(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ヒドラゾジカルボンアミド１０〜４２重量％と、
オキソ酸塩から選ばれる少なくとも１種の酸化剤５５〜８７重量％と、
第III，IV，V，VI周期の金属の硫酸塩水和物、硝酸塩水和物、炭酸塩水和物および水酸化物水和物から選ばれる少なくとも１種の減熱剤３〜３５重量％とを主成分として含有してなるエアバッグ用のガス発生剤。
【請求項２】
酸化剤が、アルカリ金属のオキソハロゲン酸塩である請求項１に記載のエアバッグ用のガス発生剤。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
この発明は、エアバッグを膨張させるためのガス発生装置（以下、単にガス発生器という）に利用されるガス発生剤に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
エアバッグは、例えば自動車の車室内のステアリングホイールに装着され、衝突時に膨張して乗員を保護する。このエアバッグを膨らませるために用いられるガス発生剤としては、アジ化ナトリウムと各種酸化剤とを主成分とするものが知られている。そして、このガス発生剤を燃焼させることにより窒素ガスを発生させ、エアバッグを膨張させる。
【０００３】
アジ化ナトリウムを主成分とするガス発生剤は、燃焼によりガス成分としては清浄な窒素ガスだけを発生するので、ガス発生剤として好ましいものである。しかし、アジ化ナトリウムは強い毒性を有し、かつ酸や重金属と接触した際には鋭敏な爆発性物質を形成しやすいため、製造時や廃棄時に特段の注意を払う必要がある。また、アジ化ナトリウムを主成分とするガス発生剤は、燃焼後には腐食性のナトリウムやナトリウム化合物を多量に生成するため、廃棄時にこれらの処理まで実施する必要がある。
【０００４】
これらの問題を解決するために、従来よりアジ化ナトリウムを用いないガス発生剤が多方面で研究されている。例えば、特公昭５８−２０９１９号公報には、（イ）アルカリ金属もしくはアルカリ土類金属の塩素酸塩または過塩素酸塩である酸化剤７８〜９２重量％、（ロ）酢酸セルロース７．９〜１７．２重量％、（ハ）炭素を含有する燃焼調節剤０．１〜０．８重量％を有する混成火薬からなるガス発生剤が開示されている。
【０００５】
また、炭素を含有する燃焼調節剤としては、例えばアセチレンブラック又はグラファイトが使用される。そして、このガス発生剤は実質的に一酸化炭素を生成せず、水、二酸化炭素および酸素からなる生成ガスを、標準状態において、約０．３６リットル／ｇ発生する。
【０００６】
さらに、特公昭５７−５７１５０号公報には、アゾジカルボンアミド（以下「ＡＤＣＡ」という）とオキソハロゲン酸塩とからなるガス発生剤が開示されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記前者の公報に記載されているガス発生剤は、燃焼温度が非常に高いので、ガス発生器に組み込まれて使用されたとき、エアバッグの焼損などを防ぐために生成ガスを充分に冷却させる必要がある。そのため、ガス発生器内部に多量の冷却剤を必要とし、このことはガス発生器を小型化する上での障害となる。
【０００８】
一方、後者の公報に記載されているガス発生剤は、発生ガス量が多いが、熱安定性が低いという問題がある。
一般的にガス発生器の小型軽量化は、ガス発生剤の単位重量あたりの生成ガス量をより大きくすることによって、ガス発生器１個あたりのガス発生剤の必要量が少なくなるため、より高度に達成される。しかし、このような小型軽量化はいまだ十分に果たされていない。
【０００９】
