(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
上側に開口部を設けると共に攪拌手段を設けた収容部と、その周囲を間隔をおいて囲む外側覆い部とを備えた廃材収容装置に、外側覆い部の上側に設けた開口部を塞ぐ蓋を設け、この蓋に表面燃焼バーナを設置すると共に、収容部と外側覆い部間の空間を燃焼排気の流通部として構成して、適所に煙道を設けたことを特徴とする舗装用廃材の現場再生装置
【請求項２】
表面燃焼バーナは、耐熱金属繊維を燃焼面に構成したものとしたことを特徴とする請求項１に記載の舗装用廃材の現場再生装置
【請求項３】
表面燃焼バーナは、燃料の噴出エネルギーにより空気を吸引して燃焼させるブンゼン式の構成としたことを特徴とする請求項１又は２に記載の舗装用廃材の現場再生装置
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項の廃材収容装置に、内部の温度を検出する温度センサを設け、この温度センサにより検出した内部温度に基づいて表面燃焼バーナの燃焼量を制御することで、舗装用廃材を加熱再生中の温度管理や、加熱再生後、再生材を舗装面に敷き均す直前までの温度管理を行うようにしたことを特徴とする舗装用廃材の現場再生方法
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、道路工事等で発生する舗装用廃材の現場再生装置及び現場再生方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、道路工事で発生するアスファルトコンクリート廃材（以下、舗装用廃材と云う。）は、工事現場から再生プラントに運搬されて再生され、舗装面の復旧は、新たに購入した新材により行われていた。
【０００３】
一方、一般に、アスファルト舗装面を復旧する際には、常温合材と加熱合材が使用されるが、安定性や耐久性の面で、加熱合材の使用が望まれている。
【０００４】
そこで、近来、加熱合材の廃材を現場にて再生して使用するための現場再生装置が提案されている。
【０００５】
例えば図４は特開昭５９−４０４号公報に記載されている現場再生装置を示すもので、この現場再生装置は、一側に舗装用廃材ａを投入するための原料投入口ｂを設けるとともに、他側に廃材ａを加熱溶融して再生した再生材を排出するための再生材排出口ｃを有する回転ドラムｄを運搬車ｅ上に設置し、回転ドラムｄの一側にはバーナｆの吹出口ｇを臨ませた構成としている。
【０００６】
このような構成において、舗装用廃材ａは、コンベアｈからホッパーｉを経て原料投入口ｂから回転ドラムｄ内に投入し、回転ドラムｄ内においてバーナｆの火炎ｊに接触させて加熱溶融して再生される。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
このように、バーナの火炎を直接的に舗装用廃材に接触させて加熱溶融する再生処理では、期待される安定性や耐久性が得られず、舗装面の本復旧用の加熱合材として採用することは難しい。特に、加熱合材としての特性で最も重要な要素である針入度（基準条件下で基準の針が侵入する深さを測定することで得られる物質の硬さを表す尺度）が十分に得られない。
【０００８】
この原因としては、廃材であるアスファルトに高温の火炎が直接に接触するため、温度が上昇しすぎて、アスファルトの劣化が進行し易くなって、侵入度の低下を招いていることが挙げられる。
【０００９】
すなわち、上述した従来の現場再生装置では、加熱合材を再生するのに適切な温度（１１０〜１８５度）の管理ができないという欠点がある。
本発明はこのような課題を解決することを目的とするものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上述した課題を解決するために本発明では、上側に開口部を設けると共に攪拌手段を設けた収容部と、その周囲を間隔をおいて囲む外側覆い部とを備えた廃材収容装置に、外側覆い部の上側に設けた開口部を塞ぐ蓋を設け、この蓋に表面燃焼バーナを設置すると共に、収容部と外側覆い部間の空間を燃焼排気の流通部として構成して、適所に煙道を設けた舗装用廃材の現場再生装置を提案する。
【００１１】
また本発明では、以上の構成において、表面燃焼バーナは、耐熱金属繊維を燃焼面に構成したものとしたり、燃料の噴出エネルギーにより空気を吸引して燃焼させるブンゼン式の構成とすることを提案する。
【００１２】
また本発明では、以上の構成の現場再生装置を使用した方法として、廃材収容装置に、内部の温度を検出する温度センサを設け、この温度センサにより検出した内部温度に基づいて表面燃焼バーナの燃焼量を制御することで、舗装用廃材を加熱再生中の温度管理や、加熱再生後、再生材を舗装面に敷き均す直前までの温度管理を行う方法を提案する。
【００１３】
以上の本発明によれば、廃材収容装置の蓋を開けて開口部から舗装用廃材を投入して蓋を閉めた後、攪拌手段を動作させると共に表面燃焼バーナを燃焼させて加熱再生処理を行う。
