(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
弁体としての球体をコイルスプリングにより弁座に弾性的に圧接させた構造の玉弁装置において、一端部に入口継手（２）を備えた環状の端壁（３）を有する筒状の第１の外側弁ケーシング（Ａ）の他端部と、一端部に出口継手（５）を備えた環状の端壁（６）を有し、かつ、該第１外側弁ケーシングの外径より大なる外径を有する筒状の第２の外側弁ケーシング（Ｂ）の他端部とを相互に取外し可能に結合させて形成した弁箱（１）を具備し、該弁箱を構成する前記第１及び第２の外側弁ケーシングのうち、第１外側弁ケーシングの内周面に、一端に弁座（８）を形成した内向フランジ部（９）を、他端に外向きフランジ部（１０）をそれぞれ有し、かつ、内部に球体（１１）を該弁座に圧接させるコイルスプリング（１２）を収容してなる外径が８〜１６ｍｍ程度の小型の筒状体である内側弁ケーシング（Ｃ）を、該内向きフランジ部が前記第１外側弁ケーシングの環状端壁（３）寄りの部位に位置して該環状端壁の内側面との間に環状の間隙（１３）を形成するように嵌着すると共に、該内側弁ケーシングの外向きフランジ部（１０）を前記第１外側弁ケーシングの他端部の環状端面（１４）に係止固定した構造としたこと、前記コイルスプリングにより前記弁座に圧接された状態においてその弁座口の外側に部分的に露出する球体の露出球面部分（１１Ａ）に該弁座の外側から環状に弾接する環状突起部（１５Ａ）を有し、かつ機械的温度、耐熱性及び耐薬品性に富むゴム材で断面Ｘ字形に形成されたシールリング（１５）を前記環状間隙（１３）に縮装したこと、及び、前記第１及び第２の各外側弁ケーシング並びに前記内側弁ケーシングをそれぞれ機械的強度、耐熱性、耐薬品性等の点で優れている合成樹脂で一体に形成したことを特徴とする小型玉弁装置。
【請求項２】
弁体としての球体をコイルスプリングにより弁座に弾性的に圧接させた構造の玉弁装置において、一端部にその軸線と直角に延在する入口継手（２）を備えた環状の端壁（３）を有する筒状の第１の外側弁ケーシング（Ａ）の他端部と、一端部に出口継手（５）を備えた環状の端壁（６）を有し、かつ、該第１外側弁ケーシングの外径より大なる外径を有する筒状の第２の外側弁ケーシング（Ｂ）の他端部とを相互に取外し可能に結合させて形成した弁箱（１）を具備し、該弁箱を構成する前記第１及び第２の外側弁ケーシングのうち、第１外側弁ケーシングの内周面に、一端に弁座（８）を形成した内向フランジ部（９）を、他端に外向きフランジ部（１０）をそれぞれ有し、かつ、内部に球体（１１）を該弁座に圧接させるコイルスプリング（１２）を収容してなる外径が８〜１６ｍｍ程度の小型の筒状体である内側弁ケーシング（Ｃ）を、該内向きフランジ部が前記第１外側弁ケーシングの環状端壁（３）寄りの部位に位置して該環状端壁の内側面との間に環状の間隙（１３）を形成するように嵌着すると共に、該内側弁ケーシングの外向きフランジ部（１０）を前記第１外側弁ケーシングの他端部の環状端面（１４）に係止固定した構造としたこと、前記コイルスプリングにより前記弁座に圧接された状態においてその弁座口の外側に部分的に露出する球体の露出球面部分（１１Ａ）に該弁座の外側から環状に弾接する環状突起部（１５Ａ）を有し、かつ機械的強度、耐熱性及び耐薬品性に富むゴム材で断面Ｘ字形に形成されたシールリング（１５）を前記環状間隙（１３）に縮装したこと、及び、前記第１及び第２の各外側弁ケーシング並びに前記内側弁ケーシングをそれぞれ機械的強度、耐熱性、耐薬品性等の点で優れている合成樹脂で一体に形成したことを特徴とする小型玉弁装置。
【請求項３】
