(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも圧力流体の供給口及び排出口を有するベースと；圧力流体の供給ポート、第１、第２出力ポート及び排出ポートを有し、第１、第２出力ポートを供給ポートと排出ポートとに切り換えて連通させる切換弁；との間に設置される切換弁用圧力調節弁であって、
上記圧力調節弁が、弁箱と、該弁箱内に設けられ軸方向の両端が開口する弁孔及び調圧路を有する流路部材と、供給口を弁孔を介して供給ポートに連通させる供給通路と、弁箱と流路部材間に形成した排出ポートと排出口を連通させる排出通路と、弁孔に流路間隙を設けて移動可能に挿入した弁棒と、弁箱の軸方向一側に設けた圧力調節部と、調圧路に連通する復帰室に縮設した弁棒を圧力調節部に向けて付勢する復帰手段とを備え、
上記弁棒が、上記供給通路の連通を通断する第１弁体と、供給通路と復帰室との間の流路間隙をシールする第１シール部材とを備え、
上記圧力調節部が、付勢力が調節可能な付勢手段によって弁棒に向けて付勢された調圧部材を備え、
上記調圧部材に対抗して作用する、供給流体圧の作用力及び復帰手段の付勢力の和と、付勢手段の設定付勢力とによって供給流体圧を調節する、
ことを特徴とする切換弁用圧力調節弁。
【請求項２】
弁棒が、第１シール部材に代えて、供給通路と圧力調節部との間の流路間隙をシールする第２シール部材を備えている、
ことを特徴とする請求項１に記載した圧力調節弁。
【請求項３】
圧力調節弁が、弁箱と、該弁箱内に設けられ軸方向の両端が開口する弁孔及び調圧路を有する流路部材と、供給口を弁孔を介して供給ポートに連通させる供給通路と、弁箱と流路部材間に形成した排出ポートと排出口を連通させる排出通路と、第１出力ポートを弁孔に開口させる第１出力通路と、弁孔に流路間隙を設けて移動可能に挿入した弁棒と、弁箱の軸方向一側に設けた圧力調節部と、調圧路に連通する復帰室に縮設した弁棒を圧力調節部に向けて付勢する復帰手段とを備え、
上記弁棒が、供給通路の連通を通断する第１弁体と、供給通路と第１出力通路との間の流路間隙をシールする第１シール部材と、供給通路と圧力調節部側との間の流路間隙をシールする第２シール部材とを備え、
上記圧力調節部が、付勢力が調節可能な付勢手段によって弁棒に向けて付勢された調圧部材を備え、
上記調圧部材に対抗して作用する、第１出力ポートの出力流体圧の作用力及び復帰手段の付勢力の和と、付勢手段の設定付勢力とによって第１出力ポートの出力流体圧を調節する、
ことを特徴とする請求項１に記載した切換弁用圧力調節弁。
【請求項４】
圧力調節弁が、弁箱と、該弁箱内に設置され軸方向の両端が開口する弁孔及び調圧路を有する流路部材と、供給口を弁孔を介して供給ポートに連通させる供給通路と、弁箱と流路部材間に形成した排出ポートと排出口を連通させる排出通路と、第２出力ポートを弁孔に開口させる第２出力通路と、弁孔に流路間隙を設けて移動可能に挿入した弁棒と、弁箱の軸方向一側に設けた圧力調節部と、調圧路に連通する復帰室に縮設した弁棒を圧力調節部に向けて付勢する復帰手段とを備え、
上記弁棒が、供給通路を通断する第１弁体と、供給通路と復帰室との間の流路間隙をシールする第１シール部材と、供給通路と第２出力通路との間の流路間隙をシールする第２シール部材とを備え、
上記圧力調節部が、付勢力が調節可能な付勢手段によって弁棒に向けて付勢された調圧部材を備え、
上記調圧部材に対抗して作用する、第２出力ポートの出力流体圧の作用力及び復帰手段の付勢力の和と、付勢手段の設定付勢力とによって第２出力ポートの出力流体圧を調節する、
ことを特徴とする請求項１に記載した切換弁用圧力調節弁。
【請求項５】
第１シール部材を、供給通路側が開口するＹ形またはＶ形パッキンとした、
ことを特徴とする請求項１、請求項３または請求項４のいずれかに記載した切換弁用圧力調節弁。
【請求項６】
第２シール部材を、供給通路側が開口するＹ形またはＶ形パッキンとした、
