(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ＡＳＴＭ  Ｄ１２３８に準拠し、荷重２．１６ｋｇ、温度１９０℃で測定されるメルトフローレートが５０〜１０００ｇ／１０分であり、かつアクリル酸又はメタクリル酸単位含有量が２〜２５重量％であるエチレン・（メタ）アクリル酸共重合体、または該エチレン・（メタ）アクリル酸共重合体１００重量部に１００重量部までのエチレン・α−オレフィンランダム共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・（メタ）アクリル酸エステル共重合体、スチレン・共役ジエン・スチレンブロック共重合体及びスチレン・共役ジエン・スチレンブロック共重合体の水素添加物から選ばれる熱可塑性重合体を配合した組成物からなるメルトブロー不織布。
【請求項２】
縦方向と横方向における引張強度（ｇ／５ｃｍ）／目付（ｇ／ｍ２）の値の和が、３０〜１００であり、縦方向と横方向の引張伸度が、それぞれ８０％以上である請求項１に記載のメルトブロー不織布。
【請求項３】
５０％伸長後の残留歪が２０％以下であり、１００％伸長後の残留歪が５０％以下である請求項１または２に記載のメルトブロー不織布。
【請求項４】
目付が５〜２００ｇ／ｍ２である請求項１〜３のいずれかに記載のメルトブロー不織布。
【請求項５】
前記メルトブロー不織布が、エンボス加工されてなる請求項１〜４のいずれかに記載のメルトブロー不織布。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれかに記載のメルトブロー不織布からなる伸縮部材。
【請求項７】
請求項１〜５のいずれかに記載のメルトブロー不織布からなる包装体。
【請求項８】
請求項１〜５のいずれかに記載のメルトブロー不織布を少なくとも１層とする不織布積層体。
【請求項９】
押出機で溶融したＡＳＴＭ  Ｄ１２３８に準拠し、荷重２．１６ｋｇ、温度１９０℃で測定されるメルトフローレートが５０〜１０００ｇ／１０分であり、かつアクリル酸又はメタクリル酸単位含有量が２〜２５重量％であるエチレン・（メタ）アクリル酸共重合体、または該エチレン・（メタ）アクリル酸共重合体１００重量部に１００重量部までのエチレン・α−オレフィンランダム共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・（メタ）アクリル酸エステル共重合体、スチレン・共役ジエン・スチレンブロック共重合体及びスチレン・共役ジエン・スチレンブロック共重合体の水素添加物から選ばれる熱可塑性重合体を配合した組成物を、一列に並んだメルトブローダイから、二つの収束する高速加熱空気流中に直接押出し、該溶融ポリマーを牽引細化し、移動するスクリーン上に捕集するメルトブロー法による成形において、前記共重合体１ｋｇ当たりの空気量が１０〜２００Ｎｍ３、メルトブローダイから捕集スクリーンまでの距離が１０〜４０ｃｍである請求項１〜５のいずれかに記載のメルトブロー不織布の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、メルトブロー不織布に関し、さらに詳しくは、通気性と伸縮性に優れ、かつ適度な強度を有して伸縮部材、包装体、積層体材料等に好適なメルトブロー不織布に関する。
【０００２】
【発明の技術的背景】
近年、不織布は、多種多様の用途に用いられ、また、その用途が拡大されている。そしてその用途に応じて、種々の特性が要求されている。例えば、紙おむつのギャザー、生理用ナプキン等の衛生材料の一部、湿布材の基布等に用いられる不織布は、使用される箇所によっては通気性に優れるとともに、伸縮性に優れることが要求され、さらに加工成形や使用に際して適度な強度を有することが要求されている。
