(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
切断によって開口する上部注液部と、底部と、該注液部と底部との間で液体を収容する本体構成部とを有する樹脂フィルム液体容器であって、  該本体構成部は表面部と、該表面部と同形の裏面部と、該表面部と該裏面部との互いの対向する縁部間に設けられて側部を構成する１対の断面Ｖ字形の折たたみ状のガセット部とにより構成され、
該本体構成部の該表面部の上部と該裏面部の上部は、該表面部と該裏面部の残部よりも細幅状をなして該上部注液部に至る首部を構成し、該ガセット部は該首部の側部も構成し、該ガセット部の変形により注液の際に該表面部上部と該裏面部上部とが互いに離間する方向に移動可能な液体容器において、
該本体構成部に液体を充填することにより、該ガセット部が断面直線状に変形したときには該首部を除く該本体構成部が断面略正方形を形成し、
該首部を除く該本体構成部の高さは、該底部の面積をＡ×Ａとすると１．１Ａ乃至３Ａの範囲にあり、
該本体構成部における該表面部と該裏面部の間隔は、該首部を構成する該表面部の上部と該裏面部の上部の間隔の４倍乃至１０倍であり、
該側部は、該表面部や該裏面部よりも軟質の材料にて構成されていることを特徴とする液体容器。
【請求項２】
それぞれの該側部の左右の縁部は、該表面部と該裏面部の互いの対向する縁部にそれぞれ熱融着されて接続されて４個の熱融着縁部をなしていることを特徴とする請求項１記載の液体容器。
【請求項３】
該４個の熱融着縁部は、該首部を除く該本体構成部において、該首部における幅よりも幅広になっていることを特徴とする請求項２記載の液体容器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は液体容器に関し、特に、柔軟なプラスチック製（樹脂フィルム製）であり、注液部が自閉性を備える卓上用の液体容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、粘液状食品の絞出し用途に使用される容器として、ラミネートボトルが知られている。このラミネートボトルは、ポリエチレン（ＰＥ）−エチレンとビニルアルコールの共重合体（ＥＶＯＨ）−ポリエチレン（ＰＥ）の三層状をしており、ブロー成形によりこの三層を一体化させるとともに所定のボトル形状に成形している。ラミネートボトルの上部注液部に備えられるキャップおよびＥＶＯＨ層で内部を外気の酸素から遮断し、内容物（マヨネーズ等）が酸化しないよう保護している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記のようなラミネートボトルでは、使用により減少した内容物の体積分だけ容器内部に空気が侵入してしまうという欠点があった。ここで、容器内部の空気を排出するためには、容器が成形時の形状に戻ろうとするのに逆らい空気を押しだし、内容物が外部にこぼれないよう注意を払いながらキャップを閉めるという手間が必要だった。又、キャップを閉めるという手間を払わなければ注液部を閉じることができなかった。更に、ブロー成形により上記三層を一体化しているため、ＥＶＯＨ層をボトル面の全領域に切れ目なく確実に存在させるためにＥＶＯＨ層を厚くせざるをえず、コストがかかる上容器自体が嵩張るという欠点があった。このため、キャップを要することも相まって、容器の製造・運搬・液体の充填のいずれの工程においても手間とコストがかかっていた。
【０００４】
更に特定の容器においては鋭利な角部によって、指先が切れるような事故があり、安全性のうえで問題があった。
【０００５】
また、特願平第１０−３２０４４８号には、容器内部の空気を自然に追い出し、キャップを閉める等の手間を要さない液体容器として、樹脂フィルム液体容器であって、表面部と裏面部とそれらの対向する縁部間に設けられて側部を構成する１対の断面Ｖ字形の折たたみ状のガセット部とにより構成され、細口の上部注液部を有するものが提案されている。しかし、ここに紹介された液体容器は、容器内部の空気を自然に追い出す効果を強力に得るために、液体充填部と比較して注液部がある程度細口となっている。そのため、最低限の注液容易性は有するものの、容器に充填される液体の種類や、様々な使用条件に応じ、更に良好な注液容易性を有する方が好ましいような場合もある。
