(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
モータの回転出力軸と同軸に円筒状のばね案内筒を固定的に被嵌すること；ばね案内筒の内側に軸線方向に摺動できるようにらせん状の作動ばねを収納すること；作動ばねの少くも一端はばね案内筒の長さ方向に沿って形成されたスリットから外部に向け突出させ、被動部材に対する作用片とすること；モータの回転出力軸にはばね案内筒の内壁に向け突出され、作動ばねのピッチ間隙に嵌め込まれ得る突片を備えること；作動ばねは回転出力軸の正・逆回転に伴って共に回転する突片の誘導案内によりばね案内筒の長さ方向に往復動するものであること；ばね案内筒には作動ばねの往復動におけるストロークの両端に対するストッパ手段を有すること；及び、回転出力軸上の突片は作動ばねのストロークの中間域では作動ばねのピッチ間隙に係入しており、ストロークの両端部ではその係入が解かれるものであることを構成条件とする作動装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明はモータの回転力を直線的な作動力に変換させて利用することができるようにした新規な作動装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、直線的な作動力を呈する作動装置の最も一般的なものとしては、プランジャを直線的に変位させるソレノイドを挙げることができる。
【０００３】
ソレノイドの構造は比較的簡単であるが、ストロークがかなり短いこと、ストロークの始端において作動力が小さく、それほど作動力を必要としない終端において過大な作動力が発生すること、あるいは、同様にストロークの終端において騒音を発生すること、などの問題がある。
【０００４】
また、別の従来の作動装置として電動モータを使用して直線的な作動力を得ようとする場合は、例えばピニオンとラックのような変換機構の他、モータの焼損事故を避けるためのクラッチ機構やブレーキ機構等を要することになり、全体の構造が複雑になるという問題がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
この発明の作動装置は、前記のような問題点を悉く解決するために提案されたものである。
【０００６】
すなわち、モータの回転力を直線的な作動力に変換させて利用するものであるに関わらず、全体としての機構を簡単にすること、ストロークの両端で構成部材の１つであるらせん状の作動ばねを空転させることによりクラッチ機構等を不要にすること、作動を静かにすること、並びに、ストロークの改変を容易に行えるようにすることを目的として提案されたものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するため、この発明の作動装置は、モータの回転出力軸と同軸に円筒状のばね案内筒を固定的に被嵌すること；ばね案内筒の内側に軸線方向に摺動できるようにらせん状の作動ばねを収納すること；作動ばねの少くも一端はばね案内筒の長さ方向に沿って形成されたスリットから外部に向け突出させ、被動部材に対する作用片とすること；モータの回転出力軸にはばね案内筒の内壁に向け突出され、作動ばねのピッチ間隙に嵌め込まれ得る突片を備えること；作動ばねは回転出力軸の正・逆回転に伴って共に回転する突片の誘導案内によりばね案内筒の長さ方向に往復動するものであること；ばね案内筒には作動ばねの往復動におけるストロークの両端に対するストッパ手段を有すること；及び、回転出力軸上の突片は作動ばねのストロークの中間域では作動ばねのピッチ間隙に係入しており、ストロークの両端部ではその係入が解かれるものであることを構成条件とする。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、図面に示す実施例に基いて、この発明について説明する。
図１〜図３に示す第１実施例において、符号１は枠板１０に取付ねじ９１で固定された電動モータで、そのモータ１は正・逆の回転が任意にできるようにしてある。
【０００９】
