(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ブロー成形によりレンズ部と一体に形成されたハウジング部にランプソケット取付け孔が設けられてなり、前記取付け孔の縁に形成された切り欠き凹部とランプソケットの係止突起の位置を合わせてランプソケットを取付け孔に挿入した後、前記係止突起が切り欠き凹部以外の位置に来るようにランプソケットを回転させることによりランプソケットが取付けられる車両用ランプ装置において、
前記ブロー成形によるパーティングラインを、前記取付け孔を横切る位置となるようにし、当該ブロー成形時のパーティングライン部分に生じる盛り上がり部をランプソケットの廻り止めとして前記取付け孔の周囲内面に形成したことを特徴とする車両用ランプ装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は車両用ランプ装置に関し、特にはレンズ部とハウジング部がブロー成形により一体に形成された車両用ランプ装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
自動車には、ライセンスプレートランプやサイドランプあるいはターンシグナルランプ等の種々の車両用ランプ装置が取り付けられている。前記車両用ランプ装置は、レンズ部とハウジング部を有するランプケースと、ランプソケットにランプが取り付けられたランプ部品とで構成されている。
【０００３】
そして、近年、前記車両用ランプ装置として、部品点数や工数低減の点から、図１２に示すようなランプケース１２１のレンズ部１２２とハウジング部１２３とが公知のブロー成形により一体に形成された車両用ランプ装置１２０が提案されている。図示の符号１３１はランプ部品、１３２はランプソケット、１３３はランプである。
【０００４】
前記車両用ランプ装置１２０においては、前記ハウジング部１２３の膨出した中央部分（ランプソケット保持部）１２４に、縁に切り欠き凹部１２６を有するランプソケット取付け孔１２５が超音波カッター等により形成されている。そして、前記切り欠き凹部１２６と前記ランプソケット１３２外周面に設けられた係止突起１３２ａの位置を合わせてランプソケット１３２を前記取付け孔１２５に挿入した後、前記係止突起１３２ａが切り欠き凹部１２６以外の位置に来るようにランプソケット１３２を回転させることによって、ランプソケット１３２がランプケース１２１に取り付けられている。なお、図示の符号１３４はランプケース１２１とランプソケット１３２のシール性を確保するためのゴムパッキン、Ｗはブロー成形によってランプケース１２１に生じるパーティングラインである。
【０００５】
しかしながら、上記従来構造では、前記ランプケース１２１のランプソケット取付け孔１２５の周囲内面１２７は平らな面となっており、かつランプソケット１３２の位置決め手段、すなわち廻り止め手段が何ら設けられていない。そのため、前記ランプソケット１３２をランプケース１２１に取り付ける際にランプソケット１３２を廻しすぎた場合等には、前記係止突起１３２ａが前記ランプソケット取付け孔１２５の切り欠き凹部（ランプソケットの回転方向前方の切り欠き凹部）１２６の位置に来て、当該ランプソケット１３２がランプケース１２１から外れてしまう恐れがある。
【０００６】
また、ランプソケット１３２のランプケース１２１への取り付け後に該ランプソケット１３２がランプケース１２１から外れ難くするためには、前記係止突起１３２ａが前記切り欠き凹部１２６から最も離れた位置、すなわち隣り合う切り欠き凹部１２６，１２６の略中間位置に来るようにランプソケット１３２を回転させて取り付けるのが好ましい。しかしながら、従来構造においては、前記したようにランプソケット１３２の廻り止め手段がないため、上記のように係止突起１３２ａが隣り合う切り欠き凹部１２６，１２６の略中間位置に来るように回転させることは困難であった。
【０００７】
