(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
冷却槽内に製氷装置から供給される氷を貯留し、加熱されて袋に充填された食品を前記冷却槽内の氷水で冷却しながら前記食品の温度、若しくは、当該食品周囲の温度を測定する温度測定手段を備え、当該温度測定手段の測定に基づく温度データを時間経過に関連付けて記録し、表示する食品温度管理装置において、前記温度データの所定の上限温度から所定の下限温度に低下する時間が管理基準を逸脱する可能性があるか否かを所定の管理基準を満たす投入限界曲線の温度と測定された温度との所定の上限温度を下回ってから一定時間経過後の温度の比較により判断する判断手段と、逸脱する場合の対処方法を保持する保持手段と、前記温度データの所定の上限温度から所定の下限温度に低下する時間が管理基準を逸脱する可能性があると前記判断手段が判断した場合に、前記保持手段に保持された対処方法を表示する手段とを備えたことを特徴とする食品温度管理装置。
【請求項２】
温度データの所定の上限温度から所定の下限温度に低下する時間が管理基準を逸脱する可能性があると判断手段が判断した場合に、連携する他の機器にその旨通報する通信手段を備えたことを特徴とする請求項１の食品温度管理装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、食品の加工調理における温度記録・管理などに用いられる食品温度管理装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来よりスープやカレー、シチューなどの食品を比較的大量に加熱調理する場合には、例えば特開平７−８３７９号公報（Ａ４７Ｊ２７／１７）に示される如きケトル（蒸気加熱式ジャケット釜）を用いて作業を行っている。そして、調理された食品は充填装置により所定量ずつ袋に充填すると共に、袋詰めされた食品は、冷却装置に冷却する方法が採られていた。
【０００３】
ところで、例えばコンテナなどにおいては、例えば特開平９−９６５６６号公報（Ｇ０１Ｋ１／０２）に示される如き温度記録装置が開発され、輸送物品の温度管理を行うようにしているが、近年調理食品による細菌感染が問題とされ、係る調理装置においても調理からの一環した食品の温度管理が重要視されるに至っている。
【０００４】
また、宇宙食などの場合の如く、食品の温度管理は温度と時間が重要とされており（ＮＡＳＡで開発されたＨＡＣＣＰ方式など）、一般的には食品の芯温を＋７０℃以上で２分間以上加熱した後、９０分以内に０℃〜＋３℃に下げることによって、細菌の繁殖が抑えられることも知られている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来はケトルにおける調理加熱が作業者の感に頼って行っており、調理完了から充填−冷却に渡る作業中の食品の温度記録・管理などは実質的に成されていないのが実状であった。
【０００６】
一方で、従来の温度記録装置は、一定の速度で移動するチャート紙の上にペンによって温度変化を記録していくものが一般的であるため、このような記録装置を用いて温度管理を行う場合には、毎日の記録の保管・管理や分析作業が煩雑となる。
【０００７】
これを解決するために近年では、時間経過による温度変化を表示可能な表示装置を持ち、記録をフロッピーディスクなどの外部の記憶媒体に記録することができる高機能の記録装置も開発されて来ているが、これらの機器では食品を管理するために必要な管理基準の設定や操作ができず、若しくは極めて困難な上に、前述の如き基準に適合するか否かの判断を行おうとしても、冷却を終えた９０分後に初めて適合するか否かが分かるため、非効率的なものであった。
【０００８】
