(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
栓部と胴部からなる容器の周側面にフィルムを巻き回し、このフィルムの左右両端を重ねて接合部を形成して装着される熱収縮フィルムにおいて、
前記フィルムは、容器の栓部よりやや下側に装着される位置に、左右両端に渡る横方向のミシン目が設けられ、
前記接合部の外周側に配置される左右両端のいずれか一方には、前記ミシン目位置を付け根下部とし、ミシン目上方を付け根上部とする、所定幅を有するフィルム開封用のつまみ部が設けられ、かつその先端は前記ミシン目より下方に延設され、
前記フィルムの裏面で前記ミシン目より下のフィルム下部には、前記つまみ部の先端を除いて接着剤層が設けられており、
前記接着剤層を介して前記フィルム下部が熱収縮されずに容器の胴部周側面に接着されるとともに、前記つまみ部のうち、その先端が熱収縮されずに容器の胴部周側面に装着され、
次いで前記ミシン目より上のフィルム上部が、熱収縮により容器の栓部周側面に装着される熱収縮フィルム。
【請求項２】
フィルムの左右両端のいずれか一方に設けられているつまみ部の付け根上部からフィルムの上端にかけて斜め方向のミシン目が設けられている請求項１に記載の熱収縮フィルム。
【請求項３】
フィルムの左右両端のいずれか一方に設けられているつまみ部の付け根上部を始点とする所定長さの横方向のミシン目と、この横方向のミシン目の終点を始点としてフィルムの上端にかけて斜め方向のミシン目が設けられている請求項１または請求項２に記載の熱収縮フィルム。
【請求項４】
斜め方向のミシン目は、このミシン目の始点から終点に至る直線を想定した場合に、この直線を横切るように複数の切り込みが配置されている請求項２または請求項３に記載の熱収縮フィルム。
【請求項５】
フィルムの左右両端のいずれか一方に設けられているつまみ部の付け根上部から上方に向かって、その裏面の端縁部に接着剤層が設けられている請求項１から請求項４のいずれかに記載の熱収縮フィルム。
【請求項６】
フィルムの表面または裏面のいずれか一方に印刷層が設けられている請求項１から請求項５のいずれかに記載の熱収縮フィルム。
【請求項７】
フィルムの左右両端のいずれか一方に設けられているつまみ部の表面に、開封方向を示す目印が施されている請求項１から請求項６のいずれかに記載の熱収縮フィルム。
【請求項８】
縦方向の１００℃における収縮率が４５％以上であり、横方向の１００℃における伸縮率が１０％以下である請求項１から請求項７のいずれかに記載の熱収縮フィルム。
【請求項９】
栓部と胴部からなる容器の周側面にフィルムを巻き回し、このフィルムの左右両端を重ねて接合部を形成して装着されるフィルム包装体において、
前記フィルムは、容器の栓部よりやや下側に装着される位置に、左右両端に渡る横方向のミシン目が設けられ、
前記接合部の外周側に配置される左右両端のいずれか一方には、前記ミシン目位置を付け根下部とし、ミシン目上方を付け根上部とする、所定幅を有するフィルム開封用のつまみ部が設けられ、かつその先端は前記ミシン目より下方に延設され、
前記フィルムの裏面で前記ミシン目より下のフィルム下部には、前記つまみ部の先端を除いて接着剤層が設けられており、
前記接着剤層を介して前記フィルム下部が熱収縮されずに容器の胴部周側面に接着されるとともに、前記つまみ部のうち、その先端が熱収縮されずに容器の胴部周側面に装着され、
次いで前記ミシン目より上のフィルム上部が、熱収縮により容器の栓部周側面に装着されているフィルム包装体。
【請求項１０】
フィルムの左右両端のいずれか一方に設けられているつまみ部の付け根上部からフィルムの上端にかけて斜め方向のミシン目が設けられている請求項９に記載のフィルム包装体。
【請求項１１】
フィルムの左右両端のいずれか一方に設けられているつまみ部の付け根上部を始点とする所定長さの横方向のミシン目と、この横方向のミシン目の終点を始点としてフィルムの上端にかけて斜め方向のミシン目が設けられている請求項９または請求項１０に記載のフィルム包装体。
【請求項１２】
斜め方向のミシン目は、このミシン目の始点から終点に至る直線を想定した場合に、この直線を横切るように複数の切り込みが配置されている請求項１０または請求項１１に記載のフィルム包装体。
【請求項１３】
フィルムの左右両端のいずれか一方に設けられているつまみ部の付け根上部から上方に向かって、その裏面の端縁部に接着剤層が設けられている請求項９から請求項１２のいずれかに記載のフィルム包装体。
【請求項１４】
