(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
建築物の柱、間柱及び横架材からなる構造材の外面側に、該外面側に貼られた通気性防水シートを介在させて受け材が釘着され、かつ該受け材の外面側に複数の無機板が釘着されてなり、少なくとも上記横架材に釘着された受け材が、上記構造材及び無機板の対向方向と直角の幅方向に対向する両側面間に亘り通気部を有する通気壁構造であって、
上記受け材は、上記柱、間柱及び横架材のそれぞれに２００ｍｍ以下の釘間隔で釘着され、
上記柱に釘着された受け材の長手方向が、当該柱の長手方向と一致し、上記間柱に釘着された受け材の長手方向が、当該間柱の長手方向と一致し、上記横架材に釘着された受け材の長手方向が、当該横架材の長手方向と一致しており、
上記各無機板は、端面を隣設する無機板の端面と突き合わせた状態で該無機板の周囲端部近傍において１５０ｍｍ以下の釘間隔で釘着されていることを特徴とする通気壁構造。
【請求項２】
無機板の比重が０．６〜０．９でありかつ曲げ強度が１５０ｋｇｆ／ｃｍ２  以上であることを特徴とする請求項１記載の通気壁構造。
【請求項３】
無機板は、比重が０．９以上でありかつ鉱物質繊維及び有機質結合材からなる表裏層を有する三層構造材であることを特徴とする請求項２記載の通気壁構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、構造材の外面側に通気性防水シートを介在させて受け材が釘着され、かつこの受け材の外面側に複数の無機板が釘着されてなり、その受け材が幅方向に対向する両側面間に亘り通気部を有する通気壁構造に関する技術分野に属する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、建築物の柱、間柱及び横架材からなる構造材の外面側に通気性防水シートを貼り、この通気性防水シートの外面側で上記構造材に胴縁材を釘着するとともに、この胴縁材の外面側に外壁材を釘着した壁構造とし、その外壁材及び防水シート間の空間（壁内部）を通気させるように施工して、壁内部に結露水が発生してもその壁内部を通気乾燥させることによって、木材の腐食や金属部品の錆等の発生を防止し、構造材の耐久性を向上させるようにすることは知られている。すなわち、この通気構法では、外壁材を施工する際、胴縁材や外装材を構造材から浮かすことによって外壁材及び防水シート間に通気部を設けるようにしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記従来の通気構法では、胴縁材や外装材が構造材と一体化していないため、建設省告示第１１００号に認定基準が定められているように、壁倍率が０．５程度と非常に低くなり、耐力壁としては不十分なものとなってしまう。
【０００４】
また、特に壁の上下方向に通気性を確保するためには、施工時に横胴縁材を切り欠いたり防水シートとの間に間隙をあけて装着する部分を横胴縁材に形成したりする必要があり、非常に施工手間がかかるという問題がある。
【０００５】
本発明は斯かる諸点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、上述の如く壁内部を通気乾燥させる通気壁構造に対し、その構造を改良することによって、簡単な施工で、壁内部の通気性を維持しつつ、高壁倍率の耐力壁構造が得られるようにすることにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、この発明では、柱、間柱及び横架材からなる構造材の外面側に、胴縁材ではなく、所定の仕様に基づいて構造材に強固に釘着一体化されて耐力壁構造に寄与する受け材を釘着するとともに、この受け材の外面側に複数の無機板を釘着した壁構造とし、少なくとも構造材の横架材に釘着された受け材が、幅方向に対向する両側面間に亘り通気部を有するようにし、上記受け材を、上記柱、間柱及び横架材のそれぞれに２００ｍｍ以下の釘間隔で釘着し、上記柱に釘着された受け材の長手方向を、当該柱の長手方向と一致させ、上記間柱に釘着された受け材の長手方向を、当該間柱の長手方向と一致させ、上記横架材に釘着された受け材の長手方向を、当該横架材の長手方向と一致させるようにし、各無機板を、端面を隣設する無機板の端面と突き合わせた状態でその周囲端部近傍において１５０ｍｍ以下の釘間隔で釘着するようにした。
