(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリエチレンテレフタレートとポリテトラメチレンテレフタレートとの重量割合が１０〜５０：９０〜５０であるポリエステル成分を、全樹脂成分あたり８３〜１００重量％含む樹脂組成物１００重量部に対して、無機および／または有機燐酸化合物０．００１〜０．５重量部を配合してなる熱成形用シート用樹脂組成物であって、ポリエチレンテレフタレートに起因する融点が下記の条件を満足することを特徴とする、熱成形用シート用樹脂組成物。
０≦（Ｔｍ−Ｔｍ１）＜１２℃
（ただし、  Ｔｍはポリエチレンテレフタレートの融点を表し、Ｔｍ１は樹脂組成物のポリエチレンテレフタレートに起因する融点を表す。）
【請求項２】
樹脂組成物が、上記ポリエステル成分に加え、全樹脂成分あたり１〜１７重量％のポリエチレンテレフタレート共重合体を含有し、該ポリエチレンテレフタレート共重合体は、全ジオール成分あたり１〜３０モル％のシクロヘキサンジメタノールを共重合成分として含有するポリエチレンテレフタレート共重合体である、請求項１記載の熱成形用シート用樹脂組成物。
【請求項３】
芯層（Ａ）と、芯層（Ａ）の両面に接触して存在する表層（Ｂ）とを有し、芯層（Ａ）および表層（Ｂ）がＢ層／Ａ層／Ｂ層の順序での積層構造をなす熱成形用シートであって、芯層（Ａ）は請求項１または２記載の熱成形用シート用樹脂組成物からなり、表層（Ｂ）はポリエチレンテレフタレートからなる、熱成形用シート。
【請求項４】
請求項３記載の熱成形用シートを、下記の条件で熱成形してなる容器。
（Ｔｉｃ１−２０℃）＜Ｔ１＜（Ｔｉｃ１＋３０℃）
Ｔ２＞Ｔｉｃ１
Ｔ３＜Ｔｉｃ１
Ｔ１：熱成形時のシート加熱温度
Ｔｉｃ１：ＤＳＣ法による昇温時のＰＢＴ結晶化に起因する結晶化温度
Ｔ２：熱成形時の金型温度
Ｔ３：製膜時の冷却ロール温度
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、熱成形用シート用樹脂組成物、それからなる熱成形用シートおよび容器に関する。さらに詳しくは、耐熱性および透明性が要求される用途に用いられる熱成形用シート用樹脂組成物、それからなる熱成形用シートおよび容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
食品包装の分野では安全性が厳しく要求され、例えば環境ホルモン等を含有しないことが求められる。近年、ビスフェノールＡが環境ホルモンとしての作用を疑われているが、熱可塑性ポリエステルはビスフェノールＡを含有せず、安全性に優れ、飲料用の包装容器として広く用いられている。例えば、ポリエチレンテレフタレート（以下「ＰＥＴ」と略称することがある。）からなるシートを熱成形して得られた中空状容器は幅広く使用されている。しかしＰＥＴからなる熱成形品は耐熱性に劣り、８０℃の熱水で成形品が変形または収縮するなどの問題があり、加熱処理が必要とされる食品包装の用途には使用できない。そのため、この用途には、Ｃ−ＰＥＴと呼ばれる、ＰＥＴを熱成形工程内で結晶化させることにより耐熱性を向上させたＰＥＴが用いられている。しかしこのＣ−ＰＥＴは、熱成形により成形品を得ると、得られた成形品が結晶化により白濁し、透明性の低い成型品しか得ることができない。
【０００３】
食品包装用途では、内容物を美しく見せることが要求され、透明性が必要とされる。このような中で、透明性と耐熱性を同時に発現させるために、特開平０４−７１１９号公報で、ポリテトラメチレンテレフタレート（以下「ＰＢＴ」と略称することがある。）の共重合体を用いて、特殊な条件化で熱処理する手法が提案されている。しかし、この手法では材料コストが高く、生産性が低いことから、実用化は困難である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、優れた透明性および耐熱性を備える容器を熱成形により成形することのできる、熱成形用シート用樹脂組成物、それからなる熱成形用シートおよび容器を提供することを課題とする。さらに、電子レンジなどでの加熱処理でも変形を起こさない耐熱性を備える食品包装用容器を提供することを課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
