(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
地中のアンカー体部から延びる複数のアンボンドＰＣ鋼より線の、アンボンドチューブ被覆を取除いた部分を、地上部のアンカーヘッド部材に固定してなるアンカー頭部の止水方法であり、前記アンカー頭部は、前記アンカーヘッド部材と、前記アンカーヘッド部材を地上部において固定する支圧板と、前記支圧板に取り付けられ、前記アンカーヘッド部材の地上側周表面を覆いアンカーヘッド部材の周囲に密閉構造を形成するヘッドキャップと、前記支圧板の地中側に一体的に設けられ、前記複数のアンボンドＰＣ鋼より線の入込み部分となる補剛管と、前記複数のアンボンドＰＣ鋼より線がそれぞれ貫通する複数の貫通孔を有し、前記補剛管の地中側端部に嵌合され、前記入込み部分を密閉する止水部材とからなり、前記アンカー頭部内に防錆材を注入して充満させた後、さらに防錆材を加圧注入することにより、防錆材が前記アンボンドチューブ被覆を取除いた部分の端部から、前記アンボンドチューブと前記ＰＣ鋼より線との間にも入り込むようにして、この内部に入り込んだ前記防錆材により、前記アンボンドＰＣ鋼より線のアンボンドチューブ被覆部分を膨張させることで、各アンボンドＰＣ鋼より線のアンボンドチューブ被覆部分の外周面と、前記止水部材の前記貫通孔の内周面とを密着させて止水性を向上させることを特徴とするアンカー頭部の止水方法。
【請求項２】
前記止水部材は、前記各アンボンドＰＣ鋼より線が貫通してその配列状態を保持できる前記複数の貫通孔を有する止水部本体と、この止水部本体の地中側に嵌合しており、前記補剛管からの抜け出し、ならびに、止水部本体の地中側の変形を阻止する押え板と、この押え板の補剛管からの抜け出しを阻止するストッパーとからなることを特徴とする請求項１記載のアンカー頭部の止水方法。
【請求項３】
前記補剛管より地中側の位置に、前記各アンボンドＰＣ鋼より線の配列状態を保持する配列スペーサーを設けていることを特徴とする請求項１または２記載のアンカー頭部の止水方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、地中のアンカー体部から延びるアンボンドＰＣ鋼より線を固定しているアンカーヘッドの周囲に、密閉構造を形成するアンカー頭部の止水方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
アンカー頭部の止水方法として、従来では、アンボンドＰＣ鋼より線のアンカー頭部内への入込み部分を止水部材で密閉するものが一般に知られている。
【０００３】
即ち、アンカー頭部の止水構造として、従来では、図９に示すように、アンボンドＰＣ鋼より線30のアンカー頭部31内への入込み部分である、支圧板32に設けた補剛管33の地中側端部に止水部材34を嵌合したものが一般に知られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
前述した従来の止水構造は、補剛管の地中側端部に一般的な止水部材を嵌合しており、アンカー頭部におけるアンボンドＰＣ鋼より線の入込み部分の止水を確実に行えるものではなかった。
【０００５】
この発明は前述した事情に鑑みて創案されたもので、その目的はアンカー頭部におけるアンボンドＰＣ鋼より線の入込み部分の止水を確実に行うことのできるアンカー頭部の止水方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
この出願の請求項１に係るアンカー頭部の止水方法は、地中のアンカー体部から延びる複数のアンボンドＰＣ鋼より線の、アンボンドチューブ被覆を取除いた部分を、地上部のアンカーヘッド部材に固定してなるアンカー頭部の止水方法であり、前記アンカー頭部は、前記アンカーヘッド部材と、前記アンカーヘッド部材を地上部において固定する支圧板と、前記支圧板に取り付けられ、前記アンカーヘッド部材の地上側周表面を覆いアンカーヘッド部材の周囲に密閉構造を形成するヘッドキャップと、前記支圧板の地中側に一体的に設けられ、前記複数のアンボンドＰＣ鋼より線の入込み部分となる補剛管と、前記複数のアンボンドＰＣ鋼より線がそれぞれ貫通する複数の貫通孔を有し、前記補剛管の地中側端部に嵌合され、前記入込み部分を密閉する止水部材とからなり、前記アンカー頭部内に防錆材を注入して充満させた後、さらに防錆材を加圧注入することにより、防錆材が前記アンボンドチューブ被覆を取除いた部分の端部から、前記アンボンドチューブと前記ＰＣ鋼より線との間にも入り込むようにして、この内部に入り込んだ前記防錆材により、前記アンボンドＰＣ鋼より線のアンボンドチューブ被覆部分を膨張させることで、各アンボンドＰＣ鋼より線のアンボンドチューブ被覆部分の外周面と、前記止水部材の前記貫通孔の内周面とを密着させて止水性を向上させることを特徴とするものである。
