(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
台所の流し台の排水口に連通して該排水口に投下された生ゴミを粉砕する粉砕部と、該粉砕部によって粉砕された生ゴミを脱水する脱水部を有し、前記粉砕部内に投下した生ゴミを、前記粉砕部内に流水する水と混合して粉砕して、脱水部内に備えられ全面に複数の小孔を形成した筒状のスクリーンの下部内に供給し、このスクリーン内に備えられたスクリューの羽根部の回転によって、含水生ゴミをスクリーンの上方に搬送しながら生ゴミの水をスクリーンの小孔から外側に流出させる一方、スクリーンの上方から排出した脱水後の生ゴミを生ゴミ収容箱に投下する生ゴミ粉砕処理装置において、
前記生ゴミ収容箱は、下方に加熱部分を有し、内部に前記粉砕、脱水後の生ゴミを貯留して攪拌し且つ該生ゴミを分解する分解微生物が添加される貯留容器が備わり、上方には導管の一端が連結されて、その他端は分岐して一方の管端が下水側に延出され、他方の管端には消臭器に連結され、更に、前記導管の生ゴミ収容箱と分岐部分の間に生ゴミ収容箱と反対側に送風するファンが設けられ、且つ、前記分岐部分から下水側へ延出される一方の管端までの間の管内に逆止弁が設けられ、
前記逆止弁は、前記ファンにより送風されて前記分岐部分へ流れ込む気流に対して前記下水側が負圧状態であるとき弁体が自然開放し、前記ファンにより送風されて前記分岐部分へ流れ込む気流に対して前記下水側が負圧状態でないとき前記下水側から逆流する気流により前記弁体が閉鎖される
ことを特徴とする生ゴミ粉砕処理装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、台所から出される生ゴミを粉砕して処理する生ゴミ粉砕処理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種の従来技術としては、出願人が先に提案した特願平３−３６０２３７号（特開平５−１８４９６１号）等に開示されるものがある。例えば、図８に示すように、台所の流し台の排出口に連通して備えられて該排水口に投下される生ゴミを粉砕する粉砕部２と、該粉砕部２によって粉砕された生ゴミを脱水する脱水部３を有し、前記粉砕部２内に排出した生ゴミを、前記粉砕部２内に流水された水と混ぜて粉砕して、脱水部３内に備えられた筒状のスクリーン３４の下部内に供給し、このスクリーン３４内に備えられたスクリュー３５の羽根部３５ｂの回転によって、含水生ゴミをスクリーン３４の上方に搬送しながら生ゴミの水をスクリーン３４の小孔３４ａから外側に流出させる一方、スクリーン３４の上方から排出した脱水後の生ゴミを、生ゴミ収容箱（不図示）内に収容するように構成された生ゴミ粉砕処理装置である。
【０００３】
また、前記生ゴミ収容箱は、単に粉砕、脱水後の生ゴミを収容するものや、必要に応じて、その生ゴミ収容箱内に予め分解微生物を添加したものが用いられる。
【０００４】
このような従来技術によれば、スクリーン３４内に順に送り込まれた含水生ゴミは、回転するスクリュー３５の羽根部３５ｂに載せられて上方に搬送され、その搬送途中において、含水生ゴミは、スクリーン３４の適所の上下間において内側に折曲されて突出する折曲面３４ｃの側面に当たって回転が阻止されつつ脱水されてスクリーン３４の上方に送られて押し出されて排出される。この搬送過程において、スクリュー３５の下部羽根部３５Ｂから突出された硬質のピン３５ｃによって、スクリュー３５の外径とスクリーン３４の内面の間にある粘り気のある生ゴミがかき落とされ、スクリーン３４の小孔３４ａからの水ハケが良好に保たれるという効果が生じる。
【０００５】
