(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
供給された汚泥を実質的に重力により濾過、脱水する重力脱水部を有する脱水装置において、該重力脱水部に、濾液量を検出する濾液量検出手段を、汚泥の送り方向に沿って少なくとも２つ設けたことを特徴とする脱水装置。
【請求項２】
汚泥の送り方向上流側に配置された第１の濾液量検出手段による検出値と、下流側に配置された第２の濾液量検出手段による検出値から、両検出値の差に基づく濾液量の変化率を演算する手段を有する、請求項１の脱水装置。
【請求項３】
前記濾液量検出手段が、重力脱水部の濾液流出部に対向配置された発光手段と受光手段とを備えた光センサからなる、請求項１または２の脱水装置。
【請求項４】
周回する濾布を備え、該濾布上に供給された汚泥を実質的に重力により濾過、脱水する重力脱水部と、重力脱水部からの汚泥を加圧しながら脱水する加圧脱水部とを有する、ベルトプレス型脱水装置である、請求項１ないし３のいずれかに記載の脱水装置。
【請求項５】
回転するスクリューを備え、該スクリューの基部に供給された汚泥を実質的に重力により濾過、脱水する重力脱水部と、重力脱水部からの汚泥を加圧しながら脱水する加圧脱水部とを有するスクリュープレス型脱水装置である、請求項１ないし３のいずれかに記載の脱水装置。
【請求項６】
汚泥に凝集剤を添加する凝集剤添加手段と、凝集剤が添加された汚泥が供給される請求項１ないし５のいずれかに記載の脱水装置とを有する脱水システム。
【請求項７】
脱水装置の重力脱水部に設けられた少なくとも２つの濾液量検出手段からの情報に基づいて、凝集剤添加手段における凝集剤の添加率または添加量を制御する手段を有する、請求項６の脱水システム。
【請求項８】
脱水装置の重力脱水部に設けられた少なくとも２つの濾液量検出手段からの情報に基づいて、汚泥の脱水装置への供給量を制御する手段を有する、請求項６または７の脱水システム。
【請求項９】
脱水装置の重力脱水部に設けられた少なくとも２つの濾液量検出手段からの情報に基づいて、脱水装置内における汚泥の送り速度を制御する手段を有する、請求項６ないし８のいずれかに記載の脱水システム。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、脱水装置および脱水システムに関し、とくに、凝集剤を添加した汚泥を重力により濾過、脱水した後加圧脱水するベルトプレス型やスクリュープレス型の脱水装置に好適な、脱水装置の構造およびその脱水装置を用いた脱水システムに関する。
【０００２】
【従来の技術】
下水処理場やし尿処理場、各種産業排水処理場などから発生する汚泥を脱水してケーキ状物とする処理技術は広く知られている。この汚泥処理においては、効率の良い脱水を行うために、通常、原汚泥に凝集剤（たとえば高分子凝集剤）を添加して汚泥を凝集させ、該汚泥を脱水装置に供給している。脱水装置では、凝集汚泥を重力により濾過、脱水し、水分が減少した汚泥を加圧脱水してケーキ状物にまで処理するようにしている。このような脱水装置として、周回する濾布上に汚泥を供給し、重力脱水部で重力により濾過、脱水した後加圧脱水するベルトプレス型脱水装置（たとえば、特公平３−７４７８号公報に示されている脱水装置）や、回転するスクリューの送り方向基部に汚泥を供給し、まず重力により濾過、脱水した後、スクリューで加圧脱水するスクリュープレス型脱水装置が知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記のような脱水装置においては、とくに重力脱水部における濾過、脱水状態が、その後の加圧脱水性能、ひいては脱水装置全体の処理性能や、脱水装置のトラブルや汚染発生防止に大きな影響を及ぼす。
【０００４】
