(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
長尺材片（２）の形状に対応するキャビティを持つ型（１４）を、回転運動（Ｐ）で、物品（１）の表面に押し出された長尺材料（２０）の上に置く、物品（１）の表面に押し出された長尺材料（２０）の二次成形方法であって、前記回転運動（Ｐ）の回転軸（１５）が、前記物品（１）の表面の直ぐ近くに位置することを特徴とする、物品（１）の表面に押し出された長尺材料（２０）の二次成形方法。
【請求項２】
前記回転軸（１５）が、長尺材片（２）の、前記物品（１）の端の側とは反対側の長尺材片（２）の側に位置することを特徴とする、請求項１に記載の二次成形方法。
【請求項３】
前記長尺材料（２０）が前記物品（１）の表面の外方に向けて押し出されるようにして、前記型（１４）を回転させることを特徴とする、請求項１又は２に記載の二次成形方法。
【請求項４】
縁がある突起（１６）を有する型（１４）を用いること、及び前記縁の周りで前記回転運動（Ｐ）を行わせることを特徴とする、請求項２又は３の二次成形方法。
【請求項５】
前記型（１４）を前記長尺材料（２０）上に置く前に、前記型（１４）が前記物品（１）の表面に対して傾くようにして、前記型を前記表面に対して相対的に動かし、前記型の縁が、前記物品（１）の表面の内側に向いている長尺材片（２）の端部（２１）に対応しており、この縁を、前記物品（１）の表面の内側に向いている長尺材片（２）の端部にすることを意図した場所で、前記表面と実際に接触させること、及び、
前記型（１４）を、前記キャビティの内部表面が前記長尺材片（２）の表面について意図された位置を占めるまで、前記縁の周りに回転運動（Ｐ）させること、
を特徴とする、請求項４に記載の二次成形方法。
【請求項６】
第２の切断縁（１７）を有する型であって、この第２の切断縁（１７）が、前記長尺材料（２０）を切断し、且つ前記長尺材料（２０）を押し返し、それによって前記物品（１）の表面の外側に向いている前記長尺材片（２）の端部を作りだす型を使用することを特徴とする、請求項４又は５に記載の二次成形方法。
【請求項７】
前記物品（１）を超えて延びる長尺材片（２）の部分（１１）を支持することを意図した第２の型（８）が、前記表面の端部（１０）の近傍にあることを特徴とする、請求項１〜６のいずれかに記載の二次成形方法。
【請求項８】
前記長尺材料（２０）を切断する切断縁（１７）が、その運動の終わりに前記第２の型（８）と接触することを特徴とする、請求項７に記載の二次成形方法。
【請求項９】
前記第１の型（１４）の運動が、前記長尺材料（２０）の塊を外方へ押し返して終了することを特徴とする、請求項２〜８のいずれかに記載の二次成形方法。
【請求項１０】
二次成形すべき長尺材料（２０）の正確な配置を保証するために物品（１）を位置決め及び固定する手段、並びにキャビティを有する第１の型（１４）を具備している装置であって、前記キャビティの形状が、前記長尺材料に与えられるべき形状に対応しており、前記型（１４）の形状が、前記物品（１）に関して内側の端において縁（１５）で終わり、且つ外側に向かう隙間を有しており、前記型（１４）が、先ず前記物品（１）の表面に対して実質的に垂直に移動し、前記長尺材片（２）の内側の端の部位において前記物品の表面と実際に接触するまで、前記物品の表面に傾いて接近することができ、前記型（１４）が、前記縁（１５）に平行で且つ近い軸の周りに回転運動できることを特徴とする、請求項１に記載の方法を実施するための装置。
【請求項１１】
前記第１の型（１４）が、前記物品（１）の外方に向いているキャビティの端部に切断縁（１７）を有し、この切断縁の形状が、過剰の材料を前記物品の外方に移動させることを可能にするものであることを特徴とする、請求項１０に記載の装置。
【請求項１２】
前記装置が、物品（１）の表面の端の近傍に第２の型（８）を有し、この第２の型が、前記二次成形された長尺材片の、前記物品（１）を超えて延びる部分を支持するものであることを特徴とする、請求項１０又は１１に記載の装置。
【請求項１３】
前記第１の型が、円弧状部分（４１）を含む要素によって支持されており、この円弧状部（４１）が、そのうちの２つが同じ側にある少なくとも３つのローラー（３６、３７、３８）によって案内されており、前記円弧状部分及びローラーが、円運動を提供し、且つ前記円弧状部分（４１）の支持体（２７）が、前記表面に対して垂直な運動を提供することを特徴とする、請求項１０〜１２のいずれかに記載の装置。
