(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ハウジングを構成する少なくとも１対の対向するハウジング構成部材の間にモータや駆動機構を収納する内部収納スペースを有し、上記内部収納スペースを構成した一のハウジング構成部材に上記内部収納スペースと外方とを連通するスイッチ装着孔を形成し、上記スイッチ装着孔にモータのオンオフ操作をする操作ハンドルをスライド自在に装着し、上記内部収納スペースに収納した駆動機構の構成品としてモータの出力軸に装着したピニオンに噛合して回転自在に配置したフェースギアと上記フェースギアの回転に従動して一定作動をする駆動杆とを備えて成る電気機器であって、スイッチ装着孔を左右に分割するように上記一のハウジング構成部材から軸受け設置片を突設し、操作ハンドルの裏面に突設した左右１対の係止フックを上記スイッチ装着孔に電気機器の長手方向にスライド自在に挿通し、軸受け設置片に内部収納スペース側に開口した軸受け孔を形成すると共に上記軸受け孔にフェースギアの回転中心軸を挿入してフェースギアを回転自在に配置したことを特徴とする電気機器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ハウジングが小さく形成されて上記ハウジングに駆動部品等を内装するのにスペース的に制限の多い電気機器に関する発明である。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、手で把持して使用される電気機器、例えば、眉毛等を刈る毛刈り機やひげ剃り機や電動歯磨き機等のものは、携帯性や使用性等の向上を期して小型化が図られる傾向にある。この電気機器の小型化においては、小型化したハウジングに駆動部品をコンパクトに内装させることが優先的に考えられるものであり、そのため電気機器の製造性は多少なりとも犠牲になる場合がある。
【０００３】
例えば、図１１乃至図１３に電気機器の例として眉毛等を刈る毛刈り機を示す。この毛刈り機は、縦方向に長い筒状のハウジングの先端に毛を刈るトリマー刃（図示せず）を突設し、上記ハウジングの中央部に上記トリマー刃を駆動させる駆動機構や上記駆動機構を駆動させるモータ２を内装し、上記ハウジングの基端部に駆動源となる電源電池（図示せず）を収納して構成されるものである。上記毛刈り機の構造のうち駆動機構やモータ２の内装構造は、毛刈り機の全体のハウジングを縦割りにしたような本体ハウジング１１と上記本体ハウジング１１の中央部分に対向して装着される駆動部カバー１３との間に形成される内部収納スペース１に駆動機構やモータ２等を内装する構造である。詳述すると、上記内部収納スペース１のうち本体ハウジング１１側にモータ２のオンオフを操作する操作ハンドル４を装着し、また、内部収納スペース１のうち駆動部カバー１３側に駆動機構を構成する円盤状のフェースギア６を回転自在に配置すると共に上記フェースギア６にはフェースギア６の回転に従動して往復動をする駆動杆７を配設したものである。ここで、操作ハンドル４は、本体ハウジング１１に設けた内部収納スペース１と外方とを連通するスイッチ装着孔３にスライド自在に装着されており、また、フェースギア６はその回転中心軸９を駆動部カバー１３に設けた軸受け孔２４に挿入して回転自在に配置してあり、また、駆動杆７はフェースギア６の偏心位置に本体ハウジング１方向に突設した偏心ピン１７に一端を回転自在に連結されている。なお、この駆動杆７は先端をトリマー刃に連結させるものである。このようにすることで、モータ２や駆動機構の各部材を重ねるように配置でき、コンパクトにモータ２や駆動機構を内部収納スペース１に収納させているのである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、この駆動機構やモータ２を内部収納スペース１に内装させる組付け作業においては、本体ハウジング１１にモータ２を配置し、駆動部カバー１３にフェースギア６等の駆動機構を配置し、その後、上記本体ハウジング１１に上記駆動部カバー１３を被着させるようにして行われるものである。