(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の導電線を内蔵したホースと、前記ホースの一端側に設けられ掃除機本体に設けた吸気口に接続される接続パイプと、前記ホースの他端側に設けられる先端パイプと、前記ホースの端部を少なくとも接続パイプまたは先端パイプの一方に回動自在に接続する回転パイプと、前記ホースの導電線と電気的に接続される導電性からなる複数のレールと、前記回転パイプの外周に設けられ、前記レールを巻き付ける環状のレール台と、前記回転パイプと前記レール台との間に設けた隙間とを具備し、前記複数のレールはそれぞれその巻き付け端部より回転パイプの軸方向でかつホース側まで導出する延設部を一体に設け、前記レール台を回転パイプの反ホース側に配するとともに、前記延設部を前記隙間を通じてホース側に導出し、前記複数のレールの延設部と前記ホースに内蔵された複数の導電線とをそれぞれを接続した電気掃除機。
【請求項２】
レールの延設部を略円柱状に形成した請求項１記載の電気掃除機。
【請求項３】
ホースに内蔵された導電線の端部に端子を設け、レール台を回転パイプの所定位置に挿嵌したときに前記端子がレールの延設部に嵌合して両者を接続するようにした請求項１または２記載の電気掃除機。
【請求項４】
ホースに内蔵された複数の導電線の端部の内、反ホース側に位置する導電線の端部に接続される端子部の長さを、ホース側に位置する導電線の端部に接続される端子部の長さより短く設定した請求項１〜３のいずれか１項記載の電気掃除機。
【請求項５】
レールを丸棒状で導電性の材料で形成した請求項１〜４のいずれか１項記載の電気掃除機。
【請求項６】
回転パイプの外周にレール台を一体成形した請求項１〜５のいずれか１項記載の電気掃除機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は複数の導電線を内蔵したホ−スを有する電気掃除機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、電気掃除機は、握り部分の先端パイプに制御回路を内蔵し、掃除機本体側の電動送風機の運転を先端パイプに接続されるホース内の導電線を介してコントロ−ルするものが多用されている。具体的にはホースの一端側に先端パイプを設け、ホースの他端側に掃除機本体に設けた吸気口に接続される接続パイプを設け、先端パイプと掃除機本体とをホースを介して接続していた。このような電気掃除機では、先端パイプ側を持って掃除する場合、先端パイプを回転させて掃除させたり、先端パイプ側からホースに引っ張り力を加えて移動させたりするので、ホ−スが捩れたりすることがある。そこで、このホースの捩れを解消するため、少なくとも先端パイプ又は接続パイプとホースとの接続部分に回転機構を設けている。
【０００３】
図１１に、従来の電気掃除機の先端パイプとホ−スとの間に設けられた回転機構部を示す。ホース２７内には複数の導電線２８を埋設しており、このホース２７の端部には埋設した導電線２８が露出している。このホース２７の端部内には回転パイプ２５が取り付けられており、この回転パイプ２５の反ホース側、すなわち先端パイプ３０側には、環状のレール台２４が取り付けられている。このレール台２４の外周には複数のレール２１が巻き付けられており、先端パイプ３０の内面に設けた接点２２とレール２１とが摺動自在になるようにしている。
【０００４】
レール２１は一枚板の両端部２１ａを内側に折り曲げ、この折り曲げ部２１ａを重ね合わせて環状のレールとし、しかも、折り曲げ部２１ａの一方にはリード線２３の一端側を溶接により接続している。リード線２３の他端側はホース２７からの導電線２８と接続するためのコネクター２８に接続され、導電線２８、コネクター２７、リード線２３、レール２１、接点２２の順で電気が流れる構成である。
【０００５】
