(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
搬送方向上流側から下流側へ送出されるストリップの幅方向に延び且つ該ストリップを板厚方向に挾持し得る下ロール及び上ロールと、ストリップの通板ラインの上側に位置し且つ搬送方向上流側から上ロールの至近へ向ってストリップの通板ラインに徐々に近接するように設けたトップガイドと、基端部がトップガイドの上方の支持軸に枢支され且つ先端部がトップガイドのストリップの通板ラインの相対面に沿って移動し得るロール支持アームと、ストリップの幅方向に延び且つロール支持アームの先端部に枢支されたホールドダウンロールとを備えてなることを特徴とするピンチロール装置。
【請求項２】
上ロールとともに上下方向へ移動する支持ブロックを設け、トップガイドの搬送方向下流寄り部分を支持ブロックに連結部材を介してピン連結し、上ロールの昇降に追従してトップガイドの角度が変化し得るようにした請求項１に記載のピンチロール装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はピンチロール装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
圧延設備を構成するダウンコイラーの入側には、該ダウンコイラーへ送給されるストリップの方向を適切な状態に設定し、また、ストリップに対して張力を付与するためのピンチロール装置が設けられている。
【０００３】
図５は従来のピンチロール装置の一例であり、このピンチロール装置は、搬送方向上流Ａ側から搬送方向下流Ｂ側に送出されるストリップ１の幅方向に延びる下ロール２及び上ロール３と、ダウンコイラーの入側においてストリップ１の幅方向に対峙し且つ下ロール２及び上ロール３を支持するハウジング４と、下ロール２に対する上ロール３の昇降手段としての昇降用シリンダ５と、ストリップ１の幅方向に延びるホールドダウンロール６と、該ホールドダウンロール６の昇降手段としての昇降用シリンダ７と、ストリップ１の幅方向に延び且つハウジング４の搬送方向上流Ａ側に配置されたトップガイド８とを備えている。
【０００４】
下ロール２の両端ジャーナル部には、下軸箱９が嵌装され、上ロール３の両端ジャーナル部には、上軸箱１０が嵌装されている。
【０００５】
ハウジング４は、上下方向に延びるウインドウ部１１を有している。
【０００６】
下軸箱９は、ウインドウ部１１の底部に挿入され且つコッターによってハウジング４に拘束されており、左右のハウジング４の間において下ロール２が、ストリップ１の通板ラインの下側に位置するようになっている。
【０００７】
上軸箱１０は、ウインドウ部１１の中間部分に上下方向に摺動可能に挿入されており、左右のハウジング４の間において上ロール３が、ストリップ１の通板ラインの上側に位置するようになっている。
【０００８】
昇降用シリンダ５は、ピストンロッド１２が上軸箱１０の真上で下方を向くように、ハウジング４の頂部にブラケット１３を介して取り付けられている。
【０００９】
ピストンロッド１２の先端部には、ピン１４を介してストリップ１の幅方向に略水平に延びるリフティングビーム１５が連結されている。
【００１０】
前記の上軸箱１０は、リフティングビーム１５にストリップ１の幅方向に移動可能に係合し、またリフティングビーム１５には、上軸箱１０をリフティングビーム１５に拘束するためのピストン１６が内装されている。
【００１１】
この昇降用シリンダ５のヘッド側流体室に流体圧を付与すると、リフティングビーム１５及び上軸箱１０が下降し、上ロール３が下ロール２に近接することになる。
【００１２】
また、昇降用シリンダ５のロッド側流体室に流体圧を付与すると、リフティングビーム１５及び上軸箱１０が上昇し、上ロール３が下ロール２から離反することになる。
【００１３】
ホールドダウンロール６の両端ジャーナル部には、上部に係合部材１７を有する軸箱１８が嵌装されている。
【００１４】
前記のハウジング４には、上ロール３よりも搬送方向上流Ａ側に位置するように、上下方向に延びるガイド部材１９が設けられている。
