(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
環状のバレル槽に振動を与え、前記バレル槽に被加工物と研磨材とを循環させてバレル研磨を行い、前記バレル槽に設けた選別路から被加工物を排出し、前記選別路に前記研磨材が通過可能な選別網を設けた振動バレル研磨装置において、前記選別網に排出方向の案内レールを幅方向に間隔を置いて設け、それら案内レールの間隔を前記被加工物の外径寸法より小さく設定したことを特徴とする振動バレル研磨装置。
【請求項２】
前記案内レールの幅方向中央側を高く形成したことを特徴とする請求項１記載の振動バレル研磨装置。
【請求項３】
請求項１記載の振動バレル研磨装置における被加工物の排出方法において、前記バレル槽内の被加工物を前記選別路に案内する切り替え板を用い、この切り替え板は基端側が昇降可能に設けられており、前記被加工物の一部を前記切り替え板上に案内すると共に残りの被加工物が前記基端とバレル槽の底部との間を通過するように前記切り替え板の基端の高さを調整することを特徴とする振動バレル研磨装置の被加工物排出方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、環状のバレル槽に振動を与え、前記バレル槽に被加工物と研磨材等とを循環させてバレル研磨を行う振動バレル研磨装置とその被加工物排出方法に関する。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】
従来、この種のものとして環状のバレル槽を有する振動バレル研磨装置が知られており、例えば特開２０００−１９８０５９号公報の振動バレル研磨機には、バレル槽の上方に選別フレームが設けられ、選別フレーム間には選別網が架設されている。また、バレル槽底は山型堰を境に有段状に接続されて環状に構成されている。そして選別網と山型堰との間には山型堰側を回転軸として上下に回動する板状の上昇勾配フラップが取り付けられている（公報第００１５段）。そして、一定時間経過して研磨が完了したら、フラップを回動して選別網に掛け渡すと、マス（一般に被加工物、研磨材、水、及びコンパウンドの総称）はフラップを上昇し選別網に至り、研磨材と被加工物とに選別される（公報第００１８段）、ことが記載されている。
【０００３】
ここで、図１０に示すような突起を有する被加工物を研磨する場合を検討すると、同図に示すように、被加工物101は、ほぼ一定厚さで略小判型をなすリング部102の周囲に複数の突起103を有し、このような突起103を有する被加工物101が選別網に送られると、選別網の孔に突起103が引っ掛かり、排出不良を発生する虞がある。
【０００４】
また、上記のような振動バレル研磨装置では、バレル槽において多量の被加工物を研磨処理した後、フラップを回動して選別網に掛け渡すと、一度に多量の被加工物がフラップを上昇し選別網に至るため、選別網上に被加工物が複数重なり合って詰まった状態となり、排出不良を起す場合がある。このように排出不良を起すと、その都度、装置を停止し、作業者が詰まった被加工物を取り除かなければならず、作業効率が低下する問題がある。
【０００５】
本発明は、このような問題点を解決しようとするもので、突起を有する被加工物が選別網に引っ掛かることがなく、被加工物の排出不良を防止することができる振動バレル研磨装置及びその被加工物排出方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１の振動バレル研磨装置は、前記目的を達成するために、前記選別網に排出方向の案内レールを幅方向に間隔を置いて設け、それら案内レールの間隔を前記被加工物の外径寸法より小さく設定したものである。
【０００７】
案内レールの間隔が被加工物の外径寸法より小さいため、研磨後に選別路に送られた被加工物は、選別網上において、一部分が案内レール上に触れながら送られるから、選別網に引っ掛かりにくくなり、スムーズに排出される。
【０００８】
また、請求項２の発明は、請求項１の振動バレル研磨装置において、前記案内レールの幅方向中央側を高く形成したものである。
【０００９】
案内レールに載った被加工物は幅方向のどちらかに傾き、これにより選別網に対して傾いた状態となるため、重なり合い難くなり、重なり合って詰まることを防止できる。
【００１０】
請求項３の被加工物排出方法は、前記目的を達成するために、請求項１記載の振動バレル研磨装置における被加工物の排出方法において、前記バレル槽内の被加工物を前記選別路に案内する切り替え板を用い、この切り替え板は基端側が昇降可能に設けられており、前記被加工物の一部を前記切り替え板上に案内すると共に残りの被加工物が前記基端とバレル槽の底部との間を通過するように前記切り替え板の基端の高さを調整する方法である。
【００１１】
