(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対のベース台と、これらベース台を連結するフレームと、前記ベース台に設けた送りユニットと、これら送りユニットに設けられるフライスとを少なくとも備え、前記一対のベース台上にコームプレートを着脱自在に取り付けるとともに、前記フライスのカッターで前記コームプレートにデマケーション嵌合用溝を切削してなるエスカレータのコームプレート加工装置において、
前記フレームとして幅の異なる複数個のフレームを用意して、その幅の異なるフレームを交換することで幅の異なる複数個のコームプレートへのデマケーション嵌合用溝の切削を可能とすると共に、前記ベース台には、コームプレート用のコームプレート取付位置決めピンと、コームプレートの左右方向の動きを規制するコームプレート固定具と、コームプレートの前後方向の動きを規制するコームプレート端面固定具と、コームプレートの上下方向の振動を防止するコームプレート振動防止具とを少なくとも設けたことを特徴とするエスカレータのコームプレート加工装置。
【請求項２】
前記コームプレート端面固定具及びコームプレート振動防止具は、ジャッキ構造としたことを特徴とする請求項１記載のエスカレータのコームプレート加工装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、エスカレータの設置現場において使用するのに好適なエスカレータのコームプレート加工装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、エスカレータの踏段においては、踏面両端部に背高桟状のデマケーションラインを施してスカートガードと踏面との間に乗客の足などが挟まれるのを防止するようにした新形構造のものと、踏面両端部分に単に黄色の塗料を塗布して境界注意標識とした旧形構造のものとがある。
【０００３】
そして、既設のエスカレータとしては、欄干間の有効幅が異なるものがあり、大きさの異なるコームプレートが存在している。たとえば、欄干間の有効幅が１２００ｍｍであるエスカレータ（以下、１２００ｍｍエスカレータと称す）に用いられる鋼板製のコームプレートと、欄干間の有効幅が８００ｍｍであるエスカレータ（以下、８００ｍｍエスカレータと称す）に用いられる鋼板製のコームプレートとは、その大きさを異にしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、近年、ますます高齢化社会となり、エスカレータにおいても、より安全に乗客が踏段に乗り降りできるものが求められている。そのため、上記旧形構造の踏段も、踏面両端部に背高桟状のデマケーションラインを形成するリニューアルを行い、より安全性の向上を図ることが必要になってきた。
【０００５】
ところが、上記旧形構造の踏段に背高桟状部を形成した場合には、その背高桟状部が既設コームプレートに衝突してしまうので、その背高桟状部を逃げるための、デマケーション嵌合用溝を既設コームプレートに加工しなければならない。そして、上記リニューアルを行う場合、そのリニューアルを短時間で行うために、エスカレータの設置現場で既設コームプレートの加工を実施できるものが求められている。
【０００６】
ところが、エスカレータの設置現場で既設コームプレートの加工を実施するために、欄干間の有効幅が異なるエスカレータ毎にそれ専用のコームプレート加工装置を、たとえば、８００ｍｍエスカレータの専用のコームプレート加工装置と１２００ｍｍエスカレータの専用のコームプレート加工装置を揃えるようにしたのでは、コームプレートベース加工装置の製作性が悪いという問題があった。また、同一建物内に、８００ｍｍエスカレータ及び１２００ｍｍエスカレータが設置されている場合であって、その８００ｍｍエスカレータ及び１２００ｍｍエスカレータについて上記リニューアルを行う際には、８００ｍｍエスカレータの専用のコームプレート加工装置と１２００ｍｍエスカレータの専用のコームプレート加工装置との、２台のコームプレート加工装置を持ち運ぶ必要があり、不便であるという問題があった。
