(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒状の切削ビットによって路面に形成した円筒状の穴内に残された円柱状の突起を除去する座ぐり装置であって、
下方側の一部が水平に張設されて切削部とされたワイヤソーと、該ワイヤソーを走行させる駆動機構と、前記ワイヤソーの前記切削部を昇降させる昇降機構と、前記切削部を水平面内にて回転させる回転機構とを有し、
前記昇降機構によって前記切削部を前記突起の上部から下降させることにより前記突起が上下方向に切断され、前記回転機構によって前記切削部を水平面内にて回転させることにより前記突起が水平方向へ切断されることを特徴とする座ぐり装置。
【請求項２】
前記昇降機構による前記切削部の下降を前記穴の底部位置にて規制する深さ調整機構が設けられていることを特徴とする請求項１記載の座ぐり装置。
【請求項３】
円筒状の切削ビットによって路面に形成された円筒状の穴内に残された円柱状の突起をワイヤソーによって除去する座ぐり加工法であって、水平に張設したワイヤソーによって前記突起をその上方側から上下方向へ前記穴の底部まで切削し、その後ワイヤソーを水平面内にて回転させることにより、前記突起の底部を切断して除去することを特徴とするワイヤソーによる座ぐり加工法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、コンクリートやアスファルトからなる路面にあける穴に座ぐり加工を施す座ぐり装置及びワイヤソーによる座ぐり加工法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、コンクリートやアスファルトからなる路面に各種のセンサや送受信装置を埋め込み、走行する自動車との間で情報のやり取りを行い、走行の円滑化を図ることが行われつつある。
そして、この種のセンサや送受信装置等の被埋設装置を埋め込むには、コンクリートやアスファルトからなる路面の所定位置に穴をあけ、この穴に被埋設装置を配設して埋め戻していた。
この被埋設装置を埋設する穴をあけるには、まず、円筒状の切削ビットによって、図８に示すように、所定深さまで路面Ｒを掘削し、その後、路面Ｒに形成した円筒状の穴１の内側の円柱状の突起２をはつり、その後、底面にさらい加工を施することにより、底面が平滑な穴を形成していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記のように穴をあける場合、円筒状の切削ビットによって路面Ｒを切削することにより形成された円柱状の突起２をはつる作業及び、その後、穴の底面を平滑に仕上げるさらい加工に多大な労力を要するという問題があった。
【０００４】
この発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、極めて容易に、路面に形成した穴を座ぐり、底面を平滑に仕上げることがが可能な座ぐり装置及びワイヤソーによる座ぐり加工法を提供することを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１記載の座ぐり装置は、円筒状の切削ビットによって路面に形成した円筒状の穴内に残された円柱状の突起を除去する座ぐり装置であって、下方側の一部が水平に張設されて切削部とされたワイヤソーと、該ワイヤソーを走行させる駆動機構と、前記ワイヤソーの前記切削部を昇降させる昇降機構と、前記切削部を水平面内にて回転させる回転機構とを有し、前記昇降機構によって前記切削部を前記突起の上部から下降させることにより前記突起が上下方向に切断され、前記回転機構によって前記切削部を水平面内にて回転させることにより前記突起が水平方向へ切断されることを特徴としている。
【０００６】
このように、昇降機構によってワイヤソーの切削部を下降させて突起を上下方向へ切断し、その後、切削部を回転させて突起を水平方向へ切断させることにより、穴内に残される円柱状の突起を極めて容易に除去することができ、しかも、切断して除去するので、平滑な切断面を得ることができ、これにより、穴の底面を平滑にして仕上げ作業の労力を大幅に低減させることができる。
【０００７】
請求項２記載の座ぐり装置は、請求項１記載の座ぐり装置において、前記昇降機構による前記切削部の下降を前記穴の底部位置にて規制する深さ調整機構が設けられていることを特徴としている。
【０００８】
つまり、深さ調整機構によって切削部の下降位置が、穴の底部位置にて規制されるので、突起を上下方向へその底部まで確実に切断し、その後、水平方向へ切断することにより、突起を穴の底部位置から確実に切断して除去することができる。
【０００９】
請求項３記載のワイヤソーによる座ぐり加工法は、円筒状の切削ビットによって路面に形成された円筒状の穴内に残された円柱状の突起をワイヤソーによって除去する座ぐり加工法であって、水平に張設したワイヤソーによって前記突起をその上方側から上下方向へ前記穴の底部まで切削し、その後ワイヤソーを水平面内にて回転させることにより、前記突起の底部を切断して除去することを特徴としている。
