(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
体積平均粒径３０〜７０μｍの、コア材として実質的に球形のマグネタイト粒子を樹脂被覆した静電荷像現像用キャリアであり、該樹脂被覆した静電荷像現像用キャリアに10kOeの磁場を印加した際の磁化が70〜120emu／ｇであり、且つ10kOeの磁場を印加した後の残留磁気Brが６０〜１１０Gaussである静電荷像現像用キャリアを用いた現像剤であり、更に、現像剤に含まれるトナーが非磁性トナーであって、その体積平均粒径がキャリアの体積平均粒径の１／２０〜１／５であることを特徴とする静電荷像現像剤。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、電子写真法、静電写真法或いは静電印刷法等に用いられる静電荷像現像用キャリアに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
磁気ブラシ現像法に適用される二成分現像剤はトナーと静電荷像現像用キャリア（以下、キャリアとする）から構成されるが、多くの場合、キャリアとして鉄粉やフェライト粒子が用いられている。
【０００３】
しかし、鉄粉は粒子自身の比重が大きく、トナーと混合して使用するキャリアに適用した場合、現像器内の混合撹拌によりトナー、キャリア粒子に加わるストレスが大きくなってしまう。現像剤に加わる機械的負荷が大きい場合、トナーやキャリアの性能低下を早期に引き起こし、出力画像の荒れや、背景部へのかぶりを発生させる。また、鉄粉は磁化が極端に高いため磁気ブラシの穂が硬くなり、磁気ブラシ現像法に適用した場合は、いったん現像されたトナー層をかき乱し、出力画像に悪影響を与える、などの点で問題となっている。
【０００４】
上記の問題を避けるために、従来の二成分現像剤にはフェライト粒子が多く用いられている。フェライト粒子は鉄粉に比べ比重や磁化が小さく、前述の問題は発生しにくいのであるが、一方で体積固有抵抗が高いために現像性が低く、出力画像濃度が低いという問題を生じている。その問題を解決するために、トナー濃度を高くしたり、キャリア被覆樹脂中に導電性微粒子を添加したりすることが行われているが、いずれもトナーへの帯電阻害という問題があり、満足する性能のものは得られていないのが現状である。
【０００５】
また、高画質を得るために、トナーを小粒径化することが従来より行われている。しかし、二成分現像剤の場合、帯電サイトを確保するために、トナー粒径に合わせてキャリアも小粒径化する必要が生じる。しかし、従来より用いられているフェライトキャリアを小粒径化すると、磁気ブラシの穂が密になるために穂が硬くなり、その結果磁気ブラシの擦過力が大きくなったり、一個当たりの磁性粒子の持つ磁化が小さくなり、キャリア付着が発生するなど、前述の問題がより顕著に現れ、実用上の問題が大きい。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、キャリアを小粒径化した場合も、キャリア付着や、画像背景部へのかぶり、ベタ部分の掃き目がなく、濃度が高く均質で、かつ高い解像度を持つ出力画像を得ることができる静電荷像現像用キャリアを用いた電子写真画像形成方法を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記の問題を解決するために鋭意検討の結果、二成分現像剤に使用する磁性キャリアの磁化とともに混合特性に強い影響を与える残留磁気を制御することが有効であることを見いだした。
【０００８】
従って、本発明の上記目的は、以下の構成により達成された。
【０００９】
