(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
紙と樹脂とが積層された積層シートからなるブランク板と、該ブランク板を筒状に保持するものであって熱可塑性樹脂からなる保持枠とを有し、胴部、上部閉塞部および底部を備える複合容器であって、少なくともブランク板の継ぎ合わせ部、上部閉塞部および胴部の下端開口縁部には、前記ブランク板が予め筒状に納められた射出成形金型内に同金型に穿設されたゲートから熱可塑性樹脂が射出されてなる保持枠が形成されて前記ブランク板と前記熱可塑性樹脂とが一体化されることにより前記胴部および前記上部閉塞部が成形され、前記下端開口縁部に形成された保持枠には、熱可塑性樹脂からなり、前記胴部および前記上部閉塞部とは別体の底部形成部材が溶着されており、
前記下端開口縁部に形成される保持枠の外径が該保持枠に超音波溶着される前記底部形成部材の外径よりも大きく、且つ前記保持枠の外周縁には前記底部形成部材の外周端面に沿うフランジが形成されていることを特徴とする複合容器。
【請求項２】
前記ブランク板の層構成が、容器の外表面から最内面に向かって、延伸ポリプロピレン(OPP)層／ポリエチレン(PE)層／紙層／ポリエチレン(PE)層／アンカーコート(AC)層／無機物蒸着ポリエチレンテレフタレート層／接着剤層／未延伸ポリプロピレン(CPP)層である請求項１記載の複合容器。
【請求項３】
前記ブランク板の層構成が、容器の外表面から最内面に向かって、延伸ポリプロピレン(OPP)層／ポリエチレン(PE)層／紙層／ポリエチレン(PE)層／アンカーコート(AC)層／無機物蒸着ポリエチレンテレフタレート層／接着剤層／延伸ナイロン(ONy)層／接着剤層／未延伸ポリプロピレン(CPP)層である請求項１記載の複合容器。
【請求項４】
前記ブランク板の層構成が、容器の外表面から最内面に向かって、延伸ポリプロピレン(OPP)層／接着剤層／未延伸ポリプロピレン(CPP)層／ポリエチレン(PE)層／紙層／ポリエチレン(PE)層／アンカーコート(AC)層／無機物蒸着ポリエチレンテレフタレート層／接着剤層／未延伸ポリプロピレン(CPP)層である請求項１記載の複合容器。
【請求項５】
前記ブランク板の層構成が、容器の外表面から最内面に向かって、延伸ポリプロピレン(OPP)層／接着剤層／未延伸ポリプロピレン(CPP)層／ポリエチレン(PE)層／紙層／ポリエチレン(PE)層／アンカーコート(AC)層／無機物蒸着ポリエチレンテレフタレート層／接着剤層／延伸ナイロン(ONy)層／接着剤層／未延伸ポリプロピレン(CPP)層である請求項１記載の複合容器。
【請求項６】
前記保持枠を形成する熱可塑性樹脂が、前記ブランク板の最内層との相溶性を有する熱可塑性樹脂からなる請求項１記載の複合容器。
【請求項７】
前記胴部を形成するブランク板と前記上部閉塞部を形成する熱可塑性樹脂との継ぎ合わせ部において、前記上部閉塞部は筒状に保持された前記ブランク板の端面を全周にわたって被うとともに、前記ブランク板の容器外側端縁と上部閉塞部における口部に向かう絞り曲面との間に前記ブランク板の容器外側端縁を始点とし容器口部に向かう上り勾配に形成された環状テーパー部が形成され、容器内側においては前記上部閉塞部を形成する熱可塑性樹脂が前記ブランク板の端面よりもさらに容器内方へ延びた状態で前記ブランク板の最内層と溶着されている請求項１乃至請求項６のいずれかに記載の複合容器。
【請求項８】
前記胴部の一部に透明層からなる窓部を有する請求項１乃至請求項７のいずれかに記載の複合容器。
【請求項９】
前記底部形成部材が容器内側面において外周側から中央部に向かって垂下している請求項１乃至請求項８のいずれかに記載の複合容器。
【請求項１０】
前記下端開口縁部に形成される保持枠および該保持枠に溶着される前記底部形成部材のいずれか一方または両方の溶着面に超音波振動により溶融する楔形突起（エネルギーダイレクタ）が設けられている請求項１乃至請求項９のいずれかに記載の複合容器。
【請求項１１】
