(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
内燃機関の回転に同期して回転される回転体と、吸気弁又は排気弁を駆動するカムシャフトとの間に設けられ、前記回転体に対して前記カムシャフトを相対回動させて吸気弁又は排気弁の開閉タイミングを変更可能であって、前記回転体と前記カムシャフトとの相対回動を規制する回動規制手段を備えた内燃機関のバルブタイミング変更装置において、
前記回転体と前記カムシャフトとの何れか一方と共に回転するハウジング部材と、
前記ハウジング部材の半径方向内方に向かって突出する突起及び前記突起と前記ハウジング内周との間に形成されたハウジング部材の段部と、
前記ハウジング部材内に収容されて、前記回転体と前記カムシャフトとの何れか他方と共に回転するベーン部材と、
放射方向に突出して前記ハウジング部材と前記ベーン部材との間に複数の作動油室を形成するベーン及び前記ベーンと前記ベーン部材の胴部外周との間に形成されるベーン部材の段部と、
前記ハウジング部材の段部又は前記ベーン部材の段部の何れか一方に形成された係合穴と、前記ハウジング部材の段部又は前記ベーン部材の何れか他方に形成されて半径方向に出没自在に設けられて先端が前記係合穴に係合可能な係合部材と、を含む回動規制手段とを有し、
前記係合部材が前記係合穴に係合すると共に、前記ハウジング部材の段部又は前記ベーン部材の段部に一方が他方の前記ハウジング部材の段部又は前記ベーン部材の段部に当接することによって前記ハウジング部材と前記ベーン部材との相対回動を規制し、前記係合部材が前記係合穴との係合を解除することによって前記ハウジング部材と前記ベーン部材との相対回動を許容するように動作することを特徴とする、内燃機関のバルブタイミング変更装置。
【請求項２】
前記回動規制手段の前記係合穴は前記ハウジング部材の段部に形成され、前記係合部材は前記ベーン部材の段部に放射方向に突出可能に設けられていることを特徴とする、請求項１記載の内燃機関のバルブタイミング変更装置。
【請求項３】
前記回動規制手段の前記係合穴は、前記ハウジング部材の段部に、前記作動油室の１つに臨んで開口するように形成され、前記作動油室内の作動油が導かれると共に、前記係合部材は、前記ベーン部材の段部に放射方向に突出可能に設けられ、その先端が作動油室を横切って突出して前記係合穴に係合可能とされ、前記係合穴が臨む前記作動油室に作動油を供給することにより、この作動油によって前記係合部材を向心方向に付勢して前記係合穴との係合を解除することを特徴とする、請求項１記載の内燃機関のバルブタイミング変更装置。
【請求項４】
前記係合穴は、前記ベーン部材の段部又は前記ハウジング部材の段部に埋設された係合穴部材によって形成されていることを特徴とする、請求項１記載の内燃機関のバルブタイミング変更装置。
【請求項５】
前記係合穴部材は、前記ベーン部材の段部又は前記ハウジング部材の段部よりも硬さが硬い材料から形成されていることを特徴とする、請求項４記載の内燃機関のバルブタイミング変更装置。
【請求項６】
前記係合部材は、前記ベーン部材の段部又は前記ハウジング部材の段部に形成したシリンダ穴内に収容されてなり、前記シリンダ穴が前記ベーン部材の段部又は前記ハウジング部材の段部に埋設したシリンダ穴部材によって形成されていることを特徴とする、請求項１記載の内燃機関のバルブタイミング変更装置。
【請求項７】
前記シリンダ穴部材は、前記ベーン部材の段部又は前記ハウジング部材の段部よりも硬さが硬い材料から形成されていることを特徴とする、請求項６記載の内燃機関のバルブタイミング変更装置。
【請求項８】
前記係合穴が形成された段部には、作動油室側に向かって傾斜する傾斜面が形成されていることを特徴とする、請求項１記載の内燃機関のバルブタイミング変更装置。
【請求項９】
前記係合部材には、この係合部材を係合穴への係合方向に付勢するばね部材が付属していることを特徴とする、請求項１記載の内燃機関のバルブタイミング変更装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、内燃機関の運転中に吸気弁または排気弁の開閉タイミングを変更するためのバルブタイミング変更装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種のバルブタイミング変更装置は、内燃機関のクランクシャフトによって回転駆動される回転体と、吸気弁または排気弁を駆動するカムシャフトとの間に設けられ、回転体に対してカムシャフトを相対回動させて吸気弁または排気弁の開閉タイミングを変更するようにしてある。
【０００３】
例えば特開平９−６０５０８号公報には、内燃機関のクランクシャフトによって回転される回転体と共に回転するハウジング部材と、このハウジング部材内に収容されて、カムシャフトと共に回転するベーン部材と、このベーン部材に放射方向に突出して設けられ、ハウジング部材内に複数の作動油室を形成する複数のベーンとを備え、前記作動油室に作動油を吸排してハウジング部材とベーン部材とを相対回動させるようにしたバルブタイミング変更装置が示されている。
【０００４】
