(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
親水性セグメントを有するフッ素系撥水撥油剤、親水性ポリエステル系樹脂、非親水性フッ素系撥水撥油剤および架橋剤を重量配合比率が６０〜４０／１５〜４０／２４〜１０／１〜１０で含む防汚性成分を繊維重量あたり１重量％以上付着させ、繊維表面に均一に被覆した合成繊維布帛であって、前記親水性セグメントを有するフッ素系撥水撥油剤が下記一般式（Ｉ）で示されるパーフルオロアルキル基含有（メタ）アクリレート共重合体であり：
【化１】
0003800670.tif 000006
式中、Ｒは低級アルキル基を表わし、ｎ，ａ，ｂは１以上の整数を表わし、Ｒｆはパーフルオロアルキル基またはパーフルオロアルキレングリコールを含有する基を表わし、
前記合成繊維布帛が下記特性を有することを特徴とする耐墨汁汚れ性合成繊維布帛：
（１）繰返し洗濯（ＪＩＳ  Ｌ０２１７−１０３法）２０回後の墨汁汚れＳＲ性がＪＩＳ  Ｌ０８０５汚染用グレースケール判定で４級以上である。
（２）繰返し摩耗（ＪＩＳ  Ｌ０８２３指定の摩擦試験機ＩＩを用い摩擦子の載荷重が５００ｇ下で３０００回摩耗）後の墨汁汚れＳＲ性がＪＩＳ  Ｌ０８０５汚染用グレースケール判定で４級以上である。
【請求項２】
親水性ポリエステル系樹脂がジメチルテレフタレート、ジメチルイソフタレート、エチレングリコールおよびポリエチレングリコールからなる共重合ポリエステル系樹脂であることを特徴とする請求項１に記載の耐墨汁汚れ性合成繊維布帛。
【請求項３】
予め水洗もしくは精練し付着不純物を取り除いた合成繊維布帛を、親水性セグメントを有するフッ素系撥水撥油剤、親水性ポリエステル系樹脂、非親水性フッ素系撥水撥油剤および架橋剤を重量配合比率が６０〜４０／１５〜４０／２４〜１０／１〜１０で含む水系溶液に含浸し、乾燥後、１４０℃〜１８０℃乾熱下で熱処理し、繊維重量あたり１重量％以上付着させること、及び前記親水性セグメントを有するフッ素系撥水撥油剤が下記一般式（Ｉ）で示されるパーフルオロアルキル基含有（メタ）アクリレート共重合体であることを特徴とする耐墨汁汚れ性合成繊維布帛の製造方法：
【化２】
0003800670.tif 000007
式中、Ｒは低級アルキル基を表わし、ｎ，ａ，ｂは１以上の整数を表わし、Ｒｆはパーフルオロアルキル基またはパーフルオロアルキレングリコールを含有する基を表わす。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、繰返し洗濯および繰返し摩耗後の墨汁汚れのＳＲ（ Soil  Release）防汚性に優れる耐墨汁汚れ性合成繊維布帛およびその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、汚れが沈着し易い合成繊維の防汚性を改善する手段として、種々の防汚加工技術が提案されている。例えば、油性もしくは水性の各種液状汚れに対する防汚加工技術を大別すると、（１）ポリアルキレングリコール系その他の親水性化合物を共重合もしくは練り込んだ親水性合成繊維や後加工でアクリル酸系親水性モノマーをグラフト共重合もしくは親水性ポリマーで繊維表面を被覆する方法や化学改質により繊維表面を親水化することで洗濯時の汚れ除去性、即ちＳＲ（ Soil  Release  ）性を改善する方法、（２）シリコン系もしくはフッ素系防汚剤を原糸で練り込むか又は後加工でこれらの防汚性化合物を繊維表面に被覆することで撥水性もしくは撥油性を発現させ液状汚れを付着し難くする、即ちＳＧ（ Soil  guard  ）性を改善する方法、（３）親水性基を有するフッ素系防汚剤（特開昭５３−１３４７８６号公報、同５９−２０４９８０号公報、同６１−２６６４８７号公報）や親水性基を有するパーフルオロアルキル基含有（メタ）アクリレート共重合体を付与乾燥後、ＪＩＳ  Ｌ１０９２スプレー試験での撥水性が９０以上のフッ素系撥水撥油剤を付与乾燥して熱処理する２段加工方法（特開平６−３３３７６１号公報）によって汚れが付き難くしかも洗濯で取れ易くする、即ちＳＧＲ（ Soil  Guard  &  Release  ）性を改善する方法、（４）ベンゾオキサゾール系蛍光増白剤を０．０１〜０．３重量％含有し、ゼータ電位が−１５ｍＶ以下である防汚性ポリエステル系合成繊維（特開平３−１７４０６８号公報）などが知られている。
【０００３】
しかしながら、これらの防汚加工技術はいずれも墨汁汚れに対する洗濯除去性（ＳＲ防汚性）の洗濯および摩耗耐久性が不十分である。たとえば、水性および油性成分が混在する墨汁汚れに対する洗濯時のＳＲ防汚性の対応技術としては、前記（１）の繊維表面を親水化する方法が有効で、ある程度の防汚効果が得られるが、ポリアルキレングリコール系その他の親水性化合物を共重合もしくは練り込む方法は、繊維物性や耐光堅牢度などが低下しやすい欠点が、また、親水性モノマーをグラフト共重合する方法は、十分な効果を得るためには、繊維物性低下が生じやすくしかも加工が繁雑でコスト高になりやすい欠点が、また、親水性ポリマーを後加工で付与する方法は、洗濯および摩耗耐久性が十分得られない欠点があった。（２）のＳＧ性を付与する方法は、墨汁汚れが一時付着し難くなるものの、一度付着してしまうと、逆に洗濯時のＳＲ防汚性が低下しやすい欠点があった。（３）のＳＧＲ性を付与する方法は、２段加工法のため加工コスト高であるだけでなく洗濯および摩耗耐久性が十分得られない欠点があった。（４）の蛍光増白剤を練り込み繊維表面のゼータ電位をコントロールする方法は、泥汚れの洗濯時の除去性や洗濯時の再汚染防止性は優れるものの、墨汁汚れの洗濯時のＳＲ防汚性に対しては、ほとんど効果が見られない。このように繰返し洗濯および繰返し摩耗使用されるカーペットや椅子張り地などのインテリア分野やユニホーム、カジュアルニットなどの衣料分野に使用される繊維製品において、墨汁汚れに対する洗濯時のＳＲ防汚性が不十分であった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明はかかる従来技術の欠点を解消するために創案されたものであり、その目的は親水性セグメントを有するフッ素系撥水撥油剤、親水性ポリエステル系樹脂、非親水性フッ素系撥水撥油剤および架橋剤を含む防汚性成分を最適化し、繊維表面に均一に被覆することで、繰返し洗濯および繰返し摩耗後の墨汁汚れに対する洗濯時のＳＲ防汚性を大幅に向上させる耐墨汁汚れ性合成繊維布帛およびその製造方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは上記目的を達成するために鋭意検討した結果、親水性セグメントを有するフッ素系撥水撥油剤、親水性ポリエステル系樹脂、非親水性フッ素系撥水撥油剤および架橋剤を含む防汚性成分を特定比率で配合使用し、繊維表面に均一に被覆することで繰返し洗濯および繰返し摩耗後も墨汁汚れに対する洗濯時のＳＲ防汚性が一段と改善されることを見出し、本発明の耐墨汁汚れ性合成繊維布帛およびその製造方法の完成に至った。
【０００６】
