(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
未硬化の液状硬化性樹脂を含浸した袋状の樹脂吸着材で構成される外層ライニング材の内部に、該外層ライニング材よりも薄くて内面が気密性の高いプラスチックフィルムで被覆された袋状の樹脂吸着材に未硬化の液状硬化性樹脂を含浸せしめて成る内層ライニング材を挿入して構成されることを特徴とするマンホール用ライニング材。
【請求項２】
前記外層ライニング材の内径を既設マンホールの内径よりも２％〜２０％小さくして該外層ライニング材と既設マンホール間にクリアランスを形成し、前記内層ライニング材の内径を外層ライニング材の内径よりも２％〜２０％小さくして該両ライニング材間にクリアランスを形成したことを特徴とする請求項１記載のマンホール用ライニング材。
【請求項３】
前記外層ライニング材と内層ライニング材にそれぞれレデューサ部を設け、外層ライニング材のレデューサ部以外の部分の長さを既設マンホールのレデューサ部以外の部分の深さよりも短く設定し、内層ライニング材のレデューサ部以外の部分の長さを外層ライニング材のレデューサ部以外の部分の長さよりも短く設定したことを特徴とする請求項１又は２記載のマンホール用ライニング材。
【請求項４】
前記内層ライニング材を構成する樹脂吸着材の２００ｇ／ｃｍ２の荷重を受けた場合の板厚を２ｍ／ｍ〜１２ｍ／ｍに設定することを特徴とする請求項１，２又は３記載のマンホール用ライニング材。
【請求項５】
前記内層ライニング材の樹脂吸着材を不織布で構成し、該樹脂吸着材の内面を被覆する前記プラスチックフィルムをショアー硬度８５以上で厚さが０．２５ｍ／ｍ以上のポリウレタンフィルムで構成したことを特徴とする請求項１〜３又は４記載のマンホール用ライニング材。
【請求項６】
前記内層ライニング材の樹脂吸着材を目付が１００ｇ／ｍ２〜１５００ｇ／ｍ２の不織布で構成したことを特徴とする請求項５記載のマンホール用ライニング材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、内層ライニング材と外層ライニング材とで２層構造を成すマンホール用ライニング材に関する。
【０００２】
【従来の技術】
開口部にレデューサ部を有するマンホールが老朽化した場合、該マンホールを地中から掘出することなくその内周面にライニングを施して当該マンホールを補修するマンホールライニング工法が知られている。
【０００３】
ところで、マンホールのライニングに供されるライニング材は水圧や土圧に長期間耐え得るよう構造設計されるため、その板厚は可成り厚く設定されている。
【０００４】
しかしながら、板厚の厚い樹脂吸着材をレデューサ加工等を含んで既設マンホールの形状に沿って複雑な袋状形状に加工することは至難であり、又、袋状に加工された樹脂吸着材の表面に流体圧バリヤー膜としてのプラスチックフィルムを気密に被着することは殆ど不可能であった。
【０００５】
そこで、ライニング材とは別体の流体圧バイヤーライナーを用いてライニングを行う方法が提案された。ここで、そのマンホールライニング工法を図８〜図１０に基づいて以下に説明する。
【０００６】
即ち、図８〜図１０は従来のマンホールライニング工法をその工程順に示す断面図であり、本マンホールライニング工法においては、図８に示すように、既設マンホール１０６内にはマンホール用ライニング材１０１が地上側から挿入され、該ライニング材１０１の上端開口部は地上に設置された固定カラー１０７の下端外周部に取り付けられている。尚、ライニング材１０１は、その一部が既設マンホール１０６のレデューサ部１０６ａの形状に沿うよう加工（レデューサ加工）された管状の樹脂吸着材に未硬化の熱硬化性樹脂を含浸せしめて構成されている。
【０００７】
