(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
シールドケースの両端間に架設した放電ワイヤとの間に所定の間隔をおいてグリッド板を張設してなるコロナ帯電装置であって、
前記シールドケースの一端に、前記グリッド板の一端を掛止させるための一端掛止部を設け、
前記シールドケースの他端を、該シールドケースを保持するためのケース保持体の他端側に回動自在に保持させるように構成すると共に、
前記グリッド板の他端を掛止させるための他端掛止部を、前記ケース保持体における前記シールドケース他端の回動支点よりも外側の部位に設ける一方、
前記ケース保持体の一端には、前記シールドケースの一端側を掛止させるためのケース掛止部を設けたことを特徴とするコロナ帯電装置。
【請求項２】
シールドケースの両端に設けたエンド部材間に架設した放電ワイヤとの間に所定の間隔をおいてグリッド板を張設してなるコロナ帯電装置であって、
一方の前記エンド部材に、前記グリッド板の一端を掛止させるための一端掛止部を設け、
他方の前記エンド部材を、前記シールドケースを保持するためのケース保持体の他端に回動自在に保持させるように構成すると共に、
前記グリッド板の他端を掛止させるための他端掛止部を、前記ケース保持体における他方のエンド部材の回動支点よりも外側の部位に設ける一方、
前記ケース保持体の一端には、一方の前記エンド部材を掛止させるためのエンド掛止部を設けたことを特徴とするコロナ帯電装置。
【請求項３】
前記グリッド板の一端が、その一点を掛止されることを特徴とする請求項１または２に記載のコロナ帯電装置。
【請求項４】
前記グリッド板両端の被掛止点間の距離をａ、
前記ケース保持体に対して前記シールドケースを傾斜させて、前記グリッド板を前記一端掛止部および前記他端掛止部にそれぞれ取り付ける時における両掛止点間の距離をｂ、
前記グリッド板を前記一端掛止部および前記他端掛止部にそれぞれ取り付けた状態で、前記シールドケースを前記ケース保持体に向けて回動させつつ嵌め込んで一体化させた前記グリッド板装着完了後における両掛止点間の距離をｃ、とすると、
ｃ＞ａ＞ｂの関係式が成立することを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のコロナ帯電装置。
【請求項５】
前記シールドケースの他端を、前記ケース保持体の他端側に設けた枢支部に回動自在に支持させたことを特徴とする請求項１に記載のコロナ帯電装置。
【請求項６】
他方の前記エンド部材を、前記ケース保持体の他端側に設けた枢支部に回動自在に支持させたことを特徴とする請求項２に記載のコロナ帯電装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、画像形成装置等の像担持体に所定の帯電電位を付与するためのコロナ帯電装置に係り、詳しくは、像担持体の帯電電位を制御するためのグリッド板の取り付け構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
コロナ帯電装置のグリッド板は、像担持体の帯電電位を均一に制御するために、像担持体との間での高い相対位置精度が要求される。そのため、従来より、コイルスプリングや板バネ等の弾発部材を介して、グリッド板を適切な張力が付与された緊張状態に張設する構成が採用されてきた。
【０００３】
しかし、上述のように、別部材としての弾発部材を介して、グリッド板に張力を付与する構成では、部品点数が多くなり、構成が複雑化して装置のコンパクト化が難しくなり、かつ、コスト高ともなり、また、保守点検作業も容易ではなかった。
【０００４】
そこで、このような別部材としての弾発部材を用いることなく、グリッド板に張力を付与できるようにした構成が、例えば、特開２０００−２５０２８８号公報に提案されている。これは、グリッド板の一部に曲げ部を形成し、グリッド板を装着した状態で、その曲げ部が弾性変形することにより、装着状態のグリッド板に適切な張力が付与されるようにしたものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上述のように、グリッド板の一部に曲げ部を形成する構成では、その曲げ部を形成するための加工を必要として加工工数が増え、また、装着時にその曲げ部を変形させるので像担持体との間で高い対応位置精度を確保するのが容易ではなく、さらには、曲げ部によりグリッド板自体が嵩高くなり、装置のコンパクト化が妨げられるという難点もあった。
