(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
材質が金属もしくはプラスチック、またはプラスチックコ−ティングした金属もしくは金属コーティングしたプラスチックからなり、外径が１０ｃｍ以上、長さが２ｍ以上でかつフィルム幅よりも２ｃｍ〜３０ｃｍ長い筒状のコアに、フィルム厚さ４０μｍ〜１００μｍ、フィルム幅２ｍ以上、フィルム長さ１３００ｍ以上のポリビニルアルコール系重合体フィルムを巻き付けてフィルムロールと成し、前記コア長さ範囲でフィルムロールの両端面からコアの両端面をそれぞれ突出させた状態で、該フィルムロールを透湿度が１０ｇ／ｍ2 ／日以下の包装用フィルムで二重巻きに包装して、保管または輸送を行う偏光フィルム用ポリビニルアルコール系重合体フィルムの保管または輸送方法。
【請求項２】
請求項１において、前記コアの肉厚が１．５mｍ〜２０mｍである偏光フィルム用ポリビニルアルコール系重合体フィルムの保管または輸送方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、安定な延伸が可能で、幅広の偏光フィルムの製造原料として有用な偏光フィルム用のポリビニルアルコール系重合体フィルムの保管または輸送方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
光の透過および遮蔽機能を有する偏光板は、光のスイッチング機能を有する液晶とともに、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）の基本的な構成要素である。このＬＣＤの適用分野も、開発初期の頃の電卓および腕時計などの小型機器から、近年では、ラップトップパソコン、ワープロ、液晶カラープロジェクター、車載用ナビゲーションシステム、液晶テレビ、パーソナルホンおよび屋内外の計測機器などの広範囲に広がり、液晶表示画面の大型化に伴い、従来品以上に幅広の偏光板が求められている。
【０００３】
偏光板は、一般にポリビニルアルコール系重合体フィルム（以下、ポリビニルアルコール系重合体を「ＰＶＡ」、ポリビニルアルコール系重合体フィルムを「ＰＶＡフィルム」と略記することがある）を一軸延伸させて染色するか、染色した後一軸延伸してから、ホウ素化合物で固定処理を行った（染色と固定処理が同時の場合もある）偏光フィルムに、三酢酸セルロース（ＴＡＣ）フィルムや酢酸・酪酸セルロース（ＣＡＢ）フィルムなどの保護膜を貼り合わせた構成となっている。
【０００４】
ＰＶＡフィルムの一軸延伸は、偏光性能向上の観点から自由幅一軸延伸を採用することが多い。しかし、自由幅一軸延伸は、延伸に伴いネックインと呼ばれる幅方向の収縮が起こりやすく、その場合、得られる偏光フィルムの幅が狭くなって、液晶表示画面の大型化に大きな障害となっていた。
【０００５】
また、偏光フィルムは延伸方向とほぼ４５°の方向を液晶表示画面の長辺または短辺として製品を採取するので、液晶表示画面の大型化に伴い、幅広の偏光フィルムを確保することは偏光フィルムの収率向上に非常に重要な項目となっている。このように幅広の偏光フィルムを得るためには、幅広のＰＶＡフィルムが必要である。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、ＰＶＡフィルムの幅広化で、ＰＶＡフィルムを巻き付けたフィルムロール重量が増加することによって、そのハンドリングの困難性が増すこととなり、そのため、フィルムロールの保管または輸送中にフィルムロール両端面に傷が付くことにより、延伸時にＰＶＡフィルムが切断したり、また、長期保管中にフィルムロールが撓んで、ＰＶＡフィルムに皺が発生するなどの問題があった。
【０００７】
本発明の目的は、安定な延伸が可能で、幅広の偏光フィルムの製造原料として有用な偏光フィルム用ＰＶＡフィルムの保管または輸送方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明にかかる偏光フィルム用ＰＶＡフィルムの保管または輸送方法は、材質が金属もしくはプラスチック、またはプラスチックコ−ティングした金属もしくは金属コーティングしたプラスチックからなり、外径が１０ｃｍ以上、長さが２ｍ以上でかつフィルム幅よりも２ｃｍ〜３０ｃｍ長い筒状のコアに、フィルム厚さ４０μｍ〜１００μｍ、フィルム幅２ｍ以上、フィルム長さ１３００ｍ以上のポリビニルアルコール系重合体フィルムを巻き付けてフィルムロールと成し、前記コア長さ範囲でフィルムロールの両端面からコアの両端面をそれぞれ突出させた状態で、該フィルムロールを透湿度が１０ｇ／ｍ2 ／日以下の包装用フィルムで二重巻きに包装して、保管または輸送を行うものである。
