(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
走行装置（２）の前方に設けた刈取部と、前記走行装置（２）の上方位置に設けた脱穀装置（３）と、該脱穀装置（３）の後部に設けた排藁処理装置と、前記脱穀装置（３）の側部に設けたグレンタンク（４）と、該グレンタンク（４）内の穀粒を揚穀する排出用の揚穀装置（５）と、該排出用の揚穀装置（５）の上部に基部を取付けた排出オーガ（１１）を有するコンバインにおいて、前記脱穀装置（３）からグレンタンク（４）に穀物を揚穀する貯留用の揚穀装置（２８）の下部に掃除口（３２）を設け、前記グレンタンク（４）を合成樹脂の上部タンク（２３）と金属製の下部タンク（２４）とに分割形成し、前記上部タンク（２３）を下部タンク（２４）に取り付けた状態において、上部タンク（２３）を成形型から外したときにできる該上部タンク（２３）外周の継ぎ目（４５）の後方に前記排出用の揚穀装置（５）が配置される構成とし、前記貯留用の揚穀装置（２８）側の出力プーリー（３３）と排出用の揚穀装置（５）側の入力プーリー（３４）との間にベルト（３８）を掛け回して該ベルト（３８）にテンションクラッチプーリー（３９）を当接させ、該テンションクラッチプーリー（３９）を入り切り作動させるクラッチ操作レバー（４３）を前記グレンタンク（４）と排藁処理装置の排藁処理装置カバー（１３）との間に配置したことを特徴とするコンバイン。
【請求項２】
前記下部タンク（２４）における脱穀装置（３）側の側板（２９）を回動自在に構成すると共に該側板（２９）を固定する固定具（３６）を設けて、前記上部タンク（２３）を下部タンク（２４）から取り外してから該側板（２９）を回動させることによってメンテナンス用空間が形成されるように構成したことを特徴とする請求項１に記載のコンバイン。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、コンバインに係るものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来公知の、実開平４−５１７８号公報には、グレンタンクを上タンク部と下タンク部とから構成し、上タンク部を合成樹脂で一体形成し、下タンク部を鉄板で形成したコンバインの構成が記載されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
前記公知例のコンバインのグレンタンクは、穀粒で満杯状態になると上タンク部が変形してしまうので、板厚を厚くする必要があり、この板厚分の重量が重くなってしまう。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明は、走行装置（２）の前方に設けた刈取部と、前記走行装置（２）の上方位置に設けた脱穀装置（３）と、該脱穀装置（３）の後部に設けた排藁処理装置と、前記脱穀装置（３）の側部に設けたグレンタンク（４）と、該グレンタンク（４）内の穀粒を揚穀する排出用の揚穀装置（５）と、該排出用の揚穀装置（５）の上部に基部を取付けた排出オーガ（１１）を有するコンバインにおいて、前記脱穀装置（３）からグレンタンク（４）に穀物を揚穀する貯留用の揚穀装置（２８）の下部に掃除口（３２）を設け、前記グレンタンク（４）を合成樹脂の上部タンク（２３）と金属製の下部タンク（２４）とに分割形成し、前記上部タンク（２３）を下部タンク（２４）に取り付けた状態において、上部タンク（２３）を成形型から外したときにできる該上部タンク（２３）外周の継ぎ目（４５）の後方に前記排出用の揚穀装置（５）が配置される構成とし、前記貯留用の揚穀装置（２８）側の出力プーリー（３３）と排出用の揚穀装置（５）側の入力プーリー（３４）との間にベルト（３８）を掛け回して該ベルト（３８）にテンションクラッチプーリー（３９）を当接させ、該テンションクラッチプーリー（３９）を入り切り作動させるクラッチ操作レバー（４３）を前記グレンタンク（４）と排藁処理装置の排藁処理装置カバー（１３）との間に配置したことを特徴とするコンバインとしたものである。
【０００５】