発明者らは鋭意検討した結果、ＰＥＴにＰＢＴを配合し、さらに特定の融点範囲に調整することにより、透明性および耐熱性に優れる熱成形用シートが得られることを知見して本発明に至った。
【０００６】
すなわち本発明は、
項１）  ポリエチレンテレフタレートとポリテトラメチレンテレフタレートとの重量割合が１０〜５０：９０〜５０であるポリエステル成分を、全樹脂成分あたり８３〜１００重量％含む樹脂組成物１００重量部に対して、無機および／または有機燐酸化合物０．００１〜０．５重量部を配合してなる熱成形用シート用樹脂組成物であって、ポリエチレンテレフタレートに起因する融点が下記の条件を満足することを特徴とする、熱成形用シート用樹脂組成物、
０≦（Ｔｍ−Ｔｍ１）＜１２℃
（ただし、  Ｔｍはポリエチレンテレフタレートの融点を表し、Ｔｍ１は樹脂組成物のポリエチレンテレフタレートに起因する融点を表す。）
項２）  樹脂組成物が、上記ポリエステル成分に加え、全樹脂成分あたり１〜１７重量％のポリエチレンテレフタレート共重合体を含有し、該ポリエチレンテレフタレート共重合体は、全ジオール成分あたり１〜３０モル％のシクロヘキサンジメタノールを共重合成分として含有するポリエチレンテレフタレート共重合体である、項１記載の熱成形用シート用樹脂組成物、
項３）  芯層（Ａ）と、芯層（Ａ）の両面に接触して存在する表層（Ｂ）とを有し、芯層（Ａ）および表層（Ｂ）がＢ層／Ａ層／Ｂ層の順序での積層構造をなす熱成形用シートであって、芯層（Ａ）は項１または２記載の熱成形用シート用樹脂組成物からなり、表層（Ｂ）はポリエチレンテレフタレートからなる、熱成形用シート  および
項４）  項３記載の熱成形用シートを、下記の条件で熱成形してなる容器
（Ｔｉｃ１−２０℃）＜Ｔ１＜（Ｔｉｃ１＋３０℃）
Ｔ２＞Ｔｉｃ１
Ｔ３＜Ｔｉｃ１
Ｔ１：熱成形時のシート加熱温度
Ｔｉｃ１：ＤＳＣ法による昇温時のＰＢＴ結晶化に起因する結晶化温度
Ｔ２：熱成形時の金型温度
Ｔ３：製膜時の冷却ロール温度
である。
【０００７】
以下、本発明を詳細に説明する。
【０００８】
［熱成形用シート用樹脂組成物］
ポリエチレンテレフタレートは、テレフタル酸を全ジカルボン酸成分の９０モル％以上のジカルボン酸成分とし、エチレングリコールを全グリコール成分の９０モル％以上のグリコール成分とするポリエステルであり、全ジカルボン酸成分または全ジカルボン酸成分の１０モル％以下、好ましくは５モル％以下の範囲で共重合成分を共重合してもよい。
【０００９】
ポリテトラメチレンテレフタレートは、テレフタル酸を全ジカルボン酸成分の９０モル％以上のジカルボン酸成分とし、テトラメチレングリコールを全グリコール成分の９０モル％以上のグリコール成分とするポリエステルであり、全ジカルボン酸成分または全ジカルボン酸成分の１０モル％以下、好ましくは５モル％以下の範囲で共重合成分を共重合してもよい。
【００１０】
本発明の熱成形用シート用樹脂組成物は、ポリエチレンテレフタレートとポリテトラメチレンテレフタレートとの重量割合が１０〜５０：９０〜５０、好ましくは２０〜４０：８０〜６０であるポリエステル成分（Ｐ）を、全樹脂成分あたり８３〜１００重量％含む樹脂組成物からなる。上記ポリエステル成分（Ｐ）のＰＥＴの重量割合が１０未満でＰＢＴの重量割合が９０を超えると結晶性が高く、熱成形ができなくなる。ＰＥＴの重量割合が５０を超えＰＢＴが５０未満であると熱成形の後に透明な成型品を得ることができない。
【００１１】
上記ポリエステル成分（Ｐ）が全樹脂成分あたり８３重量％未満であると結晶性の低下により耐熱性が発現しなくなり、また、熱成形の後に透明な成型品を得ることができない。
【００１２】
