(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
全体が円筒部材からなり、その一部に入れ子式の伸縮パイプを含み、一端側でマイクロホンユニットを支持し、他端側がスタンドベースに固定されるとともに、内部に上記マイクロホンユニットに接続される屈曲可能な配線コードが挿通されているマイクロホン支持装置において、
上記配線コードの一部分には、上記伸縮パイプの最大伸張時における同伸縮パイプの大径パイプと他部材との連結接合部から小径パイプの内面段差部に至る長さ以上で、かつ、上記伸縮パイプの最大伸張長さ以下の範囲にわたって表面平滑化層が設けられていることを特徴とするマイクロホン支持装置。
【請求項２】
上記表面平滑化層が、熱収縮チューブからなる請求項１に記載のマイクロホン支持装置。
【請求項３】
上記表面平滑化層が、電子線架橋された樹脂被膜よりなる請求項１に記載のマイクロホン支持装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はマイクロホン支持装置に関し、さらに詳しく言えば、構成要素の一部に入れ子式の伸縮パイプを有するマイクロホン支持装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
特に、会議場などでは、グースネック型のマイクロホンが好んで用いられており、その一例を図５に示す。
【０００３】
この例において、マイクロホン支持装置は、入れ子式の伸縮パイプ１０の両端にフレキシブルパイプ２１，２２を連結した円筒部材からなり、上部のフレキシブルパイプ２１でマイクロホンユニットＭを支持し、下部のフレキシブルパイプ２２側がスタンドベースＢに固定されている。図示しないが、マイクロホンユニットＭの配線コードが各パイプ内を通してスタンドベースＢ側に引き出されている。
【０００４】
グースネック型のマイクロホンには、細身で見栄えのよい外観が求められるため、多くの場合、各部材の連結は嵌め合い構造が採用され、その連結部はエポキシ樹脂などの接着剤により接合される。外観上、固定のためのビスなどは余り用いない。
【０００５】
このようにして、できるだけ細くて見栄えがよくなるようにしているが、もともと内径が小さいうえに、その内面には伸縮する小径パイプの端面段差部や接着剤のはみ出しによる凹凸が多数存在する。
【０００６】
配線コードは、少なくとも伸縮パイプ１０を最大に伸ばしたときの長さをもってパイプ内に挿通される。したがって、伸縮パイプ１０を縮めると撓むことになるが、その撓み部分がパイプ内面の段差部や凹凸部に絡むことがある。
【０００７】
この絡み現象はキンクと呼ばれるもので、一度キンクが発生するとなかなか解れにくく、そのキンク箇所が固定されてしまう。したがって、伸縮パイプ１０を伸縮するたびにキンク箇所に曲げ応力が繰り返し集中し、ついには屈曲疲労によって断線に至ることがある。また、キンクがどこの部分で発生するかは特定困難であるため、マイクロホン個々に伸縮時の操作力にばらつきがでる。
【０００８】
なお、伸縮パイプ１０の伸縮に伴う配線コードの撓みを吸収するため、配線コードにカールコードを用いることも実際に行われているが、カールコードにするとパイプに大径のものを用いなければばならず、外観上好ましくない。そればかりでなく、カールコードでキンクが発生した場合には修理が困難である。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
したがって、本発明の課題は、外観が細身で見栄えがよい点を維持しつつ、内部配線コードにキンクが発生しないようにすることにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本発明は、全体が円筒部材からなり、その一部に入れ子式の伸縮パイプを含み、一端側でマイクロホンユニットを支持し、他端側がスタンドベースに固定されるとともに、内部に上記マイクロホンユニットに接続される屈曲可能な配線コードが挿通されているマイクロホン支持装置において、上記配線コードの一部分には、上記伸縮パイプの最大伸張時における同伸縮パイプの大径パイプと他部材との連結接合部から小径パイプの内面段差部に至る長さ以上で、かつ、上記伸縮パイプの最大伸張長さ以下の範囲にわたって表面平滑化層が設けられていることを特徴としている。
【００１１】
この構成によれば、パイプ内面に伸縮部や接着剤のはみ出しによる凹凸があったとしても、その部分での配線コードが滑りやすいことから、キンクが発生するおそれがない。また、マイクロホン個々に伸縮時の操作力にばらつきが発生することもない。
【００１２】
材料の入手性およびコスト的な観点からして、上記表面平滑化層として熱収縮チューブを用いることが好ましいが、配線コードの所定部分に未架橋の特定樹脂を塗布し、電子線照射により架橋させて表面平滑化層としてもよい。
【００１３】
【発明の実施の形態】
次に、図１ないし図４を参照して、本発明の実施形態について説明する。この実施形態に係るマイクロホン支持装置おいても、先に説明した図５の従来例と同じく、入れ子式の伸縮パイプ１０の両端にフレキシブルパイプ２１，２２を連結した構成となっている。
【００１４】