弁箱（１）が前記第１外側弁ケーシングの他端部外周に形成した雄ねじ部（４）と、前記第２外側弁ケーシングの他端部内周に形成した雌ねじ部（７）とを相互に螺着させることによって形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の小型玉弁装置。
【請求項４】
弁座（８）が球面座として形成されていること及び球体（１１）が非磁性ステンレス鋼又はセラミック若しくはアルミナで形成されていることを特徴とする請求項１から３までのいずれか１項に記載の小型玉弁装置。
【請求項５】
前記シールリング（１５）の材質がシリコンゴム又はフッ素ゴムであることを特徴とする請求項１から４までのいずれか１項に記載の小型玉弁装置。
【請求項６】
コイルスプリング（１２）が高強度、耐食性の非磁性ステンレス鋼線で作られていることを特徴とする請求項１から５までのいずれか１項に記載の小型玉弁装置。
【請求項７】
前記内側弁ケーシング（Ｃ）の内周面の前記弁座から下流方向に所定の間隔をおいた部位に弁体としての球体の開弁時における下流方向への移動を限定するための複数の停止突起（１６）を突設したことを特徴とする請求項１から６までのいずれか１項に記載の小型玉弁装置。
【請求項８】
入口継手（２）を小型ギヤポンプ（Ｐ）の吐出管（Ｐ２）に接続してリリーフ弁ないし安全弁（Ｙ）として使用し得るように構成したことを特徴とする請求項２に記載の小型玉弁装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、弁体としての球体をコイルスプリングにより弁座に弾性的に圧接させた構造の玉弁装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
上記構造の玉弁装置は、従来より逆止弁、リリーフ弁ないし安全弁等としてプラントや工場等で使用されるボイラーないしボイラーへの給水ポンプ系や油輸送ポンプ系の如き比較的大型の流体機器に広く利用されているが、この種の従来公知の玉弁装置にあつては、弁体やコイルスプリングを収容する弁箱や弁座等の構成部材は、一般に、軟鋼材や青銅、黄銅等の金属材で作られており、また、入口継手及び出口継手はそれらの部材とは別体に作られ、弁箱の入口及び出口にねじ込み方式により又はボルト、ナットその他各種の接続部材を用いてそれぞれ接続されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
水には、上水道の水といえども、多かれ少なかれ金属を腐食させるＣａ、Ｍｇ等の塩類その他の不純物が含まれているばかりでなく、酸素、炭酸ガス等が溶け込んでおり、それが加熱されて蒸発率が高くなると不純物の濃度が増大し、これと接する金属の腐食を促進させる。ボイラーの如き流体機器の場合、給水の不純物による腐食を防止するためには、給水に物理的あるいは化学的処理を行うことによって水質を適当に保つようにすることが可能であるが、金属腐食成分、殊に銅の腐食成分によって汚染された上水道水には毒性があり、もはや飲料水に供することはできなくなる。したがって玉弁装置の不可欠の構成部材である弁箱や弁座等が上記の如き金属材で作られている場合には、その玉弁装置を加熱した飲料水の供給に使用することはもちろん、常温の飲料水の供給に使用することは人の健康を害することになり極めて危険である。それ故、従来公知の玉弁装置は、上水道水をそのまま又はこれを加熱して湯又は熱水として食品の調理ないし加工目的あるいは加工飲料の調製目的のために使用することは不可能である。
【０００４】
