(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
支持体の片面又は両面に多孔質白色顔料と結着剤を主成分とするインク受容層を設けたインクジェット記録シートの製造方法において、多孔質白色顔料がＪＩＳ Ｋ５１０１法に定める吸油量で７０〜３００ｍｌ／１００ｇである活性白土又は非晶質シリカの少なくとも一種であり、結着剤が重合度１７００〜２０００のポリビニルアルコール又は同重合度範囲のシリル変性ポリビニルアルコールであり、該多孔質白色顔料に対して５〜３０重量％含有し、ずり速度（γ）１８０００／秒・印加時におけるみかけ粘度（η）を７０〜２００ｍＰａ・Ｓに調節した多孔質白色顔料と結着剤を主成分とするインク受容層用塗工液を支持体上にロッドコーターで塗工することを特徴とするインクジェット記録シートの製造方法。
【請求項２】
支持体上に多孔質白色顔料と結着剤を主成分とする中間層と、該中間層上にインク受容層を積層して設けた積層型インクジェット記録シートの製造方法において、多孔質白色顔料がＪＩＳ  Ｋ５１０１法に定める吸油量で７０〜３００ｍｌ／１００ｇである活性白土又は非晶質シリカの少なくとも一種であり、結着剤が重合度１７００〜２０００のポリビニルアルコール又は同重合度範囲のシリル変性ポリビニルアルコールであり、該多孔質白色顔料に対して５〜３０重量％含有し、ずり速度（γ）１８０００／秒・印加時のみかけ粘度（η）を７０〜２００ｍＰａ・Ｓに調節した多孔質白色顔料と結着剤を主成分とする中間層用塗工液を支持体上にロッドコーターで塗工することを特徴とするインクジェット記録シートの製造方法。
【請求項３】
支持体上に多孔質白色顔料と結着剤を主成分とする中間層と、該中間層上に鏡面を有するインク受容層を積層して設けた鏡面を有するインクジェット記録シートの製造方法において、多孔質白色顔料がＪＩＳ  Ｋ５１０１法に定める吸油量で７０〜３００ｍｌ／１００ｇである活性白土又は非晶質シリカの少なくとも一種であり、結着剤が重合度１７００〜２０００のポリビニルアルコール又は同重合度範囲のシリル変性ポリビニルアルコールであり、該多孔質白色顔料に対して５〜３０重量％含有し、ずり速度（γ）１８０００／秒・印加時のみかけ粘度（η）を７０〜２００ｍＰａ・Ｓに調節した多孔質白色顔料と結着剤を主成分とする中間層用塗工液を支持体上にロッドコーターで塗工することを特徴とするインクジェット記録シートの製造方法。
【請求項４】
ロッドコーターのロッドがプレーンロッドであることを特徴とする請求項１、２または３記載のインクジェット記録シートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は水性インクを用いたインクジェット記録方式に使用する記録シートの製造方法に関し、更に詳細には印字画像の面質に優れ、インク裏抜け及びコックリングのないインクジェット記録シートの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
水性インクを用いるインクジェット記録方式は、記録時の騒音が少なく、フルカラー化が容易であること、高速記録が可能である等の特徴から端末用プリンタ、ファクシミリ、プロッタ、或いは帳票印刷等への応用が進められている。しかしながら、その記録シートとして、一般の印刷に使用される上質紙やコート紙はインク吸収性が劣るため、印字されたインクが乾燥せずに紙表面で長時間残り、装置や連続して印字されたシートを汚すため実用性に乏しい。
【０００３】
そこで、サイズ度の低い記録シートや尿素−ホルマリン樹脂を内添した原紙に水溶性高分子を含浸した記録シート、又、印字濃度や色再現性を高め、特に滲みの少ない高精細画像を得るために非晶質シリカのような多孔質白色顔料を塗工してインク受容層を設けた記録シートが提案され実用化されていた。
【０００４】
ところで、非晶質シリカは比表面積が大きく、流動性のある塗工液に調整するには多量の水を必要とすることから、低固形分濃度の塗工液に適している。そして、その液を塗工するコーターとしては、安定的に長時間塗工できるエアードクタコーターが一般的であり、現在も使用されている。
エアードクタコーターはアプリケーターロールで塗工液を支持体に転移し、バックアップロール上でエアードクタのスリットから吹き出す空気流によって塗工液表面を平坦にし、或いは過剰の液を吹き落として塗工量を決定する方式である。
エアードクタコーターで使用する非晶質シリカ含有塗工液の固形分濃度は、通常２０％以下で最適塗工量は３〜８ｇ／ｍ2 である。
しかしながら、記録シートのインク裏抜け或いはコックリング防止を図るために塗工量の増量が必要となり、８ｇ／ｍ2 を越えて、特に１０ｇ／ｍ2 以上塗工するとエアードクタ特有の風紋状パターンが顕著に現れ、印字画像の品質低下を招く。
【０００５】
このエアードクタコーターの風紋状パターンは最近高まりつつあるカラー写真と同等の高品位な画像を要求されるケースでは致命的な欠点となるため、エアードクタコーターに代わりカーテンコーターが注目されている。カーテンコーターは固定された液槽の表面高さを一定に保ち、液槽下部のスロットオリフィスのスリットから塗工液を決定塗工量だけ自然落下させて支持体に転移する方式である。
カーテンコーターで使用する非晶質シリカ含有塗工液は、殆どエアードクタコーターと同様に粘度が低く流動性のある塗工液であり、形成される塗工面質は高平滑で印字画像品質は優れている。
【０００６】
一方、カーテンコーターは、塗工液が流出するスリット巾は０．３〜１．０ｍｍの範囲で使用するが、一般的にはスリット巾を広くして塗工液流量を絞って極力ヘッド部に圧力がかからないように塗工液の自然落下を想定して設定するが、特にインクジェット記録用のような非晶質シリカ含有塗工液については次のような課題があった。即ち、スリット巾が狭いことから、塗工液循環系で発生或いは混合された泡、凝集物、異物等の影響を受けやすく、それは直ちに未塗工部分を含む欠点として現れるので長時間の塗工安定性について問題があった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、水性インクを用いたインクジェット記録シートにおいて、面質に優れ、カラー写真と同等の高品位な画像品質を有し、更にインク裏抜けやコックリングのないインクジェット記録シートを安定して製造することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明者は広範な研究と実験を鋭意進めた結果、支持体上に多孔質白色顔料と結着剤を主成分とする塗工層をインク受容層として設けたインクジェット記録シートの製造方法において、多孔質白色顔料がＪＩＳ  Ｋ５１０１法に定める吸油量で７０〜３００ｍｌ／１００ｇである活性白土又は非晶質シリカの少なくとも一種であり、結着剤が重合度１７００〜２０００のポリビニルアルコール又は同重合度範囲のシリル変性ポリビニルアルコールであり、該多孔質白色顔料に対して５〜３０重量％含有し、ずり速度（γ）１８０００／秒・印加時のみかけ粘度（η）を７０〜２００ｍＰａ・Ｓに調節した多孔質白色顔料と結着剤を主成分とするインク受容層用塗工液を支持体にロッドコーターで塗工することにより、目的は達成されるという知見をもって本発明に至った。