【００１４】
この際、耐熱金属繊維を燃焼面とした構成等の表面燃焼バーナは、火炎が一般に数ｍｍ以下と極めて短いため、火炎が舗装用廃材に直接的に触れることはなく、且つ、表面燃焼バーナからの輻射と対流による高効率で均一な加熱が行われるので、アスファルトの劣化を防止しながら、短時間で舗装用廃材の加熱再生を行うことができる。
【００１５】
従って道路工事等により発生した舗装用廃材を再生プラントに運搬せずに現場にて再生して、舗装面の復旧に使用することができる。
【００１６】
このような舗装用廃材の再生処理においては、廃材収容装置に設けた温度センサにより、内部の温度を検出しながら表面燃焼バーナの燃焼量を制御することにより、舗装用廃材を加熱再生中の温度管理や、加熱再生後、再生材を舗装面に敷き均す直前までの温度管理を確実に行うことができる。
【００１７】
廃材収容装置を、廃材の収容部と、その周囲を間隔をおいて囲む外側覆い部とから構成したものでは、収容部と外側覆い部間の空間に燃焼排気が流通するため、燃焼排気を収容部の加熱に有効利用することができる。
【００１８】
表面燃焼バーナは廃材収容装置の収容部の開口部を塞ぐ蓋に設けており、蓋は廃材収容装置の本体と分離可能であるので、取り扱いが容易である。
【００１９】
表面燃焼バーナは、ブンゼン式とすれば、ブロワ等の設備を必要とせず、燃料ガスボンベに収容されている燃料ガスの供給圧力で燃焼を行うことができるので、構成が簡素化される。
【００２０】
【発明の実施の形態】
次に本発明の実施の形態を図を参照して説明する。
図１は本発明による舗装用廃材の現場再生装置の第１の実施の形態を模式的に示す斜視図である。
符号１は廃材収容装置であり、この廃材収容装置１は車輪２により移動可能であり、把手３を用いて移動操作を行える構成としている。この廃材収容装置１は舗装用廃材４の収容部５を設けており、この収容部５は上側に開口部６を設けており、また回転羽根７による攪拌手段８を備えている。このような廃材収容装置１は、例えばコンクリート用等の簡易ミキサを利用することができる。
【００２１】
符号９は上記収容部５の開口部６を塞ぐ蓋であり、この蓋９に表面燃焼バーナ１０を設置している。図においては表面燃焼バーナ１０は、矩形状のものを２つ設けているが、表面燃焼バーナ１０の形状や、個数、及び配置は、収容部５の形状や大きさ、舗装用廃材の処理量等に応じて適宜に選定できるものである。
【００２２】
表面燃焼バーナ１０は、例えば耐熱金属繊維を燃焼面としたものや、多孔板を燃焼面としたもの等、適宜の構成のものを利用することができる。
【００２３】
また、表面燃焼バーナ１０の燃焼形式も、ブロワ等を用いたもの等、適宜であるが、この実施の形態では、燃料の噴出エネルギーにより空気を吸引して燃焼させるブンゼン式の構成としており、この構成では、表面燃焼バーナ１０に、燃料ガスボンベ（図示省略）に至る燃料供給管１１を接続した簡素な構成で燃焼を行わせることができる。
【００２４】
以上の構成において、道路工事の現場において舗装用廃材の再生を行うには、まず廃材収容装置１の収容部５の蓋９を開けて、開口部６から舗装用廃材４を投入して蓋９を閉めた後、攪拌手段８を動作させ、表面燃焼バーナ１０を燃焼させて加熱再生処理を行う。表面燃焼バーナ１０の燃焼ガスは、蓋９または収容部５等に適宜設けた煙道１２から排出される。
【００２５】
耐熱金属繊維を燃焼面とした構成等の表面燃焼バーナは、火炎が一般に数ｍｍ以下と極めて短いため、火炎が舗装用廃材４に直接的に触れることはなく、舗装用廃材４は、上面の表面燃焼バーナ１０からの輻射と収容部５内の燃焼ガスの対流により、高効率で均一な加熱が行われるので、劣化が防止されながら、短時間で加熱再生が行われる。
【００２６】
この際、表面燃焼バーナ１０は、ブンゼン式とすれば、ブロワ等の設備を必要とせず、燃料ガスボンベに収容されている燃料ガスの供給圧力で燃焼を行うことができるので、構成が簡素化される。
【００２７】
そして、表面燃焼バーナ１０は、廃材収容装置１の収容部５の開口部６を塞ぐ蓋９に設けているため、蓋９は廃材収容装置の本体と分離可能であるので、取り扱いが容易である。
【００２８】
こうして加熱再生が完了した舗装用廃材４は適所に設けた再生材取出し口１３から取り出して舗装面の復旧に使用することができる。
【００２９】
従って道路工事により発生した舗装用廃材４を再生プラントに運搬せずに現場にて再生して、舗装面の復旧に使用することができ、新材を購入する必要がなくなる。
【００３０】
図２は本発明による舗装用廃材４の加熱再生処理における制御機構を概念的に示す斜視図であり、図１に記載されている構成要素に相当する構成要素には同一の符号を付して重複する説明は省略する。
