(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
プラスチックの積層フィルムを熱接着してなるピロー形式の包装袋であって、該包装袋が孔径１００〜１０００μｍの複数の孔を５〜１０ｍｍの間隔で開孔させた開孔列を有し、該開孔列が、包装袋の寝かせた背シール部を含む一定幅の領域内に少なくとも１列と、米穀類を封入後の包装袋が積み重ねられた時に、包装袋で互いに塞がれない包装袋の左右または上下の端部に沿う一定幅の領域内に少なくとも１列が設けられ、且つ、該背シール部には、少なくとも該背シール部が寝かされて下側となる面に、その長さ方向に沿う複数の平行な直線状の凹凸、または、格子状に凹部が連続する格子模様の凹凸が設けられていることを特徴とする米穀類用包装袋。
【請求項２】
前記包装袋に設けられた開孔列の孔が、レーザー光の照射により開孔された孔であることを特徴とする請求項１記載の米穀類用包装袋。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、脱気用の複数の孔を有するピロー形式の米穀類用の包装袋に関し、更に詳しくは、包装袋に脱気用の複数の孔を設けても、包装袋の強度が損なわれず、且つ、充分な脱気性能と害虫の侵入防止性とを兼ね備えた米穀類用包装袋の技術に関する。
【０００２】
従来、米穀類を包装し、流通するために用いる包装袋は、大抵の場合、プラスチックの多層積層フィルムまたは単層フィルムを袋状に熱接着して製造される包装袋が用いられてきた。そして、袋を形成するフィルムとしては、例えば、２軸延伸ナイロンフィルム／アルミ蒸着ポリエチレンテレフタレートフィルム／直鎖状低密度ポリエチレン層の積層フィルムや、２軸延伸ナイロンフィルム／直鎖状低密度ポリエチレン層の積層フィルムなどの多層積層フィルム、或いは、直鎖状低密度ポリエチレンの単層フィルムなどが用いられている。
【０００３】
このようなフィルムで形成される包装袋の形態は、単層フィルムを用いる場合は、インフレーション成形によるチューブに底シールする形態が、また、多層積層フィルムを用いる場合は、三方シール形式  またはピロー形式の包装袋が主に使用されている。
そして、これらの包装袋に米穀類を充填包装する場合、通常、縦型の充填包装機が使用され、充填後トップシールする際、ヘッドスペース部にできるだけ空気を残さないよう、両側からスポンジゴムなどの治具を機械的に押しつけて脱気包装する方法が採られている。
しかし、内容物が米穀類の場合、重量物であり、封入後の包装体を集積し、積み上げた時、下部の包装体には大きな荷重が掛かるため、前記の脱気程度では不充分であり、尚残留する空気により内圧が上昇し、破袋を発生する問題がある。
このため包装袋には、更に残留する余分な空気を逃がせるように、孔径１〜２ｍｍの孔や、長さ２ｍｍ程度の切り込みを適当数設けたり、或いは、袋がピロー形式の場合、背シール部の一部に不織布のテープを貼るなどの対策が講じられている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記の従来技術においては、例えば、孔径１〜２ｍｍの孔を包装袋に設けた場合、袋内の余分の空気を逃がすためには充分な大きさであり、１袋当たりに開孔する数も僅かでよく、それによる袋強度の低下も問題にはならない。しかし、孔径が１〜２ｍｍの場合、コクゾウ、ココクゾウ等の害虫が開孔部から侵入し、米など内容物を食い荒らす問題があった。また、長さ２ｍｍ程度の切り込みを設ける場合は、切り込み口から裂けて切れ目が大きくなり易く、上記と同様、虫害の問題や、場合によっては内容物のこぼれの問題も発生する。
そして、背シール部に不織布のテープを貼る方法では、通常の脱気性は優れているが、実際に内容物を充填包装して集積し、積み上げた場合、テープ貼りの部分が押しつぶされた状態になり、袋内に残留する空気の脱気性が低下する。また、この形態の袋の場合、部材が増え、その取り付けなど加工度も上がるため、コスト面で高価となる欠点もある。
【０００５】
