(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
換気流路内に配置され、回動する可動羽根によって前記換気流路を開閉させる開閉機構を備えた換気口であって、
前記開閉機構は、前記換気流路の流れ方向の一カ所に配置され、異なる温度に感応して前記可動羽根を回動させ前記換気流路を開閉させる２種類の感温素子を有し、
前記開閉機構には、前記換気流路全体を占めるとともに開口部を有する前記可動羽根が２枚のみ用いられ、各可動羽根には、それぞれの前記可動羽根をいずれかの回転方向に付勢する付勢部材が各々設けられ、
前記２種類の感温素子は、それぞれの前記可動羽根に、前記付勢部材の付勢方向とは逆方向に付勢可能に配置され、
片方の前記感温素子はそれぞれの前記開口部が互いに重合する方向へ片方の前記可動羽根を回動させることによって前記換気流路を開放し、
他方の前記感温素子はそれぞれの前記開口部が互いに重ならない方向へ他方の前記可動羽根を回動させることによって前記換気流路を遮断することを特徴とする換気口。
【請求項２】
換気流路内に配置され、回動する可動羽根によって前記換気流路を開閉させる開閉機構を備えた換気口であって、
前記開閉機構は、前記換気流路の流れ方向の一カ所に配置され、異なる温度に感応して前記可動羽根を回動させ前記換気流路を開閉させる２種類の感温素子を有し、
前記開閉機構には、前記換気流路全体を占めるとともに開口部を有する１枚の前記可動羽根と、前記可動羽根に摺接し且つ開口部を有する１枚の固定羽根とが設けられ、
前記可動羽根には、この可動羽根をいずれかの回転方向に付勢する付勢部材が設けられ、
前記２種類の感温素子は、前記可動羽根を前記付勢手段による付勢方向と逆方向に付勢可能に配置され、
片方の前記感温素子はそれぞれの前記開口部が互いに重合する方向へ前記可動羽根を回動させることによって前記換気流路を開放し、
他方の前記感温素子はそれぞれの前記開口部が互いに重ならない方向へ前記可動羽根を回動させることによって前記換気流路を遮断することを特徴とする換気口。
【請求項３】
前記２種類の感温素子は、変形温度が異なる２種類の形状記憶合金ばねであることを特徴とする請求項１または２に記載の換気口。
【請求項４】
前記２種類の感温素子は、変形温度が異なる２種類のワックスセンサーであることを特徴とする請求項１または２に記載の換気口。
【請求項５】
前記２種類の感温素子は、変形温度が異なる２種類のワックスセンサーであって、且つ前記２種類のワックスセンサーは、シリンダおよびロッドを共通にして一体的に形成されていることを特徴とする請求項２に記載の換気口。
【請求項６】
前記２種類の感温素子は、前記可動羽根に対して流れ方向の一側に配置されていることを特徴とする請求項１から５のいずれかの項に記載の換気口。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、室内空気を外気と換気するための換気口に係り、特に、開口部の開閉のための制御のための駆動源を用いずに自然に換気を行うことができる換気口に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、室内外空気を換気するために用いられる換気口として、例えば、図１１に示す実開昭６３−１８５０４４号公報に記載された換気用ダンパー自動開閉装置や、図１２に示す特開平３−２４１２５６号公報に記載された自然開閉換気口装置がある。
【０００３】
実開昭６３−１８５０４４号公報に記載された換気用ダンパー自動開閉装置は、矩形の固定パネル７０に摺接する矩形の可動板７１，７２の平行移動によって空気流通口７３を開閉する換気用ダンパーにおいて、可動板７１，７２の両端に、バイアスばね７３，７４と、形状記憶合金ばね７５，７６とをそれぞれ１本ずつ取り付けたもので、形状記憶合金ばね７５，７６は変態点が異なる部材である。例えば形状記憶合金ばね７５の変態点は２０℃、形状記憶合金ばね７６の変態点は３０℃である。
【０００４】
