(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のカバー片を互いに重ね合わせて伸展又は縮小可能に構成したテレスコカバーにおいて、前記カバー片の基端側に位置し、前記カバー片の本体プレートの基端縁から下方を指向するように設けられるアタッチプレートを前記本体プレートと一体に内方に折り曲げ形成し、このアタッチプレートの全体を前記本体プレートと同一材料により一体に形成したことを特徴とするテレスコカバー。
【請求項２】
請求項１において、前記アタッチプレートの下端縁を前記カバー片の伸展及び／又は縮小方向に折り曲げて補強リブを形成したテレスコカバー。
【請求項３】
請求項１又は２において、前記アタッチプレートは前記本体プレートの基端縁に対し全長にわたって設けられているテレスコカバー。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項において、前記本体プレートは伸展方向から見て緩やかな山形状に形成され、前記アタッチプレートは本体プレートの中央部において分断され、この分断部には当金が溶接によって取り付られ、分断されたアタッチプレートを前記当金によって互いに連結しているテレスコカバー。
【請求項５】
請求項４において、前記当金の下端部には前記カバー片の縮小方向に補強リブが一体に折り曲げ形成されているテレスコカバー。
【請求項６】
請求項４又は５において、前記当金の上端縁には前記本体プレートの上面から上方に突出するストッパーが一体に設けられているテレスコカバー。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか１項において、前記アタッチプレートの下端縁にはパンタグラフの支持軸を取り付けるためのブラケットが一体に折り曲げ形成されているテレスコカバー。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれか１項において、前記本体プレートの左右両側部には側板が下向きに折り曲げ形成され、前記アタッチプレートの左右両側縁には、前記側板から外側方に突出するストッパーが形成されているテレスコカバー。
【請求項９】
請求項１〜８のいずれか１項に記載のテレスコカバーに用いるカバー片。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、工作機械の案内レールを保護するためのテレスコカバー及びそれに用いるカバー片に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
工作機械においては、テーブルに支持したワークに対し工具を装着したコラムを案内レールに沿って往復動させ、例えばワークにドリル加工を行うようになっている。加工中に発生する切り屑やクーラント液の前記案内レールへの付着を防止して、案内レールを保護するためにテレスコカバーが設けられている。このテレスコカバーは複数のカバー片を互いに重ね合わせて、例えばパンタグラフにより連結されている。各カバー片は伸展方向から見て緩やかな山形状に形成された本体プレートを有し、この本体プレートの基端縁に対し取付リブを一体に折り曲げ形成している。この取付リブに対し別部材として形成され、かつ前記本体プレートよりも肉厚寸法の大きいアタッチプレートを溶接している。
【０００３】
又、前記アタッチプレートの下端縁には前記案内レールに沿って転動されるローラが支持されている。さらに、前記各カバー片の先端縁には前記本体プレートの上面に付着した塵埃やクーラント液などを清掃するためのワイパーが設けられている。そして、前記コラムが前記案内レールに沿って移動されると、前記テレスコカバーが伸展又は縮小され、案内レールが保護される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記従来のテレスコカバーは、アタッチプレートが別部材によって構成されていたので、部品点数を低減することができず、製造及び組み付け作業が面倒でコストの低減を図ることができないという問題があった。また、肉厚寸法の大きいアタッチプレートを使用すると、カバー片全体が重くなり、テレスコカバーを高速で伸縮動作させる場合に慣性力が大きくなって高速化の障害になるという問題があった。
【０００５】
