(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
孔版原紙が巻かれる外周面及びインクが供給される内周面を有する可撓性の版胴を所定の軸回りに回転させるとともに、前記版胴の外周面に受けローラの外周面が所定の間隙だけ離隔して配置され、印刷時には、この間隙内に用紙搬送装置によって被印刷体を搬送すると共に、前記版胴の内側に配置されたスキージ部材を第１圧力で前記内周面に押し当てて前記孔版原紙を被印刷体に接触させることで印刷を行う孔版印刷機において、
前記印刷の前に、被印刷体が前記用紙搬送装置によって前記版胴と前記受けローラとの間に搬送されないようにし、前記スキージ部材と前記版胴の内周面との間に、０以上０．５ｍｍ以下の距離を設けて、前記版胴を前記所定の軸回りに回転させつつ、前記スキージ部材によって、前記第１圧力よりも小さい第２圧力が前記内周面に加えられるように前記スキージ部材を制御する制御手段を備え、前記第２圧力は前記スキージ部材をこの第２圧力で前記版胴に当てた場合に前記版胴が変形しない程度の圧力であることを特徴とする孔版印刷機。
【請求項２】
前記スキージ部材の前記内周面に対する位置を少なくとも３段階に決めれるように前記版胴内に配置されたカムとを備えることを特徴とする請求項１に記載の孔版印刷機。
【請求項３】
印刷時に、孔版原紙が巻かれる可撓性の版胴の外周面に受けローラの外周面が所定の間隙だけ離隔して配置され、この間隙内に用紙搬送装置によって被印刷体を搬送すると共に、前記版胴を所定の軸回りに回転させつつ、前記版胴に第１圧力をかけて前記孔版原紙を被印刷体に接触させて印刷を行う工程と、
前記印刷の前に、被印刷体が前記用紙搬送装置によって前記版胴と前記受けローラとの間に搬送されないようにし、前記スキージ部材と前記版胴の内周面との間に、０以上０．５ｍｍ以下の距離を設けて、前記版胴を前記所定の軸回りに回転させつつ、前記版胴に前記第１圧力よりも小さい第２圧力をかける工程とを備え、前記第２圧力は前記スキージ部材をこの第２圧力で前記版胴に当てた場合に前記版胴が変形しない程度の圧力であることを特徴とする印刷方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、版胴を備える孔版印刷機及び印刷方法に関わり、特に、版胴内のインクを版胴に巻回してある孔版原紙になじませる機構に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の孔版印刷機は特公平５-７６４３３号公報に記載されている。同公報に記載の孔版印刷機においては、インク供給ローラが版胴の内面に常接され、印刷前に、その接触圧を印刷時の圧力よりも一時的に増大させ、給紙を行わずに版胴を回転させることで、版胴の孔内に含むインキの通りを良くさせることが開示されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記の従来の孔版印刷機においては、版胴の孔内に含むインキの通りを良くさせる際、インク供給ローラを版胴の内周面に強く押し付けているため、インクが版胴の外周面に山盛り状態まで過剰に出たり、内周面においても、インク供給ローラの端部にインクが片寄りすぎたりして、印刷濃度が濃くなりすぎたり、これらのインクが孔版原紙の隅から漏れたり、又、版胴が膨張収縮する変形で、着版されている孔版原紙にしわが発生したりしてしまう不具合が生じる場合があった。
【０００４】
