡成形体２４の間に充満した状態になる。その結果、各硬質発泡成形体２４によって形成された各層の間の空間を小さな体積とすることができる。その後、開口部１５から引き出された各チューブ２６を切断して、開口部１５がコンクリートによって閉塞される。
【００３０】
ブロック状の硬質発泡成形体２１〜２４が内部空間に充填されたポンツーン１０は、コンクリート部分に発生したクラックからポンツーン１０の内部に海水等が浸入することが、内部に充填された硬質発泡成形体２１〜２４によって抑制される。その結果、内部に海水等が浸入することによるポンツーン１０が沈下することが抑制され、ポンツーン１０の乾舷高さが低下することが抑制される。ポンツーン１０の内部に充填される硬質発泡成形体２１〜２４は、ポンツーン１０を構成する鉄筋コンクリートよりも軽量であるために、これによっても、ポンツーン１０の沈下が抑制されることになり、ポンツーン１０は、所定の乾舷高さに保持され得る。
【００３１】
しかも、ブロック状の硬質発泡成形体２１〜２４間の間隙には、液状発泡性ウレタン樹脂が注入されて発泡された状態になっているために、ポンツーン１０の内部における海水等が浸入する空間がさらに小さくなっており、従って、ポンツーン１０の内部に浸入する海水等の量をさらに低減する。その結果、ポンツーン１０の沈下をさらに抑制することができる。また、硬質発泡成形体２４をポンツーン１０の内部空間に充填した後に、硬質発泡成形体２４の間に液状発泡性ウレタン樹脂を注入して発泡させているために、隣接する硬質発泡成形体２４間の間隙が小さくなるように、充填作業を緻密に実施する必要がなく、従って、各硬質発泡成形体２４の充填作業が容易になる。さらに、ポンツーン１０の内部では、硬質発泡成形体２１〜２３を接着剤で接着した後に、硬質発泡成形体２４を積層して充填すればよいために、特別な化学物質を必要とせず、安全に作業することができる。
【００３２】
本発明方法に使用される硬質発泡成形体２１〜２４としては、スチレン系樹脂発泡体、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂発泡体、ポリアクリル系樹脂発泡体等によって、所定のブロック状に形成された成形体が使用される。硬質発泡成形体２１〜２４に使用される発泡体の密度は、0.033 〜0.01ｇ／cm3 が好ましく、特に、0.025 〜0.0125ｇ／cm3 が好ましい。
【００３３】
上記実施の形態では、各硬質発泡成形体２４にて形成される層の下側に、液状発泡性ウレタン樹脂を注入して発泡させるようになっているが、液状発泡性ウレタン樹脂に限らず、尿素系樹脂、フェノール系樹脂等の流動性の発泡性樹脂であってもよい。
【００３４】
また、このような流動性の発泡性樹脂に替えて、発泡性でなく、硬化することによってシーリング材として機能する流動性樹脂を注入するようにしてもよい。このようなシーリング材としては、ポリサルフォン、シリコーン、変成シリコーン、ポリウレタン、アクリル酸エステル、ブチルゴム等を基材樹脂としたものが好適に使用される。
【００３５】
なお、ポンツーン１０の内部空間内には、ポンツーン１０の上面部１１に設けられる係船柱の取り替え等を容易にするために、係船柱の下方域および係船柱に隣接して設けられた開口部の下方域に、硬質成形発泡体２１〜２４を充填することなく、作業用の空間を形成するようにしてもよい。このような空間を形成することによって、係船柱の取り替え等が容易に行える。
【００３６】
さらに、上記実施の形態において、ポンツーン１０の各側面部１３、底面部１２および上面部１３に沿って、硬質発泡成形体２１、２２および２３をそれぞれ配置する前に、ポンツーン１０の各側面部１１、底面部１２および上面部１３に沿って予め吸水性樹脂をそれぞれ配置し、その後に、各硬質発泡成形体２１〜２３をそれぞれ配置するようにしてもよい。
