(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂バインダー、着色顔料、着色樹脂ビーズ、体質顔料、分散剤、溶剤とからなる常温乾燥型の黒色塗料であって、
前記着色樹脂ビーズは粒子径が５〜２０μｍで前記黒色塗料１００重量％中に１〜１０重量％含まれ、
前記着色顔料の粒子径は前記着色樹脂ビーズの粒子径の１／３以下であることを特徴とする常温乾燥型黒色塗料。
【請求項２】
前記着色顔料の粒子径は前記着色樹脂ビーズの粒子径の１／５以下である請求項１記載の常温乾燥型黒色塗料。
【請求項３】
前記着色樹脂ビーズを構成する樹脂はＳＰ値が９〜１１である請求項１記載の常温乾燥型黒色塗料。
【請求項４】
前記樹脂バインダーは、酸化重合型のフタル酸樹脂、エポキシラッカー樹脂、ニトロセルロース樹脂、アクリルラッカー樹脂、ウレタンラッカー樹脂から選ばれる請求項１記載の常温乾燥型黒色塗料。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、自動車のドアフレームやロッカーパネル、センタピラーなどに塗装される常温乾燥型黒色塗料に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、自動車のドアフレームやロッカーパネル、センタピラーなどを黒く塗装する黒色塗料としては焼き付け硬化型塗料が用いられていた。しかし、近年省エネルギー、生産性向上の目的で塗膜の焼き付け回数を削減することが求められている。そこでロッカー部塗装に常温乾燥１液型塗料を使用した場合は、洗車等において塗膜面での布拭きなどによる摩擦で、塗膜表面に露出している着色顔料が、塗膜より欠落して布に付着して塗膜が色落ちする不具合がある。このために常温乾燥１液型塗料を実用化することが困難であった。
【０００３】
塗膜の色落ち性の改善方法としては、塗膜強度を向上させる、顔料濃度を減らすのが一般的な手法である。しかし、前記のいずれの手法も常温乾燥型塗料では塗膜の色落ち性の問題を解決するに限界があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本願発明は上記の事情に鑑みてなされたもので、常温乾燥型塗料で塗膜の色落ち性を大幅に改善した黒色塗料を提案することを課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明の常温乾燥型黒色塗料は、樹脂バインダー、着色顔料、着色樹脂ビーズ、体質顔料、分散剤、溶剤とからなる常温乾燥型の黒色塗料であって、
前記着色樹脂ビーズは粒子径が５〜２０μｍで前記黒色塗料１００重量％中に１〜１０重量％含まれ、
前記着色顔料の粒子径は前記着色樹脂ビーズの粒子径の１／３以下であることを特徴とする。
本発明の常温乾燥型黒色塗料において、前記着色顔料の粒子径は前記着色樹脂ビーズの粒子径の１／５以下であることが好ましい。
本発明の常温乾燥型黒色塗料において、前記着色樹脂ビーズを構成する樹脂はＳＰ値が９〜１１であることが好ましい。
本発明の常温乾燥型黒色塗料において、前記樹脂バインダーは、酸化重合型のフタル酸樹脂、エポキシラッカー樹脂、ニトロセルロース樹脂、アクリルラッカー樹脂、ウレタンラッカー樹脂から選ばれることが好ましい。
【０００６】
【発明の実施の形態】
本発明の常温乾燥型黒色塗料の特徴は、着色顔料の一部を着色樹脂ビーズで置換して塗膜からの色落ちを抑制した常温乾燥型塗料としたことにある。すなわち、前記着色樹脂ビーズは、樹脂ビーズ内に顔料が含まれており、顔料粉末を単独で塗膜中に分散した場合と異なり、塗膜を構成する樹脂バインダーと着色樹脂ビーズとの相溶性と密着性が強く、密着面積も大きくなる。このため、着色樹脂ビーズは塗膜内に強固に保持され、塗膜面の布拭きなどの摩擦によって塗膜から着色成分の欠落を防ぐことができる。その結果、塗膜の色落ち現象による褪色性を有効に抑制することができる。
