(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒状のケーシングに挿入されてこのケーシングの中心軸線方向に打撃されるとともに該軸線回りに回転される工具本体の外周に、上記ケーシングの後端部内周に突設される係合凸部に係脱可能とされる係合凹部が形成され、上記係合凸部は、上記ケーシングを貫通して取り付けられる係合ピンの内周端部であり、この係合ピンの外周端部は、上記ケーシングの外周に取り付けられる回転用治具に支持されていることを特徴とする掘削工具。
【請求項２】
上記工具本体の先端部には、切刃を備えたブロックが、掘削時の工具本体の回転に伴い上記軸線からの外径が拡径可能に、かつこの掘削時の回転方向とは逆方向への工具本体の回転に伴い上記軸線からの外径が縮径可能に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の掘削工具。
【請求項３】
請求項１又は請求項２のいずれかに記載の掘削工具を用いた掘削工法であって、上記工具本体を上記軸線方向に打撃するとともに該軸線回りに回転させて削孔を形成しつつ、この削孔に上記ケーシングを挿入し、次いでケーシングを削孔に挿入したまま工具本体を該ケーシングの後端部まで後退させて、このケーシングの後端部内周に上記係合凸部を突設して上記係合凹部に係合させた後、再び工具本体を打撃するとともに回転させることにより、上記ケーシングを所定の回転位置に回転させることを特徴とする掘削工法。
【請求項４】
上記ケーシングを所定の回転位置に回転させた後に、上記係合凸部を上記係合凹部から抜脱して上記工具本体をケーシングから抜き出し、次いで該ケーシングにＨ型鋼杭を挿入して上記削孔に建て込む請求項３に記載の掘削工法であって、上記ケーシングの先端部内周に、上記Ｈ型鋼杭の縁部に係合して該Ｈ型鋼杭の上記軸線回りの回転位置を位置決めする位置決め部を設けることを特徴とする掘削工法。
【請求項５】
請求項１又は請求項２のいずれかに記載の掘削工具を用いた掘削工法であって、上記工具本体を上記軸線方向に打撃するとともに該軸線回りに回転させて削孔を形成しつつ、この削孔に上記ケーシングを挿入し、次いでケーシングを削孔に挿入したまま工具本体を該ケーシングの後端部まで後退させ、このケーシングの後端部内周に上記係合凸部を突設して上記係合凹部に係合させた後、再び工具本体を打撃しながらさらに後退させることにより、上記ケーシングを削孔から抜き出すことを特徴とする掘削工法。
【請求項６】
上記工具本体を打撃するとともに回転させながら、さらに後退させることにより、上記ケーシングを削孔から抜き出すことを特徴とする請求項５に記載の掘削工法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、地盤等に削孔を形成しつつこの削孔に円筒状のケーシングを挿入するのに用いられる掘削工具、および該掘削工具を用いた掘削工法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
このように、地盤等に削孔を形成しつつこの削孔に円筒状のケーシングを挿入するのに用いられる掘削工具としては、例えば特許第２５９９８４６号公報に記載されているように、ハンマによってケーシングの中心軸線方向に打撃されるとともに該軸線回りに回転させられる工具本体の先端に、切刃を備えた複数のブロックが、上記軸線を中心とする円周上に配された中心軸回りに回転自在に取り付けられたものが知られている。そして、このような掘削工具では、工具本体が掘削時の回転方向に回転させられた際には、これらのブロックが外周側に開くように上記中心軸回りに回転して、その外径がケーシングの外径よりも拡径した状態で位置決めされ、逆に掘削時の回転方向と反対向きに工具本体が回転させられた際には、ブロックが閉じるように回転してその外径がケーシングの内径よりも小さくされる。
【０００３】
