(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
加圧下での燃焼を行なう火炉と第１の払出し弁を介して接続するとともに常圧下の設備と第２の払出し弁を介して接続して前記加圧下での燃焼を行なう火炉と前記常圧下の設備とを接続する減圧容器において、減圧排気を排出する減圧配管を接続した減圧配管用管台を備えるとともに前記減圧配管には短管もしくは斜め配管が介装され、前記減圧容器の上部に設けられた前記減圧配管用管台の直後となる前記減圧配管の減圧配管用管台側の端部に前記減圧排気の流量調整用オリフィスを設けてなることを特徴とする減圧容器。
【請求項２】
請求項１に記載の減圧容器において、前記常圧下の設備が前記加圧下での燃焼を行なう火炉の炉底灰処理設備であることを特徴とする減圧容器。
【請求項３】
請求項１に記載の減圧容器において、前記常圧下の設備が前記加圧下での燃焼を行なう火炉の微粉炭燃料供給設備であることを特徴とする減圧容器。
【発明の詳細な説明】
【発明の属する技術分野】
本発明は、加圧流動床ボイラ等の加圧下での燃焼を行なう火炉と常圧下の設備とを接続する減圧容器に関する。
【０００１】
【従来の技術】
図３に、加圧下での燃焼を行なう火炉と常圧下の設備とを接続する減圧容器の従来例の説明のために、加圧流動床ボイラ等の加圧下での燃焼を行なう火炉における従来の炉底灰を排出するための装置の概要を示す。９は上記の加圧下での燃焼を行なう火炉であり、７は火炉９に接続し燃焼灰を高圧下で貯留する高圧容器である。高圧容器７の下方には払出し弁１０ａ（本発明の「第１の払出し弁」）を介して減圧容器１が接続しており、減圧容器１の下方には払出し弁１０ｂ（本発明の「第２の払出し弁」）を介して炉底灰処理設備の常圧容器８が接続しており、さらに図示しない炉底灰処理設備の次の工程の装置へと接続されている。
【０００２】
また減圧容器１には、その上部に減圧配管用管台５が設けられており、減圧配管２を接続している。減圧配管２には点検用の短管もしくは斜め配管６や、減圧排気弁３等が介装されその下流側には減圧排気流量調整のためのオリフィス４が設けられている。また１１は加圧用配管であり減圧容器１に加圧用ガスを供給する時に開けるガス供給弁１２が介装されている。
【０００３】
図３の従来装置において炉底灰の排出過程を説明する。加圧流動床ボイラ等の加圧下での燃焼を行なう火炉９で発生した炉底灰は高圧下で冷却され、連続して送られて高圧容器７へ排出される。次に高圧容器７内に溜まった灰を減圧容器１に払い出すために、先ず減圧容器１の圧力が、加圧用配管１１からの加圧用ガスの供給によって高圧容器７内の圧力にほぼなるまで加圧される。次に、払出し弁１０ａを開けて、高圧容器７内の灰を減圧容器１へ払い出し、高圧容器７内の灰が減圧容器１内へ払い出し終えたら、払出し弁１０ａを閉める。
【０００４】
続いて、減圧容器１内の灰を常圧容器８へ払い出すため、減圧容器１内の圧力を大気圧まで減圧する。減圧配管２に介装された減圧排気弁３を開けると減圧容器１内の加圧されたガスが流量調整用のオリフィス４を通って大気中に放出され、減圧容器１内が大気圧になったら減圧排気弁３を閉める。
【０００５】
次いで、払出し弁１０ｂを開けると減圧容器１内の灰が常圧容器８へ払い出され、灰の払出しが完了したら、払出し弁１０ｂを閉める。常圧容器８に払い出された灰は貯灰場等、炉底灰処理設備の次の工程へコンベアで移送される。
【０００６】
図４に、加圧下での燃焼を行なう火炉と常圧下の設備とを接続する減圧容器の他の従来例の説明のために、加圧流動床ボイラ等の加圧下での燃焼を行なう火炉における従来の微粉炭燃料を供給するための装置の概要を示す。
【０００７】
８は常圧下のミル等の微粉炭燃料供給設備と接続し、送られてきた微粉炭を常圧下で貯留する常圧容器である。常圧容器８の下方には払出し弁１３ａ（本発明の「第２の払出し弁」）を介して減圧容器１が接続しており、減圧容器１の下方には払出し弁１３ｂ（本発明の「第１の払出し弁」）を介して高圧容器８が接続している。そしてさらに図示しない分配器等を介して加圧流動床ボイラ等の加圧下での燃焼を行なう火炉へと接続されている。
【０００８】
また減圧容器１には、その上部に減圧配管用管台５が設けられており、減圧配管２が接続している。減圧配管２には点検用の短管もしくは斜め配管６や、減圧排気弁３等が介装されその下流側には減圧排気流量調整のためのオリフィス４が設けられている。また１１は加圧用配管であり減圧容器１に加圧用ガスを供給する時に開けるガス供給弁１２が介装されている。
