(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定筒と、この固定筒の開口両端に摺動可能に設けた一対の摺動筒とからなり、前記固定筒の外周面には、変形可能でその先端に梁筋に固定する固定爪を有し、鉄筋コンクリート梁の型枠内に配置する梁筋に取り付けるための取付け部材と、前記各摺動筒の突出端が型枠の側板に当接した状態を維持するためのストッパ部材とを設けたことを特徴とする鉄筋コンクリート有孔梁用スリーブ。
【請求項２】
一対の摺動筒における固定筒からの各突出端を閉塞したことを特徴とする請求項１に記載の鉄筋コンクリート有孔梁用スリーブ。
【請求項３】
ストッパ部材は、薄板状で弾性を有するストッパ片を固定筒の長手方向に延びるようにその一端を前記固定筒外周面に固定して構成したことを特徴とする請求項１に記載の鉄筋コンクリート有孔梁用スリーブ。
【請求項４】
固定筒と、この固定筒の開口両端に摺動可能に設けた一対の摺動筒とからなり、前記固定筒の外周面には、鉄筋コンクリート梁の型枠内に配置する梁筋に取り付けるための取付け部材と、前記各摺動筒の突出端が型枠の側板に当接した状態を維持するためのストッパ部材とを設けた鉄筋コンクリート有孔梁用スリーブであって、ストッパ部材は径を連続的に変化してなる作動板を回転可能に軸支して構成したことを特徴とする鉄筋コンクリート有孔梁用スリーブ。
【請求項５】
固定筒と、この固定筒の開口両端に摺動可能に設け固定筒からの各突出端を閉塞した一対の摺動筒とからなり、前記固定筒には、変形可能でその先端に梁筋に固定する固定爪を有し、鉄筋コンクリート梁の型枠内に配置する梁筋に取り付けるための取付け部材と、前記各摺動筒の突出した閉塞端が型枠の側板に当接した状態を維持するストッパ部材を設けてなる鉄筋コンクリート有孔梁用スリーブの梁型枠内への設置方法であって、前記取付け部材によって組み上げた梁筋に前記固定筒を取り付けて梁筋とともに型枠内に落とし込み、前記一対の摺動筒を前記固定筒から突出する方向に移動してその閉塞端を型枠の側板に当接し、前記ストッパ部材で前記各摺動筒の閉塞端と前記側板との当接状態を維持することを特徴とする鉄筋コンクリート有孔梁用スリーブの型枠内への設置方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、鉄筋コンクリート有孔梁、すなわち、給水管、ガス管等の配管を挿通するための貫通孔を有する鉄筋コンクリート製の梁を設ける際、前記貫通孔に対応するよう配置するスリーブ及びこのスリーブを型枠内へ設置する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、鉄筋コンクリート有孔梁の貫通孔を形成するためのスリーブは、紙製の筒体であるボイドや金属製の筒体であるスパイラル管、あるいは図８に示す薄板鋼板の筒体である両端に固定金具１０２，１０３を設けた直管１０１を用いているのが一般的であり、これらスリーブは、梁幅に合わせた長さに切断し、梁筋に結束線で固定したり、固定金具１０２，１０３を利用して両端部を釘等で型枠の側板の所定位置に固定して使用している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
鉄筋コンクリート梁は、型枠内に別途組み上げた梁筋を落とし込んだ後、コンクリートを打設して構築するので、梁筋を型枠内に落とし込む前に、直管１０１の両端部を釘等で型枠に固定しておくことはできないという不都合がある。また、これらスリーブを梁幅に合わせた長さに切断してあらかじめ梁筋に固定した場合には、梁筋の落とし込み時に、スリーブの端部が型枠の側板に衝突して破損してしまうという不都合がある。
【０００４】
上述した不都合を回避するために、図９に示すような、一端を閉塞板２０３，２０４で閉塞した二つの筒体２０１，２０２の開口端側を摺動可能に嵌合して長さ調整自在としたスリーブも開発されている。このスリーブは最短に調整した状態で梁筋の所定位置に筒体２０１，２０２の一方を移動可能に仮付けしておき、梁筋と一緒に型枠内に落とし込んだ後、筒体２０１，２０２を型枠の側板に向けてそれぞれ引き出し、閉塞板２０３，２０４に設けた釘穴を利用して釘等で型枠の側板の所定位置に固定するものである。
