(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一端に工作機械のスピンドルに挿着されるシャンク部を有し、他端部にこのシャンク部の軸線と一致して延設され、外周面に先端側にむけて径が小さくなるテーパ面が形成されたチャック筒を有するホルダ本体と、前記チャック筒を外周面側から締め付ける締付筒とを備え、前記締付筒により前記チャック筒を縮径または復元させて切削工具を脱着可能とした工具ホルダにおいて、
前記ホルダ本体に、前記工具に流体を供給するための流体供給路を設け、前記チャック筒および／またはチャック筒に嵌合保持される前記工具、或いは前記チャック筒に嵌合されるコレットのいずれかに前記ホルダ本体の流体供給路と連通する流体通路を設け、
外周面に係止部を有するとともに中央部に前記工具のシャンク部が貫通する中央貫通孔を有するキャップ部を備え、
前記キャップ部は該キャップ部の中央貫通孔に前記工具のシャンク部を挿通した状態で該シャンク部に装着され、前記キャップ部の外周係止部には緊締用リングが前記チャック筒の先端面に対して離接する方向に移動可能に設けられ、前記緊締用リングには前記チャック筒の先端面と液密に密着する水平端面が形成されたことを特徴とする流体通路を備えた工具ホルダ。
【請求項２】
前記キャップ部は、中央部に前記中央貫通孔に加えて前記工具先端側に流体を噴出させる流体噴出孔を有するものであることを特徴とする請求項１記載の流体通路を備えた工具ホルダ。
【請求項３】
前記キャップ部は、工具のシャンク部に軸方向に直交する固定ねじにより固定され、前記キャップ部の外周係止部はおねじ部から形成され、前記外周係止部に係合する緊締用リングの係合部は前記おねじ部と螺合するめねじ部であるとことを特徴とする請求項１記載の流体通路を備えた工具ホルダ。
【請求項４】
前記工具のシャンク部が貫通するキャップ部の中央貫通孔の内壁面にはシャンク部の外周面に当接するリング状のシール部材を配設したことを特徴とする請求項１記載の流体通路を備えた工具ホルダ。
【請求項５】
前記キャップ部は、工具のシャンク部に形成した周溝に配設したスナップリングにより保持されるようにしたことを特徴とする請求項１記載の流体通路を備えた工具ホルダ。
【請求項６】
前記キャップ部の中央貫通孔内壁面には、工具のシャンク部の周方向に形成したおねじ部に螺合するめねじ部が形成されたものであることを特徴とする請求項１記載の流体通路を備えた工具ホルダ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、リーマ，エンドミル等の切削工具によって切削加工をする場合に、工作機械側から供給される適量のクーラント，切削油等の切削液を確実に切削工具に供給できるようにした流体通路を備えた工具ホルダに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、刃物によって金属などの材料に切削加工を行う場合に、多量のクーラント，切削油等の切削液を加工部に供給することで切削加工性を向上させるようにしている。
ところで、前記切削工具は、工作機械の主軸に装着される工具ホルダにコレットを介して、又は工具ホルダのチャック筒に直接チャッキングされ、工作機械側から供給される切削液を工具ホルダの流体供給路及びコレットのスリ割り部，或いは切削工具の軸方向に貫通する中心部に形成した給油孔（流体通路）を介して切削工具の先端部に供給されるようになっている。
前記切削液を供給する流体通路を備えた工具ホルダは、数多く開発され使用に供されているが、例えば、工具ホルダのチャック筒に直接切削工具がチャッキングされるものでは、従来特公平１―３４７２３号公報に示すものがある。
【０００３】
この従来技術は、ニードルローラ式チャックにおいて、チャック本体の外周に給油装置を嵌挿し、チャック本体に形成した中空穴と前記給油装置の給油穴とを連通させると共に、前記チャック筒の端面にリング部材を装着し、該リング部材には前記給油装置に連通する中空穴の開口部に対応して貫通穴を穿設した球状体を回動自在に挿入した構成である。
