(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
原料粉末を圧縮成形してなり径小部の上部にフランジ部を有する圧粉体を搬送する圧粉体搬送用治具において、圧粉体を両側から挟み込みフランジ部の下側に係合する一対のチャック体を備え、これらチャック体は、先端縁へ向かって下降する方向へ傾斜し圧粉体のフランジ部が載るフランジ部支持面と、圧粉体の外周面に接触するほぼＶ字形状の圧粉体挟持面とを有し、前記フランジ部支持面の高さは、圧粉体を保持したときにこの圧粉体の下端がチャック体の下面より高く位置する寸法に設定したことを特徴とする圧粉体搬送用治具。
【請求項２】
圧粉体挟持面は、フランジ部支持面から立ち上がりフランジ部の外周面に接触するものであることを特徴とする請求項１記載の圧粉体搬送用治具。
【請求項３】
チャック体の本体部を樹脂により形成し、フランジ部支持面を金属により形成したことを特徴とする請求項１または２記載の圧粉体搬送用治具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、粉末冶金において圧粉体の搬送に利用される圧粉体搬送用治具に関する。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】
粉末冶金においては、金属を主成分とする原料粉末を粉末成形プレスで圧縮して圧粉体を成形し、この圧粉体を焼結炉で加熱して焼結することが行われる。図５は粉末冶金により製造される圧粉体１の一例を示している。この圧粉体１は下部に円筒形状の径小部２を有しているとともに、この径小部２の上部に円板状のフランジ部３を有している。
【０００３】
成形された圧粉体１は粉末成形プレスから後工程のバリ取り装置さらには焼結炉へ搬送される。従来、圧粉体１の搬送はプッシャーなどにより圧粉体１を押してテーブル６上で摺動させることにより行うようにしていた。しかし、この従来の搬送方法では、圧粉体１の特に進行方向Ａの下面角部４に欠けなどの破損が生じやすい問題があった。圧粉体１はもとより脆いものであり、しかも図５に示すような形状の圧粉体１では径小部２において原料粉末の圧縮率が小さくなり、その強度が弱くなる傾向があるのでなおさらである。さらに、上部にフランジ部３を有する圧粉体１では、安定性が悪く傾きやすいため、破損がよりいっそう生じやすかった。
【０００４】
本発明は、このような問題点を解決しようとするもので、搬送時に圧粉体が破損することを防止できる圧粉体搬送用治具を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、前記目的を達成するために、原料粉末を圧縮成形してなり径小部の上部にフランジ部を有する圧粉体を搬送する圧粉体搬送用治具において、圧粉体を両側から挟み込みフランジ部の下側に係合する一対のチャック体を備え、これらチャック体は、先端縁へ向かって下降する方向へ傾斜し圧粉体のフランジ部が載るフランジ部支持面と、圧粉体の外周面に接触するほぼＶ字形状の圧粉体挟持面とを有し、前記フランジ部支持面の高さは、圧粉体を保持したときにこの圧粉体の下端がチャック体の下面より高く位置する寸法に設定したものである。
【０００６】
圧粉体を保持するときには、一対のチャック体を圧粉体へ向けて接近させる。それに伴いチェック体のフランジ部支持面が圧粉体のフランジ部の下側に入り込むが、フランジ部支持面は傾斜しているので、一対のチャック体を接近させていくのにしたがってそのフランジ部支持面が圧粉体のフランジ部に下側から接触し、さらに圧粉体を持ち上げる。最終的に両チャック体のほぼＶ字形状の圧粉体挟持面が圧粉体の外周面に接触してこの圧粉体を挟み込み、これにより圧粉体がチャック体に保持される。この状態で、例えばテーブル上でチャック体を移動させてこれらチャック体とともに圧粉体を搬送する。このとき、圧粉体の下端がチャック体の下面より高く位置しているので、圧粉体の下端がテーブルに接触しない。
【０００７】
請求項２の発明は、請求項１の発明の圧粉体搬送用治具において、圧粉体挟持面は、フランジ部支持面から立ち上がりフランジ部の外周面に接触するものである。
【０００８】
