(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
原子力発電所の機器貯蔵プールで炉内構造物を遠隔操作で切断し、切断片を遮蔽容器へ収納する際、廃棄物量低減手段、汚染防止手段および作業員の被曝低減手段を含む複数の手段を使用して炉内構造物の除却を行う炉内構造物除却方法において、
前記廃棄物量低減手段が、炉内構造物を積載して３６０度連続回転可能であってピンとギヤ方式からなる駆動機構を有する回転機構と、回転部本体の外径が少なくとも炉内構造物の外径よりも小さく設定され、さらに前記回転部本体外周から突き出され前記炉内構造物を支持するアーム上に積載され、切断片を受けるための上部プレートを有する回転テーブルとからなり、汚染防止手段が、装置内部から外に向かって水の流れを発生させる注水機構からなり、前記回転機構、前記回転テーブルおよび前記注水機構を含んで炉内構造物の回転積載装置を構成したことを特徴とする炉内構造物除却方法。
【請求項２】
原子力発電所の機器貯蔵プールで炉内構造物を遠隔操作で切断し、切断片を遮蔽容器へ収納する際、廃棄物量低減手段、汚染防止手段および作業員の被曝低減手段を含む複数の手段を使用して炉内構造物の除却を行う炉内構造物除却方法において、
廃棄物低減手段が、上下方向に差し込み可能に形成され、切断対象物を支持する支持部と、この支持部を受ける差し込み構造の受け部を有し、切断対象物の転倒を防止する転倒防止治具とから構成された切断架台からなり、前記支持部は遠隔操作で上方に引き抜くことにより取り外し可能であり、前記転倒防止治具を使用することにより架台を共通に使用できるようにしたことを特徴とする炉内構造物除却方法。
【請求項３】
前記汚染防止手段および被曝低減手段が、仕切りの押付け機構を備えた間仕切りからなることを特徴とする請求項１記載の炉内構造物除却方法。
【請求項４】
前記汚染防止手段および被曝低減手段が、フィンを備えたロールカーテンからなることを特徴とする請求項１記載の炉内構造物除却方法。
【請求項５】
原子力発電所の機器貯蔵プールで炉内構造物を遠隔操作で切断し、切断片を遮蔽容器へ収納する際、廃棄物量低減手段、汚染防止手段および作業員の被曝低減手段を含む除却装置を使用して炉内構造物の除却を行う炉内構造物除却方法において、
前記汚染防止手段および被曝低減手段が、蓋側に空気だまりを設けた遮蔽容器からなり、遮蔽容器内で内部の水が熱膨張することにより圧縮されて該水が外に漏れないようにしたことを特徴とする炉内構造物除却方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、原子炉内の炉内構造物の取り替えに際し、旧炉内構造物を機器貯蔵プールで除却する除却方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
原子力発電所の炉内構造物取替工事で旧炉内構造物類を機器貯蔵プールで除却する場合、従来では、駆動機構にチェーンを用いた回転テーブルを使用し、また、支持部が本体に固定され、転倒防止治具が使用不能な切断架台が用いられている。また、作業員の被曝低減のための遮蔽体は、作業台車床上に直接敷くようにしており、切断片を収納する遮蔽容器は、熱膨張による余剰水をドレンで抜くようにし、また、仕切りの押し付け機構がない間仕切りや、フィンがないロールカーテンを使用している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来の炉内構造物除却方法で使用する回転テーブルは、回転部の全体で炉内構造物を受ける構造であるために、回転部の外径は炉内構造物の外径と同程度の大きさが必要である。このため、大形で重量の大きな物となり、機器貯蔵プール内に設置し、撤去する作業が容易でない。また、駆動機構にチェーンを用いているために、高放射性微粒子がチェーン駆動部へ付着し易く、その後処理にも手間がかかることになる。
【０００４】
また、切断架台は、炉内構造物毎に個別に設計し、かつ、支持部は溶接して取り付けた構造であるので、作業後に遠隔操作で取り外して廃棄することができず、後処理が困難である。高放射性微粒子の侵入防止は、カバー類だけであるために、カバーの隙間からの高放射性微粒子の侵入を防止することが困難であり、また、間仕切りはフレームに仕切りを差込むだけであるので、フレームと仕切りのクリアランスの分だけ隙間が生じ、この隙間から高放射性微粒子が漏れ易い。同様に、ロールカーテンもフィンがないので壁とカーテンの隙間から高放射性微粒子が漏れ易い。
【０００５】
また、前述のように遮蔽体は作業台車の床上に直接敷かれ、作業者の足元に露出しているので作業者の作業時の安定性を損なう問題がある。前記遮蔽容器は、熱膨張による余剰水をドレンによって抜く構造であるために、水抜き作業が必要であった。
【０００６】
本発明はこのような従来の作業時の実情に鑑みてなされたもので、その目的は、炉内構造物を安全かつ効率良く除却することができる炉内構造物除却方法を提供することにある。
【０００７】
さらに具体的には、回転テーブルの設置および撤去（後処理）作業を容易にすることにある。
【０００８】
また、切断架台を複数種類の炉内構造物の切断に使用し、また、後処理作業を容易にすることにある。
