(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の樹脂製部品の接合部に通路を形成し、通路に接合用樹脂を充填することにより、複数の樹脂製部品を接合用樹脂で接合する樹脂製品の製造方法において、接合用樹脂が通路の外へはみ出すことを防止するための突起部を少なくとも一つの樹脂製部品に設け、前記突起部は通路の縁部に通路側に傾いて通路の開口方向に突出するように設け、前記突起部に金型を押圧させて通路に倒れ込ませた後に通路に接合用樹脂を充填することを特徴とする樹脂製品の製造方法。
【請求項２】
突起部の先端が鋭角に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の樹脂製品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、便座をはじめとして、ポットや炊飯器やジャー等の蓋、さらには食器洗い器などの家庭用品、そして流体を収納するタンクなどに適用される樹脂製品の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、複数の樹脂製部品を接合して樹脂製品を製造することが行われていいる。例えば、図１０に示す樹脂製品は便座１０であって、臀部が接触する便座本体１３と便座裏板１４とを樹脂製部品１とし、これらを接合することによって形成されている。便座本体１３と便座裏板１４を接合するにあたっては、まず、便座本体１３と便座裏板１４を金型６にインサートすると共に金型６内で便座本体１３と便座裏板１４を組み合わせる。この時、便座本体１３と便座裏板１４の端部同士が接合されて接合部２が形成されるが、この接合部２には便座本体１３と便座裏板１４に亘って通路３が形成されており、この通路３は便座裏板１４の表面側で開口されている。次に、熱可塑性樹脂などの接合用樹脂４を射出成形機等により金型６内に射出して通路３にその開口から接合用樹脂４を充填し、通路３に充填された接合用樹脂４で便座本体１３と便座裏板１４を接着して接合する。このようにして便座１０が形成されるのである。
【０００３】
上記のように便座本体１３と便座裏板１４を金型６にインサートした状態において、接合部２の表面と金型６の成形面を完全に密着させることは難しく、接合部２の表面と金型６の成形面の間には隙間が形成されている。よって、接合用樹脂４を充填する際にこの隙間に接合用樹脂４が流れ込み、通路３からはみ出た接合用樹脂４により便座１０の外観が損なわれたり便座本体１３と便座裏板１４の接合不良が起こったりすることがある。
【０００４】
そこで図１１（ａ）に示すように、金型６の成形面に食い込み突起５０を設け、便座本体１３と便座裏板１４を金型６にインサートした時に、この食い込み突起５０を通路３の開口の周辺において接合部２の表面に食い込ませるようにしており、食い込み突起５０で隙間を遮断して隙間に接合用樹脂４が流れ込むのを防止するようにしている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし従来の方法で樹脂製部品を接合すると、図１１（ｂ）に示すように、便器１０の接合部２の表面に食い込み突起５０が食い込んだ跡が残り、便器１０の外観が低下するという問題があった。また、食い込み突起５０が食い込んだ部分から便器１０にクラックや割れが生じやすいという問題があった。
【０００６】
さらに、樹脂製部品１の出来上がり寸法のずれや変形や反り等の要因で、食い込み突起５０が所定の位置からずれて食い込むことがあり、このために、食い込み突起が役目を果たさなくなって、図１２（ａ）（ｂ）に示すように接合部２の表面と金型６の成形面の隙間に接合用樹脂４が流れ込み、便器１０の外観が低下したり樹脂製部品１の接合不良が起こったりするという問題があった。
【０００７】
加えて、一回の接合毎に食い込み突起５０を樹脂製部品１に食い込ませるので、接合毎に食い込み突起５０に大きな力がかかることになり、このために、食い込み突起５０の摩耗や破損が起こりやすく、金型６の寿命が短いという問題があった。
【０００８】
