(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
定着部材の回転方向下流側に、当該定着部材によって定着処理が施された記録媒体の剥離を補助する剥離ガイド部材を、この剥離ガイド部材の先端が定着部材の表面に非接触状態となるように設けた剥離装置において、
前記剥離ガイド部材を、トナーの離型性及び耐熱性に優れた合成樹脂によって形成するとともに、当該剥離ガイド部材の定着部材表面に近接した先端側の部分を、定着部材に向けてテーパー状に形成して、当該剥離ガイド部材の定着部材表面に近接した先端部が円弧状であって所定の曲率半径を有するように構成し、かつ、当該剥離ガイド部材の先端側の部分に、複数のリブを設けると共に、前記剥離ガイド部材を取り付けるためのサポート部材を設け、更に、前記サポート部材を、前記定着部材の軸方向に沿って平行な表面を有する板状部材から構成し、前記剥離ガイド部材を、サポート部材に一箇所でのみ固定するとともに、当該剥離ガイド部材の他の部分を、サポート部材の表面に対して平行な方向に位置決めする複数の第１の位置決め部と、サポート部材の表面に対して垂直な方向に位置決めする複数の第２の位置決め部とにより、サポート部材に対して移動自在に支持したことを特徴とする剥離装置。
【請求項２】
請求項１に記載の剥離装置において、前記剥離ガイド部材を取り付けるためのサポート部材を、前記定着部材を回転自在に軸支する軸受部材に当接させることによって、当該剥離ガイド部材の定着部材に対する位置決めがされていることを特徴とする剥離装置。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の剥離装置において、前記剥離ガイド部材を形成する合成樹脂材料は、ＰＦＡ( テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体) 、ＰＴＦＥ( ポリテトラフルオロエチレン) 、ＦＥＰ( テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体) 等のフッ素樹脂であることをことを特徴とする剥離装置。
【請求項４】
請求項１又は２に記載の剥離装置において、前記剥離ガイド部材を形成する合成樹脂材料は、液晶ポリマーであることをことを特徴とする剥離装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、電子写真プロセスを用いたカラープリンタ、カラー複写機、ファクシミリ等の画像形成装置に好適に用いられる定着装置において、記録媒体を定着部材から剥離するために使用される剥離装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の電子写真プロセスを用いたカラープリンターやカラー複写機等の画像形成装置に用いられる定着装置の剥離装置としては、例えば、実開平５−４１７１号公報や特開平１１−１８４３００号公報等に開示されているように、定着用加熱ロールの周面に分離板を常に接触させることによって、用紙剥離を実現するように構成したものが提案されている。
【０００３】
また、上記剥離装置としては、図１３に示すように、厚さ０．２ｍｍ程度の金属製の剥離ガイドを用い、当該剥離ガイドを定着ロールに近接させた状態で配設し、この剥離ガイドによって用紙を剥離するように構成したものを用いた定着装置が、市場に供給されている。なお、上記剥離ガイドには、用紙と接触する下面に、フッ素コーティング等の処理が施されており、用紙上に定着されたトナー像の離型性を向上させるようになっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記従来技術の場合には、次のような問題点を有している。すなわち、上記実開平５−４１７１号公報や特開平１１−１８４３００号公報等に開示された剥離装置の場合には、定着用加熱ロールの周面に分離板を常に接触させることによって、用紙剥離を実現するように構成したものであるが、分離板を定着用加熱ロールの周面に接触させることによって、多少なりとも定着用加熱ロールの表面に傷が付くことは避けられず、この定着用加熱ロールの表面に付けられた傷が、後に定着画像に現れて画質を低下させるという問題点を有していた。
【０００５】
