(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
最中種の製造装置の切断原料餅の投入点に付設した原料供給装置において、
原料コンベヤの搬入点に矩形板状の原料餅を一枚ずつ供給するホッパーを設け、該ホッパーの下流側に、原料コンベヤ上で搬送される原料餅を短冊状の切断原料餅に切断するカッターを設け、原料コンベヤの移送開始点と製造装置の投入点の間を往復動する移送投入装置を設け、該移送投入装置に切断原料餅の保持手段を有する移送具を設けた最中種の原料の供給装置であって、
原料コンベヤの上面搬送方向に搬送板及び中間板を交互に設けると共に、原料餅が載置される搬送板を中間板より低く形成し、又多数の原料餅を積層状態で投入するホッパー塔の下端を開口し、搬送板とホッパー塔の下端に原料餅と略同間隔の間隙を設定する様にしたことを特徴とする最中種の原料の供給装置。
【請求項２】
搬送板を幅方向で分割した複数の駒板と成すと共に、隣接する駒板間に間隙を設定し、カッターにおける回転刃を間隙に位置し、又ホッパーとカッターの間で、原料コンベヤの一側幅方向に押圧板を進退自在に配置すると共に、搬送板における他側の駒板の最外側にストッパー壁を設けたことを特徴とする請求項１の最中種の原料の供給装置。
【請求項３】
ホッパーとカッターの間で原料コンベヤの上部に、原料餅の上面に接触する押さえ具を設けたことを特徴とする請求項２の最中種の原料の供給装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、最中種の製造装置に短冊状の冷凍原料餅を投入する最中種の原料の供給装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、最中種の原料として、固形化した搗き餅又は流体状の各種原料を最中種の製造装置における雌型内に投入していた。
【０００３】
そして、固形の搗き餅にあっては、必要量に切断した短冊状の原料餅（後述する様に湾曲変形し易い切断原料餅）を、手作業で雌型内に投入していた。
この様な、手作業投入では、最中種の製造装置が高熱であるため作業環境が悪く、又、製造装置の雌型は多数設定されているために、作業が非能率となる欠点を有していた。
【０００４】
他方、流体状原料の供給装置は一部で自動化されている。例えば、原料に圧力付加してパイプ内で流動させ、一定量を雌型に投入する様にしていた。
【０００５】
そして、自動化された流体化原料の供給装置を、固形化した搗き餅原料に応用できないのは勿論であった。
又、搗き餅の短冊状原料餅は次の様な性質を持っており、固形原料の供給を自動化し、機械化するために、配慮する点が存在する。
【０００６】
先ず、搗き立ての原料餅は軟らかいため、最中種の製造装置への供給前に固形化を必要とするが、その手段の第１段階として、搗き餅を厚手の円板状に成形すると共に、冷凍固形、冷凍乾燥している。
そして、第２段階として、円板状の冷凍餅を回転させ、円周面を適宜厚さにスライスして帯状と成した後、矩形板状に切断し、その後、最中種の必要量の大きさの短冊状に切断していた。
【０００７】
かかる切断された短冊状原料餅は、冷凍庫から常温の室内に出され、最中種の製造装置への投入準備中に、▲１▼円周スライスによる応力歪み、▲２▼非均一乾燥、非均一組織、その他の原因で、数秒程度の時間で湾曲変形する。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、冷凍原料餅を自動的に最中種製造装置の雌型に投入する様にした最中種の原料の供給装置を提供する。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記従来技術に基づく、冷凍原料餅の自動投入に際し、切断された短冊状の切断原料餅は取扱性が低い課題に鑑み、矩形板状の原料餅を間欠搬送する原料コンベヤ上に載置し、引き続き、原料コンベヤで原料餅を短冊状に切断し、原料コンベヤ上から切断原料餅を最中種の製造装置へ移送することによって、矩形板状の原料餅を原料供給装置へ供給し、乾燥変形する前に製造装置へ移送し、従来の様に、乾燥変形した多数の切断原料餅を供給しない様にして、上記課題を解決する。