【００３７】
このように、予め、ポンツーン１０の内面に沿って吸水性樹脂を配置すると、ポンツーン１０内に、周囲の海水等の水が浸入することによって、吸水性樹脂は水分を吸収して膨張するために、ポンツーン１０内面と、ポンツーン１０内面に沿って配置された各硬質発泡成形体２１〜２３との間に間隙が形成されていても、膨張した吸水性樹脂がその間隙内に充填される。その結果、ポンツーン１０に発生したクラックから内部に流入する海水等の浸水量を低減させることができ、ポンツーン１０の乾舷高さ、水平度等が変位することを防止することができる。また、ポンツーン１０の内面に沿って配置される各硬質発泡成形体２１〜２３は、ポンツーン１０の内面に沿うように精緻に配置する必要がなく、従って、硬質発泡成形体２１〜２３の配置作業の効率は著しく向上する。なお、硬質発泡成形体２１〜２３が、吸水性樹脂が配置されたポンツーン１０内面に沿って配置されると、吸水性樹脂に水を注入して、吸水性樹脂を膨張させておいてもよい。
【００３８】
特に、ポンツーン１０の底面部１２には、バラスト材が投入されていることによって凹凸状になっていることがあるために、吸水性樹脂を配置することが好ましい。
【００３９】
ポンツーン１０の内面に沿って配置される吸水性樹脂は、粒子状、ゲル状、繊維状、シート状のいずれであってもよい。吸水性樹脂によって構成されたシートは、ポンツーン１０の底面部１２に容易に配置することができる。また、粒子状、ゲル状、繊維状の吸水性樹脂は、ポンツーン１０の内面に対して吹き付けて塗布するようにすればよい。また、吸水性樹脂は、単体に限らず、吸水性樹脂と他の成分とを合成樹脂または合成ゴムをバインダーとして混合したもの、吸水性樹脂とコンクリートとを混合したもの、さらには、吸水性樹脂と樹脂バインダーとを混合して合成樹脂不織布の表面に塗布したもの、吸水性樹脂を合成樹脂不織布間に挟持したものであってもよい。
【００４０】
吸水性樹脂としては、ポリ（メタ）アクリル酸系、澱粉系（アクリル酸やアクリロニトリルのグラフト共重合体）、セルロース系、ポリビニルアルコール系、イソブチレン−無水マレイン酸系共重合体、あるいはこれらの架橋物が好適に使用される。特に、ポンツーン１０が海上にて使用される場合には、耐塩性を有する吸水性樹脂が好ましく、また、膨張した際に止水性を有することが好ましい。このような吸水性樹脂は、商品名「アクアリックＣＳ」（日本触媒株式会社製）、商品名「ＫＩゲル」（クラレ株式会社製）として市販されている。
【００４１】
ポンツーン１０の内面に吸水性樹脂を配置する場合には、硬質発泡成形体２１〜２４をポンツーン１０内に充填する構成に替えて、ポンツーン１０内に液状発泡性樹脂を注入して発泡させるようにしてもよい。この場合には、ポンツーン１０の内面が吸水性樹脂によって覆われているために、液状発泡性樹脂が発泡する際の熱によって、ポンツーン１０のコンクリートが劣化するおそれがない。このような液状発泡性樹脂としては、ウレタン樹脂、尿素系樹脂、フェノール系樹脂等が使用される。
【００４２】
図４は、本発明の方法の他の実施の形態によって更生された浮体構造物の一例を示す平断面図である。この更生方法では、例えば、ポンツーン１０の上面部１１に予め形成されているマンホール（図示せず）から搬入し得る大きさのブロック状の硬質発泡成形体３１が、ポンツーン１０内における所定の空間内にて積み重ねられるようになっている。マンホールは、通常、口径６００ｍｍになっており、ポンツーン１０内に積み重ねられるブロック状の硬質発泡体３１は、そのマンホールを通ってポンツーン１０内に搬入し得るように、それぞれ、同様の大きさになっている。各硬質発泡体３１は、例えば、断面が４００ｍｍ×４００ｍｍの正方形状であって、長さが２０００ｍｍの直方体に構成されている。
【００４３】
