(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
金型のキャビティ面とパリソンの間に熱可塑性樹脂シートを配置し、型締めするとともに前記パリソンの内部から圧力を加えて成形するブロー成形品の製造方法において、パリソンの表面に凹凸を形成して成形することを特徴とするブロー成形品の製造方法。
【請求項２】
パリソン表面の凹凸が縦または横方向の連続した溝または凸条であり、その深さあるいは高さが１０μｍ〜１ｍｍであることを特徴とする請求項１記載のブロー成形品の製造方法。
【請求項３】
配置された熱可塑性樹脂シートの肉厚が０．３ｍｍ〜３ｍｍであることを特徴とする請求項１または２記載のブロー成形品の製造方法。
【請求項４】
配置された熱可塑性樹脂シートの片面あるいは両面にエンボス加工が施されていることを特徴とする請求項１〜３いずれかに記載のブロー成形品の製造方法。
【請求項５】
配置された熱可塑性樹脂シートが２層以上からなり、各層がスチレン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂から選ばれた少なくとも１種以上の熱可塑性樹脂からなることを特徴とする請求項１〜４いずれかに記載のブロー成形品の製造方法。
【請求項６】
請求項１〜５いずれかに記載の製造方法によって製造される製品重量が１ｋｇ以上のブロー成形品。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、パリソン表面に樹脂シートを貼り合わせた成形品を成形する貼り合わせブロー成形方法に係り、特に外観の優れた高品質の、樹脂シート貼り合わせ成形品を得ることができるブロー成形品の製造方法およびブロー成形品に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
樹脂成形品を得る方法として、射出成形法やブロ−成形法がある。射出成形法は、溶融樹脂を密閉された金型内に高圧（２００〜１０００ｋｇ／ｃｍ2）で射出して、金型の成形面を樹脂に転写する方式である。樹脂圧が高圧であり、成形面の転写が正確に行われるため、鏡面やしぼ面を有する成形品を得るのには適している。しかし、高速、高圧であるため、使用時に於いてデザインがプリントされたフィルム、シート、布層を成形品の表面に形成して意匠性を高めることは困難である。また、高圧に耐える金型が必要なため、金型の構造が複雑化してコスト高となり、多品種少量生産等には不適であったり、中空品の成形には特別な工夫が必要なため、生産工程が複雑化するという問題もある。
【０００３】
ブロ−成形法は、パリソン（溶融・軟化状態の中空円筒形状の樹脂）を金型間に供給した後に型締し、その中空部に流体を圧送することでパリソンの外面を金型の成形面に押しつけて転写する方式である。流体の圧力で押しつけるため、比較的低圧（４〜１０ｋｇ／ｃｍ2）であり、このため、成形面が正確に転写されず、鏡面やしぼ面を有する成形品を得るのには不適である。しかし、中空品の大量生産には適しているため、広く行われており、ブロー成形で鏡面やしぼ面を有する中空の樹脂成形品を、簡易な工程で生産したいという要請がある。
【０００４】
一方、ブロー成形の大きな問題として、バリのリサイクル使用と、材料変更時のダイ洗浄がある。ブロー成形は成形法や製品の大きさにより異なるが、製品重量の約５％〜７０％のバリが発生する。従って製品のコスト低減のためにはこのバリのリサイクル使用が必須であるが、同時に異物混入や焼けスジ発生等外観不良の原因となっている。また材料替え時の洗浄はブローダイの分解洗浄が基本であるが、大型成形機や多層ブローダイ等分解が困難なブローダイでは、樹脂のパージによる洗浄がメインであり、数時間の洗浄時間と数百ｋｇを越える洗浄樹脂を必要とし、コストアップの要因と産業廃棄物の増大につながっていた。
【０００５】
このようなブロー成形の問題を解決するため、吐出されたパリソンと金型キャビティとの間に樹脂シートを介在させたうえ金型を型締めし、表面に樹脂シートを貼り合わせたブロー成形品を生産することが、従来から実施されていた。
【０００６】