体積平均粒径３０〜７０μｍの、コア材として実質的に球形のマグネタイト粒子を樹脂被覆した静電荷像現像用キャリアであり、該樹脂被覆した静電荷像現像用キャリアに10kOeの磁場を印加した際の磁化が70〜120emu／ｇであり、且つ10kOeの磁場を印加した後の残留磁気Brが６０〜１１０Gaussである静電荷像現像用キャリアを用いた現像剤であり、更に、現像剤に含まれるトナーが非磁性トナーであって、その体積平均粒径がキャリアの体積平均粒径の１／２０〜１／５であることを特徴とする静電荷像現像剤。
【００１０】
本発明について、以下さらに詳しく説明する。
【００１１】
磁化（以下、10kOeの磁場を印加した際の磁化を表す。）は磁気スリーブ上での混合特性、つまり現像領域での現像剤の入れ替え性能や磁気ブラシの穂の硬度に影響を与える。
【００１２】
飽和磁化が高いと磁気ブラシが硬すぎ、現像領域においては磁気スリーブに近い側に存在するトナーが磁気ブラシ内に取り込まれたままとなり、現像されにくくなる。また、磁気ブラシが硬いために、現像領域における擦過力が増加し、一旦現像されたトナーをも掻き落としてしまう。従って、現像性が不足気味となり、出力画像上では、濃度低下、濃度ムラ、掃き目等の画像不良が発生する。逆に、飽和磁化が低いと、磁気ブラシの穂が低くなり、また、磁気スリーブの現像剤搬送能力も低下し、現像領域へ搬送される現像剤量が不足する。従って、現像性の低下を引き起こし、出力画像の濃度低下が発生する。
【００１３】
残留磁気（以下、10kOeの磁場を印加した後の残留磁気Brを表す。）は磁気スリーブ上での混合特性に加え、現像器内の現像剤撹拌混合特性、つまり、現像剤と補給トナーとの混合性に影響を与える。
【００１４】
残留磁気が高いと、現像器内での現像剤が凝集気味となり、混合、撹拌トルクの増大にともなって、現像剤に与えるストレスが過大となり現像剤の耐久性が低下する。これは、コピー数の増大にともない、画像濃度低下や背景部へのかぶり等の画像不良が発生する。
【００１５】
逆に残留磁気が低いと、現像剤の凝集力が不足するために、現像領域においてはキャリア付着が発生し、画像不良の原因となる。また、撹拌混合領域においては、同様の理由から撹拌により現像剤に適切なストレスを与えることができず、補給されたトナーと現像剤との混合性が不十分となる。その結果、多くの場合、トナーに帯電量を十分に付与できないうちに、トナーが現像領域へ導入されることになる。不十分な帯電量のトナーは現像器周りへ飛散したり、潜像とは無関係に感光体へ付着し、出力画像の汚染や背景部へのかぶり等の画像不良の原因となる。
【００１６】
二成分現像剤の混合特性を改良するには、キャリアとしてヘマタイトとウスタイトからなるマグネタイトキャリアを用い、飽和磁化とともに残留磁気を適正な範囲に収めることが重要である。
【００１７】
本発明のキャリアからなる現像剤を使用すれば、キャリアを小粒径化した場合でも、キャリア付着を抑えたままで高現像性を確保でき、高画質な出力画像を得ることができる。
【００１８】
本発明のキャリアに用いるコア材としては、実質的に球形の磁性粒子を使用する。ここでいう実質的に球形とは、コア材粒子の短径／長径比が0.7〜1.0であるものを意味する。計測は電子顕微鏡写真により容易に行うことができる。具体的には、写真撮影したキャリアの内、任意の300個のキャリアについて短径／長径比を求め、平均値を算出した。コア材粒子の短径／長径比が0.7以下の場合は、現像機内にて現像剤の混合ムラが生じやすいため、トナー帯電量が不安定となり、かぶりやトナー飛散等の原因となる。
【００１９】
また、上記コア材の体積平均粒径としては、好ましくは20〜150μm、さらに好ましくは30〜80μmのものを使用できる。
【００２０】
体積平均粒径の測定は、レーザー回折式粒度測定機「ＨＥＬＯＳ」（日本電子製）を使用して求めることができる。体積平均粒径が20μm以下の場合は、キャリア付着が発生しやすく、実用上の問題がある。また、体積平均粒径が150μmよりも大きい場合は磁気ブラシの均一性に欠け、画像濃度ムラが発生しやすく、また、細線の再現性にも劣る。