径小部の上部にフランジ部を有する圧粉体では径小部において原料粉末の圧縮率が小さくなるため、フランジ部よりも径小部の強度が弱くなる傾向がある。したがって、径小部を挟持するよりもフランジ部を挟持した方がチャック体の挟持による圧粉体の破損をより確実に防止できる。
【０００９】
請求項３の発明は、請求項１または２の発明の圧粉体搬送用治具において、チャック体の本体部を樹脂により形成し、フランジ部支持面を金属により形成したものである。
【００１０】
チャック体の本体部を樹脂製とすることによりチャック体を軽量化できるが、樹脂では、圧粉体が接触しかつその荷重がかかる部分では磨耗が生じやすい。これに対してフランジ部支持面を金属製とすることにより磨耗を抑制できる。
【００１１】
【発明の実施形態】
以下、本発明の圧粉体搬送用治具の実施形態について、図１から図４を参照しながら説明する。搬送の対象である圧粉体１は先に説明した図５に示すものである。したがって対応する部分には同一符号を付してその説明を省略する。
【００１２】
11はチャック体で、このチャック体11は一対あって圧粉体１を両側から挟み込んで保持するものである。チャック体11はポリアミドなどの樹脂よりなる本体部12と、金属であるステンレスからなる平板状の受け板13とからなっている。さらに本体部12は本体基部12aと、挟持面形成ブロック12bとからなっている。
【００１３】
前記本体基部12aは取付け部14を一端側に有し、この取付け部14の下部から突出した圧粉体支持部15を他端側に有している。そして、この圧粉体支持部15の上面に前記受け板13が固定されており、さらにこの受け板13上における取付け部14側の部分に前記挟持面形成ブロック12bが固定されている。前記圧粉体支持部15の上面はその先端縁へ向かって下降する方向へ傾斜した平面になっており、したがって受け板13の上面により形成されるフランジ部支持面16も同様に傾斜している。また、前記圧粉体支持部15および受け板13の先端面17は鉛直でＶ字形状に形成されている。さらに、前記挟持面形成ブロック12bの先端面は、フランジ部支持面16から鉛直に立ち上がるＶ字形状の圧粉体挟持面としてのフランジ部挟持面18になっている。このフランジ部挟持面18は圧粉体支持部15および受け板13の先端面17と平行になっている。
【００１４】
そして、前記フランジ部支持面16上に圧粉体１のフランジ部３が載り、前記フランジ部挟持面18が圧粉体１のフランジ部３の外周面に接触するようになっている。また、フランジ部挟持面18にフランジ部３が接触した状態で水平になったこのフランジ部３が載る位置におけるチャック体11の下面からフランジ部支持面16までの高さH1は圧粉体１の径小部２の高さH2よりも大きくなっている。
【００１５】
また、図４は前記圧粉体搬送用治具を用いた搬送装置の一例を示している。前記チャック体11は水平な固定テーブル21上に摺動自在に配され、それぞれボルトなどによりアーム体22に固定されている。また、これらアーム体22は搬送ベース23に設けられたエアシリンダー24により互いに近接および離反する方向Ｂに水平に移動するようになっている。さらに、搬送ベース23もエアシリンダー25の駆動によりチャック体11とともに水平な方向Ｃに移動するようになっている。
【００１６】
つぎに、前記の構成についてその作用を説明する。圧粉体１を搬送するときには、図２に示すようにこの圧粉体１を挟んで一対のチャック体11を位置させ、これらチャック体11を圧粉体１へ向けて接近させる。それに伴い両チェック体11のフランジ部支持面16が圧粉体１のフランジ部３の下側にそれぞれ入り込むが、フランジ部支持面16は傾斜しているので、両チャック体11を接近させていくのにしたがってそのフランジ部支持面16が圧粉体１のフランジ部３に下側から接触し、さらに圧粉体１を持ち上げる。最終的に図１および図３に示すように両チャック体11のＶ字形状のフランジ部挟持面18がフランジ部３の外周面に接触してこのフランジ部３を挟み込み、これにより圧粉体１が両チャック体11により保持される。なお、圧粉体支持部15および受け板13の先端面17は圧粉体１の径小部２の外周面に対向するが、接触はしない。この状態で、両チャック体11を移動させてこれらチャック体11とともに圧粉体１を搬送する。搬送後には両チャック体11を離反させて圧粉体１の保持を解除する。それに伴い圧粉体１は固定テーブル21上に再び接地する。
