(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
隣接する自在管と埋設管を接続する、二つの半割片を止め具を介して略管体とした直埋継手の接続構造において、この直埋継手の自在管を接続する側の接続部分の端縁を外側に巻き返してカール部とし、また直埋継手の埋設管を接続する側の接続部分の内周に沿って内周パッキン材を装着し、さらに埋設管を接続する側にこの直埋継手とは別に二つの半環状部材を止め具を介して略環状として埋設管を締め付ける締付バンドを設け、この締付バンドを連結片によって上記直埋継手と連結したことを特徴とする、防砂型直埋継手。
【請求項２】
隣接する自在管と埋設管を接続する、二つの半割片を止め具を介して略管体とした直埋継手の接続構造において、この直埋継手の自在管を接続する側の接続部分の端縁を外側に巻き返してカール部とし、また直埋継手の埋設管を接続する側の接続部分の内周に沿って内周パッキン材を装着し、さらに埋設管を接続する側にこの直埋継手とは別に二つの半環状部材を止め具を介して略環状として埋設管を締め付ける締付バンドを設け、この締付バンドを連結片によって上記直埋継手と連結し、上記直埋継手の二つの半割片の夫々のつき合わせ端縁に沿って上記内周パッキン材と一体なパッキン材を設け、このパッキン材の先端に設けた凸部を上記カール部端面の隙間内に嵌合したことを特徴とする、防砂型直埋継手。
【請求項３】
隣接する自在管と埋設管を接続する、二つの半割片を止め具を介して略管体とした直埋継手の接続構造において、この直埋継手の自在管を接続する側の接続部分を接続する自在管と同様に端縁を外側に巻き返してカール部とし、また直埋継手の埋設管を接続する側の接続部分の内周に沿って内周パッキン材を装着し、さらに埋設管を接続する側にこの直埋継手とは別に二つの半環状部材を止め具を介して略環状として埋設管を締め付ける締付バンドを設け、この締付バンドを連結片によって上記直埋継手と連結し、上記カール部を有する直埋継手の接続部分と他の自在管の一端とを連結バンド等の環状の継手材によって被冠固定し、上記カール部が上記継手材の内周に設けたパッキン材を押圧するようにし、また埋設管を上記直埋継手に挿入して当該直埋継手の止め具を締め付けて上記埋設管が上記直埋継手内の内周パッキン材を圧縮させ、上記締付バンドを埋設管外周に締め付けたことを特徴とする、防砂型直埋継手の接続構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、自在管及び埋設管を両端に接続しただけで当該接続部の防砂が完了する直埋継手及びその接続構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の直埋継手では当該直埋継手を使って埋設管や直管型の自在管を接続した場合、直埋継手の埋設管側及び自在管側双方において、管内に砂が入り込み管内のケーブルを傷つけたりしてケーブルを破損することがあった。そのために接続する自在管のつき合わせ端部にパッキン材を設けたり、また埋設管を直埋継手の奥深くに挿入したりして砂が管内に入り込まないようにして防砂機能を持たせていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の自在管にパッキン材を設けた場合、自在管の係止縁の鋭利な部分でパッキン材を傷つけて防砂機能を損なったり、また埋設管を直埋継手の奥深くに挿入しても砂の浸入を完全に防ぐことは困難であった。
【０００４】
この発明はこれらの点に鑑みて為されたものであり、自在管と埋設管とを接続しただけで防砂が完了し、また埋設管が容易に外れない直埋継手を提供するとともに折曲接続が容易な防砂型直埋継手の接続構造を提供することにより上記課題を解決するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
