(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
周縁部において複数のブシュ（７，７ａ）を支持するロータユニット（５０）を有して構成され、前記複数のブシュは両端部が開放され、また、前記複数のブシュの軸は、前記ロータユニット（５０）の軸と平行である方向成分を少なくとも有する方向を向くように配置され、
また、装置の固定部に対してそれぞれ固定的に設けられた、充填手段（２０）における充填用開口部（６）と、圧縮空気用開口部（５）と、前記ブシュの軸方向に沿って前記圧縮空気用開口部（５）の反対側に設けられた放出用開口部（３）とを有して構成され、これらすべての開口部が、前記ロータユニット（５０）が回転すると、前記ブシュの開口部がこれらの開口部に重なるように配置されている吹き付け装置において、該吹き付け装置の固定部に対して前記ロータユニット（５０）をシールするために用いられ、
少なくとも１つの開口部（５，６，３）を有する弾性プレートを有して構成されているシールプレートにおいて、
前記少なくとも１つの開口部（５，３）の周縁部領域には、金属製の掻き取り部材（７６）が設けられ、
この掻き取り部材（７６）が、前記シールプレートの一方の側から突出可能であるとともに、前記シールプレートの厚さ方向において付勢して設置されていることを特徴とするシールプレート。
【請求項２】
請求項１記載のシールプレートにおいて、
該シールプレートが、環状のセグメントとして形成されていることを特徴とするシールプレート。
【請求項３】
請求項１記載のシールプレートにおいて、
該シールプレートが、前記弾性プレート上に設置される金属プレート（７３）を有して構成され、
前記金属プレート（７３）において形成されて、前記弾性プレート内へ埋設された少なくとも１つの弾性部材に、前記掻き取り部材（７６）が連結されていることを特徴とするシールプレート。
【請求項４】
請求項１記載のシールプレートにおいて、
前記開口部（６）により、前記シールプレートに沿って延びる環状のセグメントが形成され、
このようなセグメントを形成する前記開口部の一方の端部の近傍領域には、掻き取り部材が設置されていることを特徴とするシールプレート。
【請求項５】
請求項１記載のシールプレートにおいて、
前記シールプレートには、実質的に円形の開口部（５）が形成され、
該開口部（５）内には、少なくとも２つの個別の座を用いてこの開口部（５）の周縁部に連結されるインサートが設けられ、これにより、前記開口部（５）の断面積が狭くなって、ノズルが形成されることを特徴とするシールプレート。
【請求項６】
請求項５記載のシールプレートにおいて、
前記開口部（５）に設けられた前記掻き取り部材（７６）の位置する領域から、前記ロータユニットが回転する方向におけるシールプレート上には、さらなる開口部（７７）が設けられていることを特徴とするシールプレート。
【請求項７】
請求項１記載のシールプレートにおいて、
該シールプレートが２つの分離された部分から形成され、これら２つの部分を合わせることで、環状の形状が形成されることを特徴とするシールプレート。
【請求項８】
請求項７記載のシールプレートにおいて、
前記２つの部分のそれぞれが、半環状のセグメントとして形成されていることを特徴とするシールプレート。
【請求項９】
請求項１記載のシールプレートにおいて、
前記弾性プレートが、加硫ゴム材料から形成されていることを特徴とするシールプレート。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、吹き付け装置において、ロータユニットを吹き付け装置の固定部に対してシールするためのシールプレートに関する。
【０００２】
【従来の技術】
上記のロータユニットは、その周縁部において複数のブシュを支持している。これら複数のブシュは、両端部が開放されるとともに、複数のブシュの軸が、ロータの軸と平行である方向成分を少なくとも有する方向を向くように配置されている。また、吹き付け装置は、装置の固定部あるいはフレームに対してそれぞれ固定的に設けられた、充填手段における充填用開口部と、圧縮空気用開口部と、ブシュの軸方向に沿って圧縮空気用開口部の反対側に設けられた放出用開口部とを有して構成されている。これらすべての開口部は、ロータユニットが回転すると、ブシュの開口部がこれらの開口部に重なるように配置されている。また、このシールプレートは、少なくとも１つの開口部を有するとともに、弾性プレートから形成されている。
【０００３】