【０００５】
しかし、この長さ調整自在なスリーブにおいても、梁筋が邪魔になって十分な作業空間を確保できないので、手をスリーブにまで伸ばして各筒体２０１，２０２を型枠の側板に向けて引き出す作業は容易ではなく、特に、仮付けした筒体２０１，２０２を引き出すことは困難な作業となる。そして、この仮付けは、筒体２０１，２０２が落とし込む時にずれない強さが要求される一方、前記引き出す作業のためには移動可能にしなければならないので、固定と移動という相反する作用を果たすように取付け力を設定する必要があり、困難なものとなる。また、引き出す作業に続いて、閉塞板２０３，２０４に設けた釘穴を利用して釘等で型枠の側板の所定位置に固定する作業は、より困難な作業となり、めんどう、かつ手間がかかる煩雑なものとなる。そして、梁筋の配置状態によっては、手が届かないために、この固定作業を行うことができない場合もある。
【０００６】
本発明は、上述した従来の各種スリーブが有していた多くの不都合を解消した鉄筋コンクリート有孔梁用スリーブを提供するとともに、このスリーブを簡単に、作業効率よく型枠内に設置する方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上述した目的を達成するために、本発明の請求項１に記載した鉄筋コンクリート有孔梁用スリーブは、固定筒と、この固定筒の開口両端に摺動可能に設けた一対の摺動筒とからなり、前記固定筒の外周面には、変形可能でその先端に梁筋に固定する固定爪を有し、鉄筋コンクリート梁の型枠内に配置する梁筋に取り付けるための取付け部材と、前記各摺動筒の突出端が型枠の側板に当接した状態を維持するためのストッパ部材とを設けたことを特徴とする。
【０００８】
本発明の請求項２に記載した鉄筋コンクリート有孔梁用スリーブは、上述した請求項１に記載の鉄筋コンクリート有孔梁用スリーブの構成に加えて、一対の摺動筒における固定筒からの各突出端を閉塞したことを特徴とする。
【０００９】
本発明の請求項３に記載した鉄筋コンクリート有孔梁用スリーブは、上述した請求項１に記載の鉄筋コンクリート有孔梁用スリーブの構成に加えて、ストッパ部材は、薄板状で弾性を有するストッパ片を固定筒の長手方向に延びるようにその一端を前記固定筒外周面に固定して構成したことを特徴とする
【００１０】
本発明の請求項４に記載した鉄筋コンクリート有孔梁用スリーブは、固定筒と、この固定筒の開口両端に摺動可能に設けた一対の摺動筒とからなり、前記固定筒の外周面には、鉄筋コンクリート梁の型枠内に配置する梁筋に取り付けるための取付け部材と、前記各摺動筒の突出端が型枠の側板に当接した状態を維持するためのストッパ部材とを設けた鉄筋コンクリート有孔梁用スリーブであって、ストッパ部材は径を連続的に変化してなる作動板を回転可能に軸支して構成したことを特徴とする。
【００１１】
本発明の請求項５に記載した鉄筋コンクリート有孔梁用スリーブ設置方法は、固定筒と、この固定筒の開口両端に摺動可能に設け固定筒からの各突出端を閉塞した一対の摺動筒とからなり、前記固定筒には、変形可能でその先端に梁筋に固定する固定爪を有し、鉄筋コンクリート梁の型枠内に配置する梁筋に取り付けるための取付け部材と、前記各摺動筒の突出した閉塞端が型枠の側板に当接した状態を維持するストッパ部材を設けてなる鉄筋コンクリート有孔梁用スリーブの梁型枠内への設置方法であって、前記取付け部材によって組み上げた梁筋に前記固定筒を取り付けて梁筋とともに型枠内に落とし込み、前記一対の摺動筒を前記固定筒から突出する方向に移動してその閉塞端を型枠の側板に当接し、前記ストッパ部材で前記各摺動筒の閉塞端と前記側板との当接状態を維持することを特徴とする。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の好適な実施形態を添付図面の図１〜図７に基づいて詳細に説明する。ここにおいて、図１〜図５は第１の実施形態を示し、図１はスリーブの斜視図、図２は同じく最短状態の側面図、図３は同じく正面図、図４は梁筋に固定した状態の正面図、図５は型枠内に設置した状態の側面図、図６はスリーブの第２実施形態を示す平面図、図７はスリーブの第３実施形態を示す平面図である。
