(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
外形を曲線形状にした金属製の上板材と下板材には、エッジの内側に沿って所定間隔毎に差込孔を穿設すると共に、直状の金属帯板で形成した端面補強板の上下端面に差込片を突出形成し、上板材及び下板材の各差込孔に端面補強板の各差込片を挿入し、端面補強板を上板材及び下板材に適合する曲線形状に撓み変形させた状態で一体に接合し、エッジに化粧縁材を装着する端面溝部を形成したことを特徴とする机等における金属製天板の製造方法。
【請求項２】
前記端面補強板は、上板材及び下板材の隣接する各差込孔の間を、端面補強板の上下端面に対してスポット溶接することで一体に接合させる請求項１に記載した机等における金属製天板の製造方法。
【請求項３】
外形を曲線形状にした上板材と下板材のエッジの内側に、端面溝部を形成する端面補強板を装着して天板本体が構成され、端面補強板は金属帯板の上下端面から突出形成した各差込片を、上板材及び下板材に穿設した各差込孔に挿入し、上板材及び下板材に適合する曲線形状で係止保持すると共に、上下端面を上板材及び下板材の内面側に一体接合し、端面溝部に収容して端面補強板に固着した係止部材を介して、天板本体のエッジに化粧縁材を曲線状に装着したことを特徴とする机等における金属製天板のエッジ構造。
【請求項４】
前記係止部材は、断面コ字状で開口端部の外側にフック状の係止片を設け、前記化粧縁材は係止部材の係止片が圧入される係止溝と、上面板及び下面板と係止片の間に圧入する係止突起を内面側に形成した請求項３に記載した机等における金属製天板のエッジ構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、机やテーブルにおける金属製天板（天板本体が金属製）の製造方法と、この金属製天板におけるエッジ構造に関し、特に天板の外形に曲線部を有する金属製天板におけるエッジ（曲線縁部）を、所望の曲線形状で形成することが可能な机等における金属製天板の製造方法及びエッジ構造である。
【０００２】
【従来の技術】
机やテーブルは、天板は四辺が直線形状にした方形状のものが一般的であったが、近年では例えばＯＡ機器の普及などによってＯＡデスクが多用されるようになり、意匠的にソフトな感じを与えて機能的には使い勝手を良くすることなどの要求もあって、外形を波形や円弧状などによる曲線部で形成した天板も使用されるようになってきた。
【０００３】
特にＯＡデスクなどの場合には、天板上の隅々まで有効に活用してデイスプレイを見易い位置に載置すると共に、キーボードや書類を扱いやすい位置に配置することが望ましく、そのためには天板のエッジに曲線部を形成すると使い勝手の良い配置を採ることが可能である。
【０００４】
しかしながら、天板のエッジ（曲線縁部）を曲線形状に形成する場合、木製天板では切断加工などによって容易に製造することが可能であるが、木製天板は耐荷重性や耐久性の点で難点があり、耐荷重性や耐久性のある金属製天板を使用した場合には、曲線形状を容易且つ安価に製造することが困難であった。
【０００５】
曲線部を有する金属製天板を製造する場合には、所望の曲線形状に外形を切断加工した上板材と下板材の間を補強部材で連結すると共に、エッジの内側には断面がコ字状又はＺ形で所望の曲線形状に予め折り曲げ加工した端面補強板を取り付けて天板本体を造り、端面補強板の外側に形成した端面溝部には化粧縁材を装着し、上板材の表面には樹脂薄板による化粧仕上げ板を装着する。
【０００６】
このような金属製天板における端面補強板は、絞り金型などを用いて所望の曲線形状に折り曲げ加工する必要があるので、そのための絞り金型を造らねばならず、この絞り金型は曲線部の形状が異なる毎に曲線形状に適合したものが必要であるから、製造コストを高騰させるという課題があった。
【０００７】
また、この種の曲線部を有する金属製天板に関する従来技術としては、例えば特開２０００−３１６６３９号公報に開示されている天板における湾曲縁部構造の提案があり、この提案では断面をＺ形又はコ字状に折り曲げ加工した短尺な直線状の鋼片による補強材を、エッジの曲線部に沿って複数本を配設して擬似的に曲線部に適合させている。
【０００８】
