(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
長手方向に沿って凹凸が交互に形成された帯状の紙材がその紙面と直交方向に多数配置され、
隣接する紙材の相対向する凹部と凸部が接合されて、ハニカム構造体が形成され、
このハニカム構造体は、その目を上下方向に向けた状態で、上端縁近傍と下端縁近傍の一方においてのみ前記隣接する紙材の相対向する凹部と凸部が接合され、
前記ハニカム構造体の上端縁近傍と下端縁近傍の他方が水平方向へ折り曲げられ、かつ多数の切り目が入れられているクッション材。
【請求項２】
請求項１において、前記ハニカム構造体の上端縁近傍と下端縁近傍の一方においてのみ補強用の紙材が前記紙材に接合されているクッション材。
【請求項３】
長手方向に沿って凹凸が交互に形成された帯状の紙材がその紙面と直交方向に多数配置され、
隣接する紙材の相対向する凹部と凸部が接合されて、ハニカム構造体が形成され、
このハニカム構造体は、その目を上下方向に向けた状態で、上端縁と下端縁の間の中央部においてのみ前記隣接する紙材の相対向する凹部と凸部が接合され、
前記ハニカム構造体の上端縁近傍と下端縁近傍の少なくとも一方が水平方向へ折り曲げられ、かつ多数の切り目が入れられているクッション材。
【請求項４】
請求項３において、前記ハニカム構造体の上端縁と下端縁の間の中央部においてのみ補強用の紙材が前記紙材に接合されているクッション材。
【請求項５】
請求項１ないし４のいずれかにおいて、前記ハニカム構造体における上端縁と下端縁の少なくとも一方に、水平方向に延びる紙製のシートを接合したクッション材。
【請求項６】
請求項５において、前記紙製のシートが、波形板を一層または複数層重ねてなる波形層の裏にライナを固着した片面段ボールであり、ライナ側を前記ハニカム構造体に接合したクッション材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、安価で適度の反発力を有する紙製のクッション材に関する。
【０００２】
【従来の技術】
安価で、リサイクルにも適したクッション材３０として、従来、図７に示すように、ハニカム構造体３１を目３２の方向Ｚに押しつぶし、その目３２の方向を厚みｔ方向とした紙製のクッション材３０が考えられている。このクッション材３０は、マットとして用いたときには、ハニカム構造体３１の中空部分（目）３２では人体を支えないので、人体に圧力のかかる部分がハニカム構造体３１の上端縁近傍のみとなって、点在した形で分散し、床擦れを防ぐことができる利点もある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、クッション材３０の厚みｔ方向の全域にわたって、ハニカム構造体３１が押しつぶされているので、クッション材３０としての反発力が不十分で、いわゆる腰の弱い状態となりがちである。
【０００４】
本発明は前記問題に鑑みてなされたもので、安価で適度の反発力を有する紙製のクッション材を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するために、本発明の一構成に係るのクッション材では、ハニカム構造体は、その目を上下方向に向けた状態で、上端縁近傍と下端縁近傍の一方においてのみ、隣接してハニカム構造体を形成する紙材の相対向する凹部と凸部が接合され、前記ハニカム構造体の上端縁近傍と下端縁近傍の他方が、水平方向へ折り曲げられ、かつ多数の切り目が入れられている。
【０００６】
請求項１のクッション材によれば、クッション材の厚み方向（上下方向）に圧力がかかると、隣接する紙材が接合されているハニカム構造体の上端縁近傍と下端縁近傍の一方が、押しつぶされず上下方向の剛性を維持し、隣接する紙材が接合されていない他方が押しつぶされることにより柔軟性が生じるので、それぞれの剛性と柔軟性が相まって、クッション材全体として適度の反発力を有する。
【０００８】