【００１３】
図１〜図３に示すように、スリーブ１は、円筒状の固定筒２の両端内側に、同じく円筒状の摺動筒３，４を摺動可能に嵌合してなり、各摺動筒３，４における前記固定筒２からの突出端には、各摺動筒３，４よりも大径な閉塞板５，６を仮止めして開口端を閉塞している。この仮止めの具体的な手段は、前記各摺動筒３，４と前記閉塞板５，６の材質に応じて、適宜選択して行うものであり、例えば、これらが亜鉛引鋼板製やステンレス製の場合には、離脱可能に点状に溶接すればよい。また例えば、合成樹脂製の場合には、離脱可能に点状に溶着すればよい。さらに、前記閉塞板５，６がアルミ製の薄板のように容易に破断可能な場合には、前記各摺動筒３，４に対して離脱不能に固定してもよい。
【００１４】
固定筒２の外周面における長手方向の両端部にはそれぞれ、長手方向に延びるよう配置したストッパ部材たる薄板状で弾性を有するストッパ片７，８の各一端を固定し、また、斜め下方に延びて先端に固定爪９ａ，１０ａ，１１ａ，１２ａを有する薄板状で弾性を有する４つの取付け片９，１０，１１，１２を固定している。前記各ストッパ片７，８及び各取付け片９，１０，１１，１２は、屈曲等の変形が可能な材質からなり、例えば、柔軟な亜鉛引鋼板製やステンレス製が好適である。
【００１５】
固定筒２の径及び長さは、形成すべき貫通孔の大きさや梁幅に応じて設定し、その長さは、摺動筒３，４を最も突入した最短状態で閉塞板５，６が型枠１３の側板１３ａ（図５参照）に接触しない十分な余裕をもつよう設定する。また、各取付け片９，１０，１１，１２の固定位置や長さは、鉄筋コンクリート梁の内部に配置するスタラップ筋１５に合わせて設定すると好適である。
【００１６】
続いて、図４及び図５に基づいて、上述したスリーブ１を型枠１３内に設置する方法について説明するが、図５に示す型枠１３は、従来の木製梁型枠と同一構成なので、その説明は省略する。まず、所定状態に組み上げた梁筋１４の貫通孔を形成すべき位置に最短状態にしたスリーブ１を対応させ、各取付け片９，１０，１１，１２を上方に折り曲げて、それぞれ対応位置する各スタラップ筋１５に各固定爪９ａ，１０ａ，１１ａ，１２ａを締め付け、固定筒２を固定する（図４参照）。
【００１７】
次いで、固定筒２で固定したスリーブ１を梁筋１４と一緒に型枠１３内に落とし込む。この時、スリーブ１は最短状態にあり、両端に位置する閉塞板５，６が型枠１３の側板１３ａに接触しないよう十分な余裕をもって設定されているので、スリーブ１が破損することはない。次に、型枠１３の側板１３ａと梁筋１４との間からバール等の工具を差し込んで、一対の摺動筒３，４を固定筒２から突出する方向に移動し、各閉塞板５，６を型枠１３の側板１３ａに当接する。
【００１８】
その後同様に、梁筋１４の間からバール等の工具を差し込んで、各ストッパ片７，8 を折り曲げ、それぞれの先端部分を対応する閉塞板５，６の裏面側に弾接すると、各摺動筒３，４は固定筒２方向へ移動することを阻止され、各筒２，３，４はこの状態を維持し、スリーブ１の設置作業が完了する（図５参照）。これら一連のスリーブ１の設置作業においては、梁筋１４の間からバール等の工具を差し込んで行うことができるので、手が直接届かない場合でも作業を行うことができる。
【００１９】
さらに続いて、従来と同様にコンクリートを打設し、コンクリート養生後、型枠１３を外し、閉塞板５，６と側板１３ａとの間に流れ込んだ若干のコンクリートを除去するとともに、前記各閉塞板５，６を各摺動筒３，４から取り外し、あるいは前記各閉塞板５，６を前記各摺動筒３，４の内周面に沿って切断して前記各摺動筒３，４の閉塞端を開口すると、貫通孔が完成する。
【００２０】
次に、図６及び図７に基づいて、本発明のストッパ部材に関する他の実施形態を説明する。図６に示すストッパ部材は、コイルバネ２７を、固定筒２２の長手方向各端に、その外周面の周長を４等分する位置に、各閉塞板２５，２６を固定筒２２から突出する方向に弾発付勢するよう設けたものである。そして、当初は、前記各閉塞板２５，２６を２箇所に設けた牽引鋼線２８によって結束することにより、前記各コイルバネ２７の弾発力に抗して、固定筒２２内に各摺動筒２３，２４が突入し、スリーブ２１が最短状態にあるよう保持されている。
【００２１】
