(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
光ファイバと損失発生機構とが防水性又は／及び気密性のある伸縮具内に設けられ、浸水によって浮上して伸縮具を圧縮し損失発生機構を押し上げるフロートが伸縮具と損失発生機構とに連結され、損失発生機構は押し上げられると光ファイバを変形させて光ファイバの損失を変化させることを特徴とする光ファイバを用いた浸水検知センサ。
【請求項２】
防水性又は／及び気密性のある伸縮具が固定部の上下に取付けられ、伸縮具内に流体又はガスが封入され、流体又はガスが上下の伸縮具間で流通可能な通路が固定部に形成され、光ファイバと損失発生機構とが固定部の下方の伸縮具内に設けられ、浸水によって浮上して伸縮具を圧縮し損失発生機構を押し上げるフロートが伸縮具と損失発生機構とに連結され、損失発生機構は押し上げられると光ファイバを変形させて光ファイバの損失を変化させ、下方の伸縮具は圧縮されると内部の流体又はガスを通路を通して上方の伸縮具に送り込むことを特徴とする光ファイバを用いた浸水検知センサ。
【請求項３】
防水性又は／及び気密性のある伸縮具が固定部の下に取付けられ、固定部の上に気密室が設けられ、固定部に伸縮具と気密室とを連通する通路が形成され、光ファイバと損失発生機構とが固定部の下方の伸縮具内に設けられ、浸水によって浮上して伸縮具を圧縮し損失発生機構を押し上げるフロートが伸縮具と損失発生機構とに連結され、損失発生機構は押し上げられると光ファイバを変形させて光ファイバの損失を変化させ、下方の伸縮具は圧縮されると内部の気体が通路を通して気密室内に送られるようにしたことを特徴とする光ファイバを用いた浸水検知センサ。
【請求項４】
請求項１記載の光ファイバを用いた浸水検知センサが、底面開口のケース内にフロートが下になるように組込まれ、伸縮具に連結された排出パイプがケースの外に導出され、排出パイプに逆止弁が設けられ、損失発生機構は押し上げられると光ファイバを変形させて光ファイバの損失を変化させ、流体又はガスは伸縮具の圧縮により排出パイプを通って外部に排出されることを特徴とする光ファイバを用いた浸水検知センサ。
【請求項５】
請求項１乃至請求項４記載の光ファイバを用いた浸水検知センサが、底面開口のケース内にフロートが下になるように組込まれ、ケースの周壁にフロートの浮上量を調整する空気抜き穴が開口されたことを特徴とする光ファイバを用いた浸水検知センサ。
【請求項６】
請求項１乃至請求項５のいずれかに記載の光ファイバを用いた浸水検知センサにおいて、ケースの周壁の空気抜き穴よりも下方にフロートの浮上を規制するストッパが設けられたことを特徴とする光ファイバを用いた浸水検知センサ。
【請求項７】
請求項１乃至請求項６記載の光ファイバを用いた浸水検知センサにおいて、ケースの下部にケースの高さを調節してフロートの浮上開始水位を調節可能な高さ調整機構を設けたことを特徴とする光ファイバを用いた浸水検知センサ。
【請求項８】
請求項１乃至請求項７のいずれかに記載の光ファイバを用いた浸水検知センサにおいて、損失発生機構は押し上げによりリング状の光ファイバの下部を押し上げて光ファイバを横長扁平に変形させることを特徴とする光ファイバを用いた浸水検知センサ。
【請求項９】
請求項１乃至請求項８のいずれかに記載の光ファイバを用いた浸水検知センサにおいて、損失発生機構は押し上げによりリング状の光ファイバの上部を押し上げて光ファイバを縦長扁平に変形させることを特徴とする光ファイバを用いた浸水検知センサ。
【請求項１０】
請求項１乃至請求項９のいずれかに記載の光ファイバを用いた浸水検知センサにおいて、伸縮具又は／及び収容ケースの内部に防湿材が設けられたことを特徴とする光ファイバを用いた浸水検知センサ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は光ファイバを用いた浸水検知センサの構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
