(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
バグハウジングの側方に設けられた吸気口から含塵気流を導入する側方導入方式のバグフィルタ装置において、
バグハウジング１は複数のフィルタバグ６が配置されているろ過室２と含塵気流を流入させる導入室３とからなり、
バグハウジング１の下方には、ダストを回収するホッパー１１が配置され、
バグハウジング１のろ過室２と導入室３とを仕切る仕切板４を設けて、ろ過室２へ回流する上昇気流が流出する上部開口部と、ホッパー１１へ下降する下降気流が流出する下部開口部とを導入室３に形成し、
前記バグハウジング１の側方に設けた吸気口５から含塵気流を導入する導入室３の流入通路に、前記上昇気流と下降気流の割合を決める気流の上下分配ラインＬを設定し、
前記上下分配ラインＬを基準として、上昇気流用の複数の上昇気流分配板を導入室３の入口から奥までの含塵気流の流入通路に順次分割配置することにより、導入室３の前記上部開口部からろ過室２に回流する上昇気流の流れをほぼ均一にしてろ過室２のダウンフローを形成することを特徴とするバグフィルタ装置。
【請求項２】
前記導入室３の含塵気流の流入通路に設定した前記気流の上下分配ラインの両側に、上昇気流用の複数の上昇気流分配板８と下降気流用の複数の下降気流分配板９とを上下分配ラインを基準として順次分割配置して、導入室３の前記上部開口部からろ過室２へ回流する上昇気流と、導入室３の前記下部開口部からホッパー１１へ下降する下降気流のそれぞれの気流の流れをほぼ均一としたことを特徴とする請求項１のバグフィルタ装置。
【請求項３】
前記上昇気流分配板８および下降気流分配板９を前記仕切板４に設けたことを特徴とする請求項２のバグフィルタ装置。
【請求項４】
前記導入室３の流入通路に配置された前記複数の上昇気流分配板８の頂部は、導入室３の上部開口部の端部から所定の距離離して一列配置され、この導入室３の上部開口部からろ過室２へほぼ均一な流れの上昇気流が回流することを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載のバグフィルタ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、含塵気流からダスト(塵・粉体)をろ過・回収するバグフィルタ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のものは、実公平２−４３４６０号公報に示されるように、バグハウジングの正面の入口から導入した含塵気流をバッフルプレート（衝突板）に当て、比較的大きな粗粒子は下降気流とともにそのバッフルプレートの下側に配置したホッパー入口を蔽っている回収板の透孔を通り抜けホッパーへ落下するようにし、そして塵・微粉（以下ダストという）を含んだ大半の空気を減速・上昇気流とし、ろ過室の上部よりダウンフローとしてフィルタバグが多数配置されたろ過室内に導入するようにしていた。フィルタバグの表面に捕集されたダストは払い落とし圧縮空気の逆洗により払い落とされ、ダウンフローに乗ってホッパーに落下回収されていた。
【０００３】
しかしながら、従来のものは、上記のように含塵気流の入口がバッフルプレートの正面にある必要があるため含塵気流の流入方向が限定され、バグフィルタ全体への均等な気流の導入が難しい欠点があった。そして衝突拡散により流入気流の勢いを落としているが、均一な上昇気流とはなりがたく、また上下流の分配はハウジングの下部開口を狭める程度で行っていたため、任意の分配には無理があった。たとえば、含塵気流を均一に流入させようとして分配管で３つ入口を設ける構成とするため設備が高価につく欠点があった。また下部開口を狭めるとそこにダストがブリッジしトラブルを起こす場合があった。