即ち、本発明は、親水性セグメントを有するフッ素系撥水撥油剤、親水性ポリエステル系樹脂、非親水性フッ素系撥水撥油剤および架橋剤を重量配合比率が６０〜４０／１５〜４０／２４〜１０／１〜１０で含む防汚性成分を繊維重量あたり１重量％以上付着させ、繊維表面に均一に被覆した合成繊維布帛であって、前記親水性セグメントを有するフッ素系撥水撥油剤が下記一般式（Ｉ）で示されるパーフルオロアルキル基含有（メタ）アクリレート共重合体であり：
【化１】
0003800670.tif 000002
式中、Ｒは低級アルキル基を表わし、ｎ，ａ，ｂは１以上の整数を表わし、Ｒｆはパーフルオロアルキル基またはパーフルオロアルキレングリコールを含有する基を表わし、
前記合成繊維布帛が下記特性を有することを特徴とする耐墨汁汚れ性合成繊維布帛である：
（１）繰返し洗濯（ＪＩＳ  Ｌ０２１７−１０３法）２０回後の墨汁汚れＳＲ性がＪＩＳ  Ｌ０８０５汚染用グレースケール判定で４級以上である。
（２）繰返し摩耗（ＪＩＳ  Ｌ０８２３指定の摩擦試験機ＩＩを用い摩擦子の載荷重が５００ｇ下で３０００回摩耗）後の墨汁汚れＳＲ性がＪＩＳ  Ｌ０８０５汚染用グレースケール判定で４級以上である。
ここで、墨汁汚れＳＲ性とは、墨汁（不易糊工業社製：墨彩）の標準汚れをスポイドを用いそれぞれ１滴ずつ滴下し、試料の上にポリエチレン（ＰＥ）フィルムをかぶせガラス板を載せ２ｋｇの荷重下で３０分間汚れを圧着した後、除重し３時間放置後、ＪＩＳ  Ｌ０２１７−１０３法にて１回洗濯後の汚れ除去性を言い、ＪＩＳ  Ｌ０８０５汚染用グレースケールによって１〜５級で判定される。
【０００７】
また、本発明は、予め水洗もしくは精練し付着不純物を取り除いた合成繊維布帛を、親水性セグメントを有するフッ素系撥水撥油剤、親水性ポリエステル系樹脂、非親水性フッ素系撥水撥油剤および架橋剤を重量配合比率が６０〜４０／１５〜４０／２４〜１０／１〜１０で含む水系溶液に含浸し、乾燥後、１４０℃〜１８０℃乾熱下で熱処理し、繊維重量あたり１重量％以上付着させること、及び前記親水性セグメントを有するフッ素系撥水撥油剤が下記一般式（Ｉ）で示されるパーフルオロアルキル基含有（メタ）アクリレート共重合体であることを特徴とする耐墨汁汚れ性合成繊維布帛の製造方法である：
【化２】
0003800670.tif 000003
式中、Ｒは低級アルキル基を表わし、ｎ，ａ，ｂは１以上の整数を表わし、Ｒｆはパーフルオロアルキル基またはパーフルオロアルキレングリコールを含有する基を表わす。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明で用いる親水性セグメントを有するフッ素系撥水撥油剤とは、下記一般式（Ｉ）で示されるパーフルオロアルキル基含有（メタ）アクリレート共重合体であるが、ＳＲ性を有するフッ素系撥水撥油剤であれば特に制約はない。
【化１】
0003800670.tif 000004
式中、Ｒは低級アルキル基を表わし、ｎ，ａ，ｂは１以上の整数を表わし、Ｒｆはパーフルオロアルキル基またはパーフルオロアルキレングリコールを含有する基を表わす。
【０００９】
本発明で用いる親水性ポリエステル系樹脂とは、（１）ジメチルテレフタレート（ＤＭＴ）、ジメチルイソフタレート（ＤＭＩ）、エチレングリコール（ＥＧ）及びポリエチレングリコール（ＰＥＧ）からなる共重合ポリエステル樹脂や、（２）ＤＭＴ、ＥＧおよびＰＥＧからなる共重合ポリエステル樹脂や、（３）テレフタル酸（ＴＰＡ）、アジピン酸（ＡＡ）、５スルホイソフタル酸（ＧＣＭ）、ＥＧ及びジエチレングリコール（ＤＥＧ）からなる共重合ポリエステル樹脂であり、水に可溶性にして、もしくはアニオン系分散剤などで水分散化して使用される。例えば（１）に相当する親水性ポリエステル樹脂の具体例としては、例えばＤＭＴ／ＤＭＩのモル比が７〜９／３〜１で繰返し単位が５〜８であり、ＰＥＧ分子量が１〜３万の共重合ポリエステル樹脂があげられる。