光ファイバを用いた浸水検知センサとして、従来は図９、図１０に示すものがある。それらは光ファイバＡおよび光ファイバＡに揖失を与えるための歪発生機構ＢをケースＣ内に密閉して本体Ｄ、浸水によって動作するフロートＥ、フロートＥの動きを前記歪発生機構Ｂに伝達する動力伝達機構Ｆを備えている。図９の浸水検知センサでは動力伝達機構Ｆとして上下にスライドする連結シャフトＧが使用され、図１０の浸水検知センサでは動力伝達機構Ｆとしてリンク機構が使用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来の技術ではフロートＥの動きを歪発生機構Ｂに伝えるための動力伝達機構Ｆの防水性が大きな間題となる。浸水検知センサ自体はその使用目的から水没する可能性があるため、本体Ｄは完全にシールされた構造となっていなくてはならないが、動力伝達機構Ｆは本体Ｄ内の歪発生機構Ｂに連結されなくてはならないため、本体ＤのケースＣには歪発生機構Ｂの連結シャフトＧを通すための穴を開けなければならない。この穴には図９、図１０に示すように防水用のＯリングなどのシール材Ｏを設けて防水を行っているが、シール材Ｏがあるために摩擦力が発生して動力伝達の妨げとなる。特に、図９のスライド機構の場含は、連結シャフトＧが長手方向（上下）に動作するためシール材Ｏと連結シャフトＧとの摩擦力が大きくなり、大きな力が必要となる。このため、フロートＥが大きくなり、センサ全体が大きくなってしまうという問題がある。
【０００４】
図１０のリンク機構の場合、フロートＥの動き力は回動操作するためシール材Ｏと連結シャフトＧとの摩擦力が比較的小さいものの、フロートＥの動作が連結シャフトＧを中心とした回動操作となるため動作範囲が大きくなり、その結果、センサ自体の設置に広い場所が必要になるという問題がある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は従来技術の問題を回避し、小型で信頼性の高い浸水検知センサを構築することを目的とする。
【０００６】
請求項１の光ファイバを用いた浸水検知センサは、光ファイバと損失発生機構とが防水性又は／及び気密性のある伸縮具内に設けられ、浸水によって浮上して伸縮具を圧縮し損失発生機構を押し上げるフロートが伸縮具と損失発生機構とに連結され、損失発生機構は押し上げられると光ファイバを変形させて光ファイバの損失を変化するようにしたものである。
【０００７】
請求項２の光ファイバを用いた浸水検知センサは、防水性又は／及び気密性のある伸縮具が固定部の上下に取付けられ、伸縮具内に流体又はガスが封入され、流体又はガスが上下の伸縮具間で流通可能な通路が固定部に形成され、光ファイバと損失発生機構とが固定部の下方の伸縮具内に設けられ、浸水によって浮上して伸縮具を圧縮し損失発生機構を押し上げるフロートが伸縮具と損失発生機構とに連結され、損失発生機構は押し上げられると光ファイバを変形させて光ファイバの損失を変化させ、下方の伸縮具は圧縮されると内部の流体又はガスを通路を通して上方の伸縮具に送り込むようにしたものである。
【０００８】
請求項３の光ファイバを用いた浸水検知センサは、防水性又は／及び気密性のある伸縮具が固定部の下に取付けられ、固定部の上に気密室が設けられ、固定部に伸縮具と気密室とを連通する通路が形成され、光ファイバと損失発生機構とが固定部の下方の伸縮具内に設けられ、浸水によって浮上して伸縮具を圧縮し損失発生機構を押し上げるフロートが伸縮具と損失発生機構とに連結され、損失発生機構は押し上げられると光ファイバを変形させて光ファイバの損失を変化させ、下方の伸縮具は圧縮されると内部の気体が通路を通して気密室内に送られるようにしたものである。
【０００９】
請求項４の光ファイバを用いた浸水検知センサは、請求項１記載の光ファイバを用いた浸水検知センサが、底面開口のケース内にフロートが下になるように組込まれ、伸縮具に連結された排出パイプがケースの外に導出され、排出パイプに逆止弁が設けられ、損失発生機構は押し上げられると光ファイバを変形させて光ファイバの損失を変化させ、流体又はガスは伸縮具の圧縮により排出パイプを通って外部に排出されるようにしたものでる。
【００１０】
請求項５の光ファイバを用いた浸水検知センサは、請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の光ファイバを用いた浸水検知センサが、底面開口のケース内にフロートが下になるように組込まれ、ケースの周壁にフロートの浮上量を調整する空気抜き穴が開口されたものである。