【００１１】
上記手段において、原料餅の供給から製造装置への移送手段として、
最中種の製造装置の切断原料餅の投入点に付設した原料供給装置において、
原料コンベヤの搬入点に矩形板状の原料餅を一枚ずつ供給するホッパーを設け、該ホッパーの下流側に、原料コンベヤ上で搬送される原料餅を短冊状の切断原料餅に切断するカッターを設け、原料コンベヤの移送開始点と製造装置の投入点の間を往復動する移送投入装置を設け、該移送投入装置に切断原料餅の保持手段を有する移送具を設けた最中種の原料の供給装置としている。
又、原料コンベヤの上面搬送方向に搬送板及び中間板を交互に設けると共に、原料餅が載置される搬送板を中間板より低く形成し、又多数の原料餅を積層状態で投入するホッパー塔の下端を開口し、搬送板とホッパー塔の下端に原料餅と略同間隔の間隙を設定する様にした最中種の原料の供給装置としている。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
図１、２、３、４に示す様に、本発明に係る原料供給装置１は、最中種Ｗの製造装置２における投入点Ｃに、直交方向に付設されている。
【００１３】
そして、図１、５に示す様に、容器状の最中種Ｗの製造装置２は、複数の雄型11、11a …を有する上型12、12a …、及び切断原料餅Ｍ１、Ｍ２…が投入される複数の雌型13、13a …を有する下型14、14a …を夫々装備している。
【００１４】
上型12、12a …と下型14、14a …は対向密着自在と成しており、製造装置２のフレーム15に２条の回転循環式のコンベヤベルト16、16a を設け、該コンベヤベルト16、16a に架設した取付帯板17、17a …の上面に下型14、14a …の背面を固定している。
そして、下方の取付帯板17、17a …の基端部に設けた枢軸部18を介して、上方に位置する上型12、12a …の取付帯板19、19a …を、下方の取付帯板17、17a …に対して揺動自在に取付けている。
又、揺動自在な上方の取付帯板19、19a …の下面に上型12、12a …の背面を取付け、下型14、14a …の雌型13、13a …に対して上型12、12a …の雄型11、11a …を接離自在と成している。
尚、製造装置２のフレーム15及びコンベヤベルト16、16a の近傍には、上型12、12a …の取付帯板19、19a …の開閉揺動機構及び圧接機構を適宜設けている（図示せず）。
【００１５】
そして、図１、２、３、４に示す様に、コンベヤベルト16、16a の上部側に、下型14、14a …の雌型13、13a …に対する切断原料餅Ｍ１、Ｍ２…の投入点Ｃを設け、該投入点Ｃから下流側に、上型12、12a …の閉鎖機構（図示せず）及び加熱機構部20を設けている。
又、コンベヤベルト16、16a の下部側で、投入点Ｃへの上昇復帰部に、天地逆状態の上型12、12a …を下方側へ揺動させる開放機構（図示せず）を設けると共に、製造（成形及び焼成）された最中種Ｗを上型12、12a …の雄型11、11a …から離脱させるエアー噴出機構21を設けている。
【００１６】
又、コンベヤベルト16、16a の上昇復帰部で、エアー噴出機構21の下方に、運動方向を上方傾斜指向させた第２コンベヤ22を設けると共に、該第２コンベヤ22の下部前方にも、上方傾斜指向させた網目状の第３コンベヤ23を設け、該第３コンベヤ23の先端下方に最中種Ｗの製品収納箱24を設けている。
【００１７】
次に、上記の最中種Ｗの製造装置２における概略の作用について説明する。
投入点Ｃで上型12、12a …が上方開放状態の時に、水平状態の下型14、14a …の雌型13、13a …内に、原料供給装置１で切断原料餅Ｍ１、Ｍ２…を夫々投入する。