【０００４】
また、チャック筒にコレットを介して工具をチャッキングする構成としては図１、図２に示すように、本願出願人が先に特許第３０３５１６７号で提案したものがある。
図中、１は一端部に工作機械の主軸に装着される差込用のシャンク部２が設けられ、他端部にはチャック筒３に嵌合される工具把持用のコレット４等の工具保持手段５が設けらた工具ホルダである。
前記工具保持手段５は、切削工具Ｔのシャンク部Ｔｓを円筒形状をしたコレット４を介して把持するようになっている。
【０００５】
前記コレット４は、中心部に切削工具Ｔのシャンク部Ｔｓを差し込むための挿入穴６を有した円筒形状に形成され、先端部には鍔部７を有し、先端寄りの外周部には前記挿入穴６に至る軸方向のスリ割り部８が複数本形成されている。
前記コレット４の後端部側の内方には空胴部９が形成されると共に、後端部開口１０には、中央孔１１を有する尾部栓体１２がねじ嵌合されており、尾部栓体１２の外周面には工具ホルダ１の内壁面に当接するＯリング１３が設けられコレット４の外周面を通して切削液が漏れないようになっている。
【０００６】
前記工具保持手段５は、コレット４を嵌め込む外嵌チャック筒部３とこの外嵌チャック筒部３の回りにリテーナ１５に装着したベアリング１６等を介して回転自在に配設された締付具１７とから構成されており、この締付具１７を正転又は逆転操作することで、外嵌チャック筒部３を介して切削工具Ｔを把持したコレット４に縮径又は拡径動作を行わせるようになっている。
【０００７】
また、前記コレット４には挿入穴６の外周部であって各スリ割り部８の相互隣接間となる各部分に、それぞれ軸方向に沿った複数本の流体通路１８が形成されている。各流体通路１８は、前記空胴部９及び尾部栓体１２の中央孔１１を含んでコレット４の軸方向を貫通する構成となっており、前記工具ホルダ１の中央穴である流体供給路１９と連通可能になっている。
【０００８】
さらに、前記スリ割り部８には、前記外嵌チャック筒部３の内壁面３ａと、切削工具Ｔにおけるシャンク部Ｔｓの外周面とにそれぞれ当接すべく、スリ割り部８内を横断するゴム，軟質樹脂などの弾性体で形成された棒状の油止め具２０が設けられ、切削液が前記空洞部９からスリ割り部８を通って切削工具Ｔ差し込み側の端部に流出するのを防止するようにしている。
【０００９】
前記油止め具２０は、流体供給路１９から供給される切削液がスリ割り部８内を通ってコレット４の先端部に流出するのを阻止して、切削液が確実に流体通路１８から噴出するように規制するようにしている。
２１は前記コレット４の先端部軸方向に形成された流体通路１８の先端開口部に取り付けられた切削液の噴出角度を変更可能とする球状の噴出口具で、貫通した噴出孔２２が形成されている。そのため、切削液の噴出角度を、使用する切削工具Ｔごとに、挿入穴６からの突出長さ、直径，先端刃部の形状，回転速度等に応じて適切に調節することができるようになっている。
【００１０】
【発明が解決しよとする課題】
以上のように構成された従来の前者の流体通路を備えた工具ホルダによれば、工具ホルダのチャック筒の軸方向肉厚部分に切削液の流体供給路となる中空穴を形成し、且つ中空穴の端面開口部に対応して貫通穴を穿設した球状体を回動自在に挿入したリング部材をチャック筒先端面に装着した構成であり、前記リング部材を確実に取付けるために、チャック筒の先端面形状を種々に加工しなければならず、チャック筒の端面形状の構成が複雑となり、製品価格が高価となる。
【００１１】
また、後者の流体通路を備えた工具ホルダにおいても、工作機械側から供給される切削液の経路であるコレット４の流体通路１８の製作が極めて複雑となり、コレットの製作コストが高くなっている。
さらに、前記切削液が前記空洞部９からスリ割り部８を通って切削工具Ｔ差し込み側の鍔部７を含めた端部に流出するのを防止するために装着した弾性体からなる油止め具２０は、永年の使用によって経年変化をきたし切削液の流出を確実に防止することができず、使用する切削工具Ｔごとに、挿入穴６からの突出長さ、直径，先端刃部の形状，回転速度等に応じて適切に調節して切削液を確実に供給することができなくなるという問題点がある。
