(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
帯鋼（２）を螺旋状に巻くとともにその帯鋼（２）の両側縁相互をはぜ継ぎすることにより管状に形成し、これを定尺に切断してなるスパイラル管（１）の巻き終わり側に生じる先鋭なはぜ継ぎ端部（３ｂ）を切断処理するスパイラル管のはぜ継ぎ端部切断装置において、
上記スパイラル管（１）を管軸中心に所定の回転トルクで回転させる回転装置と、その回転装置上のスパイラル管（１）の巻き終わり側端部外周面に接近し該スパイラル管（１）の先鋭なはぜ継ぎ端部（３ｂ）に接近又は摺接する位置に設けられたストッパ（２２）と、上記ストッパ（２２）からスパイラル管（１）の反回転方向へはぜ継ぎ端部（３ｂ）の切断長さ（ｍ）だけ離れた位置で、かつ該スパイラル管（１）から管軸方向に離れた位置において管軸方向に進退自在に設けられたニッパー（１７）とにより構成され、上記回転装置がスパイラル管（１）に付与する回転トルクの大きさは、該スパイラル管（１）のはぜ継ぎ端部（３ｂ）に上記ストッパ（２２）が係合した際にスリップを生じて回転を停止させる程度に設定され、上記ニッパー（１７）は受け刃（２３）と切り刃（２４）を有し、上記受け刃（２３）はニッパー（１７）がスパイラル管（１）の方向に前進した際にそのスパイラル管（１）の内面からはぜ継ぎ端部（３ｂ）に対向する位置に設けられ、また上記切り刃（２４）は同様にニッパー（１７）が前進した際に前記はぜ継ぎ端部（３ｂ）の外周側に押し当てられる位置にそれぞれ設けられたことを特徴とするスパイラル管のはぜ継ぎ端部切断装置。
【請求項２】
上記回転装置に、切断処理前のスパイラル管（１）の供給装置（２５）及び切断処理後のスパイラル管（１）の排出装置（２６）を付設したことを特徴とする請求項１に記載のスパイラル管のはぜ継ぎ端部切断装置。
【請求項３】
上記の回転装置が、平行２本の下回転ローラ（１２）（１３）とこれに対向した上押さえローラ（２１）とからなることを特徴とする請求項１又は２に記載のスパイラル管のはぜ継ぎ端部切断装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、スパイラル管のはぜ継ぎ端部切断装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図１に示すように、スパイラル管１は帯鋼２を螺旋状に巻くとともにその帯鋼２の両側縁相互を螺旋状のはぜ継ぎ部３により接続することにより管状に形成し、これを定尺に切断してなるものであり、必要に応じ、はぜ継ぎ部３と平行に補強リブ４が形成される。このようなスパイラル管１は、軽量でありながら所要の強度を持つことから、従来から空調用ダクトとして広く使用され、また、建造物のスラブの軽量化を図るための中空スラブユニットの中空管としての用途もある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記スパイラル管１の螺旋状のはぜ継ぎ部３は、中空管の両端部において管軸に対して直角に切断されるため、図２に示すように、巻き始めａ側と巻き終りｂ側の端部にそれぞれ先鋭なはぜ継ぎ端部３ａ、３ｂが生じる。このうち巻き始めａ側のはぜ継ぎ端部３ａは問題ないが、巻き終りｂ側のはぜ継ぎ端部３ｂは、それ自体の弾性でスパイラル管１の外表面から立ち上がる傾向にある。先鋭なはぜ継ぎ端部３ｂが立ち上がっていると、このスパイラル管１を扱う作業者が常に注意を払わなければならない煩わしさがあり、注意を怠るとこれに触れて負傷することがある。しかし、従来採られていた防護策は、はぜ継ぎ端部３ｂの部分をはさみで切り落とすか、せいぜいガムテープを貼着する程度であった。
【０００４】