吹き付け装置の固定部とロータユニットの前面プレートとの間で機能する上記のようなシールプレートは周知のものとなっている。これらのシールプレートは、主に弾性プレートから形成されている。いずれかのシールプレートに形成された圧縮空気用開口部、放出用開口部、および充填用開口部の周縁領域には、金属から形成される掻き取り部材がロータユニットの回転方向に対向するように配置されており、このような掻き取り部材は周知のものとなっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
この際、金属製の掻き取り部材および個々のシールプレートのシール面は、吹き付け媒体による摩耗を受けて異なる速度で侵食されるから、このような金属材料とシールプレート材料とが混在する表面を頻繁かつ高い費用をかけて再処理する必要があるという大きな短所を有している。
【０００５】
本発明は、上記の問題点を解決する掻き取り部材を備えた上記の型のシールプレートを提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記の目的は、シールプレートの少なくとも１つの開口部の周縁領域に、本発明による金属製の掻き取り部材を設けることで達成される。本発明による掻き取り部材は、シールプレートの一方の面から突出可能であるとともに、シールプレートの厚さ方向において付勢されるようにして設置されている。
【０００７】
ロータの前面部の比較的広い領域を封止して、シール効果を増加させるという他の目的を達成するために、本発明の好適な実施の形態においては、シール部材は環状のセグメントとして形成される。また、半環状のセグメントとして形成される部分を有することもある。
【０００８】
さらに、本発明の好適な実施の形態においては、本発明のシールプレートは、弾性プレート上に配置された金属製プレートを有して構成されている。そして、金属製プレートに形成されたバネ状部材に、少なくとも１つの掻き取り部材が連結されている。そして、前記バネ状部材は、シールプレート材料内へ埋設されている。
【０００９】
特に、本発明によるシールプレートが充填用開口部の近傍領域に適用される際には、環状のセグメントを形成するようにしてシールプレート内に開口部が設けられている。そして、セグメントを形成する開口部の一方の端部の近傍領域に、掻き取り部材が設けられている。
【００１０】
さらに、本発明の好適な実施の形態においては、圧縮空気用開口部に対応してシールプレート内に形成された開口部には、少なくとも２つの個別の座(loci)を用いてこの開口部の周縁部に連結されるインサート(insert)が設けられている。このインサートは、この開口部の断面積を狭くして、ノズルを形成するように作用する。
【００１１】
以下に記載される発明の詳細な説明および特許請求の範囲を参照することで、本発明の好適なさらなる実施の形態が当業者に明らかとなるであろう。
【００１２】
【発明の実施の形態】
次の図面を参照して、本発明が詳細に説明される。
図１は、回転式吹き付け装置の周知の構造を示す概略図である。
図２は、本発明による吹き付け装置を示す単純化された側面図である。
図３は、本発明による装置に設けられた、駆動モータを備えたロータユニットを示す部分断面図である。
図４は、図３のロータユニットを示す上平面図である。
図５は、本発明による装置のロータのモジュール構造を示す断面図である。
図６は、ロータ端部プレートへのブシュの連結を示す、図５に示されたロータの部分拡大図である。
図７は、本発明による装置の固定部あるいは装置のフレームに対して固定的に設置されるのが好適である上部シールプレートを示す図である。
図８は、本発明による掻き取り部材に連結されたバネを備えたシールプレートの一部を示す図７のVIII−VIII線に沿った部分断面図である。
図９は、本発明による吹き付け装置において固定的に設置された底部シールプレートを示す上平面図である。
図１０は、回転開閉式の高圧のシール手段と付勢手段とを備えた本発明による吹き付け装置を示す簡略化された上平面図である。
図１１は、本発明による装置に設けられた図１０の付勢ユニットを示す図であり、図１１ａはシールを行うための付勢された状態、図１１ｂは部分的に解放された状態、図１１ｃは完全に解放された状態をそれぞれ示している。
図１２は、図１１に示される付勢ユニットを動作させるために、図１０に示される装置に設置された油圧システムを示す概略図である。
【００１３】
回転式吹き付け装置の原理
