(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
原子炉圧力容器内の炉内構造物を放電加工機またはプラズマ溶断機を用いて切断して補修または撤去する際の切断作業時に、切断粉回収系統を設けて切断部の近傍の炉水を吸引しその切断時に発生する切断粉をフィルタを介して回収し、この切断粉回収系統と別系統で設けられ前記原子炉圧力容器内の上下部から拡散する微粉末を炉水とともに吸引して前記原子炉圧力容器外にろ過口径１μｍ以下の水澄まし用フィルタを有する水澄まし装置を設けて前記拡散する微粉末を回収し、前記原子炉圧力容器内の除染作業を行うことを特徴とする原子炉内の除染方法。
【請求項２】
前記水澄まし装置は前記フィルタの他に水澄まし用ポンプを前記フィルタの入口側に備え、前記フィルタの出口側にイオン交換樹脂容器を接続してなることを特徴とする請求項１記載の原子炉内の除染方法。
【請求項３】
前記水澄まし装置のフィルタの出口側を燃料プールに設けた燃料プール浄化冷却系の取水口に接続するとともに、この燃料プール浄化冷却系に設けたイオン交換樹脂容器に接続してなることを特徴とする請求項１記載の原子炉内の除染方法。
【請求項４】
前記炉内構造物の切断中または切断終了後に前記原子炉圧力容器の上方に設けた原子炉ウエルおよび原子炉圧力容器内に散逸した切断粉を吸引またはブラシ付き吸引装置で回収し、前記原子炉ウエルの水を抜いて前記原子炉圧力容器の上端開口部に設けたフランジ部のレベル以下の水位にして、前記原子炉ウエルの洗浄を行い、次に原子炉圧力容器内の水を抜いて散水洗浄を行うことを特徴とする請求項１ないし３記載の原子炉内の除染方法。
【請求項５】
前記炉内構造物を切断して撤去する際に、洗浄の手順の一環として前記原子炉圧力容器内の炉底部までの水抜きを行う場合、前記炉底部に汲み上げポンプを設置して前記原子炉圧力容器内の水を燃料プールに汲み上げて前記燃料プール内に設置した前記フィルタを経て前記燃料プール内に排出し、前記燃料プール浄化系統を用いて余剰水を前記原子炉圧力容器外に設けたサプレッションチェンバまたは廃液受タンクなどに移送して処理することを特徴とする請求項１ないし３記載の原子炉内の除染方法。
【請求項６】
前記炉内構造物を切断して補修または撤去する際に、前記原子炉圧力容器の底部に設けた複数のハウジング内から制御棒駆動機構または中性子計測管が引抜かれている場合、前記切断粉が前記ハウジング内に侵入することを防ぐため、切断前に前記ハウジングの上端開口部に蓋を取付け、この蓋の表面を清掃することで前記切断粉を回収することを特徴とする請求項１ないし５記載の原子炉内の除染方法。
【請求項７】
前記制御棒駆動機構または中性子計測管が引抜かれている場合、前記切断粉が前記ハウジング内に侵入するのを防止するため、ドレンフラッシングを行うことを特徴とする請求項６記載の原子炉内の除染方法。
【請求項８】
前記制御棒駆動機構または中性子計測管が引抜かれている場合、前記切断粉が前記ハウジング内に侵入するのを防止するエアバブリングを行った後に前記ドレンフラッシングを行うことを特徴とする請求項７記載の原子炉内の除染方法。
【請求項９】
前記炉内構造物を切断して撤去する際に、前記原子炉圧力容器内を洗浄する手順の一環として前記原子炉圧力容器内の炉底部までの水抜きを行った後、前記炉底部に５ＭＰａ以上の高圧回転散水ノズルを少なくとも４箇所設置して前記炉底部から水を抜きながら散水洗浄することを特徴とする請求項１ないし８記載の原子炉内の除染方法。
【請求項１０】
前記散水洗浄において、前記原子炉圧力容器の上部および下部に低圧の散水装置を設置し、この低圧の散水装置で前記原子炉圧力容器内を洗浄し前記炉底部に設置した汲み上げポンプで水を汲み上げて燃料プールに設置したフィルタで浄化し、このフィルタの出口側に接続した洗浄水タンクに戻して散水に供することで洗浄水を再使用しながら洗浄することを特徴とする請求項９記載の原子炉内の除染方法。
【請求項１１】
前記散水洗浄において、前記原子炉圧力容器の上部および下部にそれぞれ低圧の散水装置を設置し、この低圧の散水装置で前記原子炉圧力容器内を洗浄し、炉底部に水中ポンプを設置し、この水中ポンプで水を汲み上げてフィルタで浄化し、また洗浄タンクに戻して散水に供することで洗浄水を再使用しながら洗浄した後に、前記炉底部から洗浄水を抜きながら前記高圧回転洗浄ノズルによる洗浄を行うことを特徴とする請求項９ないし10記載の原子炉内の除染方法。
【請求項１２】
前記散水洗浄において、循環方式で散水洗浄を行った後に、前記炉底部に残留する切断粉を吸引または吸引ブラシで洗浄し、前記散水洗浄で用いたフィルタを利用してこの吸引した切断粉を処理することを特徴とする請求項９ないし11記載の原子炉内の除染方法。
【請求項１３】
