(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
表裏の地組織と、地組織を連結する連結糸からなる立体編物において、表裏少なくとも一面の地組織を高低差の大きな凹凸部を有するよう形成し、凸部については明瞭な断面曲率を有する湾曲形状に形成できる程度に、地糸が適宜間隔をあけて振られ、地糸が複数重なった部分には凸部の中心へ引っ張り合う張力を備え、且つ凹部については地糸が適宜間隔をあけて糸抜きされた開口部が形成されて、前記張力を相殺する反作用力が発生しないようにしてあることを特徴とする凹凸を有する立体編物。
【請求項２】
表裏少なくとも一面の地組織を構成する地糸の振り巾が３〜７針であることを特徴とする請求項１記載の凹凸を有する立体編物。
【請求項３】
地糸の繊度が１５０〜５５０デシテックスであることを特徴とする請求項１または２記載の凹凸を有する立体編物。
【請求項４】
地糸がポリエステル繊維からなることを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の凹凸を有する立体編物。
【請求項５】
自動車シートに適用されることを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載の凹凸を有する立体編物。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は凹凸を有する立体編物に関し、更に詳しくは発汗時のベタツキや不快感を解消できる凹凸を有する立体編物に関する。
【０００２】
【従来の技術】
表裏の地組織とそれを連結する連結糸よりなる立体編物は、その優れた反発性、クッション性、通気性などから、多岐の分野にわたって利用されている。
衣料分野においては、一般衣料やスポーツ衣料、インナー衣料として利用され、また、内装材分野としては自動車のシートや椅子、ベッドなどのクッション材などとして広く利用されている。この立体編物の表面に凹凸を設けることで、肌に接触する面積が小さくなり、通気性や、肌触りなどを向上させることができる。
【０００３】
織編物の表面に凹凸を形成する方法はいくつか提案されており、例えば特許文献１では、織編物に高圧液流を打ち当ててウネ状スジ模様を形成させている。
また特許文献２では、編地をカレンダーロール等で加熱プレスする事により柄模様を形成させている。
その他にも熱収縮糸を用いて熱処理により立体模様を形成する方法なども提案されている（特許文献３および４）。
【０００４】
しかしながら、高圧液流によるウネ形成方法は、そのウネ形状を長期間保持することが難しく、また加熱プレスによる方法は、編地がつぶれたり、表面が硬化する事により風合いが悪くなる。熱収縮糸を用いる方法では、高低差が少なく、凹凸感に乏しい物になってしまうという問題があった。
この様な後処理によるものではなく、編みの組織で凹凸を形成させる方法が知られている。例えば、特許文献５では、メッシュ編、針抜き組織、タック編で凹凸構造を形成させる方法が開示されている。また、本発明者らが提案した特許文献６には編地を編成するときに太さの異なる２本の糸を用い糸の振り巾を調整して凹凸を形成させる方法の開示がある。
【０００５】
しかしながら、これらの方法は確かに凹凸構造とはなるが、凹凸の高低差が小さく、且つ凸部の肌への接触面積が依然大きいため、特に自動車シートとして適用した場合、例えば真夏での長時間着座の際にべとつき感や蒸れ感を解消するには不十分である。
【０００６】
【特許文献１】
特公平１−４０１３５号公報
【特許文献２】
特開平４−１４６２４６号公報
【特許文献３】
特開平４−２２２２６０号公報
【特許文献４】
特開平４−３２７２５９号公報
【特許文献５】
特開平９−１３７３８０号公報
【特許文献６】
