(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
軟化点近くまで加熱された板ガラスをプレス成形装置まで予備曲げしつつ搬送するコンベアロール装置において、前記コンベアロール装置は板ガラス下面の中央部から外側部にかかる部分を支持する直線状の第１コンベアロールと、板ガラス下面の外側部を支持する直線状の第２コンベアロールからなり、第２コンベアロールについては第１コンベアロールよりも水平面に対する傾斜角が大きくなるように、傾斜角を調整可能とすることで、第２コンベアロールで、板ガラスの両外側部を搬送方向に沿わせて深曲げ成形する板ガラスの予備曲げコンベアロール装置であって、
前記第２コンベアロールを、前記板ガラスの搬送と同期して板ガラスの搬送方向と直交する方向に水平動することで、
前記深曲げ成形した両外側部の深曲げ線をハの字状にすることを特徴とする板ガラスの予備曲げコンベアロール装置。
【請求項２】
前記コンベアロール装置を構成する第２コンベアロールを、前記板ガラスの搬送と同期して板ガラスの搬送方向と直交する垂直面内で回動することで、
前記深曲げ成形した両外側部のうち、最も曲率半径が小さい小Ｒ部の曲率半径を板ガラスの前端部と後端部とで異ならせることを特徴とする請求項１に記載の板ガラスの予備曲げコンベアロール装置。
【請求項３】
前記コンベアロール装置を構成する第２コンベアロールを、垂直軸回りに位置調整可能とすることで、
第２コンベアロールの軸線を前記深曲げ線に対して直交させることを特徴とする請求項１または２に記載の板ガラスの予備曲げコンベアロール装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は例えば加熱炉とプレス曲げ装置との間に配置される板ガラスの予備曲げコンベアロール装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
水平方向に搬送されてきた板ガラスを上下の型間で深曲げ形状品に成形する場合、いきなり平面状の板ガラスを曲げ成形したのでは、割れが生じたり製品形状が不正確になる。
【０００３】
そこで、特開昭６１−３１３２３号にあっては、加熱炉から搬出された板ガラスを分割式の凹型リングモールドで受け取り、このリングモールドで板ガラス周縁部を予備成形した後に上下の型間でプレス成形するようにしている。また、特公昭５５−４９０１８号にあっては、加熱炉とプレス成形型との間にプレス成形型に板ガラスを搬送するコンベアロールを設け、このコンベアロールを予備成形形状に曲げた心棒の外周に回転可能なフレキシブルスリーブを被せたベンディングロールとしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
分割式の凹型リングモールドを用いた場合には、曲げ深さが深くなると板ガラスはプレス成形されるまでの間リングモールドによって周縁部のみが支持されているので、鍋底形状に成形され易く、また曲げ深さが深くなるとリングモールドが閉じるまでに時間がかかる不利がある。
【０００５】
ベンディングロールを用いた場合には、その構造上、心棒とフレキシブルスリーブとの間にはある程度隙間を設けないとフレキシブルスリーブを回転させることができないので、フレキシブルスリーブを回転させて板ガラスを搬送する際に当該隙間によって振動が発生し、透視歪が悪化する。また板ガラスの形状が機種変更等によって変った場合にはそれに合ったベンディングロールを用意しなければならず、コスト的に不利である。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決すべく本発明は、軟化点近くまで加熱された板ガラスをプレス成形装置まで予備曲げしつつ搬送するコンベアロール装置において、前記コンベアロール装置は板ガラス下面の中央部から外側部にかかる部分を支持する直線状の第１コンベアロールと、板ガラス下面の外側部を支持する直線状の第２コンベアロールからなり、第２コンベアロールについては第１コンベアロールよりも水平面に対する傾斜角が大きくなるように、傾斜角を調整可能とすることで、第２コンベアロールで、板ガラスの両外側部を搬送方向に沿わせて深曲げ成形する板ガラスの予備曲げコンベアロール装置であって、前記第２コンベアロールを、前記板ガラスの搬送と同期して板ガラスの搬送方向と直交する方向に水平動することで、前記深曲げ成形した両外側部の深曲げ線をハの字状にすることを特徴とする。