図１１（Ａ）に示すように、２０℃より温度が低い状態では、可動板７１，７２は、バイアスばね７３，７４によってそれぞれ左、右に引っ張られている。このとき、形状記憶合金ばね７５，７６は、伸びきった状態となっている。また、固定パネル７０および可動板７１に形成された貫通孔７７，７８は軸心を同じにして配置されており、貫通孔７９は、貫通孔７７，７８に重合しない位置に配置されている。すなわち、流路は閉じた状態になっている。
【０００５】
２０℃以上３０℃以下の状態では、形状記憶合金ばね７５が原形に復帰し、可動板７２を左側に付勢する。そして、可動板７２が左側に移動することによって、貫通孔７７〜７９が連通し、空気が流通する。
【０００６】
３０℃より温度が高くなると、形状記憶合金ばね７６が原形に復帰し、可動板７１を右側に付勢する。そして、可動板７１が右側に移動することによって、可動板７１に形成された貫通孔７８の位置が、貫通孔７７，７９の位置からずれて、空気の流路が閉鎖される。このようにして、流路の開閉を行う装置である。
【０００７】
一方、図１２（Ａ）、（Ｂ）に示すように、特開平３−２４１２５６号公報に記載された自然開閉換気口装置は、換気流路内に設けられる筒体８０と、筒体内の軸方向に間隔を置いて並列するように２枚の固定羽根８１，８２を設け、この固定羽根８１，８２に形成された開口８３，８４を、それぞれ回転して開閉する可動羽根８５，８６を、それぞれ設けている。各可動羽根８５，８６には、バイアスばね８７、８８と、形状記憶合金ばね８９，９０が、それぞれ１本ずつ、互いに反対回転方向に付勢力を生起させるように設けられている。
【０００８】
形状記憶合金ばね８９，９０の変態温度は、前述した形状記憶合金ばね７６，７７と同様にそれぞれ２０℃および３０℃になっており、２０℃より低い温度では、開口８３は閉じて、開口８４は開いた状態になっている。
筒体内の温度が２０℃以上になったときは、可動羽根８５が作動して開口８３を開口させ、さらに筒体内の温度が３０℃以上になったときは、可動羽根８６が作動して、開口８４が閉じる。このようにして、流路の開閉を行う装置である。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、実開昭６３−１８５０４４号公報に記載された換気用ダンパー自動開閉装置は、１枚の固定パネル７０および２枚の可動板７１，７２が必要になるため部材の数が多くなると共に、可動板７１，７２が移動する平面内にばねを配置する必要があるため無駄なスペースが多くなり、製品自体が大型になると共に換気口の開口面積を大きくとることができないという問題がある。
【００１０】
一方、特開平３−２４１２５６号公報に記載された自然開閉換気口装置は、回転する機構であるため、必要な開口面積に対する換気口の形状を最小に抑えることができるが、固定羽根と可動羽根がそれぞれ２枚ずつ必要であるため、部材の数が多く、機構が複雑になって、換気口の軸方向の厚みが厚くなるという問題がある。また、流路内の２カ所を遮断する構造であるため、例えば、一方の形状記憶合金ばねが外気温度に反応して作動しても、他方の形状記憶合金ばねは、一方の可動羽根が作動した後でないと外気が当たらず、風が当たるタイミングが異なり、反応が遅れることになる。このように、両可動板に取り付けた形状記憶合金ばねの動作の応答性が悪いという問題もある。
そこで本発明が解決しようとする課題は、簡単な機構で厚みを薄く形成し、応答性がよく安定して動作するコンパクトな換気口を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するため、本発明の換気口は、換気流路内に配置され、回動する可動羽根によって前記換気流路を開閉させる開閉機構を備えた換気口であって、
前記開閉機構は、前記換気流路の流れ方向の一カ所に配置され、異なる温度に感応して前記可動羽根を回動させ前記換気流路を開閉させる２種類の感温素子を有し、
前記開閉機構には、前記換気流路全体を占めるとともに開口部を有する前記可動羽根が２枚のみ用いられ、各可動羽根には、それぞれの前記可動羽根をいずれかの回転方向に付勢する付勢部材が各々設けられ、
