(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
並列された複数本の光ファイバー素線の隣り合う外層を所定間隔で固定した光ファイバーテープを複数本Ｓ撚り、Ｚ撚りあるいはＳＺ撚りして形成した光ファイバーケーブル本体と、この光ファイバーケーブル本体の外周部を覆う保護層とからなることを特徴とする光ファイバーテープケーブル。
【請求項２】
複数本の光ファイバー素線および少なくとも１本以上のテンションメンバーを並列させ、隣り合う外層を所定間隔で固定した光ファイバーテープを複数本Ｓ撚り、Ｚ撚りあるいはＳＺ撚りして形成した光ファイバーケーブル本体と、この光ファイバーケーブル本体の外周部を覆う保護層とからなることを特徴とする光ファイバーテープケーブル。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は光ファイバー素線を複数本並列させた光ファイバーテープケーブルに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の光ファイバーテープは光ファイバー素線を複数本並列するように外層が固定状態に形成されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来の光ファイバーテープは複数本の光ファイバー素線の外層が固定状態に形成されているため、直線状態での配線では問題がないが、ヒネリを加えようとするとヒネリにくく、ヒネリ径が小さいと光ファイバーの光損失の増大をきたすという欠点があった。
【０００４】
本発明は以上のような従来の欠点に鑑み、ヒネリ配線が容易で、光ファイバーに配線時に大きな力が加わるのを防止することができ、光ファイバーの光損失を効率よく防止することができる光ファイバーテープケーブルを提供することを目的としている。
【０００５】
本発明の前記ならびにそのほかの目的と新規な特徴は次の説明を添付図面と照し合せて読むと、より完全に明らかになるであろう。
ただし、図面はもっぱら解説のためのものであって、本発明の技術的範囲を限定するものではない。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明は並列された複数本の光ファイバー素線の隣り合う外層を所定間隔で固定した光ファイバーテープを複数本Ｓ撚り、Ｚ撚りあるいはＳＺ撚りして形成した光ファイバーケーブル本体と、この光ファイバーケーブル本体の外周部を覆う保護層とで光ファイバーテープケーブルを構成している。
【０００７】
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、図面に示す実施の形態により、本発明を詳細に説明する。
【０００９】
図１ないし図４の本発明の第１の実施の形態において、１は本発明の光ファイバーテープで、この光ファイバーテープ１は並列された複数本、本実施の形態では８本の光ファイバー素線２、２、２、２、２、２、２、２と、この並列された８本の光ファイバー素線２、２、２、２、２、２、２、２を所定間隔でラミネート材料を用いて固定した整列部３とで構成されている。
【００１０】
前記光ファイバー素線２は光ファイバー４と、この光ファイバー４の外周部を覆う紫外線硬化樹脂層５と、この紫外線硬化樹脂層５の外周部を覆う第１の被覆層６と、この第１の被覆層６の外周部を覆う第２の被覆層７とからなる被覆層８とで構成され、前記第１の被覆層６はヤング率が５〜１００Ｎ／ｍｍ２の柔軟性熱可塑性樹脂、例えばポリ塩化ビニールが使用され、前記第２の被覆層７はヤング率が２００〜５００Ｎ／ｍｍ２の半硬化あるいは硬化の熱可塑性樹脂、例えばポリ塩化ビニールが使用されている。
なお、この光ファイバー素線２は光ファイバー４と、この光ファイバー４の外周部を覆う紫外線硬化樹脂層５とで構成した簡単な構成のものを用いてもよい。
【００１１】
上記構成の光ファイバーテープ１は図３に示すように、整列部３で８本の光ファイバー素線２、２、２、２、２、２、２、２が並列状態で固定され、整列部３、３間の８本の光ファイバー素線２、２、２、２、２、２、２、２は図４に示すように、固定されることなく並列状態となっており、該部でヒネリを加えた配線を行う。
【００１２】
【発明の異なる実施の形態】