【０００９】
この発明によれば、フィルムロールの保管または輸送中におけるフィルムロール端面の傷の発生やコアの撓みによるＰＶＡフィルムの皺の発生を防止できるので、安定な延伸が可能で、幅広の偏光フィルムが得られる。
ここで、コアの外径とは、コアが円筒状の場合、その外周円の直径をいい、コアが角筒状の場合、その外接円の直径をいう。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を詳細に説明する。
本発明で用いるＰＶＡフィルムを構成するＰＶＡは、例えば、ビニルエステルを重合して得られたポリビニルエステルをけん化することにより製造される。また該ＰＶＡを不飽和カルボン酸またはその誘導体、不飽和スルホン酸またはその誘導体、炭素数２〜３０のα−オレフィンなどを１５モル％未満の割合でグラフト共重合した変性ＰＶＡや、ビニルエステルと不飽和カルボン酸またはその誘導体、不飽和スルホン酸またはその誘導体、炭素数２〜３０のα−オレフィンなどを１５モル％未満の割合で共重合した変性ポリビニルエステルをけん化することにより製造される変性ＰＶＡや、未変性または変性ＰＶＡをホルマリン、ブチルアルデヒド、ベンツアルデヒドなどのアルデヒド類で水酸基の一部を架橋したいわゆるポリビニルアセタール樹脂などを挙げることができる。
【００１１】
前記のビニルエステルとしては、酢酸ビニル、ギ酸ビニル、プロピオン酸ビニル、酪酸ビニル、ピバリン酸ビニル、バーサティック酸ビニル、ラウリン酸ビニル、ステアリン酸ビニル、安息香酸ビニルなどが例示される。
【００１２】
一方、変性ＰＶＡに使用されるコモノマーは、主としてＰＶＡの変性を目的に共重合させるもので、本発明の趣旨を損なわない範囲で使用される。このようなコモノマーとして、例えばエチレン、プロピレン、１−ブテン、イソブテンなどのオレフィン類；アクリル酸およびその塩；アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ｎ−プロピル、アクリル酸ｉ−プロピル、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸ｉ−ブチル、アクリル酸ｔ−ブチル、アクリル酸２−エチルへキシル、アクリル酸ドデシル、アクリル酸オクタデシルなどのアクリル酸エステル類；メタクリル酸およびその塩；メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ｎ−プロピル、メタクリル酸ｉ−プロピル、メタクリル酸ｎ−ブチル、メタクリル酸ｉ−ブチル、メタクリル酸ｔ−ブチル、メタクリル酸２−エチルへキシル、メタクリル酸ドデシル、メタクリル酸オクタデシルなどのメタクリル酸エステル類；アクリルアミド、Ｎ−メチルアクリルアミド、Ｎ−エチルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド、ジアセトンアクリルアミド、アクリルアミドプロパンスルホン酸およびその塩、アクリルアミドプロピルジメチルアミンおよびその塩、Ｎ−メチロールアクリルアミドおよびその誘導体などのアクリルアミド誘導体；メタクリルアミド、Ｎ−メチルメタクリルアミド、Ｎ−エチルメタクリルアミド、メタクリルアミドプロパンスルホン酸およびその塩、メタクリルアミドプロピルジメチルアミンおよびその塩、Ｎ−メチロールメタクリルアミドおよびその誘導体などのメタクリルアミド誘導体；Ｎ−ビニルホルムアミド、Ｎ−ビニルアセトアミド、Ｎ−ビニルピロリドンなどのＮ−ビニルアミド類；メチルビニルエーテル、エチルビニルエーテル、ｎ−プロピルビニルエーテル、ｉ−プロピルビニルエーテル、ｎ−ブチルビニルエーテル、ｉ−ブチルビニルエーテル、ｔ−ブチルビニルエーテル、ドデシルビニルエーテル、ステアリルビニルエーテルなどのビニルエーテル類；アクリロニトリル、メタクリロニトリルなどのニトリル類；塩化ビニル、塩化ビニリデン、フッ化ビニル、フッ化ビニリデンなどのハロゲン化ビニル類；酢酸アリル、塩化アリルなどのアリル化合物；マレイン酸およびその塩またはそのエステル；イタコン酸およびその塩またはそのエステル；ビニルトリメトキシシランなどのビニルシリル化合物；酢酸イソプロペニルなどを挙げることができる。これらのなかでもα−オレフィンが好ましく、特にエチレンが好ましい。
