(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
部品の設計パラメータを計算する設計パラメータ計算ルーチンを含む設計プロセス情報を部品毎に作成するプロセス情報作成部と、プロセス情報作成部で計算された設計パラメータを用いて部品の図形情報を作成する図形作成部と、図形作成部で作成された図形情報を表示する表示部とを備え、
設計プロセス情報が、前記部品に関わる少なくとも１つの設計パラメータ計算ルーチンと、部品毎に付された識別子とを有し、
表示部が、部品の図形情報と、その部品の設計プロセス情報に含まれる前記識別子とを表示することを特徴とするＣＡＤ装置。
【請求項２】
プロセス情報作成部が、部品毎に前記設計プロセス情報を編集可能に記録し管理するプロセス情報データベースを有し、図形作成部が、部品毎に図形情報を、識別子を付して編集可能に記録し管理する設計図データベースを有してなる請求項１に記載のＣＡＤ装置。
【請求項３】
部品の品質に関するクレーム情報を、部品毎に編集可能に記録し管理するクレーム情報データベースをさらに備え、クレーム情報データベースが、部品毎に、クレーム情報の内容およびクレーム情報の内容毎のクレーム発生件数と前記識別子とを対応付けて記憶する請求項１または２に記載のＣＡＤ装置。
【請求項４】
クレーム情報データベースが、クレーム情報データベースに記憶されたクレーム発生件数が予め設定された件数を超えたことをプロセス情報作成部および／または図形作成部に通知すると、表示部が、その通知されたクレーム情報に対応付けられた部品を識別可能に表示する請求項３に記載のＣＡＤ装置。
【請求項５】
請求項２に記載のＣＡＤ装置を用いた部品設計方法であって、設計図データベースに記録された部品の図形情報を表示部に表示させ、表示部に表示された前記部品の識別子に対応付けられた設計プロセス情報をプロセス情報データベースから呼び出し、その設計プロセス情報に対応付けられた部品の設計パラメータをプロセス情報作成部で変更し、変更された部品の設計パラメータを用いて図形作成部で部品の図形情報を変更するとともに、変更されたパラメータおよびパラメータの変更に関連する設計プロセス情報をプロセス情報作成部で編集し、編集された設計プロセス情報を前記識別子に対応付けてプロセス情報データベースに記憶する工程を有してなる部品設計方法。
【請求項６】
請求項３に記載のＣＡＤ装置を用いた部品設計方法であって、クレーム情報データベースが、クレーム情報データベースに記憶されたクレーム発生件数が予め設定された件数を超えたことをプロセス情報作成部および／または図形作成部に通知するとともに、そのクレーム情報に対応付けられた識別子の部品の図形情報を表示部に表示させ、表示部に表示された前記部品の識別子に対応付けられた設計プロセス情報をプロセス情報データベースから呼び出し、その設計プロセス情報に対応付けられた部品の設計パラメータをプロセス情報作成部で変更し、変更された部品の設計パラメータを用いて図形作成部で部品の図形情報を変更するとともに、変更されたパラメータおよびパラメータの変更に関連する設計プロセス情報をプロセス情報作成部で編集し、これらを前記識別子に対応付けてプロセス情報データベースに記憶する工程を有してなる部品設計方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、ＣＡＤ装置およびＣＡＤシステム並びに部品設計方法に関し、特に、パーソナルコンピュータ等を用いた設計作業を支援するＣＡＤ装置およびＣＡＤシステム並びにこれらを用いた部品設計方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、様々な製品の設計にＣＡＤ装置が広く用いられている。ＣＡＤ装置を用いた製品の設計では、実験や計算式あるいは経験に基づいて部品のパラメータが作成され、これらのパラメータをコンピュータ等を用いて表示画面上で図形に変換して部品の設計図が作成される。
【０００３】