そして、上記構成により、先端パイプ３０を回転させても、回転パイプ２５が先端パイプ３０に対して回転自在であるので、ホース２７に捩れを発生させることがなく、また、回転パイプ２５の外周を先端パイプ３０が回転しても、レール２１と接点２２とが摺動自在に接するので、電気的接続を維持することができる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら上記従来の構成では、電気掃除機の使用中にレール台２４に回転あるいは振動が加わり、レール台２４に巻き付けたレール２１にも回転あるいは振動が伝わる。そのため、リード線２３の端部とレール２１の折り曲げ部２１ａとの溶接部分にも力が加わり、この溶接部分の断線が生じるという課題を有していた。また、回転機構部の組立てにおいては、リ−ド線２３の溶接、さらにリード線２３をレール台２４内周と回転パイプ２５外周との間に設けた空間部からコネクター２８側に導出するための引き回し作業が必要となり、特に、リード線２３は柔軟性のあるものであるため、人による引き回し作業となり、機械化、自動機生産等による生産性向上の阻害要因となっていた。
【０００７】
本発明は上記課題を解消するもので、リード線の断線を防止するとともに、生産性の向上を図ることを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本発明は、複数の導電線を内蔵したホースと、前記ホースの一端側に設けられ掃除機本体に設けた吸気口に接続される接続パイプと、前記ホースの他端側に設けられる先端パイプと、前記ホースの端部を少なくとも接続パイプまたは先端パイプの一方に回動自在に接続する回転パイプと、前記ホースの導電線と電気的に接続される導電性からなる複数のレールと、前記回転パイプの外周に設けられ、前記レールを巻き付ける環状のレール台と、前記回転パイプと前記レール台との間に設けた隙間とを具備し、前記複数のレールはそれぞれその巻き付け端部より回転パイプの軸方向でかつホース側まで導出する延設部を一体に設け、前記レール台を回転パイプの反ホース側に配するとともに、前記延設部を前記隙間を通じてホース側に導出し、前記複数のレールの延設部と前記ホースに内蔵された複数の導電線とをそれぞれを接続したもので、この構成によれば、剛体のレールと一体に延設部を設けているので、レールをレール台に組み込んで回転パイプに配すると、剛体である延設部は簡単にホースの導電線側に導出することができ、従来のリード線のように人による引き回し作業に代えて、機械による自動生産が可能となる。また、延設部をレールと一体化することにより従来必要であった溶接作業も省略することができ、生産性の向上および溶接部分の断線問題も解消できる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明の請求項１記載の発明は、複数の導電線を内蔵したホースと、前記ホースの一端側に設けられ掃除機本体に設けた吸気口に接続される接続パイプと、前記ホースの他端側に設けられる先端パイプと、前記ホースの端部を少なくとも接続パイプまたは先端パイプの一方に回動自在に接続する回転パイプと、前記ホースの導電線と電気的に接続される導電性からなる複数のレールと、前記回転パイプの外周に設けられ、前記レールを巻き付ける環状のレール台と、前記回転パイプと前記レール台との間に設けた隙間とを具備し、前記複数のレールはそれぞれその巻き付け端部より回転パイプの軸方向でかつホース側まで導出する延設部を一体に設け、前記レール台を回転パイプの反ホース側に配するとともに、前記延設部を前記隙間を通じてホース側に導出し、前記複数のレールの延設部と前記ホースに内蔵された複数の導電線とをそれぞれを接続したもので、この構成によれば、剛体のレールと一体に延設部を設けているので、レールをレール台に組み込んで回転パイプに挿嵌すると、剛体である延設部は簡単にホースの導電線側に導出することができ、従来のリード線のように人による引き回し作業に代えて、機械による自動生産が可能となる。また、延設部をレールと一体化することにより従来必要であった溶接作業も省略することができ、生産性の向上および溶接部分の断線問題も解消できる。
