(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１および第２の金属製板カムに有するシャフト挿通孔にカム軸を圧入してカム組立体を組み立てるとき、前記第１および第２の板カムを前記カム軸の周方向に所定角度互いに取付位相をずらせて位置決め保持するカム位置決め装置であって、
前記第１の板カムの外形状に合わせてそれと略同一形状に穿設して底部に該板カムの着座面を形成した位置決め穴を設け、前記第１の板カムを位置決め保持するとき、前記位置決め穴に該板カムを嵌め込んで着座面上に載置する第１のカム位置決め治具と、
前記第２の板カムの外形状に合わせてそれと略同一形状に穿設して底部に該板カムの着座面を形成した位置決め穴を設け、前記第２の板カムを位置決め保持するとき、前記位置決め穴に該板カムを嵌め込んで着座面上に載置する第２のカム位置決め治具と、
前記板カム間の位相差に合わせて所定角度向きを違えた相対位置に、互いの前記位置決め穴を配置して前記第１および第２の位置決め治具を固定する位置決め台と、
を備えてなることを特徴とするカム位置決め装置。
【請求項２】
前記位置決め穴と、該位置決め穴に嵌め込んだ前記板カムとの間の空気を前記着座面下方から空気通路を通して抜き出す真空装置と、
前記位置決め穴と前記板カム間の真空度をそれぞれ検出し、その真空度から前記着座面に対する前記板カムの密着度を確認する真空度検出装置と、
を備えてなることを特徴とする請求項１に記載のカム位置決め装置。
【請求項３】
第１および第２の金属製板カムに有するシャフト挿通孔にカム軸を圧入し、そのカム軸の周方向に所定角度互いに取付位相をずらせて前記第１および第２の板カムを同軸に組み付けてなるカム組立体であって、
前記第１および第２の板カムを、それぞれ一側板面に凸部を設け、その真裏の他側板面に凹部を設けて形成するとともに、いずれか一方の板カムには、前記凹凸部を、該板カムの取付位相から他方の板カムとの位相差分だけ角度的に離隔した位置に設置し、前記両板カムを、互いの凹部と凸部の嵌め合いで連結して一体化してなることを特徴とするカム組立体。
【請求項４】
第１および第２の金属製板カムに有するシャフト挿通孔にカム軸を圧入し、そのカム軸の周方向に所定角度互いに取付位相をずらせて前記第１および第２の板カムを同軸に組み付けてなるカム組立体であって、
前記第１および第２の板カムを連結する連結板を備え、
前記第１および第２の板カムには、それぞれ一側板面に凸部を設け、その真裏の他側板面に凹部を設けるとともに、前記連結板には、前記両板カムの位相差に合わせて角度的に互いに離隔した相対位置において、前記両板カムの前記凹凸部と嵌め合う凹凸部を設け、前記両板カムを、前記連結板を間に挟んで凹部と凸部の嵌め合いにより重ね合わせて一体化してなることを特徴とするカム組立体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、たとえば内燃機関の排気バルブや吸気バルブの開閉制御などに使用されるカム組立体およびそのカム組立体に備える板カムの位置決めに用いるカム位置決め装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、たとえば自動二輪車などの内燃機関には、図１２に示すように、回転手段として、カム軸１上に２つの板カム２・２やギヤ３を組み付けた金属製のカム組立体４が一般に使用されている。このように内燃機関に使われるカム組立体４は、ともに輪郭を円弧カム形状に形成した板カム２・２をカム軸１の周方向に所定角度互いに取付位相をずらせて同軸に組み付けた構成になっている。
【０００３】
