(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
単層または複数層の多孔質材料層を、被検査溶液を添加する添加口を備えた水不透過性上部ケースと水不透過性下部ケースより構成される水不透過性のケースにより覆ってなるバイオセンサを組み立てる、バイオセンサ組立装置において、
その上に前記水不透過性下部ケース及び、前記単層または複数層の多孔質材料層を搭載し、かつこれらを位置決めする位置決め部材を有する組立用部材と、
前記組立用部材をバイオセンサより抜き取るための凸部を備える分離用部材とを有しており、
さらに前記組立用部材は、前記水不透過性下部ケースを露出させる穴を有しており、前記分離用部材の凸部を、前記組立用部材の穴に挿入して、前記水不透過性下部ケースに当接して、前記組立用部材をバイオセンサより抜き取る、
ことを特徴とするバイオセンサ組立装置。
【請求項２】
請求項１に記載のバイオセンサ組立装置において、
前記単層または複数層の多孔質材料層を、その上下面からそれぞれ押さえる、前記水不透過性上部ケースの内面、及び前記水不透過性下部ケースの内面を備え、
前記位置決め部材をバイオセンサより取り除いた後も前記ケース内の前記単層または複数層の多孔質材料層の位置決めを保持している、
ことを特徴とするバイオセンサ組立装置。
【請求項３】
請求項２に記載のバイオセンサ組立装置において、
前記単層または複数層の多孔質材料層中のいずれかの層に挿入される検出出力用の電極は、水不透過性の前記ケース及び前記単層または複数層の多孔質材料層との位置決めをおこなうための穴を、前記位置決め部材が合う位置に備えた基板上に形成され、
前記位置決め部材が、前記電極の位置決めをおこなう、
ことを特徴とするバイオセンサ組立装置。
【請求項４】
単層または複数層の多孔質材料層を、被検査溶液を添加する添加口を備えた水不透過性上部ケースと水不透過性下部ケースより構成される水不透過性のケースにより覆ってなるバイオセンサを組み立てる、バイオセンサ組立方法において、
組立用部材が備えている位置決め部材で、組立用部材上に搭載された前記水不透過性下部ケースと前記単層または複数層の多孔質材料層を位置決めし、
前記組立用部材をバイオセンサより抜き取るための凸部を有する分離用部材を用いて、バイオセンサの組み立てが完了した後、前記組立用部材の前記水不透過性下部ケースを露出させる穴に前記凸部を挿入し、前記水不透過性下部ケースに当接して、前記組立用部材をバイオセンサより抜き取る、
ことを特徴とするバイオセンサ組立方法。
【請求項５】
請求項４に記載のバイオセンサ組立方法において、
前記水不透過性上部ケースの内面、及び前記水不透過性下部ケースの内面で、前記単層または複数層の多孔質材料層を、その上下面からそれぞれ押さえ、位置決めを保持する、
ことを特徴とするバイオセンサ組立方法。
【請求項６】
請求項５に記載のバイオセンサ組立方法において、
前記単層または複数層の多孔質材料層中のいずれかの層に挿入される検出出力用の電極は、水不透過性の前記ケース及び前記単層または複数層の多孔質材料層との位置決めをおこなうための穴を前記位置決め部材が合う位置に備えた基板上に形成され、
前記位置決め部材が、前記電極の位置決めをおこなう、
ことを特徴とするバイオセンサ組立方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、クロマトグラフィを利用したバイオセンサの組立装置及び組立方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
被検査溶液を添加する添加口を備えた水不透過性のケースに覆われ、内部に単層または複数層の多孔質材料層を備えたバイオセンサにおいて、前記単層または複数層の多孔質材料層の組立位置は、測定精度を高める上で重要である。
従来、水不透過性の基板上に、両面テープ、糊などを用いて接着することで、前記単層または複数層の多孔質材料層の位置を固定する方法や、特表平９−５０４８７３号公報に示される様に、ケーシングに設けられたピン等の位置決め部材で、前記ケースと前記単層または複数層の多孔質材料層の位置決めをする方法が取られていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、特開平１０−１７７０２６号公報に示される様に、円形の多孔質材料を複数積層する形態を取るバイオセンサの場合、測定時の検体の多孔質材料層への浸透に影響を与えることなく、テープ、糊等で基板に接着することは物理的に困難であり、測定の精度が低下する問題点があった。