ＣＡＤ装置を用いた製品の設計では、多量の設計図を図形情報としてデータベース等に保管することができ、かつ保管された図形情報の編集が容易であるという特性を活かして、保管された既存部品の設計図をデータベース等から呼び出し、表示画面上で編集して新規部品の設計図として完成させる手法が広く用いられている。このような手法は、例えば、カットアンドペースト操作（セルの範囲を指定し、別の場所へコピーしたり、移動したり、貼り付ける操作）を用いて設計図が表示された表示画面上で、ベースとなる設計図に必要な部品箇所を加えるものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記した既存部品の設計図から新規部品の設計図を完成させる場合、上記のプロセス情報がなくても所望する新規部品の設計図が得られるが、既存部品の設計図を単に流用するだけで、既存部品が設計された際の設計意図を知らずに新規部品の設計を行ってしまう場合がある。
また、部品のパラメータを作成する前には、当初、製品が使用される状況を設定し、所定の品質を保持するために、プロセス情報、すなわち、設計作業の進め方に関する情報を入手し、これらの情報を用いながら実験や計算式の作成が行われるが、製品が長期にわたって設計変更されずに存続したり、設計者等の世代交代が行われることにより、これらの情報の管理が中断されることがある。
【０００５】
一方、製品が市場に出荷されるまでには、ＣＡＤ装置で作成した部品の設計図に基づいて、試作品を作製し、作製された試作品の検証実験および設計変更を繰り返し行って問題点を解決しながら、製品が完成される。
また、製品が市場に出荷された後に、製品の品質に係わる不測のクレームが発生した場合、クレームの内容を分析して原因となる部品を特定し、その部品の設計図やプロセス情報を探し出し、これらを分析して適宜変更を加えたりする。
しかし、クレームが発生した部品の設計図が保管されていても、設計時の設計意図を示すプロセス情報がなかったり不足していたりすると、クレームの発生原因の解析のために長時間を要し、クレームへの対処が遅れたり、再度クレームが発生したりするおそれがある。また、時間の経過によりクレームと設計の対応関係が不明確になる場合が多く、複数回の流用設計を行っているうちに、当初の設計を行った理由を探すことことが困難になる。
【０００６】
特開平６−１９６９１号公報には、設計手順やノウハウ等を記述した設計プロセスデータベースと設計図を作成する設計図エディターおよび設計図エディターを作成する生成部からなるシステムが開示されている。
しかし、上記の公報には、設計図と設計プロセスの対応関係が明確でなく、また、市場で生じた製品の品質に関するクレームの情報を効率的に設計プロセスにフィードバックし、設計プロセスを修正し洗練することについては言及されていない。さらに、上記のクレームに対する設計プロセスの修正についても記述されていない。
【０００７】
この発明は、上記の問題点に鑑みてなされたものであり、設計の意図やノウハウ等の設計プロセスに関連する情報を伝承し、かつ前記情報を容易に入手できるＣＡＤ装置およびＣＡＤシステム並びに部品設計方法を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
この発明によれば、部品の設計パラメータを計算する設計パラメータ計算ルーチンを含む設計プロセス情報を部品毎に作成するプロセス情報作成部と、プロセス情報作成部で計算された設計パラメータを用いて部品の図形情報を作成する図形作成部と、図形作成部で作成された図形情報を表示する表示部とを備え、設計プロセス情報が、前記部品に関わる少なくとも１つの設計パラメータ計算ルーチンと、部品毎に付された識別子とを有し、表示部が、部品の図形情報と、その部品の設計プロセス情報に含まれる前記識別子とを表示することを特徴とするＣＡＤ装置が提供される。
【０００９】
すなわち、この発明では、図形情報に基づいて設計図を作成する際、表示部に表示される部品の図形情報と、その部品に対応する識別子とが一緒に表示され、この識別子が図形情報と設計パラメータ計算ルーチンとを対応付けているので、上記部品の設計意図等の設計プロセス情報をだれでも、いつでも知ることができ、これを以後の設計および生産に活かすことにより、設計および生産を効率的に行うことができる。また、これらの設計プロセスに関する情報を正確に伝承することができるので、設計変更時にこれらの設計プロセスに関する情報を利用することにより、当該部品の設計が洗練され、これらの設計に基づいて生産される部品の品質を格段に向上させることができる。
【００１０】
この発明における部品のパラメータとは、設計図としての部品の図形を表示部の表示画面上で形成するための計算式や、計算式に代入される寸法データなどを含む情報であるが、これらに限定されるものではない。
