(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋼板に折り曲げ加工が施されて形成され、下部中央部が長手方向に連続して開放された形鋼からなる鋼製大引において、その大引本体における各下フランジ間が長手方向に開放する縦長逆台形の開断面形態を有し、前記下フランジの開放部内側に床束用挾持部を設けてなり、
前記床束用挾持部は、前記各下フランジと、該両下フランジの内側端から互いに対向して起立する垂直部と、該垂直部の上側端から外側に延びる水平上部とで断面ほぼコ字状に屈曲させた形態を有することを特徴とする鋼製大引。
【請求項２】
形鋼の下フランジ間中央部が長手方向に開放し、縦長逆台形の開断面を有する大引本体からなり、該大引本体の下フランジ間の開放部内側に前記各下フランジと、該両下フランジの内側端から互いに対向して起立する垂直部と、床束用挾持部を設けるとともに、基礎上に設置された高さ調整自在な床束本体の先端部に内外一対の挾持部材を嵌着し、該内外両挾持部材にて前記床束用挾持部を挾持し締結することにより、前記大引本体と床束本体とを互いに固定してなり、
前記床束用挾持部は、前記各下フランジと、該両下フランジの内側端から互いに対向して起立する垂直部と、該垂直部の上側端から外側に延びる水平上部とで断面ほぼコ字状に屈曲させた形態を有することを特徴とする鋼製大引の支持構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば、スチールハウス等における建物構造床に用いられる鋼製大引及びその支持構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、住宅用構造物として、形鋼にて骨組みされた耐力・耐震構造を有するスチールハウスが注目されている。そして、このようなスチールハウスを構築する際、特に、形鋼と他の部材との接合部位における耐力，剛性，および耐久性を高める必要がある。
【０００３】
一般に、（イ）形鋼と他部材との接合においては、ガセットプレート等の金物により、形鋼の外側から接合し、この時、ドリルねじ等により形鋼に孔あけ等加工をする場合が多い。また、ボルト接合等の場合には、先にボルト孔加工を行なうため、加工後は接合位置を自由に変更できない。
また、（ロ）従来の建物構造床においては、例えば、特開２０００−２３０２９１号公報（以下、先行例という）に開示してなる構成を有するものがある。この先行例では、図７に示すように、コンクリート基礎Ｆ上に埋設固定されたアンカーボルトａにナットｂにて床束本体ｃを締結固定し設置する。この床束本体ｃは、図８に示すように、スリーブ状の軸部ｄと、この軸部ｄの上下にナットｅ，ｅを介装して螺合される上下一対のボルトｆ，ｇとを有して高さ調整自在になっている。そして、上部ボルトｆの先端部には、受座ｈを介して大引支持用のＵ字形の支持部材ｉが固定され、この支持部材ｉの左右両端縁に立上り形成した側辺部ｊ，ｊと、両側辺部ｊの上端に形成した係止爪ｋ，ｋ間に、図示しない床面材もしくは根太が載置固定される鋼製大引本体ｌを嵌合させて、大引本体ｌの両側面を外側から抱持し、係止爪ｋを大引本体ｌに引掛け係止させることにより、床束本体ｃ上に大引本体ｌを接合し支持している。
【０００４】
また、このような大引本体ｌは、図９に示すように、矩形の閉断面を有する中空で長尺な筒状の角形鋼ｍからなり、この角形鋼ｍの左右両側面に係止凹部ｎを設け、この係止凹部ｎの段付面ｎ１に支持部材ｉの係止爪ｋが係止するような形態を有している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記した前記（イ）または（ロ）の先行例における鋼製大引の支持構造では、床束本体ｃ上の支持部材ｉと大引本体ｌとを接合する際、鋼製大引本体ｌを形成する角形鋼ｍにドリルねじ等によって孔明け加工等を施す場合が多い。また、ボルト接合等の場合には、予め、角形鋼ｍにボルト孔を孔明け加工する必要があるため、床束本体ｃとの接合が複雑化するばかりでなく、孔明け加工後は、支持部材ｉと鋼製大引本体ｌとの接合位置を自由に変更することができない。これにより、床施工時の作業性を低下させる。
【０００６】