【０００７】
【作用】
加熱炉から搬出された板ガラスはコンベアロール装置により予備成形されつつ下流側のプレス成形装置に送られ、プレス成形装置のリングモールド内の受け渡しロール上に移載され、この受け渡しロールからリングモールドに受け渡された後、上下の型間でプレス成形される。
また、第２コンベアロールを板ガラスの搬送と同期して板ガラスの搬送方向と直交する方向に水平動させることで、深曲げ線（小Ｒ部が連続した部分）が非平行となったハの字状の湾曲ガラスを容易に成形できる。
【０００８】
【実施例】
以下に本発明の実施例を添付図面に基づいて説明する。ここで、図１は本発明に係る板ガラスの予備曲げコンベアロール装置を加熱炉とプレス成形装置との間に配置した状態の正面図であり、加熱炉１の下流側に配置されたプレス成形装置２は昇降自在な上型３及び下型４、板ガラスＧの周縁部を支持する凹型リングモールド５及びリングモールド５内に昇降自在に配置された受け渡しロール６を備え、この受け渡しロール６は後述するように予備成形された板ガラスＧ形状に合せて内側ロール６ａと外側ロール６ｂから構成されている。そして、加熱炉１から搬出された板ガラスＧを本発明の予備曲げコンベアロール装置１０を介して受け渡しロール６に移載し、プレス成形を行なうようにしている。
【０００９】
次に、予備曲げコンベアロール装置１０の詳細を図２乃至図６に基づいて説明する。尚、図２は板ガラスの予備曲げコンベアロール装置の平面図、図３は図２のＡ−Ａ方向矢視図、図４は板ガラスの予備曲げコンベアロール装置の動力伝達経路を示す平面図、図５は同板ガラスの予備曲げコンベアロール装置を構成する第１コンベアロールの側面図、図６は同板ガラスの予備曲げコンベアロール装置を構成する第２コンベアロールの側面図である。
【００１０】
予備曲げコンベアロール装置１０は、板ガラスＧの搬送方向に対して交互に配置された直線状の第１コンベアロール１１…と、第１コンベアロール１１よりも傾斜角の大きい直線状の第２コンベアロール１２…とから構成される。
【００１１】
第１コンベアロール１１は図５に示すように、フレーム１３に対して軸１４を中心として角度調整可能に支持されたアーム１５上に回転自在に取り付けられている。そして、モータ１６によって回転せしめられるメインシャフト１７の駆動力を傘歯車１８…及びユニバーサルジョイント１９を介して第１コンベアロール１１に伝達するようにしている。
【００１２】
また、第２コンベアロール１２は図６に示すように、フレーム１３に対して軸２０を中心として揺動可能に支持されたアーム２１に回転自在に取り付けられ、アーム２１にはガイドプレート２２が取り付けられ、このガイドプレート２２には円弧状のガイド溝２３が形成され、このガイド溝２３にブラケット２４に設けた止めネジ２５を挿通している。而して止めネジ２５を緩めることで第２コンベアロール１２の傾斜角度を調整し、止めネジ２５を締めることで第２コンベアロール１２の傾斜角度を固定する。
【００１３】
また、第２コンベアロール１２を回転せしめるには、モータ１６によって回転するメインシャフト１７の駆動力を傘歯車２６及びフレキシブルシャフト２７を介して伝達することで行なう。尚、駆動力の伝達は図４に示すように右側のメインシャフト１７の回転をフレキシブルシャフト２７を介して左側の第２コンベアロール１２に、左側のメインシャフト１７の回転をフレキシブルシャフト２７を介して右側の第２コンベアロール１２にそれぞれ伝達するようにしているが、これはフレキシブルシャフト２７が大きく曲らないようにするためである。
【００１４】
