(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
適当な間隔をあけて相互に対向して貼り合わせられた一対のガラス基板の間に液晶が封入される、各ガラス基板の表面に偏光板がそれぞれ貼り付けられた液晶表示パネルの製造方法であって、
液晶表示パネルを構成する複数のガラス基板に対応した大きさの一対のマザーガラス基板それぞれに、各液晶表示パネルのガラス基板とされる各領域毎にそれぞれ所定の加工を実施した後に、各マザーガラス基板同士を、適当な間隔をあけて相互に貼り合わせる貼り合わせ工程と、
各マザーガラス基板において、所定の加工が適切に実施された領域の表面に、偏光板をそれぞれ貼り付けるとともに、所定の加工が適切に実施されていない領域の表面に、偏光板と同様の厚さおよび形状のダミーフィルムを貼り付ける工程と、
各マザーガラス基板の表面における各領域間にスクライブラインを形成する工程と、
を包含することを特徴とする液晶表示パネルの製造方法。
【請求項２】
前記ダミーフィルムは、塩化ビニルフィルムである請求項１に記載の液晶表示パネルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、適当な間隔をあけて相互に対向して貼り合わせられた一対のガラス基板の間に液晶が封入されて、各ガラス基板の表面に偏光板がそれぞれ貼り付けられた液晶表示パネルの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一対のガラス基板の間に液晶が封入される液晶表示パネルは、各ガラス基板の表面に偏光板がそれぞれ貼り付けられている。また、一方のガラス基板の液晶が封入される側の裏面には、ＴＦＴ（薄膜トランジスタ）、画素電極等を形成するための所定の加工が実施されており、また、他方のガラス基板における液晶が封入される側の裏面には、カラーフィルタの形成等の加工が実施されている。
【０００３】
このような液晶表示パネルを製造する場合には、通常、図３（ａ）に示すように、それぞれが液晶表示パネルを構成する複数のガラス基板に対応した大きさの一対のマザーガラス基板１１が準備されて、各マザーガラス基板１１の裏面に対して、液晶表示パネルとされる各ガラス基板に対応した領域毎に、所定の加工がそれぞれ実施される。所定の加工が実施された各マザーガラス基板は、それぞれの加工処理が適切であるかを検査されるが、加工処理が不適切な領域が存在する場合には、その領域が特定される。
【０００４】
その後、それぞれの裏面に所定の加工が実施されたマザーガラス基板１１は、スペーサー１３によって、適当な間隔をあけてそれぞれの基板の裏面同士が相互に対向するように、貼り合わせられる。
【０００５】
一対のマザーガラス基板１１が貼り合わせられた状態になると、各マザーガラス基板１１の表面における液晶表示パネルとされる各ガラス基板に対応した領域毎に、偏光板１４がそれぞれ貼り付けられる。
【０００６】
この場合、図３（ｂ）に示すように、前工程において、各マザーガラス基板の裏面に実施された所定の加工処理が適切でない領域が存在する場合には、その領域に対応する各マザーガラス基板の表面には、偏光板１４は、それぞれ貼り付けられない。
【０００７】
その後、各マザーガラス基板１１を、ガラス基板とされる領域毎に分断するためのスクライブラインが各マザーガラス基板１１にそれぞれ形成される。この場合、いずれかのマザーガラス基板１１がＸ−Ｙテーブル上に載置された状態で、例えば日本特許第３０７４１４３号公報に開示されているガラスカッターホイールによって、スクライブラインが形成される。このガラスカッターホイールは、ディスク状をしており、刃先に打点衝撃を与える所定形状の突起が形成されている。
【０００８】
各マザーガラス基板１１にスクライブラインが形成されると、各マザーガラス基板１１が、スクライブラインに沿って分断されて、相互に貼り合わされた一対のガラス基板が得られる。その後、貼り合わされたガラス基板の間に液晶が注入される。
