(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
気化器本体１を貫通する吸気路の両側端部１Ｂ，１Ｃに臨んで、エアベント挿入孔１Ｄが開口して穿設され、
該エアベント挿入孔には、エアベント挿入孔１Ｄ内に挿入配置される挿入筒部５Ａと、挿入筒部５Ａより外側方の筒部５Ｂに穿設される環状溝５Ｃと、を備えるエアベントパイプ５，５が挿入配置された気化器のエアベント装置において、
バネ材料よりなるクリップ部材６は、半径Ｒを有し、その中心Ａより一側Ｘに向かって開口する嵌合半円腕部６Ｂと、嵌合半円腕部６Ｂの他端６Ｃより前記嵌合半円腕部より離れる側に折曲して形成される係止腕部６Ｄと、よりなる第１嵌合部６Ａと；
半径Ｒを有し、その中心Ａより一側Ｘに向かって開口する嵌合半円腕部６Ｂと、嵌合半円腕部６Ｂの他端６Ｃより前記嵌合半円腕部より離れる側に折曲して形成される係止腕部６Ｄと、よりなる第２嵌合部６Ｅと
前記第１嵌合部の嵌合半円腕部６Ｂの一端６Ｆと、第２嵌合部６Ｅの嵌合半円腕部６Ｂの一端６Ｆと、を連絡する直線状の連結部６Ｇと；
を備えるとともに前記各係止腕部６Ｄ，６Ｄの内側面６Ｈ，６Ｈの対向面間距離Ｌ１を気化器本体１の第１側面部１Ｆ、第２側面部１Ｇ間の距離Ｌ２より小とし、クリップ部材６の各嵌合部６Ａ，６Ｅの各嵌合半円部６Ｂ，６Ｂを、各エアベントパイプ５，５の環状溝５Ｃ，５Ｃ内に嵌合配置した後に該クリップ部材６を環状溝５Ｃ，５Ｃに沿って回転することにより各係止腕部６Ｄ，６Ｄの内側面６Ｈ，６Ｈを気化器本体１の第１側面部１Ｆ、第２側面部１Ｇに弾性的に押圧保持したことを特徴とする気化器のエアベント装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、機関に向けて供給される混合気の濃度及びその量を制御する気化器に関し、そのうち特に、浮子室内の液面上室と大気とを連通するエアベント装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
浮子室内の液面上室と大気とを連通するエアベント孔は、その大気側の開口部にビニールパイプ、ゴムパイプ等の引回しパイプが接続されるもので、気化器本体には前記パイプを接続する為のエアベントパイプが設けられる。
この引回しパイプがエアベントパイプに接続されるのは、機関への搭載時において泥、水等が飛散する場所よりエアベント孔の開口部を離す為、あるいは走行時において開口部に圧力が加わることを避ける為に行なわれる。
ここで従来、気化器本体にエアベントパイプを設けるには、エアベントパイプを気化器本体へ圧入して固着する方法、あるいはエアベントパイプにステープレートを対向配置し、ステープレートを気化器本体へネジ止め固定する方法が用いられる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来の第１の方法によると、以下の問題を有する。
▲１▼エアベントパイプを気化器本体に穿設せるエアベント孔内へ圧入する際、切粉が発生するもので、この切粉を完全に除去する為の工程及び切粉が除去されたことを確認する工程が必要となるもので、製造コストを低減することが困難である。
▲２▼エアベントパイプの圧入荷重は正確に管理される必要があり、この為には、エアベント孔の孔径及びエアベントパイプの外径は正確に形成される必要があり、製造コストの低減が困難である。
▲３▼気化器のメンテナンス時において、エアベントパイプを気化器本体より取り外すことが不可能であって、メンテナンス作業性の向上を望めない。
又、従来の第２の方法によると、ステープレート及びビスが必要となって部品点数が増加し、更にビスを螺着する為に気化器本体にネジ孔を加工する必要があり、製造コストの低減を達成できない。
これは、特に吸気路の両側方に各々エアベントパイプを配置する際に大きな問題となる。
【０００４】
本発明は、上記不具合に鑑み成されたもので、部品点数が少なく、組付け容易で安価なエアベント装置を提供するとともにメンテナンス性の優れた前記装置を得ることを目的とする。
【０００５】
【課題を達成する為の手段】
本発明になる気化器のエアベント装置は、前記目的達成の為に、
気化器本体を貫通する吸気路の両側端部に臨んで、エアベント挿入孔が開口して穿設され、