また、ケースに配備したピン等で正確に位置決めする事は可能であるが、その場合、測定検体が、本来の多孔質材料層の浸透とは別に、多孔質材料層とピン等の接触部分からピン等自体を伝わり流れることにより、免疫クロマトグラフィにとって重要な検体溶液の多孔質材料層への浸透が乱されるため、正確な測定がなされず、結果的に精度が低下する問題点があった。
【０００４】
そこで本発明は、被検査溶液を添加する添加口を備えた水不透過性のケースに覆われ、内部に単層または複数層の多孔質材料層を備えたバイオセンサを組み立てる、バイオセンサ組立装置において、バイオセンサの組立精度を向上させ、測定精度の低下を回避するためのバイオセンサ組立装置及び、バイオセンサ組立方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明の請求項１に記載のバイオセンサ組立装置は、単層または複数層の多孔質材料層を、被検査溶液を添加する添加口を備えた水不透過性上部ケースと水不透過性下部ケースより構成される水不透過性のケースにより覆ってなるバイオセンサを組み立てる、バイオセンサ組立装置において、その上に前記水不透過性下部ケース及び、前記単層または複数層の多孔質材料層を搭載し、かつこれらを位置決めする位置決め部材を有する組立用部材と、前記組立用部材をバイオセンサより抜き取るための凸部を備える分離用部材とを有しており、さらに前記組立用部材は、前記水不透過性下部ケースを露出させる穴を有しており、前記分離用部材の凸部を、前記組立用部材の穴に挿入して、前記水不透過性下部ケースに当接して、前記組立用部材をバイオセンサより抜き取ることを特徴とする。
【０００６】
また、請求項２に記載のバイオセンサ組立装置は、請求項１に記載のバイオセンサ組立装置において、前記単層または複数層の多孔質材料層を、その上下面からそれぞれ押さえる、前記水不透過性上部ケースの内面、及び前記水不透過性下部ケースの内面を備え、前記位置決め部材をバイオセンサより取り除いた後も前記ケース内の前記単層または複数層の多孔質材料層の位置決めを保持していることを特徴とする。
【０００７】
また、請求項３に記載のバイオセンサ組立装置は、請求項２に記載のバイオセンサ組立装置において、前記単層または複数層の多孔質材料層中のいずれかの層に挿入される検出出力用の電極は、水不透過性の前記ケース及び前記単層または複数層の多孔質材料層との位置決めをおこなうための穴を、前記位置決め部材が合う位置に備えた基板上に形成され、前記位置決め部材が、前記電極の位置決めをおこなうことを特徴とする。
【０００８】
また、請求項４に記載のバイオセンサ組立方法は、単層または複数層の多孔質材料層を、被検査溶液を添加する添加口を備えた水不透過性上部ケースと水不透過性下部ケースより構成される水不透過性のケースにより覆ってなるバイオセンサを組み立てる、バイオセンサ組立方法において、組立用部材が備えている位置決め部材で、組立用部材上に搭載された前記水不透過性下部ケースと前記単層または複数層の多孔質材料層を位置決めし、前記組立用部材をバイオセンサより抜き取るための凸部を有する分離用部材を用いて、バイオセンサの組み立てが完了した後、前記組立用部材の前記水不透過性下部ケースを露出させる穴に前記凸部を挿入し、前記水不透過性下部ケースに当接して、前記組立用部材をバイオセンサより抜き取ることを特徴とする。
【０００９】
また、請求項５に記載のバイオセンサ組立方法は、請求項４に記載のバイオセンサ組立方法において、前記水不透過性上部ケースの内面、及び前記水不透過性下部ケースの内面で、前記単層または複数層の多孔質材料層を、その上下面からそれぞれ押さえ、位置決めを保持することを特徴とする。
【００１０】
また、請求項６に記載のバイオセンサ組立方法は、請求項５に記載のバイオセンサ組立方法において、前記単層または複数層の多孔質材料層中のいずれかの層に挿入される検出出力用の電極は、水不透過性の前記ケース及び前記単層または複数層の多孔質材料層との位置決めをおこなうための穴を前記位置決め部材が合う位置に備えた基板上に形成され、前記位置決め部材が、前記電極の位置決めをおこなうことを特徴とする。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。なお、ここで示す実施の形態はあくまでも一例であって、必ずしもこの実施の形態に限定される物ではない。
