(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
カーボンブラックまたは光エネルギー吸引性物質を分散させて含有し、且つ連続気泡を有してスタンプインキが含浸可能な多孔性シートからなるスタンプ用基板の表面と、所望の画線部を有する光透過性の原稿シートとの間にスタンプ用基板の溶融温度より高い溶融温度の透明シートを介挿し、この三者を重ねて押圧した状態で、原稿シート側より光照射することにより、スタンプ用基板の表面のうち前記画線部以外の箇所を溶融固化させ、次いで前記透明シート及び原稿シートをスタンプ用基板の表面から除去させることを特徴とするスタンプの製版方法。
【請求項２】
高融点を有するポリエチレンテレフタレート樹脂製の透明シートを使用することを特徴とする請求項１に記載のスタンプの製版方法。
【請求項３】
表面にサンドブラスト加工を施した透明シートを使用することを特徴とする請求項２に記載のスタンプの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、連続気泡を有し、スタンプインキが含浸可能な多孔性シートの表面に所望の画線部に対するインキ滲出部と非画線部に対するインキ非滲出部とを形成するためのスタンプの製版を行う方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、ハガキ等の印刷媒体に絵、文字等の所望の印像を印刷するためには、スタンプ等の各種印刷装置が利用されている。このうち、特開平７−２８５２５８号公報では連続気泡を有してスタンプインキを含浸可能なシートの表面に、所望の印影原稿の鏡像となるインキ滲出部と、連続気泡を塞いだインキ非滲出部とからなる印面を形成した印版を使用し、その印版のインキ滲出部に複数色のインキを直接吸入させ、この印版表面にハガキ等の印刷媒体を押しつけて印刷するという多色スタンプの製造方法が提案されている。
【０００３】
前記公報において、所定の印影原稿の鏡像となるインキ滲出部と、連続気泡を塞いだインキ非滲出部とからなる印面を形成した印版を製造（製版）する第１の方法として、連続気泡を有してスタンプインキ含浸可能な素材シートの表面に熱転写用シートを重ね、その上に所望の印影を有する原稿シートを鏡像となるように重ね、該素材シートを圧縮した状態で原稿シートの上方より赤外線を含む閃光を照射することより、素材シートの表面に熱転写性インキの転写部と非転写部とを形成し、転写部がインキ非滲出部となり、非転写部がインキ滲出部となる印面を有するようにすることが開示されている。
【０００４】
また第２の方法としては、連続気泡を有してスタンプインキ含浸可能な素材シートの表面に、カーボン及び高分子物質からなる群から選ばれた少なくとも１種からなる加熱板を重ね、さらに、吸液性不透明シートからなる所望の印影を有する原稿シートに難揮発物質を浸透させて印影原稿像が鏡像となるように重ね、次に原稿シート側より赤外線を含む閃光を照射することにより、印影原稿像以外の部分に対応する加熱板が発熱して素材シートの表面を溶融してインキ非滲出部となり、一方、印影原稿像に対応する素材シートの表面は溶融しないでインキ滲出部となる印面を有するようにすることが開示されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記従来技術のスタンプの製造方法のうち前者によれば、素材シートと原稿シートの間に熱転写用シートを介在させなければならず、そのため、原稿シート側から照射する光の熱エネルギーを高めないと、原稿シート及び熱転写用シートに熱エネルギーが吸収されてしまい、熱転写用シートの熱転写性インキの転写部が素材シートの表面に付着（固着）する接着力が弱くなり、製版後に剥がれ易くなるから、素材シートの表面のインキ非滲出部とすることが不完全となりやすいという問題があった。また、熱転写用シートにおける熱転写性インキを塗布した面を素材シートの表面と直接密着させなければならず、熱転写用シートの表裏を間違えると製版できなくなるという問題があった。
【０００６】
しかも、消耗品としての熱転写用シートが必要なために、余分のランニングコストが掛かるという問題があった。