前記炉内構造物を切断して撤去する際に発生する切断粉が前記原子炉圧力容器に接続されている各種のノズル部から前記原子炉圧力容器外に移行することを防ぐために前記各種のノズル部にノズルプラグまたは吊降ろし式のカーテンを設置することを特徴とする請求項１ないし12記載の原子炉内の除染方法。
【請求項１４】
前記ノズル部にノズルプラグまたは吊降ろし式のカーテンを設置し、前記プラグまたはカーテンを取外した後にノズル部の目視確認および清掃を行うことを特徴とする請求項13記載の原子炉内の除染方法。
【請求項１５】
前記炉内構造物を切断して撤去する際に発生する切断粉が炉底部に設けたドレンから他の系統に移行することを防ぐため、前記炉底部から水抜き清掃を行う際に、前記ドレンにストレーナを取付けることを特徴とする請求項１ないし14記載の原子炉内の除染方法。
【請求項１６】
前記炉内構造物を切断して撤去する際に、洗浄の手順の一環として炉底部までの水抜きを行う場合に、前記炉底部に前記汲み上げポンプを設置して前記原子炉圧力容器内の水を燃料プールに汲み上げて移送しフィルタ処理した後に、散水洗浄時に前記汲み上げポンプと前記フィルタを用いて前記散水洗浄に使用する洗浄水を処理することにより機器を共有して使用することを特徴とする請求項１ないし15記載の原子炉内の除染方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は原子力発電施設に設置されている原子炉圧力容器内の炉内構造物を切断した際に発生する切断粉の回収時に行う原子炉内の除染方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図16により従来の原子炉圧力容器（原子炉とも称す）内の除染方法の第１の例を説明する。
図16は従来の炉内構造物を切断した際に発生する切断粉の回収系統を説明するための一部系統図で示す概略断面図で、図中、符号１は原子炉ウエル，２は原子炉ウエル１に隣接する燃料プール，３は原子炉ウエル１と燃料プール２を区隔するゲート，４は原子炉ウエル１の下方に設置された原子炉圧力容器，５は原子炉圧力容器４内に設けられた被切断物としての炉内構造物の一つであるシュラウド示している。
【０００３】
原子炉圧力容器４内のシュラウド５の被切断面には放電加工機６の切断刃７が当接されて切断される。放電加工機６はオペレーションフロア（図示せず）上を走行する燃料交換機８のウインチ９からワイヤ10により被切断面の所定位置まで吊下げられる。オペレーションフロア（図示せず）は原子炉建屋（図示せず）に設置されている。
【０００４】
切断刃７の近傍には切断粉回収口11が配置され、切断粉回収口11はホース12により原子炉ウエル１内に設置したサイクロンセパレータ13に接続し、サイクロンセパレータ13の後流側にはポンプ14およびフィルタ15が接続している。
【０００５】
炉内構造物、例えばシュラウド５の切断時には放電加工機６により行い、この場合、切断粉回収口11，ホース12，サイクロンセパレータ13，ポンプ14およびフィルタ15などを組合せて発生した切断粉を回収している。しかしながらこの第１の例では切断部の近傍を吸引するだけである。
【０００６】
また、原子炉圧力容器４内のクラッドを回収する原子炉圧力容器４内の洗浄方法としては、従来例の第２から第４の例として図17〜19に示したように壁面洗浄，吸引洗浄，散水洗浄などを組合せて実施されている。
【０００７】
すなわち、図17は従来例の第２の例として壁面洗浄を説明するためのもので、壁面洗浄はブラシ式洗浄機16を用いて燃料交換機８からウインチ９で炉壁面17に沿って吊るして洗浄を行う方法で、回収したクラッドはポンプ14を経てフィルタ15で処理される。
【０００８】
図18は従来例の第３の例として吸引洗浄方法を説明するためのもので、吸引洗浄はバッフルプレート18や炉底部19に付着しているクラッドを吸引ブラシ20を用いて回収し、ホース12，ポンプ14を経て、フィルタ15で処理される。
【０００９】
図19は従来例の第４の例として散水洗浄方法を説明するためのもので、散水洗浄は原子炉圧力容器４内の水を排出した後、炉上部21および炉底部19に20ｍ3 ／ｈ程度流量の第１および第２の散水洗浄装置22，23を取付け、貯水タンク24，散水ポンプ25を用いて原子炉圧力容器４内に散水し、溜まった水を回収ポンプ26で回収ホース27を通し燃料プール２に送り、フィルタ28を介して燃料プール２内に排出している。なお、図19中、符号37はＣＲＤハウジングを示している。
【００１０】
