(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベントナイト混合機械で均一に混合されたベントナイト混合土あるいは小さな粉状や粒状に加工されたベントナイトを金型を用いて所定の大きさの遮水層形成ブロックを製造する遮水層形成ブロック製造工程と、この遮水層形成ブロック製造工程で製造された遮水層形成ブロックを遮水層の設置する部位にシール材充填隙間を介して敷設する遮水層形成ブロック敷設工程と、この遮水層形成ブロック敷設工程で敷設された遮水層形成ブロック間のシール材充填隙間にシール材を充填してシールするシール工程とを含むことを特徴とする遮水層の設置方法。
【請求項２】
ベントナイト混合機械で均一に混合されたベントナイト混合土あるいは小さな粉状や粒状に加工されたベントナイトを金型を用いて所定の大きさで、上部外周部にシール充填凹部が形成された遮水層形成ブロックを製造する遮水層形成ブロック製造工程と、この遮水層形成ブロック製造工程で製造された遮水層形成ブロックを遮水層の設置する部位に隙間が生じないように敷設する遮水層形成ブロック敷設工程と、この遮水層形成ブロック敷設工程で敷設された遮水層形成ブロックのシール充填凹部にシール材を充填してシールするシール工程とを含むことを特徴とする遮水層の設置方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は池、河川、廃棄物の最終処分場等の平坦面、角度が緩い法面、急傾斜の法面等の底盤部に設置する遮水層の設置方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の遮水層はベントナイトと土砂とをスタビライザーやバックホウを用いて現場で撹拌混合し、この撹拌混合したベントナイト混合土をブルドーザーやモーターグレーダー等で最終処分場等にするために形成された地面上に敷設している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来の方法による遮水層の敷設方法ではベントナイトと土砂とをスタビライザーやバックホウを用いて行なっているため、均一な混合ができず、品質にばらつきが生じるという欠点があるとともに、ベントナイト混合土をブルドーザー、モーターグレーダー等で地面上に敷設しているため、ベントナイト混合土の厚さが不均一で平坦性が悪く、表層シートを敷設するに当り、空隙ができ、破損する危険があるという欠点があった。
また、降雨時の養生対策としてビニールシートで覆うが、この作業が大変で、手数がかかるとともに、ビニールシートの間から雨水が浸入し、ベントナイト混合土の泥土化、エロージヨン等により品質が低下するという欠点があった。
【０００４】
本発明は以上のような従来の欠点に鑑み、ベントナイトと土砂とが均一に混合されたベントナイト混合土あるいは小さな粉状や粒状に加工されたベントナイトを金型を用いて、所定の大きさに形成された遮水層形成ブロックを遮水層の設置部位に敷設し、遮水層形成ブロック間にシール材を充填することにより、容易に品質が均一な遮水層を形成するとともに、敷設作業が容易で、短時間に行なうことができ、コストの低減を図ることができる遮水層の設置方法および遮水層形成ブロックを提供することを目的としている。
【０００５】
本発明の前記ならびにそのほかの目的と新規な特徴は次の説明を添付図面と照らし合わせて読むと、より完全に明らかになるであろう。
ただし、図面はもっぱら解説のためのものであって、本発明の技術的範囲を限定するものではない。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明はベントナイト混合機械で均一に混合されたベントナイト混合土あるいは小さな粉状や粒状に加工されたベントナイトを金型を用いて所定の大きさの遮水層形成ブロックを製造する遮水層形成ブロック製造工程と、この遮水層形成ブロック製造工程で製造された遮水層形成ブロックを遮水層の設置する部位にシール材充填隙間を介して敷設する遮水層形成ブロック敷設工程と、この遮水層形成ブロック敷設工程で敷設された遮水層形成ブロック間のシール材充填隙間にシール材を充填してシールするシール工程とで遮水層の設置方法を構成している。
【０００７】
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、図面に示す実施の形態により、本発明を詳細に説明する。
【０００９】
