(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
上部を開口した容器本体と、該容器本体の内側に一体的に設けられ且つ容器本体の上端より低い位置を上面として該上面の略中央位置に下方向きに延びる収納空間を形成した緩衝材ライニングと、該緩衝材ライニングの上面に設置されて収納空間を閉塞する単一の緩衝材ブロックと、該緩衝材ブロックの上面を被覆して容器本体の上端に接合される上蓋とを備えた放射性廃棄物収納容器の緩衝材ライニング製作方法であって、容器本体内に緩衝材の原料粉末を充填し、該原料粉末の充填層上面における略中央位置から下方向きに延びる凹部を形成し、該凹部に入り込む房部を備えて前記充填層の表層形状に沿うように形成された伸縮自在な液密性の隔膜により前記容器本体の上部を閉塞し、該容器本体を圧力容器内に入れて流体圧を等方的に加え前記充填層により容器本体と一体化した緩衝材ライニング基礎体を圧縮成形し、次いで、前記隔膜を撤去した後に前記緩衝材ライニング基礎体の凹部周囲の上層部分を切削加工して容器本体の上端より低い位置で平坦な上面を形成すると共に、放射性廃棄物を収納した処分容器の外形に略合致するよう前記凹部の内側表面を切削加工して収納空間を形成することを特徴とする放射性廃棄物収納容器の緩衝材ライニング製作方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、放射性廃棄物収納容器の緩衝材ライニング製作方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、発電プラント等の原子炉において発生する放射性廃液を溶融状態のガラスに混入させ、放射性廃液が混入した溶融ガラスをキャニスタ（金属製容器）に充填してガラスを固化させることによりガラス固化体を形成し、このガラス固化体を崩壊熱が除去されるまでの間、放射性廃棄物貯蔵施設において保管することが実施されようとしており、現時点においては、崩壊熱が除去された後のガラス固化体を、地下数１００ｍ程度の地中の岩盤に埋設する地層処分を行うことが検討されている。
【０００３】
ガラス固化体を地中の岩盤に埋設して地層処分するとした場合、ガラス固化体を処分容器に収納し、地中深くに形成した処分坑道の底面に多数の処分孔を掘り下げて該処分孔に処分容器を挿入し、その処分孔内で処分容器の全表面をベントナイト等の緩衝材で被包して埋設することが概念的に考えられているが、処分容器の全表面を緩衝材で被包するにあたっては、処分坑道内での作業手間を省く為に、地上において予め処分容器を緩衝材により被包した状態として金属製の収納容器内に収納し、該収納容器ごと地中の処分坑道へ持ち込んで処分孔に埋設する案が考えられている。
【０００４】
図４は処分容器を緩衝材と共に収納する収納容器の従来案を示すもので、図中１は上部開口の箱型に形成された金属製の容器本体を示し、該容器本体１内の底面にベントナイト等から成る比較的大型の緩衝材ブロック２を敷き詰め且つ前記容器本体１内の内側面に比較的小型の緩衝材ブロック３を沿わせて積み上げることにより処分容器４を挿入する為の収納空間５を画定し、該収納空間５に処分容器４を挿入した後に前記容器本体１内の上側部分に比較的大型の緩衝材ブロック６を敷き詰めて前記収納空間５を塞ぎ、最終的には前記容器本体１の上部開口を金属製の上蓋７を接合することにより閉塞して処分容器４の収納を完了し得るようにしてある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前述した如き従来構造では、多数の緩衝材ブロック２，３，６を敷き詰めたり、積み上げたりする作業に多大な手間がかかり、また、これらの作業を精度良く行う為に高い技術が要求され、しかも、作業中において脆い材料である緩衝材ブロック２，３，６が破損し易いといった不具合があった。
【０００６】