【０００６】
本発明は、このような実情に鑑みてなされ、グリッド板の組み付け作業性がよく高い位置精度が得られ、かつ、部品点数が少なく、コンパクト化が可能なコロナ帯電装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上述の課題を解決するための手段を以下のように構成している。
【００１１】
（１）シールドケースの両端間に架設した放電ワイヤとの間に所定の間隔をおいてグリッド板を張設してなるコロナ帯電装置であって、
前記シールドケースの一端に、前記グリッド板の一端を掛止させるための一端掛止部を設け、
前記シールドケースの他端を、該シールドケースを保持するためのケース保持体の他端側に回動自在に保持させるように構成すると共に、
前記グリッド板の他端を掛止させるための他端掛止部を、前記ケース保持体における前記シールドケース他端の回動支点よりも外側の部位に設ける一方、
前記ケース保持体の一端には、前記シールドケースの一端側を掛止させるためのケース掛止部を設けたことを特徴とするコロナ帯電装置。
【００１２】
この構成においては、グリッド板の他端を、前記ケース保持体の他端における前記シールドケースの回動支点よりも外側の部位に掛止させたことにより、グリッド板を、シールドケースと共に、ケース保持体に装着する際に、グリッド板が伸長するため、グリッド板を所定の張力が付与された緊張状態に張設することができる。
【００１３】
そのグリッド板の伸長量は、ケース保持体の他端に設ける他端掛止部の位置（シールドケースの回動支点からの離間距離）を選択することにより適宜に調整可能であるから、グリッド板の緊張状態を適切に設定することができる。
【００１４】
グリッド板の取り付け作業は、具体的には、以下の手順でおこなえばよい。すなわち、まず、グリッド板の一端を、シールドケースの一端に設けた一端掛止部に掛止させ、そのシールドケースの他端を、ケース保持体の他端に回動自在に支持（掛止、枢支等）させると共に、前記グリッド板の他端を、ケース保持体の他端掛止部に掛止させた後、前記シールドケースをグリッド板と共に、回動させて、シールドケースの一端を、ケース保持体の一端に設けたケース掛止部に掛止させればよい。
【００１５】
このように、シールドケースに、直接、グリッド板を装着して、別部材を付加することなく、そのままの状態でケース保持体に取り付けることができるので、グリッド板の取り付け精度を向上できると共に、構成要素が従来に比べはるかに少なくなり、製作が容易となり、コストの低減効果も大きい。
【００１６】
そのグリッド板の取り外しは、ケース保持体の一端に設けたケース掛止部に対するシールドケースの一端の掛止状態を解除することにより、容易におこなうことができる。従って、グリッド板の取り付け、取り外しに際しては、ビスや、治具、工具等が全く不要で、作業性がきわめて良好であり、無調整で適切な張力を付与することができるので、グリッド板の保守点検等におけるメンテナンスの作業性も格段に向上する。
【００１７】
（２）  シールドケースの両端に設けたエンド部材間に架設した放電ワイヤとの間に所定の間隔をおいてグリッド板を張設してなるコロナ帯電装置であって、
一方の前記エンド部材に、前記グリッド板の一端を掛止させるための一端掛止部を設け、
他方の前記エンド部材を、前記シールドケースを保持するためのケース保持体の他端に回動自在に保持させるように構成すると共に、
前記グリッド板の他端を掛止させるための他端掛止部を、前記ケース保持体における他方のエンド部材の回動支点よりも外側の部位に設ける一方、
前記ケース保持体の一端には、一方の前記エンド部材を掛止させるためのエンド掛止部を設けたことを特徴とする。
【００１８】
この構成においては、グリッド板の他端を、前記ケース保持体の他端における前記シールドケースの回動支点よりも外側の部位に掛止させたことにより、グリッド板を、シールドケースと共に、ケース保持体に装着する際に、グリッド板が伸長するため、グリッド板を所定の張力が付与された緊張状態に張設することができる。
【００１９】
そのグリッド板の伸長量は、ケース保持体の他端に設ける他端掛止部の位置（シールドケースの回動支点からの離間距離）を選択することにより適宜に調整可能であるから、グリッド板の緊張状態を適切に設定することができる。