特開２００１−１１７５７号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明者らは、ある特定の地組織編成方法と地組織編成構造を組み合わせることで、上記問題点を解決し、内装材に使用した場合、通気性、クッション性に優れた立体編物を提供できることを見出し、本発明を完成させるに至った。すなわち、本発明は、特に、自動車シート、椅子、ベッドなどに使用する場合、軽量、高空隙で高圧縮弾性、高通気性、柔らかい肌触りを持ち、長時間使用したときにおけるムレ感、汗ばみ感を解消した凹凸を有する快適構造の立体編物を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段および発明の効果】
上記目的を達成できるようにした本発明は、請求項１に記載したように表裏の地組織と、地組織を連結する連結糸からなる立体編物において、表裏少なくとも一面の地組織を高低差の大きな凹凸部を有するよう形成し、凸部については明瞭な断面曲率を有する湾曲形状を形成できる程度に、地糸が適宜間隔をあけて振られ、地糸が複数重なった部分には凸部の中心へ引っ張り合う張力を備え、且つ凹部については地糸が適宜間隔をあけて糸抜きされた開口部が形成されて、前記張力を相殺する反作用力が発生しないようにしてあることを特徴としている。
【０００９】
本発明は、表裏少なくとも一方の地組織について、上記したような構成にすることによって、立体繊維構造体の表裏少なくとも一面に高低差の大きな凹凸構造を形成できると共に凸部については明瞭に断面曲率を有する湾曲状に形成でき、凹部については開口部によるメッシュ構造を形成することができる。こうすることによって、地組織の非開口部断面が丸みを帯びた形状となり、他物との接触面積が減少し通気性を大幅に向上させることができる。つまり、肌に触れる面積が小さくなることから肌触りがよく、汗をかいてもベタツキ感がなくなり、特に自動車用のシートに適用した場合、不快感を解消することができる。また、凸部となる湾曲状の非開口部の体積が増加することによってクッション性や耐圧縮性に優れた立体編物となる。
【００１０】
また、請求項２に記載したように、表裏少なくとも一面の地組織を構成する地糸の振り巾が３〜７針であることを特徴としていると、請求項１の構成による上記本発明の効果を奏する上で、より好ましいものとなる。
さらに、本発明の凹凸を有する立体編物は、請求項３に記載したように、地糸の繊度が１５０〜５５０デシテックスであることが本発明の効果を奏する上で好ましい。
【００１１】
そして、本発明の凹凸を有する立体編物は、請求項４のように、地糸がポリエステル繊維からなることが本発明の効果を奏する上で好ましい。
そしてまた、本発明の凹凸を有する立体編物は、特に自動車シートに適用されることが好ましい。
【００１２】
【発明の実施の形態】
本発明は、例えば図１に示すような６枚筬のダブルラッセル機による経編機を使用して編成することができる。筬Ｌ１及び筬Ｌ２を通糸した編糸は表裏の一面（表面または裏面）の地組織を、筬Ｌ５、筬Ｌ６による糸を通糸した編糸は表裏の他面（裏面または表面）の地組織を形成する。これら表裏の地組織を筬Ｌ３及び筬Ｌ４による糸を通糸した編糸が連結して立体繊維構造物を形成する。この筬Ｌ５、Ｌ６（あるいはＬ１、Ｌ２）の地糸の振り巾を所定の範囲とし、さらに上記地糸が適宜の間隔をあけて糸抜きされて編成され、当該地組織が開口部を有する組織即ちメッシュ組織とすることにより、表裏少なくとも一面の地組織を、高低差の大きな凹凸部を有するよう形成し、凸部については明瞭な断面曲率を有する湾曲状に形成できることになる。図１において、１，２は前後針床の編針（ニードル）、３は前後針床のトリックプレート、４はフロント側及びバック側のステッチコーム、５は釜間を示している。
【００１３】
表裏地組織や連結糸の素材は特に限定されるものではなく、用途に応じて選択すればよいが、内装材として使用される場合は摩耗性の問題からポリエステル繊維を使用するのが好ましい。
ダブルラッセルに代表される立体繊維構造物は、表裏地組織と、それらを連結する連結糸からなっており、繊維構造内部に空隙を有していることから、もともと通気性の非常によいものである。そしてさらにその表面に高低差の大きな凹凸を設けることで、肌に密着しにくくなり、通気性は向上し、ムレ、ベタツキなどを解消する効果がより一層顕著となる。
【００１４】
