(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
押し出し機から押し出された木粉入り樹脂組成物を成形ロールでシート状に成形し、該成形ロールを通過したシート状の押し出し成形品をヒータで加熱すると共に所定の寸法に切断機で切断して軟化した木粉入り樹脂板を形成し、該木粉入り樹脂板を軟化したままで積載機で多数積載し、この軟化した木粉入り樹脂板をその自重で平滑化することを特徴とする木粉入り樹脂板の製造方法。
【請求項２】
多数の木粉入り樹脂板を積載した積載物の周囲を断熱材で囲い、周囲を断熱した状態で冷却することを特徴とする請求項１記載の木粉入り樹脂板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、木粉入り樹脂板を製造する方法に関し、詳しくは押し出し成形で成形して所定の寸法に切断した木粉入り樹脂板を積載して冷却する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
従来、木粉入り樹脂板を製造する場合、木粉入りの樹脂組成物をシート状に押し出し成形し、このシート状の押し出し成形品に送風機にて送風して冷却しながら送り、このシート状の押し出し成形品を所定の寸法に切断して所定のサイズの木粉入り樹脂板を得て、木粉入り樹脂板の樹脂の軟化温度より遥かに低い所定の温度まで冷却された木粉入り樹脂板を多数枚積載し、この積載状態で冷却している。
【０００３】
ところが、かかる従来例にあっては、木粉入り樹脂板の積載状態での冷却中に反りやうねりを発生するおそれがある。この反りやうねりをなくすためには別工程で熱プレス＋冷却プレスの工程を用いて平滑化させる必要が生じる。このように別工程の熱プレス＋冷却プレスの工程を用いると、熱プレスと冷却プレスとを有する別工程を設置する必要があり、熱プレスと冷却プレスの投資が必要となり、また作業時間、作業工数が余分に必要とするという問題がある。また再成形することと同じであるために加熱する必要があり、再加熱のためのランニングコストが必要であるという問題がある。
【０００４】
また押し出し成形して連続的に木粉入り樹脂板を製造するオンライン中に平滑化するものとして、オンライン中に多数の冷却ロールや冷却ベルトプレス等を使用して平滑化させるものがある。しかしこのものでは、冷却設備が膨大（費用的、スペース的に）となってしまうという問題がある。またオンライン中の急な冷却のため、経時的な寸法変化が発生するという問題がある。
【０００５】
本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、反りやうねりのない木粉入り樹脂板を容易に製造できる木粉入り樹脂板の製造方法を提供することを課題とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するための本発明の木粉入り樹脂板の製造方法は、押し出し機３から押し出された木粉入り樹脂組成物を成形ロール４でシート状に成形し、該成形ロール４を通過したシート状の押し出し成形品２をヒータ５で加熱すると共に所定の寸法に切断機７で切断して軟化した木粉入り樹脂板１を形成し、該木粉入り樹脂板１を軟化したままで積載機８で多数積載し、この軟化した木粉入り樹脂板１をその自重で平滑化することを特徴とする。軟化した木粉入り樹脂板を多数積載して冷却するために積載したときの自重で木粉入り樹脂板が矯正されて平滑な木粉入り樹脂板を製造できる。しかも連続的に押し出し成形して定寸に切断して木粉入り樹脂板を製造するオンライン中の温度の高い状態で木粉入り樹脂板を多数積載して冷却するだけなので特別な設備や工程やランニングコストを要せずに容易に平滑な木粉入り樹脂板を製造できる。また積載して自然に冷却するために徐冷で冷却でき、経時的な寸法変化も生じるおそれがない。
【０００７】