そして、生ゴミ収容箱からは、粉砕、脱水後の生ゴミが回収される。又は、内部に分解微生物を添加するものでは、粉砕、脱水後の生ゴミを収容することで予め添加する分解微生物と混合され、これによって分解微生物の働きで最終的に水と炭酸ガスに分解されて回収される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら上記従来技術によると、生ゴミ収容箱が粉砕、脱水後の生ゴミを単に収容するものであるとき、回収するときの生ゴミはある程度粉砕部２で粉砕されるが、一定の大きさ以下に細かく粉砕されることはなく、そのため、生ゴミ収容箱内が早期に満たされ易く、頻繁に生ゴミを回収する必要があって手間を要するという問題がある。
【０００７】
また、回収された生ゴミは、ある程度脱水部３によって脱水処理がなされているが、その脱水は十分なものではないので、内部は常に濡れて汚れ、そのため、頻繁に拭き掃除をする必要が生じて面倒であるという問題がある。この場合、特に生ゴミの臭気が漂うので衛生上好ましくなく拭き掃除が大変であるという問題も生じる。
【０００８】
そして、生ゴミ収容箱内に分解微生物を添加するものでは、分解微生物の活性化に繋がるように温度設定がなされないので、生ゴミを分解する分解微生物の働きが活性化されず、そのため、効率よく生ゴミを分解することができないという問題点がある。
【０００９】
また、生ゴミの分解に伴って、内部に臭気のある炭酸ガスや水蒸気が蔓延するため、この臭気をどの様に処理するかが困難であって問題となる。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
この発明は、上記事情に鑑みてなされたものであって、その手段とするところは、台所の流し台の排水口に連通して該排水口に投下された生ゴミを粉砕する粉砕部と、該粉砕部によって粉砕された生ゴミを脱水する脱水部を有し、前記粉砕部内に投下した生ゴミを、前記粉砕部内に流水する水と混合して粉砕して、脱水部内に備えられ全面に複数の小孔を形成した筒状のスクリーンの下部内に供給し、このスクリーン内に備えられたスクリューの羽根部の回転によって、含水生ゴミをスクリーンの上方に搬送しながら生ゴミの水をスクリーンの小孔から外側に流出させる一方、スクリーンの上方から排出した脱水後の生ゴミを生ゴミ収容箱に投下する生ゴミ粉砕処理装置において、前記生ゴミ収容箱は、下方に加熱部分を有し、内部に前記粉砕、脱水後の生ゴミを貯留して攪拌し且つ該生ゴミを分解する分解微生物が添加される貯留容器が備わり、上方には導管の一端が連結されて、その他端は分岐して一方の管端が下水側に延出され、他方の管端には消臭器に連結され、更に、前記導管の生ゴミ収容箱と分岐部分の間に生ゴミ収容箱と反対側に送風するファンが設けられ、且つ、前記分岐部分から下水側へ延出される一方の管端までの間の管内に逆止弁が設けられ、前記逆止弁は、前記ファンにより送風されて前記分岐部分へ流れ込む気流に対して前記下水側が負圧状態であるとき弁体が自然開放し、前記ファンにより送風されて前記分岐部分へ流れ込む気流に対して前記下水側が負圧状態でないとき前記下水側から逆流する気流により前記弁体が閉鎖されることにある。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、この発明に係る生ゴミ粉砕処理装置の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１は生ゴミ粉砕処理装置の粉砕部、脱水部の詳細図、図２はその分解斜視図、図３はスクリューを内部に備えたスクリーンの側面断面図、図４はスクリューの側面断面図、図５は図１におけるＡ−Ａ線拡大断面図、図６は他の実施例によるスクリューを示した側面断面図、図７は生ゴミ粉砕処理装置の生ゴミ収容箱の断面図を示す。
図１及び図２に示すように、この生ゴミ粉砕処理装置は、基台１の上面に肉、魚、果物、野菜、残飯等の生ゴミを粉砕する粉砕部２と、この粉砕部２によって粉砕された粉砕後の含水生ゴミを脱水する脱水部３とが備えられている。
先ず、前記粉砕部２の構成を説明すると、その上部に生ゴミ投入用筒体２１が備えられ、この生ゴミ投入用筒体２１の上端開口部には受け枠２２が備え付けられて、この受け枠２２内に、中心から放射状に切り欠かれたゴム製の生ゴミ通過部材２３が載置されて、ゴミ，水が粉砕中に飛び散らないようになっている。
