(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒形状であってその上部に回転機械を載置すると共に、その側面に複数の開口部を設けてなる回転機械取付台において、
前記複数の開口部は、回転機械取付台の中心軸からみて非対称の位置に設置され、これによって剛性が高められていることを特徴とする回転機械取付台。
【請求項２】
筒形状であってその上部に回転機械を載置すると共に、その側面に複数の開口部を設けてなる回転機械取付台において、
前記複数の開口部は前記回転機械の回転による振動によって回転機械取付台が共振する位置以外の位置に設けられていることを特徴とする回転機械取付台。
【請求項３】
前記回転機械はモータであり、前記複数の開口部の内の一つは前記モータの下方に設置されて前記モータによって駆動されるポンプのポンプ配管を通す配管用開口部であり、
前記複数の開口部の内の配管用開口部となる開口部以外の開口部は回転機械取付台の内部に設置した各種機械の点検用開口部であり、
前記配管用開口部と点検用開口部とが回転機械取付台の中心軸からみて非対称の位置に設置されていることを特徴とする請求項１又は２記載の回転機械取付台。
【請求項４】
前記点検用開口部は複数あり、点検用開口部同士も回転機械取付台の中心軸からみて非対称の位置に設置されていることを特徴とする請求項３記載の回転機械取付台。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、モータ等の回転機械を載置する回転機械取付台に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、揚水に用いるポンプ設備の中には、図２に示すような構造のものがあった。即ちこのポンプ設備は、筒状であってその上端が略９０°湾曲してなるポンプ配管５０を立てて設置し、その内部の下方にインペラ５１等のポンプ機構を収納し、インペラ５１を回転する回転軸５３を真上に引き出してポンプ配管５０の湾曲する側面部分から外部に突出しその上に設置したモータ６０の駆動軸６１にカップリング機構６３によって連結して構成されている。ここで回転軸５３のポンプ配管５０の湾曲する側面部分から外部に突出する部分にはシール機構６５が取り付けられ、その上には軸受６７が設置されている。なお６９はポンプ配管５０の下端に取り付けられたストレーナである。
【０００３】
一方モータ６０はモータ取付台８０の上面に設置され、モータ取付台８０の上面に設けた開口８１から前記駆動軸６１をモータ取付台８０の内部に挿入して前記回転軸５３に連結している。またモータ取付台８０の側面には、前記ポンプ配管５０の湾曲した部分の先端側を通す配管用開口部８３と、このモータ取付台８０の内部の機械（前記カップリング機構６３やシール機構６５や軸受６７）を点検するための点検用開口部８５とが設けられている。
【０００４】
そしてモータ６０を駆動するとインペラ５１が回転し、ストレーナ６９を介して吸込口７１からポンプ配管５０内に流体が吸い込まれ、吐出口７３から排水される。
【０００５】
ところで上記モータ取付台８０には、前述のように配管用開口部８３と点検用開口部８５が設けられているが、従来は同図に示すように点検用開口部８５の位置が配管用開口部８３に対向する位置（モータ取付台８０の上下方向に向かう中心軸からみて１８０°対向する位置、即ち中心軸から見て対称の位置）に設けられていた。
【０００６】
しかしながら配管用開口部８３と点検用開口部８５とを対向する位置に設けると、モータ取付台８０の側面を配管用開口部８３と点検用開口部８５とがちょうど半分に分割するような形状になるので、モータ取付台８０の剛性が大きく低下してしまうという問題点があった。
【０００７】
さらにモータ取付台８０の固有振動数が、前記モータ８０の回転による振動数と同一又は整数倍であると共振してしまうが、前述のようにモータ取付台８０は剛性が低いので、その上共振してしまうと、その強度に大きな問題が生じる恐れがあった。
【０００８】
一方モータ取付台８０の剛性を増すためには、モータ取付台８０を構成する鋼板の厚みを厚くしたり、別途補強用の部材を取り付けたりすれば良いが、そうすると材料費がかさんで製造コストが上昇するばかりか、軽量化が図れない。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上述の点に鑑みてなされたものでありその目的は、回転機械取付台の剛性を特別な補強手段を用いなくても高めることができ、また回転機械の振動による共振も有効に防止できる回転機械取付台を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記問題点を解決するため本発明は、筒形状であってその上部に回転機械を載置すると共に、その側面に複数の開口部を設けてなる回転機械取付台において、前記複数の開口部を、回転機械取付台の中心軸からみて非対称の位置に設置した。これによって剛性が高められる。なお開口部が三つ以上の場合は全ての開口部が相互に非対称の位置になるようにするのが好適である。