【００１０】
本発明の請求項２記載の発明は、請求項１のレールの延設部を、略円柱状に形成したもので、ホ−スに埋設された導電線の端部と延設部の一端とを接続するために端子を用いる場合、延設部が円柱状であるとその端部を端子に簡単に嵌合して接続することができ、延設部の一端を機械により端子に自動挿入することも可能となる。
【００１１】
本発明の請求項３記載の発明は、請求項１、２のホースに内蔵された導電線の端部に端子を設け、レール台を回転パイプの所定位置に挿嵌したときに前記端子がレールの延設部に嵌合して両者の電気的接続が完了するようにしたもので、ホ−スに埋設された導電線と延設部とを端子により簡単に接続することができ、生産工程の自動化を促進するものである。
【００１２】
本発明の請求項４記載の発明は、請求項１〜３のホースに内蔵された複数の導電線の端部の内、反ホース側に位置する導電線の端部に接続される端子部の長さを、ホース側に位置する導電線の端部に接続され端子部の長さより短く設定したもので、この構成によれば、複数の延設部が平面的にみて重ならないように、つまり、複数の延設部が間隔を有して平行に配設することができ、延設部を複数積み重ねて配するものと比較して、延設部を収容するための空間を外周方向に広げることがなく、パイプ部分の外周が大きくなりすぎるのを防止できる。
【００１３】
本発明の請求項５記載の発明は、請求項１〜４のレールを丸棒状で導電性の材料で形成したもので、銅線等の丸棒を環状にし、その一端を延設するように折り曲げ加工するだけで簡単に生産することができ、生産性をより一層高めることができる。
【００１４】
本発明の請求項６記載の発明は、請求項１〜５の回転パイプの外周にレール台を一体に成形しているので、レ−ル台を必要とせず生産工程の自動化を促進するものである。
【００１５】
【実施例】
以下、本発明の第１の実施例について、図１〜図５を参照しながら説明する。電気掃除機全体の構成を図４に示す。掃除機本体１の吸気口に接続される接続パイプ２には複数の導電線を埋設したホ−ス３の一端を接続し、そのホース３の他端側には握り部７ａを有する先端パイプ７が接続される。先端パイプ７には掃除機本体１内の電動送風機の運転を制御する制御回路を内蔵しており、また、握り部７ａ近傍には電動送風機の運転・停止スイッチ、電動送風機の吸引量を可変するスイッチ、床ノズル６に設けた回転ブラシの運転・停止スイッチ等が設けられている。また、先端パイプ７の先端側には伸縮自在な延長管５の一端側が接続され、延長管５の他端側に床ノズル６が接続されている。床ノズル６には回転ブラシを回転駆動するモータが内蔵されており、先端パイプ７から延長管５を介して床ノズル６のモータに電力供給されるようになっている。
【００１６】
次に、先端パイプ７とホース３との接続部分の構成を図１、図２により説明する。ホース３には複数の導電線１４を埋設しており、本実施例では電動送風機の運転制御を行うための信号線２本と、床ノズル６の回転ブラシ用のモータへの電力供給線２本の計４本の導電線１４を使用している。また、ホース３の一端には回転パイプ４の一端側を挿入固定し、回転パイプ４の他端側は先端パイプ７内に回転自在に挿入している。回転パイプ４の他端側の外周には環状のレール台８が取り付けられており、回転パイプ４と共に回転するようになっている。
【００１７】
レール台８の外周には複数の溝部８ａが設けられ、リン青銅等の剛体よりなるレール９をこの溝部８ａに巻き付けて固定している。この構成を図３により説明すると、レール９は同図（Ａ）のように、板材をプレス加工で切り取り、一端側９ａを折り曲げるとともに、途中の曲がり部９ｂも折り曲げ、延設部１２を形成し、さらにはその先の端子部１３を同図（Ｂ）のような形状を形成する。レール９の端部９ａおよび曲がり部９ｂはレール台８の軸方向に沿って設けたスリット８ａ内に挿入して、レ−ル９の端部を加圧圧締し、レール９の環状部９ｃがレール台８の溝部８ａ内に固定されるようにしている。
