(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
通常では接着することなく圧、熱等の接着条件を付与することにより、剥離可能に接着する接着剤が表裏面に塗布されてなり、宛名情報記入部Ａを有する上紙片、隠蔽情報記入部Ｂを有する中紙片と表示情報記入部Ｃを有する下紙片の三紙片が第一の折りミシン目と第二の折りミシン目を介して順に連接し、上紙片、下紙片の側端側に移送孔領域を有するシートであって、宛名情報記入部Ａを有する上紙片の宛名情報記入部Ａが表出するように、隠蔽情報記入部Ｂを有する中紙片と、表示情報記入部Ｃを有する下紙片とを前記第一の折りミシン目と第二の折りミシン目よりＺ字状に折り重ね合わせた際に、上紙片の移送孔領域を含んだ折りサイズと中紙片の折りサイズが略一致し、中紙片の折りサイズと下紙片の移送孔領域を除いた折りサイズとが略一致するサイズに、第一の折りミシン目と第二の折りミシン目を設けると共に、中紙片の裏面側には、第二の折りミシン目側に沿って中紙片と対接する上紙片の移送孔領域の移送孔に対応する位置に、はがき表示を設け、かつ上紙片の裏面側の移送孔領域を強接着部としてなり、上紙片の前記第一の折りミシン目側に沿って切り取りミシン目を設けてなることを特徴とする葉書用シート。
【請求項２】
請求項１記載の葉書用シートにおいて、第一の折りミシン目で上紙片と中紙片を折り重ね合わせた際に、前記第一の折りミシン目側に沿って上紙片に設けた切り取りミシン目と対称位置の中紙片側に軽剥離領域を設けたことを特徴とする葉書用シート。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、通常の定型葉書で送れる情報量より多くの情報を、同一郵送料金で送ることができる葉書用シートに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、近年の郵便法の規制緩和傾向下において、封書より低額料金で送れる葉書形態で親展化情報を通知する方法としては、葉書に隠蔽ラベルを貼付したり、葉書本体紙片に連接した折り重ね合わせ隠蔽紙片を剥離可能に接着して利用していた。また、親展化の目的に加えて一度に通知する情報量を増やすという観点での葉書の有効利用のために、定型葉書の形態規定や重量規定に則り通知面積の増加を図るためには、葉書本体の表裏面を二つの隠蔽紙片で隠蔽する方法、即ち三つ折り形態の葉書で通知する方法が取られるようになった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、郵便法の規定により葉書本体となる紙片には、葉書の表示として「郵便はがき」等のはがき表示が必要なために、三つ折り紙片を折り重ね合わせ接着して形成した隠蔽葉書は、はがき表示部を表出するために宛名記載面側の隠蔽紙片をわざわざ一部切り欠いたり、窓部を形成したりしているため、従来の三つ折り隠蔽葉書は、切り欠き部あるいは窓用切り抜き部の形成のために、紙片の一部を切り離して用紙を無駄にしていたり、接着時には重ね合わせ部の広範囲の段差により加圧接着の場合は、圧着ローラによる均一な加圧が行えないため未接着部が発生したり、郵送時には側端部に沿って連続する段差部に引っ掛かりを生じて剥がれたりという不都合が多々生じていた。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記の点に鑑み、通常では接着することなく圧、熱等の接着条件を付与することにより、剥離可能に接着する接着剤が表裏面に塗布されてなり、宛名情報記入部Ａを有する上紙片、隠蔽情報記入部Ｂを有する中紙片と表示情報記入部Ｃを有する下紙片の三紙片が第一の折りミシン目と第二の折りミシン目を介して順に連接し、上紙片、下紙片の側端側に移送孔領域を有するシートであって、宛名情報記入部Ａを有する上紙片の宛名情報記入部Ａが表出するように、隠蔽情報記入部Ｂを有する中紙片と、表示情報記入部Ｃを有する下紙片とを前記第一の折りミシン目と第二の折りミシン目よりＺ字状に折り重ね合わせた際に、上紙片の移送孔領域を含んだ折りサイズと中紙片の折りサイズが略一致し、中紙片の折りサイズと下紙片の移送孔領域を除いた折りサイズとが略一致するサイズに、第一の折りミシン目と第二の折りミシン目を設けると共に、中紙片の裏面側には、第二の折りミシン目側に沿って中紙片と対接する上紙片の移送孔領域の移送孔に対応する位置に、はがき表示を設け、かつ上紙片の裏面側の移送孔領域を強接着部としてなり、上紙片の前記第一の折りミシン目側に沿って切り取りミシン目を設けてなることを特徴とする葉書用シートを提供するものである。
そして、本発明は、上記第一の折りミシン目で上紙片と中紙片を折り重ね合わせた際に、前記第一の折りミシン目側に沿って上紙片に設けた切り取りミシン目と対称位置の中紙片側に軽剥離領域を設けて葉書用シートとすることができるものである。
