(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガラスクロスに樹脂を含浸してなるシート状の基材と、この基材の表面に形成された導体パターンとを有し、不良品と認められた場合にＮＧホールが穿設されるフレキシブルプリント配線板において、
前記基材の表面におけるＮＧホールが穿設される部位に、該ＮＧホールよりも大径のダミーパターンを設けたことを特徴とするフレキシブルプリント配線板。
【請求項２】
基材にＮＧホールよりも大径の一次孔を穿設し、この一次孔を被覆するようにしてダミーパターンを設けたことを特徴とする請求項１記載のフレキシブルプリント配線板。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本各発明は、フレキシブルプリント配線板に関し、詳しくは、ガラスクロスに樹脂を含浸してなるシート状の基材と、この基材の表面に形成された導体パターンとを有し、不良品と認められた場合にＮＧホールが穿設されるフレキシブルプリント配線板に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ガラスクロスに樹脂を含浸してなるシート状の基材と、この基材の表面に形成された導体パターンとを有するフレキシブルプリント配線板においては、導体パターンの導通検査等により良品・不良品の検査が行われ、不良品であると判断されると、例えば図７に示すような導体パターンの形成領域や図８に示すような導体パターンの形成領域外の所定の部位にＮＧホールを穿設し、このフレキシブルプリント配線板は不良品であると明示する場合がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、従来のフレキシブルプリント配線板にあっては、次のような問題を有するものであった。
【０００４】
ＮＧホールは、パンチピン等の工具によって穿設されるのであるが、工具の刃先は、フレキシブルプリント配線板の基材を構成するガラスクロスにより摩耗される。そして、刃先が摩耗した工具によっては、ＮＧホールを正確な形状に穿設することができなくなる。すなわち、図９（ａ）に示すように、工具が初期の状態であれば、正確な形状のＮＧホールを穿設することができるのであるが、工具の刃先が摩耗すると、図９（ｂ）に示すように、正確な形状のＮＧホールを穿設することができなくなる。
【０００５】
このようにＮＧホールが正確な形状に穿設されていないと、例えば、ＮＧホールを光学的な装置により自動的に検知させる場合には、ＮＧホールを検知せず、ＮＧホールが穿設されたものを良品を判断してしまう虞がある。特に、ガラスクロスに樹脂を含浸してなる基材においては、図９（ｂ）に示すように、ガラスクロスの繊維がＮＧホールに突出する所謂ケバを生じ、光学的な自動検知装置によってはＮＧホールを検知することができないといった問題が顕著に生じる。
【０００６】
一方、ＮＧホールは、穿設する部位が客先により指定されるものであるが、手作業によりＮＧホールを穿設する場合においては、間違った部位にＮＧホールを穿設してしまう虞がある。このような指定部位とは異なった部位にＮＧホールが穿設された不良品は、納入先でＮＧホ−ルが穿設されていない良品であると判断され、市場に流出してしまう虞がある。このように不良品が市場に流出することは、製造メーカーにとって非常に重大な問題となるため、是非とも防止しなければならず、このためには、ＮＧホールを、穿設すべき部位に確実に穿設しなければならない。
【０００７】
本各発明は、このような実状を鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、正確な部位に正確な形状でＮＧホールを穿設することができるフレキシブルプリント配線板を、簡単な構造によって提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
以上の課題を解決するために本各発明の採った手段を、図面に使用する符号を付して説明すると、まず、請求項１の発明は、
「ガラスクロスに樹脂を含浸してなるシート状の基材１０と、この基材１０の表面に形成された導体パターン２０とを有し、不良品と認められた場合にＮＧホール４０が穿設されるフレキシブルプリント配線板において、
前記基材１０の表面におけるＮＧホール４０が穿設される部位に、該ＮＧホール４０よりも大径のダミーパターン３０を設けたことを特徴とするフレキシブルプリント配線板」
である。
【０００９】
次に、請求項２の発明は、
「基材１０にＮＧホール４０よりも大径の一次孔５０を設け、この一次孔５０を被覆するようにしてダミーパターン３０を設けたことを特徴とする請求項１記載のフレキシブルプリント配線板」
