(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
蒸発温度を各々異ならせることが可能な複数の蒸発器と、これら蒸発温度が異なる冷媒を別々に吸い込むと共に圧縮する複数のシリンダを有する圧縮機と、を具備する冷凍サイクル装置において、
上記圧縮機は、軸受摺動面の長さが副軸受のものよりも長い主軸受により支持される第１のシリンダーおよび上記副軸受により支持される第２のシリンダーを有するロータリー圧縮機であり、
上記各蒸発器から上記圧縮機の各シリンダに各々連通する各冷媒流路に、それぞれ独立してアキュムレータを設け、上記第１シリンダーには、各蒸発器の内、蒸発温度が高い方の蒸発器からの冷媒を流入させるように構成されていることを特徴とする冷凍サイクル装置。
【請求項２】
請求項１記載の冷凍サイクル装置において、冷媒蒸発温度が高い方の蒸発器は、冷媒を加熱手段により加熱するように構成されていることを特徴とする冷凍サイクル装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、熱源を室外気とする蒸発器と、蓄熱槽や冷媒加熱器等を熱源とする蒸発器とを有するヒートポンプ式空気調和機や冷凍装置等の冷凍サイクル装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図８は従来、この種のヒートポンプ式空気調和機の一例に組み込まれる例えば２シリンダーロータリー式圧縮機１０１の外観正面図である。この圧縮機１０１は図示しない２シリンダーを上下方向に並設し、これらシリンダーの各吸込口に２本の吸込管１０２ａ，１０２ｂを介して１台のアキュムレータ１０３の出口側に接続している。アキュムレータ１０３はその外周に外嵌された環状帯板状のアキュムバンド１０４を、圧縮機１０１の外周に固定されたアキュムホルダ１０５に固定することにより圧縮機１０１に取り付けられている。
【０００３】
そして、この圧縮機１０１のアキュムレータ１０３は、図示しない熱源を外気とする第１の蒸発器（暖房運転時の室外側熱交換器）と、蓄熱槽や冷媒加熱器等を熱源とする第２の蒸発器とに接続され、これら第１，第２の蒸発器は、その各蒸発温度を各々異ならせることが可能なように構成されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、このような従来の空気調和機では、圧縮機の吸込側に設けたアキュムレータが１台であるので、第１の蒸発器からの冷媒と、この冷媒よりも高温高圧の第２の蒸発器からの冷媒とを直接アキュムレータ内に流入させて合流させることになり、これら各異温度冷媒が高温高圧側でバランスしてしまい、圧縮機の吸込部において、これら異温度冷媒に温度差と圧力差を持たせることができない。
【０００５】
そこで、各蒸発器の冷媒出口側に電動膨張弁をそれぞれ設け、これら電動膨張弁の開度を各々制御することにより、各蒸発器からの各異温度冷媒の温度差と圧力差をとを持たせている。
【０００６】
したがって、このような従来の空気調和機では、各蒸発器の冷媒出口側に電動膨張弁をそれぞれ設けなければならないので、冷凍サイクルの構成が複雑になるうえに、電動膨張弁を開度制御する制御手段が必要であるという課題がある。
【０００７】