フィルムの表面または裏面のいずれか一方に印刷層が設けられている請求項９から請求項１３のいずれかに記載のフィルム包装体。
【請求項１５】
フィルムの左右両端のいずれか一方に設けられているつまみ部の表面に、開封方向を示す目印が施されている請求項９から請求項１４のいずれかに記載のフィルム包装体。
【請求項１６】
縦方向の１００℃における収縮率が４５％以上であり、横方向の１００℃における伸縮率が１０％以下である請求項９から請求項１５のいずれかに記載のフィルム包装体。
【請求項１７】
前記容器は、合成樹脂を原材料とした柔軟性を有するものである請求項９から請求項１６のいずれかに記載のフィルム包装体。
【請求項１８】
前記容器には、点眼液、点耳液、及び点鼻液から選ばれる薬液が収容されている請求項９から請求項１７のいずれかに記載のフィルム包装体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、熱収縮フィルム及び熱収縮フィルムで容器をシュリンク包装したフィルム包装体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、熱収縮フィルムは、複雑な形状をした容器に対して密着性を高く維持した状態で包装できる等の理由から、薬液が収容された容器に対して広く用いられている。そして、上記のフィルムを用いて容器を包装する場合、容器の周側面にフィルムを巻き回して、このフィルムの左右両端を重ねて接合部を有する筒状フィルムを形成し、この筒状フィルムの外側から熱収縮をかけることにより、一般的に容器の周側面がシュリンク包装される。
【０００３】
上記のシュリンク包装には、被包装体を保護する包装という役割と、栓の封印、すなわちバージンシール性を保障する役割が要求される。このため、このような要求を満たすフィルムとしては、図９に示したように、容器の栓部よりやや下側に装着される位置に、左右両端にわたるフィルム開封用の横方向のミシン目を設けられたものが、従来より用いられている（実開平４−６３４８３号公報）。
【０００４】
そして、このようなフィルム包装体を開封する場合、容器の胴部周側面を一方の手で保持し、他方の手で容器の栓部をひねってミシン目を破りつつ容器から栓部を取り外すことが通常行なわれるが、このようなフィルム開封操作を行なったときには、以下の問題点があった。
【０００５】
すなわち、薬液が収容される容器には、点眼等を行なう場合の便宜を考慮して、合成樹脂からなる柔軟性を付与した容器が多く用いられており、例えばフィルム開封用のミシン目が適正に施されておらずミシン目が破れにくい場合、若しくはフィルム部分が滑りやすい場合等には、容器の胴部を強く押圧しつつ保持するため、容器の栓部分をひねって容器から栓部分を取り外したときに、容器内部に収容された薬液が容器の外に一部飛び出してしまう、いわゆる「液ダレ」を生じることがあった。
【０００６】
また、上記のフィルムは、その横方向のミシン目に沿って開封した後においても、ミシン目の上部と下部が切り離されるだけであるので、未開封のフィルム包装体であるか否かの判別がつき難く、いわゆるバージンシール性の保障という点でも、少なからず問題があった。
【０００７】
さらに、薬液が収容された容器を被包装体とする場合、容器の使用開始時から終了時に至るまで、印刷として施された商品表示等のフィルム部分が容器にしっかりと装着され、容器の使用終了後には、容器と上記フィルム部分が容易に分別回収できるようにすることも必要である。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記の問題点に鑑みてなされたものであり、その主たる目的は、容器に装着された熱収縮フィルムの開封が快適に行なえ、開封後容器の栓部分に装着されていたフィルム上部のみが取り外され、容器の胴部に装着されていた、商品表示等が印刷されたフィルム下部は、容器の使用が終了するまで装着可能な熱収縮フィルム及びそのフィルム包装体を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明の熱収縮フィルム又はそのフィルム包装体は、栓部と胴部からなる容器の周側面にフィルムを巻き回し、このフィルムの左右両端を重ねて接合部を形成して装着される熱収縮フィルム又はそのフィルム包装体において、上記フィルムは、容器の栓部よりやや下側に装着される位置に、左右両端に渡る横方向のミシン目が設けられ、上記接合部の外周側に配置される左右両端のいずれか一方には、前記ミシン目位置を付け根下部とし、ミシン目上方を付け根上部とする、所定幅を有するフィルム開封用のつまみ部が設けられ、かつその先端は上記ミシン目より下方に延設され、上記フィルムの裏面で上記ミシン目より下のフィルム下部には、上記つまみ部の先端を除いて接着剤層が設けられており、上記接着剤層を介して上記フィルム下部が熱収縮されずに容器の胴部周側面に接着されるとともに、上記つまみ部のうち、その先端が熱収縮されずに容器の胴部周側面に装着され、次いで上記ミシン目より上のフィルム上部が、熱収縮により容器の栓部周側面に装着されることを特徴とする。
