(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
液−液熱量調節方式を採用した複数の気化設備において、その中の一部の気化設備についてのみ昇温パネルを取り付けると共に、この昇温パネルを取り付けた気化設備側に導入される増熱用ＬＰＧの流量を、同時に稼動する気化設備側全体において気化対象となる原料ＬＮＧの流量の和と熱量から演算して得た流量に設定し、これを昇温パネルを取り付けた気化設備側において原料ＬＮＧと液−液で混合し、その後気化を行い、この気化された気化器送出ガスに昇温パネルを持たない他の気化設備で気化された気化器送出ガスを合流させることにより、製造ガスの熱量を最終熱量になるように調節するＬＮＧ気化ガスの熱量を液−液方式で調節する方法。
【請求項２】
気化設備が２基存在し、そのうち１基側に昇温パネルを取り付けて行う請求項１記載のＬＮＧ気化ガスの熱量を液−液方式で調節する方法。
【請求項３】
原料ＬＮＧラインを分岐してこの分岐原料ＬＮＧラインに夫々気化パネルを取り付けたこと、
一方の分岐原料ＬＮＧライン側にのみ昇温パネルを取り付けたこと、
前記昇温パネルを取り付けた気化設備側にのみ増熱用ＬＰＧラインを導入して液−液方式で熱量調節を行うように構成したこと、
前記増熱用ＬＰＧラインから導入する増熱用ＬＰＧの流量を、同時に稼動する気化設備全体において気化対象となる原料ＬＮＧの流量の和と熱量から演算して得た流量になるように制御する熱量演算回路を設けたこと、
前記昇温パネルを取り付けた気化設備と取り付けない気化設備から送出される気化ガス用送出ガス配管を合流させたのち、これを製造ガスラインに結んだこと、
を特徴とするＬＮＧ気化ガスの熱量を液−液方式で調節する装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、原料ＬＮＧに増熱用ＬＰＧを液−液方式で混合することにより製造ガスの熱量を調節（増熱）する方法及びその装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
原料ＬＮＧを気化した製造ガスを消費側に送出する場合、この製造ガスの熱量を一定の熱量となるように増熱することが行われており、この増熱原料にはＬＮＧより熱量の高いＬＰＧが用いられている。そして、この増熱用ＬＰＧを原料ＬＮＧに混合する場合には、一般的に液−液の状態で先に混合し、その後気化パネルで気化することが行われている。
【０００３】
この液−液方式で熱量調節を行う場合、増熱用ＬＰＧ中にメタノール等の不純物がある程度含まれていると、−１６２℃の超低温ＬＮＧをそのまま液−液方式で混合したとき、ＬＰＧ中から不純物が析出してトラブルの原因になる。そこで、従来は昇温パネルを用いて混合前の原料ＬＮＧを不純物析出温度以上に昇温してかＬＰＧと混合している。
【０００４】
図２は、この従来の液−液方式を採用した気化設備が２基存在する場合のフローラインの説明図である。この図２の気化設備の場合、原料ＬＮＧライン１及び増熱用ＬＰＧライン２は２基の気化設備ごとに分岐原料ＬＮＧライン１ａ、１ｂ及び分岐ＬＰＧライン２ａ、２ｂに分岐されていて、この分岐された分岐原料ＬＮＧライン１ａ、１ｂには夫々昇温パネル４、４ａ、液−液混合器３、３ａ、気化パネル５、５ａが取り付けられており、気化パネル５、５ａから送出された気化ガスは、送出ガスライン６、６ａを経由して合流し、製造ガスライン７を経由して消費側に送出されるようになっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記のように、従来の気化設備の場合、気化設備ごとに夫々昇温パネル４、４ａと液−液混合器３、３ａが取り付けられていて、各々の気化設備内で最終の熱量調節を完結させているため、すべての気化設備において前記昇温パネル４、４ａ、液−液混合器３、３ａ及び熱量制御装置等を付加する必要があり、設備費、運転経費が嵩み、設備も複雑化、大型化するという欠点がある。
【０００６】
本発明は斯かる点に鑑みて提案されるものであって、その目的は、２基以上の気化設備が併設されている場合、このうちの１基についてのみ昇温パネル及び液−液混合器、熱量調節装置を付加して熱量調節を行うことができるＬＮＧを原料とする製造ガスの熱量調節方法及びその装置を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明においては、ＬＮＧ気化ガスの熱量を液−液方式で調節する方法において、液−液熱量調節方式を採用した複数の気化設備において、その中の一部の気化設備についてのみ昇温パネルを取り付けると共に、この昇温パネルを取り付けた気化設備側に導入される増熱用ＬＰＧの流量を、同時に稼動する気化設備側全体において気化対象となる原料ＬＮＧの流量の和と熱量から演算して得た流量に設定し、これを昇温パネルを取り付けた気化設備側において原料ＬＮＧと液−液で混合し、その後気化を行い、この気化された気化器送出ガスに昇温パネルを持たない他の気化設備で気化された気化器送出ガスを合流させることにより、製造ガスの熱量を最終熱量になるように調節することを特徴とするものである。
【０００８】