【００１１】
請求項６の光ファイバを用いた浸水検知センサは、請求項１乃至請求項５のいずれかに記載の光ファイバを用いた浸水検知センサにおいて、ケースの周壁の空気抜き穴よりも下方にフロートの浮上を規制するストッパが設けられたものである。
【００１２】
請求項７の光ファイバを用いた浸水検知センサは、請求項１乃至請求項６のいずれかに記載の光ファイバを用いた浸水検知センサにおいて、ケースの下部にケースの高さを調節してフロートの浮上開始水位を調節可能な高さ調整機構を設けたものである。
【００１３】
請求項８の光ファイバを用いた浸水検知センサは、請求項１乃至請求項７のいずれかに記載の光ファイバを用いた浸水検知センサにおいて、損失発生機構は押し上げによりリング状の光ファイバの下部を押し上げて光ファイバを横長扁平に変形させるものである。
【００１４】
請求項９の光ファイバを用いた浸水検知センサは、請求項１乃至請求項８のいずれかに記載の光ファイバを用いた浸水検知センサにおいて、損失発生機構は押し上げによりリング状の光ファイバの上部を押し上げて光ファイバを縦長扁平に変形させるものである。
【００１５】
請求項１０の光ファイバを用いた浸水検知センサは、請求項１乃至請求項９のいずれかに記載の光ファイバを用いた浸水検知センサにおいて、伸縮具又は／及び収容ケースの内部に防湿材が設けられたものである。
【００１６】
【発明の実施の形態】
（実施例１）
本発明の光ファイバを用いた浸水検知センサの一例を図１に示す。この浸水検知センサは、底面開口で円筒状であるカバー１内に円盤状の固定部２が設けられ、固定部２の上と下に円筒状で蛇腹式である伸縮具３、４が固定部２を挟んで取り付けられている。固定部２には上下の伸縮具３、４を連通する通路（スルーホール）５が開口されている。固定部２の下の伸縮具３内にリング状の光ファイバ６が配置されている。光ファイバ６はその両端を固定部２に添わせてカバー１の外まで引き出して外部の損失測定器に接続し、下部を円盤状の歪発生部７により支持してある。歪発生部７から下方に連結シャフト８が突出し、連結シャフト８の下端にフロート９が取り付けられ、カバー１内でフロート９の下方に異物侵入防止柵１０が配置され、カバー１の下端に高さ調整機構１１が設けられている。本体カバー１のうち、固定部２よりも下方には空気抜き穴１２が開されている。前記伸縮具３内にはその内部を乾燥させ、脱酸素して酸化を防止するための流体又はガス（不活性ガス）が封入されている。この流体又はガスは通路５を通って上下の伸縮具３、４間で移動可能である。異物侵入防止柵１０には網とか孔の開いた板等が使用され、それが円板状に成形され、その外周面がカバー１の下部内周面に固定されている。
【００１７】
図１の浸水検知センサの動作は次のようになる。
１．適常、浸水が無い状態（水位０：非浸水時）では、カバー１内に設置された２つの伸縮具３、４は密閉されてカバー１の外部と遮断された状態になっており、フロート９は最下部まで下がった状態となっている。
２．浸水により地面からの水位が増すと（浸水時）、その水位上昇に伴ってフロート９が上方に押し上げられ、それに伴って歪発生部７が押し上げられ、リング状の光ファイバ６が押し曲げられて横長扁平に変形し、光ファイバの損失が増加する。
３．前記２の損失増加量が外部の損失測定器にて監視される。
４．固定部２はケース１に固定されているため水位が上昇しても上昇しない。
このため固定部２の下の伸縮具３が収縮し、伸縮具３内の流体やガスは固定部２の通路５を通して固定部２の上の伸縮具４に流れ込み、伸縮具４が膨張して余分な流体やガスが収容される。
【００１８】
（実施例２）
本発明の光ファイバを用いた浸水検知センサの第２の実施例を図２に示す。この浸水検知センサの基本的構造は図１のものと同じであるが、異なるのは、歪発生部７が押し上げられると、リング状の光ファイバ６が縦方向に押し伸ばされて光ファイバ６が縦長扁平に変形し、光ファイバ６の損失が増加するようにしたことである。そのために、図２では固定部２に内ケース１５を設け、内ケース１５内にリング状の光ファイバ６を収容し、同光ファイバ６の下部を内ケース１５に固定し、歪発生部７の連結シャフト８の上端を光ファイバ６の上部に連結してある。また、カバー１内でフロート９の下方に異物侵入防止柵１０が配置され、カバー１の下端に高さ調整機構１１が設けられている。本体カバー１のうち、固定部２よりも下方には空気抜き穴１２が開されている。前記伸縮具３内にはその内部を乾燥させ、脱酸素して酸化を防止するための流体又はガス（不活性ガス）が封入されている。この流体又はガスは通路５を通って上下の伸縮具３、４間で移動可能である。異物侵入防止柵１０に網、孔開板等の通水性のあるものが使用され、その外周面がカバー１の下部内周面に固定されている。