また、前記バルブタイミング変更装置には、ハウジング部材とベーン部材との相対回動を規制する回動規制手段が設けられており、この回動規制手段は、ハウジング部材にノックピンを摺動自在に設け、このノックピンをばね部材のばね力によって向心方向に付勢してベーン部材に設けた穴内に挿入することにより、ハウジング部材とベーン部材とを連繋してバルブタイミングの変更を規制する一方、ノックピンを作動油の圧力によって穴内から押し出すことにより、ハウジング部材とベーン部材との連繋を解き、バルブタイミングの変更の規制を解除するようになっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、前記係合手段のノックピンが穴内に挿入される位置は、ハウジング部材とベーン部材との相対回動が停止する位置であって、回動方向の一方向においてハウジング部材とベーン部材とは所定個所が相互に当接した状態にある。つまり、前記ノックピンが穴内に挿入される係合位置と、ハウジング部材とベーン部材とが相互に当接する当接位置とは、同調しなければならない。
【０００６】
しかしながら、前記従来例にあっては、前記係合手段のノックピンがベーン部材のベーンに設けられ、円周方向に幅広に形成されたベーンの円周方向端面がハウジング部材の突起に当接するようになっている。このため、前記ノックピンが設けられた位置からベーンの円周方向端面までの距離が長く、両者間の寸法誤差が大きくなるところから、両者間の寸法を精度よく得ることが困難で、ノックピンが穴内に挿入される係合位置と、ハウジング部材とベーン部材とが相互に当接する当接位置とを同調させることが困難となる虞がある。
【０００７】
本発明は前記従来の実情に鑑みて案出されたもので、回動規制手段による回動規制位置と、ハウジング部材とベーン部材とが相互に当接する当接位置とを同調させることが容易に可能な内燃機関用バルブタイミング変更装置を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
そこで、請求項１記載の発明は、内燃機関の回転に同期して回転される回転体と、吸気弁又は排気弁を駆動するカムシャフトとの間に設けられ、前記回転体に対して前記カムシャフトを相対回動させて吸気弁又は排気弁の開閉タイミングを変更可能であって、前記回転体と前記カムシャフトとの相対回動を規制する回動規制手段を備えた内燃機関のバルブタイミング変更装置において、前記回転体と前記カムシャフトとの何れか一方と共に回転するハウジング部材と、前記ハウジング部材の半径方向内方に向かって突出する突起及び前記突起と前記ハウジング内周との間に形成されたハウジング部材の段部と、前記ハウジング部材内に収容されて、前記回転体と前記カムシャフトとの何れか他方と共に回転するベーン部材と、放射方向に突出して前記ハウジング部材と前記ベーン部材との間に複数の作動油室を形成するベーン及び前記ベーンと前記ベーン部材の胴部外周との間に形成されるベーン部材の段部と、前記ハウジング部材の段部又は前記ベーン部材の段部の何れか一方に形成された係合穴と、前記ハウジング部材の段部又は前記ベーン部材の何れか他方に形成されて半径方向に出没自在に設けられて先端が前記係合穴に係合可能な係合部材と、を含む回動規制手段とを有し、前記係合部材が前記係合穴に係合すると共に、前記ハウジング部材の段部又は前記ベーン部材の段部に一方が他方の前記ハウジング部材の段部又は前記ベーン部材の段部に当接することによって前記ハウジング部材と前記ベーン部材との相対回動を規制し、前記係合部材が前記係合穴との係合を解除することによって前記ハウジング部材と前記ベーン部材との相対回動を許容するように動作するようにした構成にしてある。
【０００９】
また、請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明の構成において、前記回動規制手段の係合穴がハウジング部材の段部に形成され、係合部材がベーン部材の段部に放射方向に突出可能に設けられている構成にしてある。
【００１０】
また、請求項３記載の発明は、請求項１記載の発明の構成において、前記回動規制手段の係合穴が、ハウジング部材の段部に、作動油室の１つに臨んで開口するように形成され、この作動油室内の作動油が導かれると共に、
前記係合部材が、ベーン部材の段部に放射方向に出没自在に設けられ、その先端が作動油室を横切って突出して係合穴に係合可能とされ、
前記係合穴が臨む作動油室に作動油を供給することにより、この作動油によって係合部材を向心方向に付勢して係合穴との係合を解除するように構成してある。
【００１１】
また、請求項４記載の発明は、請求項１記載の発明の構成において、前記係合穴が、ベーン部材の段部またはハウジング部材の段部に埋設された係合穴部材によって形成されている構成にしてある。
【００１２】
また、請求項５記載の発明は、請求項４記載の発明の構成において、前記係合穴部材が、ベーン部材の段部またはハウジング部材の段部よりも硬さが硬い材料から形成されている構成にしてある。
【００１３】
また、請求項６記載の発明は、請求項１記載の発明の構成において、前記係合部材が、ベーン部材の段部またはハウジング部材の段部に形成したシリンダ穴内に収容されてなり、このシリンダ穴がベーン部材の段部またはハウジング部材の段部に埋設したシリンダ穴部材によって形成されている構成にしてある。
【００１４】
また、請求項７記載の発明は、請求項６記載の発明の構成において、前記シリンダ穴部材が、ベーン部材の段部またはハウジング部材の段部よりも硬さが硬い材料から形成されている構成にしてある。
【００１５】
また、請求項８記載の発明は、請求項１記載の発明の構成において、前記係合穴が形成された段部には、作動油室側に向かって傾斜する傾斜面が形成されている構成にしてある。