なお、上記従来構造では、ランプケース１２１のブロー成形後、前記ランプ部品１３１のためのランプソケット取付け孔１２５および切り欠き凹部１２６を超音波カッター等によって後加工しているため、工数低減を目的として採用されたブロー成形によりランプケースを一体形成するメリットが薄れてしまう問題もある。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
この発明は前記の点に鑑み提案されたもので、ランプソケットの取り付け時等におけるランプソケットの廻りを規制することができる車両用ランプ装置を提供しようとするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
この発明は、ブロー成形によりレンズ部と一体に形成されたハウジング部にランプソケット取付け孔が設けられてなり、前記取付け孔の縁に形成された切り欠き凹部とランプソケットの係止突起の位置を合わせてランプソケットを取付け孔に挿入した後、前記係止突起が切り欠き凹部以外の位置に来るようにランプソケットを回転させることによりランプソケットが取付けられる車両用ランプ装置において、前記ブロー成形によるパーティングラインを、前記取付け孔を横切る位置となるようにし、当該ブロー成形時のパーティングライン部分に生じる盛り上がり部をランプソケットの廻り止めとして前記取付け孔の周囲内面に形成したことを特徴とする車両用ランプ装置に係る。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下添付の図面に従ってこの発明を詳細に説明する。
図１はこの発明の一実施例に係る車両用ランプ装置を示す斜視図、図２は図１の２−２断面図、図３は図２の３−３断面図、図４は同車両用ランプ装置におけるランプソケット取付け孔の周囲内面側を示す図、図５はこの発明に係る車両用ランプ装置の製造例におけるパリソンのブロー成形型間への配置時を示す断面図、図６は同じくブロー成形型の閉型初期を示す断面図、図７は同じくブロー成形型の閉型完了時を示す断面図、図８は図７の８−８断面図、図９は他の製造例におけるブロー成形型の閉型完了時を示す断面図、図１０はさらに他の製造例におけるパリソンのブロー成形型間への配置時を示す断面図、図１１は同じくブロー成形型の閉型完了時を示す断面図である。
【００１１】
図１ないし図３に示す車両用ランプ装置１０は、この発明の一実施例に係るもので、ブロー成形によりレンズ部１２とハウジング部１３とが一体に形成されたランプケース１１と、ランプソケット２２にランプ２３が取り付けられたランプ部品２１よりなる。なお、前記ランプケース１１（パリソン）の材質としては透明かつ硬質なメタクリル樹脂，ポリカーボネイト等が好適で、前記ハウジング部１３については銀色ペイント塗布やアルミ蒸着、銀色メッキ等による公知の光輝処理が適宜施される。
【００１２】
レンズ部１２は、ランプケース１１の前面側、すなわち照明側となる部分で、所定厚みを有する透明板状に形成されている。前記レンズ部１２の前端外面はレンズ面１２ａとなっている。この実施例ではレンズ面１２ａは略平面あるいはわずか前方へ膨らんだ湾曲形状となっているとともに、該レンズ面１２ａの外形状（正面形状）は長方形若しくは正方形（図示では長方形）となっている。
【００１３】
ハウジング部１３は、ランプケース１１の車体への取り付け側およびランプ部品２１の取付（装着）側となる部分で、中央部分がレンズ部１２とは反対側に膨出して前記レンズ部１２の内面を覆うような湾曲状に形成されている。前記膨出した中央部分はランプソケット保持部１４となり、そのランプソケット保持部１４にはランプソケット取付け孔１５が設けられている。また、前記取付け孔１５の縁には、ランプソケット２２の外周に適宜数（この実施例では４つ）設けられた係止突起２２ａに対応した切り欠き凹部１６が適宜数（この実施例では４つ）形成されている。なお、当該ハウジング部１３の外面には、車体への取り付け用のフックやクリップ等（図示せず）が適宜設けられる。
【００１４】