【００１１】
また本発明は、筒形状であってその上部に回転機械を載置すると共に、その側面に複数の開口部を設けてなる回転機械取付台において、前記複数の開口部を前記回転機械の回転による振動によって回転機械取付台が共振する位置以外の位置に設けた。これによって回転機械の回転による振動に対して回転機械取付台の共振が防止される。
【００１２】
なお上記複数の開口部を剛性の向上と共振の防止とを同時に満たす位置に設ければ両者の相乗効果によって更に効果的に回転機械取付台の強度の向上や軽量化などが図れる。
【００１３】
また前記回転機械取付台をポンプ設備に用いるモータ取付台として利用する場合は、前記回転機械をモータとし、前記複数の開口部の内の一つを前記モータの下方に設置されて前記モータによって駆動されるポンプのポンプ配管を通す配管用開口部とし、前記複数の開口部の内の配管用開口部となる開口部以外の開口部を回転機械取付台の内部に設置した各種機械の点検用開口部とし、前記配管用開口部と点検用開口部とを回転機械取付台の中心軸からみて非対称の位置に設置する。
【００１４】
前記点検用開口部を複数とした場合は、点検用開口部同士も回転機械取付台の中心軸からみて非対称の位置に設置することが好ましい。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
図１は本発明を適用したモータ取付台１０を示す図であり、同図（ａ）は断面図（同図（ｂ）のＡ−Ａ断面図）、同図（ｂ）は平面図、同図（ｃ）は正面図、同図（ｄ）は左側面図である。
【００１６】
同図に示すようにモータ取付台１０は円筒状であって、その上面１１の中央に開口１３を設け、またその側面に前記図２に示すポンプ設備の吐出側のポンプ配管５０を通す配管用開口部１５と、このモータ取付台１０の内部に設置する各種機械の点検用開口部１７とを設けて構成されている。このモータ取付台１０は、図２に示すモータ取付台８０に代えて取り付けられるものである。なお１９は補強板である。
【００１７】
そして本実施形態の場合、前記配管用開口部１５と点検用開口部１７の設置位置が、モータ取付台１０の中心軸Ｌからみて１８０°対向する位置から所定角度（この実施形態では約９０°）ずれた位置に設置されている。つまり中心軸Ｌから見て非対称の位置に設置されている。なお配管用開口部１５に対向する位置に点検用開口部１７の一部も位置しないことが望ましい。
【００１８】
このように配管用開口部１５と点検用開口部１７の設置位置を、モータ取付台１０の中心軸Ｌからみて非対称の位置に設置すると、上記従来例のように対称の位置に設置した場合に比べて、その剛性が高められる。
【００１９】
また同時に前記配管用開口部１５と点検用開口部１７の設置位置は、このモータ取付台１０の上面に載置するモータ６０（図２参照）の回転による振動によってモータ取付台１０が共振する位置以外の位置とされている。即ち配管用開口部１５と点検用開口部１７の設置位置を変えることで、モータ取付台１０の固有振動数を変更して共振しないようにする。共振する位置であるか否かは、モータ６０の回転による振動数とモータ取付台１０の固有振動数が一致又は整数倍であるか否かである。従ってこのような共振する位置でなく、且つ非対称の位置に配管用開口部１５と点検用開口部１７の設置位置を選択すれば、モータ取付台１０の共振を防止できると同時に剛性を向上できる。
【００２０】
以上のように剛性を高くし、同時に共振しないようにする手段として、配管用開口部１５と点検用開口部１７の設置位置を変更するという手段を用いたので、従来のようにモータ取付台１０を構成する鋼板の厚みを厚くしたり、別途補強用の部材を取り付けたりする必要はない。従って材料費がかさんで製造コストが上昇したり、重量が増加することもなく、容易にその目的を達成できる。
【００２１】
図３は本発明の他の実施形態に係るモータ取付台１０−２を示す図であり、同図（ａ）は斜視図、同図（ｂ）は同図（ａ）のＢ−Ｂ断面図である。同図において図１に示すモータ取付台１０と同一部分には同一符号を付してその詳細な説明は省略する。このモータ取付台１０−２において図１に示すモータ取付台１０と相違する点は、点検用開口部１７を二箇所に設けた点である。
【００２２】
そして配管用開口部１５がこれら二箇所の点検用開口部１７，１７に対して、モータ取付台１０−２の中心軸Ｌ（図３（ｂ）参照）から見て１８０°対向する位置から所定角度ずれた位置（中心軸Ｌから見て非対称の位置）に設置されているばかりか、両点検用開口部１７，１７同士も、モータ取付台１０−２の中心軸Ｌから見て１８０°対向する位置から所定角度ずれた位置（中心軸Ｌから見て非対称の位置）に設置されている。特にこの実施形態の場合は図３（ｂ）に示すように、配管用開口部１５と二箇所の点検用開口部１７，１７とが、それぞれモータ取付台１０−２の中心軸Ｌから見て１８０°対向する位置に他の開口部の何れの一部も位置しないように設けられている（言い換えれば１つの開口部から中心軸Ｌ方向を見たときに、他の何れの開口部も全く見えない位置に設けられている）。