更に、緩衝材ブロック２，３，６を積み上げる際には、容器本体１の内側面との隣接部分等に隙間が生じてしまうことが避けられず、この隙間により緩衝材性能にばらつきが生じる虞れがあり、また、搬送時に前記隙間に起因するガタつきを防止する為には、緩衝材ブロック２，３，６の相互の接合面を切削して緊密に合致し得るよう加工処理を行ったり、容器本体１の内側面との隣接部分等に生じる隙間に緩衝材の粉末８を充填したりする必要があるので、これらの作業にも多大な手間がかかることになった。
【０００７】
しかも、緩衝材ブロック２，３，６を敷き詰めたり、積み上げたりして隙間を緩衝材の粉末８により充填しただけでは、例えば横に倒した姿勢とした場合等に、容器本体１内で緩衝材ブロック２，３，６が動いたり、緩衝材の粉末８が片寄りを生じたりして収納状態が変化し、当初に見込まれた緩衝材性能を維持できなくなる虞れもあった。
【０００８】
本発明は上述の実情に鑑みてなしたもので、多数の緩衝材ブロックを敷き詰めたり、積み上げたりすることなく、処分容器を簡単に且つ安定して緩衝材により被包し得るようにした新規な構造の放射性廃棄物収納容器を実現することを目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上部を開口した容器本体と、該容器本体の内側に一体的に設けられ且つ容器本体の上端より低い位置を上面として該上面の略中央位置に下方向きに延びる収納空間を形成した緩衝材ライニングと、該緩衝材ライニングの上面に設置されて収納空間を閉塞する単一の緩衝材ブロックと、該緩衝材ブロックの上面を被覆して容器本体の上端に接合される上蓋とを備えた放射性廃棄物収納容器の緩衝材ライニング製作方法であって、容器本体内に緩衝材の原料粉末を充填し、該原料粉末の充填層上面における略中央位置から下方向きに延びる凹部を形成し、該凹部に入り込む房部を備えて前記充填層の表層形状に沿うように形成された伸縮自在な液密性の隔膜により前記容器本体の上部を閉塞し、該容器本体を圧力容器内に入れて流体圧を等方的に加え前記充填層により容器本体と一体化した緩衝材ライニング基礎体を圧縮成形し、次いで、前記隔膜を撤去した後に前記緩衝材ライニング基礎体の凹部周囲の上層部分を切削加工して容器本体の上端より低い位置で平坦な上面を形成すると共に、放射性廃棄物を収納した処分容器の外形に略合致するよう前記凹部の内側表面を切削加工して収納空間を形成することを特徴とするものである。
【００１０】
而して、このようにすれば、容器本体の内側に該容器本体と一体化した緩衝材ライニングを容易に成形することが可能となるので、該緩衝材ライニングに形成した収納空間に処分容器を挿入し、然る後に、緩衝材ライニングの上面に緩衝材ブロックを設置して収納空間を閉塞し、緩衝材ブロックの上面を容器本体の上蓋により被覆して該上蓋の縁部を容器本体の上端に接合すれば、多数の緩衝材ブロックを敷き詰めたり、積み上げたりすることなく、処分容器を簡単に且つ安定して緩衝材により被包した状態として収納容器内に収納することが可能となる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下本発明の実施の形態を図面を参照しつつ説明する。
【００１２】
図１〜図３は本発明を実施する形態の一例を示すもので、図４と同一の符号を付した部分は同一物を表わしている。
【００１３】
図中９は地上において予め処分容器４を緩衝材により被包した状態として収納する為の収納容器を示し、該収納容器９は、上部を開口した容器本体１と、該容器本体１の内側に一体的に設けられ且つ容器本体１の上端より低い位置を上面１０ａとして該上面１０ａの略中央位置に下方向きに延びる収納空間５を形成した緩衝材ライニング１０と、該緩衝材ライニング１０の上面１０ａに設置されて収納空間５を閉塞する単一の緩衝材ブロック１１と、該緩衝材ブロック１１の上面を被覆して容器本体１の上端に接合される上蓋７とを備えて構成されている。
【００１４】
