(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
上面が開口した樋状の流路を形成するインバート本体（１）と、このインバート本体の内周面よりもその外周面側に、内周面が配されるようにして前記インバート本体の両端部から流路方向に沿って外方へ張出す可撓性のある鍔（２,２）と、を具備し、両鍔と前記インバート本体が一体形成されたインバートに係るインバート本体の両端部から張出す該鍔を、弾性変形させてマンホールの流入管と流出管の高低差を設けたそれぞれの端部に下側から当接させインバートで流入管から流出管に所定勾配をつけて橋渡しし、次いで、その当接部分の両者を接着結合するか又はその当接部分を結束することにより前記流入管と流出管とをインバートでつないで連結一体化し、その後、インバートの下側にコンクリート又はモルタルを打設することを特徴とするインバートの施工方法。
【請求項２】
上面が開口した樋状の流路を形成するインバート本体（１）と、このインバート本体の内周面よりもその外周面側に、内周面が配されるようにして前記インバート本体の片方の端部から流路方向に沿って外方へ張出す可撓性のある鍔（２）と、を具備し、この鍔と前記インバート本体が一体形成されたインバートに係るインバート本体から張出す鍔を、弾性変形させて、流入管に対し高低差がある流出管の端部に下側から当接させる一方、インバート本体の鍔のない方の端部下面を受けサポートで受け支えて、インバート本体の鍔のない方の端面が流入管端部の下方位置に配されるようにし、且つ前記端面から流出管に向けてインバート本体が所定角度で下方傾斜するよう支持し、次いで、前記流出管と鍔との当接部分を接着結合するか又はその当接部分を結束することによりインバートと流出管を一体化し、その後、インバートの下側にコンクリート又はモルタルを打設することを特徴とするインバートの施工方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はインバートをマンホール内に設置するインバートの施工方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
下水管路には所定間隔をおいてマンホールが設けられ、このマンホールの底部には下水などが停滞しないよう導流溝を有するインバートが配設されている。インバートはマンホールに入る流入管側からマンホールから出る流出管へ若干の勾配をつけて連結し、マンホール底部に下水などが停滞しないようにしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来のインバートをマンホール内に設置する工事は現場合わせに依存するところが多く、特殊技能を必要とし且つインバートに係る高さ調整や流入管から流出管へ下降傾斜をつける勾配調整に手間どっていた。
こうしたことから、特開２００１−１２３５１７公報のように樋状インバート本体にコイルバネや浮き上がり防止片を固着し、作業改善を図る発明が提案されているが、施工にあたっては未だ押え治具の挿入調整などもあり十分ではなかった。またコイルバネ等の付属部品が増える分、コスト高になっていた。
また、特開平１１−１３１５７５号公報の技術が提案されているが、流入管,流出管の内周壁上にインバートが載る形態になるので、インバートのところで段差ができ下水等がそこに滞る虞があった。
【０００４】