【００１３】
変性ＰＶＡの変性量は１５モル％未満であるのが好ましい。
【００１４】
ＰＶＡのけん化度は、偏光性能と耐久性の点から９５モル％以上が好ましく、９８モル％以上がより好ましく、９９モル％以上がさらに好ましく、特に９９．５モル％以上が最も好ましい。
【００１５】
前記けん化度とは、けん化によりビニルアルコール単位に変換されうる単位の中で、実際にビニルアルコール単位にけん化されている単位の割合を示したものである。なお、ＰＶＡのけん化度は、ＪＩＳ記載の方法により測定を行った。
【００１６】
ＰＶＡの重合度は、偏光性能と耐久性の点から５００以上が好ましく、１５００以上がより好ましく、２５００以上が最も好ましい。ＰＶＡ重合度の上限は８０００以下が好ましく、６０００以下がより好ましい。
【００１７】
前記ＰＶＡの重合度とは、ＪＩＳ  Ｋ  ６７２６に準じて測定される。すなわちＰＶＡを再けん化し、精製した後、３０℃の水中で測定した極限粘度から求められる。
【００１８】
前記ＰＶＡフィルムを製造する方法としては、例えば、ＰＶＡを溶剤に溶解したＰＶＡ溶液を使用して、流延製膜法、湿式製膜法（貧溶媒中への吐出）、乾湿式製膜法、ゲル製膜法（ＰＶＡ水溶液を一旦冷却ゲル化した後、溶媒を抽出除去し、ＰＶＡフィルムを得る方法）、およびこれらの組み合わせによる方法や、含水ＰＶＡ（有機溶剤などを含んでいても良い）を溶融して行う溶融押出製膜法などを採用することができる。これらのなかでも流延製膜法および溶融押出製膜法が透明性の高いＰＶＡフィルムが得られることから好ましい。
【００１９】
ＰＶＡフィルムを製造する際に使用されるＰＶＡを溶解する溶剤としては、例えば、ジメチルスルホキシド、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド、Ｎ−メチルピロリドン、エチレングリコール、グリセリン、プロピレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール、トリメチロールプロパン、エチレンジアミン、ジエチレントリアミン、グリセリン、水などを挙げることができ、これらのうち１種または２種以上を使用することができる。これらのなかでも、ジメチルスルホキシド、水、またはグリセリンと水の混合溶媒が好適に使用される。
【００２０】
ＰＶＡフィルムを製造する際に使用されるＰＶＡ溶液または含水ＰＶＡのＰＶＡ濃度は、１０〜７０重量％が好適であり、１０〜６０重量％がより好適であり、１３〜５５重量％がさらに好適であり、１５〜５０重量％が最も好適である。このＰＶＡ溶液または含水ＰＶＡには、必要に応じて可塑剤、界面活性剤、二色性染料などを含有させてもよい。
【００２１】
ＰＶＡフィルムを製造する際に、可塑剤として多価アルコールを添加することが好ましい。多価アルコールとしては、例えば、エチレングリコール、グリセリン、プロピレングリコール、ジエチレングリコール、ジグリセリン、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール、トリメチロールプロパンなどを挙げることができ、これらのうち１種または２種以上を使用することができる。これらの中でも延伸性向上効果からジグリセリンやエチレングリコールやグリセリンが好適に使用される。
【００２２】
多価アルコールの添加量としてはＰＶＡ１００重量部に対して１〜３０重量部が好ましく、３〜２５重量部がより好ましく、５〜２０重量部が最も好ましい。１重量部より少ないと、染色性や延伸性が低下する場合があり、３０重量部より多いと、ＰＶＡフィルムが柔軟になりすぎて取り扱い性が低下する場合がある。
【００２３】
