(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
シリンダ体内に挿入載置されてシリンダ体の軸線方向に沿う平坦なガイド面を有するガイド部材と、このガイド部材のガイド面に載置されて外力作用でシリンダ体の軸線方向に移動可能とされるスライド部材と、このスライド部材に回転軸を介して連繋されて少なくともシリンダ体の径方向への相対変位を可能に支持される加工ローラと、この加工ローラを軸支する回転軸に先端部が連結されて基端操作部がシリンダ体の外部に延在される操作ロッドとを有してなることを特徴とする溝加工装置
【請求項２】
スライド部材に加工ローラを軸支する回転軸の両端をそれぞれ挿通させる適宜の長さの一対の倣いガイド孔が形成されてなると共に、この一対の倣いガイド孔の一端がガイド部材から離れるように位置決められるのに対して他端がガイド部材に近付くように位置決められてなる請求項１の溝加工装置
【請求項３】
ガイド部材がガイド面の中央にシリンダ体の軸線方向に沿う左右動規制溝を有してなると共にこの左右動規制溝内にスライド部材の下端に突設した突起部を摺動可能に嵌合させてなる請求項１の溝加工装置
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、油圧シリンダやオイルダンパなどの油圧機器を構成するシリンダ体の内周面にバイパス路や圧抜き溝などとされる直線状の溝を形成する際に利用する溝加工装置の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
油圧シリンダやオイルダンパなどの油圧機器にあっては、その構成部品たるシリンダ体の内周面にバイパス路や圧抜き溝などとされる直線状の溝を形成することがある。
【０００３】
そして、この直線状の溝の形成手段としては、放電や電解による電気的な加工の他に、バイトを利用した切削加工があり、さらには、バルジや加工ローラを利用した変形加工があるが、この変形加工による場合には、切削加工および電気的な加工に比較して、加工時間が短くて済む点で有利となる。
【０００４】
また、変形加工による場合でも、バルジを利用した場合と加工ローラを利用した場合とを比較すると、加工時間に関してはバルジを利用した場合の方が有利であるのに対して、溝の加工長さに制約を受けない点で加工ローラを利用した場合の方が有利となることが周知されている。
【０００５】
さらに、加工ローラを利用して直線状の溝を形成する従来の溝加工装置としては、特公平２−７７２８号公報に開示のものの他に、たとえば、図８および図９に示すような構造のものがある。
【０００６】
これについて少し説明すると、この溝加工装置は、長尺で横置きにされたシリンダ体Ｃの軸線方向に沿うようにこのシリンダ体Ｃ内の下半側に挿入載置されるガイド部材１と、このガイド部材１上をシリンダ体Ｃの軸線方向に転動しながらこのシリンダ体Ｃの上半側の内周面にこのシリンダ体Ｃの軸線方向に沿う溝Ｃ１（図８参照）を形成する加工ローラ２とを有してなる。
【０００７】
そして、加工ローラ２は、いわゆる算盤玉状に形成されていて（図９参照）、回転軸３を中心にして回転するときに、すなわち、転動するときに、その周回する尖端２ａでこれに相応する断面形状の溝Ｃ１を形成するように設定されてなるとしている。
【０００８】
なお、加工ローラ２を軸支する回転軸３は、シリンダ体Ｃの外部に基端操作部（図示せず）が突出する操作ロッド４のいわゆる二股状に形成された先端部４ａに連結されている。
【０００９】
一方、ガイド部材１は、その上面の中央にこのガイド部材１の軸線方向に、すなわち、シリンダ体Ｃの軸線方向に沿うように形成された細幅の倣い溝１ａを有しており、この倣い溝１ａ内に加工ローラ２の尖端２ａを臨在させていわゆる倣い案内するように設定されている。
【００１０】
ちなみに、図示するところでは、ガイド部材１の上面の中央にこのガイド部材１の軸線方向に沿うように広幅の断面凹状に形成された凹溝１ｂを有しており、この凹溝１ｂの下底部に倣い溝１ａを形成すると共に、この凹溝１ｂ内に操作ロッド４の先端部４ａの下端を臨在させて左右動に対する規制溝としている。
