(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器体１の口頸部２外面へ螺合させた装着筒３上端の内向きフランジ状頂板４でトリガー式液体噴出容器の主筒６下部に付設した外向きフランジ７外周部を、上記容器体口頸部上端面との間に挟持させたトリガー式液体噴出容器において、
上記装着筒３内面に形成した雌ねじ１３のねじ山１３ａの上面ないし下面の一箇所または複数箇所に、上記装着筒弛み止め用の圧接突部１４を形成すると共に、上記内向きフランジ状頂板４と外向きフランジ７との接触面の一方に摩擦抵抗低減用突部１５を形成した、
ことを特徴とするトリガー式液体噴出容器。
【請求項２】
上記摩擦抵抗低減用突部１５は内向きフランジ状頂板４下面に周設した環状突条からなる、
ことを特徴とする請求項１記載のトリガー式液体噴出容器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はトリガー式液体噴出容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、実開平１−７３３６１号に示すように、容器体の口頸部外面へ螺合させた装着筒上端に内向きフランジ状頂板を付設してキャップ状部材を形成すると共に、装着筒内から内向きフランジ状頂板のフランジ孔に挿通させて起立する主筒下部に付設した外向きフランジ外周部を、口頸部の上端面と内向きフランジ状頂板との間にパッキンを介して挟持させ、主筒前面からシリンダを、かつ主筒上端から射出筒を、それぞれ前方突設し、射出筒前部に枢着させて垂下したトリガーの上方後部に、シリンダ内へ嵌合させたプランジャ前部を係合させ、トリガーの前後動で、容器体内液体をシリンダ内へ吸込み、かつその液体を射出筒前端から噴出可能に設けたトリガー式液体噴出容器が知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記公知例に示すトリガー式液体噴出容器では、装着筒内面の雌ねじを容器体口頸部外面の雄ねじへ螺合させているに過ぎず、このため容器体を倒したり、或いは主筒、射出筒、シリンダ及びトリガー等からなる本体部や容器体を物にぶつけたり、或いはトリガー操作を繰り返したりするうちに装着筒がゆるんで、パッキンと口頸部上端面との間に隙間が生ずることがあった。
【０００４】
請求項１記載のトリガー式液体噴出容器は、装着筒の雌ねじのねじ山に圧接突部を、かつ外向きフランジと内向きフランジ状頂板との一方に摩擦抵抗低減用突部を設けることにより、装着筒のゆるみを防止しようとするものである。
【０００５】
請求項２記載のトリガー式液体噴出容器は、請求項１記載の解決課題を有するほか、摩擦抵抗低減用突部を環状突条で形成することにより、摩擦抵抗のより一層の低減を図るものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
第１の手段として、容器体１の口頸部２外面へ螺合させた装着筒３上端の内向きフランジ状頂板４でトリガー式液体噴出容器の主筒６下部に付設した外向きフランジ７外周部を、上記容器体口頸部上端面との間に挟持させたトリガー式液体噴出容器において、
上記装着筒３内面に形成した雌ねじ１３のねじ山１３ａの上面ないし下面の一箇所または複数箇所に、上記装着筒弛み止め用の圧接突部１４を形成すると共に、上記内向きフランジ状頂板４と外向きフランジ７との接触面の一方に摩擦抵抗低減用突部１５を形成した。
【０００７】
第２の手段として、上記第１の手段を有すると共に、上記摩擦抵抗低減用突部１５は内向きフランジ状頂板４下面に周設した環状突条からなる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照しながら本発明に係るトリガー式液体噴出容器の実施形態について説明する。
