(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
外ダクトの内側へ挿入される筒部と、前記筒部の端部を外側へ折り返すようにして形成されたカバー部と、前記カバー部と前記筒部との間に形成され、前記外ダクトへ装着される環状溝と、で構成されたシール部材と、前記筒部へ内ダクトが挿入された状態で前記シール部材の前記カバー部を締め付けるクランプと、を備えたダクトの接合部構造であって、
前記外ダクトの先端部から長手方向に向かって形成された複数のスリットと、前記筒部に突設され、前記スリットの終端を越えた位置で前記外ダクトの内周面を押圧する環状の突起部と、を有していることを特徴とするダクトの接合部構造。
【請求項２】
前記筒部に形成され、前記突起部の裏面に位置する凹部と、前記内ダクトの外周面の先端部に形成され、前記凹部と係合して前記突起部を前記外ダクトへ押圧する係合部と、を有することを特徴とする請求項１に記載のダクトの接合部構造。
【請求項３】
前記筒部の内周面に形成され、前記内ダクトの挿入方向へ突出した複数の環状のリップを有することを特徴とする請求項１又は２に記載のダクトの接合部構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、流体用のダクトの接合部、例えば空気の排出用のダクトの接合部構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図５に示すように、２本のダクト７０、７４を接合する場合に、ダクト７０、７４の直径に差を設け、間にインシュレータ７２を介在して嵌合させ、クランプ７６でインシュレータ７２を外側から締め付けてダクト７０、７４との間をシールする構造が用いられている。
【０００３】
実開平６−８０９８４号公報では、ダクト７０の端部にインシュレータ７２に形成された環状溝７３を嵌入させる。インシュレータ７２の内側壁７２Ａの端部にはダクト７０に向かって突起部７２Ｃが形成されており、これにより、内側壁７２Ａの外周面とダクト７０の内周面との間に間隙ｔが設けられる。このため、ダクト７４をダクト７０へ挿入するとき、内側壁７２Ａをダクト７０側へ撓ませながら挿入すればよいため、ダクト７４の挿入が容易である。
【０００４】
また、ダクト７４の外周面の端部には爪部７４Ａが形成されており、ダクト７４を挿入するときに、インシュレータ７２の突起部７２Ｃ付近では内側壁７２Ａの撓み代が少ないため、ダクト７４の端部は点線で示すように、突起部７２Ｃの手前で停止するようになっている。
【０００５】
さらに、クランプ７６でインシュレータ７２を締め付けたとき、外側壁７２Ｂがダクト７０へ押し付けられ外側壁７２Ｂとダクト７０のシール性は高まるが、ダクト７０は変形しないため、内側壁７２Ａは内側へ縮径しない。従って、ダクト７４は内側壁７２Ａとの間に発生する摩擦力によって接合されているに過ぎず、ダクト７４と内側壁７２Ａのシール性に懸念が生じる。
【０００６】
一方、図６に示す実公平７−４９１８９号公報のように、ダクト８０の先端部には長手方向に向かってスリット８２が形成されている。また、インシュレータ８４の内側壁８４Ａ及び外側壁８４Ｂの末端は、スリット８２の終端を越える位置まで伸びてスリット８２を覆っている。そして、内側壁８４Ａの内側にダクト８６の外周面が当接している。
【０００７】
さらに、クランプ８８がスリット８２の中間位置で外側壁８４Ｂを締め付けている。これにより、スリット８２が形成された箇所ではダクト８０が縮小方向に撓み、内側壁８４Ａをダクト８６へ向かって押し付け、ダクト８６と内側壁８４Ａの間の気密を保つ。
【０００８】
また、クランプ８８でスリット８２の終端を越えた場所に位置する外側壁８４Ｂを締め付ける。これにより、内側壁８４Ａの末端からスリット８２の終端へ通ずる漏れの経路は閉塞され気密が保てるようになっている。
【０００９】
