(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
Ｎ−ビニルアセトアミド単独重合体もしくはＮ−メチル−Ｎ−ビニルアセトアミド単独重合体（以上の単独重合体を総称して「Ｎ−ビニルアミド重合体」と称する）と、コロイダルシリカを含有することを特徴とする増粘ゲル状組成物。
【請求項２】
Ｎ−ビニルアミド重合体と、コロイダルシリカ中の固形分の比率が、質量比で９５：５〜１：９９である請求項１に記載の増粘ゲル状組成物。
【請求項３】
コロイダルシリカの粒子径が１〜１０００ｎｍである請求項１または２に記載の増粘ゲル状組成物。
【請求項４】
加熱により可逆的にゾル−ゲル転移することを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の増粘ゲル状組成物。
【請求項５】
水を含有してなる請求項１ないし４のいずれかに記載の増粘ゲル状組成物。
【請求項６】
アルコールを含有してなる請求項１ないし５のいずれかに記載の増粘ゲル状組成物。
【請求項７】
アルコールが炭素数１〜３のアルコールおよび多価アルコールからなる群より選ばれる１種以上である請求項６に記載の増粘ゲル状組成物。
【請求項８】
多価アルコールが、グリセリン、エチレングリコールおよびプロピレングリコールからなる群より選ばれる１種以上である請求項７に記載の増粘ゲル状組成物。
【請求項９】
塩類を含有してなる請求項１ないし８のいずれかに記載の増粘ゲル状組成物。
【請求項１０】
塩類が、塩化ナトリウム、塩化カリウム、塩化カルシウム、硫酸ナトリウム、硫酸カリウム、硝酸ナトリウム、硝酸カリウム、酢酸ナトリウム、酢酸カリウム、乳酸ナトリウムおよび乳酸カリウムからなる群より選ばれる１種以上である請求項９に記載の増粘ゲル状組成物。
【請求項１１】
Ｎ−ビニルアミド重合体の質量平均分子量が１０万以上である請求項１ないし１０のいずれかに記載の増粘ゲル状組成物。
【請求項１２】
請求項１ないし１１のいずれかに記載の増粘ゲル状組成物からなることを特徴とする芳香剤基剤および／または消臭剤基剤。
【請求項１３】
請求項１ないし１１のいずれかに記載の増粘ゲル状組成物からなることを特徴とする忌避剤基剤および／または殺虫剤基剤。
【請求項１４】
請求項１ないし１１のいずれかに記載の増粘ゲル状組成物からなることを特徴とする保冷剤。
【請求項１５】
請求項１ないし１１のいずれかに記載の増粘ゲル状組成物からなることを特徴とする鮮度保持剤。
【請求項１６】
請求項１ないし１１のいずれかに記載の増粘ゲル状組成物からなることを特徴とする乾燥防止剤。
【請求項１７】
請求項１ないし１１のいずれかに記載の増粘ゲル状組成物からなることを特徴とする繊維処理剤。
【請求項１８】
請求項１ないし１１のいずれかに記載の増粘ゲル状組成物からなることを特徴とする吸水性シート。
【請求項１９】
請求項１ないし１１のいずれかに記載の増粘ゲル状組成物からなることを特徴とする土壌改良剤。
【請求項２０】
請求項１ないし１１のいずれかに記載の増粘ゲル状組成物からなることを特徴とする地盤注入剤。
【請求項２１】
請求項１ないし１１のいずれかに記載の増粘ゲル状組成物からなることを特徴とする接地抵抗低減剤。
【請求項２２】
請求項１ないし１１のいずれかに記載の増粘ゲル状組成物からなることを特徴とする防火性板ガラス。
【請求項２３】
請求項１ないし１１のいずれかに記載の増粘ゲル状組成物からなることを特徴とする防火性窓ガラス。
【請求項２４】
請求項１ないし１１のいずれかに記載の増粘ゲル状組成物からなることを特徴とする外用医療剤基剤。
【請求項２５】
請求項１ないし１１のいずれかに記載の増粘ゲル状組成物からなることを特徴とする化粧品基剤。
【請求項２６】
請求項１ないし１１のいずれかに記載の増粘ゲル状組成物からなることを特徴とする生体用電極。
【請求項２７】
請求項１ないし１１のいずれかに記載の増粘ゲル状組成物からなることを特徴とする表面処理剤。
【請求項２８】
請求項１ないし１１のいずれかに記載の増粘ゲル状組成物からなることを特徴とする紙加工剤。
【請求項２９】
請求項１ないし１１のいずれかに記載の増粘ゲル状組成物からなることを特徴とする電子材料用コーティング剤。
【請求項３０】
請求項１ないし１１のいずれかに記載の増粘ゲル状組成物を製造する方法において、Ｎ−ビニルアミド重合体とコロイダルシリカを混合せしめゲル化させる工程を有することを特徴とする増粘ゲル状組成物の製造方法。
【請求項３１】
請求項１ないし１１のいずれかに記載の増粘ゲル状組成物を製造する方法において、Ｎ−ビニルアミド重合体とコロイダルシリカを加熱下で混合せしめ成型した後、冷却してゲル化させる工程を有することを特徴とする増粘ゲル状組成物の製造方法。
【請求項３２】
さらに、加熱して流動性を増大せしめ、成型した後、冷却してゲル化させる工程を有する請求項３０または３１に記載の増粘ゲル状組成物の製造方法。
【請求項３３】
請求項１ないし１１のいずれかに記載の増粘ゲル状組成物を製造する方法において、Ｎ−ビニルアミド重合体を水および／または溶媒に分散あるいは溶解させ、その後にコロイダルシリカを加えて練合することを特徴とする増粘ゲル状組成物の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、Ｎ−ビニルアミド重合体とコロイダルシリカを含有する増粘ゲル状組成物に関し、芳香剤基剤および／または消臭剤基剤、忌避剤基剤および／または殺虫剤基剤、保冷剤、鮮度保持剤、乾燥防止剤、繊維処理剤、吸水性シート、土壌改良剤、地盤注入剤、接地抵抗低減剤、防火性板ガラス、防火性窓ガラス、外用医薬剤基剤、化粧品基剤、生体用電極、表面処理剤、紙加工剤、電子材料用コーティング剤等として用いることのできる増粘ゲル状組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、Ｎ−ビニルカルボン酸アミド（共）重合体よりゲル状組成物を作製するには、重合性二重結合を２個以上持つ架橋剤の存在下に重合を行うことによって架橋重合体とし、それに目的とする液体を吸収させてゲル状組成物を得る方法、共重合成分として反応性の官能器を有するモノマー（例えば、（メタ）アクリル酸およびその塩、アリルアルコール、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、アリルアミン等）を導入し、多官能エポキシ化合物や多官能イソシアネート、多価金属イオン等により後架橋してゲル状組成物を得る方法が知られているのみであり、特に、Ｎ−ビニルカルボン酸アミド単独重合体よりゲル状組成物を得る方法については知られていなかった。
【０００３】
一方、１〜１００ｎｍ程度の大きさの無定形シリカ粒子が水中に分散してコロイド状となっているコロイダルシリカについては、液のｐＨを中性にする、多量の電解質を添加する、多価金属イオンを添加する等の方法によりゲル化させることが可能であることが知られている。例えば、特開平７−３１６３３７号公報では、多孔性シートにコロイダルシリカを含浸した後に硫酸マグネシウム等の多価金属塩を含浸させ、ゲル化させて乾燥し、多孔性の吸水シートを作製しているが、この場合、含浸浴が２種類必要であり、多価金属塩浴に経時でシートから剥離したコロイダルシリカが蓄積してくる等の問題点を有している。
【０００４】
また、特開平８−３０２６０８号公報では、舗装用の土材料に塩化マグネシウムまたは塩化カルシウムとコロイダルシリカを混合し、校庭やテニスコートなどの土壌改良剤としての提案が成されており、保湿剤の塩化物をコロイダルシリカによってゲル化して降雨による流失を防いでいるが、この場合、多量の塩化物は植物の生長阻害を招き、鉄構造物を腐食（サビ）する等の問題点を有している。特開平１０−８０５３号公報では、珪酸ソーダまたは珪酸ソーダとコロイダルシリカの混合物を、硬化剤としてフィチン酸またはその塩、更にはアルカリ中で徐々に有機酸に変わる水溶性有機化合物を用いて、不安定土質中に注入し、浸透固結させる土質強化安定化工法が提案されているが、この場合、多量にリンを含む六リン酸エステルであるフィチン酸や毒性のある水溶性有機化合物を用いており、安全性や環境側面での問題点を有している。
【０００５】
特開平１０−１０２０５８号公報では、コロイダルシリカとセメント系固化剤を用いた地盤硬化注入剤が提案されており、従来のセメントスラリー系地盤注入剤の欠点である地盤中でのブリージングの解消がはかられている。しかし、この工法の場合、セメント系固化剤を用いるため、硬化地盤の土砂を再利用する際にセメント分を含み用途が限られる等の問題点を有する。特開平１０−２０８８４０号公報では、コロイダルシリカとゲル化物質を用いた接地抵抗低減剤が提案されているが、この場合、水分の保持はシリカゲルの効果のみによるため、冬季の乾燥時期に水分が土壌に拡散してしまい十分な接地抵抗低減効果が得られなくなる問題点を有する。
