(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
受口の内周面に形成されたロックリング溝内に心出し用ゴムを介して１つ割りのロックリングを収納し、先端に突部を有する挿し口を上記受口内に挿入し、この挿入時に、ロックリングに対して突部を該ロックリングの拡径状態で通過させ、通過後にロックリングが元の径に戻ることによってロックリングと突部で抜け止め状態が得られるようにした管継手に用いる上記ロックリングを拡径状態に保持するための方法であり、
上記ロックリングの押し広げた両端間に、固体から経時的に他の形体に変体する性質のスペーサを介在させることによって拡径状態を保持し、時間の経過によるスペーサの変体を利用してロックリングを元の径に戻すようにした管継手のロックリング拡径保持方法。
【請求項２】
受口の内周面に形成されたロックリング溝内に心出し用ゴムを介して１つ割りのロックリングを収納し、先端に突部を有する挿し口を上記受口内に挿入し、この挿入時に、ロックリングに対して突部を該ロックリングの拡径状態で通過させ、通過後にロックリングが元の径に戻ることによってロックリングと突部で抜け止め状態が得られるようにした管継手に用いる上記ロックリングを拡径状態に保持するための装置であり、
上記ロックリングの切り離された一方端部に容器部材と、同他方端部に挿入部材を、組み合わせ状態でロックリングの周方向に伸縮自在となるよう取り付け、この容器部材と挿入部材の間に、固体から経時的に他の形体に変体する性質のスペーサを介在させてロックリングの拡径状態を保持すると共に、経時的に変体したスペーサを容器部材から流出させることができるようにした管継手のロックリング拡径保持装置。
【請求項３】
上記容器部材が筒状のシリンダに形成され、挿入部材がシリンダ内に挿入するピストンに形成され、固体状態のスペーサがシリンダの内部に収納できる形状と大きさに成形され、上記シリンダに、変体したスペーサを外部に流出させ、シリンダとピストンの収縮を許容させるための排出孔が設けられている請求項２に記載の管継手のロックリング拡径保持装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、ロックリングによる離脱防止機能を有する管継手、具体的には、上水道、下水道管等のダクタイル管の接続に用いるＮＳ形管継手において、受口に対する挿し口の差し込み作業時に、受口内のロックリングを予め拡径状態に保持しておくための拡径保持方法と装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
上記上水道、下水道管等のダクタイル管を接続するための管継手として、例えば、プッシュオンタイプのＮＳ形管継手が採用されている。
【０００３】
このＮＳ形管継手は、図５（Ａ）に示すように、管１の受口２には、その内周面に形成されたロックリング溝３内に心出し用ゴム４を介して１つ割りのロックリング５を収納し、このロックリング５よりも離れた位置にゴム輪６が嵌め込まれている。
【０００４】
また、管１ａの挿し口７には、先端の外周面に突部８が設けられ、この挿し口７と受口２を接続するには、図５（Ｂ）のように、挿し口７を挿入することで、ロックリング５は突部８に設けられたテーパ９により、その径が拡大される。
【０００５】
突部８がロックリング５を通過すると、図５（Ｃ）のように、ロックリング５が元の径に戻ることによって挿し口７にセットされ、ロックリング５と突部８が係合することで抜け止めとなる離脱防止状態が得られることになる。
【０００６】
上記のように、ＮＳ形管継手を接続する場合、受口７に預けられたロックリング５は、挿し口７の突部８に設けられたテーパ９によって強制的に拡径させることで、突部８を通過させて挿入が可能となる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記のように、挿し口７の突部８に設けられたテーパ９によってロックリング５を強制的に拡径させることで、ロックリング５に対して突部８を通過させる方式では以下に示すような問題がある。
【０００８】
１、直管、異形管および切管を問わず、挿し口７および突部８に設けられたテーパ９には、防錆処理を施すが、この部分が接合時にロックリング５と摺接することで、塗装面に傷が付き、端部の防錆効果が低下する可能性がある。
【０００９】
２、また、図６のように、挿し口７の端部に切断端部を保護する防食ゴム１０等が取り付けられている場合、挿し口７とロックリング５の間に発生する摩擦抵抗により、防食ゴム１０の位置ずれが発生し、防食性能が低下することがある。
