(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒体に形成され該筒体に通孔（１２）を設けた筒状体（２）を有する注入容器（１）と、先端部が閉塞状態の管体に形成され該管体に注出口（７）を設けた注入管（６）を有する蓋部材（４）からなり、該蓋部材（４）を上記注入管（６）に注出口（７）が閉塞状態となるようにチューブ（９）を装着して上記注入容器（１）の筒状体（２）内に着脱自在に固定し、該筒状体（２）の外周部に上記通孔（１２）を覆いかつ両端部を当該筒状体（２）に固定して弾性筒体（１０）を装着したことを特徴とするコンクリート構造物のひび割れに補修材を注入するための補修材注入具。
【請求項２】
注入容器（１）は、筒状体（２）の底部にフランジ状の台座（３）が形成されていることを特徴とする請求項１に記載のコンクリート構造物のひび割れに補修材を注入するための補修材注入具。
【請求項３】
注入管（６）は、外側に膨出部（８）が形成され、該膨出部（８）にチューブ（９）が装着されていることを特徴とする請求項１に記載のコンクリート構造物のひび割れに補修材を注入するための補修材注入具。
【請求項４】
弾性筒体（１０）は、両端部が締め具（１１）によって筒状体（２）に固定されていることを特徴とする請求項１に記載のコンクリート構造物のひび割れに補修材を注入するための補修材注入具。
【請求項５】
注入容器（１）と蓋部材（４）が、ねじ結合によって固定されていることを特徴とする請求項１に記載のコンクリート構造物のひび割れに補修材を注入するための補修材注入具。
【請求項６】
蓋部材（２０４）が、蓋体（２０５）の下端に設ける雄ねじ部に隣接して胴部（２０５ｂ）が形成されており、該胴部（２０５ｂ）が筒状体（２０２）の通孔（２１２）よりも上方に位置して組み立てられることを特徴とする請求項１に記載のコンクリート構造物のひび割れに補修材を注入するための補修材注入具。
【請求項７】
蓋部材（３０４）が、注入管（３０６）の下端部に筒状体（２）の内径部に摺動しかつ壁部（３１４）と孔部（３１５）とが交互に形成された弁体（３１３）を設け、該弁体（３１３）を筒状体（２）の通孔（１２）と一致する高さに組み立てられることを特徴とする請求項１に記載のコンクリート構造物のひび割れに補修材を注入するための補修材注入具。
【請求項８】
弁体（３１３）が、頂部に芯棒（３１６）が設けられており、該芯棒（３１６）を注入管（３０６）の下端部に圧入固定したことを特徴とする請求項７に記載のコンクリート構造物のひび割れに補修材を注入するための補修材注入具。
【請求項９】
注入具の外側に被着するカバー（２０）であって、筒状に形成されたカバー主体（２１）と該カバー主体（２１）に形成された天板（２２）に差込み孔（２３）が設けられているカバー（２０）を組み立てた注入具の外側に被せ、上記差込み孔（２３）と注入管（６）の開口部とを一致させたことを特徴とする請求項１に記載のコンクリート構造物のひび割れに補修材を注入するための補修材注入具。
【請求項１０】
カバー（１２０）が、筒状体（２）と蓋体（５）との間に天板（１２２）を挟持させたことを特徴とする請求項９に記載のコンクリート構造物のひび割れに補修材を注入するための補修材注入具。
【請求項１１】
カバー（２０，１２０）が、透明資材で形成されることを特徴とする請求項９または１０に記載のコンクリート構造物のひび割れに補修材を注入するための補修材注入具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、コンクリート構造物に生じたひび割れに樹脂等の補修材を注入するための補修材注入具に関している。
【０００２】
【従来の技術】
コンクリート構造物に生じたひび割れに樹脂等の補修材を注入するための補修材注入具は、一例として特開平６−４２１９５号発明が知られている。この発明は、図８に示すように補修材の注入口２０を弾性シート１２に設けているので、補修材の注入時に弾性シート１２の変形に伴って注入口２０の向きが変ってしまい補修材の注入作業がしにくいという問題があり、又、弾性シート１２に注入口２０を取り付ける構造なので製造コストが高くなるといった問題があった。
【０００３】