また、前記従来技術のスタンプの製造方法のうち後者によれば、ＰＥＴフィルムにカーボンなどを含むインキを塗布した加熱板を、素材シートと原稿シートの間に介在させる。そして、原稿シートを吸液性不透明シートとし、これに難揮発物質を浸透させて透明もしくは半透明状にする作業が必要となり、これらのための消耗品も多く、且つ作業が煩雑になるという問題があった。しかも、原稿シートに難揮発物質を浸透させて透明もしくは半透明状にするため、その原稿シートに印影原稿像を描くインク等が難揮発物質により溶けて滲まない性質のものしか適用できない等の制約があった。そして、難揮発物質を浸透させてしまうから原稿シートを元の状態に復元できないことになり、原稿シートを他の用途に転用できないという問題もあった。
【０００７】
本発明はこれらの従来技術の問題点を解決するためになされたものであって、消耗品が少なく、原稿シートを元の状態のままにしておくことができ且つ製版作業も簡単にできるスタンプの製版方法を提供することを目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するため、請求項１に記載の発明のスタンプの製版方法は、カーボンブラックまたは光エネルギー吸引性物質を分散させて含有し、且つ連続気泡を有してスタンプインキが含浸可能な多孔性シートからなるスタンプ用基板の表面と、所望の画線部を有する光透過性の原稿シートとの間にスタンプ用基板の溶融温度より高い溶融温度の透明シートを介挿し、この三者を重ねて押圧した状態で、原稿シート側より光照射することにより、スタンプ用基板の表面のうち前記画線部以外の箇所を溶融固化させ、次いで前記透明シート及び原稿シートをスタンプ用基板の表面から除去させることを特徴とするものである。
【０００９】
また、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のスタンプの製版方法において、高融点を有するポリエチレンテレフタレート樹脂製の透明シートを使用するものである。
そして、請求項３に記載の発明は、請求項２に記載のスタンプの製造方法において、表面にサンドブラスト加工を施した透明シートを使用するものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】
次に本発明を具体化した実施形態について説明する。図１は本発明のスタンプ用基板を使用してスタンプを製版し、その製版されたスタンプを使ってはがき等に印刷するためのスタンプユニットを示す概略側断面図、図２は可動蓋を開いた状態のスタンプユニットの概略側断面図である。
【００１１】
図１及び図２において、スタンプユニット１は、基本的に製版部２（スタンプユニット１における上側）と印刷部３（スタンプユニット１の下側）とからなり、製版部２と印刷部３とは分離可能に構成されている。即ち、製版部２のケース４における両側面下部に設けた付勢ばね６付きロック爪５にて印刷部３の有底ケース７の側面上側縁部に係脱することにより、有底ケース７上にケース４を積み重ねて一体的としたり、ケース４から有底ケース７を分離して有底ケース７上の物品を取り出し、後述するように印刷作業させたりすることができるものである。
【００１２】
まず、製版部２の構成について説明すると、ケース４の上部には平面視四周の段差部１２を介して平面視ほぼ矩形状の凹所１３が形成され、その底壁１３ａにはフラッシュバルブ１５を着脱自在に装着できるソケット穴部１４を備え、ソケット穴部１４の下面側に接点部材１６が配置されている。前記凹所１３の表面にはアルミホイル等の光反射特性の優れたシート（図示せず）が貼着されている。そして、前記段差部１２には透明アクリル板等の透明板１７が取り外し自在に載置されている。
【００１３】
