(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
チョップドストランドを、中心軸が鉛直方向に配向したスパイラル状の経路上を転がり振動作用を付与しつつ搬送する搬送工程を備えることを特徴とするチョップドストランドの製造方法。
【請求項２】
前記転がり振動作用は、振動数が６００〜６０００ｃ／分、振幅が１〜１０ｍｍであることを特徴とする請求項１に記載のチョップドストランドの製造方法。
【請求項３】
１００〜１０００本のガラスフィラメントから成るストランドを所定長さに切断することにより前記チョップドストランドを取得する切断工程を備えることを特徴とする請求項１又は２記載のチョップドストランドの製造方法。
【請求項４】
チョップドストランドを、中心軸が鉛直方向に配向したスパイラル状の経路上を転がり振動作用を付与しつつ搬送する搬送手段を備えることを特徴とするチョップドストランドの製造装置。
【請求項５】
前記転がり振動作用は、振動数が６００〜６０００ｃ／分、振幅が１〜１０ｍｍであることを特徴とする請求項４に記載のチョップドストランドの製造装置。
【請求項６】
１００〜１０００本のガラスフィラメントから成るストランドを所定長さに切断することにより前記チョップドストランドを取得する切断手段を備えることを特徴とする請求項４又は５記載のチョップドストランドの製造装置。
【請求項７】
請求項１乃至３のいずれか１項に記載のチョップドストランドの製造方法によって製造されたチョップドストランドであって、端面の外郭部が長手軸方向にほぼ垂直な平面内にあるほぼ円筒体又はほぼ楕円筒体から成ることを特徴とするチョップドストランド。
【請求項８】
目開き４０００μｍメッシュ以上の粒が３重量％以下且つ目開き４２５μｍメッシュ以下の粒が３重量％以下であることを特徴とする請求項７記載のチョップドストランド。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、チョップドストランドの製造方法及びその製造装置、並びに該製造方法により製造されたチョップドストランドに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、繊維強化樹脂は、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂等のマトリックスに繊維を所定長さに切断したチョップドストランド（以下、「ＣＳ」という）を混合することにより得られる。特に、繊維強化熱可塑性樹脂の製造においては、ＣＳと樹脂と充填剤との混合物を配合割合を一定に保ちながら自動供給装置によって押出し機中に供給して強化材入りペレットを製造し、このペレットを射出成形機に供給して成形品を製造するか、又はＣＳと樹脂とを直接射出成形機中に同時に供給して成形品を製造する方法が採用されている。
【０００３】
上記方法においては、ＣＳと樹脂とを押出し機又は射出成形機に供給する際、ＣＳが毛羽立ったり、糸割れを起こすため、またホッパーやフレキシブルコンテナー内で緊密状態になり排出されにくくなる、いわゆるブリッジ現象に起因してＣＳの一定量安定供給を行うことが困難である。この問題の対処法としては、切断して得られたＣＳに湿潤状態において転がり振動作用を付与することにより、ＣＳをほぼ円形断面の円筒状にして緊密化する高密度ＣＳの製造方法（例えば、特開平５８−２１３６５０号公報及び特公平１−２４９００号公報）や、多数本のガラスフィラメントにシランカップリング剤を含有する水溶液を付着させて一次処理し、それらを引き揃えて集束した後所定長さに切断し、これらの切断されたＣＳに分子量３００以上の有機化合物を含有する溶液を付着させて二次処理し、さらに転がり振動作用を付与した後乾燥することにより、安息角が２５度以下のＣＳを製造する方法（例えば、特開平８−９１８６５号公報）がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記方法では、製造されたＣＳは嵩密度は高いが粒度が不揃いであるため、自然嵩密度と圧縮嵩密度の差が大きく下記式で表される圧縮率が高くなる現象、具体的には、大きな粒の間に小さな粒が入り込む現象が起こる。
