(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
次の要件（Ａ01）〜（Ａ04）を備えたことを特徴とする画像形成装置用の定着装置、
（Ａ01）互いに圧接する圧接領域により形成される定着領域を通過する記録シート上の未定着トナー像を定着する加熱回転部材および加圧回転部材、
（Ａ02）前記記録シート上の未定着トナー像が接触する側に配置された前記加熱回転部材、
（Ａ03）前記加熱回転部材に接触して前記加熱回転部材表面に離型用のオイルを塗布するオイル塗布部材、
（Ａ04）前記加熱回転部材および前記オイル塗布部材の接触領域に平行な方向に延びて配置され内部にオイル流路が形成されるとともに、前記オイル塗布部材の上方に配置されて下方のオイル塗布部材にオイルを供給するオイル供給パイプであって、前記オイル流路に沿って所定間隔で形成された複数のオイル流出孔と前記オイル供給パイプ外周面に設けられて前記オイル流出孔から流出したオイルがオイル供給パイプ外周面を伝わって軸方向に移動するのを防止する複数の軸方向流路遮断部材とを有する前記オイル供給パイプ。
【請求項２】
次の要件（Ａ05）を備えたことを特徴とする請求項１記載の画像形成装置用の定着装置、
（Ａ05）前記オイル流出孔が上面に形成され、前記各オイル流出孔から軸方向に離れるに従って下方に傾斜する傾斜面が形成された前記オイル供給パイプ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、加熱回転部材および加圧回転部材の圧接する圧接領域である定着領域を通過する記録シート上のトナー像を定着する画像形成装置用の定着装置に関し、特に、前記加熱回転部材に接触して前記加熱回転部材表面に離型用のオイルを塗布するオイル塗布部材と前記オイル塗布部材の上方に配置されて前記オイル塗布部材上に離型用のオイルを供給するオイル供給パイプとを有する画像形成装置用の定着装置に関する。
本発明の画像形成装置用の定着装置は、複写機やレーザプリンタ等で使用される。
【０００２】
【従来の技術】
前記画像形成装置用の定着装置としては従来下記の技術（Ｊ01）が知られている。
（Ｊ01）特開平８−１３７３１７号公報記載の技術
この公報には加熱ロールおよび加圧ロールにより構成される一対の定着ロールを有し、一対の定着ロールの互いに圧接する圧接領域により形成される定着領域を通過する記録シート上の未定着トナー像を加熱定着する定着装置において、前記加熱ロールに接触して前記加熱ロール表面に離型用のオイルを塗布するオイル塗布部材と、前記オイル塗布部材の上方に配置されて下方のオイル塗布部材にオイルを供給するオイル供給パイプとを有する定着装置が記載されている。
前記オイル供給パイプは、前記加熱回転部材および前記オイル塗布部材の接触領域に平行な方向に延びて配置され内部にオイル流路が形成されている。前記オイル供給パイプ上面には前記オイル流路に沿って所定間隔で形成された複数のオイル流出孔が形成されている。
前記オイル流出孔から流出したオイルは下方のオイル塗布部材に滴下され、供給される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
（前記（Ｊ01）の問題点）
前記（Ｊ01）記載の技術では、前記オイル供給パイプが水平方向から傾斜して配置された場合、オイル供給パイプ上面に形成されたオイル流出孔から流出したオイルはオイル供給パイプの外周面を伝わって軸方向に流れてしまう。その場合、オイル塗布部材上にオイルを均一に滴下させることが不可能となる。オイル塗布部材上に均一にオイルを供給できない場合、オイル塗布部材に接触してオイルが塗布される加熱回転部材表面にオイルを均一に塗布することができない事態が発生する。
この場合、記録用紙が加熱回転部材表面から剥離せずにジャム（紙詰まり）が発生し易くなる。また、加熱回転部材表面へのオイルの塗布ムラにより画像の光沢度ムラが発生し易くなる。
さらに、オイルが不足した状態の加熱回転部材には、未定着トナーの付着（オフセット）が発生し易くなり、堆積してくると、コピー用紙上に、黒筋、黒帯が発生する。
【０００４】
