(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
押出管体の外周部に補強糸を編組した補強ホースを製造する補強ホースの製造装置において、
ホース用材料をダイのオリフィスから押し出すことにより上記押出管体を押出成形する内管押出手段と、
上記ダイを軸心にして該ダイの周囲を回転する回転支持体と、回転支持体に装着され補強糸を巻回したボビンと、該ボビンから繰り出された補強糸を貫通させる糸孔を有し該糸孔を貫通した補強糸を上記ダイの付近まで導いて上記押出管体の外周部に編組するようにガイドする補強糸ガイド手段と、を有する補強糸供給手段と、
上記補強糸に接着剤を塗布する接着剤供給手段と、
を備え、
上記接着剤供給手段は、
接着剤供給源と、この接着剤供給源に接続されて該接着剤供給源の接着剤を導出して補強糸に塗布する接着剤供給口を有する接着剤供給通路と、を備え、
上記接着剤供給口は、上記糸孔に向けて接着剤を供給するように配置したこと、
を特徴とする補強ホースの製造装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、押出管体の外周部に補強糸を編組した補強ホースを製造する補強ホースの製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の補強ホースの製造装置として、例えば、特開昭６３−２５２５７７号公報に記載されたものが知られている。図１０は従来のホース製造装置を示す構成図である。ホース製造装置１００は、内管Ａを押し出す押出装置（図示省略）と、内管Ａを取り囲むように配置され補強糸Ｆを供給するためのブレード機１０４と、補強糸Ｆに接着剤を塗布する接着剤塗布装置１０６とを備えている。
【０００３】
ブレード機１０４は、キャリア１０４ａの外周面に沿って取り付けられた多数のボビン１０４ｂを備えており、このボビン１０４ｂに補強糸Ｆが巻回されている。また、接着剤塗布装置１０６は、タンク１０６ａと、このタンク１０６ａから供給管１０６ｂを通じて補強糸Ｆの表面に接着剤を吐出するノズル１０６ｃを備えている。
【０００４】
この補強ホースのホース製造装置１００では、内管Ａを搬送させ、キャリア１０４ａに保持したボビン１０４ｂから多数の補強糸Ｆを繰り出して、該補強糸Ｆを内管Ａの外周に打ち込むことにより螺旋状に編組して補強層Ｂを形成する。このとき、ボビン１０４ｂから繰り出される補強糸Ｆに対して、ノズル１０６ｃから接着剤を吐出させて補強糸Ｆに塗布する。これにより、補強糸Ｆは接着剤を塗布した状態で内管Ａに接着されることから、補強糸Ｆと内管Ａとの一体性を高め、ホースＨ自体の強度を上昇させることができる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来のホース製造装置１００では、キャリア１０４ａとともに回転して繰り出される補強糸Ｆの表面に、１箇所のノズル１０６ｃから接着剤を吐出させることにより塗布しているので、補強糸Ｆに塗布される接着剤にムラを生じ易い。このため、ホースＨの強度の低下を招きやすいという問題があった。
【０００６】
また、こうした問題を解決する他の従来の技術として、補強糸を繰り出す途中で接着剤を塗布しないで、ボビンの近くで補強糸に接着剤を塗布し、これをガイド部材により内管までガイドする手段も知られている。しかし、この技術では、乾いていない接着剤を塗布した補強糸がガイド部材と接触しつつ繰り出されるために、補強糸を繰り出す際におけるガイド部材との接触抵抗が大きいという新たな問題があった。
【０００７】
さらに、補強糸に接着剤を予め塗布したものを用いる他の技術も知られているが、この場合には接着剤の塗布という別工程による前処理が必要となるため、コストアップになるという問題があった。
【０００８】
