(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
生分解性長繊維からなる不織ウエブが、部分的に熱圧接されて所定の形態を保持しているスパンボンド不織布であって、前記生分解性長繊維が生分解性を有する熱可塑性脂肪族ポリエステルからなり、かつ、この熱可塑性脂肪族ポリエステルに、嵩比容が２〜１０ｃｃ／ｇであるとともに（１）式を満足する量［Ｑ］のタルクを結晶核剤として添加したことを特徴とする生分解性長繊維不織布。
（ΔＴ／１００）−（１／３）≦Ｑ（重量％）≦（ΔＴ／１００）＋２…（１）
但し、ΔＴ＝融点［Ｔｍ（℃）］−結晶化温度［Ｔｃ（℃）］≧３５
【請求項２】
生分解性を有する熱可塑性脂肪族ポリエステルが、ポリブチレンサクシネ−トであることを特徴とする請求項１記載の生分解性長繊維不織布。
【請求項３】
生分解性を有する熱可塑性脂肪族ポリエステルが、ブチレンサクシネートを主繰り返し単位とし、かつブチレンサクシネートの共重合量比が７０モル％以上の共重合体であることを特徴とする請求項１記載の生分解性長繊維不織布。
【請求項４】
生分解性を有する熱可塑性脂肪族ポリエステルが、ブチレンサクシネートと、エチレンサクシネートあるいはブチレンアジペートとの共重合体であることを特徴とする請求項１または３記載の生分解性長繊維不織布。
【請求項５】
生分解性を有する熱可塑性脂肪族ポリエステルに、嵩比容が２〜１０ｃｃ／ｇであるとともに（１）式を満足する量［Ｑ］のタルクを結晶核剤として添加し、これを（２）式を満足する紡糸温度［Ｔ］で溶融紡糸して得られた長繊維を、牽引速度２５００〜６０００ｍ／分で牽引細化した後、開繊したうえで不織ウエブとなし、この不織ウエブを熱圧接装置により部分的に熱圧接させ、所定の形態を保持するスパンボンド不織布を得ることを特徴とする生分解性長繊維不織布の製造方法。
（ΔＴ／１００）−（１／３）≦Ｑ（重量％）≦（ΔＴ／１００）＋２…（１）
但し、ΔＴ＝融点［Ｔｍ（℃）］−結晶化温度［Ｔｃ（℃）］≧３５
Ｔｍ＋２０≦Ｔ（℃）≦Ｔｍ＋１００                              …（２）
但し、Ｔｍ＝融点
【請求項６】
生分解性を有する熱可塑性脂肪族ポリエステルのメルトフローレート値が１０〜７０ｇ／１０分であることを特徴とする請求項５記載の生分解性長繊維不織布の製造方法。
但し、メルトフローレート値の測定は、ＡＳＴＭ−Ｄ−１２３８（Ｅ）記載の方法に準じる。
【請求項７】
（Ｔｍ−５）℃以下の温度で、エンボスロールにて部分的に熱圧接させることを特徴とする請求項５または６記載の生分解性長繊維不織布の製造方法。
但し、Ｔｍ＝融点
【請求項８】
超音波融着装置により部分的に熱圧接させることを特徴とする請求項５または６記載の生分解性長繊維不織布の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、生分解性を有し、機械的強度が優れ、かつ柔軟性に富み地合いが良好な、医療・衛生材料、拭き取り布や包装材料あるいは家庭・業務用の生ごみ捕集用袋などの一般生活関連材、あるいは農業用に代表される産業資材などの各素材として好適な生分解性長繊維不織布およびその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、医療・衛生材料や一般生活関連材あるいは一部の産業資材用の素材としてポリエチレンやポリプロピレン、ポリエステル、ポリアミドなどの熱可塑性重合体からなる不織布が知られている。これらの不織布は、通常の自然環境下では化学的に安定な前記のような重合体から構成されるため自己分解性がなく、したがって使い捨て用途では、焼却あるいは埋め立てという方法で処理されているのが実情である。焼却処理に関しては、プラント建設や公害防止設備の設置に多大の費用が必要とされ、しかも廃棄ガスにより公害を生じるなど、自然・生活環境保護の観点からも問題である。一方、埋め立てに関しては、前述したように素材が通常の自然環境下で化学的に安定であるため土中で長期間にわたって元の状態のまま保持されるという問題がある。したがって、これらの問題を解決するような、生分解性を有する素材からなる不織布が要望されている。
【０００３】
生分解性不織布としては、例えば乾式法あるいは溶液浸漬法により得られるビスコースレーヨン短繊維不織布、湿式法により得られるキュプラレーヨン長繊維不織布やビスコースレーヨン長繊維不織布、キチンやコラーゲンのような天然物の化学繊維からなる不織布、コットンからなるスパンレース不織布などが知られている。しかしながら、これらは機械的強度が低くかつ親水性であるため吸水・湿潤の時の機械的強度の低下が著しい。また、素材自体が非熱可塑性であるため熱接着性を有しないなど、種々の問題を抱えていた。
【０００４】
これらの問題を解決する生分解性不織布として、例えば、特開平５−９３３１８号公報「微生物分解性複合繊維及びその不織布」や、特開平５−１９５４０７号公報「熱塑性エンドレスフィラメントからなるスパンボンド不織布及びその製造方法」が提案されている。しかし、これら生分解性不織布は、重合体の融点や結晶化温度が低く、紡出糸条の冷却性および可紡性に劣るため、スパンボンド法による不織布の製造には適用し難く、しかも全融タイプであることから、柔軟性の高い不織布を得ることは困難であった。
【０００５】