この発明はこのような従来技術の問題に着目してなされたものである。その目的とするところは、アジ化ナトリウムを含有せず、かつ有毒な一酸化炭素を実質的に生成しないガス発生剤を提供することにある。また、生成ガス量を多くすることにより、ガス発生器内のガス発生剤の量を減らすことができ、しかも燃焼温度を低下させることにより冷却剤の量を減らすことができ、ガス発生器の小型化を図ることができるエアバッグ用のガス発生剤を提供することである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１に記載の発明のエアバッグ用のガス発生剤は、ヒドラゾジカルボンアミド（以下「ＨＤＣＡ」という）１０〜４２重量％と、オキソ酸塩から選ばれる少なくとも１種の酸化剤５５〜８７重量％と、第III，IV，V，VI周期の金属の硫酸塩水和物、硝酸塩水和物、炭酸塩水和物および水酸化物水和物から選ばれる少なくとも１種の減熱剤３〜３５重量％とを主成分として含有してなるものである。
【００１１】
また、請求項２に記載の発明では、請求項１に記載の発明において、酸化剤が、アルカリ金属のオキソハロゲン酸塩である。
【００１２】
以下に、この発明について詳細に説明する。
燃料であるＨＤＣＡは、下記化学構造式（１）で示される化合物であり、酸化剤と配合されて燃焼した際には、多量の二酸化炭素、水、窒素及び酸素を生成する。このＨＤＣＡとしては、市販品をそのまま使用しても良く、形状・粒径などについてはガス発生剤の製造に適したものを適宜選択して使用できる。良好な燃焼を得るためには、ＨＤＣＡの粒子径が３００μｍ以下であることが望ましい。
【００１３】
また、ガス発生剤中に含有されるＨＤＣＡの量は１０〜４２重量％が好ましく、１５〜４０重量％がさらに好ましい。ＨＤＣＡの配合量がこの範囲より少ない場合、発生ガス量が少なくなったり、結合剤としての効果が得られなくなったりするという不都合が起こる。逆に、ＨＤＣＡの配合量がこの範囲よりも多い場合、有害な一酸化炭素が発生する。
【００１４】
【化１】
0003820598.tif 000002
【００１５】
次に、酸化剤としてはオキソ酸塩が使用され、このオキソ酸塩としては、オキソハロゲン酸塩、硝酸塩またはオキソ金属酸塩が好適に使用される。オキソハロゲン酸塩としては、塩素酸カリウム（ＫＣｌＯ3 ），過塩素酸カリウム（ＫＣｌＯ4 ），塩素酸ナトリウム（ＮａＣｌＯ3 ），過塩素酸ナトリウム（ＮａＣｌＯ4 ），臭素酸カリウム（ＫＢｒＯ3 ），過臭素酸カリウム（ＫＢｒＯ4 ），臭素酸ナトリウム（ＮａＢｒＯ3 ），過臭素酸ナトリウム（ＮａＢｒＯ4 ）等のアルカリ金属のオキソハロゲン酸塩、その他過塩素酸銀（ＡｇＣｌＯ4 ），塩素酸銀（ＡｇＣｌＯ3 ），過塩素酸バリウム〔Ｂａ（ＣｌＯ4 ）2 〕，塩素酸バリウム〔Ｂａ（ＣｌＯ3 ）2 〕，過塩素酸カルシウム〔Ｃａ（ＣｌＯ4 ）2 〕，過塩素酸コバルト〔Ｃｏ（ＣｌＯ4 ）2 〕，過塩素酸リチウム（ＬｉＣｌＯ4 ），過塩素酸マグネシウム〔Ｍｇ（ＣｌＯ4 ）2 〕，過塩素酸スズ〔Ｓｎ（ＣｌＯ4 ）2 〕等があげられる。
【００１６】
硝酸塩としては、硝酸カリウム（ＫＮＯ3 ），硝酸ナトリウム（ＮａＮＯ3 ），硝酸ストロンチウム〔Ｓｒ（ＮＯ3 ）2 〕，硝酸バリウム〔Ｂａ（ＮＯ3 ）2 〕、硝酸カルシウム〔Ｃａ（ＮＯ3 ）2 〕，硝酸鉛〔Ｐｂ（ＮＯ3 ）2 〕，等があげられる。オキソ金属酸塩としては、過マンガン酸カリウム（ＫＭｎＯ4 ），過マンガン酸ナトリウム（ＮａＭｎＯ4 ），二クロム酸カリウム（Ｋ2 Ｃｒ2 Ｏ7 ），二クロム酸ナトリウム（Ｎａ2 Ｃｒ2 Ｏ7 ），二クロム酸アンモニウム〔（ＮＨ4 ）2 Ｃｒ2 Ｏ7 〕等があげられる。これらのオキソ酸塩は、室温で安定であり、工業的に製造されていて入手が容易であるため好ましい。
