(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
被接着材に対して、別途接着剤若しくは粘着剤を介して接着させるプライマー層を形成した化粧シートにおいて、
透明又は着色されたポリプロピレン系樹脂フィルムを基材とし、該基材の裏面側に、ポリオールを主剤として該主剤とポリイソシアネート硬化剤とからなる２液硬化型ウレタン樹脂を塗布し、１次プライマー層を形成させ、該１次プライマー層上に、熱可塑性のウレタン樹脂，塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体およびアクリル樹脂から選ばれた１種または２種以上の樹脂を溶剤に溶かした溶液を塗布し、接着性の２次プライマー層を形成させたことを特徴とする化粧シート。
【請求項２】
被接着材に対して、別途接着剤若しくは粘着剤を介して接着させるプライマー層を形成した化粧シートにおいて、
透明又は着色されたポリプロピレン系樹脂フィルムを基材とし、該基材の表裏両面に、ポリオールを主剤として該主剤とポリイソシアネート硬化剤とからなる２液硬化型ウレタン樹脂を塗布し、１次プライマー層をそれぞれ形成させ、裏面側の該１次プライマー層上に、熱可塑性のウレタン樹脂，塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体およびアクリル樹脂から選ばれた１種または２種以上の樹脂を溶剤に溶かした溶液を塗布し、接着性の２次プライマー層を形成させ、また、表面側の前記１次プライマー層上に、熱可塑性のウレタン樹脂，塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体およびアクリル樹脂から選ばれた１種または２種以上の樹脂をバインダーとした着色インキで印刷模様層を形成し、さらに該印刷模様層上に、透明保護層を設けることを特徴とする化粧シート。
【請求項３】
前記接着性の２次プライマー層は、熱可塑性のウレタン樹脂，塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体およびアクリル樹脂から選ばれた１種または２種以上の樹脂と粒径０．１〜０．５μｍの無機充填材とが充填配合されたことを特徴とする請求項１または２記載の化粧シート。
【請求項４】
被接着材に対して、別途接着剤若しくは粘着剤を介して接着させるプライマー層を形成した化粧シートにおいて、
透明のポリプロピレン系樹脂フィルムを基材とし、該基材の裏面側に、ポリオールを主剤として該主剤とポリイソシアネート硬化剤とからなる２液硬化型ウレタン樹脂を塗布し、１次プライマー層を形成させ、該１次プライマー層上に、熱可塑性のウレタン樹脂，塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体およびアクリル樹脂から選ばれた１種または２種以上の樹脂をバインダーとした着色インキで印刷模様を形成し、模様を有する接着性の２次プライマー層を形成させたことを特徴とする化粧シート。
【請求項５】
被接着材に対して、別途接着剤若しくは粘着剤を介して接着させるプライマー層を形成した化粧シートにおいて、
透明のポリプロピレン系樹脂フィルムを基材とし、該基材の裏面側に、ポリオールを主剤として該主剤とポリイソシアネート硬化剤とからなる２液硬化型ウレタン樹脂を塗布し、１次プライマー層を形成させ、該１次プライマー層上に、熱可塑性のウレタン樹脂，塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体およびアクリル樹脂から選ばれた１種または２種以上の樹脂をバインダーとする着色インキで印刷模様を形成し、模様を有する接着性の２次プライマー層を形成して、前記基材の表面側には、２液硬化型ウレタン樹脂からなる透明保護層を設けたことを特徴とする化粧シート。
【請求項６】
被接着材に対して、別途接着剤若しくは粘着剤を介して接着させるプライマー層を形成した化粧シートにおいて、
透明のポリプロピレン系樹脂フィルムを基材とし、該基材の表裏両面に、ポリオールを主剤として該主剤とポリイソシアネート硬化剤とからなる２液硬化型ウレタン樹脂を塗布し、それぞれ１次プライマー層を形成させ、裏面側の該１次プライマー層上に、熱可塑性のウレタン樹脂，塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体およびアクリル樹脂から選ばれた１種または２種以上の樹脂をバインダーとした着色インキで印刷模様を形成し、模様を有する接着性の２次プライマー層を形成させ、また表面側の前記１次プライマー層上に、２液硬化型ウレタン樹脂をバインダーとした着色インキで印刷模様層を形成したことを特徴とする化粧シート。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、建築物の内装材や、家具，什器などの表面材として用いられるポリプロピレン系樹脂フィルムを基材とした化粧シートに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、建築物の内装材とされる壁紙や、家具や什器などの表面材に用いられる化粧材などは、ポリ塩化ビニル系樹脂を基材とした化粧シートが使用されている。
