(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
支持体の表面に乳剤層が設けられた感光材料に対して、レーザー発振波長が９．２μｍから９．８μｍの範囲に設定されたＣＯ２レーザーを用いて該乳剤層側からレーザービームを照射すると共に、前記感光材料及びレーザービームを相対的に走査しつつ前記感光材料の所定位置にドットパターンを形成し、当該ドットパターンの組み合わせによって視認可能な文字又は記号を含むマーキングパターンを形成するレーザーマーキング方法であって、
前記走査により各ドットパターンを形成するためのレーザービームの前記マーキングパターンの領域における前記感光材料の移動速度によって演算される６μsec以上２５μsec以下の照射可能時間で感光材料に照射されるレーザービームの照射範囲内に視認可能なドットパターンを形成するために、前記各ドットパターンへのレーザービームの前記照射可能時間に基づいて、レーザー発振波長を９．２μｍから９．８μｍの範囲内から選択することを特徴としたレーザーマーキング方法。
【請求項２】
前記感光材料が支持体としてのＰＥＴ層の表面に乳剤層が設けられたものであることを特徴とする請求項１記載のレーザーマーキング方法。
【請求項３】
前記１ドットパターンあたりのフルエンスが０．９Ｊ／cm2以上４．０Ｊ／cm2以下の範囲で使用可能であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のレーザーマーキング方法。
【請求項４】
前記感光材料及びレーザービームを相対的に主走査及び副走査することで所定の領域にドットパターンを形成し、当該ドットパターンの組み合わせによって、前記視認可能な文字又は記号を含むマーキングパターンを形成することを特徴とする請求項１乃至請求項３の何れか１項記載のレーザーマーキング方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、支持体の表面に乳剤層が設けられた感光材料に対して、レーザーからレーザービームを照射すると共に、前記感光材料の所定位置にドットパターンを形成し、当該ドットパターンの組み合わせによって視認可能な文字又は記号を含むマーキングパターンを形成するレーザーマーキング方法に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
レーザー光を利用して、材料の表面に文字、記号等をマーキングする技術として、例えば特開平１０−３０５３７７号公報（以下、先行技術１という）には、レーザー加工状態検出方法及びレーザー加工システムが開示されている。
【０００３】
この先行技術１では、レーザー吸収性の異なる樹脂フィルムを組み合わせた多層フィルムの一部分の層のレーザー加工を行なう場合、例えば、包装袋などに易開封性を付与するためのハーフカット加工（一部の層のみを溶融させること）を挙げている。
【０００４】
また、Ｘレイフィルム等の感光材料へレーザービームを照射して感光材料の表面に熱被りや変形によってマーキングを施す技術としては、特許第３１９１２０１号公報（以下、先行技術２という）に記載された技術が提案されている。
【０００５】
この先行技術２では、視認性を高めるための熱被り又は変形を施すべく、１ドット当りのレーザー照射時間（パルス幅）を少なくとも３０μsec以上に設定している。
【０００６】
しかしながら、感光材料を高速で搬送させる場合、１ドット当りのレーザー照射時間を充分とることができないという問題が生じる。
【０００７】
図７（Ａ）に示される如く、５×５（＝２５ドット）のドットマトリクスで１文字を形成する場合（図７（Ａ）では、全て黒ベタで記載）、この１文字の領域を１．８ｍｍ、トット径が２００μｍとすると、実際には、照射時間が足りず、ドットが流れてしまう。図７（Ｂ）には、ドット１００μｍ流れた場合を示しており、結果として、流れている間常に照射されている領域（重なり領域）のみパターンが形成されることになる。
【０００８】