そして、このランプケース１１においては、ブロー成形によるパーティングライン（分割線）Ｌは前記ランプソケット取付け孔１５を横切る位置となるように設定されている。この実施例では、前記パーティングラインＬは、レンズ部側パーティングラインＬ１とハウジング部側パーティングラインＬ２とよりなり、成形品の外観を損なわないように目立たない位置で、しかもブロー成形型の開閉を妨げず、さらにはランプケース１１の肉厚が均一になるように、次に述べるように設定されている。
【００１５】
前記レンズ部側パーティングラインＬ１は、前記レンズ部１２とハウジング部１３間の境界位置に沿って、かつ該レンズ部１２前端のレンズ面１２ａ形状と略平行に形成されている。他方、前記ハウジング部側パーティングラインＬ２は、前記ハウジング部１３のランプソケット取付け孔１５を横切ってハウジング部１３を略二分割するように形成されている。
【００１６】
さらに、このランプケース１１においては、図４からよりよく理解されるように、前記ブロー成形時のパーティングラインＬ、この実施例ではハウジング部側パーティングラインＬ２部分に肉溜まりとして生じる（詳細については後述のランプ装置の製造例で説明する。）断面略Ｍ字形状の盛り上がり部Ｒが、前記ランプソケット取付け孔１５の周囲内面１７に形成されている。この盛り上がり部Ｒは、ランプソケット２２の取り付け時等においてランプソケット２２の廻りを規制するもの、すなわちランプソケット２２の廻り止めとなるものである。この実施例では、前記盛り上がり部Ｒは、隣り合う切り欠き凹部１６，１６の略中間に位置しているとともに、該盛り上がり部Ｒは、取付け孔周囲内面１７だけでなくその他の部分、つまりハウジング部側パーティングラインＬ２が生じる部分全体に形成されている。
【００１７】
上記したランプケース１１には、ランプ２３の取り付けられたランプソケット２２が次のようにして取り付けられる。まず、前記取付け孔１５の縁の切り欠き凹部１６とランプソケット２２の係止突起２２ａの位置を合わせてランプソケット２２をランプソケット取付け孔１５に挿入し、次いで、前記係止突起２２ａが前記盛り上がり部Ｒに当たるまでランプソケット２２を回転させて、係止突起２２ａが取付け孔１５の周囲内面１７の切り欠き凹部１６以外の位置、この実施例では隣り合う切り欠き凹部１６，１６の略中間位置に来るようにすることによって、ランプソケット２２はランプケース１１に取り付けられる。図示の符号２４はランプケース１１とランプソケット２２のシール性を確保するためのゴムパッキンである。
【００１８】
このようにしてなる車両用ランプ装置１０においては、上述したように盛り上がり部Ｒがランプソケット取付け孔１５の周囲内面１７に形成され、該盛り上がり部Ｒによりランプソケット２２の廻りを規制することができるので、従来のようにランプソケット２２をランプケース１１に取り付ける際にランプソケット２２を回転させすぎて、ランプソケット２２の係止突起２２ａが切り欠き凹部（ランプソケット２２の回転方向前方の切り欠き凹部）１６の位置に来て当該ランプソケット２２がランプケース１１から外れるのを防止することができる。すなわち、確実に係止突起２２ａが切り欠き凹部１６以外の位置となるようにランプソケット２２をランプケース１１に取り付けることができる。また、この実施例のように、前記盛り上がり部Ｒを隣り合う切り欠き凹部１６，１６の略中間位置に形成すれば、簡単にランプソケット２２の係止突起２２ａが切り欠き凹部１６から最も離れた位置にしてランプソケット１１を取り付けることができ、当該取り付け後にランプソケット２２がランプケース２１から外れ難くすることができる。
【００１９】
次に、この発明に係る車両用ランプ装置の製造例について、図１の車両用ランプ装置１０の製造を例にして説明する。この例においては、図５ないし図９に示すようなブロー成形型３０を用いて前記ランプケース１１のブロー成形を行う。
【００２０】
