(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
下端付近に差込部が備えられた支持体と、前記の支持体の差込部が差し込まれ、かつ、前記の支持体の傾斜を所定の範囲で変位自在とする差込溝が備えられた受台とからなる瓦素地の焼成用治具が設けられ、瓦素地の焼成により前記の焼成用治具における受台の差込溝付近に固化した窯業系残渣物を除去する連続焼成工程のラインにおける窯業系残渣物の除去方法であって、
前記の受台の差込溝を支点とし、前記の受台に差し込まれた傾斜状態の支持体を起立状態へ向けて変位させることにより、前記の差込溝付近に固化した窯業系残渣物を剥離させ、
剥離した窯業系残渣物を除去手段を介して除去することを特徴とする焼成用治具における窯業系残渣物を除去する方法。
【請求項２】
剥離した前記の窯業系残渣物に向けてエアーを吹き付けることを特徴とする請求項１記載の焼成用治具における窯業系残渣物の除去方法。
【請求項３】
剥離した窯業系残渣物をエアー吸引することを特徴とする請求項１記載の焼成用治具における窯業系残渣物の除去方法。
【請求項４】
連続焼成工程のラインにおける窯業系残渣物の除去装置において、下端付近に差込部が備えられた支持体と、前記の支持体の差込部が差し込まれ、かつ、前記の支持体の傾斜を所定の範囲で変位自在とする差込溝が備えられた受台とからなる瓦素地の焼成用治具が設けられ、
前記の焼成用治具の受台を静止させる受台用静止手段と、
前記の受台の差込溝を支点として焼成用治具の支持体を傾斜状態から起立状態へ向けて変位させる支持体用変位手段と、
焼成用治具に残存する窯業系残渣物を除去する除去手段とを備えたことを特徴とする焼成用治具における窯業系残渣物の除去装置。
【請求項５】
下端付近に差込部が備えられた支持体と、前記の支持体の差込部が差し込まれ、かつ、前記の支持体の傾斜を所定の範囲で変位自在とする差込溝が備えられた受台とからなる瓦素地の焼成用治具が設けられ、
前記の焼成用治具の受台を水平方向へ移動させる受台用移動手段と、
前記の焼成用治具の支持体の上端付近の移動を規制する支持体用規制手段と、
焼成用治具に残存する窯業系残渣物を除去する除去手段とを備えたことを特徴とする連続焼成工程のラインの焼成用治具における窯業系残渣物の除去装置。
【請求項６】
前記の窯業系残渣物を除去する除去手段がエアー吹付機構であることを特徴とする請求項４または５記載の焼成用治具における窯業系残渣物の除去装置。
【請求項７】
前記の窯業系残渣物を除去する除去手段がエアー吸引機構であることを特徴とする請求項４または５記載の焼成用治具における窯業系残渣物の除去装置。
【請求項８】
前記の窯業系残渣物を除去する除去手段がブラッシング機構であることを特徴とする請求項４または５記載の焼成用治具における窯業系残渣物の除去装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
この発明は、瓦素地を焼成用治具により焼成した場合に、瓦素地の焼成用治具に焼結して残存する釉薬、素地滓などの窯業系残渣物を除去する方法およびその装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般的に粘土瓦は、粘土を主体とする原料を成形し、成形された瓦素地を必要に応じて施釉し、施釉された瓦素地を焼成することにより得られることは知られているとおりである。
そして、瓦素地を匣鉢やセッターと称される焼成用治具に載置し、焼成用治具とともに瓦素地を焼成することも知られるとおりである。
Ｆ形粘土瓦の瓦素地Ｗ（以下、断りのない限り単に「瓦素地Ｗ」と称する）は、たとえば、図１０に示されるような耐火性材料で製造された焼成用治具２００を用いて焼成されていた。
焼成用治具２００は瓦素地Ｗの尻Ｓを受承する受台２０２と、瓦素地Ｗの裏面Ｎを支持する支持体２０４から構成されていた。
受台２０２は、たとえば、８枚の瓦素地Ｗを傾斜状態で支持するのに備えて、８本の差込溝２０６が形成されていた。
他方、前記した８本の差込溝２０６にそれぞれ対応する８枚の支持体２０４は平板状であって、下端には前記した受台２０２の差込溝２０６に差し込まれる差込部２０８が形成されたものであった。
【０００３】
そこで、前記した焼成用治具２００の使用方法を説明すると、まず、８枚の支持体２０４の裏面を焼成用治具２００の後方（図面上の左側）に向け、それぞれの支持体２０４に設けられた差込部２０８を前記した差込溝２０６へ差し込み、支持体２０４を受台２０２の背面側へ傾斜させた状態に保持することにより、焼成用治具２００を瓦素地Ｗの受承に備える。
次に、瓦素地Ｗの尻Ｓを受台２０２に向け、その裏面Ｎを傾斜状態の支持体２０４の正面（図面上の右側）に向けて沿わせ、傾斜状態の瓦素地Ｗの尻Ｓを前記した受台２０２に保持させることにより、８枚の瓦素地がそれぞれ受台８２に傾斜状態に載置され、焼成が行われていた。
【０００４】
ところが、施釉された瓦素地Ｗを焼成する場合では、その釉薬が焼成時に溶融し、傾斜状態の瓦素地の表面Ｐに沿って流下し、あるいは飛散してその一部の釉薬が焼成用治具２００の支持体２０４の差込部２０８に付着したり、受台２０２の差込溝２０６に堆積しがちであった（図１０を参照）。
他方、瓦素地Ｗに施釉が行われているか否かに関わらず、瓦素地Ｗを焼成に備えて焼成用治具２００へ積み込む際に、瓦素地Ｗの裏面Ｎが支持体２０４に当接されるが、この際に、焼成前の瓦素地は比較的脆い状態にあるから、瓦素地Ｗの一部が僅かに削られ、瓦素地Ｗの一部が削られたその削り屑、換言すれば素地滓が生じ、素地滓が受台２０２の差込溝２０６に堆積しがちであった。