従って、このような掘削工具によれば、掘削時には工具本体の上記ブロックをケーシングの先端から突出させて回転させることにより、ケーシング外径よりも内径の大きな削孔を形成して該削孔にケーシングを挿入することができ、また掘削が終了した後は、工具本体を逆回転させることによってブロックの外径がケーシング内径よりも小さくなるので、そのまま工具本体を後退させることにより、削孔内にケーシングを残したまま工具本体だけを削孔から引き抜くことが可能となる。なお、上記ケーシングの先端部には内周側に一段縮径するようにケーシングトップが設けられるとともに、工具本体の外周には一段拡径するように段部が形成されていて、この段部がケーシングトップの後端面に当たることにより、工具本体が打撃されるのに伴いケーシングも打撃力を受けて削孔に挿入されるようになされている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、近年このように削孔に挿入されたケーシング内に、さらに断面Ｈ字状をなすＨ型鋼杭を挿入して地盤に建て込む工法が行われるようになってきている。そして、このような工法では、このＨ型鋼杭をケーシングに対して所定の回転位置に配置するために、例えば上記ケーシングトップの内周にＨ型鋼杭の４つの縁部をそれぞれ挿入可能な切欠きを形成するなどして、Ｈ型鋼杭の上記回転位置を位置決めする位置決め部をケーシング先端部内周に設けたりするようにしている。
【０００５】
しかしながら、上記掘削工具では、ケーシングは、上述のようにケーシングトップを介して工具本体に打撃される際に該工具本体の回転に伴って僅かずつ回転されながら削孔に挿入されてしまうため、単に工具本体の打撃に伴ってケーシングを挿入しただけでは、ケーシング自体の地盤等に対する回転位置はランダムなものとなってしまう。従って、ケーシングに上述のような位置決め部を設けても、ケーシング自体の回転位置を所定の位置に位置決めできなければ、Ｈ型鋼杭を地盤に対して所望の回転位置に配置することはできず、例えば多数のＨ型鋼杭が並んで建て込まれるような場合に、これらのＨ型鋼杭の向きを合わせてケーシングに挿入、位置決めすることは困難とされていた。
【０００６】
また、例えば地質の脆い地盤に削孔を形成するときには、掘削中の削孔の崩落を防ぐために工具本体とともに上記ケーシングを挿入し、削孔が形成された後にはケーシングを削孔から抜き出してしまうような場合もある。しかるに、このような場合にケーシングを削孔から抜き出すには、単にケーシングを引き上げようとしても地盤の圧力によってケーシングが締め付けられて容易に抜き出せないため、通常は振動装置によってケーシングを振動させながら引き抜くようにしている。従って、このような場合には、かかる振動装置を予め用意してケーシングに取り付け、またケーシングが引き抜かれた後はこの振動装置をケーシングから取り外すといった作業を行わなければならず、作業効率が損なわれるのが避けられないとともに、掘削装置以外に振動装置を必要とするといった問題があった。
【０００７】
本発明は、このような事情を鑑みてなされたもので、削孔に挿入されたケーシングの回転位置を所定の位置に設定することが可能であり、またケーシングを削孔から引き抜く際でも振動装置を必要としない掘削工具を提供するとともに、かかる掘削工具を用いた掘削工法をも提供することを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決して、このような目的を達成するために、本発明の掘削工具は、円筒状のケーシングに挿入されてこのケーシングの中心軸線方向に打撃されるとともに該軸線回りに回転される工具本体の外周に、上記ケーシングの後端部内周に突設される係合凸部に係脱可能とされる係合凹部が形成され、上記係合凸部は、上記ケーシングを貫通して取り付けられる係合ピンの内周端部であり、この係合ピンの外周端部は、上記ケーシングの外周に取り付けられる回転用治具に支持されていることを特徴とするものである。従って、このような掘削工具によれば、削孔が形成された後に上記係合凹部に係合凸部を係合させることにより、工具本体とケーシングとを一体に回転あるいは後退させることができるとともに、工具本体を打撃することによってケーシングに振動を与えてケーシングに作用する摩擦抵抗を減じることができるので、削孔に挿入されたケーシングを確実かつ容易に所定の回転位置に回転させたり、振動装置を要することなくケーシングを削孔から引き抜くことが可能となる。
