(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
予め定めた形状に切断したシート材を予め定めた折線に沿って折り曲げることにより、底板部、及び該底板部を囲む前後左右の側壁部を有するように組み立てられる内部に中空部を有する本体部と、
該本体部の内部における底板部上に配置され、被梱包材の外形の一部に適宜接触するよう形成された緩衝材と、を有する梱包材であって、
前記本体部は、前記前後左右いずれかの側壁部の上端から延出されたフラップを折り曲げてなり、前記緩衝材の一部を巻き込む舌片を備え、
前記底板部と前記舌片とにより、前記緩衝材を保持するよう構成し、
前記舌片には、当該舌片に連設され、前記緩衝材の表面に沿って折り曲げられて配置され、被梱包材を梱包する際には被梱包材と当接する折り曲げ部が設けられ、
前記舌片を備えた側壁部の下端から前記舌片の根元部分までの上下幅を、前記緩衝材の上下幅よりも小さく構成したことを特徴とする梱包材。
【請求項２】
前記緩衝材は、前記舌片に巻き込まれる部分に、前記舌片の幅に対応して上下幅が低くされた段差部を有していることを特徴とする請求項１に記載の梱包材。
【請求項３】
前記舌片の先端には第１の突片が設けられ、
前記底板部には、前記第１の突片に対応した箇所に第１の嵌入穴が設けられ、
前記第１の突片が前記第１の嵌入穴に嵌入されることにより、前記舌片が前記底板部に保持されることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の梱包材。
【請求項４】
前記舌片の側面には第２の突片が設けられ、
前記緩衝材には、前記第２の突片に対応した箇所に切欠が設けられ、
前記第２の突片が前記切欠に嵌入されることにより、前記舌片が前記緩衝材に保持されることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれかに記載の梱包材。
【請求項５】
前記舌片を備えた側壁部は、下端部分を介して前記底板部に連設されたものであり、
前記舌片を備えた側壁部に隣接する左右の側壁部のうち一方の側壁部は、当該一方の側壁部に連設され、予め定めた折線に沿って折り曲げられた上、前記舌片を備えた側壁部よりも内側に配置された第１延出片を備え、
該第１延出片には、上方に突出した第１延出片側突片が設けられ、
前記舌片を備えた側壁部には、前記第１延出片側突片に対応した箇所に第２の嵌入穴が設けられ、
前記第１延出片側突片が前記第２の嵌入穴に嵌入されることにより、前記第１延出片と前記舌片を備えた側壁部とが連結されることを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれかに記載の梱包材。
【請求項６】
前記舌片を備えた側壁部に隣接する他方の側壁部は、当該他方の側壁部に連設され、予め定めた折線に沿って折り曲げられた上、前記舌片を備えた側壁部よりも内側に配置された第２延出片を備え、
前記第１延出片の先端近傍には、第１係合スリットが設けられ、
前記第２延出片の先端近傍には、前記第１係合スリットに対応した箇所に第２係合スリットが設けられ、
前記第１係合スリットと前記第２係合スリットとを係合させることにより、前記第１延出片と前記第２延出片とが連結されることを特徴とする請求項５に記載の梱包材。
【請求項７】
前記本体部は、紙製シート材からなり、前記緩衝材は、パルプモールド成形品からなることを特徴とする請求項１〜請求項６のいずれかに記載の梱包材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、梱包用のトレイ等として機能する本体部の内部に緩衝材を配置してなり、電気製品等の被梱包材を梱包する際に使用される梱包材に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、各種の電気製品等の被梱包材を包装箱内に梱包する際には、これらの被梱包材を箱内に配置・固定するための専用のトレイが用いられていた。そして、この専用トレイ内には、被梱包材を衝撃等から保護するために、例えば発泡スチロール等からなる緩衝材が配置されていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記のように、専用トレイ内に単に緩衝材を配置しただけのものを使用したのでは、被梱包材の梱包作業時や、包装箱に梱包した状態の被梱包材を搬送する際等に、トレイ内の緩衝材に位置ずれが生じ、緩衝材が被梱包材を衝撃等から十分に保護できない状態になる場合があった。
【０００４】
このような緩衝材の位置ずれを防止するためには、緩衝材を専用トレイの内壁面等に接着剤を用いて接着する手法を採ることも考えられるが、このような手法を採ったのでは、専用トレイの分解・廃棄時等に当該トレイから緩衝材を引き剥がす作業等も必要となり、トレイの分解・廃棄作業を簡易に行えなくなるという問題があった。
【０００５】