本発明はこのような課題を解決するためになされたものであり、印刷前の孔版原紙のインク濃度を適切に設定可能な孔版印刷機及び印刷方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る孔版印刷機は、孔版原紙が巻かれる外周面及びインクが供給される内周面を有する可撓性の版胴を所定の軸回りに回転させるとともに、版胴の外周面に受けローラの外周面が所定の間隙だけ離隔して配置され、印刷時には、この間隙内に用紙搬送装置によって被印刷体を搬送すると共に、版胴の内側に配置されたスキージ部材を第１圧力で内周面に押し当てて孔版原紙を被印刷体に接触させることで印刷を行う孔版印刷機において、印刷の前に、被印刷体が用紙搬送装置によって版胴と受けローラとの間に搬送されないようにし、スキージ部材と版胴の内周面との間に、０以上０．５ｍｍ以下の距離を設けて、版胴を所定の軸回りに回転させつつ、スキージ部材によって、第１圧力よりも小さい第２圧力が内周面に加えられるようにスキージ部材を制御する制御手段を備え、第２圧力はスキージ部材をこの第２圧力で版胴に当てた場合に版胴が変形しない程度の圧力であることを特徴とする
【０００６】
本孔版印刷機によれば、印刷の前にスキージ部材が第１圧力よりも小さい第２圧力で内周面に当たるように制御されるため、スキージ部材によって版胴に摺り込まれるインキ量を適切にすることができる。
【０００７】
版胴に摺り込まれるインキ量をさらに好適にするためには、第２圧力がスキージ部材をこの第２圧力で版胴に当てた場合に版胴が変形しない程度の圧力であることが好ましい。
【０００８】
上述のようにスキージ部材を制御可能な孔版印刷機は、可撓性の版胴と、版胴の内周面に離接可能なスキージ部材と、スキージ部材の内周面に対する位置を少なくとも３段階に決めれるように版胴内に配置されたカムとを備える。カムはスキージ部材の位置を３段階に決めることができる。
【０００９】
なお、上述の機能を達成するためには、非印刷時にはスキージ部材を版胴の内周面から最も離隔させる位置に、印刷前のインキ摺り込み量調整時にはスキージ部材が版胴の内周面に僅かに接触する位置に、印刷時にはスキージ部材が版胴の内周面に強く接触する位置に、カムがスキージ部材の位置を決めればよい。
【００１０】
また、本発明に係る印刷方法は、印刷時に、孔版原紙が巻かれる可撓性の版胴の外周面に受けローラの外周面が所定の間隙だけ離隔して配置され、この間隙内に用紙搬送装置によって被印刷体を搬送すると共に、版胴を所定の軸回りに回転させつつ、版胴に第１圧力をかけて孔版原紙を被印刷体に接触させて印刷を行う工程と、印刷の前に、被印刷体が用紙搬送装置によって版胴と受けローラとの間に搬送されないようにし、スキージ部材と版胴の内周面との間に、０以上０．５ｍｍ以下の距離を設けて、版胴を前記所定の軸回りに回転させつつ、版胴に第１圧力よりも小さい第２圧力をかける工程とを備え、第２圧力はスキージ部材をこの第２圧力で版胴に当てた場合に版胴が変形しない程度の圧力であることを特徴とする。
【００１１】
本方法によれば、印刷の前に印刷時の第１圧力よりも小さい第２圧力を版胴にかけて版胴を回転させるため、版胴に摺り込まれるインキ量を適切化することができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、実施の形態に係る孔版印刷機及び印刷方法について説明する。同一要素又は同一機能を有する要素には同一符号を用いるものとし、重複する説明は省略する。
【００１３】
図１は本発明の実施形態に係る孔版印刷機のシステム構成図である。本印刷機は、孔版原紙が巻かれる外周面及びインクが供給される内周面を有する可撓性の版胴１０を有する。円筒形の版胴１０はその軸回りに回転することができる。本印刷機は、版胴１０内に配置されたスキージ部材２４及びスキージ部材２４を支持する支持部材２８を有する。スキージ部材２４は版胴１０の内周面に対して離接可能であって、支持部材２８を移動させることによって同図中の矢印Ｚの方向に移動することができる。
【００１４】