この提案による湾曲縁部構造の場合には、複雑な曲線部を有する金属製天板に適合させることが困難であると共に、曲線部の形状が異なる毎に各種の短尺な直線状の鋼片による補強材を用意しておく必要があり、而も継目があったり曲線部に沿って正確に配列されていないので、強度の低下や化粧縁材の装着不良を生ずる恐れもある。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、これら従来技術における課題を解消し得る机等における金属製天板の製造方法及びエッジ構造を提供し、特に天板の外形に複雑な各種の曲線部を有する金属製天板を、エッジ（曲線縁部）を所望の曲線形状に正確に適合させた状態で、容易且つ安価に製造を可能にすることを主たる目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明による机等における金属製天板の製造方法は、外形を曲線形状にした金属製の上板材と下板材には、エッジの内側に沿って所定間隔毎に差込孔を穿設すると共に、直状の金属帯板で形成した端面補強板の上下端面に差込片を突出形成し、上板材及び下板材の各差込孔に端面補強板の各差込片を挿入し、端面補強板を上板材及び下板材に適合する曲線形状に撓み変形させた状態で一体に接合し、エッジに化粧縁材を装着する端面溝部を形成した。
【００１１】
この金属製天板の製造方法では、エッジ（曲線縁部）を曲線形状に形成した金属製の上板材と下板材に適合させて、金属帯板の撓み変形によって曲線形状の端面補強板を形成するので、従来技術のように絞り金型などを使用したり、短尺な直線状をした複数の補強材を継ぎ足すことなく、容易且つ安価に製造することが可能である。
【００１２】
また、複雑な曲線形状を含む各種の曲線形状の金属製天板に対しても、差込孔を穿設する位置を変えるだけ共通の端面補強板を用いて適合させることが可能であると共に、曲線形状の部分だけではなく、曲線形状に連続する直線形状の部分にも、継目のない状態で適用することができる。
【００１３】
前記金属製天板の製造方法における端面補強板は、レーザー溶接その他の溶接手段を含む公知の接合手段で、上板材及び下板材に上下端面を接合することが可能であるが、上板材及び下板材の隣接する各差込孔の間を、端面補強板の上下端面に対してスポット溶接することで一体に接合させる形態を採ると、安価で且つ簡便に接合することができる。
【００１４】
本発明による机等における金属製天板のエッジ構造は、外形を曲線形状にした上板材と下板材のエッジの内側に、端面溝部を形成する端面補強板を装着して天板本体が構成され、端面補強板は金属帯板の上下端面から突出形成した各差込片を、上板材及び下板材に穿設した各差込孔に挿入し、上板材及び下板材に適合する曲線形状で係止保持すると共に、上下端面を上板材及び下板材の内面側に一体接合し、端面溝部に収容して端面補強板に固着した係止部材を介して、天板本体のエッジに化粧縁材を曲線状に装着した。
【００１５】
この金属製天板のエッジ構造では、上板材及び下板材の曲線形状に適合させ、端面補強板を継目のない連続状態で形成することができると共に、端面補強板によって形成された端面溝部は奥行きが一定に形成されるので、短尺な直線状の補強材を継ぎ足して擬似的に曲線部を形成する従来技術のように、継目によるエッジ強度の低下を生ずることがないので剛性が高く、また一定形状の端面溝部に収容した係止部材を介して化粧縁材を確実に装着することができる。
【００１６】
前記金属製天板のエッジ構造における係止部材は、断面コ字状で開口端部の外側にフック状の係止片を設け、前記化粧縁材は係止部材の係止片が圧入される係止溝と、上面板及び下面板と係止片の間に圧入する係止突起を内面側に形成した形態を採ることができ、これにより曲線形状のエッジに対して押圧するだけで、容易且つ確実に化粧縁材の装着を行うことができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明による机等における金属製天板の製造方法及びエッジ構造について、その好適な実施形態を示す添付図面に基づいて詳細に説明するが、図１は金属製天板の平面図、図２は天板本体の組立工程の分解斜視図、図３は天板本体の縦断面図、図４は天板本体に化粧縁材を装着した縦断面図、図５は天板本体に化粧カバーを装着する分解斜視図、図６は天板本体に化粧カバーを装着した断面図、をそれぞれ示す。
【００１８】
金属製天板１は、図１で示すように、前面側の一部に曲線部２を形成した外形を有する天板で、金属製の天板本体３の表面には樹脂薄板による化粧仕上げ板４を被着し、曲線部２を含む前面の一部と右側面及び後面の直線状エッジ部分には化粧縁材５，６を装着すると共に、左側面及び前面の一部の直線状エッジ部分には化粧カバー７，８を装着している。
【００１９】
天板本体３は、従来構造の場合と同様に、上面板９と下面板１０との間を補強部材（図示を省略）で連結すると共に、エッジの内側には端面補強板１１を取付け、端面補強板１１の外側に上面板９と下面板１０で形成する端面溝部１２を設け、特に端面補強板１１の取付けを曲線部２に適合する構造にしている。