【００１１】
なお、操作ロッド４は、図示するところでは、いわゆる押し勝手になるように設定されているが、これに代えて、図８中に仮想線図で示すように、いわゆる引き勝手になるように設定されることもある。
【００１２】
それゆえ、この図示した溝加工装置にあっては、加工ローラ２の尖端２ａをガイド部材１に形成の倣い溝１ａに臨在させながらシリンダ体Ｃの内周面に圧接させることで、加工ローラ２によってシリンダ体Ｃの内周面を外周側に膨出変形させることが可能になる。
【００１３】
そして、この状態のまま、操作ロッド４を介して加工ローラ２を転動させることで、加工ローラ２が倣い溝１ａに沿って転動することになり、シリンダ体Ｃの軸線方向の内周面に加工ローラ２の尖端２ａの形状に相応した断面形状の所望の深さの溝Ｃ１を形成し得ることになる。
【００１４】
また、このときに、加工ローラ２の転動ストロークの設定如何で所望の長さの溝Ｃ１を形成し得ることになり、また、加工ローラ２の径およびガイド部材１に形成の倣い溝１ａの高さ位置や幅などを任意に設定することで、シリンダ体Ｃの内周面に倣い溝１ａに応じた任意の深さの、また、連続する状態だけでなく間欠する状態の溝Ｃ１を形成することも可能になる。
【００１５】
なお、操作ロッド４を介して加工ローラ２を転動させる、すなわち、加工ローラ２を移動側にするのに代えて、ガイド部材１側、すなわち、シリンダ体Ｃ側を移動側にしても同じ作用効果が得られる。
【００１６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記した特公平２−７７２８号公報に開示の構造のものを含めて、図示した溝加工装置にあっては、以下のような不都合があることが指摘される。
【００１７】
すなわち、この従来例としての溝加工装置では、加工ローラ２の転動時に、この加工ローラ２の周回する尖端２ａがシリンダ体Ｃの内周面に圧接されるのはもちろんであるが、このときには、同時にガイド部材１の倣い溝１ａにも圧接される状況になる。
【００１８】
したがって、加工ローラ２の回転方向が、たとえば、図８中に矢印で示す方向とされるとき、この回転方向がシリンダ体Ｃに対していわゆる順方向となるに対して、ガイド部材１との間ではいわゆる逆方向となる。
【００１９】
それゆえ、このときには、加工ローラ２の尖端２ａが倣い溝１ａの上縁を擦るような状況で転動することになり、その結果、加工ローラ２の尖端２ａあるいは倣い溝１ａのいずれかが、または、両方が摩耗することになり、爾後の再利用によるシリンダ体Ｃの内周面への設定通りの溝Ｃ１の形成を困難にする。
【００２０】
そして、加工ローラ２の回転方向がいわゆる逆方向となる現象は、シリンダ体Ｃとの間でも出現される可能性があり、これが出現される場合には、加工ローラ２の尖端２ａがシリンダ体Ｃの内周面を擦るようにして転動することになり、いわゆるカジリ動作で溝Ｃ１が形成されることになって、溝Ｃ１の形成の際に押し切り状態となってバリを発生させる不具合を招くことになる。
【００２１】
また、加工ローラ２がシリンダ体Ｃおよびガイド部材１のいずれに対しても転動されなくなるような場合には、加工ローラ２の尖端２ａが部分的に摩耗し、したがって、加工ローラ２の転動を一層期待できなくして、シリンダ体Ｃの内周面に設定通りの溝Ｃ１を形成し得なくすることにもなる。
【００２２】
この発明は、上記した事情に鑑みて創案されたものであって、その目的とするところは、加工ローラの円滑な転動状態を恒久的に実現し得て、シリンダ体の内周面に設定通りの溝を形成加工するのに最適となる溝加工装置を提供することである。
【００２３】
【課題を解決するための手段】
上記した目的を達成するために、この発明の構成を、基本的には、シリンダ体内に挿入載置されてシリンダ体の軸線方向に沿う平坦なガイド面を有するガイド部材と、このガイド部材のガイド面に載置されて外力作用でシリンダ体の軸線方向に移動可能とされるスライド部材と、このスライド部材に回転軸を介して連繋されて少なくともシリンダ体の径方向への相対変位を可能に支持される加工ローラと、この加工ローラを軸支する回転軸に先端部が連結されて基端操作部がシリンダ体の外部に延在される操作ロッドとを有してなるとする。
