(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
上下一対の加圧定盤の間に移動可能な複数の熱盤を配置し、下側の前記加圧定盤を昇降駆動することにより、前記加圧定盤間に前記複数の熱盤を重ねた状態で圧締することによって、該熱盤上に置かれた被加工物を一度に圧締加工するプレス装置において、前記熱盤を加熱するための熱媒体回路構造であって、
前記熱盤内に熱媒体を循環させる為の熱媒体通路が２系統形成されており、
前記熱媒体通路の各々に熱媒体を供給する為の一対の熱媒体供給口と、前記熱媒体通路から熱媒体を排出する為の熱媒体排出口とが共に、前記複数の熱盤の各々の一側面に形成されており、
各熱盤における熱媒体供給口の対および熱媒体排出口の対のうち一方の対が他方の対の間に配置されるように、熱媒体供給口の対および熱媒体排出口の対は略水平に並んで配置されており、
前記プレス装置に、前記熱媒体供給口を介して前記熱媒体通路の夫々に熱媒体を供給するための供給集合管と、前記熱媒体排出口を介して前記熱媒体通路から熱媒体を排出するための排出集合管と、を設け、
各熱盤における前記熱媒体供給口は、略水平面上に配置されたコの字状の供給連結管によって連結され、
各熱盤における前記熱媒体排出口は、略水平面上に配置されたコの字状の排出連結管によって連結され、
前記供給連結管および排出連結管は、フレキシブルホースを介してそれぞれ前記供給集合管および排出集合管に連絡する為の開口を有しており、
前記供給連結管及び前記排出連結管の一方は他方のコの字の内側に配置され、
前記供給連結管及び排出連結管の他方の開口は、その連結管のコの字の内側を向いている、
ことを特徴とするプレス装置の熱媒体回路構造。
【請求項２】
前記供給連結管は、前記供給口に接続される一対の供給側枝管と、前記一対の供給側枝管を連結する第１の連結パイプを有し、
前記排出連結管は、前記供給口に接続される一対の排出側枝管と、前記一対の排出側枝管を連結する第２の連結パイプを有する、
ことを特徴とする請求項１に記載のプレス装置の熱媒体回路構造。
【請求項３】
前記熱盤の一側面は、前記プレス装置に被加工物を供給する及び／または前記プレス装置から被加工物を取り出す為の扉が設けられている側とは反対側であること、を特徴とする請求項１又は２に記載のプレス装置の熱媒体回路構造。
【請求項４】
前記供給連結管が前記排出連結管のコの字の内側に配置されるように、前記供給連結管及び前記排出連結管が配置されている、ことを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の熱媒体回路構造。
【請求項５】
前記排出連結管が前記供給連結管のコの字の内側に配置されるように、前記供給連結管及び前記排出連結管が配置されている、ことを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の熱媒体回路構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、一対の加圧定盤の間に移動可能な複数の熱盤を配置し、加圧定盤の一方を昇降駆動することにより、加圧定盤間に複数の熱盤を積層圧締し、各熱盤上に載置された被加工物を加熱しながら圧締するプレス装置に関し、特に、プレス装置の各熱盤に熱媒体を循環するための熱媒体回路構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、上下一対の加圧定盤の間に複数の移動可能な熱盤を平行に配置し、下側の定盤を上昇させることによって熱盤を積層状態として上下の加圧定盤間に挟み、熱盤上に置かれた複数の被加工物を加熱しながら圧締加工するプレスが知られている。熱盤の内部には、蒸気や熱水等の熱媒体が循環可能な流通路が巡らされ、この流通路に循環供給される熱媒体によって熱盤が加熱されるようになっている。
【０００３】