本発明は、係る従来の技術的課題を解決するために成されたものであり、食品温度の管理を効率的に行うことができる食品温度管理装置を提供するものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明の食品温度管理装置は、冷却槽内に製氷装置から供給される氷を貯留し、加熱されて袋に充填された食品を前記冷却槽内の氷水で冷却しながら前記食品の温度、若しくは、当該食品周囲の温度を測定する温度測定手段を備え、当該温度測定手段の測定に基づく温度データを時間経過に関連付けて記録し、表示する食品温度管理装置において、前記温度データの所定の上限温度から所定の下限温度に低下する時間が管理基準を逸脱する可能性があるか否かを所定の管理基準を満たす投入限界曲線の温度と測定された温度との所定の上限温度を下回ってから一定時間経過後の温度の比較により判断する判断手段と、逸脱する場合の対処方法を保持する保持手段と、前記温度データの所定の上限温度から所定の下限温度に低下する時間が管理基準を逸脱する可能性があると前記判断手段が判断した場合に、前記保持手段に保持された対処方法を表示する手段とを備えているものである。
【００１０】
本発明によれば、冷却槽内に製氷装置から供給される氷を貯留し、加熱されて袋に充填された食品を前記冷却槽内の氷水で冷却しながら前記食品の温度、若しくは、当該食品周囲の温度を測定する温度測定手段を備え、当該温度測定手段の測定に基づく温度データを時間経過に関連付けて記録し、表示する食品温度管理装置において、前記温度データの所定の上限温度から所定の下限温度に低下する時間が管理基準を逸脱する可能性があるか否かを所定の管理基準を満たす投入限界曲線の温度と測定された温度との所定の上限温度を下回ってから一定時間経過後の温度の比較により判断する判断手段と、逸脱する場合の対処方法を保持する保持手段と、前記温度データの所定の上限温度から所定の下限温度に低下する時間が管理基準を逸脱する可能性があると前記判断手段が判断した場合に、前記保持手段に保持された対処方法を表示する手段とを備えているので、温度データが管理基準を逸脱する以前に当該事態を予測して適切な対処方法を表示させることができるようになる。
【００１１】
これにより、食品が管理基準を逸脱する以前に対処し、適合させることが可能となるので効率的な食品管理を実現することができるようになるものである。
【００１２】
請求項２の発明の食品温度管理装置は、上記において温度データの所定の上限温度から所定の下限温度に低下する時間が管理基準を逸脱する可能性があると判断手段が判断した場合に、連携する他の機器にその旨通報する通信手段を備えているものである。
【００１３】
請求項２の発明によれば、上記に加えて温度データの所定の上限温度から所定の下限温度に低下する時間が管理基準を逸脱する可能性があると判断手段が判断した場合に、連携する他の機器にその旨通報する通信手段を備えているので、複数の装置により連携して食品の管理を行う場合にも、円滑な情報伝達を実現し、的確な対処を促すことが可能となるものである。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、図面に基づき本発明の実施形態を詳述する。図１は本発明の食品温度管理装置を適用する調理装置１のシステム構成図を示している。実施例の調理装置１は、病院や食堂の厨房などに設置されるものであり、流動性の食品、例えばスープやカレー、シチューなどを加熱調理するための蒸気式ジャケット釜であるケトル２と、このケトルにて調理された食品をポリエチレンなどの樹脂製袋Ｂに充填する充填装置としてのパッキングステーション３と、このパッキングステーション３にて袋詰めされた食品を冷却する冷却装置としての冷水式の氷水冷却機４とから構成されている。
【００１５】
前記ケトル２は、内釜と外釜から成る二重構造とされており、内釜内部には図示しない攪拌器が挿脱可能に挿入される。そして、内外釜間に加熱蒸気を供給することにより、内釜内にて攪拌器により攪拌しながら食品の加熱調理を行うものである。
【００１６】
このケトル２の底部にはフレキシブルホース７の一端が接続されており、このフレキシブルホース７の他端は、前記パッキングステーション３に設けられたポンプ装置８に接続されている。このポンプ装置８はモータにて駆動され、フレキシブルホース７を介してケトル２から調理済みの食品を吸引し、充填パイプ９を介して充填バルブ１１に搬送するものである。
【００１７】
このパッキングステーション３の上面は作業台とされており、この作業台上にはベルトコンベア（図示せず）が配設され、更にこのコンベア上方には前記袋の口を封止し、食品名などを印字するためのシール・印字装置が内蔵されたパネル１２が設けられている。
