(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
支柱は対向する一対の被連結部を有し、
上記両被連結部間に連結部材の端部が挿入され、
上記両被連結部と連結部材の端部とに形成された孔に締結部材を挿通することによって、上記連結部材が支柱に連結され、
上記連結部材の端部といずれか一方の被連結部との間に形成される隙間にディスタンスピースが差し込まれ、
上記ディスタンスピースは、基端部同士が連結された一対の対向片を有し、かつ対向片の遊端部から上記締結部材に外嵌可能に構成され、
上記両対向片の内側に突部が形成され、
上記両対向片の間隔が閉じることによって、上記両突部間の間隔が締結部材の径よりも縮小し、両対向片の間隔が開くことによって、上記両突部間の間隔が締結部材の径よりも拡大し、
上記ディスタンスピースは、両対向片の間隔が閉じるように弾性変形し、
ディスタンスピースの基端部に、差込み方向から連結部材に当接してディスタンスピースを位置決めする位置決め体が設けられていることを特徴とする棚の支柱と連結部材との連結構造。
【請求項２】
支柱の対向する一対の被連結部間に連結部材の端部を挿入し、
上記両被連結部と連結部材の端部とに形成された孔に締結部材を挿通し、
上記連結部材の端部といずれか一方の被連結部との間に形成された隙間にディスタンスピースを差し込んで、ディスタンスピースの一対の対向片を上記締結部材に外嵌し、
ディスタンスピースの基端部に設けられた位置決め体が差込み方向から連結部材に当接することによって、ディスタンスピースが差込み方向に位置決めされ、
上記一対の対向片間の間隔が閉じて、対向片に形成された突部間の間隔が締結部材の径よりも縮小することによって、ディスタンスピースが脱抜方向に位置決めされることを特徴とする棚の支柱と連結部材との連結方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、棚の支柱とラチス等の連結部材との連結構造および連結方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の連結構造としては、図１０，図１１に示すような棚の縦方向の支柱６１と水平方向のラチス６２との連結構造がある。すなわち、上記支柱６１は、横断面において、左右一対の被連結板６３ａ，６３ｂを有するコ形状に形成されている。また、ラチス６２の端部は、四角パイプ状に形成されており、上記両被連結板６３ａ，６３ｂ間に挿入されている。上記両被連結板６３ａ，６３ｂとラチス６２の端部とにそれぞれ形成された孔６４，６５にリベット６６を挿通することにより、上記ラチス６２が支柱６１に連結される。
【０００３】
上記ラチス６２の端部といずれか一方の被連結板６３ａとの間に形成される隙間にはディスタンスピース６８が嵌め込まれている。尚、ラチス６２の端部は他方の被連結板６３ｂに当接している。図１２，図１３に示すように、上記ディスタンスピース６８は、基端部同士が連結された一対の対向片６９によって、逆Ｕ形状に形成されている。両対向片６９間の間隔Ｗは上記リベット６６の径Ｄよりも大きく形成されている。
【０００４】
上記両対向片６９の遊端部には、幅方向の一側方に突出する位置決め用の第１突部７０が形成され、両対向片６９の基端部には、幅方向の一側方に突出する位置決め用の第２突部７１が形成されている。図１１に示すように、上記ラチス６２の端部は第１突部７０と第２突部７１との間に嵌まり込み可能に構成されている。
【０００５】
これによると、支柱６１にラチス６２を連結する場合、以下の手順を行なう。▲１▼先ず、ラチス６２の端部をディスタンスピース６８の第１突部７０と第２突部７１との間に嵌め込み、図１４の（ｂ）に示すように、ラチス６２の端部とディスタンスピース６８とを同時に支柱６１の両被連結板６３ａ，６３ｂ間に挿入する。
▲２▼次に、ラチス６２の孔６５の位置を被連結板６３ａ，６３ｂの孔６４の位置に合わせる。