【００１２】
この発明は、前述した問題点を解決して、切削工具のシャンク部側にキャップ部およびこのキャップ部に装着された緊締リングからなる切削液漏れ防止機構を取付けることで、工具ホルダのチャック筒或いはホルダ本体に嵌挿するコレットの切削液供給通路の構成を簡略化し、且つ組立が容易で切削液がコレット外周部から流出することを比較的容易に防止でき、切削工具への切削液の供給が確実にできるようにした流体通路を備えた工具ホルダを提供することを目的としている。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、一端に工作機械のスピンドルに挿着されるシャンク部を有し、他端部にこのシャンク部の軸線と一致して延設され、外周面に先端側にむけて径が小さくなるテーパ面が形成されたチャック筒を有するホルダ本体と、前記チャック筒を外周面側から締め付ける締付筒とを備え、前記締付筒により前記チャック筒を縮径または復元させて切削工具を脱着可能とした工具ホルダにおいて、前記ホルダ本体に、前記工具に流体を供給するための流体供給路を設け、前記チャック筒および／またはチャック筒に嵌合保持される前記工具、或いは前記チャック筒に嵌合されるコレットのいずれかに前記ホルダ本体の流体供給路と連通する流体通路を設け、外周面に係止部を有するとともに中央部に前記工具のシャンク部が貫通する中央貫通孔を有するキャップ部を備え、前記キャップ部は該キャップ部の中央貫通孔に前記工具のシャンク部を挿通した状態で該シャンク部に装着され、前記キャップ部の外周係止部には緊締用リングが前記チャック筒の先端面に対して離接する方向に移動可能に設けられ、前記緊締用リングには前記チャック筒の先端面と液密に密着する水平端面が形成されたことを特徴とする。
【００１４】
請求項２の発明は、請求項１記載の流体通路を備えた工具ホルダにおいて、前記キャップ部は、中央部に前記中央貫通孔に加えて前記工具先端側に流体を噴出させる流体噴出孔を有するものであることを特徴とする。
【００１５】
請求項３の発明は、請求項１記載の流体通路を備えた工具ホルダにおいて、前記キャップ部は、工具のシャンク部に軸方向に直交する固定ねじにより固定され、前記キャップ部の外周係止部はおねじ部から形成され、前記外周係止部に係合する緊締用リングの係合部は前記おねじ部と螺合するめねじ部であるとことを特徴とする。
【００１６】
請求項４の発明は、請求項１記載の流体通路を備えた工具ホルダにおいて、前記工具のシャンク部が貫通するキャップ部の中央貫通孔の内壁面にはシャンク部の外周面に当接するリング状のシール部材を設けたことを特徴とする。
【００１７】
請求項５の発明は、請求項１記載の流体通路を備えた工具ホルダにおいて、
前記キャップ部は、工具のシャンク部に形成した周溝に配設したスナップリングにより保持されるようにしたことを特徴とする。
【００１８】
請求項６の発明は、請求項１記載の流体通路を備えた工具ホルダにおいて、前記キャップ部の中央貫通孔には、工具のシャンク部の周方向に形成したおねじ部に螺合するめねじ部が形成されたものであることを特徴とする。
【００１９】
前記構成を備えた本発明の流体通路を備えた工具ホルダによれば、工作機械側から供給される切削液を、ホルダ本体内に形成した流体供給路を介して切削工具を把持するチャック筒および／またはチャック筒に装着される切削工具、或いはチャック筒に嵌合されるコレットのいずれかの流体通路に導くと共に、前記キャップ部は該キャップ部の中央貫通孔に前記工具のシャンク部を挿通した状態で該シャンク部に装着され、前記キャップ部の外周係止部には緊締用リングが前記チャック筒の先端面に対して離接する方向に移動可能に設けられ、この緊締用リングに形成した水平端面をチャック筒の先端面に液密に密着させる構成としたので、工具ホルダのチャック筒或いはホルダ本体に嵌挿するコレットの切削液供給通路の構成が簡略化され、切削液の漏れ防止機構の製作及び組立が容易で安価にできるとともに、チャック筒の先端面と密着させた前記緊締用リングの水平端面からは前記切削液が漏れることなく、切削液を所定の場所より確実に切削工具に供給でき、コレットのスリ割り部などから切削液が無駄に流出されるのを確実に防止でき、切削加工作業を能率良く行うことができる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の流体通路を備えた工具ホルダの一実施の形態につき、図３〜図５を参照して説明する。