請求項２記載の発明は、前記下部タンク（２４）における脱穀装置（３）側の側板（２９）を回動自在に構成すると共に該側板（２９）を固定する固定具（３６）を設けて、前記上部タンク（２３）を下部タンク（２４）から取り外してから該側板（２９）を回動させることによってメンテナンス用空間が形成されるように構成したことを特徴とする請求項１に記載のコンバインとしたものである。
【発明の効果】
請求項１記載の発明においては、機体全体の軽量化が図れる。そして、外側からの圧力および内面からの支持荷重の分散を図り経時変化に伴う変形を防止し、また、変形を防止するために板厚を厚くする必要もなく、軽量化が可能になる。また、手動操作によって排出オーガ１１を旋回させて該排出オーガ１１の位置合わせを行う構成の場合には、直ちにクラッチ操作レバー４３を操作でき、操作性を向上させることができる。
請求項２記載の発明においては、上部タンク２３を下部タンク２４から取り外してから下部タンク２４における脱穀装置３側の側板２９を回動させることによってメンテナンス空間を形成することができる。
【０００６】
【発明の実施の形態】
本発明の実施例を図面により説明すると、１は機体フレ−ム、２は機体フレ−ム１の下部位置に設けた走行装置、３は機体フレ−ム１の上方位置に設けた脱穀装置であり、図示は省略するが、脱穀装置３の前方位置には刈取部を設けている。
【０００７】
前記脱穀装置３の側部には、該脱穀装置３の１番コンベアにより取出された穀物を一時貯留するグレンタンク４を設ける。グレンタンク４内には該タンクグレンタンク４内の穀物を排出する排出装置（図示省略）を設け、排出装置には該グレンタンク４内の穀物を揚穀する揚穀装置５の下部を下部メタル６を介して取付ける。揚穀装置５内には、図示は省略するが螺旋翼等を設けて穀物を揚殻し得るように構成する。
【０００８】
揚穀装置５の上部には揚穀装置側上部メタル７を取付け、揚穀装置側上部メタル７のフランジ部８には排出オーガ側メタル９のフランジ部１０を回転自在に摺接するように当接させ、所望の取付具（図示省略）によりフランジ部８とフランジ部１０を取付ける。前記排出オーガ側メタル９には、揚穀装置５により揚殻された穀物を圃場近傍に停車させたトラック等のタンクに排出する排出オーガ１１の基部を取付ける。
【０００９】
前記排出オーガ１１は、排出オーガ１１の先端が、前記揚穀装置５の軸心を中心に縦軸回転自在であって、かつ、前記揚穀装置側上部メタル７の軸心を中心に横軸回動自在に上下するように構成し、排出オーガ１１と前記揚穀装置５との間には、排出オーガ１１の上下回動を支持するガススプリング１２を設ける。ガススプリング１２は一端を排出オーガ１１側に軸着し、他端は前記脱穀装置３の後部に設けた排藁処理装置の排藁処理装置カバー１３よりも上方の揚穀装置５に軸着する。ガススプリング１２は排出オーガ１１に設けたオーガ操作用レバー１４が所定高さ位置になったときに最大に伸長するように構成する。
【００１０】
前記揚穀装置側上部メタル７と排出オーガ側メタル９との間には、排出オーガ１１を所定角度に保持する保持装置１５１５を設ける。即ち、排出オーガ１１は手動操作により回動および旋回させ、ガススプリング１２は前記手動操作の抵抗にならない程度に上方回動させるように構成しているため、穀物排出時等の重量や反力が作用することが予測されるので、保持装置１５により排出オーガ１１を所定角度に保持する。なお、保持装置１５とガススプリング１２とが相まって保持する。
【００１１】
保持装置１５は、フランジ部８に所定間隔を置いて複数の嵌合凹部１６を形成し、フランジ部１０に前記嵌合凹部１６に選択嵌合する嵌合体１７を設けて構成する。本実施例では、前記嵌合体１７を球形状に形成し、嵌合体１７は筒部１８内に設けたバネ１９により常時嵌合するように付勢する。前記筒部１８は、下側を解放したコ型形状の挟持体２０の上面に設け、挟持体２０は前記フランジ部８およびフランジ部１０の両面に嵌合させ、挟持体２０の基部をボルト２１により排出オーガ側メタル９に固定する。２２は前記揚穀装置側上部メタル７および排出オーガ側メタル９内に設けた軸受部である。