【００２０】
グリッド板の取り付け作業は、具体的には、以下の手順でおこなえばよい。すなわち、まず、グリッド板の一端を、エンド部材に設けた一端掛止部に掛止させ、そのシールドケースの他端を、ケース保持体の他端に回動自在に支持（掛止、枢支等）させると共に、前記グリッド板の他端を、ケース保持体の他端掛止部に掛止させた後、前記シールドケースをグリッド板と共に、回動させて、一方のエンド部材を、ケース保持体の一端に設けたエンド掛止部に掛止させればよい。
【００２１】
このように、シールドケースに、直接、グリッド板を装着して、別部材を付加することなく、そのままの状態でケース保持体に取り付けることができるので、グリッド板の取り付け精度を向上できると共に、構成要素が従来に比べはるかに少なくなり、製作が容易となり、コストの低減効果も大きい。
【００２２】
そのグリッド板の取り外しは、ケース保持体の一端に設けたエンド掛止部に対する一方のエンド部材の掛止状態を解除することにより、容易におこなうことができる。従って、グリッド板の取り付け、取り外しに際しては、ビスや、治具、工具等が全く不要で、作業性がきわめて良好であり、無調整で適切な張力を付与することができるので、グリッド板の保守点検等におけるメンテナンスの作業性も格段に向上する。
【００２３】
（３）  前記グリッド板の一端が、その一点を掛止されることを特徴とする。
【００２４】
この構成においては、グリッド板の一点が掛止されることで、その掛止点におけるグリッド板の揺動が許容されるため、製作誤差等により、掛止点の高さが異なる場合でも、グリッド板が強制的にねじれるのを防ぐことができ、また、両掛止部の距離の相違等により、グリッド板の片方が浮動するというような不具合の発生を効果的に防止することもできる。そして、一点掛止であるため、取り付け取り外しの作業性も良好となる。
【００２５】
（４）  前記グリッド板両端の被掛止点間の距離をａ、
前記ケース保持体に対して前記シールドケースを傾斜させて、前記グリッド板を前記一端掛止部および前記他端掛止部にそれぞれ取り付ける時における両掛止点間の距離をｂ、
前記グリッド板を前記一端掛止部および前記他端掛止部にそれぞれ取り付けた状態で、前記シールドケースを前記ケース保持体に向けて回動させつつ嵌め込んで一体化させた前記グリッド板装着完了後における両掛止点間の距離をｃ、とすると、
ｃ＞ａ＞ｂの関係式が成立することを特徴とする。
【００２６】
この構成においては、ｃ＞ａ＞ｂの関係式を満たすことで、グリッド板を所望の張力を付与した状態で張設できる基本的な設計条件を整えることができる。
【００２７】
（５）  前記シールドケースの他端を、前記ケース保持体の他端側に設けた枢支部に回動自在に支持させたことを特徴とする。
【００２８】
この構成においては、シールドケースの他端を、ケース保持体の他端に設けた枢支部に回動自在に支持させたことで、グリッド板をシールドケースと共に、スムーズに回動させることができ、グリッド板の着脱交換等の作業性が向上し、かつ、装着状態も安定する。
【００２９】
（６）  他方の前記エンド部材を、前記ケース保持体の他端側に設けた枢支部に回動自在に支持させたことを特徴とする。
【００３０】
この構成においては、他方のエンド部材を、ケース保持体の他端に設けた枢支部に回動自在に支持させたことで、グリッド板をシールドケースと共に、スムーズに回動させることができ、グリッド板の着脱交換等の作業性が向上し、かつ、装着状態も安定する。
【００３１】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の実施形態に係るコロナ帯電装置を、図面を参照しつつ詳細に説明する。
【００３２】
図１は、画像形成装置としてのデジタル複写機１の構成を示し、このデジタル複写機１は、スキャナ部２、（レーザ）プリンタ部３と共に、図示省略の制御部、操作部、表示部等から構成されている。スキャナ部２は透明ガラスからなる原稿載置台２−０、原稿載置台２−０上へ自動的に原稿を供給搬送するための両面対応自動原稿送り装置（ＡＤＦ）２−１、及び原稿載置台２−０上に裁置された原稿の画像を走査して読取るための原稿画像読取りユニット、すなわちスキャナユニット２−２から構成されている。
【００３３】