【００１７】
この中でも、オキソハロゲン酸塩のアルカリ金属塩であるＮａＣｌＯ4 ，ＮａＣｌＯ3 ，ＮａＢｒＯ4 ，ＮａＢｒＯ3 ，ＫＣｌＯ4 ，ＫＣｌＯ3 ，ＫＢｒＯ4 ，ＫＢｒＯ3 は、重量あたりの酸素（Ｏ2 ）発生量が多く、熱安定性が高く、しかも入手が容易であるため好ましい。また、それらは燃焼時に発生する残渣が塩化カリウム（ＫＣｌ）、塩化ナトリウム（ＮａＣｌ）等の毒性の低い塩であるため好ましい。
【００１８】
この発明のガス発生剤では、前記のオキソ酸塩から選ばれる少なくとも１種の化合物が酸化剤として使用され、形状・粒径などはガス発生剤の製造および要求される燃焼特性に適したものが適宜選択して使用される。良好な燃焼特性を得るためには、酸化剤の粒子径は３００μｍ以下であることが望ましい。また、ガス発生剤中に含まれる酸化剤の量は、５５〜８７重量％が好ましく、６０〜８５重量％がさらに好ましい。酸化剤の配合量がこの範囲よりも少ない場合、有毒な一酸化炭素を発生する。逆に、酸化剤の配合量がこの範囲よりも多い場合、発生ガス量が少なくなるという不都合が起こる。
【００１９】
次に、減熱剤は、分解反応により吸熱が起こる第III，IV，V，VI周期の金属の硫酸塩水和物、硝酸塩水和物、炭酸塩水和物、水酸化物水和物が使用できる。その中でも、アルミニウム（Ａｌ）、マグネシウム（Ｍｇ）、ナトリウム（Ｎａ）等の第III周期の金属、カルシウム（Ｃａ）、銅（Ｃｕ）、鉄（Ｆｅ）、カリウム（Ｋ）、マンガン（Ｍｎ）、ニッケル（Ｎｉ）、亜鉛（Ｚｎ）等の第IV周期の金属、スズ（Ｓｎ）、ストロンチウム（Ｓｒ）等の第V周期の金属、バリウム（Ｂａ）等の第VI周期の金属の硫酸塩水和物、硝酸塩水和物、炭酸塩水和物、水酸化物水和物が好ましい。また、Ａｌ、Ｃｕ、Ｆｅ、Ｍｎ、Ｍｇ、Ｎｉ、Ｓｎ、Ｚｎの化合物は、分解生成物が安定であるため好ましく、さらにその中でも、水和物は吸熱効果が大きいため好ましい。
【００２０】
減熱剤は、上記化合物群から選ばれる少なくとも１種の化合物が使用され、形状・粒径などはガス発生剤の製造および要求される燃焼特性に適したものが適宜選択して使用される。減熱剤の配合量は、ガス発生剤中３〜３５重量％が好ましく、５〜３０重量％がさらに好ましい。減熱剤の配合量がこの範囲よりも少ない場合、減熱効果が得られず好ましくない。逆に、減熱剤の配合量がこの範囲よりも多い場合、燃焼温度が低下しすぎて正常に燃焼しないといった不都合が起こる。
【００２１】
次に、この発明のガス発生剤におけるＨＤＣＡと酸化剤の組成は、適度な着火性と燃焼速度が得られる範囲で任意に設定される。発生ガス量を大きくするためには、可能な限りＨＤＣＡを多くすることが好ましいが、燃焼時に実質的に一酸化炭素を生成しない量の酸化剤が必要である。
【００２２】
ここで、実質的に一酸化炭素を生成しない条件とは、生成ガス中に占める一酸化炭素の濃度が５０００ｐｐｍ以下であることを意味する。そして、この条件を満たすためのＨＤＣＡの配合量の上限は、酸化剤である例えばオキソハロゲン酸塩により、理論上完全に酸化される量、すなわち化学量論量より少ない必要があるという観点より設定される。但し、その量は使用する酸化剤の種類により変動する。また、ＨＤＣＡの含有量の下限は、ＨＤＣＡに結合剤としての働きがあるため、ＨＤＣＡが少なくなり過ぎるとガス発生剤の成形が困難になるという観点より設定される。
【００２３】
この様な観点より、ＨＤＣＡと酸化剤の含有量比率は１０：９０〜４３：５７の範囲が好ましく、１５：８５〜４０：６０の範囲がさらに好ましい。この含有量比率がこの範囲を外れた場合、すなわちＨＤＣＡの含有量が少ない場合、ガス発生剤の成形が困難となり、目的に適した形状のガス発生剤が得られなくなる。ＨＤＣＡの含有量が多い場合、有害な一酸化炭素を発生するためガス発生剤として適さなくなる。