【００１６】
また、請求項９記載の発明は、請求項１記載の発明の構成において、前記係合部材には、この係合部材を係合穴への係合方向に付勢するばね部材が付属している構成にしてある。
【００１７】
斯かる構成においては、前記回転体が内燃機関の回転に同期して回転され、バルブタイミング変更装置を介してカムシャフトが回転される。これによって、前記カムシャフトが吸気弁または排気弁を駆動する。
【００１８】
また、前記回転体に対するカムシャフトの相対回動は、回転体とカムシャフトとの何れか一方と共に回転するハウジング部材内の作動油室に作動油を吸排して、ハウジング部材とベーン部材とを相対回動することによって行われる。この場合に、前記作動油室への作動油の吸排は、油圧制御装置によって制御可能である。
【００１９】
前記回転体に対してカムシャフトが相対回動されることによって、内燃機関の回転に対するカムシャフトの回転位相が変更され、吸気弁または排気弁の開閉タイミングが変更される。
【００２０】
ここで、内燃機関の始動直後で、前記作動油室に作動油が供給されない状態では、回動規制手段の係合部材は遠心力やばね力等によって係合方向に突出し、その先端が係合穴に係合していると共に、ハウジング部材に設けた段部またはベーン部材に設けた段部の一方が他方の部材、即ちベーン部材またはハウジング部材に当接している。つまり、前記ハウジングに設けた段部がベーン部材に当接しているか、或いはベーン部材に設けた段部がハウジング部材に当接している。
【００２１】
このため、前記回転体とカムシャフトは係合部材及び段部の当接部分によって所定の係合状態が維持され、一体に回転することになる。この状態は、前記回動規制手段によって回転体とカムシャフトとの相対回動が規制され、バルブタイミングの変更が規制された状態である。
【００２２】
次に、前記回動規制手段の係合部材を係合方向とは逆の係合解除方向に移動させることにより、係合部材の先端が係合穴から離脱し、係合部材と係合穴との係合が解除される。
【００２３】
前記回動規制手段の係合解除は、請求項３記載の発明によれば、次のように行われる。即ち、前記係合穴が臨む作動油室に作動油が供給されることによって、この作動油が係合穴内にも供給される。このため、前記係合部材には、作動油室及び係合穴内の作動油圧が作用し、この係合部材は遠心力やばね力に抗して向心方向に付勢され、係合穴内から押し出されることになる。これによって、前記係合部材の先端が係合穴から離脱し、係合が解除されることになる。
【００２４】
これによって、前記ハウジング部材とベーン部材とは係合部材による拘束が解除されてから、作動油室に供給される作動油圧によってハウジング部材とベーン部材とが相対回動し、内燃機関の回転に対するカムシャフトの回転位相が変更されることにより、このカムシャフトによって駆動される吸気弁または排気弁の開閉タイミングが変更される。
【００２５】
また、前記作動油室への作動油の吸排方向を変えることによってハウジング部材とベーン部材とは前記の状態から逆方向に相対回動することになり、初期位置に戻ることになる。これによって、前記カムシャフトの回転位相が再び変更されることにより、このカムシャフトによって駆動される吸気弁または排気弁の開閉タイミングが初期状態に再び変更される。
【００２６】
前記ハウジング部材とベーン部材とが初期位置に戻ることによって、係合部材が係合穴に係合すると共に、これに同調して、ハウジング部材に設けた段部またはベーン部材に設けた段部が互いに他方の部材に当接することによって、ハウジング部材とベーン部材との相対回動が規制されることになる。
【００２７】
ここに、前記回動規制手段は、ハウジング部材に設けた段部またはベーン部材に設けた段部の何れか一方に形成された係合穴に、ハウジング部材に設けた段部またはベーン部材に設けた段部の何れか他方に半径方向に出没自在に設けられた係合部材の先端を係合可能としてある。
【００２８】
また、前記ハウジングに設けた段部またはベーン部材に設けた段部の一方が他方の部材、即ちベーン部材またはハウジング部材に当接することによって両者の相対回動を規制するようにしてある。つまり、前記何れかの段部の円周方向端面が他方の部材に当接するようにしてある。この場合に、前記ハウジングに設けた段部がベーン部材に当接するか、或いはベーン部材に設けた段部がハウジング部材に当接するかは、カムシャフトの制御方向（進角制御または遅角制御）に応じて選択可能である。
【００２９】
これによって、前記回動規制手段が設けられた位置から段部の円周方向端部までの距離が従来例に比較して短くなるから、両者間の寸法誤差を小さくして加工することが容易に可能となる。このため、前記回動規制手段の係合部材が係合穴に係合する位置と、ハウジング部材とベーン部材とが相互に当接する位置とを、容易に同調させることができる。
【００３０】
したがって、回動規制手段による回動規制位置と、ハウジング部材とベーン部材とが相互に当接する当接位置とを同調させることが容易に可能な内燃機関用バルブタイミング変更装置が得られる。
【００３１】
加えて、前記回動規制手段の係合部材及び係合穴はハウジング部材およびベーン部材に設けた段部にそれぞれ設けられているから、回動規制手段の係合部材は、ハウジング部材の段部またはベーン部材の段部に形成した係合穴に係合する前の状態において、その先端は係合穴が形成された段部に接することはあっても、作動油室の封止面であるところのハウジング部材の内周やベーン部材の胴部外周に接することはない。このため、前記ハウジング部材の内周やベーン部材の胴部外周が傷つけられることがなく、作動油室の封止が損なわれることがない。