ＰＶＡフィルムを製造する際に、界面活性剤を添加することが好ましい。界面活性剤の種類としては特に限定はないが、アニオン性またはノニオン性の界面活性剤が好ましい。アニオン性界面活性剤としては、たとえば、ラウリン酸カリウムなどのカルボン酸型、オクチルサルフェートなどの硫酸エステル型、ドデシルベンゼンスルホネートなどのスルホン酸型のアニオン性界面活性剤が好適である。ノニオン性界面活性剤としては、たとえば、ポリオキシエチレンオレイルエーテルなどのアルキルエーテル型、ポリオキシエチレンオクチルフェニルエーテルなどのアルキルフェニルエーテル型、ポリオキシエチレンラウレートなどのアルキルエステル型、ポリオキシエチレンラウリルアミノエーテルなどのアルキルアミン型、ポリオキシエチレンラウリン酸アミドなどのアルキルアミド型、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンエーテルなどのポリプロピレングリコールエーテル型、オレイン酸ジエタノールアミドなどのアルカノールアミド型、ポリオキシアルキレンアリルフェニルエーテルなどのアリルフェニルエーテル型などのノニオン性界面活性剤が好適である。これらの界面活性剤の１種または２種以上の組み合わせで使用することができる。
【００２４】
界面活性剤の添加量としては、ＰＶＡ１００重量部に対して０．０１〜１重量部が好ましく、０．０２〜０．５重量部がより好ましく、０．０５〜０．３重量部が最も好ましい。０．０１重量部より少ないと、延伸性向上や染色性向上の効果が現れにくく、１重量部より多いと、ＰＶＡフィルム表面に溶出してブロッキングの原因になり、取り扱い性が低下する場合がある。
【００２５】
本発明において、ＰＶＡフィルムを製膜する時に、二段またはそれ以上の多段ロールで乾燥することが好ましい。単一のロールや金属ベルトのみで乾燥した場合には、水中でのカールが激しくなり、均一な延伸を実施しにくい。
【００２６】
二段またはそれ以上の多段ロールの各乾燥面は、スチーム、熱媒、温水、電気ヒーターなどで加熱されたものが使用可能である。また、温風や冷風などをＰＶＡフィルムに吹き付けたり、ＰＶＡフィルム周囲の空気や蒸気などを吸引するなどの手段を、補助的に用いても良い。さらにまた、三番目以降の乾燥の場合は、ロール乾燥だけでなく、テンター方式やフリー方式などのフローティングドライヤーなどを用いることも可能である。
【００２７】
本発明において、ＰＶＡフィルムはフィルム幅が２ｍ以上であり、２．３ｍ以上が好ましく、２．６ｍ以上がより好ましく、３ｍ以上がさらに好ましく、３．３ｍ以上が最も好ましい。２ｍよりフィルム幅が狭いと、ネックインの影響がＰＶＡフィルム中央部付近にまで及び、幅広で偏光性能が良好な偏光フィルムが得られない。また、ＰＶＡフィルムのフィルム幅が６ｍを超える場合には、一軸延伸で均一に延伸することが困難な場合があるので、フィルム幅は６ｍ以下が好ましく、５ｍ以下がより好ましい。
【００２８】
ＰＶＡフィルムの厚さは４０〜１００μｍであり、４５〜９０μｍが好ましく、５０〜８０μｍがさらに好ましい。ＰＶＡフィルムの厚さが４０μｍ未満では延伸倍率を高くできず、得られる偏光フィルムの偏光性能が低くなる。一方、ＰＶＡフィルムの厚さが１００μｍを超えても偏光性能の向上は見られず経済的でないばかりでなく、延伸のための張力を大きくする必要がある。
【００２９】
ＰＶＡフィルムの長さは、１０００ｍ以上であり、１３００ｍ以上が好ましく、２０００ｍ以上がより好ましく、２３００ｍ以上が最も好ましい。長さの上限は特にないが、取り扱い性より、好ましくは１００００ｍ以下である。長さが１０００ｍ未満では、得られる偏光フィルムに継ぎ目が多くなりロスが増加する。さらに、フィルムロールの巻出し部分と巻き芯部分は延伸条件が安定しないのでロスとなるが、このロス部分はフィルムの長さに関係せず一定なので、長さ収率も低下する。
【００３０】
ＰＶＡフィルムを巻き付ける筒状のコアは、例えば円筒状のもので、外径が１０ｃｍ以上であり、１５ｃｍ以上が最も好ましい。コアの外径が１０ｃｍ未満では、コアが撓んで、ＰＶＡフィルムが皺になりやすい。また、コアの外径の上限は特にないが、コアの大型化に従ってフィルムロール径も大きくなり、必要以上に大きな巻出し装置が必要となるので、３０ｃｍ以下が好ましい。
【００３１】
