(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のコア片の端部同士を連結して環状に構成され、
上記コア片は、上記連結方向に対してほぼ直角方向に磁極テイースが突出して形成され、上記端部のいずれか一端側に連結部が形成されるとともに、上記一端側の第１の端面は上記連結部を中心とした円弧状に形成され、他端側には相隣なるものの上記第１の端面と嵌合可能な第２の端面が形成され、
上記コア片を上記両端面を介して帯状に配列してなる第１のコア部材と、上記コア片が上記第１のコア部材とは上記連結方向に互い違いに帯状に配列してなる第２のコア部材を、上記各コア片の積層方向に相隣なる端部同士が重なるように積層するとともに、上記連結部同士を回転自在に連結し上記磁極テイースを内側として上記環状に形成したコアにおいて、上記各コア片の第１および第２の端面の上記コアの外側の各角部に切り欠きがそれぞれ形成され、上記切り欠きが形成された部位と積層方向に対応する各コア片の部位が、上記切り欠きと同一の投影断面形状で切り欠かれていることを特徴とするコア。
【請求項２】
切り欠かれた部位間に連なり、上記切り欠かれた部位と共に船底状をなす第２の切り欠きが形成されていることを特徴とする請求項１記載のコア。
【請求項３】
環状の継ぎ目に配置される切り欠きは、第２の切り欠きと同一面に形成される面を有していることを特徴とする請求項２記載のコア。
【請求項４】
各コア片の所定の位置の積層方向に穴部が形成されていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載のコア。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、複数のコア片が連結部を介して接合される帯状のコア部材を、各コア片の積層方向に相隣なる縁部同士が重なり合うように積層し、連結部を回転させることにより環状に形成してなるコアに係り、特に各コア片の端面の形状に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
この種従来のコアは、例えば特開２０００−２０１４５８号公報等で開示され以下のように構成されている。
図９は従来のコアの構成を示す正面図、図１０は図９におけるコアを直線状に変形してその一部を示す平面図、図１１は従来のコアに巻線を施す場合の不具合を説明するための詳細図である。
【０００３】
図において、１は磁性材料でなる板状のコア片で、一側に磁極テイース１ａが突出して形成されるとともに、一端側裏表面に連結手段としての凹部１ｂおよび凸部１ｃが形成され、その第１の端面１ｄはこれら凹、凸部１ｂ、１ｃの中心を中心とした円弧状に形成されており、他端側には相隣なるコア片１の第１の端面１ｄと嵌合可能な第２の端面１ｅが形成されている。２は複数のコア片１が各端面１ｄ、１ｅを介して配列された第１のコア部材である。
【０００４】
３は各コア片１が第１のコア部材２とは長手方向に互い違いに配列された第２のコア部材で、第１のコア部材２と交互に積層され、積層方向に相隣なるコア片１同士の凹、凸部１ｂ、１ｃが嵌合されることにより回転自在に連結されている。４は積層された両コア部材２、３の各コア片１の凹、凸部１ｂ、１ｃを回転させることにより環状に形成されたコアであり、凹、凸部１ｂ、１ｃを介して相対向する各コア片１の端部同士は、互い違いに重なり合った状態になっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
従来のコアは以上のように構成され、図１０に示すように両コア部材２、３を直線状態に変形させて、各磁極テイース１ａに巻線（図示せず）を施すことにより巻線作業の容易化が図られている。しかしながら、両コア部材２、３を直線状態としても、十分な巻回スペースを得ることが困難であるため、ノズルによる巻回しかできない。
そして、ノズルによる巻回作業を行った場合、図１１に示すようにノズル５の吐出口の内径側コーナ部（図中Ａで示す）の曲率半径が小さいため、ノズル５の移動位置によって、例えばマグネットワイヤ６が図中実線および破線で示す状態では、マグネットワイヤ６とコーナ部の間の摩擦抵抗が異なり、マグネットワイヤ６にかかる張力が変動するので整列して巻回するのが困難であり、又、マグネットワイヤ６の径が太い場合には歪みが発生する等の問題点があった。
