(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ＡＢＳ樹脂を母材料とする電槽を用いた密閉形鉛蓄電池において、電槽と蓋溶着時の溶融樹脂のばり量を、
ばり重量（ｇ）＝母材密度（ｇ／cm3 ）×溶着時の電槽と蓋を溶け合わせ押し込む量（ｃｍ）×溶着部の厚さ（ｃｍ）×溶着部の長さ（ｃｍ）
としたことを特徴とする密閉形鉛蓄電池。
（ただし、溶着時の電槽と蓋を溶け合わせ押し込む量（ｃｍ）＝０．３〜０．５（０．４を除く）。）
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はＡＢＳ樹脂等の吸水率の高い樹脂を母材料とした電槽を用いた密閉形鉛蓄電池に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、蓄電池電槽は、ＰＰ樹脂のように接着性の劣る樹脂では熱板溶着により加工し、ＡＢＳ樹脂のような接着性の良い樹脂では接着により加工してきた。しかしながら、接着加工は接着剤の乾燥工程を必要とし、この工程で連続生産が滞り、溶着による場合に比べ生産性が悪くなる。また、接着剤の材料費によりコストが高くなる。さらに、蓄電池内部にある希硫酸によって劣化しない接着剤を選択しなくてはならず、材料も制限され、その信頼性も問題であった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
熱板溶着は互いに溶着しようとする部分に熱板を当接することによりこの部分を加熱溶融した後、溶融部分どうしを押し当てて溶着するものであり、ＰＰ樹脂のように吸水率が０．０３以下と少ない樹脂では、この方法で良好に加工することが出来る。しかしながら、ＡＢＳ樹脂のような吸水率が約０．３と大きな樹脂では、水分の発泡が気密不良の原因となるピンホールとして残るおそれがあり、熱板溶着前に予備乾燥を行う等の、新たに付随した工程が必要となるという問題があった。
【０００４】
本発明は上述のような背景の下になされたものであり、電槽と蓋を押し合わせたときの溶融樹脂のはみ出し量、いわゆるばり量を、容着部分の長さ、厚み、材料の密度から規定される一定範囲の重量となるように、電槽と蓋を押し込み溶着することによって、気密不良の原因となる気泡を押しつぶし、また、溶着面の外に押し出すことによって、前述した気密不良の問題点を解決し、ＡＢＳ樹脂等の吸水率の高い樹脂を用いた電槽であっても予備乾燥を行わずに、熱板溶着した密閉形鉛蓄電池を提供することを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明による密閉形鉛蓄電池は、ＡＢＳ樹脂を母材料とする電槽を用いた密閉形鉛蓄電池において、電槽と蓋溶着時の溶融樹脂のばり量を、ばり重量（ｇ）＝母材密度（ｇ／cm3 ）×溶着時の電槽と蓋を溶け合わせ押し込む量（ｃｍ）×溶着部の厚さ（ｃｍ）×溶着部の長さ（ｃｍ）としたことを特徴とする。（ただし、溶着時の電槽と蓋を溶け合わせ押し込む量（ｃｍ）＝０．３〜０．５（０．４を除く）。）
【０００６】
【発明の実施の形態】
本発明による密閉形鉛蓄電池は、吸水率の高い樹脂を母材料とする電槽を用いた密閉形鉛蓄電池において、電槽と蓋溶着時の溶融樹脂のばり量が所定の量となるように電槽と蓋を押し込み溶着する。さらに具体的には、電槽と蓋との加熱溶着に伴う圧縮高さが０．３〜０．５ｃｍ（０．４ｃｍを除く）の範囲になるようにする。このようにすることにより、気密不良の問題点を解決し、ＡＢＳ樹脂等の吸水率の高い樹脂を用いた電槽であっても予備乾燥を行わずに、熱板溶着した密閉形鉛蓄電池を提供することができる。
【０００７】
【実施例】
図１は溶着前の電槽と蓋それぞれの溶着部分を示した断面図であり、１は電槽、２は電槽溶着リブである。また、３は蓋であり、４は蓋溶着リブである。
【０００８】
図２は溶着後の電槽と蓋の溶着部分を示した断面図であり、５が溶着時に溶融樹脂がはみ出して出来るばりである。
【０００９】