【００１２】
かかる生ゴミ投入用筒体２１の下部開口の内周面には、下側面に切り欠き２４ａが形成された粉砕用小筒体２４が装着され、この粉砕用小筒体２４内には、底面の一部に開孔２５ａが形成された平面視略楕円形状の２枚で１組の粉砕具２５が、モータ２６の駆動軸２６ａの上端に支持されて収容されている。なお、この粉砕具２５の外周上面には、生ゴミを粉砕する複数の切り出し突起部２５ｂが内側に向けて突設されている。
【００１３】
生ゴミ投入用筒体２１の下端開口縁には、粉砕後の生ゴミを受ける受け底２７ａが形成された筒体２７の上端開口縁が一体となって組み付けられ、筒体２７の側面の上方には粉砕済みの生ゴミを脱水部３側に送り出すための送出口２７ｂが形成されている。なお、この送出口２７ｂには、筒体２７の外部から送出筒体２８の一端が連通連結され、この送出筒体２８の他端には、後述する生ゴミの脱水部３側のケーシング３１に形成された流入口３１ｂに連通連結されている。
【００１４】
筒体２７の受け部２７ａの下方位置には、前記モータ２６が内装され、このモータ２６より突出する駆動軸２６ａの上部は、受け部２７ａの中央から上方に突出し、その突出端には、前記粉砕具２５の中央部が螺着されている。かかる駆動軸２６ａの下部は、下方の変速ケース２９内に至り、この変速ケース２９内から基台１内に突出するチェーンスプロケット１１（或いはプーリ−）を駆動させるようになっている。
【００１５】
次に、含水生ゴミの脱水部３の構成を説明すると、底板３１ａが形成された円筒形状のケーシング３１が、前記モータ２２と隣合って基台１上面に設置され、この底板３１ａを形成する周壁の上端部には、円筒形状のケース３２が立設されている。前記ケーシング３１の側面には、前記含水生ゴミの流入口３１ｂとともに、脱水後の水を排水する排水口３１ｃが形成され、該ケーシング３１の底板３１ａの中心部には、前記モータ２６の回転力が伝達された駆動軸３３が支持されている。また、前記ケーシング３１の中央には、大きな円形の段部３１ｄが形成されて、この段部３１ｄから上方に向けてスクリーン３４が立設し、このスクリーン３４内に後述するスクリュー３５が位置している。
【００１６】
なお、駆動軸３３の下端は、前記底板３１ａ下面に突出して、この突出端に前記チェーンスプロケット１１（或いはプーリー）と連動するチェーンスプロケット１２（或いはプーリー）が装着されている。符号１３はこれらチェーンスプロケット１１，１２（或いはプーリー）間に掛けられたチェーン（或いはＶベルト）である。また、変速ケース２９へ連結するモータは、前記モータ２６とは別に、単独として駆動してもよい。
【００１７】
図１乃至図４に示すように、スクリュー３５は、胴部３５ａの外周面の上下間に１条の螺旋状の羽根部３５ｂを突出させた樹脂一体成形品となって形成されている。この羽根部３５ｂの外周面の適当な間隔毎の各所には、金属等で形成された硬質のピン３５ｃが突出され、前記スクリーン３４の内面に摺接して回転することができるようになっている。
【００１８】
このピン３５ｃは、スクリーン３４の内面に張り付こうとするゴミをかき落とすためのものであって、この羽根部３５ｂからピン３５ｃを突出させることによって、スクリーン３４内の空間を広く形成して、この空間内に含水生ゴミを供給し易い状態にするとともに、供給された含水生ゴミを攪拌して、羽根部３５ｂに搬送され易い状態にする。
【００１９】
更に、このピン３５ｃは、その基台１が羽根部３５ｂの外周面に埋め込まれて、その先端が羽根部３５ｂの外周面から突出するものであるが、この他にも、図６に示すように、前記スクリュー３５を上下２分割のもので構成して一体的に組み付け、その上部側のスクリュー３５Ａを樹脂一体成形のもので形成する一方、下部側のスクリュー３５Ｂを、前記同様にピン３５ｃを突出させた金属等の硬質材の一体形成のものとすることも可能である。ピン３５ｃの突出長さはとくに限定されるものではないが、０．１ｍｍ乃至５．０ｍｍの範囲内が適当である。