前記底部形成部材の外径が前記下端開口縁部に形成される保持枠の外径よりも大きく、且つ前記底部形成部材の外周縁には前記保持枠の外周端面に沿うフランジが形成されている請求項１乃至請求項１０記載の複合容器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、紙と樹脂とが積層された積層シートからなるブランク板と該ブランク板を筒状に保持するものであって熱可塑性樹脂からなる保持枠とが一体に成形された複合容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、シャンプー、液体せっけん等の容器には、例えばポンプ付きの合成樹脂製容器が広く用いられている。
【０００３】
このような合成樹脂製容器は、たとえばブロー成形により口部を有する容器本体が一体に成形され、この口部にチューブを備えるポンプ部材が装着されて形成されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の合成樹脂製容器は、加工精度、強度および加工特性等の点では有利ではあるが、廃棄処分する際に押し潰して減容化することができず、焼却すれば、高熱を発生して炉を損傷したり、多量の炭酸ガスを発生したりすることから環境上問題がある。また、このような容器面に対する印刷は、容器形状に成形された合成樹脂の表面に行う必要があることから、必ずしも容易ではないという問題もある。さらに、このような容器は、胴部、上部閉塞部および底部が一体に成形されているために積み重ねることができず、したがって容器の生産工場から内容物の充填場所へ容器を輸送する際に、容器が嵩張り、輸送効率が悪いという欠点もある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
前記の課題を解決するために本発明の複合容器は、
紙と樹脂とが積層された積層シートからなるブランク板と、該ブランク板を筒状に保持するものであって熱可塑性樹脂からなる保持枠とを有し、胴部、上部閉塞部および底部を備える複合容器であって、少なくともブランク板の継ぎ合わせ部、上部閉塞部および胴部の下端開口縁部には、前記ブランク板が予め筒状に納められた射出成形金型内に同金型に穿設されたゲートから熱可塑性樹脂が射出されてなる保持枠が形成されて前記ブランク板と前記熱可塑性樹脂とが一体化されることにより前記胴部および前記上部閉塞部が成形され、前記下端開口縁部に形成された保持枠には、熱可塑性樹脂からなり、前記胴部および前記上部閉塞部とは別体の底部形成部材が溶着されており、前記下端開口縁部に形成される保持枠の外径が該保持枠に溶着される前記底部形成部材の外径よりも大きく、且つ前記保持枠の外周縁には前記底部形成部材の外周端面に沿うフランジが形成されている構成とした。
【０００６】
また、かかる複合容器において、必要に応じて、
前記ブランク板の層構成が、容器の外表面から最内面に向かって、
延伸ポリプロピレン(OPP) 層／ポリエチレン(PE)層／紙層／ポリエチレン(PE)層／アンカーコート(AC)層／無機物蒸着ポリエチレンテレフタレート層／接着剤層／未延伸ポリプロピレン(CPP) 層である構成とし、
前記ブランク板の層構成が、容器の外表面から最内面に向かって、
延伸ポリプロピレン(OPP) 層／ポリエチレン(PE)層／紙層／ポリエチレン(PE)層／アンカーコート(AC)層／無機物蒸着ポリエチレンテレフタレート層／接着剤層／延伸ナイロン(ONy) 層／接着剤層／未延伸ポリプロピレン(CPP)層である構成とし、
前記ブランク板の層構成が、容器の外表面から最内面に向かって、
延伸ポリプロピレン(OPP)層／接着剤層／未延伸ポリプロピレン(CPP)層／ポリエチレン(PE)層／紙層／ポリエチレン(PE)層／アンカーコート(AC)層／無機物蒸着ポリエチレンテレフタレート層／接着剤層／未延伸ポリプロピレン(CPP)層である構成とし、
前記ブランク板の層構成が、容器の外表面から最内面に向かって、
延伸ポリプロピレン(OPP)層／接着剤層／未延伸ポリプロピレン(CPP)層／ポリエチレン(PE)層／紙層／ポリエチレン(PE)層／アンカーコート(AC)層／無機物蒸着ポリエチレンテレフタレート層／接着剤層／延伸ナイロン(ONy)層／接着剤層／未延伸ポリプロピレン(CPP)層である構成とし、
