(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
くつ型に上部体を配置し、また、前記上部体にテンションを加える工程と、
爪先領域と、中央部により結合された踵領域とによって構成され、前記爪先領域と前記踵領域における側面に複数の第１の孔が形成された中間部材に、前記上部体を乾式結合する工程と、
前記中間部材を型の内部に配置し、前記型の中に合成樹脂材料を鋳込むか或いは射出成形し、前記合成樹脂材料を前記第１の孔に進入させて前記上部体に作用させることにより、前記中間部材を前記上部体に結合させて前記爪先領域から前記踵領域に至る半製品を製造する工程と、
前記半製品に靴底部材を結合する工程と
を備えることを特徴とする靴製造方法。
【請求項２】
前記中間部材は、土踏まず領域に少なくとも一つの突起を有し、前記突起は、前記中間部材の下縁を越えて突出しかつ少なくとも一つの空洞部を形成することを特徴とする請求項１に記載の靴製造方法。
【請求項３】
熱可塑性発泡材料または膨張性材料を射出することにより、前記靴底を前記半製品に結合させることを特徴とする請求項１に記載の靴製造方法。
【請求項４】
踵領域および爪先領域に結合される２つのトレッドによって、前記靴底部材を構成することを特徴とする請求項１に記載の靴製造方法。
【請求項５】
所望の撓み特性を有する一つ以上のブロックを、少なくとも一つの空洞部内に挿入可能にしたことを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載の靴製造方法。
【請求項６】
前記中間部材は、足裏領域に、また、随意には踵領域および爪先領域に、適合形の第２の孔を有することを特徴とする請求項１ないし５のいずれかに記載の靴製造方法。
【請求項７】
前記合成樹脂の射出または鋳込みは、前記中間部材に形成された第１の孔および第２の孔に作用することを特徴とする請求項６に記載の靴製造方法。
【請求項８】
熱可塑性発泡材料の射出を行うことにより、発泡性または膨張性のポリウレタンなどの可撓性材料を介在させつつ、前記半製品の下方にトレッドを結合可能にしたことを特徴とする請求項１ないし７のいずれかに記載の靴製造方法。
【請求項９】
少なくとも一つの空洞部を形成する一つ以上の壁を除去する工程を備えることを特徴とする請求項１ないし８のいずれかに記載の靴製造方法。
【請求項１０】
前記半製品を型の内部に配置し、また、可撓性材料の射出を行って、前記靴底部材を前記半製品に結合し、前記可撓性材料は、踵領域および爪先領域の下方ならびに前記少なくとも一つの空洞部に作用することを特徴とする請求項９に記載の靴製造方法。
【請求項１１】
鋳造又は射出成形された合成樹脂材料によって中間部材に関連づけられた上部体と、靴底とを備え、
前記中間部材は、爪先領域と、中央部により結合された踵領域とによって構成されると共に、前記爪先領域と前記踵領域における側面に複数の第１の孔が形成されており、
前記上部体と前記中間部材とが乾式結合されると共に、前記鋳造又は射出成形の際に前記合成樹脂材料が前記複数の第１の孔に進入して前記上部体に作用することにより前記上部体と前記中間部材とが結合して形成される半製品と、
前記半製品に結合される靴底部材と
によって構成したことを特徴とする靴。
【請求項１２】
前記中間部材は、足裏領域に、随意には踵領域および爪先領域に形成される適合形の第２の孔を有することを特徴とする請求項１１に記載の靴。
【請求項１３】
前記合成樹脂材料の射出または鋳込みは、前記中間部材に形成された前記第１および第２の孔に作用することを特徴とする請求項１２に記載の靴。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、靴製造方法およびこの方法により製造される靴に関する。
【０００２】
【関連する技術】
従来のスポーツ靴たとえば登山靴の製造では、非剛体ソックスを用いている。すなわち、ソックスの上方領域の外縁を、底部が開口した上部体に縫いつけて、ソックスを上部体（アッパー）に結合している。これに続いて、上部体をくつ型の内部に配置し、上部体の端を適合形の中底の上で折り返して中底に縫いつけ或いは糊付けし、これにより、非剛体ソックスを完全に包囲するのに適した閉構造体を得ている。そして、トレッド（踏面部）を備えた靴底を、射出成形または縫いつけによって、上部体の下方に結合させている。
