(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
エレベータシャフトに沿って周回するチェーンに取り付けられた多数のバケットが、搬出側設備内の荷を掻き取って往路を垂直上昇し、且つ上部で転回して内部の荷を復路側で落下させるバケットエレベータを備え、当該バケットエレベータはエレベータシャフトの軸を中心に回転可能であるとともに、さらに、前記転回したバケットの下向きの開口部と上下方向で対向する位置に形成され、且つ前記バケットエレベータと一体にエレベータシャフトの軸を中心に回転する排出シュートと、前記バケットエレベータを先端に支持するブーム内に配設されたブームコンベヤと、前記バケットから落下して排出シュートを通った荷を受け、前記バケットエレベータとは独立にエレベータシャフトの軸を中心に回転して、受けた荷を前記ブームコンベヤ上方の落下口に搬送する回転フィーダと、前記ブームコンベヤと搬入側設備との間に設けられた搬送経路と、を備えたバケットエレベータ形連続式アンローダのブームコンベヤの洗浄方法において、
前記排出シュートの出口を前記落下口に合わせるとともに、前記バケットエレベータの下部を液槽内に入れた状態で当該アンローダを稼働させることにより、前記液槽内の液体をバケットで汲み上げて前記排出シュートからブームコンベヤに向かわせ、
さらに、前記ブームコンベヤ及び搬送経路を流れた液体を回収する液体回収容器と、上面が傾斜した状態で前記液体回収容器の入口部分に設けられ粗大固形物が通過不能な目を持つスクリーンと、スクリーンの下方に配置されて当該スクリーンの目に向けて高圧流体を吹き付け可能な吹き付け装置と、前記スクリーンの下流側に配置されて粗大固形物を受ける固形物回収容器とを備えることを特徴とするバケットエレベータ形連続式アンローダのブームコンベヤの洗浄方法。
【請求項２】
前記ブームコンベヤ及び搬送経路を流れた液体を回収して前記液槽内に戻すことを特徴とする請求項１に記載されたバケットエレベータ形連続式アンローダのブームコンベヤの洗浄方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、エレベータシャフトに沿って周回するチェーンに取り付けられた多数のバケットを備えたバケットエレベータと、ブーム内に配設されたブームコンベヤと、ブームコンベヤと地上側設備との間に設けられた搬送経路とにより、船倉内の荷を連続して陸揚げするのに好適なバケットエレベータ形連続式アンローダの、前記バケット及びバケットエレベータ内部並びにブームコンベヤと搬送経路を洗浄する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
バケットエレベータ形の連続式アンローダは、岸壁に沿って移動可能な走行フレーム上に旋回フレームが旋回可能に支持され、その旋回フレームから延びるブームの先端部にバケットエレベータが支持されている。このバケットエレベータは、エレベータシャフト内をエンドレスに周回するチェーンに対し多数のバケットが取り付けられたものである。また、このバケットエレベータを先端に支持するブームとバランシングレバーとにより平行リンクが形成されて、ブームの起伏角度に関係なく、エレベータシャフトの軸が常に鉛直方向を向くようになっている。
【０００３】
そして、前記バケットエレベータを船倉内に立てて当該アンローダを稼働させると、各バケットは、順次、船倉内の石炭や鉱石等のバラ荷を掻き取ってエレベータシャフトに沿って垂直上方に移動し、エレベータ最上部で転回して反対側を下降する。このバケットの転回によって、バケット内の荷は、エレベータ最上部のバケット下降側に設けられた排出シュートを介して、エレベータ最上部の外周に配置された回転フィーダに排出される。
【０００４】