すなわち、感光材料の搬送速度の高速化を図ると、現状の照射時間では、適正なドットパターンが形成されず、高速化が制限されてしまうという問題点がある。
【０００９】
仮に、上記１００μｍ流れるまでを許容範囲とした場合、照射時間と感光材料の搬送速度との関係は、図８に示される如く、従来の３０μsecでは、２００ｍ／minが限度となる。
【００１０】
ここで、例えば、レーザービームを主走査しながら、かつ同時に感光材料を副走査する系において、主走査方向（レーザー走査方向）に５ドット、副走査方向（感光材料搬送方向）に５ドット（５×５＝２５ドット）のドットマトリクスで１文字を形成する場合、この１字の領域を１．８ｍｍとすると、１ドット当りの照射可能時間ｔは、以下の式で表すことができる。
１ドット当りの照射可能時間＝１文字分の走査幅／（ライン速度×１文字分のドット数）
例えば、現状のライン速度を２００ｍ／minとすると、
ｔ＝（１．８mm）／｛（２００ｍ/min）×２５｝
単位を合わせると、
ｔ＝（１．８×１０００×６００００）／（２００×１０００×２５）
＝１０８００００００／５００００００
＝２１．６μsec
上記の計算の如く、必要なレーザー照射時間が得られない結果となる。さらに、１回の主走査で２文字分のドットマトリクスを形成する場合には、さらにその半分である１０．８μsecの照射時間しか確保することができない。
【００１１】
逆に、この２文字分のドットマトリクスを形成する場合に、前記先行技術２の３０μsecで実行する場合、ライン速度が８０ｍ／minに制限されてしまう。なお、１文字分のドットマトリクスであっても、１６０ｍ／minに制限されることになる。
【００１２】
このため、上記以上にライン速度を上げるためには、ドットマトリクスを構成する１文字分のドット数を減少させなければならず、視認性の妨げとなるばかりか、最悪は判別できない文字や記号となる可能性がある。なお、レーザーの強度は許容される最大としており、これ以上の強度アップは、乳剤層の塵埃の発光による光被り等が生じ、強度アップによる調整はできない。
【００１３】
本発明は上記事実を考慮し、レーザー照射時間によって生産ライン速度が制限されることなく、かつ乳剤層に悪影響を与えることなく、しかも、光学的に識別し易いドットパターンの配列によってマーキングパターンを形成することができるレーザーマーキング方法を得ることが目的である。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、支持体の表面に乳剤層が設けられた感光材料に対して、レーザー発振波長が９．２μｍから９．８μｍの範囲に設定されたＣＯ２レーザーからレーザービームを照射すると共に、前記感光材料及びレーザービームを相対的に走査しつつ前記感光材料の所定位置にドットパターンを形成し、当該ドットパターンの組み合わせによって視認可能な文字又は記号を含むマーキングパターンを形成するレーザーマーキング方法であって、前記走査により各ドットパターンを形成するためのレーザービームの前記マーキングパターンの領域における前記感光材料の移動速度によって演算される６μsec以上２５μsec以下の照射可能時間で感光材料上に照射されるレーザービームの照射範囲内に視認可能なドットパターンを形成するために、前記各ドットパターンへのレーザービームの前記照射可能時間に基づいて、レーザー発振波長を９．２μｍから９．８μｍの範囲内から選択することを特徴としている。
【００１５】
請求項１記載の発明によれば、レーザーの発振波長により、同一の照射時間であっても、乳剤層への影響（熱吸収効率）が異なる。このため、レーザー発振波長を照射可能時間に基づいて選択することで、目標とする生産ライン速度を確保することができる。
【００１６】
本発明は、前記レーザービームの照射可能時間が、前記マーキングパターンの領域における前記感光材料の移動速度によって演算されることを特徴としている。
【００１７】