また、後者の剥離装置の場合には、厚さ０．２ｍｍ程度の金属製の剥離ガイドを用いたものであるが、この金属製の剥離ガイドは、肉厚が０．２ｍｍ程度と極く薄いため、エッジを丸くするなどの処理をすることが困難であり、用紙が金属製剥離ガイドの先端のエッジに接触すると、ＯＨＰシートやコート紙などのように、表面の平滑性及び光沢度が高い記録媒体や、定着されたフルカラー画像に、引掻き傷のようなダメージを与えることがあるという問題点を有していた。
【０００６】
さらに、後者の剥離装置の場合には、金属製の剥離ガイドを用いているため、熱伝導率が高く、低温高湿環境下において、用紙が金属製の剥離ガイドに近接すると、用紙の水分が剥離ガイドの表面に徐々に堆積して水滴となり、この剥離ガイドの表面に堆積した水滴が用紙に逆流して、用紙上に定着されたプリント画像を乱してしまうことがあるという問題点を有していた。また、剥離ガイドの表面に堆積した水滴が用紙に逆流すると、用紙の含水量が高くなって抵抗値が低下するため、両面プリントなどの場合に、裏面側にトナー像を二次転写する際、二次転写不良が発生し、画質が低下する虞れがあるという問題点をも有していた。
【０００７】
また、後者の剥離装置の場合には、金属製の剥離ガイドの表面に、フッ素コーティング等の処理を施しているため、非常に高価な部品となり、コストアップを招くという問題点をも有していた。
【０００８】
そこで、この発明は、上記従来技術の問題点を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、定着部材の表面に傷を付けたり、表面の平滑性及び光沢度が高い記録媒体や定着画像に傷を付ける虞れがなく、しかも、結露が生じることによって、記録媒体上の画像を乱したり、二次転写不良などが発生することがない安価な剥離装置を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するため、請求項１に記載された発明は、定着部材の回転方向下流側に、当該定着部材によって定着処理が施された記録媒体の剥離を補助する剥離ガイド部材を、この剥離ガイド部材の先端が定着部材の表面に非接触状態となるように設けた剥離装置において、
前記剥離ガイド部材を、トナーの離型性及び耐熱性に優れた合成樹脂によって形成するとともに、当該剥離ガイド部材の定着部材表面に近接した先端側の部分を、定着部材に向けてテーパー状に形成して、当該剥離ガイド部材の定着部材表面に近接した先端部が円弧状であって所定の曲率半径を有するように構成し、かつ、当該剥離ガイド部材の先端側の部分に、複数のリブを設けると共に、前記剥離ガイド部材を取り付けるためのサポート部材を設け、更に、前記サポート部材を、前記定着部材の軸方向に沿って平行な表面を有する板状部材から構成し、前記剥離ガイド部材を、サポート部材に一箇所でのみ固定するとともに、当該剥離ガイド部材の他の部分を、サポート部材の表面に対して平行な方向に位置決めする複数の第１の位置決め部と、サポート部材の表面に対して垂直な方向に位置決めする複数の第２の位置決め部とにより、サポート部材に対して移動自在に支持したことを特徴とする剥離装置である。
【００１０】
また、請求項２に記載された発明は、請求項１に記載の剥離装置において、前記剥離ガイド部材を取り付けるためのサポート部材を、前記定着部材を回転自在に軸支する軸受部材に当接させることによって、当該剥離ガイド部材の定着部材に対する位置決めがされていることを特徴とする剥離装置である。
【００１２】
又、請求項３に記載された発明は、請求項１又は２に記載の剥離装置において、前記剥離ガイド部材を形成する合成樹脂材料は、ＰＦＡ( テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体) 、ＰＴＦＥ( ポリテトラフルオロエチレン) 、ＦＥＰ( テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体) 等のフッ素樹脂であることをことを特徴とする剥離装置である。
【００１３】
更に、請求項４に記載された発明は、請求項１又は２に記載の剥離装置において、前記剥離ガイド部材を形成する合成樹脂材料は、液晶ポリマーであることをことを特徴とする剥離装置である。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下に、この発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００１５】
