(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
耐火シートを巻き取り、巻き出しできるシャフトを設けたシャッターケースを設置箇所に設け、火災等の必要時に前記耐火シートを前記シャフトから巻き出して前記シャッターケースから垂下させ、前記耐火シートの先端部を着床させて、建築構造物等の内部空間を遮蔽してなる防火防煙シャッターにおいて、前記耐火シートが複数の耐火シート片を重ねて縫製した重ね縫製部が耐火シートの垂下方向に延びるようにしたものであり、前記シャッターケース内の前記耐火シート片の重ね縫製部の部分に、前記シャフトと耐火シートを共に支持する受けを設け、該受けは縫製部より所定の長さ幅広としたものであると共に、耐火シート側のスライド層と２５％圧縮荷重が１０×１０3 〜１３０×１０3 ＭＰａのクッション層の積層構造を有し、該耐火シートが巻き取られたシャフトの重みによるクッション層の凹みによって、前記耐火シートと前記スライド層との接触面積を増して、前記耐火シートにかかる圧力を分散させたことを特徴とする防火防煙シャッター。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、シャッターケース内のシャフトに巻き付けた耐火シートに重りを取り付け、火災等の必要時に重りによりシャッターケースから耐火シートを垂下させ着床させて、建築構造物等の内部空間を遮蔽し、火災の延焼や煙の拡散を防止する防火防煙シャッターに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
建築構造物等の内部で、火災時の煙や火炎が拡散するのを防止する手段として、シリカクロス等の耐火シートを使用した防火防煙シャッターが知られている。この防火防煙シャッター５０の基本構造は、図７に示すように、天井や梁下に耐火シート５１の収納場所としてのシャッターケース５２を設置し、このシャッターケース５２内に、耐火シート５１を巻き取り巻き出すシャフト５３を回転可能に設け、耐火シート５１の先端部に重りとしての座板５４を取り付けて、その耐火シート５１を垂下させその先端部を着床可能にしたものである。この防火防煙シャッター５０により、火災等の必要時、例えば、煙や所定温度以上の室温を検知したりあるいは手動により、ストッパーを解除しシャッターケース５２から耐火シート５１を座板５４の重さにより垂下させその先端部を着床させて、建築構造物等の内部空間を遮蔽するものである。そして、座板５４は、耐火シート５１を垂下させその先端部を着床させると共に、火災時に発生する風圧により耐火シート５１がまくれ上がらないようにしている。
【０００３】
この防火防煙シャッター５０は、取り付けが容易で、逃げ後れた人も避難できることから、急速に普及し、ロングスパンのものが作られるようになった。しかし、シャフト５３はその両端が直接軸支されているので、座板５４の重さからその中央部に撓みが生じ、耐火シート５１が均一に巻き取られずシワが生じ易くなり、シワによる不都合が生じたり、撓み分だけシャッターケース５２を大きくしていた。
【０００４】
このような状況から、図８に示すように、シャッターケース５２にシャフト５３を支持する溝等の受け５５が設けられ、シャフト５３の撓みが生じないようにし、この受け５５はその表面が滑りやすく且つ耐磨耗性の高いもので構成された防火防煙シャッター５０ａが知られている（特開平１１−２２９７３３号公報）。この公知例によれば、シャフト５３は受け５５により支持され、耐火シート５１は受け５５上を滑りながら、シャッターケース５２から巻き取られ、巻き出だされる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記した防火防煙シャッター５０は、スパンの短いものである場合に使用できても、ロングスパンのものでは、上記したように、耐火シート５１にシワが生じたり、最悪時そのシワが原因となって、破損する虞がある。
一方、受け５５によりシャフト５３を支持する例では、ロングスパンのものでもシャフト５３の撓みがないから、耐火シート５１にシワの発生がなく都合が良い。しかしながら、ロングスパンのものでは、耐火シート５１を１枚もので作製出来ないから、耐火シート片の端を重ねて縫製することになって、シャフト５３に耐火シート５１を巻き取り巻き出しの際、重ね縫製部のみが受け５５に当たり、シャフト５３及び耐火シート５１の重量を支持することになる。このため、重ね縫製部が長期の使用により、磨耗して破損するようになるという問題がある。
【０００６】