また、隣接する紙材が接合されていない他方はあらかじめ水平方向へ折り曲げられ柔軟性を有しているので、それぞれの剛性と柔軟性が相まって、やはり、クッション材全体として適度の反発力を有する。
【００１０】
さらに、隣接する紙材が接合されていないハニカム構造体の上端縁近傍と下端縁近傍の他方に、多数の切り目が入れられているので、この他方の柔軟性がいっそう増す。
【００１１】
本発明の好ましい実施形態では、クッション材のハニカム構造体の上端縁近傍と下端縁近傍の一方においてのみ、補強用の紙材が前記紙材に接合されている。
【００１２】
このクッション材によれば、隣接する紙材が接合されているハニカム構造体の上端縁近傍と下端縁近傍の一方においてのみ、補強用の紙材が前記紙材に接合されているので、この一方の上下方向の剛性がいっそう増す。
【００１３】
本発明の他の構成に係るクッション材では、ハニカム構造体は、その目を上下方向に向けた状態で、上端縁と下端縁の間の中央部においてのみ、隣接してハニカム構造体を形成する紙材の相対向する凹部と凸部が接合され、隣接する紙材が接合されていないハニカム構造体の上端縁近傍と下端縁近傍の少なくとも一方が、水平方向へ折り曲げられ、かつ多数の切り目を入れられている。さらに、隣接する紙材が接合されているハニカム構造体の上端縁と下端縁の間の中央部においてのみ、補強用の紙材が前記紙材に接合されていてもよい。
【００１４】
このクッション材によれば、クッション材の厚み方向（上下方向）に圧力がかかると、隣接する紙材が接合されているハニカム構造体の上端縁と下端縁の間の中央部が、押しつぶされず上下方向の剛性を維持し、隣接する紙材が接合されていない上端縁近傍と下端縁近傍が折り曲げられ、かつ切り目が入れられていることにより柔軟性が生じるので、それぞれの剛性と柔軟性が相まって、クッション材全体として適度の反発力を有する。
【００１５】
本発明のクッション材では、ハニカム構造体における上端縁と下端縁の少なくとも一方に、水平方向に延びる紙製のシートを接合してもよい。
【００１６】
このクッション材によれば、クッション材全体として適度の反発力を有する上に、ハニカム構造体の中空部分がシートによって塞がれるので、クッション材の置かれた床等がシートによって被われ、床等が汚れるのを防止することができる。
【００１７】
好ましくは、クッション材における前記紙製のシートが、波形板を一層または複数層重ねてなる波形層の裏にライナを固着した片面段ボールであり、ライナ側を前記ハニカム構造体に接合されている。
【００１８】
このクッション材によれば、クッション材の表面を片面段ボールの波形層とすることができるので、触感を向上させることができる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の第１実施形態のクッション材１について、図面にしたがって説明する。図１（Ａ）の斜視図の破断部に示すように、このクッション材１は、まず、長手方向Ｙに沿って凹凸が交互に形成された帯状の紙材３がその紙面と直交方向Ｘに多数３Ａ，３Ｂ…配置され、破断部をＺ方向上から見た図２（Ａ）に示すように、隣接する紙材３Ａ，３Ｂ…の相対向する凸部３Ａａ…と凹部３Ｂｂ…が接合されて、ハニカム構造体２が形成されている。ここで、Ｘ１方向（クッション材１の長手奥方向）に見て突出する部分を凸部３Ａａ、凹入する部分を凹部３Ｂｂとしている。また、ハニカム構造体２は、図２（Ａ）に示すような六角形からなるものに限らず、図２（Ｂ）に示すような四角形からなるもの等でもよい。
【００２０】
そして、III −III 断面において図１（Ａ）の破断部で除去した部分も含めて表した図３（Ａ）に示すように、ハニカム構造体２は、その目４を上下方向Ｚに向けた状態で、下端縁近傍（図１（Ａ）の破断部に表れている部分）２ｂにおいてのみ、隣接する紙材３Ａ，３Ｂ…の相対向する凸部３Ａａ…と凹部３Ｂｂ…が糊付け等で接合され、上端縁近傍（図１（Ａ）の破断部で除去した部分）２ａが水平方向（図１（Ａ）のＸＹ平面に平行な方向）へ折り曲げられ、押しつぶされている。
【００２１】