又、前記固定カラー１０７の下端外周部には、気密性の高いプラスチックチューブから成る流体圧バリヤーライナー１３０の一端が折り返されて取り付けられており、ライニング材１０１のマンホール１０６内への挿入が終了すると、流体圧バリヤーライナー１３０の折り返された部分の内側に注水ホース１１５から水が注入される。すると、流体圧バリヤーライナー１３０は水の圧力（重量）を受けて反転しながらライニング材１０１内を下方に向かって挿入されていく。
【０００８】
そして、上記流体圧バリヤーライナー１３０のライニング材１０１内への反転挿入が終了すると、該流体圧バリヤーライナー１３０の末端部に取り付けられた温水ホース１１８が図９に示すように流体圧バリヤーライナー１３０内に引き込まれる。尚、１０８は管路、１０９は通水ホース、１１０は充填材、１２７，１２８は止水プラグである。
【０００９】
次に、図９に示すように、前記固定カラー１０７の上端開口部にキャップ１１６を被せてこれを固定すれば、流体圧バリヤーライナー１３０内には密閉空間Ｓが形成される。
【００１０】
而して、上記密閉空間Ｓ内には前記温水ホース１１８と排水ホース１１９が引き込まれており、排水ホース１１９の前記密閉空間Ｓ外へ延出する部分の端部は、地上に設置された温水タンク１２０の上方に開口している。
【００１１】
上記温水タンク１２０の下部から導出する給水パイプ１２１はボイラー１２２の入口に接続されており、該給水パイプ１２１の途中には温水ポンプ１２３が介設されている。そして、ボイラー１２２の出口側には前記温水ホース１１８の一端が接続されている。又、前記キャップ１１６には、コンプレッサー１２４から導出するエアーホース１２５が接続されている。
【００１２】
而して、前記コンプレッサー１２４を駆動して圧縮エアーをエアーホース１２５から密閉空間Ｓ内に供給すると、流体圧バリヤーライナー１３０とライニング材１０１は圧縮エアーの圧力によってマンホール１０６の内周壁に押圧される。
【００１３】
次に、上記状態を保ったまま、ボイラー１２２と温水ポンプ１２３を駆動すれば、温水タンク１２０内の水は温水ポンプ１２３によってボイラー１２２に供給され、該ボイラー１２２によって所定温度に加熱された後、温水ホース１１８を通って密閉空間Ｓ内に供給される。即ち、温水ホース１１８を流れる温水は、温水ホース１１８の密閉空間Ｓ内に臨む部分に開口する複数の噴射口から密閉空間Ｓ内にシャワー状に噴出してライニング材１０１の加熱に供される。
【００１４】
そして、ライニング材１０１の加熱に供されて温度の下がった温水は落下して密閉空間Ｓ内の底部に溜り、この溜った温水は密閉空間Ｓの内圧によって加圧されて排水ホース１１９を通って温水タンク１２０に戻され、温水ポンプ１２３によって再びボイラー１２２に供給されて加熱され、以後、前述と同様の作用を繰り返す。
【００１５】
以上のように、温水を循環させながらこれを温水ホース１１８からシャワリングさせると、ライニング材１０１が加熱されてこれに含浸された熱硬化性樹脂が均一に硬化する。このようにライニング材１０１に含浸された熱硬化性樹脂が硬化すると、図１０に示すように、流体圧バリヤーライナー１３０を引き剥してこれをライニング材１０１から取り除く。すると、マンホール１０６の内周壁は、硬化したライニング材１０１によってライニングされて補修され、硬化したライニング材１０１の不要部分を切断することによって一連のライニング作業が終了する。
【００１６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来のマンホールライニング工法においては、ライニング終了後に流体圧バリヤーライナー１３０を引き剥して廃棄処分するため、ライニング後の硬化したライニング材（硬化物）１０１の表面をバリヤー膜で覆ってライニング材の耐久性を高めることができないばかりか、流体圧バリヤーライナー１３０を引き剥す手間を要し、廃棄処分費が嵩むという問題があった。
【００１７】
本発明は上記問題に鑑みてなされたもので、その目的とする処は、流体圧バリヤー膜を内面に残して硬化後の耐久性向上を図ることができるとともに、ライニング作業性の合理化を実現して施工時間の短縮と施工コストの削減を図ることができるマンホールライニング材を提供することにある。