【０００６】
また、特開平１０−１７４０９号公報、特開平１１−７１５７２号公報には、Ｎ−ビニルカルボン酸アミド（共）重合架橋体に液体を吸液させた粒状ゲルを用いた芳香および／または消臭剤、忌避剤および／または殺虫剤基剤が提案されているが、これらは粒子状のゲルを用いているため、有効成分の揮発と共にゲルが収縮した時に容器壁面に粒子状ゲルが付着して外観上見栄えがよくないという問題点を有している。
【０００７】
特開平１１−８０７１６号公報には、Ｎ−ビニルカルボン酸アミド（共）重合架橋体に液体を吸液させた粒状ゲルを用いた保冷剤が、特開平９−２０１１８３号公報、特開平１１−３２７４３号公報には、Ｎ−ビニルカルボン酸アミド（共）重合架橋体にエタノールを吸液させた粒状ゲルを用いた鮮度保持剤が提案されているが、これらは、粉末状のＮ−ビニルカルボン酸アミド（共）重合架橋体に液体を吸液させ粒状ゲルとして使用するため、ゲルの容器への充填性に問題があり、さらには、粉末状重合架橋体に異物が混入したものをゲル化した場合、異物を効果的に除去する方法が無いなどの問題点がある。
【０００８】
特開平４−１８２４３７号公報、特開平７−９７３１７号公報、特開平８−２４３３７７号公報、特開平９−１１０７０２号公報、特開平９−１４３０６１号公報、特開平９−１７６０１５号公報、特開平１０−２５２４３号公報、特開平１０−３１６５９０号公報には、Ｎ−ビニルカルボン酸アミド共重合体を用い、架橋剤を加えてゲル化する外用医薬剤基剤、化粧品基剤が提案されているが、これらは反応性の架橋剤またはイオン性の架橋剤を使用するため、医薬剤、化粧品の成分でこれら架橋剤と反応してしまうものには使用できないという問題点があった。
【０００９】
特開平６−４８７８３号公報では、ラジカル重合性モノマー水溶液を二枚のガラス板の間で重合させることによりヒドロゲル層を形成する防火性窓ガラスについて提案がなされているが、窓ガラス成形体中で重合を行うため常に均質なヒドロゲル層が得られにくいこと、残留モノマーがゲル中に残留する為、経時でこれが分解して着色を生じ、窓ガラスの透明性が失われる等の問題点を有していた。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、芳香剤基剤および／または消臭剤基剤、忌避剤基剤および／または殺虫剤基剤、保冷剤、鮮度保持剤、乾燥防止剤、繊維処理剤、吸水性シート、土壌改良剤、地盤注入剤、接地抵抗低減剤、防火性板ガラス、防火性窓ガラス、外用医薬剤基剤、化粧品基剤、生体用電極、表面処理剤、紙加工剤、電子材料用コーティング剤等として用いることのできる優れたゲル特性を有する増粘ゲル状組成物を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、上記課題を解決すべく鋭意研究の結果、Ｎ−ビニルアミド重合体とコロイダルシリカを室温で混合するだけで容易に増粘ゲル状組成物が作製可能であることを見出し、本発明を完成するに至った。
【００１２】
すなわち本発明は次の事項に関する。
[１]  Ｎ−ビニルアセトアミド単独重合体もしくはＮ−メチル−Ｎ−ビニルアセトアミド単独重合体（以上の単独重合体を総称して「Ｎ−ビニルアミド重合体」と称する）と、コロイダルシリカを含有することを特徴とする増粘ゲル状組成物。
[２]   Ｎ−ビニルアミド重合体と、コロイダルシリカ中の固形分の比率が、質量比で９５：５〜１：９９である上記[１]に記載の増粘ゲル状組成物。
[３]   コロイダルシリカの粒子径が１〜１０００ｎｍである上記[１]または[２]に記載の増粘ゲル状組成物。
[４]  加熱により可逆的にゾル−ゲル転移することを特徴とする上記[１]ないし[３]のいずれかに記載の増粘ゲル状組成物。
【００１３】
［５］水を含有してなる上記［１］ないし［４］のいずれかに記載の増粘ゲル状組成物。
［６］アルコールを含有してなる上記［１］ないし［５］のいずれかに記載の増粘ゲル状組成物。
［７］アルコールが炭素数１〜３のアルコールおよび多価アルコールからなる群より選ばれる１種以上である上記［６］に記載の増粘ゲル状組成物。
［８］多価アルコールが、グリセリン、エチレングリコールおよびプロピレングリコールからなる群より選ばれる１種以上である上記［７］に記載の増粘ゲル状組成物。
【００１４】
[９]  塩類を含有してなる上記[１]ないし[８]のいずれかに記載の増粘ゲル状組成物。
[１０]  塩類が、塩化ナトリウム、塩化カリウム、塩化カルシウム、硫酸ナトリウム、硫酸カリウム、硝酸ナトリウム、硝酸カリウム、酢酸ナトリウム、酢酸カリウム、乳酸ナトリウムおよび乳酸カリウムからなる群より選ばれる１種以上である上記[９]に記載の増粘ゲル状組成物。
[１１]  Ｎ−ビニルアミド重合体の質量平均分子量が１０万以上である上記[１]ないし[１０]のいずれかに記載の増粘ゲル状組成物。
【００１５】
[１２]  上記[１]ないし[１１]のいずれかに記載の増粘ゲル状組成物からなることを特徴とする芳香剤基剤および／または消臭剤基剤。
[１３]  上記[１]ないし[１１]のいずれかに記載の増粘ゲル状組成物からなることを特徴とする忌避剤基剤および／または殺虫剤基剤。
【００１６】
[１４]  上記[１]ないし[１１]のいずれかに記載の増粘ゲル状組成物からなることを特徴とする保冷剤。
[１５]  上記[１]ないし[１１]のいずれかに記載の増粘ゲル状組成物からなることを特徴とする鮮度保持剤。
[１６]  上記[１]ないし[１１]のいずれかに記載の増粘ゲル状組成物からなることを特徴とする乾燥防止剤。
[１７]  上記[１]ないし[１１]のいずれかに記載の増粘ゲル状組成物からなることを特徴とする繊維処理剤。
【００１７】
[１８]  上記[１]ないし[１１]のいずれかに記載の増粘ゲル状組成物からなることを特徴とする吸水性シート。
[１９]  上記[１]ないし[１１]のいずれかに記載の増粘ゲル状組成物からなることを特徴とする土壌改良剤。
[２０]  上記[１]ないし[１１]のいずれかに記載の増粘ゲル状組成物からなることを特徴とする地盤注入剤。
[２１]  上記[１]ないし[１１]のいずれかに記載の増粘ゲル状組成物からなることを特徴とする接地抵抗低減剤。
【００１８】
[２２]  上記[１]ないし[１１]のいずれかに記載の増粘ゲル状組成物からなることを特徴とする防火性板ガラス。
[２３]  上記[１]ないし[１１]のいずれかに記載の増粘ゲル状組成物からなることを特徴とする防火性窓ガラス。
[２４]  上記[１]ないし[１１]のいずれかに記載の増粘ゲル状組成物からなることを特徴とする外用医薬剤基剤。
[２５]  上記[１]ないし[１１]のいずれかに記載の増粘ゲル状組成物からなることを特徴とする化粧品基剤。
【００１９】
[２６]  上記[１]ないし[１１]のいずれかに記載の増粘ゲル状組成物からなることを特徴とする生体用電極。
[２７]  上記[１]ないし[１１]のいずれかに記載の増粘ゲル状組成物からなることを特徴とする表面処理剤。
[２８]  上記[１]ないし[１１]のいずれかに記載の増粘ゲル状組成物からなることを特徴とする紙加工剤。
[２９]  上記[１]ないし[１１]のいずれかに記載の増粘ゲル状組成物からなることを特徴とする電子材料用コーティング剤。
【００２０】
[３０]  上記[１]ないし[１１]のいずれかに記載の増粘ゲル状組成物を製造する方法において、Ｎ−ビニルアミド重合体とコロイダルシリカを混合せしめゲル化させる工程を有することを特徴とする増粘ゲル状組成物の製造方法。
[３１]  上記[１]ないし[１１]のいずれかに記載の増粘ゲル状組成物を製造する方法において、Ｎ−ビニルアミド重合体とコロイダルシリカを加熱下で混合せしめ成型した後、冷却してゲル化させる工程を有することを特徴とする増粘ゲル状組成物の製造方法。
[３２]  さらに、加熱して流動性を増大せしめ、成型した後、冷却してゲル化させる工程を有する上記[３０]または[３１]に記載の増粘ゲル状組成物の製造方法。
[３３]  上記[１]ないし[１１]のいずれかに記載の増粘ゲル状組成物を製造する方法において、Ｎ−ビニルアミド重合体を水および／または溶媒に分散あるいは溶解させ、その後にコロイダルシリカを加えて練合することを特徴とする増粘ゲル状組成物の製造方法。
【００２１】
【発明の実施の形態】
本発明の増粘ゲル状組成物は、Ｎ−ビニルアミド重合体と、コロイダルシリカを必須成分として構成される。
【００２２】
本発明で用いられる、Ｎ−ビニルアミド重合体と、コロイダルシリカ中の固形分の比率は、質量比で９５：５〜１：９９の範囲が好ましく、さらに好ましくは９０：１０〜３：９７の範囲がよい。Ｎ−ビニルアミド重合体の比率が９５より多い場合、またはコロイダルシリカの比率が９９より多い場合には、不均一なゲル体となりやすく、ゲルの強度が極端に弱くなるため好ましくない。
