(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
平版インキ用バインダー樹脂、沸点範囲３５０℃〜４９０℃の鉱物油、及び乾燥抑制剤を含有するインキローラー用被覆剤組成物であって、前記乾燥抑制剤がフェノール系酸化防止剤、キノン系酸化防止剤、アミン系酸化防止剤よりなる群から選択される酸化防止剤からなり、前記鉱物油を全被覆剤組成物中に５重量％以上、前記乾燥抑制剤を全被覆剤組成物中に０．６重量％以上含有することを特徴とするインキローラー用被覆剤組成物。
【請求項２】
前記インキローラー用被覆剤組成物において、沸点範囲３５０℃〜４９０℃の鉱物油、及び乾燥抑制剤をそれぞれ５〜５０重量％、０．６〜２０重量％含有する請求項１記載のインキローラー用被覆剤組成物。
【請求項３】
さらに無機顔料及び／又は有機顔料を含有する請求項１または２記載のインキローラー用被覆剤組成物。
【請求項４】
平版印刷機のインキローラーに請求項１〜３のいずれかに記載のインキローラー用被覆剤組成物を塗布することを特徴とするインキローラー保護方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は平版印刷機のインキローラーを被覆して、当該ローラーからの溶剤の離脱等によって起こる径細りを防止するインキローラー用被覆剤組成物及びそれを用いたインキローラー保護方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に平版印刷機は、図１に示すように、インキ出しローラー２、インキ移しローラー３、インキ練りローラー４、５、インキ着けローラー７などのインキローラーと呼ばれるゴム製ローラーと、金属製のインキ練りローラー６を有している。インキ壷１より供給される印刷インキを上記の多数のローラー間を転移させ、版胴８に運びブランケット胴（図示されていない）を介して紙などの被印刷物に転移させることで印刷物が得られる。
【０００３】
平版印刷方式は画像再現性が良好で、美粧印刷物を得ることのできる代表的な印刷方式であるが、その分使用される印刷機の各部分の調整にも高い精度が要求される。
【０００４】
たとえば、回転するインキローラーと版胴との押圧接触によってインキが刷版に供給されるが、押圧力がわずかでも低くなりすぎると、途端にインキ供給量が不足し濃度不足が生じ、印刷物のカスレや抜けの原因になる。
【０００５】
そのために、本印刷を始める前に十分にインキ供給量の初期調整を行わなければならず、この調整が作業能率を低下させる大きな原因となっている。
【０００６】
さらに、印刷インキ組成物に使用される溶剤はインキローラーを膨潤させる性質を持っており、印刷作業が進むにつれてローラー温度が高くなると溶剤による膨潤量が増加し、インキローラーの径が太くなる。したがって、本印刷開始後も径の変化がなくなるまで押圧力の微調整が必要となる。
【０００７】
ここで、同一印刷物の印刷が何日にも及ぶ場合、最初の印刷が終了して次の日まで印刷が中断されると、その間にインキローラーの温度低下や溶剤離脱によって、元の径までの細りが生じ、その結果ローラーニップ（ローラーとローラーとの接触面積）が印刷機の停止前より狭くなり、印刷機を再稼動する際に適正なインキ転移が行なわれず、様々なトラブルが発生する。
【０００８】
したがって、せっかく初期調整と微調整を済ませても、以後、印刷が中断されるたびに同じ作業が必要となり、この調整時間が印刷コストに影響して問題となっている。
【０００９】
この問題を解決するために、印刷機にプラスチックシートカバーをかぶせて保温する方法、中断前にインキローラーにマシン油を塗布する方法などが試みられているが、ほとんど効果が無いというのが現状である。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は上記の問題を解決することであり、印刷が中断された後であっても、ほとんど調整することなしに印刷が再開できるようにするためのインキローラー用被覆剤組成物およびこれを用いたインキローラー保護方法を提供することである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
