(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板上に複数の線状導体膜が並列して形成されると共に、複数の線状導体膜の一部であって線状導体膜の幅方向に亘って抵抗膜が形成され、複数の線状導体膜に亘って電気的接点が摺動されて検出される抵抗値が変化する膜抵抗器の抵抗値を調整する抵抗値調整方法において、
上記電気的接点が摺動されたときに第１抵抗値が検出される位置に形成された第１線状導体膜と、この第１線状導体膜と複数の線状導体膜を介して形成され、上記電気的接点が摺動されたときに第２抵抗値が検出される位置に形成された第２線状導体膜とに亘って形成された抵抗膜を単一の抵抗体とし、
上記第１線状導体膜の上記第２線状導体膜に対する他方端近傍の抵抗体を長手方向にトリミングをして、上記第１線状導体膜に上記電気的接点が摺動したときに検出される抵抗値を上記第１抵抗値にし、
上記第１線状導体膜と上記第２線状導体膜との間に形成された線状導体膜の数に基づいて、上記第１線状導体膜の上記第２線状導体膜側の端部近傍の抵抗膜をトリミングする長手方向の長さを決定してトリミングをし、
上記第１線状導体膜の上記第２線状導体膜側の端部近傍の抵抗体をトリミングした終了点から上記線状導体膜の幅方向に上記第２線状導体膜に向かって抵抗体をトリミングをして、上記第１線状導体膜と上記第２線状導体膜との間に形成された線状導体膜上に上記電気的接点が摺動したときの抵抗値を調整すること
を特徴とする抵抗値調整方法。
【請求項２】
上記第１線状導体膜の上記第２線状導体膜側の端部近傍の抵抗体をトリミングした終了点から上記線状導体膜の幅方向に上記第２線状導体膜に向かって抵抗体をトリミングをすることで、上記第２線状導体膜の上記第１線状導体膜側の端部の抵抗膜までトリミングをし、
上記第２線状導体膜の上記第１線状導体膜側近傍の抵抗体を長手方向にトリミングをして、上記第２線状導体膜に上記電気的接点が摺動したときに検出される抵抗値を上記第２抵抗値にすること
を特徴とする請求項１記載の抵抗値調整方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複数の線状導体膜上に抵抗膜が形成されて、電気的接点が線状導体膜の幅方向に摺動して電気抵抗値が変化される抵抗器の抵抗値を調整する抵抗値調整方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、例えば車両に搭載される燃料タンクの燃料残量を運転者に提示するヒューエルゲージ用抵抗器が知られている。このヒューエルゲージ用抵抗器は、図３に示すように、複数の線状導体膜１０１が並列に配設されるように基板上に膜状に形成され、線状導体膜１０１上に抵抗体膜１０２が膜状に形成されている。ヒューエルゲージでは、通常、４０〜６０程度の分解能が必要とされ、従って抵抗体膜１０２を分解能に対応した形で形成する必要がある。
【０００３】
このようなヒューエルゲージ用抵抗器では、複数の線状導体膜１０１のうち、例えば右端の線状導体端部１０１ａに電極が形成されると共に、抵抗体膜１０２が形成されていない部分であって線状導体膜１０１の幅方向に電気的接点が摺動されることにより、電気的接点と電極との間で電気的に導通する。
【０００４】
また、このヒューエルゲージ用抵抗器では、各線状導体膜１０１上に電気的接点が接触したときに、抵抗値が異なるようにするために、各線状導体膜１０１間に存在する抵抗体膜１０２部分にトリミングが施されて、トリミング部１０３が形成されている。
【０００５】
これにより、例えば燃料タンク内の燃料量が少なくなって、電気的接点が線状導体端部１０１ａと近づく程、電気的接点と線状導体端部１０１ａとの間の抵抗体膜が少なくなって抵抗値が低くなり、従って多くの電流が流れるようになり、電流値に従ってヒューエルゲージの表示を変化させる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
