(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
周囲に縁部を有する下向きの椀形状部を形成しており、前記椀形状部の周壁にスリット幅が板厚の１／４〜３／４の縦スリットを刻切したストレーナヘッドを、管の上半部分が径の大きい拡大部となっており、この拡大部にオネジが設けられているステムの前端部に固設されている第１の受台に固持したストレーナ本体と、一側端近傍にビートを設け、他側端にフランジを固設し、ビートとフランジ間に、前記ストレーナ本体のオネジに組み合うメネジを設け、前記ビートの前方部に第２の受台が固設されている、前記ストレーナ本体と係合するスリーブとからなり、各部材がステンレス鋼、炭素鋼、チタン、アルミニウム又はチタンあるいはアルミニウムの合金からなることを特徴とするストレーナ。
【請求項２】
円板状体を下向きの円盤状の椀形状部を成形し、外周縁部に材料の板厚に比べて、スリット幅が板厚の１／４〜３／４の縦のスリットを設けるために板厚を減少し、多数のスリットを加工し、椀形状に成形したストレーナヘッドを得る第１工程、管の上方部分の外径を拡大して拡大部を形成し、該拡大部にオネジを形成することによりステムを形成し、このステムの上部には第１の受台の一側を固設し、該受台の他側に前記椀形状部を有するストレーナヘッドを固持して、ストレーナ本体を形成する第２工程、
肉薄管の一方の端部に近接してビートを形成し、他方の端部にフランジを設け、前記ビートとフランジ間に、前記第２工程でのステムのオネジに組み合うメネジを加工し、更に、第２の受台を、前記打出し部の外側に固設してスリーブを形成する第３工程、
とからなり、各部材がステンレス鋼、炭素鋼、チタン、アルミニウム又はチタンあるいはアルミニウムの合金からなることを特徴とするストレーナの製造方法。
【請求項３】
請求項１記載のストレーナを有することを特徴とする水処理装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、上下水道あるいは産業用廃水等の水処理に、また、その他各種の液体で濾過処理を要する際に使用することができるステンレス鋼板及び管又は他の金属材料で造られたストレーナ、このストレーナを製造する方法、並びにストレーナを有するろ過装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、上下水道あるいは産業用水、廃水等の処理においては、凝集沈殿処理やろ過処理等による処理が、単独で或いは両者併用でなされている。
水処理における凝集沈殿槽やろ過処理槽などにおいては、処理槽において充填材の支持や処理水の均一な集水を行うため、或いは充填層を水や空気により均一な洗浄を行うために、下部集水装置にストレーナが設けられている。
このストレーナは、高い水圧が掛かるし、その上にある充填層などの重みがかかり、また水や空気により洗浄するときには、洗浄できる程度の高い水圧又は空気圧がその内部から掛かるので、それに耐えるたけの高い強度を持つ必要があり、かつ充填材を通さない精密な間隙を開けた多数の縦スリットを設ける必要がある関係で、その製造が困難であるため、通常鋳造品として製造され、多数の縦スリットは鋳造品を精密に加工して形成されている。
【０００３】
また、上下水道あるいは産業用水、廃水等の処理においては、原水自体が腐食性の高いものが多く、かつ処理の高効率化のために腐食性の高いオゾン、或いは塩素剤等を使用している例が多い。このような場合のストレーナは通常合成樹脂で作られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上下水道あるいは産業用水、廃水の処理に用いられているストレーナは、合成樹脂で作られている関係で耐久性が劣り、特にオゾンのような酸化剤に弱いため、交換頻度が多く、その交換のために処理を停止しなければならない。
ストレーナとして、耐久性が優れたものを作ろうとするならば、金属製とすればよいが、ストレーナは比較的小形であるため、鋳造品として作ることは難しく、コストも高くなる。金属板から板金加工で作れば軽量のものが得られるが、金属板を用いて強度が大きいストレーナを製造することは極めて困難なことである。ストレーナ以外のストレーナについても同様な問題がある。
