(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
紡糸オリフィスに連通し、その背面に開口する導孔を備えた外部紡糸口金板と、その背面に積層され且つ上記導孔に対応する内部オリフィス及び中央部に円形の座くりがある放射状の溝を底面に具えた内部口金板とを含んでなり、上記放射状溝の中心部の円形座くりから外方向へ向かって放射状に延び且つその先端が少なくとも前記導孔の周壁位置まで達する少なくとも３つの枝状部分を有し、上記内部オリフィスは上記放射状溝、座くり、と導孔の周壁によって区画された前記導孔開口部の各小区域へ開口する複数の小孔からなり、前記内部オリフィスと前記中央部に座くりを有する放射状溝とはそれぞれ接着性の乏しい異種ポリマー供給部に連通していることを特徴とする割繊糸用紡糸口金。
【請求項２】
放射状溝の幅ｃと放射状溝の中心部円形座くりの直径ｄの比ｃ／ｄが０．２から０．３であることを特徴とする請求項１記載の割繊糸用紡糸口金。
【請求項３】
請求項1又は２記載の割繊糸用紡糸口金を用いることを特徴とする割繊糸の製造方法。
【請求項４】
放射状ポリマーと分割されるポリマーの比率が１：１から１：４であることを特徴とする請求項３記載の割繊糸の製造方法。
【請求項５】
紡糸巻取り速度が２０００ｍ／分から３５００ｍ／分であることを特徴とする請求項３又は４記載の割繊糸の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、割繊斑が少なく、より均一に割繊することができ、かつ均一に染色できる割繊性繊維の製造方法及びそれに用いられる紡糸口金に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
異なるポリマーを用いた割繊型の複合糸からは、ポリマーの収縮差を利用したソフトな風合い、ポリマーの染色性の違いを利用した異色効果等、独特の性質をもった布帛を得ることが出来る。このような分割型複合繊維は、化学的な収縮差や膨潤差を利用したり、機械的に繊維に力を加えて割繊させる方法が一般的であるが、両成分を均等に分割する事は難しい。分割が不均一に起こると、染色、風合い斑が発生し繊維製品の価値を著しく下げていた。
【０００３】
特開平１１−１８９９２４号公報には、相溶性ポリエステル系分割型複合繊維の機械的な分割を促進するため、界面クラックを有し、分割性(割繊性)を高めたポリエステル系分割型複合繊維が記載されている。しかし、限定された特殊なポリエステルポリマーの使用が必要であり、且つ特別に熱処理を実施するという工程を経る必要があり煩雑である。
【０００４】
特公昭４９−２９１２９号公報には、１成分のポリマーが他方のポリマーを複数のセグメントに分割させる分割型複合繊維用の紡糸口金が開示されている。しかしながら、当該公報は、単一なフィラメントを複数のセグメントに分割する口金構造の一つを提案するものであるが、この口金を使用して、相互接着性が乏しいポリマーの組み合わせで紡糸した糸は、割繊斑、染色斑が発生しやすく、より均一なセグメントに分割することが困難である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、分割型複合繊維において、割繊斑が少なく、より均一に割繊し染色斑の少ない割繊性繊維を得るための製造方法とこれに用いられる紡糸口金を提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明の第一は、紡糸オリフィスに連通し、その背面に開口する導孔を備えた外部紡糸口金板と、その背面に積層され且つ上記導孔に対応する内部オリフィス及び中央部に円形の座くりがある放射状の溝を底面に具えた内部口金板とを含んでなり、上記放射状溝の中心部の円形座くりから外方向へ向かって放射状に延び且つその先端が少なくとも前記導孔の周壁位置まで達する少なくとも３つの枝状部分を有し、上記内部オリフィスは上記放射状溝、座くり、と導孔の周壁によって区画された前記導孔開口部の各小区域へ開口する複数の小孔からなり、前記内部オリフィスと前記中央部に座くりを有する放射状溝とはそれぞれ接着性の乏しい異種ポリマー供給部に連通した割繊糸用紡糸口金である。
【０００７】
本発明の第二は、放射状溝の幅ｃと放射状溝の中心部円形座くりの直径ｄの比ｃ／ｄが０．２から０．３であることを特徴とする請求項１記載の割繊糸用の紡糸口金である。
【０００８】
本発明の第三は上記第一、第二の発明である割繊糸用口金を用いることを特徴とする割繊糸のの製造方法である。
