(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定の光源から射出された照明光を端面から入射し、前記照明光を屈曲して出射面より出射する導光板において、
前記出射面に、前記出射面へのシート材の貼り着きを防止する突起であって、前記出射面の上方より見てほぼ円形形状であるドーム形状の突起を、不規則な配置により複数形成する
ことを特徴とする導光板。
【請求項２】
前記突起は、
直径が５０〜２００〔μｍ〕である
ことを特徴とする請求項１に記載の導光板。
【請求項３】
前記突起は、
高さが０．１〜５０〔μｍ〕である
ことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の導光板。
【請求項４】
前記突起は、
前記出射面の０．５〔ｍｍ〕角の領域に少なくとも１個形成された
ことを特徴とする請求項１、請求項２又は請求項３に記載の導光板。
【請求項５】
前記出射面に照明光を散乱させる光散乱パターンを複数形成した
ことを特徴とする請求項１、請求項２、請求項３又は請求項４に記載の導光板。
【請求項６】
請求項１、請求項２、請求項３、請求項４又は請求項５に記載の導光板を有する
ことを特徴とするサイドライト型面光源装置。
【請求項７】
少なくとも１対の斜面による凸部を繰り返し条設してなる光制御部材を、前記凸部が条設された面を前記導光板の出射面に向けて前記導光板の出射面に配置した
ことを特徴とする請求項６に記載のサイドライト型面光源装置。
【請求項８】
請求項６又は請求項７に記載のサイドライト型面光源装置により液晶表示パネルを照明する
ことを特徴とする液晶表示装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、導光板、サイドライト型面光源装置及び液晶表示装置に関し、例えば入射面より遠ざかるに従って板状部材の板厚が薄くなるように形成された導光板、この導光板を用いたサイドライト型面光源装置、このサイドライト型面光源装置による液晶表示装置に適用することができる。本発明は、出射面にドーム形状の突起を複数形成することにより、出射面へのシート材の貼り着きを防止する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、例えば液晶表示装置においては、サイドライト型面光源装置により液晶表示パネルを照明して表示画像を形成するようになされている。
【０００３】
このようなサイドライト型面光源装置は、所定の光源から射出された照明光を板状部材（すなわち導光板でなる）の端面（以下入射面と呼ぶ）から入射し、この照明光を導光板の内部で伝搬しながら、導光板の出射面より出射して液晶表示パネルに供給する。
【０００４】
このようなサイドライト型面光源装置においては、導光板に種々の加工を施すと共に、導光板の出射面に配置した各種シート材により、導光板から出射されるり照明光の特性を補正して、ほぼ均一な光量分布により液晶表示パネルを照明できるようになされている。
【０００５】
すなわちサイドライト型面光源装置においては、この種のシート材として照明光を散乱させる光拡散シートを配置して、導光板に施された各種加工等が目立たなくなるように照明光の特性を補正したり、また光制御部材であるプリズムシートを配置して、出射光の指向性が出射面の正面方向になるように照明光の特性を補正したりすることによって、均一な面照明が可能となるように種々の工夫がなされている。なおプリズムシートは、導光板側の面及び又はこの面と逆側の面に１対の斜面によるプリズム状の凸部が繰り返し条設された透光性のシート材であり、この１対の斜面による照明光の屈折及び又は反射により照明光の指向性を補正するものである。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところでこの種のサイドライト型面光源装置においては、静電気により導光板の出射面にシート材が貼り着く問題がある。