【００１８】
また、このパッキングステーション３のパネル１２の前面には、本発明の食品温度管理装置を構成する温度記録装置１３が設けられており、この温度記録装置１３には前記ケトル２内の食品温度（ケトル内食品芯温）を検出（測定）する白金や熱電対などから成る温度センサー１４（温度測定手段）がチャンネル（Ｃｈ）１として、また、前記充填パイプ９を通過する食品温度（充填直前の食品芯温）を検出する同様の温度センサー１６がチャンネル（Ｃｈ）２として接続されている。
【００１９】
更に、温度記録装置１３には袋Ｂへの充填量が設定されると共に、この設定充填量に応じて温度記録装置１３は前記ポンプ装置８のモータを制御する。この場合、温度記録装置１３はインバータ（回転数調整手段）によりポンプ装置８のモータを回転数（周波数）制御するものである。
【００２０】
一方、前記氷水冷却機４は図４に示す如く上面に開口し、氷水が貯留される冷却槽としての断熱水槽１５と、この水槽１５内にチップ状の氷を生成する所謂オーガ式の製氷装置２５と、水槽１５内の氷水を循環させる循環ポンプ２０とから構成されている。この製氷装置２５の前面にも同様の温度記録装置１７が設けられており、この温度記録装置１７には水槽１５内に投入された袋Ｂ内の食品温度（食品芯温）を検出する同様の温度センサー１８がチャンネル（Ｃｈ）１として、また、前記水槽１５内の水温を検出する同様の温度センサー１９がチャンネル（Ｃｈ）２として接続されている。
【００２１】
そして、これらパッキングステーション３の温度記録装置１３と氷水冷却機４の温度記録装置１７とは通信回線２１にて接続され、相互にデータを送受信することができるように構成されている。
【００２２】
ここまでの構成で、調理装置１を用いた食品の調理・充填・冷却作業の流れを説明する。ケトル２内には料理の材料となる水や食材、調味料などが投入され、前述の如く内外釜間に加熱蒸気を供給することにより、内釜内にて前記攪拌器により攪拌しながら食品の加熱調理を行う。ここでは、少なくとも＋７０℃以上で２分以上の加熱を行うことにより、食品の衛生を維持することができる。
【００２３】
食品の調理が終了したら、ケトル２の底部に設けられた弁装置（図示せず）を開放し、フレキシブルホース７とケトル２の内釜内部を連通させる。この状態で温度記録装置１３によりポンプ装置８のモータを制御し、ポンプ装置８を駆動してケトル２からフレキシブルホース７内に食品を吸引し、充填パイプ９から充填バルブ１１に搬送する。ポンプ装置８のモータの始動はパッキングステーション３の底部に設けられたフットスイッチ（図示せず）にて行われる。
【００２４】
一方、充填バルブ１１には前記袋Ｂを宛い、バルブ先端を袋Ｂ内に挿入して置く。これにより、ポンプ装置８から搬送された食品は充填バルブ１１から袋Ｂ内に充填される。
【００２５】
食品を袋Ｂ内に一定量充填したら、続いてパッキングステーション３のパネル１２内のシール・印字装置にて袋Ｂの口を封止（シール）し、所定の印字を行う。そして、前記ベルトコンベアによって図示しない搬送台車に袋Ｂを次々に積載して行く。
【００２６】
搬送台車に袋Ｂが所定数積載されたら、氷水冷却機４に移動して、袋Ｂを水槽１５内の氷水中に投入する。これによって、袋詰めされた食品を当初の＋７０℃〜＋８０℃以上の温度から９０分以内に０℃〜＋３℃の温度に冷却する。これによって、食品内の細菌の繁殖を防止するものである。
【００２７】
前記温度記録装置１３は後に詳述する如く温度センサー１４が検出（測定）する上記調理中の食品温度と、温度センサー１６が検出する充填パイプ９を通る充填直前の食品温度を入力し、記録保持する。また、温度記録装置１７は温度センサー１８が検出する投入された袋Ｂ内の食品温度と、水槽１５内の水温を入力し、記録保持するものである。
【００２８】
次ぎに、図２を用いて前記温度記録装置１３の構成を説明する。尚、温度記録装置１７についても基本的に同様であるので、説明を省略する。温度記録装置１３の本体２２には各種温度やその時間表示をグラフィック表示し、或いは、メッセージを表示可能とされた液晶式の表示装置２３が取り付けられており、この表示装置２３の右側には各種スイッチＦ１（チェック）、Ｆ２（表示）、Ｆ３（保存）、Ｆ４（設定）、Ｆ５（変更）が上下に配設されている。