【請求項１４】
物品の表面上にループを形成する長尺材片の始めの部分と終わりの部分との間の接続領域を二次成形するための、請求項１０〜１３のいずれかに記載の装置の使用。
【請求項１５】
突き出したリップを備えた周辺部長尺材片を有している窓ガラスを製造するための、請求項１４に記載の使用。
【発明の詳細な説明】
本発明は、特に環状になった長尺材片が、ある物体の周辺部に結合される領域において、可塑性のある材料、特にポリマーからなる押し出された長尺材片を二次成形する方法に関する。この方法において、キャビティが、前記長尺材片の望みの断面に対応する型が前記長尺材片の長軸方向に平行に方向づけられた軸の周りに回転することにより、その長尺材片上に押し下げられる。本発明は、更にこの方法の操作のための適切な装置に関する。
文献ＤＥ  ９０１１５７３  Ｕ１に記載され、公知のこの種の方法は、ポリウレタンをベースとする反応性系からなり押し出され窓ガラスに適用されたある輪郭を持ったストリップを二次成形するのに役立つ。この方法においては、型は２つの顎をを備え、これは窓ガラスの周辺部の外側からその上に、開いた位置において案内され、その周辺部は前記輪郭を持ったストリップを装備される。前記２つの顎の回転軸は、前記物体の外側に位置している。型を所定の位置に置いた後、ある輪郭の形成されるストリップと反対の窓ガラスの表面を顎の１つの窪みに配置し、前記ストリップに形状を与える他の顎は、回転軸の周りに回転して倒し、このストリップ上を圧縮する。
二次成形されるべき輪郭を持ったストリップの領域に、二次成形操作の間に除かれねばならないポリマー材料の過剰が、通常存在する。この目的のため、前記公知の装置は、それを通って、窓ガラスの通し見（ｌｏｏｋｅｄ−ｔｈｒｏｕｇｈ）表面に向かって材料が押し返される排除経路を備えている。この過剰の材料は続いて取り除かれなければならない。それはガラスの表面に粘着するので、この材料のその後の除去は困難を伴う。
本発明の目的は、二次成形の間に生じる過剰の材料を除くのを、より容易にする先行技術のタイプの方法を案出する事である。
この技術的課題を解決するために、本発明は、物体の表面上に押し出された長尺材料を二次成形する方法で、長尺材片の形状に対応するキャビティを持つ型を回転運動させてこの長尺材片上に置き、この回転軸を前記物体の表面の真近に位置させる方法を提案する。本発明によれば、回転軸は、前記物体の端部と反対の長尺材片の側に位置する。好ましくは、型は、その回転の間に、長尺材片の材料を前記物体の外側に向かって押し返されるようにする。
従って、本発明方法においては、先行技術におけるように、型を閉じる運動は回転運動である。しかしながら、前記輪郭（ｐｒｏｆｉｌｅ）を有するストリップを備えた物品の表面に関する回転軸の位置の結果、前記型のキャビティー及び前記物品の表面は、閉じた空間を構成する。こうして、閉鎖操作の間に、前記物品の中央部へ向かう前記長尺材片の側は、先ず第一にこの型によって制限される。この型がこの物品の表面に適用されるや否や、成形プロセスの間にこっちの側から前記長尺材片を構成する全ての材料が抜け出すことはもはや不可能になる。むしろ、この型を閉じる操作を続けることによって、材料は外側の方向に押し返される。輪郭を有するストリップが押し出され、窓ガラスの周辺部に適用されるとき、過剰の材料はこうして圧縮され、窓ガラスの横表面を超えて排出され、そこで比較的簡単に取り除かれる。しかしながら、前記輪郭を有するストリップが窓ガラスの直ぐ周辺に適用されず、窓ガラスの更に内部に適用されても、前記ストリップの１つの側のみに位置する前記窓ガラスの表面から過剰の材料を除去するのは、先行技術におけるように、ストリップの両側で窓ガラスの表面から過剰の材料を除かなければならない場合よりも、より容易に実施できる。
本発明によれば、前記型の回転軸は、前記窓ガラスの表面のレベル又はその上側又はその下側に位置しうる。しかしながら、前記長尺材片に作用する力の成分は、後の２つの場合には、この表面に平行に作用し、これは、場合によっては、前記長尺材片の窓ガラスへ接着して不利となり、及び／又はこの材料の性質に悪い影響をあたえることがある。これが、この回転軸が窓ガラスの表面に、又はそれより少し上に位置するときに最良の結果が得られる理由である。前記所定の間隔をとったキャビティーの表面にある突起であって前記所定の輪郭を有するストリップをその内面に限定するものを備えた型を使用するとよい。その縁が楔形の表面からなる突起は、回転軸を形成し、この型の回転運動が始まる前に、先ず最初に窓ガラスの表面にまで、又はその直ぐ近くまで下げられる。
