(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ボトル状容器のブロー成形に用いる有底の管状プリフォームであって、前記ボトル状容器の接地部から胴下部に対応する前記管状プリフォームの側壁下部を下方に向かい漸次肉厚となる厚肉部に形成するとともに、前記管状プリフォームの底部湾曲部の中心の肉厚を最も薄肉に形成する一方、前記管状プリフォームの前記底部湾曲部の中心の最薄肉部の肉厚Ａを１としたときに、前記下方に向かって漸増する厚肉部Ｂの肉厚比を１．２〜１．８とし、この厚肉部Ｂより上方の一定肉厚の側壁部Ｃの肉厚比を１．０〜１．６とし、かつＢ＞Ｃ≧Ａの関係としてなることを特徴とするボトル状容器のブロー成形用プリフォーム。
【請求項２】
前記管状プリフォームの側壁下部の前記厚肉部を、当該側壁下部の内表面の鉛直線に対する傾斜を外表面の鉛直線に対する傾斜より大きくして下方に向かって漸増するよう形成してなることを特徴とする請求項１記載のボトル状容器のブロー成形用プリフォーム。
【請求項３】
前記管状プリフォームの側壁下部の前記厚肉部の下部外表面と、前記ボトル状容器の底凹部に対応する当該管状プリフォームの底部湾曲部の上部外表面とを、面取り部を介して肉厚を底部に向かって漸減するように形成してなることを特徴とする請求項１または２記載のボトル状容器のブロー成形用プリフォーム。
【請求項４】
前記管状プリフォームの前記厚肉部の肉厚を上方から下方に漸増する一方、当該厚肉部より上方の前記ボトル状容器の胴上部および胴中間部に対応する側壁部を一定肉厚にし、前記厚肉部より下方の前記底部湾曲部の肉厚を中心が最薄肉部となるよう漸減するよう形成してなることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のボトル状容器のブロー成形用プリフォーム。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、ボトル状容器のブロー成形用プリフォームに関し、特にポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）のプリフォームをブロー成形してボトル状容器とする場合に、樹脂の使用量の削減と軽量化を図ることができるようにしたものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来からポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル樹脂等を用いて有底のプリフォームを射出成形し、得られたプリフォームを加熱昇温後、二軸延伸ブロー成形を行ってボトル状容器を製造することが行われており、得られたボトル状容器は、透明性、表面光沢、耐衝撃性、ガスバリア性等に優れ、各種飲料、食品、液体洗剤などの容器として広く使用されている。
【０００３】
このような飲料用のボトル状容器のブロー成形では、最も一般的なプリフォームとして口部を除いて全体がほぼ均一な肉厚に形成したものが用いられ、このプリフォームを２軸延伸ブロー成形すると、ボトル状容器の下部ほど偏肉や局部的な薄肉化を生じ易く、ボトル状容器の接地部から胴下部が薄肉となって剛性や強度が不足することになる。
【０００４】
そこで、このようなボトル状容器の下部の偏肉や局部的な薄肉化を防止するため、例えば特開平４−３６６６０４号公報に開示された発明では、図４に示すように、プリフォーム１のボトル状容器の底部相当部２と胴部相当部３との間の内周面全周に段差４をもってボトル状容器の底部相当部２側を厚くするようにしておき、これをブロー成形することでボトル状容器の底部相当部２に局部的な薄肉化が生じないようにし、これによって偏肉も防止するようにしている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、このような段差を介して厚肉部を形成したフリフォームを用いてブロー成形したボトル状容器では、局部的な薄肉化を防止できるようになるが、段差付近で延伸倍率が大きく変化するため、このボトル状容器を加熱してヒートセットを施して熱結晶化による耐熱強度等を向上しようとすると、局部的な熱収縮が生じてしまうという問題がある。
