(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
非晶性のポリエチレンテレフタレートよりなる基板の少なくとも片面に、１種１号、１種２号、１種３号、２種２号、２種３号のいずれの油によっても劣化され難い縦横の延伸倍率が２〜５倍の二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムよりなる耐油層を積層したことを特徴とする、工作機械類の覗き窓用又はカバー用の耐油性樹脂積層板。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、耐油性を高めたポリエステル系樹脂積層板に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ポリカーボネートやポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル系樹脂は透明で成形性が良く、耐熱性もあるため、建材から容器に至るまで種々の用途に利用されている。特に、近年開発されたポリエチレンテレフタレートのグリコール成分の一部を１，４−シクロヘキサンジメタノールで置換した非晶性ポリエチレンテレフタレートは、アクリル樹脂と同等の優れた透明性を有するポリエステル系樹脂であり、耐熱性も塩化ビニル樹脂等に比べると遥かに良好であるため、更なる利用が見込まれる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記のポリエステル系樹脂はいずれも耐油性に乏しく、その樹脂板の表面に油分が付着すると早期に劣化して表面にクラック等を発生するという問題があるため、例えば、工作機械類の覗き窓やカバーのごとき油分が付着しやすい用途には、使用が困難であった。
【０００４】
本発明は上記の問題に対処すべくなされたもので、その目的とするところは、油分が付着しやすい用途にも充分使用できるように耐油性を改善したポリエステル系樹脂積層板を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明に係る耐油性樹脂積層板は、非晶性のポリエチレンテレフタレートよりなる基板の少なくとも片面に、１種１号、１種２号、１種３号、２種２号、２種３号のいずれの油によっても劣化され難い縦横の延伸倍率が２〜５倍の二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムよりなる耐油層を積層した、工作機械類の覗き窓用又はカバー用の耐油性樹脂積層板である。
【０００６】
未延伸のポリエチレンテレフタレートフィルムは耐油性に劣っているが、これを２〜５倍の延伸倍率で二軸延伸すると耐油性や耐薬品性が顕著に向上し、後述の実施例１に示すように、１種１号、１種２号、１種３号、２種２号、２種３号のいずれの油によっても劣化され難くなる。その理由は定かではないが、発明者等は延伸により結晶化度が高くなるからであろうと考える。従って、このような二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムよりなる耐油層を、非晶性のポリエチレンテレフタレートよりなる基板に積層した上記の積層板は、耐油性が大幅に改善される。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の具体的な実施形態を詳述する。
【０００９】
図１は本発明の一実施形態に係る耐油性樹脂積層板の断面図である。
【００１０】
この耐油性樹脂積層板は、ポリエステル系樹脂よりなる基板１の両面に耐油層２，２が積層された三層構造の積層板に構成されている。耐油層２は必ずしも基板１の両面に積層する必要がなく、片面のみに積層されてもよい。
【００１１】
基板１のポリエステル系樹脂としては、ポリカーボネート、結晶性ポリエチレンテレフタレート、非晶性ポリエチレンテレフタレートなどが好適に使用される。
【００１２】
非晶性ポリエチレンテレフタレートは、例えばテレフタル酸とエチレングリコールと１，４−シクロヘキサンジメタノールとの組み合わせからなる重合体であって、ポリエチレンテレフタレートのエチレングリコールの一部が１，４−シクロヘキサンジメタノールに置き換わって部分的にジメチルシクロヘキサンテレフタレートとなったランダムないしブロックの重合体であり、特に、エチレングリコール：１，４−シクロヘキサンジメタノール＝８０〜５０：２０〜５０である実質的に非晶質の重合体は、透明性に優れ、後加工性（例えば接着、打ち抜き、熱曲げ、真空成形など）も良いため、基板１の材料樹脂として極めて好適に使用される。
【００１３】
これらのポリエステル系樹脂には添加剤（例えば難燃剤、紫外線吸収剤、耐熱向上剤、強化剤、顔料等）が適宜配合され、場合によっては改質用の他の樹脂が混合されることもある。なお、上記以外のポリエステル系樹脂も使用可能であることは言うまでもない。
【００１４】