本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、樹脂製品の外観が低下することがなく、またクラックや割れ及び接合不良が生じにくい樹脂製品を形成することができ、さらに金型の寿命を長くすることができる樹脂製品の製造方法を提供することを目的とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１に係る樹脂製品の製造方法は、複数の樹脂製部品１の接合部２に通路３を形成し、通路３に接合用樹脂４を充填することにより、複数の樹脂製部品１を接合用樹脂４で接合する樹脂製品の製造方法において、接合用樹脂４が通路３の外へはみ出すことを防止するための突起部５を少なくとも一つの樹脂製部品１に設け、前記突起部５は通路３の縁部に通路３側に傾いて通路３の開口方向に突出するように設け、前記突起部５に金型６を押圧させて通路３に倒れ込ませた後に通路３に接合用樹脂４を充填することを特徴とするものである。
【００１１】
また本発明の請求項２に係る樹脂製品の製造方法は、請求項１の構成に加えて、突起部５の先端が鋭角に形成されていることを特徴とするものである。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を説明する。
【００１３】
この実施の形態においては、樹脂製品として図２乃至図６に示すような便座１０の製造方法を説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。この便座１０は平面視で略ドーナツ形状に形成されており、略中央部に便座開口部１１が設けられていると共に便座１０の裏面には複数個の足部材３１が設けられている。また、便座１０は暖房便座であって、内部に複数個の発熱体１２が設けられており、各発熱体１２には便座１０から導出される電線１８を介して電気が供給され、この給電で発熱するように形成されている。この便座１０は樹脂製部品１である便座本体１３とこれに対抗する便座裏板１４を組み合わせて接合することによって形成されている。また、便座１０の全長に亘って便座本体１３と便座裏板１４で囲まれる空間部５８が形成されており、この空間部５８により便座１０の断熱性を高めるように形成されている。便座本体１３及び便座裏板１４はＡＢＳ樹脂（アクリロニトリル、ブタジエン、スチレンの共重合樹脂）、ポリプロピレン樹脂をはじめとして、適宜な樹脂を用いて形成されている。
【００１４】
便座本体１３は便座開口部１１を構成する本体開口部３０を略中央部に有して平面視で略ドーナツ形状に形成されるものであって、図６に示すように、便座１０の臀部側となる接触部２０と、本体開口部３０を囲うように形成される内周片２１と、便座１０の外周を構成する外周片２２とで断面略Ｕ字状に形成されている。内周片２１には裏面側に開口する内側切欠部２３が全周に亘って設けられており、また、外周片２２には裏面側に開口する外側切欠部２４が全周に亘って設けられている。内側切欠部２３は内側差込片２５と内側周片２６で挟まれて形成されると共に、外側切欠部２４は外側差込片４５と外側周片４６で挟まれて形成されているが、内側周片２６の裏面及び外側周片４６の裏面において、内側切欠部２３及び外側切欠部２４の開口縁部には、図１に示すような突起部５が内側周片２６及び外側周片４６の全長に亘って設けられている。この突起部５の先端は鋭角に形成されている。
【００１５】
便座裏板１４は便座開口部１１を構成する裏板開口部３２を略中央部に有して平面視で便座本体１３に対応する略ドーナツ形状に形成されるものであって、図６に示すように、便座１０の便器側の面を構成するものである。便座裏板１４の内側端部（裏板開口部３２側の端部）には内側補強部３４が便座裏板１４の全長に亘って設けられており、内側補強部３４には裏板開口部３２側に突出する断面略Ｌ字状の内側係止片３５が内側補強部３４の全長に亘って設けられている。また、図１に示すように、内側係止片３５の裏面には突起部５が内側係止片３５の全長に亘って突設されている。さらに、便座裏板１４の外側端部（便座１０の外周側の端部）には外側補強部３６が便座裏板１４の全長に亘って設けられており、外側補強部３６の外面には断面略Ｌ字状の外側係止片３７が外側補強部３６の全長に亘って突設されている。また、図１に示すように、外側係止片３７の裏面には突起部５が外側係止片３７の全長に亘って突設されている。この突起部５の先端は鋭角に形成されている。
【００１６】
上記の便座本体１３と便座裏板１４を接合するにあたっては、上型４０と下型４１からなる金型６を用いて行われる。上型４０にはその下面に開口する裏板収納部４２が凹設されており、裏板収納部４２は便座裏板１４がはめ込み可能な形状に形成されている。上型４０にはその上面と裏板収納部４２とに開口する複数の供給部４３が形成されており、裏板収納部４２側の供給部４３の開口は導入口４４として形成されている。また、下型４１にはその上面に開口する本体収納部４５が凹設されており、本体収納部４５は便座本体１３がはめ込み可能な形状に形成されている。