【００３２】
また、請求項２記載の発明にあっては、前記回動規制手段の係合穴がハウジング部材の段部に形成され、係合部材がベーン部材の段部に放射方向に突出可能に設けられているから、ハウジング部材及びベーン部材が回転するとき、係合部材に作用する遠心力は係合部材の先端を係合穴に係合させる方向に作用することになる。このため、前記係合部材に遠心力が作用した場合に、係合部材は係合穴から抜け出すことはなく、バルブタイミングの変更の規制が意に反して解除される虞がない。
【００３３】
また、請求項３記載の発明にあっては、前記係合部材が、ベーン部材の段部に放射方向に出没自在に設けられ、その先端が作動油室を横切って突出して、ハウジング部材に設けられて作動油室の作動油が導かれる係合穴に係合可能とされているから、作動油室の作動油圧を係合部材に直接作用させることができ、係合部材の迅速な作動が可能となる。
【００３４】
また、請求項４記載の発明にあっては、前記係合穴が、ベーン部材の段部またはハウジング部材の段部に埋設された係合穴部材によって形成されているから、係合穴部材を任意の材料から所定の形状に容易に形成することができ、係合穴の設計及び製造の自由度を高めることができる。
【００３５】
また、請求項５記載の発明にあっては、前記係合穴部材が、ベーン部材の段部またはハウジング部材の段部よりも硬さが硬い材料から形成されているから、係合穴の摩耗を抑制して、耐久性を向上させることができる。
【００３６】
また、請求項６記載の発明にあっては、前記シリンダ穴が、ベーン部材の段部またはハウジング部材の段部に埋設したシリンダ穴部材によって形成されているから、シリンダ穴部材を任意の材料から所定の形状に容易に形成することができ、シリンダ穴の設計及び製造の自由度を高めることができる。
【００３７】
また、請求項７記載の発明にあっては、前記シリンダ穴部材が、ベーン部材の段部またはハウジング部材の段部よりも硬さが硬い材料から形成されているから、シリンダ穴の摩耗を抑制して、耐久性を向上させることができる。
【００３８】
また、請求項８記載の発明にあっては、前記係合穴が形成された段部には、作動油室側に向かって傾斜する傾斜面が形成されているから、傾斜面が係合部材の先端を案内して、係合部材の先端が係合穴へ容易に係合される。
【００３９】
また、請求項９記載の発明にあっては、前記係合部材にはこの係合部材を係合方向に付勢するばね部材が付属しているから、内燃機関の回転が極低速時や停止時であって、係合部材に作用する遠心力等が極小さいか零である場合にも、この係合部材を係合穴に確実に係合させることができる。
【００４０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を、図面に基づいて詳述する。
【００４１】
図１は本発明の実施の形態を示す内燃機関のバルブタイミング変更装置の要部を断面して示す説明図、図２は図１のＡ−Ｏ−Ａ線断面図を含む説明図である。
【００４２】
図において、１はカムシャフトで、このカムシャフト１は内燃機関の吸気弁または排気弁を駆動するカムシャフトで、この実施の形態においては吸気弁を駆動するカムシャフトである。
【００４３】
前記カムシャフト１は図外のシリンダヘッドに固定した軸受けによって回転自在に支持されている。また、前記図外の軸受けよりも図２において右側のカムシャフト１の基幹部（図示せず）には、カムが形成されており、このカムによって吸気弁が開閉駆動されるようになっている。
【００４４】
２は内燃機関のフロントカバー（図示せず）側から延びるスパイダで、このスパイダ２の端部には、軸方向の通路３，４と、端面に近い側に位置する周溝５，６がそれぞれ形成してある。前記通路３は端面に開口しているけれども、この開口端を栓部材で閉塞することは任意に可能である。
【００４５】
前記通路３，４のうち、通路３は一端側が半径方向通路７を介して周溝５に連通している。また、前記通路４は一端側が半径方向通路８を介して周溝６に連通している。
【００４６】
１７は内燃機関の回転に同期して回転される回転体で、この回転体１７はこの実施の形態において内燃機関のクランクシャフト（図示せず）によって回転駆動されるスプロケットである。前記スプロケット１７は、この実施の形態においてハウジング部材１８と共に回転可能となっており、また、カムシャフト１に対して所定角度相対回動可能となっている。
【００４７】
即ち、前記スプロケット１７は、環状のハウジング本体１９とこのハウジング本体１９の両側に対峙配設された板部材２０，２１とからなるハウジング部材１８に対して、図外の連結ボルトによって連結されている。なお、２２ａ，２２ｂは、前記スプロケット１７、ハウジング本体１９及び板部材２０，２１の位置決めをする位置決めピンである。
【００４８】
また、前記スプロケット１７は、カムシャフト１に固定される軸受け部材２５の外周に軸受けされており、これによって、カムシャフト１に対して所定角度相対回動可能となっている。
【００４９】
前記スプロケット１７の外周側には外歯２６が形成されており、この外歯２６には図外のクランクシャフトによって駆動されるタイミングチェーン２７が巻着される。
【００５０】