【００１５】
軸箱１８は、係合部材１７がガイド部材１９に摺動可能に嵌合されており、左右のハウジング４の間において、ストリップ１の通板ラインの上側に位置するようになっている。
【００１６】
昇降用シリンダ７は、ピストンロッド２０が係合部材１７の真上で下方を向くように、ハウジング４の頂部にブラケット２１を介して取り付けられている。
【００１７】
ピストンロッド２０の先端部には、ピン２２を介して係合部材１７の上部に設けたブラケット２３が連結されている。
【００１８】
この昇降用シリンダ７のヘッド側流体室に流体圧を付与すると、係合部材１７及び軸箱１８が下降し、ホールドダウンロール６が実線で示すようにストリップ１の通板ラインに接近することになる。
【００１９】
また、昇降用シリンダ７のロッド側流体室に流体圧を付与すると、係合部材１７及び軸箱１８が上昇し、ホールドダウンロール６が二点鎖線で示すようにストリップ１の通板ラインから離反することになる。
【００２０】
トップガイド８の上面には、搬送方向上流Ａ側寄りに位置する第１のブラケット２４と搬送方向下流Ｂ側寄りに位置する第２のブラケット２５とが設けられている。
【００２１】
前記のハウジング４には、ストリップ１の通板ラインの上方に充分な間隔を隔てて搬送方向上流Ａ側に突出するリンク支持台２６が設けられている。
【００２２】
リンク支持台２６の搬送方向上流Ａ側寄り部分には、第１のリンク２７の上下方向中間部分がストリップ１の幅方向に延びるピン２８によって枢支され、リンク支持台２６の搬送方向下流Ｂ側寄り部分には、第２のリンク２９の上端部分がピン２８と平行なピン３０によって枢支されている。
【００２３】
また、第１のリンク２７の下端部は、ピン２８と平行なピン３１によって第１のブラケット２４に枢支され、第２のリンク２９の下端部は、ピン２８と平行なピン３２によって第２のブラケット２５に枢支されている。
【００２４】
第１のリンク２７におけるピン２８，３１の間隔と、第２のリンク２９におけるピン３０，３２の間隔とは、略等しく設定されており、上述したトップガイド８、第１のリンク２７、第２のリンク２９、及びリンク支持台２６によって、該リンク支持台２６を固定部分とした四辺形リンク機構を構成している。
【００２５】
更に、第１のリンク２７の上端部には、移動用シリンダ３３のピストンロッド３４が前記のピン２８と平行なピン３５によって連結されている。
【００２６】
移動用シリンダ３３は、ハウジング４の頂部に設けたブラケット３６に傾動可能に支持されている。
【００２７】
この移動用シリンダ３３のロッド側流体室に流体圧を付与すると、各リンク２７，２９がそれぞれピン２８，３０を中心に図５において時計回りに回動し、トップガイド８が実線で示す位置へ移動することになる。
【００２８】
また、移動用シリンダ３３のヘッド側流体室に流体圧を付与すると、各リンク２７，２９がそれぞれピン２８，３０を中心に図５において反時計回りに回動し、トップガイド８が二点鎖線で示す位置へ移動することになる。
【００２９】
上述したピンチロール装置では、流体圧を昇降用シリンダ５のヘッド側流体室に付与して、上ロール３を下ロール２に近接させ、両ロール２，３で搬送方向上流Ａ側から下流Ｂ側へ送出されるストリップ１を板厚方向に挾持し、該ストリップ１をダウンコイラーへ導く。
【００３０】
このとき、ストリップ１の板厚などの条件に応じて、ホールドダウンロール６あるいはトップガイド８を使用する。
【００３１】
ホールドダウンロール６を使用する場合には、移動用シリンダ３３によりトップガイド８を実線で示す位置へ移動させたうえ、昇降用シリンダ７によりホールドダウンロール６を実線で示す位置へ下降させ、該ホールドダウンロール６によってストリップ１を案内する。
【００３２】
トップガイド８を使用する場合には、昇降用シリンダ７によりホールドダウンロール６を二点鎖線で示す位置へ上昇させたうえ、移動用シリンダ３３によりトップガイド８を二点鎖線で示す位置へ移動させ、該トップガイド８によってストリップ１を案内する。