請求項１項の発明は、隣接する自在管と埋設管を接続する、二つの半割片を止め具を介して略管体とした直埋継手の接続構造において、この直埋継手の自在管を接続する側の接続部分の端縁を外側に巻き返してカール部とし、また直埋継手の埋設管を接続する側の接続部分の内周に沿って内周パッキン材を装着し、さらに埋設管を接続する側にこの直埋継手とは別に二つの半環状部材を止め具を介して略環状として埋設管を締め付ける締付バンドを設け、この締付バンドを連結片によって上記直埋継手と連結したものである。
【０００６】
請求項２項の発明は、隣接する自在管と埋設管を接続する、二つの半割片を止め具を介して略管体とした直埋継手の接続構造において、この直埋継手の自在管を接続する側の接続部分の端縁を外側に巻き返してカール部とし、また直埋継手の埋設管を接続する側の接続部分の内周に沿って内周パッキン材を装着し、さらに埋設管を接続する側にこの直埋継手とは別に二つの半環状部材を止め具を介して略環状として埋設管を締め付ける締付バンドを設け、この締付バンドを連結片によって上記直埋継手と連結し、上記直埋継手の二つの半割片の夫々のつき合わせ端縁に沿って上記内周パッキン材と一体なパッキン材を設け、このパッキン材の先端に設けた凸部を上記カール部端面の隙間内に嵌合したものである。
【０００７】
請求項３項の発明は、隣接する自在管と埋設管を接続する、二つの半割片を止め具を介して略管体とした直埋継手の接続構造において、この直埋継手の自在管を接続する側の接続部分を接続する自在管と同様に端縁を外側に巻き返してカール部とし、また直埋継手の埋設管を接続する側の接続部分の内周に沿って内周パッキン材を装着し、さらに埋設管を接続する側にこの直埋継手とは別に二つの半環状部材を止め具を介して略環状として埋設管を締め付ける締付バンドを設け、この締付バンドを連結片によって上記直埋継手と連結し、上記カール部を有する直埋継手の接続部分と他の自在管の一端とを連結バンド等の環状の継手材によって被冠固定し、上記カール部が上記継手材の内周に設けたパッキン材を押圧するようにし、また埋設管を上記直埋継手に挿入して当該直埋継手の止め具を締め付けて上記埋設管が上記直埋継手内の内周パッキン材を圧縮させ、上記締付バンドを埋設管外周に締め付けたものである。
【０００８】
【実施の形態】
次にこの発明の実施の形態例を図について説明する。
まず図１乃至図３は、この発明の直埋継手１を示し、隣接する直管型の自在管と埋設管を夫々接続するもので、二つの半割片２をつき合わせてヒンジボルト３とナット３ａを締め付けて略管体を構成している。またこの直埋継手１は直管型の自在管を接続する側の一定の巾の接続部分４と埋設管とを接続する側の一定巾の接続部分５とから成り上記接続部分４は自在管と同様に設けており、つき合わせ端部の端縁は外側に巻き返してカール部４ａとなっている。
【０００９】
このカール部４ａを巻き返して円弧を描く角度は、図３に示す通り２７０度と完全に巻き返されているので、隣接する他の自在管をどのような角度でも折曲接続することができる。さらに図３ではカール部４ａの中心線Ｙ、Ｚにより示された半径ｒは図１の接続部分４の中心線Ｘから示された半径Ｒの約１０％の径となっている。
【００１０】
次に図４は、この様な直埋継手１の接続に用いる連結バンド６を示し、この連結バンド６は断面溝型の二つの半環状部材６ａ、６ａの一端を蝶番６ｂで接続し、他端に設けた突腕６ｃ、６ｃを重ね合わせてこれらをボルト６ｄ及びナット６ｅで固定したものであり、この連結バンド６の溝内に表面にグリースを塗布した一定厚の内周パッキン材７（図５参照）を設けたものである。
【００１１】
図５ではこの直埋継手１と、当該直埋継手１のカール部４ａと同様なカール部８ａを有する自在管８を上記連結バンド６で真っ直ぐ接続した状態を示したもので、隣接する直管型の自在管８をつき合わせ、連結バンド６の二つの半環状部材６ａ、６ａを蝶番６ｂを中心に開け、直埋継手１と自在管８の相対向したつき合わせ部を被い、二つの突腕６ｃ、６ｃを重ね合わせてボルト６ｄ及びナット６ｅで締付固定したものである。この図に示す通り直埋継手１及び自在管８の夫々のカール部４ａ、８ａは連結バンド６の内周パッキン材７に圧接している。