実際、長尺材片上に配置される前に、前記型は最初に、それを傾いて配置する前記物品の表面に関して相対運動をし、前記窓ガラスの表面の内側に向かっている前記長尺材片の端部に対応する縁は、この窓ガラスの表面に向かっている長尺材片の端部に位置することが意図されている点で表面に実質的に接触し、次に、その運動は、前記キャビティの内部表面が前記長尺材片の表面の意図された位置を占めるまでの、この縁の周りの回転である。
本発明の実施のための装置は、窓ガラスを位置決めし固定し、これによって二次成形すべき長尺材片の正確な配置を保証する手段、及びキャビティを持った第１の型を有する。この型の形状は前記長尺材片に与えられるべきものに対応し、この型の形状は、窓ガラスに関して内側にあり、外側に向かう隙間を有する縁で終わり、この型は、第１に前記窓ガラスの表面に実質的に垂直に動くことができ、前記縁が、前記長尺材片の内側の端の部位で前記窓ガラスの表面と実質的に接触するまで傾いたままで接近することができ、この型は前記縁に平行でこれに近い軸の周りに回転運動することができる。
本発明の更なる詳細と有利な態様は、請求の範囲及び以下に図面を示して述べる本発明の１つの好ましい具体例を読むことにより明らかとなるであろう。
−図１は、窓ガラス上に位置合わせするためのリップ（ｌｉｐ）を備えた輪郭を持つフレームを二次加工するための操作の連続的な段階を表す概略図である。
−図２は、本発明方法を実施するための装置の横断面図である。
以下、窓ガラス、特に、接着剤で嵌め込むようにした自動車用の窓ガラスの予備装備の場合について述べる。押し出され、自動車の窓ガラスに適用される、ある輪郭を有するフレームは所望の輪郭を持ってよい。それは、特に、窓ガラスの周辺の突き出したリップを持ち、その突き出しは多かれ少なかれ窓ガラスの表面に平行である。この部分は窓ガラスが周囲及び窓に嵌め込まれるとき、定位置合わせをし、リップを支持するのに役立ち、窓ガラスのへりが、それの全周辺の周りで、それと反対側にあるフレームの端から同じ距離に位置するのを確保する。更に、このリップの機能は取り付け接着剤の硬化のプロセスの間に、窓の開口部に窓ガラスを取り付けることであり、接着剤が固まる間に窓ガラスを位置決めし取り付ける他の手段を無しで済ませることを可能にする。この輪郭を有するフレームは、更に所謂詰め物をして塞ぐ部分、即ち、窓ガラスの表面に好ましくは直角に向いており、取り巻き物に窓ガラスが嵌め込まれる深さを決定するのに役立つ長尺材片の部分、を有してもよい。そのような詰め物をして塞ぐ部分は、同時に、張りつける接着剤の縁を限定するのに役立ち得る。輪郭を有するフレームの断面に拘わらず、それは、それ自体で閉じて二次成形のためのループを形成する押し出された長尺材片の始めの部分及び終わりの部分の間の変化領域にとって、全ての場合において望ましい。窓ガラスが乗物に嵌め込まれた後、フレームの部分が目に見える場合に、この二次成形は絶対的に不可欠である。これは、上記のシール及び位置合わせのリップの場合には特にそうである。
ポリマー材料が、この物品の表面に充分に接着し、押し出し操作の間に望みの粘度特性を発揮し、押し出された塊が硬化した後、必要な弾力性と共に、その接着性、機械的作用物に対するその強度、及び化学的作用物に対するその抵抗性に関する望みの特性を発揮する限り、物品上に押し出して輪郭を有するストリップを適用するのに種々のポリマーベースの系を用い得る。この使用のため、例えばＵＳ−３，７７９，７９４の文献に記載されている水硬化性１液型ポリウレタンベースの系、及びＥＰ  ０  ０８３  ７９７Ａ１及び０  ０２４  ５０１Ａ１に記載されている２液系ポリウレタン系が、一方、米国特許Ｎo.５，３３６，３４９に記載されている熱可塑性エラストマーに基づく系が主要なものであることが見いだされた。輪郭を形成されるストリップが反応性系から押し出されたときは、二次成形操作は、押し出されたストリップが押し出された直ぐ後に、重合反応の結果硬化を始める前に、行わなければならないことは勿論である。対照的に、長尺材片が熱可塑性ポリマーから押し出されたときは、二次成形操作は押し出しの直ぐ後に行う必要はなく、後のいずれの時でも行うことができる。この場合、必要な全てのことは、この材料が、二次成形されるべき塊を適当に再加熱することによりその可塑状態を回復することを確保することである。