【００２３】
本発明において、コロイダルシリカとしては、通常市販されている１〜１０００ｎｍ程度の大きさの無定形シリカ粒子が水中に分散してコロイド状となっているコロイダルシリカを用いるが、分散媒としてメチルアルコール、エチルアルコール、イソプロパノール、エチレングリコール、エチレングリコールモノｎ−プロピルエーテル、ジメチルアセトアミド、メチルエチルケトン、キシレン／ｎ−ブタノール、メチルイソブチルケトン等の水溶性有機溶剤を使用しているコロイダルシリカ等も用いることが可能である。さらには、コロイド溶液が酸性を呈する純粋な無水珪酸コロイド溶液、アンモニア安定化コロイダルシリカ、表面修飾コロイダルシリカ等も用いることができる。
【００２４】
市販品の例として、日本化学工業株式会社製のシリカドール−２０、シリカドール−３０、シリカドール−４０、シリカドール−３０Ｓ、シリカドール−２０ＡＬ、シリカドール−２０Ａ、シリカドール−３０Ａ、シリカドール−２０Ｂ、シリカドール−２０Ｇ、シリカドール−２０ＧＡ、シリカドール−３０Ｇ−１００、アンモニウムシリケート等、日産化学工業株式会社製のスノーテックス−２０、スノーテックス−３０、スノーテックス−４０、スノーテックス−５０、スノーテックス−Ｃ、スノーテックス−Ｎ、スノーテックス−Ｏ、スノーテックス−Ｓ、スノーテックス−２０Ｌ、スノーテックス−ＯＬ、メタノールシリカゾル、ＭＡ−ＳＴ−Ｍ、ＩＰＡ−ＳＴ、ＥＧ−ＳＴ、ＥＧ−ＳＴ−ＺＬ、ＮＰＣ−ＳＴ、ＤＭＡＣ−ＳＴ、ＭＥＫ−ＳＴ、ＸＢＡ−ＳＴ、ＭＩＢＫ−ＳＴ等が挙げられる。
【００２５】
本発明の増粘ゲル状組成物は、コロイダルシリカとして一般的なグレードを用いた場合は水分散であるため、水が組成物中に含有されることになる。ゲル組成物中の水の含有は、ゲル組成物を保冷剤、乾燥防止剤、接地抵抗低減剤、防火性板ガラス、防火性窓ガラス、化粧品基剤または生体用電極として使用する場合に特に有用である。
【００２６】
また、本発明の増粘ゲル状組成物中にアルコールを含有させることにより、芳香および／または消臭性基剤、忌避剤基剤および／または殺虫剤基剤として使用する場合に有効成分の揮発速度をコントロールすることができ、保冷剤として使用する場合に冷却時の凝固点を下げることでゲルの冷却時の固さを制御することができる。さらに鮮度保持剤の場合にはエタノール等を使用することで殺菌作用を発現させ、食品等の腐敗を防止することができる。
【００２７】
さらに、繊維処理剤、表面処理剤、紙加工剤、電子材料用コーティング剤として使用する場合には処理剤の塗布後の乾燥速度をコントロールすることができ、吸水性シートに用いる場合には吸水性の制御を可能とし、外用医薬剤基剤、化粧品基剤として使用する場合には薬物、有効成分の可溶性を制御し、皮膚への浸透性を向上させることができ、生体用電極として使用する場合には多価アルコールを用いることにより電極の乾燥を防止でき、また、エタノール等を用いることにより電極での雑菌の繁殖を抑えることが可能となる。
【００２８】
本発明の増粘ゲル状組成物に用いるアルコール類としては、メチルアルコール、エチルアルコール、（イソ）プロピルアルコール、（イソ）ブチルアルコール、ベンジルアルコール、３−メチル−３−メトキシブタノール、フェネチルアルコール、ヘキシルアルコール、２−エチルヘキサノール、シクロヘキサノール、オクチルアルコール、ペンタノール、エチレングリコールモノブチルエーテル等の１価アルコール、およびエチレングリコール、プロピレングリコール、１，４−ブチレングリコール（２価アルコール）、グリセリン、トリオキシイソブタン（３価アルコール）、エリトリット、ペンタエリトリット（４価アルコール）、キシリット、アドニット（５価アルコール）、アロズルシット、ソルビット液、マンニトール（６価アルコール）等の多価アルコールがあげられるが、それらの中でも炭素数１〜３のアルコール、グリセリン、エチレングリコール、プロピレングリコールが特に好ましい。
【００２９】
また、各種変性剤、例えば、八アセチル化しょ糖、安息香酸デナトニウム、ブルシン、フレーバーＨ−Ｎｏ．１、フレーバーＨ−Ｎｏ．３、フレーバーＨ−Ｎｏ．４、フレーバーＨ−Ｎｏ．６、フレーバーＨ−Ｎｏ．９、フレーバーＨ−Ｎｏ．１０、フレーバーＨ−Ｎｏ．１１、フレーバーＨ−Ｎｏ．１２、フレーバーＨ−Ｎｏ．１３、フレーバーＴ−Ｎｏ．１００、フレーバーＴ−Ｎｏ．１０１等を添加した変性アルコール等も使用することが可能である。
【００３０】
本発明において、増粘ゲル状組成物が塩類を含有する場合、保冷剤では冷却時の凝固点を下げることでゲルの冷却時の固さを制御することができる。また、乾燥防止剤では塩化カルシウム等の吸湿性の塩類を用いることで水分放出量を調整することができ、接地抵抗低減剤ではゲル体の導電率を上げることができ、防火性板ガラス、防火性窓ガラスでは不燃性の塩類が組成中に入ることでさらに防火性能を高めることができ、生体用電極ではゲル体の導電率を上げることができる。
【００３１】
本発明で使用される塩類としては、塩化ナトリウム、塩化カリウム、塩化カルシウム、硫酸ナトリウム、硫酸カリウム、硝酸ナトリウム、硝酸カリウム、酢酸ナトリウム、酢酸カリウム、乳酸ナトリウム、乳酸カリウム等が挙げられ、これらの１種類または数種類を組み合わせて用いることが可能である。また、塩類のなかでも、多価金属塩類はそれ自体コロイダルシリカをゲル化させる効果があるが、少量のゲル組成物中への添加であれば可能である。
【００３２】
コロイダルシリカをゲル化させる多価金属塩類としては、アルミニウム、錫、マグネシウム、マンガン、亜鉛、鉄、バリウム等の無機酸塩（例えば、塩化マグネシウム、塩化アルミニウム、カリ明バン、アンモニウム明バン、鉄明バン、硝酸アルミニウム、硫酸アルミニウム、硫酸第２鉄、硫酸マグネシウム、ＥＤＴＡ−アルミニウム、ＥＤＴＡ−マグネシウム、塩化第１錫、炭酸マグネシウム、水酸化アルミニウム・炭酸水素ナトリウム共沈物（例えば、協和化学工業株式会社製の「クムライト」等）、炭酸マグネシウム、メタケイ酸アルミン酸マグネシウム（例えば、富士化学工業株式会社製の「ノイシリン」）、ステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸アルミニウム、クエン酸マグネシウム、アルミニウムアラントイネート、合成ハイドロタルサイト（例えば、協和化学工業株式会社製の「アルカマック」「アルカマイザー」「キョーワード」等））、有機酸塩（例えば、酢酸アルミニウム、アルミニウムグリシナール）、水酸化物（例えば、水酸化バリウム、水酸化マグネシウム（例えば、協和化学工業株式会社製の「キスマ」等）、水酸化第２鉄、水酸化第１錫、水酸化アルミニウム（例えば、協和化学工業株式会社製の「乾燥水酸化アルミニウムゲルＳ−１００」等）、水酸化アルミナ・マグネシウム（例えば、協和化学工業株式会社製の「サナルミン」等））、酸化物（例えば、酸化マグネシウム（例えば、協和化学工業株式会社製の「キョーワマグ」「マグサラット」等））等がある。
【００３３】
本発明においてＮ−ビニルアミドは、Ｎ−ビニルアセトアミド、Ｎ−メチル−Ｎ−ビニルアセトアミドであり、特にポリマーの安定性、水、有機溶媒への親和性、溶解性等を考慮すると、Ｎ−ビニルアセトアミドが好適である。
【００３４】
本発明において、Ｎ−ビニルアミド重合体の分子量を調整することにより、増粘ゲル状組成物のゲル強度、混合後のゲル化までの時間をコントロールすることが可能である。
【００３５】
本発明において、Ｎ−ビニルアミド重合体の好適な分子量は、Ｎ−ビニルアミドの種類、共重合するモノマーの種類、共重合比、コロイダルシリカの種類、Ｎ−ビニルアミド重合体とコロイダルシリカの量比、ゲル組成物に含まれる溶媒の種類、塩類添加の有無等により微妙に変化する。あまり分子量の小さなＮ−ビニルアミド重合体を用いると、ゲル強度が極端に弱くなり、または、ゲル化が起こらない。例えば、Ｎ−ビニルアミド重合体の質量平均分子量は１０万以上がよく、好ましくは２０万以上、より好ましくは２５万以上のものを用いると好適な増粘ゲル状組成物を得ることができる。ここで質量平均分子量とは、光散乱法により求められる平均分子量を言う。
【００３６】
本発明において、Ｎ−ビニルアミド重合体とは、Ｎ−ビニルアミド単独重合体をいう。
【００３７】
本発明の増粘ゲル状組成物には、前記必須成分の他に、所望により、着色剤、紫外線吸収剤、防腐剤、にがみ剤、増粘剤、酸化防止剤または従来のゲル化剤などを添加することができる。
【００３８】
着色剤は、増粘ゲル状組成物を着色し、意匠性を向上させる目的等で用いられ、例としては、黄酸化鉄、ベンガラ、黒酸化鉄、群青、カーボンブラック、水酸化クロム、酸化クロム、タール色素、レーキ、赤色２号、赤色３号、赤色１０２号、赤色２０１号、赤色１０６号、黄色４号、黄色５号、青色１号、青色２号等が挙げられる。この中で金属含有の着色剤は、コロイダルシリカのゲル化を促進するため、増粘ゲル状組成物の調合の最後に添加する、または添加する量を少量に抑える等の配慮が必要である。
