(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
無段変速機のプーリに接するＶ面を形成する一対の端縁を両側に備えるボデーと、該ボデーにネックを介して連設されたヘッドとを備える無段変速機用ベルトのエレメントの測定方法であって、
前記エレメントをその両面が上下方向に向かう姿勢に昇降自在に位置決めし、
該位置決めされたエレメントのボデー及びヘッドに予め設定された複数の測定箇所の下面に複数の第１変位センサを対応させて当接させ、
各第１変位センサの上方に対向する複数の第２変位センサを、位置決めされたエレメントのボデー及びヘッドの上面に当接させ、
各変位センサから得られる変位量に基づいて、各測定箇所の板厚を測定し、
各測定箇所の板厚を測定するとき、前記エレメントの各測定箇所は、該エレメントのボデーのＶ面を形成する両端縁近傍と両端縁間の中央部、及び、ヘッドの両端部に設けられ、各測定箇所のうちボデーの一側端縁近傍の測定箇所における上下一対の第１・第２変位センサの中央点とボデーの他側端縁近傍の測定箇所における上下一対の第１・第２変位センサの中央点との２箇所を通る直線を基準として、該基準線に対する各測定箇所の各変位センサから得られる上下方向の変位差に基づいて前記エレメントの平坦度を測定することを特徴とする無段変速機用ベルトのエレメントの測定方法。
【請求項２】
無段変速機のプーリに接するＶ面を形成する一対の端縁を両側に備えるボデーと、該ボデーにネックを介して連設されたヘッドとを備える無段変速機用ベルトのエレメントの測定装置であって、
前記エレメントをその両面が上下方向に向かう姿勢に昇降自在に位置決めする位置決め部と、
該位置決め部に位置決めされたエレメントのボデー及びヘッドに予め設定された複数の測定箇所に対応して該位置決め部の下方に配設され、該エレメントの下面に当接して該エレメントを支持状態とする複数の第１変位センサと、
前記位置決め部に設けられ、各第１変位センサ上に載置されたエレメントのボデーのＶ面を形成する両端縁の板厚方向の略下半部に当接して、該エレメントの横動を規制する一対の規制壁と、
各第１変位センサに対向して昇降自在に設けられ、下降位置において前記位置決め部に位置決めされたエレメントのボデー及びヘッドの上面に当接して各第１変位センサとの間にエレメントを挟持状態とする複数の第２変位センサと、
各第２変位センサを一体に昇降させる昇降手段と、
該昇降手段による各第２変位センサの下降によって前記エレメントが各第２変位センサと各第１変位センサとの間に挟持状態とされたとき、各変位センサから得られる変位量に基づいてエレメントの各測定箇所の板厚を測定する板厚測定手段と、
各測定箇所のうち所定の２箇所を基準とする基準線を算出し、該基準線に対する各測定箇所の各変位センサから得られる上下方向の変位差に基づいて前記エレメントの平坦度を測定する平坦度測定手段とを備えることを特徴とする無段変速機用ベルトのエレメントの測定装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、無段変速機用ベルトのエレメントの板厚及び平坦度を測定する測定方法及びその装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
無段変速機用ベルトは、金属製板材から打ち抜かれた複数のエレメントが環状に積層され、各エレメントが相互に外れないように無端のリングに組み付けられて構成されている。この種の無段変速機用ベルトを構成するエレメントは、無段変速機のプーリに接するＶ面を形成する両端縁を備えるボデーと、該ボデーにネックを介して連設されたヘッドとを備えている。
【０００３】
ところで、金属製板材から打ち抜かれた前記エレメントは、エレメントの各部の板厚にばらつきが生じているものや、曲りや捻れ等の変形により平坦度が低下しているものがある。このような板厚や平坦度に不良を有するエレメントは、環状に積層した際にエレメント同士が密着せず、無段変速機用ベルトの組立て工程において前記リングへの組み付けが困難となる。また、たとえ前記リングに組み付けられたとしても、エレメント同士の間隔がばらついて無段変速機用ベルトによるプーリ間の駆動力伝達効率が低下するといった品質低下を招くおそれがある。