【０００６】
そこで本発明では、容器内部の空気を自然に追い出し、キャップを閉める等の手間を要さないという効果を所望の最低限の水準で維持しつつ、更に極めて容易な注液を可能とし、かつ軽量で嵩張らず、製造、運搬が容易でコストのかからない卓上用の液体容器を提供することを目的とする。
【０００７】
本発明の他の目的は、上記最低限の自閉性の機能と最低限の形状安定性に加えて、極めて容易な注液を可能とする液体容器を提供することを目的とする。
【０００８】
また本発明の他の目的は、製造工程が簡略化できるとともに、特定の用途の容器に関しては、形状の安定性を若干犠牲にしつつも、容器の角部の鋭利性を防止して、安全に容器を把持することが可能であり、かつ極めて容易な注液を可能とする液体容器を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本発明は、切断によって開口する上部注液部と、底部と、該注液部と底部との間で液体を収容する本体構成部とを有する樹脂フィルム液体容器であって、該本体構成部は表面部と、該表面部と同形の裏面部と、該表面部と該裏面部との互いの対向する縁部間に設けられて側部を構成する１対の断面Ｖ字形の折たたみ状のガセット部とにより構成され、該本体構成部の該表面部の上部と該裏面部の上部は、該表面部と該裏面部の残部よりも細幅状をなして該上部注液部に至る首部を構成し、該ガセット部は該首部の側部も構成し、該ガセット部の変形により注液の際に該表面部上部と該裏面部上部とが互いに離間する方向に移動可能な液体容器において、該本体構成部に液体を充填することにより、該ガセット部が断面直線状に変形したときには該首部を除く該本体構成部が断面略正方形を形成し、該首部を除く該本体構成部の高さは、該底部の面積をＡ×Ａとすると１．１Ａ乃至３Ａの範囲にあり、該本体構成部における該表面部と該裏面部の間隔は、該首部を構成する該表面部の上部と該裏面部の上部の間隔の４倍乃至１０倍であり、該側部は、該表面部や該裏面部よりも軟質の材料にて構成されている液体容器を提供している。
【００１０】
ここで、それぞれの該側部の左右の縁部は、該表面部と該裏面部の互いの対向する縁部にそれぞれ熱融着されて接続されて４個の熱融着縁部をなしているのが好ましい。また、該４個の熱融着縁部は、該首部を除く該本体構成部において、該首部における幅よりも幅広になっているのが好ましい。
【００１６】
【発明の実施の形態】
本発明の第１の実施の形態による液体容器について図１乃至図５に基づき説明する。図１は調味料等の液体が充填された液体容器１を示す。液体容器１は切断によって開口する注液部２（図２）と、底部３と、注液部２と底部３との間で液体を収容する本体構成部４を有する。本体構成部４は表面部５と、表面部５と同形の裏面部６と、表面部５と裏面部６とを繋ぎ側部を構成する１対のガセット部７、７とにより構成される。ガセット部７、７は断面Ｖ字形に内方に折り畳んで形成されており（図３）、ヒートシール等によって表面部５及び裏面部６に融着される。
【００１７】
即ち表面部５の左右の縁部とガセット部７、７のそれぞれの一方の縁部、及び裏面部６の左右の縁部とガセット部７、７のそれぞれの他方の縁部とがヒートシールにより幅３ｍｍ乃至５ｍｍのヒートシール部（熱融着部）９が形成される。このヒートシール部９の幅は、比較的小さいが小さすぎないので、液体容器１全体を大型化することなく、所望の容積を得ることができるとともに、液体容器１が薄いフィルム材料であっても箍張りの効果や支柱としての最低限の効果が発揮でき、液体容器１の型くずれをある程度防止して所定の形状安定性を保つことができる。
【００１８】
本体構成部４の表面部５の上部と裏面部６の上部は、表面部５と裏面部６の残部よりも細幅状をなしており、注液部２に至る首部８を構成し、あたかも瓶のネックの如き形状をなす。