このスキャナ部２にて読取られた原稿の画像（読取）データは、プリンタ部３にて記録処理できる複写データとして、制御部４３を介して画像処理部４４へと送られ、そこで画像データに対して所定の画像処理が施される。ＡＤＦ２−１は、備えられた図示しない原稿トレイ上に複数枚の原稿を一度にセットしておき、セットされた原稿を１枚ずつ自動的にスキャナユニット２−２上部の原稿載置台２−０上へ送給する装置である。また、ＡＤＦ２−１は、ユーザの選択に応じて原稿の片面又は両面をスキャナユニット２−２に読取らせるように、片面原稿のための搬送経路、両面原稿のための搬送経路、搬送経路切り換え手段などから構成されている。
【００３４】
原稿載置台２−０上の原稿の画像を読取るためのスキャナ部２を構成するスキャナユニット２−２は、原稿面上を露光するランプリフレクタアセンブリ２〜３と、原稿からの反射光像を光電変換素子（ＣＣＤ）２−４に導くため原稿からの反射光を反射する第１の反射ミラー２−５ａとを搭載してなる第１の走査ユニット２−６ａ、また第１の反射ミラー２−５ａからの反射光像を光電変換素子（ＣＣＤ）２−４に導くための第２，第３反射ミラー２−５ｂ，２−５ｃを搭載してなる第２の走査ユニット２−６ｂ、原稿からの反射光像を上述した各反射ミラー２−５ａ，２−５ｂ，２−５ｃを介して電気的画像信号に変換する素子（ＣＣＤ）２−４上に結像するための光学レンズ体２−７、および原稿からの反射光像を電気的画像信号に変換するＣＣＤ素子２−４から構成される。
【００３５】
スキャナ部２は、上記ＡＤＦ２−１とスキャナユニット２−２との関連した動作により、原稿載置台２−０上に読取るべき原稿を順次載置させながら、原稿載置台２−０の下面に沿ってスキャナユニット２−２を移動させて原稿画像を読取るように構成されている。特に、第１走査ユニット２−６ａが、原稿載置台２−０に沿って左から右へと一定速度Ｖで走行される場合には、第２走行ユニット２−６ｂは、その速度Ｖに対しＶ／２の速度で同一方向に平行に走行制御される。これにより、載置された原稿を１ライン毎に順次ＣＣＤ素子２−４へと結像させて画像を読取ることになる。
【００３６】
原稿画像をスキャナユニット２−２で読取ることにより得られた画像データは、制御部４３を介して画像処理部４４へ送られ、各種処理が施された後、プリンタ部３にてそのまま用いることが出来る複写データとして、制御部４３のメモリ、例えば画像データ用ＲＡＭ４５等に一旦記憶される。メモリ内の複写画像データは、出力指示に応じてレーザプリンタ部３に与えられ、レーザプリンタ部３において印刷記録媒体である図示しないシート上に画像が記録される。
【００３７】
この（レーザ）プリンタ部３は、画像を形成するための用紙であるシートの搬送系、レーザ書き込みユニット３０及び画像を形成するための電子写真プロセス部３１で構成されている。
【００３８】
レーザ書き込みユニット３０には、上述したスキャナユニット２−２にて読取った後のメモリから読出した複写データに応じて、又は外部装置より転送されてくる外部データに応じてレーザ光を出射する半導体レーザ、レーザ光を等角速度偏向するポリゴンミラー、等角速度偏向されたレーザ光が電子写真プロセス部３１を構成する感光体ドラム上で等速度偏向されるように補正するｆ−θレンズ等が備えられている。
【００３９】
上記電子写真プロセス部３１には、周知の感光体ドラム３２の周囲に、コロナ帯電器３１ａ、現像器３ｌｂ、転写器３１ｃ、剥離器３１ｄ、クリーニング器３１ｅ、が備えられている。
【００４０】
一方、シートの搬送系は、後述する画像形成を行う電子写真プロセス部３１の特に転写器が配置された転写位置へとシートを搬送する搬送部３３、該搬送部３３へとシートを送り込むためのカセット給紙装置３４ａ，３４ｂ又は必要なサイズのシートを適宜給紙するための手差し給紙装置３５、転写後のシートに形成された画像、特にトナー像を定着するための定着器３６、定着後のシートの裏面に再度画像を形成、つまりシートの両面に画像を形成するためにシートを反転するスイッチバック搬送路３７、該搬送路３７を通過するシートを収容する中間トレイ３８から構成される。
【００４１】
また、定着器３６の下流側には、上述したスイッチバック搬送路３７へとシートを切り換える切換爪３９が備えられ、画像形成が終了したシートを排出部４を介して次のシート後処理装置５へと搬送する通路と、スイッチバック搬送路３７とを切り換えている。
【００４２】