該エアベント挿入孔には、エアベント挿入孔内に挿入配置される挿入筒部と、挿入筒部より外側方の筒部に穿設される環状溝と、を備えるエアベントパイプが挿入配置された気化器のエアベント装置において、
バネ材料よりなるクリップ部材は、半径Ｒを有し、その中心Ａより一側Ｘに向かって開口する嵌合半円腕部と、嵌合半円腕部の他端より前記嵌合半円腕部より離れる側に折曲して形成される係止腕部と、よりなる第１嵌合部と；
半径Ｒを有し、その中心Ａより一側に向かって開口する嵌合半円腕部と、嵌合半円腕部の他端より前記嵌合半円腕部より離れる側に折曲して形成される係止腕部と、よりなる第２嵌合部と
前記第１嵌合部の嵌合半円腕部の一端と、第２嵌合部の嵌合半円腕部の一端と、
を連絡する直線状の連結部と；
を備えるとともに前記各係止腕部の内側面の対向面間距離Ｌ１を気化器本体の第１側面部、第２側面部間の距離Ｌ２より小とし、クリップ部材の各嵌合部の各嵌合半円部を、各エアベントパイプの環状溝内に嵌合配置した後に該クリップ部材を環状溝に沿って回転することにより各係止腕部の内側面を気化器本体１の第１側面部、第２側面部に弾性的に押圧保持したことを特徴とする。
【０００６】
【作用】
エアベントパイプの挿入筒部はエアベント挿入孔内に配置され、環状溝はエアベント挿入孔の外側方に配置される。
クリップ部材の各嵌合半円部は各エアベントパイプの環状溝内に嵌合配置され、この状態にてクリップ部材を環状溝に沿って回転する。
このクリップ部材の回転により各係止腕部の内側面を気化器本体の両側端部に弾性的に押圧し、これによってクリップ部材が気化器本体に保持される。
【０００７】
【実施例】
以下、本発明の気化器のエアベント装置の一実施例を図により説明する。図１は、エアベント装置を含む気化器の正面図。
図２は、図１のＰ−Ｐ線における断面図を含む右側面図。
図３はクリップ部材の左，右側面図を含む正面図。
１は、内部を吸気路２が貫通する気化器本体であり、気化器本体１の下方凹部と浮子室本体３とにより浮子室４が形成される。
浮子室４内には、図示せぬフロート、フロートバルブ及びバルブシートよりなる定液面制御機構によって一定なる燃料液面が形成される。
気化器本体１には、吸気路２の両側方に向かって水平方向にエアベントボス１Ａが形成され、このエアベントボス１Ａの両側端部１Ｂ，１Ｃにはエアベント挿入孔１Ｄが貫通して穿設される。
【０００８】
５はエアベントパイプであり、前記エアベント挿入孔１Ｄ内に挿入配置される挿入筒部５Ａと、挿入筒部５Ａより外側方に向かう筒部５Ｂと、筒部５Ｂに形成される環状溝５Ｃと、パイプ部５Ｄと、により形成される。
【０００９】
６はバネ線材料より形成されるクリップ部材で図３に示される。
６Ａは第１嵌合部であり、半径Ｒを有し、その中心Ａより一側Ｘに向かって開口する嵌合半円腕部６Ｂと、嵌合半円腕部６Ｂの他端６Ｃより前記嵌合半円腕部６Ｂより離れる側に折曲して形成される係止腕部６Ｄと、により形成される。
又、６Ｅは第２嵌合部であり、半径Ｒを有し、その中心Ａより一側Ｘに向かって開口する嵌合半円腕部６Ｂと、嵌合半円腕部６Ｂの他端６Ｃより前記嵌合半円腕部６Ｂより離れる側に折曲して形成される係止腕部６Ｄと、により形成される。そして、第１嵌合部６Ａの嵌合半円腕部６Ｂの一端６Ｆと、第２嵌合部６Ｅの嵌合半円腕部６Ｂの一端６Ｆとは直線状の連結部６Ｇにて連結される。
【００１０】
そして、前記クリップ部材６における第１嵌合部６Ａの係止腕部６Ｄの内側面６Ｈと、第２嵌合部６Ｅの係止腕部６Ｄの内側面６Ｈとの対向面間距離Ｌ１は、気化器本体１の側部に形成される第１側面部１Ｆと第２側面部１Ｇとの距離Ｌ２より小とする。
又、第１嵌合部６Ａと第２嵌合部６Ｅとのピッチ距離Ｌ３は、エアベント挿入孔１Ｄ内へ各エアベントパイプ５を挿入配置した際における両嵌合溝５Ｃ，５Ｃ間のピッチ距離Ｌ４と略同一とする。
前記第１側面部１Ｆは、図２によく示されるものである。
【００１１】
次にエアベント装置の組つけについて説明する。
エアベントボス１Ａのエアベント挿入孔１Ｄ内へ各エアベントパイプ５の挿入筒部５Ａを挿入配置する。このとき、環状溝５Ｃを含む筒部５Ｂはエアベントボス１Ａの両側端部１Ｂ，１Ｃより外側方に配置される。
【００１２】