【０００６】
この発明は上記のような問題点を解消するためになされたもので、フライヤによる巻回作業ができるようにして、巻線の整列性の向上を図ることが可能なコアを提供することを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
この発明の請求項１に係るコアは、複数のコア片の端部同士を連結して環状に構成され、
コア片は、連結方向に対してほぼ直角方向に磁極テイースが突出して形成され、端部のいずれか一端側に連結部が形成されるとともに、一端側の第１の端面は連結部を中心とした円弧状に形成され、他端側には相隣なるものの第１の端面と嵌合可能な第２の端面が形成され、
コア片を両端面を介して帯状に配列してなる第１のコア部材と、コア片が第１のコア部材とは連結方向に互い違いに帯状に配列してなる第２のコア部材を、各コア片の積層方向に相隣なる端部同士が重なるように積層するとともに、連結部同士を回転自在に連結し磁極テイースを内側として環状に形成したコアにおいて、各コア片の第１および第２の端面のコアの外側の各角部に切り欠きをそれぞれ形成し、切り欠きが形成された部位と積層方向に対応する各コア片の部位を切り欠きと同一の投影断面形状で切り欠くようにしたものである。
【０００８】
又、この発明の請求項２に係るコアは、請求項１において、切り欠かれた部位間に連なり、切り欠かれた部位と共に船底状をなす第２の切り欠きを形成したものである。
【０００９】
又、この発明の請求項３に係るコアは、請求項２において、環状の継ぎ目に配置される切り欠きに、第２の切り欠きと同一面を形成したものである。
【００１０】
又、この発明の請求項４に係るコアは、請求項１ないし３のいずれかにおいて、各コア片の所定の位置の積層方向に穴部を形成したものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態を図に基づいて説明する。
参考例１．
図１はこの発明の参考例１におけるコアの構成を示す正面図、図２は図１におけるコア部材を直線状に配置した構成の一部を示す平面図、図３は図２におけるコア部材のコア片を逆反りさせた状態を示す平面図、図４は図１におけるコア部材をプレス打ち抜きにより形成する工程を示す平面図である。
【００１２】
図において、１１は磁性材料でなる板状のコア片で、一側に磁極テイース１１ａが突出して形成されるとともに、一端側裏表面に連結手段としての凹部１１ｂおよび凸部１１ｃが形成され、その第１の端面１１ｄはこれら凹、凸部１１ｂ、１１ｃを中心とした円弧状に形成されており、他端側には相隣なるコア片１１の第１の端面１１ｄと嵌合可能で、且つ磁極テイース１１ａと異なる側の角部に切り欠き１１ｅを有する第２の端面１１ｆが形成され、このコア片１１の中央部には穴部１１ｇが設けられている。１２はこのようにして形成された複数のコア片１１を、各端面１１ｄ、１１ｆを介して帯状に配列された第１のコア部材である。
【００１３】
１３は各コア片１１が第１のコア部材１２とは長手方向に互い違いに配列された第２のコア部材で、第１のコア部材１２と交互に積層され、積層方向に相隣なるコア片１１同士の凹、凸部１１ｂ、１１ｃが嵌合されることにより回転自在に連結されている。１４は積層された両第１および第２のコア部材１２、１３の、各コア片１１の凹、凸部１１ｂ、１１ｃを回転させることにより環状に形成されたコアであり、凹、凸部１１ｂ、１１ｃを介して相対向する各コア片１１の端部同士は、互い違いに重なり合った状態になっている。
【００１４】
次に、上記のように構成された参考例１におけるコア１４の製造方法について説明する。なお、以下の説明は磁極テイース２１ａの３個分について行うものとする。
まず、図４に矢印Ａで示す位置において、第１のコア部材１２を加工する第１段階として、図示しない前段階で予め図中ハッチングで示す部分をプレス打ち抜きすることにより、磁極テイース１１ａの周辺部および切り欠き１１ｅ、穴部１１ｇが形成された部分に、図中実線で示す部分を切り曲げることにより、第１の端面１１ｄおよび第２の端面１１ｆを形成する。
【００１５】
又、矢印Ｂで示す位置においては、第２のコア部材１３を加工する第１の段階として、上記第１のコア部材１２の場合と同様に、図示しない前段階で予め図中ハッチングで示す部分をプレス打ち抜きすることにより、磁極テイース１１ａの周辺部および切り欠き１１ｅ、穴部１１ｇが形成された部分に、図中実線で示す部分を切り曲げすることにより、第１の端面１１ｄおよび第２の端面１１ｆを形成する。