原子炉圧力容器４内の水29を排出する場合には従来例の第５の例として図20に示したように、既設の原子炉冷却材浄化系（以下、ＣＵＷと記す）30を利用してＣＵＷポンプ31を経由し、サプレッションチェンバ（以下、Ｓ／Ｃと記す）32へ排水する方法と、炉底部19のドレン33から仮設ホース34に繋ぎ、仮設ポンプ35を用いて、仮設フィルタ36を介して仮設ホース34からＳ／Ｃ32に排出する方法とを併用して炉底部19までの水抜きを行っている。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
放電加工機またはプラズマ切断機などを用いて切断を実施する場合は、切断近傍でのみ吸引洗浄を実施していても濁りがなかなか取れないという課題がある。また、切断粉が発生すると原子炉圧力容器のノズルや制御棒駆動機構ハウジングなどから原子炉圧力容器の外に拡散する可能性があるだけでなく、原子炉圧力容器内に残留した切断粉が復旧時に残存して系統に移行する可能性があるため、対策を講じる必要があった。ＣＵＷ系統と炉底部のドレンから水抜きを行う場合、切断粉の存在により既設系統の線量が上昇し、またフィルタの線量率が上がりすぎる課題がある。
【００１２】
本発明は上記課題を解決するためになされたもので、切断発生物を対象とした回収を行い、原子炉圧力容器内に切断粉などの二次廃棄物を残存させない原子炉内の除染方法を提供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、原子炉圧力容器内の炉内構造物を放電加工機またはプラズマ溶断機を用いて切断して補修または撤去する際の切断作業時に、切断粉回収系統を設けて切断部の近傍の炉水を吸引しその切断時に発生する切断粉をフィルタを介して回収し、この切断粉回収系統と別系統で設けられ前記原子炉圧力容器内の上下部から拡散する微粉末を炉水とともに吸引して前記原子炉圧力容器外にろ過口径１μｍ以下の水澄まし用フィルタを有する水澄まし装置を設けて前記拡散する微粉末を回収し、前記原子炉圧力容器内の除染作業を行うことを特徴とする。
【００１４】
請求項２の発明は、前記水澄まし装置は前記フィルタの他に水澄まし用ポンプを前記フィルタの入口側に備え、前記フィルタの出口側にイオン交換樹脂容器を接続してなることを特徴とする。
【００１５】
請求項３の発明は、前記水澄まし装置のフィルタの出口側を燃料プールに設けた燃料プール浄化冷却系の取水口に接続するとともに、この燃料プール浄化冷却系に設けたイオン交換樹脂容器に接続してなることを特徴とする。
【００１６】
請求項４の発明は、前記炉内構造物の切断中または切断終了後に前記原子炉圧力容器の上方に設けた原子炉ウエルおよび原子炉圧力容器内に散逸した切断粉を吸引またはブラシ付き吸引装置で回収し、前記原子炉ウエルの水を抜いて前記原子炉圧力容器の上端開口部に設けたフランジ部のレベル以下の水位にして、前記原子炉ウエルの洗浄を行い、次に原子炉圧力容器内の水を抜いて散水洗浄を行うことを特徴とする。
【００１７】
請求項５の発明は、前記炉内構造物を切断して撤去する際に、洗浄の手順の一環として前記原子炉圧力容器内の炉底部までの水抜きを行う場合、前記炉底部に汲み上げポンプを設置して前記原子炉圧力容器内の水を燃料プールに汲み上げて前記燃料プール内に設置した前記フィルタを経て前記燃料プール内に排出し、前記燃料プール浄化系統を用いて余剰水を前記原子炉圧力容器外に設けたサプレッションチェンバまたは廃液受タンクなどに移送して処理することを特徴とする。
【００１８】
請求項６の発明は、前記炉内構造物を切断して補修または撤去する際に、前記原子炉圧力容器の底部に設けた複数のハウジング内から制御棒駆動機構または中性子計測管が引抜かれている場合、前記切断粉が前記ハウジング内に侵入することを防ぐため、切断前に前記ハウジングの上端開口部に蓋を取付け、この蓋の表面を清掃することで前記切断粉を回収することを特徴とする。
【００１９】
請求項７の発明は、前記制御棒駆動機構または中性子計測管が引抜かれている場合、前記切断粉が前記ハウジング内に侵入するのを防止するため、ドレンフラ前記制御棒駆動機構または中性子計測管が引抜かれている場合、前記切断粉が前記ハウジング内に侵入するのを防止するエアバブリングを行った後に前記ドレンフラッシングを行うことを特徴とするッシングを行うことを特徴とする。
【００２０】
請求項８の発明は、前記制御棒駆動機構または中性子計測管が引抜かれている場合、前記切断粉が前記ハウジング内に侵入するのを防止するエアバブリングを行った後に前記ドレンフラッシングを行うことを特徴とする。
【００２１】
請求項９の発明は、前記炉内構造物を切断して撤去する際に、前記原子炉圧力容器内を洗浄する手順の一環として前記原子炉圧力容器内の炉底部までの水抜きを行った後、前記炉底部に５ＭＰａ以上の高圧回転散水ノズルを少なくとも４箇所設置して前記炉底部から水を抜きながら散水洗浄することを特徴とする。
【００２２】
