(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポンプを形成するダイヤフラム部を少なくとも一つ形成したダイヤフラム本体と、前記ダイヤフラム本体を収納するシリンダー部と、吸気孔および吸気弁と吐出口へ通ずる弁室部を有するバルブハウジングと、前記弁室部内に配置された薄い円筒状をなしまた根元部に円板状の保持部を有する弁体とよりなり、前記ダイヤフラム本体と弁体とを前記シリンダー部と前記バルブハウジングとにより挟持するようにしたことを特徴とする小型ポンプ。
【請求項２】
前記弁体がその先端に切り欠きを設け、前記切り欠きの間に夫々弁を形成し、前記弁体の保持部に位置決め用の突起を有し、前記バルブハウジングの前記突起に対応する位置に凹部を設けたことを特徴とする請求項１の小型ポンプ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、逆止弁およびダイヤフラムを用いた小型ポンプに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図５乃至図７は、従来の小型ポンプの概要を示す図で、図５は全体の構成を示し、図６、７は夫々各部分の構成等を示している。これら図において１は小型直流モーター、２はモーター１の出力軸、３はモーター１に取り付けれられたケース、４は出力軸２に固定されたカラー、５はカラー４に傾けて固定してある駆動軸、６は筒状の支持部７を有する駆動体であって、支持部７に駆動軸５を挿入することにより取り付けられている。８はケース３の上部にこれと重ね合わせて固定された他のケース（シリンダー部）で、その平面図である図７に示すように複数の穴（シリンダー）９を有している。１０は柔かいゴムからなるダイヤフラム本体で、前記のケース８の穴９の位置に対応する個所に釣鐘状をしたダイヤフラム部１１を有する。このダイヤフラム本体１０のダイヤフラム部１１には駆動部１２が形成されていて、この駆動部１２の先端が駆動体６に固定されている。１３はダイヤフラム本体１０の中央より図にて上方に伸びている円筒状の弁体部１３ａを有している吐出弁、１５はその中央より図面で上方に伸びている弁室部１４を有する蓋体で、この蓋体１５は弁室部１４に吐出弁１３の弁体部１３ａを密着させてダイヤフラム１０を挟持してケース（シリンダー部）８に固定させている。尚図６はこの蓋体１５を図５において下方より見た裏面図である。１６は弁室部１４の先端に設けられた吐出口、１７は弁１８を有する吸気孔で、釣鐘状の各ダイヤフラム部１１に対応する位置に夫々設けられている。また図５に示すポンプにおいて、ダイヤフラム本体１０はダイヤフラム部１１によりポンプ室１９が形成され、このポンプ室１９と弁室１４ａとこれに通ずる吐出口１６とは溝２０により連通され、溝２０と弁室１４ａとの間には吐出弁１３の弁体１３ａが位置する。
【０００３】
上記のような小型ポンプは、小型直流モーター１の駆動によって出力軸２を介してカーラ４を回転させて駆動軸５にすりこぎ状の運動をさせ、この駆動軸５のすりこぎ状の運動により支持部７を介して、駆動部６が交互に上下動運動をする。つまり図５に示すように駆動体６は右側が上昇している状態から、左側が上昇し右側が下降する状態へと、更に図５に示す状態へと順次変化する。これによって、ダイヤフラム本体１０の駆動部１２も上下動し、釣鐘状のダイヤフラム部１１の容積が変化する。
【０００４】
このようなダイヤフラム部１１の運動によって吸気孔１７を通して外部の空気を吸引し、通気溝２０および弁１３を通って弁室１４ａへ送り込まれ、吐出口１６より送り出しポンプとしての作用を行なう。つまり弁室部１４に密着されて通気溝２０を塞いでいる吐出弁１３は開かれ空気が吐出口へ流れる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
図５に示すように、従来のダイヤフラムを用いた小型ポンプは、各ポンプ室１９から排気口１６へ通ずる弁室部１４とポンプ室１９との境界部分に設けられる弁体部１３ａがポンプ室を構成するダイヤフラム部１１と一体にダイヤフラム本体１０を形成している。
【０００６】
このようなダイヤフラムを用いたポンプは梱包し、輸送する際、各部品を分解した状態にて梱包し輸送し、輸送された部品を組み立てることによって、ポンプを組み立て使用する。
【０００７】
前述の従来例のように吐出弁１３がポンプ室を構成するダイヤフラム部１１と一体に形成されていると、輸送中に自重により弁体部１３ａの部分が変形する。このように弁が変形した状態でポンプを組み立てポンプを運転すると、流量等の性能が安定せず好ましくない。
【０００８】
本発明は、輸送中に弁体部（弁）が変形することのないように弁体部とダイヤフラム部とを別々に形成した後に組み合わせてポンプを形成するようにした小型ポンプを提供するものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明の小型ポンプは、ポンプ室を形成するダイヤフラム部を少なくとも一つ有するダイヤフラム本体と、ダイヤフラム本体を収納するシリンダー部と、吸気孔および吸気弁と吐出口へ通ずる弁室部を有するバルブハウジングと、弁室部内に配置された薄い円筒状をなしまた根元部に円板状の保持部を有する弁体とよりなり、この弁体をダイヤフラム本体とをシリンダー部とバルブハウジングとにより挟持して固定したことを特徴とする。
