(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに相対的に移動し得る２つの割型によって形成された少なくとも１つの鋳型と、上記割型の一方の中へリードフレームを持ち込むための手段と、上記鋳型の空洞の中へ封止用材料を輸送するための手段と、上記空洞内に圧力を加えるための手段と、上記割型を加熱するための手段と、上記割型を清掃するための手段と、上記鋳型から封じられた生産品を取り除くための手段を備えた、リードフレームをモールディングするための装置において、
上記割型の一方の中へリードフレームを持ち込むための上記手段と、上記鋳型の空洞の中へ封止用材料を輸送するための上記手段と、上記鋳型から封じられた生産品を取り除くための上記手段とが、上記割型に対してガイドに沿って移動し得る少なくとも１つのキャリッジ上に配されており、
上記手段が設けられたキャリッジは少なくとも１つの鋳型のために働くことを特徴とするモールディング装置。
【請求項２】
請求項１に記載のモールディング装置において、
上記ガイドの長さはガイド部品の分離または連結によって変化し得るようになっていることを特徴とするモールディング装置。
【請求項３】
請求項１または２に記載のモールディング装置において、
上記キャリッジは、上記割型を清掃するための手段をも備えていることを特徴とするモールディング装置。
【請求項４】
請求項１、２または３に記載のモールディング装置において、
上記キャリッジは、このキャリッジにリードフレームを供給するためのリードフレーム積込ユニットと協働することを特徴とするモールディング装置。
【請求項５】
請求項４に記載のモールディング装置において、
上記リードフレーム積込ユニットは、カセットからリードフレームを取り出すようになっていることを特徴とするモールディング装置。
【請求項６】
請求項１乃至５のいずれか一つに記載のモールディング装置において、
上記キャリッジは、このキャリッジに封止用材料を供給するための封止用材料積込ユニットと協働することを特徴とするモールディング装置。
【請求項７】
請求項１乃至６のいずれか一つに記載のモールディング装置において、
上記キャリッジは、このキャリッジから封じられた生産品を取り出すための排出ユニットと協働することを特徴とするモールディング装置。
【請求項８】
請求項７に記載のモールディング装置において、
上記排出ユニットは、上記封じられた生産品をカセット内へ置くようになっていることを特徴とするモールディング装置。
【請求項９】
請求項１乃至８のいずれか一つに記載のモールディング装置において、
上記キャリッジによって働きかけられる鋳型の数は増加または減少され得るようになっていることを特徴とするモールディング装置。
【請求項１０】
請求項１乃至９のいずれか一つに記載のモールディング装置において、
上記キャリッジは、封じられた生産品を処理するための装置のために働くことを特徴とするモールディング装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、２つの割型（mould halves）によって形成された少なくとも１つの鋳型と、上記割型の一方の中へリードフレームを持ち込むための手段と、上記鋳型の空洞の中へ封止用材料を輸送するための手段と、上記空洞内に圧力を加えるための手段と、上記割型を加熱するための手段と、上記割型を清掃するための手段と、上記鋳型から封じられた生産品を取り除くための手段を備えた、リードフレームをモールディングするための装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
そのような装置は既に知られており、例えば、本出願の出願人と同じ出願人による欧州特許出願８９２０３００３．２に記載されている。そのようなモールディング装置は、単純な構造を比較的高い生産速度に結合させている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
このモールディング装置の欠点は、ある期間にわたって、その生産能力が変更要求に応じられないことである。別の欠点は、モールディング装置のある要素が機能不全になった場合、モールディング装置全体が機能しなくなることである。機能不全への陥りやすさは非常に低いことが要求され、この要求に応じる装置を実現するためには、かなりの努力が払われねばならない。さらに、上記モールディング装置は、異なる生産品への切り替えの間、完全に遊んでしまうという欠点を有している。
【０００４】