【００１９】
首部８のヒートシール部９には、開封のためのノッチ１１が形成される。このノッチ１１により首部８最上部のヒートシール部９ａを取り除き、液体容器１を開封すると、図２に示すように、内容物たる液体を注ぎ出すための注液部２が形成される。
【００２０】
首部８を構成する表面部５の上部と裏面部６の上部は、幅１９ｍｍに設定される。ここで、当該幅１９ｍｍのうち両端に形成されるシール部の幅が各３ｍｍである。こうして、注液部２の開口部分を構成する幅は１３ｍｍとなる。又、表面部５と裏面部６のガセット部７、７は首部８の側部も構成し、首部８におけるガセット部７、７の折り曲げ幅が８ｍｍに設定される。ここでシール部の幅が３ｍｍであるので、図２に示されるように、首部８においてガセット部７、７が自由に移動又は変形できる折り曲げ幅は５ｍｍとなる。この様に、ヒートシール部９の幅が比較的小さいので、首部８を大型化することなく注液部２を大きく取ることができ、内容物が極めて注ぎやすくなっている。かかる注液容易性のためには、首部８におけるヒートシール部９の幅は、３ｍｍ乃至５ｍｍ程度であり、首部８を構成する表面部５の上部と裏面部６の上部の幅は、１６ｍｍ乃至３０ｍｍ程度であるのが好ましい。
【００２１】
本体構成部４の表面部５の首部８を除いた残部と、裏面部６の首部８を除いた残部と、両残部を繋ぎ側部を構成するガセット部７、７は、液体を保持する充填部１０を構成する。充填部１０を構成する本体構成部４の表面部５と裏面部６は、幅７５ｍｍに設定される。また、充填部１０におけるヒートシール部９の幅は５ｍｍに設定される。ここで、当該幅７５ｍｍのうち両端に形成されるシール部の幅が各５ｍｍであるので、充填部１０のうち液体を保持する空間を構成する幅は６５ｍｍとなる。又、ガセット部７、７の折り曲げ幅は３６ｍｍに設定され、液体を保持する空間を構成する折り曲げ幅は３１ｍｍとなる。従って、図１に示される充填部１０の断面Ｂは、６５ｍｍ×６２ｍｍの略正方形となる。尚、卓上用として使用することから、充填部１０の大きさがあまりに大きすぎては、使用に不便であるため、充填部１０の幅は片手で容易に扱える程度の上記サイズであるのが好ましい。
【００２２】
図１に示される底部３を形成するために、図３に示すように、表面部５と裏面部６のそれぞれの下縁及びガセット部７、７の下縁は一対の対称な傾斜縁部９ｂ、９ｂと中央縁部９ｃにより構成される。又、充填部１０の高さｈは、４０ｍｍ乃至３００ｍｍであり、好ましくは１０５ｍｍである。
【００２３】
表面部５及び裏面部６は柔軟なプラスチック材料（樹脂フィルム）にて構成されている。第１の具体例としては、厚さ１２ミクロンの２軸延伸ポリエステルフィルムと、厚さ１５ミクロンの２軸延伸ナイロンフィルムと、厚さ１２０ミクロンの直鎖状低密度ポリエチレンフィルムによる３層のラミネートフィルムが使用される。
【００２４】
又、ガセット部７、７は表面部５や裏面部６よりも軟質の材料にて構成されるのが好ましい。具体的な材料として、厚さ１５ミクロンの２軸延伸ナイロンフィルムと厚さ１２０ミクロンの直鎖状低密度ポリエチレンフィルムによる２層のラミネートフィルムが使用される。
【００２５】
ここで、２軸延伸ポリエステルフィルムは耐熱性に優れ、型くずれが生じない素材であり、製袋工程における寸法安定性の確保のために使用される。又、この素材にはヒートシールによる成形時の加工が容易であるという利点もある。２軸延伸ナイロンフィルムは強靱性に優れ、液体容器１を嵩張らせずかつ輸送や取扱いに耐えうる所望の強度を得るために使用される。直鎖状低密度ポリエチレンフィルムは熱接着性を備え、ヒートシールにより液体容器１を成形するために使用される。又、この素材は、２軸延伸ナイロンフィルムほどではないが強靱性をも備える。
【００２６】
上記第１の具体例において、直鎖状低密度ポリエチレンとして滑剤等を無添加のグレートを選定すると、乳等省令適合の容器とすることができる。
【００２７】