前記保持枠を形成する熱可塑性樹脂が、前記ブランク板の最内層との相溶性を有する熱可塑性樹脂からなる構成とし、
前記胴部を形成するブランク板と前記上部閉塞部を形成する熱可塑性樹脂との継ぎ合わせ部において、前記上部閉塞部は筒状に保持された前記ブランク板の端面を全周にわたって被うとともに、前記ブランク板の容器外側端縁と上部閉塞部における口部に向かう絞り曲面との間に前記ブランク板の容器外側端縁を始点とし容器口部に向かう上り勾配に形成された環状テーパー部が形成され、容器内側においては前記上部閉塞部を形成する熱可塑性樹脂が前記ブランク板の端面よりもさらに容器内方へ延びた状態で前記ブランク板の最内層と溶着されている構成とし、
前記胴部の一部に透明層からなる窓部を有する構成とし、
前記底部形成部材が容器内側面において外周側から中央部に向かって垂下している構成とし、
前記下端開口縁部に形成される保持枠および該保持枠に溶着される前記底部形成部材のいずれか一方または両方の溶着面に超音波振動により溶融する楔形突起（エネルギーダイレクタ）が設けられている構成とし、
前記底部形成部材の外径が前記下端開口縁部に形成される保持枠の外径よりも大きく、且つ前記底部形成部材の外周縁には前記保持枠の外周端面に沿うフランジが形成されている構成とした。
【０００７】
本発明の複合容器は、紙と樹脂とが積層された積層シートからなるブランク板と、該ブランク板を筒状に保持するものであって熱可塑性樹脂からなる保持枠とを有し、少なくともブランク板の継ぎ合わせ部、上部閉塞部および胴部の下端開口縁部には、ブランク板が予め筒状に納められた射出成形金型内に同金型に穿設されたゲートから射出された熱可塑性樹脂からなる保持枠が形成されてブランク板と熱可塑性樹脂とが一体化されることにより胴部および上部閉塞部が成形され、下端開口縁部に形成された保持枠には、熱可塑性樹脂からなり、胴部および上部閉塞部とは別体の底部形成部材が溶着されて構成されている。したがって、この複合容器は、射出成形品としての成形精度、強度および加工特性等の利点と、紙容器としての易焼却性、軽量性、印刷適性等の利点を兼ね備えている。
【０００８】
また、この複合容器は、ブランク板と熱可塑性樹脂とが一体化されて形成された胴部および上部閉塞部とは別体であって熱可塑性樹脂からなる底部形成部材が、胴部の下端口縁部に形成されている熱可塑性樹脂製の保持枠に溶着されている。
【０００９】
したがって、たとえば、底部形成部材を超音波溶着しない状態で容器生産工場から内容物の充填場所へ輸送し、容器充填場所においては内容物を胴部の下端開放口から充填し、しかる後、底部形成部材を胴部の下端口縁部に設けられている保持枠に超音波溶着するようにすれば、容器の生産工場から充填場所への輸送の際に、底部形成部材が未装着の容器部材を積み重ねることも可能であり、輸送効率の点でも有利である。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の複合容器について図面を参照しながら説明する。
【００１１】
図１に示すように、この複合容器は、紙と樹脂とが積層された積層シートからなるブランク板１と、このブランク板１を筒状に保持する保持枠２とを有し、胴部11、上部閉塞部12および底部形成部材13を備えるものである。
【００１２】
図１に示す複合容器において、胴部11はブランク板１により形成され、上部閉塞部12および保持枠２は、ブランク板１が予め筒状に配設された金型内に射出された熱可塑性樹脂により形成され、底部形成部材13は前記熱可塑性樹脂の射出により一体に成形された胴部11及び上部閉塞部12とは別体であって熱可塑性樹脂からなるものであり、胴部11の下端開口縁部に形成された保持枠２に超音波溶着されている。
【００１３】
