(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
弁金属からなる陽極体表面に誘電体酸化皮膜、陰極層、カーボン層及び、銀ペースト層が順次形成されたコンデンサ素子本体を複数備え、前記複数のコンデンサ素子本体は、少なくとも焼結体で形成されてなるものと薄板状のものが用いられ、コンデンサ素子本体の銀ペースト層間を銀ペーストによって並列に接合されてなると共に、前記複数のコンデンサ素子本体を樹脂で被覆してなる固体電解コンデンサにおいて、前記焼結体の陽極リード線埋め込み面と薄板状の陽極側端面がずれてなることを特徴とする固体電解コンデンサ。
【請求項２】
前記複数のコンデンサ素子本体の薄板状のものから導出されているリード線を陽極リードフレームに溶接してなることを特徴とする請求項１記載の固体電解コンデンサ。
【請求項３】
前記陽極体はＴａ焼結体とＡｌ薄板を含むことを特徴とする請求項１記載の固体電解コンデンサ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、弁金属からなる陽極体表面に誘電体酸化皮膜及び陰極層が順次形成された固体電解コンデンサに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の固体電解コンデンサは、図５乃至図６に示すように、Ｔａ(タンタル)等の弁金属(valve metal)の焼結体からなる陽極体(２)に陽極リード線(３)を結合又は接着し、リン酸水溶液中の陽極酸化処理にて陽極体(２)の表面に誘電体酸化皮膜(４)を形成し、該誘電体酸化皮膜(４)上にＭｎＯ2(二酸化マンガン)、導電性有機化合物等の固体導電性物質からなる陰極層(５)を形成することにより、コンデンサ素子(６)を形成する。ここで弁金属とは、電解酸化処理により、極めて緻密で耐久性を有する誘電体酸化皮膜が形成される金属をいい、Ｔａの他、Ａｌ(アルミニウム)、Ｔｉ(チタン)、Ｎｂ(ニオブ)等が該当する。また、導電性有機化合物には、ポリピロール、ポリチオフェン、ポリアニリン、ポリフラン等の導電性高分子や、ＴＣＮＱ(７，７，８，８−テトラシアノキノジメタン)錯塩、無機半導体などが挙げられる。
【０００３】
次に、コンデンサ素子(６)の陰極層(５)上に、カーボン層(７)及び銀ペイント層(８)を形成して、コンデンサ素子本体(１)となし、該コンデンサ素子本体(１)の陽極リード線(３)に溶接等によって陽極リードフレーム(９)を取り付け、コンデンサ素子本体(１)の銀ペイント層(８)に銀ペースト（図示せず）によって帯板状の陰極リードフレーム(10)を接着する。この際、陰極リードフレーム(10)は、図６に示すように、コンデンサ素子本体(１)を保持する部分は予め折り曲げられている。そして、全体をエポキシ樹脂等のモールド樹脂(11)によって封止し、エージング処理を行って固体電解コンデンサが完成する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
近年、高周波を用いた電子機器の発展に伴い、高周波領域において内部インピーダンスの低い高周波特性に優れた小型且つ大容量のコンデンサが必要とされている。特に、コンデンサの内部インピーダンスのうち、ＥＳＲ（等価直列抵抗）を低減する市場要求が大きくなってきている。
【０００５】
しかし乍ら、Ｔａ焼結体を陽極体に用いた従来の固体電解コンデンサでは、容量の点で優れているものの、ＥＳＲが比較的高く、これを低減することが望まれている。また、陽極体としてＡｌ板を用いた固体電解コンデンサでは、大容量化が困難であるといった問題があった。
【０００６】
従って、本発明は、コンデンサを大型化することなく、ＥＳＲが低く、且つ大容量の固体電解コンデンサを提供するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る固体電解コンデンサは、上記問題を解決するため、弁金属からなる陽極体表面に誘電体酸化皮膜、陰極層、カーボン層及び、銀ペースト層が順次形成されたコンデンサ素子本体を複数備え、前記複数のコンデンサ素子本体は、少なくとも焼結体で形成されてなるものと薄板状のものが用いられ、コンデンサ素子本体の銀ペースト層間を銀ペーストによって並列に接合されてなると共に、前記複数のコンデンサ素子本体を樹脂で被覆してなる固体電解コンデンサにおいて、前記焼結体の陽極リード線埋め込み面と薄板状の陽極側端面がずれてなることを特徴とする固体電解コンデンサ。
【０００８】
【発明の実施の形態】
図１に本発明に係る固体電解コンデンサに用いるコンデンサ素子本体を示す。
【０００９】
図１(ａ)において、(２ａ)は焼結体からなるＴａ陽極体、(３ａ)は陽極リード線、(４)はＴａ陽極体(１ａ）表面に形成した誘電体酸化皮膜、(５)は誘電体酸化皮膜(４)上に形成したポリピロールからなる陰極層で、これらによりＴａコンデンサ素子(６ａ)が構成される。次いで、陰極層(５)表面にカーボン層(７)、銀ペイント層(８)を順次形成し、Ｔａコンデンサ素子本体(１ａ)を完成した。
【００１０】