本発明は、上記のような問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、脱気用の孔を設けた米穀類用の包装袋において、該包装袋に設ける孔の大きさ、即ち、孔径と、その数、および、孔と孔の間隔、そして、孔を設ける位置などを、それぞれ適する範囲に規定して設け、更に、孔を設ける位置によっては脱気性が損なわれないような対策をとることにより、包装袋の強度低下の問題も発生せず、且つ、充填後の包装袋を積み上げた場合にも脱気性が阻害されず、スムーズに脱気でき、更に、開孔部からの害虫の侵入も防止できるという性能に優れた米穀類用包装袋を生産性よく提供することにある。
尚、本発明において、孔径は、孔の形状が円の場合は、その直径を意味し、円以外、例えば、楕円状、角形状などの場合は、最大部分の径を意味するものとする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するため鋭意研究した結果、コクゾウやココクゾウ等の害虫の侵入を防ぐためには、包装袋に設ける孔の孔径の上限を１０００μｍ以下とし、下限は、良好な脱気性を得る点から１００μｍ以上とすること。
そして、孔の数は、内容物を封入後、包装袋を積み上げた際に、内部に残留する空気の内圧で破袋が生じない程度の速さで脱気できることが必要であり、孔径に応じて適当数の孔を、適する間隔をとって、列状などの形で開孔させることが好ましいこと。
また、孔を開けることによる包装袋の強度低下をできるだけ小さくし、且つ、良好な脱気性を得るためには、孔の間隔を５〜１０ｍｍ程度の範囲に保ち、必要な孔数を確保すればよく、これは開孔列の数の増減で容易に調整できる。
【０００７】
更に、孔を開ける位置についても、充填後の包装袋の積み重ねによる脱気性の低下を防ぐためには、通常、袋の左右または上下など外周側面に開孔列を設けることが好ましいが、例えば、一つの外周側面に２列の開孔列を設ける場合、あまり接近して設けると、充填後の包装袋の落下強度が低下するため、特に、外周側面に設ける場合は、列と列の間隔を２０ｍｍ以上とることが好ましいこと。
この点、包装袋の中央部に開孔列を設けた方が、包装袋の強度低下は少ないため、中央部にも開孔列を設け、しかも、脱気性を良好に維持できる方法を検討した結果、更に、下記の知見を得たものである。
【０００８】
即ち、包装袋の形態をピロー形式の袋とすることにより、袋の中央部の長さ方向に、通常、幅１０ｍｍ程度の背シール部が形成されており、内容物を封入した包装袋を積み重ねた際にも、寝かされた背シール部の両側に、フィルムの厚さの差（段差）による空隙部が長さ方向に一定の幅で生じ、また、寝かされた背シール部の根元近くの下側にもフィルムの折り曲げ抵抗による空隙部が長さ方向に僅かな幅であるが生じる。
従って、包装袋の上記空隙部に面する領域に脱気用の孔を設けた場合には、その空隙部が脱気した空気の通気路となるため、包装袋の脱気性が損なわれることはない。
【０００９】
更に、背シール部を熱接着する際、例えば、圧着用の板またはロールなどの表面に平行な複数の直線、または布目などの模様状の凹凸を設けておくことにより、背シール部に模様状凹凸を形成することができ、背シール部を寝かせた時、その下面の包装袋との間に空隙部が形成されるので、これを脱気した空気の通気路に利用することができる。尚、布目状凹凸の場合は、寝かせた背シール部の下側の面の凹部が格子状に連続するように設けるものである。
従って、寝かせた背シール部の下全面には上記凹凸による空隙部が生じ、更に、背シール部の左右両端から包装袋の左右両端の方向に、それぞれ５〜６ｍｍ程度の幅の領域にはフィルムの厚さの差（段差）による空隙部が生じるため、この全領域を孔あけ可能領域として利用することができる。
【００１０】
上記の領域は、包装袋の中央部であり、側面よりも開孔列を設けることによる強度低下への影響が少ないため、開孔列の間隔は６ｍｍ程度以上とれば包装袋の強度低下は殆どなく、開孔列は、この領域内に少なくとも２列は設けることができる。
従って、例えば、包装袋の左右両側の側面に２列ずつ、合計４列の開孔列を設けた包装袋の場合、前記背シール部を含む中央部の領域に開孔列を２列設けることにより、両側の側面の開孔列を１列ずつに減らすことができ、これにより脱気性を良好な状態に維持しつつ、害虫の侵入を防止でき、且つ、強度面で一層優れた米穀類用包装袋を完成する至ったものである。