本発明は上記問題点を解決するためになされたものであり、その目的は、梱包用の専用トレイ等として機能する本体部内に接着剤を使用しなくても緩衝材を安定して配置・固定できるよう構成した本体部と緩衝材とからなる梱包材を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段及び発明の効果】
かかる目的を達成するため、請求項１に記載の梱包材は、予め定めた形状に切断したシート材を予め定めた折線に沿って折り曲げることにより、底板部、及び該底板部を囲む前後左右の側壁部を有するように組み立てられる内部に中空部を有する本体部と、該本体部の内部における底板部上に配置され、被梱包材の外形の一部に適宜接触するよう形成された緩衝材と、を有する梱包材であって、前記本体部は、前記前後左右いずれかの側壁部の上端から延出されたフラップを折り曲げてなり、前記緩衝材の一部を巻き込む舌片を備え、前記底板部と前記舌片とにより、前記緩衝材を保持するよう構成したことを特徴とする。
【０００７】
本発明の梱包材では、本体部の側壁部の上端から延出されてなる舌片にて緩衝材の一部を巻き込み、底板部と舌片との間に緩衝材を挟んで保持した状態とするので、本体部内に緩衝材を単に配置するだけの場合に比べ、緩衝材が本体部内に安定して配置・固定される。
【０００８】
従って、本発明の梱包材によれば、このように緩衝材が安定して配置・固定され、緩衝材の位置ずれが生じない分だけ、被梱包材の梱包作業時には、梱包作業の効率が向上することになり、梱包された被梱包材の搬送時等においては、被梱包材が緩衝材により衝撃等から十分に保護されることになる。
【０００９】
また、緩衝材は、本体部内で底板部と舌片との間に挟持されることで保持されるのであり、接着されることで保持されるのではないので、当該梱包材の分解・廃棄作業時には、底板部と舌片とによる保持状態を解くだけで、本体部から緩衝材を取り外すことができ、当該分解・廃棄作業を簡易且つ効率良く行える。
また、本発明の梱包材によれば、舌片が緩衝材の一部を巻き込んだ状態を安定して維持できる。すなわち、本発明の梱包材では、前記舌片には、当該舌片に連設され、前記緩衝材の表面に沿って折り曲げられて配置され、被梱包材を梱包する際には被梱包材と当接する折り曲げ部が設けられる。
従って、本発明の梱包材によれば、被梱包材を本体部内の緩衝材に接触させて配置した際に、折り曲げ部が被梱包材と緩衝材との間に挟持されることになるため、折り曲げ部を設けない場合等に比べ、折り曲げ部を有する舌片が緩衝材の一部を巻き込んだ状態が確実に維持され、緩衝材が舌片により本体部内で更に安定して配置・固定されることになる。
また、本発明の梱包材では、本体部を、被梱包材を包装箱内に配置・固定するため使用されるトレイ等として構成する場合に対応して、前記舌片を備えた側壁部の下端から前記舌片の根元部分までの上下幅が、前記緩衝材の上下幅よりも小さく構成される。
上述のような本体部内に緩衝材を配置してなる梱包材においては、舌片を備えた側壁部の下端から舌片の根元部分までの上下幅を緩衝材の上下幅以上の幅とすることが寧ろ一般的であろうが、本発明の梱包材の如く、舌片を備えた側壁部の下端から舌片の根元部分までの上下幅を緩衝材の上下幅よりも小さくして、舌片を備えた側壁部の下端から舌片の根元部分までの上下幅を緩衝材を収納するため等に要求される必要最低限の幅にすれば、本体部を構成するシート材の大きさが必要以上に大きくなることはなく、本体部を形成する際に必要となる材料費等のコストも抑えることができる。
尚、更に、舌片を備えた側壁部以外の他の側壁部の上下幅を緩衝材の上下幅よりも小さくしても良く、このようにすれば、本体部を構成するシート材の大きさを一層小さくすることができ、本体部の材料費等を一層抑えることが可能となる。
【００１０】
尚、本発明の梱包材は、被梱包材を包装箱内に梱包する際に、被梱包材を包装箱内に配置・固定するため使用されるトレイとして構成されたものであっても良いが、舌片を備えた側壁部以外の他の側壁部の上端に延出された部材等として構成された蓋体を備えた包装箱自体として構成されたものであっても良い。このように包装箱自体として構成する場合は、例えば、上記のように底板部上に配置された緩衝材上に配置される被梱包材の上面側に他の緩衝材を配設した上、蓋体を閉じることで包装箱として構成することが、被梱包材を当該包装箱内に安定して梱包する上で好ましい。
【００１１】
ところで、緩衝材を舌片の作用により本体部内により安定して配置・固定させるためには、例えば、請求項２に記載の如く、前記緩衝材は、前記舌片に巻き込まれる部分に、前記舌片の幅に対応して上下幅が低くされた段差部を有していても良い。
【００１２】
このように緩衝材に段差部を設けてなる梱包材においては、舌片に巻き込まれた緩衝材が舌片の幅方向に変位することが防止され、緩衝材が本体部内でより安定して配置・固定される。
具体的には、緩衝材において上記段差部と境界をなす上記段差部よりも上下幅が高くされた部分と舌片とが当接する方向に緩衝材が変位しようとしても、当該上下幅が高くされた部分と舌片とが当接することにより緩衝材の動きが拘束される分だけ、緩衝材はより安定して配置・固定されることになる。
【００１３】