次に、図５ないし図２８に示す本発明の異なる実施の形態につき説明する。なお、これらの本発明の異なる実施の形態の説明に当って、前記本発明の第１の実施の形態と同一構成部分には同一符号を付して重複する説明を省略する。
【００１３】
図５ないし図８の本発明の第２の実施の形態において、前記本発明の第１の実施の形態と主に異なる点は複数本、本実施の形態では８本の光ファイバー素線２、２、２、２、２、２、２、２を隙間９、９を生ずるように並列するように所定間隔でラミネート材料を用いて固定した整列部３Ａを用いた点で、この様に構成された光ファイバーテープ１Ａにしても、前記本発明の第１の実施の形態と同様な作用効果が得られる。
【００１４】
図９ないし図１２の本発明の第３の実施の形態において、前記本発明の第１の実施の形態と主に異なる点は、並列する８本の光ファイバー素線２、２、２、２、２、２、２、２を所定間隔でラミネートシート１０、１０を用いて固定した整列部３Ｂを用いた点で、このように構成した光ファイバーテープ１Ｂにしても前記本発明の第１の実施の形態と同様な作用効果が得られる。
【００１５】
図１３ないし図１６の本発明の第４の実施の形態において、前記本発明の第１の実施の形態と主に異なる点は、並列する８本の光ファイバー素線２、２、２、２、２、２、２、２を所定間隔で接着剤や溶着を用いて固定した整列部３Ｃを用いた点で、このように構成した光ファイバハーテープ１Ｃにしても、前記本発明の第１の実施の形態と同様な作用効果が得られる。
【００１６】
図１７ないし図２０の本発明の第５の実施の形態において、前記本発明の第１の実施の形態と主に異なる点は、中央部に１本のテンションメンバー１１が介装されるように並列させ、所定間隔で固定した整列部３Ｄを形成した点で、このように構成した光ファイバーテープ１Ｄにしても、前記本発明の第１の実施の形態と同様な作用効果が得られる。
なお、テンションメンバー１１は必要に応じて両側部に配置してもよく、また使用する本数も使用目的に応じて１本以上使用することができる。
【００１７】
図２１ないし図２３の本発明の第６の実施の形態は、前記本発明の第１の実施の形態の光ファイバーテープ１を複数個重ね合わせて収納することができるＳ撚り、Ｚ撚りあるいはＳＺ撚り状態に形成されたテープ収納溝１６が外周部に複数個、本実施の形態では４個形成されたスロットロッド１７に収納し、その外周部をテープ１２で覆い、しかる後、該テープ１２の外周部を保護層１４で覆って形成したもので、このように構成した光ファイバーテープケーブル１５にしてもよい。
【００１８】
図２４ないし図２６の本発明の第７の実施の形態において、前記本発明の第６の実施の形態と主に異なる点は、スロットロッド１７Ａの外周部に５個の光ファイバーテープ１、１、１、１、１をＳ撚り、Ｚ撚りあるいはＳＺ撚りした状態に形成されたテープ収納溝１６、１６、１６、１６、１６に収納し、これをパイプ１８内に収納し、その外周部を保護層１４で覆った点で、このように構成した光ファイバーテープケーブル１５Ａにしても、前記本発明の第６の実施の形態と同様な作用効果が得られる。
【００１９】
図２７の本発明の第８の実施の形態において、前記本発明の第７の実施の形態と主に異なる点は、必要に応じて外周部を保護層等で覆ったパイプ１８内の内周面に５個の光ファイバーテープ１、１、１、１、１をＳ撚り、Ｚ撚りあるいはＳＺ撚りした状態となるように接着剤で固定した点で、このように構成した光ファイバーテープケーブル１５Ｂにすることによりパイプ１８内への光ファイバーテープ１の取付け作業時にパイプ１８内の空間を利用することができため容易に行うことができる。
【００２０】
図２８の本発明の第９の実施の形態において、前記本発明の第４の実施の形態と主に異なる点は、並列する４本の光ファイバー素線２、２、２、２を接着剤や溶着を用いて固定した整列部３Ｃと、非整列部とがほぼ同じ長さ寸法になるように形成した光ファイバハーテープ１Ｅにした点で、このように形成された光ファイバハーテープ１Ｅは非整列部が残るように該非整列部の両端部を切断して一方の非整列部の光ファイバー素線２、２、２、２をそれぞれ補強チューブ１９で覆い、先端部にコネクタ嵌合部材２０のコネクタ嵌合部２１と嵌合するコネクタ２２を取付けるとともに、他方の非整列部の光ファイバー素線２、２、２、２先端部寄りまでの整列部３Ｃと非整列部とを補強チューブ２３で覆い、先端部にガイドピン２４、２４で位置決め状態で接続されるコネクタ２５を取付けた接続具用光ファイバハーテープ１Ｅとして使用することができる。