【００１２】
（実施の形態１）
本実施の形態１によるバイオセンサ組立装置の構成を図面を用いて説明する。図１（ａ）は組立用部材を用いてバイオセンサを組み立てた状態における横断面図を示し、図１（ｂ）は組立用部材を用いてバイオセンサを組み立てた状態における縦断面図を示している。ＡＢＳ樹脂からなり、被検査溶液を添加する添加口１ｂを備えた水不透過性上部ケース１と、同じくＡＢＳ樹脂からなり、位置決め用に３個の穴を設けた水不透過性下部ケース２と、反応層である単層または複数層の多孔質材料層３と、水不透過性の基板７であるＰＥＴ上に、導電性材料の銀及びカーボンをスクリーン印刷法を用いて、電極パターンを形成したもので構成されている多孔質材料層３のいずれかの層に挿入されている検出出力用の電極４と、ステンレスで構成され組立部１カ所あたり同心円上に１２０度の間隔で、水不透過性下部ケース２に設けられた穴と同じ位置関係にある３個の位置決め部材５ｂ、５ｃ、５ｄを備える組立用部材５と、組み立てが完了したバイオセンサ１００から組立用部材５を抜き取るための分離用部材６より構成されている。ここで、多孔質材料層３は、ガラス繊維濾紙、セルロース濾紙、メンブレンフィルタ、不織布等の任意の材料から構成され、組立用部材５の位置決め部材５ｂ、５ｃ、５ｄによる位置決めを可能とするため、多孔質材料層３の直径は統一されている。また、それぞれの層には、酵素標識タンパク質、電子メディエータ、抗体等、反応に必要な試薬が使用者の必要に応じた任意の状態で担持されている。また、多孔質材料層３及び検出出力用の電極４を組み立てた高さは、水不透過性上部ケース１及び水不透過性下部ケース２を組み立てた時の内部の高さ空間よりも大きくなっている。さらに、組立用部材５にはあらかじめ、分離用部材６の凸部６ａが挿入可能な穴５ａが設けられている。さらに、検出出力用の電極４の位置決めを可能とするため、電極４が形成されている基板７を、多孔質材料層３の径よりも大きくし、基板７上に組立用部材５の位置決め部材５ｂ、５ｃ、５ｄと同じ配置になるよう穴が設けてある。また、電極４の中心部にも穴が設けられており、測定において検体を上部より添加する場合に、電極４より上部に位置する多孔質材料層３と、電極４より下部に位置する多孔質材料層３とに検体が浸透することが可能となっている。
【００１３】
図２（ａ）は、組立用部材５によって水不透過性下部ケース２と、多孔質材料層３及び検出出力用の電極４を、位置決めしている状態の横断面図を示し、図２（ｂ）は、組立用部材５によって水不透過性下部ケース２と、多孔質材料層３及び検出出力用の電極４を、位置決めしている状態の縦断面図を示している。水不透過性下部ケース２と、電極４が形成されている基板７のそれぞれの穴が位置決め部材５ｂ、５ｃ、５ｄにはまることで、電極４と水不透過性下部ケース２は位置決めされ、多孔質材料層３は位置決め部材５ｂ、５ｃ、５ｄで囲まれた空間にはまりこむことで、位置決めされる。
【００１４】
また、図３（ａ）は、組立用部材５によって水不透過性下部ケース２と、位置決めされている多孔質材料層３及び検出出力用の電極４に水不透過性上部ケース１をかぶせて、バイオセンサ１００の組み立てが完了した状態の横断面図を示し、図３（ｂ）は、組立用部材５によって水不透過性下部ケース２と、位置決めされている多孔質材料層３及び検出出力用の電極４に水不透過性上部ケース１をかぶせて、バイオセンサ１００の組み立てが完了した状態の縦断面図を示している。図４に図３（ｂ）のＡの部分の拡大図を示す。
【００１５】
図４に示すように水不透過性上部ケース１の凹部１ａと水不透過性下部ケース２の凸部２ａがかみ合い、前記ケース内部に一定の空間及び間隔を保っており、この時、水不透過性上部ケース１及び水不透過性下部ケース２より構成された水不透過性のケース内の内部材料である多孔質材料層３及び電極４は、水不透過性上部ケース１の内面及び水不透過性下部ケース２の内面によってその上下面からそれぞれ押され、その位置を保持している。
【００１６】