ことを特徴とする請求項２ないし請求項５のいずれかに記載した切換弁用圧力調節弁。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、切換弁の供給流体圧及び出力流体圧を調節するための切換弁用圧力調節弁に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
流体圧機器は、機器の設定圧や作動状態によって、該流体圧機器に供給する供給流体圧を調節することが必要な場合があり、供給流体圧を調節するためには、切換弁の出力ポートと流体圧機器とを接続する配管中に、減圧弁等の圧力調節弁を取付ける必要がある。
しかしながら、配管に圧力調節弁を取付けると、大きなスペースが必要でかつコストが高くなるという問題がある。
上記スペースの問題を解決するためには、切換弁と、この切換弁を設置するベースとの間に圧力調節弁を設けることが最も有効であるが、近年における切換弁の小形化によって、これらの間に圧力調節弁を設けるとベースと切換弁との間の流路断面積が小さくなるため、これをできるだけ大きくするための配慮が必要になる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明が解決しようとする課題は、流路の構成が簡単で、かつ流路断面積の減少がない切換弁用圧力調節弁を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本発明の切換弁用圧力調節弁は、少なくとも圧力流体の供給口及び排出口を有するベースと；圧力流体の供給ポート、第１、第２出力ポート及び排出ポートを有し、第１、第２出力ポートを供給ポートと排出ポートとに切り換えて連通させる切換弁；との間に設置される切換弁用圧力調節弁であって、上記圧力調節弁が、弁箱と、該弁箱内に設けられ軸方向の両端が開口する弁孔及び調圧路を有する流路部材と、供給口を弁孔を介して供給ポートに連通させる供給通路と、弁箱と流路部材間に形成した排出ポートと排出口を連通させる排出通路と、弁孔に流路間隙を設けて移動可能に挿入した弁棒と、弁箱の軸方向一側に設けた圧力調節部と、調圧路に連通する復帰室に縮設した弁棒を圧力調節部に向けて付勢する復帰手段とを備え、上記弁棒が、上記供給通路の連通を通断する第１弁体と、供給通路と復帰室との間の流路間隙をシールする第１シール部材とを備え、上記圧力調節部が、付勢力が調節可能な付勢手段によって弁棒に向けて付勢された調圧部材を備え、上記調圧部材に対抗して作用する、供給流体圧の作用力及び復帰手段の付勢力の和と、付勢手段の設定付勢力とによって供給流体圧を調節すること；または上記圧力調節弁における弁棒が、第１シール部材に代えて、供給通路と圧力調節部側の流路間隙をシールする第２シール部材を備えていることを特徴としている。
【０００５】
また、同様の課題を解決するため、上記圧力調節弁が、弁箱と、該弁箱内に設置され軸方向の両端が開口する弁孔及び調圧路を有する流路部材と、供給口を弁孔を介して供給ポートに連通させる供給通路と、弁箱と流路部材間に形成した排出ポートと排出口を連通させる排出通路と、第１出力ポートを弁孔に開口させる第１出力通路と、弁孔に流路間隙を設けて移動可能に挿入した弁棒と、弁箱の軸方向一側に設けた圧力調節部と、調圧路に連通する復帰室に縮設した弁棒を圧力調節部に向けて付勢する復帰手段とを備え、上記弁棒が、供給通路の連通を通断する第１弁体と、供給通路と第１出力通路との間の流路間隙をシールする第１シール部材と、供給通路と圧力調節部側との間の流路間隙をシールする第２シール部材とを備え、上記圧力調節部が、付勢力が調節可能な付勢手段によって弁棒に向けて付勢された調圧部材を備え、上記調圧部材に対抗して作用する、第１出力ポートの出力流体圧の作用力及び復帰手段の付勢力の和と、付勢手段の設定付勢力とによって第１出力ポートの出力流体圧を調節することを特徴としている。
【０００６】