【０００７】
本発明の目的は、上記問題点にかんがみ、エスカレータの設置現場にて、フレームを交換することで、欄干間の有効幅が異なるエスカレータのコームプレートに対しても、デマケーション嵌合用溝を円滑に加工しえる製作性及び取扱性の優れたエスカレータのコームプレート加工装置を提供するにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的は、一対のベース台と、これらベース台を連結するフレームと、前記ベース台に設けた送りユニットと、これら送りユニットに設けられるフライスとを少なくとも備え、前記一対のベース台上にコームプレートを着脱自在に取り付けるとともに、前記フライスのカッターで前記コームプレートにデマケーション嵌合用溝を切削してなるエスカレータのコームプレート加工装置において、前記フレームとして幅の異なる複数個のフレームを用意して、その幅の異なるフレームを交換することで幅の異なる複数個のコームプレートへのデマケーション嵌合用溝の切削を可能とすると共に、前記ベース台には、コームプレート用のコームプレート取付位置決めピンと、コームプレートの左右方向の動きを規制するコームプレート固定具と、コームプレートの前後方向の動きを規制するコームプレート端面固定具と、コームプレートの上下方向の振動を防止するコームプレート振動防止具とを少なくとも設けた構成により達成される。
【０００９】
かかる構成によれば、フレームを交換することにより、１台のコームプレート加工装置で、欄干間の有効幅が異なる複数個のコームプレートに、デマケーション嵌合用溝を切削することができる。たとえば、８００ｍｍエスカレータのコームプレートと１２００ｍｍエスカレータのコームプレートとに、フレームを交換すれば、１台のコームプレート加工装置でデマケーション嵌合用溝を切削することができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図１から図１５に基づき説明する。
【００１１】
図１及び図２において、コームプレート加工装置１は、細長状の鋼材からなる第１ベース台２と、細長状の鋼材からなる第２ベース台３と、平坦状の鋼材からなる第１のフレーム４と、第１ベース台２に設けた第１送りユニット５と、第２ベース台３に設けた第２送りユニット６と、この第１送りユニット５に設けた第１のフライス７とを少なくとも備えている。第１ベース台２と第２ベース台３の重量をともに約３８ｋｇとし、第１のフレーム４の重量を約１４ｋｇとし、第１送りユニット５と第２送りユニット６の重量をともに約４５ｋｇとし、第１のフライス７の重量を約２０ｋｇとすることで、コームプレート加工装置１の全体重量を２００ｋｇ以上としてある。
【００１２】
一対の第１ベース台２と第２ベース台３は、図３に示すように、所定距離を隔てて対向させる。その対向させた一対の第１ベース台２と第２ベース台３は、図４に示すように、フレーム４で連結させる。フレーム４で連結された第１ベース台２の外側面には、第１送りユニット５が、かつ、フレーム４で連結された第２ベース台３の外側面には、第２送りユニット６が、図５に示すようにそれぞれ取り付けられる。フレーム４で連結された第１ベース台２及び第２ベース台３並びにフレーム４の上には、図１に示すように、エスカレータのコームプレート８が載置固定される。エスカレータのコームプレート８は、約７０ｋｇあり、揚重装置を用いて第１ベース台２及び第２ベース台３並びにフレーム４の上に載置される。第１のフレーム４の左右方向寸法Ｌ１は、１２００ｍｍエスカレータに用いられる鋼板製のコームプレート８を第１ベース台２及び第２ベース台３に載置するのに好ましい大きさに設定してある。第１送りユニット５の左右端には、Ｔ字状のユニット運搬用把手５Ａ、５Ｂが、第２送りユニット６の左右端には、Ｔ字状のユニット運搬用把手５Ａ、５Ｂが、それぞれ設けられている。
【００１３】