【００１９】
図２の光ファイバを用いた浸水検知センサは、浸水が無い非浸水状態ではカバー１内の伸縮具３が密閉されてカバー１の外部と遮断され、フロート９が最下部まで下がっている。浸水により地面からの水位が増すとフロート９が上方に押し上げられて浮上し、歪発生部７の連結シャフト８も押し上げられ、リング状の光ファイバ６の上部が連結シャフト８により上方に押されてリング状の光ファイバ６が縦長扁平に変形し、光ファイバ６の損失が増加するようにしてある。この場合は、光ファイバ６が縦長になるため、光ファイバ６が収納される伸縮具３の横幅を光ファイバ６が図１のように横長扁平に変形する場合よりも狭くすることができ、カバー１の横幅も狭くすることができる。
【００２０】
（実施例３）
本発明の光ファイバを用いた浸水検知センサの第３の実施例を図３に示す。この浸水検知センサはフロート９の浮上を規制する浮上規制機能付きのものである。その基本的構造は図１のものと同じであるが、異なるのはカバー１の内側で空気抜き穴１２よりも下方に、フロート９の過剰上昇を防止するためのストッパ１６を設けたことである。図３でもカバー１内に異物侵入防止柵１０を配置し、カバー１の下端に高さ調整機構１１を設け、カバー１に空気抜き穴１２を開け、伸縮具３内に内部を乾燥させ、脱酸素して酸化を防止するための流体又はガス（不活性ガス）が封入され、この流体又はガスは通路５を通って上下の伸縮具３、４間で移動可能である。
【００２１】
図３の光ファイバを用いた浸水検知センサでは、浸水が無い非浸水状態ではフロート９が最下部まで下がっており、浸水により地面からの水位が増すとフロート９が上方に押し上げられて浮上し、歪発生部７も押し上げられ、リング状の光ファイバ６が押されて横長扁平に変形し、光ファイバ６の損失が増加する。この場合、フロート９の上昇がストッパ１６により規制されるため歪発生部７の押し上げも規制され、リング状の光ファイバ６が必要以上に曲がらないようにしてある。
【００２２】
（実施例４）
本発明の光ファイバを用いた浸水検知センサの第４の実施例を図４に示す。この浸水検知センサはフロートリセット補助機能付きのものである。その基本的構造も図１のものと同じであり、異なるのは、浸水時に空気抜き穴１２とストッパ１６の間に水を貯め、貯まっているた水の重量が水が引いた際にフロート９にかかって、フロート９の降下を助勢するようにしてたことである。そのために図４では、カバー１の内側で空気抜き穴１２よりも下方に、フロート９の過剰上昇を防止するためのストッパ１６を設け、更に、カバー１の空気抜き穴１２をストッパ１６よりも高い位置に設け、しかも、空気抜き穴１２とストッパ１６との高さに一定の差を設けてある。
【００２３】
図４の光ファイバを用いた浸水検知センサでは、浸水が無い非浸水状態ではフロート９が最下部まで下がっており、浸水により地面からの水位が増すとフロート９が上方に押し上げられて浮上し、歪発生部７も押し上げられ、リング状の光ファイバ６が押されて横長扁平に変形し、光ファイバ６の損失が増加する。この場合、フロート９は浸水により上昇しても図４のようにストッパ１６に当たってそれ以上の上昇が規制され、歪発生部７の押し上げも規制されて、リング状の光ファイバ６の必要以上の曲げが規制される。またフロート９の上昇時（浸水時）に空気抜き穴１２とストッパ１６との間に水が貯まり、この溜った水の重量が、浸水した水が引くときにフロート９に掛かってフロート９の戻りが助勢されて、フロート９が円滑に降下する。
【００２４】
（実施例５）
本発明の光ファイバを用いた浸水検知センサの第５の実施例を図５に示す。この浸水検知センサは、カバー１内の固定部２の下に伸縮具３が取り付けられ、伸縮具３内にリング状の光ファイバ６が配置され、光ファイバ６が歪発生部７により支持され、歪発生部７から下方に突出した連結シャフト８の下端にフロート９が取り付けられ、本体カバー１内に異物侵入防止柵１０が配置され、伸縮具４内に流体又はガスが封入されていることにおいて図１のものと同様である。更に図５では、固定部２に開口された通路５にパイプ１７等を接続し、パイプ１７の途中に逆止弁１８を接続してある。