尚、この場合において、緩衝材が本体部内で動くことをより確実に防止するためには、緩衝材が、側壁部に対しては当接した状態となるよう本体部内に配置されることが好ましい。このようにすれば、緩衝材は側壁部によってその動きを拘束される分だけ一層安定して本体部内に配置・固定されることになるからである。
【００１４】
一方、緩衝材を舌片の作用により本体部内により安定して配置・固定させるためには、舌片が緩衝材の一部を巻き込んだ状態を安定して維持できるよう構成することが好ましい。
そして、そのためには、例えば、請求項３に記載の如く、前記舌片の先端には第１の突片が設けられ、前記底板部には、前記第１の突片に対応した箇所に第１の嵌入穴が設けられ、前記第１の突片が前記第１の嵌入穴に嵌入されることにより、前記舌片が前記底板部に保持されるよう構成しても良い。
【００１５】
このようにすれば、第１の突片と第１の嵌入穴の内壁面との間の摩擦力等により、第１の突片が第１の嵌入穴内に保持される分だけ、第１の突片や第１の嵌入穴を設けない場合等に比べ、舌片が緩衝材の一部を巻き込んだ状態が確実に維持され、緩衝材が舌片により本体部内に更に安定して配置・固定されることになる。
【００１６】
また、舌片が緩衝材の一部を巻き込んだ状態を安定して維持できるよう構成する他の具体的態様として、請求項４に記載の如く、前記舌片の側面には第２の突片が設けられ、前記緩衝材には、前記第２の突片に対応した箇所に切欠が設けられ、前記第２の突片が前記切欠に嵌入されることにより、前記舌片が前記緩衝材に保持されるよう構成しても良い。
【００１７】
このようにすれば、第２の突片が切欠内に嵌入され、保持される分だけ、第２の突片や切欠を設けない場合等に比べ、舌片が緩衝材の一部を巻き込んだ状態が確実に維持され、緩衝材が舌片により本体部内に更に安定して配置・固定されることになる。
【００１８】
尚、第２の突片を設ける箇所としては、舌片の根元部分から先端部分までの全体の部分が緩衝材の一部を巻き込んだ状態を確実に維持できるよう、舌片の先端近傍部分の側面であることが望ましい。
【００２０】
一方、上記いずれかの構成に加え、請求項５に記載の如く、前記舌片を備えた側壁部は、下端部分を介して前記底板部に連設されたものであり、前記舌片を備えた側壁部に隣接する左右の側壁部のうち一方の側壁部は、当該一方の側壁部に連設され、予め定めた折線に沿って折り曲げられた上、前記舌片を備えた側壁部よりも内側（換言すれば、本体部内の中空部側）に配置された第１延出片を備え、該第１延出片には、上方に突出した第１延出片側突片が設けられ、前記舌片を備えた側壁部には、前記第１延出片側突片に対応した箇所に第２の嵌入穴が設けられ、前記第１延出片側突片が前記第２の嵌入穴に嵌入されることにより、前記第１延出片と前記舌片を備えた側壁部とが連結されるよう構成しても良い。
【００２１】
この請求項５に記載の梱包材によれば、第１延出片側突片を第２の嵌入穴に嵌入するだけで、舌片を備えた側壁部と上記一方の側壁部（第１延出片）との連結を行うことができる。
そして、この場合、舌片を備えた側壁部と上記一方の側壁部とが、第１延出片側突片を第２の嵌入穴に嵌入することで連結されるのであり、接着剤等により連結されるのではないことから、本体部の分解・廃棄作業時等の場合には、接着部分を引き剥がすといった煩わしい作業が要求されることはなく、第１延出片側突片を第２の嵌入穴から抜き取るという簡易な作業を行なうだけで、舌片を備えた側壁部と上記一方の側壁部との連結を解くことができる。
【００２２】
また、上記請求項５に記載の梱包材の場合は、請求項６に記載の如く、前記舌片を備えた側壁部に隣接する他方の側壁部は、当該他方の側壁部に連設され、予め定めた折線に沿って折り曲げられた上、前記舌片を備えた側壁部よりも内側（換言すれば、本体部内の中空部側）に配置された第２延出片を備え、前記第１延出片の先端近傍には、第１係合スリットが設けられ、前記第２延出片の先端近傍には、前記第１係合スリットに対応した箇所に第２係合スリットが設けられ、前記第１係合スリットと前記第２係合スリットとを係合させることにより、前記第１延出片と前記第２延出片とが連結されるよう構成すると良い。
【００２３】
この請求項６に記載の梱包材によれば、第１係合スリットと第２係合スリットとを係合させるだけで、第１延出片及び第２延出片を介して、上記一方の側壁部と上記他方の側壁部との連結を行うことができる。上述のように上記一方の側壁部は、第１延出片側突片を第２の嵌入穴に嵌入することで舌片を備えた側壁部に連結されるよう構成されていることから、請求項６に記載の梱包材によれば、接着剤等を用いることなく、舌片を備えた側壁部、上記一方の側壁部及び上記他方の側壁部を一体に連結することができる。
【００２４】
そして、この場合も、本体部の分解・廃棄作業時等の場合には、接着部分を引き剥がすといった煩わしい作業が要求されることはなく、第１延出片側突片を第２の嵌入穴から抜き取り、第１係合スリットと第２係合スリットとの係合を解くという簡易な作業を行なうだけで、舌片を備えた側壁部、上記一方の側壁部及び上記他方の側壁部の連結を解くことができる。
【００２８】