この基板１の両面に積層された耐油層２，２は、二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム、フッ素系樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリプロピレンのいずれかよりなる層である。
【００１５】
二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムとしては、結晶性ポリエチレンテレフタレートを用い、縦横にそれぞれ２〜５倍程度、好ましくは２．５〜４．０倍程度延伸した厚さ５〜５０μｍ程度のフィルムであって、裏面に接着剤層（例えばポリエステル系等の接着剤層）を有するものが好適に使用される。斯かるフィルムはポリエチレンテレフタレートからなるものであるにも拘らず、既述したように二軸延伸により結晶化し、耐油性や耐薬品性が顕著に高められているため、これを基板１に熱ラミネートすると優れた耐油性を付与することができ、しかも、裏面の接着剤層によって強固にラミネートできるので剥離の心配もない。また、二軸延伸により伸び率が低下し、弾性率が向上するので、万一、応力を加えられても変形しにくくなっている。延伸倍率が２倍未満であるフィルムは耐油性等の向上が充分でなく、一方、延伸倍率が５倍を越えるフィルムは強度が低下して裂けやすくなるので、いずれも好ましくない。なお、基板１に結晶性ポリエチレンテレフタレートや非晶性ポリエチレンテレフタレートを用いる場合には、同質の材質となるため、接着剤層は必ずしも必要でない。
【００１６】
また、フッ素系樹脂よりなる耐油層２の場合は、厚さ３０〜５０μｍ程度の接着用のアクリル樹脂フィルムの片面にフッ素系樹脂の耐油層２を１〜１０μｍ程度の厚さに形成し、このフィルムを基板１に熱ラミネートして積層一体化することが好ましい。
【００１７】
更に、ポリ塩化ビニルやポリプロピレンからなる耐油層２を形成する場合は、厚さ５〜５０μｍ程度のポリ塩化ビニルフィルムやポリプロピレンフィルムを接着用のフィルムを介して基板１に熱ラミネートすることが好ましい。
【００１８】
以上のような構成の耐油性樹脂積層板は、二軸延伸によって耐油性が顕著に高められた二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムからなる耐油層２や、本来的に耐油性がポリエスル系樹脂よりも優れているフッ素系樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリプロピレンからなる耐油層２を、ポリエステル系樹脂からなる基材１の両面に積層しているため、これらの耐油層２によって耐油性が大幅に改善され、油分が付着しても劣化によりクラック等を発生し難くなる。従って、この積層板は工作機械類の覗き窓やカバーのごとき油分が付着しやすい用途に充分使用することができる。特に、耐油層２として二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムを用いた積層板は、該フィルムが応力変形しにくいために、積層板に外部応力が加わっても変形し難くなり、変形による歪みの発生をなくしてクラック発生の原因となることがない。このことが、二軸延伸ポリエチレンテレフタレート耐油層２の耐油性改善と相乗して、積層板の応力付加時の耐油性を向上させることになる。そのため、本発明の積層板を曲げて使用したり、ボルト止めした時のボルト周辺などのように、板全体あるいはその一部に応力が加わる状態での耐油性も良好である。
【００１９】
次に、本発明の更に具体的な実施例について説明する。
【００２０】
［実施例１］
非晶性ポリエチレンテレフタレートを溶融成形して得られたプレート［タキロン（株）製のペテック）を切断し、長さ１００ｍｍ、幅１４ｍｍ、厚さ３ｍｍの矩形状の基板を作製した。そして、この基板の片面に、厚さ１２μｍ、縦横の延伸倍率が３．５倍の二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムを熱ラミネートして、耐油性樹脂積層板の矩形状の試験片Ａを得た。
【００２１】
次いで、図２に示すように二枚の試験片Ａ，Ａの間に高さ７ｍｍのスペーサ３を挟み込み、試験片Ａ，Ａの両端をボルト・ナットで締付けることにより試験片Ａ，Ａを彎曲させて、略０．１Ｎ／ｃｍ2 の曲げ応力を付与し、上側の試験片Ａの上面の二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムの中央に下記の６種類の油４を付着させて、クラック発生の有無を経時的に観察するストレスクラックテストを行った。その結果を下記の表１に示す。
【００２２】
［油の種類］
▲１▼ＪＥ２３０（カストロール社製の１種１号の油）
▲２▼スパーレッチＶ７（カストロール社製の１種２号の油）
▲３▼ハイソルＸ（カストロール社製の１種３号の油）
▲４▼ＪＳ６３１（カストロール社製の２種２号の油）
▲５▼アルソールＢ（カストロール社製の２種３号の油）
▲６▼シンタイロ９９５４（カストロール社製のＪＩＳ規格外の油）
