(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
再帰反射性要素として、ガラスビーズを封入した結合剤層と該結合剤層の背面に位置する焦点層を有し、接着剤層を有するガラスビーズ封入型再帰反射シートにおいて、表面粗さRaが0.1〜1.0μmの工程基材上に結合剤層を形成することによって結合剤層が形成され、該結合剤層は、塗工時における固形分が25〜50%で粘度が80〜400cPであるアクリル系樹脂からなり、結合剤層の表面粗さRaが0.1〜1.0μmであることを特徴とする再帰反射シート。
【請求項２】
工程基材がポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムである請求項１に記載の再帰反射シートの製造方法。
【請求項３】
工程基材がブラスト処理されたポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムである請求項２に記載の再帰反射シートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【産業上の利用分野】
本発明は道路標識や工事標識等の標識類、自動車及びオートバイ等のナンバープレート（カーライセンスプレート）類、あるいは救命具衣服等の安全資材類等において有用な再帰反射シートに関し、特にナンバーや文字を印刷した上に樹脂板を貼りつけ、プレートとして使用する用途において有用な再帰反射シートに関する。
【０００１】
【従来の技術】
従来光を光源に向けて再帰反射させる再帰反射シートは良く知られており、その再帰反射性を利用して該シートは上記のごとき利用分野で利用されている。近年になって再帰反射シートの再帰反射性能に基づく夜間の優れた視認性が広く一般に認められる様になり、特に再帰反射シートを貼りつけたプレートは標識用のみならず、各国の法規制によってナンバープレート（カーライセンスプレート）として義務付けられつつある。
【０００２】
近年、ナンバープレート等の表示用プレートは多色化され、再帰反射シートを下地として使用し、多色刷り可能な熱転写プリンタを用いて様々な表示を多色印刷した後、表面に透明表面保護板に貼りつけて再帰反射表示用プレートが作成されている。
【０００３】
しかしながら従来の再帰反射シートに熱転写プリンタを用いて多色印刷すると、シートに静電気が帯電して、印刷ヘッドを破損させる不具合が発生した。また静電気が帯電すると、枚葉印刷の場合は、一枚ずつフィードできず、連続印刷の場合は、シートにフォイルが貼り付いてうまく印刷ができなかった。
【０００４】
帯電防止剤を使用する方法としては、親水性、導電性樹脂を主成分とする帯電防止剤をシート表面に塗布する方法、あるいは帯電防止剤をシート樹脂に練り込む方法等が試みられている。
【０００５】
しかしながら、帯電防止剤を表面に塗布する方法は、塗布した直後に帯電防止効果が得られたとしても、経時的に効果は減少してしまう。
【０００６】
帯電防止剤をシート樹脂に練り込む方法は、シート全体として長期間十分な帯電防止効果を得ることは困難であり、また、帯電防止剤を多量に使用することは、シートの物理的特性あるいは光学的特性を損なうこともあって、標識等の使用に際しては不充分であった。
【０００７】
一方、シート表面に凹凸を設ける方法として、ガラスビーズを完全に樹脂中に埋め込まずに、ガラスビーズをガラスビーズの直径の数％分シートから突出するように残してシート中に埋め込み、オープンビーズタイプにして、表面に凹凸を設ける方法があった。
【０００８】
しかしながら、オープンビーズタイプの再帰反射シートでは、表面はシート部分にビーズの露出部分が混在する不均一な表面となるため、製造条件によっては、印刷の際にかすれや、密着不良が起こる場合があり、印刷性が満足できるものではなかった。また、その構造から、強度を保つのが難しく、なんらかの補強策を講じなければならない
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明の目的は、帯電防止性、印刷性に優れた特性を有する卓越した再帰反射シート及びその製造法を提供することにある。
