(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
アクチュエータを駆動するための空芯コイルと前記空芯コイルのリード線を挿通するためのガイド孔を有するリード線ガイド体とを一体的に形成したコイル支持部材を成形する第１の成形工程、
前記コイル支持部材が成形された後に、前記リ−ド線の端部を前記リード線ガイド体の前記ガイド孔に挿通して外部に露出させた状態で、前記空芯コイルと、前記空芯コイルから前記リード線ガイド体までのリード線と、前記コイル支持部材と、前記リード線ガイド体と、磁気ヘッドを支持するためのアームとを連結して一体的にする樹脂製のボスを成形する第２の成形工程、及び
前記樹脂製のボスにフレキシブル回路板を装着する基板装着工程、
を有する揺動型アクチュエータの製造方法。
【請求項２】
前記リード線ガイド体からリード線の端部を外部に導出させ、前記リード線の外部への導出面に設けられ、前記樹脂製のボスの外周面上に設けた突起部に、フレキシブル回路板に設けた貫通孔を係合させるための面の一部に突起部を設けて樹脂製のボスを成形する第２の成形工程、及び
前記突起部にフレキシブル回路板に設けた貫通孔を係合させ、前記突起部先端を用いて前記フレキシブル回路板を前記樹脂製のボスに固定する基板装着工程、
を有することを特徴とする請求項１に記載の揺動型アクチュエ−タの製造方法。
【請求項３】
前記第２の成形工程が、
前記コイル支持部材に形成した円すい台形状のリード線ガイド体の外周側面の斜面に嵌合する円すい台形状の凹部を設けた成形金型に、前記リード線ガイド体の外周側面の斜面と前記成形金型に設けた凹部の内周側面の斜面とが互いにはまり合うように取り付ける工程、
及び前記リード線ガイド体から外部に導出したリード線の端部への樹脂材の流れを止めつつ前記樹脂製のボスを成形する工程
を有することを特徴とする請求項１または２記載の揺動型アクチュエ−タの製造方法。
【請求項４】
前記第２の成形工程が、
前記コイル支持部材に形成したリード線ガイド体のリード線導出側の面に当接する当接面に、前記リード線ガイド体のリード線導出側の面より小さい開口部をもつリード線を収容するための孔を設けた成形金型の当接面に、前記リード線ガイド体のリード線導出側の面を当接させる工程、及び
前記リード線ガイド体から外部に導出したリード線の端部への樹脂材の流れを止めつつ、樹脂材を注入して樹脂製のボスを成形する工程
を有することを特徴とする請求項１または２記載の揺動型アクチュエ−タの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、磁気ディスク装置に用いられる揺動型アクチュエ−タに関し、特にリード線引き出し端子を使用しない空芯コイルを用いた揺動型アクチュエ−タ及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種揺動型アクチュエ−タの製造方法においては、その揺動型アクチュエータの駆動及びその制御を行うための空芯コイルのリ−ド線端部は、端子ピンにリ−ド線を巻き付けてはんだ付け等により接続していた。そしてこの端子ピン付空芯コイルを用い樹脂射出成形法で空芯コイルと磁気ヘッドを支持するアームとを一体的に連結する方法が行われていた。
さらに次の工程で外部に露出した端子ピンの先端部とフレキシブル回路板の端子部とをはんだ付け等により接続して駆動回路を装着した揺動型アクチュエータを作成していた。
【０００３】
以下、従来の揺動型アクチュエ−タ及びその製造方法について図９〜図１１を参照しつつ説明する。
図９は、従来の端子ピン付き空芯コイル２２の斜視図である。図１０は、従来の端子ピン付き空芯コイル２２を用いた揺動型アクチュエ−タ２３ａの斜視図である。図１１は、従来の揺動型アクチュエ−タにおける端子ピン付き空芯コイル２２の端子ピン２１とフレキシブル回路板２４の端子部との接続部分を示す部分斜視図である。
図９において、積層して平板状に巻回した空芯コイル２のリ−ド線１の始端部及び終端部は２本の端子ピン２１、２１にそれぞれ別々に巻き付け、その巻き付けた部分２１ａ、２１ａをはんだ付けにより接続して端子ピン付き空芯コイル２２を作成する。
