(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
掘削機により掘削可能な封止材により封鎖した発進口と、この発進口を覆っている移動可能なシャッタとを有する構築壁を前記掘削機を発進させる発進坑内に設けたのち、前記シャッタの前面側に前記掘削機を挿入するリングを設置して前記シャッタと前記リングとの間に土留め部を形成し、さらに前記リング内に前記掘削機の先端部を挿入してカッタヘッドの周囲に外部の圧力に対抗させた圧力室を形成し、その後、前記シャッタを急結材と置換しつつ移動開放して前記掘削機により前記土留め部と前記封止材とを掘削して掘削機を前記構築壁の外に発進させることを特徴とするトンネル施工方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、トンネルを構築する方法に係り、特に発進坑からの掘削機の発進、到達坑へ掘削機を到達させるのに好適なトンネル施工方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、通信ケーブルや光ケーブルまたは電力ケーブルなどは、地下に形成したトンネルに埋設するようになっている。そして、新たにトンネルを構築する場合、既に建設されているビルディングの地下部分や既設のトンネルとの干渉を避けるため、地中のより深い位置にトンネルを建設するようになっている。また、地下の有効利用を図るために、地下５０ｍを越える位置にトンネルを建設したり、地下空間を構築することが行なわれている。これらのトンネルや地下空間を構築する場合、一般にシールド掘削機が使用される。
【０００３】
シールド掘削機によってトンネルや地下空間を構築する場合、まず、シールド掘削機を発進させるための立坑を所定の深さまで掘削し、この立坑（発進坑）に土留め用の壁を形成して発進坑内において掘削機を組み立て、壁の一部を取り壊して掘削機を発進させるようにしている。ところが、構築するトンネルや地下の大深度化に伴い、立坑の土留め壁の外部には非常に大きな土圧や水圧が作用しており、掘削機を発進させるために土留め壁を取り壊した際に、その部分の土砂が崩壊して発進坑内に流入し、掘削機を発進させることができない。そこで、従来の泥水加圧シールド工法などにおいて掘削機を発進させる場合、図７に示すような方法を採用していた。
【０００４】
まず、同図（１）に示してあるように、発進坑１０を順巻工法、逆巻工法、ケーソン工法、全旋回ボーリング工法、深礎工法やシールド工法などによって築造する。この構築壁１２には、掘削機を発進させるための発進口１６が設けてあって、発進口１６が鉄筋コンクリート構造の仮壁１４によって塞いである。そして、掘削機を発進させるために仮壁１４を撤去したときに、土砂が崩壊して発進口１６から流入するしたり、地下水が流入するのを防止するため、発進口１６の前方に地盤改良部１８を形成する。この地盤改良部１８は、例えば地上からボーリングして注入ロッドなどを地中に挿入し、注入ロッドから地盤改良剤を高圧噴射して周囲の地山に注入し、固化させることにより行なわれる。
【０００５】
その後、シールド掘削機をクレーンによって発進坑１０内に搬入し、図７（２）に示したように、発進坑１０の内部で掘削機２０を組み立てる。また、発進口の周囲に止水用のエントランスパッキン２２と称するシール材を鋼製リング２３を介して取り付けるとともに、シールド掘削機２０の後部に反力受け２４を設置する。次ぎに、構築壁１０内よりチェックボーリングによって地盤改良部１８の安定改良状態を確認し、同図（３）に示してあるように、作業者２６がブレーカ等によって仮壁１４をはつり、３〜４分割にして撤去して順次低強度モルタルに置換する。
【０００６】
その後、図７（４）に示したように、仮セグメント２８を組み立てながら掘削機２０をエントランスパッキン２２の位置まで前進させ、リング２３の端部にスライドプレート２９を取り付けてエントランスパッキン２２をスライド調整して固定する。そして、同図（５）に示したように、シールド掘削機２０を徐々に前進させて先に打設した低強度モルタルを掘削して地盤改良部１８へ進める。その後、掘削機２０の前面切羽部に泥水加圧部３０を形成し、定常推進における泥水圧まで徐々に加圧しながら地盤改良部１８を掘削し、無改良ゾーンに入ると設定泥水圧に保持しつつ掘進する。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記のようにしてシールド掘削機２０の発進させる従来のトンネル施工方法は、仮壁１４を鏡切りした際の地山の崩壊を防止するために、発進口の前方に地盤改良部１８を形成する必要がある。