【００１２】
さらに連結バンド６の二つの半環状部材６ａ、６ａを合わせて閉じた際の連結バンド６の両端縁の内周径を、カール部４ａ、８ａ箇所の直埋継手１及び自在管８の外周径より小さく、直埋継手１及び自在管８の胴体部の外周径より大きくして、連結バンド６の両端縁と直埋継手１及び自在管８の胴体部との間に間隙ｍを設けて、直埋継手１及び自在管８が傾斜できるようになっており接続角度の調整ができるようになっている。また直埋継手１及び自在管８を引っ張ってもカール部４ａ、８ａが連結バンド６の端縁に引っ掛って、抜けない構成となっている。
【００１３】
従ってこれらの直埋継手１と自在管８を防砂効果を有しつつ折曲して接続することもできる。これは連結バンド６が一定巾を有し、かつ上述の如く連結バンド６の端縁内周と直埋継手１及び自在管８の胴体部外周との間に上記間隙ｍを有し、またこの連結バンド６の内周にパッキン材７が設けられているためである。さらにつき合わされた夫々のカール部４ａ、８ａは連結バンド６内の内周パッキン材７と接する面が曲面であり、また内周パッキン材７の表面にグリースを塗布しているので、カール部４ａ、８ａは当該パッキン材７上を押圧し食い込みながら非常に円滑に移動し、連結バンド６内の防砂機能を保ちながら最適な角度に傾斜してつき合わされる。
【００１４】
次に直埋継手１の、埋設管９を接続する側の接続部分５の構造を説明する。
図１に示す如くこの直埋継手１の埋設管９を接続する側の接続部分５の内周にはパッキン材１０を装着している。図６乃至図１１に示すごとくこのパッキン材１０は直埋継手１の各半割片２の内側に嵌め入れて装着するもので、直埋継手１の内側の形状と略同じで直埋継手１より一回り小さいものである。具体的には半割片２と同様に半環状で、その内周は開口側が大径部１０ａで段部１０ｂを設けて奥部は小径部１０ｃとなっている。接続される埋設管９はこのパッキン材１０の大径部１０ａを押圧して挿入され挾持されている。またパッキン材１０は図６及び図８に示す如く二つの半割片２のつきあわせ端部に沿って設けられる形状である。さらにパッキン材１０は自在管８の接続部分４箇所ではこのつき合わせ部分のみとなっており、パッキン材１０の先端部にはカール部４ａの端面の隙間に嵌入するため凸部１０ｄを設けており、さらに安定して装着するために接続部分４の外面に係止する係止縁１０ｅを突設している。この様にパッキン材１０は内周に大径部１０ａ、段部１０ｂ、小径部１０ｃを有する半環状部とこれから延長した先端部に凸部１０ｄ及び係止縁１０ｅを一体に設けている。
【００１５】
直埋継手１は上述の通り二つの半割片２を合わせた形で、図２及び図１２に示すように、一方の半割片２のつき合わせ端縁の外側には孔を有する二枚の板体を相対向させた形の軸受２ｃを設けてこの軸受２ｃの孔にピン２ｄを通し、ヒンジボルト３の基部をこのピン２ｄを軸として垂直方向に回動自在に設けている。また他方の半割片２の同位置には夫々上記ヒンジボルト３の先端が嵌入自在な切欠き部を有する突腕２ｅを設けている。従ってヒンジボルト３の先端を突腕２ｅの切欠き部に嵌めてナット３ａを突腕２ｅに締付、二つの半割管２を固定している。また埋設管９を接続する側の接続部分５にこの直埋継手１とは別に、締付バンド１１を設けている。図１３乃至図１５に示す通りこの締付バンド１１は二つの半環状部材１１ａを上下に設けた各係止部にボルト１１ｂを通してボルト１１ｂの他端でナット１１ｃを締め付けることにより略環状として埋設管９の外周を締め付けるものである。またこの締付バンド１１には上下のボルト１１ｂを軸として回動自在な、先端に切欠き部１２ａを有する吊りプレート１２が夫々設けられている。さらに図１５に示すようにこの締付バンド１１は埋設管９を強く固定するためにその断面形状を山型としている。