【０００４】
そこで、従来、無段変速機用ベルトを組み立てるに先だって、作業者がマイクロメータを用いて手作業で該エレメントの各部の板厚を測定すると共に、作業者の目視により各エレメントの平坦度を検査することにより、各エレメントの良否を判定することが行なわれている。
【０００５】
しかし、作業者の手作業によるエレメントの板厚測定においては、該エレメントの前記ボデーやヘッドの複数箇所について一箇所ずつ板厚を測定しなければならず、多大な工数及び長時間を要するだけでなく、一定の測定精度が得られないおそれがある。また、作業者の目視によるエレメントの平坦度の検査においては、ときとして変形したエレメントが見落とされるおそれがある。従って、作業者の目視や手作業による各エレメントの良否判定では、無段変速機用ベルトの品質を良好に維持することが困難である不都合がある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
かかる不都合を解消して、本発明は、エレメントの板厚や平坦度を効率良く且つ正確に測定することができ、無段変速機用ベルトの品質を良好に維持することができるエレメントの測定方法及びその装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
かかる目的を達成するために、本発明の方法においては、先ず、無段変速機用ベルトのエレメントをその両面が上下方向に向かう姿勢に昇降自在に位置決めする。次いで、該位置決めされたエレメントのボデー及びヘッドに予め設定された複数の測定箇所の下面に複数の第１変位センサを対応させて当接させる。続いて、各第１変位センサの上方に対向する複数の第２変位センサを、位置決めされたエレメントのボデー及びヘッドの上面に当接させる。
【０００８】
そして、各変位センサから得られる変位量に基づいて、各測定箇所の板厚を測定する。また、各測定箇所の板厚を測定するとき、前記エレメントの各測定箇所は、該エレメントのボデーのＶ面を形成する両端縁近傍と両端縁間の中央部、及び、ヘッドの両端部に設けられ、各測定箇所のうちボデーの一側端縁近傍の測定箇所における上下一対の第１・第２変位センサの中央点とボデーの他側端縁近傍の測定箇所における上下一対の第１・第２変位センサの中央点との２箇所を通る直線を基準として、該基準線に対する各測定箇所の各変位センサから得られる上下方向の変位差に基づいて前記エレメントの平坦度を測定する。
【０００９】
本発明の方法によれば、前記エレメントは位置決めされた状態で複数の第１変位センサと複数の第２変位センサとによって上下から挟持される。各第１変位センサと各第２変位センサとは、夫々エレメントのボデー及びヘッドに設定された各測定箇所を介して上下に対向して該エレメントに当接される。これによって、エレメントの各測定箇所における第１変位センサと第２変位センサとの前進位置での変位量を得ることができる。そして、エレメントの各測定箇所における第１変位センサと第２変位センサと前進位置での変位量が得られることによって、エレメントの各測定箇所の板厚を正確に測定することができる。これによって、作業者がマイクロメータを用いて各測定箇所の板厚を測定する場合に比べて、一度に複数箇所の板厚が測定でき、各変位センサから得られる変位量に基づいて高い精度の板厚測定を迅速に行なうことができる。
【００１０】
更に、本発明においては、各測定箇所のうちボデーの一側端縁近傍の測定箇所における上下一対の第１・第２変位センサの中央点とボデーの他側端縁近傍の測定箇所における上下一対の第１・第２変位センサの中央点との２箇所を通る直線を基準として、該基準線に対する各測定箇所の各変位センサの前進位置から得られる上下方向の変位差を求めるので、前記エレメントに曲りや捻れ等の変形が生じていても、このとき得られる各測定箇所の変位差のバラツキからエレメントの平坦度を容易に測定することができ、従来のような作業者の目視による場合に比べて平坦度を正確且つ効率良く測定することができる。
【００１２】
