(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
パイプからなる本体と、
前記本体にスライド可能とされ、所定差込み位置で挿通ボルト・ナットにより前記本体に固定される、パイプからなるスライド材と、
前記本体に固定され、斜め下方に延び、前記本体との間に主桁上フランジの巾方向一端を挟み込む固定爪と、
前記スライド材の端部にスライド材の軸方向と直交方向にストローク可能に取付けられ、前記固定爪側に斜め下方に延び、持上げられた時に主桁上フランジの巾方向他端を下から押える押え爪と、
前記押え爪に対して設けられ、上方から締め込まれ、締め込まれた時に前記押え爪を持上げる足場ボルトと、
を有する主桁上フランジ取付足場パイプ装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、橋梁等の主桁の上フランジに取付けられる足場パイプ装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
橋梁工事の架設および他の作業において、主桁の上フランジ上を作業者が移動することには、コンクリートスラブと主桁との取合いのためのスラブアンカー、またはスタッドジベル等が取付けられており、安全上の問題があった。このため主桁に足場を取り付け、足場板を渡して通路を作っている。
従来の足場取付の方法としては、つぎの方法があった。
▲１▼  図７に示すように単管からなる足場パイプ１を主桁の上フランジ４にのせ、スタッドジベル２に番線３で結束する。足場パイプ１上に足場板５を載せる。
▲２▼  図８に示すように、上フランジ４厚が薄い場合（３２ｍｍ程度迄）は、足場パイプ１をキャッチクランプ６で固定した。
▲３▼  図９に示すように、スタッドジベル２またはフランジアンカー上に、直接足場板５を番線３で結束する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来の足場パイプ取付方法にはつぎの問題があった。
▲１▼の場合：単管パイプ１とスタッドジベル２とを番線３で結束した場合、長期の間にゆるむため、再結束が必要であった。
▲２▼の場合：少数主桁が多くなっている現状では、上フランジ４の厚さが厚いものが多く、フランジ厚が５５ｍｍ迄にしか対応できないキャッチクランプ６で止めることができないものがある。また、キャッチクランプ６は図１０に示すように、作業者が高所にあるフランジの下側をのぞき込みキャッチクランプ６を締付けなければならないので、安全上の問題が生じる。
▲３▼の場合：足場板５をスタッドジベル２またはスラブアンカーに番線３で結束した場合、足場板５の安定が悪いこと、また長期の間にゆるむ、等の問題がある。また、フランジ巾によっては、足場板５が２枚並列に設置できない。
本発明の目的は、ゆるみが生じる番線を用いず、主桁フランジ上の作業のみで足場パイプを主桁上フランジに固定でき、主桁フランジの巾や厚みの大小に対応できる、主桁の上フランジ取付足場パイプ装置を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成する本発明はつぎの通りである。
パイプからなる本体と、
前記本体にスライド可能とされ、所定差込み位置で挿通ボルト・ナットにより前記本体に固定される、パイプからなるスライド材と、
前記本体に固定され、斜め下方に延び、前記本体との間に主桁上フランジの巾方向一端を挟み込む固定爪と、
前記スライド材の端部にスライド材の軸方向と直交方向にストローク可能に取付けられ、前記固定爪側に斜め下方に延び、持上げられた時に主桁上フランジの巾方向他端を下から押える押え爪と、
前記押え爪に対して設けられ、上方から締め込まれ、締め込まれた時に前記押え爪を持上げる足場ボルトと、
を有する主桁上フランジ取付足場パイプ装置。
【０００５】
上記本発明の主桁上フランジ取付足場パイプ装置では、固定爪で主桁の上フランジの幅方向一端を挟み、押え爪を足場ボルトによって持ち上げ主桁の上フランジの他端を押えて固定するので、主桁の厚みの大小に対応できると共に、固定に番線を用いておらず、ゆるみが発生しない。
また、足場ボルトの締め込みはフランジ上の作業にて行われるため、従来のキャッチクランプの場合のように締め込み時に作業者が身をのり出してフランジ下をのぞき込む必要がないので、安全性が高まる。