伸縮パイプ１０およびフレキシブルパイプ２１，２２については、上記従来例と同じであってよいが、本発明を理解するうえで、まず、これらの構成（特に、連結部分の構成）についてより詳しく説明する。
【００１５】
なお、図１は伸縮パイプ（スライドパイプ）１０を縮めた状態の断面図、図２は伸縮パイプ１０を伸ばした状態の断面図、図３は伸縮パイプ１０と下部側のフレキシブルパイプ２２の連結接合部の拡大断面図である。先の図５には示さなかったが、これらの図ではマイクロホンユニットＭの配線コードを参照符号４０で示し、また、配線コード４０の単体を図４に示す。
【００１６】
伸縮パイプ１０は、大径パイプ１１と小径パイプ１２との２段入れ子式で、大径パイプ１１は接続スリーブ３０を介してフレキシブルパイプ２２と連結されている。伸縮パイプ１０は例えば３段入れ子式であってもよい。また、小径パイプ１２には上部側のフレキシブルパイプ２１が連結される（図５参照）。なお、図示を省略しているが、大径パイプ１１と小径パイプ１２との間には抜け止め手段が設けられている。
【００１７】
大径パイプ１１とフレキシブルパイプ２２は、外観上外径がほぼ同径であり、接続スリーブ３０内に同軸的に嵌合される。その固定手段は、外観を良好とするためビス（ネジ）止めではなく接着剤による。接着剤を使用する場合、例えば接続スリーブ３０の内面に塗布しから、大径パイプ１１とフレキシブルパイプ２２を嵌合する。
【００１８】
その際、接着固定を確実なものとするため、往々にして接着剤の塗布量が若干多めとされることから、図３に示すように、余剰の接着剤がはみ出して接着剤の凸部（球）３１ができる。これが配線コード４０のキンク（絡み）発生の原因となる。また、これとは別に、伸縮パイプ１０はその内面に、小径パイプ１２に端部による段差部１２ａを備えている。この段差部１２ａも配線コード４０のキンク発生の原因となる。
【００１９】
本発明においても、配線コード４０には、通常と同じく屈曲しやすい２芯シールドケーブルが用いられるが、配線コード４０のキンクは、その表面を平滑にして滑りやすくすることにより解消される。そのため、本発明では図４に示すように、配線コード４０の一部分に表面平滑化層４１を形成している。
【００２０】
この表面平滑化層４１は、図２の伸縮パイプ１０の最大伸張時における大径パイプ１１と接続スリーブ３０との連結接合部から小径パイプ１２の内面段差部１２ａに至る長さＬ１以上で、かつ、上記伸縮パイプの最大伸張長さＬ２以下の範囲にわたって形成される。
【００２１】
表面平滑化層４１は、熱収縮チューブを上記の長さに切断して配線コード４０に挿通した後、加熱することにより形成される。これにより、配線コード４０の一部分が硬く滑りやすくなり、他の部分は柔軟で屈曲変形しやすいままとなる。なお、配線コード４０に特定の樹脂を塗布し、その樹脂を電子線照射により硬化させることによっても同様に表面平滑化層４１を形成することができる。
【００２２】
この構成によれば、伸縮パイプ１０を伸縮させる際、表面平滑化層４１が滑りやすいことから、配線コード４０が接着剤の凸部３１や小径パイプ１２の段差部１２ａなどに引っ掛かったり、絡まったりすることがなくなる。また、図１に示すように、配線コード４０の表面平滑化層４１以外の部分が、例えばフレキシブルパイプ２２内で撓むことにより、伸縮による長さの差が吸収される。
【００２３】
なお、伸縮パイプ１０以外の箇所にもキンク発生原因となるような内面凸部が存在する場合には、配線コード４０のその内面凸部に対応する箇所にも表面平滑化層を設ければよい。
【００２４】
上記実施形態では、伸縮パイプの両端にそれぞれフレキシブルパイプを連結した構成となっているが、本発明において、フレキシブルパイプは任意的構成であって、例えば伸縮パイプの片側にのみフレキシブルパイプを連結してもよいし、フレキシブルパイプに代えて他のパイプ材などを使用してもよい。また、本発明はグースネック型マイクロホンに限定されるものでもない。
【００２５】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、パイプ内に挿通される配線コードのキンク発生を確実に防止できる。また、マイクロホン個々の伸縮操作力を安定させることができる。カールコードを用いる必要がないため、外観を細く見栄えのよいものとすることができる。特別な材料を用いる必要がないため、安価に作成できる、などの効果が奏される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態で、伸縮パイプを縮めた状態の断面図。
【図２】本発明の実施形態で、伸縮パイプを伸ばした状態の断面図。
【図３】本発明の実施形態の要部拡大断面図。
【図４】本発明の実施形態で用いられている配線コードの要部を示す平面図。
【図５】グースネック型マイクロホンの外観図。
【符号の説明】
１０  伸縮パイプ
１１  大径パイプ
１２  小径パイプ
１２ａ  段差部
２１，２２  フレキシブルパイプ
３０  接続スリーブ
３１  漏れ接着剤による凸部
４０  配線コード
４１  表面平滑化層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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