このようなハニカム構造体２は、例えば、以下のようにして作製することができる。図８（Ａ）の平面図に示すように、紙面右方から送られてきた板状の紙材１２を、軸中心に回転する糊付けローラ１３と送りローラ１４（図８（Ｂ）の正面図参照）の間に挟んで左方へ送る。糊付けローラ１３の表面には、回転方向および軸方向のそれぞれに一定間隔で、糊の付着した多数の周方向に延びる糊付け溝１３ａが形成されており、板状の紙材１２の上面において、左方へ送られるときにこの糊付け溝１３ａに当接した部分には、破線状に糊１５が付着する。図８（Ｂ）の正面図に示すように、糊付けローラ１３から送りだされ上面に糊１５が付着した板状の紙材１２は、次々に重ね台１６の上に重ねられ、糊１５の付着した部分で接合されていく。
【００２２】
こうして多数枚が重ねられ接合された板状の紙材１２は、図８（Ａ）に一点鎖線で示すような、付着した糊１５の中心を糊付けローラ１３の軸方向（Ｙ方向）につないだ線１７Ａ、およびそれらの中間の線１７Ｂである切断線１７に沿って、図８（Ｂ）に一点鎖線で示すように、上下方向（Ｘ方向）に切断する。このように切断された素材１８のそれぞれが、図１（Ａ）における、帯状の紙材３を紙面と直交する方向Ｘに多数配置、接合したものとなる。Ｘ方向に長さが不足である場合には、例えば、図８（Ｂ）に示す最も左の素材１８Ａの糊１５の付着した上面に、左から２番目の素材１８Ｂの下面を、素材１８Ｂを上下方向（Ｘ方向）を軸として１８０度回転させてから、すなわち帯状の紙材３が接合された側を揃えてから接合すれば、Ｘ方向に２倍の長さの素材となり、なお不足するのであれば、さらに素材１８Ｃ，１８Ｄ…を接合してより長い素材とすることもできる。
【００２３】
この素材１８を帯状の紙材の紙面と直交する方向Ｘに伸長させると、図１（Ａ）に示すハニカム構造体の目４が現れ、それに直交する方向Ｚに適切な圧力をかければ、隣接する紙材３Ａ，３Ｂ…が、糊１５（図８）で接合されていない上端縁近傍２ａにおいてのみ水平方向へ折り曲げられ、押しつぶされるので、ハニカム構造体２を容易に作製することができる。この折り曲げは、紙材３Ａ，３Ｂ…の厚みや剛性によっては、あらかじめしておく必要はなく、クッション材１の使用時に、自然に折り曲げられるものであってもよい。
【００２４】
第１実施形態のクッション材１によれば、ハニカム構造体２の下端縁近傍２ｂが、押しつぶされておらず上下方向Ｚの剛性を維持しているので、押しつぶされた上端縁近傍２ａの柔軟性と相まって、クッション材１全体として適度の反発力を有する。また、紙製であり、上下方向Ｚで見ると、全域にわたってハニカム構造３１を押しつぶしていた従来のクッション材３０（図７）よりも、用いる紙材３Ａ，３Ｂ…の量が少なくても十分な反発力が得られるので、いっそう安価に製造でき、リサイクルにも適している。さらに、マットとして用いたときには、ハニカム構造体２の中空部分（目）４では人体を支えないので、人体に圧力のかかる部分が上端縁近傍２ａのみとなって、点在した形で分散し、しかもその上端縁近傍２ａにおいても、下方で隣接する紙材３Ａ，３Ｂ…が接合されている部分では反発力が強く、接合されていない部分では反発力が弱いというふうに、部分によって反発力に強弱があるので、よりいっそう寝ごごちがよく、床擦れを防ぐこともできる。
【００２５】
次に、本発明の第２実施形態のクッション材５について、図面にしたがって説明する。図４の斜視図に示すように、このクッション材５は、前記第１実施形態のクッション材１のハニカム構造体２の下端縁に、水平方向に延びる紙製のシート６を接合したものである。なお、紙製のシート６は、上端縁と下端縁の両方に接合してもよい。このように、ハニカム構造体２に紙製のシート６を接合する場合には、ハニカム構造体２の上端縁または下端縁にそのまま紙製のシート６を糊等で接合しても、接合する面積が小さく良好な接合が得がたい。そこで、前述したハニカム構造体２の作製工程において、素材１８（図８）を伸長させる前に、上端縁または下端縁となる部分を水で濡らし、金属ブラシで擦ることにより、その部分の繊維をほぐすように毛羽立たせておけば、紙製のシート６と接合する面積が実質上増し、また、糊がよく含浸し、少ない糊で良好な接合が得られ、糊の乾燥も早くなる。水で濡らし、金属ブラシで擦る代わりに、素材１８（図８）を伸長させながら、上端縁または下端縁となる部分を、ローレットで圧力をかけつつ擦ってもよいし、刃でたたいてもよい。