【００２０】
図１乃至図６に示すように、前記スクリーン３４の全面には、含水生ゴミの水を排出させる小孔３４ａが形成され、その側面下部の一か所には、生ゴミを取り入れるための開口部３４ｂが大きく形成されて、このスクリーン３４の平面視一定間隔毎の複数個所には、１ｃｍ程度の幅で僅かながら内側に突出した折曲面３４ｃがスクリーン３５の上端から中央部に至って縦方向に形成されている。前記小孔３４ａはこの折曲面３４ｃの全面にも形成され、前記スクリュー３５の羽根部３５ｂのピン３５ｃの先端はスクリーン３４の内側を形成するこの折曲面３４ｃに摺接して回転する。
【００２１】
折曲面３４ｃのスクリーン３４の全周に占める割合は２０％乃至９０％が好ましく、２０％以下になると、ピン３５ｃによってかき落とされる部分が少なくなって排水効果が減少し、９０％以上になると含水生ゴミがスクリュー３５と共に回転して水分を含んだまま大きな塊となって、十分に脱水されないまま後述する生ゴミ収容箱４内に収容され、早期腐敗の原因となるので上記範囲内が望ましい。又、折曲面３４ｃのスクリーン３４の全周に形成する個数は等間隔に複数個形成するのが、含水生ゴミの回転防止及び均一脱水の観点から望ましい。
【００２２】
なお、この折曲面３４ｃは、スクリーン３４の上端から下端まで形成してもよいが、図１、図３に示すように、下端部分においては上方で脱水された水や粉砕部２から供給される水などで通常水を含んだ状態となっているので、生ゴミの脱水効果を得るというよりは、スクリーン３４の内側に密着する生ゴミをかき落として、目詰まりをなくし排水効果を得るだけでよいことから、上端から中央部まででもよい。この場合には、スクリーン３４の内側の直径が折曲面３４ｃの内側への突出部分だけ大きくなるので、下部側のスクリュー３５Ｂの径又はピン３５ｃの突出長さを大きくするようにする。
【００２３】
前記スクリュー３５の上端開孔内には、図４によく現れているように、スクリューキャップ３５ｄの基部３５ｅが嵌装されてネジ止めされ、このスクリューキャップ３５ｄの側面には、生ゴミの攪拌羽根３５ｆが側方に突出して形成されている。
また、このスクリューキャップ３５ｄの基部３５ｅの上部には、平面視円形を有し、その下端から上端に至るに従って末広がりの斜面が形成された逆円錐台形状の生ゴミの繰り出し抵抗部材３５ｇが嵌着され、この繰り出し抵抗部材３５ｇの一部分が前記スクリ−ン３４上端から露出している。このために、図３によく現れているように、前記スクリーン３４上部内周面とこの繰り出し抵抗部材３５ｇとの間の隙間は、その下方の隙間よりも小さくなっている。
【００２４】
さらに、図１及び図２に示すように、前記スクリーン３４の上縁には、このスクリーン３４と径を略同じくし、上方から斜め下方に向けて円弧状に曲成されてなる生ゴミの排出パイプ３６の一方の下端縁が接面されている。又、このケース３２の側面に必要に応じて消臭剤ボンベ３６が取り付けられて、この消臭剤ボンベ３６の上端噴出口と排出パイプ３７の出口近傍内との間にビニールパイプ３７ａが備えられている。
【００２５】
続いて、粉砕部２及び脱水部３による生ゴミの処理工程を順に追って説明すると、台所の流し台から出た生ゴミは、前記モータ２６の回転と同時に粉砕部２内の粉砕用小筒体２４内に送られる。そして、この粉砕用小筒体２４内において前記モータ２６によって回転する粉砕具２５によって粉砕され、粉砕後の含水生ゴミは、水とともに生ゴミ送出口２７ｂから送出筒体２８及び開口部３１ｂを経て、含水生ゴミの脱水部３側のケーシング３１内からスクリーン３４の下部内に送られ、粉砕後に残った水はケーシング３１の排水口３１ｃから内部の下水口に排出される。
【００２６】