生分解性長繊維不織布の製造においてこのような問題が生じるのは、一般的に生分解性を有する重合体の融点が低く、とりわけ結晶化温度が低いことに起因する。すなわち、溶融紡出後の冷却、牽引細化、捕集、堆積工程において、糸条間で密着が発生し十分な開繊を行なうことができないため、得られる不織布の地合いは極めて劣るものとなり、さらに、本来期待される生分解性能を十分に発揮できないなどの問題を生じることとなる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、このような問題を解決するもので、紡出糸条の冷却性および開繊性に優れ、かつ不織布の機械的特性、地合いに優れ、さらに熱接着機能を有する生分解性長繊維不織布およびその製造方法を提供しようとするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは前記課題を解決すべく、鋭意検討の結果本発明に至った。すなわち、本発明は以下の構成を要旨とするものである。
【０００８】
１．生分解性長繊維からなる不織ウエブが、部分的に熱圧接されて所定の形態を保持しているスパンボンド不織布であって、前記生分解性長繊維が生分解性を有する熱可塑性脂肪族ポリエステルからなり、かつ、この熱可塑性脂肪族ポリエステルに、嵩比容が２〜１０ｃｃ／ｇであるとともに（１）式を満足する量［Ｑ］のタルクを結晶核剤として添加したことを特徴とする生分解性長繊維不織布。
（ΔＴ／１００）−（１／３）≦Ｑ（重量％）≦（ΔＴ／１００）＋２…（１）
但し、ΔＴ＝融点［Ｔｍ（℃）］−結晶化温度［Ｔｃ（℃）］≧３５
Ｔｍ＋１０≦Ｔ（℃）≦Ｔｍ＋１００                              …（２）
但し、Ｔｍ＝融点
２．生分解性を有する熱可塑性脂肪族ポリエステルが、ポリブチレンサクシネートであることを特徴とする生分解性長繊維不織布。
【０００９】
３．生分解性を有する熱可塑性脂肪族ポリエステルが、ブチレンサクシネートを主繰り返し単位とし、かつブチレンサクシネートの共重合量比が７０モル％以上の共重合体であることを特徴とする生分解性長繊維不織布。
【００１０】
４．生分解性を有する熱可塑性脂肪族ポリエステルが、ブチレンサクシネートと、エチレンサクシネートあるいはブチレンアジペートとの共重合体であることを特徴とする生分解性長繊維不織布。
【００１１】
５．生分解性を有する熱可塑性脂肪族ポリエステルに、嵩比容が２〜１０ｃｃ／ｇであるとともに（１）式を満足する量［Ｑ］のタルクを結晶核剤として添加し、これを（２）式を満足する紡糸温度［Ｔ］で溶融紡糸して得られた長繊維を、牽引速度２５００〜６０００ｍ／分で牽引細化した後、開繊したうえで不織ウエブとなし、この不織ウエブを熱圧接装置により部分的に熱圧接させ、所定の形態を保持するスパンボンド不織布を得ることを特徴とする生分解性長繊維不織布の製造方法。
（ΔＴ／１００）−（１／３）≦Ｑ（重量％）≦（ΔＴ／１００）＋２…（１）
但し、ΔＴ＝融点［Ｔｍ（℃）］−結晶化温度［Ｔｃ（℃）］≧３５
Ｔｍ＋２０≦Ｔ（℃）≦Ｔｍ＋１００                              …（２）
但し、Ｔｍ＝融点
６．生分解性を有する熱可塑性脂肪族ポリエステルのメルトフローレート値が１０〜７０ｇ／１０分であることを特徴とする生分解性長繊維不織布の製造方法。
【００１２】
但し、メルトフローレート値の測定は、ＡＳＴＭ−Ｄ−１２３８（Ｅ）記載の方法に準じる。
７．（Ｔｍ−５）℃以下の温度で、エンボスロールにて部分的に熱圧接させることを特徴とする生分解性長繊維不織布の製造方法。
【００１３】
但し、Ｔｍ＝融点
８．超音波融着装置により部分的に熱圧接させることを特徴とする生分解性長繊維不織布の製造方法。
【００１４】
次に本発明を詳細に説明する。
まず、本発明の生分解性長繊維不織布を構成する長繊維について説明する。  本発明に適用される長繊維を形成する熱可塑性脂肪族ポリエステルとしては、たとえば、ポリグリコール酸やポリ乳酸のようなポリ（α−ヒドロキシ酸）またはこれらを構成する繰り返し単位要素による共重合体が、また、ポリ（ε−カプロラクトン）、ポリ（β−プロピオラクトン）のようなポリ（ω−ヒドロキシアルカノエート）が、さらに、ポリ−３−ヒドロキシプロピオネート、ポリ−３−ヒドロキシブチレート、ポリ−３−ヒドロキシカプロエート、ポリ−３−ヒドロキシヘプタノエート、ポリ−３−ヒドロキシオクタノエートのようなポリ（β−ヒドロキシアルカノエート）およびこれらを構成する繰り返し単位要素とポリ−３−ヒドロキシバリレートやポリ−４−ヒドロキシブチレートを構成する繰り返し単位要素との共重合体が挙げられる。またグリコールとジカルボン酸の縮重合体からなるものとして、例えば、ポリブチレンサクシネート、ポリエチレンオキサレート、ポリエチレンサクシネート、ポリエチレンアジペート、ポリエチレンアゼテート、ポリブチレンオキサレート、ポリブチレンアジペート、ポリブチレンセバケート、ポリヘキサメチレンセバケート、ポリネオペンチルオキサレートまたはこれらを構成する繰り返し単位要素による共重合体が挙げられる。
【００１５】
本発明においては、前記熱可塑性脂肪族ポリエステルのなかで、ポリブチレンサクシネート、あるいは、ブチレンサクシネートを主繰り返し単位とする共重合体が好適に用いられる。このとき、ブチレンサクシネートの共重合量比が７０モル％以上であることが好ましい。ブチレンサクシネートの共重合量比が７０モル％未満であると、生分解性能には優れるものの、結晶核剤を添加しても紡出糸条の冷却性および開繊性に劣り、得られる長繊維ひいては不織布の機械的性能が低下するため好ましくない。また、本発明においては、ブチレンサクシネートを主繰り返し単位とする共重合体のなかで、ブチレンサクシネートと、エチレンサクシネートあるいはブチレンアジペートとの共重合体が、製糸性および生分解性能に優れるなどの理由により、特に好適に用いられる。
【００１６】