この回転フィーダは、エレベータシャフトの軸を中心に回転しながら、排出シュートから落下した荷を連続的に受けて、これをブームコンベヤ（ブーム内に配設されたベルトコンベヤ）への落下口に向かわせるものである。これにより、船倉の水平方向における掘削位置によって前記落下口と排出シュートが離れた位置にあっても、バケットから落下した荷は確実にブームコンベヤへ搬送されるようになっている。そして、落下口からブームコンベヤに落下された荷は、このブームコンベヤによって旋回フレームのシュート部まで運ばれ、このシュート部によって直接又は機内のコンベヤを乗り継いで地上側設備に搬出される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
バケットエレベータ形連続式アンローダによれば、前記のようにして船倉内の荷が連続して陸揚げされるが、このとき搬送される荷が粒状物で微粉を含むものであったり微粉が生じやすいものである場合には、前記バケット及びバケットエレベータ内部並びにブームコンベヤや機内コンベヤ等に微粉が付着しやすく、この付着した微粉が別の荷を搬送する際に混入されるという問題点がある。これを防止するために、遠隔操作によるノズルを用いた水噴射等が検討されたが、荷との衝突によりノズルの磨耗・折損が生じたり、ノズルに微粉が付着物してこれが成長したりすることなどから、長期操業に耐えうるものはなく、バケット及びバケットエレベータ内部並びにブームコンベヤや機内コンベヤを人手によらずに洗浄する方法は確立されていなかった。
【０００６】
本発明は、このような問題点に着目してなされたものであり、バケットエレベータ形連続式アンローダを構成するバケット及びバケットエレベータ内部並びにブームコンベヤや機内コンベヤを人手によらずに洗浄する方法を提供することを課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を達成するために、本発明のうち請求項１に記載されたバケットエレベータ形連続式アンローダのブームコンベヤの洗浄方法は、エレベータシャフトに沿って周回するチェーンに取り付けられた多数のバケットが、搬出側設備内の荷を掻き取って往路を垂直上昇し、且つ上部で転回して内部の荷を復路側で落下させるバケットエレベータを備え、当該バケットエレベータはエレベータシャフトの軸を中心に回転可能であるとともに、さらに、前記転回したバケットの下向きの開口部と上下方向で対向する位置に形成され、且つ前記バケットエレベータと一体にエレベータシャフトの軸を中心に回転する排出シュートと、前記バケットエレベータを先端に支持するブーム内に配設されたブームコンベヤと、前記バケットから落下して排出シュートを通った荷を受け、前記バケットエレベータとは独立にエレベータシャフトの軸を中心に回転して、受けた荷を前記ブームコンベヤ上方の落下口に搬送する回転フィーダと、前記ブームコンベヤと搬入側設備との間に設けられた搬送経路と、を備えたバケットエレベータ形連続式アンローダのブームコンベヤの洗浄方法において、
前記排出シュートの出口を前記落下口に合わせるとともに、前記バケットエレベータの下部を液槽内に入れた状態で当該アンローダを稼働させることにより、前記液槽内の液体をバケットで汲み上げて前記排出シュートからブームコンベヤに向かわせ、
さらに、前記ブームコンベヤ及び搬送経路を流れた液体を回収する液体回収容器と、上面が傾斜した状態で前記液体回収容器の入口部分に設けられ粗大固形物が通過不能な目を持つスクリーンと、スクリーンの下方に配置されて当該スクリーンの目に向けて高圧流体を吹き付け可能な吹き付け装置と、前記スクリーンの下流側に配置されて粗大固形物を受ける固形物回収容器とを備えることを特徴としている。
【０００８】
本発明の洗浄方法によれば、液槽からバケットにより汲み上げられた液体は、バケットの転回により落下されると、排出シュートを通って直ぐに落下口からブームコンベヤに落下され、これに搬送されて搬送経路を通るため、バケットにより汲み上げられた液体でブームコンベヤと前記搬送経路が洗浄される。
