(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱可溶性フィルムと熱可塑性フィルムとを張り合わせて成る連続するウエブを製袋器に掛けて前記熱可溶性フィルムが内側となる態様で筒状に折上げ両側のウエブ端縁を合わせて縦シールして包装筒とし、該包装筒内に被包装物を落下充填し、かつ、包装筒の前記充填した被包装物の上側と下側を横シール・カットする縦型製袋充填包装方法において、前記ウエブの製袋器よりも上流側の位置であって横シール・カット位置から辿って袋長さの倍数の長さに相当する位置において、横シール・カットを行うための前記ウエブの間欠停止時に前記ウエブを幅方向に帯状に予熱し、この際、前記熱可溶性フィルム側を前記熱可溶性フィルムの溶融温度よりも数度低い温度で予熱するとともに前記熱可塑性フィルム側を前記熱可溶性フィルムの溶融温度と略同じ温度で予熱することを特徴とする縦型製袋充填包装方法における横シールの強化方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、包装速度を低下させないで横シールのシール強度を強化する，縦型製袋充填包装方法における横シールの強化方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の縦型製袋充填包装方法は、連続するウエブを製袋器に掛けて筒状に折上げ両側のウエブ端縁を合わせて縦シールして包装筒とし、該包装筒内に被包装物を落下充填し、かつ、包装筒の前記充填した被包装物の上側と下側を横二条シールしかつシール間をカットする構成である。
従来において、横シールの強度を強化するにはヒートシールバーのシール温度を高くするか、又はシール時間を長くとっていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上述したヒートシールバーのシール温度を高くして横シールを強化する方法によれば、包装速度を低下させないで済むので包装速度が大きくなるに従いシール時間（ウエブの間欠停止時間内で確保する）が比例的に短くなるから有効である。しかし、無駄紙防止のために稼働を一時停止し再び稼働するときにヒートシールバーのシール温度が異常に高温となりウエブがヒートシールバーに溶着してしまう惧れがあるので、ヒートシールバーのシール温度を高くするには限度があり包装速度の高速化（例えば、毎分１００袋以上の包装速度にすること）に対応できなかった。また、シール温度を高くしシール時間を短くすると、ウエブを構成している熱可溶性の内層フィルム同士が十分に溶着しなくなり外層フィルムとの接着も剥がれる等のシール不良となり、またウエブを構成している熱町塑性の外層フィルムにダメージを与えてしまう。
また、上述したシール時間を長くとって横シールを強化する方法によれば、包装速度の高速化に対応させることが全くできなかった。
【０００４】
本発明の目的は、上述した点を考慮して案出したもので、筒状に成形される包装材の特性にも着目して、包装速度を低下させないで横シールのシール強度を強化することができる縦型製袋充填包装方法における横シールの強化方法を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本願発明は、熱可溶性フィルムと熱可塑性フィルムとを張り合わせて成る連続するウエブＦを製袋器１に掛けて前記熱可溶性フィルムが内側となる態様で筒状に折上け両側のウエブ端縁ｆを合わせて縦シールして包装筒Ｈとし、該包装筒Ｈ内に被包装物Ｆを落下充填し、かつ、包装筒Ｈの前記充填した被包装物Ｆの上側と下側を横シール・カットする縦型製袋充填包装方法において、前記ウエブＦの製袋器１よりも上流側の位置であって横シール・カット位置から辿って袋長さの倍数の長さに相当する位置において、横シール・カットを行うためのウエブＦの間欠停止時にウエブＦに幅方向に帯状に予熱し、この際、前記熱可溶性フィルム側を前記熱可溶性フィルムの溶融温度よりも数度低い温度で予熱するとともに前記熱可塑性フィルム側を前記熱可溶性フィルムの溶融温度と略同じ温度で予熱することを特徴とする縦型製袋充填包装方法における横シールの強化方法を提供する。
【０００６】
【実施の形態】