上記シート搬送系の特にカセット給紙装置３４ａ，３４ｂには、ユーザが所望する決められたサイズのシートが収容されており、また手差し給紙装置３５にはユーザが所望するサイズの少数のシートが給紙される。そこで、ユーザは、給紙カセット内の用紙サイズを選択するか、または手差し給紙装置３５を選択することで、所望のサイズのシート給紙を行うことが出来る。
【００４３】
上述のように構成されるプリンタ部３において、画像形成は、以下の手順でおこなわれる。
まず、制御部４３の画像メモリに保存されている複写データまたは外部データは、プリンタ部３においてそのまま用いることが出来るビットデータに展開した状態で記憶されている。その画像データは、出力指示に応じてレーザ書き込みユニット３０によってレーザ光線を走査させることにより、感光体ドラム３２の表面上に静電潜像として形成され、トナーにより可視像化される。
【００４４】
この感光体ドラム３２表面に形成されたトナー像に対して、上述した給紙装置３４又は手差し給紙装置３５にて選択されたサイズのシートが、搬送部３３を経由して転写器へと送り込まれる。この結果、シート表面に感光体ドラム３２表面上のトナー像が転写され、つづく定着器３６において画像がシート上に定着されることにより画像形成が終了する。その後、排出部４を介してシート排出処理装置５へと搬送される。
【００４５】
次いで、コロナ帯電装置３１ａについて説明する。コロナ帯電装置３１ａの主要な構成は、図３に示される。同図より、５１はグリッド板、５２はシールドケース、５３，５４は、シールドケース５２の両端に設けられるエンド部材（電極支持部材）、５５は、シールドケース保持体５２を保持するためのケース保持体である。
【００４６】
グリッド板５１は、ＳＵＳ（ステンレス鋼）材等の導電性の金属薄板に網目状の孔（メッシュ）を多数形成してなり、感光体ドラム３２の帯電電位を制御する領域に設けられ、その板厚は０．１ｍｍ程度であり、シールドケース５２の後端側（他端側，図３の左側）に設けた端子（図示省略）から電圧の供給を受ける。その両端には、張設用の孔５１ｄ，５１ｄと５１ｆが形成されている。
【００４７】
シールドケース５２は、導電性の板金材からなり、その両端にエンド部材５３，５４を嵌挿・固定して、その両エンド部材５３，５４間に架設された放電ワイヤ（図示省略）を内部に収納する。その両側壁５２ａ，５２ａの前端上部には、グリッド板５１の張設用の孔５１ｄ，５１ｄを被嵌・掛止させるための爪部（一端掛止部）５２ｄ，５２ｄが突設形成されている。なお、この爪部５２ｄ，５２ｄは、一方のエンド部材５３に設けてもよい。
【００４８】
両エンド部材５３，５４は、弾性を有する絶縁性の樹脂材からなり、その両エンド部材５３，５４間に架設される放電ワイヤは、ケース保持体５５の前端側（一端側，図３の右側）に取り付けられた高圧端子（図示省略）の接点を通じて電圧の供給を受ける。
【００４９】
その一方のエンド部材５３の上面には、グリッド板５１の高さを決定するためのリブ５３ｃが横方向に設けられ、エンド部材５３の装着時には、そのリブ５３ｃがシールドケース５２の両側壁５２ａ，５２ａ間に差し渡される。また、エンド部材５３の下部には、ケース保持体５５の底部に形成された掛止孔（エンド掛止部）５５ｅに掛脱自在に掛止させるための先尖り状に形成された掛止部材５３ｅが下向きに形成され、かつ、その掛止部材５３ｅの基部には、ケース保持体５５との相対位置を規制するためのストッパー５３ｆが設けられている。なお、掛止部材は、シールドケース５２に一体的に設けてもよく、その場合には、掛止孔５５ｅはケース掛止部となる。
【００５０】
他方のエンド部材５４の上面には、グリッド板５１の高さを決定するためのリブ５４ｃが横方向に設けられ、エンド部材５４の装着時には、そのリブ５４ｃがシールドケース５２の両側壁５２ａ，５２ａ間に差し渡される。また、エンド部材５４の下部には、ケース保持体５５の後端側（他端側）に立設したグリッド支持部材５６に形成される凹部５６ｅに挿脱自在に嵌挿する挿入片５４ｅが突設され、その基部は、断面円弧状の曲面部５４ｆとされ、凹部５６ｅの開口端を回動支点Ｐとして、その曲面部５４ｆが開口端に摺接し、シールドケース５２を滑らかに回動操作できるようにしている。なお、グリッド板５１の高さを決定するためのリブ５３ｃ，５４ｃは、シールドケース５２の両側壁５２ａ，５２ａ間に一体的な固着状態に設けてもよい。
【００５１】