【０００７】
特に近年にあっては、サイドライト型面光源装置として、プリズム状の凸部を条設した面が導光板側の面になるようにして導光板の出射面にプリズムシートを直接配置するものもあり、このような構成において、プリズムシートが出射面に貼り着くと、図６に示すように、出射面に不自然な模様Ｍが目視されるようになる。
【０００８】
因みに、このようにプリズムシートが出射面に貼り着く場合にあっては、図７に示すように、薄い空気層を間に挟んで、プリズムシート１の凸部１Ａが導光板２の出射面２Ｃに配置される部分と、図８に示すように、凸部１Ａの先端が導光板２の出射面２Ｃに密着して配置される部分とが発生する。
【０００９】
このように凸部１Ａの先端が導光板２の出射面２Ｃに密着して配置された部分においては、本来なら出射面２Ｃから出射せずに、その対向する面側に反射して内部を更に伝搬するはずの照明光Ｌの一部が、この密着した凸部１Ａの先端よりプリズムシート１側に出射されることにより、薄い空気層を間に挟んでプリズムシート１が配置された部分に比して明るく輝くように観察されることになる。これによりこの種の模様Ｍが発生すると考えられる。
【００１０】
本発明は以上の点を考慮してなされたもので、プリズムシート等のシート材の貼り着きを防止することができる導光板と、この導光板を用いたサイドライト型面光源装置、このサイドライト型面光源装置を用いた液晶表示装置を提案しようとするものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
かかる課題を解決するため請求項１の発明においては、所定の光源から射出された照明光を端面から入射し、前記照明光を屈曲して出射面より出射する導光板において、出射面に、前記出射面へのシート材の貼り着きを防止する突起であって、前記出射面の上方より見てほぼ円形形状であるドーム形状の突起を、不規則な配置により複数形成する。
【００１２】
請求項１に係る構成によれば、出射面へのシート材の貼り着きを防止する突起であって、前記出射面の上方より見てほぼ円形形状であるドーム形状の突起を、不規則な配置により複数形成することにより、シート材を点で支えながらこのドーム形状の突起の高さに対応する空気層を間に挟んでシート材を配置することができ、シート材の貼り着きが防止される。
【００１３】
また請求項２の発明においては、請求項１に係る構成において、突起は、直径が５０〜２００〔μｍ〕であるようにする。
【００１４】
請求項２に係る構成によれば、突起の直径が５０〜２００〔μｍ〕であることにより、ドーム形状の突起を形成したことによる出射光量分布等の変化を実用上充分な範囲に留めて、シート材の貼り着きが防止される。
【００１５】
また請求項３の発明においては、請求項１又は請求項２に係る構成において、突起は、高さが０．１〜５０〔μｍ〕であるようにする。
【００１６】
請求項３に係る構成によれば、突起の高さが０．１〜５０〔μｍ〕であることにより、空気層を間に挟んで確実にシート材を配置でき、これによりシート材の貼り着きが防止される。
【００１７】
また請求項４の発明においては、請求項１、請求項２又は請求項３に係る構成において、突起は、出射面の０．５〔ｍｍ〕角の領域に少なくとも１個形成されるようにする。
【００１８】
請求項４に係る構成によれば、出射面の０．５〔ｍｍ〕角の領域に少なくとも１個の突起を形成することにより、確実に空気層を間に挟んでシート材を配置することができ、これによりシート材の貼り着きが防止される。
【００１９】
請求項５の発明においては、請求項１、請求項２、請求項３又は請求項４に係る構成において、出射面に照明光を散乱させる光散乱パターンを複数形成する。
【００２０】
請求項５に係る構成によれば、ドーム形状の突起をほぼ均一に配置してシート材の貼り着きを防止し、光散乱パターンの配置により出射光量を均一化できる。
【００２１】
また請求項６の発明においては、請求項１、請求項２、請求項３、請求項４又は請求項５に記載の導光板を用いてサイドライト型面光源装置を構成する。
