(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体燃料を噴出する燃料供給ノズルの先端を円筒状混合室の軸方向の一端中央に挿入するとともに、該混合室の軸方向の他端中央に噴霧燃料噴出口を設けて、前記燃料供給ノズルと該噴霧燃料噴出口を前記混合室の軸方向の中央に一致させ、前記燃料供給ノズルの先端の外周と前記混合室の内周とによって噴霧流体の通路を前記混合室の軸方向に形成した燃料噴出ノズルと、該燃料噴出ノズルの周囲に、該燃料噴出ノズルと同心状に設けた支燃ガスの通路とを設けてなる液体燃料用バーナーであって、前記混合室の内径Ｄａと長さＬａとの関係が、Ｌａ／Ｄａ＝０．７５〜１．７５の範囲であることを特徴とする液体燃料用バーナー。
【請求項２】
請求項１記載の液体燃料用バーナーを、該液体燃料用バーナーを囲繞するバーナータイルを介してガラス溶解炉の壁面に装着するにあたり、前記バーナータイルの内径Ｄｂと、バーナータイルの先端から後退させて装着した液体燃料用バーナーの先端とバーナータイルの先端との間の距離Ｌｂとの関係を、Ｌｂ／Ｄｂ＝１．５〜３．０の範囲としたことを特徴とする液体燃料用バーナーの装着構造。
【請求項３】
請求項２記載の装着構造によってガラス溶解炉の壁面に装着した液体燃料用バーナーを燃焼させるにあたり、前記噴霧流体及び前記支燃ガスに酸素ガスを用い、燃料供給ノズルから混合室に噴出する液体燃料の噴出速度を毎秒５〜２０ｍとし、噴霧流体の質量流量Ｓ１と液体燃料の質量流量Ｓ２との質量流量比Ｒｓを、Ｓ１／Ｓ２＝０．１２〜０．２４の範囲とし、噴霧流体の通路内の平均流速Ｖ１と液体燃料のノズル内の平均流速Ｖ２との流速比Ｒｖを、Ｖ１／Ｖ２＝１２〜３０の範囲とし、かつ、前記質量流量比Ｒｓと前記流速比Ｒｖとの積であるモーメンタム比Ｍが２〜７．５の範囲となるように設定するとともに、前記支燃ガスの流速を毎秒１５〜３０ｍとすることを特徴とする液体燃料バーナーの燃焼方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、火炎からの輻射伝熱を利用するガラス溶解炉に特に好適な液体燃料用バーナー及びその装着構造並びに燃焼方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ガラス溶解炉では、ガラスを均等に加熱溶解するために、重油や灯油等の液体燃料を空気で燃焼する方法を用い、火炎をガラスに接触させることなく、輻射伝熱を主体とした溶解方法を採用している。
【０００３】
しかし、支燃ガスとして空気を用いると、空気中の窒素ガスが燃焼に寄与しないため、多量の排ガスが発生するとともに、窒素ガスの温度上昇に使われる熱量損失が避けられない。
【０００４】
ところが、支燃ガスとして酸素ガスを使うと、排ガス量の減少と熱効率の向上とが期待されるとともに、有害なＮＯｘの低減も図れる。そのため、酸素燃焼に対する関心が高まり、ガラス溶解炉に実質的に純酸素による酸素バーナーの使用が要望されていた。
【０００５】
しかし、酸素燃焼は、空気燃焼に比べて燃焼後のガス量が少なくて高温火炎が得られるため、従来の液体燃料用酸素バーナーは、主として、火炎長の短い高温の火炎を被加熱物に直接当てて加熱するのに適していた。
【０００６】
一方、ガラス溶解炉では、上述のように、輻射伝熱を主体としているので、広い温度分布が得られる長い火炎長が望ましい。そのために、本発明者らは、先に、図１１に示すような、緩慢燃焼によって長い火炎を形成する液体燃料用酸素バーナーを提案した（特開平６―３４７００８号公報参照）。このバーナーは、非水冷の自冷式であって、メンテナンス性にも優れており、ガラス溶解炉に適している。
【０００７】
