(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ワイピング槽（３） 内において、凹版胴（１）の版面に付着した余分なインキを拭き取るワイピングローラ（２）と、前記ワイピングローラ（２） の表面に付着したインキを洗浄する洗浄ユニット（５）とを設け、ワイピング槽（３）内の洗浄液（４）を循環戻り配管（７）、循環戻り用ポンプ（２０）を設けて、ワイピング槽（３）外に設けた循環槽（１１）の第一槽（９）に流入するようになし、前記循環槽（１１）は仕切り板（１２）によって二分割されており、第一槽（９）の上部液（ａ）はこの仕切り板（１２）を越えて第二槽（１０）に流入するようになり、第二槽（１０）でインキ分を取り除いた洗浄液（４）のＰＨ値を測定するＰＨ計（１６）を設け、その値を任意に設定した値に管理するため、第二槽（１０）に注入する苛性ソーダを収容する補充槽（１４）と、第二槽（１０）に注入する前記苛性ソーダの注入量を調節する前記ＰＨ計（１６）と連動する電磁弁（１５）とを設け、また第二槽（１０）に洗浄液（４）を攪拌する攪拌機（１７）を設け、さらに温度管理用に前記この第二槽（１０）内に電気ヒータ（１８）と冷水循環管（１９）を設け、前記第二槽（１０）で再生した洗浄液（４）を送る循環送り配管（８）、循環送り用ポンプ（２１）をワイピング槽（３）に連結し、廃液処理用ポンプ（２２）を第二槽（１０）下部に設けたことを特徴とする凹版印刷機のワイピング液循環装置（Ａ）。
【請求項２】
循環槽（１１）の底板（１３）を、ごく微小で無数の孔が開いた板体としたことを特徴とする請求項１記載の凹版印刷機のワイピング液循環装置（Ａ）。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、凹版印刷機のワイピング液循環装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、凹版印刷機において版胴のワイピング作業を行う場合、一定量（概ね150 リットル）のワイピング液を蓄えた単独のワイピング液槽を使用して行う方法が一般的である。しかしこの従来の単独のワイピング液槽で行う方法には以下のような問題があった。▲１▼ワイピング液は印刷経時とともにインキで汚れて次第に洗浄力を保持できなくなるため、１〜２回／日程度の頻度でワイピング液を交換する必要がある。▲２▼使用済みのワイピング液（ワイピング廃液）は、産業廃棄物となり、その処理には費用が掛かることから、前記▲１▼記載のように１〜２回／日程度の頻度でワイピング液を交換すると、ワイピング廃液処理費用が多大となる。▲３▼ワイピング液を交換する際、ワイピング液槽内部を水道水などを用いて清掃する作業が伴うが、この際、ワイピング液槽内に堆積したインキのへどろは流動性が悪く、その排出が極めて困難であり、作業性が悪い。▲４▼印刷中、ワイピングローラで拭き取られたインキがワイピング液に混入することに伴い、次第にワイピング液槽内の液面レベルが上昇することとなるが、この際、作業者は液面レベルを一定に管理するための操作（液排出バルブの開閉操作など）を行う必要がある。▲５▼ワイピング液を交換する際、手動で各種バルブ開閉操作などを行う必要があるなどが挙げられる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
この発明は、前記の諸問題を解決するために、既設の単独のワイピング液槽の他に、槽外に独立した循環槽を設け、両槽間を一定量の洗浄液を循環させながら、印刷を行うことなどができるようになしたものであり、その目的とするところは、とくに特殊なインキとして、たとえば紫外線硬化型インキを使用する際に、洗浄液にインキが溶け込み、洗浄液自体のＰＨ値が酸性化して洗浄効果の低下を招くこと、および凹版胴とワイピングローラが常時回転しながら接触しているため、ローラ自体が熱により偏膨張を起こし、またこのワイピングローラの熱が、洗浄液の液温を上昇させることによる洗浄液の洗浄効果の低下を招くことを防止することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