【００１８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、請求項１記載の発明は、未硬化の液状硬化性樹脂を含浸した袋状の樹脂吸着材で構成される外層ライニング材の内部に、該外層ライニング材よりも薄くて内面が気密性の高いプラスチックフィルムで被覆された袋状の樹脂吸着材に未硬化の液状硬化性樹脂を含浸せしめて成る内層ライニング材を挿入してマンホール用ライニング材を構成したことを特徴とする。
【００１９】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明において、前記外層ライニング材の内径を既設マンホールの内径よりも２％〜２０％小さくして該外層ライニング材と既設マンホール間にクリアランスを形成し、前記内層ライニング材の内径を外層ライニング材の内径よりも２％〜２０％小さくして該両ライニング材間にクリアランスを形成したことを特徴とする。
【００２０】
請求項３記載の発明は、請求項１又は２記載の発明において、前記外層ライニング材と内層ライニング材にそれぞれレデューサ部を設け、外層ライニング材のレデューサ部以外の部分の長さを既設マンホールのレデューサ部以外の部分の深さよりも短く設定し、内層ライニング材のレデューサ部以外の部分の長さを外層ライニング材のレデューサ部以外の部分の長さよりも短く設定したことを特徴とする。
【００２１】
請求項４記載の発明は、請求項１，２又は３記載の発明において、前記内層ライニング材を構成する樹脂吸着材の２００ｇ／ｃｍ2 の荷重を受けた場合の板厚を２ｍ／ｍ〜１２ｍ／ｍに設定することを特徴とする。
【００２２】
請求項５記載の発明は、請求項１〜３又は４記載の発明において、前記内層ライニング材の樹脂吸着材を不織布で構成し、該樹脂吸着材の内面を被覆する前記プラスチックフィルムをショアー硬度８５以上で厚さが０．２５ｍ／ｍ以上のポリウレタンフィルムで構成したことを特徴とする。
【００２３】
請求項６記載の発明は、請求項５記載の発明において、前記内層ライニング材の樹脂吸着材を目付が１００ｇ／ｍ2 〜１５００ｇ／ｍ2 の不織布で構成したことを特徴とする。
【００２７】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
【００２８】
図１は既設マンホール内に挿入された本発明に係るマンホール用ライニング材の断面図、図２〜図４は本発明に係るマンホールライニング材の種々の形態を示す斜視図である。
【００２９】
本発明に係るマンホール用ライニング材（以下、単にライニング材と称する）１は、未硬化の液状硬化性樹脂を含浸した袋状の樹脂吸着材で構成される外層ライニング材２の内部に、該外層ライニング材２よりも薄くて内面が気密性の高いプラスチックフィルム５で被覆された袋状の樹脂吸着材に未硬化の液状硬化性樹脂を含浸せしめて成る内層ライニング材３を挿入して２層構造として構成されている。
【００３０】
ところで、上記外層ライニング材２はその外周面が気密性の高いプラスチックフィルム４で被覆されており、これの板厚は内層ライニング材３のそれよりも可成り厚く設定されており、構造設計上からライニング材１に必要とされる板厚の大部分はこの外層ライニング材２によって確保されている。
【００３１】
而して、外層ライニング材２の板厚の厚い樹脂吸着材は既設マンホール６の形状と略同形状に袋状に成形され、その一部には既設マンホール６のレデューサ部６ａに対応するレデューサ部２ａが形成されており、この樹脂吸着材はこれを管状に開くとその底部は平坦な平面を構成する。尚、この樹脂吸着材は深さ方向に大きくなる水圧や土圧に耐え得るようにその板厚が深さ方向に段階的に厚くなっている。ここで、樹脂吸着材としては、ポリエステル、ビニロン等の不織布が用いられる。
【００３２】
