(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定金型と可動金型により形成され、
複数が並設され、最終成形品となる部分を形成するための成形空間部と、該成形空間部の周囲にキャビティが形成されない非キャビティ部を除いて形成され、これら複数の成形空間部を互いに連続させて余白部を形成するための補助空間部と、からなるキャビティ部を有し、
前記非キャビティ部の内側に、前記補助空間部に連続しないランナー形成部を形成し、
前記成形空間部の前記補助空間部と接触しない部分に、前記ランナー形成部に接続したゲートを設けた金型を用い、
前記キャビティ部と前記ランナー形成部の上に連続フィルムを通過させる段階と、
前記固定金型と前記可動金型とを合わせた上で前記ランナー形成部を通して前記ゲートから合成樹脂を射出して成形空間部、補助空間部の順に合成樹脂を流し込み、該合成樹脂と前記連続フィルムが一体となった成形品を形成する段階と、
前記成形品から、前記余白部と前記ランナー形成部に形成されたランナーを切断除去して、前記最終成形品を切出す段階と、を有することを特徴とする加飾付き樹脂成形品の製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載の樹脂成形品の製造方法であって、
前記キャビティ部に射出される合成樹脂は透明であって、前記連続フィルムには加飾が施されない透明部が形成され、最終成形品には透明な領域が形成されることを特徴とする樹脂成形品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、携帯電話の液晶窓等に使用される、片面あるいは両面に絵柄、文字等の加飾を施した板状の加飾付き樹脂成形品の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の加飾付き樹脂成形品の製造方法として、特開２０００−１１７７８６に示すような、対向配置した雄金型と雌金型との間の空間部に、溶融した樹脂を注入孔を介して注入し、該樹脂を固化させて成形品を形成する、射出成形による樹脂成形品の生産方法であって、前記空間部を、前記成形品の外形に適合させて複数並設した成形空間部と、該複数の成形空間部及び前記注入孔に連通するもので前記複数の成形空間部の全周を囲む補助空間部とから構成する第１のステップと、溶融した樹脂を前記補助空間部に前記注入孔を介して注入する第２のステップと、前記樹脂を前記複数の成形空間部各々に前記補助空間部を介して注入する第３のステップとを備えることを特徴とする射出成形による樹脂成形品の生産方法がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来のような加飾付き樹脂成形品の製造方法は、成形空間部の全周を囲む補助空間部から成形空間部へと樹脂が流れ込み、樹脂の流動方向が定まらないため、転写フィルムの熱による伸び方向が定まらず、加飾位置精度が落ちるという問題点があった。
【０００４】
そこで本発明は、樹脂の流動方向を一定にし、転写フィルムの熱による伸び方向を均一に保ち、加飾位置精度を高めることができる加飾付き樹脂成形品の製造方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために本発明に係る加飾付き樹脂成形品の製造方法の代表的な製造方法は、固定金型と可動金型により形成され、複数が並設され、最終成形品となる部分を形成するための成形空間部と、該成形空間部の周囲にキャビティが形成されない非キャビティ部を除いて形成され、これら複数の成形空間部を互いに連続させて余白部を形成するための補助空間部と、からなるキャビティ部を有し、前記非キャビティ部の内側に、前記補助空間部に連続しないランナー形成部を形成し、前記成形空間部の前記補助空間部と接触しない部分に、前記ランナー形成部に接続したゲートを設けた金型を用い、前記キャビティ部と前記ランナー形成部の上に連続フィルムを通過させる段階と、前記固定金型と前記可動金型とを合わせた上で前記ランナー形成部を通して前記ゲートから合成樹脂を射出して成形空間部、補助空間部の順に合成樹脂を流し込み、該合成樹脂と前記連続フィルムが一体となった成形品を形成する段階と、前記成形品から、前記余白部と前記ランナー形成部に形成されたランナーを切断除去して、前記最終成形品を切出す段階と、を有することを特徴とする。