本発明において適用される熱可塑性脂肪族ポリエステルは、数平均分子量が約２０，０００以上、好ましくは４０，０００以上、さらに好ましくは６０，０００以上のものが、製糸性および得られる糸条の特性の点で良い。また、重合度を高めるために少量のジイソシアネートやテトラカルボン酸二無水物などで鎖延長したものでも良い。
【００１７】
本発明において適用される長繊維は、結晶核剤を添加することが必要である。結晶核剤を添加することなしでは結晶性の低い重合体は溶融紡出後に固化しにくいため、紡出糸条間に密着が発生しやすくなる。結晶核剤は、重合工程あるいは溶融工程で添加するが、その際、得られる糸の機械的性能および均斉度を向上させるため、できる限り均一分散させておくことが好ましい。
【００１８】
結晶核剤としては、タルクが用いられる。
【００１９】
結晶核剤としてのタルクの平均粒径は５μｍ以下であるのが好ましい。平均粒径が５μｍを超えると、繊度のより細かな繊維が得られにくくなる傾向が生じたり、あるいは吐出孔を複数備えている紡糸口金内の濾過フィルターに目詰まりが発生しやすくなり、紡糸操業性が低下する傾向が生じる。これら理由により、結晶核剤としてのタルクの平均粒径は５μｍ以下、好ましくは４μｍ以下、さらに好ましくは３μｍ以下が良い。
【００２０】
結晶核剤としてのタルクの嵩比容は、２〜１０ｃｃ／ｇであることが必要で、３〜８ｃｃ／ｇであるのが好ましい。なお、嵩比容は、単位重量当りの無機粉末の体積のことである。嵩比容が大きくなればなるほど、タルクの表面積が大きくなり、結晶核剤としての効果を増大させることになる。タルクの嵩比容が２ｃｃ／ｇ未満であると、結晶核剤としての効果が低減し、そのためにその添加量（重合体中への含有量）を多くしなければならず、得られる長繊維ひいては不織布の機械的強度は低下する。また、嵩比容が１０ｃｃ／ｇを超えるタルクの製造は困難であり、このようなタルクを得ようとすると、タルクのコストが高騰し、ひいては得られる長繊維のコストも高騰する結果となる。
【００２１】
また、結晶核剤としての嵩比容が２〜１０ｃｃ／ｇのタルクの添加量は（１）式を満足する範囲であることが必要である。
（ΔＴ／１００）−（１／３）≦Ｑ（重量％）≦（ΔＴ／１００）＋２…（１）
但し、ΔＴ＝融点［Ｔｍ（℃）］−結晶化温度［Ｔｃ（℃）］≧３５
結晶核剤としての嵩比容が２〜１０ｃｃ／ｇのタルクの添加量が（１）式で定義された値より高くなると、紡出糸条の冷却効果は高いものの、製糸性が低下するとともに得られた長繊維ひいては不織布の機械的性能が劣り好ましくない。逆に、結晶核剤としての嵩比容が２〜１０ｃｃ／ｇのタルクの添加量が（１）式で定義された値より低くなると、紡出糸条の冷却性が低下して紡出糸条間に密着が発生し、目標とする不織布を得ることが困難となる。
【００２２】
ところで、（１）式において、ΔＴは重合体の融点［Ｔｍ］と結晶化温度［Ｔｃ］との差であるが、製糸工程においては、このΔＴが小さいほうが紡出糸条の冷却性は向上する。本発明の重合体において、ΔＴは常に３５以上となるが、結晶核剤としての嵩比容が２〜１０ｃｃ／ｇのタルクを添加することにより効果的に紡出糸条の冷却を促進することができる。
【００２３】
また、本発明において適用される熱可塑性脂肪族ポリエステルに、必要に応じて、例えば艶消し剤、顔料、光安定剤、熱安定剤、酸化防止剤などの各種添加剤を本発明の効果を損なわない範囲内で添加しても良い。
【００２４】
本発明で適用される長繊維の繊維横断面形状は、通常の円形断面のほかに、たとえば、三角型、四角型、六角型、扁平型、Ｙ字型、Ｔ字型など種々の異形断面、または中空断面であっても良い。
【００２５】
また、本発明の不織布を構成する長繊維は、その単糸繊度が１．５〜１０デニールであることが好ましい。単糸繊度が１．５デニール未満であると、得られる不織布の柔軟性には優れるものの、製糸時の糸切れが多く、生産性に劣ることとなる。逆に、単糸繊度が１０デニールを超えると、生産性は向上するものの、紡出糸条の冷却性および生分解性能に劣り、さらには得られたウエブの風合いが硬くなり不織布の柔軟性が低下することとなる。これらの理由により、単糸繊度は、さらに好ましくは２〜８デニールが良い。
【００２６】
次に、本発明の生分解性長繊維不織布の製造方法について説明する。
本発明の生分解性長繊維不織布の製造は、通常のスパンボンド法で行なうことができる。詳しくは、前述したところのＭＦＲ値が１０〜７０ｇ／１０分である生分解性を有する熱可塑性脂肪族ポリエステル、詳しくは、ポリブチレンサクシネート、あるいはブチレンサクシネートの共重合量比が７０モル％以上であるブチレンサクシネートを主繰り返し単位とした共重合ポリエステルを好適材料として用い、これに嵩比容が２〜１０ｃｃ／ｇであるとともに前述の（１）式を満足する量［Ｑ］のタルクを結晶核剤として添加する。これを（２）式を満足する紡糸温度［Ｔ］で溶融し、
Ｔｍ＋２０≦Ｔ（℃）≦Ｔｍ＋１００                              …（２）
但し、Ｔｍ＝融点
紡糸口金より吐出した紡出糸条を冷却空気流などを用いた公知の冷却装置にて冷却する。次いで、エアーサッカーなどの引取手段を用いて、牽引速度２５００〜６０００ｍ／分で目標繊度となるよう牽引細化して引き取られる。牽引細化した複合長繊維は公知の開繊器具にて開繊せしめた後、スクリーンコンベアなどの移動式捕集面上に開繊堆積させて不織ウエブとする。その後、この不織ウエブを熱圧接装置を用い部分的に熱圧接して生分解性長繊維不織布が得られるのである。
【００２７】