この発明における設計プロセス情報とは、設計支援システムにおけるソフトウェア・ハードウェアの設計作業に関して、特に設計者が日常行っている設計作業の進め方（設計プロセス）の記録を整理分析して得られる、コンピュータで記録・管理される情報などを意味する。
【００１１】
この発明におけるプロセス情報作成部および図形作成部とは、表示部の表示画面上で各種データの検索、加工、編集およびプログラムの実行や、両者間あるいはデータベースとの間でデータの転送などを行うものであるが、ＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ、Ｉ／Ｏコントローラなどからなるマイクロコンピュータで実現できる。
この発明における表示部は、入力操作部からの入力操作および入力操作に従って各部を駆動させるプログラムの動作による情報を出力して視覚表現するディスプレイなどを意味し、具体的には、ＣＲＴ、ＬＣＤ、ＰＤＰなどを用いることができる。
この発明における識別子としては、部品どうしあるいは前記部品を用いた製品どうしを簡潔に分類することができ、かつ部品あるいは製品が派生する場合にもこれらを体系的に識別できる符号が好ましく、アルファベットや数字、あるいはこれらを組み合わせた符号などが挙げられる。
【００１２】
プロセス情報作成部は、部品毎に前記設計プロセス情報を編集可能に記録し管理するプロセス情報データベースを有し、図形作成部が、部品毎に図形情報を、識別子を付して編集可能に記録し管理する設計図データベースを有してもよい。これによれば、豊富な情報に基づく図形の編集、すなわち、設計が可能になるので、過去の設計の意図を豊富な設計プロセス情報から読み取ることができるとともに、新たに作成した設計の意図を設計プロセス情報として正確に伝承することができる。
この発明におけるプロセス情報データベースおよび設計図データベースとは、設計に関する図、表、文書等のプロセス情報および図形情報を記録、管理および転送に適した記述形式に変換したり、各情報を作成、編集するエディタ機能などを備えた情報データベースを意味し、主として、ハードディスクなどの書換え可能な記録装置により構成される。
【００１３】
この発明のＣＡＤ装置は、部品の品質に関するクレーム情報を、部品毎に編集可能に記録し管理するクレーム情報データベースをさらに備え、クレーム情報データベースが、部品毎に、前記クレーム情報の内容およびクレーム情報の内容毎のクレーム発生件数と前記識別子とを対応付けて記憶する構成としてもよい。この構成によれば、クレームの発生状態を容易に確認することができ、部品の品質に関するクレーム情報と部品の設計とが対応する情報で結ばれ、クレーム情報を部品の設計に反映させることにより部品の品質を格段に向上させることができる。
さらに、クレーム情報データベースが、クレーム情報データベースに記憶されたクレーム発生件数が予め設定された件数を超えたことをプロセス情報作成部および／または図形作成部に通知すると、表示部が、その通知されたクレーム情報に対応付けられた部品を識別可能に表示する構成とすることにより、設計変更が必要な旨および設計変更が必要な部品をただちに知ることができる。
この発明では、クレーム情報データベースは、前記のＣＡＤ装置の内部に備えられた構成のほか、ＣＡＤ装置とは別の装置として構成され、ＣＡＤ装置とネットワークを介して接続されてなるＣＡＤシステムとして構成してもよい。
この発明におけるネットワークとは、構内ＬＡＮのような小規模ネットワークや公衆回線、専用回線または無線通信を利用した広域ネットワーク（ＷＡＮ）などが挙げられる。
このようなネットワークを利用することにより、クレーム情報データベースが、クレーム情報データベースに記憶されたクレーム発生件数が予め設定された件数を超えたことをネットワークを介してＣＡＤ装置に通知することができるので、クレームの対応を正確かつ迅速に行うことができる。
【００１４】
この発明の別の観点によれば、前記のＣＡＤ装置を用いた部品設計方法であって、設計図データベースに記録された部品の図形情報を表示部に表示させ、表示部に表示された前記部品の識別子に対応付けられた設計プロセス情報をプロセス情報データベースから呼び出し、その設計プロセス情報に対応付けられた部品の設計パラメータをプロセス情報作成部で変更し、変更された部品の設計パラメータを用いて図形作成部で部品の図形情報を変更するとともに、変更されたパラメータおよびパラメータの変更に関連する設計プロセス情報をプロセス情報作成部で編集し、編集された設計プロセス情報を前記識別子に対応付けてプロセス情報データベースに記憶する工程を有してなる部品設計方法が提供される。