請求項10の発明は、前記散水洗浄において、前記原子炉圧力容器の上部および下部に低圧の散水装置を設置し、この低圧の散水装置で前記原子炉圧力容器内を洗浄し前記炉底部に設置した汲み上げポンプで水を汲み上げて燃料プールに設置したフィルタで浄化し、このフィルタの出口側に接続した洗浄水タンクに戻して散水に供することで洗浄水を再使用しながら洗浄することを特徴とする。
【００２３】
請求項11の発明は、前記散水洗浄において、前記原子炉圧力容器の上部および下部に低圧の散水装置を設置し、この低圧の散水装置で前記原子炉圧力容器内を洗浄し、炉底部に水中ポンプを設置し、この水中ポンプで水を汲み上げてフィルタで浄化し、また洗浄タンクに戻して散水に供することで洗浄水を再使用しながら洗浄した後に、前記炉底部から洗浄水を抜きながら前記高圧回転洗浄ノズルによる洗浄を行うことを特徴とする。
【００２４】
請求項12の発明は、請求項９から10の発明に係る散水洗浄において、循環方式で散水洗浄を行った後に、前記炉底部に残留する切断粉を吸引または吸引ブラシで洗浄し、前記散水洗浄で用いたフィルタを利用してこの吸引した切断粉を処理することを特徴とする。
【００２５】
請求項13の発明は、前記炉内構造物を切断して撤去する際に発生する切断粉が前記原子炉圧力容器に接続されている各種のノズル部から前記原子炉圧力容器外に移行することを防ぐために前記ノズル部にノズルプラグまたは吊降ろし式のカーテンを設置することを特徴とする。
【００２６】
請求項14の発明は、前記ノズル部にノズルプラグまたは吊降ろし式のカーテンを設置し、前記プラグまたはカーテンを取外した後にノズル部の目視確認および清掃を行うことを特徴とする。
【００２７】
請求項15の発明は、前記炉内構造物を切断して撤去する際に発生する切断粉が炉底部に設けたドレンから他の系統に移行することを防止するため、前記炉底部から水抜き清掃を行う際に、前記ドレンにストレーナを取付けることを特徴とする。
【００２８】
請求項16の発明は、前記炉内構造物を切断して撤去する際に、洗浄の手順の一環として炉底部までの水抜きを行う場合に、前記炉底部に前記汲み上げポンプを設置して前記原子炉圧力容器内の水を燃料プールに汲み上げて移送しフィルタ処理した後に、散水洗浄時に前記汲み上げポンプと前記フィルタを用いて前記散水洗浄に使用する洗浄水を処理することにより機器を共有して使用することを特徴とする。
【００２９】
上記請求項１から16の発明によれば、切断作業時の濁りを取るための水澄まし装置を使用する。また、切断粉が原子炉圧力容器外へ移行することを防ぐためのノズルプラグや蓋、カーテンを使用する。水抜き時にはポンプで原子炉圧力容器外へ持ち上げて燃料プールの浄化系統を使用して排出する。散水洗浄後に高圧洗浄ノズルを用いて炉底部のジェット洗浄を行う。
【００３０】
水澄まし装置を使用することで、微粒子成分およびイオン成分を除去できるため、切断作業時の濁りをなくし切断作業を効率的に進めることが可能となる。また原子炉圧力容器の既設ノズルや制御棒駆動機構ハウジング，中性子計測管ハウジングにカーテンや蓋をすることで切断粉の系外への移行を防ぎ、また洗浄が容易になる。
【００３１】
水抜き時には原子炉圧力容器内に設置したポンプで原子炉圧力容器外へ持ち上げて燃料プールに設置したフィルタを介して燃料プール浄化系統を使用してＳ／Ｃなどに排出する。これにより既設の配管を汚染させることがなく、かつ炉底部付近に設置した既設フィルタの線量率を上昇させ、取扱い困難にせずに済む。
【００３２】
原子炉圧力容器内を上部および下部の散水洗浄を実施した後に、さらに高圧洗浄ノズルを用いて炉底部のジェット洗浄を行うことにより、炉底部周辺の線量を低減できる。また、このとき水抜きをストレーナを介して行うことにより、高線量のクラッドや切断片が系外に排出されることを防ぐことができる。
【００３３】
【発明の実施の形態】
図１により、請求項１に対応する発明に係る原子炉内の除染方法の第１の実施の形態を説明する。
本実施の形態は、原子炉圧力容器４内の炉内構造物としてのシュラウド５を放電加工機６によって切断し、補修または撤去する際の切断作業時に水澄まし装置を使用して除染作業を行う方法である。なお、図１中、図16から図20と同一部分には同一符号を付して重複する部分の説明は省略する。
【００３４】
ここで、水澄まし装置とは図１において、水澄まし用ポンプ38，水澄まし用フィルタ39および仮設架台40を主体とし、その付帯設備として吸引ホース41，吸引ヘッダ42，吸込ホース43および吸込口44を設けている。
【００３５】
放電加工機６によりシュラウド５を切断する場合に発生する切断粉の回収系統として、切断粉回収口11，ホース12，サイクロンセパレータ13，ポンプ14およびフィルタ15などを組合せて作業するが、このとき水の濁りを完全に除去することはできない。