本発明で適用される重合体のメルトフローレート値（以降、ＭＦＲ値と記す）は、１０〜７０ｇ／１０分であることが好ましい。但し、本発明のＭＦＲ値は、ＡＳＴＭ−Ｄ−１２３８（Ｅ）に記載の方法に準じて測定したものである。重合体のＭＦＲ値が１０ｇ／１０分未満であると、粘度が高すぎるために紡出糸条の細化が円滑に行われず、得られる繊維は均斉度に劣るものとなるため好ましくない。逆に、重合体のＭＦＲ値が７０ｇ／１０分を超えると、粘度が低すぎるために、紡糸工程において糸切れが発生して操業性を損なうとともに、得られる不織布の機械的特性に劣るため好ましくない。
【００２８】
溶融紡糸において、紡糸温度［Ｔ］は（２）式を満足することが必要である。紡糸温度が（Ｔｍ＋２０）℃未満であると、重合体が十分に溶融せず、製糸性が著しく劣ることとなる。逆に、紡糸温度が（Ｔｍ＋１００）℃を超えると、重合体の熱劣化を起こしたり、紡出糸条の冷却・固化速度が遅くなるため、たとえ結晶核剤を添加し冷却・固化を促進したとしても、紡出糸条間の密着を防止できないこととなる。これらの理由により、紡糸温度は（Ｔｍ＋３０）℃〜（Ｔｍ＋８０）℃の範囲にあることがさらに好ましい。
【００２９】
エアーサッカーなどの引取手段による牽引速度は２５００〜６０００ｍ／分であることが重要である。牽引速度が２５００ｍ／分未満であると、繊維の分子配向度が十分に増大しないため、得られるウエブの機械的特性や寸法安定性が向上せず、逆に、６０００ｍ／分を超えると、溶融紡糸時の製糸性が低下するため、いずれも好ましくない。
【００３０】
本発明における生分解性長繊維不織布は、その構成繊維間が部分的に熱圧接されたものである。不織ウエブに部分的な熱圧接処理を施すに際しては、加熱されたエンボスロールと表面が平滑な金属ロールとを用いて長繊維間に点状融着区域を形成する方法、あるいは超音波融着装置を用い、超音波エネルギーを最終的に機械的振動としてパターン部の長繊維に伝達し、この長繊維間で摩擦熱により点状融着区域を形成する方法が採用される。さらに詳しくは、前記部分的な熱圧接とは、不織ウエブの全表面積に対して特定の熱圧接領域、すなわち、個々の熱圧接領域は丸型，楕円型，菱型，三角型，Ｔ字型，井型など任意の形状であって良いが、０．１〜１．０ｍｍ2 の面積を有し、かつその密度すなわち圧接点密度が２〜８０点／ｃｍ2 、好ましくは４〜６０点／ｃｍ2であるような領域のみに熱圧接を施すことである。圧接点密度が２点／ｃｍ2 未満であると熱圧接後のウエブの機械的特性や形態保持性が向上せず、逆に、圧接点密度が８０点／ｃｍ2 を超えると柔軟性と嵩高性が向上せず、いずれも好ましくない。また、ウエブの全表面積に対する全熱圧接領域の面積の比すなわち圧接面積率は２〜３０％好ましくは４〜２０％であるのが良い。この圧接面積率が２％未満であると熱圧接後のウエブの寸法安定性が向上せず、したがって、この不織布の寸法安定性が劣り、好ましくない。逆に、圧接面積率が３０％を超えると、得られる不織布の柔軟性や嵩高性に劣るばかりか、生分解性能にも劣るため好ましくない。
【００３１】
加熱されたエンボスロールを用いる場合、ロールの表面温度すなわち加工温度は、（Ｔｍ−５）℃以下としなければならない。但し、ここでＴｍは重合体の融点を示す。（Ｔｍ−５）℃を超えると、熱圧接装置に重合体が固着し操業性を著しく損なうばかりか、不織布の風合いが硬くなり柔軟な不織布が得られないこととなる。
【００３２】
超音波融着装置を用いる場合、周波数が約２０ｋＨｚの通常ホーンと呼称される超音波発振器と、円周上に点状または帯状に凸状突起部を具備するパターンロールとからなる装置が採用される。前記超音波発振器の下部に前記パターンロールが配設され、不織ウエブを超音波発振器とパターンロールとの間に通すことにより部分的に熱融着することができる。このパターンロールに配設される凸状突起部は１列あるいは複数列であってもよく、また、その配設が複数列の場合には、並列あるいは千鳥型のいずれの配列でも良い。
【００３３】
なお、このエンボスロールあるいは超音波融着装置を用いる部分的な熱圧接処理は、連続工程あるいは別工程のいずれで実施されても良い。
熱圧接処理については、前述の加熱されたエンボスロールあるいは超音波融着装置のいずれを選択しても良いが、不織布の使用用途に応じ、特に柔軟性が要求される医療・衛生材料や拭き取り布などの一般生活関連材としては、超音波融着装置を用いると、優れた性能を有する不織布を得ることができる。
【００３４】
本発明の生分解性長繊維からなる不織布の目付けは、使用目的により選択されるため特に限定されるものではないが、一般的には１０〜２００ｇ／ｍ2 の範囲が好ましく、より好ましくは１５〜１５０ｇ／ｍ2 の範囲である。目付けが１０ｇ／ｍ2 未満では柔軟性および生分解速度には優れるものの機械的強力に劣り実用的ではない。逆に、目付けが２００ｇ／ｍ2 を超えると、不織布が硬い風合いのものとなるため、特に柔軟性が要求される医療・衛生材料や拭き取り布などの一般生活関連材の分野においては不適当となり好ましくない。
【００３５】
【作用】
本発明によれば、結晶核剤としての嵩比容が２〜１０ｃｃ／ｇのタルクを添加し、さらに前述の重合体、結晶核剤の添加量、紡糸温度、牽引速度などを本発明の範囲に選択することにより、紡出糸条の密着を防止し、優れた生分解性能、機械的特性および柔軟性をあわせもつ生分解性長繊維不織布を得ることができる。
【００３６】
【実施例】
次に、実施例に基づき本発明を具体的に説明するが、本発明は、これらの実施例によって何ら限定されるものではない。
実施例において、各物性値の測定を次の方法により実施した。
【００３７】
・メルトフローレート値（ｇ／１０分）；ＡＳＴＭ−Ｄ−１２３８（Ｅ）に記載の方法に準じて温度１９０℃で測定した。（以降、ＭＦＲ値と記す）
【００３８】
・融点（℃）；パーキンエルマ社製示差走査型熱量計ＤＳＣ−２型を用い、試料重量を５ｍｇ、昇温速度を２０℃／分として測定して得た融解吸熱曲線の最大値を与える温度を融点（℃）とした。
【００３９】