図５は、従来のプレス装置の熱媒体回路構造の一例を示す平面図である。図５に示すように、プレス装置には、装置外部から熱媒体を供給するための供給集合管６５と、装置外部に熱媒体を排出するための排出集合管６６が夫々設けられている。そして、各熱盤６０には、２つの熱媒体流通路６０ａが形成され、各熱媒体流通路６０ａの熱媒体供給口６１及び排出口６２には夫々枝管７１、７２が取り付けられている。各熱盤毎に２本ずつ設けられた枝管７１、７２は、熱盤６０の昇降を許容するために、フレキシブルホース７５、７６を介して供給集合管６５、排出集合管６６に夫々連結されている。ここで、フレキシブルホース７５、７６の長さは、熱盤６０の昇降を許容する長さに設定されている。また、フレキシブルホース７５、７６は、上下に隣接する熱盤６０のフレキシブルホース同士が干渉し合わないように、図中二点鎖線で示すように、熱盤６０毎に水平方向に位置をずらして配置されている。かくして、圧締時に熱盤６０が昇降移動しても、供給側及び排出集合管６５、６６との連結が良好に保たれる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このようなプレス装置の熱媒体回路構造では、熱盤に供給口や排出口が各々複数有るため、フレキシブルホースが多数必要となり、構造が複雑になると共にコストが増大するという問題があった。また、図５に示すように、プレス定盤の両側に供給集合管と排出集合管を配置しなければならないため、占有スペースが大きくなるという問題もあった。
【０００５】
本発明は、フレキシブルホースの数を減らすと共に、占有スペースの小さいプレス装置の熱媒体回路構造を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するため、本発明のプレス装置の熱媒体回路構造は、上下一対の加圧定盤の間に移動可能な複数の熱盤を配置し、下側の加圧定盤を昇降駆動することにより、加圧定盤間に複数の熱盤を重ねた状態で圧締することによって、該熱盤上に置かれた被加工物を一度に圧締加工するプレス装置において、熱盤を加熱するための熱媒体回路構造であって、プレス装置に、熱盤の夫々に熱媒体を供給するための供給集合管と、熱盤のからの熱媒体を排出するための排出集合管と、を設け、熱盤の夫々に、複数の熱媒体供給口と複数の熱媒体排出口とを形成し、熱媒体供給口及び排出口には、供給側枝管と排出側枝管を夫々設け、供給側枝管を、熱盤毎に第１の連結パイプに連結し、該連結パイプと供給集合管とを一本のフレキシブルホースを介して連結すると共に、排出側枝管を、熱盤毎に第２の連結パイプに連結し、該連結パイプと排出集合管とを一本のフレキシブルホースを介してと連結すること、を特徴とするものである。
【０００７】
なお、熱媒体供給口及び熱媒体排出口は、熱盤の夫々に２つずつ形成することができる。また、供給集合管と排出集合管を、熱盤を挟んで両側に配置し、供給口を熱盤の供給集合管側に形成し、排出口を熱盤の排出集合管側に形成することも可能である。また、供給集合管と排出集合管を、熱盤に対して一方の側に配置され、熱媒体供給口及び排出口を熱盤の一方の側に形成して構成することも可能である。
【０００８】
なお、第２の連結パイプと排出側枝管を、供給集合管と排出集合管を囲むように配置するよう構成しても良い。また、第１の連結パイプと供給側枝管を、供給集合管と排出集合管を囲むように配置しても良い。
【０００９】
【実施の形態】
本発明の第１の実施の形態を図面を参照して説明する。図１は、本発明に係るプレス装置の熱媒体回路構造の第１の実施形態を示す平面図である。また、図２は、図１の線Ａ−Ａ’に関する側断面図である。なお、このプレス装置１は、プリント基板等の積層板を熱圧成形するものである。
【００１０】
まず、プレス装置１の基本構成について説明する。図２に示すように、プレス装置１は、下部フレーム２、上部フレーム３、側部フレーム４よりなるプレスフレーム５に、固定定盤１３と油圧シリンダであるプレスシリンダ１１により昇降駆動される可動定盤１２を備えて構成したものである。ここで、下部フレーム２、上部フレーム３、側部フレーム４よりなるプレスフレーム５は、プレスシリンダ１１による圧締力に充分耐え得るだけの強度を持つ素材で構成されている。また、可動定盤１２と固定定盤１３の間には、昇降移動可能な複数の熱盤１０が配置されている。
【００１１】