そして、本実施形態では、特に、グリッド板５１の他端を掛止させるためにグリッド支持部材５６の上部に形成した溝部（他端掛止部）５６ｆを、この回動支点Ｐよりも外側の部位に位置するように、そのグリッド支持部材５６をケース保持体５５の他端側に取り付けていることにより、装着時には、グリッド板５１の回動軌跡の半径を増大する方向に変化させ、そのグリッド板５１を安定した緊張状態に保持できるようにしている。
【００５２】
次いで、グリッド板５１の組み付け手順について順を追って説明する。まず、図４に示すように、シールドケース５２の両端に、エンド部材５３，５４を挿入して（粘着テープ、接着剤等により）固定状態に取付ける。次いで、グリッド板５１の一端に形成された２つの孔５１ｄ，５１ｄを、シールドケース５２の一端側の上部に形成された２つの爪部５２ｄ，５２ｄに引っ掛ける（掛止させる）。
【００５３】
他方、ケース保持体５５の他端側の底部に、グリッド支持部材５６を立設状態に取り付けた後、そのグリッド支持部材５６の上部に形成された溝部５６ｆに、図５に示すように、グリッド板５１の他端に形成された孔５１ｆを被嵌状態に掛止させると共に、シールドケース５２の前端側（一端側）をやや上方に持ち上げた状態として、グリッド支持部材５６の凹部５６ｄに、シールドケース５２の他端側に取り付けたエンド部材５４の挿入片５４ｄを嵌挿する（図３の左側の円内参照）。この状態が、図２（ａ）の状態と対応する。
【００５４】
この状態から、シールドケース５２の前端側をケース保持体５５に向けて回動させて、一方のエンド部材５３に下向きに形成された掛止部材５３ｅを、ケース保持体５５の底部に形成された掛止孔５５ｅに嵌め込み掛止させることにより（図３の左側の円内参照）、図６に示すように、シールドケース５２をケース保持体５５に固定すれば、グリッド板５１は、シールドケース５２内の放電ワイヤと所定の間隔を隔てて並行な緊張状態で張設される。この状態が、図２（ｂ）の状態と対応する。
【００５５】
以上のように組み付けられるグリッド板５１の張設構造では、グリッド板５１の他端を掛止させるためにグリッド支持部材５６の上部に形成された溝部（他端掛止部）５６ｆの位置を、ケース保持体５５の他端におけるシールドケース５２の回動支点Ｐとなる凹部５６ｅの開口端よりも外側の部位に設定していることにより、グリッド板５１を、シールドケース５２と共に、ケース保持体５５内に装着すれば、その装着過程でグリッド板５１が伸長され、所定の張力が付与された緊張状態に張設することができる。
【００５６】
そのグリッド板５１の伸長量は、ケース保持体５５の他端に設ける溝部（他端掛止部）５６ｆの位置（図２に示すシールドケース５２の回動支点Ｐからの離間距離ｒ）を選択することにより適宜に調整可能であるから、グリッド板５１の緊張状態を適切に設定することができる。
【００５７】
この点について説明すると、図２より明かなように、グリッド板５１の両端の被掛止点間の距離をａ、グリッド板取り付け時における一端掛止部（爪部）５２ｄと、他端掛止部（溝部）５６ｆとの間の距離（両掛止点間の距離）をｂ、グリッド板装着完了後における一端掛止部５２ｄと、他端掛止部５６ｆとの間の距離（両掛止点間の距離）をｃ、とすると、ｃ＞ａ＞ｂの関係式が成立する。
【００５８】
上述の距離ａは、グリッド板５１の自由状態で固有の固定値であるが、このグリッド板５１をシールドケース５２に引っ掛ける際には、シールドケース５２を図２（ａ）に示すように、ケース保持体５５に対して一端側を持ち上げた傾斜状態とするので、距離ｂは、距離ａより小さくなる。従って、グリッド板５１を容易に装着することができる。そして、シールドケース５２をケース保持体５５に向けて回動させつつ嵌め込んで一体化させた時には、距離ｃは距離ａよりも大となる。つまり、グリッド板５１は距離（ｃ−ａ）だけ伸長された状態で張設されることとなる。
【００５９】
その伸長量は、グリッド板５１が破断されることなく適切な緊張状態を確保できる程度に設定されなければならないが、その伸長量は、上述の離間距離ｒにより決定することができる。すなわち、離間距離ｒを大にすれば、伸長量が増加し、離間距離ｒを小にすれば、伸長量が減少する。従って、設計段階で、グリッド板５１の強度や弾性特性を勘案の上、適切な伸長量の設定が可能となるため、製作段階では、バラツキなく、全てのグリッド板５１を弛みのない緊張状態に張設することができる。
【００６０】