また、瓦素地Ｗが載置された焼成用治具２００を搬送する際にも、搬送時の振動により瓦素地Ｗと焼成用治具２００が擦れることになり、生じた素地滓が受台２０２の差込溝２０６に堆積しがちであった。
その結果、堆積された釉薬と素地滓（以下、断りのない単に「窯業系残渣物ＧＨ」という）は、焼成後の冷却とともに、固化することを回避できなかった。
したがって、焼成用治具２００が反復して使用されることにより、前記した受台２０２の差込溝２０６付近には、徐々に窯業系残渣物ＧＨがさらに堆積し、堆積された窯業系残渣物ＧＨが溶融、固化を繰り返すことになり、窯業系残渣物ＧＨが差込溝２０６に充満し、遂には差込溝２０６を乗り越えることがあった。
差込溝２０６付近の窯業系残渣物ＧＨがこのような状態になると、瓦素地Ｗの焼成時に、焼成用治具２００の差込溝２０６付近に堆積した窯業系残渣物ＧＨと瓦素地Ｗの尻Ｓ側が互いに焼き付くことも少なくなく、瓦素地Ｗは前記した焼き付いた状態のまま爾後の工程に備えて焼成用治具２００から強制的に積み降ろされることになるので、瓦素地Ｗの尻Ｓ側にとりわけ傷が発生し、不良品を生じるおそれがあった。
また、堆積された窯業系残渣物ＧＨの溶融、固化の繰り返しにより、焼成用治具２００の支持体２０４および受台２０２が変形、劣化あるいは損傷するなど、焼成用治具２００の損耗が促進された。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
この発明が解決しようとする課題は、焼成用治具が反復して使用されることにより、前記した受台の差込溝付近には、徐々に窯業系残渣物がさらに堆積し、堆積された窯業系残渣物が溶融、固化を繰り返すことになり、窯業系残渣物が差込溝に充満し、遂には差込溝を乗り越えることがあり、差込溝付近の窯業系残渣物がこのような状態になると、瓦素地の焼成時に、焼成用治具の差込溝付近に堆積した窯業系残渣物と瓦素地の尻側が互いに焼き付くことも少なくなく、瓦素地は前記した焼き付いた状態のまま爾後の工程に備えて焼成用治具から強制的に積み降ろされることになるので、瓦素地の尻側にとりわけ傷が発生し、不良品を生じる点にある。
また、堆積された窯業系残渣物の溶融、固化の繰り返しにより、焼成用治具の支持体および受台が変形、劣化あるいは損傷するなど、焼成用治具の損耗が促進される点にある。
【０００６】
この発明の目的は、焼成用治具が反復して使用されることにより、焼成用治具の受台の差込溝付近に堆積した窯業系残渣物と瓦素地が焼き付くことのないようにし、瓦製品の不良品の発生を防止することにある。
さらに、他の目的は、堆積された窯業系残渣物による支持体および受台の変形、劣化あるいは損傷を防止し、焼成用治具の耐用期間の向上を図ることにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段および作用効果】
上記の目的を達成するため、請求項１記載の焼成用治具における窯業系残渣物の除去方法は、連続焼成工程のラインにおいて、下端付近に差込部が備えられた支持体と、前記の支持体の差込部が差し込まれ、かつ、前記の支持体の傾斜を所定の範囲で変位自在とする差込溝が備えられた受台とからなる瓦素地の焼成用治具が設けられ、瓦素地の焼成により前記の焼成用治具における受台の差込溝付近に固化した窯業系残渣物を除去する方法であって、前記の受台の差込溝を支点とし、前記の受台に差し込まれた傾斜状態の支持体を起立状態へ向けて変位させることにより、前記の差込溝付近に固化した窯業系残渣物を剥離させ、剥離した窯業系残渣物を除去手段を介して除去することを特徴とする。
【０００８】
請求項２記載の焼成用治具における窯業系残渣物の除去方法は、請求項１記載の焼成用治具における窯業系残渣物の除去方法において、剥離した窯業系残渣物へ向けてエアーを吹き付けることを特徴とする。
【０００９】
請求項３記載の焼成用治具における窯業系残渣物の除去方法は、請求項１記載の焼成用治具における窯業系残渣物の除去方法において、剥離した窯業系残渣物をエアー吸引することを特徴とする。
【００１０】
請求項４記載の焼成用治具における窯業系残渣物の除去装置は、連続焼成工程のラインにおいて、下端付近に差込部が備えられた支持体と、前記の支持体の差込部が差し込まれ、かつ、前記の支持体の傾斜を所定の範囲で変位自在とする差込溝が備えられた受台とからなる瓦素地の焼成用治具が設けられ、前記の焼成用治具の受台を静止させる受台用静止手段と、前記の受台の差込溝を支点として焼成用治具の支持体を傾斜状態から起立状態へ向けて変位させる支持体用変位手段と、焼成用治具に残存する窯業系残渣物を除去する除去手段とを備えたことを特徴とする。
【００１１】
請求項５記載の焼成用治具における窯業系残渣物の除去装置は、連続焼成工程のラインにおいて、下端付近に差込部が備えられた支持体と、前記の支持体の差込部が差し込まれ、かつ、前記の支持体の傾斜を所定の範囲で変位自在とする差込溝が備えられた受台とからなる瓦素地の焼成用治具が設けられ、前記の焼成用治具の受台を水平方向へ移動させる受台用移動手段と、前記の焼成用治具の支持体の上端付近の移動を規制する支持体用規制手段と、焼成用治具に残存する窯業系残渣物を除去する除去手段とを備えたことを特徴とする。
【００１２】
請求項６記載の焼成用治具における窯業系残渣物の除去装置は、請求項４または５記載の焼成用治具における窯業系残渣物の除去装置において、前記の窯業系残渣物を除去する除去手段がエアー吹付機構であることを特徴とする。