前記ブロー成形型３０は、レンズ部成形型３１とハウジング部成形型４１とが直交方向に設けられたものからなる。そして、前記レンズ部成形型３１およびハウジング部成形型４１は、レンズ部用成形部３２とハウジング部用成形部４２の境界位置を通りかつレンズ部成形型３１のレンズ面成形面３３と略平行なレンズ部側パーティング面３５，４５によって分割され開閉可能に構成されている。さらに、前記ハウジング部成形型４１は、ランプソケット保持部用成形部４３を通るハウジング部側パーティング面４６，４６で略二分割され開閉可能に構成されている。
【００２１】
また、前記レンズ部側パーティング面３５およびハウジング部側パーティング面４６，４６には、成形時にパリソンを挟み、かつ挟んだパリソンを喰い切るための喰切り部３５ａおよび４６ａ，４６ａが設けられている。さらに、前記ハウジング部側パーティング面４６，４６の喰切り部４６ａ，４６ａの外側には、ハウジング部成形型４１，４１の閉型初期に挟んだパリソンの型外にはみ出した部分の溶融樹脂を閉型の進行によって型内に押し戻してランプケースのハウジング部内面側に盛り上がり部Ｒを形成するための段差部Ｓ，Ｓが設けられている。
【００２２】
前記ブロー成形型３０を用いるランプ装置１０の製造手順においては、まず、図５に示すように、押出成形機等のダイス５０から溶融状態で押し出される熱可塑性プラスチック材料からなるパリソンＰをブロー成形型３０間、すなわち開いた状態のレンズ部成形型３１およびハウジング部成形型４１，４１の間に配置する。
【００２３】
次いで、図６および図７に示すように、前記ブロー成形型３０のハウジング部成形型４１，４１の閉型を行うとともに、吹き込みノズル（図示せず）を介して空気等の圧搾ガスを前記パリソンＰ内に吹き込む。この際、図６に示すように、前記ハウジング部側パーティング面４６，４６の喰切り部４６ａ，４６ａ間でパリソンＰのハウジング部成形予定部側の管壁Ｐａを挟み、さらなる閉型の進行によって前記管壁Ｐａの喰切り部４６ａ，４６ａより外側部分を前記段差部Ｓ，Ｓで押圧し、当該管壁Ｐａ部分の溶融樹脂を型内方向（図示の矢印Ｚ方向）へ移動させることによって、パリソンＰのハウジング部側パーティング面４６，４６付近に肉溜まりを生じさせ、盛り上がり部Ｒを形成する。前記型外の溶融樹脂を型内方向へ効率よく移動させるためには、前記段差部Ｓの喰切り部４６ａ外面に対する傾斜角度θを２０〜４５°とするのが好ましい。
【００２４】
なお、図９に示すように、ハウジング部側パーティング面４６，４６の喰切り部４６ａ，４６ａの外側に該喰切り部４６ａ，４６ａより低い凸部Ｔ，Ｔを設け、該凸部Ｔ，Ｔで喰切り部４６ａ，４６ａ間に挟まれたパリソン管壁Ｐａを押圧して、その溶融樹脂を型内方向へ移動させるようにしても、上記盛り上がり部Ｒを形成することができる。この場合において、前記凸部Ｔ，Ｔによる溶融樹脂の移動を効率よくするために、前記凸部Ｔ，Ｔのパーティング面４６，４６に対する傾斜角度δを２０〜４５°とするのが好ましい。
【００２５】
続いて、図８のように、前記ブロー成形型３０のレンズ部成形型３１とハウジング部成形型４１の閉型を行うとともに、さらに前記圧搾ガスをパリソンＰ内へ吹き込むことによって、該パリソンＰを膨張させその膨張でもってブロー成形型３０のレンズ部用成形部３２およびハウジング部用成形部４２の形状（成形型面形状）に賦形させる。このレンズ部成形型３１とハウジング部成形型４１の閉型時には、前記レンズ部側パーティング面３５と４５の間でパリソンＰのレンズ部成形予定部側の管壁Ｐｂ，Ｐｂを挟むようにするのが好ましい。そうすれば、パリソンＰ膨張時における当該パリソンＰのレンズ部成形予定部側の伸びは、ハウジング部成形予定部側の伸びに影響されず、当該レンズ部成形予定部側が均一に伸び、成形後のレンズ部１２の厚みを一定にし易くなる。前記パリソンＰの賦形後、パリソンＰを冷却して形状固定しランプケース１１を形成する。
【００２６】
なお、上記ブロー成形時におけるブロー成形型３０の加熱温度や加熱時期若しくは加熱時間あるいは圧搾ガスの圧力等の成形条件は、パリソンの軟化温度を考慮して適宜定められる。また、前記ハウジング部成形型４１と４１の閉型と、レンズ部成形型３１とハウジング部成形型４１の閉型の順序は上の例に限定されない、すなわち、同時に両閉型を行っても良いし、あるいはレンズ部成形型３１とハウジング部成形型４１の閉型後、ハウジング部成形型４１と４１の閉型を行っても良い。