【００３６】
したがって、作業遅延を防ぐための切断粉回収系統とは別に拡散する微粉末回収を目的として水澄まし用ポンプ38，水澄まし用フィルタ39を燃料プール２またはウエル１に仮設架台40を設けて設置する。水澄まし用ポンプ38に吸引ホース41を接続し、吸引ホース41の他端を吸引ヘッダ42に接続する。
【００３７】
吸引ヘッダ42に複数本の吸込ホース43を接続してそれらの吸込口44を原子炉圧力容器４内に吊下げる。吸込口44は吸引ヘッダ42によって分岐し原子炉圧力容器４内の上下に設置される。これにより原子炉圧力容器４内全域からの切断粉の回収が可能となる。
【００３８】
水澄まし用フィルタ39は交換が容易なように仮設架台40に設置する。仮設架台40は燃料プール２の内壁面からの吊下げ方式または床置き方式とする。水澄まし用ポンプ38は吸込口44を原子炉圧力容器４内のサイズに応じて選定される。
【００３９】
80万Kwクラスの発電所の場合、原子炉圧力容器４内保有水量が約350 ｍ3 であるので６時間程度で循環できるよう最低でも60ｍ3 ／ｈ以上の流量を確保する必要がある。水澄まし用フィルタ39は微粒子成分を除去するためろ過口径１μｍ以下を用いる。
【００４０】
次に請求項２及び３に対応する発明の第２および第３の実施の形態として、水澄まし時のイオン成分の除去について、図２および図３を用いて説明する。
切断方法に放電加工機やプラズマ切断機を用いる際にはイオン成分が発生するが、これはフィルタでは回収できない。そこで、第２の実施の形態では、第１の実施の形態において図２に示したように、水澄まし用ポンプ38に水澄まし用フィルタ39を繋ぐ前または後ろにイオン交換樹脂容器45を設置する。これによりイオン成分の除去を行い、水澄ましが行える。
【００４１】
また、第３の実施の形態では図３に示したように、イオン成分をイオン交換樹脂容器45を使用することなく簡単に処置するため、第１の実施の形態において水澄まし用フィルタ39の出口をホース46を介して燃料プール浄化系の取水口47近傍に設置してもよい。この場合、水澄まし用フィルタ39で切断粉を回収した後に、燃料プール浄化系統48の浄化ポンプ49，イオン交換樹脂容器45を用いてイオン成分の浄化が実施できる。イオン交換樹脂容器45の出口側は戻りホース50により燃料プール２内に配置される。
【００４２】
次に、請求項４の発明に対応する第４の実施の形態として、図４により図１から図３に示した炉内構造物の切断による切断粉の発生を伴う場合の原子炉圧力容器４内除染手順を説明する。
【００４３】
切断中に切断粉回収装置および水澄まし装置を併用して回収する。切断粉は切断中の回収装置では100 ％は回収できないため、切断が終了した後にも順次切断粉を回収していく必要がある。回収時期は切断終了後が望ましいが、切断中の並行作業でも構わない。
【００４４】
まず、原子炉ウエル１上に散逸した切断粉を吸引装置またはブラシ付き吸引洗浄装置で回収する。この後、原子炉圧力容器４内を洗浄することにより切断粉が原子炉圧力容器４内に移行しても原子炉圧力容器４内の吸引，ブラシ洗浄で回収することができる。
【００４５】
次に原子炉圧力容器４内に散逸した切断粉を吸引またはブラシ付き吸引装置で回収する。この作業は水を抜くと作業性が悪くなるので、ウエル水抜きおよびウエル除染より先に実施するべきである。続いて原子炉ウエルの水を抜く。
【００４６】
水抜き方法としては、仮設ポンプでウエル燃料プールに水を移送して燃料プール浄化系統のラインを用いて抜く方法と、燃料プール浄化系統そのものを利用して抜く方法があるが、何れでも構わない。水抜き後、ＲＰＶフランジ前後のレベル水位にして、原子炉ウエル上の散水またはブラッシングによる洗浄を行う。
【００４７】
ウエル上の作業性を確保した後に散水洗浄装置を設置して、さらに散水洗浄で使用したポンプまたは投げ込みポンプを用いて水を燃料プールに汲み上げ、燃料プール浄化系統を経由して水をＳ／Ｃまたは既設廃液受タンクに移送する。散水洗浄装置を先行設置しないと、炉内から水が抜け切った後では高線量のため、装置設置が実施できない。炉底部まで水が抜けたら散水洗浄を実施する。
【００４８】
この一連の方法により炉の上部から後戻り作業をすることなく切断粉を回収することができる。また、散水洗浄を実施して切断粉を回収した後、原子炉圧力容器４内に再度水張りを実施して炉底部吸引洗浄を行うと、さらに洗浄効果を上げることが可能となる。
【００４９】
次に図５により請求項５の発明に対応する第５の実施の形態を説明する。
本実施の形態は原子炉圧力容器４内に切断粉が残存している場合の炉底部までの水抜き方法である。
【００５０】
