(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
平均重合度７００〜８５０のポリ塩化ビニル系樹脂からなる熱収縮性フイルムを収縮被覆した脚付きコンデンサ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、ポリ塩化ビニル系樹脂からなる熱収縮性フイルムを収縮被覆した脚付きコンデンサの改良に関し、特に耐熱亀裂性が改良された被覆コンデンサに関する。
【０００２】
【従来の技術および発明が解決しようとする課題】
脚（リード線）の付いたコンデンサを、ポリ塩化ビニル系樹脂からなる熱収縮性フイルムで収縮被覆することは知られている。この被覆コンデンサは、コンデンサ製造工程から次の基盤製作工程に送られる際、袋詰めして送られるのが通例であるが、この輸送工程で脚により他のコンデンサの被覆に傷が入ることがある。
【０００３】
被覆に傷が付いたコンデンサは、基盤に組み込んではんだ付けする場合、かなり高い雰囲気温度にさらされるので、収縮フイルムがさらに収縮しようとして、その結果表面に付いた傷からフイルムに亀裂を生じ不良品となることがある。
近年、基盤製作のスピードアツプが要請され、はんだ温度もより高温になっているので、不良品の発生する率、個数ともに増大の傾向にあり、早期の解決が望まれている。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記の欠点を解消するものであって、その要旨は、平均重合度７００〜８５０のポリ塩化ビニル系樹脂からなる熱収縮性フイルムを収縮被覆した脚付きコンデンサにある。
【０００５】
すなわち、従来は、ポリ塩化ビニル系樹脂の平均重合度が高いほど、得られるフイルムの強度も高くなり、平均重合度が低いと末端基の数が増えて亀裂が著しくなると考えられていた。従って、ポリ塩化ビニル系樹脂の平均重合度を１，０００以上というように高くする方向にあった。ところが意外にも、ポリ塩化ビニル系樹脂の平均重合度が７００〜８５０の範囲にあると、逆に耐熱亀裂性が高まることを見出だしたものである。
【０００６】
以下、本発明を詳しく説明する。
図１は、コンデンサの被覆に亀裂が入った状態を説明する一部切欠き正面図であって、コンデンサ本体１に被覆したポリ塩化ビニル系樹脂の収縮フイルム２に、表面の傷により亀裂３が生じる。この亀裂３により絶縁性が損なわれて不良品となる。本発明は、この熱亀裂の発生を抑制するために、収縮フイルム２として平均重合度が７００〜８５０の範囲にあるポリ塩化ビニル系樹脂からなるものを使用したものである。平均重合度が７００未満では、得られるフイルムの強度（例えば引張強度）が不足し、また洗浄工程などで溶剤に触れたときに亀裂が生じやすく好ましくない。また、平均重合度が８５０を越えると、予想に反し耐熱亀裂性がかえって悪化する。
【０００７】
本発明フイルムはポリ塩化ビニル系樹脂（以下ＰＶＣと略記することがある）に各種添加剤を加えて製造されるが、ここでＰＶＣとしては、塩化ビニル単独重合体または少量（例えば１〜５重量％）の共重合性モノマを共重合したもの、あるいはこれらの混合物が挙げられる。共重合性モノマとしては、エチレン、プロピレン、酢酸ビニルなどが挙げられる。
【０００８】
ＰＶＣに添加する添加剤としては、三塩基性硫酸鉛、二塩基性フタル酸鉛、二塩基性ステアリン酸鉛、ステアリン酸鉛などの鉛系安定剤；
ジブチル錫マレート、ジオクチル錫ラウレート、ジメチル錫ジドデシルメルカプト、ジオクチル錫ジイソオクチルチオグリコレート、ジブチル錫β−メルカプトプロピオネートなどの有機錫系安定剤；
ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸亜鉛あるいはこれらの複合体などの金属石鹸類などの安定剤が挙げられ、一般にその添加量はＰＶＣ１００重量部に対し０．２〜３部程度である。
【０００９】
また、ＡＢＳ樹脂、ＭＢＳ樹脂、塩素化ポリエチレン、ブチルアクリレートを主体とするアクリルゴム系などの耐衝撃性改良剤；
ジｎ−オクチルフタレート、ジ−（２−エチルヘキシルフタレート、ジ−（２−エチルヘキシル）アジペートなどの可塑剤；
オクチルアルコール、デシルアルコール、ラウリルアルコール、スチアリルアルコールなどの脂肪族アルコール、ｎ−ブチルステアレートなどの脂肪酸エステルなどの滑剤；
酸化チタン、炭酸カルシウム、カオリン、タルク、クレーなどの無機質充填剤；
などを添加することができる。
【００１０】
ＰＶＣの平均重合度を７００〜８５０の範囲とすることにより、従来使用されていた平均重合度１，０００程度のＰＶＣ樹脂の場合に比べ耐亀裂性が高まる理由としては、平均重合度が低いことにより２００℃前後の樹脂温度で溶融成形すると、樹脂の溶融流動性がよいため必然的に表面平滑性の高い熱収縮性フイルムが得られることが考えられる。フイルムの表面が平滑であると被覆状態においてフイルム内面とコンデンサ本体外面との滑りが悪くなり、その結果、フイルムがコンデンサ本体外面上を移動しにくくなって亀裂の拡大が阻止されると推測される。