本発明はこのような事情を考慮してなされたもので、その目的は、簡単な構成により温度の異なる複数の冷媒を同時に圧縮機に吸い込み圧縮させることにより、冷凍（暖房）能力を向上させることができる空気調和機を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明の冷凍サイクル装置は、蒸発温度を各々異ならせることが可能な複数の蒸発器と、これら蒸発温度が異なる冷媒を別々に吸い込むと共に圧縮する複数のシリンダを有する圧縮機と、を具備する冷凍サイクル装置において、上記圧縮機は、軸受摺動面の長さが副軸受のものよりも長い主軸受により支持される第１のシリンダーおよび上記副軸受により支持される第２のシリンダーを有するロータリー圧縮機であり、上記各蒸発器から上記圧縮機の各シリンダに各々連通する各冷媒流路に、それぞれ独立してアキュムレータを設け、上記第１シリンダーには、各蒸発器の内、蒸発温度が高い方の蒸発器からの冷媒を流入させるように構成されていることを特徴とする。
【０００９】
この発明によれば、蒸発温度が各々異なる蒸発器から各々流出される温度が異なる複数の冷媒を、各アキュムレータでそれぞれ別々に気液分離してから圧縮機の各シリンダーにそれぞれ別々に吸い込み、圧縮することができる。
【００１０】
このために、温度の異なる複数の冷媒が各シリンダーの吸込側の上流で混合して圧力がバランスするのを防止して、圧縮機の吸込側でも温度差を持たせることができるので、各蒸発器の出口側に例えば電動膨張弁を設けて、その弁開度を制御することにより、これらの各出口側圧力を各々制御する必要がない。このために、冷凍サイクル等の構成を簡素化することができる。
【００１１】
また、この冷凍サイクル装置が空気調和機に適用される場合には、これら異温度冷媒の各保有熱を圧縮機にそれぞれ与えて圧縮機を昇温させることができるので、低外気温時の暖房運転立上り時の暖房能力を向上させることができる。
【００１９】
さらに、この発明によれば、蓄熱槽等の蒸発温度の高い方の蒸発器からの冷媒は室外熱交換器等の蒸発器からの冷媒よりも高圧であるので、これら異温度冷媒を吸い込む２シリンダーロータリー圧縮機の第１，第２シリンダーの主，副軸受には負荷がかかる。
【００２０】
この軸受負荷がかかった分、軸受内の軸受と回転軸との間の摺動面の油の膜は、その負荷分、均一にならない。しかし、この第１のシリンダーは主軸受により支持され、第２のシリンダーは副軸受によって支えられており、主軸受は副軸受に比べ、回転軸との摺動面が十分に長い。したがって、高圧側冷媒を主軸受の方、すなわち、蓄熱槽等の蒸発器からの高圧冷媒を第１シリンダーに吸い込ませることによって、大きな軸受負荷を主軸受の方で負担させることができる。これによって、副軸受に大きな軸受負荷がかからず、副軸受の回転軸との摺動面の油膜の不均一が防止できる。
【００２１】
また、主軸受の方は、大きな軸受負荷がかかるが、副軸受に比べ、摺動面の長さが長いので、軸受負荷による油膜への影響を分散することができる。
【００２２】
請求項２の発明の冷凍サイクル装置は、請求項１記載の冷凍サイクル装置において、冷媒蒸発温度が高い方の蒸発器は、冷媒を加熱手段により加熱するように構成されていることを特徴とする。
【００２３】
この発明によれば、請求項１記載の発明の作用効果に加えて、蒸発温度の高い方の蒸発器が蓄熱槽や冷媒加熱器等の冷媒加熱手段であるので、この蒸発器から圧縮機へ吸い込まれる冷媒の温度を高めることができる。このために、圧縮機を昇温できるので、この冷凍サイクル装置が空気調和機であって暖房運転を行なう場合には、外気低温時や暖房運転開始当初の暖房能力と除霜能力とを共に向上させることができる。
【００２４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図１〜図７を参照して説明する。なお、これらの図中、同一または相当部分には同一符号を付している。
【００２５】
図１は本発明を空気調和機に適用した場合の第１の実施形態に係る空気調和機１の冷凍サイクル図である。
【００２６】
この空気調和機１は冷媒をそれぞれ個別に圧縮する第１，第２シリンダー２ａ，２ｂを内蔵しているロータリー圧縮機２に、四方弁３、室内ファン４を具備している室内熱交換器５、減圧装置である電子式膨張弁６、室外ファン８を具備した室外熱交換器９を冷媒配管１０により順次接続して連通させている。