【０００７】
具体的には、請求項１の発明では、建築物の柱、間柱及び横架材からなる構造材の外面側に、該外面側に貼られた通気性防水シートを介在させて受け材が釘着され、かつ該受け材の外面側に複数の無機板が釘着されてなり、少なくとも上記横架材に釘着された受け材が、上記構造材及び無機板の対向方向と直角の幅方向に対向する両側面間に亘り通気部を有する通気壁構造を対象とする。
【０００８】
そして、上記受け材は、上記柱、間柱及び横架材のそれぞれに２００ｍｍ以下の釘間隔で釘着され、上記柱に釘着された受け材の長手方向が、当該柱の長手方向と一致し、上記間柱に釘着された受け材の長手方向が、当該間柱の長手方向と一致し、上記横架材に釘着された受け材の長手方向が、当該横架材の長手方向と一致しており、上記各無機板は、端面を隣設する無機板の端面と突き合わせた状態で該無機板の周囲端部近傍において１５０ｍｍ以下の釘間隔で釘着されているものとする。
【０００９】
このことにより、各無機板（耐力面材）が、該無機板の周囲端部近傍において１５０ｍｍ以下の釘間隔で釘着されているので、受け材及び無機板が一体化された状態となる。また、その受け材を固定する釘間隔を２００ｍｍ以下とすることで、受け材は構造材と完全に一体化したものと見做せるようになる。さらに、無機板を固定する釘よりも受け材を固定する釘を太くすれば、その受け材を固定する釘にせん断力が作用しても、構造材と受け材との釘一面せん断変形は小さくなる。この結果、構造材、受け材及び無機板が一体化された状態となる。
【００１０】
しかも、少なくとも横架材に釘着された受け材は通気部を有しているので、壁内部における上下方向の通気性は確保され、壁内部に外部から万一水漏れしたり結露水が発生したりしても、下側に排水されるとともに、通気によって早く乾燥し、構造材の耐久性を向上させることができる。そして、予め受け材に通気部を形成しておくことで、施工時に受け材を切り欠いたり防水シートとの間に間隙をあけて装着する部分を受け材に形成したりする等の特別な処理をしなくても済む。
【００１１】
また、隣設する無機板の端面同士が突き合わされ、無機板はその突き合わせ端部近傍において１５０ｍｍ以下の釘間隔で釘着されていることになるので、突き合わせ端部での無機板の伸縮は殆どなく、構造材が動いたとしても、隣設する無機板同士がその各突き合わせ端部においてその構造材と同じように動くので、その両突き合わせ端部間に隙間が生じることはない。このため、無機板の施工後にその無機板の表面に、特に弾性を有する塗料を用いて直接塗装したとしても、突き合わせ端部において塗膜切れが発生し難くなり、無機板に仕上げ材を装着したり突き合わせ端部にテープ、不織布又はパテ等により処理したりした後に塗装する必要はない。
【００１２】
したがって、壁全体の施工が容易となり、工期短縮やコストダウンを図ることができるとともに、壁内部の通気性を維持して構造材の耐久性を向上させつつ、高壁倍率の軸組とすることができる。
【００１３】
請求項２の発明では、請求項１の発明において、無機板の比重が０．６〜０．９でありかつ曲げ強度が１５０ｋｇｆ／ｃｍ２  以上であるものとする。
【００１４】
すなわち、無機板の比重は、０．６よりも小さいと、釘頭貫通抵抗力や釘側面抵抗力等の釘保持力の低下が著しく、無機板にせん断力が加わったときに釘打ち部で破壊して耐力面材としては不適当な材料となってしまう一方、０．９よりも大きいと、釘打ちし難く、特に無機板の端面から約１５ｍｍ以下の範囲で釘打ちすると、基材クラックが発生するので、０．６〜０．９の範囲としている。また、曲げ強度は、１５０ｋｇｆ／ｃｍ２  よりも小さいと、耐力面材として適正な大きさ（３×１０尺程度）の大板では持ち運ぶ際にその自重により板が破損する虞れがあるとともに、高耐力を保持することができないので、１５０ｋｇｆ／ｃｍ２  以上としている。よって、無機板の運搬性や釘打ち性等の施工性を向上させ、耐力面材として良好なものとすることができる。
