(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
キャップ本体(10)の後側上端部に、ヒンジ(18)を介して蓋体(14)を一体設すると共に、前記キャップ本体(10)と蓋体(14)との間に、前記ヒンジ(18)に隣接して、前記蓋体(14)を開姿勢と閉姿勢とに切替え保持する屈曲板片状の弾性板(19)を設けた合成樹脂製ヒンジキャップ(9) の離型方法であって、前記ヒンジキャップ(9) を、前記キャップ本体(10)に対して蓋体(14)をほぼ１８０°開いた姿勢にして一体成形した後、金型装置(1) を型開きして前記ヒンジキャップ(9) の固定金型(2) 側の面を開放し、次いで前記金型装置(1) の開閉方向に沿って、前進により前記キャップ本体(10)側に接近する方向に傾斜した斜めに進退動するエジェクターピン(8) の、前記キャップ本体(10)側に近づく前進突き出しにより前記弾性板(19)を、該弾性板(19)の両端を結ぶ仮想直線が、前記ヒンジ(18)が形成するヒンジ軸よりも前側に位置するまで立ち上げることによって、前記蓋体(14)を離型させてから閉姿勢まで回動させ、しかる後、前記ヒンジキャップ(9) をロボットで離型させる合成樹脂製ヒンジキャップの離型方法。
【請求項２】
キャップ本体(10)の後側上端部に、ヒンジ(18)を介して蓋体(14)を一体設すると共に、前記キャップ本体(10)と蓋体(14)との間に、前記ヒンジ(18)に隣接して、前記蓋体(14)を開姿勢と閉姿勢とに切替え保持する屈曲板片状の弾性板(19)を設けて構成した合成樹脂製ヒンジキャップ(9) を、前記キャップ本体(10)に対して蓋体(14)をほぼ１８０°開いた姿勢で一体成形する成形用金型装置(1) であって、前記キャップ本体(10)の上面と蓋体(14)の内側面とそしてヒンジ(18)および弾性板(19)の一方面の型面を形成する固定金型(2) と、前記キャップ本体(10)の内側面の型面を形成するコア型(4) を有し、前記キャップ本体(10)の外側面と蓋体(14)の外側面とそしてヒンジ(18)および弾性板(19)の他方面の型面を形成する移動金型(3) とから構成され、該移動金型(3) に、前記弾性板(19)に離型方向への突き出し力を作用させるべく、前記金型装置(1) の開閉方向に沿って、前進により前記キャップ本体(10)側に接近する方向に傾斜した斜めに進退動自在に設けたエジェクターピン(8) の前進量を、前記弾性板(19)を、該弾性板(19)の両端を結ぶ仮想直線が、前記ヒンジ(18)が形成するヒンジ軸よりも前側に位置するまで立ち上げる値に設定した合成樹脂製ヒンジキャップの成形用金型装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、キャップ本体と蓋体とをヒンジで一体に連結し、蓋体を開姿勢と閉姿勢とに切替え保持する合成樹脂製ヒンジキャップの金型からの離型方法と成形用金型装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
壜容器の口部に組付けられる開閉キャップとして、壜容器に組付くキャップ本体と、このキャップ本体に形成された注出口を開閉する蓋体とを一体にヒンジで結合し、キャップ本体と蓋体との間に、弾力により蓋体を開姿勢と閉姿勢とに切替え保持する弾性板を、ヒンジに隣接して設けた、所謂ミラーヒンジ構造を有するキャップが、その有効で好ましい作用ゆえに、多数使用されている。
【０００３】
このミラーヒンジ構造を有するキャップは、キャップ本体に対して蓋体をほぼ１８０°開いた姿勢で成形され、離型時および離型後の取扱いの都合上、成形されたキャップを閉姿勢にして離型することが望まれている。
【０００４】
この要望に答えた従来技術の一つである特公平６−１１５０８号公報に開示された技術は、金型装置を型開きした状態で、押上ピンを突き出すことにより、蓋体を移動金型の成形型面から浮き上げ、次いで金型外から前進移動してきた作用ピンで浮き上がった蓋体を押して回動変位させ、この回動変位により蓋体を閉姿勢としてから、蓋体の離型を達成するものとなっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記した従来技術にあっては、成形した蓋体を閉姿勢とするのに、金型装置の移動金型に、金型装置の開閉方向に沿って進退動可能に装備された押上ピンと、金型装置外から、金型装置の開閉方向に直交する方向に沿って出入りする作用ピンとを必要とし、このため作用ピンを含めた金型装置の構造が複雑となる、と云う問題があった。