【０００７】
この場合、アンボンドＰＣ鋼より線の入込み部分となる補剛管の地中側端部に嵌合される止水部材が、アンカー頭部内への防錆材の加圧注入による圧力に耐え得るよう、すなわち止水部材が補剛管から抜け出さないように構成する必要がある。
【０００８】
このような構成からなるこの発明の止水方法によれば、アンボンドＰＣ鋼より線のアンボンドチューブ被覆部分を膨張させて、入込み部分に当たる止水部材の貫通孔との密着性を向上させることにより、アンカー頭部におけるアンボンドＰＣ鋼より線の入込み部分の止水を確実に行うことができる。
【０００９】
請求項２は、請求項１に係る止水方法において、前記止水部材は、前記各アンボンドＰＣ鋼より線が貫通してその配列状態を保持できる前記複数の貫通孔を有する止水部本体と、この止水部本体の地中側に嵌合しており、前記補剛管からの抜け出し、ならびに、止水部本体の地中側の変形を阻止する押え板と、この押え板の補剛管からの抜け出しを阻止するストッパーとからなることを特徴とするものである。
【００１０】
ここで、補剛管の地中側端部は各アンボンドＰＣ鋼より線のアンカー頭部内への入込み部分であり、止水部材はその入込み部分を密閉する部材である。
【００１１】
このようなこの発明の止水構造によれば、押え板およびストッパーによって、止水部本体の補剛管（各アンボンドＰＣ鋼より線のアンカー頭部への入込み部分）からの抜け出しを阻止することにで、アンカー頭部における各アンボンドＰＣ鋼より線の入込み部分を、アンカー頭部内からの大きな圧力に耐えるようにしている。
【００１２】
なお、従来、アンカー頭部の内部にもグリス等の防錆材を充填しているが、その防錆材のアンカー頭部内への注入は大きな圧力をかけて行っていない。そのため、従来のアンカー頭部における止水部材は、補剛管からの抜け出しを心配する必要がなく、従来から用いられている一般的なものを使用していた。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、この発明のアンカー頭部の止水方法を図示する一実施形態によって説明する。
【００１４】
アンカー頭部１は、図１および図６に示すように、地中のアンカー体部２から延びるアンボンドＰＣ鋼より線３（アンカー用引張材）の、アンボンドチューブ3a被覆を取除いたＰＣ鋼より線3bを、地上において固定するアンカーヘッド部材４の周囲に、密閉構造として形成したものである。
【００１５】
そして、この発明のアンカー頭部１の止水方法では、図１に示すように、アンカー頭部１内へのアンボンドＰＣ鋼より線３の入込み部分1aを、アンカー頭部１内からの圧力に耐えられるように構成すると共に、アンカー頭部１内に防錆材５を加圧注入する。
【００１６】
このアンカー頭部１内への加圧注入によって、図７に示すように、防錆材５が、アンボンドチューブ3a被覆を取除いた後の端部から、アンボンドチューブ3aとＰＣ鋼より線3bとの間にも入込めるようにする。
【００１７】
このアンボンドチューブ3aとＰＣ鋼より線3bとの間に入り込んだ防錆材５により、図８に示すように、アンボンドＰＣ鋼より線３の外径を膨張させることで、アンボンドＰＣ鋼より線３とアンカー頭部１の入込み部分1aとの密着性を向上させている。
【００１８】
この発明の止水方法におけるアンカー頭部１（図１〜図５参照）は、地中のアンカー体部２から延びている複数のアンボンドＰＣ鋼より線３における地上側の先端部を固定するアンカーヘッド部材４と、このアンカーヘッド部材４を地上部において固定する支圧板７と、この支圧板７に設けており、アンカーヘッド部材４の地上側周表面を覆うヘッドキャップ10と、この支圧板７の地中側に、地中に延びるようにして一体的に設けている補剛管８と、この補剛管８の地中側端部に嵌合している止水部材９とから構成している。
【００１９】
そして、補剛管８の地中側端部は、図１に示すように、各アンボンドＰＣ鋼より線３のアンカー頭部１内への入込み部分1aであると共に、止水部材９はその入込み部分1aを密閉する部材である。
【００２０】
また、止水部材９は、図２に示すように、各アンボンドＰＣ鋼より線３が貫通してその配列状態を保持できる止水部本体9aと、この止水部本体9aの地中側に嵌合しており、補剛管８からの抜け出しを阻止する押え板9bと、この押え板9bの補剛管からの抜け出し、ならびに、止水部本体9aの地中側の変形を阻止するストッパー9cとからなっている。
【００２１】
この実施形態での支圧板７は、その地中側に、補剛管８が地中に延びるようにして一体的に設けられていると共に、その地上側に、アンカーヘッド部材４の地上側周表面を覆うヘッドキャップ10が設けられている。