ブランク板１を形成する積層シートは、紙と樹脂との積層材料であり、その層構成は、容器の内容物や用途等に応じて種々のものとすることができる。具体的には、容器の外表面から最内面に向かって、ポリエチレン(PE)層／紙層／ポリエチレン(PE)層／ポリエチレンテレフタレート(PET) 層／ポリエチレン(PE)層、ポリスチレン(PS)層／紙層／ポリエチレン(PE)層／ポリエチレンテレフタレート(PET) 層／接着剤層／ポリスチレン(PS)層、ポリプロピレン(PP)層／ポリエチレン(PE)層／紙層／ポリエチレン(PE)層／ポリプロピレン(PP)層、ポリスチレン(PS)層／ポリエチレン(PE)層／紙層／ポリエチレン(PE)層／ポリスチレン(PS)層、ポリエチレン(PE)層／紙層／接着剤層／アルミニウム(Al)層／ポリエチレン層(PE)、延伸ポリプロピレン(OPP)層／ポリエチレン(PE)層／紙層／ポリエチレン(PE)層／アンカーコート(AC)層／無機物蒸着ポリエチレンテレフタレート層／接着剤層／未延伸ポリプロピレン(CPP)層、延伸ポリプロピレン(OPP)層／ポリエチレン(PE)層／紙層／ポリエチレン(PE)層／アンカーコート(AC)層／無機物蒸着ポリエチレンテレフタレート層／接着剤層／延伸ナイロン(ONy)層／接着剤層／未延伸ポリプロピレン(CPP)層、延伸ポリプロピレン(OPP)層／接着剤層／未延伸ポリプロピレン(CPP)層／ポリエチレン(PE)層／紙層／ポリエチレン(PE)層／アンカーコート(AC)層／無機物蒸着ポリエチレンテレフタレート層／接着剤層／未延伸ポリプロピレン(CPP)層または延伸ポリプロピレン(OPP)層／接着剤層／未延伸ポリプロピレン(CPP)層／ポリエチレン(PE)層／紙層／ポリエチレン(PE)層／アンカーコート(AC)層／無機物蒸着ポリエチレンテレフタレート層／接着剤層／延伸ナイロン(ONy)層／接着剤層／未延伸ポリプロピレン(CPP)層などの層構成が挙げられる。これらのなかでも、特に内容物がシャンプー、液体せっけん等の容器を構成するブランク板の層構成としては、延伸ポリプロピレン(OPP)層／ポリエチレン(PE)層／紙層／ポリエチレン(PE)層／アンカーコート(AC)層／無機物蒸着ポリエチレンテレフタレート層／接着剤層／未延伸ポリプロピレン(CPP)層、延伸ポリプロピレン(OPP)層／ポリエチレン(PE)層／紙層／ポリエチレン(PE)層／アンカーコート(AC)層／無機物蒸着ポリエチレンテレフタレート層／接着剤層／延伸ナイロン(ONy)層／接着剤層／未延伸ポリプロピレン(CPP)層、延伸ポリプロピレン(OPP)層／接着剤層／未延伸ポリプロピレン(CPP)層／ポリエチレン(PE)層／紙層／ポリエチレン(PE)層／アンカーコート(AC)層／無機物蒸着ポリエチレンテレフタレート層／接着剤層／未延伸ポリプロピレン(CPP)層または延伸ポリプロピレン(OPP)層／接着剤層／未延伸ポリプロピレン(CPP)層／ポリエチレン(PE)層／紙層／ポリエチレン(PE)層／アンカーコート(AC)層／無機物蒸着ポリエチレンテレフタレート層／接着剤層／延伸ナイロン(ONy)層／接着剤層／未延伸ポリプロピレン(CPP)層が好ましい。
【００１４】
ここで、保持枠２を形成する熱可塑性樹脂は、ブランク板１を構成する各層のうち容器の最内面層を形成する層との相溶性を有する熱可塑性樹脂からなることが好ましい。そのような熱可塑性樹脂の組み合わせであると、ブランク板１と保持枠２との接着性が優れたものとなるからである。
【００１５】
また、ブランク板１を構成する各層のうち無機物が蒸着された層の無機物としては、無機物または無機酸化物が挙げられ、具体的には、ケイ素酸化物（SiOx）、酸化アルミニウム（Al2O3）等が挙げられる。
【００１６】
また、この容器が、例えばシャンプーや液体せっけん等を内容物とする場合、ブランク板１における紙層を形成する紙は、耐水性の高いことが要求され、そのような紙としては、例えば耐酸紙が挙げられる。
【００１７】
ブランク板１の各層の厚みについては、この容器の内容物や用途等に応じて適宜に決定することができる。