更に、請求項２に記載の発明においては、請求項１に記載の発明において、気化設備が２基存在し、そのうち１基側に昇温パネルを取り付けて行うことを特徴とするものである。
【０００９】
更に、請求項３に記載の発明においては、とするＬＮＧ気化ガスの熱量を液−液方式で調節する装置において、原料ＬＮＧラインを分岐してこの分岐原料ＬＮＧラインに夫々気化パネルを取り付けたこと、一方の分岐原料ＬＮＧライン側にのみ昇温パネルを取り付けたこと、前記昇温パネルを取り付けた気化設備側にのみ増熱用ＬＰＧラインを導入して液−液方式で熱量調節を行うように構成したこと、前記増熱用ＬＰＧラインから導入する増熱用ＬＰＧの流量を、同時に稼動する気化設備全体において気化対象となる原料ＬＮＧの流量の和と熱量から演算して得た流量になるように制御する熱量演算回路を設けたこと、前記昇温パネルを取り付けた気化設備と取り付けない気化設備から送出される気化ガス用送出ガス配管を合流させたのち、これを製造ガスラインに結んだこと、を特徴とするものである。
【００１０】
【作用】
原料ＬＮＧラインから導入された原料ＬＮＧは、夫々の気化設備側に分岐ラインを経由して分岐され、気化パネルで気化されて製造ガスラインで合流し、消費側に送出される。この製造工程において、昇温パネルが付加された側の気化設備においては、原料ＬＮＧの一部が昇温パネルで昇温されてから原料ＬＮＧラインに戻される。一方、増熱用ＬＰＧの流量は、夫々の気化設備に導入される原料ＬＮＧの流量の和と熱量（液密度）から製造ガスの熱量が設定熱量になるようにその流量が演算されて液−液混合器に導入され、ここで原料ＬＮＧと混合される。夫々の気化パネルで気化された気化ガスは製造ガスラインの手前で合流され、これで最終的な熱量調節が完結する。
【００１１】
【発明の実施の形態】
本発明が対象となる気化設備は、２基以上が同一工場内に設置される場合、又は既存の１基に２基以上増設する場合である。
気化設備の基数は特に限定はないが、４基以上の場合には、２基ずつブロック化して適用した方が制御性を考慮すると得策である。
【００１２】
【実施例】
図１に基づいて、請求項１、２及び３に記載した本発明の実施例を詳述する。この図１は、気化設備が２基の場合であって、１は原料ＬＮＧライン、１ａ、１ｂは分岐原料ＬＮＧライン、２は増熱用ＬＰＧラインであって、この増熱用ＬＰＧライン２は、直接液−液混合器３に結ばれている。４は昇温パネル、５は増熱側気化パネル、５ａは非増熱側気化パネル、６、６ａは送出ガスライン、７は製造ガスラインである。以上の構成中、従来の気化設備を示した図２にあって図１にないものは、分岐ＬＰＧライン２ｂ、液−液混合器３ａ、昇温パネル４ａの構成である。
【００１３】
８は熱量調節装置であって、この熱量調節装置８は、増熱側気化パネル５、及び非増熱側気化パネル５ａに至る分岐原料ＬＮＧの流量を流量センサ９、９ａで検出し、この原料ＬＮＧの流量の和と原料ＬＮＧの熱量から、製造ガスライン７から送出される製造ガスの熱量が設定熱量となるように、増熱用ＬＰＧの流量を増熱用ＬＰＧライン２に取り付けられた制御弁１０で制御する。
【００１４】
図１において、各ラインに記入された数値は、各ラインにおける熱量と流量のバランスを示すもので、原料ＬＮＧの熱量は１０，２４０ｋｃａｌ／Ｎｍ3、増熱用ＬＰＧの熱量は２４，３００ｋｃａｌ／Ｎｍ3である。分岐原料ＬＮＧライン１ａ側から増熱側気化パネル５に導入される流量は１２７ｔ／ｈ、１ｂ側は１７３ｔ／ｈ、増熱用ＬＰＧライン２側の流量は４６ｔ／ｈである。増熱側気化パネル５からの送出ガスの熱量は１２，０００ｋｃａｌ／Ｎｍ3、流量は１７３ｔ／ｈ、非増熱側気化パネル５ａ側の送出ガスの熱量は１０，２４０ｋｃａｌ／Ｎｍ3、流量は１７３ｔ／ｈ、熱量調節が完結した後の製造ガスライン７の熱量は１１，０００ｋｃａｌ／Ｎｍ3、流量は３４６ｔ／ｈである。
【００１５】
【発明の効果】
本発明は以上のように、２基以上の気化設備でＬＮＧを原料とする製造ガスの熱量を液−液方式で調節する場合、１基で各々の気化設備で気化する原料ＬＮＧの流量の和と熱量を基に増熱用ＬＰＧの流量を演算して最終的な製造ガスの熱量となるように液−液で混合し、気化した送出ガスに他の気化設備から送出されたガスを合流させて製造ガスの熱量調節を完結するようにしたため、次の効果を奏する。
【００１６】
１．気化設備ごとに必要な昇温パネル、分岐ＬＰＧライン、液−液混合器、熱量調節装置（制御装置）、運転経費を略半減（２基に適用した場合）できる。
２．上記１の効果により、設備を小型化、簡素化できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る液−液熱量調節方法及びその装置の説明図。
【図２】従来における液−液熱量調節方法及びその装置の説明図。
【符号の説明】
１  原料ＬＮＧライン
１ａ、１ｂ  分岐原料ＬＮＧライン
２  増熱用ＬＰＧライン
３  液−液混合器
４  昇温パネル
５  増熱側気化パネル
５ａ  非増熱側気化パネル
６、６ａ  送出ガスライン
７  製造ガスライン
８  熱量調節装置
９、９ａ  流量センサ
１０  制御弁
【図１】
0003794605.tif 000002
【図２】
0003794605.tif 000003