【００１７】
そして、便座本体１３と便座裏板１４を接合するにあたっては次のようにして行う。まず、図７に示すように便座本体１３と便座裏板１４を対向させて配置し、内側切欠部２３に内側係止片３５を差し込むと共に内側係止片３５と内側補強部３４の間に内側差込片２５を差し込み、外側切欠部２４に外側係止片３７を差し込むと共に外側係止片３７と外側補強部３６の間に外側差込片４５を差し込むことによって、内側係止片３５と内側差込片２５の係止及び外側係止片３７と外側差込片４５の係止で便座本体１３と便座裏板１４を組み合わせる。このようにして便座本体１３と便座裏板１４を組み合わせることによって、図１（ａ）で示すように、便座本体１３と便座裏板１４の接合部２に、内側切欠部２３と内側係止片３５からなる内側通路３ａ、及び外側切欠部２４と外側係止片３７からなる外側通路３ｂが通路３として形成される。また、内側通路３ａの縁部の突起部５は内側通路３ａ側に傾いて裏面側に突出するように位置し、外側通路３ｂの縁部の突起部５は外側通路３ｂ側に傾いて裏面側に突出するように位置する。
【００１８】
次に、便座本体１３と便座裏板１４を組み合わせたものを、図８に示すように、上型４０と下型４１の間にセットする。この時、便座本体１３は下型４１の本体収納部４５に収納されると共に便座裏板１４は上型４０の裏板収納部４２に収納される。また、上型４０と下型４１を型締めすることによって、図１（ｂ）に示すように、裏板収納部４２で突起部５が押圧されて内側通路３ａ内及び外側通路３ｂ内に倒れ込む。倒れ込んだ突起部５において金型６（の上型４０）との接触面と通路３側方向へなす角、すなわち、倒れ込んだ突起部５の先端の角度αは鋭角に形成される。さらに、内側通路３ａの開口及び外側通路３ｂの開口に対応して導入口４４が位置することになる。導入口４４は接合用樹脂４が内側通路３ａ及び外側通路３ｂにほぼ同じ長さで流入できるような位置に形成されるのが好ましく、具体的には、導入口４４を内側通路３ａあるいは外側通路３ｂに沿って一定の間隔で位置させるのが好ましい。
【００１９】
次に、供給部４３及び導入口４４を通じて接合用樹脂４を内側通路３ａ及び外側通路３ｂに射出成形等で注入し、図１（ｃ）に示すように、内側通路３ａ及び外側通路３ｂが接合用樹脂４で完全に満たされるように充填する。この時、内側通路３ａ及び外側通路３ｂの開口縁部には突起部５が突設されているために、接合用樹脂４が内側通路３ａ及び外側通路３ｂから外へはみ出さない（漏れ出さない）ようにすることができる。接合用樹脂４としてはＡＢＳ樹脂やポリプロピレン樹脂などの熱可塑性樹脂を用いることができ、接合用樹脂４を溶融状態にして注入し充填する。この時、接合用樹脂４の熱の作用で突起部５の先端が溶融し、突起部５の先端が丸みを帯びることになる。この後、充填した接合用樹脂４を冷却硬化し、接合部２において便座本体１３と便座裏板１４を冷却硬化した接合用樹脂４で強固に固着して接合する。この時、先端に丸みを帯びた突起部５が接合用樹脂４に食い込むことになる。次に、図９に示すように上型４０と下型４１を型開きして便座本体１３と便座裏板１４の一体化物を脱型し、便座裏板１４の裏面に足部材３１を取り付けることによって、便座１０を形成することができる。
【００２０】
このように本発明では、図６に示すように複数の樹脂製部品１の接合部２に形成した通路３に接合用樹脂４を充填して冷却硬化し、複数の樹脂製部品１を接合用樹脂４で接合する樹脂製品の製造方法において、接合用樹脂４が通路３の外へはみ出すことを防止するための突起部５を、接合用樹脂４が充填される通路３の開口縁部に設けるので、突起部５がシール手段となって接合用樹脂４が通路３から外へはみ出さない（漏れ出さない）ようにすることができる。また、従来例のように樹脂製部品１に食い込むような食い込み突起を用いないので、樹脂製品の表面に食い込み突起が食い込んだ跡が残らないようにすることができ、樹脂製品の外観が低下するようなことがなく、しかも樹脂製品にクラックや割れが生じにくいものであり、加えて、金型６の摩耗や破損が起こりにくく、金型６の寿命を長くすることができるものである。さらに、樹脂製部品１の出来上がり寸法のずれや変形や反り等が多少生じていても、突起部５はほぼ通路３の開口縁部に形成されることになって、突起部５で接合用樹脂４のはみ出しを確実に防止することができ、樹脂製品の外観が低下したり樹脂製部品の接合不良が起こったりするのを防ぐことができるものである。
