(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
電気接続箱に収容され、絶縁板に載置されたバスバーのパターン部にタブ端子の曲げしろ部をレーザ溶接すると共に、このタブ端子を電気接続箱のケースのコネクタ部に臨ませてなるバスバー構造であって、
上記ケースのコネクタ部の底部に、バスバーにレーザ溶接されたタブ端子の上部がコネクタ部内に貫通する溝穴が形成され、この溝穴を含むコネクタ部の底部外側に、タブ端子の曲げしろ部全体を包囲して保持する凹部が形成されていることを特徴とする電気接続箱のバスバー構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電気接続箱に収容するバスバー構造に関し、特に、バスバーにレーザ溶接したタブ端子の溶接外れを防止できるようにしたものである。
【０００２】
【従来の技術】
自動車用ワイヤーハーネス等を種々の電装品に分岐接続するのに用いられる電気接続箱は、分岐接続点を１個所に集中させて、配線を合理的かつ経済的に分岐接続するものであり、ワイヤーハーネスの高密度化に伴って、車種別又は用途別に種々の形式のものが開発されている。
【０００３】
上記のような電気接続箱としては、図７に示すように、プレス金型でフープ材６からバスバー７Ａ〜７Ｃをそれぞれ打ち抜き、この各バスバー７Ａ〜７Ｃのパターン部からタブ端子７ａ，７ｂを上下方向にそれぞれ切り起こすと共に、各バスバー７Ａ〜７Ｃの間に絶縁板８Ａ〜８Ｃをそれぞれ介設して積層し、これを電気接続箱９のアッパーケース９Ａとロアケース９Ｂとに収容したものが有る。
【０００４】
上記各バスバー７Ａ〜７Ｃの内、図５に示すような１個のバスバー７を例にとれば、バスバー７のパターン部の端部には、別体のタブ端子７ｅの曲げしろ部７ｅ′を当てがい、この曲げしろ部７ｅ′をレーザ溶接ａすることが考えられる。
【０００５】
このようなバスバー構造とすることにより、タブ端子の切り起こし等のための広いスペースが不要となり、これらのスペースに別のパターン部を増設することができるから、パターン部が高密度化ができるので、バスバー積層数を減少できるようになる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、図６に示すように、上記タブ端子７ｅを電気接続箱のケース９（Ａ，Ｂ）のコネクタ部９ａに臨ませて、外部コネクタを接続するためのコネクタ端子として使用するような場合、上記タブ端子７ｅの曲げしろ部７ｅ′のレーザ溶接部ａは、外部コネクタの抜き差し（上下の引っ張り剥離）方向の力に対しては強度が有るものの、外部コネクタのひねり（左右の剪断剥離）方向の力に対しては強度が少なくて、タブ端子７ｅに溶接外れが発生しやすいという問題がある。
【０００７】
本発明は、電気接続箱に収容するバスバーに最適なものであり、特に、バスバーにレーザ溶接したタブ端子の溶接外れを防止できるようにした電気接続箱のバスバー構造を提供するものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明は、電気接続箱に収容され、絶縁板に載置されたバスバーのパターン部にタブ端子の曲げしろ部をレーザ溶接すると共に、このタブ端子を電気接続箱のケースのコネクタ部に臨ませてなるバスバー構造であって、上記ケースのコネクタ部の底部に、バスバーにレーザ溶接されたタブ端子の上部がコネクタ部内に貫通する溝穴が形成され、この溝穴を含むコネクタ部の底部外側に、タブ端子の曲げしろ部全体を包囲して保持する凹部が形成されていることを特徴とする電気接続箱のバスバー構造を提供するものである。
【０００９】
【発明の効果】
本発明のバスバー構造によれば、コネクタ部の底部外側の凹部全体で、タブ端子の曲げしろ部のひねり（左右の剪断剥離）方向の力に対する強度が強まるようになると共に、タブ端子の曲げしろ部の前後方向の曲げモーメント（前後の曲げ剥離）に対する強度も高まるようになるから、タブ端子の曲げしろ部に溶接外れが発生しにくくなる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して詳細に説明する。なお、従来技術と同一構成・作用の箇所は同一番号を付して詳細な説明は省略する。
【００１１】
図１は参考例のバスバー構造であり、Ｌ字状に折り曲げた別体のタブ端子７ｅを用意し、絶縁板８に載置したバスバー７のパターン部の上面に、タブ端子７ｅの曲げしろ部７ｅ′を当てがう。そして、このタブ端子７ｅの曲げしろ部７ｅ′をレーザビームでレーザ溶接ａする。なお、８ａは，バスバー７を絶縁板８に固定するためのピン部である。
【００１２】
上記絶縁板８には、バスバー７のパターン部に当てがったタブ端子７ｅの曲げしろ部７ｅ´の三側面を保持する略コ字状の第１リブ８ｂを一体形成している。
【００１３】
