(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
有機性廃棄物を貯溜して発酵させる処理槽と、この処理槽に移動可能に設けた走行台車と、この走行台車に上下方向に配置して設けた攪拌用のオーガとを備え、上記走行台車を走行させるとともに上記オーガを回転させて有機性廃棄物を攪拌するようにした有機性廃棄物処理装置において、
上記走行台車の移動端側となる上記処理槽の側壁に、その下方側よりも上方側が外側に拡開する逃げ部と、該逃げ部に堆積した有機性廃棄物を上記処理槽内に押し戻す押し戻し手段とを設けたことを特徴とする有機性廃棄物処理装置。
【請求項２】
上記押し戻し手段は、押し出しプレートとこれを往復動させる駆動手段とを備えており、上記押し出しプレートは処理槽の一部を構成していることを特徴とする請求項１に記載の有機性廃棄物処理装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は有機性廃棄物処理装置に関し、より詳しくはオーガ式の撹拌手段を備えた有機性廃棄物処理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、有機性廃棄物処理装置として、有機性廃棄物を貯溜して発酵させる処理槽と、この処理槽に移動可能に設けた走行台車と、この走行台車に上下方向に配置して設けた攪拌用のオーガとを備え、上記走行台車を走行させるとともに上記オーガを回転させて有機性廃棄物を攪拌するようにしたものは知られている（特開平９−２９９９９２号公報）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記オーガは回転されてその周囲の有機性廃棄物を掻き揚げて攪拌するようになっており、掻き揚げられて盛上がった有機性廃棄物は自重によりオーガの周囲に落下するようになる。
しかるに、上記走行台車が移動端となってオーガが処理槽の側壁に近接した状態では、その側壁が邪魔となって有機性廃棄物がその側壁に沿って引続き掻き揚げられるようになる。そして有機性廃棄物がオーガと走行台車との間に詰め込まれるとオーガの回転抵抗が増大し、これを駆動するモータが過負荷となって故障の原因となることがあった。
このとき、処理槽内に収容される有機性廃棄物の高さよりも充分にオーガの高さを高くすれば、有機性廃棄物がオーガと走行台車との間に詰め込まれるのを防止することができるが、その反面、装置全体の高さが高くなり、大型化するという欠点が生じる。
そこで、本出願人は、装置を大型化することなく有機性廃棄物が必要以上に掻き揚げられることを防止できる有機性廃棄物処理装置の処理槽として、走行台車の移動端となる上記処理槽の側壁に、その下方側よりも上方側が外側に拡開する逃げ部を設けたものを出願した。（特願２０００−１１７２５）
上記出願の構成によると、オーガが処理槽の側壁に近接した状態から有機性廃棄物を掻き揚げても、側壁側の有機性廃棄物は上記逃げ部に落下するので、有機性廃棄物が必要以上に掻き揚げられるのを防止し、従って有機性廃棄物がオーガと走行台車との間に詰め込まれてモータが過負荷となるのを防ぐことができる。
しかしながら、上記構成の有機性廃棄物処理装置で畜産の糞尿など比較的粘度の高い有機性廃棄物を攪拌すると、掻き揚げられて逃げ部に落下した有機性廃棄物が処理槽内に戻らず、そのまま逃げ部に堆積してしまうことで発酵不良になるという問題が発生した。
本発明は、上述した事情に鑑み、有機性廃棄物が逃げ部に堆積することを防止できる有機性廃棄物処理装置を提供するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
すなわち本発明は、有機性廃棄物を貯溜して発酵させる処理槽と、この処理槽に移動可能に設けた走行台車と、この走行台車に上下方向に配置して設けた攪拌用のオーガとを備え、上記走行台車を走行させるとともに上記オーガを回転させて有機性廃棄物を攪拌するようにした有機性廃棄物処理装置において、上記走行台車の移動端側となる上記処理槽の側壁に、その下方側よりも上方側が外側に拡開する逃げ部と、該逃げ部に堆積した有機性廃棄物を上記処理槽内に押し戻す押し戻し手段とを設けたことを特徴としている。