以上のようにして袋状の樹脂吸着材が得られると、この樹脂吸着材の全体を偏平にした後、前記プラスチックフィルム４で樹脂吸着材の全体を覆い、樹脂吸着材内を真空引きする。すると、プラスチックフィルム４が樹脂吸着材に密着し、この状態を保ったままプラスチックフィルム４を加熱して該プラスチックフィルム４を樹脂吸着材の外面に溶着する。尚、このプラスチックフィルム４による樹脂吸着材の外面の被覆は、後述の樹脂含浸作業時に樹脂吸着材を真空引きするためと、硬化性樹脂（特に熱硬化性樹脂）が含浸されたライニング材１を氷水中に浸漬して保管しておくため及びライニング後の硬化物としてのライニング材１を保護する目的でなされるが、このプラスチックフィルム４は硬化物であるライニング材１の外面に位置するため、これにはみ出しやしわ或はピンホールが発生しても差し支えない。ここで、プラスチックフィルム４としては、ポリウレタンフィルム、ポリエチレン、ナイロン又はＥＶＯＨを含む複合フィルム等が用いられる。
【００３３】
而して、上述のように樹脂吸収材の外面にプラスチックフィルム４が被着されると、樹脂吸着材には硬化触媒又は硬化剤が添加された未硬化の液状熱硬化性樹脂が含浸される。即ち、樹脂吸着材を真空引きしながら熱硬化性樹脂を樹脂吸着材の一端開口部から注入すると、該熱硬化性樹脂は樹脂吸着材に発生する負圧に引かれて該樹脂吸着材の全体に亘って均一に含浸され、これによって外層ライニング材２が得られる。尚、樹脂吸着材に含浸される熱硬化性樹脂としては、不飽和ポリエステル樹脂、ビニールエステル樹脂、エポキシ樹脂等が使用される。
【００３４】
一方、前記内層ライニング材３は図１に示すように外層ライニング材２内に挿入された状態ではその内面にプラスチックフィルム５が被覆されているが、これは後述のマンホールライニングに際して外層ライニング材２内に流体圧によって反転挿入されるものであって、反転前はその外面にプラスチックフィルム５が被覆されている（図５参照）。
【００３５】
而して、反転前の内層ライニング材３は、流体圧バリヤー層として機能する気密性の高い前記プラスチックフィルム５が外面に予め被覆された薄い樹脂吸着材を外層ライニング材２と同様に既設マンホール６の形状と略同形状に袋状に成形し、この袋状に成形された樹脂吸着材に未硬化の熱硬化性樹脂を含浸させて構成される。尚、この内層ライニング材３の一部には既設マンホール６のレデューサ部６ａに対応するレデューサ部３ａが形成されており、この樹脂吸着材はこれを管状に開くとその底部は平坦な平面を構成する。
【００３６】
上述のように、内層ライニング材３を構成する樹脂吸着材としては外面にプラスチックフィルム５が予め被覆された厚さの薄いものが使用されるため、該樹脂吸着材は軽くてしわの引き伸ばしが簡単であり、従って、既設マンホール６の形状に沿った複雑な形状の内層ライニング材３の成形と底部等の気密加工、更には流体圧バリヤー膜として機能するプラスチックフィルム５の形成が容易化するというメリットが得られる。
【００３７】
ここで、内層ライニング材３を構成する樹脂吸着材は目付が１００ｇ／ｍ2 〜１５００ｇ／ｍ2 のポリエステル、ビニロン等の不織布で構成され、２００ｇ／ｃｍ2 の荷重（圧力）を受けた場合の板厚は２ｍ／ｍ〜１２ｍ／ｍに設定される。又、樹脂吸着材に被着された前記プラスチックフィルム５も前記プラスチックフィルム４と同様にポリウレタンフィルム、ポリエチレン、ナイロン又はＥＶＯＨを含む複合フィルム等が用いられるが、樹脂吸着材に含浸される熱硬化性樹脂として不飽和ポリエステル樹脂を使用する場合には、耐スチレン性と耐引張伸び性を向上させて気密加工を簡単化するためにショアー硬度８５以上で厚さが０．２５ｍ／ｍ以上のポリウレタンフィルムが用いられる。
【００３８】
以上のように構成される内層ライニング材３がマンホールライニングに際して流体圧によって外層ライニング材２内に反転挿入されることによって図１に示すライニング材１が得られ、このライニング材１においては内層ライニング材３の内面が流体圧バリヤー膜を構成するプラスチックフィルム５によって被覆されている。
【００３９】