一例を挙げれば、シャンプー、液体せっけん等の容器を形成するのに好適に用いられるブランク板１として、延伸ポリプロピレン(OPP) 層20μｍ／ポリエチレン(PE)層15μｍ／耐酸紙層300g/m2 ／ポリエチレン(PE)層15μｍ／アンカーコート(AC)層／ケイ素酸化物蒸着ポリエチレンテレフタレート (SiOx-PET）層12μｍ／接着剤層／未延伸ポリプロピレン(CPP) 層40μｍ、延伸ポリプロピレン(OPP) 層20μｍ／ポリエチレン(PE)層15μｍ／耐酸紙層300g/m2 ／ポリエチレン(PE)層15μｍ／アンカーコート(AC)層／ケイ素酸化物蒸着ポリエチレンテレフタレート (SiOx-PET）層12μｍ／接着剤層／延伸ナイロン(ONy) 層15μｍ／接着剤層／未延伸ポリプロピレン(CPP)層40μｍ、延伸ポリプロピレン(OPP)層20μｍ／接着剤層／未延伸ポリプロピレン(CPP)層30μｍ／ポリエチレン(PE)層15μｍ／耐酸紙層300g/m2 ／ポリエチレン(PE)層15μｍ／アンカーコート(AC)層／ケイ素酸化物蒸着ポリエチレンテレフタレート(SiOx-PET)層12μｍ／接着剤層／未延伸ポリプロピレン(CPP) 層40μｍまたは延伸ポリプロピレン(OPP)層20μｍ／接着剤層／未延伸ポリプロピレン(CPP)層30μｍ／ポリエチレン(PE)層15μｍ／耐酸紙層300g/m2 ／ポリエチレン(PE)層15μｍ／アンカーコート(AC)層／ケイ素酸化物蒸着ポリエチレンテレフタレート(SiOx-PET)層12μｍ／接着剤層／延伸ナイロン(ONy)層15μｍ／接着剤層／未延伸ポリプロピレン(CPP)層40μｍが挙げられる。
【００１８】
また、ブランク板１には、通常、印刷が行なわれるが、例えば上記の層構成の場合、印刷は容器の外表面層となる延伸ポリプロピレン層(OPP) の裏面（容器内側の面）または耐酸紙層の表面（容器外側の面）に好適に行うことができる。
【００１９】
例えば上記の層構成からなるブランク板１に用いられる積層シートは、例えば、紙と上記の各層を構成するフィルムとをポリエチレン層の押出ラミネーションや、接着剤によるドライラミネーションで積層することにより作成される。
【００２０】
また、ブランク板１は、筒状に保持されて複合容器の胴部11を形成するものであるから、一部に紙層が積層されておらず且つ透明樹脂層の積層構造からなる部分を有する積層シートをブランク板１に用いることにより、胴部11に内容物の目視が可能な窓部を形成することもできる。
【００２１】
このようなブランク板１は射出成形金型内に筒状に納められ、この金型内に穿設されたゲートから熱可塑性樹脂が射出されることにより金型内に形成されている少なくともブランク板１の継ぎ合わせ部のキャビティ、上部閉塞部形成キャビティ及び保持枠形成キャビティが熱可塑性樹脂により埋めつくされ、これにより上部閉塞部12および保持枠２が一体成形されるとともにブランク板１における容器の最内面を形成する層と上部閉塞部12及び保持枠２を形成する熱可塑性樹脂とが溶着され、ブランク板１からなる胴部11、いずれも熱可塑樹脂からなる上部閉塞部12及び保持枠２からなり、底部側が開口した容器部材が形成される。
【００２２】
上部閉塞部12および保持枠２を形成する熱可塑性樹脂としては、例えばポリプロピレン(PP)、高密度ポリエチレン(HDPE)、直鎖状低密度ポリエチレン(LLDPE) 、ポリスチレン(PS)などが挙げられる。
【００２３】
図１に示すように、上部閉塞部12および保持枠２は射出成形金型内に射出された熱可塑性樹脂により一体に形成されている。
【００２４】
図２に示すように、上部閉塞部12とブランク板１からなる胴部11との継ぎ合わせ部においては、上部閉塞部12は筒状に保持されたブランク板１の端面を全周にわたって被うとともに、ブランク板１の容器外側端縁と上部閉塞部12における容器口部20に向かう絞り曲面との間にブランク板１の容器外側端縁を始点とし容器口部20に向かう上り勾配に形成された環状テーパー部30が形成され、容器内側においては上部閉塞部12を形成する熱可塑性樹脂がブランク板１の端面よりもさらに容器内方へ延びた状態でブランク板１の最内層と溶着されている。このような環状テーパー部30を設けることにより、ブランク板１を予め筒状に配設した射出成形金型内に容器口部側から熱可塑性樹脂を射出した場合に、ブランク板１における上部閉塞部側端部が射出された熱可塑性樹脂の圧力により容器内方に倒れこむのを防止することができるとともに、ブランク板１からなる胴部11の外表面側に熱可塑性樹脂が流れ出すのを防止することができる。
【００２５】
また、環状テーパ部３０は、ブランク板１を金型内の所定の位置に挿入させるための位置決め用ストッパーの役割を果している。