しかしながら、このような従来の貼り合わせブロー成形品は、樹脂シートがブロー成形中に破れたり、あるいは成形品の表面に皺を発生して平滑な平面の形成が損われたり、樹脂シートとパリソン表面との間にエアが介在して成形品表面に気泡となって残存し樹脂シートとパリソン表面とが表面全面に亘って密着しないという不都合が生じていた。
【０００７】
これらの問題を解決するため、例えば特開昭６２−２５５１１５号公報には、ブロー金型に微細孔を設けそこで、金型内面からエア吸引を積極的に行なうことにより、樹脂シートを金型面に密着させシワの発生を防止する方法が記載されている。しかしこの方法ではパリソンとシート間のエアー抜きが十分でないため、製品の形状によってはエアー溜まりが生じ、外観不良の原因となっていた。
【０００８】
また特開平８−３２３８４７号公報にはパリソンと貼り合わせる樹脂シートに前以て複数の微細貫通孔を穿孔しておき、金型の型締後に金型内面からエア吸引を積極的に行なうことにより、樹脂シートとパリソン表面との間に介在するエアを排出して両者の密着を図る方策が記載されている。しかしながら微細孔を開けたシートを使用すると、製品表面に微細孔跡が生じ、商品価値が下がるという問題があった。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記従来技術では解決できなかった問題点を解決するものであり、樹脂シートとパリソン表面間の密着度を増すとともに表面転写性に優れた高品質の貼り合わせブロー成形品を得ることができるブロー成形品の製造方法およびブロー成形品に関するものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
すなわち、本発明は、金型のキャビティ面とパリソンの間に熱可塑性樹脂シートを配置し、型締めするとともに前記パリソンの内部から圧力を加えて成形するブロー成形品の製造方法において、パリソンの表面に凹凸を形成して成形することを特徴とするブロー成形品の製造方法、である。
【００１１】
【発明の実施の形態】
本発明では金型のキャビティ面とパリソンの間に熱可塑性樹脂シートを配置し、型締めするとともに前記パリソンの内部から圧力を加えて成形するブロー成形品の製造方法において、パリソンの表面に凹凸を形成して成形することを特徴とする。パリソン表面の凹凸はパリソンとシート間のエアー抜けを良好とし、シートの密着性とシートの膨れ防止を目的としている。
【００１２】
パリソン表面の凹凸は縦または横方向に連続した溝または凸条であり、深さあるいは高さが１０μｍ〜１ｍｍであることが好ましい。パリソン表面の凹凸を連続した溝または凸条とすることにより、パリソンがシートに接触を開始してから賦形が完了するまで、連続的にエアー抜きが可能である。
【００１３】
また当該凹凸の高さ（深さ）は１０μｍ以上が好ましい。１０μｍ以上とすることで、パリソンをプリブローした際、凹凸が小さくなりすぎることがなく、十分なエアー抜きが可能となる。一方、１ｍｍ以上では賦形時に均一に賦形出来なくなる可能性があり、また製品表面に凹凸の跡が生じる場合がある。また、溝または凸条の幅は１０μ〜１ｍｍが好ましい。
【００１４】
本発明に用いるパリソン用の熱可塑性樹脂は、ブロー成形可能であれば何れでも使用可能であるが、結晶性樹脂と非結晶性樹脂を比較すると、一般的に非結晶樹脂の方がシート材との接着性が良好となるため、非結晶性の熱可塑性樹脂が好適である。非結晶性の熱可塑性樹脂としては例えば、ポリカーボネート樹脂、ＰＰＯ樹脂、ＡＳ樹脂、ＰＳ樹脂、ＨＩＰＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＡＥＳ樹脂、ＡＣＳ樹脂、アクリロニトリル−水添ジエン系ゴム−スチレン及び／又はメタクリル酸メチルからなるグラフト共重合体、アクリロニトリル−シリコーンゴム−スチレン及び／又はメタクリル酸メチルからなるグラフト共重合体、マレイミド−スチレン及び／又はアクリロニトリル及び／又はα−メチルスチレンからなるグラフト共重合体、ゴム重合体−マレイミド−スチレン及び／又はアクリロニトリル及び／又はメタクリル酸メチル及び／又はα−メチルスチレンからなるグラフト共重合体及びこれらの複合物と、これらに可塑剤、熱安定剤、光安定剤、着色材、難燃剤、無機フィラーを添加した樹脂が挙げられる。