(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
雌型と、
この雌型との間で、予め切込みが形成された原反を打抜いて容器用ブランクを形成する雄型とを備え、
雌型はマスタ盤と、ブランクに対応する開口が形成された型板と、マスタ盤と型板との間に設けられた枠体とを有し、
雄型は基板と、基板の雌型側に互いに平行して設けられるとともに、基板に対して進退する帯状の原反押えと、基板の雌型側の面において原反押え間に設けられ、型板の開口に対応する外形を有する押型とを有し、
押型は基板に対して着脱自在となっており、原反押えは押型の外形に対応して原反押えと直交する基板と平行する方向に移動可能となっていることを特徴とするブランク抜型装置。
【請求項２】
雌型の型板は、押型に対応して枠体から脱着自在となっており、枠体は装着される型板に対応してマスタ盤上を摺動する側板を有することを特徴とする請求項１記載のブランク抜型装置。
【請求項３】
原反押えはスプリングが取付けられた支持軸を介して基板に支持されており、基板に原反押えと直交するとともに支持軸を案内するガイド孔が形成されていることを特徴とする請求項１記載のブランク抜型装置。
【請求項４】
基板の雌型と反対側の面に、ガイド孔に対応して設けられた追加ガイド孔を有する補強板を固着したことを特徴とする請求項３記載のブランク抜型装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は予め切込みが形成された原反を打抜いて容器用ブランクを作製するためのブランク打抜装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
予め切込みが形成された原反を打抜いて容器用ブランクを作製するためのブランク打抜装置として、ブランクの外形に対応する開口を有する雌型と、雌型の開口内に進入する押型を有する雄型とを備えたものが知られている。この場合、雄型には、雌型との間で原反を押える帯状の原反押えが進退自在に設けられている。
【０００３】
このようなブランク打抜装置において、まず予め切込みが形成された原反が雌型上に供給される。次に雌型に対して雄型が接近し、雄型の原反押えが原反を雌型との間で押圧する。その後雄型の押型が雌型の開口内に進入し、押型が原反を打抜いて容器用ブランクが作製される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上述のように、開口を有する雌型と押型を有する雄型との間で原反が打抜かれて容器用ブランクが作製される。
【０００５】
この場合、容器用ブランクの形状が異なる毎に、雌型の開口および雄型の押型の形状を変化させる必要があり、従来は容器用ブランクの形状が異なる毎に雌型全体および雄型全体を交換している。しかしながら、容器用ブランクの形状に合わせていちいち雌型全体および雄型全体を交換することは、煩雑でありコスト的に問題がある。
【０００６】
本発明はこのような点を考慮してなされたものであり、容器用ブランクの形状が種々変化しても雌型全体および雄型全体を交換する必要のないブランク打抜装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、雌型と、この雌型との間で、予め切込みが形成された原反を打抜いて容器用ブランクを形成する雄型とを備え、雌型はマスタ盤と、ブランクに対応する開口が形成された型板と、マスタ盤と型板との間に設けられた枠体とを有し、雄型は基板と、基板の雌型側に互いに平行して設けられるとともに、基板に対して進退する帯状の原反押えと、基板の雌型側の面において原反押え間に設けられ、型板の開口に対応する外形を有する押型とを有し、押型は基板に対して着脱自在となっており、原反押えは押型の外形に対応して原反押えと直交する基板と平行する方向に移動可能となっていることを特徴とするブランク抜型装置である。
【０００８】
本発明によれば、雌型と雄型との間に、予め切込みが形成された原反が供給され、雄型の原反押えと雌型との間で原反を押え、この状態で雄型の押型と雌型の型板の開口との間で原反が打抜かれて、容器用ブランクが形成される。異なる形状のブランクが形成された原反を打抜く場合、ブランク形状に対応する外形を有する押型が雄型の基板に装着され、この押型の外形に対応して原反押えが基板に対して移動する。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。図１乃至図６は本発明によるブランク打抜装置を示す図である。