【０００９】
また、支持体上に多孔質白色顔料と結着剤を主成分とする中間層と、該中間層上にインク受容層を積層して設けた積層型インクジェット記録シートの製造方法においては、多孔質白色顔料がＪＩＳ  Ｋ５１０１法に定める吸油量で７０〜３００ｍｌ／１００ｇである活性白土又は非晶質シリカの少なくとも一種であり、結着剤が重合度１７００〜２０００のポリビニルアルコール又は同重合度範囲のシリル変性ポリビニルアルコールであり、該多孔質白色顔料に対して５〜３０重量％含有し、ずり速度（γ）１８０００／秒・印加時のみかけ粘度（η）を７０〜２００ｍＰａ・Ｓに調節した多孔質白色顔料と結着剤を主成分とする中間層用塗工液を支持体上にロッドコーターで塗工することにより、目的とする積層型インクジェット記録シートを得ることができた。
【００１０】
更に、支持体上に多孔質白色顔料と結着剤を主成分とする中間層と、該中間層上に鏡面を有するインク受容層を積層して設けた鏡面を有するインクジェット記録シートの製造方法において、多孔質白色顔料がＪＩＳ  Ｋ５１０１法に定める吸油量で７０〜３００ｍｌ／１００ｇである活性白土又は非晶質シリカの少なくとも一種であり、結着剤が重合度１７００〜２０００のポリビニルアルコール又は同重合度範囲のシリル変性ポリビニルアルコールであり、該多孔質白色顔料に対して５〜３０重量％含有し、ずり速度（γ）１８０００／秒・印加時のみかけ粘度（η）を７０〜２００ｍＰａ・Ｓに調節した多孔質白色顔料と結着剤を主成分とする中間層用塗工液を支持体上にロッドコーターで塗工することにより、目的を満足する鏡面を有するインクジェット記録シートも得ることができた。
【００１１】
そして、ロッドコーターのロッドとしてはプレーンロッドが好ましいことを見いだした。
【００１２】
【発明の実施の形態】
本発明の第１の形態は、支持体の片面に多孔質白色顔料と結着剤を主成分とする塗工層をインク受容層として設けたインクジェット記録シートの製造方法において、ずり速度（γ）１８０００／秒・印加時のみかけ粘度（η）を７０〜２００ｍＰａ・Ｓに調節した多孔質白色顔料と結着剤を主成分とするインク受容層用塗工液を支持体の片面にロッドコーターで塗工することを特徴としている。
ずり速度（γ）１８０００／秒・印加時のみかけ粘度（η）が７０ｍＰａ・Ｓ未満及び２００ｍＰａ・Ｓを越えると塗工面質が低下して、高品位な印字画像が得られない。
【００１３】
本形態で使用されるロッドコーターのロッドの種類としては、ステンレス棒に細いステンレス針金を巻き付けたメイヤーロッドとステンレス棒そのままのプレーンロッドのどちらでも使用可能であるが、特にプレーンロッドが好ましい。
本形態において、インク受容層である塗工層に含まれる多孔質白色顔料としては従来公知のものを使用することができるが、活性白土や合成非晶質シリカ等が好ましく、特にＪＩＳ  Ｋ５１０１法に定める吸油量が７０〜３００ｍｌ／１００ｇで細孔容積の大きな活性白土や合成非晶質シリカがより好ましい。
ＪＩＳ  Ｋ５１０１法に定める吸油量が７０ｍｌ／１００ｇ未満では印字濃度及び画像の鮮明性に欠け、３００ｍｌ／１００ｇを越えると塗工液の調製が困難となり、塗工面質の低下にもつながる。
本形態で使用する活性白土や非晶質シリカのような多孔質白色顔料の分散剤は、ピロリン酸ナトリウム、ヘキサメタリン酸ナトリウム、トリポリリン酸ナトリウム、ポリアクリル酸ナトリウム、水酸化ナトリウム、ケイ酸ナトリウム、モノエタノールアミン等が挙げられ、１種又は２種以上混合して使用される。特に好ましくはポリアクリル酸ナトリウム、水酸化ナトリウム、ケイ酸ナトリウムである。
【００１４】
又、結着剤としては、例えば馬鈴薯、タピオカ、小麦、コーンスターチ等のデンプン質、マンナン、ふのり、寒天、アルギン酸ナトリウム、トロロアオイ、トラガントゴム、アラビアゴム、デキストラン、レパン、にかわ、ゼラチン、カゼイン、コラーゲン、ビスコース、メチルセルロース、エチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、カルボキシメチルデンプン、ジアルデヒドデンプン、ポリビニルアルコール、シリル変性ポリビニルアルコール、ポリエチレンオキシド等の水溶性高分子；スチレン−ブタジエン共重合体、メチルメタクリレート−ブタジエン共重合体等の共役ジエン系重合体ラテックス、アクリル酸エステルやメタクリル酸エステルの重合体又は共重合体等のアクリル系重合体ラテックス、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体等のビニル系重合体ラテックスが挙げられ、１種又は２種以上を混合して使用される。特に好ましくは、重合度１７００〜２０００のポリビニルアルコール又はシリル変性ポリビニルアルコールである。また、結着剤としてラテックスを併用する場合はエチレン−酢酸ビニル共重合体ラテックスが好ましい。その含有量は特に制約はないが、品質に悪影響を及ばさない範囲で使用する。
【００１５】
これらの結着剤は、該多孔質白色顔料に対して５〜３０重量％、好ましくは１０〜２０重量％含有することにより顕著な効果が得られる。ポリビニルアルコールの重合度が１７００未満及びその添加量が５重量％未満ではずり速度（γ）１８０００／秒・印加時のみかけ粘度（η）が７０ｍＰａ・Ｓ以下となりやすく、ロッドコーター塗工時の塗工量は少なくなり、又、面質低下が起こる。一方、ポリビニルアルコールの重合度が２０００を越えるか、添加量が３０重量％を越えるとずり速度（γ）１８０００／秒・印加時のみかけ粘度（η）が２００ｍＰａ・Ｓ越えて塗工液の調製が困難となり、塗工面質、印字濃度や画像鮮明性が低下する。
【００１６】