このポリ塩化ビニル系樹脂製の化粧シートは、機械的強さや耐薬品性、防湿性に優れており、着色や、エンボス加工、印刷処理などの自由度が高く、多く利用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述した従来のポリ塩化ビニル系樹脂製の化粧シートは、その特徴である安定性、及び難燃性を有していることから、廃物となった場合に焼却などの処分が行えず、この化粧シートの素材であるポリ塩化ビニル系樹脂の代替品が望まれていた。
このポリ塩化ビニル系樹脂の代替品としては、焼却可能な結晶性樹脂であるオレフィン系樹脂が用いられ、とくにポリプロピレン樹脂を用いて成形品を得ることが近年では多くなっている。
【０００４】
ところが、このポリプロピレン樹脂は、木質基材への接着性が良好でなく、建物用の内装材としては使用できず、また、加工温度が狭いことからエンボスなどの加工が行えず、さらには、塗装を施すことも塗料との密着性が良くないことから、専用のインキのみで対応することとなっていた。
【０００５】
そこで本発明は、上記問題点を解消するために、ポリ塩化ビニル系樹脂の代替品となるポリプロピレン樹脂を素材として、建築物の内装材とされる壁紙や、家具や什器などの表面材など、木質基材に対して接着性の良好で、意匠性を付加することの可能な化粧シートを提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
次に、上記の課題を解決するための手段を、実施の形態に対応する図面を参照して説明する。
この発明の化粧シートは、被接着材に対して、別途接着剤若しくは粘着剤を介して接着させるプライマー層を形成した合成樹脂化粧シートである。請求項１における化粧シートによれば、透明又は着色されたポリプロピレン系樹脂フィルムを基材２とし、該基材２の裏面２ｂ側に、ポリオールを主剤として該主剤とポリイソシアネート硬化剤とからなる２液硬化型ウレタン樹脂を塗布し、１次プライマー層４を形成させ、該１次プライマー層４上に、熱可塑性のウレタン樹脂，塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体およびアクリル樹脂から選ばれた１種または２種以上の樹脂を溶剤に溶かした溶液を塗布し、接着性の２次プライマー層６を形成させたことを特徴としている。
【０００７】
上記のような各化粧シートによれば、基材２であるポリプロピレン系樹脂フィルムを用いたことにより、この化粧シートが焼却可能な樹脂であり、また、このポリプロピレン系樹脂フィルムと密着性の良好な１次プライマー層４を形成し、かつこの１次プライマー層４と接着剤との双方に密着性の良好な接着性を有する２次プライマー層６が形成されるので、木質材などの被接着材に対して接着性が良好となり、これにより建築内装材や表面材に用いることが可能となる。
【０００８】
さらに、この発明の請求項２における化粧シート１１は、透明又は着色されたポリプロピレン系樹脂フィルムを基材２とし、該基材２の表裏両面２ａ，２ｂに、ポリオールを主剤として該主剤とポリイソシアネート硬化剤とからなる２液硬化型ウレタン樹脂を塗布し、１次プライマー層３，４をそれぞれ形成させ、裏面側の該１次プライマー層４上に、熱可塑性のウレタン樹脂，塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体およびアクリル樹脂から選ばれた１種または２種以上の樹脂を溶剤に溶かした溶液を塗布し、接着性の２次プライマー層６を形成させ、また、表面側の前記１次プライマー層３上に、熱可塑性のウレタン樹脂，塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体およびアクリル樹脂から選ばれた１種または２種以上の樹脂をバインダーとした着色インキで印刷模様層５を形成し、さらに該印刷模様層５上に、透明保護層７を設けることを特徴としている。
【０００９】
この化粧シートに１１よれば、印刷模様層５が表面側に形成されて、意匠性を付与することが可能となり、また、裏面側の２次プライマー層６は、ＥＶＡエマルジョン接着剤やアクリル系粘着剤との密着性が良好で、これにより木質材などへの接着性が向上する。
【００１０】