また、図１に示すように、プレスフレーム５を挟んで両側に、プレス装置１外部から熱媒体を熱盤１０に供給するための供給集合管３０、及び熱媒体をプレス装置１外部に排出するための排出集合管４０が設けられている。プレスフレーム５と供給集合管３０及び排出集合管４０はケース６内に収納されており、このケース６により真空容器１ａが構成されており、図示しない真空ポンプにより脱気が行われる。また、真空容器１ａの手前側には、熱盤１０に被加工物を載せるために開放される扉７が設けられている。
【００１２】
図１に示すように、側部フレーム４は圧締力に耐えるためＨ字形状の断面を有している。この側部フレーム４に沿って、各熱盤１０を支持するための、階段状に形成された支持部材１４（図２参照）が設けられている。各熱盤１０の外周の４隅には、係合片１６が突設されており、この係合片１６が支持部材１４の階段部分に支持される。かくして、プレスシリンダ１１の駆動により可動定盤１２が上昇すると、熱盤１０は支持部材１４から離れて上昇し、可動定盤１２と固定定盤１３との間で積層され、熱盤１０上に載置された被加工物を圧締する。
【００１３】
次に、本実施形態の熱媒体回路構造について説明する。
図１に示すように、熱盤１０には、熱媒体を通すための２つの熱媒体流通路２０が形成されている。熱媒体流通路２０は、熱媒体が熱盤１０の中央部に導入され、熱盤１０内部を通って両端部から流れ出るように形成されている。
【００１４】
熱盤１０の側面１０ａの中央域には、夫々の熱媒体流通路２０に熱媒体を供給するための２つの供給口２１が開口し、夫々枝管２３に連結されている。２つの枝管２３は、熱盤１０の側面に平行に延びる１本の連結パイプ３６に連結されている。なお、連結パイプ３６は、熱盤１０の側面の両端に突設された補強部材３７により支持されている。供給集合管３０は、各熱盤１０に熱媒体を送るための、連結パイプ３６と平行な分岐管３２を備えている。分岐管３２と連結パイプ３６の、夫々の対向する部分にはフレキシブルホース３４を接続するための継手部３３、３５が夫々取り付けられている。
【００１５】
また、熱盤１０の側面１０ｂの両端域には、熱媒体通路２０から熱媒体を排出するための２つの排出口２２が開口し、夫々枝管２４に連結されている。２つの枝管２４は、熱盤１０の側面に平行に延びる１本の連結パイプ４６に連結されている。また、排出集合管４０は、連結パイプ４６と平行な分岐管４２を備えている。そして、分岐管４２と連結パイプ４６の、対応する部分にはフレキシブルホース４４を接続するための継手部４３、４５が夫々取り付けられている。
【００１６】
なお、フレキシブルホース３４、４４は、各熱盤１０が支持部材１４に支持されている時には下方に撓んでおり（図２参照）、各熱盤１０が上昇するに伴って撓みが減少することにより、熱盤１０の昇降を許容するよう構成されている。また、熱盤１０は、下方のものほど圧締時の昇降移動量が大きいため、フレキシブルホース３４、４４は、下の熱盤１０のものほど長く設定されている。このようにして、熱盤１０が圧締時に昇降しても、熱盤１０と供給集合管３０及び排出集合管４０との連結は良好に保たれる。
【００１７】
なお、フレキシブルホース３４、４４の長さを充分長く設定すると、撓んだ状態にある時に、上下に隣接する熱盤１０のフレキシブルホース同士が干渉する可能性がある。そのため、図１において二点鎖線で示すように、継手部３３、３５及び継手部４３、４５は、熱盤１０毎に水平方向に位置をずらして配置される。なお、フレキシブルホース３４、４４は、１対の熱媒体通路２０のトータル流量を供給できるだけの内径を持っている。
【００１８】
このように、本実施形態のプレス装置の熱媒体回路構造では、熱盤毎に２つの枝管２３を１本の連結パイプ３６で連結し、１本のフレキシブルホース３４を介して集合管３０に連結しており、さらに２つの枝管２４を１本の連結パイプ４６で連結し、１本のフレキシブルホース４４を介して集合管４０に連結している。そのため、必要なフレキシブルホースの数は、１つの熱盤１０に付き供給側と排出側にそれぞれ１本ずつとなり、従来（２本ずつ）の半分になる。
【００１９】
次に、本発明のプレス装置の熱媒体回路構造の第２の実施形態について説明する。
図３は、プレス装置の熱媒体回路構造の第２実施形態を示す平面図である。また、図４は、図３の線Ｂ−Ｂ’に関する側断面図である。図３に示すように、プレス装置１００では、熱盤１１０の短辺方向（図中左右方向）の一方の側に、装置１００外部から熱媒体を供給するための供給集合管１３０と、装置１００外部に熱媒体を排出するための排出集合管１４０のいずれもが配置されている。