炉底部19に汲み上げポンプ51を設置してホース52を経由して原子炉圧力容器４内の水29を燃料プール２に汲み上げて燃料プール２内に設置したフィルタ53を経て燃料プール２内に排出する。燃料プール２はゲート３を閉めており余剰水が発生するが、燃料プール浄化系統48を通し、浄化系ポンプ49，イオン交換樹脂容器45により処理されて余剰水は排水ホース54を通してＳ／Ｃ32または既設廃液受タンクに移送される。
【００５１】
従来例では炉底部19のドレンから水抜きを実施した場合、図20に示した仮設フィルタ36を経由して排出するため、切断粉が高線量なため、仮設フィルタ36の表面線量が上昇して取扱い困難になるという課題があったが、これを避けることができる。
【００５２】
また、炉底部19のドレン33の配管は細いため、多くても通常15ｍ3 ／ｈ程度の流量しか確保できないので、炉底部19のドレン33のみで水抜きを実施すると350 トンの水量を抜くために１日を要するという水抜き時間の増加問題がある。
【００５３】
しかし、汲み上げポンプ51を使用する場合は、30ｍ3 ／ｈ以上のポンプを使うか、複数のポンプを並列に設置することにより、水抜き時間を半分以下に短縮できる。汲み上げポンプ51は炉底部19に設置するため、30ｍ以上の揚程が必要である。
【００５４】
次に図６（ａ），（ｂ）により請求項６の発明に対応する第６の実施の形態を説明する。
本実施の形態は切断時に切断粉が発生する時に制御棒駆動機構または中性子計測管等が引抜かれている場合、ＣＲＤハウジング37の内部に切断粉が侵入するので、これを防ぐための方法である。
【００５５】
すなわち、本実施の形態では、切断粉の侵入防止のため、図６（ｂ）に図６（ａ）のＡ部を部分的に拡大して示したように、ＣＲＤハウジング37の上端部に仮設の蓋55を切断前に取付けたことにある。
【００５６】
蓋55は散水洗浄で飛ばないように縁56を設けるか、締め付け機構を有する必要がある。蓋55が取付けられている場合、原子炉圧力容器４内の洗浄をする際にも蓋55の上部を清掃することで切断粉の回収を容易に実施できる。
【００５７】
次に図７（ａ），（ｂ）により請求項７の発明に対応する第７の実施の形態を説明する。
本実施の形態は切断時に切断粉が発生する時に制御棒駆動機構または中性子計測管等が引抜かれている場合、ＣＲＤハウジング37の内部に切断粉が侵入するが、その侵入した場合の切断粉の回収方法である。
【００５８】
図７（ｂ）に図７（ａ）のＡ部を部分的に拡大して示したように、ＣＲＤハウジング37内に切断粉57が侵入すると、ＣＲＤハウジング37の下部に設けた仮設フランジ58部に溜まる。このとき、水位が少なくとも10ｍ以上ある時点で仮設フランジ58に取付けられたバルブ59を開放することにより、ドレンフラッシングを実施することができる。ドレンした水は仮設ホース34を通して仮設ポンプ35，仮設フィルタ36を介してＳ／Ｃ32などに排出する。
【００５９】
次に図８（ａ），（ｂ）により請求項８の発明に対応する第８の実施の形態を説明する。
本実施の形態は、第５の実施の形態において制御棒駆動機構または中性子計測管等のハウジング内をより効果的に実施できる除染方法である。
【００６０】
本実施の形態は図８（ｂ）に図８（ａ）のＡ部を部分的に拡大して示したように、ＣＲＤハウジング37の下端部に取付けたバルブ59に３方向のドレンホース60を接続し、ドレンホース60の分岐端側にエア供給バルブ61を介してエアホース62を接続し、下端側に仮設ホース34を接続する。そして、図８（ａ）に示したようにエアホース62をエア供給装置63に接続する。
【００６１】
仮設フランジ58部は段差があるため、ドレンのみでは仮設フランジ58部の切断片57を十分に洗い流せない場合がある。このとき、所内空気系（ＳＡ）やボンベなどのエア供給装置63をドレンホース60の途中に繋ぎ込み、エア供給バルブ61をひねることにより、エアバブリングを実施することができる。
【００６２】
これにより仮設フランジ58部の切断片57やクラッドを容易に剥離できるため、引き続いてドレンを実施すれば効果的に除染が行うことができる。なお、エアの供給圧力は水深にもよるが３気圧以上が望ましい。
【００６３】
次に図９（ａ），（ｂ）により請求項９の発明に対応する第９の実施の形態を説明する。
本実施の形態は炉底部19までの水抜きを実施した後に行う散水洗浄方法である。炉底部19まで水を抜いた後に５ＭＰａ以上の元圧力を有する高圧回転散水ノズル64をジェットポンプディフューザ（図示せず）切断した後、図９（ｂ）に示すようにバッフルプレート18の孔18ａに設置する。
【００６４】
高圧回転散水ノズル64は少なくとも90度ピッチで４箇所設置することが望ましい。高圧水は図９（ａ）に示したように高圧ノズルポンプ車65から高圧ホース66，弁67を経て炉底部19に送り込まれる。
【００６５】