本発明者等は再帰反射シート及びその製造法について種々検討を重ねた結果、封入型再帰反射シートの表面粗さRaを0.1〜1.0μmとすることによって、帯電防止性、印刷性に優れた特性が得られることを見出し、本発明を完成するに至った。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
かくして本発明によれば、再帰反射性要素の層と、接着剤層を持つ封入型再帰反射シートにおいて、表面粗さRaが0.1〜1.0μmであること特徴とする再帰反射シート及びその製造方法が提供される。
【００１１】
以下、本発明の再帰反射シートについてさらに詳細に説明する。
図１は、本発明の再帰反射シートの一態様である封入レンズ型再帰反射シートの断面構成概略図を示したものである。本発明の封入レンズ型再帰反射性要素は、レンズとして機能する屈折率2.1〜2.3程度のガラス球等よりなる微小球レンズ層１、微小球レンズを結合・固定するための透明樹脂等よりなる結合剤層２、アルミニウム蒸着膜のごとき光反射層４をレンズの光学的焦点位置に形成するための透明樹脂等よりなる焦点層３よりなっている。再帰反射性要素の層の背面には保持力に優れ、ヌレ適性に優れる接着剤層５が形成されており、接着剤層の背面には接着剤層を保護するための剥離基材６が設けられている。
【００１２】
結合剤層を形成する樹脂は特に制限されるものではないが、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、アルキド系樹脂、ブチラール系樹脂、ウレタン系樹脂等が挙げられる。耐候性、加工性の点からアクリル樹脂、ポリエステル樹脂が好ましく、塗工性を考えると、アクリル系樹脂が最も好ましい。
【００１３】
またこれらの樹脂には必要に応じて硬化剤、剥離剤、表面調整剤などの添加剤を含んでいても良い。
剥離剤としてはシリコン系剥離剤、セルロース系剥離剤等が挙げられ、印刷性の点からセルロース系剥離剤が好ましい。
【００１４】
硬化剤としてはアルキル化アミノ樹脂、アルキル化尿素樹脂、イソシアネート系架橋剤等が挙げられ、ガラスビーズの埋め込み性、耐候性、剥離性の点からアルキル化アミノ樹脂、イソシアネート系架橋剤が好ましい。
【００１５】
表面調整剤としてはポリエステル変性ポリジメチルシロキサン、シリコン系界面活性剤、アクリル系重合物等が挙げられ、印刷性、濡れ性、耐熱性の点から、ポリエステル変性ポリジメチルシロキサンが好ましい。
【００１６】
結合剤層を形成する樹脂の分子量は特に制限されるものではないが、樹脂の重量平均分子量（以下Ｍwと略称することがある）が5万以上である樹脂、より好ましくは5万〜40万の樹脂、更に好ましくは10万〜30万の樹脂を用いるのがよい。該範囲であり、かつ適当な硬化剤と反応させた樹脂を用いると、樹脂中にビーズを適度に沈めることができる。
結合剤層は必要に応じて数回に分けて塗工することもでき、異なる種類の樹脂が積層されていてもよい。
【００１７】
工程基材に塗工する結合剤層樹脂の塗工時における粘度は塗工温度で、80〜400cP、好ましくは90〜350cP、更に好ましくは100〜300cPであるのがよい。
【００１８】
後述するように、本件発明においては、工程基材として、従来の基材とは異なる表面が粗い工程基材を用いるので、粘度が適当な範囲となる結合剤層樹脂を用いて塗工時の結合剤層の発泡を防止することが必要である。粘度が高すぎると特に基材の凹部分で空気の抜けが不良となり、結合剤層に泡が含まれた状態になる。また粘度が低すぎると十分な塗工ができない。
【００１９】
結合剤層樹脂の樹脂固形分は25〜50%、好ましくは30〜40%、更に好ましくは33〜38%であるのがよい。
【００２０】
結合剤層の樹脂塗布厚みは15μm〜50μmである。数層積層される場合、ビーズを保持する結合剤層の塗付厚みは、ビーズ径等の条件に合わせ決定されるが、通常18μm〜33μm  好ましくは20μm〜30μmである。
【００２１】
結合剤層の表面は、後述する工程基材の表面形状を反映して凹凸がつけられる。表面粗さRaは0.1〜1.0μm、好ましくは0.3〜0.8μm、特に好ましくは0.5〜0.8μmであるのがよい。表面粗さが1.0μm以上であれば、結合材層と工程基材との剥離が困難になり、0.1μm以下であれば、耐電防止効果が得られない。
【００２２】