フレーム４は、第１ベース台２と第２ベース台３にボルト等により分離可能に取り付けられる。第１ベース台２及び第２ベース台３には、フレーム４用のフレーム取付位置決めピン２Ａ、３Ａ（フレーム芯出しノックピン）が設けられている（図３参照）。フレーム４には、フレーム取付位置決めピン２Ａ、３Ａが嵌合する切欠き４Ａが設けられている（図２参照）。
【００１４】
第１ベース台２の外側面には、２個の送りユニット取付体９、９Ａが一体的に設けられている。第２ベース台３の外側面には、２個の送りユニット取付体１０、１０Ａが一体的に設けられている。第１ベース台２及び第２ベース台３の左右端側には、Ｕ字状のベース台運搬用把手１１が２個づつ設けられている（図３参照）。送りユニット取付体９、９Ａに第１送りユニット５が、かつ、送りユニット取付体１０、１０Ａに第２送りユニット６が、それぞれ分離可能に取り付けられる。
【００１５】
第１ベース台２の上面には、その第１ベース台２の内側面から内方に向かって突出させたコームプレート用クランプ体１２が設けられている。第２ベース台３の上面には、その第２ベース台２の内側面から内方に向かって突出させたコームプレート用クランプ体１３が設けられている。コームプレート用クランプ体１２及びコームプレート用クランプ体１３の近傍には、コームプレート８用のコームプレート取付位置決めピン１４がそれぞれ設けられている。
【００１６】
第１ベース台２上及び第２ベース台３上には、コームプレート８用のコームプレート固定金具１５、１５Ａと、コームプレート８用のコームプレート端面固定具１６、１６Ａと、コームプレート８用のコームプレート振動防止具１７、１７Ａとが設けられている（図１から図６参照）。コームプレート固定具１５、１５Ａは、コームプレート８の左右方向の動きを規制している。コームプレート用クランプ体１２、１３とコームプレート端面固定具１６、１６Ａとで、コームプレート８の前後方向の動きを規制している。コームプレート振動防止具１７、１７Ａは、コームプレート８の上下方向の振動を防止している。コームプレート端面固定具１６、１６Ａとコームプレート振動防止具１７、１７Ａとは、小型のジャッキ構造としてある（図７参照）。
【００１７】
図２や図３などに示すように、送りユニット取付体９、９Ａ、コームプレート用クランプ体１２、コームプレート固定具１５、コームプレート端面固定具１６及びコームプレート振動防止具１７等を一体化してなる第１ベース台２は、約３８ｋｇと比較的重いが、２人の作業員がそれぞれベース台運搬用把手１１を握って持ち上げることにより、安全に所定の場所に移動させることができる。また、送りユニット取付体１０、１０Ａ、コームプレート用クランプ体１３、コームプレート固定具１５Ａ、コームプレート端面固定具１６Ａ及びコームプレート振動防止具１７Ａ等を一体化してなる第２ベース台３は、第１ベース台２と同様に重いが、２人の作業員がそれぞれベース台運搬用把手１１を握って持ち上げることにより、安全に所定の場所に移動させることができる。
【００１８】
第１送りユニット５上及び第２送りユニット６上には、フライス７を取り付ける載置台１８、１８Ａが固定されている。載置台１８、１８Ａには、それぞれ締結具などによりフライス７が分離可能に取り付けられる。フライス７は、カッター１９と、カッター左右方向送りハンドル２０と、カッター上下方向送りハンドル２１とを有している。第１送りユニット５と第２送りユニット６には、それぞれフライス送りハンドル２２、２２Ａが設けられている。フライス送りハンドル２２、２２Ａを操作することで、フライス７を前後方向に移動させることができる構造にしてある。
【００１９】
図２に示すように、載置台１８やフライス送りハンドル２２などを一体化してなる第１送りユニット５は、約４５ｋｇと比較的重いが、２人の作業員がそれぞれユニット運搬用把手５Ａ、５Ｂを両手で握って持ち上げることにより、安全に所定の場所に移動させることかできる。また、載置台１８Ａやフライス送りハンドル２２Ａなどを一体化してなる第２送りユニット６は、第１送りユニット５と同様に重いが、２人の作業員がそれぞれユニット運搬用把手６Ａ、６Ｂを両手で握って持ち上げることにより、安全に所定の場所に移動させることができる。カッター１９、カッター左右方向送りハンドル２０及びカッター上下方向送りハンドル２１とを有しているフライス７は、約２０ｋｇであって、１人の作業員が抱きかかえて安全に所定の場所に移動させることができる。