【００２６】
第２実施形態のクッション材５によれば、前記第１実施形態のクッション材１の作用効果に加え、ハニカム構造体２の中空部分４がシート６によって塞がれるので、クッション材５の置かれた床等がシート６によって被われる。したがって、クッション材５をマットとして用いたとき等に、クッション材５に汚物等をこぼしても、床等が汚れるのを防止することができ、また、クッション材５自体が汚れても、安価であるから使い捨てることができる。このような用い方をする場合には、クッション材５に、防水加工や防臭加工を施すことが望ましい。さらに、クッション材５の少なくとも片面がシート６からなるので、箱等の容器の内側に、緩衝材として糊付け等で貼りつけるのが容易である。また、クッション材として厚みを要するときには、このクッション材５のシート面どうしを糊付け等で接合して、１枚の厚いクッション材とすることもできる。
【００２７】
次に、本発明の第３実施形態のクッション材７について、図面にしたがって説明する。図５の斜視図に示すように、このクッション材７は、まず、第１実施形態のクッション材１と同様に、長手方向Ｙに沿って凹凸が交互に形成された帯状の紙材３がその紙面と直交方向Ｘに多数配置され、隣接する紙材３の相対向する凹部と凸部が接合されて、ハニカム構造体８が形成されている。但し、このハニカム構造体８は、第１実施形態におけるハニカム構造体２と異なり、その目４を上下方向Ｚに向けた状態で、上端縁と下端縁の間の中央部８ｂにおいてのみ、隣接する紙材３の相対向する凹部と凸部が糊付け等で接合され、上端縁近傍８ａと下端縁近傍８ｃが水平方向へ折り曲げられ、押しつぶされている。
【００２８】
第３実施形態のクッション材７によれば、ハニカム構造体８の上端縁と下端縁の間の中央部８ｂが、押しつぶされておらず上下方向Ｚの剛性を維持しているので、押しつぶされた上端縁近傍８ａと下端縁近傍８ｃの柔軟性と相まって、クッション材７全体として適度の反発力を有する。その他、前記第１実施形態のクッション材１と同様の作用効果がある。
【００２９】
次に、本発明の第４実施形態のクッション材９について、図面にしたがって説明する。図６の斜視図に示すように、このクッション材９は、前記第３実施形態のクッション材７のハニカム構造体８の下端縁に、水平方向に延びる紙製のシート６を接合したものである。なお、紙製のシート６は、上端縁に接合してもよく、上端縁と下端縁の両方に接合してもよい。第４実施形態のクッション材９によれば、前記第２実施形態のクッション材５と同様の作用効果がある。
【００３０】
次に、本発明の第５実施形態のクッション材４０について、図面にしたがって説明する。図１０の斜視図に示すように、このクッション材４０は、前記第２実施形態のクッション材５（図４）において、前記紙製のシート６を、波形板４１ａの裏にライナ４１ｂを固着した片面段ボール４１としたものであり、ライナ４１ｂ側が前記ハニカム構造体２に接合されている。そして、波形板４１ａを、クッション材４０の表面として用いる。クッション材４０のもう一方の面には、紙製のシート６や片面段ボール４１は、接合されていてもされていなくてもよい。なお、波形板４１ａを複数層重ねて波形層としてもよい。
【００３１】