すなわち本発明は、（１）平版インキ用バインダー樹脂、沸点範囲３５０℃〜４９０℃の鉱物油、及び乾燥抑制剤を含有するインキローラー用被覆剤組成物であって、前記鉱物油を全被覆剤組成物中に５重量％以上、前記乾燥抑制剤を全被覆剤組成物中に０．６重量％以上含有することを特徴とするインキローラー用被覆剤組成物に関する。
【００１２】
さらに本発明は、（２）前記インキローラー用被覆剤組成物において、沸点範囲３５０℃〜４９０℃の鉱物油、及び乾燥抑制剤をそれぞれ５〜５０重量％、０．６〜２０重量％含有する前記（１）項記載のインキローラー用被覆剤組成物に関する。
【００１３】
さらに本発明は、（３）さらに無機顔料及び／又は有機顔料を含有する前記（１）または（２）項記載のインキローラー用被覆剤組成物に関する。
【００１４】
さらに本発明は、（４）平版印刷機のインキローラーに前記（１）〜（３）項のいずれかに記載のインキローラー用被覆剤組成物を塗布することを特徴とするインキローラー保護方法に関する。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を詳細に説明する。
【００１６】
本発明の被覆剤組成物のバインダー樹脂としては平版インキ用のものを用いる。これは本発明の被覆剤組成物の組成をできるだけ平版インキの組成に近いものとし、使用する平版インキに混入しても印刷物への影響を少なくするためである。
【００１７】
本発明に使用される平版インキ用バインダー樹脂としては、石油樹脂、フェノール樹脂、ロジン変性フェノール樹脂、各種アルキッド樹脂、ロジンマレイン酸樹脂、ポリエステル樹脂、環化ゴム等、あるいはこれらの変性物があげられる。これらバインダー樹脂は単独でまたは２種以上を併用できる。
【００１８】
平版インキ用バインダー樹脂は通常全被覆剤組成物中に１８〜４０重量％含有される。
【００１９】
沸点範囲３５０℃〜４９０℃の鉱物油としては、一般にマシン油と呼ばれる高沸点石油留分が利用でき、三共油化工業（株）製  三共インキオイル１４５（沸点範囲３９８℃〜４８８℃）、日本石油（株）製  日石インクオイル２０（沸点範囲３５２℃〜４８５℃）等が市販されている。
【００２０】
沸点範囲がこれより低い鉱物油ではローラー上でタックアップし、後述するように、再印刷開始時に被覆剤組成物を紙などの被印刷物を利用して取り除く際に、紙の巻き付きなどのトラブルが発生し、不都合である。沸点範囲がこれより高い鉱物油では被覆剤組成物自身の粘度が高くなり、再印刷開始時にこれを除去する手間がかかりすぎる。
【００２１】
前記鉱物油は全被覆剤組成物中に５重量％以上含有させることによってインキローラーの径細り防止効果ならびにローラー上での被覆剤組成物のタックアップ（粘度の急激な上昇）防止効果が発揮される。インキローラーへの塗布適性を損なわない範囲で前記鉱物油を含有させることができるが、平版インキ用バインダー樹脂や顔料等の使用比率や、被覆剤組成物の粘度が高くなりすぎないようにするため、５０重量％を超えて使用しないことが望ましい。
【００２２】
乾燥抑制剤としては、フェノール系の酸化防止剤として２，６−ジ−ｔ−ブチル−３−メチルフェノール、スチレン化フェノール、ｎ−オクタデシル−３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート、オイゲノール、ピロガロール、カテコール、グアヤコール等があげられ、キノン系では２−ｔ−ブチルハイドロキノン、ハイドロキノン等、アミン系ではアルキル化ジフェニルアミン等が例示できる。これらの乾燥抑制剤の中でも２，６−ジ−ｔ−ブチル−３−メチルフェノール（以下ＢＨＴと略す）、２−ｔ−ブチルハイドロキノン（以下ＢＨＱと略す）、ハイドロキノン（以下ＨＱと略す）が好適に使用できる。
【００２３】
これらの乾燥抑制剤は全被覆剤組成物中に０．６重量％以上含有させることによって、印刷機が停止されている間にインキローラー上で被覆剤組成物がタックアップしたり、ついには硬化してしまうことを防止できる。インキローラーへの塗布適性を損なわない範囲で前記乾燥抑制剤を含有させることができるが、印刷再開時に前記乾燥抑制剤が印刷インキ中に混入して印刷物の汚れが発生する危険性があり、２０重量％を超えて使用しないことが望ましい。
【００２４】
本発明においては、必要に応じて無機顔料および／または有機顔料を配合することができる。