【００１１】
即ち、請求項１に記載の発明は、プラスチックの積層フィルムを熱接着してなるピロー形式の包装袋であって、該包装袋が孔径１００〜１０００μｍの複数の孔を５〜１０ｍｍの間隔で開孔させた開孔列を有し、該開孔列が、包装袋の寝かせた背シール部を含む一定幅の領域内に少なくとも１列と、米穀類を封入後の包装袋が積み重ねられた時に、包装袋で互いに塞がれない包装袋の左右または上下の端部に沿う一定幅の領域内に少なくとも１列が設けられ、且つ、該背シール部には、少なくとも該背シール部が寝かされて下側となる面に、その長さ方向に沿う複数の平行な直線状の凹凸、または、格子状に凹部が連続する格子模様の凹凸が設けられていることを特徴とする米穀類用包装袋からなる。
そして、請求項２に記載の発明は、前記包装袋に設けられた開孔列の孔が、レーザー光の照射により開孔された孔であることを特徴とする請求項１記載の米穀類用包装袋からなる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の米穀類用包装袋の実施の形態について説明する。
本発明の米穀類用包装袋は、その形態をピロー形式の包装袋とするものであり、この形態の包装袋には、通常、積層フィルムが使用される。
そして、積層フィルムの材質構成は特に限定されず、従来、米穀類用包装袋に用いられているプラスチックの多層積層フィルムは、いずれも使用することができる。
具体的には、前記したように、多層積層フィルムでは、▲１▼２軸延伸ナイロンフィルム／接着層／直鎖状低密度ポリエチレン層や、▲２▼２軸延伸ナイロンフィルム／接着層／アルミ蒸着２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム／接着層／直鎖状低密度ポリエチレン層などの積層フィルムが多用されているが、このほか２軸延伸ポリプロピレンフィルムなども強度面の条件によっては表面層などに使用することができる。
（以下、２軸延伸ナイロンフィルムはＯＮ、２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムはＰＥＴ、直鎖状低密度ポリエチレンはＬＬＤＰＥと略記する。）
【００１３】
上記において、ＯＮとアルミ蒸着ＰＥＴのようなフィルム同士の積層にはドライラミネート法、または接着性樹脂を用いる押し出しラミネート法が利用でき、また、アルミ蒸着ＰＥＴやＯＮ面へのＬＬＤＰＥ層の積層は、フィルム状にしたＬＬＤＰＥをドライラミネート法で積層してもよく、ＬＬＤＰＥ樹脂を押し出しコートして積層してもよい。
また、▲２▼の構成のアルミ蒸着層は、不要な場合には除いてもよい。このようにアルミ蒸着層が不要な場合には、▲２▼の構成に限らず、▲１▼においても、全層を多層共押し出し法により積層フィルム化してもよい。
【００１４】
本発明の米穀類用包装袋は、上記のようなプラスチックの積層フィルムを袋状に熱接着して包装袋とするが、この時、包装袋は、その形態をピロー形式の袋とし、且つ、その包装袋に脱気を目的として、所定の大きさ（孔径）の孔を所定の間隔で配列した開孔列を、寝かせた背シール部を含む一定幅の領域内に少なくとも１列と、包装袋の左右または上下の端部に沿う一定幅の領域内に少なくとも１列を設けて構成し、更に、背シール部には、脱気性をよくするため、凹凸を設けて構成することを特徴としており、以下、これらについて説明する。
【００１５】
先ず、包装袋に設ける脱気用の孔の大きさは、袋内の余分の空気を速やかに脱気させるためには孔径が大きい方が好ましいが、大きすぎると、害虫の侵入や、内容物のこぼれ、更には包装袋の強度低下の問題が発生するため、特に害虫の侵入を防ぐ点から、上限として、孔径を１０００μｍ以下にすることが好ましい。そして、孔径の下限は、上限ほど厳密ではないが、小さすぎると脱気速度が低下するため、孔の数を多くする必要を生じ、これに伴って、開孔列の数を増やさない限り、孔と孔の間隔も小さくする必要が生じる。しかし、孔間隔を小さくしすぎると、袋強度の低下を招くと共に、開孔の作業性も低下させる。従って、孔径の下限は１００μｍ程度にすることが好ましい。