【００１０】
本発明で用いる非親水性フッ素系撥水撥油剤とは、式（Ｉ）で示されるポリエチレングリコール単位などのポリアルキレングリコール単位やスルホン酸基などを含まない非親水性フッ素系撥水撥油剤であり、例えばパーフルオロアクリレート系ポリマー、パーフルオロスルホンアミドアクリレート系ポリマー、パーフルオロアルキルポリエーテル、低分子型パーフルオロアルキルウレタン系オリゴマーやパーフルオロアルキル芳香族エステル系化合物等が挙げられる。これらのうちでは、特にポリマー中のフッ素原子含有量が２０％以上のパーフルオロアクリレート系ポリマーやパーフルオロスルホンアミドアクリレート系ポリマーが好ましい。
【００１１】
本発明の架橋剤とは、Ｎメチロール基を含有するメチロールメラミン系やブロックイソシアネート（ＴＤＩ／トリメチロールプロパンアダクトＭＥＫオキシム付加体）であり、前記の親水性セグメントを有するフッ素系撥水撥油剤、親水性ポリエステル系樹脂及び非親水性フッ素系撥水撥油剤と特定配合比率で使用して、付着量を最適化することにより、墨汁汚れに対して、従来にない洗濯および摩耗耐久性に優れるＳＲ防汚効果を発現させることができる。かかる効果を得るためには、親水性セグメントを有するフッ素系撥水撥油剤、親水性ポリエステル系樹脂、非親水性フッ素系撥水撥油剤および架橋剤の重量配合比率は、６０〜４０／１５〜４０／２４〜１０／１〜１０であることが必要であり、またその防汚性成分の付着量は繊維重量あたり１重量％以上であることが必要である。親水性セグメントを有するフッ素系撥水撥油剤および親水性ポリエステル系樹脂の配合比率が７５未満の場合は、洗濯時の墨汁汚れのＳＲ防汚性が低下し易く、非親水性フッ素系撥水撥油剤の配合比率が１０未満の場合や架橋剤が１未満の場合は、洗濯耐久性および摩耗耐久性が低下し易い。また、防汚性成分の付着量が１％未満では十分な洗濯時の墨汁汚れのＳＲ防汚性が発現しない。
【００１２】
本発明における合成繊維布帛とは、ポリエチレンテレフタレート系ポリエステル繊維、イソフタル酸や５スルホイソフタル酸などとの共重合ポリエステル繊維、カチオン可染性アクリルや酸性可染性アクリルなどのアクリル系繊維、蛋白−アクリロニトリルグラフト共重合体からなるプロミックス繊維などの合成繊維およびこれらの綿、麻、レーヨン、ポリノジック系繊維および他の合成繊維との混用品からなる編織物もしくは不織布などのシート状物であり、構成繊維の繊度、断面形状、ダル剤添加量、各種ポリマー安定剤の有無や布帛の組織・目付・密度については特に限定されない。
【００１３】
次に本発明の耐墨汁汚れ性合成繊維布帛の製造方法について説明する。親水性セグメントを有するフッ素系撥水撥油剤、親水性ポリエステル系樹脂、非親水性フッ素系撥水撥油剤および架橋剤を重量配合比率が６０〜４０／１５〜４０／２４〜１０／１〜１０で含む防汚性成分を使用し、繊維表面に繊維重量あたり１重量％以上均一に被覆することによって繰返し洗濯および繰返し摩耗後も優れた墨汁汚れに対する洗濯時のＳＲ防汚性を効果的に発現させる製造方法は以下の方法が挙げられる：