【００２６】
熱可塑性樹脂の射出は、固定側型板とコアとを備える金型の固定側型板に穿設された複数のゲートから容器口部20の内面に向かって行うことが好ましい。ここで、上記のゲートは射出成形機のノズルからキャビティへ向かうランナーの終端であり、金型を構成する固定側型板に容器口部20の内面に向かうゲートを穿設し、このゲートから熱可塑性樹脂を射出すれば、上部閉塞部12の外側表面、すなわちこの複合容器の外表面にゲート跡が残らない。
【００２７】
上部閉塞部12には、内容物を取り出すための開閉可能な口部20が形成されている。口部20の形状及び構造は、この複合容器の内容物や用途に応じて決定することができる。例えば、シャンプー、液体せっけん等の洗剤を内容物とする場合には、図１に示すように、口部20にねじ山を形成し、この口部20にポンプ付きキャップ50が取り付けられる。なお、図１において、51はポンプ付きキャップに連結されたチューブである。
【００２８】
上部閉塞部12と一体に成形される保持枠２は、少なくともブランク板１の継ぎ合わせ部および胴部11の下端開口縁部に形成されている。
【００２９】
ここで、容器の高さ方向の保持枠２は、少なくともブランク板１の継ぎ合わせ部に１本形成されていればよいが、図１に示す複合容器では、ブランク板１の継ぎ合わせ部と対称な位置にさらに１本形成されている。容器の大きさや容器に要求される強度によっては、容器の高さ方向に３本もしくはそれ以上の保持枠２を形成してもよい。
【００３０】
図１に示すように、保持枠２は、胴部11の下端開口縁部にも形成され、この環状の保持枠２に熱可塑性樹脂からなる底部形成部材13が溶着される。
【００３１】
底部形成部材13は、胴部11と上部閉塞部12とが一体に成形されてなる容器部材とは別体の熱可塑性樹脂からなる成形体である。
【００３２】
この底部形成部材13の形状は、容器の内容物や用途により決定されるが、例えば容器の内容物がシャンプー、液体せっけん等の洗剤であり、容器口部20に前記のポンプ付きキャップが装着される場合には、図３に示すように、中央部が垂下している形状とすることが好ましい。底部形成部材13の形状を中央部が垂下しているものとすることにより、ポンプ付きキャップに連結されているチューブから内容物を最後まで吸い取り易くすることができる。
【００３３】
底部形成部材13と、胴部11の下端開口縁部に形成されている環状の保持枠２とは溶着されることから、底部形成部材13を形成する熱可塑性樹脂としては、保持枠２を形成する熱可塑性樹脂と相溶性のあるものが好適に用いられる。
【００３４】
そのような熱可塑性樹脂としては、例えばポリプロピレン(PP)、高密度ポリエチレン(HDPE)、直鎖状低密度ポリエチレン(LLDPE) 、ポリスチレン(PS)などが挙げられる。
【００３５】
底部形成部材13と環状の保持枠２との溶着には、例えば超音波溶着法、振動溶着法、熱風による溶着等が好適に採用される。
【００３６】
超音波溶着法を採用する場合、図４及び図５に示すように、胴部11の下端開口縁部に形成される環状の保持枠２および底部形成部材13のいずれか一方または両方の溶着面には、超音波振動により溶融する楔形突起（エネルギーダイレクタ）60を設けてもよい。このような楔形突起60を設けることにより、超音波エネルギーが楔形突起60に集中してこの部分の熱可塑性樹脂が溶融し、底部形成部材13と環状の保持枠２との溶着がより確実に行われる。
【００３７】
図６に示すように、この複合容器においては、胴部11の下端開口縁部に形成される環状の保持枠２の外径を、この保持枠２と超音波溶着される底部形成部材13の外径よりも大きくし、且つ保持枠２の外周縁には底部形成部材13の外周端面に沿うフランジ70を形成してもよいし、図７に示すように、底部形成部材13の外径を胴部11の下端開口縁部に形成される保持枠２の外径よりも大きくし、且つ底部形成部材13の外周縁に保持枠２の外周端面に沿うフランジ80を形成してもよい。このような構成とすることにより、溶着の際に溶融した熱可塑性樹脂が、容器の外表面にはみだすのを防いでバリ状の突起の生成を防止することができる。
【００３８】