本発明は、上記従来の技術の問題を解決するものであり、補強糸に均一に接着剤を塗布することができると共に、補強糸を押出管体にスムーズに導くことができ、かつコストダウンを図ることができる補強ホースの製造装置を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段およびその作用・効果】
上記課題を解決するためになされた本発明は、
押出管体の外周部に補強糸を編組した補強ホースを製造する補強ホースの製造装置において、
ホース用材料をダイのオリフィスから押し出すことにより上記押出管体を押出成形する内管押出手段と、
上記ダイを軸心にして該ダイの周囲を回転する回転支持体と、回転支持体に装着され補強糸を巻回したボビンと、該ボビンから繰り出された補強糸を貫通させる糸孔を有し該糸孔を貫通した補強糸を上記ダイの付近まで導いて上記押出管体の外周部に編組するようにガイドする補強糸ガイド手段と、を有する補強糸供給手段と、
上記補強糸に接着剤を塗布する接着剤供給手段と、
を備え、
上記接着剤供給手段は、
接着剤供給源と、この接着剤供給源に接続されて該接着剤供給源の接着剤を導出して補強糸に塗布する接着剤供給口を有する接着剤供給通路と、を備え、
上記接着剤供給口は、上記糸孔に向けて接着剤を供給するように配置したこと、
を特徴とする。
【００１０】
本発明にかかる補強ホースの製造装置では、内管押出手段がホース用材料をダイから押し出すことにより押出管体を形成する。こうした押出管体の押出成形と同時に、補強糸供給手段から補強糸が押出管体上に編組されるとともに、接着剤供給手段により補強糸に接着剤が塗布される。
【００１１】
すなわち、補強糸供給手段の回転支持体がダイの軸心を中心にして回転すると、回転支持体に装着されたボビンから補強糸が繰り出される。ボビンから繰り出された補強糸は、補強糸ガイド手段によりダイの付近まで導かれ、接着剤供給手段の接着剤供給口からダイのオリフィスの付近で接着剤が塗布される。そして、接着剤が塗布された補強糸は、ダイから押し出される押出管体の外周部に編組される。
【００１２】
本発明の補強ホースの製造装置では、補強糸に塗布される接着剤は、押出管体に編組される直前において、接着剤供給口から吐出されて補強糸に塗布される。したがって、補強糸は、補強糸ガイド手段でガイドされる途中において接着剤を塗布されていないから、補強糸を繰り出す際の摩擦抵抗が小さく、押出管体にスムーズに供給することができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以上説明した本発明の構成・作用を一層明らかにするために、以下本発明の好適な実施例について説明する。
【００１５】
図１は本発明の一実施の形態にかかるホース製造装置１０を示す外観図である。図１において、ホース製造装置１０は、内管押出機２０と、この内管押出機２０の出口側に立設配置された外管押出機３０と、内管押出機２０と外管押出機３０との間に配置されたスパイラル装置５０とを備えている。
【００１６】
このホース製造装置１０は、図２に示すホースＨを製造するための装置である。図２はホースＨを一部破断した側面図である。ホースＨは、ゴム材料から形成された内管Ａと、この内管Ａ上に螺旋状に互いに逆方向に編組された補強糸Ｆ１，Ｆ２を有する補強層Ｂと、この補強層Ｂを覆うように積層された外管Ｃとを備えている。こうしたホースＨをホース製造装置１０により製造するには、まず、図１に示す内管押出機２０からゴム材料を押し出してホースの内管Ａを形成しつつ、スパイラル装置５０により内管Ａ上に補強糸Ｆ１，Ｆ２を編組するとともに、外管押出機３０からゴム材料を押し出して、補強糸Ｆ１，Ｆ２上に積層することにより行なわれる。
【００１７】