【００２１】
また、上記コア材の体積固有抵抗は、好ましくは１×104〜１×1012Ωcm、さらに好ましくは１×105〜１×1010Ωcmの範囲のものを使用すると良好な性能が得られる。この値が１×104Ωcm以下の場合は、感光体へのキャリア付着が発生し、実用上の問題が大きい。また、１×1012Ωcm以上の場合は十分な現像性が得られず、画像濃度が不足する。
【００２２】
上記コア材の体積固有抵抗の測定法は、具体的には、室温20度、相対湿度50％の環境において、コア材約１ｇを断面積1.0cm2の絶縁性円筒容器に充填し、500ｇの荷重下で試料高さを求めた後、ＤＣ100Ｖの電場を印加して電流値を測定する。得られた試料高さ、電流値から以下の式により体積固有抵抗を算出した。
【００２３】
【数１】
0003769762.tif 000002
【００２４】
また、本発明のキャリアは、コア材である球形磁性粒子表面を樹脂被覆することが必要である。表面を樹脂被覆しない磁性粒子をキャリアとした場合は、その表面エネルギーが高いために、現像器内の撹拌ストレスによりトナーがキャリア表面へ融着しやすく、その結果、長期使用するにつれキャリアの帯電付与能力が低下し、かぶりや画像荒れの原因となる。
【００２５】
本発明のキャリアの被覆に用いることのできる樹脂としては、必要な帯電性を付与できる公知の材料を使用できるが、具体的には、スチレン系樹脂、アクリル系樹脂、スチレン／アクリル系樹脂、エステル系樹脂、ウレタン系樹脂、オレフィン系樹脂、フェノール系樹脂、カーボネート樹脂、ケトン系樹脂、フッ素系樹脂、シリコン系樹脂またはその変性体等、もしくはこれらのうちの２種以上の共重合体や混合体からなる樹脂を用いることができる。
【００２６】
樹脂の製造方法としては具体的に、溶液重合法、懸濁重合法、乳化重合法、塊状重合法、in-situ重合法等を用いることができる。
【００２７】
本発明においては上記樹脂の内の１種、必要に応じてこれらの樹脂の内の２種類以上を併用しても良い。
【００２８】
キャリアの被覆層の体積固有抵抗は、１×1010〜１×1014Ωcmの範囲のものが良好な結果を与える。この値が１×1010Ωcm以下の場合は、トナーへの帯電付与能力が低く、かぶりやトナー飛散の原因となり、実用上の問題が大きい。
【００２９】
また、１×1014Ωcm以上の場合は十分な現像性が得られず、画像濃度が不足する。被覆層の体積固有抵抗の測定法は、基本的にはコア材の場合と同様であるが、測定試料は成型機にてペレット化したものを使用する。成型にあたっては被覆層を構成する材料約0.2ｇを成型機に投入し、面圧500kgf／cm2にて30秒間圧縮成型し、断面積１cm2のペレットを作成する。こうして得られたペレットを、コア材と同様の条件にて体積固有抵抗を測定した。
【００３０】
本発明のキャリアの被覆に用いることのできる樹脂の好ましい被覆量は樹脂の比重によっても多少変更する必要があるが、多くの場合、コア材に対して好ましくは0.5〜5.0wt％、さらに好ましくは1.0〜3.0wt％のものが良好な結果を与える。樹脂被覆量が0.5wt％以下の場合は、長期使用した場合にコア材表面が露出しやすく、樹脂を被覆しない場合と同様の問題が発生する。また、樹脂被覆量が5.0wt％以上の場合は、キャリアの流動性が低くなるために現像器内にて現像剤の混合ムラが生じやすく、トナー帯電量が不安定となり、かぶりやトナー飛散の原因となる。
【００３１】
本発明のキャリアのコア材表面への樹脂被覆の方法としては、公知の方法を使用できるが、具体的には、前述の方法で得られた樹脂の分散溶液を該コア材表面へ噴霧する方法、分散溶液中へ該コア材を浸漬させる方法等の湿式コーティング方法や、微粒子化した被覆用樹脂をキャリアのコア材表面に静電気的に付着させ、その後、該コア材表面に熱と機械的応力のどちらか一方もしくは両方を加えることにより、該キャリアのコア材表面に樹脂層を付着し、固定化させる乾式コーティング方法を用いることができる。