【００２２】
請求項６に係る構成によれば、出射面における不自然な模様の発生を防止でき、高品位の照明光を出射することができる。
【００２３】
また請求項７の発明においては、請求項６の構成において、少なくとも１対の斜面による凸部を繰り返し条設してなる光制御部材を、凸部が条設された面を導光板の出射面に向けて導光板の出射面に配置する。
【００２４】
請求項７に係る構成によれば、少なくとも１対の斜面による凸部を繰り返し条設してなる光制御部材を、凸部が条設された面を導光板の出射面に向けて導光板の出射面に配置することにより、この凸部を繰り返してなる光制御部材の出射面への貼り着きを防止して、出射面より観察される模様等の発生を防止することができる。
【００２５】
また請求項８の発明においては、請求項６又は請求項７に記載のサイドライト型面光源装置により液晶表示パネルを照明することを特徴とする。
【００２６】
請求項８に係る構成によれば、請求項６又は請求項７に記載のサイドライト型面光源装置により液晶表示パネルを照明することにより、高品位の照明光により液晶表示パネルを照明して高品位の表示画像を形成することができる。
【００２７】
【発明の実施の形態】
以下、適宜図面を参照しながら本発明の実施の形態を詳述する。なお図面は、理解が容易となるように一部を極端に誇張して示す。
【００２８】
（１）第１の実施の形態
図２は、本発明の第１の実施の形態に係る液晶表示装置に適用されるサイドライト型面光源装置を示す分解斜視図であり、図１は、図２をＡ−Ａ線で切り取って示す断面図である。この実施の形態に係る液晶表示装置は、特に図示しないがこのサイドライト型面光源装置１１の前面に液晶表示パネルを配置し、このサイドライト型面光源装置１１より出射される照明光により液晶表示パネルを照明する。
【００２９】
ここでサイドライト型面光源装置１１は、導光板１２の端部に一次光源１３を配置し、反射シート１４、導光板１２、光制御部材でなるプリズムシート１５を順次積層して形成される。
【００３０】
一次光源１３は、冷陰極管でなる蛍光ランプ１７の周囲を、リフレクタ１８で囲って形成され、リフレクタ１８の開口側より導光板１２の端面（以下入射面と呼ぶ）１２Ａに照明光Ｌを入射する。ここでリフレクタ１８は、蛍光ランプ１７からの照明光を正反射又は乱反射する例えばシート材により形成される。
【００３１】
反射シート１４は、金属箔等でなるシート状の正反射部材、又は白色ＰＥＴフィルム等でなるシート状の乱反射部材により形成され、導光板１２より漏れ出す照明光を反射して導光板１２に再入射させ、これにより照明光の利用効率を向上させる。
【００３２】
導光板１２は、透明部材でなる例えばアクリル（ＰＭＭＡ樹脂）を射出成形した板状部材であり、断面楔型形状に形成される。導光板１２は、一次光源１３の照明光Ｌを入射面１２Ａより入射すると共に、この入射した照明光Ｌを裏面１２Ｂと出射面１２Ｃとの間を繰り返し反射して伝搬し、この裏面１２Ｂ及び出射面１２Ｃにおける反射の際に、臨界角以下の成分を裏面１２Ｂ及び出射面１２Ｃより出射する。
【００３３】
この伝搬の際に、照明光Ｌは、裏面１２Ｂで反射する毎に出射面１２Ｃに対する入射角が低下し、出射面１２Ｃに対して臨界角以下の成分が出射面１２Ｃより出射される。これにより照明光Ｌは、主たる出射方向が楔型形状の先端方向に傾いて射出される。すなわち導光板２からの出射光Ｌが指向性を有するようになる。
【００３４】
導光板１２は、裏面１２Ｂにプリズム面が形成される。すなわち導光板１２は、図２中矢印Ｂにより部分的に拡大して示すように、裏面１２Ｂに、入射面とほぼ平行に、プリズム状の微小な凸部が繰り返し条設される。ここでこの微小な凸部は、入射面１２Ａと直交する方向に延長する１対の斜面１２Ｅ、１２Ｆを有し、この実施の形態ではこの１対の斜面１２Ｅ、１２Ｆが直接接続されて、断面三角形形状に形成される。これらの凸部は、斜面１２Ｅ、１２Ｆの成す角度（頂角）が約１００度になるように形成される。なおこの角度は、５０〜１３０度の範囲で適宜選定して実用に供する特性を得ることができる。これにより導光板１２は、入射面１２Ａと平行な面内において、出射光の指向性を出射面１２Ｃの正面方向に補正する。