【０００９】
図４の従来装置において微粉炭の供給過程を説明する。常圧下のミル等微粉炭燃料供給装置から送られて来る微粉炭は常圧下で常圧容器８に貯留される。次に払出し弁１３ａを開けて常圧容器８内に溜まった微粉炭を大気圧まで減圧されている減圧容器１に払い出す。
【００１０】
次いで、払出し弁１３ａを閉めて、加圧用配管１１からの加圧用ガスの供給によって減圧容器１の圧力を加圧する。高圧容器７内の圧力にほぼなったら、払出し弁１３ｂを開けて、減圧容器１内の微粉炭を高圧容器７へと払い出し、減圧容器１内の微粉炭を高圧容器７内へ払い出し終えたら、払出し弁１３ｂを閉める。
【００１１】
その後、減圧配管２に介装された減圧排気弁３を開け減圧容器１内の加圧されたガスを流量調整用のオリフィス４を通して大気中に放出し、減圧容器１内を大気圧まで減圧して減圧排気弁３を閉める。
【００１２】
高圧容器７に送られた微粉炭は加圧下において図示しない分配器等を介して加圧下での燃焼を行なう火炉へ一定量ずつ連続的に送られ、供給される。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】
上記のように、加圧下での燃焼を行なう火炉と常圧下の設備とを接続する減圧容器においては、灰あるいは微粉炭のような粉体を入れた減圧容器１を減圧することとなり、この場合、減圧排気には減圧容器１内の粉体が同伴される。上記従来装置のようにオリフィス４が減圧配管２の下流側に設けられたものでは、オリフィス４の上流側の減圧排気は高圧のためその流速が遅く、減圧配管２途中の短管あるいは斜め配管６を起点として粉体の堆積が起こり、減圧配管２が粉体によって閉塞することがあった。
【００１４】
本発明は、そのような従来装置の問題点を解消し、加圧下での燃焼を行なう火炉と常圧下の設備とを接続する減圧容器において、減圧排気に同伴される減圧容器内の粉体を減圧配管内に堆積させることなく減圧排気を排出できる減圧容器を提供することを課題とする。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
（１）本発明は、上述の課題を解決するためになされたものであって、請求項１に記載の発明は、加圧下での燃焼を行なう火炉と第１の払出し弁を介して接続するとともに常圧下の設備と第２の払出し弁を介して接続して前記加圧下での燃焼を行なう火炉と前記常圧下の設備とを接続する減圧容器において、減圧排気を排出する減圧配管を接続した減圧配管用管台を備えるとともに前記減圧配管には短管もしくは斜め配管が介装され、前記減圧容器の上部に設けられた前記減圧配管用管台の直後となる前記減圧配管の減圧配管用管台側の端部に前記減圧排気の流量調整用オリフィスを設けてなることを特徴とする減圧容器を提供するものである。
【００１６】
すなわちこの発明によれば、減圧排気の流量調整用オリフィスの下流の減圧配管内では減圧排気が減圧されたためその流速が速くなり、減圧容器内の粉体が減圧排気に同伴されて短管もしくは斜め配管が介装された減圧配管内に入っても、減圧配管途中に介装された短管や斜め配管を起点として同粉体が減圧配管内に堆積することを防止できる。
【００１７】
（２）また、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の減圧容器において、前記常圧下の設備が前記加圧下での燃焼を行なう火炉の炉底灰処理設備であることを特徴とする減圧容器を提供するものである。
【００１８】
すなわちこの発明によれば、上記（１）の特徴において、特に、減圧容器が加圧下での燃焼を行なう火炉と常圧下の炉底灰処理設備とを接続する減圧容器の場合に、同減圧容器内の灰が減圧排気に同伴されてもその灰が減圧配管内に堆積することを防止できるものである。
【００１９】
（３）請求項３に記載の発明は、請求項１に記載の減圧容器において、前記常圧下の設備が前記加圧下での燃焼を行なう火炉の微粉炭燃料供給設備であることを特徴とする減圧容器を提供するものである。
【００２０】
すなわちこの発明によれば、上記（１）の特徴において、特に、減圧容器が加圧下での燃焼を行なう火炉と常圧下の微粉炭燃料供給設備とを接続する減圧容器の場合に、同減圧容器内の微粉炭が減圧排気に同伴されてもその微粉炭が減圧配管内に堆積することを防止できるものである。