本発明は前述の事情に鑑み、前記加熱回転部材に接触して前記加熱回転部材表面に離型用のオイルを塗布するオイル塗布部材と、前記オイル塗布部材の上方に配置されて前記加熱回転部材および前記オイル塗布部材の接触領域に平行な方向に延びるオイル供給パイプとを有し、前記オイル塗布部材上に離型用のオイルを供給する画像形成装置用の定着装置において、下記（Ｏ01）の記載内容を課題とする。
（Ｏ01）オイル塗布部材上に均一にオイルを塗布すること。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
次に、前記課題を解決するために案出した本発明を説明するが、本発明の要素には、後述の実施例の要素との対応を容易にするため、実施例の要素の符号をカッコで囲んだものを付記する。
なお、本発明を後述の実施例の符号と対応させて説明する理由は、本発明の理解を容易にするためであり、本発明の範囲を実施例に限定するためではない。
【０００６】
（本発明）
前記課題を解決するために本発明の画像形成装置用の定着装置は、次の要件（Ａ01）〜（Ａ04）を備えたことを特徴とする、
（Ａ01）互いに圧接する圧接領域により形成される定着領域（Ｑ5）を通過する記録シート（Ｓ）上の未定着トナー像を定着する加熱回転部材（Ｒｈ）および加圧回転部材（Ｒｐ）、
（Ａ02）前記記録シート（Ｓ）上の未定着トナー像が接触する側に配置された前記加熱回転部材（Ｒｈ）、
（Ａ03）前記加熱回転部材（Ｒｈ）に接触して前記加熱回転部材（Ｒｈ）表面に離型用のオイルを塗布するオイル塗布部材（１７）、
（Ａ04）前記加熱回転部材（Ｒｈ）および前記オイル塗布部材（１７）の接触領域に平行な方向に延びて配置され内部にオイル流路が形成されるとともに、前記オイル塗布部材（１７）の上方に配置されて下方のオイル塗布部材（１７）にオイルを供給するオイル供給パイプ（１４）であって、前記オイル流路に沿って所定間隔で形成された複数のオイル流出孔（１４ａ）と前記オイル供給パイプ（１４）外周面に設けられて前記オイル流出孔（１４ａ）から流出したオイルがオイル供給パイプ（１４）外周面を伝わって軸方向に移動するのを防止する複数の軸方向流路遮断部材（１４ｂ）とを有する前記オイル供給パイプ（１４）。
【０００７】
（本発明の作用）
前記構成を備えた本発明の画像形成装置用の定着装置では、加熱回転部材（Ｒｈ）および加圧回転部材（Ｒｐ）は、互いに圧接する圧接領域により形成される定着領域（Ｑ5）を通過する記録シート（Ｓ）上の未定着トナー像を定着する。オイル塗布部材（１７）は、前記記録シート（Ｓ）上の未定着トナー像が接触する側に配置された前記加熱回転部材（Ｒｈ）に接触して、前記加熱回転部材（Ｒｈ）表面に離型用のオイルを塗布する。
前記加熱回転部材（Ｒｈ）および前記オイル塗布部材（１７）の接触領域に平行な方向に延びて配置されたオイル供給パイプ（１４）は、内部にオイル流路が形成されており、前記オイル塗布部材（１７）の上方に配置されて下方のオイル塗布部材（１７）にオイルを供給する。前記オイル供給パイプ（１４）の外周面に設けられた複数の軸方向流路遮断部材（１４ｂ）は、前記オイル流路に沿って所定間隔で形成された複数のオイル流出孔（１４ａ）から流出したオイルがオイル供給パイプ（１４）外周面を伝わって軸方向に移動するのを防止する。このため、オイル塗布部材（１７）上にオイルを均一に供給することができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
（実施の形態１）
本発明の画像形成装置用の定着装置の実施の形態１は、前記本発明において次の要件（Ａ05）を備えたことを特徴とする。
（Ａ05）前記オイル流出孔（１４ａ）が上面に形成され、前記各オイル流出孔（１４ａ）から軸方向に離れるに従って下方に傾斜する傾斜面（１４ｃ）が形成された前記オイル供給パイプ（１４）。
【０００９】
（実施の形態１の作用）
前記構成を備えた本発明の画像形成装置用の定着装置の実施の形態１では、前記オイル供給パイプ（１４）は、前記オイル流出孔（１４ａ）が上面に形成されているので、オイル供給パイプ（１４）を流れるオイルが上流部分のオイル流出孔（１４ａ）で全部流出することなく、下流側のオイル流出孔（１４ａ）からも流出する。オイル流出孔（１４ａ）からのオイル流出量を均一にするためには、上流側のオイル流出孔（１４ａ）を下流側よりも小さくするのが好ましい。