さらに、同様の課題を解決するため、圧力調節弁が、弁箱と、該弁箱内に設置され軸方向の両端が開口する弁孔及び調圧路を有する流路部材と、供給口を弁孔を介して供給ポートに連通させる供給通路と、弁箱と流路部材間に形成した排出ポートと排出口を連通させる排出通路と、第２出力ポートを弁孔に開口させる第２出力通路と、弁孔に流路間隙を設けて移動可能に挿入した弁棒と、弁箱の軸方向一側に設けた圧力調節部と、調圧路に連通する復帰室に縮設した弁棒を圧力調節部に向けて付勢する復帰手段とを備え、上記弁棒が、供給通路を通断する第１弁体と、供給通路と復帰室との間の流路間隙をシールする第１シール部材と、供給通路と第２出力通路との間の流路間隙をシールする第２シール部材とを備え、上記圧力調節部が、付勢力が調節可能な付勢手段によって弁棒に向けて付勢された調圧部材を備え、上記調圧部材に対抗して作用する、第２出力ポートの出力流体圧の作用力及び復帰手段の付勢力の和と、付勢手段の設定付勢力とによって第２出力ポートの出力流体圧を調節することを特徴としている。
【０００７】
また、残圧を排出するために、これらの圧力調節弁の第１シール部材を、供給通路側が開口するＹ形またはＶ形パッキンとしたことを特徴としている。
【０００８】
さらに、残圧の排出と弁棒の摺動抵抗を低減させるため、これらの圧力調節弁の第１シール部材及び第２シール部材を、供給通路側が開口するＹ形またはＶ形パッキンとしたことを特徴としている。
【０００９】
【発明の実施の形態】
図１ないし図４は切換弁に供給する供給空気圧を調節する本発明の第１実施例を示し、この圧力調節弁１はベース２と切換弁３との間に設置され、これらの部材は、図示を省略している取付ねじ等の適宜の取付手段によって一体に組み付けられている。
上記ベース２は、一方の面に開口する圧力流体の供給口５及び第１、第２排出口６Ａ，６Ｂと、これと反対側の面に開口する第１、第２出力口７Ａ，７Ｂとを備え、これらの開口はいずれも通路によってベース２の上面に個別に開口している。
しかしながら、上記ベースは、連設方向に貫通する圧力流体の供給流路及び排出流路と、連設面と直交する一側面に開口する２個の出力口とを有する、周知の連設可能なベースとすることができる。
【００１０】
上記切換弁３は主弁９とパイロット電磁弁１０を備えている。上記主弁９は、下面（ベース側の面）に開口する圧力流体の供給ポートＰ、第１、第２出力ポートＡ，Ｂ及び第１、第２排出ポートＥＡ，ＥＢと、これらのポートが開口する軸方向の弁孔１１とを有し、弁孔１１に弁体１２が気密に摺動可能に挿入されている。
上記切換弁３は、ソレノイドの励磁によってパイロット電磁弁１０から主弁９にパイロット流体が出力されると、弁体１２が図において右動して供給ポートＰと第１出力ポートＡ及び第２出力ポートＢと第２排出ポートＥＢが連通し、ソレノイドの励磁を解除すると主弁９のパイロット流体が排出されるので、パイロット電磁弁と反対側の室に供給されている内部パイロット流体により弁体１２が図示の状態に復帰して、供給ポートＰと第２出力ポートＢ及び第１出力ポートＡと第１排出ポートＥＡが連通する、シングルパイロット式切換弁として構成されている。
【００１１】
しかしながら、切換弁３は図示のシングルパイロット式切換弁に限定されるものではなく、ダブルパイロット式切換弁、或いは直動形の切換弁等とすることができる。
また、図示の切換弁は、第１、第２出力ポートＡ，Ｂが主弁９の下面のみに開口しているが、これらの出力ポートは、主弁９の下面と、主弁９の上面または主弁９のパイロット電磁弁１０と反対側の面との両方に開口させることができ、これらの場合は、ベース２の出力口７Ａ，７Ｂをなくすことができる。
【００１２】
図２に詳細を示す上記圧力調節弁１は、ベース２及び切換弁３とほぼ同じ幅と軸方向長さとを有する弁箱１５と、弁箱１５内に幅方向に間隙を設けてその軸方向に形成した流路部材１６と、弁箱１５の軸方向一側に取付けた押え蓋１７と、他側に取付けた圧力調節部１８とを備え、弁箱１５と流路部材１６の間に、ベース２の第１、第２出力口７Ａ，７Ｂ及び第１、第２排出口６Ａ，６Ｂを切換弁３の出力ポートＡ，Ｂ及び排出ポートＥＡ，ＥＢにそれぞれ連通させる、第１、第２出力通路１９ａ，１９ｂと第１、第２排出通路２０ａ，２０ｂ（図４Ｃ参照）が形成されている。