【特許文献１】実公平２−４３４６０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明が解決しようとする課題は、これら欠点に鑑み、含塵気流をバグハウジングの側方吸気口から導入することによりダストの回収効率を向上し、その性能を著しく向上したバグフィルタ装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明では、バグハウジングの側方に設けられた吸気口から含塵気流を導入する側方導入方式のバグフィルタ装置において、バグハウジング１は複数のフィルタバグ６が配置されているろ過室２と含塵気流を流入させる導入室３とからなり、  バグハウジング１の下方には、ダストを回収するホッパー１１が配置される。また、バグハウジング１のろ過室２と導入室３とを仕切る仕切板４を設けて、ろ過室２へ回流する上昇気流が流出する上部開口部と、ホッパー１１へ下降する下降気流が流出する下部開口部とが導入室３に形成される。そして、バグハウジング１の側方に設けた吸気口５から含塵気流を導入する導入室３の流入通路に、上昇気流と下降気流の割合を決める気流の上下分配ラインＬを設定し、この上下分配ラインＬを基準として、上昇気流用の複数の上昇気流分配板を導入室３の入口から奥までの含塵気流の流入通路に順次分割配置することにより、導入室３の上部開口部からろ過室２に回流する上昇気流の流れをほぼ均一にしてろ過室２のダウンフローを形成するようにしている。
【０００６】
本発明では、導入室３の含塵気流の流入通路に設定した気流の上下分配ラインＬの両側に、上昇気流用の複数の上昇気流分配板８と、下降気流用の複数の下降気流分配板９とを、上下分配ラインを基準として順次分割配置することにより、導入室３の上部開口部からろ過室２へ回流する上昇気流と、導入室３の下部開口部からホッパー１１へ下降する下降気流のそれぞれの気流の流れをほぼ均一とするのが好ましい。
【０００７】
本発明では、上昇気流分配板８と下降気流分配板９を仕切板４に設けてもよい。
【０００８】
本発明では、導入室３の流入通路に配置された複数の上昇気流分配板８の頂部が、導入室３の上部開口部の端部から所定の距離離して一列配置され、この導入室３の上部開口部からろ過室２へほぼ均一な流れの上昇気流が回流するようにするのが好ましい。
【発明の効果】
【０００９】
上述したように構成することで、本発明によれば次のような効果が得られる。
（１）気流の上下分配ラインの位置を上下移動する構成によって、ろ過室２内の気流の量を自在に積極的にコントロールできる。
（２）複数のフィルタバグ６にほぼ均一な気流の量、ダストが分配されるので負荷の偏りがなく、安定したダストの回収が行われる。
（３） 導入室３の入口から奥までの含塵気流の流路に上下分配ラインを基準として複数の上昇気流分配板８を順次分割配置しているので、含塵気流７を緩やかなほぼ均一な上昇気流に変え、導入室３を超えてろ過室２のフィルタバグ６の列に送ることができる。そして、ろ過室２の風量を自在にコントロールしておおよそ均一なダウンフローとすることができる。また、ろ過室２をダウンフローにすることにより、払い落とされたダストは再付着することなく、重力と相まってすみやかに落下・回収される。その結果、圧力損失の低下、処理風量の増大、フィルタ寿命の延長が図れ、バグフィルタの性能を格段に向上することができる。
（４）複数の下降気流分配板９を流入通路の奥に向って順次分割配置することにより、ほぼ均一な気流の下降気流１３を作ってダストをホッパー１１に回収することができ、下降気流１３の風量が自在に調整できるのでダストの回収効果が向上する。また、ろ過室２側に回流するアップフローを低く抑え、且つ全体的にほぼ均一に形成できるので、ホッパー１１における入口気流による回収ダストの再飛散を防止できる。さらに、従来例のホッパー入口を蔽っている透孔をもつ回収板を除去してホッパー１１上部を開口してダストを回収できる。
（５）導入室３の流入通路に配置された複数の上昇気流分配板８の頂部を、導入室３の上部開口部の端部から所定の距離離して一列配置することにより、上昇気流分配板８に沿って上昇する上昇気流１０を分散させることができ、ダスト磨耗を軽減し、フィルタバグ６の寿命を延命化できる効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下に、本発明の実施例を図を用いて詳細に説明する。
【実施例１】
【００１１】