【００１３】
請求項７記載の焼成用治具における窯業系残渣物の除去装置は、請求項４または５記載の焼成用治具における窯業系残渣物の除去装置において、前記の窯業系残渣物を除去する除去手段がエアー吸引機構であることを特徴とする。
【００１４】
請求項８記載の焼成用治具における窯業系残渣物の除去装置は、請求項４または５記載の焼成用治具における窯業系残渣物の除去装置において、前記の窯業系残渣物を除去する除去手段がブラッシング機構であることを特徴とする。
【００１５】
請求項１記載の焼成用治具における窯業系残渣物の除去方法は上記の構成であるから、連続焼成工程のラインにおいて、焼成用治具の支持体を差込溝を支点として支持体を強制的に変位させ、支持体の変位に伴う応力を受台の差込溝付近の窯業系残渣物に作用させることにより、焼成用治具の支持体の差込部および受台の差込溝付近に固化した窯業系残渣物を強制的に焼成用治具から剥離できる。
そして、剥離された窯業系残渣物を除去手段で除去できるから、瓦素地と窯業系残渣物との焼き付きによる瓦素地の不良品の発生を防止することができる。
また、固化した窯業系残渣物による支持体および受台の変形、劣化あるいは損傷などを防止することができるから、焼成用治具の耐用期間が向上する。
また、固化した窯業系残渣物により受台に対して支持体が固定されることがないから、交換などの目的のために焼成用治具の支持体を受台から容易に取り外すことができる。
【００１６】
請求項２記載の焼成用治具における窯業系残渣物の除去方法は、上記の構成であるから、請求項１記載の発明の作用効果を奏することのほか、剥離した窯業系残渣物へエアーを吹き付けて周囲に飛散させるから、剥離した窯業系残渣物が残存することがなく、また、窯業系残渣物以外の粉塵などもエアーの吹き付けにより併せて飛散されるから、焼成を予定する瓦素地を直ちに焼成用治具に受承させることができる。
【００１７】
請求項３記載の焼成用治具における窯業系残渣物の除去方法は、上記の構成であるから、請求項１記載の発明の作用効果を奏することのほか、剥離した窯業系残渣物をエアーにより吸引するから、剥離した窯業系残渣物が残存することがなく、また、窯業系残渣物以外の粉塵などもエアーにより併せて吸引されるから、焼成を予定する瓦素地を直ちに焼成用治具に受承させることができるほか、剥離した窯業系残渣物や窯業系残渣物以外の粉塵などにより装置周辺を汚すことがない。
【００１８】
請求項４記載の焼成用治具における窯業系残渣物の除去装置は、上記の構成であるから、連続焼成工程のラインにおいて、支持体用変位手段により、受台に支持された傾斜状態の支持体を差込溝を支点として起立状態へ向けて変位させ、支持体の変位に伴う応力を支持体の差込部および受台の差込溝付近の窯業系残渣物に作用させることにより、焼成用治具の支持体の差込部および受台の差込溝付近に固化した窯業系残渣物を強制的に焼成用治具から剥離できる。
剥離された窯業系残渣物を除去手段で除去できるから、瓦素地と窯業系残渣物との焼き付きによる瓦製品の不良品の発生を防止することができる。
また、固化した窯業系残渣物による支持体および受台の変形、劣化あるいは損傷などを防止することができるから、焼成用治具の耐用期間が向上する。
また、焼成用治具に堆積した窯業系残渣物を連続的に除去することができ、堆積した窯業系残渣物によるトラブルにより該ラインを停止させて瓦製品の生産効率を低下させることがない。
【００１９】
請求項５記載の焼成用治具における窯業系残渣物の除去装置は上記の構成であるから、連続焼成工程のラインにおいて、支持体用規制手段により支持体の上端付近を規制し、他方、受台移動手段により受台を移動させ、傾斜状態の支持体を差込溝を支点として起立状態へ向けて変位させ、支持体の変位に伴う応力を支持体の差込部および受台の差込溝付近の窯業系残渣物に作用させることにより、焼成用治具の支持体の差込部および受台の差込溝付近に固化した窯業系残渣物を強制的に焼成用治具から剥離できる。
剥離された窯業系残渣物を除去手段で除去できるから、請求項５記載の発明と同等の効果を奏する。
【００２０】
請求項６記載の焼成用治具における窯業系残渣物の除去装置は、上記の構成であるから、請求項４または５記載の発明の作用効果を奏することのほか、エアー吹付機構により、剥離された窯業系残渣物へエアーを吹き付けて周囲に飛散させるから、剥離された窯業系残渣物が残存することがなく、また、窯業系残渣物以外の粉塵などもエアーの吹き付けにより併せて飛散されるから、焼成を予定する瓦素地を直ちに焼成用治具に受承させることができる。
【００２１】
請求項７記載の焼成用治具における窯業系残渣物の除去装置は、上記の構成であるから、請求項４または５記載の発明の作用効果を奏することのほか、エアー吸引機構により、剥離された窯業系残渣物をエアーを介して吸引するから、剥離された窯業系残渣物が残存することがなく、また、窯業系残渣物以外の粉塵などもエアーにより併せて吸引されるから、焼成する予定する瓦素地を直ちに焼成用治具に受承させることができるほか、剥離された窯業系残渣物や窯業系残渣物以外の粉塵などで装置周辺を汚すことがない。
【００２２】
請求項８記載の焼成用治具における窯業系残渣物の除去装置は、上記の構成であるから、請求項４または５記載の発明の作用効果を奏することのほか、ブラッシング機構により、剥離された窯業系残渣物がブラシにより掃き出されるから、剥離された窯業系残渣物が残存することがなく、また、窯業系残渣物以外の粉塵なども除去手段の掃き出しにより併せて掃き出されるから、焼成を予定する瓦素地を直ちに焼成用治具に受承させることができる。