本願発明者は上記の問題点を解決するため特開平９−３２３０８号発明を提案した。図９は、この発明の構造を示しており、補修材の注入部を台座１の周縁部に設け、この注入部と弾性シート９の下面とを台座１に設けた注入路２で連通させることによって弾性シート９から補修材の注入口を除去したものである。これにより補修材の注入作業が容易になり、又、弾性シートをそのまま組み込んでいるので製造が容易となる等の利点がある。
【０００４】
しかしながら、図９に示す構造では台座１に補修材の注入路２を設けているので、台座製造のための金型が複雑になって必ずしもコストダウンにならない等、欠点とは云えないまでも新たな問題となっている。
【０００５】
又、上記２つの従来例を含め、この種の注入具で円盤状の台座を使用するものにあっては、コンクリート表面への接地面積が大きいため、注入作業終了後にコンクリート表面に残る台座の貼り跡の清掃作業に手間取るという問題がある。このため、コンクリート表面に貼着する台座はできるだけ小さい方が望ましいことになる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明が解決しようとする課題は、補修材を収容する弾性部材に補修材の注入口など他の部品を取り付けることなく、しかもコンクリート表面に貼着する台座の接地面積を従来よりも小さくした補修材注入具を提供しようとするものである。
【０００７】
又、本発明が解決しようとするもう１つの課題は、補修材を収容した弾性筒体の外側に被着して弾性筒体の破裂などの事故を防止するようにした補修材注入具を提供しようとするものである。
【０００８】
さらに本発明が解決しようとする他の課題は、樹脂の注入中にひび割れ部に塗布したパテシールの不完全部分から樹脂が漏出したときに樹脂の注入を中断することができる補修材注入具を提供しようとするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明において課題を解決するための手段は、筒体に通孔を設けた筒状体を有する注入容器と、先端部が閉塞状態に設けられ管体に注出口が設けられた注入管を有する蓋部材とからなり、該蓋部材を上記注入管に注出口を閉塞状態となるようにチューブを装着して上記注入容器の筒状体内にねじ結合し、該筒状体の外周部に通孔を覆いかつ両端部を当該筒状体に固定して弾性筒体を装着したことを特徴とするものであり、又、注入容器は、筒状体の底部にフランジ状の台座が形成されたものであることを特徴としている。なお、弾性筒体は、両端部が締め具によって注入容器の筒状体に固定されているものであり、この他、組み立てた注入具の外側にカバー、好ましくは透明資材によるカバーが被着されたものであることを特徴としている。
【００１０】
又、他の解決手段は、蓋部材に筒状体の通孔を開閉する胴部又は弁体を設け、樹脂の注出量を制御できるようにしたことを特徴としている。
【００１１】
【発明の実施の形態】
図１から４が第１実施例を示しており、１は注入容器で筒状体２と該筒状体２の下端部に形成されたフランジ形状の台座３とから構成されている。４は蓋部材で、蓋体５と該蓋体５の下端部に軸方向に延びる注入管６により構成されている。注入管６は上記蓋体５に注入口６ａが開口しており、先端部が閉塞状態に形成されると共に先端部近傍に注出口７が設けられている。一方、注入管６の基端部近傍には外側に向って環状に張り出した膨出部８が形成されている。
【００１２】
上記注入容器１の筒状体２の上端開口部には雌ねじ部２ａが設けられ、又、蓋部材４の蓋体５の下端部には雄ねじ部５ａが設けられ、蓋部材４は注入管６を筒状体２の方から筒状体２内に差し込み、雄ねじ部５ａと雌ねじ部２ａとをねじ結合する。なお、蓋体５は周縁にローレットを形成するか又は平面角型に形成して回転しやすくしている。
【００１３】
９は注入管６に装着したゴム等のチューブであり、基端部を上記膨出部８に装着し、先端部は注入管６の先端部から突出する長さを有しており、常に当該注入管６に開孔した注出口７を閉塞状態に保持している。１０は筒状体２の外周面に装着したシリコーンゴム、その他の弾性資材による弾性筒体であって、両端部を締め具１１によって当該筒状体２に固定されているものである。
【００１４】
１２は注入容器１の筒状体２の壁面に設けた補修材の通孔であり、実施例では台座３に近い位置に開口されているが、開口位置は特に限定されない。