【００１２】
しかして、前記グレンタンク４は、上部タンク２３と下部タンク２４とに分割形成し、前記上部タンク２３は合成樹脂により、前記下部タンク２４は金属板によりそれぞれ形成する。前記グレンタンク４は穀粒を入れたときの重量による変形に備えて、予め側部中央が膨出するような円弧側面に形成し、支持荷重の分散を図り経時変化に伴う変形を防止する（図５）。
【００１３】
前記上部タンク２３の前後板２５の下部外面には当接板２６を設け、下部タンク２４の内面には支持板２７を設け、上部タンク２３の下端を支持板２７に載置した状態で下部タンク２４の上端が当接板２６の下面に当接するように構成する（図６）。２８は前記脱穀装置３からグレンタンク４に穀物を揚殻する揚殻装置、３０は運転席を設けるフレームであり、エンジンを設けることもある。
【００１４】
前記下部タンク２４の側板２９のうち脱穀装置３側は、その下部を回動自在に前記機体フレ−ム１側に取付け、下部タンク２４から上部タンク２３を外した後回動させてメンテナンス用の空間を形成する（図８）。３２は掃除口、３３は出力プーリー、３４は入力プーリ、３５は排出装置、３６は前記側板２９を固定する固定ダイヤルである。
【００１５】
しかして、前記排出オーガ１１は、揚穀装置５の回転により回転し、揚穀装置５は前記のように出力プーリー３３と入力プーリ３４の間にベルト３８を掛け回し、ベルト３８にテンションクラッチプーリー３９を接離自在に当接させ、前記揚穀装置５および排出オーガ１１の回転を入り切りする。前記テンションクラッチプーリー３９はアーム４０の先端に取付け、アーム４０にはバネ４１の一端を係止し、バネ４１の他端にはワイヤー４２の一端を係止し、ワイヤー４２の他端はクラッチ操作レバー４３に係止する。クラッチ操作レバー４３は、基部の軸４４を中心に回動自在であり、軸４４を死点としていずれか一方に回動し、この死点越えを前記バネ４１により付勢する。図１１は、「切」状態であり、クラッチ操作レバー４３によりワイヤー４２を牽引するとバネ４１がアーム４０を回動させてテンションクラッチプーリー３９を入りにする。そして、前記クラッチ操作レバー４３は、平面視、前記排出オーガ１１の収納位置から一般的な排出位置（図１１）である機体後部にまで旋回する範囲内に位置させる。実施例では、グレンタンク４と前記排藁処理装置カバー１３の間に位置させる。
【００１６】
前記グレンタンク４の上部タンク２３の外周には、成形型から外したとき、継ぎ目４５ができるが、該継ぎ目４５の後方に、揚穀装置５を配置する。
次に作用を述べる。
格納支持装置に排出オーガ１１の途中部分を載置固定し、この状態で、刈取脱穀作業を行ない、グレンタンク４内に一定量の穀物が脱穀されると、機体を圃場近傍に待機中の軽トラックまで移動させる。
【００１７】
次に、オーガ操作用レバー１４をもって旋回および上下させ、軽トラックのタンク上方位置に位置させる。
この場合、排出オーガ１１はガススプリング１２により上方回動するように付勢されているから、手動操作は旋回だけであり、操作性を向上させる。
【００１８】
また、ガススプリング１２は上方回動するように付勢するが、ガススプリング１２は排出オーガ１１に設けたオーガ操作用レバー１４が所定高さ位置になったときに最大に伸長するように構成しているから、排出オーガ１１を上動させるときに、ガススプリング１２が抵抗となるように作用せず、操作性を向上させる。
【００１９】
また、所定高さ位置の排出オーガ１１の先端を下降させるときは、排出オーガ１１の重量がガススプリング１２に作用するので、操作は容易である。
また、ガススプリング１２の他端は排藁処理装置の排藁処理装置カバー１３よりも上方の揚穀装置５に軸着しているから、排出オーガ１１を縦軸旋回させるときに他の機体部分に接触しない。
【００２０】
しかして、排出オーガ１１の先端を軽トラックのタンク上方位置に位置させた状態で、揚穀装置５および排出オーガ１１を作動させると、揚穀装置５がグレンタンク４内の穀物を揚穀し、排出オーガ１１が排出する。