・結晶化温度（℃）；パーキンエルマ社製示差走査型熱量計ＤＳＣ−２型を用い、試料重量を５ｍｇ、昇温速度を２０℃／分として測定して得た固化発熱曲線の最大値を与える温度を結晶化温度（℃）とした。
【００４０】
・冷却性；紡出糸条を目視して下記の３段階にて評価した。
○；密着糸が認められない。
△；密着糸がわずかではあるが認められる。
×；大部分が密着し、開繊不可能である。
【００４１】
・開繊性；開繊器具より吐出した紡出糸条にて形成された不織ウエブを、目視にて下記の３段階にて評価した。
○；構成繊維の大部分が分繊され、密着糸および収束糸が認められない。
△；密着糸および収束糸がわずかではあるが認められる。
×；構成繊維の大部分が密着し、開繊性が不良である。
【００４２】
・目付け（ｇ／ｍ2 ）；標準状態の試料から試料長が１０ｃｍ、試料幅が１０ｃｍの試料片１０点を作成し平衡水分にした後、各試料片の重量（ｇ）を秤量し、得られた値の平均値を単位面積当たりに換算し、目付け（ｇ／ｍ2 ）とした。
【００４３】
・不織布の引張り強力（ｋｇ／５ｃｍ幅）；ＪＩＳ−Ｌ−１０９６Ａに記載の方法に準じて測定した。すなわち、試料長が１５ｃｍ、試料幅が５ｃｍの試料片各１０点を作製し、各試料片毎に不織布の縦および横方向について、定速伸張型引張り試験機（東洋ボールドウィン社製テンシロンＵＴＭ−４−１−１００）を用いて、試料のつかみ間隔１０ｃｍとし、引張り速度１０ｃｍ／分で伸張し、得られた最大荷重値（ｋｇ／５ｃｍ幅）の平均値を引張り強力（ｋｇ／５ｃｍ幅）とした。
【００４４】
・不織布の圧縮剛軟度（ｇ）；試料長が１０ｃｍ、試料幅が５ｃｍの試料片５点を作成し、各試料片毎に横方向に曲げて円筒状物とし、各々その端部を接合したものを圧縮剛軟度測定試料とした。次いで、各測定試料毎にその軸方向について、定速伸長型引長試験機（東洋ボールドウィン社製テンシロンＵＴＭ−４−１−１００）を用い、圧縮速度５ｃｍ／分で圧縮し、得られた最大荷重値（ｇ）の平均値を圧縮剛軟度（ｇ）とした。なお、この圧縮剛軟度とは、値が小さいほど柔軟性が優れることを意味するものである。
【００４５】
・生分解性能；不織布を土中に埋設し、６ヶ月後に取り出し、不織布がその形態を保持していない場合、あるいは、その形態を保持していても引張り強力が埋設前の引張り強力初期値に対して５０％以下に低下している場合、生分解性能が良好（；○）であるとし、引張り強力が埋設前の引張り強力初期値に対して５０％を超える場合、生分解性能が不良（；×）であると評価した。
【００４６】
実施例１
ＭＦＲ値が１８ｇ／１０分で、融点１１４℃、結晶化温度７４℃のポリブチレンサクシネートを用いて、長繊維よりなる不織布を製造した。
すなわち、前記重合体チップに結晶核剤として（１）式を満足する１．５重量％のタルクを添加し、これをエクストルーダ型溶融押出し機を用いて紡糸温度１８０℃で溶融し、紡糸口金を通して単孔吐出量１．３３ｇ／分で溶融紡出した。この紡出糸条を公知の冷却装置にて冷却した後、口金の下方に設置したエアーサッカーを用いて、牽引速度が４０００ｍ／分で牽引細化して引き取った。次いで、公知の開繊器具にて開繊し、移動するスクリーンコンベア上に捕集・堆積させて、単糸繊度３．０デニールの長繊維からなる不織ウエブとした。この不織ウエブをエンボスロールからなる熱圧接装置にて熱圧接して目付けが３０ｇ／ｍ2 の生分解性長繊維不織布を得た。熱圧接条件としては、面積が０．６ｍｍ2 の彫刻模様が圧接点密度が２０点／ｃｍ2 、圧接面積率が１３．２％で配設されたエンボスロールと表面が平滑な金属ロールとを用い、加工温度を１０４℃として行った。製造条件、操業性および不織布物性、生分解性能を表１に示す。
【００４７】
実施例２
ＭＦＲ値が３０ｇ／１０分で、融点９９℃、結晶化温度４９℃のブチレンサクシネート／エチレンサクシネート＝８５／１５（モル％）の共重合ポリエステルを用い、結晶核剤として（１）式を満足する１．８重量％のタルクを添加し、紡糸温度１７０℃、単孔吐出量０．９７ｇ／分とすること以外は実施例１と同一条件下にて、長繊維を溶融紡出した。この紡出糸条を公知の冷却装置にて冷却した後、エアーサッカーを用いて、牽引速度が３５００ｍ／分で牽引細化して引き取った。次いで、公知の開繊器具にて開繊し、移動するスクリーンコンベア上に捕集・堆積させて、単糸繊度２．５デニールの長繊維からなる不織ウエブとした。この不織ウエブをエンボスロールからなる熱圧接装置にて熱圧接して、目付けが３０ｇ／ｍ2 の生分解性長繊維不織布を得た。熱圧接条件は、加工温度を８９℃とすること以外は実施例１と同一条件で実施した。製造条件、操業性および不織布物性、生分解性能を表１に示す。
【００４８】
実施例３
ＭＦＲ値が３０ｇ／１０分で、融点９１℃、結晶化温度３５℃のブチレンサクシネート／エチレンサクシネート＝７０／３０（モル％）の共重合ポリエステルを用い、結晶核剤として（１）式を満足する２．０重量％のタルクを添加し、紡糸温度１６０℃、単孔吐出量０．７３ｇ／分とすること以外は実施例１と同一条件下にて、長繊維を溶融紡出した。この紡出糸条を公知の冷却装置にて冷却した後、エアーサッカーを用いて、牽引速度が３３００ｍ／分で牽引細化して引き取った。次いで、公知の開繊器具にて開繊し、移動するスクリーンコンベア上に捕集・堆積させて、単糸繊度２．０デニールの長繊維からなる不織ウエブとした。この不織ウエブをエンボスロールからなる熱圧接装置にて熱圧接して、目付けが３０ｇ／ｍ2 の生分解性長繊維不織布を得た。熱圧接条件は、加工温度を８１℃とすること以外は実施例１と同一条件で実施した。製造条件、操業性および不織布物性、生分解性能を表１に示す。
【００４９】
実施例４
