(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
略扇形状の胴材の一方の端部を外方に折返して接着した折返し接着部に他方の端部を重ね合わせて接合して胴部を形成し、該胴部の下端部に底材を接合すると共に上端部を外方にカールして口縁部を形成した容器本体の前記口縁部を蓋材で密封した胴材、底材、蓋材が紙層、アルミニウム箔、熱接着性樹脂層を順に積層した積層シートから構成される紙容器において、内面となる前記熱接着性樹脂層から前記紙層の一部に達する透湿度が１．０ｇ／ｍ２・２４ｈｒ以下の微細な通気孔を設けたことを特徴とする紙容器。
【請求項２】
前記通気孔が前記折返し接着部に設けられていることを特徴とする請求項１記載の紙容器。
【請求項３】
前記通気孔が０．０５〜０．４ｍｍφの孔であることを特徴とする請求項１または２記載の紙容器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、アルミニウム箔を層構成中に用いた密封性に優れた紙容器に関し、さらに詳しくは、環境温度の変化で紙容器内部が減圧状態になり、紙容器の胴部に凹みが生じる現象を防止することができる内容物の保存性に優れた紙容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、遮光性あるいは酸素や水蒸気ガスバリアー性等に優れた密封性紙容器にスナック食品等を収容したカップ入り食品が広く市販されている。この理由としては、カップ入り食品は容器が保形性を有しており、袋入り食品に比べて内容物が外力により損傷することがなく、商品陳列棚に立てた状態で陳列することができるために場所を取ることがなく、また、見栄えもよくて訴求効果があり、さらに取扱いが容易であるなどのためである。
【０００３】
しかしながら、この種の密封性に優れた紙容器にスナック食品等が収容されたカップ入り食品は、スナック食品等が充填される環境温度に比べて流通段階等の環境温度が低い場合に、紙容器が余りに密封性に優れるために紙容器内が減圧された状態となり、表面積の大きいカップの胴部に凹みが発生して商品の外観を損なうという問題があり、この解決が要望されていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
そこで本発明は、上記問題に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、環境温度が変化してもカップの胴部に凹みを生じることがない紙容器を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明者等は、上記目的を達成するために、請求項１記載の本発明の紙容器は、略扇形状の胴材の一方の端部を外方に折返して接着した折返し接着部に他方の端部を重ね合わせて接合して胴部を形成し、該胴部の下端部に底材を接合すると共に上端部を外方にカールして口縁部を形成した容器本体の前記口縁部を蓋材で密封した胴材、底材、蓋材が紙層、アルミニウム箔、熱接着性樹脂層を順に積層した積層シートから構成される紙容器において、内面となる前記熱接着性樹脂層から前記紙層の一部に達する透湿度が１．０ｇ／ｍ２・２４ｈｒ（＝ １．０ｇ／ｍ２・day）以下の微細な通気孔を設けたことを特徴とするものである。このように構成することにより、環境温度が変化しても外気が紙層を通って通気孔から紙容器内部に流入するために胴部に凹みを生じることがなく、また、通気孔が貫通孔でないために通気孔から異物や塵埃が侵入することがない。さらに、湿気の影響を受けることなく一定期間内容物を保護することができる。なお、上記透湿度はＪＩＳＺ０２０８に準じて測定した数値である。
【０００６】