【００２７】
その後、ブロー成形型３０を開いて成形品を脱型し、超音波カッター等によってランプケース１１のハウジング部１３のランプソケット保持部１４にランプソケット取付け孔１５を設けるとともに、該取付け孔１５の縁に切り欠き凹部１６を形成する。そして、前記切り欠き凹部１６とランプ２３が取り付けられたランプソケット２２の係止突起２２ａの位置を合わせてランプソケット２２を前記取付け孔１５に挿入した後、前記係止突起１６が前記盛り上がり部Ｒと当たるまでランプソケット２２を回転させれば、図１に示すような車両用ランプ装置１０が得られる。
【００２８】
次に、この発明に係る車両用ランプ装置の他の製造例について説明する。この例においては、ランプケース６１のブロー成形時にランプソケット取付け孔６５を同時に形成することを特徴とする。この例においては、図１０および図１１に示すようなブロー成形型８０を用いてランプケース６１のブロー成形を行う。
【００２９】
前記ブロー成形型８０の構成は、先に図５ないし図８に示したブロー成形型３０の構成と略同じとされる。すなわち、当該ブロー成形型８０は、レンズ部用成形部８２とハウジング部用成形部９２の境界位置を通りかつレンズ面成形面８３と略平行なレンズ部側パーティング面８５，９５によって分割されたレンズ部成形型８１とハウジング部成形型９１とからなり、かつ前記ハウジング部成形型９１がランプソケット保持部用成形部９３を通るハウジング部側パーティング面９６，９６で略二分割されているとともに、前記ハウジング部側パーティング面９６，９６の喰切り部９６ａ，９６ａの外側にはハウジング部６３内面側に盛り上がり部Ｖを形成するための段差部Ｕ，Ｕが設けられている。そして、このブロー成形型８０においては、前記ハウジング部側パーティング面９６，９６に吹き込みノズル１００の形状に対応した吹き込みノズル用凹部９７，９７が前記ランプソケット保持部用成形部９３と通じるように形成されている。
【００３０】
この例の製造手順においては、まず、図１０に示すように押出成形機等のダイス１０５から溶融状態で押し出されるパリソンＰをブロー成形型８０間に配置するとともに、該パリソンＰ内に取付け孔形成用突部材１０２をインサートとして位置させる。図においては、前記突部材１０２を吹き込みノズル１００の端部１０１に設け、該吹き込みノズル１００を前記ダイス１０５の反対方向からブロー成形型８０間に配置するとともに、前記パリソンＰを前記突部材１０２が被さるまでダイス１０５から押し出すことによって、当該突部材１０２をブロー成形型８０間のパリソンＰ内に配置する。
【００３１】
前記吹き込みノズル１００は、ブロー成形時にパリソンＰ内へ圧搾ガスを吹き込むためのもので、マンドレルとも称される。この吹き込みノズル１００には、その先端から外部（パリソン内）へ突出するようにガス供給用パイプ１０３が設けられている。また、前記取付け孔形成用突部材１０２は、その断面形状がランプソケット外周面（係止突起を含む）形状に対応した形状とされている。なお、この例においては、取付け孔形成用突部材１０２とガス供給用パイプ１０３をそれぞれ別々に設けているが、取付け孔形成用突部材１０２中にガス供給用パイプを設けて、取付け孔形成用突部材１０２に圧搾ガスを吹き込む機能を持たせても良い。
【００３２】
続いて、図１１のように、前記ブロー成形型８０のレンズ部側パーティング面８５，９５間およびハウジング部側パーティング面９６，９６間でパリソンＰの管壁を挟んで閉型するとともに、前記吹き込みノズル１００のガス供給用パイプ１０３から圧搾ガスを前記パリソンＰ内に吹き込んでブロー成形する。前記閉型時においては、前記取付け孔形成用突部材１０２をハウジング部成形型９１，９１のランプソケット保持部用成形部９３，９３にパリソンＰを介して保持し、該突部材１０２をパリソンＰ内に突出させるようにする。これによって、ハウジング部６３のランプソケット保持部６４にランプソケット取付け孔６５および切り欠き凹部が形成される。なお、前記パリソンＰのランプソケット保持部用成形部９３，９３と取付け孔形成用突部材１０２に挟まれた部分には盛り上がり部Ｖは形成されないため、後述するランプソケットをランプケース６１のランプソケット取付け孔６５に挿入する際の妨げになることはない。図１１中の符号６２はレンズ部を表す。