（１）予め水洗もしくは精練し付着不純物を取り除いた合成繊維布帛を親水性セグメントを有するフッ素系撥水撥油剤、親水性ポリエステル系樹脂、非親水性フッ素系撥水撥油剤および架橋剤の重量配合比率が６０〜４０／１５〜４０／２４〜１０／１〜１０である防汚性成分を含む水系溶液に含浸し、乾燥後、１４０℃〜１８０℃乾熱下で熱処理し繊維重量あたり１重量％以上付着させることを特徴とする耐墨汁汚れ性合成繊維布帛の製造方法。
（２）合成繊維布帛を親水性セグメントを有するフッ素系撥水撥油剤、親水性ポリエステル系樹脂、非親水性フッ素系撥水撥油剤および架橋剤の重量配合比率が６０〜４０／１５〜４０／２４〜１０／１〜１０である防汚性成分を含む水系溶液に含浸し、乾燥後、１４０℃〜１８０℃乾熱下で熱処理した後、さらに、水洗、乾燥後、１３０℃以上で乾熱処理し繊維重量あたり１重量％以上付着させることを特徴とする耐墨汁汚れ性合成繊維布帛の製造方法。
【００１４】
本発明における洗濯耐久性および摩耗耐久性に優れる防汚効果を的確に発現させる技術的ポイントは、合成繊維布帛に微量残留し易い紡糸もしくは紡績油剤、製織糊剤、分散剤、均緩染剤、浴中柔軟剤もしくはカチオン系フィックス剤等の染色助剤や先染糸に使用される帯電防止剤や柔軟剤や平滑剤を主成分とする先染油剤をできるだけきれいに洗浄除去した後、本発明による防汚性成分を一定量、均一に付着させる点にある。特に水溶性の親水性不純物が微量残留する合成繊維布帛をそのまま使用すると本来の初期撥水撥油剤や摩耗後の防汚耐久性が得られない。これらの解決策として上記の（１）もしくは（２）に記載の製造方法が有効である。
【００１５】
本発明による防汚性成分の付与方法は通常のパッド・ドライ・キュア法が好適であり、布帛表面に均一に付着させた後、常法で乾燥後、１４０℃〜１８０℃で３０秒〜３分間乾熱セットする方法で繊維表面に防汚性成分の均一被膜を形成させる。本発明の優れたＳＲ防汚効果を阻害しない範囲で、導電性繊維の混用や帯電防止剤、難燃剤、抗菌剤、防カビ剤や消臭剤などの他の機能剤との併用も可能である。
【００１６】
本発明における洗濯耐久性および摩耗耐久性に優れるＳＲ防汚効果の発現メカニズムは不詳であるが、特定比率の「親水性セグメントを有するフッ素系撥水撥油剤、親水性ポリエステル系樹脂、非親水性フッ素系撥水撥油剤及び架橋剤」の防汚性成分をクリーンな合成繊維布帛に所定量付与することでＳＲ防汚効果が達成されることから、（１）繊維表面と配合防汚成分間の強力な密着力、（２）洗濯や乾摩耗に強い、均一なＳＲ防汚性被膜の形成によるものと考えられ、さらに（３）親水性フッ素系撥水撥油剤と親水性ポリエステル系樹脂を洗濯及び摩耗耐久性が低下しない範囲の特定比率で併用することで、従来にないレベルまで墨汁汚れに対するＳＲ防汚性を向上したものと考えられる。
【００１７】
【実施例】
以下、実施例および比較例をあげて本発明を説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されない。実施例および比較例の％は特に断らない限り重量基準である。
【００１８】
実施例および比較例の防汚性繊維布帛の評価方法は以下の通りである。
【００１９】
（１）繰返し洗濯試験：ＪＩＳ  Ｌ０２１７−１０３法にて２０回洗濯する。
【００２０】
（２）繰返し摩耗試験：ＪＩＳ  Ｌ０８２３指定の摩擦試験機IIを用い摩擦子の載荷重が５００ｇ下で３０００回摩耗する。摩擦布は綿金布を使用し、摩耗１０００回毎に新品と交換して摩耗試験する。
【００２１】
