(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方の基板の表示領域の周囲に金属からなる遮光膜が設けられ、他方の基板の前記遮光膜に対向する領域上に配線が設けられた液晶表示パネルにおいて、前記配線の一部に対応する部分の非表示領域の前記遮光膜上に腐食防止用バリア層が設けられており、表示領域には設けられていないことを特徴とする液晶表示パネル。
【請求項２】
請求項１記載の発明において、前記一方の基板の表示領域上及び前記腐食防止用バリア層を含む前記遮光膜上に共通電極が設けられていることを特徴とする液晶表示パネル。
【請求項３】
請求項１記載の発明において、前記一方の基板の主として表示領域上のみに共通電極が設けられていることを特徴とする液晶表示パネル。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載の発明において、前記一方の基板の表示領域上にカラーフィルタが設けられ、前記腐食防止用バリア層がダミーカラーフィルタによって形成されていることを特徴とする液晶表示パネル。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は液晶表示パネルに関する。
【０００２】
【従来の技術】
図３は従来の液晶表示パネルの一例の一部の断面図を示したものである。この液晶表示パネルは、下ガラス基板１及び上ガラス基板１１を備えている。下ガラス基板１の上面の表示領域には、マトリクス状に配置されたＩＴＯからなる複数の画素電極２、これらの画素電極２にそれぞれ接続された薄膜トランジスタ３、薄膜トランジスタ３に走査信号を供給するための走査線（図示せず）、薄膜トランジスタ３にデータ信号を供給するためのデータ線（図示せず）等が設けられている。下ガラス基板１の上面の非表示領域には、走査線やデータ線等に接続された配線４が設けられている。画素電極２、薄膜トランジスタ３及び配線４を含む下ガラス基板１の上面全体には窒化シリコン等からなるオーバーコート膜５が設けられ、その上面にはポリイミドからなる配向膜６が設けられている。
【０００３】
上ガラス基板１１の下面の表示領域には第１の遮光膜１２が格子状に設けられ、同下面の非表示領域には第２の遮光膜１３が枠状に設けられている。この場合、両遮光膜１２、１３はＣｒ、Ｍｏ等の金属によって形成され、Ｃｒの場合には、例えば、上ガラス基板１１面側からＣｒＯ層とＣｒ層の２層構造として表示面側の反射率を低減してコントラストの向上を図っている。第１の遮光膜１２を含む上ガラス基板１１の下面の表示領域には赤、緑、青の各カラーフィルタ要素１４Ｒ、１４Ｇ、１４Ｂが設けられている。この場合、最外周のカラーフィルタ要素、例えば図３において最も右側のカラーフィルタ要素１４Ｒの外部は、第２の遮光膜１３の下面に設けられている。カラーフィルタ要素１４Ｒ、１４Ｇ、１４Ｂ及び両遮光膜１２、１３の下面全体にはＩＴＯからなる共通電極１５が設けられ、その下面にはポリイミドからなる配向膜１６が設けられている。
【０００４】
そして、下ガラス基板１と上ガラス基板１１とは図示しないシール材を介して互いに貼り合わされている。また、シール材の内側における両ガラス基板１、１１の配向膜６、１６間には液晶２１が封入されている。
【０００５】
ところで、従来のこのような液晶表示パネルでは、シール材として用いるエポキシ系樹脂等の熱硬化性樹脂がある程度の通水性を有しているので、長期間使用していると、水分が微量ではあるがシール材の内側における液晶２１中に侵入してしまうことがある。このような現象が生じた場合には、液晶２１や配向膜６、１６中にイオン性不純物が多量に含まれており、且つ、図３において矢印で示すように、非表示領域における配線４の一部と共通電極１５との間に駆動時に強電界が生じているため、水分及びイオン性不純物に強電界が印加されて起こる電気化学反応により、電圧の高い方の共通電極１５及び第２の遮光膜１３が腐食してしまうことがある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
このように、従来の液晶表示パネルでは、共通電極１５及び第２の遮光膜１３が電気化学反応により腐食してしまうことがある。そして、このような腐食が生じると、第２の遮光膜１３に孔が開いて光漏れが生じ、また液晶２１中に気泡が発生し、いずれにしても表示品質が低下することになる。また、上記のような電気化学反応が進行すると、電圧の低い方の配線４も腐食して断線してしまうことがある。
この発明の課題は、非表示領域の遮光膜が電気化学反応により腐食しないようにすることである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