上記樹脂の毛細管法による溶融粘度は、ポリカーボネート樹脂およびＰＰＯ樹脂が２８０℃において１００００ｐｏｉｓｅ以上（１０ｓｅｃ-1）、その他の樹脂は２４０℃において１００００ｐｏｉｓｅ以上が望ましい。溶融粘度が１００００ｐｏｉｓｅ未満では成形時にドローダウンが生じ易く好ましくない。結晶性の樹脂としては例えば、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン４６、ナイロン６１０、ナイロン１１、ナイロン１２、ＰＢＴ樹脂、ＰＥＴ樹脂、ＰＰＳ樹脂、ＰＰ樹脂、ＰＥ樹脂及びこれらの複合物と、これらに可塑剤、熱安定剤、光安定剤、着色材、難燃剤、無機フィラーを添加した樹脂が挙げられる。結晶性樹脂の毛細菅法による溶融粘度は融点＋３０℃におて１００００ｐｏｉｓｅ以上（１０ｓｅｃ-1）が望ましい。
【００１５】
本発明では、熱可塑性樹脂シートの肉厚が０．３ｍｍ〜３ｍｍであることが好ましい。シートの肉厚が０．３ｍｍ未満では、パリソンがシートに一部接触した際、熱収縮や非接触部との剛性差からシワが発生し易いこと、シートの剛性が低いためプリブローしたパリソンを包む形で変形し、製品形状によっては、エアー抜きができにくくなるおそれがある。一方、３ｍｍを超えると賦形性およびシート積層部と非積層部の肉厚差が生じることによる、製品の重量バランスに問題が生じる場合がある。更に好ましいシートの肉厚範囲はシート剛性と軽量化のバランスから０．７ｍｍ〜２．０ｍｍである。
【００１６】
本発明において、配置された熱可塑性樹脂シートの片面あるいは両面にエンボス加工を施してあることが好ましい。本発明のシート貼り付けブロー成形において、パリソンとシートのエアー抜きはパリソン表面の凹凸で実施されるが、シート表面をエンボス加工することにより更に効率良く実施可能であり、更にアンカー効果による接着性のアップも期待される。またシート両面にエンボス加工を施すと金型とシート間のエアー抜きもより一層良好となり、更に好ましい成形品が得られる。
【００１７】
本発明では、配置された熱可塑性樹脂シートは、スチレン系樹脂、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂から選ばれた少なくとも１種以上の熱可塑性樹脂からなることが好ましい。
【００１８】
シートに使用するスチレン系樹脂は例えばＡＳ樹脂、ＰＳ樹脂、ＨＩＰＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＡＥＳ樹脂、ＡＣＳ樹脂、アクリロニトリル−水添ジエン系ゴム−スチレン及び／又はメタクリル酸メチルからなるグラフト共重合体、アクリロニトリル−シリコーンゴム−スチレン及び／又はメタクリル酸メチルからなるグラフト共重合体、マレイミド−スチレン及び／又はアクリロニトリル及び／又はα−メチルスチレンからなるグラフト共重合体、ゴム重合体−マレイミド−スチレン及び／又はアクリロニトリル及び／又はメタクリル酸メチル及び／又はα−メチルスチレンからなるグラフト共重合体及びこれらの複合物と、これらに可塑剤、熱安定剤、光安定剤、着色材、難燃剤を添加した樹脂が挙げられる。
【００１９】
本発明に使用するシートは単層でも良いが多層のシートを用いることにより高機能の製品が安価に簡単な工程で得られる。例えば製品の表面になる側の樹脂層に光安定剤を添加した熱可塑性樹脂、パリソン側の層に光安定剤の添加されていない樹脂を用いることにより、安価で耐光性の良好な成形体が得られる。また、製品の表面になる側の層に表面硬度の高い樹脂、裏の層に耐衝撃性の樹脂とすることにより、傷つきにくく衝撃強度の高い製品が得られる。
【００２０】
本発明に使用するシートは公知の方法であればいずれでも製造可能であり、例えば押出機のホッパーに熱可塑性樹脂を投入し、押出機内で溶融混練させ、Ｔ型のダイ内でシート状の流れとして水平方向に吐出し、ロールユニットで肉厚調整して得る。
【００２１】