【０００９】
ここで、液槽からバケットにより汲み上げられた液体は、回転フィーダでの搬送をほとんど介さずに、排出シュートを通って直ぐに落下口からブームコンベヤに向かうため、回転フィーダで遠心力を受けつつ搬送されることに伴って生じる液体の損失を抑えて、バケットにより汲み上げられた液体をブームコンベヤに向かわせることができる。
【００１０】
次に、請求項２に記載した発明は、前記請求項１に記載された構成に対し、前記ブームコンベヤ及び搬送経路を流れた液体を回収して前記液槽内に戻すことを特徴としている。
【００１１】
本発明の洗浄方法によれば、前記請求項１の発明の作用に加えて、洗浄に使用される液体が循環使用される。また、搬送経路を洗浄してスラリ等を含む液体で岸壁や搬入側設備等を汚すことが回避可能となる。
【００１３】
また、請求項１の発明の洗浄方法は、上述の作用に加えて、ブームコンベヤ等を洗浄した後に液体は、スクリーンの目を介して液体回収容器に回収される。即ち、液体回収容器内に粗大固形物が入り込むことが確実に回避される。
【００１４】
ここで、上記スクリーンは、次のような作用を備える。
即ち、ブームコンベヤや搬送経路を流れて当該コンベヤ等を洗浄した液体中には、微粉状のスラリー以外に塊鉱石等の粗大固形物が含まれている。このため、そのまま液体回収容器に回収した場合には、その液体回収容器から液体を排出して前記液槽に戻す際や他の処理設備への搬送等を行う際に、前記液体中に含有する粗大固形物によって搬送路が詰まったり排出用のポンプが詰まったりするおそれがある。
【００１５】
これに対して、本発明では、スクリーンによって粗大固形物が液体容器に入り込むことが確実に防止され、さらに、スクリーンの上面は傾斜しているので、当該スクリーン上に載った粗大固形物は、その傾斜に沿って転がり下流側に配置された固形物回収容器内に落ちて個別に回収される。
【００１６】
このとき、スクリーンの目を粗大固形物が塞ぐおそれもあるが、吹き付け装置から吹き付けられる高圧流体によって目詰まりが解消され、目の上に載った粗大固形物もスクリーンの傾斜に沿って転がり固形物回収容器内に落ちる。ここで、上記吹き付け装置による吹き付けは、微粉状のスラリーによる目詰まりも防止するものである。
【００１７】
なお、前記スクリーンの目の開口面積は、例えば、断面円形の開口形状に換算した場合に直径が１０mm程度以下とすればよい。１０mm程度以下の固形物であれば、ポンプ等をつまらせる可能性は低いと思われる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の第１の実施の形態の一つを図面に基づいて説明する。
まず、連続式アンローダの構成について説明する。本機の基本構成は従来と同様であり、図１に示すように、岸壁１に沿って移動可能な走行フレーム２上に旋回フレーム３が旋回可能に支持され、その旋回フレーム３から延びるブーム４の先端部にバケットエレベータ５が支持されている。このバケットエレベータ５は、バランシングレバー６によってブーム４の起伏角度に関係なく垂直を保持するようになっている。なお、図中、符号７は、前記バケットエレベータ５のバランスを取るためのカウンタウェイトである。また、符号７１は、旋回フレーム３とバランシングレバー６との間に介装された起伏シリンダであって、ブーム４の起伏角度に応じて伸縮する。
【００１９】
また、前記バケットエレベータ５は、エレベータシャフトを構成する円筒状のコラム部材８内に沿って無端状に周回するチェーンに取り付けられた多数のバケット９を備えている。これらのバケット９は、チェーンの駆動によりエレベータ最上部５ａに設けられた上部スプロケット１０と下端部に設けられた掻き取り部１１との間を循環する。図１では、掻き取り部１１として側面掘削方式の掻き取り部構造を例示してある。
【００２０】