【００１０】
かかる熱収縮フィルム及びフィルム包装体によれば、つまみ部のうち、横方向のミシン目より下方に延設されているつまみ部の先端は、シュリンク包装時に熱が加えられることがないので、包装前の大きさ、形状、幅が維持された状態で容器に装着される。このため、つまみ部の先端が容器の円筒外方に少しはみ出しているので、手で摘みやすく開封操作を快適に行なうことができる。
【００１１】
また、上記のフィルムは、その左右両端のいずれか一方に設けられたつまみ部の付け根上部からフィルムの上端にかけて斜め方向のミシン目が設けられることが好ましい。これにより、フィルムに設けられたミシン目より上のフィルム上部の開封性をさらに向上させることができる。
また、上記の構成に加えて、フィルムは、その左右両端のいずれか一方に設けられたつまみ部の付け根上部を始点とする所定長さの横方向のミシン目と、この横方向のミシン目の終点を始点としてフィルムの上端にかけて斜め方向のミシン目が設けられることが更に好ましい。
【００１２】
また、本発明において、上記斜め方向のミシン目は、このミシン目の始点から終点に至る直線を想定した場合に、この直線を横切るように複数の切り込みが配置されていることが好ましい。これにより、ミシン目の斜め下端部から斜め上端部に沿ってフィルム上部が開封しやすくなるとともに、開封後の破断面が一直線ではなくなるので、バージンシール性が高く保障される。
【００１３】
また、上記のフィルムは、その左右両端のいずれか一方に設けられたつまみ部の付け根上部から上方に向かって、その裏面の端縁部に接着剤層が設けられることが好ましい。この接着剤層を設けることにより、フィルムに設けられたミシン目上部の開封性をさらに向上させることができる。
また、上記のフィルムは、その表面または裏面のいずれか一方に印刷層が設けられることが好ましい。これにより、本発明の熱収縮フィルムは、被包装体である容器を単に保護する包装フィルムとしての役割だけでなく、情報伝達機能をも備えたラベル機能付き包装フィルムとすることができる。
また、上記のフィルムは、その左右両端のいずれか一方に設けられているつまみ部の表面に、開封方向を示す目印が施されていることが好ましい。これにより、使用者はフィルムの開封方向を直ちに認識することできる。
【００１４】
また、フィルムは、縦方向の１００℃における収縮率が４５％以上であり、横方向の１００℃における伸縮率が１０％以下であることが好ましい。このような収縮率と伸縮率を有するフィルムを用いることにより、容器包装時にフィルムの皺の発生をなくすことができるので、体裁のよいフィルム包装体とすることができる。
また、本発明のフィルム包装体は、上記の熱収縮フィルムが、栓部と胴部からなる容器の周側面に装着されて構成されるものである。かかる容器としては、特に合成樹脂を原材料とした柔軟性を有するものが好ましい。
また、上記容器は、点眼液、点耳液、及び点鼻液から選ばれる薬液が収容された容器であることが好ましい。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しつつ説明する。図１は、本発明のフィルム包装体について、その一実施例を示した外観斜視図である。また、図２は、このフィルム包装体に用いられる本発明の熱収縮フィルム（以下、単に「フィルム」という）の一例を示したものであり、（ａ）はフィルムを示す正面図、（ｂ）はこのフィルムを用いて構成される筒状フィルムを示す外観斜視図である。
【００１６】
図１に示したフィルム包装体Ａ（以下、「包装体Ａ」という）は、栓部２２と胴部２３とからなる容器２１の周側面にフィルム１１を巻き回して、その左右両端を重ねて接合部３２を有する筒状フィルム３１を形成し、次いで容器２１の栓部２２に相当するフィルム上部１２を熱収縮によりシュリンク包装することにより基本的に構成される。
【００１７】