本形態の多孔質白色顔料と結着剤を主成分とする塗工層は、各種のインク定着剤やドット調整剤が混合されても良い。インク定着剤としては、例えば、尿素−ホルムアルデヒド樹脂、シアナミド−ホルムアルデヒド樹脂、ジシアンジアミド−ホルムアルデヒド樹脂、ポリアルキレンポリアミン−ジシアンジアミド縮合物、ホルムアルデヒド−芳香族アミン縮合物、Ｎ−（１，１−ジメチル−３−ジメチルアミノプロピル）（メタ）アクリルアミド、Ｎ−（１，１−ジメチル−３−ジメチルアミノブチル）（メタ）アクリルアミド、Ｎ−（１−メチル−１，３−ジフェニル−３−ジエチルアミノプロピル）（メタ）アクリルアミド、Ｎ−（３−ジメチルアミノプロピル）（メタ）アクリルアミド、Ｎ−（２−ジメチルアミノエチル）（メタ）アクリルアミド、Ｎ−（４−ジメチルアミノブチル）（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ビニルイミダゾール、２−メチル−Ｎ−ビニルイミダゾール、ビニル−３−ジメチルアミノプロピルエーテル、ビニル−２−ジメチルアミノエチルエーテル、ビニル−４−ジメチルアミノブチルエーテル、イソプロペニル−３−ジメチルアミノプロピルエーテル、イソプロペニル−２−ジメチルアミノエチルエーテル、アリル−３−ジメチルアミノプロピルエーテル、アリル−２−ジメチルアミノエチルエーテル、アリル−４−ジメチルアミノブチルエーテル、アリルジメチルアミン、メタアリルジメチルアミン及びこれらをハロゲン化アルキルとりわけ塩化メチル、或いは塩化エチル又はジメチル硫酸、ｐ−トルエンスルホン酸メチル等の四級化した単量体、或いはジメチルジアリルアンモニウムクロライド、ジエチルジアリルアンモニウムクロライド等が挙げられる。
【００１７】
ドット調整剤としては、例えば、強化ロジンサイズ剤、石油樹脂系サイズ剤、エマルジョン型サイズ剤、アルケニル無水コハク酸型合成サイズ剤、アルケニルケテンダイマー等の反応性サイズ剤、自己定着型のカチオン性樹脂サイズ剤、ワックスエマルジョン、シリコン類、或いは結着剤で例示したような各種のラテックス等が挙げられる。
【００１８】
更に本形態では所望により、ビス（トリアジニルアミノ）スチルベンジスルホン酸誘導体、クマリン誘導体、ピラゾリン誘導体、ナフタルイミド誘導体、ビスベンゾオキサゾリル誘導体、ビススチリルビフェニル誘導体等の蛍光増白剤；脂肪酸石鹸、ジオクチルスルホコハク酸ナトリウム、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、ポリオキシエチレンアルキルエーテル等の湿潤剤；ベンツイミダゾリルカルバミン酸メチルエステル、アリルメタノールモノ（ポリ）ヘミフォマル、メチロール誘導体とイソチアゾリノンの混合物、２−フェニルフェノールナトリウム塩等の防腐剤を適宜添加することができる。
【００１９】
以上述べた成分を含有する、ずり速度（γ）１８０００／秒・印加時のみかけ粘度（η）が７０〜２００ｍＰａ・Ｓのインク受容層用塗工液を、ロッドコーターで支持体の片面に塗工量が３〜２０ｇ／ｍ2（乾燥固形分重量）、好ましくは５〜１５ｇ／ｍ2となるように塗工・乾燥してインクジェット記録シートを得る。  ロッドコーターにおける塗工液の支持体への転移（アプリケーション）方法としては、例えば、フラデットニップ、スリーロール又はジェットファウンテン等の従来公知の方式を使用することができる。
本形態のインク受容層は高平滑な面質となっているが、より一段の高品位画像を得るためにスーパーカレンダーやソフトカレンダー等の平滑化装置で処理することが好ましい。
【００２０】
本発明の第２の形態は、支持体の両面に多孔質白色顔料と結着剤を主成分とする塗工層をインク受容層として設け、両面に印字が可能なインクジェット記録シートの製造方法において、ずり速度（γ）１８０００／秒・印加時のみかけ粘度（η）が７０〜２００ｍＰａ・Ｓに調整した、第１の形態で説明した多孔質白色顔料と結着剤を主成分とするインク受容層用塗工液を支持体の両面に各々ロッドコーターで塗工することを特徴としている。
【００２１】
そして第３の形態は、支持体の片面に多孔質白色顔料と結着剤を主成分とする中間層上に第１の形態と同様な多孔質白色顔料と結着剤を主成分とするインク受容層を塗工した積層型インクジェット記録シートの製造方法において、ずり速度（γ）１８０００／秒・印加時のみかけ粘度（η）が７０〜２００ｍＰａ・Ｓに調整した多孔質白色顔料と結着剤を主成分とする中間層用塗工液を、支持体の片面にロッドコーターで塗工することを特徴としている。
【００２２】
中間層用塗工液の多孔質白色顔料としては従来公知のものを使用できるが、好ましくは、酸性白土、ベントナイト、活性白土や合成非晶質シリカ等が挙げられ、１種又は２種以上混合して使用する。更に、特に好ましくはＪＩＳ  Ｋ５１０１法に定める吸油量が７０〜３００ｍｌ／１００ｇの活性白土又は合成非晶質シリカである。
結着剤は第１の形態で例示した水溶性高分子やラテックスを１種又は２種以上混合して使用するが、特に好ましくは重合度１７００〜２０００のポリビニルアルコール又はシリル変性ポリビニルアルコールである。その使用量は、該多孔質白色顔料に対して５〜３０重量％、好ましくは１０〜２０重量％含有することにより顕著な効果が得られる。
【００２３】
この多孔質白色顔料と結着剤を主成分とする中間層上に設けるインク受容層は、第１の形態のインク受容層と同一である。
積層型インクジェット記録シートにおいて、中間層又はインク受容層の何れか一方に第１の形態で例示したインク定着剤やドット調整剤が含有されるが、好ましくはインク受容層に含有した方がインク定着性、画像耐光性、画像鮮明性等の品質に優れている。
【００２４】
積層型インクジェット記録シートにおいて、中間層は３〜２０ｇ／ｍ2（乾燥固形分量）、好ましくは５〜１５ｇ／ｍ2となるようにロッド塗工、特に好ましくはプレーンロッドを用いてロッド塗工することにより、印字面質の向上が図られる。一方、上層となるインク受容層の塗工方式は特に制約はないが、塗工安定性からエアードクタコーターで塗工量が３〜１０ｇ／ｍ2（乾燥固形分重量）、好ましくは５〜８ｇ／ｍ2となるように塗工・乾燥して積層型インクジェット記録シートを得る。
【００２５】
更に第４の形態は、支持体の片面に多孔質白色顔料と結着剤を主成分とする中間層上に鏡面を有するインク受容層を積層して設けた鏡面を有するインクジェット記録シートの製造方法において、第３の形態で説明した多孔質白色顔料と結着剤を主成分とする中間層塗工液を支持体の片面にロッドコーターで塗工量が３〜２０ｇ／ｍ2（乾燥固形分重量）、好ましくは５〜１５ｇ／ｍ2となるように塗工することを特徴とする。
【００２６】
本形態の中間層上の鏡面層は白色顔料、結着剤、インク定着剤、ドット調整剤を主成分とする。白色顔料としては、例えば、タルク、カオリン、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、酸化チタン、酸化亜鉛、硫化亜鉛、炭酸亜鉛、サチンホワイト、ケイ酸アルミニウム、ケイ酸カルシウム、ケイ酸マグネシウム、合成非晶質シルカ、コロイダルシリカ、コロイダルアルミナ、擬ベーマイト、水酸化アルミニウム、アルミナ、リトポン、ゼオライト、加水ハロイサイト、水酸化マグネシウム等の無機系白色顔料；ポリエチレン、ポリスチレン、ポリアクリレート等のプラスチックピグメント、尿素樹脂、メラミン樹脂等の有機系白色顔料が挙げられ、１種又は２種以上混合して使用される。以上の白色顔料の中で、特に、コロイダルシリカやコロイダルアルミナが好ましい。