【００３２】
また、上記の方法により樹脂被覆したキャリアの磁化は、10kOeの磁場を印加した際に磁化が70〜120emu／ｇ、好ましくは80〜100emu／ｇであるものを使用できる。磁化が120emu／ｇより高いと磁気ブラシが硬くなり、現像性が不足気味となる。その結果、出力画像上では、濃度低下、濃度ムラ、掃き目等の画像不良が発生する。逆に、磁化が70emu／ｇより低いと、現像領域へ搬送される現像剤量が不足するため、現像性低下を引き起こし、出力画像の濃度低下が発生する。さらに、上記の方法により樹脂被覆したキャリアの残留磁気は、10kOeの磁場を印加した後に、残留磁気が30〜240Gauss、好ましくは50〜120Gaussであるものを使用できる。残留磁気が240Gaussより高いと、現像器内での現像剤が凝集気味となり、撹拌によって現像剤に与えるストレスが過大となり現像剤の耐久性が低下する。逆に残留磁気が30Gaussより低いと、補給されたトナーと現像剤との混合性が不足し、多くの場合、不十分な帯電量のトナーが発生する。その帯電不良トナーは現像器周りへ飛散したり、かぶり等の画像不良の原因となる。
【００３３】
本発明の樹脂被覆したキャリアの磁化、残留磁気の測定には、直流磁化特性自動記録装置3257-35型（横河電機(株)製）を使用して求めることができる。測定条件を以下に示す。
【００３４】
測定するキャリアは、あらかじめ室温20℃、相対湿度50％の環境にて２時間調湿しておいたものを使用する。高さ20mm、内径15.8mmのアクリル製円筒にキャリアを充填し、試料重量Ｗ［ｇ］を求める。その後、キャリアを充填したアクリル円筒を上記直流磁化特性自動記録装置にセットし、10kOeの磁場をかけて、ｙ軸が磁束密度Ｂ(Gauss)、ｘ軸が磁界の強さＨ（Oe）の磁気ヒステリシス曲線を得る。
【００３５】
磁気ヒステリシス曲線の例を図１に示す。
【００３６】
ｘ軸上に10kOeの磁場をかけた時、（0.0）から徐々に上昇してｙ軸の磁束密度がBmに達した時点をａとし、次に磁界を弱めると磁界が０になっても磁束密度は０にならず、ｂという磁束が残る。ｙ軸の磁束密度Ｂにおけるｂの磁気を０に戻すために、逆方向に磁界を強めて行けばｃの点で磁束密度は０となる。さらに磁界を強めればｄの点で飽和する。そこから、また磁界を弱め、ｅの点で磁界が０になるとOeの残留磁束が残り、なお正方向に磁界を強めて行けばｆの点で磁束は０となる。
【００３７】
磁化は10kOeの磁場の印加時の磁束密度Ｂmを用いて、以下の変換式により算出される。
【００３８】
磁化＝Ｂm／(４π・Ｗ)
Ｗ：測定キャリア重量（ｇ）
また、残留磁気は10kOeの磁場の印加後の磁束密度Ｂの値（図における（０ｂ＋０ｅ）／２）として得られる。
【００３９】
本発明に必要な磁気特性を持つ、樹脂被覆したキャリアに用いるコア材を製造するには、以下の方法を用いることができる。
【００４０】
原料となるα-Fe2O3を粉砕した後、水素などの還元雰囲気下にて500〜700℃の温度で数時間加熱還元し、得られた鉄酸化物を水に混合してスラリーとする。
【００４１】
このスラリーをスプレードライヤーにて噴霧、造粒した後、焼結を行う。この場合、焼結工程の雰囲気として窒素などの不活性ガスまたは還元性ガス雰囲気を選択し、その焼結温度を1050〜1250℃、焼結時間を２〜６時間の範囲内の条件とすることが好ましい。その後、解砕、分級の工程を経て本発明に用いるコア材が得られる。磁気特性の制御にあたっては、飽和磁化については原料純度、還元工程、焼結工程の条件により、また、残留磁気については、焼結工程の雰囲気、温度、時間の制御により適正な範囲に収めることができる。
【００４２】