【００２０】
フライス７は、第１送りユニット５のフライス送りハンドル２２により、コームプレート８の端面と平行に手動で移動させるとともに、カッター左右方向送りハンドル２０とカッター上下方向送りハンドル２１とでカッター１９の高さとカッター１９のコームプレート８端面からの位置とを手動調整することにより、所定の加工位置に設置される。
【００２１】
第１ベース台２上及び第２ベース台３上にコームプレート８を分離可能に取り付ける際、そのコームプレート８と第１ベース台２上及び第２ベース台３上との間には、図７に示すように、楔状の鋼板からなる加工溝深さ調整部材２３が設けられる。加工溝深さ調整部材２３には、図９に示すように、第１ベース台２上若しくは第２ベース台３上への取付穴２３Ｂ、コームプレート取付位置決めピン１４の取付ねじ穴２３Ｃ、コームプレート用クランプ体１２の取付ねじ穴２３Ｄ及びノックピン位置決め穴２３Ｅが形成されている。加工溝深さ調整部材２３の取付ねじ穴２３Ｄには、ピン２９が取り付けられている。コームプレート用クランプ体１２、１３には、ボルト３０が螺合されている。
【００２２】
加工溝深さ調整部材２３の上面は、図７及び図１０に示すように、傾斜面２３Ａとしてある。この傾斜面２３Ａにより、フライス７のカッター１９を、コームプレート８の前後方向に、かつ、水平に移動させることで、コームプレート８にその端縁から奥に向かって徐々に浅くなるデマケーション嵌合用溝２４を、図１４及び図１５に示すように、切削することができる。デマケーション嵌合用溝２４は、図１５に示すように、溝長さＬ３を約３００ｍｍに、最大溝深さＬ４を８ｍｍに、最小溝深さを零に、溝横幅Ｌ５を３０ｍｍに、それぞれ設定される。図１４において、符号２６はエスカレータを、符号２７、２７Ａ、２７Ｂ、２７Ｃは踏段を、符号２８はターミナルギアを示している。
【００２３】
上記本実施形態のコームプレート加工装置１を用いたコームプレート加工の作業手順は、次のとおりである。
【００２４】
（１）第１ベース台２、第２ベース台３、第１送りユニット５及び第２送りユニット６を、一つ一つ２人の作業員でエスカレータ２６の設置現場における所定の場所に運搬する。また、第１のフレーム４及び第１のフライス７を、１人の作業員若しくは２人の作業員でエスカレータ２６の設置現場における所定の場所に運搬する。同一建物内に、８００ｍｍエスカレータ及び１２００ｍｍエスカレータが設置されている場合であって、その８００ｍｍエスカレータ及び１２００ｍｍエスカレータについて上記リニューアルを行う際には、第２のフレーム４０を、１人の作業員若しくは２人の作業員でエスカレータ２６の設置現場における所定の場所に運搬する。
【００２５】
（２）次に、エスカレータ２６の設置現場におけるコームプレート８近傍に、コームプレート加工装置１を組立設置するのに十分な大きさの養生シートを敷き、その養生シート上にベニヤ板を敷くとともに、その養生シートの周囲に安全柵を設置する。
【００２６】
（３）次に、ベニヤ板上に、第１ベース台２と第２ベース台３を、約９００ｍｍ離して、図３に示すように並設する。
【００２７】
（４）次に、第１ベース台２と第２ベース台３の取付位置決め用ピン２Ａ、３Ａに、第１のフレーム４の切欠き４Ａを嵌合させた後、フレーム４を第１ベース台２と第２ベース台３にボルトで固定することで、図４に示すように、第１ベース台２と第２ベース台３とをフレーム４により連結する。
【００２８】
（５）次に、第１ベース台２の外側面に設けた送りユニット取付体９、９Ａに第１送りユニット５を、かつ、第２ベース台３の外側面に設けた送りユニット取付体１０、１０Ａに第２送りユニット６を、図５に示すように、それぞれボルトで固定する。
【００２９】