【００２７】
本形態の鏡面層に使用する結着剤としては、例えば、酸化澱粉、エーテル化澱粉、エステル化澱粉等の澱粉誘導体、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース等のセルロース誘導体、カゼイン、ゼラチン、大豆蛋白、ポリビニルアルコール又はその誘導体、ポリビニルピロリドン等の水溶性高分子；スチレン−ブタジエン共重合体、メチルメタクリレート−ブタジエン共重合体等の共役ジエン系重合体ラテックス、アクリル酸エステル及びメタクリル酸エステルの重合体又は共重合体等のアクリル系重合体ラテックス、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体等のビニル系重合体ラテックス或いはこれら各種重合体のカルボキシル基等の官能基変性重合体ラテックスが挙げられる。
【００２８】
更に本形態では第１の形態で説明したインク定着剤、ドット調整剤及び所望により蛍光増白剤、湿潤剤が適宜添加されて鏡面層用塗工液を調製する。鏡面層塗工液の塗工方式は第３の形態のインク受容層と同様に特に制約はないが、塗工安定性からエアードクタコーターで塗工量が３〜１５ｇ／ｍ2（乾燥固形分重量）、好ましくは５〜１０ｇ／ｍ2となるように塗工・乾燥した後、塗工面を加熱されたスーパーカレンダーのチルドロール面で加圧処理し、鏡面を有するインクジェット記録シートを得る。
【００２９】
本発明におけるインクジェット記録シートの支持体としては紙が好ましいが、これに制限されるものではなく、紙以外に紙の両面をポリオレフィン系樹脂で被覆した合成樹脂被覆紙やフィルム等の支持体でもかまわない。更に、本発明のインクジェット記録シートの裏面に感圧接着層或いはラベル用粘着層を設けることもできる。
【００３０】
【実施例】
以下、最も代表的な実施例により、本発明の好適態様とその優れた効果を具体的に説明する。尚、以下において、部はすべて重量部であり、％はすべて重量％である。実施例及び比較例で使用するロッドコーター用塗工液の主要な多孔質白色顔料と結着剤の種類と添加量を表１にまとめて示した。
【００３１】
実施例１
〔紙支持体の作製〕
ＬＢＫＰ（繊維長０．７ｍｍ、フリーネス３５０ｍｌ）            ８０    部
ＮＢＫＰ（繊維長０．７ｍｍ、フリーネス３５０ｍｌ）            ２０    部
タルク                                                          ５    部
ロジンエマルジョンサイズ                                        ０．５部
（ディックハーキュレス製：ニューホー１００）
硫酸バンド                                                      ３    部
両性澱粉（王子ナショナル製：Ｃａｔｏ３２１０）                  ０．５部
【００３２】
上記配合の１％スラリーをＴＡＰＰＩスタンダードマシンで抄造し、得られた湿紙を５Ｋｇ／ｃｍ2でプレスし、次いで９０℃で２分間乾燥した。この紙支持体に、６％酸化澱粉（日本食品化工製：ＭＳ３８００）水溶液を両面付着量１．５ｇ／ｍ2（乾燥固形分重量）となるようにサイズプレスを行い、坪量８０ｇ／ｍ2の紙支持体を得た。
【００３３】
〔片面塗工インクジェット記録シートの作製〕
３５％１号ケイ酸ナトリウム水溶液２部、４０％ポリアクリル酸ナトリウム（東亜合成化学工業製：Ｔ−４０）水溶液１．２５部を混合した水１６０部を攪拌しながら、吸油量７０ｍｌ／１００ｇの活性白土（平均粒子径５．８μｍ）１００部を徐々に添加・分散後、１３％ポリビニルアルコール（クラレ製：ＰＶＡ−１１７、重合度１７００）水溶液４０部、２％カルボキシメチルセルロース（第一工業製薬製：セロゲンＷＳ−Ｃ）水溶液１５部、５５％エチレン−酢酸ビニル共重合体ラテックス（住友化学工業製：スミカフレックス４７７）５４部、２５％蛍光増白剤（住友化学工業製：Ｗｈｉｔｅｘ１０Ｂ）水溶液２．５部、３０％Ｎ−（１，１−ジメチル−３−ジメチルアミノプロピル）（メタ）アクリルアミド水溶液５０部、２５％カチオン性ワックスエマルジョン８部を順次・添加混合して、インク受容層用塗工液（Ａ）を調製した。塗工液（Ａ）の固形分濃度と粘度を表２に示した。
【００３４】
次いで、上で作製した坪量８０ｇ／ｍ2の紙支持体の表面に、塗工液（Ａ）をプレーンロッドコーター（塗工液転移：ジェットファウンテン方式、ロッド直径：１２ｍｍ、ロッド回転方向：逆、ロッド回転数：１００ｒｐｍ、チューブ圧：１．５ｋｇ／ｃｍ2）で塗工量が１２ｇ／ｍ2（乾燥固形分重量）となるように速度４００ｍ／分で塗工・乾燥してインク受容層を設けた。その後、スーパーカレンダー処理して実施例１のインクジェット記録シートを得た。
【００３５】
実施例２
〔片面塗工インクジェット記録シートの作製〕
３５％１号ケイ酸ナトリウム水溶液２部、４０％ポリアクリル酸ナトリウム（Ｔ−４０）水溶液１．２５部を混合した水１６７部を攪拌しながら、吸油量８０ｍｌ／１００ｇの活性白土（平均粒子径４．９μｍ）１００部を徐々に添加・分散後、１３％ポリビニルアルコール（ＰＶＡ−１１７）水溶液５７．７部、５５％エチレン−酢酸ビニル共重合体ラテックス（スミカフレックス４７７）５４部、２５％蛍光増白剤（Ｗｈｉｔｅｘ１０Ｂ）水溶液２．５部、３０％Ｎ−（１，１−ジメチル−３−ジメチルアミノプロピル）（メタ）アクリルアミド水溶液５０部、２５％カチオン性ワックスエマルジョン８部を順次・添加混合して、インク受容層用塗工液（Ｂ）を調製した。塗工液（Ｂ）の固形分濃度と粘度を表２に示した。
【００３６】
次いで、実施例１で作製した坪量８０ｇ／ｍ2の紙支持体の表面に、塗工液（Ｂ）をプレーンロッドコーター（プレーンロッド設定条件は実施例１と同様）で塗工量が１２ｇ／ｍ2（乾燥固形分重量）となるように速度３８０ｍ／分で塗工・乾燥してインク受容層を設けた。その後、スーパーカレンダー処理して実施例２のインクジェット記録シートを得た。
【００３７】
実施例３
〔片面塗工インクジェット記録シートの作製〕
３５％１号ケイ酸ナトリウム水溶液１．５部を混合した水１７５部を攪拌しながら、吸油量８０ｍｌ／１００ｇの活性白土（平均粒子径４．９μｍ）６５部、吸油量２８０ｍｌ／１００ｇの非晶質シリカ（平均粒子径５．５μｍ）３５部を徐々に添加・分散後、１３％ポリビニルアルコール（ＰＶＡ−１１７）水溶液８０部、５５％エチレン−酢酸ビニル共重合体ラテックス（スミカフレックス４７７）５４部、２５％蛍光増白剤（Ｗｈｉｔｅｘ１０Ｂ）水溶液２．５部、３０％Ｎ−（１，１−ジメチル−３−ジメチルアミノプロピル）（メタ）アクリルアミド水溶液５０部、２５％カチオン性ワックスエマルジョン８部を順次・添加混合して、インク受容層用塗工液（Ｃ）を調製した。塗工液（Ｃ）の固形分濃度と粘度を表２に示した。