続いて、上型12、12a …は下方揺動して下型14、14a …に対して密着し、切断原料餅Ｍ１、Ｍ２…は圧縮加熱されると共に、雄型11、11a …と雌型13、13a …に沿った形状に成形され製品化される。
そして、コンベヤベルト16、16a の上昇復帰部で、上型12、12a …が下型14、14a …から開放されて、エアー噴出機構21で上型12、12a …及び下型14、14a …から最中種Ｗは離脱され、第３コンベヤ23の網目から葛が落下し、最中種Ｗは製品収納箱24に収納される。
【００１８】
次に、製造装置２の投入点Ｃにおいて、下型14、14a …の雌型13、13a …に切断原料餅Ｍ１、Ｍ２…を投入する原料供給装置１について説明する。
図１、２、３、４に示す様に、前述の通り、原料供給装置１は製造装置２の投入点Ｃに対して直交方向に配置されている。
そして、図５の斜視図に示す様に、フレーム30上に循環駆動式の原料コンベヤ31を配置し、その上部に、基端側から製造装置２の下流方向へ、原料餅Ｍを供給するホッパー32、押さえ具33、整列具34、カッター35、及び切断原料餅Ｍ１、Ｍ２…を移送する移送投入装置36を順番に配置している。
【００１９】
そして、ホッパー32を原料餅Ｍの搬入点Ａと成し、又移送投入装置36は上方へ円弧状に移動する移送具37を有し、該移送具37は切断原料餅Ｍ１、Ｍ２…の保持手段を有すると共に、移送投入装置36は原料コンベヤ31の中間部の移送開始点Ｂと製造装置２の投入点Ｃの間を往復動する。
尚、移送具37の投入点Ｃの位置は、下型14、14a …の雌型13、13a …より若干上方位置と成している。
【００２０】
次に、上述の原料供給装置１における各装置を説明する。
図２に示す様に、矩形板状の原料餅Ｍをホッパー32から移送開始点Ｂまで間欠状態で搬送する原料コンベヤ31にあっては、フレーム30の基端側及び終端側に一対のローラー40、40a を回転自在に設けると共に、一対のローラー40、40a 間に無端環状のコンベヤ基部41を巻装している。
【００２１】
そして、図５、８に示す様に、コンベヤ基部41の上部に、移送方向に分割された搬送板42、42a …及び中間板43、43a …を交互に取付け、搬送板42、42a …を中間板43、43a …より低く形成して、搬送板42、42a …上だけにホッパー32から供給された原料餅Ｍを載置する様にしている。
即ち、ホッパー32に供給されている積層状態の原料餅Ｍにおいて、最下段の原料餅Ｍは中間板43、43a …上を滑った後、移動する搬送板42、42a …上に位置し、若干量降下することにより、原料餅Ｍの後端縁は中間板43、43a …の前端縁で押圧され、搬送板42、42a …上に原料餅Ｍが載置されることとなる。
【００２２】
又、図８、９に示す様に、搬送板42、42a …及び中間板43、43a …は、移送方向の直交方向である幅方向において、所定間隔の間隙44、44a …を設定して、短冊状の駒板45、45a …に分割されている。
更に、搬送板42、42a …における駒板45、45a …にあっては、移送方向の前後２ヵ所で板厚方向に貫通孔46、46a …を穿設し、又奥側の駒板45c の奥側端部にストッパー壁47を立上げ形成している。
【００２３】
次に、図５、６に示す様に、矩形板状の原料餅Ｍを搬入設置するホッパー32にあっては、搬入点Ａにおける原料コンベヤ31に、架設状態で上下開口のホッパー塔50を設け、該ホッパー塔50の下端と原料コンベヤ31（搬送板42、42a …）の上面との間に、１枚の原料餅Ｍの板厚分強（略同間隔）の間隙51を設定し、下から２枚目の原料餅Ｍの水平移動を抑制している。
【００２４】
そして、原料コンベヤ31における搬送板42、42a …を低く形成した構成と、ホッパー塔50の下部における間隙51の設定により、原料コンベヤ31が運転されることで、原料コンベヤ31の搬入点Ａに矩形状の原料餅Ｍを一枚ずつ供給するホッパー32と成している。
