(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
各種部品等の収納、搬送に使用されるキャリアテープの蓋材であって、基材と接着剤層からなり、該基材が、厚さが５〜50μmで、ウレタン構造を有するハードセグメントと、ポリエステル構造、ポリエーテル構造、ポリカーボネート構造またはこれらを共重合した構造を有するソフトセグメントとを有する熱可塑性ポリウレタン樹脂層の片面または両面に二軸延伸フィルムを積層してなる２層または３層構造を有することを特徴とするトップカバーテープ。
【請求項２】
前記基材の外層面または接着剤層の表面に、帯電防止剤または導電剤が塗膜されてなるか、あるいは、接着剤とともに練り込まれた帯電防止剤または導電剤が塗膜されてなる請求項１に記載のトップカバーテープ。
【請求項３】
二軸延伸フィルムの表面にコロナ処理を施した後、該コロナ処理面でポリウレタン樹脂層が積層されてなるか、あるいは二軸延伸フィルムとポリウレタン樹脂層との間に、イソシアネート系、アミン系、イミン系またはこれらを組み合わせたアンカーコート剤を用いて積層されてなる請求項１または請求項２に記載のトップカバーテープ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、各種電子部品、精密機器部品などの表面実装部品の収納、搬送に使用されるキャリアテープの蓋材であるトップカバーテープに関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、各種電子部品、精密機器部品などの表面実装部品の収納、搬送に、それぞれの部品形状に合わせてエンボス部が設けられたキャリアテープと、このエンボス部に部品を収納後、部品の脱落防止、保護のため、蓋材として熱シールまたは粘着剤を用いてシールされるトップカバーテープが包装材として用いられている。このトップカバーテープは、実装時に、剥離されて部品が取出され、基板に取り付けられる。
【０００３】
現在、上市されているトップカバーテープは、基材とキャリアテープに接着するための接着剤から構成されており、静電気対策が必要なものについては、基材表面または接着剤表面に、帯電防止剤または導電剤が、あるいは接着剤とともに練り込まれた帯電防止剤または導電剤が塗膜されている。
従来、トップカバーテープの基材には、２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムとポリエチレン樹脂を用いた２層または３層構造のフィルムが用いられている。このような多層構造のフィルムを基材として用いることにより、２軸延伸ポリエチレンテレフタレート単層構造のフィルムより強度が強くなり、実装時の切れ防止に効果が認められている。このような構成のトップカバーテープは、透明性に優れたテープを得ることができ、また既存の技術、設備で製造が可能であるという製造上の利点を有している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、ポリエチレンテレフタレートとポリエチレンとは互いに接着し難い材質であることはよく知られており、通常、この２種類の材質の張り合せには、イソシアネート系、アミン系、イミン系またはこれらを組み合わせたアンカーコート剤が用いられている。しかし、アンカーコート剤を用いた接着には限界があり、２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム／ポリエチレン樹脂／２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム構成からなる３層構造のフィルムをキャリアテープの蓋材すなわちトップカバーテープとして用いたとき、キャリアテープへの接着強度が大きすぎると、トップカバーテープをキャリアテープから引き剥す際、通常の剥離形態である接着剤とキャリアテープとの間で剥離せず、トップカバーテープの基材を構成するポリエチレンテレフタレートフィルムとポリエチレン樹脂との間で剥離し、キャリアテープ側にポリエチレンテレフタレートフィルムが残る層間剥離現象（以後、単にデラミ現象という）が生じることがある。
【０００５】
デラミ現象が生じるとキャリアテープに収納された部品上にトップカバーテープの基材が被さってしまい、収納された部品を取り出すことができない事態を生じる。
また、２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム／ポリエチレン樹脂構成からなる２層構造のフィルムを用いた場合にも同様に、ポリエチレン樹脂がフィルム状にキャリアテープ側に残るデラミ現象を生じることがある。
【０００６】
また、実装時において、キャリアテープからトップカバーテープを剥離する際、実装機剥離機構の機械的な要因によって、トップカバーテープに微細な傷を生じることがある。このような場合、トップカバーテープに加えられている剥離力により、先に生じた微細な傷を原点としてトップカバーテープの切断が誘発されることがある。トップカバーテープが切れると実装機を停止して、修復しなければならず、作業効率が大幅に低下する。
トップカバーテープとして、上記２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム／ポリエチレン樹脂構成のフィルムを用いた場合、破断強度、引裂強度は、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリエチレンフィルムをそれぞれ単独で用いた場合よりも強くなるが、引裂伝播抵抗は期待されたほど強くはならない。このことは、微細な傷が生じて切れはじめると、自己修復能力に乏しく、切れが止まらないことを意味している。