【００２４】
このとき、通常は、シリンダ体は、横置きされてなり、したがって、ガイド部材は、シリンダ体内の下半側に挿入載置されることになり、このガイド部材の平坦なガイド面上に加工ローラを連繋させたスライド部材が摺動可能に載置される態様になる。
【００２５】
そして、上記の構成において、より具体的には、スライド部材と加工ローラとの連繋状態は、加工ローラを回転可能に軸支する回転軸の両端をそれぞれ挿通させる適宜の長さと形状の一対の倣いガイド孔がスライド部材に形成されてなるとすると共に、この一対の倣いガイド孔の一端がガイド部材からシリンダ体の径方向に離れるように位置決められるのに対して他端がシリンダ体の径方向にガイド部材に近付くように穿孔されてなるとする。
【００２６】
このとき、倣いガイド孔の一端と他端との間に適宜の長さの傾斜部が形成されてなるとするのが好ましい。
【００２７】
そしてまた、上記の構成において、好ましくは、ガイド部材がガイド面の中央にシリンダ体の軸線方向に沿う平行な左右動規制溝を有してなると共にこの左右動規制溝内にスライド部材の下端に突設した突起部を摺動可能に嵌合させてなるとする。
【００２８】
このとき、ガイド部材のガイド面あるいはこれに摺接するスライド部材の下面のいずれか一方にテフロンなどからなる滑り材が配在されてなるとしたり、ガイド部材のガイド面とスライド部材の下面との間に鋼球やニードルなどからなるベアリング部材が配在されてなるとしても良い。
【００２９】
【発明の実施の形態】
以下に、図示した実施の形態に基づいて、この発明を説明するが、図１および図２に示すように、この発明の一実施の形態による溝加工装置は、外観的には、前記の従来例としての溝加工装置と同様に、ガイド部材１と、加工ローラ２と、操作ロッド４とを有してなるが、実質的には、さらに、スライド部材５を有してなる点で差異がある。
【００３０】
そして、このスライド部材５がガイド部材１の平坦なガイド面１ｃ上に載置されて外力作用でシリンダ体Ｃの軸線方向に移動可能とされると共に、このスライド部材５に加工ローラ２が回転軸３を介して少なくともシリンダ体Ｃの径方向への相対変位を可能にするように連繋されてなるとしている点でさらなる差異がある。
【００３１】
すなわち、まず、ガイド部材１は、横（縦でも可）置きされたシリンダ体Ｃ内に配在されて平坦なガイド面１ｃがシリンダ体Ｃの軸線方向に沿うように延在されてなるとするもので、図示する実施の形態では、たとえば、シリンダＣの図１中で右側となる開口端（図示せず）側からシリンダ体Ｃ内に挿入載置される。
【００３２】
このとき、ガイド部材１は、その下面たる湾曲面（符示せず）の曲率がシリンダ体Ｃの内周面の曲率に一致するように設定されてなる（図２参照）ことはもちろんであって、これによる湾曲面におけるいわゆる全面接触によってシリンダ体Ｃ内での回動が阻止されるとしている。
【００３３】
ちなみに、このガイド部材１にあっては、図示しないが、シリンダ体Ｃ内に挿入載置される先端側に対する基端側がシリンダ体Ｃの外部に延在されていることもちろんであって、その場合に、シリンダ体Ｃが適宜の手段で他部に固定されるのと同様に、この基端側が適宜の駆動手段で他部に固定されていて、これによってシリンダ体Ｃ内での摺動移動を可能にする一方で回動が確実に阻止されるとしても良い。
【００３４】
つぎに、スライド部材５は、上記したように、ガイド部材１のガイド面１ｃに載置されて外力作用でシリンダ体Ｃの軸線方向に摺動摺動可能とされているが、この場合に、ガイド部材１に対していわゆる偏芯することなく移動可能とされるように設定されている。
【００３５】
すなわち、図示する実施の形態にあっては、ガイド部材１のガイド面１ｃの中央にシリンダ体Ｃの軸線方向に沿う左右動規制溝１ｂが形成されてなる一方で、この左右動規制溝１ｂ内にスライド部材５の下端に突設した一対の突起部５ａを摺動可能に嵌合させてなるとしており、これによって、ガイド部材１の平坦なガイド面１ｃでのスライド部材５の左右動や偏芯移動を阻止するとしている。
【００３６】
