(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
溶融炉から排出される溶融スラグをコンベヤーにより搬送しつつ冷却用水にて冷却固化させる溶融スラグ処理装置において、前記冷却用水の温度を検出し、この検出された冷却用水の温度を監視することにより、溶融炉からの溶融スラグの排出不良を検知することを特徴とする溶融スラグ排出不良検知方法。
【請求項２】
溶融炉から排出される溶融スラグをコンベヤー上に落下させ、このコンベヤーによる搬送中に冷却固化させる溶融スラグ処理装置において、前記コンベヤー上に載置されている溶融スラグの重量を検出し、この検出された重量を監視することにより、溶融炉からの溶融スラグの排出不良を検知することを特徴とする溶融スラグ排出不良検知方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、廃棄物溶融処理炉等の溶融処理炉（以下、「溶融炉」という。）から排出される溶融スラグをコンベヤーにより搬送し排出する溶融スラグ処理装置において、前記溶融炉からの溶融スラグの排出不良を検知する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
都市ごみ等の焼却処理により発生する焼却灰や下水汚泥等の廃棄物は、例えば、表面溶融炉、電気炉等の溶融炉で溶融処理されるのが一般的である。この溶融処理が行われる際、溶融炉から溶融スラグが排出される。この溶融スラグが排出される際、排出不良になる場合がある。この排出不良の状態が進行すると、溶融処理に支障を来し、場合によっては処理施設の運転の停止、復旧作業など時間的、経済的に多大なる損失が生じる。これを回避するためには、この排出不良の状態が進行する前に、早期に適切なる処置を施すことが必要である。そのためには、溶融炉からの溶融スラグの排出不良を確実に検知する必要がある。
【０００３】
この排出不良を検知するために、従来は、テレビジョンカメラによって溶融炉からの溶融スラグの排出状態を監視する方法が採られていた。すなわち、溶融炉の溶融スラグ排出口近傍にテレビジョンカメラを設置し、このテレビジョンカメラでピックアップした溶融炉からの溶融スラグの排出状態を処理施設の管理、制御室等に設置されているテレビジョンモニターに映し出し、処理施設の管理者または運転者が、このテレビジョンモニターに映し出された画像を監視することにより、溶融炉からの溶融スラグの排出不良を検知していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記テレビジョンカメラでピックアップすることができる視界範囲には制限があるため、この視界範囲外において溶融炉から排出される溶融スラグが排出不良になった場合には、この排出不良状態を検知することができないという問題点がある。また、この排出不良状態を検知することができないために、排出不良の状態が進行して、溶融処理に支障を来し、場合によっては処理施設の運転の停止、復旧作業など時間的、経済的に多大なる損失が生じるという問題点がある。
【０００５】
本発明は、このような問題点を解消するためになされたもので、溶融炉からの溶融スラグの排出不良をより確実に検知することができ、それによって排出不良が検知できないことによる処理施設の運転停止等の問題を回避することのできる溶融スラグ排出不良検知方法を提供することを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段および作用・効果】
前記目的を達成するために、第１発明による溶融スラグ排出不良検知方法は、溶融炉から排出される溶融スラグをコンベヤーにより搬送しつつ冷却用水にて冷却固化させる溶融スラグ処理装置において、前記冷却用水の温度を検出し，この検出された冷却用水の温度を監視することにより、溶融炉からの溶融スラグの排出不良を検知することを特徴とするものである。
【０００７】
第１発明においては、溶融炉から排出される溶融スラグが正常に排出されている場合には、排出される溶融スラグは所定の量であり、前記冷却用水の冷却固化作用と調和しているため、この冷却用水の温度は定常の温度である。しかし、前記溶融スラグが排出不良になった場合には、排出される溶融スラグはその所定の量から変化して前記冷却固化作用とは調和しないため、この冷却用水の温度はその定常温度から変化する。このように、溶融炉から排出される溶融スラグが排出不良になるに伴って変化する前記冷却用水の温度を検出し、この検出された冷却用水の温度を監視することにより溶融炉からの溶融スラグの排出不良状態が検知される。