【０００７】
本発明は、実装時に生じる上記問題に鑑み、トップカバーテープの引裂伝播抵抗を向上させ、キャリアテープからトップカバーテープを剥離する際、切れやデラミ現象を生じることのないトップカバーテープを提供することを課題とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明のトップカバーテープは、各種部品等の収納、搬送に使用されるキャリアテープの蓋材であって、基材と接着剤層からなり、該基材が、厚さが５〜50μmで、ウレタン構造を有するハードセグメントと、ポリエステル構造、ポリエーテル構造、ポリカーボネート構造またはこれらを共重合した構造を有するソフトセグメントとを有する熱可塑性ポリウレタン樹脂層の片面または両面に二軸延伸フィルムを積層してなる２層または３層構造を有することを特徴としています。
このような構造を有するポリウレタン樹脂は、熱可塑性とともにエラストマーとしての性質も併せ有している。
【０００９】
二軸延伸フィルムには、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリプロピレン樹脂等が挙げられ、透明で剛性の高い二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムが好ましく用いられる。
また、静電気対策として、前記基材の外層面または接着剤層の表面に、帯電防止剤または導電剤を塗膜することができる。あるいは、接着剤とともに練り込まれた帯電防止剤または導電剤を塗膜することもできる。塗布方法は、グラビアコーティング法が好ましいが、より簡便な方法として噴霧による方法を採用することもできる。
さらに、二軸延伸フィルムとポリウレタン樹脂層との積層強度を増すために、二軸延伸フィルムの表面にコロナ処理を施した後、該コロナ処理面でポリウレタン樹脂層が積層されてなるか、あるいは二軸延伸フィルムとポリウレタン樹脂層との間に、イソシアネート系、アミン系、イミン系またはこれらを組み合わせたアンカーコート剤を用いて積層することもできる。また、二軸延伸フィルムの表面に易接着層を設けたものでもよい。
【００１０】
本発明のトップカバーテープは、該テープの基材を構成する１層にポリウレタン樹脂を配する構成としたことにより、積層基材間の接着強度が向上し、さらに、ポリウレタン樹脂が有する高弾性、耐引裂性によって、引裂伝播抵抗が向上し、部品の実装に際して、切れやデラミ現象を生じることなく剥離され、容易に部品等を取り出すことができる。このような構成になる３層構造のトップカバーテープは、２層構造よりもさらに引裂伝播抵抗が向上し、好ましく使用される。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、図を用いてさらに詳細に説明する。
図１は、本発明のトップカバーテープを示し、図１（ａ）は、基材が、ポリウレタン樹脂層１の両面に二軸延伸フィルム２、２’が積層された３層構造からなり、二軸延伸フィルム２’の下面に接着剤層３が設けられている。この接着剤層３でキャリアテープに熱シールまたは加圧シールされる。
図１（ｂ）は、基材が、ポリウレタン樹脂層１の片面に二軸延伸フィルム２が積層された２層構造からなり、ポリウレタン樹脂層１の下面に接着剤層３が設けられている。さらに、静電気対策として二軸延伸フィルム２の上面に、帯電防止剤（または導電剤）４が塗布されている。
【００１２】
二軸延伸フィルム２の厚さは５〜50μm 、好ましくは８〜20μm であり、厚さが５μm 未満では剛性が不足し、フィルムとしての強度が保てない。50μm を超えると、剛性が強過ぎて柔軟性に欠け、熱シール時にシール不良を起こし易くなる。
ポリウレタン樹脂層１は、JIS K-7311にもとづく方法で測定された硬度が、100 度以下のものが使用され、100 度を超えると、剛性が強過ぎて柔軟性に欠け、フィルムとしての使用が困難となる。また、厚さは５〜50μm が好ましく、５μm 未満では期待される弾性、引裂強度が得られず、50μm を超えると、シール時の熱伝導率が悪くなり、シール不良を起こし易くなる。
【００１３】
熱可塑性ポリウレタン樹脂は、プレポリマー、ジイソシアネートおよび鎖延長剤を反応させて造られている。プレポリマーとしては、ポリエステル、ポリエーテル、ポリカーボネートまたはこれらのコポリマーが用いられる。このプレポリマーの末端には -ＯＨ基すなわち水酸基、フェノール基等が導入されている。この官能基にジイソシアネートを反応させてプレポリマーの両末端にイソシアネート基を導入する。この反応生成物に鎖延長剤として２官能性活性水素化合物、すなわちジオール、ジアミン等を反応させることによってポリウレタン樹脂となる。このとき、イソシアネートまたは活性水素官能基のどちらかを過剰にした場合には、熱硬化型のポリウレタン樹脂となり、ジイソシアネート基＝活性水素官能基とした場合には、直鎖状のポリウレタン樹脂となり、熱可塑性とエラストマーの性質を合わせ持つものとなる。
通常のポリウレタン樹脂は、通常の使用形態では問題となるレベルではないが変色する欠点を有し、透明性を問題とする場合には無黄変タイプのポリウレタン樹脂を用いれば、さらに透明性に優れたフィルムとすることができる。なお、二軸延伸フィルムとポリウレタン樹脂との積層には、通常行われている押出しラミネート法、ドライラミネート法あるいはコーティング法によれば、特別な設備を必要とせず、製造コストの大幅な上昇を抑えることができる。
【００１４】
