(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
マスターモデル上に型枠を配置し、
この型枠内に所定体積以上のコンクリートを充填し、その後コンクリートを所定体積まで強制加圧してコンクリート型を製作する方法において、
前記型枠に、前記所定体積のコンクリートが収容される本体部と前記所定体積を超えたコンクリートを収容するコンクリート溜とを設け、前記型枠内へコンクリートを充填するとき前記本体部から前記コンクリート溜までコンクリートをオーバーフローさせ、その後コンクリート溜内にオーバーフローしているコンクリートを本体部内へ向かって強制加圧することを特徴とするコンクリート型の製法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、射出成形型等として用いるコンクリート型の製法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
射出成形等の型費を低減させるためコンクリートを用いて型を製作することは公知である。図２はこの製法を示し、マスターモデル１を型枠２で囲み、その頂部３に設けられた注入口４からコンクリート５を型枠２の内部へ充填し、コンクリートが固化してから型枠２を取り去ってコンクリート型とする。２ａはガス抜き用小穴２ａである。
【０００３】
図３にこのようなコンクリート型を射出成形型に使用した例を示す。この射出成形型は可動型６と固定型７を備え、両型によって形成されるキャビティ８へ注入口７ａから成形樹脂を射出成形機で充填するようになっている。可動型６と固定型７は上記のコンクリート型であり、可動型６はマスターモデルから転写された成形面６ａを有し、成形品の外観面を形成する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、コンクリート型の場合、型枠２へコンクリートを充填するとき、細部にまで十分に充填されないと、マスターモデル１の形状を忠実に転写できないので、コンクリート型製作後に型修正が必要となり、多くの手間とコストを要した。そこで細部にまで十分量のコンクリートを充填することが可能なコンクリート型の製法が望まれていた。
【０００５】
さらに、コンクリート型は表面にピンホールが発生しやすい特性があり、仮に成形面にピンホールが発生すると成形品の外観不良を招く原因になった。また、図３に示すように成形面６ａのうち、キャビティ８に臨み型開き方向と平行な面にピンホール９が発生した場合、射出成形時に成形樹脂１３の一部がこのピンホール９に入って硬化すると、その後、可動型６を型開きしにくくなる事態を招くおそれがあった。したがってピンホールの発生を少なくすることも望まれていた。そこで本願発明はこれらの要請の実現を目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため請求項１の発明は、マスターモデル上に型枠を配置し、この型枠内へコンクリートを充填してコンクリート型を製作する方法において、前記型枠内に所定体積以上のコンクリートを充填し、その後コンクリートを所定体積まで強制加圧する。
【０００７】
このとき、前記型枠に所定体積のコンクリートが収容される本体部と、所定体積を超えたコンクリートを収容するコンクリート溜とを設け、前記型枠内へコンクリートを充填するとき前記本体部から前記コンクリート溜までコンクリートをオーバーフローさせ、その後コンクリート溜内に収容されているオーバーフローしたコンクリートを本体部内へ向かって強制加圧することを特徴とする。
【０００８】
【発明の効果】
請求項１の発明によれば、まずコンクリートを型枠内へ充填するとき所定体積以上充填し、その後所定体積まで強制加圧するので、加圧されたコンクリートはマスターモデルの表面細部まで入り込み、マスターモデルの形状を忠実に転写できるので、コンクリート型製作後における型修正の手間及びコストを削減できる。また、コンクリートを十分量充填できるので、充填不良を防止して型の耐久性を向上できる。
【０００９】
しかも、強制加圧によりコンクリート型の転写面は緻密で滑らかになり、コンクリート型の成形面におけるピンホールの発生を少なくできるので、ピンホールに起因する成形品の外観不良を少なくでき、かつ成形時における型開きをスムーズに行わせることができる。
【００１０】
さらに、型枠の本体部にコンクリート溜を設け、型枠内へコンクリートを注入するときコンクリート溜までオーバーフローさせて所定体積以上充填し、その後コンクリート溜内のオーバーフローしたコンクリートを強制加圧して本体部内の最終的なコンクリートの充填量が所定体積になるようにしたので、コンクリートの強制加圧を効率的に実施できる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