本発明において、フィルム上部１２に部分的に熱収縮を施す場合、例えば、フィルム上部を１００℃程度のシュリンクトンネルに入れたり、若しくはシュリンクガンを用いる等公知の方法を採用することができる。また、本発明では、被包装体の対象となる容器２１は特に限定されるものではなく、点眼薬、点耳薬、点鼻薬等の薬液が収容された容器が好ましく用いられる。また、容器２１の構成部材としては、基本的に栓部２２と胴部２３とを備えるものであれば特に限定されない。また、容器２１の原材料についても特に限定されるものではなく、樹脂製若しくはガラス製のいずれも用いることができるが、本発明では、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ＡＢＳ樹脂等の汎用の合成樹脂からなり、柔軟性、衛生性、安全性等を有するものが好ましく用いられる。
【００１８】
また、フィルム１１としては、約２０〜２００μｍの厚みを有する一軸延伸されたフラットフィルムが好ましく用いられる。また、その原材料についてもフィルム成形可能な熱可塑性樹脂であれば特に制限されるものではなく、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、エチレン酢酸ビニル共重合体、ポリスチレン、ポリエステル等を例示することができる。
【００１９】
また、フィルム１１は、縦方向の１００℃における収縮率として４５％以上が好ましく、５５％以上が更に好ましい。また、横方向の１００℃における伸縮率として１０％以下が好ましく、５％以下が更に好ましく、２％以下が特に好ましい。縦方向の収縮率が４５％を下回ると、シュリンク包装したときにフィルム１１に皺ができやすくなる。また、横方向の伸縮率が１０％を上回ると、後述する印刷層の表示が収縮されて変形する可能性が高くなる。
【００２０】
また、フィルム１１は、シュリンク包装した場合において、容器２１の栓部２２よりやや下側、すなわち容器の胴部２３の上部に装着される位置に、左右両端にわたる横方向のミシン目１４が設けられることが好ましい。このミシン目１４は、複数の切り込みが横方向に沿って一列に形成されたものであり、容器２１の栓部２２に装着された、ミシン目１４より上のフィルム上部１２の取り外しを容易にするための破断誘導線としての役割を有するものである。
【００２１】
具体的には、図１で示した容器２１を用いてシュリンク包装する場合には、胴部２３の上部であって、その肩部よりやや下側に装着される高さ位置に、横方向のミシン目１４を設けることが好ましい。これは、横方向のミシン目の下部領域を構成するフィルム下部１３には、後述する商品表示等の印刷が通常施されるので、できるだけ印刷面積を広く確保したいという要請が一方にあり、他方胴部２３の肩部より上部にミシン目１４を設けると、ミシン目に皺が生じて包装体Ａ自体の体裁が悪くなるからである。
【００２２】
また、上記フィルム１１の裏面で、かつ横方向のミシン目１４より下のフィルム下部１３には接着剤を塗布することにより接着剤層１７を設けることが好ましい。本発明において、接着剤層１７を設ける領域は特に限定されず、フィルム下部１３の裏面の全面にわたって接着剤層１７を設けてもよく、包装体Ａの生産安定性を考慮する場合は、図３に示したように、フィルム下部１３の裏面の左右縁部と上端縁部の三方に接着剤層を設けることが好ましい。これは、フィルム１１を容器２１に装着する工程において、長尺の離型紙にフィルム１１が一定間隔で貼着されたものを一定速度下で連続式に剥離する必要があり、接着剤層１７の面積が大きいほど、フィルム１１が離型され難くなるので、実用上支障のない範囲で接着剤の使用量を少なくする必要があるからである。なお、本発明において、上記の接着剤としては、感圧接着剤、感熱接着剤などを使用することができる。
【００２３】
また、フィルム１１の表面または裏面のいずれか一方には、印刷層１８が設けられることが好ましい。この印刷層１８は、商品表示、環境ラベル等の印刷が施されるものである。本発明においては、包装体Ａの使用時にフィルム上部１２が取り外されるので、必要な表示等が施された印刷層は、少なくともミシン目１４より下のフィルム下部１３に配置されることが好ましい。本実施例では、フィルム１１の裏面のミシン目１４より下方に印刷層１８が設けられている（図３参照）。このような印刷層を設けることにより、本発明のフィルムは、被包装体である容器を単に保護する包装フィルムとしての役割だけでなく、情報伝達機能をも備えたラベル機能付き包装フィルムとしての役割を有するものとなる。
【００２４】