【０００５】
【発明の実施の形態】
本発明の実施形態は、両側に葉書用シート移送用の移送孔の付いた三つ折り葉書用シートを、上紙片となる移送孔領域を含んだ折りサイズと中紙片の折りサイズが略一致し、中紙片の折りサイズと下紙片となる移送孔領域を除いた折りサイズとが略一致するサイズに、第一の折りミシン目と第二の折りミシン目を設けてＺ状に三つに折り重ね合わせた際に、三つ折り上紙片の移送孔に対応して、中紙片の裏面側に表示したはがき表示が表出すると共に、前記上紙片の裏面側の移送孔領域に中紙片の対向面を固定するように強接着部を設け、また第一の折りミシン目側に沿って上紙片側に開封用の切り取りミシン目を設け、折り重ね合わせた際に中紙片の対向する位置に軽剥離領域を設けたものである。
【０００６】
次に、本発明を添付図面に基づいて詳細に説明する。図１は、本発明の葉書用シートの表面側平面図、図２は、図１の裏面側平面図、図３は、本発明の葉書用シートから作成した葉書の平面斜視図、図４は、図３のＸ−Ｘ線断面図、図５は、本発明の葉書用シートから葉書を作成する工程説明図、図６は、図３の葉書の剥離展開説明図である。
【０００７】
図１、図２により葉書用シート１の構成を説明する。葉書用シート１は、あらかじめ剥離可能に接着する接着剤１７が表裏面全体に塗布されており、両側端部側の移送孔領域８ａ、８ｂに移送孔９ａ、９ｂが設けられた矩形状のシートで、移送孔９ａ、９ｂ方向にミシン目を介して連続してしている（図示せず）ものである。そして、移送孔領域８ａ、８ｂと平行な方向に設けられた第一の折りミシン目５と第二の折りミシン目６とで、上紙片２、中紙片３、下紙片４の三つに区分けされている。
【０００８】
上紙片２の幅は、側端側の移送孔領域８ａを含んだ第一の折りミシン目５までの長さ、中紙片３の幅は、第一の折りミシン目５と第二の折りミシン目６間の長さ、下紙片４の幅は、第二の折りミシン目６から側端側の移送孔領域８ｂを除いた長さであり、各紙片の幅が均等になるように設定されている。即ち、第一の折りミシン目５と第二の折りミシン目６を介してＺ状に折り重ねた際、上紙片２、中紙片３、下紙片４は、略同一サイズの紙片を形成するものである。
【０００９】
上紙片２には、第一の折りミシン目５と平行に若干の間隔をおいて剥離開始端となる切り取りミシン目７が設けられ、表面側は、宛名情報記入部Ａと表示情報記入部Ｃとなっており、裏面側は、隠蔽情報記入部Ｂとなっている。また、移送孔領域８ａの裏面側は、強接着部１０として強接着剤１８が塗布されている。
【００１０】
中紙片３は、葉書の本体紙片となるもので、その表裏面側は、隠蔽情報記入部Ｂとなっており、裏面側には、第一の折りミシン目５を軸として前記切り取りミシン目７と対称位置に、印刷インキによるベタ刷りや網掛け印刷手段等の軽剥離領域１１が設けられている。また、第二の折りミシン目６に沿って、上紙片２を第一の折りミシン目５で折り重ね合わせた際に、移送孔９ａと対応する位置に、「郵便はがき」なるはがき表示１２が印刷されているものである。
【００１１】
移送孔領域８ｂとの境目に印刷してあるスリットマーク１６と第二の折りミシン目６とで囲まれた下紙片４の表面側は、隠蔽情報記入部Ｂとなっており、裏面側は、表示情報記入部Ｃとなっている。
【００１２】
なお、上紙片２の側辺と切り取りミシン目７との交差端、および下紙片４の側辺とスリットマーク１６との交差端には、作成した葉書を剥離展開する際に、接着面を剥離し易いようにコーナーカットＫを設けてもよいものである。
【００１３】
次に、葉書用シート１から葉書２１を作成する方法について、図５に基づき順を追って説明する。まず、葉書用シート１を葉書用シート１の両側に設けられた移送孔９ａ、９ｂを介し適宜なプリンタ内に移送して、表面側の上紙片２には、宛名情報記入部Ａに宛名表示１３および必要に応じて表示情報記入部Ｃに表示情報１４を、中紙片３と下紙片４の隠蔽情報記入部Ｂには、隠蔽情報１５を印字する。また、裏面側の上紙片２と中紙片３の隠蔽情報記入部Ｂには、隠蔽情報１５を、下紙片４の表示情報記入部Ｃには、表示情報１４を印字する。
【００１４】
葉書用シート１の表裏面の所定部に情報を印字後、上紙片２の宛名表示１３が表出するように第一の折りミシン目５と第二の折りミシン目６より、Ｚ状に中紙片３と下紙片４とを折り重ね合わせ、移送孔領域８ｂとの境目に印刷してあるスリットマーク１６を目安にして、スリッターＳで移送孔領域８ｂを切り離す。移送孔領域８ａは、上紙片２の一部を構成しているため切り離しせずに中紙片３の裏面側と重ね合わせる。この際、中紙片３の裏面側に表示してある「郵便はがき」なるはがき表示１２が、移送孔９ａから表出するものである（図３、図４参照）。
【００１５】