以上の理由から、包装袋に設ける孔は、孔径１００〜１０００μｍの範囲が好ましく、１５０〜５００μｍの範囲が更に好ましい。
【００１６】
次に、孔と孔の間隔は、例えば、開孔列の数を一定にした場合、脱気性をよくするために孔の数を多くしようとすると、間隔を小さくする必要があり、間隔が小さくなりすぎると包装袋の強度が低下する。また、間隔を大きくすると強度面の問題はないが、孔の数が減少することになり、必要な脱気性を得るためには、孔の径を大きくする必要を生じ、孔径を大きくし過ぎる（１０００μｍを超える）と前述したように、害虫の侵入の問題がある。従って、孔と孔の間隔も一定の範囲に調整することが好ましく、具体的には、５ｍｍ〜１０ｍｍの範囲であることが好ましい。
孔の間隔が５ｍｍ未満の場合、内容物の重量が５ｋｇまでは強度的にも問題はないが、重量が１０ｋｇになると、強度不足となり、落下衝撃などにより孔間が引き裂かれ、破袋の原因になる。また、孔の間隔が１０ｍｍを超える場合は、１袋当たりの孔の数が少なくなり、孔径１０００μｍ以上の孔が必要となるため、害虫の侵入を許すことになり好ましくない。
尚、孔と孔の間隔と、孔径との関係は、前記の条件を満たす範囲であればよく、それ以上は特に限定されない。
【００１７】
前記のような孔径の孔を所定の間隔で配列した開孔列を、包装袋に設ける位置は、通常、包装袋に内容物を封入後、集積する際、袋を寝かせて積み重ねているため、この状態で上下、左右などに隣接する包装袋によって、設けた孔が塞がれないよう、例えば、包装袋の外周４辺の端部の側面（湾曲面）に設けることができる。
具体的には、袋の寸法と内容物の充填量によって、袋の端部側面の寸法も変動するため、一律に数値で指定することは難しいが、標準的な例として、袋の外寸が幅３４０ｍｍ×長さ５７０ｍｍのピロー形式の袋に１０ｋｇの米を封入する場合、左右両側の端部側面では、袋の両方の端よりそれぞれ５ｍｍから、４０ｍｍ程度の範囲の幅で、長さ方向には、袋の長さ（内寸）に相当する領域（袋の表裏両面に共通）が適当であり、また、上下の端部側面では、それぞれシールしろを除いた両端より５ｍｍから、４０ｍｍ程度の範囲の幅で、袋の幅に相当する長さの領域（袋の表裏両面に共通）が適当である。
【００１８】
また、同様に、袋の外寸が幅２８０ｍｍ×長さ４７０ｍｍのピロー形式の袋に５ｋｇの米を封入する場合、および袋の外寸が幅２２０ｍｍ×長さ３５０ｍｍのピロー形式の袋に２ｋｇの米を封入する場合では、両者共通として、左右両側では、両方の端よりそれぞれ５ｍｍから、３０ｍｍ程度の範囲の幅で、長さ方向には、袋の長さ（内寸）に相当する領域（袋の表裏両面に共通）と、上下の端部側面では、それぞれシールしろを除いた両端より５ｍｍから、３０ｍｍ程度の範囲の幅で、袋の幅に相当する長さの領域（袋の表裏両面に共通）が適当である。
【００１９】
只、上記包装袋の端部側面の中、孔あけなどの作業性の点では、フィルムの流れ方向に沿う左右両側の側面が適しており、例えば、上記端部側面の領域に４列の開孔列を設ける場合でも、袋の表裏両側のフィルムの左右両側の側面に相当する孔あけ可能領域に各１列、即ち、袋の左右の側面に各２列の開孔列を設けるのが一般的である。
しかし、左右の各２列の開孔列の間隔が接近しすぎると、包装袋の落下強度、特に垂直方向の落下強度の低下が著しくなるため、少なくとも２０ｍｍ以上の列間隔をとることが好ましく、列間隔が大きくなるほど強度低下は小さくなり、左右各側面の開孔列が各１列の場合は、強度低下を殆ど無視できるようになる。
【００２０】
また、本発明の米穀類用包装袋は、ピロー形式の包装袋であって、背シール部に、例えば平行な複数の直線、または布目などの模様状の凹凸を設けているため、包装袋の中央部であっても、寝かせた背シール部の下側全面には、その凹凸による空隙部が形成され、更に、寝かせた背シール部の左右両端から包装袋の左右両端の方向にそれぞれ５〜６ｍｍ程度の幅の領域にフィルムの厚さの差（段差）による空隙部を生じ、これらが脱気した空気の通気路の役割を果たすため、この全領域を孔あけ可能領域として利用することができる。