【００１０】
これによって、ダイヤフラム本体の形状および弁体部の形状が簡単になり、組立て等の作業が容易であり、特に輸送等の際に弁体部分が変形して、実際のポンプ運転時に支障のないようにしたものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】
図１、図２は、図３に示す形状の弁体部（逆止弁）を用いた本発明の小型ポンプの実施の形態を示す図である。
【００１２】
図１において、８はシリンダー部、１５は弁室部１４を有する蓋体（バルブハウジング）、１６は蓋体１５に形成された吐出口、１７は蓋体１５に形成された吸気口、１８は吸気弁、２０は通気溝、２１は図３に示す本発明の弁体部（逆止弁）、３１はダイヤフラム部３２を有するダイヤフラム本体、３３は駆動部、３４はポンプ室である。尚ダイヤフラム部２１のポンプ室の容積を増減させてポンプ作用を行なうために駆動部３４を駆動する駆動機構は、図示していないが、図５に示すダイヤフラムポンプと実質上同じである。
【００１３】
また、図２は、本発明の小型ポンプの実施の形態の蓋体（バルブハウジング）を図１の下方より見た図である。この蓋体１５は、弁体部を配置する中央部分に凹部２９と各ポンプ室に通ずる溝の間に凹部２９より夫々外方向に伸びる位置決め溝３０が形成されている。
【００１４】
本発明の実施の形態のポンプで用いる弁体部（逆止弁）は、図３に示す通りの構成で、肉薄の円筒状の弁体部分２１ａとその根元部分に形成された円板状の保持部２２とを弾性材料にて一体に形成したものである。
【００１５】
この弁体部（逆止弁）２１は、図１、図２に示す本発明のダイヤフラムポンプに用いる場合、図２に示す蓋体１５の凹部２９に円板状の保持部２２が挿入されるように配置すると共に、ダイヤフラム本体３１と図１に示すようにシリンダー部８とバルブハウジング１５とにて挟持して固定することにより用いられる。
【００１６】
また、図４は本発明のポンプにて用いる弁体部（逆止弁）の他の例で、図３に示す弁体部２０の円筒状の部分２０ａに切り込み（スリット）２６を設け各切り込み間を弁としたもので、更に保持部２０ｂより伸びる位置決め部２０ｃを形成したものである。
【００１７】
この図４に示す弁体部（逆止弁）２５は、位置決め部２８が図２に示す蓋体１５の位置決め溝３０に挿入されるように配置し、図３の弁体部（逆止弁）と同様にダイヤフラム本体３１と共にシリンダー部８と蓋体１５とにより固定して用いられる。
【００１８】
本発明の小型ポンプは、前述のような構成であって、ダイヤフラム本体２１をポンプ室を構成するダイヤフラム部３２と、ポンプ作用を行なうために図示していない駆動機構により往復動する駆動部３３とにて構成し、これと図３又は図４に示す形状の弁体部（逆止弁）２１又は２５とを分離したもので、弁体部２１又は２５を所定位置に配置し正しく固定するために蓋体の下面に凹部２９と位置決め用溝３０とを形成したことを特徴とする。
【００１９】
これによりダイヤフラム本体の形状が極めて簡単な形状となり、ポンプの分解又は組み立てが容易になる。更に輸送時等の各部品を分解して梱包する際に各部品特に変形し易いダイヤフラム部、弁体部の形状がシンプルになるため、これら部品が変形することがない。特に変形しやすい弁の変形を完全に防止し得る。
【００２０】
以上述べた本発明の小型ポンプの、図３に示す形状の逆止弁を用いた実施の形態においては、バルブハウジング１５に形成されている位置決め溝３０はなくともよいし、また位置決め溝３０が形成されていても特に支障はない。
【００２１】
したがって、用いる逆止弁つまり図３又は図４に示す逆止弁によって、バルブハウジングを夫々位置決め溝３０のないもの又は図２に示す通りの溝３０を有するものを夫々用いるようにしてもよく、又は図３、図４のいずれの逆止弁を用いる場合も、図２に示す同じバルブハウジングを用いるようにしてもよく、いずれも可能である。
【００２２】
【発明の効果】
本発明は、輸送時等に弁が変形することなく、したがって流量等の性能が安定するという効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の小型ポンプの一部を示す断面図
【図２】  図１に示すポンプのバルブハウジングの底面図
【図３】  本発明のポンプにて用いる弁体部（逆止弁）の斜視図
【図４】  他の弁体部（逆止弁）の斜視図
【図５】  従来のダイヤフラムポンプの構成を示す図
【図６】  図５に示すポンプの蓋体の底面図
【図７】  図５に示すポンプのシリンダー部の平面図
【符号の説明】
１５      バルブハウジング
１６      吐出口
２０      通気溝
２１、２５    吐出弁
２２、２７    保持部
２８      位置決め部
２９      凹部
３０      位置決め用溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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