また、本印刷機は版胴１０内に配置されたカム６４を有する。カム６４とスキージ部材２４とは支持部材２８を介して機械的に接続されている。支持部材２８の一部分はカム６４の外周面に当接して支持されることができる。カム６４は版胴１０の軸に平行な軸回りに回転することができる。カム６４の外周面とカム６４の回転軸との間の距離は回転位置に応じて段階的に３つ値をとることができる。したがって、カム６４を回転させるとカム６４の回転に連動して、この外周面で一部分が支えられた支持部材２８が移動し、スキージ部材２４が矢印Ｚ方向に沿って段階的に離接移動する。詳説すれば、カム６４の外周面とカム６４の回転軸との間の距離は回転位置に応じて段階的に３つ値をとることができるため、カム６４はスキージ部材２４と版胴１０の内周面との間の最短距離Ｘを３段階に決めることができる。なお、距離Ｘは、無負荷状態（スキージ部材２４が当接していない状態）の版胴１０の内周面からスキージ部材２４に向かう方向を正とし、これを逆向きの方向を負とする。
【００１５】
カム６４の回転位置が第１位置（以下、印刷位置とする）のときの最短距離Ｘは０よりも僅かに小さく、カム６４が支持部材２８を支えていない状態である。したがって、スキージ部材２４はその自重及び／又はスキージ部材２４に対して版胴１０の内側から外側に働く外力によって距離Ｘの負方向に第１圧力で付勢される。
【００１６】
カム６４の回転位置が第２位置（以下、非印刷位置とする）のときの最短距離Ｘは１ｍｍ以上であって、カム６４が支持部材２８を支えている状態であり、したがって、版胴１０の内周面は無負荷状態にある。
【００１７】
カム６４の回転位置が第３位置（以下、印刷準備位置とする）のときの最短距離Ｘは０以上０．５ｍｍ以下であって、カム６４が支持部材２８を支えているものの、スキージ部材２４又はスキージ部材２４と版胴１０の内周面との間に介在するインク層の当接による第２圧力が、版胴１０の内周面に加えられる。第２圧力は第１圧力よりも小さく、また、スキージ部材２４をこの第２圧力で版胴１０に当てた場合に版胴１０が変形しない程度の圧力である。
【００１８】
上述の３段階カム６４はカム駆動用モータ７２によって回転させられる。また、版胴１０は版胴回転用モータ１０１によって回転させられる。版胴１０の外周面には受けローラ２２の外周面が所定の間隙Ｙだけ離隔して配置されている。この間隙Ｙ内には用紙搬送装置１０２によって印刷用紙（被印刷体）２６が搬送される。これらのカム駆動用モータ７２、版胴回転用モータ１０１及び用紙搬送装置１０２は制御装置１００によって制御される。
【００１９】
制御装置１００は、印刷時にカム駆動用モータ７２を駆動してカム６４を印刷位置まで回転させるとともに、版胴回転用モータ１０１を駆動して版胴１０を回転させ、さらに、用紙搬送装置１０２を駆動して印刷用紙２６を版胴２０と受けローラ２２との間に搬送するように、モータ７２，１０１及び搬送装置１０２を制御する。したがって、版胴１０の内周面には第１圧力がかかり、版胴１０の外周面の孔版原紙が印刷用紙２６に接触する。
【００２０】
制御装置１００は、非印刷時にカム駆動用モータ７２を駆動してカム６４を非印刷位置まで回転させるとともに、版胴回転用モータ１０１を停止させて版胴１０を静止させ、さらに、用紙搬送装置１０２を停止させて印刷用紙２６が版胴１０と受けローラ２２との間に搬送されないように、モータ７２，１０１及び搬送装置１０２を制御する。
【００２１】
制御装置１００は、印刷時の前の印刷準備時にカム駆動用モータ７２を駆動してカム６４を印刷準備位置まで回転させるとともに、版胴回転用モータ１０１を駆動して版胴１０を回転させ、さらに、用紙搬送装置１０２を停止させて印刷用紙２６が版胴１０と受けローラ２２との間に搬送されないように、モータ７２，１０１及び搬送装置１０２を制御する。したがって、版胴１０の内周面には第２圧力がかかり、版胴１０の外周面の孔版原紙をしわにすることなく、版胴１０内面に供給されるインクを版胴１０内に十分に浸透させ、かつ、版胴に過剰なインクを浸透させないようにすることができる。
【００２２】
なお、第１圧力は版胴１０のニップ巾変形量に換算して１０ｍｍ±２ｍｍ、第２の圧力は０〜５ｍｍであることが好ましい。
【００２３】