そこで、この発明は、上記の先鋭なはぜ継ぎ端部を自動的に切断除去する装置を提供することを課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するために、この発明は、帯鋼２を螺旋状に巻くとともにその帯鋼２の両側縁相互をはぜ継ぎすることにより管状に形成し、これを定尺に切断してなるスパイラル管１の巻き終わり側に生じる先鋭なはぜ継ぎ端部３ｂを切断処理するスパイラル管のはぜ継ぎ端部切断装置において、上記スパイラル管１を管軸中心に所定の回転トルクで回転させる回転装置と、その回転装置上のスパイラル管１の巻き終わり側端部外周面に接近し該スパイラル管１の先鋭なはぜ継ぎ端部３ｂに係合し得る位置に設けられたストッパ２２と、上記ストッパ２２からスパイラル管１の反回転方向へはぜ継ぎ端部３ｂの切断長さｍだけ離れた位置で、かつ該スパイラル管１から管軸方向に離れた位置において管軸方向に進退自在に設けられたニッパー１７とにより構成され、上記回転装置がスパイラル管１に付与する回転トルクの大きさは、該スパイラル管１のはぜ継ぎ端部３ｂに上記ストッパ２２が係合した際にスリップを生じて回転を停止させる程度に設定され、上記ニッパー１７は受け刃２３と切り刃２４を有し、上記受け刃２３はニッパー１７がスパイラル管１の方向に前進した際にそのスパイラル管１の内面からはぜ継ぎ端部３ｂに対向する位置に設けられ、また上記切り刃２４は同様にニッパー１７が前進した際に前記はぜ継ぎ端部３ｂの外周側に押し当てられる位置にそれぞれ設けられた構成としたものである。
【０００６】
上記の構成によると、回転装置によりスパイラル管１を１回転させる間にはぜ継ぎ端部３ｂがストッパ２２に係合されるので、はぜ継ぎ端部３ｂの位置を迅速に検出しこれを切断除去することができる。また、スパイラル管１の回転トルクを、はぜ継ぎ端部３ｂがストッパ２２に係合した際にスリップが生じる程度に設定することにより、はぜ継ぎ端部３ｂとストッパ２２の係合のみによりスパイラル管１の回転を停止させることができる。
【０００７】
上記の回転装置に、切断処理前のスパイラル管１の供給装置２５及び切断処理後のスパイラル管１の排出装置２６を付設した構成を採用することができる。このような装置２５，２６を付設することにより、スパイラル管１の供給と排出を自動的に行なうことができる。
【０００８】
また、上記の回転装置として、平行２本の下回転ローラ１２、１３とこれに対向した上押さえローラ２１とからなる構成を採用することができる。この構成によると、簡単な装置によりスパイラル管１をそのセンターで、所定のトルクで回転させることができる。
【０００９】
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施形態を添付図面に基づいて説明する。図３から図７に示すように、機台１１上に、スパイラル管１を水平状態に支持して回転させる左右各一対の回転ローラ１２，１３が設けられ、そのうちの回転ローラ１２の１本に駆動モータ１４（図３参照）による駆動を加える。その他は自由回転である。上記の回転ローラ１２の外方において、機台１１上に切断装置１５が設けられる。
【００１１】
切断装置１５は、スパイラル管１の長さ方向にスライドするエアスライドユニット１６と、これに搭載されたエアニッパー１７とからなる。
【００１２】
スパイラル管１は、その巻き終わりｂ側端部が切断装置１５の方向を向くようにこれらの回転ローラ１２，１３上に供給される。また、機台１１から上方に延び出した支持アーム１８の先端に押さえ用シリンダ１９が下向きに設けられ、そのシリンダ１９に設けた押さえローラ２１をスパイラル管１に押し当て、スパイラル管１をその管軸を中心として、一定のトルクで回転させる。
【００１３】
上記の切断装置１５に接近して機台１１上にストッパ２２が設けられる。このストッパ２２は、図６に示すように、スパイラル管１の巻き終わりｂ側端部の外周面に接近又は摺接する位置に設置される。また、そのストッパ２２からスパイラル管１の回転方向（図６の矢印ａ参照）と反対方向に一定距離ｍだけ離れた位置で、かつ該スパイラル管１から管軸方向に離れた位置に、前記エアニッパー１７の受け刃２３と切り刃２４が設けられる。図７（ａ）に示したように、上記受け刃２３はニッパー１７がスパイラル管１の方向に前進した際にそのスパイラル管１の内面からはぜ継ぎ端部３ｂに対向する位置に差し込まれ、また上記切り刃２４は同様にニッパー１７が前進した際に前記はぜ継ぎ端部３ｂの外周側に押し当てられる。上記の距離ｍが切断長さとなる。