このような部品設計方法は、設計変更の作業や過去に作成された設計図を流用して新たな部品の設計図を作成する際に、部品の修正に関わる設計プロセス情報を正確に伝承し、また設計プロセス情報の入手を容易にする。
【００１５】
この発明のさらに別の観点によれば、前記のＣＡＤ装置を用いた部品設計方法であって、クレーム情報データベースが、クレーム情報データベースに記憶されたクレーム発生件数が予め設定された件数を超えたことをプロセス情報作成部および／または図形作成部に通知するとともに、そのクレーム情報に対応付けられた識別子の部品の図形情報を表示部に表示させ、表示部に表示された前記部品の識別子に対応付けられた設計プロセス情報をプロセス情報データベースから呼び出し、その設計プロセス情報に対応付けられた部品の設計パラメータをプロセス情報作成部で変更し、変更された部品の設計パラメータを用いて図形作成部で部品の図形情報を変更するとともに、変更されたパラメータおよびパラメータの変更に関連する設計プロセス情報をプロセス情報作成部で編集し、これらを前記識別子に対応付けてプロセス情報データベースに記憶する工程を有してなる部品設計方法が提供される。
このような部品設計方法は、作成された設計図に基づいて生産された部品に、品質に関わるクレームが発生した際に、設計におけるクレームへの対応を迅速かつ的確にし、部品の品質を格段に高めることができる。
また、上記の部品設計方法は、この発明のＣＡＤシステムを用い、クレーム情報データベースが、クレーム情報データベースに記憶されたクレーム発生件数が予め設定された件数を超えたことを前記ネットワークを介してＣＡＤ装置に通知することによっても同様に実現される。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、図１から図８を参照して、この発明のＣＡＤ装置の実施の形態を説明するが、この実施の形態によってこの発明は限定されない。
【００１７】
実施の形態１
図１は、本発明のＣＡＤ装置１００における設計支援システムの一例を示す機能ブロック図である。
ＣＡＤ装置１００は、設計プロセスモジュール処理部１０（プロセス情報作成部）と、設計図処理部２０（図形作成部）と、これらの処理部１０・２０における処理内容を表示する表示部３０と、入力部４０と、パーソナルコンピュータのＣＰＵ等で構成された図示しない中央処理装置とから主に構成される。入力部４０は、キーボードや位置を示すマウスなどのポインティング装置を備えている。表示部３０は、少なくとも１つのディスプレイ、例えば、液晶表示（ＬＣＤ）画面を有する。
【００１８】
設計プロセスモジュール処理部１０は、部品の設計パラメータを含む設計プロセス情報を設計プロセスモジュールデータ５０として格納する設計プロセスモジュールデータべース１５を有し（以下、設計プロセスモジュールＤＢ１５と称する）、設計プロセスモジュールＤＢ１５に格納された設計プロセスモジュールデータ５０を検索するデータ検索部１１と、部品の設計パラメータを設計図処理部２０で処理できる情報（例えば、ＩＳＯ規格ＳＴＥＰ等のコンピュータ言語）に加工するデータ加工部１２と、設計プロセスモジュールＤＢ１５に格納された設計プロセスモジュールデータ５０を表示部３０に表示しながら修正したりプログラムを実行したりするモジュール編集部１３とを備える。
さらに、設計プロセスモジュール処理部１０には、設計プロセスモジュールデータ５０に後記の識別子を付して設計データとして設計図処理部２０に転送するためのデータ転送制御部１９を有する。
【００１９】
設計プロセスモジュールＤＢ１５に格納される設計プロセスモジュールデータ５０は、部品を識別するための識別子（ａ、ｂ、ｃ、ｄ…）と、設計プロセス識別コードおよび後記のパラメータを含むプロセス情報の記述からなる設計プロセスモジュール記述部とからなる。なお、設計プロセスモジュールデータ５０を構成する識別子が付された一まとまりのデータを設計プロセスモジュール（部品履歴情報）と称する。
設計プロセスモジュール記述部は、例えば、コンピュータ言語で記述された設計パラメータ計算ルーチン５１、設計パラメータ計算ルーチンのフローチャート５２および付随文書５３から構成されている。
フローチャート５２は、設計パラメータ計算ルーチン５１のプログラムフローチャートや、設計パラメータが代入される計算用フローチャートが含まれる。