【０００４】
図１０に示すように、この端子ピン付き空芯コイル２２とア−ム１３とを射出成形法を用いて樹脂製のボス１４ａで一体化して固着し、端子ピン２１の給電部分が樹脂製のボス１４ａの上面から外部に露出した状態にして揺動型アクチュエ−タ２３ａを成形する。
この樹脂製のボス１４ａの成形時には、空芯コイル２と端子ピン２１とをリード線１で接続した図９に示す状態で姿勢を保持して成形金型（図示せず）に供給し、端子ピン２１を成形金型に設けられた端子ピン案内孔に挿入して射出成形を行っていた。すなわち端子ピン２１の給電部分となる所定の部位を成形金型に設けられた端子ピン案内孔（図示せず）に挿入することで、端子ピン２１とリード線１とをはんだ付けした接続部分２１ａは樹脂材にて封止されるが、端子ピン案内孔に挿入した端子ピン２１の給電部分は樹脂材によって包み込まれないようにしている。
【０００５】
図１１に示すように、図１０の樹脂成形後の揺動型アクチュエ−タ２３ａの樹脂製のボス１４ａの側面に設けた位置決め凹部１４ｂにフレキシブル回路板２４を位置決めして取り付ける。その後２組の端子ピン２１とフレキシブル回路板２４の端子部２５とをはんだ付けにより接続して駆動回路を実装した揺動型アクチュエータ２３ｃを作成する。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
上述したような従来の端子ピン付き空芯コイルの構成では、端子ピンにリ−ド線を巻き付けてはんだ付する接続工程が必要であり、このため、手間がかかり、自動化も困難であるという問題を有していた。
さらに端子ピンの給電部分とフレキシブル回路板の端子部とを接続するためにははんだ付け工程が必要である。すなわち樹脂成形する前にリ−ド線を端子ピンに巻き付けはんだ付けする工程と、樹脂成形後に端子ピンとフレキシブル回路基板の端子部とをはんだ付けする工程との２回のはんだ付け工程が必要であった。
【０００７】
また端子ピンと空芯コイルが分離しているので、樹脂成形時に両者の位置を安定させるために治具等の保持具が必要であった。さらに端子ピンはリ−ド線だけで保持するため、端子ピンの位置が安定せず、かつリ−ド線のはんだ付け部分の断線が発生しやすい等の取り扱い上の問題があった。すなわち、金型に空芯コイルを供給する場合、端子ピン案内孔に挿入する端子ピンの位置決めが安定しないという問題があった。
【０００８】
これに対して、樹脂成形において２本のリ−ド線を端子ピンを介さず、そのまま金型から引き出すことも考えられるが、リ−ド線径が０.１５ｍｍと微小であり、柔らかく曲がりやすいため金型内に位置決めするのが難しい。さらにこの方法では、給電部分として外部に露出させるリ−ド線の端部と樹脂材とを金型工具で直接樹脂の流れをくい止める（食い切る）のが難しい。
さらに、この端子ピン付き空芯コイルを用いて揺動型アクチュエ−タを樹脂成形するとき、樹脂流動圧力、速度等の成形条件の制御を行うことは難しい。このため、樹脂成形時に樹脂の流動圧力により空芯コイルを変形させ、リード線を断線させたり、揺動型アクチュエ−タの寸法が規格寸法から外れたりする恐れがあった。
【０００９】
本発明は上記の製造上の困難性を解決し、不良品の発生率が低く、かつ効率良く迅速に正確な製品を製造できる構造及び方法を提供することを課題とする。したがって、本発明の具体的な目的は、空芯コイルのリ−ド線端部に端子処理が不用で、射出成形でアームと容易に一体成形でき、フレキシブル回路板との接続も容易な揺動型アクチュエ−タ及びその製造方法を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
本発明の揺動型アクチュエータの製造方法は、アクチュエータを駆動するための空芯コイルと前記空芯コイルのリード線を挿通するためのガイド孔を有するリード線ガイド体とを一体的に形成したコイル支持部材を成形する第１の成形工程、前記コイル支持部材が成形された後に、前記リ−ド線の端部を前記リード線ガイド体の前記ガイド孔に挿通して外部に露出させた状態で、前記空芯コイルと、前記空芯コイルから前記リード線ガイド体までのリード線と、前記コイル支持部材と、前記リード線ガイド体と、磁気ヘッドを支持するためのアームとを連結して一体的にする樹脂製のボスを成形する第２の成形工程、及び前記樹脂製のボスにフレキシブル回路板を装着する基板装着工程を有している。