この領域は包装袋の中央部であり、開孔列を設けることによる強度低下への影響が側面部よりも少ないため、開孔列の間隔は６ｍｍ程度とれば包装袋の強度低下は殆どなく、背シール部の幅が１０ｍｍの場合でも、その両側に生じる空隙部の幅、各５〜６ｍｍと合わせて２０〜２２ｍｍ程度の幅の領域となるため、この領域内に少なくとも２列は開孔列を設けることができる。
従って、包装袋に４列の開孔列を設ける場合でも、上記背シール部を含む孔あけ可能領域に開孔列を２列設けることにより、左右の各側面の領域には各１列ずつ開孔列を設ければよく、左右の各側面の領域に２列ずつ設けた場合と比較して、包装袋の強度を一層向上させることができる。
【００２１】
上記のような孔を包装袋に設ける方法は、従来品のように孔径が１〜２ｍｍと大きい場合は、通常のパンチングによる方法でも開孔できるが、本発明のように孔径が１００〜１０００μｍと小さい場合には、加熱針などによる方法、または、レーザー光の照射による方法が好ましく適用できる。
【００２２】
上記レーザー光による積層フィルムへの孔あけには、パルス発振タイプのレーザー照射を用いるが、マイクロ秒のオーダーでオン・オフ制御ができるレーザーであれば、スポット状、切り込み状などの断続的な孔あけ加工も自由に実施することができる。
レーザーの種類は、炭酸ガスレーザー、ＹＡＧレーザー、半導体レーザー、アルゴンイオンレーザーなどが利用可能であり、特に限定はされないが、フィルムに孔をあけるためには、フィルムがレーザー発振波長を吸収して発熱し、ミスト化することが必要であり、この点から、炭酸ガスレーザーが特に適している。
【００２３】
炭酸ガスレーザー光の波長は１０．６μｍであり、包装材料として汎用されるナイロン、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレンなど多くのフィルムは、これを吸収し、発熱するため開孔可能であるが、低密度ポリエチレンフィルムは、殆ど吸収せず透過してしまうため開孔不可能である。
しかし、低密度ポリエチレンが、上記のような炭酸ガスレーザー光を吸収するフィルムと積層され、積層フィルムとして用いられている場合には、その積層フィルムに炭酸ガスレーザー光を出力調整して照射することにより、これを吸収する層が発熱するため、その熱により低密度ポリエチレン層も同時に開孔させることができる。
【００２４】
本発明の米穀類用包装袋においても、積層フィルムを使用しており、シーラント層は低密度ポリエチレンであるが、表面層や中間層にナイロン、ポリエチレンテレフタレートなどの炭酸ガスレーザー光を吸収する材料を使用しているため、問題なく開孔できる。
このようなレーザー光を孔あけの手段として用いることにより、孔径が数１０μｍから１０００μｍの小さな孔であっても、安定した孔径で、生産性よく開孔することができ、また、孔径や孔間隔の変更も容易に行える利点がある。
【００２５】
また、本発明の米穀類用包装袋では、ピロー形式の包装袋の背シール部に、凹凸を設けることを特徴としており、これにより包装袋に内容物を充填し、積み重ねた際にも、寝かせた背シール部と、その下の包装袋本体との間に、前記凹凸による空隙部が形成され、包装袋のその部分に脱気用の開孔列を設けた時、空隙部が脱気した空気の通気路となるようにしたものである。
【００２６】
背シール部にこのような凹凸を設ける方法は、特に限定はされないが、背シール部の熱接着の際、同時に行えるようにすることが生産性の点でも好ましく、例えば、加熱と圧着とが別のパーツで逐次に行われる装置では、圧着部の板またはロールなどの表面に所望の形状の凹凸を設けておいて、これで圧着することにより、熱接着と凹凸の形成とを同時に行うことができる。また、熱板シールなどのように、加熱と圧着とを同一パーツで同時に行うような装置では、熱板自体の表面に所望の凹凸を設けておくことにより、熱接着と同時に凹凸を形成することができる。いずれの場合も、加圧側と受け側の両方の部品に、雄型、雌型がセットになるように凹凸を設けることにより一層効果的な凹凸の形成が可能となる。