また、この発明の請求項４及び５における化粧シート２１は、透明のポリプロピレン系樹脂フィルムを基材２とし、この基材２の裏面２ｂ側に、ポリオールを主剤として該主剤とポリイソシアネート硬化剤とからなる２液硬化型ウレタン樹脂を塗布し、１次プライマー層４を形成させ、該１次プライマー層４上に、熱可塑性のウレタン樹脂，塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体およびアクリル樹脂から選ばれた１種または２種以上の樹脂をバインダーとした着色インキで印刷模様を形成し、模様を有する接着性の２次プライマー層６を形成させたことを特徴としており、また、前記基材２の表面２ａに２液硬化型ウレタン樹脂からなる透明保護層７を設けた構成としてもよい。
【００１１】
この化粧シート２１によれば、印刷模様が形成された２次プライマー層６が透明の基材２を通してこの基材２の裏面２ｂに印刷模様が視認できることとなり、意匠性が得られるとともに、深みのあるデザインを表現でき、またこの２次プライマー層６が塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体又はアクリル樹脂をバインダーとするインキよりなることから、接着性を有することとなり、その裏面がＥＶＡエマルジョン接着剤やアクリル系粘着剤との密着性が良好で、これにより木質材などへの接着が可能となる。
【００１２】
また、この発明の請求項６における化粧シート３１は、透明のポリプロピレン系樹脂フィルムを基材２とし、該基材２の表裏両面２ａ，２ｂに、ポリオールを主剤として該主剤とポリイソシアネート硬化剤とからなる２液硬化型ウレタン樹脂を塗布し、それぞれ１次プライマー層３，３を形成させ、裏面側の該１次プライマー層４上に、熱可塑性のウレタン樹脂，塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体およびアクリル樹脂から選ばれた１種または２種以上の樹脂をバインダーとした着色インキで印刷模様を形成し、模様を有する接着性の２次プライマー層６を形成させ、また表面側の前記１次プライマー層３上に、２液硬化型ウレタン樹脂をバインダーとした着色インキで部分印刷模様あるいは透明印刷模様層５を形成したことを特徴としている。
【００１３】
この化粧シート３１によれば、印刷模様層５が表面に形成でき、意匠性を得られるとともに、裏面の印刷模様が形成された２次プライマー層６が透明の基材２を通してこの基材２の裏面に視認できることとなり深みのあるデザインを表現できることとなる。
またこの２次プライマー層６の裏面はＥＶＡエマルジョン接着剤やアクリル系粘着剤との密着性が良好で、これにより木質材などへの接着が可能となる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
本発明の化粧シートは、住宅やオフィス，ホテルなどの内装材である壁紙や、住宅設備におけるシステムキッチンの扉や棚板などの表面材、音響設備などにおけるスピーカーボックスやラックなどの表面材などとして用いられるものである。
以下、各実施の形態毎に具体的に説明する。
なお、各実施の形態において、同一の材質となる部分には同一符号を付して説明を行う。
【００１５】
実施の形態１
図１は本発明による化粧シートの実施の形態１を示す断面図である。
【００１６】
この実施の形態１の化粧シート１１は、着色されたポリプロピレン系樹脂フィルムを基材２として、その表裏両面２ａ，２ｂに、密着性の良好な１次プライマー層３，４がそれぞれ形成されており、これら１次プライマー層の表面側１次プライマー層３上に印刷模様層５が形成され、また、裏面側１次プライマー層４上に接着性の２次プライマー層６が形成された構造となっており、表面に印刷の施された化粧シートとされている。
【００１７】
１次プライマー層３，４は、ポリオールを主剤として、この主剤にポリイソシアネート硬化剤を混合することで得られる２液硬化型ウレタン樹脂を塗布し、硬化することで得られ、この２液硬化型ウレタン樹脂は、基材２であるポリプロピレン系樹脂と密着性が良好な樹脂である。
【００１８】
この１次プライマー層３，４を形成する２液硬化型ウレタン樹脂の主剤であるポリオールとしては、ポリエステルポリオール、ポリエーテルポリオール、ポリカーボネートポリオール、アクリルポリオールなどよりなる。
【００１９】
また、この主剤に混合されるポリイソシアネート硬化剤としては、トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）や、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＭＤＩ）などのジイソシアネートよりなる。
なお、この硬化剤としては、ビューレット変性体、イソシアヌレート変性体、アダクト変性体などとしてもよい。
【００２０】