また、前記エレベータ最上部５ａには、図２に示すように、前記バケット９が転回して下方に移動する際に、その下向き開口部と上下方向で対向する位置に、上下方向に延びる排出シュート１２が形成されている。この排出シュート１２は、コラム部材８と一体にその鉛直軸を中心に回転する。また、排出シュート１２の下端開口部は、コラム部材８の上部外周に配置された回転フィーダ１４に対向している。
【００２１】
この回転フィーダ１４は、コラム部材８が遊嵌される円穴が中心に開いた円板状に形成され、コラム部材８の軸を中心にコラム部材８とは独立に回転して、排出シュート１２から搬送された荷を受け、受けた荷をブーム４側に搬送するものである。そして、前記ブーム４には、その延び方向に沿ってブームコンベア１５が配置してあり、このブームコンベア１５の上方の回転フィーダ１４側には、回転フィーダ１４で搬送された荷をブームコンベア１５に落下させる落下口２２が配置してある。
【００２２】
この落下口２２の上側開口部は、回転フィーダ１４の下方でその外周より外側に配置され、回転フィーダ１４の上方に配置されてその内周から落下口２２の上方に至るスクレーパ２１により、回転フィーダ１４で搬送された荷が落下口２２に導かれるようになっている。
【００２３】
この落下口２２およびスクレーパ２１は、回転フィーダ１４の外周壁１４ａ等を備えた本体に固定してあり、コラム部材８の回転とは独立である。また、スクレーパ２１は、排出シュート１２の下端と回転フィーダ１４の上端との間に配置され、落下口２２も回転フィーダ１４より下側に配置されて、両者は排出シュート１２の回転および回転フィーダ１４の回転のいずれの邪魔にもならないようになっている。
【００２４】
また、前記ブームコンベア１５の下流端の下部にはホッパ１６が配置され、そのホッパ１６の下方には、機内ベルトフィーダ１７や機内コンベア１８が配置され、機内コンベア１８の下流端が、搬入側設備である地上側設備１９の搬入口に配置されている。
【００２５】
なお、前記ブーム４内のブームコンベヤ１５の下方には、当該ブームコンベヤ１５から落下する搬送物の微粉等を受けて回収しホッパ１６に導くための補助コンベヤ１５ａが設置されている。また、機内コンベア１８の下方には、機内ベルトフィーダ１７の上流端から機内コンベア１８の下流端まで延びる補助コンベヤ１８ａが設置され、これらから落下する搬送物の微粉等を受けて回収し地上側設備１９の搬入口に導くようになっている。
【００２６】
また、前記ホッパ１６、機内ベルトフィーダ１７、機内コンベア１８等は、前記ブームコンベヤ１５と搬入側設備１９との間に設けられた搬送経路を構成するものである。
【００２７】
このような連続式アンローダでは、バケットエレベータ５下端部の掻き取り部１１を船倉２０内に挿し入れて、掻き取り部１１に位置するバケット９で、順次、コークスや石炭等のバラ荷の掘削、掻き取りを行う。バケット９に掻き取られた荷は、バケット９の上昇に従ってエレベータ最上部５ａまで垂直運搬されて、このバケット９が転回することでバケット内部から落下する。落下した荷は、排出シュート１２を通って回転フィーダ１４に排出される。
【００２８】
ここで、図１のように船倉２０内のブーム４とは反対側の底部内の荷を掻き取る場合には、Ｌ型の掻き取り部１１の先端をブーム４の反対側に向けるため、バケット９はコラム部材８のブーム４側を垂直上昇し、図２のように排出シュート１２はコラム部材８を挟んで落下口２２とは反対側に位置する。そのため、ブーム４の反対側でバケット９から落下した荷は、排出シュート１２を通って回転フィーダ１４に乗った後に回転フィーダ１４によってほぼ１８０°回転して搬送され、スクレーパ２１から落下口２２に導かれた後に、落下口２２からブームコンベヤ１５に落下する。
【００２９】
さらに、この荷はブームコンベヤ１５からホッパ１６に搬送され、機内ベルトフィーダ１７および機内コンベア１８を介して地上側設備１９に搬出される。以上のようにして、船倉２０内の荷は連続的に陸揚げされる。
【００３０】