この方法を用いることにより、多量の被加工物を研磨処理しても、排出時にバレル槽から被加工物を少量ずつ選別路に送り込むため、選別網上に被加工物が複数重なり合って詰まることを防止できる。
【００１２】
【発明の実施形態】
以下、本発明の実施形態を添付図面を参照して説明する。図１〜図９は本発明の第１実施形態を示し、被加工物101は上記図１０と同一のものを用い、その説明を省略する。
【００１３】
図１に示すように、振動バレル研磨装置１は、ベース２にコイルスプリングなどの弾機３を環状に均等配置し、これら弾機３により環状のバレル槽４を支持する。このバレル槽４の中空円筒部５に受板６を設け、この受板６に振動手段７が設けられている。この振動手段７は、モータ８と、このモータ８により回転する偏心ウエイト９とを備え、前記バレル槽４に振動を与えるものである。
【００１４】
図２の平面図に示すように、バレル槽４の上部には、被加工物101と研磨材106とを選別し、被加工物101を排出する選別路11が設けられ、この選別路11には選別網12が架設され、被加工物101は選別路11の終端側の排出部11Ａから排出される。前記研磨材106はほぼ立方体形状をなし、前記選別網12に設けられた複数の選別孔12Ａを通過可能な大きさである。また、バレル槽４の底部13は山型堰14を境に有段状に接続されて環状に構成されている。
【００１５】
前記選別路11の基端側には、切り替え板21が設けられ、この切り替え板21は選別路11の基端側に近接する枢軸22をバレル槽４の壁間に設け、その枢軸22を中心として前記切り替え板21の自由端である基端21Ｋが昇降するように回動する。前記バレル槽４には前記切り替え板21の角度を調整し、調整位置で固定する角度調整手段23が設けられている。そして、図３に示すように、切り替え板21の基端21Ｋを最大降下した位置で該基端21Ｋが山型堰14に連続する。
【００１６】
前記選別網12の上には、選別路11の長さ方向の案内レール31が複数設けられ、隣合う案内レール31，31の間隔Ｈは前記被加工物101の外径寸法Ｓより小さく形成されている。図１０に示したように、この例の被加工物101では、略小判型をなすリング部102の最大外径を外径寸法Ｓとしている。前記案内レール31は幅方向の断面が略山型をなし、中央の頂部32の幅方向両側に傾斜面33，33を有する。また、案内レール31の長さ方向両端には端部に向って低くなる先鋭端部34，34が形成されており、これにより送られてきた被加工物101が案内レール31の端部に引っ掛かることがない。
【００１７】
次に、前記振動バレル研磨装置１の使用方法につき説明する。まず、図８の実線に示すように、切り替え板21の基端21Ｋを上側に回動して固定しておく。そして、バレル槽４に被加工物101と研磨材106などを所定量投入し、振動手段７を駆動すると、バレル槽４内の被加工物101と研磨材106などの投入物41が矢印Ａのように自転すると共に、矢印Ｂのように公転してバレル槽４内を循環し、研磨材106などにより被加工物101が研磨される。
【００１８】
研磨が終了したら、角度調整手段23を用いて切り替え板21の基端21Ｋを下げ、図９に示すように、バレル槽４内の投入物41の上層部分を切り替え板21上に案内する位置で、残りの投入物41が基端21Ｋと底部13との間を通過する位置に切り替え板21を固定する。このようにすることにより、投入物41の一部だけを選別路11へと送り込み、該選別路11における詰まりの発生を防止できる。そして、選別路11に於いては、投入物41の研磨材106は選別孔12Ａから落下してバレル槽４内に戻り、選別孔12Ａを通過しない大きさの被加工物101が排出部11Ａから排出される。このようにして少量ずつ投入物41を選別路11へと送り込み、バレル槽４内の投入物41の被加工物101が減り、投入物41の高さが下がってきたら、これに合わせて基端21Ｋの高さを下げ、常時、ほぼ一定量でバレル槽４を循環する投入物41の一部を切り替え板21の上に送る込むようにする。尚、最後は基端21Ｋを山型堰14に接する位置まで下げて全ての被加工物101を排出する。
【００１９】
また、選別網12上に送られて被加工物101は、図４に示すように、一部分が案内レール31上に触れながら送られ、突起103が選別網12に引っ掛かりにくく、排出部12Ａに向ってスムーズに送られる。この場合、案内レール31は中央の頂部32が高い山型であるから、被加工物101は両側の傾斜面33，33のいずれか一方に接し、選別網12に面接触することなく、選別網12には部分的に接するから、バレル槽４の振動によりスムーズに被加工物101が送られ、かつ被加工物101同士が重なり合うことを防止できる。
【００２０】