【００３３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、図５に示すピンチロール装置では、ホールドダウンロール６を昇降させるための昇降用シリンダ７、並びにトップガイド８を移動させるためのリンク２７，２９や移動用シリンダ３３を有しているので装置の構成が複雑になる。
【００３４】
また、ホールドダウンロール６の使用にあたっては、トップガイド８を二点鎖線で示す位置へ待機させ、トップガイド８の使用にあたっては、ホールドダウンロール６を二点鎖線で示す位置へ待機させなければならないので、ホールドダウンロール６とトップガイド８とをごく短時間で切り換えることができない。
【００３５】
本発明は上述した実情に鑑みてなしたもので、簡単な構造でホールドダウンロールとトップガイドとをごく短時間で切り換えられるピンチロール装置を提供することを目的としている。
【００３６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明のピンチロール装置では、搬送方向上流側から下流側へ送出されるストリップの幅方向に延び且つ該ストリップを板厚方向に挾持し得る下ロール及び上ロールと、ストリップの通板ラインの上側に位置し且つ搬送方向上流側から上ロールの至近へ向ってストリップの通板ラインに徐々に近接するように設けたトップガイドと、基端部がトップガイドの上方の支持軸に枢支され且つ先端部がトップガイドのストリップの通板ラインの相対面に沿って移動し得るロール支持アームと、ストリップの幅方向に延び且つロール支持アームの先端部に枢支されたホールドダウンロールとを備えている。
これに加えて、上ロールとともに上下方向へ移動する支持ブロックを設け、トップガイドの搬送方向下流寄り部分を支持ブロックに連結部材を介してピン連結し、上ロールの昇降に追従してトップガイドの角度が変化し得るようにした構成を採る。
【００３７】
本発明のピンチロール装置においては、ホールドダウンロールが上ロールの至近に位置するように、ロール支持アームを回動させて、搬送方向上流側から下流側へ向って送出されるストリップを、ホールドダウンロールにより下ロールと上ロールとの間へ案内する。
【００３８】
また、ホールドダウンロールがトップガイドの搬送方向上流側寄りに位置するように、ロール支持アームを回動させて、搬送方向上流側から下流側へ向って送出されるストリップを、トップガイドにより下ロールと上ロールとの間へ案内する。
【００３９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００４０】
図１及び図２は本発明のピンチロール装置の実施の形態の第１の例を示すもので、このピンチロール装置は、搬送方向上流Ａ側から下流Ｂ側へ送出されるストリップ１の幅方向に延びる下ロール２及び上ロール３と、ダウンコイラーの入側においてストリップ１の幅方向に対峙する固定フレーム３７と、該固定フレーム３７に付帯するバランスシリンダ３８、スイングアーム３９、ウォームジャッキ４０、及び昇降用シリンダ４１と、ストリップ１の幅方向に延びるトップガイド４２と、ストリップ１の幅方向に延びるホールドダウンロール６を支持するロール支持アーム４３とを備えている。
【００４１】
下ロール２の両端ジャーナル部には、下軸箱４４が嵌装され、上ロール３の両端ジャーナル部には、上軸箱４５が嵌装されている。
【００４２】
固定フレーム３７は、凹陥部４６と、凹陥部４６の搬送方向上流Ａ側寄りに位置し且つ上方へ延びる上流側柱状部４７と、凹陥部４６の搬送方向下流Ｂ側寄りに位置し且つ上方へ延びる下流側柱状部４８とを有している。
【００４３】
先に述べた下軸箱４４は、凹陥部４６に挿入され、下軸箱４４と凹陥部４６との間に嵌入されるコッター、あるいは、下軸箱４４を凹陥部４６の壁面に押圧するシリンダなどによって、固定フレーム３７に対して拘束されており、左右の固定フレーム３７の間において、下ロール２がストリップ１の通板ラインの下側に位置するようになっている。
【００４４】
バランスシリンダ３８は、上流側柱状部４７の搬送方向下流Ｂ側と下流側柱状部４８の搬送方向上流Ａ側とに位置し且つピストンロッドが上向きとなるように、固定フレーム３７に取り付けられている。