【００２７】
そして、背シール部に設ける凹凸の形状は、その凹凸により背シール部の下に形成される空隙部が、脱気した空気の通気路となり得る形状であれば何でもよく、例えば、平行な複数の直線で形成される凹凸形状、または布目、即ち、寝かせた背シール部の下側面に連続する格子状の凹部を形成できるような形状、などの凹凸形状が好ましく使用できる。
また、このような凹凸を設けた背シール部の幅は、一般のピロー形式の袋と同様、１０ｍｍ程度あればよいが、例えば、１５ｍｍ程度に大きくしてもよく、この場合には、袋の中央部の寝かせた背シール部を含む孔あけ可能領域の幅が広くなり、この部分に２列の開孔列を設ける場合でも、列間隔を一層大きくすることができ、包装袋の強度を一層強く安定させることができる。
【００２８】
【実施例】
以下に、図面、および実施例により本発明を更に具体的に説明する。
但し、本発明はこれらの実施例に限定するものではない。
図１は、本発明の米穀類用包装袋における脱気用の孔あけ可能領域を説明する図である。
図１に示した米穀類用包装袋10は、米などを充填・包装し、流通させるために用いるピロー形式の包装袋の例を示しており、通常、ロール状の積層フィルムを引出し、加熱針またはレーザー光の照射により、脱気用の複数の孔を、孔あけ可能領域３a 、３b 、４a 、４b 、５a 、６a （但し、５a 、６a は袋の反対側の面にも共通）の中の少なくとも１箇所と、孔あけ可能領域７内の少なくとも１箇所とに、孔径が１００〜１０００μｍで、孔と孔の間隔が５〜１０ｍｍの範囲の条件で配列した開孔列として設けた後、積層フィルムのシーラント層を内側として左右両側を、袋が所定の幅になるように折り返し、略中央部で両端を合掌貼り形式で熱接着させて背シール部１を形成して筒状体とし、更に、背シール部１を寝かせてフラットな状態とし、流れ方向に対して所定のピッチで底シール部２を熱接着して形成すると共に、底シール部２の直ぐ後ろをカットして個々の包装袋を作成するものである。
尚、図には示していないが、背シール部１には、これを熱接着する際、表面に平行な複数の直線などの模様状凹凸を設けた圧着ロールなどを使用して熱接着することにより、その模様状凹凸が全面に形成されている。
【００２９】
以下に実施例、比較例を挙げて本発明を具体的に説明する。
（実施例１）
米１０ｋｇを充填包装するピロー形式の包装袋（幅３４０ｍｍ、長さ５７０ｍｍ、背シール幅１０ｍｍ凹凸付き）を積層フィルムで作成することとし、積層フィルムの外側層に厚さ１５μｍの２軸延伸ナイロンフィルム（ＯＮ）を用い、内側層（シーラント層）には厚さ６０μｍの直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）フィルムを用いて、両者を２液反応型ウレタン系接着剤により、公知のドライラミネーション法で貼り合わせて、７０５ｍｍ幅の巻取り状の積層フィルムを作成した。
次に、この積層フィルムに脱気用の複数の孔（開孔列）を設けるため、炭酸ガスレーザーを用いて、包装袋の背シールのない側の面の左右両端よりそれぞれ２５ｍｍに相当する位置に流れ方向に、孔径３２５μｍ×１７５μｍ（縦長楕円状）の孔を、孔間隔７．５ｍｍで配列して開孔させた開孔列を左右合計２列設け、更に、袋の中央部の寝かせた背シール部の下で、シールの根元から５ｍｍの位置と、寝かせた背シール部の先端から３ｍｍ離れた位置に相当する２箇所に、背シール部に沿って各１列、即ち、この２列の間隔が８ｍｍとなるように、前記と同じ孔径と孔間隔の条件で開孔列を設けた後、この積層フィルムを折り径（袋の幅）３４０ｍｍ、背シール幅１０ｍｍ（表面に凹凸付き）、底シール幅１０ｍｍ（但し、シールしろは２０ｍｍ幅とする）、袋の全長５７０ｍｍとなるように製袋して、実施例１の米穀類用包装袋を作成した。
尚、背シールの際、一対の圧着ロールには、その表面に流れ方向に平行な複数の直線状の凹凸を、それぞれ雄型、雌型の形で設けたものを使用して、包装袋の背シール部全面に凸部と凹部の差（深さ）０．７ｍｍの凹凸を設けた。
【００３０】
（実施例２）