そして、この連続式アンローダのブームコンベヤ１５、およびその下流の搬送経路（ホッパ１６、機内ベルトフィーダ１７、機内コンベア１８、および補助コンベヤ１８ａ）を洗浄する際には、図３に示すように、アンローダを移動して、エレベータ５下部の掻き取り部１１を、液体である洗浄水３１が収納された液槽を構成する第１水槽３２内に入れ、例えば図１の状態からコラム部材８をほぼ１８０°回転させて掻き取り部１１の先端をブーム４側に向ける。これに伴って、図４に示すように、排出シュート１２は図２の状態からほぼ１８０°回転されるが、このとき、排出シュート１２の出口を、回転フィーダ１４のスクレーパ２１設置位置より下流とならないように配置することにより、排出シュート１２はスクレーパ２１を介して落下口２２と直結した状態となる。
【００３１】
また、補助コンベヤ１８ａの下方にその下流端から落下する洗浄水を回収する液体回収容器を構成する第２水槽３３を設置し、この第２水槽３３と前記第１水槽３２とを配管３４で連結してこれにポンプ３５を接続するとともに、機内ベルトコンベヤ１８およびその下方の補助コンベヤ１８ａを荷の陸揚げ時とは逆向きに動かす。また、洗浄水回収用の第２水槽３３内には、スクレーパコンベヤ３６を設置して、底部に溜まった固形分をかき取って外部に排出できるようにする。
【００３２】
この状態でアンローダを稼働させると、第１水槽３２内の洗浄水３１が順次バケット９で汲み上げられ、当該バケット９はコラム部材８内のブーム４とは反対側を垂直上昇し、エレベータ最上部５ａで転回してブーム４側を下降する。このとき、バケット９内の洗浄水は排出シュート１２から直ぐにスクレーパ２１に導かれて、落下口２２からブームコンベヤ１５に落下する。また、この洗浄水は、ブームコンベヤ１５に搬送されてホッパ１６、機内ベルトフィーダ１７、機内コンベア１８、および補助コンベヤ１８ａを通ってこれらを洗浄した後に、第２水槽３３に回収され、スクレーパコンベヤ３６によって固形分が排除された水は、ポンプ３５により配管３４を介して洗浄水供給用の第１水槽３２に供給されて循環使用される。
【００３３】
これにより、従来は人手に頼っていたバケットエレベータ形連続式アンローダの搬送経路の洗浄を、人手によらずに効率的に行うことができる。しかも、第１水槽３２からバケット９により汲み上げられた洗浄水は、回転フィーダ１４での搬送をほとんど介さずに、排出シュート１２を通って落下口２２からブームコンベヤ１５に向かうため、回転フィーダ１４で遠心力を受けつつ搬送されることに伴って生じる洗浄水の損失を抑えて、バケット９で汲み上げた洗浄水を効率良くブームコンベヤ１５に向かわせることができる。
【００３４】
また、落下口２２を通る洗浄水を制限することにより、バケット及びバケットエレベータ内部に水を戻し、バケット部分を強力に洗浄することもできる。
また、ブームコンベヤ１５等の洗浄に使用された水は、第２水槽３３に回収されるので、スラリ等を含む液体で岸壁や搬入側設備等を汚すことが回避される。さらに、第２水槽３３に回収した洗浄水は、洗浄水供給用の第１水槽３２に戻して循環使用されるので、洗浄に使用する水が効率良く使用される。このため、洗浄水内に洗浄効果を向上させる薬剤等を混合することも可能となる。また、第２水槽３３内にスクレーパコンベヤ３６を設置して、底部に溜まった固形分をかき取って外部に排出することで、洗浄後の水から固形分が分離されるので、別途、洗浄後の水を処理する設備を必要としない。
【００３５】
即ち、洗浄水によりコンベヤベルト等に付着した微粉は水槽３６内に回収されるが、これらが沈降して固化した固形分は人手によらずスクレーパコンベヤ３６により外部に容易に排出される。また、回収した洗浄水はこのように固形分が除去されているため、配管３４を詰まらせることなく第１水槽３２に供給されて洗浄水として循環使用できるため、洗浄水のコストが削減される。なお、機内ベルトフィーダ１７、機内コンベア１８、および補助コンベヤ１８ａには、通常、その幅方向両端に搬送物を落下させないための壁状の囲いが設置されているため、洗浄水はこれらの搬送経路から側部に落下することなく、回収用の第２水槽３３に回収される。