しかし、ダクト８０の外周面と外側壁８４Ｂの接触面は何れもフラットであるため、接触面積が大きく、締め付け力が分散されてしまう。従って、クランプ８８を複数使用して締め付け力を増大させる必要がある。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、小さな締め付け力でダクトの接合部のシール性を向上させ、簡単にダクト同士を接合できるダクトの接合部構造を提供することを課題とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の発明では、シール部材が、筒部と、カバー部と、環状溝とで構成されており、筒部は外ダクトの内側へ挿入され、この筒部の端部を外側へ折り返すようにしてカバー部が形成されている。また、カバー部と筒部との間には環状溝が形成されており、この環状溝が外ダクトへ装着される。
【００１２】
そして、筒部へ内ダクトが挿入された状態で、シール部材のカバー部が、クランプによって締め付けられる。これにより、内ダクトと外ダクトの接合部分のシール性が高まる。
【００１３】
一方、外ダクトには先端部から長手方向に向かって複数のスリットが形成されており、筒部に突設された環状の突起部が、スリットの終端を越えた位置でこの外ダクトの内周面を押圧するようになっている。
【００１４】
このように、スリットを形成することにより、クランプでシール部材のカバー部を締め付けたときに、外ダクトが内側に撓み、筒部と内ダクトの密着性が増大し、また、突起部がスリットの終端を越えた位置で外ダクトの内周面を押圧しシール性を保持することができるため、スリット部分を通じて流体が漏れることがない。
【００１５】
請求項２に記載の発明では、突起部の裏面には凹部が形成されており、この凹部は内ダクトの外周面の先端部に形成された係合部と係合するようになっている。このため、内ダクトをシール部材の内側へ挿入するときの位置決めが容易である。そして、係合したときに係合部が突起部を外ダクトへ向かって押圧するため、突起部が外ダクトの内周面をさらに押圧し、シール性が向上する。
【００１６】
請求項３に記載の発明では、筒部の内周面には複数の環状のリップを有しており、このリップは内ダクトが挿入される方向へ突出している。
【００１７】
このため、リップに案内されて内ダクトが挿入し易くなり、クランプで外ダクトを締め付けたときに、シール部材と内ダクトのシール性がさらに向上する。
【００１８】
【発明の実施の形態】
本形態に係るダクトの接合部構造について説明する。
【００１９】
図１〜図３に示すように、ダクトの接合部構造では、円筒状のダクト１０、１２の間にガスケット１８を介在して嵌合させ、クランプ１６でガスケット１８を外側から締め付けてダクト１０、１２を接合する。ダクト１２はダクト１０よりも直径が小さくなっており、ガスケット１８の内側に挿入可能となっている。
【００２０】
一方、ダクト１０は、先端部から長手方向に向かって複数のスリット１４が周方向に一定間隔で形成されている。このため、クランプ１６でガスケット１８を締め付けたときにダクト１０が内側に撓み、ダクト１０とダクト１２の間に位置するガスケット１８の内周壁２２がダクト１２へ押し付けられ（図４参照）、内周壁２２とダクト１２のシール性が向上する。
【００２１】
また、ダクト１０は先端部に向かって徐々に薄肉となっており、この薄肉の部分がガスケット１８をダクト１０に装着させるときにガイドの機能を果たしている。
【００２２】
一方、ガスケット１８は筒状をしており、内周壁２２がダクト１０の内側へ挿入される。この内周壁２２の端部をダクト１０の外側へ折り返すようにして外周壁２４が設けられ、内周壁２２と外周壁２４の間には環状溝２０が形成されている。この環状溝２０がダクト１０へ装着される。
また、環状溝２０の奥方には掛止部２０Ａが形成されており、ダクト１０の先端に形成された爪部１０Ａが引っ掛かるようになっている。さらに、環状溝２０の口部（内周壁２２の外周面）には突起部２０Ｂが突設されており、スリット１４の終端を越えた位置でダクト１０の内周面を押圧するようになっている（図４参照）。このため、スリット１４から流体が漏れることがない。
