(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
隣接する現像ローラと隣接する定着／スキーズローラとをクリーニングするための発泡体ローラであって、前記現像ローラと前記定着／スキーズローラからトナーとトナーキャリア液を吸収するための柔軟で吸収性のある材料からなる外層を有し、発泡体ローラと前記現像ローラと前記定着／スキーズローラとが、それぞれ回転可能に第１の支持手段に取り付けられてローラアッセンブリーを形成するような発泡体ローラと、
前記の発泡体ローラに隣接する絞りバーローラであって、第２の支持手段に回転可能に取り付けられる絞りバーローラと、
前記第１の支持手段と前記第２の支持手段との間に取り付けられるばね手段であって、第２の支持手段に力が加えられる時に発泡体ローラと絞りバーローラを退避位置から係合位置に配置し、それによって前記の外層は前記の絞りバーローラによって完全に圧縮され、第２の支持手段から力が開放される時に前記ローラアッセンブリーが前記の退避位置に戻り前記の絞りバーローラは前記発泡体ローラに接触せず、それによって圧縮ひずみを生じなくなるようなばね手段と、
を備える液体電子写真（ＬＥＰ）ローラクリーニングシステム。
【請求項２】
前記の外層は連続気泡ポリウレタン材料からなる請求項１に記載のローラクリーニングシステム。
【請求項３】
前記の外層の厚みは約２ｍｍから８ｍｍである請求項２に記載のローラクリーニングシステム。
【請求項４】
さらに光伝導体を有し、前記第２の支持手段に加えられる前記の力が前記の光伝導体に向かうことにより前記発泡体ローラと絞りバーローラとが結合する請求項１に記載のローラクリーニングシステム。
【請求項５】
液体電子写真（ＬＥＰ）画像転写装置において、隣接する現像ローラと隣接する定着／スキーズローラとをクリーニングし、前記現像ローラと前記定着／スキーズローラとからトナーとトナーキャリア液とを吸収するための柔軟で吸収性のある材料からなる外層を有し、前記現像ローラと前記定着／スキーズローラと共に、それぞれ回転可能に第１の支持手段に取り付けられてローラアッセンブリーを形成するようなクリーニングローラをクリーニングする方法であって、前記ＬＥＰ装置は、前記クリーニングローラに隣接し第２の支持手段に回転可能に取り付けられ、前記クリーニングローラを絞るための絞りバーローラを有している方法において、
前記のＬＥＰ装置の印刷サイクル中に前記のクリーニングローラと絞りバーローラを係合位置において互いに接触させ、それによって前記のクリーニングローラの前記の外層の厚みを前記の係合位置において前記の絞りバーローラによって完全に圧縮し、前記の絞りバーローラによって前記のクリーニングローラの前記の外層を絞るステップ、および、
前記のＬＥＰ装置の非印刷サイクル中に前記のクリーニングローラと絞りバーローラのうちの１つを他方から退避させ、非接触の退避位置へ位置させ、それによって非接触の退避位置において前記のクリーニングローラの圧縮ひずみを防止するステップからなる方法。
【請求項６】
前記の外層は連続気泡ポリウレタン材料からなる請求項５に記載の方法。
【請求項７】
前記の外材料層の厚みは約２ｍｍから８ｍｍである請求項５に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は広義には画像転写技術に関し、より詳細には液体電子写真印刷要素のクリーニングに関する。
【０００２】
【従来の技術】
液体電子写真プリンタ（ＬＥＰ）においては、絶縁光伝導性材料の表面に、この表面の各領域を選択的に露光することによって潜像が作成される。かかる表面上の露光される領域と露光されない領域の間に静電荷密度の差が生じる。絶縁性キャリア液に拡散された顔料を含んだ静電トナーによって可視像が生成される。トナーは、光伝導体面、現像電極、およびトナーの相対的静電荷に応じて、露光された面あるいは露光されない面に選択的に吸着される。光伝導体は正、負のいずれに帯電してもよく、トナーシステムも同様に負あるいは正に帯電した粒子を含む。ＬＥＰレーザープリンタの場合、光伝導体とトナーの極性が同じであることが好適である。
【０００３】