【００１０】
まず図６により、ブランク抜型装置により打ち抜かれる原反について説明する。図６に示すように、原反１は紙製となっており、この原反１には容器用ブランク２の形状に沿って予め切込み３が形成されている。
【００１１】
なお、原反１として、紙に対して、熱可塑性樹脂フィルム、金属箔、金属蒸着を施した熱可塑性樹脂フィルム、無機酸化物蒸着を施した熱可塑性樹脂フィルム等を適宜積層した積層体を用いてもよい。また原反１として、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリ塩化ビニル等の熱可塑性樹脂シートを用いてもよい。
【００１２】
なお、原反１として、紙に、熱可塑性樹脂フィルム、金属箔、金属蒸着を施した熱可塑性樹脂フィルム、無機酸化物蒸着を施した熱可塑性樹脂フィルム等を適宜積層した積層体を用いてもよい。また原反１として、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリ塩化ビニル等の熱可塑性樹脂シートを用いてもよい。
【００１３】
次に図１乃至図５により、本発明によるブランク抜型装置ついて述べる。図１乃至図５に示すように、ブランク抜型装置１０は雌型３０と、この雌型３０との間で予め切込み３が形成された原反１を打抜いて容器用ブランク２を形成する雄型１１とを備えている。
【００１４】
このうち雄型１１は図２に示すように、多数の空気孔２１を有するベニア製基板１２を有しており、この基板１２の雌型３０側に、互いに平行する４本の帯状原反押え１５が設けられている。各原反押え１５は、原反１の供給方向（図２の矢印Ｌ方向）に平行に延びており、また各原反押え１５は周囲にスプリング１６が巻付けられた２本の支持軸１７により支持されている（図３参照）。
【００１５】
また図２に示すように、ベニア製基板１２の雌型３０と反対側の面に、アルミニウム製の２本の帯状補強板１３が原反１の供給方向Ｌに直交して固着され、基板１２および補強板１３には略同一形状のガイド孔１２ａおよび追加ガイド孔１３ａが原反１の供給方向Ｌに直交して各々形成されている。そして、各原反押え１５を支持する支持軸１７は、基板１２のガイド孔１２ａおよび補強板１３の追加ガイド孔１３ａを各々貫通し、支持軸１７の上端にはストッパ体２０が固着されている。このように原反押え１５はスプリング１６が巻付けられた支持軸１７により支持されているため、原反押え１５を下方から押圧すると、原反押え１５はスプリング１６の力に抗して上方へ持上げられるようになっている（図１参照）。また各原反押え１５を支持する２本の支持軸１７は、基板１２のガイド孔１２ａおよび補強板１３の追加ガイド孔１３ａに沿って原反１の供給方向Ｌに直交する方向に移動可能となっており、これに伴って各原反押え１５は原反の供給方向Ｌに直交する方向に移動可能となっている（図２参照）。
【００１６】
また図１に示すように基板１２の雌型３０側の面において、原反押え１５間に発泡樹脂製の中空状押型１８が脱着自在に取付けられている。すなわち基板１２の雌型３０側のガイド孔１２ａを除く面略全域に面状ファスナ（マジックテープ）（登録商標）１４が固着され、押型１８の基板１２側の面に面状ファスナ（マジックテープ）（登録商標）１９が固着され、これらマジックテープ１４、１９によって押型１８が基板１２の雌型３０側の面に脱着自在に取付けられている。なお、押型１８を基板１２に取付ける方法は、マジックテープに限らず、粘着性のある両面テープ、またはビス等他の取付具を用いることができる。
【００１７】
図２に示すように、押型１８は帯状の原反押え１５間に合計６個設けられており、各々容器用ブランク２の形状に対応する外形を有している。
【００１８】
一方、雌型３０は４つの周辺部３１ａからなる金属製マスタ盤３１と、容器用ブランク２の形状に対応する開口３３ａを有するベニア製の型板３３と、マスタ盤３１と型板３３との間に設けられた金属製枠体３２とを有している。このうち枠体３２は原反１の供給方向Ｌに平行に配置された４本の側板３２ａからなっている。また各側板３２ａはその間に中空部３５を形成するとともに、各々原反１の供給方向Ｌに直交する方向に移動自在となっている。