【００４５】
先に述べた上軸箱４５は、該上軸箱４５に形成された搬送方向上流Ａ側及び下流Ｂ側のそれぞれに突出する張出し部４５ａに、バランスシリンダ３８のピストンロッドが下方から当接するように、固定フレーム３７に搭載されており、左右の固定フレーム３７の間において、上ロール３がストリップ１の通板ラインの上側に位置するようになっている。
【００４６】
上記のバランスシリンダ３８のヘッド側流体室に流体圧を付与すると、上軸箱４５が上方へ向って付勢されることになる。
【００４７】
スイングアーム３９の基端部は、ストリップ１の幅方向に略水平に延びる支持軸４９によって、固定フレーム３７の上流側柱状部４７に枢支されている。
【００４８】
この支持軸４９とスイングアーム３９との枢着部分には、ローラベアリングが介装されている。
【００４９】
また、スイングアーム３９には、上軸箱４５の上端面に当接し得るように押圧部材５０が取り付けられている。
【００５０】
ウォームジャッキ４０は、昇降部材５１が上側に位置し且つ該昇降部材５１にスイングアーム３９の先端部に設けたショックアブソーバ５２の下端面が当接し得るように、固定フレーム３７の下流側柱状部４８に取り付けられている。
【００５１】
昇降用シリンダ４１は、シリンダ本体５３が、固定フレーム３７に設けたブラケット５４にピン５５によって枢支され、ピストンロッド５６が、スイングアーム３９の先端寄り部分にピン５７によって枢支されている。
【００５２】
上記の昇降用シリンダ４１のロッド側流体室に流体圧を付与すると、スイングアーム３９の先端部が下方へ向って付勢され、該スイングアーム３９が押圧部材５０を介して上軸箱４５を押圧することになる。
【００５３】
また、昇降用シリンダ４１のヘッド側流体室に流体圧を付与すると、スイングアーム３９の先端部が上方へ向って付勢され、押圧部材５０が上軸箱４５から離反することになる。
【００５４】
トップガイド４２は、ストリップ１の通板ラインの上側において、搬送方向上流Ａ側から下流Ｂ側へ向って徐々にストリップ１の通板ラインに近接する形状に形成され、ストリップ１の幅方向に延びるピン８２により固定フレーム３７の上流側柱状部４７に取り付けられており、このトップガイド４２によって、搬送方向上流Ａ側から下流Ｂ側へ送出されるストリップ１が、下ロール２と上ロール３との間へ案内され得るようになっている。
【００５５】
また、トップガイド４２の搬送方向下流寄り部分は、連結部材（図示せず）を介して上軸箱４５にピン連結されており、上ロール３の昇降に追従してトップガイド４２の角度が変化するようになっている。
【００５６】
ロール支持アーム４３は、基端部が前記の支持軸４９に枢支され且つ先端部がトップガイド４２よりもストリップ１の通板ライン寄りに位置している。
【００５７】
ロール支持アーム４３の先端部には、ホールドダウンロール６の両端ジャーナル部に嵌装された軸箱５８が取り付けられており、左右のロール支持アーム４３の間においてホールドダウンロール６が、ストリップ１の通板ラインの上側に位置するようになっている。
【００５８】
更に、ロール支持アーム４３の中間部分には、移動用シリンダ５９のピストンロッド６０がストリップ１の幅方向に延びるピン６１により連結されている。
【００５９】
移動用シリンダ５９のシリンダ本体６２は、固定フレーム３７の上流側柱状部４７の上端に設けたブラケット６３に、前記のピン６１と平行なピン６４により枢支されている。
【００６０】
この移動用シリンダ５９のヘッド側流体室に流体圧を付与すると、ロール支持アーム４３が支持軸４９を中心に図１及び図２において反時計回りに回動し、ホールドダウンロール６が図１に示す位置へ移動することになる。
【００６１】
また、移動用シリンダ５９のロッド側流体室に流体圧を付与すると、ロール支持アーム４３が支持軸４９を中心に図１及び図２において時計回りに回動し、ホールドダウンロール６が図２に示す位置へ移動することになる。
【００６２】