【０００５】
圧縮率（％）＝（圧縮嵩密度−自然嵩密度）／圧縮率嵩密度（×１００）
このため、ホッパーやフレキシブルコンテナー内等でＣＳが緊密化するのを依然として防止することができず、上記ブリッジ現象を解消することができなかった。
【０００６】
本発明は、ＣＳ全体の粒度を揃えることにより圧縮率を低減させて、いわゆるブリッジ現象の発生を防止することができるチョップドストランドの製造方法及びその製造装置、並びに該製造方法により製造されたチョップドストランドを提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１記載の製造方法は、チョップドストランドを、中心軸が鉛直方向に配向したスパイラル状の経路上を転がり振動作用を付与しつつ搬送する搬送工程を備えることを特徴とする。
【０００８】
請求項１記載の製造方法によれば、チョップドストランドを、中心軸が鉛直方向に配向したスパイラル状の経路上を転がり振動作用を付与しつつ搬送するので、チョップドストランドを、端面の外郭部が長手軸方向にほぼ垂直な平面内にあるほぼ円筒体又はほぼ楕円筒体に形成することができ、その結果、チョップドストランド全体の粒度を揃えることが可能となり、もって圧縮率が低減して、いわゆるブリッジ現象の発生を防止することができる。
【０００９】
請求項２記載の製造方法は、請求項１記載の製造方法において、前記転がり振動作用は、振動数が６００〜６０００ｃ／分、振幅が１〜１０ｍｍであることを特徴とする。
【００１０】
請求項２記載の製造方法によれば、転がり振動作用は、振動数が６００〜６０００ｃ／分、振幅が１〜１０ｍｍであるので、搬送工程における転がり振動作用の振動数とチョップドフィラメントの移動距離を適正なものとすることができる。
【００１１】
請求項３記載の製造方法は、請求項１又は２記載のチョップドストランドの製造方法において、１００〜１０００本のガラスフィラメントから成るストランドを所定長さに切断することにより前記チョップドストランドを取得する切断工程を備えることを特徴とする。
【００１２】
請求項３記載の製造方法によれば、１００〜１０００本のガラスフィラメントから成るストランドを所定長さに切断することによりチョップドストランドを取得するので、請求項１記載の製造方法による効果を確実に奏することができる。
【００１３】
上記目的を達成するために、請求項４記載の製造装置は、チョップドストランドを、中心軸が鉛直方向に配向したスパイラル状の経路上を転がり振動作用を付与しつつ搬送する搬送手段を備えることを特徴とする。
【００１４】
請求項４記載の製造装置によれば、チョップドストランドを、中心軸が鉛直方向に配向したスパイラル状の経路上を転がり振動作用を付与しつつ搬送するので、チョップドストランドを、端面の外郭部が長手軸方向にほぼ垂直な平面内にあるほぼ円筒体又はほぼ楕円筒体に形成することができ、その結果、チョップドストランド全体の粒度を揃えることが可能となり、もって圧縮率が低減して、いわゆるブリッジ現象の発生を防止することができる。
【００１５】
請求項５記載の製造装置は、請求項４記載のチョップドストランドの製造装置において、前記転がり振動作用は、振動数が６００〜６０００ｃ／分、振幅が１〜１０ｍｍであることを特徴とする。
【００１６】
請求項５記載の製造装置によれば、転がり振動作用は、振動数が６００〜６０００ｃ／分、振幅が１〜１０ｍｍであるので、搬送工程における転がり振動作用の振動数とチョップドフィラメントの移動距離を適正なものとすることができる。
【００１７】
請求項６記載の製造装置は、請求項４又は５記載の製造装置において、１００〜１０００本のガラスフィラメントから成るストランドを所定長さに切断することにより前記チョップドストランドを取得する切断手段を備えることを特徴とする。
【００１８】
請求項６記載の製造装置によれば、１００〜１０００本のガラスフィラメントから成るストランドを所定長さに切断することによりチョップドストランドを取得するので、請求項５記載の製造装置による効果を確実に奏することができる。