前記ケース４の上部左右両側には、可動蓋である外蓋８、中間蓋９、中蓋１０が枢着ピン１８，１９，２０を介してそれぞれ開閉自在に枢着されており、中蓋１０の下面には、後述するスタンプ用基板２５、透明シート２２及び光透過性の原稿シート２６を重ねて透明板１７上面に均等の圧力で押圧するためのスポンジ、ゴム等の平板状の押圧部材２７が貼着されている。中間蓋９には、これを前記中蓋１０の上面に配置するとき、中蓋１０の上面を複数箇所で均等に押圧するための押圧膨出部２８が一体的に形成されている。また、外蓋８の外面には把手２９を備えると共に、外蓋８の外面の自由端側には、ケース４の穴状等の係合部３０に係脱するためのフック３１がねじりばね３２を介して係合方向に付勢するように装着されている。さらに、外蓋８には、これを前記中間蓋９の上面に重ねるとき、当該中間蓋９をほぼ均等に押圧するための少なくとも２か所の押圧膨出部３３が形成されている。
【００１４】
なお、前記係合部３０には、図示しないスイッチ部を備えており、新しいフラッシュバルブ１５をソケット穴部１４に装着し、透明板１７を段差部１２に嵌め入れ、当該透明板１７上に原稿シート２６をその上に後述する透明シート２２とスタンプ用基板２５を重ね、次いで中蓋１０、中間蓋９及び外蓋８を順次重ねて作業者が所定の押圧力を加えてフック３１を係合部３０に係止させるとき、前記スイッチ部がＯＮしてフラッシュバルブ１５を閃光させることができる。
【００１５】
次に、本発明のスタンプ用基板２５の構成およびそれを使用した製版方法を詳細に説明する。スタンプ用基板２５は、連続気泡を有し、スタンプインキが含浸可能な多孔性を有する材料に、カーボンブラックまたは光エネルギー吸引性物質を分散させて含有するものであり、基本となる材料はポリオレフィン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリウレタン系樹脂等の発泡樹脂材で、多孔性シートに形成したとき可撓性（軟質性）を有することが好ましい。従って、製版前のスタンプ用基板２５の少なくとも広幅表面２５ａには、図３（ａ）に示すように、連続気泡の気孔が全面にわたって露出している。
【００１６】
また、ゴム系の材料を使用することも可能である。スタンプ用基板２５の厚さは1mm 〜 5mm程度である。このように、カーボンブラックまたは光エネルギー吸引性物質を含有することにより、この種のスタンプ用基板２５の表面側が加熱されると溶融されて表面に露出する気孔が閉塞される性質を備えることになる。そして、前記圧縮状態でスタンプ用基板２５の表面側が溶融された後、固化して表面に露出する気孔が閉塞し、インキ非滲出部となり、溶解しなかった部分は前記気孔が表面に露出したインキ滲出部となる。
【００１７】
含有されるカーボンブラックまたは光エネルギー吸引性物質の重量比率は、実施例では、ポリウレタン系発泡樹脂に対し、カーボンブラックの含有率が1.0 重量％〜1.5 重量％である。なお、カーボンブラックの含有率はこれに限定されるものではなく、0.1 重量％〜15重量％の範囲であれば良い。カーボンブラックの含有率が15重量％より大きいと、スタンプ用基板２５自体が黒色となってしまい、塗布したスタンプインキが何色か分からなくなり、さらには、スタンプインキを塗布したかどうかも分からなくなってしまうという欠点があり、0.1 重量％より小さいと、充分な発熱が得られず、スタンプ用基板２５の表面を溶融できないという問題がある。
【００１８】
また、光エネルギー吸引性物質としては、塩化銀、臭化銀等がある。
スタンプ製版方法として、前記製版部２を使用するに際して、予め、原稿シート２６として、ＰＰＣ用紙（トレーシング用原稿紙）等の光透過性の用紙の表面に、黒色、白色、金色、銀色等の任意の色彩の光非透過性のインキ、油性マーカ、ペイント、絵の具等で光非透過性の画線部２１を描く。
【００１９】
そして、この原稿シート２６を前記画線部２１が上になるようにして、もしくはスタンプ用基板２５の広幅表面（広幅下面）２５ａに前記画線部２１の鏡像が形成されるようにして透明板１７の表面に載置し、次いで、この原稿シート２６の表面と前記スタンプ用基板２５の広幅下面２５ａとの間に透明シート２２を介在させて三者を重ねて載置する（図３（ｂ）参照）。このスタンプ用基板２５の上面に中蓋１０、中間蓋９、外蓋８を順に重ねて押圧し、透明板１７の下面側からフラッシュバルブ１５を閃光させる（図３（ｃ）参照）。この照射光中には赤外線成分が含まれている。なお、フラッシュバルブ１５に代えて、写真用等の充電可能なストロボランプを使用しても良い。
【００２０】