また、従来公知の玉弁装置においては、上述したように、入口継手及び出口継手は弁箱の構成部材とは別体に作られ、弁箱の入口及び出口にねじ込み方式により又はボルト、ナットその他各種の接続部材を用いてそれぞれ接続されるため、工作機械によるねじ切り加工を必要としたり、接続部材の調達及び接続作業が必要となり、加工や組立に手間がかかる。さらにまた、この種の玉弁装置においては、シール漏れの防止を完全にすることが要請される。この要請に応えるため、従来は、金属製弁座に切削ないし研磨工具をもって精密加工を施したり、弁座にファイバー、革、硬質ゴム等の非金属材を加工して取り付けたりしていたが、これらの作業にも多大な手数がかかり、しかもその要請に十分に応えることが困難であったばかりでなく、それらの材料は弁体との繰り返し接触に伴って疲労し、比較的早期に摩耗してしまうという欠点があった。
【０００５】
本発明は、従来公知の玉弁装置の有する叙上の如き問題点に鑑みてなされたものであって、製造、組立及び分解が極めて容易であるばかりでなく、耐久性、耐食性、耐熱性等の機械的性質及び化学的性質並びにシール漏れ防止機能が優秀であり、しかも、小型の油圧ポンプや液圧ポンプ等の流体機器に使用できることはもちろんのこと、上水道水をそのまま又はこれを加熱して湯又は熱水として食品の調理ないし加工目的あるいは加工飲料の調製目的にも使用可能な汎用性のある軽量かつ小型の玉弁装置を提供することをその主たる目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明に係る小型玉弁装置は、弁体としての球体をコイルスプリングにより弁座に弾性的に圧接させた構造の玉弁装置において、一端部に入口継手（２）を備えた環状の端壁（３）を有する筒状の第１の外側弁ケーシング（Ａ）の他端部と、一端部に出口継手（５）を備えた環状の端壁（６）を有し、かつ、該第１外側弁ケーシングの外径より大なる外径を有する筒状の第２の外側弁ケーシング（Ｂ）の他端部とを相互に取外し可能に結合させて形成した弁箱（１）を具備し、該弁箱を構成する前記第１及び第２の外側弁ケーシングのうち、第１外側弁ケーシングの内周面に、一端に弁座（８）を形成した内向フランジ部（９）を、他端に外向きフランジ部（１０）をそれぞれ有し、かつ、内部に球体（１１）を該弁座に圧接させるコイルスプリング（１２）を収容してなる外径が８〜１６ｍｍ程度の小型の筒状体である内側弁ケーシング（Ｃ）を、該内向きフランジ部が前記第１外側弁ケーシングの環状端壁（３）寄りの部位に位置して該環状端壁の内側面との間に環状の間隙（１３）を形成するように嵌着すると共に、該内側弁ケーシングの外向きフランジ部（１０）を前記第１外側弁ケーシングの他端部の環状端面（１４）に係止固定した構造としたこと、前記コイルスプリングにより前記弁座に圧接された状態においてその弁座口の外側に部分的に露出する球体の露出球面部分（１１Ａ）に該弁座の外側から環状に弾接する環状突起部（１５Ａ）を有し、かつ機械的温度、耐熱性及び耐薬品性に富むゴム材で断面Ｘ字形に形成されたシールリング（１５）を前記環状間隙（１３）に縮装したこと、及び前記第１及び第２の各外側弁ケーシング並びに前記内側弁ケーシングをそれぞれ機械的強度、耐熱性、耐薬品性等の点で優れている合成樹脂で一体に形成したことを特徴とするものである。
また、本発明に係る小型玉弁装置は、弁体としての球体をコイルスプリングにより弁座に弾性的に圧接させた構造の玉弁装置において、一端的にその軸線と直角に延在する人口継手（２）を備えた環状の端壁（３）を有する筒状の第１の外側弁ケーシング（Ａ）の他端部と、一端部に出口継手（５）を備えた環状の端壁（６）を有し、かつ、該第１外側弁ケーシングの外径より大なる外径を有する筒状の第２の外側弁ケーシング（Ｂ）の他端部とを相互に取外し可能に結合させて形成した弁箱（１）を具備し、該弁箱を構成する前記第１及び第