図１ないし図５に示す本発明の第１の実施の形態において、１は遮水層形成ブロック２を製造する遮水層形成ブロック製造工程で、この遮水層形成ブロック製造工程１は図２に示すように、ベルトコンベアー３で土砂４を移送しながら、該土砂４に所定量のベントナイト５を落下供給し、ベルトコンベアー３の下流部よりソイルカッター６、３軸ロータリハンマ７、７、７を備えた混合機８で切削混合、土砂の細粒化均一混合を行ないながら落下させ、でき上がったベントナイト混合土９を金型１０を用いて所定の大きさ、例えば１メーター角で、高さが２０〜３０センチメートルの遮水層形成ブロック２にプレス成型する。
なお、遮水層形成ブロック２は人手で敷設する場合には、３０センチメートルの大きさに成型したものを使用する。
【００１０】
１１は前記遮水層形成ブロック製造工程１で製造された遮水層形成ブロック２を遮水層の設置する部位に、図３に示すようにシール材充填隙間１２を介して敷設する遮水層形成ブロック敷設工程で、この遮水層形成ブロック敷設工程１１はフォークリフトや人手によって行なう。
【００１１】
１３は前記遮水層形成ブロック敷設工程１１で敷設された遮水層形成ブロック２、２間のシール材充填隙間１２に、図４に示すようにペースト状のベントナイト系のシール材１４を充填してシールするシール工程で、このシール工程１３は遮水層形成ブロック２、２間のシールを図るとともに、遮水層形成ブロック２、２間に段差が生じないように上面を平坦に仕上げる。
【００１２】
上記のような遮水層の設置方法では均一に混合されたベントナイト混合土で成型された遮水層形成ブロック２を、図５に示すように平坦面、角度が緩い法面、急傾斜の法面等の遮水層の設置する部位に敷設し、遮水層形成ブロック２、２間のシール材充填隙間１２にシール材１４を充填することにより、均一なベントナイト混合土で厚さ、締め固め、含水比率が均一な遮水層１５を形成することができる。
【００１３】
【発明の異なる実施の形態】
次に、図７ないし図１９に示す本発明の異なる実施の形態につき説明する。なお、これらの本発明の異なる実施の形態の説明に当って、前記本発明の第１の実施の形態と同一構成部分には同一符号を付して重複する説明を省略する。
【００１４】
図６ないし図８に示す本発明の第２の実施の形態において、前記本発明の第１の実施の形態と主に異なる点は、上部外周部にシール充填凹部１６を形成した遮水層形成ブロック２Ａを遮水層形成ブロック製造工程１Ａで製造するとともに、遮水層形成ブロック２Ａを隙間が生じないように遮水層形成ブロック２Ａを敷設する遮水層形成ブロック敷設工程１１Ａを行なった後、敷設された遮水層形成ブロック２Ａのシール充填凹部１６にシール材１４を充填するシール工程１３Ａを行なった点で、このようにして遮水層の設置方法を行なっても、前記本発明の第１の実施の形態と同様な作用効果が得られる。
【００１５】
図９ないし図１３に示す本発明の第３の実施の形態において、前記本発明の第２の実施の形態と主に異なる点は、正方形状の遮水層形成ブロック本体１７、この遮水層形成ブロック本体１７の隣り合う２辺のほぼ半分の下部と一体形成された、外方へ突出する下部係合片１８と、前記遮水層形成ブロック本体１７の前記下部係合片１８形成部とは異なる隣り合う２辺のほぼ半分の上部と一体形成された、外方へ突出する前記下部係合片１８よりも突出量が小さい上部係合片１９とからなる遮水層形成ブロック２Ｂを製造する遮水層形成ブロック製造工程１Ｂで製造するとともに、遮水層形成ブロック２Ｂ、２Ｂの下部係合片１８と上部係合片１９とが係合するように遮水層形成ブロック２Ｂを敷設する遮水層形成ブロック敷設工程１１Ｂを行なった点で、このような工程を用いて遮水層の設置方法を行なっても、前記本発明の第２の実施の形態と同様な作用効果が得られる。
【００１６】
図１４ないし図１６に示す本発明の第４の実施の形態において、前記本発明の第１の実施の形態と主に異なる点は、ベントナイト５を粉砕機２０で粉砕して小さな粉状や粒状に加工されたベントナイト５ａを金型１０を用いて所定の大きさの遮水層形成ブロック２Ｃを製造する遮水層形成ブロック製造工程１Ｃを用いた点で、このような遮水層形成ブロック製造工程１Ｃを用いて遮水層の設置方法を行なっても、前記本発明の第１の実施の形態と同様な作用効果が得られる。
【００１７】
図１７ないし図１９に示す本発明の第５の実施の形態において、前記本発明の第２の実施の形態と主に異なる点は、ベントナイト５を粉砕機２０で粉砕して小さな粉状や粒状に加工されたベントナイト５ａを金型１０を用いて上部外周部にシール充填凹部１６を形成した遮水層形成ブロック２Ｄを遮水層形成ブロック製造工程１Ｄで製造した点で、このような遮水層形成ブロック製造工程１Ｄを用いて遮水層の設置方法を行なっても、前記本発明の第２の実施の形態と同様な作用効果が得られる。