【０００６】
また、押上ピンと作用ピンとの、二つの動作形態の全く異なる稼働部分を有するので、この二つの稼働部分を一定した相互タイミングで作動させなければならず、その分、操作が面倒となる、と云う問題があった。
【０００７】
そこで、本発明は、上記した従来技術における問題点を解消すべく創案されたもので、離型前のヒンジキャップの開姿勢から閉姿勢への切替えを、金型装置の開閉方向に沿って進退動可能に装備された稼働部分だけにより達成できるようにすることを技術的課題とし、もって離型前のヒンジキャップを閉姿勢にするための構造および取扱い操作を簡単なものとすることを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記技術的課題を解決する本発明の内、請求項１記載の発明の手段は、
キャップ本体の後側上端部に、ヒンジを介して蓋体を一体設すると共に、キャップ本体と蓋体との間に、ヒンジに隣接して、蓋体を開姿勢と閉姿勢とに切替え保持する屈曲板片状の弾性板を設けた合成樹脂製ヒンジキャップの離型方法であること、
ヒンジキャップを、キャップ本体に対して蓋体をほぼ１８０°開いた姿勢にして一体成形した後、金型装置を型開きしてヒンジキャップの固定金型側の面を開放すること、
次いで金型装置の開閉方向に沿って、前進によりキャップ本体側に接近する方向に傾斜した斜めに進退動するエジェクターピンの、キャップ本体側に近づく前進突き出しにより弾性板を、この弾性板の両端を結ぶ仮想直線が、ヒンジが形成するヒンジ軸よりも前側に位置するまで立ち上げることによって、蓋体を離型させてから閉姿勢まで回動させること、
しかる後、ヒンジキャップをロボットで離型させること、
にある。
【０００９】
この請求項１記載の発明にあっては、ヒンジキャップの射出成形後、金型装置を型開きして、ヒンジキャップの固定金型側の面を開放した状態で、エジェクターピンによりヒンジキャップの弾性板を、離型方向に沿ってキャップ本体側に傾けて突き出すと、弾性板と一緒に蓋体も（移動金型から）離型して、閉方向に回動する。
【００１０】
エジェクターピンによる弾性板の突き出しが進んで、弾性板が、その弾力に逆らって、弾性板の両端を結ぶ仮想直線が、ヒンジにより形成されるヒンジ軸よりも前側となる位置（反転位置）まで立ち上げられると、弾性板は、その弾力を、蓋体を閉方向に回動させる方向に作用させ、これにより蓋体は閉姿勢まで強制的にかつ確実に回動する。
【００１１】
このエジェクターピンによる弾性板の突き出しは、エジェクターピンの、金型装置の開閉方向に沿って、キャップ本体側に接近する方向に傾斜した突き出しにより達成されるので、エジェクターピンは、弾性板の構造および大きさに関わりなく、弾性板を確実に反転位置まで立ち上げることができる。
【００１２】
蓋体を閉姿勢に回動させたならば、エジェクターピンを移動金型内に相対的に後退退避させた状態で、型開きした金型装置内に侵入させたロボットにより、ヒンジキャップを保持して離型させ、予め設定してある所定箇所に搬出する。
【００１３】
また、上記技術的課題を解決する本発明の内、請求項２記載の発明の手段は、キャップ本体の後側上端部に、ヒンジを介して蓋体を一体設すると共に、キャップ本体と蓋体との間に、ヒンジに隣接して、蓋体を開姿勢と閉姿勢とに切替え保持する屈曲板片状の弾性板を設けて構成した合成樹脂製ヒンジキャップを、キャップ本体に対して蓋体をほぼ１８０°開いた姿勢で一体成形する成形用金型装置であること、
キャップ本体の上面と蓋体の内側面とそしてヒンジおよび弾性板の一方面の型面を形成する固定金型と、キャップ本体の内側面の型面を形成するコア型を有し、キャップ本体の外側面と蓋体の外側面とそしてヒンジおよび弾性板の他方面の型面を形成する移動金型とから構成されること、
移動金型に、弾性板に離型方向への突き出し力を作用させるべく、金型装置の開閉方向に沿って、前進によりキャップ本体側に接近する方向に傾斜した斜めに進退動自在に設けたエジェクターピンの前進量を、弾性板を、この弾性板の両端を結ぶ仮想直線が、ヒンジが形成するヒンジ軸よりも前側に位置するまで、すなわち反転位置まで立ち上げる値に設定したこと、
にある。
【００１４】
この請求項２記載の発明にあっては、ヒンジキャップを射出成形した金型装置を型開きすると、ヒンジキャップは移動金型に組付いて、固定金型側の面を開放した状態となる。
【００１５】