【００２５】
無機顔料としては炭酸カルシウム、沈降性硫酸バリウム、ホワイトカーボン、シリカ、アルミナホワイト、水酸化アルミニウム、カオリン、クレー、タルク、ベントナイト等の体質顔料、酸化チタン、亜鉛華等の白色顔料、カーボンブラック、鉄黒、べんがら、紺青等の有色顔料があげられる。
【００２６】
有機顔料としては不溶性アゾ顔料、アゾレーキ顔料、縮合アゾ顔料、フタロシアニン顔料、キナクリドン系顔料、イソインドリノン系顔料、イソインドリン系顔料、ジオキサジン系顔料等、一般に平版インキに使用されている顔料が利用できる。
【００２７】
これら顔料を使用するばあいは、全被覆剤組成物中に５〜５０重量％の割合で配合することができる。顔料を配合するばあいは、使用する印刷インキの色と同系色の色とすることが好ましく、印刷インキに混入しても印刷物への影響を少なくできる。
【００２８】
本発明の被覆剤組成物中には一般の印刷インキに使用される沸点範囲が２３０℃〜３２０℃の鉱物油や、亜麻仁油、きり油、大豆油等の植物油及びこれらの重合物を適宜併用することができる。
【００２９】
本発明のインキローラー保護方法についての一実施態様を図１を用いて説明する。図１は平版印刷装置のインキ供給部の模式図である。印刷停止時にインキ出しローラ２とインキ移しローラ３との押圧を解除して、非接触状態とし、インキ移しローラー３にヘラ等で該被覆剤組成物をのせて、インキ練りローラー４、５、６、インキ着けローラー７を低速で回転させながら各ローラーに転移させて、被覆する。また、インキ移しローラー３に被覆剤組成物の供給装置９を設置し、各ローラー４、５、６、７に被覆剤組成物を転移させながら被覆することも良好な実施態様の一つである。
【００３０】
ついで、印刷再開時に紙などの被印刷物を用いて通常の印刷操作を行うことによって、新たに供給される印刷インキとともに、ブランケットを介してインキローラー上の被覆剤組成物を転移させて取り除く。本発明のインキローラー用被覆剤組成物はタックアップが小さいため、紙の巻き付きなどのトラブルがなく短時間でインキローラー上より簡単に除去でき、また印刷インキ組成に近い組成であることから、印刷インキに混入しても印刷物への影響が少なく、特別な除去作業なしで良好な印刷物がすぐに得られる。
【００３１】
本発明の保護方法により印刷機の停止時におけるインキローラーの径細りが防止され、各種インキローラのローラーニップの変化が少なく、被覆剤のタックアップも小さいため、印刷再開時にインキローラー間の押圧を再調整する必要が無く、インキ出しローラ２とインキ移しローラ３とを接触状態にし、インキ壷１よりインキを供給すれば短時間で再印刷が可能となり、作業時間が大幅に短縮できる。
【００３２】
【実施例】
以下、実施例によって本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。なお、実施例中、部及び％は重量部及び重量％をそれぞれ表す。
【００３３】
＜ワニス製造例＞
［ワニスＡ］
攪拌機、コンデンサ、温度計を付した４つ口フラスコにタマノール３６１（ロジン変性フェノール樹脂、荒川化学工業（株）製）４０部、６号ソルベント（沸点範囲２９４℃〜３４５℃の鉱物油、日本石油化学（株）製）４０部、重合亜麻仁油２０部を仕込み、窒素ガスを吹き込みながら昇温加熱し、２００℃で３０分間攪拌しワニスＡ１００部を得た。
【００３４】
［ワニスＢ］
攪拌機、コンデンサ、温度計を付した４つ口フラスコにタマノール３６１の４０部、ナフテゾールＨ（沸点範囲２４４℃〜２８３℃の鉱物油、日本石油化学（株）製）４０部、重合亜麻仁油２０部を仕込み、窒素ガスを吹き込みながら昇温加熱し、２００℃で３０分間攪拌しワニスＢ１００部を得た。
【００３５】
［ワニスＣ］
攪拌機、コンデンサ、温度計を付した４つ口フラスコにネオポリマー１２０（石油樹脂、日本石油化学（株）製）５０部、６号ソルベント５０部を仕込み、窒素ガスを吹き込みながら昇温加熱し、２００℃で３０分間攪拌しワニスＣ１００部を得た。
【００３６】
［ワニスＤ］
攪拌機、コンデンサ、温度計を付した４つ口フラスコにネオポリマー１２０の５０部、ナフテゾールＨ  ５０部を仕込み、窒素ガスを吹き込みながら昇温加熱し、２００℃で３０分間攪拌しワニスＤ１００部を得た。
【００３７】