スクリーン３４の下部内に送られた含水生ゴミは、前記したようにスクリュー３５の羽根部３５ｂ及びピン３５ｃによって攪拌されつつスクリーン３４の上方に搬送される。このとき、ピン３５ｃによってスクリーン３４の内面、すなわち折曲面３４ｃに張りつこうとする含水生ゴミをかき落とし、小孔３４ａからの水ハケを良好に保つ。とくに、含水生ゴミが粘着性のある物質である場合であっても、折曲面３４ｃがスクリーン３４の上下方向に形成されているので、この折曲面３４ｃに形成されている小孔３４ａは常に目詰まりを生じることなく開いて、排水効果が上下方向において有効に作用する。又、この複数の折曲面３４ｃによって、含水生ゴミがスクリュー３５と共に回転するのを阻止でき、また下方から搬送されてくる含水生ゴミによって圧縮されながら縦方向の折曲面に沿って効率良く上方へ搬送されながら脱水される。
【００２７】
このような過程を経て生ゴミはスクリーン３４内の上部に効率良く搬送され、一方スクリーン３４の小孔３４ａからケーシング３１内に流出した水は、ケーシング３１の排水口３１ｃから外部の下水口内に排出される。これに対して脱水された生ゴミは、スクリーン３４の上部開口内から排出され、その上方のスクリューキャップ３５ｄの攪拌羽根３５ｆによって攪拌されて、排出パイプ３６を通って図７に示す生ゴミ収容箱４内に矢印イ．方向から収容されて処理される。
【００２８】
以下に、図７に基づいて、上記工程を経る粉砕、脱水後の生ゴミを収容する生ゴミ収容箱４について説明する。
この生ゴミ収容箱４は、図７に示すように、前記粉砕部２及び脱水部３を通じて粉砕、脱水された生ゴミを貯留する気密性の優れたものであって、下方側の加熱底部４ａと、上方側の頭部４ｂと、これら加熱底部４ａと頭部４ｂとの間に介在して相互を断熱しながら気密性をもたせるパッキン４ｃとからなる。
【００２９】
加熱底部４ａは、その底側に複数のヒーター４１を埋設して加熱部分を有する。そして、粉砕、脱水後の生ゴミを直接的に受けて貯留する上方及び一側方を開口した貯留容器４２が、一部図示省略した小型ケース４３の前面に開口した取り出し口４３ａを通じて内部に出し入れ自在に収容されるが、この貯留容器４２内には、分解微生物Ｘが添加されると共に、貯留された生ゴミを攪拌するブレード４４が設けられている。ここでは、ヒーター４１からの放熱によって加熱底部４ａ内の温度が高められると同時に貯留容器４２内が所定の温度で適度に保温される。
【００３０】
ヒーター４１の温度としては、貯留容器４２内の生ゴミに含まれる残水を蒸発して含水率を一定に保持することができ且つ分解微生物Ｘの活性化を高めることができるように設定されている。例えば、貯留容器４２内の底付近を略５０°〜６０°等に保温できるように設定されるが、添加する分解微生物Ｘの種類によっては活性化する温度や含水率に違いがあるので、その分解微生物Ｘの種類に応じて適宜設定する温度を選択して調整がなされる。
【００３１】
分解微生物Ｘの添加としては、例示すると、小型ケース４３の取り出し口４3aａを塞ぐ前蓋４３ｂを開けて貯留容器４２を前方へ引き出して投入することによってなされる。また、他の手段としては、流し台の排水口に生ゴミを投入するときに分解微生物Ｘも一緒に混合するようにしてもよい。
【００３２】
添加する分解微生物Ｘ自体は、生存維持するに必要な栄養源と一緒に粉末化や液体化したものでもよく、また、予め、添加が容易で便利となるように、貯留容器４２内の保温で容易に溶ける材質で形成されたカプセル内に封入したものでもよい。
【００３３】
更には、このような添加は、図示しない自動供給装置の管理の下で添加時や所定の添加時刻にスイッチ操作で自動的に行って、面倒な手入れをする必要を無くして手に分解微生物Ｘが付着するのを防いで安全性を高めると共に、添加量等の間違いを無くして確実性を高めるようにしてもよい。
【００３４】
なお、分解微生物Ｘの添加量、添加回数としては適宜選択されて限定されないが、例えば、一日一回の割合での添加量は略２．５ｇ程度である。
【００３５】