ＭＦＲ値が３０ｇ／１０分で、融点１０５℃、結晶化温度２９℃のブチレンサクシネート／ブチレンアジペート＝８０／２０（モル％）の共重合ポリエステルを用い、結晶核剤として（１）式を満足する２．３重量％のタルクを添加し、紡糸温度１７０℃、単孔吐出量１．３０ｇ／分とすること以外は実施例１と同一条件下にて、長繊維を溶融紡出した。この紡出糸条を公知の冷却装置にて冷却した後、エアーサッカーを用いて、牽引速度が３３５０ｍ／分で牽引細化して引き取った。次いで、公知の開繊器具にて開繊し、移動するスクリーンコンベア上に捕集・堆積させて、単糸繊度３．５デニールの長繊維からなる不織ウエブとした。この不織ウエブをエンボスロールからなる熱圧接装置にて熱圧接して、目付けが３０ｇ／ｍ2 の生分解性長繊維不織布を得た。熱圧接条件は、加工温度を９５℃とすること以外は実施例１と同一条件で実施した。製造条件、操業性および不織布物性、生分解性能を表１に示す。
【００５０】
実施例５
ＭＦＲ値が１０ｇ／１０分で、融点１１４℃、結晶化温度７４℃のポリブチレンサクシネートを用い、紡糸温度１９０℃とすること以外は実施例１と同一条件下にて、長繊維を溶融紡出した。この紡出糸条を公知の冷却装置にて冷却した後、エアーサッカーを用いて、牽引速度が３８００ｍ／分で牽引細化して引き取った。次いで、公知の開繊器具にて開繊し、移動するスクリーンコンベア上に捕集・堆積させて、単糸繊度３．２デニールの長繊維からなる不織ウエブとした。この不織ウエブをエンボスロールからなる熱圧接装置にて熱圧接して、目付けが３０ｇ／ｍ2 の生分解性長繊維不織布を得た。熱圧接条件は、実施例１と同一条件で実施した。製造条件、操業性および不織布物性、生分解性能を表１に示す。
【００５１】
実施例６
ＭＦＲ値が６５ｇ／１０分で、融点１１４℃、結晶化温度７４℃のポリブチレンサクシネートを用い、紡糸温度１７５℃とすること以外は実施例１と同一条件下にて、長繊維を溶融紡出した。この紡出糸条を公知の冷却装置にて冷却した後、エアーサッカーを用いて、牽引速度が４２００ｍ／分で牽引細化して引き取った。次いで、公知の開繊器具にて開繊し、移動するスクリーンコンベア上に捕集・堆積させて、単糸繊度２．９デニールの長繊維からなる不織ウエブとした。この不織ウエブをエンボスロールからなる熱圧接装置にて熱圧接して、目付けが３０ｇ／ｍ2 の生分解性長繊維不織布を得た。熱圧接条件は、実施例１と同一条件で実施した。製造条件、操業性および不織布物性、生分解性能を表１に示す。
【００５２】
実施例７
実施例１と同一原料を用い、結晶核剤として（１）式を満足する０．１重量％のタルクを添加し、単孔吐出量０．７５ｇ／分とすること以外は実施例１と同一条件下にて、長繊維を溶融紡出した。この紡出糸条を公知の冷却装置にて冷却した後、エアーサッカーを用いて、牽引速度が３４００ｍ／分で牽引細化して引き取った。次いで、公知の開繊器具にて開繊し、移動するスクリーンコンベア上に捕集・堆積させて、単糸繊度２．０デニールの長繊維からなる不織ウエブとした。この不織ウエブをエンボスロールからなる熱圧接装置にて熱圧接して、目付けが３０ｇ／ｍ2 の生分解性長繊維不織布を得た。熱圧接条件は、実施例１と同一条件で実施した。製造条件、操業性および不織布物性、生分解性能を表１に示す。
【００５３】
実施例８
実施例１と同一原料を用い、結晶核剤として（１）式を満足する２．３重量％のタルクを添加すること以外は実施例１と同一条件下にて、長繊維を溶融紡出した。この紡出糸条を公知の冷却装置にて冷却した後、エアーサッカーを用いて、牽引速度が４０００ｍ／分で牽引細化して引き取った。次いで、公知の開繊器具にて開繊し、移動するスクリーンコンベア上に捕集・堆積させて、単糸繊度３．０デニールの長繊維からなる不織ウエブとした。この不織ウエブをエンボスロールからなる熱圧接装置にて熱圧接して、目付けが３０ｇ／ｍ2 の生分解性長繊維不織布を得た。熱圧接条件は、実施例１と同一条件で実施した。製造条件、操業性および不織布物性、生分解性能を表２に示す。
【００５４】
実施例９
実施例１と同一原料を用い、紡糸温度１４０℃、単孔吐出量１．２０ｇ／分とすること以外は実施例１と同一条件下にて、長繊維を溶融紡出した。この紡出糸条を公知の冷却装置にて冷却した後、エアーサッカーを用いて、牽引速度が３０００ｍ／分で牽引細化して引き取った。次いで、公知の開繊器具にて開繊し、移動するスクリーンコンベア上に捕集・堆積させて、単糸繊度３．６デニールの長繊維からなる不織ウエブとした。この不織ウエブをエンボスロールからなる熱圧接装置にて熱圧接して、目付けが３０ｇ／ｍ2 の生分解性長繊維不織布を得た。熱圧接条件は、実施例１と同一条件で実施した。製造条件、操業性および不織布物性、生分解性能を表２に示す。
【００５５】
実施例１０
実施例１と同一原料を用い、紡糸温度２１０℃、単孔吐出量０．８０ｇ／分とすること以外は実施例１と同一条件下にて、長繊維を溶融紡出した。この紡出糸条を公知の冷却装置にて冷却した後、エアーサッカーを用いて、牽引速度が３６００ｍ／分で牽引細化して引き取った。次いで、公知の開繊器具にて開繊し、移動するスクリーンコンベア上に捕集・堆積させて、単糸繊度２．０デニールの長繊維からなる不織ウエブとした。この不織ウエブをエンボスロールからなる熱圧接装置にて熱圧接して、目付けが３０ｇ／ｍ2 の生分解性長繊維不織布を得た。熱圧接条件は、実施例１と同一条件で実施した。製造条件、操業性および不織布物性、生分解性能を表２に示す。
【００５６】
実施例１１