次に、ホース製造装置１０の各部の構成について詳細に説明する。図３はホース製造装置１０の要部を示す断面図、図４及び図５は図３の要部の拡大断面図である。図３に示すように、内管押出機２０は、ゴム材料を充填した充填室２１を有する押出バレル２２と、充填室２１に配置されたスクリュウ２３と、押出バレル２２の一端側に固定された押出ヘッド２４と、この押出ヘッド２４の内側開口部に固定された内管ダイ２５と、押出ヘッド２４の内側に取り付けられたトーピード２６とを備えている。
【００１８】
内管ダイ２５は、その先端部が円錐状に尖って、その先端部に開口２５ａを備えており、この開口２５ａにトーピード２６の本体部２６ａの一端側が貫通することにより、ゴム材料を押し出すためのオリフィス２７を形成している。トーピード２６は、本体部２６ａから側方に突出した固定部２６ｂにより内管ダイ２５に固定されている。
【００１９】
また、外管押出機３０は、内管押出機２０の内管ダイ２５側に配置され、外管Ｃを形成するゴム材料を内管Ａ上に押し出すものである。外管押出機３０は、ゴム材料を充填した充填室３１を有する押出ヘッド３２を備えており、この押出ヘッド３２の下端部には、図４に示すように中間ダイ４１がダイ押え４１ａにより固定され、さらに外管ダイ４２がダイ押え４２ａにより固定されており、中間ダイ４１と外管ダイ４２はその間に材料流出口３３を形成している。
【００２０】
図１に戻り、スパイラル装置５０は、内管Ａ上に補強糸Ｆ１，Ｆ２（図２）を繰り出すための機構であり、内ボビンキャリア６０と、外ボビンキャリア７０とを備えている。内ボビンキャリア６０は、ドラムＤ１に連結されて内側から補強糸Ｆ１を繰り出す機構であり、外ボビンキャリア７０は、ドラムＤ２に連結されて内ボビンキャリア６０より外側から補強糸Ｆ２を繰り出す機構であり、これらは内管押出機２０の軸心を中心に同期して互いに逆方向へ回転するものである。
【００２１】
図６は内ボビンキャリア６０の付近を示す図である。内ボビンキャリア６０は、ドラムＤ１（図１）に連結された内支持板６１と、この内支持板６１の外周一端面に固定された内ボビン６２と、内支持板６１に立設固定された駆動アーム６３ａと、この駆動アーム６３ａの先端部にシャフト６３ｂ、スピンナアーム６３ｃを介して固定された内スピンナ６４とを備えている。内スピンナ６４は、内管ダイ２５の外周に所定間隔へ隔てて配置された円錐形であり、軸受６５により回転自在に支持されている。また、内スピンナ６４の先端部には、内ボビン６２から繰り出される補強糸Ｆ１を通す糸孔Ｇ１（図５参照）が形成されている。この内ボビンキャリア６０の構成により、ドラムＤ１が回転すると、内支持板６１、駆動アーム６３ａ、シャフト６３ｂ、スピンナアーム６３ｃを介して内スピンナ６４が回転しつつ、内ボビン６２から補強糸Ｆ１を繰り出す。
【００２２】
一方、図７に示すように、外ボビンキャリア７０は、内ボビンキャリア６０の外側に配置され該内ボビンキャリア６０と同様な構成を備えている。すなわち、外ボビンキャリア７０は、ドラムＤ２（図１）に連結された外支持板７１と、外ボビン７２と、駆動アーム７３ａと、シャフト７３ｂと、スピンナアーム７３ｃと、外スピンナ７４とを備えており、ドラムＤ２の回転駆動により、内ボビンキャリア６０と反対方向に回転するように構成されている。なお、外スピンナ７４の端部は、押出ヘッド３２の外壁に固定された軸受７５により回転自在に支持されている。この外ボビンキャリア７０の構成により、ドラムＤ２が回転すると、外ボビン７２から補強糸Ｆ２を繰り出す。
【００２３】
ここで、内ボビン６２及び外ボビン７２から繰り出される補強糸Ｆ１，Ｆ２は、図５に示すように、内ボビン６２及び外ボビン７２との間の糸ガイドスペースＧｓを通り、糸孔Ｇ１，Ｇ２を通ってそれぞれ内管Ａ上に導かれる。
【００２４】