設計プロセスモジュールデータ５０には、上記のように、設計プロセスに関する情報が識別子を付されたデジタル情報で記述されているので、検索が容易であり、情報の読み違いが少ない。
【００２０】
設計図処理部２０は、部品の設計図をコンピュータ言語で記述された図形データとして格納する設計図データべース２５を有し（以下、設計図ＤＢ２５と称する）、設計図ＤＢ２５に格納された設計データを検索するデータ検索部２１と、設計プロセスモジュール処理部１０から送られた情報（例えば、複数のジョブステップからなるＳＴＥＰデータ）に基づいて図形を生成する図形作成部２２（例えば、市販の図形生成プログラムソフト）と、設計図ＤＢ２５に格納された設計データを設計図として表示部３０に表示しながら編集を行うための設計図編集部２３とを備える。
さらに、設計図処理部２０には、設計プロセスモジュール処理部１０または設計図処理部２０で識別子が付された図形データを設計プロセスモジュール処理部１０に転送するためのデータ転送制御部２９を有する。
【００２１】
表示部３０に表示された設計図８０には、部品（図形１〜３）に対応する識別子が付されている。識別子は、設計図８０の各部品毎に付されており（部品が１つの場合はその設計図の全体に１つが付される）、入力部４０で表示部３０の表示画面上に表示された識別子を指示することにより、識別子に対応する部品あるいは上記部品を含む製品の設計プロセスモジュールデータ５０を表示部３０に表示し、編集することができる。
設計図８０において、表示部３０の表示画面には、部品に対応する識別子ｂ、ｄ、ｅ、ｆが付された部品の平面図および正面図が表示され、例えば、識別子ｂまたはｄを入力部４０を用いてカーソル等で指示することにより、識別子ｂまたはｄに対応する部品の設計プロセスを表示部３０に表示し、表示された部品の設計図８０を編集することができる。
【００２２】
また、設計プロセスモジュールＤＢ１５に格納された設計プロセスモジュールデータ５０から設計プロセスモジュールを選択し、選択された設計プロセスモジュールを表示部３０上で実行することにより、選択された設計プロセスモジュールの設計パラメータ値が計算され、計算された設計パラメータ値はＳＴＥＰ等のコンピュータ言語で図形データに加工され、図形作成部２２に前記図形データを転送すれば、転送されてきた図形データに対して、設計図編集部２３が、対応する識別コードの識別子を付し、これを設計データとして設計図ＤＢ２５に自動的に格納する。
【００２３】
図２は、図１に示した設計プロセスモジュールデータ５０および設計図の具体例を示す。この例では、設計対象の製品を金型ベースモールドとして、その設計手順について説明する。
設計プロセスモジュールデータ５０には、識別子５７と、設計プロセス識別コード５８と、設計パラメータを計算する設計パラメータ計算ルーチン５１と、設計パラメータ計算ルーチン５１のフローを示すフロールーチン５４と、関連情報５５とが記述されている。
【００２４】
設計プロセスモジュールデータ５０を用いて設計を行う場合、設計パラメータ計算ルーチン５１にキャビ幅Ｗ、コア高さＣＯ、キャビ高さＣＡを入力し、強度とコスト等を考慮してガイドピン径Ｄおよびガイドピン長さＬを計算する。
表示部３０に表示された金型ベースモールドの設計図８１において、ガイドピン＃５には、識別子ｂが付され、設計プロセスモジュールデータ５０の設計パラメータ計算ルーチン５１を用いてガイドピン径Ｄおよびガイドピン長さＬが計算される。
一方、設計図ＤＢ２５に格納された設計図データ８５には、ガイドピン＃５を図形表示するためのデータの一部である図形データ（幾何学的データ）が記述されており、設計図データ８５には、部品あるいは部品に関連する情報に対応する識別子（ｂ、ｆ、ｑ）が付されている。
【００２５】
次に、クレームが生じた場合に、設計プロセスモジュールデータ５０を修正変更する手順を説明する。
ガイドピン＃５について、設計パラメータ計算ルーチン５１を用いて、例えば、キャビ幅Ｗ＝５５０．０、コア高さＣＯ＝７０．０、キャビ高さＣＡ＝６０．０を与えることにより、ガイドピン径Ｄ＝７０．０およびガイドピン長さＬ＝１００．０の各パラメータ値が得られる。これらのパラメータを含む設計プロセスモジュールデータ５０に基づいてガイドピン＃５の設計図を作成し、作成された設計図に基づいてガイドピン＃５の製造を開始した。
【００２６】
