(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
裏面に感圧型接着剤層が形成され、表面側に剥離剤層が形成され、前記剥離剤層側と前記感圧型接着剤層が対向して仮着するようにロール状に巻き重ねられていた接着テープを移送する第１の移送手段と、
前記第１の移送手段の下流側に設けられ、前記第１の移送手段で移送されてきた前記接着テープを適宜な長さのテープ細片に切断する切断手段と、
前記切断手段の下流側に設けられ、前記切断手段で切断されてなる前記テープ細片を移送する第２の移送手段と、
前記第２の移送手段において移送されている前記テープ細片の感圧型接着剤層面とは反対側に形成されるサーマルヘッドとを含み、
前記第１の移送手段は、前記接着テープの幅より幅広のベルトと、前記切断手段側に形成される前記ベルトの方向転換部と、前記ベルトに対向して形成される柔軟性に富んだ押圧部とを含み、前記押圧部で前記接着テープを前記ベルト側に押圧することによって前記接着テープがその感圧型接着剤層面で完全に接着しないように離型処理された前記ベルトの表面に前記接着テープを軽く接着させ、前記ベルトに軽く接着した状態で前記接着テープを前記切断手段側に移送し、前記方向転換部で移送されてきた前記接着テープを前記ベルトから剥離して前記第２の移送手段に向けて送るように形成され、
前記切断手段は、前記第１の移送手段から前記第２の移送手段に向けて送られる前記接着テープを切断して前記テープ細片を得るように形成され、
前記第２の移送手段は、前記切断手段によって得られた前記テープ細片を移送するためのベルトと、このベルトに対向して形成される柔軟性に富んだ押圧部とを含み、この押圧部で前記テープ細片を前記第２の移送手段のベルト側に押圧することによって前記テープ細片をその感圧型接着剤層面で完全に接着しないように離型処理された前記第２の移送手段のベルトの表面に軽く接着させ、前記第２の移送手段のベルトに軽く接着した状態で前記テープ細片を移送するように形成された、接着テープの切断装置。
【請求項２】
裏面に感圧型接着剤層が形成され、表面側に剥離剤層が形成され、前記剥離剤層側と前記感圧型接着剤層が対向して仮着するようにロール状に巻き重ねられていた接着テープを移送する第１の移送手段と、
前記第１の移送手段の下流側に設けられ、前記第１の移送手段で移送されてきた前記接着テープを適宜な長さのテープ細片に切断する切断手段と、
前記切断手段の下流側に設けられ、前記切断手段で切断されてなる前記テープ細片を移送する第２の移送手段と、
前記第２の移送手段において移送されている前記テープ細片の感圧型接着剤層面とは反対側に形成されるサーマルヘッドとを含み、
前記第１の移送手段は、前記接着テープの幅より幅広で表面に点在する凸状部が形成されたベルトと、前記切断手段側に形成される前記ベルトの方向転換部と、前記ベルトに対向して形成される柔軟性に富んだ押圧部とを含み、前記押圧部で前記接着テープを前記ベルト側に押圧することによって前記接着テープがその感圧型接着剤層面で完全に接着しないように形成された前記ベルトの凸状部に前記接着テープの感圧型接着剤層面を保持することにより前記接着テープを軽く接着させ、前記ベルトに軽く接着した状態で前記接着テープを前記切断手段側に移送し、前記方向転換部で移送されてきた前記接着テープを前記ベルトから剥離して前記第２の移送手段に向けて送るように形成され、
前記切断手段は、前記第１の移送手段から前記第２の移送手段に向けて送られる前記接着テープを切断して前記テープ細片を得るように形成され、
前記第２の移送手段は、前記切断手段によって得られた前記テープ細片を移送するためのベルトと、このベルトに対向して形成される柔軟性に富んだ押圧部とを含み、この押圧部で前記テープ細片を前記第２の移送手段のベルト側に押圧することによって前記テープ細片をその感圧型接着剤層面で完全に接着しないように離型処理された前記第２の移送手段のベルトの表面に軽く接着させ、前記第２の移送手段のベルトに軽く接着した状態で前記テープ細片を移送するように形成された、接着テープの切断装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