【０００９】
ここで、掘削時の工具本体の回転打撃を妨げないために、削孔が形成された後などに上記ケーシングを貫通するように係合ピンを取り付けてその内周端部を上記係合凸部とし、この場合において当該係合ピンによるケーシングの破損等を防ぐには、上記ケーシングの外周に回転用治具を取り付けて、この回転用治具に係合ピンの外周端部を支持する。さらに、上記掘削工具として、その工具本体の先端部に、切刃を備えたブロックを、掘削時の工具本体の回転に伴い上記軸線からの外径が拡径可能に、かつこの掘削時の回転方向とは逆方向への工具本体の回転に伴い上記軸線からの外径が縮径可能に設けた場合には、掘削時に外径が拡径したブロックの切刃によってケーシングの外径よりも内径の大きな削孔を形成してこの削孔にケーシングを挿入することができ、これによりケーシングと削孔との間に間隔を確保してケーシングに作用する地盤の圧力を軽減することができるので、上述のケーシングの回転や削孔からの引き抜きをいっそう容易に行うことが可能となる。
【００１０】
一方、本発明の掘削工法は、このような掘削工具を用いたものであって、第１には、上記工具本体を上記軸線方向に打撃するとともに該軸線回りに回転させて削孔を形成しつつ、この削孔に上記ケーシングを挿入し、次いでケーシングを削孔に挿入したまま工具本体を該ケーシングの後端部まで後退させて、このケーシングの後端部内周に上記係合凸部を突設して上記係合凹部に係合させた後、再び工具本体を打撃するとともに回転させることにより、上記ケーシングを所定の回転位置に回転させることを特徴とし、工具本体の打撃によってケーシングを振動させながら確実かつ容易に所定の回転位置に回転させることができる。従って、こうしてケーシングを所定の回転位置に回転させた後に、上記係合凸部を係合凹部から抜脱して工具本体をケーシングから抜き出し、次いで該ケーシングにＨ型鋼杭を挿入して削孔に建て込む場合において、上記ケーシングの先端部内周に、上記Ｈ型鋼杭の縁部に係合して該Ｈ型鋼杭の上記軸線回りの回転位置を位置決めする位置決め部を設けることにより、このＨ型鋼杭をケーシングに対して確実に位置決めしつつ、多数のＨ型鋼杭を並べて建て込むようなときでも、その向きを合わせて建て込んだりすることが可能となる。
【００１１】
また、本発明の掘削工法は、第２に、上記工具本体を上記軸線方向に打撃するとともに該軸線回りに回転させて削孔を形成しつつ、この削孔に上記ケーシングを挿入し、次いでケーシングを削孔に挿入したまま工具本体を該ケーシングの後端部まで後退させ、このケーシングの後端部内周に上記係合凸部を突設して上記係合凹部に係合させた後、再び工具本体を打撃するとともに回転させながら該工具本体をさらに後退させることにより、上記ケーシングを削孔から抜き出すことを特徴とするものであり、やはり工具本体を打撃してケーシングに振動を与えることにより、別に振動装置などを必要とすることなくケーシングを確実かつ容易に削孔から抜き出すことが可能となる。さらに、この場合においてケーシングを削孔から抜き出す際に、工具本体を打撃しつつ回転させながら後退させることにより、一層少ない引き抜き力でケーシングを引き抜くことが可能となる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
図１ないし図３は、本発明の掘削工具の一実施形態を示すものである。本実施形態の掘削工具１において、その工具本体２は、先端側に向けて外径が一段拡径する略多段円筒状に形成されており、その縮径した後端部がハンマＨに装着されるシャンク部３とされるとともに、先端部には、超硬合金等の硬質材料よりなる多数のチップ４…が先端面および外周側面に植設された複数（本実施形態では３つ）のブロック５…が取り付けられて切刃が構成されていて、掘削時には上記ハンマＨによって該工具本体２の中心軸線Ｏ方向先端側に打撃されるとともに、該軸線Ｏ回りに図２および図３に符号Ｔで示す回転方向に回転させられることにより、上記切刃によって削孔を形成してゆく。なお、この工具本体２の内周部は、該工具本体２の先端側に圧縮空気等を供給するための供給孔６とされており、その後端にはフットバルブ７が取り付けられている。