【００２４】
次に、前記減熱剤は、ガス発生剤組成物に添加されることにより、燃焼時の燃焼温度を低下させることができる。ガス発生器にはエアバッグの焼損などを防ぐための冷却剤や冷却機構が組み込まれており、ガス発生剤の燃焼温度を低下させることにより、冷却剤や冷却機構を最小限のものにすることができる。従って、ガス発生器の小型化を図ることができる。
【００２５】
ＨＤＣＡと酸化剤のみの組み合わせに基づくガス発生剤の場合、配合比率のみを変えることにより、適する燃焼温度範囲とすることが可能である。しかし、この発明では、さらに減熱剤を併用することにより、燃焼温度を低下させることができる。このため、燃料であるＨＤＣＡの配合量を増加させることができ、その結果発生ガス量を増加させることが可能となる。
【００２６】
ここで、ガス発生器の冷却剤あるいは冷却機構を最小限とすることが可能であり、かつ必要な燃焼速度を得ることが可能な燃焼温度とは、約１３００〜１５００℃である。従って、減熱剤の配合量は、燃焼温度がこの範囲内となる様に配合されることが望ましい。その配合量の範囲は、ＨＤＣＡと酸化剤と減熱剤とよりなるガス発生剤中、３〜３５重量％であることが好ましい。減熱剤の配合量がこの範囲よりも少ない場合、十分な温度低減効果が得られず、従って燃焼温度が高くなる。一方、配合量が多すぎる場合、燃焼温度が低くなりすぎて燃焼速度が遅くなり、適正な時間内に燃え尽きて必要量のガスを発生することが困難となる。
【００２７】
以上の理由により、ＨＤＣＡ、酸化剤および減熱剤の配合量は、ＨＤＣＡが１０〜４２重量％、酸化剤が５５〜８７重量％および減熱剤が３〜３５重量％の範囲内で配合されることが好ましい。配合量がこの範囲から外れた場合、燃焼温度が適正範囲より高くあるいは低くなる、発生ガス量が少なくなる、一酸化炭素が発生する、さらに正常に燃焼しないといった不都合が起こる。
【００２８】
なお、ガス発生剤中におけるＨＤＣＡ、酸化剤および減熱剤の合計量は、主成分となる量である。これらの成分の合計量が主成分とならない場合、燃焼時におけるガス発生量が低下したりして、ガス発生剤としての機能が充分に発揮されない。
【００２９】
また、この発明のガス発生剤では、ガス発生剤としての基本的性能を損なわない範囲内において、成形性を向上させるためにバインダーとなる成分を配合しても良い。このバインダーとしては、珪酸ナトリウム，粘土等の無機化合物、あるいは、セルロース，ポリエステル樹脂等の有機物化合物が使用される。その配合量は、ガス発生剤中１０重量％以下、好ましくは５重量％以下である。ただし、それらバインダー成分が可燃物である場合、それらが完全に酸化されるのに必要な酸化剤の増量が必要となる。
【００３０】
また、燃焼速度を調節するために、燃焼調節剤が含まれていても良い。この燃焼調節剤としては、酸化銅（ＣｕＯ）、酸化亜鉛（ＺｎＯ）、アルミニウム（Ａｌ）等の金属化合物やカーボンブラックが使用される。その配合量は、１０重量％以下が好ましく、５重量％以下がさらに好ましい。
【００３１】
バインダーや燃焼調節剤などの添加物の配合量が、それぞれ１０重量％を超える場合、発生ガス量の低下や、ガス発生剤の機械的強度の低下等が起こり、好ましくない。
【００３２】
この発明のガス発生剤は、上記のＨＤＣＡ、酸化剤、減熱剤及び必要により添加されるバインダー成分、燃焼調節剤を所定量計量し、均一に混合することにより得られる。混合方法は通常の方法、例えば、ブレンダー，湿式混合機等による方法が採用される。そして、得られた混合物の粉体、あるいは顆粒状粒子は、目的とする燃焼特性を得るために適した形状に成形される。この成形は通常の成形方法、例えばプレス成形により行われ、ペレット状、棒状、ディスク状等に成形される。
