(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の翼を設けた第１回転翼と第２回転翼を対向した状態で備えたケーシング内に、第１回転翼側から原料を供給し、両回転翼の回転による気流に原料を乗せて移動し、
この気流に乗って移動する原料の粒子同士、または粒子とケーシング内面、または粒子と各回転翼とを衝突させて原料を粉砕し、
該原料を粉砕している途中から上記ケーシングに連通した吸引装置の作動を開始してケーシング内の気流の状態を調整することを特徴とする粉体、粒状体等の原料粉砕方法。
【請求項２】
第１回転翼または第２回転翼の少なくとも一方の翼の先端とケーシング内面との間隙を変えることにより、ケーシング内の気流の状態を調整することを特徴とする請求項１に記載の粉体、粒状体等の原料粉砕方法。
【請求項３】
互いに対向する第１回転翼と第２回転翼との間隔を変えることにより、ケーシング内の気流の状態を調整することを特徴とする請求項１または請求項２に記載の粉体、粒状体等の原料粉砕方法。
【請求項４】
前記ケーシングを、第１回転翼側の第１側方ケーシング部材、第２回転翼側の第２側方ケーシング部材、両側方ケーシング部材を接続する中間ケーシング部材とに分割して構成し、第１回転翼及び第１側方ケーシング部材、または第２回転翼及び第２側方ケーシング部材の少なくとも一方を軸方向に移動可能とし、
中間ケーシング部材を異なる幅のものと交換して、互いに対向する第１回転翼と第２回転翼との間隔を変えることにより、ケーシング内の気流の状態を調整することを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載の粉体、粒状体等の原料粉砕方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、農産物や鉱物等の粉末状あるいは粒状の原料をより細かく粉砕して、効率よく所望の粒径の原料粒子を得ることができる粉砕方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
農産物や鉱物等の原料を極めて小さく粉砕する粉砕方法の一つとして、粉砕対象である原料の粉末や粒子を粉砕機内に生じている気流に乗せて移動させ、原料粒子同士を衝突させることで粉砕を行なう所謂気体粉砕方法がある。この粉砕方法は、同じ形状を有する第１回転翼および第２回転翼を対向する状態で設けたケーシング内に、両回転翼を回転させることにより各回転翼周辺に気流を発生させ、それぞれの気流をぶつかり合わせることで、各気流に乗って移動する原料粒子同士を衝突させて粉砕を行なう方法である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、この粉砕方法を実施すると、原料を微細に粉砕できるが、この原料の一部に所望の粉砕粒度よりも極めて大きい粒子が含まれていると、所望の粉砕粒度まで粉砕するのに長時間を必要としてしまい、能率が十分とはいえない。また、原料の粒径の大小や硬軟等の特性により、或いは所望する粒径の程度に応じて最適な気流を得ることが、従来の粉砕方法では困難であり、このため、効率の良い粉砕ができなかった。
【０００４】
本発明は、上記に鑑み提案されたものであり、原料粉砕効率の優れた粉砕方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記目的を達成するためになされたものであり、請求項１に記載の発明は、複数の翼を設けた第１回転翼と第２回転翼を対向した状態で備えたケーシング内に、第１回転翼側から原料を供給し、両回転翼の回転による気流に原料を乗せて移動し、
この気流に乗って移動する原料の粒子同士、または粒子とケーシング内面、または粒子と各回転翼とを衝突させて原料を粉砕し、
