(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
不使用供給管を閉塞するための閉塞部品と該閉塞部品を不使用供給管内の所定位置に送り込むための送り込み杆とからなる不使用供給管の閉塞装置であって、前記送り込み杆が、前記閉塞部品に分離自在に連結される第一送り込み杆と該第一送り込み杆に分離自在に連結される第二送り込み杆とで構成され、上記第一送り込み杆の一端側には前記閉塞部品の連結部材に突設せしめた係合ピンと分離自在に係合する係合溝を形成すると共に該係合溝に連結された前記閉塞部品の連結部材を押圧する弾発バネを設け、上記第一送り込み杆の他端側には係合段部が形成された係合腕と軸方向にスライドして上記係合段部の外周を被覆する抜け止め筒を設けると共に該抜け止め筒と上記係合腕との間に介装されて該抜け止め筒を上記係合段部の外周を被覆する方向に付勢させる弾発バネを設け、前記第二送り込み杆の一端側には上記第一送り込み杆に設けられた係合腕の係合段部と適合する係合段部が形成された連結腕を設けてなる事を特徴とする不使用供給管の閉塞装置。
【請求項２】
前記閉塞部品が、不使用供給管の内径より僅かに小径の円形断面を有する弾性変形可能なシール部材と、該シール部材を両側から挟んで互いに接近動作させることにより当該シール部材を周方向に膨出変形させて不使用供給管の内周面に密接させる第一・第二挟持部材と、上記シール部材の両端側または一端側に同心状に設けられる漏洩防止盤とを備え、上記漏洩防止盤が硬度（Ｈｖｓ）１５〜３５の単泡スポンジ材を用いて不使用供給管の内径より僅かに大径の円形板状に形成されている請求項１記載の不使用供給管の閉塞装置。
【請求項３】
前記第二送り込み杆の他端側に、別の第二送り込み杆の一端側に設けられた連結腕の係合段部と適合する係合段部が形成された接続腕を設けると共に、軸方向にスライドして上記接続腕の係合段部外周を被覆する抜け止め筒と、該抜け止め筒と上記接続腕との間に介装されて該抜け止め筒を上記接続腕の係合段部外周を被覆する方向に付勢させる弾発バネを設けてなる請求項１記載の不使用供給管の閉塞装置。
【請求項４】
第一送り込み杆と第二送り込み杆の間または第二送り込み杆と別の第二送り込み杆との間に、不使用供給管の内径より僅かに小径の円形リング状に形成されたサポートリングを設けてなる請求項１又は３記載の不使用供給管の閉塞装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、道路の地中に埋設されている例えばガス本支管から分岐して宅地内に引き込まれたガス供給管が、例えば家屋解体等にともなって不使用となり宅地境界付近で切断された後に、不使用となった供給管（これを、不使用供給管と言う。）からガスが不用意に外部に漏れ出ないように閉塞するための閉塞装置に関し、特に、不使用供給管を閉塞するための閉塞部品と該閉塞部品を不使用供給管内の所定位置（本支管にできるだけ近い内奥）に送り込むための送り込み管とから構成されている不使用供給管の閉塞装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
不使用供給管は、宅地境界付近で切断した後、道路を掘削した上で、道路の地中に埋設されている本支管から切り離して撤去することが望ましいが、撤去に要する費用の面などから撤去しない場合が多い。そこで、自然劣化や水道管等の他の工事による折損などにより不使用供給管からガス漏れが発生しないように、道路を被掘削状態で不使用供給管を閉塞処理するための閉塞部品を所定位置まで送りこんで閉塞処理することが要望される。
【０００３】
しかし乍ら、図４に示した如き、ゴム製の袋（閉塞部品）ａを不使用供給管Ａ内に送り込んだ後、ゴム製袋ａをエアー封入管ｂから供給するエアーで膨らませて不使用供給管Ａを閉塞する従来の不使用供給管閉塞装置では、その構造上ゴム製の袋（閉塞部品）ａを不使用供給管Ａ内の所定位置まで送りこむことが難しかった。