図１に示すように、バグハウジング１の側方に設けられた吸気口５から含塵気流７を導入する側方導入方式のバグフィルタ装置に関し、バグハウジング１は、ダストをろ過するろ過室２と含塵気流７の導入室３とから構成されている。導入室３には、ろ過室２にほぼ均一な含塵気流の上昇気流１０を送る上部開口部と、ホッパー１１への含塵気流の下降気流１３を送る下部開口部がある。ろ過室２には、複数のフィルタバグ６が４段に配置されている。ろ過室２の前に仕切板４があり、バグハウジング１のろ過室２と導入室３とを仕切っている。バグハウジング１の側方に設けられた吸気口５から、含塵気流７が図示されるように横方向に導入室３に導入される。ろ過室２には、詳細には図２に示しているように複数の横型の封筒状（大きさはニーズによっていろいろあるが一例を示すと、縦６４０ｍｍ、横１６４０ｍｍ、幅３０ｍｍ）のダスト捕集用のフィルタバグ６が横一列に４段配置されている。前記仕切板４は、導入室３で含塵気流７の流入通路を形成している。含塵気流７が仕切板４の前を通り吸気口５から流路の奥に向って流入する。仕切板４の頂部はバグハウジング１の約３／４程度の高さで、上部を開放してフィルタ６の下段３列に渡ってカバーするように配置され、下端はホッパー１１の開口部に達している。導入室３に導入された含塵気流７の上昇気流１０は、仕切板４に沿って導入室３の上部開口部の空間に昇り、矢印１２で示すようにろ過室２に回流しフィルタバグ６の周囲をダウンフローする。仕切板４の頂部から上が導入室３の上部開口部の空間となる。導入室３の下部開口部と連結されたホッパー１１の入口頂部は開口されており、含塵気流７の下降気流１３が流入する。
【００１２】
導入室３内の上昇気流１０と下降気流１３の割合を決めるため、上下分配ラインを設ける。つまり、導入室３内の気流について、ろ過室２へ回る上昇気流が７０％を占め、下側のホッパー１１に下降する気流が３０％を占めるようにするときは、吸気口５の口径をＤとするなら、７Ｄ／１０が上昇気流１０に、残りの３Ｄ／１０が下降気流１３に割り当てられる。すなわち吸気口５の口径Ｄの上から７０％の位置に上下分配ラインＬを設定する。この上下分配ラインＬの位置には、図１を参照すると導入室３の右壁部に気流分配版８，９と同様に上下に気流を分ける気流分配板を配置する。このラインＬが上下することによって、導入室３内の上昇気流１０と下降気流１３の割合を自在にコントロールできる。このように、上下分配ラインＬを基準にして仕切板４に上昇気流分配板８，下降気流分配板９を分割配置することによって、導入室３の風量の配分が自在に決められる。この配分がろ過室２のダウンフローとホッパー１１へダストを回収する気流の割合を決める。  
【００１３】
上昇気流用の上昇気流分配板８は、仕切板４に、吸気口５から奥に向って上下分配ラインＬの位置まで順次右下がりで分割配置されている。同様に下降気流用の下降気流分配板９は、仕切板４に、吸気口５から奥に向って上下分配ラインＬの位置まで順次右上がりで分割配置されている。上下の気流分配板８，９の流路の大きさ（面積）は、図示するように順次狭まっている。このように図１では、吸気口５から奥に向って仕切板４上に、流入通路全体に渡り複数の気流分配板８、９が順次所定の間隔を置いて上下２列に配置されている。気流分配板８、９は、吸気口５から流入する含塵気流７が垂直に当り、上昇気流と下降気流に分流できるように、断面がＬ字状（またはＩ字状）をしている。その幅は導入室３の幅に合わせてある。気流分配板８，９の上下に延びる直線部の長さは、含塵気流７の導入室３に流入する風量によって適宜決まる。
【００１４】
上側の上昇気流分配板8で含塵気流７は適宜配分・減速されて緩やかな上昇気流１０となり、 上昇気流分配板８に沿って上昇し、ほぼ均一な流れとなって図２に示すように仕切板４の頂部、すなわち導入室３の上部開口部を回流してフィルタバグ６の周囲のダウンフロー１２を形成すべくろ過室２に入る。下側の下降気流分配板９は、穏やかなおおよそ均一な下降気流１３を作り、比較的大きなダストを導入室３の下部開口部を介してホッパー１１に下降回収する役目をする。ホッパー１１の開口部は、バグハウジング１の下部と連結されている。緩やかなおおよそ均一な上昇気流１０と下降気流１３とにより、ろ過室２の気流は、適宜のバランスがとれた全体的におおよそ均一なダウンフロー１２となる。
【００１５】
