(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
環状溝内にシール用水を受け入れた転炉用スカートジャケットの底壁またはその付近から、前記シール用水を前記ジャケットの外部に排出し、
前記シール用水を排出するための工程と同時に、前記ジャケットの底壁に堆積したダストに加圧水を噴射して、堆積した前記ダストを破砕し、かくして、前記加圧水および破砕された前記ダストを、前記シール用水と共に前記ジャケットの外部に排出することを特徴とする、転炉用スカートジャケットにおけるダスト排出方法。
【請求項２】
堆積した前記ダストを破砕するための工程は、前記ジャケットの底壁またはその付近において、前記環状溝に沿って間隔をあけた複数の箇所から、前記環状溝の円周方向に斜め上方に向けて前記加圧水を噴射することからなっていることを特徴とする、請求項１に記載した方法。
【請求項３】
環状溝内にシール用水を受け入れた転炉用スカートジャケットの底壁またはその付近に設けられ、前記環状溝内の前記シール用水を前記ジャケットの外部に排出するための排出手段と、
前記ジャケットの前記底壁またはその付近に設けられ、前記ジャケットの底壁に堆積したダストに加圧水を噴射して、堆積した前記ダストを破砕するための加圧水噴射手段とからなることを特徴とする、転炉用スカートジャケットにおけるダスト排出装置。
【請求項４】
前記排出手段は、前記ジャケットの前記底壁または側部に接続された少なくとも１本の排出管と、前記少なくとも１本の排出管の各々に設けられた排出管開閉機構とからなっていることを特徴とする、請求項３に記載した装置。
【請求項５】
前記加圧水噴射手段は、前記ジャケットの底壁またはその付近において、前記環状溝の円周方向に沿って間隔をあけて配置され、且つ、前記環状溝の円周方向に斜め上方に向けられた噴射口をそれぞれ有する複数個のノズルと、前記複数個のノズルを加圧水供給源に接続するための複数本の加圧水供給管と、前記複数本の加圧水供給管の各々に設けられた加圧水供給管開閉機構とからなっていることを特徴とする、請求項３または４に記載した装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、転炉内で発生したＣＯガスが外部に洩れることを防止するためのスカートジャケットにおけるダスト排出方法および装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
転炉の操業時に大量の排ガスが発生するが、このようにして発生した大量の排ガスは、特定の方法で処理される。転炉からの排ガスを処理するための一般的な方法を、図８を参照して以下に説明する。図８は、転炉からの排ガスの典型的な処理方法を示す概略説明図である。
【０００３】
通常、転炉１内の溶銑中にランス１１を介して純酸素を吹き込んで精錬が行われる（以下、「吹練」という）。この吹練時には大量のＣＯガスが発生する。このように発生したＣＯガスは、誘引送風機７によってフード３内に誘引される。フード３内に誘引されたＣＯガスは、冷却器４によって冷却され、次いで、集塵器５、６によって除塵される。このようにして除塵されたＣＯガスは、ガスホルダ９内に有価ガスとして蓄えられる。なお、吹練の初期および末期において発生するＣＯ濃度の低いＣＯガスは、ダンパ１０の切換えによって煙突８から放散される。
【０００４】
上述した一連のプロセスにおいて、転炉１は、溶銑を受け入れる（以下、「受銑」という）時に、傾動させられ、また、吹練終了後に転炉１内の鋼を取り出す（以下、「出鋼」という）ために傾動させられる。
【０００５】
このように転炉１は、受銑時および出鋼時に傾動させられるので、転炉１とフード３との間に、シリンダ１４によって上下動可能なスカート２が設けられており、転炉１の操業時は、スカート２を下降させて、ＣＯガスが外部に洩れないように転炉１とフード３との間をシールする。
【０００６】