また、高圧回転散水ノズル64を事前に４箇所以上設置しなくても、１箇所で洗浄が終るごとに高圧回転散水ノズル64を移動して、４箇所以上で洗浄すれば同じ効果を得ることができる。このとき、炉底部19までの除染効果を得るために炉底部19から仮設ホース34，仮設ポンプ35，仮設フィルタ36で処理しながら水抜き洗浄することが重要である。なお、図９中、符号68は仕切壁である。
【００６６】
次に図10により請求項10の発明に対応する第10の実施の形態を説明する。
本実施の形態は散水洗浄の手順に関する。洗浄の手順として炉底部19までの水抜きを実施した後に行う散水洗浄において、原子炉圧力容器４の上部に上部散水洗浄装置69，下部に下部散水洗浄装置70を設置しておき、散水ポンプ71で原子炉圧力容器４内を散水洗浄して、炉底部19に設置した汲み上げポンプ51で水を汲み上げてフィルタ53で浄化し、戻しホース72を通して洗浄水タンク73に戻して散水に供する。これにより洗浄水を再使用しながら洗浄できるため、水の使用量が少なくなるという利点がある。なお、図10中、符号74は原子炉圧力容器４の上端開口を閉塞する仮設蓋である。
【００６７】
次に図11により、請求項11および12の発明に対応する第11の実施の形態として図９および図10を適用した散水洗浄手順の流れを説明する。
図11は散水洗浄手順の流れを示しており、図10において、原子炉圧力容器４内に、上部，下部の散水洗浄装置69，70を設置した後、原子炉圧力容器４内の炉底部19までの水抜きを実施して行う散水洗浄において、上部散水洗浄装置69，下部散水洗浄装置70を順次使用して洗浄した後に、炉底部19まで水を抜き、原子炉圧力容器４内に図９に示した高圧回転洗浄ノズル64を挿入して、これにより炉底部19を強力に洗浄する。
【００６８】
請求項12に対応する発明では原子炉圧力容器４内の炉内構造物としての例えばシュラウド５を切断して撤去する際に発生する切断粉を回収するための洗浄の手順の一環として炉底部19までの水抜きを行った後に行う散水洗浄方法である。
【００６９】
すなわち、循環方式で散水洗浄を行った後、炉底部19に残留する切断粉を吸引または吸引ブラシで洗浄し、前記散水洗浄で用いたフィルタを利用して、この吸引した切断粉を処理する。
【００７０】
次に図12により請求項13の発明に対応する第12の実施の形態を説明する。
本実施の形態は、切断粉の移行を防ぐためにノズルカーテンを設けたことにある。炉内構造物を切断して撤去する際に発生する切断粉が原子炉圧力容器４に接続されている主蒸気ノズル75または給水ノズル76から原子炉圧力容器４外に移行することを防ぐために、主蒸気ノズル75にノズルプラグ77を設け、給水ノズル76に吊降ろし式のカーテン78を設置する。これにより、切断粉を原子炉圧力容器４外に移行させることなく、除染を容易に行うことができる。ノズルプラグ77またはカーテン78の落下防止として原子炉ウエル１のスタッドボルト79やオペレーションフロア上の手すり80などを利用して固定する。
【００７１】
次に図13により請求項14の発明に対応する第13の実施の形態を説明する。
本実施の形態は、図13に示したようにノズルプラグ77またはカーテン78を撤去した後にワイヤ10により吊下げられた水中テレビカメラ81およびブラシ吸引装置82を用いてノズル部の目視確認および清掃を行う。これにより切断粉のノズル外部への移行がないことを確認できる。
【００７２】
次に図14（ａ），（ｂ）により請求項15の発明に対応する第14の実施の形態を説明する。
本実施の形態は除染の一環として炉底部19から水抜きを実施する際に、炉底部19のドレン33から他の系統に切断粉が移行することを防ぐため、図14（ｂ）に図14（ａ）のＡ部を部分的に拡大して示したように、ドレンストレーナ83を用いることにある。
【００７３】
すなわち、炉底部19のドレン33にストレーナ83を差し込み、固定する。ドレン33から流出する排出水は、図14（ａ）に示したように仮設ホース34，仮設ポンプ35を介して仮設フィルタ36を通り、Ｓ／Ｃへ排出される。
【００７４】
次に図15（ａ），（ｂ）により請求項16の発明に対応する第15の実施の形態を説明する。
本実施の形態は洗浄中に実施する炉底部19までの水抜きと散水洗浄に関するものである。炉底部19までの水抜きを行う場合に、炉底部19に回収ポンプ26を設置して原子炉圧力容器４内の水29を燃料プール２に汲み上げてフィルタ28を用いて移送処理した後、図15（ｂ）に示したように第１の散水洗浄装置22と第２の散水洗浄装置23を用いて原子炉圧力容器４内を散水洗浄する。
【００７５】
本実施の形態によれば、燃料プール２内のフィルタ28の出口側を第１および第２の散水洗浄装置22，23に接続し、回収ポンプ26と第１および第２の散水洗浄装置22，23を共有して使用することができる。