【０００９】
また、高放射性微粒子の侵入および漏れを高度に防止した環境で作業することができるようにすることにある。
【００１０】
また、安定性の高い足元で作業することができるようにすることにある。
【００１１】
また、遮蔽容器の余剰水の処理を容易にすることにある。
【００１２】
【課題を解決するための手殴】
本発明は、原子力発電所の機器貯蔵プールで炉内構造物を遠隔操作で切断し、切断片を遮蔽容器へ収納する炉内構造物除却方法において、廃棄物量低減手段と汚染防止手段および作業員の被曝低減手段を設けた装置類を使用することを特徴とする。
【００１３】
具体的には、アームによって炉内構造物を支持するように構成することにより回転部の外径を小さくした回転テーブルを使用することにより、機器重量を少なくし、廃棄物量、作業効率向上、工程短縮、費用低減を図ることができるようにした。また、注水機構を設けて装置内部から外に向かって水の流れを作ることで高放射性微粒子の侵入の低減を図るようにした。更に、駆動機構をピン、ギヤ式にすることで高放射性微粒子が噛み込みにくく、散水除染で落とすことが可能になるようにした。切断架台については、支持部を差込み式にすることで遠隔操作によって該支持部の取り外しを可能にした。
【００１４】
また、転倒防止治具を使用することができるようにガイドを設けることで内側の支持部をなくしたことから、炉心支持板と内側の支持部が干渉することがなくなり、上部シュラウド除却途中でも炉内側作業に待ち時間を与えることなく炉心支持板の受入れを可能とし、かつ、外径の違う上部シュラウドと下部シュラウドを共通の切断架台で受けられるため切断架台の台数を減らすことを可能にした。間仕切りについては、押付け機構を設けることによってフレームと仕切りのクリアランスによる隙間をなくし、高放射性微粒子の漏洩を少なくすることを可能にした。ロールカーテンについては、フィンを設けることで壁とカーテンの隙間からの高放射性微粒子の漏洩を少なくすることを可能にした。
【００１５】
また、作業台車については、床下収納スペースを設けて遮蔽体を収納することによって作業員の足元の安定性を損なうことなく作業員の被曝低減を図ることを可能にした。遮蔽容器については、蓋の内側に空気溜りを設けて熱膨張による余剰水の逃げ道を確保することによってドレンによる水抜き作業を不要にした。
【００１６】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００１７】
図１は、この実施の形態における炉内構造物除却方法を実施する際の作業手順を示す工程図である。この実施の形態における炉内構造物除却は、以下の順序で行われる。
【００１８】
１．準備作業（ブロック１）
２．上部格子板除却作業（ブロック２）
３．上部シュラウド除却作業（ブロック３）
４．下部シュラウド除却作業（ブロック４）
５．炉心支持板除却作業（ブロック５）
６．片付け作業（ブロック６）
以下、各作業毎に説明する。
【００１９】
１．準備作業
図２は、準備作業の手順を示す図である。同図に示すように準備作業は１ないし４の４つのステップに分けて行われる。
【００２０】
１．１  各種設定
ステップ１−１は
・作業用レール設定
・床養生板設定
・間仕切りフレーム設定
・遮蔽容器受け架台設定
・回転テーブル設定
・機器貯蔵プール浄化装置設定
の５工程からなる。
【００２１】
ステップ１−１では、図３に示すように、まず、機器貯蔵プール１の両脇に切断装置２および作業台車３を走行させるための作業用レール４を設定する。次に、機器貯蔵プール１の底の保護と荷重分散を目的として、床養生板５を設定する。この床養生板５は、形鋼を長方形に組合わせた枠の上面にステンレス製の養生板を載せる構造であり、機器貯蔵プール１内の原子炉側の約半分の範囲にこの実施形態では８枚を設定する。
【００２２】
次に、機器貯蔵プールに保管する蒸気乾燥器、シュラウドヘッド・気水分離器に除却作業により発生する高放射性微粒子が付着しないようにするために、機器保管エリアと炉内構造物除却エリアを仕切るための間仕切り８のフレーム８ａを設定する。この間仕切り８は、図４に示すように、形鋼を組合わせたフレーム８ａと、ステンレスの板とパイプを組合わせた仕切り８ｂと、仕切り８ｂを押付けてシール性を向上させるための押付け機構８ｃと、フレーム８ａと機器貯蔵プール１のシール性を確保するためにフレーム８ａの側面に取り付けた伸縮性のチューブ８ｄを備える。
【００２３】
次に、遮蔽容器受け架台９を設定する。この遮蔽容器受け架台９は、機器貯蔵プール１内の炉内構造物除却エリアを確保するために、カナル部に設定する遮蔽容器１０（図９、図１２参照）の荷重を支えるために設定する。
【００２４】
次に、回転テーブル１１を設定する。この回転テーブル１１は、炉内構造物を積載して回転させることにより該炉内構造物の切断方向を自由に変えるための装置である。この回転テーブル１１は、図５に示すように、モータと減速機から構成される上部駆動部１１ａと、モータからの回転カを伝達する伝達シャフト１１ｂと、炉内構造物を積載する回転部１１ｃと、この回転部１１ｃを支持する固定部１１ｄと、この固定部１１ｄの内部に高放射性微粒子が溜まるのを軽減するための注水機構１１ｅを備える。伝達シャフト１１ｂからの回転力は、固定部１１ｄに取り付けたギヤ１１ｆを介して回転部１１ｃの外周に取り付けたピン１１ｇに伝達される。