実施例１の米穀類用包装袋の構成において、袋の中央部に設けた２列の開孔列の位置のみを、背シール部の倒し方向の逆側で、シールの根元から３ｍｍ離れた位置に１列と、背シール部の下で、シールの根元から９ｍｍの位置に１列との合計２列に、この２列の列間隔は１２ｍｍとなるように、変更して設けた他は、総て実施例１と同様に加工して実施例２の米穀類用包装袋を作成した。
【００３１】
（実施例３）
実施例１の米穀類用包装袋の構成において、袋の中央部に設けた２列の開孔列の位置のみを、寝かせた背シール部の左右両端からそれぞれ３ｍｍ外側に離れた位置に各１列となるように、この場合２列の列間隔は１６ｍｍとなるように、変更して設けた他は、総て実施例１と同様に加工して実施例３の米穀類用包装袋を作成した。
【００３２】
（比較例１）
実施例１の米穀類用包装袋の構成において、袋の中央部、即ち、寝かせた背シール部を含む領域に設けた２列の開孔列の開孔を止め、その分を袋の左右両側の側面部に各１列追加して２列ずつ開孔列を設け、合計４列の開孔列を設けることとし、袋の左右両端からそれぞれ１５ｍｍ内側に相当する位置に、袋の表裏両面のフィルムに各１列ずつ、合計４列の開孔列を設けた他は、総て実施例１と同様に加工して比較例１の米穀類用包装袋を作成した。
尚、左右の各側面部における２列の開孔列の列間隔は３０ｍｍである。
【００３３】
（比較例２）
実施例１の米穀類用包装袋の構成において、袋の中央部、即ち、寝かせた背シール部を含む領域に設けた２列の開孔列の開孔を止め、その分を袋の左右両側の側面部に各１列追加して２列ずつ開孔列を設け、合計４列の開孔列を設けることとし、袋の左右両端からそれぞれ２５ｍｍ内側に相当する位置に、袋の表裏両面のフィルムに各１列ずつ、合計４列の開孔列を設けた他は、総て実施例１と同様に加工して比較例２の米穀類用包装袋を作成した。
尚、左右の各側面部における２列の開孔列の列間隔は５０ｍｍである。
【００３４】
（比較例３）
実施例１の米穀類用包装袋の構成において、袋の中央部、即ち、寝かせた背シール部を含む領域に設けた２列の開孔列の開孔を止め、その分を袋の左右両側の側面部に各１列追加して２列ずつ開孔列を設け、合計４列の開孔列を設けることとし、袋の左右両端からそれぞれ３５ｍｍ内側に相当する位置に、袋の表裏両面のフィルムに各１列ずつ、合計４列の開孔列を設けた他は、総て実施例１と同様に加工して比較例３の米穀類用包装袋を作成した。
尚、左右の各側面部における２列の開孔列の列間隔は７０ｍｍである。
【００３５】
（参考例）
市販の従来タイプの１０ｋｇ用米袋、即ち、包装袋のフィルムは実施例１と同じ構成の積層フィルムを使用し、袋寸法は、外寸で幅３６０ｍｍ×長さ５７０ｍｍで、シール幅が各１０ｍｍの三方シール形式の包装袋で、脱気用の孔は、袋の左右両側のシールしろを除いた両端から内側に向かって、それぞれ４０ｍｍの位置に、表裏両面のフィルムに孔径１．５ｍｍφの孔（円形）を、孔間隔２８０ｍｍで、パンチング方式で開孔させたものを参考例の米穀類用包装袋として準備した。
この包装袋の開孔列は、袋の左右両サイドの表裏両側のフィルムに各１列、袋全体では合計４列の開孔列が設けられ、１列当たりの孔数は各２個、袋全体では８個の孔を開孔させたものである。
【００３６】
以上、実施例１〜３、および、比較例１〜３の各包装袋に設けた脱気用の孔の開孔列の加工位置、合計開孔列数、総孔数を表１にまとめて示した。
（以下余白）
【００３７】
【表１】
0003765870.tif 000002
【００３８】
〔評価および結果〕
以上のように作成した実施例１〜３、比較例１〜３、および参考例の各包装袋を試料として、その脱気性、袋の強度（内容物封入後の包装袋の落下テスト、および、積み上げテスト）、虫侵入の防止性を評価し、その結果を表２にまとめて示した。
【００３９】
（１）脱気性のテスト
各包装袋にそれぞれ１２Ｌの空気を封入し、１個当たり５ｋｇの荷重をかけて完全に脱気する迄の時間（秒数）を測定した。また、併せて参考例を基準として相対評価し、下記のランク付けを行った。（試料数各１０個の平均値で評価）
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【００４０】
