(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケーシングの被取付面の表面に装着される操作部材と、前記被取付面の裏面から凸設され幅の狭い根元部から先端部に向かって幅の広がる斜辺部を有する係止用爪と、前記操作部材に対向して前記被取付面の裏面に取付けられる枠体と、スリット状に前記枠体を貫通して設けられ前記係止用爪が挿通される係止用孔とを有し、
前記係止用爪を対応する前記係止用孔に挿通した後、その挿通方向を軸に前記係止用爪を捻ることにより、前記斜辺部で前記枠体を前記被取付面に固定することを特徴とする枠体の取付け構造。
【請求項２】
前記被取付面の裏面と前記枠体との間に設けた凹凸嵌合機構により、前記枠体の取付け位置を決定することを特徴とする請求項１に記載の枠体の取付け構造。
【請求項３】
ケーシングの被取付面の表面に装着される操作部材と、前記被取付面の裏面から凸設され幅の狭い根元部から先端部に向かって幅の広がる斜辺部を有する係止用爪と、前記被取付面の裏面から凸設された位置決め用爪と、前記操作部材に対向して前記被取付面の裏面に装着される枠体と、スリット状に前記枠体を貫通して設けられ前記係止用爪が挿通される係止用孔と、スリット状に前記枠体を貫通して設けられ前記位置決め用爪が挿通される位置決め用孔とを有し、
前記位置決め用爪を対応する前記位置決め用孔に挿通するとともに、前記係止用爪を対応する前記係止用孔に挿通した後、その挿通方向を軸に前記係止用爪を捻ることにより、前記斜辺部で前記枠体を前記被取付面に固定することを特徴とする枠体の取付け構造。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載の枠体の取付け構造を備えた電子機器。
【請求項５】
請求項１〜３のいずれかに記載の枠体の取付け構造を前記ケーシングの上板に備えた液体燃料燃焼装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、押しボタンの入力操作用の枠体をケーシングの内面に取り付ける構造及びその取付け構造を電子機器や液体燃料燃焼装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
接着や溶接などによらないで、押しボタンの入力操作用の枠体をケーシングの内面に取り付ける従来の構造を石油ファンヒータを例にして図１１を参照しながら説明する説明する。
【０００３】
石油ファンヒータの本体の上板８の被取付面８０の表面には、各種の押しボタンの配列された操作シート１３が装着されている。また、上板８の被取付面８０の裏面の複数箇所には、操作シート１３上のボタン配列に対応したパターンにスイッチ面３８が形成された操作枠３４を固定するための係止用爪８１が上板８と一体的に凸設されている。この係止用爪８１は、操作枠３４の挿入方向に対して略直角に折り曲げられるようになっている。一方、操作枠３４の取付面３４０には、係止用爪８１が挿通される係止用孔３４ａが、係止用爪８１に対応して複数設けられている。
【０００４】
回路基板３５を装着した操作枠３４を上板８に取付けるには、まず、図１１（ａ）に示すように、係止用爪８１を操作枠の対応する係止用孔３４ａにすべて挿入する。次いで、図１１（ｂ）に示すように、被取付面８０の裏面と取付面３４０が互いに密着するように保持する。最後に、図１１（ｃ）に示すように、係止用爪８１を係止用孔３４ａの角に押し当てながら直角に折り曲げる。これにより、操作枠３４は、折り曲げられた係止用爪８１に裏側から支持され、上板８に固定される。
【０００５】
石油ファンヒータを使用する際には、操作シート１３上の電源ボタンなどの各種押しボタンを指で押さえる。すると、その押圧の力が操作枠３４上のスイッチ面３８から下方に延びるスイッチ突起３８ａを介して回路基板３５上のスイッチ３６に伝わり、対応するスイッチが導通される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
押しボタンの入力操作に伴い、操作枠３４は係止用爪８１による支持力に抗して押される。そのため、度重なるボタン操作によって、係止用爪８１の折り曲げ角度が直角から次第に鈍角に広がり、操作枠３４を支持する力が弱くなる。よって、操作枠３４は上板８との密着性が悪くなってがたつき、押しボタンの操作性が悪くなる問題があった。