なお、ベース２に出力口７Ａ，７Ｂがない場合は、出力通路１９ａ，１９ｂは出力ポートＡ，Ｂにそれぞれ連通させる。
【００１３】
上記流路部材１６は、上下方向に平行に配設された軸方向の弁孔２２と調圧路２３を備え、これらの流路の両端は弁箱１５内に連通している。また、弁箱１５には、供給口５を弁孔２２に連通させる第１供給通路２４ａと、弁孔２２を供給ポートＰに連通させる第２供給通路２４ｂが、軸方向に若干の間隔を設けて形成されており、これらの供給通路間の弁孔２２に第１弁座２５が形成されている（図３及び図４Ａ，Ｂ参照）。
弁孔２２には、弁棒２６が、弁孔２２との間に流路間隙を設けて移動可能に挿入されている。この弁棒２６は、第１弁座２５を開閉して第１供給通路２４ａと第２供給通路２４ｂとの連通を通断する第１弁体２７と、第１弁体２７に近接して取付けられた、第１供給通路２４ａと押え蓋１７側との間の流路間隙をシールする第１シール部材２８とを備え、上記第１弁体２７は、弁棒２６の左右に対抗して作用する力が等しいときに第１弁座２５を閉鎖するように関係付けられている。
【００１４】
上記圧力調節部１８は、調圧ケース３０と、該調圧ケースの先端に螺着された調圧ねじ３１と、調圧ケース３０内に軸方向に移動可能で回転不能に挿入されたばね座３２と、ばね座３２より大径で弁箱１５の一端開口に気密に摺動可能に挿入された、調圧部材の一例である調圧ピストン３３と、ばね座３２と調圧ピストン３３間の調圧室３４に縮設された、付勢手段を構成する調圧ばね３５とを備えている。
上記調圧ピストン３３は流路部材１６側に第２弁体３７を有し、調圧ピストン３３と第２弁体３７に、調圧ピストン３３と弁箱１５間の調圧ピストン室３８を調圧室３４に連通させる排出孔３９が形成され、調圧室３４は呼吸孔４０によって外部に連通している。
【００１５】
押え蓋１７は、弁孔２２及び調圧路２３を連通させる凹部４２と、該凹部に連通する圧力計（図示省略）を取付けるための検出ポート４３とを備え、弁棒２６は、弁孔２２の押え蓋１７側の復帰室４５に縮設した、調圧ばね３５より付勢力が小さい復帰ばね（復帰手段）４４によって、調圧ピストン３３に向けて付勢されている。
【００１６】
上記第１実施例は、調圧ねじ３１を調圧ケース３０に対して進退させて、調圧ばね３５の付勢力を所望の付勢力に設定し、調圧ねじ３１の位置はロックナット３６よってロックされる。
ベース２の供給口５に圧縮空気が供給されていないときは、調圧ばね３５の設定付勢力により、調圧ピストン３３と弁棒２６が図において左動して第１弁座２５が開口しているので、ベース２の供給口５と切換弁３の供給ポートＰが、供給通路２４ａ，２４ｂと弁孔２２とによって連通している。
供給口５に圧縮空気を供給すると、供給通路２４ａと復帰室４５との間の流路間隙が第１シール部材２８でシールされているために、圧力調節部１８側の流路間隙を通って調圧ピストン室３８に流入し、さらに調圧路２３を通って復帰室４５に流入する。
【００１７】
上記調圧ピストン３３に対抗して作用する、調圧ピストン室３８の空気圧の作用力と復帰ばね４４の付勢力との和が、調圧ばね３５の設定付勢力より大きいときは、調圧ピストン３３が図において右動して排出孔３９を開口する。
これにより、調圧ピストン室３８の空気が排出孔３９、調圧室３４及び呼吸孔４０を通って外部に排出されるので、調圧ピストン３３に作用する空気圧の作用力が低下し、この作用力と復帰ばね４４の付勢力との和が、調圧ばね３５の設定付勢力にほぼ等しくなる位置まで調圧ピストン３３と弁棒２６が図において左動し、この位置において第１弁体２７が第１弁座２５を閉鎖して供給通路２４ａと２４ｂの連通を遮断するので（図２参照）、切換弁３の供給ポートＰの供給空気圧が調圧ばね３５によって設定された圧力に調節され、この供給空気圧は、検出ポート４３に取付けた圧力計によって検出することができる。
この場合、供給空気圧は、調圧ねじ３１を進退させて調圧ばね３５の付勢力を調節することによって、調節することができる。
