(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
水酸化ナトリウム及び／又は水酸化カリウムの水溶液をポリエステル繊維製布帛に均一に付与したあとロール状に巻き取り、これを１００ＭＰａないし７００ＭＰａの超高圧で加水分解させることを特徴とする、ポリエステル繊維製布帛の減量加工法。
【請求項２】
加水分解の処理温度が８０〜１００℃で、処理時間が１０〜３０分間であることを特徴とする、請求項１記載のポリエステル繊維製布帛の減量加工法。
【請求項３】
ポリエステル繊維製布帛が強撚糸のポリエステル糸で製造された織物であり、この織物に水酸化ナトリウム及び／又は水酸化カリウムの水溶液を均一に付与したあとロール状に巻き取り、これを合成樹脂フィルム製の袋で被覆して超高圧下で加水分解させることを特徴とする、請求項１又は２記載のポリエステル繊維製布帛の減量加工法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、ポリエステル糸で編織された布帛、ポリエステル糸と綿との交織織物、ポリエステルと綿の混紡糸で編織された布帛など（以下、「ポリエステル繊維製布帛」という。）の減量加工法に関するものであり、特に強撚糸を用いたポリエステル繊維製布帛に好適な減量加工法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ポリエステルは、酸成分とグリコール成分との縮合反応により製造された高分子化合物であり、分子中にエステル結合を含んでいる。エステル結合は酸又はアルカリにより加水分解されるので、ポリエステル繊維の表面を加水分解反応で溶蝕させ、糸細りさせる減量加工が広く行われている。このような減量加工は、ポリエステル繊維が本来備えている剛直感を緩和し、さらに減量化に伴う糸細りで織物組織そのものをルーズにして、ドレープ性のある絹様の風合いを付与することにある。
【０００３】
減量加工法としては、常圧で沸騰させた水酸化ナトリウム水溶液槽に浸漬する方法、液流染色機などを用いて１３０℃（５気圧）で水酸化ナトリウム水溶液中に６０分間流動させる方法、濃厚な水酸化ナトリウム水溶液をパッディングして連続的に２２０℃で乾熱処理するもの（サーモゾール法）、濃厚な水酸化ナトリウム水溶液をパッディングして連続的に１００℃の蒸気で処理するもの（スチーム法）、濃厚な水酸化ナトリウム水溶液をパッディングしたあとロール状に巻き取り、全体をビニールフィルム等でカバーして１０５℃の水蒸気室に入れ２４時間放置するもの（バッチ法）などがある。これらの方法は、布帛の種類や減量率によって適宜選択されている。なお、従来の減量加工法では、風合いむらの発生を防止するために、水酸化ナトリウム濃度を１０〜２０％ｏｗｆの範囲に制限していた。
【０００４】
図４はポリエステル製の強撚糸織物を１８０℃でヒートセットし、液流染色機を用いて１３０℃（５気圧）で水酸化ナトリウム水溶液中に６０分間流動させて減量加工を行った結果である。図中、黒丸は浴比１：５０、白丸は浴比１：２５であり、水酸化ナトリウム濃度は１０〜５０％ｏｗｆである。なお、通常の減量加工では、水酸化ナトリウム濃度を３０、４０、５０％ｏｗｆで減量加工することはなく、後述する本発明の減量率と比較するためのものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
布帛を組織する糸が強撚糸のポリエステル繊維であるときは、水酸化ナトリウム水溶液が繊維内部まで進入することができず、加水分解反応が主に強撚糸の表面でしか起こらない。そこで、加水分解反応を促進するために、処理温度を１００℃以上にして、かつ、処理時間を３０分以上で処理して、水酸化ナトリウム水溶液を強撚糸の繊維内部まで浸透させていた。
【０００６】
しかし、ポリエステル繊維を高温で長時間処理すると、ポリエステル繊維の腰が弱くなり、著しく脆化してしまい、ドレープ性のある絹様の風合いの布帛を得ることができないという問題がある。
【０００７】
本発明は、腰があり、強靭で風合いムラがなく、しかも、ドレープ性のある絹様の風合いのポリエステル繊維製布帛を得ることができる減量加工方法を提供することを課題としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の減量加工法は、水酸化ナトリウム及び／又は水酸化カリウムの水溶液をポリエステル繊維製布帛に付与したあとロール状に巻き取り、これを１００ＭＰａ（メガパスカル）ないし７００ＭＰａまでの超高圧で加水分解させることを特徴とするものである。水酸化ナトリウム及び／又は水酸化カリウムの水溶液に第４級アンモニウム塩等の減量促進剤を加えることができる。
【０００９】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の減量加工法において、加水分解の処理温度が８０〜１００℃で、処理時間が１０〜３０分間であることを特徴とするものである。
【００１０】