また、図５（ａ）は、バイオセンサ１００の組み立てが完了した後、バイオセンサ１００から組立用部材５を抜き取り、バイオセンサ１００だけの状態の横断面図を示し、図５（ｂ）は、バイオセンサ１００の組み立てが完了した後、バイオセンサ１００から組立用部材５を抜き取り、バイオセンサ１００だけの状態の縦断面図を示している。水不透過性上部ケース１の凹部１ａと水不透過性下部ケース２の凸部２ａがかみ合い、前記ケース内部に一定の空間及び間隔を保っており、この時、前記ケース内の内部材料である多孔質材料層３及び電極４は、水不透過性上部ケース１の内面及び水不透過性下部ケース２の内面によってその上下面からそれぞれ押され、組立用部材５が無くてもその位置を保持している。
【００１７】
ここで、本実施の形態１によるバイオセンサ組立方法の一例を図面を用いて説明する。図６は、本実施の形態１によるバイオセンサ組立方法の第１の組立状態を斜視図で示しており、右側のバイオセンサの組立状態は組み立て部材５のみで、左側のバイオセンサの組立状態は水不透過性下部ケース２の穴に位置決め部材５ｂ、５ｃ、５ｄがはまることによって水不透過性下部ケース２が位置決めされながら組立用部材５上に搭載されている状態である。
【００１８】
図７は、本実施の形態１によるバイオセンサ組立方法の第２の組立状態を斜視図で示しており、右側のバイオセンサの組立状態は第１の組立状態における左側のバイオセンサの組立状態と同じで、左側のバイオセンサの組立状態は右側のバイオセンサの組立状態にさらに多孔質材料層３が位置決め部材５ｂ、５ｃ、５ｄで囲まれた空間にはまりこむことで位置決めされながら水不透過性下部ケース２上に搭載されている状態である。
【００１９】
図８は、本実施の形態１によるバイオセンサ組立方法の第３の組立状態を斜視図で示しており、右側のバイオセンサの組立状態は第２の組立状態における左側のバイオセンサの組立状態と同じで、左側のバイオセンサの組立状態は右側のバイオセンサの組立状態にさらに基板７上の穴が位置決め部材５ｂ、５ｃ、５ｄにはまることによって電極４が位置決めをされながら多孔質材料層３上に搭載されている状態である。
【００２０】
図９は、本実施の形態１によるバイオセンサ組立方法の第４の組立状態を斜視図で示しており、右側のバイオセンサの組立状態は第３の組立状態における左側のバイオセンサの組立状態と同じで、左側のバイオセンサの組立状態は右側のバイオセンサの組立状態にさらに多孔質材料層３が位置決め部材５ｂ、５ｃ、５ｄで囲まれた空間にはまりこむことで位置決めされながら電極４上に搭載されている状態である。これで、電極４は多孔質材料層３のいずれかの層に挿入される。
【００２１】
図１０は、本実施の形態１によるバイオセンサ組立方法の第５の組立状態を斜視図で示しており、右側のバイオセンサの組立状態は第４の組立状態における左側のバイオセンサの組立状態と同じで、左側のバイオセンサの組立状態は右側のバイオセンサの組立状態にさらに水不透過性上部ケース１をかぶせて、バイオセンサ１００の組み立てが完了した状態で、この時水不透過性上部ケース１の凹部１ａと水不透過性下部ケース２の凸部２ａがかみ合い、水不透過性上部ケース１及び水不透過性下部ケース２で構成された水不透過性のケースの内部は一定の高さ空間及び間隔を保ち、前記ケースの内部材料である多孔質材料層３及び電極４は、水不透過性上部ケース１の内面及び水不透過性下部ケース２の内面によってその上下面からそれぞれ押されその位置を保持する。
【００２２】
図１１は、本実施の形態１によるバイオセンサ組立方法の第５の組立状態を斜視図で示しており、組み立てが完了したバイオセンサ１００から、図１２に斜視図で示している分離用部材６を用いて組立用部材５を抜き取っている状態である。組立用部材５の穴５ａにバイオセンサ１００の組立面の反対側から、分離用部材６の凸部６ａを挿入することで容易に、且つ、前記内部材料の位置を変化させることなく、組立用部材５からバイオセンサ１００が分離される。
【００２３】
このように、本実施の形態１のバイオセンサ組立装置及びバイオセンサ組立方法では、前記ケース及び前記内部材料の位置決めが可能となり、さらに、組立用部材５に必要な、位置決め部材５ｂ、５ｃ、５ｄが測定中には存在せず、前記内部材料の位置を保持する。そのため、バイオセンサ１００の組み立ての高精度化が可能であり、測定時における検体の流れの均一性を高め、輸送時及び保存時においての前記内部材料の位置変化を防ぐ。その結果、高精度な測定値と信頼性の高いバイオセンサ１００を提供できる。また、バイオセンサ１００を大量生産する場合に、大量の組み立てが可能な組立用部材５上で組み立て、組み立てが完了後、一括してその組立用部材５上のバイオセンサ１００を分離できる効果がある。さらに、バイオセンサ１００は、通常使い捨ての場合が多く、一度測定に用いると廃棄される。しかし、本発明によれば、組立用部材５は測定には使用されないため、繰り返し使用できるという有利な効果も得られる。
