(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
化粧紙上に遅乾性溶剤を含むインキで印刷層を形成するとともに前記化粧紙を通気性を有する基材上に貼着し、あるいは通気性を有する基材上に遅乾性溶剤を含むインキで印刷層を形成し、前記印刷層中の前記遅乾性溶剤の完全揮発前に前記印刷層を覆うように樹脂層を設け、前記基材の裏面側と前記印刷層との通気により前記遅乾性溶剤を揮発させることによって、前記印刷層の体積収縮により前記樹脂層表面の前記印刷層の上部に位置する部分に凹部を形成することを特徴とする化粧板の製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載の化粧板の製造方法において、
前記印刷層の形成をスクリーン印刷によって行うことを特徴とする化粧板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、木目模様等を表す印刷層を設けるとともに、その上層に設けた樹脂層に、印刷層と同調する凹部（エンボス）を設けた化粧板の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のこの種の化粧板の製造方法としては、以下の方法が知られている。
第１の方法は、印刷層を設けた化粧紙を基材上に貼付し、その上部にフィルム法でポリエステル樹脂層を設け、賦形シートの凹凸模様をポリエステル樹脂層上に転写形成する方法である。
【０００３】
また、第２の方法は、ポリエステル樹脂の硬化抑制剤を含有させたインキと含有しないインキとにより印刷層を設け、硬化抑制剤を含有する印刷層の上部のポリエステル樹脂層の硬化時間を他の部分よりも遅くすることにより、ポリエステル樹脂層の凝集力に差を設け、硬化抑制剤を含有する印刷層の上部のポリエステル樹脂層上に凹部を形成する方法である（特公昭４９−３３１０７号公報）。
【０００４】
さらに第３の方法は、吸水性のあるインキで印刷層を化粧紙に設けた後、印刷層を吸湿させ、印刷層の吸湿した水分によってポリエステル樹脂の硬化時間を遅くし、印刷層の上部のポリエステル樹脂層上に凹部を形成する方法である（特公昭６０−２０１７９号公報）。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、前述の従来の技術において、第１の方法では、ポリエステル樹脂層に形成する凹部と印刷層とを同調させるための見当合わせが困難であるという問題があった。
一方、第２の方法や第３の方法では、ポリエステル樹脂層の凹部と印刷層の模様等とを確実に同調させることができる。
【０００６】
しかし、第２の方法では、硬化抑制剤を含有するインキと含有しないインキとの２種類を用いる必要があるので、インキ管理が必要になるとともに、２度の印刷工程が必要になってコスト高になるという問題があった。さらに、硬化抑制剤を含有する印刷層の上部の樹脂では、硬化が阻害され、完全硬化には至らないので、耐溶剤性や耐汚染性等の物性や強度が不十分となるという問題があった。
また、第３の方法では、印刷層のみを吸湿させるために、化粧紙には吸湿性のないフィルム等を用いる必要があり、フィルムの材質が制約されるとともに、吸湿工程が必要になるという問題があった。さらに、吸湿性の印刷層には親水性のバインダーを使用する必要があり、親油性の樹脂層と親和性がなく、互いに密着しにくいため、樹脂層が剥離しやすく物性が良くないという問題があった。
【０００７】
したがって、本発明が解決しようとする課題は、上記の問題点がなく、印刷層と同調する凹部を樹脂層に設けた化粧板を容易に製造することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上述の課題を解決するために、請求項１の発明（化粧板の製造方法）は、化粧紙上に遅乾性溶剤を含むインキで印刷層を形成するとともに前記化粧紙を通気性を有する基材上に貼着し、あるいは通気性を有する基材上に遅乾性溶剤を含むインキで印刷層を形成し、前記印刷層中の前記遅乾性溶剤の完全揮発前に前記印刷層を覆うように樹脂層を設け、前記基材の裏面側と前記印刷層との通気により前記遅乾性溶剤を揮発させることによって、前記印刷層の体積収縮により前記樹脂層表面の前記印刷層の上部に位置する部分に凹部を形成することを特徴とする。