【００２３】
【発明の実施の形態】
図１は実施の形態に係る焼成用治具における窯業系残渣物の除去装置が組み込まれた焼成ラインの一部を示す平面図、図２は実施の形態にかかる焼成用治具における窯業系残渣物の除去装置を示す側面図、図３は同装置の正面図、図４は同装置における要部の平面図、図５は同装置による支持体の変位を示す説明図、図６は別の実施の形態に係る除去装置の正面図、図７は別の実施の形態に係る除去装置の正面図、図８は別の実施の形態に係る除去装置による支持体の変位を示す説明図、図９は実施の形態に係る焼成用治具の側面図、図１０は従来の焼成用治具の側面図である。
【００２４】
まず、実施の形態に係る焼成用治具における窯業系残渣物の除去装置１２が組み込まれた焼成ライン１０について説明する。
図１に示される焼成ライン１０は、後述する焼成用治具８０に受承された瓦素地Ｗを焼成するためのものである。
焼成ライン１０には、焼成用台車１４の走行ライン１６が設けられ、この走行ライン１６に焼成用台車１４が多数配設され、循環走行が可能となっている。
そして、焼成用治具コンベア１８が焼成用台車１４の走行ライン１６と平行に設置されており、焼成用治具コンベア１８により焼成用治具８０が搬送されるものとなっている。
焼成用治具コンベア１８の始端は焼成用台車１４の走行ライン１６の上流側（図１の図面上の左側）に位置し、焼成用治具コンベア１８の終端は下流側（図１の図面上の右側）に位置するものとなっている。
この実施の形態では、図２に示されるように、パレット３２に焼成用治具８０が搭載され、焼成用治具８０がパレット３２とともに焼成用治具コンベア１８により搬送されるものとなっている。
焼成用治具コンベア１８の始端付近と焼成用台車１４の走行ライン１６の上流側を跨ぐように、焼成用治具積降機２０が設けられている。
焼成用治具積降機２０は、焼成用台車１４上の焼成用治具８０を焼成済みの瓦素地Ｗとともに焼成用治具コンベア１８上へ積み降ろすものである。
また、焼成用治具コンベア１８の終端付近と焼成用台車１４の走行ライン１６の下流側を跨ぐように、焼成用治具積込機２２が設けられている。
焼成用治具積込機２２は、焼成用治具コンベア１８上の焼成用治具８０を未焼成の瓦素地Ｗとともに焼成用台車１４へ積み込むものである。
そして、焼成用治具コンベア１８の上流側であって、焼成用治具積降機２０の傍らには、送出コンベア２６が設けられ、瓦素地積降機２４が焼成用治具コンベア１８と送出コンベア２６を跨ぐように設けられている。
瓦素地積降機２４は、焼成用治具コンベア１８の焼成用治具８０に受承された焼成済みの瓦素地Ｗを焼成用治具８０から送出コンベア２６へ積み降ろすものである。
焼成用治具コンベア１８の下流側であって、焼成用治具積込機２２の傍らには、送込コンベア３０が設けられ、瓦素地積込機２８が焼成用治具コンベア１８と送込コンベア３０を跨ぐように設けられている。
瓦素地積込機２８は、未焼成の瓦素地Ｗを送込コンベア３０から焼成用治具コンベア１８上の焼成用治具８０へ積み込むものである。
【００２５】
次に、この実施の形態に係る焼成用治具８０を説明する。
図９に示されるように、焼成用治具８０は瓦素地Ｗの尻Ｓを受承する受台８２と、瓦素地Ｗの裏面Ｎを支持する支持体８４から構成されている。
受台８２は方形の板状を呈しており、たとえば、８枚の支持体８４を受台８２に約７０度の傾斜状態で保持するのに備えて、８本の差込溝８８が受台８２の背面に向けておおよそ７０度の傾斜角度により形成されている（図９の図面上右側が正面である）。
前記したそれぞれの差込溝８８の背面には、隆起部９０が形成され、隆起部９０の正面は支持体８４を約７０度の傾斜角度により保持する目的のため、約７０度に傾斜された支持体保持面９１として形成されている。
その上、瓦素地Ｗの尻Ｓを受台８２に受承させるに備えて、支持体８４に受承された瓦素地Ｗの安定性を図る目的のため、それぞれの差込溝８８の正面側に傾斜した尻当接面８９が形成され、尻当接面８９の正面側は隣接する別の正面側の差込溝８８の隆起部９０に連設されている。
前記したそれぞれの差込溝８８は、常態において支持体８４を約７０度の傾斜角度により保持する目的と併せ、差込溝８８へ装着された傾斜状態の支持体８４を差込溝８８から起立状態へ向けて変位させることができるように、少なくとも差込溝８８の背面側に７０度の傾斜面を備え融通性をもたせている。
そのため、差込溝８８の具体的な断面形態は略楔形となっている。
他方、前記した８本の差込溝８８にそれぞれ対応する８枚の支持体８４は、平板状であって、正面から見て団扇状の形態（図３を参照）であり、下端には前記の受台８２の差込溝８８に差し込まれるくびれた差込部８６が形成されたものである。
このように、この発明に採用される焼成用治具８０の構成は、前記した従来の技術の焼成用治具２００と一部共通するものである。
【００２６】
この実施の形態の焼成用治具の窯業系残渣物の除去装置１２（以下、除去装置１２という）は、瓦素地積降機２４と瓦素地積込機２８の間であって、焼成ライン１０の焼成用治具コンベア１８上に設置されている（図１を参照）。
除去装置１２は、支持体用変位手段、受台用静止手段およびエアー吹付機構より構成されている。
除去装置１２が臨む焼成用治具コンベア１８は、焼成用治具１０をパレット３２を介して搬送できるようにしており、上段搬送部３４と下段搬送部３６を備えている（図２、図３を参照）。