【００１５】
請求項３の発明では、請求項２の発明において、無機板は、比重が０．９以上でありかつ鉱物質繊維及び有機質結合材からなる表裏層を有する三層構造材であるものとする。
【００１６】
この発明により、表裏層は、鉱物質繊維が応力に対して脆さの少ない有機質結合剤で結合されてなるので、その繊維の絡み合いにより、比重が０．９以上と比較的高密度であっても表裏層は弾性変形し易くなり、脆さが改善される。よって、無機板の釘打ち性を維持しつつ、釘保持力を向上させることができ、耐力面材として最適な無機板を得ることができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
（実施形態１）
図１〜図３は、本発明の実施形態１に係る通気壁構造を示し、上下方向に延びる互いに平行な２本の柱１，１の間に、該各柱１と平行に３本の間柱２，２，…が略等間隔に設けられている。この各柱１及び各間柱２は、上下端部及びその中間部において３本の横架材３，３，…により結合され、各柱１、各間柱２及び各横架材３は全て構造材とされている。
【００１８】
上記各柱１、各間柱２及び各横架材３の外面側には、１枚の通気性防水シート５が貼られ、その防水シート５を介在させた状態で上記各柱１、各間柱２及び各横架材３にそれぞれ受け材８，８，…が釘着されている。この各受け材８の長手方向は、その各受け材８が取り付けられている各柱１、各間柱２及び各横架材３の長手方向とそれぞれ一致するようになされている。そして、上記各受け材８の外面側には、３枚の矩形状無機板（耐力面材）１７，１７，…が複数の釘１８，１８，…によりそれぞれ釘着されている。この各無機板１７は、端面を隣設する各無機板１７の端面と突き合わせた状態で該各無機板１７の周囲端部近傍において１５０ｍｍ以下の釘間隔で釘着されている。
【００１９】
上記各無機板１７は、比重が０．９以上でありかつ鉱物質繊維及び有機質結合材からなる表裏層を有する三層構造材とされている。また、各無機板１７全体の比重は０．６〜０．９とされかつ曲げ強度は１５０ｋｇｆ／ｃｍ２  以上とされている。
【００２０】
すなわち、各無機板１７全体の比重は、０．６よりも小さいと、釘頭貫通抵抗力や釘側面抵抗力等の釘保持力が著しく低下し、各無機板１７にせん断力が加わったときに釘打ち部で破壊して耐力面材には適さない材料となってしまう一方、０．９よりも大きいと、釘打ちが困難となり、特に各無機板１７の端面から約１５ｍｍ以下の範囲で釘打ちすると、基材クラックが生じるので、０．６〜０．９の範囲としている。また、曲げ強度は、１５０ｋｇｆ／ｃｍ２  よりも小さいと、各無機板１７が耐力面材として適正な大きさ（３×１０尺程度）の大板である場合にその各無機板１７を持ち運ぶときにその自重により破損させてしまうことがあるとともに、高耐力保持が困難となるので、１５０ｋｇｆ／ｃｍ２  以上としている。さらに、表裏層の比重は、鉱物質繊維の絡み合いにより、比較的高密度であっても表裏層は弾性変形し易くなり、脆さが改善されて釘打ち性と釘保持力とを向上させることができので、０．９以上としている。
【００２１】
ここで、上記無機板１７としては、例えば、２０〜６０重量％の鉱物質繊維、３〜１５重量％の有機繊維、２０〜６５重量％の無機粉体及び５〜３０重量％の結合剤を成分とするスラリーを湿式抄造して得られた湿潤マットからなる表裏層間に、４０〜８０重量％の無機発泡体、５〜３０重量％の有機繊維、５〜３０重量％の結合剤及び０〜４０重量％の無機粉体からなる混合物で中間層を形成し、上記表裏層と中間層とを加熱圧締した後、ドライヤーで乾燥したものが挙げられる。
【００２２】