この発明は、接着テープの切断装置に関し、特にたとえば、接着テープを被貼着物に貼り付けるに適する適宜な長さに切断する接着テープの切断装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の接着テープの切断装置は、のこぎり刃のような刻み目がある切断刃でテープを手で押して切断するものがある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の接着テープの切断装置は、接着テープの巻重物から巻き出し、自動的に切断するには適さない。
そこで、この発明の主たる目的は、接着テープを自動的に適宜な長さに切断することができる、新たな接着テープの切断装置を提供することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
請求項１の接着テープの切断装置は、裏面に感圧型接着剤層が形成され、表面側に剥離剤層が形成され、剥離剤層側と感圧型接着剤層が対向して仮着するようにロール状に巻き重ねられていた接着テープを移送する第１の移送手段と、第１の移送手段の下流側に設けられ、第１の移送手段で移送されてきた接着テープを適宜な長さのテープ細片に切断する切断手段と、切断手段の下流側に設けられ、切断手段で切断されてなるテープ細片を移送する第２の移送手段と、第２の移送手段において移送されているテープ細片の感圧型接着剤層面とは反対側に形成されるサーマルヘッドとを含み、第１の移送手段は、接着テープの幅より幅広のベルトと、切断手段側に形成されるベルトの方向転換部と、ベルトに対向して形成される柔軟性に富んだ押圧部とを含み、押圧部で接着テープをベルト側に押圧することによって接着テープがその感圧型接着剤層面で完全に接着しないように離型処理されたベルトの表面に接着テープを軽く接着させ、ベルトに軽く接着した状態で接着テープを切断手段側に移送し、方向転換部で移送されてきた接着テープをベルトから剥離して第２の移送手段に向けて送るように形成され、切断手段は、第１の移送手段から第２の移送手段に向けて送られる接着テープを切断してテープ細片を得るように形成され、第２の移送手段は、切断手段によって得られたテープ細片を移送するためのベルトと、このベルトに対向して形成される柔軟性に富んだ押圧部とを含み、この押圧部でテープ細片を第２の移送手段のベルト側に押圧することによってテープ細片をその感圧型接着剤層面で完全に接着しないように離型処理された第２の移送手段のベルトの表面に軽く接着させ、第２の移送手段のベルトに軽く接着した状態でテープ細片を移送するように形成された、接着テープの切断装置である。
【０００５】
請求項２の接着テープの切断装置は、裏面に感圧型接着剤層が形成され、表面側に剥離剤層が形成され、剥離剤層側と感圧型接着剤層が対向して仮着するようにロール状に巻き重ねられていた接着テープを移送する第１の移送手段と、第１の移送手段の下流側に設けられ、第１の移送手段で移送されてきた接着テープを適宜な長さのテープ細片に切断する切断手段と、切断手段の下流側に設けられ、切断手段で切断されてなるテープ細片を移送する第２の移送手段と、第２の移送手段において移送されているテープ細片の感圧型接着剤層面とは反対側に形成されるサーマルヘッドとを含み、第１の移送手段は、接着テープの幅より幅広で表面に点在する凸状部が形成されたベルトと、切断手段側に形成されるベルトの方向転換部と、ベルトに対向して形成される柔軟性に富んだ押圧部とを含み、押圧部で接着テープをベルト側に押圧することによって接着テープがその感圧型接着剤層面で完全に接着しないように形成されたベルトの凸状部に接着テープの感圧型接着剤層面を保持することにより接着テープを軽く接着させ、ベルトに軽く接着した状態で接着テープを切断手段側に移送し、方向転換部で移送されてきた接着テープをベルトから剥離して第２の移送手段に向けて送るように形成され、切断手段は、第１の移送手段から第２の移送手段に向けて送られる接着テープを切断してテープ細片を得るように形成され、第２の移送手段は、切断手段によって得られたテープ細片を移送するためのベルトと、このベルトに対向して形成される柔軟性に富んだ押圧部とを含み、この押圧部でテープ細片を第２の移送手段のベルト側に押圧することによってテープ細片をその感圧型接着剤層面で完全に接着しないように離型処理された第２の移送手段のベルトの表面に軽く接着させ、第２の移送手段のベルトに軽く接着した状態でテープ細片を移送するように形成された、接着テープの切断装置である。