なお、上記の突起部５ａは、図示する実施の形態では、臍状に形成されて適宜の距離を有して一対に設けられてなるとしているが、これに代えて、図１中に仮想線図で示すように、一対の突起部５ａが連続された状態となるリブ状に設定されてなるとしても良く、この場合には、その形成が容易となる一対の突起部５ａに比較して、耐久性が保障される点で有利となる。
【００３７】
一方、このスライド部材５にあっては、ガイド部材１の平坦なガイド面１ｃにおける摺動性が保障されるのが好ましく、図示しないが、たとえば、ガイド部材１のガイド面１ｃあるいはこれに摺接するスライド部材５の下面（符示せず）のいずれか一方にテフロンなどからなる滑り材が配在されてなるとしたり、ガイド部材１のガイド面１ｃとスライド部材５の下面との間に鋼球やニードルなどからなるベアリング部材が配在されてなるとするのが良い。
【００３８】
そして、このスライド部材５は、前記したように、後述する加工ローラ２を回転軸３を介して少なくともシリンダ体Ｃの径方向への相対変位を可能にするように連繋させてなるとするが、そのために、同一形状に設定された適宜の長さと形状の一対の倣いガイド孔１０を有している。
【００３９】
少し説明すると、このスライド部材５は、図示する実施の形態では、図２に示すように、一対の立ち上り部５ｂを有して上端が開口する角Ｕ字状の断面形状を有するように形成されてなり、各立ち上り部５ｂに上記の倣いガイド孔１０を有してなるとしている。
【００４０】
そして、この倣いガイド孔１０は、加工ローラ２を軸支する回転軸３の両端をそれぞれ摺動移動可能に挿通させるように形成されてなるのはもちろんのこと、この一対の倣いガイド孔１０の図１中で左端となる一端が下方のガイド部材１からシリンダ体Ｃの径方向に離れる突出位置に位置決められるのに対して図１中で右端となる他端がシリンダ体Ｃの径方向にガイド部材１に近付く後退位置に位置決められてなるとしている。
【００４１】
そしてまた、この倣いガイド孔１０は、図示する実施の形態では、一端の突出位置と他端の後退位置との間に適宜の長さの傾斜部１０ａを有してなるとしている。
【００４２】
それゆえ、この倣いガイド孔１０にあっては、図１に示すように、回転軸３を操作ロッド４により倣いガイド孔１０の一端に位置決め保持するときに、加工ローラ２を最上昇位置たる最突出位置に位置決め保持させることになる。
【００４３】
そして、この倣いガイド孔１０にあっては、図３に示すように、回転軸３を操作ロッド４により倣いガイド孔１０の傾斜部１０ａに位置決め保持するときに、加工ローラ２を中間の任意の高さ状態に変化させることになり、また、図４に示すように、回転軸３を操作ロッド４により倣いガイド孔１０の他端に位置決め保持するときには、加工ローラ２を最下降位置たる収納位置に位置決め保持させることになる。
【００４４】
なお、上記のスライド部材５には、基端（図示せず）がシリンダ体Ｃの外部に突出する操作部５ｃの先端が一体に連設されていて（図１参照）、この操作部５ｃを介しての押し引きの外力作用でスライド部材５と加工ローラ２および操作ロッド４がガイド部材１上で一体的に摺動するように設定されている。
【００４５】
上記のスライド部材５、すなわち、倣いガイド孔１０に回転軸３を介して連繋される加工ローラ２は、前記した従来例としての加工ローラ２（図９参照）と同様に、いわゆる算盤玉状に形成されていて（図２参照）、回転軸３を中心にして回転するときに、すなわち、転動するときに、その周回する尖端２ａでシリンダ体Ｃの内周面にこれに相応する断面形状の直線状の溝Ｃ１を形成し得るように設定されている。
【００４６】
なお、加工ローラ２は、これが最上昇された状態に維持されるときに、その尖端２ａがシリンダ体Ｃの内周面を外径側に所定の寸法で膨出させることになるように設定されているのはこともちろんである。
【００４７】
また、加工ローラ２を軸支する回転軸３は、シリンダ体Ｃの外部に基端操作部（図示せず）が突出する操作ロッド４のいわゆる二股状に形成された先端部４ａに連結されている。
【００４８】
そして、この操作ロッド４における先端部４ａは、前記したスライド部材５における一対の立ち上り部５ｂの間に挟持された状態のまま倣いガイド孔１０に沿って移動可能に組み合わされている。
【００４９】