この状態から、エジェクターピンを前進限まで前進させると、蓋体と一緒に離型させられた弾性板が、その両端を結ぶ仮想直線を、ヒンジが形成するヒンジ軸よりも前側に位置させる反転位置まで立ち上がり、これにより弾性板は、自身の弾力により蓋体を閉姿勢まで回動させ、このヒンジキャップを閉姿勢にすると共に、この閉姿勢を保持する。
【００１６】
エジェクターピンは、金型装置の開閉方向に沿って、前進によりキャップ本体側に接近する方向に傾斜した斜めに進退動する構成であるので、コア型が位置する構造が複雑な部分からはなれた箇所に組付けることができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施例を、図面を参照しながら説明する。
図１〜図３は、本発明の構成と、作動状態を順に示したものであり、図４は、図１〜図３で示された金型装置１で成形したヒンジキャップ１１の一例を示す開姿勢の全体斜視図である。
【００１８】
ヒンジキャップ９は、有頂円筒形状をしたキャップ本体１０の後側上端部に、間隔を開けて配置された一対のヒンジ１８を介して短有頂円筒形状の蓋体１４を一体設し、両ヒンジ１８間に、一端を蓋体１４にそして他端をキャップ本体１０にヒンジ結合した、略Ｌ字状に屈曲した板片状の弾性板１９を設けて構成されている。
【００１９】
図示実施例の場合、キャップ本体１０は、壜容器口部に螺合組付きする螺条を内周面に刻設した円筒状の筒壁１１の上端に、やや前寄り部分に注出孔１３を開設する筒片を立設した頂壁１２を連設して構成されている。
【００２０】
蓋体１４は、筒壁１１と同じ外径寸法の短円筒形状の周筒１５の上端に、平板状の頂板１６を連設し、この頂板１６の下面のやや前寄り部分に、キャップ本体１０の注出孔１３に密嵌入する栓筒片１７を垂設し、周筒１５の前側下端に指掛け片を突設して構成されている。
【００２１】
一対のヒンジ１８と弾性板１９との組合せは、所謂ミラーヒンジを構成するもので、両ヒンジ１８間に隣接して位置した弾性板１９は、その一端を、蓋体１４の頂板１６のやや後側にヒンジ結合すると共に、その他端を、キャップ本体１０の筒壁１１の後側やや上寄りの箇所にヒンジ結合し、弾性板１９自体は、その屈曲部で９０°以下の角度で屈曲した長平板状となっている。
【００２２】
本発明による金型装置１は、蓋体１４を１８０°開いた姿勢でヒンジキャップ９を射出成形する射出成形金型装置であって、キャップ本体１０の上面および外側面上端部と、栓筒片１７全体を含んだ蓋体１４の内側面および下端面と、そしてヒンジ１８および弾性板１９の一方面（図１において上側面）の成形型面を形成する固定金型２と、キャップ本体１０の内側面全域の型面を形成するコア型４を有し、筒壁１１の外側面と、蓋体１８外側面と、ヒンジ１８および弾性板１９の他方面（図１において下側面）の成形片面を形成する移動金型３とから構成されている。
【００２３】
移動金型３のコア型４は、キャップ本体１０の筒壁１１の内側面の型面を形成する螺子型面を有しており、単独で一定方向（金型装置１の開閉方向と同じ）に進退動可能となっている。
【００２４】
移動金型３で、コア型４以外の型面を形成する部分であるキャビティ型５は、コア型４に対して相対的に進退変位可能となっていて、このキャビティ型５のコア型４に対する相対分離動作により、成形されたヒンジキャップ９のキャップ本体１０内からコア型４を離脱させるようにしている。
【００２５】
キャビティ型５には、成形されたキャップ本体１０の下端面を上端面に当接させているキャビティストッパー６が不動に組付けられており、キャビティ型５に対してコア型４が相対後退動作した際に、キャップ本体１０に対してコア型４が確実に分離できるようにしている。
【００２６】
このキャビティ型５とキャビティストッパー６との組合せ物は、その所望数が一つのキャビティプレート７に配列組付けされて、多数個取り用の移動金型３を構成する。
【００２７】
移動金型３に、金型装置１の開閉方向に沿って、前進によりキャップ本体１０側、すなわちコア型４側に接近する方向に傾斜した斜めに進退動可能に組付けられたエジェクターピン８は、移動金型３内から型面上に突出する前進状態でキャップ本体１０側に接近すれば良いので、移動金型３内での設置位置を、構造が複雑となっているコア型４設置部分から離して設定することができ、これによりエジェクターピン８の設置を簡単にかつ好ましい条件で達成することができる。
【００２８】
エジェクターピン８は、その先端面が、弾性板２４の屈曲部の型面の一部を形成する位置に配置され、全体が直線細丸棒形状となっており、先端をキャップ本体１０側、すなわち前方側に傾斜させた角度は約２０°となっている。