【００３８】
次いで、実施例１で作製した坪量８０ｇ／ｍ2の紙支持体の表面に、塗工液（Ｃ）をプレーンロッドコーター（プレーンロッド設定条件は実施例１と同様）で塗工量が１２ｇ／ｍ2（乾燥固形分重量）となるように速度３５０ｍ／分で塗工・乾燥してインク受容層を設けた。その後、スーパーカレンダー処理して実施例３のインクジェット記録シートを得た。
【００３９】
実施例４
〔片面塗工インクジェット記録シートの作製〕
３５％１号ケイ酸ナトリウム水溶液１．４部を混合した水１９５部を攪拌しながら、吸油量８０ｍｌ／１００ｇの活性白土（平均粒子径４．９μｍ）１５部、吸油量２８０ｍｌ／１００ｇの非晶質シリカ（平均粒子径５．５μｍ）８５部を徐々に添加・分散後、１３％ポリビニルアルコール（ＰＶＡ−１１７）水溶液１２０部、５５％エチレン−酢酸ビニル共重合体ラテックス（スミカフレックス４７７）３６部、２５％蛍光増白剤（Ｗｈｉｔｅｘ１０Ｂ）水溶液２．４部、３０％Ｎ−（１，１−ジメチル−３−ジメチルアミノプロピル）（メタ）アクリルアミド水溶液５０部、２５％カチオン性ワックスエマルジョン８部を順次・添加混合して、インク受容層用塗工液（Ｄ）を調製した。塗工液（Ｄ）の固形分濃度と粘度を表２に示した。
【００４０】
次いで、実施例１で作製した坪量８０ｇ／ｍ2の紙支持体の表面に、塗工液（Ｄ）をプレーンロッドコーター（プレーンロッド設定条件は実施例１と同様）で塗工量が１２ｇ／ｍ2（乾燥固形分重量）となるように速度３５０ｍ／分で塗工・乾燥してインク受容層を設けた。その後、スーパーカレンダー処理して実施例４のインクジェット記録シートを得た。
【００４１】
実施例５
〔片面塗工インクジェット記録シートの作製〕
３５％１号ケイ酸ナトリウム水溶液１．４部を混合した水１９５部を攪拌しながら、吸油量８０ｍｌ／１００ｇの活性白土（平均粒子径４．９μｍ）１５部、吸油量２８０ｍｌ／１００ｇの非晶質シリカ（平均粒子径５．５μｍ）８５部を徐々に添加・分散後、１３％シリル変性ポリビニルアルコール（クラレ製：Ｒ−１１３０、重合度１７００）水溶液８０部、５５％エチレン−酢酸ビニル共重合体ラテックス（スミカフレックス４７７）３６部、２５％蛍光増白剤（Ｗｈｉｔｅｘ１０Ｂ）水溶液２．４部、３０％Ｎ−（１，１−ジメチル−３−ジメチルアミノプロピル）（メタ）アクリルアミド水溶液５０部、２５％カチオン性ワックスエマルジョン８部を順次・添加混合して、インク受容層用塗工液（Ｅ）を調製とした。塗工液（Ｅ）の固形分濃度と粘度を表２に示した。
次いで、実施例１で作製した坪量８０ｇ／ｍ2の紙支持体の表面に、塗工液（Ｅ）をプレーンロッドコーター（プレーンロッド設定条件は実施例１と同様）で塗工量が１２ｇ／ｍ2（乾燥固形分重量）となるように速度３４０ｍ／分で塗工・乾燥してインク受容層を設けた。その後、スーパーカレンダー処理して実施例５のインクジェット記録シートを得た。
【００４２】
実施例６
〔両面塗工インクジェット記録シートの作製〕
実施例１で作製した坪量８０ｇ／ｍ2の紙支持体のオモテ面に、実施例４で調製したインク受容層用塗工液（Ｄ）を、プレーンロッドコーター（プレーンロッド設定条件は実施例１と同様）で塗工量が１２ｇ／ｍ2（乾燥固形分重量）となるように速度３５０〜３４０ｍ／分で塗工・乾燥し、次いで同支持体のウラ面に同じ塗工液（Ｄ）を同じ条件で塗工・乾燥して支持体の両面にインク受容層を設けた。その後、スーパーカレンダー処理して実施例６の両面インクジェット記録シートを得た。
【００４３】
実施例７
〔中間層の作製〕
３５％１号ケイ酸ナトリウム水溶液２部、４０％ポリアクリル酸ナトリウム（Ｔ−４０）水溶液１．２５部を混合した水１６０部を攪拌しながら、吸油量７０ｍｌ／１００ｇの活性白土（平均粒子径５．８μｍ）１００部を徐々に添加・分散後、１３％ポリビニルアルコール（ＰＶＡ−１１７）水溶液４０部、３％カルボキシメチルセルロース（セロゲンＷＳ−Ｃ）水溶液１５部、５０％カルボキシ変性スチレン−ブタジエン共重合体ラテックス（日本ゼオン製：ＮｉｐｏｌＬＸ４０７Ｈ）３０部、２５％蛍光増白剤（Ｗｈｉｔｅｘ１０Ｂ）水溶液２部を順次・添加混合して、中間層用塗工液（ａ）を調製した。塗工液（ａ）の固形分濃度と粘度を表２に示した。
【００４４】
次いで、実施例１で作製した坪量８０ｇ／ｍ2の紙支持体の表面に、塗工液（ａ）をプレーンロッドコーター（プレーンロッド設定条件は実施例１と同様）で塗工量が１８ｇ／ｍ2（乾燥固形分重量）となるように速度４００ｍ／分で塗工・乾燥して中間層を設けた。その後、スーパーカレンダー処理して中間層塗工シート（ａ）を得た。
【００４５】
〔中間層を設けた積層型インクジェット記録シートの作製〕
３５％１号ケイ酸ナトリウム水溶液１．４部を混合した水４００部を攪拌しながら、吸油量２８０ｍｌ／１００ｇの非晶質シリカ（平均粒子径３．７μｍ）１００部を徐々に添加・分散後、１３％ポリビニルアルコール（ＰＶＡ−１１７）水溶液１５４部、５５％エチレン−酢酸ビニル共重合体ラテックス（スミカフレックス４７７）５４部、２５％蛍光増白剤（Ｗｈｉｔｅｘ１０Ｂ）水溶液４部、３０％Ｎ−（１，１−ジメチル−３−ジメチルアミノプロピル）（メタ）アクリルアミド水溶液５０部、２５％カチオン性ワックスエマルジョン８部を順次・添加混合して、インク受容層用塗工液を調製した。この液を、上記で得た中間層塗工シート（ａ）の中間層上に、エアードクタコーターで塗工量が８ｇ／ｍ2（乾燥固形分重量）となるように塗工・乾燥してインク受容層を設けた。その後、スーパーカレンダー処理し実施例７の中間層を設けた積層型インクジェット記録シートを得た。
【００４６】
実施例８
〔中間層の作製〕
３５％１号ケイ酸ナトリウム水溶液１．４部、４０％ポリアクリル酸ナトリウム（Ｔ−４０）水溶液１．２５部を混合した水１６７部を攪拌しながら、吸油量８０ｍｌ／１００ｇの活性白土（平均粒子径４．９μｍ）１００部を徐々に添加・分散後、１３％ポリビニルアルコール（ＰＶＡ−１１７）水溶液４０部、３％ヒドロキシエチルセルロース（分子量２０万）水溶液１０部、５０％カルボキシ変性スチレン−ブタジエン共重合体ラテックス（ＮｉｐｏｌＬＸ４０７Ｈ）４０部、２５％蛍光増白剤（Ｗｈｉｔｅｘ１０Ｂ）水溶液２部を順次・添加混合して、中間層用塗工液（ｂ）を調製した。塗工液（ｂ）の固形分濃度と粘度を表２に示した。
【００４７】
次いで、実施例１で作製した坪量８０ｇ／ｍ2の紙支持体の表面に、塗工液（ｂ）をプレーンロッドコーター（プレーンロッド設定条件は実施例１と同様）で塗工量が１６ｇ／ｍ2（乾燥固形分重量）となるように速度３９０ｍ／分で塗工・乾燥して中間層を設けた。その後、スーパーカレンダー処理して中間層塗工シート（ｂ）を得た。