そして、地盤改良部１８の長さＬ（図７（１）参照）は、一般に、シールド掘削機の長さ＋２ｍ程度となっており、多くの費用と工期を必要とする。しかも、近年は、地上に建築物が存在するなどの影響により、地上から地盤改良工事を行なうことが困難となっており、発進坑１０をトンネルの計画線上に設けられない場合もある。また、従来の方法は、構築壁１２に形成した仮壁１４を人力によって取り壊し、低強度モルタルと置換しており、仮壁１４の撤去作業が容易でないとともに、多くの時間を必要とする。このため、発進口の周囲を地盤改良工事をせずにシールド掘削機２０を発進させることができる工法の開発が強く望まれている。そして、シールド掘削機２０を到達させる到達坑に関しても同様の問題を有している。
【０００８】
本発明は、上記の要請に鑑みてなされたもので、発進口部の地盤改良を必要とせずに掘削機を発進できるようにすることを目的としている。
また、本発明は、掘削機の発進時に人力によるはつり作業をなくすことを目的としている。
さらに、本発明は、掘削機の到達坑における到達口部の地盤改良を省略できるようにすることを目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、本発明に係るトンネル施工方法は、掘削機により掘削可能な封止材により封鎖した発進口と、この発進口を覆っている移動可能なシャッタとを有する構築壁を前記掘削機を発進させる発進坑内に設けたのち、前記シャッタの前面側に前記掘削機を挿入するリングを設置して前記シャッタと前記リングとの間に土留め部を形成し、さらに前記リング内に前記掘削機の先端部を挿入してカッタヘッドの周囲に外部の圧力に対抗させた圧力室を形成し、その後、前記シャッタを急結材と置換しつつ移動開放して前記掘削機により前記土留め部と前記封止材とを掘削して掘削機を前記構築壁の外に発進させる構成となっている。
【００１１】
封止材としては、格子状のアルミ筋を配置したモルタルからなるもののほか、掘削機により直接掘進が可能な強度の高いモルタル等を用いることができる。また、発進坑内に形成する土留め部を構成するものとしては、モルタルに発泡剤を混入させて発泡させた発泡モルタルであってよい。そして、圧力室の周囲をコンクリートなどの補強材によって覆うことが望ましい。さらに、到達坑内に設ける仮地山は、土留め部と同様に発泡モルタルによって形成することができる。
【００１２】
【作用】
上記のごとく構成した本発明の第１は、発進坑に設けた構築壁の発進口を掘削機によって掘削可能な封止材によって閉鎖するとともにシャッタを発進口を覆って配置し、封止材が構築壁外部の圧力によって破壊され、外部から土砂が構築壁内に流入するのを防止する。そして、掘削機を発進させる際に、シャッタと掘削機との間に、構築壁外部の圧力に対抗する圧力室を形成してからシャッタを移動開放するため、シャッタを開放したとしても構築壁外部の圧力によって封止材が破れて土砂が流入するようなことを防ぐことができる。従って、発進口の前方に地盤改良を施す必要がなく、工期の短縮とコストの低減が図れるとともに、建築物の存在などによって地盤改良工事が困難な場所であっても発進坑を構築して掘削機を発進させることができ、トンネル計画線の最適な位置から掘削機を発進させることができる。また、封止材とシャッタとを併用することにより、大断面、大深度のトンネル施工も容易に行えるばかりでなく、封止材として比較的強度の弱いものを使用できるとともに薄肉化が可能となり、掘削機による掘削が容易になるとともにコストの低減を図ることができる。しかも、封止材を掘削機によって掘削するため、人力によるはつり作業をなくすことができ、作業者の負担の軽減を図ることができるとともに、工期の短縮化を図ることができる。そして、シャッタに漏出防止部材を取り付けているため、シャッタを移動開放する際に、掘削機との間に形成した圧力室に充填した泥水やエア等の充填材がシャッタと構築壁との間から漏れでるのを防ぐことができる。
【００１３】
また、本発明の第２においては、発進口を覆っているシャッタに対面させて掘削機により掘削可能な土留め部を形成することにより、掘削機を発進させる際の圧力室の形成が容易となる。すなわち、圧力室を形成せずにシャッタを徐々に開放しながら、シャッタを開放することによって生じた隙間に急結剤を注入し、土留め部に土圧を受け持たせる。そして、外部の圧力に対抗する圧力室形成せずに掘削機を発進させることができるため、掘削機の発進作業が容易となる。
