(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
穀粒を乾燥する乾燥時間を設定するタイマ設定手段４０と穀粒の張込、乾燥、排出の各作業を開始の時に操作する各始動手段３１と停止の時に操作する停止手段３２と制御装置４７とを設けた操作装置１４及び穀粒の水分を検出する水分センサ２を前側機壁４正面側に設けた穀粒乾燥機において、
前記操作装置１４の横側には乾燥開始時間を予約するタイマ予約ユニット４６を設け、前記タイマ設定手段４０で前記始動手段３１で開始する乾燥運転の乾燥時間と、該乾燥運転後の休止工程の休止時間と、該休止工程後の再乾燥運転の乾燥時間とからなる予約乾燥の時間を設定する構成とし、
前記タイマ設定手段４０の操作で設定された前記再乾燥運転の乾燥時間が終了しているとき、又は前記水分センサ２が仕上目標水分以下を検出すると前記タイマ予約ユニット４６の操作によって予約設定された乾燥開始時間をキャンセルする構成とし、かつ、前記タイマ予約ユニット４６の操作によって予約設定された乾燥開始時間のキャンセルは前記水分センサ２の仕上目標水分以下の検出を優先させることを特徴とする穀粒乾燥機の乾燥制御装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、穀粒乾燥機の乾燥制御の内の予約乾燥時間を制御する乾燥制御装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来は、穀粒乾燥機で穀粒を乾燥する乾燥作業を開始するときは、この乾燥機を始動、停止、及び制御する操作装置のタイマ設定手段を操作して乾燥時間を設定し、又、タイマ予約ユニットによって、乾燥開始時間が予約され、この予約した乾燥開始時間が該操作装置へ入力される。この操作装置の乾燥作業を開始する始動手段を操作すると、該乾燥機が始動され、設定した乾燥時間が終了するまで乾燥作業が行われて終了すると、この操作装置でこの乾燥機は自動停止制御され、穀粒の乾燥作業が停止される。
【０００３】
この乾燥作業終了のときに、タイマ予約ユニットの操作によって予約設定された乾燥開始時間に到達すると、乾燥機は操作装置で再度始動制御され、所定時間は再度乾燥作業が行われ、終了すると該操作装置でこの乾燥機は停止制御され、穀粒の乾燥作業が停止される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
タイマ設定手段の操作によって設定された乾燥作業時間終了後に、タイマ予約ユニットによって、予約設定された乾燥開始時間に到達すると、再度乾燥作業が開始されることにより、穀粒の水分を検出する水分センサが装着されていない乾燥機であると、特に穀粒は過乾燥になり、このために、穀粒の品質が低下することがあったが、これをこの発明により、解消しようとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
このために、この発明は、穀粒を乾燥する乾燥時間を設定するタイマ設定手段４０と穀粒の張込、乾燥、排出の各作業を開始の時に操作する各始動手段３１と停止の時に操作する停止手段３２と制御装置４７とを設けた操作装置１４及び穀粒の水分を検出する水分センサ２を前側機壁４正面側に設けた穀粒乾燥機において、
前記操作装置１４の横側には乾燥開始時間を予約するタイマ予約ユニット４６を設け、前記タイマ設定手段４０で前記始動手段３１で開始する乾燥運転の乾燥時間と、該乾燥運転後の休止工程の休止時間と、該休止工程後の再乾燥運転の乾燥時間とからなる予約乾燥の時間を設定する構成とし、
前記タイマ設定手段４０の操作で設定された前記再乾燥運転の乾燥時間が終了しているとき、又は前記水分センサ２が仕上目標水分以下を検出すると前記タイマ予約ユニット４６の操作によって予約設定された乾燥開始時間をキャンセルする構成とし、かつ、前記タイマ予約ユニット４６の操作によって予約設定された乾燥開始時間のキャンセルは前記水分センサ２の仕上目標水分以下の検出を優先させることを特徴とする穀粒乾燥機の乾燥制御装置の構成とする。