【０００９】
【作用】
請求項１の発明によれば、第１の移送手段は、テープとの接触面に離型処理が施された接着テープの幅より幅広のベルトを含み、前記ベルトの離型処理が施された面に接着テープの接着剤層面を保持して移送する。そして、移送されてきた接着テープは、適宜な長さに切断され、テープ細片が形成される。また、第２の移送手段は、テープ細片との接触面に剥離処理が施されたベルトを含み、前記ベルトの剥離処理が施された面にテープ細片の接着剤層面を保持して移送する。テープ細片の感圧型接着剤層面とは反対側にサーマルヘッドが形成されているので、サーマルヘッドによりテープ細片の表面を感熱発色させる。
【００１０】
請求項２の発明によれば、第１の移送手段は、テープとの接触面に点在する凸状部が形成された接着テープの幅より幅広のベルトを含み、前記ベルトの凸状部が形成された面に接着テープの接着剤層面を保持して移送する。そして、移送されてきた接着テープは、適宜な長さに切断され、テープ細片が形成される。また、第２の移送手段は、テープ細片との接触面に剥離処理が施されたベルトを含み、前記ベルトの剥離処理が施された面にテープ細片の接着剤層面を保持して移送する。テープ細片の感圧型接着剤層面とは反対側にサーマルヘッドが形成されているので、サーマルヘッドによりテープ細片の表面を感熱発色させる。
【００１３】
【発明の効果】
請求項１の発明によれば、第１の移送手段が、テープとの接触面に離型処理が施された接着テープの幅より幅広のベルトを含み、前記ベルトの離型処理が施された面に接着テープの接着剤層面を保持させて移送するように形成されているので、接着テープがカールすることなく平面状態で確実に移送される。そして、移送されてきた接着テープを、切断手段で適宜な長さに切断して、テープ細片を得ることができる。また、第２の移送手段は、テープ細片との接触面に離型処理が施されたベルトを含み、前記ベルトの離型処理が施された面に接着テープの接着剤層面を保持させて移送するように形成されているので、カールすることなく平面状態でテープ細片を移送することができる。テープ細片の感圧型接着剤層面とは反対側にサーマルヘッドが形成されているので、テープ細片に感熱発色層を形成すれば、この感熱発色層をサーマルヘッドで感熱発色させ適宜な情報を表示することができる。
【００１４】
請求項２の発明によれば、第１の移送手段が、テープとの接触面に点在する凸状部が形成された接着テープの幅より幅広のベルトを含み、前記ベルトの凸状部が形成された面に接着テープの接着剤層面を保持させて移送するように形成されているので、接着テープがカールすることなく平面状態で確実に移送される。そして、移送されてきた接着テープを、切断手段で適宜な長さに切断して、テープ細片を得ることができる。また、第２の移送手段は、テープ細片との接触面に離型処理が施されたベルトを含み、前記ベルトの離型処理が施された面に接着テープの接着剤層面を保持させて移送するように形成されているので、カールすることなく平面状態でテープ細片を移送することができる。テープ細片の感圧型接着剤層面とは反対側にサーマルヘッドが形成されているので、テープ細片に感熱発色層を形成すれば、この感熱発色層をサーマルヘッドで感熱発色させ適宜な情報を表示することができる。
【００１７】
この発明の上述の目的，その他の目的，特徴および利点は、図面を参照して行う以下の実施例の詳細な説明から一層明らかとなろう。
【００１８】
【実施例】
図１は、この発明の一実施例である接着テープの切断装置を示す図解図であり、図２は、図１図示例に用いられる接着テープの断面図である。
【００１９】
この図１図示例に用いられる長尺状の接着テープ１０は、複数の表示部１２が帯状に連続して形成されたものであり、それぞれ各表示部１２の境界においてカッティングして各々１枚のテープ細片が形成されるように構成されたものである。
【００２０】