凹凸を形成させるのは、表裏の地組織のうち、どちらか一面でよく、少なくとも肌側（肌に接する面）を凹凸構造とすることが必須である。自動車シート、椅子、ベッドなどに使用した場合も同様で、肌側を凹凸構造とする。
本発明は地組織の地糸の振り巾を所定の範囲とすることが好ましく、且つ該地糸が適宜の間隔をあけて糸抜きされて編成されることで、より多様な凹凸を形成させることを特徴としている。地糸の振り巾を大きくすると、その部分において複数の地糸が重なることになり、この重なる地糸の数は振り巾を大きくすればするほど多くなる。そして、地糸が複数重なった部分に図７で示すような凸部Ａの中心へ引っ張り合う力（Ｔ）が発生し、該地糸が適宜の間隔をあけて糸抜きされて編成されているので、張力（Ｔ）を相殺する反作用力（図示せず）が発生しないため、凸部Ａが形成される。突部Ａ，Ａ間には凹部Ｂが形成される。
【００１５】
図２は、振り巾と凸部形成をより詳細に表した図である。Ａ）はシンカーループを形成する地糸の振り幅が３針振りの立体構造編物を表しており、Ｂ）は６針振りの立体構造編物を表している。振り幅が大きくなることで、シンカーループの重なりが多くなり、図に示したように地組織の厚みが厚くなるため、より盛り上がった曲率の大きい立体構造編物を得ることができる。Ｃ）は８針振りの立体構造体を表している。振り巾が大きくなることで、地組織の厚みが厚くなるが、シンカーループの重なりが多くなり、動きが制限されることで、曲率を形成しにくくなり、重なりが少ない部分のみ曲率を形成するので、図に示したように地組織が厚く、曲率の少ない立体構造物となり易い。この様に地糸の振り巾を所定の特定範囲とし、且つ該地糸が適宜の間隔をあけて糸抜きされて編成されることによって凹凸を表現することができるのである。
【００１６】
地糸の振り巾は高低差の大きな凹凸とハッキリとした断面曲率を有する湾曲状が得られるために地糸を何針分振るのかは、地糸の特徴によりどの程度が好適かを選択することが重要であるが、通常は、上記したように３〜７針とすることが好適であり、より快適な使い心地の凹凸立体編物を得るためには３〜６針とすることが好ましい。通常、振り巾が２針以下とすると地糸の厚みが出ず、凸部Ａを形成できないし、振り巾を８針以上とすると、上記のような理由から凸部の曲率が得られ難いため、快適な使い心地の立体繊維構造物が得られ難い。このように地糸の振り巾をある特定範囲とすることによって、安定して立体的な凹凸模様を表現することができるのである。
【００１７】
本発明では、地糸の所定範囲の振りと、地糸を適宜の間隔をあけて糸抜き編成して開口部であるメッシュ組織とすることによって凸部Ａにとって断面曲率の大きい立体繊維構造物を得ることができる。
図３の▲１▼には、地糸を所定範囲で振ってはいるが、地糸について間隔をあけずに編成された地組織からなる立体編物の断面図が示されている。また、図３の▲２▼には本発明の立体編物の断面図が示されている。これらを比較して見ると分かるように、▲１▼の立体編物は地糸が間隔をあけずに編成されているため、曲率を作る張力（Ｔ）が反作用力によって相殺されてしまうため凹凸高さが地組織によって吸収されてしまい、高低差が無くなってしまう。
【００１８】
また、図３の▲３▼にはメッシュ組織による疑似凹凸立体編物の断面図が示されている。本発明の断面図と比較すると、従来の立体編物▲３▼は開口幅は殆ど同じであるが、接地面積が極端に大きいことが分かる。つまり、本発明の立体編物は、凸部Ａが断面曲率の大きな湾曲状をなしているので、他物との接触面積の低下が図れ肌との接触面積が小さくなる。また、凸部Ａと高低差の大きな凹部Ｂについては、糸抜きによるメッシュとなる開口部Ｃが形成されているので、一層通気性が良好となる。単位面積内に含まれる連結糸の本数が増加することで耐圧縮力が向上する。
【００１９】
図４および図５には、図３−▲２▼に示す凹部Ｂと突部Ａを形成するため、上記したように特定した範囲で地糸を振ると共に糸抜き編成する筬Ｌ５、Ｌ６による糸をＬ５とＬ６として図示してあり、糸の重なりと糸抜きによるメッシュ部分となる開口部Ｃを図示している。
ここで、本発明の立体編物を編成する方法について詳しく説明する。
図６は、本発明の立体編物を示す斜視図である。
【００２０】