【００２９】
また、表示装置２３の下側にはチェック時に用いるチャンネル（Ｃｈ）別のスイッチ２４、２６が配設されており、更に、本体２２の右側部には外部記憶媒体であるフロッピディスクにデータを書き込み、或いは、それからデータを読み込むためのフロッピディスクドライブ装置２７が設けられている。そして、前述の如く温度記録装置１３の本体２２には温度センサー１４、１６が接続されている。
【００３０】
次ぎに、図３の電気回路ブロックを用いて温度記録装置１３の回路構成を説明する。２８はＣＰＵ（中央演算処理装置）であり、２９はプログラムなどが書き込まれたＲＯＭである。また、３１は温度−時間データと食品名、作業者名、機器名などと、それらを関連付ける情報、各種設定情報、処理状態情報などが格納される読み書き可能なＲＡＭであり、３２は表示装置２３に表示する文字の構成情報を格納するＦＯＮＴ−ＲＯＭである。
【００３１】
また、３３は表示装置２３に表示するためのデータを格納するＶＩＤＥＯ−ＲＡＭであり、３４は日付や時間のデータを管理する時計ＩＣである。更に、３６は前記各スイッチＦ１〜Ｆ５、２４、２６が接続されるスイッチ入力回路であり、３７は前記表示装置２３が接続される表示装置制御回路である。
【００３２】
更にまた、３８は前記フロッピーディスクドライブ装置２７が接続されるフロッピーディスク制御回路であり、３９は前記各温度センサー１４、１６が接続されるＡ／Ｄ変換回路である。また、４１はブザー４３が接続されるブザー制御回路であり、４２は前記通信回線２１などを介して温度記録装置１７や他の外部機器との間で通信を行うためのトランシーバー４４が接続される通信制御回路である。
【００３３】
そして、これらはデータバスを介して接続されている。尚、使用するＣＰＵによっては、前記ＲＯＭ２９やＲＡＭ３１、ＦＯＮＴ−ＲＯＭ３２やＶＩＤＥＯ−ＲＡＭ３３、Ａ／Ｄ変換回路３９は、それらの一部若しくは全部がＣＰＵ自体に組み込まれる場合もある。また、ここには図示しないが、温度記録装置１３には前記ポンプ装置８のモータを制御する回路や、ケトル２における調理中の温度制御を行う回路も備えられる。
【００３４】
更に、前記ＲＡＭ３１には前述の如き管理基準「＋７０℃以上で２分以上加熱した後、９０分以内に０℃〜＋３℃に下げる」が記録されている。
【００３５】
ここで、氷水冷却機４の水槽１５には作業が行われない夜間などに予め製氷装置２５で氷を貯めておく。これによって、単位時間当たりの製氷装置２５の製氷能力以上の熱負荷をもった調理直後の熱い食品が投入されても、短時間で冷やせるように企図している。
【００３６】
このような方式によれば、製氷装置２５の能力が限られていても使用可能となると共に、夜間の安価な電力を使用できる利点があるものの、予め蓄積された氷が融けてしまうため、管理基準内にて冷やすことができる食品の量にも自ずと制限がある。
【００３７】
そこで、通常は例えば「４０Ｋｇの食品を９０分以内に０℃〜＋３℃以下に冷却する処理を１日に４回可能である」などの処理能力を機器毎に予め確認して置き、この能力基準内で作業を行うように指定するものであるが、実際には使用環境などの条件や指定された以上の調理を行ってしまった場合などに、指定能力以上の量の食品が付加として投入されてしまう場合がある。
【００３８】
図５は係る氷水冷却機４に袋詰め食品（１回の総量は４０ｋｇ）を投入し、＋７０℃から規定の温度（０℃〜＋３℃）に下がるまでの特性を示したものである。尚、図中横軸は時間ｔを、縦軸は食品の温度Ｔを示している。
【００３９】
このうち、図中の曲線Ａは初回投入時の特性を示し、以下、Ｂは２回目、Ｃは３回目、Ｄは４回目、Ｅは５回目を示している。この図からも明らかな如く投入回数を重ねるに従って温度Ｔが低下する傾きが緩慢となっていくのが分かる。そして、氷水冷却機４の前述の指定能力以上である５回目（Ｅ）では規定温度である＋３℃まで低下しない。
【００４０】