図１には、回転式のコンクリート吹き付け装置の概略図が示されている。コンクリートは、ホッパ１内へ供給される。ホッパ１の下部では、軸Ａまわりにロータ８が回転される。ロータは、レボルバー（拳銃）のように、コンクリートを受容するための複数のレセプタクルブシュ(receptacle bushing)を有して構成されている。ホッパ１の底部には、充填用開口部６が固定的に設けられており、これにより、ロータが回転することで開口部６に対して位置合わせされた個々のブシュ７に対して、継続的にコンクリートが充填される。
【００１４】
充填用開口部６に対して個々に位置合わせされるブシュ７は、固定して設置された底部シールプレート９により、その底部を封止されている。
【００１５】
ホッパ１の側部には、圧縮空気を流通させるための管路４が形成されており、この圧縮空気は、圧縮空気用開口部５を通して、開口部５に対して位置合わせされた個々のブシュ７に対して作用する。また、圧縮空気用開口部５に対して位置合わせされたこの位置において、個々のブシュ７は、その底部においてシールプレート９内に形成された放出用開口部３に対しても位置合わせされている。シールプレート９は、充填位置においては個々のブシュ７の底部を封止するとともに、一方では、個々のブシュ７に充填されたコンクリートを放出するために、放出用開口部３の近傍において気密性を付与している。
また、ロータ８の上部側には、上部シールプレート１０が設けられている。
【００１６】
放出用開口部３は、屈曲部１１を介して、図示されない移送用管路に連通されている。そして、移送用の圧縮空気を送るための移送パイプ１３が、屈曲部１１に接合されている。
また、ホッパ１内において、攪拌手段１５が駆動されるようになっている。
【００１７】
このようなコンクリート吹き付け装置は、いわゆる”低密度ジェット原理”に基づいて動作する。この場合、放出される媒体であるコンクリートが、管路１３から供給される圧縮空気内において実質的に浮揚される。これにより、コンクリートが、屈曲部１１に連結された移送管路に沿って移送される。また、この移送管路に沿って、水および可能である場合にはさらなる添加物が、吹き付け媒体へ調整して付加される。
【００１８】
本発明による装置
図２には、同じキャリッジ内に設置された通常の制御装置および駆動装置を省いて表示した、本発明による回転式コンクリート吹き付け装置の側面図が示されている。この図により、本発明による装置において主要な特徴となる機能的ユニットが示されており、このような機能的ユニットは、後に詳細に説明される。
【００１９】
本発明による装置は、通常の装置と同様に、（図示されない）攪拌手段および（図示されない）振動機を備えた充填用ホッパ２１を有する充填手段２０を有して構成されている。図１との関連で既に示したように、ホッパ２１は、その終端部においてロータのブシュ７に対する充填用開口部６に接続する。また、充填手段２０は、装置のフレーム２５に設置されている。
【００２０】
さらに、本発明による装置は、ロータユニット５０、固定の上部シール手段７０、および固定の底部シール手段８０を有して構成されている。ロータユニット５０、シール手段７０、およびシール手段８０は、ロータユニットの軸Ａを含み軸Ａ方向に延びる平面Ｅにより、低圧セクションＮＤと高圧セクションＨＤとに区画されている。低圧セクションＮＤでは、実質的に周囲圧力の下で、吹き付け媒体が充填手段２０を介してロータユニット５０内へ充填される。また、高圧セクションＨＤでは、既に図１を参照して説明したように、管路４および管路１３から供給される圧縮空気により、吹き付け媒体が放出される。２つのセクションＮＤおよびＨＤは、図２において、ロータの軸Ａを含む平面Ｅの両サイドに対してそれぞれ別個のシェーディングを付することで示されている。
【００２１】
高圧セクションＨＤに沿って、さらに付勢手段１００が設けられている。この付勢手段により、ロータユニット５０、およびシール手段７０とシール手段８０の高圧セクションへのアクセスが容易になるとともに、また、後に説明されるように、ロータに対しての高圧セクションＨＤにおけるシールが確立される。
【００２２】
本発明による装置の特徴となるユニットに関して、以下に詳細に説明する。
ロータユニット５０
図３には、本発明による装置のロータユニット５０が、一部断面表示がなされるとともに簡略化して示されている。ロータユニット５０は、例えばポクレインモータ(Poclain motor)のような油圧式ハブモータ(hub motor)５１を有して構成されている。そして、モータ５１には、位置５３で図式的に示されるように、装置のフレーム２５（図２）に堅固に固定されたステータ５５が備えられており、ステータ５５はモータ軸と一体に形成されている。
【００２３】