以上のごとき構成の予備曲げコンベアロール装置１０を用いて板ガラスＧを曲げ成形する方法を以下に述べる。
先ず、予備曲げコンベアロール装置１０を構成する複数本の第１コンベアロール１１…については略水平に近い角度で固定し、第２コンベアロール１２…については、加熱炉１の搬出口に近い第２コンベアロール１２の傾斜角が小さく、プレス成形装置２に近い第２コンベアロール１２の傾斜角が大きくなるように徐々にその傾斜角を変化させる。
【００１５】
斯かる状態で加熱炉１から搬出された板ガラスＧは、コンベアロール装置１０によって搬送される間に図７に示すように第１コンベアロール１１と第２コンベアロール１２によって徐々に予備成形される。このようにして予備成形された板ガラスＧの形状を図１６（ａ）に示す。即ち、板ガラスＧは搬送方向に沿った両側部が深曲げ成形され、両側部の小Ｒ部（最も曲率半径が小さい部分）を連続して形成される深曲げ線Ｌ１，Ｌ２は平行で、且つ板ガラスＧの搬送方向を基準として前端部の小Ｒ部の曲率半径Ｒ１と後端部の小Ｒ部の曲率半径Ｒ２とは等しくなっている。
【００１６】
そして、予備成形された板ガラスＧはプレス成形位置に待機している受け渡しロール６上に移載される。受け渡しロール６は予備成形された板ガラスＧの形状を維持すべく、内側ロール６ａとこれよりも傾斜した外側ロール６ｂにて板ガラスＧを支持するようにしている。
【００１７】
次いで受け渡しロール６に板ガラスＧが移載されたならば、図８に示すように、受け渡しロール６が想像線の位置まで下降し、受け渡しロール６上の板ガラスＧをリングモールド５に受け渡す。この時受け渡しロール６は下型４に形成した凹部内に逃げる。この後、上型３が下降するとともに下型４及びリングモールド５が上昇してこれらの間で板ガラスＧを所定形状にプレス成形する。
【００１８】
図９は別実施例を示す図６と同様の図であり、この実施例にあっては板ガラスＧの搬送方向と直交する水平方向にスクリューシャフト３０を配設し、このスクリューシャフト３０にプレート３１に設けたナット部材３２を螺合し、このナット部材３２の上端に軸２０を中心としてアーム２１を揺動可能に支持し、このアーム２１に第２コンベアロール１２を回転自在に取り付けている。
尚、ナット部材３２をガイド部材とし、ガイドプレート２２を止めるブラケット２４をナット部材としてもよい。
【００１９】
前記スクリューシャフト３０にはギヤ３３を介して動力が伝達され、スクリューシャフト３０が回転することで、プレート３１上に設けられた第２コンベアロール１２は傾斜したまま板ガラスＧの搬送方向と直交する水平方向に往復動する。
【００２０】
図１０及び図１１は図９に示した実施例による予備曲げ方法の一例を示すものであり、この実施例にあっては図１０（ａ）（ｂ）に示すように、予備曲げ開始前に加熱炉１に近い方の第２コンベアロール１２ａからプレス成形位置に近い方の第２コンベアロール１２ｂに向かって徐々に傾斜角が大きくなるように設定しておく。
【００２１】
そして、板ガラスＧの先端部が第２コンベアロール１２ａにかかるようになったなら、図１０（ａ）の矢印で示すように、板ガラスＧの搬送と同期して第２コンベアロール１２ａを外側に移動せしめ、また第２コンベアロール１２ａの下流側に配置される第２コンベアロール１２についても板ガラスＧの搬送と同期して外側に移動せしめ、図１１（ａ）（ｂ）に示す状態にする。尚、各第２コンベアロール１２の移動開始は同時ではなく上流側のもの程早くなる。
【００２２】
以上のようにして予備成形された板ガラスＧの形状を図１６（ｂ）に示す。即ち、板ガラスＧは両側部の深曲げ線Ｌ１，Ｌ２は非平行（ハの字状）で、且つ板ガラスＧの搬送方向を基準として前端部の小Ｒ部の曲率半径Ｒ１と後端部の小Ｒ部の曲率半径Ｒ２とは等しくなっている。
【００２３】
図１２は図９に示した予備曲げコンベアロール装置による別の板ガラスの予備曲げ方法を説明した図であり、この予備曲げ方法にあっては、予備曲げ開始前の状態では同図（ａ）に示すように板ガラスＧの先端部より外側に位置させておき、板ガラスＧの先端部が通過した後に、或いはこれと同時に第２コンベアロール１２を内側に移動させ、同図（ｂ）及び（ｃ）に示すように徐々に板ガラスＧを曲げる。このような予備曲げ方法は板ガラスＧの先端部の両側端が尖っている場合に有効である。