上記各受け材８は、図４〜図６に示すように、上記各構造材１，２，３及び各無機板１７の対向方向（受け材８の厚み方向）と直角の幅方向に対向する両側面間に亘り通気部としての複数の切欠き凹部１１，１１，…が各受け材８の長手方向に略等間隔で形成されている。この各切欠き凹部１１は、各受け材８の内面側（防水シート５側）に円弧状に形成されている。
【００２３】
尚、各受け材８の各構造材１，２，３への釘打ち部は、隣設する切欠き凹部１１，１１の間となるようにすることが好ましい。また、その釘間隔は２００ｍｍ以下とするのがよい。同様に、各無機板１７を留め付ける各釘１８の釘打ち部も、隣設する切欠き凹部１１，１１の間となるようにすることが望ましい。
【００２４】
したがって、上記実施形態１では、各構造材１，２，３の外面側に受け材８，８，…が、またこの各受け材８の外面側に無機板１７，１７，…がそれぞれ釘着され、この各無機板１７は、該各無機板１７の周囲端部近傍において１５０ｍｍ以下の釘間隔で釘着されているので、各受け材８及び各無機板１７が一体化された状態となる。そして、各無機板１７を固定する釘１８よりも各受け材８を固定する釘を太くすることにより、その各受け材８を固定する釘にせん断力が作用しても、各構造材１，２，３と各受け材８との釘一面せん断変形は小さくなり、さらに、その各受け材８を固定する釘間隔を２００ｍｍ以下とすることで、各受け材８は各構造材１，２，３と完全に一体化したものと見做せるようになる。このため、各構造材１，２，３、各受け材８及び各無機板１７が一体化された壁構造となる。
【００２５】
しかも、各受け材８は複数の切欠き凹部１１，１１，…を有しているので、壁内部における通気性は確保され、壁内部に外部から万一水漏れしたり結露水が発生したりしても、下側に排水されるとともに、通気によって乾燥が早く行われ、各構造材１，２，３の耐久性を向上させることができる。そして、予め各受け材８に各切欠き凹部１１を形成しておくことで、胴縁材を使用するときのように、施工時に各受け材８に切欠部や防水シート５との間に間隙をあけて装着する部分を形成する等の特別な処理をしなくても済む。
【００２６】
また、隣設する無機板１７，１７の端面同士が突き合わされ、各無機板１７はその突き合わせ端部近傍において１５０ｍｍ以下の釘間隔で釘着されていることになるので、突き合わせ端部での各無機板１７の伸縮は考慮する必要がなく、各構造材１，２，３が動いたとしても、隣設する無機板１７，１７同士がその各突き合わせ端部においてその各構造材１，２，３と一体的に動くので、その両突き合わせ端部間に目隙が生じるということはない。このため、全ての無機板１７，１７，…を施工した後にその無機板１７，１７，…の表面に直接塗装を施したとしても、各突き合わせ端部において塗膜切れ等の外観不良が生じ難くなり、塗装前に各無機板１７に仕上げ材を装着したり各突き合わせ端部にテープ、不織布又はパテ等による処理を施したりするという手間を省くことができる。
【００２７】
よって、壁全体の施工性が良好となり、工期を短縮しかつコストを低減させることができるとともに、高壁倍率の通気壁構造を得ることができる。
【００２８】
さらに、各無機板１７は、比重が０．９以上でありかつ鉱物質繊維及び有機質結合材からなる表裏層を有する三層構造材とされ、しかも、各無機板１７全体の比重が０．６〜０．９とされかつ曲げ強度が１５０ｋｇｆ／ｃｍ２  以上とされているので、各無機板１７の釘打ち性や運搬性等の施工性を維持しつつ、釘保持力を向上させることができ、各無機板１７をこの通気壁構造に最適な耐力面材とすることができる。
【００２９】
（実施形態２）
図７及び図８は本発明の実施形態２を示し（尚、以下の各実施形態では図６と同じ部分については同じ符号を付してその詳細な説明は省略する）、各受け材８における各切欠き凹部１１の箇所においても通気性防水シート５を押えることができるようにしたものである。
【００３０】
すなわち、この実施形態では、各受け材８の内面側における幅方向略中央部に、各受け材８と同じ長さの針金１３が各切欠き凹部１１を跨ぐように設けられている。この針金１３は、各受け材８の各切欠き凹部１１が形成されていない部分に設けられかつその針金１３の径と略同じ幅及び深さを有する溝８ａ，８ａ，…内に嵌め込まれ、隣設する切欠き凹部１１，１１の間でタッカー１４，１４，…により各受け材８に留め付けられている。