そして、本発明の第３においては、到達坑内に設けた構築壁に形成した到達口を封鎖している封止材を掘削機により所定位置まで掘削したのち、到達口を覆っているシャッタを移動開放し、掘削機を停止させた状態でその先端部に残存する封止部材を到達坑の内部からブレーカ等を用いて除去する。従って、矩形立坑の到達口部では、地盤の改良を行わなくともシャッタが地盤の崩壊を阻止するため、到達坑周囲の地盤が崩壊して到達坑に進入するような事故を確実に防止することができ、掘削機の発進坑の場合と同様な効果を得ることができる。この第３発明は、特に掘削機本体（シールド本体）を到達口部のトンネル内に埋め殺しするようなトンネルの施工に好適である。また、円形立坑の場合についても、地盤改良範囲を大幅に削減することが可能となる。
【００１４】
さらに、本発明の第４においては、到達坑内に仮地山を形成し、シャッタを移動開放したのちに掘削機を仮地山内に掘進させる。その後、掘削機を停止させた状態で仮地山をブレーカなどを用いて除去し、掘削機を到達坑内で分解して地上に搬出する。この第４発明は、特に到達坑の周囲の土圧、水圧が大きい大深度などのトンネル施工に有効である。
また、本発明の第５においては、到達坑内の構築壁に設けた到達口に直接対面させて仮地山を形成し、この仮地山内に掘削機を掘進させる。その後、掘削機を停止させた状態で仮地山を除去する。この第５発明は、大深度のトンネル施工や掘削機を回収するトンネルの施工に好適である。しかも、シャッタを設けないため、コストの低減が図れる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
本発明に係るトンネル施工方法の好ましい実施の形態を、添付図面に従って詳細に説明する。
図１は、本発明の第１実施の形態に係るトンネル施工方法の説明図であって、発進坑部の断面図である。
図１において、土留め壁である構築壁１２は、順巻工法、逆巻工法、ケーソン工法、全旋回ボーリング工法、深礎工法やシールド工法などによって築造される。また、構築壁１２には、同図（１）に示したように、シールド掘削機を発進させるための発進口１６が設けてあり、この発進口１６が封止材３２によって封鎖してあり、外部の土砂が構築壁１２の内部に流入するのを阻止している。この発進口の形成および封止材３２による封鎖は、地上において行なわれる。
【００１６】
封止材３２は、例えばアルミニウムのロッド（アルミ筋）を格子状に配置してモルタル中に埋め込んだものや、ガラス繊維強化プラスチック、炭素繊維強化プラスチックからなる格子をモルタルに埋め込んだものなど、掘削機によって掘削可能なものによって形成してある。そして、構築壁１２の内部には、発進口１６を覆ってシャッタ３４が設けてあって、構築壁外部の土圧や水圧によって封止材３２が破壊されるのを防止している。このシャッタ３４は、発進坑周囲の土圧、水圧を支持できるように例えば鋼板によって形成してあり、地上において適宜な方法によって構築壁１２にガイドレールなどを介して移動可能に支持させてあって、後述するように移動させることにより、発進口１６の構築壁１２内部側を開放することができるようになっている。さらに、シャッタ３４には、構築壁１２側の周囲に図示しない漏出防止部材が取り付けてある。漏出防止部材は、後述するように、シャッタ３４と掘削機との間に形成される圧力室に充填された泥水やエア等の充填材がシャッタ３４を移動開放するときに、シャッタ３４と構築壁１２との間から漏れるのを防止するもので、シール材やワイヤブラシ、エアパッキン等によって構成してある。また、構築壁１２の底部には、シールド掘削機を配置するためにベースコンクリート３６が打設してあり、このベースコンクリート３６の上にシールド掘削機の発進架台（図示せず）が設置される。
【００１７】
発進坑１０が所定の深さまで掘削されると、シールド掘削機２０は、クレーンによって分解した状態で搬入され、図１（２）に示したように、構築壁１２内で組み立てられる。そして、シャッタ３４の内面側には、発進口に対応させて鋼製リング３８を架台などを用いて設置し、鋼製リング３８の先端側内周面に止水用のリング状パッキン４０を二重に取り付ける。このパッキン４０は、チューブ状に形成してあって内部に圧縮空気を注入して膨張させることにより、シールド掘削機２０の外面に密着させて止水するようになっている。さらに、構築壁１２のシャッタ３４に対面する位置には、シールド掘削機２０を前進させるための反力受け４２を設置する。
【００１８】
