(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一種類の型材１と周縁には凹部が形成されていないパネル等からなるブースであって、該型材１は、底部の中央にビス孔２１が穿設され、また、該底部の角に段部２２が設けられるとともに該段部２２から側壁２３が延設されており、フロントエンドパネル１２とドアパネル１３の開口側となる側面には、該型材１が開口部を外方に向けて螺着されるとともにエッジ材８，９が嵌装され、サイドパネル１１同士の接合側には該型材１が開口部を外方に向けて螺着されるとともに目地棒１０が嵌め込まれ、各パネルの上部には該型材１が開口部を外方に向けて螺着されるとともにフラットバー４１が嵌め込まれ、各パネルの下部には該型材１が開口部を外方に向けて螺着されるとともに巾木５１に嵌め込まれてなることを特徴とするブース。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は型材と平板パネルなどを用いてなるブースに関する
【０００２】
【従来の技術】
従来、パネルを複数枚用いて組み立てるブースは、サイドパネルと、略凸形のエッジ材が嵌装されたドアパネルと、ドアパネルに対峙し、側面に略凹形で一端に突起のあるエッジ材が嵌装されたフロントエンドパネルと、コーナーエンドパネルなどから構成されている。
【０００３】
芯材と表面材からなる各パネルの本体は、図６に示すようにエッジ材を嵌装する目的や、パネル同志を目地棒を介して連接する目的で側面には凹部が形成されおり、この凹部は芯材の表裏に芯材より幾分大きめの表面材を接着加工することにより形成されている。
【０００４】
このような本体側面に凹部のあるパネルを用いてブースを組み立てるには、先ず設置予定場所の寸法を計った後に製造会社に発注し、それからパネル本体を生産し、納品、施工するシステムとなっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、各パネルの本体は側面に凹部を設ける必要性から幾分大きめの表面材を接着加工しているため、エッジ材を嵌装する際や、目地棒を介して各パネルを連接する際などブースを組み立て施工する際は、慎重に行わないと表面材の突出部分が破損することがあった。
【０００６】
また、各パネルの本体は形状がシンプルなものではないため製造するのに手間と時間を要していた。
【０００７】
更に、設置予定場所の寸法が場所毎に異なるため各パネルの本体を在庫することには余りに無駄であり、寸法を計った後それぞれのパネル本体の発注、製造を行うシステムにならざるを得ず、納期がかかり製造会社にとっては施工業者からの迅速な対応という要望には充分応えているものではなかった。
【０００８】
本発明はかかる状況に鑑み検討されたもので、ブースを構成するパネルを部材化して発注から完成までの納期を短縮するとともに、ブースの組み立て作業を容易なものとすることを目的とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
すなわち、一種類の型材１と周縁には凹部が形成されていないパネル等からなるブースであって、該型材１は、底部の中央にビス孔２１が穿設され、また、該底部の角に段部２２が設けられるとともに該段部２２から側壁２３が延設されており、フロントエンドパネル１２とドアパネル１３の開口側となる側面には、該型材１が開口部を外方に向けて螺着されるとともにエッジ材８，９が嵌装され、サイドパネル１１同士の接合側には該型材１が開口部を外方に向けて螺着されるとともに目地棒１０が嵌め込まれ、各パネルの上部には該型材１が開口部を外方に向けて螺着されるとともにフラットバー４１が嵌め込まれ、各パネルの下部には該型材１が開口部を外方に向けて螺着されるとともに巾木５１に嵌め込まれてなることを特徴とするブースとすることにより前記の課題、つまり施工作業性、生産性、納期の問題を解決することができる。
以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳細に説明する。
【００１０】
【発明の実施形態】
