(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
防舷材本体の断面凹状の口金端面に、エアー抜き口を上端部に位置させた状態で透明板を気密的に取付け、前記口金の凹部と透明板とで区画された空隙部内のエアーを前記エアー抜き口から抜きながら、かつ透明板に設けた液体流入口から空隙部内に液体を流入させて充填し、防舷材本体から漏出するエアーにより発生する液体中の気泡の有無を透明板を透して視認することを特徴とする空気式防舷材の気密テスト方法。
【請求項２】
前記口金の凹部と透明板とで区画された空隙部に液体を流入させて充填した後、防舷材本体を回転させながら液体中の気泡の有無を透明板を透して視認する請求項１に記載の空気式防舷材の気密テスト方法。
【請求項３】
前記液体中の気泡の有無を光を当てながら視認する請求項１または２に記載の空気式防舷材の気密テスト方法。
【請求項４】
防舷材本体の端面に取付けられた断面凹状の口金端面に、液体流入口と上端部にエアー抜き口とを備えた透明板をシール材を介して気密的に取付けたことを特徴とする空気式防舷材の気密テスト装置。
【請求項５】
前記透明板は、口金端面にシール材及び締結部材を介して気密的に、かつ着脱可能に取付けて成る請求項４に記載の空気式防舷材の気密テスト装置。
【請求項６】
前記透明板がアクリル樹脂板または塩化ビニル樹脂板の何れかを使用する請求項４または５に記載の空気式防舷材の気密テスト装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、空気式防舷材の気密テスト方法及び気密テスト装置に係わり、更に詳しくは簡易な方法で空気式防舷材の気密テストを短時間に行うことが出来る気密テスト方法及び気密テスト装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、空気式防舷材の空気漏れの箇所は、経験上口金部が主流であり、この口金部分の空気漏れをチェックすれば足りることが判っている。
従来の防舷材本体１の口金部２の構造としては、図２に示すように防舷材本体１の端面に断面凹状の口金２が一体的に取付けられ、この口金２の底部にはエアー注入バルブ３と安全弁４が取付けられ、また口金２の端面には、ボルト等の締結部材５を介して鉄板等の保護カバー６が取付けられている。
【０００３】
ところで、現在行われている製造された空気式防舷材の気密テストは、防舷材本体１内にエアー注入バルブ３から所定の圧力（例えば、0.5 〜0.8 kgf/cm2 ) のエアーを充填した後、所定時間（例えば、４８時間）後に空気圧を測定し、圧力低下がなければ気密であると判定する方法で行っている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
然しながら、このような方法では、長時間（５４時間程度）防舷材本体を加圧したまま放置しておかなければならないので、加硫成形後の工程の生産性を阻害する要因となっていた。また、圧力低下して、空気漏れがあったとしても、空気漏れ部位を発見することは困難であった。
【０００５】
この発明の目的は、成形された防舷材本体の気密テストを簡便な方法により短時間に行うことができ、生産性の向上を図ることが出来、かつ空気漏れがあった場合、その空気漏れ箇所を容易に発見出来るようにした空気式防舷材の気密テスト方法及び気密テスト装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
この発明は上記目的を達成するため、空気式防舷材の気密テスト方法は、防舷材本体の断面凹状の口金端面に、エアー抜き口を上端部に位置させた状態で透明板を気密的に取付け、前記口金の凹部と透明板とで区画された空隙部内のエアーを前記エアー抜き口から抜きながら、かつ透明板に設けた液体流入口から空隙部内に液体を流入させて充填し、防舷材本体から漏出するエアーにより発生する液体中の気泡の有無を透明板を透して視認することを要旨とするものである。
【０００７】
また、この発明の空気式防舷材の気密テスト装置は、防舷材本体の端面に取付けられた断面凹状の口金端面に、液体流入口と上端部にエアー抜き口とを備えた透明板をシール材を介して気密的に取付けたことを要旨とするものである。
この発明は、上記のように構成され、防舷材本体の口金に透明板を介して気密室を区画形成し、該気密室内の空気を抜きながら、かつ水等の液体を充填させて、口金からエアーが漏出していた場合には、液体中に気泡を発生させることに着目し、口金に取付けた透明板を透視して液体中の気泡の有無を確認することで、空気漏れ部位の確認が出来、短時間に、しかも簡便に空気式防舷材の気密テストを行うことが出来るものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面に基づき、この発明の実施形態を説明する。