印刷模様層５は、熱可塑性のウレタン樹脂をバインダーとする着色インキ、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体をバインダーとする着色インキ、またはアクリル樹脂をバインダーとする着色インキを、表面側の１次プライマー層３上に塗布して得られ、この着色インキは熱可塑性のウレタン樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体およびアクリル樹脂から選ばれた１種又は２種以上の樹脂がバインダーとされていることから１次プライマー層３を形成する２液硬化型ウレタン樹脂と密着性が良好となっている。
【００２１】
また、２次プライマー層６は、熱可塑性のウレタン樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体またはアクリル樹脂を溶剤に溶かすとともに、シリカなどの無機充填剤を添加させた溶液を裏面側の１次プライマー層４上に塗布して得る。
なお、熱可塑性ウレタン樹脂としては、ポリイソシアネート硬化剤とポリオールとの反応により分子量数万の末端が水酸基の樹脂とされ、前記１次プライマー層４と密着性が良好な樹脂である。
【００２２】
さらに、本実施の形態１では、表面側に塗布された印刷模様層５の上に、１次プライマー層３，４と同様な、ポリオールを主剤としてこの主剤にポリイソシアネート硬化剤を混合することで得られる２液硬化型ウレタン樹脂が塗布され硬化されることで得られる透明保護層７が形成される。
【００２３】
なお、この透明保護層７の表面７ａには、エンボス加工が施され、凹凸面が形成されている。また、この透明保護層７を形成する際に、前記溶液中に抗菌剤やシリカなどの艶消し剤を添加させてもよい。
【００２４】
次に、上記実施の形態１の製造手順について説明する。
まず、基材２となる着色された厚さ５０〜５００μｍ好ましくは１５０μｍのポリプロピレン系樹脂フィルムの表面２ａに、前述した２液硬化型ウレタン樹脂をポリオール主剤に対してヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＭＤＩ）よりなる硬化剤の組み合わせとして比率を１００：５としグラビア若しくはロールコーターにて塗布する。
【００２５】
塗布後、２０〜１００°Ｃでエージング処理を行い、上記２液硬化型ウレタン樹脂を硬化させ厚さ０．５〜５μｍ好ましくは２μｍの表面側１次プライマー層３を形成させる。
【００２６】
次に、この１次プライマー層３上に、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体をバインダーとするインキにて任意の模様の印刷を行い、厚さ２μｍの印刷模様層５を形成させる。
なお、この印刷後にエージングを行う工程としてもよい。
【００２７】
続けてこの印刷模様層５の上に、１次プライマー層３と同様な、２液硬化型ウレタン樹脂を塗布する。そして、２０〜１００°Ｃでエージング処理を行い、この２液硬化型ウレタン樹脂を硬化させて厚さ０．５〜５μｍ好ましくは２μｍの透明保護層７を形成させる。
【００２８】
なお、この透明保護層７を形成する２液硬化型ウレタン樹脂は、１次プライマー層３を形成する２液硬化型ウレタン樹脂に含まれる硬化剤の比率に比べ、やや多く設定されており、ポリオール主剤１００に対してＨＭＤＩ硬化剤８の割合とされ、やや硬質に形成されるようになっている。
【００２９】
そして、１〜７日間のエージング処理の後、エンボスロールを用いて透明保護層７の表面７ａにエンボス加工を施す。このときロール温度は５０〜１５０°Ｃとされ、予熱やラインの速度は適宜調整される。
【００３０】
次に、基材２であるポリプロピレン系樹脂フィルムの裏面２ｂに、表面２ａに塗布した２液硬化型ウレタン樹脂と略同様な２液硬化型ウレタン樹脂、本実施の形態１ではポリオール主剤１００に対しトリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）硬化剤を６の比率とした２液硬化型ウレタン樹脂を、グラビア若しくはロールコーターにて塗布する。
【００３１】
塗布後、エージング処理を行い２液硬化型ウレタン樹脂を硬化させ厚さ２μｍの裏面側１次プライマー層４を形成させる。
【００３２】
次に、ポリイソシアネート硬化剤とポリオールとの反応により分子量数万とされた熱可塑性ウレタン樹脂を、この樹脂１００に対して比率１０００の溶剤に溶かすとともに、シリカなどの無機充填剤を比率３添加させた溶液を、裏面側１次プライマー層４上に塗布し、その後エージング処理を行ってこれを硬化させ、厚さ２μｍの接着性の２次プライマー層６を形成させる。
【００３３】
以上のように形成された化粧シート１１は、着色された基材２上、すなわち表面側に印刷が施されて意匠性が付与されているとともに、さらにその表面に透明保護層７が形成されていることから、耐熱性，耐擦傷性が向上され、かつ、基材２がポリプロピレン樹脂フィルムより構成されていることから、焼却処分が可能となる。