図８はニードルループが膨出して高低差を有する立体構造体が形成される様子を模式的に示したものである。ここではシンカーループとニードルループの動き、及び張力を表している。
ニードルループの膨出量（凸部の高さ）は、編成されるシンカーループ間の距離と編成される糸の太さに大きく依存する。
つまり、シンカーループを編成する距離が長いほど張力が強く働き、ニードルループが開口部地組織部の中央に引き寄せられ、強く膨出される。
【００２１】
シンカーループは、ニードルループの下部に有り、シンカーループが３針以上に跨る事により３本・４本・・と糸が重なり、ニードルループが大きく膨出され全体として高低差が大きくなる。
このように地組織を構成する地糸の振り巾をある範囲とし、かつ該地組織をメッシュ構造とすることによって、高低差のある表面凹凸構造の立体編物となる。
本発明の凹凸立体編物は、その凸部の断面形状が弧を描いて湾曲しているという特徴を有している。図９は、立体構造編物に荷重による圧力を加えたときの形状を表した図である。従来の立体構造編物は、連結糸が支えきれないほどの圧力が加わると、▲１▼のように殆ど空隙が無くなってしまうが、本発明の立体構造編物▲２▼は、非開口部が曲率と厚みを持っていることで、連結糸が潰れてしまっても、ある程度の空隙を保持できるので、空気の流れる通路ができ、ムレにくく快適な立体構造編物である。
【００２２】
また、地糸の繊度としては、厚みや通気性、剛性の点から１５０〜５５０デシテックスとするのが好ましい。１５０デシテックス未満では、高低差のある凹凸が得られにくいと言う問題があり、５５０デシテックスを越えると、肌触りの点で問題がある。
さらに編機のゲージ数は、同じく厚みや通気性、剛性の点から１６〜３０ゲージ／インチとすることが好ましい。
【００２３】
このように表面を凹凸形状としたことで、肌に密着する面積が小さくなり、ベタツキ感が抑えられる。さらに肌と繊維の間に新たな空隙が生じるため、通気性がより向上する効果をもたらす。
より肌触りを良くするために、本発明ではさらに表面地組織を起毛やバフ加工などを施して、凸部のみを毛羽立たせて立体模様を有するスエード調編物とすることも可能である。
【００２４】
本発明の凹凸を有する立体繊維構造物は、その優れた通気性や肌触り、クッション性を生かしてシーツ、ベッドなどの寝装品や自動車シート、椅子など内装材に用いることができ、その他にも広い用途に応用可能である。
以下、実施例を挙げて説明するが、本発明はこれらに限定されることなくいかなる形態にも適用可能である。
【００２５】
【実施例】
経編機として、カールマイヤー社製ダブルラッセル編機ＲＤ６ＤＰＬＭ−２２Ｇを使用した。図１１〜図１８におけるＬ１〜Ｌ６の糸は、筬Ｌ１〜Ｌ６によるそれぞれの糸を示している。
評価法
＜通気性＞
JIS  L1018  6.34通気性の試験方法に準じて試験を行った。
【００２６】
評価は次の通りとした。単位：cc/sec/cm2
×  〜２００
△  ２００〜２２０
○  ２２０〜
＜接地面積率＞
被試験布を７ｃｍ×７ｃｍの大きさにカットした。表面（開口面）にスタンプ用のインク（シャチハタスタンプ台）を万遍なく付着させた後、白紙を載せた。その上から直径７ｃｍの円柱形の錘５ｋｇを載せて、１０秒間放置した。その後、被試験布から白紙を取り除き、５ｃｍ×５ｃｍの大きさに整えた後、白紙に付着したインクの面積（接地面積）を測定した。なお、面積の測定は５ｃｍ×５ｃｍの大きさに整えた紙をスキャナーでパソコン内に読み込み、インクと白紙の色を２値化してインク色のドットを積分により集計して行った。接地面積率は下記の式を用いて求めた。
【００２７】
接地面積率（％）＝インク付着面積／白紙の面積×１００
評価は次の通りとした。
×  ３０％〜
△  ２０％〜３０％
○  〜２０％
＜厚み保持率＞
被試験布を７ｃｍ×７ｃｍの大きさにし、厚みの変化がわかりやすいように４枚重ねにした。その上に直径７ｃｍの円柱型の錘５ｋｇを載せ、この状態で厚みの変化がでやすいように１００℃で２時間放置した。２時間後、錘を取り除いた直後の厚みを試験後の厚みＴ２とし、錘を載せる前の厚みをＴ１として
厚み保持率（％）＝Ｔ２／Ｔ１×１００