【０００３】
ところで、従来、貼付け薬基布等の伸縮性を利用して身体に密着される材料としては、ポリ塩化ビニルの開孔フィルムが広く用いられているが、燃焼廃棄時にダイオキシン発生の問題がある。ポリ塩化ビニル代替品としてポリウレタンメルトブロー不織布が上市されているが、高価であり、また燃焼廃棄時に有害ガス発生の問題がある。
そこで通気性と伸縮性に優れるとともに適度な強度を有し、環境への負荷が少ない材料からなるメルトブロー不織布が求められていた。また印刷適性、低温ヒートシール性及びホットタック性に優れたメルトブロー不織布も求められていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、伸縮性と通気性に優れ、かつ適度な強度を有し、環境への負荷が少なく、比較的安価で経済的に有利なメルトブロー不織布を提供することにある。また本発明の他の目的は、印刷適性、低温ヒートシール性及びホットタック性に優れたメルトブロー不織布を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するため鋭意検討した結果、エチレン・（メタ）アクリル酸共重合体を用いて形成したメルトブロー不織布が、上記の課題を解決することを見出し本発明に至った。尚、本発明で（メタ）アクリル酸とは、アクリル酸あるいはメタクリル酸を意味し、エチレン・（メタ）アクリル酸共重合体とは、エチレン・アクリル酸共重合体又はエチレン・メタクリル酸共重合体を意味する。
【０００６】
すなわち本発明は、ＡＳＴＭ  Ｄ１２３８に準拠し、荷重２．１６ｋｇ、温度１９０℃で測定されるメルトフローレートが５０〜１０００ｇ／１０分であり、かつアクリル酸又はメタクリル酸単位含有量が２〜２５重量％であるエチレン・（メタ）アクリル酸共重合体、または該エチレン・（メタ）メタクリル酸共重合体１００重量部に１００重量部までの熱可塑性重合体を配合した組成物からなるメルトブロー不織布に関する。
【０００７】
本発明においては、ＡＳＴＭ  Ｄ１２３８に準拠し、荷重２．１６ｋｇ、温度１９０℃で測定されるメルトフローレートが５０〜１０００ｇ／１０分であり、かつアクリル酸又はメタクリル酸単位含有量が２〜２５重量％であるエチレン・（メタ）アクリル酸共重合体、または該エチレン・（メタ）メタクリル酸共重合体１００重量部に１００重量部までのエチレン・α−オレフィンランダム共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・（メタ）アクリル酸エステル共重合体、スチレン・共役ジエン・スチレンブロック共重合体及びスチレン・共役ジエン・スチレンブロック共重合体の水素添加物から選ばれる熱可塑性重合体を配合した組成物からなるメルトブロー不織布が提供される。
【０００８】
前記メルトブロー不織布の好適な態様において、縦方向と横方向における引張強度（ｇ／５ｃｍ）／目付（ｇ／ｍ２）の値の和が、３０〜１００であり、縦方向と横方向の引張伸度が、それぞれ８０％以上であることが好ましい。
【０００９】
また、前記メルトブロー不織布の好適な態様において、５０％伸長後の残留歪が２０％以下であり、１００％伸長後の残留歪が５０％以下であることが好ましい。
【００１０】
本発明により、前記メルトブロー不織布からなる伸縮部材、包装体及び前記メルトブロー不織布を少なくとも１層とする不織布積層体が提供される。
【００１１】