用紙にトナーと逆の静電荷が与えられ、この用紙が連続ベルトあるいは回転ドラムの形態の光伝導体面に近接して送られると、トナーが光伝導体面から用紙に、光伝導体面から現像された画像のパターンで引きつけられる。
【０００４】
近年、カラーレーザープリンタの分野においては、液体キャリア媒体に顔料成分を拡散させた液体トナーを使用する設計が求められるようになってきている。しかし、液体トナーを用いる場合、トナーが光伝導体面に塗布された後この面から液体キャリア媒体を除去する必要がある。画像転写段階で光伝導体面から用紙（あるいは他の中間転写媒体）に液体キャリアが付着しないようにするために、光伝導体面からキャリアと余分なトナーを除去しなければならない。また、これによって液体キャリアを回収して現像システム内で再循環および再使用することができ、その結果印刷材料が節約でき、また余分な液体キャリア媒体の処理に関わる環境および保健上の問題を除くことができる。
【０００５】
また、ＬＥＰプリンタ技術においては、装置のさまざまな構成要素、具体的には現像ローラおよび画像定着スキーズ(squeegee)ローラあるいは計量ローラからバックプレーテッド(back-plated)トナーすなわち膜状トナーを除去しなければならない。バックプレーテッドトナーとは光伝導体から現像ローラに向かって反発され光伝導体上に現像すべき画像のネガの形で付着したトナーである。膜状トナーとは、乾燥し始めており、その結果膜を形成したトナーである。
【０００６】
米国特許５，３００，９００号には、発泡体ローラを用いたＬＥＰの構成要素のクリーニングが提案されている。この構成では、発泡体ローラ１６が現像ローラ１４と反対の方向に回転してバックプレーテッドトナーを除去する。次に、発泡体ローラは、この発泡体ローラの底部の近くにそれに接触させて設けられた絞りバーローラ２２（図示せず）によって絞られる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
この構成にはいくつかの問題がある。まず、発泡体ローラはトナー固形分を保持する傾向がある。これによって印刷サイクルからトナーが奪われ、トナーカートリッジの寿命が短くなる。第二に、ローラが長期間アイドル状態におかれると、固形分が膜を形成し（膜状）乾燥して、ローラが他のそれに隣接し接触するローラに接着されてしまう。第三に、現像ローラが長期間回転しない（印刷を行なわない）場合、絞りバーが発泡体ローラに大きな圧縮ひずみを生じさせ、発泡体ローラはこの圧縮ひずみを緩和できる回数だけ回転するまではかかる領域ではクリーニングを行なうことができなくなる。印刷処理によって、この現象が１回の印刷サイクルで発生することもあり、また発生しないこともある。
【０００８】
一般に、発泡体ローラ内のトナー固形分の蓄積の問題は蓄積が大きくなり過ぎたときに発泡体ローラを交換することによって処理されていた。しかし、発泡体ローラの交換は時間と経費がかかる場合が多い。
【０００９】
圧縮ひずみの問題は従来現像ローラを常時あるいはときどき回転させて圧縮ひずみの発生を抑さえることで解決していた。また、回転はローラが起動されるたびに行なうこともできる。しかし、現像ローラをアイドル期間中あるいは起動時に回転させなければならないシステムはコストと複雑性が大きくなる。
【００１０】
したがって、発泡体ローラの圧縮ひずみを低減あるいは除去する手段および液体トナーを最大限に除去することを可能にする発泡体ローラの構成が必要とされる。したがって、本発明の目的は効率的で低コストの発泡体ローラクリーニングシステムを用いてこれらの問題を解決することである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明の原理にしたがって、本発明の一実施例ではＬＥＰプリンタの発泡体ローラクリーニングシステムに外側の発泡体層の厚みを小さくした発泡体ローラが設けられ、このローラは発泡体ローラを選択的にまた完全に圧縮するための隣接する絞りバーと退避可能に係合する。
【００１２】
外発泡体層は発泡体に蓄積しうるトナーの量を制限し、それによってトナー固形分の形成を低減するように厚みを小さくしている。外発泡体層を絞りバーによって完全に圧縮することによって発泡体からトナーがほとんどすべて除去され、トナー固形分の形成が防止され、発泡体のクリーニングを改善することができる。発泡体ローラを絞りバーに退避可能に係合させることによって、発泡体ローラ内の圧縮ひずみが防止され、現像ローラと定着／スキーズローラのクリーニングと発泡体ローラの寿命が改善される。