前記２種類の感温素子は、それぞれの前記可動羽根に、前記付勢部材の付勢方向とは逆方向に付勢可能に配置され、
片方の前記感温素子はそれぞれの前記開口部が互いに重合する方向へ片方の前記可動羽根を回動させることによって前記換気流路を開放し、
他方の前記感温素子はそれぞれの前記開口部が互いに重ならない方向へ他方の前記可動羽根を回動させることによって前記換気流路を遮断することを特徴とする。
可動羽根の形状は、例えば、円形、円錐形、半球形等回転に支障がない形状であれば任意でよい。
２枚の可動羽根のみを回転させて換気流路を開閉するので、可動羽根を直列に配置した場合に比べて開口面積が広くなると共に摺動抵抗が減って滑らかに動作でき、また、装置の厚みが薄くなるほか、部材の数を減らして、軽量にすることができる。
【００１３】
前記開閉機構に、前記換気流路全体を占めるとともに開口部を有する１枚の前記可動羽根と、前記可動羽根に摺接し且つ開口部を有する１枚の固定羽根とが設けられ、
前記可動羽根には、この可動羽根をいずれかの回転方向に付勢する付勢部材が設けられ、
前記２種類の感温素子は、前記可動羽根を前記付勢手段による付勢方向と逆方向に付勢可能に配置され、
片方の前記感温素子はそれぞれの前記開口部が互いに重合する方向へ前記可動羽根を回動させることによって前記換気流路を開放し、
他方の前記感温素子はそれぞれの前記開口部が互いに重ならない方向へ前記可動羽根を回動させることによって前記換気流路を遮断するようにしてもよい。このような構成とすれば、１枚の可動羽根が１枚の固定羽根に沿って回動するので、回転軌道が安定する。また、部品点数を減らしてコストダウンできる。
【００１４】
前記２種類の感温素子を、変形温度が異なる２種類の形状記憶合金ばねで構成することも可能である。形状記憶合金ばねを用いることによって、電気や圧縮空気等の駆動源を用いずに、温度に感応して自動的に力を伝達することができる。なお、形状記憶合金ばねの変形温度は、所定の範囲を有しており、この範囲内では徐々に変形する。
【００１５】
前記２種類の感温素子を、変形温度が異なる２種類のワックスセンサーで構成することも可能である。ワックスセンサーとは、シリンダ内に封入したワックスが、所定の変形温度で状態変化してその体積を変えることを利用して、ロッドを伸縮させる装置である。ワックスセンサーを用いることによって、駆動源を用いずに力を伝達することができる。なお、ワックスセンサーの変形温度は、所定の範囲を有しており、この範囲内では徐々に変形する。
【００２０】
前記２種類のワックスセンサーを、シリンダおよびロッドを共通にして一体的に形成することも可能である。一体的に形成されたワックスセンサーは、低い方の変形温度になったときにロッドが１回伸び、高い方の変形温度になったときにロッドがさらに伸びるように動作する。ワックスセンサーが一体的に形成されているので、部品数を減らして構造を簡単にすることができる。
【００２１】
なお、前記可動羽根の外形を、円形または円錐形にすることも可能である。かかる構成によって、可動羽根を簡単に精度よく製造することができる。特に、羽根を円錐形にした場合には、羽根の有効開口率を大きくとれ、流体抵抗も減少する。
【００２２】
前記２種類の感温素子を、前記可動羽根に対して流れ方向の一側に配置することも可能である。かかる構成によって、流路を遮断したときに両感温素子が同じ空間部内に配置されるので、両感温素子に外気が当たるタイミングが等しくなり、作動タイムラグが発生せず、誤動作を防止でき、応答性がよくなる。
【００２３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について説明する。
（第１の実施の形態）
図１（Ａ）は本発明の第１の実施の形態に係る換気口の２０℃より低いときの状態を示す正面図、（Ｂ）は同換気口の２０℃〜３０℃のときの状態を示す正面図、（Ｃ）は同換気口の３０℃より高いときの状態を示す正面図、図２は同換気口の側断面図である。
【００２４】