である。
【００１０】
本各発明に係るフレキシブルプリント配線板は、上記構成により次のように作用する。
【００１１】
パンチピン等の工具７０によって基材１０にＮＧホール４０を穿設するに際して、工具７０の刃先は、まずダミーパターン３０に当接し、次いで基材１０内部に侵入し、最後に基材１０を貫通するのであるが、ダミーパターン３０に当接して基材１０内部に侵入する際に、ダミーパターン３０を僅かに巻き込んで基材１０に侵入する。このため、工具７０の刃先は、ダミーパターン３０を巻き込んで基材１０に侵入する分だけ、ダミーパターン３０により保護されることになり、基材１０を打ち抜く際の摩耗が軽減される。よって、工具７０としての寿命が伸び、工具７０の長年の使用によっても、正確な形状のＮＧホール４０を穿設することが可能となる。
【００１２】
また、ＮＧホール４０に、基材１０を構成するガラスクロスの繊維によるケバが生じたとしても、このケバは、例えば図３に示すように、巻き込まれたダミーパターン３０により押し下げられることになり、ＮＧホール４０に突出することがなく、光学的な自動検知装置によってもＮＧホール４０として検知可能となる。
【００１３】
一方、ＮＧホール４０を穿設すべき部位にダミーパターン３０が設けられているため、例えば手作業によってＮＧホール４０を穿設する場合に、穿設すべき部位が明かとなり、間違った部位にＮＧホール４０を穿設する虞がなくなる。また、納入先にとっては、例えばＮＧホール４０の有無を目視等によって判断する場合に、ダミーパターン３０によりＮＧホール４０の有無を検査する部位が明らかとなり、検査の作業性が向上される。
【００１４】
なお、特に、請求項２の発明に係るフレキシブルプリント配線板は、基材１０のＮＧホール４０が穿設される部位に、ＮＧホール４０よりも大径の一次孔５０を穿設し、この一次孔５０を被覆するようにダミーパターン３０を設けたものである。よって、ＮＧホール４０を穿設するに際しては、パンチピン等の工具７０によって基材１０を打ち抜く必要はなく、ダミーパターン３０のみを打ち抜けばよいことになり、刃先の摩耗により一層の軽減が可能となる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
次に、本各発明に係るフレキシブルプリント配線板の実施の形態を、図面に従って詳細に説明する。
【００１６】
まず、図１に、請求項１の発明に係るフレキシブルプリント配線板の一例を示す。なお、このフレキシブルプリント配線板は、複数個分が一体的に長尺状に形成された基材１０の表面に、個々のフレキシブルプリント配線板としての導体パターン２０を形成し、基材１０全体をロール状に巻回する等して、複数個が一体的に取り扱われるものである。そして、個々のフレキシブルプリント配線板毎に導体パターン２０の導通等の検査がなされ、不良品である場合には、ここにＮＧホール４０が穿設されるものである。
【００１７】
基材１０は、ガラスクロスをベースとし、このガラスクロスに、エポキシ樹脂、トリアジン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリイミド樹脂等の樹脂を含浸してなるものである。そして、基材１０の表面には、銅等により個々のフレキシブルプリント配線板としての導体パターン２０が形成されている。また、基材１０には、長尺状の基材１０を送るためのスプロケット孔６０、搭載する半導体チップ等の電子部品を搭載するためのチップホール（図示しない）、搭載した電子部品と導体パターンとをボンディング接続するためのボンディングホール（図示しない）等の貫通孔が設けられている。
【００１８】
このフレキシブルプリント配線板においては、ＮＧホール４０が、導体パターン２０の形成領域外に穿設されるものであり、その穿設部位に、ＮＧホール４０よりも大径のダミーパターン３０が、他の導体パターン２０と共に形成されている。ここで、本例においては、導体パターン２０の表面に電気めっきによりめっき被膜を形成するために、個々のフレキシブルプリント配線板として実際に使用される導体パターン２０以外に、電極用の引き回しパターン２０ａが形成されており、ダミーパターン３０は、この電極用の引き回しパターン２０ａに接続した形状に形成されている。また、ダミーパターン３０は、ＮＧホール４０の穿設部位の、目印及びパンチピン等の工具７０刃先の保護として機能し、中心部分を不要とするものであるため、ＮＧホール４０よりも小径部分が中抜きのリング状に形成されており、不要部分のパターンが省略されている。
【００１９】