【００２０】
定盤１１０の、供給集合管１３０や排出集合管１４０に面した側面１１０ａの中央域には、２つの熱媒体流通路１２０に熱媒体を供給するための２つの供給口１２１が開口し、夫々枝管１２３が連結されている。２つの枝管１２３は、１本の連結パイプ１３６に連結されている。また供給集合管１３０に設けられた分岐管１３２と連結パイプ１３６は互いに平行に延び、対応する部分には、夫々継手部１３３、１３５が設けられ、フレキシブルホース１３４を介して連結されている。
【００２１】
一方、定盤１１０の側面１１０ａの両端部には、熱媒体流通路１２０から熱媒体を排出する２つの排出口１２２が開口し、夫々枝管１２４に連結されている。２つの枝管１２４は１本の連結パイプ１４６によって連結される。そして、２つの枝管１２４と連結パイプ１４６は、供給集合管１３０と分岐管１３２及び連結パイプ１３６よりなる供給系、及び排出集合管１４０をコの字状に囲むよう構成されている。
排気集合管１４０に設けられた分岐管１４２と連結パイプ１４６は互いに平行であり、対応する部分には、夫々継手部１４３、１４５が設けられ、フレキシブルホース１４４により連結されている。
【００２２】
このように、連結パイプ１４６と枝管１２４を、供給集合管１３０等の供給系及び排出集合管１４０を囲むように配置することにより、熱盤１１０に対し一方の側に両集合管１３０、１４０を集中配置することが可能になる。
なお、両集合管１３０、１４０はケース１０６に収容され、プレスフレーム１０５に対しケース１０６と反対側には、扉１０７を備えたケース１０８が設けられている。そして、ケース１０６とプレスフレーム１０５及びケース１０８によって真空容器１００ａが形成される。ケース１０６に両集合管１３０、１４０が集中配置されるため、真空容器１００ａは、第１の実施形態の真空容器１ａに比べてはるかにコンパクトにすることができる。
【００２３】
このように、第２実施形態のプレス装置の熱媒体回路構造によると、熱媒体の供給側及び排出側の集合管１３０、１４０を熱盤１１０に対し一方の側に集中配置することができるため、従来のプレス装置に比較してプレス装置全体が小型になる。さらに、特に本実施形態のように真空プレス場合、真空容器１００ａが小型になることにより真空ポンプの容量を小さくすることができるため、プレス装置が安価になる。さらに、真空容器の真空度を維持するためのシール面が減少し、機密性が向上する。
【００２４】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明のプレス装置の熱媒体回路構造によると、熱盤の複数の供給口及び排出口を、熱盤毎に夫々１本の連結パイプに連結し、夫々１本のフレキシブルホースを介して供給及び排出集合管に連結するよう構成されているため、フレキシブルホースの数が減少し、コストを低減することができる。また、熱媒体の供給側及び排出側の集合管を熱盤に対し同じ側に配置することができるため、プレス装置全体が小型になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施形態の熱媒体回路構造を備えたプレス装置を示す平面図である。
【図２】図１のプレス装置の側断面図である。
【図３】第２の実施形態の熱媒体回路構造をプレス装置を示す平面図である。
【図４】図３のプレス装置の側断面図である。
【図５】従来のプレス装置を示す平面図である。
【符号の説明】
１      プレス装置
１ａ    真空容器
４      側部フレーム
１０    熱盤
１４    支持部材
２０    熱媒体流通路
２１    供給口
２２    排出口
３０    供給集合管
３２    分岐管
３４    フレキシブルホース
３５    連結パイプ
３８    枝管
４０    排出集合管
４２    分岐管
４４    フレキシブルホース
４５    連結パイプ
４８    枝管
【図１】
0003827353.tif 000002
【図２】
0003827353.tif 000003
【図３】
0003827353.tif 000004
【図４】
0003827353.tif 000005
【図５】
0003827353.tif 000006