【００３４】
また、表面側１次プライマー層３が形成されていることで、通常のインキによる印刷模様層５をポリプロピレン樹脂フィルム（基材２）上に形成することが可能となり、この１次プライマー層３が、従来から使用されている樹脂である、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体，アクリル樹脂，ウレタン樹脂をバインダーとするインキとの密着性に良好なことから、従来と同様の意匠性を得ることができる。
【００３５】
さらに、裏面に形成される接着性の２次プライマー層６により、ＥＶＡエマルジョン接着剤やアクリル系粘着剤との密着性が良好で、すなわち、木質基材などに対して接着性が良好な接着層を形成させることが可能となる。
【００３６】
なお、この実施の形態１の化粧シート１１における表面を構成する透明保護層７を、アクリル樹脂にて構成させた透明保護層としてもよい。
この場合も、その表面にエンボス加工を施し、凹凸面を形成させるが、この透明保護層を構成するアクリル樹脂は、アクリル樹脂フィルムをラミネート処理で印刷模様層５の上面に被着させることで透明保護層を形成することができ、この透明保護層を形成させると同時にエンボス加工の工程を施してもよい。
このアクリル樹脂よりなる透明保護層を有する化粧シート１１では、この透明保護層により耐候性が良好となる。
【００３７】
また、上述した実施の形態１において、透明保護層７に、シリカなどの艶消し剤を添加させた溶液を塗布する例について述べたが、このシリカの他に、メタリックやパール等の顔料などを添加させてもよく、意匠性を向上させてもよい。
【００３８】
さらに、２次プライマー層を熱可塑性ウレタン樹脂より形成する例について述べたが、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体やアクリル樹脂などより構成させることとしてもよく、また、これら樹脂を１種または２種以上を組み合わせて構成させたり、さらに、粒径０．１〜０．５μｍのシリカなどの無機充填剤を配合させて２次プライマー層を形成させるようにしてもよい。
【００３９】
また、上述した透明保護層７は、２液硬化型ウレタン樹脂にて形成させる例としたが、アクリル系やウレタン系の硬化型塗料や紫外線硬化型塗料を塗布することで形成させることとしてもよく、また、アクリルフィルムやポリエステルフィルムを貼着させることで得ることとしてもよく、さらには、透明ポリプロピレン樹脂とウレタンコートとを複合させることで形成させることとしてもよい。
【００４０】
実施の形態２
図２は本発明による化粧シートの実施の形態２を示す断面図である。
【００４１】
この実施の形態２の化粧シート２１は、透明のポリプロピレン系樹脂フィルムを基材２として、その裏面２ｂに、密着性を有する１次プライマー層４が形成され、この１次プライマー層４上に印刷模様層を兼ねる接着性を有した２次プライマー層６が形成された構造となっており、裏面印刷の施された化粧シートとされている。
【００４２】
１次プライマー層４は、前述した実施の形態１の化粧シート１１と同様で、ポリオールを主剤として、この主剤にポリイソシアネート硬化剤を混合することで得られる２液硬化型ウレタン樹脂を塗布し、硬化することで得られる。
【００４３】
２次プライマー層６は、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体をバインダーとする着色インキ、またはアクリル樹脂をバインダーとする着色インキを、１次プライマー層４上に塗布し印刷模様を形成して得られる。
【００４４】
さらに、本実施の形態２では、基材２の表面２ａ側に、１次プライマー層４と同様な、ポリオールを主剤としてこの主剤にポリイソシアネート硬化剤を混合することで得られる２液硬化型ウレタン樹脂が塗布され、これが硬化されることで得られる透明保護層７が形成されている。
【００４５】
なお、この透明保護層７の表面７ａには、エンボス加工が施され、凹凸面が形成されている。また、この透明保護層７を形成する際に、溶液中に抗菌剤や艶消し剤，パール顔料やメタリック顔料などを添加させてもよい。
【００４６】
次に、上記実施の形態２の製造手順について説明する。
まず、基材２となる厚さ１５０μｍの透明のポリプロピレン系樹脂フィルムの裏面２ｂに、前述した２液硬化型ウレタン樹脂をポリオール主剤１００に対してヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＭＤＩ）よりなる硬化剤を５とした比率でグラビア若しくはロールコーターにて塗布する。
【００４７】
塗布後、２０〜１００°Ｃでエージング処理を行い２液硬化型ウレタン樹脂を硬化させ、厚さ２μｍの１次プライマー層４を形成させる。
【００４８】
