(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
以下の成分（ａ）〜（ｅ）：
（ａ）脂肪酸石鹸                ３５〜７５重量％；
（ｂ）水                        ２３〜４０重量％；
（ｃ）ポリオキシアルキレン型非イオン系界面活性剤
０．５〜７重量％；
（ｄ）塩化ナトリウム              ０．４〜７重量％；  及び
（ｅ）重量平均分子量が２００〜２５０００のポリエチレングリコール
０．１〜２０重量％
を含有する機械練り固形石鹸。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、水分量が比較的多い機械練り石鹸組成物に関する。より詳しくは、水分量が比較的多いにも関わらず、従来の機械練り石鹸の製造設備を使用して製造可能な機械練り石鹸組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】
汎用の固形石鹸、特に機械練り固形石鹸の大きな利点の一つは安価であるという点であるが、更に安価に提供することが求められており、そのため、起泡性に富むパーム核油やヤシ油由来の石鹸分は比較的高価なため、牛脂やパーム油などのような比較的安価な油脂原料を使用すること、それらから取得された脂肪酸の使用割合を増大させること、石鹸の一部を安価な増量材（炭酸カルシウム、タルク等）に置換すること、含水率を高めること、等の手段が試みられている。
【０００３】
これらの手段の中で、原料原価の点から製造コストを大きく低減させるという点では、石鹸組成物の含水率を高めることが有効である。例えば、特表平６−５０３１２２号の場合には、中和された脂肪酸の細長い結晶から３次元メッシュ構造を形成することにより石鹸組成物の含水率を高めている。また、特表平７−５００８５１号の場合には、中和された脂肪酸の細長い結晶の３次元メッシュ構造を有する石鹸組成物を半溶融状態でプロッターから押し出すことにより石鹸組成物の含水率を高めている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、牛脂やパーム油には、泡立ちに寄与しないＣ１６以上の飽和脂肪酸残基成分が多く、それらの脂肪酸組成比率を増大させると石鹸組成物の泡立ち性が損なわれるという問題があり、また、増量材を多量に添加すると、石鹸組成物の使用時の感触が低下し、また石鹸組成物が使用により大幅に目減りするという問題があった。
【０００５】
また、石鹸の含水率を増大させる特表平６−５０３１２２号の場合には、工業的な大量生産に不向きな枠練り法により製造することが前提となっており、製造コストを低減させることが困難である。特表平７−５００８５１号の場合には、従来の数％程度の含水率を１５％〜４０％程度にまで増大させたにも関わらず、枠練り法ではなく機械練り法を適用して製造可能であるが、従来の石鹸製造設備では製造できず、半溶融状態で石鹸組成物を押し出し可能な新たな製造設備の導入が必要となり、製造コストの増大を招く。
【０００６】
このように、含水率を増大させた機械練り石鹸組成物を、従来の機械練り石鹸の製造装置及び製造条件をそのまま適用して工業的に製造することはできないというのが現状である。
【０００７】
本発明は、通常の機械練り固形石鹸における数％〜１０％程度の含水率を１５％を超える含水率に高めたにも関わらず、泡立ち性や使用感といった基本性能を損なうことなく、従来の機械練り石鹸製造設備を使用して安価に製造できる機械練り石鹸組成物を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、以下の成分（ａ）〜（ｅ）：
0003742553.tif 000002
を含有する機械練り石鹸組成物を提供する。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明の機械練り石鹸組成物は、成分（ａ）脂肪酸石鹸、成分（ｂ）水、成分（ｃ）ポリオキシアルキレン型非イオン系界面活性剤、成分（ｄ）塩化ナトリウム及び成分（ｅ）ポリオキシアルキレングリコールをそれぞれ特定の割合で含有する。このため、含水率を従来の一般的な固形の機械練り石鹸の場合（数％〜１０％程度）から１５％を超える含水率に高めても、泡立ち性や使用感といった基本性能を損なうことなく、従来の機械練り石鹸製造設備を使用して安価に製造できる。