すなわち、処理対象汚泥は、重力脱水部において極力濾過、脱水された方が、その後の加圧脱水が効率よく行われ、装置全体の処理能力が向上する。この重力脱水部における濾過、脱水特性は、供給されてくる汚泥の凝集状態に大きく依存し、その凝集状態は、凝集剤の添加率（添加量）に大きく依存する。
【０００５】
凝集剤は、比較的高価なもので、汚泥処理費用全体に対し大きな割合を占めるため、極力必要最小限の添加量にとどめ、過剰添加を回避することが望まれる。
【０００６】
ところが、近年、処理対象汚泥が多様化し、その性状も不安定で頻繁に変動することがあるので、一定の凝集剤添加量では対応し切れなくなっており、かつ、上記のように性状が不安定でかつ変動する供給汚泥に対し常に最適な凝集剤添加率に制御することも困難となっている。したがって、原汚泥に対して凝集剤の添加量のバランスが崩れることがあり、該添加量のわずかなバランスの崩れによって、凝集不良状態の汚泥が脱水装置に供給されてしまうことになる。
【０００７】
凝集不良の汚泥が脱水装置に供給されると、重力脱水を十分に行えなくなるため、たとえばベルトプレス型脱水装置においては濾布の両端部から汚泥が流出したり、濾布の進行方向に走り出すといった、いわゆるサイドリーク現象が発生する。また、重力脱水部に後続する加圧脱水部での処理が不十分となったり、加圧脱水部でもサイドリーク現象が発生したりする。このような事態が発生すると、目標とする適正な汚泥処理が行われなくなるばかりか、脱水装置およびその周辺の汚染を発生させ、さらには脱水装置にトラブルを生じさせる原因にもなる。
【０００８】
サイドリーク現象等の発生防止のためには、重力脱水部において所望の濾過、脱水が行われるよう、供給汚泥が必要かつ十分に凝集されていなければならない。脱水装置側からみれば、供給されてきた汚泥が、重力脱水部において十分に濾過、脱水されているか否かが重要になる。すなわち、原汚泥の性状は前述の如く変動するが、そのような汚泥に対して、重力脱水部で目標とする濾過、脱水が行われているか否かを検知することが重要になり、これを正確に検知できれば、その情報に基づいて凝集剤の添加率（添加量）を最適な値にコントロールしたり、汚泥の供給量や脱水装置における汚泥の送り速度を最適な値にコントロールしたりすることが可能になる。
【０００９】
ところが、従来、重力脱水部での濾過、脱水状態を正確に検知する手法がなかったため、安全サイドをみた凝集剤の過剰添加、ひいては汚泥処理費用の不必要な増大や、供給汚泥の凝集不良によるサイドリーク現象等の発生を招くこととなっていた。
【００１０】
本発明は、このような不都合の発生を確実に解消できるようにしたものであり、その課題は、重力脱水部における濾過、脱水状態を正確かつ確実に検知できるようにした脱水装置を提供することにある。
【００１１】
また、本発明のもう一つの課題は、この検知手段からの情報に基づいて、原汚泥への凝集剤の添加量や脱水装置への汚泥の供給量、さらには脱水装置の運転条件を最適に制御できるようにした脱水システムを提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明の脱水装置は、供給された汚泥を実質的に重力により濾過、脱水する重力脱水部を有する脱水装置において、該重力脱水部に、濾液量を検出する濾液量検出手段を、汚泥の送り方向に沿って少なくとも２つ設けたことを特徴とするものからなる。
【００１３】
この脱水装置は、さらに、汚泥の送り方向上流側に配置された第１の濾液量検出手段による検出値と、下流側に配置された第２の濾液量検出手段による検出値から、両検出値の差に基づく濾液量の変化率を演算する手段を有することが好ましい。
【００１４】