ワイピング槽(3) 内において、凹版胴(1) 版面に付着した余分なインキを拭き取るワイピングローラ(2) と、このワイピングローラ(2) の表面に付着したインキを洗浄する洗浄ユニット(5) を設け、ワイピング槽(3) 内の洗浄液(4) を循環戻り配管(7) 、循環戻り用ポンプ(20)を設けて、ワイピング槽(3) 外に設けた循環槽(11)の第一槽(9) に流入させるようになし、この循環槽(11)は仕切り板(12)によって二分割されており、第一槽(9) の上部液(a) はこの仕切り板(12)を越えて第二槽(10)に流入するようになし、第二槽(10)でインキ分を取り除いた洗浄液(4) のＰＨ値を測定するＰＨ計(16)を設け、その値を任意に設定した値に管理するため、苛性ソーダを収容する補充槽(14)と、苛性ソーダの注入量を調節する前記ＰＨ計(16)と連動する電磁弁(15)を設け、また第二槽(10)に洗浄液(4) を攪拌する攪拌機(17)を設け、さらに温度管理用にこの第二槽(10)内に電気ヒータ(18)と冷水循環管(19)を設け、再生した洗浄液(4) を送る循環送り配管(8) 、循環送り用ポンプ(21)をワイピング槽(3) に連結し、廃液処理用ポンプ(22)を第二層(10)下部に設けたことを特徴とする凹版印刷機のワイピング液循環装置(A) および循環槽(11)の底板(13)を、ごく微小で無数の孔が開いた板体としたことを特徴とする前記記載の凹版印刷機のワイピング液循環装置(A) の構成とする。
【０００５】
【発明の実施の形態】
この発明のワイピング液循環装置(A) は、ワイピング槽(3) 内において、凹版胴(1) 版面に付着した余分なインキを、ワイピングローラ(2) で拭き取り、このワイピングローラ(2) の表面に付着したインキを、洗浄液(4) に浸漬した洗浄ユニット(5) で洗浄する。ここで洗浄ユニット(5) で拭き取ったインキは洗浄液(4) に溶け込むため、洗浄液(4) を次第に老化させ、洗浄効果を低下させる。そこでワイピング槽(3) 内の洗浄液(4) を循環戻り配管(7) 、循環戻り用ポンプ(20)によって、ワイピング槽(3) 外に設けた循環槽(11)の第一槽(9) に流入させ、この第一槽(9) で洗浄液(4) 中のインキを沈殿させる。循環槽(11)は仕切り板(12)によって二分割されている。つぎに第一槽(9) の上部液(a) のみを、仕切り板(12)を越えて第二槽(10)に流入させる。この第二槽(10)ではインキ分を取り除いた洗浄液(4) に対し、ＰＨ計(16)でこの洗浄液(4) のＰＨ値を測定し、その値を任意に設定した値に管理するため、補充槽(14)から苛性ソーダを注入し、攪拌機(17)で洗浄液(4) を攪拌する。苛性ソーダの注入量については、ＰＨ計(16)と連動して電磁弁(15)が開閉する。また温度管理については第二槽(10)に設けた電気ヒータ(18)と、冷水循環管(19)内を通る冷水により、任意に設定した値に常時保ち、洗浄液(4) を再生した後、循環送り配管(8) 、循環送り用ポンプ(21)によってワイピング槽(3) に送る。なお循環槽(11)の底板(13)を孔無しのいわゆる盲板から、ごく微小で無数の孔が開いたパンチング板にすれば、パンチング板が濾過作用を行い、仕切り板(12)の下部より第二槽(10)に洗浄液(4) が送られることになる。洗浄液(4) が再生しても洗浄効果が上がらなくなった場合には、洗浄液(4) を循環槽(11)に全量回収し、廃液処理用ポンプ(22)で層外の廃液処理場へ廃液を移送する。