前記透明シート２２は、スタンプ用基板２５の融点( 軟質ポリウレタン系樹脂の場合は約１２０℃、軟質ポリオレフイン系樹脂の場合は約７０℃である) より高い温度にて溶融する性質を有する。その実施例として高い融点（約２３０℃）を有する透明なＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）樹脂フィルムが好ましく、その透明シート２２の厚さは0.025mm 〜0.2mm 程度である。
【００２１】
このようにすると、原稿シート２６における画線部２１以外の箇所（非画線部）を通過した光エネルギーは透明シート２２をそのまま通過し、その光エネルギーにてスタンプ用基板２５における前記画線部２１以外の箇所（非画線部）に対応する表面（光照射側表面）付近のカーボンブラックは吸熱し、スタンプ用基板２５における前記画線部２１以外の箇所（非画線部）に対応する表面部分は加熱されて溶融し、その後固化すると、表面の気孔が閉塞され、所定の厚さのインキ非滲出部２３ａが形成される（図３（ｄ）参照）。
【００２２】
他方、原稿シート２６は、その画線部２１がカーボンブラックを含む黒色の場合には、前記透明板１７方向から照射した光エネルギーにて画線部２１が加熱され、温度上昇するが、当該画線部２１に対応する透明シート２２ではそのシートの厚み内の横方向等に熱伝導する。換言すると、原稿シート２６側で発生した熱は透明シート２２にて吸収・分散され、前記画線部２１に対応するスタンプ用基板２５の表面箇所は、加熱されず、画線部２１の形状通りに気孔が露出してインキ滲出部２４となる。また、画線部２１が黒色以外の場合には、光エネルギーが画線部２１により遮断、反射され、前記画線部２１に対応するスタンプ用基板２５の表面箇所は加熱されず、気孔が露出したインキ滲出部２４となる。
【００２３】
従って、前記光照射後に、前記透明シート２２と原稿シート２６とをスタンプ用基板２５の広幅表面２５ａから除去すると、図３（ｄ）及び図４に示すように、原稿シート２６における画線部２１の鏡像の形状通りの気孔が露出したままでインキ滲出部２４となり、非画線部に対応するインキ非滲出部２３ａはスタンプ用基板２５の広幅表面２５ａに残ったままとなって所定の印面のスタンプ４０として製版できるのである。
【００２４】
なお、透明シート２２の表面側、好ましくはスタンプ用基板２５の広幅面と接触する側、にサンドブラスト加工したり、細かいエンボス加工、もしくはシボ塗装を施すことにより、透明シート２２とスタンプ用基板２５の広幅表面２５ａとの間に薄い断熱空気層が形成され、原稿シートの画線部２１にて発生した熱が、効率良く透明シート２２にて吸収・分散され、スタンプ用基板２５の表面方向に伝達されないから、画線部２１の鏡像の形状通りの気孔が露出したままとなり、インキ滲出部２４の印影のエッジが鮮明となるという効果を奏する。
【００２５】
前述のように、透明シート２２の溶融温度が高いものであるときには、原稿シート２６を通過する光エネルギーにて透明シート２２の表面が溶融しないため、製版されたスタンプ４０の表面や、原稿シート２６の画線部２１のインキ等とも接着しないので、製版が良好となると共に、原稿シート２６を元の状態のまま離して、何度でも原稿として使用できるし、他の用途にも利用できるのである。
【００２６】
前述のように、前記スタンプの製版方法に使用すべきスタンプ用基板が、連続気泡を有し、スタンプインキが含浸可能な多孔性シートに、0.1 〜15重量％のカーボンブラックまたは光エネルギー吸引性物質を分散させて含有させると、この含有したカーボンブラックに吸収できる光エネルギー段差を大きくすることができ、製版されたときの画線部の輪郭を明瞭にできるという効果を奏する。
【００２７】
さらに、このスタンプ用基板における多孔性シートを、ポリウレタン系樹脂材とすると、スタンプインキの浸透性及び保有性が向上し、多数枚のスタンプ印刷に好適なものとすることができるという効果を奏するのである。