【０００９】
本願では、ガラス基板の液晶注入前に、マザーガラス基板に偏光板を貼り付ける液晶パネルの製造法を一例として説明するが、一対のマザーガラス基板のいずれかに、マザーガラス同士を貼り合わせるためのシール剤で囲まれた領域に液晶を滴下した後、マザーガラス基板同士を貼り合わせ、その後、マザーガラス基板に偏光板を貼り付ける液晶パネルの製造法もある。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
このような液晶表示パネルの製造方法では、前述したようなガラスカッターホイールによってマザーガラス基板１１にスクライブラインを形成する場合には、このガラスカッターホイールの刃先には、打点衝撃を与える所定形状の突起が形成されているために、マザーガラス基板１１に打点衝撃が加わる。この場合、Ｘ−Ｙテーブル上に載置された下側のマザーガラス基板は、液晶表示パネルのガラス基板とされるいずれかの領域に、偏光板１４が貼り付けられていないと、スクライブ予定ラインの下側の基板の空間が広くなり、適切に支持されない状態となる。
【００１１】
その結果、ガラスカッターホイールの刃先からマザーガラス基板１１に適切な圧力が加わえられることができず、マザーガラス基板１１には、その表面からほぼ裏面に達するような垂直クラックを確実に形成することができないおそれがある。このように、スクライブラインが適切に形成されない場合には、次の分断工程において、ガラス基板に対応した各領域毎に適切に分断することができないおそれがある。
【００１２】
本発明は、このような問題を解決するものであり、その目的は、液晶表示パネルの各ガラス基板に対応した領域毎に分断するためのスクライブラインを適切に形成することができる液晶表示パネル製造方法を提供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
本発明の液晶表示パネルの製造方法は、適当な間隔をあけて相互に対向して貼り合わせられた一対のガラス基板の間に液晶が封入される、各ガラス基板の表面に偏光板がそれぞれ貼り付けられた液晶表示パネルの製造方法であって、液晶表示パネルを構成する複数のガラス基板に対応した大きさの一対のマザーガラス基板それぞれに、各液晶表示パネルのガラス基板とされる各領域毎にそれぞれ所定の加工を実施した後に、各マザーガラス基板同士を、適当な間隔をあけて相互に貼り合わせる貼り合わせ工程と、各マザーガラス基板において、所定の加工が適切に実施された領域の表面に、偏光板をそれぞれ貼り付けるとともに、所定の加工が適切に実施されていない領域の表面に、偏光板と同様の厚さおよび形状のダミーフィルムを貼り付ける工程と、各マザーガラス基板の表面における各領域間にスクライブラインを形成する工程と、を包含することを特徴とする。
【００１４】
前記ダミーフィルムは、塩化ビニルフィルムであることを特徴とする。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００１６】
本発明の液晶表示パネルの製造方法では、まず、一対のマザーガラス基板が準備される。各マザーガラス基板は、それぞれ長方形状になっており、所定の分断ラインに沿って分断されることにより、それぞれが液晶表示パネルを構成する複数のガラス基板とされる。
【００１７】
一方のマザーガラス基板には、複数の液晶表示パネルそれぞれに対応した各領域毎に、画素電極、ＴＦＴ（薄膜トランジスタ）等の領域がそれぞれ形成されている。他方のマザーガラス基板には、カラーフィルタ等が設けられている。
【００１８】
ＴＦＴ等が設けられた一方のマザーガラス基板が準備されると、そのマザーガラス基板は、液晶表示パネルとされる各領域毎に設けられるＴＦＴ、画素電極等が適切に形成されているかを検査する検査工程に供給される。同様に、カラーフィルタ等が設けられた他方のマザーガラス基板が準備されると、液晶表示パネルとされる各領域毎にカラーフィルタが適切に形成されているかを検査する検査工程に供給される。そして、各マザーガラス基板毎に、ＴＦＴ等およびカラーフィルタ等がそれぞれ適切に形成されずに欠陥が存在する領域が確認されると、その欠陥が存在する領域が特定される。