【００２５】
回転部１１ｃは、外径を小さくして炉内構造物を支持するアーム１１ｈを突き出し、更に、小さな切断片を受けるようにステンレス製の上部プレート１１ｉを積載する構造にすることで機器重量を少なくして廃棄物量の低減を図っている。
【００２６】
次に、機器貯蔵プール浄化装置１２を設定する。この機器貯蔵プール浄化装置１２は、切断によって発生する高放射性微粒子を吸引して回収するための機器であり、吸引ポンプとフィルタを備える。フィルタの出口のホースは、回転テーブル１１に設けた注水機構１１ｅに接続し、水の流れ１１ｊを発生させる。
【００２７】
１．２  各種受け入れ
ステップ１−２は、
・機器貯蔵プール水張り
・蒸気乾燥器受け入れ
・シュラウドヘッド・気水分離器受け入れ
の３工程からなる。
【００２８】
このステップ１−２では、まず、原子炉ウエルを満水状態にして機器貯蔵プール１に水を張る。次に、蒸気乾燥器６（図６参照）を受入れ、シュラウドヘッド・気水分離器７を回転テーブル１１上に仮置きする。このとき、シュラウドヘッド・気水分離器７の４本のリフティングロツド７ａを回転テーブル１１のアーム１１ｈで受ける。
【００２９】
１．３  蒸気乾燥器二段積み
ステップ１−３は
・蒸気乾燥機炉内戻し
・シュラウドヘッド・気水分離器貯蔵プール内設定
・蒸気乾燥器二段積み
の３工程からなる。
【００３０】
このステップ１−３では、まず、蒸気乾燥器６を原子炉に一旦戻し、シュラウドヘッド・気水分離器７を機器貯蔵プール１内に設定する。その後、蒸気乾燥器６をシュラウドヘッド・気水分離器７の上に二段積みする。
【００３１】
１．４  各種設定
ステップ１−４は
・間仕切り仕切り設定
・回転テーブル伝達シャフト設定
・切断装置、作業台車設定
の３工程からなる。
【００３２】
このステップ１−４では、図４および図６に示すように、まず、間仕切り８のフレーム８ａに仕切り８ｂを挿入し、押付け機構８ｃで仕切り８ｂを押付ける。次に、回転テーブル１１の伝達シャフト１１ｂを設定する。この伝達シャフト１１ｂは、蒸気乾燥器６およびシュラウドヘッド・気水分離器７を受入れのときに干渉するために、前記蒸気乾燥器６およびシュラウドヘッド・気水分離器７を二段積み終了後に遠隔操作で設定する。次に、図６に示すように、切断装置２および作業台車３を作業用レール４上に設定する。
【００３３】
切断装置２は、作業用レール４上を走行するためのサドル２ａと、プラズマトーチ等の切断手段を把持するマスト２ｂと、マスト２ｂを上下に昇降させる昇降機構２ｃと、マスト２ｂを左右に横行させる横行機構２ｄと、マスト２ｂを回転させる回転機構２ｅと、これら昇降機構２ｃ、横行機構２ｄ、回転機構２ｅを支持するガータ２ｆを備える。各機構は、モータを動力とし、モータは操作盤により遠隔操作する。
【００３４】
作業台車３は、図７に示すように、作業用レール４上を走行するためのサドル３ａと、作業床３ｂと、補助作業床３ｃと、チェーンブロック３ｄを備える。走行は、サドル３ａに取り付けたモータを動力とし、モータは作業床３ｂの脇に設置した操作盤３ｅにより操作する。前記作業床３ｂには床下収納スペース３ｆを設け、遮蔽体３ｇを床下に収納するように設定することで作業員の足元の安定性を損なうことなく作業員の被曝低減を図っている。
【００３５】
２．上部格子板除却作業
図８は、上部格子板除却作業の手順を示す図である。同図に示すように上部格子板除却作業は１ないし６の６つのステップに分けて行われる。
【００３６】
２．１  上部格子板用切断架台設定
ステップ２−１は
・切断装置、作業台車退避
・上部格子板用切断架台設定
の２工程からなる。
【００３７】
このステップ２−１では、前記切断装置２および作業台車３を蒸気乾燥器６およびシュラウドヘッド・気水分離器７の上方位置に退避させる。次に、上部格子板用切断架台１３を建屋天井クレーンを使用して回転テーブル１１上に設定する。
【００３８】
２．２  上部格子板受け入れ
ステップ２−２は、
・上部格子板受け入れ
の１工程からなり、建屋天井クレーンを使用して原子炉内から上部格子板を吊上げ、機器貯蔵プール１に移送して上部格子板用切断架台上に設定する。
【００３９】
２．３  遮蔽容器およびロールカーテンの設定
ステップ２−３は、
・遮蔽容器設定
・ロールカーテン設定
の２工程からなる。
【００４０】
このステップ２−３では、図９に示すように、建屋天井クレーンを使用して遮蔽容器１０を遮蔽容器受け架台９上に設定する。次に、除却作業により発生する高放射性微粒子が原子炉ウエル側に侵入しないようにするために、ロールカーテン１８を設定する（図１０）。このロールカーテン１８は、図１１に示すように、樹脂製のシート１８ａと、巻上げパイプ１８ｂと、巻上げパイプ支持脚１８ｃと、巻上げハンドル１８ｄを備え、シート１８ａの開閉は巻上げハンドル１８ｄを手動で回転させることで行うように構成する。このロールカーテン１８は、シート１８ａの両サイドに樹脂製のフィン１８ｅが取り付けられ、図１１（ｂ）に示すようにフィン１８ｅが機器貯蔵プール１の内壁に密着してとシート１８ａの隙間を少なくすることにより、高放射性微粒子の漏洩を低減するようにしている。