【００１０】
このように、水平に張設したワイヤソーによって穴内に残された突起をその上方側から上下方向へ穴の底部まで切断し、その後ワイヤソーを水平面内にて回転させることにより、極めて容易に、突起を、その底部から切断して除去することができ、しかも、切断して除去するので、平滑な切断面を得ることができ、これにより、穴の底面を平滑にして仕上げ作業の労力を大幅に低減させることができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の座ぐり装置及びワイヤソーによる座ぐり加工法の実施の形態例を図によって説明する。
図１から図３において、符号１１は、座ぐり装置である。この座ぐり装置１１は、路面Ｒ上に設置される平板状の基台１２と、この基台１２に立設された支柱１３と、この支柱１３に昇降可能に設けられたワイヤソー装置部１４とを有している。
基台１２には、円形の孔部１５が形成されており、この孔部１５が、路面Ｒに形成した円筒状の穴１の上部に配置されるようになっている。
【００１２】
支柱１３には、ワイヤソー装置部１４に設けられた昇降機構１６が設けられている。この昇降機構１６には、支柱１３に設けられたラック１７に歯合する図示しないピニオンが設けられ、ハンドル１８を回動させることにより、ピニオンが回動され、これにより、昇降機構１６が昇降し、これにより、ワイヤソー装置部１４が昇降するようになっている。
【００１３】
ワイヤソー装置部１４は、昇降機構１６に固定された支持板２１を有しており、この支持板２１には、回転板（回転機構）２２が回転可能に設けられている。この回転板２２は、支持板２１に形成された支持孔２３に嵌め込まれたもので、その外周側に形成されたフランジ部２４が、支持板２１の支持孔２３の開口縁部に形成された段部２５に係合されており、さらに、支持板２１のフランジ部２４と段部２５との係合箇所には、その上部から固定部材２６が取り付けられ、支持板２１から回転板２２が抜け出さないようになっている。
【００１４】
回転板２２には、その上部に、駆動モータ（駆動機構）３１が設けられており、この駆動モータ３１には、その回転軸３２に、プーリ３３が設けられている。そして、このプーリ３３には、ワイヤソー３４が巻回されている。
また、回転板２２には、駆動モータ３１の回転軸３２に固定されたプーリ３３の下方側に、角孔３５が形成されており、この角孔３５には、プーリ３３に巻回されたワイヤソー３４の一部が挿通されている。
【００１５】
また、回転板２２には、一対のガイドロッド３６がそれぞれ下方へ突出されている。これらガイドロッド３６の先端部には、それぞれ滑車３７が回転可能に設けられており、これら滑車３７には、前記ワイヤソー３４が巻回されている。
これにより、ワイヤソー３４は、その一部が、下方側にて水平に張設された切削部３４ａとされている。
なお、ワイヤソー３４の切削部３４ａは、その長さ寸法が、切削する円柱状の突起２の直径よりも大きくされている。
【００１６】
また、回転板２２には、その上面側に回転ハンドル４１が設けられており、この回転ハンドル４１を把持して回すことにより、回転板２２が回転されるようになっている。なお、支持板２１には、その上面側に、回転停止ピン４２が設けられており、前記回転ハンドル４１が当接されて回転板２２の回転が制限されるようになっている。
【００１７】
基台１２には、支柱１３に沿って案内棒４３が立設されており、この案内棒４３が、支持板２１に形成されたガイド孔４４に挿通されている。案内棒４３には、ストッパ４５によって高さ位置を任意に変更させることが可能な深さ調整コマ（深さ調整機構）４６が設けられており、この深さ調整コマ４６に支持板２１が当接することにより、ワイヤソー装置部１４の下方への移動がその時点にて停止されるようになっている。
【００１８】
次に、上記構造の座ぐり装置１１によって座ぐり加工を施す場合について説明する。
円筒状の切削ビットによって所定深さまで掘削された円筒状の穴１の上方側における路面Ｒ上に、座ぐり装置１１の基台１２を、図１及び図２に示すように、その孔部１５が円筒状の穴１の軸線と一致するように設置する。
この状態において、駆動モータ３１を駆動させてワイヤソー３４を走行させ、さらに、ハンドル１８を回動させることにより、ワイヤソー装置部１４を下降させる。
【００１９】
このようにすると、図４から図６に示すように、このワイヤソー装置部１４の下方側に突出されたワイヤソー３４の切削部３４ａによって路面Ｒに形成された円柱状の突起２が切削される。
さらに、ハンドル１８を回動させて、支持板２１が深さ調整コマ４６に当接してワイヤソー装置部１４の下方への移動が規制されるまで、ワイヤソー装置部１４を下降させる。
【００２０】