第２の具体例としては、バリア性向上のために、表面部５及び裏面部６を、厚さ１２ミクロンの２軸延伸ポリエステルフィルムと、厚さ９ミクロンのアルミニウム箔と、厚さ１５ミクロンの２軸延伸ナイロンフィルムと、厚さ１００ミクロンの直鎖状低密度ポリエチレンフィルムによる４層のラミネートフィルムで構成してもよい。又、この場合には、ガセット部７、７を厚さ１２ミクロンの２軸延伸ポリエステルフィルムと、厚さ９ミクロンのアルミニウム箔と、厚さ１５ミクロンの２軸延伸ナイロンフィルムと、厚さ７０ミクロンの直鎖状低密度ポリエチレンフィルムによる４層のラミネートフィルムで構成するとよい。
【００２８】
この構成によると、アルミニウム箔が、水分、酸素、光等を強力に遮断するので、バリヤー性がより向上する。
【００２９】
こうして、第１の実施の形態による液体容器１は、ヒートシールにより容易に製造されるラミネートフィルムで構成されるので、ブロー成形により一体化して製造するラミネートボトルに比較して製造容易でコストも低い。
【００３０】
更に第３の具体例としては、表面部５及び裏面部６を、厚さ１２ミクロンの２軸延伸ポリエステルフィルムと、酸化ケイ素等を蒸着させた厚さ１２ミクロンの２軸延伸ポリエステルフィルム（透明蒸着加工フィルム）と、厚さ１２０ミクロンの直鎖状低密度ポリエチレンフィルムによる３層のラミネートフィルムで構成してもよい。この場合には、ガセット部７、７を厚さ１２ミクロンの２軸延伸ポリエステルフィルムと、酸化ケイ素等を蒸着させた厚さ１２ミクロンの２軸延伸ポリエステルフィルム（透明蒸着加工フィルム）と、厚さ８０ミクロンの直鎖状低密度ポリエチレンフィルムによる３層のラミネートフィルムで構成するとよい。
【００３１】
この構成によると、透明蒸着加工フィルムがバリヤー層として作用し、透明フィルムでありながら、バリヤー性を向上させる。
【００３２】
又、第３の具体例において直鎖状低密度ポリエチレン層に代えて表面部５及び裏面部６については厚さ１２０ミクロンの未延伸ポリプロピレンとし、ガゼット部７、７を厚さ８０ミクロンの未延伸ポリプロピレンとすることで、レトルト用の容器とすることができ、更に電子レンジ用途にも適した容器とすることができる。
【００３３】
図３は液体充填前の液体容器１の形状を示す。液体容器１の首部８や上縁部は予めヒートシールし、該容器の底部３を構成する部分の表面部５及び裏面部６とガセット部７とは未融着状態となっている。同図に示されるように、液体容器を倒立させて底部開口から液体を充填し、充填後に９ｂ、９ｃの未溶着部分をヒートシールする。尚、７ａは、ガセット部７の折り曲げ線である。
【００３４】
以上の構成により、液体を液体容器１内に充填すると、図４に示されるように、ガセット部７、７のＶ字形が開くことによって液体容器１は安定した立体構造となる。液体充填時の液体容器１の底部３は上記断面と同様に略正方形（６５ｍｍ×６２ｍｍ）となり、高さｈが１０５ｍｍであるので、当該底部３を下、首部８を上として安定的に自立する。ここで、底部３の面積をＡ×Ａとすると、これと比較して高さｈが１．１Ａ乃至３Ａであることが重要である。高さｈが１．１Ａよりも小さいと、把持に不便であり、卓上用としての機能を発揮できない。又、高さｈが３Ａよりも大きい場合、卓上に置いたときに不安定となり、自立性を発揮することができない。
【００３５】
又、図１のように液体の充填により液体容器１が自立性を発揮すると、液体自身の重みにより液体が底部３方向へ向かい、充填部１０において、液圧がガセット部７の折り目部分の復元力に逆らう方向に働き、ガセット部７が押し開かれる。このとき、充填部１０の側部を構成するガセット部７の幅が６２ｍｍ、首部８の側部を構成するガセット部７の幅が１０ｍｍであることから、図４に示されるように、液体容器１の側部は、首部８の先端を頂点とする鋭角を形成する。即ち、首部８最上部にて表面部５と裏面部６を接触させる方向へ力が働き、注液部２は自閉性を有することとなる。
【００３６】