前記メルトブロー不織布の製造方法として、押出機で溶融したＡＳＴＭ  Ｄ１２３８に準拠し、荷重２．１６ｋｇ、温度１９０℃で測定されるメルトフローレートが５０〜１０００ｇ／１０分であり、かつアクリル酸又はメタクリル酸単位含有量が２〜２５重量％であるエチレン・（メタ）アクリル酸共重合体、または該エチレン・（メタ）アクリル酸共重合体１００重量部に１００重量部までのエチレン・α−オレフィンランダム共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・（メタ）アクリル酸エステル共重合体、スチレン・共役ジエン・スチレンブロック共重合体及びスチレン・共役ジエン・スチレンブロック共重合体の水素添加物から選ばれる熱可塑性重合体を配合した組成物を、一列に並んだメルトブローダイから、二つの収束する高速加熱空気流中に直接押出し、該溶融ポリマーを牽引細化し、移動するスクリーン上に捕集するメルトブロー法による成形において、前記共重合体１ｋｇ当たりの空気量が１０〜２００Ｎｍ３、メルトブローダイから捕集スクリーンまでの距離が１０〜４０ｃｍである製造方法が好ましい。
【００１２】
【発明の実施の形態】
本発明に係るメルトブロー不織布（以後、本発明のメルトブロー不織布と言う。）は、エチレン・（メタ）アクリル酸共重合体からなる。
エチレン・（メタ）アクリル酸共重合体は、エチレンとアクリル酸又はメタクリル酸、必要によりさらに不飽和カルボン酸エステルとを公知のラジカル重合法等により共重合させたもので、ポリマー分子中にアクリル酸又はメタクリル酸に由来する単位を、好ましくは２〜２５重量％、より好ましくは５〜２０重量％、さらに好ましくは１０〜１５重量％で含有する。アクリル酸又はメタクリル酸単位の含有量がこの範囲であると、手触りがよく柔軟で、伸縮性、耐薬品性、耐溶剤性、ホットタック性、ヒートシール性、印刷適性が良好で、コスト的にも有利である。また成形温度は１６０〜２８０℃の範囲が適当であって、エチレン・酢酸ビニル共重合体に比較して、２４０℃以上の高温度でも成形できるという利点がある。
【００１３】
またエチレン・（メタ）アクリル酸共重合体中に不飽和カルボン酸エステル単位があると、柔軟性の向上に効果的であるが、その含有量は通常０〜２５重量％、好ましくは０〜１５重量％、一層好ましくは０〜１０重量％の範囲である。不飽和カルボン酸エステルとしては、（メタ）アクリル酸の炭素数１〜８のアルキルエステルを使用するのが好ましく、具体的には、アクリル酸メチル、メタクリル酸メチル、アクリル酸エチル、メタクリル酸エチル、アクリル酸イソプロピル、メタクリル酸イソプロピル、アクリル酸ｎ−ブチル、メタクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸イソブチル、メタクリル酸イソブチル、アクリル酸２−エチルヘキシル、メタクリル酸２−エチルヘキシルなどを例示することができる。
【００１４】
また、このエチレン・（メタ）アクリル酸共重合体の、ＡＳＴＭ  Ｄ１２３８に準拠し、荷重２．１６ｋｇ、温度１９０℃で測定されるメルトフローレート（ＭＦＲ）は、好ましくは５０〜１０００ｇ／１０分、さらに好ましくは１００〜５００ｇ／１０分のものである。ＭＦＲがこの範囲内にあると、メルトブロー法でしばしば問題となる繊維くずの飛散（フライ）や樹脂かたまり（ショット）が発生しにくく、また繊維を細くしやすい。
【００１５】
本発明においては、メルトブロー不織布の引張伸度を改善するために、エチレン・（メタ）アクリル酸共重合体に、エチレン・α−オレフィンランダム共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・（メタ）アクリル酸エステル共重合体、スチレン・共役ジエン・スチレンブロック共重合体及びスチレン・共役ジエン・スチレンブロック共重合体の水素添加物から選ばれる熱可塑性重合体を配合することができる。これら熱可塑性重合体は、エチレン・（メタ）アクリル酸共重合体１００重量部に対し、０〜１００重量部、好ましくは０〜４０重量部、一層好ましくは０〜１０重量部の範囲で配合することができる。