【００１３】
この構成によれば、第１の成形工程でコイル支持部材にリード線ガイド体を一体的に形成することにより、リード線ガイド体のガイド孔にリ−ド線を挿通することによってリード線を保持することができる。さらにリード線ガイド体から導出したリード線の端部を直接樹脂製のボスに装着したフレキシブル回路板にはんだ付けして接続できる。このためはんだ付け工程が１回で済む。
また空芯コイルの内周部及び空芯コイルの空芯部または外周部を樹脂製のコイル支持部材で樹脂成形することにより、第２の成形工程の樹脂製のボスの成形時に空芯コイルの変形を防止し、位置決め及び取り扱いを容易にすることができる。さらに樹脂成形後の揺動型アクチュエ−タから引き出されたリ−ド線の端部をフレキシブル回路板の端子部に位置決めし、容易に接続することができる。
【００１４】
上記構成の製造方法において、前記リード線ガイド体からリード線の端部を外部に導出させ、前記リード線の外部への導出面に設けられ、前記樹脂製のボスの外周面上に設けた突起部に、フレキシブル回路板に設けた貫通孔を係合させるための面の一部に突起部を設けて樹脂製のボスを成形し、前記突起部にフレキシブル回路板に設けた貫通孔を係合させ、前記突起部先端を加熱変形させて前記フレキシブル回路板を前記樹脂製のボスに固定するのが好ましい。
これにより樹脂製のボスに設けた突起部にフレキシブル回路板の貫通孔を挿入し、その突起部を変形させることにより樹脂製のボスにフレキシブル回路板を容易に装着することができる。
【００１５】
さらに、前記第２の成形工程が、前記コイル支持部材に形成した実質的に円すい台形状のリード線ガイド体の外周側面の斜面に嵌合する実質的に円すい台形状の凹部を設けた成形金型に、前記リード線ガイド体の外周側面の斜面と前記成形金型に設けた凹部の内周側面の斜面とが互いにはまり合うように取り付ける工程、及び前記リード線ガイド体から外部に導出したリード線の端部への樹脂材の流れを止めつつ前記樹脂製のボスを成形する工程を有するのが好ましい。
これにより、コイル支持部材に形成した実質的に円すい台形状のリード線ガイド体の外周の斜面と樹脂製のボスの成形金型に設けられた実質的に円すい台形状の凹部の内周の斜面とを互いに付き合わせることで、樹脂の流れを食い止めることができる。その結果、リ−ド線の端部を引き出す側の面であるリード線ガイド体の天面に樹脂が入り込むことを防止できる。
【００１６】
また前記第２の成形工程が、前記コイル支持部材に形成したリード線ガイド体のリード線導出側の面に当接する当接面に前記リード線ガイド体のリード線導出側の面より小さい開口部をもつリード線収容孔を設けた成形金型の当接面に、前記リード線ガイド体のリード線導出側の面を当接させる工程、及び前記リード線ガイド体から外部に導出したリード線の端部への樹脂材の流れを止めつつ、樹脂材を注入して樹脂製のボスを成形する工程を有するのが好ましい。
これにより、リード線ガイド体の天面が樹脂製のボスの成形金型と当接する部分で樹脂の流れを食い止めることができる。その結果、外部に導出したリ−ド線の端部に樹脂が入り込むことを防止できる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の揺動型アクチュエータ及びその製造方法の好適な実施例について添付の図面を参照しつつ説明する。
【００１８】
《実施例１》
図１の（ａ）は、本発明の実施例１の樹脂成形後の空芯コイルの平面図であり、（ｂ）はその側面図である。図２は、図１に示すものの斜視図である。
図３は、本発明の実施例１の揺動型アクチュエータにおける樹脂製のボスの成形により樹脂成形後の空芯コイルとアームとを一体化成形した後の状態を示す斜視図である。図４は、本発明の実施例１の揺動型アクチュエータのリ−ド線端部とフレキシブル回路板の端子部との接続部分を示す部分斜視図である。
【００１９】