このようなカム組立体４を組み立てる場合は、例えば各々打抜き加工した板カム２・２およびギヤ３を、各々のシャフト挿通孔５を揃えて位置決め保持し、特に板カム２・２をカム軸の周方向に所定角度互いに取付位相をずらせて位置決めし、共通のシャフト挿通孔５にカム軸１を圧入して組み付けるようにしている。
【０００４】
そして、内燃機関での使用時は、ギヤ３に、図示省略するが、機関サイクルと同期して回転するクランク軸上のタイミングギヤが噛み合ってカム軸１を回転し、そのカム軸１の回転に応じて板カム２・２を回動し、それらと対応する排気弁または吸気弁の開閉制御を行うようになっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、従来、そのようなカム組立体４の組立時、板カム２・２をカム軸１に対して所定角度互いに取付位相をずらせて位置決めするとき、板カム２・２に位置ずれを生じ易く、カム間で所定の位相差が得られず、ずれたままカム軸１が圧入されると、板カム２・２のカム軸１に対する組付精度が低下し、その結果、カム作動時に、バルブなど従節に対するカム面２ａの当たりが不揃いになったり、当接位置がずれたりして作用精度が低下し、カムとしての耐久性を向上させることが困難であった。
【０００６】
そこで、本発明の目的は、上述のような従来の課題を解決し、カム組立体の組立時に、位相の異なる２つの板カムをズレなく所定の位相差にて位置決め保持しカム軸に対する組付精度を向上させることにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成すべく、請求項１に記載の発明は、たとえば以下に図面を用いて説明する実施の形態に示すとおり、第１および第２の金属製板カム１０・１１に有するシャフト挿通孔２２にカム軸１２を圧入してカム組立体Ｃを組み立てるとき、前記第１および第２の板カム１０・１１を前記カム軸１２の周方向に所定角度α互いに取付位相をずらせて位置決め保持するカム位置決め装置Ａであって、前記第１の板カム１０の外形状に合わせてそれと略同一形状に穿設して底部に該板カム１０の着座面Ｓを形成した位置決め穴３１を設け、前記第１の板カム１０を位置決め保持するとき、前記位置決め穴３１に該板カム１０を嵌め込んで着座面Ｓ上に載置する第１のカム位置決め治具２４と、前記第２の板カム１１の外形状に合わせてそれと略同一形状に穿設して底部に該板カム１１の着座面Ｓを形成した位置決め穴３１を設け、前記第２の板カム１１を位置決め保持するとき、前記位置決め穴３１に該板カム１１を嵌め込んで着座面Ｓ上に載置する第２のカム位置決め治具２５と、前記板カム間１０・１１の位相差に合わせて所定角度α向きを違えた相対位置に、互いの前記位置決め穴３１を配置して前記第１および第２の位置決め治具２４・２５を固定する位置決め台２６とを備えてなることを特徴とする。
【０００８】
したがって、請求項１に記載の発明では、カム組立体の組立時に、第１および第２の板カム１０・１１を、所定位相差αの位置決め穴３１にそれぞれ嵌め込んでカム軸１２をシャフト挿通穴２２に圧入すると、両板カム１０・１１は、互いの位相差分だけ角度α周方向に離隔したカム軸１２上の所定取付位相にて組み付けられる。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のカム位置決め装置Ａにおいて、たとえば以下に図面を用いて説明する実施の形態に示すとおり、前記位置決め穴３１と、該位置決め穴３１に嵌め込んだ前記板カム１０・１１との間の空気を前記着座面Ｓ下方から空気通路３２を通して抜き出す真空装置Ｐと、前記位置決め穴３１と前記板カム１０・１１間の真空度をそれぞれ検出し、その真空度から前記着座面Ｓに対する前記板カム１０・１１の密着度を確認する真空度検出装置Ｔとを備えてなることを特徴とする。