【０００７】
本発明は、上記の問題に鑑みてなされたものであり、新たな部材や加工が不要であり、取付けた枠体の密着状態が安定して得られる枠体の取付け構造を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため本発明の枠体の取付け構造は、ケーシングの被取付面の表面に装着される操作部材と、前記被取付面の裏面から凸設され幅の狭い根元部から先端部に向かって幅の広がる斜辺部を有する係止用爪と、前記操作部材に対向して前記被取付面の裏面に取付けられる枠体と、スリット状に前記枠体を貫通して設けられ前記係止用爪が挿通される係止用孔とを有し、前記係止用爪を対応する前記係止用孔に挿通した後、その挿通方向を軸に前記係止用爪を捻ることにより、前記斜辺部で前記枠体を前記被取付面に固定するものである。
【０００９】
なお、前記被取付面の裏面と前記枠体との間に設けた凹凸嵌合機構により、前記枠体の取付け位置を決定するようにすると、係止用爪を捻る際に枠体の位置がずれることがなくてよい。
【００１０】
そして、そのような枠体の取付け構造を備えた電子機器は、操作枠の取付け状態がしっかりしているため、操作シート上の押しボタンの操作感が悪くなる恐れがない。また、このような枠体の取付け構造は、石油ファンヒータなどの液体燃料燃焼装置の上板などの曲面にも適用可能である。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。図１は、本発明の一例を示す石油ファンヒータの正面斜視図であり、給油タンク１２を本体１から抜き出した状態を示している。そして、図２は、その石油ファンヒータの背面斜視図である。図１及び図２において、１は石油ファンヒータの本体、２は室内に温風を吹き出す吹出口、３は運転状態を設定したりするスイッチ類を備えた操作部、４は給油タンク１２と一体に設けられ給油タンク１２内に燃料を補給する際に開閉するタンクカバー、５は本体を載置する置台、６は本体１の前面をカバーする前板、７は本体１の外観部の側面と背面をカバーする側裏板、８は本体１の外観部の上面をカバーしており、給油タンク１２を出し入れする開口部４０を備えかつ前後方向の略中央から前方に向かってゆるやかな曲面を有する上板、９は室内の空気を吸い込む対流用ファン、１０は対流用ファン９を保護し吸い込み空気から埃を除去するファンガード、１１は室内温度を検知する温度センサー、１２は燃料を貯留可能な給油タンクをそれぞれ示している。
【００１２】
図３は、その石油ファンヒータを高いところから見た斜視図である。図３に示すように、上板８の前後方向の略中央から前側の部分は、前方に向かうに従い緩やかに下がっていく曲面に形成されており、その曲面の左側に操作部３の操作シート１３が貼り付けられている。
【００１３】
図４は、上板８の操作シート１３の部分を拡大して示す上面図である。図４に示すように、操作シート１３の最前列には、点火、消火するときに押す「運転」ボタン１４、換気状態が悪くなると表示する「換気」ランプ１６、給油タンク１２内の燃料の残量を予告・知らせる表示をする「油量モニター」ランプ１７、給油タンク１２への燃料の補給を促す「給油」ランプ１８が順に配設されている。そして、「運転」ボタン１４のわずか後方には、運転状態を表示する「運転」ランプ１５が配設されている。
【００１４】
そして、操作シート１３の前から２列目には、運転を延長したいときに押す「３時間延長」ボタン１９、温度の設定やタイマー時間の設定の延長・短縮する「設定」ボタン２０、タイマー運転の開始するときに押す「タイマー」ボタン２１、温度や時間を表示する「デジタル」表示部２２が順に配設されている。そして、「３時間延長」ボタン１９と「タイマー」ボタン２１のわずか後方には「残り時間」ランプ２３と「タイマー」ランプ２４がそれぞれ配設されている。
【００１５】