本発明によれば、レーザーの照射可能時間は、マーキングパターンの領域における前記感光材料の移動速度によって演算され、最終的には乳剤層の吸収特性、前記乳剤層の厚さ、支持体の種類等からレーザーの発振波長が選択されることになる。このように、様々なファクタを勘案してレーザーの発振波長を選択するという概念は従来になく、仮に選択された発振波長が従来と同等の発振波長であったとしても、その作用効果は全く異なる。
【００１８】
本発明は、前記感光材料が支持体としてのＰＥＴ層の表面に乳剤層が設けられた感光材料であることを特徴としている。
【００１９】
本発明によれば、複数のドットパターンにより所定の領域内にマトリクス状のドットパターンを形成し、これをマーキングパターンとする際、レーザービームの発振源をＣＯ2レーザーとし、かつこのＣＯ2レーザーの発振波長を９．２μｍから９．８μｍに設定した。
【００２０】
このＣＯ2レーザーの９．２μｍから９．８μｍの発振波長は、市販されているＣＯ2レーザーの発振波長（１０．６μｍ程度）とは異なり、一般的に汎用されている波長域ではない。しかし、この波長域を選択することで、照射時間を１０μsec未満で視認性の高いドットパターンを形成することを見出した。
【００２１】
本発明は、前記１ドットパターンあたりのフルエンスが０．９Ｊ／cm2以上４．０Ｊ／cm2以下の範囲で使用可能であることを特徴としている。
【００２２】
本発明によれば、ＣＯ2レーザーの９．２μｍから９．８μｍの発振波長そのものにおいて、１ドットパターンあたりのフルエンスが０．９Ｊ／cm2以上４．０Ｊ／cm2以下の範囲で使用可能となる。この範囲であれば、マーキングパターンの視認性が確保でき、かつ光被りが生じることはない。
【００２３】
本発明は、前記感光材料及びレーザービームを相対的に主走査及び副走査することで所定の領域にドットパターンを形成し、当該ドットパターンの組み合わせによって、前記視認可能な文字又は記号を含むマーキングパターンを形成することを特徴としている。
【００２４】
本発明によれば、レーザービームを主走査することで、１本のＣＯ2レーザーで複数のドットを形成することができ、さらに感光材料を副走査することで、マトリクス状のドットパターンで視認可能なマーキングパターンを形成することができる。
【００２５】
ここで、９．２μｍから９．８μｍの発振波長のＣＯ2レーザーにおいては、例えば、従来技術の項で説明した主走査方向に２文字分（１文字が５×５ドット）のマーキングパターンを形成するに当り、２４０ｍ／minのライン速度を達成することができる。なお、主走査方向に１文字分であれば、４８０ｍ／minのライン速度となる。
【００２６】
【発明の実施の形態】
図１には本実施の形態に係るマーキング装置１０の概略が示されている。
【００２７】
このマーキング装置１０は、ロール状に巻き取られた長尺のＸレイフィルム（感光材料）１２を搬送する過程で、その表面にレーザービーム（光ビーム）ＬＢを照射して文字や記号等のマーキングパターンを加工するものである。
【００２８】
図２に示される如く、Ｘレイフィルム１２は、支持体としてのＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）層１４と、このＰＥＴ層１４の一方の面に塗布された乳剤層１６とで構成されている。
【００２９】
図１に示される如く、巻芯１８には、前記Ｘレイフィルム１２が乳剤層１６を外向きとしてロール状に巻き取られており、その最外層から引き出されたＸレイフィルム１２は、第１のパスロール２０に巻き掛けられて、進行方向左略直角方向に方向転換され、また、第２のパスロール２２に巻き掛けられて、進行方向右略直角方向に方向転換され、プリントロール２４へと至るようになっている。
【００３０】
プリントロール２４に巻き掛けられた一部が、レーザービームＬＢの照射位置として設定されており、このプリントロール２４により進行方向右略直角に方向転換されたＸレイフィルム１２は、さらにローラ対２６に挟持され、かつ進行方向左略直角に方向転換される。
【００３１】
ローラ対２６から巻き出されるＸレイフィルム１２は、一対の小ローラ２８、３０によって略Ｕ字型の搬送経路を形成している。この略Ｕ字型の搬送経路には、サクションドラム３２が配設されている。すなわち、このサクションドラム３２にＸレイフィルム１２が巻き掛けられることで、略Ｕ字型の搬送経路を保持している。