このような油圧式ハブモータは、掘削装置の単輪駆動機構の技術分野において周知のものである。図３に示されるように、このようなハブモータの構造は、平坦なものとなっている。軸５５まわりに回転するハブモータのロータ５７mは、装置ロータ５７pの軸方向距離に応じて延長されるとともに、装置ロータ５７pを支持する。装置ロータ５７pは、上部ロータ端部プレート５９を有して構成されており、装置ロータの上下部がモータ側に連結されている構造を有するので、ロータ端部プレート５９は、トルク伝達ボルト６１を介してモータ側のロータ５７mにより回転駆動される。また、図４のロータの上平面図には、トルク伝達ボルト６１の配置が示されている。
【００２４】
既に述べたように、装置ロータ５７pには、その外周方向において複数のブシュ７が設置されており、例えば図４では、１２個のブシュが設置されている。複数のブシュ７のなかの少なくとも３つのブシュは、図３および図４において符号７ａで示されるように、付勢ブシュとして形成されている。これらの付勢ブシュは、ロータ５７pの機械的一体性を付与するものである。機械的一体性を保証するために、３つのブシュ７ａは、ネジボルト６５により、上部ロータ端部プレート５９および底部ロータ端部プレート６３に締め付け固定されている。そして、付勢ブシュ７ａによりロータ端部プレート５９とロータ端部プレート６３との間において生じさせられた押圧力により、残りのブシュ７が保持される。
【００２５】
図から解されるように、装置ロータ５７pは、ロータ端部プレート５９，６３、およびブシュ７，７ａからなるモジュール構造として構成されており、伝達ボルト６１から引き抜くことで、ハブモータのロータ５７mから取り外すことが可能である。また、装置ロータ５７pは、実質的にその機能を実現するために必要となる部品のみから形成され、非常に軽量となっている。これにより、ロータを駆動するために必要とされるモータの駆動力を低減することができる。
【００２６】
装置ロータ５７pに対する駆動力は、伝達ボルト６１を介して、ハブモータのロータ５７mから直接的に伝達される。この際、ブシュ７，７ａには、トルクが作用しないので、装置ロータ５７pのいっそうの軽量構造化が実現される。
【００２７】
図５には、モジュール的に取り外し可能である装置ロータ５７pの断面図が示されている。特に図５で示される好適な実施の形態においては、ブシュ７，７ａは、外側管部８ａと、外側管部８ａ内部に挿入される交換用ブシュ８ｂとを有して構成されている。これにより、交換用ブシュ８ｂが吹き付け媒体により過度に摩耗された際には、ブシュ８ｂを容易に交換することが可能である。
【００２８】
図６には、外側管部８ａ、交換用ブシュ８ｂ、および交換用ブシュ８ｂのための接合部付勢リング８ｃを備えたブシュ７ａの上端部の拡大図が示されている。この際、図３に示されるように、ブシュ７ａの下部においても同様の連結形態が実現されている。さらに、このような連結形態は、ボルトネジ６５による締め付けを除いて、ブシュ７の両端部においても採用される。
【００２９】
また、特に図３に示されるように、上部ロータ端部プレート５９および底部ロータ端部プレート６３には、それぞれ摩耗を防止するためのシート６９およびシート７０を付するのが好適である。これらのシートは、（図示されない）ネジを用いて、それぞれロータ端部プレートに締め付け固定される。
【００３０】
図１を参照して説明した本装置の主要機能から解されるように、ロータ端部の上部面および下部面は、それぞれ砂あるいは塵等により、比較的強い摩耗にさらされることに留意する必要がある。それゆえ、摩耗防止シート６９，７０を用いることで、ロータの摩耗された表面部を容易かつ迅速に交換することが可能となる。
【００３１】
上部シール手段７０
ロータユニット５０からフレーム側への上部連結部、すなわち図１に示された充填手段２０および圧縮空気用管路４への連結部には、図７に示す上部シール手段７０が設けられている。上部シール手段７０は、固定的に設置され、また、ゴムが好適である環状の弾性プレート７１から実質的に形成され、さらに、高圧側セグメント７１HDと低圧側セグメント７１NDとを有して構成されている。高圧側セグメント７１HDには、図１に示された圧縮空気用開口部５が形成されている。
【００３２】
開口部５には、環状プレートの中心Ｚに対して半径方向に延びるクロスピース(cross piece)７２が設けられている。このクロスピース７２は、特に図８に示されるように、略円形状に形成され、ノズル開口部７３を有している。これにより、開口部を通してのノズル状の放出構造が形成される。硬質加硫ゴムから形成されるのが好適であるプレート７１の上部には、金属製のカバープレート７３ａが付されている。このカバープレート７３ａの内側にクロスピース７２が形成される。
