(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
管体の周方向一部に外方に突出する凸状部を形成する管体の加工方法であって、
該管体に形成する凸状部の形状に対応した凸部を有するポンチを管体内に挿入し、
該ポンチの凸部に対応する位置に凹部が設けられたダイと、前記ダイに対向して設けられた受け台とにより前記管体を径方向外方から挟んでプレスし、
このプレスは、前記ポンチの凸部と前記ダイの凹部とで挟まれた前記管体の加工部を塑性変形させ、かつ、前記加工部を除いた部分である前記管体の非加工部をこのプレス後に元の形状に復元するように弾性変形させる範囲のプレスであることを特徴とする管体の加工方法。
【請求項２】
管体の周方向一部に内方に突出する凹状部を形成する管体の加工方法であって、
該管体に形成する凹状部の形状に対応した凹部を有するダイを管体内に挿入し、
該ダイの凹部に対応する位置に凸部が設けられたポンチと、前記ポンチに対向して設けられた受け台とにより前記管体を径方向外方から挟んでプレスし、
このプレスは、前記ポンチの凸部と前記ダイの凹部とで挟まれた前記管体の加工部を塑性変形させ、かつ、前記加工部を除いた部分である前記管体の非加工部をこのプレス後に元の形状に復元するように弾性変形させる範囲のプレスであることを特徴とする管体の加工方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、円筒状のガススプリングのシリンダ（管体）に溝（凸状部）を設ける場合等に用いられる管体の加工方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、自動車のバックドア等に用いられるガススプリングは、図１に示すように一端が閉塞するように一体成形されたシリンダ２内に先端にピストン３が固着されたピストンロッド４が挿入され、このシリンダ２内に圧縮ガス及び少量の油液を封入した構成となっている。そして、通常のガススプリングにおいては、ピストン３に設けられた油通路５で、ピストンロッド４の伸縮に抵抗力を与えているが、より高機能のガススプリング１においては、シリンダ２に軸方向に延びる溝６を設けることにより、この溝６の形状によりストローク位置により抵抗力を変えるようにしたものがある。
【０００３】
このようなシリンダ２（管体）の溝６（凸状部）の加工は、シリンダ２の溝６を設ける部分の外周部に、形成する溝６の形状の凹部が設けられたダイを置き、シリンダ２内周側よりダイの凹部に向けてローラーを押しつけることにより加工している。
【０００４】
また、二重筒のシリンダ装置等においては、管体の外周部に凹状部を設けたものがある。その加工は、管体に形成する凹状部に合わせた凹部が設けられた略半円柱形状部材と、他の半円柱形状部材を組み合わせてなるダイを管体内に挿入し、外部よりポンチを押しつけて凹状部を加工している。そして、他の半円柱形状部材を管体から抜き出した後、凹状部の成形により生じた内周への突起を避けて、略半円柱形状部材を抜き出している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、細く一端が閉塞されたシリンダに溝を設ける場合には、シリンダ内にローラーが挿入できない場合や、挿入できてもローラーを強くダイに押さえつけられない等の問題があり、所望の溝形状に加工できない場合があった。
【０００６】
また、管体に凹状部を加工する場合は、管体内に挿入するダイを加工後に抜き出すために２体にして順次抜き出す等の必要が有り、加工に工数がかかる等の問題点が有った。
【０００７】
本発明は、上記問題点に鑑み、簡単な方法で、確実に管体に凹状部や凸状部を成形できる管体の加工方法を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記目的を達成するために、第１の発明は、管体の周方向一部に外方に突出する凸状部を形成する管体の加工方法であって、該管体に形成する凸状部の形状に対応した凸部を有するポンチを管体内に挿入し、該ポンチの凸部に対応する位置に凹部が設けられたダイと、前記ダイに対向して設けられた受け台とにより前記管体を径方向外方から挟んでプレスし、このプレスは、前記ポンチの凸部と前記ダイの凹部とで挟まれた前記管体の加工部を塑性変形させ、かつ、前記加工部を除いた部分である前記管体の非加工部をこのプレス後に元の形状に復元するように弾性変形させる範囲のプレスであることを特徴とする管体の加工方法である。
第２の発明は、管体の周方向一部に内方に突出する凹状部を形成する管体の加工方法であって、
該管体に形成する凹状部の形状に対応した凹部を有するダイを管体内に挿入し、
該ダイの凹部に対応する位置に凸部が設けられたポンチと、前記ポンチに対向して設けられた受け台とにより前記管体を径方向外方から挟んでプレスし、
このプレスは、前記ポンチの凸部と前記ダイの凹部とで挟まれた前記管体の加工部を塑性変形させ、かつ、前記加工部を除いた部分である前記管体の非加工部をこのプレス後に元の形状に復元するように弾性変形させる範囲のプレスであることを特徴とする管体の加工方法である。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の管体の成形方法を図２乃至図５に示し説明する。
【００１０】