【００１９】
請求項７記載のチョップドストランドは、請求項１乃至３のいずれか１項に記載のチョップドストランドの製造方法によって製造されたチョップドストランドであって、端面の外郭部が長手軸方向にほぼ垂直な平面内にあるほぼ円筒体又はほぼ楕円筒体から成ることを特徴とする。
【００２０】
請求項７記載のチョップドストランドによれば、チョップドストランドが、端面の外郭部が長手軸方向にほぼ垂直な平面内にあるほぼ円筒体又はほぼ楕円筒体から成るので、チョップドストランド全体の粒度を揃えることが可能なり、もって圧縮率が低減して、いわゆるブリッジ現象の発生を防止することができる。
【００２１】
請求項８記載のチョップドストランドは、請求項７記載のチョップドストランドにおいて、目開き４０００μｍメッシュ以上の粒が３重量％以下且つ目開き４２５μｍメッシュ以下の粒が３重量％以下であることを特徴とする。
【００２２】
請求項８記載のチョップドストランドによれば、目開き４０００μｍメッシュ以上の粒が３重量％以下且つ目開き４２５μｍメッシュ以下の粒が３重量％以下であるので、圧縮率が低減して、いわゆるブリッジ現象の発生を防止することができる。
【００２３】
【発明の実施の形態】
本発明者は、上記目的を達成すべく鋭意検討を行った結果、チョップドストランドを、中心軸が鉛直方向に配向したスパイラル状の経路上を転がり振動作用を付与しつつ搬送すると、チョップドストランドを、端面の外郭部が長手軸方向にほぼ垂直な平面内にあるほぼ円筒体又はほぼ楕円筒体に形成することができ、その結果、チョップドストランド全体の粒度を揃えることが可能となり、もって圧縮率が低減して、いわゆるブリッジ現象の発生を防止することができることを見い出した。
【００２４】
また、好ましくは、１００〜１０００本のガラスフィラメントから成るストランドを所定長さに切断することによりチョップドストランドを取得するときは、上記効果を確実に奏することができることを見い出した。
【００２５】
本発明は、上記研究の結果に基づいてなされたものである。
【００２６】
以下、本発明の実施の形態に係るＣＳの製造装置を図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。なお、本発明は、この実施の形態に限定するもでのはない。
【００２７】
本発明の実施の形態に係るＣＳの製造装置は、ガラスフィラメントを集束したストランドの紡糸装置（図１）及びＣＳの造粒装置（図２）を備える。
【００２８】
図１は、本発明の実施の形態に係るＣＳの製造装置におけるストランドの紡糸装置の概略構成図である。
【００２９】
底部に図示しない多数（例えば約２４００本）のノズルを有するブッシング１０に図示しない溶融炉で加熱されて溶融したガラスが導入され、この溶融ガラスは上記ノズルから引き出されて多数（例えば約２４００本）のガラスフィラメント１１が形成される。ガラス原料としては、通常ＣＳを製造する際に用いられる各種のガラスを使用できるが、ガラス繊維化を容易に行い得、しかも特性が良好な、例えば、Ｅガラスが好ましい。
【００３０】
上記ガラスフィラメント１１は、冷却用の水がスプレーされた後、バインダアプリケータ１２により、多数のガラスフィラメント１１をストランドとして集束させるためのバインダ（集束剤）が塗布される。バインダアプリケータ１２は、バインダを収容した容器１３と、容器１３内でバインダに接触した状態で回転するローラ１４とから成り、ガラスフィラメント１１はローラ１４の周面に当接することによりバインダが塗布される。上記バインダは、その成分としてスターチ、又は酢酸ビニル系、アクリル系、ウレタン系若しくはエポキシ系の合成樹脂から成る接着成分を含み、固形分の濃度は５〜１０重量％である。
【００３１】
このバインダの付着率を、ガラスフィラメント１１と該ガラスフィラメント１１に付着したバインダとの合計重量に対する当該付着バインダの固形分の重量の比率で規定すると、バインダ付着率は、０．１〜２．０％、特には０．３〜１．５％が好ましい。バインダ付着率が、０．１％以下では乾燥時にＣＳが割れて品質上問題となり易く、２．０％以上では目開き４０００μｍメッシュ以上の大きなＣＳが多くなってブリッジが発生し易くなると共に、集束力が強くなり過ぎ、樹脂との混合の際未開繊の問題を発生する可能性がある。