【００１０】
請求項３に記載の発明は、たとえば以下に図面を用いて説明する実施の形態に示すとおり、第１および第２の金属製板カム１０・１１に有するシャフト挿通孔２２にカム軸を圧入し、そのカム軸２２の周方向に所定角度α互いに取付位相をずらせて前記第１および第２の板カム１０・１１を同軸に組み付けてなるカム組立体Ｃであって、前記第１および第２の板カム１０・１１を、それぞれ一側板面に凸部１０ｃ（１４ａ）を設け、その真裏の他側板面に凹部１０ｄ（１４ｂ）を設けて形成するとともに、いずれか一方の板カム、たとえば第１の板カム１０には、前記凹凸部１０ｃ・１０ｄを、該板カム１０の取付位相から他方の板カム、たとえば第２の板カム１１との位相差α分だけ角度的に離隔した位置に設置し、前記両板カム１０・１１を、互いの凹部１０ｄと凸部１４ａの嵌め合いで連結して一体化してなることを特徴とする。
【００１１】
したがって、請求項３に記載の発明では、第１および第２の板カム１０・１１を互いの凹部１０ｄと凸部１４ａを嵌め合わせて連結すると、両板カム１０・１１は、所定の位相差αだけ角度的に離隔した所定の相対位置に、予め位置決められて一体化される。よって、シャフト挿通穴２２にカム軸１２を圧入してカム組立体Ｃを組み立てるとき、これら板カム１０・１１は、ズレなく所定の位相差αにて位置決られてカム軸１２上に組み付けられる。
【００１２】
請求項４に記載の発明は、たとえば以下に図面を用いて説明する実施の形態に示すとおり、第１および第２の金属製板カム１０・１１に有するシャフト挿通孔２２にカム軸１２を圧入し、そのカム軸１２の周方向に所定角度α互いに取付位相をずらせて前記第１および第２の板カム１０・１１を同軸に組み付けてなるカム組立体Ｃであって、前記第１および第２の板カム１０・１１を連結する連結板３５を備え、前記第１および第２の板カム１０・１１には、それぞれ一側板面に凸１４ａ部を設け、その真裏の他側板面に凹部１４ｂを設けるとともに、前記連結板３５には、前記両板カム１０・１１の位相差αに合わせて角度的に互いに離隔した相対位置において、前記両板カム１０・１１の前記凹凸部１４ａ・１４ｂと嵌め合う凹凸部３６ａ・３６ｂ・３７ｂを設け、前記両板カム１０・１１を、前記連結板３５を間に挟んで凹部と凸部の嵌め合いにより重ね合わせて一体化してなることを特徴とする。
【００１３】
したがって、請求項４に記載の発明では、連結板３５の一側板面にて、第１の板カム１０を互いの凸部３６ａと凹部１４ｂを嵌めて重ね合わせ、他側板面にて、第２の板カム１１を互いの凹部３７ａと凸部１４ａを嵌めて重ね合わせて連結すると、両板カム１０・１１は、所定の位相差αに合わせて角度的に離隔した所定の相対位置に、予め位置決めされて一体化される。よって、シャフト挿通穴２２にカム軸１２を圧入してカム組立体Ｃを組み立てるとき、これら板カム１０・１１は、ズレなく所定の位相差αにて位置決られてカム軸１２上に組み付けられる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照しつつ、本発明の実施の形態について説明する。
【００１５】
図７に、本発明のカム位置決め装置を備える組立設備を示す。この組立設備は、完成品として、たとえば図６に示すカム組立体Ｃを組み立てる手段である。
【００１６】
カム組立体Ｃは、たとえば自動二輪車用内燃機関で使われる金属製の回転手段で、第１および第２の板カム１０・１１を、カム軸１２の周方向に所定角度互いに取付位相をずらせてカム軸１２上に組み付け、同様にギヤ１３を１つ組み付けて構成されている。特に、板カム１０・１１は、たとえばファインブランキング（精密打抜き）法を使用して打抜き成形されたもので、図５でも示すが、シャフト挿通孔２２から一方向外向きに延在部１４を有する円弧カム形状をなし、一側板面に円柱状の凸部１４ａを設け、その凸部１４ａの真裏で他側板面に円柱状の凹部１４ｂを設けてなる。使用時は、ギヤ１３に、機関サイクルと同期して回転するクランク軸上のタイミングギヤが噛み合ってカム軸１２を回転し、そのカム軸１２の回転に応じて板カム１０・１１を回動し、それらと対応する排気弁または吸気弁の開閉制御を行う。