このようにすると、このワイヤソー装置部１４のワイヤソー３４の切削部３４ａが、穴１の底部に達した時点にてその下方への移動が停止される。なお、ワイヤソー３４の切削部３４ａが穴１の底部に達した時点にて下方への移動が停止されるように、予め深さ調整コマ４６の位置を設定しておく。
上記のようにして、突起２をワイヤソー３４の切削部３４ａによって上下方向に切削すると、この突起２が上下に切断された状態となる。
【００２１】
次いで、座ぐり装置１１の回転ハンドル４１を把持して回転させることにより、回転板２２を徐々に回転させる。このようにすると、図７に示すように、ワイヤソー３４の切削部３４ａによって突起２が、その底部にて水平方向に切断される。回転板２２が約１８０度回転されると、回転ハンドル４１が回転停止ピン４２に当接してその回転が停止され、これにより、突起２が、切削部３４ａによって完全に切断される。
【００２２】
このように、突起２を切断したら駆動モータ３１を停止させてワイヤソー装置部１４を上昇させ、その後、穴１内にて底部が切断された突起２を穴１から取り出す。
上記作業を行うことにより、穴１内の突起２が取り除かれて、穴１に座ぐり加工が施された状態となる。
【００２３】
このように、上記座ぐり装置１１及びワイヤソー３４による座ぐり加工法によれば、昇降機構１６によってワイヤソー３４の切削部３４ａを下降させて突起２を上下方向へ切断し、その後、切削部３４ａを回転させて突起２を水平方向へ切断することにより、穴１内に残される円柱状の突起２を極めて容易に除去することができ、しかも、切断して除去するので、平滑な切断面を得ることができ、これにより、穴１の底面を平滑にして仕上げ作業の労力を大幅に低減させることができる。
【００２４】
また、深さ調整コマ４６によって切削部３４ａの下降位置を、穴１の底部位置にて規制させることができるので、突起２を上下方向へその底部まで確実に切断し、その後、水平方向へ切断させることにより、突起２を穴１の底部位置から確実に切断して除去することができる。
【００２５】
【発明の効果】
以上、説明したように、本発明の座ぐり装置及びワイヤソーによる座ぐり加工法によれば、下記の効果を得ることができる。
請求項１記載の座ぐり装置によれば、昇降機構によってワイヤソーの切削部を下降させて突起を上下方向へ切断し、その後、切削部を回転させて突起を水平方向へ切断させることにより、穴内に残される円柱状の突起を極めて容易に除去することができ、しかも、切断して除去するので、平滑な切断面を得ることができ、これにより、穴の底面を平滑にして仕上げ作業の労力を大幅に低減させることができる。
【００２６】
請求項２記載の座ぐり装置によれば、深さ調整機構によって切削部の下降位置が、穴の底部位置にて規制されるので、突起を上下方向へその底部まで確実に切断し、その後、水平方向へ切断することにより、突起を穴の底部位置から確実に切断して除去することができる。
【００２７】
請求項３記載のワイヤソーによる座ぐり加工法によれば、水平に張設したワイヤソーによって穴内に残された突起をその上方側から上下方向へ穴の底部まで切断し、その後ワイヤソーを水平面内にて回転させることにより、極めて容易に、突起を、その底部から切断して除去することができ、しかも、切断して除去するので、平滑な切断面を得ることができ、これにより、穴の底面を平滑にして仕上げ作業の労力を大幅に低減させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の実施の形態の座ぐり装置及びワイヤソーによる座ぐり加工法を説明する座ぐり装置の一部を断面視した側面図である。
【図２】  本発明の実施の形態の座ぐり装置及びワイヤソーによる座ぐり加工法を説明する座ぐり装置の一部を断面視した正面図である。
【図３】  本発明の実施の形態の座ぐり装置及びワイヤソーによる座ぐり加工法を説明する座ぐり装置の平面図である。
【図４】  本発明の実施の形態の座ぐり装置による座ぐり加工の作業を説明する穴の断面図である。
【図５】  本発明の実施の形態の座ぐり装置による座ぐり加工の作業を説明する座ぐり装置の一部を断面視した側面図である。
【図６】  本発明の実施の形態の座ぐり装置による座ぐり加工の作業を説明する座ぐり装置の一部を断面視した正面図である。
【図７】  本発明の実施の形態の座ぐり装置による座ぐり加工の作業を説明する穴の断面図である。
【図８】  路面に形成した穴を説明する穴の斜視図である。
【符号の説明】
１  穴
２  突起
１１  座ぐり装置
１６  昇降機構
２２  回転板（回転機構）
３１  駆動モータ（駆動機構）
３４  ワイヤソー
３４ａ  切削部
４６  深さ調整コマ（深さ調整機構）
Ｒ  路面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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