また、波形板４１ａの波形は、細かくすることが好ましく、そうすることにより、畳に似た触感が得られる。さらに、クッション材４０の寸法形状を畳と同様にすることにより、安価な畳の代用品として用いることもできる。この場合、クッション材４０の横方向（Ｙ方向）に、図１１に示すように、ハニカム構造体２に切開部４２を設けておけば、クッション材４０の折り畳みを容易にできる。切開部４２は１か所に限らず、適切な間隔で複数設けてもよい。また、第２実施形態の場合と同様に、クッション材４０に、防水加工や防臭加工を施すことが望ましい。なお、同様に、前記第４実施形態のクッション材９（図６）において、前記紙製のシート６を、片面段ボール４１とすることもできる。また、第５実施形態のクッション材４０において、片面段ボール４１に乾燥等により反りが生じても、片面段ボール４１が接合された側で前記ハニカム構造体２，８（図６）が押しつぶされていれば、その部分で片面段ボール４１の反りによる変形を吸収でき、クッション材４０全体が反ることはない。
【００３２】
なお、前記各実施形態のクッション材１，５，７，９のハニカム構造体２，８において柔軟性を有する部分、例えば、図１（Ｂ）に示すように、第１実施形態のクッション材１のハニカム構造体２の上端縁近傍２ａに、多数の切り目１１をいれることにより、その柔軟性をいっそう増すことができる。
【００３３】
また、前記各実施形態のクッション材１，５，７，９のハニカム構造体２，８において上下方向Ｚの剛性を維持している部分、例えば、図３（Ｂ）に示すように、第１実施形態のクッション材１のハニカム構造体２の下端縁近傍２ｂにのみ補強用の紙材１０Ａ，１０Ｂ…を前記隣接する紙材３Ａ，３Ｂ…に接合することにより、その剛性をいっそう増すことができる。この場合、ハニカム構造体２の下端縁近傍２ｂにおいて、補強用の紙材１０Ａ，１０Ｂ…は、各隣接する紙材３Ａ，３Ｂ…のＸ１方向（クッション材１の長手奥方向）に糊付け等で接合され、隣接する紙材３Ａ，３Ｂ…の相対向する凸部３Ａａ…と凹部３Ｂｂ…とは、補強用の紙材１０Ａ，１０Ｂ…の凸部１０Ａａ…を介して糊付け等で接合されている。
【００３４】
このようなハニカム構造体２は、例えば、以下のようにして作製することができる。図９（Ａ）の平面図に示すように、紙面右方から送られてきた板状の紙材１９を、軸中心に回転する糊付けローラ２０と送りローラ１４（図９（Ｂ）の正面図参照）の間に挟んで左方へ送る。糊付けローラ２０の表面には、回転方向および軸方向のそれぞれに一定間隔で、糊の付着した多数の軸方向に延びる糊付け溝２０ａが形成されている。板状の紙材１９の上面において、左方へ送られるときにこの糊付け溝１３ａに当接する部分には、あらかじめ送り方向Ｙに延びる帯状の補強用の紙材１０が接合されており、その上に断続的に、糊付けローラ２０の軸方向（Ｚ方向）に見れば破線状に、糊１５が付着する。
【００３５】
すなわち、この場合の糊付けの方向は、図８を用いて説明した場合と比べると、板状の紙材１９の送り方向Ｙについて、９０度異なっている。そして、図９（Ｂ）の正面図に示すように、糊付けローラ２０から送りだされ上面の補強用の紙材１０に糊１５が付着した板状の紙材１９は、次々に重ね台１６の上に重ねられ、糊１５の付着した部分で補強用の紙材１０を介し接合されていく。
【００３６】
こうして多数枚が重ねられ接合された板状の紙材１９は、図９（Ａ）に一点鎖線で示すような、付着した糊１５の中心を糊付けローラ１３の軸方向（Ｙ方向）につないだ線２１Ａ、およびそれらの中間の線２１Ｂである切断線２１に沿って、図９（Ｂ）の上下方向（Ｘ方向）に切断する。このように切断されたそれぞれが、ハニカム構造体２を形成する素材２２となる。Ｘ方向に長さが不足である場合には、前述したように、複数の素材１８Ａ，１８Ｂ，１８Ｃ，１８Ｄ…を接合してより長い素材とすることもでき、ハニカム構造体２を形成するための手順も前述と同様である。
【００３７】
このように、板状の紙材１９の送り方向Ｙに直交する方向（Ｚ方向）に見て破線状に糊１５を付着させる場合には、補強用の紙材１０の延びる方向Ｙが、板状の紙材１９の送り方向Ｙに一致するので、補強用の紙材１０を板状の紙材１９に接合させるための装置の構成が容易であり、また、板状の紙材１９の重ね合わせにおいて位置合わせが重要となる方向（切断線２１と直交する方向）Ｚについて、送り方向に平行なガイド２３等により容易に位置合わせができる。