【０００６】
【発明の作用】
穀粒乾燥機で予約乾燥による乾燥作業を開始するときは、この乾燥機を始動、停止、及び制御する操作装置１４のタイマ設定手段４０を操作して前記始動手段３１で開始する乾燥運転の乾燥時間と、該乾燥運転後の休止工程の休止時間と、該休止工程後の再乾燥運転の乾燥時間とをそれぞれ設定する。又、タイマ予約ユニット４６によって、乾燥開始時間が予約設定されると、この予約設定された乾燥開始時間が該操作装置１４へ入力される。この操作装置１４の乾燥作業を開始する始動手段３１を操作すると、該乾燥機は予約乾燥を開始し、乾燥運転、休止工程そして再乾燥運転の順に設定時間ずつ行なわれる。そして、再乾燥運転が行われて終了するか水分センサ２が仕上目標水分以下を検出すると、この操作装置１４でこの乾燥機は自動停止制御され、穀粒の乾燥作業が停止される。
【０００７】
この再乾燥運転の乾燥時間が終了しているとき又は水分センサ２が仕上目標水分以下を検出したときは、タイマ予約ユニット４６によって予約設定された乾燥開始時間に到達しても、この入力された乾燥開始時間は、制御装置によりキャンセルされ、乾燥機は操作装置１４で再始動制御されないことにより、再乾燥作業が行われない。
【０００８】
【発明の効果】
操作装置１４の横側には乾燥開始時間を予約できるタイマ予約ユニット４６とを設け、操作装置１４に設けるタイマ設定手段４０は前記始動手段３１で開始する乾燥運転の乾燥時間と、該乾燥運転後の休止工程の休止時間と、該休止工程後の再乾燥運転の乾燥時間とからなる予約乾燥の時間を設定できるようにし、タイマ設定手段４０の操作で設定された予約乾燥の再乾燥運転の乾燥時間が終了しているとき、又は水分センサ２が仕上目標水分以下を検出したときはタイマ予約ユニット４６の操作によって予約設定された乾燥開始時間をキャンセルすることで、
操作装置１４のタイマ設定手段４０で設定した予約乾燥の再乾燥運転の乾燥時間の終了後又は前記水分センサ２の仕上目標水分以下の検出後に、タイマ予約ユニット４６によって、予約設定された乾燥開始時間に到達しても、この乾燥開始時間はキャンセルされ、再乾燥作業が開始されることがなく、このために、穀粒は過乾燥になることがなくなり、穀粒の品質低下を防止することができる。
また、前記タイマ予約ユニット４６の操作によって予約設定された乾燥開始時間のキャンセルは前記水分センサ２の仕上目標水分以下の検出を優先させることで穀粒の過乾燥を防止することができる。
【０００９】
【実施例】
以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。図例は、穀粒を乾燥する循環型の穀粒乾燥機１に注文によって装着して穀粒の水分を検出する水分センサ２、熱風が発生するバーナ３等を装着した状態を示すものである。
【００１０】
前記乾燥機１は、前後方向に長い長方形状で機壁４上部には、移送螺旋を回転自在に内装した移送樋５、及び天井板６を設け、この天井板６下側には、穀粒を貯留する穀粒貯留室７を形成している。この貯留室７を形成する機壁４には、貯留穀粒を目視するレベル窓（図示せず）を設け、このレベル窓には、貯留量を表示しうる字数等を設けた構成としている。
【００１１】
穀粒乾燥室８，８は、貯留室７下側において、左右両側の排風室９，９と中央の送風室１０との間に設け、これら乾燥室８，８下部には、穀粒を繰出し流下させる繰出バルブ１１を夫々回転自在に軸支している。集穀樋１２は、移送螺旋を回転自在に軸支し、各乾燥室８，８下側に設けて連通させている。
【００１２】
前記バーナ３は、バーナケース１３に内装して設け、このバーナケース１３は、前側機壁４正面側において、送風室１０入口側に対応すべくこの前側機壁４外側面に着脱自在に設け、又、乾燥機１、水分センサ２、及び該バーナ３等を張込、乾燥、及び排出の各作業別に始動、及び停止操作する操作装置１４は、該前側機壁４外側面に着脱自在に設けている。
【００１３】
