(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
口部と肩部、胴部および底部とからなる扁平薄肉ボトルであって、胴部は、前後壁面と側壁面とからなっており、
前後壁面は、横断面が楕円であり、
側壁面は、前後壁面の楕円両端を切截する垂直な平面であって、表面に複数個の補強部が配設されていることを特徴とする扁平薄肉ブローボトル。
【請求項２】
側壁面の表面に配設された補強部が、上下に一定間隔をもって配設された凹部であることを特徴とする請求項１記載の扁平薄肉ブローボトル。
【請求項３】
側壁面は、表面の周縁に一定巾の端縁部を形成して、その内側を凹部とし、該凹部に補強部が配設されていることを特徴とする請求項１記載の扁平薄肉ブローボトル。
【請求項４】
ボトル単位容量あたりの樹脂重量が０．０１ｇ／ｍｌ〜０．０７ｇ／ｍｌのＰＰまたはＰＥを素材樹脂として成形されていることを特徴とする請求項１記載の扁平薄肉ブローボトル。
【請求項５】
ボトルが積層ブロー成形されていることを特徴とする請求項１〜４記載の薄肉ブローボトル。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、扁平薄肉ボトル、とくに胴部の形状を改良、補強した扁平薄肉ブローボトルに関する。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】
近年、プラスチック成形材料の節減とともに再利用が奨励され、廃棄ボトルの押潰し回収ということからもボトルの薄肉化が求められるようになっており、手で簡単に押潰して廃棄することができる薄肉ボトルは周知となっている。
【０００３】
しかしながら、従来の薄肉ボトルは、例えばＰＰの場合、単位容量あたりの樹脂重量は０．０９ｇ／ｍｌ前後であったが、樹脂重量をそれより低くし、０．０７ｇ／ｍｌ以下となると、胴部を補強しなければボトルとしての保形性を保つことが困難になるという問題が生じる場合もあった。
【０００４】
また、ブロー成形したボトルの作業ステーションへの搬送工程で、胴部が楕円形の場合、前後のボトルがその長径面が線接触するので、衝突した場合に変形し易いという問題があった。
さらにまた線接触であるので、接触が相互にずれて、ボトルが搬送方向に対して斜めになり種々のトラブルが発生するという問題があった。
【０００５】
本発明は、上記問題を解決することを課題とし、押潰しが容易にできるよう壁面を薄肉としたブローボトルにおいて、保形性を保つよう一定の強度を有するとともに、とくに搬送工程においてトラブルが発生しないようボトル胴部の形状を改良補強した扁平薄肉ブローボトルを提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記の課題を解決するため、扁平薄肉ブローボトルとして、口部と肩部、胴部および底部とからなる扁平薄肉ボトルであって、胴部は、前後壁面と側壁面とからなっており、前後壁面は、横断面が楕円であり、側壁面は、前後壁面の楕円両端を切截する垂直な平面であって、表面に複数個の補強部が配設されていることを特徴とする構成を採用する。
【０００７】
上記構成に付加して側壁面の表面に配設された補強部として、上下に一定間隔をもって配設された凹部であることを特徴とする構成を採用し、実施例として、円形凹部、角形凹部、横凹リブ、Ｘ字形凸リブを設けた角形凹部、Ｘ字形凹リブ、波形凹リブ、またはＸ字形凸リブ等を採用する。
【０００８】
側壁面の別実施態様として、表面の周縁に一定巾の端縁部を形成して、その内側を凹部とし、該凹部に複数個の補強部が配設されていることを特徴とする構成を採用し、その補強部の実施例として、横凸リブ、縦横の凸リブ、またはＸ字形凸リブを採用する。
【０００９】
またボトルの素材、樹脂量として、ボトル単位容量あたりの樹脂重量が０．０１ｇ／ｍｌ〜０．０７ｇ／ｍｌのＰＰまたはＰＥを素材樹脂として成形されていることを特徴とする構成を採用する。
【００１０】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施形態について、図面を参照して説明する。
図１，２において、Ａはダイレクトブローによって成形された扁平状の薄肉ブローボトルで、口部１、肩部２、胴部３、底部４とからなっており、素材樹脂としてＰＥ、ＰＰ、その他の合成樹脂が用いられ、単層または積層としてブロー成形されている。
【００１１】
