(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
洗浄液槽内の洗浄液を濾過槽内に供給し、この濾過槽内に設けた濾過手段によって洗浄液を濾過する濾過装置において、
前記洗浄液槽の底板の下方に、洗浄液槽の幅方向に配置された複数の側板によって仕切られ、洗浄液槽内の洗浄液を濾過槽に供給する複数のダクト状の液通路を形成するとともに、各ダクト状の液通路の上面の底板に、洗浄液槽内の洗浄液を液通路内に導入する複数の開口を設け、前記液通路を介して洗浄液を濾過槽内に供給することを特徴とする濾過装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は濾過装置に係り、特に、洗びん機等に設けられ、洗浄されたびんから剥離して洗浄液中に混入したラベル滓等の屑を濾過して除去・排出する濾過装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
洗びん機は一般に、複数の洗浄液槽を配置し、キャリアチェーンに取付けた多数のホルダ内にびんを保持して連続的に搬送して、この搬送中に前記各洗浄液槽内に順次浸漬して洗浄し、あるいは洗浄液槽の上方を移動する間に洗浄ノズルから洗浄液を噴射して洗浄を行なうようになっている。前記のように洗浄が行なわれると、びんに貼り付けられていたラベルが剥離し、また、びんに付着していたその他のごみ等が洗浄液中に混入する。このようなラベル滓等の屑が混入した洗浄液を、洗浄液槽に隣接して設けた濾過装置によって濾過し、濾過液は前記各洗浄液槽に戻すとともに、ラベル滓等の屑は洗びん機外に排出する。
【０００３】
前記洗びん機に設けられた濾過装置は、通常、洗浄液槽の側壁に一体的に設けた濾過槽に、洗浄液槽の側壁（洗浄液槽と濾過槽との間の仕切り壁）の底部付近に形成した連通孔を通して洗浄液を導入し、サクションパイプによってこの濾過槽内の洗浄液を吸引して、濾過槽内に配置した回転式のスクリーンを透過させ、洗浄液中のラベル滓等をスクリーンに付着させることにより除去するとともに、濾過された液は前記洗浄液槽に戻すようになっている。
【０００４】
前記従来の濾過装置では、洗浄液槽の側壁（仕切り壁）の下端部に連通孔を形成して、ラベル滓等の屑が混入している洗浄液を洗浄液槽から濾過槽に導入するようになっている。そして、洗浄液槽の底部付近にフラッシングノズルを設けて液を噴射することにより、洗浄液槽の底板上に沈殿したラベル滓等を濾過槽側へ押し流すようにしている（実公昭６０−１６５５６号公報、実公平２−１３１１７号公報）。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
前記従来の構成の濾過装置では、洗浄液槽の底部から濾過槽へ向かって流れる洗浄液の循環流、およびフラッシングノズルによる噴射流によって、洗浄液槽の底部にラベル滓等が沈殿しないようにしているが、洗浄液槽が大きくなると、前記流れにのらない死角ができてしまい、ラベル滓等が沈殿するという問題があった。また、洗浄液槽から濾過槽への流量が増大すると、前記仕切り壁に形成されている連通孔を大きくする必要があり、濾過槽の外形が大きくなってしまうという問題があった。
【０００６】