また、本体部及び緩衝材の材質については特に限定はないが、上記いずれかの構成に加え、請求項７に記載の如く、前記本体部は、紙製シート材からなり、前記緩衝材は、パルプモールド成形品からなるよう構成しても良い。
このようにすれば、当該梱包材をなす各部材（本体部及び緩衝材）の廃棄等を行ない易くなるという利点がある。
【００２９】
つまり、例えば、本体部を紙製シート材（段ボール等）からなるものとしても、緩衝材を発泡スチロールのような石油から作られた化成品からなるものとした場合、緩衝材については、その廃棄処分の際に土壌中に埋めても恒久的に腐らず、一方、これを焼却処分しようとしても通常の燃焼温度では黒煙や有害ガスが発生することになることから、極めて高温で焼却する必要があるため、焼却炉の炉壁を傷めるとことになるといった、種々の問題があった。
【００３０】
一方、請求項７に記載の如く、本体部を紙製シート材（段ボール等）からなるものとし、緩衝材をパルプモールド成形品（新聞紙、段ボール等の古紙を原料として成形される紙製緩衝材）からなるものとすれば、本体部及び緩衝材の両方ともが紙からなるものであり、土壌中に埋めると腐ることになることから、土壌中に埋めるという廃棄法を採ったとしても環境汚染につながるといった問題が生じることはない。
【００３１】
また、本体部及び緩衝材の両方を焼却処分する際においても、炉温を上記のように極めて高温にする必要はなく、焼却炉の炉壁を傷めることになるといった問題が生じることもない。
また、このように本体部及び緩衝材の両方を紙からなるものとすれば、当該両方の部材を使用後に回収して再資源化することも容易である。
【００３２】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の実施例を図面と共に説明する。
図１に示すように、本実施例の梱包材（下側の梱包材１、上側の梱包材１’）は、被梱包材としての一組のオーディオ機器用スピーカ２、２’を包装箱（図示省略）内に配置・固定するため使用される専用トレイとして機能するものであり、夫々の梱包材１（１’）は、本体部１０と、緩衝材９０とからなる。スピーカ２，２’を包装箱に収納する際には、図１のように、下側の梱包材１上にスピーカ２，２’を配置し、当該スピーカ２、２’に上側の梱包材１’を被せた上、これら全体を所定のバンド材３（Ｐ．Ｐバンド等）で巻回して固定した状態にした後、これら全体を包装箱に収納する。
【００３３】
本発明の梱包材に相当する下側の梱包材１及び上側の梱包材１’は同じ形状・構造を有しているので、以下、下側の梱包材１を代表として説明する。
まず、本体部１０は、段ボール等からなる１枚の紙製シート材を図２の展開図に示す形状に切断したものを折り曲げ等することで構成されるものである。尚、以下の説明において、「山折り」とは紙面の上面側が凸となる折り曲げを意味し、「谷折り」とは紙面の上面側が凹となる折り曲げを意味する。
【００３４】
図２の展開図に基づいて本体部１０の各部の構成を大まかに説明すると、図示左方にある左側壁部１１には、その右方へ順に、底板部１３、右側壁部１５が、夫々谷折りされる折線１７、１９を介して連設されている。また、左側壁部１１、底板部１３、右側壁部１５の下方には、前側第１延出片２１、前側壁部２３、前側第２延出片２５が、それぞれ谷折りされる折線２７、２９、３１を介して連設されている。また、左側壁部１１、底板部１３、右側壁部１５の上方には、後側第１延出片３３、後側壁部３５、後側第２延出片３７が、それぞれ谷折りされる折線３９、４１、４３を介して連設されている。更に、前側壁部２３の下方中央部には、前側舌片４５が谷折りされる折線４７を介して連設され、後側壁部３５の上方中央部には、後側舌片４９が谷折りされる折線５１を介して連設されている。
【００３５】
尚、図２に示す展開図からも分かるように、本体部１０を形成するためのシート材は上下対称に形成されているため、細部については前側第１延出片２１、前側壁部２３（前側舌片４５）及び前側第２延出片２５を代表に説明する。
前側舌片４５は、前側壁部２３側から下方へ、上水平部５３、垂直部５５の順に、谷折りされる折線４７、５７を介して連設したものとしてなり、上水平部５３は、略長方形状をしている一方、垂直部５５は、下端中央部に下方に突出した突出部５５ａを有する略Ｔ字形状をしている。
【００３６】
突出部５５ａの下端（先端）中央部には、下方に突出した第１の突片としての第１突片５９が設けられ、突出部５５ａの下端（先端）部分の左右両側面には、左方及び右方に夫々突出した第２の突片としての第２突片６１ａ，６１ｂが夫々設けられている。尚、底板部１３上には、第１の嵌入穴としての第１嵌入穴６３が設けられており、後述の如く、上述の折線を折り曲げ等することで本体部１０を組み立てた際に、第１突片５９を当該第１嵌入穴６３に嵌入できるよう構成されている一方、第２突片６１ａ，６１ｂは、本体部１０を緩衝材９０と組み合わせて組み立てた際に、緩衝材９０側の切欠１２１，１２５（後述；図３等参照）に嵌入できるよう構成されている。
【００３７】