図１の（ａ）及び（ｂ）において、実施例１の揺動型アクチュエータに用いる樹脂成形後の空芯コイル９では、空芯コイル２の内周、内側の空間である空芯部、及び外周には樹脂材をモールド成形したコイル支持部材３と、リ−ド線１の端部を案内する突起状のリード線ガイド体６とが一体的に形成されている。リード線ガイド体６の外形形状は、リ−ド線１を引き出す側の面である天面７が挿入側の面である底面８より小さい截頭円錐台形状となっている。リード線ガイド体６の内部には、底面８より円錐状のガイド孔５を形成し、天面７ではリード線１の外径と同じか、またはそれより最大限で０.０５ｍｍだけ大きい内径をもつ貫通孔４が２個形成されている。そしてリ−ド線１をガイド孔５から貫通孔４に挿通して天面７より導出し、所定の長さに切断して樹脂成形後の空芯コイル９が作成される。
【００２０】
図３に示すように、製品となる揺動型アクチュエ−タ２３は、上述した樹脂成形後の空芯コイル９とア−ム１３とを金型に組み込み、射出成形法により成形した樹脂製のボス１４で一体化し固着して形成される。この際樹脂製のボス１４の上面に係合用の突起部２６が形成されるとともに、リード線ガイド体６の天面７が樹脂製のボス１４の上面から突出するように成形される。さらに樹脂製のボス１４の側面にはフレキシブル回路板装着ための湾曲壁１４ｃで形成された位置決め凹部１４ｂが形成される。
次いで図４に示すように、樹脂製のボス１４の側面の位置決め凹部１４ｂで位置決めしてフレキシブル回路板２４を装着し、そのフレキシブル回路板２４の端子部２５にリード線ガイド体６の天面７から導出されたリード線１の端部をはんだ付けで接続して揺動型アクチュエータ２３が完成する。
【００２１】
《実施例２》
図５の（ａ）は、本発明の実施例２の揺動型アクチュエータｂにおける樹脂製のボス１４へのフレキシブル回路板２４ｂの装着部分の斜視図である。図５の（ｂ）は実施例２の揺動型アクチュエータｂに用いられるフレキシブル回路板２４ｂの平面図である。実施例２の揺動型アクチュエータは実施例１のものとフレキシブル回路板の装着方法のみが異なるものである。したがって、実施例１と同一部分には同一付号を付して重複する部分の説明は省略する。
【００２２】
図５の（ａ）に示すように、実施例２の揺動型アクチュエ−タ２３ｂでは、樹脂製のボス１４の上面に形成した突起部２６を利用してフレキシブル回路板２４ｂを装着する。すなわち、図５の（ｂ）に示す樹脂製のボス１４の上面に設けた突起部２６に挿入する係合用の貫通孔２６ａを有するフレキシブル回路板２４ｂを用いる。このフレキシブル回路板２４ｂの貫通孔２６ａを樹脂製のボス１４の突起部２６に挿入した後、突起部２６を加熱変形させてフレキシブル回路板２４ｂを樹脂製のボス１４に固定する。その後リ−ド線１の端部とフレキシブル回路板２４ｂの端子部２５とをはんだ付けにより接続する。
実施例２の揺動型アクチュエータによれば、フレキシブル回路板を容易に樹脂製のボスに装着して、リード線の端部とフレキシブル回路板の端子部とのはんだつけ接続を正確に行うことができる。
【００２３】
《実施例３》
図６は、本発明の実施例３の揺動型アクチュエータの製造方法における樹脂成形後の空芯コイル９をアクチュエ−タ金型１２に供給した状態を示す側面図である。なお、この実施例３の揺動型アクチュエータの製造方法におけるアクチュエータ金型１２の上型及びアーム１３（図３）については説明を簡単にするため図示を省略している。
【００２４】
図６に示すように、樹脂成形後の空芯コイル９がアクチュエ−タ金型１２に供給して載置されると、樹脂成形後の空芯コイル９のリード線ガイド体６の截頭円錐台状の外周側面に設けられた斜面１０がアクチュエ−タ金型１２に設けたリード線ガイド体６と同じ形状の一方に開口部をもつ凹形の斜面１１にはめ合い当接する。この状態で樹脂材をアクチュエータ金型１２内の空間１２５に充填すると、充填された樹脂材は斜面１０と斜面１１とのはめ合い当接した部分で食い止められ、リ−ド線１の端部を引き出す側の面であるリード線ガイド体６の天面７に樹脂材が入り込むことを防止できる。