また、シールドケース５２に直接、グリッド板５１を装着できるので、そのグリッド板５１の位置精度を安定的に向上させることができ、かつ、構成部品点数が従来に比べはるかに少なく、また、上述のように、ビスや治具、工具を必要とすることなく、その組み付け作業がきわめて容易であるため、製作費を顕著に低減することもできる。勿論、分解も容易であり、部品交換時等、メンテナンス時の作業性もきわめて良好である。
【００６１】
なお、グリッド板５１の他端を支持するグリッド支持部材５６は、剛性のある樹脂材等で形成し、ケース保持体５５の底部に、嵌合、掛止、接着等の固定手段で立設すればよいが、その樹脂材が適度の弾性を有しているため、グリッド板５１には、適切な張力を安定な状態で付与することができる。また、シールドケース５２の他端側に取り付けたエンド部材５４の挿入片５４ｄを嵌挿する凹部５６ｅは、グリッド支持部材５６とは別の部材に形成してもよく、また、その凹部５６ｅに嵌挿させる挿入片は、シールドケース５２に形成してもよい。
【００６２】
図７は、異なる実施形態を示し、この場合、他方のエンド部材５４を、ケース保持体５５の他端側に設けた枢支部６１に回動自在に支持させている。その枢支部６１は、具体的には、例えば、ケース保持体５５の底部に固定状態に立設した抜け止めキャップ６２ａ付きの支軸６２に、エンド部材５４に突設した軸受部５４ｇを被嵌させればよく、その支軸６２には、軸受部５４ｇの脱落を防止するための脱落防止部材６３をねじ込み式等で固定できるようにすればよい。
【００６３】
あるいは、図示は省略するが、ケース保持体５５の底部に固定状態に立設した軸支部材に支軸を回転自在に支持させて、その支軸に、エンド部材５４に突設した軸受部５４ｇを被嵌させてもよい。また、エンド部材５４に突設する軸受部５４ｇは、シールドケース５２に設けてもよい。
【００６４】
このように、シールドケース５２の他端側を、枢支部６１で支持させることにより、グリッド板５１をシールドケース５２と共に、スムーズに回動させることができ、グリッド板５１の着脱交換等の作業性が向上し、かつ、装着状態も安定する。
【００６５】
図８は、別の実施形態を示し、この場合、グリッド板５１の一端側の一点を、掛止させるようにしている。すなわち、グリッド板５１の一端側の張設用の孔５１ｄを三角形状とし、その頂点を、シールドケース５２に形成した単一の爪部（一端掛止部）５２ｄに掛止させるようにしている。なお、爪部５２ｄは、エンド部材５３に形成されてもよい。
【００６６】
このように、グリッド板５１の一点が掛止されることで、その掛止点におけるグリッド板５１の揺動が許容されるため、製作誤差等により、掛止点の高さが異なる場合でも、グリッド板５１が強制的にねじれるのを防ぐことができ、また、両掛止部の距離の相違等により、グリッド板５１の片方が浮動するというような不具合の発生を効果的に防止することもできる。そして、一点掛止であるため、取り付け取り外しの作業性も良好となる。
【００６７】
なお、本発明のコロナ帯電装置は、上記各実施形態の構成に限定されるものではなく、発明の要旨を逸脱しない限りにおいて、適宜、設計変更や改良等は自由であり、また、適用される画像形成装置は、図１のものに限定されることなく、少なくとも、コロナ放電式の帯電装置を具備する画像形成装置であれば、適用可能であることは言うまでもない。
【００６８】
【発明の効果】
以上の説明で明らかなように、本発明は、以下の効果を奏する。
【００６９】
（１）グリッド板の他端を、前記ケース保持体の他端における前記シールドケースの回動支点よりも外側の部位に掛止させるので、グリッド板を、シールドケースと共に、ケース保持体に装着すれば、グリッド板を所定の張力が付与された緊張状態に張設することができる。
【００７０】
そのグリッド板の伸長量は、ケース保持体の他端に設ける他端掛止部の位置（シールドケースの回動支点からの離間距離）を選択することにより適宜に調整可能であるから、グリッド板の緊張状態を適切に設定することができる。
【００７１】
（２）グリッド板の他端を掛止させるための他端掛止部を、前記ケース保持体の他端における前記シールドケースの回動支点よりも外側の部位に設けたので、グリッド板を、シールドケースと共に、ケース保持体に装着すれば、グリッド板を所定の張力が付与された緊張状態に張設することができる。
【００７２】
そのグリッド板の伸長量は、ケース保持体の他端に設ける他端掛止部の位置（シールドケースの回動支点からの離間距離）を選択することにより適宜に調整可能であるから、グリッド板の緊張状態を適切に設定することができる。
