(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
安定化剤としての酸化防止剤が含まれた樹脂成形体と、該樹脂成形体表面に被覆形成された塗膜とからなる塗装樹脂品において、
少なくとも該樹脂成形体には、ゼオライト、活性白土、シリカゲル、ケイソウ土、及び活性アルミナから選ばれ、細孔径が１０〜１００Åの細孔又は層間距離が１０〜１００Åの層状構造を有し、該安定化剤が変成して形成された物質を吸着する吸着材を０．５重量％以上含有していることを特徴とする塗装樹脂品。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は塗装された樹脂製品に関し、詳しくは経時の塗膜の変色を防止できる塗装樹脂品に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば自動車には、軽量化による燃費の向上を目的として、金属に代わって樹脂部品が多用されている。しかし成形しただけの樹脂成形体では、光沢や色調が塗装品に比べて見劣りするため、レジスタや小物入れなど光沢が特に必要ない樹脂部品は成形品のままで製品とされ、バンパやホイールキャップなどの特に目立つ意匠部品については成形後に塗装が施されて製品とされている。
【０００３】
また近年、省資源を目的として廃樹脂の再利用が行われている。しかし塗膜をもつ樹脂部品は再利用が難しく、塗装されていない樹脂部品であっても顔料などの着色剤を含むため、再利用の場合には色調の制約をうける。
そこで特開平４−２１５８０４号公報には、着色剤を含有するポリスチレン系樹脂を有機溶剤に溶解し、そこへ吸着材を添加して着色剤を吸着させ吸着材を濾別することで着色剤を含まないポリスチレン系樹脂を再生する方法が開示されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、バンパやホイールキャップなどの意匠部品には、樹脂成形体又は塗膜中に酸化防止剤や紫外線吸収剤などの安定化剤が一般に含有され、耐熱性や耐候性が高められている。
この安定化剤は、例えば熱や光によって発生したラジカルを吸収して樹脂の劣化を防ぐものであるが、ラジカルの吸収の際、安定化剤には二量化などの構造的変化が生じ、安定化剤自体が着色物質となる場合がある。
【０００５】
また安定化剤は有機溶剤に溶解しやすいので、有機溶剤を含む塗料を樹脂成形体に塗布すると、樹脂成形体中の安定化剤の一部が塗膜中に移行する場合がある。そして塗膜中にもともと含まれる安定化剤又は樹脂成形体から移行した安定化剤が着色物質となると、その着色物質が塗膜表面から透けて見えることで、塗膜に変色が生じる場合がある。さらに、樹脂成形体中の安定化剤が変成して生成した着色物質自体が塗膜中に移行して塗膜を変色させる場合もある。
【０００６】
そして安定化剤及び着色物質は有機溶剤に溶解しやすいので、上記公報に記載の方法で再生された樹脂中にも安定化剤が含まれる場合があり、その再生樹脂を用いて従来のように塗装樹脂品を形成したのでは経時に着色して同様に塗膜を変色させるという現象が起こる場合もある。
本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、安定化剤が着色物質となっても色として表出しないようにして、塗膜の変色を長期にわたって防止することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決する本発明の意匠性を有する塗装樹脂品は、安定化剤が含まれた樹脂成形体と、樹脂成形体表面に被覆形成された塗膜とからなる塗装樹脂品において、少なくとも樹脂成形体には、ゼオライト、活性白土、シリカゲル、ケイソウ土、及び活性アルミナから選ばれ、細孔径が１０〜１００Åの細孔又は層間距離が１０〜１００Åの層状構造を有し、安定化剤が変成して形成された物質を吸着する吸着材を０．５重量％以上含有していることを特徴とする。
【０００８】
【作用】
本発明の塗装樹脂品では、例えば熱や光により発生したラジカルを安定化剤が捕捉することで、従来と同様に樹脂成形体及び塗膜の劣化が防止され変色が防止されている。