製造されたガイドピン＃５が装着される金型ベースモールドを金型工場に出荷した後、前記の金型ベースモールドを用いて成形品を当初の目標数量産する前に、成形品の強度上の問題が発生して設計プロセスの変更が必要になった。この場合、種々の実験および計算を行い、追加修正ステートメントを挿入する等の変更を設計パラメータ計算ルーチン５１に対して行う。
この例では、ガイドピン＃５におけるガイドピン径Ｄを、当初の７０．０から６０．０に変更する。また、上記の変更に関連する実験等の情報を設計プロセスモジュールデータ５０の関連情報５５に記述することができる。
これにより、以後のガイドピン＃５についての設計計算では、設計パラメータ計算ルーチン５１により変更された計算式で計算が行われる。
【００２７】
実施の形態２
ＣＡＤ装置１００の設計支援システムを用いたクレーム対応の一例を図３のフローチャートを参照しながら説明する。
図３において、ＣＡＤ装置１００は、設計プロセスモジュールデータ５０に基づいて製造された部品の品質に関するクレーム情報に、識別子を付して部品毎に記録するクレーム情報データベースとしての品質クレームデータベース６０を有する（以下、品質クレームＤＢ６０と称する）。品質クレームＤＢ６０はネットワーク６５を介して前記の設計プロセスモジュール処理部１０および設計処理部２０に接続されている。
品質クレームＤＢ６０は、部品の品質に対するクレームの内容と、クレームの内容毎のクレーム発生件数を部品毎に記憶するクレーム記憶部を有し、クレーム記憶部が、クレーム記憶部に記憶されたクレーム発生件数が、予め設定された件数を超えたとき、対応するクレームの内容を表示部３０に表示することができる。
【００２８】
品質クレームＤＢ６０の具体的な構成と動作を図３を参照しながら説明する。図３において、実施の形態１で説明した設計手順により設計部門１２１で行われた設計（１００）に基づいて製品が生産され（１０１）、市場に出荷される（１０２）。出荷された製品において市場で品質に係わるクレーム（以下、クレームと称する）が発生した場合（１０３）、上記クレームは、顧客あるいは販売店からクレームを処理する顧客サービス部門１２２等に入り、最終的に設計部門１２１で設計の変更が行われる。
【００２９】
まず、顧客サービス部門１２２では、サービスマニュアル等を用いてクレームの現象を分析し、クレームに係わる部品（あるいは前記部品を含むユニット）とそのクレームの発生原因を特定する（１０４）。さらに、クレームに係わる部品の部品識別コードと、クレームの内容（クレームデータ６１）をサービスマニュアルから特定する（１０５）。
次いで、前記のクレームデータ６１と識別コードが品質クレームＤＢ６０に書き込まれる。また、過去に発生したクレームに関する情報が書き込まれた品質クレームＤＢ６０のクレームデータ６１を読み込むことができる（１０６）。
【００３０】
品質クレームＤＢ６０には、クレームデータ６１として、例えば、製品名および部品識別コードを付して、クレーム現象の要約および発生回数等が書き込まれる。クレーム現象が複数存在する場合には、クレーム現象１、クレーム現象２というように記される。
次いで、過去に同じクレーム現象が発生しているかを判定し、同じクレーム現象が発生している場合には、クレームデータ６１の上記発生回数の欄に発生回数が加算される。
発生回数が予め設定された回数に達したり、クレームが発生している部品が新しい製品のものであると判定された場合には（１０７）、ネットワーク６５を介して設計部門１２１へ部品識別コードが付されたクレームデータ６１が送られる。
【００３１】
設計部門１２１では、送られてきた部品識別コードに基づいてクレームデータ６１に対応する設計図データ８５を設計図ＤＢ２５から検索する（１１０）。次いで、検索された設計図データ８５から、その設計図がどのような意図に基づいて設計されているかを示す設計プロセスモジュールコードを読み出し（１１１）、図１の設計プロセスモジュールＤＢ１５から該当する設計プロセスモジュールデータ５０を検索し、該当するデータを読み込む（１１２）。
【００３２】
さらに、その部品の設計プロセスは、一項目だけではなく、複数の設計プロセスモジュール１２０により設計される場合があるか否かを判定し（１１３）、複数存在する場合には、品質不良モードで検索し、該当する設計プロセスモジュールだけを表示部３０に表示する（１１４）。