そこで、不使用供給管の内径より僅かに小径の円形断面に形成された弾性変形可能なシール部材（閉塞部品）を送り込み杆で不使用供給管内の所定位置まで送り込み、然る後に上記シール部材を両側から挟むことにより当該シール部材を周方向に膨出変形させて不使用供給管を閉塞させる閉塞装置が提案された。
しかしどちらの閉塞装置を用いる場合も、閉塞部品（ゴム製袋やシール部材）を不使用供給管内に挿入して不使用供給管を閉塞するまでの間にガスが外部に漏洩しないようにする為に、不使用供給管Ａの挿入口側Ａ’に流出防止機構部Ｃを備えたノーブローカバーと称する密閉作業用バッグＤを設置し、流出防止機構部Ｃから作業者が腕を挿し入れながら閉塞作業を行なう必要があった。言い換えれば、不使用供給管の閉塞作業をしている間中、不使用供給管のガスがノーブローカバーＤから外部に流出する危険性があると共に、不使用供給管の閉塞作業を完全に行なった後でなければノーブローカバーを取り外すことができないので、ノーブローカバーが邪魔して作業性そのものを非常に悪くしていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
このような現状にあって、本発明者等が鋭意研究した結果、不使用供給管から漏洩しようとするガスは、硬度（Ｈｖｓ）１５〜３５の単泡スポンジ材を通過することができず、係る材料を不使用供給管に挿入すれば、少なくとも不使用供給管を閉塞させるための閉塞装置で完全に閉塞するまでの間、不使用供給管からのガスの漏洩を防止することが可能であることを見出し本発明に至った。
【０００５】
本発明の第１の目的は、従来では不使用供給管の閉塞作業を行なっている間中必要としていたノーブローカバー（密閉作業用バッグ）を、少なくとも閉塞部品を不使用供給管に挿入させるまでの間以外は必要とせず、閉塞部品を不使用供給管に挿入した後はノーブローカバーを撤去することが可能であり、不使用供給管の閉塞作業を簡便且つ迅速に行なうことが出来る不使用供給管の閉塞装置を提供することにある。
また、本発明の第２の目的は、不使用供給管を閉塞する閉塞部品を不使用供給管内の所定位置まで確実に送り込み設置することができる不使用供給管の閉塞装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
斯かる目的を達成する本発明の不使用供給管の閉塞装置は、不使用供給管を閉塞するための閉塞部品と該閉塞部品を不使用供給管内の所定位置に送り込むための送り込み杆とからなる不使用供給管の閉塞装置であって、前記送り込み杆が、前記閉塞部品に分離自在に連結される第一送り込み杆と該第一送り込み杆に分離自在に連結される第二送り込み杆とで構成され、上記第一送り込み杆の一端側には前記閉塞部品の連結部材に突設せしめた係合ピンと分離自在に係合する係合溝を形成すると共に該係合溝に連結された前記閉塞部品の連結部材を押圧する弾発バネを設け、上記第一送り込み杆の他端側には係合段部が形成された係合腕と軸方向にスライドして上記係合段部の外周を被覆する抜け止め筒を設けると共に該抜け止め筒と上記係合腕との間に介装されて該抜け止め筒を上記係合段部の外周を被覆する方向に付勢させる弾発バネを設け、前記第二送り込み杆の一端側には上記第一送り込み杆に設けられた係合腕の係合段部と適合する係合段部が形成された連結腕を設けてなる事を特徴としたものである（請求項１）。
この際、前記閉塞部品が、不使用供給管の内径より僅かに小径の円形断面を有する弾性変形可能なシール部材と、該シール部材を両側から挟んで互いに接近動作させることにより当該シール部材を周方向に膨出変形させて不使用供給管の内周面に密接させる第一・第二挟持部材と、上記シール部材の両端側または一端側に同心状に設けられる漏洩防止盤とを備え、上記漏洩防止盤が硬度（Ｈｖｓ）１５〜３５の単泡スポンジ材を用いて不使用供給管の内径より僅かに大径の円形板状に形成されている事が望ましい（請求項２）。