【０００７】
また、着色樹脂ビーズは、粒子径が５〜２０μｍであり着色顔料の０．１μｍ以下に比べ粒子径が大きく、着色樹脂ビーズと着色顔料を併用した場合でも塗膜表面で布と接触するのは主として着色樹脂ビーズであり、塗膜の表面に存在する着色顔料が布と接触する機会を減らすため、併用した着色顔料の欠落を防ぐことができる。
【０００８】
着色樹脂ビーズはカーボンブラックなどの顔料を含むアクリル樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂などからなる樹脂ビーズ状の粒子である。着色樹脂ビーズの樹脂は、塗膜構成している樹脂バインダーと相溶性を計る尺度であるＳＰ値が９〜１１の樹脂で形成されたものが好ましい。
【０００９】
この着色樹脂ビーズは、着色顔料を所望の樹脂に混合し、常法で成形される樹脂ビーズ化法により得られる。従って顔料が固化した樹脂ビーズ中に封じ込められ、かつ樹脂ビーズが塗膜と接触面積を大きくして接合しているので、得られる塗膜は顔料の欠落を防いで塗膜の色を保持することができる。この着色樹脂ビーズとしては、例えば市販のアートパールＧ４００ＢＫ（根上工業株製）、ラブコロールＯ２０Ｆ（大日精化株製）などが利用できる。
【００１０】
上記の色落ち現象を阻止するための着色樹脂ビーズの粒子径は、着色顔料の粒子径の３倍以上、より好ましくは５倍以上の粒子径を持つことが望ましい。しかし、塗料塗膜の膜厚がおよそ２０μｍであるので着色樹脂ビーズの粒径は２０μｍ以下であることが好ましい。着色樹脂ビーズの粒子径が２０μｍを超えると塗膜表面に着色樹脂ビーズの一部が突出して塗膜に艶がなくなりザラザラ感がでてくるので塗膜を艶消し目的とする場合以外は好ましくない。
【００１１】
本案発明の常温乾燥型塗料の組成は、樹脂バインダーが１５〜２５重量％、顔料の着色顔料は０．１〜５重量％、体質顔料は５〜１５重量％、着色樹脂ビーズは１〜１０重量％、溶剤６０〜７０重量％、添加剤および分散剤が０．１〜１重量％の範囲の配合であることが好ましい。この常温乾燥型塗料は、１液型の塗料であることが取り扱いの点で好ましい。２液型となるとポットライフ（使用期限）の管理上あまり好ましくない。
【００１２】
塗料組成物中の着色樹脂ビーズの配合量が１重量％未満では、本発明の目的とする色落ち抑制効果が発揮できないので好ましくない。着色樹脂ビーズの配合量が１０重量％を超えると塗膜の密着性の低下、外観不良となるので好ましくない。
【００１３】
常温乾燥型の樹脂バインダーとしては、酸化重合型のフタル酸樹脂、エポキシラッカー樹脂、ニトロセルロース樹脂、アクリルラッカー樹脂、ウレタンラッカー樹脂等の常温で乾燥して塗膜が容易に形成できる１液型のものが利用できる。
【００１４】
着色樹脂ビーズと併用できる着色顔料としては、カーボンブラック、酸化鉄、複合酸化物顔料などの微粉末が利用できる。
【００１５】
体質顔料としては、タルク、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、クレイなどが使用できる。
【００１６】
分散剤および添加剤としては、市販の分散剤、レベリング剤、消泡剤などが使用できる。
【００１７】
溶剤としては、常温乾燥型塗料に用いられる溶剤が利用できる。たとえば、酢酸エチル、メチルエチルケトン、トルエン、キシレン、イソプロピルアルコール、ブチルセルローズ、アセトンなどを単独あるいは混合して用いることができる。
【００１８】