さらに、前記（ロ）の先行例の場合、鋼製大引本体ｌを形成する角形鋼ｍがほぼ矩形の断面を有するため、支持部材ｉと角形鋼ｍの下辺フランジｍ１との接合面が広く、角形鋼ｍの上辺フランジｍ２に載置固定される床面材や根太（図示せず）を介して作用する荷重（図７の矢印Ｌ）によって、支持部材ｉの両側辺部が、図７に２点鎖線で示すように、下方に膨らむような変形が生じ易い。これにより、角形鋼ｍが下方に沈みこむことになり、床全体を変形させることになる。
【０００７】
角形鋼ｍの上辺フランジｍ２に作用する荷重を床束本体ｃに有効に伝達させるためには、支持部材ｉの剛性を大きくする必要がある。また、このような大引本体ｌを床束本体ｃ上の支持部材ｉに接合させる場合、ハンマ等で打ち込むことがあり、大引本体ｌを変形させる恐れがある。さらにまた、角形鋼ｍの下辺フランジｍ１を受ける支持部材ｉも幅広になるため、支持部材ｉ等に余分なリブ加工等を施して剛性を高める必要がある。また角形鋼ｍの左右両側面の側辺ウェブｍ３，ｍ３に内向き係止凹部ｎを設けているので、角形鋼ｍが座屈変形しやすい問題がある。
【０００８】
本発明は、上記した事情に鑑みてなされたもので、大引の耐力及び剛性を高めるとともに、床束との接合を簡略化して、床施工時における作業性の向上を図ることができる鋼製大引及びその支持構造を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
かかる課題を解決するために、本発明の請求項１の発明は、鋼板に折り曲げ加工が施されて形成され、下部中央部が長手方向に連続して開放された形鋼からなる鋼製大引において、その大引本体における各下フランジ間が長手方向に開放する縦長逆台形の開断面形態を有し、前記下フランジの開放部内側に床束用挾持部を設けてなり、前記床束用挾持部は、前記各下フランジと、該両下フランジの内側端から互いに対向して起立する垂直部と、該垂直部の上側端から外側に延びる水平上部とで断面ほぼコ字状に屈曲させた形態を有することを特徴とする。
【００１１】
また、請求項２の鋼製大引の支持構造においては、形鋼の下フランジ間中央部が長手方向に開放し、縦長逆台形の開断面を有する大引本体からなり、該大引本体の下フランジ間の開放部内側に前記各下フランジと、該両下フランジの内側端から互いに対向して起立する垂直部と、床束用挾持部を設けるとともに、基礎上に設置された高さ調整自在な床束本体の先端部に内外一対の挾持部材を嵌着し、該内外両挾持部材にて前記床束用挾持部を挾持し締結することにより、前記大引本体と床束本体とを互いに固定してなり、前記床束用挾持部は、前記各下フランジと、該両下フランジの内側端から互いに対向して起立する垂直部と、該垂直部の上側端から外側に延びる水平上部とで断面ほぼコ字状に屈曲させた形態を有することを特徴とする。
【００１２】
すなわち、本発明に係る鋼製大引の支持構造によれば、大引本体を形鋼にて形成する。そして、形鋼の下フランジ間中央部を長手方向に連続して開放させ、縦長逆台形の開断面からなる形態を有する。形鋼の下フランジが幅狭になるため、形鋼に作用する荷重を側面ウェブを介して床束本体に有効に伝達することが可能になる。
【００１３】
また、形鋼の下フランジの開放部内側に床束用挾持部を設け、この床束用挾持部を基礎上に設置された高さ調整自在な床束本体の先端部に嵌着された内外一対の挾持部材にて挾持し締結することにより、大引本体を床束本体上に固定してなるため、大引本体に作用する荷重を有効に伝達することが可能になる。しかも、従前のようなドリルねじを用いる必要がないため、床束との接合が簡略化するばかりでなく、大引本体の長手方向の任意の位置で行えるため、床施工時における作業性の向上を図ることが可能になる。さらに、ハンマ等で打ち込む必要がないため、大引本体が変形することはない。さらにまた、形鋼の両下フランジ外側までの寸法が幅狭であるため、その両下フランジを挾持する床束本体の挾持部材も小型化することが可能になり、余分なリブ加工等を施す必要がない。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図１から図６に示す図面を参照しながら詳細に説明する。図１及び図２に示すように、基礎Ｆ上には、床束本体１が所定の間隔を存して立設状態で設置され、この床束本体１には、後述する大引本体１０が支持されているとともに、この大引本体１０上には、床面材２０が載置されている。