上述した吹練時には、ＣＯガスと共に大量のダストが発生する。従って、転炉からの排ガス処理方法において、ダストの外部への漏洩を防止しながら、有価ガスであるＣＯガスを確実に回収することが要求されている。特に、このＣＯガスの回収に関しては、ＣＯガスの外部への漏洩は非常に危険であることから、転炉１とフード３との高いシール性が要求されている。
【０００７】
上述した要求に鑑み、スカート２とフード３との間からのＣＯガスおよびダストの外部への漏洩を防止するための従来の方法を、図９を参照しながら説明する。図９は、上述したＣＯガスおよびダストの外部への漏洩を防止するための従来の方法を示す概略説明図である。
【０００８】
図９に示すように、シリンダ１４によって上下動する移動フレーム１６の上には、環状溝内にシール用水を受け入れた環状のジャケット１２が固定されており、この移動フレーム１６の内側には、スカート２が取り付けられている。図９において、１３は仕切筒であり、この仕切筒は、ジャケット１２の環状溝の直径とほぼ等しい直径を有しており、その下端部分がジャケット１２の環状溝内に収容されたシール用水に浸漬されるように、その上端が固定フレームに取り付けられている。
【０００９】
吹練時には、図９に示すように、シリンダ１４によって、スカート２はジャケット１２と共に下降し、転炉１とフード３との間を、スカート２と、ジャケット１２および仕切筒１３とによって、ＣＯガスおよびダストの外部への漏洩を防止している。即ち、このような状態において、転炉１内で発生したＣＯガスの大部分は、フード３内に誘引される。しかしながら、ＣＯガスの一部は、ダストと共にフード３の外側と仕切筒１３との間の空間部に侵入する。このように侵入したダストの一部は、更に、ジャケット１２内のシール用水内に侵入し、このダストは、シール用水内で沈澱、堆積して、時間の経過と共に、ジャケット１２の底壁１２ｉに固い層（以下、「固着ダスト」という）を形成する。
【００１０】
このようにしてジャケット１２の底壁１２ｉに固着ダストが形成されると、仕切筒１３の下端がこの固着ダストに接触して、スカート２が傾いたり、スカート２がその最高上昇位置まで上昇しない等の諸問題が発生する（図１０参照）。従って、従来では、ジャケット１２内の固着ダストの除去作業を定期的に行って、正常運転を確保していた。しかしながら、この作業を行う場所は、狭小、狭隘な高所であり、しかも、暑熱の環境下であり、作業条件は極めて劣悪であり、安全面における問題も抱えていた。また、固着ダストの除去作業は、１チャージ分の一連のステップと次の１チャージ分の一連のステップとの間の準備時間内に行われるが、この除去作業には、かなりの時間を要し、従って、上述した準備時間を大幅に延長しなければならず、その結果、生産性の低下を余儀無くされていた。
【００１１】
上述した実情に鑑み、実公昭６０−４０５７３号公報は、ジャケット内のシール用水において、上昇水流を形成し、シール用水内に沈澱したダストを浮上させ、オーバーフロー流に乗ってダストをジャケットの外部に排出する方法を開示している（以下、「先行技術１」という）。
【００１２】
特開昭５９−２２９４０９号公報は、環状溝を有するジャケットの底壁から交換水を噴射して、ダストを攪拌しながら、ジャケットの底壁に設けた交換水排出管から水を排出すると共にオーバーフローさせて、比重の小さいダストを排出し、且つ環状溝内の水を流動させ、この水流によって、環状溝内の比重の大きいダストを外部に排出する方法を開示している（以下、「先行技術２」という）。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】
先行技術１によれば、シール用水内に沈澱した比重の小さいダストは、上昇水流によって浮上し、オーバーフロー流に乗って外部に排出される。しかしながら、シール用水内に上述した上昇水流を形成しても、比重の大きいダストは、シール用水内に依然として沈澱、堆積し、時間の経過と共に、固着ダストを形成する。
【００１４】