【００１０】
本発明において使用する成分（ａ）の脂肪酸石鹸としては、炭素数８〜２２の飽和又は不飽和脂肪酸のアルカリ金属塩（例えばナトリウム塩、カリウム塩など）、アンモニウム塩及びアルカノールアミン塩（例えばモノエタノールアミン塩、ジエタノールアミン塩、トリエタノールアミン塩等）からなる群より選択されるものが挙げられる。
【００１１】
成分（ａ）の脂肪酸石鹸を構成する脂肪酸としては、植物油脂もしくは動物油脂（例えば、パーム油、パーム核油、パームステアリン油、ヤシ油、ヒマシ油、大豆油、綿実油、ナタネ油、ヒマワリ油、牛脂、豚脂等）から得られるものを挙げることができる。中でも、パーム核油、ヤシ油、パーム油、パームステアリン油が好ましい。この場合、これらの油脂は、その不飽和量を減少させるために水素添加処理を施してもよい。
【００１２】
パーム核油とパームステアリン油とを併用する場合、それらの使用割合は、好ましくは２：８〜７：３、より好ましくは３：７〜６：４である。
【００１３】
なお、成分（ａ）の脂肪酸石鹸は、上述の油脂を直接鹸化することにより、あるいは別途調製された遊離脂肪酸の中和によって製造することができる。
【００１４】
成分（ａ）の脂肪酸石鹸の機械練り石鹸組成物中の含有量は、少なすぎると泡立ち性と固化性とが低下し、多すぎると相対的に他の成分の含有量が減少し、所期の特性が得られ難いので、少なくとも２１重量％で多くとも８１重量％、好ましくは、３５〜７５重量％の範囲である。
【００１５】
成分（ｂ）の水としては、脱塩処理した精製水を使用することが好ましい。機械練り石鹸組成物中のその含有量は、少なすぎると製造コストの低減効果が十分でなく、多すぎると固化しにくくなり、製造性も低下するので、少なくとも１８重量％で多くとも４５重量％、好ましくは２３〜４０重量％の範囲である。
【００１６】
成分（ｃ）のポリオキシアルキレン型非イオン系界面活性剤は、石鹸の固化を促進させるために用いられており、公知のポリオキシアルキレン型非イオン系界面活性剤の中から適宜選択して使用することができる。中でも、好ましい非イオン系界面活性剤として、平均ＥＯ（エチレンオキシド）の付加モル数が６〜１５０、好ましくは１０〜５０のポリオキシエチレン基を有する化合物を挙げることができる。このような化合物の中でも、疎水基として炭素数１０〜１８、好ましくは１２〜１４のアルキル基を有し且つ８以上、好ましくは１０以上のＨＬＢ値を有する化合物を挙げることができる。例えば、ＨＬＢが１３．７のエマノーン１１１２（モノラウリン酸（ＥＯ付加モル数＝１２）ポリエチレングリコール、花王社製）、ＨＬＢが１６．９のエマルゲン１２３Ｐ（ポリオキシエチレン（ＥＯ付加モル数＝２３）ラウリルエーテル、花王社製）、ＨＬＢが１８のエマレックス７３０（ポリオキシエチレン（ＥＯ付加モル数＝３０）ラウリルエーテル、日本エマルジョン社製）、ＨＬＢが１６．７のレオドールＴＷ−Ｌ１２０（モノラウリン酸（ＥＯ付加モル数＝３０）ポリオキシエチレンソルビタン、花王社製）等を好ましい例として挙げることができる。
【００１７】
成分（ｃ）のポリオキシアルキレン型非イオン系界面活性剤の機械練り石鹸組成物中の含有量は、少なすぎると軟石鹸となって製造性が低下し、多すぎると原料コストが高くなるので、少なくとも０．５重量％で多くとも７重量％、好ましくは１〜５重量％の範囲である。
【００１８】
成分（ａ）の脂肪酸石鹸と成分（ｃ）のポリオキシアルキレン型非イオン系界面活性剤との重量比率（（ａ）／（ｃ））は、後者に対して前者が多すぎると添加の効果が現れにくくなり、少なすぎると石鹸に十分な硬度を実現できなくなるので、好ましくは３０：１〜２：１、より好ましくは２５：１〜５：１の範囲である。
【００１９】
成分（ｄ）の塩化ナトリウムは、機械練り石鹸組成物に実用上十分な硬度を付与するために用いられている。
【００２０】
成分（ｄ）の塩化ナトリウムの機械練り石鹸組成物中の含有量は、少なすぎると石鹸組成物の硬度が不十分となり、多すぎると起泡性が低下するので、少なくとも０．４重量％で多くとも７重量％、好ましくは０．７〜５重量％の範囲である。