このような事実から図５の曲線ＤとＥの間に図６の如く投入限界曲線Ｆを定め、この限界Ｆを越えた食品投入時の温度Ｔの推移をＥと、Ｅ１〜Ｅ５まで想定する。そして、温度Ｔが＋７０℃を下回ってから時間ｔ１経過後のこれら曲線Ｅ、Ｅ１〜Ｅ５の温度をＴ０、Ｔ１〜Ｔ５とする。
【００４１】
次ぎに、Ｅ、Ｅ１〜Ｅ５の場合に、氷を追加投入してＤの特性と同一の傾き特性にするのに必要な氷の投入量をそれぞれＭ０、Ｍ１〜Ｍ５とし、これらを計算若しくは実測によって求め、予めＲＡＭ３１上又はＲＯＭ２９上に図８の如きファイルを作成して格納して置く。
【００４２】
また、ＲＡＭ３１には前記限界曲線Ｆの時間ｔ１における温度Ｔｆも記憶設定されている。
【００４３】
以上の構成で、温度記録装置１３（１７）による調理装置１の食品の温度記録・管理動作を説明する。温度記録装置１３（１７）に電源が投入されると、ＣＰＵ２８はＲＯＭ２９に書き込まれたプログラムに従って各種の初期化処理を実行する。
【００４４】
次ぎに、温度測定動作（サンプリング）を開始し、前記温度センサー１４、１６からのアナログ電圧入力をＡ／Ｄ変換回路３９でデジタルデータに変換すると共に、これをＣＰＵ２８において温度データに変換する。
【００４５】
更に、ＣＰＵ２８はこの時（サンプリング時）の日付と時間のデータを時計ＩＣ３４から読み出し、ＲＡＭ３１上にあるファイル（図７）の日付の位置（最上段）に日付のデータを書き込む。
【００４６】
また、ＣＰＵ２８は温度をサンプリングした温度センサー１４、１６、１８、或いは１９のチャンネル（Ｃｈ）の番号Ｃｈ１或いはＣｈ２を図７のファイルのチャンネル番号の位置（上から二段目）に書き込む。次ぎに、図７のファイルの時間１の位置に温度をサンプリングした時間のデータを書き込み、この時の温度データを温度１の位置に書き込む。
【００４７】
以下、同様にして温度をサンプリングした時間とその時の温度データを順次ファイル（図７）上の次のエリアに書き込んで行く。
【００４８】
ＣＰＵ２８は係る時間と温度データに基づき、表示用にデータを加工すると共に、加工されたデータを表示装置制御回路３７に渡して、表示装置２３に温度データの数値とグラブを表示する（図２）。また、複数の温度データとサンプリング時間とに基づき、ＣＰＵ２８は同様の処理を行うことにより、温度データの変化を時間の経過に応じ、リアルタイムでグラフィカルに表示装置２３に表示するものである。
【００４９】
図２は前記管理基準に適合しているか否かのチェック中の表示装置２３の表示例を示しており、表示装置２３の下部には加熱調理（加工）を担当している作業者の名称と、調理を行っている食品の名称が表示されている。また、図９は温度測定中の表示装置２３の表示例を示している。ここで、スイッチＦ１〜Ｆ５の機能はその左側に表示される文字によって表される。
【００５０】
次ぎに、温度記録装置１７において測定した温度データが管理基準に適合するか否かをチェックする操作を説明する。測定状態を表示している図９の状態からスイッチ２４を押すと、ＣＰＵ２８は表示装置２３の表示を図１０に切り換え、チェックを開始する（チェック中が表示される）。この例では所定の上限温度＋７０℃から下限温度＋３℃まで９０分以内に下がることを管理基準としており、画面上の上下の線が上限温度と下限温度を示し、右下がりの曲線が温度センサー１８による食品温度の実測値を示している。
【００５１】
ＣＰＵ２８は、温度データに基づく上記食品温度が＋７０℃を下回ってから時間ｔ１経過後、前記限界曲線Ｆの温度Ｔｆを上回っていた場合、図８のファイル中の温度データ（Ｔ：Ｔ０、Ｔ１・・・Ｔｎ）中から、そのときの温度に最も近く、且つ、それよりも上の温度データを検索し、それに対応する氷投入量（Ｍ：Ｍ０、Ｍ１・・・Ｍｎ）を読み込む。
【００５２】
そして、表示装置２３を図１１の表示とし、表示装置２３の下部に警報「氷をＭｋｇ投入して下さい。」の対処方法に関するメッセージを表示し、ブザー４３を鳴動させる。作業者は係る表示を見て製氷装置２５により水槽１５内にＭｋｇの氷を追加投入する。これにより、食品温度が管理基準から逸脱してしまうことを未然に回避し、再加熱などの無駄な作業を回避することができるようになる。
【００５３】