また、垂直部５５の下端における突出部５５ａの左右の部分には、垂直部５５側から下方に突出した折り曲げ部６５ａ，６５ｂが、山折りされる折線６７ａ，６７ｂを介して連設されている。折り曲げ部６５ａ，６５ｂは、本体部１０を緩衝材９０と組み合わせて組み立てた際に、緩衝材９０側の折り曲げ部配置用凹部１１３，１１７内の配置面１１３ａ，１１７ａ（後述；図３等参照）に沿って配置できるよう構成されている。
【００３８】
一方、前側第１延出片２１は略長方形状をしており、その下端近傍部分の左側面には左方に突出した第１延出片側突片６９が設けられている。また、当該前側第１延出片２１の下端近傍部分の右側面には、当該右側面の部分より左方に所定長さだけ切り込みを入れてなる第１係合スリット７１が設けられている。
【００３９】
前側壁部２３と前側舌片４５との間の折線４７上には、第２の嵌入穴としての第２嵌入穴７３が設けられており、後述の如く、本体部１０を組み立てた際に、第１延出片側突片６９を嵌入できるよう構成されている。また、前側第１延出片２１と略同様の略長方形状を有する前側第２延出片２５の下端近傍部分の右側面には、当該右側面の部分より左方に所定長さだけ切り込みを入れてなる第２係合スリット７５が設けられており、後述の如く、本体部１０を組み立てた際に、第１係合スリット７１と係合可能に構成されている。
【００４０】
尚、後側第１延出片３３、後側壁部３５（後側舌片４９）及び後側第２延出片３７は、夫々、前側第１延出片２１、前側壁部２３（前側舌片４５）及び前側第２延出片２５と細部において同様の形状的特徴を有しており、図２に示すように、これら同様の形状的特徴を有する部分には、前側第１延出片２１、前側壁部２３（前側舌片４５）及び前側第２延出片２５における部分と同様の符号を付してある。
【００４１】
また、底板部１３上には、前側舌片４５側の第１突片５９を嵌入するための第１嵌入穴６３の如く、後側舌片４９側の第１突片５９を嵌入するための第１嵌入穴６３’も設けられている。
続いて、本体部１０内に配置される緩衝材９０の構成について、図３を参照して説明する。
【００４２】
図３に示すように、本実施例の梱包材１における緩衝材９０は、左側クッション部９１と右側クッション部９３との２つの部材からなり、これら２つの部材は共にパルプモールド成形品（新聞紙、段ボール等の古紙を原料として成形される紙製緩衝材）からなる。
【００４３】
左側クッション部９１と右側クッション部９３は、舌片４５、４９の突出部５５ａの左右幅に対応した一定の間隔を置いて、底板部１３上で左右に並べて配置されるものであり、本体部１０を緩衝材９０と組み合わせて組み立てた際には、左側クッション部９１の前端面９１ａ、後端面９１ｂ及び左端面９１ｃが、前側壁部２３（詳しくは、前側第１延出片２１）、後側壁部３５（詳しくは、後側第１延出片３３）及び左側壁部１１に夫々当接し、右側クッション部９３の前端面９３ａ、後端面９３ｂ及び右端面９３ｃが、前側壁部２３（詳しくは、前側第２延出片２５）、後側壁部３５（詳しくは、後側第２延出片３７）及び右側壁部１５に夫々当接するよう構成されている。
【００４４】
そして、これらのクッション部９１，９３の上面側には、スピーカ２，２’を安定した状態で載置できるよう、スピーカ２，２’の下面側の一部の形状に対応した被梱包材用凹部９５ａ〜９５ｄが設けられている。
被梱包材用凹部９５ａ〜９５ｄを取り囲む部分として左側クッション部９１及び右側クッション部９３が前端及び後端に有する前端壁９７，１０１及び後端壁９９，１０３には、舌片４５，４９（上水平部５３）の左右幅に対応して上下幅が低くされた前側段差部１０５，１０９及び後側段差部１０７，１１１が夫々設けられている。
【００４５】
本体部１０を組み立てた際に、後述のように、これらの段差部１０５，１０７，１０９，１１１の周りには、舌片４５，４９が巻き込まれて配置されるよう構成されている。
また、前側段差部１０５，１０９の被梱包材用凹部９５ａ，９５ｃ側の内側面１０５ｂ，１０９ｂに隣接する被梱包材用凹部９５ａ，９５ｃの内壁面には、前側舌片４５側の折り曲げ部６５ａ，６５ｂを折り曲げて当該内壁面に沿って配置するための折り曲げ部配置用凹部１１３，１１７が設けられ、後側段差部１０７，１１１の被梱包材用凹部９５ｂ，９５ｄ側の内側面１０７ｂ，１１１ｂに隣接する被梱包材用凹部９５ｂ，９５ｄの内壁面には、後側舌片４９側の折り曲げ部６５ａ，６５ｂを折り曲げて当該内壁面に沿って配置するための折り曲げ部配置用凹部１１５，１１９が設けられている。
【００４６】
また、左側クッション部９１の右端面９１ｄの下端における前後両端部には、前側舌片４５側の第２突片６１ａを嵌入するための切欠１２１、後側舌片４９側の第２突片６１ａを嵌入するための切欠１２３が夫々設けられており、右側クッション部９３の左端面９３ｄの下端における前後両端部には、前側舌片４５側の第２突片６１ｂを嵌入するための切欠１２５、後側舌片４９側の第２突片６１ｂを嵌入するための切欠１２７が夫々設けられている。
【００４７】
以上のように構成された本体部１０及び緩衝材９０は、例えば、次の手順によって組み立てられ、スピーカ２，２’の梱包が行われる。