該原料を粉砕している途中から上記ケーシングに連通した吸引装置の作動を開始してケーシング内の気流の状態を調整することを特徴とする粉体、粒状体等の原料粉砕方法である。
【０００７】
請求項２に記載の発明は、第１回転翼または第２回転翼の少なくとも一方の翼の先端とケーシング内面との間隙を変えることにより、ケーシング内の気流の状態を調整することを特徴とする請求項１に記載の粉体、粒状体等の原料粉砕方法である。
【０００８】
請求項３に記載の発明は、互いに対向する第１回転翼と第２回転翼との間隔を変えることにより、ケーシング内の気流の状態を調整することを特徴とする請求項１または請求項２に記載の粉体、粒状体等の原料粉砕方法である。
【０００９】
請求項４に記載の発明は、前記ケーシングを、第１回転翼側の第１側方ケーシング部材、第２回転翼側の第２側方ケーシング部材、両側方ケーシング部材を接続する中間ケーシング部材とに分割して構成し、第１回転翼及び第１側方ケーシング部材、または第２回転翼及び第２側方ケーシング部材の少なくとも一方を軸方向に移動可能とし、
中間ケーシング部材を異なる幅のものと交換して、互いに対向する第１回転翼と第２回転翼との間隔を変えることにより、ケーシング内の気流の状態を調整することを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載の粉体、粒状体等の原料粉砕方法である。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
まず、本発明における粉砕方法を実施するための粉砕機１の概要を説明する。勿論、この粉砕機１は本発明を限定するものではない。
図１は、この発明を実施するための一実施形態である粉砕機１の断面図、図２および図３はこの粉砕機１の要部断面拡大図である。
【００１１】
粉砕機１は、ケーシング２内に、モータ３，４によりそれぞれ回転駆動される第１回転翼５および第２回転翼６を同軸線上に対向した状態で設け、ケーシング２内を粉砕室７とし、ケーシング２の第１回転翼５側に粉砕対象となる原料の投入口８を連通し、ケーシング２の第２回転翼６側に、該第２回転翼６の支軸の回転中心から近い位置に排出口９を連通し、該排出口９に吸引装置１０を接続して設けることにより概略構成されている。
【００１２】
ケーシング２は、横向きの両端閉塞の円筒状部材であり、軸方向中央部分の内径を同一にして、その左右隅部を傾斜させることにより左右両端から中央側へ次第に内径が増大する第１傾斜内周面２１および第２傾斜内周面２２を形成してある。そして、ケーシング２の左端部の中心部分に第１軸受２３を設け、この第１軸受２３により第１回転翼５の第１支軸２４を回転自在に支持し、シールリング２５を第１軸受２３と粉砕室７との間に設けることにより、第１軸受２３に原料の粒子が入ることを防いでいる。
また、ケーシング２の右端部には、中心近傍を軸方向外方に延設して延出筒内周部２６を形成し、この延出筒内周部２６の外側に第２軸受２７を設け、この第２軸受２７により第２回転翼６の第２支軸２８を回転自在に支持し、シールリング２９を第２軸受２７と粉砕室７との間に設けることにより、第２軸受２７に原料の粒子が入ることを防いでいる。
【００１３】
そして、ケーシング２は、同一内径の円筒状内周面４１と投入口８側の第１傾斜内周面２１との境界、および排出口９側の第２傾斜内周面２２と円筒状内周面４１との境界からそれぞれ分離可能とし、第１傾斜内周面２１を形成した第１側方ケーシング部材４２、円筒状内周面４１を形成した中間ケーシング部材４３、第２傾斜内周面２２を形成した第２側方ケーシング部材４４の３つの部材に分離できるようになっている。
【００１４】
第１側方ケーシング部材４２は、前述したように、左端から次第に内径が増大する第１傾斜内周面２１を内部に形成し、右側の開口端部に凸部４６をリング状に形成する。そして、第１傾斜内周面２１は、投入口８を連通する開口部（投入口連通開口）４７を開設する。