【０００６】
特に、飲料用のペットボトルなどのボトル状容器では、リサイクル法の施行にともない使用樹脂量の削減や軽量化の要求が高まっており、ボトル状容器の一層の薄肉化を図ろうとすると、ボトル状容器の胴部の延伸倍率を高める必要があり、全体を均一に延伸することが難しく、ヒートセットによる問題解消が一層困難になるという問題がある。
【０００７】
この発明は上記従来技術の有する課題に鑑みてなされたもので、樹脂の使用量の削減と軽量化を図ることができ、しかもヒートセットなどに伴う局所的な熱収縮等を生じることが無く、ボトル状容器として必要な剛性や強度を確保することができるボトル状容器のブロー成形用プリフォームを提供しようとするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するためブロー成形に用いるプリフォームの形状とブロー成形後のボトル状容器との関係について種々検討を重ねた結果、プリフォームに段差のような急激な肉厚の変化があると、その部分が変曲点となってヒートセットにより局所的な熱収縮が生じる等の問題が生じる一方、プリフォームの形状によって変曲点や中途半端な延伸部分が生じない均一な延伸ができ、しかもボトル状容器として必要な剛性や強度を確保できることを見出だし、この発明を完成したもので、その具体的な構成は以下の通りである。
【０００９】
すなわち、この発明の請求項１記載のボトル状容器のブロー成形用プリフォームは、ボトル状容器のブロー成形に用いる有底の管状プリフォームであって、前記ボトル状容器の接地部から胴下部に対応する前記管状プリフォームの側壁下部を下方に向かい漸次肉厚となる厚肉部に形成するとともに、前記管状プリフォームの底部湾曲部の中心の肉厚を最も薄肉に形成する一方、前記管状プリフォームの前記底部湾曲部の中心の最薄肉部の肉厚Ａを１としたときに、前記下方に向かって漸増する厚肉部Ｂの肉厚比を１．２〜１．８とし、この厚肉部Ｂより上方の一定肉厚の側壁部Ｃの肉厚比を１．０〜１．６とし、かつＢ＞Ｃ≧Ａの関係としてなることを特徴とするものである。
【００１０】
このボトル状容器のブロー成形用プリフォームによれば、軽量化や薄肉化を図りながら均一な延伸を行いつつ、ボトル状容器の接地部から胴下部の部分が薄肉となり、剛性や強度が低下することを防ぎ、これによりボトル状容器として必要な剛性や強度を確保しながらヒートセットによる局部的な熱収縮などが生じないようにしている。
また、ボトル状容器として他の部分に比べて強度を必要としない底凹部の中心を、より薄肉にブロー成形してより一層の軽量化や薄肉化を図ることができるようになる。
さらに、このような肉厚比のプリフォームとすることで、均一な延伸を行って軽量化、薄肉化を図りつつボトル状容器として各部に必要な肉厚と剛性や強度を確保できる。
ここで、下方に向かって漸増する厚肉部Ｂの肉厚比が１．２未満の場合には、ボトル状容器の接地部から胴下部の部分に所望する強度が得られず、１．８を越えた場合には、プリフォーム成形後の冷却に時間を必要以上に要し、生産効率が悪くなる。
また、一定肉厚の側壁部Ｃの肉厚比が１．０未満の場合には、延伸ブローの際に薄肉化したい底部に肉が偏る傾向があり、好ましくなく、１．６を越えた場合には、延伸ブローの際に側壁に肉が偏る傾向があり、厚肉部が所望する厚さの肉厚とならず強度が低下する。
【００１１】