前記図１１に示す液体燃料用酸素バーナー１は、先端部に燃料噴出孔２を有する燃料通路３の外周に支燃ガス通路４を同心状に設けるとともに、前記燃料噴出孔２と偏心した位置に絞り孔５を形成した絞り部材６を連設している。そのため、液体燃料は、絞り孔５を通って空隙部７に拡散した後に燃料噴出孔２から噴出するが、この際、燃料噴出孔２と絞り孔５とが偏心した位置にあるので、燃料噴出孔２からの液体燃料は、比較的小さな噴霧角度で噴出し、飛距離が伸びる。
【０００８】
一方、支燃ガスは、支燃ガス通路４の開口端部から霧化状態の液体燃料を包囲するように噴出し、この状態で燃焼させると、火炎長が長く、かつ、輝炎部の割合が大きく火炎が得られる。それは、このバーナー１では、液体燃料と支燃ガスとの混合が緩慢になり、その結果、液体燃料の燃え方が緩慢になるためである。しかし、このような液体燃料用酸素バーナーによって得られる火炎は、推進力が弱いという弱点がある。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
さて、従来の空気燃焼によるガラス溶解炉に、液体燃料用酸素バーナーを導入する形態には、新規に液体燃料用酸素バーナー専用のガラス溶解炉を設置する場合と、部分的に液体燃料用酸素バーナーに置き換える場合とがある。前者の場合は特に問題はないが、後者の部分的にバーナーを置き換える場合には、炉内は、空気燃焼火炎と液体燃料用酸素バーナー火炎とが共存する。この場合、前述のように、液体燃料用酸素バーナー火炎は、推進力が弱いため、空気燃焼火炎にあおられて炉サイドウオールやクラウンの温度が上がり過ぎることが起きる。特に、図１２に示すように、ガラス溶解炉８において、液体燃料用酸素バーナー火炎Ｆｏが、空気燃焼火炎Ｆａと対向する場合に著しい。
【００１０】
そこで本発明は、長い高輝度火炎を維持しつつ、推進力の強い火炎を得ることができ、ガラス溶解炉中の空気燃焼火炎によってあおられない火炎を形成する液体燃料用バーナーを提供するとともに、該液体燃料用バーナーをガラス溶解炉に装着する際の最適な装着構造と、そのときの最適な燃焼方法を提供することを目的としている。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明の液体燃料用バーナーは、液体燃料を噴出する燃料供給ノズルの先端を円筒状混合室の軸方向の一端中央に挿入するとともに、該混合室の軸方向の他端中央に噴霧燃料噴出口を設けて、前記燃料供給ノズルと該噴霧燃料噴出口を前記混合室の軸方向の中央に一致させ、前記燃料供給ノズルの先端の外周と前記混合室の内周とによって噴霧流体の通路を前記混合室の軸方向に形成した燃料噴出ノズルと、該燃料噴出ノズルの周囲に、該燃料噴出ノズルと同心状に設けた支燃ガスの通路とを設けてなる液体燃料用バーナーであって、前記混合室の内径Ｄａと長さＬａとの関係が、Ｌａ／Ｄａ＝０．７５〜１．７５の範囲であることを特徴としている。
【００１２】
また、本発明の液体燃料用バーナーの装着構造は、上記構成の液体燃料用バーナーを、該液体燃料用バーナーを囲繞するバーナータイルを介してガラス溶解炉の壁面に装着するにあたり、前記バーナータイルの内径Ｄｂと、バーナータイルの先端から後退させて装着した液体燃料用バーナーの先端とバーナータイルの先端との間の距離Ｌｂとの関係を、Ｌｂ／Ｄｂ＝１．５〜３．０の範囲としたことを特徴としている。
【００１３】
また、本発明の液体燃料用バーナーの燃焼方法は、蒸気装着構造によってガラス溶解炉の壁面に装着した液体燃料用バーナーを燃焼させるにあたり、前記噴霧流体及び前記支燃ガスに酸素ガスを用い、燃料供給ノズルから混合室に噴出する液体燃料の噴出速度を毎秒５〜２０ｍとし、噴霧流体の質量流量Ｓ１と液体燃料の質量流量Ｓ２との質量流量比Ｒｓを、Ｓ１／Ｓ２＝０．１２〜０．２４の範囲とし、噴霧流体の通路内の平均流速Ｖ１と液体燃料のノズル内の平均流速Ｖ２との流速比Ｒｖを、Ｖ１／Ｖ２＝１２〜３０の範囲とし、かつ、前記質量流量比Ｒｓと前記流速比Ｒｖとの積であるモーメンタム比Ｍが２〜７．５の範囲となるように設定するとともに、前記支燃ガスの流速を毎秒１５〜３０ｍとすることを特徴としている。