【００１６】
上記エチレン・α−オレフィンランダム共重合体においては、密度が８７０〜９４０ｋｇ／ｍ３、とくに８８０〜９３０ｋｇ／ｍ３のものを使用するのが好ましい。また該共重合体におけるα−オレフィンとしては、プロピレン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、１−オクテン、１−デセン、１−ドデセン、４−メチル−１−ペンテンなどの炭素数３〜１２のものを例示することができる。このようなエチレン・α−オレフィンランダム共重合体は、シングルサイト触媒で製造されたものでもあってもあるいはマルチサイト触媒で製造されたものであってもよい。
【００１７】
上記エチレン・酢酸ビニル共重合体としては、酢酸ビニル単位が５〜４０重量％、とくに１０〜３０重量％のものが好ましい。また上記エチレン・（メタ）アクリル酸エステル共重合体としては、（メタ）アクリル酸エステル単位が５〜４０重量％、とくに１０〜３０重量％のものが好ましい。ここに（メタ）アクリル酸エステルとしては、すでに例示したようなものが使用できる。これら共重合体は、高温、高圧下のラジカル共重合によって得ることができる。
【００１８】
上記エチレン・α−オレフィン共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体及びエチレン・（メタ）アクリル酸エステル共重合体としては、１９０℃、２．１６ｋｇ荷重に基づくＭＦＲが、１〜１０００ｇ／１０分、とくに１０〜５００ｇ／１０分のものが好ましい。
【００１９】
上記スチレン・共役ジエン・スチレンブロック共重合体及びその水素添加物における共役ジエンとしては、ブタジエン又はイソプレンが好ましい。またスチレン・共役ジエン・スチレンブロック共重合体においては、共役ジエンは、１，２−重合、１，４−重合、３，４−重合、あるいはこれらの組み合わせの形で重合されたものである。該共重合体においては、スチレン単位が８〜５０重量％、とくに１０〜４０重量％のものが好適である。また上記水素添加物においては、共役ジエン単位が７０％以上、とくに９０％以上水素添加されているものが好ましい。スチレン・共役ジエン・スチレンブロック共重合体及びその水素添加物としては、２３０℃、２．１６ｇ荷重におけるＭＦＲが１〜２００ｇ／１０分、とくに２〜１００ｇ／１０分のものを使用するのが望ましい。
【００２０】
本発明においてはまた、前記のエチレン・（メタ）アクリル酸共重合体には、必要に応じて配合される上記熱可塑性重合体に加えて、本発明の目的を損なわない範囲で、他の樹脂が添加されていてもよい。添加され得る他の樹脂としては、例えば、ポリエチレン（高圧法低密度ポリエチレン、中・高密度ポリエチレンなど）、ポリプロピレン（単独重合体、他のα−オレフィンとのランダム共重合体やブロック共重合体）、ポリエチレンテレフタレート、ポリエステルエラストマー、ポリアミド（ナイロン）、ポリウレタン、ポリビニルアルコール、エチレン・（メタ）アクリル酸共重合体アイオノマー、ポリスチレンなどが挙げられる。
【００２１】
本発明ではまた、必要に応じて前記のエチレン・（メタ）アクリル酸共重合体に、本発明の目的を損なわない範囲で、着色剤、耐熱安定剤、滑剤、核剤などを配合することができる。
【００２２】
前記エチレン・（メタ）アクリル酸共重合体あるいはこれと任意に配合される他の熱可塑性重合体あるいは他の樹脂からなる本発明のメルトブロー不織布は、押出機で溶融したポリマーを、一列に並んだメルトブローダイから、二つの収束する高速加熱空気流中に直接押出し、該溶融ポリマーを牽引細化し、移動するスクリーン上に捕集する、通常のメルトブロー法により成形することができる。
【００２３】