本発明は、ストレーナとして使用した場合にも優れた性能を発揮する、ステンレス鋼又はその他の金属材料から、軽量で強度も大きく、更に耐食性に優れたストレーナを得ることを目的とするものである。
また、本発明は、ステンレス鋼板又はその他の金属材料板から、軽量で強度も大きく、更に耐食性に優れたストレーナを得る製造方法を提供することを目的とするものである。
更に、本発明は、そのストレーナを使用したろ過装置を提供することを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明のストレーナ及びその製造方法は、以下の各手段により前記課題を達成することができた。
（１）周囲に縁部を有する下向きの椀形状部を形成しており、前記椀形状部の周壁にスリット幅が板厚の１／４〜３／４の縦スリットを刻切したストレーナヘッドを、管の上半部分が径の大きい拡大部となっており、この拡大部にオネジが設けられているステムの前端部に固設されている第１の受台に固持したストレーナ本体と、一側端近傍にビートを設け、他側端にフランジを固設し、ビートとフランジ間に、前記ストレーナ本体のオネジに組み合うメネジを設け、前記ビートの前方部に第２の受台が固設されている、前記ストレーナ本体と係合するスリーブとからなり、各部材がステンレス鋼、炭素鋼、チタン、アルミニウム又はチタンあるいはアルミニウムの合金からなることを特徴とするストレーナ。
【０００６】
（２）円板状体を下向きの円盤状の椀形状部を成形し、外周縁部に材料の板厚に比べて、スリット幅が板厚の１／４〜３／４の縦のスリットを設けるために板厚を減少し、多数のスリットを加工し、椀形状に成形したストレーナヘッドを得る第１工程、管の上方部分の外径を拡大して拡大部を形成し、該拡大部にオネジを形成することによりステムを形成し、このステムの上部には第１の受台の一側を固設し、該受台の他側に前記椀形状部を有するストレーナヘッドを固持して、ストレーナ本体を形成する第２工程、
肉薄管の一方の端部に近接してビートを形成し、他方の端部にフランジを設け、前記ビートとフランジ間に、前記第２工程でのステムのオネジに組み合うメネジを加工し、更に、第２の受台を、前記打出し部の外側に固設してスリーブを形成する第３工程、
とからなり、各部材がステンレス鋼、炭素鋼、チタン、アルミニウム又はチタンあるいはアルミニウムの合金からなることを特徴とするストレーナの製造方法。
（３）前記（１）記載のストレーナを有することを特徴とする水処理装置。
前記の水処理装置としては、ろ過装置、活性炭吸着装置、生物ろ床などがある。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を、図面に基づいて説明する。
（イ）ストレーナヘッドの作製（図１）
図１の（ａ）〜（ｃ）に示すように、ステンレス鋼、または他の金属材料からなる平板から所望の径の円板１を打ち抜き、この円板１の外周縁部２を残して絞り加工により、中央部分３に椀状の形状をした椀形状部（冠状体ともいう）４を形成する。この際、中央部分３の厚さは絞り加工により減少するが、この場合（ｂ）に示す椀形状部４の側面部の厚さが減少する。この形成された椀形状部４の側面部にスリット幅が板厚の１／４〜３／４のスリット５を形成する。このスリット５を形成する加工は、切り抜き、打ち抜きなどの適宜の手段で行うことができる。スリット幅としては、板厚の１／４〜３／４が好ましい。特に１／３が好ましい。椀形状部４の外周縁部２の部分は、幅が変わらない環状部となっているようにするのが好ましく、必要があれば加工する。前記したように、椀形状部４の側面部の厚さが減少していることにより、このスリット５を容易に加工することができる。それにより、図示するように下向きの椀形状部４を有するストレーナヘッド６を作製することができる。ヘッドの材質としては、ステンレス鋼が好ましいが、ステンレス鋼以外の他の金属材料としては、炭素鋼、チタン、アルミニウム及びこれらの合金等が挙げられる。
【０００８】
（ロ）ストレーナステムの作製（図２〜図３）
図２の（ｄ）〜（ｇ）及び図３の（ｈ）に示すように、所定の長さ、径のステンレス鋼、または他の金属材料からなる管７の上半部の外径を大きくして、拡大部８を形成し、該拡大部８に（ｆ）に示すようにビート部９を設け、さらに（ｇ）に示すように例えば転造加工によりオネジ１０を立ててステム１１を形成する。