【００１３】
発泡体ローラは支持部材によって現像ローラとスキーズローラに接続されている。この接続されたローラアッセンブリーは現像ユニットの一部として垂直方向にばね荷重されて光伝導体と絞りバーに退避可能に係合する。絞りバーもまた現像ユニットの一部であるが、この絞りバーは、ばね荷重されたローラアッセンブリーに対して現像ユニット内で固定されている。したがって、現像ユニットが上に移動して印刷位置に入ると、スキーズローラが光伝導体に接触し、その結果ローラアッセンブリーが下方に押圧され（ばねによって押され）、発泡体ローラが押されて固定された絞りバーに接触する。この接触によって外発泡体層が完全に圧縮され、絞りが改善される。印刷を行なわないように現像ユニットが下向きに移動して光伝導体から離れると、ローラアッセンブリーはもとのばね荷重のかかっていない位置に戻り、その結果発泡体ローラは絞りバーに接触せず、絞りが停止され、発泡体ローラには圧縮ひずみは発生しない。
【００１４】
本発明の他の目的、利点および機能は以下の説明からより明らかになるであろう。
【００１５】
【実施例】
図１はＬＥＰプリンタ内の係合・印刷位置にある本発明の発泡体ローラクリーニングシステムの正面図である。本発明をここでは特にＬＥＰプリンタに適用するものとして説明するが、当業者には本発明はＬＥＰ画像転写技術を用いた他の手段にも適用しうることは明らかであろう。
【００１６】
光伝導体１２は光伝導面１４から紙あるいは他の中間転写面（図示せず）に画像を転写するのに用いられる可動ローラ（あるいはループ型の平ベルト）である。現像ローラ１６、定着／スキーズローラ１８、および発泡体ローラ２０が互いに隣接して配設され、ローラ支持部材２４に接続される。これらを集合的にローラアッセンブリー５０と呼ぶ。このローラアッセンブリー内では、発泡体ローラ２０が現像ローラ１６とスキーズローラ１８に常に接触して余分なトナーと液体キャリアを除去する。本実施例では発泡体ローラ２０は充電されていないが、このローラを充電してトナーの吸着を向上させ、クリーニングを改善することができる。絞りバーローラ２２が回転してローラ２０から余分なトナーと液体キャリアを絞りだす。
【００１７】
ローラアッセンブリー５０は現像ユニット２７の一部であり、ばね２３によって現像ユニットにばね荷重されて光伝導体１２と絞りバーローラ２２と退避可能に係合する。絞りバー２２もまた現像ユニット２７の一部であるが、現像ユニット内でばね荷重されたローラアッセンブリー５０に対してしっかりと（しかし回転可能に）固定されている。現像ユニット２７は単純なフレーム構成として示されている。しかし、さまざまな形態でローラアッセンブリー５０を光伝導体１２および絞りバー２２に退避可能に係合させることが可能であることは明らかであろう。
【００１８】
一実施例において、発泡体ローラ２０の外発泡体層４６は現像ローラ１６およびスキーズローラ１８から余分なトナーと液体キャリアを除去する。続いて、外発泡体層４６が絞りバーローラ２２によって完全に圧縮され、外発泡体層から余分なトナーと液体キャリアが除去される。外発泡体層４６の厚みは発泡体に蓄積するトナーの量を制限することによってトナー固形分の形成を低減するように小さくされている。外発泡体層４６が絞りバー２２によって完全に圧縮されることによって、発泡体からトナー液２８がほとんどすべて除去され、トナー固形分の形成が防止され、発泡体のクリーニングが改善される。液２８は貯溜器３０に溜めて、排液管３２を介して管路３４中のポンプに再循環させ、トナー供給源（図示せず）に戻すことができる。
【００１９】
各ローラの回転方向は絶対的なものではないが、図示する方向は好適な実施例を示すものである。すなわち、光伝導体１２は時計回りに駆動され、スキーズローラ１８は反時計回りに（光伝導体１２によって）摩擦駆動されるものとして示されている。現像ローラ１６はいずれかの方向に機械的に駆動される。これは、このローラは光伝導体１２との間に約５０μｍのすき間を有するためである。しかし、現像ローラは時計回りに光伝導体１２の表面速度の約３倍の速度で回転するのが好適である。