前記ハウジング部材１８内は全体として中空状になっており、環状のハウジング本体１９の半径方向内方に向かって突出する複数（この実施の形態においては４個）の突起２８を形成することによって、半径方向外方寄りに、中央部分で連結された４個の部屋２９が形成してある（図１参照）。
【００５１】
３０は前記ハウジング部材１８内に収容されたベーン部材で、このベーン部材３０とハウジング部材１８とを主要素として、後に詳述する相対回動手段３１が構成されている。
【００５２】
前記ベーン部材３０は、その胴部３２から放射方向に突出する複数（この実施の形態においては４個）のベーン３３を有しており、このベーン３３を部屋２９内に配置した状態でハウジング部材１８内に収容されている。
【００５３】
前記ベーン部材３０のベーン３３が部屋２９内に配置されることによって、この部屋２９内にベーン３３の円周方向両側に対峙して一対の作動油室３４，３５が区画形成される。前記一対の作動油室３４，３５は、この実施の形態において４組形成されている。
【００５４】
前記作動油室３４，３５間相互の封止は、ハウジング本体１９の内周側に形成した突起２８の先端に設けたシール部材３６をばね部材（図示せず）で押圧してベーン部材３０の胴部３２外周に摺接させると共に、ベーン３３の先端に設けたシール部材３８をばね部材３９で押圧してハウジング本体１９の内周に摺接させることによって成就するようにしてある。
【００５５】
また、前記ベーン部材３０には、スパイダ２に形成した周溝６と作動油室３４とを連通する半径方向通路４０が形成してあると共に、同じく周溝５と作動油室３５とを連通する半径方向通路４１が形成してある。
【００５６】
前記半径方向通路４０，４１がそれぞれ連通する周溝６，５は、スパイダ２に形成した通路４，３にそれぞれ連通しているから、作動油室３４，３５はスパイダ２に形成した通路４，３にそれぞれ連通することになる。このため、前記通路４，３を介して作動油室３４，３５に作動油を選択的に吸排することによって、ハウジング部材１８とベーン部材３０とが相対回動することができるようになっている。
【００５７】
ここに、前記スプロケット１７はハウジング部材１８に連結されて、カムシャフト１に対して相対回動可能となっており、これによって、相対回動手段３１はスプロケット１７をカムシャフト１に対して所定角度範囲内で相対回動可能となっている。したがって、前記ベーン部材３０とハウジング部材１８とを主要素として、スプロケット１７をカムシャフト１に対して相対回動させる相対回動手段３１が構成されていることになる。
【００５８】
４４は前記ハウジング部材１８とベーン部材３０との間に設けられ、ハウジング部材１８とベーン部材３０との相対回動を規制する回動規制手段である。前記回動規制手段４４は、この実施の形態において、ベーン部材３０に形成したシリンダ穴４５内に収容することによって、ベーン部材３０に放射方向に突出可能に設けられた係合部材４７の先端を、ハウジング部材１８に形成した係合穴４８に係合可能とした構成にしてある。
【００５９】
前記シリンダ穴４５は、ベーン部材３０に、詳しくはベーン部材３０の胴部３２外周とベーン３３との間に形成した段部４９に、作動油室３４の１つに臨んで放射方向に開放して形成してある。また、前記シリンダ穴４５は、この実施の形態においては、ベーン部材３０よりも硬さの硬い材料からなる筒状のシリンダ穴部材５０をベーン部材３０の段部４９に埋設することによって形成してある。このため、前記シリンダ穴４５は、シリンダ穴部材５０を埋設した部分が縮径され、底部側が拡径された段付き形状を呈している。
【００６０】
また、前記シリンダ穴４５の内部は、その底部側で、ベーン３３に形成した段付き穴状の通路５１を介して大気開放されている。
【００６１】
前記係合部材４７は、段付き状に形成され、先端側がテーパ状に形成されており、大径胴部がシリンダ穴４５の拡径された底部側に位置し、小径胴部がシリンダ穴部材５０の内面によって支持された状態でシリンダ穴４５内に収容され、テーパ状の先端側がシリンダ穴４５内から突出可能である。前記係合部材４７の先端がシリンダ穴４５から突出するとき、係合部材４７の大径胴部がシリンダ穴４５の拡径された底部側に位置していることによって、係合部材４７の段付き部はシリンダ穴４５のシリンダ穴部材５０に当接して、係合部材４７がシリンダ穴４５内から抜脱することを防止することが可能である。
【００６２】
前記係合部材４７は、作動油室３４の１つに臨むシリンダ穴４５内に収容されているから、この係合部材４７の先端は作動室３４の１つを横切って放射方向に突出し、係合穴４８に係合することになる。
【００６３】
また、前記係合部材４７には、その先端に窪み５２が形成されていると共に、大径胴部側の端面に開放する盲穴５３が形成してある。これによって、前記係合部材４７は軽量化が図られている。
【００６４】
前記係合穴４８は、ハウジング部材１８に、詳しくはハウジング本体１９の内周と突起２８との間に形成した段部５４に、作動油室３４の１つに臨んで開口するように形成してある。また、前記係合穴４８は、この実施の形態においては、ハウジング本体１９よりも硬さの硬い材料からなり、係合穴４８が形成された係合穴部材５５をハウジング本体１９の段部５４に埋設することによって形成してある。
【００６５】
前記係合穴４８の形状は、開口端側が大径のカップ状に形成されており、この係合穴４８の底部には、係合部材４７が係合した状態において油室５６が形成されている。また、前記係合穴４８内及び油室５６内は、係合穴４８の内面に形成した油溝５７及び、ベーン部材３０の段部４９とハウジング部材１８の段部５４との間の円弧状隙間５８を介して、作動油室３４に連通している。