【００２３】
このように配管用開口部１５と二箇所の点検用開口部１７，１７との設置位置を、モータ取付台１０−２の中心軸Ｌからみて非対称の位置に設置すると、対称の位置に設置した場合に比べてその剛性が高められる。特にこの実施形態のように何れかの開口部に対向する位置に他の開口部の何れの一部も位置しないように相互に設けると、その剛性が更に増す効果があることを確認している。
【００２４】
ここで本願出願人は、図３に示すモータ取付台１０−２と、図４に示す比較例のモータ取付台１００の固有振動数の解析を行なった。図４に示すモータ取付台１００において前記各実施形態と同一部分には同一符号を付すが、このモータ取付台１００の場合は、二箇所の点検用開口部１７，１７の設置位置を、モータ取付台１００の中心軸Ｌからみて対称の位置にしている。なお配管用開口部１５の設置位置は、点検用開口部１７，１７の設置位置に対して中心軸Ｌから見て９０°の位置である。
【００２５】
そしてモータ取付台１０−２及びモータ取付台１００の図３，図４に示すＸ−Ｘ方向（ポンプ配管５０による水の吐出し方向）とＹ−Ｙ方向（前記吐出し方向に直角な方向）のそれぞれの方向に振れる固有振動数を解析し、その結果を図５に示した。
【００２６】
同図に示すようにモータ取付台１０−２は、モータ取付台１００に対して、Ｘ−Ｘ方向で０．８Ｈｚ、Ｙ−Ｙ方向で１．２Ｈｚその固有振動数が上がっており、これは即ち剛性が強くなったことを示している。
【００２７】
ところで図３に示すモータ取付台１０−２においても、各開口部１５，１７，１７の位置や大きさによって固有振動数に変化が出ることから、各開口部１５，１７，１７の大きさと位置を変えることでモータ取付台１０−２の固有振動数を、モータ６０（図２参照）との共振を避けるように調節することが可能であることは前記図１のモータ取付台１０の場合と同様である。
【００２８】
以上本発明の実施形態を説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲、及び明細書と図面に記載された技術的思想の範囲内において種々の変形が可能である。なお直接明細書及び図面に記載がない何れの形状や材質であっても、本願発明の作用・効果を奏する以上、本願発明の技術的思想の範囲内である。
【００２９】
例えば上記実施形態ではモータ取付台の上にモータを載置した例を示したが、モータ以外の各種回転機械を載置する回転機械取付台であって筒形状でその側面に複数の開口部を有する構造のものであればどのようなものにも適用できる。その際上記実施形態ではモータ取付台１０の側面に複数（二つ又は三つ）の開口部として配管用開口部１５と点検用開口部１７を設けた例を示したが、他の目的に使用する開口部であっても良いことは言うまでない。
【００３０】
上記実施形態では、配管用開口部１５と点検用開口部１７とをモータ取付台１０の中心軸からみて非対称の位置に設置することでモータ取付台１０の剛性を高め、同時にそれらの設置位置がモータの駆動による振動と共振しない位置となるようにしたが、剛性を高めるだけ、又は共振しない位置にするだけのために配管用開口部１５と点検用開口部１７の設置位置を設定しても良い。
【００３１】
【発明の効果】
以上詳細に説明したように本発明によれば、回転機械取付台の剛性を特別な補強手段を用いなくても複数の開口部の位置を変更するだけで容易に高めることができ、また回転機械の振動による共振も容易に防止でき、これによって材料費コスト、製造コストが増加することなく、また軽量化が図れるという優れた効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を適用したモータ取付台１０を示す図であり、同図（ａ）は断面図（同図（ｂ）のＡ−Ａ断面図）、同図（ｂ）は平面図、同図（ｃ）は正面図、同図（ｄ）は左側面図である。
【図２】ポンプ設備の一例を示す概略断面図である。
【図３】本発明の他の実施形態に係るモータ取付台１０−２を示す図であり、同図（ａ）は斜視図、同図（ｂ）は同図（ａ）のＢ−Ｂ断面図である。
【図４】比較例に係るモータ取付台１００を示す図であり、同図（ａ）は斜視図、同図（ｂ）は同図（ａ）のＣ−Ｃ断面図である。
【図５】モータ取付台１０−２とモータ取付台１００の固有振動数の解析結果を示す図である。
【符号の説明】
１０，１０−２  モータ取付台（回転機械取付台）
１１  上面
１３  開口
１５  配管用開口部（開口部）
１７  点検用開口部（開口部）
６０  モータ（回転機械）
５０  ポンプ配管
５１  インペラ
５３  回転軸
６１  駆動軸
６３  カップリング機構（各種機械）
６５  シール機構（各種機械）
６７  軸受（各種機械）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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