このヒューエルゲージ用抵抗器において、運転者に燃料残量を提示する指標となる管理ポイントとしては、Ｅ（ENPTY）点、１／４点、１／２点、３／４点、Ｆ（FULL）点など数ポイントが設定されている。
【０００７】
また、ヒューエルゲージとしては燃料残量を示す指針がリニアな特性を示すことが望ましく、そのために、各線状導体膜１０１間の全てにトリミングを施してトリミング部１０３を形成している。従って、従来のヒューエルゲージ用抵抗器では、抵抗値の調整を行うためのトリミング工程を各線状導体膜１０１間の全てについて行う必要があり、作業効率が悪かった。
【０００８】
そこで、本発明は、上述した実情に鑑みて提案されたものであり、抵抗器の抵抗体膜の抵抗値調整を効率良く行うことができる抵抗値調整方法を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上述の課題を解決するために、請求項１に係る発明は、基板上に複数の線状導体膜が並列して形成されると共に、複数の線状導体膜の一部であって線状導体膜の幅方向に亘って抵抗膜が形成され、複数の線状導体膜に亘って電気的接点が摺動されて検出される抵抗値が変化する膜抵抗器の抵抗値を調整する抵抗値調整方法であって、上記電気的接点が摺動されたときに第１抵抗値が検出される位置に形成された第１線状導体膜と、この第１線状導体膜と複数の線状導体膜を介して形成され、上記電気的接点が摺動されたときに第２抵抗値が検出される位置に形成された第２線状導体膜とに亘って形成された抵抗膜を単一の抵抗体として、抵抗値の調整をする。
【００１０】
そして、抵抗値の調整を行うときには、上記第１線状導体膜の上記第２線状導体膜に対する他方端近傍の抵抗体を長手方向にトリミングをして、上記第１線状導体膜に上記電気的接点が摺動したときに検出される抵抗値を上記第１抵抗値にし、次いで、上記第１線状導体膜と上記第２線状導体膜との間に形成された線状導体膜の数に基づいて、上記第１線状導体膜の上記第２線状導体膜側の端部近傍の抵抗膜をトリミングする長手方向の長さを決定してトリミングをし、次いで、上記第１線状導体膜の上記第２線状導体膜側の端部近傍の抵抗体をトリミングした終了点から上記線状導体膜の幅方向に上記第２線状導体膜に向かって抵抗体をトリミングをして、上記第１線状導体膜と上記第２線状導体膜との間に形成された線状導体膜上に上記電気的接点が摺動したときの抵抗値を調整する。
【００１１】
請求項２に係る発明では、上記第１線状導体膜の上記第２線状導体膜側の端部近傍の抵抗体をトリミングした終了点から上記線状導体膜の幅方向に上記第２線状導体膜に向かって抵抗体をトリミングをすることで、上記第２線状導体膜の上記第１線状導体膜側の端部の抵抗膜までトリミングをし、上記第２線状導体膜の上記第１線状導体膜側近傍の抵抗体を長手方向にトリミングをして、上記第２線状導体膜に上記電気的接点が摺動したときに検出される抵抗値を上記第２抵抗値にする。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００１３】
本発明は、例えば図１に示すように構成された膜抵抗器を作成するときに適用される。
【００１４】
膜抵抗器は、例えば車両に搭載される燃料タンクの残量を運転者に提示するヒューエルゲージ用として使用される。このヒューエルゲージ用の膜抵抗器は、複数の線状導体膜１が並列に配設されるように基板上に膜状に形成され、複数の線状導体膜１上に亘って抵抗体膜２が膜状に形成されている。なお、図１では、ヒューエルゲージに必要とされる分解能に対応した数だけ線状導体膜１が存在するが、その一部を示している。ヒューエルゲージに必要とされる分解能は、通常、４０〜６０程度である。
【００１５】
このような膜抵抗器では、複数の線状導体膜１のうち、例えば右端の線状導体端部１ａに電極が形成されると共に、抵抗体膜２が形成されていない部分であって線状導体膜１の幅方向、すなわち、膜抵抗器の一方端部２１ａから他方端部２１ｂに電気的接点が摺動されることにより、電気的接点と電極との間で電気的に導通する。