【００４８】
〔中間層を設けた積層型インクジェット記録シートの作製〕
実施例７のインク受容層用塗工液を上記で得た中間層塗工シート（ｂ）の中間層上に、実施例７と同様の方法で塗工・乾燥・カレンダー処理し、実施例８の中間層を設けた積層型インクジェット記録シートを得た。
【００４９】
実施例９
〔中間層の作製〕
３５％１号ケイ酸ナトリウム水溶液１．４部、４０％ポリアクリル酸ナトリウム（Ｔ−４０）水溶液１．２５部を混合した水１６７部を攪拌しながら、吸油量８０ｍｌ／１００ｇの活性白土（平均粒子径４．９μｍ）１００部を徐々に添加・分散後、１３％ポリビニルアルコール（ＰＶＡ−１１７）水溶液４０部、３％ポリオキシエチレンオキシド（分子量３０万）水溶液７部、５０％カルボキシ変性スチレン−ブタジエン共重合体ラテックス（ＮｉｐｏｌＬＸ４０７Ｈ）４０部、２５％蛍光増白剤（Ｗｈｉｔｅｘ１０Ｂ）水溶液２部を順次・添加混合して、中間層用塗工液（ｃ）を調製した。塗工液（ｃ）の固形分濃度と粘度を表２に示した。
【００５０】
次いで、実施例１で作製した坪量８０ｇ／ｍ2の紙支持体の表面に、塗工液（ｃ）をプレーンロッドコーター（プレーンロッド設定条件は実施例１と同様）で塗工量が１６ｇ／ｍ2（乾燥固形分重量）となるように速度４００ｍ／分で塗工・乾燥して中間層を設けた。その後、スーパーカレンダー処理して中間層塗工シート（ｃ）を得た。
【００５１】
〔中間層を設けた積層型インクジェット記録シートの作製〕
実施例７のインク受容層用塗工液を上記で得た中間層塗工シート（ｃ）の中間層上に、実施例７と同様の方法で塗工・乾燥・カレンダー処理し、実施例９の中間層を設けた積層型インクジェット記録シートを得た。
【００５２】
実施例１０
〔中間層の作製〕
３５％１号ケイ酸ナトリウム水溶液１．４部を混合した水１９５部を攪拌しながら、吸油量８０ｍｌ／１００ｇの活性白土（平均粒子径４．９μｍ）１５部、吸油量２８０ｍｌ／１００ｇの非晶質シリカ（平均粒子径５．５μｍ）８５部を徐々に添加・分散後、１３％ポリビニルアルコール（ＰＶＡ−１１７）水溶液９６部、５０％カルボキシ変性スチレン−ブタジエン共重合体ラテックス（ＮｉｐｏｌＬＸ４０７Ｈ）４０部、２５％蛍光増白剤（Ｗｈｉｔｅｘ１０Ｂ）水溶液２部を順次・添加混合して、中間層用塗工液（ｄ）を調製した。塗工液（ｄ）の固形分濃度と粘度を表２に示した。
【００５３】
次いで、実施例１で作製した坪量８０ｇ／ｍ2の紙支持体の表面に、塗工液（ｄ）をプレーンロッドコーター（プレーンロッド設定条件は実施例１と同様）で塗工量が１５ｇ／ｍ2（乾燥固形分重量）となるように速度３４０ｍ／分で塗工・乾燥して中間層を設けた。その後、スーパーカレンダー処理して中間層塗工シート（ｄ）を得た。
【００５４】
〔中間層を設けた積層型インクジェット記録シートの作製〕
実施例７のインク受容層用塗工液を上記で得た中間層塗工シート（ｄ）の中間層上に、実施例７と同様の方法で塗工・乾燥・カレンダー処理し、実施例１０の中間層を設けた積層型インクジェット記録シートを得た。
【００５５】
実施例１１
〔中間層の作製〕
３５％１号ケイ酸ナトリウム水溶液１．４部を混合した水１９５部を攪拌しながら、吸油量８０ｍｌ／１００ｇの活性白土（平均粒子径４．９μｍ）１５部、吸油量２８０ｍｌ／１００ｇの非晶質シリカ（平均粒子径５．５μｍ）８５部を徐々に添加・分散後、１３％シリル変性ポリビニルアルコール（Ｒ−１１３０）水溶液６９部、５０％カルボキシ変性スチレン−ブタジエン共重合体ラテックス（ＮｉｐｏｌＬＸ４０７Ｈ）４０部、２５％蛍光増白剤（Ｗｈｉｔｅｘ１０Ｂ）水溶液２部を順次・添加混合して、中間層用塗工液（ｅ）を調製した。塗工液（ｅ）の固形分濃度と粘度を表２に示した。
【００５６】
次いで、実施例１で作製した坪量８０ｇ／ｍ2の紙支持体の表面に、塗工液（ｅ）をプレーンロッドコーター（プレーンロッド設定条件は実施例１と同様）で塗工量が１５ｇ／ｍ2（乾燥固形分重量）となるように速度３３０ｍ／分で塗工・乾燥して中間層を設けた。その後、スーパーカレンダー処理して中間層塗工シート（ｅ）を得た。
【００５７】
〔中間層を設けた積層型インクジェット記録シートの作製〕
実施例７のインク受容層用塗工液を上記で得た中間層塗工シート（ｅ）の中間層上に、実施例７と同様の方法で塗工・乾燥・カレンダー処理し、実施例１１の中間層を設けた積層型インクジェット記録シートを得た。
【００５８】
実施例１２
〔中間層を設けた鏡面を有するインクジェット記録シートの作製〕
２０％コロイダルシリカ（日産化学製：スノーテックス−２０）５００部、５０％スチレン−ブタジエン共重合体ラテックス（日本合成ゴム製：０６９３）２０部、２５％蛍光増白剤（Ｗｈｉｔｅｘ１０Ｂ）水溶液２部、３０％Ｎ−（１，１−ジメチル−３−ジメチルアミノプロピル）（メタ）アクリルアミド水溶液５０部、２５％カチオン性ワックスエマルジョン１０部を順次・添加混合して、鏡面インク受容層用塗工液を調製した。この塗工液を、実施例７で得た中間層塗工シート（ａ）の層上に、エアードクタコーターで塗工量が８ｇ／ｍ2（乾燥固形分重量）となるように塗工・乾燥してインク受容層を設けた後、該塗工面を表面温度５０℃のカレンダーロールのチルド面に接触させてスーパーカレンダー処理（線圧１００ｋｇ／ｃｍ）して実施例１２の中間層を設けた鏡面を有するインクジェット記録シートを得た。
【００５９】
実施例１３
〔中間層を設けた鏡面を有するインクジェット記録シートの作製〕
実施例１２の中間層塗工シート（ａ）を実施例８の中間層塗工シート（ｂ）に置き換えた以外は実施例１２と同様の方法で塗工・乾燥・カレンダー処理し、実施例１３の中間層を設けた鏡面を有するインクジェット記録シートを得た。
【００６０】
実施例１４
〔中間層を設けた鏡面を有するインクジェット記録シートの作製〕
実施例１２の中間層塗工シート（ａ）を実施例９の中間層塗工シート（ｃ）に置き換えた以外は実施例１２と同様の方法で塗工・乾燥・カレンダー処理し、実施例１４の中間層を設けた鏡面を有するインクジェット記録シートを得た。
【００６１】
実施例１５
〔中間層を設けた鏡面を有するインクジェット記録シートの作製〕
実施例１２の中間層塗工シート（ａ）を実施例１０の中間層塗工シート（ｄ）に置き換えた以外は実施例１２と同様の方法で塗工・乾燥・カレンダー処理し、実施例１５の中間層を設けた鏡面を有するインクジェット記録シートを得た。
【００６２】
実施例１６
〔中間層を設けた鏡面を有するインクジェット記録シートの作製〕
実施例１２の中間層塗工シート（ａ）を実施例１１の中間層塗工シート（ｅ）に置き換えた以外は実施例１２と同様の方法で塗工・乾燥・カレンダー処理し、実施例１６の中間層を設けた鏡面を有するインクジェット記録シートを得た。