ところで、熱硬化性樹脂を含浸したライニング材１は柔軟で重いため、レデューサ部６ａを含んで複雑な形状を有する既設マンホール６内へのライニング材１の正確な設置が困難であり、該ライニング材１が伸びたり捩れた状態で設置されると、硬化後のライニング材１の内面にしわが発生するという問題がある。
【００４０】
そこで、本実施の形態では、ライニング材１の既設マンホール６内への設置に多少の誤差が生じた場合であってもライニング材１の内面にしわが発生しないようにするため、外層ライニング材２と内層ライニング材３を構成する各樹脂吸着材を流体圧の作用で伸びる材質で構成するとともに、外層ライニング材２の外径φｄ1 を既設マンホール６の内径φＤよりも２％〜２０％小さく（φｄ1 ＜φＤ）して該外層ライニング材２と既設マンホール６との間にクリアランスを形成し、前記内層ライニング材３の外径φｄ2 を外層ライニング材２の内径φｄ1 よりも２％〜２０％小さく（φｄ2 ＜φｄ1 ）して該両ライニング材２，３間にクリアランスを形成するようにした。又、外層ライニング材２のレデューサ部２ａ以外の部分の長さ（深さ）ｈ1 を既設マンホール６のレデューサ部６ａ以外の部分の深さＨよりも短く（ｈ1 ＜Ｈ）設定し、内層ライニング材３のレデューサ部３ａ以外の部分の長さ（深さ）ｈ2 を外層ライニング材２のレデューサ部２ａ以外の部分の長さ（深さ）ｈ1 よりも短く（ｈ2 ＜ｈ1 ）設定した。
【００４１】
ところで、以上のように構成されるライニング材１は、これを管状に広げた状態では図２〜図４に示すようにその底部が平坦面を構成する。尚、図２に示す例ではライニング材１の底部には略矩形の平坦面が形成され、図３及び図４に示す例ではライニング材１’，１”の底部には円形の平坦面が形成される。ここで、図３に示す円形の底面は別体に構成されたものであり、図４に示す底面はライニング材１”の底部に形成されたジグザグ状の部分を縫製して円形に構成されたものである。
【００４２】
而して、ライニング材１はこれに含浸された熱硬化性樹脂が熱によって硬化しないように氷水中に浸漬された状態で施工現場に搬送されるが、このとき、ライニング材１の外面は前述のように気密性の高いプラスチックフィルム４によって被覆されているため、内部への水の浸入が防がれ、該ライニング材１に含浸された熱硬化性樹脂は安定した未硬化状態に保たれる。
【００４３】
次に、以上のように構成されるライニング材１を用いて施工される本発明に係るマンホールライニング工法を図５〜図７に基づいて説明する。
【００４４】
図５〜図７は本発明に係るマンホールライニング工法をその工程順に示す断面図であり、ライニングに際してライニング材１を構成する外層ライニング材２と内層ライニング材３は図５に示すようにその開口端が地上で固定カラー７に取り付けられる。このとき、ライニング材１の内層ライニング材３は未反転の状態（プラスチックフィルム５が外面に被覆されている状態）でその開口端が固定カラー７の上端開口部外周に取り付けられている。
【００４５】
そして、上記ライニング材１は固定カラー７と共に不図示のクレーンで吊り上げられ、外層ライニング材２が図５に示すように既設マンホール６内へ挿入される。尚、ライニング作業中においては、既設マンホール６に開口する管路８内のマンホール６を挟む部分（マンホール６の上流側と下流側の２箇所）には不図示の止水プラグが介設され、両止水プラグの中を通水ホース９が通されて管路８内の上流側の止水プラグの上側と下流側の止水プラグの下流が該通水ホース９によって連通されている。そして、管路８内の両止水プラグで挟まれる部分には木屑、糠等の充填材１０が充填されている。又、地上に設置されたバキュームタンク１１から導出するバキュームホース１２が外層ライニング材２の内部に挿入され、バキュームタンク１１にはバキュームポンプ１３が接続されている。
【００４６】