まず、図３に示すように、本体部１０を構成するシート材の左側壁部１１及び右側壁部１５を折線１７，１９にて夫々折り曲げる。そして、前側第１延出片２１及び前側第２延出片２５を折線２７，３１にて夫々折り曲げ、前側第１延出片２１側の第１係合スリット７１に前側第２延出片２５の第２係合スリット７５部分を嵌入させることで当該第１係合スリット７１と第２係合スリット７５とを係合させ、前側第１延出片２１と前側第２延出片２５とを連結する。また、後側第１延出片３３及び後側第２延出片３７についても同様に、折線３９，４３にて夫々折り曲げ、後側第１延出片３３側の第１係合スリット７１に後側第２延出片３７の第２係合スリット７５部分を嵌入させることで当該第１係合スリット７１と第２係合スリット７５とを係合させ、後側第１延出片３３と後側第２延出片３７とを連結する。
【００４８】
このようにすることで、第１延出片２１，３３及び第２延出片２５，３７を介して、左側壁部１１と右側壁部１５とが接着剤等を用いることなく容易に連結される。また、このとき、左側壁部１１と右側壁部１５、前側第１延出片２１と後側第１延出片３３、前側第２延出片２５と後側第２延出片３７が、夫々互いに対向した状態となる。また、前側第１延出片２１側の第１延出片側突片６９は当該前側第１延出片２１から上方に突出した状態となり、後側第１延出片３３側の第１延出片側突片６９は当該後側第１延出片３３から上方に突出した状態となる。
【００４９】
次に、図３に矢印Ａで示す方向に、左側クッション部９１と右側クッション部９３とを、左側壁部１１、右側壁部１５、第１延出片２１，３３、第２延出片２５，３７で囲まれた底板部１３上の領域に挿入・配置する。
そして、図４に示すように、前側壁部２３を折線２９にて折り曲げることで、前側壁部２３を前側第１延出片２１及び前側第２延出片２５に当接させると共に、前側舌片４５を折線４７にて折り曲げながら、折線４７上の第２嵌入穴７３への前側第１延出片２１側の第１延出片側突片６９の嵌入を行なう。また、同様に、後側壁部３５を折線４１にて折り曲げることで、後側壁部３５を後側第１延出片３３及び後側第２延出片３７に当接させると共に、後側舌片４９を折線５１にて折り曲げながら、折線５１上の第２嵌入穴７３への後側第１延出片３３側の第１延出片側突片６９の嵌入を行なう。
【００５０】
このとき、折線４７上の第２嵌入穴７３と前側第１延出片２１側の第１延出片側突片６９との係合により、前側壁部２３と、前側壁部２３よりも内側（換言すれば、底板部１３、及び当該底板部１３周りの前後左右の側壁部１１、２３、１５及び３５に囲まれてなる中空部側）に配置された前側第１延出片２１（延いては、左側壁部１１）とが連結される。また、後側壁部３５と、後側壁部３５よりも内側に配置された後側第１延出片３３（延いては、左側壁部１１）とについても、折線５１上の第２嵌入穴７３と後側第１延出片３３側の第１延出片側突片６９との係合により、連結される。上述のように、第１延出片２１，３３及び第２延出片２５，３７を介して、左側壁部１１と右側壁部１５とが連結されていることから、この工程によって、前側壁部２３、左側壁部１１、後側壁部３５及び右側壁部１５が接着剤等を用いることなく容易に一体に連結される。尚、このとき、前側舌片４５は、前側壁部２３の上端から略上方に延出された状態となり、後側舌片４９は、後側壁部３５の上端から略上方に延出された状態となる。
【００５１】
そして、図５に示すように、前側舌片４５及び後側舌片４９を夫々折り曲げ等して、前側舌片４５に前側段差部１０５，１０９を巻き込ませ、後側舌片４９に後側段差部１０７，１１１を巻き込ませて、左側クッション部９１及び右側クッション部９３からなる緩衝材９０が、前側舌片４５及び後側舌片４９と、底板部１３とにより保持された状態とすることで、本体部１０（即ち、梱包材１）の組み立ては完了となる。
【００５２】
具体的には、前側舌片４５側の上水平部５３と垂直部５５、及び、後側舌片４９側の上水平部５３と垂直部５５を、夫々、断面略Ｌ字状となるよう折り曲げ、前側舌片４５側の上水平部５３及び垂直部５５が、前側段差部１０５，１０９の上面１０５ａ，１０９ａ及び内側面１０５ｂ，１０９ｂ（図３参照）に夫々当接し、後側舌片４９側の上水平部５３及び垂直部５５が、後側段差部１０７，１１１の上面１０７ａ，１１１ａ及び内側面１０７ｂ，１１１ｂ（図３参照）に夫々当接するようにする。
【００５３】
この際、前側舌片４５側の折り曲げ部６５ａ，６５ｂを前側舌片４５側の折線６７ａ，６７ｂにて夫々折り曲げて、当該折り曲げ部６５ａ，６５ｂを前側の折り曲げ部配置用凹部１１３，１１７内の配置面１１３ａ，１１７ａに沿って配置すると共に、後側舌片４９側の折り曲げ部６５ａ，６５ｂについても、同様に、後側舌片４９側の折線６７ａ，６７ｂにて夫々折り曲げて、当該折り曲げ部６５ａ，６５ｂを後側の折り曲げ部配置用凹部１１５，１１９内の配置面１１５ａ，１１９ａに沿って配置する。
【００５４】
また、このとき、前側舌片４５側の第１突片５９及び後側舌片４９側の第１突片５９を第１嵌入穴６３及び６３’に夫々嵌入することで、前側舌片４５及び後側舌片４９を底板部１３に保持させると共に、前側舌片４５側の第２突片６１ａ，６１ｂ及び後側舌片４９側の第２突片６１ａ，６１ｂを緩衝材９０側の切欠１２１，１２５及び１２３，１２７に夫々嵌入することで、前側舌片４５及び後側舌片４９を緩衝材９０に保持させる。