【００１９】
また型板３３は枠体３２に脱着自在に取付けられており、種々の開口３３ａを有する型板３３に対応させて枠体３２の側板３２ａを移動させ、枠体３２の中空部３５の形状を変化できるようになっている。
【００２０】
次にこのような構成からなる本実施の形態の作用について説明する。
【００２１】
まずブランク２の形状に予め切込み３が形成された原反１（図６参照）が、雌型３０と雄型１１との間に、図２の矢印Ｌ方向に沿って供給される。
【００２２】
次に図１に示すように、雌型３０に対して雄型１１が接近する。この場合、まず雄型１１の原反押え１５が、雌型３０の型板３３との間で原反１を押える。次に、雄型１１が更に雌型３０側に接近し、雄型１１の押型１８が雌型３０の型板３３の開口３３ａ内に進入する。この場合、原反押え１５が基板１１側へ後退し、雄型１１の押型１８と型板３３の開口３３ａとによって、原反１が切込み３に沿って打抜かれ、容器用ブランク２が形成される。原反１が打抜かれた容器用ブランク２は、その後落下して４つの周辺部３１ａからなるマスタ盤３１の下方へ達する。なお、打抜時、押型１８内の空気は、基板１２の空気孔１２ａから外方へ放出される。
【００２３】
次に異なる形状のブランク２を有する原反１に対して打抜きを行なう場合、まずブランク２の形状に対応する外形を有する押型１８を準備する。次に古い押型１８を基板１２から取外すとともに、新しい押型１８の外形に対応させて、原反押型１５を基板１２に対して移動させる。この場合、原反押え１５の支持軸１７を基板１２のガイド孔１２ａおよび補強板１３の追加ガイド孔１３ａに沿って移動させることにより原反押え１５を基板１２に平行する方向に移動させることができる。次にマジックテープ１４、１９によって、基板１２の雌型３０側の面に、新しい押型１８を取付ける。
【００２４】
一方、雌型３０の型板３３を、押型１８の外形に対応する開口３３を有するものに交換する。この場合、まず古い型板３３を枠体３２から取外す。次に、枠体３２の側板３２ａを移動させ、側板３２ａによって形成される中空部３５を新しい型板３３の開口３３ａに対応させる。次に枠体３２に新しい型板３３を取付ける。
【００２５】
その後、上述の作用を繰り返して雌型３０と雄型１１とによって原反１から容器用ブランク２を打抜く。
【００２６】
以上のように本実施の形態によれば、異なる形状のブランク２が形成された原反１に対して打抜作業を行なう場合、雄型１１全体および雌型３０全体を交換することなく、雄型１１の押型１８および雌型３０の型板３３を交換するだけで容易に対応することができる。このためコスト的に有利なブランク打抜装置を得ることができる。
【００２７】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、異なる形状のブランクを有する原反を打抜く場合、ブランク形状に対応する外形を有する押型が雄型の基板に装着され、この押型の外形に対応して原反押えが基板に対して移動する。このように雄型全体を交換することなく、雄型の押型を交換するとともに、原反押えを移動するだけで異なる形状のブランクを有する原反に対応することができるので、コスト面に有利なブランク抜型装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によるブランク打抜装置の実施の形態を示す側面図。
【図２】雄型の雌型側の面を示す図。
【図３】図２のＡ方向側面図。
【図４】雌型の雄型側の面を示す図。
【図５】図４のＢ方向側面図。
【図６】切込みが形成された原反を示す平面図。
【符号の説明】
１  原反
２  容器用ブランク
３  切込み
１０  ブランク抜型装置
１１  雄型
１２  基板
１３  補強板
１４  マジックテープ
１５  原反押え
１６  スプリング
１７  支持軸
１８  押型
１９  マジックテープ
３０  雌型
３１  マスタ盤
３２  枠体
３３  型板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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