つまり、上段搬送部３４は焼成用治具積降機２０により焼成用治具８０をパレット３２に載置し、パレット３２に載置された焼成用治具８０を焼成用治具積込装置２２へ向けて搬送するためのものである。
他方、下段搬送部３６は焼成用治具積込機２２により空となったパレット３２を焼成用治具８０の載置に備えて焼成用治具積降機２０へ向けて復帰させるものである。
【００２７】
除去装置１２の支持体変位手段について説明する。
支持体変位手段は焼成用治具８０の支持体８４の差込部８６および受台８２の差込溝８８に固化しがちな窯業系残渣物ＧＨを剥離させることを目的とする手段である。
焼成用治具８０の支持体８４を背面から押圧し、傾斜状態から起立状態へ向けて変位させるものとなっている。
支持体変位手段の具体的構成について説明すると、焼成用治具コンベア１８を跨ぐように門形フレーム３８が設けられ、門形フレーム３８に４本の垂直ガイド４０が垂設されている。
垂直ガイド４０には、垂直ガイド４０に案内される板状の昇降体４２が昇降自在に備えられている。
門形フレーム３８の上部には駆動モータ４４が設けられ、昇降体４２はクランク機構４６を介して駆動モータ４４に接続され、駆動モータ４４が作動することにより、昇降体４２の昇降を実現している。
昇降体４２の下面には、一対の水平ガイド４８、４８が設けられており、水平ガイド４８、４８を介して水平方向へスライド自在なスライド体５０が備えられている（図２、図３を参照）。
そして、前記のスライド体５０のスライドを図る目的のために、昇降体４２上にスライド用エアシリンダ５２が設けられている。
スライド用エアシリンダ５２が作動することにより、スライド体５０の水平方向のスライドを実現している。
スライド体５０の下面には焼成用治具８０に差し込まれた支持体８４の枚数に対応する押圧ローラ５４がローラ用支持ピン５５を介して設けられている。
前記した支持体変位手段は、焼成用治具コンベア１８の上方に設けられているから、昇降体４２は焼成用治具コンベア１８の上段搬送部３４に対して昇降するほか、上段搬送部３４の上方において、スライド体５０が焼成用治具コンベア１８の搬送方向と一致するように水平方向へ移動するものとなっている。
この実施の形態では、支持体８４の変位を円滑に行うため、好ましい例として、スライド体５０のスライドに伴って支持体８４の上端付近を押圧ローラ５４により押圧するものとしたが、押圧ローラ５４に制限するものではない。
例えば、押圧ローラ５４に代えて単に棒状や板状として支持体８４に当接するようにしてもよい。
【００２８】
次に、除去装置１２の受台用静止手段について説明する。
受台用静止手段は、焼成用治具８０の支持体８４を支持体用変位手段により変位させる際に、焼成用治具８０の受台８２が支持体８４の変位に追従して妄動されないようにすることを目的とする手段である。
具体的には、受台８２のコーナーをそれぞれ押圧することにより、焼成用治具８０の静止を実現している。
受台用静止手段の具体的構成について説明すると、焼成用治具コンベア１８の上段搬送部３４の両側には、進退用ガイド５６、５６が搬送方向と直角方向に向けて設けられており、進退用ガイド５６、５６に沿って案内される一対の進退部材５８、５８が進退自在に備えられている（図２〜図４を参照）。
進退部材５８、５８の両端には支持部材６０、６０が取り付けられており、支持部材６０には回動軸６２が垂設されている。
回動軸６２には平面からみて略Ｌ字状の回動板６４が回動軸６２に対して回動自在に取付けられている。
回動板６４の略Ｌ字状に屈曲された中央付近は回動軸６２により軸支され、回動板６４が進退部材５８に対して回動することができる。
回動板６４の両端には静止用ローラ６６がそれぞれ設けられている（図４を参照）。
したがって、回動板６４には２個の静止用ローラ６６が備えられ、焼成用治具コンベア１８の一側において２個の回動板６４が設けられ、他側においても同様に設けられているから、これらの静止用ローラ６６により、焼成用治具８０の受台８２を静止させる際に、受台８２のコーナーに当接し、焼成用治具コンベア１８の上段搬送部３４において焼成用治具８０を静止させることができるものとなっている。
また、回動板６４と支持部材６０を連結するようにコイルばね６５が設けられており、受台８２の静止状態を解除したときに、回動板６４が原位置に復帰できるように図られている（図４を参照）。
なお、この実施の形態では焼成用治具コンベア１８の一側に設けられた静止用エアシリンダ６８の作動により、静止用ローラ６６の進退を実現している。
【００２９】
次に、窯業系残渣物の除去手段の具体例のうち、エアー吹付機構について説明する。
エアー吹付機構は、支持体用変位手段による窯業系残渣物ＧＨの剥離後において、受台８２の差込溝８８に留まりがちな窯業系残渣物ＧＨを吹き飛ばすものである。
エアー吹付機構の具体的構成について説明すると、エアー噴出ノズル７０が受台用静止手段の一側の進退部材５８に取り付けられており、進退部材５８の前進とともに焼成用治具８０へ向けて前進するものとなっている（図３、図４を参照、図２においては便宜上エアー吹付機構を図示していない）。
エアー噴出ノズル７０の噴出端７２は、焼成用治具８０の受台８２の差込溝８８付近に向けられ、焼成用治具８０の受台８２の差込溝８８付近に留まりがちな窯業系残渣物ＧＨを吹き飛ばすようにしている。
そして、エアー噴出ノズル７０は配管７４を通じて高圧エアー源（図示せず）に接続されており、高圧エアー源により発生する高圧のエアーをエアー噴出ノズル７０から噴出させることができるようにされている。
【００３０】