２の外側弁ケーシングのうち、第１外側弁ケーシングの内周面に、一端に弁座（８）を形成した内向フランジ部（９）を、他端に外向きフランジ部（１０）をそれぞれ有し、かつ、内部に球体（１１）を該弁座に圧接させるコイルスプリング（１２）を収容してなる外径が８〜１６ｍｍ程度の小型の筒状体である内側弁ケーシング（Ｃ）を、該内向きフランジ部が前記第１外側弁ケーシングの環状端壁（３）寄りの部位に位置して該環状端壁の内側面との間に環状の間隙（１３）を形成するように嵌着すると共に、該内側弁ケーシングの外向きフランジ部（１０）を前記第１外側弁ケーシングの他端部の環状端面（１４）に係止固定した構造としたこと、前記コイルスプリングにより前記弁座に圧接された状態においてその弁座口の外側に部分的に露出する球体の露出球面部分（１１Ａ）に該弁座の外側から環状に弾接する環状突起部（１５Ａ）を有し、かつ機械的強度、耐熱性及び耐薬品性に富むゴム材で断面Ｘ字形に形成されたシールリング（１５）を前記環状間隙（１３）に縮装したこと、及び前記第１及び第２の各外側弁ケーシング並びに前記内側弁ケーシングをそれぞれ機械的強度、耐熱性、耐薬品性等の点で優れている合成樹脂で一体に形成したことを特徴とするものである。
さらにまた、本発明に係る小型玉弁装置は、弁箱（１）が前記第１外側弁ケーシングの他端部外周に形成した雄ねじ部（４）と、前記第２外側弁ケーシングの他端部内周に形成した雌ねじ部（７）とを相互に螺着させることによって形成されていることを特徴とするものである。
また、本発明に係る小型玉弁装置は、弁座（８）が球面座として形成されていること及び球体（１１）が非磁性ステンレス鋼又はセラミック若しくはアルミナで形成されていることを特徴とするものである。
そしてまた、本発明に係る小型玉弁装置は、前記シールリング（１５）の材質がシリコンゴム又はフッ素ゴムであることを特徴とするものである。
さらにまた、本発明に係る小型玉弁装置は、コイルスプリング（１２）が高強度、耐食性の非磁性ステンレス鋼線で作られていることを特徴とするものである
また、本発明に係る小型玉弁装置は、前記内側弁ケーシング（Ｃ）の内周面の前期弁座から下流方向に所定の間隔をおいた部位に弁体としての球体の開弁時における下流方向への移動を限定するための複数の停止突起（１６）を突設したことを特徴とする。
そしてまた、本発明に係る小型玉弁装置は、入口継手（２）を小型ギヤポンプ（Ｐ）の吐出管（Ｐ２）に接続してリリーフ弁ないし安全弁（Ｙ）として使用し得るように構成したことを特徴とするものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態につきその具体例を示す添付図面を参照して詳細に説明する。
【０００８】
図１は本発明の実施の形態の一例としての小型玉弁装置を示すものであり、図中、符号１は該小型玉弁装置の弁箱を示す。弁箱１は一端部に入口継手２を備えた環状の端壁３を有する筒状の第１の外側弁ケーシングＡと、一端部に出口継手５を備えた環状の端壁６を有し、かつ、該第１外側弁ケーシングＡの外径より大なる外径を有する筒状の第２の外側弁ケーシングＢとからなり、該第１外側弁ケーシングＡの他端部外周に形成した雄ねじ部４と第２外側弁ケーシングＢの他端部内周に形成した雌ねじ部７とを相互に螺着させることによって形成されている。
【０００９】