（３）墨汁汚れＳＲ（ Soil  Release）性：上記繰返し洗濯または繰返し摩耗試験前後の試料について、墨汁（不易糊工業社製：墨彩）の標準汚れをスポイドを用いそれぞれ１滴ずつ滴下し、試料の上にＰＥフィルムをかぶせガラス板を載せ２ｋｇの荷重下で３０分間汚れを圧着した後、除重し３時間放置後、ＪＩＳ  Ｌ０２１７−１０３法にて１回洗濯後の汚れ除去性をＪＩＳ  Ｌ０８０５汚染用グレースケールによって１〜５級で判定する。
【００２２】
実施例  １
ポリエステル加工糸編地（１５０ｄ−４８ｆ−ＳＤ丸断面糸使いＭタイプ仮撚加工糸・３０φ−２２Ｇスムース編地・目付１６０ｇ／ｍ2 ）を常法にて精練、プレセット後、液流染色機にて高圧蛍光染色（ヘキスト社製蛍光染料 Hostalux  ERC  １．２％で１３０℃×４０分染色）後、還元洗浄、水洗乾燥後、下記処方の配合防汚成分を通常のパッディング法にてＷＰＵ（ウェットピックアップ）８０％の絞り率で均一に付与し、１２０℃で乾燥後、１７０℃×６０秒間の乾熱セットを実施した。得られた耐墨汁汚れ性ポリエステル加工糸編地のＳＲ性を表１にまとめた。
（防汚加工配合処方）
親水性セグメントを有するフッ素系撥水撥油剤（２０％水分散液）
（明成化学工業社製  アサヒガード  ＧＳ−１）        ７．０％
親水性ポリエステル系樹脂（１０％水分散液）
（高松油脂社製  ＳＲ−１８００）                    ４．０％
非親水性フッ素系撥水撥油剤（２０％水分散液）
（明成化学工業社製  アサヒガード  ＡＧ９７０）      ２．０％
架橋剤（固形分濃度６０％）
（住友化学工業社製  Sumitex  Resin  M3）            ０．４％
触媒
（住友化学工業社製  Sumitex  Accelerater  ACX ）    ０．２％
【００２３】
実施例  ２
アクリル繊維（日本エクスラン工業社製）２／５２′ｓ使いカチオン染料先染ジャガード織物を精練、水洗乾燥後、実施例１と同一の防汚加工配合処方の加工液を通常のパッディング法にてＷＰＵ（ウェットピックアップ）８０％の絞り率で均一に付与し、１１０℃で乾燥後、１４０℃×６０秒間の乾熱セットを実施した。得られた耐墨汁汚れ性先染ジャガード織物のＳＲ性を表１にまとめた。
【００２４】
実施例  ３
蛋白−ポリアクリロニトリルグラフト共重合体からなるプロミックス系繊維：シノン（東洋紡社製）１００ｄ−４８ｆ使い平織物を常法にて糊抜き精練後、酸性染料にて淡緑色にボイル染色、ソーピング、水洗乾燥後、下記処方の配合防汚成分を通常のパッディング法にてＷＰＵ（ウェットピックアップ）８０％の絞り率で均一に付与し、１００℃で乾燥後、１４０℃×３０秒間の乾熱セットを実施した。得られた耐墨汁汚れ性プロミックス系繊維編地のＳＲ性を表１にまとめた。
（防汚加工配合処方）
親水性セグメントを有するフッ素系撥水撥油剤（２０％水分散液）
（明成化学工業社製  アサヒガード  ＧＳ−１）        ６．０％
親水性ポリエステル系樹脂（１０％水分散液）
（高松油脂社製  ＳＲ−１８００）                    ３．０％
非親水性フッ素系撥水撥油剤（２０％水分散液）
（明成化学工業社製  アサヒガード  ＡＧ９７０）      ２．０％
架橋剤（固形分濃度６０％）
（住友化学工業社製  Sumitex  Resin  M3）            ０．１％
触媒
（住友化学工業社製  Sumitex  Accelerater  ACX ）    ０．１％
【００２５】
比較例  １
実施例１の防汚加工配合処方のうち、親水性セグメントを有するフッ素系撥水撥油剤（アサヒガード  ＧＳ−１）及び親水性ポリエステル系樹脂（ＳＲ−１８００）を使用しない以外は全く同一試料、同一条件にて加工を実施した。得られたポリエステル加工糸編地のＳＲ性を表１にまとめた。