【００２５】
図５の光ファイバを用いた浸水検知センサは、浸水が無い非浸水状態では、本体カバー１内の伸縮具３が密閉されて本体カバー１の外部と遮断されており、フロート９が最下部まで下がている。浸水により地面からの水位が増すとフロート９が上方に押し上げられて浮上し、歪発生部７も押し上げられ、リング状の光ファイバ６が押し曲げられて横長扁平似変形し、光ファイバ６の損失が増加する。その損失増加量が外部の損失測定器にて監視される。この時、固定部２は水位が上昇しても上方に移動しないため、固定部２の下の伸縮具３が収縮し、伸縮具３内の流体やガスが固定部２の通路５、パイプ１７、逆止弁１８を経由して外部へ放出される。図５の逆止弁１８は操作して開くと再使用可能となる。
【００２６】
（実施例６）
本発明の光ファイバを用いた浸水検知センサの第６の実施例を図６に示す。この浸水検知センサは、カバー１内の固定部２に収容ケース１９が固定され、収容ケース１９の上下に円筒状で蛇腹式である伸縮具３、４が取り付けられ、収容ケース１９内にリング状の光ファイバ６が配置され、光ファイバ６が収容ケース１９内の歪発生部７により支持され、歪発生部７から下方に突出して収容ケース１９を貫通している連結シャフト８の下端にフロート９が取り付けられている。
【００２７】
図６の光ファイバを用いた浸水検知センサは、浸水が無い状態では図１の場合と同様にフロート９が最下部まで下がっており、浸水により地面からの水位が増すとフロート９が上方に押し上げられて浮上し、伸縮具３と歪発生部７とが押し上げられ、リング状の光ファイバ６が横長扁平に押し曲げられて光ファイバ６の損失が増加する。その損失増加量が外部の損失測定器にて監視される。
【００２８】
（実施例７）
本発明の光ファイバを用いた浸水検知センサの第７の実施例を図７に示す。この浸水検知センサは、基本的構成は図６の浸水検知センサと同じであり、異なるのは収容ケース１９の内部に防湿材２０を設けたことである。防湿材２０は伸縮具３、４の双方又はいずれか一方に収容することも、伸縮具３、４の双方又はいずれか一方と収容ケース１９との双方に収容することもできる。
【００２９】
図７の光ファイバを用いた浸水検知センサの動作は図６の場合と同じであり、異なるのは伸縮具又は／及び収容ケースに防湿材２０があるため、伸縮具と収容ケース内の湿度が低減することである。
【００３０】
（実施例８）
本発明の光ファイバを用いた浸水検知センサの第８の実施例を図８に示す。この浸水検知センサは、基本的構成は図５の浸水検知センサと同じであり、異なるのは固定部の上に気密室２１を設け、固定部２に伸縮具３と気密室２１とを連通する通路５が形成され、下方の伸縮具３が圧縮されるとその内部の気体が通路５を通して上方の気密室２１内に送られるようにし、浸水時と非浸水時の伸縮具３内と気密室２１内の圧力変動率を１５％以下にしてある。この場合、圧力変動率が大きいとフロート９の押し上げ力を大きくする必要があり、そのためにフロート９を大きくしなければならず、それに伴って浸水検知センサが大型化するため、圧力変動率はできるだけで小さい方が好ましく、例えば１０％以下とするのが好ましい。
【００３１】
図８の光ファイバを用いた浸水検知センサの動作の基本は図５の場合と同じであり、異なるのは伸縮具３が収縮すると、伸縮具３内の気体が通路５を通して気密室２１内に送り込まれ、気密室２１内に送り込まれた気体は、浸水が停止して水位が下がり、伸縮具３が伸びると気密室２１内に戻ることである。
【００３２】
【発明の効果】
請求項１〜１０の光ファイバを用いた浸水検知センサは、光ファイバと損失発生機構とが伸縮具内に設けられているので、光ファイバと損失発生機構の気密性が確保され、動力伝達機構の動作が円滑になり、その信頼性が向上し、センサ全体が小型化可能となる。
【００３３】
請求項２の光ファイバを用いた浸水検知センサは、前記効果の他に次の効果もある。即ち、固定部に通路を形成して伸縮具内の流体又はガスを上下の伸縮具間で移動可能としてあるため、伸縮具内に流体又はガスが収容されていても、伸縮具の伸縮が阻害されずスムースに伸縮可能となる。