そして、長尺状の接着テープ１０は、それを形成する長尺状のテープ基材１４の裏面に感圧型接着剤層１６が形成され、前記テープ基材１４の表面側に剥離剤層１８が形成され、さらに前記テープ基材１４の表面側であって、テープ基材１４との間においてテープ基材１４の表面の一部に印刷層２０が形成されている。印刷層２０は、各表示部１２の境界を隔てて各表示部１２を形成するように、各表示部１２に一定の間隔をおいて間欠的に形成されている。
【００２１】
接着テープ１０は、図２に示すように、カッティングして使用する前は、前記剥離剤層１８側と前記感圧型接着剤層１６が対向して仮着するように、テープ基材１４がロール状に巻き重ねられている。なお、テープ基材１４の剥離剤層１８側表面には、感熱発色層２２が形成されている。
【００２２】
接着テープ１０は、ロール状に巻き重ねられ、図１に示す接着テープの切断装置３０の適宜な接着テープの巻き出し部３１に装填され、巻き出し部３１に装填されたロール状の接着テープ１０が巻き戻されつつ、第１の移送手段を構成するベルト３２に移送される。ベルト３２は、適宜な間隔をおいて形成されたローラ３４に巻装された無端環状で、接着テープ１０の移送方向にローラ３４に連結されたモータ３３の回転力によって回転するように構成されている。
【００２３】
ベルト３２は、接着テープ１０の感圧型接着剤層１６面と接触するテープ接触面３２ａ表面に離型処理が施され、たとえ接着テープ１０の感圧型接着剤層１６面が粘着性を有して移送されてきても、完全に接着しないように形成されている。また、このベルト３２は、接着テープ１０の幅よりはより幅広に形成され、接着テープ１０が幅方向にカールすることなくより下流においてカットするときに正確にカットすることができるように形成されている。なお、このベルト３２の離型処理としては、テープとの接触面３２ａ表面にシリコン樹脂等からなる離型層を形成すればよく、また、テープとの接触面３２ａに離型剤を塗布する塗布装置（図示せず）をベルト３２の近傍に設け、常にベルト３２のテープとの接触面３２ａが離型性を有するように形成すればよい。
【００２４】
ベルト３２のテープとの接触面３２ａの表面に軽く接着させるために、押圧手段たる比較的弾力性あるいは柔軟性に富んだ、第１の押圧ローラ３５がテープとの接触面３２ａに対向して形成され、押圧ローラ３５で接着テープ１０の表面を軽くベルト３２側に押圧される。
【００２５】
そして、第１の移送手段たるベルト３２によって送られてきた接着テープ１０を切断する切断装置たるカッタ３８が、前記ベルト３２の方向転換部３６近傍に形成される。そして、このカッタ３８を作動させることにより、第１の接着テープの移送手段を構成するベルト３２およびローラ３４の作動により送られてきた接着テープ１０は、適宜な長さのテープ細片を構成するように各表示部１２間の境界において幅方向に連続してカットされる。カッタ３８の作動は、方向転換部３６あるいはカッタ３８の近傍に形成したフォトスイッチ等のセンサ３９の電気信号に対応して行うようにすればよい。
【００２６】
そして、第２の移送手段を形成するベルト４０が、カッタ３８に比較的近い位置において形成されている。このベルト４０は、カッタ３８近傍から貼り付け位置に向けてテープ細片１０ａが下方に一定の間隔をおいて移送されるように、モータ４１によって回転させられるが、テープ細片１０ａとの接触面４０ａが貼り付け装置に向けて傾斜している。
そして、ベルト４０は、被貼着物Ａにテープ細片１０ａが貼着される貼着部位近傍においては、ベルト４０の進行方向を急変させるためにほぼ正面鋭角形状となるように、ローラ４２に掛け渡され回転させられる。そして、ベルト４０の進行方向を急変させ且つテープ細片１０ａをほぼ直進させて、テープ細片１０ａはベルトより剥離される。
【００２７】
また、ベルト４０には、細片化されたテープ細片１０ａの感圧型接着剤層１６面に接してテープ細片１０ａを軽く接着させながら送ることができるように、ベルト４０のテープ細片１０ａとの接着面４０ａには、第１の移送手段と同様な離型処理が施されている。そして、ベルト４０のテープ細片１０ａとの接触面４０ａの表面にテープ細片１０ａを軽く接着させるために、比較的弾力性あるいは柔軟性に富んだ、第２の押圧ローラ４３がベルト４０に対向して形成され、押圧ローラ４３でテープ細片１０ａの表面を軽く押圧するように構成されている。