実施の形態１
図２はこの発明の実施の形態１に係る剥離装置を用いた定着装置を適用した画像形成装置としてのフルカラープリンタ装置を示すものである。
【００１６】
図２において、１は像担持体としての感光体ドラムを示すものであり、この感光体ドラム１は、図示しない駆動手段で矢印２方向に沿って所定の速度で回転駆動されるようになっている。上記感光体ドラム１の表面は、帯電器としての帯電ロール３によって所定の電位に一様に帯電された後、ＲＯＳ（Ｒａｓｔｅｒ  Ｏｕｔｐｕｔ  Ｓｃａｎｎｅｒ）等からなる露光装置４によって、フルカラーの画像を形成する場合には、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、黒（Ｋ）の４色の画像が順次露光され、各色に対応した静電潜像が形成される。上記感光体ドラム１の表面に形成された所定の色の静電潜像は、回転式現像装置５の対応する色の現像器５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｋによって現像され、所定の色のトナー像となる。この回転式現像装置５は、フルカラーの現像を行うため、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、黒（Ｋ）の４色の現像器５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｋを備えており、各現像器５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｋは、それぞれ感光体ドラム１上の潜像をイエロー色、マゼンタ色、シアン色及び黒色のトナーで現像する。各色のトナーを現像する際には、図示しないモータによって回転式現像装置５を矢印Ｒ方向（時計回り方向）に回転させ、該当する色の現像器５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｋが、感光体ドラム１と対向する現像位置に位置合わせされる。なお、上記感光体ドラム１上には、プロセスコントロールモードにおいて、テストチャートが形成され、このテストチャートの濃度が濃度センサ６によって検出されるようになっている。また、上記感光体ドラム１上に現像された各色のトナー像は、一次転写ロール７によって中間転写体としての中間転写ベルト９上に順次転写され、４色のトナー像が互いに重ね合わされる。上記中間転写ベルト９は、駆動ロール１０と、アイドルロール１１と、バックアップロール１２と、アイドルロール１３とによって、回動可能に張架されている。駆動ロール１０は、図示しない定速性に優れた駆動モータによって駆動され、中間転写ベルト９を所定の速度で回転駆動するものである。
【００１７】
上記中間転写ベルト９上に多重に転写された４色のトナー像は、記録媒体としての記録用紙Ｐ上に、バックアップロール１２と中間転写ベルト９を介して圧接する二次転写ロール１４によって一括して転写される。この記録用紙Ｐは、プリンタ装置本体内の下部に設けられた２つの給紙カセット１６、１７のうちの何れかから、給紙ロール１８又は１９によって給紙され、複数の搬送ロール対２０、２１を介して、レジストロール対２２へと搬送され、一旦停止される。その後、上記記録用紙Ｐは、中間転写ベルト９上に転写されたトナー像と同期して回転を開始するレジストロール対２２によって、バックアップロール１２と二次転写ロール１４が中間転写ベルト９を介して互いに圧接する２次転写位置へと搬送される。そして、上記記録用紙Ｐ上には、２次転写位置において中間転写ベルト９上から４色のトナー像が一括して転写された後、記録用紙Ｐは、定着装置２３で熱及び圧力によって定着処理を受け、装置本体側面の排出トレイ２４、あるいは装置本体上部に設けられた排出トレイ２５上に、図示しない切り替えゲートによって切り替えられ、排出される。
【００１８】
なお、トナー像の転写工程が終了した後の感光体ドラム１は、クリーニングブレード等からなるクリーニング装置８によって残留トナーが除去され、次の画像形成工程等に備える。また、トナー像の転写工程が終了した後の中間転写ベルト９は、アイドルロール１３と対向するベルトクリーナー１５によって残留トナーが除去され、次の画像形成工程に備えるようになっている。