【００５５】
図６には、このときの舌片４５，４９の状態を理解する上で参考となるよう、前側段差部１０９に対する前側舌片４５の配置状態を図５のＸ−Ｘ断面として示す。図６から、上水平部５３と垂直部５５が断面略Ｌ字状に折り曲げられることで、前側舌片４５が前側段差部１０９を巻き込み、上水平部５３及び垂直部５５が上面１０９ａ及び内側面１０９ｂに当接した状態にされていることが判る。また、折り曲げ部６５ｂが配置面１１７ａに沿って配置され、第２突片６１ｂが切欠１２５に嵌入された状態にされていることも判る。尚、前側舌片４５の前側段差部１０５に対する配置状態、後側舌片４９の後側段差部１０７，１１１に対する配置状態もこの図６に示す配置状態と同様である。
【００５６】
そして、このように構成された下側の梱包材１側の被梱包材用凹部９５ａ〜９５ｄの内壁面の部分にスピーカ２，２’を適宜接触するよう配置し、当該スピーカ２，２’の上側に、下側の梱包材１と同様に形成された上側の梱包材１’を被せて、当該上側の梱包材１’側の被梱包材用凹部９５ａ〜９５ｄの内壁面の部分にスピーカ２，２’を適宜接触するようにした上、これら全体をバンド材３で巻回して包装箱に収納すれば、スピーカ２，２’の梱包は完了となる（図１参照）。
【００５７】
尚、このようにスピーカ２，２’を梱包した際に、前側舌片４５側の折り曲げ部６５ａ，６５ｂ及び後側舌片４９側の折り曲げ部６５ａ，６５ｂは、スピーカ２，２’と当接し、前側舌片４５側の折り曲げ部６５ａ，６５ｂはスピーカ２と緩衝材９０との間に挟持された状態となり、後側舌片４９側の折り曲げ部６５ａ，６５ｂはスピーカ２’と緩衝材９０との間に挟持された状態となる。
【００５８】
このように構成された本実施例の梱包材１（１’）では、前側舌片４５及び後側舌片４９にて緩衝材９０の一部たる前側段差部１０５，１０９及び後側段差部１０７，１１１を夫々巻き込み、前側舌片４５及び後側舌片４９と、底板部１３との間に緩衝材９０を挟んで保持した状態とするので、従来のように本体部１０内に緩衝材９０を単に配置するだけの場合に比べ、緩衝材９０が本体部１０内に安定して配置・固定される。
【００５９】
特に本実施例の場合は、前側舌片４５側の第１突片５９及び後側舌片４９側の第１突片５９が第１嵌入穴６３及び６３’に夫々嵌入され、前側舌片４５側の第２突片６１ａ，６１ｂ及び後側舌片４９側の第２突片６１ａ，６１ｂが切欠１２１，１２５及び１２３，１２７に夫々嵌入されると共に、スピーカ２，２’の梱包時には、前側舌片４５側の折り曲げ部６５ａ，６５ｂ及び後側舌片４９側の折り曲げ部６５ａ，６５ｂがスピーカ２，２’と緩衝材９０との間に挟持された状態とされる。
【００６０】
従って、これらの第１突片５９、第１嵌入穴６３，６３’、第２突片６１ａ，６１ｂ、切欠１２１，１２３，１２５，１２７及び折り曲げ部６５ａ，６５ｂを設けない場合に比べ、舌片４５，４９と、底板部１３との間に緩衝材９０を挟んで保持した状態が安定して維持され、緩衝材９０が本体部１０内に確実に安定して配置・固定される。
【００６１】
また、本実施例の梱包材１（１’）においては、緩衝材９０に段差部１０５，１０７，１０９，１１１が設けられ、舌片４５，４９がこれらの段差部を巻き込むよう構成されている。
従って、左側クッション部９１において段差部１０５，１０７と境界をなす当該段差部１０５，１０７よりも上下幅が高くされた段差隣接部１３１，１３３（図５参照）と舌片４５，４９とが当接する方向に左側クッション部９１が変位しようとしても、段差隣接部１３１，１３３と舌片４５，４９とが当接することにより左側クッション部９１の動きは拘束される。また、右側クッション部９３についても、左側クッション部９１の場合と同様に、段差部１０９，１１１と境界をなす当該段差部１０９，１１１よりも上下幅が高くされた段差隣接部１３５，１３７（図５参照）と舌片４５，４９とが当接する方向に右側クッション部９３が変位しようとしても、段差隣接部１３５，１３７と舌片４５，４９とが当接することにより右側クッション部９３の動きは拘束される。
【００６２】
また、更に、本実施例の梱包材１（１’）においては、上述のように、左側クッション部９１が側壁部２３，３５，１１に当接し、右側クッション部９３が側壁部２３，３５，１５に当接するよう構成されていることから、各クッション部９１，９３がこれらの当接する側壁部の方向に変位しようとしてもその動きは拘束される。
【００６３】
従って、本実施例においては、緩衝材９０に段差部１０５，１０７，１０９，１１１を設けない場合や、緩衝材９０が上記のように側壁部に当接しない場合に比べ、緩衝材９０は本体部１０内に一層安定して配置・固定される。
そして、本実施例の梱包材１（１’）によれば、このように緩衝材９０が安定して配置・固定され、緩衝材９０の位置ずれが生じない分だけ、スピーカ２，２’の梱包作業時には、梱包作業の効率が向上することになり、梱包されたスピーカ２，２’の搬送時等においては、スピーカ２，２’が緩衝材９０により衝撃等から十分に保護されることになる。