上記のブレード４４は、略コの字形の攪拌羽根４５の相対向する２つの羽根片４５ａが回転自在に貯留容器４２内で軸支されると共に、一方の羽根片４５ａが噛み合いクラッチ４５ｃを介して駆動装置４５ｄと連結されたものである。このようなブレード４４は、駆動装置４５ｄの駆動によって、その駆動力が噛み合いクラッチ４５ｃを介して攪拌羽根４５に伝達され、この攪拌羽根４５の軸支部分４５ｅを支点にしながら、互いの羽根片４５ａ間に跨がる羽根底４５ｆが貯留容器４２の底に近接して沿う状態で往復揺動又は回転し、生ゴミが不要に飛散することなく保温されて攪拌される。そのため、加熱底部４ａの底に当接する生ゴミの一部分が集中的に加熱されるようなことが回避され、全体的に均一に適度に乾燥されることになる。そして、生ゴミと分解微生物Ｘとを全体的に均一に混ぜ合わせることができるので、水と炭酸ガスに容易に分解することができると共に、分解速度を速めることができる。ここでは、特に攪拌回数としては限定されないが、１日に略３〜５回程度でよい。
【００３６】
なお、上記のように小型ケース４３の前蓋４３ｂを開けて貯留容器４２を前方に引き出すと、噛み合いクラッチ４５ｃが切断されて攪拌羽根４５の攪拌動作は停止されるが、再び貯留容器４２を押し入れると噛み合いクラッチ４５ｃは再度噛み合って駆動装置４５ｄの駆動力が攪拌羽根４５に伝達されて攪拌動作は続行される。
【００３７】
このように貯留容器４２内の保温によって脱水され乾燥された生ゴミは、分解微生物Ｘの働きによって最終的に減量化若しくは水と炭酸ガスに分解される。なお、生ゴミの攪拌を容易にし、且つ、分解されるまでの時間を短縮するために、生ゴミを粉砕処理した時点でその生ゴミの大きさが１〜１０ｍｍとなるようなものを使用するのがよい。そのうち、特にその大きさが３〜７ｍｍとなるものが好ましてく、略５ｍｍとなるものであればより一層最適となる。
【００３８】
前記頭部４ｂは、気密性のある囲い状のもので、上面が脱水機３の排出パイプ３６に連通するように開口４６するもので、その排出パイプ３６からの粉砕、脱水後の生ゴミの投下が開口４６を通じて行われる。また、この開口４６近傍には、導管４７の一端４７ａが連結され、その他端は分岐４７ｂして一方の管端４７ｃが下水側まで延出すると共に、他方の管端４７ｄに消臭器４８が備えられている。そして、導管４７の一端４７ａの前記生ゴミ収容箱４から分岐４７ｂまでの管内には、生ゴミ収容箱４と反対側へ送風するファン４９が設けられ、また、分岐４７ｂ部分から下水側まで延出される一方の管端４７ｃまでの間の管内、図例では分岐４７ｂ部分に面するように逆止弁５０が設けられている。
【００３９】
消臭器４８は、消臭ケース４８ａ内の側面に仕切り板４８ｂを固定して２室に仕切り、導管４７の他端の他方の管端４７ｄと連結側となる第１消臭室４８Ａと第２消臭室４８Ｂに区画されている。仕切り板４８ｂは、下縁が消臭ケース４８ａの底部に当接しないように距離を置いて開けられ、第１及び第２消臭室４８Ａ、４８Ｂがそれぞれの下方で挿通している。
【００４０】
そして、第１消臭室４８Ａの上方開口部４８ｃは気密材４８ｄで塞がれ、この気密材４８ｄの中央に導管４７の他方の管端４７ｄが嵌合している。第２消臭室４８Ｂの上方開口部４８ｅは、埃等の侵入を容易にしない網状や格子状に形成された上蓋４８ｆで塞がれている。また、第１及び第２消臭室４８Ａ、４８Ｂには、活性炭等の臭気を吸着して脱臭する消臭剤４８ｇが充填されている。
【００４１】
このように構成される生ゴミ収容箱７においては、導管４７に設けたファン４９は常時回転するものであって、気流を頭部４ｂ内から導管４７の一端４７ａ内に導いて分岐４７ｂ部分へと流れ込むように機能する。
【００４２】
そして、逆止弁５０は気流を分岐４７ｂ部分から一方の管端４７ｃを経て下水側へ流れるようにスィング型等の弁体が自然開放し、逆に、下水側から一方の管端４７ｃを経て分岐４７ｂ部分にまで逆流したときに流圧で弁体が閉鎖し、流れを止めるものとなっている。
【００４３】