【００６６】
なお、前記油溝５７は、係合部材４７が係合した状態で形成されることで足りるから、係合部材４７のテーパ状の先端が係合穴４８内へ侵入する深さを調節することによって、係合穴４８の内面と係合部材４７の外面との間で形成することが可能である。
【００６７】
また、前記係合穴４８が形成された段部５４、即ちこの実施の形態においてはハウジング部材１８に形成した段部５４には、作動油室３４側に向かって傾斜する傾斜面５９が形成してある。
【００６８】
６６は油圧給排手段である。前記油圧給排手段６６は、通路３，４にそれぞれ連通する給排通路６７，６８と、これら給排通路６７，６８をオイルポンプ６９からの供給通路７０と貯油タンク７１に連通する排出通路７２とに選択的に切換えて連通させるか、または遮断する切換え弁７３と、この切換え弁７３を制御する制御装置７４とを主要素として構成してある。前記切換え弁７３はこの実施の形態において４ポート弁が採用されており、この切換え弁７３を制御する制御装置７４には、内燃機関の運転状態を示す各種信号が入力される。
【００６９】
斯かる構成において、内燃機関の始動時で、前記オイルポンプ６９から作動油が十分に供給されないとき、或いは制御装置７４に最遅角状態を保つ信号が入力されている場合には、相対回動手段３１のベーン部材３０はハウジング部材１８に対して最遅角位置にあって（図１参照）、回動規制手段４４の係合部材４７の先端は係合穴４８に係合し、ハウジング部材１８とベーン部材３０とを連繋していると共に、ベーン部材３０に設けた段部４９がハウジング部材１８に、詳しくはハウジング部材１８の突起２８に当接している。このため、図外のクランクシャフトからタイミングチェーン２７を介してスプロケット１７に与えられる回転駆動力は、ハウジング部材１８及びベーン部材３０を介してカムシャフト１に伝達される。
【００７０】
前記カムシャフト１が回転することによって、内燃機関の吸気弁が駆動され、開閉制御されることになる。
【００７１】
ここで、前記回動規制手段４４の係合部材４７が係合穴４８に係合し、ベーン部材３０の段部４９がハウジング部材１８（の突起２８）に当接した状態において、好ましくは、係合部材４７のテーパ状の先端は、係合穴４８の内面の全周に亘って接触するのではなく、テーパ状の外周の一部が係合穴４８の内面の一部に接した状態にある。
【００７２】
即ち、前記係合部材４７のテーパ状の先端は、図１において右側の外周の一部が、係合穴４８の内周の一部に接している。これによって、係合部材４７と係合穴４８との位置ずれを吸収して、ハウジング部材１８とベーン部材３０との強固な連繋が成就されている。
【００７３】
また、前記ベーン部材３０がハウジング部材１８に対して最遅角位置にあるとき、回動規制手段４４の係合部材４７は遠心力によって押圧されて、その先端が係合穴４８に係合していると共に、ベーン部材３０の段部４９がハウジング部材１８に当接して、ハウジング部材１８とベーン部材３０との間の相対回動が規制されているから、カムシャフト１が図外の吸気弁を駆動する際に、このカムシャフト１に正または負の反転トルクが作用してもベーン部材３０はハウジング部材１８に対して相対回動することがない。このため、前記ハウジング部材１８とベーン部材３０との衝突を防止でき、打音等を生じることが有利に防止される。
【００７４】
次に、進角制御される場合は、前記油圧給排手段６６の切換え弁７３が制御装置７４によって切換え制御され、給排通路６８にオイルポンプ６９からの供給通路７０が接続されると共に、給排通路６７が排出通路７２に接続されることによって、オイルポンプ６９からの作動油が給排通路６８から、通路４、半径方向通路８、周溝６、半径方向通路４０を介して作動油室３４内に導かれる。また、前記作動油室３４内に導かれた作動油は、円弧状隙間５８及び油溝５７を介して、係合部材４７の先端が係合する係合穴４８内（及び係合穴４の底部に設けられた油室５６内）に導かれる。
【００７５】
同時に、前記作動油室３５内が、半径方向通路４１、周溝５、半径方向通路７、通路３、給排通路６７を介して排出通路７２に連通することになる。
【００７６】
前記作動油室３４内及び回動規制手段４４の係合穴４８（油室５６）内に作動油が導かれることにより、係合部材４７には作動油室３４及び係合穴４８の作動油圧力が作用し、この係合部材４７は遠心力に抗して向心方向に付勢され、シリンダ穴４５内に押し戻される。このため、前記係合部材４７の先端が係合穴４８内から離脱して係合が解除され、これによって、ハウジング部材１８とベーン部材３０とは係合部材４７による拘束が解除される。
【００７７】
前記作動油室３４内に作動油が供給される一方、作動油室３５内が排出通路７２に連することによって、作動油室３４内の油圧力がベーン３３の側面に作用し、ベーン部材３０をハウジング部材１８に対して図１の矢印方向、即ち進角方向に回動させる。これによって、前記スプロケット１７とカムシャフト１とが相対回動することになり、カムシャフト１のクランクシャフトに対する回転位相が変更されて、カムシャフト１は進角制御され、このカムシャフト１によって駆動される吸気弁の開閉のタイミングが早められる。
【００７８】
前記カムシャフト１が進角制御され、ベーン部材３０がハウジング部材１８に対して最進角位置にある場合に、係合部材４７は作動油室３４内の油圧力でシリンダ穴４５内に押し戻された状態が継続され、この係合部材４７の先端はハウジング１８の内周に接することはない。