換気口１は、円筒状に形成された換気流路内に配置されるフレーム１７と、フレーム１７に支持されて換気流路の中心に配置された固定軸１８と、固定軸１８に対して回動する可動羽根２，３によって換気流路を遮断および開放する開閉機構４を備えている。
【００２５】
フレーム１７は、換気流路内に嵌入する円筒部の両端に固定軸１８の両端を支持する棒状または枠状の支持部を取り付けたものである。
開閉機構４は、可動羽根２，３と、異なる所定温度にそれぞれ感応して、可動羽根を回動させる２種類の感温素子の一例である形状記憶合金ばね５，６と、バイアスばね７，８とを有している。
【００２６】
可動羽根２は、円形板状の部材に中心角４５°の扇形の開口部１５を９０°おきの４カ所に形成し、また、外周部の２カ所に４５°の隙間をあけてストッパー部９，１０を形成している。また、可動羽根３は可動羽根２と同じ形状に形成され、４カ所の開口部１６と、ストッパー部１１，１２を有している。
換気流路内の外周部のそれぞれ対向する位置には、ストッパー部９，１０，１１，１２に当接して可動羽根２の回動角度を４５°以内に規制する掛合部材１３、１４がそれぞれ固定されている。
【００２７】
掛合部材１３には、形状記憶合金ばね５とバイアスばね７の一端がそれぞれ固定され、形状記憶合金ばね５とバイアスばね７の他端は、可動羽根２をそれぞれ時計廻り方向、反時計廻り方向に付勢可能に取り付けられている。
【００２８】
掛合部材１４には、形状記憶合金ばね６とバイアスばね８の一端がそれぞれ固定され、形状記憶合金ばね６とバイアスばね８の他端は、可動羽根３をそれぞれ反時計廻り方向、時計廻り方向に付勢可能に取り付けられている。
【００２９】
形状記憶合金ばね５，６およびバイアスばね７は、可動羽根２，３に対して流れ方向一側、すなわち可動羽根２側に設けられ、バイアスばね８は、可動羽根３側に設けられている。２つの形状記憶合金ばね５，６が可動羽根２，３に対して同じ側に設けられているので、換気流路を遮断したときでも２つの形状記憶合金ばね５，６に外気が当たるタイミングが等しくなって作動タイムラグがなくなる。
【００３０】
２つの形状記憶合金ばね５，６の変形温度は異なっており、形状記憶合金ばね５は例えば２０℃程度、形状記憶合金ばね６は例えば３０℃程度で変形する。
２つの形状記憶合金ばね５，６は、変形温度以上になったときに初期状態より縮むように設定されている。図１（Ａ）に示すように、形状記憶合金ばね５，６は、初期状態では、バイアスばね７，８の力によって伸びた状態で配置されている。そして、可動羽根２，３は、それぞれ反時計廻り方向、時計廻り方向に回動してストッパー部９、１２を掛合部材１３，１４に当接させて停止している。また、開口部１５，１６は互いに重ならない位置に配置され、換気流路は遮断された状態となっている。換気口１は、気温が２０℃より低い場合は、この状態を保持している。
【００３１】
図１（Ｂ）に示すように、気温が２０℃以上になると、形状記憶合金ばね５が変形して、縮んだ状態となる。形状記憶合金ばね５は、バイアスばね７より強く設定されているので、可動羽根２は、時計廻り方向に４５°回動してストッパー部１０を掛合部材１３に当接させる。このとき、開口部１５，１６が重合するので、換気流路が開放され、外気は、開口部１５，１６を介して室内側に導入される。
【００３２】
図１（Ｃ）に示すように、気温が３０℃より高くなると、形状記憶合金ばね６が変形して、縮んだ状態となる。形状記憶合金ばね６は、バイアスばね８より強く設定されているので、可動羽根３は、時計廻り方向に４５°回動してストッパー部１１を掛合部材１４に当接させる。このとき、開口部１５，１６は互いに重ならない位置に配置され、換気流路は遮断された状態となっている。換気口１は、気温が３０℃より高い場合は、この状態を保持している。
【００３３】
気温が３０℃より低くなった場合には、可動羽根３が回動して図１（Ｂ）に示す状態に戻り、さらに気温が２０℃より低くなった場合には、可動羽根２が回動して図１（Ａ）に示す状態に戻る。
【００３４】
（第２の実施の形態）
図３は、第２の実施の形態に係る換気口１９の正面図、図４は、同換気口１９の側断面図である。