上記濾液量検出手段としては、たとえば、重力脱水部の濾液流出部に、たとえばベルトプレス型脱水装置においては重力脱水部における濾布の下方位置に、流出してくる濾液を間に対向配置させた、発光手段と受光手段とを備えた光センサから構成できる。光センサの発光手段には、発光ダイオードやレーザ光を適用でき、中でも安価な発光ダイオードが好ましい。
【００１５】
このような本発明に係る脱水装置の構成は、周回する濾布を備え、該濾布上に供給された汚泥を実質的に重力により濾過、脱水する重力脱水部と、重力脱水部からの汚泥を加圧しながら脱水する加圧脱水部とを有する、ベルトプレス型脱水装置、および、回転するスクリューを備え、該スクリューの基部に供給された汚泥を実質的に重力により濾過、脱水する重力脱水部と、重力脱水部からの汚泥を加圧しながら脱水する加圧脱水部とを有するスクリュープレス型脱水装置、のいずれにも適用できる。
【００１６】
本発明に係る脱水システムは、上記のような脱水装置と、原汚泥に凝集剤を添加する凝集剤添加手段とを有するものからなり、脱水装置の濾液量検出手段からの情報に基づいて、脱水装置の重力脱水部における汚泥の凝集状態を制御可能にしたものである。
【００１７】
汚泥凝集状態の制御手段としては、脱水装置の重力脱水部に設けられた少なくとも２つの濾液量検出手段からの情報に基づいて、凝集剤添加手段における凝集剤の添加率または添加量を制御する手段を有するものの他、脱水装置の重力脱水部に設けられた少なくとも２つの濾液量検出手段からの情報に基づいて、汚泥の脱水装置への供給量を制御する手段を有するものや、脱水装置の重力脱水部に設けられた少なくとも２つの濾液量検出手段からの情報に基づいて、脱水装置内における汚泥の送り速度を制御する手段を有する構成も可能である。
【００１８】
このような脱水装置および脱水システムにおいては、重力脱水部における濾液量が、重力脱水部の汚泥の送り方向に沿って配置された少なくとも２つの濾液量検出手段によって検出される。重力脱水部においては、供給されてきた汚泥は、重力により濾過、脱水されるが、この濾過、脱水は、汚泥の送りとともに行われる。したがって、供給されたきた汚泥の濾液量は、まず送り方向上流側に配置された第１の濾液量検出手段の位置で該第１の濾液量検出手段によって検出され、次に送り方向下流側に配置された第２の濾液量検出手段の位置で該第２の濾液量検出手段によって検出される。つまり、汚泥送り方向に沿って少なくとも２段階の検出が行われる。
【００１９】
重力脱水部における濾液量は、汚泥の凝集状態をよく表わしており、凝集状態にほぼ完全に対応する。たとえば、凝集状態が良好であれば、後述の具体例にも示すように、汚泥送り方向上流側の第１の濾液量検出手段の位置では比較的多量に濾過、脱水されてその濾液量が検出され、下流側の第２の濾液量検出手段の位置では既に多量に濾過、脱水されているため比較的少量の濾過、脱水となりその濾液量が検出される。一方凝集状態が悪化している場合には、汚泥中の液分の分離速度が遅くなるため、第１の濾液量検出手段の検出値は上記に比べて低くなり、第２の濾液量検出手段の検出値は上記に比べて高くなる傾向にある。
【００２０】
したがって、第１の濾液量検出手段による検出値と第２の濾液量検出手段による検出値の差に基づく濾液量の変化率（［第１の濾液量検出手段による検出値−第２の濾液量検出手段による検出値］／第１の濾液量検出手段による検出値）を演算すれば、そのときの汚泥の凝集状態を正確に把握することができる。つまり、濾液量の変化率が大きい場合には凝集状態が良好であり、小さい場合には凝集状態が不良であると判定できる。また、この濾液量の変化率を連続的に演算すれば、供給汚泥の凝集状態の変化も把握できる。
【００２１】