【００２７】
そして、第１，第２のシリンダー２ａ，２ｂの吸込側には第１，第２の吸込配管１１，１２がそれぞれ個別に接続され、これら第１，第２の吸込配管１１，１２の上流端は分岐部１３を介して四方弁３に連結されている。また、第１，第２の吸込配管１１，１２の途中には吸込冷媒を気液分離する第１，第２のアキュムレータ１４，１５がそれぞれ独立して介在されている。
【００２８】
そして、室内熱交換器５と電子式膨張弁６との間の冷媒配管１０の途中と、第１の吸込み配管１１の途中における逆止弁１６の下流側とを、バイパス路をなすバイパス管１７により連結している。
【００２９】
バイパス管１７の途中には、室内熱交換器５側から、電磁弁等からなる二方弁１８、冷媒加熱手段であって、蓄熱材１９を充填した蓄熱槽である蓄熱タンク２０内に内蔵された熱交換器を順次介装している。蓄熱タンク２０は暖房運転時、室外熱交換器９よりも蒸発温度が高い蒸発器として作用するものであり、これにはこの蓄熱タンク２０の温度を検出する温度センサー２１を設け、この温度センサー２１にはマイクロプロセッサ等よりなる制御装置２２を電気的に接続している。
【００３０】
制御装置２２は、さらに四方弁３、電子式膨張弁６、二方弁１８にもそれぞれ電気的に接続されており、四方弁３を切換制御して冷媒を、図中点線矢印方向に循環させることにより室外熱交換器９を蒸発器として使用して通常の暖房運転を行なう一方、暖房運転とは逆方向に冷媒を循環させることにより冷房運転を行なう運転モード切換手段を有する。
【００３１】
さらに、制御装置２２は、電子式膨張弁６の開度を制御することにより冷媒流量を制御すると共に、低外気温時の暖房運転立上り時に温度センサー２１により検出された蓄熱タンク２０の温度が所定値以上であるときに、蓄熱タンク２０の熱容量が十分にあると判断して二方弁１８を開弁させて図中実線矢印のように室外熱交換器９と共に蓄熱タンク２０にも冷媒を流入させて室外熱交換器９と蓄熱タンク２０を蒸発器として使用して暖房能力を向上させる蓄熱利用暖房運転を行う一方、その検出温度が所定値未満であるときには二方弁１８を閉弁させる二方弁制御手段を有する。
【００３２】
図２は上記縦型ロータリー圧縮機２の外観正面図、図３はその縦断面図である。図３に示すようにこの縦型ロータリー圧縮機２は縦型の密閉ケース２３内に、ロータリー型圧縮機構２４とこれを駆動するモータ部２５とを内蔵している。
【００３３】
モータ部２５はステータ２６内で回転するロータ２７の軸心部に図中上下方向に延びる回転軸２８を同軸状に固着しており、この回転軸２８の先端部（図中下端部）は主軸受２９と副軸受３０とにより回転自在に支持されている。
【００３４】
主，副軸受２９，３０は上下２段に配置された圧縮機構２４の第１，第２のシリンダ２ａ，２ｂを上下から挟み持ちしており、両シリンダー２ａ，２ｂ間に中間仕切板３１を介在させている。主軸受２９の軸受摺動面の長さは副軸受３０の軸受摺動面の長さよりも長く、主軸受２９により第１のシリンダー２ａを支持し、副軸受３０により第２シリンダー２ｂを支持している。
【００３５】
そして、これらシリンダー２ａ，２ｂ内をそれぞれ貫通する回転軸２８の各貫通部には第１，第２の偏心部３２，３３が相互に位相をずらしてそれぞれ一体に連成されている。
【００３６】
各偏心部３２，３３の外周には圧縮機構２４の第１，第２のローラ３４，３５がそれぞれ外嵌され、回転軸２８の回転により各偏心部３２，３３およびローラ３４，３５がそれぞれ転動しつつ偏心回転することにより各シリンダー２ａ，２ｂ内の冷媒等をそれぞれ圧縮し、密閉ケース２３内に一旦吐出してから吐出管３６により外部（四方弁３）へ吐出するようになっている。
【００３７】