而して、上述のように既設マンホール６内に外層ライニング材２が挿入されると、固定カラー７が地上に設置されたアンカーベース１４に取り付けられて固定される。その後、図５に示すように内層ライニング材３の一部が内側に折り返され、その折り返された部分の内側に注水ホース１５から水が注入される。すると、内層ライニング材３は水圧（水の重量）によって反転しながら外層ライニング材２の内部に挿入され、図１に示すようなライニング材１が構成され、該ライニング材１の内面は流体圧バリヤー層を構成するプラスチックフィルム５によって被覆されている。尚、この内層ライニング材３の外層ライニング材２への反転挿入時には、バキュームポンプ１３が駆動されて外層ライニング材２内の空気がバキュームホース１２によってバキュームタンク１１へと吸引されるため、内層ライニング材３の外層ライニング材３内への反転挿入は抵抗なくスムーズになされる。
【００４７】
次に、図６に示すように、固定カラー７の上端開口部にキャップ１６を被せてこれを複数のＧクランプ１７で固定すれば、ライニング材１の内部には密閉空間Ｓが形成される。
【００４８】
而して、上記密閉空間Ｓ内には温水ホース１８と排水ホース１９が引き込まれており、排水ホース１９の前記密閉空間Ｓ外へ延出する部分の端部は、地上に設置された温水タンク２０の上方に開口している。
【００４９】
上記温水タンク２０の下部から導出する給水パイプ２１はボイラー２２の入口に接続されており、該給水パイプ２１の途中には温水ポンプ２３が介設されている。そして、ボイラー２２の出口側には前記温水ホース１８の一端が接続されている。又、前記キャップ１６には、コンプレッサー２４から導出するエアーホース２５が接続されるとともに、密閉空間Ｓの内圧を計測するための圧力計２６が取り付けられている。
【００５０】
而して、前記コンプレッサー２４を駆動して圧縮エアーをエアーホース２５から密閉空間Ｓ内に供給すると、先ず、ライニング材１の内層ライニング材３が圧縮エアーによって膨張して外層ライニング材２に密着し、次に外層ライニング材２を膨張させてこれを既設マンホール６の内周壁に押圧する。
【００５１】
次に、上記状態を保ったままボイラー２２と温水ポンプ２３を駆動すれば、温水タンク２０内の水は温水ポンプ２３によってボイラー２２に供給され、該ボイラー２２によって所定温度に加熱された後、温水ホース１８を通って密閉空間Ｓ内に供給される。即ち、温水ホース１８を流れる温水は、温水ホース１８の密閉空間Ｓ内に臨む部分に開口する複数の噴射口から密閉空間Ｓ内にシャワー状に噴出してライニング材１の加熱に供される。
【００５２】
そして、ライニング材１の加熱に供されて温度の下がった温水は落下して密閉空間Ｓ内の底部に溜り、この溜った温水は密閉空間Ｓの内圧によって加圧されて排水ホース１９を通って温水タンク２０に戻され、温水ポンプ２３によって再びボイラー２２に供給されて加熱され、以後、前述と同様の作用を繰り返す。
【００５３】
以上のように、温水を循環させながらこれを温水ホース１８からシャワリングさせると、ライニング材１が加熱されてこれに含浸された熱硬化性樹脂が均一に硬化する。このようにライニング材１に含浸された熱硬化性樹脂が硬化すると、既設マンホール６は硬化したライニング材１によってライニングされて補修され、この硬化したライニング材１の既設マンホール６の上方へ突出する部分と管路８を塞ぐ部分を図７に示すように切除すれば、既設マンホール６に対する一連のライニング作業が終了する。
【００５４】
そして、一連のライニング作業が終了した後、不図示の止水プラグと通水ホース９を管路８内から取り除けば、管路８内に残った充填材１０は下水等によって管路８内を下流に向かって流れる。
【００５５】
而して、以上説明した本発明に係るマンホールライニング工法においては、ライニング材１の内面を形成するプラスチックフィルム５は樹脂吸着材に被着（溶着又は接着）されているため、従来のように硬化したライニング材の内面から流体圧バリヤーライナーを引き剥してこれを廃棄する必要がなく、ライニング作業性の合理化を実現して施工時間の短縮と施工コストの削減を図ることができる。そして、ライニング後には硬化したライニング材１の内面には流体圧バリヤー層としてのプラスチックフィルム５がそのまま残り、硬化物としてのライニング材１の表面が該プラスチックフィルム５によって覆われて保護されるため、ライニング材１の耐久性が高められる。