この際、ロールユニットのロールがツヤ付きユニットであれば、光沢面を有するシートが得られ、エンボス加工したロールを使用するとシボ付きシートが得られる。更に、２台の押出機と２層構造を有するＴダイを使用すれば、２層構造のシートが得られる。
【００２２】
本発明の製造方法はブロー成形品の製品重量が１ｋｇ以上の大型ブロー成形品に好ましく用いられる。シート貼り合わせブローにおいて、シートを軟化させ、パリソン材との溶着するための熱量はパリソンから供給される。従って、パリソンはある程度肉厚である必要があり、１ｋｇ以上の製品が得られるパリソンであることが、本発明の目的達成に望ましい。
【００２３】
本発明の好適に成形される成形品としては、例えば、ハウジング、スポーツ用製品、遊具、車両用製品、家具用製品、サニタリー製品、建材用製品、厨房用製品がある。これらの成形品の具体例としては、ハウジングとしては、例えば、クーラーボックス、ＴＶ、オーディオ機器、プリンタ、ＦＡＸ、複写機、ゲーム機、洗濯機、エアコン、冷蔵庫、掃除機、アタッシュケース、楽器ケース、工具箱、コンテナ、カメラケース等がある。スポーツ用製品としては、例えば、スイミングボード、サーフボード、ウインドサーフィン、スキー、スノーボード、スケートボード、アイスホッケースティック、カーリングボール、ゲートボールラケット、カヌー、ボート等がある。遊具としては、例えば、バット、ブロック、積木、釣り具ケース、パチンコ台枠等がある。車両用製品としては、例えば、エアースポイラー、ドアー、バンパー、フェンダー、ボンネット、サンルーフ、リアゲート、ホイールキャップ、インパネ、グローブボックス、コンソールボックス、アームレスト、ヘッドレスト、燃料タンク、運転席カバー、トランク工具ボックス等がある。家具用製品としては、例えば、引き出し、机天板、ベッド天板・底板、鏡台枠板、げた箱板・前扉、椅子背板・底板、盆・トレー、傘立て、花瓶、薬箱、ハンガー、化粧箱、収納箱板、ゴミ箱、本立て、事務机天板、ＯＡ机天板、ＯＡラック等がある。サニタリー製品としては、例えば、シャワーヘッド、便座、便板、排水パン、貯水槽蓋、洗面化粧台扉、浴室ドア等がある。建材用製品としては、例えば、天井板、床板、壁板、窓枠、ドア、ベンチ等がある。厨房用製品としては、例えば、まな板、キッチン扉等がある。なお、これらは例示であり、これら以外の成形品も好適に成形され得る。
【００２４】
【実施例】
以下に実施例を挙げて本発明を詳細に説明する。
なお、以下に述べる実施例および比較例に記された、シート貼り合わせブローの成形性、外観は以下の方法により測定した。
【００２５】
ブロー成形機にプラコー社製Φ９０ｍｍを使用し、ブロー材料として東レ（株）製ＡＢＳ樹脂”トヨラック”ＴＨ１０を用い、熱可塑性樹脂シートとしては表１に示す樹脂材および肉厚シートを用いてブロー成形した。金型は４００ｍｍ×２００ｍｍの高さ７００ｍｍの角形ボトルを使用した。
なお、ブロー成形品の重量は、約２．８ｋｇである。
【００２６】
[成形性]
上記方法でブロー成形した後、製品を金型から取り出し賦形の状態を目視で、下記の基準に従い判定した。
◎：成形体の型くずれなし
○：成形体の型くずれ殆どなし
△：シートの伸び不足による成形体の型くずれ若干あり
×：シートの伸び不足による成形体の型くずれあり
【００２７】
[外観性]
上記方法でブロー成形した後、製品を金型から取り出し賦形の状態を目視で、下記の基準に従い判定した。
◎：エアー溜まり、シワなし
○：エアー溜まり、シワ若干あり
△：エアー溜まり、シワあり
×：エアー溜まり、シワ、膨れあり
【００２８】
比較例１
シート成形：図１に示すようなΦ５０ｍｍ押出機（１）のホッパーに東レ（株）製ＡＢＳ樹脂”トヨラック”１００を投入し、２２０℃設定のシリンダー内で溶融混練した後、Ｔダイでシート状の流れとして垂直方向に押出し、１００℃に温調した逆Ｌ字型のカレンダーロール（２）で圧延し表１に示す肉厚のシート（３）を得た。
【００２９】