また、本発明に用いられるトナーは公知のものを使用できる。具体的には、少なくとも結着樹脂、着色剤からなるトナーであり、さらに必要に応じて離型剤、荷電制御剤、磁性体、流動化剤等を添加したものを使用できる。構成される材料には公知のものが用いられる。
【００４３】
上記本発明に用いられるトナーの製造方法は、公知の方法を使用できる。具体的には、構成される材料を混合し、溶融混練した後、冷却工程を経て、粉砕、分級を行いトナーを得る方法、また、乳化重合、懸濁重合等を用いてトナーを得る重合法等を挙げることができる。
【００４４】
上記トナーの体積平均粒径としては、好ましくは、キャリアの体積平均粒径に対して１／30〜１／２のもの、さらに好ましくは１／20〜１／５の範囲のものを使用すると、良好な結果を与える。なお、トナーの体積平均粒径の測定はキャリアの場合と同様に、レーザー回折式粒度測定機「ＨＥＬＯＳ」（日本電子製）を使用して求めることができる。
【００４５】
本発明のキャリアに対するトナーの体積平均粒径が１／30以下の場合は、該キャリアがトナーに比べ大き過ぎ、現像器内の現像剤の撹拌による該キャリアによりトナーが圧縮変形されたり、該キャリア表面へトナーが融着しやすくなるため、長期間使用する場合に、帯電付与能力の低下がみられ、また、かぶりや画像荒れの原因となる。
【００４６】
また、本発明のキャリアに対するトナーの体積平均粒径が１／２以上の場合は、現像器内の現像剤の撹拌によって該キャリアがトナーに十分な帯電量を付与することができず、トナーの帯電量が不安定となり、かぶりやトナー飛散の原因となる。
【００４７】
なお、二成分現像剤として使用するためには、あらかじめ、キャリアとトナーを混合しておく必要がある。
【００４８】
本発明のキャリアとトナーの混合比率は、該キャリアやトナーの比重や粒径によって多少変更する必要があるが、多くの場合、該キャリアに対して、トナーは2.0〜10.0wt％の範囲に設定するのが好ましい。トナーの混合比率が2.0wt％以下の場合は現像領域に搬送されるトナー量が不十分であり、出力画像濃度が不足する。また、トナーの混合比率が10.0wt％以上の場合は、キャリアに対しトナーの量が過剰となり、トナーが十分にキャリアと接触できず、トナー帯電量が不安定となり、かぶりやトナー飛散の原因となる。
【００４９】
本発明のキャリアとトナーの混合に際しては、従来より公知の混合機を用いることができるが、その際に現像剤に加わるストレスが小さいものの方が好ましい。具体的には、Ｖ型混合機、Ｗコーン混合機、ロッキングミキサー等の自転型の混合機等を挙げることができ、ヘンシェルミキサー等の撹拌型よりも良好な結果が得られる。
【００５０】
本発明に用いられる現像剤に適用する現像器には、現像剤の撹拌混合部と、現像剤を現像領域へ搬送する現像剤搬送部、トナー補給部から構成されるものを使用できる。上記現像剤の撹拌混合部の構成としては、公知の現像器に用いられている撹拌混合方式を用いることができる。
【００５１】
上記現像剤の搬送部の構成としては、固定された磁気ロールを内包し、その磁気力を利用して外周の非磁性スリーブが回転することにより現像剤を現像領域へ搬送する構成のものを使用できる。
【００５２】
本発明に用いられる現像剤搬送部の非磁性スリーブの材質としてはアルミニウム、ステンレス等が使用可能である。また、上記現像剤を現像領域へ安定して搬送するためには非磁性スリーブ表面に溶射処理、サンドブラスト処理などの粗面化処理を加えたものを使用することが有効である。
【００５３】
また、本発明に用いられる現像剤搬送部の内部に固定された磁気ロールは、現像剤の搬送、現像を目的とした複数の磁極により構成される。
【００５４】
現像のために作用する磁極は１個、もしくは複数で構成され、その磁束密度は600〜1400Gauss、好ましくは800〜1200Gaussのものを用いると良好な結果を得られる。
【００５５】