【００１８】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明にあっては次に列挙する効果が得られる。
【００１９】
（１）ベントナイト混合機械で均一に混合されたベントナイト混合土あるいは小さな粉状や粒状に加工されたベントナイトを金型を用いて所定の大きさの遮水層形成ブロックを製造する遮水層形成ブロック製造工程と、この遮水層形成ブロック製造工程で製造された遮水層形成ブロックを遮水層の設置する部位にシール材充填隙間を介して敷設する遮水層形成ブロック敷設工程と、この遮水層形成ブロック敷設工程で敷設された遮水層形成ブロック間のシール材充填隙間にシール材を充填してシールするシール工程とからなるので、遮水層形成ブロックを製造して、遮水層の設置する部位に敷設して遮水層形成ブロック間にシール材を充填する作業で遮水層を形成することができる。
したがって、遮水層の設置に従来のように敷き均し、フィニッシャー、転圧重機を用いることなく設置できるため、平坦面はもちろんのこと、傾斜面にでも遮水層を容易に設置することができる。
【００２０】
（２）前記（１）によって、ベントナイト混合機械で均一に混合したベントナイト混合土あるいは小さな粉状や粒状に加工されたベントナイトで遮水層形成ブロックを製造するので、均一なベントナイト混合土あるいは小さな粉状や粒状に加工されたベントナイトで均一な厚さの遮水層形成ブロックを製造できる。
したがって、敷設した場合に均一な厚さで敷設した状態となり、均一な品質が確実に得られる。
【００２１】
（３）前記（１）によって、遮水層形成ブロックを敷設してシールするだけであるので、特殊な技術者でなくても遮水層を設置する作業ができるとともに、その作業が簡単で、容易にでき、低コストで設置することができる。
【００２２】
（４）前記（１）によって、遮水層形成ブロックは工場あるいは設置現場でも製造することができ、比較的容易に製造することができる。
【００２３】
（５）請求項２も前記（１）〜（４）と同様な効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態の工程図。
【図２】本発明の第１の実施の形態の遮水層形成ブロックの製造工程の説明図。
【図３】本発明の第１の実施の形態の遮水層形成ブロックの敷設工程の説明図。
【図４】本発明の第１の実施の形態のシール工程の説明図。
【図５】本発明の第１の実施の形態の遮水層の説明図。
【図６】本発明の第２の実施の形態の工程図。
【図７】本発明の第２の実施の形態の遮水層形成ブロックの製造工程の説明図。
【図８】本発明の第２の実施の形態のシール工程の説明図。
【図９】本発明の第３の実施の形態の工程図。
【図１０】本発明の第３の実施の形態の遮水層形成ブロックの説明図。
【図１１】本発明の第３の実施の形態の遮水層形成ブロック敷設状態の平面図。
【図１２】図１１の１２−１２線に沿う断面図。
【図１３】図１１の１３−１３線に沿う断面図。
【図１４】本発明の第４の実施の形態の工程図。
【図１５】遮水層形成ブロックの製造工程の説明図。
【図１６】本発明の第４の実施の形態の遮水層形成ブロックの説明図。
【図１７】本発明の第５の実施の形態の工程図。
【図１８】遮水層形成ブロックの製造工程の説明図。
【図１９】本発明の第５の実施の形態の遮水層形成ブロックの説明図。
【符号の説明】
１、１Ａ、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄ：遮水層形成ブロック製造工程、
２、２Ａ、２Ｂ、２Ｃ、２Ｄ：遮水層形成ブロック、
３：ベルトコンベアー、  ４：土砂、
５：ベントナイト、      ６：ソイルカッター、
７：３軸ロータリハンマ、８：混合機、
９：ベントナイト混合土、１０：金型、
１１、１１Ａ、１１Ｂ：遮水層形成ブロック敷設工程、
１２：シール材充填隙間、
１３、１３Ａ：シール工程、
１４：シール材、        １５：遮水層、
１６：シール充填凹部、  １７：遮水層形成ブロック本体、
１８：下部係合片、      １９：上部係合片、
２０：粉砕機。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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