ここで、本体ハウジング１１と駆動部カバー１３を被着させる際には、モータ２の出力軸２ａに装着したピニオン５とフェースギア６とを噛み合わせながら行わなければならないものであり、また、上記ピニオン５及びフェースギア６は本体ハウジング１１と駆動部カバー１３との間に位置して見えにくいものであることから、ピニオン５とフェースギア６との噛み合わせ不良等が生じ易く組付け作業を困難なものとしていた。つまり、この毛刈り機のハウジングへの駆動機構やモータ２の内装構造は、上記モータ２や駆動機構のハウジングへのコンパクトな収納を優先させるあまり製造性が犠牲にされた構造になっているのである。
【０００５】
本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、上記モータや駆動機構のハウジングへのコンパクトな収納を図ると同時にハウジングに駆動機構やモータ等を内装させる際の製造性も良好にした電気機器を提供することを課題とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために本発明に係る電気機器は、ハウジングを構成する少なくとも１対の対向するハウジング構成部材の間にモータ２や駆動機構を収納する内部収納スペース１を有し、上記内部収納スペース１を構成した一のハウジング構成部材に上記内部収納スペース１と外方とを連通するスイッチ装着孔３を形成すると共に上記スイッチ装着孔３にモータ２のオンオフ操作をする操作ハンドル４をスライド自在に装着し、上記内部収納スペース１に収納した駆動機構の構成品としてモータ２の出力軸２ａに装着したピニオン５に噛合して回転自在に配置させるフェースギア６と上記フェースギア６の回転に従動して一定作動をする駆動杆７とを備えて成る電気機器であって、スイッチ装着孔３を左右に分割するように上記一のハウジング構成部材から軸受け設置片２３を突設し、操作ハンドル４の裏面に突設した左右１対の係止フック４ａを上記スイッチ装着孔３に電気機器の長手方向にスライド自在に挿通し、軸受け設置片２３に内部収納スペース１側に開口した軸受け孔８を形成すると共に上記軸受け孔８にフェースギア６の回転中心軸９を挿入してフェースギア６を回転自在に配置したことを特徴とするものである。
これにより、スイッチ装着孔３を左右に分割するように上記一のハウジング構成部材から軸受け設置片２３を突設し、操作ハンドル４の裏面に突設した左右1対の係止フック４ａを上記スイッチ装着孔３に電気機器の長手方向にスライド自在に挿通し、軸受け設置片２３に内部収納スペース１側に開口した軸受け孔８を形成すると共に上記軸受け孔８にフェースギア６の回転中心軸９を挿入してフェースギア６を回転自在に配置したので、一のハウジング構成部材にスライド自在に装着させた操作ハンドル４を避けてフェースギア６を上記一のハウジング構成部材に配置させることができるものであり、ハウジングにモータ２や駆動機構を組み付ける際には、あらかじめフェースギア６等の駆動機構を配置すると共にモータ２を配置した一のハウジング構成部材に他のハウジング構成部材を被着するといった手順で組付け作業を行わせることができるものであり、つまり、他のハウジング構成部材を一のハウジング構成部材に被着させる前の段階で、一のハウジング構成部材にモータ２と駆動機構と連動できる状態にして配置させることができることから、内部収納スペース１にモータ２や駆動機構を組み付ける際にモータ２や駆動機構の組付け不良を発生させにくくすることができて製造性の向上を図ることができるものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を添付図面に示す実施形態に基づいて説明する。
【０００８】
図１乃至図９に本発明の実施の形態の例を示す。本例では、ハウジングが小さく形成されて上記ハウジングに駆動部品等を内装するのにスペース的に制限の多い電気機器として、主に眉毛等の毛を刈る用途に使用される毛刈り機を例に挙げる。この毛刈り機は、図５，６に示すように、縦方向に長い筒状のハウジングを有し、上記ハウジングの先端には毛を刈るトリマー刃１０を突設し、上記ハウジングの中央部には上記トリマー刃１０を駆動させる駆動機構や上記駆動機構を駆動させるモータ２を内装し、上記ハウジングの基端部には駆動源となる電源電池（図示せず）を収納して構成されるものである。