凹凸の形状は特に制限されるものではないが、樹脂表面が規則的または不規則な0.1μｍ〜10μｍ  の凸部を有するシート、規則的的または不定形の0.1μｍ〜10μｍの凹部を有するシート、1μｍ〜10μｍ幅線状の凸部を有するシート、1μｍ〜10μｍ幅の溝を有するシートなどがあり、ブラスト法で凹凸がつけられた工程基材を用いて容易に製造できことを考慮すれば、樹脂表面が不規則な0.1μｍ〜10μｍの凹凸部を持つシートが好ましい。
【００２３】
結合剤層中にはレンズの役目をするガラス球が封入される。ガラス球の屈折率は2.0〜2.5、好ましくは2.19〜2.21であり、ガラス球の直径は20μm〜110μm、好ましくは30μm〜100μ、特に好ましくは、45μm〜90μmである。
【００２４】
焦点樹脂層を形成する樹脂は特に制限されるものではないが、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、ブチラール樹脂等が挙げられる。耐久性から、アクリル樹脂、ブチラール樹脂が好ましく、塗工性を考えると、アクリル樹脂が最も好ましい。
【００２５】
これらの樹脂には必要に応じて硬化剤などの添加剤を含んでいても良い。硬化剤としてはアルキル化アミノ樹脂、アルキル化尿素樹脂、イソシアネート系架橋剤等が挙げられ、球面形成の点からアルキル化アミノ樹脂が好ましい。
【００２６】
焦点層を形成する樹脂の分子量は特に制限されるものではないが、樹脂のＭwが10万以上である樹脂、より好ましくは10万〜40万の樹脂、更に好ましくは15万〜30万の樹脂を用いるのがよい。該範囲であり、かつ適当な硬化剤と反応させた樹脂を用いると、球面状の焦点層を形成することができる。
【００２７】
焦点層を形成する樹脂の塗工時における粘度は10〜600cP、好ましくは30〜600cP、更に好ましくは50〜200cPであるのがよい。
【００２８】
焦点層樹脂の樹脂固形分は10〜40%、好ましくは15〜35%、更に好ましくは15〜25%であるのがよい。樹脂固形分が多いと発泡しやすくなり、
10%未満であれば塗布量がかなり多くなり、好ましくない。
【００２９】
焦点樹脂層の厚みは、入射した光線が光反射層上に焦点を結ぶように樹脂の屈折率等を勘案して決定されるが、通常10μm〜60μm、好ましくは15μm〜50μm、特に好ましくは20μm〜40μmである。
【００３０】
接着剤層を形成する樹脂の種類は特に制限されるものではなく、通常の接着剤用樹脂として用いられる樹脂を使用すればよく、例えば、アクリル系樹脂、シリコン系樹脂、ゴム系樹脂、フェノール系樹脂等が用いられる。中でも耐候性に優れ、接着特性の良好なアクリル系樹脂またはシリコン系樹脂が好適に用いられる。
【００３１】
接着剤層を形成する樹脂の分子量は特に制限されるものではないが、分子量の高い樹脂ほど好適な保持力が得られやすい傾向にあり、重量平均分子量（以下Ｍwと略称することがある）50万以上の樹脂、より好ましくは50万〜100万の樹脂、更に好ましくは60万〜100万の樹脂を用いることが好適である。中でも官能基を有するＭw
50万以上の樹脂をイソシアネート系架橋剤等の架橋剤を用いて架橋反応させた樹脂を用いると特に優れた保持力が得られ最も好適である。
【００３２】
本発明の再帰反射シートは、以下に述べる方法によって製造される。
まず、工程基材に前述の結合剤層樹脂を塗工する。
工程基材は、表面に微細な凹凸を有し、表面粗さRaが0.1〜1.0μm、好ましくは0.3〜0.8μmであって、十分な強度があり、熱をかけた際に膨張、収縮が十分小さいものであれば特に制限されないが、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリイミド、塩化ビニル等の材質の基材が使用可能であり、ＰＥＴが特に好ましい。
【００３３】
ＰＥＴ基材の中でも、表面をサンドブラスト処理したサンドマットＰＥＴ、表面にマット剤をコーティングしたもの、あるいはマット剤を練り込んだケミカルマットPET等が使用可能であり、表面形状の維持性、素材単一性の点から、サンドマットＰＥＴが特に好ましい。
【００３４】
サンドマットＰＥＴの表面粗さはまた、ＰＥＴ表面の光沢とも対応するものであり、表面光沢(60゜)2〜20%が好ましく、特に好ましくは4〜15%である。
【００３５】
塗工方法は、所定の厚さで均一に塗工できる方法であれば特に制限されるものではないが、リバースロールコーティング、コンマダイレクトコーティング等の方法がる。
【００３６】