このような手順で、該当する設計図データ８５および設計プロセスモジュールデータ５０が検索され、設計プロセスモジュールデータ５０の修正（１１５）および設計図データ８５の修正（１１６）が行われる。
【００３３】
次回の製品設計において、設計部門１２１では、修正された設計プロセスモジュールデータ５０および設計図データ８５を用いて該当する製品が設計され（１００）、生産１０１および市場出荷１０２が行われる。上記の一連のクレーム対応動作が繰り返されることにより、設計プロセスモジュールデータ５０は不具合が修正されて洗練されたものとなり、設計および製品の品質が向上する。
【００３４】
実施の形態３
ＣＡＤ装置１００の設計支援システムを用いた流用設計の一例を図４〜図８を参照しながら説明する。
この例では、金型ベースモールドを設計する場合の手順を説明する。
図４は、前記の金型ベースモールドのプロセス情報が記述された設計プロセスモジュールデータ５０と、表示部３０に表示された設計図８２の一例を示す。
ここでは、過去に設計された各部品の設計図１および設計図２を流用して、新規の部品の設計図３を作成する。なお、ＣＡＤ装置１００のハード構成および基本プログラムは前記の実施の形態１および２と同一であるため、説明を省略する。
【００３５】
図５は、上記の設計図８２を構成する前記設計図１、２および３の詳細を示す。
図５において、Ｃベースモールド設計図２０２（設計図３）のガイドピン２０６は、Ｂベースモールド設計図２０１（設計図２）からガイドピン２０４を流用し、同じくＣベースモールド設計図２０２（設計図３）のキャビティ部品２０５は、Ａベースモールド設計図２００（設計図１）からキャビティ部品２０７を流用したものである。
上記の操作は、ＣＡＤ装置１００の図形編集コマンドにより、所望する図形の選択コマンドと、前記図形を必要とする箇所にコピーするコピーコマンドとを用いて所望する図形が適正に配置される。
上記操作では、設計図１の図形に付されていたキャビティ部品２０３の識別子ｃおよび設計図２の図形に付されていたガイドピン２０４の識別子ｅが、新たな設計図３にコピーされた図形（キャビティ部品２０５およびガイドピン２０６）に対してそれぞれ自動的に付される。
【００３６】
図６は、図５において図形の操作により流用されたガイドピン２０６（図６ａ）およびキャビティ部品２０５（図６ｂ）の設計図面上の位置座標と寸法データを示す（実際の寸法データは数値で表現されるが、この例では便宜上、英文字で表現している）。
例えば、図６ａにおいて、ガイドピン２０６を構成する各寸法値は、図５のＢベースモールド設計図２０１では、ガイドピン２０４の各寸法値に（ｘ１、ｙ１）の座標値を加えたものであり、コピーされた図５のＣベースモールド設計図２０２では、ガイドピン２０４の各寸法値に（ｘ８０、ｙ８１）の座標値を加えたものである。
【００３７】
図７は、キャビティ部品２０５およびガイドピン２０６の設計図データ８５の構造を示す。
図７において、前記Ｂベースモールド設計図２０１上でのガイドピン２０４の設計図データ８５の構造を表９０に、前記Ａベースモールド設計図２００上でのキャビティ部品２０３の設計図データ８５の構造を表９１にそれぞれ示す。また、表９２は、上記の２つの部品が新規に設計される前記Ｃベースモールド設計図２０２上にコピーされた状態における設計図データ８５の構造を示す。
【００３８】
表９２において、形状識別コードおよび座標値は変更されているが、表９０および表９１に記述されたもとの識別子は表９２に記述されている。したがって、流用された部品についての設計プロセスをただちに知ることができるので、設計上の問題が生じた場合への対処および設計パラメータの変更を効率的に行うことができる。また、流用設計が繰り返し行われた場合でも、もとの識別子が形状データに付されて継承されるので、設計者が代わった場合でも、必要なときにいつでも設計プロセスを知ることができる。
また、流用設計が何度繰り返されても識別子は継承されていくので、必要な時にいつでも設計プロセスを明らかにすることができる。
【００３９】
図８は、前記Ｂベースモールド設計図２０１上でのガイドピン２０４の設計図データ８５を、Ｃベースモールド設計図２０２上にコピーする一連の操作を説明するフローチャートである。
まず、表示されているＢベースモールド設計図２０１からマウスでコピー対象の部品のガイドピン２０４を選択操作し（ステップＳ１）、Ｂベースモールド設計図２０１から選択された部品に関するデータを検索し、選択マーク（図示しない）を付す（ステップＳ２）。
【００４０】