【００３２】
サクションドラム３２は、外周面に複数の小孔（図示省略）が設けられ、エア吸引によって巻き付けられるＸレイフィルム１２を吸着保持し、かつ自重又は図示しない付勢手段の付勢力で、図１の下方へ移動するようになっている。この移動に伴って、Ｘレイフィルム１２には、バックテンションが付与されるため、前記プリントロール２４を通過するＸレイフィルム１２は、プリントロール２４と緊密に密着された状態が維持されるようになっている。
【００３３】
下流側の小ローラ３０を通過したＸレイフィルム１２は、巻芯３４に巻き取られて収容される。
【００３４】
前記巻芯１８、３４及びサクションドラム３２には、巻き取り制御装置３６からの駆動信号で所定の回転速度で回転するモータ等の駆動手段（図示省略が備えられており、基本的には、同一の線速度で巻芯１８はＸレイフィルム１２を送り出し、巻芯３４は、Ｘレイフィルム１２を巻き取ると共に、サクションドラム３２がＸレイフィルム１２を吸着保持しながら回転するため、サクションドラム３２の回転速度（線速度）がＸレイフィルム１２のプリントロール２４での搬送速度と一致するようになっている。
【００３５】
前記サクションドラム３２には、ロータリエンコーダ３８が取り付けられており、このサクションドラム３２の回転状態をパルス発振によって検出することができるようになっている。
【００３６】
このロータリエンコーダ３８の出力信号端はレーザー制御装置４０へ接続されている。
【００３７】
レーザー制御装置４０は、前記プリントロール２４上でのレーザービームＬＢを照射するためのマーキングヘッド４２を制御する。
【００３８】
マーキングヘッド４２は、その先端部であるレーザービームＬＢ出射口が前記プリントロール２４に対向して配設されている。
【００３９】
マーキングヘッド４２は、レーザー発振器４４と、図示しない集光レンズを含むビーム偏向器４６とから構成されている。
【００４０】
本実施の形態に適用されるレーザー発振器４４はＣＯ2レーザーであり、レーザー制御装置４０からの駆動信号に基づいて、所定のタイミングで一定の発振波長のレーザービームＬＢを一定の時間幅（パルス幅）で出射する。
【００４１】
ビーム偏向器４６は、例えば、ＡＯＤ（音響光学装置）からなり、レーザー制御装置４０からの偏向信号によりレーザービームＬＢをＸレイフィルム１２の搬送方向と直交する方向に走査する機能を有している。なお、走査された各レーザービームＬＢは集光レンズによってＸレイフィルム１２上で所定のスポット径の焦点を結ぶように結像する。
【００４２】
レーザー制御装置４０には、前記Ｘレイフィルム１２に記録すべきマーキングパターン（文字や記号）に対応したパターン信号が巻き取り制御装置３６から入力されている。このため、レーザー制御装置４０は、ロータリーエンコーダ３８からの搬送パルスに基づいてＸレイフィルム１２の搬送長を監視しながら、パターン信号に基づいてレーザー発振器（ＣＯ2レーザー）４４に駆動信号を送ってレーザービームＬＢを照射し、また、ビーム偏向器４６に偏向信号を送って、レーザービームＬＢを走査する。
【００４３】
これにより、図３に示される如く、ビーム偏向器４６によるレーザービームＬＢの走査方向を主走査方向とし、Ｘレイフィルム１２の搬送方向を副走査方向として、マーキングパターン（ここでは、アルファベット）ＭＰが５×５ドットでマーキングされるようになっている。
【００４４】
なお、図４に示される如く、Ｘレイフィルム１２が長手方向にカット（カットラインを鎖線で示す）されてシート状のＸレイフィルム１２を形成する場合には、このカッティングラインを挟んで両サイドに天地の向きが逆となったマーキングパターンＭＰを形成することも可能である。
【００４５】
このようなドットパターンの配列で表現されるマーキングパターンＭＰを高品質で形成するためには、ドットパターンの個々の直径をほぼ一定に揃え、またＸレイフィルム１２の搬送速度が一定に保たれる位置でレーザービームＬＢを照射する必要がある。