【００１７】
前述のようにチャック体11が圧粉体１を保持していないときには、図１に鎖線で示すように圧粉体１は固定テーブル21上に接地している。これに対して、チャック体11が圧粉体１を保持したときには、圧粉体１の下端がチャック体11の下面より高く位置し、圧粉体１の下端が固定テーブル21に接触していない。より詳しく説明すると、フランジ部挟持面18にフランジ部３が接触した状態でこのフランジ部３が載る位置におけるチャック体11の下面からフランジ部支持面16までの高さH1と、圧粉体１の径小部２の高さH2との差H3だけ圧粉体１の下端が固定テーブル21の上面から浮いて位置する。したがって、圧粉体１を搬送するとき、固定テーブル21との摩擦や衝突によって圧粉体１の下端部が欠けなどの破損を生じることがない。
【００１８】
また、径小部２の上部にフランジ部３を有する圧粉体１では径小部２において原料粉末の圧縮率が小さくなるため、フランジ部３よりも径小部２の強度が弱くなる傾向があるが、前記実施例では、チャック体11により圧粉体１を挟持するに際して、径小部２ではなくフランジ部３を挟持するようにしたので、チャック体11の挟持による圧粉体１の破損をより確実に防止できる。
【００１９】
さらに、チャック体11の大部分を構成する本体部12をポリアミド樹脂からなるものとしたので、チャック体11を軽量化できる。チャック体11の軽量化はその駆動に要するエネルギーを少なくできる点で有利である。反面、樹脂では圧粉体１が接触しかつその荷重がかかる部分では磨耗が生じやすいが、フランジ部支持面16をステンレスからなるものとしたので、圧粉体１との接触によるチャック体11の磨耗を抑制できる。
【００２０】
なお、本発明は、前記実施例に限定されるものではなく、種々の変形実施が可能である。例えば、前記実施例ではチャック体11における圧粉体挟持面を圧粉体１のフランジ部３の外周面に接触するフランジ部挟持面18としたが、それに限るものではなく、圧粉体挟持面を圧粉体１の径小部２の外周面に接触するものにしてもよい。すなわち圧粉体支持部15および受け板13の先端面17を圧粉体挟持面にしてもよい。
【００２１】
【発明の効果】
請求項１の発明によれば、径小部の上部にフランジ部を有する圧粉体を搬送する圧粉体搬送用治具において、圧粉体を両側から挟み込みフランジ部の下側に係合する一対のチャック体を備え、これらチャック体は、先端縁へ向かって下降する方向へ傾斜し圧粉体のフランジ部が載るフランジ部支持面と、圧粉体の外周面に接触するほぼＶ字形状の圧粉体挟持面とを有し、前記フランジ部支持面の高さは、圧粉体を保持したときにこの圧粉体の下端がチャック体の下面より高く位置する寸法に設定したので、搬送される圧粉体がテーブルなどに対して接触しないことにより、搬送時に圧粉体が破損することを防止できる。
【００２２】
請求項２の発明によれば、請求項１の発明の効果に加えて、圧粉体挟持面をフランジ部支持面から立ち上がりフランジ部の外周面に接触するものとしたので、チャック体の挟持による圧粉体の破損をより確実に防止できる。
【００２３】
請求項３の発明によれば、請求項１または２の発明の効果に加えて、チャック体の本体部を樹脂により形成し、フランジ部支持面を金属により形成したので、チャック体を軽量化できるとともに、圧粉体との接触によるチャック体の磨耗を抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の圧粉体搬送用治具の一実施例を示す断面図である。
【図２】同上斜視図である。
【図３】同上斜視図であり、圧粉体を保持した状態を示している。
【図４】同上圧粉体搬送用治具を用いた搬送装置の概略を示す平面図である。
【図５】従来の圧粉体の搬送方法の問題点を示す断面図である。
【符号の説明】
１  圧粉体
２  径小部
３  フランジ部
11  チャック体
12  本体部
16  フランジ部支持面
18  フランジ部挟持面（圧粉体挟持面）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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