【０００８】
第１発明によれば、溶融炉から排出される溶融スラグが排出不良になるに伴って変化する冷却用水の温度を検出し、この検出された冷却用水の温度を監視することにより溶融炉からの溶融スラグの排出不良が検知されるため、従来のテレビジョンカメラを用いる方法に比べて溶融炉からの溶融スラグの排出不良状態をより確実に検知することができる。したがって、溶融炉からの溶融スラグの排出不良状態を検知することができないために、この排出不良の状態が進行して、溶融処理に支障を来し、場合によっては処理施設の運転の停止、復旧作業など時間的、経済的に多大なる損失が生じるという問題を回避することができる。
【０００９】
次に、第２発明による溶融スラグ排出不良検知方法は、
溶融炉から排出される溶融スラグをコンベヤー上に落下させ、このコンベヤーによる搬送中に冷却固化させる溶融スラグ処理装置において、前記コンベヤー上に載置されている溶融スラグの重量を検出し、この検出された重量を監視することにより、溶融炉からの溶融スラグの排出不良を検知することを特徴とするものである。
【００１０】
第２発明においては、溶融炉から排出される溶融スラグが正常に排出されている場合には、排出される溶融スラグは所定の量であるため、前記コンベヤー上に載置されている溶融スラグの重量は定常の重量である。しかし、前記溶融スラグが排出不良になった場合には、排出される溶融スラグはその所定の量から変化するため、前記コンベヤー上に載置されている溶融スラグの重量はその定常の重量から変化する。このように、溶融炉から排出される溶融スラグが排出不良になるに伴って変化する前記コンベヤー上に載置されている溶融スラグの重量を検出し、この検出された重量を監視することにより、溶融炉からの溶融スラグの排出不良状態が検知される。
【００１１】
第２発明によれば、溶融炉から排出される溶融スラグが排出不良になるに伴って変化する前記コンベヤー上に載置されている溶融スラグの重量を検出し、この検出された重量を監視することにより、溶融炉からの溶融スラグの排出不良が検知されるため、前記第１発明と同様溶融炉からの溶融スラグの排出不良状態をより確実に検知することができる。したがって、溶融炉からの溶融スラグの排出不良状態を検知することができないために、排出不良の状態が進行して、溶融処理に支障を来し、場合によっては処理施設の運転の停止、復旧作業など時間的、経済的に多大なる損失が生じるという問題を回避することができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
次に、本発明による溶融スラグ排出不良検知方法の具体的な実施の形態につき図面を参照しつつ説明する。
【００１３】
（第１実施例）
図１には、本発明の第１実施例に係る溶融スラグ処理装置のシステム構成図が示されている。
【００１４】
第１実施例の溶融スラグ処理装置１においては、滑り台状の少なくとも下部が水密構造であるジャケット式コンベヤーケース２の下部に冷却用水３が貯留されており、この冷却用水３中に前記ジャケット式コンベヤーケース２の水平部分に設けられている溶融スラグ注入口４を介して溶融炉から排出される溶融スラグ５が投入されるように構成されている。この投入された溶融スラグ５はコンベヤー６により搬送されつつ冷却用水３により冷却固化され前記ジャケット式コンベヤーケース２内のコンベヤー６に配設される複数の掻き板７により掻き上げられ、前記ジャケット式コンベヤケース２の上部底面に設けられている排出口８から排出される。ここで掻き板７はコンベヤー６の全周に一定間隔で配設されている。また、コンベヤー６は図中の矢印Ｅ方向に回転される。
【００１５】
また、ジャケット式コンベヤーケース２内に貯留されている冷却用水３は、前記ジャケット式コンベヤーケース２下部の冷却用水３の貯留部と冷却器１０とがポンプ９によって循環されることにより、冷却器１０で冷却される。
【００１６】
前記ジャケット式コンベヤーケース２下部の冷却用水３の貯留部には、温度検出に最適なる位置に水温検出器１１が内設されている。この水温検出器１１には表示器１２が接続され、水温検出器１１で検出された冷却用水３の温度が監視室内の表示器１２に表示されるようになっている。したがって、溶融炉から排出される溶融スラグ５の正常排出状態における冷却用水３の定常温度および排出不良に伴ってその定常温度から変化している冷却用水３の温度を表示器１２により表示することができ、監視室内の作業者はこの表示器１２に表示された冷却用水３の温度を目視により監視することができる。