【００２８】
また、ベルト４０で送られるテープ細片１０ａの感圧型接着剤層１６面とは反対側に形成された感熱発色層２２面を加熱するようにサーマルヘッド４４が配設され、サーマルヘッド４４に対向してベルト４０の内側面にプラテン４６が形成されている。
【００２９】
したがって、ベルト４０によって送られるテープ細片１０ａは、感熱発色層２２の発色による表示部が形成された上、被貼着物Ａに貼付けすることができる。被貼着物Ａに貼り付けするタイミングは、フォトスイッチ等のセンサ４５の電気信号でベルト４０の回転を制御することにより行われる。
【００３０】
この発明は、前記実施例に限定されることなく種々変更することができる。
たとえば、図３に示すように、第１の移送手段としてベルト６２の接着テープ１０の接触面６２ａの表面に、無数に点在する凸状部６４を設け、接着テープ１０の感圧型接着剤層１０面が軽く接着しながら送られるように形成してもよい。
【００３１】
なお、この発明に係るものではないが、図４に示すように、第１の移送手段として、断面円形のゴム製ベルト７２を掛け渡して、接着テープ１０を移送することも考えられる。
【００３２】
さらに、この発明に係るものではないが、図５および図６図示例のようなことも考えられる。
図５は、接着テープの貼着装置を示す図解図であり、図６は、図５図示例の要部を示す図解図である。
【００３３】
長尺状の接着テープ１０は、切断貼着装置１００の適宜な接着テープの巻き出し部１０１に装填されたロール状の接着テープ１０が巻き戻されつつ、第１の移送手段を構成する前後１対のローラ１０２およびローラ１０４に移送される。ローラ１０２およびローラ１０４は、適宜な間隔をおいて並列して形成され、ローラ１０２およびローラ１０４の表面には接着テープ１０の感圧型接着剤層１６の面と接触する凸条部１０６が複数条形成されている。そして、このローラ１０２およびローラ１０４は、接着テープ１０の移送方向に回転するように構成されている。
【００３４】
ローラ１０２およびローラ１０４は、接着テープ１０の感圧型接着剤層１６面と接触するテープとの接触面１０２ａ表面に形成された凸条部１０６により、たとえ接着テープ１０の感圧型接着剤層１６面が粘着性を有して移送されてきても、完全に接着しないように形成されている。また、このローラ１０２およびローラ１０４は、接着テープ１０の幅よりはより長く形成され、接着テープ１０が幅方向にカールすることなくより下流においてカットするときに正確にカットすることができるように形成されている。
【００３５】
ローラ１０２およびローラ１０４のテープとの接触面１０２ａの表面に軽く接着させるために、比較的弾力性あるいは柔軟性に富んだ押圧板１０８をローラ１０４に対向して設け、その押圧板１０８で接着テープ１０の表面を軽く押圧するとよい。
【００３６】
そして、第１の移送手段たるローラ１０２およびローラ１０４によって送られてきた接着テープ１０を切断する切断装置たるカッタ１１０が、前記ローラ１０４の近傍に形成される。そして、このカッタ１１０を作動させることにより、第１の接着テープの移送手段を構成するローラ１０２およびローラ１０４の作動により送られてきた接着テープ１０は、適宜な長さのテープ細片１０ａを構成するように各表示部１２間の境界において幅方向に連続してカットされる。カッタ１１０の作動は、カッタ１１０の近傍に形成したフォトスイッチ等のセンサ１１２の電気信号に対応して行うようにすればよい。
【００３７】
そして、第２の移送手段を形成するベルト１１４が、カッタ１１０に比較的近い位置において形成されている。このベルト１１４は、カッタ１１０近傍から貼付け位置に向けてテープ細片１０ａが下流に一定の間隔をおいて移送されるように、モータ（図示せず）によって回転させられる。
【００３８】
そして、ベルト１１４は、一定の間隔をおいて回転自在に形成されたローラ１１６と、ローラ１１７に掛け渡され、ローラ１１６および／またはローラ１１７の回転に伴い回転させられる。
【００３９】