【００１６】
次いで、図４に矢印Ｃで示す位置において、矢印Ａで示す位置でコア片１１の第１の端面１１ｄが形成された側の端部の裏表面に、プレス打ち抜きにより嵌合可能な凹、凸部１１ｂ、１１ｃを形成する。そして、図示はしないが同様に、矢印Ｂで示す位置でコア片１１の第１の端面１１ｄが形成された側の端部の裏表面に、プレス打ち抜きにより嵌合可能な凹、凸部１１ｂ、１１ｃを形成する。
【００１７】
次いで、図４に矢印Ｄで示す位置において、矢印Ａ、Ｃで示す位置において加工された部分と、矢印Ｂ、Ｃで示す位置において加工された部分を、順次交互に図中ハッチングで示す部分をプレス打ち抜きすることにより、第１および第２のコア部材１２、１３を形成する。そして、これら両コア部材１２、１３は金型内で順次積層され、各コア片１１の積層方向で相対向する凹部１１ｂおよび凸部１１ｃを嵌合させるとともに、抜きかしめがなされて一体化された後、嵌合された凹、凸部１１ｂ、１１ｃを回転させることにより図３に示すように逆反りさせた状態で、両コア部材１２、１３の各コア片１１に巻線（図示せず）が施され、その後、図１に示すように環状に形成されてコア１４が完成する。
【００１８】
このように上記参考例１によれば、各コア片１１の第２の端面１１ｆの、磁極テイース１１ａとは異なる側の角部に切り欠き１１ｅを形成しているので、凹、凸部１１ｂ、１１ｃを回転させることにより、図２に示す直線状態よりさらに図３に示すように折曲、すなわち逆反り状態とすることができるため、フライヤによる巻回作業が可能になり、ノズルによる巻回時に発生する張力の変動等がおきる心配もなくなるので、巻線の整列性を向上させることができる。又、各コア片１１に穴部１１ｇを形成したので、この穴部１１ｇに巻線時におけるコア片１１の姿勢を保持するためのピン等を挿入することができるため、組立作業性の向上を図ることができる。
【００１９】
実施の形態１．
図５はこの発明の実施の形態１におけるコアのコア部材を直線状に配置した構成の一部を示す平面図、図６は図５におけるコア部材のコア片を逆反りさせた状態を示す平面図である。
図において、２１は磁性材料でなる板状のコア片で、一側に磁極テイース２１ａが突出して形成されるとともに、一端側裏表面に連結手段としての凹部２１ｂおよび凸部２１ｃが形成され、その第１の端面２１ｄはこれら凹、凸部２１ｂ、２１ｃを中心とした円弧状に形成されており、他端側には相隣なるコア２１の第１の端面２１ｄと嵌合可能な第２の端面２１ｅが形成されている。
そして、これら第１および第２の端面２１ｄ、２１ｅの、磁極テイース２１ａと異なる側の角部にはそれぞれ切り欠き２１ｆ、２１ｇが形成され、又、コア片１１の中央部には穴部２１ｈが形成されている。
【００２０】
２２はこのようにして形成された複数のコア片２１を、各端面２１ｄ、２１ｅを介して帯状に配列された第１のコア部材、２３は各コア片２１が第１のコア部材２２とは長手方向に互い違いに配列された第２のコア部材で、第１のコア部材２２と交互に積層一体化され、積層方向に相隣なるコア片２１同士の凹、凸部２１ｂ、２１ｃが嵌合されることにより回転自在に連結されている。そして、各切り欠き２１ｆ、２１ｇと積層方向に対応する各部位も、各切り欠き２１ｆ、２１ｇと同一の投影断面形状で切り欠かれ（図５中矢印Ａで示す）ている。
【００２１】
このように上記実施の形態１によれば、各コア片２１の第１および第２の端面２１ｄ、２１ｅの、磁極テイース２１ａとは異なる側の角部にそれぞれ切り欠き２１ｆ、２１ｇを形成し、長手方向に相隣なる両コア片２１の一方の第１の端面２１ｄと、他方の第２の端面２１ｅとを相対向させるようにしているので、図６に示すようにコア片２１を逆反りさせるのが容易となり、組立作業性の向上を図ることが可能になることは勿論のこと、両切り欠き２１ｆ、２１ｇが形成された部位と、積層方向に対応する各コア片２１の部位も、各切り欠き２１ｆ、２１ｇと同一の投影断面形状で切り欠かれているので、逆反りがさらに容易となり、その分、切り欠き２１ｆ、２１ｇの深さを浅くできるため、切り欠き２１ｆ、２１ｇを設けることによって磁路が減少するのを抑制することができ、磁気特性の低下を防止することが可能になる。
【００２２】
実施の形態２．