次に、この１次プライマー層４上に、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体をバインダーとする着色インキにて任意の模様の印刷を行い厚さ２μｍの２次プライマー層６を形成させる。
なお、この印刷後にエージング処理を行ってもよい。
【００４９】
次に、基材２の表面２ａに、実施の形態１と同様に、１次プライマー層３と略同様で硬化剤がやや多い２液硬化型ウレタン樹脂を塗布する。そして、エージング処理を行い、この２液硬化型ウレタン樹脂を硬化させて厚さ２μｍの透明保護層７を得る。
【００５０】
次に、エンボスロールを用いて透明保護層７の表面７ａにエンボス加工を施し、凹凸面を形成させる。
【００５１】
以上のように形成された化粧シート２１は、透明な基材２の裏面２ｂに印刷が施されて意匠性が付与されているとともに、この基材２が透明であることから深みのあるデザインを得ることができ、さらにその表面には透明保護層７が形成されていることから、耐熱性，耐擦傷性が向上され、かつ、基材２がポリプロピレン樹脂フィルムより構成されていることから、焼却処分が可能となる。
【００５２】
また、この化粧シート２１によれば、最裏面となる２次プライマー層６が塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体をバインダーとする着色インキにて構成されることから、接着性を有することとなり、印刷模様層を兼ねた構成となり、これにより、アクリル系粘着剤やＥＶＡエマルジョン接着剤との密着性が良好で基材との接着性が良好な接着層を得ることが可能となる。
【００５３】
実施の形態３
図３は本発明による化粧シートの実施の形態３を示す断面図である。
【００５４】
この実施の形態３の化粧シート３１は、透明のポリプロピレン系樹脂フィルムを基材２として、その表裏両面２ａ，ａｂに、それぞれ密着性を有した１次プライマー層３，４を形成し、表面側１次プライマー層３上に部分印刷模様あるいは透明印刷模様層５が形成され、裏面側１次プライマー層４上に模様を有した接着性の２次プライマー層６が形成された構造となっており、両面に印刷模様が施された化粧シートとされている。
【００５５】
各１次プライマー層３，４は、前述した実施の形態１及び２の化粧シート１１，２１と同様で、ポリオールを主剤として、この主剤にポリイソシアネート硬化剤を混合することで得られる２液硬化型ウレタン樹脂を塗布し、硬化することで得られる。
【００５６】
また、印刷模様層５は、ポリオールを主剤としてこの主剤にポリイソシアネート硬化剤を混合することで得られる２液硬化型ウレタン樹脂をバインダーとする着色インキを用い、表面側１次プライマー層３上に塗布して模様を形成させて得られる。
【００５７】
さらに、２次プライマー層６は、熱可塑性のウレタン樹脂や、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体や、アクリル樹脂を、１種または２種以上選択した樹脂をバインダーとする着色インキを用い、この着色インキにて裏面側１次プライマー層４上に印刷模様を形成させ得る。
【００５８】
なお、本実施の形態３では、表面側の部分印刷模様あるいは透明印刷模様層５は、その表面５ａに、エンボス加工が施されて凹凸面が形成されている。
【００５９】
次に、上記実施の形態３の製造手順について説明する。
まず、基材２となる厚さ１５０μｍの透明のポリプロピレン系樹脂フィルムの表裏面２ａ，２ｂに、前述したポリオール主剤１００に対しＨＭＤＩ硬化剤を５の割合の２液硬化型ウレタン樹脂をグラビア若しくはロールコーターにてそれぞれ塗布する。
【００６０】
塗布後、２０〜１００°Ｃでエージング処理を行い、上記２液硬化型ウレタン樹脂を硬化させ、表裏面２ａ，２ｂにそれぞれ厚さ２μｍの密着性を有する１次プライマー層３，４を形成させる。
【００６１】
次に、裏面側の１次プライマー層４上に、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体をバインダーとする着色インキにて任意の模様の印刷を行い、厚さ２μｍの２次プライマー層６を形成させる。
【００６２】
続いて、表面側の１次プライマー層３上に、２液硬化型ウレタン樹脂をバインダーとする着色インキにて任意の模様の印刷を行い、厚さ２μｍの部分印刷模様あるいは透明印刷模様層５を形成させる。
【００６３】
この印刷模様層５の着色インキは、前述した実施の形態１及び２の透明保護層７と略同様の２液硬化型ウレタン樹脂がバインダーとされ、すなわち、ポリオール主剤１００に対してＨＭＤＩ硬化剤８の割合の２液硬化型ウレタン樹脂がバインダーとされるとともに、顔料等が添加されるインキよりなる。
【００６４】
そして、エンボスロールを用いて印刷模様層５の表面５ａにエンボス加工を施し、凹凸面を形成させる。