【００２３】
更に、上記の試験片Ａに孔をあけ、スプリングワッシャを挟んでボルトを上方から該孔に挿通しすると共に下方のナットに５Ｎ・ｍの締込みトルクで締込み、このボルト締め部分に上記の６種類の油を付着させて、クラック発生の有無を経時的に観察するボルト締めテストを行った。その結果を下記の表２に示す。
【００２４】
［実施例２］
実施例１で用いた二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムに代えて、厚さ５μｍのフッ素樹脂層を片面に形成した厚さ５０μｍのポリメチルメタクリレートフィルムを熱ラミネートした以外は、実施例１と同様にして、耐油性樹脂積層板の試験片Ｂを作製した。
【００２５】
また、実施例１の二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムに代えて、厚さ８０μｍのポリ塩化ビニルフィルム、厚さ７０μｍのポリプロピレンフィルムをそれぞれラミネートした以外は、実施例１と同様にして、耐油性樹脂積層板の試験片Ｃと試験片Ｄをそれぞれ作製した。
【００２６】
そして、これらの試験片Ｂ，Ｃ，Ｄについて、前記の６種類の油のうちスパーレッチＶ７とシンタイロ９９５４を選択して実施例１と同様にストレスクラックテストとボルト締めテストを行った。その結果を下記の表１と表２に示す。
【００２７】
［比較例］
比較のために、実施例１で作製した矩形状の基板のみからなる試験片Ｅについて、実施例１と同様に６種類の油を用いてストレスクラックテストとボルト締めテストを行い、その結果を下記の表１と表２に示した。
【００２８】
更に、実施例１の二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムに代えて、厚さ１００μｍの無延伸のポリエチレンテレフタレートフィルムをラミネートした以外は、実施例１と同様にして積層板の試験片Ｆを作製した。そして、この試験片Ｆについて、実施例１と同様にストレスクラックテストを行い、その結果を下記の表１に示した。
【００２９】
【表１】
0003855151.tif 000002
【００３０】
【表２】
0003855151.tif 000003
【００３１】
この表１，表２において、○は変化無し、△は細いスジが目視で確認できるけれども表面のクラックが確認できない状態、△×はスジが目視で確認でき表面のクラックが僅かに確認できる状態、×はスジが目視で確認でき表面のクラックもはっきり確認できる状態、を示す。
【００３２】
上記の表１に示すストレスクラックテストの結果から、ポリエチレンテレフタレートの基板のみからなる比較例の試験片Ｅや、この基板の表面に無延伸のポリエチレンテレフタレートフィルムをラミネートした比較例の試験片Ｆは耐油性に劣り、１種１号の油（ＪＥ２３０）には多少耐えられるが、それより強い油には耐えられないことが分かる。また、比較例の試験片Ｅは、表２に示すボルト締めテストの結果を見ても、耐油性が不足していることが分かる。これに対し、ポリエチレンテレフタレートの基板に二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムからなる耐油層を積層した実施例１の試験片Ａは、表１のストレスクラックテストの結果を見ても、表２のボルト締めテストの結果を見ても、６種類の全ての油に充分耐え得る優れた耐油性を有しており、このことから、二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムよりなる耐油層が耐油性の向上に極めて有効であることが分かる。また、フッ素樹脂、ポリ塩化ビニルフィルム、ポリプロピレンフィルムからなる耐油層をそれぞれ形成した実施例２の試験片Ｂ，Ｃ，Ｄも同様に優れた耐油性を有しており、これらのフッ素樹脂、ポリ塩化ビニルフィルム、ポリプロピレンフィルムからなる耐油層が耐油性の向上に極めて有効であることが分かる。
【００３３】
以上の説明から明らかなように、本発明の耐油性樹脂積層板は、基板が耐油性に劣る非晶質のポリエチレンテレフタレートであるにも拘わらず、二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムよりなる耐油層２が基材の少なくとも片面に積層されているため、耐油性が大幅に改善され、１種１号、１種２号、１種３号、２種２号、２種３号のいずれの油が付着しても劣化によるクラック等が発生し難いといった顕著な効果を奏し、工作機械類の覗き窓用又はカバー用として充分に使用することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係る耐油性樹脂積層板の断面図である。
【図２】本発明の実施例で行ったストレスクラックテストの説明図である。
【符号の説明】
１  基板
２  耐油層
３  スペーサ
４  油
Ａ  試験片
【図１】
0003855151.tif 000004
【図２】
0003855151.tif 000005