【００１９】
上記感光体ドラム１又は中間転写ベルト９からクリーニング装置８及びベルトクリーナー１５で掻き落とされた廃トナーは、廃トナー回収容器２６に回収される。特に、ベルトクリーナ１５から回収された廃トナーは、輸送管２７内をオーガや搬送スクリュー等からなる搬送手段によって廃トナー回収容器２６まで搬送される。
【００２０】
図１及び図３はこの発明の実施の形態１に係る剥離装置を用いた定着装置を示す構成図である。
【００２１】
この定着装置２３は、図１及び図３に示すように、定着ロール３１と加圧ロール３２を備えており、定着ロール３１と加圧ロール３２を互いに圧接させた状態で、定着ロール３１をモーター３３によって回転駆動し、これら定着ロール３１と加圧ロール３２間のニップ部３４に、トナー像が転写された記録媒体としての記録用紙Ｐを通過させることにより、熱及び圧力で未定着トナー像Ｔを記録用紙Ｐ上に定着するようになっている。
【００２２】
上記定着ロール３１は、図４に示すように、円筒状に形成されたアルミニウム製の芯金３５と、このアルミニウム製芯金３５の表面に被覆された厚さ２．３５ｍｍのシリコンゴム等からなる耐熱弾性体層３６と、この耐熱弾性体層３６の表面に被覆されたＰＦＡ製のチューブ等からなる離型層３７とから構成されている。上記アルミニウム製芯金３５の内部には、加熱源としてのハロゲンランプ等からなるヒータ３８が配設されている。
【００２３】
また、上記定着ロール３１の軸方向の両端部には、図５に示すように、アルミニウム製芯金３５の端部を絞って縮径することにより、直径が小さく形成された回転支持部（ロールハブ部）３９が設けられている。この定着ロール３１のロールハブ部３９は、スリーブベアリングを介することなく、その外周に配設された軸受部材としてのボールベアリング４０によって回転自在に支持されている。
【００２４】
さらに、上記加圧ロール３２は、図４に示すように、定着ロール３１と略同じ外径に形成されており、円筒状に形成されたアルミニウム製の芯金４１と、このアルミニウム製芯金４１の表面に被覆された厚さ２．２０ｍｍのシリコンゴム等からなる耐熱弾性体層４２と、この耐熱弾性体層４２の表面に被覆されたＰＦＡ製のチューブ等からなる離型層４３とから構成されている。上記アルミニウム製芯金４１の内部には、加熱源としてのハロゲンランプ等からなるヒータ４４が配設されている。
【００２５】
また、上記加圧ロール３２の軸方向の両端部には、図１及び図３に示すように、定着ロール３１と同様に、アルミニウム製芯金４１の端部を絞って縮径することにより、直径が小さく形成された回転支持部（ロールハブ部）４５が設けられている。この加圧ロール３２のロールハブ部４５は、スリーブベアリングを介することなく、その外周に配設された軸受部材としてのボールベアリング４６によって回転自在に支持されている。
【００２６】
上記加圧ロール３２は、そのアルミニウム製芯金４１の両端に設けられた図示しない支持部材を介して、図示しない加圧スプリングによって、定着ロール３１の表面に所定の圧接力で圧接されるように配設されている。
【００２７】
さらに、上記定着ロール３１の表面には、図１に示すように、当該定着ロール３１の表面温度を検出する温度検出手段としての温度センサー４７が、接触するように配置されている。また、上記定着ロール３１の表面には、当該定着ロール３１の温度が異常に上昇した場合に、ヒータへの通電を遮断するサーモスタット４８が、近接した位置に配置されている。
【００２８】
ところで、この実施の形態では、定着部材の回転方向下流側に、当該定着部材によって定着処理が施された記録媒体の剥離を補助する剥離ガイド部材を、この剥離ガイド部材の先端が定着部材の表面に非接触状態となるように設けた剥離装置において、前記剥離ガイド部材を、トナーの離型性及び耐熱性に優れた合成樹脂によって一体的に形成するとともに、当該剥離ガイド部材の定着部材表面に近接した先端部が、所定の曲率半径を有するように構成されている。
【００２９】
また、この実施の形態では、前記剥離ガイド部材を取り付けるためのサポート部材を、前記定着部材を回転自在に軸支する軸受部材に当接させることによって、当該剥離ガイド部材の定着部材に対する位置決めがされるように構成されている。
【００３０】