【００７９】
次に、油圧給排手段６６の切換え弁７３が制御装置７４によって切換え制御され、給排通路６７にオイルポンプ６９からの供給通路７０が接続されると共に、給排通路６８が排出通路７２に接続されると、オイルポンプ６９からの作動油が作動油室３５に導かれる。また、前記作動油室３４内の作動油は、吸排通路６８及び排出通路７２を通じて貯油タンク７１に排出される。
【００８０】
前記作動油室３４内の作動油が排出されることによって、係合部材４７はこの係合部材４７に作用する遠心力によって放射方向に突出するけれども、この係合部材４７の先端はハウジング１８の内周に接することはない。また、前記係合部材４７がハウジング本体１９の段部５４よりも作動油室３４側にある場合には係合穴４８に係合することがないから、ハウジング部材１８とベーン部材３０とは、回動規制手段４４による拘束が解除された状態が継続される。
【００８１】
前記作動油室３５内に作動油が供給される一方、作動油室３４内が排出通路７２に連通することによって、作動油室３５内の油圧力がベーン３３の側面に作用し、ベーン部材３０をハウジング部材１８に対して図１において反時計方向、即ち遅角方向に回動させる。これによって、前記スプロケット１７とカムシャフト１とが相対回動することになり、カムシャフト１のクランクシャフトに対する回転位相が変更されて、カムシャフト１は遅角制御され、このカムシャフト１によって駆動される吸気弁の開閉のタイミングが遅らされて再び初期状態に変更されることになる。
【００８２】
前記カムシャフト１が遅角制御され、ベーン部材３０がハウジング部材１８に対して最遅角位置となる場合に、作動油室３４内に突出していた係合部材４７の先端は、ハウジング１８の段部５４に形成した傾斜面５９に案内されつつ移動して、係合穴４８内に再び係合されると共に、これに同調して、ベーン部材３０に設けた段部４９がハウジング部材１８（の突起２８）に当接することによって、ハウジング部材１８とベーン部材３０との相対回動が再び規制されることになる。
【００８３】
また、前記ベーン部材３０がハウジング部材１８に対して進角方向或いは遅角方向に回動している状態で、油圧給排手段６６の切換え弁７３が制御装置７４によって切換え制御され、給排通路６７，６８と供給通路７０または排出通路７２との連通が遮断されると、ハウジング部材１８とベーン部材３０とは、相対回動の中間的な位置に保持される。これによって、前記第１スプロケット１７とカムシャフト１とは相対回動の中間的な位置に保持されることになり、カムシャフト１は、このカムシャフト１によって駆動される吸気弁を所望のタイミングで制御することになる。
【００８４】
この場合には、前記作動油室３４内は、所定の圧力状態が維持されていると共に、密閉された状態となっているから、係合部材４７には遠心力が作用するけれども、この係合部材４７は放射方向に突出することはなく、係合穴４８に係合することがないから、ハウジング部材１８とベーン部材３０とは、回動規制手段４４による拘束が解除された状態が継続される。
【００８５】
ここに、前記回動規制手段４４は、ハウジング部材１８に設けた段部５４に形成された係合穴４８に、ベーン部材３０に設けた段部４９に半径方向に出没自在に設けられた係合部材４７の先端を係合可能としてある。
【００８６】
また、前記ベーン部材３０に設けた段部４９のが他方の部材、即ちハウジング部材１８に当接することによって両者の相対回動を規制するようにしてある。つまり、前記ベーン部材３０の段部４９の円周方向端面がハウジング部材１８（の突起２８）に当接するようにしてある。
【００８７】
これによって、前記回動規制手段４４が設けられた位置から段部４９の円周方向端部までの距離が従来例に比較して短くなるから、両者間の寸法誤差を小さくして加工することが容易に可能となる。このため、前記回動規制手段４４の係合部材４７が係合穴４８に係合する位置と、ハウジング部材１８とベーン部材３０とが相互に当接する位置とを、容易に同調させることができる。
【００８８】
したがって、回動規制手段４４による回動規制位置と、ハウジング部材１８とベーン部材３０とが相互に当接する当接位置とを同調させることが容易に可能な内燃機関用バルブタイミング変更装置が得られる。
【００８９】
加えて、前記回動規制手段４４は、この実施の形態において、ハウジング部材１８の段部５４に形成した係合穴４８に、ベーン部材３０の段部４９に放射方向に突出可能に設けた係合部材４７の先端を係合可能としてある。
【００９０】
これによって、前記回動規制手段４４の係合部材４７は、ハウジング部材１８の段部５４に形成した係合穴４８に係合する前の状態において、その先端は係合穴４８が形成された段部５４に接することはあっても、作動油室３４，３５の封止面であるところのハウジング部材１８の内周やベーン部材３０の胴部３２外周に接することはない。このため、前記ハウジング部材１８の内周やベーン部材３０の胴部３２外周が傷つけられることがないから、作動油室３４，３５の封止が損なわれることがない。
【００９１】
また、前記回動規制手段４４の係合穴４８がハウジング部材１８の段部５４に形成され、係合部材４７がベーン部材３０の段部４９に放射方向に突出可能に設けられているから、ハウジング部材１８及びベーン部材３０が回転するとき、係合部材４７に作用する遠心力は係合部材４７の先端を係合穴４８に係合させる方向に作用することになる。このため、前記係合部材４７に遠心力が作用した場合に、係合部材４７は係合穴４８から抜け出すことはなく、バルブタイミングの変更の規制が意に反して解除される虞がない。