更に、操作シート１３の前から３列目には、省エネ運転及びその解除をするときに押す「省エネ」ボタン２５、素早く部屋を暖めたいときに押す「速暖」ボタン２６、予熱時間を短くし、早く点火したいときに押す「スピード点火」ボタン２７、チャイルドロックの設定及び解除をするときに押す「チャイルドロック」ボタン２８、燃料の気化器（図示せず）のクリーニングを開始するときに押す「お手入れ」ボタン２９が順に配設されている。そして、「省エネ」ボタン２５、「速暖」ボタン２６、「スピード点火」ボタン２７及び「チャイルドロック」ボタン２８のわずか後方にはそれぞれ「省エネ」ランプ３０、「速暖」ランプ３１、「スピード点火」ランプ３２と「チャイルドロック」ランプ３３がそれぞれ配設されている。
【００１６】
これらのボタン、表示部及びランプの配置には意味があり、「運転」ボタン１４、「運転」ランプ１５、「換気」ランプ１６、「油量モニター」ランプ１７、「給油」ランプ１８は使用又は確認の頻度が最も高いものであるのでそれらをまとめて１つ目のグループとしており、更に「３時間延長」ボタン１９、「設定」ボタン２０、「タイマー」ボタン２１、「デジタル」表示部２２、「残り時間」ランプ２３、「タイマー」ランプ２４がその次に使用又は確認の頻度が高いものであり、それらをまとめて２つ目のグループとしており、最後に「省エネ」ボタン２５、「速暖」ボタン２６、「スピード点火」ボタン２７、「チャイルドロック」ボタン２８、「省エネ」ランプ３０、「速暖」ランプ３１、「スピード点火」ランプ３２、「チャイルドロック」ランプ３３が最も使用頻度の低く、それらをまとめて３つ目のグループとして区別している。なお、上板８の操作シート１３が装着される被取付面８０には、操作シート１３上のボタン、表示部及びランプに対応する位置に孔が空けられており、ボタンを押す力や光が遮られないようになっている。
【００１７】
更に、上記の各グループごとに表示の色を色分けすると、使用者が操作などの際に見分けがつきやすい。このように使用頻度で区分けするとともに、使用頻度の最も高い１つ目のグループを、曲面を有する上板８の前方側に配置すると、気器の前方及び上方のいずれかからでも確認が容易であり、そのため、座った姿勢であっても、立った姿勢であっても、機器の運転状況が非常に確認しやすく、かつ、操作性の良いものとすることができる。
【００１８】
次に、操作部３の構成について説明する。図５は、図４のｘ−ｘ線断面図である。操作部３は、上板８の左前方部に取付けられている。なお、本体１の外観部を形成するケーシングの外観側の面であって、操作部３が取付けられる面を被取付面８０と称する。操作部３は、被取付面８０の表面に装着される樹脂製の操作シート１３と、操作シート１３に対向して被取付面８０の裏面に取付けられる操作枠３４と、操作枠３４の下方に固定される回路基板３５とから構成されている。
【００１９】
被取付面８０には、操作シート１３の４隅に近い位置に、４つの係止用爪８１が設けられている。この係止用爪８１は、図８（ａ）に示すように、幅の狭い根元部８１ａから斜辺部８１ｂをもって幅が広がる形状をしている。なお、根元部８１ａの上下の長さは、後述する操作枠３４の厚みよりも小さな寸法に選ばれており、根元部８１ａの左右の幅は、操作枠３４のスリット状の係止用孔３４ａの短辺よりも長い寸法に選ばれているものとする。なお、この係止用爪８１は、例えば、塗装鋼板製の上板８の一部を打ち抜き、直角に曲げることにより容易に形成でき、更には、別途、溶接などによって取付けることによっても形成できる。
【００２０】
更に、被取付面８０には右隅の２つの係止用爪８１に近い位置に２つ、左端の中央部に１つ、都合３つの位置決め用爪８２が設けられている。この位置決め用爪８２は、図１０に示すように、根元から先端まで幅の略等しい形状をしている。なお、この位置決め用爪８２は、例えば、塗装鋼板製の上板８の一部を打ち抜き、直角に曲げることにより容易に形成できる。
【００２１】
図６は、操作枠３４の上面図である。操作枠３４は、上板８の被取付面８０（図５参照）の裏面に密着される取付面３４０が平面状に形成されており、その取付面３４０には、操作シート１３上の「運転」ボタン１４（図４参照）などの各種押しボタンに対応する位置にクッション性を持つスイッチ面３８，３８’が設けられている。更に、操作枠３４は、スリット状に取付面３４０を貫通して設けられ前記係止用爪８１（図８参照）が挿通される４つの係止用孔３４ａと、スリット状に取付面３４０を貫通して設けられ前記位置決め用爪８２（図１０参照）が挿通される３つの位置決め用孔３４ｚとを有している。また、３９，３９’は、「運転」ランプ１５（図４参照）などの各ランプの点灯表示用に取付面３４０の裏面側へ垂下して設けられた筒部であり、４１は「デジタル」表示部２２（図４参照）用の開口部である。