【００３５】
さらに導光板１２は、図１中矢印Ｃにより拡大して示すように、出射面１２Ｃにドーム形状の突起２４が形成され、このドーム形状の突起２４を含めて出射面１２Ｃが滑らかな面により形成される。ここでこの突起２４は、出射面１２Ｃの上方より見てほぼ円形形状に形成され、断面を取って見たときプリズムシート１５側がゆるやかな弧を描くように形成される。さらに突起２４は、個々の大きさにばらつきがあって良いが、平均するとその高さＨ１が１０〔μｍ〕程度、直径Ｗ１が１００〔μｍ〕程度に形成される。これにより導光板１２は、この突起２４により実用上の範囲で出射光の指向性が損なわれないように照明光Ｌの出射を促し、またこの突起２４によりプリズムシート１５を点で支えて、突起２４の高さＨ１による空気層を間に挟んでプリズムシート１５を配置するようになされている。
【００３６】
図３に示すように、これら突起２４は、出射面１２Ｃを鏡面により形成した場合に出射光量が低下する部分においては、この光量の低下に対応するように単位面積当たりの個数が増大するように形成され、これにより出射光量を均一化するようになされている。
【００３７】
すなわち突起２４は、この導光板１２において、楔型先端側より入射面１２Ａ側に向かって徐々に単位面積当たりの個数が増大するように、さらに入射面１２Ａの近傍の入射面１２Ａに沿った方向については、中央より蛍光ランプ１７の電極１７Ａ及び１７Ｂに対応する入射面１２Ａ側の隅部に向かって徐々に単位面積当たりの個数が増大するように形成される。さらに突起２４は、不規則な配置により形成される。なおドーム形状の突起２４によって照明光Ｌの出射を促すにあたり、突起２４の直径Ｗ１に比して高さＨ１の値が大きくなる程、照明光Ｌの出射量が増加する。突起２４の寸法、形状等はこの点を考慮して決定される。
【００３８】
なお本発明において、突起２４は、プリズムシート１５を点で支えて貼り着きを防ぐことができ、かつ実用上の範囲で出射光の指向性が損なわれないように照明光Ｌの出射を促すことができるものであれば、この実施の形態に係る態様には限られるものではないが、プリズムシート１５を点で支えて貼り着きを防止する観点より見ると、突起２４は、１の突起２４が必ずプリズムシート１５に条設された凸部の先端に接触することが望まれ、プリズムシート１５における凸部の繰り返しピッチの１〜４倍程度、より具体的には５０〜２００〔μｍ〕の直径が好ましい。
【００３９】
また突起２４の高さについては、空気層を間に挟んでプリズムシート１５を支えることができれば良く、突起２４を配置する密度、高さのばらつきににも依存するが、０．１〜５０〔μｍ〕の範囲に選定して、実用上十分に貼り着きを防止することができる。また同一の理由から突起２４は、少なくとも０．５〔ｍｍ〕角の領域に１個は配置する必要がある。
【００４０】
導光板１２において、これら突起２４は、突起２４の形成部位に対応する部分を突起２４の形状に応じて局所的に加工した金型を用いて導光板１２と一体に形成される。
【００４１】
プリズムシート１５は（図２）、導光板１２の出射面１２Ｃと対向する側の面に光制御面であるプリズム面が形成される。ここでプリズム面は、導光板１２の裏面１２Ｂにおける凸部の繰り返し方向とほぼ直交する方向に、１対の斜面１５Ａ及び１５Ｂによるプリズム状の凸部が繰り返し作成されて条設され、この１対の斜面１５Ａ及び１５Ｂにより導光板１２から出射される照明光の指向性を出射面１２Ｃの正面方向に補正する。
【００４２】