また、この第１側方ケーシング部材４２は、スライドベース５１にモータ３とともに設置され、このスライドベース５１はベース５２に設けたレール５３上に摺動自在な状態に配置される。レール５３はベース５２上に回転軸に平行に設けられている。したがって、スライドベース５１および第１側方ケーシング部材４２等は、回転軸方向に移動することができる。なお、スライドベース５１は、本実施形態ではボールねじ５５とモータ５６とにより移動する機構としたが、これに限定されるものではない。
【００１５】
中間ケーシング部材４３は、第１側方ケーシング部材４２に当接する部分に、回転軸に垂直なリング状平面を形成し、このリング状平面の内側に凹部５８をリング状に設ける。この凹部５８は、内径を第１側方ケーシング部材４２の凸部４６の外径と嵌合できるようにしてあり、尚且つ、深さを凸部４６の高さと同じ寸法にしている。したがって、中間ケーシング部材４３と第１側方ケーシング部材４２とを当接すると、凹部５８と凸部４６とが嵌合して、凸部４６の先端面が凹部５８の底面に隙間なく当接することができる。このため、中間ケーシング部材４３と第１側方ケーシング部材４２との間から粉砕室７内の原料粒子が漏出することを防止できる。
【００１６】
また、この中間ケーシング部材４３は、第２側方ケーシング部材４４に当接する部分にも、回転軸に垂直なリング状平面を形成し、このリング状平面の内側に凹部５９をリング状に設ける。この凹部５９は、前記凹部５８と同様、後述する第２側方ケーシング部材４４の凸部と嵌合できるようにしてある。
【００１７】
第２側方ケーシング部材４４は、前述したように、右端から次第に内径が増大する第２傾斜内周面２２を内部に形成し、右端の中心近傍を軸方向外方に延設して延出筒内周部２６を形成する。そして、この延出筒内周部２６は、排出口９に連通する開口部（排出口連通開口）６１を設ける。排出口９は、接続流路６２を介して吸引装置１０を接続する。
なお、この吸引装置１０は、吸引圧力や吸引流量等の運転条件を変えられるように構成されている。
【００１８】
また、第２側方ケーシング部材４４は、第１側方ケーシング部材４２と同様に、中間ケーシング部材４３と当接する部分、即ち左側の開口端部に凸部６４をリング状に形成する。
そして、第２側方ケーシング部材４４およびモータ４はベース５２に固定され、各モータ３，４の回転軸心および各支軸２４，２８の軸心が一直線上に存在するように配置される。
【００１９】
このように第１側方ケーシング部材４２、中間ケーシング部材４３および第２ケーシング部材を構成し、第２側方ケーシング部材４４の開口端部に形成されたリング状の凸部６４と、中間ケーシング部材４３の一方の開口端部（図中右側）に形成されたリング状の凹部５９とを嵌合した状態で、第１側方ケーシング部材４２が設置されたスライドベース５１を第２側方ケーシング部材４４に向かって移動すると、第１側方ケーシング部材４２の開口端部に形成されたリング状の凸部４６と、中間ケーシング部材４３の他方の開口端部（図中左側）に形成されたリング状の凹部５８とが嵌合し、中間ケーシング部材４３が第１側方ケーシング部材４２と第２側方ケーシング部材４４との間に挟まれた状態で取り付けられる。
【００２０】
本実施形態では、第１側方ケーシング部材４２にスライドベース５１と移動機構とを設けて移動できるようにしたが、本発明はこれに限らず、第１側方ケーシング部材４２をベース５２に固定し、第２側方ケーシング部材４４にスライドベースと移動機構とを設けて移動できるようにしても同等の効果を奏する。また、両側方ケーシング部材４２，４４にそれぞれスライドベースと移動機構とを設けてもよい。
【００２１】
次に回転翼５，６について説明する。