【０００９】
この毛刈り機のハウジングは、図５，６に示すように、毛刈り機の全体のハウジングを縦割りにしたような本体ハウジング１１と、上記本体ハウジング１１の先端部分に対向して被着させる刃カバー１２と、上記本体ハウジング１１の中央部分に対向して被着させる駆動部カバー１３と、上記本体ハウジング１１の基端部分の外周面を被覆するように被着させる有底円筒状の電池カバー２５とから構成される。ここで、本体ハウジング１１の先端部分と刃カバー１２との間にはトリマー刃１０が収納されるトリマー刃収納スペースが形成され、本体ハウジング１１の中央部分と駆動部カバー１３との間には上記駆動機構やモータ２を収納させる内部収納スペース１が形成される。この内部収納スペース１及びトリマー刃収納スペースは連続した中空空間である。なお、本体ハウジング１１の基端部分には電源電池を収納させる電池収納部１４が形成されており、上記本体ハウジング１１の基端部分を被着する電池カバー２５の取外しで電源電池が取替交換できるようになっている。
【００１０】
上記トリマー刃１０は、図７に示すように、それぞれ矩形板状で、その長手方向に櫛歯２７を形成した可動刃１６と固定刃１５とで構成される。この固定刃１５と可動刃１６とはその板面を重ね合わせるようにして本体ハウジング１１の先端部分と刃カバー１２との間のスリットからそれぞれ櫛歯２７形成部分を外方に突出させるようにして上記トリマー刃収納スペースに配置される。可動刃１６は固定刃１５の長手方向に往復摺動するものであり、この可動刃１６の往復動は後述する駆動機構の駆動杆７により行われる。なお、図７中２６は駆動杆７の先端を可動刃１６に連結させる連結具であり、図７中２８は固定刃１５と可動刃１６とを隙間無く重ね合わせるように可動刃１６を付勢する板バネである。
【００１１】
上記駆動機構は、図８に示すように、モータ２の出力軸２ａに装着したピニオン５と噛合するフェースギア６と、上記フェースギア６の偏心位置に係合される縦方向に長く形成した板棒状の駆動杆７とで構成される。このフェースギア６は中心に回転軸９を貫通させた略円盤状のギアであって、円盤面の周縁に亘って歯部６ａを形成させると共にその円盤面上の偏心位置に円形台状の偏心カム１７を立設させて形成されたものである。つまり偏心カム１７はその偏心位置で回転軸９が貫通する構造になっている。また、駆動杆７は先端部分を細幅に形成すると共に基端部分には横方向に長い長孔状の係合孔１８を形成している。駆動杆７とフェースギア６との係合構造はフェースギア６の偏心カム１７を駆動杆７の係合孔１８に挿入配置した構造であって、これは、フェースギア６の回転運動を偏心カム１７と係合孔１８との係合を介して駆動杆７の縦方向の往復運動に変換させるような往復動リンク機構である。そして、この縦方向に往復運動をする駆動杆７の先端部分は、本体ハウジング１１の先端部分に設けたガイド部１９の縦方向のガイド溝１９ａに摺動自在に嵌合すると共に可動刃１６に連結し、可動刃１６に縦方向の往復動をさせるのである。
【００１２】
上記駆動機構はモータ２と共に上記内部収納スペース１に内装されるものであるが、以下、この駆動機構及びモータ２のハウジングへの内装部分の構造につき詳述する。
【００１３】
内部収納スペース１を形成する部分の本体ハウジング１１においては、内部スペースと外方とを連通させるスイッチ装着孔３が形成されており、このスイッチ装着孔３にはモータ２のオンオフを操作する操作ハンドル４が本体ハウジング１１の縦方向にスライド自在に装着される。詳述すると、図９に示すように、この操作ハンドル４はその裏面に左右1対の係止フック部４ａを突設させており、この係止フック部４ａをスイッチ装着孔３に移動自在に挿通させると共に、係止フック部４ａの突出先端部分に設けた爪部４ｂを本体ハウジング１１の内面に沿って配置した板状のスイッチ基台２０に係合させている。つまり、操作ハンドル４は本体ハウジング１１を挟持させるようにスイッチ基台２０に係合して本体ハウジング１１に装着されている。