【００２１】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の第１形態を図１にもとづき説明する。図１は、加圧流動床ボイラ等の加圧下での燃焼を行なう火炉における炉底灰を排出するための装置の概要を示すもので、本発明の実施の第１形態に係る減圧容器の説明図である。なお、前記した図３の従来のものと同一部分については、図１においても同一の符号を付して示し、相互の関連を明確にして本実施の形態の理解を容易にするとともに、説明を省略する。
【００２２】
図３に示し前述した従来例では減圧配管２には斜め配管６や減圧排気弁３等が介装されその下流側に減圧排気流量調整のためのオリフィス４が設けられているのに対し、本実施の形態においては、減圧排気の流量調整用のオリフィス４を減圧容器１の減圧配管用管台５の直後、すなわち、減圧配管２の減圧配管用管台５側の端部に設けたことが異なり、他は同じである。
【００２３】
図１の装置において、高圧容器７から加圧された減圧容器１に炉底灰を受け入れた後、減圧容器１内の灰を常圧容器８へ払い出すため、減圧容器１内の圧力を減圧する。払出し弁１０ａ（本発明の「第１の払出し弁」）を閉じ減圧配管２に介装された減圧排気弁３を開けると減圧容器１内の加圧されたガスが流量調整用のオリフィス４、減圧配管２を通って大気中に放出され、減圧容器１内の圧力が大気圧まで減圧する。この減圧過程で、減圧排気は減圧容器１内の灰を同伴し、常圧雰囲気に排出されるが、減圧排気の流量調整用のオリフィス４の上流側では高圧のため減圧排気の流速が遅く、従来は同伴された灰が堆積して減圧配管２を閉塞することがあった。
【００２４】
しかし、本実施の形態においては、図１に示すように、オリフィス４を減圧容器１の減圧配管用管台５の直後、すなわち、減圧配管２の減圧配管用管台５側の端部に設けて減圧するので、減圧配管２内の減圧排気の流速が速くなり、減圧排気に同伴された灰は減圧配管２内で堆積することなく排出される。したがって、灰の堆積による減圧配管２、その途中に介装された短管もしくは斜め配管６での閉塞が防止され、閉塞による炉底灰排出装置の停止がなくなり、火炉の効率向上にも資することができる。
【００２５】
なお、灰の流速を速くした場合、灰による点検用の短管もしくは斜め配管６の磨耗が考慮されるが、本発明の目的のための増速の範囲では磨耗の程度はほとんど変わらず実施上の問題は生じない。また、磨耗の問題は、それに対処するためのコストを減圧配管２が閉塞した場合のメンテナンスまたは交換のコストに比べると、より小さいものであり、本発明の有用性を損なうものではない。
【００２６】
本発明の実施の第２形態を図２にもとづき説明する。図２は、加圧流動床ボイラ等の加圧下での燃焼を行なう火炉において微粉炭燃料を供給するための装置の概要を示すもので、本発明の実施の第２形態に係る減圧容器の説明図である。なお、前記した図４の従来のものと同一部分については、図２においても同一の符号を付して示し、相互の関連を明確にして本実施の形態の理解を容易にするとともに、説明を省略する。
【００２７】
図４に示し前述した従来例では減圧配管２には斜め配管６や減圧排気弁３等が介装されその下流側に減圧排気流量調整のためのオリフィス４が設けられているのに対し、本実施の形態においては、減圧排気の流量調整用のオリフィス４を減圧容器１の減圧配管用管台５の直後、すなわち減圧配管２の減圧配管用管台５側の端部に設けたことが異なり、他は同じである。
【００２８】
図２の装置において、増圧された減圧容器２から微粉炭を高圧容器７に払い出した後、常圧容器８から減圧容器１内に次の微粉炭を受け入れるため、減圧容器１内を減圧する。払出し弁１３ｂ（本発明の「第１の払出し弁」）を閉じ減圧配管２に介装された減圧排気弁３を開けると減圧容器１内の加圧されたガスが流量調整用のオリフィス４、減圧配管２を通って大気中に放出され、減圧容器１内の圧力が大気圧まで減圧する。
【００２９】
この減圧過程で、減圧排気は減圧容器１内の微粉炭を同伴し、常圧雰囲気に排出されるが、本実施の形態においては、図２に示すように、オリフィス４を減圧容器１の減圧配管用管台５の直後、すなわち、減圧配管２の減圧配管用管台５側の端部に設けて減圧排気を減圧するので、減圧配管２内の減圧排気の流速が速くなり、減圧排気に同伴された微粉炭は減圧配管２内で堆積することなく排出される。したがって、微粉炭の堆積による減圧配管２、その途中に介装された短管もしくは斜め配管６での閉塞が防止され、閉塞による微粉炭燃料供給装置の停止がなくなり、火炉の効率向上にも資することができる。
【００３０】