第１回転翼５は、第１支軸２４の先端に固定するボス６８に６枚の翼６９…を放射状に取り付けたものであり、各翼６９…をボス６８の円周方向に等間隔に配置してある。同様に、第２回転翼６は、第２支軸２８の先端に固定するボス７０に６枚の翼７１…を放射状に取り付けたものであり、各翼７１…をボス７０の円周方向に等間隔に配置してある。なお、翼６９，７１の枚数は適宜設定することができるが、後述する気流の通過上、翼６９，６９間および翼７１，７１間は広く設定することが望ましい。
【００２２】
そして、各翼６９…，７１…は、図３に示すように、先端隅角部分を傾斜させて第１翼傾斜面７５…および第２翼傾斜面７６…を形成する。第１翼傾斜面７５…は、回転軸を基準とした傾斜角を第１傾斜内周面２１の傾斜角と同じ角度に設定する。第２翼傾斜面７６…も、第１翼傾斜面７５…と同様に、回転軸を基準とした傾斜角を、第２傾斜内周面２２の傾斜角と同じ角度に設定する。なお、本実施形態では上記角度をそれぞれ４５度に設定してある。
また、各翼６９…，７１…の先端面７７…，７８…は、回転軸と平行に形成するとともに、中間ケーシング部材４３の円筒状内周面４１とも平行になるように形成する。
【００２３】
このような第１回転翼５および第２回転翼６を粉砕機１に取り付けると、第１翼傾斜面７５…と第１傾斜内周面２１とが平行に対向し、同様に、第２翼傾斜面７６…と第２傾斜内周面２２とが平行に対向して、それぞれ一定間隔を有する間隙８１ａ…，８２ａ…が形成される。そして、これらの間隙８１ａ…，８２ａ…は、気流および粒子を通して粉砕室７の一部として利用できる。これらの間隙８１ａ…，８２ａ…はそれぞれ一定間隔であるので、気流が間隙８１ａ…，間隙８２ａ…を通過する最中に絞り込まれず、したがって、各傾斜内周面２１，２２の傾斜に沿った方向の気流速度を維持し易くできる。
また、前記各翼傾斜面７５…，７６…と同様に、各翼６９…，７１…の先端面７７…，７８…と円筒状内周面４１とが平行に対向し、一定間隔を有する間隙８１ｂ…，８２ｂ…が形成される。そして、これらの間隙８１ｂ…，８２ｂ…は、気流および粒子を通して粉砕室７の一部として利用できる。これらの間隙８１ｂ…，８２ｂ…においても気流が絞り込まれないので、回転軸方向の気流速度を維持し易くできる。
【００２４】
なお、各回転翼５，６の回転速度は、例えば３０００〜１００００ｒｐｍというように、適宜変えられるようにして、回転中の粒子衝突頻度を制御できるようにすることが望ましい。
【００２５】
ところで、本実施形態の粉砕機１は、各支軸２４，２８における各回転翼５，６の取付部にスペーサ８４，８５を取り付けている。これらのスペーサ８４，８５は、各回転翼５，６の取付位置を回転軸方向に調整するためのものであり、例えば、内径を各支軸２４，２８に嵌合するように設けた円筒状部材である。
そして、これらのスペーサ８４，８５および各回転翼５，６を取り付ける各支軸２４，２８は、先端に回転翼取付部８６，８７をそれぞれ縮径して設け、この回転翼取付部８６，８７の基部に当接部を設ける。
【００２６】
このようにスペーサ８４，８５および各支軸２４，２８を構成し、支軸２４の回転翼取付部８６にスペーサ８４を嵌合し、スペーサ８４の一方の開口端部と支軸２４の回転翼取付部８６の当接部とを当接する。そして、回転翼５を支軸２４の回転翼取付部８６に取り付けて、回転翼５のボス６８とスペーサ８４の他方の開口端部とを当接する。同様に、支軸２８の回転翼取付部８７にスペーサ８５を嵌合し、スペーサ８５の一方の開口端部と支軸２８の回転翼取付部８７の当接部とを当接する。そして、回転翼６を支軸２８の回転翼取付部８７に取り付けて、回転翼６のボス７０とスペーサ８５の他方の開口端部とを当接する。すると、各回転翼５，６は、各支軸２４，２８への取付位置をスペーサ８４，８５により調整することができ、したがって、両回転翼５，６間の間隔Ｇを調整できる。同時に、各回転翼５，６はケーシングに対しての位置も調整でき、したがって、第１傾斜内周面２１と第１翼傾斜面７５…との間隙８１ａ…、および第２傾斜内周面２２と第２翼傾斜面７６…との間隙８２ａ…を調整できる。