【００１０】
３、ロックリング５は、図７や図８で示すように、分割部分により円周の一部が分割部分１１で切り離され、また、分割部分１１を挟む両端部には、心出し用ゴム４の内側に嵌め込む場合に、ロックリング５を縮径させることができるよう、両端部を互いに引き寄せる縮径用工具を係合するための切り欠き部１２が設けられており、上記した分割部分１１の両端や切り欠き部１２に防食ゴム１０が接触すると、防食ゴム１０が破損する可能性があり、この場合も、挿し口７の防食性能を低下させ、腐食の原因につながることになる。
【００１１】
このような問題を防ぐためには、治具等を用い、予めロックリング５を拡径させた状態の下で継手の接続を行い、挿し口７の突部８とロックリング５の接触を避けるようにすることが望ましいと考えられる。
【００１２】
しかし、図５（Ｃ）からも明らかなように、継手の接続作業中にロックリング５の拡径状態を保持するために治具を取り付けたとしても、ロックリング５とゴム輪６の位置関係から、継手接続後にこの治具を取り除くことは困難であり、また、管１、１ａが小口径である場合、管１、１ａ内から治具を取り除くことも困難である。
【００１３】
そこで、この発明の課題は、継手の接続作業中はロックリングの拡径状態を保持する機能を発揮し、継手の接続終了後は拡径状態を保持する機能が失われる特徴を持ち、継手の接続終了後も取り除く必要がない拡径保持方法と装置を提供することにある。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
上記のような課題を解決するため、第１の発明は、受口の内周面に形成されたロックリング溝内に心出し用ゴムを介して１つ割りのロックリングを収納し、先端に突部を有する挿し口を上記受口内に挿入し、この挿入時に、ロックリングに対して突部を該ロックリングの拡径状態で通過させ、通過後にロックリングが元の径に戻ることによってロックリングと突部で抜け止め状態が得られるようにした管継手に用いる上記ロックリングを拡径状態に保持するための方法であり、上記ロックリングの押し広げた両端間に、固体から経時的に他の形体に変体する性質のスペーサを介在させることによって拡径状態を保持し、時間の経過によるスペーサの変体を利用してロックリングを元の径に戻すようにした構成を採用したものである。
【００１５】
また、第２の発明は、受口の内周面に形成されたロックリング溝内に心出し用ゴムを介して１つ割りのロックリングを収納し、先端に突部を有する挿し口を上記受口内に挿入し、この挿入時に、ロックリングに対して突部を該ロックリングの拡径状態で通過させ、通過後にロックリングが元の径に戻ることによってロックリングと突部で抜け止め状態が得られるようにした管継手に用いる上記ロックリングを拡径状態に保持するための装置であり、上記ロックリングの切り離された一方端部に容器部材と、同他方端部に挿入部材を、組み合わせ状態でロックリングの周方向に伸縮自在となるよう取り付け、この容器部材と挿入部材の間に、固体から経時的に他の形体に変体する性質のスペーサを介在させてロックリングの拡径状態を保持すると共に、経時的に変体したスペーサを容器部材から流出させることができるようにした構成を採用したものである。
【００１６】
上記の容器部材は、筒状のシリンダに形成され、挿入部材がシリンダ内に挿入するピストンに形成され、固体状態のスペーサがシリンダの内部に収納できる形状と大きさに成形され、上記シリンダに、変体したスペーサを外部に流出させ、シリンダとピストンの収縮を許容させるための排出孔が設けられている構造とすることができる。
【００１７】
ここで、スペーサとしては氷を例示することができ、液体を凍らすことにより、シリンダの内部に納まり、かつ、ロックリングの拡径状態を保持することのできる体積に成形し、シリンダの内部にこのスペーサを入れた後、ピストンを挿入することにより、スペーサでロックリングを拡径状態に保持する。
【００１８】
時間の経過と共に周囲の温度でスペーサは溶けて液体となることで排出孔から外部に流出し、ロックリングの周方向に対する寸法が小さくなることで、ロックリングは自身の復元弾性で元の径に戻ることになる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態を図示例と共に説明する。なお、ＮＳ形管継手及びロックリングに関する構造は、従来の技術の項で述べた通りであり、従って、従来と同一部分については、同一符号を付して説明に代える。
【００２０】