以上、説明したように本孔版印刷装置は、孔版原紙が巻かれる外周面及びインクが供給される内周面を有する可撓性の版胴１０を所定の軸回りに回転させるとともに、印刷時には版胴１０の内側に配置されたスキージ部材２４を第１圧力で内周面に押し当てて孔版原紙を被印刷体２６に接触させる孔版印刷機において、印刷の前にスキージ部材２４によって第１圧力よりも小さい第２圧力が内周面に加えられるようにスキージ部材２４を制御する制御手段６４，１０，１００を備える。本装置には種々の構成が考えられる。好適には上述のように、可撓性の版胴１０と、版胴１０の内周面に離接可能なスキージ部材２４と、スキージ部材２４の内周面に対する位置を少なくとも３段階に決めれるように版胴１０内に配置されたカム６４とを備える。例えば、偏心カムによってスキージローラの版胴への接触圧を制御する特公平５−７６４３３号公報記載の孔版印刷機において、偏心カムを上述の３段階カムに換えることによっても、このような装置を実現できる。
【００２４】
また、上述の印刷方法は、印刷時に孔版原紙が巻かれる可撓性の版胴１０を所定の軸回りに回転させつつ、版胴１０に第１圧力をかけて孔版原紙を被印刷体２６に接触させる工程と、印刷の前に版胴１０を所定の軸回りに回転させつつ、版胴１０に第１圧力よりも小さい第２圧力をかける工程とを備える。
【００２５】
以下、上記孔版印刷機の好適な機械構成について更に説明する。
【００２６】
図２は、版胴１０の長手方向に沿って本孔版印刷機を切った断面図である。なお、この孔版印刷機の主要構成以外は簡単のため省略する。本印刷機は、外部フレーム１２に固定支持された固定版胴軸１４と、版胴軸１４を回転の中心とするように固定版胴軸１４にボールベアリング１０５を介して回転可能に取付けられた回転板１０４と、回転板１０４に巻きつけられた版胴１０とを備える。版胴１０内には、固定版胴軸１４に固定された内部フレーム３０が配置されている。版胴１０は、固定版胴軸１４及び内外フレーム３０，１２に対して相対的に回転することができる。
【００２７】
また、本印刷機は、内部フレーム３０に回転可能に取付けられた外周円筒状のドクタローラ３４と、ドクタローラ３４の回転軸３２を部材中程の支点として揺動する概略Ｌ字形のレバー部材（支持部材）２８とを備えている。レバー部材２８の支点から所定距離の位置にはインク供給ローラ（スキージ部材）２４が回転可能に取付けられている。ドクタローラ３４とインク供給ローラ２４とは隣接し、且つ、共に版胴回転軸１４に沿って延びている。このドクタローラ３４とインク供給ローラ２４との境界上方には複数の孔が側壁に穿設されたインク供給パイプ３６が版胴回転軸１４に沿って延びており、インク供給パイプ３６から滴下されたインクは、この境界に供給される。
【００２８】
図３は、図２に示した孔版印刷機を版胴長手方向に垂直に切った断面図（図中II-II矢印断面図）である。なお、同図は印刷時の印刷機断面を示す。円筒状の版胴１０は、円筒状の版胴周壁１６及び版胴周壁１６の外周面に巻きつけられた孔版原紙１８を有する。版胴周壁１６は内部に供給されるインクを外部に向けて透過させて孔版原紙１８に供給するための複数のインク孔１６ａを有する。なお、孔版原紙１８の円周方向に沿った端部は、版胴１０に設けられたクランプ２０によって版胴周壁１６に固定されている。
【００２９】
インク供給ローラ２４は、回転軸３２を中心として揺動可能な概略Ｌ字形のレバー部材２８の所定位置に設けられている。レバー部材２８の回転軸３２に対してインク供給ローラ２４と反対側のレバー部材２８の一端部に、版胴１０の外側から内側に向かう力を加えると、回転軸３２を中心としてレバー部材２８の該所定位置がインク供給ローラ２４とともに版胴１０の内側から外側へ移動する。なお、本印刷機においては、インク供給ローラ２４と反対側のレバー部材２８の一端部にバネ４０の張力を加える。このように、版胴１０内に配置されたインク供給ローラ２４が版胴１０の内側から外側に移動することによって、インク供給ローラ２４は受けローラ２２とともに版胴１０を挟持することができる。