【００２７】
そして、円筒長寸法（軸方向の長さ）の異なるスペーサ８４，８５を複数用意し、これらのスペーサ８４，８５の中から処理する原料の特性に応じて最適な間隔Ｇおよび間隙８１ａ…，８２ａ…が設定できるスペーサ８４，８５を選択して各支軸２４，２８に取り付ければ、間隔Ｇの調整を容易に行なうことができ、同時にケーシングの各傾斜内周面２１，２２と各翼傾斜面７５…，７６…との間隙８１ａ…，８２ａ…の調整を容易に行なうことができる。
【００２８】
なお、円筒長寸法（軸方向の長さ）の異なる中間ケーシング部材４３を複数用意し、これらの中間ケーシング部材４３の中から原料特性に適した両回転翼５，６間の間隔Ｇが設定できる中間ケーシング部材４３を選択して、第１側方ケーシング部材４２と第２側方ケーシング部材４４との間に挟んで取り付けると、スペーサでは調整しきれない広さの間隔Ｇを設定することができるので、一層広範囲の粉砕条件に対応させることができる。
【００２９】
次に、上記のような構成からなる粉砕機１を用いて、粉体、粒状体等の原料粉砕方法について説明する。まず、吸引装置１０を作動しつつ第１回転翼５と第２回転翼６とを同じ方向に回転した場合について説明する。
【００３０】
最初に、原料粉砕の準備として、粉砕室７内の空間および吸引装置１０の調整を行なう。
粉砕室７内の空間については、スペーサ８４，８５や中間ケーシング部材４３を選択して粉砕機１に取り付け、両回転翼５，６間の間隔Ｇおよびケーシング２と各翼６９…，７１…との間隙８１ａ…，８２ａ…を、粉砕しようとする原料の特性に応じて調整する。粉砕室７内の空間の調整が完了したら、第１側方ケーシング部材４２の凸部４６と中央ケーシング部材４３の凹部５８、および第２側方ケーシング部材４４の凸部６４と中央ケーシング部材４３の凹部５９を嵌合してケーシング２を組み立て、第１回転翼５および第２回転翼６をモータ３，４により同じ方向に回転させて、気流をケーシング２内に発生させる。
【００３１】
そして、吸引装置１０を作動し、粉砕対象となる原料と所望の粉砕粒径とを考慮して、吸引装置１０の吸引圧力、吸引流量等の運転条件を変えて、ケーシング２内に生じる気流の状態を調整する。例えば、原料の粒子が所望の粉砕粒径よりも極めて大きい粒子を含む場合、吸引圧力の設定を小さくして、この極めて大きな粒子が直ちに排出口９から排出されないようにする。即ち、この粒子がケーシング２内に滞留することにより、各回転翼５，６、特に、第１回転翼５と頻繁に衝突するように設定する。
【００３２】
このように、原料特性に応じて吸引装置１０の運転条件を変えてケーシング２内の気流を調整した後、投入口８から原料粉末を投入して粉砕を開始する。すると、この原料粉末が開口部４７から第１側方ケーシング部材４２側の粉砕室７内に入って、その後、第１回転翼５の翼６９…の間隙内を通過し、投入された一部の粒子は翼６９…の回転により生成される気流に乗って第１回転翼５の周りを循環し、また、一部の粒子は第２回転翼６側に引かれ、同様に、第２回転翼６の周りを循環する。粉砕室７内における第１回転翼５の循環軌道（即ち、循環気流）と第２回転翼６の循環軌道では互いに逆向きの速度成分を持つため、それぞれの循環軌道上の粒子は互いに衝突するか剪断応力を受けて粉砕される（気体粉砕）。
【００３３】
投入された原料のうち、例えば、質量が大きくて気流に乗り難い粒子は、回転している第１回転翼５の翼６９…の回転方向前方の側面に衝突して粉砕される。第１回転翼５に衝突した原料の粒子は、第１回転翼５と同方向に回転運動するので遠心力を受け、ケーシング内周面２１，４１（ケーシング内面）に衝突して再び粉砕され、さらに撥ね返って第１回転翼５の翼６９…側面に再衝突する。これら衝突による粉砕を粒子が前記の循環気流に乗る大きさになるまで繰り返し、循環気流に乗る大きさの粒子になったら、気体粉砕に移行する。