【００１６】
また、この膜抵抗器では、各線状導体膜１上に電気的接点が接触したときに、抵抗値が異なるようにするために、各線状導体膜１間に存在する抵抗体膜２部分にトリミングが施されて、トリミング部３が形成されている。
【００１７】
これにより、例えば燃料タンク内の燃料量が少なくなって、電気的接点が線状導体端部１ａと近づく程、電気的接点と線状導体端部１ａとの間の抵抗体膜が少なくなって抵抗値が低くなり、従って多くの電流が流れるようになり、電流値に従ってヒューエルゲージの表示を変化させる。
【００１８】
この膜抵抗器は、車両に搭載された状態において、電気的接点が線状導体膜１上の電気的接点摺動部分を線状導体膜１の幅方向に摺動されることで、検出される抵抗値が変化する。
【００１９】
このような膜抵抗器を製造するときには、先ず、基板上に線状導体膜１を製膜し、次いで製膜した線状導体膜１上に抵抗体膜２を製膜する。次に、各線状導体膜１上の電気的接点摺動部分で一方端部２１ａから他方端部２１ｂに向かって電気的接点が摺動したときに、各線状導体膜１上に電気的接点が接したときの抵抗値の公差を大きくするために、線状導体膜１間に相当する部分の抵抗体膜２についてトリミングを行う。
【００２０】
このとき、例えばヒューエルゲージ用の線状導体膜１において、運転者に燃料残量を提示する指標となる管理ポイントとしては、Ｅ（ENPTY）点、１／４点、１／２点、３／４点、Ｆ（FULL）点など数ポイントが設定されている。ここで、図１に示す「×」点が記された線状導体膜１を管理ポイントに相当する点とする。
【００２１】
そして、電気的接点が摺動されたときに管理ポイントとなる第１抵抗値が検出される位置に形成された第１線状導体膜１Ａと、この第１線状導体膜１Ａと複数の線状導体膜を介して形成され、電気的接点が摺動されたときに管理ポイントとなる第２抵抗値が検出される位置に形成された第２線状導体膜１Ｂとに亘って形成された抵抗体膜２を単一の抵抗体膜ブロックとする。
【００２２】
ここで、抵抗体膜ブロックであって線状導体膜１Ａと線状導体膜１Ｂとの間には、４本の線状導体膜１が形成され、線状導体膜１Ａから線状導体膜１Ｂに摺動する間に５段階に抵抗値が変化するようにトリミングを行う必要がある。すなわち、単一の抵抗体膜ブロックの抵抗値の変化のうち、隣接する線状導体膜１に摺動したときに要求される抵抗変化は、抵抗体膜ブロック（線状導体膜１Ａ〜線状導体膜１Ｂ）の抵抗変化の１／５となる。
【００２３】
したがって、先ず、線状導体膜１Ａの一方端部２１ａ側近傍の抵抗体膜２を長手方向にトリミングをしてトリミング部１１Ａを形成することで、第１線状導体膜１Ａに電気的接点が摺動したときに検出される抵抗値を第１抵抗値にする。
【００２４】
次に、第１線状導体膜１Ａと第２線状導体膜１Ｂとの間に形成された線状導体膜の数（本例では４）に基づいて、第１線状導体膜１Ａの他方端部２１ｂ側の端部近傍の抵抗膜をトリミングする長手方向の長さを決定してトリミングをしてトリミング部１１Ｂを形成する。
【００２５】
次に、第１線状導体膜１Ａの他方端部２１ｂ側の端部近傍のトリミング部１１Ｂを形成してトリミングした終了点から線状導体膜１の幅方向に第２線状導体膜１Ｂに向かって抵抗体膜２をトリミングをしてトリミング部１１Ｃを形成する。これにより、第１線状導体膜１Ａと第２線状導体膜１Ｂとの間に形成された線状導体膜１上に電気的接点が摺動したときの抵抗値がリニアに変化するように調整をする。
【００２６】
次に、第２線状導体膜１Ｂの他方端部２１ｂ側の抵抗体膜２の長手方向にトリミングをしてトリミング部１１Ｄを形成することにより、電気的接点が第２線状導体膜１Ｂ上に摺動したときに第２抵抗値が検出されるようにする。
【００２７】