また多数の木粉入り樹脂板を積載した積載物の周囲を断熱材で囲い、周囲を断熱した状態で冷却することを特徴とすることも好ましい。この場合、木粉入り樹脂板の積載物の周囲を断熱した状態で冷却することができ、木粉入り樹脂板を積載状態で冷却するとき、一層徐冷できて反りやうねりをさらに矯正できると共に経時的な寸法変化をさらに抑えることができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
木粉入り樹脂板１は木粉入り樹脂組成物をシート状に押し出し成形すると共にシート状の押し出し成形品２を所定の寸法に切断することにより製造される。木粉入り樹脂組成物は木粉と樹脂とを配合して混練したもので、樹脂としては例えばポリプロピレン樹脂がある。
【００１０】
図１は木粉入り樹脂板１を製造するラインであり、押し出し機３の前方に成形ロール４を配置してあり、成形ロール４の前方に加熱ヒータ５を配置してあり、加熱ヒータ５の前方に引き取りロール６を配置してあり、引き取りロール６の前方に切断機７を配置してあり、切断機７の前方に積載機８を配置してある。木粉入り樹脂組成物は押し出し機３から連続的に押し出され、成形ロール４で成形されて所定の厚さのシート状に成形される。このシート状に成形された押し出し成形品２は引き取りロール６にて引き取られるが、成形ロール４を通過した押し出し成形品２は加熱ヒータ５にて表裏面から加熱され、押し出し成形品２が所定の温度に加熱されると共に温度分布が均一になるように加熱される。加熱ヒータ５で加熱された後、引き取りロール６で引き取られる押し出し成形品２は切断機７で定寸に切断され、所定の定寸の木粉入り樹脂板１が形成される。この定寸の木粉入り樹脂板１は積載機８でパレット９の上に多数枚積載される。積載機８でパレット９の上に多数枚の木粉入り樹脂板１を積載した積載物は積載機８から降ろされ、任意の位置で冷却される。
【００１１】
積載機８ではパレット９の上に木粉入り樹脂板１が多数枚積載されるが、この木粉入り樹脂板１を積載するとき木粉入り樹脂板１が樹脂の軟化点近傍の温度の状態で積載される。押し出し機３から押し出されて成形ロール４で成形された押し出し成形品２は冷却することなく送られ、加熱ヒータ５にて加熱されることで木粉入り樹脂板１を軟化させたまま積載機８まで搬送でき、パレット９に積載できる。このように木粉入り樹脂板１を軟化させたままパレット９に積載して積載物を冷却すると、木粉入り樹脂板１の自重で反りやうねりを矯正できて木粉入り樹脂板１を平滑化できる。上記樹脂の軟化点付近の温度としては樹脂がポリプロピレン樹脂の場合、結晶化の進みやすい約１２０℃である。
【００１２】
シート状の押し出し成形品２が加熱ヒータ５を通過するとき、押し出し成形品２が加熱ヒータ５にて表裏から加熱されるために積載機８で木粉入り樹脂板１を積載するときの温度を確実に樹脂の軟化点付近の温度にできると共に木粉入り樹脂板１の全面の温度分布を均一にでき、パレット９に多数枚の木粉入り樹脂板１を積載して冷却するとき一層反りやうねりを矯正して平滑化できる。加熱ヒータ５の設置箇所は押し出し成形品２の温度が樹脂の結晶化が進みやすい温度になる位置である。ポリプロピレン樹脂の場合、１２０℃付近である。加熱ヒータ５の設置数としては、シート状の押し出し成形品２の幅方向には全幅を覆う数必要で、シート状の押し出し成形品２の流れ方向には樹脂がポリプロピレン樹脂の場合押し出し成形品２の表面温度が１４０℃となる程度になる数が最適である。またポリプロピレン樹脂の場合１２０℃近傍で木粉入り樹脂板１を積載するのが最適であるので、積載するときこの温度になるように加熱後の送りスピードやライン長さも最適化することが好ましい。
【００１３】