【００４１】
２．４  上部格子板除却
ステップ２−４は、
・切断装置、作業台は作業位置復帰
・上部格子板切断
・切断片ハンドリング
・切断片遮蔽容器収納
の４工程からなる。
【００４２】
このステップ２−４では、図１０に示すように、切断装置２および作業台車３を作業位置まで走行させる。作業台車３は、遮蔽容器１０の上方に位置させ、切断装置２は、上部格子板１４の上方に位置させる。そして、切断装置２を遠隔自動操作して上部格子板１４を除却する。この上部格子板１４は各交差部で切断される。切断は切断手段を把持したマスト２ｂを下から上へ動かして行われる。リム胴は、遮蔽容器１０の大きさに合わせ１２分割の位置において、切断手段を把持したマスト２ｂを下から上へ動かして切断する。このとき、格子板は、板状の切断片となって回転テーブル１１の上部プレート１１ｉ上に落下し、リム胴は、上部格子板用切断架台１３の支持部１３ａによって一片毎に支持されする。
【００４３】
次に、切断装置２を蒸気乾燥器６およびシュラウドヘッド・気水分離器７の上方位置に退避させ、作業台車３を回転テーブル１１の上方位置に走行させ、チェーンブロック３ｄに取り付けたハンドリング治具によって格子板およびリム胴の切断片を１片毎に把持して遮蔽容器１０内に収納する。規定の収納量に達したところで収納作業を中断し、次ステップ５に移行する。
【００４４】
２．５  遮蔽容器移送
ステップ２−５は、
・遮蔽容器蓋設定
・遮蔽容器引き上げ
・遮蔽容器蓋ボルト締め
・遮蔽容器移送
の４工程からなる。
【００４５】
このステップ２−５では、遮蔽容器１０の移送作業が行われる。まず、遮蔽容器１０の引上げ手順について図１２を参照して説明する。このステップでは、建屋天井クレーンに遮蔽容器吊具１０ａを取り付け、遮蔽容器吊具１０ａで遮蔽容器蓋１０ｂを吊上げ遮蔽容器１０に設定する。次に、遮蔽容器吊具１０ａのシリンダを遠隔操作して遮蔽容器吊金具１０ｃに吊具１０ｄを挿入し、建屋天井クレーンを操作して遮蔽容器１０をフロア上に引上げ、遮蔽容器蓋１０ｂのボルト１０ｅを締める。この後、従来は容器内の熱膨張を考慮し容器に設けたドレンから水を抜いていたが、この実施の形態では、遮蔽容器蓋１０ｂに空気溜り１０ｆを設け、熱膨張した水が圧縮して逃げる逃げ道を形成した。これにより前記熱膨張した水が外に漏れないようにすることができ、水抜き作業が不要になる。その結果、作業員の被曝の低減、工程短縮、費用低減が実現できる。そして、遮蔽容器１０を専用トレーラに載せ、廃棄物保管プールヘ移送して切断片を所定の保管場所に保管する。切断片の量に応じて前記作業を繰り返し、遮蔽容器１０もまた繰返し移送する。
【００４６】
２．６  上部格子板用切断架台廃棄
ステップ２−６は、
・支持部遠隔取り外し、廃棄
・切断架台散水除染、引き上げ
・分解、廃棄処理
の３工程からなる。
【００４７】
このステップ２−６では、作業台車３のチェーンブロック３ｄに取り付けたハンドリング治具により上部格子板用切断架台１３の支持部１３ａを遠隔操作で取り外して廃材容器に収納する。支持部１３ａの構造は、図１３に示すように、板で構成する十字形であり、Ｌ鋼で構成する受け部１３ｂに差込む構造であるために遠隔操作で引抜くことが可能である。この支持部１３ａは、上部格子板１４のリム胴に直接接することから高線量になり易いために、遠隔操作で引抜く構造にすることにより作業員の被曝低減、工程短縮、費用低減を図ることができる。次いで、上部格子板用切断架台１３を散水除染しながら引上げ、分解して廃材容器に収納する。
【００４８】
３．上部シュラウド除却作業
図１４は上部シュラウド除却の手順を示す図である。同図に示すように上部シュラウド除却作業は、１ないし６の６つのステップに分けて行われる。
【００４９】
３．１  上部下部シュラウド用切断架台設定
ステップ３−１は
・切断装置、作業台車退避（ロールカーテン取り外し含む）
・炉心支持板用切断架台設定
・上部下部シュラウド用切断架台設定
の３工程からなる。
【００５０】
このステップ３−１では、図１５に示すように切断装置２および作業台車３を蒸気乾燥器６およびシュラウドヘッド・気水分離器７の上方位置に退避させる。このとき、ロールカーテン１８は、巻上げハンドル１８ｄを回転させてシート１８ａを巻取り、巻上げパイプ１８ｂを巻上げパイプ支持脚１８ｃから取り外し、作業台車３の手摺に引っ掛けて退避させる。次いで、炉心支持板用切断架台２０を建屋天井クレーンを使用して回転テーブル１１上に設定し、さらに、上部下部シュラウド用切断架台２２を建屋天井クレーンを使用して回転テーブル１１上に設定する。
【００５１】
３．２  上部シュラウド受け入れ
ステップ３−２は、
・上部シュラウド受け入れ
の１工程からなり、建屋天井クレーンを使用して原子炉内から上部シュラウドを吊上げ、機器貯蔵プール１に移送して上部下部シュラウド用切断架台２２上に設定する。
【００５２】
３．３  遮蔽容器設定
ステップ３−３は、
・遮蔽容器設定
の１工程からなり、建屋天井クレーンを使用して遮蔽容器１０を遮蔽容器受け架台９上に設定する。
【００５３】
３．４  上部シュラウド除却
ステップ３−４は、
・切断装置、作業台車作業位置復帰
・上部シュラウド切断
