(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
液状素材を焼成により固体化し厚肉の食品の生成する時の焼成時に、内部に生じる気泡を除去するための食品焼成機の泡抜き装置において、前記泡抜き装置は、焼成中の前記食品の表面を加圧するための上下方向への移動を可能とされた加圧板と、焼成中の前記食品に排気孔を穿設するための上下方向への移動を可能とされ且つ前記加圧板を貫通する複数のピンとから成り、前記加圧板と前記ピントはそれぞれが独立するタイミングで上下方向への移動を可能とされていることを特徴とする食品焼成機の泡抜き装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば厚焼き卵など、液状素材の焼成時に内部に気泡を生じて品質を損なうものと成ることを防止するために、焼成工程中に泡抜きを行なうための泡抜き装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
液卵など液状素材の焼成により厚焼き卵など厚肉の食品を製造するときには、図５に示すように、複数の焼皿、例えば３枚の焼皿のそれぞれに適宜量の液状の卵Ｅを注入し、ほぼ同時に加熱焼成を行なう。そして、適宜な固化状態になったときに、それらを一枚の焼皿、例えば焼皿９１内で重ね合わせ、更に焼成を行なうことで所望の厚みとした一枚の厚焼き卵を得るものである。
【０００３】
このときに、重ね合わせを行なうことで、層間に空気の挟み込みを生じるものとなり、この空気が大きな気泡Ｂとなって、重ね合わせた層間での剥がれなどを生じたり、食感の悪化など品質の低下を生じるものとなるので、従来例においては、泡抜き装置としてエアシリンダ９２などにより上下方向への移動を可能とする加圧板９３を設けておき、重ね合わせが行なわれた後の焼成時に上方から加圧し、気泡の発生の防止を図るものであった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記した従来の加圧板９３による泡抜き装置９０では、単に上方から加圧するものであるので、気泡Ｂを根本的に除去する作用を有するものではなく、加圧により気泡Ｂの体積を圧縮するに過ぎない。よって、例えば焼成の完了時など加圧板９６による加圧が解除された状態では、気泡Ｂは再び本来の体積に復帰するものとなり依然として剥がれなどを生じて、それ程に有効とはならず、品質向上が行えないという問題点を生じている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、前記した従来の課題を解決するための具体的手段として、液状素材を焼成により固体化し厚肉の食品の生成する時の焼成時に、内部に生じる気泡を除去するための食品焼成機の泡抜き装置において、前記泡抜き装置は、焼成中の前記食品の表面を加圧するための上下方向への移動を可能とされた加圧板と、焼成中の前記食品に排気孔を穿設するための上下方向への移動を可能とされ且つ前記加圧板を貫通する複数のピンとから成り、前記加圧板と前記ピントはそれぞれが独立するタイミングで上下方向への移動を可能とされていることを特徴とする食品焼成機の泡抜き装置を提供することで課題を解決するものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】
つぎに、本発明を図に示す実施形態に基づいて詳細に説明する。図１に符号１で示すものは本発明に係る泡抜き装置であり、この泡抜き装置１には加圧板２が設けられ、該加圧板２はエアシリンダなど適宜な手段による押圧用駆動部３により上下方向への移動を自在とされ、必要に応じて焼皿４中にある食品Ｆを押圧するものである点は従来例のものと同様である。
【０００７】
このときに、前記押圧用駆動部３は加圧板２毎に設けても良いが、例えば２組など複数の加圧板２を取付けられるようにした主基板５を設け、この主基板５を押圧用駆動部３で駆動することで、複数の加圧板２が同時に上下動を行なうものとしても良く、何れを選択するかは当該の泡抜き装置１を使用する食品焼成機の規模に応じれば良いものである。尚、この実施形態では主基板５を設ける例で行なう。
【０００８】
ここで、本発明では複数のピン６を設けるものであり、前記加圧板２にはピン穴２ａが設けられて前記ピン６を摺動自在に貫通させている。また、前記ピン６は加圧板２の上方でピン基板７に取付けられて、この加圧板２を貫通するものの複数が一体化されている。
【０００９】