▲３▼その後、図１４の（ｃ）に示すように、リベット６６を両被連結板６３ａ，６３ｂの孔６４とラチス６２の孔６５とディスタンスピース６８の一対の対向片６９間とに挿通する。
▲４▼図１４の（ｄ）に示すように、上記リベット６６の先端部に筒状のカラー７２を外嵌し、リベット６６の先端部をかしめる。上記▲１▼〜▲４▼により、支柱６１にラチス６２が連結される。
【０００６】
この際、図１１に示すように、第１突部７０がラチス６２の下面に当接するとともに第２突部７１がラチス６２の上面に当接することにより、ディスタンスピース６８がラチス６２に対して上下方向に位置決めされ、上下方向へ脱落することはない。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら上記の従来形式では、ディスタンスピース６８の第１突部７０と第２突部７１との間にラチス６２の端部が嵌まり込む構成であるため、ラチス６２の端部のみを支柱６１の両被連結板６３ａ，６３ｂ間に挿入した後に、ディスタンスピース６８をラチス６２の端部と一方の被連結板６３ａ，６３ｂとの間に差し込むことはできなかった。したがって、上記手順▲１▼のように（図１４の（ｂ）参照）、ラチス６２の端部とディスタンスピース６８とを同時に支柱６１の両被連結板６３ａ，６３ｂ間に挿入しなければならず、その後で、上記手順▲３▼のように（図１４の（ｃ）参照）、リベット６６を両被連結板６３ａ，６３ｂの孔６４とラチス６２の孔６５とディスタンスピース６８の一対の対向片６９間とに挿通する必要があった。
【０００８】
このようなことから、上記手順▲２▼において、ラチス６２の孔６５の位置を被連結板６３ａ，６３ｂの孔６４の位置に合わせる場合、支柱６１の両被連結板６３ａ，６３ｂ間のスペースがラチス６２の端部とディスタンスピース６８とで占められるため、両被連結板６３ａ，６３ｂ間にクリアランスが無くなり、各孔６４，６５の位置が目視で確認し難く、孔６４，６５の位置合わせが困難であるといった問題があった。
【０００９】
また、上記手順▲２▼の際、ディスタンスピース６８は、ラチス６２に対して上下方向に位置決めされているが、ラチス６２の長さ方向Ｅ（図１４の（ｂ）参照）にずれる恐れがあった。これにより、上記手順▲３▼において（図１４の（ｃ）参照）、リベット６６をディスタンスピース６８の一対の対向片６９間に挿通することが困難になるといった問題もあった。
【００１０】
さらに、手順▲１▼において、作業者は、ラチス６２の端部とディスタンスピース６８とを重ね合わせた状態で同時に手で持って作業を行なうが、この際、誤ってディスタンスピース６８を落下させてしまう恐れがあった。
【００１１】
本発明は、ディスタンスピースと共に連結部材（ラチス）を支柱に連結する際の作業を容易にし得る棚の支柱と連結部材との連結構造および連結方法を提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本第１発明における棚の支柱と連結部材との連結構造は、支柱は対向する一対の被連結部を有し、
上記両被連結部間に連結部材の端部が挿入され、
上記両被連結部と連結部材の端部とに形成された孔に締結部材を挿通することによって、上記連結部材が支柱に連結され、
上記連結部材の端部といずれか一方の被連結部との間に形成される隙間にディスタンスピースが差し込まれ、
上記ディスタンスピースは、基端部同士が連結された一対の対向片を有し、かつ対向片の遊端部から上記締結部材に外嵌可能に構成され、
上記両対向片の内側に突部が形成され、
上記両対向片の間隔が閉じることによって、上記両突部間の間隔が締結部材の径よりも縮小し、両対向片の間隔が開くことによって、上記両突部間の間隔が締結部材の径よりも拡大し、
上記ディスタンスピースは、両対向片の間隔が閉じるように弾性変形し、
ディスタンスピースの基端部に、差込み方向から連結部材に当接してディスタンスピースを位置決めする位置決め体が設けられているものである。
【００１３】
これによると、支柱に連結部材を連結する場合、以下の手順を行なう。