また、樹脂成形時リード線ガイド体６のガイド孔５に入り込む樹脂材はリード線１が引き出される側の貫通孔４の開口方向に流れる。しかし開口方向に流れるにつれてガイド孔５の横断面の直径が絞られ、リード線１の挿通により実質的に隙間がなくなっている。このため貫通孔４から先（図６におけるリード線ガイド体６の天面７より下方）には樹脂材が漏れない。その結果、導出したリード線１の端部への樹脂材の付着が食い止められる。
【００２５】
《実施例４》
図７は、本発明の実施例４の揺動型アクチュエータの製造方法における樹脂成形後の空芯コイル９をアクチュエ−タ金型１１２に供給した状態を示す側面図である。なお、この実施例４の揺動型アクチュエータの製造方法におけるアクチュエータ金型１１２の上型及びアーム１３（図３）については説明を簡単にするため図示を省略している。
【００２６】
図７に示すように、樹脂成形後の空芯コイル９がアクチュエ−タ金型１１２に供給されると、樹脂成形後の空芯コイル９のリード線ガイド体６のリード線引き出し側の天面７の外周部がアクチュエ−タ金型１１２の当接面１１５に当接する。またリード線ガイド体６から引き出されたリード線１はアクチュエータ金型１１２に設けられた凹部１１１内に収容される。
この状態で樹脂材をアクチュエータ金型１１２内の空間１５０に充填すると、充填された樹脂材はリード線ガイド体６の天面７の外周円とアクチュエータ金型１１２の当接面１１５とが当接した部分１１３で食い止められ、リ−ド線１の端部の引き出し側の天面７（図７で下側）に樹脂材が入り込むことを防止できる。
【００２７】
また樹脂射出成形時、リード線ガイド体６のガイド孔５に入り込む樹脂材はリード線１が引き出される側（図７で下側）の貫通孔４の方向に流れる。しかし開口方向に流れるにつれてガイド孔５の横断面の直径が絞られ、リード線１の挿通により実質的に隙間がなくなっている。このため貫通孔４から先に樹脂材が漏れない。その結果、導出したリード線１の端部への樹脂材の付着が食い止められる。
【００２８】
図７に示す金型で空芯コイル９とアーム１３を樹脂にて成形すると、リード線ガイド体６の天面７は樹脂製のボス１４と同一の面になり、図３に示した例とは異なり、リード線ガイド体６の斜面１０を揺動型アクチュエータ２３から突出させずにリード線１を引き出すことができる。このため、図８に示すように、揺動型アクチュエータ２３において、樹脂製のボス１４の上面からリード線ガイド体６を突出させない製品をつくることができ、フレキシブル基板の取りつけが、より簡単で安定したものになる。
【００２９】
【発明の効果】
以上各実施例について詳細に説明したように、本発明の揺動型アクチュエ−タ（２３）によれば、樹脂成形後の空芯コイル（９）のリード線ガイド体（６）の天面（７）から引き出されたリ−ド線（１）に対して直接給電できる。つまり従来例で用いられている端子ピンを経由せずにフレキシブル回路板の端子部に接続したリード線を経由して直接空芯コイルに給電できることになる。その結果、リード線ガイド体にリード線を挿通してリ−ド線を保持することで端子ピンをなくすることができ、リ−ド線を巻き付けてはんだ付けする接続工程を除くことができる。
リード線ガイド体は、その側面が従来の端子ピンの代わりに金型の凹部と当接して樹脂材の流れを食い止める（いわゆる成形樹脂を食い切る）役割も果たす。
【００３０】
空芯コイル（２）の内周及び空芯コイル（２）の空芯部、または外周にコイル支持部材（３）を樹脂成形することにより、揺動型アクチュエ−タの一体化成形時に空芯コイルの変形を防止することができる。すなわちコイル支持部材（３）を設けることにより、樹脂成形後の空芯コイル（９）を揺動型アクチュエータ（２３、２３ｂ）に組み込んだ際、空芯コイル（２）を保持する強度を上げることができる。また樹脂成形後の空芯コイル（９）をアクチュエータ金型（１２、１１２）に供給するとき、位置決め及び取り扱いを容易にする。
樹脂成形後の空芯コイル（９）のリード線ガイド体（６）のリード線導出面側の樹脂製のボス（１４）の表面にはフレキシブル回路板（２４ｂ）に設けた貫通孔（２６ａ）に係合するための突起部（２６）を形成している。この突起部（２６）にフレキシブル回路板（２４）の貫通孔（２６ａ）を嵌めこんだ後その突起部（２６）を加熱押圧で変形させてフレキシブル回路板を樹脂製のボスに固着することができる。その結果、フレキシブル回路板が樹脂製のボスに容易に装着できるとともに、リ−ド線の端部をフレキシブル回路板の端子部に位置決めし、接続することを容易にできる。