次に、この実施の形態にかかる除去装置１２により、焼成用治具８０における窯業系残渣物ＧＨを除去する方法について説明する。
窯業系残渣物ＧＨの除去を行うには、当然のことながら、焼成用治具８０に窯業系残渣物ＧＨが堆積し、かつ、窯業系残渣物ＧＨが固化していることを前提とする。
したがって、窯業系残渣物ＧＨの除去に先立って、予め、焼成用治具８０が瓦素地Ｗの焼成のために少なくとも１回は使用されていることとして以下に窯業系残渣物ＧＨの除去方法を説明する。
この除去装置１２では、焼成用治具８０の搬送の停止、受台用静止手段による焼成用治具８０の受台８２の静止、支持体用変位手段による焼成用治具８０の支持体８４の変位、エアー吹付機構による窯業系残渣物ＧＨの吹き飛ばし、という一連の行程により焼成用治具８０における窯業系残渣物ＧＨの除去が行われる。
【００３１】
焼成用治具８０の搬送の停止の行程では、まず、焼成用治具コンベア１８の上段搬送部３４上を搬送される空の焼成用治具８０が除去装置１２に達したときに、焼成用治具コンベア１８の上段搬送部３４の作動を停止させ、パレット３２ともに焼成用治具８０を停止させる。
上段搬送部３４の停止により、パレット３２に載置されている焼成用治具８０が除去装置１２において停止される。
【００３２】
次に、焼成用治具８０の受台８２が支持体用変位手段の作動時に妄動しないように、受台用静止手段を作動させる。
具体的には静止用エアシリンダ６８を作動させ、両側の進退部材５８、５８を停止中の焼成用治具８０に向けて前進させるが、進退部材５８に備えられた支持部材６０、回動軸６２、回動板６４、静止用ローラ６６が進退部材５８とともに前進する。
静止用ローラ６６が前進することにより、静止用ローラ６６が焼成用治具８０の受台８２のそれぞれのコーナーに当接し、焼成用治具８０の受台８２は前後左右に妄動されることがない状態で静止され、併せて正確な位置決めが行われたことになる（図４を参照）。
【００３３】
受台用静止手段による焼成用治具８０の静止が図られると、次に、支持体用変位手段が作動する。
具体的には、門形フレーム３８に設けられた駆動モータ４４が作動して昇降体４２を下降させる。
昇降体４２が下降することにより、スライド体５０に設けられている押圧ローラ５４は、静止されている焼成用治具８０の支持体８４の背面を臨む位置に達する。
次に、昇降体４２に設けられたスライド用エアシリンダ５２を作動させて、スライド体５０を焼成用治具コンベア１８の搬送方向と一致する方向へスライドさせる。
スライド体５０のスライドにより、押圧ローラ５４は支持体８４の背面に当接し、さらに支持体８４の背面を押圧する。
支持体８４の差込部８６は、支持体８４の傾斜を所定の範囲で変位自在とする差込溝８８に差し込まれているから、押圧ローラ５４による支持体８４の押圧により、支持体８４は差込溝８８を支点として、傾斜状態から起立状態へ向けて変位される（図５を参照）。
このとき、焼成後に固化された窯業系残渣物ＧＨが受台８２の差込溝８８に存在しても、支持体８４の変位による応力が固化された窯業系残渣物ＧＨに作用して、窯業系残渣物ＧＨが受台８２の差込溝８８から剥離される。
支持体８４が傾斜状態から起立状態へ向けて変位することに伴い、受台８２には支持体８４を通じて受台８２を搬送方向と逆方向へ移動させる力が作用するが、受台用静止手段により焼成用治具８０の受台８２が妄動することはない。
焼成用治具８０の支持体８４が十分に変位されると、スライド用エアシリンダ５２がスライド体５０を復帰させるように作動し、スライド体５０の復帰に伴い押圧ローラ５４が原位置へ復帰する。
押圧ローラ５４の復帰により押圧が解除された支持体８４は、押圧ローラ５４の復帰とともに常態における傾斜状態へ復帰する。
このとき、剥離された窯業系残渣物ＧＨは、支持体８４の差込部８６および受台８２の差込溝８８付近に依然として残存する。
【００３４】
そこで、エアー吹付機構を作動させるが、エアー吹付機構のエアー噴出ノズル７０は、受台用静止手段が作動した際に、進退部材５８とともに焼成用治具８０側へ前進されており、エアー噴出ノズル７０の噴出端７２は支持体８４の差込部８６および受台８２の差込溝８８に臨んだ状態にある。
したがって、高圧エアー源から高圧エアーをエアー噴出ノズル７０に供給すると、高圧エアーがエアー噴出ノズル７０から噴出され、支持体８４の差込部８６および受台８２の差込溝８８付近に残存する窯業系残渣物ＧＨは吹き飛ばされ、周囲に飛散する。
なお、この実施の形態では、エアー噴出手段によるエアーの噴出の開始を支持体８４の変位が復帰した時点としたが、とくに限定されるものではない。
また、この実施の形態では、剥離された窯業系残渣物ＧＨをエアー噴出機構により、除去するようにしたが、窯業系残渣物ＧＨを除去する除去手段は、刷毛やブラシなど適宜の手段を用いることを妨げるものではない。
【００３５】
次に、別の実施の形態に係る除去装置１０２について説明する。
この実施の形態の除去装置１０２は、焼成用治具８０の受台８２を水平方向へ移動させる受台用移動手段、焼成用治具８０の支持体８４の上端付近の移動を規制する支持体用規制手段、支持体８４の差込部８６および受台８２の差込溝８８付近をエアー吸引するエアー吸引機構、支持体８４の差込部８６および受台８２の差込溝８８付近を掃き出すブラッシング機構から構成されている。
【００３６】
受台用移動手段は、受台８２を移動させることにより相対的に焼成用治具８０の支持体８４を傾斜状態から起立状態へ向けて変位させる手段である。