本発明は、上記従来の技術に存する問題点を解消して、部品点数を低減し、製造及び組み付け作業を容易に行いコストの低減を図ることができるとともに、軽量化を可能にしたテレスコカバーを提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記問題点を解決するために、請求項１に記載の発明は、複数のカバー片を互いに重ね合わせて伸展又は縮小可能に構成したテレスコカバーにおいて、前記カバー片の基端側に位置し、前記カバー片の本体プレートの基端縁から下方を指向するように設けられるアタッチプレートを前記本体プレートと一体に内方に折り曲げ形成し、このアタッチプレートの全体を前記本体プレートと同一材料により一体に形成したことを要旨とする。
【０００７】
請求項２に記載の発明は、請求項１において、前記アタッチプレートの下端縁を前記カバー片の伸展及び／又は縮小方向に折り曲げて補強リブを形成したことを要旨とする。
【０００８】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２において、前記アタッチプレートは前記本体プレートの基端縁に対し全長にわたって設けられていることを要旨とする。
【０００９】
請求項４に記載の発明は、請求項１〜３のいずれか１項において、前記本体プレートは伸展方向から見て緩やかな山形状に形成され、前記アタッチプレートは本体プレートの中央部において分断され、この分断部には当金が溶接によって取り付られ、分断されたアタッチプレートを前記当金によって互いに連結していることを要旨とする。
【００１０】
請求項５に記載の発明は、請求項４において、前記当金の下端部には前記カバー片の縮小方向に補強リブが一体に折り曲げ形成されていることを要旨とする。請求項６に記載の発明は、請求項４又は５において、前記当金の上端縁には前記本体プレートの上面から上方に突出するストッパーが一体に設けられていることを要旨とする。
【００１１】
請求項７に記載の発明は、請求項１〜６のいずれか１項において、前記アタッチプレートの下端縁にはパンタグラフの支持軸を取り付けるためのブラケットが一体に折り曲げ形成されていることを要旨とする。
【００１２】
請求項８に記載の発明は、請求項１〜７のいずれか１項において、前記本体プレートの左右両側部には側板が下向きに折り曲げ形成され、前記アタッチプレートの左右両側縁には、前記側板から外側方に突出するストッパーが形成されていることを要旨とする。
【００１３】
請求項９に記載の発明は、請求項１〜８のいずれか１項に記載のテレスコカバーに用いるカバー片であることを要旨とする。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を具体化したテレスコカバーの一実施形態を図１〜図６に従って説明する。
【００１５】
図１，２に示す符号１１は、例えばフライス盤などの工作機械のベッド（図示略）に設けた左右１対の案内レールである。この案内レール１１には例えば加工具を装着した移動台１２が図１において矢印方向（右方を伸展方向、左方を縮小方向とする）の往復動可能に装設されている。前記ベッドの所定位置には取付基板１３が固設され、この取付基板１３と前記移動台１２との間には、テレスコカバー１４が装着され、前記案内レール１１をワークから発生する切り屑やクーラント液から保護するようになっている。
【００１６】
そこで、前記テレスコカバー１４の構成を説明すると、このテレスコカバー１４は第１〜第７のカバー片２１〜２７を図１において矢印方向の伸縮可能に連結して構成されている。第１〜第７のカバー片２１〜２７の先端部には後述するワイパー２８が設けられている。前記第１〜第７のカバー片２１〜２７は、それぞれ走行機構２９によって前記案内レール１１のガイド面１１ａに沿って前後方向の移動可能に支持されている。又、前記第１〜第７のカバー片２１〜２７は、図２に示すように左右１対のパンタグラフ３０によって互いに連結されている。
【００１７】
第１〜第７のカバー片２１〜２７はほぼ同一の構成を採っているので、第１のカバー片２１の構成について、図４を中心に説明し、第２〜第７のカバー片２２〜２７の対応する部分には符号ａ〜ｉを付して詳しい説明は省略する。
【００１８】
第１のカバー片２１の扁平山形状をなす本体プレート２１ａの左右両端部には側板２１ｂが下方に折り曲げ形成されている。前記本体プレート２１ａの基端部にはアタッチプレート２１ｃが下方（内方）に折り曲げ形成されている。このアタッチプレート２１ｃの下端部には補強リブ２１ｄが水平（縮小）方向に折り曲げ形成されている。前記アタッチプレート２１ｃの高さ全体を、前記本体プレート２１ａと同一材料により一体に形成している。
【００１９】