従って、本発明の目的は、ロングスパン用であっても、耐火シートにシワが生じたり、特定部分に重さが集中して磨耗破損したりする虞のない防火防煙シャッターを提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
かかる実情において、本発明者らは鋭意検討を行った結果、シャッターケースに設けたシャフトの受けを、スライド層とクッション層とで構成し、クッション層にて耐火シートとスライド層との接触面積を増せば、耐火シートの特定部分にかかる圧力を分散させ得、磨耗破損を減らし、且つシワの発生も無くすことができること等を見出し、本発明を完成するに至った。
【０００８】
すなわち、請求項１の発明は、耐火シートを巻き取り、巻き出しできるシャフトを設けたシャッターケースを設置箇所に設け、火災等の必要時に前記耐火シートを前記シャフトから巻き出して前記シャッターケースから垂下させ、前記耐火シートの先端部を着床させて、建築構造物等の内部空間を遮蔽してなる防火防煙シャッターにおいて、前記耐火シートが複数の耐火シート片を重ねて縫製した重ね縫製部が耐火シートの垂下方向に延びるようにしたものであり、前記シャッターケース内の前記耐火シート片の重ね縫製部の部分に、前記シャッターケースに前記シャフトと耐火シートを共に支持する受けを設け、該受けは縫製部より所定の長さ幅広としたものであると共に、耐火シート側のスライド層と２５％圧縮荷重が１０×１０3 〜１３０×１０3 ＭＰａのクッション層の積層構造を有し、該耐火シートが巻き取られたシャフトの重みによるクッション層の凹みによって、前記耐火シートと前記スライド層との接触面積を増して、前記耐火シートにかかる圧力を分散させたことを特徴とする防火防煙シャッターを提供するものである。かかる構成を採ることにより、クッション層が凹むことにより、耐火シートとスライド層との接触面積が増し、その増加した分だけ耐火シートにかかる圧力が分散し、磨耗破損を減少させることができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態における防火防煙シャッターを図１〜図６を参照して詳述する。図１は本発明の実施の形態である防火防煙シャッターを示す正面図、図２は本発明の実施の形態である防火防煙シャッターを示す側面図、図３は本発明の実施の形態である防火防煙シャッターの主要部の断面図、図４は防火防煙シャッターを構成する受けの一部を示す断面図である。図面において、１は防火防煙シャッターを示し、この防火防煙シャッター１は、耐火シート２を巻き取り、巻き出しできるシャフト３を設けたシャッターケース４を設置箇所、例えば、天井及び梁５（以下、天井等５と言う）に設け、火災等の必要時に耐火シート２をシャフト３から巻き戻してシャッターケース４から垂下させ、耐火シート２の先端部２ａを着床させて、建築構造物等の内部空間を遮蔽してなり、更に、シャッターケース４にシャフト３を支持する受け６を設け、この受け６はスライド層７とクッション層８とを有し、このクッション層８の凹みにて耐火シート２とスライド層７との接触面積を増して、耐火シート２にかかる圧力を分散させたものである。
【００１１】
この防火防煙シャッター１は、図１及び図２に示すように、建築構造物等の開口の天井等５に設置される。天井等５の部分はシャッターケース４により密封され、開口の両側はガイドレール１０、１０により密封されている。従って、耐火シート２が巻き出されてシャッターケース４から垂下され、その先端部２ａが床１１に着床すれば、火災等による火炎及び煙はこの開口を境にして流通することがなくなる。
【００１２】
前記耐火シート２は、ガラス繊維の織布やシリカクロス等の不燃・耐火材料により構成されている。この耐火シート２は、複数枚の耐火シート片１２が耐火シート２の垂下方向に重ねて縫製したものであり、重ね縫製部１３が生じている。そして、耐火シート２の先端部２ａは袋１４に形成され、その袋１４の中に重りとなる座板１５が収納され、これらの袋１４及び座板１５にて着床した際床１１との密着性を高めている。一方、耐火シート２の基端部は上述のシャフト３に固定している。また、耐火シート２の先端部２ａ側には逃げ遅れた人の避難扉（不図示）が設けられている。なお、図１〜図３中、１６はシャッターケース４を天井等５に取り付けるための吊りボルトである。
【００１３】