【００２５】
又、ホッパー塔50の背面において、フレーム30（又はホッパー塔50等）から支持フレーム52を立設すると共に、ホッパー塔50の上端に、ホッパー塔50の上方と連通状態の開口部（図示せず）を有した上方基板57を水平に取付けている。
又、上方基板57の両端上面に一対の支持棒56、56a を立設固定すると共に、該支持棒56、56a 間に一対のスライド棒55、55a を水平架設している。
又、上方基板57の上面にホッパー塔50と連通自在と成した追加ホッパー塔58及び予備ホッパー塔59を移動自在に夫々設けている。
更に、追加ホッパー塔58及び予備ホッパー塔59の後面部に、夫々一対のスライド軸受53、53a を設置すると共に、水平架設したスライド棒55、55a にスライド軸受53、53a を挿設することにより、原料コンベヤ31上部に配置したホッパー塔50の真上に、追加ホッパー塔58又は予備ホッパー塔59を選択的に移動させる様にしている。
【００２６】
更に、ホッパー塔50の真上に移動された追加ホッパー塔58又は予備ホッパー塔59の真上において、支持フレーム52の上端部に水平突出させた保持板54の先端部に自由降下するロッド60及びそのシリンダー61を配置している。
尚、ホッパー塔50、追加ホッパー塔58、及び予備ホッパー塔59の一側面は開口状態と成している。
【００２７】
上記のホッパー32の構成により、３個のホッパー塔50、追加ホッパー塔58、予備ホッパー塔59に、多数の矩形状の原料餅Ｍを積層状態で投入し、原料コンベヤ31の作動により、最下段の原料餅Ｍは、搬送板42、42a …上に載って、原料コンベヤ31とホッパー塔50の間隙51から送出され、順次、１枚分ずつ降下する。
そして、ホッパー塔50からの原料餅Ｍの取出により、追加ホッパー塔58の原料餅Ｍはロッド60で上方から押圧されているため、上方の追加ホッパー塔58から下方のホッパー塔50へ順次、移動する。
追加ホッパー塔58内の原料餅Ｍが無くなった時、上方基板57上で追加ホッパー塔58及び予備ホッパー塔59を移動させて、ホッパー塔50の上部に予備ホッパー塔59を配置し、ホッパー塔50への追加供給を継続し、その間に追加ホッパー塔58へ原料餅Ｍを追加する。
【００２８】
次に、ホッパー32からカッター35へ原料餅Ｍが搬送される間に設置された押さえ具33及び整列具34について説明する（図５、６、７参照）。
ホッパー32から取出された原料餅Ｍは矩形状であっても変形し易く、且つ、カッター35へ送出される原料餅Ｍの姿勢を制御する。
図６、７に示す様に、押さえ具33にあっては、一対の垂直基板70、70a の基部に、フレーム30に対する枢着部71を設けて、原料コンベヤ31に対して上方退避自在と成すと共に、垂直基板70、70a 間及び搬送方向側に押さえ棒72、72a …を水平方向に設けている。
尚、押さえ棒72、72a …は原料コンベヤ31の上方に配置され、原料コンベヤ31上で搬送される原料餅Ｍの上面に略接触状態と成している。
【００２９】
又、図６、７に示す様に、押さえ具33とカッター35の間で、原料コンベヤ31の手前側端部に整列具34を設けている。
即ち、移送方向の直交方向（幅方向で奥方向き）に進退自在なシリンダー75をフレーム30に取付け、シリンダー75のロッドの先端に、原料餅Ｍと同程度の板厚の押圧板76を取付けると共に、押さえ具33の押さえ棒72、72a …を整列具34上方に延出している。
その結果、押圧板76は原料コンベヤ31の上面に対して図面上前後方向（原料コンベヤ31の幅方向）に出没し、押さえ棒72、72a …による上面押圧状態で、原料コンベヤ31上を間欠搬送される原料餅Ｍを、奥方である搬送板42、42a …のストッパー壁47の方向へ押圧自在と成している。
【００３０】
次に、矩形状の原料餅Ｍから、下型14、14a …の雌型13、13a …に投入する大きさ、容積である短冊状の切断原料餅Ｍ１、Ｍ２…に、切断するカッター35について説明する。