【００１７】
さて、このカム組立体の組立設備は、図７に示すように、縦長に構成した設備本体１５を備える。設備本体１５は、下部側に組付台１６を備え、上部側にギヤ組立装置１７を備える。ギヤ組立装置１７は、プレス（望ましくは油圧式）を備え、図４でも示すように、そのプレスから垂下するプレスラム１８下端に、ロードセル１９を介してギヤ位置決め治具２０を取り付けてなる。
【００１８】
ギヤ位置決め治具２０は、短円柱状をなし、下面中央部に、上記ギヤ１３と略同径の円盤形状にあけた位置決め凹部２０ａを設けるとともに、位置決め凹部２０ａの中心に、シャフト逃げ穴２０ｂを穿設してなる。位置決め凹部２０ａには、図４中上面にギヤ１３の板面と整合する着座面２０ｃを形成するとともに、図示省略したが、内周壁の一部にギヤ１３の歯部が噛み合う位置決め用の歯形部を突設してなる。そして、位置決め凹部２０ａに空気通路２１を設け、その空気通路２１に図外の連結部材を介して真空ポンプのような真空装置（図示省略）を接続してなる。
【００１９】
組付台１６上には、図７に示すように、上側に水平ガイド盤２３が固設されている。そして、水平ガイド盤２３に備えるガイドレール上に位置決め台２６を係合し、位置決め台２６上に第１および第２のカム位置決め治具２４・２５を搭載し、本発明でいうカム位置決め装置Ａを構成している。図示例において、カム位置決め装置Ａは、カム位置決め治具２４・２５とともにシャフト保持具２７を並設し、同じ位置決め台２６上に固定している。
【００２０】
シャフト保治具２７は、中心に、カム軸１２を鉛直方向に立てて保持するシャフト位置決め手段である。水平ガイド盤２３は、その端部に駆動モータ２８を備え、該駆動モータ２８で位置決め台２６を図中左右に往復動し、カム位置決め治具２４・２５と、シャフト保持具２７を、適宜選択的にギヤ位置決め治具２０の真下で、所定位置に割り出して位置決めするように構成されている。
【００２１】
カム位置決め治具２４・２５は、図３に示すように、下部に環状鍔部２９ａを有する短円柱状の取付台２９を備え、取付台２９上に円盤状の位置決めガバリ３０を取り付けてなる。位置決めガバリ３０は、上面中央部に、円形凹部３０ａを設け、さらに該円形凹部３０ａの中心で板厚方向に貫通する位置決め穴３１を穿設している。位置決め穴３１は、上記円弧カム形状の板カム１０・１１に合わせてそれと略同一形状に穿設し、取付台２９上面の一部をなす円弧カム形状の着座面Ｓが外部に臨むように形成されている。
【００２２】
取付台２９は、位置決め穴３１の下方のカム軸１２挿通位置で貫通するシャフト逃げ穴２９ａを穿設し、その横の板カム１０・１１の前記凹凸部位置で貫通する空気通路３２を穿設している。空気通路３２は、その入口の上端開口部を、図２に示すように板カム１０・１１の凸部１４ａ形状に合わせて、やや拡径な円筒状に形成し、そこに位置決め用の係合凹部２９ｂを形成している。
【００２３】
ところで、カム位置決め装置Ａにおいて、上記カム位置決め治具２４・２５は、図１に示すように、互いの位置決め穴３１が前記板カム１０・１１の位相差に合わせて所定角度α向きを違えた相対位置に配置される取付部位にて、位置決め台２６上に固定してなる。
【００２４】