前記各オイル流出孔（１４ａ）から軸方向に離れるに従って下方に傾斜する傾斜面（１４ｃ）が形成されているので、オイル流出孔（１４ａ）から流出したオイルは軸方向の両側に流れるため、オイル塗布部材（１７）上にオイルを分散させて供給することができる。
【００１０】
（実施例）
次に図面を参照しながら、本発明の実施の形態の具体例（実施例）を説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
なお、以後の説明の理解を容易にするために、図面において、前後方向をＸ軸方向、左右方向をＹ軸方向、上下方向をＺ軸方向とし、矢印Ｘ，−Ｘ，Ｙ，−Ｙ，Ｚ，−Ｚで示す方向または示す側をそれぞれ、前方、後方、右方、左方、上方、下方、または、前側、後側、右側、左側、上側、下側とする。
また、図中、「○」の中に「・」が記載されたものは紙面の裏から表に向かう矢印を意味し、「○」の中に「×」が記載されたものは紙面の表から裏に向かう矢印を意味するものとする。
【００１１】
（実施例１）
図１は本発明の実施例１の画像形成装置用の定着装置を有するカラー画像形成装置の説明図である。
図１において、画像形成装置Ｕは、自動原稿搬送装置Ｕ1とこれを支持するプラテンガラスＰＧを有する画像形成装置本体（複写機）Ｕ2とを備えている。
前記自動原稿搬送装置Ｕ1は、複写しようとする複数の原稿Ｇiが重ねて載置される原稿給紙トレイＴG1と、原稿給紙トレイＴG1から前記プラテンガラスＰＧ上の複写位置（原稿読取位置）を通過して搬送される原稿Ｇiを排出する原稿排紙トレイＴＧ2とを有している。
前記画像形成装置本体Ｕ２は、ユーザがコピースタート等の作動指令信号を入力操作するＵＩ（ユーザインタフェース）、露光光学系Ａ等を有している。
前記自動原稿搬送装置Ｕ１でプラテンガラスＰＧ上を搬送される原稿または手動でプラテンガラスＰＧ上に置かれた原稿（図示せず）からの反射光は、前記露光光学系Ａを介して、ＣＣＤ（固体撮像素子）でＲ（赤）、Ｇ（緑）、Ｂ（青）の電気信号に変換される。
ＩＰＳ（イメージプロセッシングシステム）は、前記ＲＧＢの電気信号をＹ（イエロー）、Ｍ（マゼンタ）、Ｃ（シアン）、Ｋ（黒）の画像データに変換して一時的に記憶し、前記画像データを所定のタイミングでレーザ駆動回路ＤＬに出力する。
【００１２】
矢印Ｙａ方向に回転移動する像担持体（回転部材）ＰＲの表面は、帯電ロールＣＲにより一様に帯電され、潜像書込位置Ｑ1、現像領域Ｑ２、および１次転写領域Ｑ３を順次通過する。
前記レーザ駆動回路ＤＬにより駆動されるＲＯＳ（潜像書込装置）は、レーザビームＬにより前記潜像書込位置Ｑ1において露光走査し、像担持体ＰＲ表面に静電潜像を形成する。フルカラー画像を形成する場合は、Ｙ（イエロー）、Ｍ（マゼンタ）、Ｃ（シアン）、Ｋ（黒）の４色の画像に対応した静電潜像が順次形成され、モノクロ画像の場合はＫ（黒）画像に対応した静電潜像のみが形成される。
【００１３】
ロータリ式の現像装置Ｇは、回転軸Ｇａの回転に伴って前記現像領域Ｑ２に順次回転移動するＹ（イエロー）、Ｍ（マゼンタ）、Ｃ（シアン）、Ｋ（黒）の４色の現像器ＧＹ，ＧＭ，ＧＣ，ＧＫを有している。前記各色の現像器ＧＹ，ＧＭ，ＧＣ，ＧＫは、前記現像領域Ｑ２に現像剤を搬送する現像ロールＧＲを有しており、現像領域Ｑ２を通過する像担持体ＰＲ上の静電潜像をトナー像Ｔｎに現像する。
【００１４】
前記像担持体ＰＲの下方には左右一対のスライドレールＳＲ，ＳＲによりスライドフレームＦ１（２点鎖線で表示）が前後（紙面に垂直な方向）にスライド移動可能に支持されている。スライドフレームＦ１にはベルトモジュールＢＭのベルトフレームＦ２がヒンジ軸Ｆ２a周りに上下に回動可能に支持されている。
前記ベルトモジュールＢＭは、前記中間転写ベルトＢを回転移動可能に支持する複数のベルト支持ロール（Ｒｄ，Ｒｔ，Ｒｍ，Ｒｆ，Ｔ２a）と、１次転写ロールＴ１と、コンタクトロールＴ２cと、それらを支持する前記ベルトフレームＦ２とを有している。
前記複数のベルト支持ロール（Ｒｄ，Ｒｔ，Ｒｍ，Ｒｆ，Ｔ２a）は、ベルト駆動ロールＲｄ、テンションロールＲｔ、ステアリングロールＲｍ、アイドラロール（フリーロール）ＲｆおよびバックアップロールＴ２aを含み、バックアップロールＴ２aには前記コンタクトロールＴ２cが当接している。
【００１５】