符号Ｃは、一端に弁座８を形成した内向きフランジ部９を、他端に外向きフランジ部１０をそれぞれ有し、かつ、内部に球体１１を該弁座８に圧接させる圧縮コイルスプリング１２を収容した内側弁ケーシングである。この内側弁ケーシングＣは、その内向フランジ部９が前記第１外側弁ケーシングＡの環状の端壁３寄りの部位に位置して該環状端壁３の内側面との間に環状の間隙１３を形成するように該第１外側ケーシングＡの内周面に嵌着されると共に、その外向フランジ部１０を該第１外側ケーシングＡの他端部の環状端面１４に係止させることによって固定されている。前記環状間隙１３には、前記コイルスプリング１２により前記弁座８に圧接された状態においてその弁座口の外側に部分的に露出する球体１１の露出球面部分１１Ａに該弁座８の外側から環状に弾接して流体の逆方向の流れを阻止する場合における弁の漏れ止めを完全にするためのゴム質のシールリング１５が縮装されている。
【００１０】
前記した第１及び第２の各外側弁ケーシングＡ、Ｂ並びに内側弁ケーシングＣは、機械的強度、耐熱性、耐薬品等の点で優れている合成樹脂でそれぞれ一体に形成されている。それらの特性を有する合成樹脂としては、ポリアセタール、ポリエテルサルホン（ＰＥＳ）、ポリフェニンサルファイド（ＰＰＳ）等を挙げることができる。これらの合成樹脂のうち、ＰＥＳは１６０°Ｃの熱水、蒸気に耐えることができるばかりでなく、高温下でも酸やアルカリに侵されないという特性があり、ＰＰＳはこれらの特性の他に２６０°Ｃの熱水、蒸気に耐えられる高度の耐熱性を有する樹脂であり、しかもいずれも厚生省告示第２０号の食品衛生規格に適合する合成樹脂であるので、玉弁装置を高温流体用の安全弁として使用する場合や、高温に加熱した飲料水の圧送管路等に取り付けて逆止弁として使用する場合には、上記各弁ケーシングＡ、Ｂ、Ｃは、上記ＰＥＳ又はＰＰＳを用いて形成すると良い。上記の如き合成樹脂を用いれば、例えば、内側弁ケーシングＣは、その外径が８〜１６ｍｍ程度の極めて小型の筒状体として容易に成形することが可能となる。
【００１１】
前記環状端壁３の内側面と前記内向フランジ部９間の環状間隙１３に縮装されたシールリング１５は、図示の例にあっては、シリコンゴム、フッ素ゴム等の如き機械的強度、耐熱性及び耐薬品性に富むゴム材で断面Ｘ字形に形成された弾性シール部材であり、断面において対角線方向に突出する４つの環状突起部のうち、内方に突出する下流側の環状突起部１５Ａが前記した球体１１の露出球面部分１１Ａに弾接し、外方に突出する下流側の環状突起部１５Ｂは第１外側弁ケーシングＡの内周面と内側弁ケーシングＣの内向きフランジ部９の環状端面とに弾接している。シールリング１５は、このような断面Ｘ字形のものが最適であるが、これに代えて、断面Ｕ字形のものを使用しても良い。弁座８は弁体としての球体１１との密接性をよくするため内向フランジ部９に球面座として形成されている。球体１１は耐食性を有する非磁性ステンレス鋼又はセラミック若しくはアルミナで形成するものとする。コイルスプリング１２は高強度、高耐食の非磁性ステンレス鋼線で製出する。
【００１２】
前記した内側弁ケーシングＣの内周面の前記弁座８から下流方向に所定の間隔を置いた部位には弁体としての球体１１の開弁時における下流方向への移動を限定するための複数の停止突起１６が突設されている。これらの停止突起１６は、弁の作動を軽快ならしめると共に、弁の繰り返し使用によるコイルスプリング１２の金属疲労を軽減させる機能を有する。
【００１３】
符号１７は、第２外側弁ケーシングＢの環状端壁６の内側面からその軸線に沿って内方に突出する環状突起であって、弁箱１の出口を画成すると共に、その外周に一端を球体１１に係合させたコイルスプリング１２の他端が嵌着されている。１８は、該環状突起１７と同心的に前記環状端壁６の内側面に形成された環状溝で、この環状溝１８には第２外側弁ケーシングＢと内側弁ケーシングＣ間の流体の漏れを防止すべく該内側弁ケーシングＣの外向きフランジ部１０に弾接させた態様で前記シールリング１５と同様の材質のガスケット１９が嵌着されている。