【００１９】
このような検査工程が終了すると、各マザーガラス基板は、基板貼り合わせ工程に供給されて、各マザーガラス基板同士が貼り合わせられる。図１は、基板貼り合わせ工程において、一対のマザーガラス基板同士が貼り合わせられた状態を示す断面図である。図１に示すように、各マザーガラス基板１１同士は、スペーサー１３によって適切なギャップが形成されるように相互に対向させた状態で、相互に位置合わせされて貼り合わせられる。
【００２０】
このようにして、一対のマザーガラス基板１１同士が相互に貼り合わせられると、貼り合わせられた一対のマザーガラス基板１１は、偏光板の貼り付け工程に供給される。偏光板の貼り合わせ工程では、図２（ａ）および（ｂ）に示すように、各マザーガラス基板１１のそれぞれの表面に、液晶表示パネルとされる  各領域毎に、偏光板１４またはダミーフィルム１５がそれぞれ貼り付けられる。
【００２１】
すなわち、各マザーガラス基板１１の検査工程において、液晶表示パネルとされるいずれかの領域に、前述の加工工程において適切に加工処理が実施されていない場合には、その適切に加工処理が実施されていない領域が特定されて（図２（ａ）に「×」にて表示している）、その領域に対応したマザーガラス基板１１の表面、および、貼り合わせられた他方のマザーガラス基板１１のその欠陥領域に対応した表面に、それぞれダミーフイルム１５が貼り付けられる。従って、各マザーガラス基板１１の表面における適切に加工処理されていない領域に対応して貼り付けられたダミーフィルム１５同士は、相互に対向した状態になっている。
【００２２】
これに対して、各マザーガラス基板１１の検査工程において、液晶表示パネルとされる各領域に対して適切に加工処理が実施されている場合には、その適切な領域に対応したマザーガラス基板１１の表面（図２（ａ）に「○」にて表示している）、および、貼り合わせられた他方のマザーガラス基板１１の対応した表面に、それぞれ偏光板１４が貼り付けられる。従って、各マザーガラス基板１１の表面における適切に加工処理が実施された領域に貼り付けられた偏光板１４同士は、相互に対向した状態になっている。
【００２３】
このように、各マザーガラス基板１１の表面には、液晶表示パネルとされる全ての領域に、偏光板１４、ダミーフィルム１５のいずれかが貼り合わせられる。
【００２４】
ダミーフィルム１５は、例えば、偏光板１４よりも安価な塩化ビニルによって、偏光板１４と同様の厚さ、同様の硬さおよび同様の長方形状に構成されている。
【００２５】
このようにして、各マザーガラス基板１１の表面における全ての液晶表示パネル領域に、偏光板１４またはダミーフィルム１５が貼り付けられた状態になると、一対のマザーガラス基板１１は、スクライブ工程に供給される。スクライブ工程では、相互に貼り合わされた一対のマザーガラス基板１１が、Ｘ−Ｙテーブル上に水平状態で載置される。そして、上側に位置するマザーガラス基板１１に対して、例えば、ガラスカッターホイールが圧接されて、このガラスカッターホイールによって、そのマザーガラス基板１１の表面における液晶表示パネルとされる各領域間のスクライブ予定ラインに沿って、スクライブラインが形成される。
【００２６】
このようなスクライブ工程においては、例えば日本特許第３０７４１４３号公報に開示されているガラスカッターホイールが使用される。このガラスカッターホイールは、ディスク状をしており、刃先に打点衝撃を与える所定形状の突起が形成されている。
【００２７】