口部１は、上部口筒部５と口部の中間部に位置する把持リング６とその下方から肩部に続く下部口筒部７とからなっている。
上部口筒部５の外周面には、ネジ８が設けられ、把持リング６の外周面は、口部１の上部口筒部５および下部口筒部７から突出しており、外周面の一部または全周にわたってローレット９が刻設されている。
下部口筒部７は所定の高さを有し、その外周は上部口筒部５よりも拡径され肩部２に続いている。
【００１２】
口部１は、胴部２と比較して肉厚となつているが、それでも従来のものと比較して薄肉となっているので、口部の中間部に外方に突出するよう把持リング６を形成することによって口部を強化して、ボトルを把持できるようにし、その外周面にローレット９を設けることによって、把持したボトルが廻動しないようにしている。
【００１３】
肩部２と胴部３の間には、段部１０が形成され、図３、４に示すよう肩部２及び胴部３の断面形状は、前後を楕円面とし、両側を平面とした扁平断面１１となっている。
胴部３は、前後壁面１２と左右の側壁面１３とからなっており、側壁面１３は、前後壁面１２の楕円面を切截する垂直な平面で、その上端は肩部２まで延び、その端縁と前後壁面１２の端部との間は細幅の弧状壁１４によって接続されている。
【００１４】
胴部３の前後壁面１２は、横方向にのびる凹溝１５が上下に等間隔に配設されており、凹溝１５によって、前後壁面１２は上下方向に波うった壁面となっている。
左右の側壁面１３は、弧状壁１４と一定の角度をもって交わり、側壁面１３の表面には上下方向に等間隔に複数個の円形の補強凹部１６が配設されている。
胴部３の下端部には、上部との間に段差を有する膨出周壁１７が配設されており、底部４に続いている。
【００１５】
図１，２，５に示すように、底部４は、底周壁１８と底壁１９とからなっており、底周壁１８は、僅かに傾斜した前後壁２０と、所定角度に傾斜した左右側壁２１とから形成されている。
底周壁１８と胴部３の膨出周壁１７との接続部には、全周にわたる上横リブ２２が設けられており、前後壁２０には、一定間隔を置いて複数個の縦リブ２３が設けられている。
【００１６】
底周壁１８の下端部には、全周にわたる下横リブ２４が配設され、該下横リブ２４の下側には、中央部を上に窪んだ湾曲面２５とした底壁１９が連続している。
底周壁１８は上下の横リブ２２，２４と縦リブ２３によって補強され、左右側壁２１が傾斜して底周壁１８下端と底壁１９との接続部が肉厚となっているので、底部４はボトルの落下衝撃、座屈に対して強化されている。
【００１７】
次に、成形方法について説明すると、本発明のボトルは、従来より周知のダイレクトブロー成形によって成形される。
保形性を保ち、押潰しが簡単にできる薄肉ボトルとして、従来例のものではＰＰ、またはＰＥの場合、０．０９ｇ／ｍｌ前後の樹脂重量が使用されていたが、本発明は胴部壁面と底部周壁に補強部を配設することによって、単位容量あたりの樹脂重量を低くし、ＰＰまたはＰＥの場合、樹脂重量を０．０１〜ｇ／ｍ０．０７ｇ／ｍｌとしている。
【００１８】
薄肉ボトルとして、胴部周壁の肉厚は０．６ｍｍ前後より少なくするが、さらに押潰しが簡単にできるようにするためには、胴部周壁の肉厚を０．３ｍｍ以下とすることが好ましい。
好ましい実施例では、胴部の側壁面の肉厚は０．１〜０．１５ｍｍであり、胴部の前後壁面で０．１５〜０．３ｍｍである。
【００１９】
次に、上記構成に基づく作用効果について説明する。
前後壁面１２は、横方向にのびる凹溝１５によって補強され、側壁面１３と弧状壁１４の交線は垂直な角部として補強リブと同様の働きをするとともに、側壁面１３表面に等間隔に複数個の補強凹部１６が配設されているので、胴部の座屈強度が向上されている。
側壁面１３の表面が平面であるので、成形されたボトルの搬送工程で、前後のボトルが衝突した場合に側壁面１３が面接触し、変形することはない。
また、側壁面１３が面接触するので、搬送ボトルの長径方向を搬送方向に並べることになり、ボトルの配列が乱されない。
【００２０】
次に、側壁面の表面に配設された補強部について、各種の実施例について説明する。
前記実施形態では、補強部として円形の凹部１６を示したが、図６に示すような補強部を配設してもよい。
イは、角形の平底凹部１６ａを配設したものである。
ロは、横方向に延びる凹リブ１６ｂを配設したものである。
ハは、角形の平底凹部１６ｃにＸ字形の凸リブ１６ｄを配設したものである。