さらに、カム位置決め治具２４・２５は、図２に示すように、空気通路３２の下端開口を、図外の連結部材を介して真空ポンプのような真空装置Ｐに接続し、空気通路３２を通して位置決めガバリ３０と板カム１０・１１間をそれぞれ真空引きすることができるようにしている。また、真空計のような真空度検出装置Ｔを備え、真空引きしたときに位置決めガバリ３０と板カム１０・１１間の真空度をそれぞれ検出できるように構成している。
【００２５】
さて、上述した組立設備を用いてカム組立体Ｃを組み立てる場合は、図４に示すように、ギヤ１３を位置決め凹部２０ａに嵌め込んでセットする。このギヤ１３のセットを、たとえば図外の適宜センサで検知すると、ギヤ組立装置１７の上記真空装置を作動し、空気通路２１を通して位置決め凹部２０ａとギヤ１３との間の空気を抜き出し、このときの真空圧でギヤ１３を着座面２０ｃに吸着して落下しないように保持する。
【００２６】
そのようにギヤ１３を真空引きするときは、位置決め凹部２０ａとギヤ１３間の真空度を、たとえば図外の真空度検出装置で検出し、その検出した真空度から、位置決め凹部２０ａの着座面２０ｃに対するギヤ１３の密着度を確認する。この場合、所定の真空度が得られたときは、そのままギヤ１３を位置決め凹部２０ａに保持する。所定の真空度が得られないときは、ギヤ１３の傾き等を正して所定位置にセットし直す。
【００２７】
一方、カム軸１２は、シャフト保持具２７で鉛直に立てて位置決めセットする。他方、板カム１０・１１は、それぞれカム位置決め装置２４・２５により位置決め保持する。
【００２８】
第１の板カム１０を位置決め保持するときは、図２に示すように、凸部１４ａを下向きの状態で第１の板カム１０を位置決めガバリ３０の位置決め穴３１に嵌め込んで、凸部１４ａを位置決め係合凹部２９ｂに係合し、着座面Ｓ上に載置してセットする。
【００２９】
次いで、第１の板カム１０のセットを、たとえば図外の適宜センサで検知すると、真空装置Ｐを作動し、空気通路３２を通して位置決めガバリ３０と板カム１０間の空気を抜き出し、このときの真空圧で板カム１０を着座面Ｓに吸着して保持する。そのように板カム１０を真空引きするとき、位置決めガバリ３０と板カム１０間の真空度を真空度検出装置Ｔで検出し、その検出した真空度から、位置決めガバリ３０の着座面Ｓに対する板カム１０の密着度合いを確認する。この場合、所定の真空度が得られたときは、そのまま板カム１０を位置決め穴３１内で保持する。所定の真空度が得られないときは、板カム１０の傾きなどを正して所定位置にセットし直す。なお、本発明では、たとえば板カム・ギヤと位置決めガバリ間に圧縮空気を送り込み、その間を負圧状態にする構成によっても、位置決めガバリの着座面に対する板カム等の密着度合いを確認することもできる。
【００３０】
一方、第２の板カム１１を位置決め保持する場合も、同様に、該板カム１１を、第２のカム位置決め治具２５の位置決め穴３１に嵌め込んで着座面Ｓ上に載置してから、真空装置Ｐで真空引きを行い、位置決めガバリ３０の着座面Ｓに対する板カム１１の密着度を確認して所定位置にセットする。すると、本発明によるカム位置決め装置Ａでは、第１および第２の板カム１０・１１が、カム軸１２上における所定の位相差に合わせて、図１に示すように、角度α周方向に取付位相を互いにずらせた相対位置に位置決め保持される。
【００３１】
こうしてギヤ１３、カム軸１２および板カム１０・１１をそれぞれ位置決め保持して後、駆動モータ２８を作動して位置決め台２６を移動し、まず、シャフト保持具２７をギヤ位置決めガバリ２０の真下の組付位置に案内し、カム軸１２と、ギヤ１３のシャフト逃げ穴２０ｂの中心を合わせる。
【００３２】
次いで、ギヤ組立装置１７の油圧式プレスを作動し、プレスラム１８を、図７の待機位置から所定高さ下降し、図４に示すように、ギヤ１３のシャフト挿通穴１３ａにカム軸１２を圧入し、ギヤ１３をカム軸１２上の所定長さ位置に組み付ける。
