(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
プラスチック製ワークを覆う所定の大きさのマスク本体に、塗装領域の見切り線画成用の縁部が形成されたプラスチック製品塗装用マスクにおいて、前記マスク本体は、ワークにほぼ整合する大きさの金属板から構成されたマスク本体基部と、前記マスク本体基部に一体成形された、前記塗装領域の見切り線画成用の縁部が形成されたプラスチック製の塗装領域周縁部とから構成され、プラスチック製の前記塗装領域周縁部は、前記ワークの塗装予定領域に沿って塗り付けた固さが粘土状に調整されたプラスチック材を硬化させることで成形されたもので、前記マスク本体基部と前記塗装領域周縁部との接合部は、マスク本体基部の側縁部が塗装領域周縁部内に埋没した形態に構成されたプラスチック製品塗装用マスクであって、
前記塗装領域周縁部は、前記ワーク上に配した前記マスク本体基部の側縁部を前記ワークに塗り付けた前記粘土状プラスチック材で挟み込んだ形態となるように、前記粘土状プラスチック材を前記マスク本体の側縁部に対し押圧密着して成形し硬化させることで、前記マスク本体基部に一体化されたことを特徴とするプラスチック製品塗装用マスク。
【請求項２】
前記ワークは、車両用灯具構成部品で構成され、前記粘土状プラスチック材は、エポキシ樹脂で構成されたことを特徴とする請求項１に記載のプラスチック製品塗装用マスク。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、車両用灯具構成部品であるレンズや化粧枠等のプラスチック成形品の所望部分に塗装処理を施すために用いるプラスチック製品塗装用マスクに関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種のプラスチック製品に塗装を施すには、成形品（ワーク）上に塗装マスクを配し、マスクの上から、例えばスプレーガン等で成形品の所定領域を塗装するようになっている。そして、従来の塗装マスクとしては、塗装領域の見切り線画成用の縁部が形成されたニッケル製のマスクが知られており、一般には、電鋳によって、ワークの外形に対応した所定の形状に形成されていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、前記した従来の塗装用マスクは、電鋳によって作成されるため、寸法精度は非常に高いが、大がかりな製造設備が必要な上に、製造に時間がかかるという問題があった。
【０００４】
本発明は前記した従来の問題点に鑑みなされたもので、その目的は、ワークにほぼ整合する大きさの金属板でマスク本体基部を構成し、プラスチックで塗装領域の見切り線画成用の縁部をもつ塗装領域周縁部を構成することで、製造が容易で所定の寸法精度を持つプラスチック製品塗装用マスクを提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段および作用】
前記目的を達成するために、請求項１に係わるプラスチック製品塗装用マスクにおいては、プラスチック製ワークを覆う所定の大きさのマスク本体に、塗装領域の見切り線画成用の縁部が形成されたプラスチック製品塗装用マスクにおいて、前記マスク本体は、ワークにほぼ整合する大きさの金属板から構成されたマスク本体基部と、前記マスク本体基部に一体成形された、前記塗装領域の見切り線画成用の縁部が形成されたプラスチック製の塗装領域周縁部とから構成され、プラスチック製の前記塗装領域周縁部は、前記ワークの塗装予定領域に沿って塗り付けた固さが粘土状に調整されたプラスチック材を硬化させることで成形されたもので、前記マスク本体基部と前記塗装領域周縁部との接合部は、マスク本体基部の側縁部が塗装領域周縁部内に埋没した形態に構成されたプラスチック製品塗装用マスクであって、
前記ワーク上に配した前記マスク本体基部の側縁部を前記ワークに塗り付けた粘土状プラスチック材で挟み込んだ形態となるように、前記粘土状プラスチック材を前記マスク本体の側縁部に対し押圧密着して成形し硬化させることで、前記塗装領域周縁部を前記マスク本体基部に一体化するように構成した。
（作用）マスク本体基部の所定部位にプラスチック製塗装領域周縁部を成形一体化することができる（粘土状に調整されたプラスチック材をマスク本体基部の所定部位に塗り付けて硬化させることで、マスク本体基部に塗装領域周縁部を一体成形できる）が、金属板から構成されたマスク本体基部は、プラスチック材のようにそれ自体収縮することがなく、マスク本体全体を適正寸法に形成できる。
また、プラスチック製の塗装領域周縁部を切削しすぎるなど、切削加工を失敗したとしても、新たに粘土状のプラスチック材を塗り付けることで、塗装マスクを簡単に復元できる。