【００６３】
比較例１
〔片面塗工インクジェット記録シートの作製〕
３５％１号ケイ酸ナトリウム水溶液２部、４０％ポリアクリル酸ナトリウム（Ｔ−４０）水溶液１．２５部を混合した水１６０部を攪拌しながら、吸油量８０ｍｌ／１００ｇの活性白土（平均粒子径４．９μｍ）１００部を徐々に添加・分散後、１２．５％酸化デンプン（日本食品化工製：ＭＳ−３８００）水溶液８０部、５５％エチレン−酢酸ビニル共重合体ラテックス（スミカフレックス４７７）５４部、２５％蛍光増白剤（Ｗｈｉｔｅｘ１０Ｂ）水溶液２．５部、３０％Ｎ−（１，１−ジメチル−３−ジメチルアミノプロピル）（メタ）アクリルアミド水溶液５０部、２５％カチオン性ワックスエマルジョン８部を順次・添加混合して、インク受容層用塗工液（Ｆ）を調製した。塗工液（Ｆ）の固形分濃度と粘度を表２に示した。
【００６４】
次いで、実施例１で作製した坪量８０ｇ／ｍ2の紙支持体の表面に、塗工液（Ｆ）をプレーンロッドコーター（プレーンロッド設定条件は実施例１と同様）で塗工量が１２ｇ／ｍ2（乾燥固形分重量）となるように速度４５０ｍ／分で塗工・乾燥してインク受容層を設けた。その後、スーパーカレンダー処理して比較例１のインクジェット記録シートを得た。
【００６５】
比較例２
〔片面塗工インクジェット記録シートの作製〕
３５％１号ケイ酸ナトリウム水溶液１．５部を混合した水１７５部を攪拌しながら、吸油量８０ｍｌ／１００ｇの活性白土（平均粒子径４．９μｍ）６５部、吸油量２８０ｍｌ／１００ｇの非晶質シリカ（平均粒子径５．５μｍ）３５部を徐々に添加・分散後、１３％ポリビニルアルコール（ＰＶＡ−１１７）水溶液３２部、５５％エチレン−酢酸ビニル共重合体ラテックス（スミカフレックス４７７）６２部、２５％蛍光増白剤（Ｗｈｉｔｅｘ１０Ｂ）水溶液２．５部、３０％Ｎ−（１，１−ジメチル−３−ジメチルアミノプロピル）（メタ）アクリルアミド水溶液５０部、２５％カチオン性ワックスエマルジョン８部を順次・添加混合して、インク受容層用塗工液（Ｇ）を調製した。塗工液（Ｇ）の固形分濃度と粘度を表２に示した。
【００６６】
次いで、実施例１で作製した坪量８０ｇ／ｍ2の紙支持体の表面に、塗工液（Ｇ）をプレーンロッドコーター（プレーンロッド設定条件は実施例１と同様）で塗工量が１２ｇ／ｍ2（乾燥固形分重量）となるように速度４５０ｍ／分で塗工・乾燥してインク受容層を設けた。その後、スーパーカレンダー処理して比較例２のインクジェット記録シートを得た。
【００６７】
比較例３
〔片面塗工インクジェット記録シートの作製〕
３５％１号ケイ酸ナトリウム水溶液１．４部を混合した水１９５部を攪拌しながら、吸油量８０ｍｌ／１００ｇの活性白土（平均粒子径４．９μｍ）１５部、吸油量２８０ｍｌ／１００ｇの非晶質シリカ（平均粒子径５．５μｍ）８５部を徐々に添加・分散後、５５％エチレン−酢酸ビニル共重合体ラテックス（スミカフレックス４７７）７２部、２５％蛍光増白剤（Ｗｈｉｔｅｘ１０Ｂ）水溶液２．５部、３０％Ｎ−（１，１−ジメチル−３−ジメチルアミノプロピル）（メタ）アクリルアミド水溶液５０部、２５％カチオン性ワックスエマルジョン８部を順次・添加混合して、インク受容層用塗工液（Ｈ）を調製した。塗工液（Ｈ）の固形分濃度と粘度を表２に示した。
【００６８】
次いで、実施例１で作製した坪量８０ｇ／ｍ2の紙支持体の表面に、塗工液（Ｈ）をプレーンロッドコーター（プレーンロッド設定条件は実施例１と同様）で塗工量が１２ｇ／ｍ2（乾燥固形分重量）となるように速度４５０ｍ／分で塗工・乾燥してインク受容層を設けた。その後、スーパーカレンダー処理して比較例３のインクジェット記録シートを得た。
【００６９】
比較例４
〔片面塗工インクジェット記録シートの作製〕
実施例１のインク受容層用塗工液（Ａ）（塗液固形分３５％）を希釈水で塗液固形分３２％に調整した塗工液（Ａ'）を、プレーンロッドコーター（プレーンロッド設定条件は実施例１と同様）で速度５００ｍ／分で塗工した以外は実施例１と同様の方法で比較例４のインクジェット記録シートを得た。希釈した塗工液（Ａ'）の固形分濃度と粘度を表２に示した。
【００７０】
比較例５
〔片面塗工インクジェット記録シートの作製〕
実施例４のインク受容層用塗工液（Ｄ）（塗液固形分２９．７％）を希釈水で塗液固形分２５％に調整した塗工液（Ｄ'）を、プレーンロッドコーター（プレーンロッド設定条件は実施例４(従って実施例１)と同様）で速度４７０ｍ／分で塗工した以外は実施例４と同様の方法で比較例５のインクジェット記録シートを得た。希釈した塗工液（Ｄ'）の固形分濃度と粘度を表２に示した。
【００７１】
比較例６
〔両面塗工インクジェット記録シートの作製〕
実施例１で作製した坪量８０ｇ／ｍ2の紙支持体のオモテ面に、比較例４で希釈したインク受容層用塗工液（Ａ'）をプレーンロッドコーター（プレーンロッド設定条件は実施例１と同様）で塗工量が１２ｇ／ｍ2（乾燥固形分重量）となるように速度３５０〜３４０ｍ／分で塗工・乾燥し、次いで同支持体のウラ面に同じ塗工液（Ａ'）を同じ条件で塗工・乾燥して支持体の両面にインク受容層を設けた。その後、スーパーカレンダー処理して比較例６の両面塗工インクジェット記録シートを得た。
【００７２】
比較例７
〔中間層の作製〕
３５％１号ケイ酸ナトリウム水溶液１．４部、４０％ポリアクリル酸ナトリウム（Ｔ−４０）水溶液１．２５部を混合した水１６７部を攪拌しながら、吸油量８０ｍｌ／１００ｇの活性白土（平均粒子径４．９μｍ）１００部を徐々に添加・分散後、２０％リン酸エステル化デンプン（日本食品化工製：ＭＳ−４６００）水溶液５０部、２％カルボキシメチルセルロース（セロゲンＷＳ−Ｃ）水溶液２５部、５０％カルボキシ変性スチレン−ブタジエン共重合体ラテックス（ＮｉｐｏｌＬＸ４０７Ｈ）２０部、２５％蛍光増白剤（Ｗｈｉｔｅｘ１０Ｂ）水溶液２部を順次・添加混合して、中間層用塗工液（ｆ）を調製した。塗工液（ｆ）の固形分濃度と粘度を表２に示した。
【００７３】
次いで、実施例１で作製した坪量８０ｇ／ｍ2の紙支持体の表面に、塗工液（ｆ）をプレーンロッドコーター（プレーンロッド設定条件は実施例１と同様）で塗工量が１８ｇ／ｍ2（乾燥固形分重量）となるように速度５００ｍ／分で塗工・乾燥して中間層を設けた。その後、スーパーカレンダー処理して中間層塗工シート（ｆ）を得た。
【００７４】
〔中間層を設けた積層型インクジェット記録シートの作製〕
実施例７のインク受容層用塗工液を上記で得た中間層塗工シート（ｆ）の中間層上に、実施例７と同様の方法で塗工・乾燥・カレンダー処理し、比較例７の中間層を設けた積層型インクジェット記録シートを得た。
【００７５】
比較例８
〔中間層の作製〕