また、回転軸２８はその下端部２８ａ等の内周面に図示しない給油溝を形成しており、回転軸２８の回転により、潤滑油の油溜り３７に浸漬されているバルブカバー３８周りの潤滑油を回転軸２８の上部の主，副軸受２９，３０へ給油するようになっている。
【００３８】
そして、第１のシリンダ２ａの吸込側には第１のアキュムレータ１４が接続され、第２のシリンダ２ｂの吸込側には第２のアキュムレータ１５がそれぞれ個別に接続されている。
【００３９】
次にこの実施形態の作用を説明する。
【００４０】
まず、図示しないリモコン等により暖房運転モードが選択操作されると、制御装置２２により四方弁３がオン（通電）されると共に、図示しない室外温度センサーによって低外気温であることを検出し、温度センサー２１により検出された蓄熱タンク２０の温度が所定値以上であるときには、蓄熱タンク２０の熱容量が十分にあり低外気温時の暖房立上り運転を行うと判断して二方弁１８が開弁され、室内ファン４と室外ファン８が運転される。
【００４１】
このために、冷媒は冷凍サイクルを図中実線矢印方向に循環する。つまり、圧縮機２から吐出された高温高圧のガス冷媒が四方弁３により案内されて室内熱交換器５内に導入され、ここで放熱して外気と熱交換して温風が室内ファン４により室内へ送風されて暖房を行なう。
【００４２】
そして、室内熱交換器５内で放熱する一方で凝縮して液化した液冷媒は電子式膨張弁６側と二方弁１８側とにそれぞれ分流し、電子式膨張弁６側に分流された冷媒の一部は電子式膨張弁６で減圧されてから室外熱交換器９内に流入し、ここで蒸発して液冷媒の蒸発潜熱により外気から吸熱してガス化し、室外ファン８の送風により、その熱交換が促進される。この後、このガス冷媒はさらに、四方弁３により案内されて分岐部１３へ流入する。このとき、第１の吸込配管１１の逆止弁１６の第１のアキュムレータ１４側は蓄熱タンク２０からの高温高圧の冷媒により分岐部１３側よりも高圧になっているので、この分岐部１３内の冷媒は第２の吸込配管１２側のみに分流し、さらに第２のアキュムレータ１５で気液分離された後、再びガス冷媒が圧縮機２の第２のシリンダー２ｂへそれぞれ個別に吸い込まれる。
【００４３】
一方、開弁中の二方弁１８側へ分流した液冷媒の一部はバイパス管１７に案内されて、蓄熱タンク２０内に充填されている蓄熱材１９から吸熱して気化すると共に昇温する。この蓄熱タンク２０からの冷媒は室外熱交換器９からの冷媒よりも高温高圧であるので、第１の吸込配管１１の逆止弁１６により分岐部１３側への逆流が阻止されて第１のアキュムレータ１４で気液分離されてから、再び圧縮機２の第１のシリンダー２ａの吸込み側へ戻され、圧縮機２に熱を供給する。したがって、室内熱交換器５からの冷媒と、これよりも高温高圧の蓄熱タンク２０からの冷媒の温度差を保持した状態で圧縮機２へ戻すことができる。
【００４４】
このように、暖房立上り時に生じる液冷媒が蓄熱材１９から吸熱して気化してから圧縮機２の吸込み側へ戻されるので、暖房立上りが早くなると共に、液バックを防止ないし低減することができる。
【００４５】
また、運転開始の初期は電子膨張弁６を絞り気味にして蓄熱タンク２０へ冷媒を多く流し、その後蓄熱タンク２０内の温度が徐々に低下するに応じて電子膨張弁６の開度を徐々に開いて室外熱交換器９への冷媒を多くさせるというように、電子膨張弁６の開度を変化させて室外熱交換器９と蓄熱タンク２０への冷媒の分流割合を変えることにより、効率的な蓄熱を利用した暖房立上り運転を行う。
【００４６】
そして、蓄熱タンク２０からの冷媒を圧縮機２の上部の第１シリンダー２ａに導き、室外熱交換器９からの冷媒を下部の第２シリンダー２ｂに導いているので、主，副軸受２９，３０の軸受摺動面の油膜の不均一を防止ないし低減することができる。
【００４７】