換気口１９は、前述した第１の実施の形態に係る換気口１の形状記憶合金ばね５，６の代わりに変形温度が異なるワックスセンサー２０，２１を用いたものである。ワックスセンサー２０，２１の変形温度は、それぞれ２０℃、３０℃である。
【００３５】
ワックスセンサー２０，２１は変形温度になるとシリンダ内部のワックスが溶融して膨張し、ロッドを突出させる構造で、両端部を回動可能に支持されている。変形温度になると収縮する形状記憶合金ばね５，６とは逆の動作を行う。このため、可動羽根２，３への取り付け位置は、バイアスばね７，８と同じ向きにしている。また、ワックスセンサー２０，２１は、バイアスばね７と共に可動羽根２側に配置され、バイアスばね８は可動羽根３側に配置されている。
【００３６】
かかる構成によって、温度が上昇して２０℃以上になると、ワックスセンサー２０が作動してロッドが伸長し、可動羽根２が時計廻り方向に回動して換気流路が開放される。さらに、温度が上昇して３０℃以上になると、ワックスセンサー２１が作動してロッドが伸長し、可動羽根３が時計廻り方向に回動して換気流路が遮断される。
【００３７】
（第３の実施の形態）
図５は、第３の実施の形態に係る換気口の側断面図である。
第３の実施の形態に係る換気口２２は、第１の実施の形態に係る換気口１の可動羽根２，３の間に、可動羽根２，３に摺接する１枚の固定羽根２３を設けたものである。固定羽根２３は、円形に形成されて外周をフレーム１７の円筒部に固定して、その中心に設けられた固定軸に可動羽根２，３を回動可能に取り付けている。
また、固定羽根２３には、可動羽根２，３の開口部１５，１６と同一形状の開口部２４が形成されている。開口部２４は、温度が２０℃〜３０℃のときに可動羽根２，３の開口部１５，１６に重合するように配置されている。
【００３８】
固定羽根２３をフレーム１７の内側に固定することによって、フレーム１７の歪みを防止して、その形状を保持できる。また、可動羽根２，３の外周部を固定羽根２３に摺動させて回動させることができるので、外周部のふらつきを抑えて安定して動作させることができる。
なお、形状記憶合金ばね５，６の代わりにワックスセンサー２０，２１を用いることも可能である。また、フレーム１７の両端の支持部をなくして、固定軸１８を固定羽根２３で支持するように構成してもよい。
【００３９】
（第４の実施の形態）
図６は、第４の実施の形態に係る換気口の側断面図、図７は、同換気口の正面図である。
【００４０】
第４の実施の形態に係る換気口２５は、第１の実施の形態に係る換気口１の円板状の可動羽根２，３の代わりに、円錐形の可動羽根２６，２７を用いたものである。
また、バイアスばね８の代わりに自然長が長いバイアスばね２８を用い、これを含むすべてのばねを可動羽根２６側に設けている。
可動羽根２６，２７は、可動羽根２６側を凸側にして配置している。
【００４１】
可動羽根２６，２７を円錐形に形成しているので、円板のときに比べて流路の有効開口面積を広くすることができる。
なお、バイアスばね２８は、前述した第１〜第３の実施の形態においても用いることができ、かかる構成によって、すべてのばねが流路の一側に配置されるので、付着した塵や埃等の除去を流路の片側から行うことができ、メンテナンスを容易に行うことができる。また、形状記憶合金ばねに外気が当たるタイミングが等しくなって作動タイムラグがなくなる。
【００４２】
（第５の実施の形態）
図８（Ａ）は、第５の実施の形態に係る換気口の２０℃より低いときの状態を示す正面図、（Ｂ）は同換気口の２０℃〜３０℃のときの状態を示す正面図、（Ｃ）は同換気口の３０℃より高いときの状態を示す正面図である。
【００４３】
第５の実施の形態に係る換気口２９は、第３の実施の形態に係る換気口２２の片方の可動羽根３およびこれを付勢していたバイアスばね８、形状記憶合金ばね６を省略し、また、形状記憶合金ばね５より強い形状記憶合金ばね３０を、可動羽根２を反時計廻り方向に付勢するように取り付けたものである。
【００４４】