ここで、充填部１０の側部を構成するガセット部７のヒートシール部を除く部分の幅は、首部８の側部を構成するガセット部７の幅の４倍乃至１０倍であることが重要である。４倍よりも小さいと、上記の首部８の先端を頂点とする鋭角が形成されず、所望の最低限の自閉性が発揮されない。一方、１０倍よりも大きいと、注液部２の幅Ｗ（図２）が相対的に小さくなり、上記自閉性は強力に発揮されるが、容器に充填される液体の種類によっては、内容物を更に極めて良好に注ぎ出すことができる方が好ましい場合がある。図４では、７倍の場合を示す。（首部８の側部を構成するガゼット部７の幅が１０ｍｍであり、充填部１０の側部を構成するガゼット部７のヒートシール部を除く部分の幅が６２ｍｍである。）詳しくは、充填部１０の断面積が６５ｍｍ×６２ｍｍである場合に、注液部２は１３ｍｍ×１０ｍｍ程度であれば、最低限の自閉性を維持しつつ、極めて容易な注液が可能な好適値と言える。
【００３７】
又、図５に示すように、液体容器１内部の液体が使用され、液体容積が減少した際には、液体が自身の重みにより底部３方向へ向かう為、液体が少なくなった容器上部にはガセット７の折り曲げ部の復元力に逆らう液圧が働かなくなり、ガセット部７の折り曲げ部の復元力により液体容器１内部の空気を自然に排除する。又、注液時に液体容器１を横倒し又は倒立させ、注液終了後、液体容器１を正置状態に戻したとき、液体が容器の下部へ移動するとともに注液部２が瞬時に閉鎖されるので、外部の空気が液体容器１内に侵入することがない。
【００３８】
上記のように、液体容器１は、卓上に置いた際自立性を発揮することから、液体容器１内の液体の使用後卓上に置いただけで図４、図５に示されるような形状を為し、首部８における所望の最低限の自閉性を発揮する。従って、その後液体容器１が倒れても内部の液体が大量にこぼれ出るようなことがない。液体容器１の転倒時の液体の漏れ防止効果は、首部８を折り曲げることにより更に良好に発揮される。
【００３９】
次に本発明の第２の実施の形態による液体容器について図６に基づき説明する。
【００４０】
上述した第１の実施の形態では、ガセット部７、７を表面部５や裏面部６よりも軟質の材料にて構成しており、そのことによりガセット部７が変形し易く、首部８における表面部５と裏面部６との相互の離間が促進されるので、液体の注ぎ出しがより簡単となる。またそれぞれのガセット部７、７の左右の縁部は、表面部５と裏面部６の互いの対向する縁部にそれぞれ熱融着されて接続されることで、本体構成部には４個のヒートシール部９が形成されている。そのことによって、ブロー成形に比較して容易かつ低コストで液体容器を製造することができ、また、ヒートシール部は、それ以外の箇所よりも剛性が高いので、内容物を充填した後の容器の寸法安定性を向上させることができる。
【００４１】
ここで第１の実施の形態では、液体容器を製造するに際して、表面部５と裏面部６とを同一形状に加工してから、ガセット部７と熱融着する必要があり、同一形状の表面部５と裏面部６とを整合させつつ熱融着するという精密な加工精度が要求される。また、４個のヒートシール部９の外縁部が、鋭利となるため、指先を切る等のけがが生じる可能性もある。
【００４２】
第２の実施の形態は、第１の実施の形態と比較して製造工程をより簡略すると共に、特定の液体容器については充填部１０にヒートシール部を設けずに、容器の角部をソフトにして、けがの防止を図ることを目的としている。
【００４３】
第２の実施の形態の液体容器の寸法に関しては、４個のヒートシール部９以外は第１の実施の形態と同様であるので説明を省略する。図６に示されるように、円筒状の樹脂フィルム２０が折り曲げ加工されて、表面部相当部２５と裏面部相当部２６と断面Ｖ字状に折込まれた１対の側面部（ガセット部）相当部２７とに対応する部分が一体に提供される。ここで、円筒状の樹脂樹脂フィルム２０は、同心円状のダイスを用いた公知の多層共押出機により製造可能であり、外層が厚さ８０ミクロンの直鎖状低密度ポリエチレン、中間層が厚さ２５ミクロンのナイロン、内層が厚さ８０ミクロンの直鎖状低密度ポリエチレンからなる３層のラミネートフィルムである。又は、外層が厚さ２５ミクロンのナイロン、内層が厚さ１２０ミクロンの直鎖状低密度ポリエチレンからなる２層のラミネートフィルムでもよい。