また、図１(ｂ)において、(２ｂ)は薄板状のＡｌ陽極体、(３ｂ)は金属箔（図示せず）を介してＡｌ陽極体(２ｂ)に接続されたリードワイヤ、(４)はＡｌ陽極体(１ｂ）表面に形成した誘電体酸化皮膜、(５)は誘電体酸化皮膜(４)上に形成したポリピロールからなる陰極層で、これらによりＡｌコンデンサ素子(６ｂ)が構成される。次いで、陰極層(５)表面にカーボン層(７)、銀ペイント層(８)を順次形成し、Ａｌコンデンサ素子本体(１ｂ)を完成した。
（実施例１）
図２に本発明の第１の実施例を示す。本実施例では、図１に示したＴａコンデンサ素子本体(１ａ)とＡｌコンデンサ素子本体(１ｂ)の銀ペイント層間を銀ペースト(図示せず)によって並列に接合し、各々のコンデンサ素子本体(１ａ)(１ｂ)から導出されている陽極リード線(３ａ)及びリードワイヤ(３ｂ)を陽極リードフレーム(９)に溶接、または銀ペーストにて接着すると共に、Ｔａコンデンサ素子本体(１ａ)の接合面と異なる面で銀ペースト(図示せず)を介して陰極リードフレーム(10)に接着する。また、図示はしていないが、これらコンデンサ素子本体(１ａ)(１ｂ)をエポキシ樹脂等の外装樹脂で覆い、エージング処理を行って固体電解コンデンサが完成する。
（実施例２）
図３に本発明の第２の実施例を示す。斯かる実施例では、図１に示したＴａコンデンサ素子本体(１ａ)と２個のＡｌコンデンサ素子本体(１ｂ)(１ｂ)で挟むように、各銀ペイント層間を銀ペースト(図示せず)によって並列に接合し、各々のコンデンサ素子本体(１ａ)(１ｂ)(１ｂ)から導出されている陽極リード線(３ａ)及びリードワイヤ(３ｂ)(３ｂ)を陽極リードフレーム(９)に溶接、または銀ペーストにて接着すると共に、一方のＡｌコンデンサ素子本体(１ｂ)の接合面と異なる面で銀ペースト(図示せず)を介して陰極リードフレーム(10)に接着する。最後に、第1実施例と同様に、コンデンサ素子本体(１ａ)(１ｂ)(１ｂ)を外装樹脂で覆い、エージング処理を行って固体電解コンデンサが完成する。
（実施例３）
図４に本発明の第３の実施例を示す。斯かる実施例では、図１に示したＴａコンデンサ素子本体(１ａ)とＡｌコンデンサ素子本体(１ｂ)の銀ペイント層間を銀ペースト(図示せず)によって並列に接合し、Ｔａコンデンサ素子本体(１ａ)の接合面と異なる面で銀ペースト(図示せず)を介して陰極リードフレーム(10)に接着すると共に、陰極リードフレーム(10)の他面にもう１つのＡｌコンデンサ素子本体(１ｂ)を銀ペースト(図示せず)を介して接着し、各々のコンデンサ素子本体(１ａ)(１ｂ)(１ｂ)から導出されている陽極リード線(３ａ)及びリードワイヤ(３ｂ)(３ｂ)を陽極リードフレーム(９)に溶接、または銀ペーストにて接着する。最後に、第1実施例と同様に、コンデンサ素子本体(１ａ)(１ｂ)(１ｂ)を外装樹脂で覆い、エージング処理を行って固体電解コンデンサが完成する。
【００１１】
次に、図１に示したコンデンサ素子本体(１ａ)(１ｂ)の各単体と、第１乃至第３実施例のコンデンサを各々２０個作成し、１２０Ｈｚにおける容量及び１００ｋＨｚにおけるＥＳＲを測定し、その平均値を算出した。その結果を表１に示す。
【００１２】
【表１】
0003857857.tif 000002
【００１３】
表１より、第１乃至第３実施例は、コンデンサ素子本体(１ａ)(１ｂ)の各単体（即ち、従来装置に相当）に比べ、ＥＳＲが大きく低減していることが分かる。尚、第１乃至第３実施例は、焼結体からなるＴａコンデンサ素子本体(１ａ)に薄板状のＡｌコンデンサ素子本体(１ｂ)１又は２個を平板面で接合しているだけなので、外装樹脂をした際には、図５で示される従来例の大きさと変わらないものである。
【００１４】
以上の実施例では、各コンデンサ素子本体(１ａ)(１ｂ)間を銀ペーストにて接着したが、各々のコンデンサ素子本体(１ａ)(１ｂ)を作成する際、銀ペイント層(８)の硬化時に各コンデンサ素子本体(１ａ)(１ｂ)同士の接着も斯かる銀ペイント層(８)によって同時に行えば、後で銀ペーストを用いて接着する場合に比べ、追加された銀ペーストによるＥＳＲの増加を防ぐことができ、低ＥＳＲ化にさらに有効である。
【００１５】
【発明の効果】
本発明によれば、異なる陽極体を用いた複数のコンデンサ素子本体を並列に接合することによって、低ＥＳＲ化が可能となる。特に、焼結体からなる陽極体を用いたコンデンサ素子本体と薄板状の陽極体を用いたコンデンサ素子本体を並列接合することによって、コンデンサのサイズを大きくすることなく低ＥＳＲ化が可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例に用いるコンデンサ素子本体を示す断面図。
【図２】本発明に係る固体電解コンデンサの第1の実施例を示す要部断面図。
【図３】本発明に係る固体電解コンデンサの第２の実施例を示す要部断面図。
【図４】本発明に係る固体電解コンデンサの第３の実施例を示す要部断面図。
【図５】従来の固体電解コンデンサを示す断面図。
【図６】従来の固体電解コンデンサを示す斜視図。
【符号の説明】
１  コンデンサ素子本体
２  陽極体
３  陽極リード線
４  誘電体酸化皮膜
５  陰極層
６  コンデンサ素子
７  カーボン層
８  銀ペイント層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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