すなわち、この実施の形態では、図１及び図３に示すように、定着ロール３１と加圧ロール３２のニップ部３４の出口近傍には、記録用紙Ｐの剥離を補助するするための剥離ガイド部材４９が配設されている。
【００３１】
この剥離ガイド部材４９は、ＰＦＡ( テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体) 、ＰＴＦＥ( ポリテトラフルオロエチレン) 、ＦＥＰ( テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体) 等のフッ素樹脂や、液晶ポリマー（全芳香族ポリエステル樹脂）などのように、トナーの離型性及び熱変形しにくく耐熱性に優れた合成樹脂によって一体的に形成されている。なお、これらの合成樹脂材料のうち、コストの面から、ＰＦＡや液晶ポリマー（全芳香族ポリエステル）などが、特に好ましい。
【００３２】
上記剥離ガイド部材４９は、図６及び図７に示すごとく、定着ロール３１の略全長にわたるように、細長い板状に形成されている。この剥離ガイド部材４９は、定着ロール３１に近接した先端側の部分５０が、当該定着ロール３１側に向けて肉厚が薄くなるようにテーパー状に形成されているとともに、定着ロール３１と反対側の基端部分５１が、ある程度厚い肉厚で剛性を持たせるように形成されている。また、上記剥離ガイド部材４９の先端部分５０は、図５乃至図８に示すように、その表面側及び裏面側（裏面側は図示せず）に、複数の補強用のリブ５２が設けられており、定着ロール３１側に向けて肉厚が薄くなるようにテーパー状に形成された先端部分３１に、強度を持たせるように構成されている。なお、上記補強用のリブ５２は、定着ロール３１の軸方向に沿って、不等間隔に設けられており、定着ロール３１の軸方向の一端部を基準にして記録媒体Ｐを搬送する際に、当該補強用のリブ５２が、記録媒体Ｐの搬送の妨げとならないように設定されている。
【００３３】
また、上記剥離ガイド部材４９は、図１及び図９に示すように、定着ロールの表面に近接した先端部５３が、所定の曲率半径Ｒを有するように構成されており、当該先端部５３の曲率半径Ｒは、例えば、０．３ｍｍに設定されている。なお、上記剥離ガイド部材４９の先端部５３の曲率半径Ｒは、他の値であっても良いことは勿論である。
【００３４】
さらに、上記剥離ガイド部材４９は、図３及び図１０に示すように、金属製のサポート部材５４に取り付けられている。このサポート部材５４は、例えば、鉄やステンレス等の板金によって一体的に形成されている。上記サポート部材５４は、図１０に示すように、剥離ガイド部材４９の上部に略全長にわたって配設される長方形状の平板部５５と、当該平板部５５の長手方向の両端部に、直交するように折り曲げた状態で設けられた位置決め固定部５６とを備えている。なお、上記平板部５５の下端部５７は、定着ロール３１側に向けて直交するように短く折り曲げられている。これらの位置決め固定部５６の定着ロール側の端縁５８は、図１に示すように、定着ロール３１を回転自在に支持したボールベアリング４０の外周面に当接するよう、円弧状に形成されている。そして、上記サポート部材５４は、図１に示すように、位置決め固定部５６の円弧状の端縁５８を、ボールベアリング４０の外周面に当接させることにより、当該ボールベアリング４０によって回転自在に支持された定着ロール３１に対して、所定の位置に来るように位置決めされている。また、このサポート部材５４に取り付けられた剥離ガイド部材４９は、図１に示すように、その先端のエッジ部分５３が、定着ロール３１の表面に対して所定の位置関係となるように、精度良く位置決めされている。
【００３５】
上記剥離ガイド部材４９を位置決めするパラメータとしては、図１に示すように、ニップ部３４の出口から当該剥離ガイド部材４９の先端エッジまでの距離Ｌ、及びニップ部３４の出口から当該剥離ガイド部材４９の先端エッジまでの、定着ロールと加圧ロールの中心を結んだ直線に対する中心角θ１、ニップ部３４の出口に設定した水平線に対する剥離ガイド部材４９の下面が成す角度θ２、剥離ガイド部材４９の上面と定着ロール３１表面との間隙Ｇなどが挙げられる。
【００３６】
また、この実施の形態では、前記剥離ガイド部材は、サポート部材に一箇所でのみ固定されているとともに、当該剥離ガイド部材の他の部分は、サポート部材の表面に対して平行な方向に位置決めする複数の第１の位置決め部と、サポート部材の表面に対して垂直な方向に位置決めする複数の第２の位置決め部とによって、移動自在に支持されるように構成されている。