ポンツーン１０内に搬入されたブロック状の硬質発泡成形体３１は、底面部１２に設けられた突起部１２ａおよび上面部１４に設けられた突起部１１ａとによって区画された空間の内部にて、その空間内に収容され得るように、５本ずつ５段のほぼ立方体形状に積み重ねられる。
【００４４】
この場合、各硬質発泡成形体３１が配置される各空間における上下方向に沿ったコーナー部には、上下方向に沿って、棒状のスペーサー３２がそれぞれ配置される。各スペーサー３２は、例えば、発泡ポリスチレンによって、長さが８ｍに構成されており、その横断面は、一辺１５０ｍｍの正方形における一つの側面が、直角二等辺三角形状に切り欠かれた形状になっている。各スペーサー３２におけ側面の切り欠き部は、長手方向の全体にわたって形成されている。各スペーサー３２は、各硬質発泡成形体３１が配置される各空間におけるに上下方向に沿ったコーナー部に、それぞれの切り欠き部が、その空間の内部に向けられた状態でそれぞれ配置されて、硬質発泡成形体３１が立方体形状に積み重ねられる際に、立方体における上下方向に沿って延びる各コーナー部を形成する硬質発泡成形体３１のコーナー部に嵌合されるようになっている。
【００４５】
硬質発泡成形体３１が立方体形状に積み重ねられる空間の各コーナー部にスペーサー３２が配置されると、各空間における底面部１２に沿って、例えば５本の硬質発泡成形体３１が、それぞれが平行に配置されて、最下段が形成される。そして、形成された最下段上に、その最下段を構成する各硬質発泡成形体３１とはそれぞれ直交状態になるように、５本の硬質発泡成形体３１が配置されて、次の１段が形成される。以下、同様にして、上下に隣接した各段を構成する硬質発泡成形体３１同士がそれぞれ直交状態になるように、例えば５段にわたって、硬質発泡成形体３１が積み重ねられる。
【００４６】
この場合、硬質発泡成形体３１が積み重ねられる空間の各コーナー部にそれぞれ配置されたスペーサー３２の切り欠き部に、硬質発泡成形体３１が立方体形状に積み重ねられる際に、その立方体における上下方向に沿ったコーナー部を形成する硬質発泡成形体３１のコーナー部が、順次、嵌合される。
【００４７】
このようにして、４本のスペーサー３２によって位置決めされた状態で、５本の硬質発泡成形体３１が５段に積み重ねられると、積み重ねられた硬質発泡成形体３１と、ポンツーン１０の上面部１１との間に、適当な空間が形成された状態になり、最上段の５本の硬質発泡成形体３１のそれぞれの端部上面には、各一対の押さえ板３３が、これら５本の硬質発泡成形体３１とは直交状態で配置される。そして、各一対の押さえ板３３の端部とポンツーン１０の上面部１１との間に、固定具３４がそれぞれ配置される。
【００４８】
各固定具３４は、例えば、直径５０ｍｍの円柱状をしたステンレス製の本体部３４ａの各端部に、正方形状のフランジ部３４ｂがそれぞれ一体的に設けられて構成されており、一方のフランジ部３４ｂが、一対の押さえ板３３の各端部上にそれぞれ載置される。
【００４９】
このような状態になると、各硬質発泡成形体３１が積み重ねられた空間内に、液状発泡性ウレタンが注入される。液状発泡性ウレタンは、例えば、各硬質発泡成形体３１が積み重ねられた空間の上面部１１中央に開口部１１ｂ（図４参照）をそれぞれ形成し、各開口部１１ｂから、その下方の空間内に積み重ねられた硬質発泡成形体３１の周囲に充填される。この場合、開口部１１ｂ内には、液状発泡性ウレタン注入用のパイプをそれぞれ挿入することなく、液状発泡性ウレタンが、その空間内に直接充填される。
【００５０】
なお、ポンツーン１０の上面部１１に開口部１１ｂを設ける際には、鉄筋コンクリート製の上面部１１を構成する鉄筋を切断することなく、開口部１１ｂが形成される。従って、開口部１１ｂ内には、上面部１１を構成する鉄筋が露出した状態になる。
【００５１】