【００１３】
上記ブロック５は先端側からみて概略扇型をなすとともに、その後端面には上記扇型の中心から偏心した位置に取付軸５Ａが垂設されており、この取付軸５Ａの外周には環状に取付溝５Ｂが形成されている。一方、工具本体２の先端面には、該工具本体２の中心軸線Ｏを中心とした円の円周上に、上記取付軸５Ａが嵌挿可能な取付孔８が周方向に等間隔にブロック５と同数、それぞれ軸線Ｏに平行に形成されるとともに、工具本体２の先端部外周からは、軸線Ｏに直交する断面においてこの取付孔８に接するように取付ピン孔９が形成されており、上記ブロック５は、その取付軸５Ａが取付孔８に嵌挿された上で、この取付ピン孔９に取付ピン１０を挿入して装着し、上記取付溝５Ｂに係合させることにより、取付軸５Ａの中心線Ｘ回りに回動可能に工具本体２の先端に取り付けられている。
【００１４】
そして、これらのブロック５…は、先端側からみて上記中心線Ｘ回りに時計回り方向に回転したときに、図２に示すように上記扇型の中心が軸線Ｏ上に位置して互いの側面同士が当接することにより、該軸線Ｏからの外径が拡径した状態で位置決めされ、また逆に先端側からみて上記中心線Ｘ回りに反時計回り方向に回転したときに、図３に示すように上記扇型の中心が軸線Ｏから偏心した位置にずれてやはり互いの側面同士が当接することにより、軸線Ｏからの外径が縮径した状態で位置決めされ、この縮径状態におけるブロック５…の軸線Ｏからの外径は、工具本体２の先端部の外径と略同じかこれよりも小さくなるようにされている。なお、このブロック５…が縮径した状態において、上記軸線Ｏ上には図３に示すように正三角形状の開口部が画成され、上記供給孔６の先端はこの開口部に臨んで開口させられる。
【００１５】
また、この供給孔６の途中からは、先端側に向かうに従い外周側に向けて延びる３つの分岐孔６Ａ…が形成される一方、工具本体２の先端面外周部には、ブロック５…が拡径した状態において各ブロック５の上記回転方向Ｔ側に露出するようにそれぞれ凹部１１…が形成されており、この凹部１１の底面は外周側に向かうに従い後端側に向かうように傾斜させられていて、各分岐孔６Ａはこれらの凹部１１に開口させられている。さらに、工具本体２の外周面には、上記凹部１１に連通してその外周から軸線Ｏに平行に延びるように断面「コ」字状の凹溝１２が、また各凹溝１２の上記回転方向Ｔ側にはやはり断面「コ」字状をなして軸線Ｏに平行に延びる凹溝１３が、それぞれ工具本体２の拡径した先端部の後端に至るように形成されている。そして、この工具本体２の拡径した先端部の外周面には、その後端側に外周に一段拡径する段部１４が形成されるとともに、この段部１３よりも僅かに先端側には、上記取付孔８や取付ピン孔９、凹溝１２，１３を避けるようにして、軸線Ｏに対する径方向に延びる断面円形の係合孔１５が、周方向に等間隔に複数（本実施形態ではブロック５と同数の３つ）係合凹部として形成されている。
【００１６】
このような掘削工具１が挿入されるケーシング２１は、薄肉の円筒状をなすものであって、その内径は工具本体２の上記段部１４が嵌挿可能な大きさとされるとともに、外径は上記ブロック５…が拡径したときの外径よりも小さくされ、その先端部にはケーシングトップ２２が取り付けられている。このケーシングトップ２２は、本実施形態では後述するＨ型鋼杭挿入用のものであって、上記ケーシング２１の内周に嵌挿可能な外径を有し、かつ工具本体２の先端部の上記段部１４よりも先端側の部分が嵌挿可能な内径を有する後端部と、この後端部と内径が等しく、かつケーシング２１と等しい外径を有する先端部とから構成された外形多段円筒状をなしており、図４に示すようにその上記後端部からは軸線Ｏに平行に延びる４条の切欠２３…が位置決め部として周方向に等間隔に形成されていて、これらの切欠２３…はこの後端部の厚さと等しい深さでケーシングトップ２２の上記先端部の内周に延びてその先端に開口させられている。しかして、このように形成されたケーシングトップ２２は、上記ケーシング２１にその先端側から上記後端部が嵌挿されて先端部の後端がケーシング２１の先端に突き合わされた上で、溶接等により接合されて該ケーシング２１に取り付けられる。
