(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
フレームに回転自在に支承された上部タレットに装着したパンチと下部タレットに装着したダイとの協働によりワークの打抜き加工を行うタレットパンチプレスにおいて、前記パンチを作動するラムを備えた油圧シリンダを、前記フレームにおける上部フレームに一体的に設けられた油圧シリンダ支持ブラケットに収納されたオイルバス内のオイル内に漬して設け、前記オイルバスは上方を開口した構成であることを特徴とする油圧式タレットパンチプレス。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
この発明は、ラムを駆動する油圧シリンダを備えた油圧式タレットパンチプレスに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、油圧シリンダの作動によりラムを往復動せしめて回転自在な上，下部タレットに装着されたパンチとダイとの協働でワークにパンチング加工を行なう例えば油圧式タレットパンチプレスでは、油圧シリンダの作動により発生する熱によりフレームが熱変位する。このフレームの熱変位によりタレットの芯ずれが発生するので、この芯ずれを防ぐため、現在ではフレームを２重フレームにしてタレットの芯ずれを防いだり、フアンを取り付けて油圧シリンダを冷却し熱源を少なくしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上述した従来の油圧式タレットパンチプレスでは、完全な熱変位によるタレットの芯ずれ防止は望めず、パンチとダイとのくいつき、繰り返し加工精度等に問題があった。また、振動の発生とラム上死点確認用検知部材の動作も不安定であった。
【０００４】
この発明の目的は、タレットの芯ずれ低減とラム上死点確認用検知部材の動作向上とを図ると共に、低振動化を図った油圧式タレットパンチプレスを提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、前述のごとき問題に鑑みてなされたもので、フレームに回転自在に支承された上部タレットに装着したパンチと下部タレットに装着したダイとの協働によりワークの打抜き加工を行うタレットパンチプレスにおいて、前記パンチを作動するラムを備えた油圧シリンダを、前記フレームにおける上部フレームに一体的に設けられた油圧シリンダ支持ブラケットに収納されたオイルバス内のオイル内に漬して設け、前記オイルバスは上方を開口した構成であることを特徴とするものである。
【０００８】
【実施例】
以下、この発明の実施例を図面に基づいて詳細に説明する。
【０００９】
図２を参照するに、タレットパンチプレス１は門型形状のフレーム３を備えており、このフレーム３は下部ベース５、下部ベース５に立設されたサイドフレーム７と、サイドフレーム７の上部に設けられた上部フレーム９とで構成されている。
【００１０】
前記下部ベース３には回転自在な下部タレット１１が支承されていると共に、下部タレット１１の円周上には適宜な間隔で複数のダイＤが装着されている。前記上部フレーム９には前記下部タレット１１に対応して回転自在な上部タレット１３が支承されていると共に、前記ダイＤに対応した位置の上部タレット１３には複数のパンチＰが装着されている。
【００１１】
前記下部、上部タレット１１，１３の図２において右側部分に装着されたダイＤ、パンチＰの位置が加工位置となっており、この加工位置にあるパンチＰの上方における上部フレーム９にはストライカ１５が上下動自在に設けられている。このストライカ１５は上部フレーム９内に設けられた油圧シリンダ１７に例えばラム１９を介して連結されている。
【００１２】
前記下部ベース５上の図２において右端には、Ｙ軸方向（図２において左右方向）へ移動自在なキャレッジベース２１が設けられており、このキャレッジベース２１にはＸ軸方向（図２において紙面に対して直交する方向）へ移動自在なキャレッジ２３が設けられている。このキャレッジ２３にはＸ軸方向へ適宜な間隔でワークＷをクランプする複数のワーククランプ２５が設けられている。
【００１３】
上記構成により、キャレッジベース２１をＹ軸方向へ、キャレッジ２３をＸ軸方向へ移動せしめることにより、キャレッジ２３に設けられたワーククランプ２５にクランプされたワークＷがＸ軸、Ｙ軸方向へ移動されて、ワークＷの所望位置が加工位置に位置決めされることになる。
【００１４】