また、前記第二送り込み杆の他端側は、第一送り込み杆の一端側と同様に形成することが好ましい。即ち、第二送り込み杆の他端側には、別の第二送り込み杆を分離自在に接続できるように、別の第二送り込み杆の一端側に設けられた連結腕の係合段部と適合する係合段部が形成された接続腕を設けると共に、軸方向にスライドして上記接続腕の係合段部外周を被覆する抜け止め筒と、該抜け止め筒と上記接続腕との間に介装されて該抜け止め筒を上記接続腕の係合段部外周を被覆する方向に付勢させる弾発バネを設けることが好ましい（請求項３）。
また、送り込み杆が長くなって途中で撓むことがないように、第一送り込み杆と第二送り込み杆の間または第二送り込み杆と別の第二送り込み杆との間に、不使用供給管の内径より僅かに小径の円形リング状に形成されたサポートリングを設けることが好ましい（請求項４）。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の具体的な好適実施例を図面に基づいて詳細に説明するが、本発明は図示実施例のものに限定されるものではなく、いろいろなバリエーションが考えられる。
本発明に係る不使用供給管の閉塞装置は、不使用供給管Ａを閉塞するための閉塞部品Ｂとこの閉塞部品Ｂを不使用供給管Ａ内の所定の位置まで送り込むための送り込み杆Ｅとから構成される。
【０００８】
閉塞部品Ｂは、不使用供給管Ａの内径より僅かに小径の円形断面を有する弾性変形可能なシール部材１と、このシール部材１を両側から挟んで互いに接近動作をさせることにより当該シール部材１を周方向に膨出変形させて不使用供給管Ａの内周面に密接させるための第一・第二挟持部材２，３と、上記シール部材１の両端側または一端側に同心状に設けられる漏洩防止盤４等から構成されている。
【０００９】
シール部材１は、弾性変形可能なゴム等のエラストマー、好ましくは耐候性に優れた合成ゴム、更に好ましくは硬度Ｈｓ（ＪＩＳＡ）４０以上の例えばクロロプレンゴム等の合成ゴム材を用いて、不使用供給管Ａの内径に応じて適当な長さを有し且つその外径が不使用供給管Ａの内径より僅かに小径の円形断面を有するように形成すると共に、周方向に膨出変形しやすいようにその内部に一端面側に開口する断面円形の凹部１１が同軸状に形成され、その両側に配設された第一挟持部材２と第二挟持部材３を互いに接近動作させることにより当該シール部材１を周方向に膨出変形させて不使用供給管Ａの内周面に密接して閉塞するようにする形成されている。
【００１０】
シール部材１の両側に配設された第一挟持部材２と第二挟持部材３を互いに接近動作させることにより当該シール部材１を周方向に膨出変形させるための機構・構成としては種々考えられるが、図示実施例のものは、螺動運動を利用したものである。
即ち、図示実施例のものは、第一挟持部材２を、シール部材１の一端面側に開口形成した凹部１１の口縁段部１２に嵌合状に係合される円形頭部２１とこの円形頭部２１のセンターから突設された螺子棒２２とで形成し、第二挟持部材３を、第一挟持部材２の円形頭部２１とほぼ同じ外径を有する略円板形状に形成し、上記第一挟持部材２をシール部材１の一端面側に第二挟持部材３をシール部材１の他端面側にそれぞれ同心状に配設せしめて、第一挟持部材２の螺子棒２２をシール部材１の凹部１１内を貫通して第二挟持部材３の中央部から遊貫突出させ、第二挟持部材３から突出した螺子棒２２の先端部分に連結部材５を螺動自在に螺合連結させて構成したものである。従って、連結部材５を例えば正方向（通常、ネジを締め込む方向）に螺動回転させることにより、第一挟持部材２の円形頭部２１と第二挟持部材３が互いに接近動作して、シール部材１の外周面１２が周方向に膨出変形するようになる。
尚、図中の符号６は、第二挟持部材３と連結部材５の間に介装されて連結部材５の螺動回転動作を滑らかにするためのスリップワッシャーであり、滑り性に優れた合成樹脂材でリング状に形成されている。
【００１１】