符号２はモータ１の回転出力軸１１に対し、同軸かつ固定的に被嵌された円筒状をなす有底のばね案内筒で、図示例では長さ方向の一端に設けられた底板２１をモータ１のカバー部材に止めねじ９２により固定してあるが、このばね案内筒２は例えば枠板１０など他の不動部材に固定してもよいことは言うまでもない。
【００１０】
前記のばね案内筒２の内側空間部２２には軸線方向に摺動できるようにした、疎巻コイルばねとしてのらせん状の作動ばね３が装着してある。
【００１１】
らせん状の作動ばね３は、鋼線で作るのが普通であるが、適当な弾性を有する強靱な合成樹脂材料で作ることもできる。ばね３の強さ、巻数、長さ等は、作動装置の諸元に応じて通常のコイルばね同様任意に選択することができる。
【００１２】
そして、前記の作動ばね３の少くも一端は、ばね案内筒２の長さ方向に沿って形成されたスリット２３から外部に向け突出され、その突出部３１は図示しない被動部材に対する作用片とされる。
【００１３】
このような作用片３１を有する作動ばね３は、既存の疎巻コイルばねに追加加工することにより製作することができる。
【００１４】
一方、ばね案内筒２内に底板２１の貫通孔２４を通じて突出されたモータ１の回転出力軸１１には円筒状の取付基体４を介してピン状の突片４１が備えられている。
【００１５】
突片４１はばね案内筒２の内壁に向け半径方向に突出され、作動ばね３の連続するピッチ間隙に対し両端から係入して嵌め込まれ得る（図２参照）。
【００１６】
取付基体４に対する突片４１の固定は打込み嵌合手段等によって行われ、また、回転出力軸１１に対する取付基体４の固定はねじ止め手段９３等によって行われる。
【００１７】
作動ばね３は、後述のように、回転出力軸１１の正・逆回転に伴って共に回転する突片４１のピッチ間隙に沿う誘導案内によりばね案内筒２の長さ方向に往復動するものであり、ばね案内筒２には作動ばね３の往復動におけるストローク両端に対する任意のストッパ手段を有する。
【００１８】
第１実施例におけるストッパ手段は、作動ばね３のストロークの左側端においてはばね案内筒２の底板２１がその役割を果たし（図１参照）、ストロークの右側端においてはスリット２３の右端部２３ａがその役割を果たす（図３参照）。
【００１９】
そして、回転出力軸１１上の突片４１は、図２に示すように作動ばね３のストロークの中間域の全長に亘り該作動ばね３のピッチ間隙に係入され、図１及び図３に示すように作動ばね３のストロークの両端部ではその係入が解かれる。
【００２０】
第１実施例において作用について更に詳しく説明する。
図１の非作動状態では、らせん状の作動ばね３はばね案内筒２の左方位置にあり、モータ１の回転出力軸１１上の突片４１は作動ばね３のピッチ間隙から右方へ外れ出ており、作動ばね３はその長さ方向においてばね案内筒２の底板２１と突片４１との間に挟まれてやや圧縮された状態に保たれている。
【００２１】
この状態で、モータ１の回転出力軸１１が矢印Ａで示すように左回り（図１で右端側から見て反時計方向）に回転すると、同方向に回転する突片４１は、作動ばね３のらせん状をなすピッチ間隙に入り込む。
【００２２】
そして、ばね案内筒２の軸線方向において固定した位置で軸線回りに回転する突片４１は、ばね案内筒２の軸線に対し傾斜する作動ばね３のコイル部分との間に生じる楔作用により、その作動ばね３をばね案内筒２の案内で矢印Ｂ方向（右方向）へ摺動させる。
【００２３】
その際、ばね案内筒２のスリット２３に差し込まれ外部に突出している作動ばね３の作用片３１（突出部）は、ばね案内筒２に関し作動ばね３の回り止め作用を呈している。
【００２４】
作動ばね３が図２に示すストロークの中間域を経て図３に示すストロークの右端に至ると、作動ばね３の一部である作用片３１がストッパ手段であるスリット２３の右端部２３ａで停止される一方、回転を続ける突片４１は作動ばね３のピッチ間隙より左方へ抜き出て、作動ばね３はその長さ方向についてストッパ手段２３ａと突片４１との間に挟まれてやや圧縮された状態に保持される。ここでモータ１を一旦停止させる。
【００２５】
この作動ばね３の移動中、作動ばね３の作用片３１は図示しない被動部材に対し矢印Ｂ方向にほぼ一定の力で押動作用等を呈するので、例えばドアチェーンを自動的に外す、等の装置の原動力とする。
【００２６】