【００１８】
このようにレール９を取り付けたレール台８は回転パイプ４の反ホース３側の外周に隙間Ｓを設けて取り付けられており、この隙間Ｓにレール９の延設部１２が配され、延設部１２の端子部１３は導電線１４側まで導出される。また、先端パイプ７の内面でレール台８のレール９と対向する位置には、レール９と摺動する接点１０が設けられ、この接点１０を介して先端パイプ７内に配した制御回路１１が電気的に接続され、制御回路から１１の信号を掃除機本体側に送れるようになっている。また、回転ブラシ用のモータにも接点１０から電力を供給できるようになっている。
【００１９】
次に、レール９の延設部１２と導電線１４との接続につき説明する。ホ−ス３に埋設された導電線１４は、図５に示すように、延設部１２の端子部１３に圧入及び半田付けにより接続している。延設部１２及び端子部１３は端子ケ−ス１５により固定され、延設部１２及び端子ケ−ス１５はホ−スカバ−１６により覆われ保護されている。
【００２０】
上記構成による作用は以下の通りである。すなわち、剛体より構成されたレ−ル９の一端より延設された延設部１２を有するレ−ル９をレ−ル台８の外周に巻き付けると、延設部１２はレ−ル台８に直交するようになり、すなわち、回転パイプ４の軸方向に沿った方向となり、回転パイプ４にそのまま挿入出来る。レ−ル台８を回転パイプ４を挿入する時、延設部１２を内周側より保持しながら端子部１３を端子ケ−ス１５の上面まで挿入し、端子部１３を端子ケ−ス１５に圧入する。同様に回転パイプ４にホ−ス３を挿入しホ−ス３に埋設された導電線１４を端子部１３に圧入及び半田付けにて接続できる。リ−ド線を必要とせずレ−ル９とホ−ス３に埋設された導電線１４とを接続し電気的導電経路を構成するものであり、剛体を扱うので機械化、自動機生産等による生産工程の自動化を促進するものである。また、延設部１２は板状の薄いもので形成できるので、レール台８と回転パイプ４との間に形成した延設部１２を通すための隙間Ｓを大きくとる必要もないので、先端パイプ７の外形を大きくしたり、あるいは通路断面積を小さくして吸引性能を低下させることもない。さらに、レール９と延設部１２とを一体に成形するので、断線といった問題も解消することができる。
【００２１】
次に、本発明の第２の実施例を図６、図７により説明する。なお第１の実施例に示したものと同一部品には同じ符号を付して説明を省略する。回転パイプ４は、レ−ル台８及びレ−ル台８外周に巻き付けられたレ−ル９を前記回転パイプ４の一端に挿着し、先端パイプ７に回転自在に接続され、接点１０を介して制御回路１１（図示せず）に電気的接続されている。前記レ−ル９の一端より垂直に延設された延設部１２は略円柱状に形成され、一端をホ−ス３に埋設された導電線１４を接続し、他端を略円柱状に形成した延設部１２と嵌合接続する端子１７を設けている。前記端子１７はホ−ス３側より先端パイプ７側に順次短く設定されレ−ル台８を所定の位置に挿嵌した時電気的接続ができる。延設部１２及び端子１７は端子ケ−ス１５により固定され、延設部１２及び端子ケ−ス１５は接続後ホ−スカバ−１６により覆われ保護されている。
【００２２】
上記構成による作用は以下の通りである。端子１７は端子ケ−ス１５に挿入され、回転パイプ４に保持されている。レ−ル９の一端より垂直に延設された略円柱状の延設部１２はレ−ル台８装着時、端子１７に引っかかることなく少ない抵抗で挿入でき、リ−ド線を必要とせずレ−ル９とホ−ス３に埋設された導電線１４とを接続し電気的導電経路を構成するものであり、剛体を扱うので機械化、自動機生産等による生産工程の自動化を促進するものである。また、端子１７はホ−ス３側より先端パイプ７側に順次短く設定しているので、複数の延設部１２が平面的にみて重ならないように、つまり、図６に示すように複数の延設部１２が間隔を有して平行に配設することができ、延設部１２を複数積み重ねて、つまり外周方向に間隔をおいて延設部１２を配するものと比較して、延設部１２を通すため空間Ｓを大きくすることがなく、先端パイプ部分の外周が大きくなりすぎるのを防止でき、また、通風路断面積が小さくなるのも防止できる。