【０００９】
請求項２の発明は、請求項１に記載の化粧板の製造方法において、前記印刷層の形成をスクリーン印刷によって行うことを特徴とする。
【００１０】
【作用】
請求項１の発明においては、印刷層の上部の通気は樹脂層によって遮断されるが、基材の裏面側と印刷層との間の通気が確保されるので、基材の裏面側から印刷層中の遅乾性溶剤が揮発する。これにより、印刷層が体積収縮するが、収縮する印刷層に引っ張られてその上部の樹脂層が陥没する。この結果、印刷層の真上の樹脂層の表面上に、印刷層が表現する絵柄と同調する凹部が形成される。
【００１１】
また、請求項２の発明においては、スクリーン印刷により印刷層のある程度の厚みが確保される。したがって、遅乾性溶剤の揮発が確実に遅れるとともに、印刷層の体積収縮量が大きくなり、樹脂層上に確実に凹部が形成される。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、図面等を参照して、本発明の一実施形態について説明する。図１は、本発明による化粧板の層構成の一実施形態を示す断面図である。この化粧板１０は、基材１１上に、化粧紙１２、印刷層１３及び樹脂層１４が積層されたものである。
基材１１は、合板、ＭＤＦ又はパーチクルボード等の平滑な板であり、特に本発明のものは通気性を有するものである。
【００１３】
化粧紙１２は、基材１１を隠蔽するとともに、印刷層１３を設ける用紙となるものである。なお、基材１１を隠蔽するのは、ロットにより基材１１に色差があり、この基材１１の色差が化粧紙１２上の印刷層１３の色に対しても色差を生じさせることを防止するためである。
印刷層１３は、絵柄を化粧紙１２上に表現するとともに、本発明では遅乾性溶剤を含むインキ、すなわちインキの乾燥時間が通常のものに対して遅いものから形成されている。遅乾性溶剤としては、沸点１５０〜２３０℃のものが好ましく、例えばシクロヘキサノン、ブチルカルビトール、イソホロン又は酢酸セロソルブ等が挙げられ、一種又は数種を混合したものが使用される。
【００１４】
樹脂層１４は、例えばポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、メチルメタクリル樹脂又はポリウレタン樹脂等で形成されるが、本実施形態では透明な不飽和ポリエステル樹脂からなり、フィルム法によって印刷層１３上に形成されたものである。さらに、この樹脂層１４上には、凹部１４ａが形成されている。この凹部１４ａは、各印刷層１３の真上に位置する。すなわち、凹部１４ａは、印刷層１３が表現する絵柄と同調するものである。
【００１５】
次に、化粧板１０の製造方法について説明する。
先ず、化粧紙１２を基材１１上に接着剤等を用いて貼付する。そして、この化粧紙１２上に、上述の遅乾性溶剤を含むインキを用いてスクリーン印刷により印刷層１３を形成する。印刷の絵柄は、いかなるものであっても良いが、例えば木目模様を表現するものである。また、スクリーン印刷を行うのは、印刷層１３のある程度の厚みを確保するためである。
【００１６】
印刷層１３に含まれる遅乾性溶剤が完全に揮発する前に、印刷層１３上にシーラー（接着剤）を塗布し、この上部に例えばフィルム法を用いて樹脂層１４を形成する。すなわち、未硬化の反応硬化型の樹脂を印刷層１３（シーラー層）上に滴下し、その上面にＰＥＴ等のフィルムを被せて、樹脂の圧延・脱泡を行って樹脂を硬化させる。なお、樹脂層１４の形成は、他の塗工法を用いても良い。
さらに、透明なポリエステル樹脂やウレタン樹脂等をロールコーターやスプレー等で塗布して樹脂層１４上に保護層としてのトップコート層（図示せず）を設けても良い。
【００１７】
図２は、以上のようにして形成された化粧板を示す。そして、この化粧板を放置する。印刷層１３は、指触乾燥しているが完全乾燥していないため、この化粧板の形成後も、印刷層１３中の遅乾性溶剤が揮発することで乾燥する。ここで、印刷層１３上は樹脂層１４で被覆されているために、印刷層１３の上部は遮断されて通気性がないが、基材１１が通気性を有するために、基材１１の裏面側と印刷層１３との間で通気が確保され、遅乾性溶剤が揮発する。なお、この場合に４０〜８０℃程度に加熱しても良い。
【００１８】