本発明において溶着時のばりの重量を、ばり重量（ｇ）＝母材密度（ｇ／ｃｍ3 ）×［０．３〜０．５］（ｃｍ）（０．４ｃｍを除く）×溶着部の厚さ（ｃｍ）×溶着部の長さ（ｃｍ）とするのは、溶着時の電槽と蓋を溶け合わせ押し込む量を０．３〜０．５ｃｍ（０．４ｃｍを除く）にすると言うことを意味し、具体的には、溶着前の電槽と蓋を重ね合わせた時の電池高さから、電槽と蓋を溶着した後の電池高さを差し引いた量を０．３〜０．５ｃｍ（０．４ｃｍを除く）にすることである。
【００１０】
通常のＰＰ樹脂等の電槽の場合は溶融樹脂に水分がほとんど含まれてなく、発泡によるピンホールが問題とならないので、この量は０．２〜０．３ｃｍと小さくてすんだ。
【００１１】
図３は押し込み量を０．３ｃｍにしたときの要求強度が得られる、熱板温度（Ｔ）と加熱時間（ｔ）範囲（ａ）を示した図である。図３において、ｂは溶融樹脂の離型性が悪くなり、熱板に溶融樹脂が残ってしまって溶着不可となる領域を示す。Ｔは樹脂を溶かす熱板の表面温度であり、ｔは電槽と蓋とを熱板に当接して加熱する時間である。
【００１２】
図４は押し込み量を０．４ｃｍにしたときの要求強度が得られる範囲（ａ）を示した図であり、図５は押し込み量を０．５ｃｍにしたときの要求強度が得られる範囲（ａ）を示した図である。ｂは図３の場合と同じく溶着不可となる領域を示す。
【００１３】
また、この熱板溶着による溶着部分を切断して溶着面の状態を調べた結果を図６および図７に示す。図６は押し込み量を０．３ｃｍ未満とした場合の溶着面の状態を示した図であり、６は気泡である。図７は押し込み量を０．３〜０．４ｃｍとした場合の溶着面の状態を示した図であり、７は押しつぶされて小さくなった気泡である。図６に示すように０．３ｃｍ未満であると、気泡６が気密不良の原因となるピンホールを形成したが、０．３〜０．４ｃｍでは気泡７が押しつぶされて小さくなっているため、ピンホールなどの不具合は生じない。０．４ｃｍ以上の押し込みでは、気泡は完全に押しつぶされて無くなっていた。
【００１４】
ただし、押し込み量が０．５ｃｍを越えると要求強度が得られる範囲ａが、溶融樹脂の離型性が悪くなる領域ｂの中に、ほとんど含まれてしまうようになるので、押し込み量は領域ｂに範囲ａがあまり含まれない程度にとどめておかなければならない。
【００１５】
【発明の効果】
以上のように本発明による、密閉形鉛蓄電池によれば、電槽と蓋を押し合わせたときの溶融樹脂のはみ出し量、いわゆるばり量を、溶着部分の長さ、厚み、材料の密度から規定される一定範囲の重量となるように、電槽と蓋を押し込み溶着することによって、気密不良の原因となる気泡を押しつぶし、また、溶着面の外に押し出すことによって、気密不良の問題点を解決し、ＡＢＳ樹脂を用いた電槽であっても予備乾燥を行わずに、熱板溶着する低コストで高品質な信頼性の高い密閉形鉛蓄電池を提供することが可能となるので、その工業的価値は極めて大きい。
【図面の簡単な説明】
【図１】溶着前の電槽と蓋それぞれの溶着部分を示した断面図
【図２】溶着後の電槽と蓋の溶着部分を示した断面図
【図３】押し込み量を０．３ｃｍにしたときの要求強度が得られる溶融温度と溶融時間範囲を示した図
【図４】押し込み量を０．４ｃｍにしたときの要求強度が得られる溶融温度と溶融時間範囲を示した図
【図５】押し込み量を０．５ｃｍにしたときの要求強度が得られる溶融温度と溶融時間範囲を示した図
【図６】押し込み量を０．３ｃｍ未満とした場合の溶着面の状態を示した図
【図７】押し込み量を０．３〜０．４ｃｍとした場合の溶着面の状態を示した図
【符号の説明】
１ 電槽
２ 電槽溶着リブ
３ 蓋
４ 蓋溶着リブ
５ 溶融樹脂のばり
６ 気泡
７ 小さくなった気泡
ａ 要求強度が得られる範囲
ｂ 溶着不可となる領域
Ｔ 熱板の表面温度
ｔ 加熱時間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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