（２）包装袋の強度テスト
（イ）落下テスト
各試料の包装袋各２０個にそれぞれ米１０ｋｇを順次封入し、１．５ｍの高さから、垂直方向に５回、水平方向に５回、サイド方向に５回の順に落下させて、破袋発生の個数を調べ、その結果を、破袋個数／２０個で表２に示した。
尚、このテストは、実施例と、比較例、参考例との差を出すために、敢えて過酷な落下条件を適用したものであり、通常、実用性を判断するためには、高さ１ｍで垂直方向３回、水平方向３回、サイド方向３回の条件でテストし、破袋がなければ略問題はない。本実施例および比較例、参考例の各包装袋は、この条件の落下テストではいずれも破袋はなく、特に、高レベルの落下強度を要求されるものでない限り、実用性の点ではいずれも問題のないものである。
【００４１】
（ロ）積み上げテスト
各試料の包装袋にそれぞれ米１０ｋｇを封入し、パレット上に各１０個を積み上げて、倉庫に搬送し、３日間保存後、取り出して破袋の有無を調べた。
（記号）（評価基準）
○：破袋のないもの。
×：破袋のあるもの。
【００４２】
（３）虫侵入の防止性
虫侵入の防止性については、参考例の１．５ｍｍφの円形の孔を設けた包装袋では、孔の数は８個と少ないが、１カ月以上の長期テストでは虫の侵入が認められるため好ましくない。
これに対して、実施例１〜３、および比較例１〜３の包装袋では、孔の数は多いが孔径自体が１０００μｍ以下と小さいため、虫の侵入は認められず良好であった。
（記号）（評価基準）
○：虫侵入のないもの。
×：虫侵入のあるもの。
（以下余白）
【００４３】
【表２】
評価結果
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表２に示した評価結果より明らかなように、実施例１〜３の包装袋は、この落下テストのような過酷な条件でも破袋せず、参考例の包装袋と比較しても遜色がなく、比較例１〜３の包装袋と比較した場合、明らかに有意差があり、一層強度が向上していた。
また、脱気性においても、実施例１〜３の包装袋は、いずれも参考例の包装袋より優れていると同時に、包装袋の端部側面のみに同数の開孔列を設けた比較例１〜３の包装袋と比較しても、略同等、または、極僅か劣る程度であり、背シール部に設けた凹凸の効果が充分得られており、良好な脱気性を有していた。
【００４４】
【発明の効果】
以上詳しく説明したように、本発明は、プラスチックの積層フィルムを熱接着してなるピロー形式の包装袋であって、該包装袋が孔径１００〜１０００μｍの複数の孔を所定の間隔で開孔させた開孔列を有し、該開孔列が、包装袋の寝かせた背シール部を含む一定幅の領域内に少なくとも１列と、米穀類を封入後の包装袋が積み重ねられた時に、包装袋で互いに塞がれない包装袋の左右または上下の端部に沿う一定幅の領域内に少なくとも１列が設けられ、且つ、該背シール部が、凹凸を有するように形成されていることを特徴とする米穀類用包装袋であり、このような構成を採ることにより、包装袋が優れた強度と脱気性を有すると共に、害虫の侵入防止性にも優れるという、総合的に性能の優れた米穀類用包装袋を提供できる効果を奏する。
また、包装袋がプラスチックの積層フィルムで構成されているため、脱気用の孔の開孔手段にレーザー光を用いることができ、これを使用することにより、孔径が１００μｍから１０００μｍの小孔であっても、安定した孔径の孔を所定の間隔で生産性よく開孔することができ、また、孔径や孔間隔の変更も容易であるため、異なるサイズの包装袋にも容易に対応でき、性能に優れた米穀類用包装袋を生産性よく提供できる効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の米穀類用包装袋における脱気用の孔あけ可能領域を説明する図である。
【符号の説明】
１  背シール部
２  底シール部
３a 、３b 、４a 、４b 、５a 、６a 孔あけ可能領域（袋の側面部の領域）
７  孔あけ可能領域（袋の中央部、寝かせた背シール部を含む領域）
10  米穀類用包装袋
【図１】
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