【００６５】
以上のように形成された化粧シート３１は、透明な基材２の表面２ａに印刷が施されて意匠性が付与されているとともに、この基材２が透明であることから２次プライマー層６の印刷模様が基材２を介して視認でき、深みのあるデザインを醸しだすことが可能となり、さらにその表面の部分印刷模様あるいは透明印刷模様層５にエンボス加工が施されて凹凸面が形成されることにより、立体感のある化粧シートを得ることができる。
【００６６】
また、基材２がポリプロピレン樹脂フィルムより構成されていることから、焼却処分が可能となる。
【００６７】
さらに、２次プライマー層６が、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体をバインダーとする着色インキにて構成されることから、アクリル系粘着剤やＥＶＡエマルジョン接着剤との密着性が良好で、印刷模様を有した接着性のプライマー層となる。
【００６８】
実施の形態４
図４は本発明による化粧シートの実施の形態４を示す断面図である。
【００６９】
この実施の形態４の化粧シート４１は、着色されたポリプロピレン系樹脂フィルムよりなる基材２と、透明のポリプロピレン系樹脂フィルムよりなる基材２’とが用いられ、着色されたポリプロピレン系樹脂フィルムよりなる基材２の表裏両面２ａ，２ｂに、密着性を有した１次プライマー層３，４がそれぞれ形成され、これら１次プライマー層３，４の表面側の１次プライマー層３上に印刷模様層５が形成され、また、裏面側の１次プライマー層４上に接着性を有する２次プライマー層６が形成された構造となっているとともに、印刷模様層５上にさらに密着性を有する１次プライマー層３が形成されてその上面に透明のポリプロピレン系樹脂フィルムよりなる基材２’が積層形成され、この基材２’の表面２’ａに透明保護層７が形成された構造となっており、すなわち、ポリプロピレン樹脂フィルムが上下２層となっている化粧シートとされている。
【００７０】
この実施の形態４の化粧シート４１は、化粧シート４１を構成する着色されたポリプロピレン樹脂フィルムよりなる基材２とこの表裏両面２ａ，２ｂに形成される１次プライマー層３，４及び印刷模様層５と２次プライマー層６が、前述した実施の形態１の化粧シート１１と同様の構成であり、また、透明のポリプロピレン樹脂フィルムよりなる基材２’に１次プライマー層３と印刷模様層５及び透明保護層７とが形成される構成は前述した実施の形態２の化粧シート２１と略同様の構成とされており、各実施の形態の構成における印刷模様層５と２次プライマー層６が兼ねられて積層された構造の化粧シートとなっているので、前述した実施の形態１及び２と同一または同等の部分には同一符号を付し、それぞれの説明を省略する。
【００７１】
次に、上記実施の形態４の製造手順について説明する。
まず、上部基材２’となる厚さ１００μｍの透明のポリプロピレン系樹脂フィルムの裏面２’ｂに、ポリオール主剤とＨＭＤＩ硬化剤とを１００：５の割合とした２液硬化型ウレタン樹脂を、グラビア若しくはロールコーターにて塗布する。
【００７２】
塗布後、２０〜１００°Ｃでエージング処理を行い、上記２液硬化型ウレタン樹脂を硬化させ、上部基材２’の裏面２’ｂに厚さ２μｍの密着性を有する１次プライマー層３を形成させる。
【００７３】
次に、この上部基材２’の表面２’ａに、１次プライマー層３と略同様で硬化剤がやや多い、すなわちポリオール主剤とＨＭＤＩ硬化剤とを１００：８の割合とした２液硬化型ウレタン樹脂を塗布する。そして、エージング処理を行い、この２液硬化型ウレタン樹脂を硬化させて厚さ２μｍの透明保護層７を得る。
そして、この上部基材２’にて構成されたものを上層部４０Ａとする。
【００７４】
次に、下部基材２となる厚さ１００μｍの着色されたポリプロピレン系樹脂フィルムの表面２ａに、前述と同様のポリオール主剤とＨＭＤＩ硬化剤とを１００：５の割合とした２液硬化型ウレタン樹脂をグラビア若しくはロールコーターにて塗布する。
【００７５】
塗布後、２０〜１００°Ｃでエージング処理を行い、上記２液硬化型ウレタン樹脂を硬化させ、厚さ２μｍの密着性を有する１次プライマー層３を形成させる。
【００７６】
次に、この１次プライマー層３上に、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体をバインダーとする着色インキにて任意の模様の印刷を行い、厚さ２μｍの印刷模様層５を形成させる。
そして、この下部基材２にて構成されたものを下層部４０Ｂとする。
【００７７】
次に、上記上層部４０Ａと下層部４０Ｂとを熱ラミネート処理にて圧着させ、上層部４０Ａの１次プライマー層３と下層部４０Ｂの印刷模様層５とを密着させるとともに、上層部４０Ａの透明保護層７の表面７ａにエンボス加工を施し、この表面７ａに凹凸面を形成させる。
【００７８】