本発明は前記課題を解決するためになされたもので、洗浄液槽から濾過槽への洗浄液の流れに死角ができないようにして、洗浄液槽の底部にラベル滓等の屑が沈殿することを防止することを可能にした濾過装置を提供することを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明にかかる濾過装置は、洗浄液槽内の洗浄液を濾過槽内に供給し、この濾過槽内に設けた濾過手段によって洗浄液を濾過するものであって、特に、前記洗浄液槽の底板の下方に、洗浄液槽の幅方向に配置された複数の側板によって仕切られ、洗浄液槽内の洗浄液を濾過槽に供給する複数のダクト状の液通路を形成するとともに、各ダクト状の液通路の上面の底板に、洗浄液槽内の洗浄液を液通路内に導入する複数の開口を設け、前記液通路を介して洗浄液を濾過槽内に供給するようにしたものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、図面に示す実施の形態により本発明を説明する。図１は本発明の一実施の形態に係る濾過装置を備えた洗びん機の全体を示す側面図、図２はこの洗びん機の平面図、図３は図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿う断面図である。この洗びん機は、前後の隔壁２によって区画された第１洗浄液槽４、第２洗浄液槽６および第３洗浄液槽８が、上流側（図の左側）から順に配置されている。これら第１ないし第３の洗浄液槽４，６，８およびその前後に設けられた給びん部１０、排びん部１２に亘って、一対のキャリアチェーン１４が掛け回されている。この両側のキャリアチェーン１４間には、図３に示すように、多数のホルダ１６が取付けられたブリッジ１８が等間隔で架け渡され、各ホルダ１６内にびん２０を収容して搬送する。
【０００９】
各洗浄液槽４，６，８の上方の、キャリアチェーン１４によるびん２０の搬送経路の下方には、洗浄液を噴射する洗浄ノズル２２（図３では図示を省略）が配置されており、給びん部１０において各ホルダ１６内に供給されて搬送されるびん２０に対し洗浄液が噴射されて、これらびん２０を洗浄する。洗浄されたびん２０は、排びん部１２でホルダ１６から取出されて洗びん機から排出される。そして、前記洗浄ノズル２２からびん２０に噴射された洗浄液は、びん２０から剥離したラベル滓やびん２０に付着していたごみ等とともに前記洗浄液槽４，６，８内に流下する。
【００１０】
前記各洗浄液槽４，６，８の側壁４ａ，６ａ，８ａに、洗浄液を濾過する第１ないし第３の濾過槽２４，２６，２８がそれぞれ一体的に設けられている。この濾過槽２４，２６，２８は、図１および図２の要部を拡大した図４および図５に示すように、洗浄液槽４，６，８の側壁４ａ，６ａ，８ａに液密を保持して固定された濾過槽の外壁３０，３２，３４と、洗浄液槽４，６，８の側壁４ａ，６ａ，８ａに支持された水平の回転軸３６（図３に第２洗浄液槽６の一方の回転軸だけを示し他は図示を省略）に取付けられて回転する第１ないし第５円板スクリーン３８，４０，４２，４４，４６と、円板スクリーン３８，４０，４２，４４，４６の中心より上部の洗浄液槽４，６，８側に配置されたブロア４８，５０からのエア吹出口５２，５４，５６（他は図示を省略）と、各円板スクリーン３８，４０，４２，４４，４６の前面側の、ほぼ中間の高さに配置され、エアによって吹き飛ばされたラベル滓等を受ける樋５７，５８と、この樋５８内に配設され、樋５８内に投入されたラベル滓を排出するスクリューコンベヤ５９，６０とを備えている。
【００１１】
また、洗浄液槽４，６，８の内部の、濾過槽２４，２６，２８と向かい合う位置に、隔壁６２，６４，６６によって区画された清水槽６８，７０，７２が設けられており、これら清水槽６８，７０，７２側からサクションパイプ７４（図３参照、他は図示を省略）によって吸引することにより、濾過槽２４，２６，２８内の洗浄液を、円板スクリーン３８，４０，４２，４４，４６を通過させて濾過する。なお、洗浄液槽４，６，８の側壁４ａ，６ａ，８ａには、濾過液が通る開口４ｃ，６ｃ，８ｃが設けられており、濾過された洗浄液は、これらの開口４ｃ，６ｃ，８ｃを通って清水槽６８，７０，７２に流入する。また、前記サクションパイプ７４によって清水槽６８，７０，７２内に吸引された濾過液は、ポンプによって前記洗浄ノズル２２に送られてびん２０に噴射された後各洗浄液槽４，６，８に戻る。