さらに、図３、図４に示す如く、葉書２１の作成において、折り重ね合わせ面に対向する剥離可能に接着する接着剤１７、および剥離困難に強接着する強接着剤１８を接着するため、接着剤の接着条件である圧力を付与する圧着ロールＨで圧力を加えて接着する。加圧力の調節は、圧着ロールＨの締め付けによるほか、必要に応じて圧着ロールＨを増設してもよいものである。
【００１６】
なお、感圧性の剥離可能に接着する接着剤１７は、例えば天然ゴム１００重量部に対して、スチレン２〜８重量部とメタクリル酸メチル１０〜１６重量部とをグラフト共重合させて得られた天然ゴムラテックスに、テルペン樹脂系粘着付与剤２〜１０重量部を添加して感圧性のベース接着剤とし、このベース接着剤１００重量部に対して、平均粒径１〜３０μｍの酸化チタン、小麦澱粉、シリカ等の微粒状充填剤を１５０〜２５０重量部を添加してなるものである。
【００１７】
また、感圧性の剥離可能に接着する接着剤１７に代えて、熱の付与により剥離可能に接着する感熱性接着剤を用いてもよい。感熱性接着剤を用いた場合には、図５に示す接着手段である圧着ロールＨを熱圧着ロールとすればよいものであり、必要に応じて熱圧着ロールを増設してもよいものである。
【００１８】
強接着剤１８は、感圧性の剥離可能に接着する接着剤１７の接着力を増強させて剥離困難に接着するための接着剤強化剤、例えば、感圧性の剥離可能に接着する接着剤１７の表面に微細シリカ粉末５０〜９５乾燥重量％、およびバインダー５〜５０乾燥重量％からなる組成物を３．０ｇ／ｍ２より少ない塗工重量で塗布したものが好適であり、また水中に微細に分散した固体シリカ５０〜９５乾燥重量％、およびバインダー５〜５０乾燥重量％からなる組成物を３．０ｇ／ｍ２より少ない塗工重量で塗工してもよいし、接着条件を付与するとそれ自身で強く接着する感圧性または感熱性の接着剤でもよいものである。
【００１９】
なお、図６は、作成された葉書２１が郵送され、受領人によって冊子状に剥離展開されたもので、葉書本体である中紙片３を被覆している上紙片２を剥離するために、切り取りミシン目７を折り曲げて、周差による屈曲応力およびズレを生じさせることによってミシン目を破壊すると共に、軽剥離領域１１の接着領域の接着部が剥がれ、コーナーカットＫおよびそれを剥離開始端として容易に移送孔領域８ａまで剥離展開することができる。また、葉書本体である中紙片３を被覆している下紙片４を剥離するためには、前記切り取りミシン目７の部位をを折り曲げることにより、周差によるズレが生じるので、下紙片４の端部と折り曲げ部位間の剥離可能に接着する接着剤１７の接着力が弱まり、切り取りミシン目７と第一の折りミシン目間を掴み代として、さらにコーナーカットＫにより容易に剥離展開することができるものである。
【００２０】
【発明の効果】
以上、説明したところで明らかなように、本発明の上紙片、中紙片、下紙片から構成される葉書用シートは、葉書用シートの両側端に設けてある印字装置および処理機に移送するための移送孔の内の一方を上紙片に組み込むことにより、三紙片を折り重ね合わせた際に、中紙片に表示した「郵便はがき」表示を表出するための孔として利用することができると共に、強接着した上紙片の移送孔領域を葉書本体である中紙片の重量調整片として使用することができる上、三紙片が同一大であるためほぼ全面を均一に接着することができ、さらに端部側に位置する移送孔領域の部分を強接着としたので、取扱い中端縁部分および移送孔穿設部から紙片が剥離したり、引っ掛かりによる損傷も生じることもない。また、側端縁部に沿って連続する段差が無いために引っ掛かりを生じて剥がれることもなく、さらに少なくとも移送孔領域の半分に及ぶ葉書用シート材の省資源化ができるという効果を奏するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の葉書シートの表面側平面図。
【図２】  本発明の葉書シートの裏面側平面図。
【図３】  作成した葉書の平面斜視図。
【図４】  図３のＸ−Ｘ線断面図。
【図５】  葉書シートから葉書を作成する工程説明図。
【図６】  作成した葉書の剥離展開説明図。
【符号の説明】
１  葉書用シート
２  上紙片
３  中紙片
４  下紙片
５  第一の折りミシン目
６  第二の折りミシン目
７  切り取りミシン目
８ａ、８ｂ  移送孔領域
９ａ、９ｂ  移送孔
１０  強接着部
１１  軽剥離領域
１２  はがき表示
１３  宛名表示
１４  表示情報
１５  隠蔽情報
１６  スリットマーク
１７  剥離可能に接着する接着剤
１８  強接着剤
２１  葉書
Ａ  宛名情報記入部
Ｂ  隠蔽情報記入部
Ｃ  表示情報記入部
Ｈ  圧着ロール
Ｋ  コーナーカット
Ｓ  スリッター
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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