【００１８】
上記第１実施例は、ベース２の出力口７Ａ，７Ｂと切換弁３の出力ポートＡ，Ｂとを連通させる出力通路１９ａ，１９ｂ、及びベース２の排出口６Ａ，６Ｂと切換弁３の排出ポートＥＡ，ＥＢとを連通させる排出通路２０ａ，２０ｂを、図４Ｃに示すように、弁箱１５と流路部材１６との間の空間により形成したことにより、これらの通路の構成が簡単であり、しかも切換弁３の幅を最大限利用できるので、切換弁が小形であってもこれらの通路の断面積の減少を防止することができる。
【００１９】
上記第１実施例は、第１シール部材２８をＯリングとしているために、供給口５の供給空気圧を解放しても、復帰室４５の供給空気が外部に排出されないで残る場合があり、この空気の残圧によって第１弁体２７が第１弁座２５を解放しない恐れがある。
図５は、この問題を解決した第１実施例の第１変形例を示し、この圧力調節弁１Ａの弁棒２６Ａに設けた第１シール部材４６は、第１弁体２７側が開口するＹ形またはＶ形パッキンで形成されている。
圧力調節弁１Ａの他の構成は上記圧力調節弁１と同じであるから、図の主要な同一の箇所に同一の符号を付して説明は省略する。
この圧力調節弁１Ａは、供給口５に供給空気圧が作用しているときは、第１供給通路２４ａと復帰室４５との間の流路間隙が第１シール部材４６のリップによってシールされる。供給口５の空気圧を解放すると、復帰室４５側の空気が第１シール部材４６のリップを変形させて供給口５に排出されるので、供給ポートＰの残圧の影響をなくすことができる。
【００２０】
図６は第１実施例の第２変形例を示し、この圧力調節弁１Ｂにおける弁棒２６Ｂには、第１弁座２５を開閉する上記第１弁体２７と、第１弁体２７側が開口するＹ形またはＶ形パッキンとした上記第１シール部材４６と、第２供給通路２４ｂと調圧ピストン室３８との間の流路間隙をシールするためのＯリングとした第２シール部材４７が、それぞれ嵌着されている。
また、弁箱１５における第２供給通路２４ｂを切換弁３の供給ポートＰに連通させる凹部には、調圧路２３に連通する導入口４８が設けられている。
したがって、第２変形例は、第１弁体２７が第１弁座２５を開放すると、供給口５の圧縮空気が供給通路２４ａ，２４ｂを通って切換弁３の供給ポートＰに供給されるとともに、導入口４８を通って調圧路２３に流入し、この圧縮空気が調圧ピストン室３８と復帰室４５とに出力される。
圧力調節弁１Ｂの他の構成及び作用は圧力調節弁１Ａと同じであるから、図の主要な同一の箇所に同一の符号を付して説明は省略する。
【００２１】
図７は第１実施例の第３変形例を示し、この圧力調節弁１Ｃにおいては、第１供給通路２４ａが調圧ピストン室３８側に、第２供給通路２４ｂが復帰室側４５に形成されている。また弁棒２６Ｃには、第１弁座２５を開閉する上記第１弁体２７と、第１供給通路２４ａと調圧ピストン室３８との間の流路間隙をシールする、第１弁体２７側が開口するＹ形またはＶ形パッキンとした第２シール部材４７ａのみが嵌着されている。
したがって、第３変形例は、第１弁体２７が第１弁座２５を開放すると、供給口５の圧縮空気が復帰室側の流路間隙を通って復帰室４５に流入し、さらに調圧路２３を通って調圧ピストン室３８に出力される。
圧力調節弁１Ｃの他の構成及び作用は第１実施例と同じであるから、図の主要な同一の箇所に同一の符号を付して説明は省略する。
【００２２】
図８及び図９は第１出力ポートＡの出力空気圧を調節する本発明の第２実施例を示し、この圧力調節弁５０は、図９に示すように、第１出力ポートＡと第１出力口７Ａとを連通させる第１出力通路５１が、流路部材１６に形成した第１導入路５２によって弁孔２２に連通している。
また、弁棒５３には、上記第１弁体２７と、第１供給通路２４ａと第１導入路５２との間の流路間隙をシールする第１シール部材２８と、第２供給通路２０ｂと調圧ピストン室３８側との間の流路間隙をシールする第２シール部材５４が、それぞれ取付けられている。
第２実施例の他の構成は第１実施例と同じであるから、図の主要な同一の箇所に同一の符号を付して、説明は省略する。