【００１６】
次に直埋継手１に埋設管９を接続する手順を説明する。上記締付バンド１１の二つの半環上部材１１ａにより埋設管９外周を双方から挾持し、上下のボルト１１ｂ及びナット１１ｃで締め付ける、その後埋設管９を直埋継手１のパッキン材１０を装着した二つの半環上部材２により埋設管９の端部を双方から挾持し、さらに上記締付バンド１１の吊りプレート１２を上記直埋継手１の方向に倒し、これらの吊りプレート１２の背中のストッパー１２ｂが夫々上記直埋継手１の外周に接触して吊りプレート１２を水平に位置させる。そして吊りプレート１２の切欠き部１２ａにヒンジボルト３を倒して嵌め込み、突腕２ｅの外面にナット３ａを締め付ける。これにより締付バンド１１が直埋継手１に連結される。
【００１７】
図１６は直埋継手１の両端に自在管８及び埋設管９を接続した様子を示すものである。自在管８を接続する側の接続部分４を連結バンド６によって他の自在管８に接続した際、上記カール部４ａが上記連結バンド６内に備えたパッキン材７を押圧し食い込むことによって当該連結バンド６の防砂を行い、また埋設管９と直埋継手１の間にあるパッキン材１０は圧縮され、埋設管９はパッキン材１０の中に食い込み、上記直埋継手１と埋設管９の接続部の防砂は完了する。
【００１８】
また上記実施の形態例では締付バンド１１の断面の形状が山型となっているので、既存の断面板状のバンドと異なり埋設管を強固に締付、外れにくいものとなっている。また上記実施の形態例では締付バンド１１の吊りプレート１２の切欠き部１２ａを外側に向けて設けているため、この吊りプレート１２を直埋継手１側に倒し、切欠き部１２ａにヒンジボルト３を嵌入するだけで容易に外れない。
【００１９】
上記実施の形態例では直埋継手１のカール部４ａを設けた接続部分４を連結バンド６を用いて他の直管型の自在管８と接続しているが、連結バンド６に限るものではなく他に調整継手でもその他の継手でも良い。また二つの半割片２のつき合わせ端部に沿って接続部分４にもパッキン材１０を備えているが、当該箇所にパッキン材１０備えないものでも良い。さらに締付バンド１１の断面形状を山型としているが、これに限定されるものではない。
【００２０】
上記実施の形態例では、カール部４ａの円弧を描く角度は、図３に示す通り２７０度としているが、これに限定されるものではなく適宜の角度を有するものでも良い。特に２２０度以上の角度であれば、接続する直管型の自在管をどのような角度に折曲接続する場合にも対応できる。さらに図３ではカール部４ａの中心線Ｙ、Ｚにより示された半径ｒは図１の直埋継手１の中心線Ｘから示された半径Ｒの約１０％の径となっているが、これに限定されるものではなく適宜の径で良い。特に８％から１６％の範囲内の比率であれば、連結バンドの端縁から外れることもなく、大きく場所を取らず、連結バンドで被えないということがない。直埋継手１と締付バンド１１を連結する連結片として吊りプレート１２を採用しているが、これに限定するものではなく、これらの二つのものを連結できる適宜の連結片であれば良い。
【００２１】
【発明の効果】
請求項１項の発明によれば、埋設管及び連結バンド等を介して自在管を接続すると同時に防砂も完了する。また自在管を接続する側の接続部分がカール形状と成っているので、連結バンド又は調整継手等の適宜の継手材を接続部に被冠固定すれば、他の自在管と容易に折曲接続ができる。また埋設管との接続は埋設管の端部を直埋継手の接続部内に嵌入して直埋継手を締付れば、内周パッキン材を介して直埋継手の端部を挾持でき、さらに埋設管の外周を締付バンドで直に締付ている締付バンドと直埋継手とを連結片で連結すれば、極めて強固に埋設管を把持できる。
【００２２】