なお、回転軸３に連繋の操作ロッド４およびスライド部材５に連設の操作部５ｃは、図示するところでは、それぞれがいわゆる引き勝手になるように設定されているが、これに代えて、図示するところと逆に配在されていわゆる押し勝手になるように設定されるとしても良いことはもちろんである。
【００５０】
それゆえ、以上のように形成されたこの実施の形態による溝加工装置にあっては、加工ローラ２が所定の寸法を有するように設定されることを条件とするのはもちろんであるが、図１に示すように、最上昇位置に保持された加工ローラ２によってシリンダ体Ｃの内周面が外径側に最大限に膨出されることになり、したがって、この状態から加工ローラ２がスライド部材５のガイド部材１上での移動に伴って転動されることで、シリンダ体Ｃの内周面に所定の最大深さを有する直線状の溝Ｃ１を形成することになる。
【００５１】
そして、回転軸３を介してであるが、操作ロッド４への外力作用で加工ローラ２を倣いガイド孔１０の傾斜部１０ａに沿って徐々に下降させるとき、シリンダ体Ｃの内周面の外径側への膨出程度を徐々に低減させ得ることになり、溝Ｃ１の深さをその最大深さから徐々に浅くし得ることになる（図３参照）。
【００５２】
さらに、操作ロッド４への外力作用で加工ローラ２を倣いガイド孔１０に沿って最下降位置に保持させるようにするときには、シリンダ体Ｃの内周面から加工ローラ２の尖端２ａを離脱させ得ることになり、シリンダ体Ｃの内周面への溝Ｃ１の形成を停止し得ることになる（図４参照）。
【００５３】
したがって、たとえば、図１に示すように、加工ローラ２が最上昇した状態にあるときに、スライド部材５を図１中で右側に移動させるとき、その移動量に一致する長さの最大深さの直線状の溝Ｃ１を形成し得ることになる。
【００５４】
そして、加工ローラ２を倣いガイド孔１０の傾斜部１０ａに沿って徐々に下降操作させると共に、併せてスライド部材５をも図１中で右側に移動させるようにするときには、スライド部材５を移動させずして加工ローラ２を倣いガイド孔１０の傾斜部１０ａに沿って下降させるのみの場合に比較して、溝Ｃ１の深さの可変部分のストロークを長くしてよりなだらかな傾斜状態で直線状の溝Ｃ１をその最大深さから徐々に浅くし得ることになる。
【００５５】
そしてさらに、加工ローラ２の転動とスライド部材５の移動とを適宜に組み合わせることで、深さや長さが区々となる種々の態様の溝Ｃ１をシリンダ体Ｃの内周面に形成し得ることにもなる。
【００５６】
たとえば、図１に示す状態から加工ローラ２を停止状態にしたままスライド部材５をガイド部材１上で図中左側に移動させると、すなわち、スライド部材５を加工ローラ２に対していわゆる相対移動させるようにすると、加工ローラ２がその場で倣いガイド１０に沿って下降することになり、その結果、図示しないが、一定の深さの溝Ｃ１が所望の長さに形成されることになる。
【００５７】
以上のように、この発明による溝加工装置にあっては、前記した従来例の溝加工装置とは異なって、加工ローラ２がガイド部材１上を直接転動するようには構成していないから、加工ローラ２の転動に伴うガイド部材１との間での干渉が危惧されなくなり、加工ローラ２の円滑な転動が保障されるのはもちろんのこと、たとえば、加工ローラ２のいたずらな摩耗を回避できて耐久性を向上できることになる。
【００５８】
このとき、加工ローラ２は、これに操作ロッド４が連繋されてなることから、この操作ロッド４を押し勝手あるいは引き勝手のいずれか一方の操作で自由に所定の突出位置に保持することが可能になる。
【００５９】
また、この溝加工装置にあっては、加工ローラ２は、スライド部材５に保持されると共に、このスライド部材５がガイド部材１の平坦なガイド面１ｃ上を摺動移動可能に構成しているから、構成が簡単になり、図示しないが、たとえば、加工ローラ２を保持する摺動部材が補助ローラたる転動ローラを介してガイド部材の倣いガイド面となるカム面に対して移動可能に設定して加工ローラ２の転動を保障する場合に比較して、転動ローラを不要にして部材点数の削減が可能になるのはもちろんのこと、シリンダ体Ｃの内径の実際を勘案すると、小形にしてその具現化が容易に可能になる点でも有利となる。
【００６０】