【００１５】
２０は弾性筒体１０の破裂などの事故を防止するためのカバーを示している。カバー２０は注入具全体の外側に被着するものであって、筒状に形成されたカバー主体２１は天板２２は有するが底板がなく開放されており、天板２２に差込み孔２３が開口されている。なお、カバー主体２１はコンクリート構造物３０に貼着した注入容器１に被せるものなので、直径が台座３の直径よりも大きく、又、組み立てられた状態で蓋部材４が収納できる高さに形成されており、カバー２０を被せたときに、カバー主体２１と補修材収容前の弾性筒体１０との間に充分な隙間が形成されることが必要である。
【００１６】
第１実施例は上記の構成であり、まず、注入具を組み立てるには、蓋部材４の注入管６にチューブ９を装着したのち注入管６を筒状体２内に差し込み、雄ねじ部５ａを筒状体２の雌ねじ部２ａにねじ結合する。又、筒状体２の外周部には弾性筒体１０を装着する。なお、弾性筒体１０は締め具１１によって両端部を固定しておく。
【００１７】
次に、注入具をコンクリート構造物３０のひび割れ部３１に貼着する。注入容器１の台座３に形成されている注入口３ａをコンクリート構造物３０のひび割れ部３１に当接して台座３を接着固定し、固定された注入具にカバー２０を被せる。次いで、天板２２の差込み孔２３を介して蓋体５に開口した注入口６ａから注入管６内へ樹脂を注入する。樹脂は注入管６の注出口７からチューブ９を押し拡げて筒状体２内に圧入され、さらに通孔１２を通って筒状体２の外側に排出し、弾性筒体１０を膨張させて該弾性筒体１０と筒状体２の外周部との間に収容される。
【００１８】
説明の都合上、ひび割れ部３１は誇張して図示されているが、実際のひび割れ部は文字通り筋状の割れ目状態である。又、注入具からひび割れ部３１内に注入した樹脂がコンクリート構造物３０の表面に漏出するのを防止するため、図７に示すようにコンクリート構造物３０の表面に注入具を取り付けた後にひび割れ部３１に沿って３０〜５０ミリメートルの幅、厚さ２〜３ミリメートルのパテシール３２を塗布する。
【００１９】
弾性筒体１０内に注入された樹脂は、弾性筒体１０の復元力によって通孔１２から注入口３ａを経てコンクリート構造物のひび割れ部３１内に充填される。なお、注入管６の注出口７はチューブ９によって閉塞されているので樹脂が蓋体５に逆流することはない。
【００２０】
図２に示すように、樹脂で膨らんだ弾性筒体１０からはひび割れ部３１に対してゆっくりした速度で樹脂を充填して行くが、弾性筒体１０に樹脂を供給する間にコンクリート構造物３０の表面に塗布したパテシールが不完全であったりして当該ひび割れ部の表面から樹脂が漏れ出したときは弾性筒体１０への樹脂の供給を中止する。この時、蓋部材４を外して注入容器１内の樹脂を取り除くなどをして弾性筒体１０からひび割れ部３１に樹脂が圧入されないようにする。
【００２１】
第１実施例のうち、図１〜３はカバー２０を注入具全体に被せる構造を示しているが、図４の実施例ではカバー１２０は注入容器１と蓋部材４との間に組み込む構造を示している。ここでは、カバー１２０は注入容器１の筒状体２に被せ、蓋部材４の注入管６は天板１２２の差込み孔１２３を介して筒状体２内に挿入し、注入容器１と蓋部材４をねじ結合してカバー１２０を固定する。
【００２２】
これにより、例えば注入具が貼着されるコンクリート構造物の面が垂直であったりした場合でも、カバー１２０は注入具から脱落したりすることがない。但し、カバー２０，１２０を使用しないで注入具を注入容器１と蓋部材４とによって構成することができることは勿論である。
【００２３】
図５は第２実施例を示している。第２実施例では蓋部材２０４に蓋体２０５の下端部に設ける雄ねじ部２０５ａに隣接して胴部２０５ｂが形成されており、又、注入容器２０１の筒状体２０２に設ける通孔２１２は上端部に形成した雌ねじ部２０２ａの近傍に設けている。
【００２４】
注入具は、蓋部材２０４の蓋体２０５が筒状体２０２から突出しておりかつ上記胴部２０５ｂが通孔２１２よりも上方に位置していて当該通孔２１２が開放状態となるように組み立てる（図５Ａ）。樹脂の注入中にひび割れ部から樹脂が漏出する場合は、注入容器２０１への注入作業を直ちに中止して蓋体２０５を回転して蓋部材２０４を押し下げ、胴部２０５ｂによって通孔２１２を閉塞する（図５Ｂ）。これにより弾性筒体１０に収容された樹脂が注入口２０３ａからひび割れ部に圧入されるのを阻止することができる。