ここでプリズムシート１５は、通常、凸部の繰り返しピッチが３０〔μｍ〕程度に設定され、前述した条件で導光板１２に形成された各突起２４に対して、少なくとも１点で接触するようになされている。なお、このプリズムシート１５の凸部の頂角は、例えば３０〜７０度の範囲で適宜角度を選定して実用に供する特性を得ることができる。またプリズムシート１５上に条設される凸部の形状については、要求される特性に応じて、対称形状又は非対称形状に適宜選定される。
【００４３】
以上の構成において、蛍光ランプ１７から射出された照明光Ｌは（図１及び図２）、直接に、又はリフレクタ１８で反射した後、入射面１２Ａより導光板１２の内部に入射し、裏面１２Ｂと出射面１２Ｃとの間で反射を繰り返して導光板１２の内部を伝搬する。このときこの照明光Ｌは、裏面１２Ｂで反射する毎に出射面１２Ｃに対する入射角が低下し、出射面１２Ｃに対して臨界角以下の成分が出射面１２Ｃより出射される。
【００４４】
このとき照明光は、裏面１２Ｂに形成された斜面１２Ｅ、１２Ｆにより、入射面１２Ａに沿った方向の指向性が補正されて射出され、続くプリズムシート１５によりこれと直交する方向の指向性が補正される。また導光板１２の裏面１２Ｂより漏れ出す照明光が、裏面１２Ｂ側に配置された正反射部材あるいは乱反射部材でなる反射シート１４により反射されて効率良く導光板１２の内部に戻され、これにより効率良く出射面１２Ｃより出射される。
【００４５】
このようにして導光板１２より出射される照明光は、導光板１２の出射面１２Ｃに形成されたドーム形状の突起２４により出射面１２Ｃからの出射が促され、これにより何ら突起２４を形成しない場合に出射光量が低下してなる領域からも照明光の出射が促され、全体として均一な光量分布により出射される。
【００４６】
また出射面１２Ｃからの照明光の出射を促すための一手段として、微少な粗面等による光散乱面として出射面等を構成することが挙げられるが、この場合には粗面の程度による出射光量の微視的な脈動や、出射面のぎらつき感が観察されてしまうことがある。これに対してこの実施の形態のように、なめらかなドーム形状の突起２４を導光板１２の出射面１２Ｃに形成すれば、出射光量の微視的な脈動や出射面のぎらつき感を伴うことなく照明光の出射を促すことができる。
【００４７】
その後照明光は、導光板１２の出射面１２Ｃに配置したプリズムシート１５により指向性が補正されて液晶表示パネルに供給される。このときプリズムシート１５においては、導光板１２の出射面１２Ｃに形成されたドーム形状の突起２４により、斜面１５Ａ及び１５Ｂによる凸部の先端が突起２４と点で接触する。これによりプリズムシート１５は、この突起２４の高さで決まる空気層を間に挟んで導光板１２の出射面１２Ｃに配置され、導光板１２への貼り着きが防止される。これによって高品位の照明光を出射することが可能となり、液晶表示装置として見たとき高品位の画像を表示することが可能となる。
【００４８】
なおこのようなプリズムシートの貼り着きは、サイドライト型面光源装置１１の組み立て時においては、導光板１２の出射面１２Ｃにプリズムシート１５を配置する際の作業性を低下させると共に、導光板１２とプリズムシート１５との間に塵等が侵入した場合には、それを除去する際の作業性をも低下させるようになる。この実施の形態に係る液晶表示装置においては、これらの欠点をも解消することが可能となる。
【００４９】
以上の構成によれば、導光板１２の出射面１２Ｃにドーム形状の突起２４を形成したことにより、プリズムシートの貼り着きを防止することができる。これにより高品位の照明光を出射することができ、さらには組み立て時の作業性を向上することができる。
【００５０】
（２）第２の実施の形態
図４は、図３との対比により本発明の第２の実施の形態に係る液晶表示装置に適用される光散乱導光板を示す平面図である。この実施の形態に係る液晶表示装置においては、上述した導光板１２に代えてこの光散乱導光板３２が適用される。
【００５１】