ブロー成形：図３に示すように、シートを所定の大きさにした樹脂シート（９）を金型のキャビティ面を覆う様にパーティング面に取り付けた後、プラコー社製Φ９０ｍｍ押出機（５）のホッパーに東レ（株）製ＡＢＳ樹脂”トヨラック”ＴＨ１０を投入し、２２５℃設定のシリンダー内で溶融混練し、アキュームレーター（６）に供給した後、２３０℃設定のダイ（７）内で環状の流れとしてダイ外へ押出し、直径約３６０ｍｍ、長さ約１０００ｍｍ、肉厚５ｍｍのパリソン（１０）を形成した。
【００３０】
次ぎに図４ａに示す様にパリソンの上部および底部をエアーシリンダー（１４）でプリピンチした。さらに、図４ｂ〜ｃに示すようにブローピン（１５）を介してエアーブローするとともに型締めを開始し角形ボトルの成形した。金型内で製品が十分冷却した後製品を取り出した。
【００３１】
比較例１は成形性に問題無かったが、シートとパリソン間のエアー抜けが悪く、エアー溜まり、エアー溜まりよる成形品の膨れ、シートのシワの発生が見られた。
【００３２】
実施例１
シート成形は比較例１と同様にし表１に示す肉厚のシートを得た。
ブロー成形：プラコー社製Φ９０ｍｍ押出機（５）に、図５に示すような外径ダイのリップ部分に深さ１ｍｍ、幅１ｍｍの溝（１２）を約５ｍｍ間隔に１００本付けた凹凸付きブローダイ（１１）を取り付けた。得られた樹脂シートを金型のキャビティ面を覆う様にパーティング面に取り付けた。ホッパーに東レ（株）製ＡＢＳ樹脂”トヨラック”ＴＨ１０を投入し、２２５℃設定のシリンダー内で溶融混練し、アキュームレーターに供給した後、２３０℃設定のダイ内で環状の流れとしてダイ外へ押出し、直径約３６０ｍｍ、長さ約１０００ｍｍ、肉厚５ｍｍの凸条付きパリソンを形成した。このときの凸部高さは約０．８ｍｍであった。次ぎにパリソンの底部をプリピンチし、エアーブローするとともに型締めを開始し角形ボトルの成形した。金型内で製品が十分冷却した後製品を取り出した。
【００３３】
実施例１は若干シワの発生が見られたが、その他の問題は発生せずパリソンの突起がエアー抜きに非常に効果あることが分かる。
【００３４】
比較例２〜３
シート成形：図２に示すように、Φ５０ｍｍ押出機（１）のホッパーに東レ（株）製ＡＢＳ樹脂”トヨラック”１００を投入し、２２０℃設定のシリンダー内で溶融混練した後、Ｔダイでシート状の流れとして水平方向に押し出した。押出した溶融樹脂を８０℃で温調された艶付きロールユニット（４）で引き取り、幅７００ｍｍ、長さ１０００ｍｍ、表１に示す肉厚の樹脂シート（３）を得た。ブロー成形は比較例１と同様とした。
【００３５】
比較例２は成形性に問題は見られなかったが、比較例１同様エアー溜まりが確認された。比較例３はシ−トの肉厚が厚すぎることもあり、賦形が不十分となり、型くずれした成形体しか得られなかった。
【００３６】
実施例２〜４
シート成形は比較例２と同様とし表１に示す肉厚のシートを得た。ブロー成形は実施例１と同様とした。実施例２〜４は成形性、外観ともに問題無く、非常に良好な成形体が得られた。実施例１〜４から本発明の好ましいシートの肉厚は０．３〜３ｍｍということが分かる。
【００３７】
実施例５〜７および比較例４
シート成形は実施例３と同様とし、ブロー成形はブローダイの溝深さを変え、パリソンに生じた凸高さを表２にした以外は実施例３と同様にした。
【００３８】
実施例５、６はエアー抜きが良好でありエアー溜まりは見あたらなかったが、実施例７はわずかにエアー溜まりが見られた。比較例４はエアー抜きは良好であったものの、パリソンの凸部跡が成形体表面に生じ好ましいものは得られなかった。
【００３９】
実施例３，５〜７の結果からシートとパリソンのエアー抜きに良好なパリソン表面の凸部高さは１０μから１ｍｍであることが分かる。
実施例８および比較例５
【００４０】
シート成形において、ロールユニットの第２ロールを平均荒さ（Ｒｔ）４．５ミクロンのエンボス加工したロールとした以外は実施例７および比較例２と同様とした。パリソンと接触する側のシート表面にエンボス加工を施す事により、エアーの抜けは良好となるが、パリソンに凹凸が無い場合は完全にエアー溜まりを無くすることが出来ないことが分かる。
【００４１】
実施例９