また、本体に対してスライド材をスライドさせ、上フランジの巾に対応して適宜の長さに設定した後、スライド材を本体に固定するため、主桁上フランジ巾の大小に対応することができる。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明実施例の主桁上フランジ取付足場パイプ装置を図１〜図６を参照して説明する。
本発明実施例の主桁上フランジ取付足場パイプ装置１０は、本体（以下、パイプ本体という）１１と、スライド材１２と、固定爪１３と、押え爪１４と、からなる。
【０００７】
パイプ本体１１はパイプからなり、たとえば断面４角形の中空パイプからなる。パイプ本体１１の適宜箇所の、互いに対向する側壁には、孔１５が、１つづつ貫通させて形成されている。孔１５が形成されている互いに対向する２つの側壁のうち一方の側壁の孔１５と他方の側壁の孔１５とは同一軸線上にある。
【０００８】
スライド材１２は、パイプ本体１１に対して軸方向にスライド可能であり、パイプ本体１１と同形状のパイプからなり、たとえばパイプ本体１１が４角形の中空パイプからなる場合はスライド材１２も４角形のパイプからなる。スライド材１２の外形はパイプ本体１１の中に差し込み可能の形状寸法を有し、スライド材１２はパイプ本体１１の内側に差し込まれる。
スライド材１２の互いに対向する側壁には、孔１６が、複数個づつ貫通させて形成されている。孔１６が形成されている互いに対向する２つの側壁のうち一方の側壁の孔１６と他方の側壁の孔１６とは同一軸線上にある。複数個の孔１６は、スライド材１２の長手方向に所定ピッチ（たとえば、５０ｍｍピッチ）で設けられている。スライド材１２は、パイプ本体１１内に所定差込み位置迄差込まれ、孔１５、孔１６の軸芯を合わせて、孔１５、孔１６に挿通ボルト１７を挿通し、挿通ボルト１７のねじ部にナット１８をねじ込むことによって、パイプ本体１１にスライド不能に固定される。差込み長さを変更したい場合は、挿通ボルト１７・ナット１８を外し、スライド材１２の差込み長さを変えた後、再び挿通ボルト１７・ナット１８にて固定する。これによって、スライド材１２はパイプ本体１１に、所定差し込み位置で固定される。
【０００９】
所定差し込み位置を固定する方法としては、上記の「挿通ボルト・ナット」方式だけでなく、その他の方式でもよい。その他の方式には、
▲１▼  スライド材１２の上部に凹みを作っておき、パイプ本体１１のナット穴からそこにボルトを押し付けて固定する方法、
▲２▼  スライド材の上部にある間隔で凹みを作って、本体内径との間にバネを入れておき、ノックペン方式で固定する方法、
等がある。
【００１０】
固定爪１３は、パイプ本体１１の下面に溶接等によって固定されている。固定爪１３は、押え爪１４側に斜め下方に延び、足場パイプ１０が主桁上フランジ４に固定される時、パイプ本体１１との間に主桁上フランジ４の巾方向一端を挟み込む。
【００１１】
押え爪１４は、スライド材１２の、パイプ本体１１に差し込まれる側と反対側の端部に取付けられる。押え爪１４は固定爪１３側に斜め下方に延びる。
押え爪１４は、スライド材１２にスライド材１２の軸方向と直交方向にストローク可能に取付けられる。押え爪１４は、上方から締め込まれる足場ボルト１９によってスライド材１２に対して押え爪ストローク方向（スライド材１２のスライド方向と直交方向）に持ち上げられ、主桁上フランジ４の巾方向他端（固定爪１３で挟まれる側の端部と反対側の主桁上フランジ巾方向端部）を下から押える。押え爪１４にはナット２０が溶接等によって固定されており、上方から足場ボルト１９をナット２０にねじ込み、足場ボルト１９を締め込んでいくと、押え爪１４が持ち上がり、押え爪１４が主桁上フランジ４の巾方向他端を下側から押えるようになっている。足場ボルト１９の締め込みは上方から行われるため、主桁上フランジ４の上方からの作業によって締め込まれる。
主桁上フランジ取付足場パイプ装置１０のパイプ本体１１の上には、足場板５が置かれ、作業通路を構成する。
【００１２】
つぎに本発明実施例の主桁上フランジ取付足場パイプ装置１０の作用を説明する。