単孔吐出量０．８３ｇ／分とすること以外は実施例１と同一条件下にて、長繊維を溶融紡出した。この紡出糸条を公知の冷却装置にて冷却した後、エアーサッカーを用いて、牽引速度が２５００ｍ／分で牽引細化して引き取った。次いで、公知の開繊器具にて開繊し、移動するスクリーンコンベア上に捕集・堆積させて、単糸繊度３．０デニールの長繊維からなる不織ウエブとした。この不織ウエブをエンボスロールからなる熱圧接装置にて熱圧接して、目付けが３０ｇ／ｍ2 の生分解性長繊維不織布を得た。熱圧接条件は、実施例１と同一条件で実施した。製造条件、操業性および不織布物性、生分解性能を表２に示す。
【００５７】
実施例１２
実施例１と同一条件下にて、長繊維を溶融紡出した。この紡出糸条を公知の冷却装置にて冷却した後、エアーサッカーを用いて、牽引速度が６０００ｍ／分で牽引細化して引き取った。次いで、公知の開繊器具にて開繊し、移動するスクリーンコンベア上に捕集・堆積させて、単糸繊度２．０デニールの長繊維からなる不織ウエブとした。この不織ウエブをエンボスロールからなる熱圧接装置にて熱圧接して、目付けが３０ｇ／ｍ2 の生分解性長繊維不織布を得た。熱圧接条件は、実施例１と同一条件で実施した。製造条件、操業性および不織布物性、生分解性能を表２に示す。
【００５８】
実施例１３
実施例１と同一条件下にて、長繊維を溶融紡出、次いで、牽引細化、開繊し、単糸繊度３．０デニールの長繊維からなる不織ウエブとした。この不織ウエブをエンボスロールからなる熱圧接装置にて熱圧接して、目付けが３０ｇ／ｍ2 の生分解性長繊維不織布を得た。熱圧接条件は、加工温度を１０９℃とすること以外は実施例１と同一条件で実施した。製造条件、操業性および不織布物性、生分解性能を表２に示す。
【００５９】
実施例１４
実施例１と同一条件下にて、長繊維を溶融紡出、次いで、牽引細化、開繊し、単糸繊度３．０デニールの長繊維からなる不織ウエブとした。この不織ウエブを超音波融着装置にて熱圧接して、目付けが３０ｇ／ｍ2 の生分解性長繊維不織布を得た。熱圧接条件は、面積が０．８ｍｍ2 の彫刻模様で圧接点密度が１８点／ｃｍ2、圧接面積率が１１％で配設されたロールを用い、周波数を１９．５ＫＨZとした。製造条件、操業性および不織布物性、生分解性能を表２に示す。
【００６０】
比較例１
実施例１と同一原料を用い、結晶核剤としてタルクを添加しないこと以外は実施例１と同一条件下にて、長繊維を溶融紡出した。製造条件、操業性を表３に示す。
【００６１】
比較例２
実施例１と同一原料を用い、結晶核剤として（１）式の範囲外である０．０５重量％のタルクを添加すること以外は実施例１と同一条件下にて、長繊維を溶融紡出した。製造条件、操業性を表３に示す。
【００６２】
比較例３
実施例１と同一原料を用い、結晶核剤として（１）式の範囲外である３．０重量％のタルクを添加すること以外は実施例１と同一条件下にて、長繊維を溶融紡出した。この紡出糸条を公知の冷却装置にて冷却した後、エアーサッカーを用いて、牽引速度が１８００ｍ／分で牽引細化して引き取った。次いで、公知の開繊器具にて開繊し、移動するスクリーンコンベア上に捕集・堆積させて、単糸繊度６．７デニールの長繊維からなる不織ウエブとした。この不織ウエブをエンボスロールからなる熱圧接装置にて熱圧接して、目付けが３０ｇ／ｍ2 の生分解性長繊維不織布を得た。熱圧接条件は、実施例１と同一条件で実施した。製造条件、操業性および不織布物性、生分解性能を表３に示す。
【００６３】
比較例４
実施例１と同一原料を用い、紡糸温度を１２０℃とすること以外は実施例１と同一条件下にて、長繊維を溶融紡出した。製造条件、操業性を表３に示す。
【００６４】
比較例５
実施例１と同一原料を用い、紡糸温度を２４０℃とすること以外は実施例１と同一条件下にて、長繊維を溶融紡出した。製造条件、操業性を表３に示す。
【００６５】
比較例６
単孔吐出量０．６７ｇ／分とすること以外は実施例１と同一条件下にて、長繊維を溶融紡出した。この紡出糸条を公知の冷却装置にて冷却した後、エアーサッカーを用いて、牽引速度が２０００ｍ／分で牽引細化して引き取った。次いで、公知の開繊器具にて開繊し、移動するスクリーンコンベア上に捕集・堆積させて、単糸繊度３．０デニールの長繊維からなる不織ウエブとした。この不織ウエブをエンボスロールからなる熱圧接装置にて熱圧接して、目付けが３０ｇ／ｍ2 の生分解性長繊維不織布を得た。熱圧接条件は、実施例１と同一条件で実施した。製造条件、操業性および不織布物性、生分解性能を表３に示す。
【００６６】
比較例７
単孔吐出量２．３３ｇ／分とすること以外は実施例１と同一条件下にて、長繊維を溶融紡出した。この紡出糸条を公知の冷却装置にて冷却した後、エアーサッカーを用いて、牽引速度が７０００ｍ／分で牽引細化して引き取った。製造条件、操業性を表３に示す。
【００６７】
【表１】
0003804999.tif 000002
【００６８】
【表２】
0003804999.tif 000003
【００６９】
表１から明らかなように、実施例１で得られた不織布は、本発明の長繊維を適用しているので、紡出糸条の密着発生および糸切れ等も無く開繊性も良好であり、得られた不織布は十分な機械的特性を有し、かつ優れた生分解性能を有するものであった。
【００７０】
実施例２は、本発明の共重合量比範囲であるブチレンサクシネート／エチレンサクシネート＝８５／１５モル％の共重合体を用いたが、製糸条件が本発明の範囲内であり紡糸温度も低温であるので、実施例１と同様、紡出糸条の密着発生および糸切れ等も無く開繊性も良好であり、得られた不織布は機械的特性に優れ実施例１よりもさらに優れた生分解性能を有するものであった。
【００７１】
実施例３は、本発明の共重合量比範囲であるブチレンサクシネート／エチレンサクシネート＝７０／３０モル％の共重合体を用いたが、製糸条件が本発明の範囲内であり紡糸温度も低温であるので、実施例１より機械的特性にはやや劣るものの、紡出糸条の密着発生および糸切れ等も無く開繊性も良好であり、得られた不織布は実施例２よりもさらに優れた生分解性能を有するものであった。