【００３９】
紫外線吸収剤としては、例えば、ヒドロキシメトキシベンゾフェノン、フェニルサリシレート、ベンゾトリアゾール系、シアノアクリレート系、ＡＳＬ−２４、Ｃｙａｓｏｒｂ
ＵＶ−９、Ｕｖｉｎｕｌ Ｍ−４０等のベンゾフェノン系；Ｓａｌｏｌ等の安息香酸系；Ｔｉｎｕｖｉｎ Ｐ等のアゾール系；ＵｖｉｎｕｌＮ−３５等のニトリル系；ＡｎｃｏｕｒＵＡ等の尿素系；Ｎｅｏ Ｈｅｌｉｏｐａｎ Ｇｉｖｅ ｔａｎ Ｆ等が挙げられる。
【００４０】
防腐殺菌剤としては、例えば、安息香酸、サリチル酸、デヒドロ酢酸、ソルビン酸、ホウ酸等の酸類およびその塩類；フェノール、クロロクレゾール、クロルキシレノール、イソプロピルメチルフェノール、レゾルシン、オルトフェニルフェノール、パラオキシ安息香酸エステル、フェノキシエタノール、チモール、ヒノキチオール、チオキソロン等のフェノール類；ヘキサクロロフェン、２，４，４’−トリクロロ−２’−ヒドロキシジフェニルエーテル等のハロゲン化ビスフェノール類；トリクロロカルバニリド、ハロカルバン、ウデシレン酸モノエタノールアミド等のアミド化合物類；２−ピリジンチオール−１−オキシド亜鉛塩、グルコン酸、クロルヘキシジン、チラム、Ｎ−トリクロロメチルチオ−４−シクロヘキセン−１，２−ジカルボキシイミド、クロロブタノール等が挙げられる。その添加量は、Ｎ−ビニルアミド重合体が優れた腐敗耐久性を有しているため、従来の増粘ゲル状組成物の場合より大幅に減量することが可能である。
【００４１】
にがみ剤は、幼児等の誤食防止のために増粘ゲル状組成物に添加され、例としては、ビトレックス（登録商標：長瀬産業株式会社製）等が挙げられる。また、本発明の増粘ゲル状組成物においては、従来のゲル化剤として他の高分子を添加することもできる。
【００４２】
これら高分子としては、例えば、アラビアガム、ジェランガム、トラガントガム、ローカストビーンガム、グアーガム、エコーガム、カラヤガム、寒天、デンプン、カラゲナン、アルギン酸、アルギン酸塩（例えば、アルギン酸ナトリウム）、デキストラン、デキストリン、アミロース、ゼラチン、コラーゲン、プルラン、ペクチン、アミロペクチン、スターチ、アルブミン、カゼインなどの天然の高分子；ポリグルタミン酸、ポリアスパラギン酸、メチルセルロース、エチルセルロース、プロピルセルロース、エチルメチルセルロース、ヒドロキシアルキルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、ヒドロキシプロピルスターチ、カルボシキメチルスターチ、アルカリ金属カルボキシメチルセルロース、アルカリ金属セルロース硫酸塩、セルロースグラフト重合体、架橋ゼラチン、デンプン−アクリル酸グラフト重合体、デンプン−アクリロニトリルグラフト共重合体のケン化物、無水フタル酸変性ゼラチン、コハク酸変性ゼラチン、アルギン酸プロピレングリコール、アミロペクチンセミグリコール酸ナトリウムなどの半合成の高分子およびこれらの架橋体；ポリビニルアルコール、ポリビニルメチルエーテル、ポリアクリル酸塩、ポリアクリロニトリルのケン化物、アクリル酸塩−ビニルアルコール共重合体、カルボキシビニルポリマー、ポリエチレンオキシド、ポリアルキレンオキシド、ビニルエステル−エチレン系不飽和カルボン酸共重合体、ポリビニルアルコール−無水マレイン酸共重合体、酢酸ビニル−（メタ）アクリル酸（塩）共重合体、酢酸ビニル−クロトン酸（塩）共重合体、ポリビニルスルホン酸（塩）、ポリＮ−ビニルアセトアミド架橋物、ポリイタコン酸（塩）、ポリヒドロキシエチルアクリレート、ポリアクリルアミドおよび部分加水分解物、スチレン−無水マレイン酸共重合体、アクリルアミド−アクリル酸（塩）共重合体などの合成高分子およびこれらの架橋体などがあるが、これらに限ったものではない。
【００４３】
さらに粘着付与物質を添加することもでき、例えば、シリコーンゴム、ポリイソブレンゴン、スチレン−ブロック共重合体ゴム、アクリルゴム、天然ゴム等のゴム系粘着性物質；ポリビニルアルキルエーテル、ポリビニルアルコール、ポリ酢酸ビニル等のビニル系粘着性物質；カルボキシメチルセルロース等のセルロース系粘着性物質；（メタ）アクリル酸アルキルエステルを主成分とした（メタ）アクリレート系の各粘着性物質等が挙げられるが、これらに限ったものではない。
【００４４】
また水、アルコール以外の溶剤なども添加することができ、アセトン、メチルエチルケトン、シクロヘキサノンなどのケトン類；セロソルブ、ジオキサン、ジメチルホルムアミド、ジメチルスルホキシド、Ｎ−メチルピロリドンのごとき水と混和しうる有機溶剤のほかにトルエン、酢酸エチル、クロタミトン、トリクロルエチレン等の水と混和しない有機溶剤が挙げられるが、これらに限定されない。
【００４５】
酸化防止剤としては、例えば、ビタミンＥ、ジ−ｔ−ブチル−ｐ−クレゾール（ＢＨＴ）、ブチル化ヒドロキシアニソール（ＢＨＡ）等が挙げられる。その他、必要に応じさらに以下の原料を添加することができる。粉体原料として、例えば、モンモリロラート、石コウ、珪藻土、ベンガラ、炭酸カルシウム、ハイドロタルサイト、タルク、ガラス、カオリン、ベントナイト、金属石鹸、エーロジル、雲母チタン、オキシ塩化ビスマス、魚鱗箔等、亜鉛華、二酸化チタンなどが挙げられる。
【００４６】
油性原料としては、例えば、アルモンド油、オリーブ油、硬化油、つばき油、ヒマシ油、モクロウ油、ヤシ油、ミツロウ、鯨ロウ、ラノリン、カルナウバロウ、キャンデリラロウ、流動パラフィン、ワセリン、パラフィン、マイクロクリスタリンワックス、セレシン、スクワレン、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、イソステアリン酸、オレイン酸、ラウリルアルコール、セタノール、ステアリルアルコール、オレイルアルコール、オクチルドデカノール、コレステロール、ヘキシルデカノール、ワイトステロール、乳酸セチル、ミリスチン酸イソプロピル、ラウリン酸ヘキシル、ミリスチン酸ミリスチル、パルミチン酸イソプロピル、ミリスチン酸オクチルドデカノール、ステアリン酸ブチル等を挙げることができる。
【００４７】
アルカリとして、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、アンモニア水、トリエタノールアミン、ジエタノールアミン、モノエタノールアミン、ジイソプロパノールアミン等が挙げられる。
【００４８】
界面活性剤としては、例えば、ラウリル硫酸エステル塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸塩、アルキルベンゼンスルホン酸塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテルリン酸、Ｎ−アシルアミノ酸塩等のアニオン界面活性剤；ポリオール脂肪酸エステル、モノステアリン酸グリセリン、親油型モノオレイン酸グリセリン、モノステアリン酸エチレングリコール、モノステアリン酸プロピレングリコール、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンソルビトール脂肪酸エステル、Ｎ−アシルアミノ酸エステル、ショ糖脂肪酸エステル、脂肪酸アルキロールアミド等の非イオン性界面活性剤；およびこれらの任意混合物等を挙げることができる。
【００４９】
本発明の増粘ゲル状組成物を作製するには、Ｎ−ビニルアミド重合体とコロイダルシリカを室温で混合するだけでよく、そこに増粘ゲル状組成物の用途によって必要な成分を加えて練合し、必要であればさらに水や添加剤を加え練合する。これらの添加の順序等によってもゲル化の速度、得られる増粘ゲル状組成物の透明度、ゲル強度等が変化する。
【００５０】
各成分の練合後、処方によっては直後にゲル化させることも可能であり、その場合には充填容器や被着体上で練合を行う。また、練合直後は流動性のあるゾル体で、所定時間経過後にゲル化させることも可能であり、この方法は一般的に成形が容易で、ゲル中に練合時の気泡も残らないのでこの方法のほうが練合直後にゲル化させるより応用範囲が広い。
【００５１】
ゲル化時間およびゲル強度の調整は、組成物中のＮ−ビニルアミド重合体とコロイダルシリカの含有量で調整することができ、含有量が多いほどゲル化の速度は速く、ゲルの強度は強くなる。また、両者の比率を変えることによってもゲル化時間、ゲル強度を調整することができる。さらに、ゲル化時間はコロイダルシリカの種類でも制御することができ、アルカリ性のコロイダルシリカでは遅く、酸性のコロイダルシリカでは速くなる。
【００５２】