また、請求項２記載の本発明は、請求項１記載の紙容器において、前記通気孔が前記折返し接着部に設けられていることを特徴とするものである。このように構成することにより、たとえば、内容物が油分を含む食品の場合に油分が通気孔から紙層に染み出しても、染み出した個所が折返し接着部であるために商品の外観を損なうことがない。
【０００７】
また、請求項３記載の本発明は、請求項１、２のいずれかに記載の紙容器において、前記通気孔の径が０．０５ｍｍ以上０．４ｍｍ以下であることを特徴としている。このように構成することにより、機械的に加工することができるために、孔の形成が容易である。また、０．０５ｍｍφより小さい孔の場合に、たとえば、油分等で孔が塞がれて胴部に凹みを生じることがあるが、これを排除することができ、また、０．４ｍｍφより大きい孔の場合に、たとえば、水分等が浸透することがあるが、これを排除することができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
上記の本発明について、図面等を用いて以下に詳述する。
図１は本発明にかかる紙容器の一実施例を示す斜視図、図２は図１に示す紙容器に用いる（ａ）は胴材の展開図，（ｂ）は底材の展開図、図３は図１のＸ−Ｘ線断面図、図４は図１のＹ−Ｙ線断面図、図５は胴材の通気孔を設ける領域を示す平面図、図６は胴材に設ける通気孔の設け方を説明する断面図であり、図中の１は紙容器、２は容器本体、２０は胴部、２１は口縁部、３０は底部、２０１は胴材、３０１は底材、４０１は蓋材、２０１１は熱接着性樹脂層、２０１２はアルミニウム箔、２０１３は紙層、Ｓは折返し接着部、Ｒ１，Ｒ２は通気孔を設ける領域をそれぞれ示す。
【０００９】
図１は本発明にかかる紙容器の一実施例を示す斜視図、図２は図１に示す紙容器に用いる（ａ）は胴材の展開図，（ｂ）は底材の展開図、図３は図１のＸ−Ｘ線断面図、図４は図１のＹ−Ｙ線断面図であって、紙容器１は略扇形状の胴材２０１の一方の端部（図２上、右側の端部）を一点鎖線で示す位置Ｐで外方に折返し、折返した端部を前記胴材２０１に接着剤で接着（図３上、×印で表示）して折返し接着部Ｓとなすと共に該折返し接着部Ｓに他方の端部（図２上、左側の端部）を重ね合わせて接合（図３上、×印で表示）して胴部２０を形成し、該胴部２０の下端部内面に略円形状の底材３０１を外周縁部を下向きに起立させて前記外周縁部の内面を接合（図４上、×印で表示）すると共に前記外周縁部を覆うように前記胴部２０の下端縁部を内方に折り曲げて前記底材３０１の外周縁部の外面に接合（図４上、×印で表示）して底部３０を形成し、前記胴部２０の上端部を外方にカールして口縁部２１を形成した容器本体２の前記口縁部２１を周縁に摘まみ部を有する前記口縁部２１と略同じ外形の蓋材４０１で熱接着して密封したものである。なお、接合の意味は、前記胴材２０１、前記底材３０１、前記蓋材４０１の層構成について後述するが、各材を構成する熱接着性樹脂層で熱接着することである。
【００１０】
前記胴材２０１、前記底材３０１、前記蓋材４０１は、紙層の坪量や熱接着性樹脂層の樹脂種が異なるものの、いずれも紙層、アルミニウム箔、熱接着性樹脂層を順に積層した積層シートから構成される。具体的に各材の層構成を例示するならば、前記胴材２０１としてはカップ原紙２５０〜２９０ｇ/ｍ２／低密度ポリエチレン１５μｍ／アルミニウム箔７μｍ／低密度ポリエチレン４０μｍを挙げることができ、前記底材３０１としてはカップ原紙１６０〜２２０ｇ/ｍ２／低密度ポリエチレン１５μｍ／アルミニウム箔７μｍ／低密度ポリエチレン４０μｍを挙げることができ、また、前記蓋材４０１としては片アート紙７９．１ｇ/ｍ２／低密度ポリエチレン１５μｍ／アルミニウム箔７μｍ／低密度ポリエチレン２０μｍ／ホットメルト接着剤２０ｇ/ｍ２を挙げることができるが、これに限定されるものではなく、要するに紙層、アルミニウム箔、熱接着性樹脂層を順に積層した積層シートから構成されるものは本発明にすべて含まれるものである。