本発明は上記問題点を解決するもので、簡単な構造にして誰でも容易且つ短時間に設置でき、しかも下水等をスムーズに流すことのできるインバートの施工方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成すべく、請求項１に記載の本発明の要旨は、上面が開口した樋状の流路を形成するインバート本体（１）と、このインバート本体の内周面よりもその外周面側に、内周面が配されるようにして前記インバート本体の両端部から流路方向に沿って外方へ張出す可撓性のある鍔（２,２）と、を具備し、両鍔と前記インバート本体が一体形成されたインバートに係るインバート本体の両端部から張出す該鍔を、弾性変形させてマンホールの流入管と流出管の高低差を設けたそれぞれの端部に下側から当接させインバートで流入管から流出管に所定勾配をつけて橋渡しし、次いで、その当接部分の両者を接着結合するか又はその当接部分を結束することにより前記流入管と流出管とをインバートでつないで連結一体化し、その後、インバートの下側にコンクリート又はモルタルを打設することを特徴とするインバートの施工方法にある。
請求項２に記載の本発明の要旨は、上面が開口した樋状の流路を形成するインバート本体（１）と、このインバート本体の内周面よりもその外周面側に、内周面が配されるようにして前記インバート本体の片方の端部から流路方向に沿って外方へ張出す可撓性のある鍔（２）と、を具備し、この鍔と前記インバート本体が一体形成されたインバートに係るインバート本体から張出す鍔を、弾性変形させて、流入管に対し高低差がある流出管の端部に下側から当接させる一方、インバート本体の鍔のない方の端部下面を受けサポートで受け支えて、インバート本体の鍔のない方の端面が流入管端部の下方位置に配されるようにし、且つ前記端面から流出管に向けてインバート本体が所定角度で下方傾斜するよう支持し、次いで、前記流出管と鍔との当接部分を接着結合するか又はその当接部分を結束することによりインバートと流出管を一体化し、その後、インバートの下側にコンクリート又はモルタルを打設することを特徴とするインバートの施工方法にある。
【０００６】
請求項１の発明のように、インバート本体の内周面よりもその外周面側に、鍔の内周面が配されるようにして、可撓性のある鍔がインバート本体の両端部から流路方向に沿って外方へ張出すようになっていると、マンホールの流入管と流出管のそれぞれの端部に下側から弾性変形させて当接させインバートで流入管から流出管に橋渡しすることによりインバートで所定勾配をつけて流入管と流出管とを連結できる。流入管と流出管は高低差がつけられているので、鍔と流入管（又は流出管）を接着結合又は結束すれば流入管から流出管に渡すだけでインバートには望みどおりの勾配がつく。そして、インバート本体の内周面よりもその外周面側に、鍔の内周面が配されるので、流入管,流出管の肉厚に起因する流路の段差を軽減,解消できる。
請求項２の発明のように、インバート本体の内周面よりもその外周面側に、可撓性のある鍔の内周面が配されるようにしてインバート本体の片方の端部から流路方向に沿って外方へ張出すようになっていると、流出管と鍔との接続が容易になる。そして、インバート本体の鍔のない方の端部下面を受けサポートで受け支えてインバート本体の鍔のない方の端面が流入管端部の下方位置に配されるようにすれば、鍔と流出管とが取り付け固定されるので、インバートの高さ調整や勾配調整が容易になる。流入管と流出管の高低差が大きな場合に威力を発揮する。そして、請求項１の発明と同様、インバート本体の内周面よりもその外周面側に、鍔の内周面が配されるので、流出管の肉厚に起因する流路の段差を軽減,解消できる。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明のインバートおよびインバートの施工方法について詳述する。図１〜図１１は本発明のインバートおよびインバートの施工方法の一形態で、図１はその斜視図、図２は図１の縦断面図、図３は図１とは別態様のインバートの部分拡大図、図４は図３のインバートの縦断面図、図５はマンホール内に流入管,流出管がセットされた状態を示す縦断面図、図６はマンホール内から見た流入管,流出管周りの側面図、図７はマンホール内の流入管,流出管にインバートを当接させ橋渡しした状態の縦断面図、図８は図７の状態から当接部分を一体化させた部分拡大図、図９は図８の状態からコンクリート又はモルタルを打設する様子を示す縦断面図、図１０はインバート施工を完了したマンホール内の平面図、図１１は他形態のインバート施工の様子を示す縦断面図である。