【００２１】
なお、前記本発明の光ファイバーテープの実施の形態では８本や４本の光ファイバー素線２を用いたものについて説明したが、本発明はこれに限らず、２、１２、１６本等の複数本の光ファイバー素線を用いてもよい。
【００２２】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明にあっては次に列挙する効果が得られる。
【００２３】
（１）並列された複数本の光ファイバー素線の隣り合う外層を所定間隔で固定した光ファイバーテープを複数本Ｓ撚り、Ｚ撚りあるいはＳＺ撚りして形成した光ファイバーケーブル本体と、この光ファイバーケーブル本体の外周部を覆う保護層とで構成されているので、整列部間の並列された光ファイバー素線が独立しているので、ヒネリ配線時に容易に楽にヒネリを行なうことができる。
したがって、ヒネリ配線時に光ファイバーに必要以上の応力や荷重が加わらないため、光ファイバーの光損失が増大したりするのを効率よく阻止することができる。
【００２４】
（２）前記（１）によって、所定間隔で形成した整列部によって、複数本の光ファイバー素線を確実に並列状態に保持することができる。
したがって、取扱いが容易で、楽に行なうことができる。
【００２５】
（３）前記（１）によって、構造が簡単であるので、容易に製造することができる。
【００２６】
（４）請求項２も前記（１）〜（３）と同様な効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態の平面図。
【図２】本発明の第１の実施の形態の正面図。
【図３】図１の３−３線に沿う拡大断面図。
【図４】図１の４−４線に沿う拡大断面図。
【図５】本発明の第２の実施の形態の平面図。
【図６】本発明の第２の実施の形態の正面図。
【図７】図５の７−７線に沿う拡大断面図。
【図８】図５の８−８線に沿う拡大断面図。
【図９】本発明の第３の実施の形態の平面図。
【図１０】本発明の第３の実施の形態の正面図。
【図１１】図９の１１−１１線に沿う拡大断面図。
【図１２】図９の１２−１２線に沿う拡大断面図。
【図１３】本発明の第４の実施の形態の平面図。
【図１４】本発明の第４の実施の形態の正面図。
【図１５】図１３の１５−１５線に沿う拡大断面図。
【図１６】図１３の１６−１６線に沿う拡大断面図。
【図１７】本発明の第５の実施の形態の平面図。
【図１８】本発明の第５の実施の形態の正面図。
【図１９】図１７の１９−１９線に沿う拡大断面図。
【図２０】図１７の２０−２０に沿う拡大断面図。
【図２１】本発明の第６の実施の形態の平面図。
【図２２】本発明の第６の実施の形態の正面図。
【図２３】図２１の２３−２３線に沿う要部拡大断面図。
【図２４】本発明の第７の実施の形態の平面図。
【図２５】本発明の第７の実施の形態の正面図。
【図２６】図２４の２６−２６線に沿う要部拡大断面図。
【図２７】本発明の第８の実施の形態の説明図。
【図２８】本発明の第９の実施の形態の説明図。
【符号の説明】
１、１Ａ、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄ、１Ｅ：光ファイバーテープ、
２：光ファイバー素線、
３、３Ａ、３Ｂ、３Ｃ、３Ｄ：整列部、
４：光ファイバー、            ５：紫外線硬化樹脂層、
６：第１の被覆層、            ７：第２の被覆層、
８：被覆層、                  ９：隙間、
１０：ラミネートシート、    １１：テンションメンバー、
１２：テープ、
１４、１４Ａ：保護層、
１５、１５Ａ：光ファイバーテープケーブル、
１６：テープ収納溝、        １７、１７Ａ：スロットロッド、
１８：パイプ、              １９：補強チューブ、
２０：コネクタ嵌合部材、    ２１：コネクタ嵌合部、
２２：コネクタ、            ２３：補強チューブ、
２４：ガイドピン、          ２５：コネクタ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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