【００１１】
図５は胴材の通気孔を設ける領域を示す平面図、図６は胴材に設ける通気孔の設け方を説明する断面図であって、本発明の紙容器１には、内面となる前記熱接着性樹脂層から前記紙層の一部に達する微細な通気孔Ｔが設けられている。この通気孔Ｔは底材３０１や蓋材４０１に設けることもできるが、胴材２０１を作製する際の打抜工程で打抜型に先端が鋭利な針状部材を取付けて、胴材２０１を型抜きすると同時に通気孔Ｔを設けるのが最も効率的である。また、通気孔Ｔを設ける位置としては、紙容器とした際の上部となる領域Ｒ１、より好ましくは折返し接着部Ｓ（図３参照）の内面側となる領域Ｒ２に内面となる熱接着性樹脂層２０１１からアルミニウム箔２０１２を貫通して紙層２０１３の一部に達するように設ける。
【００１２】
次に、上記の本発明を完成させるために行った試験について説明する。まず、試験に供する試験体（内容積が４２０ｃｍ３のカップ状紙容器本体）を下記する胴材と底材とを用いてカップ成形機にて８種類作製した。
〔胴材〕カップ原紙２６５ｇ/ｍ２／低密度ポリエチレン１５μｍ／アルミニウム箔７μｍ／低密度ポリエチレン４０μｍ
〔底材〕カップ原紙２２０ｇ/ｍ２／低密度ポリエチレン１５μｍ／アルミニウム箔７μｍ／低密度ポリエチレン４０μｍ
〔蓋材〕片アート紙７９．１ｇ/ｍ２／低密度ポリエチレン１５μｍ／アルミニウム箔７μｍ／低密度ポリエチレン２０μｍ／ホットメルト接着剤２０ｇ/ｍ２
【００１３】
試験体１
通気孔を設けない胴材を用いた。
試験体２
０．０５ｍｍφの通気孔を１個設けた胴材を用いた。
試験体３
０．１ｍｍφの通気孔を１個設けた胴材を用いた。
試験体４
０．２ｍｍφの通気孔を１個設けた胴材を用いた。
試験体５
０．３ｍｍφの通気孔を１個設けた胴材を用いた。
試験体６
０．４ｍｍφの通気孔を１個設けた胴材を用いた。
試験体７
０．５ｍｍφの通気孔を１個設けた胴材を用いた。
試験体８
０．６ｍｍφの通気孔を１個設けた胴材を用いた。
試験体９
０．７ｍｍφの通気孔を１個設けた胴材を用いた。
試験体１０
０．８ｍｍφの通気孔を１個設けた胴材を用いた。
試験体１１
０．９ｍｍφの通気孔を１個設けた胴材を用いた。
試験体１２
１．０ｍｍφの通気孔を１個設けた胴材を用いた。
【００１４】
上記の１２種類の試験体（カップ状紙容器本体）を用いて、胴部の凹み評価及び透湿度と内容物の食味・食感の関係の評価を下記評価試験にて行い、その評価結果を表１に纏めて示した。
透湿度評価試験：シリカゲル２０ｇを各試験体内に入れて上記蓋材で密封し、４０℃・９０％ＲＨの環境下に１０日間放置した後シリカゲルを取り出しシリカゲルの重量を測定し、その重量変化量から1日当りの重量変化量を求めることにより紙容器の透湿度を測定した。測定値は各試験体とも１０個の最小値、最大値と平均値とで示した。単位はｍｇ／day・紙容器である。このようにして求めた透湿度ｘ（ｍｇ/ day・紙容器）を以下の換算式を用いて、ｇ/m2・day（＝ ｇ／ｍ２・２４ｈｒ）に換算した値ｙを示した。なお紙容器の表面積（蓋材を含む）は０．０３１６９m2である。
換算式：ｙ＝ｘ÷０．０３１６９（紙容器の表面積）÷１０００
食味・食感評価試験：スナック食品４５ｇを各試験体内に入れて上記蓋材で密封し、４０℃・９０％ＲＨの環境下に３ヶ月放置後に開封して、食味・食感を官能で評価した。評価基準としては食味・食感が落ちているものを×印で、良好なものを○印で示した。また、良好な中でも特に良好なものを◎印で示した。
胴部の凹み評価試験：２５℃の環境下で各試験体を上記蓋材で密封し、−２０℃環境下に１時間放置し、カップ状紙容器の凹みの有無を評価した。評価は各試験体とも１０個中の凹みが発生した個数を表示した。
