(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
家屋の窓の上部に配設される庇であって、
前記庇が、外壁パネルに取付けられる基板と、この基板の上端部に回動自在に基端部が装着されている第１表面板と、この基板の各側端部に回動自在に基端部が装着されている側板と、この基板の下端部に回動自在に基端部が装着されている天井板と、前記第１表面板の先端部に回動自在に基端部が装着されている前記側板の前方に位置する第２表面板とを備え、
前記第１表面板と天井板と第２表面板と前記側板とを適宜組付けることにより庇が形成されることを特徴とする組立式庇。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は組立式庇に関する。さらに詳しくは、窓の上方に設けられる組立式庇に関する。
【０００２】
【従来の技術】
住宅の窓にあっては雨除けのために上方に庇が設けられているものがある。この庇ａは、図８に示すように、断面が概略台形状の箱体とされ、それが外壁パネルｐの窓の上方所定位置に取付けられてなるものである。
【０００３】
従来かかる構成の庇ａは、概略次のような手順により外壁パネルｐの窓の上方所定位置に取付けられている。
【０００４】
▲１▼工場で天井板を除いた部分、すなわち庇本体（断面が台形状の箱体）が組立てられる。
【０００５】
▲２▼庇本体が天井板とともに、施工現場に工場より輸送される。
【０００６】
▲３▼施工現場で庇本体が外壁パネルｐの窓の上方の所定位置にねじ留めされる。
【０００７】
▲４▼庇本体の底部所定位置に天井板がねじ留めされる。
【０００８】
このように、従来の施工方法では、工場で庇本体を箱体に組立てた後、施工現場に輸送しているために、輸送時の容積が大きくなり、輸送効率が悪く、輸送コストの上昇を招来しているという問題がある。また、庇本体を施工現場で建物に取付けているので、工業化率が低いという問題もある。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
本発明はかかる従来技術の課題に鑑みなされたものであって、輸送効率が向上されて、輸送コストが低減されるとともに、工業化率も向上される庇を提供することを目的としている。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明は家屋の窓の上部に配設される庇であって、前記庇が、外壁パネルに取付けられる基板と、この基板の上端部に回動自在に基端部が装着されている第１表面板と、この基板の各側端部に回動自在に基端部が装着されている側板と、この基板の下端部に回動自在に基端部が装着されている天井板と、前記第１表面板の先端部に回動自在に基端部が装着されている前記側板の前方に位置する第２表面板とを備え、
前記第１表面板と天井板と第２表面板と前記側板とを適宜組付けることにより庇が形成されることを特徴とする組立式庇に関する。
【００１１】
より具体的には、前記庇が、外壁パネルに取付けられる基板と、この基板の上端部に回動自在に基端部が装着されている第１表面板と、この基板の各側端部に回動自在に基端部が装着されている側板と、この基板の下端部に回動自在に基端部が装着されている天井板と、前記第１表面板の先端部に回動自在に基端部が装着されている前記側板の前方に位置する第２表面板とを備え、前記第１表面板と天井板と第２表面板と前記側板とを適宜組付けることにより庇が形成されることを特徴とする。
【００１２】
【作用】
本発明の組立式庇は前記のごとく構成されているので、展開された状態で外壁パネルの所定位置に工場取付けされて施工現場に輸送される。そして、施工現場で庇に組立てられる。そのため、輸送効率が向上して輸送コストが低減されるとともに、工業化率が向上する。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面を参照しながら本発明を実施の形態に基づいて説明するが、本発明はかかる実施の形態のみに限定されるものではない。
【００１４】