【００３４】
そして、気体粉砕に移行した粒子の一部は、吸引装置１０による吸引力により第２回転翼６側に移動して、第２回転翼６周りに発生している循環気流にも乗り易くなる。第２回転翼６周りでは、前述した間隙８２ａ…を含めた空間に気流が循環して粒子を移動させる。そして、第１回転翼５の回転による気流と交わる空間、即ち第１回転翼５と第２回転翼６との間の空間では、気流が交わることで粒子同士の衝突を生じさせ易くなる。また、異なる速度の気流が並行して流れる空間、例えば、間隙８２ａ…では、回転している第２翼傾斜面７６…と、第２傾斜内周面２２との間で、気流の速度勾配が生じて、気体に剪断応力が発生し、粒子同士の摩擦が生じ易くなる。したがって、気体粉砕を促進することができる。
【００３５】
気体粉砕により、所望の粉砕粒径、例えば、サブミクロンのオーダーまで微細に粉砕された粒子は、質量が小さくなるので、第２回転翼６の回転中心線に沿って吸引されて排出口９から排出され、接続流路６２を通って回収部（図示せず）にて回収される。
【００３６】
すなわち、各回転翼５，６の回転速度を適宜変えたり、あるいは前記した吸引装置１０の運転条件を適宜変えて粉砕時間や気流の状態等の粉砕状況を変えることにより、投入した原料の粉砕度合を調整して、所望の粉砕粒径を得ることができる。同様に、粉砕機１への原料投入量を変えることでも、原料の粉砕度合を調整できる。
【００３７】
また、上記実施形態では、吸引装置１０を作動しつつ第１回転翼５、第２回転翼６を同じ方向に回転させた状態で、投入口８から原料を投入して原料の粉砕を行なうようにしたが、本発明はこれに限らない。例えば、この吸引装置１０を最初から作動させずに各回転翼５，６を同じ方向に回転させた状態で投入口８から原料を投入すると、排出口９に原料粒子を導く吸引力を発生しておらず、原料粒子が第１回転翼５に一層衝突して遠心力を受け易くなるので好ましい。そして、第１回転翼５と原料粒子との衝突による粉砕がある程度行なわれた後、吸引装置１０を作動させれば（すなわち、原料を粉砕している途中から吸引装置１０の作動を開始すれば）、粉砕効率の向上を図ることができる。なお、各回転翼５，６を反対方向に回転した場合でも同様に粉砕効率の向上を図ることができる。
【００３８】
次に、第１回転翼５と第２回転翼６とを反対の回転方向に回転した場合について説明する。
粉砕室７内の空間を前記同様に調整し、第１回転翼５と第２回転翼６とを反対の回転方向に回転し、吸引装置１０を原料特性に応じた運転条件に変えてケーシング２内の気流を調整する。そして、投入口８から原料を投入すると、同一回転方向の場合と同じく、この原料が開口部４７から第１側方ケーシング部材４２側の粉砕室７内に入る。その後、第１回転翼５の翼６９…の間隙内を通過し、その一部の粒子は翼６９…の回転により生成される気流に乗って第１回転翼５の周りを循環し、また、一部の粒子は第２回転翼６側に引かれ、第２回転翼６の周りを循環する。
【００３９】
さらに、粉砕室７内における第１回転翼５の循環気流と第２回転翼６の循環気流とが互いに逆向きの速度成分を持つことに加え、各回転翼５，６が互いに反対方向の回転をしているので、各回転翼５，６の半径方向のみならず回転方向にも逆向きの速度成分を持つことになる。したがって、同一方向回転よりも大きな剪断応力が発生するので、粉砕効率の向上を図ることができる。
【００４０】
その後は、前記した同一回転の場合と同様に、粉砕されて質量が小さくなった粒子は、第２回転翼６の回転軸心に沿って吸引されて排出口９から排出され、接続流路６２を通って回収部（図示せず）にて回収される。
【００４１】
上記実施形態において、円筒長寸法の異なるスペーサ８４，８５または中間ケーシング部材４３の中から選択して粉砕機１に取り付け、両回転翼５，６間の間隔Ｇ、ケーシング２の第１傾斜内周面２１と第１回転翼５の第１翼傾斜面７５…との間隙８１ａ…、ケーシング２の第２傾斜内周面２２と第２回転翼６の第２翼傾斜内周面７６…との間隙８２ａ…を変えることにより、粉砕室７、即ちケーシング２内の気流の状態を調整したが、これに限らない。