▲１▼先ず、連結部材の端部を支柱の両被連結部間に挿入する。
▲２▼次に、上記連結部材の端部の孔の位置を被連結部の孔の位置に合わせる。そして、締結部材を両被連結部の孔と連結部材の端部の孔とに挿通する。
▲３▼その後、ディスタンスピースを連結部材の端部と一方の被連結部との間に差し込むことにより、ディスタンスピースと共に連結部材が支柱に連結される。
【００１４】
この際、ディスタンスピースを対向片の遊端部から差し込んで、一対の対向片を締結部材に外嵌する。この時、両突部が締結部材に当接して両対向片の間隔が開くため、両突部が締結部材を越えて通過し、その後、両対向片の間隔が弾性によって閉じる。これにより、両突部の間隔が締結部材の径よりも縮小するため、ディスタンスピースが不用意に締結部材から脱落することを防止することができる。
【００１５】
また、上記ディスタンスピースを差し込んだ際、位置決め体が差込み方向から連結部材に当接する。これにより、上記ディスタンスピースは、位置決め体によって差込み方向に位置決めされ、かつ、上記両突部によって脱抜方向に位置決めされる。
【００１６】
さらに、上記のように、ディスタンスピースは基端部に設けられた位置決め体と両対向片の内側に形成された突部とで位置決めされるため、従来のような位置決め用の第１突部を対向片の遊端部に形成する必要はない。したがって、従来のように連結部材の端部とディスタンスピースとを同時に支柱の両被連結部間に挿入する必要はなく、上記手順▲１▼のように、先ず、連結部材の端部のみを支柱の両被連結部間に挿入すればよい。
【００１７】
これにより、上記手順▲２▼において、連結部材の端部の孔の位置を被連結部の孔の位置に合わせる際、連結部材の端部と支柱の一方の被連結部との間に、ディスタンスピースの幅に相当する広さのクリアランスが確保される。したがって、上記クリアランスから各孔や締結部材の位置が目視で容易に確認できるため、孔の位置合わせや締結部材を孔へ挿通することが容易に行なえる。
【００１８】
また、上記手順▲１▼において、作業者は、連結部材の端部のみを手で持って作業すればよく、従来のように連結部材の端部とディスタンスピースとを重ね合わせた状態で同時に手で持つ必要はない。これにより、作業中に、誤ってディスタンスピースを落下させることを防止することができる。
【００１９】
さらに、上記手順▲２▼のように、締結部材を各孔に挿通した後、手順▲３▼のように、ディスタンスピースを上記締結部材に外嵌しているため、ディスタンスピースを取り付ける過程で、ディスタンスピースが連結部材の長さ方向にずれることはない。
【００２０】
また、本第２発明における棚の支柱と連結部材との連結方法は、
支柱の対向する一対の被連結部間に連結部材の端部を挿入し、
上記両被連結部と連結部材の端部とに形成された孔に締結部材を挿通し、
上記連結部材の端部といずれか一方の被連結部との間に形成された隙間にディスタンスピースを差し込んで、ディスタンスピースの一対の対向片を上記締結部材に外嵌し、
ディスタンスピースの基端部に設けられた位置決め体が差込み方向から連結部材に当接することによって、ディスタンスピースが差込み方向に位置決めされ、
上記一対の対向片間の間隔が閉じて、対向片に形成された突部間の間隔が締結部材の径よりも縮小することによって、ディスタンスピースが脱抜方向に位置決めされるものである。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明における実施の形態を図１〜図９に基づいて説明する。
図８，図９に示すように、１は枠組み棚であり、前後方向（奥行方向）ならびに左右方向（間口方向）にそれぞれ複数本配設された縦方向の支柱２と、これら支柱２の前後間に連結される水平方向のラチス３（連結部材の一例）および傾斜したラチス４と、上記支柱２の左右間に連結される水平方向のビーム５と、前後で対向するビーム５間に配設されるサブビーム６と、各支柱２の下端に設けられたベース体７とで構成されている。
【００２２】