図３は本発明にかかる実施の形態の使用状態を示す断面図である。
図３において、３０は工具ホルダのホルダ本体で、このホルダ本体３０は、図示省略した工作機械のスピンドルに挿着されるテーパシャンク部３１と、このテーパシャンク部３１の大径側端部に形成した把持用のフランジ３２と、このフランジ３２の反テーパシャンク部側の端面からテーパシャンク部３１と反対の方向に該テーパシャンク部３１の軸線と一致して延設され、外周面にフランジ３２から先端に行くに従い径が小さくなるテーパ面３２ａが形成された円筒径状のチャック筒３３とから構成される。
【００２１】
３４は、前記チャック筒３３の外周に遊嵌されるローラ保持筒であり、このローラ保持筒３４は、チャック筒３３のテーパ面３３ａとほぼ同様なテーパ角度で先端に行くに従い径が小さくなる筒体から形成されている。また、このローラ保持筒３４は、チャック筒３３の先端部外周に設けた止めリング３５によってチャック筒３３から抜け落ちないように保持されている。
【００２２】
また、ローラ保持筒３４には、該ローラ保持筒３４の軸線に対して円周方向に所定の角度傾斜させて嵌め込んだニードルローラ３６が円周方向に多数配設されている。また、各ニードルローラ３６はローラ保持筒３４の肉厚寸法より大きい径に形成され、これにより、ローラ保持筒３４の内周面側へ突出する各ニードルローラ３６をチャック筒３３のテーパ面３３ａに当接させ、ローラ保持筒３４の外周面側へ突出する各ニードルローラ３６を後述する締付筒３７の内周面に当接させる構成になっている。
【００２３】
締付筒３７は、チャック筒３３を縮径させて目的の工具を緊締に掴持するものであって、チャック筒３３の外周にローラ保持筒３４で保持されたニードルローラ３６を介して嵌合される。この締付筒３７の内周面は、チャック筒３３のテーパ面３３ａと略同様なテーパ角度に構成されている。また、締付筒３７のフランジ３２側の基端部内周には、シール兼用の抜け止めリング３８が装着されており、このシール兼用の抜け止めリング３８はチャック筒３３の外周面に当接することによりシール機能を発揮し、また、ローラ保持筒３４の端面に当接することで締付筒３７のチャック筒３３からの抜け落ちを防止している。
【００２４】
５０は前記切削工具Ｔのシャンク部Ｔｓに固定ねじ５１で固着された円筒状のキャップ部で、該キャップ部５０は、中央部に前記切削工具Ｔのシャンク部Ｔｓが貫通する貫通孔５２を有し、かつ前記貫通孔５２より直径方向に略Ｖ字状に所定の間隔で切込んだ切削液噴出孔５２ａが形成されると共に、外周面には、前記チャック筒３３の先端面３３ａと液密に密着する上方水平端面（研磨加工を施すことが好ましい。）６０ａが形成された緊締用リング６０の係合部であるめねじ部６１に螺合する係止部としてのおねじ部５３が形成されたものである。前記キャップ部５０とこのキャップ部５０に螺合させた緊締用リング６０とによって、切削液の漏れ防止機構が構成される。
【００２５】
前記ホルダ本体３０のチャック筒３３の内壁面には、複数の所定深さの溝からなる切削液流体通路５７が形成され、工作機械側から供給される工具ホルダ３０の切削液の流体供給路５８と連通すると共に、締付筒３７によるチャック筒３３の縮径方向への弾性変形を更に容易にしている。
【００２６】