そして、本発明では、上記樹脂組成物のポリエステル成分（Ｐ）のポリエチレンテレフタレートに起因する融点は下記の条件を満足することが必要である。
０≦（Ｔｍ−Ｔｍ１）＜１２℃
（ただし、  Ｔｍはポリエチレンテレフタレートの融点を表し、Ｔｍ１は樹脂組成物のポリエチレンテレフタレートに起因する融点を表す。）
【００１３】
透明性に優れ、耐熱性に優れる容器を得るためには、融点についての上記の条件を満足することが必要である。この条件を満たさないと、透明性に優れ、耐熱性に優れる熱成形用シートおよびそれからなる容器を得ることができない。
【００１４】
一般的に、ＰＥＴとＰＢＴとを溶融混練した場合、エステル交換反応により、−［ＰＥＴ］−［ＰＢＴ］−の共重合体が生成する。この共重合体は結晶性がないため、成形体としたときに十分な耐熱性を得ることができない。
【００１５】
しかし、ＰＥＴとＰＢＴを溶融混練して得られた樹脂組成物の、ＰＥＴに起因する融点とＰＥＴ単体での融点の差が１２℃未満、好ましくは８℃未満であれば、熱成形用シートおよびさらに熱成形により容器としたときに、十分な結晶性を有し、高い耐熱性を備える熱成形用シートおよび容器を得ることができる。
【００１６】
融点差が１２℃以上であるか、融点が観測されないまで溶融混練してエステル交換反応を進ませてしまうと、樹脂組成物の結晶性は損なわれ、充分な耐熱性を得ることができない。
【００１７】
また、上記融点差（Ｔｍ−Ｔｍ１）は３℃以上であることが好ましい。融点差が３℃以上であると、ＰＥＴとＰＢＴとの特に良好な相溶性を得ることができ、透明性のさらに良好なシートを得ることができる。
【００１８】
そこで、本発明は、好ましい態様として、次の条件を満たす。
３℃≦（Ｔｍ−Ｔｍ１）
【００１９】
［無機および／または有機燐酸化合物］
本発明の熱成形用シート用樹脂組成物では、ポリエチレンテレフタレートとポリテトラメチレンテレフタレートとの重量割合が１０〜５０：９０〜５０であるポリエステル成分を全樹脂成分あたり８３〜１００重量％含む樹脂組成物１００重量部に対して、無機および／または有機燐酸化合物を０．００１〜０．５重量部配合する。無機および／または有機燐酸化合物の配合量が０．００１重量部未満であると製膜時にエステル交換反応が促進され、透明性と耐熱性を両立させることができない。０．５重量部を超えるとシートの機械的特性が損なわれ、シートが白濁することがある。
【００２０】
無機および／または有機燐酸化合物としては、次の化合物を例示することができる。無機燐酸化合物としては、燐酸二水素ナトリウム・２水和物を例示することができる。有機燐酸化合物としては、トリフェニルフォスファイト、トリオクタデシルフォスファイト、トリスノニルフェニルフォスファイト、トリウラリルトリチオフォスファイト、ビス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）ペンタエリスリトール−ジフォスファイト、ビス（３−メチル−１，５−ジ−ｔ−ブチルフェニル）ペンタエリスリトール−ジフォスファイト、トリス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）フォスファイト、トリメチルフォスファイトを例示することができる。
【００２１】
無機燐酸化合物としては、燐酸二水素ナトリウムが特に好ましい。有機燐酸化合物としては、トリメチルフォスファイト、トリフェニルフォスファイト、ビス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）ペンタエリスリトール−ジフォスファイトが特に好ましい。無機および／または有機燐酸化合物として、燐酸二水素ナトリウム・２水和物が特に好ましい。
【００２２】
［ポリエチレンテレフタレート共重合体］