本発明の一実施の形態にかかわる組立式庇を図１に展開図で、図２に側面図で示し、この組立式庇１は、長方形状の基板２と、基板２の上端部２ａに回動自在に取付けられる長方形状の第１表面板３と、基板２の両側端部２ｂ，２ｂに回動自在に取付けられる台形状の側板４，４と、基板２の下端部２ｃに回動自在に取付けられる長方形状の天井板５と、第１表面板３の先端部３ａに回動自在に取付けられる長方形状の第２表面板６とを主要構成要素としてなる。ここで、各板相互の回動自在な取付けは、例えばヒンジ接合とすることによりなされる。また、各板は、鋼板だけでなく、例えばアルミニウム板やいわゆる塩ビ鋼板とされる。
【００１５】
基板２は、その上端部２ａおよび下端部２ｃに適宜間隔でねじ挿通用の透孔２ｄ，２ｄ，…が設けられるとともに、周縁部にはヒンジ接合のためのナックル管群７Ａ，７Ａ，７Ａ，…が適宜間隔で設けられている。図１に示す例では、上端部２ａおよび下端部２ｃのそれぞれに４個の透孔２ｄ，２ｄ，２ｄ，２ｄおよび３組のナックル管群７Ａ，７Ａ，７Ａが所定間隔で設けられ、また側端部２ｂ中央部には１組のナックル管群７Ａが設けられている。
【００１６】
第１表面板３は、庇１に組立てられたときに、少なくとも側板４，４の上端面を覆えるサイズとされ、そしてその基端部３ｃに設けられているナックル管群７Ｂ，７Ｂ，７Ｂが基板２の上端部２ａのナックル管群７Ａ，７Ａ，７Ａに軸ピン（明瞭には図示されていない）８により係合されて、基板２と第１表面板３とがヒンジ接合される。また、この第１表面板３には、図１に示すようにその先端部３ａに所定の間隔で２組のナックル管群９Ａ，９Ａが設けられている。このナックル管群９Ａ，９Ａは、後述する第２表面板６のナックル管群９Ｂ，９Ｂに係合される。さらに、第１表面板３の両側端部３ｂ，３ｂは内側にほぼ直角に折り曲げられるとともに、その基端部３ｃ側および先端部３ａ側に側板４との組付けのための爪１０，１０が一体的に設けられている。この爪１０は、具体的には図３に示すように、前記折り曲げられた両側端部３ｂを帯状に延伸させてなる第１組付け片１０ａと、第１組付け片１０ａの両脇において内側に側板４を挾み込めるだけ突出させて折り曲げ成型された２個の第２組付け片１０ｂ，１０ｂとからなる。なお、この第１組付け片１０ａおよび第２組付け片１０ｂは、側板４との組付けが容易になされるようにするとともに適度の把持力を持たせるために、爪１０の先端が外広がりとなるように挾持側に突出している円弧面１０ｃとされるのが好ましい（図３参照）。なお、第１組付け片１０ａおよび第２組付け片１０ｂの先端部の角にはアールがつけられているのが好ましい。
【００１７】
第２表面板６は、庇１に組立てられたときに、少なくとも側板４，４の先端面を覆えるサイズとされ、そしてその基端部６ｃに設けられているナックル管群９Ｂ，９Ｂが第１表面板３のナックル管群９Ａ，９Ａと軸ピン（明瞭には図示されていない）１１により係合されて、第１表面板３と第２表面板とがヒンジ接合される。また、この第２表面板６の両側端部６ｂ，６ｂの先端には、第１表面板３に設けられている爪１０と同様の爪１２，１２が、側板４との組付けのために設けられている。さらに、その先端部６ａには、ねじ挿通用の透孔６ｄ，６ｄが所定の間隔で設けられている。
【００１８】
天井板５は、庇１に組立てられたときに、側板４，４間に嵌め込めるサイズとされ、そしてその基端部５ｃに設けられているナックル管群７Ｂ，７Ｂ，７Ｂが基板２の基端部２ｃのナックル管群７Ａ，７Ａ，７Ａに軸ピン（明瞭には図示されていない）８により係合されることにより、基板２と天井板５とがヒンジ接合される。また、この天井板５の先端部５ａ内縁には、前記第２表面板６の透孔６ｄ，６ｄに対応させてねじ留めするための固定用部材１３，１３が設けられている。
【００１９】
側板４は、その基端部４ａに設けられているナックル管群７Ｂが基板２の側端部２ｂのナックル管群７Ａに軸ピン（明瞭には図示されていない）８により係合されることにより、基板２と側板４とがヒンジ接合される。また、側板４の下端部４ｃ内縁には、天井板５との組付けのための２組の爪１４，１４が所定間隔で設けられている。この爪１４は、図４に示すように、下端部４ｃから内側に所定の間隔を設けて折り曲げ成型されている２個の第１組付け片１４ａ，１４ａと、この第１組付け片１４ａ，１４ａの間で天井板５を挾み込めるだけの隙間を設けて上方から折り曲げ成型されている第２組付け片１４ｂとからなる。この第１組付け片１４ａおよび第２組付け片１４ｂの先端も、天井板５との組付けが容易になされるよう、爪１４の先端が外広がりとなるように挾持側に突出している円弧面１４ｃとされのるが好ましい（図４参照）。なお、第１組付け片１４ａおよび第２組付け片１４ｂの先端部の角にもアールがつけられているのが好ましい。