更に、エレメントは、ボデーがその両側にわたって円弧状に湾曲していたりボデーやヘッドの一側に曲りが生じていることがある。また、ネックが捻れているためにヘッドとボデーとが互いに交差する方向に傾斜していることがある。これらの何れの場合にも、ボデーの一側端縁近傍の測定箇所における上下一対の第１・第２変位センサの中央点とボデーの他側端縁近傍の測定箇所における上下一対の第１・第２変位センサの中央点との２箇所を通る直線を基準線とすることで、その基準線に対する各測定箇所の変位差が明確に生じる。これにより、各測定箇所の変位差のバラツキからエレメントの平坦度を確実に測定することができる。
【００１３】
また、本発明の装置においては、前記エレメントをその両面が上下方向に向かう姿勢に昇降自在に位置決めする位置決め部と、該位置決め部に位置決めされたエレメントのボデー及びヘッドに予め設定された複数の測定箇所に対応して該位置決め部の下方に配設され、該エレメントの下面に当接して該エレメントを支持状態とする複数の第１変位センサと、前記位置決め部に設けられ、各第１変位センサ上に載置されたエレメントのボデーのＶ面を形成する両端縁の板厚方向の略下半部に当接して、該エレメントの横動を規制する一対の規制壁と、各第１変位センサに対向して昇降自在に設けられ、下降位置において前記位置決め部に位置決めされたエレメントのボデー及びヘッドの上面に当接して各第１変位センサとの間にエレメントを挟持状態とする複数の第２変位センサと、各第２変位センサを一体に昇降させる昇降手段とを備えている。
【００１４】
更に、本発明の装置は、該昇降手段による各第２変位センサの下降によって前記エレメントが各第２変位センサと各第１変位センサとの間に挟持状態とされたとき、各変位センサから得られる変位量に基づいてエレメントの各測定箇所の板厚を測定する板厚測定手段と、各測定箇所のうち所定の２箇所を基準とする基準線を算出し、該基準線に対する各測定箇所の各変位センサから得られる上下方向の変位差に基づいて前記エレメントの平坦度を測定する平坦度測定手段とを備えている。
【００１５】
本発明の装置によれば、先ず、前記位置決め部の複数の第１変位センサ上にエレメントを載置する。これにより、該エレメントは位置決め部によって位置決めされ、各第１変位センサは、該エレメントのボデー及びヘッドに予め設定された複数の測定箇所にその下方から正確に当接される。次いで、前記昇降手段によって各第２変位センサが下降され、第１変位センサ上に支持されたエレメントにその上方から当接される。このとき、エレメントは、前記位置決め部によって位置決めされているので、各第２変位センサは、エレメントのボデー及びヘッドに予め設定された複数の測定箇所に正確に当接する。これにより、エレメントは、各第２変位センサと各第１変位センサとの間に挟持される。
【００１６】
そして、前記板厚測定手段によって、各第１変位センサと各第２変位センサとから得られる変位量からエレメントの各測定箇所の板厚を一度に測定することができるので、マイクロメータによる手作業に比べて、複数箇所の板厚を迅速に測定することができる。
【００１７】
また、前記平坦度測定手段によって、各測定箇所のうち所定の２箇所を基準とする基準線を算出し、該基準線に対する各測定箇所の各変位センサから得られる上下方向の変位差に基づいて前記エレメントの平坦度が測定される。
【００１８】
このように、前記エレメントを位置決め部に位置決めするだけで、エレメントが各第１変位センサと各第２変位センサとに正確に挟持させることができるので、板厚だけでなく平坦度をも容易に測定することができ、作業者の目視に比べてエレメントの良否判定を高精度に且つ効率良く行なうことができる。
【００２０】
また、前記位置決め部が前記規制壁を備えることにより、位置決め部のエレメントは、両規制壁により確実に位置決めされると共に両規制壁への接触部分を小として位置決めされるので、各変位センサによる変位量の測定への影響が極めて小とされ、各変位センサからは精度の高い測定値を得ることができる。更に、両規制壁は、各第１変位センサ上に載置されたエレメントのボデーのＶ面を形成する両端縁の板厚方向の略下半部に当接しているので、前記第２変位センサが下降してエレメントを押し下げたときに、該第２変位センサと規制壁との干渉を防止して精度の高い平坦度や板厚の測定を行なうことができる。
【００２１】
【発明の実施の形態】