【００３７】
すなわち、上記剥離ガイド部材４９の基端部分５１の上面には、図６及び図７に示すように、長手方向に沿った両端部と中間部分に、サポート部材５４の表面に対して平行な方向に位置決めする複数の第１の位置決め部６０が、不等間隔で合計６個、定着ロール３１側に向けて断面略Ｌ字形状に突出した状態で設けられている。なお、上記第１の位置決め部６０は、定着ロール３１の軸方向に沿って、不等間隔に設けられており、定着ロール３１の軸方向の一端部を基準にして記録媒体Ｐを搬送する際に、当該第１の位置決め部６０が、記録媒体Ｐの搬送の妨げとならないように設定されている。
【００３８】
上記第１の位置決め部６０は、図８に示すごとく、上述したように、定着ロール３１側に向けて断面略Ｌ字形状に突出した状態で設けられており、当該第１の位置決め部６０の下面と剥離ガイド部材４９の基端部分５１の表面で、図１及び図１１に示すごとく、サポート部材５４の下端部に水平に折り曲げられた保持部５８を挟持することによって、剥離ガイド部材４９をサポート部材５４の表面に対して水平な方向Ａに位置決めし、且つ移動自在に保持するように構成されている。なお、上記サポート部材５４には、図１０に示すように、第１の位置決め部６０を挿通する挿通孔６１が開口されている。
【００３９】
また、上記第１の位置決め部６０は、定着ロール３１の軸方向に沿って複数、図示の実施の形態では６個設けられており、耐熱性に優れた合成樹脂からなるものの、定着ロール３１からの熱によって、剛性が若干低下した場合でも、剥離ガイド部材４９の先端エッジ５３を、定着ロール３１の表面に対して所定の位置関係で精度良く、しかも直線性に優れた状態で保持することが可能となっている。
【００４０】
一方、上記剥離ガイド部材４９の基端部分５１の上面には、図６及び図７に示すように、長手方向に沿った両端部と中央部に、サポート部材５４の表面に対して垂直な方向に位置決めする第２の位置決め部６２が、それぞれ合計３個、上方に矩形状に突出した状態で設けられている。これらの第２の位置決め部６２のうち、一端側の第２の位置決め部６２には、当該剥離ガイド部材４９をサポート部材５４に一箇所のみでネジ６３によってネジ止め固定するためのネジ孔６４が穿設されている。なお、上記剥離ガイド部材４９は、一箇所のみでネジ６３によってネジ止め固定されているので、当該剥離ガイド部材４９が熱膨張した場合でも移動が自在となっている。
【００４１】
また、上記第２の位置決め部６２は、図８に示すように、サポート部材５４の表面に沿って断面Ｌ字形状に形成された位置決め用の腕部６５を備えており、図１２に示すように、当該第２の位置決め部６２の表面と位置決め用の腕部６５とで、サポート部材５４を肉厚方向に挟持することによって、剥離ガイド部材４９をサポート部材５４の表面に対して垂直な方向に位置決めし、且つ移動自在に保持するように構成されている。なお、上記サポート部材５４には、図１０に示すように、第２の位置決め部６２を挿通する挿通孔６６が開口されている。
【００４２】
以上の構成において、この実施の形態に係る定着装置では、次のようにして、定着部材の表面に傷を付けたり、表面の平滑性及び光沢度が高い記録媒体や定着画像に傷を付ける虞れがなく、しかも、結露が生じることによって、記録媒体上の画像を乱したり、二次転写不良などが発生することがない安価な剥離装置を提供可能となっている。
【００４３】
すなわち、この実施の形態に係る剥離装置が適用された定着装置では、図１に示すように、定着処理時、定着ロール３１及び加圧ロール３２のヒータ３８、４４に通電され、これら定着ロール３１及び加圧ロール３２が所定の表面温度となるように加熱されるとともに、定着ロール３１がモーター３３によって回転駆動され、定着ロール３１と加圧ロール３２とのニップ部３４に、未定着トナー像Ｔを担持した記録媒体Ｐを通過させることにより、当該記録媒体Ｐ上にトナー像Ｔを定着させるようになっている。
【００４４】
その際、上記定着装置２３では、図４に示すように、定着ロール３１の弾性体層３６が、加圧ロール３２の弾性体層４２よりも肉厚に形成されており、ニップ部３４において、定着ロール３１の弾性体層３６が上向きに凸形状となるように弾性変形しており、記録媒体Ｐは、それ自身の腰（剛性）によって下向きに排出され、定着ロール３１から剥離されるようになっている。