なお、上記第１実施例及びその第１変形例において、第１シール部材２８または４６を第１弁体２７に近接させて設けると、弁棒２６と５３を共通のものとすることができる。
【００２３】
上記第２実施例は、第１出力ポートＡから出力される圧縮空気が第１導入路５２を通って弁孔２２に流入し、この空気が復帰室４５側の流路間隙と調圧路２３とを通って調圧ピストン室３８に流入するので、調圧ピストン３３に第１出力ポートＡの出力空気圧が作用する。
調圧ピストン３３に作用する出力空気圧の作用力と復帰ばね４４の付勢力との和が調圧ばね３５の設定付勢力に等しくなると、第１弁体２７が第１弁座２５を閉鎖するので、切換弁３の第１出力ポートＡの空気圧が調圧ばね３５によって設定された圧力に調節される。
なお、図示の例は、ベース２に出力口７Ａ，７Ｂを設けているので、第１出力通路５１が出力ポートＡと第１出力口７Ａとに連通しているが、ベース２に出力口７Ａ，７Ｂがない場合は、第１出力通路５１は第１出力ポートＡに連通している。
【００２４】
図１０は第１出力ポートＡの残圧の影響をなくした第２実施例の第１変形例を示し、この圧力調節弁５０Ａは、圧力調節弁１Ａと同様に、第１弁体２７側が開口するＹ形またはＶ形パッキンとした第１シール部材４６を備えている。
圧力調整弁５０Ａの他の構成は圧力調節弁５０と同じであるから、説明は省略する。
上記圧力調節弁５０Ａは、供給口５に供給空気圧が作用しているときは、第１供給通路２４ａと第１導入路５２との間の流路間隙が第１シール部材４６のリップによってシールされる。供給口５の供給空気圧を解放すると、復帰室４５側の第１出力ポートＡの空気が、第１シール部材４６のリップを変形させて供給口５に排出されるので、第１出力ポートＡの残圧の影響をなくすことができる。
【００２５】
図１１は第２実施例の第２変形例を示し、この圧力調節弁５０Ｂは、弁棒５６に取付けた第１シール部材４６及び第２シール部材５７が、いずれも第１弁体２７側が開口するＹ形またはＶ形パッキンによって形成されている。
圧力調節弁５０Ｂの他の構成は圧力調節弁５０と同じであるから、説明は省略する。
この圧力調節弁５０Ｂは、第１シール部材４６と第２シール部材５７を、第１弁体２７側が開口するＹ形またはＶ形パッキンとしたことにより、圧力調節弁５０Ａと同様に残圧を排出できるとともに、弁棒５６の摺動抵抗を小さくすることができる。
【００２６】
図１２は第２出力ポートＢの出力空気圧を調節する本発明の第３実施例を示し、第３実施例の圧力調節弁６０は、第２出力ポートＢと第２出力口７Ｂとを連通させる第２出力通路６１が、流路部材１６に形成した第２導入路６２によって弁孔２２に連通している（図９参照）。
また、弁棒６３には、上記第１弁体２７と、第１供給通路２４ａと復帰室４５との間の流路間隙をシールする第１シール部材２８と、第２供給通路２０ｂと第２導入路６２との間の流路間隙をシールする第２シール部材６４が、それぞれ取付けられている。
第３実施例の他の構成は第１実施例と同じであるから、図の主要な同一の箇所に同一の符号を付して詳細な説明は省略する。
【００２７】
上記第３実施例は、第２出力ポートＢから出力される圧縮空気が第２導入路６２を通って弁孔２２内に流入し、この空気が圧力調節部１８側の流路間隙を通って調圧ピストン室３８に流入して調圧ピストン３３に第２出力ポートの出力流体圧を作用させるとともに、調圧路２３を通って復帰室４５に流入する。
第３実施例における第２出力ポートＢの出力流体圧の調節作用は、実質的に第２実施例における第１出力ポートＡの調節作用と同じであるから、説明は省略する。
【００２８】
図１３は第２出力ポートＢの残圧の影響をなくした第３実施例の第１変形例を示し、この圧力調節弁６０Ａは、圧力調節弁１Ａと同様に、第１弁体２７側が開口するＹ形またはＶ形パッキンとした第１シール部材４６を備えている。
圧力調整弁６０Ａの他の構成は圧力調節弁６０と同じであるから、説明は省略する。
この圧力調節弁６０Ａにおける残圧の排出作用は、圧力調節弁１Ａと同じである。