【００１４】
図２は本発明の他の実施の形態の具体例を示したもので、図示の小型玉弁装置は入口継手２を第１外側弁ケーシングＡの軸線と直角に延在するように該弁ケーシングＡと一体に形成した点で図１に示したものと異なるだけであって、他の構成は後者のそれと実質的に同一であるので、同一の部分ないし部材については同一の符号を付して示すに止め、説明は反覆を避けるため省略する。この例は、後述するように、水平に配置された流体の圧送管路に垂直に取り付けて安全弁として使用するのに好適である。
【００１５】
図３は図２に示した小型玉弁装置の分解斜視図で、装置の組立ないし分解の順序を図解したものである。図１において、Ａは第１外側弁ケーシング、Ｂは第２外側弁ケーシング、Ｃは内側弁ケーシング、１９はガスケット、１２はコイルスプリング、１１は球体、１５はシールリングである。組立に当たっては、先ず第１にガスケット１９を前記した第２外側弁ケーシングＢの環状溝１８に嵌着する。次いで、球体１１を前記した停止突起１６に抗してその上流側に押し込んでその内部に収容した内側弁ケーシングＣをその外向きフランジ部１０側から第２外側弁ケーシングＢ内に挿入して球体１１をコイルスプリング１２の他端に係合させる。しかる後、シールリング１５を内部に縮装した第１外側弁ケーシングＡの雄ねじ部４を第２外側弁ケーシングＢの雌ねじ部７にねじ込んで締め付けてやることによって組立が完成する。分解は、上述した組立順序を逆にたどって行えばよく、極めて簡単である。したがって、保守・点検や部品交換も容易かつ能率的に行うことができる。
【００１６】
図４は本発明に係る小型玉弁装置の一使用例を示したものである。この使用例は、１台の該玉弁装置を逆止弁Ｘとして小型ギヤポンプＰの吸込管Ｐ１に接続する一方、他の１台の該玉弁装置をリリーフ弁ないし安全弁Ｙとして該ポンプＰの吐出管Ｐ２に接続して使用する場合を示している。図中、Ｐ３はポンプケーシング、２０は逆止弁Ｘの出口継手５と該ポンプＰの吸込管Ｐ１とを接続する管継手、２１は前記安全弁Ｙの入口継手２の入口側と該ポンプＰの吐出管Ｐ２とを接続する管継手であり、逆止弁Ｘの入口継手２は、貯水槽、貯油槽その他の流体供給源に供給管路（図示してない）を介して接続され、安全弁Ｙの入口継手２の出口側は圧力タンク、湯ないし熱貯留容器、食品蒸し器その他の流体供給目的物に給送管路（図示してない）を介して接続される。安全弁Ｙの出口継手５は使用目的に応じて例えば循環管路等の管路に接続される。
【００１７】
上記使用例において、小型ギヤポンプＰの運転を開始させると、その吸込み圧力の作用により、逆止弁Ｘの球体１１は、図１及び図３において、コイルスプリング１２の弾性に抗して左方、すなわち下流方向に強制移動せしめられ、弁座８から離れて開弁状体となるので、流体はその弁座口から内側弁ケーシングＣ内に吸い込まれ、出口継手６及び吸込管Ｐ１を経てポンプＰのケーシングＰ３内に流入し、該ケーシング内の一対の回転歯車（図示してない）によって加圧されて吐出管Ｐ２から吐出される。このようにして吐出された流体は前記した給送管路を介して流体供給目的物に圧送されるが、この給送管路内の流体圧が所定の値を越えると、安全弁Ｙが作動し、換言すると、図２及び図３において、弁体としての球体１１がコイルスプリング１２の弾性に抗して所定の揚程（図示の例にあっては、停止突起１６が揚程を限定している）まで上昇せしめられて開弁し、過制圧力をエスケープさせるようになっている。ポンプＰの運転がストップすると、逆止弁Ｘはスプリング１２の弾性により閉弁し、流体の逆流を阻止する。
【００１８】