次ぎに、同図（３）に示したように、シールド掘削機２０を前進させ、先端部を鋼製リング３８内に挿入する。そして、パッキン４０に圧縮空気を供給して膨張させてシールド掘削機２０の外面に密着させたのち、シールド掘削機２０の先端部に形成してあるチャンバ内に加圧した泥水を供給し、シールド掘削機２０の先端部周囲に圧力室となる泥水加圧部４４を設けて、構築壁１２の外部の圧力に対抗させる。その後、図１（４）に示したように、シャッタ３４をジャッキなどによって引き上げ、鋼製リング３８と構築壁１２との隙間をシールしたのち、仮セグメント２８を組み立てながらシールド掘削機２０を前進させ、発進口を封鎖している封止材３２を直接掘削して構築壁１２の外に発進させる。
【００１９】
これにより、発進口前方の地盤を改良する必要がなく、工期の短縮を図ることができるとともに、コストの低減を図ることができる。また、地上に建造物が存在したり、道路事情などで地盤改良工事を行なうことができないような場所であっても、発進坑１０を構築してシールド掘削機２０を発進させることができ、トンネルを構築するのに最適な場所からシールド掘削機２０を発進させることができる。しかも、従来のように人力によるはつり工事を必要としないため、作業者の負担の軽減と工期の短縮が図れる。また、封止材３２とシャッタ３４とを併用したことにより、大断面のトンネルや土圧、水圧の大きな大深度のトンネルの施工を安全に行うことができるばかりでなく、封止材３２を薄肉化することができるとともに、比較的強度の低いものを用いることができ、シールド掘削機２０による掘削が容易に行なえ、またコストを低減することができる。
【００２０】
図２は、トンネル施工方法の第２実施形態を示す断面図である。この実施の形態においては、円形の２つの発進坑４６、４８を近接して掘削する。これらの発進坑４６、４８は、シールド掘削機２０を組み立て配置するためのもので、一方の立坑（例えば発進坑４６）に配設した構築壁５０にシールド掘削機２０の発進口を形成し、その発進口を封止材３２によって封鎖しておく。そして、発進口１６は、構築壁４０の内部側がシャッタ３４によって覆ってある。
【００２１】
シャッタ３４は、図３に示してあるように、複数のボルト５２によって構築壁５０の内面に固定してある。さらに、シャッタ３４は、両側部が構築壁５０に固定したガイド５４に挿入してあり、ボルト５２を取り外したときに、ガイド５４に案内されて上下方向に移動可能となっている。また、ガイド５４の適宜の個所には、グリスを注入するためのニップル（図示せず）が設けてあって、後述するように、シャッタ３４を引き上げる際にガイド５４にグリスを注入し、シャッタ３４の摺動抵抗を小さくするようにしてある。一方、発進坑４６に配設した土留め壁である構築壁５０は、図４に示したように、二重の鋼管によって形成してある。発進坑４８に配置した構築壁５６も同様である。そして、この実施形態に係る封止材３２は、アルミ筋を配置したアルミモルタルからなっていて、アルミ製の円筒枠を介して構築壁５０に螺着してある。
【００２２】
シールド掘削機２０を発進させる場合、例えば２本の発進坑４６、４８を所定の深さまで掘削したならば、図２に示したように、発進口の対向側において２つの構築壁５０、５６を横坑５９によって相互に連結する。そして、分解された状態で構築壁５０、５６内に搬入されたシールド掘削機２０を組み立て、横坑５９に配置しする。また、シャッタ３４を固定しているボルト５２を取り外し、シャッタ３４を下降させて移動可能であることを確認する。さらに、図示しないパッキン架台をベースコンクリート３６に配設し、パッキン架台に鋼製リング６０を設置するとともに、鋼製リング６０の内周面にパッキン４０を二重に取り付ける。その後、図２に示したように、リング６０の周囲にコンクリート６２を打設して鋼製リング６０を補強する。コンクリート６２が固化したならば、シャッタ３４の上部両側にブラケット６４を取り付け（図４参照）、このブラケット６４にシャッタ３４を引き上げるためのロッド６５を連結する。そして、ロッド６５の上部を構築壁５０に取り付けたセンターホール型のジャッキ６６に通す。
【００２３】
次ぎに、図２に示したように、シャッタ３４の前面側に型枠６７を配設し、シャッタ３４と鋼製リング６０との間に発泡モルタル６８を打設して発進口の対面部に土留め部を形成する。発泡モルタル６８が固化したならば、シールド掘削機２０を前進させて先端部をリング６０内に挿入する。また、パッキン４０に圧縮空気を供給して膨張させ、パッキン４０をシールド掘削機２０の外周面に密着させ、シールド掘削機２０のカッタヘッド７０の周囲に水密な空間を形成する。そして、この空間に加圧した泥水を満たして泥水加圧部４４を形成して構築壁５０の外部の圧力に対抗させた圧力室にしたのち、ジャッキ６６を作動してロッド６５を介してシャッタ３４を上方に移動させて開放する。その後、シャッタ３４を開放したことによる空隙を埋めるとともに、シールド掘削機２０を前進させて発泡モルタル６８、封止材３２を掘削して構築壁５０の外に発進させる。