トップカバーテープをキャリアテープに熱シールするための接着剤層は、グラビアコーティング法、押出しラミネート法あるいはドライラミネート法により基材上に設ければよい。このとき用いる接着剤は、シール幅１mm当たり10〜120 gfの接着力、好ましくは20〜70gfの接着力を有する接着剤とする。接着力が10gf以下では、キャリアテープに熱シール後、搬送時にトップカバーテープとキャリアテープの剥れが生じて収納品が脱落する。接着力が120 gfを超えると、実装時に、キャリアテープからトップカバーテープを剥離したとき、キャリアテープが振動して収納品が飛び出しやすくなる。このような剥離しがたい場合においても、本発明のトップカバーテープは、切れやデラミ現象の発生を防止することができる。このような熱シールタイプのみならず、10〜120 gfの接着力を有するものであれば、加圧タイプの接着剤すなわち粘着剤を用いることもできる。
また、この接着剤に帯電防止剤や導電剤を練り込み、静電気防止対策を施すこともできる。
【００１５】
【実施例】
次に、本発明のトップカバーテープの実施態様を比較例とともに説明する。
実施例１：
膜厚16μm の二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム上に、膜厚が30μm となるように熱可塑性ポリウレタン樹脂を押出しラミネート法によって成膜した。ポリエチレンテレフタレートフィルムは、接着性を改善し、熱可塑性ポリウレタン樹脂との積層強度を上げるために、予め表面に、アンカーコート剤としてイソシアネート系のコート剤で表面処理したものを使用した。得られた積層フィルムの熱可塑性ポリウレタン樹脂側に、アクリルエチレン系の接着剤を塗布して、ポリエチレンテレフタレートフィルムとポリウレタン樹脂からなる２層構造のトップカバーテープを得た。
【００１６】
このトップカバーテープに用いた基材の引張破断強度、伸び、引裂伝播抵抗を測定したところ表１に示す通りであり、後述する比較例のものより優れていた。破断強度、伸びの測定は、JIS C-2318に準拠し、引裂伝播抵抗は、ASTM D 1938 に準拠して行った。なお、PET はポリエチレンテレフタレートフィルム、TPU は熱可塑性ポリウレタン樹脂、さらにPEはポリエチレン樹脂を示す。
【００１７】
【表１】
0003801296.tif 000002
【００１８】
さらに、このトップカバーテープをキャリアテープに接着後、50ｍ／分と300 mm／分の剥離速度で剥離テストを行ったところ、デラミ現象を生ぜず、破断強度および引裂伝播抵抗に優れていた。この結果を表２に示す。表中のPS系コーティングとは、ポリスチレン系樹脂製シートの両面にケッチェンブラック等の導電性付与剤をアクリル系等のバインダーに分散させ、これを塗布したものであり、PS系３層練り込みとは、ポリスチレン系樹脂中に導電性付与剤を予め練り込んだものを押出し成形等により、シート状にしたものからなるキャリアテープである。表中の○印はデラミ現象を生ぜず、特に問題のなかったものを示し、×印はデラミ現象を生じたものを示す。・-・ 印は、層間が接着せず、トップカバーテープが得られなかったことを示す。
【００１９】
【表２】
0003801296.tif 000003
【００２０】
実施例２：
膜厚16μm の二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム上に、膜厚が30μm となるように熱可塑性ポリウレタン樹脂を押出しラミネート法によって成膜し、さらに、この熱可塑性ポリウレタン樹脂上に、膜厚16μm の二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムを積層した。使用したポリエチレンテレフタレートフィルムは、実施例１と同様の接着性改善処理を施したものである。得られた積層フィルムの一方の面にアクリルエチレン系の接着剤を塗布して、PET ／TPU ／PET の３層構造のトップカバーテープを得た。
このトップカバーテープを、実施例１と同様に、特性測定（表１参照）、剥離テスト（表２参照）を行ったところ、デラミ現象を生ぜず問題がなかった。
【００２１】
比較例１、比較例２：
比較例１は、実施例２における中間層の二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムに代えて、ポリエチレン樹脂を用いた以外は、実施例２と同様にして、PET ／PE／PET の３層構造のトップカバーテープを製造した。
比較例２は、比較例１で用いたアクリルエチレン系接着剤をポリエステル系接着剤に替えた以外は、比較例１と同じである。
実施例１、２と同様に、特性測定（表１参照）、剥離テスト（表２参照）を行ったところ、いずれも実施例のものよりも劣るものであった。
【００２２】
【発明の効果】
本発明のトップテープを採用することによって、キャリアテープから高速でトップテープを剥した場合においても、トップテープの切れやデラミ現象の発生を防止することができる。さらに製造に特別な設備を必要とせず、製造コストの大幅な上昇を抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のトップカバーテープを示し、（ａ）は、基材が、ポリウレタン樹脂層の両面に二軸延伸フィルムが積層されてなる３層構造を示す断面図であり、（ｂ）は、基材が、ポリウレタン樹脂層の片面に二軸延伸フィルムが積層されてなる２層構造を示す断面図である。
【符号の説明】
１・・・・・・・・・・・・・・ポリウレタン樹脂層、
２、２’・・・・・・・・二軸延伸フィルム、
３・・・・・・・・・・・・・・接着剤層、
４・・・・・・・・・・・・・・帯電防止剤。
【図１】
0003801296.tif 000004