このようなガラスカッターホイールでは、刃先に打点衝撃を与える所定形状の突起が形成されているために、スクライブラインを形成する際に、マザーガラス基板１１に打点衝撃が加わるが、Ｘ−Ｙテーブル上に対向した下側のマザーガラス基板１１は、液晶表示パネルとされる全ての領域に、偏光板１４またはダミーフィルム１５のいずれかがそれぞれ貼り付けられているために、スクライブ予定ラインの両側部分が、偏光板１４またはダミーフィルム１５によって、一定の間隔をあけて適切に支持されており、ガラスカッターホイールによって、上側のマザーガラス基板１１に打点衝撃が与えられると、そのマザーガラス基板１１には、刃先から適切な圧力が連続して加わる。その結果、ガラスカッターホイールの刃先からマザーガラス基板１１に加わる打点衝撃によって、マザーガラス基板１１には、その表面からほぼ裏面に達する垂直クラックが確実に形成される。
【００２８】
その後、Ｘ−Ｙテーブルに載置された一対のマザーガラス基板１１は、上下を反転されて、スクライブラインが形成されたマザーガラス基板１１が、Ｘ−Ｙテーブル上に載置される。そして、前述したように、ガラスカッターホイールによって、上側になったマザーガラス基板１１にスクライブ予定ラインに沿ってスクライブラインが形成される。
【００２９】
この場合にも、Ｘ−Ｙテーブル上に対向した下側のマザーガラス基板１１は、液晶表示パネルとされる全ての領域に、偏光板１４またはダミーフィルム１５のいずれかがそれぞれ貼り付けられているために、スクライブ予定ラインの両側部分が、偏光板１４またはダミーフィルム１５によって、一定の間隔をあけた状態で適切に支持されており、ガラスカッターホイールによって、上側のマザーガラス基板に打点衝撃が与えられると、そのマザーガラス基板１１には、刃先から適切な圧力が加えられる。その結果、ガラスカッターホイールの刃先からマザーガラス基板１１に加わる打点衝撃によって、マザーガラス基板１１には、その表面からほぼ裏面に達する垂直クラックが確実に形成される。
【００３０】
このようにして、各マザーガラス基板１１にスクライブラインに沿って垂直クラックが形成されると、各マザーガラス基板１１は、それぞれ、スクライブラインに沿って分断される。これにより、液晶表示パネルとされる相互に貼り合わせられた一対のガラス基板が得られる。この場合、一対のガラス基板の表面にダミーフィルムがそれぞれ貼り付けられている場合には、不良品として除去される。
【００３１】
それぞれの表面に偏光板１４がそれぞれ貼り付けられた一対のガラス基板は、次に、液晶注入工程へと供給され、一対のガラス基板間に液晶が注入され、液晶表示パネルとされる。
【００３２】
本実施形態の説明では、ガラスカッターホイールの一例として日本特許第３０７４１４３号を説明したが、ガラスにスクライブラインを形成するカッターであれば、本発明の液晶パネルの製造方法を用いることで、マザーガラス基板にスクライブラインを適切に形成することができる。
【００３３】
また、本実施形態ではガラス基板の液晶注入前に、マザーガラス基板に偏光板を貼り付ける液晶パネルの製造法を一例として説明したが、一対のマザーガラス基板のいずれかに、マザーガラス同士を貼り合わせるためのシール剤で囲まれた領域に液晶を滴下した後、マザーガラス基板同士を貼り合わせ、その後、マザーガラス基板に偏光板を貼り付ける液晶パネルの製造法にも適用できる。
【００３４】
【発明の効果】
本発明の液晶表示パネルの製造方法は、このように、相互に貼り合わせられた一対のマザーガラス基板にスクライブラインを適切に形成することができるために、マザーガラス基板を、所定の領域毎に確実に分断することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の液晶表示パネル製造方法における一工程を示す断面図である。
【図２】（ａ）は、本発明の液晶表示パネル製造方法の他の工程における平面図、（ｂ）は、（ａ）におけるＡ−Ａ線の断面図である。
【図３】（ａ）は、従来の液晶表示パネルの製造方法の一工程を示す断面図、（ｂ）は、他の工程を示す断面図である。
【符号の説明】
１１  マザーガラス基板
１３  スペーサー
１４  偏光板
１５  ダミーフィルム
【図１】
0003753636.tif 000002
【図２】
0003753636.tif 000003
【図３】
0003753636.tif 000004