開口部１１ｂを通して、空間内に液状発泡性ウレタンが注入されると、空間内に積み重ねられた硬質発泡成形体３１は、注入される液状発泡性ウレタンによって浮き上がろうとするが、積み重ねられた硬質発泡成形体３１は、上面における各コーナー近傍に配置された各固定具３４が、各一対の押さえ板３３のそれぞれの端部とポンツーン１０の上面部１１との間に挟まれた状態になり、積み重ねられた硬質発泡成形体３１が、その空間内にて浮き上がることが防止される。そして、積み重ねられた硬質発泡成形体３１の上方の空間にも、液状発泡性ウレタンが充填される。
【００５２】
このようにして、硬質発泡成形体３１が積み重ねられたポンツーン１０内の空間に液状発泡性ウレタンが注入されると、液状発泡性ウレタンが発泡される。これにより、積み重ねられた硬質発泡成形体３１は周囲の発泡ウレタンによって固定された状態になる。
【００５３】
ブロック状の硬質発泡成形体３１が内部空間に積み重ねられて、その空間に発泡ウレタンが充填されたポンツーン１０は、コンクリート部分に発生したクラックからポンツーン１０の内部に海水等が浸入することが、内部に積み重ねられた硬質発泡成形体３１によって抑制される。その結果、内部に海水等が浸入することによるポンツーン１０が沈下することが抑制され、ポンツーン１０の乾舷高さが低下することが抑制される。ポンツーン１０の内部に充填される硬質発泡成形体３１は、ポンツーン１０を構成する鉄筋コンクリートよりも軽量であるために、これによっても、ポンツーン１０の沈下が抑制されることになり、ポンツーン１０は、所定の乾舷高さに保持され得る。
【００５４】
しかも、ブロック状の硬質発泡成形体３１の周囲には、液状発泡性ウレタン樹脂が注入されて発泡された状態になっているために、ポンツーン１０の内部における海水等が浸入する空間がさらに小さくなっており、従って、ポンツーン１０の内部に浸入する海水等の量をさらに低減させることができる。
【００５５】
【発明の効果】
本発明の浮体構造物の更生方法は、このように、発泡成形体を内部に充填するという簡便で安全な作業によって、浮体構造物の沈下を抑制することができる。しかも、コンクリートを劣化させることもなく、浮体構造物の沈下を防止することができる。
【００５６】
また、発泡成形体を、直方体状または立方体状に積み重ねることができるように、それぞれ等しい形状に構成しておくことによって、発泡成形体の製造が容易になる。
【００５７】
また、予め吸水性樹脂を浮体構造物の内面に配置しておくことにより、内部に充填される発泡成形体と浮体構造物との間の間隙を小さくすることができるために、浮体構造物の沈下等をさらに抑制することができる。浮体構造物の内面に吸水性樹脂を配置する場合には、液状発泡性樹脂を浮体構造物内に注入して発泡させても、浮体構造物のコンクリートが劣化するおそれがない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の浮体構造物の更生方法の実施の形態に使用されるポンツーンの一例を示す断面図である。
【図２】本発明の更生方法の一工程を示すポンツーンの断面図である。
【図３】本発明の更生方法の他の工程を示すポンツーンの断面図である。
【図４】本発明の浮体構造物の更生方法の他の実施の形態における一工程を示すポンツーンの平断面図である。
【図５】そのポンツーンの縦断面図である。
【符号の説明】
１０  ポンツーン
１１  上面部
１２  底面部
１３  側面部
１４  ハンチ部
１５  開口部
２１  硬質発泡成形体
２２  硬質発泡成形体
２３  硬質発泡成形体
２４  硬質発泡成形体
２６  チューブ
３１  硬質発泡成形体
３２  スペーサー
３３  押さえ板
３４  固定具
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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