なお、従来例と同一構成要素は、同一符号を付して説明は省略する。
図１は、この発明を実施した空気式防舷材の口金部の拡大断面図を示し、１は防舷材本体、２は断面略凹状に形成された口金、３は口金２の底面２ａに取付けられたエアー注入バルブ、４は隣接して取付けられた安全弁を示している。
【０００９】
前記口金２と一体的に形成される取付け金具２ｂの端面には、液体流入口７とエアー抜き口８とを備えたアクリル樹脂板または塩化ビニル樹脂板等から成る透明板９がシール材１０及びボルト等の締結部材１１を介して気密的に取付けられている。
前記エアー抜き口８は、透明板９の上端に形成され、このエアー抜き口８にはバルブ１２を備えたパイプ１３が接続され、また液体流入口７には、図示しない液体（この実施形態の場合には水）供給手段に連結されるバルブ１４を備えた液体供給パイプ１５が接続されている。
【００１０】
そして、製造された空気式防舷材の気密テストを行う場合には、口金部２に透明板９を取付ける前に、エアー注入バルブ３から防舷材本体１内に所定内圧（0.5 〜0.8 kgf/cm2 ) の空気を充填し、次いで口金２と一体的に形成される取付け金具２ｂの端面にシール材１０を介して、かつエアー抜き口８を上端部に位置させた状態で透明板９を締結部材１１により気密的に取付ける。
【００１１】
この状態から、前記口金２の凹部と透明板９とで区画された空隙部Ｑ内のエアーを前記エアー抜き口８から抜きながら、かつ透明版９に設けた液体流入口７から空隙部Ｑ内に液体Ｗを流入させて充填する。
そして、口金２からエアーが漏出していた場合には、液体Ｗ中に気泡Ｂが発生するため、この気泡Ｂを口金２に取付けた透明板９を透視してエアーが漏出していることを確認し、またエアーが漏出していない場合には、液体Ｗ中に気泡Ｂが発生しないため、所定時間（例えば、２０分程度）放置して、空気式防舷材の気密テストを終了するものである。
【００１２】
なお、液体Ｗ中に気泡Ｂが発生しているか否かの視認テストは、空隙部Ｑ内に液体Ｗを流入させて充填した後に、防舷材本体１を回転させながら液体Ｗ中の気泡Ｂの有無を視認しても良く、また液体Ｗ中の気泡Ｂの有無を懐中電灯等の光を当てながら視認することも可能である。
このような方法により、空気式防舷材の気密テストを行うことで、短時間に、しかも簡便に気密テストを行うことが出来、防舷材本体１の生産性の向上を図ることが出来るものである。
【００１３】
また、防舷材本体１の気密テスト終了後には、空隙部Ｑ内の液体Ｗを排出させ透明板９を取り外した後、従来と同様にボルト等の締結部材５を介して鉄板等の保護カバー６を取付けておくものである。
【００１４】
【発明の効果】
この発明は、上記のように防舷材本体の断面凹状の口金端面に、エアー抜き口を上端部に位置させた状態で透明板を気密的に取付け、前記口金の凹部と透明板とで区画された空隙部内のエアーを前記エアー抜き口から抜きながら、かつ透明板に設けた液体流入口から空隙部内に液体を流入させて充填し、防舷材本体から漏出するエアーにより発生する液体中の気泡の有無を透明板を透して視認するようにしたので、成形された防舷材本体の気密テストを簡便な方法により短時間に行うことができ、生産性の向上を図ることが出来、空気漏れのある場合は、その箇所を容易に見つけることが出来る効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明を実施した空気式防舷材の口金部の拡大断面図である。
【図２】従来の空気式防舷材の口金部の拡大断面図である。
【符号の説明】
１  防舷材本体                    ２  口金
２ａ  口金の底面                  ２ｂ  取付け金具
３  エアー注入バルブ              ４  安全弁
５  締結部材                      ６  鉄板等の保護カバー
７  液体流入口                    ８  エアー抜き口
９  透明板                      １０  シール材
１１  ボルト等の締結部材          １２  バルブ
１３  パイプ                      １４  バルブ
１５  液体供給パイプ                Ｑ  空隙部
Ｗ  液体                          Ｂ  気泡
【図１】
0003786526.tif 000002
【図２】
0003786526.tif 000003