また、この発明の請求項２記載のボトル状容器のブロー成形用プリフォームは、請求項１記載の構成に加え、前記管状プリフォームの側壁下部の前記厚肉部を、当該側壁下部の内表面の鉛直線に対する傾斜を外表面の鉛直線に対する傾斜より大きくして下方に向かって漸増するよう形成してなることを特徴とするものである。
【００１２】
このボトル状容器のブロー成形用プリフォームによれば、外表面にはプリフォームの射出成形時の抜き勾配を備え、しかも段差無く滑らかな厚肉部が形成できるようになる。
【００１３】
さらに、この発明の請求項３記載のボトル状容器のブロー成形用プリフォームは、請求項１または２記載の構成に加え、前記管状プリフォームの側壁下部の前記厚肉部の下部外表面と、前記ボトル状容器の底凹部に対応する当該管状プリフォームの底部湾曲部の上部外表面とを、面取り部を介して肉厚を底部に向かって漸減するように形成してなることを特徴とするものである。
【００１４】
このボトル状容器のブロー成形用プリフォームによれば、ボトル状容器の接地部から胴下部の部分が薄肉となって剛性や強度が低下することを防ぎ、かつボトル状容器として他の部分に比べて強度を必要としない底凹部を薄肉にブロー成形できるようになり、一層の軽量化や薄肉化を図ることができるようになる。
【００２１】
さらに、この発明の請求項４記載のボトル状容器のブロー成形用プリフォームは、請求項１〜３のいずれかに記載の構成に加え、前記管状プリフォームの前記厚肉部の肉厚を上方から下方に漸増する一方、当該厚肉部より上方の前記ボトル状容器の胴上部および胴中間部に対応する側壁部を一定肉厚にし、前記厚肉部より下方の前記底部湾曲部の肉厚を中心が最薄肉部となるよう漸減するよう形成してなることを特徴とするものである。
【００２２】
このボトル状容器のブロー成形用プリフォームによれば、このような肉厚分布のプリフォームとすることで、均一な延伸を行って軽量化、薄肉化を図りつつボトル状容器として各部に必要な肉厚と剛性や強度を確保できる。
【００２３】
これら各発明のボトル状容器のブロー成形用プリフォームによれば、特に２段ブロー成形の際の１次ブロー成形で製品のボトル状容器の１．５倍程度の表面積まで延伸し、これをヒートセットで加熱して熱収縮させたのち、２次ブロー成形で延伸して製品形状のボトル状容器に成形する場合に好適であり、１次ブローによる配向延伸により結晶化度を高め、さらにヒートセットによる熱結晶化により一層の剛性と強度を向上して耐熱性に優れたボトル状容器を得ることができるようになる。
【００２４】
ここで、ボトル状容器の接地部から胴下部の範囲とは、接地部から高さで２０ｍｍ程度の範囲をいう。
【００２５】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態について図面に基づき詳細に説明する。
図１および図２はこの発明のボトル状容器のブロー成形用プリフォームの一実施の形態にかかり、図１は縦断面図、図２はプリフォームとブロー成形後のボトル状容器の対応部分の説明図である。
【００２６】
このボトル状容器のブロー成形用プリフォーム１０は、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を射出成形することで得られる有底の管状のものであり、このプリフォーム１０を加熱昇温した後、延伸ブロー成形することでボトル状容器３０が成形される。そして、ブロー成形されたボトル状容器３０は、未延伸の口部３１およびサポートリング３２と、延伸された肩部３３、胴部３４、接地部３５および底凹部３６とで構成され、自立可能な形状となっている。
【００２７】
このブロー成形用プリフォーム１０は、ブロー成形後のボトル状容器３０の接地部３５から胴部３４の下部（胴下部）に対応するプリフォーム１０の側壁部１１の下部（胴下部相当部）１１ａが段差なく厚肉とされた厚肉部１２としてある。
【００２８】