【００４４】
上記のように折曲げ加工をした後、底部相当部２３と、注液部相当部２２と、首部相当部２８の側部と、本体構成部の上面部相当部の一部２４ａに対応する箇所を熱融着し、最後に熱融着部を５ｍｍ幅だけ残し、外縁に沿って打ち抜きなどの切断加工をすることにより、液体容器が簡単に製造できる。
【００４５】
以上の構成によれば、本体構成部の充填部の鉛直な角部は、剛性の高いヒートシール部が存在せず、単に筒状のラミネートフィルム２０の折曲げにより角部が構成されているので、使用者が角部を把持する際にけがのおそれがなく、安全な容器を提供することができる。また、特定の液体容器については、背丈の低い形状として自立性を確保しつつ、柔軟な角部による容器の膨れを積極的に見込んで、意匠状の効果を高めることができる。
【００４６】
次に本発明の第３の実施の形態による液体容器について図７に基づき説明する。第３の実施の形態も、第２の実施の形態と同様に、製造工程の簡略化と、容器の角部のソフト化を目的としている。第３の実施の形態では、略四角形状をなす樹脂フィルム３０が用いられ、対向する平行な２辺が互いに熱融着されて直線状の熱融着部３０ａが構成され、そのことにより筒状の樹脂フィルムとなる。ここで、樹脂フィルム３０は、第１の実施の形態に用いられるものと同一である。そして、この熱融着部３０ａが、１対の側部のうちの一方の側部の縁部に位置するように筒状の樹脂フィルムを折曲げ加工することにより、表面部相当部３５と裏面部相当部３６と１対の側部相当部３７とが一体に形成される。そして、第２の実施の形態と同様に、折曲げ加工された筒状の樹脂フィルム３０に対して、底部相当部３３と、注液部相当部３２と、首部の側部相当部３８と、本体構成部の上縁部相当部の一部３４ａに対応する箇所を熱融着し、その後熱融着部５ｍｍ幅だけ残し、外縁にそって打ち抜きなどの切断加工をする。
【００４７】
以上の構成によっても、第２の実施の形態と同様に、製造工程を簡略化することができると共に、充填部の鋭利な縁部が１本のみとなり、安全性にも貢献できる。
【００４８】
尚、上述の３つの実施の形態において、具体的には、首部８におけるヒートシール部９の幅は３ｍｍ乃至５ｍｍ、充填部１０におけるヒートシール部９の幅は５ｍｍ、首部８を構成する表面部５の上部と裏面部６の上部の幅は１６ｍｍ乃至３０ｍｍ、充填部１０における表面部５と裏面部６の幅は４０ｍｍ乃至１１０ｍｍ、高さｈは５０ｍｍ乃至２７０ｍｍという数値が好適値として挙げられる。
【００４９】
本発明による液体容器は上述した実施の形態に限定されず、特許請求の範囲に記載した範囲で種々の変形や改良が可能である。例えば、上述した実施の形態では、ケチャップやソース等の卓上容器そのものについて説明したが、適量の抽出が可能であることから、液体洗剤等の液体容器にも適用することができる。又、軽量でかつ容器の廃棄処理が容易であることから、ガラスびんやペットボトルからの代替が可能である。
【００５０】
更に、開封後の液漏れを防止を強化する目的から、図８に示されるように、注液部２の開口を封鎖し首部８内に突出するキャップ４０を備えるようにしてもよい。又は、図９に示されるように、首部８の下方に両面粘着テープ４１を貼り付け、開封後に首部８を折り畳んで、首部８の先端を両面粘着テープ４１に張り付けて。首部の折曲げ状態を保証するようにしてもよい。更に、図１０に示されるように、首部８の先端が本体構成部４に接触するまで折曲げた状態で、首部８の先端を本体構成部４に片面粘着テープ４２を用いて、付着させるようにしてもよい。加えて、図１２に示されるような、常には閉鎖するクリップ４３を設け、図１１に示されるように、開封後の首部８を折り曲げて、クリップ４３により折曲げられた首部８を挟持するようにしてもよい。
【００５１】
更に、上述した実施の形態では、樹脂フィルムとして多層のラミネートフィルムを用いたが、単層フィルムであってもよい。
【００５２】
【発明の効果】