【０００８】
（１）インバート
本実施形態のインバートＡは図１,図２のごとくで、インバート本体１とこのインバート本体１の両端部１ａ,１ａから流路方向に沿って外方へ張出す鍔２,２とを具備し、インバート本体１と鍔２,２とが一体形成されたものになっている。
【０００９】
インバート本体１は所定厚みｔ１を有して上面が開口した横断面ほぼ半円筒の樋状体で、ここでは長手方向等断面形状になっている。インバートＡはマンホール５内に顔を出す流入管６１と流出管６２とを樋状の導流溝たる流路Ｒで結ぶものであり(図７,図１０）、インバート本体１は流入管６１と流出管６２を橋渡しできる長さがある。そして、インバート本体１の内径が流入管６１,流出管６２の内径にほぼ一致するようにし、さらにインバート本体１の厚みｔ１を流入管６１,流出管６２の肉厚に合わせてインバート本体１の外径が流入管６１,流出管６２の外径にほぼ一致させるようにしている。インバート本体１の材質に関しては合成樹脂,金属,コンクリート製等特に問わないが、耐食性,可撓性等を鑑みれば塩化ビニル樹脂,ポリエチレン樹脂等の合成樹脂が好ましく、さらに強度確保の面から強化プラスチック（ＦＲＰ）やガラス繊維強化プラスチック（ＧＦＲＰ,ＧＦＲＴＰ）がより好ましい。ここでは塩化ビニル樹脂製のインバート本体１とした。
【００１０】
インバート本体１は横断面半円筒にして、その内径が流入管６１,流出管６２の内径に等しい半円筒体が望ましいが（図１,図８）、これに限定されるものではない。インバート本体１は例えば横断面円弧状又は横断面Ｕ字形或いはＶ字形の上面が開口した樋状の流路Ｒを形成できるものであればよい。また、図１〜図９で説明するインバート本体１は、平面視が図１０（イ）のようなストレートタイプであるが、これに限定されず、上面が開口した横断面ほぼ半円筒の樋状体にして平面視が図１０（ロ）のようなＹ字形のようなもの、さらに図示を省略するが平面視Ｔ字形のようなもの等にすることもできる。
【００１１】
鍔２はその内周面２０がインバート本体１の内周面１０よりも外周面１２側に配されるようにしてインバート本体１の両端部１ａ,１ａから流路方向に沿って外方へ張出すガイド当て部である。インバート本体１の端部１ａから流路方向に沿って外方へ張出す鍔２は、流入管６１或いは流出管６２の下部外周面への裏当て部になる。鍔２のインバート本体１から張り出す張出部２２の長さは適宜決められ、例えば張出部２２の長さが５ｃｍ〜１５ｃｍ程度に設定される。鍔２の長さを少し長めに設定し、現場施工時に調整カットすることもできる。鍔２の材質も前記インバート本体１と同じ材質が基本的に採用される。ここでのインバートＡの鍔２は塩化ビニル樹脂製とする。
【００１２】
本実施形態の鍔２は横断面円弧状にして、その上面開口側をインバート本体１の上面開口側に合わせ、鍔２の円弧状内周面２０が前記インバート本体１の内周面１０よりも外周面１２側に配される。ここでの鍔２は横断面半円形であるが、本発明は円弧状に半円形が含まれるものとする。鍔２は図１,図９のようにインバート本体１の横断面半円形の中央最下端と鍔２の横断面円弧の中央最下端を一致させて、左右対称の横断面円弧状に形成される。図１,図２のように横断面半円形の鍔２であれば、鍔２の流入管６１,流出管６２への当接部分の面積が広くなりそれらとの結合一体化が一層確実になる。と同時に、鍔２を流入管６１,流出管６２に当接すると両者が嵌合するので、当接部分の接続が安定しより好ましくなる。鍔２の円弧状長さを決めることにもなる円弧角度は、流入管６１,流出管６２へのインバートＡの取り付けが容易になるよう、３０°〜１８０°程度の範囲内で設定されるのが好ましい。ここでの鍔２は基端部２１をインバート本体１の外周面１２に接合一体化させているので、インバート本体１の外周面１２と鍔２の円弧状内面２０とを同形にする。鍔２の円弧状内周面２０の軸心と前記インバート本体１の横断面半円筒の内周面１０の軸心とを一致させる。