このとき、スライド部材５は、操作部５ｃが連設されてなるとするから、この操作部５ｃを押し勝手あるいは引き勝手のいずれか一方の操作を加えて溝Ｃ１の長さに関する自由な外力作用を実行できることになる。
【００６１】
また、スライド部材５は、ガイド部材１に対して偏芯することなく摺動移動するように設定されているから、操作部５ｃへの所定の外力作用で所定通りにガイド部材１上を移動させることが可能になる。
【００６２】
そして、この溝加工装置にあっては、加工ローラ２の転動時にこれをシリンダ体Ｃの径方向に変位させて深さの異なる溝Ｃ１を形成する場合には、前記した従来例のように加工ローラ２を直接ガイド部材１上で転動させる場合はもちろんのこと、上記したように転動ローラを介してガイド部材のカム面に対して移動可能に設定する場合でも、ガイド部材１が直接倣い型として設定されることになるから、所望の溝Ｃ１を形成加工する際には、その溝形状に則した倣い型となるガイド部材が必要になり、多種多様のガイド部材を準備しなければならなくなる。
【００６３】
これに対して、この発明では、加工ローラ２が回転軸３を介してであるが、スライド部材５に形成された倣いガイド孔１０に沿って任意移動操作可能に設定されていると共に、このスライド部材５がガイド部材１の平坦なガイド面１ｃに対して摺動移動可能とされているだけであるから、加工ローラ２の突出操作およびスライド部材５の移動操作を適宜に選択して組み合わせることで、種々の態様の溝Ｃ１を言わば自由に形成することが可能になり、しかもガイド部材１は一つで済むことになる。
【００６４】
すなわち、単に、加工ローラ２を倣いガイド孔１０に沿って移動保持させて、あるいは移動させながらスライド部材５を移動させることにより、加工ローラ２の倣いガイド孔１０における位置に基づく深さの溝Ｃ１をスライド部材５がストロークした長さに形成加工できる。
【００６５】
そして、加工ローラ２を倣いガイド孔１０に沿って移動させながらスライド部材５をも移動させるようにすることで、深さを自在に変更しながらこの可変部分の深さも所望の長さの溝Ｃ１に形成加工できる。
【００６６】
以上からすれば、加工ローラ２は、回転軸３を介してスライド部材５に形成した倣いガイド孔１０に連繋されて少なくともシリンダ体Ｃの径方向への変位を操作可能にするように設定されていれば足りることになる。
【００６７】
したがって、倣いガイド孔１０については、これが、たとえば、図５に示すように、図中で上下方向に延在されるように形成され、しかも、加工ローラ２を最上昇位置たる突出位置に維持し得る一端と加工ローラ２を最下降位置たる後退位置に維持し得る他端を有するように設定されていて、前記した傾斜部１０ａを有しないように設定されてなるとしても良いことになる。
【００６８】
ただ、このように倣いガイド孔１０をいわゆる突出位置と後退位置の二位置を有するのみに設定する場合には、中間の深さの溝Ｃ１を形成することがかなり困難になる。
【００６９】
そこで、倣いガイド孔１０については、基本的には、図１に示すように、突出位置たる一端と後退位置たる他端との間に適宜の長さの傾斜部１０ａを有するように設定されるのが好ましく、また、最大深さの溝Ｃ１を一定寸法に設けることが自明である場合には、図６に示すように、一端たる突出位置の保持部として平坦部１０ｂを延設させるようにするのが好ましいことになる。
【００７０】
そして、スライド部材５に連設される操作部５ｃが、たとえば、前述したように引き勝手に設定されるのに代えて、押し勝手に設定される場合には、図７に示すように、倣いガイド孔１０の形状態様が前記したところと反対になるように設定し、加工位置の保持力が少なくなるようにしても良い。
【００７１】
なお、前記したところは、操作ロッド４を介して加工ローラ２を操作して突出位置を位置決め、また、操作部５ｃを介してスライド部材５を移動させる、すなわち、加工ローラ２またはスライド部材５を移動側に設定しているが、これに代えて、ガイド部材１側たるシリンダ体Ｃ側を移動側にしても同じ作用効果が得られるのはもちろんのことである。
【００７２】
【発明の効果】