【００２４】
このように、第２実施の形態においては、発進口に面した部分に発泡モルタル６８による土留め部を形成しているため、シャッタ３４を撤去しながら急結剤と置換することにより、封止材３２の外部の土圧による破壊を防止することができる。また、シャッタ３４には、泥水加圧部４４の圧力が直接作用することがないため、シャッタ３４の引き上げを容易に行なえるとともに、シャッタ３４を引き上げたことにより生ずる間隙から泥水が漏れるようなことがなく、その間隙を埋める作業を容易に行なうことができる。
【００２５】
なお、前記実施の形態においては、泥水加圧式シールド掘削機２０について説明したが、掘削機は土圧式などであってもよい。また、前記の実施形態においては、土留め部を発泡モルタルにより形成した場合について説明したが、土留め部を構成する部材は、シールド掘削機２０によって掘削できるものであればよい。そして、前記実施の形態においては、シャッタ３４を上下方向に移動させる場合について説明したが、左右方向（構築壁の周方向）に移動させるようにしてもよい。さらに、前記第２実施の形態においては、円形の発進立坑を２つ形成して連結した場合について説明したが、立坑は１つであってもよい。また、発進坑は、断面形状が円形に限らす矩形等であってもよく、横坑などであってもよい。
【００２６】
図５は第３実施の形態の説明図であって、到達坑部の断面図である。
図５（１）において、到達坑８０には、構築壁８２が設けてある。この構築壁８２には、シールド掘削機２０を到達させるための到達口８４が形成してあるとともに、構築壁８２の内面側に到達口８４を覆ってシャッタ８６が上下方向移動可能に設けてある。そして、到達口８４は、シールド掘削機２０によって掘削可能な封止材３２によって封鎖してある。また、シャッタ８６は、前記の実施の形態と同様に鋼板などによって形成してあり、到達坑周囲の土圧、水圧を支持できるようになっている。
【００２７】
このように構成した到達坑８０においては、同図（２）に示したように、シールド掘削機２０を矢印８８のように掘進させ、封止材３２を掘削してその先端部を到達口８４内に挿入する。また、封止材３２を所定位置まで掘削したならば、シールド掘削機２０を停止させ、同図（３）に示したようにシャッタ８６を移動させて開放し、到達口８４を露出させる。そして、シールド掘削機２０の先端部に残存している封止材３２を到達坑８０の内部からブレーカなどを使用して除去するとともに、シールド掘削機２０の本体（シールド本体）内部を分解して搬出し、シールドをトンネル内に埋め殺しにしてトンネルを完成させる。
このように、この実施の形態においては、到達口８４をシールド掘削機２０によって掘削可能な封止材３２によって封鎖するとともに、シャッタ８６によって到達口８４を覆って到達口部における地盤の崩壊を防止しているため、到達口部の地盤を改良する必要がなく、コストの低減を図ることができる。
【００２８】
図６は、第４実施の形態の説明図である。この実施の形態においては、図６（１）に示したように、到達坑８０の内部に、シャッタ８６に対面させて仮地山９０が形成してある。この仮地山９０は、シールド掘削機２０によって掘削可能な部材、例えば発泡モルタルによって形成してあり、シールド掘削機２０の全長よりやや長くしてある。そして、同図（２）に示したように、シールド掘削機２０が到達口８４を封鎖している封止材３２を掘削し始めたとき、または封止材３２を所定位置まで掘削したならば、同図（３）に示したようにシャッタ８６を移動開放する。その後、シールド掘削機２０を仮地山９０の内部に掘進させ、シールド掘削機２０の全体が到達坑８０内に入った段階でシールド掘削機２０の運転を停止する。そして、仮地山９０をブレーカなどによって除去するとともに、シールド掘削機２０を分解して地上に搬出する。
この実施の形態においては、シャッタ８６を配設するとともに仮地山９０を形成しているため、到達坑８０の周囲の地山の土圧や水圧が大きい大深度のトンネルであっても安全にシールド掘削機２０を到達坑８０に到達させることができる。なお、シャッタ８６を設けずに仮地山９０を到達口８４に直接対面させて形成してもよい。このようにシャッタ８６を省略すれば、よりコストの低減が図れる。