また、先行技術２によれば、ジャケットの底壁に設けられた排出管から、比重の大きいダストも外部に排出される。しかしながら、先行技術２においては、ジャケットの底壁からの交換水の噴射量と、交換水排出管からの水の排出量と、オーバーフローによる水の排出量との関係を適切に調整することが困難である。特に、操業中において、スカート全体が最低位置から上昇した場合に、仕切筒のシール用水内への浸漬部分の体積の変化に起因して、ジャケット内の容積が短時間の間に急激に変化し、その結果、排水用オーバーフロー切欠部または排水系のバランスにより、スカート全体からの水洩れが生ずる虞れがある。また、ジャケットの底壁からの交換水の圧力が比較的小さいので、ノズルへのダストの侵入に起因して、交換水の噴射力が低下し易く、その結果、比重の大きいダストを、水流に乗せて外部に排出することが困難になる虞れがある。また、先行技術２においては、交換水をジャケット内に連続的に供給しなければならないため、多量の交換水の使用を余儀無くされ、省エネルギー化において問題がある。
【００１５】
従って、この発明の目的は、ジャケットの底壁に形成された固着ダストを容易に破砕し、このように破砕されたダストを極めて容易に且つ短時間の間にジャケットの外部に排出することが可能な、転炉用スカートジャケットにおけるダスト排出方法および装置を提供することにある。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載したこの発明の方法は、環状溝内にシール用水を受け入れた転炉用スカートジャケットの底壁またはその付近から、前記シール用水を前記ジャケットの外部に排出し、前記シール用水を排出するための工程と同時に、前記ジャケットの底壁に堆積したダストに加圧水を噴射して、堆積した前記ダストを破砕し、かくして、前記加圧水および破砕された前記ダストを、前記シール用水と共に前記ジャケットの外部に排出することに特徴を有するものである。
【００１７】
請求項２に記載したこの発明の方法は、請求項１に記載した方法において、堆積した前記ダストを破砕するための工程は、前記ジャケットの底壁またはその付近において、前記環状溝に沿って間隔をあけた複数の箇所から、前記環状溝の円周方向に斜め上方に向けて前記加圧水を噴射することからなっていることに特徴を有するものである。
【００１８】
請求項３に記載したこの発明の装置は、環状溝内にシール用水を受け入れた転炉用スカートジャケットの底壁またはその付近に設けられ、前記環状溝内の前記シール用水を前記ジャケットの外部に排出するための排出手段と、前記ジャケットの前記底壁またはその付近に設けられ、前記ジャケットの底壁に堆積したダストに加圧水を噴射して、堆積した前記ダストを破砕するための加圧水噴射手段とからなることに特徴を有するものである。
【００１９】
請求項４に記載したこの発明の装置は、請求項３に記載した装置において、前記排出手段は、前記ジャケットの前記底壁または側部に接続された少なくとも１本の排出管と、前記少なくとも１本の排出管の各々に設けられた排出管開閉機構とからなっていることに特徴を有するものである。
【００２０】
請求項５に記載したこの発明の装置は、請求項３または４に記載した装置において、前記加圧水噴射手段は、前記ジャケットの底壁またはその付近において、前記環状溝の円周方向に沿って間隔をあけて配置され、且つ、前記環状溝の円周方向に斜め上方に向けられた噴射口をそれぞれ有する複数個のノズルと、前記複数個のノズルを加圧水供給源に接続するための複数本の加圧水供給管と、前記複数本の加圧水供給管の各々に設けられた加圧水供給管開閉機構とからなっていることに特徴を有するものである。
【００２１】
【発明の実施の形態】
次に、転炉用スカートジャケットにおけるこの発明の実施態様のダスト排出方法および装置を図１から図７を参照しながら以下に詳細に説明する。図１は、この発明の装置を示す概略平面図であり、図２は、同装置における加圧水噴射手段を示す概略正面図であり、図３は、図２のＡ−Ａ線断面図であり、図４は、同装置における別の加圧水噴射手段を示す概略正面図であり、図５は、図４のＢ−Ｂ線断面図であり、図６は、同装置における排出手段を示す概略説明図であり、図７は、同装置において使用される弁を示す概略断面図である。
【００２２】