【００４６】
そこで、Ｘレイフィルム１２がプリントロール２４に巻き掛けられることで、マーキングヘッド４２との間隔を一定に保持している。さらに、Ｘレイフィルム１２は、サクションドラム３２によって吸着保持し、このサクションドラム３２の線速度と一致するプリントロール２４の位置でレーザービームＬＢの照射を行っている。
【００４７】
ここで、本実施の形態では、前記ＣＯ2レーザーの発振波長として、９μｍ帯（実用範囲９．２μｍ〜９．８μｍ）のものが適用されている。
【００４８】
この選択は、照射時間を一定とした状態で、上記９μｍ帯から汎用されている１０μｍ帯までの発振波長で視認性をテストした結果によるものであり、この結果を表１に示す。なお、この発振波長視認性テストを行う実験装置については、後述する実験例で詳細に説明し、ここでは、結果のみを示す。
【００４９】
【表１】
0003816414.tif 000002
【００５０】
この発振波長の範囲指定は、Ｘレイフィルム１２の搬送速度（ライン速度）、１文字を構成するドットマトリクスのドット数（縦×横）、主走査方向に並ぶ文字数によって得られる、１ドットに必要な照射時間の制限から定められている。
【００５１】
すなわち、ライン速度と１ドット照射時間との間には、一定の関係があり、これをグラフ化すると、図５に示す特性図を得ることができる。この特性図は、前記５×５（＝２５）ドットで１文字としたマトリクスパターンが、主走査方向に２文字配列された場合である。
【００５２】
ここで、照射時間に、発振波長の違いによる適正な領域が存在することを確認するために、９μｍ帯（ここでは、代表例として９．２μｍ、９．３μｍ、９．６μｍ、９．８μｍ）と、１０μｍ帯（ここでは、代表例として１０．６μｍ）を適用して、照射時間を変えた照射テストを行った結果を表２に示す。なお、この照射テストを行う実験装置については、後述する実験例で詳細に説明し、ここでは、結果のみを示す。
【００５３】
【表２】
0003816414.tif 000003
【００５４】
この表２からわかるように、１０．６μｍの発振波長では、３０secの照射時間がないと、視認性が確保できないため、図５の特性図に当てはめると、７０ｍ／min程度のライン速度しか見込めない。
【００５５】
これに対して、９．２μｍ、９．３μｍ、９．６μｍ、９．８μｍの発振波長では、６μsecの照射時間であっても視認性を維持できることがわかる。すなわち、図５の特性図では、３００ｍ／min超のライン速度でも処理が可能であることがわかる。
【００５６】
以下に本実施の形態の作用を説明する。
【００５７】
巻き取り制御装置３６から駆動信号を出力すると、巻芯１８がＸレイフィルム１２の巻き出しを開始し、巻芯３４がＸレイフィルム１２の巻き取りを開始する。
【００５８】
一方、サクションドラム３２では、エア吸引が開始されることで、巻き掛けられているＸレイフィルム１２を吸着保持すると共に前記巻芯１８、３４の線速度とほぼ同一の線速度で回転駆動する。
【００５９】
ここで、巻芯１８、３４では、巻径が連続的に変化するため、線速度を一定に保持するのは困難であり、その結果、Ｘレイフィルム１２に搬送中に緊張や弛みが生じることがある。しかし、サクションドラム３２では、エア吸着によってＸレイフィルム１２を確実に保持しているため、サクションドラム３２では、Ｘレイフィルム１２の滑りはない。また、サクションドラム３２は、自重又は付勢手段の付勢力でＸレイフィルム１２にテンションを付与している。
【００６０】
このため、サクションドラム３２の線速度が、Ｘレイフィルム１２の搬送系の基準となる線速度となり、プリントロール２４上でのＸレイフィルム１２の搬送線速度は、サクションドラム３２の線速度と一致する。
【００６１】
このサクションドラム３２の回転状態をロータリーエンコーダ３８によって検出し、その検出結果（搬送パルス）は、レーザー制御装置４０へ送られる。
【００６２】