【００２１】
また、突起部５は金型６の型締めの際に押圧されて通路３に倒れ込むので、樹脂製品の外面に突出しないようにすることができ、突起部５により樹脂製品の外観が低下しないようにすることができるものであり、しかも、金型６と樹脂製部品１の密着性を突起部５の部分で高くすることができるものである。
【００２２】
さらに、倒れ込んだ突起部５において金型６との接触面と通路３側方向へなす角、すなわち、倒れ込んだ突起部５の先端の角度αが鋭角に形成されているので、硬化した接合用樹脂４に突起部５を食い込ませることができ、複数の樹脂製部品１の接合強度を高めることができるものであり、しかも、突起部５の先端を鈍角に形成するよりも、樹脂製品の外面への接合用樹脂４のはみ出しを起こりにくくすることができるものである。
【００２３】
尚、通路３の大きさや形状及び接合用樹脂４の充填の条件等は、各種の樹脂製品に応じて設定されるが、例えば、上記のような便座１０の場合、通路３の大きさは断面で深さ４ｍｍ×幅２ｍｍ程度に設定される。また、接合用樹脂４の充填の際の流動長は、樹脂温度２８０℃で射出圧力５００ｋｇｆ／ｃｍ2の設備条件で深さ４ｍｍ×幅２ｍｍの通路３の場合、例えば、５３０ｍｍに設定することができる。さらに、内側通路３ａに対応する位置に開口する導入口４４は三個、外側通路３ｂに対応する位置に開口する導入口４４は五個にそれぞれ設定することができる。
【００２４】
【発明の効果】
上記のように本発明の請求項１の発明は、複数の樹脂製部品の接合部に通路を形成し、通路に接合用樹脂を充填することにより、複数の樹脂製部品を接合用樹脂で接合する樹脂製品の製造方法において、接合用樹脂が通路の外へはみ出すことを防止するための突起部を少なくとも一つの樹脂製部品に設け、前記突起部は通路の縁部に通路側に傾いて通路の開口方向に突出するように設け、前記突起部に金型を押圧させて通路に倒れ込ませた後に通路に接合用樹脂を充填するので、突起部がシール手段となって接合用樹脂が通路から外へはみ出さないようにすることができ、また樹脂製部品に食い込むような食い込み突起を用いないので、樹脂製品の表面に食い込み突起が食い込んだ跡が残らないようにすることができ、樹脂製品の外観が低下するようなことがなく、しかも樹脂製品にクラックや割れが生じにくいものであり、加えて、金型の摩耗や破損が起こりにくく、金型の寿命を長くすることができるものである。さらに、樹脂製部品の出来上がり寸法のずれや変形や反り等が多少生じていても、突起部はほぼ通路の開口縁部に形成されることになって、突起部で接合用樹脂のはみ出しを確実に防止することができ、樹脂製品の外観が低下したり樹脂製部品の接合不良が起こったりするのを防ぐことができるものである。更に、突起部を樹脂製品の外面に突出しないようにすることができ、突起部により樹脂製品の外観が低下しないようにすることができるものであり、しかも、金型と樹脂製部品の密着性を突起部の部分で高くすることができるものである。
【００２６】
また、本発明の請求項２の発明は、突起部の先端が鋭角に形成されているので、接合用樹脂に突起部を食い込ませることができ、複数の樹脂製部品の接合強度を高めることができるものであり、しかも、突起部の先端を鈍角に形成するよりも、樹脂製品の外面への接合用樹脂のはみ出しを起こりにくくすることができるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態の一例を示す（ａ）（ｂ）（ｃ）は一部の断面図である。
【図２】同上の樹脂製品を示す斜視図である。
【図３】同上の（ａ）は断面図、（ｂ）は概略図である。
【図４】同上の平面図である。
【図５】同上の底面図である。
【図６】同上の図３（ｂ）のＡ−Ａ断面図である。
【図７】同上の断面図である。
【図８】同上の断面図である。
【図９】同上の断面図である。
【図１０】従来例を示す一部の断面図である。
【図１１】（ａ）（ｂ）は従来例を示す一部の断面図である。
【図１２】（ａ）（ｂ）は従来例を示す一部の断面図である。
【符号の説明】
１  樹脂製部品
２  接合部
３  通路
４  接合用樹脂
５  突起部
６  金型
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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