前記ベルトモジュールＢＭは、前記ヒンジ軸Ｆ２a周りに上下に回動可能であり、下方に回動した状態では、前記スライドフレームＦ１とともに前記像担持体ＰＲと摩擦接触することなく、画像形成装置本体Ｕ２に対して出入可能である。
前記１次転写器Ｔ１は、コントローラＣが制御する電源回路Ｅによりトナーの帯電極性と逆極性の転写電圧が印加され、前記像担持体ＰＲ表面のトナー像Ｔｎを、１次転写領域Ｑ３において中間転写ベルトＢに１次転写する。フルカラー画像の場合、像担持体ＰＲ表面に順次形成される各色のトナー像Ｔｎは、前記１次転写領域Ｑ３において中間転写ベルトＢ表面に順次重ねて１次転写され、最終的にフルカラーの多重トナー像が中間転写ベルトＢ上に形成される。
単色のモノカラー画像を形成する場合には１個の現像器のみを使用し、単色トナー像が中間転写ベルトＢ上に１次転写される。
１次転写後、像担持体ＰＲ表面は、残留トナーが像担持体クリーナＣLpによりクリーニングされ、除電ロールＪＲにより除電される。
【００１６】
前記バックアップロールＴ２aの下方には、左右一対のスライドレールＳＲ，ＳＲにより前後（紙面に垂直な方向）にスライド移動可能な２次転写スライドフレームＦsが、画像形成装置本体Ｕ２に対して着脱可能に支持されている。前記２次転写スライドフレームＦsには２次転写ユニットＵtの２次転写昇降フレームＦtがヒンジ軸Ｆta周りに上下に回動可能に支持されている。２次転写ユニットＵtは下方に回動した状態では前記ベルトモジュールＢＭと摩擦接触することなく、画像形成装置本体Ｕ２に対して出入可能である。
前記２次転写ユニットＵtは、２次転写ロールＴ２bと、２次転写ロールクリーナＣＬtと、ロール支持レバーＬｒと、転写後シートガイドＳＧ2と、シート搬送ベルトＢＨと、それらを支持する前記２次転写昇降フレームＦtと、を有している。
【００１７】
前記ロール支持レバーＬｒは、前記２次転写ロールＴ２bおよび２次転写ロールクリーナＣＬtを支持するレバーであり、図示しないモータによりヒンジ軸Ｌａ周りに回動され、前記２次転写ロールＴ２bを、前記中間転写ベルトＢに接触する２次転写位置および中間転写ベルトＢから離れた待機位置の間で移動させる。
前記２次転写ロールＴ２bおよび前記中間転写ベルトＢの接触領域により２次転写領域Ｑ4が形成され、前記２次転写ロールＴ２b、前記バックアップロールＴ２aおよびコンタクトロールＴ２cにより２次転写器Ｔ２が構成されている。
【００１８】
給紙トレイＴＲ1に収容された記録シートＳは、所定のタイミングでピックアップロールＲｐにより取り出され、さばきロールＲｓで１枚ずつ分離されて、レジロールＲｒに搬送される。前記レジロールＲｒに搬送された記録シートＳは、前記１次転写された多重トナー像または単色トナー像が２次転写領域Ｑ4に移動するのにタイミングを合わせて、転写前シートガイドＳＧ1から２次転写領域Ｑ4に搬送される。
前記２次転写領域Ｑ4を記録シートＳが通過する際、２次転写器Ｔ２のコンタクトロールＴ２cには、コントローラＣが制御する電源回路Ｅからトナーの帯電極性と同極性の２次転写電圧が印加される。前記２次転写器Ｔ２は、前記中間転写ベルトＢに重ねて１次転写されたカラートナー像を前記２次転写領域Ｑ4において一括して記録シートＳに２次転写する。
２次転写後の中間転写ベルトＢはベルトクリーナＣＬbにより残留トナーが除去される。また、前記２次転写ロールＴ２bは２次転写ロールクリーナＣＬtにより表面付着トナーが回収される。
【００１９】
なお、前記２次転写ロールＴ２bおよびベルトクリーナＣＬbは、中間転写ベルトＢと離接（離隔および接触）自在に配設されており、カラー画像が形成される場合には最終色の未定着トナー像が中間転写ベルトＢに１次転写されるまで、中間転写ベルトＢから離隔している。なお、前記２次転写ロールクリーナＣＬtは、前記２次転写ロールＴ２bと一緒に離接移動を行う。
トナー像が２次転写された前記記録シートＳは、転写後シートガイドＳＧ2、シート搬送ベルトＢＨにより定着領域Ｑ5に搬送され、定着領域Ｑ5を通過する際に加熱ロール（加熱回転部材）Ｆｈおよび加圧ロール（加圧回転部材）Ｆｐにより構成される一対の定着ロールを有する定着装置Ｆにより加熱定着される。トナー像が定着された記録シートＳは、記録シート排出トレイＴＲ2に排出される。
前記符号Ｒｐ，Ｒｓ，Ｒｒ，ＳＧ1，ＳＧ2，ＢＨで示された要素によりシート搬送装置ＳＨが構成されている。