また、ベルト１１４には、細片化されたラベル１２の感圧型接着剤層１６面に接してテープ細片１０ａを軽く接着させながら送ることができるように、ベルト１１４のテープ細片１０ａとの接着面１１４ａには、図１図示例の第１の移送手段と同様な離型処理が施されている。そして、ベルト１１４のテープ細片１０ａとの接触面１１４ａの表面に軽く接着させるために、比較的弾力性あるいは柔軟性に富んだ押圧ローラ１１８でテープ細片１０ａの表面を軽く押圧するように構成されている。
【００４０】
また、ベルト１１４で送られるテープ細片１０ａの感圧型接着剤層１６面とは反対側に形成された感熱発色層２２面を加熱するようにサーマルヘッド１２０が配設され、サーマルヘッド１２０に対向してベルト１１４の内側面にプラテン１２２が形成され、センサ１２１の電気信号に基づいて印字作動するように形成されている。
【００４１】
感熱発色されたテープ細片１０ａは、第２の移送手段たるベルト１１４で移送され、前方にくり出されるが、サーマルヘッド１２０で感熱発色層２２を感熱発色させる時間にあわせてベルト１１４の速度が制御される。さらに、ベルト１１４の速度と被貼着物Ａの移送速度とのタイミングの違いを調整するために、速度調整機構のついたテープ貼着手段たるベルト１２６がローラ１２８およびローラ１３０間に掛け渡されてなるテープの貼着装置をベルト１１４の下流側の近傍に設け、ベルト１１４よりくり出されたテープ細片１０ａを被貼着物Ａの表面にくり出し貼着するように形成されている。ここで、ベルト１２６は、被貼着物Ａにテープ細片１０ａが貼着部位近傍においては、ベルト１２６の進行方向を急変させるためにほぼ正面鋭角状となるように、ローラ１３０に掛け渡され回転させられる。そして、ベルト１２６の進行方向を急変させ且つテープ細片１０ａをほぼ直進させて、テープ細片１０ａはベルト１２６より剥離される。サーマルヘッド１２０の印字のタイミングは、センサ１３２で被貼着体Ａの存在を検知することにより発生する電気信号にて制御すればよい。
【００４２】
テープ貼着手段は、テープ細片１０ａを押圧して被貼着体Ａに貼着するように構成され、図１および図５に示すようなスポンジ等からなる貼着ローラ１３４を用いるもののほか、ロボット型、エアー型、シリンダ型、ゴム等の弾力材からなる貼着パッド型等が利用できる。
【００４３】
なお、この例に利用される接着テープ１０は、図７に示すように、テープ基材１４として透明性を有する素材が選択され、フォトスイッチからなるセンサ１１２，１２１の透光性をよくし、印刷層２０の透光性との間に差を設けて作動するように形成されている。
【図面の簡単な説明】
【図１】  この発明の一実施例である接着テープの切断装置を示す図解図である。
【図２】  図１図示例に用いられる接着テープの断面図である。
【図３】  この発明の変形例である接着テープの切断貼着装置の要部を示す図解図である。
【図４】  発明の範囲外の接着テープの切断貼着装置の要部を示す図解図である。
【図５】  発明の範囲外の接着テープの貼着装置を示す図解図である。
【図６】  図５図示例の要部を示す図解図である。
【図７】  図５図示例に用いられる接着テープ体の斜視図である。
【符号の説明】
１０  接着テープ
１０ａ  テープ細片
１２  表示部
１４  テープ基材
１６  接着剤層
１８  剥離剤層
２０  印刷層
２２  感熱発色層
３０  接着テープの切断貼着装置
３１，１０１  巻き出し部
３２  ベルト
３３  モータ
３４  ローラ
３５  押圧ローラ
３６  方向転換部
３８  カッタ
３９  センサ
４０，６２，７２  ベルト
４１  モータ
４２  ローラ
４３  押圧ローラ
４４  サーマルヘッド
４６  プラテン
４５  センサ
６４  凸状部
１０２，１０４，１１６，１１７  ローラ
１０６  凸条部
１０８  押圧板
１１０  カッタ
１１２，１２１  センサ
１１４，１２６  ベルト
１１８  押圧ローラ
１２０  サーマルヘッド
１２２  プラテン
１２４  センサ
１２６  ベルト
１２８  ローラ
１３０  ローラ
１３２  センサ
１３４  貼着ローラ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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