【００２２】
そして、この支圧板７および補剛管８には、各アンボンドＰＣ鋼より線３が貫通する貫通孔11が連通して形成されている。
この実施形態での止水部材９における止水部本体9aは、図２に示すように、その周表面に、補剛管８の内周面に形成した止水用溝8aに嵌合する止水用突条部9dが形成されており、この止水用突条部9dを止水用溝8aに嵌込ませることで、補剛管８に設けられている。
【００２３】
また、この止水部本体9aには、各アンボンドＰＣ鋼より線３がそれぞれ個別に貫通する保持用貫通孔12が形成されている。なお、この実施形態での保持用貫通孔12は、図３に示すように、計七個形成されている。この保持用貫通孔12の数は、アンボンドＰＣ鋼より線３の本数に応じた数になるので、七個に限定されるものではない。
【００２４】
この実施形態での止水部材９における押え板9bは、図２および図４に示すように、止水部本体9aの地中側直後に設けている薄板体であり、止水部本体9aの各保持用貫通孔12に連通する同様の保持用貫通孔13が形成されている。
【００２５】
この実施形態での止水部材９におけるストッパー9cは、図２に示すように、押え板9bの地中側直後に設けており、図５に示すように、略Ｃ状に形成した薄板体である。
【００２６】
また、このストッパー9cは、図２に示すように、補剛管８の内周面に形成した係止用溝8bに嵌め込むことで設けており、止水部本体9aおよび押え板9bの補剛管８からの抜け出しを阻止している。
【００２７】
なお、アンカー頭部１の外部である補剛管８後方の地中側位置には、図１に示すように、各アンボンドＰＣ鋼より線３の配列状態を保持することのできる配列スペーサー14を設けている。
【００２８】
このようなアンカー頭部１を使用して、この発明の止水方法を施すには、次に述べるようにして行う。先ず、ヘッドキャップ10における側面の注入口15から、圧力管理されたグリス等の防錆材５をヘッドキャップ10内に注入する（図１参照）。
【００２９】
そして、このヘッドキャップ10内に注入された防錆材５は、ヘッドキャップ10の背面に形成した注入用溝16を伝わって補剛管８内へ流入すると共に、補剛管８の端部に取付けた止水部材９によって塞き止められることとなる（図１および図２参照）。
【００３０】
この止水部材９で塞き止められた防錆材５は、ヘッドキャップ10および補剛管８の内部に充満して一杯になると、ヘッドキャップ10における先端面のエア抜き孔17から出てくる（図１参照）。
【００３１】
次に、この防錆材５がエア抜き孔17から出てきたところで、エア抜き孔17に螺合しているエア抜き用ビス18を半締めすると共に、注入口15からさらに防錆材５を注入していくと、アンカー頭部１（ヘッドキャップ10および補剛管８）の内部に圧力がかかり始める（図１参照）。
【００３２】
この時に、各アンボンドＰＣ鋼より線３は、図１，図２，図７に示すように、補剛管８内でアンボンドチューブ3a被覆を取り除かれているために、アンボンドチューブ3aの端部が補剛管８内にある状態となっている。
【００３３】
そのため、補剛管８内に防錆材５が圧入されていくと、図７に示すように、アンボンドチューブ3aの内部にも、即ち、アンボンドチューブ3aとＰＣ鋼より線3bとの間にも防錆材５が入り込み、アンボンドチューブ3aが膨れることに、即ち、アンボンドＰＣ鋼より線３の外径が膨張することになる。
【００３４】
次に、この防錆材５の圧入により、図８に矢印で示すように、各アンボンドＰＣ鋼より線３の外径が膨張して、各アンボンドＰＣ鋼より線３の外周面と、止水部本体9aにおける保持用貫通孔12の内周面とが完全に密着することになる。
【００３５】
そして、この各アンボンドＰＣ鋼より線３の外周面と保持用貫通孔12の内周面とが密着した後、さらに防錆材５が圧入されると、図３に示すように、各アンボンドＰＣ鋼より線３が止水部本体9aの外周面に沿って配置されていることから、止水部本体9aの外周面も膨張させることになる。
【００３６】
この止水部本体9aの外周面が、図８に矢印で示すように、膨張することによって、補剛管８の内周面に完全に密着することになる。
そして、前述した各過程において、各アンボンドＰＣ鋼より線３の外周面と止水部本体9aにおける保持用貫通孔12の内周面とを完全に密着させると共に、止水部本体9aの外周面と補剛管８の内周面とが完全に密着させることにより、各アンボンドＰＣ鋼より線３の補剛管８内への入り込み部分、即ち、各アンボンドＰＣ鋼より線３のアンカー頭部１への入込み部分1aを確実に密閉して止水することができる。
【００３７】