を得た。
【００２８】
評価は次の通りとした。
×  〜７０％
△  ７０％〜９０％
○  ９０％〜
＜ムレ感＞
被試験布でシートカバーを作製し、カーシートに被せた。そのシートに着座する人（被験者）の衣服とシートの間に湿度測定器を挟み、室温２５℃、湿度６０％ＲＨの環境下で１時間着座した時の、湿度を測定した。値は被験者５人の平均値であり、湿度測定器位置は図１０に示すとおりである。
【００２９】
評価は次の通りとした。
×  ７０％〜
△  ５０％〜７０％
○  〜５０％
【００３０】
【実施例１】
図１１に示した設計に基づき、立体編物を作成した。
なお、地糸、連結糸ともにポリエステル１００％を使用し、凹凸側の地糸の繊度は１６７デシテックスとした。
開口部面側地組織はＬ−５、Ｌ−６で糸配列をして、開口部面側地糸の振り巾を３針とした。得られた立体繊維構造物を１９０℃で１分間プレセットした後、１３０℃にて染色、乾燥し、１５０℃で１分間仕上げセットして、全厚１．８ｍｍ、編密度３８コース／インチ、２４ウェール／インチの凸部に明瞭な断面曲率を持つ湾曲形状の立体繊維構造物を得た。
得られた立体繊維構造物について上記評価法に従い評価した。
結果を表１に示す。
【００３１】
【実施例２】
図１２に示した設計に基づき、立体編物を作成した。
なお、地糸、連結糸ともにポリエステル１００％を使用し、凹凸側の地糸の繊度は３３０デシテックスとした。
開口部面側地組織はＬ−５、Ｌ−６で糸配列をして、開口部面側地糸の振り巾を３針とした。得られた立体繊維構造物を１９０℃で１分間プレセットした後、１３０℃にて染色、乾燥し、１５０℃で１分間仕上げセットして、全厚２．２ｍｍ、編密度３８コース／インチ、２４ウェール／インチの凸部に明瞭な断面曲率を持つ湾曲形状の立体繊維構造物を得た。
得られた立体繊維構造物について上記評価法に従い評価した。
結果を表１に示す。
【００３２】
【実施例３】
図１３に示した設計に基づき、立体編物を作成した。
なお、地糸、連結糸ともにポリエステル１００％を使用し、凹凸側の地糸の繊度は３３０デシテックスとした。
開口部面側地組織はＬ−５、Ｌ−６で糸配列をして、開口部面側地糸の振り巾を４針とした。得られた立体繊維構造物を１９０℃で１分間プレセットした後、１３０℃にて染色、乾燥し、１５０℃で１分間仕上げセットして、全厚２．７ｍｍ、編密度３８コース／インチ、２４ウェール／インチの凸部に明瞭な断面曲率を持つ湾曲形状の立体繊維構造物を得た。
得られた立体繊維構造物について上記評価法に従い評価した。
結果を表１に示す。
【００３３】
【実施例４】
図１４に示した設計に基づき、立体編物を作成した。
なお、地糸、連結糸ともにポリエステル１００％を使用し、凹凸側の地糸の繊度は３３０デシテックスとした。
開口部面側地組織はＬ−５、Ｌ−６で糸配列をして、開口部面側地糸の振り巾を６針とした。得られた立体繊維構造物を１９０℃で１分間プレセットした後、１３０℃にて染色、乾燥し、１５０℃で１分間仕上げセットして、全厚３．１ｍｍ、編密度３８コース／インチ、２４ウェール／インチの凸部に明瞭な断面曲率を持つ湾曲形状の立体繊維構造物を得た。
得られた立体繊維構造物について上記評価法に従い評価した。
結果を表１に示す。
【００３４】
【比較例１】
図１５に示した設計に基づき、立体編物を作成した。
なお、地糸、連結糸ともにポリエステル１００％を使用し、凹凸側の地糸の繊度は３３０デシテックスとした。
表面地組織は無地組織とし、該組織は地糸のＬ−５、Ｌ−６で糸配列をして、糸抜きのない無地面の振り巾を３針とした。得られた立体繊維構造物を１９０℃で１分間プレセットした後、１３０℃にて染色、乾燥し、１５０℃で１分間仕上げセットして、全厚１．９ｍｍ、編密度３８コース／インチ、２４ウェール／インチの立体繊維構造物を得た。
得られた立体繊維構造物について上記評価法に従い評価した。
結果を表１に示す。
【００３５】
【比較例２】
図１６に示した設計に基づき、立体編物を作成した。
なお、地糸、連結糸ともにポリエステル１００％を使用し、凹凸側の地糸の繊度は３３０デシテックスとした。