図１のシリンダ２等の被加工物である金属性のシリンダ２（管体）内に、金属の無垢材からなり円柱形で、上部にシリンダ２に形成する溝６（凸状部）の形状の凸部１０Ａが設けられたポンチ１０を挿入する。このポンチ１０の先端部には、溝６の軸方向の位置を合わせるために、小径部１０Ｂが設けられている。
【００１１】
次に、プレス機の下側ホルダ１１Ａに固定され、上面がシリンダ２の外周の曲率より若干大きめな曲率を有する曲部１２Ａが軸方向に延びる受け台１２上に前述のシリンダ２を置く。
そして、プレス機の上側ホルダ１１Ｂには、下面に前記ポンチ１０の凸部１０Ａと対応した形状の凹部１３Ａが形成され、その両側がシリンダ２の外周の曲率より若干大きめな曲率となっているダイ１３が固定されている。
このプレス機の上側ホルダ１１Ｂが下方に移動し、図４に示すように、ダイ１３によりシリンダ２が上下方向に潰され弾性変形し、シリンダ２の加工部（図４中上側部分）２Ａは、ポンチ１０の凸部１０Ａとダイ１３の凹部１３Ａに挟まれ、シリンダ２の加工部２Ａのみが塑性変形し、溝６が形成される。
【００１２】
その後、図５に示すように、プレス機の上側ホルダ１１Ｂを上方に移動させると、シリンダ２の溝６を除いた部分である非加工部２Ｂは、元の円形形状に復元し、シリンダ２への溝６の加工が完了する。
【００１３】
なお、上記実施の形態では、ポンチ１０の凸部１０Ａとダイ１３の凹部１３Ａは、溝６と略同形状となっているが、これに限らず、凸部１０Ａと凹部１３Ａとでシリンダ２の加工部を挟むことにより、所望の溝（凸状部）形状を得られればよく、例えば図６に示すように、凹部１３Ａの形状は、ポンチ１０の凸部１０Ａの両脇を押さえることのできるダイ１４に設けられた角ばった溝１４Ａのような形状であってもよい。
【００１４】
また、上記実施の形態では、ガススプリング１のシリンダ２への溝６の加工を例にしたが、本発明はこれに限らず、管体の加工であれば、凹状部の加工であっても凸状部の加工であってもよい。
【００１５】
凹状部を加工する場合は、図７に示すように、シリンダ１５内に凹部１６Ａが設けられたダイ１６を挿入し、その後、受け台１２と凸部１７Ａが設けられたポンチ１７とにより、シリンダ１５が弾性変形するようにプレスする。
このとき、ポンチ１７の凸部１７Ａとダイ１６の凹部１６Ａでシリンダ１５には、凹状部が成形される。
その後、ポンチ１７が上昇しシリンダ１５から離れると、シリンダ１５の非加工部が円形に戻り、シリンダ１５内からダイ１６を抜くことができる。
なお、ダイ１６を抜ける構造とするためには、加工により形成された凹状部の内方への突出端が、シリンダ１５の非加工部が円形に戻った後にダイ１６の凹部１６Ａ内に入り込まない高さで有る必要がある。
【００１６】
なお、上記各実施の形態においては、シリンダ内に挿入するポンチ１０を略円形としたが、これに限らず、ポンチ１０またはダイ１６の高さＨが、非加工部が元の円形に戻る（弾性変形）程度の高さとなっていれば図７のダイ１６のように略四角形等であってもよい。
【００１７】
また、上記各実施の形態においては、シリンダの１か所に凸状部や凹状部を設けるものを示したが、これに限らず、例えば対向し２か所に溝６を設けるものに有っては、ポンチ１０の左右に凸部１０Ａを設け、左右両側よりダイ１３によりプレスしてもよい。この場合、本発明の受け台は右側のポンチに対し左側のポンチが受け台となり、また、左側のポンチに対し右側のポンチが受け台となる。
さらに、１つのシリンダに凸状部と凹状部の両方を一度に設けるようにすることも可能である。
【００１８】
【発明の効果】
請求項１の発明においては、ポンチを管体内に挿入し、ダイと受け台とで管体が弾性変形する範囲でプレスするので、加工後に管体の非加工部が元の形状に戻り、従来加工しにくかった細い管体や一端が閉塞された管体であっても、ポンチを挿入することができれば、ポンチを抜くことができ、簡単な形状のポンチ、ダイ、受け台で所望の形状の凸状部を容易に加工することできる。また、請求項２の発明においては、ダイを管体内に挿入し、ポンチと受け台とで管体が弾性変形する範囲でプレスするので、加工後に管体の非加工部が元の形状に戻り、従来加工しにくかった細い管体や一端が閉塞された管体であっても、ポンチを挿入することができれば、ポンチを抜くことができ、簡単な形状のポンチ、ダイ、受け台で所望の形状の凹状部を容易に加工することできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態により加工された管体を用いたガススプリングを示す図である。
【図２】本発明の実施の形態の加工前の状態を示す軸方向部分断面図である。
【図３】本発明の実施の形態の加工前の状態を示す径方向部分断面図である。
【図４】本発明の実施の形態の加工中の状態を示す径方向部分断面図である。
【図５】本発明の実施の形態の加工後の状態を示す径方向部分断面図である。
【図６】本発明の実施の形態の他の実施の形態を示す径方向部分断面図である。
【図７】本発明の実施の形態の他の実施の形態を示す径方向部分断面図である。
【符号の説明】
２    シリンダ（管体）
６    溝（凸状部）
１０Ａ  凸部
１０    ポンチ
１２    受け台
１３    ダイ
１３Ａ  凹部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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