その際、前記共重合体１ｋｇ当たりの空気量としては、１０〜２００Ｎｍ３が好ましく、さらには２０〜１５０Ｎｍ３が好ましい。この範囲の空気量を用いると、繊維径が適度に細くなり、物性の悪化を招くことがない。また、空気量が過大なときに発生し易いフライ現象がみられず、生産上のトラブルを回避することができる。
【００２４】
また、メルトブローダイから捕集スクリーンまでの距離は、１０〜４０ｃｍが好ましく、さらには１５〜２５ｃｍが好ましい。この範囲に設定すると、不織布表面が滑らかとなり、糸束が発生して外観不良を起こすことがない。また、引張強度が問題のないレベルに達する。
【００２５】
さらに、メルトブロー法により成形された不織布ウェブは、その不織布面の一部がエンボス加工により融着されることが好ましい。この場合、融着面積（エンボスロールの刻印面積に相当する）は、エンボス部を完全溶融状態でエンボス加工する場合には、不織布面積の１〜５０％、エンボス部を半溶融状態でエンボス加工（繊維形状を残したエンボス加工）する場合には、不織布面積の１０〜１００％が好ましい。融着面積がこの範囲にあると、メルトブローン不織布のソフト感を残したまま、引張強度や耐摩耗性を向上させることができる。
【００２６】
上記の様にして得られる本発明のメルトブロー不織布の目付としては、５〜２００ｇ／ｍ２が好ましく、さらには、３０〜１００ｇ／ｍ２が好ましい。また、メルトブロー不織布を構成する繊維の平均径は、好ましくは５〜２０μｍである。
【００２７】
本発明のメルトブロー不織布の引張特性について、以下に記す。
引張強度（ｇ／５ｃｍ）を、その測定に用いた不織布の目付（ｇ／ｍ２）で割った、引張強度／目付の、縦方向における値と横方向における値の和が、好ましくは３０〜１００、さらに好ましくは５０〜１００である。
引張伸度は、縦方向と横方向のそれぞれについて、好ましくは８０％以上、さらに好ましくは１００％以上である。
本発明において、「縦方向」（ＭＤ）とは、不織布成形加工機上の不織布の流れ方向を言い、「横方向」（ＣＤ）とは、不織布の流れ方向に直角の方向を言う。
【００２８】
また、縦および横方向について、引張伸度５０％伸長後の残留歪が、好ましくは２０％以下、さらに好ましくは１５％以下であり、１００％伸長後の残留歪が、好ましくは５０％以下、さらに好ましくは３５％以下である。ここで伸長後の残留歪とは、引張試験において、不織布試料を所定の引張伸度まで伸長させ、その直後、同じ速度で伸長を緩和して元に戻した際、試料の長さが、伸長前の試料の長さに対して伸びた割合を言う。
【００２９】
本発明のメルトブロー不織布は、このような引張特性を有していて、伸縮性と通気性に優れ、かつ適度な強度を有しているので、伸縮部材用不織布として極めて優れており、絆創膏、湿布、パップ剤等の基布；サポーター、サック、包帯等の身体保護具；マスク、キャップ、靴カバー等のメディカル雑貨用伸縮部材；紙おむつ、生理用ナプキン等の衛生雑貨用伸縮部材に好適に応用できる。本発明のメルトブロー不織布はまた、包装体、例えば、防虫・防黴剤、消臭・脱臭剤、酸素吸収剤、化学カイロ、芳香剤、お菓子、果物などの通気性包装材料、グリセリン殺菌が可能な医療容器（注射器など）の包装用材料、あるいは紅茶、緑茶、コーヒー、農薬、水性顔料・インキなどの通水性包装材料として用いることができる。
【００３０】