このように、線状導体膜１の幅方向に抵抗体膜２のトリミングを施して抵抗値を調整することにより、管理ポイント間に３本以上の線状導体膜１が形成されている膜抵抗器について、トリミング本数を減らすことができ、抵抗体膜２の抵抗値調整を効率良く行うことができる。
【００２８】
また、図１に示したようにトリミングを行う一例の他に、管理ポイントの抵抗値公差が小さい場合には、図２に示すようにトリミングを行うことで抵抗値の調整を行う。
【００２９】
すなわち、第１線状導体膜１Ａの他方端部２１ｂ側の端部近傍の抵抗体膜２をトリミングして形成したトリミング部１１Ｃの終了点から線状導体膜１の幅方向に第２線状導体膜１Ｂに向かって抵抗体膜２をトリミングをすることで、第２線状導体膜１Ｂの一方端部２１ａ側の端部の抵抗体膜２までトリミングをする。これにより、トリミング部１１Ｃを、トリミング部１１Ｂの終了点から第２線状導体膜１Ｂの一方端部２１ａ側の抵抗体膜２まで形成する。
【００３０】
次に、第２線状導体膜１Ｂの一方端部２１ａ側近傍の抵抗体膜２を長手方向にトリミングをしてトリミング部１１Ｅを形成して、第２線状導体膜１Ｂに電気的接点が摺動したときに検出される抵抗値を第２抵抗値に調整する。
【００３１】
このようにトリミングを抵抗体膜２に施して抵抗値を調整する手法では、第２線状導体膜１Ｂの二つ手前の抵抗体膜２まで幅方向にトリミングを行い、最後に管理ポイントの一方端部２１ａ側の抵抗体膜２にトリミングを施して第２抵抗値に達するまで長手方向にトリミング部１１Ｄを形成するので、抵抗体膜２の抵抗値を効率よく、且つ高精度に調整することができる。
【００３２】
なお、上述の実施の形態は本発明の一例である。このため、本発明は、上述の実施形態に限定されることはなく、この実施の形態以外であっても、本発明に係る技術的思想を逸脱しない範囲であれば、設計等に応じて種々の変更が可能であることは勿論である。
【００３３】
【発明の効果】
請求項１に係る抵抗値調整方法によれば、第１線状導体膜の第２線状導体膜に対する他方端近傍の抵抗体を長手方向にトリミングをして、第１線状導体膜に電気的接点が摺動したときに検出される抵抗値を第１抵抗値にし、次いで、第１線状導体膜と第２線状導体膜との間に形成された線状導体膜の数に基づいて、第１線状導体膜の第２線状導体膜側の端部近傍の抵抗膜をトリミングする長手方向の長さを決定してトリミングをし、次いで、第１線状導体膜の第２線状導体膜側の端部近傍の抵抗体をトリミングした終了点から線状導体膜の幅方向に第２線状導体膜に向かって抵抗体をトリミングをして、第１線状導体膜と第２線状導体膜との間に形成された線状導体膜上に電気的接点が摺動したときの抵抗値を調整するので、トリミングの回数を削減することができ、抵抗体の抵抗値調整を効率良く行うことができる。
【００３４】
請求項２に係る抵抗値調整方法によれば、第１線状導体膜の第２線状導体膜側の端部近傍の抵抗体をトリミングした終了点から線状導体膜の幅方向に第２線状導体膜に向かって抵抗体をトリミングをすることで、第２線状導体膜の第１線状導体膜側の端部の抵抗膜までトリミングをし、第２線状導体膜の第１線状導体膜側近傍の抵抗体を長手方向にトリミングをして、第２線状導体膜に電気的接点が摺動したときに検出される抵抗値を第２抵抗値にするので、抵抗体の抵抗値調整を効率良く行うことできると共に、高精度に抵抗値を調整することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を適用した抵抗値調整手法により膜抵抗器に対してトリミングを行うことを説明するための図である。
【図２】本発明を適用した他の抵抗値調整手法により膜抵抗器に対してトリミングを行うことを説明するための図である。
【図３】従来の抵抗値調整手法を説明するための図である。
【符号の説明】
１  線状導体膜
２  抵抗体膜
１１  トリミング部
【図１】
0003825284.tif 000002
【図２】
0003825284.tif 000003
【図３】
0003825284.tif 000004