【００３１】
本発明の揺動型アクチュエータの製造方法の実施例に詳細に説明したように、アクチュエータ金型（１２）に設けられた円錐台形状の凹部側面に設けられた斜面（１１）とリード線ガイド体（６）の截頭円錐台状の外周側面に設けられた斜面（１０）とを当接させて樹脂を金型内に充填している。このことにより、充填される樹脂材の流れはこの互いの斜面のはめ合い当接部で食い止められる。その結果、リ−ド線の端部を外部に引き出す側の面であるリード線ガイド体の天面に樹脂が入り込むことを防ぐことができる。
【００３２】
またアクチュエータ金型（１１２）にリード線（１）を収容する凹部（１１１）を設けた当接面（１１５）とリード線ガイド体（６）の天面（７）とを当接させて樹脂を金型内に充填することにより、充填される樹脂材の流れはこの互いの当接部分（１１３）で食い止められる。その結果、リ−ド線の端部を外部に引き出す側の面であるリード線ガイド体の天面に樹脂が入り込むことを防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）本発明の実施例１の揺動型アクチュエ−タに用いる樹脂成形後の空芯コイルの平面図（ｂ）その側面図
【図２】図１の樹脂成形後の空芯コイルの斜視図
【図３】本発明の実施例１の揺動型アクチュエータにおける樹脂製のボス成形後の斜視図
【図４】本発明の実施例１の揺動型アクチュエータにおけるリ−ド線端部とフレキシブル回路板の端子部との接続部分の部分斜視図
【図５】（ａ）本発明の実施例２の揺動型アクチュエータにおけるリ−ド線端部とフレキシブル回路板の端子部との接続部分の部分斜視図（ｂ）実施例２の揺動型アクチュエータに用いるフレキシブル回路板の平面図
【図６】本発明の実施例３の揺動型アクチュエータの製造方法における樹脂成形後の空芯コイルをアクチュエ−タ金型に供給した状態を示す側面図
【図７】本発明の実施例４の揺動型アクチュエータの製造方法における樹脂成形後の空芯コイルをアクチュエ−タ金型に供給した状態を示す側面図
【図８】本発明の実施例４の揺動型アクチュエータにおける樹脂製のボスの成形後の斜視図
【図９】従来の端子ピン付き空芯コイルの斜視図
【図１０】従来の端子ピン付き空芯コイルを用いた樹脂成形後の揺動型アクチュエ−タの斜視図
【図１１】従来の揺動型アクチュエ−タの端子ピンとフレキシブル回路板の接続部分の斜視図。
【符号の説明】
１      リ−ド線
２      空芯コイル
３      コイル支持部材
４      貫通孔
５      ガイド孔
６      リード線ガイド体
７      天面
８      底面
９      樹脂成形後の空芯コイル
１０   斜面（リード線ガイド体）
１１   斜面（アクチュエータ金型）
１１ａ、１１１  凹部（アクチュエータ金型）
１２、１１２   アクチュエ−タ金型
１３   ア−ム
１４   樹脂製のボス
１４ｂ  位置決め凹部
１４ｃ  湾曲壁
２３、２３ｂ  揺動型アクチュエ−タ
２４、２４ｂ  フレキシブル回路板
２５   端子部（フレキシブル回路板）
２６   突起部（樹脂製のボス）
２６ａ  貫通孔（フレキシブル回路板）
１１３  当接部分
１１５  当接面
１２５、１５０  空間
【図１】
0003853220.tif 000002
【図２】
0003853220.tif 000003
【図３】
0003853220.tif 000004
【図４】
0003853220.tif 000005
【図５】
0003853220.tif 000006
【図６】
0003853220.tif 000007
【図７】
0003853220.tif 000008
【図８】
0003853220.tif 000009
【図９】
0003853220.tif 000010
【図１０】
0003853220.tif 000011
【図１１】
0003853220.tif 000012