【００１４】
【発明の実施の形態】
図１及び図２は、本発明の液体燃料用バーナーの一形態例を示すもので、図１は燃料噴出ノズル部分を示す要部の断面図、図２は、液体燃料用バーナーをバーナータイルを介してガラス溶解炉の壁面に装着した状態を示す断面図である。
【００１５】
液体燃料用バーナー１１は、液体燃料流路１２と、噴霧流体流路１３と、支燃ガス流路１４とを同心状に設けた多重管構造を有しており、液体燃料流路１２及び噴霧流体流路１３の先端部に燃料噴出ノズル１５が設けられている。燃料噴出ノズル１５は、液体燃料流路１２に連通する燃料供給ノズル１６の先端を、該ノズル１６より大径の円筒状の混合室１７の軸方向の一端中央に挿入するとともに、該混合室１７の軸方向の他端中央に噴霧燃料噴出口１９を設けることにより、燃料供給ノズル１６と噴霧燃料噴出口１９を混合室１７の軸方向の中央に一致させ、該燃料供給ノズル１６の先端の外周と混合室１７の内周とによって噴霧流体流路１３に連通する噴霧流体通路１８を前記混合室の軸方向に形成した構造を有している。また、燃料噴出ノズル１５の周囲には、支燃ガス流路１４に連通する支燃ガス通路２０が同心状に設けられている。
【００１６】
このように形成した液体燃料用バーナー１１において、液体燃料流路１２に重油や灯油等の液体燃料を、噴霧流体流路１３に適宜なガス、例えば空気や酸素ガスを、さらに、支燃ガス流路１４に支燃性を有するガス、例えば空気や酸素ガスを、それぞれ所定量供給すると、燃料供給ノズル１６から混合室１７に供給された液体燃料は、噴霧流体通路１８からの噴霧流体と混合して適当な径の液滴となり、噴霧燃料噴出口１９から噴出して支燃ガス通路２０から噴出した支燃ガスと混合することにより燃焼火炎を生成する。
【００１７】
上述のようにして燃焼火炎を得るに際して、円筒状の混合室１７の内径Ｄａと長さＬａとの関係が重要な要因となり、両者の関係がＬａ／Ｄａ＝０．７５〜１．７５の範囲に入るように設定することにより、良好な火炎が得られる。この範囲を超えて長さＬａが内径Ｄａに対して短くなると、火炎が吹き飛んで安定した燃焼が得られず、逆に長さＬａが長くなると、急速な燃焼により火炎の輝度が弱くなり、ノズルへの熱負荷も大きくなる。
【００１８】
また、図２に示すように、液体燃料用バーナー１１を円筒状に形成されたバーナータイル２１を介してガラス溶解炉２２の壁面に装着する際には、液体燃料用バーナー１１の先端の位置が重要な要因となる。すなわち、バーナータイル２１の内径Ｄｂと、バーナータイル２１の先端から後退させて装着した液体燃料用バーナー１１の先端とバーナータイル２１の先端との間の距離Ｌｂとの関係が、Ｌｂ／Ｄｂ＝１．５〜３．０の範囲になるように設定することが好ましい。この範囲にすることにより、バーナータイル２１から炉内に噴出する火炎の噴出角度を１０〜１５度とすることができ、軸方向への慣性力も十分なものとなる。この範囲を超えて距離Ｌｂが内径Ｄｂに対して短くなると、炉内からの熱輻射によってバーナー先端が過熱状態となり、逆に距離Ｌｂが長くなると、バーナータイル２１の内周面にバーナー火炎が激しく衝突するため、バーナータイル２１の熱損傷や火炎の乱れが発生する。
【００１９】
液体燃料用バーナー１１において、支燃ガスとしては、熱効率及びＮＯｘの抑制のために工業的に純酸素を使用することが好ましい。また、噴霧流体は、液体燃料を適当な径の液滴とすればよいから、スチームや空気でも可能であるが、スチームを用いると、火炎温度が低下するだけでなく、好適な輝度を得るために意図的に生成させるススの発生が抑制されて好ましくないし、空気は、熱効率及びＮＯｘの抑制の観点から好ましくない。このため、噴霧流体としても酸素を使用することが好ましい。
【００２０】