次にガラスビーズを前記結合樹脂塗工層に散布する。散布する際の結合剤樹脂層の温度は樹脂によって異なるが、例えば樹脂としてアクリルを使用する場合は、50℃〜150℃、好ましくは70℃〜130℃、特に好ましくは80℃〜120℃に加熱し、ガラスビーズを沈降し易くするのがよい。
【００３７】
ガラスビーズの沈降率は、特に制限されるものではなく、結合剤樹脂の種類によっても異なるが、例えば樹脂としてアクリルを使用する場合は、ビーズを保持させる点から、1%以上とするのが良い。
【００３８】
さらに加熱処理して樹脂を硬化させる。硬化温度は樹脂・硬化剤の種類により異なるがアクリル樹脂を結合剤層として使用する場合100℃以上、好ましくは100℃〜160℃に加熱するのがよい。
【００３９】
次に前記焦点層樹脂をガラスビーズの表面に塗工する。塗工方法は、所定の厚さで均一に塗工できる方法であれば特に制限されるものではないが、リバースロールコーティング、コンマダイレクトコーティング等の方法がある。
【００４０】
室温で塗工し、必要に応じて加熱処理して樹脂を硬化させる。硬化温度は樹脂・硬化剤の種類により異なるがアクリル樹脂を焦点層樹脂として使用する場合50℃〜160℃、好ましくは70℃〜155℃に加熱するのがよい。また、必要に応じて数回に分けて焦点層を塗布しても良い。
【００４１】
次に焦点層上に金属薄膜を形成する。金属薄膜の形成方法としては塗布法、蒸着法、等が可能であるが、下地の形状を反映した金属薄膜を均一に形成するためには、蒸着法が特に好ましい。金属層の厚みは、０．０５μm〜０．２μm、好ましくは０．０５μm〜０．１５μm  、特に好ましくは０．０５〜０．１μmである。
【００４２】
蒸着の速度・温度・真空度等の条件は機器に応じて適当な条件を選択すればよいが、金属薄膜が均一に所定の厚みとなるように速度・温度・真空度を選定するのが好ましい。
【００４３】
次に先に述べた接着剤層を剥離フィルム上に塗布し、金属蒸着後の中間製品と接着剤層面で貼り合わせる。貼り合わせ条件は接着剤により異なるが、接着剤としてアクリル系樹脂を用いた場合には、ある程度の熱をかけながら圧力をかけるのが好ましい。
【００４４】
次に工程基材を剥離する。剥離の角度、剥離の速度等は特に制限されるものではないが、シートが破壊しないように角度、速度を適宜調節して剥離する。
【００４５】
上記シートには必要な表示が熱転写プリンタ等で印刷され、印刷面に透明な接着剤層を介して、アクリル板などの透明板が貼りつけられ、表示用プレートとして使用される。
【００４６】
【実施例】
以下実施例、比較例を挙げて本発明を具体的に説明する。なお実施例及び比較例において用いた測定方法は以下のとおりである。
【００４７】
(1)表面粗さ
JIS B 0601に準じ、測定した。
【００４８】
(2)表面抵抗率
JIS K
6911に準じ、測定した。
【００４９】
(3)摩擦係数
JIS K 7125に準じ、測定した。
【００５０】
(4)印刷性
熱転写プリンタ(KROY製;model
K4250E)を用いてシートに印刷し、目視によりインクの密着性を確認した。印刷良好なものを○とし、インクが転写しない、或いはかすれるなどの現象が見られたものをＸと判定した。
【００５１】
(5)耐電防止性
雰囲気70℃で約200時間、シートを重ねて荷重(約0.15kg/cm2)をかけ、恒温・恒湿室でシートを1枚ずつ剥がし、集電式電位測定器(春日電機(株)製;KS-525)を用いて静電気電圧を測定した。1kV以下を○、以上をＸと判定した。
【００５２】
実施例１
Ａ.
アクリル系樹脂「RS-3000」〔商品名；ニッカポリマ(株)製〕100重量部、硬化剤「ニッカラック MS-11」〔商品名；(株)三和ケミカル製〕18重量部、セルロース系樹脂「CAB」〔一般名；特殊色料工業(株)製〕15重量部、紫外線吸収剤「シーソーブ103」〔商品名；シプロ化成(株)〕0.5重量部、表面調整剤「BYK?310」〔商品名；ビックケミー・ジャパン(株)製〕0.16重量部、触媒「CT-198」〔商品名；特殊色料工業(株)製〕0.03重量部、MIBK 18.4重量部、トルエン 4.6重量部を撹拌混合した配合液を、表面光沢(60゜)が4%程度であるサンドマットＰＥＴ「PS-75」［商品名；帝人デュポンフィルム(株)製］上に塗布し、大部分の溶剤を除去して厚さ約23μmの結合剤層を形成した。なお結合剤層樹脂の塗工時における粘度は室温で250cPであった。
【００５３】
B.