【００３０】
バネ４０は、レバー部材２８の上記一端とアーム４６の一端４６ａとの間に設けられている。版胴回転軸１４に垂直な断面内において断面コの字形のアーム４６は、バネ４０の張設方向に穿設されたスリット４６ｂを有している。ベース板４４に回動可能に配置された調整ナット５４に螺合するネジ５６は、スリット４６ｂの伸延方向に対して平行に延びており、このネジ５６の両端がアーム４６の両端部にそれぞれ固定されている。ベース板４４は、図２に示した内部フレーム３０に固定されており、スリット４６ｂ内にはベース板４４に設けられたＴ字形突起４４ａが位置している。したがって、アーム４６の移動は、内部フレーム３０に対して固定されたＴ字形突起４４ａによってスリット４６ｂの伸延方向に規制され、バネ４０の張設方向にのみ移動する。
【００３１】
調整ナット５４を回転させることにより、ネジ５６及びこれに固定されたアーム４６がバネ４０の張設方向に沿って移動すると、バネ４０を介してレバー部材２８の上記一端に加わる張力が調整される。なお、調整ナット５４は歯車５０，４８に噛合しており、したがって、歯車４８を回転させるモータ５２を駆動することにより、上記張力を調整することができる。
【００３２】
レバー部材２８の回転軸３２に対してインク供給ローラ２４と同じ側の一端部には、カムフォロア６２が設けられている。カムフォロア６２は、上述の３段階カム６４の回転位置によってはカム６４の外周面と接触することができる。なお、カム６４に固定された回転軸６６は図２に示した内部フレーム３０に対して回転可能に支持されている。回転軸６６には歯車６８が固定されている。歯車６８は内部フレーム３０に固定されたモータ７２の歯車７０に噛合している。したがって、モータ７２を駆動することにより、カム６４は回転軸６６を中心として回転することができる。本印刷機の印刷時においては、カム６４の回転位置が上記印刷位置にあり、カムフォロア６２とカム６４の外周面とは接触しておらず、したがって、インク供給ローラ２４は自重及びバネ４０の張力によって版胴１０の内周面に押し付けられている。
【００３３】
このとき、インク供給パイプ３６からのインクが、インク供給ローラ２４とドクタローラ３４との間に供給されると、これらの境界により形成される溝にインク３８が溜まる。ドクタローラ３４が回転すると、境界溝に溜められたインク３８がインク供給ローラ２４の外周をつたって版胴１０の内周面に供給される。なお、インクの供給量はローラ３４，２４間のギャップにより規制されており、常に一定厚のインクがインク供給ローラ２４上に供給される。インク供給ローラ２４を版胴１０の内周面に押し当てて、受けローラ２２とともに印刷用紙２６を挟持したまま、版胴１０を回転させると、版胴１０内に浸透したインクがインク孔１６ａを介して孔版原紙１８に供給され、孔版原紙１８に書込まれた文字や図形が印刷用紙２６に印刷されつつ、受けローラ２２との間の印刷用紙２６が版胴１０の回転方向と同方向に排出される。
【００３４】
図４は、印刷時のインク供給ローラ２４周辺部を抜出して本印刷機の動作をさらに詳しく説明するための説明図である。なお、版胴１０について若干の説明をしておく。版胴１０は、薄い金属板、樹脂フィルムなどのうえに多数の穿孔を設けた円筒体１６ａと、その外周面に巻き付けられたスクリーンメッシュ１６ｂと、サーマルヘッド等により穿孔処理されインクの通過孔が形成される孔版原紙１８とよりなる積層構造をしており、インクはこれらの間をしみ出して印刷用紙２６に供給される。
【００３５】
印刷時には、インク供給ローラ２４及び受けローラ２２がそれぞれ図中左及び右回転し、版胴１０が図中下方向に押し出される。インク供給ローラ２４が受けローラ２２とともに版胴１０及び印刷用紙２６を第１圧力で挟むと、積層構造の版胴１０が若干変形し、予め版胴１０の層内に保持されたインクが版胴１０外部へ滲み出て印刷用紙２６に供給される。なお、インク供給ローラ２４と版胴１０の接点部には、インク供給ローラ２４と版胴１０の図矢示方向への回転に伴い，微少なインク溜まり３８ｘが形成されている。