【０００３】
ＥＰ０１５２７８３号に開示された平坦な靴底は、箱型形状の爪先領域を有すると共に、その踵領域にカウンタ（月型）を有している。これらの部品は、側壁によって結合されている。靴底は、これに関連づけられ撓み特性が可変の選択的支持手段を備えている。そして、靴底と靴底部品は、上部体に縫い付けられ又は糊付けされる。
【０００４】
ＵＳ−４，７０６，３１６に開示された靴製造方法においても、互いに別体の個別部品を製造する必要がある。そして、個別部品を互いに関連づけて得た上部体に靴底が糊付けされる。
上述した双方の問題解決策は、いずれの場合にも、踵用のカウンタと爪先用のカウンタとを設けた部材を有している。この部材は、その他の靴部品と共に、上部体に縫いつけられ或いは糊付けされる。
【０００５】
上記従来方法によれば、上記部材と非剛体ソックスとからなるユニットが半製品として供され、この半製品に種々の部品が装着される。従って、組立ては簡単である。しかしながら、依然として手作業が必要である。
また、上記従来方法では、各種部品を相互に関連づけるための縫いつけ作業又は糊付け作業が必要になる。
【０００６】
上記の手作業の性質上、製品の品質は作業者の熟練度に依存し、従って、製品の品質を確実に一定にすることはできない。
また、靴の外側に縫い目があるので、靴の耐水性が相当に低下する。
その上、組立作業コストが高くなり、従って、製品が高価になる。
ＦＲ−２２０８２７９号に開示の靴製造方法は、靴底部材に結合された上部体からなる半製品の上に合成樹脂材料を成形する工程を含む。この方法には、成形以前に、上部体と靴底部材とを堅固に関連づけねばならないという問題点がある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、手作業工程数を低減しつつ、靴を製造可能とする高度に工業化された方法を提供することにより、上述の技術的問題点を解決して上記従来技術の欠点を解消することにある。
上記目的の範囲内において、重要な目的は、縫いつけ量および縫いつけ領域を大幅に低減可能な方法を提供することにある。
【０００８】
別の重要な目的は、一定品質でかつ高品質の靴を製造可能な方法を提供することにある。
別の重要な目的は、耐水性およびユーザ快適特性に優れた靴を製造可能な方法を提供することにある。
別の目的は、使用における信頼性および安全性に富み、通常の機械、設備を用いて製造可能な靴を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上述の、及び後述の説明から明かになるその他の目的は、下記の工程を備えた靴製造方法によって達成される。すなわち、靴製造方法は、くつ型に上部体を配置し、また、前記上部体にテンションを加える工程と、爪先領域と、中央部により結合された踵領域とによって構成され、前記爪先領域と前記踵領域における側面に複数の第１の孔が形成された中間部材に前記上部体を乾式結合する工程と、前記中間部材を型の内部に配置し、前記型の中に合成樹脂材料を鋳込むか或いは射出成形し、前記合成樹脂材料を前記第１の孔に進入させて前記上部体に作用させることにより、前記中間部材を前記上部体に結合させて前記爪先領域から前記踵領域に至る半製品を製造する工程と、前記半製品に靴底部材を結合する工程とを備えることを特徴とする。
【００１０】
本発明の特徴および利点は、添付図面に非限定的な例としてのみ図示した特定の実施例の詳細な説明から明かとなろう。
【００１１】
【発明の実施の形態】
添付図面を参照すると、参照符号１により一般的に示した非剛体ソックスまたは上部体は、適合形の中底（図示略）と、外側に関連づけられた上部体とを有している。
非剛体ソックスまたは上部体１は、適合形のくつ型（図示略）の内部に配される。そして、上部体にテンションを加えて、くつ型に良好に密着させる。
【００１２】
次に、非剛体ソックスまたは上部体１に中間部材２を乾式結合させる。中間部材２は、上部体の下方領域と、踵領域４および爪先領域５の一方または双方とに係わる。踵領域４と爪先領域５は互いに結合されている。
中間部材２の側面には複数の第１の孔６が形成されている。好ましくは、これらの孔を踵領域４と爪先領域５とに形成する。