【００２９】
次に、成形したヒンジキャップ９の離型手順の一例を、図１ないし図３を参照しながら説明する。
【００３０】
図１に示すように、ヒンジキャップ９の射出成形操作完了後、金型装置１を型開きすると、ヒンジキャップ９は、蓋体１４を１８０°開いた姿勢のまま、移動金型３に組付き、固定金型２側が開放された状態となる。
【００３１】
この状態から、エジェクターピン８を前進させると、エジェクターピン８が弾性板１９を離型方向に突き出して、この弾性板１９を蓋体１４と一緒に移動金型３から離型させると共に、蓋体１４を閉方向に回動させる（図２参照）。
【００３２】
エジェクターピン８が弾性板１９を突き出し限まで突き出すと、弾性板１９の両端を結ぶ仮想直線が、ヒンジ１８が形成するヒンジ軸よりも前側に位置する反転位置に達し、蓋体１４は弾性板１９の弾力により閉姿勢まで回動する。
【００３３】
このエジェクターピン８の突き出し動作と前後して、コア型４が回転しながら後退して、キャップ本体１０の筒壁１１内から離型しており、これによりコア型４が蓋体１４の閉姿勢への回動動作の邪魔となることがない。
【００３４】
蓋体１４が閉姿勢まで回動したならば、エジェクターピン８を射出成形時の後退限位置まで後退（図３参照）させ、これによりエジェクターピン８全体を移動金型３内に収納し、引き続き実施されるロボットによるヒンジキャップ９の取り出しが、無理なく円滑に達成できるようにする。
【００３５】
この時、ヒンジキャップ９のキャップ本体１０は、キャビティ型５に嵌まり込んだ状態となっているが、射出成形時の冷却処理により収縮変形するので、キャップ本体１０がコア型４から離型した状態では、キャップ本体１０はきわめて弱い力でキャビティ型５に組付き保持された状態となり、それゆえ型開きした金型装置１内に侵入したロボットによる取り出しが、簡単となるのである。
【００３６】
【発明の効果】
本発明は、上記した構成となっているので、以下に示す効果を奏する。
本願発明の内、請求項１記載の発明にあっては、金型装置の開閉方向に沿ったエジェクターピンの前進動作だけで、開姿勢にあったヒンジキャップの蓋体を閉姿勢に切替えることができるので、ヒンジキャップの離型に先立った蓋体の開姿勢から閉姿勢への切替えを簡単にかつ速やかに達成することができる。
【００３７】
また、エジェクターピンは、金型装置の開閉方向に沿って、前進によりキャップ本体側に接近する方向に傾斜した斜めに進退動するので、弾性板の形状および大きさに影響されることなく、ヒンジに対して弾性板を必ず反転位置に位置させることができ、これによりヒンジキャップの蓋体の閉姿勢への切替えを、エジェクターピンの前進動作だけで確実に達成することができる。
【００３８】
請求項２記載の発明にあっては、金型装置の開閉方向に沿って進退動可能に設けたエジェクターピンだけで、成形したヒンジキャップの開姿勢から閉姿勢への切替えを達成できるので、ヒンジキャップを開姿勢から閉姿勢に切替えるための機能部分の構成を、きわめて簡単なものとすることができる。
【００３９】
また、エジェクターピンの組付け姿勢が傾いたものとなっているので、このエジェクターピンを、構造が複雑で煩雑となっているコア型付近から離して配置することができ、これによりエジェクターピンの取付けを、簡単にかつ有利な条件で達成することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第一実施例を示す、型締め状態の要部縦断した説明図。
【図２】図１に示した実施例の、蓋体の閉姿勢への切替え動作状態を示す説明図。
【図３】図１に示した実施例の、ロボットを使用した離型直前の状態を示す説明図。
【図４】図１に示した実施例により成形されるヒンジキャップを示す、全体斜視図。
【符号の説明】
１  ；  金型装置
２  ；  固定金型
３  ；  移動金型
４  ；  コア型
５  ；  キャビティ型
６  ；  キャビティストッパー
７  ；  キャビティプレート
８  ；  エジェクターピン
９  ；  ヒンジキャップ
１０；  キャップ本体
１１；  筒壁
１２；  頂壁
１３；  注出孔
１４；  蓋体
１５；  周筒
１６；  頂板
１７；  栓筒片
１８；  ヒンジ
１９；  弾性板
【図１】
0003760200.tif 000002
【図２】
0003760200.tif 000003
【図３】
0003760200.tif 000004
【図４】
0003760200.tif 000005