【００２０】
発泡体ローラ２０もいずれかの方向に機械的に駆動されるが、時計回りの回転にしたがって現像ローラ１６と反対の表面運動とするのが好適である。絞りバー２２は発泡体ローラ２０によって摩擦駆動される。発泡体ローラ２０の表面速度は現像ローラ１６の反対方向の表面速度の約３倍から４倍とするのが好適である。発泡体ローラ２０の速度はここに挙げた好適な速度と異なっていてもよいが、発泡体ローラ２０の回転速度が現像ローラ１６に比較して高くなるほど発泡体ローラの消耗は大きくなる。一方、発泡体ローラ２０の回転速度が低すぎると、現像ローラ１６とスキーズローラ１８のクリーニングは充分に行なわれない。
【００２１】
本実施例では、図１に示す係合・印刷位置は現像ユニット２７を光伝導体１２に向かって上に移動することによって得られる。現像ユニット２７の移動は当該技術分野における任意の従来の機械的起動手段を用いて行なわれる。起動手段の種類は本発明では重要ではない。ただし、スキーズローラ１８を光伝導体１２に、また発泡体ローラ２０を絞りバー２２に後退可能に係合させるだけの正確で充分な移動制御を可能であるものでなければならない。すなわち、現像ユニット２７が上に移動して印刷位置に入ると、スキーズローラ１８が光伝導体１２に接触してローラアッセンブリー５０がばねの張力に抗して下に押圧され、発泡体ローラ２０が押されて固定された絞りバー２２に接触する。この接触の結果外発泡体層４６が絞りバー２２によって完全に圧縮されて良好な絞りが行なわれる。
【００２２】
図２には退避・非印刷位置にある発泡体ローラクリーニングシステムを示す正面図である。この状態では、現像ローラ１６とスキーズローラ１８は後退して光伝導体の表面１４から離れており、発泡体ローラ２０は絞りバー２２から離れている。この状態は現像ユニット２７を下に移動することによって得られる。印刷を行なわないため、現像ユニット２７が下に移動して光伝導体１２から離れると、ローラアッセンブリー５０はもとの押圧されていない位置に戻り、この状態では現像ローラ１６とスキーズローラ１８は光伝導体１２に接触せず、発泡体ローラ２０は絞りバー２２から離れ、絞りは停止する。発泡体ローラ２０が絞りバー２２から退避する（すなわち、絞りバー２２が発泡体ローラ２０から退避する）ことによって、発泡体ローラ内での圧縮ひずみが防止される。もしローラが退避しないと、絞りバー２２が発泡体ローラ２０を長時間圧縮することによって圧縮ひずみが生じる。このように圧縮を避けることによって発泡体ローラ２０の現像ローラとスキーズローラに対するクリーニング能力が向上し、また発泡体ローラ自体の寿命も伸びる。
【００２３】
図１および図２には、発泡体ローラ２０を絞りバーローラ２２に退避可能に係合させる実施例を示すが、少し変更を加えることによってこれらのローラを他の同様の手段および方法で退避可能に係合することができることは明らかである。たとえば、ロール間隙アッセンブリー５０を固定しておいて、光伝導体１２と絞りバー２２がそれぞれ移動させてローラアッセンブリー５０に接触させて印刷やクリーニングを行なうことができる。同様に、光伝導体１２をローラアッセンブリー５０に向かって下に移動させて発泡体ローラ２０を絞りバー２２に係合させることができる。あるいは、絞りバー２２を発泡体ローラ２０に向かって上に移動させて係合・印刷位置とすることができる。しかし、これらのローラを係合させる起動手段が何であるかに関わりなく、重要なことはこれらのローラを退避可能に係合させることによって発泡体ローラ２０内の圧縮ひずみを防止するということである。
【００２４】
また、ばね２３はローラアッセンブリー５０を光伝導体１２および絞りバー２２に対して退避可能に移動するために用いることのできるさまざまな態様の代表例にすぎないことに注意しなければならない。たとえば、他の形態のばね状手段を用いてローラアッセンブリー５０を支持することもできるし、あるいはシステムの天井部ではなく床部に設けるというようにばねの位置を変えることもできる。
【００２５】
同様に、発泡体ローラ２０を絞りバーローラ２２から完全に離すために、ローラアッセンブリー５０の垂直方向の全移動量は外発泡体層の厚み４６より大きくなければならないことに注意しなければならない。さらに、この垂直方向の全移動量は発泡体ローラ２０と絞りローラ２２の中心を結ぶ線が垂直に対してなす角度の関数である。