前記のように構成された実施形態にかかる流体通路を備えた工具ホルダにおいて、切削工具Ｔを掴持する場合は、切削工具Ｔのシャンク部Ｔｓをチャック筒内に挿入する。かかる状態で、締付筒３７を時計回り方向に回転すると、締付筒３７のテーパ付き円筒面と当接する各ニードルローラ３６は自身の軸線に直角な方向に自転しながらチャック筒３３の外周面を螺旋状に公転転動するため、ローラ保持筒３４はチャック筒３３の先端側からフランジ３２の方向へニードルローラ３４の公転に伴い回転しつつ移動し、同時に締付筒３７もフランジ３２の方向へ移動する。これにより、締付筒３７のテーパ付き円筒面とチャック筒３３の外周テーパ面間の間隔が減少するため、締付筒３７は各ニードルローラ３６を介してチャック筒３３を外周から内周方向へ全周面から強圧し縮径させることになる。その結果、チャック筒３３の円筒穴内に挿入された切削工具Ｔのシャンク部Ｔｓは締め付けられ、掴持される。
【００２７】
さらに、前記キャップ部５０の外周おねじ部５３に緊締リング６０を螺合し、前記キャップ部５０の中央貫通孔５２に切削工具Ｔのシャンク部Ｔｓを貫通させて前記キャップ５０の上端面がチャック筒３３の先端面３３ａに当接した位置で該キャップ部５０を固定ねじ５１によりシャンク部Ｔｓに固定し、しかる後、前記緊締リング６０の上端水平面６０ａとチャック筒３３先端面３３ａとを液密状態に密着するように前記緊締リング６０をねじ込み上方に移動させる。
【００２８】
次に、前述の実施の形態における流体通路を備えた工具ホルダにおける切削工具への切削液供給状態について説明する。
図３に示すように、図示しない工作機械側から供給される切削液は、ホルダ本体３０の中央穴である流体供給路５８を通してチャック筒３３の内壁面に形成した複数の流体通路５７に供給され、前記流体通路５７内の切削液は切削工具Ｔの外周面を経由して先端に集まり、キャップ部５０の中央貫通孔５２に形成したＶ字状噴出孔５２ａから切削工具Ｔの外周面に沿って先端刃部及び加工部に確実に供給することができる。
【００２９】
前記キャップ部５０の先端部に集められた切削液は、キャップ部５０の外周側に設けられた前記緊締リング６０の水平端面６０ａとチャック筒３３の先端面３３ａとが密着状態になるように締付け装着されているので、すべての切削液が前記中央貫通孔５２に形成したＶ字状噴出孔５２ａより噴出され、流体通路５７から直接的に切削工具Ｔと離れた部分に噴出されることがない。
【００３０】
なお、締め付け状態にある締付筒３７を前述した操作と逆の反時計回り方向に回転すると、ローラ保持筒３６がチャック筒３３の先端側へ移動すると共に締付筒３７も同一方向に移動する。このため、縮径されていたチャック筒３３は元の径に復元し、工具Ｔへの掴持力が解除される結果、工具Ｔの抜き取り、あるいは交換が可能になる。
【００３１】
本発明の実施の形態によれば チャック筒３３の内壁面に所定の間隔で溝状の流体通路５７を形成したことにより縮径方向へ弾性変形し易くなると共に、チャック筒３３内に挿入される切削工具Ｔのシャンク部Ｔｓに流体漏れ防止機構を取付けた構成としたことにより、従来のように切削供給路を複雑な形状とした構成とすることなく、製作が容易で且つ安価に提供できる。
【００３２】
図６は、本発明の第２の実施形態を示す流体通路を備えた工具ホルダであって、前記ホルダ本体３０の流体供給路と連通する流体通路７０が前記切削工具Ｔに設けられている実施形態である。そして、切削液を切削工具Ｔの軸方向に貫通する流体通路７０を通して切削工具Ｔの刃先７１に形成した噴出孔７２から流出させる場合を示している。
【００３３】
このように切削工具Ｔに流体通路７０がある場合は、前述の第１実施形態のキャップ部５０の形状、すなはち中央貫通孔５２の内周面に切込んで形成したＶ字状の切削液噴出孔５２ａを形成したものに代えて、キャップ部８０の中央貫通孔８１の内周面には流体噴出孔を設けることなく、前記切削工具Ｔのシャンク部Ｔｓ外周面７３と当接するシール部材８２を設け、流体がキャップ部８０の中央貫通孔８１から流出しないようにしたもので、切削液の流出は、前記ホルダ本体３０の流体供給路５８と連通する切削工具Ｔのシャンク部Ｔｓを軸方向に貫通する流体通路７０を通してのみ切削工具Ｔの刃先７１部分に開口する噴出孔７２から流出する。
なお、前述した以外の構成は、前述の第１実施形態と同一部分には同一符号を付して、その説明を省略する。