そこで、この発明の目的は、使用期間中、機能不全に陥りにくく、最小の生産ロスで別の生産品へ調整され、生産能力の変更要求に応じることができるモールディング装置を提供することにある。次の目的は、例えば封じられた生産品をさらに処理し又はその品質を制御するための処理ユニットに連結され得るモールディング装置を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、この発明は、先に述べたタイプのモールディング装置であって、上記割型の一方の中へリードフレームを持ち込むための上記手段と、上記鋳型の空洞の中へ封止用材料を輸送するための上記手段と、上記鋳型から封じられた生産品を取り除くための上記手段とが、上記割型に対してガイドに沿って移動し得る少なくとも１つのキャリッジ上に配されており、上記手段が設けられたキャリッジは少なくとも１つの鋳型のために働くモールディング装置を提供する。上記可動のキャリッジは、封止用のリードフレームを、封止動作を実行するのに役立つ丁度その時に、鋳型へ運ぶことを可能にする。もちろん、上記封止用材料を輸送するための手段と、封止られた生産品を取り除くための上記手段とを、キャリッジ上に配することもできる。それらは互いに独立に移動することができる。複数の鋳型を有するモールディング装置のどんな非機能鋳型も、ここでは封止のために使用されることがない。この結果、モールディング装置が機能不全に陥りにくくなる。例えば、問題が起きたために１つの鋳型が機能しない場合、残りの鋳型によって生産を実行することができる。また、他の鋳型が生産を実行しているとき同時に、１つまたはそれ以上の鋳型を調整することができる。
【０００６】
このモールディング装置の好ましい実施形態は、上記ガイドの長さがガイド部品を分離または連結によって変化し得るようになっていることに特徴づけられる。ガイドの長さを変化させることによって、ある期間にわたって、変更要求に対して装置の生産能力を変化させることが可能になる。これにより、新生産品を製造する能力が比較的少ない装置を得ることができ、その生産品が成功品であると分かったときに、上記ガイドを延長するとともに少なくとも１つの追加の鋳型を追加することによって、上記装置の生産能力を高めることができる。
【０００７】
このモールディング装置の別の好ましい実施形態は、上記キャリッジが上記割型を清掃するための手段をも備えていることに特徴づけられる。これにより、リードフレームの積み込みに先立って又は封止られた生産品の取り除き後に、各分離した鋳型のために要求される分離した清掃ユニットなしに、上記割型を清掃することができる。
【０００８】
上記キャリッジは、このキャリッジにリードフレームを供給するためのリードフレーム積込ユニットと協働するのが望ましい。さらに、そのようなリードフレーム積込ユニットは、カセットからリードフレームを取り出すようになっているのが望ましい。このモールディング装置の別の好ましい実施形態は、上記キャリッジは、このキャリッジに封止用材料を供給するための封止用材料積込ユニットと協働することに特徴づけられる。これらの積込ユニットを用いることによって、上記キャリッジは、積み込みの目的のために要求される人間の労働なしに、荷積みされ得る。好ましい実施形態では、上記積込ユニット内に又はそれに寄り沿って、リードフレームの輸送のために用いられるカセットが置かれる。上記積込ユニットは、リードフレームの輸送の目的のために要求される人間の介在なしに、このカセットからリードフレームを取り出す。これにより、誤動作の機会およびリードフレームに対する破損の危険が少なくなる。
【０００９】
この発明の別の好ましい実施形態は、上記キャリッジが、このキャリッジから封じられた生産品を取り出すための排出ユニットと協働することに特徴づけられる。上記排出ユニットは、上記封じられた生産品をカセット内へ置くようになっているのが望ましい。上述の積込ユニットの利点は、排出ユニットに対しても等しく有効である。すなわち、人間の介在なしに、また、誤動作や破損の機会を少なくして、上記キャリッジから封じられた生産品を取り除くこと、および、推奨される状況では上記生産品をカセット内に置くことができる。
【００１０】
上記キャリッジによって働きかけられる鋳型の数は、所望ならば、増加または減少され得る。生産能力の要求に従って、このモールディング装置の最大生産能力を増大し又は減少させるために、このモールディング装置に追加の鋳型を合体させ又はこのモールディング装置から鋳型を取り除くことができる。このように、一つのモールディングが例えば生産能力の増大要求に適合され得る。上記モールディング装置の機能不全への陥りやすさの点で特に高い基準が適用される生産品の鋳造のために、上記モールディング装置内に１つ又はそれ以上の追加の鋳型を置くこともできる。１つ又はそれ以上の鋳型が機能不全のせいで生産を止めたとしても、なお、モールディング装置全体が要求された生産能力を提供するであろう。
【００１１】