レーザー制御装置４０に、巻き取り制御装置３６から前記Ｘレイフィルム１２に記録すべきマーキングパターン（文字や記号）に対応したパターン信号が入力されると、前記ロータリーエンコーダ３８からの搬送パルスに基づいてＸレイフィルム１２の搬送長を監視しながら、パターン信号に基づいてレーザー発振器（ＣＯ2レーザー）４４に駆動信号を送ってレーザービームＬＢを照射し、また、ビーム偏向器４６に偏向信号を送って、レーザービームＬＢを走査する。
【００６３】
この走査は、ビーム偏向器４６によるレーザービームＬＢの走査方向が主走査方向となり、Ｘレイフィルム１２の搬送方向が副走査方向となり、５×５ドットでマーキングされる。
【００６４】
ここで、本実施の形態でレーザー発振器として適用されたＣＯ2レーザーは、発振波長が９μｍ帯（実用範囲は９．２μｍ〜９．８μｍ）のものが適用されている。この発振波長帯を用いることで、ＣＯ2レーザーで汎用されている１０．６μｍの発振波長に比べて、短い照射時間で同等の視認性を得ることができる（表１参照）。この照射時間の短縮は、Ｘレイフィルム１２の搬送速度、すなわちライン速度に寄与するため、生産効率を高めることができる。
【００６５】
すなわち、ライン速度２００ｍ／minでＸレイフィルム１２を搬送しながら、Ｘレイフィルム１２上に主走査方向に２文字分のドットパターンを形成する場合には、１ライン１０ドットの主走査ラインが５本（副走査）必要となり、合計５０ドット形成する必要となる（図７参照）。
【００６６】
これを、１ドット当りの照射時間を得る演算式（１文字分の走査幅／（ライン速度×１文字分のドット数））に当てはめると、
ｔ＝（１．８mm）／｛（２００ｍ/min）×５０｝
ｔ＝（１．８×１０００×６００００）／（２００×１０００×５０）
＝１０８００００００／１０００００００
＝１０．８μsec
得られた照射時間は、従来の１０．６μｍの発振波長では、到底２００ｍ／minのライン速度を実現することはできない。
【００６７】
しかし、本実施の形態で適用した９μｍ帯では、視認性を良好状態で維持しつつ、充分に２００ｍ／minのライン速度に対応することができる。
【００６８】
以上説明したように、本実施の形態では、Ｘレイフィルム１２上にレーザービームの走査によってドットを形成し、このドットを５×５（＝２５）のマトリクス状に配列して構成するマーキングパターンを得る場合に、レーザー発振器として９μｍ帯の発振波長のＣＯ2レーザーを適用した。これにより、２００ｍ／minのライン速度でＸレイフィルム１２を搬送しながら、主走査方向に２文字分のマトリクスパターンを形成していく上で、視認性を充分に確保することができる。
【００６９】
なお、本実施の形態では、マーキングパターンとして、熱溶融又は蒸散加工によって変形させるようにしたが、この変形に加え、変形部分及び／又はその周辺の領域を変色又は発色させるようにしてもよい。すなわち、周囲との色の変化による識別を加えることで、変形による反射率の差で視認するよりも、乳剤層１６の現像による発色状態によっては、さらに視認性を向上することができる。
【００７０】
また、本実施の形態では、レーザー発振器（ＣＯ2レーザー）４４を主走査しながら、Ｘレイフィルム１２を副走査する系を例に挙げたが、前記主走査方向に複数のレーザー発振器（ＣＯ2レーザー）を配列し、これを同時に照射した状態でＸレイフィルム１２を搬送する系においても適用可能である。この場合、ドットがＸレイフィルム１２の搬送によって流れることになるが、ドット径と、視認性に基づいて、ドットが流れてもその重なり範囲で形成されるパターンの許容範囲を定めておけばよい。
【００７１】
【実験例】
図６には、ＣＯ2レーザーをレーザー発振器４４として適用した場合のマーキングの視認性を得るための実験装置５０である。
【００７２】
この実験装置５０では、レーザービームＬＢの走査が不要であるため、レーザー制御装置４０により駆動制御されるレーザー発振器（ＣＯ2レーザー）４４の出射端に集光レンズ５４が配設され、Ｘレイフィルム１２の代わりに評価用サンプル５６を入れ替え、或いは平面移動させて、この評価用サンプル５６に形成されるマーキング形状を観察した。
（第１の実験）