本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。図１及び図２は本実施形態の測定装置を一部縦断面視して示す説明的側面図、図３は位置決め部の説明的平面図、図４は要部を拡大して示す作動説明図、図５はエレメントの各変形状態に対する各変位センサの変位を模式的に示す説明図、図６は無段変速機用ベルトの一部を示す説明的斜視図、図７はエレメントの形状を示す説明図である。
【００２２】
図１及び図２に示す本実施形態の測定装置１は、エレメント２の平坦度と板厚を測定するものである。該エレメント２は、図６に一部を示すように、複数積層されて環状に配列され、金属製の複数の板状リングを積層してなる積層リング３によって一体に結束されて無段変速機用ベルト４を形成する。該エレメント２は図７に示すように、金属製板材を打抜いて形成され、ボデー５と、該ボデー５にネック６を介して連設されたヘッド７とを備えている。ボデー５の両端縁８，９は、図示しない無段変速機のプーリに接するＶ面を形成する。また、ヘッド７の中央部には一方に突出するディンプル１０と該ディンプル１０に対応する凹状のホール１１が形成されている。
【００２３】
次に、本実施形態の測定装置１の構成を説明する。該装置１は、図１に示すように、一方側壁に傾斜部１２を備える基台１３と、該基台１３の傾斜部１２に固定された固定部１４と、該基台１３の傾斜部１２に沿って昇降される可動部１５とによって構成されている。
【００２４】
前記固定部１４には、エレメント２をその両面が上下方向に向かう姿勢に位置決めする位置決め部１６が設けられている。該位置決め部１６の下方位置には、５つの第１変位センサ１７ａ〜１７ｅ（図１及び図２においては第１変位センサ１７ｃ及び１７ｅが図示される）が支持部材１８，１９によって支持されている。
【００２５】
前記位置決め部１６は、図３に示すように、エレメント２をその両側から規制する一対の規制ブロック２０，２１を備えている。両規制ブロック２０，２１の互いに対向する側面には、エレメント２のボデー５の両側端縁８，９に沿って互いに接近する方向に傾斜する規制壁２２，２３が形成されている。これにより、該位置決め部１６にエレメント２を投入するときには、エレメント２のボデー５の両側端縁８，９を規制壁２２，２３に摺接させるだけで、該エレメント２が所定位置に停止され、位置決めを容易に行なうことができる。また、図４（ａ）に示すように、規制ブロック２０，２１の規制壁２２，２３は、エレメント２のボデー５の両側端縁８，９の略下半部に当接されるようになっている。従って、位置決め部１６においてはエレメント２の略上半部が規制ブロック２０，２１より上方に突出する。しかも、該位置決め部１６においてエレメント２は規制ブロック２０，２１により上下方向に移動自在の状態で位置決めされる。
【００２６】
両規制壁２２，２３間において位置決めされたエレメント２は、前記第１変位センサ１７ａ〜１７ｅ上に支持される。各第１変位センサ１７ａ〜１７ｅは、位置決めされたエレメント２に予め設定された５つの測定箇所ａ，ｂ，ｃ，ｄ，ｅに対応して設けられている。詳しくは、第１変位センサ１７ａ，１７ｂ，１７ｃは、エレメント２のボデー５の３つの測定箇所ａ，ｂ，ｃに対応して設けられ、第１変位センサ１７ｄ，１７ｅは、エレメント２のヘッド７の２つの測定箇所ｄ，ｅに対応して設けられている。
【００２７】
また、図１及び図２に示すように、各第１変位センサ１７ａ〜１７ｅは、突没自在の接触子２４を備え、該接触子２４は、センサ本体２５に図示しないバネ等の付勢手段により突出方向に付勢されて変位自在に設けられている。各第１変位センサ１７ａ〜１７ｅは、その前進位置においてエレメント２に該接触子２４が当接した際に、該接触子２４の後退方向への変位に応じた信号を出力する。
【００２８】
前記可動部１５は、図１及び図２に示すように、前記基台１３の傾斜部１２に上下方向に延設されたレール２６沿って摺動自在の摺動部材２７を備えている。該摺動部材２７には、５つの第２変位センサ２８ａ〜２８ｅ（図１及び図２においては第２変位センサ２８ｃ及び２８ｅが図示される）が支持部材２９，３０によって支持されている。各第２変位センサ２８ａ〜２８ｅは、前記第１変位センサ１７ａ〜１７ｅと同様に構成された接触子２９を備え、各第１変位センサ１７ａ〜１７ｅに対応して配設されている。