ここで上記スイッチ基台２０には先端方向に二股状に突出した1対のクリック突起２０ａが形成されている。このクリック突起２０ａは1対のクリック突起２０ａの対向方向に弾性変形可能にした突起であり、スイッチ基台２０を本体ハウジング１１の内面に沿わせてスライド移動させると、上記クリック突起２０ａが本体ハウジング１１の内面に突出したクリック係合部２１にクリック係合されるようになっている。ここで、クリック係合とは一定の力がかかると係合が外れるような係合を言う。なお、駆動部カバー１３には本体ハウジング１１方向に1対の規制突条片２２が突設してあり、本体ハウジング１１に駆動部カバー１３を被着させた際にはこの1対の規制突条片２２がスイッチ基台２０の側端面に沿うように配置されるものである。つまり、操作ハンドル４及びスイッチ基台２０は上記規制突条片２２のガイドを受けて本体ハウジング１１の縦方向にのみスライド自在になって装着されるものである。本例では、上記クリック突起２０ａとクリック係合部２１とのクリック係合をスイッチ基台２０のスライド移動範囲の途中にて行わせており、すなわち、スイッチ基台２０をスライド移動範囲の基端側または先端側にそれぞれ位置規制させるようにしている。そして、図示はしていないが、スイッチ基台２０を縦方向基端側に位置させた際に、上記スイッチ基台２０に備えた金属片がモータと電源電池とを電気的に接続させてモータ２に通電させると共にモータ２を駆動させるようになっているものである。
【００１４】
ここで、本例では上記スイッチ装着孔３は図２に示すように、後述する軸受け孔８を設ける軸受け設置片２３により略凹字状に形成されている。つまり、上記軸受け設置片２３は、スイッチ装着孔３を矩形状孔と仮定するとスイッチ装着孔３の先端側の縁部における左右中央部からスイッチ装着孔３を覆うように基端方向に突設した突片状のものである。この軸受け設置片２３には本体ハウジング１１に対向する駆動部カバー１３の方向に立設した円筒状の軸受け孔８が設けられている。また、駆動部カバー１３における上記軸受け孔８に対応する位置には軸受け孔２４が形成されている（図３）。この両軸受け孔８，２４にはフェースギア６の回転中心軸９の端部がそれぞれ挿入されるものである。つまり、フェースギア６は、略円盤状ギアであるフェースギア６の円盤面を本体ハウジング１１及び駆動部カバー１３に対向させ、回転中心軸９の両端を両軸受け孔８，２４に回転自在に軸支させて内部収納スペース１に回転自在に配置されている。本例ではこのフェースギア６は、歯部６ａを形成させた円盤面を本体ハウジング１１側に対向させるものであり、つまり、本体ハウジング１１と上記フェースギア６の円盤部分との間に駆動杆７が位置するように配置されている。ここで、上記本体ハウジング１１側の軸受け孔８と本体ハウジング１１の内面に設置したスイッチ基台２０との位置関係においては、上記スイッチ基台２０の1対のクリック突起２０ａの間の位置に軸受け孔８が位置するようにしてあるものであって、つまり、上記軸受け孔８は、上記軸受け孔８に挿入される回転中心軸９がスイッチ基台２０の本体ハウジング１１の縦方向へのスライド移動を妨げない位置に配置されているのである。なお、フェースギア６にあっては、その円盤部分に対して回転中心軸９を回転自在に挿通させると共に、回転中心軸９を両軸受け孔８，２４に対して固定的に軸支させるようにした構造であってもよいものである。また、モータ２は内部収納スペース１の縦方向の基端側、つまり本体ハウジング１１を基準にするとスイッチ装着孔３と電池収納部１４との間の位置に本体ハウジング１１と駆動部カバー１３とに挟持される形で、モータ２の出力軸２ａを本体ハウジング１１の先端方向に突出させて配置される。そして、上記出力軸２ａに装着したピニオン５はフェースギア６の円盤部分と本体ハウジング１１との間に位置させる形でフェースギア６の歯部６ａに噛み合わせている。
【００１５】