さらに本発明のメルトブロー不織布は、柔軟性、耐薬品性、耐溶剤性に優れ、手触りの良さと適度な強度を有し、優れた印刷適性を有しているので、このようなメルトブロー不織布を少なくとも１層とする不織布積層体として好適に用いられる。具体的には、例えば使い捨て衣料（下着、作業着、手術用ガウン、マスク）や内装材（カーテン、テーブルクロス）などの積層体用途に用いられる。このような積層体においては、本発明のメルトブロー不織布と共に、各種フィルム、織布、不織布、編布、ネット状物、ワリフ、合成紙などを積層材料として選択することができる。より具体的には、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリー４−メチルー１−ペンテン、エチレン・酢酸ビニル共重合体のようなオレフィン重合体、ポリエステル、ポリアミドなどの熱可塑性重合体のフイルム、これら熱可塑性重合体の繊維、再生繊維及び／又は天然繊維などからなる織布、不織布、編布、ネット状物、ワリフ、合成紙などである。上記フィルムとしては、無延伸のものでも延伸されたものでもよく、また無孔フイルムでも多孔フイルムであってもよい。また上記不織布においては、各種方法で製造されるものが使用でき、例えば、スパンボンド法、メルトブロー法、乾式法、湿式法などの各方法で製造されたものを使用することができる。
【００３１】
【実施例】
以下、実施例によって本発明をより具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
なお、以下の実施例における引張強度／目付、引張伸度、伸長後の残留歪および繊維径の測定、並びに外観、肌触り、ホットタック強度及びヒートシール強度の評価は、下記の方法に従って行った。
【００３２】
（１）引張強度／目付および引張伸度
幅５ｃｍの不織布試験片を、引張試験機のチャック間に、チャック間距離１００ｍｍで保持し、室温下、引張速度１００ｍｍ／分で引張試験を行い、この時の最大荷重（ｇ）を引張強度（ｇ／５ｃｍ）とし、最大伸度を引張伸度とした。測定は、縦方向（ＭＤ）および横方向（ＣＤ）の２方向について行った。各方向の引張強度を不織布試験片の目付（ｇ／ｍ２）で割った値、引張強度／目付を求め、評価した。
【００３３】
（２）伸長後の残留歪
幅５ｃｍの不織布試験片を、引張試験と同様に、引張試験機のチャック間に、チャック間距離１００ｍｍで保持し、室温下、引張速度１００ｍｍ／分で５０％または１００％まで伸長させた後、同じ速度で縮めさせ、応力が０となった伸び率を残留歪として測定した。測定は、縦方向（ＭＤ）および横方向（ＣＤ）の２方向について行った。
【００３４】
（３）繊維径
電子顕微鏡により倍率５００倍で繊維写真を撮影し、その中から無作為に３０本の繊維径を測定し、平均値を求めた。
【００３５】
（４）外観
不織布を目視観察し糸束の有無を評価した。糸束がないものを○、明瞭に糸束が確認できたものを×で示した。
【００３６】
（５）肌触り
１０人の評価者による官能試験を行い、不織布サンプルを肌に当てて軽くこすったとき、７人以上が滑らかでザラツキ感がないと判定した場合を○、それ以外の場合を×として表した。
【００３７】
（６）ホットタック強度
ヒートシール圧０．２８ＭＰａ、ヒートシール時間１秒の条件でヒートシールした後、剥離速度１０００ｍｍ／分でヒートシール面を引き剥がした時の０．３７５秒後の強度を測定することにより評価した。
【００３８】
（７）ヒートシール強度
ヒートシール圧０．２ＭＰａ、ヒートシール時間２秒の条件で片面加熱によりヒートシールした後、剥離速度３００ｍｍ／分でヒートシール面を引き剥がした時の強度を測定することにより評価した。
【００３９】
［実施例１］
エチレン・メタクリル酸共重合体（ＡＳＴＭ  Ｄ１２３８に準拠し、荷重２．１６ｋｇ、温度１９０℃で測定される(以下同条件)ＭＦＲ：１００ｇ／１０分、メタクリル酸単位含有量：１１重量％）を押出機により成形温度２５０℃で溶融混練し、得られた溶融混練物をメルトブローダイより高速加熱空気流中に押出し、スクリーン上に捕集して、繊維径１３μｍ、目付４０ｇ／ｍ２のメルトブロー不織布を製造した。この時、前記共重合体１ｋｇ当たりの空気量は６５Ｎｍ３であり、メルトブローダイから捕集スクリーンまでの距離（捕集距離）は２５ｃｍとした。