上述したピンチロール装置では、両ロール２，３のギャップがストリップ１の板厚に応じて設定されるように、ウォームジャッキ４０の昇降部材５１の上下方向の位置を適宜調整した後、昇降用シリンダ４１のロッド側流体室に流体圧を付与して、スイングアーム３９の先端部を下方へ向って付勢する。
【００６３】
これにより、上軸箱４５がスイングアーム３９に取り付けた押圧部材５０で押圧され、両ロール２，３が搬送方向上流Ａ側から下流Ｂ側へ送出されるストリップ１を板厚方向に挾持し、該ストリップ１をダウンコイラーへ導く。
【００６４】
ストリップ１の板厚などの条件に応じて、ホールドダウンロール６を使用する場合には、移動用シリンダ５９のヘッド側流体室に流体圧を付与して、ホールドダウンロール６を図１に示す位置へ移動させ、該ホールドダウンロール６によりストリップ１を案内する。
【００６５】
ストリップ１の板厚などの条件に応じて、トップガイド４２を使用する場合には、移動用シリンダ５９のロッド側流体室に流体圧を付与して、ホールドダウンロール６を図２に示す位置へ移動させ、トップガイド４２によりストリップ１を案内する。
【００６６】
このように、図１及び図２に示すピンチロール装置では、ストリップ１の通板ラインの上側に位置し且つ搬送方向上流Ａ側から上ロール３の至近へ向って徐々にストリップの通板ラインに近接するように、トップガイド４２を固定フレーム３７の上流側柱状部４７に取り付け、先端部にホールドダウンロール６が枢支されたロール支持アーム４３を、移動用シリンダ５９によってホールドダウンロール６がトップガイド４２の下面に沿うように回動させるので、簡単な構造でホールドダウンロール６とトップガイド４２とをごく短時間で切り換えることができる。
【００６７】
図３及び図４は本発明のピンチロール装置の実施の形態の第２の例を示すもので、このピンチロール装置は、搬送方向上流Ａ側から下流Ｂ側へ送出されるストリップ１の幅方向に延びる下ロール２及び上ロール３と、ダウンコイラーの入側においてストリップ１の幅方向に対峙する固定フレーム６５と、該固定フレーム６５に付帯するスイングアーム６６、支持ブロック６７、リフティングビーム６８、バランスシリンダ６９、ブロック付勢機構７０、ウォームジャッキ７１、及び昇降用シリンダ４１と、ストリップ１の幅方向に延びるトップガイド４２と、ストリップ１の幅方向に延びるホールドダウンロール６を支持するロール支持アーム４３とを備えている。
【００６８】
下ロール２の両端ジャーナル部には、下軸箱４４が嵌装され、上ロール３の両端ジャーナル部には、上軸箱７２が嵌装されている。
【００６９】
固定フレーム６５は、凹陥部７３と、凹陥部７３の搬送方向上流Ａ側寄りに位置し且つ上方へ延びる上流側柱状部７４とを有している。
【００７０】
先に述べた下軸箱４４は、凹陥部７３に挿入され、下軸箱４４と凹陥部７３との間に嵌入されるコッター、あるいは、下軸箱４４を凹陥部７３の壁面に押圧するシリンダなどによって、固定フレーム６５に対して拘束されており、左右の固定フレーム６５の間において、下ロール２がストリップ１の通板ラインの下側に位置するようになっている。
【００７１】
スイングアーム６６の基端部は、ストリップ１の幅方向に略水平に延びる支持軸４９によって、固定フレーム６５の上流側柱状部７４に枢支されている。
【００７２】
この支持軸４９とスイングアーム６６との枢着部分には、ローラベアリングが介装されている。
【００７３】
支持ブロック６７は、スイングアーム６６の基端部近傍から先端部近傍へ向って延び且つスイングアーム６６に固着された受圧部７５と、該受圧部７５の基端部及び先端部からそれぞれ下方へ延びる突出部７６とを有している。
【００７４】
リフティングビーム６８は、支持ブロック６７の受圧部７５の上方に位置する連結部７７と、該連結部７７の基端部及び先端部からそれぞれ受圧部７５を貫通して下方へ延びる昇降部７８と、各昇降部７８のそれぞれの下端から他の昇降部７８の下端に向って突出し且つ上ロール３の略全長にわたって延びるガイド部７９とを有している。
【００７５】
リフティングビーム６８のガイド部７９には、先に述べた上軸箱７２の上部がガイド部７９に沿ってストリップ１の幅方向に摺動し得るように上方から接しており、左右のスイングアーム６６の間において上ロール３が、ストリップ１の通板ラインの上側に位置するようになっている。