図１，図２に示すように、上記支柱２は、手前側の外板部８と、この外板部８の左右両端から直角状に奥方へ連設された左右一対の被連結板９ａ，９ｂ（被連結部の一例）とによって、平面視でコ形状に形成されている。上記被連結板９ａ，９ｂには、内方へ窪んだ溝部１０が上下方向にわたり形成されている。
【００２３】
また、図３に示すように、上記各ラチス３，４の各端部は、左右一対の側板１２，１３と上板１４と下板１５とで四角パイプ状に形成されており、上記両被連結板９ａ，９ｂ間に挿入されている。
【００２４】
以下に、図８のＡ部に示すように、１本の水平方向のラチス３の端部と支柱２との連結構造を説明する。
すなわち、上記Ａ部において、図１〜図３に示すように、１本のラチス３の端部は支柱２の両被連結板９ａ，９ｂ間に挿通されている。そして、上記ラチス３の端部はリベット１８（締結部材の一例）を介して支柱２に連結されており、上記リベット１８は、両被連結板９ａ，９ｂと側板１２，１３とに形成された孔１９，２０に挿通されている。上記リベット１８の先端部には、筒状のカラー２１が外嵌され、リベット１８の先端をかしめることにより、リベット１８が抜け止めされる。
【００２５】
上記ラチス３の端部といずれか一方の被連結板９ａとの間に形成される隙間２２にはディスタンスピース２３が差し込まれている。尚、ラチス３の端部は他方の被連結板９ｂに当接している。
【００２６】
図４，図５に示すように、上記ディスタンスピース２３は、前後一対の対向片２４を有する逆Ｕ形状に形成されており、両対向片２４の基端部同士は円弧状の湾曲部２５を介して連結されている。また、ディスタンスピース２３は、上記両対向片２４の遊端部からリベット１８に対して外嵌可能に構成されている。上記両対向片２４の内側にはそれぞれ、円弧状の突部２６が形成されている。また、上記ディスタンスピース２３は弾性を有しており、両対向片２４の間隔Ｗは、開閉自在に構成され、かつ、閉じるように弾性変形する。
【００２７】
尚、図５の実線で示すように、両対向片２４の間隔Ｗは閉じた状態でリベット１８の径Ｄよりもわずかに大きく、さらに、両対向片２４間が閉じることによって、両突部２６間の間隔Ｆがリベット１８の径Ｄよりも縮小し、図５の仮想線で示すように、両対向片２４間が開くことによって、両突部２６間の間隔Ｆがリベット１８の径Ｄよりも拡大する。
【００２８】
また、ディスタンスピース２３の基端部には、左右他側方に突出しかつ上方（差込み方向Ｇ）からラチス３の上面に当接してディスタンスピース２３を位置決めする位置決め体２８が設けられている。
【００２９】
尚、図８のＢ部に示すように、２本のラチス３，４の端部が支柱２に連結されている箇所においては、図７に示すように、支柱２の両被連結板９ａ，９ｂ間に２本のラチス３，４の端部が挿通されているため、上記のようなディスタンスピース２３は不要となり、リベット１８によって、２本のラチス３，４が支柱２に連結されている。また、図８のＣ部に示すように、２本のラチス４の端部が支柱２に連結されている箇所においても、上記Ｂ部と同様に、支柱２の両被連結板９ａ，９ｂ間に２本のラチス４の端部が挿通され、リベット１８によって連結されている。
【００３０】
次に、図８のＡ部に示すように、支柱２に１本のラチス３をディスタンスピース２３と共に連結する場合の手順を説明する。
▲１▼図６の（ａ），（ｂ）に示すように、先ず、ラチス３の端部を支柱２の両被連結板９ａ，９ｂ間に挿入する。
【００３１】
▲２▼次に、上記ラチス３の孔２０の位置を被連結板９ａ，９ｂの孔１９の位置に合わせる。そして、リベット１８を上記各孔１９，２０に挿通する。
▲３▼その後、図６の（ｃ）に示すように、ディスタンスピース２３を上方からラチス３の端部と一方の被連結板９ａとの間に差し込む。この際、図５に示すように、両対向片２４の遊端部を下向きにし、ディスタンスピース２３を対向片２４の遊端部から差し込んで、一対の対向片２４をリベット１８に外嵌する。この時、図５の仮想線で示すように、両突部２６が上方からリベット１８に当接して両対向片２４の間隔Ｗが開くため、両突部２６がリベット１８を越えて下方へ通過し、その後、図５の実線で示すように、両対向片２４の間隔Ｗが弾性によって閉じる。これにより、両突部２６の間隔Ｆがリベット１８の径Ｄよりも縮小するため、ディスタンスピース２３が不用意にリベット１８から脱落することを防止することができる。