この厚肉部１２は、図１に示すように、プリフォーム１０の側壁部１１の外表面と内表面の中心軸と平行な線（鉛直線）に対する傾斜を変えることで底部１３に向かって段差なく厚くすることで形成される。
【００２９】
すなわち、ボトル状容器３０の胴部３４に対応する管状のプリフォーム１０の側壁部１１（胴部相当部）の外表面は、ほぼ全長にわたって鉛直線に対して僅かに傾斜し、射出成形時の抜き勾配を確保して、例えば０．６度の傾斜とされる一方、この厚肉部１２が位置するプリフォーム１０の側壁部１１の下部（胴下部相当部）１１ａの内表面は鉛直線に対して大きな傾斜とされ、例えば２．３度とすることで底部１３に向かって側壁部１１の肉厚が漸増する厚肉部１２となるようにしてある。
【００３０】
このような段差のない厚肉部１２を側壁部１１の下部１１ａに設けたプリフォーム１０を用いてブロー成形することで、ブロー成形されたボトル状容器３０では、接地部３５から胴部３４の下部が厚肉になり、局部的な薄肉化が防止され、必要な強度を確保することができる。
【００３１】
また、２段ブロー成形の場合のように、１次ブロー成形後の半製品を加熱してヒートセットする場合でも、プリフォーム１０に段差がなく均一な延伸がなされるので、局部的な熱収縮を防止して２次ブロー成形することができ、耐熱性に優れたボトル状容器３０を成形することができる。
【００３２】
また、このボトル状容器のブロー成形用プリフォーム１０では、側壁部１１の下部（胴下部相当部）１１ａの厚肉部１２に加え、ボトル状容器３０の底部３５に対応する底部（底部相当部）１３の肉厚が次のように形成してあり、軽量化や樹脂量の削減等を図るようにしている。
【００３３】
すなわち、プリフォーム１０の底部（底部相当部）１３は、側壁部１１の下部１１ａの厚肉部１２の下端から内周面の傾斜が外表面と同一とされて抜き勾配を持つ平行部分１４が形成され、この平行部分１４の下端内周に連続して半球面状の底部内周面１５が形成されてプリフォーム１０が塞がれ、肉厚を定める底部外周面１６は、底部１３の頂部１３ａが最も薄肉とされ、例えば２．５ｍｍとしてあり、頂部１３ａから（上方に）離れるにしたがって僅かずつ肉厚が漸増する底部外周曲面１７とこれに続き平行部分１４の下端外周との間を繋ぐ平面状の傾斜面１８とで構成されており、例えば傾斜面１８の角度が鉛直線に対して２１．６度とされ、この傾斜面１８で底部に向かって肉厚が漸減する面取り部１９が構成されている。
【００３４】
したがって、このようなボトル状容器のブロー成形用プリフォーム１０によれば、その底部１３の肉厚が、底部内周面１５に対して底部１３の中心１３ａが最も薄肉とされ、これから遠ざかるにしたがって僅かずつ厚くなる曲面（底部外周曲面１７）および平面（傾斜面１８）を介して側壁部１１の厚肉部１２の下端の平行部分１４に連続するように構成してあるので、延伸ブロー成形によって延伸されると、平行部分１４によりボトル状容器３０の接地部３５から底凹部３６が成形され、底部１３によって厚肉の接地部３５に比較して薄肉の底凹部３６が成形され、軽量化と樹脂の使用量削減を図ることができ、しかも連続した延伸状態となることから２段ブロー成形の場合のように、１次ブロー成形後の半製品を加熱してヒートセットする場合でも、局部的な熱収縮を防止して２次ブロー成形することができ、耐熱性に優れたボトル状容器３０を成形することができる。
【００３５】
また、このブロー成形用プリフォーム１０の肉厚の最も薄い底部１３の中心１３ａでも２．５ｍｍの肉厚を確保するようにしたので、ブロー成形に伴う樹脂の流動性を良好に保つことができ、これまでと同様の条件でボトル状容器３０をブロー成形することができる。
【００３６】