排風機１５は、後側機壁４で、左右の排風室９，９に連通すべく設けた排風路室１６中央後部側排風胴１７に設け、又、この後側機壁４には、この排風機１５を回転駆動する排風機モータ１８を設けている。バルブモータ１９は、繰出バルブ１１，１１を減速機構を介して回転駆動させている。
【００１４】
燃料ポンプ２０は、燃料バルブ７１を有して、バーナケース１３下板外側に設け、この燃料バルブ７１の開閉により、この燃料ポンプ２０で燃料タンク２１内の燃料を吸入して、バーナ３へ供給させている。送風機２２は、上板外側に設けけ、変速用の送風機モータ２３で変速回転駆動させ、供給燃料量に見合った燃焼用空気を該バーナ３へこの送風機２２で送風させている。該バーナ３から発生する熱風と該バーナケース１３内を通過する外気風とが混合して乾燥熱風になる構成である。
【００１５】
拡散盤２４は、移送樋５底板の前後方向中央部で、移送穀粒を貯留室７へ供給する供給口の下側に設け、該貯留室７へ穀粒を均等に拡散還元させている。昇穀機２５は、前側機壁４外側部に設けられ、内部にはバケットコンベア２６付ベルトを張設してなり、上端部は、移送樋５始端部との間において投出筒２７を設けて連通させて、下端部は、集穀樋１２終端部との間において供給樋２８を設けて連通させている。
【００１６】
昇穀機モータ２９は、バケットコンベア２６付ベルト、移送樋５内の移送螺旋、拡散盤２４、及び集穀樋１２内の移送螺旋等を回転駆動させている。前記水分センサ２は、昇穀機２５の上下方向ほぼ中央部に設け、この水分センサ２は、操作装置１４からの電気的測定信号の発信により、水分モータ３０が回転してこの水分センサ２の各部が回転駆動され、バケットコンベア２６で上部へ搬送中に落下する穀粒を受け、この穀粒を挾圧粉砕しながら、この粉砕穀粒の水分を検出させている。
【００１７】
タイマ予約ユニット４６は、箱形状で前側機壁４正面側の操作装置１４の横側に設け、このタイマ予約ユニット４６の操作によって、乾燥開始時間が予約できる構成であり、この外部の該タイマ予約ユニット４６のタイマ接点入力は、該操作装置１４の制御装置４７へ入力される構成であり、又、電源は、該操作装置１４から該タイマ予約ユニット４６へ接続されて入力される構成としている。
【００１８】
前記操作装置１４は、箱形状でこの箱体の表面板には、乾燥機１、水分センサ２、及びバーナ３等を張込、乾燥、及び排出の各作業別に始動操作する押ボタン方式のＯＮ−ＯＦＦスイッチの各始動手段３１、停止操作する停止手段３２、穀粒の仕上目標水分を設定する水分設定手段３３、水分別の１２．０％から０．５％間隔で１７．０％までを数字等で表示する各表示ランプ３４、該バーナ３から発生する熱風温度を設定する穀物種類設定手段３５、穀物種類別の各表示ランプ３６、張込穀粒量を設定する張込量設定手段３７、石数別を、例えば１８石処理の該乾燥機１であると、６石から２石間隔で１８石までを数字等で表示する各表示ランプ３８、穀粒水分値を補正する水分補正手段３９、乾燥時間を設定するタイマ設定手段４０のタイマの設定時間を増、又は減させるタイマ増・減設定手段４１，４２、ブザー停止手段４３、各種表示項目をデジタル表示する表示部４４、およびモニタ表示ランプ４５等を設けている。穀粒の仕上目標水分を、例えば、１４．５％設定したいときは、該水分設定手段３３をＯＮ操作して、順次点灯する該各表示ランプ３４の６表示のこの表示ランプ３４点灯中に、この水分設定手段３３をＯＦＦ操作すると仕上目標水分１４．５％が設定できる構成であり、他の該設定手段３５，３７も同じ要領の操作で設定できる構成としている。
【００１９】
制御装置４７は、操作装置１４内に設けられ、外部のタイマ予約ユニット４６のタイマ接点入力、水分センサ２付判定、及びデジタルセンサ情報が入力されるデジタル入力回路４８、フレームロッド４９の検出が入力される比較回路５０、各設定手段３１，３１，３１，３２，３３，３５，３７，３９，４０、４１，４２，４３の操作が入力されるデジタル入力回路５１、水分センサ２、熱風温度センサ５２、外気温度センサ５３、及び排風温度センサ５４が検出する検出値、及びアナログセンサ情報が入力されるアナログ入力回路５５、Ａ−Ｄ変換回路５６、シリアルデータ受信回路５７、これら各回路４８，５０