【００３３】
図７および図８において、固定されたプレート７１に対するロータの移動方向は、矢印ωRで示されている。カバープレート７３ａは、開口部５近傍において破線７４に示されるように切断されている。これにより、特に図８に示されるように、バネ状片７５が形成され、このバネ状片７５はプレート７１内へ延びている。そして、バネ状片７５の端部には、（図７に示されるように）半円形状を有する掻き取り部材７６が溶接により連結されている。掻き取り部材７６は、プレート７１の底面部から、すなわちプレートにおいてロータの上面部と摩擦を有して接触する面から突出可能となっている。また、掻き取り部材７６は、プレート７１およびバネ状片７５の付勢作用により、付勢して設置されている。これにより、ロータ端部の上面部と接触する掻き取り部材７６の押圧力自動調整機構が形成される。
【００３４】
図１に示された管路４および開口部５を介して供給される圧縮空気により、それぞれのブシュ７，７ａに充填された吹き付け媒体が放出される。この放出工程は高い過圧状態で実施されるので、空になったブシュ７，７ａがロータユニット５０の回転に連動してωRの方向に回転しても、空になったブシュ内において周囲圧力と比較して過圧状態が維持されてしまう。
【００３５】
それゆえ、プレート７１には、回転方向ωRに沿って開口部５の後部側において、周囲空気に連通する圧力解放用開口部７７が形成されている。これにより、ブシュ７，７ａがプレート７１の低圧側セグメント７１NDに到達する前に、圧力解放用開口部７７を介して過圧された空気が解放され、周囲圧力との圧力平衡が実現される。
【００３６】
プレート７１の低圧側セグメント７１NDは、環状セグメントとして形成され、図１に示された充填用開口部６を有して構成されている。充填用開口部６では、ロータユニット５０における１つより多くの、例えば４個半のブシュ７，７ａが同時に充填される。回転方向ωRに沿った開口部６の後部側には、掻き取り部材７６ａが設けられている。この掻き取り部材７６ａは、圧縮空気用開口部５近傍に形成された掻き取り部材７６と同様に、カバープレート７３ａに形成されたバネ状片７４ａを用いることで、プレート７１において実現される。
【００３７】
ロータと摩擦を有して接触する上部プレート７１の主な特徴は、ゴム材料からなるプレート内において付勢した状態で掻き取り部材７６，７６ａが設けられること、および圧力解放用開口部７７が設けられることである。
【００３８】
底部シール手段８０
図９に示されるように、ロータユニット５０の下部には、底部シールプレート８１が固定して設置されている。この底部シールプレート８１は、環状の形状を有するとともに、ゴムが好適である弾性材料から形成されている。また、この底部シールプレート８１も、高圧側セグメント８１HDと低圧側セグメント８１NDとに区画されている。そして、高圧側セグメントには、図７に示された圧縮空気用開口部５に対して位置合わせされた位置に、図１に示された放出用開口部３が形成されている。
【００３９】
放出用開口部３には、圧縮空気用開口部５近傍に形成された掻き取り部材７６に関して既に説明したのと同様に配置および構成された掻き取り部材７６が設けられている。図７が上部シールプレートを上方から見た図であるのと同様に、図９も底部シールプレートを上方から見た図であるので、図９においては、開口部３近傍において、掻き取り部材７６が露出している。また、図８に示された金属製カバープレートと同様のカバープレート７３が底部に付された底部プレート８１は、底部プレート８１が圧力解放用開口部７７および図１から明らかなように充填用開口部６を有しない点を除いて、上部プレート７１と同様の構造を有している。
【００４０】
図１、図７、および図９を参照して解されるように、高圧セクションＨＤにおける２つのシールプレート７１，８１とロータユニット５０との間のシール性能に関する要求は、低圧セクションＮＤにおける要求よりもかなり高くなっている。それゆえ、それぞれのシールプレート７１，８１の厚さを適切に調整して、低圧側セグメント７１ND，８１NDにおける厚さが高圧側セグメント７１HD，８１HDにおける厚さよりも少し薄くすることにより、ロータ駆動部に作用するトルクを大幅に低減することが可能である。これにより、ハブモータ５５，５７（図３）の駆動出力に対する要求を低減することが可能となる。
【００４１】
付勢手段１００
図１０には、本発明による装置の上面図が示されており、この図においては、理解を容易とするために、装置の上部に設けられた部材が省略されている。図１０により、本発明による装置の最も重要な特徴が示される。