【０００６】
また、前記樹脂成形品の製造方法において、前記キャビティ部に射出される合成樹脂は透明であって、前記連続フィルムには加飾が施されない透明部が形成され、最終成形品には透明な領域が形成されることとしてもよい。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明に係る加飾付き樹脂成形品の製造方法の第一実施形態について、図を用いて説明する。図１は本実施形態の製造方法により形成される加飾付き樹脂成形品の斜視図、図２は固定金型と可動金型に連続フィルムを連続して通過させる段階の説明図、図３は固定金型と可動金型を説明する図、図４は連続フィルムの構成図、図５は保護パネルの製造方法の説明図、図６は成形品及び余白部の斜視図である。
【０００８】
図１に、本実施形態により製造される加飾付き樹脂成形品の例を示す。この加飾付き樹脂成形品Ｐは携帯電話等の電子機器表示窓のパネルとして用いられる。図１に示す加飾付き樹脂成形品Ｐは透明なアクリルの板体１ａであって周囲に枠１ｂを印刷し、中央部に液晶画面を表示するための透明な表示窓１ｃを残している。
【０００９】
以下、本実施形態に係る加飾付き樹脂成形品Ｐの製造方法について説明する。
【００１０】
図２に示すように、第１の工程においては、固定金型３と可動金型４との間に連続フィルム６を一方から他方へかけて通過させる。
【００１１】
図３に示すように、固定金型３、可動金型４には、キャビティ部３ｂ、４ｂ、ランナー形成部３ａ、４ａ、ゲート３ｃ、４ｃ、射出口３ｄが形成されている。
【００１２】
キャビティ部３ｂ、４ｂは、４つ並設され、最終成形品となる部分を形成するための成形空間部３ｂ１、４ｂ１と、成形空間部３ｂ１、４ｂ１の周囲にキャビティが形成されない非キャビティ部Ｘを除いて形成され、これら複数の成形空間部３ｂ１、４ｂ１を互いに連続させて余白部21を形成するための補助空間部３ｂ２、４ｂ２を設けている。
【００１３】
ランナー形成部３ａ、４ａは、非キャビティ部Ｘの内側に、補助空間部３ｂ２、４ｂ２に連続しないよう形成されている。
【００１４】
ゲート３ｃ、４ｃは、成形空間部３ｂ１、４ｂ１の補助空間部３ｂ２、４ｂ２と接触しない部分に設けられ、ランナー形成部３ａ、４ａに接続している。
【００１５】
射出口３ｄは、固定金型３のランナー形成部３ａ中央には設けられ、ランナー形成部３ａ、４ａに透明アクリル樹脂を射出する。
【００１６】
図２に示すように、可動金型４には、巻取装置５が取り付けられている。それぞれの巻取装置５は、送出ロール５ａと、巻取ロール巻取ロール５ｂを有しており、両者間に連続フィルム６を巻き掛けている。
【００１７】
連続フィルム６は、送出ロール５ａに巻きつけられて保持され、先端を固定金型３と可動金型４との間を通過させて、巻取ロール５ｂに巻き付けられることで準備を完了する。
【００１８】
ここで図４（ａ）に示すように、連続フィルム６は、ＰＥＴ製のベースフィルム７上に順に、接着性を有しない材質からなる剥離層８、表面の硬度を向上させるためのハードコート層たるＵＶハード層９、印刷の定着性を向上させるためのアンカー層10、印刷層11、接着層12を積層している。
【００１９】
図４（ｂ）に示すように、印刷層11は、キャビティ部３ｂ、４ｂに位置合わせされるように射出口３ｄを中心に点対称とした４つの印刷パターンを連続フィルム６の搬送方向に所定間隔で複数形成している。印刷パターンは、透明な表示窓１ａ(図１参照)を形成するために印刷が施されない部分を有している。
【００２０】
図５(ａ)に示すように、巻取装置５を作動させて、連続フィルム６を接着層12が固定金型３と対向する状態で固定金型３と可動金型４の間に間欠送りする。この間欠送り作業は、上述の印刷パターンが固定金型３、可動金型４のキャビティ部３ｂ、４ｂと常に一致するように制御される。
【００２１】
次に、図５(ｂ)に示すように、上述の如く連続フィルム６を間欠送りし、所定の位置で停止させた後、固定金型３と可動金型４とを合わせ型締めする。
【００２２】
その後、図５(ｃ)に示すように、射出口３ｄから連続フィルム６、キャビティ部３ｂ間に透明アクリル樹脂を射出する。射出された透明アクリル樹脂は、連続フィルム６を可動金型４側に押圧しながら、ランナー形成部３ａ、４ａからゲート３ｃ、４ｃを通して、成形空間部３ｂ１、４ｂ１、補助空間部３ｂ２、４ｂ２の順にキャビティ部３ｂ、４ｂ内に充填されていく。
