(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属ベース板（１２）を有する底部分（１０）と、プラスチックで作ったカバー部分（１４）とを備えた、車両の電子制御装置のためのハウジングにおいて、
上記底部分（１０）が、プラスチックで作られて上記ベース板から隆起した前壁（１６）を有し、プラグカラー（１８）が上記前壁と一体的にモールド成形され、上記プラグカラー（１８）が接点ピン（３２）を通過させるための貫通穴を備えた平坦なストリップとして形成された接点ピンキャリヤ（２８）のための収容部を画定し、上記接点ピンキャリヤ（２８）が上記ハウジングの内側から当該プラグカラー（１８）内へ挿入されるようになっており、また上記接点ピン（３２）は印刷回路板（３０）に取り付けられていて、該印刷回路板（３０）は少なくとも１つの接地用接点素子（３４）により上記ベース板（１２）に直接電気的に接続されていることを特徴とするハウジング。
【請求項２】
上記接点ピンキャリヤ（２８）が上記プラグカラー（１８）内で係止できることを特徴とする請求項１に記載のハウジング。
【請求項３】
上記印刷回路板（３０）が上記底部分（１０）に対してモールド成形された支持素子上に装着できることを特徴とする請求項１に記載のハウジング。
【請求項４】
上記印刷回路板（３０）が上記ベース板（１２）から僅かに離間していることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載のハウジング。
【請求項５】
上記接点素子（３４）が弾性的な接点ラグ（３６）により形成されることを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載のハウジング。
【請求項６】
上記接点素子（３４）が挿入可能な接点ピン（４４）により形成されることを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載のハウジング。
【請求項７】
上記ベース板（１２）が上記接点ピン（４４）を挿入させることのできる接点ボア穴（４２）を備えたボス（４０）を有することを特徴とする請求項６に記載のハウジング。
【請求項８】
上記底部分（１０）が上記前壁（１６）から離れる方向に上記ベース板（１２）の方へ傾斜した一対の離間した側壁（２０）を有し、上記側壁（２０）が当該前壁（１６）と一体的にモールド成形されることを特徴とする請求項１ないし７のいずれかに記載のハウジング。
【請求項９】
上記カバー部分（１４）が一体的にモールド成形された後壁（２２）と、上記底部分の上記側壁（２０）に対応する一対の一体的にモールド成形された側壁（２４）とを有することを特徴とする請求項８に記載のハウジング。
【請求項１０】
上記カバー部分（１４）が上記底部分（１０）に緊密に溶着されることを特徴とする請求項１ないし９のいずれかに記載のハウジング。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の分野】
本発明は金属ベース板を有する底部分と、プラスチックで作ったカバー部分とを備えた、車両の電子制御装置のためのハウジングに関する。
【０００２】
【従来の技術】
ドイツ国実用新案第２９９１８９１４号の要旨である乗員拘束装置のための車両電子制御装置のハウジングは射出成形により作られたプラスチック本体部分と、プラスチック化合物内に少なくとも部分的に埋設された金属ベース板とを備えた複合本体として形状づけられる。ハウジングの狭い前方側は開いており、印刷回路板に直接固定されたプラグベースにより閉じられるようになっている。このような例においては、印刷回路板デザイン及び取り付け部のバリエーションは普通プラグベース及び（又は）プラグのピン形状の変化に関連する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、ハウジング部品及びプラグカラーの均一なデザインが印刷回路板のデザイン及びプラグ接点の数に関してかなりの融通性を許容するような電子制御装置のためのハウジングを提供する。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明によれば、車両の電子制御装置のためのハウジングが提供され、このハウジングにおいては、底部分はベース板から隆起した前壁を有し、一体的にモールド成形されたプラグカラーを有する。複数の貫通穴を有し、これらの穴内へ挿入される接点ピンを担持する接点ピンキャリヤは、ハウジングの内側からプラグカラー内へ挿入することができる。従って、プラグカラーの形状は接点ピンの数及び配列に左右されず、また、ハウジング内に収容されるべき印刷回路板の形状及び構成にも左右されない。ここで、接点ピンは印刷回路板に取り付けられていて、該印刷回路板は少なくとも１つの接地用接点素子によりベース板に直接電気的に接続されている。