【００１１】
また、平均重合度が低いことによりフイルム自体の高温時（例えば１６０℃における）の熱収縮応力も小さくなって熱亀裂を生じにくくなることが考えられる。  また本発明においては、平均重合度が低いＰＶＣを採用することにより溶融押出時の溶融粘度が低くなり、またゲル化も早くなるので、樹脂圧や樹脂温度が過度に上昇せず、押出成形速度を高くすることができるという利点もある。
【００１２】
収縮フイルムはそれ自体公知の方法により製造することができ、ＰＶＣ組成物からＴダイ押出により得られるフラツトフイルムを筒状に製袋してコンデンサに被覆してもよいし、環状ダイから押出したシームレスチユーブ状でもよい。
【００１３】
押出されたフラツトフイルムまたはチユーブを、９５〜１００℃程度の温度で延伸処理して熱収縮性を付与する。延伸倍率は長手方向に１．０〜１．１倍程度、横方向に１．４〜１．５倍程度とし、１００℃、３０秒、熱湯加熱による熱収縮率が長手方向には１０％以下、横（周）方向には４０〜５０％の範囲に設定するのがよいが、もちろんこれに限られるものではない。
【００１４】
【実施例】
以下、実施例により本発明を具体的に説明する。なお、以下の実施例における測定・評価方法は次の通り。
１）耐熱亀裂性
コンデンサに熱収縮性フイルムを被覆した後、洋裁針８号ピンを荷重１ｋｇｆ／ｃｍ2 で突き刺して、１６０℃に保たれたオーブン中で１０分間加熱して促進試験を行い、全数３０個に対する熱亀裂発生コンデンサ数をみた。
【００１５】
２）スリーブ外れ
熱収縮性フイルムを被覆したコンデンサを１５０℃に保たれたオーブン中に３０分間加熱し、全数３０個の内、肩部（図１における４の部分）の外れが発生したコンデンサ数をみた。
３）引張強度
ＪＩＳ  Ｃ  ２１３２に準じて、温度２３℃、引張速度２００ｍｍ／分で長さ方向に引っ張り、熱収縮性フイルムの引張強度（ｋｇｆ／ｃｍ2 ）を求めた。
４）耐溶剤性
被覆コンデンサを沸騰溶剤（酢酸ｎ−ブチル、ｎ−ブチルアルコール、四塩化炭素混合）中に３０秒間浸漬し、亀裂、肩外れの有無をみた。
【００１６】
５）外観
フイルムの外観（ムラ、光沢）を目視にて観察した。
６）押出成形性
押出成形時の樹脂圧、樹脂温度を測定した。より低圧、低温で成形できるほうがよい。
なお、評価項目４）、５）、６）については、平均重合度１，０００のＰＶＣを用いた場合（比較例１）を基準（○）とした。
【００１７】
（実施例１〜２、比較例１〜３）
下記の添加剤を平均重合度の異なるＰＶＣに添加し、環状口金から溶融押出し、温度９０℃で周方向に１．５倍延伸して、折径８．７ｍｍ、厚さ０．０９ｍｍの熱収縮性フイルム（チユーブ）を得た。そのチユーブの１００℃、３０秒、熱湯加熱による熱収縮率は、長手方向にはほぼ５％以下、周方向にはほぼ４５％であった。そのチユーブを長さ１３．２ｍｍにカツトして、外径５ｍｍ、長さ１１ｍｍの脚付きコンデンサに収縮被覆した。上記した各評価項目について評価した結果を表１に示す。
【００１８】
配合
ＰＶＣ                              １００重量部
可塑剤（ＤＯＰ）                      １１重量部
鉛系安定剤                          ２．５重量部
滑剤                                ０．５重量部
充填剤                              ０．４重量部
【００１９】
【表１】
0003770932.tif 000002
【００２０】
表１に示す結果から明らかなように、平均重合度７００および８００のＰＶＣを用いた本発明品は、従来（比較例１）よりも耐熱亀裂性が大幅に向上し、また押出成形性が良好で外観もよくなることが分かる。また、スリーブ外れもなく、引張強度、耐溶剤性も良好な水準を維持している。特に平均重合度８００の実施例１が優れていた。ただ、平均重合度が低すぎる比較例２では、引張強度、耐溶剤性の低下が顕著になって実用上問題があった。
【００２１】
【発明の効果】
本発明によれば、平均重合度７００〜８５０のポリ塩化ビニル系樹脂からなる熱収縮性フイルムを脚付きコンデンサに収縮被覆することにより、耐熱亀裂性が大幅に向上し、併せて押出成形性および外観が良好となり、引張強度や耐溶剤性の点でも問題のないものが得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】コンデンサの被覆に亀裂が入った状態を説明する正面図。
【符号の説明】
１  コンデンサ本体
２  ポリ塩化ビニル系樹脂の収縮フイルム
３  熱亀裂
【図１】
0003770932.tif 000003