ところで安定化剤はラジカルを吸収して二量化などの構造的変化が生じ、例えば図２に示すように安定化剤１より分子体積の大きな着色物質２となる。しかし本願発明の塗装樹脂品では、この着色物質２は、図３に示すように吸着材３の細孔又は層間３０に入って吸着されるので脱離しにくく、塗膜に移行したり表出するのが防止されているため、塗膜の変色が防止される。
【０００９】
一方、安定化剤１も吸着材３に吸着され得るが、以下の２点の理由からそれは問題にならない。
▲１▼安定化剤１のうち着色物質２へ変化するものの割合は、例えば１０％程度と少ないため、大部分の安定化剤１は吸着されずに残る。
▲２▼安定化剤１は分子体積が小さいので、図４に示すように吸着材３に吸着されたとしても細孔又は層間３０から容易に脱離するため、ラジカルを吸収して樹脂の劣化を防止する安定化剤の作用は損なわれない。
【００１０】
【実施例】
〔発明の具体例〕
吸着材としては、例えば細孔あるいは層状構造を有しその細孔又は層間に安定化剤が変成した着色物質などが保持されることで吸着するものが用いられ、セピオライト（商品名）、カネマイト（商品名）などのゼオライト系のもの、あるいは活性白土、シリカゲル、ケイソウ土、活性アルミナなどが例示される。
【００１１】
安定化剤が変成された着色物質などは、二量化などにより安定化剤より分子体積が大きくなって、上記細孔又は層間に入って吸着される。したがって上記吸着材の細孔径あるいは層間距離は、着色物質などを保持しやすく脱離しにくい１０〜１００Åの範囲がより好ましく、特に３０Å近傍であることが望ましい。この範囲にあれば安定化剤が変成した着色物質などが吸着した後脱離しにくいので、変色が一層確実に防止される。この値が１０Åより小さいと着色物質などが吸着されにくくなり、１００Åより大きくなると吸着されても脱離が容易となるので、発明の効果がある程度低減される。
【００１２】
一方、安定化剤自体の分子体積は着色物質などの半分以下の大きさであるので、吸着材の細孔径あるいは層間距離が１０Å以上であれば吸着されても容易に脱離でき、変色防止作用がより有効に維持される。
また吸着材の添加量は、樹脂成形体又は塗膜の１〜１０重量％程度がより好ましい。少な過ぎると変色防止の効果がほとんど現れず、多過ぎると樹脂成形体の物性や塗膜物性が低下する。
【００１３】
［実施例］
以下、実施例により具体的に説明する。
（実施例１）
図１に本実施例の塗装樹脂品の要部断面図を示す。この塗装樹脂品は自動車のバンパ相当品であり、ポリプロピレンを基材とする樹脂成形体４と、樹脂成形体４表面に被覆された白色塗膜５とから構成されている。樹脂成形体４にはタルク、ＥＰＲ、カーボンブラックよりなる充填材４０と、安定化剤としての酸化防止剤４１と、吸着材としての「セピオライト」（近江鉱業（株）製）４２とが含有されている。
【００１４】
以下、この塗装樹脂品を製造した方法を説明し、構成の詳細な説明に代える。ポリプロピレン（ＰＰ）粉末に対して、安定化剤として酸化防止剤（「ＢＨＴ」吉富製薬（株）製）を１重量％、タルクなどの充填材を３８重量％混合して押出成形し、さらに吸着材として細孔径１０Åの「セピオライト」を１重量％添加しペレタイズして成形ペレットを得た。
【００１５】
この成形ペレットから板状の試験板を成形した。そして、この試験板の片面に塩素化ポリオレフィン系プライマを膜厚５μｍ、アルキッド・メラミン系塗料を膜厚３０μｍ、アクリル・メラミン系塗料を膜厚４５μｍとなるようにそれぞれ塗布し、試験片を作製した。
得られた試験片は、８０℃で４８０時間加熱する耐熱試験に供された。そして「ＳＭカラーコンピュータ５Ｓ−１Ｓ−２Ｂ」（スガ試験機（株）製）を用い、耐熱試験前後の塗面の反射スペクトルを数点で測定しそれから計算されるｂ値の差の平均値（Δｂ値）を求めた。なおこのΔｂ値は、ＪＩＳ  Ｚ８７３０−１９８０にいう国際証明委員会（ＣＩＥ−１９７６）で規定されたΔｂ値である。結果を表１に示す。なお、表１〜３中のΔｂ値の表示は、各例において、それぞれ複数の試験片について行った複数の測定結果の分布を表示したものである。
【００１６】