図７はこの発明の実施の形態２におけるコアのコア部材を直線状に配置した構成の一部を示す平面図である。
図において、３１は磁性材料でなる板状のコア片で、一側に磁極テイース３１ａが突出して形成されるとともに、一端側裏表面に連結手段としての凹部３１ｂおよび凸部３１ｃが形成され、その第１の端面３１ｄはこれら凹、凸部３１ｂ、３１ｃを中心とした円弧状に形成されており、他端側には相隣なるコア片３１の第１の端面３１ｄと嵌合可能な第２の端面３１ｅが形成されている。
そして、これら第１および第２の端面３１ｄ、３１ｅの、磁極テイース３１ａと異なる側の角部にはそれぞれ切り欠き３１ｆ、３１ｇが形成されており、第１の端面３１ｄ側には切り欠き３１ｆとの間に、磁極テイース３１ａと直角方向に延びる第２の切り欠き３１ｈが形成され、又、コア片１１の中央部には穴部３１ｉが形成されている。
【００２３】
３２はこのようにして形成された複数のコア片３１を、各端面３１ｄ、３１ｅを介して帯状に配列された第１のコア部材、３３は各コア片３１が第１のコア部材３２とは長手方向に互い違いに配列された第２のコア部材で、第１のコア部材３２と交互に積層一体化され、積層方向に相隣なるコア片３１同士の凹、凸部３１ｂ、３１ｃが嵌合されることにより回転自在に連結されている。そして、第２の切り欠き３１ｈはこの状態で両切り欠き３１ｆ、３１ｇ間に連なり、船底状（図７中矢印Ａで示す）を形成している。
【００２４】
このように上記実施の形態２によれば、各コア片３１の第１の端面３１ｄと切り欠き３１ｆの間に、磁極テイース３１ａと直角方向に延在する第２の切り欠き３１ｈを形成し、この第２の切り欠き３１ｈを長手方向に相隣なる両コア片３１の一方の第１の端面３１ｄの切り欠き３１ｆと、他方の第２の端面３１ｅの切り欠き３１ｇの間に連ならせて船底状を形成するようにしているので、上記実施の形態１における両切り欠き２１ｆ、２１ｇの場合と比較し、切り欠き面積を大きくすることができるため、この部分を打ち抜く金型の断面積も大きくとることができ、金型の強度の向上、ひいては長寿命化を図ることが可能になる。
【００２５】
実施の形態３．
図８はこの発明の実施の形態３におけるコアの構成の一部を示し、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は第１の端面側の詳細図、（Ｃ）は第２の端面側の詳細図である。  図において、上記実施の形態２におけると同様な部分は同一符号を付して説明を省略する。４１は磁性材料でなる板状のコア片で、一側に磁極テイース４１ａが突出して形成されるとともに、一端側裏表面に連結手段としての凹部４１ｂおよび凸部４１ｃが形成され、その第１の端面４１ｄはこれら凹、凸部４１ｂ、４１ｃを中心とした円弧状に形成され、相隣なるコア片３１の第２の端面３１ｅと嵌合可能に形成されており、他端側には相隣なるコア片３１の第１の端面３１ｄと嵌合可能な第２の端面４１ｅが形成されている。
【００２６】
そして、第１の端面４１ｄの磁極テイース４１ａと異なる側の角部には、コア片３１の切り欠き３１ｆおよび第２の切り欠き３１ｈと同様の、切り欠き４１ｆおよび第２の切り欠き４１ｇが形成され、第２の端面４１ｅの磁極テイース４１ａと異なる側の角部には、相隣なるコア片３１の第２の切り欠き３１ｈと同一面に形成された面４１ｈを介して、コア片３１の切り欠き３１ｇと同様の切り欠き４１ｉが形成されている。４２は複数のコア片３１が上記のようにして形成されたコア片４１を継ぎ目に配し、各端面３１ｄ、３１ｅ、４１ｄ、４１ｅを介して帯状に配列された第１のコア部材である。
【００２７】
４３は各コア片３１、４１が第１のコア部材４２とは長手方向に互い違いに配列された第２のコア部材で、第１のコア部材４２と交互に積層一体化され、積層方向に相隣なるコア片３１同士の凹、凸部３１ｂ、３１ｃ、およびコア片３１とコア片４１同士の凹、凸部３１ｂ、４１ｂ、３１ｃ、４１ｃがそれぞれ嵌合されることにより、回転自在に連結されている。そして、各切り欠き３１ｇ、４１ｇ、４１ｆと積層方向に対応する各部位も、各切り欠き３１ｇ、４１ｇ、４１ｆと同一の投影断面形状で切り欠かれ（図８中矢印Ａで示す）、又、各切り欠き４１ｉ、３１ｈ、３１ｆと積層方向に対応する各部位も、各切り欠き４１ｉ、３１ｈ、３１ｆと同一の投影断面形状で切り欠かれ（図８中矢印Ｂで示す）ている。
【００２８】