上記バスバー構造であれば、バスバー７にレーザ溶接ａされたタブ端子７ｅの曲げしろ部７ｅ´の二側面は、絶縁板８の第１リブ８ｂの両側部で保持されるようになるから、外部コネクタのひねり（左右の剪断剥離）方向の力に対する強度が強まるようになるので、タブ端子７ｅの曲げしろ部７ｅ´に溶接外れが発生しにくくなる。
【００１４】
また、タブ端子７ｅの曲げしろ部７ｅ´の一側面は、絶縁板８の第１リブ８ｂの前部で保持されるようになるから、外部コネクタの前方向の曲げモーメント（前の曲げ剥離）に対する強度も高まるようになる。
【００１５】
図２は参考例の変形例であり、上記絶縁板８には、バスバー７のパターン部に当てがったタブ端子７ｅの曲げしろ部７ｅ′の二側面を保持する略二字状の第１リブ８ｃを一体形成している。
【００１６】
上記バスバー構造であれば、バスバー７にレーザ溶接ａされたタブ端子７ｅの曲げしろ部７ｅ′の二側面は、絶縁板８の第１リブ８ｃの両側部で保持されるようになるから、ひねり（左右の剪断剥離）方向の力に対する強度が強まるようになるから、タブ端子７ｅの曲げしろ部７ｅ´に溶接外れが発生しにくくなる。
【００１７】
図３は本発明の実施形態のバスバー構造であり、上記ケース９（Ａ，Ｂ）のコネクタ部９ａの底部に、バスバー７にレーザ溶接されたタブ端子７ｅの上部がコネクタ部９ａ内に貫通する溝穴９ｂが形成され、この溝穴９ｂを含むコネクタ部９ａの底部外側に、タブ端子７ｅの曲げしろ部７ｅ´全体を包囲して保持する凹部９ｃが形成されている。
【００１８】
上記バスバー構造であれば、コネクタ部９ａの底部外側の凹部９ｃ全体でタブ端子７ｅの曲げしろ部７ｅ´のひねり（左右の剪断剥離）方向の力に対する強度が強まるようになると共に、タブ端子７ｅの曲げしろ部７ｅ´の前後方向の曲げモーメント（前後の曲げ剥離）に対する強度も高まるようになるから、タブ端子７ｅの曲げしろ部７ｅ´に溶接外れが発生しにくくなる。
【００１９】
図４は参考例であり、上記絶縁板８には、図１（ａ）（ｂ）の参考例と同様に、バスバー７のパターン部に当てがったタブ端子７ｅの曲げしろ部７ｅ´の三側面を保持する略コ字状の第１リブ８ｂを一体形成すると共に、上記コネクタ部９ａの底部の凹部９ｃに代えて、コネクタ部９ａの底部に、タブ端子７ｅの曲げしろ部７ｅ′の上面を保持する第２リブ９ｄを形成している。
【００２０】
上記バスバー構造であれば、絶縁板８の第１リブ８ｂの両側部で外部コネクタのタブ端子７ｅの曲げしろ部７ｅ´のひねり（左右の剪断剥離）方向の力に対する強度が強まるようになると共に、絶縁板８の第１リブ８ｂの前部と第２リブ９ｄとでタブ端子７ｅの曲げしろ部７ｅ´の前後方向の曲げモーメント（前後の曲げ剥離）に対する強度も高まるようになるから、タブ端子７ｅの曲げしろ部７ｅ´に溶接外れが発生しにくくなる。
【００２１】
上記レーザ溶接の場合では、抵抗溶接、アーク溶接、超音波溶接等と比較して、レーザビームは非接触であるため簡単な治具のみで確実にタブ端子７ｅを溶接できると共に、１個所当たりの溶接秒数が短時間であるため量産性が良好であり、また、レーザビームはビーム径が細いためタブ端子７ｅを狭ピッチ化できて設計の配線自由度が向上するという利点が有る。
【００２２】
また、各種のレーザ溶接の内、ＹＡＧレーザ溶接は、非接触であること、熱影響層が少ないこと、消費電力が少なく装置が小型であること、光ファイバーが使えるために３次元溶接に容易に使えること、ビームを多分割して多点同時溶接が可能であり、したがって、自動化が容易であるために生産コスト低減が著しい等の理由から最適である。
【図面の簡単な説明】
【図１】  参考例のバスバー構造であり、（ａ）は絶縁板の第１リブとタブ端子の平面図、（ｂ）は（ａ）の側面図である。
【図２】  参考例の変形例であり、（ａ）は絶縁板の第１リブとタブ端子の平面図、（ｂ）は（ａ）の側面図である。
【図３】  本発明の実施形態のバスバー構造であり、（ａ）はケースのコネクタ部とタブ端子の側面断面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線断面図である。
【図４】  参考例であり、ケースのコネクタ部とタブ端子の側面断面図である。
【図５】  従来のバスバーとタブ端子の溶接状態の斜視図である。
【図６】  従来のケースのコネクタ部とタブ端子の側面断面図である。
【図７】  従来のバスバーの加工及び組み立て要領の分解斜視図である。
【符号の説明】
７    バスバー
７ｅ  タブ端子
７ｅ′  曲げしろ部
８    絶縁板
９    電気接続箱
９（Ａ，Ｂ）  ケース
９ａ  コネクタ部
９ｂ  溝穴
９ｃ  凹部
９ｄ  第２リブ
ａ    溶接等
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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