鍔２が図１,図２のごとくインバート本体１の両端部１ａ,１ａから外方に張出しており、両鍔２の張出部２２の内周面２０をマンホール５の流入管６１と流出管６２のそれぞれの端部下面に下側から当接させて、インバートＡで流入管６１から流出管６２に橋渡しできるようになっている。流入管６１,流出管６２の外周面と鍔２の円弧状内周面２０とが同形であるので、流入管６１,流出管６２のそれぞれに鍔２を当てがえば、両者が自然に嵌合する。鍔２の張出部２２の円弧状内周面２０が流入管６１或いは流出管６２の端部外周面に全面当接して、流入管６１からインバート本体１を通って流出管６２に至る流路Ｒが出来上がる。
【００１３】
また図３,図４に別態様のインバートＡを示す。鍔２は当初、図１,図２のようにインバート本体１と別体にし、その後、この鍔２を接着剤３１等でインバート本体１の端部外周面１２に接合一体形成しているが、これに代えて、図３,図４のように初めから鍔２とインバート本体１を一体成形により一体化を図ってもよい。
図３,図４のインバート本体１と鍔２とが一体成形されるインバートＡは、鍔２の内周面２０がこのインバート本体１の内周面１０よりも外周面１２側に配され、鍔２がインバート本体１の端面１１から張り出す格好になっている。インバート本体１の内周面１０が流入管６１,流出管６２の内周面の形状に適合し、且つ鍔２の内周面２０が流入管６１,流出管６２の外周面の形状に適合するので、インバート本体１の外周面１２の形状は流入管６１,流出管６２の外周面の形状より鍔２の厚みｔ２を加えた分だけ一回り大きくなっている。図３,図４では鍔２を円弧角９０°程度の横断面円弧状とする。
【００１４】
鍔２の厚みｔ２はインバート本体１の厚みｔ１より薄い。鍔２は流入管６１又は流出管６２の端部に下側から当接させ、その当接部分の両者を接着結合するか又はその当接部分の外周側から結束することにより流入管６１又は流出管６２とインバートＡとをつないで連結一体化する役目を担うものであって、その役目が担えれば鍔２の厚みｔ２はむしろできるだけ薄い方がよい。鍔２の厚みが薄いと、隙間δが少なくて済み（隙間δの説明は後述する。）、鍔２をマンホール５の流入管６１と流出管６２のそれぞれの端部に下側から当接させる作業、さらにその当接部分の外周側から流入管６１或いは流出管６２と鍔２とを結束する作業が円滑に進む。
【００１５】
鍔２に関しては通常、インバート本体１の両端部１ａ,１ａに設けられるが、インバート本体１の片方の端部１ａだけに鍔２を張り出す図１１のような別形態のインバートＡにすることもできる。すなわち、上面が開口した樋状の流路Ｒを形成するインバート本体１と、このインバート本体１の内周面１０よりも外周面１２側に内周面２０が配されるようにして、インバート本体１の片方の端部１ａからだけ流路方向に沿って外方へ張出す鍔２とを備えて、この鍔２とインバート本体１が一体形成されたインバートＡである。より好ましくは、鍔２が横断面略一様の円弧状にしてその円弧状内面２０がインバート本体１の内周面１０よりも外周面１２側に配されるようにしたインバートＡである。
【００１６】
マンホール５に顔を出す流入管６１,流出管６２の高低差εが大きくなりすぎると、インバート本体１の両端部１ａ,１ａから張出す鍔２を設けたインバートＡでは、マンホール５の流入管６１と流出管６２のそれぞれの端部下面に下側から鍔２を当接させ橋渡しするのが困難になる。
こうした場合、図１１のごとく鍔２を流出管６２の端部に下側から当接させる一方、インバート本体１の鍔２のない方の端部下面に受けサポート８を当接してインバート本体１の鍔２にない方の端面１１がマンホール５に顔を出す流入管６１の端部の下方位置に配されるようにし且つその端面１１から流出管６２に向けてインバート本体１が下方傾斜するようにセットして、インバートＡで流入管６１から流出管６２への橋渡しが行なわれる。
【００１７】