【００４５】
しかし、特に、フルカラーのトナー像などでは、記録媒体Ｐ上に定着されるトナー像Ｔの量が多いため、場合によっては、定着処理を受けた記録媒体Ｐが、定着ロール３１側に搬送される虞れがある。
【００４６】
そこで、この定着ロール３１側に搬送された記録媒体Ｐは、剥離ガイド部材４９の先端エッジ部５３によって、定着ロール３１から確実に剥離されるようになっている。
【００４７】
ところで、この実施の形態では、上記剥離ガイド部材４９が定着ロール３１の表面に対して非接触状態に設けられているため、剥離ガイド部材４９によって定着ロール３１の表面が傷付けられる虞れはない。また、上記剥離ガイド部材４９は、その先端エッジ部５３が、所定の曲率半径を有するように構成されているので、当該剥離ガイド部材４９の先端エッジ部５３によって、ＯＨＰシートやコート紙などのように、表面の平滑性及び光沢度が高い記録媒体や、定着されたフルカラー画像に、引掻き傷のようなダメージを与える虞れがない。
【００４８】
さらに、上記剥離ガイド部材４９は、金属ではなく、トナーの離型性及び耐熱性に優れた合成樹脂によって一体的に形成されているので、熱伝導率が金属に比べて大幅に低く、低温高湿環境下においても、記録用紙Ｐからの水分によって結露が生じることがなく、記録媒体Ｐ上の画像を乱したり、二次転写不良などが発生することがない。
【００４９】
また更に、上記剥離ガイド部材４９は、トナーの離型性及び耐熱性に優れた合成樹脂によって一体的に形成されているので、金属製のガイド部材にフッ素コーティングを施した場合のように、コストが高くなることはなく、合成樹脂の射出成型等によって安価に製造することができ、従来の金属製ガイド部材の半分程度のコストに抑えることができる。
【００５０】
さらに、上記剥離ガイド部材４９は、定着ローラ３１のボールベアリング４０に位置決めされたサポート部材５４に取り付けられているので、定着ローラ３１に対して精度良く取り付けることができ、プリント画像を乱したり、紙詰まりを起こすことなく、良好な剥離性能を長期間にわたって維持することができる。
【００５１】
なお、前記実施の形態では、シアン、マゼンタ、イエロー、及び黒の４つの現像器を備えた画像形成装置について説明したが、単色の画像形成装置でも、同様に適用できることは勿論である。
【００５２】
【発明の効果】
以上述べたように、この発明によれば、定着部材の表面に傷を付けたり、表面の平滑性及び光沢度が高い記録媒体や定着画像に傷を付ける虞れがなく、しかも、結露が生じることによって、記録媒体上の画像を乱したり、二次転写不良などが発生することがない安価な剥離装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  図１はこの発明の実施の形態１に係る剥離装置を適用した定着装置を示す構成図である。
【図２】  図２はこの発明の実施の形態１に係る剥離装置を備えた定着装置を適用した画像形成装置としてのデジタルカラープリンタを示す構成図である。
【図３】  図３はこの発明の実施の形態１に係る定着装置を示す外観斜視図である。
【図４】  図４はこの発明の実施の形態１に係る剥離装置を適用した定着装置を示す断面構成図である。
【図５】  図５はこの発明の実施の形態１に係る剥離装置を適用した定着装置を示す断面構成図である。
【図６】  図６は剥離ガイド部材を示す斜視図である。
【図７】  図７は剥離ガイド部材を示す斜視図である。
【図８】  図８は剥離ガイド部材を示す斜視図である。
【図９】  図９は剥離ガイド部材の先端を示す構成図である。
【図１０】  図１０は剥離ガイド部材とサポート部材を示す斜視図である。
【図１１】  図１１は第１の位置決め部を示す構成図である。
【図１２】  図１２は第２の位置決め部を示す構成図である。
【図１３】  図１３は従来の剥離装置を示す構成図である。
【符号の説明】
２３：定着装置、３１：定着ロール（定着部材）、３２：加圧ロール（定着部材）、３４：ニップ部、４９：剥離ガイド部材、５３：先端部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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