この場合、揚穀装置側上部メタル７のフランジ部８に所定間隔を置いて複数の嵌合凹部１６を形成し、排出オーガ側メタル９のフランジ部１０に嵌合凹部１６に選択嵌合する嵌合体１７を設けて保持装置１５を構成しているから、オーガ操作用レバー１４により排出オーガ１１を上下回動させてタンクに合わせると、嵌合体１７が嵌合凹部１６に嵌合して排出オーガ１１を所望角度に保持する。したがって、穀物排出時でもガススプリング１２および保持装置１５により排出オーガ１１を所望角度に保持する。
【００２１】
また、嵌合体１７はバネ１９により付勢され、バネ１９の弾力は手動操作に抵抗とならないように構成しているから、排出オーガ１１の上下回動の操作には全く影響はない。
しかして、揚穀装置５および排出オーガ１１は、テンションクラッチプーリー３９により入り切りするが、テンションクラッチプーリー３９のクラッチ操作レバー４３は平面視、排出オーガ１１の収納位置から一般的な排出位置（図１１）である機体後部にまで旋回する範囲内に位置させているから、排出オーガ１１の位置合わせを手動操作により排出オーガ１１を旋回させる構成の場合、直ちにクラッチ操作レバー４３を操作でき、特に、操作性を向上させる。
【００２２】
しかして、前記グレンタンク４は、合成樹脂の上部タンク２３と金属製の下部タンク２４とに分割形成しているから、、機体全体の軽量化に大きく貢献する。この場合、前記グレンタンク４は穀粒を入れたときの重量による変形に備えて、予め側部中央が膨出するような円弧側面に形成しているから、外側からの圧力および内面からの支持荷重の分散を図り経時変化に伴う変形を防止し（図５）、また、従来のように変形を防止するために板厚を厚くする必要もなく、軽量化が可能になる。
【００２３】
前記上部タンク２３の前後板２５の下部外面には当接板２６を設け、下部タンク２４の内面には支持板２７を設け、上部タンク２３の下端を支持板２７に載置した状態で下部タンク２４の上端が当接板２６の下面に当接するように構成しているから、グレンタンク４の上部タンク２３の成形精度を厳密にしなくとも、上部タンク２３を下部タンク２４に正確に取付けるのを容易にする。
【００２４】
【００２５】
【図面の簡単な説明】
【図１】    コンバインの側面図。
【図２】    保持装置の斜視図。
【図３】    同断面図。
【図４】    同拡大断面図。
【図５】    グレンタンクの背面図。
【図６】    同側面図。
【図７】    同正面図。
【図８】    同正面図。
【図９】    下部タンクの斜視図。
【図１０】    同側面図。
【図１１】    操作レバーの概略図。
【図１２】    操作レバーの配置平面図。
【図１３】    同側面図。
【図１４】    背面図。
【図１５】    側面図。
【符号の説明】
２  走行装置
３  脱穀装置
４  グレンタンク
５  揚穀装置（排出用の揚穀装置）
１１  排出オーガ
１３  排藁処理装置カバー
２３  上部タンク
２４  下部タンク
２８  揚穀装置（貯留用の揚穀装置）
２９  側板
３２  掃除口
３３  出力プーリー
３４  入力プーリー
３６  固定ダイヤル（固定具）
３８  ベルト
３９  テンションクラッチプーリー
４３  クラッチ操作レバー
４５  継ぎ目
【図１】
0003736506.tif 000002
【図２】
0003736506.tif 000003
【図３】
0003736506.tif 000004
【図４】
0003736506.tif 000005
【図５】
0003736506.tif 000006
【図６】
0003736506.tif 000007
【図７】
0003736506.tif 000008
【図８】
0003736506.tif 000009
【図９】
0003736506.tif 000010
【図１０】
0003736506.tif 000011
【図１１】
0003736506.tif 000012
【図１２】
0003736506.tif 000013
【図１３】
0003736506.tif 000014
【図１４】
0003736506.tif 000015
【図１５】
0003736506.tif 000016