漏洩防止盤４は、シール部材１と共に不使用供給管Ａ内に挿入させることにより不使用供給管Ａの内周面に密接してガスの漏洩を防止するものであり、柔軟弾性を有する材料を用いて、不使用供給管Ａの内径より僅かに大径の円形板状に形成され、シール部材１の両端側または一端側、図示実施例においては第二挟持部材３を設置したシール部材１の一端側に、シール部材１と同心状に設けられる。この漏洩防止盤４の材質としては、柔軟弾性を有する材料、具体的には、天然ゴムやクロロピレンゴム，エチレンプロピレンゴム，ニトリルゴム等のゴム系スポンジ材、好ましくはクロロピレンゴム系の単泡スポンジ材、更に好ましくは硬度（Ｈｖｓ）１５〜３５のクロロピレンゴム系の単泡スポンジ材を用いる。この場合、硬度（Ｈｖｓ）が１５以下では容易に変形してしまうので保形性に乏しくなって不使用供給管Ａの内周面との密着性が悪くなり、逆に硬度（Ｈｖｓ）が３５以上では永久変形が多くなって不使用供給管Ａ内周面との当たりが悪くなり、ガスの漏洩防止効果を余り期待できなくなる。
尚、この漏洩防止盤４は、閉塞部品Ｂの閉塞操作（第一挟持部材２と第二挟持部材３を互いに接近動作させてシール部材１を周方向に膨出変形させ、シール部材１の外周面１２を不使用供給管Ａの内周面に密接に緊着させる操作）時において、シール部材１の空回りを防止する役目も果たす。
【００１２】
而して、不使用供給管Ａの閉塞作業にあたり、シール部材１と第一・第二挟持部材２，３と漏洩防止盤４等からなる閉塞部品Ｂを不使用供給管Ａ内に挿入させると、漏洩防止盤４が不使用供給管Ａの内周面に密接して不使用供給管Ａ内が直ちに閉塞され、これで取りあえず不使用供給管Ａからのガスの漏洩が防止される。従って、以後の閉塞作業では、ガスが外部へ漏洩するのを防ぐためのノーブローカバー（密閉作業用バッグ）を撤去してもかまわない。
次に、閉塞部品Ｂを、送り込み杆Ｅでもって不使用供給管Ａの所定の内奥、すなわち本支管に近い所定位置までに送り込み、その後に、送り込み杆Ｅを介して連結部材５を螺動回転させると、漏洩防止盤４がシール部材１の空回り防止の役目を果たし、シール部材１の両側に配設された第一挟持部材２と第二挟持部材３が互いに接近動作して当該シール部材１を周方向に膨出変形させ、シール部材１の外周面１２が不使用供給管Ａの内周面に密接に緊着するようになる。これで不使用供給管Ａが、本支管に近い所定位置でしっかりと閉塞されるので、後は従来と同様に、不使用供給管Ａ内に樹脂充填剤を閉塞部品Ｂに近接させて充填して閉塞作業を完了する。
【００１３】
次に、本発明に係る送り込み杆Ｅについて説明する。
送り込み杆Ｅは、閉塞部品Ｂに分離自在に連結される第一送り込み杆７と、その第一送り込み杆７に分離自在に連結される第二送り込み杆８とで構成され、閉塞部品Ｂを不使用供給管Ａ内の所定位置に送り込む距離に応じて、第二送り込み杆８に別の第二送り込み杆８を分離自在に継ぎ足し接続して使用される。
【００１４】
第一送り込み杆７は、剛性に優れ且つ軽量な金属製またはプラスチック製の中空パイプ材を用いて所要の長さ（例えば、５２ｃｍ位）に形成され、その一端側に閉塞部品Ｂを分離自在に連結し、他端側に第二送り込み杆８を分離自在に連結せしめる。
即ち、第一送り込み杆７の一端側には、閉塞部品Ｂ側に突設せしめた係合ピン５１、具体的には第二挟持部材３から遊貫突出した第一挟持部材２の螺子棒２２の先端部分に螺動自在に螺合連結された連結部材５に軸方向と直交する方向に突設せしめた２本の係合ピン５１、と分離自在に係合される係合溝７１を形成すると共に、該係合溝７１を介して連結された閉塞部品Ｂを係合溝７１から離脱しないように押圧するための弾発バネ７２を設けてなる。
【００１５】
上記係合溝７１は、連結部材５に突設せしめた係合ピン５１と対応する位置に第一送り込み杆７の端面から軸方向に沿って略Ｊの字形に形成してなる。また、弾発バネ７２は、閉塞部品Ｂに突設せしめた連結部材５をその係合ピン５１を介して上記係合溝７１に係合連結した際に連結部材５を第一送り込み杆７から軸方向に離間させる方向に付勢させるものであり、略コイル状に形成して第一送り込み杆７の一端側内部に上記係合溝７１に近接して軸方向に設置される。