ここで光散乱導光板３２は、断面楔型形状の導光板で、例えばポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）からなるマトリックス中に、これと屈折率の異なる透光性の微粒子が一様に分散混入されて形成される。これにより光散乱導光板３２は、一次光源１３側端面でなる入射面３２Ａより照明光を入射し、透光性の微粒子により散乱させながら、また乱反射部材による反射シート１４を適用した場合は、この反射シート１４により一部乱反射させながら、裏面と出射面３２Ｃとの間を繰り返し反射して照明光を伝搬する。
【００５２】
さらに光散乱導光板３２は、出射面３２Ｃに、単位面積当たり略均一な個数で、ドーム形状の突起２４が配置される。なおここでこの突起２４は、プリズムシート１５の貼り着き防止できる最低限度の個数により不規則に配置される。また直径１００〔μｍ〕により形成される。
【００５３】
さらに光散乱導光板３２は、出射面３２Ｃを局所的に粗面にして光散乱パターン３４が形成される。ここで光散乱パターン３４は、例えばマット面処理等の適当な粗面化処理により、出射面を部分的に円形形状に粗面化して形成される。また光散乱パターン３４は、図５に示すように、出射面側より見て知覚困難な小径により形成され、この実施の形態では直径Ｗ２が３５〔μｍ〕により、２〔μｍ〕程度の厚みＨ２により形成される。さらに光散乱パターン３４は、出射面３２Ｃにドーム形状の突起２４を形成した場合に出射光量が低下する部分においては、この光量の低下に対応するように単位面積当たりの個数が増大するように、不規則な配置により形成される。
【００５４】
すなわち光散乱パターン３４は、この光散乱導光板３２において、楔型先端側より入射面３２Ａ側に向かって徐々に単位面積当たりの個数が増大するように、さらに入射面３２Ａの近傍の入射面３２Ａに沿った方向については、中央より蛍光ランプ１７の電極１７Ａ及び１７Ｂに対応する入射面３２Ａ側の隅部に向かって徐々に単位面積当たりの個数が増大するように形成される。
【００５５】
かくするにつき光散乱パターン３４は、出射面３２Ｃに達した照明光を散乱させることにより、光散乱導光板３２の内部を伝搬する照明光の出射面３２Ｃからの出射を促すようになされている。なお光散乱導光板３２は、前述した第１の実施の形態における導光板１２と同様に裏面にプリズム面が形成される。
【００５６】
なお本発明において、光散乱パターン３４は、光散乱導光板３２の出射面３２Ｃから照明光の出射を促すことができるものであれば、この実施の形態に係る態様には限られるものではないが、出射面側から見て知覚困難とするには、最大直径８０〔μｍ〕以下、好ましくは５０〔μｍ〕以下、より好ましくは２５〔μｍ〕以下の大きさで形成することが必要である。
【００５７】
図４に示す構成によれば、光散乱導光板３２の出射面３２Ｃに、ドーム形状の突起２４と光散乱パターン３４とを形成し、ドーム形状の突起２４にてプリズムシートを支持し、光散乱パターン３４により出射光の光量分布を均一化するようにしても、第１の実施の形態と同様の効果を得ることができる。
【００５８】
（３）他の実施の形態
なお上述の実施の形態においては、その断面がゆるやかな弧を描く半球形状に突起を作成する場合について述べたが、本発明はこれに限らず、要は、プリズムシートに条設された凸部を点により支持すれば良く、例えば断面台形形状によるドーム形状等、種々のドーム形状を広く適用することができる。
【００５９】
また上述の実施の形態においては、出射面上方より見て円形形状によるドーム形状の突起及び光散乱パターンを形成する場合について述べたが、本発明はこれに限らず、種々の形状によるドーム形状の突起及び光散乱パターンを形成する場合に広く適用することができる。
【００６０】
また上述の第１の実施の形態のように導光板の出射面にドーム形状の突起を形成する場合や、第２の実施の形態のように導光板の出射面にドーム形状の突起に加えて光散乱パターンを形成する場合の何れの場合であっても、導光板として透明な板状部材を用いてもよく、また透明な樹脂材料中に微粒子を混入した前述したような光散乱導光板を用いてもよい。
【００６１】