この制御機構は、廃材収容装置１の収容部５内に温度センサ１４を設け、制御装置１５は、この温度センサ１４により、収容部５の内部の温度を検出しながら表面燃焼バーナ１０の燃焼量や攪拌手段８による舗装用廃材４の攪拌速度を制御することにより、舗装用廃材４を加熱再生中の温度管理や、加熱再生後、再生材を舗装面に敷き均す直前までの温度管理を確実に行うことができる。
【００３１】
また制御機構には、舗装用廃材４の過熱時に表面燃焼バーナ１０の燃焼を停止すると共に警報を発生する機構や、火炎を検出する装置、あるいは収容部５内の覗き窓、ガス遮断弁等の警報、安全装置等を必要に応じて設置することができる。
【００３２】
次に図３は本発明による舗装用廃材の現場再生装置の第２の実施の形態を模式的に示す縦断面図である。
この現場再生装置は、上側に開口部２１を設けると共に攪拌手段２２を設けた収容部２３と、その周囲を間隔をおいて囲む外側覆い部２４とを備えた廃材収容装置２５に、外側覆い部２４の上側に設けた開口部２６を塞ぐ蓋３０を設け、この蓋３０に表面燃焼バーナ２７を設置すると共に、収容部２３と外側覆い部２４間の空間を燃焼排気の流通部２８として構成して、適所に煙道２９を設けた構成である。
【００３３】
このような構成では、収容部２３と外側覆い部２４との間の流通部２８に流通する燃焼排気が収容部２３を加熱するため、燃焼排気の熱量を有効利用することができる。
【００３４】
この現場再生装置においても、第１の実施の形態と同様な制御機構を設けることができることは勿論である。
【００３５】
【発明の効果】
本発明は以上のとおりであるので、次のような効果がある。
ａ．道路工事等の現場において舗装用廃材を再生処理することができ、その際の加熱再生処理のための温度管理や敷き均しまでの温度管理を同一個所で容易に行うことができるので、再生プラントへの舗装用廃材の運搬、再生プラントからの新材の購入とそれに伴う運搬を考慮することなく、再生した舗装用廃材を、現場再生後に加熱合材としての所定の機能を維持して、手早く敷き均し作業に提供することができる。
ｂ．表面燃焼バーナを用いているため、火炎が舗装用廃材に直接的に触れることはなく、且つ、表面燃焼バーナからの輻射と対流による高効率で均一な加熱が行われるので、アスファルトの劣化を防止しながら、短時間で舗装用廃材の加熱再生を行うことができる。
ｃ．表面燃焼バーナは、収容部または収容部を囲む外側覆い部の蓋に設置しているため、蓋は廃材収容装置の本体と分離可能であり、取り扱いが容易である。
ｄ．表面燃焼バーナは、ブンゼン式とすることにより、ブロワ等の設備を必要とせず、燃料ガスボンベに収容されている燃料ガスの供給圧力で燃焼を行うことができるので、構成が簡素化される。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明による舗装用廃材の現場再生装置の第１の実施の形態を模式的に示す斜視図である。
【図２】  本発明による舗装用廃材の加熱再生処理における制御機構を概念的に示す斜視図である。
【図３】  本発明による舗装用廃材の現場再生装置の第２の実施の形態を模式的に示す縦断面図である。
【図４】  現場再生装置の従来例を示す説明図である。
【符号の説明】
１                       廃材収容装置
２                       車輪
３                       把手
４                       舗装用廃材
５                       収容部
６                       開口部
７                       回転羽根
８                       攪拌手段
９                       蓋
１０                     表面燃焼バーナ
１１                     燃料供給管
１２                     煙道
１３                     再生材口取出し口
１４                     温度センサ
１５                     制御装置
２１                     開口部
２２                     攪拌手段
２３                     収容部
２４                     外側覆い部
２５                     廃材収容装置
２６                     開口部
２７                     表面燃焼バーナ
２８                     流通部
２９                     煙道
３０                     蓋
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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