前記シャッターケース４は、箱体をなし、下面に出入口２０が設けられ、シャフト３から巻き出される耐火シート２は、出入口２０からガイドレール１０、１０に沿い垂下したり、収納されたりする。シャッターケース４には、駆動モータ２１が取り付けられ、シャフト３を回転させることができる。シャフト３は、直接軸支されないで、シャッターケース４に設けられた受け６により耐火シート２と共に支持されているから、耐火シート２の巻き取り量により、外径が変わりシャフト３の軸心が変化する。従って、駆動モータ２１とシャフト３との間には、このシャフト３の軸心変化に応じた対応、例えば、フレキシブルシャフト、フレキシブル継ぎ手、チェーン駆動のテンショナー等が介在する。
【００１４】
前記シャフト３は、図３に示すように、受け６により支持されている。受け６は、耐火シート２の幅寸法より僅かに大きく、浅い溝状に形成され、シャフト３の一部が嵌合しているに過ぎないが、回転に伴いシャフト３が外れないようになっている。すなわち、受け６は、シャフト３を支持すると共に、位置決め機能を有している。この受け６は、底片２２とその両端の前傾斜片２３及び後傾斜片２４とからなり、シャフト３に全耐火シート２を巻き取り、シャフト３が２点鎖線で示すように最大径になっている場合は、底片２２、前傾斜片２３及び後傾斜片２４に全て接触して支持し、シャフト３の軸心も２点鎖線で示す位置になり、前記座板１５は出入口２０近くに位置している。そして、耐火シート２を巻き出し、出入口２０から垂下させ先端部２ａを床１１に着床させ、シャフト３に耐火シート２が殆ど巻き付いておらず、シャフト３が実線で示すように最小径になっている場合は、底片２２及び前傾斜片２３に接触して支持し、シャフト３の軸心も実線で示す位置になっている。
【００１５】
この受け６の底片２２、前傾斜片２３及び後傾斜片２４のいずれも、図４に示すように、シャフト３に巻き付いた耐火シート２と接触する前記スライド層７と、シャフト３及び耐火シート２の重みにより圧縮して耐火シート２とスライド層７との接触面積を増すクッション層８と、を有してなる。スライド層７は摩擦係数が低く、耐磨耗性に優れていれば特に限定がない。例示すれば、樹脂シート、金属箔、樹脂コーティング等であり、この実施例では、摩擦係数及び耐磨耗性からフッ素樹脂シートが採用されている。
【００１６】
一方、クッション層８は、図５に示すように、シャフト３及び耐火シート２の重みにより適度に凹み、耐火シート２とスライド層７との接触面積が増すものであれば、特に限定がない。例示すれば、エチレンプロピレンゴム、クロロピレンゴム等のゴム材、ポリエチレン、ポリウレタン等のフォーム材等である。この実施の形態例では、耐久性や耐火シート２との接触性から、２５％圧縮荷重が１０×１０3 〜１３０×１０3 ＭＰａ、特に、２５％圧縮荷重が８０×１０3 〜１２０×１０3 ＭＰａを容易に実現し易いエチレンプロピレンゴム、クロロピレンゴム等のスポンジゴムが採用されている。２５％圧縮荷重が１０×１０3 ＭＰａ未満では柔らかすぎて縫い合わせ近辺の耐火シートにシワが入りやすくなり、２５％圧縮荷重が１３０×１０3 ＭＰａを越えるものは、硬すぎてクッション層を設けた効果が無く、シートが破け易くなる。この２５％圧縮荷重とは、単位面積当たりクッション材を２５％圧縮させるのに必要な荷重を言い、JIS K 6301に準拠して行った結果を言う。クッション層８の２５％圧縮荷重が１０×１０3 〜１３０×１０3 ＭＰａの範囲にあると、クッション層８の材質に係わりなく耐火シート２にかかる圧力が分散し、磨耗破損が減り、且つ耐火シート２にシワができない。
【００１７】
この受け６は、耐火シート２の幅寸法より僅かに大きいが、耐火シート２がロングスパンに対応したものである場合、前述の通り、複数枚の耐火シート片１２が耐火シート２の垂下方向に重ねて縫製したものとなり、重ね縫製部１３が生じている。従って、この耐火シート２がシャフト３に巻き取られた状態では、重ね縫製部１３が盛り上がった状態となっており、この部分のみが受け６により支持さていることになる。従って、図６に示すように、重ね縫製部１３より所定の長さ幅広とした分割受け６ａが、重ね縫製部１３の対応位置のシャッターケース４に設けられていれば良いことになる。
【００１８】
【実施例】
次に、実施例を挙げて本発明を更に具体的に説明するが、これは単に例示であって、本発明を制限するものではない。
実施例１