【００２０】
（定着装置）
図２は実施例１の定着装置のオイル供給軸およびオイル供給軸にオイルを供給するオイルタンクおよびオイル供給部材を省略した前面斜視図である。
図３は前記図２に対応する定着装置の後面斜視図である。
図４は実施例１の定着装置のメタリングロールおよびドナーロールと外部加熱ロール支持部材とを省略した前面斜視図である。
図５は前記図４の前面図である。
図６は前記図４、図５に示す離型用オイル供給装置の要部の斜視図である。
図７は前記図６に示すオイル供給パイプの拡大断面図で、図７Ａはオイル供給パイプが水平に配置されている場合のオイルの流れを示す図、図７Ｂはオイル供給パイプが水平から傾斜して配置されている場合のオイルの流れを示す図である。
図８は実施例１の定着装置の主要構成部材の位置関係を示す図であり加熱ロールおよび加圧ロールが互いに離隔した状態を示す図である。
図９は実施例１の定着装置の主要構成部材の位置関係を示す図であり加熱ロールおよび加圧ロールが互いに圧接する状態を示す図である。
【００２１】
図２、図３において、加熱ロールＦｈは内部にヒータＦｈaを内蔵しており、前後両端部（Ｘ軸方向両端部）には軸受Ｆｈb，Ｆｈbが装着されている。また、加圧ロールＦｐは内部にヒータＦｐaを内蔵しており、前後両端部（Ｘ軸方向両端部）には軸受Ｆｐb，Ｆｐbが装着されている。
図２、図３において定着装置Ｆは水平なベース１ベース１の前後両端部にそれぞれ設けた鉛直基板２Ｆ，２Ｒと、前記鉛直基板２Ｆ，２Ｒに支持された下部ガイド基板３Ｆ，３Ｒと、上部ガイド基板４Ｆ，４Ｒと、左端部が回動軸５Ｆa，５Ｒa周りに回動可能に支持された昇降レバー５Ｆ，５Ｒとを有している。
下部ガイド基板３Ｆ，３Ｒには、前記加圧ロールＦｐ両端に装着された軸受Ｆｐb，Ｆｐbを上下方向にガイドするガイド溝６，６が形成されている。上部ガイド基板４Ｆ，４Ｒには前記加熱ロールＦｈ両端に装着された軸受Ｆｈb，Ｆｈbを上下方向にガイドするガイド溝７，７が形成されている。
【００２２】
前後一対のガイド溝７，７は下端部が狭く形成されて軸受Ｆｈb，Ｆｈbの下方への移動を規制している。ガイド溝７，７は前記軸受Ｆｈb，Ｆｈbを上下方向の高低差約２ｍｍの範囲で移動可能に支持している。
前後一対のガイド溝６，６は上方が開口しており、ガイド溝６，６にガイドされる軸受Ｆｐb，Ｆｐbの下端は前記昇降レバー５Ｆ，５Ｒに支持されている。昇降レバー５Ｆ，５Ｒの自由端にはカムフォロア８，８が回転可能に支持されており、カムフォロア８，８は鉛直基板２Ｆ，２Ｒに回転可能に支持されたカム９，９の回転により上下方向の位置が調節可能である。前記カム９，９は前後に延びるシャフト（図示せず）により一体的に連結されており、鉛直基板２Ｒ後側に配置された加圧ロール昇降モータＭ１（図３参照）の回転により同時に回転する。
【００２３】
前記カム９，９が図８に示す状態のときは前記カムフォロア８，８および昇降レバー５Ｆ，５Ｒが下降した位置に移動しており、加圧ロールＦｐは加熱ロールＦｈから下方に離れた位置に下降している。この図８に示す状態では加熱ロールＦｈもガイド溝７，７の下端位置に下降している。この図８の状態では前記加熱ロールＦｈおよび加圧ロールＦｐ間の間隔は約２ｍｍである。
以下、図８に示す加熱ロールＦｈの位置（下降位置）を加熱ロール離隔位置といい、図８に示す加圧ロールＦｐの位置（下降位置）を加圧ロール離隔位置ということにする。
加圧ロール昇降モータＭ１によりカム９，９が回転して図９に示す状態になったときは、前記カムフォロア８，８および昇降レバー５Ｆ，５Ｒが上昇した位置に移動しており、加圧ロールＦｐは加熱ロールＦｈを下方から圧接して持ち上げた状態となる。この図９に示す状態では加熱ロールＦｈは前記ガイド溝７，７の上端位置に上昇しており、加圧ロールＦｐも前記加熱ロールＦｈに圧接する位置に上昇している。
以下、図９に示す加熱ロールＦｈの位置（上昇位置）を加熱ロール圧接位置といい、図９に示す加圧ロールＦｐの位置（上昇位置）を加圧ロール圧接位置ということにする。
【００２４】
本実施例では、前述したように、前記ガイド溝７，７にガイドされて加熱ロールＦｈが上下方向に移動する距離は約２ｍｍであり、図８に示す状態での加熱ロールＦｈおよび加圧ロールＦｐ間の距離は約２ｍｍである。したがって、加圧ロールＦｐは図８の状態から約４ｍｍ上昇すると、前記図９に示す状態となる。