また、得られる増粘ゲル状組成物の透明性は、コロイダルシリカの粒子径が小さくなるほど高く透明になる。本発明において使用するコロイダルシリカは、粒子径１〜１０００ｎｍ、好ましくは４〜５００ｎｍ、より好ましくは４〜２００ｎｍである。
【００５３】
本発明において増粘ゲル状組成物は、ゾル状態で容器に充填、対象物に塗布して成型するか、いったん増粘ゲル状組成物を得た後、適当な成型機、打錠機等を用いて成型することができる。
【００５４】
さらに、本発明において得られる増粘ゲル状組成物は、加熱によりゾル状態になり流動化させることが可能であるため、一度全ての原料を混合して増粘ゲル状組成物とした後、加熱して容器に充填して、もしくは、対象物に塗工して冷却し、再度増粘ゲル状組成物として成型することも可能である。この可逆的なゾル−ゲル転移は、ゲルの成型に留まらず、ゲル中の脱泡、ゲル中への物品の挿入―封止、容器や対象物からのゲル除去の簡便化、繊維間等の僅かな隙間へのゲルの浸透性向上等に有用な物性である。
【００５５】
本発明の増粘ゲル状組成物を用いることにより、Ｎ−ビニルアミド重合体が有する特徴である、耐候性、凍結安定性、吸放湿性、耐アルコール性、アルコール保持性等に優れたゲル基剤が作製可能であり、吸放湿性、保湿性、静電気防止性、吸水性、印字特性、耐油性、易除去性に優れた塗膜、コーティング被膜が作製可能である。
【００５６】
増粘ゲル状組成物をシート化するには、紙、木材、金属、ガラス繊維、布（ネル、織布、不織布等）、合成樹脂（ポリウレタン、エチレン酢酸ビニル共重合体、ポリ塩化ビニル、ポリエステル（例えば、ポリエチレンテレフタレート）、ポリオレフィン（例えば、ポリエチレン、ポリプロピレンなど）、ポリアミド（例えば、ナイロン６、ナイロン６６など）、ポリ塩化ビニリデン、ポリテトラフルオロエチレン等）、アルミニウムなどの金属箔、ゴムまたはセルロース誘導体およびこれらとプラスチックフィルムとの積層フィルムなどの成形品のごとき支持体の１面あるいは両面に柔らかなゲル体、もしくはゲル化前のゾル体を適量塗布するか、ゲル体を加熱してゾル体とした後に適量塗布すればよい。
【００５７】
得られたシート状のゲル体の保存を容易にするには、塗布した面に、シリコンまたはその他の適当な方法で処理した剥離シートを貼着しておくか、あるいは塗布していない面をシリコンまたはその他の適当な方法で処理して剥離面とし、塗布されていない面と重なるように巻くか重ねておくことが望ましい。なお剥離シート材料としては、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、剥離紙、セロハン、ポリ塩化ビニル、ポリエステル等が用いられる。
【００５８】
本発明において、Ｎ−ビニルアミド重合体とコロイダルシリカによりゲルが形成されるメカニズムは不明であるが、珪酸ナトリウムや珪酸カリウム水溶液とＮ−ビニルアミド重合体水溶液を混合しても、珪酸ナトリウムや珪酸カリウム水溶液が濃厚な場合にはポリマーが析出したり相分離し、希薄な場合は混ざり合い単なる均一溶液となり増粘ゲル状組成物は得られないこと、および加熱により可逆的にゾル−ゲル転移することから、コロイダルシリカ表面の酸性水素イオンと、Ｎ−ビニルアミド重合体のアミド基の酸素原子が水素結合を作り、有機・無機のポリマーコンプレックスを形成することにより液全体がゲル化するものと考えられる。
【００５９】
以下、本発明の増粘ゲル状組成物を、芳香剤基剤および／または消臭剤基剤、忌避剤基剤および／または殺虫剤基剤、保冷剤、鮮度保持剤、乾燥防止剤、繊維処理剤、吸水性シート、土壌改良剤、地盤注入剤、接地抵抗低減剤、防火性板ガラス、防火性窓ガラス、外用医薬剤基剤、化粧品基剤、生体用電極、表面処理剤、紙加工剤、電子材料用コーティング剤に用いる場合について具体的に説明する。
【００６０】
本発明の増粘ゲル状組成物を、芳香剤基剤および／または消臭剤基剤、忌避剤基剤および／または殺虫剤基剤として使用する場合には、芳香および／または消臭性化合物、動物・昆虫忌避成分および／または殺虫成分とＮ−ビニルアミド重合体を水もしくは溶媒に分散または溶解させ、その液にコロイダルシリカを加えて練合し、必要であればさらに水や添加剤を加え練合する。
【００６１】
練合後、処方によっては直後にゲル化させることも可能であり、その場合には充填容器や被着体上で練合を行う。また、練合直後は流動性のあるゾル体であるが、所定時間経過後にゲル化させることも可能である。所定時間経過後にゲル化させる方法は、一般的に成形が容易であり、ゲル中に練合時の気泡も残らないため、直後にゲル化させる方法に比べて応用範囲が広い。
【００６２】
本発明において、芳香剤基剤および／または消臭剤基剤に用いられる芳香性化合物としては、例えば、オレンジ、レモン、ライム、グレープフルーツなどの柑橘類フレーバー；パイナップル、バナナ、アップル、アプリコット、ベリー、チェリー、ピーチ等の果実フレーバー；ココナッツ、バニラ、ミント等の食品用フレーバー；ローズ、ジャスミン、キンモクセイ、クチナシ、スズラン、スイトピー、リラ、フリージア、ヒヤシンス、シクラメンなどの花フレーバー；リモネン、α−ピネン、β−ピネン、ｐ−シメン、γ−テルピネン、３−カレン、ミルセン、オシメン、ｐ−メンタン、１−ｐ−メンテン等の炭化水素類；リナロール、シトロネロール、ゲラニオール、ベンジルアルコール、β−フェニルエチルアルコールなどのアルコール類およびこれらアルコールエステル類；芥子油、オレンジ油、胡椒油、ジャスミン油、杉油、ショウブ油、テルピン油、橙花油、バラ油、ユーカリ油、ライム油、レモン油、和種ハッカ油、ローズマリー油等の植物性香料；ムスク、レイビョウコウ、カイリコウ、リュウゼンコウ等の動物性香料；ベンズアルデヒド、サリチルアルデヒド等のアルデヒド類系香料；カンファー、ムスコン、ムスクケトン、ｌ−メントン等のケトン類系香料；サフロール等のエーテル類系香料；チモール等のフェノール類系香料；ラクトン類系香料；フェニル酢酸等の酸系香料；インドール等の窒素化合物系香料等その他調合香料素材として従来から用いられてきた香料化合物並びにこれらの任意の混合物からなる調合香料組成物などであり、それらの一種または二種以上を配合することができる。
【００６３】
一方、消臭性化合物としては、緑茶等の茶葉；ツバキ科やクスノキ科等の植物抽出精油；ジチオ−２，２’−ビス（ベンズメチルアミド）；１，２−ベンズイソチアゾリン−３−オン；硫酸第一鉄；有機酸；ステアリン酸亜鉛；フラボノール、フラボン、フラバノン等のフラボノイド系化合物；ジオスメチン、ジオスミン、エリオジクチン、エリオジクチオール、ヘスペリジン、ヘスペレチン、ケムフェロール、ナリンゲニン、ナリンギン、ケルセチン、ルチン等のフラボン誘導体；安定化二酸化塩素等であり、それらの一種または二種以上を配合することができる。
【００６４】
動物・昆虫忌避成分としては、例えば、ペルメトリン、プロチオホス、フルバリネート、フェンバレレート、ピレトリン、ピペロニルブトキシド、ショウ脳油、ラベンダー油、トウガラシ抽出物、ニンニク抽出物、レモングラス精油、木酢、タバコ抽出物等の害虫、犬猫、カラス、野ウサギ等忌避成分等が挙げられる。
【００６５】
また、殺虫成分としては、例えば、クロルピクリン、ジクロロプロパン、ジクロロプロピレン、ジクロルボス等や、現在農薬として一般に使用されている液状薬剤などが挙げられる。
【００６６】
本発明においては、増粘ゲル状組成物中にアルコールを含有させることにより、有効成分の揮発速度をコントロールすることができる。本発明で作製される芳香剤および／または消臭剤基剤、忌避剤および／または殺虫剤基剤は、全体が一体型のゲルとなるため、粒子状のゲルを用いた場合に起こる、有効成分の揮発と共にゲルが収縮した場合に容器壁面に粒子状ゲルが付着して外観上見栄えが悪いというような現象は解消される。
【００６７】
本発明において作製される芳香剤および／または消臭剤基剤、忌避剤および／または殺虫剤基剤は、病院等の公共施設、住宅、トイレ、更衣室、靴箱、タンス、押入、屋根裏、床下などの屋内、自動車、電車、飛行機等の乗り物などの車内や、庭先、屋上、道路、ゴミ置き場、コンポストボックス、果樹園、ビニールハウス等の屋外等で好適に使用される。
【００６８】
本発明の増粘ゲル状組成物を保冷剤として使用する場合に、Ｎ−ビニルアミド重合体を水および／または溶媒に分散あるいは溶解させ、その液にコロイダルシリカを加えて練合し、必要であればさらに水や添加剤を加え練合する。練合後、処方によっては直後にゲル化させることも可能であり、その場合には充填容器中で練合を行う。また、練合直後は流動性のあるゾル体で、所定時間経過後にゲル化させることも可能であり、この方法は一般的に成形が容易でゲル中に練合時の気泡も残らないため、直後にゲル化させる方法より応用範囲が広い。
【００６９】
また、保冷剤にアルコール類や各種塩類を組成物中に添加することによって冷却時の凝固点を下げることが可能であり、ゲル冷却時の固さを制御することができる。さらに、本発明の増粘ゲル状組成物は、例え完全に凍結しても、解凍後には元の増粘ゲル状組成物に戻り、ゲルからの離水やゾル化は起こらない。