（６）次に、第１送りユニット５に設けた載置台１８上に、第１のフライス７をクランプとボルトにより固定した後、第１のフライス７にカッター１９を取り付ける。その後、カッター左右方向送りハンドル２０を操作して、第１のフライス７を最外方に移動させておく。
【００３０】
（７）次に、ベニヤ板上にコームプレート８をフレーム４に載せるための揚重装置（図示せず）を、ベニヤ板上方に設置する。揚重装置としてはトロリー式が好ましい。
【００３１】
（８）次に、１２００ｍｍエスカレータのコームプレート８を、そのコームプレート８の裏面側を上にした状態でベニヤ板上に設置した後、そのコームプレート８の裏面側における左右端縁部分に、デマケーション嵌合用溝２４を切削するための罫書き線２５を、罫書き針あるいは白マジックにより付す（図６参照）。
【００３２】
（９）次に、罫書き線２５を付したコームプレート８を、そのコームプレート８の裏面側を上にした状態で、前記揚重装置により吊り上げ、その後、そのコームプレート８を、第１ベース台２と第２ベース台３に設けた加工溝深さ調整部材２３上に前記揚重装置を利用して吊り降ろす。
【００３３】
（１０）第１ベース台２と第２ベース台３とフレーム４との上に吊り降ろされたコームプレート８は、そのコームプレート８の前側端面をコームプレート取付位置決めピン１４に当てることで前後方向位置を、コームプレート固定具１５、１５Ａで左右方向位置を、コームプレート振動防止具１７、１７Ａで上下方向位置を、それぞれ決めた後、コームプレート端面固定具１６、１６Ａでコームプレート８の後側端面を押圧し、かつ、コームプレート用クランプ体１２、１３及びコームプレート固定具１５、１５Ａでコームプレート８の上面左右縁部を押圧することにより、第１ベース台２及び第２ベース台３に固定する。
【００３４】
（１１）次に、カッター左右方向送りハンドル２０を手動操作して第１のフライス７におけるカッター１９を、罫書き線２５の上方に移動させた後、さらに、カッター上下方向送りハンドル２１及びフライス送りハンドル２２、２２Ａを手動操作してカッター１９を、コームプレート８の罫書き線２５の延長上であって、かつ、コームプレート８の前側端面に接触する位置に移動させたならば、そのカッター１９を約３９０ｒｐｍの回転数で回転させつつ、フライス送りハンドル２２、２２Ａを手動操作することで罫書き線２５に沿ってカッター１９を移動させることにより、長さ約３００ｍｍのデマケーション嵌合用溝２４をコームプレート８の裏面側における左右の一端縁部分に切削する。この場合、デマケーション嵌合用溝２４は、複数回に分けて規定の深さまでフライス７のカッター１９によりコームプレート８を切削することによって形成する。規定の深さが最大８ｍｍの場合には、切削回数を５回とするとともに、第１回目から第３回目の切削深さを２ｍｍとし、かつ、第４回目と第５回目の切削深さを１ｍｍとすることが好ましい。
【００３５】
（１２）次に、第１送りユニット５の載置台１８から第１のフライス７を外した後、その第１のフライス７を第２送りユニット６の載置台１８Ａに固定する。その後、上記（１１）と同じく第１のフライス７を操作してデマケーション嵌合用溝２４をコームプレート８の裏面側における左右の他端縁部分に切削する。これにより、コームプレート８の裏面側における左右の両端縁部分にデマケーション嵌合用溝２４が切削される。
【００３６】
（１３）コームプレート８へのデマケーション嵌合用溝２４の切削作業が終了したならば、コームプレート８及びフレーム４を第１ベース台２及び第２ベース台３から外すとともに、そのコームプレート８及びフレーム４を揚重装置により吊り上げて、そのコームプレート８及びフレーム４をコームプレート加工装置１から別の場所に移動させた後、フレーム４０及び８００ｍｍエスカレータのコームプレート（図示せず）を、１２００ｍｍエスカレータのコームプレート８と同じ要領により、第１ベース台２及び第２ベース台３に固定する。そして、その８００ｍｍエスカレータのコームプレート（図示せず）に、１２００ｍｍエスカレータのコームプレート８と同じ要領により、デマケーション嵌合用溝２４が切削した後、８００ｍｍエスカレータのコームプレート（図示せず）を第１ベース台２及び第２ベース台３から外すとともに、その８００ｍｍエスカレータのコームプレート（図示せず）を揚重装置により吊り上げて、その８００ｍｍエスカレータのコームプレート（図示せず）をコームプレート加工装置１から別の場所に移動させる。