図５、６、７に示す様に、原料コンベヤ31の上方横断方向で回転するカッター軸80を架設すると共に、該カッター軸80に円板状の回転刃81、81a …を取付けている。  カッター35の回転刃81、81a …は、原料コンベヤ31の搬送板42、42a …（及び中間板43、43a …）における駒板45、45a …間の間隙44、44a …内に挿入される外形寸法と成している。
尚、カッター軸80及び回転刃81、81a …に対して保護カバー82を設けている。
【００３１】
次に、原料コンベヤ31で搬送される切断原料餅Ｍ１、Ｍ２…を、製造装置２の下型14、14a …に移送する移送投入装置36及び移送具37について説明する。
図５、１０、１１に示す様に、フレーム30の先端部における奥方側に駆動装置90を設けると共に、手前側に軸受91を設け、駆動装置90及び軸受91間に駆動軸92を揺動回転（約１８０度の往復回転動）自在に配置している。
そして、駆動軸92に揺動腕93の基端部に相当する取付ホイール93a を位置調整自在に取付けると共に、揺動腕93の先端に枢着部94の基軸95を取付け、該基軸95に遊嵌状態で外嵌させた枢着部94の軸受96の下部に移送具37を取付けている。
【００３２】
又、図１０、１１に示す様に、移送具37を取付けた軸受96の上方に水平保持基板97を取付け、該水平保持基板97に枢着部98、98a を介して一対の連結棒99、99a を枢着すると共に、連結棒99、99a を下方のフレーム30方向へ延出させている。
他方、フレーム30に一対の支持棒100 、100aを立設すると共に、連結棒99、99a の下端と支持棒100 、100aの上端を枢着部101 、101aを介して、連結棒99、99a が揺動自在と成る様に連結している。
尚、揺動腕93と連結棒99、99a は平行状態に設定し、連結棒99、99a は長さ調整自在と成し、又揺動腕93及び連結棒99、99a 等の周囲に保護カバー102 を設けている。
【００３３】
かかる構成により、駆動軸92を揺動回転させて、揺動腕93を往復揺動させ、移送投入装置36の移送具37を製造装置２の雌型13、13a …と原料供給装置１の投入点Ｃ間に配置自在と成している。
又、一対の連結棒99、99a をフレーム30と移送具37間に付設したことにより、移送具37は水平状態を維持する。
【００３４】
次に、移送具37について説明する。
図１１、１２、１３、１４に示す様に、移送開始点Ｂと投入点Ｃの２点間を往復動する移送具37のボックス110 内に分離機構111 を内在させると共に、該分離機構111 で駆動される作動板112 、112a…をボックス110 の下面に突出配置させている。
後述する様に、４枚の作動板112 、112a…は原料供給装置１の移送開始点Ｂにおける接触状態（図１２、１３参照）と、製造装置２の投入点Ｃにおける分離状態（図１４参照）に変化し、又、作動板112 、112a…に切断原料餅Ｍ１、Ｍ２…の保持手段である刺針113 、113aを垂下状態で設けている。
【００３５】
又、図１１、１２、１３、１４に示す様に、移送具37の四隅部にシリンダー114 、114a…を垂直状態で取付け、該シリンダー114 、114a…のロッドの先端に落下板115 、115aを取付け、該落下板115 、115aの所定位置に穿設した幅方向の長孔116 、116a…内に刺針113 、113aが挿設されている。
尚、移送開始点Ｂにおける移送具37の刺針113 、113aは、原料コンベヤ31の搬送板42、42a …の貫通孔46、46a …内に貫入自在と成し、又落下板115 、115aは投入点Ｃにおいて所定量降下して原料餅Ｍを上方押圧し、保持手段の刺針113 、113aから切断原料餅Ｍ１、Ｍ２…を落下させる。
【００３６】
次に、ボックス110 内の分離機構111 の一例を以下説明するが、作動板112 、112a…の枚数によっても、その構造は変化し、分離機構111 の構成は何ら限定されない。