すなわち、蓄熱タンク２０からの冷媒は室外熱交換器９からの冷媒に比べ、高圧となっているので、この冷媒を吸い込む第１，第２シリンダー２ａ，２ｂを支持する主，副軸受２９，３０に負荷がかかる。
【００４８】
軸受負荷がかかった分、各軸受２９，３０と回転軸２８との間の摺動面の油の膜は、その負荷分、均一にならない。しかし、この第１のシリンダー２ａは主軸受２９により支持され、第２のシリンダー２ｂは副軸受３０によって支えられており、主軸受２９は副軸受３０に比べ、回転軸２８との摺動面が十分に長い。したがって、高圧側冷媒を主軸受２９の方、すなわち、蓄熱タンク２０からの冷媒を第１シリンダー２ａ側に吸い込ませることによって、大きな軸受負荷を主軸受の方で負担させることができる。これによって、副軸受３０に大きな軸受負荷がかからず、副軸受３０の回転軸２８との摺動面の油膜の不均一が防止できる。
【００４９】
また、主軸受２９の方は、大きな軸受負荷がかかるが、副軸受３０に比べ、軸受摺動面の長さが長いので、軸受負荷による油膜への影響を分散することができる。
【００５０】
図４は本発明の第２の実施形態に係る冷凍装置４１の冷凍サイクル図である。この冷凍装置４１は上記２シリンダーロータリー圧縮機２に、ファン４２ａを有する凝縮器４２と並列回路４３とを順次接続し、冷媒を図中矢印方向に循環させることにより、冷凍作用と冷蔵作用とを共に行なうようになっている。
【００５１】
並列回路４３は減圧装置である第１の膨張弁４４と、ファン４５ａを有する冷凍用の第１の蒸発器４５とを配管により直列に接続した第１の冷媒流路４６と、第２の膨張弁４７と、ファン４８ａを有する冷蔵用の第２の蒸発器４８と、を配管により直列に接続した第２の冷媒流路４９と、を並列に接続してなる。
【００５２】
第１の蒸発器４５は図示しない冷凍室に収容され、第２の蒸発器４８は図示しない冷蔵室内に収容されている。第１の膨張弁４４の開度は第２の膨張弁４７の開度よりも大きく設定され、第１の膨張弁４４側に第２の膨張弁４７側よりも多くの冷媒流量を流入させ、第１の蒸発器４６により冷凍させる一方、第２の蒸発器４８により冷蔵することが可能に構成されている。。
【００５３】
並列回路４３の各下流側端部には第１，第２の吸込配管１１，１２をそれぞれ個別に接続している。第１，第２の吸込配管１１，１２は第１，第２のアキュムレータ１４，１５を介して圧縮機２の第１，第２のシリンダー２ａ，２ｂの吸込側にそれぞれ個別に接続されている。
【００５４】
次に、この冷凍装置４１の作用を説明する。
【００５５】
圧縮機２から吐出された高温高圧のガス冷媒が凝縮器４２内に導入され、ここで放熱して外気と熱交換することにより凝縮して液化する。この熱交換はファン４２ａの送風により促進される。
【００５６】
そして、凝縮器４２からの液冷媒は並列回路４３の第１の膨張弁４３側と第２の膨張弁４７側とにそれぞれ分流し、開度の大きい第１の膨張弁４４側に第２の膨張弁４７側よりも、より多くの冷媒流量が分流される。このために、第１の蒸発器４５に流入して気化し、液冷媒の蒸発潜熱により外気を吸収熱して冷却する冷却温度が第２の蒸発器４８の冷却温度よりも低くなる。したがって、第１の蒸発器４５により冷凍作用を行なう一方、第２の蒸発器４８により冷蔵作用を行なうことができる。
【００５７】
このために、冷凍用の第１の蒸発器４５からの冷媒の温度は冷蔵用の第２の蒸発器４８からの冷媒の温度よりも低くなるが、これら温度が異なる両冷媒は途中で混合せずに第１，第２の吸込配管１１，１２、第１，第２のアキュムレータ１４，１５を順次経て圧縮機２の第１，第２のシリンダー２ａ，２ｂの吸込側にそれぞれ戻され、ここで再び同時に圧縮されて凝縮器４２へ吐出される。
【００５８】
これの繰り返しにより第１の蒸発器４５による冷凍作用と第２の蒸発器４８による冷蔵作用とを同時に行なうことができる。
【００５９】