尚、図中の符号７３は、連結部材５の端面との当りを良くして弾発バネ７２の押圧力を連結部材５に確実に伝えるための当り板である。
【００１６】
而して、閉塞部材Ｂに第一送り込み杆７を連結する場合、図２に詳しく示した通り、閉塞部材Ｂの連結部材５に突設せしめた係合ピン５１に第一送り込み杆７の一端側に形成した係合溝７１を嵌入させて、第一送り込み杆７を閉塞部材Ｂ方へ弾発バネ７２の弾発力に抗して押し込み、その状態で第一送り込み杆７を周方向に少し回動させて第一送り込み杆７の押し込み動作を止める。すると、係合ピン５１が係合溝７１の屈曲した奥部分７１ａに係合すると共に、弾発バネ７２の付勢力により係合ピン５１が係合溝７１の奥部分７１ａに押し付けられ、閉塞部材Ｂと第一送り込み杆７の連結状態が維持される。
【００１７】
他方、第二送り込み杆８が分離自在に連結される第一送り込み杆７の他端側には、係合段部７４が形成された係合腕７５と、軸方向にスライドして係合腕７５の係合段部７４の外周を被覆する抜け止め筒７６を設けると共に、該抜け止め筒７６と上記係合腕７５との間に介装されて抜け止め筒７６を上記係合段部７４の外周を被覆する方向に付勢させるための弾発バネ５７を設けてなる。
【００１８】
係合腕７５は、剛性に優れた金属製またはプラスチック製の無垢の丸棒材または角棒材を用いて、第一送り込み杆７の他端側に動かないように固定状に突設せしめ、その先端部分を軸方向に半分削除した略蒲鉾形状に形成すると共に、その平坦部側に軸方向と直交する方向に係合段部７４を形成してなり、係合段部７４に第二送り込み杆８の一端側に突設された連結腕８１（の係合段部８２）が分離自在に係合連結される。
【００１９】
抜け止め筒７６は、第二送り込み杆８が第一送り込み杆７から分離しないようにその連結状態を保持するためのものであり、係合腕７５の外径Ｌ1とほぼ同じ内径を有し且つ少なくとも係合腕７５の係合段部７４部分を被覆し得る長さを有する円筒または角筒形状に形成され、係合腕７５の外周に軸方向にスライド自在に設けられると共に、係合腕７５側に突設せしめたストッパー７８を軸方向に形成した長穴７９に遊嵌係合させることによりそのスライド移動量並びに周方向の回動が規制されている。
【００２０】
そして弾発バネ７７は、略コイル状に形成して、抜け止め筒７６を常時係合腕７５の係合段部７４外周を被覆する方向に付勢さるように、係合腕７５の外周面と抜け止め筒７６の内周面との間に介装設置される。
【００２１】
一方、第二送り込み杆８は、第一送り込み杆７と同様に、剛性に優れ且つ軽量な金属製またはプラスチック製の中空パイプ材を用いて所要の長さ（例えば、５２ｃｍ位）に形成され、その一端側に、第一送り込み杆７の係合腕７５と係合連結される連結腕８１を設け、他端側を第一送り込み杆７の他端側と同様に形成してなる。
即ち、第二送り込み杆８の一端側には、第一送り込み杆７の係合腕７５と同様に、剛性に優れた金属製またはプラスチック製の無垢の丸棒材または角棒材を用いて、その先端部分を軸方向に半分削除した略蒲鉾形状に形成すると共にその平坦部側に軸方向と直交する方向に第一送り込み杆７における係合腕７５の係合段部７４と適合する係合段部８２が形成された連結腕８１を、第二送り込み杆８の一端側に動かないように固定状に突設せしめる。
【００２２】
そして、第二送り込み杆８の他端側には、別の第二送り込み杆８の一端側に設けられた連結腕８１の係合段部８２と適合する係合段部８３が形成された接続腕８４と、軸方向にスライドして上記接続腕８４の係合段部８３の外周を被覆する抜け止め筒８５を設けると共に、この抜け止め筒８５と接続腕８４との間に介装されて抜け止め筒８５を接続腕８４の係合段部８３外周を被覆する方向に付勢させるための弾発バネ８６を設けてなる。上記抜け止め筒８５は、軸方向に形成した長穴８７に接続腕８４側に突設せしめたストッパー８８が遊嵌係合して、そのスライド移動量及び周方向の回動が規制されている。
【００２３】