【００２４】
図１３は別実施例を示す図６と同様の図であり、この実施例にあってはスクリューシャフト３０に沿って螺進するプレート３１にモータ３４を取り付け、このモータ３４によって回転せしめられる傘歯車３５をアーム２１の揺動軸２０に固着した傘歯車３６に噛合し、モータ３４を駆動することで、第２コンベアロール１２が板ガラスＧの搬送と同期して板ガラスＧの搬送方向と直交する垂直面内で回動するようにしている。
【００２５】
図１３に示すように、第２コンベアロール１２を板ガラスＧの搬送と同期して搬送方向と直交する垂直面内で回動せしめるとともに、搬送方向と直交する水平方向に移動せしめることで、図１６（ｃ）に示す如き形状に板ガラスＧを予備成形できる。即ち、板ガラスＧは両側部の深曲げ線Ｌ１，Ｌ２は非平行（ハの字状）で、且つ板ガラスＧの搬送方向を基準として前端部の小Ｒ部の曲率半径Ｒ１と後端部の小Ｒ部の曲率半径Ｒ２とは異なっている。
【００２６】
図１４は更なる別実施例を示す第２コンベアロールの要部の斜視図であり、この実施例にあっては第２コンベアロール１２の基端部をナット部材３２上に回動自在に設けた部材３７に取り付け、またプレート３１にガイド溝３８を形成し、ネジ３９を緩めてガイド溝３８に沿ってブラケット２４を移動することで、第２コンベアロール１２を垂直軸回りに位置調整可能としている。
【００２７】
図１５は図１４に示す機構でもって第２コンベアロール１２を平面視で、第１コンベアロール１１と非平行となるように傾斜させて予備成形する工程を示したものであり、予備成形の開始にあたっては図１５（ａ）に示すように、傾斜角の小さい上流側の第２コンベアロール１２ａよりも傾斜角の大きい下流側の第２コンベアロール１２ｂを内側に寄せた状態とし、板ガラスＧの搬送に同期して各第２コンベアロール１２を同図（ｂ）に示すように、徐々に外側に移動させ、板ガラスＧをハの字状に成形した後には、同図（ｃ）に示すように再び各第２コンベアロール１２を内側に移動させて次の成形に備えるようにしている。
このように第２コンベアロール１２を平面視で第１コンベアロール１１と非平行となるように、即ちハの字形状の板ガラスＧの曲げ線Ｌ１，Ｌ２に対し第２コンベアロール１２の軸線が直交するように傾斜させることで、ハの字状に予備成形されつつある板ガラスＧの搬送を安定して行うことができる。
【００２８】
尚、実施例にあっては第１コンベアロールとして若干傾斜したものを示したが第１コンベアロールとしては完全に水平なものを用いてもよい。この場合には搬送方向に沿って左右それぞれに第１コンベアロールを配置せず１本にすることができる。また実施例にあっては第１コンベアロールを多少角度調整可能としたが完全に固定したものとしてもよい。更に実施例にあってはプレス成形装置を加熱炉外に設置したものを示したがプレス成形装置を加熱炉内に設けたものにも本発明に係るコンベアロール装置は適用し得る。
【００２９】
また、実施例にあっては第１コンベアロールと第２コンベアロールとが板ガラスの搬送方向に交互に配列された例を示したが、第１コンベアロールと第２コンベアロールとが板ガラスの搬送方向と直交する方向に平面視で一直線上になるように配置してもよい。
【００３０】
【発明の効果】
以上に説明したように本発明によれば、板ガラス下面の中央部から外側部にかかる部分を支持する直線状の第１コンベアロールと、板ガラス下面の外側部を支持する直線状で角度調整可能な第２コンベアロールとを板ガラスの搬送方向に交互に配列して予備曲げ用コンベアロール装置を構成したので、曲げ深さに関係なく所定の時間内で正確に板ガラスを曲げ成形することができる。
【００３１】
また、ベンディングロールを用いた場合に比べ、フレキシブルスリーブを用いないストレートなロールとしているので、振動の発生がなく、しかも機種変更があっても第２コンベアロールの傾斜角を調整するだけで対処できるのでコスト的にも極めて有利である。