【００３３】
しかる後、プレスラム１８を待機位置に戻す一方、再び位置決め台２６を移動し、今度は、第１のカム位置決め治具２４を、ギヤ位置決めガバリ２０の真下の組付位置に案内し、カム軸１２と第１板カム１０のシャフト挿通孔２２の中心を合わせる。
【００３４】
そして、再びプレスラム１８を所定高さ下降し、第１の板カム１０のシャフト挿通穴２２にカム軸１２を圧入し、該板カム１０をカム軸１２上の所定長さ位置に組み付ける。一方、第２の板カム１１についても、同様に、ギヤ位置決めガバリ２０の真下の組付位置でカム軸１２を圧入する。すると、第２の板カムは、カム軸１２上の所定長さ位置において、第１の板カム１０に対し角度α周方向にずらせた所定角度位置に組み付けられる。
【００３５】
なお、上述した板カム１０・１１は、両板面に凸部１４ａと凹部１４ｂを設けて成形したカムであったが、図示例では、板面にそのような凹凸のないフラットな板カムを用いる場合を除外するものではない。
【００３６】
さて、以上には、カム位置決め装置２４・２５を用いて、第１および第２の板カム１０・１１をカム軸１２の周方向に所定角度α互いに取付位相をずらせて位置決めする例を示した。しかし、本発明は、カム組立体Ｃにおいて、第１および第２の板カム１０・１１を以下の如く構成することにより、それら板カムを互いに所定の位相差αをあけた相対位置に位置決めすることもできる。
【００３７】
この図示実施の形態では、まず、第２の板カム１１の構成から説明すると、該板カム１１は、たとえばファインブランキング法を使用して打抜き成形し、図５に示したものと同様に、シャフト挿通孔２２から一方向外向きに延在部１４を有する円弧カム形状に形成し、一側板面に凸部１４ａを設け、その凸部１４ａの真裏で他側板面に凹部１４ｂを設けてなる。
【００３８】
一方、第１の板カム１０は、第２の板カム１１と同様に打抜き成形するが、たとえば図８および図９に示すように、シャフト挿通孔２２が穿設される円弧カム形状のカム本体部１０ａと、シャフト挿通孔２２から横向きに延出する同じ板状の連結突部１０ｂとで形成してなる。
【００３９】
連結突部１０ｂは、第２の板カム１１より若干突出長さが短く、その延在部１４の外形状に合わせて外縁を丸く形成する。しかも、連結突部１０ｂには、第１の板カム１０の取付位相から、第２の板カム１１との位相差（角度α）分だけ角度的に離隔させた位置において、一側板面に凸部１０ｃを設け、凸部１０ｃの真裏で他側板面に凹部１０ｄを設けて形成してなる。
【００４０】
第１および第２の板カム１０・１１は、この連結突部１０ｂにて重ね合わせ、互いの凹部１０ｄと凸部１４ａを嵌め合わせて連結し、一体化してなる。これによって、両板カム１０・１１は、この凹部１０ｄと凸部１４ａの嵌め合いで規制し合い、互いに位相差αだけ角度的に離隔した所定の取付位相に位置決められる。
【００４１】
したがって、図示例では、カム組立体Ｃの組立時に、図示省略するが、たとえばカム軸１２を圧入してギヤ１３を組み付けて後、上記構成の一体カム１０・１１を、適宜の位置決め治具を用いて位置決め支持し、シャフト挿通孔２２にカム軸１２を圧入すると、所定角度α分だけ位相をずらせた所定の相対位置にてカム軸１２上に組み付けられる。
【００４２】
なお、この図示例では、第２の板カム１１に対し、第１の板カム１０の側に連結突部１０ｂを形成し、そこに凹凸部１０ｄ・１０ｃを設けた変形カム形状としたが、本発明では、反対に、第１の板カム１０に対して第２の板カム１０の側を同様な変形カム形状に形成する構成にすることもできる。
【００４３】
また、本発明は、カム組立体Ｃにおいて、次のような構成にすることにより、第１および第２の板カム１０・１１を互いに所定の位相差αをあけた取付位相に位置決めすることもできる。