なお、微粉炭の流速を速くした場合、微粉炭による点検用の短管もしくは斜め配管６の磨耗が考慮されるが、本発明の目的のための増速の範囲では磨耗の程度はほとんど変わらず実施上の問題は生じない。また、磨耗の問題は、それに対処するためのコストを減圧配管２が閉塞した場合のメンテナンスまたは交換のコストに比べると、より小さいものであり、本発明の有用性を損なうものではない。
【００３１】
以上、本発明の実施の形態を説明したが、上記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内でその具体的構造に種々の変更を加えてもよいことは言うまでもない。
【００３２】
【発明の効果】
（１）以上請求項１に記載の本発明によれば、減圧容器を、加圧下での燃焼を行なう火炉と第１の払出し弁を介して接続するとともに常圧下の設備と第２の払出し弁を介して接続して前記加圧下での燃焼を行なう火炉と前記常圧下の設備とを接続する減圧容器において、減圧排気を排出する減圧配管を接続した減圧配管用管台を備えるとともに前記減圧配管には短管もしくは斜め配管が介装され、前記減圧容器の上部に設けられた前記減圧配管用管台の直後となる前記減圧配管の減圧配管用管台側の端部に前記減圧排気の流量調整用オリフィスを設けてなるように構成したので、減圧排気の流量調整用オリフィスの下流の減圧配管内では減圧排気が減圧されその流速が速くなり、減圧容器内の粉体が減圧排気に同伴されて短管もしくは斜め配管が介装された減圧配管内に入っても、減圧配管途中に介装された短管や斜め配管を起点として同粉体が減圧配管内に堆積することを防止できる。そして、粉体の堆積による減圧配管の閉塞が防止され、閉塞による前後装置の停止がなくなり、火炉の効率向上にも資することができる。
【００３３】
（２）また、請求項２に記載の発明によれば、請求項１に記載の減圧容器において、前記常圧下の設備が前記加圧下での燃焼を行なう火炉の炉底灰処理設備であるものなので、上記（１）の効果において、特に、減圧容器が加圧下での燃焼を行なう火炉と常圧下の炉底灰処理設備とを接続する減圧容器の場合に、同減圧容器内の灰が減圧排気に同伴されてもその灰が減圧配管内に堆積することを防止できるものである。そして、灰の堆積による減圧配管の閉塞が防止され、閉塞による炉底灰排出装置の停止がなくなり、火炉の効率向上にも資することができる。
【００３４】
（３）請求項３に記載の発明によれば、請求項１に記載の減圧容器において、前記常圧下の設備が前記加圧下での燃焼を行なう火炉の微粉炭燃料供給設備であるものなので、上記（１）の効果において、特に、減圧容器が加圧下での燃焼を行なう火炉と常圧下の微粉炭燃料供給設備とを接続する減圧容器の場合に、同減圧容器内の微粉炭が減圧排気に同伴されてもその微粉炭が減圧配管内に堆積することを防止できるものである。そして、微粉炭の堆積による減圧配管の閉塞が防止され、閉塞による微粉炭燃料供給装置の停止がなくなり、火炉の効率向上にも資することができるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の実施の第１形態に係る減圧容器の説明図であり、加圧下での燃焼を行なう火炉における炉底灰を排出するための装置の概要図である。
【図２】  本発明の実施の第２形態に係る減圧容器の説明図であり、加圧下での燃焼を行なう火炉における微粉炭燃料を供給するための装置の概要図である。
【図３】  本発明に係る従来例の説明図であり、加圧下での燃焼を行なう火炉における炉底灰を排出するための従来の装置の概要図である。
【図４】  本発明に係る従来例の説明図であり、加圧下での燃焼を行なう火炉における微粉炭燃料を供給するための従来の装置の概要図である。
【符号の説明】
１                減圧容器
２                減圧配管
３                減圧排気弁
４                オリフィス
５                減圧配管用管台
６                短管もしくは斜め配管
７                高圧容器
８                常圧容器
９                火炉
１０ａ、１０ｂ    払出し弁
１１              加圧用配管
１２              ガス供給弁
１３ａ、１３ｂ    払出し弁
【図１】
0003752091.tif 000002
【図２】
0003752091.tif 000003
【図３】
0003752091.tif 000004
【図４】
0003752091.tif 000005