【００７６】
【発明の効果】
本発明によれば、原子炉圧力容器内の炉内構造物を切断した際に発生する切断粉を完全に回収できるとともに、これに伴う作業者被曝の低減を図ることができ、切断後に行われる復旧作業の安全性を確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る原子炉内の除染方法の第１の実施の形態を説明するための概略断面図。
【図２】本発明に係る原子炉内の除染方法の第２の実施の形態を説明するための概略断面図。
【図３】本発明に係る原子炉内の除染方法の第３の実施の形態を説明するための概略断面図。
【図４】本発明に係る原子炉内の除染方法の第４の実施の形態を説明するための流れ線図。
【図５】本発明に係る原子炉内の除染方法の第５の実施の形態を説明するための概略断面図。
【図６】（ａ）は本発明に係る原子炉内の除染方法の第６の実施の形態を説明するための概略断面図、（ｂ）は（ａ）のＡ部を拡大して示す正面図。
【図７】（ａ）は本発明に係る原子炉内の除染方法の第７の実施の形態を説明するための概略断面図、（ｂ）は（ａ）のＡ部を拡大して示す正面図。
【図８】（ａ）は本発明に係る原子炉内の除染方法の第８の実施の形態を説明するための概略断面図、（ｂ）は（ａ）のＡ部を拡大して示す正面図。
【図９】（ａ）は本発明に係る原子炉内の除染方法の第９の実施の形態を説明するための概略断面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ矢視方向を拡大して示す上面図。
【図１０】本発明に係る原子炉内の除染方法の第10の実施の形態を説明するための概略断面図。
【図１１】本発明に係る原子炉内の除染方法の第11の実施の形態を説明するための流れ線図。
【図１２】本発明に係る原子炉内の除染方法の第12の実施の形態を説明するための概略断面図。
【図１３】本発明に係る原子炉内の除染方法の第13の実施の形態を説明するための概略断面図。
【図１４】（ａ）は本発明に係る原子炉内の除染方法の第14の実施の形態を説明するための概略断面図、（ｂ）は（ａ）のＡ部を拡大して示す概略図。
【図１５】（ａ）は本発明に係る原子炉内の除染方法の第15の実施の形態を説明するための概略断面図、（ｂ）は（ａ）の水抜き後の散水状態を示す概略断面図。
【図１６】従来の原子炉内の除染方法の第１の例を示す概略断面図。
【図１７】従来の原子炉内の除染方法の第２の例を示す概略断面図。
【図１８】従来の原子炉内の除染方法の第３の例を示す概略断面図。
【図１９】従来の原子炉内の除染方法の第４の例を示す概略断面図。
【図２０】従来の原子炉内の除染方法の第５の例を示す概略断面図。
【符号の説明】
１…原子炉ウエル、２…燃料プール、３…ゲート、４…原子炉圧力容器、５…シュラウド、６…放電加工機、７…切断刃、８…燃料交換機、９…ウインチ、10…ワイヤ、11…切断粉回収口、12…ホース、13…サイクロンセパレータ、14…ポンプ、15…フィルタ、16…ブラシ式洗浄機、17…炉壁面、18…バッフルプレート、18ａ…孔、19…炉底部、20…吸引ブラシ、21…炉上部、22…第１の散水洗浄装置、23…第２の散水洗浄装置、24…貯水タンク、25…散水ポンプ、26…回収ポンプ、27…回収ホース、28…フィルタ、29…水、30…原子炉冷却材浄化系（ＣＵＷ）、31…ＣＵＷポンプ、32…サプレッションチェンバ（Ｓ／Ｃ）、33…ドレン、34…仮設ホース、35…仮設ポンプ、36…仮設フィルタ、37…ＣＲＤハウジング、38…水澄まし用ポンプ、39…水澄まし用フィルタ、40…仮設架台、41…吸引ホース、42…吸引ヘッダ、43…吸込ホース、44…吸込口、45…イオン交換樹脂容器、46…ホース、47…取水口、48…燃料プール浄化系統、49…浄化ポンプ、50…戻りホース、51…汲み上げポンプ、52…ホース、53…フィルタ、54…排水ホース、55…蓋、56…縁、57…切断片、58…仮設フランジ、59…バルブ、60…ドレンホース、61…エア供給バルブ、62…エアホース、63…エア供給装置、64…高圧回転散水ノズル、65…高圧ノズルポンプ車、66…高圧ホース、67…弁、68…仕切壁、69…上部散水洗浄装置、70…下部散水洗浄装置、71…散水ポンプ、72…戻しホース、73…洗浄水タンク、74…仮設蓋、75…主蒸気ノズル、76…給水ノズル、77…ノズルプラグ、78…カーテン、79…スタッドボルト、80…手すり、81…テレビカメラ、82…ブラシ吸引装置、83…ドレンストレーナ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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