また、内ボビンキャリア６０には、図８に示す接着剤供給装置６６が搭載されている。図８は図６の矢印ｄ１方向から見た図である。接着剤供給装置６６は、内支持板６１に固定された接着剤タンク６７と、この接着剤タンク６７から糸孔Ｇ１まで接着剤を送る接着剤配管６８とを備えている。上記接着剤タンク６７は、接着剤を圧送するためのピストン６７ａを備えており、このピストン６７ａは、内ボビンキャリア６０の回転駆動により遠心力を受けて接着剤タンク６７内の接着剤を接着剤配管６８に送り出すように構成されている。すなわち、接着剤配管６８は、一端の開口が接着剤タンク６７に接続され、図５に示すように内スピンナ６４の表面に沿って、他端の開口６８ａが糸孔Ｇ１にまで達しており、糸孔Ｇ１に向けて接着剤が供給されるように配置されている。
【００２５】
また、図８に示すように外ボビンキャリア７０にも、内ボビンキャリア６０と同様に、接着剤供給装置７６が装着されており、接着剤タンク７７から接着剤が接着剤配管７８を通じて、図５に示す外スピンナ７４の糸孔Ｇ２へ供給されるようになっている。
【００２６】
次に、ホース製造装置１０によるホースＨの一連の製造工程について説明する。いま、図３に示す内管押出機２０の押出バレル２２内にゴム材料が充填されている状態において、スクリュウ２３が回転すると、押出バレル２２の充填室２１からオリフィス２７を介してゴム材料が押し出される。これにより、オリフィス２７の形状に倣った内管Ａが形成される。
【００２７】
これと同時に、スパイラル装置５０のドラムＤ１及びドラムＤ２が互いに逆方向へ回転しつつ、内ボビン６２及び外ボビン７２から補強糸Ｆ１，Ｆ２がそれぞれ繰り出される。すなわち、補強糸Ｆ１は、内ボビン６２から繰り出されると、内スピンナ６４と外スピンナ７４との間の糸ガイドスペースＧｓを通り、さらに内スピンナ６４の糸孔Ｇ１を通って内管Ａ上に導出される。このとき補強糸Ｆ１は、糸孔Ｇ１によりガイドされることにより張った状態で繰り出される。
【００２８】
一方、補強糸Ｆ２も、外ボビン７２から糸ガイドスペースＧｓを通り、さらに外スピンナ７４の糸孔Ｇ２を通って外スピンナ７４の外側に導かれてから内管Ａ上に繰り出される。
【００２９】
このとき、補強糸Ｆ１，Ｆ２は、糸孔Ｇ１，Ｇ２を通るときに接着剤が塗布されて内管Ａ上に導かれる。すなわち、内ボビンキャリア６０の回転に伴って、接着剤供給装置６６の接着剤タンク６７内に配置されたピストン６７ａは、遠心力により接着剤タンク６７から接着剤配管６８を通じて接着剤を送り出し、また、外ボビンキャリア７０の回転に伴って、接着剤供給装置７６の接着剤タンク７７から接着剤配管７８を通じて接着剤を送り出す。これにより、糸孔Ｇ１，Ｇ２にそれぞれ接着剤が供給される。そして、補強糸Ｆ１，Ｆ２が糸孔Ｇ１，Ｇ２を通るときに接着剤が塗布される。
【００３０】
そして、接着剤が塗布された補強糸Ｆ１，Ｆ２は、スパイラル装置５０の内スピンナ６４及び外スピンナ７４がそれぞれ逆回転しつつ内管Ａ上に繰り出されるから、内管Ａ上にスパイラル状に編組されて、補強層Ｂが形成される。
【００３１】
さらに、補強糸Ｆ１，Ｆ２を編組した内管Ａ上に、外管押出機３０からゴム材料が材料流出口３３を介して押し出されることにより、補強糸Ｆ１，Ｆ２を覆うように外管Ｃが積層される。そして、ホースＨは、接着剤が塗布された補強糸Ｆ１，Ｆ２を介して内管Ａ及び外管Ｃが一体化し、強度の高いホースが完成する。
【００３２】
したがって、上記ホース製造装置１０によれば、補強糸Ｆ１，Ｆ２は、内管Ａ上に編組される直前に糸孔Ｇ１，Ｇ２の位置で接着剤が塗布され、つまり内ボビン６２及び外ボビン７２から糸孔Ｇ１，Ｇ２までの経路において接着剤が塗布された状態で他の部材と接触することがないので、補強糸Ｆ１，Ｆ２の繰り出しの際に摩擦抵抗が小さく、スムーズに内管Ａ上に供給することができる。
【００３３】
また、接着剤は狭い糸孔Ｇ１，Ｇ２に供給されて、その糸孔Ｇ１，Ｇ２を補強糸Ｆ１，Ｆ２が通ることから、補強糸Ｆ１，Ｆ２に均一に塗布され、これにより補強層Ｂと内管Ａ及び外管Ｃとの接着強度を高めることができる。
【００３４】