【００３６】
ここで、回転フィーダ１４の洗浄が特に必要な場合には、回転フィーダ１４を通常より低速で運転するとよい。
また、微粉等の付着が全くない場合の起伏シリンダ７１にかかる荷重を計測しておき、当該荷重が所定値より大きくなったときに、微粉等の付着状態が著しいとして警報を発生する機構を設けておけば、ブームコンベヤ１５の洗浄開始時期を自動的に検出することができる。
【００３７】
また、前記実施の形態では、第２水槽３３に回収した洗浄水を第１水槽３２に戻して循環使用する場合について説明しているが、必ずしも循環使用を実施する必要はなく、図示しない処理設備によって回収した洗浄水を処理するようにしてもよい。
【００３８】
次に、第２の実施の形態について説明する。前記実施の形態と同様な部材については同一符号を付して説明する。
この実施形態の連続式アンローダは、前記第１の実施の形態と同様な構成を備えていて、前記第２水槽３３の入口部分３３ａにスクリーン４０を設けた点が異なる。
【００３９】
そのスクリーン４０は、図５及び図６に示すように、平板状の本体に多数の開口部である目４１が開設されて構成され、その各目４１の大きさは、例えば１０mm程度に設定されている。１０mm程度としたのは、１０mm以下の塊鉱石等の粗大固形物４３では、たとえポンプ３５側に流れても問題はないであろうとの考えからである。
【００４０】
また、そのスクリーン４０の上面は傾斜しており、そのスクリーン４０の傾斜の下流側には固形物回収容器４２が配置されている。このスクリーン４０の傾斜角は、塊鉱石の粗大固形物４３がスクリーン４０に沿って転がるように、例えば４５度程度に設定する。
【００４１】
また、前記スクリーン４０の下方には、吹き付け装置を構成する複数のノズル４４が配置され、そのノズル４４は前記スクリーン４０の目４１に向けて高圧流体としての洗浄水を吹き付け可能となっている。そのノズル４４は開閉弁４５を介して図示しない洗浄水タンク等に接続されて、所定圧力の洗浄水が供給されるようになっている。
【００４２】
なお、図６では、スクリーン４０の各目４１毎にノズル４４が配置されている例を示しているが、これに限定されず、一つのノズル４４により複数の目４１に向けて洗浄水を吹き付け可能に設定してもよい。また、吹き付け装置は、ノズル４４に限定されず、高圧の洗浄水が供給可能なパイプを横方向に延設し、そのパイプにおける前記目４１と上下方向で対向する部分に穴を開口して、その穴から洗浄水を目４１に吹き付けなど、周知の吹き付け装置が適用可能である。また、吹き付ける流体は液体に限定されず、高圧空気等の気体であってもよい。
【００４３】
その他の構成は、前記実施の形態と同様である。
次に、前記構成の作用・効果等について説明する。
前述のようにブームコンベヤ１５、ホッパ１６、機内コンベア１８等を流れて、当該ブームコンベヤ１５等を洗浄した後の水には、例えば、２０％程度のスラリーが混入しており、そのスラリー内には、塊鉱石等の粗大固形物４３が混入している。
【００４４】
このような洗浄後の水が、そのまま第２水槽３３に回収された場合、沈降して固化した固形分はスクレーパコンベヤ３６により外部に排出され大部分の固形物は除去されるが、一部の固形分は、配管３４側に排出される。この配管３４側に排出される固形分中に塊鉱石等の粗大固形物４３が混入しているとポンプ３５を詰まらせるおそれがあり、ポンプ３５が詰まった場合には、洗浄水の循環使用ができなくなり、場合によっては、第２水槽３３から洗浄水が溢れたりする場合も想定される。
【００４５】
しかし、本実施の形態では、前記のような洗浄に使用された粗大固形物４３を含んだ水は、スクリーン４０によりふるい分けられ、洗浄水自体と微粉状のスラリーだけが、スクリーン４０の目４１から第２水槽３３内に落ちるが、粗大固形物４３は、スクリーン４０に阻止されて第２水槽３３内に落ちることなくスクリーン４０の傾斜に沿って転がり、固形物回収容器４２内に落下して回収される。