受台用移動手段の具体的に説明すると、基本的構成は先の実施の形態に係る除去装置１２の受台用静止手段と相違ないが、焼成用治具コンベア１８に往復体１０４が設けられており、進退部材１０６、進退用エアシリンダ１０８、支持部材１１０、静止用ローラ１１２が一体的に往復体に備えられている（図６、図７を参照）。
したがって、往復用エアシリンダ１１４の作動により往復体１０４が搬送方向に僅かに移動し、往復体１０４に備えられた進退部材１０６、進退用エアシリンダ１０８、支持部材１１０、静止用ローラ１１２が往復体とともに移動するものとなっている。
【００３７】
次に、支持体用規制手段について説明する。
支持体用規制手段は、受台用移動手段の作動による受台８２の移動の際に、支持体８４の上端付近の移動を規制するための手段である。
支持体用規制手段を具体的に説明すると、支持体用規制手段は先の実施の形態の除去装置１２における支持体用移動手段と基本的に相違しないが、昇降体１１６の下面に押圧ローラ１１８が設けられており、押圧ローラがスライドされないものとなっている（図６、図７を参照）。
したがって、昇降体１１６に対して押圧ローラ１１８が水平方向へスライドされることがなく、押圧ローラ１１８は焼成用治具８０の支持体８４の背面側に対して単に接近・隔離するものとなっている。
【００３８】
次に、エアー吸引機構について説明する。
エアー吸引機構は、支持体８４の変位により焼成用治具８０の支持体８４の差込部８６および受台８２の差込溝８８付近において剥離された窯業系残渣物ＧＨを吸引回収するための機構である。
エアー吸引機構について具体的に説明すると、一側から焼成用治具８０に向けられた吸引用ノズル１２０がノズル用エアシリンダ１２２に備えられており、ノズル用エアシリンダ１２２が進退部材１０６に設けられている（図６、図７を参照）。
吸引用ノズル１２０には配管１２４を介して負圧エアー源（図示せず）に接続されている。
したがって、ノズル用エアシリンダ１２２が作動することにより、吸引用ノズル１２０が焼成用治具８０の支持体８４の差込部８６および受台８２の差込溝８８付近に臨む一方、負圧エアー源の作動することにより、吸引用ノズル１２０が焼成用治具８０の支持体８４の差込部８６および受台８２の差込溝８８付近を吸引し、窯業系残渣物ＧＨを吸引用ノズル１２０内へ回収することができるものとなっている。
【００３９】
次に、ブラッシング機構について説明する。
ブラッシング機構は、支持体８４の変位により焼成用治具８０の支持体８４の差込部８６および受台８２の差込溝８８付近において剥離された窯業系残渣物ＧＨを掃き出すための機構である。
ブラッシング機構を具体的に説明すると、他側から焼成用治具８０の支持体８４の間に向けて進退自在の回転ブラシ１２６がブラシ用エアシリンダ１２８に備えられており、ブラシ用エアシリンダ１２８が進退部材１０６に設けられている（図７を参照）。
したがって、ブラシ用エアシリンダ１２８が作動することにより、回転ブラシ１２６が焼成用治具８０の支持体８４の差込部８６および受台８２の差込溝８８付近に臨む一方、回転ブラシ１２６が回転されることにより、とくに支持体８４の差込溝８８における剥離された窯業系残渣物ＧＨを強制的に掃き出すことができるものとなっている。
この実施の形態では回転式のブラシ１２６が採用されているが、往復移動式のブラシを用いることを妨げるものではない。
【００４０】
次に、この実施の形態の除去装置１０２による焼成用治具８０における窯業系残渣物ＧＨの除去方法について説明する。
なお、焼成用治具８０の構成とその使用法については、先の焼成用治具８０における窯業系残渣物ＧＨの除去方法の記載と共通するから援用し、その説明を省略する。
この除去装置１０２では、焼成用治具８０の搬送の停止、支持体用規制手段による焼成用治具８０の支持体８４における上端付近の移動規制、受台用移動手段による焼成用治具８０の移動、ブラッシング手段による窯業系残渣物ＧＨの掃き出し、エアー吸引手段による窯業系残渣物ＧＨの吸引という一連の行程により焼成用治具８０における窯業系残渣物ＧＨの除去が行われる。
【００４１】
焼成用治具８０の搬送の停止の行程では、まず、焼成用治具コンベア１８の上段搬送部３４上に搬送される空の焼成用治具８０が除去装置に達したときに、焼成用治具コンベア１８の上段搬送部３４の作動を停止して、焼成用治具８０をパレット３２ともに停止させる。
次に、支持体用規制手段が作動し、昇降体１１６が下降して押圧ローラ１１８が焼成用治具８０の支持体８４の背面側に臨み、焼成用治具８０の支持体８４における上端付近の移動の規制する準備が完了する。
【００４２】
次に、受台用移動手段が作動するが、受台用移動手段の静止用ローラ１１２が前進することにより、静止用ローラ１１２が焼成用治具８０の受台８２のそれぞれのコーナーに当接し、焼成用治具８０の受台８２は前後左右に妄動されることがない状態で一旦静止される。
このとき、ブラッシング手段の回転ブラシ１２６がブラシ用エアシリンダ１２８の作動により支持体８４の間に向けて前進し、回転ブラシ１２６が回転され、一方、エアー吸引手段の吸引用ノズル１２０は焼成用治具８０の一側において待機しているが、負圧エアー源の作動により配管１２４を通じて、吸引用ノズル１２０による吸引が開始される。
【００４３】
次に、受台用移動手段の往復体１０４が搬送方向と逆の方向へ向けて移動し、焼成用治具８０の受台８２を移動する。
このとき、支持体８４の上端は押圧ローラ１１８に当接し、支持体８４の上端は押圧ローラ８４により受台８２とともに移動することが規制され、支持体８４は受台８２の差込溝８８を支点として傾斜状態から起立状態へ向けて変位されることになる。