，５１，５５，５６，５７からの入力を算術論理演算、及び比較演算等を行う制御用マイコン５８、及びメモリ５９等を設け、この制御用マイコン５８からの指令で出力回路６０を経て排風機モータ１８、バルブモータ１９、及び昇降機モータ２９を始動、及び停止制御し、出力回路６１を経て燃料ポンプ２０、カップモータ６９、イグナイタ７０を始動、及び停止制御し、出力回路６２を経て水分モータ３０を始動、及び停止制御し、表示出力回路６３を経て表示部４４へ各種項目を表示し、オイタイム出力回路６４を経て燃料バルブ７１を始動、及び停止制御し、回転指令出力回路６５から送風機モータ２３を始動、停止、及び回転数制御を回転パルス入力回路６６を経て行い、シリアルデータ送信回路６７へ出力され、不揮発メモリ６８へ出力され、又、この不揮発メモリ６８から該メモリ５９へ入力される構成としている。
【００２０】
予約乾燥の制御は、図１の如く、行わせる構成としている。作用を図１のフローチャートに沿って説明すると、穀粒の乾燥作業がスタートされ（ステップ１０１）、乾燥作業開始の始動手段３１がＯＮか検出され（ステップ１０２）、ＮＯと検出されるとステップ１０２へ戻る。ＹＥＳと検出されると乾燥機１の運転開始出力処理され（ステップ１０３）、操作装置１４のタイマ設定手段４０の操作により、この操作装置１４のタイマは、ＯＮセットされたか検出され（ステップ１０４）、ＹＥＳと検出されると該タイマは減算処理され（ステップ１０５）、該操作装置１４の該タイマの設定時間が終了して０時間であるか検出され（ステップ１０６）、ＮＯと検出されるとタイマ予約ユニット４６のタイマ接点入力が読み込みされ（ステップ１０７）、ステップ１０４でＮＯと検出されるとステップ１０７へ進む。接点入力がＯＦＦからＯＮへ変化したか検出され（ステップ１０８）、ＮＯと検出されるとステップ１０４へ戻る。ＹＥＳと検出されると該乾燥機１は休止工程へ移行され（ステップ１０９）、該タイマ予約ユニット４６のタイマ接点入力が読み込みされ（ステップ１１０）、接点入力がＯＮからＯＦＦへ変化したか検出され（ステップ１１１）、ＮＯと検出されるとステップ１１０へ戻る。ＹＥＳと検出されると該乾燥機１は再乾燥作業運転へ移行され（ステップ１１２）、該タイマは減算処理され（ステップ１１３）、該操作装置１４の該タイマの設定時間が終了して０時間であるか検出され（ステップ１１４）、ＮＯと検出されるとステップ１１３へ戻る。ＹＥＳと検出されると該乾燥機１は運転停止処理され（ステップ１１５）、ステップ１０６でＹＥＳと検出されるとステップ１１５へ進む。該タイマ予約ユニットのタイマ接点入力の読み込みは禁止され（キャンセルされ）（ステップ１１６）、リターンされる（ステップ１１７）。
【００２１】
図８は、予約乾燥の制御を示す図である。穀粒の乾燥作業がスタートされ（ステップ２０１）、ステップ２０２へ進み、ステップ２０２〜ステップ２０６は図示の如く制御され、時間カウントがスタートされ（ステップ２０７）、タイマ予約ユニット４６のタイマ接点入力が読み込みされ（ステップ２０８）、接点入力がＯＮからＯＦＦへ変化したか検出され（ステップ２０９）、ＹＥＳと検出されると時間カウントがストップされ（ステップ２１０）、カウント時間と設定して保存したデータとが比較され（ステップ２１１）、保存データより大きさが検出され（ステップ２１２）、ＹＥＳと検出されるとカウント時間を不揮発メモリ６８へ書込みされ（ステップ２１３）、乾燥機１は再運転へ移行され（ステップ２１４）、ステップ２０９でＮＯと検出されるとカウント時間と保存データ＋一定時間とが比較され（ステップ２１５）、カウント時間より大きいか検出され（ステップ２１６）、ＮＯと検出されるとステップ２０８へ戻る。ＹＥＳと検出されるとステップ２１４へ進む。ステップ２１２でＮＯと検出されるとステップ２１４へ進む。ステップ２１４からステップ２１７へ進み、ステップ２１７〜ステップ２２０は図示の如く、制御される。
【００２２】