以下、本願発明の実施の形態の縦型製袋充填包装方法における横シールの強化方法を図面を参照して説明する。縦型製袋充填包装方法は、熱可溶性フィルムと熱可塑性フィルムとを張り合わせて成る連続するウエブＦを製袋器１に掛けて製袋器１の内側に通された円筒体２を包むように熱可溶性フィルムが内側となり熱可塑性フィルムが外側となる態様で筒状に折上げかつ円筒体２の側方で両側のウエブ端縁ｆを合掌状又は封筒貼り状に合わせて円筒体２の下方の横シール・カット位置よりも下方に垂下し、包装を開始して、ウエブ送りの間欠停止時に前記の両側のウエブ端縁ｆを縦シール装置３により縦シールして包装筒Ｈとするとともに横シール・カット装置４により包装筒Ｈに横二条シールしかつシール間をカットし、さらに、包装筒Ｈの前記充填した被包装物Ｆの上側と下側を横シール・カットする円筒体２内に被包装物Ｆを落下させて該包装筒Ｈ内に収容された被包装物Ｆを横シール・カット装置４に付設されたシャッター５で受け止めた後、縦シール装置３と横シール・カット装置４のシールバーをウエブから離間させ、続いて、ウエブ送り装置６によりウエブＦを下方へ一袋の長さ分だけ移送させて再び間欠停止し、再び、縦シールするとともに横シール・カットすることにより、包装筒Ｈの該包装筒Ｈ内に充填した被包装物Ｆの上側と下側を横シール・カットして袋包装品を製造するものである。
【０００７】
本願発明の実施の形態の横シールの強化方法は、上述した縦型製袋充填包装方法において、製袋器１よりも上流側のウエブＦを水平面内に移送する位置に位置調整自在に設けた予熱用シール装置７の開閉自在な上下一対の予熱用シールバー７ａ，７ｂを包装に先立ってモータ駆動により又はハンドル操作により位置合わせする。この位置合わせは、ウエブＦの横シール・カット位置から上流方向へ辿って袋長さの倍数の長さに相当する位置に合わせて予熱用シールバー７ａ，７ｂによる予熱位置が横シール・カット装置４の横二条シール位置と合致させるものである。そうして、横シール・カットを行うためのウエブＦの間欠停止時に予熱用シールバー７ａ，７ｂを閉じてウエブＦを挟み該ウエブＦに幅方向に帯状に予熱する。予熱温度は横シール・カット装置４によるシール温度よりも１０度ないし２０度位低く設定する。ウエブＦは熱可溶性フィルム（例えばポリエチレンフィルム）と熱可塑性フィルムの張り合わせであり、予熱位置におけるウエブＦの上面が熱可溶性フィルムであり、下面が熱可塑性フィルムである。従って、筒状に成形したときに、上面側の熱可溶性フィルムが筒の内側となり下面側の熱可塑性フィルムが筒の外側となる。横シールの際には、筒の内側を占める熱可溶性フィルムが溶けて互いに溶着されてシールされる。上側の予熱用シールバー７ａの予熱温度をウエブＦの上面層の熱可溶性フィルムの溶融温度よりも数度低い温度にするとともに、下側の予熱用シールバー７ｂの予熱温度をウエブＦの上面層の熱可溶性フィルムの溶融温度と略同一にするのが良い。下側の予熱用シールバー７ｂからの予熱は熱可塑性フィルムの存在によって僅かに温度低下して熱可溶性フィルム側の予熱温度と略同一となる。このような温度設定とすることにより、内側を占める熱可溶性フィルムは、溶けることはないが熱可塑性フィルム側の厚さの深い部分まで十分且つ確実に予熱される。こうして予熱された帯状の箇所は、冷めないうちに横シール・カット装置４により横二条シールされる。従って、横二条シール位置はシール温度が高くなりウエブ内面同士のシール溶着が強く行われる。
【０００８】
【発明の効果】
以上説明してきたように、本発明の縦型製袋充填包装方法における横シールの強化方法によれば、横シール・カット装置により横二条シールする時間を長く確保するものではないから包装速度を低下させないで横シールのシール強度を強化することができ、包装速度の高速化に十分に対応させることができる。また、熱可溶性フィルム側を熱可溶性フィルムの溶融温度よりも数度低い温度で予熱するとともに熱可塑性フィルム側を熱可溶性フィルムの溶融温度と略同じ温度で予熱しているので、熱可溶性フィルムをその厚さ方向の深い層にまで十分に予熱することができ、横シールの際に、ウエブ内面同士のシール溶着が確実に強化することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態の縦型製袋充填包装方法における横シールの強化方法に係り、（ａ）は説明するための包装機の概略全体図、（ｂ）は要部拡大図。
【符号の説明】
１      ・・・製袋器
Ｆ      ・・・ウエブ
ｆ      ・・・ウエブ端縁
Ｈ      ・・・包装筒
【図１】
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