まず、トリガー式液体噴出容器の公知の部分について簡単に説明すると、容器体１の口頸部２外面へ螺合させた装着筒３上端に内向きフランジ状頂板４を付設してキャップ状部材５を形成すると共に、装着筒３内から内向きフランジ状頂板４のフランジ孔に挿通させて主筒６を起立し、該主筒６下部に付設した外向きフランジ７の外周部を、パッキン８を介して内向きフランジ状頂板４と口頸部２上端面との間に挟持させると共に、主筒６前面からシリンダ９を、かつ主筒６上端から射出筒１０を、それぞれ前方突設し、射出筒前部に枢着させて垂下したトリガー１１の上方後部に、シリンダ９内へ嵌合させたプランジャ１２前部を係合させ、トリガー１１の前後動で容器体１内液体をシリンダ９内へ吸込み、かつ該シリンダ内液体を射出筒１０前端から噴出可能に設けている。
【０００９】
本発明では、装着筒３内面に形成した雌ねじ１３のねじ山１３ａ下面の複数箇所、通常は３箇所に圧接突部１４を形成する。この圧接突部１４の周方向両端部は図３に示すようになだらかに傾斜させる。なお、圧接突部１４はねじ山１３ａの下面に限らず上面に形成してもよく、また形成する箇所は一箇所でもよい。
【００１０】
また、内向きフランジ状頂板４下面に摩擦抵抗低減用突部１５を形成する。この摩擦抵抗低減用突部１５は、請求項２記載のように内向きフランジ状頂板４下面に周設した環状突条で形成するが、必ずしもこれに限らず複数の放射状に伸びる突条で形成することも可能である。しかし、後述するように外向きフランジ７と内向きフランジ状頂板４との間の摩擦抵抗を小さくするという観点からは環状突条の方が好ましい。
なお、摩擦抵抗低減用突部１５は内向きフランジ状頂板４に限らず、外向きフランジ７上面に形成することもできる。
【００１１】
次に、本実施形態の作用について説明する。
装着筒３のねじ山１３ａには圧接突部１４が形成されているが、口頸部２の雄ねじ１６のねじ山１６ａと装着筒３の雌ねじ１３のねじ山１３ａとの間には遊びが設けられているため、圧接突部１４の付設に伴うねじ込み抵抗の増加は殆どないが、ねじ込みにより内向きフランジ状頂板４が外向きフランジ７上面に接触した後は、雌ねじ１３が雄ねじと係合することにより下方へ弾性変形して圧接突部１４が雄ねじ１６上面に圧接するため、トリガー操作時等に握持される装着筒３に螺脱方向への力が作用しても装着筒３がゆるむことは殆どない。
【００１２】
一方、トリガー操作時等に起因して主筒６の外向きフランジ７が多少回動することがあっても、外向きフランジ７と内向きフランジ状頂板４とは線接触状態に近いため、装着筒３をゆるめる方向に作用する力は面接触に比べて非常に小さく、このため圧接突部１４のゆるみ防止がより効果的になる。
【００１３】
【発明の効果】
請求項１及び２記載のトリガー式液体噴出容器は、装着筒のねじ山に圧接突部を形成して、装着筒のねじ込みにより圧接突部を口頸部のねじ山に圧接させるようにすると共に、外向きフランジと内向きフランジ状頂板との一方に摩擦抵抗低減用突部を設けて相互の接触面積を小さくすることで主筒から装着筒への回動力の伝達を小さくしたので、圧接突部のゆるみ防止作用がより効果的になり、このためパッキンの密封効果がうすれて容器体内液体が漏れ出るといったことが防止される。
【００１４】
請求項２記載のトリガー式液体噴出容器は、摩擦抵抗低減用突部を外向きフランジの回動方向沿いへの環状突条で形成して外向きフランジと内向きフランジ状頂板との間の摩擦抵抗を小さくしたので、外向きフランジから内向きフランジへの回動力の伝達が一層低減される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るトリガー式液体噴出容器の一部切欠き断面図。
【図２】同じく、要部断面図。
【図３】同じく、装着筒のねじ山を径内方向から見たねじ山頂面図。
【符号の説明】
１  容器体
２  口頸部
３  装着筒
４  内向きフランジ状頂板
６  主筒
７  外向きフランジ
９  射出筒
１３  雌ねじ
１３ａ  ねじ山
１４  圧接突部
１５  摩擦抵抗低減用突部
【図１】
0003815647.tif 000002
【図２】
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【図３】
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