【００３６】
図５は、図２に示した孔版印刷機を版胴長手方向に垂直に切った断面図（図中II-II矢印断面図）であるが、同図は非印刷時の印刷機断面を示す。
【００３７】
本印刷機の非印刷時においては、カム６４の回転位置が上記非印刷位置にあり、カムフォロア６２とカム６４の外周面とは接触しており、したがって、インク供給ローラ２４は回転軸３２を揺動中心とし、バネ４０の張力に抗して版胴１０の内周面から遠ざかるように持ち上げられる。このとき、インク供給パイプ３６からのインクの供給は停止する。
【００３８】
図６は、非印刷時のインク供給ローラ２４周辺部を抜出して本印刷機の動作をさらに詳しく説明するための説明図である。非印刷時には、インク供給ローラ２４と版胴１０の内周面との間には大きな隙間Ｘ＝１ｍｍ以上があり版胴１０上にインクが供給されないため、初期設定や版胴１０の回転立ち上がり時などの版胴の非定常回転時に過剰なインクが版胴１０に供給されず、印刷濃度が濃くなりすぎたり、孔版原紙のすみからインクが漏れだしたりすることがない。また版胴１０と受けローラ２２との間隙Ｙも本印刷機においては１ｍｍ以上であり、孔版原紙上のインクがこの状態で受けローラ２２に付着することもない。
【００３９】
図７は、図２に示した孔版印刷機を版胴長手方向に垂直に切った断面図（図中II-II矢印断面図）であるが、同図は印刷準備時の印刷機断面を示す。この印刷準備時の工程は、上述の印刷時前に行われ、版胴１０内へのインク供給の適性化を行う。
【００４０】
本印刷機の印刷準備時においては、カム６４の回転位置が上記印刷準備位置にあり、カムフォロア６２とカム６４の外周面とは接触しており、したがって、インク供給ローラ２４は回転軸３２を揺動中心とし、バネ４０の張力に抗して版胴１０の内周面から遠ざかるように持ち上げられる。このとき、インク供給パイプ３６からはインクが供給されるが、印刷用紙は版胴１０と受けローラ２２との間には介在しない。
【００４１】
図８は、印刷準備時のインク供給ローラ２４周辺部を抜出して本印刷機の動作をさらに詳しく説明するための説明図である。印刷準備時には、インク供給ローラ２４と版胴１０の内周面との間には僅かな隙間Ｘ＝０〜０．５ｍｍがあるが版胴１０の内周面にはインクが供給される。この状態ではインク供給ローラ２４は版胴１０を押し出さない程度に版胴１０に当接している。隙間Ｘ＝０〜０．５ｍｍの時、インク供給ローラ２４から版胴１０の内周面上にインクは供給されるが、過剰にインクが押し出されることにより孔版原紙にしわが発生したり、孔版原紙のすみからインクが漏れだしたりすることのない状態になっている。また、隙間Ｙは１ｍｍ以上に設定される。この状態で版胴１０を最低一回転させることにより、印刷前に版胴１０のインクのつまりを防止したり、適切な量のインク供給を行って、一枚目からの印刷を適切な濃度に保つ機能を達成しつつ、同時にインクの過剰による不具合の発生も防止できる。
【００４２】
また、版胴１０は所定のテンションが発生するような構造となっており（例えば、版胴１０中の金属円筒体１６ａを所定の張力を発生する弾性体で構成する等）、本実施形態においてはその張力は約９００ｇである。従って，インク供給ローラ２４が版胴１０に接触する場合でも、その押圧力が版胴１０に与えられた張力以下であれば版の変形は発生せず、孔版原紙のしわ等が防止できる。
【００４３】
なお、本実施形態の受けローラ２２は、印刷用紙をクランプして搬送する大径のローラ（転写ローラ）であるが、版との間で印刷用紙を挟んで搬送する機能だけを持った小径のプレスローラでもよい。また、本実施形態の印刷機はインナープレス型であるが、本印刷方法はアウタープレス型の印刷機にも適用できる。
【００４４】