【００１７】
このように形成されたケーシング２１に、上記掘削工具１は、ブロック５が縮径した状態でハンマＨごと該ケーシング２１の後端側から同軸に挿入され、上記段部１４がケーシングトップ２２の後端に当接した状態で、ブロック５がケーシングトップ２２の先端から突出させられる。そして、この状態から、上記ハンマＨによってこの掘削工具１の工具本体１を打撃しつつ、図示されないオーガーによってハンマＨごと工具本体１を回転することにより、掘削抵抗によって上記ブロック５…が図２に示したように拡径して地盤等に削孔が形成されるとともに、段部１４とケーシングトップ２２とが軸線Ｏ方向先端側に係合して、この削孔内にケーシング２１が挿入されてゆく。なお、単一のケーシング２１の長さ以上の深さの削孔を形成してこれに順次ケーシング２１を挿入してゆく場合には、先のケーシング２１が削孔に挿入されたところで、その後端に次のケーシング２１を溶接等によって継ぎ足し、再びハンマＨおよびオーガーによって工具本体２に回転打撃力を与え、削孔の形成しながらケーシング２１…を挿入してゆく。
【００１８】
本実施形態においては、こうして順次挿入されてゆくケーシング２１のうち、最後に挿入されるケーシング２１の後端部外周に、図５に示すようにケーシング２１よりも肉厚の大きな円筒状の回転用治具２４が溶接等によって接合されて取付可能とされている。そして、この回転用治具２４からケーシング２１にかけては、これら回転用治具２４とケーシング２１とを貫通する貫通孔２５が周方向に等間隔に上記係合孔１５と同数形成され、これらの貫通孔２５…には、その外周端部が上記回転用治具２４に支持された状態で係合ピン２６…がそれぞれ軸線Ｏに対する径方向に取付可能とされており、これらの係合ピン２６…の内周端部は、工具本体２の上記係合孔１５に嵌挿可能な大きさとされてケーシング２１の内周に突出し、本実施形態における係合凸部とされる。ただし、少なくともこれらの係合ピン２６…は、掘削工具１による掘削中は取り外されていて、工具本体２の回転打撃には干渉しないようになされている。また、継ぎ足されるケーシング２１の後端部には、最先端のケーシングトップ２２の上記切欠２３…の軸線Ｏに対する回転位置を示す印が付けられる。
【００１９】
次に、こうして削孔に挿入されたケーシング２１内に、さらにＨ型鋼杭Ｓを所定の回転位置を向くように挿入する場合の、本発明の掘削工法の第１の実施形態について説明する。ただし、本実施形態において挿入されるＨ型鋼杭Ｓは、その断面がなすＨ型の高さと幅が等しくされたものとされている。まず、所定の深さまで削孔が形成されるとともにこの削孔内にケーシング２１が挿入された時点では、工具本体２の先端のブロック５が拡径した状態のままであるので、上記オーガーによりハンマＨごと工具本体２を掘削時の回転方向Ｔとは逆方向に回転させて図３に示したようにブロック５…を縮径させ、そのまま軸線Ｏ方向後端側に後退させてゆく。次いで、この工具本体２が最後端のケーシング２１の後端部まで引き上げられたなら、図５に示すようにその上記係合孔１５…とケーシング２１および回転用治具２４の貫通孔２５…とが互いに同軸となるようにその位置を合わせた上で、係合ピン２６を外周側から挿入してその外周端部を回転用治具２４に支持するとともに内周端部を係合孔１５に嵌挿し、工具本体２とケーシング２１とを係合させる。
【００２０】
そして、この状態から再びハンマＨによって工具本体２を打撃することにより、係合ピン２６…を介してケーシング２１に振動を与えるとともに、このケーシング２１の後端部に付けられた上記印に基づいて、ケーシングトップ２２の切欠２３の位置が所定の回転位置となるように、上記オーガーによって工具本体２ごと係合ピン２６…を介してケーシング２１を回転させる。しかるに、このようにしてケーシング２１が所定の回転位置に回転させられたなら、ハンマＨおよびオーガーによる工具本体２の回転打撃を終了し、上記係合ピン２６…を取り外した上で工具本体２をケーシング２１から抜き出し、次いでケーシング２１内にＨ型鋼杭Ｓを挿入して、図６に示すようにその４つの縁部Ｅをケーシングトップ２２の切欠２３…に係合させることにより、軸線Ｏに対する回転位置が所定の位置に位置決めされた状態で、Ｈ型鋼杭Ｓがケーシング２１内に収容されて削孔内に建て込まれる。