さらに、このボトル状容器のブロー成形用プリフォーム１０では、ボトル状容器３０の肩部３３に対応する部分である側壁部１１の上部（肩部相当部）２０の肉厚が、サポートリング３２の下端から一定の肉厚の平行部２１と、この平行部２１の肉厚（薄肉）から次第に厚くなるように形成してあり、平行部２１より下方の外表面の鉛直線に対する傾きに比べ、内周面の鉛直線に対する傾きを大きくすることで下方に向かって厚肉に形成され、例えば外表面の傾きを７．９度とし、内表面の傾きを１５．８度とすることで次第に肉厚を厚くするようにしてある。
【００３７】
したがって、このようなボトル状容器のブロー成形用プリフォーム１０によれば、延伸ブロー成形によって大きく延伸されてボトル状容器３０の肩部３３が成形され、軽量化と樹脂の使用量削減を図ることができ、しかも連続した延伸状態となることから２段ブロー成形の場合のように、１次ブロー成形後の半製品を加熱してヒートセットする場合でも、局部的な熱収縮を防止して２次ブロー成形することができ、耐熱性に優れたボトル状容器３０を成形することができる。
【００３８】
以上のようなボトル状容器のブロー成形用プリフォーム１０では、底部１３の最も肉厚の薄い中心部（Ａ）の肉厚を１．０とすると、下方に向かって漸増する厚肉部（Ｂ）１２の肉厚比の範囲を１．２〜１．８、好ましくは１．４〜１．６とし、この厚肉部（Ｂ）１２より上方の一定肉厚の側壁部（Ｃ）１１の肉厚比を１．０〜１．６、好ましくは１．２〜１．４となるようにし、かつ肉厚は、厚肉部Ｂ＞側壁部Ｃ≧中心部Ａの関係であり、これらの条件を満たして段差なく連続するように形成してある。
【００３９】
そして、例えばプリフォーム１０の底部１３の最も肉厚の薄い部分Ａの肉厚を、ブロー成形時の樹脂の流動性を考慮して２．５ｍｍとすれば、具体的な各部は、３．０〜４．５ｍｍ、好ましくは３．５〜４．０ｍｍの範囲で変化する肉厚の厚肉部（Ｂ）１２と、２．５〜４．０ｍｍ、好ましくは３．０〜３．５ｍｍの一定肉厚の側壁部（Ｃ）１１とされ、しかもこの時の肉厚は、厚肉部Ｂ＞側壁部Ｃ≧中心部Ａの関係になる。
【００４０】
なお、プリフォーム１０の厚肉部１２の範囲や側壁部１１の上部や下部の範囲はブロー成形すべきボトル状容器３０の大きさによって異なることからプリフォーム自体の大きさやブロー成形条件、例えば延伸倍率などによって適宜決定することになる。
【００４１】
ここでは、座屈強度が問題となるボトル状容器３０の接地部３５から胴部３４の下部（胴下部）の範囲としては接地部３５から高さで２０ｍｍ程度の範囲をいい、この範囲の肉厚を厚くして強度を確保することで座屈や変形等を防止することができる。
【００４２】
また、プリフォーム１０の具体的な寸法としては、例えばサポートリング３２より下方の長さを８０ｍｍとして５００ｍｌ用のボトル状容器をブロー成形する場合には、上方から順に、平行部２１を２．６８ｍｍ、側壁部１１の上部（胴上部相当部）２０を９．８７ｍｍ、側壁部１１を３７．５ｍｍ、厚肉部（胴下部相当部）１２を１５．６ｍｍ、平行部分１４を４．８２ｍｍ、残りの９．５３ｍｍを底部１３とし、このプリフォーム１０を用いて、１次ブロー成形の後、ヒートセットを行い、さらに２次ブロー成形を行うことで、重量が２６ｇの軽量で耐熱強度の優れたボトル状容器をブロー成形することができた。
【００４３】
さらに、このようなボトル状容器のブロー成形用プリフォーム１０では、全体の肉厚分布を見ると、プリフォーム１０の厚肉部１２の肉厚を上方から下方に漸増してあり、この厚肉部１２より上方のボトル状容器３０の胴部３４の上部（胴上部）および胴部３４の中間部（胴中間部）に対応する側壁部１１が一定肉厚とされ、さらに厚肉部１２より下方の底部１３の肉厚が中心１３ａを最薄肉部として漸増するよう形成してある。
【００４４】
したがって、このような肉厚分布を備えたボトル状容器のブロー成形用プリフォーム１０を用いてブロー成形することで、ボトル状容器３０として各部に必要な肉厚と剛性や強度を確保することができるとともに、均一な延伸を行ってヒートセットなどに伴う熱収縮も防止することができる。