【０００５】
以上の構成によれば、オーガによって逃げ部に落下した有機性廃棄物が該逃げ部に堆積したとしても、有機性廃棄物は逃げ部に設けられた押し戻し手段によって処理槽内に押し戻されるので、有機性廃棄物が逃げ部にとどまって攪拌されず、発酵不良になることを防止することができる。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下図示実施例について本発明を説明すると、図１、図２において、１は有機性廃棄物２を発酵させて堆肥化する有機性廃棄物処理装置で、この有機性廃棄物処理装置１は、長方形の箱形をしたステンレス製のケーシング３を備えている。
ここで、有機性廃棄物２としては例えば残飯や食材の調理くずや牛糞など比較的粘度の高い処理物等が考えられる。また、有機性廃棄物処理装置１内に有機性廃棄物２を投入する際には、有機性廃棄物２とともに該有機性廃棄物２の発酵を促進する従来公知の発酵菌を投入するようにしている。
上記ケーシング３は、平行に配置した外壁３Ａ、３Ｂと、両外壁３Ａ、３Ｂの上端部と下端部とのそれぞれに連設した天井壁３Ｃと底壁３Ｄとを備えており、これらの内側で上記底壁３Ｄ上に、両外壁３Ａ、３Ｂと平行な側壁３Ｅ、３Ｆと、これら側壁の両端部の側壁３Ｇ、３Ｈとを設けている。そして上記４辺の各側壁３Ｅ〜３Ｈと底壁３Ｄとによって有機性廃棄物２を貯溜して発酵させる処理槽４を構成している。つまり処理槽４は、上面が開口した概略長方形の箱形をしており、処理槽４全体はケーシング３によって覆われている。
このとき図１に示すように、上記処理槽４を構成する両端部の側壁３Ｇ、３Ｈは、それぞれの下方側は垂直面として形成してあるが、上方側は処理槽４の外側に向けて斜めに傾斜させてあり、この傾斜部分によって上記処理槽４の側壁３Ｇ、３Ｈに、それぞれその下方側よりも上方側が外側に拡開する逃げ部４Ａ、４Ｂを設けている。各逃げ部４Ａ、４Ｂは、後に詳述するように、オーガが有機性廃棄物２を掻き揚げながら攪拌する際に、その掻き揚げられた有機性廃棄物２を各逃げ部４Ａ、４Ｂに逃がすために設けたものである。
【０００７】
上記処理槽４の上方となるケーシング３の天井壁３Ｃの所定箇所には、従来公知の排気手段５を設けてあり、ケーシング３内の蒸気や二酸化炭素、アンモニア等のガスをケーシング３外に排出するようにしている。
また、ケーシング３の天井壁３Ｃには長方形をした投入ホッパ６を設けるとともに、この投入ホッパ６を開閉する開閉シャッタ７を設けている。開閉シャッタ７は通常は投入ホッパ６を閉じており、所要時に開放されて投入ホッパ６から処理槽４内に有機性廃棄物２を投入することができるようになっている。
他方、ケーシング３の側壁３Ｈには、上記逃げ部４Ｂを構成する斜面に開口部３ｈ（図４）を形成してあり、この開口部３ｈの外部にこれを開閉する長方形の排出扉８を設けている。この排出扉８は上方をヒンジによって軸支してあり、モータ９の動力によって該排出扉８の下方側が図示破線部の位置まで拡開されるようになっている。
そして、上記排出扉８の下方には排出コンベヤ１０を配置してあり、排出扉８から排出される発酵済の有機性廃棄物２はこの排出コンベヤ１０上に落下されて回収されるようになっている。
【０００８】
次に、上記処理槽４の長手方向（図１の左右方向）となる側壁３Ｅ、３Ｆの上端部にレール１２をそれぞれ固定してあり、これらのレール１２上に走行台車１３を走行自在に載置するとともに、この走行台車１３に、処理槽４内の有機性廃棄物２を撹拌するオーガ１４を回転自在に設けている。上記走行台車１３には該走行台車１３を移動させるためのモータ１５を取り付けてあり、このモータ１５を正逆に回転させることにより、走行台車１３をレール１２に沿って進退動させることができるようにしている。