【００４４】
この図示実施の形態では、カム組立体Ｃにおいて、第１および第２の板カム１０・１１は、同様にファインブランキング法を使用して打抜き成形し、ともに図５に示したものと同一の円弧カム形状に形成し、一側板面に凸部１４ａを設け、凸部１４ａの真裏で他側板面に凹部１４ｂを設けて形成してなる。さらに、これら板カム１０・１１間には、図１０および図１１に示すように連結板３５を配置し、該連結板３５で両板カム１０・１１を一体に連結する構成になっている。
【００４５】
連結板３５は、同様にファインブランキング法を使用して打抜き成形し、第１および第２の板カム１０・１１と同じシャフト挿通孔２２を設け、該シャフト挿通孔２２から分岐して外向きに突出する板片部３６・３７を設けて形成してなる。
【００４６】
板片部３６・３７は、それぞれ第１および第２の板カム１０・１１より若干突出長さが短く、延在部１４の外形状に合わせて外縁を丸く形成してなる。さらに、板片部３６・３７には、両板カム１０・１１の位相差αに合わせて角度的に離隔させた相対位置において、たとえば凸部３６ａと穴状凹部３７ａを設ける。凸部３６ａの真裏には、凹部３６ｂを設けて形成してなる。
【００４７】
かかる形状の連結板３５は、一方の板片部３６にて、第１の板カム１０を互いの凸部３６ａと凹部１４ｂを嵌めて重ね合わせ、他方の板片部３７にて、第２の板カム１１を互いの凹部３７ａと凸部１４ａを嵌めて重ね合わせて、両板カム１０・１１を連結して一体化してなる。これによって、両板カム１０・１１は、それぞれ連結板３５との凹凸の嵌め合いで規制され、互いに位相差αだけ角度的に離隔した所定の取付位相に位置決められる。
【００４８】
したがって、図示例では、カム組立体Ｃの組立時に、上記したと同様、カム軸１２を圧入してギヤ１３を組み付けて後、上記構成の一体カム１０・１１は、シャフト挿通孔２２にカム軸１２を圧入すると、所定角度αだけ位相をずらせた所定の相対位置でカム軸１２上に組み付けられる。
【００４９】
なお、上述した凹凸部１４ｂ・１４ａなどは、いずれも円柱状であったが、角柱状など他の適宜形状であってもよい。
【００５０】
以上には、自動二輪車用内燃機関で使用されるカム組立体Ｃを組み立てる例を示したが、本発明は、内燃機関以外に用いられるカム組立体を組み立てる場合にも広く適用することができるのは、勿論である。また、本発明は、板カムを２つ用いる例を示したが、２つ以上の板カムを用いる場合にも適用できるのは当然である。
【００５１】
【発明の効果】
上述のように構成した本発明によれば、次のような効果が得られる。
【００５２】
請求項１に記載の発明によれば、第１および第２の板カムの位相差に合わせて所定角度向きを違えた相対位置に、それぞれ位置決め穴を配置して第１および第２の位置決め治具を位置決め台上に固定する構成とし、カム組立体の組立時に、これら位置決め穴に両板カムをそれぞれ嵌め込んでシャフト挿通穴にカム軸を圧入すると、第１および第２の板カムは、ズレなく所定の位相差にてカム軸上で位置決め保持することができ、これにより、両板カムのカム軸に対する組付精度を著しく向上させることができる。その結果、カム作動時に、バルブなど従節に対するカム面の当たりが不揃いになったり、当接位置がずれたりするような事をなくして作用精度を向上させることができ、また、カムとしての耐久性を向上させることができる。
【００５３】
請求項２に記載の発明によれば、第１および第２の板カムを位置決め保持するとき、それぞれ位置決め治具の位置決め穴に嵌め込んで、該位置決め穴の着座面上に載置し、位置決め穴内で板カム間を真空引きし、そのとき得られる真空度から、着座面に対する板カムの密着度を確認することにより、板カムが傾くなど位置ズレの発生を防止してカム位置決めをより確実に行うことができる。