そして、前記構造の液体燃料用バーナー１１においては、燃料供給ノズル１６からの液体燃料の噴出速度を毎秒５〜２０ｍ／ｓとし、噴霧流体の質量流量Ｓ１と液体燃料の質量流量Ｓ２との質量流量比Ｒｓを、Ｓ１／Ｓ２＝０．１２〜０．２４の範囲とし、噴霧流体通路１８における噴霧流体の平均流速Ｖ１と燃料供給ノズル１６における液体燃料の平均流速Ｖ２との流速比Ｒｖを、Ｖ１／Ｖ２＝１２〜３０の範囲とし、かつ、前記質量流量比Ｒｓと前記流速比Ｒｖとの積であるモーメンタム比Ｍが、Ｒｓ×Ｒｖ＝２〜７．５の範囲となるように設定するとともに、前記支燃ガスの流速を毎秒１５〜３０ｍとすることが好ましい。
【００２１】
このような条件で燃焼させることにより、ガラス溶解炉中における火炎の慣性力が十分となり空気火炎にあおられず、輝度の長い好ましい状態の火炎が得られる。特に、燃焼用支燃ガスである酸素ガスを毎秒１５〜３０ｍの流速で流すことにより、液滴状に噴霧された液体燃料の周囲を同心円環状に包んで、周囲から徐々に燃焼して火炎を形成する。酸素ガスの流速が、毎秒１５ｍに満たないと火炎の推進力が弱く、十分に燃焼せずに火炎の下流で未燃分が残る。また、毎秒３０ｍを超えると燃焼速度が増進し、ノズルへの熱負担が大きくなり、好ましい結果が得られない。
【００２２】
【実施例】
図３に示すように、試験炉３１として、内径１０００ｍｍ×内長４０００ｍｍの円筒状の炉体３１ａの一端に、内径１５０ｍｍのバーナータイル２１を介して外径１４５ｍｍの液体燃料用バーナー１１を設置するとともに、他端には、内径６００ｍｍの排気口３２を設け、炉内壁の温度を８箇所（ａ〜ｈ）で測定できるように熱電対を設けたものを製作した。バーナー１１へは燃料としてＣ重油を毎時２００リットルの流量で供給し、燃焼支燃ガス及び噴霧流体として酸素ガスをトータルで４００Ｎｍ３／ｈ供給した。なお、Ｃ重油は、粘度を下げるために１１０℃（粘度１５ｃＰ）に予熱して供給した。
【００２３】
実験例１
バーナータイルへのバーナーのセットは、図２におけるＬｂを３００ｍｍ（Ｌｂ／Ｄｂ＝２．０）とし、円筒状の混合室の形状について検討した。すなわち、図１における混合室の内径Ｄａを６．５ｍｍに固定し、長さＬａを変えてＬａ／Ｄａの値が０．５〜２．０の７種のバーナーを作成した。そして、噴霧流体通路からの噴霧用酸素ガスの流量を２３．４Ｎｍ３／ｈとし、燃焼はさせずに噴霧特性を調べた。なお、このときの、質量流量比Ｒｓは０．１８、流速比Ｒｖは２６．５、モーメンタム比Ｍは４．８、支燃ガスである燃焼用酸素の流速は２５ｍ／ｓとなる。各バーナーにおいて、バーナータイルからの噴出流を写真撮影し、噴出角度を測定した結果を表１に示す。また、バーナー先端から５００ｍｍの位置で燃料液滴のザウター平均粒径と流速とを測定器（米国Ａｅｒｏｍｅｔｒｉｃｓ社製２Ｄ―ＰＡ／ＲＳＡシステム）で測定した結果を図４に示す。
【００２４】
【表１】
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【００２５】
表１から、Ｌａ／Ｄａの値が小さいと噴出角度も小さく、Ｌａ／Ｄａの値が大きくなるとともに噴出角度も大きくなることがわかる。また、図４から、Ｌａ／Ｄａの値が小さいと液滴は大きく、その速度は小さい。Ｌａ／Ｄａの値が増加するとともに液滴の径が小さくなり、その速度は大きくなることがわかる。
【００２６】
実験例２
実験例１の結果を受けて、Ｌａ／Ｄａの値が、０．５，１．０，２．０の３種類を選び、実際のガラス溶解炉内での空気火炎との混焼時を想定し、図３に示すように、排気口３２からブロワー３３で４００Ｎｍ３／ｈの空気を送気して火炎がどのように影響されるかを調べた。炉内壁の温度測定の結果を図５に示す。
【００２７】
図５から、Ｌａ／Ｄａ＝１．０のときは、良好な温度分布が得られるが、Ｌａ／Ｄａ＝０．５のときはブロワーによる送気によって火炎があおられるために火炎が乱れ、炉内壁の温度が１６００℃を超える点もあり、温度分布が悪く、燃焼が不完全で未燃分の多いことが観察された。Ｌａ／Ｄａ＝２．０のときは、燃焼が急速で火炎輝度の低下も観察され、火炎が短く、遠方まで壁内面の温度が伝わらない。さらに、実験例１の各バーナーでも同様の実験を行った結果、Ｌａ／Ｄａの値が０．７５〜１．７５の範囲ならば良好な火炎が得られることがわかった。