請求項１記載の液体容器によれば、該本体構成部に液体を充填することにより、該ガセット部が断面直線状に変形したときには該首部を除く該本体構成部が断面略正方形を形成し、該首部を除く該本体構成部の高さは、該底部の面積をＡ×Ａとすると１．１Ａ乃至３Ａとすることにより該液体容器の自立性が発揮される。又、該本体構成部における該表面部と該裏面部の間隔が、該首部を構成する該表面部の上部と該裏面部の上部の間隔の４倍乃至１０倍であることにより、該本体構成部内に液体が充填され該底部が略正方形をなしている状態では、該液体容器の側部が該首部の先端を頂点とする鋭角形状をなし、該ガセット部が断面Ｖ字形へ戻ろうとする復元力と相まって、該首部最上部に形成された該注液部にて表面部と裏面部を接触させる方向へ力が働き、該注液部が所望の最低限の自閉性を発揮することができるとともに、容器内の空気をある程度排出することができる。こうして、キャップを用いることなくある程度の遮蔽効果を発揮することができる。加えて、側面部は折り畳み状のガゼット部により構成されているので、内容物を充填する前の状態では液体容器は２次元的な平面形状を呈することができ、嵩張らないので、大量の運搬ができる。
また、ガセット部が軟質材料にて形成されているので、変形し易く、首部における表面部と裏面部との相互の離間と接近が促進されるので、使用時には内容物の注ぎ出しがより簡単となるばかりか、不使用時には自閉する方向に容易に変形できる。
【００５３】
請求項２記載の液体容器によれば、表面部及び裏面部は融着によりガセット部と一体化されているので、ブロー成形に比較して容易かつ低コストで液体容器を製造することができる。また、表面部と裏面部はガセット部と熱融着されているので、角部は４個の熱融着部が存在することとなり、熱融着部は、それ以外の箇所よりも剛性が高いので、内容物を充填した後の容器の寸法安定性を向上させることができる。
【００５４】
請求項３記載の液体容器によれば、熱融着縁部は、首部を除く本体構成部において、首部における幅よりも幅広になっているため、注口部を十分に大きく取ることができ、注液が極めて容易になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】液体が充填された本発明の第１の実施の形態による液体容器を示す斜視図。
【図２】本発明の第１の実施の形態による液体容器の首部および注液部を示す部分拡大斜視図。
【図３】液体充填前の本発明の第１の実施の形態による液体容器を示す斜視図。
【図４】液体が充填された本発明の第１の実施の形態による液体容器を示す側面図。
【図５】充填された液体が使用により減少した場合の本発明の第１の実施の形態による液体容器を示す側面図。
【図６】本発明の第２の実施の形態による液体容器の製造過程を示す平面図。
【図７】本発明の第３の実施の形態による液体容器の製造過程を示す平面図。
【図８】本発明による液体容器の上部注液部のシールを強化するための栓を用いた変形例を示す一部概略斜視図。
【図９】本発明による液体容器の上部注液部のシールを強化するため両面粘着テープを用いた変形例を示す一部概略斜視図。
【図１０】本発明による液体容器の上部注液部のシールを強化するため片面粘着テープを用いた変形例を示す一部概略斜視図。
【図１１】本発明による液体容器の上部注液部のシールを強化するためクリップを用いた変形例を示す一部概略斜視図。
【図１２】図１１に使用されるクリップを示す斜視図。
【符号の説明】
１  液体容器
２  注液部
３  底部
４  本体構成部
５  表面部
６  裏面部
７  ガセット部
８  首部
９  ヒートシール部
１０  充填部（本体構成部）
２５、３５  表面部相当部
２６、３６  裏面部相当部
２２、３２  注液部相当部
２３、３３  底面部相当部
２４ａ、３４ａ  本体構成部の上面部相当部の一部
２７、３７  ガセット部相当部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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