【００３８】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、ハニカム構造体の上下方向の一部が、押しつぶされずまたは押しつぶされておらず上下方向の剛性を維持しているので、押しつぶされるまたは押しつぶされた他の部分の柔軟性と相まって、クッション材全体として適度の反発力を有する。また、紙製であり、上下方向で見ると、全域にわたってハニカム構造を押しつぶしていた従来のクッション材よりも、用いる紙材の量が少なくても十分な反発力が得られるので、いっそう安価に製造でき、リサイクルにも適している。さらに、マットとして用いたときには、ハニカム構造体の中空部分では人体を支えないので、人体に圧力のかかる部分が上端縁近傍のみとなって、点在した形で分散し、しかもその上端縁近傍においても、下方で隣接する紙材が接合されている部分では反発力が強く、接合されていない部分では反発力が弱いというふうに、部分によって反発力に強弱があるので、よりいっそう寝ごごちがよく、床擦れを防ぐことができる。
【００３９】
また、ハニカム構造体の上端縁と下端縁の少なくとも一方に、水平方向に延びる紙製のシートを接合した場合には、ハニカム構造体の中空部分がシートによって塞がれるので、クッション材の置かれた床等がシートによって被われ、クッション材をマットとして用いたとき等に、クッション材に汚物等をこぼしても、床等が汚れるのを防止することができ、また、クッション材自体が汚れても、安価であるから使い捨てることができる。
【００４０】
さらに、紙製のシートを、波形板を一層または複数層重ねてなる波形層の裏にライナを固着した片面段ボールとし、ライナ側をハニカム構造体に接合した場合には、クッション材の表面を片面段ボールの波形層とすることができるので、触感を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（Ａ）は本発明の第１実施形態のクッション材を示す斜視図であり、（Ｂ）はハニカム構造体の上端縁近傍に、多数の切り目をいれた場合の拡大図である。
【図２】図１の破断部に表れている部分をＺ方向上から見た図であり、（Ａ）はハニカム構造体が六角形からなるもの、（Ｂ）はハニカム構造体が四角形からなるものを示す。
【図３】（Ａ）は図２（Ａ）のIII −III 断面において、図１の破断部で除去した部分も含めて表した図であり、（Ｂ）は補強用の紙材を用いた場合の図である。
【図４】本発明の第２実施形態のクッション材を示す斜視図である。
【図５】本発明の第３実施形態のクッション材を示す斜視図である。
【図６】本発明の第４実施形態のクッション材を示す斜視図である。
【図７】従来の技術によるクッション材を示す斜視図である。
【図８】本発明のハニカム構造体の製造工程の一例を示す図であり、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図である。
【図９】本発明のハニカム構造体の製造工程の他の例を示す図であり、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図である。
【図１０】本発明の第５実施形態のクッション材を示す斜視図である。
【図１１】同クッション材を折り畳む様子を示す正面図である。
【符号の説明】
１，５，７，９，４０…クッション材、２，８…ハニカム構造体、２ａ，８ａ…ハニカム構造体の上端縁近傍、８ｂ…ハニカム構造体の上端縁と下端縁の間の中央部、２ｂ，８ｃ…ハニカム構造体の下端縁近傍、３，３Ａ，３Ｂ…帯状の紙材、３Ａａ…帯状の紙材の凸部、３Ｂｂ…帯状の紙材の凹部、４…ハニカム構造体の目、６…紙製のシート、１０，１０Ａ，１０Ｂ…補強用の紙材、１１…切り目、４１…片面段ボール、４１ａ…波形板、４１ｂ…ライナ、Ｘ…帯状の紙材の紙面と直交する方向、Ｙ…帯状の紙材の長手方向、Ｚ…上下方向。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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