【００３１】
したがって、上記実施形態２では、上記実施形態１と同様に、施工性が良好であり、高壁倍率の通気壁構造とすることができるとともに、各切欠き凹部１１の箇所においても針金１３により防水シート５を確実に押えることができ、防水シート５が各切欠き凹部１１内に浮き上がることによって通気性が阻害されるという問題はない。よって、壁内部の通気性の確実化を図ることができる。
【００３２】
尚、上記実施形態２では、各受け材８の内面側に針金１３を留め付けたが、防水シート５を押えることが可能であれば、どのようなものであってもよい。
【００３３】
（実施形態３）
図９は本発明の実施形態３を示し、各受け材８に形成した通気部が上記実施形態１，２と異なる。すなわち、この実施形態では、受け材８の両側面の厚み方向略中央部に、通気部としての複数の略円形状通気用孔１２，１２，…が該受け材８の長手方向に略等間隔で設けられている。したがって、この実施形態でも、防水シート５の浮き上がりを防止することができ、上記実施形態２と同様の作用効果が得られる。
【００３４】
尚、上記各実施形態では、全ての受け材８，８，…に通気部（切欠き凹部１１又は通気用孔１２）を形成したが、各横架材３に釘着された受け材８のみに通気部を形成するだけでもよく、この場合でも、壁の上下方向に通気性が確保されるので、各構造材１，２，３の耐久性を十分に向上させることができる。
【００３５】
【実施例】
次に、具体的に実施した実施例について説明する。
【００３６】
先ず、上記実施形態１と同様の通気壁構造となるものを作成した。すなわち、通気性防水シート５をタッカーで各柱１、各間柱２及び各横架材３に止め付けた後、各受け材８を、釘Ｎ７５を用いて各柱１、各間柱２及び各横架材３に２００ｍｍピッチでそれぞれ釘着し、各無機板１７として幅９１０ｍｍ×長さ１８２０ｍｍ×厚さ１２ｍｍの火山性ガラス質複合板を、各釘１８としてＳＦＮ５０を用いて周囲端部近傍においては１００ｍｍピッチで、中通においては２００ｍｍピッチで上記各受け材８にそれぞれ取り付けた。
【００３７】
このとき、各受け材８の幅及び厚さをそれぞれ５０ｍｍ及び２０ｍｍとし、受け材本体９に各切欠き凹部１１を１００ｍｍピッチで設けるとともに、その各切欠き凹部１１の幅及び最大深さをそれぞれ５０ｍｍ及び６ｍｍとした。尚、上記釘Ｎ７５及びＳＦＮ５０の釘打ち部は、隣設する切欠き凹部１１，１１の間となるようにした。
【００３８】
ここで、上記無機板１７としての火山性ガラス質複合板の具体的な製造方法について説明する。先ず、５０重量％のロックウール（鉱物質繊維）と、５重量％のパルプ（有機繊維）と、３０重量％の水酸化アルミニウム（無機粉体）と、１０重量％の粉末フェノール（結合剤）と、５重量％のデンプン（結合剤）とを清水中に投入し、攪拌して濃度２％の水性スラリーとし、これを長網式抄造機で抄造して、厚さ７ｍｍの表裏層となる湿潤マットを作製する。
【００３９】
一方、６５重量％のシラス発泡体（無機発泡体）と、５重量％のパルプ（有機繊維）と、５重量％の熱融着繊維（有機繊維）と、１０重量％のアクリル樹脂（結合剤）と、５重量％のデンプン（結合剤）と、１０重量％の水酸化アルミニウム（無機粉体）とを、これら固形分が１００に対して３０の割合となる水の噴霧化で混合して中間層用混合物を作製する。
【００４０】
そして、上記湿潤マット（裏層）上に上記中間層用混合物を厚さが３３ｍｍとなるように均一に散布して堆積させ、その上に表層となる湿潤マットを配し、全体の厚さが４７ｍｍの積層体を作製する。次いで、この積層体を、温度２００℃、圧力１０ｋｇｆ／ｃｍ２  の連続プレスで加圧して厚さが１２ｍｍの板状体とし、この板状体を温度が２００℃のドライヤー内で３０分間乾燥することにより、比重が約０．９５の表裏層と比重が約０．５の中間層とを積層一体化し、このことで、全体の比重が約０．７である三層構造の火山性ガラス質複合板が得られる。
【００４１】