長さ２３０mm、幅１００mmのステンレス製板を長さ方向の端から１００mmの位置で約４５度に折り曲げ、長さ１３０mmの平板部と、長さ１００mmの傾斜部を有する受け皿を作製し、該受け皿の一側（内側）面に２５％圧縮荷重が８９×１０3 〜１１７×１０3 ＭＰａで厚さ３mmのエチレンプロピレンスポンジゴム（「エチレンプロピレン単層スポンジゴム；市販品）を付設し、更にその上に厚さ０．８mmのＰＴＦＥシートを接着して模擬受け皿を作製した。一方、２ピースのシリカクロス製耐火シートを重ね縫製部が形成されるようにステンレス製糸で縫い付け耐火シートを作製し、これを径１３０mmのシャフトに巻き回数３で巻き付け試験用巻きシャフトを作製した。この試験用巻きシャフトの縫合部の上に上記方法で作製した模擬受け皿を模擬受け皿の平板部の内側面と上記縫合部が当接するように載置し、該模擬受け皿に約５００Ｎの荷重がかかるようにしながら、試験用巻きシャフトを所定回数回転させて、試験用巻きシャフトの耐火シートの破損状況を観察した。なお、外観で破れが確認できた時点における累積巻き回数を破れ回数とした。この破れ回数が大きい程、耐久性に優れることを意味する。結果を表１に示す。
【００１９】
比較例１
模擬受け皿として、エチレンプロピレンスポンジゴムを付設することなくステンレス製板をそのまま使用した以外は、実施例１と同様の方法で実験を行い、同様の評価を行った。結果を表１に示す。
【００２０】
【表１】
0003800585.tif 000002
【００２１】
以上、本発明の実施の形態として、重ね縫製部１３を有するシャフト３を受け６あるいは分割受け６ａにより支持するものについて説明したが、シャフト３をその両端で軸支したものに本発明を適用しても、重ね縫製部１３が無いものに適用しても良いことは、言うまでもなく、更に、具体的な構成はこれらに限定されず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内での変更、追加も本発明の範囲内である。
【００２２】
【発明の効果】
請求項１の発明によれば、クッション層が凹むことにより、耐火シートとスライド層との接触面積が増し、その増加した面積分だけ耐火シートにかかる圧力が分散し、磨耗破損が減る。従って、ロングスパンであっても、耐火シートにシワが生じたり、特定部分に重さが集中して磨耗破損したりする虞がない。また、耐火シートにかかる圧力が分散し、磨耗破損が減り、且つ耐火シートにシワができない。従って、クッション層の圧縮荷重が数値化できるので、この範囲の素材を自由に選択でき、将来的なコスト低減に資することができる。また、実際にシャフトを支持する必要部分のみ受けを設置するから、使用する材料の削減ができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態である防火防煙シャッターを示す正面図である。
【図２】本発明の実施の形態である防火防煙シャッターを示す側面図である。
【図３】本発明の実施の形態である防火防煙シャッターの主要部の断面図である。
【図４】防火防煙シャッターを構成する受けの一部を示す断面図である。
【図５】防火防煙シャッターを構成する受けの使用状態の一部を示す断面図である。
【図６】防火防煙シャッターを構成する分割受けの一部を断裂して示す断面図である。
【図７】従来例を示す断面図である。
【図８】従来例を示す断面図である。
【符号の説明】
１、５０              防火防煙シャッター
２、５１              耐火シート
２ａ                  先端部
３                    シャフト
４、５２              シャッターケース
５                    天井及び梁（天井等）
６                    受け
６ａ                  分割受け
７                    スライド層
８                    クッション層
１０                  ガイドレール
１１                  床
１２                  耐火シート片
１３                  重ね縫製部
１４                  袋
１５                  座板
１６                  吊りボルト
２０                  出入口
２１                  駆動モータ
２２                  底片
２３                  前傾斜片
２４                  後傾斜片
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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