【００２１】
このように、上記構成の掘削工具１および該掘削工具１を用いた上記掘削工法によれば、削孔内に挿入されたケーシング２１を工具本体２を用いて回転させることにより、該ケーシング２１に位置決めされて挿入されるＨ型鋼杭Ｓの回転位置を所定の位置に合わせることができ、例えば多数のＨ型鋼杭Ｓ…を建て込む場合などにおいて図７に示すようにこれらのＨ型鋼杭Ｓ…の向きを一定の向きに正確に一致させたりすることが可能となる。そして、このケーシング２１を回転させる際に、上記掘削工具１および掘削工法では、工具本体２が打撃されることにより係合ピン２６…を介してケーシング２１に振動が与えられるので、これによってケーシング２１が削孔内で回転する際の摩擦抵抗を減じて、比較的小さな回転力でも確実かつ容易にケーシング２１を回転させることが可能となる。しかも、本実施形態の掘削工具１では、その工具本体２の先端部に設けられたブロック５が掘削時の工具本体２の回転によって拡径することにより、その軸線Ｏからの外径がケーシング２１の外径よりも大きくされて削孔が形成され、このような削孔に上記ケーシング２１が挿入されるので、この削孔とケーシング２１外周との間に適当な間隔を確保することができ、これによってケーシング２１に作用する地盤の圧力を軽減することができるので、上記摩擦抵抗を一層減じてさらに確実かつ容易にケーシング２１を回転させることが可能となる。
【００２２】
また、本実施形態の掘削工具１では、こうしてケーシング２１を回転させるに際して、工具本体２が係合させられるケーシング２１の後端部外周に肉厚の大きな回転用治具２４が取り付けられ、この回転用治具２４に外周端部が支持された係合ピン２６の内周端部が係合凸部として工具本体２の係合孔（係合凹部）１５に係合させられている。従って、例えばケーシング２１の内周とＨ型鋼杭Ｓとのクリアランスを確保してＨ型鋼杭Ｓを挿入し易くするためにケーシング２１の肉厚を小さくしたりしても、工具本体２から係合ピン２６を介してケーシング２１に打撃による振動や回転力が与えられたときに、このケーシング２１の特に上記貫通孔２５の周辺に過大な負荷が作用してケーシング２１が破損したりするような事態を防止することができ、より確実にケーシング２１を所定の回転位置に回転させてＨ型鋼杭Ｓの向きを合わせたりすることが可能となる。
【００２３】
一方、本実施形態の掘削工法では、ケーシング２１の先端に取り付けられるケーシングトップ２２に位置決め部として切欠２３…が形成されており、所定の回転位置に回転させられてケーシング２１にＨ型鋼杭Ｓを挿入する際には、その先端の縁部Ｅをこの切欠２３…に合わせて挿入することにより、一層容易にＨ型鋼杭Ｓ…の向きを一定の向きに合わせたりすることができる。なお、本実施形態では、上記Ｈ型鋼杭Ｓの断面がなすＨ型の高さと幅とが等しくされ、従ってその４つの縁部Ｅ…が周方向に等間隔に配置されるのに合わせて、上記切欠２３…も周方向に等間隔に形成されているが、挿入されるＨ型鋼杭Ｓの断面形状がこれと異なるものであれば、これに合わせて上記ケーシングトップ２２もその切欠２３…の位置が適宜異なるものとすればよい。
【００２４】
また、この第１の実施形態の掘削工法では、削孔に挿入されたケーシング２１内にさらにＨ型鋼杭Ｓを挿入して建て込む場合について説明したが、上記実施形態の掘削工具１は、次に説明する本発明の掘削工法の第２の実施形態のように、削孔に挿入されたケーシング２１をこの削孔から抜き出す場合に用いることも可能である。すなわち、この第２の実施形態の掘削工法においては、上記掘削工具１によって削孔を形成しつつこの削孔内にケーシング２１を挿入した後、図５に示したようにケーシング２１の後端部まで工具本体２を後退させ、係合ピン２６…を係合孔１５…に挿入して工具本体２とケーシング２１とを係合させた状態から、上記ハンマＨによって工具本体２を打撃しつつ、必要があればオーガーにより工具本体２を回転させながら、ハンマＨごと工具本体２をさらに後退させることにより係合ピン２６…を介してケーシング２１を削孔から引き抜いてゆく。