また、マスク本体基部の側縁部が塗装領域周縁部を構成するプラスチック層で囲まれており、マスク本体基部と塗装領域周縁部間の接合強度が高い。
また、マスク本体を塗装工程に使用する場合、ワークと接触する塗装領域周縁部がプラスチックで構成されているため、ワークが傷つきにくい。
特に、前記マスク本体基部と前記塗装領域周縁部との接合部は、マスク本体基部の側縁部が塗装領域周縁部内に埋没した形態に構成されているが、ワーク上に配したマスク本体基部の側縁部をワークに塗り付けた粘土状プラスチック材で挟み込むように、粘土状プラスチック材をマスク本体の側縁部に対し押圧密着して成形し硬化させることで、塗装領域周縁部をマスク本体基部に一体化するので、マスク本体基部の側縁部に塗装領域周縁部を簡単に成形一体化できる。その後、切削加工により、塗装領域周縁部に塗装領域の見切り線画成用の縁部を形成すればよい。
請求項２においては、請求項１に記載のプラスチック製品塗装用マスクにおいて、前記ワークを車両用灯具構成部品で構成し、前記粘土状プラスチック材を硬化剤を混入したエポキシ樹脂で構成するようにした。
（作用）エポキシ樹脂は、硬化剤により容易に固化し、成形収縮が少なく、固化の際に副産物も発生しない。また接着性がきわめてよく、機械的性質もよい。
【０００６】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施の形態を実施例に基づいて説明する。
【０００７】
図１〜図７は、本発明に係る塗装用マスクの第１の実施例を示すもので、図１は本発明に係るプラスチック製品塗装用マスクを適用した塗装マスク装置の全体構成を示す図、図２は第１の実施例に係わる塗装用マスクおよびワークであるヘッドランプ用化粧枠の斜視図、図３はワークにセットした同塗装用マスクの斜視図、図４は同塗装用マスクの縦断面図（図３に示す線IV−IVに沿う断面図）、図５，６，７は同塗装マスクの製造工程を示す図で、図５（ａ）は粘土状エポキシ樹脂を介してマスク本体基部を化粧枠に載せる様子を示す斜視図、図５（ｂ）はその断面図、図６（ａ）は化粧部に載せたマスク本体基部の周縁部に粘土状エポキシ樹脂をさらに塗り付ける様子を示す斜視図、（ｂ）はその断面図、図７は化粧枠上で成形された塗装マスク本体を化粧枠から分離する様子を示す断面図である。
【０００８】
図１において、符号１０は、ワークであるヘッドランプ用の合成樹脂製化粧枠１４を載置する受け治具で、平面視矩形フレーム状の支持台１２に支持されている。支持台１２の前後端部（図１左右方向端部）には、後述する上フレーム３３（マスク本体２０）を担持する左右一対の支柱１２ａが垂設され、支持台１２の前後方向略中央部には受け治具１０を支持する４本の支柱１２ｂが垂設されている。
【０００９】
受け治具１０は、湾曲した正面視Ｕ字型の化粧枠１４の内側形状に倣った湾曲形状に形成されており、受け治具１０に化粧枠１４を載置することで、化粧枠１４の塗装予定領域１５（図２において斜線で示す）が装置前方（図１左方向）に向いた形態に保持されている。
【００１０】
符号２０は、化粧枠１４の全体を上方から覆う大きさに形成された塗装用マスクであるマスク本体で、マスク本体２０には、化粧枠１４の塗装予定領域１５の見切り線画成用の縁部２５が形成されている。
【００１１】
そして、マスク本体２０は、支持台１２後端側の対向する一対の支柱１２ａ，１２ａ間に設けられた水平支軸Ｌｘ周りに揺動する上フレーム３３に一体化されて、上フレーム３３と一体に揺動できる。即ち、上フレーム３３は、平面視矩形状で、一端部側の水平パイプ３３ａが支持台の支柱１２ａのＵ溝１２ａ1に係合することで、上フレーム３３（マスク本体２０）が水平支軸Ｌｘ周りに揺動できる（図１仮想線参照）。また、上フレーム３３は、他端側に設けられているフック３３ｂを支持台１２に設けられている掛止部１２ｃに掛止することで、マスク本体２０を閉じた状態に保持できる。
【００１２】
そして、図１実線に示すように、マスク本体２０を閉じた状態に保持し、化粧枠１４の周縁部所定領域（塗装予定領域）１５にスプレー塗装を施すことで、的確な塗装を行うことができる。
【００１３】
またマスク本体２０は、化粧枠１４にほぼ整合する大きさの舌片状の金属板から構成されたマスク本体基部２２と、マスク本体基部２２に一体成形され、エポキシ樹脂から構成された塗装領域周縁部２４とから構成されている。
【００１４】
マスク本体基部２２は、鉄板を所定形状に切断した後、折り曲げることで、図２に示すような形状に形成されたもので、マスク本体基部２２の舌片状領域２３（図５参照）は、化粧枠１４の外形より幾分小さく形成されるとともに、その周縁部には、化粧枠１４の外周を覆う断面Ｌ字型の塗装領域周縁部２４が成形一体化され、塗装領域周縁部２４には、化粧枠１４の塗装予定領域１５の見切り線画成用の縁部２５が形成されている。