また、インク供給ローラ２４にかわるスキージ部材として、スキージ片２４’を用いることもできる。図９、図１０及び図１１は、それぞれ、非印刷時、印刷準備時及び印刷時の印刷機概略構成を示す。非印刷時においては、スキージ片２４’が版胴１０の内周面から離れており、版胴１０の外周面は受けローラ２２に接触していない。印刷準備時においては、スキージ片２４’が版胴１０の内周面には僅かに接しているものの、版胴１０の外周面は受けローラ２２には接していない。さらに、印刷時には、スキージ片２４’が版胴１０の内周面に押しつけられており、版胴１０の外周面は印刷用紙２６を介して受けローラ２２を付勢している。
【００４５】
以上説明したように、上記実施形態に係る孔版印刷機は、可撓性を有する外周面には孔版原紙１８を巻回し、内周面にはインクを供給されて回転する版胴１０と、版胴１０の回転軸方向の所定の幅に渡って版胴１０の内周面と離接可能に配置され、回転する版胴１０の内周面に接触する時には内周面のインクを版胴の外周面方向に摺り込ますスキージ部材２４と、非印刷時に、スキージ部材を回転する版胴１０の内周面に対して印刷時よりも小さな力で当接させる制御をする第１の制御手段とを有する。
【００４６】
また、上記実施形態に係る孔版印刷機において、スキージ部材２４は、自身の中心軸線の周りに回転可能に軸支され、且つ版胴１０の内周面にインクを供給するインク供給ローラ２４である。
【００４７】
また、上記実施形態に係る孔版印刷機は、版胴１０の回転軸１４と一定距離離れた中心軸線の周りに回転可能に軸支され、版胴１０の外にあってインク供給ローラ２４と対向する位置にあり、版胴１０と非接触状態で同期回転される受けローラ２２と、インク供給ローラ２４が回転する版胴１０の内周面に対して当接後、更に版胴１０の内周面を押接させ、版胴１０と受けローラ２２を押圧状態にさせる制御をする第２の制御手段とを有する。
【００４８】
また、上記実施形態に係る孔版印刷機は、孔版印刷機の内部フレーム３０に回転軸３２を支持され、一端にはカムフォロワー６２を枢支し、このカムフォロワー６２と回転軸３２との間に、インク供給ローラ２４を枢支するレバー２８と、さらに上記カムフォロワー６２を連動させ、インク供給ローラ２４を版胴１０の内周面から離間した位置と、版胴１０を突出させずにこの版胴１０の内周面に当接させる位置と、版胴１０を変形させてこの版胴１０と受けローラ２２を押圧状態にさせる位置とにレバー２８を変位させるカム部材６４とを有する。
【００４９】
【発明の効果】
以上、説明したように、本発明に係る本孔版印刷機及び印刷方法によれば、印刷の前にスキージ部材が第１圧力よりも小さい第２圧力で内周面に当たるように制御されるため、スキージ部材によって版胴に摺り込まれるインキ量を適切にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施形態に係る孔版印刷機のシステム構成図。
【図２】版胴の長手方向に沿って本孔版印刷機を切った断面図。
【図３】図２に示した孔版印刷機を版胴長手方向に垂直に切った断面図。
【図４】印刷時のインク供給ローラ周辺部の説明図。
【図５】図２に示した孔版印刷機を版胴長手方向に垂直に切った断面図。
【図６】非印刷時のインク供給ローラ周辺部の説明図。
【図７】図２に示した孔版印刷機を版胴長手方向に垂直に切った断面図。
【図８】印刷準備時のインク供給ローラ周辺部の説明図。
【図９】非印刷時の別の実施形態の孔版印刷機の説明図。
【図１０】印刷準備時の別の実施形態の孔版印刷機の説明図。
【図１１】印刷時の別の実施形態の孔版印刷機の説明図。
【符号の説明】
１０…版胴、２４…スキージ部材、６４…カム、６４，７２，１００…制御手段。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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