【００２１】
成分（ｅ）のポリオキシアルキレングリコールは、機械練り石鹸組成物に良好な保水性を付与するために用いられている。このポリオキシアルキレングリコールとしては、重量平均分子量２００〜２５０００のポリエチレングリコールが好ましく挙げられる。
【００２２】
成分（ｅ）のポリオキシアルキレングリコールの機械練り石鹸組成物中の含有量は、少なすぎると石鹸組成物の保水性が低下し、多すぎると石鹸組成物の固化性が低下するので、少なくとも０．１重量％で多くとも２０重量％、好ましくは０．３〜１５重量％の範囲である。
【００２３】
本発明の機械練り石鹸組成物には、低温での泡立ち性やスカムの分散性を向上させるために、非石鹸系のアニオン系界面活性剤を添加してもよい。マイルド化と泡立ち改善のために、遊離脂肪酸を配合してもよい。また、上述の成分の他に、従来の化粧石鹸において使用されているような公知の添加剤、例えば、抗菌剤、香料、顔料、染料、油剤、その他の低刺激化剤等を添加することができる。
【００２４】
本発明の機械練り石鹸組成物は、従来の機械練り石鹸と同様に製造することができる。例えば、油脂をケン化することによりあるいは油脂を分解して得られる脂肪酸を完全中和することにより石鹸ニートを製造し、次いでこのニートに成分（ｂ）〜（ｅ）を添加し、混合し、必要に応じて乾燥を行い、得られた混合物に必要に応じて他の成分を添加して混練し、押し出して型打ち成形することにより本発明の機械練り石鹸組成物が得られる。
【００２５】
【実施例】
実施例１〜６及び比較例１〜３
表１及び表２の組成となるように石鹸ニートを調製し、得れらた石鹸ニートをチリングロールを用いてリボン状の石鹸素地とした。この素地をプロッターで押し出し、型打ちすることにより固形石鹸（サイズ：１．５×４×６ｃｍ）を得た。なお、比較例１，２の場合、素地をプロッターで押し出せなかったので（後述）、素地を直接、型に押し込んで、ほぼ同じサイズの固形石鹸とした。
【００２６】
【表１】
0003742553.tif 000003
【００２７】
【表２】
0003742553.tif 000004
【００２８】
（評価）
得られた機械練り固形石鹸について、以下に説明する「製造性」、「水分保持性」、「泡立ち性」及び「使用感」を評価した。得られた結果を表３に示す。
【００２９】
「製造性」評価試験
石鹸素地をプロッターから押し出す際の状態を観察し、通常の石鹸と同等の押し出し性を示す場合は「◎」、押し出し可能な硬さであれば「○」、軟石鹸となって押し出せない場合を「×」と評価した。
【００３０】
「水分保持性」評価試験
得られた固形石鹸を、温度２０℃、湿度４０％の環境下に１週間放置し、重量減少が１０％以内であれば「○」、１０％を超える場合を「×」と評価した。
【００３１】
「泡立ち性」評価試験
得られた機械練り石鹸に水を付け、両手で擦り合わせて泡立てた。その際の泡立ちが、水分含有量１０重量％の市販の機械練り石鹸（ホワイト、花王社製）を使用した時の泡立ちと同等以上であれば「○」とし、劣っている場合を「×」と評価した。
【００３２】
「使用感」評価試験
得られた固形石鹸を市販の機械練り石鹸（ホワイト、花王社製）と使用感について比較し、同等以上であれば「○」、劣っている場合（かさつきや皮膚の白化が生じている場合）を「×」と評価した。
【００３３】
【表３】
0003742553.tif 000005
【００３４】
表３から、所定範囲の成分（ａ）〜（ｅ）から構成される実施例１〜６の固形石鹸は、いずれの評価項目についても良好な結果が得られたことがわかる。
【００３５】
一方、成分（ｃ）を含有しない比較例１の固形石鹸並びに成分（ｄ）を含有しない比較例２の固形石鹸の場合には、いずれも製造性に問題があったことがわかる。また、成分（ｅ）を含有しない比較例３の固形石鹸の場合には、水分保持性に問題があったことがわかる。
【００３６】
【発明の効果】
本発明の機械練り石鹸組成物は、通常の機械練り固形石鹸における数％〜１０％程度の含水率を１５％を超える含水率に高めたにも関わらず、泡立ち性や使用感といった基本性能が損なわれることなく、従来の機械練り石鹸製造設備を使用して安価に製造できる。