【００１５】
上記床束本体１は、図３に示すように、両端部にそれぞれ左雌ねじ部と右雌ねじ部を有するスリーブ状の軸部２と、この軸部２の上下に螺合される上下一対のねじ方向の異なる左ねじまたは右ねじボルト３，４と、下部ボルト４の下端部４ａを立設状態で支持する台座５とを有し、上下両ボルト３，４に対する軸部２の回転操作にて高さ調整自在になっている。そして、この上部ボルト３の先端部３ａ側には、第１の締結ナット６Ａにて支持されるＵ字形プレートからなる外側挾持部材７Ａと、逆Ｕ字形プレートからなる内側挾持部材７Ｂとが挿着可能になっているとともに、内側挾持部材７Ｂの上端面には、第２の締結ナット６Ｂが溶接等にて固着されている。
【００１６】
すなわち、上記床束本体１を基礎Ｆ上に設置するには、予め、基礎Ｆに埋設固定されたアンカーボルト８Ａ，８Ｂに床束本体１の台座５を固定した後、アンカーボルト８Ａ，８Ｂにナット９Ａ，９Ｂを螺合し締結することにより、床束本体１を基礎Ｆ上に固定する。
【００１７】
一方、上記した床束本体１上に支持される大引本体１０の形態は、図４に示すように、厚さ０．５ｍｍ〜２．３ｍｍの帯状鋼板が幅方向に折り曲げ加工が施されて形成された形鋼１１にて形成されている。この形鋼１１は、中空なほぼ縦長逆台形の断面形態を有し、一対の同レベルの下フランジ１２間が、すなわち形鋼１１の中央部が長手方向に開放する開断面となっているとともに、床面材２０，２０の互いの接合端２０ａ，２０ａが載置される形鋼１１の幅広な上フランジ１３は、幅方向の全体に亘って緩やかな鈍角ほぼＶ字形の断面形態に屈曲加工させている。また、形鋼１１における上フランジ（上面板）１３の端部から下方向に向かって互いに接近する方向に傾斜する左右両側面ウェブ１４，１４には、上下方向に沿う縦リブ１５，１５が形成され、これにより、床施工状態において、上フランジ１３に作用する荷重に対する側面ウェブ１４の耐力及び剛性を高めている。前記各縦リブ１５，１５は床束本体１が配置される位置の垂直面に位置するように設けられる。さらに、形鋼１１における前記各ウエブ１４，１４の下端部から同レベルで水平な下フランジ１２が一体に設けられ、各下フランジ１２間の開放部１６には、床束用挾持部１７が前記下フランジ１２と一体に内側に屈曲形成されて設けられている。従って、傾斜する左右両側面ウェブ１４，１４の下端に設けられた各下フランジ１２外側までの寸法は狭巾寸法にすることができる。
【００１８】
前記床束用挾持部１７は、形鋼１１における開放部１６を間に存する左右両水平下フランジ１２と、この両水平下フランジ１２の内側端から互いに対向して起立させてなる垂直部１７ｂ，１７ｂと、この垂直部１７ｂ，１７ｂの上側端から外側に延びる水平上面部１７ｃ，１７ｃとでコ字状に一体に屈曲させてなる形態を有する。
【００１９】
そして、上記した大引本体１０を基礎Ｆ上に設置された床束本体１上に支持させるには、図５に示すように、床束本体１の上部ボルト３の先端部３ａ側に第１の締結ナット６Ａにて支持される外側挾持部材７Ａと、第２の締結ナット６Ｂにて螺着される内側挾持部材７Ｂとを嵌着することにより組み付ける。この場合、内側挾持部材７Ｂは、予め、大引本体１０の高さを規制するように上部ボルト３の先端部３ａに螺着されて位置決めされている。前記外側挾持部材７Ａは、一枚の鋼板に折り曲げ加工が施されて、上方に向かって上向きに拡開して開口するように形成され、前記左右両側面ウェブ１４，１４の外面に当接するように傾斜する一対の外側挟持鋼板７１とこれらを接続する底板７２とにより構成され、前記底板７２にはボルト挿通用透孔が設けられている。また前記内側挾持部材７Ｂは、一枚の鋼板に折り曲げ加工が施されて、下方に向かって縮小開口するように形成され、前記左右両側面ウェブ１４，１４の内面に当接するように傾斜する一対の内側挟持鋼板７３とこれらを接続する上面板７４とにより構成され、前記上面板７４にはボルト挿通用透孔が設けられ、そのボルト挿通用透孔に同心状に締結ナット６Ｂが上部に配置されて溶接により固定されている。従って前記外側挾持部材７Ａと、前記内側挾持部材７Ｂとにより、大引本体１０の下端部を圧着挟持することができる。また大引本体１０における各下フランジ１２では外側寸法が小さくなるので、前記外側挾持部材７Ａにおける底板７２は、第１の締結ナット６Ａの幅寸法に近い寸法にすることができ、外側挾持部材７Ａおよび内側挾持部材７Ｂを比較的小型にすることができる。