請求項３記載の発明は、請求項１又は２記載のポリエステル繊維製布帛の減量加工法において、ポリエステル繊維製布帛が強撚糸のポリエステル糸で製造された織物であり、この織物に水酸化ナトリウム及び／又は水酸化カリウムの水溶液を付与したあとロール状に巻き取り、これを合成樹脂フィルム製の袋で被覆して超高圧で加水分解させることを特徴とするものである。
【００１１】
【作用】
請求項１記載の減量加工法は、ポリエステル繊維製布帛を１００ＭＰａから７００ＭＰａの超高圧下で加水分解させるものであるから、強撚糸であっても水酸化ナトリウム及び／又は水酸化カリウムの水溶液を繊維内部まで浸透させることができる。従って、ポリエステル繊維と水酸化ナトリウム水溶液の接触面積を増大させることができる。
【００１２】
請求項２記載の減量加工は、ポリエステル繊維製布帛を８０〜１００℃で１０〜３０分間加水分解させるものであるから、繊維の腰が弱くなることや繊維が脆化することを防止することができ、強靭で腰があり、しかも、ドレープ性のある絹様の風合いのポリエステル繊維製布帛を得ることができる。
【００１３】
請求項３記載の発明は、強撚糸のポリエステル繊維製織物に水酸化ナトリウム及び／又は水酸化カリウムの水溶液を付与し、ロール状に巻き取って合成樹脂フィルム製の袋に入れ、これを超高圧下で加水分解させるものであるから、加圧媒体として液体を用いることができ、ロール表面の乾燥を防止することができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
図１は本発明の減量加工法の試験装置であり、鉄製の圧力容器１の中心に空室２が形成されており、この空室２の上方開口部がピストン３で閉鎖されている。試料片は、水酸化ナトリウム水溶液とともにビニール袋４に入れて脱気したあと密封し、空室２にビニール袋４と水又はエチレングリコールを入れてピストン３を押下して１００〜７００ＭＰａに加圧する。
【００１５】
・試料の調整
ポリエステル製の強撚糸織物を１６０℃、１８０℃、２００℃でヒートセットし、比較のためにヒートセットしないものを加えて、４種類のヒートセット試料を作製した。各試料を裁断して１２ｃｍ角の試料片を製造し、そのうちの１８０℃でヒートセットしたものを各々ビニール袋に入れ、水酸化ナトリウム濃度５、１０、１５、２０％ｏｗｆ、浴比１：５で入れ、封印して４種１６個の試料袋を調製した。調製した各種の試料袋を試験装置に入れ、それぞれ１００、３００、５００、７００ＭＰａの４段階で試験した。処理温度は８０℃、処理時間は１０分である。このような条件で減量加工を行った結果を図２に示す。図中、白三角は水酸化ナトリウム濃度５％ｏｗｆ、白丸は同１０％ｏｗｆ、黒三角は同１５％ｏｗｆ、黒丸は同２０％ｏｗｆである。図２から明らかなように、水酸化ナトリウム濃度（％ｏｗｆ）が高くなるにしたがって減量率が次第に高くなっている。水酸化ナトリウム濃度（％ｏｗｆ）が同じものでは、圧力の高い方が減量率が大きいことが分かった。
【００１６】
次に４種類のヒートセット試料から製造した１６個の試料片を各々ビニール袋に入れ、水酸化ナトリウム濃度５、１０、１５、２０％ｏｗｆ、浴比１：５の割合で入れ、封印して１６個の試料袋を調製した。調製した試料袋を試験装置に入れ、ピストンを押下して３００ＭＰａで試験した。処理温度は８０℃、処理時間は１０分である。試験結果を図３に示す。図中、白三角はヒートセットをしないもの、白丸は１６０℃でヒートセットをしたもの、黒三角は１８０℃でヒートセットしたもの、黒丸は２００℃でヒートセットしたものである。図３から明らかなように、ヒートセット温度の違いに関わらず、水酸化ナトリウムの濃度（％ｏｗｆ）の増加に伴い減量率が増加した。
【００１７】
本発明の実施の態様としての減量加工する方法は、強撚糸のポリエステル糸で製造された織物を連続的にパッディング装置に通し、水酸化ナトリウム濃度２０％ｏｗｆとなるようにポリエステル織物に付与したあとロール状に巻き取り、これをビニール袋に入れて耐圧容器に入れて３００ＭＰａに加圧し、温度が８０℃で、時間が１０分間で加水分解させる。
【００１８】
【発明の効果】
以上の試験結果から明らかなように、減量加工を超高圧下で行ってやれば、加水分解反応が促進され、より低い温度で、より短い時間で従来法と同等以上の減量率を得ることができる。したがって本発明の減量加工法により繊維の腰をなくさないで、かつ繊維の脆化を防止して、強靭で腰があり、しかも、ドレープ性のある絹様の風合いのポリエステル繊維製布帛を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明方法の試験のための装置の模式図
【図２】圧力を変化させたときの減量率を示す図
【図３】水酸化ナトリウムの濃度を変化させたときの減量率を示す図
【図４】従来法で水酸化ナトリウムの濃度を変化させたときの減量率を示す図
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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