【００３２】
このバインダの付着率は、ＪＩＳ  Ｒ３４２０に云う「強熱減量」で表され、具体的には、付着バインダの水分を蒸発させた後６２５℃で１５分加熱した場合の重量減少率（％）である。
【００３３】
バインダが塗布された多数のガラスフィラメント１１は、バインダアプリケータ１２の下流側に配された３つの補強パッド１５により夫々、例えば８００本のガラスフィラメントから成る３本のストランドとして集束される。
【００３４】
ガラスフィラメント１１は、１００〜１０００本のガラスフィラメントに分割するのが好ましく、１００本以下では、所望の粒度のＣＳを得るのに必要な振動数と移動距離が過大になり、１０００本以上では振動数、移動距離を調節しても粒の大きさが過大になる。
【００３５】
さらに、補強パッド１５により集束された各ストランドは、コレット１７に外嵌された円筒チューブ１８トラバースフィンガ１６で綾振りされつつ巻取られる。このようにしてストランドが巻取られた円筒チューブ１８をコレット１７から抜取ることによりストランド巻体（ケーキ）２１が得られる。
【００３６】
図１のストランドの紡糸装置において、バインダアプリケータ１２は、補強パッド１５の下流側に設けてもよい。
【００３７】
図２は、本発明の実施の形態に係るＣＳの製造装置におけるＣＳの造粒装置の概略構成図である。
【００３８】
図２において、クリル２０には、図１のストランドの紡糸装置により製造されたケーキ２１の１５個が乾燥状態で収納されている。このケーキ２１は、例えば平均径６〜２４、好ましくは９〜１３μｍφのガラスフィラメント１１の８００本から成るストランドの巻体である。これらの１５個のケーキ２１から引き出された１５本のストランドを集束ガイド２２によりストランド束として束ね、このストランド束に噴霧装置２３により水又は処理液を噴霧する。
【００３９】
噴霧装置２３により噴霧された水又は処理液の水分量を、ストランド束と該ストランド束に付着した水又は処理液との合計重量に対する当該水又は処理液１３の重量の比率である水分率（％）で規定すると、水分率は５〜２０％、特には９〜１４％が好ましい。水分率が５％以下では結合力が弱くＣＳの造粒が困難であり、２０％以上ではＣＳが縦ずれを起こして良好なＣＳが得られない。本実施の形態では、該水分率は１０％である。
【００４０】
次いで、水又は処理液が噴霧されたストランド束は切断装置２４（切断手段）で長さ３ｍｍに切断され、切断されたＣＳ２５は、スパイラル振動トラフ装置２６（搬送手段）の中にその下端から供給される。この切断長は、１〜１３ｍｍ、特には１．５〜６ｍｍが好ましい。切断長が１ｍｍ以下又は１３ｍｍ以上ではＣＳの造粒が困難である。なお、ＣＳ２５をスパイラル振動トラフ２６の上端から供給してもよいが、この場合は、ＣＳ２５が後述するトラフ２８上を自重で滑り出し、造粒が不十分になり易い。
【００４１】
スパイラル振動トラフ装置２６は、主として、中心軸が鉛直方向に配向した直径４００〜１５００ｍｍφ、本実施の形態では直径１０００ｍｍφ中央円筒体２７と、その回りにスパイラル状に取り付けられたトラフ２８とから成り、トラフ２８は、図３に横断面図で示すように、溝状をなし、その底部は中が空洞の２重構造である。この底部空洞には、トラフ２８上のＣＳを加熱してＣＳに付着した水分（溶媒）を蒸発させるための加熱媒体が流される。加熱媒体の温度を制御することにより、ＣＳが含有する水分、ひいては造粒の程度を調整することができる。
【００４２】
中央円筒体２７は、弾性体３１を介してベッド上に設置されており、中央円筒体２７及びトラフ２８には、図示しない振動発生装置により鉛直軸回り往復振動及び上下振動が加えられる。これにより、トラフ２８内のＣＳは、転がり振動作用によりスパイラル状のトラフ２８上を上方に向かって転がりながら進んで行く。トラフ２８に付与される転がり振動作用の振動数は６００〜６０００ｃ／分、特には１８００〜３６００ｃ／分が好ましく、振幅は１〜１０ｍｍ、特には１〜２ｍｍが好ましい。振動数６００ｃ／分以下又は振幅１ｍｍ以下では振動が弱すぎてＣＳの造粒が困難であるか、又はＣＳの造粒に時間がかかり過ぎ、また振動数６０００ｃ／分又は振幅１０ｍｍ以上では、逆に振動が強過ぎてＣＳが転がらずに跳ねてしまいＣＳの造粒が困難である。