【００４５】
次に、このようなボトル状容器のブロー成形用プリフォームを用いるブロー成形について、図３に示す工程図にしたがって簡単に説明する。
【００４６】
このブロー成形法は、２段ブロー成形を行う場合を示したものであり、まず、１次ブロー成形のため、プリフォーム１０を加熱する。
【００４７】
そして、加熱したプリフォーム１０を１次ブロー成形のための１次金型４１内にセットし、ストレッチロッド４２で縦方向に延伸するとともに、ブローエアを送って横方向にも延伸し、例えば表面積で製品のボトル状容器３０の１．５倍程度の半製品４３を成形する。
【００４８】
この後、１次金型４１から取り出した半製品４３をヒートセットする。
まず、半製品４３全体を囲むパネルヒータ４４で半製品４３の全体を加熱昇温して熱収縮させる。
【００４９】
次に、製品形状に対応した２次金型４５内にヒートセットした半製品４３をセットし、ホットエアを吹き込んで２次ブロー成形を行ってボトル状容器３０を完成する。
【００５０】
このような２段ブロー成形を行うことで、１次ブロー成形による配向延伸によって結晶化度を高めることができ、これをヒートセットによって熱収縮させ、さらにブロー成形することで加熱による熱結晶化が生じ、耐熱性に優れたボトル状容器３０を成形することができる。
【００５１】
そして、この１次ブロー成形に用いるプリフォーム１０が肉厚の急激な変化がなく、ボトル状容器３０として強度の必要な部分を厚肉としてあるので、半製品４３の各部に偏肉が生じたり、中途半端な延伸部分が無くほぼ均一に延伸することができ、ヒートセットによって局部的な熱収縮が生じることもない。
【００５２】
また、延伸されたボトル状容器３０の接地部３５から胴部３４の下部については厚肉にして十分な座屈強度等の強度を確保でき、他の部分を薄肉にできるので、大幅な軽量化を図ることができ、樹脂の使用量も大巾に削減することができる。
【００５３】
また、こうして得られるペットボトル等のボトル状容器３０では、薄肉化を図ることができるので、廃棄する場合に簡単に押し潰すことができ、リサイクルなどのための回収も容易となる。
【００５４】
なお、上記実施の形態では、５００ｍｌの略八角形状のペットボトルを成形する場合のプリフォームを例に説明したが、これに限らず、他の容積の場合ボトル状容器に同様に適用することができる。
【００５５】
また、プリフォームからのブロー成形法も２段ブロー成形法に限らず、２軸延伸ブロー成形によりボトル状容器を成形する場合にも同様に適用できるが、特に２段ブロー成形によれば、ヒートセットによる熱収縮を均一に生じさせることができる。
【００５６】
【発明の効果】
以上、一実施の形態とともに具体的に説明したようにこの発明の請求項１記載のボトル状容器のブロー成形用プリフォームによれば、ボトル状容器のブロー成形に用いる有底の管状プリフォームを、ボトル状容器の接地部から胴下部に対応する前記管状プリフォームの側壁下部を下方に向かい漸次厚肉となる厚肉部に形成したので、軽量化や薄肉化を図りながら均一な延伸を行うことができ、これによりボトル状容器として必要な剛性や強度を確保しながらヒートセットによる局部的な熱収縮などが生じないようにすることができ、耐熱性に優れたボトル状容器を成形することができる。
また、前記管状プリフォームの前記底部湾曲部の中心の肉厚を最も薄肉に形成したので、ボトル状容器として他の部分に比べて強度を必要としない底凹部の中心を、より薄肉にブロー成形してより一層の軽量化や薄肉化を図ることができる。
さらに、前記管状プリフォームの前記底部湾曲部の中心の最薄肉部の肉厚Ａを１としたときに、前記下方に向かって漸増する厚肉部Ｂの肉厚比を１．２〜１．８とし、この厚肉部Ｂより上方の一定肉厚の側壁部Ｃの肉厚比を１．０〜１．６とし、かつＢ＞Ｃ≧Ａの関係としたので、このような肉厚比のプリフォームとすることで、均一な延伸を行って軽量化、薄肉化を図りつつボトル状容器として各部に必要な肉厚と剛性や強度を確保できる。