【００６４】
また、緩衝材９０は、上述のように、本体部１０内で底板部１３と舌片４５，４９との間に挟持されることで保持され、接着されることで保持される訳ではないので、当該梱包材１（１’）の分解・廃棄作業時には、底板部１３と舌片４５，４９とによる保持状態を解くだけで、本体部１０から緩衝材９０を取り外すことができ、当該分解・廃棄作業を簡易且つ効率良く行える。
【００６５】
また、本実施例では、本体部１０の組み立て時に、各側壁部２３，１１，３５及び１５が接着剤等を用いることなく連結されるので、本体部１０の分解・廃棄作業時等の場合に、接着部分を引き剥がすといった煩わしい作業が要求されることはない。
【００６６】
具体的には、前側第１延出片２１側の第１延出片側突片６９及び後側第１延出片３３側の第１延出片側突片６９を折線４７上の第２嵌入穴７３及び折線５１上の第２嵌入穴７３から夫々抜き取り、前側第１延出片２１側の第１係合スリット７１と前側第２延出片２５側の第２係合スリット７５との係合、及び後側第１延出片３３側の第１係合スリット７１と後側第２延出片３７側の第２係合スリット７５との係合を解くという簡易な作業を行なうだけで、各側壁部２３，１１，３５及び１５の連結を解くことができる。
【００６７】
更に、本実施例の梱包材１（１’）では、図５に示すように、各側壁部２３，１１，３５及び１５の上下幅Ｈ１を、緩衝材９０の上下幅Ｈ２よりも小さくしている。このような梱包材を形成する際には、Ｈ１≧Ｈ２とすることが寧ろ一般的であるが、本実施例では、（０＜）Ｈ１＜Ｈ２とすることで、本体部１０を構成するシート材の大きさを緩衝材９０を安定的に収納できる限度で必要最低限のものとし、本体部１０を形成する際に必要となる材料費等のコストを抑えている。
【００６８】
また、本実施例では、本体部１０が紙製シート材からなり、緩衝材９０がパルプモールド成形品からなり、梱包材１（１’）を構成する本体部１０及び緩衝材９０の両方ともが紙からなるものであるので、梱包材１（１’）をなす各部材（本体部１０及び緩衝材９０）の廃棄、リサイクルを行ない易い。
【００６９】
つまり、これらの各部材を石油から作られた化成品とした場合等（例えば、緩衝材９０については、これを発泡スチロールからなるものとした場合等）と異なり、これらの各部材を土壌中に埋めると腐ることになることから、土壌中に埋めるという廃棄法を採ったとしても環境汚染につながるといった問題が生じることはない。
【００７０】
また、これらの部材を焼却処分する際においても、石油から作られた化成品を焼却処分する場合のように焼却炉の炉温を高温にする必要はなく、焼却炉の炉壁を傷めることになるといった問題が生じることもない。
また、このように梱包材１（１’）をなす本体部１０及び緩衝材９０の両方を紙からなるものとすれば、当該両方の部材を使用後に回収して再資源化することも容易である。
【００７１】
以上、本発明の一実施例について説明したが、本発明は、上記実施例に限定されるものではなく、種々の態様を採ることができる。
例えば、上記実施例では、本体部１０に設ける舌片の数を、前側舌片４５と後側舌片４９の２つとしたが、必要に応じて、１つとしたり、３つ以上としても良いのは勿論である。また、緩衝材９０についても、本実施例では、左側クッション部９１と右側クッション部９３との２つの部材からなるものとしたが、１つの部材からなるものとしたり、３つ以上の部材からなるものとしても良い。
【図面の簡単な説明】
【図１】  実施例の梱包材を被梱包材としてのスピーカに適用した状態を示す斜視図である。
【図２】  実施例の梱包材における本体部の展開図である。
【図３】  実施例の梱包材における本体部と緩衝材との組み立て工程を示す斜視図である。
【図４】  実施例の梱包材における本体部と緩衝材との組み立て工程を示す斜視図である。
【図５】  実施例の梱包材における本体部と緩衝材との組み立てが完了した状態を示す斜視図である。
【図６】  図５にＸ−Ｘ線で示す切断面における当該梱包材の部分断面図である。
【符号の説明】
１，１’…梱包材、２，２’…スピーカ（被梱包材）、１０…本体部、１１…左側壁部（側壁部）、１３…底板部、１５…右側壁部（側壁部）、２１…前側第１延出片（第１延出片）、２３…前側壁部（側壁部）、２５…前側第２延出片（第２延出片）、３３…後側第１延出片（第１延出片）、３５…後側壁部（側壁部）、３７…後側第２延出片（第２延出片）、４５…前側舌片（舌片）、４９…後側舌片（舌片）、５９…第１突片（第１の突片）、６１ａ，６１ｂ…第２突片（第２の突片）、６３，６３’…第１嵌入穴（第１の嵌入穴）、６５ａ，６５ｂ…折り曲げ部、６９…第１延出片側突片、７１…第１係合スリット、７３…第２嵌入穴（第２の嵌入穴）、７５…第２係合スリット、９０…緩衝材、１０５，１０９…前側段差部（段差部）、１０７，１１１…後側段差部（段差部）、１２１，１２３，１２５，１２７…切欠
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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