上述したように、駆動機構やモータ２の内部収納スペース１への内装構造においては、図４に示すように、操作ハンドル４に係合させたスイッチ基台２０を本体ハウジング１１に沿わせて配置すると共に、上記スイッチ基台２０より内部収納スペース１の内方位置にフェースギア６を回転自在に配置し、上記フェースギア６とスイッチ基台２０との間にモータ２の出力軸２ａに装着したピニオン５とフェースギア６に連結した駆動杆７とを配置させた構造になっているものであって、すなわちモータ２や駆動機構の各部材を重ねるようにして内部収納スペース１に省スペースに各部材が配置されているのである。
【００１６】
ところで、駆動機構やモータ２の内部収納スペース１への内装における実際の組付け作業においては、まず、操作ハンドル４及びスイッチ基台２０を装着させた本体ハウジング１１の所定位置にモータ２を配置し、次に、フェースギア６の回転中心軸９の一端を本体ハウジング１１の軸受け孔８に挿入させてフェースギア６及び駆動杆７から成る駆動機構を本体ハウジング１１に配置させ、そして、上記モータ２及び駆動機構を配置した本体ハウジング１１に駆動部カバー１３を対向させるように位置させ、最後に、駆動部カバー１３の軸受け孔２４にフェースギア６の回転中心軸９の他端を挿入させて本体ハウジング１１に駆動部カバー１３を被着させる、といった手順て行われるものである。このような手順による駆動機構やモータ２の内部収納スペース１への組付け作業においては、あらかじめモータ２や駆動機構を配置した本体ハウジング１１に駆動部カバー１３を被着させることができ、つまりは、本体ハウジング１１にモータ２や駆動機構を配置させた段階で確実にピニオン５とフェースギア６とを噛み合わせて各部材を連動させ得る状態にできるものであるから、本体ハウジング１１に駆動部カバー１３を被着させる段階でピニオン５とフェースギア６とを噛み合わせるといった従来の組付け手順のものに比べて、ピニオン５とフェースギア６との噛み合わせ不良等の組付け不良を発生させにくくすることができるものである。従って、ハウジングにモータ２や駆動機構を組付ける際の製造性の向上が図られているのである。
【００１７】
なお、本体ハウジング１１に駆動部カバー１３を被着させる際にはいくらかの衝撃がフェースギア６や駆動杆７に伝わってしまうものであり、従来の毛刈り機では上記衝撃によってフェースギア６と駆動杆７との連結が外れてしまうといった問題も生じていたが、本例の毛刈り機においてはこの問題も解決しているものである。つまり、本例では、従来の毛刈り機には設けられていない本体ハウジング１１の軸受け孔８にフェースギア６の回転中心軸９を軸支させ、フェースギア６の回転中心軸９の一端及び他端を本体ハウジング１１及び駆動部カバー１３に設けた両軸受け孔８，２４に軸支させている、つまり、フェースギア６の回転中心軸９を本体ハウジング１１と駆動部カバー１３との間に架設させているものであって、フェースギア６に衝撃が加わってもフェースギア６のぐらつきが防止されているものである。また、駆動杆７とフェースギア６との連結構造においては、上記本体ハウジング１１及び駆動部カバー１３に架設したフェースギア６の回転中心軸９が偏心カム１７を介して駆動杆７に設けた係合孔１８を貫通するような構造になっており、フェースギア６と駆動杆７との連結が外れることのない構造になっているのである。このように、本例の毛刈り機では従来の毛刈り機に比べて耐衝撃性をも向上させているものである。
【００１８】
なお、図１０には、本発明の実施の形態の他例を示しているが、これは、本体ハウジング１１の軸受け孔８を設ける軸受け設置片２３の形状を変化させた例である。つまり、スイッチ装着孔３を矩形状孔と仮定した場合に、先の実施の形態の例における軸受け設置片２３をそのまま本体ハウジング１１の基端方向に延ばして上記スイッチ装着孔３を左右に分割させたようにしたものである。このようにすることで、軸受け設置片２３をスイッチ装着孔３に突出した突片状でなくスイッチ装着孔３に掛け渡した橋状の形状にさせるものであり、軸受け設置片２３の強度を向上させ、ひいては駆動機構のハウジングへの安定配置を実現させるものである。
【００１９】