【００３２】
また、第２コンベアロールを板ガラスの搬送と同期して板ガラスの搬送方向と直交する方向に水平動させることで、深曲げ線（小Ｒ部が連続した部分）が非平行となったハの字状の湾曲ガラスを容易に成形できる。
【００３３】
また、第２コンベアロールを板ガラスの搬送と同期して板ガラスの搬送方向と直交する垂直面内で回動せしめることで、板ガラスの搬送方向を基準として前端部と後端部の小Ｒ部の曲率半径が異なる湾曲ガラスを容易に成形できる。
【００３４】
更に、第２コンベアロールを垂直軸回りに位置調整可能とすることで、ハの字形状に板ガラスを予備曲げする際に、曲げ線に対し第２コンベアロールの軸線を直交させることができるので、板ガラスを正確にハの字状に予備曲げでき、しかも予備曲げと搬送とを同時に安定して行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る板ガラスの予備曲げコンベアロール装置を加熱炉とプレス成形装置との間に配置した状態の正面図
【図２】同板ガラスの予備曲げコンベアロール装置の平面図
【図３】図２のＡ−Ａ方向矢視図
【図４】板ガラスの予備曲げコンベアロール装置の動力伝達経路を示す平面図
【図５】同板ガラスの予備曲げコンベアロール装置を構成する第１コンベアロールの側面図
【図６】同板ガラスの予備曲げコンベアロール装置を構成する第２コンベアロールの側面図
【図７】板ガラスの予備曲げ状態を示す図
【図８】板ガラスを受け渡しロール上に移載した状態を示す図
【図９】別実施例を示す図６と同様の図
【図１０】（ａ）は図９に示した予備曲げコンベアロール装置によって板ガラスの予備曲げが開始した状態を示す平面図、（ｂ）は同状態を板ガラスの搬送方向から見た図
【図１１】（ａ）は図９に示した予備曲げコンベアロール装置によって板ガラスの予備曲げが終了した状態を示す平面図、（ｂ）は同状態を板ガラスの搬送方向から見た図
【図１２】（ａ）（ｂ）（ｃ）はそれぞれ図９に示した予備曲げコンベアロール装置による別の板ガラスの予備曲げ方法を説明した図
【図１３】別実施例を示す図６と同様の図
【図１４】別実施例を示す第２コンベアロールの要部の斜視図
【図１５】（ａ）（ｂ）（ｃ）はそれぞれ図１３に示した予備曲げコンベアロール装置によって板ガラスの予備曲げを行っている工程を示す平面図
【図１６】（ａ）（ｂ）（ｃ）はそれぞれ各実施例に係る予備曲げコンベアロール装置によって成形された板ガラスの斜視図
【符号の説明】
１…加熱炉、２…プレス成形装置、３…上型、４…下型、５…リングモールド、６…受け渡しロール、１０…予備曲げコンベアロール装置、１１…第１コンベアロール、１２…第２コンベアロール、１３…フレーム、１５，２１…アーム、１７…メインシャフト、１８，２６…傘歯車、１９…ユニバーサルジョイント、２７…フレキシブルシャフト、３０…スクリューシャフト、Ｇ…板ガラス、Ｌ１，Ｌ２…深曲げ線、Ｒ１…前端部の小Ｒ部の曲率半径、Ｒ２…後端部の小Ｒ部の曲率半径。
【図１】
0003828160.tif 000002
【図２】
0003828160.tif 000003
【図３】
0003828160.tif 000004
【図４】
0003828160.tif 000005
【図５】
0003828160.tif 000006
【図６】
0003828160.tif 000007
【図７】
0003828160.tif 000008
【図８】
0003828160.tif 000009
【図９】
0003828160.tif 000010
【図１０】
0003828160.tif 000011
【図１１】
0003828160.tif 000012
【図１２】
0003828160.tif 000013
【図１３】
0003828160.tif 000014
【図１４】
0003828160.tif 000015
【図１５】
0003828160.tif 000016
【図１６】
0003828160.tif 000017