つまり、受台８２の移動に伴い、支持体８４に対して支持体８４を搬送方向と逆方向へ移動させる力が作用するが、支持体用規制手段により焼成用治具８０の支持体８４の上端が規制される一方で、支持体８４の下端が受台８２とともに移動するため、支持体８４が受台８２の差込溝８８を支点として傾斜状態から起立状態へ向けて変位されるといえる（図８を参照）。
支持体８４の変位により、焼成後に固化された窯業系残渣物ＧＨが支持体８４の差込部８６および受台８２の差込溝８８に存在しても、支持体８４の変位による応力が固化された窯業系残渣物ＧＨに作用して、窯業系残渣物ＧＨが剥離される。
剥離された窯業残渣物ＧＨはブラッシング手段の回転ブラシ１２６の掃き出しを受けるが、回転ブラシ１２６はブラシ用エアシリンダ１２８により徐々に他側へ向けて復帰するように後退し、一方、吸引用ノズル１２０はノズル用エアシリンダ１２２が作動にすることにより回転ブラシ１２６と入れ替わるように支持体８４の差込部８６および受台８２の差込溝８８へ向けて前進し、回転ブラシ１２６により剥離された窯業残渣物ＧＨを前進しつつ吸引する。
回転ブラシ１２６が原位置に復帰し、吸引用ノズル１２０が受台８２の他側端付近まで前進すると、窯業系残渣物ＧＨの吸引を継続しつつ原位置へ復帰するように後退する。
【００４４】
次に、窯業系残渣物ＧＨの吸引が完了すると、受台用移動手段の往復体１０４が復帰し、支持体規制手段の昇降体１１６が上昇して押圧ローラ１１８により支持体８４の上端の規制が解除される。
また、受台用移動手段の静止用ローラ１１６が後退して受台８２を開放し、静止用ローラ１１２による受台８２の開放とともに、ブラッシング機構の回転ブラシ１２６およびエアー吸引機構の吸引用ノズル１２０の作動が原位置において停止する。
そして、窯業系残渣物ＧＨが除去された焼成用治具８０は、上段搬送部３４の作動を受けて次工程側へ向けて搬送される。
なお、この実施の形態では、ブラッシング機構およびエアー吸引機構の作動を支持体８４の変位が開始される時点としたが、受台８２が一旦静止された時点から静止用ローラ１１２の受台８２の解除の時点の間であればどの時点でもよい。
【００４５】
先の実施の形態に係る除去装置１２では、受台用静止手段、支持体用移動手段およびエアー噴出機構を備えた除去装置とし、別の実施の形態に係る除去装置１０２では、受台用移動手段、支持体用規制手段、エアー吸引機構およびブラッシング機構を備えた除去装置としたが、受台用静止手段、支持体用移動手段およびエアー吸引機構を備えた除去装置や、受台用移動手段、支持体用規制手段およびエアー噴出機構を備えた除去装置、あるいは受台用静止手段、支持体用移動手段、エアー噴出機構およびブラッシング機構を備えた除去装置など可能な範囲で各手段を組み合わせることができるほか、除去手段である各機構を単独または複数以上組み合わせることができる。
また、この発明にかかる除去装置１２、１０２が、図１０に示される焼成用治具にも適用できることはいうまでもない。
【図面の簡単な説明】
【図１】 実施の形態に係る焼成用治具における窯業系残渣物の除去装置が組み込まれた焼成ラインの一部を示す平面図である。
【図２】 実施の形態にかかる焼成用治具における窯業系残渣物の除去装置を示す側面図である。
【図３】 同装置の正面図である。
【図４】 同装置における要部の平面図である。
【図５】 同装置による支持体の変位を示す説明図である。
【図６】 別の実施の形態に係る除去装置の側面図である。
【図７】 別の実施の形態に係る除去装置の正面図である。
【図８】 別の実施の形態に係る除去装置による支持体の変位を示す説明図である。
【図９】 実施の形態に係る焼成用治具の側面図である。
【図１０】 従来の焼成用治具の側面図である。
【符号の説明】
１０ 焼成ライン
１２ 除去装置
１４ 焼成用台車
１６ 走行ライン
１８ 焼成用治具コンベア
２０ 焼成用治具積降機
２２ 焼成用治具積込機
２４ 瓦素地積降機
２６ 送出コンベア
２８ 瓦素地積込機
３０ 送込コンベア
３２ パレット
３４ 上段搬送部
３６ 下段搬送部
３８ 門形フレーム
４０ 垂直ガイド
４２ 昇降体
４４ 駆動モータ
４６ クランク機構
４８ 水平ガイド
５０ スライド体
５２ スライド用エアシリンダ
５４ 押圧ローラ
５５ ローラ用支持ピン
５６ 進退用ガイド
５８ 進退部材
６０ 支持部材
６２ 回動軸
６４ 回動板
６５ コイルばね
６６ 静止用ローラ
６８ 静止用エアシリンダ
７０ エアー噴出ノズル
７２ 噴出端
７４ 配管
８０ 焼成用治具
８２ 受台
８４ 支持体
８６ 差込部
８８ 差込溝
８９ 尻当接面
９０ 差込溝
９１ 支持体保持面
９２ 隆起部
９４ 受承部
１０２ 除去装置
１０４ 往復体
１０６ 進退部材
１０８ 進退用エアシリンダ
１１０ 支持部材
１１２ 静止用ローラ
１１４ 往復用エアシリンダ
１１６ 昇降体
１１８ 押圧ローラ
１２０ 吸引用ノズル
１２２ ノズル用エアシリンダ
１２４ 配管
１２６ 回転ブラシ
１２８ ブラシ用エアシリンダ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
0003772301.tif 000007
【図７】
0003772301.tif 000008
【図８】
0003772301.tif 000009
【図９】
0003772301.tif 000010
【図１０】
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