【００１２】
この実施例では、第１洗浄液槽４の濾過槽２４には一台の円板スクリーン３８が、そして、第２および第３の各洗浄液槽６，８の第２、第３濾過槽２６，２８にはそれぞれ二台の円板スクリーン４０，４２，４４，４６が設けられている。各円板スクリーン３８，４０，４２，４４，４６は、洗浄液槽４，６，８の側壁４ａ，６ａ，８ａと清水槽６８，７０，７２の隔壁６２，６４，６６との間に支持された水平の回転軸３６にそれぞれ取付けられており、洗浄液槽４，６，８内を横断するシャフト７６（他は図示を省略）を介して、洗浄液槽４，６，８の他方の側壁４ｂ，６ｂ，８ｂに固定された駆動源７８に連結されて回転される。円板スクリーン３８，４０，４２，４４，４６の外周は、側壁４ａ，６ａ，８ａに固定されたリング状のシール部材８０（他は図示を省略）に摺接するようになっている。
【００１３】
洗浄液槽４，６，８および濾過槽２４，２６，２８内には、液面８２の高さが円板スクリーン３８，４０，４２，４４，４６のほぼ中間程度まで達するように洗浄液が収容されるようになっており、この液面８２よりも上方の各円板スクリーン３８，４０，４２，４４，４６の背後に、ブロア４８，５０から送られたエアが吹出されるエア吹出口５２，５４，５６が設けられている。このエア吹出口５２，５４，５６は、円板スクリーン３８，４０，４２，４４，４６の回転中心（水平な回転軸３６）の上方に縦方向に配置されている。
【００１４】
前記各円板スクリーン３８，４０，４２，４４，４６の前面側に、ほぼ中央部を横断する水平な第１および第２樋５７，５８が配置されている。この実施例では、第１洗浄液槽４の外部側に設けられた第１濾過槽２４と、第２洗浄液槽６の外部に設けられた第２濾過槽２６との間に屑受けかご８４が設けられており、第１洗浄液槽４に設けられた円板スクリーン３８の前面に第１樋５７が配置され、第２および第３の洗浄液槽６，８に設けられた第２ないし第５の円板スクリーン４０，４２，４４，４６の前面に連続した一本の第２樋５８が配置されて、それらの先端が前記屑受けかご８４上に臨んでいる。
【００１５】
第１洗浄液槽４の円板スクリーン３８の前面に配置された第１樋５７と、第２および第３洗浄液槽６，８の円板スクリーン４０，４２，４４の前面に配置された第２樋５８内にそれぞれ第１および第２のスクリューコンベヤ５９，６０が配設されている。これらスクリューコンベヤ５９，６０は、図６および図７に示すように（これらの図では第２樋５８および第２スクリューコンベヤ６０を示す）、互いに連結されて同一のモータ８６によって回転されるシャフト６０ａの外周面に形成された、逆方向の螺旋状のブレード６０ｂを有しており、モータ８６によってシャフト６０ａが回転されると、第１洗浄液槽４側の第１スクリューコンベヤ５９は第１樋５７内のラベル滓等を図４の右方向に搬送し、第２および第３洗浄液槽６，８側の第２スクリューコンベヤ６０は第２樋５８内のラベル滓等を図４の左方向、すなわち、びん２０の進行方向の上流側に向かって搬送するようになっている。
【００１６】
前記洗浄液槽４，６，８の底板４ｅ，６ｅ，８ｅの下方には、もう一枚の底板（以下底壁と呼ぶ）４ｆ，６ｆ，８ｆが設けられている。これら底板４ｅ，６ｅ，８ｅと底壁４ｆ，６ｆ，８ｆとの間には、洗浄液槽４，６，８の幅方向に配置されて両者間の空間を仕切る複数の側板４ｇ，６ｇ，８ｇが固定されており、これら側板４ｇ，６ｇ，８ｇにより複数のダクト４ｈ，６ｈ，８ｈが形成されている。これらダクト４ｈ，６ｈ，８ｈの上面、すなわち底板４ｅ，６ｅ，８ｅには、図８に示すように、複数個の開口８８（第１および第３洗浄液槽４，８の開口は図示を省略）が形成されており、洗浄液槽４，６，８内の洗浄液が、これら開口８８から下方のダクト４ｈ，６ｈ，８ｈ内に流入する。洗浄液槽４，６，８の側壁（濾過槽２４，２６，２８との間の仕切り壁）４ａ，６ａ，８ａの下端部には、ダクト４ｈ，６ｈ，８ｈの大きさと同じ大きさの連通孔４ｉ，６ｉ，８ｉが形成されており、前記洗浄液槽４，６，８から底板４ｅ，６ｅ，８ｅの開口８８を通ってダクト４ｈ，６ｈ，８ｈ内に流入した洗浄液は、この連通口４ｉ，６ｉ，８ｉを通って濾過槽２４，２６，２８内に導入される。