【００５４】
請求項３に記載の発明によれば、第１および第２の板カムは、互いの凹部と凸部を嵌め合わせて連結すると、所定の位相差に合わせて角度的に離隔した相対位置に、予め位置決めされて一体化される構成とするため、シャフト挿通穴にカム軸を圧入してカム組立体を組み立てるとき、これら板カムをカム軸上でズレなく所定の位相差にて位置決め保持することができ、これにより、板カムのカム軸に対する組付精度を著しく向上させることができる。その結果、上述したと同様に、カム作動時、バルブなど従節に対するカム面の当たりが不揃いになったり、当接位置がずれたりするような事をなくして作用精度を向上させることができ、また、カムとしての耐久性を向上させることができる。
【００５５】
請求項４に記載の発明によれば、連結板の一側にて、第１の板カムを互いの凸部と凹部を嵌めて重ね合わせ、他側にて、第２の板カムを互いの凹部と凸部を嵌めて重ね合わせて連結すると、第１および第２の板カムは、所定の位相差に合わせて角度的に離隔した所定の相対位置に、予め位置決めされて一体化される構成とするため、シャフト挿通穴にカム軸を圧入してカム組立体を組み立てるとき、これら板カムをカム軸上でズレなく所定の位相差にて位置決め保持することができ、これにより、板カムのカム軸に対する組付精度を著しく向上させることができる。その結果、上述したと同様に、カム作動時、バルブなど従節に対するカム面の当たりが不揃いになったり、当接位置がずれたりするような事をなくして作用精度を向上させることができ、また、カムとしての耐久性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明によるカム位置決め装置に備えるカム位置決め治具の配置構成を説明する概略平面図である。
【図２】  カム位置決め治具の構成を示す部分縦断面図である。
【図３】  カム位置決め治具の外観斜視図である。
【図４】  カム組立体の組立設備に備えたギヤ組立装置の部分縦断面図である。
【図５】  （イ）は板カムの正面図、（ロ）は側断面図である。
【図６】  組立設備で組み立てるカム組立体の斜視図である。
【図７】  組立設備の概略構成を示す斜視図である。
【図８】  連結状態の第１および第２の板カムを示す正面図である。
【図９】  図８中線Ｘ―Ｘに沿って得た縦断面図である。
【図１０】  連結板で連結した第１および第２の板カムを示す正面図である。
【図１１】  図１０中線Ｙ―Ｙに沿って得た縦断面図である
【図１２】  カム軸上に位相の異なる２つの板カムを組み付けた従来のカム組立体を示す斜視図である。
【符号の説明】
１０・１１      板カム
１０ｃ・１４ａ  板カムの凸部
１０ｄ・１４ｂ  板カムの凹部
２２            シャフト挿通穴
２４・２５      カム位置決め治具
２６            位置決め台
３１            位置決め穴
３２            空気通路
３５            連結板
３６ａ          連結板の凸部
３６ｂ・３７ａ  連結板の凹部
α              位相差
Ａ              カム位置決め装置
Ｃ              カム組立体
Ｐ              真空装置
Ｓ              着座面
Ｔ              真空度検出装置
【図１】
0003820347.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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