また上記オーガ１４は、図示実施例では互いに平行に４本設けてある。これら４本のオーガ１４は走行台車１３から真下に向けて配設してあり、かつ走行台車１３の走行方向と直交する方向で等間隔となるように設けてある。各オーガ１４は、処理槽４内に垂下した回転軸１４Ａを備えており、この回転軸１４Ａは、走行台車１３上に固定した４つのモータ１６のそれぞれに連動させている。
上記各回転軸１４Ａの下端部は、処理槽４の底壁３Ｄにできるだけ近接させている。また回転軸１４Ａの外周部にはらせん状をした撹拌部１４Ｂを形成してあり、各モータ１６により各オーガ１４を回転させた際には、撹拌部１４Ｂによって処理槽４の底面側の有機性廃棄物２を上方に掻き揚げながら撹拌できるようにしている。
【０００９】
図３に示すように、上記オーガ１４は走行台車１３によって処理槽４の長手方向に移動され、処理槽の一方の側壁３Ｇと他方の側壁３Ｈとの間で往復移動されるようになる。
このとき上記オーガ１４の攪拌部１４Ｂはらせん状であるため、回転させた際にはその周囲の有機性廃棄物２を円筒状に掻き揚げるようになる。
そのため、例えば上記オーガ１４が一方の側壁３Ｇに近接した位置となった際には、最も外側となる２本のオーガ１４については、これの攪拌部１４Ｂと、側壁３Ｇの下方部と、該側壁３Ｇに連続する側壁３Ｅ、３Ｆとの間に概略三角形状の２つの空間が形成され、この空間内の有機性廃棄物２は攪拌することができなくなる。
そこで、上記側壁３Ｇの下方部と側壁３Ｅ、および側壁３Ｇの下方部と側壁３Ｆとにわたって、上記空間を埋める突起２１Ａをそれぞれ設けている。
他方、相互に隣接するオーガ１４については、各攪拌部１４Ｂと、側壁３Ｇの下方部との間に概略三角形状の３つの空間が形成されることになるため、上記側壁３Ｇの下方部にそれら空間を埋める突起２１Ｂをそれぞれ設けている。
また、これは側壁３Ｇに向きあう側壁３Ｈについても同様なので、ここにも突起２１Ａ、２１Ｂを設けている。
【００１０】
さらに、図１および図４に示すように、排出扉８の設けられた逃げ部４Ｂの上方には、各オーガ１４によって掻き揚げられて逃げ部４Ｂに堆積しようとする有機性廃棄物２を処理槽４内に押出すための押し戻し手段３１を設けている。この押し戻し手段３１は押し出しプレート３２とこれを往復動させる駆動手段としてのエアシリンダ３３とを備えており、押し出しプレート３２は下方の傾斜部３２ａと上方の垂直部３２ｂとを備えている。
押し出しプレート３２の傾斜部３２ａと垂直部３２ｂとは逃げ部４Ｂの幅（図示奥行方向）いっぱいに、すなわち側壁３Ｅ、３Ｆの間隔に合わせて設けてあり、押し出しプレート３２を図４の実線で示した非作動位置に位置させた際には、傾斜部３２ａは側壁３Ｈの傾斜部分に重合し、側壁３Ｈの傾斜部分とともに上記逃げ部４Ｂを形成するようになっている。また、上記垂直部３２ｂの上端部は、側壁３Ｅ、３Ｆの上端部の高さと一致する位置まで延びており、該押し出しプレート３２は処理槽４の一部を構成するようになっている。
上記エアシリンダ３３は処理槽４の外部に設けてあり、このエアシリンダ３３を上記押し出しプレート３２の垂直部３２ｂにおける外側に連動させている。そして押し出しプレート３２はエアシリンダ３３によって図４における図示実線の非作動位置から破線で示す作動位置まで移動されるようになっている。
【００１１】
さらに本実施例では、上記逃げ部４Ａ、４Ｂ近郊の有機性廃棄物２と接触する部分については、粘度の高い有機性廃棄物２が付着しにくいような樹脂を用いている。
より具体的には、押出しプレート３２、各逃げ部４Ａ、４Ｂを構成する側壁３Ｈ、３Ｇの傾斜部分ならびに排出扉８における有機性廃棄物２との接触面は、素材を例えば超高分子ポリエチレンなどの樹脂としている。
【００１２】
以上の構成において、上記オーガ１４を回転させながら走行台車１３を走行させると、オーガ１４の撹拌部１４Ｂによって有機性廃棄物２が上方側に掻き上げられながら攪拌されるようになる。