【００２８】
実験例１，２の結果から、Ｌａ／Ｄａの値が０．５では、噴出角度が５度と小さすぎて火炎が十分に分散せず、燃焼不良を起こすものと考えられる。また、Ｌａ／Ｄａの値が２．０のときは、噴出角度が１７．５度と大きくなり、燃焼が速く、火炎の輝度の低下と、火炎長の短いことが観察され、ノズル等への熱負荷も大きく不適当である。したがって、噴出角度としては、１０〜１５度の範囲が好ましい。
【００２９】
実験例３
Ｌａ／Ｄａの値を１．０に固定し、バーナータイルへのバーナーのセット条件（Ｌｂ／Ｄｂ）を種々変えて同様の試験を行った。その結果、Ｌｂ／Ｄｂの値が１．５〜３．０の範囲にあれば良好な火炎が得られたが、Ｌｂ／Ｄｂの値が１．５未満ではバーナー先端が過熱状態となり、３．０を超えるとバーナータイルの熱損傷や火炎の乱れが発生した。
【００３０】
実験例４
次に、混合室内への液体燃料の噴出速度の影響について調べた。Ｌａ／Ｄａの値は１．０とし、燃料供給ノズルの径を変えて燃料噴出速度が、毎秒５，１０，１５，２０ｍとなる４種のノズルを作成し、これに噴霧用酸素を２７Ｎｍ３／ｓで供給し、実験例２と同様の試験を行った。この範囲では、特に火炎の状態等に差はなく、良好な結果が得られた。なお、このときの質量流量比Ｒｓは０．２１、燃焼用酸素の流速は２５．０ｍ／ｓであった。
【００３１】
実験例５
質量流量比Ｒｓの影響について調べるため、混合室の径Ｄａを、５．０，６．０，６．８，７．５，８．２ｍｍに変えた５種類のノズルを作成した。これらのノズルを用いて質量流量比Ｒｓが、それぞれ、０．０６，０．１２，０．１８，０．２４，０．３となるように、噴霧用酸素ガス量を調整した。このとき、流速比Ｒｖは２６．５であった。また、燃焼用酸素の流速は２５ｍ／ｓの一定とした。実験例１，２と同様に、噴出角度，噴霧特性（液滴及び速度），炉壁面温度をそれぞれ測定した。その結果を、表２及び図６，図７に示す。さらに、燃料噴出ノズルの先端テーパー部に熱伝対を取り付けて温度を測定した。その結果を図８に示す。
【００３２】
【表２】
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【００３３】
この結果から、質量流量比Ｒｓが０．０６のときは、液滴の微細化が不十分で流速も遅く、不安定な火炎となり、あおられ易く、あおられた火炎が炉壁に接触して炉壁の温度を局部的に上昇させている。一方、質量流量比Ｒｓが０．３のときは、液滴の流速は速く火炎の推進力はあるものの、液滴が小さいため急速に燃焼する（図８でノズルの温度が異常に高い）ため長い火炎が得られず、炉壁の温度が距離とともに急速に低下している。
【００３４】
実験例６
次に、流速比Ｒｖの影響を調べた。混合室におけるＬａ／Ｄａの値を１として、それぞれ、１０．９，９．６，７．５，６．８，６．０ｍｍに変えた５種類のノズルを作成した。これらのノズルを用いて、流速比Ｒｖが、９．３，１２．５，２３．２，３０．９，４４．２となるように噴霧用酸素の流速を調整した。このとき、質量流量比Ｒｓは０．２１となり、モーメンタム比Ｍは、それぞれ、１．９，２．６，４．９，６．５，９．３となる。また、燃料流速は１０ｍ／ｓ、燃焼用酸素流速は２５ｍ／ｓとした。実験例１と同様に、噴出角度と噴霧特性（液滴と速度）とを測定した。その結果を表３及び図９に示す。また、実験例２と同様に壁面温度を測定した結果を図１０に示す。
【００３５】
【表３】
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【００３６】
この結果から、流速比Ｒｖが９．３のときは、噴出角度は１１．２度であるものの、火炎が激しくあおられ、天井に接触して熱損傷が発生した。また、流速比Ｒｖが４４．２のときは、液滴径が小さいため、火炎が短く、遠くまで加熱されなかった。