以上のように、この発明にあっては、加工ローラがガイド部材上を直接転動しないから、加工ローラの転動に伴うガイド部材との間の干渉がなく、それゆえ、加工ローラの円滑な転動が保障されるのはもちろんのこと、たとえば、加工ローラのいたずらな摩耗を回避できて耐久性を向上できる。
【００７３】
また、この発明にあっては、加工ローラがスライド部材にシリンダ体の径方向に相対変位操作自在に保持されると共に、このスライド部材がガイド部材の平坦なガイド面上を摺動するから、加工ローラの円滑な転動を保障するための構成が簡単になり、たとえば、加工ローラを保持する摺動部材を補助ローラたる転動ローラを介してガイド部材の倣いガイド面たるカム面に対して移動可能に設定する場合に比較して、部材点数の削減が可能になるのはもちろんのこと、シリンダ体の内径の実際を勘案しても、小形にしてその具現化が容易に可能になる。
【００７４】
そして、加工ローラの転動時にこれをシリンダ体の径方向に相対変位させて深さの異なる溝を形成加工する場合に、たとえば、加工ローラを直接ガイド部材上で転動させる場合はもちろんのこと、転動ローラを介してガイド部材のカム面に対して移動可能に設定する場合でも、ガイド部材が直接倣い型として設定される関係上、所望の溝を種々形成する際には、その種々の加工形状に則した倣い型となるガイド部材が種々に必要になり、多種多様の倣い型としてのガイド部材を準備しなければならなくなるが、この発明にあっては、加工ローラが回転軸を介してであるが、スライド部材に形成された倣いガイド孔に沿って移動操作可能に設定されていると共に、このスライド部材がガイド部材の平坦なガイド面に対して相対移動可能とされているから、加工ローラの突出操作およびスライド部材の移動操作を適宜に選択して組み合わせることで種々の態様の溝を形成加工し得ることになる。
【００７５】
すなわち、加工ローラを倣いガイド孔に沿って移動させる場合には、その倣いガイド孔に則した溝を形成加工でき、加工ローラの移動を停止させながらスライド部材を移動させる場合には、加工ローラの倣いガイド孔における位置に基づく深さの溝をスライド部材がストロークした長さに形成加工でき、加工ローラを倣いガイド孔に沿って移動させながらスライド部材をも移動させる場合には、深さを自在に変更しながらこの可変部分の長さを所望の長さとする溝を言わば自由に形成できる。
【００７６】
その結果、この発明によれば、加工ローラの円滑な転動状態を恒久的に実現し得ると共に、シリンダ体の内周面に設定通りの直線状の溝を形成するに最適となり、さらには、その具現化にあって、従来から提案のものに比較して、小形にして、しかも部品の共通化と部品点数の削減が可能になり、コストを低くしてその汎用性の向上を期待するのに最適となるなど、幾多の利点がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の一実施の形態による溝加工装置の利用状態を示す部分縦断面図である。
【図２】図１中のＹ−Ｙ線で示す縦断面図である。
【図３】スライド部材に対して加工ローラが中間位置に下降した状態を図１と同様に示す図である。
【図４】スライド部材に対して加工ローラが最下降した状態を図１と同様に示す図である。
【図５】他の実施の形態による倣いガイド孔を回転軸および加工ローラと共に示す図である。
【図６】さらに他の実施の形態による倣いガイド孔を図５と同様に示す図である。
【図７】この発明の他の実施の形態による溝加工装置の利用状態を図１と同様に示す図である。
【図８】従来例としての溝加工装置の利用状態を図１と同様に示す図である。
【図９】図８中のＹ−Ｙ線で示す縦断面図である。
【符号の説明】
１  ガイド部材
１ｂ  左右動規制溝
１ｃ  ガイド面
２  加工ローラ
２ａ  尖端
３  回転軸
４  操作ロッド
４ａ  先端部
５  スライド部材
５ａ  突起部
５ｂ  立ち上り部
５ｃ  操作部
１０  倣いガイド孔
１０ａ  傾斜部
１０ｂ  平坦部
Ｃ  シリンダ体
Ｃ１  溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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