【００２９】
前記摺動部材２７は、図示しない昇降手段によりレール２６に沿って摺動され、図２に示すように、各第２変位センサ２８ａ〜２８ｅを下降させて各第１変位センサ１７ａ〜１７ｅとの間にエレメント２を挟み込む。
【００３０】
また、前記摺動部材２７の下端壁３１は、各第２変位センサ２８ａ〜２８ｅの接触子２９がエレメント２に圧接する位置で、前記固定部１４に突設されたストッパー３２に当接して該摺動部材２７の下降が規制される。なお、前記昇降手段としては、図示しないが、油圧或いはエア圧によるシリンダや、回転モータにより駆動されるボールネジ等を採用することができる。
【００３１】
また、各第１変位センサ１７ａ〜１７ｅ及び各第２変位センサ２８ａ〜２８ｅは、その基端部から延出するリード線３３，３４を介して図示しない板厚測定手段及び平坦度測定手段に接続されている。板厚測定手段は、各第１変位センサ１７ａ〜１７ｅ及び各第２変位センサ２８ａ〜２８ｅから得られる変位量に基づいて、各測定箇所ａ，ｂ，ｃ，ｄ，ｅの板厚を測定する。平坦度測定手段は、各第１変位センサ１７ａ〜１７ｅ及び各第２変位センサ２８ａ〜２８ｅから得られる変位量に基づいてエレメント２の平坦度を測定する。なお、本実施形態においては、板厚測定手段及び平坦度測定手段として図示しないコンピュータを採用し、板厚と平坦度の測定を同時に処理している。
【００３２】
次に、本実施形態の測定装置１によるエレメント２の板厚及び平坦度の測定を説明する。先ず、図１に示すように、前記摺動部材２７を上昇させておき、各第２変位センサ２８ａ〜２８ｅが各第１変位センサ１７ａ〜１７ｅから離反した状態として、図３に示すように、前記位置決め部１６にエレメント２をボデー５側から投入する。このとき、固定部１４が基台１３の傾斜部１２によって傾斜して設けられているので（図１参照）、エレメント２は前記規制ブロック２０，２１の規制壁２２，２３に沿って投入方向に円滑に案内され、両規制壁２２，２３がエレメント２のボデー５の両端縁８，９に密着したとき位置決めされる。このとき、図３及び図４（ａ）に示すように、規制壁２２，２３は、エレメント２の板厚方向の略下半部に当接され、該エレメント２は各第１変位センサ１７ａ〜１７ｅに支持される。
【００３３】
次いで、図示しない昇降手段によって前記摺動部材２７が下降され、図２に示すように、位置決め部１６において各第１変位センサ１７ａ〜１７ｅに支持されたエレメント２に各第２変位センサ２８ａ〜２８ｅが当接される。該摺動部材２７はその下端壁３１が前記ストッパー３２に当接され、この状態で各第１変位センサ１７ａ〜１７ｅ及び各第２変位センサ２８ａ〜２８ｅがエレメント２を挟持する。このとき、図４（ｂ）に示すように、エレメント２は、各第２変位センサ２８ａ〜２８ｅの接触子２９によって下方に押し下げられる。規制ブロック２０，２１は、その規制壁２２，２３がエレメント２の板厚方向の略下半部に当接する厚みであることによって各第２変位センサ２８ａ〜２８ｅの接触子２９との干渉が防止される。そして、各第１変位センサ１７ａ〜１７ｅの接触子２４は下方に変位し、各第２変位センサ２８ａ〜２８ｅの接触子２９は上方に変位する。
【００３４】
そして、各第１変位センサ１７ａ〜１７ｅ及び各第２変位センサ２８ａ〜２８ｅから出力される信号に基づいてエレメント２の板厚と平坦度の測定を行なう。前記板厚測定手段においては、各測定箇所ａ，ｂ，ｃ，ｄ，ｅ毎の第１変位センサ１７ａ〜１７ｅの前進位置での変位量と第２変位センサ２８ａ〜２８ｅの前進位置での変位量とを加算して寸法に換算すれば各測定箇所ａ，ｂ，ｃ，ｄ，ｅ毎の板厚を容易に算出することができ、エレメント２の板厚の良否を確実に判定することができる。
【００３５】
ここで、前記平坦度測定手段によってエレメント２の平坦度を測定する場合について、図５（ａ）〜図５（ｅ）を参照しつつ説明する。図５（ａ）〜図５（ｅ）においては説明の便宜を図るために、エレメント２をボデー５側から水平方向に視点を置き、各第１変位センサ１７ａ〜１７ｅ及び各第２変位センサ２８ａ〜２８ｅを矢印により模式的に表して、測定装置１の各部は省略した。