さらに、現像のための磁極の位置は、現像スリーブと感光体が最接近する位置を中心とし、現像スリーブの回転軸に対し±30°の範囲が適切であるが、好ましくは±15°の範囲に設定するとより良好な結果が得られる。
【００５６】
搬送のために作用する磁極には、磁束密度が400〜800Gaussのものを用いるのが好ましい。
【００５７】
また、搬送のための磁極の総数は少なくとも３個、好ましくは４〜８個で構成されると、現像剤の搬送性が非常に安定する。
【００５８】
【実施例】
以下、実施例を挙げて本発明を詳細に説明するが、本発明の態様はこれらに限定されない。
【００５９】
−キャリアの作成−
本発明の実施にあたり、表１の様に７種のキャリアを作成して用いた。なお、被覆用樹脂には、メチルメタクリレート／ブチルメタクリレート＝７／３共重合樹脂（体積固有抵抗2.5×1013Ωcm）を使用した。また、樹脂の被覆方法は、コア材を流動化させて樹脂溶液をスプレーにより噴霧する方法を用いた。
【００６０】
キャリア一覧
【００６１】
【表１】
0003769762.tif 000003
【００６２】
−トナーの作成−
本発明を実施するにあたって使用したトナーは、以下の方法で作成した。しかし、本発明に使用されるトナーは、この作成法に限定されない。
【００６３】
ポリエステル樹脂に対し、離型剤としてカルナバワックス２wt％、着色剤としてカーボンブラック12wt％を混合し、２軸混練機にて溶融混練を行なった。
【００６４】
その後冷却、粗砕工程を経て、微粉砕、風力分級を行い、体積平均粒径が8.0μmの着色粒子を得た。さらにその後、流動化剤として、着色粒子に対し疎水性シリカ微粒子を0.5wt％外添混合し、本発明の実施例に用いるトナーとした。
【００６５】
−現像剤の調製−
表１に示した７種のキャリア各々1692ｇ、および該キャリアに対してそれぞれトナー108ｇをＶ型混合機に投入し、10分間混合してトナー濃度6.0wt％の現像剤を調製した。
【００６６】
実施例１
表１のキャリアNo.１を用いて調製した現像剤１をU-Bix5076（Konica製）改造機に投入し、連続５万枚複写を行うことにより該現像剤１の性能評価を行った。
【００６７】
なお、図２は本実施例で使用した複写機の現像器の現像スリーブの磁極配置を模式的に示す断面図である。図２において、現像磁極３の位置は現像スリーブ６と感光体９の最接近部を中心とし、現像スリーブ６の磁極固定軸７に対し現像剤の搬送上流側＋５°の位置に設置されている。
【００６８】
また、本発明においては上記現像磁極３は、幅10mm、磁束密度は1000Gaussのものを使用した。搬送磁極１，２，４，５については図２に示した通り現像スリーブ６内に設置し、磁束密度はそれぞれ搬送磁極１から順に700，750，750，600Gaussであるものを使用した。
【００６９】
実施例１の結果を表２に示す。
【００７０】
実施例２、３、４
現像剤１をキャリアNo.２，３，４からなる現像剤２，３，４にそれぞれ換えた以外は実施例１と同様に連続５万枚複写を行い、各々現像剤２，３，４の性能評価を行った。結果を以下の表２に示す。
【００７１】
比較例１
上記現像剤をキャリアNo.５からなる現像剤５に換えた以外は実施例１と同様に連続５万枚複写を行い、該現像剤５の性能評価を行った。結果を以下の表２に示す。
【００７２】
比較例２
上記現像剤をキャリアNo.６からなる現像剤６に換えた以外は実施例１と同様に連続５万枚複写を行い、該現像剤６の性能評価を行った。結果を以下の表２に示す。
【００７３】
比較例３
上記現像剤をキャリアNo.７からなる現像剤７に換えた以外は実施例１と同様に連続５万枚複写を行い、該現像剤７の性能評価を行った。結果を以下の表２に示す。
【００７４】
−評価−
現像剤の性能を以下の方法および基準で評価した。
【００７５】
（画像濃度）
原稿濃度1.30のベタ画像を複写し、その出力画像の白紙に対する相対反射濃度を測定した。なお、濃度測定にはマクベス濃度計を使用し、画像濃度1.30以上は良好であると判断した。また、評価は複写１枚目（複写初期ともいう）と５万枚目について行った。