次に、下層部４０Ｂの裏面である、着色ポリプロピレン樹脂フィルムよりなる下部基材２の裏面２ｂに、ポリオール主剤とＴＤＩ硬化剤とを１００：６の割合とした２液硬化型ウレタン樹脂をグラビア若しくはロールコーターにて塗布する。
【００７９】
塗布後、エージング処理を行い、上記２液硬化型ウレタン樹脂を硬化させ、厚さ２μｍの密着性を有した１次プライマー層４を形成させる。
【００８０】
次に、ポリイソシアネート硬化剤とポリオールとの反応により分子量数万とされた熱可塑性ウレタン樹脂をこの樹脂１００に対して比率１０００の溶剤に溶かすとともに、シリカなどの無機充填剤を比率３添加させた溶液を、１次プライマー層４上に塗布し、その後エージング処理を行ってこれを硬化させ、厚さ２μｍの接着性を有した２次プライマー層６を形成させる。
【００８１】
以上のように形成された化粧シート４１は、前述した実施の形態１および２の各化粧シート１１，２１の特長を併せ持った化粧シートとなり、透明な上部基材２’と着色された下部基材２との間に印刷模様層５が介在され、この印刷模様層５から下部基材２が透かして視認でき、かつ透明な上部基材２’を通して見れることから、深みのあるデザインが表現できることとなる。
さらに表面には透明保護層７が形成されていることから、耐熱性，耐擦傷性が向上され、かつ、上下各基材２，２’がポリプロピレン樹脂フィルムより構成されていることから、焼却処分が可能となる。
【００８２】
また、この化粧シート４１によれば、最裏面に形成される接着性を有した２次プライマー層６により、ＥＶＡエマルジョン接着剤やアクリル系粘着剤との密着性が良好で、すなわち、木質基材などに対して接着性が良好な接着層を形成できることとなる。
【００８３】
【発明の効果】
以上説明したように本発明による化粧シートでは、結晶性樹脂であるポリプロピレン樹脂を、ポリ塩化ビニル系樹脂の代替品とし、そのフィルムを基材として化粧シートを構成したので、焼却処分が可能であるという効果がある。
【００８４】
また、このポリプロピレン系樹脂フィルムと密着性の良好な１次プライマー層を形成し、かつこの１次プライマー層と接着剤や印刷インキとの双方に密着性の良好な接着性を有する２次プライマー層が形成されるので、木質材などの被接着材に対して接着性が良好なアクリル粘着剤やＥＶＡエマルジョン接着剤との密着性が良好で、すなわち、ポリプロピレン系樹脂フィルムと被接着面との間が互いに密着性を良好とする２層構造のプライマー層が形成されることとなり、これにより建築内装材や表面材に用いることが可能となる。
【００８５】
さらに、上記のようなプライマー層が形成されることから、ポリプロピレン樹脂フィルムの熱に弱い欠点が補われ、エンボス加工や、ラミネート処理などを施すことが可能となり、意匠性が向上した化粧シートを得ることが可能となる。
【００８６】
また、請求項２の化粧シートによれば、印刷模様層が表面に形成されることから、意匠性を付与されることとなり、また裏面の２次プライマー層にＥＶＡエマルジョン接着剤やアクリル系粘着剤との密着性が良好で、これにより木質材などへの接着性が向上することとなり、上記同様建築内装材や表面材として用いることが可能となる。
【００８７】
また、請求項４及び５の化粧シートによれば、透明の基材を通してこの基材の裏面の印刷模様が視認できることとなり、意匠性が得られるとともに、深みのあるデザインを表現でき、またこの印刷模様が塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体又はアクリル樹脂をバインダーとするインキよりなり接着性を有することから、その裏面にＥＶＡエマルジョン接着剤やアクリル系粘着剤との密着性が良好で、これにより木質材などへの接着を可能とするという効果を得られる。
【００８８】
さらに、請求項６の化粧シートによれば、表面の印刷模様層により意匠性を得られるとともに、裏面の印刷模様が透明の基材を通してこの基材の裏面に視認できる化粧シートを得ることができ、深みを有し立体感のあるデザインを表現できることとなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による化粧シートの実施の形態１を示す断面図
【図２】同化粧シートの実施の形態２を示す断面図
【図３】同化粧シートの実施の形態３を示す断面図
【図４】同化粧シートの実施の形態４を示す断面図
【符号の説明】
２，２’…基材（ポリプロピレン系樹脂フィルム）
２ａ，２’ａ…表面
２ｂ，２’ｂ…裏面
３，４…１次プライマー層
５…印刷模様層
６…２次プライマー層
７…透明保護層
１１，２１，３１，４１…化粧シート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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