【００２２】
操作枠３４の裏面の複数箇所には、回路基板３５をネジ４０によって螺合するための基板取付けボス３４ｂを設けている。また、回路基板３５上には、操作シート１３上の「運転」ボタン１４などの各押しボタン（図４参照）に対応してスイッチ３６が設けられており、更に「運転」ランプ１５などの各ランプ（図４参照）に対応してこれらを点灯表示するためのＬＥＤなどの表示器３７が設けられている。
【００２３】
これらの係止用孔３４ａ及び位置決め用孔３４ｚはともに、図８〜図１０に示すように、根元側から先端に向かうに従い断面積が縮小するようなテーパ面を有する形状をしており、上面の開口面積を最大にして係止用爪８１及び位置決め用爪８２をそれぞれ挿入しやすくしている。
【００２４】
図７は、「運転」ボタン１４に対応するスイッチ面３８の平面図である。スイッチ面３８の近傍には、「運転」ランプ１５（図４参照）に対応する位置に筒部３９が下方へ垂下して設けられている。図５に示すように、筒部３９の下端には回路基板３５上の表示器３７の発光部が挿入され、上端は開口になっている。従って、表示器３７が点灯すると、筒部３９内を光が透過して操作シート１３上の「運転」ランプ１５が点灯表示される。
【００２５】
スイッチ面３８の形状について説明する。ここでは、便宜上、スイッチ面３８を原点Ｏを通る２本の直交する仮想直線Ｌ１及びＬ２によりＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄの４つの領域に分けて説明する。スイッチ面３８の原点Ｏの裏側には「運転」ボタン１４が押されたときに、その押圧した力を回路基板３５に伝達し、回路基板３５に設けられたスイッチ３６（図５参照）を押すスイッチ突起３８ａが棒状に延びて凸設されている。領域Ｃ，Ｂに跨って操作枠３４を一定の幅で径の小さな円弧に打ち抜き、領域Ｂ，Ａに跨って筒部３９を避けるような円弧に打ち抜き、更に領域Ａ，Ｄに跨って領域Ａで段差３８ｇを有するように径の大きな円弧に打ち抜くことにより、Ｃ字状の第１抜き部３８ｂを設けている。同様にして、第１抜き部３８ｂと原点Ｏに関して略点対称なＣ字状の第２抜き部３８ｃを設けている。この第２抜き部３８ｃは、領域Ｃに段差３８ｇと同様な段差３８ｈを有している。ここで、第１抜き部３８ｂの一端３８ｉは、第２抜き部３８ｈから所定の距離を隔てた位置にある。第２抜き部３８ｃの一端３８ｋについても同様である。また、第２抜き部３８ｃの他端３８ｌは、筒部３９から所定の距離を隔てた位置にあり、これと原点Ｏに関して点対称な位置に第１抜き部３８ｃの他端３８ｊがある。
【００２６】
このような形状によって、第２抜き部３８ｃの小径部と第１抜き３８ｂの大径部との間に円弧状のアーム部３８ｄが形成されるとともに、第１抜き部３８ｂの小径部と第２抜き部３８ｃの大径部との間に円弧状のアーム部３８ｄが形成される。これにより、スイッチ面３８は、アーム部３８ｄの端部３８ｅ，３８ｆで上下方向に数ｍｍのストロークを持つように支持される。
【００２７】
なお、図６中の符号３８’のように、スイッチ面が小さい形状のときには、一箇所の支点として、スイッチ面３８’の周囲を支点からスイッチ面３８’にかけてアーム部を形成し、上下方向のストロークを持たせている。
【００２８】
次に、操作部３の組み立て手順について説明する。まず、図５のように、回路基板３５上の各スイッチ３６を対応するスイッチ面３８のスイッチ突起３８ａの下端の移動経路に位置させるとともに、各表示器３７を筒部３９内に挿入した状態で、回路基板３５を操作枠３４の下方に保持しておく。そして、基板取付けボス３４ｂのそれぞれにネジ４０を螺合して回路基板３５をしっかりと固定する。なお、ボス３４ｂの下端の位置にかぎ型の爪を有する突起部を操作枠３４に設けて、この突起部の爪に回路基板３５を引っ掛けて装着の安定性を増させるようにしてもよい。
【００２９】