なお、各上記実施形態では、圧縮機２が第１，第２のシリンダー２ａ，２ｂを上下に配設した縦型のロータリーコンプレッサである場合について説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば横置型のロータリーコンプレッサに適用してもよい。つまり、この横置型では第１，第２のシリンダー２ａ，２ｂを横方向に並設するが、第１のシリンダー２ａを、第２のシリンダー２ｂを支持する副軸受よりも長い軸受摺動面を有する主軸受で支持したものであれば、本発明を適用することができる。
【００６０】
図５は本発明の第３の実施形態に係る圧縮機５０の外観正面図である。この圧縮機５０は、上記圧縮機２に上記異温度冷媒吸込み用の第１，第２のアキュムレータ１４，１５を横方向に並べて取り付ける取付構造を改良した点に特徴があり、圧縮機５０自体の構成は上記圧縮機２と同様であるので、その説明は省略する。
【００６１】
この圧縮機５０は第１，第２のアキュムレータ１４，１５同士を横方向に近接させて並べ、かつその状態でその近接対向面同士を溶接５１により固着している。一方、この圧縮機５０の密閉ケース２３の外面には、図示しないアキュムホルダを溶接等により固定し、さらに、このアキュムホルダに、第１，第２のアキュムレータ１４，１５の一方、例えば１４の胴部外周を抱えるように保持している環状帯板状のアキュムバンド５２を取り付けている。
【００６２】
したがって、この圧縮機５０によれば、第１，第２のアキュムレータ１４，１５同士を溶接５１により一体に固着しているので、これら２つのアキュムレータ１４，１５をいわば１部品として取り扱うことができるので、これらアキュムレータ１４，１５の圧縮機５０への取付作業の容易化を図ることができる。
【００６３】
また、アキュムバンド５２は、一方のアキュムレータ、例えば１４のみを固定すればよいので、両アキュムレータ１４，１５を固定する場合に比して、アキュムバンド５２の数の削減ないし小型軽量化を図ることができる。
【００６４】
図６は、上記圧縮機５０に、第１，第２のアキュムレータ１４，１５を取り付ける取付構造の第２の変形例を示す要部平面図である。これは圧縮機５０の密閉ケース２３の外面に固定されるアキュムホルダ５３と一体形アキュムバンド５４とにより、第１，第２のアキュムレータ１４，１５を弾性的に挟持するように構成した点に特徴がある。
【００６５】
すなわち、所要大の帯板を、圧縮機５０の密閉ケース２３の外周面の曲率にほぼ適合するように湾曲してアキュムホルダ５３を形成し、さらに、このアキュムホルダ５３に、第１，第２のアキュムレータ１４，１５の外径よりも若干小幅の角状凹部５３ａ，５３ｂを屈曲させて一体に形成する。
【００６６】
一方、所要大の帯状薄板に、第１，第２のアキュムレータ１４，１５の外周面を、アキュムホルダ５３の反対側で抱え持ちする半円状の凹部５４ａ，５４ｂを一体に形成して一体形アキュームバンド５４を形成する。
【００６７】
次に、アキュムホルダ５３の各角状凹部５３ａ，５３ｂの各角部に、第１，第２のアキュムレータ１４，１５の外周面を当接させる。これらアキュムレータ１４，１５の外周面側を一体形アキュムバンド５４の各凹部５４ａ，５４ｂ内に嵌入させて、一体形アキュムバンド５４の長手方向両端部をアキュムホルダ５３の長手方向両端部に固定して挟持させる。
【００６８】
さらに、これらアキュムホルダ５３と一体形アキュムバンド５４の長手方向中間部の重合部の図示しない挿通孔にタッピンねじ５５を締め付けて、第１，第２のアキュムレータ１４，１５を強固に締め付け、挟持している。
【００６９】
したがって、この取付構造によれば、１枚の一体形アキュムバンド５４により２つのアキュムレータ１４，１５を支持するので、２つのアキュムバンドにより２つのアキュムレータ１４，１５を各々支持する場合に比して、アキュムバンド数の削減と取付作業の容易性を向上させることができる。