また、比較のために、図１０〜図１２に示すように、上記各受け材８がないことを除けば上記実施例と同じである壁構造となるものを作成した（比較例）。すなわち、上記火山性ガラス質複合板を各受け材８を介することなく防水シート５のみを介在させた状態で直接的に各構造材１，２，３に釘着した。
【００４２】
次に、上記実施例及び比較例の壁構造について、ＪＩＳ規格Ａ１４１４に規定されている「面内せん断試験Ｂ法」に準拠して試験を行った（試験体サイズ幅１８２０×高さ２７３０）。
【００４３】
この試験の結果、比較例の壁構造の壁倍率が３．４５であったのに対し、実施例では３．０であった。すなわち、受け材を使用しても、比較例の壁構造と殆ど同じ壁倍率が得られ、従来の認定基準である０．５を大きく上回っている。これは、構造材、受け材及び無機板が一体化された状態にあるからであり、通気壁構造であっても、高壁倍率の壁構造が得られることが判る。
【００４４】
次に、上記実施例の壁構造における火山性ガラス質複合板の表面に、ミラクシーラーＥＳ（エスケー化研（株）製）を塗装後、リシンガンにてソフトリシンを塗装した。そして、その外観を観察したところ、塗膜切れ等の外観欠陥は認められなかった。このことで、無機板への直接塗装が可能であることが判る。
【００４５】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１の発明によると、構造材の外面側に、通気性防水シートを介在させて受け材が釘着され、かつ該受け材の外面側に複数の無機板が釘着されてなり、少なくとも構造材の横架材に釘着された受け材が、幅方向に対向する両側面間に亘り通気部を有する通気壁構造に対して、上記受け材を、上記柱、間柱及び横架材のそれぞれに２００ｍｍ以下の釘間隔で釘着し、上記柱に釘着された受け材の長手方向を、当該柱の長手方向と一致させ、上記間柱に釘着された受け材の長手方向を、当該間柱の長手方向と一致させ、上記横架材に釘着された受け材の長手方向を、当該横架材の長手方向と一致させ、上記各無機板を、端面を隣設する無機板の端面と突き合わせた状態で該無機板の周囲端部近傍において１５０ｍｍ以下の釘間隔で釘着したことにより、壁全体の施工性の向上化を図ることができるとともに、高壁倍率の通気壁構造とすることができる。
【００４６】
請求項２の発明によると、無機板の比重を０．６〜０．９としかつ曲げ強度を１５０ｋｇｆ／ｃｍ２  以上としたことにより、運搬性や釘打ち性等の施工性が良好な耐力面材が得られる。
【００４７】
請求項３の発明によると、無機板を、比重が０．９以上でありかつ鉱物質繊維及び有機質結合材からなる表裏層を有する三層構造材としたことにより、無機板の釘打ち性を維持しつつ、釘保持力を向上させることができ、耐力面材として最適な無機板を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の実施形態１に係る通気壁構造を示す正面図である。
【図２】  図１のII−II線断面図である。
【図３】  図１のIII −III 線断面図である。
【図４】  受け材を構造材に釘着した状態を示す斜視図である。
【図５】  図４のＶ−Ｖ線断面図である。
【図６】  受け材を示す斜視図である。
【図７】  実施形態２に係る受け材を示す平面図である。
【図８】  実施形態２に係る受け材を示す側面図である。
【図９】  実施形態３に係る受け材を示す斜視図である。
【図１０】  比較例の壁構造を示す図１相当図である。
【図１１】  図１０のXI−XI線断面図である。
【図１２】  図１０のXII −XII 線断面図である。
【符号の説明】
１  柱（構造材）
２  間柱（構造材）
３  横架材（構造材）
５  通気性防水シート
８  受け材
１１  切欠き凹部（通気部）
１２  通気用孔（通気部）
１７  無機板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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