【００４２】
図７および図９の符号Ｔで示されるように、上部シールプレート７１および底部シールプレート８１は、それぞれセグメント７１HDと７１ND、およびセグメント８１HDと８１NDに区画されている。
【００４３】
以下に記載されるように、２つの高圧側セグメント７１HDおよび８１HDは、平面Ｅに基づく切断面の方向、すなわち垂直方向に延びる関節部１０４まわりに回転可能であるとともに、付勢ユニット１０２により付勢可能となっている。また、関節部１０４の反対側には、ロック手段１０６が設けられ、このロック手段１０６により、付勢手段１００は低圧側ロック部材１０８に近接した位置にロックされる。
【００４４】
付勢手段１００とともに回転する圧力解放用開口部７７に対するフィルタステージ(filter stage)、および図１に示された管路４に圧縮空気を供給するための連結部１１０等の部材とともに、付勢ユニット１０２は、回転可能な支持フレーム１１２に設置されている。
【００４５】
図１１ａから図１１ｃには、同じ構造を有する２つの付勢ユニット１０２の一方が示されている。図１１ａは付勢位置を示し、図１１ｂは下側が解放される下降位置を示し、図１１ｃは上側が解放される上昇位置を示す。これらの位置状態に関しては、以下に説明される。
【００４６】
図１１ａに示された位置状態に関しては、図１１ｂおよび図１１ｃを参照して２つの付勢ユニット１０２の動作機構が理解された後に詳細に説明される。シリンダ／ピストン機構１１６のピストンロッド１１４は、滑りブシュ１１８内において軸方向に移動可能となっている。また、図１０に示される両方の付勢ユニット１０２を支持する支持プレート１２０を介して、シリンダ／ピストン機構１１６のシリンダによりプレート７１の高圧側セグメント７１HDが支持されている。そして、一方では、両方の付勢ユニット１０２に共通に付された支持プレート１２２を介して、ピストンロッド１１４により底部プレート８１の高圧側セグメント８１HDが支持されている。
【００４７】
油圧式のシリンダ／ピストン機構１１６を収縮させることで、２つの高圧側セグメント７１HDおよび８１HDは、互いに接近するようにして、ロータユニット５０およびブシュ７，７ａに向けて対称的に付勢される。
【００４８】
フレーム１１２に対してスライド移動可能である調節バー１２４を用いて、シリンダ／ピストン機構１１６のピストンロッド１１４に対する下部接触部材１２６が位置調節可能となっている。この接触部材１２６は、図１１ａに示される付勢ユニット１０２の付勢位置においては、軸方向においてピストンロッド１１４の接触面１２８から下部に距離をおいて配置されている。
【００４９】
図１１ｂに示されるように、シリンダ／ピストン機構１１６が解放されると、第１に、ピストンロッド１１４が接触部材１２６上へ移動される。この際、重力が作用することで、シリンダおよび支持プレート１２０とともに高圧側セグメント７１HDは静止状態を維持される。これにより、図１１ｂに示されるように、底部シールプレート８１の高圧側セグメント８１HDが下降される。
【００５０】
次に、シリンダ／ピストン機構１１６をさらに伸張させると、ピストンロッド１１４が接触部材に係合しているので、図１１ｃに示されるように、シリンダが持ち上げられる。これにより、支持プレート１２０とともに、上部シールプレート７１の高圧側セグメント７１HDが上昇される。
【００５１】
油圧機構に関する図と合わせて参照することで解されるように、それぞれシリンダ／ピストン機構１１６を備えた２つの付勢ユニット１０２は、同期して動作する。これにより、簡単な方法で、図１１ａに示されるように、ロータユニット５０に対するシールを確立するために要求される付勢動作を実施することができるとともに、図１１ｃに示される完全な解放位置においては、図１０に示される付勢手段１００のフレーム側の高圧セクション全体を、回転動作により開放することが可能となる。
【００５２】
図１１ａに示されるように、付勢ユニット１０２に付加される圧力を調整することで、図１０に示される低圧セクションＮＤにおけるシール状態と独立して、高圧セクションＨＤにおいて必要とされるシール圧力を調整することが可能となる。これにより、理想的なシール形態が実現される。すなわち、高圧セクションＨＤにおいては必要とされる高い面圧が実現されるとともに、低圧セクションＮＤにおいては、高圧セクションの面圧に影響を受けることなく、高圧セクションよりかなり低い面圧が付加されて、シール状態が緩和される。このような特徴を有することで、既に述べたように、特にハブモータであるロータ駆動モータの出力が５０％以上低減される。上部シールプレート７１および底部シールプレート８１と、ロータユニット５０との間において、シールを実施するために高圧セクションと低圧セクションとに同じ面圧を付加した場合には、必要とされる駆動出力は４１ｋＷとなる。これと比較して、本発明の装置のように、低圧セクションと高圧セクションとに分割される場合には、必要とされる駆動出力は、約１９ｋＷまで低減される。