【００７０】
添加できるアルコール類としては、メチルアルコール、エチルアルコール、（イソ）プロピルアルコール、（イソ）ブチルアルコール、ベンジルアルコール、３−メチル−３−メトキシブタノール、フェネチルアルコール、ヘキシルアルコール、２−エチルヘキサノール、シクロヘキサノール、オクチルアルコール、ペンタノール、エチレングリコールモノブチルエーテル等の１価アルコール、エチレングリコール、プロピレングリコール、１，４−ブチレングリコール等の２価アルコール、グリセリン、トリオキシイソブタン等の３価アルコール、エリトリット、ペンタエリトリット等の４価アルコール、キシリット、アドニット等の５価アルコール、アロズルシット、ソルビット液、マンニトール等の６価アルコールがあげられるが、安全性の面からエチルアルコール、グリセリン、プロピレングリコールが特に好ましい。
【００７１】
また、各種変性剤、例えば、八アセチル化しょ糖、安息香酸デナトニウム、ブルシン、フレーバーＨ−Ｎｏ．１、フレーバーＨ−Ｎｏ．３、フレーバーＨ−Ｎｏ．４、フレーバーＨ−Ｎｏ．６、フレーバーＨ−Ｎｏ．９、フレーバーＨ−Ｎｏ．１０、フレーバーＨ−Ｎｏ．１１、フレーバーＨ−Ｎｏ．１２、フレーバーＨ−Ｎｏ．１３、フレーバーＴ−Ｎｏ．１００、フレーバーＴ−Ｎｏ．１０１等を添加した変性アルコールも使用することが可能である。
【００７２】
塩類としては、塩化ナトリウム、塩化カリウム、塩化カルシウム、硫酸ナトリウム、硫酸カリウム、硝酸ナトリウム、硝酸カリウム、酢酸ナトリウム、酢酸カリウム、乳酸ナトリウム、乳酸カリウム等があり、これらの１種類または数種類を組み合わせて用いることが可能である。
【００７３】
増粘ゲル状組成物を調整する場合、Ｎ−ビニルアミド重合体溶液をろ過することによってＮ−ビニルアミド重合体に含有される異物を除去することができ、粉末状重合架橋体を使用した場合の異物混入の問題点が解消できる。
【００７４】
さらに、本発明の保冷剤は、保冷枕、輸送用保冷剤、クーラーボックス用保冷剤、スポーツアイシング用保冷剤等に使用することができ、シート化することにより、足のむくみ取りシート、筋肉痛緩和シート、発熱時のオデコ冷却シート等に好適に使用することができる。
【００７５】
本発明の増粘ゲル状組成物を、鮮度保持剤として使用する場合には、鮮度保持成分とＮ−ビニルアミド重合体を水および／または溶媒に分散あるいは溶解させ、その液にコロイダルシリカを加えて練合し、必要であればさらに水や添加剤を加え練合する。練合後、処方によっては直後にゲル化させることも可能であり、その場合には充填容器や被着体上で練合を行う。
【００７６】
また、練合直後は流動性のあるゾル体で所定時間経過後にゲル化させることも可能であり、この方法は一般的に成形が容易でありゲル中に練合時の気泡も残らないため、この方法のほうが直後にゲル化させる方法より応用範囲が広い。さらに鮮度保持成分としてエチルアルコール、ワサビ抽出液等を用いることができ、これらの殺菌作用により食品等の腐敗を防止することが可能である。
【００７７】
本発明の増粘ゲル状組成物を乾燥防止剤として使用する場合には、Ｎ−ビニルアミド重合体を水に溶解させ、その液にコロイダルシリカを加えて練合し、必要であればさらに水や添加剤を加え練合する。練合後、処方によっては直後にゲル化させることも可能であり、その場合には充填容器や被着体上で練合を行う。また、練合直後は流動性のあるゾル体であり所定時間経過後にゲル化させることも可能であり、この方法のほうが一般的に成形が容易でゲル中に練合時の気泡も残らないため、直後にゲル化させる方法より応用範囲が広い。
【００７８】
このようにして得られる乾燥防止剤は、所望する場所に設置し、増粘ゲル状組成物を各種雰囲気下に曝露することにより、経時でゲル中の水分が蒸発して周囲の乾燥を防止することができる。また、吸湿性の塩類（例えば、塩化カルシウム等）をゲル中に配合することにより、水分放出量を調整することも可能である。
【００７９】
本発明の増粘ゲル状組成物を繊維処理剤として使用する場合には、Ｎ−ビニルアミド重合体を水および／または溶媒に分散あるいは溶解させ、必要であれば添加剤を加え練合し、さらにその液にコロイダルシリカを加えて練合する。Ｎ−ビニルアミド重合体、水および／または溶媒、添加剤、コロイダルシリカの添加量は、練合直後は流動性のあるゾル体であり、所定時間経過後にゲル化させる様に調整するのが一般的であるが、室温で増粘ゲル状の組成物とし、それを加熱してゾル状として本用途に用いるか、またはＮ−ビニルアミド重合体とコロイダルシリカを加熱下で混合し、繊維に塗布することも可能である。
【００８０】
また、エチルアルコール等の揮発しやすいアルコールを配合することで、処理剤の繊維への塗布後の乾燥速度をコントロールすることができる。このようにして得られた繊維処理剤は、目的にあった方法で繊維表面に付着させられる。例えば、グラビアコーター、ナイフコーター、ローラーコーター、転写式コーター、スプレーコーター、インクジェット式コーターなどのコーティングや、処理剤浴中に繊維を潜らせるディッピング処理などが用いられる。
【００８１】
この方法とは別に、繊維を最初に、Ｎ−ビニルアミド重合体を溶解した液に浸け、その後、コロイダルシリカの液に浸ける、または最初にコロイダルシリカの液に浸け、しかる後に、Ｎ−ビニルアミド重合体を溶解した液に浸けることで、繊維上で増粘ゲル状組成物を生成させることも可能である。この場合は、添加剤をコロイダルシリカ液に添加すると、添加剤の種類によってコロイダルシリカが不安定となりシリカが析出することがあるので、添加剤はＮ−ビニルアミド重合体を溶解した液に添加する方が有利である。ここで対象となる「繊維」とは、綿、絹、羊毛等の天然繊維、レーヨン等の半合成繊維、アクリル、ポリエステル、ナイロン等の合成繊維等をさし、単繊維、撚糸、糸、織布、不織布等の処理を対象としている。
【００８２】
次に本発明の増粘ゲル状組成物を吸水性シートとして使用する場合について説明する。Ｎ−ビニルアミド重合体を水および／または溶媒に分散あるいは溶解させ、必要であれば添加剤を加え練合し、さらにその液にコロイダルシリカを加えて練合する。Ｎ−ビニルアミド重合体、水および／または溶媒、添加剤ならびにコロイダルシリカの添加量は、練合直後は流動性のあるゾル体であって所定時間経過後にゲル化させる様に調整するのが一般的であるが、室温で増粘ゲル状の組成物とし、それを加熱してゾル状として本用途に用いるか、またはＮ−ビニルアミド重合体とコロイダルシリカを加熱下で混合し、対象物に塗布することも可能である。
【００８３】
このようにして得られた増粘ゲル状組成物は、目的にあった方法で、紙、樹脂フィルム、織布、不織布、木材、金属、ガラス繊維、ゴム等のシート表面に付着させる。例えば、グラビアコーター、ナイフコーター、ローラーコーター、転写式コーター、スプレーコーター、インクジェット式コーターなどのコーティングや、処理剤浴中に繊維を潜らせるディッピング処理等が用いられる。
【００８４】
この方法とは別に、担持体を最初に、Ｎ−ビニルアミド重合体を溶解した液に浸け、その後、コロイダルシリカの液に浸ける、または最初にコロイダルシリカの液に浸けしかる後に、Ｎ−ビニルアミド重合体を溶解した液に浸けることで、担持体上で増粘ゲル状組成物を生成させることも可能である。この場合は、コロイダルシリカ液に添加剤を加えると、添加剤の種類によってはコロイダルシリカが不安定となりシリカが析出することがあるので、添加剤はＮ−ビニルアミド重合体を溶解した液に添加する方が有利である。
【００８５】
本発明の増粘ゲル状組成物を用いた吸水シートは、加湿器、冷風扇等において連続的に水を吸収、蒸発させる機能を有するエレメントとして好適に使用することができる。
【００８６】
次に、本発明の増粘ゲル状組成物を土壌改良剤、地盤注入剤、接地抵抗低減剤として使用する場合について説明する。Ｎ−ビニルアミド重合体を水に溶解させ、必要であれば添加剤を加え練合し、さらにその液にコロイダルシリカを加えて練合する。Ｎ−ビニルアミド重合体、水、添加剤、コロイダルシリカの添加量は、練合直後は流動性のあるゾル体であり、所定時間経過後にゲル化させる様に調整するのが一般的であるが、室温で増粘ゲル状の組成物とし、それを加熱してゾル状として本用途に用いることも可能である。このようにして得られた処理剤は、土壌改良剤の場合は土と混合され整地に用いられる。地盤注入剤の場合には、目的とする軟質地盤層まで注入管で圧送された後、地盤中に浸透してゲル化する。
【００８７】
接地抵抗低減剤の場合には、さらに導電率を上げるためカーボンブラック、無機・有機塩類等が添加され、土中に掘削した穴に充填される。さらに、土壌改良剤、地盤注入剤の場合には、Ｎ−ビニルアミド重合体溶液とコロイダルシリカを別々に土に混ぜ、または、地盤中に圧送して、混合・圧送後にゲル化させることも可能である。