次いで、図３の（ｈ）に示すように、該管７の上部に、ステンレス鋼、または他の金属材料の板をプレス加工により絞って形成した第１の受台１２の一側をカシメの工法で固設する。
前記ステム、受台の材質としては、ステンレス鋼以外にも炭素鋼、チタン、アルミニウム及びこれらの合金等を用いることができる。
（ハ）ストレーナ本体の作製（図３）
図３の（ｉ）に示すように、前記ストレーナステムの受台１２の上に前記ストレーナヘッド６を載せ、受台１２の周縁部に前記ストレーナヘッド６の環状部が重なるようし、受台１２の周縁部を折り重ねて前記環状部をカシメの工法でカシメ部１３を形成して固設する。これによりストレーナ本体１４が作製される。なお、図３（ｉ）に示すストレーナ本体は分かりやすくするために、（ｈ）までのものに比して大きく記載している。
【０００９】
（ニ）スリーブの作製（図４〜図５）
スリーブは、コンクリート製或いは金属製の集水板に埋込む構造体で、その中に上記ストレーナ本体を嵌合保持して、全体としてストレーナを構成するものである。
図４〜図５の（ｊ）〜（ｎ）に示すように、所定の長さ、径のステンレス鋼、または他の金属材料からなる薄肉の管１５の一端近傍の周囲に、後記カシメ工法のためのビート出しによるビート部１６を形成し、また管１５の他端にフランジ１７を固設する。フランジ１７は管１５の他端部を加工して形成してもよいし、別の環状片を管１５の他端に固着することにより形成してもよい。
次いで、前記ビート部１６とフランジ１７との間の所望の位置に、前記ストレーナステムのオネジ１０が係合するメネジ１８をたて、前記ビート部１６の前方部に、ステンレス鋼または他の金属材料の板をプレス加工により絞って形成した受台１９をカシメの工法で固設することにより形成する。
前記の受台１９は、中央に管１５の外径とほぼ等しい穴が開いており、外周部はその上にストレーナ本体１４の受台１２の周縁部が乗り、それを支持できる大きさを有する。
【００１０】
（ホ）ストレーナの組み立て
上記した（イ）から（ニ）の工程により、ストレーナが製造されるが、実際の装置にストレーナを設置するには、例えばコンクリート製の集水板を製作するための鋼製型枠にスリーブ２１を一定間隔で取り付け、モルタル等で固着した後、前記スリーブ２１の上からストレーナ本体１４を入れ、スリーブ２１のメネジ１８にステムのオネジ１０を係合させることにより、ストレーナ２２の組み立てが完成する。
図６に組み立てたストレーナの部分断面図とした正面図を示す。図６に示すストレーナは、その大きさの比が図１〜図５に示すところと少し異なっている。
【００１１】
【発明の効果】
以上において説明したように、本発明によれば、ストレーナの構成がステンレス鋼板、または他の金属材料板を使用して製作することができるものであるので、薄肉化が可能であり、軽量かつ強度性に優れ、そのうえ、耐食性にも優れている製品を得ることができる。
また、ストレーナの製造性についても、類似する他の製造法に比べて、プレス加工やカシメ加工という工法を用いることにより、従来のプレス加工や鋳物の使用を不要として、効率性を高くして容易な製造を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】ストレーナヘッドの製造過程の概要図を示す。
【図２】ストレーナ本体の製造過程の前半の概要図を示す。
【図３】ストレーナ本体の製造過程の後半と、製造したストレーナ本体の概要図を示す。
【図４】スリーブの製造過程の前半の概要図を示す。
【図５】スリーブの製造過程の後半の概要図を示す。
【図６】組み立てたストレーナの概要図を示す。
【符号の説明】
１  円板
２  外周縁部
３  中央部
４  椀形状体
５  スリット
６  ストレーナヘッド
７  管
８  拡大部
９  ビート部
１０  オネジ
１１  ステム
１２  受台
１３  カシメ部
１４  ストレーナ本体
１５  薄肉管
１６  ビート部
１７  フランジ
１８  メネジ
１９  受台
２０  カシメ部
２１  スリーブ
２２  ストレーナ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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