【００３６】
該平坦度測定手段は、ボデー５の両側端縁８，９近傍の測定位置ａ，ｃの第１変位センサ１７ａ，１７ｃ及び第２変位センサ２８ａ，２８ｃを基準として、上下一対の第１・第２変位センサ１７ａ，２８ａの中央点と、第１・第２変位センサ１７ｃ，２８ｃの中央点とを通る直線である基準線（一点鎖線で示す）ｘを算出する。そして、該基準線ｘに対する測定位置ａ，ｃの第１変位センサ１７ａ，１７ｃ及び第２変位センサ２８ａ，２８ｃの前進位置での変位差と、他の測定位置ｂ，ｄ，ｅの各第１変位センサ１７ｂ，１７ｄ，１７ｅ及び各第２変位センサ２８ｂ，２８ｄ，２８ｅの前進位置での変位差を比較してそのバラツキから平坦度の良否を判定している。
【００３７】
図５（ａ）に示すエレメント２ａにおいては、各第１変位センサ１７ｂ，１７ｄ，１７ｅ及び各第２変位センサ２８ｂ，２８ｄ，２８ｅの変位差は基準線ｘに対して一定であるため、変形がなく平坦度が良好とされる。
【００３８】
図５（ｂ）に示すエレメント２ｂにおいては、基準線ｘに対してボデー５の中央の第１変位センサ１７ｂ及び第２変位センサ２８ｂの変位差が他部より大きい。これにより、ボデー５に曲りが生じていることが確認でき、該エレメント２ｂは平坦度が低いために不良とされる。
【００３９】
図５（ｃ）に示すエレメント２ｃにおいては、基準線ｘに対して測定位置ｂ，ｄ，ｅの第１変位センサ１７ｂ，１７ｄ，１７ｅ及び第２変位センサ２８ｂ，２８ｄ，２８ｅの変位差が、基準線ｘに対する測定位置ａ，ｃの第１変位センサ１７ａ，１７ｃ及び第２変位センサ２８ａ，２８ｃの変位差と異なる。これによって、何れかの位置に曲りが生じていることがわかり、該エレメント２ｃは平坦度が低いために不良とされる。
【００４０】
図５（ｄ）に示すエレメント２ｄにおいては、基準線ｘに対するボデー５の中央の第１変位センサ１７ｂ及び第２変位センサ２８ｂの変位差は良好であるが、ヘッド７の第１変位センサ１７ｄ，１７ｅ及び第２変位センサ２８ｄ，２８ｅの基準線ｘに対する変位差が異なっている。これによって、エレメント２ｄのボデー５とヘッド７との間に捻れが生じていることがわかり、該エレメント２ｄは平坦度が低いために不良とされる。
【００４１】
なお、例えば、図２に示す測定時に、各第１変位センサ１７ａ〜１７ｅと各第２変位センサ２８ａ〜２８ｅとに挟持されたエレメント２が、図５（ｅ）に示すように一方側に傾いた姿勢で測定が行なわれることが考えられる。この場合には、各第１変位センサ１７ａ〜１７ｅ及び各第２変位センサ２８ａ〜２８ｅから得られる変位量は全て異なる値となるが、該平坦度測定手段において前記基準線ｘに対する各測定位置ａ，ｂ，ｃ，ｄ，ｅの変位差によりエレメント２の平坦度を測定するので、基準線ｘに対する各第１変位センサ１７ｂ，１７ｄ，１７ｅ及び各第２変位センサ２８ｂ，２８ｄ，２８ｅの変位差が一定であれば、エレメント２に変形がなく平坦度が良好とされるので、単に変位量が異なることによる平坦度の誤判定を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態の測定装置を一部縦断面視して示す説明的側面図。
【図２】図１の装置においてエレメントの測定状態を示す説明図。
【図３】本実施形態の装置の位置決め部の説明的平面図。
【図４】本実施形態の装置の要部を拡大して示す作動説明図。
【図５】エレメントの各変形状態に対する各変位センサの変位を模式的に示す説明図。
【図６】無段変速機用ベルトの一部を示す説明的斜視図。
【図７】エレメントの形状を示す説明図。
【符号の説明】
１…測定装置、２，２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ…エレメント、５…ボデー、６…ネック、７…ヘッド、８，９…端縁、１６…位置決め部、１７ａ，１７ｂ，１７ｃ，１７ｄ，１７ｅ…第１変位センサ、２２，２３…規制壁、２８ａ，２８ｂ，２８ｃ，２８ｄ，２８ｅ…第２変位センサ、ａ，ｂ，ｃ，ｄ，ｅ…測定位置。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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