次に、クリップ部材６が各エアベントパイプ５の環状溝５Ｃ及び気化器本体１に向けて配置されるが、これについて図４及び図５により説明する。
図５はクリップ部材６の初期配置状態、図６はクリップ部材６の配置完了状態である。
図４の初期配置状態について説明する。
第１嵌合部６Ａの嵌合半円腕部６Ｂの開口部分が図４において左上方より斜め下方に向かいエアベントパイプ５の環状溝５Ｃ内に嵌合配置される。
一方、第２嵌合部６Ｅの嵌合半円腕部６Ｂの開口部分もまたエアベントパイプ５の環状溝５Ｃ内に嵌合配置される。
【００１３】
次いで前記状態にあるクリップ部材６を図４において時計方向へ約９０度回転させるもので、クリップ部材６の嵌合半円腕部６Ｂは環状溝５Ｃ内において時計方向へ回転し、一方係止腕部６Ｄの内側面６Ｈは第１側面部１Ｆを弾性的に押圧しつつ回転する。
これは、クリップ部材６における第１嵌合部６Ａの係止腕部６Ｄの内側面６Ｈと、第２嵌合部６Ｅの係止腕部６Ｄの内側面６Ｈとの対向面間距離Ｌ１を気化器本体１の側部に形成される第１側面部１Ｆと第２側面部１Ｇとの距離Ｌ２より小さくしたことによる。
【００１４】
以上によると、エアベントボス１Ａのエアベント挿入孔１Ｄの一端に挿入されるエアベントパイプ５と、エアベント挿入孔１Ｄの他端に挿入されるエアベントパイプ５とは、以下によって気化器本体１に確実に固定される。
まず、図１において両エアベントパイプ５，５が外側方に向かって外れることは、連結部６Ｇの両端に形成される各嵌合半円腕部６Ｂが各エアベントパイプ５，５の環状溝５Ｃ，５Ｃ内に配置されるとともに第１嵌合部６Ａと第２嵌合部６Ｅとのピッチ距離Ｌ３をエアベント挿入孔１Ｄ内へ各エアベントパイプ５を挿入配置した際における両環状溝５Ｃ，５Ｃ間のピッチ距離Ｌ４と略同一としたことによって防止される。
又、クリップ部材６の配置完了状態の後において、クリップ部材が振動等によって回転することが抑止されるのは、クリップ部材６における第１嵌合部６Ａの係止腕部６Ｄの内側面６Ｈと、第２嵌合部６Ｅの係止腕部６Ｄの内側面６Ｈとの対向面間距離Ｌ１を気化器本体１の側部に形成される第１側面部１Ｆと第２側面部１Ｇとの距離Ｌ２より小としたことによって達成される。
【００１５】
【発明の効果】
以上の如く、本発明になる気化器のエアベント装置によると次の効果を奏する。
▲１▼エアベントパイプを気化器本体へ固定する為の固定手段としての部品は、クリップ部材を用意すればよいので部品点数を削減でき、且つその固定方法としては、クリップ部材をエアベントパイプの環状溝内に嵌合した後に単に回転させればよい。
以上からすると、部品点数と組付け工数を削減できて、その製造コストの低減を達成できる。
▲２▼前記組付け作業において、圧入手段を何等用いるものでなく、切粉の発生がない。従って切粉の除去及び除去の確認の作業は全く必要とするものでなく品質の安定向上と製造コストの低減を達成できる。
▲３▼エアベントパイプのメンテナンス作業時にあっては、単にクリップ部材を反時計方向に回転し、クリップ部材によるエアベントパイプの嵌合を解除することによってエアベントパイプを気化器本体より取外すことができるので、エアベントパイプのメンテナンス作業を容易に行なうことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明になる気化器のエアベント装置の要部縦断面図。
【図２】図１のＰ−Ｐ線における要部縦断面図を含む側面図。
【図３】クリップ部材の左右側面図を含む正面図。
【図４】クリップ部材のエアベントパイプへの嵌合初期状態における装着図。
【図５】クリップ部材のエアベントパイプへの嵌合終了状態における装着図。
【符号の説明】
１        気化器本体
１Ｄ      エアベント挿入孔
５        エアベントパイプ
５Ｃ      環状溝
６        クリップ部材
６Ａ      第１嵌合部
６Ｂ      嵌合半円腕部
６Ｄ      係止腕部
６Ｅ      第２嵌合部
６Ｈ      係止腕部の内側面
【図１】
0003815071.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
0003815071.tif 000005
【図５】
0003815071.tif 000006