【００２０】
次いで、床束本体１を大引本体１０を形成する形鋼１１に対し長手方向に相対的にスライドさせて、左右両側面ウェブ１４の下端部１４ａを外側挾持部材７Ａと内側挾持部材７Ｂとの間に挿入する。このとき、形鋼１１の下フランジ１２の上部に形成した床束用挾持部１７は、図６に示すように、内側挾持部材７Ｂの内側に巻き込むように挿入される。この状態で、床束本体１を形鋼１１に対し所望の位置に位置決め後、第１の締結ナット６Ａを締め付けて本締めし、外側挾持部材７Ａと内側挾持部材７Ｂとで形鋼１１の床束用挾持部１７を挾持し締結する。これにより、床束本体１上への大引本体１０の固定が行われる。
【００２１】
なお、上記した実施形態において、床束本体１上に支持された大引本体１０上に床面材２０を直接載置した例を挙げて説明したが、大引本体１０上に根太を固定し、この根太を介して床面材２０を載置してなる構成を有しても良いことは、云うまでもない。
【００２２】
【発明の効果】
このように、本発明に係る鋼製大引の支持構造では、大引本体を形鋼にて形成し、その形鋼の下フランジ間を長手方向に開放させるとともに、縦長逆台形の開断面からなる形態を有することから、大引本体に作用する荷重を側面ウェブを介して床束に有効に伝達することができ、従前のような変形を防止することができる。
【００２３】
また、形鋼の下フランジの開放部内側に床束用挾持部を設け、この床束用挾持部を基礎上に設置された高さ調整自在な床束本体の先端部に嵌着された内外一対の挾持部材にて挾持し締結することにより、床束本体上に大引本体を固定してなるため、大引本体に作用する荷重を有効に伝達することができる。しかも、従前のようなドリルねじを用いる必要がないため、床束との接合を簡略化させることができるばかりでなく、大引本体の長手方向の任意の位置で行えるために、床施工時における作業性の向上を図ることが可能になる。さらに、ハンマ等で打ち込む必要がないため、大引本体が変形することはない。
【００２４】
さらにまた、形鋼の各下フランジ含めた幅寸法が幅狭であるため、各下フランジ側を挾持する床束本体の挾持部材も小型化することができ、余分なリブ加工等を施す必要がない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る鋼製大引の支持構造の一実施形態を一部切り欠いて示す説明図である。
【図２】図１のＩ−Ｉ線における矢視方向から見た断面図である。
【図３】同じく床束本体を拡大して示す分解斜視図である。
【図４】同じく鋼製大引の形態を示す拡大斜視図である。
【図５】同じく大引本体の支持時における床束本体への内外両挾持部材の組付け状態を示す説明図である。
【図６】同じく大引本体と床束本体との支持状態を示す説明図である。
【図７】従来における鋼製大引の支持状態を示す断面図である。
【図８】同じく従来の床束本体を示す拡大断面図である。
【図９】同じく従来の鋼製大引の形態を示す拡大断面図である。
【符号の説明】
１      床束本体
２      軸部
３      上部ボルト
３ａ    先端部
４      下部ボルト
４ａ    下端部
５      台座
６Ａ    第１の締結ナット
６Ｂ    第２の締結ナット
７Ａ    外側挾持部材
７１    外側挟持鋼板
７２    底板
７Ｂ    内側挾持部材
７３    内側挟持鋼板
７４    上面板
８Ａ    アンカーボルト
８Ｂ    アンカーボルト
９Ａ    ナット
９Ｂ    ナット
１０    大引本体
１１    形鋼
１１ａ  下端部
１２    下フランジ
１３    上フランジ
１４    側面ウェブ
１５    縦リブ
１６    開放部
１７    床束用挾持部
１７ｂ  垂直部
１７ｃ  水平上面部
２０    床面材
２０ａ  接合端
Ｆ      基礎
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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