この発明は、一方の基板の表示領域の周囲に金属からなる遮光膜が設けられ、他方の基板の前記遮光膜に対向する領域上に配線が設けられた液晶表示パネルにおいて、前記配線の一部に対応する部分の非表示領域の前記遮光膜上に腐食防止用バリア層を設け、表示領域には設けていないものである。この発明によれば、非表示領域の遮光膜上において少なくとも配線の一部に対応する部分に腐食防止用バリア層を設けているので、非表示領域において腐食防止用バリア層によって覆われた遮光膜に電気化学反応による腐食が生じないようにすることができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
図１はこの発明の第１実施形態における液晶表示パネルの要部の断面図を示したものである。この図において、図３と同一名称部分には同一の符号を付し、その説明を適宜省略する。この液晶表示パネルにおいて、図３に示す場合と異なる点は、非表示領域における第２の遮光膜１３の下面に、つまり第２の遮光膜１３と共通電極１５との間に、腐食防止用バリア層１７を設けた点である。この場合、腐食防止用バリア層１７は、カラーフィルタ要素１４Ｒ、１４Ｇ、１４Ｂのいずれかと同じ材料によって当該カラーフィルタ要素の形成と同時に形成されている。すなわち、腐食防止用バリア層１７はダミーカラーフィルタによって形成されている。
【０００９】
このように、この液晶表示パネルでは、非表示領域における第２の遮光膜１３と共通電極１５との間に腐食防止用バリア層１７を設けているので、図１において矢印で示す強電界等に起因する電気化学反応により、電圧の高い方の共通電極１５が腐食しても、腐食防止用バリア層１７によって覆われた第２の遮光膜１３に腐食が生じないようにすることができる。この結果、第２の遮光膜１３に腐食に起因する孔が開くことがなく、したがって不要な光漏れが生じることもなく、表示品質の低下を防止することができる。ただし、共通電極１５の腐食により、液晶２１中に気泡が発生することは避けられない。
【００１０】
そこで、次に、共通電極１５の腐食も防止することができるこの発明の第２実施形態について、図２を参照して説明する。この液晶表示パネルにおいて、図１に示す場合と異なる点は、共通電極１５を主として表示領域のみに設けた点である。この場合の共通電極１５の形成方法としては、ＩＴＯ成膜後にフォトリソグラフィにより不要な部分を除去するようにしてもよいが、ＩＴＯ成膜用のハードマスクとして所定のものを用いると、工程数が増加しないようにすることができる。
【００１１】
このように、この液晶表示パネルでは、共通電極１５を主として表示領域のみに設けているので、非表示領域において図２の矢印で示す強電界等に起因する電気化学反応が生じても、共通電極１５が腐食することはない。この結果、液晶２１中に気泡が発生することもなく、表示品質の低下を防止することができる。また、この場合も、腐食防止用バリア層１７によって覆われた第２の遮光膜１３に腐食が生じることはない。
【００１２】
なお、上記実施形態では、腐食防止用バリア層１７をカラーフィルタ要素１４Ｒ、１４Ｇ、１４Ｂのいずれかと同じ材料によって当該カラーフィルタ要素の形成と同時に形成する、つまりいずれかのカラーフィルタ材料で一層に形成する場合について説明したが、これに限らず、二層あるいは三層に形成するようにしてもよい。また、図１及び図２においては、腐食防止用バリア層１７とそのすぐ左側のカラーフィルタ要素１４Ｒとの間に隙間が有るように図示しているが、重ねたりすることにより、当該隙間が無くなるようにしてもよい。さらに、腐食防止用バリア層１７の形成領域は、非表示領域全域に限らず、例えば上記のような強電界が生じる領域のみ、つまり配線４の所定の一部に対応する領域のみとしてもよい。
【００１３】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明によれば、非表示領域の遮光膜上において配線の一部に対応する部分に腐食防止用バリア層を設けているので、非表示領域において腐食防止用バリア層によって覆われた遮光膜に電気化学反応による腐食が生じないようにすることができ、ひいてはこのような腐食に起因する表示品質の低下を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の第１実施形態における液晶表示パネルの要部の断面図。
【図２】この発明の第２実施形態における液晶表示パネルの要部の断面図。
【図３】従来の液晶表示パネルの一例の一部の断面図。
【符号の説明】
１  下ガラス基板
２  画素電極
３  薄膜トランジスタ
４  配線
１１  上ガラス基板
１２  第１の遮光膜
１３  第２の遮光膜
１４Ｒ、１４Ｇ、１４Ｂ  カラーフィルタ要素
１５  共通電極
１７  腐食防止用バリア層
【図１】
0003743817.tif 000002
【図２】
0003743817.tif 000003
【図３】
0003743817.tif 000004