【００５３】
付勢ユニット１０２のための油圧機構
図１２には、図１１に示された付勢ユニット１０２のシリンダ／ピストン機構１１６のための油圧機構が図式的に示されている。シリンダ／ピストン機構１１６の２つのシリンダは連続的に連結されており、この際、ピストンロッド１１４により占められる容積を含めたピストン１１６a1下部の容積は、  ピストン１１６a2下部の容積に等しくなるように設定される。そして、管路１３０を通して、装置の基本圧力（例えば、１８バール(bar)）が作用される。また、付勢ユニットを駆動するために手押しポンプ１３２により高圧が発生され、これにより、両方のピストン１１６aが付勢されて上方へ移動される（図１１）。この際、既に述べたように、容積が等しいことから、両方のピストン１１６aは、同じ付勢距離を移動することになる。
【００５４】
次に、付勢ユニット１０２を解放するために、手押しポンプ１３２により形成された高い圧力が、例えば手動のバルブ１３４を操作することで解放される。これにより、図１２に示されるように、例えば１８バールである装置の基本圧力が作用するので、２つのピストン１１６aが下方へ移動され、ロータユニット５０が解放される。
【００５５】
ピストン１１６a1には、周知の型の機械的に動作する逆止め弁１３６が設けられている。例えば、漏れ等の原因により、ピストン１１６a2がシリンダの下面部に到達する前にピストン１１６a1がシリンダの下面部に到達する場合には、ピストン１１６a1のバルブ１３６が機械的に開放され、これにより装置の基本圧力が作用して、最終的には、ピストン１１６a2も接触位置まで移動される。したがって、必要な場合には、ピストン１１６aの同期駆動が自動的に再設定される。
【００５６】
さらに、手押しポンプ１３２と、一方のシリンダ／ピストン機構１１６の連結部との間には、手動のバルブ１３８が設けられるのが好適である。
【図面の簡単な説明】
【図１】  回転式吹き付け装置の周知の構造を示す概略図である。
【図２】  本発明による吹き付け装置を示す単純化された側面図である。
【図３】  本発明による装置に設けられた、駆動モータを備えたロータユニットを示す部分断面図である。
【図４】  図３のロータユニットを示す上平面図である。
【図５】  本発明による装置のロータのモジュール構造を示す断面図である。
【図６】  ロータ端部プレートへのブシュの連結を示す、図５に示されたロータの部分拡大図である。
【図７】  本発明による装置の固定部あるいは装置のフレームに対して固定的に設置されるのが好適である上部シールプレートを示す図である。
【図８】  本発明による掻き取り部材に連結されたバネを備えたシールプレートの一部を示す図７のVIII−VIII線に沿った部分断面図である。
【図９】  本発明による吹き付け装置において固定的に設置された底部シールプレートを示す上平面図である。
【図１０】  回転開閉式の高圧のシール手段と付勢手段とを備えた本発明による吹き付け装置を示す簡略化された上平面図である。
【図１１】  本発明による装置に設けられた図１０の付勢ユニットを示す図であり、図１１ａはシールを行うための付勢された状態、図１１ｂは部分的に解放された状態、図１１ｃは完全に解放された状態をそれぞれ示している。
【図１２】  図１１に示される付勢ユニットを動作させるために、図１０に示される装置に配置された油圧システムを示す概略図である。
【符号の説明】
３  放出用開口部
５  圧縮空気用開口部
６  充填用開口部
７，７ａ  ブシュ
２０  充填手段
５０  ロータユニット
７１  上部シールプレート
７１ND，８１ND  低圧側セグメント（分離された部分）
７１HD，８１HD  高圧側セグメント（分離された部分）
７３  カバープレート（金属プレート）
７６  掻き取り部材
７７  圧力解放用開口部
８１  底部シールプレート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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