【００３３】
さて、この発明のガス発生剤では、燃料として使用されているＨＤＣＡが従来のＡＤＣＡに比べて生成熱が小さいため、ガス発生剤が燃焼した際の燃焼温度が低く保持される。その結果、ガス発生器に組み込む冷却剤等を少なくすることが可能となる。また、ＨＤＣＡはＡＤＣＡに比べて、１分子中に含まれる水素原子の数が２個多いため、燃焼時の発生する水（Ｈ2Ｏ）量が多くなる。すなわち、水蒸気を含む発生ガス量が多くなるため、ガス発生器に装填するガス発生剤の量が少なくて済む。これらの結果、ガス発生器の小型化を図ることができる。
また、ＨＤＣＡはガス発生剤をプレス等により成形する際に、その粒子が結着して、バインダーとしての効果を発現する。
【００３４】
加えて、ＨＤＣＡと酸化剤の配合量が特定の範囲内であるため、燃焼した場合に毒性のある一酸化炭素を実質的に発生せず、水、二酸化炭素、酸素および窒素からなる無害な生成ガスを標準状態において、約０．４〜０．５５リットル／ｇと多量に発生する。
【００３５】
さらに、この発明で使用される減熱剤は、分解反応による吸熱作用により、燃焼温度を低く保持することができる。従って、燃料であるＨＤＣＡの配合量を増加させることができるとともに、ガス発生剤の燃焼により発生するガス量を増加させることができる。
【００３６】
また、この発明のガス発生剤は、毒性のあるアジ化ナトリウムを含有していないので、取扱いが容易であり、腐食性のナトリウムやナトリウム化合物を生成するおそれもない。加えて、分解開始温度が従来のガス発生剤よりも高いので、熱安定性に優れるとともに、衝撃感度も鈍い。そのため、ガス発生剤の取扱いをより容易にすることができる。
【００３７】
【実施例】
以下に、実施例および比較例をあげて、この発明のガス発生剤について、さらに具体的に説明する。なお、ガス発生剤の評価は以下に述べる試験により行った。
（安全性試験）
ガス発生剤について、示差走査熱量計（セイコー電子（株）製）を用いて分解開始温度を測定し、熱安定性について評価する。また、ＪＩＳ−Ｋ−４８１０の「火薬類性能試験方法」に従い、ＢＡＭ摩擦試験、落鎚感度試験により衝撃着火感度を測定し、取扱上の安全性について評価する。
（燃焼試験）
ガス発生剤の造粒薬をロータリー打錠機でプレス成形することにより、ペレット状のガス発生剤を得る。これらのペレット状ガス発生剤を、図１に示すガス発生器内に装填し、以下の手順に従って燃焼試験を行い、性能について評価する。。
【００３８】
まず、標準状態における生成ガス量が約３０リットルとなるように、図１に示すガス発生器内にガス発生剤を装填する。このガス発生器について説明する。ガス発生器１は円筒状に形成され、中心部に配置された点火室２と、その外周に同心円状に形成された燃焼室３と、さらにその外周に同心円状に形成された冷却捕集室４とを備えている。
【００３９】
電気点火器５及び点火薬６は点火室２内に配置され、通電されると点火される。ペレット状のガス発生剤７は燃焼室３内に装填され、点火薬６の点火による火炎で燃焼して窒素ガスなどのガスを発生する。冷却捕集材８，９は燃焼室３および冷却捕集室４内に配置され、生成ガスの冷却および固体の燃焼残渣を濾過捕集する。
【００４０】
複数の通気孔１０，１１は点火室２と燃焼室３との隔壁１２および燃焼室３と冷却捕集室４との隔壁１３にそれぞれ設けられ、点火薬６の点火による火炎の伝播や生成ガスの流通を行う。ガス噴出孔１４は冷却捕集室４の周壁１５に透設され、冷却捕集室４で冷却されたガスがエアバッグ１６内に噴出される。