【００３４】
請求項３の光ファイバを用いた浸水検知センサは、前記効果の他に次の効果もある。即ち、固定部の上の気密室内が完全密封されるため、気密室内に外から湿気や水分が浸入しない。このため、外気温度が低下しても気密室内及び伸縮具内が結露したり、伸縮具内に水滴ができたり、それが凍ったりすることがなく、伸縮具内の損失発生機構の酸化が防止されて損失発生機構の円滑な動作が確保される。また、伸縮具内の光ファイバの伝送損失が増大するといった悪影響も防止される。
【００３５】
請求項４の光ファイバを用いた浸水検知センサは、伸縮具に連結された排出パイプがケースの外に導出されているので、伸縮具内に流体又はガスが収容されていても、伸縮具の伸縮が阻害されずスムースに伸縮可能となる。逆止弁が設けられているので排出パイプから伸縮具内に雨が逆流することもない。
【００３６】
請求項５の光ファイバを用いた浸水検知センサは、ケースの周壁にフロートの浮上量を調整する空気抜き穴が開口されているので、ケース内のフロートの浮上がスムースになる。
【００３７】
請求項６の光ファイバを用いた浸水検知センサは、ケースの周壁の空気抜き穴よりも下方に、フロートの浮上を規制するストッパを設けたので、フロートの過剰な浮上が規制され、光ファイバの過剰な変形が防止され、光ファイバの損傷が防止される。
【００３８】
請求項７の光ファイバを用いた浸水検知センサは、ケースに高さ調整機構を設けたので、高さ調整機構によりケースの高さを調節して、ケースに取付けてあるフロートの位置（高さ）を調節できるため、フロートの浮上開始水位を調節することができる。
【００３９】
請求項８の光ファイバを用いた浸水検知センサは、光ファイバが横長扁平に変形するので、光ファイバが縦長に扁平する場合よりも伸縮具の高さを低くすることができ、ケースの背丈も低くすることができる。
【００４０】
請求項９の光ファイバを用いた浸水検知センサは、光ファイバが縦長扁平に変形するので、光ファイバが横長に扁平する場合よりも伸縮具の幅を狭くすることができ、ケースの横幅も狭くすることができる。
【００４１】
請求項１０の光ファイバを用いた浸水検知センサは、伸縮具又は／及び収容ケースに防湿材があるため、伸縮具と収容ケース内の湿度が低減し、伸縮具内の損失発生機構の酸化が防止されて損失発生機構の円滑な動作が確保される。また、湿度による光ファイバへの悪影響もない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の光ファイバを用いた浸水検知センサの第１の例を示す縦断面図。
【図２】（ａ）は本発明の光ファイバを用いた浸水検知センサの第２の例を示す縦断面図であり、（ｂ）は未浸水時の光ファイバの形状説明図、（ｃ）は浸水時に光ファイバが縦長に変形した場合の説明図。
【図３】本発明の光ファイバを用いた浸水検知センサであって、フロートの浮上を規制する浮上規制機能付きの浸水検知センサの縦断面図。
【図４】本発明の光ファイバを用いた浸水検知センサであって、フロートリセット補助機能付きの浸水検知センサの縦断面図。
【図５】本発明の光ファイバを用いた浸水検知センサであって、逆止弁型付きの浸水検知センサの縦断面図。
【図６】本発明の光ファイバを用いた浸水検知センサであって、ファイバが固定部に内蔵されたタイプの浸水検知センサの縦断面図。
【図７】本発明の光ファイバを用いた浸水検知センサであって、防湿材を設けたタイプの浸水検知センサの縦断面図。
【図８】本発明の光ファイバを用いた浸水検知センサであって、固定部の上に気密室を設けたタイプの浸水検知センサの縦断面図。
【図９】従来のスライド方式の浸水検知センサの説明図。
【図１０】従来のリンク方式の浸水検知センサの説明図。
【符号の説明】
１  カバー
２  固定部
３、４  伸縮具
５  通路（スルーホール）
６  光ファイバ
７  歪発生部
８  連結シャフト
９  フロート
１０  異物侵入防止柵
１１  高さ調節機構
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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