【００３７】
（１４）その後、図２に示すように、第１ベース台２、第２ベース台３、第２のフレーム４０、第１送りユニット５、第２送りユニット６、及び第１のフライス７に分離する。
【００３８】
（１５）分離してなる第１ベース台２、第２ベース台３、第１のフレーム４、第２のフレーム４０、第１送りユニット５、第２送りユニット６、及び第１のフライス７は、各々分離した状態で台車などにより運搬し、所定の場所に保管するとともに、養生シート、ベニヤ板、安全柵、及び揚重装置を片付け、コームプレート加工装置１の設置現場を清掃する。
【００３９】
上記（１）から（１５）の作業手順によれば、エスカレータの設置現場にて、踏段の踏面両端部に形成されている背高桟状のデマケーションラインを逃げるための、デマケーション嵌合用溝２４を、円滑に、かつ、安全に加工することができる。
【００４０】
８００ｍｍエスカレータに用いられる鋼板製のコームプレートにデマケーション嵌合用溝２４を加工する場合には、図１２に示すごとく、第１のフレーム４のみを交換して第２のフレーム４０を使用し、第１ベース台２、第２ベース台３、第１送りユニット５、第２送りユニット６、及び第１のフライス７を共用できるように、第２のフレーム４０の左右方向寸法Ｌ２を、８００ｍｍエスカレータに用いられるコームプレートを第１ベース台２及び第２ベース台３に載置するのに好ましい大きさに設定してある。
【００４１】
上記本実施形態のコームプレート加工装置１によれば、
（ａ）エスカレータの設置現場にて、コームプレート加工装置１のフライス７を、単に水平移動させることで、所望のデマケーション嵌合用溝２４をコームプレート８に切削加工することができる。この際、一体化された第１ベース台２、第２ベース台３、第１のフレーム４、第１送りユニット５及び第２送りユニット６が重く、かつ、コームプレート８が第１ベース台２及び第２ベース台３に堅牢に固定されているので、フライス７の移動が円滑に行われてカッター１９によりコームプレート８へのデマケーション嵌合用溝２４の切削が難なく行われる。
【００４２】
（ｂ）重いコームプレート加工装置１は、第１ベース台２、第２ベース台３、第１のフレーム４、第１送りユニット５、第２送りユニット６及び第１のフライス７に、小さく分割でき、エスカレータの設置現場の搬入搬出が容易である。また、コームプレート加工装置１を、第１ベース台２、第２ベース台３、第１のフレーム４、第１送りユニット５、第２送りユニット６及び第１のフライス７に分割して、台車等で運搬するようにすれば、その運搬を１人の作業者で行うことが可能となる。
【００４３】
（ｃ）１台のコームプレート加工装置１により、第１のフレーム４と第２のフレーム４０とを交換するだけで、１２００ｍｍエスカレータ用コームプレート８にも、８００ｍｍエスカレータ用コームプレートにも、デマケーション嵌合用溝２４を加工できる。
【００４４】
（ｄ）Ｕ字状のベース台運搬用把手１１を利用することにより、重い第１ベース台２及びベース台３を、２人の作業者で安全に持ち上げることができ、また、Ｔ字状のユニット運搬用把手５Ａ、５Ｂを利用することにより、第１送りユニット５を、かつ、Ｔ字状のユニット運搬用把手６Ａ、６Ｂを利用することにより、第２送りユニット６を、それぞれ２人の作業者で安全に持ち上げることができる。
等のメリットがえられる。
【００４５】
なお、上記本実施形態では、第１のフライス７１個でコームプレート８の裏面側における左右の両端縁部分に交互にデマケーション嵌合用溝２４が切削加工しているが、これに限定されるものではな。図１３に示すように、第１送りユニット５に第１のフライス７を、第２送りユニット６に第２のフライス７０を、それぞれに設けて、コームプレート８の裏面側における左右の両端縁部分にデマケーション嵌合用溝２４を同時に切削加工してもよい。このようにすれば、デマケーション嵌合用溝２４の切削加工時間を短縮できる。