次いで、図８及び図１０に示すように、回路基板３５を装着した操作枠３４の位置決め用孔３４ｚのそれぞれに上板８の対応する位置決め用爪８２を挿入するとともに、係止用孔３４ａのそれぞれに上板８の対応する係止用爪８１を奥まで挿通する。位置決め用爪８２と位置決め用孔３４ｚを嵌合させることによって、操作枠３４の前後及び左右方向の正確な位置決めがなされる。
【００３０】
図８（ａ）は、位置決め用爪８１の挿入状態を示す図４のｙ−ｙ線断面図であり、図８（ｂ）は、図８（ａ）のｚ−ｚ線断面図である。このとき、図８（ａ）に示すように、係止用爪８１の斜辺部８１ｂの上半部は係止用孔３４ａの内部に位置している。そして、図８（ｂ）に点線位置まで、挿通方向（図８（ａ）の二点鎖線Ｈの方向）を軸に係止用爪８１を略９０°捻る。
【００３１】
図９は、その捻った状態を示す図８（ｂ）の矢印Ｓの方向から見た断面図である。図９に示すように、捻られた係止用爪８１の斜辺部８１ｂが係止用孔３４ａの稜線３４ｂの一部を押さえ、４箇所の係止用孔３４ａにおいて上板８側に圧迫される形で操作枠３４は上板８に固定される。位置決め用爪８２が位置決め用孔３４ｚと係合しており、操作枠３４の前後及び左右方向のズレは防止されるため、係止用爪８１を捻る動作の際に、操作枠３４は前後及び左右方向にずれることなく、かつ、上下方向にもガタツキなくしっかりと固定できる。従って、操作シート１３に対する操作枠３４の位置が非常に精度良く配置でき、それによって、操作シート１３上の「運転」スイッチ１４（図４参照）などの各種の押しボタンの操作感覚の劣化なども防止される。
【００３２】
なお、本発明の技術的範囲は、以上の具体的記述に限定されるものではなく、特許請求の範囲の記載に基づいて解されたい。すなわち、操作枠３４を被取付面８０の裏面に位置決めする凹凸嵌合機構（位置決め用爪８２及び位置決め用孔３４ｚ）の関係は逆であってもよいし、また、位置決め用孔３４ｚは貫通孔でなくても構わない。また、前記斜辺部８１ｂは、単に直線状のもののみならず、曲線状であってもよい。更に、本発明は液体燃料燃焼装置である石油ファンヒータを例にして説明したが、同様の操作枠の取付け構造を他の電子機器に備えてもよい。
【００３３】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によると、新たな部品や加工が不要で、ケーシング側の係止用爪を枠体の係止用孔に挿入した後、捻るという簡単な作業でガタツキなくしっかりと枠体をケーシングの被取付面に固定できる。その際、凹凸嵌合機構によって枠体の位置決めをしておくと、係止用爪を捻るときに枠体の位置がずれる恐れがなくなる。これにより、操作シート上の各種の押しボタンの操作感覚の劣化が防止される。
【図面の簡単な説明】
【図１】    本発明の一例を示す石油ファンヒータの正面斜視図であり、給油タンクを本体から抜き出した状態を示している。
【図２】    その石油ファンヒータの背面斜視図である。
【図３】    その石油ファンヒータを高いところから見た斜視図である。
【図４】    その石油ファンヒータの上板の操作部を拡大して示す上面図である。
【図５】    図４のｘ−ｘ線断面図である。
【図６】    その操作部の構成部品の操作枠の上面図である。
【図７】    その操作枠上のスイッチ面の一例の平面図である。
【図８】    （ａ）は本体上板の係止用爪を操作枠の係止用孔に挿入した状態を示す図４のｙ−ｙ線断面図であり、（ｂ）は図８（ａ）のｚ−ｚ線断面図である。
【図９】    図８（ｂ）の点線位置まで係止用爪を捻った状態を矢印Ｓの方向から見た断面図である。
【図１０】  図４のｗ−ｗ線断面図である。
【図１１】  従来の操作枠の取付け手順を示す断面図である。
【符号の説明】
１    本体
８    上板
３４    操作枠
３５    回路基板
３４ａ  係止用孔
３４ｚ  位置決め用孔
８０    被取付面
８１    係止用爪
８２    位置決め用爪
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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