また、上記のフィルム１１の右端には、上述した横方向のミシン目１４と接合される高さ位置に、フィルム開封用のつまみ部１５を設けることが好ましい。具体的には、図２に示したように、つまみ部１５は、ミシン目１４と同じ高さ位置を付け根下部１５ｂとし、それより上方を付け根上部１５ａとし、その先端１５ｃはミシン目１４より下方に延設されるように構成されることが好ましい。かかる構成にすることにより、つまみ部１５を摘んで筒状フィルム３１を開封する場合、ミシン目１４よりも上のフィルム上部１２のみを取り外すことができる。なお、本発明では、図１または図２に示したように、つまみ部１５の表面には、開封方向を示す目印７１を施すこともできる。これにより、使用者はフィルム上部１２の開封方向を直ちに認識することできる。
【００２５】
本発明において、つまみ部１５の位置は、図２(ａ)の如くフィルム１１の右端に必ずしも限定されるものではなく、筒状フィルム３１を形成したときに、接合部３２の外周側に配置される左右両端のいずれか一方であればよい。また、つまみ部１５の形状、大きさ及び幅についても特に限定されず、手で摘める程度の形状、大きさ及び幅を適宜設計することができる。また、つまみ部１５の付け根上部１５ａの位置は、つまみ部１５を摘んでミシン目１４に沿ってフィルム上部１２を開封する際に、開封途中でつまみ部１５が破断しない程度の幅を有するようにミシン目１４より上方に設ければよい。
【００２６】
上述した如く、本発明においてシュリンク包装は容器２１の栓部２２に相当する部分にのみ行なわれ、また、つまみ部１５の先端１５ｃは横方向のミシン目１４より下方に延設されている。このため、つまみ部１５のうち横方向のミシン目１４より下の部分はシュリンク包装時に熱が加えられることがないので、包装前の大きさ、形状、幅が維持された状態で容器２１に装着される。このようにして製造された包装体Ａは、つまみ部１５が、容器２１の円筒外方に少しはみ出しているので、手で摘みやすく開封操作を快適に行なうことができる。
【００２７】
また、つまみ部１５の付け根部分（１５ｂ）がミシン目１４と同じ高さに位置し、また付け根部分（１５ａ）がミシン目１４より上方に位置しているため、包装体Ａに装着されている筒状フィルム３１をミシン目１４に沿って開封した場合に、容器２１の栓部２２に装着されているフィルム上部１２のみが取り外され、容器２１の胴部２３に装着されているフィルム下部１３は、容器の使用が終了するまで装着される。これにより、フィルム下部１３に上述した印刷層１８を設けたフィルム１１を用いた場合、印刷層１８が容器２１に装着された状態で包装体Ａを使用することができるので、使用中においても印刷層１８のラベル機能を維持することができる。さらに包装体Ａの使用終了後には、容器２１とフィルム下部１３とを容易に分別回収することもできる。
【００２８】
また、包装体Ａの製造後においては、容器２１の栓部２２を機械で摘んで後工程に付すことが必要とされるが、本発明の包装体Ａのつまみ部１５は栓部２２より下方に位置しているため、摘み出し操作を妨げられることなく、かかる操作を円滑に行なえるという利点も有する。
【００２９】
また、包装体Ａは上記に説明した高さ位置に横方向のミシン目１４とつまみ部１５が設けられているので、フィルム上部１２の開封時において、一方の手で容器２１の栓部２２上面と胴部２３下面を持ち、他方の手でつまみ部１５を持って、横方向のミシン目１４に沿って開封する姿勢が誘導されやすくなる。このため、上述した如く、開封中に容器２１の胴部２３周側面に強い力がかからないので、従来のフィルム包装体に比べて、いわゆる液ダレが生じる心配はなくなる。
【００３０】
図４は、本発明に係るフィルム包装体の第２実施例を示す外観斜視図である。また、図５は、このフィルム包装体に用いられる本発明のフィルムの第２実施例を示す正面図である。フィルム包装体Ｂに用いられるフィルム４１は、上述したフィルム１１の各構成に加えて、つまみ部１５の付け根上部１５ａからフィルム４１の上端４１ａにかけて斜め方向のミシン目１６が設けられたものである。
【００３１】
このミシン目１６は複数の切り込み６１が付け根上部１５ａからフィルム上端４１ａにかけて斜め方向に配置されたものであり、上述した横方向のミシン目１４とともに、フィルム上部１２の取り外しをさらに容易にするための破断誘導線としての役割を有するものである。このミシン目１６としては、付け根上部１５ａからフィルム上端４１ａに至る直線上に沿って切り込み６１を配置することができる。また、付け根上部１５ａからフィルム上端４１ａに至る直線を想定した場合に、この直線を横切るように複数の切り込み６１を配置することもできる。
【００３２】