本発明の熱成形用シート用樹脂組成物は、好ましい態様として、該樹脂組成物が、上記ポリエステル成分（Ｐ）に加え、全樹脂成分あたり１〜１７重量％のポリエチレンテレフタレート共重合体（Ｑ）を含有し、該ポリエチレンテレフタレート共重合体は、全ジオール成分あたり１〜３０モル％のシクロヘキサンジメタノールを共重合成分として含有するポリエチレンテレフタレート共重合体である態様をとる。１〜１７重量％のポリエチレンテレフタレート共重合体（Ｑ）を含有することにより更に良好な耐衝撃性を備える熱成形用シートおよび容器を得ることができる。
【００２３】
［添加剤等］
樹脂組成物には、本発明の効果を損なわない範囲で各種安定剤を始め着色剤などを配合しても良い。
【００２４】
［多層シート］
本発明の熱成形用シート用樹脂組成物は、熱成形用シートとして用いることができる。熱成形用シートは、多層シートとしても、単層シートとしてもよいが、コストおよび成形性の観点から多層シートとするのが好ましい。
【００２５】
多層シートとする場合、熱成形用シートの好ましい態様は、芯層（Ａ）と、芯層（Ａ）の両面に接触して存在する表層（Ｂ）とを有し、芯層（Ａ）および表層（Ｂ）がＢ層／Ａ層／Ｂ層の順序での積層構造をなす熱成形用シートであって、芯層（Ａ）に本発明の熱成形用シート用樹脂組成物を用い、表層（Ｂ）にポリエチレンテレフタレートを用いる態様である。他方、芯層（Ａ）にポリエチレンテレフタレートを用い、表層（Ｂ）に本発明の熱成形用シート用樹脂組成物を用いると、成形可能温度まで加熱したときに、厚み方向の温度勾配により、表層が結晶化してしまう傾向にあり、その結果成形困難となることがあり、多層シートとしてはあまり好ましくない。
【００２６】
［製造方法］
本発明に用いるポリエステル成分（Ｐ）のＰＥＴおよびＰＢＴならびにポリエチレンテレフタレート共重合体（Ｑ）は、公知のポリエステルの重合プロセスを用いて製造することができる。
【００２７】
単層または多層の熱成形用シートは、上記ポリエステルを公知の方法で混合して得た組成物に、公知のシート製造方法を適用して製造することができる。
【００２８】
本発明の熱成形用シートを製造するためには、非晶状態のシートを製膜する必要がある。このために、シートを製膜するにあたり、溶融され口金部から吐出された樹脂組成物を、急速に冷却してシートを製膜することが好ましく、口金から吐出された樹脂を冷却する冷却ロールの温度をＴｉｃ１以下にすることが好ましい。この範囲の温度の冷却ロールを用いることにより、ＰＢＴの結晶化による白濁を抑制することができる。
【００２９】
本発明の熱成形用シートは、公知の真空成形、プラグアシスト付き真空成形、真空／圧空成形などにより熱成形して、熱成形品例えば容器とすることができる。
【００３０】
熱成形品を得るための熱成形は、熱成形加熱時にＰＢＴが結晶化しない範囲で加熱し、金型にトレースさせ、その後金型温度にてＰＢＴを結晶化させることにより行う。そのため、熱成形時の金型温度をＴｉｃ１以上とすることが好ましい。
【００３１】
加熱時にＰＢＴが結晶化すると、熱成形用シートが白濁し、熱成形性が極端に低下することから、熱成形加熱時の加熱はＰＢＴが結晶化しない範囲で行う。このために、熱成形時のシートの加熱温度はＴｉｃ１＋３０℃以下とするのが好ましい。
【００３２】
透明性と耐熱性に優れた容器を得るためには、金型トレース後結晶化を促進させるとよい。このために、金型温度は、好ましくはＴｉｃ１以上とし、ＰＥＴ単体の昇温時の結晶化温度未満とする。この範囲の金型温度とすることにより、透明性と耐熱性に優れる成形品を得ることができる。
【００３３】
そこで、本発明はまた、熱成形用シートを、下記の条件で熱成形してなる容器である。
（Ｔｉｃ１−２０℃）＜Ｔ１＜（Ｔｉｃ１＋３０℃）
Ｔ２＞Ｔｉｃ１
Ｔ３＜Ｔｉｃ１
Ｔ１：熱成形時のシート加熱温度
Ｔｉｃ１：ＤＳＣ法による昇温時のＰＢＴ結晶化に起因する結晶化温度
Ｔ２：熱成形時の金型温度
Ｔ３：製膜時の冷却ロール温度
【００３４】
【実施例】
以下、本発明を実施例によりさらに詳細に説明する。
［樹脂］
樹脂として以下の樹脂を用いた。
樹脂１：ポリエチレンテレフタレート