パレット９の上に多数枚の木粉入り樹脂板１を積載した積載物を冷却するとき、積載物の周囲を囲むように断熱材１０を装着することが好ましい。このように断熱材１０を装着した状態で冷却されると、木粉入り樹脂板１の積載物の周囲を断熱した状態で冷却することができ、木粉入り樹脂板１を積載状態で冷却するとき、一層徐冷できて反りやうねりをさらに矯正できると共に経時的な寸法変化をさらに抑えることができる。断熱材１０としてはロックウールボード、ロックウールマット、グラスウールなどがある。これらの断熱材１０は密度が５０〜５００Ｋｇ／ｍ３程度で、厚みが３０〜１００ｍｍ程度である。
【００１４】
またパレット９の上に多数枚の木粉入り樹脂板１を積載して冷却するときに最上面に重しを載せて行ってもよい。このように重しを載せて冷却すると一層反りやうねりを矯正できて平滑化できる。このとき、重しは軽過ぎると効果がなく、面圧力で０．０２Ｋｇｆ／ｃｍ２以上は必要である。
【００１５】
【実施例】
木粉入り樹脂組成物の配合：木粉／ポリプロピレン樹脂＝５０／５０（重量比）シート状の押し出し成形品の厚み：３．２ｍｍ
切断した木粉入り樹脂板のサイズ：１ｍ×２ｍ
木粉入り積載枚数：１００枚
として各製造条件で製造して評価した結果を下記の表１に示す。
【００１６】
【表１】
0003801094.tif 000002
【００１７】
表１における製造条件及び評価項目は下記の通りである。
製造条件
オンライン冷却：製造ライン中に送風機で送風して冷却
ヒータ加熱：ポリプロピレン樹脂の結晶化スピードの最速点近傍である１２０℃にシート状の押し出し成形品の温度がなる場所で加熱
断熱材囲い：積載品の全周囲（上、下、側面）の６面を厚み５０ｍｍのロックウールボードにて被覆
評価項目
２次寸法変化：経時変化を促進させるため、１２０℃熱圧加熱を５回繰り返した後、２４時間後に測定した寸法変化率
うねり：１ｍ×２ｍサイズで、定盤上での最大浮き量
上記の結果より次のことがわかった。
（実施例１）オンラインヒータ加熱により、積載時に木粉入り樹脂板の温度が高温・均一化され、２次寸法変化の低減及び、うねりの減少が図れることがわかった。
（実施例２）実施例１の条件に、さらに断熱材被覆を追加することで更なる２次寸法変化の低減及びうねりの減少が図れることがわかった。
【００１８】
【発明の効果】
本発明の請求項１の発明は押し出し機から押し出された木粉入り樹脂組成物を成形ロールでシート状に成形し、該成形ロールを通過したシート状の押し出し成形品をヒータで加熱すると共に所定の寸法に切断機で切断して軟化した木粉入り樹脂板を形成し、該木粉入り樹脂板を軟化したままで積載機で多数積載し、この軟化した木粉入り樹脂板をその自重で平滑化するので、積載したときの自重で木粉入り樹脂板が矯正されて平滑な木粉入り樹脂板を製造できるものであり、しかも連続的に押し出し成形して定寸に切断して木粉入り樹脂板を製造するオンライン中の温度の高い状態で木粉入り樹脂板を多数積載して冷却するだけなので特別な設備や工程やランニングコストを要せずに容易に平滑な木粉入り樹脂板を製造できるものであり、また積載して自然に冷却するために徐冷で冷却でき、経時的な寸法変化も生じるおそれがないものである。
【００１９】
また本発明の請求項２の発明は、請求項１において、多数の木粉入り樹脂板を積載した積載物の周囲を断熱材で囲い、周囲を断熱した状態で冷却するので、木粉入り樹脂板の積載物の周囲を断熱した状態で冷却することができ、木粉入り樹脂板を積載状態で冷却するとき、一層徐冷できて反りやうねりをさらに矯正できると共に経時的な寸法変化をさらに抑えることができるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態の木粉入り樹脂板を製造するラインを示す正面図である。
【図２】同上の積載物を断熱材で囲んだ状態の断面図である。
【符号の説明】
１  木粉入り樹脂板
２  押し出し成形品
３  押し出し機
４  成形ロール
５  加熱ヒータ
８  積載機
【図１】
0003801094.tif 000003
【図２】
0003801094.tif 000004