水漏れ評価試験：水４２０ｃｃを各試験体内に入れて上記蓋材で密封し、常温下で６時間放置し、通気孔からの水漏れの有無を評価した。評価は各試験体とも１０個中の水漏れが発生した個数を表示した。
通気孔閉塞評価試験：２５℃の環境下で各試験体の通気孔に内面からサラダ油を塗布して後に上記蓋材で密封し、−２０℃環境下に１時間放置し、カップ状紙容器の凹みの有無を評価した。評価は各試験体とも１０個中の凹みが発生した個数を表示した。
【００１５】
【表１】
0003816033.tif 000002
【００１６】
表１からも明らかなように、胴部の凹み評価および通気孔閉塞評価に対しては、０．０５ｍｍφ以上の大きさの通気孔を設けた試験体が良好であり、透湿度と食味・食感の関係では、０．９ｍｍφ(この通気孔の径は、表１中の試験体11に対応しており、その透湿度ｙは0.904であって、ほぼ1.0に近いと考えられる)以下の大きさの通気孔を設けた試験体が良好であり、その中でも特に０．４ｍｍφ以下の大きさの通気孔を設けた試験体が食味・食感共に極めて良好であった。また、水漏れに対しては０．４ｍｍφ以下の大きさの通気孔を設けた試験体が良好であった。以上の結果から、０．０５〜０．４ｍｍφの大きさの通気孔を設けた試験体が上記したいずれの評価においても良好な結果を示した。
【００１７】
【発明の効果】
今まで縷々説明してきたように、本発明によれば、略扇形状の胴材の一方の端部を外方に折返して接着した折返し接着部に他方の端部を重ね合わせて接合して胴部を形成し、該胴部の下端部に底材を接合すると共に上端部を外方にカールして口縁部を形成した容器本体の前記口縁部を蓋材で密封した胴材、底材、蓋材が紙層、アルミニウム箔、熱接着性樹脂層を順に積層した積層シートから構成される紙容器であって、該紙容器の内面、より好ましくは胴材の紙容器とした際の上部となる領域、さらに好ましくは胴材の折返し接着部の内面側となる領域に内面となる前記熱接着性樹脂層からアルミニウム箔を貫通して前記紙層の一部に達する透湿度が１．０ｇ／ｍ２・２４ｈｒ以下の微細な通気孔を設けた紙容器とすることにより、環境温度が変化してもカップの胴部に凹みを生じることがなく、商品の外観を損なうことがない密封性に優れた紙容器を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明にかかる紙容器の一実施例を示す斜視図である。
【図２】  図１に示す紙容器に用いる（ａ）は胴材の展開図，（ｂ）は底材の展開図である。
【図３】  図１のＸ−Ｘ線断面図である。
【図４】  図１のＹ−Ｙ線断面図である。
【図５】  胴材の通気孔を設ける領域を示す平面図である。
【図６】  胴材に設ける通気孔の設け方を説明する断面図である。
【符号の説明】
１                        紙容器
２                        容器本体
２０                      胴部
２１                      口縁部
３０                      底部
２０１                    胴材
３０１                    底材
４０１                    蓋材
２０１１                  熱接着性樹脂層
２０１２                  アルミニウム箔
２０１３                  紙層
Ｓ                        折返し接着部
Ｒ１，Ｒ２                  通気孔を設ける領域
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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