図１１、１２、１３、１４の実施例においては、基本的にシリンダー120 、120a、連動材121 、121aとスプリング122 、122aで、刺針113 、113aを取付けた作動板112 、112a…を作動させている。
【００３７】
その詳細例としては、ボックス110 の幅方向に一対のスライド棒123 、123aを設けると共に、該スライド棒123 、123aに遊嵌させたガイド軸受124 、124a…に作動板112 、112a…を取付け、ボックス110 に対して４枚の作動板112 、112a…を平行状態で移動自在と成している。
次に、ボックス110 の一方の側壁にシリンダー120 、120aの基端を取付けると共に、該シリンダー120 、120aのロッド125 、125aの先端を、一方の側壁に比して反対外側の作動板112 、112cの固定部126 、126aに取付けている。
【００３８】
又、シリンダー120 、120aで作動される作動板112 、112cと、その内側の作動板112a、112bに、連動材121 、121aの固定部127 、127a及びガイド128 、128aを夫々固定及び軸受状態で取付け、更に、ガイド128 、128aから内方側へ突出させた連動材121 、121aの先端部にストッパー129 、129aを夫々取付けている。
上記の連動材121 、121aにおける内方側への突出量は、２枚の作動板112 、112aの移動完了時における間隔で設定されている。
更に、外側の作動板112 、112cを作動させるシリンダー120 、120aと並列状態であって、一方の側壁にスプリング122 、122aの基端を取付けると共に、該スプリング122 、121aの先端を、内側の作動板112a、112bに固設した固定部130 、130aに取付けている。
【００３９】
上記の分離機構111 の構成による作動は次の通りである。
図１２、１３に示す状態から、シリンダー120 、120aを伸張作動させると、図１４に示す様に、外側の作動板112 、112cは外側へ移動すると共に、該作動板112 、112cに取付けた連動材121 、121aが外側へ移動する。
その時、連動材121 、121aの先端に設けたストッパー129 、129aが、外側の作動板112 、112cの移動より遅れて、且つ、隣接する２枚の作動板112 と112a、（112bと112c）の間に所定間隔が設定されて、内側の作動板112a、112bを移動させる。
尚、内側の作動板112a、112bの移動に際して、連動材121 、121aによる作用で慣性力が発生するが、スプリング122 、122aの収縮力で内側の作動板112a、112bの動作を抑制して、所定位置で停止させる様に成している。
【００４０】
そして、図６、７における原料餅Ｍ、切断原料餅Ｍ１、Ｍ２…のフローとなる様に、投入点Ｃにおいて、４枚の作動板112 、112a…は下型14、14a …の雌型13、13a …の位置に対応した位置に移動される（図１４の状態）。
そして、移送開始点Ｂへの復帰移動時迄に、シリンダー120 、120aを逆作動させて４枚の作動板112 、112a…を接触状態に復帰させる（図１２、１３の状態）。
尚、作動板112 、112a…の移動により、刺針113 、113aは落下板115 、115aの長孔116 、116a…内を水平移動する。
【００４１】
次に本発明に係る最中種の原料の供給方法について説明する。
最中種Ｗの製造装置２と、その原料供給装置１は連動させると共に、間欠運転される製造装置２では、投入点Ｃで上型12、12a …が上方揺動し、下型14、14a …が一時的に停止する。
その状態で、原料供給装置１から切断原料餅Ｍ１、Ｍ２…が移送投入装置36で供給され、他方、原料供給装置１では搬入点Ａ、整列具34及び移送開始点Ｂで原料コンベヤ31が一時停止し、原料餅Ｍ又は切断原料餅Ｍ１、Ｍ２…に対して操作する。