次いで、マウスで選択されたガイドピン２０４のデータにおけるＣベースモールド設計図２０２上での移動先を指示し（ステップＳ３）し、コピーされたガイドピン２０４のデータに、新しいコピー位置の座標および形状番号を書き込む（ステップＳ４）。
識別子欄に識別子が記入されていない場合には、コピーされたもとの設計図名を記入する（ステップＳ５）。
次いで、コピーされたガイドピン２０４のデータを表示部３０に表示する。なお、コピーされたガイドピン２０４は、図５ではガイドピン２０６とする。  Ａベースモールド設計図２００のキャビ部品２０３のデータのコピーも、上記の操作と同様の操作に基づいて行なわれる。
【００４１】
前記の実施の形態では、設計プロセスに関する情報がデジタル情報で登録されており、これらは識別子が付されているので検索が簡単であり、また、読み間違いが少ない。
また、設計図の図形データとその設計プロセスとが明確に対応付けられるので、表示されている識別子をクリックすることにより、設計プロセスモジュールのルーチンが表示されるので、設計の修正が迅速かつ確実に行える。
さらに、設計プロセスデータがコンピュータ言語で記述されるので、クレームに対応して不良箇所の原因解明のために行われた実験の数値を簡単に取り込むことができるとともに、曖昧な表現を防ぐことができ、正確な設計が行える。
【００４２】
【発明の効果】
この発明では、図形情報に基づいて設計図を作成する際、表示部に表示される部品の図形情報と、その部品に対応する識別子とが一緒に表示され、この識別子が図形情報と設計パラメータ計算ルーチンとを対応付けているので、上記部品の設計意図等の設計プロセス情報をだれでも、いつでも知ることができ、これを以後の設計および生産に活かすことにより、設計および生産を効率的に行うことができる。また、これらの設計プロセスに関する情報を正確に伝承することができるので、設計変更時にこれらの設計プロセスに関する情報を利用することにより、当該部品の設計が洗練され、これらの設計に基づいて生産される部品の品質を格段に向上させることができる。
特に、何世代も前の設計図を流用している場合でも、簡単に設計プロセスを知ることができ、設計変更を行いやすい。
【００４３】
市場、工場、設計現場等で品質・性能等などに関する問題が発生した場合、その設計図の設計過程又は設計意図等が簡単に判るので、クレームの対応策が立てやすく、クレームの対応が迅速かつ的確に行える。
また、市場で発生するクレームデータおよび工場で発生する品質不良データを設計にフィードバックし、設計の品質を高めるとともに設計ノウハウの蓄積を図ることができる。
上記したように、設計過程又は設計意図等が設計プロセス情報として容易に伝承することができるので、設計および生産における品質を格段に向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のＣＡＤ装置における設計支援システムを説明するための装置ブロック図。
【図２】図１のＣＡＤ装置を用いて行われる設計の手順を説明するためのデータ構造を示す図。
【図３】図１のＣＡＤ装置を用いて行われるクレーム対応の手順を説明するフローチャート。
【図４】図１のＣＡＤ装置を用いて行われる流用設計の手順を説明するための装置ブロック図。
【図５】図４のＣＡＤ装置装置を用いて行われる流用設計の一例を説明する図。
【図６】図４の流用設計で用いられた部品の構造を示す図。
【図７】図４の流用設計において流用される元の図形データと、新規に作成された流用図形データの構造を示す図。
【図８】表示画面において、部品の設計図データを、新規に作成される設計図上にコピーする一連の操作を説明するフローチャート。
【符号の説明】
１０    設計プロセスモジュール処理部（プロセス情報作成部）
１５    設計プロセスモジュールＤＢ（プロセス情報データべース）
２０    設計図処理部（図形作成部）
２５    設計図ＤＢ
３０    表示部
４０    入力部
５０    設計プロセスモジュールデータ（設計プロセス情報）
６０    品質クレームＤＢ（クレーム情報データべース）
６５    ネットワーク
８０    設計図
８５    設計図データ
１００    ＣＡＤ装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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