このように、上記の仮想直線を横切るように切り込み６１を配置した場合、ミシン目１６は、全体としてジグザグ模様若しくは斜線模様等が付されて形成される。図５は、斜線模様が付されたミシン目１６の一例を示したものであり、付け根上部１５ａからフィルム上端４１ａに至る直線を想定した場合に、この直線より若干斜めに切り込み６１を配置したものである。切り込み６１をこのように配置することにより、直線のミシン目が施された場合よりも斜め方向のミシン目１６に沿って開封されやすくなる。また、開封後の破断面が稲妻状のジグサグ線を形成するので、従来のフィルム包装体に比べてバージンシール性をより強く保障できることになる。
また、本発明において斜め方向のミシン目１６の端部となる上端４１ａの位置については、斜め方向の開封が妨げられない限り特に限定されるものではなく、包装する容器２１の大きさ等により適宜変更し得る。
【００３３】
図６は、本発明に係るフィルム包装体の第３実施例を示す外観斜視図である。また、図７は、このフィルム包装体に用いられる本発明のフィルムの第３実施例を示す正面図である。フィルム包装体Ｃに用いられるフィルム５１は、第１実施例のフィルム１１の各構成に加えて、つまみ部１５の付け根上部１５ａを始点とする所定長さの横方向のミシン目１９と、この横方向のミシン目１９の終点を始点としてフィルム上端５１ａにかけて、全体として一直線の斜め方向ミシン目１６が設けられている。
【００３４】
上記の横方向のミシン目１９は、斜め方向のミシン目１６に沿ってフィルム上部１２の取り外しをさらに容易にするための破断誘導線としての役割を有するものである。この役割を適切に発揮させるため、ミシン目１９は、その下に位置する横方向のミシン目１４と平行に設けることが好ましく、その長さは初期の開封を適切に誘導できる程度であれば足り、極端に長くする必要はない。
【００３５】
また、本実施例においては、フィルム５１の裏面において、つまみ部１５の付け根上部１５ａから上方に向かって、その端縁部に接着剤層２０を設けるようにしてもよい（図８参照）。この接着剤層２０を設けることにより、つまみ部１５の付け根部分（１５ａ，１５ｂ）の上方と下方のフィルム右端縁部が容器２１に接着された状態でつまみ部１５を持って開封できるので、開封初期において横方向のミシン目１４，１９がミシン目に沿って開封されやすくなる。
【００３６】
【発明の効果】
以上説明したとおり、本発明の熱収縮フィルム及びその包装体によれば、容器に装着されたシュリンクフィルムの開封が快適に行なえ、開封後容器の栓部分に装着されていたフィルム上部のみが取り外され、容器の胴部に装着されていた、商品表示等が印刷されるフィルム下部は、容器の使用が終了するまで装着可能であるとともに、バージンシール性が高く保障される。
【図面の簡単な説明】
【図１】フィルム包装体の第１実施例を示す外観斜視図である。
【図２】図１のフィルム包装体に用いられるフィルムの一例を示したものであり、（ａ）はフィルムを示す正面図、（ｂ）はフィルムを用いて構成される筒状フィルムを示す外観斜視図である。
【図３】図２(ａ)のフィルムの裏面図である。
【図４】フィルム包装体の第２実施例を示す外観斜視図である。
【図５】図４のフィルム包装体に用いられるフィルムの第２実施例を示す正面図である。
【図６】フィルム包装体の第３実施例を示す外観斜視図である。
【図７】図６のフィルム包装体に用いられるフィルムの第３実施例を示す正面図である。
【図８】図７のフィルムの裏面図である。
【図９】従来から用いられているフィルム包装体を示すものであり、(ａ)はフィルムを示す正面図、（ｂ）はその断面図、（ｃ）はフィルム包装体の断面図である。
【符号の説明】
Ａ，Ｂ，Ｃ    フィルム包装体
１１，４１，５１    フィルム
１２    フィルム上部
１３    フィルム下部
１４    横方向のミシン目
１５    つまみ部
１５ａ  付け根上部
１５ｂ  付け根下部
１５ｃ  つまみ部の先端
１６    斜め方向のミシン目
１７    接着剤層
１８    印刷層
１９    横方向のミシン目
２０    接着剤層
２１    容器
２２    栓部
２３    胴部
３１    筒状フィルム
３２    接合部
４１ａ，５１ａ    フィルム上端
６１    切り込み
７１    目印
【図１】
0003819781.tif 000002
【図２】
0003819781.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
0003819781.tif 000009
【図９】
0003819781.tif 000010