この発明の方法は、環状溝１２ｊ内にシール用水を受け入れた転炉用スカートジャケット１２の底壁１２ｉ付近から、シール用水をジャケット１２の外部に排出する排出工程と、この排出工程と同時に、ジャケット１２の底壁１２ｉに堆積したダスト１５に加圧水を噴射して、堆積したダスト１５を破砕する破砕工程とからなっている。即ち、この発明の方法においては、排出工程と破砕工程を同時に行うことによって、破砕工程において使用された加圧水および同工程において破砕されたダスト１５が、ジャケット１２の環状溝１２ｊ内のシール用水と共にジャケット１２の外部に排出される。
【００２３】
上述した破砕工程は、加圧水、望ましくは、１５から２０ｋｇ／ｃｍ2 の圧力を有する高圧水を、ジャケット１２の底壁１２ｉに堆積したダスト１５に噴射することからなっている。この発明の方法において、ジャケット１２内での破砕工程を行う場所は、ジャケット１２の底壁１２ｉ付近、即ち、その底壁１２ｉから上方に若干離れた位置において行われるものとして説明したが、その底壁１２ｉから上述した加圧水を直接噴射してもよい。この破砕工程に関しては、ジャケット１２の底壁１２ｉまたはその付近において、環状溝１２ｊに沿って間隔をあけた複数の箇所から、環状溝１２ｊの円周方向に斜め上方に向けて加圧水を噴射することが望ましい。加圧水を噴射すべき箇所の数は、ジャケット１２の容積に応じて決定され、その容積が大きい場合には、加圧水を噴射すべき箇所の数は増加される。
【００２４】
この発明の方法においては、排出工程を行うためのシール用水排出管、および、破砕工程を行うための加圧水供給管の各々に弁を設ける必要があるが、このような弁として、回転可能な弁体２６を有し、且つ、弁体２６が完全に閉じた状態に置かれているときに弁の入口ポート２５ａおよび出口ポート２５ｂを連通する連通孔２６ａが前記弁体２６に形成された弁１８を使用することが望ましい（図７参照）。このように構成される弁１８を使用することにより、弁体２６が完全に閉じた状態に置かれているときに、弁体２６の連通孔２６ａ内に液体を通過させ、もって、弁体２６を冷却し、かくして、転炉の熱によるシール性の劣化を防止することができる。連通孔２６ａの適切な直径を含む、上述した弁１８の詳細な構造の説明は、後述するこの発明の方法を実施するための装置の説明において行う。
【００２５】
また、この発明の方法においては、上述した弁１８の操作形態は任意であるが、遠隔操作弁、特に、エア作動型遠隔操作弁を上述した弁１８として使用することが望ましい。
【００２６】
次に、この発明の上述した方法を実施するための装置を、以下に説明する。
この発明の装置Ａは、排出手段１７と加圧水噴射手段２０とからなっている。排出手段１７は、転炉用スカートジャケット１２の環状溝１２ｊ内に収容されたシール用水をジャケット１２の外部に排出するためのものであり、ジャケット１２の底壁１２ｉ付近に設けられている。図１に示したこの発明の実施態様の装置においては、１対の排出手段１７が設けられている。
【００２７】
ジャケット１２は、図６に示すように、外側壁１２ａ、内側壁１２ｂ、仕切壁１２ｃおよび底壁１２ｉからなっており、上述した１対の排出手段１７は、図１に示すように、ジャケット１２の外側壁１２ａの対向する位置にそれぞれ取り付けられている。即ち、排出手段１７が取り付けられるべき、ジャケット１２の外側壁１２ａの下方の位置には、図６に示すように、プレート１２ｈによって閉塞された第１開口１２ｆが形成されており、このプレート１２ｈに排出手段１７が取り付けられている。
【００２８】
排出手段１７は、図６に示すように、上述したプレート１２ｈに接続された第１排出管２３と、第１排出管２３に設けられた排出管開閉機構１７とからなっている。排出管開閉機構１７は、遠隔操作弁１８および手動型操作弁１９とからなっている。遠隔操作弁１８は、転炉１の熱による高温下において、遠隔操作によって弁の開閉が確実に行えるものであればその形態は任意であるが、圧縮空気の供給によって、高温下においても開閉動作が確実に行われるエア作動型遠隔操作弁を使用することが望ましい。手動型操作弁１９は、万一、遠隔操作弁１８が故障した場合に、第１排出管２３からの流体の排出を停止する。この手動型操作弁１９は、通常は開放されている。勿論、遠隔操作弁１８の信頼性が著しく高い場合には、手動型操作弁１９を設ける必要はない。