【００１７】
以上の構成に係る濾過装置の作動について説明する。洗びん機の給びん部１０から、キャリアチェーン１４の各ホルダ１６内に挿入された多数のびん２０は、チェーン１４の走行によって図１および図２の左から右方向に搬送され、各洗浄液槽４，６，８の上方で、洗浄ノズル２２から洗浄液を噴射されて洗浄される。びん２０に対し吹付けられた洗浄液は、剥離したラベル滓等とともにそれぞれ下方の洗浄液槽４，６，８内に流下する。
【００１８】
下方の洗浄液槽４，６，８では、清水槽６８，７０，７２側からサクションパイプ７４によって吸引しており、濾過槽２４，２６，２８内の洗浄液が円板スクリーン３８，４０，４２，４４，４６および濾過液が通る開口４ｃ，６ｃ，８ｃを透過して清水槽６８，７０，７２側に流入し、また、洗浄液槽４，６，８内の洗浄液は、この洗浄液槽４，６，８の底板４ｅ，６ｅ，８ｅに形成された開口８８から、底板４ｅ，６ｅ，８ｅと底壁４ｆ，６ｆ，８ｆとの間のダクト４ｈ，６ｈ，８ｈ内に入り、側壁４ａ，６ａ，８ａの下端に形成された連通孔４ｉ，６ｉ，８ｉから前記濾過槽２４，２６，２８に導入されて洗浄液が循環している。
【００１９】
洗浄液槽４，６，８の底板４ｅ，６ｅ，８ｅには、洗浄液槽４，６，８の幅方向に適当な間隔で配置された開口８８が形成されており、洗浄液が前述のように循環する際に、死角になって流れが淀む部分がないので、洗浄液槽４，６，８の底部にラベル滓等が沈殿することを防止することができる。また、この実施例では、洗浄液槽４，６，８の底板４ｅ，６ｅ，８ｅと、その下部に設けた底壁４ｆ，６ｆ，８ｆとの間の空間に、複数の側板４ｇ，６ｇ，８ｇを配置してダクト４ｈ，６ｈ，８ｈを形成しているので、洗浄液槽４，６，８の底部を補強する補強材が不要になる。さらに、前記のように洗浄ノズル２２から洗浄液を噴射するジェット式洗びん機では、洗浄液槽４，６，８に流下する液が泡立っており、この泡を吸込むとポンプ圧が下がるため能力が低下してしまうという問題があったが、洗浄液槽４，６，８の最下層から取水するようにしたので、前記のような問題の発生を防止することができる。
【００２０】
なお、この実施例では、洗浄液槽４，６，８の底板４ｅ，６ｅ，８ｅとその下方の底壁４ｆ，６ｆ，８ｆとの間に側板４ｇ，６ｇ，８ｇを設けてダクト４ｈ，６ｈ，８ｈを形成しているが、空間の内部を仕切る側板を設けず単なる二重底にした場合でも、上部の底板４ｅ，６ｅ，８ｅに前記実施例と同様の開口８８を形成することにより、同様の効果を奏することができる。但し、ダクト４ｈ，６ｈ，８ｈを形成して液通路の断面積を小さくした場合のほうが、洗浄液槽４，６，８から濾過槽２４，２６，２８へ流れる洗浄液の流速が早くなるので、より効果的にラベル滓等を濾過槽２４，２６，２８側へ押し流すことができる。
【００２１】
サクションパイプ７４によって吸引されて洗浄液が円板スクリーン３８，４０，４２，４４，４６を透過すると、洗浄液中に混入していたラベル滓等は、円板スクリーン３８，４０，４２，４４，４６に付着して洗浄液中から除去される。一方、濾過された液は清水槽６８，７０，７２内に流入する。前記円板スクリーン３８，４０，４２，４４，４６は回転しており、濾過槽２４，２６，２８の液中でラベル滓等が付着した下部が回転に伴って液中から上方へ出る。