【００３２】
また、上記ディスタンスピース２３を差し込んだ際、図３に示すように、位置決め体２８が上方（差込み方向Ｇ）からラチス３の端部の上面に当接する。これにより、上記ディスタンスピース２３は、位置決め体２８によって差込み方向Ｇ（上から下方向）に位置決めされ、かつ、上記両突部２６によって脱抜方向（上記差込み方向Ｇの反対方向、すなわち下から上方向）に位置決めされる。さらに、上記位置決め体２８は、ディスタンスピース２３がリベット１８を中心として回動することを防止している。
【００３３】
▲４▼その後、図６の（ｄ）に示すように、上記リベット１８の先端部にカラー２１を外嵌し、リベット１８の先端をかしめる。上記▲１▼〜▲４▼により、支柱２にラチス３が連結される。
【００３４】
上記のように、ディスタンスピース２３は基端部に設けられた位置決め体２８と両対向片２４の内側に形成された突部２６とで上下方向に位置決めされるため、従来のような位置決め用の第１突部７０（図１１参照）を対向片２４の遊端部に形成する必要はない。したがって、従来のようにラチス３の端部とディスタンスピース６８とを同時に支柱６１の両被連結板６３ａ，６３ｂ間に挿入する（図１４の（ｂ）参照）必要はなく、上記手順▲１▼のように、先ず、ラチス３の端部のみを支柱２の両被連結板９ａ，９ｂ間に挿入すればよい（図６の（ｂ）参照）。
【００３５】
これにより、上記手順▲２▼において、ラチス３の端部の孔２０の位置を被連結板９ａ，９ｂの孔１９の位置に合わせる際、図６の（ｂ）に示すように、ラチス３の端部と支柱２の一方の被連結板９ａとの間に、ディスタンスピース２３の幅に相当する広さのクリアランスＳが確保される。したがって、上記クリアランスＳから各孔１９，２０やリベット１８の位置が目視で容易に確認できるため、各孔１９，２０の位置合わせやリベット１８を各孔１９，２０へ挿通することが容易に行なえる。
【００３６】
また、上記手順▲１▼において、作業者は、ラチス３の端部のみを手で持って作業すればよく、従来のようにラチス６２の端部とディスタンスピース６８とを重ね合わせた状態（図１４の（ｂ）参照）で同時に手で持つ必要はない。これにより、作業中に、誤ってディスタンスピース２３を落下させることを防止することができる。
【００３７】
さらに、上記手順▲２▼のように、リベット１８を各孔１９，２０に挿通した後、手順▲３▼のように、ディスタンスピース２３を上記リベット１８に外嵌しているため、ディスタンスピース２３を取り付ける過程で、ディスタンスピース２３がラチス３の長さ方向Ｅにずれることはない。
【００３８】
上記実施の形態では、図３に示すように、締結部材の一例としてリベット１８を用いたが、ボルト，ナット等を用いてもよい。
上記実施の形態では、図３に示すように、ディスタンスピース２３を上方から差し込んでリベット１８に外嵌しているが、下方から差し込んで外嵌してもよい。
【００３９】
上記実施の形態では、図２に示すように、ラチス３を他方の被連結板９ｂに当接させ、一方の被連結板９ａとラチス３との間の隙間２２にディスタンスピース２３を差し込んでいるが、ラチス３を一方の被連結板９ａに当接させ、他方の被連結板９ｂとラチス３との間の隙間にディスタンスピース２３を差し込んでもよい。また、水平方向のラチス３に対してディスタンスピース２３を設けているが、傾斜したラチス４に対して設けてもよい。