図８（Ａ）に示すように、気温が２０℃より低い場合には、可動羽根２は、バイアスばね７によって反時計廻り方向に付勢されている。このとき、可動羽根２の開口部１５と固定羽根２３の開口部２４は重ならない状態に配置され、流路は遮断された状態になっている。
【００４５】
図８（Ｂ）に示すように、気温が２０℃以上になると、形状記憶合金ばね５が縮んで、可動羽根２を時計廻り方向に回動させ、流路は開放される。このとき、形状記憶合金ばね３０は、さらに引き伸ばされる。
【００４６】
図８（Ｃ）に示すように、気温が３０℃より高くなると、形状記憶合金ばね３０が縮んで、可動羽根２を反時計廻り方向に回動させ、流路を再度閉じる。
このときの可動羽根２，３の状態は、（Ａ）に示す位置と同じであるが、形状記憶合金ばね５は、所定のばね定数を保持した状態で、形状記憶合金ばね３０に引っ張られて、その全長を伸ばしている。
【００４７】
（第６の実施の形態）
図９（Ａ）は、第６の実施の形態に係る換気口の２０℃より低いときの状態を示す正面図、（Ｂ）は同換気口の２０℃〜３０℃のときの状態を示す正面図、（Ｃ）は同換気口の３０℃より高いときの状態を示す正面図である。
【００４８】
第６の実施の形態に係る換気口３１は、前述した第５の実施の形態に係る換気口２９の形状記憶合金ばね５，２９の代わりに変形温度が異なる２種類のワックスセンサーを組み込んだ１台のワックスセンサーユニット３２を使用している。
【００４９】
ワックスセンサーユニット３２は、ワックスセンサー２０，２１に使用している２０℃および３０℃で溶融する２種類のワックスを内蔵している。
ワックスセンサーユニット３２のロッドは、気温が２０℃以上になったときに１回伸長して流路を開口させ、３０℃以上になったときにさらに伸長して流路を閉じる。
このとき、バイアスばね７も、気温が２０℃以上になったときに１回伸長し、３０℃以上になったときにさらに伸長する。
【００５０】
ワックスセンサーユニット３２の代わりにワックスセンサーユニット２０，２１と同じ特性を有して全長が短いものを直列に連結して使用することも可能である。
【００５１】
（第７の実施の形態）
図１０（Ａ）は、第７の実施の形態に係る換気口の可動羽根の正面図、（Ｂ）は同換気口の側断面図である。
第７の実施の形態に係る換気口は、第１の実施の形態に係る換気口の形状記憶合金ばね５，６の代わりに、形状記憶合金からなる渦巻ばね３５，３６を用いたものである。
【００５２】
可動羽根２，３には、軸方向の一側に突出するステー３３，３４が設けられており、渦巻ばね３５，３６は、内側端を固定軸１８に固定し、外側端をステー３３，３４にそれぞれ固定している。また、可動羽根２，３には、コイルばねからなる図示しないバイアスばねが設けられている。このように構成しても同様の動作をさせることができる。なお、渦巻ばね３５，３６は、バイアスばねとして用いることも可能で、この場合には、感温素子として、コイルばねからなる形状記憶合金ばねやワックスセンサーを用いることも可能である。
【００５３】
以上、本発明の実施の形態について説明したが、本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、例えば、バイアスばねは、可動羽根に対して外気側に２個設けることができ、かかる構成によって、埃等が付着した場合に、外側からエアを吹き付けて落とすことができ、メンテナンスが容易になる。
また、外気側と室内側に１個ずつ、または室内側に２個設けることも可能である。かかる構成によって、バイアスばねを形状記憶合金ばねと異なる側に設けることができ、ばね同士の干渉を防止されるので、設計の自由度が増し、設置も容易になる。
また、バイアスばねを室内側に２個設け、ワックスセンサーを使用した場合には、ワックスセンサーとバイアスばねを流れ方向に見て重なるように配置すると、開口部を塞ぐ領域を最小限のレベルまで小さくすることができ、空気取り入れ時の抵抗を小さくできる。
【００５４】
【発明の効果】
本発明によれば次の効果を奏する。
（１）可動羽根を回転させて換気流路を開閉するので、直線状に動作する場合に比べて摺動抵抗が減って滑らかに動作できると共に開口面積が広くなり、また、流路の一カ所を開閉するので、装置の厚みが薄くなる。