【００２９】
【発明の効果】
以上に説明したように、本発明の第１によれば、発進坑に設けた構築壁の発進口を掘削機によって掘削可能な封止材によって閉鎖するとともにシャッタを発進口を覆って配置し、封止材が構築壁外部の圧力によって破壊され、外部から土砂が構築壁内に流入するのを防止するとともに、掘削機を発進させる際に、シャッタと掘削機との間に、構築壁外部の圧力に対抗する圧力室を形成してからシャッタを移動開放するため、シャッタを開放したとしても構築壁外部の圧力によって封止材が破れて土砂が流入するようなことを防ぐことができる。従って、発進口の前方に地盤改良を施す必要がなく、工期の短縮とコストの低減が図れるとともに、建築物の存在などによって地盤改良工事が困難な場所であっても発進坑を構築して掘削機を発進させることができ、トンネル計画線の最適な位置から掘削機を発進させることができる。また、封止材とシャッタとを併用することにより、大断面、大深度のトンネル施工も容易に行えるばかりでなく、封止材として比較的強度の弱いものを使用できるとともに薄肉化が可能となり、掘削機による掘削が容易になるとともにコストの低減を図ることができる。しかも、封止材を掘削機によって掘削するため、人力によるはつり作業をなくすことができ、作業者の負担の軽減を図ることができるとともに、工期の短縮化を図ることができる。そして、シャッタに漏出防止部材を取り付たことにより、シャッタを移動開放する際に、掘削機との間に形成した圧力室に充填した泥水やエア等の充填材がシャッタと構築壁との間から漏れでるのを防ぐことができる。
【００３０】
また、本発明の第２においては、発進口を覆っているシャッタに対面させて掘削機により掘削可能な土留め部を形成したことにより、圧力室を形成しなくとも土留め部の存在によって発進口を封鎖している封止材が外部の圧力によって破壊されるおそれがない。そして、外部の圧力に対抗する圧力室形成せずに掘削機を発進させることができるため、掘削機の発進作業が容易となる。
そして、本発明の第３においては、到達坑内に設けた構築壁に形成した到達口を掘削機により掘削可能な封止材によって封鎖するとともに、到達口を覆ってシャッタを配設しているため、到達口部の地盤改良が不要でコストの低減が図れ、到達坑周囲の地盤が崩壊して到達坑に進入するような事故を確実に防止することができる。
【００３１】
さらに、本発明の第４においては、到達坑内に仮地山を形成し、シャッタを移動開放したのちに掘削機を仮地山内に掘進させるようにしているため、到達坑周囲の土圧、水圧が大きい大深度などのトンネル施工を安全に行うことができる。また、本発明の第５においては、シャッタを設けずに構築壁に設けた到達口に直接対面させて仮地山を形成し、この仮地山内に掘削機を掘進させるようにしているため、よりコストの低減が図れる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施の形態に係るトンネル施工方法を説明する発進坑部の断面図である。
【図２】本発明の第２実施の形態に係るトンネル施工方法を説明する発進坑の横断面図である。
【図３】第２実施の形態に係るシャッタの正面図である。
【図４】図３のＡ−Ａ線に沿った断面図である。
【図５】第３実施の形態の説明図であって、到達坑部の断面図である。
【図６】第４実施の形態の説明図である。
【図７】従来のトンネル施工方法の説明図である。
【符号の説明】
１０            発進坑
１２            構築壁
１６            発進口
２０            シールド掘削機
３２            封止材
３４            シャッタ
４０            パッキン
４４            圧力室（泥水加圧部）
４６、４８      発進立坑
５０、５６      構築壁
６８            土留め部（発泡モルタル）
８０            到達坑
８４            到達口
８６            シャッタ
９０            仮地山
【図１】
0003803753.tif 000002
【図２】
0003803753.tif 000003
【図３】
0003803753.tif 000004
【図４】
0003803753.tif 000005
【図５】
0003803753.tif 000006
【図６】
0003803753.tif 000007
【図７】
0003803753.tif 000008