【００２９】
図１４は第３実施例の第２変形例を示し、この圧力調節弁６０Ｂは、弁棒６６に取付けた第１シール部材４６と第２シール部材６７が、いずれも第１弁体２７側が開口するＹ形またはＶ形パッキンで形成されている。
圧力調節弁５０Ｂの他の構成は圧力調節弁５０と同じであるから、説明は省略する。
この圧力調節弁６０Ｂは、圧力調節弁６０Ａと同様に残圧を排出できるとともに、弁棒６６の摺動抵抗を小さくすることができる。
【００３０】
図１５は上記各実施例及びその変形例に共通の他の変形例を示し、この変形例における弁棒７０は、調圧ピストン３３側の先端に、調圧ピストンの端面に当接する環状の当接面７０ａと、該当接面から突出して第２弁体３７を開閉する突出部７０ｂとを備えている。
この変形例は、弁棒７０が図において右動して突出部７０ｂが第２弁体３７を閉鎖すると、環状の当接面７０ａが調圧ピストン３３の端面に当接するので、弁棒の押圧による第２弁体３７の過度の変形を防止することができる。
【００３１】
【発明の効果】
本発明の切換弁用圧力調節弁は、ベースと切換弁との間に設置するものでありながら、ベースの供給口及び排出口と切換弁の供給ポート及び排出ポートとを連通させる供給通路及び排出通路を、弁箱と該弁箱内の流路部材との間の空間によって形成したので、これらの通路の構成が簡単で、切換弁が小形化されても流路断面積の減少がない。
また、圧力調節弁に、切換弁の第１、第２出力ポートとベースの第１、第２出力口とを連通させる第１、第２出力通路を設けた場合も、これらの出力通路の構成も簡単で、流路断面積の減少がない。
さらに、供給流体圧及び第１、第２出力流体圧の調節が、共通の部品に僅かな変更を施すことによって行えるので、圧力調節弁を安価なものとすることができる。
また、供給通路と復帰室或いは第１出力通路との間の流路間隙をシールする第１シール部材、及び／または供給通路と圧力調節部との間の流路間隙をシールする第２シール部材を、供給通路側が開口するＹ形またはＶ形パッキンとしたので、空気の残圧の影響をなくすことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１実施例の使用態様の縦断正面図である。
【図２】第１実施例の縦断面図である。
【図３】要部の縦断面図である。
【図４】ＡないしＣは、図２のＡ−Ａ，Ｂ−Ｂ，Ｃ−Ｃ断面図である。
【図５】第１実施例の第１変形例の図である。
【図６】同じく第２変形例の図である。
【図７】第１実施例の第３変形例の図である。
【図８】第２実施例の縦断面図である。
【図９】図８のＤ−Ｄ断面図である。
【図１０】第２実施例の第１変形例の図である。
【図１１】第２実施例の第２変形例の図である。
【図１２】第３実施例の要部の縦断面図である。
【図１３】第３実施例の第１変形例の図である。
【図１４】第３実施例の第２変形例の図である。
【図１５】他の変形例の図である。
【符号の説明】
１，１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，  圧力調節弁
５０，５０Ａ，５０Ｂ，６０，６０Ａ，６０Ｂ  圧力調節弁
２    ベース
３    切換弁
５    供給口
６Ａ，６Ｂ  排出口
７Ａ，７Ｂ  出力口
１５  弁箱
１６  流路部材
１８  圧力調節部
１９ａ，１９ｂ，５１，６１  出力通路
２０ａ，２０ｂ  排出通路
２２  弁孔
２３  調圧路
２４ａ，２４ｂ  供給通路
２６，２６Ａ，２６Ｂ，２６Ｃ  弁棒
５３，５６，６３，６６，７０  弁棒
２７  第１弁体
２８，４６  第１シール部材
３３  調圧ピストン
３５  調圧ばね
４４  復帰ばね
４５  復帰室
４７，４７ａ，５４，５７，６４，６７  第２シール部材
Ｐ，Ａ，Ｂ，ＥＡ，ＥＢ  ポート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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