この加工位置にワークＷの所望位置が位置決めされた状態において、上、下部タレット１３，１１を回動せしめて所望のパンチＰ、ダイＤを加工位置に割出し位置決めする。次いで、油圧シリンダ１７を駆動せしめてラム１９を介してストライカ１５を上下動せしめることにより、パンチＰとダイＤとの協働により、ワークＷの所望位置に通常の打抜き加工が行われることになる。
【００１５】
次に、本実施例の主要部であるラム１９を駆動する油圧シリンダ１７について、更に詳細に説明する。
【００１６】
図１を参照するに、前記フレーム３を構成する上部フレーム９には、回転自在な軸２７を介して前記上部タレット１３が設けられ、この上部タレット１３に相対して下部タレット１１が下部ベース５（図２参照）に軸を介して回転自在に設けられている。そして、前記上部タレット１３に複数個のパンチＰが円周上に装着され、このパンチＰと相対して下部タレット１１に複数個のダイＤが円周上に装着され、上，下部タレット１１，１３は同期して回転される。
【００１７】
前記パンチＰの上方には、ストライカ１５を介してラム１９が設けられ、このラム１９を駆動する油圧シリンダ１７が前記上部フレーム９に設けられている。より詳細には、前記上部フレーム９に一体的に設けられた油圧シリンダ支持ブラケット２９に油圧シリンダ１７は支持されていて、油圧シリンダ１７に内蔵されたピストン（図示省略）と一体的に設けたピストンロッド３１の下端に連結部材３３を介してラム１９が設けられている。
【００１８】
ラム１９は、前記油圧シリンダ支持ブラケット２９の底板２９ａに装着されたラムガイド３５内を上下動自在に挿入されている。そして、前記油圧シリンダ支持ブラケット２９の底板２９ａとラムガイドとの間にオイルの洩漏を防ぐシール部材３７が装着されている。
【００１９】
また、油圧シリンダ支持ブラケット２９を構成する底板２９ａと左右に設けた側板２９ｂとの内部に上方を開口した容器形状のオイルバス３９が収納されている。なお、このオイルバス３９の底板３９ａは前記ラムガイド３５に当接しないような穴（図示省略）が形成されている。そして、オイルバス３９内にはオイル（図１の図中に斜線で示す）が充填されている。
【００２０】
更に、前記油圧シリンダ１７の外筒の１７Ａの適所にブラケット４１が設けられ、このブラケット４１にはラム上死点確認用の検知部材４３として、例えば近接スイッチが設けられている。一方、ピストンロッド３１には支持板４５が一体的に設けられ、この支持板４５にはロッド４７が垂直方向へ延伸して設けられ、ロッド４７は油圧シリンダ１７を構成する外筒１７Ａに設けたガイド部材４９の穴へ挿入されてガイドされる。そして、このロッド４７の上端にて前記検知部材４３をＯＮ、ＯＦＦしてラム上死点の確認が行なわれる。なお、符号５１は油圧シリンダ１７用の配管部材である。
【００２１】
上記構成により、油圧シリンダ支持ブラケット２９を構成する底板２９ａとラムガイド３５との間にはシール部材３７が装着されているので、オイルバス３９内へ充填したオイルは洩漏することがない。このため、油圧シリンダ１７の大部分と検知部材４３はオイル内に潰かっているので、油圧シリンダ１７の作動により発生する熱は、オイルにより吸収され熱を低減することができ、フレーム３の熱変位による上部タレット１３の芯ずれを防止することができる。
【００２２】
また、検知部材４３もオイル内に潰っているため、大気中よりオイルの中の方が環境が適しているので、動作向上につながる。更に、油圧シリンダ１７の作動時に発生する振動も、オイルが動吸振となり、更なる低振動となる。
【００２３】
なお、この発明は前述した実施例に限定されることなく、適宜な変更を行なうことにより、その他の態様で実施し得るものである。
【００２４】
【発明の効果】
以上のごとき実施例の説明から理解されるように、この発明によれば、ラムを駆動する油圧シリンダをオイルを充填したオイルバス内に漬けたことにより、油圧シリンダの作動時発生する熱はオイルにより吸収され、熱変位によるタレットの芯ずれを防止できると共に、油圧シリンダの作動時に発生する振動もオイルにて吸振し、更なる低振動化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の主要部を示し、オイルバスの断面説明図である。
【図２】この発明を実施する一実施例の油圧式タレットパンチプレスの概略構成を示す正面説明図である。
【符号の説明】
１  タレットパンチプレス（油圧式パンチプレス）
１７  油圧シリンダ
１９  ラム
３９  オイルバス
４３  検知部材
【図１】
0003776948.tif 000002
【図２】
0003776948.tif 000003