【００４３】
このように、ＣＳがトラフ２８上を上方に向かって転がって行くことによってＣＳのラウンド化が進み、扁平な断面形状が円形又は楕円形になりながら、水及び処理液を含んだストランド又はガラスフィラメントの一部が接合されていく。更にまた、ＣＳのラウンド化により、夫々のＣＳの単位重量と大きさが平均化する効果も併せ有するようになる。その結果、製造されたＣＳを、端面が長手軸方向にほぼ垂直な平面から成るほぼ円筒体又はほぼ楕円体とすることができる。このスパイラル振動トラフによる造粒方式は、ＣＳの断面が不揃いとなる回転ドラムによる造粒方式や、ＣＳの端面が斜めになる後述の直線状振動トラフによる造粒方式と比較して、造粒されたＣＳ全体の粒度を揃えることが可能である点、ＣＳ端面の外郭部が長手軸方向にほぼ垂直な平面内にあることにより、ＣＳ同士が接触したときやＣＳとトラフが接触したときに毛羽立ちや糸割れが生じにくくなる点において優れている。このように、スパイラル振動トラフ装置２６を用いると、ＣＳ端面の外郭部が長手軸方向にほぼ垂直な平面内にあるようになるのは、ＣＳが造粒される過程で回転しながらその端面の外郭部がトラフの側面及び底面と接触するためであると考えられる。
【００４４】
スパイラル振動装置２６は、最上位、中位上部、及び中位下部の３ヶ所の夫々にＣＳを取り出すための第１の取出し口３２、第２の取出し口３３、第３の取出し口３４を有している。これらの取出し口３１，３２，３３を選択的に使用することにより、ＣＳのトラフ１７上の移動距離を調節することができる。
【００４５】
第１の取出し口３２、第２の取出し口３３、第３の取出し口３４のいずれかを介して取り出されたＣＳは、ベルトコンベア３５で収容器３６まで搬送される。ＣＳは、この搬送の途中で熱風乾燥機３７により乾燥される。
【００４６】
図２のＣＳの造粒装置においては、ストランドを巻取って一旦乾燥したケーキ２１からストランドを引き出して該ストランドに水又は処理液を噴霧して湿潤してからＣＳに切断しているが、ストランドを一旦ケーキ２１に巻取った後乾燥させずに直ちにケーキからストランドを引き出してＣＳに切断してもよく、紡糸されたストランドをケーキ２１として巻き取らずに直接切断してもよい。
【００４７】
また、上記実施の形態においては、ストランドがガラスフィラメント１１から紡糸されているが、このガラスフィラメント１１は、従来からＣＳに加工されている各種有機繊維に置き換えることができる。
【００４８】
【実施例】
（１）実施例１
ブッシング１０から引き出したガラスフィラメント１１にバインダアプリケータ１２でバインダを塗布した後にそれを均等に平均径１３μｍφのガラスフラメント１１の８００本から成るストランドに分割し、夫々、トラバースフィンガ１６で綾振りしつつケーキ２１として巻き取る。このようなケーキ２１の１５個からのストランド１５本を集束ガイド２２によりストランド束として束ね、このストランド束に噴霧装置２３により水又は処理液を水分率１０％の湿潤状態となるように噴霧した後、切断装置２４により長さ３ｍｍに切断した。
【００４９】
次いで、切断されたＣＳを水分率１０％の湿潤状態のままスパイラル振動トラフ装置２６の下部からトラフ２８に投入し、トラフ２８に振動数１８００ｃ／分、振幅１．５ｍｍの転がり振動作用を付与しながら、切断されたＣＳを、トラフ２８上を３周（移動距離約９ｍ）移動させ、徐々にＣＳを造粒した。その後、熱風乾燥機３７で乾燥し所望のＣＳを得た。なお、バインダの付着率は０．９％であった。
【００５０】
得られたＣＳに関して、粒度（目開き４２５μｍメッシュ以下の割合、目開き４０００μｍメッシュ以上の割合）、圧縮率、ブリッジ発生頻度、成形品の未開繊発生の有無を調べた。
【００５１】