上記により、タイマ予約ユニット４６の異常を検出することができ、異常が発生して、再乾燥の信号が入力されないときであって、再乾燥を行うことができる。又、再乾燥の設定を忘れたときであっても、同じような効果を得ることができる。図９〜図１２は、操作装置７２、及び各種表示を示す図である。
【００２３】
前記操作装置７２は、箱形状でこの箱体の表面板には、各種項目を、例えば、液晶形式などによって表示する表示部７３、この表示部７３下側には、乾燥機１の各種機能を設定する複数個の押ボタン方式でＯＮ−ＯＦＦスイッチの機能設定手段７４，７５，７６，７７、及び停止操作する停止手段７８を設け、これら機能設定手段７４，７５，７６，７７の操作で設定する各種機能は、該表示部７３へ表示させている。
【００２４】
張込、乾燥、排出、及び通風の各作業開始前のこれら機能設定手段７４，７５，７６，７７の機能表示は、図９の如く、張込、乾燥、排出、及び通風と表示部７３へ表示させている。又、穀物種類、及び乾燥モード等を設定するときのこれら機能設定手段７４，７５，７６，７７の機能表示は、図１０の如く、穀物モード、変更、及び戻りと該表示部７３へ表示させている。
【００２５】
制御装置７９は、操作装置７２内に設け、籾流れセンサ８０の検出入力、デジタル情報の入力、各機能設定手段７４，７５，７６，７７、及び停止手段７８の操作が入力されるデジタル入力回路８１、アナログセンサ情報の入力、水分センサ２、及び熱風温度センサ５２が検出する検出値が入力されるアナログ入力回路８２、Ａ−Ｄ変換回路８３、シリアルデータ受信回路８４、メモリクリア８５が入力されるデジタル入力回路８６、これら各回路８１，８２，８３，８４，８６からの入力を算術論理演算、及び比較演算等を行う制御用マイコン８７、及びメモリ８８、この制御用マイコン８７からの指令で出力回路８９を経て排風機モータ１８を始動、及び停止制御し、出力回路９０を経てバルブモータ１９、及び昇穀機モータ２９を始動、及び停止制御し、出力回路９１を経て燃料バルブ７１、及び燃料ポンプ２０を始動、停止、及び調節制御し、出力回路９２を経て送風機モータ２３を始動、停止及び調節制御し、出力回路９３を経て水分モータ３０を始動、及び停止制御し、表示回路９４を経て表示部７３へ各種項目を表示制御し、シリアルデータ送信回路９５、及び不揮発メモリ９６等よりなる構成としている。
【００２６】
図１３は、初期乾燥時間と休止時間との両方を設定して、予約乾燥する予約乾燥の制御を示す図である。穀粒の乾燥作業がスタートされ（ステップ３０１）、初期乾燥時間の設定が読み込みされて判定され（ステップ３０２）、この初期乾燥時間をメモリ８８内へ書込みされ（ステップ３０３）、休止時間の設定が読込みされて判定され（ステップ３０４）、この休止時間を該メモリ８８内へ書込みされ（ステップ３０５）、この休止時間を不揮発メモリ９６へ書込みされ（ステップ３０６）、ステップ３０７へ進み、ステップ３０７〜ステップ３１２は図示の如く、制御される。
【００２７】
上記により、予約乾燥の都度に、休止時間の設定が必要なくなり、操作が簡単なる。（予約乾燥の主目的は、夜間運転の停止であり、停止させる時間は毎日同じである。）初期乾燥時間は点火時刻により、異なるために都度設定が最良である。図１４は、初期乾燥時間と休止時間との両方を設定して、予約乾燥する予約乾燥の制御を示す図である。
【００２８】
穀粒の乾燥作業がスタートされ（ステップ４０１）、ステップ４０２へ進み、ステップ４０２〜ステップ４０６は図示の如く、制御され、ステップ４０６でＹＥＳと検出されると予約乾燥が表示され（ステップ４０７）、予約乾燥運転処理され（ステップ４０８）、ステップ４０６でＮＯと検出されると設定確認画面が表示され（ステップ４０９）、停止手段７８がＯＮか検出され（ステップ４１０）、ＮＯと検出されるステップ４０９へ戻る。ＹＥＳと検出されるとステップ４０２へ戻る。
【００２９】
ステップ４０４でＮＯと検出されると通常の乾燥表示され（図１０の如く）（ステップ４１１）、通常の乾燥運転処理され（ステップ４１２）、リターンされる（ステップ４１３）。上記により、初期乾燥時間だけでは、すぐに再乾燥に入ったり、又、休止時間だけでは、最初から休止に入るといった不都合が生じるが、これらを解消でき、上記の制御により、操作ミスによる前記の問題も解消できる。