また上述の実施の形態においては、導光板及び光散乱導光板の出射面にプリズムシートを配置する場合について述べたが、本発明はこれに限らず、例えば透過光を弱く散乱させる光拡散シート等のシート材を配置する場合にも、これらシート材の貼り着きを防止することができる。
【００６２】
また上述の実施の形態においては、光散乱導光板の裏面にプリズム面を形成する場合について述べたが、本発明はこれに限らず、このプリズム面を省略する場合等にも広く適用することができる。
【００６３】
また上述の実施の形態においては、不規則に光散乱パターン、突起を配置する場合について述べたが、本発明はこれに限らず、これらを配置することによるモアレ縞が知覚困難な場合には、規則的に光散乱パターン、突起を配置してもよい。
【００６４】
さらに上述の実施の形態においては、最大直径８０〔μｍ〕以下により光散乱パターンを形成する場合について述べたが、本発明はこれに限らず、出射面側に光散乱の程度の大きな光拡散シートを配置して光散乱パターンの視認性を低下させることができるような場合等にあっては、さらに大形の光散乱パターンを形成してもよい。
【００６５】
さらに上述の実施の形態においては、断面楔型形状の板状部材でなる導光板を用いたサイドライト型面光源装置に本発明を適用する場合について述べたが、本発明はこれに限らず、平板形状の板状部材により導光板を構成する方式のサイドライト型面光源装置にも広く適用することができる。
【００６６】
さらに上述の実施の形態では、一端面より照明光を入射する場合について述べたが、本発明はこれに限らず、併せて他の端面から照明光を入射する構成のサイドライト型面光源装置にも広く適用することができる。
【００６７】
また上述の実施の形態では、棒状光源でなる蛍光ランプにより一次光源を構成する場合について述べたが、本発明はこれに限らず、発光ダイオード等の点光源を複数配置して一次光源を形成する場合にも広く適用することができる。
【００６８】
さらに上述の実施の形態では、液晶表示装置の面光源装置に本発明を適用する場合について述べたが、本発明はこれに限らず、種々の照明機器、表示装置等のサイドライト型面光源装置に広く適用することができる。
【００６９】
【発明の効果】
上述のように本発明によれば、出射面にドーム形状の突起を形成することにより、出射面へのシート材の貼り着きを防止することができる導光板と、この導光板によるサイドライト型面光源装置、液晶表示装置を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係るサイドライト型面光源装置を示す断面図である。
【図２】図１のサイドライト型面光源装置を示す分解斜視図である。
【図３】図１のサイドライト型面光源装置に適用される導光板の出射面を示す平面図である。
【図４】本発明の第２の実施の形態に係るサイドライト型面光源装置に適用される光散乱導光板の出射面を示す平面図である。
【図５】図４の光散乱導光板の出射面を部分的に拡大して示す断面図である。
【図６】プリズムシートの貼り着きの説明に供する平面図である。
【図７】プリズムシートと出射面との間に空気層が存在する場合の光路を示す断面図である。
【図８】プリズムシートが出射面に密着した場合の光路を示す断面図である。
【符号の説明】
１、１５……プリズムシート、１１、３１……サイドライト型面光源装置、２、１２……導光板、１２Ａ、３２Ａ……入射面、１２Ｂ、３２Ｂ……裏面、１２Ｃ、３２Ｃ……出射面、２４……突起、３４……光散乱パターン
【図１】
0003743699.tif 000002
【図２】
0003743699.tif 000003
【図３】
0003743699.tif 000004
【図４】
0003743699.tif 000005
【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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