・切断片ハンドリング
・切断片容器収納
の４工程からなる。
【００５４】
このステップ３−４では、まず、作業台車３を作業位置に復帰させる。このとき、巻上げパイプ１８ｂを巻上げパイプ支持脚１８ｃに取り付け、巻上げハンドル１８ｄを回転させてシート１８ａを設定し、ロールカーテン１８を復旧させる。次いで、切断装置２を作業位置である上部シュラウド１５の上方位置に走行させる。そして、切断装置２を遠隔自動操作して上部シュラウド１５を除却する。上部シュラウド１５のラグは、上部フランジの取り付け部を切断手段を把持したマスト２ｂを動かすことにより切断して切り落す。上部フランジおよび上部胴は、遮蔽容器１０の大きさに合わせて、周方向は５分割の位置を、縦方向は１段目は１４分割の位置を、２段目は１２分割の位置を、３段目、４段目、５段目は１４分割の位置を切断する。
【００５５】
この切断では、切断片の１片当たりの質量が２００Ｋｇを超えるために、切落しは危険であることから図１６および図１７に示すように転倒防止治具２１を使用する。図１６は転倒防止治具２１を使用した３段目の切断手順（切断片ＳＤ３−１〜ＳＤ３−９の切断）の一例を示す図である。切断は、まず、図１６（ａ）に示すように、切断手段を把持したマスト２ｂをＬ字に動かすことによりＬ字形に切断する。次に、同図（ｂ）および図１７に示すように、作業台車３のチェーンブロック３ｄで転倒防止治具２１を吊り、切断片ＳＤ３−１に取り付けて転倒防止を図る。取り付け本数は、切断片の周長さに応じて１〜２本とする。次いで、隣をＬ字形に切断し（同図（ｃ））、作業台車３のチェーンブロック３ｄで転倒防止治具２１を吊り（同図（ｄ））、切断片ＳＤ３−２に取り付けて転倒防止を図る。以下、切断と転倒防止を繰り返し、３段目を切断する（同図（ｄ））。その後、作業台車３のチェーンブロック３ｄに取り付けたハンドリング治具１９で切断片を把持し、別のチェーンブロックで転倒防止治具２１を把持し、切断片ＳＤ３−１をハンドリングして（同図（ｆ））遮蔽容器１０内に収納する。以下、同様に、切断片ＳＤ３−２〜ＳＤ３−９をハンドリングして遮蔽容器１０内に収納する。なお、切断片ＳＤ３−９は、Ｌ字形に切断した時点で転倒してしまうため、この実施の形態では、１００ｍｍ程切残し（同図（ｇ））、転倒防止治具２１を取り付け（同図（ｈ））、その後、切残し部を切断する（同図（ｉ））。
【００５６】
遮蔽容器１０内への収納量が規定量に達したところで収納作業を中断し、ステップ５の遮蔽容器１０の移送作業を行う。
【００５７】
３．５  遮蔽容器移送
ステップ３−５は、
・遮蔽容器蓋設定
・遮蔽容器引き上げ
・遮蔽容器蓋ボルト締め
・遮蔽容器移送
の４工程からなる。
【００５８】
このステップ３−５では、切断片の量に応じて遮蔽容器１０を繰り返し移送するが、前述の２．５における遮蔽容器移送ステップと作業内容は同じなので、詳細は省略する。
【００５９】
３．６  炉心支持板受け入れ
ステップ３−６は、
・切断装置、作業台車退避
・炉心支持板受け入れ
の２工程からなる。
【００６０】
このステップ３−６では、図１８に示すように炉心支持板１７の受入れを行う。その際、まず、切断装置２および作業台車３を蒸気乾燥器６およびシュラウドヘッド・気水分離器７の上方位置に退避させる。このとき、ロールカーテン１８は、巻上げハンドル１８ｄを回転させてシート１８ａを巻取り、巻上げパイプ１８ｂを巻上げパイプ支持脚１８ｃから取り外し、作業台車３の手摺に引っ掛けて退避させる。
【００６１】
次に、建屋天井クレーンを使用して原子炉内から炉心支持板１７を吊上げて機器貯蔵プール１に移送し、炉心支持板用切断架台２０上に設定する。この実施の形態では、内側の支持部を無くした上部下部シュラウド用切断架台２２を使用することで、図１７に示すように、上部シュラウド１５を除却途中でも炉内側作業に待ち時間を与えることなく炉心支持板１７の受入れを可能とし、作業効率向上、工程短縮、費用低減を図っている。その後、前述した手順で上部シュラウドの除却を継続する。
【００６２】
４．下部シュラウド除却作業
図１９は下部シュラウド除却作業の手順を示す図である。同図に示すように下部シュラウド除却作業は１ないし５の５つのステップに分けて行われる。
【００６３】
４．１  下部シュラウド受け入れ
ステップ４−１は、
・切断装置、作業台車退避（ロールカーテン取り外し含む）
・下部シュラウド受け入れ
の２工程からなる。
【００６４】
このステップ４−１では、切断装置２および作業台車３を蒸気乾燥器６およびシュラウドヘッド・気水分離器７の上方位置に退避させる。このとき、ロールカーテン１８は、巻上げハンドル１８ｄを回転させてシート１８ａを巻取り、巻上げパイプ１８ｂを巻上げパイプ支持脚１８ｃから取り外し、作業台車３の手摺に引っ掛けて退避させる。建屋天井クレーンを使用して原子炉内から下部シュラウド１６を吊上げ、機器貯蔵プール１に移送して上部下部シュラウド用切断架台２２上に設定する。
【００６５】
４．２  容器設定
ステップ４−２は、
・機器貯蔵プールゲート設定
・容器設定
の２工程からなる。
【００６６】
このステップ４−２では、原子炉内を気中雰囲気にするために図２０に示すように機器貯蔵プールゲート２３を設定する。次に、建屋天井クレーンを使用して遮蔽容器１０を遮蔽容器受け架台９上に設定する。