通常、ＰＶＡフィルムや他のプラスチックフィルムでは、コアの長さをフィルム幅と同一にするが、当該発明のＰＶＡフィルムを巻き付けるコアの長さは、２ｍ以上であり、ＰＶＡフィルム幅より長いことが重要である。コアの長さは、ＰＶＡフィルム幅よりも２ｃｍ〜３０ｃｍ長いものである。コアの長さがＰＶＡフィルム幅よりも２ｃｍ未満の場合には、保管または輸送途中でフィルムロールの端部に傷が付きやすく、延伸時に傷の部分からＰＶＡフィルムが裂けるため、安定した延伸ができない。また、コアの長さがＰＶＡフィルム幅よりも３０ｃｍを超えて長い場合は、コアの材質によってはフィルムロールが撓みやすくＰＶＡフィルムに皺が入りやすい傾向があり、さらに必要以上に大きな巻出し装置が必要となる。コアの長さ方向の中央部にＰＶＡフィルムを巻き付けることが理想であるが、装置の関係上、片側にずらして巻き付けても良い。ただし、コアの両端面が、フィルムロール両端面より外側にはみ出している必要がある。フィルムロール端面には、端面保護のために保護板などの治具を取り付けても良い。
【００３２】
さらにまた、コアの材質は、金属またはプラスチックであることが重要である。金属としては、炭素鋼、高張力鋼、ステンレス鋼などの鉄及び鉄合金、アルミニウム、ジュラルミンなどのアルミニウムおよびアルミニウム合金、銅、黄銅、青銅などの銅および銅合金などが挙げられる。また、これらの金属コアに、軟質ポリ塩化ビニルや低密度ポリエチレンなどを積層したコアや、ニッケル、クロム、亜鉛、錫などをメッキしたコアなどが挙げられる。プラスチックとしては、硬質ポリ塩化ビニル、ポリプロピレン、高密度ポリエチレン、超高分子量ポリエチレン、ポリカーボネート、ポリエステル、ポリスルホンなどが挙げられる。また、硬質ポリ塩化ビニル、軟質ポリ塩化ビニル、ポリプロピレン、低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、超高分子量ポリエチレン、ポリカーボネート、ポリエステル、ポリスルホン、ポリ塩化ビニリデン等をコートしたフィルム、アルミニウム蒸着フィルム、アルミナ蒸着フィルム、ガラス蒸着フィルムなどのフィルムを各種コアの外表面に積層した（コート面や蒸着面がコア側でも反コア側でも良い）ものなどが挙げられる。フィルムと接触する部分のコアが木や紙や布の場合には、保管または輸送中にＰＶＡフィルム中の水分や可塑剤などがコアに移行して、コアが撓み、ＰＶＡフィルムに皺が発生するし、巻き芯部に近くなるほどＰＶＡフィルム中の水分や可塑剤の量が減少しているので、安定した延伸ができなくなる。
【００３３】
また、コアの肉厚は、１．５ｍｍ〜２０ｍｍであり、２ｍｍ〜１５ｍｍが好ましく、３ｍｍ〜１０ｍｍが最も好ましい。コアの肉厚が、１．５ｍｍ未満では、コアの材質により強度不足でフィルムロールが撓み、ＰＶＡフィルムに皺が発生したり、コアが変形して長期の繰り返し使用に耐えない場合がある。一方、２０ｍｍを超えると、コアの材質によりコアの重量が大きくなって、ハンドリングの困難性が増大する場合がある。
【００３４】
前記フィルムロールを透湿度が１０ｇ／ｍ2 ／日以下の包装用フィルムで包装することも重要である。透湿度は、ＪＩＳ  Ｚ  ０２０８に規定される方法で測定される。すなわち４０℃で９０％ＲＨと０％ＲＨの湿度差での値である。包装用フィルムの透湿度は、１０ｇ／ｍ2 ／日以下であり、８ｇ／ｍ2 ／日以下が好ましく、５ｇ／ｍ2 ／日以下がより好ましく、３ｇ／ｍ2 ／日以下が最も好ましい。包装用フィルムの透湿度が、１０ｇ／ｍ2 ／日を超えると、保管中にＰＶＡフィルム中の水分や可塑剤が揮散、または外気水分を吸収して、フィルムロールの表面部と巻き芯部で組成が変化するので、安定した延伸ができなくなる。
【００３５】
前記包装用フィルムとしては、ポリエステルとアルミニウム箔とポリエチレンの積層フィルム、アルミニウム蒸着ポリエステルとポリエチレンの積層フィルム、アルミナ蒸着ポリエステルとポリエチレンの積層フィルム、ガラス蒸着ポリエステルとポリエチレンの積層フィルム、ポリ塩化ビニリデンコートポリプロピレンとポリエチレンの積層フィルム、ポリプロピレンフィルム、高密度ポリエチレンフィルム、低密度ポリエチレンフィルムなどを例示できる。また、これらのフィルムとワリフ・紙・不織布などとの積層品なども例示できる。さらにまた、これらのフィルムや積層品の外側を紙などで包装しても良いし、カートンボックスや木箱や金属ケースや架台などに収容しても良い。