【０００９】
本発明の第四は、放射状ポリマーと分割されるポリマーの比率が１：１から１：４であることを特徴とする請求項３記載の割繊糸の製造方法である。
【００１０】
本発明の第五は、紡糸巻取り速度が２０００ｍ／分から３５００ｍ／分であることを特徴とする請求項３又は４記載の割繊糸の製造方法である。
【００１１】
【発明の実施の形態】
本発明の口金、製造方法により製造される割繊糸は、相互接着性が乏しい２種の繊維形成性ポリマーから形成され、一方の放射状ポリマーが他のポリマーを３分割以上する分割型複合繊維である。放射状の中央部の内接円の直径ａ、フィラメントの直径ｂとすると、ａ／ｂ≧０．１８であることが好ましい。
【００１２】
放射状の中央部の内接円の直径ａ、フィラメントの直径ｂは、図１のように示される。ａは、放射状に分岐しているポリマーの中央部の内接円の直径であり、ｂは、２種の繊維形成性ポリマーから形成されるフィラメントの直径である。ａ／ｂ＜０．１８であれば、分割されたセグメントがきれいに割繊せず、しかも、酸性染料で染色した際に染色斑が生じやすい。
【００１３】
本発明で使用されるポリマーは、特に限定されるものではないが、２種の繊維形成性ポリマーが相互に接着性が乏しいものであることが必要である。相互に接着性がよいと、両ポリマーの収縮差や膨潤差を利用したり、機械的に繊維に力を加えて割繊させても良好な割繊性が得られない。
【００１４】
特に、放射状ポリマーがポリアミドであり、分割されるポリマーがポリエステルであることが好ましい。ポリアミドとポリエステルは相互に接着性が悪く、化学的な収縮差や膨潤差を利用したり、機械的に繊維に力を加えると良好な割繊性が得られる。
【００１５】
ここで、ポリアミドとしては、例えばナイロン４、ナイロン６、ナイロン７、ナイロン１２、ナイロン６６、ナイロン６，１０、ポリメタキシレンアジバミド、ポリパラキシリレンデカンアミド、ポリビスシクロヘキシルメタンデカンアミド、及びそれらを成分とするコポリアミド等が挙げられる。
【００１６】
又、ポリエステルとしては、例えばポリエチレンテレフタレート、ポリテトラメチレンテレフタレート、ポリエチレンオキシベンゾエート、ポリ１，４−ジメチルシクロヘキサンテレフタレート、ポリピバロラクトン及びこれらを成分とし、第三成分を接着性に影響を与えない程度の範囲内で共重合してもよい。
【００１７】
本発明では、放射状ポリマーと分割されるポリマーの比率はいずれでもよいが、好ましくは１：１から１：４がよい。この範囲では、得られた糸の割繊性の程度がより良好となる。
【００１８】
本発明の紡糸口金について説明する。図２は口金の断面図である。成分Ａは、内部口金板１０内の通路４を通じて内部オリフィス５より導孔２１内に押し出される。一方、もう一つの成分Ｂは内部口金板内の通路１（１’）、液溜２（２’）を通じて溝３に至る。溝３の紡糸成分Ｂは、内部オリフィス５からの紡糸成分Ａを分割しつつ導孔２１に到り、次いでこの導孔２１に到った両成分は外部オリフィス２２から紡出される。
【００１９】
本発明では、放射状の溝を底面に具えた内部口金板の中心部に円形の座くりを設ける。ここで、座くりとは、放射状の溝を底面に具えた内部口金板の中心部の円形の溝のことを言う。特公昭４９−２９１２９号公報にはこのような円形の溝はなく、相互接着性が乏しい２種の繊維形成性ポリマーを使用した場合、化学的な収縮差や膨潤差を利用したり、機械的に繊維に力を加えることによって良好な割繊性は得られない。本発明では、このような座くりを設けることによって、分割されたセグメントがきれいに割繊し、しかも、酸性染料で染色した際の染色斑が生じにくい。
【００２０】
本発明では、好ましくは放射状の溝の幅ｃと放射状溝の中心部の円形座くりの直径ｄの比ｃ／ｄが０．２から０．３であるのがよい。放射状の溝の幅ｃと放射状溝の中心部の円形座くりの直径ｄは、図３のように示される。ｃ／ｄがこの範囲内であれば分割されたセグメントがきれいに割繊し、しかも、酸性染料で染色した際の染色斑が生じにくい。
【００２１】
本発明での紡糸速度は特に限定されないが、好ましくは２０００ｍ／分から３５００ｍ／分の紡糸速度で行う。かかる紡糸速度はＰＯＹ―ＤＴＹを行うための紡糸速度であり、従来の座くりなしの口金では、このような紡糸速度での良好な割繊性、染色性が得られなかった。本発明のように、放射状の溝を底面に具えた内部口金板の中心部に円形の座くりを設けることにより、かかる紡糸速度での割繊性、染色性が良好に得られるようになった。
【００２２】