【００１７】
例えば、溶融炉から排出される溶融スラグ５が正常排出状態であり、冷却固化される溶融スラグ５の量と調和してなる冷却用水３の定常温度（例えば９０℃）は監視室内の表示器１２により表示され、監視室内の作業者はこの表示器１２に表示された冷却用水３の温度を目視により監視することができる。なお、この定常温度（９０℃）は、溶融炉からの溶融スラグの排出不良を検知するうえで基準となる温度である。一般にこの定常温度（９０℃）は、溶融炉の試運転中において検出しておくのが好ましい。
【００１８】
次に、溶融炉から排出される溶融スラグ５が排出不良状態になり、排出される溶融スラグ５の量が減少すると、冷却用水３の温度が変化して低下（例えば９０℃から８０℃）するため、監視室内の作業者は表示器１２に表示された冷却用水３の温度を目視することで、溶融スラグ５が排出不良状態に至ったことを知ることができる。
【００１９】
また、逆に、溶融炉から排出される溶融スラグ５が排出不良状態になり、排出される溶融スラグ５の量が過剰になると、冷却用水３の温度が変化して上昇（例えば９０℃から１００℃）するため、監視室内の作業者は同様にして溶融スラグ５が排出不良状態に至ったことを知ることができる。
【００２０】
本実施例によれば、排出不良に伴って変化する冷却用水３の温度を監視室内の作業者が目視により監視することによって、溶融炉からの溶融スラグの排出不良を検知することができるので、従来のテレビジョンカメラを用いる方法に比べて排出不良状態の検知をより確実に行うことができる。したがって、溶融炉からの溶融スラグの排出不良を検知することができないために、この排出不良の状態が進行して、溶融処理に支障を来し、場合によっては処理施設の運転の停止、復旧作業など時間的、経済的に多大なる損失が生じるという問題を回避することができる。
【００２１】
第１実施例においては、水温検出器１１で検出された冷却用水３の温度を単に表示器１２により表示するようにしたものについて説明したが、図２に示されるように、この温度検出信号を報知器制御手段１３に入力し、この報知器制御手段１３において、水温検出器１１で検出された冷却用水３の温度と温度設定手段１４により設定された設定温度とに基づいて例えばブザー等の報知器１５を作動させるようにする変形例も可能である
【００２２】
ここで、定常温度からどの程度の温度変化で報知器１５を作動させるかは、一般には、定常温度からある範囲をこえて冷却用水３の温度が変化する場合に、報知器１５を作動させるように温度設定手段１４で設定温度が設定される。なお、この設定温度は溶融炉（プラント）毎に決定されるもので溶融炉の試運転中に適宜調整される。
【００２３】
本変形例によれば、排出不良に伴って変化する冷却用水３の温度を報知器制御手段１３により監視することができるので、第１実施例と同様の効果を奏するうえに、作業者が表示器１２の表示を常時監視する必要がなくなり、また、報知器１５を処理施設内の複数箇所に設置すれば、作業者が処理施設内の何処にいても溶融炉からの溶融スラグの排出不良を知らせることができるという利点がある。
【００２４】
もちろん、表示器１２と報知器制御手段１３の両方を備えたシステムとすることもできる。
【００２５】
（第２実施例）
図３には、本発明の第２実施例に係る溶融スラグ処理装置のシステム構成図が示されている。
【００２６】
第２実施例の溶融スラグ処理装置１Ａにおいては、水平状のコンベヤー６Ａがコンベヤーケース２Ａ内に支持され、このコンベヤーケース２Ａが複数の支持脚１７によって支持基盤１９に支持されている。前記コンベヤー６Ａは互いに隣接する複数のパン１６を有し、これらパン１６内に溶融スラグ５Ａが載置されるようになっている。また、前記コンベヤーケース２Ａの一端部の上方には、溶融炉から排出される溶融スラグ５Ａの注入口４Ａが設けられており、また、このコンベヤーケース２Ａ他端部の下方には、溶融スラグ５Ａの排出口８Ａが設けられている。
【００２７】
こうして、注入口４Ａから投入された溶融スラグ５Ａはコンベヤー６Ａのパン１６上に載置されて搬送され、この搬送途中において自然冷却されて排出口８Ａから排出される。