なお、上述したように本実施の形態の例及び他例ではいずれも、ハウジングが小さく形成されて上記ハウジングに駆動部品等を内装するのにスペース的に制限の多い電気機器として毛刈り機を例に挙げて説明したが、本発明は、駆動機構やモータをハウジング内に省スペースに収納させながらも組立て性や耐衝撃性の向上を図り得るものであって、毛刈り機同様にハウジング内に省スペースに駆動機構やモータを収納させることが要求されるひげそり機や電動歯ブラシ機等にも応用が利くものであることはいうもまでもないことである。
【００２０】
【発明の効果】
上記のように本発明の電気機器にあっては、叙述したように、一のハウジング構成部材に設けたスイッチ装着孔を左右に分割するように上記一のハウジング構成部材から軸受け設置片を突設し、操作ハンドルの裏面に突設した左右１対の係止フックを上記スイッチ装着孔に電気機器の長手方向にスライド自在に挿通し、軸受け設置片に内部収納スペース側に開口した軸受け孔を形成すると共に上記軸受け孔にフェースギアの回転中心軸を挿入してフェースギアを回転自在に配置したので、一のハウジング構成部材のスイッチ装着孔にスライド自在に装着させた操作ハンドルを避けてフェースギアを上記一のハウジング構成部材に軸支させて内部収納スペースにフェースギアひいては駆動機構を配置させることができるものであり、内部収納スペースにモータや駆動機構を組み付ける際には、あらかじめ一のハウジング構成部材にフェースギア等の駆動機構を配置すると共にモータを配置し、その後、上記一のハウジング構成部材に他のハウジング構成部材を被着する、といった手順で行わせることができるものであり、つまり、他のハウジング構成部材を一のハウジング構成部材に被着させる前の段階で、一のハウジング構成部材にモータと駆動機構とを連動できる状態にして配置させることができることから、ハウジングにモータや駆動機構を組み付ける際にモータや駆動機構の組付け不良を発生させにくくすることができ、製造性を向上させることができるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態の例を示す毛刈り機であって、モータや駆動機構を配置した状態の本体ハウジングを示すものであり、（ａ）は内部収納スペースの方向からみた正面図であり、（ｂ）は側面断面図である。
【図２】同上のモータや駆動機構を配置しない状態の本体ハウジングを示すものであり、内部収納スペースの方向からみた正面図である。
【図３】同上の駆動部カバーを示すものであり、（ａ）は内部収納スペースの方向からみた正面図であり、（ｂ）は側面断面図である。
【図４】同上の本体ハウジングに駆動部カバーを被着した状態を示す側面断面図である。
【図５】図４の状態の毛刈り機にトリマー刃、刃カバー及び電池カバーを装着した毛刈り機を示す側面断面図である。
【図６】図４の状態の毛刈り機にトリマー刃及び刃カバーを装着した毛刈り機を示す正面図である。
【図７】同上のトリマー刃の本体ハウジングの先端部分への配置構造を示す分解斜視図である。
【図８】同上の駆動機構の要部を示す斜視図である。
【図９】図６のＡ−Ａ線断面図である。
【図１０】本発明の実施の形態の他例を示すものであって、本体ハウジングに回転中心軸のみを取り付けた状態を示すものであり、（ａ）は内部収納スペースの方向からみた正面図であり、（ｂ）は側面断面図である。
【図１１】従来技術の例であって、本体ハウジングにモータを配置した状態を示すものであり、（ａ）は内部収納スペースの方向からみた正面図であり、（ｂ）は側面断面図である。
【図１２】同上の従来技術の例であって、駆動機構を配置した状態を示すものであり、（ａ）は内部収納スペースの方向からみた正面図であり、（ｂ）は側面断面図である。
【図１３】同上の従来技術の例であって、本体ハウジングに駆動部カバーを被着した状態を示す側面断面図である。
【符号の説明】
１  内部収納スペース
２  モータ
２ａ  出力軸
３  スイッチ装着孔
４  操作ハンドル
５  ピニオン
６  フェースギア
７  駆動杆
８  軸受け孔
９  回転中心軸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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