【００５６】
又、本発明に係るライニング材１は、外層ライニング材２と内層ライニング材３を構成する各樹脂吸着材を流体圧の作用で伸びる材質で構成するとともに、外層ライニング材２と既設マンホール６間及び両ライニング材２，３間にそれぞれクリアランスを形成するようにしたため、外層ライニング材２と内層ライニング材３はエアー圧によって膨張して伸び、ライニング材１の既設マンホール６内への設置に多少の誤差が生じた場合であっても、ライニング材１の内面にしわが発生せず、しわの無い高品質なライニングが可能となる。
【００５７】
尚、以上の実施例においては、ライニング材に含浸された熱硬化性樹脂の加熱硬化の手法として温水のシャワリングを用いたが、温水の注入や循環或はスチームによる加熱方法を採用しても良い。又、ライニング材に含浸される硬化性樹脂としては、熱硬化性樹脂の他、光硬化性樹脂等を用いることができる。
【００５８】
【発明の効果】
以上の説明で明らかなように、本発明によれば、従来のように硬化したライニング材の内面から流体圧バリヤーライナーを引き剥してこれを廃棄する必要がないため、ライニング作業の合理化を実現して施工時間の短縮と施工コストの削減を図ることができるという効果が得られる。
【００５９】
又、ライニング後には硬化したライニング材の内面には流体圧バリヤー層としてのプラスチックフィルムがそのまま残り、硬化物としてのライニング材の表面が該プラスチックフィルムによって覆われて保護されるため、ライニング材の耐久性が高められるという効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】既設マンホール内に挿入された本発明に係るマンホール用ライニング材の断面図である。
【図２】本発明に係るマンホールライニング材の形態を示す斜視図である。
【図３】本発明に係るマンホールライニング材の形態を示す斜視図である。
【図４】本発明に係るマンホールライニング材の形態を示す斜視図である。
【図５】本発明に係るマンホールライニング工法を示す断面図である。
【図６】本発明に係るマンホールライニング工法を示す断面図である。
【図７】本発明に係るマンホールライニング工法を示す断面図である。
【図８】従来のマンホールライニング工法を示す断面図である。
【図９】従来のマンホールライニング工法を示す断面図である。
【図１０】従来のマンホールライニング工法を示す断面図である。
【符号の説明】
１        マンホール用ライニング材
２        外層ライニング材
２ａ      レデューサ部
３        内層ライニング材
３ａ      レデューサ部
４，５    プラスチックフィルム
６        既設マンホール
６ａ      レデューサ部
１８      温水ホース
１９      排水ホース
φｄ1     外層ライニング材の内径
φｄ2     内層ライニング材の内径
φＤ      既設マンホールの内径
ｈ1       外層ライニング材のレデューサ部以外の長さ
ｈ2       内層ライニング材のレデューサ部以外の長さ
Ｈ        既設マンホールのレデューサ部以外の深さ
【図１】
0003839605.tif 000002
【図２】
0003839605.tif 000003
【図３】
0003839605.tif 000004
【図４】
0003839605.tif 000005
【図５】
0003839605.tif 000006
【図６】
0003839605.tif 000007
【図７】
0003839605.tif 000008
【図８】
0003839605.tif 000009
【図９】
0003839605.tif 000010
【図１０】
0003839605.tif 000011