【００２３】
次に、本発明の第３の実施例を図８により説明。なお第１の実施例に示したものと同一部品には同じ符号を付して説明を省略する。レ−ル台８の外周にリング状に形成した銅線等の丸棒のレ−ル９の一端より垂直に延設された延設部１２を設け、回転パイプ４に装着され一端をホ−ス３に埋設された導電線１４に、他端を前記レ−ル９の延設部１２に嵌合接続する端子１７を有している。延設部１２及び端子１７は端子ケ−ス１５により固定され、延設部１２及び端子ケ−ス１５は接続後ホ−スカバ−１６により覆われ保護されている。
【００２４】
上記構成による作用も第１の実施例と同様であり、更にレ−ル９を銅線等の丸棒を使用することにより、平板よりの抜き型、曲げ型等の設備を削減し安価な生産コストを実現し得るものである。
【００２５】
次に、本発明の第４の実施例を図９により説明する。なお第１の実施例に示したものと同一部品には同じ符号を付して説明を省略する。回転パイプ４に装着され一端をホ−ス３に埋設された導電線１４に、他端にレ−ル台８下面まで延設した端子１７を設け、リング状に形成した銅線等の丸棒のレ−ル９の端部をリング中心方向に突出させた突出部１８と前記端子１７とを接圧接続をしている。
【００２６】
上記構成による作用は以下の通りである。回転パイプ４に端子１７及びレ−ル台８を装着し、前記レ−ル台８にレ−ル９を装着することにより突出部１８と端子１７が接圧接続できるものであり、又リ−ド線を必要とせず、レ−ル９とホ−ス３に埋設された導電線１４とを接続し電気的導電経路を構成するものであり、剛体を扱うので機械化、自動機生産等による生産工程の自動化を促進するものである。
【００２７】
次に、本発明の第５の実施例を図１０により説明する。なお第１の実施例に示したものと同一部品には同じ符号を付して説明を省略する。凹部１９を有する突出部リブ２０を回転パイプ４の外周に設け、前記凹部１９にリング状に形成した銅線等の丸棒のレ−ル９の一端より垂直に延設された延設部１２を設けたレ−ル９を挿着している。一端をホ−ス３に埋設された導電線１４に、他端を前記レ−ル９の延設部１２に嵌合接続する端子１７を回転パイプ４に設けている。
【００２８】
上記構成による作用は以下の通りである。端子１７は端子ケ−ス１５に挿入され、回転パイプ４に保持されている。リング状に形成した銅線等の丸棒のレ−ル９の弾性を利用し、凹部１９に装着し延設部１２を端子１７に圧入接続し、リ−ド線を必要とせず、レ−ル９とホ−ス３に埋設された導電線１４とを接続し電気的導電経路を構成するものであり、剛体を扱うので機械化、自動機生産等による生産工程の自動化を促進するものである。
【００２９】
なお、上述した各実施例では、先端パイプとホースとの接続部分について説明してきたが、接続パイプとホースとの接続部分に応用することも可能で、また接続パイプおよび先端パイプの両方に応用しても、ホースの捩れによる影響を取り除くことができるものである。
【００３０】
【発明の効果】
本発明の請求項１記載の発明は、複数の導電線を内蔵したホースと、前記ホースの一端側に設けられ掃除機本体に設けた吸気口に接続される接続パイプと、前記ホースの他端側に設けられる先端パイプと、前記ホースの端部を少なくとも接続パイプまたは先端パイプの一方に回動自在に接続する回転パイプと、前記ホースの導電線と電気的に接続される導電性からなる複数のレールと、前記回転パイプの外周に設けられ、前記レールを巻き付ける環状のレール台と、前記回転パイプと前記レール台との間に設けた隙間とを具備し、前記複数のレールはそれぞれその巻き付け端部より回転パイプの軸方向でかつホース側まで導出する延設部を一体に設け、前記レール台を回転パイプの反ホース側に配するとともに、前記延設部を前記隙間を通じてホース側に導出し、前記複数のレールの延設部と前記ホースに内蔵された複数の導電線とをそれぞれを接続したもので、この構成によれば、剛体のレールと一体に延設部を設けているので、レールをレール台に組み込んで回転パイプに挿嵌すると、剛体である延設部は簡単にホースの導電線側に導出することができ、従来のリード線のように人による引き回し作業に代えて、機械による自動生産が可能となる。また、延設部をレールと一体化することにより従来必要であった溶接作業も省略することができ、生産性の向上および溶接部分の断線問題も解消できる。