図４、図６において前記ベース１にはオイルタンク１０が支持されており、オイルタンク１０には連結ブラケット１１を介してオイルポンプ１２が支持されている。オイルタンク１０内に収容された離型用のオイルはオイルポンプ１２およびオイルチューブ１３によりオイル供給パイプ１４に供給される。
なお、オイルタンク１０にはオイル補給用のオイルカートリッジ（図示せず）が着脱可能に装着されるように構成されている。
【００２５】
図６、図７において、オイル供給パイプ１４はプラスチックの一体成形部材であり前後方向（Ｘ軸方向）に延びており、その上面には長手方向に沿って一定間隔で複数のオイル流出孔１４ａが形成されている。前記オイル流出孔１４ａは、各オイル流出孔１４ａからの流出量が均等になるように、オイル流路に沿って上流側（Ｘ側）に配置された孔ほど直径が小さく形成されている。前記オイル供給パイプ１４の外周面には、オイル流出孔１４ａの両側にリング状のリブ（軸方向流路遮断部材）１４ｂが形成されている。前記リブ１４ｂはオイル流出孔１４ａから流出したオイルがオイル供給パイプ１４の外周面を軸方向に流れるのを遮断する軸方向流路遮断部材としての機能を有している。
前記オイル流出孔１４ａから流出したオイルはオイル供給パイプ１４の外周面に沿って、周方向下方または軸方向に流れて、前記リブ１４ｂの位置から下方に滴下する。したがって、リブ１４ｂの間隔は、前記オイルが滴下する位置の間隔が一定になるように配置されている。
【００２６】
図２、図３、図８、図９において、鉛直基板２Ｆ，２Ｒにより、オイルパン１５の下側を支持するオイルパン支持部材１６と、オイルパン１５の上方に配置された前記オイル供給パイプ１４と、オイル塗布部材１７とが支持されている。オイル塗布部材１７は、前記オイル供給パイプ１４から供給される（滴下する）離型用オイルを受けるウイック（繊維束、柔軟な発泡樹脂等により構成されたオイルを保持する隙間の多い柔軟な部材）１８と、前記ウイック１８に接触するメタリングロール（オイル供給ロール）１９と、前記メタリングロール１９および前記加熱ロールＦｈ表面に接触するドナーロール（オイル塗布ロール）２０とを有している。前記メタリングロール１９表面に付着した離型用オイルの量を規制するメタリングプレード２１も前記鉛直基板２Ｆ，２Ｒにより支持されている。
【００２７】
前記オイル供給パイプ１４からウイック１８に供給された離型用のオイルは回転するメタリングロール１９に供給され、メタリングロール１９表面のオイルは、メタリングプレード２１により掻き取られて適切な量に調節され、前記ドナーロール２０から加熱ロールＦｈ表面に供給される。
前記メタリングプレード２１によりメタリングロール１９表面から掻きとられてオイルパン１５に溜まった離型用オイルは、オイル帰還チューブ２２（図６参照）から前記オイルタンク１０に還流する。
【００２８】
図２、図８においてメタリングロール１９の回転軸周りに第１揺動レバー２３が支持されている。前記第１揺動レバー２３にはヒンジ軸２３aが支持されており、前記ヒンジ軸２３aにより第２揺動レバー２４が揺動可能に支持されている。第２揺動レバー２４により前記ドナーロール２０が支持されている。第２揺動レバー２４には引張ばね２５により常時時計方向の回転力が作用している。
この構成によりドナーロール２０は、加熱ロール圧接位置（加熱ロールＦｈがガイド溝７，７の上端に移動した位置）に移動した加熱ロールＦｈおよびメタリングロール１９の両方に圧接することができる。また、加熱ロールＦｈが加熱ロール離隔位置（加熱ロールＦｈがガイド溝７，７の下端位置に移動した位置）に移動したときには、ドナーロール２０は加熱ロールＦｈから離隔する。
前記符号１１〜２５で示された要素によりオイル供給装置ＯＫが構成されている。
【００２９】