そして、走行台車１３がその移動端となった際には、側壁３Ｇ、３Ｈに上記逃げ部４Ａ、４Ｂが設けられているので、オーガ１４によって掻き揚げられた有機性廃棄物２は逃げ部４Ａ、４Ｂに落下し、有機性廃棄物２がオーガ１４と走行台車１３との間に詰め込まれることによるオーガ１４の回転抵抗の増加を防止し、ひいては上記モータ１６に過負荷がかかるのを防止することができる。
【００１３】
上記オーガ１４は走行台車１３によって処理槽４の一方の側壁３Ｇと他方の側壁３Ｈとの間で往復移動されるが、オーガ１４が側壁３Ｇに到達する際には、押し出しプレート３２はエアシリンダ３３によって非作動位置に保持されており、オーガ１４に接触することはない。
そしてオーガ１４が側壁３Ｇから離隔されて図示しないセンサによりそのことが確認されると、エアシリンダ３３は押し出しプレート３２によって作動位置に押し出され、逃げ部４Ｂに堆積しようとする有機性廃棄物２を処理槽４の内部側に押し出して落下させる。この際、逃げ部４Ｂ近傍の有機性廃棄物２と接触する部分の素材を超高分子ポリエチレンなどの樹脂としているので、有機性廃棄物２はそれから容易に剥離して処理槽４内へ落下するようになる。
この際、押し出しプレート３２はエアシリンダ３３によって複数回進退動されるようにしてあり、有機性廃棄物２をより確実に処理槽４内へ押し戻すことができるようにしている。
【００１４】
次に、有機性廃棄物２を処理槽４内から排出扉８を介して排出コンベヤ１０に回収する場合には、排出扉８がモータ９によって開口されるとともに、排出コンベヤ１０が作動される。この状態でオーガ１４が側壁３Ｇに到達すると、オーガ１４によって掻き揚げられた有機性廃棄物２は開口部３ｈから排出コンベヤ１０上に落下するので、排出コンベヤ１０によって有機性廃棄物２を回収することができる。
そしてオーガ１４が側壁３Ｇから離隔した状態となると、エアシリンダ３３によって押し出しプレート３２が進退動され、該押し出しプレート３２に付着していた有機性廃棄物２や逃げ部４Ｂに堆積した有機性廃棄物２を開口部３ｈから排出コンベヤ１０上に落下させるようになる。
以上の有機性廃棄物２の排出作業が予め定められた回数だけ繰り返されたら、開口部３ｈは排出扉８によって閉鎖され、また排出コンベヤ１０は有機性廃棄物２を所定の位置に搬送すると、停止される。
【００１５】
なお、上記実施例では押し戻し手段３１の押し出しプレート３２は処理槽４の一部を構成しているが、これに限定されるものではない。この場合、押し出しプレート３２はプレート状である必要はなく、逃げ部４Ｂに付着した有機性廃棄物２を処理槽４内に押し戻すことができれば棒状のものやその他の形状であってもよい。
また、他方の逃げ部４Ａにも押し戻し手段３１を設けてもよいことは勿論である。
【００１６】
【発明の効果】
以上のように、本発明においては逃げ部に押し戻し手段を設けているので、上記逃げ部に有機性廃棄物が堆積して攪拌されなくなるということが防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例を示す断面図。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線に沿う断面図。
【図３】図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿う断面図。
【図４】図１の要部の拡大図。
【符号の説明】
１  有機性廃棄物処理装置          ２  有機性廃棄物
３  ケーシング                    ３Ｇ、３Ｈ  側壁
４  処理槽                        ４Ａ、４Ｂ逃げ部
１３  走行台車                    １４  オーガ
３１  押し戻し手段                ３２  押し出しプレート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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