【００３１】
本発明の請求項２記載の発明は、レールの延設部を、略円柱状に形成したもので、ホ−スに埋設された導電線の端部と延設部の一端とを接続するために端子を用いる場合、延設部が円柱状であるとその端部を端子に簡単に嵌合して接続することができ、延設部の一端を機械により端子に自動挿入することも可能となる。また、延設部が円柱状であるので平板状のものと比べて折り曲がりにくく、延設部を端子あるいは回転パイプに自動挿入する場合に、延設部の曲がりを抑制できる。
【００３２】
本発明の請求項３記載の発明は、ホースに内蔵された導電線の端部に端子を設け、レール台を回転パイプの所定位置に挿嵌したときに前記端子がレールの延設部に嵌合して両者の電気的接続が完了するようにしたもので、ホ−スに埋設された導電線と延設部とを端子により簡単に接続することができ、生産工程の自動化を促進するものである。
【００３３】
本発明の請求項４記載の発明は、ホースに内蔵された複数の導電線の端部の内、反ホース側に位置する導電線の端部に接続される端子部の長さを、ホース側に位置する導電線の端部に接続され端子部の長さより短く設定したもので、この構成によれば、複数の延設部が平面的にみて重ならないように、つまり、複数の延設部が間隔を有して平行に配設することができ、延設部を複数積み重ねて配するものと比較して、延設部を収容するための空間を外周方向に広げることがなく、パイプ部分の外周が大きくなりすぎるのを防止でき、また、通風路断面積が小さくなり吸込性能を低下させることもない。
【００３４】
本発明の請求項５記載の発明は、レールを丸棒状で導電性の材料で形成したもので、銅線等の丸棒のを環状にし、その一端を延設するように折り曲げ加工するだけで簡単に生産することができ、生産性をより一層高めることができる。
【００３５】
本発明の請求項６記載の発明は、回転パイプの外周にレール台を一体に成形しているので、レ−ル台を必要とせず生産工程の自動化を促進するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の第１の実施例を示す電気掃除機の先端パイプの一部破断側面図
【図２】  同電気掃除機の先端パイプの断面図
【図３】  （Ａ）同レールの展開図
（Ｂ）同レールの斜視図
（Ｃ）同レールをレール台に装着した状態を示す斜視図
【図４】  同電気掃除機の側面図
【図５】  図１のＡ−Ａ’断面図
【図６】  （Ａ）本発明の第２の実施例を示す先端パイプの一部破断側面図
（Ｂ）同レ−ルと端子の分解斜視図
【図７】  図６（Ａ）のＢ−Ｂ’断面図
【図８】  （Ａ）本発明の第３の実施例を示す先端パイプの一部破断側面図
（Ｂ）同レ−ルと端子の分解斜視図
【図９】  （Ａ）本発明の第４の実施例を示す先端パイプの内の要部断面図
（Ｂ）同レ−ルの正面図
【図１０】  （Ａ）本発明の第５の実施例を示す電気掃除機の要部断面図
（Ｂ）同レ−ルと端子の分解斜視図
【図１１】  （Ａ）従来の電気掃除機の先端パイプの一部破断側面図
（Ｂ）同レ−ルの斜視図
【符号の説明】
３  ホース
４  回転パイプ
８  レ−ル台
９  レ−ル
１２  延設部
１３  端子部
１４  導電線
１７  端子
１８  突出部
１９  凹部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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