【０００５】
【実施の形態】
制御装置のハウジングは、プラスチックで作られ、埋設された金属ベース板１２を備えた底部分１０と、プラスチックで作られたカバー部分１４とを有する。底部分１０はベース板１２から隆起した前壁１６を有し、プラグカラー１８が前壁に一体的にモールド成形される。前壁１６は２つの側壁２０と一体的にモールド成形され、組立てた状態では、これらの側壁はハウジングの後壁２２の方へ傾斜する。ハウジングの後壁２２はカバー部分１４に対してモールド成形され、カバー部分は底部分１０の側壁２０に対応する２つの直交隣接する側壁２４を有する。金属ベース板１２は前壁１６及び底部分１０の１つの側壁２０を越えて突出し、その隅部に取り付け開口２６を有する。ストリップ状の接点ピンキャリヤ２８はプラグカラー１８内の係止素子（図示せず）により適所に係止することができる。接点ピンキャリヤ２８は複数の貫通穴を有し、接点ピン３２がこれらの穴に挿入される。接点ピン３２は印刷回路板３０に溶着（はんだ付）される。接点ピンキャリヤ２８はまた、接点ピン３２を介して印刷回路板３０に固定される。
【０００６】
プラグカラー１８及び接点ピンキャリヤ２８の別個の形状は、プラグカラー１８とは独立に印刷回路板３０のデザイン（設計）を変更できるという利点を有する。いかなる設計変更も接点ピンキャリヤ２８に影響を及ぼすだけであり、その簡単なデザインは、大なる努力を伴わずに、従って安価に、接点ピン３２の数又は配列の変更を可能にする。接点ピンキャリヤ２８の簡単なデザインは、印刷回路板の最適の利用性が可能になるように空間節約できるという利点を有する。
【０００７】
ベース板１２と印刷回路板３０との間の電気的な接地接続を生じさせるために接点素子３４を設ける。この電気的に導電性の接点素子３４の４つの実施の形態（変形例）を図２ないし図５に示す。
【０００８】
図２に示す実施の形態においては、弾性的で電気的に導電性の接点ラグ（突片）３６が印刷回路板３０上に溶着（はんだ付）される。反対側の端部で、接点ラグ３６は底部分１０の金属ベース板１２と接触し、底部分は、接点ラグ３６が印刷回路板３０とベース板１２との間で弾性的にクランプされるように維持される。
【０００９】
図３に示す実施の形態においては、接点ラグ３６はベース板１２からスタンピング加工されており、ほぼ直角に上方へ屈曲している。接点ラグ３６の自由端は、印刷回路板３０に実質上平行に、例えば溶接（はんだ付）接続により印刷回路板３０に固定されたブッシュ３８内へ進入し、これによって、印刷回路板３０とのプラグ接触が確立される。
【００１０】
図４に示す実施の形態においては、ベース板１２は接点ボア穴４２を備えたボス（隆起部）４０を有する。金属ネジの形をした接点ピン４４は印刷回路板３０のボア穴を通して挿入され、ピンの（図４で）下端が接点ボア穴４２内でベース板１２に固定される。
【００１１】
図５に示す実施の形態は、接点ピン４４が接点リベット４６として形状づけられている点を除いて、図４に示す実施の形態に対応する。
制御装置の組立て中、接点ピンキャリヤ２８は接点ピン３２により印刷回路板３０上に取り付けられ、続いて、底部分１０の前壁とは反対側の端部からプラグカラー１８内へ挿入される。この過程において、係止素子（図示せず）が接点ピンキャリヤ２８をプラグカラー１８内で係止即ちラッチ止めし、印刷回路板３０が底部分１０にモールド成形された支持素子（図示せず）上に装着される。次いで、上述の実施の形態（変形例）に従い、印刷回路板３０とベース板１２との間で電気的に導電性の接地接続が行われる。最後に、カバー部分１４が例えばレーザー溶接により底部分１０に緊密に溶着される。
【図面の簡単な説明】
【図１】制御装置の個々の素子を示す斜視図である。
【図２】ハウジングのベース板と印刷回路板に固定された接点素子との間の電気的な接地ブリッジの１つの実施の形態を示す図である。
【図３】ハウジングのベース板と印刷回路板に固定された接点素子との間の電気的な接地ブリッジの変形例を示す図である。
【図４】ハウジングのベース板と印刷回路板に固定された接点素子との間の電気的な接地ブリッジの別の変形例を示す図である。
【図５】ハウジングのベース板と印刷回路板に固定された接点素子との間の電気的な接地ブリッジの更に別の変形例を示す図である。
【符号の説明】
１０  底部分
１２  ベース板
１４  カバー部分
１６  前壁
１８  プラグカラー
２０  側壁
２２  後壁
２４  側壁
２８  接点ピンキャリヤ
３０  印刷回路板
３２  接点ピン
３４  接点素子
３６  接点ラグ
４０  バス
４２  ボア穴
４４  接点ピン
【図１】
0003760116.tif 000002
【図２】
0003760116.tif 000003
【図３】
0003760116.tif 000004
【図４】
0003760116.tif 000005
【図５】
0003760116.tif 000006