バグハウジング１のろ過室２には、前記したように複数の封筒状の横型フィルタバグ６の列が４段配置されている。ろ過室２に入った含塵気流７は、仕切板４があるため、下３段のフィルタバグ６には吸気口５からの含塵気流７の巻き込み流入がなく、おおよそ均一のダウンフローとなる。圧縮空気の噴射（パルスジェット方式といい、気流を停めずにフィルタバグ６にサイクリックに順次行う）によってフィルタバグ６から払い落とされたダストは、重力に加えてダウンフロー１２に乗り、再付着せずすみやかに下方のホッパー１１に落下してゆく。フィルタバグ６でろ過された清浄な空気は、清浄室１４を介し排気口１５を通ってバグハウジング１の外に排気される。
【００１６】
図１に示すように、導入室３の流入通路に配置された複数の上昇気流分配板８の頂部は、導入室３の上部開口部の端部（仕切板４の頂部）から所定の距離離して一列配置されており、この導入室３の上部開口部からろ過室２へほぼ均一な流れの上昇気流が回流するようにしたので、上昇気流１０の勢いの分散性をよくして、ダストが不必要な勢いで集中してフィルタバグ６に当たらないようにすることができる。気流分配板８，９は両者が配置されてもよいし、場合によっては片方だけが配置されても良い。この実施例では、仕切板４を気流分配板８，９の取り付けに利用しているが、導入室３の壁部分を利用して同様の機能をさせてもよいことは明らかである。
【実施例２】
【００１７】
他の実施例として図３に示すように、含塵気流７の導入室３を共通にして図２に示す構成を抱き合わせた構成にしてもよい。６はろ過室２のフィルタバグ、５は前記実施例と同様に横方向から含塵気流７を導入する吸気口、４は仕切板である。上記実施例と同様に吸気口５から通路奥に向って流入する含塵気流は、気流分配板（図示しない）によってほぼ均一の上昇気流（および／または下降気流）に分配される。
【実施例３】
【００１８】
また図４の他の実施例に示すように、Ｉ字状、Ｌ字状以外の気流分配板として、下側舌片部が斜め４５°から適宜の角度θ（０°から９０°の範囲）を持ち、おおよそ逆く字状に形成された気流分配板１６，１７を用いてもよい。
【実施例４】
【００１９】
また図５の他の実施例に示すように、吸気口５をバグハウジング１の両側に設け、両サイドから含塵気流７を流入させてもよい。
【実施例５】
【００２０】
また図１、図４では、気流分配板８，９の含塵気流７に対し垂直に配置した長い縦板部１６，１７を、上端(下端)をそろえた形状で順次長く配置しているが、これは気流の上昇性（下降性）をよくするために設けたもので、図６に示すように、左端に配置した縦板部が短い形状の気流分配板８，９を奥に行くにしたがって上下分配ラインＬの位置まで順次下げて（上げて）均等に分割配置しても、この発明の思想を損なうものではない。
【実施例６】
【００２１】
またさらに、含塵気流７の濃度が濃くなった場合（または粒子の磨耗性が強くなった場合）には、上下の気流分配の割合がそれぞれ５０％づつになるように気流分配板８，９を配置すればよい。
【実施例７】
【００２２】
図１〜図６では、フィルタバグ６として、横挿入形の封筒タイプについて説明したが、他の実施例として図７に示すように、横型に代えて円筒垂下形のフィルタバグ１８（図の横方向に、即ち仕切板４に沿って奥の方に複数のフィルタバグが配置された立体構造となっている。）を用いても、この発明の思想は損なわれるものではない。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の実施例の断面を含む正面図
【図２】本発明の実施例の断面を含む側面図
【図３】含塵気流の導入室を共通にした他の実施例の断面を含む側面図
【図４】気流分配板の他の実施例の説明図
【図５】２つの吸気口を持つ他の実施例の断面を含む正面図
【図６】気流分配板の他の実施例の説明図
【図７】円筒垂下形のフィルタバグを用いた他の実施例の断面を含む側面図
【符号の説明】
【００２４】
１・・・バグハウジング
２・・・ろ過室
３・・・導入室
４・・・仕切板
５・・・吸気口
６・・・フィルタバグ
７・・・含塵気流
８，９・・・気流分配板
１０・・・上昇気流
１１・・・ホッパー
１２・・・ダウンフロー
１３・・・下降気流
１５・・・排気口
１８・・・円筒形フィルタバグ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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