（実施例２）
吸着材として「セピオライト」に代えて細孔径３０Åの「カネマイト」（特開平４−２３８８１０号公報参照）を１重量％添加したこと以外は実施例１と同様にして試験片を形成し、同様にΔｂ値を測定した。結果を表１に示す。
（比較例１）
「セピオライト」や「カネマイト」の吸着材を添加しなかったこと以外は実施例１と同様にして試験片を形成し、同様にΔｂ値を測定した。結果を表１に示す。
【００１７】
（比較例２）
吸着材として活性炭を１重量％添加したこと以外は実施例１と同様にして試験片を形成し、同様にΔｂ値を測定した。結果を表１に示す。
【００１８】
表１より、「セピオライト」や「カネマイト」を添加することでΔｂ値が４以下となり、変色（黄変）が低減されていることが明らかである。また活性炭では変色防止効果が得られないこともわかる。
（実施例３〜６、比較例３〜４）
次に、「セピオライト」と「カネマイト」の添加量をそれぞれ０．１重量％、０．５重量％及び１．５重量％と３水準に変化させたこと以外は実施例１と同様にして試験片を形成し、同様にΔｂ値を測定した。結果を実施例１〜２及び比較例１の結果と合わせて表２に示す。
【００１９】
【表２】
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表２より、吸着材が０．５重量％以上の添加量でΔｂ値が４以下となっていることがわかる。そして吸着材の添加量が増加するにつれてΔｂ値が小さくなり、変色の低減効果が大きくなっていることが明らかである。
（実施例７）
吸着材として「セピオライト」に代えて細孔径が１０Å未満のゼオライトを１重量％添加したこと以外は実施例１と同様にして試験片を形成し、同様にΔｂ値を測定した。結果を表３に示す。
（実施例８）
吸着材として「セピオライト」に代えて細孔系が１５Åのゼオライトを１重量％添加したこと以外は実施例１と同様にして試験片を形成し、同様にΔｂ値を測定した。結果を表３に示す。
（実施例９）
吸着材として「セピオライト」に代えて細孔径が１０Å以上の「カネマイト」を１重量％添加したこと以外は実施例１と同様にして試験片を形成し、同様にΔｂ値を測定した。結果を表３に示す。
【００２０】
【表３】
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表３より、細孔径（ｄ）は１０Å以上とするのが望ましいことがわかる。
【００２１】
なお、上記実施例では吸着材を樹脂成形体中に含有させたが、吸着材は塗膜中に含有させてもよい。この場合は、吸着材は塗膜中で変成した着色物質あるいは樹脂成形体から移行した着色物質を吸着して細孔又は層間に閉じ込めるので、塗膜表面からその色が表出するのが防止され変色が防止される。
【００２２】
【発明の効果】
すなわち本発明の塗装樹脂品によれば、安定化剤自身が着色しても吸着材に吸着されることにより塗膜への移行が防止され、かつその色の表出が防止されるので、塗膜の変色を長期間防止することができる。
また廃樹脂を有機溶剤に溶解し、そこへ吸着材を添加して濾過する再生方法で再生された樹脂を用いても、本発明を適用することにより塗膜の変色を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例の塗装樹脂品の模式的断面図である。
【図２】安定化剤がラジカルを吸収して着色物質となる様子を示す模式的説明図である。
【図３】吸着材が着色物質を吸着している様子を示す模式的説明図である。
【図４】吸着材が安定化剤を吸着している様子を示す模式的説明図である。
【符号の説明】
１：安定化剤            ２：着色物質          ３：吸着材
４：樹脂成形体          ５：塗膜            ３０：細孔又は層間
４０：充填材            ４１：酸化防止剤（安定化剤）
４２：「セピオライト」（吸着材）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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