これら円板スクリーン３８，４０，４２，４４，４６の上部の大気中に露出している部分の背後（洗浄液槽４，６，８側）にはエアの吹出し口５２，５４，５６が設けられており、円板スクリーンに付着したラベル滓等の屑は、この吹出し口５２，５４，５６の位置に到達すると、ブロア４８，５０からのエアによって吹き飛ばされて前面に配置された樋５７，５８内に落下する。樋５７，５８内にはスクリューコンベヤ５９，６０が配設されており、その回転によって、第１洗浄液槽４のラベル滓は下流側（図４の右方向）に向かって搬送されて屑受けカゴ８４内に投入される。一方、第２および第３洗浄液槽６，８のラベル滓は上流側に向かって搬送されて屑受けカゴ８４内に投入される。
【００２２】
前記構成の洗びん機は、図の左から右に向かってびん２０を搬送して洗浄するようになっており、上流側の洗浄液槽ほど洗浄液中に混入するラベル滓その他の屑の量が多い。従って、例えば第２洗浄液槽４の第２および第３円板スクリーン４０，４２には、第３洗浄液槽６の第４および第５円板スクリーン４４，４６よりも大量のラベル滓等が付着して樋５８内に排出される。そのためスクリューコンベヤ６０によって下流側に向けて排出しようとすると、量が多く重いラベル滓を長い工程に亘って搬送しなければならず負荷が大きいが、本実施例のように上流側に向けて搬出すれば、大量の重いラベル滓を早く排出することができ、負荷が小さくてすむので、回転軸の剛性や駆動力を小さくすることができる。また、上流側に向けて排出するようにしたので、屑受けかご８４が上流側に配置されるため、洗浄後の清潔なびん２０が排出される排びん部１２の雰囲気を悪化させるおそれがない。なお、前記実施例では、第２および第３洗浄液槽６，８にそれぞれ２台の円板スクリーン４０，４２，４４，４６を設けたが、２台に限るものではなく、各１台あるいは３台以上設けても良い。
【００２３】
【発明の効果】
以上述べたように本発明によれば、洗浄液槽内の洗浄液を濾過槽内に供給し、この濾過槽内に設けた濾過手段によって洗浄液を濾過する濾過装置において、前記洗浄液槽の底板の下方に、洗浄液槽の幅方向に配置された複数の側板によって仕切られ、洗浄液槽内の洗浄液を濾過槽に供給する複数のダクト状の液通路を形成するとともに、各ダクト状の液通路の上面の底板に、洗浄液槽内の洗浄液を液通路内に導入する複数の開口を設け、前記液通路を介して洗浄液を濾過槽内に供給するようにしたことにより、洗浄液が洗浄液槽から濾過槽側に流れる際に、洗浄液槽の底板全面に亘ってバランスよく液を流すことができるので、ラベル滓等の屑が洗浄液槽の底部に沈殿することを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例に係る濾過装置を備えた洗びん機の側面図である。
【図２】前記洗びん機の平面図である。
【図３】図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿う断面図である。
【図４】図１の要部の拡大図である。
【図５】図２の要部の拡大図である。
【図６】図３の要部の拡大図である。
【図７】図４のＶＩＩ−ＶＩＩ線に沿う断面図である。
【図８】洗浄液槽の底板を示す平面図である。
【符号の説明】
４    洗浄液槽（第１洗浄液槽）
４ｅ  洗浄液槽の底板
４ｈ  液通路（ダクト）
６    洗浄液槽（第２洗浄液槽）
６ｅ  洗浄液槽の底板
６ｈ  液通路（ダクト）
８    洗浄液槽（第３洗浄液槽）
８ｅ  洗浄液槽の底板
８ｈ  液通路（ダクト）
２４    濾過槽（第１濾過槽）
２６    濾過槽（第２濾過槽）
２８    濾過槽（第３濾過槽）
８８    開口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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