このように本実施形態では、請求項１に対応して、環状のバレル槽４に振動を与え、バレル槽４に被加工物101と研磨材106とを循環させてバレル研磨を行い、バレル槽４に設けた選別路11から被加工物101を排出し、選別路11に研磨材106が通過可能な選別網12を設けた振動バレル研磨装置において、選別網12に排出方向の案内レール31，31を幅方向に間隔を置いて設け、それら案内レール31，31の間隔Ｈを被加工物101の外径寸法Ｓより小さく設定したから、研磨後に選別路11に送られた被加工物101は、選別網12上において、一部分が案内レール31上に触れながら送られるから、突起103があっても該突起103が選別網12に引っ掛かりにくくなり、突起103を有する被加工物101をスムーズに排出することができる。
【００２１】
また、このように本実施形態では、請求項２に対応して、案内レール31の幅方向両側に傾斜面33，33を設けたから、案内レール31に載った被加工物101は幅方向のどちらかに傾き、これにより選別網12に対して傾いた状態となるため、重なり合い難くなり、重なり合って詰まることを防止できる。
【００２２】
このように本実施形態では、請求項３に対応して、請求項１記載の振動バレル研磨装置における被加工物の排出方法において、バレル槽４内の被加工物101を選別路11に案内する切り替え板21を用い、この切り替え板21は基端21Ｋ側が昇降可能に設けられており、被加工物101の一部を切り替え板21上に案内すると共に残りの被加工物101が基端21Ｋとバレル槽４の底部13との間を通過するように切り替え板21の基端21Ｋの高さを調整するから、多量の被加工物101を研磨処理しても、排出時にバレル槽４から被加工物101を少量ずつ選別路11に送り込むため、選別網12上に被加工物101が複数重なり合って詰まることを防止できる。
【００２３】
なお、本発明は、前記実施形態に限定されるものではなく、種々の変形実施が可能である。
【００２４】
【発明の効果】
請求項１の振動バレル研磨装置は、前記選別網に排出方向の案内レールを幅方向に間隔を置いて設け、それら案内レールの間隔を前記被加工物の外径寸法より小さく設定したことにより、研磨後に選別路に送られた被加工物は、選別網上において、一部分が案内レール上に触れながら送られるから、選別網に引っ掛かりにくくなり、被加工物をスムーズに排出することができる。
【００２５】
また、請求項２の発明は、請求項１の振動バレル研磨装置において、前記案内レールの幅方向中央側を高く形成したから、案内レールに載った被加工物は幅方向のどちらかに傾き、これにより選別網に対して傾いた状態となるため、重なり合い難くなり、重なり合って詰まることを防止できる。
【００２６】
請求項３の被加工物排出方法は、請求項１記載の振動バレル研磨装置における被加工物の排出方法において、前記バレル槽内の被加工物を前記選別路に案内する切り替え板を用い、この切り替え板は基端側が昇降可能に設けられており、前記被加工物の一部を前記切り替え板上に案内すると共に残りの被加工物が前記基端とバレル槽の底部との間を通過するように前記切り替え板の基端の高さを調整する方法であり、多量の被加工物を研磨処理しても、排出時にバレル槽から被加工物を少量ずつ選別路に送り込むため、選別網上に被加工物が複数重なり合って詰まることを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態を示す装置の縦断面図である。
【図２】同上、装置の平面図である。
【図３】同上、図２のＥ−Ｅ線拡大断面図である。
【図４】同上、選別路の斜視図である。
【図５】同上、案内レールの平面図である。
【図６】同上、図５のＹ−Ｙ線断面図である。
【図７】同上、図５のＺ−Ｚ線矢視図である。
【図８】同上、研磨時のバレル槽における投入物の流れを説明する断面図である。
【図９】同上、切り替え板の基端の高さを調整した状態のバレル槽における投入物の流れを説明する断面図である。
【図１０】被加工物の一例を示す斜視図である。
【符号の説明】
１  研磨装置
４  バレル槽
11  選別路
12  選別網
12Ａ  選別孔
13  底部
21  切り替え板
21Ｋ  基端
31  案内レール
32  頂部
Ｈ  間隔
101  被加工物
106  研磨材
Ｓ  外径寸法
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
0003752685.tif 000006
【図６】
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【図７】
0003752685.tif 000008
【図８】
0003752685.tif 000009
【図９】
0003752685.tif 000010
【図１０】
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