また、保持枠２と底部形成部材１３の外周をほぼ同じ外径とし、それらが溶着する側の面の外周端部を、その一部が空隙となるように、予め保持枠２または底部形成部材１３の一方または両方を成形して溶着させることもできる。例えば、図８に示すように、保持枠２の外周端部の溶着面側に空隙を設けてもよいし、図９に示すように、底部形成部材１３の外周端部の溶着面側に空隙を設けてもよいし、図１０に示すように、保持枠２と底部形成部材１３の両方に空隙を設けて溶着してもよい。
【００３９】
このような空隙を設けることにより、溶着の際に溶融した熱可塑性樹脂が溶着面からはみだしても、空隙部分を超えて底部形成部材１３の外周縁にはみだすことはない。また、図６および図７と比較して、底部の外周縁の外径を小さくすることができるため、すっきりした形状となるとともに、成形樹脂量も節約できる。さらに、保持枠２および底部形成部材１３の形状が単純になるため、成形金型の形状を簡単にすることができ、成形性や離型性が向上して製造し易くなる。
【００４０】
この複合容器への内容物の充填は、環状の保持枠２と底部形成部材13とを溶着した後に、口部20から行ってもよいし、環状の保持枠２と底部形成部材13とを溶着する前に、胴部11の下端開口から行ってもよい。ただし、内容物の充填を胴部11の下端開口から行なう場合には、上部閉塞部12に形成されている口部20をキャップで塞いでおく必要がある
以上、例えばシャンプー、液体せっけん等の各種洗剤を内容物とする場合を中心に説明したが、この複合容器に収容される内容物は、これに限られるものではなく、この複合容器は、液体、粉体、粒状体、固体等の各種製品の包装容器として好適に使用することができる。
【００４１】
【発明の効果】
本発明の複合容器は、紙と樹脂とが積層された積層シートからなるブランク板と、該ブランク板を筒状に保持するものであって熱可塑性樹脂からなる保持枠とを有し、胴部、上部閉塞部および底部を備える複合容器であって、少なくともブランク板の継ぎ合わせ部、上部閉塞部および胴部の下端開口縁部には、ブランク板が予め筒状に配設された射出成形金型内に同金型に穿設されたゲートから熱可塑性樹脂が射出されてなる保持枠が形成されてブランク板と熱可塑性樹脂とが一体化されることにより胴部および上部閉塞部が成形され、下端開口縁部に形成された保持枠には、熱可塑性樹脂からなり、胴部および上部閉塞部とは別体の底部形成部材が溶着されてなる構成としたので、この複合容器は、射出成形品としての成形精度、強度および加工特性等の利点ならびに紙容器としての印刷効果、軽量性および易焼却性等の利点を兼ね備えている。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の複合容器の一例を示す断面図である。
【図２】本発明の複合容器におけるブランク板と上部閉塞部との関係を示す部分断面説明図である。
【図３】本発明の複合容器における底部形成部材の一例を示す断面図である。
【図４】本発明の複合容器における胴部下端側の保持枠の一例を示す断面図である。
【図５】本発明の複合容器における底部形成部材の一例を示す断面図である。
【図６】本発明の複合容器における胴部下端側の保持枠と底部形成部材との関係の一例を示す断面図である。
【図７】本発明の複合容器における胴部下端側の保持枠と底部形成部材との関係の一例を示す断面図である。
【図８】本発明の複合容器における胴部下端側の保持枠と底部形成部材との関係の一例を示す断面図である。
【図９】本発明の複合容器における胴部下端側の保持枠と底部形成部材との関係の一例を示す断面図である。
【図１０】本発明の複合容器における胴部下端側の保持枠と底部形成部材との関係の一例を示す断面図である。
【符号の説明】
１  ブランク板
２  保持枠
１１  胴部
１２  上部閉塞部
１３  底部形成部材
２０  口部
３０  環状テーパー部
６０  楔形突起
７０  フランジ
８０  フランジ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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