ポリエステルを構成する酸成分がテレフタル酸、グリコール成分がエチレングリコールからなり、オルトクロルフェノール中３５℃で測定した固有粘度が０．７５であるポリエチレンテレフタレート。
樹脂２：ポリテトラメチレンテレフタレート
ポリエステルを構成する酸成分がテレフタル酸、グリコール成分が１，４−ブタンジオールからなり、オルトクロルフェノール中３５℃で測定した固有粘度が１．０２であるポリテトラメチレンテレフタレート。
樹脂３：シクロヘキサンジメタノール共重合ポリエチレンテレフタレート
ポリエステルを構成する酸成分がテレフタル酸、グリコール成分がエチレングリコールを主たる成分とし、グリコール成分の全ｍｏｌ量に対しシクロヘキサンジメタノールを４ｍｏｌ％共重合してなる共重合ポリエチレンテレフタレート。
【００３５】
［ＤＳＣ測定］
ＤＳＣ測定は次のように行った。
シートをＪＩＳ  Ｋ−７１２１によるＤＳＣ法による転移温度測定をおこなった。昇温時の結晶化温度について、シートをそのままの状態で測定した時に一番低温側で測定された結晶化発熱ピークを、ＰＢＴのＴｉｃピークとした。
融点について、樹脂組成物に２本の溶融吸熱ピークが観測されるとき、高温側（通常２４０℃付近）に発現するピークをＰＥＴに起因する融点ピークとし、低温側（通常２２０℃付近）に発現するピークをＰＢＴに起因する融点ピークとした。測定は、昇温速度を２０℃／ｍｉｎとして行った。
【００３６】
［シートの製膜］
シートは次のように製膜した。
単軸４０ｍｍΦの押出機に接続されたＴダイから、原料ポリエステルを押出して、冷却ロールの接触させて０．３ｍｍの無延伸シートを得た。冷却ロールには温度調整機が接続され、自在に冷却温度を制御することが可能である。
シートを製造する前に予備混練を行いエステル交換反応を部分的に進ませたポリエステルを用いることにより、Ｔｍを適宜変化させた。
【００３７】
［熱成形］
真空成形法にて、縦２１ｃｍ×横１５ｃｍ×深さ４ｃｍの箱型成形品を成形した。シート加熱温度を変化させ、金型へのトレース性を目視にて確認し、成形性を評価した。
【００３８】
［ヘーズ］
ＪＩＳ  Ｋ−７３６１による曇り度（ヘーズ）を求めた。
【００３９】
［耐熱性評価］
熱成形して得られた箱型容器状成形品に、容積比３０％の水を入れて、家庭用電子レンジで出力５００Ｗにて６分間加熱し、変形の度合いを目視にて評価した。
【００４０】
［実施例１］
ＰＥＴ３０ｗｔ％およびＰＢＴ７０ｗｔ％からなる樹脂組成物１００重量部に燐酸二水素ナトリウム０．２重量部を配合した熱成形用シート用樹脂組成物を冷却ロール２０℃にてシートに製膜した。得られたシートはヘーズ１．９％、Ｔｉｃ１は６３℃、ＰＢＴに起因する融点Ｔｍ２は２１８℃、ＰＥＴに起因する融点Ｔｍ１は２４７℃であった。
【００４１】
得られたシートを加熱温度７５℃、金型温度１００℃で熱成形して熱成形品を得た。得られた成形品のヘーズは４．１％であり、透明性を有し、金型トレース性つまり成形性も良好であった。この成形品の耐熱性を評価したところ、加熱による変形は認められなかった。
【００４２】
［実施例２］
実施例１と同様にして、ＰＥＴ４０ｗｔ％およびＰＢＴ６０ｗｔ％からなる樹脂組成物１００重量部に燐酸二水素ナトリウム０．２重量部を配合した熱成形用シート用樹脂組成物を冷却ロール２０℃にてシートに製膜した。得られたシートは、ヘーズが１．５％であり、Ｔｉｃ１は６４℃、ＰＢＴに起因する融点Ｔｍ２は２１７℃、ＰＥＴに起因する融点Ｔｍ１は２４５℃であった。
【００４３】
得られたシートを加熱温度７５℃、金型温度１００℃で熱成形して成形品を得た。得られた成形品は、ヘーズが３．７％であり、透明性を有し、金型トレース性つまり成形性も良好であった。この成形品の耐熱性を評価したところ、加熱による変形は認められなかった。
【００４４】
［実施例３］
ＰＥＴ３０ｗｔ％およびＰＢＴ７０ｗｔ％からなる樹脂組成物１００重量部に対して、上記樹脂３の共重合ＰＥＴを１０重量部配合し、さらに燐酸二水素ナトリウム０．２重量部配合した熱成形用シート用樹脂組成物を冷却ロール２０℃にて、シートに製膜した。