【００２６】
図３には隣接する絞りバーローラ２２と係合した状態の従来の発泡体ローラ４０を示す。従来、外発泡体層の厚みは寸法４２に示すように約１０  ｍｍである。さらに、絞りバー２２は発泡体ローラの発泡体のすべてが圧縮されないように形成・配置される。したがって、内部発泡体部分４４（厚さ約５ｍｍ）は完全には圧縮されず、したがってスキーズローラ１８と現像ローラ１６から吸収されふき取られたかなりの量のトナーおよびキャリア液２８を保持する。発泡体ローラ４０内にトナーとキャリア液が保持されることによってトナーとキャリア液が蓄積され、その結果発泡体ローラ４０、最終的にはＬＥＰシステム全体が適切に機能しなくなる。
【００２７】
図４には、本発明の原理にしたがって中心基体ロッド５５の上の大幅に縮小した外発泡体層厚４６を有する発泡体２０を用いることによって（図３）の圧縮されていない発泡体部分４４をなくす方法を示す。縮小した厚み４６を用いることによって、絞りバー２２は発泡体を完全に圧縮して吸収された液体の大部分を除去し、それによってトナーの残留とそれに続く他のローラ１６および１８への付着を最小限にすることができる。発泡体ローラの（中心ロッド５５と外発泡体層４６を含む）全体の直径が２５から３０  ｍｍであるとき、外発泡体層４６の好適な厚みは３から６ｍｍである。トナー液の吸収とその後の絞りバー２２による絞りを行なうためには、外層４６の材料としては１ｍｍあたり約４つ（１インチあたり１００）の孔を有する密度約０．０３２  ｇ／ｃｍ3（２  ｌｂｓ／ｆｔ3）の連続気泡ポリウレタンが好適である。しかし、本発明の原理によれば、他の同様の柔軟で吸収性のある材料を用いることもできる。スキーズローラ１８は通常中心軸上のエラストマー材料層からなる。絞りバー２２は通常ステンレス鋼のシャフトである。上記の各寸法は現像ローラの直径を約２０  ｍｍ、スキーズローラの直径を約１５  ｍｍ、絞りバーローラの直径を約６ｍｍと想定したものである。発泡体ローラの中心ロッド、外発泡体層、および絞りバーの寸法は現像ローラおよびスキーズローラの寸法に応じて変更可能であることは明らかである。
【００２８】
以上、外発泡体層の厚みを小さくした、隣接する絞りバーと退避可能に係合して選択的かつ完全に圧縮することのできる発泡体ローラを有するＬＥＰプリンタ内の発泡体ローラクリーニングシステムの実施例を説明した。本発明は当該分野の既存のさまざまなハードウエアあるいはそれを少し変更したハードウエアの任意のものを用いて簡単に実施することができることは明らかである。したがって、本発明を具体的な実施例を参照して説明したが、本発明の精神と範囲から逸脱することなく他の代替実施例および実施方法あるいは変更態様の採用が可能であることは明らかである。
【００２９】
以上、本発明の実施例について詳述したが、以下、本発明の各実施態様の例を示す。
【００３０】
（実施態様１）．
（ａ）第１の支持手段（２４）に回転可能に取り付けられた、第２の隣接するローラ（１６、１８）をクリーニングするための第１のローラ（２０）、
（ｂ）前記の第１のローラに隣接する絞りバーローラ（２２）、および
（ｃ）前記の第１のローラと前記の絞りバーローラを互いに退避可能に係合させるための起動手段（２７）からなり、前記の絞りバーローラは係合位置で前記の第１のローラを絞り、前記の絞りバーローラは退避位置では前記の第１のローラに接触せず、液体電子写真（ＬＥＰ）ローラクリーニングシステム（１０）。
【００３１】
（実施態様２）．
前記の第１のローラは少なくとも、前記の第２の隣接するローラからトナーとトナーキャリア液を吸収するための、柔軟で吸収性のある材料からなる外層（４６）を有する実施態様１に記載のローラクリーニングシステム。
【００３２】
（実施態様３）．
前記の外材料層は連続気泡ポリウレタン材料からなる実施態様２に記載のローラクリーニングシステム。
【００３３】
（実施態様４）．
前記の外材料層の厚みは約２ｍｍから８ｍｍである実施態様２に記載のローラクリーニングシステム。
【００３４】
（実施態様５）．
前記の外材料層は前記の係合位置において前記の絞りバーによって完全に圧縮される実施態様２に記載のローラクリーニングシステム。