電動モータ１の始動、停止又は正・逆転の切換え等の制御は勿論手動であっても自動であってもよい。
【００２７】
図３の状態でモータ１の出力軸１１を矢印Ａとは逆方向に回転させると、作動ばね３は正回転の作用に準じ左方に向け復動変位し、図１の原位置に戻る。ここでモータ１への通電は断たれるのが普通である。
【００２８】
なお、この作動装置では、作動ばね３の復動の際に被動部材（図示しない）に対し押動作用等を呈するようにしてもよい。
【００２９】
本発明の装置では作動ばね３が図１又は図３に示すようにストロークの左端又は右端に位置するとき、慣性又は故障によってモータ１のロータが過剰に回転を続けても、作動ばね３に対し回転出力軸１１上の突片４１は回転力をほとんど付与することなく、該作動ばね３の端面に接触しつつ空転するだけであるから、モータ１の焼損の恐れは全く無い。
【００３０】
これとは逆に、被動部材が作動行程の途中で停止しても、作動ばね３が圧縮された状態で、突片４１がその端面に接触しつつ空転するだけであるから、モータ１の焼損の恐れは全く無い。
【００３１】
図４に示す第２実施例では、モータ１とばね案内筒２との取付構造が第１実施例と異なっている。ここでは主として相違している部分についてのみ説明する。
【００３２】
すなわち、第２実施例において第１実施例（図１〜図３）と同一の符号で指し示す部材は相互に等効の部材を表わしているので、それらの部材についての説明は省略する。
【００３３】
図４において、符号５は断面Ｌ字状をなす取付部材で、一片は枠板１０に固定され、他片にねじ９４でばね案内筒２及びモータ１が固定されている。
【００３４】
モータ１はその端面が円筒状のばね案内筒２の底板２１に内側から当てがわれ、ばね案内筒２はモータ１と共に取付部材５に対しねじ９４で呼び付けることによって固定してある。
【００３５】
そして、モータ１の胴部における横断面の外径はばね案内筒２の内径よりも小さく形成してあって、モータ１の胴部とばね案内筒２との間には円筒状をなす空隙６が形成されている。
【００３６】
この空隙６はばね案内筒２内を図４で左右に摺動する作動ばね３のストロークの通路をなし、作動ばね３が左方位置に存する時、そのばね３はモータ１の外側に同心的に嵌まり合う。
【００３７】
モータ１の回転出力軸１１に対し図示しない止めねじ等で固定された取付基体４は、この例では扁平にして多段に作られた円板形をなすが、その周囲に突片４１が突設されていることに変わりはない。
【００３８】
なお、第２実施例の作動装置の作用については、上述した第１実施例の作用に準ずるので、その説明は省略する。この例では、作動装置の全長を短くすることができる。
【００３９】
【発明の効果】
以上に説明したこの発明の作動装置は、次に示すような効果を奏する。
先ず第一に、モータの回転力を直線的な作動力に変換させて利用するものであるにかかわらず、全体としての機構が極めて簡単である。
【００４０】
また、作動ばねを往復動のストロークの両端で空転できるようにしたので、モータが故障等で回転をし続けても焼損する恐れがない。
【００４１】
更にまた、作動時突片と作動ばねが摺動することによって作動力が生じるものであるから、作動が静かである。
【００４２】
加えて、作動ストロークの改変は作動ばね及びばね案内筒を長さの異なるものに変えるだけで行うことができ、作動力は作動ばねの素線径、コイル径を変えることにより容易に行うことができる、等種々の効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の作動装置の第１実施例における作動前の状態を示す部分縦断正面図。
【図２】その作動の中間の状態を示す部分縦断正面図。
【図３】その作動後の状態を示す部分縦断正面図。
【図４】この発明の作動装置の第２実施例を示す部分縦断正面図。
【符号の説明】
１  モータ
１１  回転出力軸
２  ばね案内筒
２２  空間部
２３  スリット
３  作動ばね
３１  作用片
４１  突片
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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