粒度は、ＣＳの適切な粒度を目開き４２５〜４０００μｍメッシュとして、ＣＳの単位重量当たりの目開き４２５μｍメッシュ（＃３６メッシュ）以下の割合（％）と目開き４０００μｍメッシュ（＃４．７メッシュ）以上の割合（％）とで示す。
【００５２】
圧縮率は、圧縮嵩密度と自然嵩密度とから、圧縮率（％）＝（圧縮嵩密度−自然嵩密度）／圧縮嵩密度（×１００）なる式を用いて算出した。ここで、圧縮嵩密度はタッピングにより５０回振動を与えた後の嵩密度値を採用した。
【００５３】
ブリッジ発生頻度は、排出口の径が１８ｍｍφのホッパーにＣＳを２ｋｇ入れたときに、排出時におけるブリッジの発生頻度（回／１０回測定中）を測定した。
【００５４】
成形品の未開繊発生の有無は、得られたＣＳにより成形した成形品に未開繊が発生したか否かを目視により判定した。結果を表１に示す。
【００５５】
【表１】
0003819206.tif 000002
【００５６】
実施例１では、ＣＳの切断長が３ｍｍの場合、目開き４０００μｍメッシュ以上の粒が３重量％以下の０．５重量％、且つ目開き４２５μｍメッシュ以下の粒が３重量％以下の０．０重量％であった。また、圧縮率は３．５％と低く、もってブリッジの発生頻度は０回であり、しかも、成形品の未開繊は発生しなかった。
【００５７】
（２）比較例１
上記実施例１において、ガラスフィラメントの集束本数８００本を２０００本に代えると共に、スパイラル振動トラフ装置２６を図４に示す直線状振動トラフ装置に代え、その他は実施例１と同様にして実験を行った。
【００５８】
図４において、直線状振動トラフ装置４０は、長さ１０の直線状トラフ４１と、トラフ４１の長手方向に等間隔で３ヶ所に設置された堰４２とから成り、トラフ４０は、弾性体４３を介してベッド上に設置されている。トラフ４１及び堰４２には、図示しない振動発生装置により前後方向振動が加えられる。これにより、トラフ４１内のＣＳは、転がり振動作用によりトラフ４１上を転がりながら前進する。
【００５９】
トラフ４１内のＣＳは、堰４２によって前進を阻まれて堰４２の手前で溢れ出るまで反転を続ける。この反転を続けることによってラウンド化が進み、断面形状がほぼ円形又はほぼ楕円形になりながら、水又は処理液を含んだストランド又はフィラメントの一部が接合されていく。更に、ＣＳのラウンド化により、夫々のＣＳの単位重量と大きさが平均化する効果もある程度は併せ有するようになる。
【００６０】
結果を表１に示す。比較例１では、ＣＳの切断長が３ｍｍの場合、目開き４０００μｍメッシュ以上の粒が３重量％以上の４．０重量％、且つ目開き４２５μｍメッシュ以下の粒が３重量％以下の１．２％であった。また、圧縮率は２０．５％であり、ブリッジの発生頻度は８回であった。しかし、成形品の未開繊は発生しなかった。
【００６１】
比較例１では、ブリッジ発生頻度が８回と多くなったのは、ガラスフィラメントの集束本数が２０００本と実施例１に比べて多く、しかもＣＳを直線上振動トラフ装置で搬送したことから、ＣＳのうち目開き４２５μｍメッシュ以下の割合が４．０重量％と高くなり、もって圧縮率が２０．５％と高くなったことによりる。
【００６２】
（３）  比較例２
実施例１と同様にＣＳを製造した。但し、バインダの付着率は３．０％であった。
【００６３】
結果を表１に示す。比較例２では、ＣＳの切断長が３ｍｍの場合、目開き４０００μｍメッシュ以上の粒が３重量％以上の５．０重量％、且つ目開き４２５μｍメッシュ以下の粒が３重量％以下の０．５重量％であった。また、圧縮率は１５．３％とやや高く、もってブリッジの発生頻度は３回であった。また、成形品の未開繊が発生した。
【００６４】
比較例２では、ブリッジ発生頻度が３回となったのは、バインダの付着率が３．０％と高いことから、ＣＳのうち目開き４０００μｍメッシュ以上の割合が５．０重量％と高くなり、もって圧縮率が１５．５％と実施例１に比べて高くなったことによる。
【００６５】