而して、第一送り込み杆７に第二送り込み杆８を連結させる場合には、図１に示した通り、先ず、第一送り込み杆７の抜け止め筒７６を弾発バネ７７の付勢力に抗してスライドさせて、係合腕７５の係合段部７４を露出させる。その状態で、第二送り込み杆８の一端側に突設せしめた連結腕８１の係合段部８２を係合腕７５の係合段部７４に重ね合わせるように係合させる。然る後に、第一送り込み杆７の抜け止め筒７６から手を離すと、弾発バネ７７の付勢力により抜け止め筒７６が元の位置に復帰し、互いに重ね合わせ状に係合された係合腕７５の係合段部７４と連結腕８１の係合段部８２の外周が被覆され、第一送り込み杆７と第二送り込み杆８の連結状態が保持されるようになる。
【００２４】
また、第二送り込み杆８の他端側に別の第二送り込み杆８を継ぎ足す場合も、第一送り込み杆７に第二送り込み杆８を連結させる場合と同様に、第二送り込み杆８の抜け止め筒８５を弾発バネ８６の付勢力に抗してスライドさせて、接続腕８４の係合段部８３を露出させ、第二送り込み杆８の一端側に突設せしめた連結腕８１の係合段部８２を接続腕８４の係合段部８３に重ね合わせるように係合させる。然る後に、第二送り込み杆８の抜け止め筒８５から手を離せば、弾発バネ８６の付勢力により抜け止め筒８５が元の位置に復帰し、互いに重ね合わせ状に係合された接続腕８４の係合段部８３と連結腕８１の係合段部８２の外周が被覆され、第二送り込み杆８と別の第二送り込み杆８の連結状態が保持されるようになる。
【００２５】
この際、送り込み杆Ｅが長くなって途中で撓むことがないように、第一送り込み杆７と第二送り込み杆８の間または第二送り込み杆８と別の第二送り込み杆８との間に、第二送り込み杆８の連結腕８１の外径とほぼ同じ内径を有すると共に不使用供給管Ａの内径より僅かに小径の外径を有する円形リング状に形成されたサポートリング９を設けることが好ましい。このサポートリング９は、第一送り込み杆７の係合腕７５と第二送り込み杆８の連結腕８１を連結する時、または第二送り込み杆８の接続腕８４と別の第二送り込み杆８の連結腕８１を連結する時に、予め連結腕８１側に嵌めておくようにする。
【００２６】
【発明の効果】
本発明の第１発明よれば、不使用供給管を閉塞するための閉塞部品を、不使用供給管の内径より僅かに小径の円形断面を有する弾性変形可能なシール部材と、該シール部材を両側から挟んで互いに接近動作させることにより当該シール部材を周方向に膨出変形させて不使用供給管の内周面に密接させる第一・第二挟持部材と、上記シール部材の両端側または一端側に同心状に設けられる漏洩防止盤とを備え、上記漏洩防止盤が硬度（Ｈｖｓ）１５〜３５の単泡スポンジ材を用いて不使用供給管の内径より僅かに大径の円形板状に形成してなるので、閉塞部品を不使用供給管内に挿入させると、漏洩防止盤が不使用供給管の内周面に密接して直ちに閉塞され、これで取りあえず不使用供給管からのガスの漏洩が防止されるようになる。従って、以後の閉塞作業では、ガスが外部へ漏洩するのを防ぐためのノーブローカバー（密閉作業用バッグ）を撤去してもかまわなくなる。よって、従来では不使用供給管の閉塞作業を行なっている間中必要としていたノーブローカバーを、少なくとも閉塞部品を不使用供給管に挿入させるまでの間以外は必要とせず、閉塞部品を不使用供給管に挿入した後はノーブローカバーを撤去することが可能であり、その結果、不使用供給管の閉塞作業を簡便且つ迅速に行なことが可能となり、作業性を大幅に向上させることが出来る。
しかも、閉塞部品を不使用供給管内の所定位置に送り込む際に、ノーブローカバーがないので、すなわちノーブローカバーの流出防止機構部から作業者が腕を挿し入れながら閉塞作業を行なうようなことがなくなったので、閉塞部品を不使用供給管内の所定位置に正確に且つ簡便に送り込むことが出来るようになる。
【００２７】