得られたメルトブロー不織布の測定、評価結果を表１に示す。
【００４０】
［実施例２］
共重合体１ｋｇ当たりの空気量を１２０Ｎｍ３とした以外は、実施例１と同様にして、繊維径１２μｍ、目付４０ｇ／ｍ２のメルトブロー不織布を製造した。得られたメルトブロー不織布の測定、評価結果を表１に示す。
【００４１】
［実施例３］
エチレン・メタクリル酸共重合体（ＭＦＲ：３００ｇ／１０分、メタクリル酸単位含有量：２０重量％）を押出機により成形温度１９０℃で溶融混練し、得られた溶融混練物をメルトブローダイより高速加熱空気流中に押出し、スクリーン上に捕集して、繊維径８μｍ、目付４０ｇ／ｍ２のメルトブロー不織布を製造した。この時、前記共重合体１ｋｇ当たりの空気量は１２０Ｎｍ３であり、メルトブローダイから捕集スクリーンまでの距離（捕集距離）は２５ｃｍとした。
得られたメルトブロー不織布の測定、評価結果を表１に示す。
【００４２】
［実施例４］
エチレン・メタクリル酸共重合体（ＭＦＲ：５００ｇ／１０分、メタクリル酸単位含有量：２０重量％）を押出機により成形温度１７０℃で溶融混練し、得られた溶融混練物をメルトブローダイより高速加熱空気流中に押出し、スクリーン上に捕集して、繊維径７μｍ、目付４０ｇ／ｍ２のメルトブロー不織布を製造した。この時、前記共重合体１ｋｇ当たりの空気量は１２０Ｎｍ３であり、メルトブローダイから捕集スクリーンまでの距離（捕集距離）は２５ｃｍとした。
得られたメルトブロー不織布の測定、評価結果を表１に示す。
【００４３】
［参考例１］
共重合体１ｋｇ当たりの空気量を２００Ｎｍ３とし、捕集距離を４５ｃｍとした以外は、実施例４と同様にして、繊維径７μｍ、目付４０ｇ／ｍ２のメルトブロー不織布を製造した。
得られたメルトブロー不織布の測定、評価結果を表１に示す。
【００４４】
【表１】
0003801913.tif 000002
【００４５】
［実施例５］
実施例１で作成されたエチレン・メタクリル酸共重合体のメルトブロー不織布（目付４０ｇ／ｍ２）を市販のＯＰＰフイルム（２軸延伸ポリプロピレンフイルム、厚さ２０μｍ）にポリウレタン接着剤を介して貼り合わせ、不織布面のホットタック強度とヒートシール強度を測定した。結果をそれぞれ表２及び表３に示す。これら表から明らかなように、エチレン・メタクリル酸共重合体のメルトブロー不織布は、優れたホットタック性と低温ヒートシール性を有し、溶融シールされる包装袋の最内層として有用であることが判る。
【００４６】
［比較例１，２］
実施例５のエチレン・メタクリル酸共重合体のメルトブロー不織布（目付４０ｇ／ｍ２）を、目付４０ｇ／ｍ２のポリプロピレンメルトブロー不織布（三井化学（株式会社）製シンテックスＶ３０４０ＮＩＥ）又は目付４０ｇ／ｍ２のポリプロピレンスパンボンド不織布（三井化学（株式会社）製シンテックスＰＳ−１０８）に変えた以外は実施例５と同様にしてＯＰＰフイルムに貼り合わせ、不織布面のホットタック強度とヒートシール強度を測定した。結果をそれぞれ表２、表３に示す。これら表から明らかなように、ポリプロピレンのメルトブロー不織布とポリプロピレンのスパンボンド不織布は、溶融シールされる包装袋の最内層としてエチレン・メタクリル酸共重合体のメルトブロー不織布に劣ることが判る。
【００４７】
【表２】
0003801913.tif 000003
【００４８】
【表３】
0003801913.tif 000004
【００４９】
［実施例６］