【００８８】
本発明では、植物の生長阻害を招き、鉄構造物を腐食（サビ）する多量の塩化物や、安全性や環境側面で問題のあるフィチン酸や水溶性有機化合物、硬化地盤の土砂を再利用する際に問題となるセメント系固化剤を用いる必要がないため、従来法の問題点を解消することができる。さらには、Ｎ−ビニルアミド重合体が優れた保水性のゲルを作るため、土壌の乾燥防止がなされ、校庭やテニスコートの砂塵防止、冬季の乾燥時期でも十分な接地抵抗低減効果が得られる等、メリットが大きい。
【００８９】
本発明の増粘ゲル状組成物を防火性板ガラス、防火性窓ガラスに使用する場合は、Ｎ−ビニルアミド重合体を水に溶解させ、必要であれば添加剤を加え練合し、さらにその液にコロイダルシリカを加えて練合する。Ｎ−ビニルアミド重合体、水、添加剤およびコロイダルシリカの添加量は、ゲル組成物自体が練合直後は流動性のあるゾル体であり、所定時間経過後にゲル化させる様に調整するのが一般的であるが、室温で増粘ゲル状の組成物とし、それを加熱してゾル状として本用途に用いるか、またはＮ−ビニルアミド重合体とコロイダルシリカを加熱下で混合し本用途に用いることも可能である。
【００９０】
このようにして得られたゾル体は、所望の距離をあけて設置した２枚のガラス板間に充填され、経時でゲル化しガラス間に固定される。この際、ゾル体に不燃性の無機塩類を添加しておくと、ゲル体が火炎にさらされたとき、より一層防火効果が期待できる。増粘ゲル状組成物充填板ガラスの防火効果は、ガラスが火炎にさらされたとき、ゲル体より水が蒸発することにより熱が奪われることによる。
【００９１】
本発明の増粘ゲル状組成物では、あらかじめ均一に混合したゾル体を充填するため、従来の板ガラス成形体中でモノマーの重合を行う方法に比べて均質なヒドロゲル層が容易に得られ、例えば、充填中にゲル中に気泡が入っても、再度板ガラス成形体ごと加温すればゲルがゾル状態となり容易に脱泡が可能である。また、あらかじめ残留モノマーの少ないＮ−ビニルアミド重合体を用いることにより、残留モノマーの経時での分解による着色を防止することができる。
【００９２】
次に、本発明の増粘ゲル状組成物を外用医薬剤基剤として使用する場合、化粧品基剤として使用する場合について説明する。本発明の増粘ゲル状組成物を外用医薬剤基剤として使用する場合は、Ｎ−ビニルアミド重合体を水および／または溶媒に溶解させ、薬効成分、添加剤等を加え練合し、さらにその液にコロイダルシリカを加えて練合する。Ｎ−ビニルアミド重合体、水および／または溶媒、薬効成分、添加剤、コロイダルシリカの添加量は、練合直後は流動性のあるゾル体であり、所定時間経過後にゲル化させる様に調整するのが一般的であるが、室温で増粘ゲル状の組成物とし、それを加熱してゾル状として本用途に用いることも可能である。
【００９３】
このようにして得られたゾル体は、直接皮膚に塗る軟膏剤として使用されるか、所望の基材上に塗られその上で増粘ゲル状組成物となり貼付剤として使用される。これらの組成物中にアルコールを含有させることにより、薬物、有効成分の可溶性を制御し、皮膚への浸透性を向上させることができる。本発明においては、特に反応性の架橋剤またはイオン性の架橋剤を使用することがないため、医薬剤の成分でこれら架橋剤と反応してしまうものを含む処方でも薬効の変わらない薬剤基剤を作製することができる。
【００９４】
本発明の増粘ゲル状組成物を化粧品基剤として使用する場合は、Ｎ−ビニルアミド重合体を水および／または溶媒に溶解させ、有効成分、添加剤等を加え練合し、さらにその液にコロイダルシリカを加えて練合する。Ｎ−ビニルアミド重合体、水および／または溶媒、有効成分、添加剤、コロイダルシリカの添加量は、練合直後は流動性のあるゾル体であり、所定時間経過後にゲル化させる様に調整するのが一般的であるが、室温で増粘ゲル状の組成物とし、それを加熱してゾル状として本用途に用いることも可能である。
【００９５】
このようにして得られたゾル体は、皮膚に塗るゼリー、クリームとして使用されるか、所望の基材上に塗られその上で増粘ゲル状組成物となり、フェイスマスク、パック剤等に使用される。これらの組成物中にアルコールを含有させることにより、有効成分の可溶性を制御し、皮膚への浸透性を向上させることができる。
【００９６】
本発明の増粘ゲル状組成物を生体用電極として使用する場合については、Ｎ−ビニルアミド重合体を水および／または溶媒に溶解させ、添加剤等を加え練合し、さらにその液にコロイダルシリカを加えて練合する。Ｎ−ビニルアミド重合体、水および／または溶媒、添加剤、コロイダルシリカの添加量は、練合直後は流動性のあるゾル体であり所定時間経過後にゲル化させる様に調整するのが一般的であるが、室温で増粘ゲル状の組成物とし、それを加熱してゾル状として本用途に用いることも可能である。
【００９７】
このようにして得られたゾル体は、容器や型枠の中に充填され、ゲル化させた後に使用される。ゾル体に多価アルコールを含有させることにより電極の乾燥を防止することができ、またエタノール等を用いることにより電極での雑菌の繁殖を抑えることも可能である。さらに塩類を含有させることで、ゲル体の導電率を上げることができる。
【００９８】
ついで、本発明の増粘ゲル状組成物を表面処理剤として使用する場合について説明する。Ｎ−ビニルアミド重合体を水および／または溶媒に分散あるいは溶解させ、必要であれば添加剤を加え練合し、さらにその液にコロイダルシリカを加えて練合する。
【００９９】
Ｎ−ビニルアミド重合体、水および／または溶媒、添加剤、コロイダルシリカの添加量は、練合直後は流動性のあるゾル体であり所定時間経過後にゲル化させる様に調整するのが一般的であるが、室温で増粘ゲル状の組成物とし、それを加熱してゾル状として本用途に用いるか、またはＮ−ビニルアミド重合体とコロイダルシリカを加熱下で混合し本用途に用いることも可能である。また、エチルアルコール等の揮発しやすいアルコールを配合することで、処理剤の塗布後の乾燥速度をコントロールすることができる。
【０１００】
このようにして得られた表面処理剤は、目的にあった方法で対象物表面に付着させられる。例えば、グラビアコーター、ナイフコーター、ローラーコーター、転写式コーター、スプレーコーター、インクジェット式コーターなどのコーティングや、処理剤浴中に対象物を潜らせるディッピング処理などが用いられる。この方法とは別に、対象物を最初に、Ｎ−ビニルアミド重合体を溶解した液に浸け、その後、コロイダルシリカの液に浸ける、または最初にコロイダルシリカの液に浸け、しかる後に、Ｎ−ビニルアミド重合体を溶解した液に浸けることで、対象物上で増粘ゲル状組成物を生成させることも可能である。この場合は、添加剤をコロイダルシリカ液に添加すると、添加剤の種類によってコロイダルシリカが不安定となりシリカが析出することがあるので、添加剤はＮ−ビニルアミド重合体を溶解した液に添加する方が有利で好ましい。
【０１０１】
ここで表面処理を行う対象としては、樹脂成形体、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ナイロン、塩化ビニル、セロファン、ウレタン等の樹脂フィルム・シート、樹脂発泡体、鉄、アルミニウム、ステンレス等の金属成型体、金属板、木製品、ゴム等のエラストマー、ガラス、セメント、石等などが挙げられるが、これらに限定されない。
【０１０２】
さらに、本発明の増粘ゲル状組成物を紙加工剤として使用する場合には、Ｎ−ビニルアミド重合体を水および／または溶媒に分散あるいは溶解させ、必要であれば添加剤を加え練合し、さらにその液にコロイダルシリカを加えて練合する。Ｎ−ビニルアミド重合体、水および／または溶媒、添加剤、コロイダルシリカの添加量は、練合直後は流動性のあるゾル体であり、所定時間経過後にゲル化させる様に調整するのが一般的であるが、室温で増粘ゲル状の組成物とし、それを加熱してゾル状として本用途に用いるか、またはＮ−ビニルアミド重合体とコロイダルシリカを加熱下で混合し本用途に用いることも可能である。また、エチルアルコール等の揮発しやすいアルコールを配合することで、処理剤の塗布後の乾燥速度をコントロールすることができる。
【０１０３】
このようにして得られた紙加工剤は、目的にあった方法で紙表面に付着させられる。例えば、グラビアコーター、ナイフコーター、ローラーコーター、転写式コーター、スプレーコーター、インクジェット式コーターなどのコーティングや、処理剤浴中に紙を潜らせるディッピング処理などが用いられる。この方法とは別に、紙を最初に、Ｎ−ビニルアミド重合体を溶解した液に浸け、その後コロイダルシリカの液に浸ける、または、最初にコロイダルシリカの液に浸け、しかる後にＮ−ビニルアミド重合体を溶解した液に浸けることで、紙面上で増粘ゲル状組成物を生成させることも可能である。