【００３４】
図７，図８は前述の第１，第２実施形態における切削工具のシャンク部へ緊締リングを備えたキャップ部を取付ける場合の変形例を示すものである。
即ち、図７は、前記図３に示す第１実施形態の変形例を示す第３の実施形態であって、切削工具Ｔのシャンク部Ｔｓにおねじ部８３を形成し、該おねじ部８３に螺合するめねじ部５３をキャップ部５０の中央貫通孔５２に形成し、且つ前記中央貫通孔５２にはＶ字状噴出孔５２ａを形成したものである。
これにより、前記キャップ部５０と工具シャンク部Ｔｓとの固定のための固定ねじ５１が不要となる。
【００３５】
また、図８は前記図６に示す第２実施形態の変形例を示す第４の実施形態であって、切削工具のシャンク部Ｔｓ外周に環状の溝部７４を形成し、該溝部７４にスナップリング７５を取付けることで、前記緊締リング６０を備えたキャップ部８０をシャンク部Ｔｓに保持できるようにしたもので、キャップ部８０の中央貫通孔８１の内壁面にはシャンク部Ｔｓの外周面７３に当接する環状のシール８２が設けられたものである。
【００３６】
前記各第１，第２実施形態およびその変形例では、工具ホルダ本体のチャック筒にコレットを介さずに直接切削工具を把持する方式の工具ホルダについて説明したが、チャック筒３３の内壁面がテーパ付きのものである場合は、テーパ付きのコレット４０を介して切削工具Ｔを把持するようにした構成の工具ホルダにも適用できることは勿論である。なお、前述した以外の構成は、前述の第１，第２実施形態と同一部分には同一符号を付して、その説明を省略する。
【００３７】
図９は、この発明による流体通路を備えた工具ホルダの第５実施形態を示すものである。
図９において、４０は前記ホルダ本体３０のチャック筒３３に切削工具を把持して嵌合される外周面がストレートのコレットで、このコレットは４０は軸方向の両端部４０ａ，４０ｂ側から互い違いに軸方向に切込んだ後述の切削油流通路を兼用するスリ割り部４１，４２が形成されており、筒体の先端部には鍔部４３が形成された構成となっている。
５０は前記切削工具Ｔのシャンク部Ｔｓに固定されたキャップ部で、該キャップ部５０は、中央部に前記切削工具Ｔのシャンク部Ｔｓが貫通する貫通孔５２を有し、かつ前記貫通孔５２より直径方向に略Ｖ字状に所定の間隔で切込んだ切削液噴出孔５２ａが形成されると共に、外周面にはチャック筒３３先端面３３ａと液密に密着する軸方向移動可能な緊締リング６０が螺着された構成である。
なお、前記キャップ部５０の外周面は前記コレット４０の鍔部４３の外周面より僅かに径が大きく形成されたもので、これ以外の構成は前述の第１実施形態と同一であるので、同一部分には同一符号を付してその説明を省略する。
【００３８】
この実施形態においては、使用時においてはキャップ部５０の上面のみがコレット４０の鍔部４３の水平下端面４３ａと当接すると共に、前記緊締リング６０の上面水平端面６０ａは前記チャック筒３３の先端面３３ａと液密に密着させる。
従って、図示しない工作機械側から供給される切削液は、ホルダ本体３０の流体供給路５８を通してチャック筒３３の内壁面に形成した複数の溝からなる流体通路５７に供給され、切削液はコレット４０のスリ割り部４１，４２を経由してコレット４０の先端に集まりキャップ部５０の中央貫通孔５２に形成したＶ字状噴出孔５２ａより切削工具Ｔの外周面に沿って先端刃部及び加工部に確実に供給することができる。
【００３９】
前述の各実施形態においては、緊締リングの係止部とキャップ部の係合部を、雌ねじ部，雄ねじ部による螺合によって係合するようにしたが、これに限定されることなくＬ字状溝を利用するキー係合等による結合によって、緊締リングの水平端面と前記チャック筒先端面とを密着させるようにしても良い。
【００４０】
さらに、前記緊締リングの水平端面と前記チャック筒先端面との間に、弾性を有するリング状板からなるスペーサ又はＯリング等（図示せず）のシール部材を介在させて互いの端面を密着させるようにしても良いことは勿論である。
【００４１】