なお図１１のインバートＡは、インバート本体１の両端部１ａ,１ａに鍔２を設けた図１や図３のインバートＡで片方だけに鍔２を設けるようにしたものであって、他の構成は基本的に図１,図３のものと同じである。図１１のインバートＡで図１,図３のインバートＡと同一符号は同一又は相当部分を示し、その説明を省略する。
【００１８】
（２）インバートＡの施工方法
本実施形態では、図１,図２のインバートＡを用いたインバートＡの一施工方法について述べる。
下水管路等には所定間隔ごとにマンホール５が設置されるが、マンホール５の設置にあたっては、まず、底部５ａ近くの立壁部５ｂに流入口５１,流出口５２を形成したマンホール５が地中に置かれる(図５）。マンホール５内の流入口５１に流入管６１の端部が顔を出し、流出口５２に流出管６２の端部が顔を出すようセットされる(図５,図６）。流入口５１及び流出口５２は流入管６１,流出管６２の管径より一回り大きな円孔であって、流入管６１,流出管６２と立壁部５ｂとの間にリング状の隙間δができている。本実施形態はマンホール５を新設する場合の説明であるが、既設マンホール５に本インバートＡを設置する場合はこの段階で流入管６１,流出管６２の管外周周りの立壁部５ｂを削り取る。特に鍔２が挿入される管外周下部周りの立壁部５ｂを削り取って隙間δを形成する。
【００１９】
次いで、マンホール５内に入った作業員がインバート本体１の両端部１ａ,１ａから張出す鍔２をマンホール５の流入管６１と流出管６２のそれぞれの端部下面に下側から当接させ、インバートＡで流入管６１から流出管６２に橋渡しする。例えば流出管６２と立壁部５ｂとの間の隙間δにインバートＡを差し入れて、その後、流入管６１の立壁部５ｂとの間の隙間δにインバートＡが入り込むよう該インバートＡを戻してセットする。インバート本体１の長さが、マンホール５内に顔を出す流入管６１と流出管６２を橋渡しできる長さがあり、且つ鍔２が横断面円弧状にしてその内周面２０が流入管６１,流出管６２の外周面の形状に適合することから、鍔２が流入管６１,流出管６２の端部下面に容易に嵌合,当接して、流入管６１からインバート本体１を経て流出管６２につながる。インバート本体１は流入管６１,流出管６２の半割り状体の樋状になっており、インバートＡを上面開口側にし流路Ｒが確保されるようにして、インバートＡで流入管６１から流出管６２に橋渡しさせると、流入管６１からインバート本体１にさらに流出管６２に滑らかな流路Ｒ１,Ｒ,Ｒ２が形成される（図７）。
【００２０】
ここで、下水等がよどまないようにするため、流入管６１と流出管６２とには高低差εがあり(図５）、流入管６１から流出管６２への高低差εは例えばマンホール径が９００ｍｍφの場合約２ｃｍほどある。従って、インバートＡで流入管６１から流出管６２に橋渡しさせた段階でインバートＡが流入管６１から流出管６２の方に向けて必然的に所望の下降傾斜する勾配が得られる。鍔２を前述のごとく流入管６１,流出管６２の端部下面に当てがうだけで済み、インバートＡに関して何の傾斜調整や高さ調整もいらない。鍔２が剛体であると、インバートＡで流入管６１から流出管６２に橋渡しするのが厄介であるが、鍔２は合成樹脂製であるため可撓性があり、流入管６１や流出管６２の端部の外周下面に容易に当接できる。しかも、流入管６１と流出管６２に高低差εがあることに起因し、鍔２が若干弾性変形してセットされるので、セットされた後は鍔２がその弾性復元力で流入管６１や流出管６２の端部に密着し両者の結合一体化に好影響を及ぼす。なお、鍔２が金属製薄板等で造られても前記合成樹脂製のものと同様の作用,効果が得られる。
【００２１】
その後、前記流入管６１（或いは流出管６２）と鍔２との当接部分を接着結合するか(図８のイ）又はその当接部分を結束する(図８のロ）。接着結合する場合は前述のインバートＡで流入管６１から流出管６２に橋渡しさせる前に鍔２の内周面２０に接着剤３２を塗布しておいて、この作業工程では当接部分を押圧するなどして結合強化を図ってもよい。流入管６１（或いは流出管６２）と鍔２との当接部分の外周側から結束する場合は、流入管６１（或いは流出管６２）と立壁部５ｂとの間の隙間δに結束バンド４等を差し入れて当接部分の鍔２を含めて流入管６１（或いは流出管６２）を結束バンド４等で巻回して結束する。前記接着結合と結束を併用することも勿論できる。かくして、インバートＡが流入管６１と流出管６２とをつなぎ連結一体化する。