【００４２】
そして、原料供給装置１に具体的な操作は次の通りである。
先ず、ホッパー塔50（及び追加ホッパー塔58、予備ホッパー塔59）に必要数又は多量の矩形状の原料餅Ｍを積層状態で収納すると、原料コンベヤ31の搬送板42、42a …上に１枚の原料餅Ｍが取出される。
原料コンベヤ31上の原料餅Ｍは、押さえ具33で上方から押されて乾燥変形が抑制されて平板状のままで整列具34に搬送され、一時停止及び押さえ具33による押圧状態のまま整列具34が作動されて、原料餅Ｍは搬送板42、42a …のストッパー壁47に整列具34の押圧板76で押圧され、整列される。
【００４３】
次に、奥方側に位置規制された原料餅Ｍは、搬送されてカッター35で短冊状に切断され、移送開始点Ｂへ搬送され停止する。
そして、移送投入装置36の移送具37が移送開始点Ｂへ移動し、下降することにより刺針113 、113aは、カッター35による切断直後で殆ど変形していない切断原料餅Ｍ１、Ｍ２…に刺込まれ、刺針113 、113aは貫通状態で切断原料餅Ｍ１、Ｍ２…を保持し、移送具37を上方揺動させると、切断原料餅Ｍ１、Ｍ２…は原料コンベヤ31の搬送板42、42a …から上方へ離脱する。
【００４４】
そして、移送開始点Ｂから投入点Ｃへの移動中に、移送具37の分離機構111 が作動し、隣接状態の切断原料餅Ｍ１、Ｍ２…は、製造装置２における雌型13、13a …と同一位置に分離される。
投入点Ｃに到達した移送具37において、落下板115 、115aを降下させると、刺針113 、113aから切断原料餅Ｍ１、Ｍ２…は落下し、下型14、14a …の雌型13、13a …内に投入される。
以下、上記工程を並行し、連続し、製造装置２に切断原料餅Ｍ１、Ｍ２…を連続的に供給する。
【００４５】
【発明の効果】
要するに本発明は、矩形板状の原料餅Ｍを原料コンベヤ31上に載置する様にしたので、原料供給装置１へセットする矩形板状の原料餅Ｍは、切断原料餅Ｍ１、Ｍ２…の数倍の大きさ（数枚分）であるため、供給効率を向上することが出来、又原料コンベヤ31上でカッター35により原料餅Ｍを短冊状に切断する様にしたので、１個の最中種Ｗに必要とする容量の切断原料餅Ｍ１、Ｍ２…に自動的に切断加工することが出来、又、原料コンベヤ31上の個々の短冊状の切断原料餅Ｍ１、Ｍ２…を最中種Ｗの製造装置２の個々の雌型13、13a …内に、切断原料餅Ｍ１、Ｍ２…の保持手段を設けた移送投入装置36で夫々移送する様にしたので、切断加工され変形する前の切断原料餅Ｍ１、Ｍ２…を自動的に製造装置２の雌型13、13a …内に投入することが出来る。
従って、最中種Ｗに必要とする原料の投入を矩形板状の原料餅Ｍで行うことにより、作業効率を向上させることが出来、又、切断原料餅Ｍ１、Ｍ２…への切断加工、雌型13、13a …への投入を連続的に、自動的に行うことにより、原料供給時間を短縮して、原料餅Ｍ及び切断原料餅Ｍ１、Ｍ２…の乾燥変形を低減し、原料餅Ｍ等の取扱性を向上し、人手作業を排除し機械化することが出来、従来の流動性原料以外に固形化原料でも機械化を行うことが出来る。
又、製造装置２に付設した原料供給装置１で原料をセットすることにより、高熱発生個所から離れた位置で作業を行うことが出来る。
【００４６】
又、原料コンベヤ31の搬入点Ａに矩形板状の原料餅Ｍを一枚ずつ供給するホッパー32を設け、該ホッパー32に多数枚の原料餅Ｍを供給する様にしたので、切断原料餅Ｍ１、Ｍ２…の多数枚に相当する原料餅Ｍを供給するに際し、多数枚の原料餅Ｍを原料供給装置１のホッパー32に、一度に供給して供給効率を格段に向上させることが出来、又原料コンベヤ31にホッパー32から原料餅Ｍを１枚ずつ載置する様にしたので、一度に大量供給しても、カッター35へ搬送される原料餅Ｍは１枚ずつとなり、安定的に切断原料餅Ｍ１、Ｍ２…へ切断加工することが出来る。
【００４９】