この結合剤層上に平均粒径約57μm、屈折率約2.2のビーズ「UB-34NHAC」〔商品名；(株)ユニオン製〕を単層で密に付着させ、熱をかけガラスビーズを結合剤層中に直径の約70%が埋没するようにして埋め込んだ。
【００５４】
アクリル系樹脂「RS-5000」〔商品名；ニッカポリマ(株)製〕100重量部、メラミン系架橋剤「ニカラック MS-11」5.5重量部、MIBK 15.7重量部、及び、トルエン 23.6重量部を撹拌混合した配合液を上記結合剤層及びガラスビーズ上に塗布して大部分の溶剤を除去して厚さ約25μmの透明な焦点層を形成した。尚この焦点層はガラスビーズの球状面に沿うような形状で形成した。然る後、上記焦点層の上にアルミニウムを蒸着させて厚さ約0.3μmの光反射層を形成した。
次に、接着剤用樹脂「ニッセツ PE-115E」〔商品名；ニッカポリマ(株)製〕100重量部、顔料「AR-9127 WHITE」〔商品名；特殊色料工業(株)製〕10重量部、架橋剤「コロネートL」〔商品名；日本ポリウレタン工業(株)製〕0.6重量部及び、酢酸エチル36.6重量部を撹拌混合し、PETフィルムに塗布し、大部分の溶剤を除去して厚さ約40μmの接着剤層を形成した。
次いで、上記Ａ〜Ｃの手順で作製した再帰反射性要素の層と接着剤層を光反射層が接着剤層と接着するようにして貼り合わせた。
最後に、サンドマットPETを剥離して本発明の再帰反射シートを作製した。得られた再帰反射シートは表１に示す様に本発明の目的を十分に満足するものであった。
【００５５】
実施例2
サンドマットPETを開成工業製の表面光沢(60゜)が15%程度のものに変更し、実施例1と同様の方法にて再帰反射シートを作成した。
【００５６】
実施例3
アクリル系樹脂「RS-1200」〔商品名；ニッカポリマ(株)製〕をRS-3000の変わりに用い、実施例1と同様の方法にて再帰反射シートを作成した。
【００５７】
実施例4
ポリエステル系樹脂「P-647BC」〔商品名；三井化学(株)製〕1重量部、ポリエステル系樹脂「Q-203」〔商品名；三井化学(株)製〕100重量部、セルロース系樹脂「CAB」〔一般名；特殊色料工業(株)製〕15重量部、添加剤メラミン系架橋剤「ニカラック MS-11」11.6重量部、MIBK 32.63重量部、及び、トルエン 13.98重量部を撹拌混合した配合液を表面光沢(60゜)が4%程度であるサンドマットＰＥＴ「PS-75」［商品名；帝人デュポンフィルム(株)製］上に塗布し、大部分の溶剤を除去して厚さ約13μmの結合剤層1を形成した。結合剤層1の塗工時の粘度は室温で100ｃPであった。
【００５８】
この結合剤層1上に、アクリル系樹脂「RS-2000」〔商品名；ニッカポリマ(株)製〕90重量部、アクリル系樹脂「ST-1014」〔商品名；特殊色料工業(株)製〕10重量部、メラミン系架橋剤「ニカラック MS-11」12重量部、MIBK 18.9重量部、及び、トルエン 28.35重量部を撹拌混合した配合液を塗工し、大部分の溶剤を除去して厚さ約10μmの結合剤層2を形成した。
結合剤層2上に、アクリル系樹脂「RS-3000」〔商品名；ニッカポリマ(株)製〕100重量部、イソシアネート系架橋剤「N-75」〔商品名；住友バイエルウレタン(株)製〕12重量部、MIBK 43.23重量部を撹拌混合した配合液を塗布し、大部分の溶剤を除去して３層で厚さ約46μmの結合剤層を形成した。この結合剤層上に平均粒径約57μm、屈折率約2.2のビーズ「UB-34NHAC」〔商品名；(株)ユニオン製〕を単層で密に付着させ、熱をかけガラスビーズを結合剤層中に直径の約70%が埋没するようにして埋め込んだ。
【００５９】