【００７６】
バランスシリンダ６９は、ピストンロッドが上向きとなるように、支持ブロック６７の受圧部７５とリフティングビーム６８の連結部７７との間に配置されている。
【００７７】
このバランスシリンダ６９のヘッド側流体室に流体圧を付与すると、リフティングビーム６８が支持ブロック６７に対して上方へ付勢され、上軸箱７２の上部とリフティングビーム６８のガイド部７９とが密着し、リフティングビーム６８に上軸箱７２が拘束されるようになる。
【００７８】
ブロック付勢機構７０は、ばねなどの弾性部材を有し、該弾性部材により前述した支持ブロック６７の突出部７６の下端を上方へ向って付勢し得るように、固定フレーム６５に設けられている。
【００７９】
ウォームジャッキ７１は、昇降部材８０が上側に位置するように固定フレーム６５に取り付けられ、昇降部材８０に支持ブロック６７のストッパ８１が当接し得るようになっている。
【００８０】
昇降用シリンダ４１は、シリンダ本体５３が、固定フレーム６５に設けたブラケット５４にピン５５によって枢支され、ピストンロッド５６が、スイングアーム６６の先端寄り部分にピン５７によって枢支されている。
【００８１】
上記の昇降用シリンダ４１のロッド側流体室に流体圧を付与すると、スイングアーム６６の先端部が下方へ向って付勢され、スイングアーム６６が支持ブロック６７を介して上軸箱７２を押圧することになる。
【００８２】
また、昇降用シリンダ４１のヘッド側流体室に流体圧を付与すると、スイングアーム６６の先端部が上方へ向って付勢され、スイングアーム６６とともに、支持ブロック６７、リフティングビーム６８、上軸箱７２並びに上ロール３が、下ロール２及び下軸箱４４に対して離反することになる。
【００８３】
トップガイド４２は、ストリップ１の通板ラインの上側において、搬送方向上流Ａ側から下流Ｂ側に向って徐々にストリップ１の通板ラインに近接する形状に形成され、ストリップ１の幅方向に延びるピン８２により固定フレーム６５の上流側柱状部７４に取り付けられており、このトップガイド４２によって、搬送方向上流Ａ側から下流Ｂ側へ送出されるストリップ１が、下ロール２と上ロール３との間へ案内され得るようになっている。
【００８４】
また、トップガイド４２の搬送方向下流寄り部分は、連結部材８３を介して支持ブロック６７にピン連結されており、上ロール３の昇降に追従してトップガイド４２の角度が変化するようになっている。
【００８５】
ロール支持アーム４３は、基端部が前記の支持軸４９に枢支され且つ先端部がトップガイド４２よりもストリップ１の通板ライン寄りに位置している。
【００８６】
ロール支持アーム４３の先端部には、ホールドダウンロール６の両端ジャーナル部に嵌装された軸箱５８が取り付けられており、左右のロール支持アーム４３の間においてホールドダウンロール６が、ストリップ１の通板ラインの上側に位置するようになっている。
【００８７】
更に、ロール支持アーム４３の中間部分には、移動用シリンダ５９のピストンロッド６０がストリップ１の幅方向に延びるピン６１により連結されている。
【００８８】
移動用シリンダ５９のシリンダ本体６２は、固定フレーム６５の上流側柱状部７４の上端に設けたブラケット６３に、前記のピン６１と平行なピン６４により枢支されている。
【００８９】
この移動用シリンダ５９のヘッド側流体室に流体圧を付与すると、ロール支持アーム４３が支持軸４９を中心に図３及び図４において反時計回りに回動し、ホールドダウンロール６が図３に示す位置へ移動することになる。
【００９０】
また、移動用シリンダ５９のロッド側流体室に流体圧を付与すると、ロール支持アーム４３が支持軸４９を中心に図３及び図４において時計回りに回動し、ホールドダウンロール６が図４に示す位置へ移動することになる。
【００９１】
上述したピンチロール装置では、両ロール２，３のギャップがストリップ１の板厚に応じて設定されるように、ウォームジャッキ７１の昇降部材８０の上下方向の位置を適宜調整した後、昇降用シリンダ４１のロッド側流体室に流体圧を付与して、スイングアーム６６の先端部を下方へ向って付勢する。