【００３３】
前記ブロー成形後、前記パリソンＰを冷却して形状固定し、ブロー成形型８０を開いて成形品（ランプケース６１）を脱型するとともに、該成形品から前記取付け孔形成用突部材１０２を取り外す。その後、上述のブロー成形型３０による製造例と同様に、ランプソケットの係止突起の位置を合わせてランプソケットを前記ランプソケット取付け孔６５に挿入した後、前記係止突起が前記取り付け孔６５の周囲内面に形成された盛り上がり部Ｖと当たるまでランプソケットを回転させることによって、ランプソケットをランプケース６１に取り付ける。
【００３４】
このように車両用ランプ装置を製造すれば、前記ブロー成形型３０によって製造する場合と同様にランプケース６１のランプソケット取付け孔６５周囲内面にランプソケットの廻り止めとして盛り上がり部Ｖを形成することができるとともに、それに加えて、ブロー成形後、ハウジング部６３に超音波カッター等によりランプソケット取付け孔（切り欠き凹部を含む）６５を形成するといった煩雑な後加工が不要となり、製造工数を低減することができる。
【００３５】
【発明の効果】
以上図示し説明したように、この発明に係る車両用ランプ装置においては、ランプソケット取付け孔の周囲内面に盛り上がり部が形成されているので、該盛り上がり部によりランプソケットの廻りを規制することができ、確実にランプソケットの係止突起が切り欠き凹部以外の位置となるようにランプソケットをランプケースに取り付けることができる。したがって、従来のようにランプソケットをランプケースに取り付ける際にランプソケットを廻しすぎて、前記係止突起が切り欠き凹部の位置に来て当該ランプソケットがランプケースから外れる心配がない。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の一実施例に係る車両用ランプ装置を示す斜視図である。
【図２】図１の２−２断面図である。
【図３】図２の３−３断面図である。
【図４】同車両用ランプ装置におけるランプソケット取付け孔の周囲内面側を示す図である。
【図５】この発明に係る車両用ランプ装置の製造例におけるパリソンのブロー成形型間への配置時を示す断面図である。
【図６】同じくブロー成形型の閉型初期を示す断面図である。
【図７】同じくブロー成形型の閉型完了時を示す断面図である。
【図８】図７の８−８断面図である。
【図９】他の製造例におけるブロー成形型の閉型完了時を示す断面図である。
【図１０】さらに他の製造例におけるパリソンのブロー成形型間への配置時を示す断面図である。
【図１１】同じくブロー成形型の閉型完了時を示す断面図である。
【図１２】従来の車両用ランプ装置を示す断面図である。
【符号の説明】
１０  車両用ランプ装置
１２  レンズ部
１３  ハウジング部
１５  ランプソケット取付け孔
１６  切り欠き凹部
１７  ランプソケット取付け孔の周囲内面
２２  ランプソケット
２２ａ  係止突起
Ｌ  ランプケースのパーティングライン
Ｌ１  レンズ部側パーティングライン
Ｌ２  ハウジング部側パーティングライン
Ｒ  盛り上がり部
【図１】
0003824785.tif 000002
【図２】
0003824785.tif 000003
【図３】
0003824785.tif 000004
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
0003824785.tif 000009
【図９】
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【図１０】
0003824785.tif 000011
【図１１】
0003824785.tif 000012
【図１２】
0003824785.tif 000013