本発明の方法を適用することができるために必要な条件は、二次成形する領域において、過剰の材料が、又は限られた場合には、正確に望みの量があるべきことである。これは、長尺材片が、一般に押し出しにより（しかしながら、本発明は、二次成形のときこの材料が未だ可塑性である限り、他の堆積方法にも当てはまる）堆積された物品上にループを形成する長尺材片の始めの部分及び終わりの部分の間の結合領域において、一般的なことであろう。本発明方法は、長尺材片が欠陥を持つ故に、又は問題の領域において残りの長尺材片の形状と異なる形状を持たせるのが望まれる故に、この長尺材片の形状が変えらえるシナリオにも適用される。
公知の型と同様に、型に適切な材料を選ぶことにより、又は適切な被膜をその表面に被覆することにより、型の表面と二次成形されるべきポリマーの塊との間の全ての接着を避けることが必要である。
適当な非粘着性の被膜は公知であり、問題の特別なケースに使用されるポリマーを基にして選択される。
図１に示される具体例は、窓ガラス１の周辺に適用され、窓ガラスの周辺の上に突き出したリップ３を備えた長尺材片２を二次成形する操作を述べている。更に、この場合には、長尺材片は、窓ガラス１の表面に多かれ少なかれ垂直な隆起部４及び５、並びにその中央部６により、Ｕ字形の断面を有する。
予想される状態において、押し出された長尺材片を二次成形するために、第１の上部型１４及び第２の下部型８が必要であり、これらの型は相互に、また、圧縮操作の間の長尺材片に関して、正確に配置されるべきである。下部型８は窓ガラス１のための支持表面９、及び窓ガラスの端を受け止めるための接触表面１０を有する。下部型８の成形表面１１及び１２は、押し出された長尺材片のリップ３のための望みの下部形状に対応する形状を有する。
上部型１４は、長尺材片に望まれる断面を基礎にして、その下部表面のキャビティに亘って所望の間隔をとる。閉じた位置において、上部型１４の相対的位置、及び下部型８の相対的位置は、一方において突起１６の切断縁１５により、他方において突き出した切断縁１７により、決定される。切断縁１５は実際には窓ガラス１の表面と接触し、切断縁１７は型８の表面１１と接触するように働く。
相対的運動段階Ａの間、これら２つの型８及び１４は、第１に、離れ、窓ガラスが、それらの２つの要素の間に矢印Ｆの方向に、挿入されるのを可能にする。この時点ではかなり不規則な形状をしている可塑性材料２０のストリップは、下部型８の成形表面１２により、すでに部分的に二次成形されているであろう。上部型１４の突起１６の縁１５は、押し出された長尺材片２０の内部限界２１を含む平面内に位置する配置を取る。
上記過程に従って窓ガラス１が型８及び１４の間に配置されるや否や、二次成形操作の段階Ｂが始まってよい。この第２の段階の間、傾いている上部型１４は、突起１６の縁１５が実際に窓ガラス１と接触するまで、下部型８に向かって矢印Ｆ’の方向にそれ自体に平行に動く。上部型１４がこの位置を取ると、そのキャビティは、窓ガラスの表面、下部型８の表面、及び、それらの２つの端で、縁１５と共に１の側を除いて閉じた空間を形成し、もはや、ポリマー材料が窓ガラスの内側に向かって逃げるのは不可能になる。ポリマー２０のストリップが二次成形の前に窓ガラス１の内部表面の方向に広がり、区画片の限定的な区画を超えて延びるようなことが起こるかも知れない。この場合には、上部型１４が下がるに従って、前記ストリップの突起部分が切断縁１５によって切り離される。しかしながら、これは二次成形される長尺材片の直ぐ近くに存在する比較的最小限の「ばり」片であり、ポリマーが固化した後、難なく取り除ける。
二次成形段階Ｃにおいて、上部型１４は、矢印Ｐの回転方向に縁１５の周りに回転し、前記縁１５の位置は変化せずに残る。こうして前記可塑性材料は縁１５によって限定された側に閉じ込められて残り、長尺材片２０の過剰の塊は下部型８と上部型１４の間で外側へ押し返され、一方で、後者の型のキャビティによって予め決められた形状が前記長尺材片に同時に付与される。
上部型１４の傾斜運動は過剰の塊を押し返し、これによって、前記窓ガラスの外側に向かう長尺材片の限界を作りだす。最後に、切断縁１７は、下部型８と接触する前に、その運動の終わりにあたって、この塊を切断する。