【００１４】
また、上記の回転ローラ２３、２４上にスパイラル管１を供給するための供給装置２５及びそのスパイラル管１を排出する排出装置２６が付設される。供給装置２５は、機台１１の一側部に取付けられた一対の管載置台２７、２７（図３、図５参照）の間に上向きの押上げシリンダ２８を取付け、その押上げシリンダ２８のピストンロッドに押上げ部材２９を設けたものである。押上げ部材２９の上面は、回転ローラ１２，１３側に下降する勾配が付与される。押上げ部材２９により押上げられたスパイラル管１は、その勾配により転動し各回転ローラ１２，１３上に自動供給される。
【００１５】
排出装置２２は、機台１１上に設けたエアスライダ３０に腕状のプッシャ３１をスパイラル管１の長さ方向にスライド自在に設けたものである。プッシャ３１は、スパイラル管１の巻き終わりａ側端部に押し当てられ、エアスライダ３０の作用によりスパイラル管１を回転ローラ１２，１３上で管軸方向に滑らせて排出する。
【００１６】
実施形態のはぜ継ぎ端部切断装置は以上のようなものであり、スパイラル管１を供給装置２５から回転ローラ１２、１３上に供給するとともに、管軸方向に適宜な位置決め手段で位置決めし、さらに押さえローラ２１で押さえた状態で駆動モータ１４を駆動し、回転ローラ１２、１３で支持しながらスパイラル管１をその帯鋼２（図２参照）の巻き方向に回転させる。そうすると、スパイラル管１の１回未満の回転途中で、はぜ継ぎ端部３ｂがストッパ２２に係合する（図６参照）。スパイラル管１は、ストッパ２２にはぜ継ぎ端部３ｂが係合することにより駆動のかかった回転ローラ１２に対してスリップを生じ、回転が停止される。スパイラル管１の回転の停止を適宜な手段で検知すると、エアスライドユニット１６が前進し、エアニッパー１７の受け刃２３と切り刃２４がはぜ継ぎ端部３ｂの部分を、反回転方向にｍだけ離れた位置で内外から挟む（図７（ａ）参照）。そこで、受け刃２３と切り刃２４を作動させると、はぜ継ぎ端部３ｂが切断除去される（図７（ｂ）参照）。切断除去が終わると、排出装置２６が駆動され、スパイラル管１を管軸方向にスライドさせ排出する。
【００１７】
【発明の効果】
以上のように、この発明によると、スパラル管１の巻き終わり側端部に生じるはぜ継ぎ端部３ｂをスパイラル管１の１回転未満の回転途中で検出することができる。そして、その検出と同時にスパイラル管１の回転が自動停止し、ただちに切断に移行することができる。このため先鋭なはぜ継ぎ端部３ｂの切断除去を迅速に行なうことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】スパイラル管の一部省略断面図
【図２】（ａ）中空管の一部省略平面図
（ｂ）（ａ）図のＸ矢示図
（ｃ）（ａ）図のＹ矢示図
【図３】実施形態の平面図
【図４】同上の正面図
【図５】同上の側面図
【図６】同上の切断時の部分拡大断面図
【図７】（ａ）同上の切断前の拡大断面図
（ｂ）同上の切断後の拡大断面図
【符号の説明】
１  スパイラル管
２  帯鋼
３  はぜ継ぎ部
３ａ、３ｂ  はぜ継ぎ端部
１１  機台
１２  回転ローラ
１３  回転ローラ
１４  駆動モータ
１５  切断装置
１６  エアスライドユニット
１７  エアニッパー
１８  支持アーム
１９  押さえ用シリンダ
２１  押さえローラ
２２  ストッパ
２３  受け刃
２４  切り刃
２５  供給装置
２６  排出装置
２７  管載置台
２８  押上げシリンダ
２９  押上げ部材
３０  エアスライダ
３１  プッシャ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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