【００１３】
中間部材２の下縁９を越えて突出する突起８を中間部材２の土踏まず領域７に設けても良い。
本発明の方法では、次に、中間部材２を型の内部に配して、必須ではないが好ましくは、単一成分または複合成分からなるポリウレタンなどの、コンパクトな熱可塑性または熱硬化性あるいは膨張性の材料を、少なくとも中間部材２に重なるように、少なくとも１回射出しまたは鋳込む。好適実施例では、２成分からなる膨張性のポリウレタンが用いられ、このポリウレタンは射出された後に型の内部で膨張する。
【００１４】
この様にして、参照符号１１で一般的に示す半製品が製造される。半製品において、熱硬化性または熱可塑性あるいは膨張性の材料は、中間部材２に形成した孔６に侵入する。また、図２に示すように、熱硬化性または熱可塑性材料は、非剛体ソックスまたは上部体１の踵領域４および爪先領域５に隣接する表面部分に作用して、非剛体ソックスまたは上部体１と最適に結合する。
【００１５】
この様にして得た半製品１１には如何なる縫い目もなく、非剛体ソックスまたは上部体１の側方および下方領域には、すなわち、歩行中に水と直接に接触する領域には、防水壁が形成されることになる。
そして、糊付けなどの従来法により、或いは、熱可塑性発泡材料あるいは膨張性の材料を、第１の射出と同時に射出しまたは後述のように付加的に射出すること（第２の射出）により、靴底、またはローラスケートなどのその他の靴底部材を、半製品１１の下方に結合可能である。図３に示す特定の解決策では、靴底は、２つのトレッド１２ａ、１２ｂから構成される。両トレッドは、踵領域および爪先領域に結合される。
【００１６】
ユーザの快適性を向上するためには、所望の撓み特性を有した一つ以上のブロックを空洞部１０内に挿入しても良い。
以上のように、本発明によれば、手作業による組立工程数を低減し、かつ、縫い目を非剛体ソックスまたは上部体のみに制限し、或いは、可能ならば非剛体ソックスと上部体との結合部のみに制限しつつ、靴製造の更なる工業化が可能になる。従って、本発明が、企図した目的を達成することは明かである。更に、縫い目は、歩行中に地面に直接に接触しない領域またはその近傍に設けられている。
【００１７】
従って、靴の最適防水性が達成される。また、空洞部１０内へ適合形の挿入体を挿入可能なので、ユーザの快適性を更に改良できる。この挿入体は、土踏まず領域などの、特に鋭敏な領域における衝撃吸収要素として機能する。
本発明の方法の重要な特徴は、射出成形中に中間部材２を適所に保持可能な特定形状に中間部材２が形成されて、糊付けその他の手段を講じることなしに、中間部材２を上部体に結合可能なことにある。
【００１８】
本発明の方法は、勿論、種々に変形可能であり、これらの変形は、全て同一発明概念に入る。
例えば、図５には、中間部材１０２に乾式結合された非剛体ソックスまたは上部体１０１が示されている。中間部材は、適合形の第２の孔１１３を備えている。第２の孔１１３は、足裏領域に形成され、また、随意には踵領域１０４および爪先領域１０５に形成される。
【００１９】
本実施例において、この様にして得た中間部材１０２は、型の内部に配置される。そして、必須ではないが好ましくはコンパクトな熱可塑性または熱硬化性あるいは膨張性の材料の射出または注入（第１の射出または注入）を行う。熱可塑性または熱硬化性あるいは膨張性の材料は、少なくとも中間部材１０２に作用し、従って、第１の孔に加えて、第２の孔１１３にも作用する。これにより、熱可塑性または熱硬化性あるいは膨張性の材料が容易に侵入して、空洞部１１０を形成した領域を除いて足部を実質的に包囲し、非剛体ソックスまたは上部体１０１と直接に接触することになる。
【００２０】
これに続いて、上述の付加的工程を適用することも可能である。すなわち、第２の射出を行うことにより、発泡性または膨張性のポリウレタンなどの、参照符号１１４で示す可撓性材料の半製品に、トレッド１１１ａ及び１１２ｂを随意の介在物を介して結合可能である。
可撓性材料１１４により歩行中の衝撃吸収が可能であり、ユーザの快適性が向上する。
【００２１】