また、外周壁２４には切下げ面２４Ａが形成されており、クランプ１６を装着するときの装着基準となっている。この切下げ面２４Ａの略中間部をクランプ１６で締め付けることで効率よくスリット１４が縮径し、内周壁２２がダクト１２へ密着してシール性が向上する。
【００２３】
なお、本形態では、クランプ１６を切下げ面２４Ａの略中間部に装着したが、スリット１４の部分からスリット１４の終端を越えた位置に跨がって装着してもよい。
【００２４】
さらに、内周壁２２の内周面の端部（突起部２０Ｂの裏側）には環状の凹部２２Ｂが形成されている。一方、ダクト１２の端部には外側に向かって環状の係合部１２Ａが形成されており、ダクト１２を内周壁２２に挿入させたときに、係合部１２Ａが凹部２２Ｂと係合するようになっている。
【００２５】
このため、ダクト１２を内周壁２２へ挿入するときの位置決めが容易であり、また、係合部１２Ａが突起部２０Ｂをダクト１０へ押圧するため、突起部２０Ｂがダクト１０をさらに押圧し、突起部２０Ｂとダクト１０とのシール性がさらに向上する。
【００２６】
また、内周壁２２の内周面には複数の環状のリップ２２Ａが形成されており、ダクト１２が挿入される方向へ突出している。このため、リップ２２Ａに案内されてダクト１２が挿入し易く、また、リップ２２Ａとダクト１２が密着するため、内周壁２２とダクト１２のシール性が向上する。
【００２７】
次に、ダクトの接合方法について説明する。
【００２８】
まず、ダクト１０の先端に設けられた爪部１０Ａに環状溝２０の掛止部２０Ａが掛止するまで、ガスケット１８を押し込む。これにより、ガスケット１８の突起部２０Ｂがスリット１４の終端を越えた部位に位置し、同時にガスケット１８が位置決めされる。
【００２９】
そして、ガスケット１８の内側にダクト１２を挿入する。このとき、ダクト１２の係合部１２Ａが内周壁２２のリップ２２Ａを通過して、凹部２２Ｂに係合するまでダクト１２を挿入する。
【００３０】
次に、切下げ面２４Ａにクランプ１６を装着し、締め付けて外周壁２４をダクト１０に密着させる。このとき、スリット１４によりダクト１０は内側に撓み、内周壁２２の外周面をダクト１２に向かって押し付ける。
【００３１】
そして、同時にダクト１０が突起部２０Ｂをさらに押圧しシール性が向上する。このようにして、ダクト１０とダクト１２が接合される。
【００３２】
【発明の効果】
本発明は上記構成としたので、請求項１に記載の発明では、外ダクト及び内ダクトの接合部分から流体が漏れることがない。請求項２に記載の発明では、内ダクトをシール部材の内側へ挿入するときの位置決めが容易であり、また、突起部が外ダクトの内周面をさらに押圧するため、シール性が向上する。請求項３に記載の発明では、リップに案内されて内ダクトが挿入し易くなり、クランプで外ダクトを締め付けたときに、シール部材と内ダクトのシール性がさらに向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本形態に係るダクトの接合部構造を示す分解斜視図である。
【図２】本形態に係るダクトの接合部構造を示す分解図である。
【図３】本形態に係るダクトの接合部構造を示す断面図である。
【図４】本形態に係るダクトの接合部構造を示す拡大断面図である。
【図５】従来に係るダクトの接合部構造を示す分解図である。
【図６】（Ａ）は従来に係るダクトの接合部構造を示す分解図であり、（Ｂ）は断面図である。
【符号の説明】
１２Ａ  係合部
１４    スリット
１８    ガスケット（シール部材）
２０    環状溝
２０Ｂ  突起部
２２    内周壁（筒部）
２２Ａ  リップ
２２Ｂ  凹部
２４    外周壁（カバー部）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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