【００２０】
すなわち、図２及び図３で示すように、外形に曲線部２を含む上面板９と下面板１０には、端面補強板１１の取付け位置に沿ったエッジの内側に対し、所定間隔毎に差込孔１３，１３を打抜き加工やレーザー加工などで穿設しておき、直状の金属帯板で形成した端面補強板１１の上下端面には、差込孔１３，１３に整合する位置間隔で差込片１４，１４を突出させている。
【００２１】
端面補強板１１は、差込片１４を差込孔１３に挿入すると、曲線部２に適合した曲線に撓み変形した状態で上面板９と下面板１０の間に装着され、隣接する各差込孔１２，１２間の溶接部１５をスポット溶接その他の溶接手段によって溶接することにより、端面補強板１１を上面板９及び下面板１０と一体に接合してエッジの補強が行われる。
【００２２】
また、エッジの内側には端面補強板１１を装着したことによって、天板本体３の上面板９と下面板１０との間に曲線部に沿った一定の奥行きで端面溝部１２が形成されるので、端面溝部１２内に対して断面がコ字状で開口端部の外側にフック状の係止片１６，１６を設けた係止部材１７を収容し、係止部材１７を止めねじ１８で端面補強板１１に固着する。
【００２３】
化粧縁材５，６は、曲線部２に適合させるために柔軟性のある軟質樹脂製又はゴム製のものを用い、外形面１９を湾曲状に形成すると共に、内形面には上下の係止溝２０，２０と、上下の係止突起２１，２１と、中央に取付け穴２２を穿設した取付け片２３を形成し、長尺材を所望の長さに切断して使用している。
【００２４】
化粧縁材５，６は、内形面を端面溝部１２に押圧すると、係止溝２０に係止部材１７の係止片１６が圧入されると共に、上面板９と係止片１６の間及び下面板１０と係止片１６の間に係止突起２１が圧入し、取付け片２３が係止片１６，１６の間に収容された図４で示すように装着され、上面板９の上面側にはメラミン樹脂などの硬質樹脂薄板を化粧仕上げ板４として面一に取り付ける。
【００２５】
化粧カバー７，８の取付けは、従来技術と同様に図５及び図６で示すように、上面板９と下面板１０との間に断面コ字状又はＺ形をした直線状の端面補強板２５を、溶接やねじ止めによってエッジ部に一体に接合し、化粧カバー７，８から突設した連結突起２４を端面補強板２５の連結孔２６に圧入してワンタッチで装着できる。
【００２６】
また、化粧縁材５，６の側端部が化粧カバー７，８と接合する個所では、連結突起２４を取付け片２３の取付け穴２２に圧入して連結し、化粧縁材５，６の側端部を化粧カバー７，８で係止保持させ、化粧縁材５，６が使用中に捲れることを防止できると共に、取付け穴２２は取付け片２３に伸縮性を付与して、係止部材１７に対する係止保持力を高める効果もある。
【００２７】
なお、図示の実施形態では前面側に曲線部２を形成した金属製天板１を例示すると共に、本発明のエッジ構造を曲線部分と直線部分の双方に適用しているが、前面側以外に曲線部を形成した金属製天板にも本発明の適用が可能であり、また本発明を曲線部のみに適用する形態を採ることもできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を適用した実施形態による金属製天板の平面図を示す。
【図２】図１の金属製天板における天板本体の組立工程の分解斜視図を示す。
【図３】図１の金属製天板における天板本体の縦断面図を示す。
【図４】図１の金属製天板の天板本体に化粧縁材を装着した縦断面図を示す。
【図５】図１の金属製天板の天板本体に化粧カバーを装着する分解斜視図を示す。
【図６】図１の金属製天板の天板本体に化粧カバーを装着した断面図を示す。
【符号の説明】
１  金属製天板
２  曲線部
３  天板本体
４  化粧仕上げ板
５，６  化粧縁材
７，８  化粧カバー
９  上面板
１０  下面板
１１  （曲線状の）端面補強板
１２  端面溝部
１３  差込孔
１４  差込片
１５  溶接部
１６  係止片
１７  係止部材
１８  止めねじ
１９  （化粧縁材の）外形面
２０  係止溝
２１  係止突起
２２  取付け穴
２３  取付け片
２４  連結突起
２５  （直線状の）端面補強板
２６  連結孔
【図１】
0003730595.tif 000002
【図２】
0003730595.tif 000003
【図３】
0003730595.tif 000004
【図４】
0003730595.tif 000005
【図５】
0003730595.tif 000006
【図６】
0003730595.tif 000007