【００２６】
比較例  ２
実施例１の防汚加工配合処方のうち、非親水性フッ素系撥水撥油剤（アサヒガード  ＡＧ９７０）を使用しない以外は実施例１と全く同一試料、同一条件にて加工を実施した。得られたポリエステル加工糸編地のＳＲ性を表１にまとめた。
【００２７】
比較例  ３
実施例２の防汚加工配合処方を下記処方に変更する以外は実施例２と全く同一試料、同一条件にて加工を実施した。得られた先染ジャガード織物のＳＲ性を表１にまとめた。
（防汚加工配合処方）
親水性セグメントを有するフッ素系撥水撥油剤（２０％水分散液）
（明成化学工業社製  アサヒガード  ＧＳ−１）        ２．５％
親水性ポリエステル系樹脂（１０％水分散液）
（高松油脂社製  ＳＲ−１８００）                    １．０％
非親水性フッ素系撥水撥油剤（２０％水分散液）
（明成化学工業社製  アサヒガード  ＡＧ９７０）      ０．５％
架橋剤（固形分濃度６０％）
（住友化学工業社製  Sumitex  Resin  M3）            ０．３％
触媒
（住友化学工業社製  Sumitex  Accelerater  ACX ）    ０．２％
【００２８】
比較例  ４
実施例２の防汚加工配合処方のうち架橋剤及び触媒を使用しない以外は実施例１と全く同一試料、同一条件にて加工を実施した。得られた先染ジャガード織物のＳＲ性を表１にまとめた。
【００２９】
比較例  ５
実施例２のうち、防汚加工前の精練水洗乾燥を実施しない以外は実施例２と全く同一試料、同一条件にて加工を実施した。得られた先染ジャガード織物のＳＲ性を表１にまとめた。なお加工前の先染ジャガード織物には、帯電防止性能を有するカチオン系柔軟剤が繊維重量あたり０．３％付着していた。
【００３０】
比較例  ６
実施例１の防汚加工配合処方を下記処方に変更する以外は実施例１と全く同一試料、同一条件にて加工を実施した。得られたポリエステル加工糸編地のＳＲ性を表１にまとめた。
（防汚加工配合処方）
親水性ポリエステル系樹脂（１０％水分散液）
（高松油脂社製  ＳＲ−１８００）                    ５．０％
架橋剤（固形分濃度６０％）
（住友化学工業社製  Sumitex  Resin  M3）            ０．３％
触媒
（住友化学工業社製  Sumitex  Accelerater  ACX ）    ０．２％
【００３１】
比較例  ７
実施例１のうち、防汚加工前のポリエステル加工糸編地のＳＲ性を表１にまとめた。
【００３２】
【表１】
0003800670.tif 000005
【００３３】
【発明の効果】
以上詳述したように、本発明の耐墨汁汚れ性合成繊維は、親水性セグメントを有するフッ素系撥水撥油剤、親水性ポリエステル系樹脂、非親水性フッ素系撥水撥油剤及び架橋剤を特定比率で配合した防汚性成分を、繊維表面と防汚性成分の密着性を阻害する不純残留成分のない、クリーンな合成繊維布帛に所定量を均一に付着し、強固な防汚性被膜を形成させているので、繰返し洗濯および繰返し摩耗使用後も優れた墨汁汚れに対する洗濯時のＳＲ（Soil  Release ）防汚効果を発揮する。特に本発明によれば、繰返し洗濯や繰返し摩耗を受けやすいカーペット、椅子張り地、テーブルクロスやユニフォーム、カジュアルニット用衣料などで、墨汁汚れに遭遇しやすい書道・絵画教室や学校用途に好適な繰返し使用耐久性に優れるＳＲ防汚性合成繊維布帛を効果的に提供することができる。