この回転運動の終わりに、上部型は二次成形段階Ｄにおける最終の位置に達する。この位置で、切断縁１７は下部型８の成形表面１１と実際に接触し、それによってリップ３から過剰の材料の狭いストリップ２４を切り離し、その最終的な限界はこうして決定される。二次成形操作はこうして終了する。上部型１４は、次いで、再びそれ自身に平行に矢印Ｆ”の方向に上昇し、その上部の最終位置に達したとき、それは段階Ａを行うに必要な角度の付いた位置に戻る。次いで、その二次成形された長尺材片を備えた窓ガラス１は下部型８から取り出され、次の製造の段階へ送られる。
この方法を実施するための装置を、その本質的な設計構成要素に関するかぎり、図２に示す。この装置のベッド２６上の支持部に、鉛直方向に可動性に、支持体２７が載せられている。この支持体２７は、鉛直な案内軸２８及び回転接触支持スリーブによって案内されている。油圧ブレーキ２９は連結軸３０により支持体２７に連結されており、前記鉛直方向の動きを制動するように機能する。これはピストン３２を介して支持体２７に前後運動を伝える空気圧ラム３１によって制御される。
３つのガイドローラー３６、３７及び３８が取り付けられている取り付け具３５は、前記支持体２７に固定されている。これらの３つのローラーはフレーム４０を支持し案内するのに役立ち、その切片４１は円弧状の構造を持つ。この円弧状部分４１は、従って、上部型１４の縁１５と一致する縁の中心の周りに回転する。その型は回転フレーム４０の一部４２の下に位置する。フレーム４０の傾斜運動は、油圧ラム４３、それ自体はフレーム４０に繋がれているレバー４５と関節式に連結するピストン４４により達成される。フレーム４０の旋回運動に従うために、この油圧ラム４３は、適当な軸受け４６を介してフレーム２７に固定され、従ってそれは前記軸受けの軸の周りに回転することができる。
更に、下部型８を支持するテーブル４８は、軸受け５２を介してこの装置のベッド２６に繋がれ、従ってこれはその軸受けの周りに回転可能である。テーブル４８の回転運動は、空気圧ラム４９によって提供され、このラムは一方ではこの装置のベッド２６にベアリング５０により、他方ではテーブル４８にベアリング５１により、取り付けられている。
二次成形操作を実施するために、窓ガラス１は、窓ガラスに適用される押し出されたポリマーのストリップの二次成形されるべき部分２０と共に、型８の上に置かれ位置決めされる。この図面には示していないが機械制御によって、支持体２７は上部型１４の縁１５が窓ガラス１と実際に接触するまで、ラム３１の圧縮によって下げられる。
次に、ラム４３を圧縮するための制御は、上部型１４が縁１５の周りにその回転運動を行うのを可能にする。二次成形操作が終わると、ラム３１の圧縮によって上へ揚げられる。フレーム２７がその移動の上部終点に達すると、油圧ラム４３が作動して、上部型は傾いた位置に戻される。次に、ラム４９を作動させると、テーブル４８及び下部型８に外側及び下への傾斜運動を与え、上記２つの要素を窓ガラス１から離す。こうして、窓ガラス１及び二次成形され、押し出された長尺材片２０は、型８から取り除かれる。そうすると、窓ガラス１は容易に取り出される。更に、型８及び／又は１４は、加熱又は冷却装置を備え、これによって、使用されるポリマー材料に依存して、冷却により固化プロセスが促進され、又はポリマーの加熱により反応プロセスが促進される。
上述の詳細な説明は、この方法の実施は、合致する２つの側（物品の表面及び／又は下部型の表面、並びに上部型の下部表面）に閉じられる空間を作りだし、これらの２つの集合体は縁１５に沿って接触し、その周りのそれらの相対的回転運動がそれらを回転させる。これらの装置要素の及びそれらの運動の機能は、その成形の間、長尺材片の材料に関して、垂直成分及び平行成分を持った運動をもたらし、後者の運動は前記物品の外側へ向かうものである。これは、実際に、過剰の材料を外側へ及び好ましくは物品の外側へ排出する唯一の手段である。
【図１ａ】
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【図１ｂ】
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【図１ｃ】
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【図１ｄ】
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【図２】
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