例えば、第１回転翼５，第２回転翼６を、翼径や翼幅等の形状寸法を変えて別途複数枚用意し、これらの回転翼の中から選択して粉砕機１に取り付け、前記間隔Ｇあるいは前記間隙８１ａ…，８１ｂ…，８２ａ…，８２ｂ…を変えて、粉砕する原料の特性に応じた気流の状態を調整できるようにしてもよい。
このようにすると、各回転翼５，６の翼の先端面と円筒状内周面４１との間隙をも調整することができるので、気流状態の調整範囲が広がるので好ましい。
【００４２】
また、各傾斜内周面２１，２２および各翼傾斜面７５…，７６…の傾斜角は、対向する各面が平行に位置していればよく、回転軸に対する角度は、上記実施形態に示した４５度に限定されない。
【００４３】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、以下の効果を奏する。
すなわち、原料の粒子同士、または粒子とケーシング内面、または粒子と各回転翼とを衝突させて原料を粉砕し、該原料を粉砕している途中からケーシングに連通した吸引装置の作動を開始してケーシング内の気流の状態を調整するので、所望の粉砕粒径よりも極めて大きな原料粒子が投入されてもケーシング内に滞留して粉砕される。したがって、ケーシング内の原料粒子が所望の粒径にまで粉砕される時間を短縮することができ、これにより、気体粉砕の効率を向上させることができる。
【００４４】
また、第１回転翼または第２回転翼の少なくとも一方の回転数を変えることにより、ケーシング内の気流の状態を変化させて原料を粉砕するようにしたので、原料粒子が衝突し易い気流をケーシング内に生じさせることができ、気体粉砕を効率よく行なうことができる。
【００４５】
第１回転翼または第２回転翼の少なくとも一方の翼の先端とケーシング内面との間隙、および第１回転翼と第２回転翼との間隔を変えることにより、ケーシング内の気流の状態を変化させて原料を粉砕するようにしたので、粉砕室となるケーシング内の空間、即ち気流の生じる空間を原料特性に合わせて調整して、気体粉砕を効率よく行なうことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】粉砕機の断面図である。
【図２】粉砕機の要部断面拡大図である。
【図３】各ケーシング部材の内周面と各翼の断面拡大図である。
【符号の説明】
１  粉砕機
２  ケーシング
３  モータ
４  モータ
５  第１回転翼
６  第２回転翼
７  粉砕室
８  投入口
９  排出口
１０  吸引装置
２１  第１傾斜内周面
２２  第２傾斜内周面
２３  第１軸受
２４  第１支軸
２５  シールリング
２６  延出筒内周部
２７  第２軸受
２８  第２支軸
２９  シールリング
４１  円筒状内周面
４２  第１側方ケーシング部材
４３  中間ケーシング部材
４４  第２側方ケーシング部材
４６  凸部
４７  開口部（投入口連通開口）
５１  スライドベース
５２  ベース
５３  レール
５５  ボールねじ
５６  モータ
５８  凹部
５９  凹部
６１  開口部（排出口連通開口）
６２  接続流路
６４  凸部
６８  ボス
６９  翼
７０  ボス
７１  翼
７５  第１翼傾斜面
７６  第２翼傾斜面
７７  先端面
７８  先端面
８１ａ，８１ｂ  間隙
８２ａ，８２ｂ  間隙
８４  スペーサ
８５  スペーサ
８６  回転翼取付部
８７  回転翼取付部
Ｇ  両回転翼間の間隔
【図１】
0003762257.tif 000002
【図２】
0003762257.tif 000003
【図３】
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