図８において、外部加熱ロール装置２６は外部加熱ロール２７を有しており、外部加熱ロール２７の両端部には軸受２８，２８が回転可能に装着されている。各軸受２８の外側面には中心軸の両側に一対の外側平面２８ａ，２８ａが形成されている。外部加熱ロール２７内部にはヒータ２９が配置されている。また、前記外部加熱ロール装置２６は、前後に延びる連結部材３１（図２参照）とその前後両端に固定された一対の固定ガイドプレート３２，３２を有している。前後一対の固定ガイドプレート３２，３２は、上部ガイド基板４Ｆ，４Ｒにより固定支持されている。図８、図９に示すように、各固定ガイドプレート３２は長円形のガイド孔３２ａを有しており、前記ガイド孔３２ａには前記軸受２８の外側平面２８ａが嵌合している。したがって、外部加熱ロール２７は、軸受２８の外側平面が嵌合するガイド孔３２ａにより、前記加熱ロールＦｈに対して離隔、接近方向に移動可能に支持されている。
【００３０】
前記軸受２８の外側面にはばね受け２８bが突出して設けられている。前記ばね受け２８bと前記固定ガイドプレート３２との間には圧縮ばね３３が配置されており、前記圧縮ばね３３により軸受２８および外部加熱ロール２７は常時、下方に配置された加熱ロールＦｈに向かって移動する力（下方に向かう力）を受けている。なお、軸受２８および外部加熱ロール２７の下方への移動は前記ガイド孔３２ａの下端により規制されており、図８に示す状態（加熱ロールＦｈが加熱ロール離隔位置（下降位置）に移動した状態）では前記加熱ロールＦｈから離れた位置に保持されるように構成されている。そして、加熱ロールＦｈが加熱ロール圧接位置（上昇位置）に移動した状態（図９参照）では加熱ロールＦｈが外部加熱ロール２７に圧接するように構成されている。
前記外部加熱装置２６は、前記符号２７〜３３により示された要素により構成されている。
【００３１】
図８、図９において、前記加熱ロールＦｈの表面をクリーニングするクリーニング装置３６は、ウエブ供給ロール３７、ウエブ巻取ロール３８、ウエブ支持ロール３９，４０、およびウエブクリーニングロール４１を有している。ウエブ供給ロール３７に巻かれたウエブ４２はウエブ支持ロール３９，４０の表面外側によりガイドされてウエブ巻取ロール３８に巻き取られる。前記ウエブクリーニングロール４１は、ウエブ支持ロール３９，４０の間のウエブ４２の表面と前記加熱ロールＦｈの表面との両表面に接触している。
前記ウエブ４２は、前記加熱ロールＦｈ表面の残留オイルをぬぐい取る機能を有している。
前記クリーニング装置３６は前記符号３７〜４２で示された要素により構成されている。
【００３２】
なお、図８において定着領域Ｑ5のシート搬送方向上流側に配置された定着前シートガイド４３と、定着領域Ｑ5の下流側のシート剥離部材４４および４５は前記鉛直基板２Ｆ，２Ｒにより固定支持されている。
【００３３】
（実施例の作用）
前記構成を備えた画像形成装置用の定着装置の実施例では、前記加圧ロール昇降モータＭ１を回転駆動して、前記前後一対のカム９，９を図８に示す離隔位置と図９に示す圧接位置との間で位置制御を行うことにより、加圧ロールＦｐを加圧ロール離隔位置と加圧ロール圧接位置との間で移動させることができる。そして、前記加圧ロールＦｐを上下移動させるだけで、加圧ロールＦｐおよび加熱ロールＦｈの離型、圧接を行うと同時に、他の部材（ドナーロール２０、外部加熱ロール２７、およびウエブ４２の前記ウエブ支持ロール３９表面に支持される部分等の部材）と加熱ロールＦｈとの離隔、圧接を行うことができる。
【００３４】
画像形成装置Ｕの画像形成動作時には、加圧ロールＦｐを加圧ロール圧接位置に移動させる。画像形成動作時には、前記オイルポンプ１２（図６参照）を作動させて離型用のオイルをオイル供給パイプ１４に移送する。移送されたオイルはオイル供給パイプ１４の前記オイル流出孔１４ａから流出し、オイル供給パイプ１４の外周面に沿って、周方向下方または軸方向に流れて、前記リブ１４ｂの位置から下方に滴下する。前記リブ１４ｂの間隔は、前記オイルが滴下する位置の間隔が一定になるように配置されているので、オイル供給パイプ１４の長手方向に沿って均一な量のオイルを前記ウイック１８に供給（滴下）することができる。
図７Ａはオイル供給パイプが水平に配置されている場合のオイルの流れを示す図であり、図７Ｂはオイル供給パイプが水平から傾斜して配置されている場合のオイルの流れを示す図であるが、いずれの場合も、前記リング状のリブにより、ウイック１８に均一な量のオイルを供給することができる。
【００３５】
（実施例２）
図１０は本発明の画像形成装置用の定着装置の実施例２の要部を示す図で、前記実施例１の図７に対応する図である。
なお、この実施例２の説明において、前記実施例１の構成要素に対応する構成要素には同一の符号を付して、その詳細な説明を省略する。