【００４６】
【発明の効果】
以上のように、本発明によれば、エスカレータの設置現場にて、フレームを交換することにより、欄干間の有効幅が異なる複数個のエスカレータにおけるコームプレートに、踏面両端部に形成されている背高桟状のデマケーションラインを逃げるためのデマケーション嵌合溝を、１台のコームプレート加工装置で加工することができ、その加工装置の製作性及び取扱性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態を示し、コームプレートを取り付けたコームプレート加工装置の全体斜視図である。
【図２】本発明の一実施形態を示し、コームプレートを取り付けたコームプレート加工装置の分解斜視図である。
【図３】本発明の一実施形態を示し、第１ベース台及び第２ベース台の斜視図である。
【図４】本発明の一実施形態を示し、第１ベース台及び第２ベース台に、第１のフレームを取り付けた状態の斜視図である。
【図５】本発明の一実施形態を示し、第１ベース台及び第２ベース台に、第１のフレーム、第１送りユニット及び第２送りユニットを取り付けた状態の斜視図である。
【図６】本発明の一実施形態を示し、罫書き線を施したコームプレートを取り付けたコームプレート加工装置の斜視図である。
【図７】本発明の一実施形態を示し、加工溝深さ調整部材の取り付け部分の断面拡大図である。
【図８】本発明の一実施形態を示し、第１のフライスの拡大斜視図である。
【図９】本発明の一実施形態を示し、加工溝深さ調整部材の正面図である。
【図１０】本発明の一実施形態を示し、加工溝深さ調整部材の側面図である。
【図１１】本発明の一実施形態を示し、加工溝深さ調整部材の底面図である。
【図１２】本発明の一実施形態を示し、第１のフレームとは大きさの異なる第２のフレームを使用したコームプレート加工装置の分解斜視図である。
【図１３】本発明の他実施形態を示し、第１のフライスと第２のフライスとを取り外した状態におけるコームプレート加工装置の斜視図である。
【図１４】本発明の他実施形態を示し、エスカレータ昇降路部分の模式図である。
【図１５】本発明の他実施形態を示し、エスカレータ昇降路部分の背面斜視図である。
【符号の説明】
１  コームプレート加工装置
２  第１ベース台
２Ａ  取付位置決め用ピン
３  第２ベース台
３Ａ  取付位置決め用ピン
４  第１のフレーム
４Ａ  切欠き
５  第１送りユニット
５Ａ  ユニット運搬用把手
５Ｂ  ユニット運搬用把手
６  第２送りユニット
６Ａ  ユニット運搬用把手
６Ｂ  ユニット運搬用把手
７  第１のフライス
８  コームプレート
９  送りユニット取付体
９Ａ  送りユニット取付体
１０  送りユニット取付体
１０Ａ  送りユニット取付体
１１  ベース台運搬用把手
１２  コームプレート用クランプ体
１３  コームプレート用クランプ体
１４  コームプレート取付位置決めピン
１５  コームプレート固定具
１５Ａ  コームプレート固定具
１６  コームプレート端面固定具
１６Ａ  コームプレート端面固定具
１７  コームプレート振動防止具
１７Ａ  コームプレート振動防止具
１８  載置台
１８Ａ  載置台
１９  カッター
２０  カッター左右方向送りハンドル
２１  カッター上下方向送りハンドル
２２  フライス送りハンドル
２２Ａ  フライス送りハンドル
２３  加工溝深さ調整部材
２４  デマケーション嵌合用溝
２５  罫書き線
２６  エスカレータ
２７、２７Ａ、２７Ｂ、２７Ｃ  踏段
２８  ターミナルギア
２９  ピン
３０  ボルト
４０  第２のフレーム
７０  第２のフライス
【図１】
0003748742.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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