本発明における割繊方法は特に限定されないが、仮撚、アルカリ減量での割繊の効果が著しい。
【００２３】
又、本発明における紡糸方法は特に限定されないが、コンベ方式、スピンドロー方式、ＰＯＹ方式等、いずれの方法でもよい。コンベ糸は延伸後仮撚し、スピンドロー糸はそのまま仮撚し、ＰＯＹ糸はそれをＤＴＹ処理する。
【００２４】
分割した後のポリエステルセグメントの繊度は好ましくは１ｄｔｅｘ以下であり、更に好ましくは０．７ｄｔｅｘ以下がよい。ポリエステルセグメントの繊度が小さい程、風合いが良好になる。
【００２５】
【発明の効果】
本発明では、放射状の溝を底面に具えた内部口金板の中心部に円形の座くりを設けることにより、相互接着性が乏しい２種の繊維形成性ポリマーから形成され、一方の放射状ポリマーが他のポリマーを３分割以上する分割型複合繊維において、割繊斑が少なく、より均一に割繊し染色斑の少ないものが得られた。
【００２６】
【実施例】
以下、実施例により本発明を詳細に説明する。
【００２７】
実施例１
紡糸オリフィスに連通し、その背面に開口する導孔を備えた外部紡糸口金板と、その背面に積層され且つ上記導孔に対応する内部オリフィス及び中央部に円形の座くりがある放射状の溝を底面に具えた内部口金板とを含んでなり(放射状の溝幅ｃと座くり直径ｄがｃ／ｄ＝０．３）、上記放射状溝の中心部の円形座くりから外方向へ向かって放射状に延び、且つその先端が前記導孔の周壁位置まで達する４つの枝状部分を有し、上記内部オリフィスは上記放射状溝、座くり、と導孔の周壁によって区画された前記導孔開口部の各小区域へ開口する複数の小孔からなり、前記内部オリフィスにはポリエチレンテレフタレートを、前記中央部に座くりを有する放射状溝にはナイロン６をそれぞれ通過させ、ナイロン６とポリエチレンテレフタレートの比率が１：３になるようにギアポンプを用いて計量して得られたフィラメントの横断面において、放射状ポリマーであるナイロン６が他のポリマーであるポリエチレンテレフタレートを４分割する分割型複合繊維を、紡糸温度２９０℃、紡糸速度２８００ｍ／分で巻き取った。この時の銘柄は１４２ｄｔｅｘ／２８であり、又、放射状の中央部の内接円の直径ａ、フィラメントの直径ｂが、ａ／ｂ＝０．２０であった。
【００２８】
その後、インドローＦＴ方式により、１．７倍にて延伸しながら撚り数３４００Ｔ／ｍでヒーター温度を１９０℃で仮撚りし、１００m／分で巻き取った。
【００２９】
得られた糸を光学顕微鏡（オリンパス社製）にて、糸の割繊具合を観察したが、割繊性は良好であった。又、得られた糸を筒編みにして、精練した後、Ｎylonsan  red  Ｆ−ＲＬ  ２００％を用いて１００℃で染色し、目視による染色斑を見たが、この場合、染色斑はほとんどなかった。
【００３０】
比較例１
放射状溝の中心部の円形座くりがない口金を用いて、分割型複合繊維を実施例１記載の工程で紡糸し、割繊性及び染色性の評価を実施した。この時、放射状の中央部の内接円の直径ａ、フィラメントの直径ｂが、ａ／ｂ＝０．１０であった。その結果、割繊斑が生じ、かつ染色斑が生じた。
【００３１】
実施例２
放射状の溝の幅ｃと放射状溝の中心部の円形座くりの直径ｄの比ｃ／ｄが０．２５である複合繊維を実施例１記載の工程で紡糸し、割繊性及び染色性の評価を実施した。その結果、割繊斑及び染色斑は生じなかった。
【００３２】
実施例３
放射状の溝の幅ｃと放射状溝の中心部の円形座くりの直径ｄの比ｃ／ｄが０．２０である複合繊維を実施例１記載の工程で紡糸し、割繊性及び染色性の評価を実施した。その結果、割繊斑及び染色斑は生じなかった。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の割繊糸の横断面図である。
【図２】本発明の割繊糸を形成する口金の断面図である。
【図３】本発明の割繊糸を形成する口金の内部口金板の底面である。
【符号の説明】
１（１’）  成分Ｂの通路
２（２’）  液溜
３        溝
４        成分A通路
５        内部オリフィス
１０      内部口金板
２０      外部口金板
２１      導孔
２２      オリフィス
２３      ガスケット
２４      支持体
ａ  放射状に分岐しているポリマーの中央部の内接円の直径
ｂ  フィラメントの直径
ｃ  放射状の溝の幅
ｄ  放射状に分岐している溝の中央部の座くりの直径
【図１】
0003796575.tif 000002
【図２】
0003796575.tif 000003
【図３】
0003796575.tif 000004