このようなフレキシブルプリント配線板にＮＧホール４０を穿設する場合には、図２に示すように、ダミーパターン３０と基材１０とをパンチピン等の工具７０によって打ち抜き、ＮＧホール４０としての貫通孔を形成すればよい。そして、穿設されたＮＧホール４０は、図３に示すように、その上部にダミーパターン３０が僅かに巻き込まれ、この巻き込まれたダミーパターン３０により、工具７０の刃先が保護されると共にガラスクロスの繊維によるケバが下方に押し下げられ、正確な形状に形成されたものとなる。
【００２０】
図４に、請求項１の発明に係るフレキシブルプリント配線板の別の例を示す。このフレキシブルプリント配線板においては、個々のフレキシブルプリント配線板として実際に使用される導体パターン２０の形成領域にＮＧホール４０が穿設される。このため、ダミーパターン４０は、個々のフレキシブル配線板として実際に使用される導体パターン２０間を短絡させないように、これらの導体パターン２０とは分離した形状に形成されている。なお、本例においても、導体パターン２０の表面に電気めっきによりめっき被膜を形成するために、個々のフレキシブルプリント配線板として実際に使用される導体パターン２０以外に、電極用の引き回しパターン２０ａが形成されており、ダミーパターン３０は、この電極用の引き回しパターン２０ａに接続した形状に形成されている。
【００２１】
次に、図５に、請求項２の発明に係るフレキシブルプリント配線板の一例を示す。このフレキシブルプリント配線板においては、個々のフレキシブルプリント配線板として実際に使用される導体パターン２０の形成領域外にＮＧホール４０が穿設される。ここで、基材１０には、ＮＧホール４０を穿設すべき部位に、ＮＧホール４０よりも大径の一次孔５０が設けられており、この一次孔５０を被覆するようにしてダミーパターン３０が設けられている。ここで、一次孔５０は、打ち抜き等によって基材１０にスプロケット孔６０、チップホール（図示しない）、ボンディングホール（図示しない）等の貫通孔を形成する際に、これらの貫通孔と共に形成されたものである。このようなフレキシブルプリント配線板にＮＧホール４０を穿設する場合には、図６に示すように、ダミーパターン３０をパンチピン等の工具７０によって打ち抜くだけでよい。
【００２２】
【発明の効果】
以上詳細に説明したように、本各発明に係るフレキシブルプリント配線板の如く、ＮＧホールが穿設される部位に、ＮＧホールよりも大径のダミーパターンを設けることにより、パンチピン等の工具によってＮＧホールを穿設する際に、工具の刃先を保護して工具の寿命を伸ばすことができ、また、ガラスクロスの繊維によって生じたケバを下方に押し下げることができる。さらに、ダミーパターンによって、ＮＧホールを穿設すべき部位を明示することができる。
【００２３】
よって、本各発明によれば、正確な部位に正確な形状でＮＧホールを穿設することができるフレキシブルプリント配線板を、簡単な構造によって提供することができる。
【００２４】
なお、特に、請求項２の発明によれば、基材のＮＧホールを穿設すべき部位に、ＮＧホールよりも大径の一次孔が穿設されているため、ＮＧホールを穿設する際に基材を打ち抜く必要はなく、工具の寿命をさらに伸ばすことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】請求項１の発明に係るフレキシブルプリント配線板の一例を示す部分平面図である。
【図２】図１に示したフレキシブルプリント配線板にＮＧホールを穿設する状態を示す断面部分正面図である。
【図３】ＮＧホールを示す断面部分正面図である。
【図４】請求項１の発明に係るフレキシブルプリント配線板の別の例を示す部分平面図である。
【図５】請求項１の発明に係るフレキシブルプリント配線板の別の例を示す部分平面図である。
【図６】図５に示したフレキシブルプリント配線板にＮＧホールを穿設する状態を示す断面部分正面図である。
【図７】従来のフレキシブルプリント配線板を示す部分平面図である。
【図８】従来のフレキシブルプリント配線板を示す部分平面図である。
【図９】従来のフレキシブルプリント配線板にＮＧホールを穿設する状態を示す断面部分正面図である。
【符号の説明】
１０    基材
２０    導体パターン
２０ａ  引き回しパターン
３０    ダミーパターン
４０    ＮＧホール
５０    一次孔
６０    スプロケット孔
７０    工具
【図１】
0003760205.tif 000002
【図２】
0003760205.tif 000003
【図３】
0003760205.tif 000004
【図４】
0003760205.tif 000005
【図５】
0003760205.tif 000006
【図６】
0003760205.tif 000007
【図７】
0003760205.tif 000008
【図８】
0003760205.tif 000009
【図９】
0003760205.tif 000010