このスリーブ２１は、上述した第１の実施形態と同様にして、取り付け部材２９，３０，３１，３２を利用して梁筋に固定し、梁筋とともに型枠内に落とし込んだ後、各牽引鋼線２８の適所を切断すれば、各コイルバネ２７の弾発力によって、固定筒２２から各摺動筒２３，２４が突出する方向に各閉塞板２５，２６が移動する。そして、前記各閉塞板２５，２６は型枠の側板に当接した状態になり、前記各摺動筒２３，２４は前記固定筒２２方向へ移動することを阻止され、各筒２２，２３，２４はこの状態を維持し、スリーブ２１の設置が完了する。
【００２２】
また、図７に示すストッパ部材は、径を連続的に変化してなる作動板４７，４８を、固定筒４２の長手方向各端の外周面に回転可能に軸支して各閉塞板４５，４６に当接するようになし、最大径端には立ち上がり部４７ａ，４８ａを設けたものである。そして、当初は固定筒４２内に各摺動筒４３，４４が突入し、スリーブ４１は最短状態にある。
【００２３】
このスリーブ４１は、上述した第１の実施形態と同様にして、取り付け部材４９，５０，５１，５２を利用して梁筋に固定し、梁筋とともに型枠内に落とし込んだ後、各作動板４７，４８の立ち上がり部４７ａ，４８ａにバール等の工具を係合し、各作動板４７，４８を図７上反時計方向に回転することによって、固定筒４２から各摺動筒４３，４４が突出する方向に各閉塞板４５，４６を移動し、これら閉塞板４５，４６を型枠の側板に当接した状態にする。ここで、前記各摺動筒４３，４４は、前記各作動板４７，４８に図７上時計方向への回転力を与えない限り、前記固定筒２２方向へ移動することを阻止され、各筒４２，４３，４４はこの状態を維持し、スリーブ４１の設置が完了する。
【００２４】
なお、本発明は上述した各実施形態に限定されるものではなく、例えば取付け部材は、先端に固定爪９ａ，１０ａ，１１ａ，１２ａ，２９ａ，３０ａ，３１ａ，３２ａ，４９ａ，５０ａ，５１ａ，５２ａを有する薄板状の取付け片９，１０，１１，１２，２９，３０，３１，３２，４９，５０，５１，５２に限らず、また、その数も１つのスリーブ１，２１，４１に４個に限らない。さらに、スリーブ１，２１，４１の材質は上述したものに限定されず、種々変更可能である。さらにまた、使用対象となる型枠は、従来の木製型枠に限らず、近時開発された鋼板製型枠にも使用可能である。
【００２５】
【発明の効果】
以上のように、本発明の鉄筋コンクリート有孔梁用スリーブによれば、構造が簡単で、安価であり、また、破損することなく型枠に容易、かつ確実に設置できるという効果を得ることができる。また、本発明の鉄筋コンクリート有孔梁用スリーブの型枠内への設置方法によれば、スリーブを容易、かつ確実に型枠内に設置できて、作業効率が大幅に向上するという効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】  第１実施形態のスリーブの斜視図。
【図２】  同じく最短状態の側面図。
【図３】  同じく正面図。
【図４】  同じく梁筋に固定した状態の正面図。
【図５】  同じく型枠内に設置した状態の側面図。
【図６】  第２実施形態のスリーブを示す平面図。
【図７】  第３実施形態のスリーブを示す平面図。
【図８】  従来のスリーブを示す平面図。
【図９】  従来の他のスリーブを示す平面図。
【符号の説明】
１，２１，４１      スリーブ
２，２２，４２      固定筒
３，４，２３，２４，４３，４４      摺動筒
５，６，２５，２６，４５，４６      閉塞板
７，８      ストッパ片
９，１０，１１，１２，２９，３０，３１，３２，４９，５０，５１，５２      取付け片
９ａ，１０ａ，１１ａ，１２ａ，２９ａ，３０ａ，３１ａ，３２ａ，４９ａ，５０ａ，５１ａ，５２ａ      固定爪
１３      型枠
１３ａ      側板
１４      梁筋
１５      スタラップ筋
２７      コイルバネ
４７，４８      作動板
４７ａ，４８ａ      立ち上がり部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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