このような演算、判定は、少なくとも２つの濾液量検出手段の配置によって初めて可能となる。１つの濾液量検出手段でも、その濾液量検出手段を配置した位置における濾液量の検出は可能であるが、上記のような演算、判定は不可能であり、かつ、次のような問題を生じることもある。たとえば汚泥供給ポンプのＰＩＤ制御の関係で汚泥の供給量が不安定になることがあるが、このような状況になると、濾液量検出手段による測定値はもろにその影響を受けてしまい、それが、汚泥の凝集状態の変化による濾液量の変化なのか、ポンプの吐出量変動による変化なのかが判断できなくなる。この点、本発明のように汚泥送り方向に少なくとも２つの濾液量検出手段を配置しておくことで、両濾液量検出手段の検出値情報に基づいて正確に判断することが可能になる。
【００２２】
さらに、重力脱水部における第１の濾液量検出手段と第２の濾液量検出手段との間においても、汚泥の濾過、脱水は進行しているわけであるから、その間で変化している濾液量の累積値は、実質的にその間で流出した濾液量の総量に対応している。この濾液量の総量は、第１の濾液量検出手段による検出値と第２の濾液量検出手段による検出値から推定演算可能である。たとえば、両検出値の和、あるいは両検出値の単純平均を演算し、演算した値がこの間の濾液両の総量に対応（又は比例）しているとみなして推定することが可能である。この演算により、濾液量が増加傾向にあるのか、減少傾向にあるのかを判定することができる。また、汚泥供給量の情報を加えれば、供給汚泥に対する重力脱水部での濾過、脱水率が適切な範囲に制御されているか否かの判定も可能になる。
【００２３】
このように脱水装置の重力脱水部における濾液量が正確かつ確実に検出される結果、重力脱水部における脱水状態とともに重力脱水部に供給されてくる汚泥の凝集状態を正確に把握できることになり、この部分における脱水、ひいては装置全体の脱水処理を最適な状態に制御可能となる。
【００２４】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の望ましい実施の形態について、図面を参照して説明する。
図１ないし図３は、本発明の一実施態様に係る脱水装置と、その脱水装置を用いた脱水システムを示している。図１において、１は、ベルトプレス型脱水装置を示しており、該脱水装置１に、処理対象汚泥として、凝集剤が添加された凝集汚泥が供給される。脱水装置１は、ロール間に掛け渡され、周回駆動される第１の濾布２と、これとは別にロール間に掛け渡され、周回駆動される第２の濾布３とを有している。凝集汚泥は、実質的に重力によって濾過、脱水される重力脱水部４に供給されるが、この重力脱水部４は、主として、第１の濾布２のロール５、６間部分に形成されている。ただし、ロール６で反転した後の部分でも、重力脱水部の一部が構成されている。第２の濾布３は、ロール７の位置で第１の濾布２と重ね合わされ、これらの間に汚泥を挟持した状態で第１の濾布２とともに走行される。実質的にこのロール７以降の部分で加圧脱水部８が構成されている。重力脱水部４における濾液は受けパン９を介して排水され、加圧脱水部８を含めた装置全体からの濾液が、排液口１０を通して排水される。
【００２５】
第１の濾布２と第２の濾布３は、間に汚泥を挟持した状態で複数のロールの外周に沿って走行されるが、この間に汚泥が挟圧（プレス）され、さらに脱水される。最終段の剥離ロール１１の位置で両濾布２、３が互いに剥離され、各周回経路へと分離される。この剥離ロール１１の位置では、さらにプレス用のベルト１２が押圧されて脱水され、脱水ケーキ１３がベルトコンベア１４上に排出される。脱水ケーキ１３を第２の濾布３から掻きとるためにスクレーパ１５が設けられている。
【００２６】
ここまでの構成は、実質的に従来装置と変わらない。本発明においては、重力脱水部４に、濾液量を検出する濾液量検出手段が、汚泥の送り方向に沿って少なくとも２つ設けられる。本実施態様では、汚泥の送り方向上流側に第１の濾液量検出手段２１が、下流側に第２の濾液量検出手段２２が配置されている。
【００２７】