【００７２】
実施例４は、本発明の共重合量比範囲であるブチレンサクシネート／ブチレンアジペート＝８０／２０モル％の共重合体を用いたが、製糸条件が本発明の範囲内であるので、実施例１と同様、紡出糸条の密着発生および糸切れ等も無く開繊性も良好であり、得られた不織布は機械的特性および生分解性能に優れるものであった。
【００７３】
実施例５は、本発明のＭＦＲ値範囲下限であるＭＦＲ値が１０ｇ／１０分の高粘度重合体を用いたが、本発明の範囲内であるので、紡出糸条の密着発生および糸切れ等も無く開繊性も良好であり、得られた不織布は十分な機械的特性を有し、かつ優れた生分解性能を有するものであった。
【００７４】
実施例６は、本発明のＭＦＲ値範囲上限であるＭＦＲ値が６５ｇ／１０分の低粘度重合体を用いたが、本発明の範囲内であるので、紡出糸条の密着発生および糸切れ等も無く開繊性も良好であり、得られた不織布は十分な機械的特性を有し、かつ優れた生分解性能を有するものであった。
【００７５】
実施例７は、タルクの添加量を本発明の結晶核剤の添加量範囲下限である０．１重量％としたが、本発明の範囲内であるので、紡出糸条の密着発生および糸切れ等も無く開繊性も良好であり、得られた不織布は十分な機械的特性を有し、かつ優れた生分解性能を有するものであった。
【００７６】
また、表２から明らかなように、実施例８は、タルクの添加量を本発明の結晶核剤の添加量範囲上限である２．３重量％としたが、本発明の範囲内であるので、紡出糸条の密着発生および糸切れ等も無く開繊性も良好であり、得られた不織布は優れた機械的特性および生分解性能を有するものであった。
【００７７】
実施例９は、紡糸温度を本発明の紡糸温度範囲下限である１４０℃としたが、本発明の範囲内であるので、紡出糸条の密着発生および糸切れ等も無く開繊性も良好であり、得られた不織布は十分な機械的特性を有し、かつ優れた生分解性能を有するものであった。
【００７８】
実施例１０は、紡糸温度を本発明の紡糸温度範囲上限である２１０℃としたが、本発明の範囲内であるので、紡出糸条の密着発生および糸切れ等も無く開繊性も良好であり、得られた不織布は十分な機械的特性を有し、かつ優れた生分解性能を有するものであった。
【００７９】
実施例１１は、牽引速度を本発明の牽引速度範囲下限である２５００ｍ／分としたが、本発明の範囲内であるので、紡出糸条の密着発生および糸切れ等も無く開繊性も良好であり、得られた不織布は十分な機械的特性を有し、かつ優れた生分解性能を有するものであった。
【００８０】
実施例１２は、牽引速度を本発明の牽引速度範囲上限である６０００ｍ／分としたが、本発明の範囲内であるので、紡出糸条の密着発生および糸切れ等も無く開繊性も良好であり、得られた不織布は十分な機械的特性を有し、かつ優れた生分解性能を有するものであった。
【００８１】
実施例１３は、熱圧接の加工温度を本発明の熱圧接温度範囲上限である１０９℃としたが、本発明の範囲内であるので、得られた不織布は柔軟性にやや劣るものの優れた生分解性能を有するものであった。
【００８２】
実施例１４は、本発明の圧接装置として超音波融着装置を用いたが、得られた不織布は機械的特性にやや劣るものの、優れた柔軟性および生分解性能を有するものであった。
【００８３】
【表３】
0003804999.tif 000004
【００８４】
これに対して、表３から明らかなように、比較例１は、結晶核剤が無添加であり本発明の範囲外であるので、紡出糸条の密着が発生し、目標とした不織布を得ることができなかった。
【００８５】
比較例２は、タルク添加量が０．０５重量％であり結晶核剤が少なすぎ、本発明の範囲外であるので、紡出糸条の密着が発生し、目標とした不織布を得ることができなかった。
【００８６】
比較例３は、タルク添加量が３．０重量％であり結晶核剤が多すぎ、本発明の範囲外であるので、紡出糸条の糸切れが多発した。得られた不織布は機械的特性に著しく劣り、到底実使用に耐えるものではなかった。
【００８７】
比較例４は、紡糸温度を本発明の紡糸温度範囲外である１２０℃としたので、あまりにも紡糸温度が低いため、重合体の未溶物が発生し、紡出糸条の糸切れが多く、目標とした不織布を得ることができなかった。
【００８８】
比較例５は、紡糸温度を本発明の紡糸温度範囲外である２４０℃としたので、あまりにも紡糸温度が高いため、紡出糸条の密着が発生し、目標とした不織布を得ることができなかった。
【００８９】
比較例６は、牽引速度を本発明の牽引速度範囲外である２０００ｍ／分としたので、紡出糸条の密着が発生し開繊性も不良であり、得られた不織布は地合いが著しく劣り、到底使用に耐えるものではなかった。
【００９０】
比較例７は、牽引速度を本発明の牽引速度範囲外である７０００ｍ／分としたので、紡出糸条の糸切れが多く、目標とした不織布を得ることができなかった。
【００９１】
【発明の効果】
本発明によれば、紡出糸条の冷却性および開繊性に優れ、かつ不織布の機械的特性、地合いに優れ、さらに熱接着機能を有する生分解性長繊維不織布およびその製造方法を提供することができる。
【００９２】
本発明の不織布は、おむつや生理用品その他の医療・衛生材料素材、使い捨ておしぼりやワイピングクロスなどの拭き取り布、使い捨て包装材、家庭・業務用の生ごみ捕集用袋その他廃棄物処理材などの生活関連用素材、あるいは、農業・園芸・土木用に代表される産業用資材の各素材として好適である。しかもこの不織布は、生分解性を有するので、その使用後に完全に分解消失するため、自然環境保護の観点からも有益であり、あるいは、例えば堆肥化して肥料とするなど再利用を図ることもできるため資源の再利用の観点からも有益である。