【００９２】
また、前記係合部材４７は、ベーン部材３０の段部４９に放射方向に突出可能に設けられ、その先端が作動油室３４を横切って突出して、ハウジング部材１８の段部５４に設けられて作動油が導かれる係合穴４８に係合可能とされているから、作動油室３４の作動油圧を係合部材４７に直接作用させることができ、係合部材４７の迅速な作動が可能となる。
【００９３】
また、前記係合穴４８が、ハウジング部材１８の段部５４に埋設された係合穴部材５５によって形成されているから、係合穴部材５５を任意の材料から所定の形状に容易に形成することができ、係合穴４８の設計及び製造の自由度を高めることができる。
【００９４】
また、前記係合穴部材５５がハウジング部材１８よりも硬さが硬い材料から形成されているから、係合穴４８の摩耗を抑制して、耐久性を向上させることができる。
【００９５】
また、前記シリンダ穴４５がベーン部材３０の段部４９に埋設したシリンダ穴部材５０によって形成されているから、シリンダ穴部材５０を任意の材料から所定の形状に容易に形成することができ、シリンダ穴４５の設計及び製造の自由度を高めることができる。
【００９６】
また、前記シリンダ穴部材５０が、ベーン部材３０よりも硬さが硬い材料から形成されているから、シリンダ穴４５の摩耗を抑制して、耐久性を向上させることができる。
【００９７】
また、前記係合穴４８が形成された段部５４には、作動油室３４側に向かって傾斜する傾斜面５９が形成されているから、傾斜面５９が係合部材４７の先端を案内して、係合部材４７の先端が係合穴４８へ容易に係合される。
【００９８】
図３は本発明の別の実施の形態を示す図面で、この実施の形態が前記実施の形態と変わるところは、回動規制手段４４の係合部材４７に、この係合部材４７を半径方向に付勢するばね部材４６を付属させた点である。
【００９９】
即ち、図３に示す実施の形態の回動規制手段４４は、ベーン部材３０に形成したシリンダ穴４５内に収容することによって、ベーン部材３０の段部４９に放射方向に突出可能に設けられた係合部材４７の先端を、ハウジング部材１８の段部５４に形成した係合穴４８に係合可能な構成とすると共に、シリンダ穴４５内に、係合部材４７と共にこの係合部材４７を放射方向に付勢するばね部材４６を収容した構成にしてある。
【０１００】
前記ばね部材４６は、シリンダ穴４５の底部に接し、他端が係合部材４７に形成した盲穴５３の底部に接して、係合部材４７を常時放射方向に付勢している。なお、前記ばね部材４６は、この実施に形態においてコイルばねが採用されているけれども、これに限らず、各種ばね部材が採用可能である。
【０１０１】
なお、その他の構成は前記実施の形態と同様であるから、同一構成部分には同一符号を付し、その重複する説明を省略する。
【０１０２】
斯かる構成にあっては、前記回動規制手段４４の係合部材４７は、ばね部材４６のばね力によって常時放射方向に付勢される。つまり、前記係合部材４７には遠心力に加えて、ばね部材４６のばね力が作用することになる。
【０１０３】
したがって、斯かる構成にあっては、前記実施の形態と同様の作用・効果が得られるのに加え、係合部材４７にはこの係合部材４７を放射方向に付勢するばね部材４６が付属しているから、内燃機関の回転が極低速時や停止時であって、係合部材４７に作用する遠心力が極めて小さいか零である場合にも、この係合部材４７を係合穴４８に確実に係合させることができる。
【０１０４】
以上、実施の形態を図面に基づいて説明したが、具体的構成はこの実施の形態に限られるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲で変更可能である。例えば、前記回動規制手段４４を、ハウジング１８の段部５４に形成した係合穴４８に、ベーン部材３０の段部４９に放射方向に出没自在に設けた係合部材４７の先端を係合可能とした構成について述べたが、ベーン部材３０の段部４９に係合穴４８を形成し、ハウジング部材１８の段部５４に係合部材４７を設ける構成とし１てもよい。
【０１０５】
また、前記カムシャフト１を進角制御する実施の形態について述べたが、遅角制御するバルブタイミング変更装置に採用することも可能である。
【０１０６】
【発明の効果】
以上、詳細に説明したように、本発明によれば、回動規制手段による回動規制位置と、ハウジング部材とベーン部材とが相互に当接する当接位置とを同調させることが容易に可能な内燃機関用バルブタイミング変更装置が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態を示す内燃機関のバルブタイミング装置の要部を断面して示す説明図である。
【図２】図１のＡ−Ｏ−Ａ線断面図を含む説明図である。
【図３】本発明の別の実施の形態を示す図１と同様な図面である。
【符号の説明】
１  カムシャフト
１７  スプロケット（回転体）
１８  ハウジング部材
２８  突起
３０  ベーン部材
３１  相対回動手段
３３  ベーン
４４  回動規制手段
４７  係合部材
４８  係合穴
４９  段部
５４  段部
【図１】
0003864017.tif 000002
【図２】
0003864017.tif 000003
【図３】
0003864017.tif 000004