これら濾液量検出手段２１、２２は、本実施態様では、図２に示すように、重力脱水部４の濾液流出部、つまり、重力脱水部４における第１の濾布２の下方の位置に、流出してくる濾液を間に対向配置された発光手段２１ａ（２２ａ）と受光手段２１ｂ（２２ｂ）とを備えた光センサ２１、２２から構成されている。光センサ２１、２２の発光手段２１ａ、２２ａには、発光ダイオードやレーザ光が適用でき、中でもコスト的に発光ダイオードの適用が好ましい。
【００２８】
これら光センサからなる濾液量検出手段２１、２２は、発光手段２１ａ、２２ａからの光が受光手段２１ｂ、２２ｂに到達する際に、その間に位置する流出濾液によっていかに吸収されるかを検出することによって濾液量を検出するものであり、具体的には光の透過率を検出するものである。この光の透過率は、光の吸収率、つまり、濾液量に逆比例するから、これを考慮して濾液量を検出することが可能になる。
【００２９】
なお、濾液量検出手段２１、２２としては、上記のような光センサに限定されるものではなく、濾液量が検出できるものであればいかなる手段であってもよい。たとえば、流出濾液によって羽根車を回転させる機械的な濾液量検出手段や、流出濾液の量を三角堰などを用いて測定する濾液量検出手段などの使用も可能である。
【００３０】
上記のような脱水装置１を用いて、本発明に係る脱水システムは次のように構成される。たとえば図３に示すように、脱水装置１には、原汚泥が汚泥供給ポンプ３１により、流量計３２で計量されつつ供給されるが、この原汚泥に、凝集剤が、凝集剤供給ポンプ３３により、流量計３４で計量されつつ添加される。凝集剤が添加された汚泥は、凝集反応槽または攪拌槽３５で攪拌機３６によって攪拌されながら混合され、凝集が促進される。そして、この凝集汚泥が、前述の如く脱水装置１の重力脱水部４に供給される。
【００３１】
流量計３２、流量計３４の信号は制御装置３７に送られ、制御装置３７からは、ポンプ３１、３２に、汚泥供給量、凝集剤添加量の制御信号（ポンプ駆動モータへの作動制御信号）がそれぞれ送られる。重力脱水部４に設けられた濾液量検出手段２１、２２による検出信号は、制御装置３７、とくにその演算処理部３８に送られ、該演算処理部３８での演算結果が、以下に述べるような各種制御に用いられ、場合によっては監視用に表示される。
【００３２】
このように構成された脱水装置１およびそれを用いた脱水システムの作用を、望ましい制御の態様とともに説明する。
脱水装置１に供給される汚泥の凝集不良は、通常、急激に発生するものではなく、汚泥の性状の変化、変動や、ポンプ３１（場合によっては、さらに加えてポンプ３３）の吐出量変動などによって引き起こされる。重力脱水部４に供給される汚泥の凝集状態と、重力脱水部４の第１、第２の濾液量検出手段２１、２２による検出濾液量との関係の例を図４に示す。
【００３３】
図４には、供給汚泥の凝集状態が良好な場合を（Ａ）の特性として、供給汚泥の凝集状態が不良な場合を（Ｃ）の特性として、良好な凝集状態から不良凝集状態に悪化し始める場合を（Ｂ）の特性として、それぞれ例示してある。すなわち、適切な凝集状態（Ａ）では、重力脱水部４における初期濾液流出量は多く、第１の濾液量検出手段２１による検出値は高くなり、短時間のうちに濾布２を通して多量の濾液が流出するが、ある時間が経過したのちには、つまり、第２の濾液量検出手段２２による検出値としては、既に多量に濾過、脱水されているので、低い値となる。凝集不良状態（Ｃ）では、重力脱水部４における初期においても濾液は流出するもののその流出量は少なくなり、一方、時間の経過によっても流出量は大きくは減少せず、ダラダラと流出する現象となる。つまり、（Ａ）の状態に比べ、第１の濾液量検出手段２１による検出値は低くなり、第２の濾液量検出手段２２による検出値としては高くなる傾向にある。（Ａ）と（Ｃ）との間の遷移域、つまり、凝集状態が悪化し始めるときには、これらの中間の状態となり、（Ｂ）に示すような特性を呈する。