【００３０】
図１５は、図２〜図７の構成における予約乾燥の制御を示す図である。穀粒の乾燥作業がスタートされ（ステップ５０１）、ステップ５０２へ進み、ステップ５０２は図示の如く制御され、接点入力がＯＮからＯＦＦへ変化したか検出され（図３（Ａ））（ステップ５０３）、ＹＥＳと検出されると乾燥中か検出され（ステップ５０４）、ＹＥＳと検出されると休止工程へ運転移行され（ステップ５０５）、ステップ５０２へ戻る。ステップ５０３でＮＯと検出されると接点入力がＯＮからＯＦＦへ変化したか検出され（図３（Ｂ））（ステップ５０６）、ＹＥＳと検出されると休止中か検出され（ステップ５０７）、ＹＥＳと検出されると再乾燥工程へ運転移行され（ステップ５０８）、ステップ５０９へ進み、ステップ５０９〜ステップ５１０は図示の如く制御される。
【００３１】
ステップ５０４でＮＯと検出されるとステップ５１０へ進む。ステップ５０６でＮＯと検出されるとステップ５０９へ進む。ステップ５０７でＮＯと検出されるとステップ５１０へ進む。上記により、通常の停止中（待機中）にタイマ予約ユニット４６の誤設定や誤操作があったとき、常時接点の読み込み判定を行っていると、不意に乾燥運転に入る問題が発生する恐れがあるが、これを解消することができる。
【００３２】
図１６は、図２〜図７の構成における予約乾燥の制御を示す図である。穀粒の乾燥作業がスタートされ（ステップ６０１）、ステップ６０２へ進み、ステップ６０２〜ステップ６０６は図示の如く、制御され、タイマ予約ユニット４６のタイマ接点入力読み込みされ（ステップ６０７）、接点入力がＯＮからＯＦＦへ変化したか検出され（ステップ６０８）、ＮＯと検出されるとステップ６０４へ戻る。ＹＥＳと検出されると休止工程へ移行され（ステップ６０９）、残時間をメモリ５９へ書き込みされ（図３（Ａ））（ステップ６１０）、該タイマ予約ユニット４６のタイマ接点入力読み込みされ（ステップ６１１）、接点入力がＯＮからＯＦＦへ変化したか検出され（ステップ６１２）、ＮＯと検出されるとステップ６１１へ戻る。ＹＥＳと検出されると乾燥機１は再乾燥運転へ移行され（ステップ６１３）、該メモリ５９内の残時間を乾燥時間として設定され（ステップ６１４）、ステップ６１５ヘ進み、ステップ６１５〜ステップ６１９は図示の如く、制御される。
【００３３】
上記により、タイマ予約ユニット４６による予約運転と操作装置１４の運転時間設定を並用できることにより、便利である。図１７は、図２〜図７の構成における予約乾燥の制御を示す図である。穀粒の乾燥作業がスタートされ（ステップ７０１）、ステップ７０２へ進み、ステップ７０２〜ステップ７０５は図示の如く、制御され、水分センサ２が検出した穀粒水分が、水分設定手段３３を操作して設定した仕上目標水分以下か検出され（ステップ７０６）、ＹＥＳと検出されると停止水分が、表示され（ステップ７０７）、乾燥機１は、運転停止処理され（ステップ７０８）、タイマ予約ユニット４６のタイマ接点入力読み込みが禁止され（ステップ７０９）、ステップ７０６でＮＯと検出されると該タイマ予約ユニット４６のタイマ接点入力読み込みされ（ステップ７１０）、接点入力がＯＦＦからＯＮへ変化したか検出され（ステップ７１１）、ＮＯと検出されるとステップ７１２へ進み、ステップ７１２は図示の如く、制御され、ステップ７１１でＹＥＳと検出されると休止工程へ移行され（ステップ７１３）、該タイマ予約ユニット４６のタイマ接点入力読み込みされ（ステップ７１４）、接点入力がＯＦＦからＯＮへ変化したか検出され（ステップ７１５）、ＮＯと検出されるとステップ７１４へ戻る。ＹＥＳと検出されると該乾燥機１は再乾燥運転へ移行され（ステップ７１６）、ステップ７１７へ進み、ステップ７１７〜ステップ７２０は図示の如く、制御される。
【００３４】
ステップ７０９はステップ７２０へ進む。上記により、タイマ予約ユニット４６により、予約運転する場合でも、水分センサ２による水分停止を優先させて、穀粒の過乾燥を防止した。図１８、及び図１９は、図４〜図７の構成における乾燥予定時間の補正制御を示す図である。