また、この情報は温度記録装置１３にも送信され、温度記録装置１３はその旨のデータを受信すると表示装置２３に図１１と同様の表示を行い、且つ、ブザー４３を鳴動させる。これによって、パッキングステーション３で作業中の作業者にも警告することができる。
【００５４】
尚、上記実施例では図８のファイルのデータの何れかを選択して氷投入量を決定したが、それに限らず、二点（例えばＭ１とＭ２）間のデータの比率で投入量を計算するようにしても良い。また、実施例では製氷装置２５を用いた氷水冷却機４を採用したが、それに限らず、他の方式の冷却機であっても良い。
【００５５】
更に、実施例では調理装置に本発明を適用したが、それに限らず、あらゆる状況における食品温度の管理に本発明は有効である。また、実施例に示した各数値はそれに限られるものでは無く、適宜設定可能である。
【００５６】
【発明の効果】
以上詳述した如く本発明によれば、冷却槽内に製氷装置から供給される氷を貯留し、加熱されて袋に充填された食品を前記冷却槽内の氷水で冷却しながら前記食品の温度、若しくは、当該食品周囲の温度を測定する温度測定手段を備え、当該温度測定手段の測定に基づく温度データを時間経過に関連付けて記録し、表示する食品温度管理装置において、前記温度データの所定の上限温度から所定の下限温度に低下する時間が管理基準を逸脱する可能性があるか否かを所定の管理基準を満たす投入限界曲線の温度と測定された温度との所定の上限温度を下回ってから一定時間経過後の温度の比較により判断する判断手段と、逸脱する場合の対処方法を保持する保持手段と、前記温度データの所定の上限温度から所定の下限温度に低下する時間が管理基準を逸脱する可能性があると前記判断手段が判断した場合に、前記保持手段に保持された対処方法を表示する手段とを備えているので、温度データが管理基準を逸脱する以前に当該事態を予測して適切な対処方法を表示させることができるようになる。
【００５７】
これにより、食品が管理基準を逸脱する以前に対処し、適合させることが可能となるので効率的な食品管理を実現することができるようになるものである。
【００５８】
請求項２の発明によれば、上記に加えて温度データの所定の上限温度から所定の下限温度に低下する時間が管理基準を逸脱する可能性があると判断手段が判断した場合に、連携する他の機器にその旨通報する通信手段を備えているので、複数の装置により連携して食品の管理を行う場合にも、円滑な情報伝達を実現し、的確な対処を促すことが可能となるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を適用する調理装置のシステム構成図である。
【図２】本発明の食品温度管理装置を構成する温度記録装置の正面図である。
【図３】温度記録装置の電気回路のブロック図である。
【図４】調理装置の氷水冷却機の正面図である。
【図５】氷水冷却機に食品を投入した際の温度推移を示す図である。
【図６】同じく氷水冷却機に食品を投入した際の温度推移を示す図である。
【図７】温度記録装置のＲＡＭが保有する温度・日付データファイルの構成を示す図である。
【図８】温度記録装置のＲＡＭが保有する氷投入量マスターファイルの構成を示す図である。
【図９】温度記録装置の表示装置の表示例を示す図である。
【図１０】同じく温度記録装置の表示装置の表示例を示す図である。
【図１１】同じく温度記録装置の表示装置の表示例を示す図である。
【符号の説明】
１  調理装置
２  ケトル
３  パッキングステーション
４  氷水冷却機
７  フレキシブルホース
８  ポンプ装置
１３、１７  温度記録装置
１４、１６、１８、１９  温度センサー
２３  表示装置
２５  製氷装置
２８  ＣＰＵ
２９  ＲＯＭ
３１  ＲＡＭ
３４  時計ＩＣ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0003796023.tif 000008
【図８】
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【図９】
0003796023.tif 000010
【図１０】
0003796023.tif 000011
【図１１】
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