３５％１号ケイ酸ナトリウム水溶液１．４部を混合した水１９５部を攪拌しながら、吸油量８０ｍｌ／１００ｇの活性白土（平均粒子径４．９μｍ）１５部、吸油量２８０ｍｌ／１００ｇの非晶質シリカ（平均粒子径５．５μｍ）８５部を徐々に添加・分散後、１３％ポリビニルアルコール（ＰＶＡ−１１７）水溶液３３部、５０％カルボキシ変性スチレン−ブタジエン共重合体ラテックス（ＮｉｐｏｌＬＸ４０７Ｈ）５０部、２５％蛍光増白剤（Ｗｈｉｔｅｘ１０Ｂ）水溶液２部を順次・添加混合して、中間層用塗工液（ｇ）を調製した。塗工液（ｇ）の固形分濃度と粘度を表２に示した。
【００７６】
次いで、実施例１で作製した坪量８０ｇ／ｍ2の紙支持体の表面に、塗工液（ｇ）をプレーンロッドコーター（プレーンロッド設定条件は実施例１と同様）で塗工量が１８ｇ／ｍ2（乾燥固形分重量）となるように速度４２０ｍ／分で塗工・乾燥した。その後、スーパーカレンダー処理して中間層塗工シート（ｇ）を得た。
【００７７】
〔中間層を設けた積層型インクジェット記録シートの作製〕
実施例７のインク受容層用塗工液を上記で得た中間層塗工シート（ｇ）の中間層上に、実施例７と同様の方法で塗工・乾燥・カレンダー処理し、比較例８の中間層を設けた積層型インクジェット記録シートを得た。
【００７８】
比較例９
〔中間層の作製〕
３５％１号ケイ酸ナトリウム水溶液１．４部を混合した水１９５部を攪拌しながら、吸油量８０ｍｌ／１００ｇの活性白土（平均粒子径４．９μｍ）１５部、吸油量２８０ｍｌ／１００ｇの非晶質シリカ（平均粒子径５．５μｍ）８５部を徐々に添加・分散後、１３％ポリビニルアルコール（ＰＶＡ−１１７）水溶液３３部、３％ポリエチレンオキシド（分子量３０万）水溶液１０部、５０％カルボキシ変性スチレン−ブタジエン共重合体ラテックス（ＮｉｐｏｌＬＸ４０７Ｈ）５０部、２５％蛍光増白剤（Ｗｈｉｔｅｘ１０Ｂ）水溶液２部を順次・添加混合して、中間層用塗工液（ｈ）を調製した。塗工液（ｈ）の固形分濃度と粘度を表２に示した。
【００７９】
次いで、実施例１で作製した坪量８０ｇ／ｍ2の紙支持体の表面に、塗工液（ｈ）をプレーンロッドコーター（プレーンロッド設定条件は実施例１と同様）で塗工量が１８ｇ／ｍ2（乾燥固形分重量）となるように速度４１０ｍ／分で塗工・乾燥した。その後、スーパーカレンダー処理して中間層塗工シート（ｈ）を得た。
【００８０】
〔中間層を設けた積層型インクジェット記録シートの作製〕
実施例７のインク受容層用塗工液を上記で得た中間層塗工シート（ｈ）の中間層上に、実施例７と同様の方法で塗工・乾燥・カレンダー処理し、比較例９の中間層を設けた積層型インクジェット記録シートを得た。
【００８１】
比較例１０
〔中間層を設けた鏡面を有するインクジェット記録シートの作製〕
実施例１２の中間層塗工シート（ａ）を比較例７の中間層塗工シート（ｆ）に置き換えた以外は実施例１２と同様の方法で塗工・乾燥・カレンダー処理し、比較例１０の中間層を設けた鏡面を有するインクジェット記録シートを得た。
【００８２】
比較例１１
〔中間層を設けた鏡面を有するインクジェット記録シートの作製〕
実施例１２の中間層塗工シート（ａ）を比較例８の中間層塗工シート（ｇ）に置き換えた以外は実施例１２と同様の方法で塗工・乾燥・カレンダー処理し、比較例１１の中間層を設けた鏡面を有するインクジェット記録シートを得た。
【００８３】
比較例１２
〔中間層を設けた鏡面を有するインクジェット記録シートの作製〕
実施例１２の中間層塗工シート（ａ）を比較例９の中間層塗工シート（ｈ）に置き換えた以外は実施例１２と同様の方法で塗工・乾燥・カレンダー処理し、比較例１２の中間層を設けた鏡面を有するインクジェット記録シートを得た。
【００８４】
【表１】
0003770745.tif 000002
【００８５】
【表２】
0003770745.tif 000003
【００８６】
評価方法
《面質》
塗工面質をブラックライト（ナショナル製：ブラックライト・ブルーＦＬ１５ＢＬ−Ｂ）で目視判定した。
◎印：滑らかで非常に優れている。  ○印：良い。  △印：少しスジ状パターンがある。  ×印：横段状、スジ状パターンが多く発生している。
【００８７】
《印字濃度》
インクジェットプリンターＰＭ７００Ｃ（セイコーエプソン製）で印字したブラックのベタ画像部の光学濃度を、マクベス濃度計ＲＤ９１８で測定した。数値は大きい方が濃度は高く優れていることを示す。
【００８８】
《印字画像の解像性》
インクジェットプリンターＭＪ８００Ｃ（セイコーエプソン製）で印字したブラック、シアン、マゼンタとイエローの各単色部、及びマゼンタ＋シアンとシアン＋イエローの各重色部における白抜き文字の滲み及び解像度を目視判定した。
◎印：滲みはまったくなく鮮明で優れている。  ○印：ほんの少し滲みはあるが優れている。  △印：滲みがある。  ×印：滲みがひどく読み違いがある。
【００８９】
《インクの裏抜け》
インクジェットプリンターＢＪＣ４２０Ｊ（キャノン製）でＡ４／サイズ全面にシアン＋イエロー重色ベタ印字したシートの裏面のインク裏抜け具合を目視判定した。
◎印：まったくインクの裏抜けがなく優れている。  ○印：うっすらとインクが裏抜けている箇所もあるが良い。  △印：点状にインクが裏抜けしている。  ×印：全面にインクが裏抜けしており劣る。
【００９０】
《コックリング》
インクジェットプリンターＢＪＣ４２０ＪでＡ４／サイズ全面にシアン＋イエロー重色ベタ印字したシートのベコ付き具合を目視判定した。
◎印：まったくベコ付きがなく優れている。  ○印：部分的に少しベコ付きがあるが良い。  △印：全面に小さくベコ付いている。  ×印：全面に大きくベコ付いており不良。
【００９１】
《鏡面の光沢度》
ＪＩＳ  Ｚ８７４１に基づき、光沢度計（日本電色工業ＶＧＳ１００１ＤＰ）７５度の鏡面光沢度を測定した。数値は大きい方が優れていることを示す。
【００９２】
《総合評価》
以上の各評価結果を総合し、以下のように判断した。
◎印：非常に優れる。  ○印：優れる。  △印：実用的にやや劣る。  ×印：実用的ではない。
【００９３】
以上の評価結果を表３に示した。なお、各評価項目において、判定レベルが各レベルの中間に位置する場合は両レベルを併記し、例えば○と△の中間レベルは○△と表記した。
【００９４】
【表３】
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【００９５】
【発明の効果】
以上の実施例から明らかなように、多孔質白色顔料と結着剤を主成分とする塗工液をずり速度（γ）１８０００／秒・印加時のみかけ粘度（η）を７０〜２００ｍＰａ．Ｓに調節してロッドコーターで塗工することにより、印字面質に優れ、カラー写真と同等の高品位な画像を有し、更にインク裏抜け及びコックリングのない優れた各種のインクジェット記録シートを提供することができた。