開口部面側地組織はＬ−５、Ｌ−６で糸配列をして、開口部面側地糸の振り巾を８針とした。得られた立体繊維構造物を１９０℃で１分間プレセットした後、１３０℃にて染色、乾燥し、１５０℃で１分間仕上げセットして、全厚３．３ｍｍ、編密度３８コース／インチ、２４ウェール／インチの立体繊維構造物を得た。
得られた立体繊維構造物について上記評価法に従い評価した。
結果を表１に示す。
【００３６】
【比較例３】
図１７に示した設計に基づき、立体編物を作成した。
なお、地糸、連結糸ともにポリエステル１００％を使用し、メッシュ側の地糸の繊度は１６７デシテックスとした。
開口部面側地組織はＬ−５、Ｌ−６で糸配列をして、開口部面側地糸の振り巾を１針とした。得られた立体繊維構造物を１９０℃で１分間プレセットした後、１３０℃にて染色、乾燥し、１５０℃で１分間仕上げセットして、全厚１．３ｍｍ、編密度３８コース／インチ、２４ウェール／インチの立体繊維構造物を得た。
得られた立体繊維構造物について上記評価法に従い評価した。
結果を表１に示す。
【００３７】
【比較例４】
図１８に示した設計に基づき、立体編物を作成した。
なお、地糸、連結糸ともにポリエステル１００％を使用し、メッシュ側の地糸の繊度は１６７デシテックスとした。
開口部面側地組織はＬ−５、Ｌ−６で糸配列をして、開口部面側地糸の振り巾を１針とした。得られた立体繊維構造物を１９０℃で１分間プレセットした後、１３０℃にて染色、乾燥し、１５０℃で１分間仕上げセットして、全厚２．７ｍｍ、編密度３８コース／インチ、２４ウェール／インチの立体繊維構造物を得た。
得られた立体繊維構造物について上記評価法に従い評価した。
結果を表１に示す。
【００３８】
【表１】
0003765783.tif 000002
【図面の簡単な説明】
【図１】ダブルラッセル機の編成主要部分を示す概略図である。
【図２】本発明の立体編物を示す断面図である。
【図３】本発明と従来技術を比較する模式図である。
【図４】本発明による表裏の一面における地糸の組織図である。
【図５】本発明による表裏の一面における地糸の立体組織図である。
【図６】本発明の立体編物を示す斜視図である。
【図７】本発明の編成例を示す模式図である。
【図８】地組織の膨出を説明する模式図である。
【図９】荷重による変形状態を示す模式図である。
【図１０】ムレ感の測定を説明する模式図である。
【図１１】実施例１の組織を示す図である。
【図１２】実施例２の組織を示す図である。
【図１３】実施例３の組織を示す図である。
【図１４】実施例４の組織を示す図である。
【図１５】比較例１の組織を示す図である。
【図１６】比較例２の組織を示す図である。
【図１７】比較例３の組織を示す図である。
【図１８】比較例４の組織を示す図である。
【符号の説明】
Ｌ１〜Ｌ６    筬（図１）
Ｌ５，Ｌ６    表裏一方の面の地糸
Ｌ１，Ｌ２    表裏他方の面の地糸
Ｌ３，Ｌ４    連結糸
Ａ            凸部
Ｂ            凹部
Ｃ            メッシュとなる開口部
【図１】
0003765783.tif 000003
【図２】
0003765783.tif 000004
【図３】
0003765783.tif 000005
【図４】
0003765783.tif 000006
【図５】
0003765783.tif 000007
【図６】
0003765783.tif 000008
【図７】
0003765783.tif 000009
【図８】
0003765783.tif 000010
【図９】
0003765783.tif 000011
【図１０】
0003765783.tif 000012
【図１１】
0003765783.tif 000013
【図１２】
0003765783.tif 000014
【図１３】
0003765783.tif 000015
【図１４】
0003765783.tif 000016
【図１５】
0003765783.tif 000017
【図１６】
0003765783.tif 000018
【図１７】
0003765783.tif 000019
【図１８】
0003765783.tif 000020