このように上記実施の形態３によれば、継ぎ目に配置されるコア片４１の第２の端面４１ｅの磁極テイース４１ａとは異なる側の角部に、相隣なるコア片３１の第２の切り欠き３１ｈと、同一面の面４１ｈを介して切り欠き４１ｉを形成するようにしているので、第２の端面４１ｅの角部に直接切り欠き４１ｉを形成する場合と比較し、継ぎ目を溶接等で固着する際の作業スペースの確保が容易となり、組立作業性の向上を図ることができる。
【００２９】
【発明の効果】
以上のように、この発明の請求項１によれば、複数のコア片の端部同士を連結して環状に構成され、
コア片は、連結方向に対してほぼ直角方向に磁極テイースが突出して形成され、端部のいずれか一端側に連結部が形成されるとともに、一端側の第１の端面は連結部を中心とした円弧状に形成され、他端側には相隣なるものの第１の端面と嵌合可能な第２の端面が形成され、
コア片を両端面を介して帯状に配列してなる第１のコア部材と、コア片が第１のコア部材とは連結方向に互い違いに帯状に配列してなる第２のコア部材を、各コア片の積層方向に相隣なる端部同士が重なるように積層するとともに、連結部同士を回転自在に連結し磁極テイースを内側として環状に形成したコアにおいて、各コア片の第１および第２の端面のコアの外側の各角部に切り欠きをそれぞれ形成し、切り欠きが形成された部位と積層方向に対応する各コア片の部位を切り欠きと同一の投影断面形状で切り欠くようにしたので、フライヤによる巻回作業ができるようにして、巻線の整列性の向上を図ることが可能で、磁気特性の低下を防止することが可能なコアを提供することができる。
【００３０】
又、この発明の請求項２によれば、請求項１において、切り欠かれた部位間に連なり、切り欠かれた部位と共に船底状をなす第２の切り欠きを形成したので、金型の長寿命化を図ることが可能なコアを提供することができる。
【００３１】
又、この発明の請求項３によれば、請求項２において、環状の継ぎ目に配置される切り欠きに、第２の切り欠きと同一面を形成したので、組立作業性の向上を図ることが可能なコアを提供することができる。
【００３２】
又、この発明の請求項４によれば、請求項１ないし３のいずれかにおいて、各コア片の所定の位置の積層方向に穴部を形成したので、組立作業性の向上を図ることが可能なコアを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  この発明の参考例１におけるコアの構成を示す正面図である。
【図２】  図１におけるコア部材を直線状に配置した構成の一部を示す平面図である。
【図３】  図２におけるコア部材のコア片を逆反りさせた状態を示す平面図である。
【図４】  図１におけるコア部材をプレス打ち抜きにより形成する工程を示す平面図である。
【図５】  この発明の実施の形態１におけるコアのコア部材を直線状に配置した構成の一部を示す平面図である。
【図６】  図５におけるコア部材のコア片を逆反りさせた状態を示す平面図である。
【図７】  この発明の実施の形態２におけるコアのコア部材を直線状に配置した構成の一部を示す平面図である。
【図８】  この発明の実施の形態３におけるコアの構成の一部を示し、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は第１の端面側の詳細図、（Ｃ）は第２の端面側の詳細図である。
【図９】  従来のコアの構成を示す正面図である。
【図１０】  図９におけるコアを直線状に変形してその一部を示す平面図である。
【図１１】  従来のコアに巻線を施す場合の不具合を説明するための詳細図である。
【符号の説明】
１１，２１，３１，４１  コア片、１１ａ，２１ａ，３１ａ，４１ａ  磁極テイース、
１１ｂ，２１ｂ，３１ｂ，４１ｂ  凹部、１１ｃ，２１ｃ，３１ｃ，４１ｃ  凸部、
１１ｄ，２１ｄ，３１ｄ，４１ｄ  第１の端面、
１１ｅ，２１ｆ，２１ｇ，３１ｆ，３１ｇ，４１ｆ，４１ｉ  切り欠き、
１１ｆ，２１ｅ，３１ｅ，４１ｅ  第２の端面、１１ｇ，２１ｈ，３１ｉ  穴部、
３１ｈ，４１ｇ  第２の切り欠き、４１ｈ  面、
１２，２２，３２，４２  第１のコア部材、１３，２３，３３，４３  第２のコア部材、１４  コア。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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