図６及び図７に示す別の変形例では、空洞部２１０を形成する一つ以上の壁２１５を、半製品２１１を得た後で、例えば切断により除去するようにしている。次に、半製品２１１を型の内部に配置して、例えば発泡性または膨張性のポリウレタンなどの、参照符号２１４で示す可撓性材料を射出する第２の射出を行う。この可撓性材料は、踵および爪先の下方領域ばかりではなく空洞部２１０にも作用する。第２の射出を行うことにより、ユーザの快適性が更に向上する。
【００２２】
次いで、糊付け作業により、或いは、第２の射出に先だって、可撓性材料２１４の下方にトレッド２１２ａ及び２１２ｂを適用可能である。後者の場合、可撓性材料２１４の射出により、トレッド２１２ａ及び２１２ｂが半製品２１１に堅固に結合される。
これらの解決策においても、本発明の方法は、手作業を相当に制限しつつ、高度に工業化されることになる。この様に、種々の作業を機械化することにより、及び、従来法による各種部品の結合方法において必要であった接着剤および小型金属部品などの消耗材料の使用低減を図ることにより、製造コストを大幅に低減できる。
【００２３】
また、製品の品質レベルは高く、しかも、一定である。更に、正確かつ再現性のある解剖学的形状を得られる。
縫い目の数を相当に低減することは極めて重要である。熱可塑性または熱硬化性あるいは膨張性の材料の射出または注入中に縫い目が当該材料内に埋められるので、少なくとも靴底に隣接しかつ地面に接触する側方および下方領域には、縫い目は見あたらなくなる。
【００２４】
また、手作業工程数の削減により、針目孔がある従来の靴にみられた上部体外面の不連続性がなくなるので、靴の防水性および良好な暖かさが最適にもたらされる。
そして、中間部材用の材料およびその後の射出または鋳込み用の材料が、非剛体ソックスまたは上部体の外側に配置されて足と直接に接触しなくなるので、ユーザの快適性が相当に改良される。
【００２５】
本発明の個々の部品を構成する材料および寸法を、特定の要件に従って最適なものにすることは勿論可能である。
【００２６】
【発明の効果】
本発明の靴製造方法は、くつ型に上部体を配置し、また、前記上部体にテンションを加える工程と、爪先領域と、中央部により結合された踵領域とによって構成され、前記爪先領域と前記踵領域における側面に複数の第１の孔が形成された中間部材に前記上部体を乾式結合する工程と、前記中間部材を型の内部に配置し、前記型の中に合成樹脂材料を鋳込むか或いは射出成形し、前記合成樹脂材料を前記第１の孔に進入させて前記上部体に作用させることにより、前記中間部材を前記上部体に結合させて前記爪先領域から前記踵領域に至る半製品を製造する工程と、前記半製品に靴底部材を結合する工程とを備えるので、手作業工程数を低減しつつ靴を製造可能とする高度に工業化された靴製造方法を提供できる。また、本発明によれば、縫いつけ量および縫いつけ領域を大幅に低減でき、一定品質でかつ高品質の靴を製造できる。更に、耐水性およびユーザ快適特性に優れた靴を製造できる。
【００２７】
本発明の靴製造方法により製造される靴は、一定品質かつ高品質であると共に耐水性およびユーザ快適特性に優れ、また、使用における信頼性および安全性に富み、通常の機械、設備を用いて製造できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】中間部材が関連づけられる非剛体ソックスの側面図である。
【図２】半製品の側面図である。
【図３】半製品の踵および中足骨領域に関連づけられた２つのトレッドからなる靴底の、半製品の下方への適用を示す側面図である。
【図４】本発明により製造される靴の側面図である。
【図５】本発明の別の態様による靴の長手方向中央面に沿う側面断面図である。
【図６】本発明の別の実施例を示す側面断面図である。
【図７】本発明の更に別の実施例を示す側面断面図である。
【符号の説明】
１、１０１  非剛体ソックスまたは上部体
２、１０２  中間部材
４、１０４  踵領域
５、１０５  爪先領域
６  第１の孔
７  土踏まず領域
８  突起
９  中間部材の下縁
１０、１１０、２１０  空洞部
１１、２１１  半製品
１２ａ、１２ｂ、１１１ａ、１１２ｂ、２１２ａ、２１２ｂ  トレッド
１１３  第２の孔
１１４、２１４  半製品（可撓性材料）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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