【００２４】
【発明の効果】
以上のように請求項１に記載のバイオセンサ組立装置によれば、単層または複数層の多孔質材料層を、被検査溶液を添加する添加口を備えた水不透過性上部ケースと水不透過性下部ケースより構成される水不透過性のケースにより覆ってなるバイオセンサを組み立てる、バイオセンサ組立装置において、その上に前記水不透過性下部ケース及び、前記単層または複数層の多孔質材料層を搭載し、かつこれらを位置決めする位置決め部材を有する組立用部材と、前記組立用部材をバイオセンサより抜き取るための凸部を備える分離用部材とを有しており、さらに前記組立用部材は、前記水不透過性下部ケースを露出させる穴を有しており、前記分離用部材の凸部を、前記組立用部材の穴に挿入して、前記水不透過性下部ケースに当接して、前記組立用部材をバイオセンサより抜き取ることとしたので、前記単層または複数層の多孔質材料層を位置決め部材により正しい位置に位置決めすることができ、前記バイオセンサ組立完了後には、前記位置決め部材を抜き取ることが可能であるので、前記バイオセンサ測定中には前記位置決め部材が存在しないため、測定時における検体の流れの均一性を高めることができる。そのため、バイオセンサの高精度な組み立ておよび高精度の測定が実現でき好適である。また、前記バイオセンサを大量生産する場合に、大量の組み立てが可能な前記組立用部材上で組み立て、組み立てが完了後、一括してその前記組立用部材上の前記バイオセンサを分離できる効果がある。さらに、前記バイオセンサは、通常使い捨ての場合が多く、一度測定に用いると廃棄される。しかし、本発明によれば、前記組立用部材は測定には使用されないため、繰り返し使用できるという有利な効果も得られる。
【００２５】
また、請求項２に記載のバイオセンサ組立装置によれば、請求項１に記載のバイオセンサ組立装置において、前記単層または複数層の多孔質材料層を、その上下面からそれぞれ押さえる、前記水不透過性上部ケースの内面、及び前記水不透過性下部ケースの内面を備え、前記位置決め部材をバイオセンサより取り除いた後も前記ケース内の前記単層または複数層の多孔質材料層の位置決めを保持していることとしたので、前記位置決め部材をバイオセンサから取り除いた後も、前記単層または複数層の多孔質材料層を、その上下面からそれぞれ押さえる前記水不透過性上部ケースの内面及び前記水不透過性下部ケースの内面を備え、前記単層または複数層の多孔質材料層及び前記電極の位置決めを保持し続けるので、前記バイオセンサ輸送時及び保存時においての前記ケースと前記単層または複数層の多孔質材料層の位置変化を防ぐことができ好適である。
【００２６】
また、請求項３に記載のバイオセンサ組立装置によれば、請求項２に記載のバイオセンサ組立装置において、前記単層または複数層の多孔質材料層中のいずれかの層に挿入される検出出力用の電極は、水不透過性の前記ケース及び前記単層または複数層の多孔質材料層との位置決めをおこなうための穴を、前記位置決め部材が合う位置に備えた基板上に形成され、前記位置決め部材が、前記電極の位置決めをおこなうこととしたので、前記電極を位置決め部材により正しい位置に位置決めでき、バイオセンサの高精度な組み立ておよび高精度の測定が実現でき好適である。
【００２７】
また、請求項４に記載のバイオセンサ組立方法によれば、単層または複数層の多孔質材料層を、被検査溶液を添加する添加口を備えた水不透過性上部ケースと水不透過性下部ケースより構成される水不透過性のケースにより覆ってなるバイオセンサを組み立てる、バイオセンサ組立方法において、組立用部材が備えている位置決め部材で、組立用部材上に搭載された前記水不透過性下部ケースと前記単層または複数層の多孔質材料層を位置決めし、前記組立用部材をバイオセンサより抜き取るための凸部を有する分離用部材を用いて、バイオセンサの組み立てが完了した後、前記組立用部材の前記水不透過性下部ケースを露出させる穴に前記凸部を挿入し、前記水不透過性下部ケースに当接して、前記組立用部材をバイオセンサより抜き取ることとしたので、前記単層または複数層の多孔質材料層を位置決め部材により正しい位置に位置決めすることができ、前記バイオセンサ組立完了後には、前記位置決め部材を抜き取ることが可能であるので、前記バイオセンサ測定中には前記位置決め部材が存在しないため、測定時における検体の流れの均一性を高めることができる。