実施例１において、共重合体１ｋｇ当たりの空気量を１５０Ｎｍ３に変えて目付を１０ｇ／ｍ２に調整した以外は、実施例１と同様にしてエチレン・メタクリル酸共重合体のメルトブロー不織布（ＭＢ）（１０ｇ／ｍ２）を作成し、目付３０ｇ／ｍ２のポリエチレン製スパンボンド不織布（ＰＥ  ＳＢ）（出光石油化学（株）製ストラマティＭＮ）と７０℃エンボスロールで圧着することにより不織布積層体を製造した。この積層体のエチレン・メタクリル酸共重合体メルトブロー不織布面の肌触り評価を行った。結果をを表４に示す。また印刷特性を判断する目的で、この不織布面の濡れ張力の測定を行った。その結果も併せて表４に示す。
これらの評価から明らかなように、エチレン・メタクリル酸共重合体のメルトブロー不織布を積層体の１層に配すことにより、肌触りや濡れ性、印刷適性の優れた不織布を得ることが可能である。
【００５０】
［比較例３，４］
目付３０ｇ／ｍ２のポリエチレン製スパンボンド不織布（ＰＥ  ＳＢ）（出光石油化学（株）製ストラマティＭＮ）と目付４０ｇ／ｍ２のプロピレンスパンボンド不織布（ＰＰ  ＭＢ）（三井化学（株式会社）製シンテックスＰＳ−１０８）について、肌触り評価と濡れ張力の測定を行った結果を表４に示す。
【００５１】
【表４】
0003801913.tif 000005
【００５２】
［実施例７］
エチレン・メタクリル酸共重合体（ＭＦＲ：５００ｇ／１０分、メタクリル酸単位含有量：１０重量％）８０重量部にエチレン・１−ブテンランダム共重合体（三井化学（株）製、タフマーＡ７００９０、密度８９０ｋｇ／ｍ３）２０重量部をドライブレンドし、押出機で混練し、得られた溶融混合物をメルトブローダイより高速加熱空気中に押出し、スクリーン上に捕集して、繊維径１２μｍ、目付４０ｇ／ｍ２のメルトブロー不織布を製造した。この時の樹脂１ｋｇ当たりの空気量は２７Ｎｍ３であり、メルトブローダイから捕集スクリーンまでの距離は１５ｃｍとした。
得られたメルトブロー不織布の測定、評価結果を表５に示す。
【００５３】
［実施例８］
実施例７のエチレン・メタクリル酸共重合体８０重量部とスチレン・ブタジエン・スチレンブロック共重合体水素添加物（旭化成（株）製、タフテックＨ１０３１）２０重量部を使用し、紡糸空気量をこれら樹脂１ｋｇ当たり４４Ｎｍ３とした以外は、実施例７と同様の方法により繊維径１３μｍ、目付４０ｇ／ｍ２のメルトブロー不織布を製造した。
得られたメルトブロー不織布の測定、評価結果を表５に示す。
【００５４】
［実施例９］
実施例７のエチレン・メタクリル酸共重合体８０重量部とエチレン・酢酸ビニル共重合体（三井・デュポンポリケミカル（株）製、エバフレックスＶ５７７）２０重量部を使用し、紡糸空気量をこれら樹脂１ｋｇ当たり１５Ｎｍ３とした以外は、実施例７と同様の方法により繊維径１０μｍ、目付４０ｇ／ｍ２のメルトブロー不織布を製造した。
得られたメルトブロー不織布の測定、評価結果を表５に示す。
【００５５】
［実施例１０］
実施例７のエチレン・メタクリル酸共重合体８０重量部とエチレン・アクリル酸エチル共重合体（ＭＦＲ：２７５ｇ／１０分、アクリル酸エチル単位含有量２５重量％）２０重量部を使用し、紡糸空気量をこれら樹脂１ｋｇ当たり２７Ｎｍ３とした以外は、実施例７と同様の方法により繊維径１１μｍ、目付４０ｇ／ｍ２のメルトブロー不織布を製造した。
得られたメルトブロー不織布の測定、評価結果を表５に示す。
【００５６】
【表５】
0003801913.tif 000006
【００５７】
【発明の効果】
本発明のメルトブロー不織布は、伸縮性と通気性に優れ、かつ適度な強度を有しているので、伸縮部材用不織布として極めて優れており、絆創膏、湿布、パップ剤の基布；サポーター、サック、包帯；マスク、キャップ、靴カバー；紙おむつ、生理用ナプキン等に好適に応用できる。本発明のメルトブロー不織布はまた、包装体、不織布積層体にも好適に用いられる。
また、本発明のメルトブロー不織布は、燃焼廃棄時に有害ガス発生の問題がなく、環境への負荷が少ない。