上記キャリッジは、封じられた生産品を処理するための装置のために働くのが望ましい。上記キャリッジのこの追加の機能のお陰で、このモールディング装置を、例えば上記封じられた生産品をトリミングしたり、続いてリードを曲げたりする後続の処理ユニットに対して機械的に連結することができる。しかしながら、封じられた生産品の処理を、それらがマガジン内に置かれる前に実行することもできる。ここで、封じられた生産品の処理としては、いわゆるゲート取り処理やパンチング処理が予想され得る。これらの処理は過剰のエポキシを取り除くように意図されている。全く異なった可能性は、封じられた生産品の品質を制御するための処理が追加されることである。この幾つかの処理ユニットの連結において、これらの処理ユニットをできるだけ互いに接近して置くことが推奨される。この結果、輸送距離が最小にされ、したがって、要求される輸送時間も最小にされる。しかしながら、特殊な状況では、上記処理ユニットを遠く離間して置くことができる。このとき、上記キャリッジが沿って移動するガイドは、余分に長くなるであろう。このように、異なった生産処理の固定されたシーケンスの利点が、この発明を用いることによって、比較的非常に単純な態様で実現され得る。また、キャリッジ上に設けられた排出ユニット又は積込ユニットに特別な機能を付与することもできる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態を図を参照しながら詳細に説明する。
【００１３】
図１は、積込ユニット２と、２つの鋳型ユニット３，４と、排出ユニット５とを有するモールディング装置１を示している。図示しないキャリッジが、例えば歯形経路７上の歯車の係合によってガイド６に沿って移動し得るようになっている。リードフレーム９が装填されたカセット８が積込ユニット２に寄り沿って置かれている。上記キャリッジがカセット８に隣接した位置にあるとき、リードフレーム９は矢印Ｐ１に従って上記キャリッジへ供給される。封止用材料供給装置１０がガイド６の上方に配置されている。この封止用材料供給装置１０は、上記キャリッジが封止用材料１１のペレットをさらに鋳型ユニット３，４へ輸送できるように上記キャリッジ上に封止用材料１１のペレットを置くためのものである。ペレット１１およびリードフレーム９が供給された上記キャリッジが鋳型ユニット３，４の一方のところへ変位した後、上記キャリッジはリードフレーム９およびペレット１１を割型１２，１３の間、割型１４，１５の間にそれぞれ置く。それから封止処理が実行され、その後、上記キャリッジは、封じられた生産品１６を割型１２，１３の間、割型１４，１５の間からそれぞれ取り除き、それらを排出ユニット５へ輸送する。この排出ユニット５内で、封止られた生産品１６は、矢印Ｐ２に従って上記キャリッジから少なくとも部分的に空のカセット１７へ移される。
【００１４】
図２は、図１のモールディング装置１の要部を示している。また、この図は、矢印Ｐ３に従ってガイド６に沿って変位し得るキャリッジ１８を示している。駆動部１９によって駆動される歯車２０が歯形経路７上に係合している。キャリッジ１８上には、矢印Ｐ４に従ってキャリッジ１８に対して変位し得るキャリア２１，２２が設けられている。一方のキャリア２１はリードフレーム２３および封止用材料２４のペレットを供給するようになっているのに対し、他方のキャリア２２は封じられた生産品２５を排出するようになっている。鋳型ユニット３は閉じた位置にある。すなわち、割型１２，１３が互いに対抗して締め付けられている。これに対して、鋳型ユニット４は開いた位置にある。すなわち、割型１４，１５が互いに離間した位置にある。ここでは下型２６が明瞭に見える。鋳型ユニット３，４の動作の更なる説明のために、例えば序文で述べた特許公報を参照する。また、キャリア２１には清掃手段２７が設けられている。上記割型は、一回の封止動作が実行された後、この清掃手段２７によって清掃され得る。
【００１５】
図３は、リードフレームや封じられた生産品が無い状態のキャリッジ１８を示している。ここでは、先の図におけるよりも明瞭に、キャリア２１，２２は、完全に割型１２，１３の間に位置することが可能な態様で、ガイド２８に沿って変位し得ることが分かる。
【００１６】
最後に、図４は、変形した実施形態のモールディング装置２９を上方から見たところを模式的に示している。鋳型ユニット３，４は先の図のものと一致しているが、積込ユニット３０および排出ユニット３１は先に示したものと異なっている。積込ユニット３０および排出ユニット３１には、ガイド３２，３３に沿って変位し得る把持部３４，３５が設けられている。これらの把持部３４，３５は、それぞれカセット３６，３７と協働する。先の図に示したモールディング装置１に対する変更は、キャリッジ１８がカセット３６，３７と直接に協働しない点にではなく、カセット３６，３７の両方の間で変位し得る把持部が配されている点にある。このことは、例えばサイズの異なったカセット３６，３７の間で協働を実行できるという利点をもたらす。
【図面の簡単な説明】
【図１】  キャリッジが無い状態の、この発明のモールディング装置の透視図である。
【図２】  キャリッジがある状態の、図１に示した装置の要部を部分的に切り欠いた透視図である。
【図３】  部分的に切り欠かれた鋳型と、分離して描かれたキャリッジとの透視図である。
【図４】  この発明の変形した実施形態のモールディング装置を上方から見たところを示す図である。
【符号の説明】
１，２９  モールディング装置
２，３０  積込ユニット
３，４  鋳型ユニット
５，３１  排出ユニット
６  ガイド
１８  キャリッジ
【図１】
0003773570.tif 000002
【図２】
0003773570.tif 000003
【図３】
0003773570.tif 000004
【図４】
0003773570.tif 000005