【００２３】
そして、透明アクリル樹脂が硬化後、連続フィルム６と透明アクリル樹脂が一体となった成形品20から連続フィルム６の剥離層８及びベースフィルム７を剥して転写作業を完了させる。
【００２４】
次に、図６に示す転写作業を終了した成形品20、余白部21を、所定の冶具を用いて補助空間部３ｂ２、４ｂ２に成形された余白部21を支持して固定する。そして、この状態で、切断冶具としてエンドミルを用いてゲートの設けられた一辺部以外の成形品20輪郭をトリミングして最終成形品をランナー20ａ余白部21から切り離す。
【００２５】
連続フィルム６の印刷パターンを逐次送り出し、上述した工程を繰り返すことにより、保護パネルＰを連続して製造することができる。
【００２６】
上述のごとく、非キャビティ部Ｘの内側に、補助空間部３ｂ２、４ｂ２に連続しないランナー形成部３ａ、４ａを形成し、成形空間部３ｂ１、４ｂ１の補助空間部３ｂ２、４ｂ２と接触しない部分に、ランナー形成部３ａ、４ａに接続したゲート３ｃ、４ｃを設けた金型を用い、ランナー形成部３ａ、４ａを通してゲート３ｃ、４ｃから透明アクリル樹脂を射出して成形空間部３ｂ１、４ｂ１、補助空間部３ｂ２、４ｂ２の順にこれを充填する。
【００２７】
このように、射出された合成樹脂は、ゲート３ｃ、４ｃを介してのみ流動するので、成形空間部３ｂ１、４ｂ１内における樹脂の流動方向を一定にし、連続フィルム６の熱による伸び方向を均一に保ち、加飾位置精度を高めることができる。また、樹脂の流動方向を成形空間部３ｂ１、４ｂ１から補助空間部３ｂ２、４ｂ２へと一定にすることにより、歪み、ひけを余白部21に発生させることができ、最終成形品に偏光歪が発生することを防止することができる。
【００２８】
また、本発明によって成形される成形品は、最終成形品を囲むように余白部21を形成するため、余白部21を固定した状態で複数の成形品20周縁のトリミングを行うことができ、生産効率を向上することができる。
【００２９】
[第二実施形態]
次に本発明に係る加飾付き樹脂成形品の製造方法の第二実施形態について図を用いて説明する。図７は本実施形態に係る固定金型と可動金型を説明する図、図８は成形品及び余白部の斜視図である。上記第一実施形態と説明の重複する部分については、同一の符号を付して説明を省略する。
【００３０】
図７に示すように、本実施形態にかかる加飾付き樹脂成形品の製造方法は、上記第一実施形態にかかる固定金型３、可動金型４を固定金型31、可動金型32としたものである。
【００３１】
固定金型31、可動金型32には、キャビティ部31ｂ、32ｂ、ランナー形成部31ａ、32ａ、ゲート31ｃ、32ｃ、射出口31ｄが形成されている。
【００３２】
キャビティ部31ｂ、32ｂは、４つ並設され、最終成形品となる部分を形成するための成形空間部31ｂ１、32ｂ１と、成形空間部31ｂ１、32ｂ１の周囲にキャビティが形成されない非キャビティ部Ｘを除いて形成され、これら複数の成形空間部31ｂ１、32ｂ１を互いに連続させて余白部34を形成するための補補助空間部31ｂ２、32ｂ２を設けている。
【００３３】
ランナー形成部31ａ、32ａは、非キャビティ部Ｘの内に、補補助空間部31ｂ２、32ｂ２に連続しないよう形成されている。
【００３４】
ゲート31ｃ、32ｃは、成形空間部31ｂ１、32ｂ１の補補助空間部31ｂ２、32ｂ２と接触しない部分に設けられ、ランナー形成部31ａ、32ａに接続している。
【００３５】
射出口31ｄは、固定金型３のランナー形成部３ａ中央には設けられ、ランナー形成部31ａ、32ａに透明アクリル樹脂を射出する。
【００３６】
本実施形態におけるキャビティ部31ｂ、32ｂは、ランナー形成部31ａ、32ａを連続フィルム６の搬送方向に沿ってまっすぐ形成し、４つの成形空間部31ｂ１、32ｂ１をランナー形成部31ａ、32ａと平行に配置している。
【００３７】
かかる固定金型31、可動金型32を用いて、４つの成形空間部31ｂ１、32ｂ１に位置合わせされるように形成された４つの印刷パターン有する不図示の連続フィルム送り出し、上記第一実施形態と同様に透明アクリル樹脂を射出し、透明アクリル樹脂が硬化後、連続フィルムと透明アクリル樹脂が一体となった成形品33から連続フィルムの剥離層８及びベースフィルム７を剥して転写作業を完了させる。