【００２２】
しかる後、流入管６１（或いは流出管６２）の立壁部５ｂとの間の隙間δをモルタル等で埋める。そして、インバートＡの下側すなわちインバート底５３にフレッシュコンクリート等を流し込み、コンクリート（又はモルタル）を打設することでインバートＡの施工が完了する(図９）。図９の符号９１はコンクリートの位置、符号９２は仕上用モルタルの位置を示す。
【００２３】
ところで、マンホール５内に顔を出す流入管６１と流出管６２の高低差εが一定限度を越えた場合、例えばマンホール５径９００ｍｍφに対しマンホール５内に顔を出す流入管６１と流出管６２の高低差εが１０ｃｍを越えるような場合は、インバート本体１の片方端部１ａにだけ鍔２があるインバートＡを用いて、図１１のようにインバート施工を行うことになる。
【００２４】
まず、インバート本体１から張出す鍔２をマンホール５内に顔を出す流出管６２の端部１ａに下側から当接させると共に、インバート本体１の鍔２がない方の端部下面を受けサポート８で受け支えてインバート本体１の鍔２のない方の端面１１がマンホール５内に顔を出す流入管６１の端部の下方位置に配されるようにする。そして、流入管６１側に配されるインバート本体部分（端面１１）から流出管６２に向けて、インバート本体１を上面開口側にし流路Ｒが形成されるようにして所定角度で下方傾斜させて受けサポート８で支持する。受けサポート８はインバート本体１の外周面１２に合わせた湾曲部のある受け部８１でインバート本体１を受け止め、マンホール底部５ａに起立する支軸８２で受け支える。符号８３は受けサポートの台座を示す。
【００２５】
次いで、前記流出管６２と鍔２との当接部分を接着結合するか又はその当接部分を結束することによりインバートＡと流出管６２を一体化する。接着結合する場合、また結束する場合の要領は前記記載と同様で省く。
しかる後、流入管６１（及び流出管６２）の立壁部５ｂとの間の隙間δをモルタル等で埋める。そして、インバートＡの下側にフレッシュコンクリート等を流し込み、コンクリート（又はモルタル）を打設することでインバートＡの施工を完了させる(図９参照）
【００２６】
（３）効果
このように構成したインバートおよびインバートの施工方法によれば、両端部１ａ,１ａに鍔２を設けたインバートＡの場合、簡単な構成にしてその施工が極めて容易になる。すなわち、高低差εを設けてマンホール５内に顔を出す流入管６１,流出管６２のそれぞれの端部に、インバートＡの鍔２を当てて、鍔２と流入管６１,流出管６２を接着結合又は結束すれば、インバートＡは自動的に流入管６１側から流出管６２側への所定勾配を確保して配されるようになる。従来のようにインバートＡの勾配の微調整や高さ調整の労苦から開放される。鍔２を流入管６１或いは流出管６２に当てて接着剤３２で結合するか結束バンド４等で結束するだけであり、その作業もいたって簡単になる。特別な熟練を必要とせず、また特殊な治具等もいらない。鍔２が横断面一様の円弧状にして流入管６１,流出管６２の外周面に適合する形状であれば、鍔２を流入管６１,流出管６２に当接させると嵌合するようになり、インバートＡの流入管６１,流出管６２への組付けセットがさらに容易になる。
【００２７】
高低差δのある流入管６１,流出管６２の端部に鍔２を当てて固定するだけの作業で勾配調整,高さ調整が終わってしまうので、従来の作業に比べて格段の作業性向上につながる。しかも、インバートＡが流入管６１,流出管６２に取り付け固定される状態になるので、その後のコンクリートやモルタルを打設する作業が楽になり、仕上げも綺麗になる。