そのため、バイオセンサの高精度な組み立ておよび高精度の測定が実現でき好適である。また、前記バイオセンサを大量生産する場合に、大量の組み立てが可能な前記組立用部材上で組み立て、組み立てが完了後、一括してその前記組立用部材上の前記バイオセンサを分離できる効果がある。さらに、前記バイオセンサは、通常使い捨ての場合が多く、一度測定に用いると廃棄される。しかし、本発明によれば、前記組立用部材は測定には使用されないため、繰り返し使用できるという有利な効果も得られる。
【００２８】
また、請求項５に記載のバイオセンサ組立方法によれば、請求項４に記載のバイオセンサ組立方法において、前記水不透過性上部ケースの内面、及び前記水不透過性下部ケースの内面で、前記単層または複数層の多孔質材料層を、その上下面からそれぞれ押さえ、位置決めを保持することとしたので前記位置決め部材をバイオセンサから取り除いた後も、前記単層または複数層の多孔質材料層を、その上下面から押さえる前記水不透過性上部ケースの内面及び前記水不透過性下部ケースの内面を備え、前記単層または複数層の多孔質材料層及び前記電極の位置決めを保持し続けるので、前記バイオセンサ輸送時及び保存時においての前記ケースと前記単層または複数層の多孔質材料層及び前記電極との位置変化を防ぐことができ好適である。
【００２９】
また、請求項６に記載のバイオセンサ組立方法によれば、請求項５に記載のバイオセンサ組立方法において、前記単層または複数層の多孔質材料層中のいずれかの層に挿入される検出出力用の電極は、水不透過性の前記ケース及び前記単層または複数層の多孔質材料層との位置決めをおこなうための穴を前記位置決め部材が合う位置に備えた基板上に形成され、前記位置決め部材が、前記電極の位置決めをおこなうこととしたので、前記電極を位置決め部材により正しい位置に位置決めでき、バイオセンサの高精度な組み立ておよび高精度の測定が実現でき好適である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態１によるバイオセンサ組立装置の組立完了時を示す横断面図（図１（ａ））、及び縦断面図（図１（ｂ））である。
【図２】本発明の実施の形態１によるバイオセンサ組立装置の水不透過性下部ケースと多孔質材料層と電極を位置決めした状態を示す横断面図（図２（ａ））、及び縦断面図（図２（ｂ））である。
【図３】本発明の実施の形態１によるバイオセンサ組立装置の組立用部材を残存させた状態を示す横断面図（図３（ａ））、及び縦断面図（図３（ｂ））である。
【図４】図３（ｂ）のＡの部分の拡大図
【図５】本発明の実施の形態１によるバイオセンサ組立装置のバイオセンサ組立完了後、組立用部材を抜き取った状態を示す横断面図（図５（ａ））、及び縦断面図（図５（ｂ））である。
【図６】本発明の実施の形態１によるバイオセンサ組立方法の第１の組立状態を示す斜視図である。
【図７】本発明の実施の形態１によるバイオセンサ組立方法の第２の組立状態を示す斜視図である。
【図８】本発明の実施の形態１によるバイオセンサ組立方法の第３の組立状態を示す斜視図である。
【図９】本発明の実施の形態１によるバイオセンサ組立方法の第４の組立状態を示す斜視図である。
【図１０】本発明の実施の形態１によるバイオセンサ組立方法の第５の組立状態を示す斜視図である。
【図１１】本発明の実施の形態１によるバイオセンサ組立方法の第６の組立状態を示す斜視図である。
【図１２】本発明の実施の形態１における分離用部材を示す斜視図である。
【符号の説明】
１      水不透過性上部ケース
１ａ    水不透過性上部ケース凹部
１ｂ    添加口
２      水不透過性下部ケース
２ａ    水不透過性下部ケース凸部
３      多孔質材料層
４      電極
５      組立用部材
５ａ    穴
５ｂ    位置決め部材
５ｃ    位置決め部材
５ｄ    位置決め部材
６      分離用部材
６ａ    凸部
７      基板
１００  バイオセンサ
【図１】
0003772048.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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