【００２５】
図６は第３実施例を示している。第３実施例では注入管３０６の下端部に通孔１２を開閉する弁体３１３を設けている。弁体３１３は筒状体２の内径と概略同一の直径を有する円盤状のものであり、壁部３１４と孔部３１５とが９０度の位相で交互に形成されており、頂部に設けられた芯棒３１６を注入管３０６の先端部に当該注入管３０６と一体となるように圧入固定する。なお、芯棒３１６をねじ軸とし、注入管３０６の先端部に雌ねじを形成して両者をねじ結合することもある。
【００２６】
注入容器１は第１実施例のものと同じでよい。又、弁体３１３を注入管３０６に固定する前に注入管３０６にはチューブ９を取り付けておく。樹脂を注入容器１へ注入するときは、筒状体２の通孔１２と弁体３１３の孔部３１５とを一致させて通孔１２が開放されているように組み立てる（図６Ａ）。樹脂が漏れ出した場合は、蓋部材３０４を回転して弁体３１３の壁部３１４によって通孔１２を閉塞する（図６Ｂ）。
【００２７】
第２実施例及び第３実施例ではカバーを省略して説明したが、図示したようにカバーを使用しない場合は勿論であるが、第１実施例で説明したカバー２０，１２０を使用することができる。
【００２８】
実施例において注入具はプラスチックで成形され、台座の直径は約３センチメートル、注入具全体の高さは約５センチメートルとした。又、締め具については特定しないが、俗に云う地獄締めと称する治具を使用している。なお、カバー２０は補修材の注入状態または膨らんだ弾性筒体１０を監視できるように透明樹脂で形成されることが望ましい。
【００２９】
この他、注入具はコンクリート構造物３０のひび割れ部３１に沿って取り付けるが、ひび割れが長く延びている場合は注入具を３０〜４０センチメートルの間隔で設置するとよい。
【００３０】
【発明の効果】
本発明は、補修材を収容する弾性部材に注入口等の他の部品を取り付けることなく、しかも全体の構造が円筒状に構成されているので、樹脂注入時の樹脂の流れがよく、コンクリート構造物のひび割れ部に対して樹脂を確実に充填することができるものである。
【００３１】
又、注入容器と蓋部材とは着脱自在にねじ結合されているので、樹脂の注入時に注入具内部の点検を要する時、又は何らかの原因で弾性筒体が破裂する危険がある時は、蓋部材を外して容器内部の点検をしたり危険を解消したりすることができる。
【００３２】
この他、注入具にはカバーを被せているので、カバーを透明資材で形成した場合は、樹脂を収容する際の弾性筒体の膨らみ状況を監視でき、注入過多並びにひび割れ部への充填時における弾性筒体の破裂事故を防止することができる。
【００３３】
又、本発明は、蓋部材に筒状体の通孔部を開閉する胴部又は弁体を設けたものであるから、樹脂の注入中にひび割れ部に塗布したパテシールの不完全部分から樹脂が漏出した場合は、樹脂の注入を中断することができ、このためコンクリート構造物の表面に樹脂が流れ出るのを防止することができるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１実施例を示す全体の断面図。
【図２】第１実施例の使用状態を示す断面図。
【図３】第１実施例の構成部品の斜視図。
【図４】他の第１実施例を示す断面図。
【図５】第２実施例を示す断面図。
【図６】第３実施例を示す断面図。
【図７】注入具をコンクリート構造物に貼り付けた状態を示す正面図。
【図８】従来技術を示す断面図。
【図９】他の従来技術を示す断面図。
【符号の説明】
１  注入容器
２  筒状体
３  台座
４  蓋部材
５  蓋体
６  注入管
７  注出口
８  膨出部
９  チューブ
１０  弾性筒体
１１  締め具
１２  通孔
２０  カバー
２１  カバー主体
２２  天板
２３  差込み孔
３０  コンクリート構造物
３１  ひび割れ部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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