ニは、側壁面の表面にＸ字状の凹溝１６ｅまたは凸リブ１６ｆを配設したものである。
凸リブ１６ｆの場合には、リブの上端面が面接触することになり、実施形態のものと同等の作用効果をもたらす。
ホは、上下方向に延びる波形の凹リブを配設したものである。
これらの補強部は、いずれも上記側壁面の作用効果を達成することができる。
【００２１】
次に、本発明の第２実施形態について図面を参照して説明する。
本実施形態は、前記第１実施形態における胴部の側壁面の形状を変更したもので、口部、肩部、底部等の構成、胴部の断面形状、前後壁面の構成は同一であるので、図の符号に添字ａを付して表して説明を簡略にし、以下側壁面を中心に説明する。
図７において、Ａａは、ブローボトルであり、口部１ａ、肩部２ａ、胴部３ａ、底部４ａとからなっている。
【００２２】
胴部３ａは、前記第１実施形態のそれと同形の前後壁面１２ａと左右の側壁面３０とからなっている。
側壁面３０は、その表面の周縁全周にわたって一定巾の端縁部３１が形成され、該端縁部３１の内側は平底凹部３２となっている。
平底凹部３２は、その底面に横方向に延び、左右の端縁部３１に接続された複数個の凸リブ３３が上下方向に一定の間隔を置いて配設されている。
【００２３】
次に、作用効果について説明する。
側壁面３０の端縁部３１は、縦リブとして作用し、凸リブ３３は、横方向の補強リブとなるので側壁面３０が補強され、前記第１実施形態の側壁面と同様の作用効果がもたらされる。
【００２４】
次に、平底凹部に配設した補強部について、各種の実施例について説明する。
上記の実施形態では、補強部として凸リブ３３を示したが、図８に示すような補強部を配設してもよい。
図において、イは、Ｘ字状の凸リブ３３ａを配設したものである。
ロは、横方向に延びる凸リブ３３ｂとともに、上下方向に一本、または二本の縦凸リブ３３ｃを配設したものである。
これらの補強部は、いずれも上記側壁面の作用効果を達成することができる。
【００２５】
次に、素材樹脂と成形方法についての実施例について説明する。
上記実施形態では、薄肉ボトルの素材としてＰＰ，ＰＥを用いダイレクトブローによって成形された薄肉ボトルについて説明したが、ＰＰ、ＰＥＴ、その他の合成樹脂を素材としたプリフォームを用いて延伸ブロー成形することによっても上記の薄肉ボトルを成形することができる。
【００２６】
また、積層ブロー成形にあたっては、外層にＰＰ、内層にＰＥを接着層を介して積層すること、外層にＰＰ、内層にＰＥ、中間層にＥＶ０Ｈ（エチレン・ビニールアルコール共重合体）、Ｎｙ（ナイロン）を積層して用いることができる。
【００２７】
【発明の効果】
本発明は、上記のように構成されているから、次の効果を奏する。
前後壁面に横方向にのびる凹溝を配設して前後壁面を上下方向に波うった壁面とし、側壁面の表面に複数個の補強凹部を配設しているので、胴部が補強される。
胴部の側壁面が平面であるので、搬送工程で前後のボトルの側壁面が面接触し、前後のボトルが衝突によって変形されることはなく、また搬送ボトルの長径方向を搬送方向に並べ、ボトルの配列が乱されない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明第１実施形態ブローボトルの正面図である。
【図２】ボトルの側面図である。
【図３】ボトルの平面図である。
【図４】ボトル胴部の図２のＡ−Ａ線における横断面図である。
【図５】ボトルの底面図である。
【図６】補強部の各種実施例を説明する側壁面の表面図である。
【図７】第２実施形態ブローボトルの側面図である。
【図８】補強部の各種実施例の説明図で、（ａ）は側壁面の表面図、（ｂ）は図（ａ）のＡ−Ａ線における横断面図で、（ｃ）は図（ａ）のＢ−Ｂ線における横断面図である。
【符号の説明】
Ａ，Ａａ    ブローボトル
１，１ａ    口部
２，２ａ    肩部
３，３ａ    胴部
４，４ａ    底部
１１          扁平断面
１２，１２ａ  前後壁面
１３，３０    側壁面
１４          弧状壁
１５          凹溝
１６          補強凹部
３１          端縁部
３２          平底凹部
３３          凸リブ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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