【００７０】
図７は上記第１，第２のアキュムレータ１４，１５同士を固定する方法の一例を示す第３の変形例の要部平面図である。これは帯状ばね板をほぼＳ字状に湾曲させてなるＳ形アキュムバンド５６の２つの半円状湾曲部５６ａ，５６ｂ内に、第１，第２のアキュムレータ１４，１５を弾性的に圧入して、これらアキュムレータ１４，１５同士を固定している。
【００７１】
そして、これらアキュムレータ１４，１５の一方は図示しない所要のアキュムバンドにより支持され、さらにこのアキュムバンドは圧縮機５０の密閉ケース２３の外面に直接固定される図示しない所要のアキュムホルダに固定される。
【００７２】
したがって、ばね材よりなるＳ形アキュムバンド５６により第１，第２のアキュムレータ１４，１５同士を弾性的に挟持するので、これらアキュムレータ１４，１５同士の外形寸法に若干の差がある場合でも、これらアキュムレータ１４，１５同士を確実に固定することができる。
【００７３】
なお、上記第１，第２のアキュムレータ１４，１５同士の容量や外形寸法は同じでも相違していてもよい。
【００７４】
【発明の効果】
以上説明したように本発明は、蒸発温度が各々異なる蒸発器から各々流出される温度が異なる複数の冷媒を、各アキュムレータでそれぞれ別々に気液分離してから圧縮機の各シリンダーにそれぞれ別々に吸い込み、圧縮することができる。
【００７５】
このために、温度の異なる複数の冷媒が各シリンダーの吸込側の上流で混合して圧力がバランスするのを防止して、圧縮機の吸込側でも温度差を持たせることができるので、各蒸発器の出口側に例えば電動膨張弁を設けて、その弁開度を制御することにより、これらの各出口側圧力を制御する必要がない。このために、冷凍サイクル等の構成を簡素化することができる。
【００７６】
また、この冷凍サイクル装置が空気調和機に適用された場合には、これら異温度冷媒の各保有熱を圧縮機にそれぞれ与えて圧縮機を昇温させることができるので、外気低温時や暖房運転開始当初の暖房能力と除霜能力とを共に向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る空気調和機の冷凍サイクル図。
【図２】図１で示す圧縮機の外観正面図。
【図３】図１と図２で示す圧縮機の縦断面図。
【図４】本発明の第２の実施形態に係る冷凍装置の冷凍サイクル図。
【図５】本発明の第３の実施形態に係る圧縮機の外観正面図。
【図６】図５で示す圧縮機に第１，第２のアキュムレータを取り付ける取付構造の一例を示す要部平面図。
【図７】図５で示す圧縮機に第１，第２のアキュムレータを取り付ける取付構造の他の例を示す要部平面図。
【図８】従来の空気調和機に組み込まれる圧縮機の外観正面図。
【符号の説明】
１  空気調和機
２，５０  ２シリンダーロータリー圧縮機
２ａ  第１のシリンダー
２ｂ  第２のシリンダー
３  四方弁
５  室内熱交換器
６  電子式膨張弁
９  室外熱交換器
１０  冷媒配管
１１  第１の吸込配管
１２  第２の吸込配管
１４  第１のアキュムレータ
１５  第２のアキュムレータ
１７  バイパス管
１８  二方弁
１９  蓄熱材
２０  蓄熱タンク（冷媒加熱手段）
２１  温度センサー
２２  制御装置
２９  主軸受
３０  副軸受
４５  冷凍用の第１の蒸発器
４８  冷蔵用の第２の蒸発器
５１  溶接
５２  アキュムバンド
５３  アキュムホルダ
５５  Ｓ形アキュムバンド（ばね材）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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