印刷層１３は、遅乾性溶剤が揮発することにより体積収縮するが、収縮する印刷層１３に引っ張られて、その上部の樹脂１４が陥没する。この結果、印刷層１３の真上の樹脂層１４の表面上に、凹部１４ａが形成され、図１に示した状態になる。すなわち、凹部１４ａは、印刷層１３が表現する絵柄と同調するように形成される。
以上により、印刷層１３と同調する凹部１４ａを樹脂層１４に容易に形成することができる。なお、このようにして形成された化粧板１０は、漆仕上げ調の外観を呈する。
【００１９】
【実施例】
次に本発明の実施例について説明する。
１．化粧紙１２
以下のいずれかの紙間強化紙を用いた。
（１）ＦＩＸ  坪量３０ｇ／ｍ2 （三興製紙（株）製）
（２）ＨＰ−３０  坪量３０ｇ／ｍ2 （天間特殊製紙（株）製）
【００２０】
２．スクリーンインキ
（１）主剤（ビニール系ポリオール）
ＶＩＣ（セイコーアドバンス（株）製）
（２）硬化剤（イソシアネート）
ＶＩＣ硬化剤（セイコーアドバンス（株）製）
（３）希釈剤
Ｔ−９２７（遅乾溶剤）、Ｔ−９８０（リターダー）（セイコーアドバンス（株）製）
以上の主剤と硬化剤とを、主剤：硬化剤＝１０：１となるように混合するとともに、希釈剤を適宜混合した。
【００２１】
３．シーラー
以下のシーラーａ又はシーラーｂを用いた。
Ａ．シーラーａ
（１）主剤（アクリルポリオール）
ポリウレックス５４８クリアーＰ液（和信化学（株）製）
（２）硬化剤（イソシアネート）
ポリウレックス５４８Ｄ液（和信化学（株）製）
（３）希釈剤
ウレタンシンナー
以上の主剤と硬化剤とを、主剤：硬化剤＝２：１となるように混合するとともに、希釈剤を適宜混合した。
【００２２】
Ｂ．シーラーｂ
（１）主剤（アクリルポリオール）
ＵＶ−６１（玄々化学（株）製）
（２）硬化剤（イソシアネート）
ＣＢ−８５（玄々化学（株）製）
（３）希釈剤
ウレタンシンナー
以上の主剤と硬化剤とを、主剤：硬化剤＝１：１．５となるように混合するとともに、希釈剤を適宜混合した。
【００２３】
４．樹脂層１４（不飽和ポリエステル樹脂）
（１）主剤
エスターＲ４８０−１（三井東圧（株）製）  ５０重量部
エスターＲ１７１０（三井東圧（株）製）  ５０重量部
以上の２つを混合した。
（２）硬化促進剤
エスターＥＰ４３０（三井東圧（株）製）  主剤１００重量部に対して０．５〜１．５重量部
（３）空気硬化剤
エスターＥＭ２３（三井東圧（株）製）  主剤１００重量部に対して０．３〜１．０重量部
（４）硬化剤
パーメックＮ（日本油脂（株）製）
パーメックＨ（日本油脂（株）製）
上記のうちいずれかを、主剤１００重量部に対して０．５〜２．０重量部
【００２４】
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は、上述した実施形態に限定されることなく、種々の変形が可能である。例えば、本実施形態では印刷層１３の形成は、スクリーン印刷で行ったが、オフセット印刷やグラビア印刷で行うことも可能である。ただし、スクリーン印刷で形成すれば、印刷層１３のある程度の厚みを確保できるので、遅乾性溶剤の揮発を確実に遅らせることができ、また印刷層１３の収縮量を大きくすることができ、さらに小ロット、大サイズにおいて有利であり、好ましい。
また、本実施形態では、基材１１に化粧紙１２を貼付した後に、この化粧紙１２に印刷層１３を形成したが、化粧紙１２に印刷層１３を形成し、この化粧紙１２を基材１１に貼付しても良い。
【００２５】
【発明の効果】
請求項１の発明によれば、印刷層中の遅乾性溶剤が完全に揮発する前の化粧板を放置しておけば、印刷層と同調する凹部を樹脂層に設けることができる。
また、請求項２の発明によれば、印刷層の十分な厚みを容易に確保できるので、印刷層中の遅乾性溶剤の揮発を遅らせて、凹部の形成を確実にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による化粧板の層構成の一実施形態を示す断面図である。
【図２】凹部形成前の化粧板を示す断面図である。
【符号の説明】
１０  化粧板
１１  基材
１２  化粧紙
１３  印刷層
１４  樹脂層
１４ａ  凹部
【図１】
0003807832.tif 000002
【図２】
0003807832.tif 000003