そして、前記ピン基板７は、前記押圧用駆動部３と同様にエアシリンダなどとされ、主基板５に固定された挿通用駆動部８により上下動を自在とされている。このときに、前記ピン６は挿通用駆動部８により、ピン６の先端が加圧板２の食品Ｆを押圧する側の面である押圧面２ｂと面一、若しくはそれよりも後方の位置から、突出する方向に向かい駆動可能な構成とされている。
【００１０】
従って、加圧板２は押圧用駆動部３の作動によってのみ上下動を行なうものとなるが、ピン６は押圧用駆動部３の作動によって上下動を行なうものとなると同時に、挿通用駆動部８の作動によって加圧板２から突出させたり、引っ込めたりの設定が自在なものとなっている。
【００１１】
次いで、上記の構成とした本発明の泡抜き装置１の動作について設明を行なう。本発明においては、泡抜き装置１は最初の状態で、図２に示すように挿通用駆動部８によりピン６は加圧板２の面から突出する状態となっている。そして、１つの焼皿４に食品Ｆの積み重ねが行なわれると、この状態で押圧用駆動部３の駆動が行なわれるものとなる。
【００１２】
よって、食品Ｆに対してはピン６が最初に当接するものとなり、図３に示すように、前記ピン６が食品Ｆ中に挿入される。前記ピン６が食品Ｆ中に適宜の深さまで挿入された時点で前記挿通用駆動部８の駆動が行なわれ、ピン６は上方に移動されて食品Ｆ中から引き抜かれ、加圧板２の押圧面２ｂと面一などとされてピン６が機能しない状態とされる。
【００１３】
このようにすることで、前記食品Ｆ中には図４に示すように、ピン６に対応し複数の排気孔Ｐが形成される。このときに、押圧用駆動部３は依然として駆動が続けられているので、今度は、加圧板２が食品Ｆに当接し押圧を行なうものとなる。よって、積み重ねられた食品Ｆの層間に挟まれている空気は、上記加圧板２による圧力で前記排気孔Ｐから外部に放出されるものとなる。
【００１４】
更に、続けて圧力を増していくと、食品Ｆの未だ完全に固化していない部分が圧力により排気孔Ｐの部分に移動し閉塞し、同時に従来気泡であった部分も充填されるものとなるので、その時点で加圧板２を上方に退去させ、加熱を継続し固化を行なわせれば、積み重ね合わせた層間で剥がれることもなく且つ気泡のない食品Ｆが得られるものとなるのである。
【００１５】
即ち、本発明によれば、予めにピン６で半固化状態となっている食品Ｆに排気孔Ｐを穿設し、そしてピン６を後退させると共に加圧板２で圧力を加えることで、積み重ねが行なわれたときに層間に挾み込まれた空気を排気孔Ｐを通じて外部に放出させると共に、続く加圧で食品Ｆが半固化状態にあることを利用して、積み重ね時に層間などに生じた気泡と排気孔Ｐとの閉塞を共に行なわせるものであり、これにより従来は生じがちであった層間からの剥がれも防止可能とするものとなる。
【００１６】
【発明の効果】
以上に説明したように本発明により、泡抜き装置は、焼成中の食品の表面を加圧するための上下方向への移動を可能とされた加圧板と、焼成中の前記食品に排気孔を穿設するための上下方向への移動を可能とされ且つ前記加圧板を貫通する複数のピンとから成り、前記加圧板と前記ピンとはそれぞれが独立するタイミングで上下方向への移動を可能とされている食品焼成機の泡抜き装置としたことで、予めにピンで半固化状態となっている食品に排気孔を穿設し、そしてピンを後退させ加圧板で圧力を加えることで、空気を排気孔を通じて外部に放出させると共に、続く加圧で穴の閉塞を行なわせ、内部に気泡がなく、剥がれも生ぜず且つ排気孔も生じることのない食品の製造を可能とし、この種の食品の品質の向上に極めて優れた効果を奏するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明に係る食品焼成機の泡抜き装置の実施形態を示す説明図である。
【図２】  同じ実施形態の作動時の排気孔の穿設行程を示す説明図である。
【図３】  同じ実施形態の作動時の空気の排出行程を示す説明図である。
【図４】  同じ実施形態の作動時の穴の閉塞行程を示す説明図である。
【図５】  従来例を示す説明図である。
【符号の説明】
１……泡抜き装置
２……加圧板
２ａ……ピン穴
２ｂ……押圧面
３……押圧用駆動部
４……焼皿
５……主基板
６……ピン
７……ピン基板
８……挿通用駆動部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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