【００１５】
次に、この塗装マスク本体２０を作成する手順を、図３〜７を参照して説明する。
【００１６】
まず、所定形状に形成した鉄板からなるマスク本体基部２２と、固さを粘土状に調整した硬化剤混入エポキシ樹脂とを用意しておく。
【００１７】
次に、図５（ａ）に示すように、化粧枠１４の塗装予定領域１５に沿った領域に離型剤を塗布した後、粘土状エポキシ樹脂を塗装予定領域１５に沿って塗り付ける。図５符号２４ａは、化粧枠１４の周縁部に沿って塗り付けられたエポキシ樹脂層を示す。
【００１８】
ついで、図５（ａ），（ｂ）矢印に示すように、化粧枠１４の上にマスク本体基部２２を載せ、図６（ａ），（ｂ）に示すように、マスク本体基部２２の舌片状領域２３の周縁部２３ａをエポキシ樹脂層で挟み込んだ形態（図６（ｂ）仮想線を参照）となるまで、粘土状エポキシ樹脂をさらに塗り付ける。そして、この状態のまま暫く（半日ほど）放置すると、エポキシ樹脂が硬化し、マスク本体基部２２にエポキシ樹脂製の塗装領域周縁部２４が成形一体化されたマスク本体２０の原形２０’ができあがる。
【００１９】
その後、図７に示すように、このマスク本体２０の原形２０’を化粧枠１４から分離するとともに、切削により、塗装領域周縁部２４に塗装予定領域１５の見切り線画成用の縁部２５を形成する。
【００２０】
なお、マスク本体基部から周縁部２４にかけてのマスク本体全体がプラスチック成形品で構成されている場合には、成形の際にマスク本体基部が硬化収縮し、これがマスク本体の寸法精度を低下させる要因となるが、本実施例では、マスク本体２０におけるマスク本体基部２２が鉄板で形成されているため、マスク本体２０を製造する際に、マスク本体基部が収縮して寸法精度が悪くなるおそれはなく、マスク本体２０は所定の寸法精度に形成される。
【００２１】
なお、前記した実施例では、塗装領域周縁部２４がエポキシ樹脂で構成されていたが、エポキシ樹脂に限られるものではなく、ポリウレタンやポリエステル樹脂等の一般的な熱硬化性プラスチックや、紫外線硬化型プラスチックで構成してもよい。
【００２２】
【発明の効果】
以上の説明から明かなように、本発明に係わる塗装用マスクによれば、マスク本体基部が金属板から構成されているので、適正寸法の塗装マスクが得られる。  また、成形した塗装領域周縁部を切削加工等することで、塗装領域周縁部に塗装領域の見切り線画成用の縁部を簡単に形成できる。
また、たとえ切削加工を失敗しても塗装領域周縁部を簡単に復元できるので、それだけ塗装領域の見切り線画成用の縁部の形成が容易となる。
また、電鋳で作成する従来のマスクに比べて、大がかりな製造設備が不要で、簡単に、しかも短時間で作成することができる。
また、マスク本体基部と塗装領域周縁部間の接合強度が高く、長期使用が可能で、ワークを傷つけることもない。
また、大がかりな設備を用いることなく、塗装マスクを簡単に作成できる。
請求項２によれば、塗装領域周縁部成形時の硬化収縮が少ないので、適正な見切り線画成用の縁部をもつ塗装領域周縁部を成形できる。
また、塗装領域周縁部の機械的強度やマスク本体基部との接合強度が高いので、それだけ耐久性に富み、長期間の使用が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る塗装用マスクを適用した塗装マスク装置の全体構成を示す図
【図２】第１の実施例に係わる塗装用マスクおよびワークであるヘッドランプ用化粧枠の斜視図
【図３】ワークにセットした同塗装用マスクの斜視図
【図４】同塗装用マスクの縦断面図（図３に示す線IV−IVに沿う断面図）
【図５】同塗装用マスクの製造工程を示す図で、
（ａ）は粘土状エポキシ樹脂を介してマスク本体基部を化粧枠に載せる様子を示す斜視図
（ｂ）はその断面図
【図６】同塗装用マスクの製造工程を示す図で、
（ａ）は化粧枠に載せたマスク本体基部の周縁部上に粘土状エポキシ樹脂をさらに塗り付ける様子を示す斜視図
（ｂ）はその断面図
【図７】化粧枠上で成形された塗装マスク本体を化粧枠から分離する様子を示す断面図
【符号の説明】
１０  受け治具
１２  支持台
１４  プラスチック製の灯具構成部品である化粧枠（ワーク）
１５  塗装予定領域
２０  マスク本体
２２  鉄板製のマスク本体基部
２４  エポキシ樹脂製の塗装領域周縁部
２５  塗装領域の見切り線形成用の側縁部
３３  上フレーム
Ｌｘ  上フレーム（マスク本体）の揺動支点である水平支軸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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