【００６７】
４．３  下部シュラウド除去
ステップ４−３は、
・切断装置、作業台車作業位置復帰
・下部シュラウド切断
・切断片ハンドリング
・切断片容器収納
の４工程からなる。
【００６８】
このステップ４−３では、切断装置２および作業台車３を作業位置まで走行させる。作業台車３は、遮蔽容器１０の上方位置、切断装置２は、下部シュラウド１６の上方位置とする。このとき、既に機器貯蔵プールゲート２３が設定されているために、ロールカーテン１８は使用しない。次に、切断装置２を遠隔自動操作して下部シュラウド１６を除却する。下部シュラウド１６の切断位置は、下部胴１６ａを遮蔽容器１０の大きさに合わせて、周方向は５分割の位置を、縦方向は６段目、７段目は９分割の位置を、８段目は１２分割の位置を、９段目は１１分割の位置を、１０段目は９分割の位置を切断する。なお、切断手順は、上部シュラウド１５と同様に、転倒防止治具２１を使用してＬ字形に切断し、切断片ＳＤ６−１〜ＳＤｌ０−９を遮蔽容器１０内に収納していく。
【００６９】
切断片の遮蔽容器１０内への収納量が規定量に達したところで収納作業を中断し、ステップ４の遮蔽容器１０の移送作業を行う。
【００７０】
４．４  遮蔽容器移送
ステップ４−４は、
・遮蔽容器蓋設定
・遮蔽容器引き上げ
・遮蔽容器蓋ボルト締め
・遮蔽容器移送
の４工程からなる。
【００７１】
このステップ４−４では、切断片の量に応じて遮蔽容器１０を繰り返し移送するが、前述の２．５における遮蔽容器移送ステップと作業内容は同じなので、詳細は省略する。
【００７２】
４．５  上部下部シュラウド用切断架台廃棄
ステップ４−５は、
・切断架台散水除染、引き上げ
・分解、破棄処理
の２工程からなる。
【００７３】
このステップ４−５では、上部下部シュラウド用切断架台２２を散水除染しながら引上げ、分解して廃材容器に収納する。
【００７４】
５．炉心支持板除却作業
図２１は炉心支持板辞去作業の作業手順を示す図である。同図に示すように炉心支持板除却作業は、１ないし４の４つのステップに分かれて行われる。
【００７５】
５．１  遮蔽容器設定
ステップ５−１は、
・切断装置、作業台車退避
・遮蔽容器設定
の２工程からなる。
【００７６】
このステップ５−１では、切断装置２および作業台車３を蒸気乾燥器６およびシュラウドヘッド・気水分離器７の上方位置に退避させ、、建屋天井クレーンを使用して遮蔽容器１０を遮蔽容器受け架台９上に設定する。
【００７７】
５．２  炉心支持板除却
ステップ５−２は、
・切断装置、作業台車作業位置復帰
・炉心支持板切断
・切断片ハンドリング
・切断片容器収納
の４工程からなる。
【００７８】
このステップ５−２では、切断装置２および作業台車３を作業位置まで走行させる。作業台車３は遮蔽容器１０の上方位置、切断装置２は炉心支持板１７の上方位置とする。次いで、切断装置２を遠隔自動操作して炉心支持板１７を除却する。
【００７９】
５．２．１  炉心支持板切断
図２２はステップ５−２における炉心支持板除却作業の詳細な手順を示す図である。この作業手順では、まず、ピン、アイボルトを切断する（ステップ５−２−１）。ピンは、天板を切断するときに切断手段と干渉しないように配慮して切断する。アイボルトは、切断片を遮蔽容器１０へ収納する効率を上げるために、根元部を切断する。ピン、アイボルトの切断が終了したあと、天板を切断する（ステップ５−２−２）。天板は、遮蔽容器１０の大きさに合わせて大切り位置を切断し、天板の切残し部を切断する。その後、切断片をハンドリングして遮蔽容器１０内へ収納する。
【００８０】
天板の切断が終わると、タイバーを切断する（ステップ５−２−３）。切断されたタイバーの切断片をハンドリングして遮蔽容器１０内へ収納する。次いで、補強ビームを切断する（ステップ５−２−４）。切断された補強ビームの切断片をハンドリングして遮蔽容器１０内へ収納する。最後にリム胴を切断する（ステップ５−２−５）。切断されたリム胴の切断片をハンドリングして遮蔽容器１０内に収納し、規定の収納量に達したところで収納作業を中断し、ステップ５−３の遮蔽容器移送作業を行う。
【００８１】
５．３  遮蔽容器移送
ステップ５−３は、
・遮蔽容器蓋設定
・遮蔽容器引き上げ
・遮蔽容器蓋ボルト締め
・遮蔽容器移送
の４工程からなる。
【００８２】
このステップ５−３では、切断片の量に応じて遮蔽容器１０を繰り返し移送するが、前述の２．５における遮蔽容器移送ステップと作業内容は同じなので、詳細は省略する。
【００８３】
５．４  炉心支持板切断用架台廃棄
ステップ５−４は、
・支持部遠隔取り外し、廃棄
・切断架台散水除染、引き上げ
・分解、廃棄処理
の４工程からなる。
【００８４】
このステップ５−４では、炉心支持板用切断架台２０を散水除染しながら引上げ、分解して廃材容器に収納する。なお、この実施の形態では、上部格子板用切断架台１３と同様に、支持部を遠隔操作で引抜く構造にすることによって作業員の被曝低減、工程短縮、費用低減を図るようにした。
【００８５】
６．片付け作業
図２３は片付け作業の作業手順を説明する図である。同図に示すように片付け作業な１ないし６の６つのステップに分けて行われる。
【００８６】