【００３６】
上記包装済みＰＶＡフィルムロールを保管または輸送する場合は、極端な高温や低温条件または高湿度や低湿度条件を避けるのが好ましく、具体的には温度が５〜４０℃、湿度が３０〜９０％ＲＨであるのがより好ましく、温度が１０〜３０℃、湿度が４０〜７５％ＲＨであるのがさらに好ましい。
【００３７】
本発明のＰＶＡフィルムから、偏光フィルムを製造するには、例えば、該ＰＶＡフィルムを染色、一軸延伸、固定処理、および乾燥処理、さらに必要に応じて熱処理を行えば良く、染色、一軸延伸、固定処理の操作順に特に制限はない。また、特定の操作を二回またはそれ以上行っても良い。
【００３８】
染色は一軸延伸前、一軸延伸時、一軸延伸後のいずれでも可能である。染色に用いる染料としては、ヨウ素−ヨウ化カリウム；ダイレクトブラック  １７、１９、１５４；ダイレクトブラウン  ４４、１０６、１９５、２１０、２２３；ダイレクトレッド  ２、２３、２８、３１、３７、３９、７９、８１、２４０、２４２、２４７；ダイレクトブルー  １、１５、２２、７８、９０、９８、１５１、１６８、２０２、２３６、２４９、２７０；ダイレクトバイオレット  ９、１２、５１、９８；ダイレクトグリーン  １、８５；ダイレクトイエロー  ８、１２、４４、８６、８７；ダイレクトオレンジ  ２６、３９、１０６、１０７などの二色性染料などが、１種または２種以上の混合物で使用できる。通常染色は、ＰＶＡフィルムを上記染料を含有する溶液中に浸漬させることにより行うことが一般的であるが、ＰＶＡフィルムに混ぜて製膜するなど、その処理条件や処理方法は特に制限されるものではない。
【００３９】
一軸延伸は湿式延伸法あるいは乾熱延伸法が使用でき、温水中（前記染料を含有する溶液中や後記固定処理浴中でもよい）または吸水後のＰＶＡフィルムを用いて空気中で行うことができる。延伸温度は特に限定されないが、ＰＶＡフィルムを温水中で延伸（湿式延伸）する場合は３０〜９０℃が、また乾熱延伸する場合は５０〜１８０℃が好適である。また一軸延伸の延伸倍率（多段の一軸延伸の場合には合計の延伸倍率）は、偏光性能の点から４倍以上が好ましく、４．５倍以上がより好ましく、５倍以上がさらに好ましい。延伸倍率の上限は特に制限はないが、８倍以下であると均一な延伸が得られやすいので好ましい。延伸後のフィルムの厚さは、３〜７５μｍが好ましく、５〜５０μｍがより好ましい。
【００４０】
フィルムへの上記染料の吸着を強固にすることを目的に、固定処理を行うことが多い。固定処理に使用する処理浴には、通常、ホウ酸および／またはホウ素化合物が添加される。また、必要に応じて処理浴中にヨウ素化合物を添加しても良い。
【００４１】
前記ＰＶＡフィルムの乾燥処理（熱処理）は、３０〜１５０℃で行うのが好ましく、５０〜１５０℃で行うのがより好ましい。
【００４２】
以上のようにして得られた本発明の偏光フィルムは、通常、その両面あるいは片面に、光学的に透明で、かつ機械的強度を有した保護膜を貼り合わせて偏光板として使用される。保護膜としては、三酢酸セルロース（ＴＡＣ）フィルム、酢酸・酪酸セルロース（ＣＡＢ）フィルム、アクリル系フィルム、ポリエステル系フィルムなどが使用される。また、貼り合わせのための接着剤としては、ＰＶＡ系接着剤やウレタン系接着剤などを挙げることができるが、なかでもＰＶＡ系接着剤が好適である。
【００４３】
【実施例】
以下、実施例を挙げて本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらにより何ら限定されるものではない。なお、実施例中の二色性比は以下の方法により評価した。
【００４４】
二色性比：
得られた偏光フィルムの偏光性能を評価する指標として二色性比を使用した。この二色性比は、日本電子機械工業会規格（ＥＩＡＪ）ＬＤ−２０１−１９８３に準拠し、分光光度計を用いて、Ｃ光源、２度視野にて測定・計算して得た透過率Ｔｓ（％）と偏光度Ｐ（％）を使用して下記の式から求めた。
二色性比＝ｌｏｇ（Ｔｓ／１００−Ｔｓ／１００×Ｐ／１００）
／ｌｏｇ（Ｔｓ／１００＋Ｔｓ／１００×Ｐ／１００）
【００４５】
実施例１