【００３４】
このような状態の変化、あるいは現在どのような状態にあるのかを、第１の濾液量検出手段２１による検出値および第２の濾液量検出手段２２による検出値から正確に判断できる。たとえば、以下に、第１の濾液量検出手段２１による検出値と第２の濾液量検出手段２２による検出値との差に基づき、この間の濾液量の変化率を演算処理部３８で演算する場合について説明する。
【００３５】
図４の（Ａ）に示す適切な凝集状態においては、たとえば、第１の濾液量検出手段２１により、該濾液量検出手段２１の位置における濾液量を６０％と読み取る。次に、第２の濾液量検出手段２２により、該濾液量検出手段２２の位置における濾液量を１２％と読み取る。（このとき、前述した如く、濾液量は、光センサ２１、２２における光の透過率に逆比例する。）このときの濾液量の変化率は、〔（６０−１２）／６０〕×１００＝８０（％）となる。一方、凝集不良が始まる（Ｂ）の状態においては、第１の濾液量検出手段２１による検出濾液量が５０％、第２の濾液量検出手段２２による検出濾液量が１７％であるから、このときの濾液量の変化率は、〔（５０−１７）／５０〕×１００＝６６（％）と演算される。また、（Ｃ）に示す凝集不良状態では、第１の濾液量検出手段２１による検出濾液量が３６％、第２の濾液量検出手段２２による検出濾液量が２３％であるから、このときの濾液量の変化率は、〔（３６−２３）／３６〕×１００＝３６（％）と演算される。
【００３６】
このように、濾液量の変化率はそのときの供給汚泥の凝集状態とよく対応しており、この濾液量の変化率の演算によって、汚泥の凝集状態を正確に判定できる。２段階の検出値の差に基づく変化率であるから、１段階の検出に比べて、増幅された値として検出され、より高精度の検出が可能となって、凝集不良開始の早期検出が可能となる。また、前述したように、単に１段階の検出の場合には、その汚泥供給ポンプ３１のＰＩＤ制御の関係で供給量が不安定になり、濾液量検出手段がその影響を受けて測定値が変動し、該変動が凝集不良に起因するものなのかポンプ吐出変動に起因するものなのかが判定困難になることがあるが、第１、第２の濾液量検出手段２１、２２による２段階検出においては、このような不都合の発生もない。
【００３７】
そのときの供給汚泥の凝集状態が上記のように正確かつ確実に検出される結果、その情報を、凝集剤の添加量制御や、汚泥の供給量制御、さらには脱水装置１内における汚泥の送り速度の制御に有効に利用できるようになる。
【００３８】
たとえば、濾液量検出手段２１、２２からの情報、より詳しくはそれらからの信号に基づいて演算された演算処理部３８からの情報に基づき、制御装置３７から汚泥供給ポンプ３１または／および凝集剤供給ポンプ３３への作動信号を制御できる。凝集状態が悪化し始めたときには、凝集剤の添加率を適切に増大するために、汚泥供給ポンプ３１の回転速度を落とす（供給汚泥量の制御）、あるいは、凝集剤供給ポンプ３３の回転速度を上げる、もしくはそれらの両方を適切に組み合わせることにより、凝集状態を最適な状態に戻すことができる。また、前述の濾液量の変化率を所望の範囲内に維持するように連続的に制御することによって、常時、最適な凝集状態に制御できる。
【００３９】
さらに、上記のような情報に基づき脱水装置１内における汚泥の送り速度を制御し、重力脱水部４における脱水特性を変更する（脱水時間を長くして総脱水量を多くする、あるいは逆に脱水時間を短くして総脱水量を少なくする）等の制御も可能である。
【００４０】