前記アタッチプレート２１ｃの内側面には金属材料により形成されたブラケット３１が溶接により固定されている。このブラケット３１には軸３２を介してローラ３３が回転可能に支持され、前記案内レール１１のガイド面１１ａ上を転動するようになっている。前記アタッチプレート２１ｃには前記ローラ３３との干渉を回避するための凹部２１ｅが設けられている。この実施形態では、前記ブラケット３１、軸３２及びローラ３３等によって、前記走行機構２９を構成している。前記アタッチプレート２１ｃの凹部２１ｅの近傍には補強リブ２１ｆが水平（伸展）方向に折り曲げ形成されている。前記第１のカバー片２１の外端部にはストッパ２１ｇが前記側板２１ｂから外側方に向かって突出形成されている。
【００２０】
前記本体プレート２１ａの先端縁には、前記ワイパー２８の構成部品となるリテーナプレート２１ｈが折り曲げ形成されている。前記側板２１ｂの下端縁には内側方に向かって補強リブ２１ｉが水平に折り曲げ形成されている。前記補強リブ２１ｄの下面には前記パンタグラフ３０を構成する支持軸３４を下向きに溶接した取付板３５が溶接されている。前記支持軸３４にはパンタグラフ３０を構成する複数のリンク４１〜４４の交差部が連接されている。
【００２１】
前記本体プレート２１ａは伸展方向から見て図２に示すように緩やかな山形状に形成され、前記アタッチプレート２１ｃは本体プレート２１ａの中央部において分断されている。この分断部には当金３６が溶接によって取り付られ、分断されたアタッチプレート２１ｃを前記当金３６によって互いに連結している。この当金３６の上端縁にはストッパー３６ａが形成され、このストッパー３６ａは前記本体プレート２１ａの上面より若干突出されている。当金３６の下端部には本体プレート２１ａの内方に向かって水平に補強リブ３６ｂが折り曲げ形成されている。
【００２２】
図１に示すように、第１のカバー片２１は、前記ブラケット３１に固定されるので、当金３６は省略される。前記補強リブ２１ｆも省略される。又、第７のカバー片２７のリテーナプレート２７ｈ及びワイパー２８も省略される。
【００２３】
図５は第１のカバー片２１〜２７が展開された状態を示す。アタッチプレート２１ｃ〜２７ｃの中央部には切り込み部Ｓが形成され、本体プレート２１ａ〜２７ａを緩やかな山形状に屈曲可能になっている。このように一枚のプレートにプレス成型された材料から前記第１〜第７のカバー片２１〜２７が折り曲げ形成される。なお、第１〜第７のカバー片２１〜２７の展開状態の各プレートは、形状及び寸法が少しずつ異なっているが、図５では第１のカバー片２１の一例のみを示す。
【００２４】
次に、図６に基づいて、前記ワイパー２８の構成について説明する。
前記第１のカバー片２１の先端部下面には金属製の取付基板５１が溶接されている。この取付基板５１にはゴム製のリップシール５２が接着剤により取り付けられている。前記リップシール５２は本体５２ａと、この本体５２ａの先端部に一体形成されたリップ５２ｂと、前記取付基板５１の先端部に一体に縮小方向に向かって突出形成された係止突起５１ｂに係合された係合部５２ｃとを備えている。さらに、このリップシール５２は取付基板５１の伸展方向側の端部下面に一体形成された突条部５１ｃに係合された係合部５２ｄを備えている。
【００２５】
前記リップ５２ｂの先端部は、前記リテーナプレート２１ｈの先端縁から  所定距離だけ縮小方向に突出されている。前記第１のカバー片２１が第２のカバー片２２に組み付けられる前の状態においては、前記リップシール５２自身の弾性力によって前記リップ５２ｂがリテーナプレート２１ｈの下面から離れた状態に保持される。前記第１のカバー片２１と第２のカバー片２２が組み付けられた状態においては、図６に示すようにリップ５２ｂは前記リテーナプレート２１ｈの下面に接触し、リップ５２ｂの先端縁が第２のカバー片２２の上面にリップ５２ｂ自身の弾性力によって押圧される。
【００２６】
次に、前記のように構成したテレスコカバー１４の動作について説明する。
図１は移動台１２と取付基板１３との間で前記テレスコカバー１４が縮小された状態を示す。この状態において、前記移動台１２が前記案内レール１１に沿って右(伸展)方向に移動されると、前記パンタグラフ３０の作用により第１〜第６のカバー片２１〜２６が右方向に向かって一斉に移動を開始する。この移動により前記第１〜第６のカバー片２１〜２６が前記案内レール１１を遮蔽したまま右方向に伸展される。又、前記ローラ３３は案内レール１１のガイド面１１ａに沿って右方向に転動され、前記第１〜第６のカバー片２１〜２６及びパンタグラフ３０を水平状態に安定して支持する。