【００２８】
本実施例においては、支持脚１７の下部に重量検出器（ロードセル）１８が介挿されており、この重量検出器（ロードセル）１８により溶融スラグ処理装置１Ａの全体重量が検出されるようになっている。したがって、溶融スラグ処理装置１Ａの全体重量を検出することによりコンベヤー６Ａ上に載置されている溶融スラグ５Ａの重量を検出することができる。
【００２９】
前記重量検出器（ロードセル）１８は表示器１２Ａに接続され、重量検出器（ロードセル）１８で検出された溶融スラグ処理装置１Ａの全体重量が監視室内の表示器１２Ａにより表示されるようになっている。したがって、溶融炉から排出される溶融スラグ５Ａの正常排出状態における溶融スラグ処理装置１Ａの全体重量および排出不良に伴ってその全体重量から変化している溶融スラグ処理装置１Ａの全体重量を表示器１２Ａにより表示することができ、監視室内の作業者はこの表示器１２Ａに表示された溶融スラグ処理装置１Ａの全体重量を目視により監視することができる。
【００３０】
例えば、溶融炉から排出される溶融スラグ５Ａが正常排出状態である場合には、溶融スラグ処理装置１Ａの全体重量は定常重量であり、この定常重量が監視室内の表示器１２Ａにより表示され、監視室内の作業者はこの表示器１２Ａに表示された定常重量を目視により監視することができる。なお、この定常重量は、溶融炉からの溶融スラグの排出不良を検知するうえで基準となる重量である。一般にこの定常重量は、溶融炉の試運転中において検出しておくのが好ましい。
【００３１】
次に、溶融炉から排出される溶融スラグ５Ａが排出不良状態になり、排出される溶融スラグ５Ａの量が減少すると、溶融スラグ処理装置１Ａの全体重量はその定常重量から変化して減少するため、監視室内の作業者は表示器１２Ａに表示された溶融スラグ処理装置１Ａの全体重量を目視することで、溶融スラグ５Ａが排出不良状態に至ったことを知ることができる。
【００３２】
また、逆に、溶融炉から排出される溶融スラグ５Ａが排出不良状態になり、排出される溶融スラグ５Ａの量が過剰になると、溶融スラグ処理装置１Ａの全体重量はその定常重量から変化して増加するため、監視室内の作業者は同様にして溶融スラグ５Ａが排出不良状態に至ったことを知ることができる。
【００３３】
本実施例によれば、排出不良に伴って変化する溶融スラグ処理装置１Ａの全体重量を監視室内の作業者が目視により監視することによって、溶融炉からの溶融スラグの排出不良を検知することができるので、従来のテレビジョンカメラを用いる方法に比べて排出不良状態の検知をより確実に行うことができる。したがって、溶融炉からの溶融スラグの排出不良を検知することができないために、この排出不良の状態が進行して、溶融処理に支障を来し、場合によっては処理施設の運転の停止、復旧作業など時間的、経済的に多大なる損失が生じるという問題を回避することができる。
【００３４】
本実施例においても、第１実施例と同様、重量検出信号を報知器制御手段
に入力し、この報知器制御手段において、設定重量と比較することにより報知器を作動させるようにする変形例が可能である。また、表示器１２Ａと報知器制御手段の両方を備えたシステムとすることもできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明の第１実施例に係る溶融スラグ処理装置のシステム構成図である。
【図２】図２は、第１実施例の変形例に係る溶融スラグ処理装置のシステム構成図である。
【図３】図３は、本発明の第２実施例に係る溶融スラグ処理装置のシステム構成図である。
【符号の説明】
１，１Ａ      溶融スラグ処理装置
２            ジャケット式コンベヤーケース
２Ａ          コンベヤーケース
３            冷却用水
４，４Ａ      溶融スラグ注入口
５，５Ａ      溶融スラグ
６，６Ａ      コンベヤー
７            掻き板
８，８Ａ      排出口
１１          水温検出器
１２，１２Ａ  表示器
１３          報知器制御手段
１４          温度設定手段
１５          報知器
１８          重量検出器（ロードセル）
【図１】
0003827916.tif 000002
【図２】
0003827916.tif 000003
【図３】
0003827916.tif 000004