【００４１】
次に、このガス発生器１を６０リットルのタンクに取付けて作動させた場合のタンク内温度を、素線径が５０μｍのアルメルクロメル型熱電対で測定して発生ガス温度を測定する。また、タンク中のガスに含まれる一酸化炭素の濃度を測定する。ここで、生成ガス量は１ｇのガス発生剤が燃焼した際に生成する二酸化炭素、水、酸素および窒素の標準状態における合計容積を示す。
（実施例１）
平均粒径９．６μｍのＨＤＣＡ（永和化成（株）製）２５０ｇ、平均粒径１７μｍの過塩素酸カリウム（日本カーリット（株）製）６００ｇ、硝酸アルミニウム９水和物（キシダ化学（株）製の試薬）１５０ｇ、水１００ｇとアセトン２００ｇを、品川式混和機（（株）三栄製作所の商品名）で均一に混合した。得られた湿った薬剤を３２メッシュの絹網を用いて裏ごしして乾燥することにより、ガス発生剤として平均粒子径約０．５mmの造粒薬を得た。このガス発生剤を使用し、前述の方法で安全性試験および燃焼試験を行い、評価結果を表１および表３に示した。
（実施例５，７〜１１、参考例２〜４，６，１２〜１４および比較例１，２）
表１および表２に示す組成で実施例１と同様の方法によりガス発生剤を各々製造し、ガス発生剤の造粒薬およびペレットを得た。実施例１と同様にして安全性試験および燃焼試験を行い、評価結果を表１〜表４に示した。
（比較例３）
酢化度が５３％の酢酸セルロース（以下「ＣＡ」という）（帝人（株）製）１５０ｇ、トリアセチン（以下「ＴＡ」という）（（株）大八化学工業所製）６０ｇ、平均粒径が１７μｍの過塩素酸カリウム（以下「ＫＰ」という）（日本カーリット（株）製）７９０ｇ、アセトン４８０ｇ、メチルアルコール１２０ｇを佐竹化学機械（株）製のウェルナー式捏和機で均一に混合し、薬塊を調製した。
【００４２】
次に、この薬塊を縦型圧伸機に装填した。圧伸機には、予め直径が４mmのダイスが取り付けられており、薬塊は圧力によってこのダイスに通されることにより押し出され、棒状に成形される。この成形物を２mmの長さに裁断して乾燥することにより、ペレット状のガス発生剤を得た。実施例１と同様にして安全性試験および燃焼試験を行い、評価結果を表２および表４に示した。
【００４３】
【表１】
0003820598.tif 000003
【００４４】
【表２】
0003820598.tif 000004
【００４５】
【表３】
0003820598.tif 000005
【００４６】
【表４】
0003820598.tif 000006
【００４７】
表２の比較例３に示すように、ＣＡ，ＴＡ，ＫＰからなるガス発生剤は、分解開始温度が高いため、熱安定性には優れているが、摩擦感度が敏感であるため、取扱上の危険性がある。また、比較例２に示した、ＡＤＣＡを使用したガス発生剤は、摩擦感度は鈍いが、分解開始温度が低いため、熱安定性が劣っている。
【００４８】
これに対し、表１に示すように、実施例１，５，７〜１１および参考例２〜４，６，１２〜１４に示したこの発明のガス発生剤は、比較例３のガス発生剤よりも摩擦感度が鈍いため取扱上の危険性が少ない。しかも、比較例２のガス発生剤よりも分解開始温度が高いため、熱安定性に優れている。
【００４９】
また、表４に示す燃焼試験の結果において、比較例３に示すガス発生剤は生成ガス量が少なく、ガス温度も高い。比較例２に示すＡＤＣＡを使用したガス発生剤では、比較例３に比べ、生成ガス量が増加し、ガス温度も低下するが、依然として生成ガス量が少なく、ガス温度も低い。さらに、比較例１のＨＤＣＡを使用したガス発生剤では、比較例３に比べ、生成ガス量の更なる増加とガス温度の更なる低下が見られるが、ガス温度は依然として高い。
【００５０】