アクリル系樹脂「RS-5000」〔商品名；ニッカポリマ(株)製〕100重量部、メラミン系架橋剤「ニカラック MS-11」5.5重量部、MIBK 15.7重量部、及び、トルエン 23.6重量部を撹拌混合した配合液を上記結合剤層及びガラスビーズ上に塗布して大部分の溶剤を除去して厚さ約25μmの透明な焦点層を形成した。尚この焦点層はガラスビーズの球状面に沿うような形状で形成した。然る後、上記焦点層の上にアルミニウムを蒸着させて厚さ約0.3μmの光反射層を形成した。
次に、接着剤用樹脂「ニッセツ PE-115E」〔商品名；日本カーバイド工業(株)製〕100重量部、顔料「AR-9127 WHITE」〔商品名；特殊色料工業(株)製〕10重量部、架橋剤「コロネートL」〔商品名；日本ポリウレタン工業(株)製〕0.6重量部及び、酢酸エチル36.6重量部を撹拌混合し、PETフィルムに塗布し、大部分の溶剤を除去して厚さ約40μmの接着剤層を形成した。
次いで、上記I〜Mの手順で作製した再帰反射性要素の層と接着剤層を光反射層が接着剤層と接着するようにして貼り合わせた。
最後に、サンドマットPETを剥離して再帰反射シートを作製した。
【００６０】
比較例1
工程基材をサンドマットPETフィルムから、PETフィルム「S-75」［商品名；帝人デュポンフィルム(株)製］に変更し、実施例1と同様の方法にて再帰反射シートを作成した。
【００６１】
比較例2
比較例1のTop層1配合液中に耐電防止剤「ノプコスタット092」〔商品名；サンノプコ(株)製〕0.73重量部を加え、比較例1と同様の方法で再帰反射シートを製膜した。
【００６２】
比較例3
ポリエチレンラミネート紙「EKR-78UL」〔商品名；リンテック(株)製〕に平均粒径約57μm、屈折率約2.2のビーズ「UB-34NHAC」〔商品名；(株)ユニオン製〕を単層で付着させ、熱をかけガラスビーズを結合剤層中に直径の約20%が埋没するようにして埋め込んだ。
アクリル系樹脂「RS-5000」〔商品名；ニッカポリマ(株)製〕100重量部、メラミン系架橋剤「ニカラック MS-11」5.5重量部、MIBK 2.2重量部、及び、トルエン 3.3重量部を撹拌混合した配合液を上記ポリエチレンレミネート紙およびガラスビーズ上に塗布して大部分の溶剤を除去して厚さ約40μmの透明な焦点層を形成した。尚この焦点層はガラスビーズの球状面に沿うような形状で形成した。然る後、上記焦点層の上にアルミニウムを蒸着させて厚さ約0.3μmの光反射層を形成した。
次に、接着剤用樹脂「ニッセツ PE-115E」〔商品名；ニッカポリマ(株)製〕100重量部、顔料「AR-9127 WHITE」〔商品名；特殊色料工業(株)製〕10重量部、架橋剤「コロネートL」〔商品名；日本ポリウレタン工業(株)製〕0.6重量部及び、酢酸エチル36.6重量部を撹拌混合し、PETフィルムに塗布し、大部分の溶剤を除去して厚さ約40μmの接着剤層を形成した。
次いで、上記手順で作製した再帰反射性要素の層と接着剤層を光反射層が接着剤層と接着するようにして貼り合わせた。
最後に、ポリエチレンラミネート紙を剥離して再帰反射シートを作製した。
【００６３】
【表１】
0003815972.tif 000002
【００６４】
【発明の効果】
本発明は、再帰反射性要素として、ガラスビーズを封入した結合剤層と該結合剤層の背面に位置する焦点層を有し、接着剤層を有するガラスビーズ封入型再帰反射シートにおいて、表面粗さRaを0.1〜1.0μmとすることにより、帯電防止効果に優れた表示板用再帰反射シートを提供するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の再帰反射シートの一態様である封入レンズ型再帰反射シートの断面構成概略図を示したものである。
【符号の説明】
１・・・・・・微小球レンズ
２・・・・・・結合剤層
３・・・・・・焦点層
４・・・・・・光反射層
５・・・・・・接着剤層
６・・・・・・基材
【図１】
0003815972.tif 000003