【０１０４】
この場合は、添加剤をコロイダルシリカ液に添加すると、添加剤の種類によってコロイダルシリカが不安定となりシリカが析出することがあるので、添加剤はＮ−ビニルアミド重合体を溶解した液に添加する方が有利で好ましい。ここでの処理を行う対象としては、一般的なセルロース原料の紙、コート紙、サイジング紙、ラミネート紙、感熱紙、感圧紙（登録商標）、含浸紙、さらには、合成樹脂パルプを用いた合成紙、樹脂フィルムを延伸した合成紙等などが挙げられる。
【０１０５】
本発明の増粘ゲル状組成物を電子材料用コーティング剤として使用する場合には、Ｎ−ビニルアミド重合体を水および／または溶媒に分散あるいは溶解させ、必要であれば添加剤を加え練合し、さらにその液にコロイダルシリカを加えて練合する。Ｎ−ビニルアミド重合体、水および／または溶媒、添加剤、コロイダルシリカの添加量は、練合直後は流動性のあるゾル体で所定時間経過後にゲル化させる様に調整するのが一般的であるが、室温で増粘ゲル状の組成物とし、それを加熱してゾル状として本用途に用いるか、またはＮ−ビニルアミド重合体とコロイダルシリカを加熱下で混合し本用途に用いることも可能である。また、エチルアルコール等の揮発しやすいアルコールを配合することで、処理剤の塗布後の乾燥速度をコントロールすることができる。
【０１０６】
このようにして得られた電子材料用コーティング剤は、目的にあった方法で対象物表面に付着させられる。例えば、グラビアコーター、ナイフコーター、ローラーコーター、転写式コーター、スプレーコーター、インクジェット式コーターなどのコーティングや、処理剤浴中に対象物を潜らせるディッピング処理などが用いられる。この方法とは別に、対象物を最初にＮ−ビニルアミド重合体を溶解した液に浸け、その後コロイダルシリカの液に浸けるか、または最初にコロイダルシリカの液に浸け、しかる後にＮ−ビニルアミド重合体を溶解した液に浸けることで、対象物上で増粘ゲル状組成物を生成させることも可能である。この場合は、添加剤をコロイダルシリカ液に添加すると、添加剤の種類によってコロイダルシリカが不安定となりシリカが析出することがあるので、添加剤はＮ−ビニルアミド重合体を溶解した液に添加する方が有利であり、好ましい。
【０１０７】
コーティング処理を行う対象としては、プリント基板、電子材料部品、電子材料ハウジング、太陽電池、電池電極、コンデンサー電極、セパレーターフィルム等などが挙げられるが、これらに限定されない。
【０１０８】
【実施例】
以下、実施例を挙げて本発明を詳細に説明するが、本発明はこれらによりなんら限定されるものではない。
【０１０９】
実施例１〜１３
下記表１および２に示す配合量（質量％）に従い、増粘ゲル状組成物またはゲル化用ゾル状組成物を調整した。
【０１１０】
【表１】
0003843722.tif 000002
【０１１１】
【表２】
0003843722.tif 000003
【０１１２】
実施例１はゲル状芳香剤、実施例２はゲル状忌避剤、実施例３はゲル状殺虫剤、実施例４はゲル状保冷剤、実施例５はゲル状鮮度保持剤、実施例６は繊維処理剤、表面処理剤、電子材料用コーティング剤、実施例７は吸水性シート用、紙加工用ゾル組成物、実施例８は土壌改良剤、実施例９は地盤注入剤、実施例１０は接地抵抗低減剤、実施例１１は防火性板ガラス用ゾル組成物、実施例１２は外用医療剤基剤、実施例１３は生体用電極の処方例である。
【０１１３】
配合成分中、香料（マスカットフレーバー）、忌避剤（木酢）は市販品を使用した。
Ｎ−ビニルアミド重合体としては、昭和電工株式会社製「ビアック（昭和電工株式会社登録商標）  ＧＥ−１９１ＬＨ」（質量平均分子量１８０万、Ｎ−ビニルアセトアミド単独重合体、５％ポリマー水溶液）、「ビアック（昭和電工株式会社登録商標）  ＧＥ−１９１Ｌ」（質量平均分子量９０万、Ｎ−ビニルアセトアミド単独重合体、１０％ポリマー水溶液）、「ビアック（昭和電工株式会社登録商標）  ＧＥ−１９４ＬＬ」（質量平均分子量３０万、Ｎ−ビニルアセトアミド単独重合体、２０％ポリマー水溶液）、「ビアック（昭和電工株式会社登録商標）  ＧＥ−１９１ＬＬ」（質量平均分子量４万、Ｎ−ビニルアセトアミド単独重合体、４０％ポリマー水溶液）を使用した。また、比較例にはＢＡＳＦ社製「ルビスコール  Ｋ３０」（質量平均分子量６万、Ｎ−ビニルピロリドン単独重合体、粉末、２０％ポリマー水溶液として使用。）を使用した。
【０１１４】
Ｎ−ビニルアミド共重合体としては、ＢＡＳＦ社製「コリドン  ＶＡ６４」（質量平均分子量７万、Ｎ−ビニルピロリドン／酢酸ビニル共重合体、粉末、２０％ポリマー水溶液として使用。）を使用した。
コロイダルシリカとしては、日本化学工業株式会社製の「シリカドール−３０」（３０％固形分）、「シリカドール−３０Ａ」（３０％固形分、酸性）、「珪酸ソーダ３号」（４０％固形分）、「１Ｋ珪酸カリ」（５０％固形分）、日産化学工業株式会社製の「スノーテックス−Ｓ」（３０％固形分）を使用した。
【０１１５】
調整方法としては、まず、Ｎ−ビニルアミド重合体水溶液に、コロイダルシリカ以外の各成分を添加練合し、最後に、コロイダルシリカと混ぜてさらに練合を行った。
実施例１、２、３、５では調整したゾル状組成物を容器に充填し、数時間〜数日放置することで流動性のない増粘ゲル状組成物が作製できた。
実施例１３では、一度ゲル状組成物を調整した後、７０℃に加熱してゾル状として容器・型に充填し、数時間〜数日放置することで流動性のない増粘ゲル状組成物が作製できた。
【０１１６】
実施例４では調整したゾル状組成物をポリ袋に充填してヒートシールで口を封じ、数時間〜数日放置することでやや流動性のある柔らかな増粘ゲル状組成物が作製できた。
実施例６では保温ジャケット付きディッピング浴に、所定量の水を入れ７０℃に加熱した後、Ｎ−ビニルアミド重合体水溶液、コロイダルシリカの順で添加混合して調整したゾル状組成物を満たし、そこに対象物を含浸してから取り出し、ローラー等で余分な液を除去した後、室温で放置して余分な水分をとばしつつゲル化させた。
【０１１７】
実施例７ではゾル状組成物を発泡ウレタンシートまたは紙上に、ローラーコーターで塗布吸収させ、その後、室温で放置して余分な水分をとばしつつゲル化させた。
実施例８では、まず水とＮ−ビニルアミド重合体水溶液を混合し、そこに土を混ぜてさらに混合した後、所望の地面表面に敷き詰めて整地し、その上からコロイダルシリカを均一に散布を行い、数日間熟成ゲル化させた。
【０１１８】
実施例９では得られたゾル状組成物を８０℃に加熱し、保温層を設けた注入管で軟弱地盤層まで圧送し、地盤中で冷却ゲル化させて使用した。
実施例１０では得られたゾル状組成物を電柱等のアース箇所に掘った穴に流し込み、そこにアース棒を挿入して使用するが、穴の形状により適時水を加えてゾル状組成物の粘度を調整して隙間無く充填が可能なようにする。
【０１１９】
実施例１１では得られたゾル状組成物を２重窓ガラスの間に気泡が入らないように注意して充填した後、ガラス全体を７０℃の水中に浸けてゾルの粘度を下げて混入した気泡を追い出し、一晩放置してゲル化させた。
【０１２０】
実施例１２ではリント布上にゾル状組成物をナイフコーターで塗布した後、塗布面に離型剤を塗布したポリプロピレンフィルムを積層してから型抜き機で所望の形状に切断して使用する。
【０１２１】
比較例１〜７下記表３に示す配合量（質量％）に従い調製を行った。
【０１２２】
【表３】
0003843722.tif 000004
【０１２３】
比較例１は、コロイダルシリカの代わりに珪酸ナトリウムを用いた場合、比較例２は、コロイダルシリカの代わりに珪酸カリウムを用いた場合であるが、いずれの場合も、練合直後にポリマーが相分離してしまい、１週間経過後も混じり合うことはなかった。
【０１２４】
比較例３は、Ｎ−ビニルアミド重合体とコロイダルシリカ中の固形分比率が９８：２の場合、比較例４は、Ｎ−ビニルアミド重合体とコロイダルシリカ中の固形分比率が０．５：９９．５の場合であるが、どちらも練合後１週間経過しても組成物は流動性を示し、ゲル化は起こらなかった。
【０１２５】
比較例５、６、７は、Ｎ−ビニルアミド重合体の質量平均分子量が２０万以下の場合であるが、練合後１週間経過しても組成物は流動性を示し、ゲル化は起こらなかった。
【０１２６】
【発明の効果】
本発明は、Ｎ−ビニルアミド重合体とコロイダルシリカを室温で混合するだけで調整可能な増粘ゲル状組成物を提供するものであり、芳香剤基剤および／または消臭剤基剤、忌避剤基剤および／または殺虫剤基剤、保冷剤、鮮度保持剤、乾燥防止剤、繊維処理剤、吸水性シート、土壌改良剤、地盤注入剤、接地抵抗低減剤、防火性板ガラス、防火性窓ガラス、外用医薬剤基剤、化粧品基剤、生体用電極、表面処理剤、紙加工剤、電子材料用コーティング剤等として幅広い用途に好適に用いることができる。