次に、印刷部３の構成について説明する。ケース４から取り外した有底ケース７における上面の支持台３４上等にて、製版済のスタンプ４０の画線部（印面）を下向きにして載置し、製版済のスタンプ４０の裏面（印面と反対側）の両端部に両面接着テープ（図示せず）を貼着した後、同じく有底ケース７の一側の押圧ローラ置き部から取り出した押圧ローラ３７を転がし移動させると、当該押圧ローラ３７の周面にスタンプ４０の裏面が巻きつき固定される。次いで、前記スタンプ４０の画線部に対応するインキ滲出部２４に所定の色のインキを吸入させ、インキ非滲出部２３ａに付着したインキを拭き取った後、支持台３４上に被印刷媒体である用紙（図示せず）を載せ、把手付き押圧ローラ３７を押圧しながら転がすと用紙への印刷は完了できるのである。なお、インキ滲出部２４の別の箇所に別の色のスタンプインキを吸入させることにより、多色刷のスタンプとすることは勿論である。
【００２８】
【発明の効果】
請求項１の記載の発明の製版方法によれば、カーボンブラックまたは光エネルギー吸引性物質を分散させて含有し、且つ連続気泡を有してスタンプインキが含浸可能な多孔性シートからなるスタンプ用基板の表面と、所望の画線部を有する光透過性の原稿シートとの間にスタンプ用基板の溶融温度より高い溶融温度の透明シートを介挿し、この三者を重ねて押圧した状態で、原稿シート側より光照射することにより、スタンプ用基板の表面のうち前記画線部以外の箇所を溶融固化させ、次いで前記透明シート及び原稿シートをスタンプ用基板の表面から除去させる。この結果、前記画線部に対応させた箇所では、その画線部で発生した熱が透明シートを介して散逸することにより、もしくは光エネルギーが画線部によって遮断されることにより、スタンプインキ滲出部となる一方、画線部以外の箇所（非画線部）に対応する箇所では、照射した光エネルギーが原稿シート及び透明シートをそのまま通過してスタンプ用基板の表面近傍におけるカーボンブラック等の光エネルギー吸引性物質にてその箇所を加熱してスタンプインキを透過させないスタンプインキ非滲出部となって、綺麗な製版ができる。
【００２９】
そして、この場合、スタンプ用基板と原稿シートとの間に、融点の高い透明シートを介在させてあるので、製版後に透明シートと原稿シートとはスタンプ用基板の表面に融着せず至極簡単に離すことができて多数回の使用に耐えるので、ランニングコストを低減させることができるという効果を奏する。
また、原稿シートの画線部を形成するインキ等は、光非透過であれば良く、種々の原稿をそのまま利用することができるという効果も奏する。
【００３０】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のスタンプの製版方法において、高融点を有するポリエチレンテレフタレート樹脂製の透明シートを使用するものであるので、低価格の上、透明性およびスタンプ用基板との非接着性能が向上し、多数回の使用に耐える耐久性に優れ、製版のランニングコストを大幅に低減できるという効果を奏する。
【００３１】
そして、請求項３に記載の発明は、請求項２に記載のスタンプの製造方法において、表面にサンドブラスト加工を施した透明シートを使用するものである。
このように、透明シートの表面を荒らしておけば、スタンプ用基板表面との密着性が悪く、両シートの間に熱不良導体としての空気層が形成され、画線部と非画線部との境界を鮮明にでき、スタンプインキ滲出部と、スタンプインキ非滲出部との差異が明確にできるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】スタンプユニットを示す概略側断面図である。
【図２】可動蓋を開いた状態のスタンプユニットを示す概略側断面図である。
【図３】（ａ）は、製版前のスタンプ用基板の斜視図、（ｂ）は製版作業における基材の重ねる順序等を示す断面図、（ｃ）は光照射時の断面図、（ｄ）は製版仕上がり状態のスタンプの断面図である。
【図４】製版仕上がり状態のスタンプの斜視図である。
【符号の説明】
１７        透明板
２１        画線部
２２        透明シート
２３ａ      インキ非滲出部
２４        インキ滲出部
２５        スタンプ用基板
２６        原稿シート
【図１】
0003861933.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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