この塗料は、公知の塗装方法である噴霧法、刷毛塗りなどでおこなうことができる。この黒色塗膜は、色の欠落が少なく熱硬化型の黒色塗料とほぼ同等の性能を有している。また、焼付工程を省くことができるので生産性の向上をもたらす塗料である。
【００１９】
【実施例】
以下、実施例により具体的に説明する。
【００２０】
（実施例１）
樹脂バインダー（エポキシラッカー樹脂（固形分４０％））１５重量％、着色顔料のカーボンブラック１重量％、樹脂ビーズ（アクリル樹脂ビーズ（黒））粒径１３μｍ、５重量％、体質顔料（タルク）７重量％、溶剤（ブチセロ・ラッカシンナー）１６重量％、添加剤（分散剤、消泡剤）０．１重量％を混合し、サンドミルにて粉砕混合して固形分を２０μｍ以下の粒状として溶液中に分散させた塗料原液を作製した。さらに樹脂バインダー２２重量％、添加剤３．９重量％、溶剤３０重量％を攪拌しながら加え、スプレー塗装作業性に適した粘度に調整した。
【００２１】
（実施例２）
樹脂バインダー（フタル酸樹脂（固形分４５％））１２重量％、着色顔料のカーボンブラック０．１重量％、樹脂ビーズ（ウレタン樹脂ビーズ（黒））粒径１８μｍ、１０重量％、体質顔料（タルク）５重量％、溶剤（ラッカシンナー）１７重量％、添加剤（分散剤、消泡剤）０．１重量％を混合しサンドミルにて粉砕混合して固形分を２０μｍ以下の粒状として溶液中に分散させた塗料原液を作製した。さらに樹脂バインダー１９重量％、添加剤４．８重量％、溶剤３２重量％を攪拌しながら加え、スプレー塗装作業性に適した粘度に調整した。
【００２２】
（実施例３）
樹脂バインダー（アクリルラッカー樹脂（固形分４５％））１２重量％、着色顔料のカーボンブラック０．５重量％、樹脂ビーズ（アクリル樹脂ビーズ（黒））粒径６μｍ、４重量％、体質顔料（炭酸カルシウム、硫酸バリウム）５重量％、溶剤（ラッカシンナー）１５重量％、添加剤（分散剤、消泡剤）０．１重量％を混合しサンドミルにて粉砕混合して固形分を２０μｍ以下の粒状として溶液中に分散させた塗料原液を作製した。さらに樹脂バインダー２４重量％、添加剤５．４重量％、溶剤３４重量％を攪拌しながら加え、スプレー塗装作業性に適した粘度に調整した。
【００２３】
（比較例１）
樹脂バインダー（エポキシラッカー樹脂（固形分４０％））１５重量％、着色顔料のカーボンブラック２重量％、体質顔料（タルク）１１重量％、溶剤（ブチセロ・ラッカシンナー）１６重量％、添加剤（分散剤、消泡剤）０．１重量％を混合しサンドミルにて粉砕混合して固形分を２０μｍ以下の粒状として溶液中に分散させた塗料原液を作製した。さらに樹脂バインダー２２重量％、添加剤３．９重量％、溶剤３０重量％を攪拌しながら加え、スプレー塗装作業性に適した粘度に調整した。
【００２４】
（評価）
各実施例および比較例の塗料を、塗布基板に乾燥膜厚２０μｍになるようにエアースプレー法で塗布し室温で７２時間乾燥させた。形成された塗膜について色の欠落度合いを以下の方法で調べた。
塗膜面を学振型堅牢摩耗試験機により荷重５００ｇ（摩擦子２００ｇ＋分銅３００ｇ）、試験回数１０００回往復（２００回毎にワックス塗布）をおこなった。
実施例品は僅かな色落ちであったが、樹脂ビーズを含まない比較例は著しい色落ちが認められた。
したがって、本実施例の黒色塗膜は常温乾燥型の塗膜であるが、塗膜の色の欠落が少なく熱硬化型塗膜並みの色落ちのない塗膜が形成できることが分かる。
【００２５】
【発明の効果】
本発明の常温乾燥型黒色塗料は、着色顔料の一部を着色樹脂ビーズに置き換えたことで、塗膜と着色料の着色樹脂ビーズとの相溶性が向上して塗膜中に強固に保持され色の欠落が防げ、かつ常温乾燥タイプの塗料であるため、熱焼き付けを必要とせず塗装工程の生産性向上を図ることができる有用な塗料である。