【００７３】
このように、シールドケースに、直接、グリッド板を装着して、別部材を付加することなく、そのままの状態でケース保持体に取り付けることができるので、グリッド板の取り付け精度を向上できると共に、構成要素が従来に比べはるかに少なくなり、製作が容易となり、コストの低減効果も大きい。
【００７４】
また、グリッド板の取り付け、取り外しに際しては、ビスや、治具、工具等が全く不要で、作業性がきわめて良好であり、無調整で適切な張力を付与することができるので、グリッド板の保守点検等におけるメンテナンスの作業性も格段に向上する。
【００７５】
（３）グリッド板の他端を掛止させるための他端掛止部を、前記ケース保持体の他端における前記シールドケースの回動支点よりも外側の部位に設けたので、グリッド板を、シールドケースと共に、ケース保持体に装着すれば、グリッド板を所定の張力が付与された緊張状態に張設することができる。
【００７６】
そのグリッド板の伸長量は、ケース保持体の他端に設ける他端掛止部の位置（シールドケースの回動支点からの離間距離）を選択することにより適宜に調整可能であるから、グリッド板の緊張状態を適切に設定することができる。
【００７７】
このように、シールドケースに、直接、グリッド板を装着して、別部材を付加することなく、そのままの状態でケース保持体に取り付けることができるので、グリッド板の取り付け精度を向上できると共に、構成要素が従来に比べはるかに少なくなり、製作が容易となり、コストの低減効果も大きい。
【００７８】
また、グリッド板の取り付け、取り外しに際しては、ビスや、治具、工具等が全く不要で、作業性がきわめて良好であり、無調整で適切な張力を付与することができるので、グリッド板の保守点検等におけるメンテナンスの作業性も格段に向上する。
【００７９】
（４）グリッド板の一点を掛止させるので、その掛止点におけるグリッド板の揺動が許容されるため、製作誤差等により、掛止点の高さが異なる場合でも、グリッドが強制的にねじれるのを防ぐことができ、また、両掛止部の距離の相違等により、グリッドの片方が浮動するというような不具合の発生を効果的に防止することもできる。そして、一点掛止であるため、取り付け取り外しの作業性も良好となる。
【００８０】
（５）グリッド板両端の被掛止点間の距離をａ、グリッド板取り付け時における一端掛止部と、他端掛止部との間の距離をｂ、グリッド板装着完了後における一端掛止部と、他端掛止部との間の距離をｃ、として、ｃ＞ａ＞ｂの関係式を成立させるので、グリッド板を所望の張力を付与した状態で張設できる基本的な設計条件を整えることができる。
【００８１】
（６）シールドケースの他端を、ケース保持体の他端に設けた枢支部に回動自在に支持させたので、グリッド板をシールドケースと共に、スムーズに回動させることができ、グリッド板の着脱交換等の作業性が向上し、かつ、装着状態も安定する。
【００８２】
（７）他方の前記エンド部材を、ケース保持体の他端に設けた枢支部に回動自在に支持させるので、グリッド板をシールドケースと共に、スムーズに回動させることができ、グリッド板の着脱交換等の作業性が向上し、かつ、装着状態も安定する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態に係る画像形成装置の構成図である。
【図２】同コロナ帯電装置の基本的な構成の説明図である。
【図３】同コロナ帯電装置の分解斜視図である。
【図４】同組み付け手順の説明図である。
【図５】同組み付け手順の説明図である。
【図６】同組み付け後の一端側の斜視図である。
【図７】同異なる実施形態の要部斜視図である。
【図８】同別の実施形態の要部斜視図である。
【符号の説明】
５１−グリッド板
５２−シールドケース
５２ｄ−一端掛止部
５３，５４−エンド部材
５５ｅ−ケース掛止部、エンド掛止部
５６ｆ−他端掛止部
５５−ケース保持体
６１−枢支部
Ｐ−回動支点
【図１】
0003848121.tif 000002
【図２】
0003848121.tif 000003
【図３】
0003848121.tif 000004
【図４】
0003848121.tif 000005
【図５】
0003848121.tif 000006
【図６】
0003848121.tif 000007
【図７】
0003848121.tif 000008
【図８】
0003848121.tif 000009