【００２５】
しかるに、この第２の実施形態の掘削工法によれば、やはりハンマＨによる打撃によって工具本体２から係合ピン２６…を介してケーシング２１に振動が与えられるので、ケーシング２１を引き上げる際に地盤の圧力等による締め付け力によってケーシング２１に作用する摩擦抵抗を減じることができ、ケーシング２１を確実かつ容易に削孔から引き抜くことが可能となる。また、特に工具本体２ごとケーシング２１を回転させれば、一層少ない引き抜き力でケーシング２１を引き抜くことが可能となり、さらに掘削工具１をその工具本体２先端部のブロック５が拡・縮径可能なものとすれば、より一層少ない力でケーシング２１を引き抜くことができる。従って、このような掘削工法によれば、ケーシング２１を振動させるための振動装置などを予め用意せずとも、削孔の形成に用いた掘削工具１およびこれを駆動するハンマＨ等の掘削装置を利用してケーシング２１の引き抜きを行うことができ、経済的かつ効率的な作業を図ることができる。
【００２６】
なお、この第２の実施形態の掘削工法のように、ケーシング２１内に第１の実施形態のようなＨ型鋼杭を位置決めして挿入することがない場合には、上記ケーシングトップ２２は上述のように切欠２３…が形成されたものでなくてもよい。また、上記実施形態の掘削工具１では、工具本体２の先端部の外周に３つの係合孔１５…を係合凹部として形成するとともに、ケーシング２１の後端部にはこれに合わせて３本の係合ピン２６…を取り付けてその内周端部を係合凸部としているが、これら係合凹部と係合凸部の数や形状などは、工具本体２やケーシング２１の大きさ等によって適宜変更してもよい。
【００２７】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の掘削工具においては、その工具本体の外周に、ケーシング後端部内周に突設される係合凸部に係脱可能な係合凹部が形成されており、従って本発明の掘削工法のようにケーシングを所定の回転位置に回転させたり、あるいはケーシングを削孔から引き抜いたりする際に、この工具本体を打撃することによって上記係合凹凸部を介してケーシングに振動が与えられ、これによってケーシングに作用する摩擦抵抗を減じることができるので、確実かつ容易にケーシングを所定の回転位置に回転させたり、振動装置等を要することなくケーシングを削孔から引き抜いたりすることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の一実施形態の掘削工具１を示す側断面図である。
【図２】  図１に示す掘削工具１のブロック５…が拡径した状態を示す正面図である。
【図３】  図１に示す掘削工具１のブロック５…が縮径した状態を示す正面図である。
【図４】  図１に示す掘削工具１に係わるケーシング２１およびケーシングトップ２２の一部破断斜視図である。
【図５】  本発明の掘削工法の第１の実施形態を示す図である。
【図６】  図５に示す実施形態において、Ｈ型鋼杭Ｓがケーシングトップ２２に位置決めされた状態を示す断面図である。
【図７】  図５に示す実施形態において、多数のＨ型鋼杭Ｓ…がその向きを一定として建て込まれた状態を示す図である。
【符号の説明】
１  掘削工具
２  工具本体
５  ブロック
１４  段部
１５  係合孔（係合凹部）
２１  ケーシング
２２  ケーシングトップ
２３  切欠（位置決め部）
２４  回転用治具
２６  係合ピン（係合凸部）
Ｏ  工具本体２の中心軸線
Ｔ  掘削時の工具本体２の回転方向
Ｈ  ハンマ
Ｓ  Ｈ型鋼杭
Ｅ  Ｈ型鋼杭Ｓの縁部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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