【００９２】
これにより、上軸箱７２が支持ブロック６７で押圧され、両ロール２，３が搬送方向上流Ａ側から下流Ｂ側へ送出されるストリップ１を板厚方向に挾持し、該ストリップ１をダウンコイラーへ導く。
【００９３】
ストリップ１の板厚などの条件に応じて、ホールドダウンロール６を使用する場合には、移動用シリンダ５９のヘッド側流体室に流体圧を付与して、ホールドダウンロール６を図３に示す位置へ移動させ、該ホールドダウンロール６によりストリップ１を案内する。
【００９４】
ストリップ１の板厚などの条件に応じて、トップガイド４２を使用する場合には、移動用シリンダ５９のロッド側流体室に流体圧を付与して、ホールドダウンロール６を図４に示す位置へ移動させ、トップガイド４２によりストリップ１を案内する。
【００９５】
このように、図３及び図４に示すピンチロール装置においては、ストリップ１の通板ラインの上側に位置し且つ搬送方向上流Ａ側から上ロール３の至近へ向って徐々にストリップの通板ラインに近接するように、トップガイド４２を固定フレーム６５の上流側柱状部７４に取り付け、先端部にホールドダウンロール６が枢支されたロール支持アーム４３を、移動用シリンダ５９によってホールドダウンロール６がトップガイド４２の下面に沿うように回動させるので、簡単な構造でホールドダウンロール６とトップガイド４２とをごく短時間で切り換えることができる。
【００９６】
なお、本発明のピンチロール装置は上述した実施の形態のみに限定されるものではなく、昇降用シリンダには空圧式、油圧式、あるいはサーボ油圧式のいずれを採用してもよく、その他、本発明の要旨を逸脱しない範囲において変更を加え得ることは勿論である。
【００９７】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明のピンチロール装置よれば下記のような種々の優れた効果を奏し得る。
【００９８】
（１）本発明のピンチロール装置では、ストリップの通板ラインの上側に位置し且つ搬送方向上流側から上ロールの至近へ向って徐々にストリップの通板ラインに近接するように、トップガイドを設け、先端部にホールドダウンロールが枢支されたロール支持アームを、ホールドダウンロールがトップガイドの下面に沿うように回動させるので、ホールドダウンロールとトップガイドとをごく短時間で切り換えることができる。
【００９９】
（２）本発明のピンチロール装置では、ホールドダウンロールとトップガイドとの切り換えに必要な可動部分がロール支持アームだけであるので、装置の構造が簡単になり、保守点検を容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のピンチロール装置の実施の形態の第１の例においてホールドダウンロールを使用する状態を示す概念図である。
【図２】本発明のピンチロール装置の実施の形態の第１の例においてトップガイドを使用する状態を示す概念図である。
【図３】本発明のピンチロール装置の実施の形態の第２の例においてホールドダウンロールを使用する状態を示す概念図である。
【図４】本発明のピンチロール装置の実施の形態の第２の例においてトップガイドを使用する状態を示す概念図である。
【図５】従来のピンチロール装置の一例を示す概念図である。
【符号の説明】
１    ストリップ
２    下ロール
３    上ロール
６    ホールドダウンロール
３７  固定フレーム
３８  バランスシリンダ
３９  スイングアーム
４１  昇降用シリンダ
４２  トップガイド
４３  ロール支持アーム
４４  下軸箱
４５  上軸箱
４７  上流側柱状部
４９  支持軸
６５  固定フレーム
６６  スイングアーム
６７  支持ブロック
６８  リフティングビーム
６９  バランスシリンダ
７２  上軸箱
７４  上流側柱状部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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