そのため、前記したような生ゴミ分解後に生じる炭酸ガスや水蒸気等は、ファン４９の常時回転によって、導管４７の一端４７ａから分岐４７ｂ部分に向かって導かれるが、ここで、下水側が負圧状態であるとき、気圧差の関係から、分岐４７ｂ部分到達後に弁体を圧して一方の管端４７ｃを経て下水側へと優先的に流される。その結果、炭酸ガスや水蒸気中に含まれる生ゴミ由来の臭気は、外気に漏れることなく下水処理され、環境が汚されることがなくなる。
【００４４】
逆に、下水側が負圧状態でないとき、気流は下水側から逆流して弁体を圧して閉鎖するので、分岐４７ｂ部分に到達する炭酸ガスや水蒸気等は、他方の管端４７ｄから消臭器４８内へと優先的に流れる。この場合、下水側から逆流する臭気等は、弁体によって遮断されているので分岐４７ｂ部分に流れ出ることはない。
【００４５】
導管４７の他方の管端４７ｃに流れた炭酸ガスや水蒸気等は、消臭器４８内の第１消臭室４８Ｂに流れて消臭剤４８ｇと接触しながら、仕切り板４８ｂの下縁下方を通って第２消臭室４８Ｂに流れる。そして最終的に、上蓋４８ｆに設けた排気口４８ｈから外気中へ排気されることになる。この場合、消臭剤４８ｇと接触して臭みの源が吸着除去されて脱臭されるので、臭気を感じることはなく衛生的で、環境を汚すこともない。
【００４６】
以上、生ゴミ粉砕処理装置について説明したが、上記した粉砕部２、脱水部３及び生ゴミ収容箱４は共に小型ケース４３内に収容され、又は、脱水部３及び生ゴミ収容箱４が小型ケース４３内に収容されてコンパクト化される。このため、流し台下での取り付けが可能となって流し台上の空間を最大限に確保して有効利用でき、調理や洗い物をする際に邪魔になることは無く作業がやり易くなるという利点がある。
【００４７】
【発明の効果】
以上のように構成されるので、この発明に係る生ゴミ粉砕処理装置におていは、先ず、全体がコンパクト化されて流し台下で取り付けることが可能となり、流し台上の空間を最大限に確保して有効利用することができる。特に、調理や洗い物等の手作業をするときにはやり易く作業が捗る。そして、生ゴミの投入は流し台の排水口を通じて行われるので、手、衣服、床面等を汚す心配がない
【００４８】
そして、粉砕、脱水後の生ゴミは、ゴミ収容箱の貯留容器内の保温及び攪拌によって早期に乾燥され易く、また、分解微生物との混ぜ合わせも効率がよく分解速度が速くなる。また、生ゴミは流し水と共に流し台の排水口を通じて投入された後に、ゴミ収容箱内で水分が蒸発するので、含水率等を均一に保つことも容易とな
【００４９】
更に、生ゴミを分解、脱水することで生じる炭酸ガスや水蒸気等を効率よく下水処理することができ、又、消臭器によって確実に脱臭することができるので、生ゴミ収容箱から臭気漏れが生じることがなく環境を汚すこともない。
【図面の簡単な説明】
【図１】粉砕部及び脱水部の詳細図。
【図２】同上の分解斜視図。
【図３】スクリューを内部に備えたスクリーンの側面断面図。
【図４】スクリューの側面断面図。
【図５】図１のＡ−Ａ線拡大断面図。
【図６】他の実施例のスクリューを示す側面断面図。
【図７】生ゴミ収容箱の断面図。
【図８】従来例を示す断面図。
【符号の説明】
２  粉砕部
３  脱水部
３４  スクリーン
３４ａ  小孔
３４ｂ  羽根部
４  生ゴミ収容箱
４２  貯留容器
４７  導管
４７ａ  導管の一端
４７ｂ  分岐
４７ｃ  他端の一方の管端
４７ｄ  他端の他方の管端
４８  消臭器
４９  ファン
５０  逆止弁
Ｘ  分解微生物
【図１】
0003850936.tif 000002
【図２】
0003850936.tif 000003
【図３】
0003850936.tif 000004
【図４】
0003850936.tif 000005
【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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