【００２７】
前記移動台１２が最右限位置に達した状態では、前記ワイパー２８のリップシール５２の係合部５２ｄが前記当金３６に当接するとともに、側板２１ｂの先端縁に設けた図示しないワイパーのリップシールがストッパ２１ｇに当接する。このため第１〜第７のカバー片２１〜２７が伸展状態に位置規制される。
【００２８】
一方、前記テレスコカバー１４が伸展された状態から  前記移動台１２が取付基板１３に向かって移動されると、前述した動作と逆の動作によってテレスコカバー１４の各カバー片２１〜２７が縮小され、図１に示す状態に復帰される。前記テレスコカバー１４が縮小される動作において、前記第２〜第７のカバー片２２〜２７に付着された塵埃やクーラント液は前記ワイパー２８のリップシール４２によって左方向に押されて、カバー片の左右両側方に排出される。
【００２９】
上記実施形態のテレスコカバー１４によれば、以下のような特徴を得ることができる。
（１）上記実施形態では、前記本体プレート２１ａに対して、アタッチプレート２１ｃを一体的に折り曲げ形成した。このため、本体プレート２１ａを別の部材として溶接する従来の構造と比較して、機械的な剛性を低下させることなく、第１〜第７のカバー片２１〜２７を形成することができる。この結果、部品点数を低減し、製造作業を容易に行いコストの低減を図ることができる。
【００３０】
（２）上記実施形態では、前記アタッチプレート２１ｃ〜２７ｃに対して、補強リブ２１ｄ〜２７ｄ及び補強リブ２２ｆ〜２７ｆを一体に折り曲げ形成したので、第１〜第７のカバー片２１〜２７の剛性を高めることができる。
【００３１】
（３）上記実施形態では、前記ブラケット３１をアタッチプレート２１ｃに溶接し、ブラケット３１にローラ３３を支持したので、ローラ３３を安定して取り付けることができるとともに、アタッチプレート２１ｃの剛性を向上することができる。
【００３２】
（４）上記実施形態では、前記アタッチプレート２１ｃの中央部に対し、当金３６を溶接したので、アタッチプレート２１ｃの剛性を高めることができる。
（５）上記実施形態では、前記第１のカバー片２１の先端部に対しリテーナプレート２１ｈをカバー片の縮小方向下方に折り曲げ形成した。このリテーナプレート２１ｈに対し、ワイパー２８を構成するリップシール５２のリップ５２ｂの背面を位置規制するようにした。このため、別途リテーナプレートを用いる構成と比較して、部品点数を低減し製造及び組み付け作業を容易に行いコストの低減を図ることができる。
【００３３】
（６）上記実施形態では、前記アタッチプレート２１ｃの下端縁に対し補強リブ２１ｄを折り曲げ形成したので、前記支持軸３４を支持した取付板３５の取り付け作業を、前記補強リブ２１ｄに沿って容易に行うことができる。
【００３４】
なお、本実施形態は以下のように変更してもよい。
○  図７に示すように、前記補強リブ２１ｄに対しパンタグラフ３０の支持軸３４を取り付けるためのブラケット４６を補強リブ２１ｄと一体に形成してもよい。
【００３５】
○  前記パンタグラフ３０に代えて第１〜第７のカバー片２１〜２７を伸展したり縮小したりする別の機構を用いてもよい。
○  前記補強リブ２２ｆ〜２７ｆを内側方に折り曲げ形成したり、補強リブ２１ｄ〜２７ｄを外側方に折り曲げ形成したりしてもよい。
【００３６】
【発明の効果】
以上詳述したように、請求項１〜９記載の発明は、カバー片の部品点数を低減し、製造及び組み付け作業を容易に行い、コストの低減を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  この発明のテレスコカバーを具体化した一実施形態を示す縮小状態の縦断面図。
【図２】  テレスコカバーをその伸展方向から見た正面図。
【図３】  テレスコカバーの縮小状態の平面図。
【図４】  カバー片を示す拡大斜視図。
【図５】  カバー片の展開状態を示す平面図。
【図６】  カバー片の先端部に設けたワイパーの拡大断面図。
【図７】  この発明の別例を示すカバー片の部分斜視図。
【符号の説明】
１４…テレスコカバー、２１〜２７…第１〜第７のカバー片、２１ａ〜２７ａ…本体プレート、２１ｃ〜２７ｃ…アタッチプレート、２１ｄ〜２７ｄ…補強リブ、２２ｇ〜２７ｇ…ストッパ、３０…パンタグラフ、３３…ローラ、３６…当金、３６ａ…ストッパー。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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