６．１  切断装置撤去
ステップ６−１は、
・切断装置撤去
の１工程からなり、このステップで切断装置２を片付ける。この切断装置２は、分解して専用の容器に収納して移送することにより、他の発電所での再使用を可能にする。
【００８７】
６．２  回転テーブル撤去
ステップ６−２は、
・伝達シャフト散水除染、引き上げ、廃棄処理
・上部駆動部分解、廃棄処理
・上部プレート散水除染、引き上げ、廃棄処理
・回転部散水除染、引き上げ、廃棄処理
・湖底部散水除染、引き上げ、廃棄処理
の５工程からなる。
【００８８】
このステップ６−２は、回転テーブル１１を撤去する工程である。図５において、伝達シャフト１１ｂを散水除染しながら引上げて廃棄処理する。次いで、上部駆動部１１ａを分解して廃棄処理し、さらに、上部プレート１１ｉを散水除染しながら引上げて廃棄処理する。上部プレート１１ｉは、予め廃棄し易い大きさの分割構造にすることによって作業員の被曝低減、作業効率向上、工程短縮、費用低減を図る。
【００８９】
上部プレートの廃棄処理が終わると、回転部１１ｃを散水除染しながら引上げて廃棄処理する。回転部１１ｃは、外径を小さくして炉内構造物を支持するアーム１１ｈを突き出す構造にして機器重量を少なくすることによって、廃棄物量、作業効率向上、工程短縮、費用低減を図る。次に、固定部１１ｄを散水除染しながら引上げて廃棄処理する。固定部１１ｄは、内部に高放射性微粒子が溜まるのを軽減するための注水機構１１ｅを設けることで汚染を少なくし、作業員の被曝低減、作業効率向上、工程短縮、費用低減を図る。
【００９０】
６．３  機器貯蔵プール清掃
ステップ６−３は、
・遮蔽容器受架台引き上げ、廃棄処理
・吸引清掃
・床養生板引き上げ、廃棄処理
・吸引清掃
の４工程からなる。
【００９１】
このステップ６−３は、機器貯蔵プール１を清掃する工程である。具体的には、遮蔽容器受け架台９を引上げてから機器貯蔵プール浄化装置１２で吸引清掃し、床養生板５を引上げてから、再度、吸引清掃する。遮蔽容器受け架台９および床養生板５は、共用性が少ないために廃棄処理する。
【００９２】
６．４  各種機器撤去
ステップ６−４は、
・ロールカーテン廃棄処理
・機器貯蔵プール浄化装置分解、撤去
・遮蔽容器廃棄処理
の３工程からなる。
【００９３】
このステップ６−４では、ロールカーテン１８の廃棄処理と、機器貯蔵プール浄化装置１２の分解、撤去と、遮蔽容器１０の廃棄処理が行われる。遮蔽容器１０は、機器貯蔵プール浄化装置１２の移送に使用するために最後に廃棄処理する。
【００９４】
６．５  炉内機器復旧
ステップ６−５は、
・間仕切り引き上げ、廃棄処理
・機器貯蔵プールゲート取り外し、保管
・蒸気乾燥器炉内復旧
・シュラウドヘッド・気水分離器炉内復旧
の４工程からなる。
【００９５】
このステップ６−５では、炉内機器の復旧を行う。まず、間仕切り８を片付けて廃棄処理する。次に、機器貯蔵プールゲート２３を取り外し、気中で保管する。最後に、蒸気乾燥器６およびシュラウドヘッド・気水分離器７を炉内に復旧する。
【００９６】
６．６  作業台車および作業用レールの撤去
ステップ６−６は、
・作業台車撤去
・作業用レール撤去
の２工程からなり、作業台車３と作業用レール４を撤去する。作業台車３および作業用レール４は、分解して専用の容器に収納して移送することにより、他の発電所での再使用が可能となる。
【００９７】
【発明の効果】
本発明は、回転部の外径を小さくして炉内構造物を支持するアームを突き出し、その上に切断片を受けるための上部プレートを載置した構造の回転テーブルを使用することにより、機器重量を少なくし、廃棄物量、作業効率向上、工程短縮、費用低減を図ることができる
【００９８】
そして、注水機構を設け、装置内部から外に向かって水の流れを作ることおよび駆動方式をピン、ギヤにしたことにより、高放射性微粒子の侵入および付着を軽減し装置の除染性を向上させ、装置分解・廃棄作業における作業員の被曝低減を図ることができる。
【００９９】
また、支持部を受け部に差込む構造とし、遠隔操作で引抜く構造にした上部格子板用切断架台および炉心支持板用切断架台を使用することにより、作業員の被曝低減、工程短縮、費用低減を図ることができる。
【０１００】
また、内側の支持部を無くして転倒防止治具で切断片の転倒防止を図るようにした上部下部シュラウド用切断架台を使用することにより、炉心支持板と内側の支持部が干渉することがなくなり、上部シュラウドの除却途中でも炉内側作業に待ち時間を与えることなく炉心支持板の受入れを可能とし、作業効率向上、工程短縮、費用低減を図ることができる。
【０１０１】
更に、転倒防止治具を使用することにより、外径の違う上部シュラウドと下部シュラウドを共通の上部下部シュラウド用切断架台で受けることができることから、切断架台の台数を１台減らすことが可能となり、工事終了後の廃棄物量の低減、工程短縮、費用低減を図ることができる。
【０１０２】
また、押付け機構で仕切りを押付けるようにした間仕切りを使用することにより、仕切りのシール性が向上し、蒸気乾燥器およびシュラウドヘッド・気水分離器への高放射性微粒子の付着を低減することができ、汚染防止、作業効率の向上を図ることができる。
【０１０３】