［ゲルワニスＥ］
ワニス製造例で得たワニスＡ９８部を攪拌機、コンデンサー、温度計を付した４つ口フラスコに仕込み、窒素ガスを吹き込みながら昇温し、１７５℃にて６号ソルベントとアルミニウムキレート化剤（川研ファインケミカル（株）製）を１：１の重量比で予め調製したもの２部を添加した。ついで２００℃まで昇温し、３０分間攪拌し、ゲルワニスＥ１００部を得た。
【００３８】
［ゲルワニスＦ］
ワニス製造例で得たワニスＡ９８部を攪拌機、コンデンサー、温度計を付した４つ口フラスコに仕込み、窒素ガスを吹き込みながら昇温し、１７５℃にてナフテゾールＨとアルミニウムキレート化剤（川研ファインケミカル（株）製）を１：１の重量比で予め調製したもの２部を添加した。ついで２００℃まで昇温し、３０分間攪拌し、ゲルワニスＦ１００部を得た。
【００３９】
〔実施例１〕
ワニスＡ１０部、ワニスＣ１０部、ゲルワニスＥ３５部、白艶華ＣＣ（炭酸カルシウム、白石工業（株）製）３０部、三共インキオイル１４５（沸点範囲３９８℃〜４８８℃、三共油化工業（株）製）７部を予備混合した後、３本ロールにて練肉した。次いで６号ソルベント７部とＢＨＴ（乾燥抑制剤）１部を添加し練肉を続けた。少量の溶剤によりタック値が５．５となるよう調整し、被覆剤１を得た。
【００４０】
〔実施例２〕
実施例１において、乾燥抑制剤をＢＨＱに置き換えたほかは同様にしてタック値を５．０〜６．０に調整した被覆剤２を得た。
【００４１】
〔実施例３〕
実施例１において、乾燥抑制剤をＨＱに置き換えたほかは同様にしてタック値を５．０〜６．０に調整した被覆剤３を得た。
【００４２】
〔実施例４〜７〕
表１の配合比率で実施例１と同様にしてタック値を５．０〜６．０に調整した被覆剤４〜７を得た。
【００４３】
〔実施例８〕
ワニスＡ９部、ゲルワニスＥ４０部、白艶華ＣＣ２５部および三共インキオイル１４５の２５部を予備混合した後、３本ロールにて練肉した。ついで、ＢＨＴ１部を添加し、練肉を続けた。少量の溶剤によりタック値が５．５となるように調整し、被覆剤８を得た。
【００４４】
〔比較例１〕
実施例１において、三共インキオイル１４５を６号ソルベントに置き換えたほかは同様にしてタック値を５．０〜６．０に調整した被覆剤９を得た。
【００４５】
〔比較例２〜５〕
表１の配合比率で実施例１と同様にしてタック値を５．０〜６．０に調整した被覆剤１０〜１３を得た。
【００４６】
評価方法及び結果
（１）ローラーニップ変化
平版印刷機で印刷を行なったのち、印刷を中断し、インキローラーに被覆剤組成物を被覆し、室温にて１６時間放置後に状態を確認した。
【００４７】
○：ローラー径の細りがなく押圧調整の必要がない状態である。
△：ローラー径がわずかに細り、微調整が必要な状態である。
×：ローラー径が細り、初期調整からしなければならない状態である。
【００４８】
（２）タックアップ
印刷を中断した後の再印刷開始時の状態を確認した。
【００４９】
○：再印刷開始時にインキローラー上の被覆剤組成物が紙によって容易に除去され、印刷インキに置換される。
△：再印刷開始時に紙がブランケットに巻き付いてしまう時がある。
×：インキローラ上で硬化皮膜を形成するか、再印刷開始時に紙がブランケットに巻き付いてしまう。
【００５０】
【表１】
0003776550.tif 000002
【００５１】
【発明の効果】
本発明のインキローラー用被覆剤組成物を平版印刷機の印刷中断時にインキローラーに塗布することによって、これまでは再印刷開始時にローラー径の細りが生じ、ローラーニップの再調整に多大な時間を要していたものが、短時間で再印刷が開始でき、作業時間が大幅に短縮できる。また本発明のインキローラー被覆組成物は印刷インキに近い組成であることから、印刷インキに混入しても印刷物への影響が少なく、特別な除去作業なしで良好な印刷物がすぐに得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】平版印刷装置のインキ供給部の模式図である。
【符号の説明】
１  インキ壷
２  インキ出しローラー
３  インキ移しローラー
４、５  インキ練りローラー
６  インキ練りローラー
７  インキ着けローラー
８  版胴
９  被覆剤供給装置
【図１】
0003776550.tif 000003