けん化度９９．９モル％、重合度１７５０のＰＶＡ１００重量部と、グリセリン１０重量部を含有する、ＰＶＡ濃度が１５重量％の水溶液を、流延製膜して、フィルム幅２．３ｍ、フィルム厚さ７５μｍのＰＶＡフィルムを長さ２２００ｍとし、長さ２．３５ｍ、外径１１．４ｃｍ、肉厚７ｍｍの円筒状の硬質ポリ塩化ビニル製コアに巻き付けてフィルムロールとした。さらに、該フィルムロールを、包装用フィルムとして、３．３ｍ幅の厚さ２０μｍの二軸延伸ポリプロピレンフィルム（透湿度、７ｇ／ｍ2 ／日）で二重巻きにし、幅方向に余った部分をコアに押し込んで包装体とした。該包装体の端面をコンクリート壁に擦り付けた。
【００４６】
該ＰＶＡフィルムを半年倉庫に保管後、予備膨潤、染色、一軸延伸、固定処理、乾燥、熱処理の順に処理して偏光フィルムを作成した。すなわち、ＰＶＡフィルムを３０℃の水中に５分間浸して予備膨潤し、ヨウ素濃度０．４ｇ／リットル、ヨウ化カリウム濃度４０ｇ／リットルの３５℃の水溶液中に３分間浸した。続いて、ホウ酸濃度４％の４０℃の水溶液中で５．６倍に一軸延伸を行い、ヨウ化カリウム濃度４０ｇ／リットル、ホウ酸濃度４０ｇ／リットル、塩化亜鉛濃度１０ｇ／リットルの３０℃の水溶液中に５分間浸して固定処理を行った。フィルムを取り出し、定長下、４０℃で熱風乾燥し、さらに１００℃で５分間熱処理を行った。
【００４７】
得られた偏光フィルムの厚さは２２μｍであり、延伸も順調であった。また、透過度は４３．１％、偏光度は９８．９％であり、二色性比は３４．７であった。
【００４８】
実施例２
けん化度９９．９モル％、重合度４０００のＰＶＡ１００重量部と、グリセリン１０重量部と、水１１０重量部を、押出機中で溶融混練後、押出製膜し、多段式の金属ロールで乾燥することにより、フィルム幅２．７ｍ、フィルム厚さ７５μｍのＰＶＡフィルムを長さ２６００ｍとし、長さ２．７２ｍ、外径１６．５２ｃｍ、肉厚３．４ｍｍの円筒状のステンレス製コアに巻き付けてフィルムロールとした。さらに、該フィルムロールを、包装用フィルムとして、３．８ｍ幅の厚さ２０μｍの二軸延伸ポリプロピレンフィルム（透湿度、７ｇ／ｍ2 ／日）で二重巻きにし、幅方向に余った部分をコアに押し込んで包装体とした。該包装体の端面をコンクリート壁に擦り付けた。
【００４９】
該ＰＶＡフィルムを半年倉庫に保管後、予備膨潤、染色、一軸延伸、固定処理、乾燥、熱処理の順に処理して偏光フィルムを作成した。すなわち、ＰＶＡフィルムを３０℃の水中に５分間浸して予備膨潤し、ヨウ素濃度０．４ｇ／リットル、ヨウ化カリウム濃度４０ｇ／リットルの３５℃の水溶液中に３分間浸した。続いて、ホウ酸濃度４％の４０℃の水溶液中で５．６倍に一軸延伸を行い、ヨウ化カリウム濃度４０ｇ／リットル、ホウ酸濃度４０ｇ／リットル、塩化亜鉛濃度１０ｇ／リットルの３０℃の水溶液中に５分間浸して固定処理を行った。フィルムを取り出し、定長下、４０℃で熱風乾燥し、さらに１００℃で５分間熱処理を行った。
【００５０】
得られた偏光フィルムの厚さは２２μｍであり、延伸も順調であった。また、透過度は４３．０％、偏光度は９９．７％であり、二色性比は４３．７であった。
【００５１】
実施例３
けん化度９９．９モル％、重合度１７５０のＰＶＡ１００重量部と、グリセリン１０重量部を含有する、ＰＶＡ濃度が１５重量％の水溶液を、流延製膜して、フィルム幅２．０ｍ、フィルム厚さ５０μｍのＰＶＡフィルムを長さ１３００ｍとし、長さ２．００５ｍ、外径１１．４ｃｍ、肉厚７ｍｍの円筒状の硬質ポリ塩化ビニル製コアに巻き付けてフィルムロールとした。さらに、該フィルムロールを、包装用フィルムとして、３ｍ幅の厚さ２０μｍの二軸延伸ポリプロピレンフィルム（透湿度、７ｇ／ｍ2 ／日）で二重巻きにし、幅方向に余った部分をコアに押し込んで包装体とした。該包装体の端面をコンクリート壁に擦り付けた。
【００５２】
該ＰＶＡフィルムを実施例１と同様に処理して偏光フィルムを作成した。延伸時に一回切断が発生した。得られた偏光フィルムの厚さは１５μｍであり、透過度は４５．６％、偏光度は９５．５％であり、二色性比は３３．８であった。
【００５３】
比較例１
実施例１において、コアの長さをＰＶＡフイルムのフィルム幅と同一とした以外は、実施例１と同様に処理を行い、包装体とした。該包装体の端面をコンクリート壁に擦り付けた。
【００５４】
該ＰＶＡフィルムを半年倉庫に保管後、実施例１と同様に処理を行ったが、延伸作業中にＰＶＡフィルムの切断が多発して、安定して延伸ができなかった。