主桁上フランジ４の巾の大小に応じて、スライド材１２をパイプ本体１１に対してパイプ本体軸方向にスライドさせ、固定爪１３と押え爪１４が主桁上フランジ４の幅方向両端を下から押えることができる位置またはその位置近傍で、スライド材１２をパイプ本体１１に対して固定する。この固定は、たとえば、孔１５、１６を合わせて、挿通ボルト１７を孔１５、１６に挿通することにより行う。主桁上フランジ４の巾方向一端を固定爪１３と本体１１との間に挟んだ状態で、足場ボルト１９を締め込んで押え爪１４をスライド材１２に対して持ち上げ、押え爪１４で主桁上フランジ４の巾方向他端部を下から押えて、足場パイプ１０を主桁上フランジ４に固定する。ついで、足場パイプ装置１０上に、足場板５を載せ固定する。
【００１３】
パイプ本体１１およびスライド材１２が、角パイプから構成されている場合、上記足場パイプ装置１０の主桁上フランジ４への取付け、固定において、主桁上フランジ４上面に密着し、安定し、また、足場板５も足場パイプ装置１０に密着し、安定するので、望ましい。ただし、パイプ本体１１およびスライド材１２は、角パイプに限るものではなく、丸パイプであってもよい。
また、足場パイプ装置１０は固定爪１３、押え爪１４によって主桁上フランジ４に固定され、番線による結束を利用していないので、番線の結束のゆるみが発生しなく、長期的に信頼性ある固定となる。
【００１４】
また、少数主桁の場合のように、主桁上フランジ４の巾が大で厚みの厚いものに対しても、スライド材１２を本体１１に対してスライドさせることと、斜め下方に延びる爪１３、１４、および押え爪１４の上下方向ストロークによって対応できる。
この場合、本体１１の軸方向に５０ｍｍピッチで、最大巾１９６５〜最小巾１４５０ｍｍ、スライドできるようにして、主桁上フランジ４の巾の５００〜８５０ｍｍの変化に対応できるようにした。また、押え爪１４を上下方向に０〜６０ｍｍストローク可能にして、主桁上フランジ４の厚みの４０〜１２０ｍｍの変化に対応できるようにした。
【００１５】
また、取付作業については、主桁上フランジ４上で無理のない姿勢で行うことができるようになった。とくに、足場ボルト１９の締め込みは、図６に示すように、主桁上フランジ４上で行うことができ、従来（図１０）のように主桁フランジ下側を覗き込んでの作業が必要でないため、作業の安全性が高められる。
【００１６】
【発明の効果】
請求項１の主桁上フランジ取付足場パイプ装置によれば、押え爪を足場ボルトによって持ち上げフランジを押えて固定できるので、フランジ厚さの大小の変化に対応することができると共に、固定に番線を用いておらず、ゆるみが発生しない。
また、足場ボルトの締め込みはフランジ上の作業にて行われるため、従来のキャッチクランプの場合のように締め込み時に作業者が身をのり出してフランジ下をのぞき込む必要がないので、安全性が高まる。
また、パイプ本体に対してスライド材をスライドさせ上フランジ巾に対応して適宜の長さに設定した後、スライド材を本体に固定するため、上フランジ巾の変化に対応することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明実施例の主桁上フランジ上に設置された主桁上フランジ取付足場パイプ装置の、足場パイプ長さが最短の場合の、側面図である。
【図２】本発明実施例の主桁上フランジ上に設置された主桁上フランジ取付足場パイプ装置の、足場パイプ長さが最長の場合の、側面図である。
【図３】本発明実施例の主桁上フランジ取付足場パイプ装置の、長さが最短の場合の、側面図である。
【図４】本発明実施例の主桁上フランジ取付足場パイプ装置の、長さが最長の場合の、側面図である。
【図５】図４のＡ部斜視図である。
【図６】本発明実施例の主桁上フランジ取付足場パイプ装置を、主桁フランジに取付ける作業途中の側面図である。
【図７】従来の番線結束方法で主桁上フランジ上に取付けられた足場パイプの側面図である。
【図８】従来のキャッチクランプ方法で主桁上フランジ上に取付けられた足場パイプの側面図である。
【図９】従来の番線結束方法でスタッドジベル上に取付けられた足場板の側面図である。
【図１０】従来の足場パイプを主桁上フランジ上にキャッチクランプ方法で取り付ける場合の作業途中の側面図である。
【符号の説明】
４  主桁上フランジ
１０  主桁上フランジ取付足場パイプ装置
１１  本体（パイプ本体）
１２  スライド材
１３  固定爪
１４  押え爪
１５、１６  孔
１７  挿通ボルト
１８  ナット
１９  足場ボルト
２０  ナット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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