【００２０】
次に、図５を参照しながら、かかる構成とされている組立式庇１の組立てについて説明する。
【００２１】
（１）庇１を展開した状態で基板２を外壁パネルＰ1の所定位置に取付ける。
【００２２】
（２）展開状態の庇１に損傷およびバタツキ防止のためにカバーＣをかける。
【００２３】
（３）庇１が取付けられた外壁パネルＰ1を他の外壁パネルＰ，Ｐ，Ｐ，…とともに積み上げて施工現場に輸送する。
【００２４】
（４）外壁パネルＰ1を鉄骨枠の所定位置に組付ける。
【００２５】
（５）足場が撤去された後にカバーＣを除去して庇１を組立てる。
【００２６】
なお、組立手順は下記のとおりである。
【００２７】
▲１▼天井板５を基板２に対して垂直となるようにセットする。
【００２８】
▲２▼両側板４，４を基板２に対して直角となるようにして、下端部４ｃに設けられている爪１４，１４，１４，１４に天井板５を挾み込む。これにより、天井板５と側板４，４との組付けがなされる。
【００２９】
▲３▼第１表面板３を側板４方向に回転させて、側端部３ｂ，３ｂに設けられている爪１０，１０，１０，１０に側板４，４を挾み込む。これにより、第１表面板３と側板４，４との組付けがなされる。
【００３０】
▲４▼第２表面板６を側板４方向に回転させて、側端部６ｂ，６ｂに設けられている爪１２，１２に側板４，４を挾み込む。これにより、第２表面板６と側板４，４との組付けがなされる。
【００３１】
▲５▼第２表面板６の透孔６ｄ，６ｄからねじ１５，１５を固定用部材１３，１３に螺着する。
【００３２】
このように、この実施の形態によれば、庇１を展開状態で外壁パネルＰ1に取付け、他の外壁パネルＰ，Ｐ，Ｐ，…と一体化して施工現場に輸送できるので、庇１を個別に輸送する必要がなくなり、輸送効率の向上および輸送コストの低減が図られる。また、庇１を外壁パネルＰ1に工場で取付けることができるので、工業化率が向上する。
【００３３】
以上、本発明を実施の形態に基づいて説明してきたが、本発明はかかる実施の形態のみに限定されるものではなく、種々改変が可能である。例えば、前記実施の形態では側板の上方の角部は鈍角とされていたが、図６に示すように、円弧状とされてもよい。また、図７に示すように、第２表面板を天井板の先端部まで回り込ませて、その個所を天井板とねじ留めするようにしてもよい。
【００３４】
【発明の効果】
以上詳述したように、本発明によれば、庇が取付けられた外壁パネルを他の外壁パネルと一体化して施工現場に輸送できるので、庇を個別に輸送する必要がなくなり、輸送効率の向上が図られるとともに、庇輸送に要するコストをほとんどゼロとすることができるという優れた効果が得られる。また、庇を工場で外壁パネルに取付けることができるので、工業化率が向上するという優れた効果も得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態にかかわる組立式庇の展開図である。
【図２】同側面図である。
【図３】第１表面板の側端部に形成されている爪の詳細図である。
【図４】側板の下端部に形成されている爪の詳細図である。
【図５】庇が取付けられた外壁パネルを他の外壁パネルと輸送する際の荷姿図である。
【図６】本発明の他の実施の形態にかかわる組立式庇の側面図である。
【図７】本発明のさらに他の実施の形態にかかわる組立式庇の側面図である。
【図８】従来の庇の側面断面図である。
【符号の説明】
１                庇
２                基板
３                第１表面板
４                側板
５                天井板
６                第２表面板
７，９            ナックル管群
８，１１          軸ピン
１０，１２，１４    爪
１３                固定用部材
Ｐ                外壁パネル
Ｃ                カバー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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