このように、この発明のアンカー頭部の止水方法によれば、アンカー頭部１（補剛管８）内に防錆材５を注入して充満させた後、さらに防錆材５を加圧注入することによって、アンボンドチューブ3a被覆を取除いた後の端部から、アンボンドチューブ3aとＰＣ鋼より線3bとの間に防錆材５を入り込ませ、アンボンドチューブ3a被覆部分を膨張させているので、アンボンドＰＣ鋼より線３のアンボンドチューブ3a被覆部分の外周面とアンカー頭部１の入込み部分1aとの密着性を向上させることができて、アンカー頭部１におけるアンボンドＰＣ鋼より線３の入込み部分1aの止水を確実に行うことができる。
【００３８】
また、請求項２に係る止水方法によれば、止水部本体9a，押え板9b，ストッパー9cからなる止水部材９によって、アンカー頭部１における各アンボンドＰＣ鋼より線３の入込み部分1aを、アンカー頭部１内からの圧力に耐えるようにして、アンカー頭部１内へ防錆材５を加圧注入できるようにしている。
【００３９】
さらに、請求項３に係る止水方法によれば、アンカー頭部１外位置である補剛管８後方の地中側位置に、各アンボンドＰＣ鋼より線３の配列状態を保持する配列スペーサー14を設けたことにより、各アンボンドＰＣ鋼より線３の配列を適正な状態に保持できる。
【００４０】
そのため、各アンボンドＰＣ鋼より線３が適正な配列状態を保持したまま、止水部材９における止水部本体9aおよび押え板9bの保持用貫通孔12内および保持用貫通孔13内を貫通するため、その保持用貫通孔12および保持用貫通孔13が歪まない構造になっている。
【００４１】
このことは、各アンボンドＰＣ鋼より線３と、保持用貫通孔12および保持用貫通孔13との密着性を高めることができて、止水部材９の止水部本体9aおよび押え板9bによる止水能力をより向上させることができる。
【００４２】
なお、請求項２に係る止水方法では、押え板9bおよびストッパー9cを追加して、止水部材９（止水部本体9a）の抜け出しを阻止することにより、アンカー頭部１（補剛管８）の内部に１ＭPaの圧力を加えられるようにすることが望ましい。
【００４３】
【発明の効果】
この発明の止水方法によれば、アンカー頭部に防錆材を注入して充満させた後、さらに防錆材を加圧注入することにより、アンボンドチューブ被覆を取除いた後の端部からアンボンドチューブとＰＣ鋼より線との間に防錆材を入り込ませ、アンボンドＰＣ鋼より線のアンボンドチューブ被覆部分を膨張させて、アンボンドＰＣ鋼より線のアンボンドチューブ被覆部分とアンカー頭部の入込み部分との密着性を向上させることができる。
【００４４】
そのため、アンカー頭部におけるアンボンドＰＣ鋼より線の入込み部分の止水を確実に行うことができるようになる。また、請求項２に係る止水方法によれば、アンカー頭部への各アンボンドＰＣ鋼より線の入込み部分である補剛管からの、止水部本体の抜け出しを押え板とストッパーとで阻止することにより、アンカー頭部における各アンボンドＰＣ鋼より線の入込み部分を、アンカー頭部内からの大きな圧力に耐えるようにしている。
【００４５】
そのため、防錆材を、アンカー頭部に、大きな圧力で加圧注入することができるようになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  この発明の止水方法が適用されるアンカー頭部の構造を示す概略断面図である。
【図２】  図１のＡ部拡大断面図である。
【図３】  図２のＢ−Ｂ線断面図である。
【図４】  図２のＣ−Ｃ線断面図である。
【図５】  図２のＤ−Ｄ線断面図である。
【図６】  この発明の止水方法が適用されるアンカー全体を示す部分省略概略図である。
【図７】  この発明の止水方法における止水過程を示す概略断面図である。
【図８】  この発明の止水方法における止水過程を示す概略断面図である。
【図９】  従来のアンカー頭部の止水構造を示す概略断面図である。
【符号の説明】
１…アンカー頭部、1a…入込み部分、２…アンカー体部、３…アンボンドＰＣ鋼より線、3a…アンボンドチューブ、3b…ＰＣ鋼より線、４…アンカーヘッド部材、５…防錆材、６…止水構造、７…支圧板、８…補剛管、8a…止水用溝、8b…係止用溝、９…止水部材、9a…止水部本体、9b…押え板、9c…ストッパー、9d…止水用突条部、10…ヘッドキャップ、11…貫通孔、12…保持用貫通孔、13…保持用貫通孔、14…配列スペーサー、15…注入口、16…注入用溝、17…エア抜き孔、18…エア抜き用ビス。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
0003827519.tif 000009
【図９】
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