また、本発明の第２発明よれば、閉塞部品を不使用供給管内の所定位置に送り込むための送り込み杆が、閉塞部品に分離自在に連結される第一送り込み杆と第一送り込み杆に分離自在に連結される第二送り込み杆とで構成され、第一送り込み杆の一端側には閉塞部品の連結部材に突設せしめた係合ピンと分離自在に係合する係合溝を形成すると共に該係合溝に連結された閉塞部品の連結部材を押圧する弾発バネを設け、第一送り込み杆の他端側には係合段部が形成された係合腕と軸方向にスライドして係合段部の外周を被覆する抜け止め筒を設けると共に該抜け止め筒と係合腕との間に介装されて該抜け止め筒を係合段部の外周を被覆する方向に付勢させる弾発バネを設け、第二送り込み杆の一端側には第一送り込み杆に設けられた係合腕の係合段部と適合する係合段部が形成された連結腕を設けてなるので、不使用供給管を閉塞する閉塞部品を不使用供給管内の所定位置まで確実に送り込み設置することができる。即ち、第一送り込み杆に第二送り込み杆を簡便且つしっかりと接続することが出来ると共に、第一送り込み杆に第二送り込み杆を接続させた状態でもって送り込み杆全体を周方向に回動させて閉塞部品の閉塞操作（第一挟持部材と第二挟持部材を互いに接近動作させてシール部材を周方向に膨出変形させ、シール部材の外周面を不使用供給管の内周面に密接に緊着させる操作）を行なうことが可能となる。
【００２８】
更に、第二送り込み杆の他端側に、別の第二送り込み杆の一端側に設けられた連結腕の係合段部と適合する係合段部が形成された接続腕を設けると共に、軸方向にスライドして上記接続腕の係合段部外周を被覆する抜け止め筒と、該抜け止め筒と上記接続腕との間に介装されて該抜け止め筒を上記接続腕の係合段部外周を被覆する方向に付勢させる弾発バネを設けることにより、必要に応じて第二送り込み杆に別の第二送り込み杆を継ぎ足しすることが容易となり、閉塞部品を設置する位置が不使用供給管の内奥であっても容易に対応することが可能となる。
【００２９】
また、第一送り込み杆と第二送り込み杆の間または第二送り込み杆と別の第二送り込み杆との間に、不使用供給管の内径より僅かに小径の円形リング状に形成されたサポートリングを設けることにより、第一送り込み杆に第二送り込み杆を接続したり更に別の第二送り込み杆を継ぎ足して送り込み杆の全長が長くなった場合でも、送り込み杆が途中で撓むことがない。即ち、送り込み杆が途中で撓むと、その影響で閉塞部品の軸心方向が不使用供給管の軸心方向とずれてしまい、シール部材の外周面が不使用供給管の内周面にきっちりと密接しなくなるが、本発明によればその様な惧れがなくなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明実施の一例を示し、一部を切欠して示す分解図。
【図２】  閉塞部品に第一送り込み杆を連結させる状態を説明する斜視図。
【図３】  閉塞作業を行なっている状態を示す一部切欠正面図。
【図４】  従来例を説明する模式図。
【符号の説明】
Ａ：不使用供給管                    Ｂ：閉塞部品
Ｅ：送り込み杆
１：シール部材                      ２：第一挟持部材
３：第二挟持部材                    ４：漏洩防止盤
５：連結部材                        ５１：係合ピン
７：第一送り込み杆                  ７１：係合溝
７２：弾発バネ                      ７４：係合段部
７５：係合腕                        ７６：抜け止め筒
７７：弾発バネ
８：第二送り込み杆                  ８１：連結腕
８２：係合段部                      ８３：係合段部
８４：接続腕                        ８５：抜け止め筒
８６：弾発バネ
９：サポートリング
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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