第１の実験は、ＣＯ2レーザーの発振波長を変えてそれぞれの視認性を観察したものであり、その条件は以下の通りである。
Ｎｄ：ＣＯ2レーザー
照射時間：１０μsec
スポット径：０．２ｍｍ
試験発振波長：９．２μｍ〜１０．８μｍ
評価サンプル：１７５μｍ厚のＰＥＴ層に、２〜５μｍの乳剤層を設けたもの
結果は前記表１に示される如く、９．２μｍ〜９．８μｍの発振波長で視認性が良好となり、１０．２μｍ〜１０．６μｍの発振波長でやや薄い視認性となり、１０．７μｍ〜１０．８μｍの発振波長で視認性が劣悪という結果を得た。
（第２の実験）
第２の実験は、ＣＯ2レーザーの照射時間を変え、それぞれの照射時間において、発振波長が９μｍ帯と１０μｍ帯とでの視認性の違いについて観察したものであり、その条件は以下の通りである。
Ｎｄ：ＣＯ2レーザー
照射時間：２sec〜８０μsec
スポット径：０．２ｍｍ
試験発振波長：９μｍ帯の代表例として９．２μｍ、９．３μｍ、９．６μｍ、９．８μｍの発振波長、１０μｍ帯の代表例として１０．６μｍの発振波長
結果は前記表２に示される如く、９．２μｍ、９．３μｍ、９．６μｍ、９．８μｍの発振波長では、６μsecまで高い視認性を得ることができるが、１０．６μｍの発振波長では、３０μsecまでしか高い視認性を得ることができないことがわかる。
【００７３】
短い照射時間で、視認性を維持できるということは、その分Ｘレイフィルム１２の搬送速度を高めることができるのみならず、光被り等の二次的な不具合も生じにくくなるという効果を得る。
【００７４】
なお、この第２の実験結果を、ドットの１００μｍのずれを許容する図８の照射時間−ライン速度の特性で見ると、９μｍ帯の発振波長を持つレーザー発振器（ＣＯ2レーザー）４４においては、ライン速度を大幅にアップすることができる。
【００７５】
【発明の効果】
以上説明した如く本発明では、レーザー照射時間によって生産ライン速度が制限されることなく、かつ乳剤層に悪影響を与えることなく、しかも、光学的に識別し易いドットパターンの配列によってマーキングパターンを形成することができるという優れた効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施の形態に係るマーキング装置の概略構成図である。
【図２】感光材料の断面図である。
【図３】ドットパターンによるマーキングパターン形成状態を示し、プリントロール近傍の拡大斜視図である。
【図４】搬送方向にカッティングラインを持つＸレイフィルムの平面図である。
【図５】ライン速度−照射許容時間特性図である。
【図６】ＣＯ2レーザーを用いて、マーキング形状と照射エネルギーの関係を評価実験するために適用された実験装置の概略構成図である。
【図７】感光材料上に５×５のドットマトリクスの文字を形成するときの加工状態を示す感光材料の平面図であり、（Ａ）は感光材料静止状態、（Ｂ）感光材料移動状態を示す。
【図８】ドットの流れを１００μｍ許容した場合の照射時間−ライン速度特性図である。
【符号の説明】
ＬＢ    レーザービーム
１０    マーキング装置
１２    Ｘレイフィルム（感光材料）
１４    ＰＥＴ（支持体）
１６    乳剤層
１８    巻芯
２０    第１のパスロール
２２    第２のパスロール
２４    プリントロール
２６    ローラ対
２８、３０    小ローラ
３２    サクションドラム
３４    巻芯
３６    巻取り制御装置
３８    ロータリーエンコーダ
４０    レーザー制御装置
４２    マーキングヘッド
４４    レーザー発振器（ＣＯ2レーザー）
４６    光偏向器
【図１】
0003816414.tif 000004
【図２】
0003816414.tif 000005
【図３】
0003816414.tif 000006
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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