加えて、インバート本体１の内周面１０よりもその外周面１２側に、鍔２の内周面２０が配されるので、流入管６１,流出管６２の肉厚に起因する流路Ｒの段差を軽減,解消できる。インバート本体１の内径が流入管６１,流出管６２の内径にほぼ一致するようにし、さらにインバート本体１の厚みｔ１を流入管６１,流出管６２の肉厚に合わせてインバート本体１の外径が流入管６１,流出管６２の外径にほぼ一致させるようにすれば、流入管６１からインバートＡを経て流出管６２に至る流路Ｒ１,Ｒ,Ｒ２が滑らかになり、流水の流れを妨げることがない。図３,図４のようなインバートＡは、インバート本体の厚み部分ｔ５を流入管６１,流出管６２の肉厚に合わせれば流路Ｒ１,Ｒ,Ｒ２が滑らかになり、流水の流れを妨げることがない。
【００２８】
また、インバート本体１の片方の端部１ａにだけ鍔２のあるインバートＡにあっても、簡単な構成にしてその施工が容易になる。鍔２を流出管６２の端部に下側から当接させる一方、インバート本体１の鍔２のない方の端部下面に受けサポート８を当ててインバート本体１の鍔２のない方の端面１１がマンホール５に顔を出す流入管６１の端部下方に配されるようにし且つ前記端面１１から流出管６２に向けてインバート本体１が下方傾斜するよう支持することで、インバートＡの勾配の微調整や高さ調整に作業負担がかからない。流出管６２と鍔２との当接部分は、前記同様、接着結合するか又はその当接部分を結束することによりインバートＡと流出管６２を一体化できるので、作業性に優れる。マンホール５に顔を出す流入管６１と流出管６２の高低差εが大きな場合に威力を発揮する。
【００２９】
尚、本発明においては前記実施例に示すものに限られず、目的，用途に応じて本発明の範囲で種々変更できる。インバート本体１,鍔２,マンホール５,受けサポート８等の形状，大きさ，個数，材質等は用途に合わせて適宜選択できる。
【００３０】
【発明の効果】
以上のごとく、本発明のインバートの施工方法は、簡単な構造にして誰でも容易且つ短時間のうちに所定のマンホール内にインバートを設置でき、さらに、インバートで流水がつかえる部分もなく下水等をスムーズに流すことができるなど優れた効果を発揮する。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明のインバートの一形態で、その斜視図である。
【図２】  図１の縦断面図である。
【図３】  図１とは別態様のインバートの部分拡大図である。
【図４】  図３のインバートの縦断面図である。
【図５】  マンホール内に流入管,流出管がセットされた状態を示す縦断面図である。
【図６】  マンホール内から見た流入管,流出管周りの側面図である。
【図７】  マンホール内の流入管,流出管にインバートを当接させ橋渡しした状態の縦断面図である。
【図８】  図７の状態から当接部分を一体化させた部分拡大図で、（イ）は接着結合の場合、（ロ）は結束に依った場合である。
【図９】  図８の状態からコンクリート又はモルタルを打設する様子を示すである。
【図１０】  インバート施工を完了したマンホール内の平面図で、（イ）は本実施形態のストレートタイプのインバートを使用した場合、（ロ）はＹ字形タイプのインバートを使用した他形態の場合である。
【図１１】  他形態のインバート施工の様子を示す縦断面図である。
【符号の説明】
１          インバート本体
１ａ        端部
１０        内周面
１１        端面
１２        外周面
２          鍔
２０        内周面
３１        接着剤
５          マンホール
６１        流入管
６２        流出管
８          受けサポート
Ａ          インバート
Ｒ          流路
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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