【０００６】
【実施例】
図１はこの発明のワイピング液循環装置(A) を示し、その構成はワイピング槽(3) 内において、凹版胴(1) 版面に付着した余分なインキを、ワイピングローラ(2) で拭き取り、このワイピングローラ(2) の表面に付着したインキを、洗浄液(4) に浸漬した洗浄ユニット(5) で洗浄する。ここで洗浄ユニット(5) で拭き取ったインキは洗浄液(4) に溶け込むため、洗浄液(4) を次第に老化させ、洗浄効果を低下させる。そこでワイピング槽(3) 内の洗浄液(4) を循環戻り配管(7) 、循環戻り用ポンプ(20)によって、ワイピング槽(3) 外に設けた循環槽(11)の第１槽(9) に流入させ、この第一槽(9) で洗浄液(4) 中のインキを沈殿させる。循環槽(11)は仕切り板(12)によって二分割されている。つぎに第一槽(9) の上部液(a) のみを、仕切り板(12)を越えて第二槽(10)に流入させる。
【０００７】
そして紫外線硬化型インキを使用する際に、洗浄液にそのインキが溶け込み、洗浄液自体のＰＨ値が酸性化して洗浄効果の低下を招くこととなるので、この第二槽(10)ではインキ分を取り除いた洗浄液(4) に対し、ＰＨ計(16)でそのＰＨ値を測定し、その値を任意に設定した値に管理するため、補充槽(14)から苛性ソーダを注入し、攪拌機(17)で洗浄液(4) を攪拌する。苛性ソーダの注入量については、ＰＨ計(16)と連動して電磁弁(15)が開閉する。また温度管理については第二槽(10)に設けた［必要に応じて複数の］電気ヒータ(18)と、冷水循環管(19)内を通る冷水により、任意に設定した値に常時保ち、これらによって洗浄液(4) を再生した後、循環送り配管(8) 、循環送り用ポンプ(21)によってワイピング槽(3) に送る。なお循環槽(11)の底板(13)を孔無しのいわゆる盲板から、ごく微小で無数の孔が開いた板にすれば、前記板が濾過作用を行い、仕切り板(12)の下部より第二槽(10)に洗浄液(4) が送られることになる。そして洗浄液(4) を再生しても洗浄効果が上がらなくなった場合には、洗浄液(4) を循環槽(11)に全量回収し、廃液処理用ポンプ(22)で層外の廃液処理場へと廃液を移送する。
【０００８】
【発明の効果】
この発明によれば、ワイピング洗浄液の交換頻度を減少させその効率的使用が達成できるとともに、ワイピング液の廃液による産業廃棄物処理の費用を削減することができる。とくに紫外線硬化型インキを使用する際に、洗浄液にインキが溶け込み、洗浄液自体のＰＨ値が酸性化して洗浄効果の低下を招くことに対する洗浄液のＰＨ値の管理、さらに液温の管理を自動的に行うことができるので、作業の効率と作業者の負荷軽減が図られる。また洗浄液の状態を一定に保つことによって、印刷物の品質が安定し、洗浄液の温度を一定に保つことによって、ワイピングローラの交換頻度が減少し、それによっても作業の効率化に寄与するところが大である。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の凹版印刷機のワイピング液循環装置を示す図。
【符号の説明】
(1)   凹版胴
(2)   ワイピングローラ
(3)   ワイピング槽
(4)   洗浄液
(5)   洗浄ユニット
(6)   液面センサー
(7)   循環戻り配管
(8)   循環送り配管
(9)   第一槽
(10)  第二槽
(11)  循環槽
(12)  仕切り板
(13)  底板
(14)  補充槽
(15)  電磁弁
(16)  ＰＨ計
(17)  攪拌機
(18)  ヒータ
(19)  冷水循環槽
(20)  循環戻り用ポンプ
(21)  循環送り用ポンプ
(22)  廃液処理用ポンプ
【図１】
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