又、原料コンベヤ31の上面搬送方向に搬送板42、42a …及び中間板43、43a …を交互に設けると共に、搬送板42、42a …を中間板43、43a …より低く形成し、又原料餅Ｍを積層状態で投入するホッパー塔50の下端を開口し、搬送板42、42a …とホッパー塔50の下端に原料餅Ｍと略同間隔の間隙51を設定する様にしたので、ホッパー塔50に積層状態で供給された多数の原料餅Ｍにおいて、最下段の１枚の原料餅Ｍだけを搬送板42、42a …上に載置し、取出し、下流工程へ搬送することを付加装置を必要とせずに、搬送板42、42a …、中間板43、43a …、ホッパー塔50の位置設定だけで行うことが出来る。
【００５０】
又、搬送板42、42a …を幅方向で分割した複数の駒板45、45a …と成すと共に、隣接する駒板45、45a …間に間隙44、44a …を設定し、カッター35における回転刃81、81a …を間隙44、44a …に位置させたので、原料コンベヤ31の搬送方向と同方向で、原料餅Ｍに切断目を入れて切断を容易に行うことが出来ると共に、回転刃81、81a …は搬送板42、42a …の間隙44、44a …に位置し、原料餅Ｍの下面まで確実に切断することが出来る。
又、ホッパー32とカッター35の間で、原料コンベヤ31の一側幅方向に押圧板76を進退自在に配置すると共に、搬送板42、42a …における他側の駒板45、45a …の最外側にストッパー壁47を設けたので、原料餅Ｍの切断時において、原料餅Ｍは原料コンベヤ31及び回転刃81、81a …に対して位置設定されることにより、原料餅Ｍを所定位置で切断し、切断原料餅Ｍ１、Ｍ２…の量目の過不足を防止することが出来る。
【００５１】
又、ホッパー32とカッター35の間で原料コンベヤ31の上部に、原料餅Ｍの上面に接触する押さえ具33を設けたので、カッター35に送込まれる原料餅Ｍの変形を抑制し、回転刃81、81a …で原料餅Ｍを確実に切断することが出来る等その実用的効果甚だ大である。
【図面の簡単な説明】
【図１】最中種の製造装置及びその原料供給装置の斜視図である。
【図２】図１の正面図である。
【図３】図１の側面図である。
【図４】図１の平面図である。
【図５】最中種原料供給装置の拡大斜視図である。
【図６】原料供給装置の作動状態を示す正面図である。
【図７】原料供給装置における各装置の配置及び原料のフローを示す模式的な平面図である。
【図８】原料コンベヤの主要部の平面図である。
【図９】図８のＡーＡ断面図である。
【図１０】移送投入装置の正面図である。
【図１１】移送具の正面図である。
【図１２】図１１の部分断面側面図である。
【図１３】刺針が近接状態の移送具の底面図である。
【図１４】刺針が離隔状態の移送具の底面図である。
【符号の説明】
１            原料供給装置
２            製造装置
13、13a …    雌型
31            原料コンベヤ
32            ホッパー
33            押さえ具
35            カッター
36            移送投入装置
37            移送具
42、42a …    搬送板
44、44a …    間隙
45、45a …    駒板
46、46a …    貫通孔
47            ストッパー壁
50            ホッパー塔
51            間隙
81、81a …    回転刃
113 、113a    刺針
115 、115a    落下板
Ｗ            最中種
Ｍ            原料餅
Ｍ１、Ｍ２…  切断原料餅
Ａ            搬入点
Ｂ            移送開始点
Ｃ            投入点
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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