【００３５】
（実施態様６）．
前記の起動手段は前記の支持手段に接続されたばね手段（２３）を有し、前記の絞りバーローラは前記の起動手段に回転可能に取り付けられ、前記の第１のローラと絞りバーは前記の起動手段に加えられる力に応じて前記の退避位置から前記の係合位置に移動し、前記の力が除かれると前記の退避位置に戻る実施態様１に記載のローラクリーニングシステム。
【００３６】
（実施態様７）．
さらに光伝導体（１２）を有し、前記の係合位置は前記の起動手段に加えられる前記の力が前記の光伝導体に向かう方向の力である結果である実施態様６に記載のローラクリーニングシステム。
【００３７】
（実施態様８）．
液体電子写真（ＬＥＰ）画像転写装置において、少なくとも隣接するローラ（１６、１８）をクリーニングするための柔軟な吸収性の材料からなる外層（４６）を有するクリーニングローラ（２０）をクリーニングする方法であって、
（ａ）前記のＬＥＰ装置の印刷サイクル中に前記のクリーニングローラと絞りバーローラを互いに接触させ、それによって前記のクリーニングローラの前記の外層の厚みを前記の絞りバーローラによって完全に圧縮し、前記の絞りバーローラによって前記のクリーニングローラの前記の外層を絞るステップ、および
（ｂ）前記のＬＥＰ装置の非印刷サイクル中に前記のクリーニングローラと絞りバーローラのうちの１つを退避させ、それによって前記のクリーニングローラの圧縮ひずみを防止するステップからなる方法。
【００３８】
（実施態様９）．
前記の外材料層は連続気泡ポリウレタン材料からなる実施態様８に記載の方法。
【００３９】
（実施態様１０）．
前記の外材料層の厚みは約２ｍｍから８ｍｍである実施態様８に記載の方法。
【００４０】
【発明の効果】
以上のように、本発明を用いると、発泡体ローラの圧縮ひずみを低減あるいは除去する手段および液体トナーを最大限に除去することを可能にする発泡体ローラの構成を提供でき、効率的で低コストの発泡体ローラクリーニングシステムを提供することができる。
【００４１】
本発明では、外発泡体層は発泡体に蓄積しうるトナーの量を制限し、それによってトナー固形分の形成を低減するように厚みを小さく形成されている。これにより、外発泡体層を絞りバーによって完全に圧縮することによって発泡体からトナーがほとんどすべて除去され、トナー固形分の形成が防止され、発泡体のクリーニングを改善することができる。
【００４２】
本発明では、発泡体ローラを絞りバーに退避可能に係合させることによって、発泡体ローラ内の圧縮ひずみが防止され、現像ローラと定着／スキーズローラのクリーニングと発泡体ローラの寿命が改善される。
【００４３】
本発明の一実施例では、発泡体ローラは支持部材によって現像ローラとスキーズローラに接続されている。この接続されたローラアッセンブリーは現像ユニットの一部として垂直方向にばね荷重されて光伝導体と絞りバーに退避可能に係合する。これにより、印刷時には、外発泡体層が絞りバーによって完全に圧縮され、絞りが改善される。非印刷時には、発泡体ローラは絞りバーに接触せず、絞りが停止され、発泡体ローラには圧縮ひずみは発生しない。
【図面の簡単な説明】
【図１】ＬＥＰプリンタ内の係合・印刷位置にある本発明の発泡体ローラクリーニングシステムの正面図である。
【図２】退避・非印刷位置にあるときの正面図である。
【図３】従来の発泡体ローラおよび絞りバーの断面図である。
【図４】絞りバーと係合した、本発明の原理にしたがって発泡体ローラの断面図である。
【符号の説明】
１０：ローラクリーニングシステム
１２：光伝導体
１４：光伝導面
１６：現像ローラ
１８：定着／スキーズローラ
２０：発泡体ローラ
２２：絞りバーローラ
２３：ばね
２４：ローラ支持部材
２７：現像ユニット
２８：トナー液
３０：貯溜器
３２：排液管
３４：管路
４０：従来の発泡体ローラ
４２：外発泡体層
４４：内部発泡体部分
４６：外発泡体層厚
５０：ローラアッセンブリー
５５：中心基体ロッド
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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