図１乃至図５のように、ロックリング拡径保持装置２１は、ロックリング５の切り離された一方端部に取り付けた容器部材２２と、同他方端部に取り付けた挿入部材２３と、容器部材２２の内部に収納するスペーサ２４とによって形成され、この容器部材２２と挿入部材２３の材質には、例えば、ロックリング５と同様のＦＣＤ等が用いられる。
【００２１】
上記容器部材２２は、角形ブロック体２５に一端側で開口する受容孔２６を設け、角形ブロック体２５の他端側にロックリング５の一方端部を嵌め合わせて固定するための溝部２７を設けたシリンダに形成され、受容孔２６の内端には、外部に達する排出孔２８が設けられている。
【００２２】
また、挿入部材２３は、後端にロックリング５の他方端部を嵌め合わせて固定するための溝部２９を設けた取り付け部３０の先端に、容器部材２２の受容孔２６内に摺動可能に嵌合するピストン３１を突設して形成され、上記容器部材２２と挿入部材２３は、互いに嵌め合わせた状態で、ロックリング５の周方向に伸縮するような配置となるよう、ロックリング５の端部に固定され、少なくともピストン３１の先端が受容孔２６の内端に当接する状態で、ロックリング５は元の径になるような条件になっている。
【００２３】
上記スペーサ２４は、例えば、液体を凍らせた氷で形成され、容器部材２２の受容孔２６に納まり、かつ、ロックリング５の拡径状態を保持することのできる体積に成形し、容器部材２２の受容孔２６にこのスペーサ２４を入れた後、ピストン３１を挿入することにより、スペーサ２４でロックリング５を拡径状態に保持するものである。
【００２４】
この氷製スペーサ２４の強度は、ロックリング５が戻る力に対して必ずしも大きくなければならないというわけではなく、例えば、氷が破壊されたとしても、それが排出されない限りは、ロックリング５の拡径状態は保持されることになる。
【００２５】
上記スペーサ２４の材質は、水に限らず、管１、１ａ内に排出されても、環境、衛生上問題の無いものであることを前提とし、時間の経過と共に形体や流動性が変化し、僅かな隙間からの排出が不可能から可能な状態へ変化するものであればよい。
【００２６】
上記した容器部材２２の受容孔２６は、図示のような円形孔に限らず、スペーサ２４が挿入できるものであればどのような形状でも構わないと共に、排出孔２８の形状も、変体後のスペーサ２４を排出できるものであればよく、図示では単孔であるが、複数の排出孔を設けても構わず、また、容器部材２２の強度がロックリング５の縮径する力に対して耐えうる強度を有していれば、メッシュ構造としたり、スリットを設けた構造とすることができる。
【００２７】
また、挿入部材２３も容器部材２２と同様、材質の選択はロックリング５の縮径する力に対して耐えうる強度を有しているものであればよく、また、その形状は、図示に限るものではなく、容器部材２２及びスペーサ２４との組み合わせによって、ロックリング５の拡径状態を維持し、スペーサ２４の氷解後における容器部材２２からの流出で、ロックリング５の縮径を許容するものであればよい。
【００２８】
この発明のロックリング拡径保持装置は、上記のような構成であり、管１と１ａの接続時において、図５（Ａ）で示したと同様に、受口２の内周面に形成されたロックリング溝３内に心出し用ゴム４を介して１つ割りのロックリング５を収納する。
【００２９】
上記心出し用ゴム４の内周にロックリング５が納まる状態で、ロックリング５の両端に形成した切り欠き部１２を利用して両端を押し広げ、該ロックリング５を心出し用ゴム４の収縮により拡径させ、容器部材２２と挿入部材２３を離脱させたまま容器部材２２の受容孔２６内に、予め凍らせておいたスペーサ２４を挿入し、次に、両端の押し広げを解いて、挿入部材２３を受容孔２６内に嵌め込むことにより、図２のように、ロックリング５の拡径状態に保持する。
【００３０】
即ち、受容孔２６内に固形状態のスペーサ２４を入れ、受容孔２６内に挿入部材２３が嵌まるように、ロックリング５の両端の押し広げを解くと、ロックリング５は、自身の持つ復元弾性で少し縮径するが、容器部材２２と挿入部材２３の対面間に位置するスペーサ２４がロックリング５の縮径を阻止することになり、これによってロックリング５の拡径状態が保持される。
【００３１】
上記ロックリング５の拡径状態が保持されている間、即ち、氷製のスペーサ２４が溶けだす前に、受口２内に突部８を有する挿し口７を挿入する。この時、ロックリング５が拡径状態にあるので、挿し口７の先端に設けた突部８をロックリング５の内周と接触させることなく、ロックリング５を通過させることができる。
【００３２】