【００２９】
上述した遠隔操作弁１８は、図７に示すように、入口ポート２５ａおよび出口ポート２５ｂを有するケーシング２５と、入口ポート２５ａおよび出口ポート２５ｂ間を連絡または遮断するように、ケーシング２５内に回転可能に配置されたボール状の弁体２６とからなっている。弁体２６の上端には、操作ロッド２６ｂが取り付けられており、この操作ロッド２６を回転させることによって、弁体２６も一体的に回転する。弁体２６の両側部は、これが開放状態に置かれたときに（図７参照）、入口ポート２５ａおよび出口ポート２５ｂ間を連絡するように切り欠かれている。更に、上述した弁体２６は、それが完全に閉じた状態に置かれているときに、入口ポート２５ａおよび出口ポート２５ｂ間を連絡する連通孔２６ａを有している。
【００３０】
通常、ボール弁が高温下で使用され、弁体が完全に閉じた状態に置かれると、ケーシング内の流体の流れが完全に停止するために、ボール弁全体、特に、弁体が高温に加熱され、その結果、シール性が低下する。しかしながら、上述したように、弁体２６に連通孔２６ａを形成すれば、弁体２６が完全に閉じた状態に置かれても、弁体２６の貫通孔２６ａ内を流体が通過することによって、弁体２６が冷却され、その結果、シール性の低下が防止される。なお、連通孔２６ａの直径に関しては、弁体２６の大きさ、その冷却効率、および、破砕工程によって破砕されたダストの大きさを考慮して、弁体２６の適切な冷却を行い、同時に、破砕されたダストによる目詰りを生じない適切な数値が決定されるが、一般的には、８から１２ｍｍの範囲内であることが望ましい。
【００３１】
手動型操作弁１９の弁体も、上述した遠隔操作弁１８におけると同様に、貫通孔を有していることが望ましい。
上述した排出手段１７は、１対設けられたものとして説明したが、その数は、ジャケット１２の容積に応じて決定され、その容積が大きい場合には、排出手段１７の数は増加される。
【００３２】
上述したジャケット１２の仕切壁１２ｃをオーバーフローした流体は、仕切壁１２ｃと外側壁１２ａとの間を流れるが、外側壁１２ａには、このようにオーバーフローし、仕切壁１２ｃと外側壁１２ａとの間を流れる流体を外部に排出するための、プレート１２ｇによって閉塞された第２開口１２ｅが形成されている。このプレート１２ｇには、第２排出管２２の上流端が接続されており、第２排出管２２の下流端は、上述した第１排出管２３の下流端と連結して、樋２５内に収容された共通の排出端２４を形成している。
【００３３】
加圧水噴射手段２０は、ジャケット１２の底壁１２ｉに堆積したダスト１５に加圧水を噴射して、堆積したダスト１５を破砕するためのものであり、ジャケット１２の底壁１２ｉ付近に設けられている。
【００３４】
加圧水噴射手段２０は、複数個のノズル２０ａ、２０ｂ、２０ｃと、複数本の加圧水供給管２０ｄと、加圧水供給管開閉機構２１とからなっている。
複数個のノズル２０ａ、２０ｂ、２０ｃは、図１から明らかなように、その平面において、逆Ｌ字状、Ｌ字状およびＴ字状の形状をそれぞれ有しており、ジャケット１２の底壁１２ｉ付近において、環状溝１２ｊの円周方向に沿って間隔をあけて配置されている。これ等のノズル２０ａ、２０ｂ、２０ｃは、環状溝１２ｊの円周方向に斜め上方に向けられた噴射口をそれぞれ有している。この発明の装置においては、これ等のノズル２０ａ、２０ｂ、２０ｃの噴射口の方向を、一定の規則性をもって決定する必要はないが、各ノズル２０ａ、２０ｂ、２０ｃの噴射口を、１対の排出手段１７のうちの、ノズル２０ａ、２０ｂ、２０ｃに最も近い側の１つに向ければ、ダストの破砕および排出を効果的に行うことができる。
【００３５】
上述した複数個のノズル２０ａ、２０ｂ、２０ｃのための複数本の加圧水供給管２０ｄの各々の一端は、ジャケット１２の外側壁１２ａを貫通している。即ち、加圧水噴射手段２０が取り付けられるべき、ジャケット１２の外側壁１２ａの下方の複数の位置には、図２から図５に示すように、それぞれプレート１２ｄによって閉塞された第３開口１２ｋが形成されており、複数本の加圧水供給管２０ｄの下流端は、上述したそれぞれのプレート１２ｄを貫通し、複数個のノズル２０ａ、２０ｂ、２０ｃにそれぞれ接続されている。これ等複数本の加圧水供給管２０ｄの上流端は、加圧水供給源（図示せず）に接続されている。