表１より、ＣＳをスパイラル振動トラフ装置２６により搬送した場合（実施例１）は、ＣＳを直線状振動トラフ装置により搬送した場合（比較例１）に比べて、圧縮率を低減することができ、もってブリッジの発生頻度を低減することができること、且つ、ＣＳをスパイラル振動トラフ装置２６により搬送した場合において、ＣＳの切断長が３ｍｍの場合、目開き４０００μｍメッシュ以上の粒が３重量％以下且つ目開き４２５μｍメッシュ以下の粒が３重量％以下であるとき（実施例１）は、目開き４０００μｍメッシュ以上の粒が３重量％以上又は目開き４２５μｍメッシュ以下の粒が３重量％以下のとき（比較例２）に比べて、圧縮率を低減することができ、もってブリッジの発生頻度を低減することが分かる。
【００６６】
【発明の効果】
以上詳細に説明したように、請求項１記載の製造方法によれば、チョップドストランドを、中心軸が鉛直方向に配向したスパイラル状の経路上を転がり振動作用を付与しつつ搬送するので、チョップドストランドを、端面の外郭部が長手軸方向にほぼ垂直な平面内にあるほぼ円筒体又はほぼ楕円筒体に形成することができ、その結果、チョップドストランド全体の粒度を揃えることが可能となり、もって圧縮率が低減して、いわゆるブリッジ現象の発生を防止することができる。
【００６７】
請求項２記載の製造方法によれば、転がり振動作用は、振動数が６００〜６０００ｃ／分、振幅が１〜１０ｍｍであるので、搬送工程における転がり振動作用の振動数とチョップドフィラメントの移動距離を適正なものとすることができる。
【００６８】
請求項３記載の製造方法によれば、１００〜１０００本のガラスフィラメントから成るストランドを所定長さに切断することによりチョップドストランドを取得するので、請求項１記載の製造方法による効果を確実に奏することができる。
【００６９】
請求項４記載の製造装置によれば、チョップドストランドを、中心軸が鉛直方向に配向したスパイラル状の経路上を転がり振動作用を付与しつつ搬送するので、チョップドストランドを、端面の外郭部が長手軸方向にほぼ垂直な平面内にあるほぼ円筒体又はほぼ楕円筒体に形成することができ、その結果、チョップドストランド全体の粒度を揃えることが可能となり、もって圧縮率が低減して、いわゆるブリッジ現象の発生を防止することができる。
【００７０】
請求項５記載の製造装置によれば、転がり振動作用は、振動数が６００〜６０００ｃ／分、振幅が１〜１０ｍｍであるので、搬送工程における転がり振動作用の振動数とチョップドフィラメントの移動距離を適正なものとすることができる。
【００７１】
請求項６記載の製造装置によれば、１００〜１０００本のガラスフィラメントから成るストランドを所定長さに切断することによりチョップドストランドを取得するので、請求項５記載の製造装置による効果を確実に奏することができる。
【００７２】
請求項７記載のチョップドストランドによれば、チョップドストランドが、端面の外郭部が長手軸方向にほぼ垂直な平面内にあるほぼ円筒体又はほぼ楕円筒体から成るので、チョップドストランド全体の粒度を揃えることが可能なり、もって圧縮率が低減して、いわゆるブリッジ現象の発生を防止することができる。
【００７３】
請求項８記載のチョップドストランドによれば、目開き４０００μｍメッシュ以上の粒が３重量％以下且つ目開き４２５μｍメッシュ以下の粒が３重量％以下であるので、圧縮率が低減して、いわゆるブリッジ現象の発生を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係るＣＳの製造装置におけるストランドの製造装置の概略構成図である。
【図２】本発明の実施の形態に係るＣＳの製造装置におけるＣＳの造粒装置の概略構成図である。
【図３】図２のＣＳの造粒装置におけるトラフ１７の横断面図である。
【図４】直線状振動トラフ装置の説明図である。
【符号の説明】
１０  ブッシング
１１  ガラスフィラメント
１２  バインダアプリケータ
１５  補強パッド
１７  コレット
２１  ケーキ
２２  集束ガイド
２３  噴霧装置
２４  切断装置
２５  チョップ
２６  スパイラル振動トラフ装置
３１  弾性体
３５  ベルトコンベア
３７  乾燥装置
【図１】
0003819206.tif 000003
【図２】
0003819206.tif 000004
【図３】
0003819206.tif 000005
【図４】
0003819206.tif 000006