この実施例２は、次に説明する点で前記実施例１と相違しているが、他の点では前記実施例１と同様に構成されている。
図１０において、オイル供給パイプ１４の上面は、オイル流出孔１４ａの位置から軸方向下方に傾斜する傾斜面１４ｃが形成されている。オイル供給パイプ１４が水平に配置されている場合（図１０Ａに示す場合）、前記傾斜面１４ｃにより、オイル流出孔１４ａから流出したオイルは軸方向に均等に流れるので、ウイック１８に均一な量のオイルを供給することができる。
【００３６】
（実施例３）
図１１は本発明の画像形成装置用の定着装置の実施例３の要部を示す図で、前記実施例２の図１０に対応する図である。
なお、この実施例３の説明において、前記実施例２の構成要素に対応する構成要素には同一の符号を付して、その詳細な説明を省略する。
この実施例３は、次に説明する点で前記実施例２と相違しているが、他の点では前記実施例２と同様に構成されている。
図１１において、オイル供給パイプ１４はオイル流出孔１４ａの位置から軸方向に沿って小径となる円錐面１４ｄが形成されている。オイル供給パイプ１４が水平に配置されている場合（図１１Ａに示す場合）および水平から傾斜して配置されいる場合（図１１Ｂに示す場合）のいずれの場合も、前記円錐面１４ｄにより、オイル流出孔１４ａから流出したオイルは軸方向に均等に流れるので、ウイック１８に均一な量のオイルを供給することができる。
【００３７】
（変更例）
以上、本発明の実施例を詳述したが、本発明は、前記実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内で、種々の変更を行うことが可能である。本発明の変更実施例を下記に例示する。
（Ｈ01）加熱回転部材および加圧回転部材は加熱ロールおよび加圧ロールのようなロールを使用する代わりに、回転移動するベルトやフィルムを使用可能である。
【００３８】
【発明の効果】
前述の本発明の画像形成装置用の定着装置は、下記の効果（Ｅ01）を奏することができる。
（Ｅ01）オイル塗布部材上に均一にオイルを塗布することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  図１は本発明の実施例１の画像形成装置用の定着装置を有するカラー画像形成装置の説明図である。
【図２】  図２は実施例１の定着装置のオイル供給軸およびオイル供給軸にオイルを供給するオイルタンクおよびオイル供給部材を省略した前面斜視図である。
【図３】  図３は前記図２に対応する定着装置の後面斜視図である。
【図４】  図４は実施例１の定着装置のメタリングロールおよびドナーロールと外部加熱ロール支持部材とを省略した前面斜視図である。
【図５】  図５は前記図４の前面図である。
【図６】  図６は前記図４、図５に示す離型用オイル供給装置の要部の斜視図である。
【図７】  図７は前記図６に示すオイル供給パイプの拡大断面図で、図７Ａはオイル供給パイプが水平に配置されている場合のオイルの流れを示す図、図７Ｂはオイル供給パイプが水平から傾斜して配置されている場合のオイルの流れを示す図である。
【図８】  図８は実施例１の定着装置の主要構成部材の位置関係を示す図であり加熱ロールおよび加圧ロールが互いに離隔した状態を示す図である。
【図９】  図９は実施例１の定着装置の主要構成部材の位置関係を示す図であり加熱ロールおよび加圧ロールが互いに圧接する状態を示す図である。
【図１０】  図１０は本発明の画像形成装置用の定着装置の実施例２の要部を示す図で、前記実施例１の図７に対応する図である。
【図１１】  図１１は本発明の画像形成装置用の定着装置の実施例３の要部を示す図で、前記実施例２の図１０に対応する図である。
【符号の説明】
Ｑ5…定着領域、Ｒｈ…加熱回転部材（加熱ロール）、Ｒｐ…加圧回転部材（加圧ロール）、Ｓ…記録シート、
１４…オイル供給パイプ、１４ａ…オイル流出孔、１４ｂ…軸方向流路遮断部材、１４ｃ…傾斜面、１７（１８〜２１）…オイル塗布部材。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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