【００３７】
実験例７
次に、燃焼用酸素の流速について調べた。Ｄａ及びＬａがそれぞれ７．１ｍｍ（Ｌａ／Ｄａ＝１．０）のバーナーを用い、支燃ガス通路にリング状のスリーブを挿入して断面積を調整し、燃焼用酸素の流速を８．７，１５，２５，３０，４５ｍ／ｓに変え、その影響を調べた。なお、このときの、質量流量比Ｒｓは０．２１、流速比Ｒｖは２６．５、燃料流速は１０ｍ／ｓである。燃焼用酸素流速が８．７ｍ／ｓのときは、火炎の推進力が小さく、対向ガスにあおられ、火炎後流では未燃分が発生し、燃焼不良であった。一方、燃焼用酸素流速が４５ｍ／ｓのときは、燃焼が促進されすぎてバーナーの熱負荷が大きく、実用には適さなかった。燃焼用酸素流速が１５，２５，３０ｍ／ｓのときは、良好な火炎が得られた。
【００３８】
実施例及び比較例
以上の実験例の結果を受けて、図１２に示す実際のガラス溶解炉にバーナーを取付け、下記Ａ〜Ｅの５種類の条件で運転して観察した。なお、空気火炎Ｆａは、図１２において、炉両側の噴出口（９ａ，９ｂ）から交互に吹き出すため、酸素火炎と平行になったり対向したりを繰り返す。また、バーナータイルの内径Ｄは１５０ｍｍであり、Ｌｂ／Ｄｂ＝２．０とした。結果を表４に示す。
【００３９】
【表４】
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【００４０】
条件Ａでは燃焼不良が発生し、火炎が激しくあおられ、炉内天井とバーナー設置壁での局部的な温度上昇があり実用には適さない。これは、質量流量比Ｒｓが０．０６と小さいためである。条件Ｂ，Ｃ，Ｄは、火炎の長さや輝度、安定性も良好で、ガラスへの熱伝達も効果的であり、実用性が高いことが確認された。条件Ｅは、燃焼が急速に行なわれ、燃焼音が大きく、短火炎で輝度も低くガラスへの熱伝達も悪かった。なお、この場合、バーナータイルの炉内側に溶損が認められた。これは、燃焼用酸素が４５ｍ／ｓと速いためである。
【００４１】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、火炎の長さや輝度、安定性が良好で、特に、ガラス溶解炉への適用に最適な液体燃料用バーナーが得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  燃料噴出ノズル部分の一形態例を示す要部の断面図である。
【図２】  液体燃料用バーナーをバーナータイルを介してガラス溶解炉の壁面に装着した状態を示す断面図である。
【図３】  実施例で製作した試験炉の断面図である。
【図４】  実験例１における粒径と流速との関係を示す図である。
【図５】  実験例２における各測定位置及びＬａ／Ｄａの値と炉壁温度との関係を示す図である。
【図６】  実験例５における粒径と流速との関係を示す図である。
【図７】  実験例５における各測定位置及びＬａ／Ｄａの値と炉壁温度との関係を示す図である。
【図８】  質量流量比とノズル温度との関係を示す図である。
【図９】  実験例６における粒径と流速との関係を示す図である。
【図１０】  実験例６における各測定位置及びＬａ／Ｄａの値と炉壁温度との関係を示す図である。
【図１１】  従来の液体燃料用酸素バーナーの一例を示す断面図である。
【図１２】  ガラス溶解炉の一例を示す断面平面図である。
【符号の説明】
１１…液体燃料用バーナー、１２…液体燃料流路、１３…噴霧流体流路、１４…支燃ガス流路、１５…燃料噴出ノズル、１６…燃料供給ノズル、１７…混合室、１８…噴霧流体通路、１９…噴霧燃料噴出口、２０…支燃ガス通路、２１…バーナータイル、２２…ガラス溶解炉、３１…試験炉、３２…排気口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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