小型ギヤポンプＰは、本発明者が先に特許第１４９９３３１号（特公昭６３−４６２７６号公報）、実用新案登録第１７３３３６８号（実公昭６２−４０１５０号公報）等において開示したギヤポンプの如きギヤポンプ、すなわち、ポンプケーシング、歯車その他液体が触れる部分に金属が全くあるいは殆ど使用されていない小型ギヤポンプ（例えば、２７０×１１０×８８ｍｍ程度の大きさのもの）であって、油、酸性の強い液体、アルカリ性の強い液体、低温又は高温の液体その他各種の液体の吸い上げ、圧送等に汎用し得るものを使用するとよい。配管も前述した如き機械的強度、耐熱性、耐薬品性等の点で優れている合成樹脂で製出したものであることが望ましい。因みに、本発明に係る小型玉弁装置にあっては、弁箱１は機械的強度に優れた上述の如き合成樹脂で成形された第１外側弁ケーシングＡと第２外側弁ケーシングＢとで構成されているが、その内部に同様の材質の内側弁ケーシングＣが密嵌合されているため、この内側弁ケーシングＣによって補強され、実質的には二重のシエル構造体とされており、したがって小型であっても高圧流体にも十分耐えられる構造となっている。
【００１９】
また、本発明に係る小型玉弁装置にあっては、シールリング１５は、シリコンゴム、フッ素ゴム等の如き機械的強度、耐熱性及び耐薬品性に富むゴム材で断面Ｘ字形ないしＵ字形に形成されていることに加えて、前記環状端壁３の内側面と前記内向きフランジ部９間の環状間隙１３に縮装されているため、弁体としての球体１１に対するコイルスプリング１２の弾圧作用の影響を受けず、球体１１に対する接触圧は一定であるから、早期に摩耗してしまうようなことがないばかりでなく、しかも優秀なシール効果を持続することができる。
【００２０】
本発明に係る小型玉弁装置は、上述の如く構成されているので、本発明によれば、製造、組立及び分解が極めて容易であるばかりでなく、耐久性、耐食性、耐熱性等の機械的性質及び科学的性質並びにシール漏れ防止機能が優秀であり、しかも、小型の油圧ポンプや液圧ポンプ等の流体機器に使用できることは勿論のこと、飲料水としての上水道水をそのまま又はこれを加熱して湯又は熱水として食品の調理ないし加工目的あるいは加工飲料の調整目的、例えば、コンビニエンス・ストアや食料品店での肉まん、あんまん等の食品の加熱やコーヒー、紅茶等の調製に使用する熱湯の供給等の目的にも使用可能な汎用性のある軽量かつ小型の玉弁装置を得ることができるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は本発明の実施の形態の具体例としての小型玉弁装置の縦断側面図である。
【図２】図２は本発明の他の実施の形態の具体例としての小型玉弁装置の縦断側面図である。
【図３】図３は図２に示した装置の分解斜視図である。
【図４】図４は本発明に係る小型玉弁装置の一使用例を示す一部縦断側面図である。
【符号の説明】
１        弁箱
Ａ        第１外側弁ケーシング
Ｂ        第２外側弁ケーシング
Ｃ        内側弁ケーシング
２        入口継手
３        環状端壁
４        雄ねじ部
５        出口継手
６        環状端壁
７        雌ねじ部
８        弁座
９        内向きフランジ部
１０      外向きフランジ部
１１      球体
１１Ａ    球体の露出球面部分
１２      コイルスプリング
１３      環状間隙
１４      環状端面
１５      シールリング
１６      停止突起
【図１】
0003826231.tif 000002
【図２】
0003826231.tif 000003
【図３】
0003826231.tif 000004
【図４】
0003826231.tif 000005