【００４６】
このとき、一部の粗大固形物４３はスクリーン４０の目４１の上に載ってしまうこともあるが、下方から噴き出す高圧の洗浄水によってスクリーン４０の目４１から外れて当該スクリーン４０に沿って固形物回収容器４２側に転がる。このノズル４４から噴き出す洗浄水は、前記固形物４３を除去するばかりでなく、目４１に付着した微粉状のスラリー等を除去する役割も持つ。
【００４７】
ここで、前記ノズル４４からの洗浄水の吹き付けは、連続的に実施してもよいが、洗浄水の経済性を考慮して間欠的に噴き出すようにすることが望ましい。
これによって、確実に、第２水槽３３内には１０mm程度以上の粗大固形物４３が入り込むことが防止され、当該粗大固形物４３によって洗浄水の循環が停止することが防止される。この結果、連続式アンローダの連続洗浄時間を延ばすことができる。
【００４８】
なお、前記固形物回収容器４２の底にも小径の開口部を開口しておき、当該容器４２内に入り込んだ洗浄水を第２水槽３３内に回収できるようにしておくとよい。また、固形物回収容器４２に回収した粗大固形物４３は、別途、個別に処理を行う。
【００４９】
また、前記実施の形態では、スクリーン４０として板部材に複数の開口を開けたものを例示したが金網状のものなど、他の周知のスクリーンを使用してもよい。ため、目の形状も穴形状に限定されず、例えば幅が１０mm以下のスリットから構成してもよい。
【００５０】
【発明の効果】
以上説明してきたように、本発明の洗浄方法では、バケットエレベータ形連続式アンローダのブームコンベヤを含む搬送経路を、バケットにより汲み上げられた液体により人手によらずに効率よく洗浄することができる。
さらに、回収した洗浄後の液体を、液体回収容器から確実に液槽などに排出することが可能となる。なお、例えば請求項２を併用すると、確実に回収した液体を液槽に戻して長時間，循環使用することができる。
【００５１】
このとき、請求項２の発明を採用すると、洗浄用の液体が循環使用されて、連続洗浄時間を長くしたり使用する液体を少量に抑えたりすることができる。さらに、洗浄後の液体で、岸壁や搬入側設備を汚すことが回避可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】バケットエレベータ形連続式アンローダによる船倉内の荷の連続陸揚げ状態を示す概略図である。
【図２】図１の状態でのエレベータ最上部の状態を示す概略図である。
【図３】バケットエレベータ形連続式アンローダの洗浄状態を示す概略図である。
【図４】図３の状態でのエレベータ最上部の状態を示す概略図である。
【図５】第２の実施の形態を説明するための概略図である。
【図６】スクリーン周りの状態を説明するための図である。
【符号の説明】
４    ブーム
５    バケットエレベータ
５ａ  エレベータ最上部
８    コラム部材（エレベータシャフト）
９    バケット
１１  掻き取り部
１２  排出シュート
１４  回転フィーダ
１５  ブームコンベヤ
１５ａ  補助コンベヤ
１６  ホッパ（搬送経路）
１７  機内ベルトフィーダ（搬送経路）
１８  機内コンベヤ（搬送経路）
１８ａ  補助コンベヤ（搬送経路）
１９  地上側設備（搬入側設備）
２０  船倉（搬出側設備）
２２  落下口
３２  第１水槽（液槽）
３３  第２水槽（液体回収容器）
４０  スクリーン
４１  目
４２  固形物回収容器
４３  粗大固形物
４４  ノズル
【図１】
0003780560.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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