請求項２項の発明によると、請求項１項の効果に加え、直埋継手の二つの半割片の夫々のつき合わせ端縁に沿ってパッキン材を設けているので、直埋継手内に土砂が入るのをより完全に防ぐことができる。またこのつき合わせ端部に沿ったパッキン材は内周パッキン材と一体となっており、その先端はカール部端面の隙間に嵌合させているため接着しなくても直埋継手に装着でき作業が容易である。
【００２３】
請求項３項の発明によると、直埋継手の自在管を接続する側の接続部分の端縁を外側に巻き返してカール部としているので、連結バンド又は調整継手を用いて適宜の自在管と接続できる。さらに自在管及びこの継手材の内部で防砂機能を保ちながら、カール部が継手材内部のパッキン材との接触面を極めて円滑に移動できるので、折曲して自在管を接続する場合も非常に容易に行える。また従来の自在管とは異なり、接続部分のつき合わせ端部にパッキン材を設けていないので、係止縁のエッジで継手材内部のパッキン材を傷つけるということがなく、さらにカール部が継手材に確実に係止されるのでストッパーを設ける必要がない。自在管及び埋設管どちらを接続する場合も、パッキン材を押圧食い込んで、夫々接続されるのでこれらの接続部において安定した防砂効果が得られる。また埋設管との接続は埋設管の端部を直埋継手の接続部内に嵌入して直埋継手を締付ているので、内周パッキン材を介して直埋継手の端部を挾持でき、さらに埋設管の外周を締付バンドで直に締付ている締付バンドと直埋継手とを連結片で連結しているので、極めて強固に埋設管を把持できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施の形態例の直埋継手において埋設管を挾持した状態の一部断面正面図である。
【図２】この発明の実施の形態例の直埋継手の平面図である。
【図３】この発明の実施の形態例の直埋継手のカール部の拡大説明図である。
【図４】この発明の実施の形態例の直埋継手と直管型の自在管を接続する連結バンドの側面図である。
【図５】この発明の実施の形態例の直埋継手と直管型の自在管を連結バンドによって接続した状態の一部断面正面図である。
【図６】この発明の実施の形態例の直埋継手に装着するパッキン材の正面図である。
【図７】この発明の実施の形態例の直埋継手に装着するパッキン材の左側面図である。
【図８】この発明の実施の形態例の直埋継手に装着するパッキン材の平面図である。
【図９】図６のＡ−Ａ線拡大断面図である。
【図１０】図６のＢ−Ｂ線拡大断面図である。
【図１１】図６のＣ−Ｃ線拡大断面図である。
【図１２】この発明の実施の形態例の直埋継手のヒンジボルト部の説明図である。
【図１３】この発明の実施の形態例の直埋継手の締付バンドの右側面図である。
【図１４】この発明の実施の形態例の直埋継手の締付バンドの正面図である。
【図１５】図１４のＡ−Ａ線断面図である。
【図１６】この発明の実施の形態例の直埋継手の両端部に夫々直管型の自在管及び埋設管を接続した正面図である。
【符号の説明】
１    直埋継手                                      ２    半割片
３    ヒンジボルト                                  ４    接続部分
４ａ  カール部                                      ５    接続部分
６    連結バンド                                    ８    自在管
９    埋設管                                        １０  パッキン材
１１  締付バンド                                    １２  吊りプレート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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