【００３６】
加圧水供給管開閉機構２１は、複数本の加圧水供給管２０ｄの各々に設けられている。加圧水供給管開閉機構２１は、上述した排出手段１７の排出管開閉機構１７における遠隔操作弁１８と同一の遠隔操作弁（図示せず）と、同機構１７における手動型操作弁１９と同一の手動型操作弁２１とからなっている。勿論、このように加圧水供給管２０ｄに設けられる遠隔操作弁（図示せず）および手動型操作弁２１は、上述した排出手段１７の排出管開閉機構１７における遠隔操作弁１８と同一構造を有しており、換言すれば、それぞれの弁体は、同機構１７における遠隔操作弁１８におけると同様に、貫通孔を有している。
【００３７】
複数本の加圧水供給管２０ｄの各々には、このようにして遠隔操作弁（図示せず）と手動型操作弁２１とが設けられるが、必要に応じて、複数本の加圧水供給管２０ｄの各々に対応して遠隔操作弁を設けることなく、当該弁を共用することにより、その数を、加圧水供給管２０ｄの本数よりも少ない数に減少させることができ、場合によっては、単一の遠隔操作弁のみを使用して、複数個のノズル２０ａ、２０ｂ、２０ｃのすべてからの加圧水の噴射を行うことも可能である。また、遠隔操作弁の信頼性が著しく高く、複数個のノズル２０ａ、２０ｂ、２０ｃからの加圧水の噴射量を一定に維持すれば充分であり、これ等ノズルノズル２０ａ、２０ｂ、２０ｃの各々からの加圧水の噴射量を個々に調整する必要がない場合には、手動型操作弁２１を省略してもよい。
【００３８】
次に、この発明の上述した装置Ａの操作方法を以下に説明する。
転炉１の操業中において、ジャケット１２内のダスト１５を排出する必要がない場合には、排出手段１７における遠隔操作弁１８および加圧水噴射手段２０における遠隔操作弁（図示せず）の各々は、完全に閉じられた状態に置かれている。これ等の遠隔操作弁１８は、図７に示した構造を有しており、弁体２６に連通孔２６ａが形成されているので、弁体２６が完全に閉じた状態に置かれても、弁体２６の貫通孔２６ａ内を流体、即ち、シール用水が通過することによって、弁体２６が冷却され、その結果、転炉１からの熱影響に起因するシール性の低下が防止される。このような状態において、排出手段１７における遠隔操作弁１８の弁体の貫通孔２６ａを通って僅かな量（例えば、約５ｔ／ｈ）のシール用水が排出されるが、同時に、加圧水噴射手段２０における遠隔操作弁（図示せず）の弁体の貫通孔を通って僅かな量の加圧水が、複数個のノズル２０ａ、２０ｂ、２０ｃからジャケット１２内に供給され、もって、給水量と排水量とのバランスが保たれているので、ジャケット１２内の水位の変化は実質的にはない。また、給水量が排水量よりも多い場合には、シール用水はジャケット１２の仕切壁１２ｃをオーバーフローし、第２排出管２２を通って排出される。
【００３９】
排出手段１７および加圧水噴射手段２０における手動型操作弁１９および２１は、上述したように、通常の状態においては開放されている。
ジャケット１２内のダスト１５を排出する場合には、１チャージ分の一連のステップと次の１チャージ分の一連のステップとの間の準備時間内において、排出手段１７における遠隔操作弁１８および加圧水噴射手段２０における遠隔操作弁（図示せず）の各々を遠隔操作して、これ等の弁を開放する。これによって、ジャケット１２内のシール用水が第１排出管２３を通って外部に排出されると同時に、ジャケット１２の底壁１２ｉ付近に配置された複数個のノズル２０ａ、２０ｂ、２０ｃから加圧水が噴射される。
【００４０】
この発明によれば、上述したように、ジャケット１２内の固着ダスト１５を極めて容易に、且つ、確実に破砕し、このようにして破砕されたダスト１５を短時間の間にジャケット１２の外部に排出することができる。従って、１チャージ分の一連のステップと次の１チャージ分の一連のステップとの間の準備時間内で、ダスト１５の排出を完了することができ、従って、従来におけるような、ダストの除去作業に要する長い時間に起因する上述した準備時間の大幅な延長を防止し、その結果、生産性の低下を回避することができる。