このようにして、受口２内に挿し口７を挿入した状態を保持すると、時間の経過と共に氷製のスペーサ２４は周囲の温度によって溶けはじめ、スペーサ２４には、ロックリング５の縮径力により圧縮力が加わっているので、氷解によって生じた水は容器部材２２に設けた排出孔２８から容器部材２２の外部に流出し、スペーサ２４の体積が減少することでロックリング５は縮径し、図３のように、スペーサ２４が完全に溶解することでロックリング５は元の径に戻ることになる。
【００３３】
上記のように、ロックリング５が元の径に戻ることによって挿し口７にセットされ、図５（Ｃ）で示したと同様に、接続した管１と１ａは、ロックリング５と突部８が係合することで抜け止めとなる離脱防止状態が得られることになる。
【００３４】
なお、ロックリング拡径保持装置２１の容器部材２２と挿入部材２３は、ロックリング５の外周側に突出した形態となっているが、図１のように、心出し用ゴム４が内周に径方向の薄肉リブ４ａが形成された構造の場合、この突出した部分が薄肉リブ４ａに当接できるので、心出し用ゴム４に対するロックリング５の脱落発生を防ぐことができることになる。
【００３５】
また、この発明のロックリング拡径保持装置２１は、図示の場合、ＮＳ形管継手に用いた例を示したが、ロックリング５によって抜け出し防止を図った管継手、特にロックリングが自ら縮径することで抜け出し防止が得られる管継手であれば、いかなる形式の管継手にも適用することができる。
【００３６】
【発明の効果】
以上のように、この発明によると、ロックリングの両端を押し広げた拡径状態を、固体から経時的に他の形体に変体する性質のスペーサを介在させることによって保持し、時間の経過によるスペーサの変体を利用してロックリングを元の径に戻すようにしたので、継手の接続作業中はロックリングの拡径状態を保持することができ、管の接続時に、ロックリングと挿し口側の突部との接触発生を防ぐことができ、これにより、挿し口側の切断端面がロックリングと摺接することで、塗装面に傷が付いて端部の防錆効果が低下したり、挿し口の端部に切断端部を保護する防食ゴム等位置ずれで、防食性能が低下するのを確実に防ぐことができる。
【００３７】
また、ロックリングと挿し口側の突部との接触発生を防ぐことにより、ロックリングの両端部や切り欠き部による、挿し口側の切断端面を保護する防食ゴムの破損発生を防ぎ、挿し口の防食性能を低下させることがなくなる。
【００３８】
更に、容器部材と挿入部材及びスペーサは、継手の接続終了後も取り除く必要がなく、継手接続作業が支障なく行えると共に、管が小口径である場合の接続も可能になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明に係る管継手のロックリング拡径保持装置をロックリングに取り付けた、ロックリングの縮径状態を示す正面図
【図２】（Ａ）は管継手のロックリング拡径保持装置をロックリングに取り付けた、ロックリングの拡径状態を拡大して示す縦断正面図、（Ｂ）は同横断平面図
【図３】（Ａ）は管継手のロックリング拡径保持装置をロックリングに取り付けた、ロックリングの縮径状態を拡大して示す縦断正面図、（Ｂ）は同横断平面図
【図４】管継手のロックリング拡径保持装置を示す分解斜視図
【図５】（Ａ）はＮＳ形管継手の受口に挿し口を挿入する前の縦断正面図、（Ｂ）は同挿入途中の縦断正面図、（Ｃ）は挿入後の縦断正面図
【図６】ＮＳ形管継手における挿し口の突部の構造を示す拡大縦断正面図
【図７】ＮＳ形管継手におけるロックリングの正面図
【図８】ＮＳ形管継手におけるロックリングの他の例の正面図
【符号の説明】
１  管
１ａ  管
２  受口
３  ロックリング溝
４  心出し用ゴム
５  ロックリング
６  ゴム輪
７  挿し口
８  突部
９  テーパ
１０  防食ゴム
１１  分割部分
１２  切り欠き部
２１  ロックリング拡径保持装置
２２  容器部材
２３  挿入部材
２４  スペーサ
２５  角形ブロック体
２６  受容孔
２７  溝部
２８  排出孔
２９  溝部
３０  取り付け部
３１  ピストン
【図１】
0003853242.tif 000002
【図２】
0003853242.tif 000003
【図３】
0003853242.tif 000004
【図４】
0003853242.tif 000005
【図５】
0003853242.tif 000006
【図６】
0003853242.tif 000007
【図７】
0003853242.tif 000008
【図８】
0003853242.tif 000009