図１は本発明の型材１の斜視図を示し、材質はアルミニウムである。この他、型材１としてはアルミニウムとその合金やエンジニアリングプラスチックス類、例えば、ポリカーボネート樹脂、ポリアセタール樹脂などの押出成形品、木粉とプラスチックス類の押出成形品などが挙げられ、意匠性、耐久性などを考慮して適宜選択される。
【００１１】
型材１の断面形状は略コの字形であり、底部の中央にビス孔２１が穿設されるとともに底部の角に段部２２が設けられ、該段部から側壁２３が延設されている。このような形状にすることにより、ブースを構成する平板パネルの側面に螺着可能で、型材１の開口部にエッジ材８、９や目地棒１０が嵌め込まれるものとなっている。
【００１２】
図２は、ドアパネル１３、フロントエンドパネル１２、コーナーエンドパネル１４、サイドパネル１１などより構成されるブースの斜視図であり、図３は図２中の線Ａ−Ａ線に沿う断面図である。
【００１３】
図３において、各パネルの本体はいずれも平板状で、合板５の表裏にロールコア４を、更にこの表裏にＭＤＦ３を積層した芯材６に、表面材２としてメラミン樹脂化粧板が接着されている。芯材６は特にこれに限定されることはなく、側面に型材１を螺着できれば、パーティクルボード、ＭＤＦ（中密度繊維板）、合板、アルミニウムハニカムコア、ロールコア、合成樹脂発泡体などを単独、或いは複数組み合わせて用いてもよく、強度、耐久性、重量などを考慮して選定される。
【００１４】
表面材２としても、メラミン樹脂化粧板の他、ジアリルフタレート樹脂化粧板、ポリエステル化粧合板、塩ビ化粧板、突板化粧板、金属化粧板など通常公知の表面材で意匠性のあるものであれば特に制約はなく、耐摩耗性、耐汚染性、耐衝撃性、耐水性などの表面物性を考慮して選択すればよい。
【００１５】
芯材６と表面材２との接着は公知の接着剤、例えば、水性ビニ−ルウレタン系接着剤、ウレタン系接着剤、ユリア系接着剤、酢酸ビニ−ル系接着剤、エポキシ系接着剤、合成ゴム系接着剤などを用いればよい。
【００１６】
図４は図２中のＢ−Ｂ線に沿う断面図を示し、サイドパネル１１同志を連接する際にも型材１が螺着され目地棒１０が介されている。
【００１７】
図５は図２中のＣ−Ｃ線に沿う断面図を示し、フロントパネル１２の上部、下部の側面にも型材１が螺着され、上部にはフラットバー４１、下部には巾木５１が嵌め込まれている。
【００１８】
【発明の効果】
以上の如く、ブースを構成する各パネルの本体を平板状とし、エッジ材を嵌装する目的や目地棒を介して連接する目的で必要とされる凹部を断面略コの字形の型材１にて代用することによりブースの組み立てが容易にできる。
【００１９】
また、この型材１はパネルの上部、下部にも利用できフラットバー４１、巾木５１を取り付けることができる。
【００２０】
更に、ブースを構成するパネル本体をシンプルな平板状とすることで生産時間の短縮ができる上、突出部分がないため搬送する際や組み付ける際に破損することがなく、施工作業も楽に行える。
【００２１】
更にまた、本発明のようにブースを構成する各パネルを型材と平板パネルに部材化することにより平板状のパネル本体を標準的な寸法で在庫することが可能で、注文があれば直ちに設置予定現場での原寸にあわせて切断して納品することができ、納期的にも大いに利点がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の型材の斜視図。
【図２】  ブースの斜視図
【図３】  図２中のＡ−Ａ線に沿う断面図。
【図４】  図２中のＢ−Ｂ線に沿う断面図。
【図５】  図２中のＣ−Ｃ線に沿う断面図。
【図６】  従来のブースのパネル本体の構成断面図。
【符号の説明】
１  型材
２  表面材
３  ＭＤＦ
４  ロールコア
５  合板
６  芯材
６′芯材
７  ビス
８  フロントエンドパネル開口側エッジ材
９  ドアパネル開口側エッジ材
１０  目地棒
１１  サイドパネル
１２  フロントエンドパネル
１３  ドアパネル
１４コーナーエンドパネル
２１  ビス孔
２２  段部
２３  側壁
４１  フラットバー
５１  巾木
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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