【００４５】
得られたシートは、ヘーズが１．６％、Ｔｉｃ１が６５℃、ＰＢＴに起因する融点Ｔｍ２は２１８℃、ＰＥＴに起因する融点Ｔｍ１は２４６℃であった。
【００４６】
得られたシートを加熱温度７５℃、金型温度１００℃で熱成形して成形品を製造した。得られた成形品のヘーズは、３．６％であり、透明性を有し、金型トレース性つまり成形性も良好であった。この成形品の耐熱性を評価したところ、加熱による変形は認められなかった。
【００４７】
［実施例４］
ＰＥＴ３０ｗｔ％およびＰＢＴ７０ｗｔ％からなる樹脂組成物１００重量部に燐酸二水素ナトリウム０．２重量部を配合した熱成形用シート用樹脂組成物を芯層とし、ＰＥＴ１００ｗｔ％からなる樹脂組成物を表層として、多層共押出ダイを用いて、芯層の厚みが全体厚みの８０％となる２種３層シートを、冷却ロール２０℃にて製膜した。得られたシートは、ヘーズ２．２％、Ｔｉｃ１は６４℃、ＰＢＴに起因する融点Ｔｍ２は２１８℃、ＰＥＴに起因する融点Ｔｍ１は２４５℃であった。
【００４８】
得られたシートを加熱温度７５℃、金型温度１００℃で熱成形して成形品を得た。得られた成形品は、ヘーズは１．２％であり透明性は良好であり、金型トレース性つまり成形性も良好であった。この成形品の耐熱性を評価したところ、加熱による変形は認められなかった。
【００４９】
［比較例１］
ＰＥＴ１００ｗｔ％からなる樹脂組成物を冷却ロール２０℃にてシートを製膜した。得られたシートは、ヘーズ１．１％、Ｔｉｃ１は観測されず、ＰＥＴに起因する融点Ｔｍ１は２４９℃であった。このときのＴｍ１はＰＥＴ単体の融点である。
【００５０】
得られたシートを、加熱温度１００℃、金型温度２０℃で熱成形して成形品を得た。得られた成形品のヘーズは、１．２％であり、透明性は良好であり、金型トレース性つまり成形性も良好であった。この成形品の耐熱性を評価したところ、加熱により著しく変形し、熱収縮するため内容物がこぼれた。
【００５１】
［比較例２］
実施例１と同様に、ＰＥＴ３０ｗｔ％およびＰＢＴ７０ｗｔ％からなる樹脂組成物を、冷却ロール２０℃にて、シートを製膜し、金型温度２０℃で熱成形した。
【００５２】
得られた成形品のヘーズは、２．１％であり、透明性を有し、金型トレース性つまり成形性も良好であった。この成形品の耐熱性を評価したところ、軟化が進み内容物がこぼれるまで変形してしまった。
【００５３】
［比較例３］
ＰＥＴ３０ｗｔ％およびＰＢＴ７０ｗｔ％からなる樹脂組成物を予備混練したペレットを再び押出機に投入し冷却ロール２０℃にてシートを製膜した。
得られたシートはヘーズ１．７％、Ｔｉｃ１は６２℃  ＰＢＴに起因する融点Ｔｍ２は２１８℃  ＰＥＴに起因する融点Ｔｍ１は２２８℃であった。
【００５４】
得られたシートを加熱温度７５℃  金型温度１００℃で熱成形して成形品を得た。この成形品は、ヘーズが１．８％であり、透明性は良好であり、金型トレース性つまり成形性も良好であった。この成形品の耐熱性を評価したところ、加熱により著しく変形し、熱収縮するため内容物がこぼれた。
【００５５】
［比較例４］
ＰＥＴ３０ｗｔ％およびＰＢＴ７０ｗｔ％からなる樹脂組成物を、冷却ロール８０℃にて、シートを製膜した。得られたシートは、ヘーズが１６．２％であり、白濁し、Ｔｉｃ１は観測されず、ＰＢＴに起因する融点Ｔｍ２は２２１℃、ＰＥＴに起因する融点Ｔｍ１は２４６℃であった。
【００５６】
得られたシートを、加熱温度７５℃、金型温度１００℃で熱成形して成形品を得ようとしたが、トレース性が悪く成形困難であった。
【００５７】
【発明の効果】
本発明によれば、優れた透明性および耐熱性を備える容器を熱成形により成形することのできる、熱成形用シート用樹脂組成物、それからなる熱成形用シートおよび容器を提供することができる。さらに、電子レンジなどでの加熱処理でも変形を起こさない耐熱性を備える食品包装用容器を提供することができる。