シート成形において、ロールユニットの第２、第３ロールを平均荒さ（Ｒｔ）４．５ミクロンのエンボス加工したロールとした以外は実施例７と同様とした。本実施例のごとく、シートの両面をエンボス加工とした場合、シートとパリソン間のエアー溜まりのみならず、シートと金型間のエアー溜まりも防止可能となり更に好ましい成形体が得られる。
【００４２】
実施例１０
シート材料を帝人化成（株）製ポリカーボネート樹脂”パンライト”Ｌ１２５０Ｙとした以外は実施例３と同様にした。シート材料をポリカーボネートとしてもＡＢＳ樹脂同様良好な成形体が得られることが分かる。。
【００４３】
実施例１１
シート材料を三菱レイヨン社製アクリル樹脂”アクリペット”Ｖとした以外は実施例３と同様にした。アクリルシートを使用した場合、ＡＢＳ樹脂と比較すると樹脂の伸びが少なく、成形体のコーナー部（ブロー比の最も大きい部分）にわずかに賦形不良が発生した。
【００４４】
実施例１２
シート成形：２台のΦ５０ｍｍ押出機のホッパーの一方に三菱レイヨン社製アクリル樹脂”アクリペット”Ｖ、もう一方の押出機のホッパーに東レ（株）製ＡＢＳ樹脂”トヨラック”１００を投入し、おのおの２２０℃に設定したシリンダー内で溶融混練し、多層のＴダイ内で２層の板状の流れとした以外は実施例１と同様にした。シートの肉厚はアクリル樹脂層０．５ｍｍ、ＡＢＳ樹脂層１．０ｍｍのトータル１．５ｍｍとした。ブロー成形は実施例３と同様とした。
１．５ｍｍのアクリルシートはＡＢＳシートと比較すると軟化時の樹脂伸びが劣るため、深絞りの成形体を成形する賦形不良や、シートの破れを生じやすい。そこで実施例１０のごとくＡＢＳ樹脂層の上にアクリル樹脂層を薄く積層した２層シートを用いることにより、ＡＢＳ樹脂の成形性と、アクリル樹脂の表面硬度、光沢を合わせもつ成形体が得られる。
【００４５】
実施例１３
シート成形は実施例３と同様とした。ブロー成形は、図５ｃに示すように、外形ダイのリップ部分に高さ０．５ｍｍ、幅１ｍｍの凸条（１３）を約５ｍｍ間隔に１００本付けたブローダイを取り付けて実施した以外は実施例３と同様にした。成形性および外観は良好であり特に問題は見られない。従って、パリソンとシート間のエアーを抜きはパリソン表面の凹凸どちらでも良いことが分かる。
【００４６】
【表１】
0003781161.tif 000002
【００４７】
【表２】
0003781161.tif 000003
【００４８】
【表３】
0003781161.tif 000004
【００４９】
【表４】
0003781161.tif 000005
【００５０】
【発明の効果】
以上説明したことからも明らかなように、本発明では、パリソンに設けた凹凸により、シートとパリソン間のエアーはブロー成形の賦形時にパリソンの凹凸部から排出され、シートとパリソンが密着し密着強度が向上する。更にエンボス加工したシートを用いることにより一層エアーの抜けが良好となるとともに、アンカー効果でシート材とパリソン材密着が強固となる。またシートの肉厚を０．３ｍｍから３ｍｍとすることにより、ブロー成形時のシートのシワの発生を抑えられ、従来にない外観の良好なブロー成形体が供給可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のシート成形の工程の一例を示す説明図である。
【図２】本発明のシート成形の工程の一例を示す説明図である。
【図３】本発明における成形機の構成を示す斜視説明図である。
【図４】本発明におけるブロー成形工程を示す説明図である。
【図５】本発明におけるブロー外径ダイの内壁凹凸部の拡大図である。
【符号の説明】
１  シート成形用押出機
２  逆Ｌ字ロールユニット
３  シート
４  艶付きロールユニット
５  ブロー成形用押出機
６  アキュームレーター
７  ブローダイ
８  ブロー金型
９  樹脂シート
１０  パリソン
１１  凹凸付きブロー外径ダイ
１２  溝
１３  凸条
１４  エアーシリンダー
１５  ブローピン
【図１】
0003781161.tif 000006
【図２】
0003781161.tif 000007
【図３】
0003781161.tif 000008
【図４】
0003781161.tif 000009
【図５】
0003781161.tif 000010