【００５７】
また、この発明の請求項２記載のボトル状容器のブロー成形用プリフォームによれば、前記管状プリフォームの側壁下部の前記厚肉部を、当該側壁下部の内表面の鉛直線に対する傾斜を外表面の鉛直線に対する傾斜より大きくして下方に向かって漸増するよう形成したので、外表面にはプリフォームの射出成形時の抜き勾配を備え、しかも段差無く滑らかな厚肉部を形成することができ、必要な剛性や強度を確保しながら軽量化や薄肉化を図った耐熱性に優れたボトル状容器を成形することができる。
【００５８】
さらに、この発明の請求項３記載のボトル状容器のブロー成形用プリフォームによれば、前記管状プリフォームの側壁下部の前記厚肉部の下部外表面と、前記ボトル状容器の底凹部に対応する当該管状プリフォームの底部湾曲部の上部外表面とを、面取り部を介して肉厚を底部に向かって漸減するように形成したので、ボトル状容器の接地部から胴下部の部分が薄肉になって剛性や強度が低下することを防ぎ、かつボトル状容器として他の部分に比べて強度を必要としない底凹部を薄肉にブロー成形でき、一層の軽量化や薄肉化を図ることができる。
【００６１】
さらに、この発明の請求項４記載のボトル状容器のブロー成形用プリフォームによれば、前記管状プリフォームの前記厚肉部の肉厚を上方から下方に漸増する一方、当該厚肉部より上方の前記ボトル状容器の胴上部および胴中間部に対応する側壁部を一定肉厚にし、前記厚肉部より下方の前記底部湾曲部の肉厚を中心が最薄肉部となるよう漸減するよう形成したので、このような肉厚分布のプリフォームとすることで、均一な延伸を行って軽量化、薄肉化を図りつつボトル状容器として各部に必要な肉厚と剛性や強度を確保できる。
【００６２】
そして、これら各発明のボトル状容器のブロー成形用プリフォームによれば、特に２段ブロー成形の際の１次ブロー成形で製品のボトル状容器の１．５倍程度の表面積まで延伸し、これをヒートセットで加熱して熱収縮させたのち、２次ブロー成形で延伸して製品形状のボトル状容器に成形する場合に好適であり、１次ブローによる配向延伸により結晶化度を高め、さらにヒートセットによる熱結晶化により一層の剛性と強度を向上して耐熱性に優れたボトル状容器を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明のボトル状容器のブロー成形用プリフォームの一実施の形態にかかる縦断面図である。
【図２】この発明のボトル状容器のブロー成形用プリフォームの一実施の形態にかかるプリフォームとブロー成形後のボトル状容器の対応部分を模式化して示す説明図である。
【図３】この発明のボトル状容器のブロー成形用プリフォームを用いて２段延伸ブロー成形する場合の工程の説明図である。
【図４】従来のボトル状容器のブロー成形のためのプリフォームの縦断面図である。
【符号の説明】
１０  ボトル状容器のブロー成形用プリフォーム
１１  側壁部
１１ａ  下部（胴下部相当部）
１２  厚肉部
１３  底部
１３ａ  頂部
１４  平行部分
１５  底部内周面
１６  底部外周面
１７  底部外周曲面
１８  傾斜面
１９  面取り部
２０  側壁部の上部（肩部相当部）
２１  平行部
３０  ボトル状容器
３１  口部
３２  サポートリング
３３  肩部
３４  胴部
３５  接地部
３６  底凹部
４１  １次金型
４２  ストレッチロッド
４３  半製品（１次ブロー成形後）
４４  パネルヒータ
４５  ２次金型
【図１】
0003797156.tif 000002
【図２】
0003797156.tif 000003
【図３】
0003797156.tif 000004
【図４】
0003797156.tif 000005