【００３８】
そして、連続フィルムを、図８に示す転写作業を終了した成形品33、余白部34を、所定の冶具を用いて補助空間部31ｂ２、32ｂ２に成形された余白部34を支持して固定する。そして、この状態で、切断冶具としてエンドミルを用いてゲート31ｃ、32ｃの設けられた一辺部以外の成形品33輪郭をトリミングして最終成形品をランナー33ａ、余白部34から切り離す。
【００３９】
連続フィルムの印刷パターンを逐次送り出し、上述した工程を繰り返すことにより、保護パネルＰを連続して製造することができる。
【００４０】
上述のごとく、非キャビティ部Ｘの内側に、補助空間部31ｂ２、32ｂ２に連続しないランナー形成部31ａ、32ａを形成し、成形空間部31ｂ１、32ｂ１の補助空間部31ｂ２、32ｂ２と接触しない部分に、ランナー形成部31ａ、32ａに接続したゲート31ｃ、32ｃを設けた金型を用い、ランナー形成部31ａ、32ａを通してゲート31ｃ、32ｃから透明アクリル樹脂を射出して成形空間部31ｂ１、32ｂ１、補助空間部31ｂ２、32ｂ２の順に合成樹脂を流し込む。
【００４１】
これにより、上記第一実施形態と同様に、樹脂の流動方向を一定にし、連続フィルムの熱による伸び方向を均一に保ち、加飾位置精度を高めることができる。また、樹脂の流動方向を成形空間部31ｂ１、32ｂ１から補助空間部31ｂ２、32ｂ２へと一定にすることにより、歪み、ひけを余白部34に発生させることができ、最終成形品に偏光歪が発生することを防止することができる。
【００４２】
また、本発明によって成形される成形品は、最終成形品を囲むように余白部34を形成するため、余白部34を固定した状態で複数の成形品33周縁のトリミングを行うことができ、生産効率、加工精度を高めることができる。
【００４３】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明は補助空間部を有する金型であっても、成形空間部への合成樹脂の流入をゲートを介して行うため、成形空間内でも樹脂の流動方向を一定とすることができる。そのため、転写フィルムの熱による伸び方向を制御することができ、加飾位置精度を高めることができる。
【００４４】
また、透明な領域を有する最終成形品においては、さらに高い加飾位置精度を要求するため、上記方法により成形品の歩留まりおさえることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第一実施形態の製造方法により形成される加飾付き樹脂成形品の斜視図である。
【図２】固定金型と可動金型に連続フィルムとシートを連続して通過させる段階の説明図である。
【図３】固定金型と可動金型を説明する図である。
【図４】連続フィルムの構成図である。
【図５】保護パネルの製造方法の説明図である。
【図６】成形品及び余白部の斜視図である。
【図７】第二実施形態に係る固定金型と可動金型を説明する図である。
【図８】成形品及び余白部の斜視図である。
【符号の説明】
Ｐ    …加飾付き樹脂成形品
Ｘ    …非キャビティ部
１ａ  …板体
１ｂ  …枠
１ｃ  …表示窓
３、31    …固定金型
３ａ、４ａ、31ａ、32ａ  …ランナー形成部
３ｂ、４ｂ、31ｂ、32ｂ  …キャビティ部
３ｂ１、４ｂ１、31ｂ１、32ｂ１ …成形空間部
３ｂ２、４ｂ２、31ｂ２、32ｂ２ …補助空間部
３ｃ、４ｃ、31ｃ、32ｃ  …ゲート
３ｄ、31ｄ  …射出口
４、32    …可動金型
５    …巻取装置
５ａ  …送出ロール
５ｂ  …巻取ロール
６    …連続フィルム
７    …ベースフィルム
８    …剥離層
９    …ハード層
10    …アンカー層
11    …印刷層
12    …接着層
20、33    …成形品
20ａ、33ａ  …ランナー
21、34    …余白部
【図１】
0003857608.tif 000002
【図２】
0003857608.tif 000003
【図３】
0003857608.tif 000004
【図４】
0003857608.tif 000005
【図５】
0003857608.tif 000006
【図６】
0003857608.tif 000007
【図７】
0003857608.tif 000008
【図８】
0003857608.tif 000009