【００７６】
（解像度）
細線画像を複写し、その出力画像の１mm幅当たりに再現された細線の本数を評価した。なお、再現細線本数が多いほど解像度が高く、良好な画像であると判断した。また、評価は複写５万枚目の画像について行った。
【００７７】
（掃き目）
複写５万枚を行った後、原稿濃度1.00のベタ画像を複写し、その出力画像を目視観察することにより判断した。紙送り方向に擦過状の画像乱れが未発生の場合は良好であり「○」、発生が見られる場合は不良であり「×」とした。
【００７８】
（かぶり）
複写５万枚を行った後、白紙原稿を複写し、その出力画像の白紙に対する相対反射濃度を測定した。なお、濃度測定にはマクベス濃度計を使用し、画像濃度0.005以下は良好であると判断した。
【００７９】
（濃度ムラ）
複写５万枚を行った後、原稿濃度1.00のベタ画像を連続10枚複写し、その出力画像の白紙に対する相対反射濃度を10枚すべてについて、各々測定した。その10枚の各濃度データの最大値と最小値の差が0.02以下の場合は良好であり「○」、それを超えるものを「×」とし不良であると判断した。
【００８０】
（キャリア付着）
複写１枚目から10枚目までの出力画像の目視観察により判断した。キャリア付着が未発生で問題のないものは「○」、キャリア付着が確認され不良であるものは「×」とした。
【００８１】
以下、上記結果を表２に示す。
【００８２】
【表２】
0003769762.tif 000004
【００８３】
実施例１〜４
表２のデータから明らかな様に、本発明の現像剤を用いた実施例１〜４は、複写初期から高い画像濃度と解像力を維持し、掃き目、かぶり濃度、濃度ムラ及びキャリア付着のない高品位な画像を終始得ることができた。
【００８４】
特に、残留磁気が50〜120Gaussの範囲にある現像剤を用いた実施例１および２においては、複写初期の画像濃度が他に比して一段と良好であり、また、複写５万枚目でも複写初期の画像濃度とほとんど差がなく、画像濃度の劣化が著しく少ないことがわかる。さらに、前記実施例１および２の解像力およびかぶり濃度についても、他に比して良好であり、その効果が顕著に優れていることがわかる。比較例１
表２のデータから明らかな如く、複写初期から画像が低く、また、解像度も不十分であった。さらに、キャリア付着も発生し、実用上の問題があった。
【００８５】
比較例２
表２のデータから明らかな如く、５万枚複写を行ったところ、ベタ部に掃き目が目立ち、また、かぶり濃度が著しく高く、そのためかぶりが発生していることがわかる。又、濃度ムラも発生しており、高品位な画像を得ることが出来なかった。
【００８６】
比較例３
表２のデータから明らかな如く、複写初期から画像濃度がやや低めであり、解像度も不十分であった。また、５万枚複写を行ったところ、ベタ部に掃き目が目立ち、濃度ムラも発生した。
【００８７】
【発明の効果】
本発明の二成分現像剤である静電荷像現像用キャリア並びに該キャリアを用いた電子写真方法を用いれば、キャリア付着や、画像背景部へのかぶり、ベタ部分の掃き目がなく、濃度が高く均質で、かつ高い解像度をもつ出力画像を長期に渡り得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明における磁気ヒステリシス曲線の一例を模式的に示す図である。
【図２】本発明で使用される感光体と現像スリーブの一例を模式的に示す断面図である。
【符号の説明】
１、２、４、５  搬送磁極
３  現像磁極
６  現像スリーブ
７  磁極固定軸
８  厚さ規制部材
９  感光体
【図１】
0003769762.tif 000005
【図２】
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