さらにまた、前記キャップ部に形成された流体噴出孔は、第１の実施形態では、工具が貫通する中央貫通孔の内周面に形成した場合を示したが、工具のシャンク部が太径のものにあっては、流体噴出孔を前記中央貫通孔より離れた位置に複数設けてもよく、さらにはこの流体噴出孔に噴出角度を制御可能としたノズルを取付けても良いことは勿論である。
【００４２】
【発明の効果】
以上説明したように本発明の流体通路を備えた工具ホルダによれば、工作機械側から供給される切削液を、ホルダ本体内に形成した流体供給路を介して切削工具を把持するチャック筒および／またはチャック筒に装着される切削工具、或いはチャック筒に嵌合されるコレットのいずれかの流体通路に導くと共に、前記キャップ部は該キャップ部の中央貫通孔に前記工具のシャンク部を挿通した状態で該シャンク部に装着され、前記キャップ部の外周係止部には緊締用リングが前記チャック筒の先端面に対して離接する方向に移動可能に設けられ、この緊締用リングに形成した水平端面をチャック筒の先端面に液密に密着させる構成としたので、次のような効果がある。
【００４３】
即ち、切削工具自体に流体供給孔を有しないものにあっては、ホルダ本体の流体供給路である中央穴を通して供給される切削液は、チャック筒の流体供給路を経由して先端に集まりキャップ部の中央貫通孔に形成したＶ字状噴出孔より切削工具の外周面に沿って切削工具の先端刃部及び加工部に確実に供給することができると共に、切削液が他の部分より無駄に流出されるのを簡単な構成で防止でき、また切削工具自体に流体供給孔を備えたものにあってはホルダ本体の流体供給路である中央穴を通して切削工具の流体噴出孔を介して切削液を切削工具の刃先からのみ供給できるため、少ない切削液で切削加工作業を能率良く行うことができる。しかも、シャンク部に装着されたキャップ部の外周係止部に緊締用リングをチャック筒の先端面に対して離接する方向に移動可能に設けるだけの構成でよいため、切削液の漏れ防止機構の製作及び組立が容易で安価にできる。
【００４４】
【図面の簡単な説明】
【図１】  従来における切削油の供給機構を備えた工具ホルダの断面図である。
【図２】  従来における切削油の供給機構を備えた工具ホルダに使用されているコレットの斜視図である。
【図３】  本発明にかかる流体通路を備えた工具ホルダの第１実施の形態を示す工具ホルダの縦断面図である。
【図４】  図３のキャップ部および緊締リングの平面図である。
【図５】  図４のＡ−Ａ線断面図である。
【図６】  本発明にかかる流体通路を備えた工具ホルダの第２実施の形態を示す工具ホルダの縦断面図である。
【図７】  本発明にかかる流体通路を備えた工具ホルダにおけるキャップ部の取付け状態の変形例を示す第３実施形態の要部縦断面図である。
【図８】  本発明にかかる流体通路を備えた工具ホルダにおけるキャップ部の取付け状態の変形例を示す第４実施形態の要部縦断面図である。
【図９】  本発明にかかる流体通路を備えた工具ホルダの第５実施の形態を示す縦断面図である。
【符号の説明】
３０      工具ホルダ本体
３１      シャンク部
３２      フランジ
３３      チャック筒
３３ａ    先端面
３４      ローラ保持筒
３６      ニードルローラ
３７      締付筒
４０      コレット
４１，４２    スリ割り部
４３      鍔部
４４      おねじ部（係止部）
５０，８０    キャップ部
５１      固定ねじ
５２      中央貫通孔
５２ａ    切削液噴出孔
５３      めねじ部（係合部）
５４      水平端面
５６      流体通路（溝）
６０      緊締リング
６１      めねじ部
７０      流体通路
７２      噴出孔
８２      シール部材
８３      おねじ部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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