図１に基づいて一実施例を説明する。なお、従来例と共通する部分については共通符号を用いる。図１は、図３の可動型６として使用する雌型の制作方法を示し、マスターモデル１の上に置く型枠２は、その頂部３に筒状をなして上方へ突出するコンクリート溜１０を一体に備える。コンクリート溜１０は型枠２の内外を連通する。型枠２のうちコンクリート溜１０を除く部分は本体部１１をなし、少なくとも完成された型の体積に見合う所定体積のコンクリートを収容できるようになっている。
【００１２】
型枠２は、金属、樹脂、木材等で比較的剛性のある適宜材料を用いて略容器状に形成し、マスターモデル１側を大きく開放させ、他側となる頂部３にコンクリート溜１０を型枠２の内部と連通させて一体に設けてある。コンクリート溜１０の容積は、型枠２の内部へ充填されたコンクリート５に対する加圧条件により自由に設定されるが、例えば本体部１１に充填されるべきコンクリート５の所定体積が約９０リットル程度の型枠２に対してφ１００×高さ２００（単位はｍｍ）程度に設定する。また頂部３にはφ０．５ｍｍ〜１ｍｍ程度のガス抜き用小穴２ａを任意の数と場所に設けてある。
【００１３】
コンクリート溜１０は、上方が開放されており、ここから加圧部材として重量の大きなウエイト１２が挿入される。ウエイト１２も必要な加圧条件により任意に設定できるが、上記実施例条件の場合、φ９５×３００（単位はｍｍ）程度の鉄製丸棒を用いる。この場合、略１６ｋｇ程度の重量になる。なお、ウエイト１２の材質は任意であり、鉄等の各種金属や石材等の鉱物材料が好ましい。
【００１４】
次に、本実施例の作用を説明する。図１において、型枠２をマスターモデル１上に置き、常圧もしくはその後の強制加圧の圧力よりも低圧下でコンクリート溜１０からコンクリート５を型枠２内へ充填する。このとき、所定体積以上を充填して本体部１１から一部をコンクリート溜１０内へオーバーフローさせる。続いて、ウエイト１２をコンクリート溜１０の上方から挿入し、その重量にて本体部１１内のオーバーフローしたコンクリート５を加圧する。
【００１５】
すると、本体部１１内のコンクリート５は十分に加圧されて細部までマスターモデル１の表面へ押しつけられて密着する。その後、コンクリート５が凝固により固化してから、型枠２を取り除くと図３に示す可動型６のようなコンクリート型となる。
【００１６】
このとき、コンクリート型の成形面は加圧によって緻密になり光沢が向上するとともに、マスターモデルの形状を忠実に転写できるので、コンクリート型製作後における型修正の手間及びコストを削減できる。また、コンクリートを十分量充填できるので、充填不良を防止して型の耐久性を向上できる。
【００１７】
しかも、強制加圧によりコンクリート型の転写面は緻密で滑らかになり、コンクリート型の成形面におけるピンホールの発生を少なくできるので、ピンホールに起因する成形品の外観不良を少なくでき、かつ成形時における型開きをスムーズに行わせることができる。なお強制加圧時にバイブレータを使用するとより密に充填できるのでさらにピンホールの発生を少なくできる。
【００１８】
そのうえ、型枠２の本体部１１にコンクリート溜１０を設け、このコンクリート溜１０内にオーバーフローしたコンクリート５をウエイト強制加圧して本体部１１内におけるコンクリート５の充填量が所定体積になるようにしたので、強制加圧を簡単な構成でかつ効率的に実施できる。
【００１９】
なお、コンクリート溜１０の位置及び形状は任意である。また、加圧部材も重力を利用したウエイト１２に限らず、シリンダ装置等の加圧装置により加圧することもできる。したがって、例えばコンクリート溜１０を型枠２の側面に設け、シリンダ装置により加圧することもできる。さらには、型枠２の頂部３全体を上下動可能にすれば、頂部３自体を加圧することでコンクリートの強制加圧を実施できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例の製法を示す図
【図２】従来例の製法を示す図
【図３】コンクリート型を用いた射出成形型の断面図
【符号の説明】
１：マスターモデル、２：型枠、３：頂部、５：コンクリート、１０：コンクリート溜、１１：本体部、１２：ウエイト
【図１】
0003839289.tif 000002
【図２】
0003839289.tif 000003
【図３】
0003839289.tif 000004