【００５５】
比較例２
実施例１において、包装用フィルムを厚さ１５μｍの二軸延伸ナイロンフィルム（透湿度、２６０ｇ／ｍ2 ／日）とした以外は、実施例１と同様に処理を行い、包装体とした。該包装体の端面をコンクリート壁に擦り付けた。
【００５６】
該ＰＶＡフィルムを半年倉庫に保管後、実施例１と同様に処理を行ったが、フィルムロールの表面部と巻き芯部で水分率が変化しており、安定した延伸ができなかった。
【００５７】
比較例３
実施例１において、ＰＶＡフィルムの幅を１．５ｍに変更した以外は、実施例１と同様に処理を行い、包装体とした。該包装体の端面をコンクリート壁に擦り付けた。
【００５８】
該ＰＶＡフィルムを半年倉庫に保管後、実施例１と同様に処理を行った。得られた偏光フィルムの厚さは２３μｍであった。また、偏光フィルムの中央部は、透過度は４２．８％、偏光度は９８．７％であり、二色性比は３２．０であった。クロスニコル状態の偏光板の間に当該偏光フィルムを４５°に挿入して透過光を目視観察すると、大きな光学斑が見られた。
【００５９】
比較例４
実施例２において、コアを紙に変更した以外は、実施例２と同様に処理を行い、包装体とした。該包装体の端面をコンクリート壁に擦り付けた。
【００６０】
該ＰＶＡフィルムを半年倉庫に保管後、実施例２と同様に処理を行った。フィルムロールの撓みのため、ＰＶＡフィルムに皺が入るとともに繰り出しが一定しなかった。しかも、フィルムロールの巻き芯部に近づくにつれ、可塑剤が紙に移行しており、膨潤量が変化していることも重なり、安定した延伸ができなかった。
【００６１】
比較例５
実施例２において、コアを外径５ｃｍ、肉厚３ｍｍの硬質ポリ塩化ビニル製コアに変更した以外は、実施例２と同様に処理を行い、包装体とした。該包装体の端面をコンクリート壁に擦り付けた。
【００６２】
該ＰＶＡフィルムを半年倉庫に保管後、実施例２と同様に処理を行った。フィルムロールの撓みのため、ＰＶＡフィルムに皺が入るとともに繰り出しが一定せず、安定した延伸ができなかった。
【００６３】
比較例６
比較例３において、コアの長さを１．４５ｍに変更した以外は、比較例３と同様に処理を行い、包装体とした。該包装体の端面をコンクリート壁に擦り付けた。
【００６４】
該ＰＶＡフィルムを半年倉庫に保管後、実施例１と同様に処理を行ったが、延伸作業中にＰＶＡフィルムの切断が多発して、安定して延伸ができなかった。
【００６５】
比較例７
実施例３において、ＰＶＡフィルムの厚さを３０μｍに変更した以外は、実施例３と同様に処理を行い、包装体とした。該包装体の端面をコンクリート壁に擦り付けた。
【００６６】
該ＰＶＡフィルムを実施例３において、５．６倍の一軸延伸では切断が多発したため、３．３倍の一軸延伸に変更した以外は、実施例３と同様に処理して偏光フィルムを作成した。得られた偏光フィルムの厚さは１５μｍであり、透過度は４４．６％、偏光度は９２．７％であり、二色性比は２２．６であった。
【００６７】
比較例８
実施例１において、ＰＶＡフィルムの厚さを１５０μｍに変更した以外は、実施例１と同様に処理を行い、包装体とした。該包装体の端面をコンクリート壁に擦り付けた。
【００６８】
該ＰＶＡフィルムを実施例１において、５．６倍の一軸延伸を行うには装置の張力不足であったため、４．８倍の一軸延伸に変更した以外は、実施例１と同様に処理して偏光フィルムを作成した。得られた偏光フィルムの厚さは４５μｍであり、透過度は４１．７％、偏光度は９９．４％であり、二色性比は３２．５であり、偏光性能の向上効果はなかった。
【００６９】
比較例９
実施例３において、ＰＶＡフィルムの長さを４００ｍに変更した以外は、実施例３と同様に処理を行い、包装体とした。該包装体の端面をコンクリート壁に擦り付けた。
【００７０】
該ＰＶＡフィルムを実施例３と同様に処理して偏光フィルムを作成した。得られた偏光フィルムの厚さは１５μｍであり、透過度は４５．６％、偏光度は９５．５％であり、二色性比は３３．８で性能的には十分であったが、巻出し部と巻き芯部のロスが多く不経済であった。
【００７１】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、安定な延伸が可能で、幅広の偏光フィルムの製造原料として有用な偏光フィルム用ＰＶＡフィルムが得られる。