また、図４に示したように、第１の濾液量検出手段２１と第２の濾液量検出手段２２との間では連続的に濾過、脱水が進行しているので、この間での濾液量の累積値を、両検出手段２１、２２の検出値から推定演算することも可能である。たとえば、両検出手段２１、２２の検出値の和、あるいは単純平均を演算し、その値と総濾液量とを対応させればよい。この手法では、両検出手段２１、２２間における総濾液量だけでなく、重力脱水部４全体における総濾液量の推定も可能である。このように総濾液量を推定演算すれば、少なくとも、濾液量が増加傾向にあるのか減少傾向にあるのかを正確に判定できる。
【００４１】
図５は、本発明の別の実施態様に係る脱水装置を示している。本実施態様では、本発明がスクリュープレス型の脱水装置４１に適用されている。図５において、バレル４２内にスクリュー４３が挿入されており、スクリュー４３のフライトピッチは先端側で小さくされている。スクリュー４３の基部に凝集汚泥が供給され、この部分の下部に重力脱水部４４が構成され、スクリュー４３の先端側が加圧脱水部４５に構成されている。加圧脱水部４５とストッパ４６との間で脱水ケーキ４７が生成される。重力脱水部４４には、汚泥の送り方向に沿って第１の濾液量検出手段４８と第２の濾液量検出手段４９が配置され、これらの検出信号が制御装置５０に送られる。
【００４２】
制御は、基本的には前述の実施態様と同様に行われる。たとえば、両検出手段４８、４９の差に基づく濾液量の変化率が演算され、それに基づいて汚泥の供給量または／および凝集剤の添加量（または添加率）、さらにはスクリュー４３の回転速度（脱水装置４１内における汚泥の送り速度）が制御される。これによって、重力脱水部４４における最適な凝集状態の維持や、最適な濾液量制御が可能となる。
【００４３】
このスクリュープレス型の脱水装置は、たとえば図６に示す形式のものであってもよい。図６に示すスクリュープレス型脱水装置５１では、スクリュー５２のフライトピッチは実質的に一定であるが、溝深さを先端側ほど浅くなるように形成してあり、これによって所定の加圧脱水を達成できるようにしてある。その他の構成は、図５に示した構成に準じる。
【００４４】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の脱水装置および脱水システムによれば、脱水装置の重力脱水部における濾過、脱水状態を連続的に極めて正確かつ確実に検出できるようになり、この情報に基づいて、原汚泥への凝集剤添加、脱水装置への汚泥の供給、脱水装置の運転条件を最適に制御することが可能になる。
【００４５】
その結果、供給汚泥の凝集状態を常時最適な状態に維持することができ、サイドリーク現象の発生を防止することができるとともに、凝集剤の過剰添加も防止でき、所望の汚泥処理を安定して安価に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施態様に係る脱水装置の概略構成図である。
【図２】図１の装置の光センサ部の概略拡大正面図である。
【図３】本発明の一実施態様に係る脱水システムの概略構成図である。
【図４】図１の装置または図３のシステムにおける供給汚泥の凝集状態の変化を示す特性図である。
【図５】本発明の別の実施態様に係る脱水装置の概略構成図である。
【図６】図５の装置の変形例に係る脱水装置の部分概略構成図である。
【符号の説明】
１、４１、５１  脱水装置
２、３  濾布
４、４４  重力脱水部
８、４５  加圧脱水部
２１、４８  第１の濾液量検出手段
２２、４９  第２の濾液量検出手段
３１  汚泥供給ポンプ
３３  凝集剤供給ポンプ
３７、５０  制御装置
【図１】
0003743700.tif 000002
【図２】
0003743700.tif 000003
【図３】
0003743700.tif 000004
【図４】
0003743700.tif 000005
【図５】
0003743700.tif 000006
【図６】
0003743700.tif 000007