【００３５】 穀粒の乾燥作業がスタートされ（ステップ８０１）、ステップ８０２へ進み、ステップ８０２〜ステップ８０６は図示の如く、制御され、乾燥予定時間算出され（乾燥予定時間（Ｔ）＝検出穀粒水分値（ＭＳ）−停止設定水分値（ＭＬ）×設定定数（Ｋ））（ステップ８０７）、検出穀粒水分値（ＭＳ）≦操作装置１４の制御装置４７へ設定して記憶させた一定水分値（ＭＯ）か検出され（ステップ８０８）、ＹＥＳと検出されると、前回測定水分データと今回測定水分データとから乾減率ｋが算出され（ステップ８０９）、乾燥予定時間が補正され（補正乾燥予定時間（Ｔ′）＝乾燥予定時間（Ｔ）×乾減率ｋより決定される定数（Ｋ′））（ステップ８１０）、補正された乾燥予定時間が表示され（ステップ８１１）、ステップ８０８でＮＯと検出されるとステップ８１１へ進む。ステップ８１２へ進み、ステップ８１２〜ステップ８１５は図示の如く制御される。
【００３６】
上記により、固定値の乾減率設定値だけでなく、測定水分の変化量で実際の乾減率を検出して、補正することにより、算出する乾燥予定時間の精度を向上させることができる。図２０、及び図２１は、図４〜図７の構成における乾燥予定時間の補正制御を示す図である。
【００３７】
穀粒の乾燥作業がスタートされ（ステップ９０１）、ステップ９０２へ進み、ステップ９０２〜ステップ９０８は図示の如く、制御され、乾燥予定時間算出され（乾燥予定時間（Ｔ）＝検出穀粒水分値（ＭＳ）−停止設定水分値（ＭＬ）×設定定数（Ｋ））（ステップ９０９）、検出穀粒水分値（ＭＳ）≦操作装置１４の制御装置４７へ設定して記憶させた一定水分値（ＭＯ）か検出され（ステップ９１０）、ＹＥＳと検出されると高水分穀粒の粒数に応じて補正定数（Ｋ′）が決定され（ステップ９１１）、乾燥予定時間が補正され（補正乾燥予定時間（Ｔ′）＝乾燥予定時間（Ｔ）×補正定数（Ｋ′））（ステップ９１２）、補正された乾燥予定時間が表示され（ステップ９１３）、ステップ９１０でＮＯと検出されるとステップ９１３へ進む。ステップ９１３からステップ９１４へ進み、ステップ９１４〜ステップ９１７は図示の如く、制御される。
【００３８】
上記により、高水分穀粒が多い乾燥のときには、乾燥予定時間を長めに補正することにより、予定時間の誤差を小さくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 フローチャート図。
【図２】 要部の拡大正面図。
【図３】 タイムチャート図。
【図４】 ブロック図。
【図５】 穀粒乾燥機の一部破断せる全体側面図。
【図６】 図５のＡ−Ａ拡大断面図。
【図７】 操作装置の一部破断せる拡大正面図。
【図８】 他の実施例を示す図で、フローチャート図。
【図９】 他の実施例を示す図で、操作装置の一部破断せる拡大正面図。
【図１０】 他の実施例を示す図で、操作装置の作用表示拡大正面図。
【図１１】 他の実施例を示す図で、操作装置の作用表示拡大正面図。
【図１２】 他の実施例を示す図で、ブロック図。
【図１３】 他の実施例を示す図で、フローチャート図。
【図１４】 他の実施例を示す図で、フローチャート図。
【図１５】 他の実施例を示す図で、フローチャート図。
【図１６】 他の実施例を示す図で、フローチャート図。
【図１７】 他の実施例を示す図で、フローチャート図。
【図１８】 他の実施例を示す図で、フローチャート図。
【図１９】 他の実施例を示す図で、穀粒水分値との乾燥時間との関係図。
【図２０】 他の実施例を示す図で、フローチャート図。
【図２１】 他の実施例を示す図で、粒数と穀粒水分値との関係図。
【符号の説明】
１４ 操作装置
３１ 各始動手段
３２ 停止手段
４０ タイマ設定手段
４６ タイマ予約ユニット
４７ 制御装置
【図１】
0003826449.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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