【００４１】
ダスト１５のジャケット１２の外部への排出が完了した後に、排出手段１７における遠隔操作弁１８のみを閉じる。このとき、加圧水噴射手段２０における遠隔操作弁（図示せず）は開放された状態に維持されているので、複数個のノズル２０ａ、２０ｂ、２０ｃからの加圧水の噴射が依然として行われて、ジャケット１２内の水位が上昇する。ジャケット１２内の水位が所定の水位に達したときに、加圧水噴射手段２０における遠隔操作弁（図示せず）を閉じる。これによって、ジャケット１２内に所定量のシール用水が新たに満たされる。
【００４２】
【実施例】
次に、この発明の、転炉用スカートジャケットにおけるダスト排出方法を、実施例により、更に詳細に説明する。
【００４３】
この発明の方法を実施するための上述した装置と同一の装置を使用して、下記条件下において、ジャケット内の固着ダストの排出を行った：
(1) ジャケット１２の内壁の直径                      ：４８８０ｍｍ
(2) ジャケット１２の外壁の直径                      ：５１７８ｍｍ
(3) ジャケット１２の容積                            ：２．２６ｍ3 
(4) ノズル２０ａ、２０ｂ、２０ｃからの
加圧水の供給圧力                                ：１８ｋｇ／ｃｍ2 
(5) ノズル２０ａ、２０ｂ、２０ｃからの加圧水の供給量：３０ｔ／ｈ
(6) 排出手段１７における遠隔操作弁１８および加圧水
噴射手段２０における遠隔操作弁（図示せず）の各
弁体２６に形成された連通孔２６ａの直径            ：１０ｍｍ
排出手段１７における遠隔操作弁１８および加圧水噴射手段２０における遠隔操作弁（図示せず）の開放後２０分間で、ジャケット１２の底壁１２ｉ上に沈澱、堆積することによって形成された固着ダスト１５をジャケット１２の外部に完全に排出することができた。
【００４４】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明によれば、ジャケットの底壁に形成された固着ダストを容易に破砕し、このように破砕されたダストを極めて容易に且つ短時間の間にジャケットの外部に排出することができ、かくして、有用な効果がもたらされる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の装置を示す概略平面図である。
【図２】同装置における加圧水噴射手段を示す概略正面図である。
【図３】図２のＡ−Ａ線断面図である。
【図４】同装置における別の加圧水噴射手段を示す概略正面図である。
【図５】図４のＢ−Ｂ線断面図である。
【図６】同装置における排出手段を示す概略説明図である。
【図７】同装置において使用される弁を示す概略断面図である。
【図８】転炉からの排ガスの典型的な処理方法を示す概略説明図である。
【図９】転炉からのＣＯガスおよびダストの外部への漏洩を防止するための従来の方法を示す概略説明図である。
【図１０】図９に示した従来の方法を採用した場合に生ずる、仕切筒１３の下端と固着ダストとの接触によるジャケット上昇不能状態を示す概略説明図である。
【符号の説明】
Ａ：この発明のダスト排出装置
１：転炉
２：スカート
３：フード
４：冷却器
５、６：集塵器
７：誘引送風機
８：煙突
９：ガスホルダ
１０：ダンパ
１１：ランス
１２：ジャケット
１３：仕切筒
１４：シリンダ
１５：ダスト
１６：移動フレーム
１７：排出手段
１８：遠隔操作弁
１９：手動型操作弁
２０：加圧水噴射手段
２１：加圧水供給管開閉機構
２２：第２排出管
２３：第１排出管
２４：共通の排出端
２５：樋
２６：弁体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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