これに対し、表１〜表４に示すように、実施例１，５，７〜１１および参考例２〜４，６，１２〜１４に示すこの発明のガス発生剤では、減熱剤を使用することにより、生成ガス量を各比較例よりも増加させることができるとともに、ガス温度を低下させることができる。そして、実施例９に示すように、減熱剤の少ない配合量でそれらの効果が得られる。実施例１０，１１に示すように、減熱剤の配合量が多くなると、生成ガス量が増大するとともに、ガス温度を低下させることができる。
【００５１】
なお、請求項以外の技術的思想につき、その効果とともに以下に記載する。
（１）オキソ酸塩は、オキソハロゲン酸塩、硝酸塩またはオキソ金属酸塩である請求項１に記載のガス発生剤。このように構成すれば、ヒドラゾジカルボンアミドに対する酸化剤としての機能を効果的に発揮させることができる。
（２）アルカリ金属のオキソハロゲン酸塩は、塩素酸カリウム、過塩素酸カリウム、塩素酸ナトリウム、過塩素酸ナトリウム、臭素酸カリウム、過臭素酸カリウム、臭素酸ナトリウムまたは過臭素酸ナトリウムである請求項２に記載のガス発生剤。この構成によれば、酸化剤の酸素発生量を多く、かつ熱安定性を高めることができる。しかも、燃焼により発生する残渣を毒性の低いものにすることができる。
（３）硝酸塩は、アルカリ金属またはアルカリ土類金属の硝酸塩である上記（１）に記載のガス発生剤。この構成により、酸化剤の酸素発生量を確保でき、熱安定性を高めることができる。
（４）アルカリ金属またはアルカリ土類金属の硝酸塩は、硝酸カリウム、硝酸ナトリウム、硝酸ストロンチウム、硝酸バリウムまたは硝酸カルシウムである上記（３）に記載のガス発生剤。このように構成すれば、上記（３）の効果をより高めることができる。
（５）オキソ金属酸塩は、アルカリ金属のオキソ金属酸塩である上記（１）に記載のガス発生剤。この構成によれば、酸化剤の酸素発生量を増大させ、熱安定性を高めることができる。
（６）アルカリ金属のオキソ金属酸塩は、過マンガン酸カリウム、過マンガン酸ナトリウム、二クロム酸カリウムまたは二クロム酸ナトリウムである上記（５）に記載のガス発生剤。このように構成すれば、上記（５）の効果をより高めることができる。
（７）減熱剤を構成する金属は、アルミニウム、バリウム、カルシウム、銅、鉄、カリウム、マンガン、マグネシウム、ナトリウム、ニッケル、スズ、ストロンチウムまたは亜鉛である請求項１に記載のガス発生剤。この構成により、ガス発生剤の燃焼温度を低下させることができる。
（８）減熱剤を構成する金属は、アルミニウム、バリウムまたはマグネシウムである請求項１に記載のガス発生剤。この構成によれば、ガス発生剤の燃焼温度を効果的に低下させることができる。
【００５２】
【発明の効果】
以上詳述したように、請求項１に記載のエアバッグ用のガス発生剤によれば、アジ化ナトリウムを含有することなく、しかも燃焼後に有毒な一酸化炭素を実質的に生成しない。また、生成ガス量を多くすることによりガス発生器内のガス発生剤の量を減らすことができるとともに、水和物の吸熱効果によりガス発生剤の燃焼温度をより効果的に低下させることができ、燃焼温度を低下させることにより冷却剤の量を減らすことができ、その結果ガス発生器の小型化を図ることができる。
【００５３】
また、請求項２に記載の発明によれば、単位重量あたりの酸素発生量が多く、熱安定性に優れ、しかも入手が容易であるとともに、燃焼残渣を毒性の低いものにすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  ガス発生剤の燃焼試験のためのガス発生器を示す縦断面図。
【符号の説明】
１…ガス発生器、７…ガス発生剤
【図１】
0003820598.tif 000007