さらに、従来の技術で説明したように、補強糸Ｆ１，Ｆ２に予め接着剤の塗布処理をしたものに比べて、別工程による前処理が不要であることから、製造コストも低減することができる。
【００３５】
なお、この発明は上記実施例に限られるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の態様において実施することが可能であり、例えば次のような変形も可能である。
【００３６】
（１）  図９はスパイラル装置の外スピンナ９０の糸孔Ｇ２の付近を示す図である。図９において、外スピンナ９０の先端部の糸孔Ｇ２に隣接して停留用凹所９１が形成されている。この停留用凹所９１は、接着剤配管９２の吐出口９２ａから吐出される接着剤を一時的に貯めるためのポットである。この実施の形態によれば、補強糸Ｆ２は、糸孔Ｇ２を出るときに停留用凹所９１に貯まった接着剤と接触するから、一層接着剤の均一な塗布を行なうことができる。
【００３７】
（２）  また、接着剤を供給する手段として、上記実施の形態では、遠心力を利用したピストンにより、補強糸の繰り出し量に応じて接着剤の供給量を調節する手段を用いたが、これに限らず、補強糸の繰り出し量に応じて接着剤の供給量が調節できる手段であれば他の手段であってもよく、例えば、内スピンナや外スピンナの回転数に応じてポンプの回転数を制御して、接着剤の供給量を調節する手段であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態にかかるホース製造装置１０を示す外観図。
【図２】ホース製造装置１０により製造されるホースＨを一部破断して示す外観図。
【図３】ホース製造装置１０の要部を示す断面図。
【図４】図３の要部を拡大して示す断面図。
【図５】図４の要部を拡大して示す断面図。
【図６】スパイラル装置５０の内ボビンキャリア６０を示す構成図。
【図７】スパイラル装置５０の外ボビンキャリア７０を示す構成図。
【図８】スパイラル装置５０の接着剤供給装置６６を説明する説明図。
【図９】他の実施の形態にかかる糸孔に接着剤を供給する構成を示す説明図。
【図１０】従来のホース製造装置１００を示す外観図。
【符号の説明】
１０…ホース製造装置
２０…内管押出機
２１…充填室
２２…押出バレル
２３…スクリュウ
２４…押出ヘッド
２５…内管ダイ
２５ａ…開口
２６…トーピード
２６ａ…本体部
２６ｂ…固定部
２７…オリフィス
３０…外管押出機
３１…充填室
３２…押出ヘッド
３３…材料流出口
４１…中間ダイ
４１ａ…ダイ押え
４２…外管ダイ
４２ａ…ダイ押え
５０…スパイラル装置
６０…内ボビンキャリア
６１…内支持板
６２…内ボビン
６３ａ…駆動アーム
６３ｂ…シャフト
６３ｃ…スピンナアーム
６４…内スピンナ
６５…軸受
６６…接着剤供給装置
６６，７６…接着剤供給装置
６７…接着剤タンク
６７ａ…ピストン
６８…接着剤配管
６８ａ…開口
７０…外ボビンキャリア
７１…外支持板
７２…外ボビン
７３ａ…駆動アーム
７３ｂ…シャフト
７３ｃ…スピンナアーム
７４…外スピンナ
７５…軸受
７６…接着剤供給装置
７７…接着剤タンク
７８…接着剤配管
９０…外スピンナ
９１…停留用凹所
９２…接着剤配管
９２ａ…吐出口
【図１】
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【図２】
0003772445.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
0003772445.tif 000006
【図６】
0003772445.tif 000007
【図７】
0003772445.tif 000008
【図８】
0003772445.tif 000009
【図９】
0003772445.tif 000010
【図１０】
0003772445.tif 000011