（２）開閉機構に、可動羽根を２枚用いると、部材の数を減らして、その厚みを薄く、かつ軽量に形成することができる。また、部品点数を減らしてコストダウンできる。
（３）固定羽根を設けることによって、可動羽根の回転時の歪みによる摺動抵抗の変動を防止し、安定して動作させることができる。また、固定羽根をフレームの内側に固定できるので、フレームの歪みを防止して、その形状を保持できる。
（４）感温素子を、形状記憶合金ばねまたはワックスセンサーで構成すると、電気や圧縮空気等の駆動源を用いずに、温度に感応して自動的に力を伝達することができる。
（５）開閉機構に、１枚の可動羽根と、１枚の固定羽根を設け、形状記憶ばねまたはワックスセンサーで作動させると、１枚の可動羽根が１枚の固定羽根に沿って回動するので、回転軌道が安定する。また、固定羽根をフレームの内側に固定できるので、フレームの歪みを防止して、その形状を保持できる。また、部品点数を減らしてコストダウンできる。
（６）２種類のワックスセンサーを、一体的に形成すると、部品数を減らして構造を簡単にすることができ、コストダウンできる。
（７）２種類の感温素子を、可動羽根に対して流れ方向の一側に配置すると、流路を遮断したときに両感温素子が同じ空間部内に配置されるので、両感温素子の間の温度差が小さくなり、両感温素子に流体が当たるタイミングが同じになり、作動タイムラグが発生せず、応答性がよくなり誤動作を防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  （Ａ）は本発明の第１の実施の形態に係る換気口の２０℃より低いときの状態を示す正面図、（Ｂ）は同換気口の２０℃〜３０℃のときの状態を示す正面図、（Ｃ）は同換気口の３０℃より高いときの状態を示す正面図である。
【図２】  同換気口の側断面図である。
【図３】  第２の実施の形態に係る換気口の正面図である。
【図４】  同換気口の側断面図である。
【図５】  第３の実施の形態に係る換気口の側断面図である。
【図６】  第４の実施の形態に係る換気口の側断面図である。
【図７】  同換気口の正面図である。
【図８】  （Ａ）は、第５の実施の形態に係る換気口の２０℃より低いときの状態を示す正面図、（Ｂ）は同換気口の２０℃〜３０℃のときの状態を示す正面図、（Ｃ）は同換気口の３０℃より高いときの状態を示す正面図である。
【図９】  （Ａ）は、第６の実施の形態に係る換気口の２０℃より低いときの状態を示す正面図、（Ｂ）は同換気口の２０℃〜３０℃のときの状態を示す正面図、（Ｃ）は同換気口の３０℃より高いときの状態を示す正面図である。
【図１０】  （Ａ）は、第７の実施の形態に係る換気口の可動羽根の正面図、（Ｂ）は同換気口の側断面図である。
【図１１】  （Ａ）は、従来例に係る換気用ダンパー自動開閉装置の平断面図、（Ｂ）は同換気用ダンパー自動開閉装置の正面図である。
【図１２】  （Ａ）は、従来例に係る自然開閉換気口装置の正面図、（Ｂ）は同自然開閉換気口装置の側断面図である。
【符号の説明】
１  換気口
２，３  可動羽根
４  開閉機構
５，６  形状記憶合金ばね（感温素子）
７，８  バイアスばね
９〜１２  ストッパー部
１３，１４  掛合部材
１５，１６  開口部
１７  フレーム
１８  固定軸
１９  換気口
２０，２１  ワックスセンサー（感温素子）
２２  換気口
２３  固定羽根
２４  開口部
２５  換気口
２６，２７  可動羽根
２８  バイアスばね
２９  換気口
３０  形状記憶合金ばね
３１  換気口
３２  ワックスセンサーユニット
３３，３４  ステー
３５，３６  渦巻ばね
【図１】
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【図２】
0003776056.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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