また、フィンを設けたロールカーテンを使用することにより、カーテンのシールが性向上し、原子炉側への高放射性微粒子の拡散が低減するために、汚染防止、作業効率の向上を図ることができる。
【０１０４】
また、蓋の内側に空気溜りを設けて熱膨張による余剰水の逃げ道を作った遮蔽容器を使用することにより、ドレンによる水抜き作業が不要になり、作業員の被曝低減、工程短縮、費用低減を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る炉内構造物除却方法の作業手順を示す工程図である。
【図２】図１における準備作業（ブロック１）の作業手順を示す工程図である。
【図３】図２におけるステップ１の作業状態を示す上面図（ａ）および縦断側面図（ｂ）である。
【図４】本発明の実施形態で使用する間仕切りの正面図（ａ）、Ａ−Ａ断面図（ｂ）、（ｃ）である。
【図５】本発明の実施形態で使用する回転テーブルの一部縦断側面図（ａ）および回転部の上面図（ｂ）である。
【図６】図２におけるステップ４の作業状態を示す縦断面図である。
【図７】本発明の実施形態に係る作業台車の正面図（ａ）および側面図（ｂ）である。
【図８】図１における上部格子板除却（ブロック２）の作業手順を示す工程図である。
【図９】ステップ２−３における遮蔽容器設定作業状態を示す縦断面図である。
【図１０】ステップ２−３におけるロールカーテン設定作業状態およびステップ２−４における切断装置と作業台車走行状態を示す縦断面図である。
【図１１】本発明の実施形態で使用するロールカーテンの構造を示す正面図（ａ）およびＡ−Ａ断面図（ｂ）である。
【図１２】ステップ２−５における遮蔽容器引き上げ状態を示す説明図である。
【図１３】本発明の実施形態で使用する切断架台の受け部と支持部の分解斜視図である。
【図１４】図１における上部シュラウド除却（ブロック３）の作業手順を示す工程図である。
【図１５】ステップ３−１の作業状態を示す縦断面図である。
【図１６】ステップ３−４において除却する上部シュラウドの３段目の切断およびハンドリング手順を示す斜視図（ａ）〜（ｆ）および展開図（ｇ）〜（ｉ）である。
【図１７】ステップ３−４において除却する上部シュラウドの切断転倒防止治具の取り付け状態を示す図である。
【図１８】ステップ３−６の作業状態を示す縦断面図である。
【図１９】図１における下部シュラウド除却（ブロック４）の作業手順を示す工程図である。
【図２０】ステップ４−２の作業状態を示す縦断面図である。
【図２１】図１における炉心支持板除却（ブロック５）の作業手順を示す工程図である。
【図２２】ステップ５−２におけるの炉心支持板除却の詳細な手順を示す工程図である。
【図２３】本発明における片付け作業（ブロック６）の作業手順を示す工程図である。
【符号の説明】
１  機器貯蔵プール
２  切断装置
３  作業台車
３ｆ  床下収納スペース
３ｇ  遮蔽材
５  床養生板
６  蒸気乾燥器
７  シュラウドヘッド・気水分離器
８  間仕切り
８ａ  フレーム
８ｂ  仕切り
８ｃ  押付け機構
８ｄ  チューブ
９  遮蔽容器受け架台
１０  遮蔽容器
１０ｆ  空気溜り
１１  回転テーブル
１１ｃ  回転部
１１ｅ  注水機構
１１ｆ  ギヤ
１１ｇ  ピン
１１ｈ  アーム
１１ｉ  上部プレート
１２  機器貯蔵プール浄化装置
１３  上部格子板用切断架台
１３ａ  支持部
１３ｂ  受け部
１４  上部格子板
１４ａ  格子板
１４ｂ  リム胴
１５  上部シュラウド
１６  下部シュラウド
１７  炉心支持板
１８  ロールカーテン
１８ａ  シート
１８ｅ  フィン
１９  ハンドリング治具
２０  炉心支持板用切断架台
２１  転倒防止治具
２２  上部下部シュラウド用切断架台
２２ａ  ガイド
２３  機器貯蔵プールゲート
【図１】
0003801451.tif 000002
【図２】
0003801451.tif 000003
【図３】
0003801451.tif 000004
【図４】
0003801451.tif 000005
【図５】
0003801451.tif 000006
【図６】
0003801451.tif 000007
【図７】
0003801451.tif 000008
【図８】
0003801451.tif 000009
【図９】
0003801451.tif 000010
【図１０】
0003801451.tif 000011
【図１１】
0003801451.tif 000012
【図１２】
0003801451.tif 000013
【図１３】
0003801451.tif 000014
【図１４】
0003801451.tif 000015
【図１５】
0003801451.tif 000016
【図１６】
0003801451.tif 000017
【図１７】
0003801451.tif 000018
【図１８】
0003801451.tif 000019
【図１９】
0003801451.tif 000020
【図２０】
0003801451.tif 000021
【図２１】
0003801451.tif 000022
【図２２】
0003801451.tif 000023
【図２３】
0003801451.tif 000024