【００４０】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、従来のように連結部材の端部とディスタンスピースとを同時に支柱の両被連結部間に挿入する必要はなく、先ず、連結部材の端部のみを支柱の両被連結部間に挿入すればよい。これにより、連結部材の端部の孔の位置を被連結部の孔の位置に合わせる際、連結部材の端部と支柱の一方の被連結部との間に、ディスタンスピースの幅に相当する広さのクリアランスが確保される。したがって、上記クリアランスから各孔や締結部材の位置が目視で容易に確認できるため、孔の位置合わせや締結部材を孔へ挿通することが容易に行なえる。
【００４１】
また、作業者は、連結部材の端部のみを手で持って作業すればよく、従来のように連結部材の端部とディスタンスピースとを重ね合わせた状態で同時に手で持つ必要はない。これにより、作業中に、誤ってディスタンスピースを落下させることを防止することができる。
【００４２】
さらに、締結部材を各孔に挿通した後、ディスタンスピースを上記締結部材に外嵌しているため、ディスタンスピースを取り付ける過程で、ディスタンスピースが連結部材の長さ方向にずれることはない。
【００４３】
以上のようなことから、従来に比べて、ディスタンスピースと共に連結部材を支柱に連結する際の作業が格段に容易となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態における棚の支柱と１本のラチスとの連結部の斜視図である。
【図２】同、連結部の平面図である。
【図３】同、図２におけるＸ−Ｘ矢視図である。
【図４】同、連結部に設けられるディスタンスピースの正面図である。
【図５】同、ディスタンスピースの側面図である。
【図６】同、ラチスを支柱に連結する方法を示す平面図であり、（ａ）は連結前の支柱とラチスの端部との図であり、（ｂ）はラチスの端部と支柱にリベットを挿通した状態を示し、（ｃ）はディスタンスピースを嵌め込んだ状態を示し、（ｄ）はリベットの先端をかしめて連結を完了した状態を示す。
【図７】同、支柱と２本のラチスとの連結部の平面図である。
【図８】同、支柱やラチスで構成される棚の側面図である。
【図９】同、棚の斜視図である。
【図１０】従来の棚の支柱と１本のラチスとの連結部の斜視図である。
【図１１】同、支柱とラチスとの連結部の正面図である。
【図１２】同、連結部に設けられるディスタンスピースの正面図である。
【図１３】同、ディスタンスピースの側面図である。
【図１４】同、ラチスを支柱に連結する方法を示す平面図であり、（ａ）は連結前の支柱の図であり、（ｂ）はラチスの端部とディスタンスピースとを同時に支柱に挿入した状態を示し、（ｃ）はリベットを挿通した状態を示し、（ｄ）はリベットの先端をかしめて連結を完了した状態を示す。
【符号の説明】
１    棚
２    支柱
３    ラチス（連結部材）
９ａ，９ｂ    被連結板（被連結部）
１８    リベット（締結部材）
１９，２０    孔
２２    隙間
２３    ディスタンスピース
２４    対向片
２６    突部
２８    位置決め体
Ｄ    リベットの径
Ｆ    両突部の間隔
Ｇ    差込み方向
Ｗ    両対向片の間隔
【図１】
0003733849.tif 000002
【図２】
0003733849.tif 000003
【図３】
0003733849.tif 000004
【図４】
0003733849.tif 000005
【図５】
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【図６】
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【図７】
0003733849.tif 000008
【図８】
0003733849.tif 000009
【図９】
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【図１０】
0003733849.tif 000011
【図１１】
0003733849.tif 000012
【図１２】
0003733849.tif 000013
【図１３】
0003733849.tif 000014
【図１４】
0003733849.tif 000015