ここで、前記収納容器９の緩衝材ライニング１０を製作するにあたっては、図２に示す如く、容器本体１内に緩衝材の原料粉末１０’を充填し、該原料粉末１０’の充填層１２上面における略中央位置から下方向きに延びる凹部１３を形成し、該凹部１３に入り込む房部１４を備えて前記充填層１２の表層形状に沿うように形成された伸縮自在な液密性の隔膜１５により前記容器本体１の上部を閉塞し、該容器本体１を圧力容器１６内に入れて冷間等方加圧プレス（ＣＩＰ成形法）により流体圧を等方的に加えることにより前記充填層１２を容器本体１と一体化した緩衝材ライニング基礎体１０ｘとして圧縮成形する。
【００１５】
このとき、流体圧は隔膜１５の房部１４を介し凹部１３側から容器本体１側に向け外向きに作用するので、該容器本体１の内側面及び底面に対し充填層１２が良好に圧縮されて、ぴったりと容器本体１の内側に一体化した隙間のない緩衝材ライニング基礎体１０ｘが圧縮成形されることになる。
【００１６】
尚、容器本体１には、内側から作用する流体圧に対し変形しないよう予め十分な設計強度を設定しておくことが好ましいが、必要に応じて、容器本体１を変形防止用のスリーブに嵌挿して冷間等方加圧プレスを行うようにしても良い。
【００１７】
次いで、前記隔膜１５を撤去した後に、図３に示す如く、加工機１７により図中に二点鎖線で示すように前記緩衝材ライニング基礎体１０ｘの凹部１３周囲の上層部分を切削加工して容器本体１の上端より低い位置で平坦な上面１０ａを形成すると共に、放射性廃棄物を収納した処分容器４の外形に略合致するよう前記凹部１３の内側表面を切削加工して収納空間５を形成する。
【００１８】
而して、このようにすれば、容器本体１の内側に該容器本体１と一体化した緩衝材ライニング１０を容易に成形することが可能となるので、該緩衝材ライニング１０に形成した収納空間５に処分容器４を挿入し、然る後に、緩衝材ライニング１０の上面１０ａに緩衝材ブロック１１を設置して収納空間５を閉塞し、緩衝材ブロック１１の上面を容器本体１の上蓋７により被覆して該上蓋７の縁部を容器本体１の上端に接合すれば、多数の緩衝材ブロックを敷き詰めたり、積み上げたりすることなく、処分容器４を簡単に且つ安定して緩衝材により被包した状態として収納容器９内に収納することが可能となる。
【００１９】
従って上記形態例によれば、多数の緩衝材ブロックを敷き詰めたり、積み上げたりする作業が不要となるので、これらの作業にかかる手間を大幅に省くことができると共に、処分容器４を収納容器９内に収納するにあたり格別高い技術が要求されることもなくなり、しかも、収納容器９の収納作業中において直接取り扱う必要のある緩衝材は緩衝材ブロック１１のみとなり、残りの大半の緩衝材を成す緩衝材ライニング１０については容器本体１ごと取り扱うことができて直接取り扱わなくても済む為、粉末原料から圧縮成形された脆い材料である緩衝材が破損する虞れも極めて少なくなる。
【００２０】
更に、従来において緩衝材ブロックを積み上げた際に容器本体１の内側面との隣接部分等に生じていた隙間がなくなるので、このような隙間の存在により緩衝材性能にばらつきが生じる虞れがなくなり、また、搬送時に前記隙間に起因するガタつきを防止する為に緩衝材を切削して加工処理を行ったり、容器本体１の内側面との隣接部分等に生じる隙間に緩衝材の粉末を充填したりする作業が不要となるので、これらの作業に要していた手間も省くことができる。
【００２１】
しかも、例えば横に倒した姿勢とした場合等においても、容器本体１内で緩衝材が動いたり、隙間に充填した緩衝材の粉末が片寄りを生じたりして収納状態が変化するといった不具合が起こらないので、当初に見込まれた緩衝材性能を確実に維持することができ、搬送時における収納容器９の姿勢の制約を緩和して搬送作業の容易化を図ることができると共に、地中の岩盤に埋設して地層処分した後における緩衝材性能の信頼性も大幅に向上することができる。
【００２２】
尚、本発明の放射性廃棄物収納容器の緩衝材ライニング製作方法は、上述の形態例にのみ限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
【００２３】
【発明の効果】
上記した本発明の放射性廃棄物収納容器の緩衝材ライニング製作方法によれば、下記の如き種々の優れた効果を奏し得る。
【００２４】
（Ｉ）容器本体の内側に該容器本体と一体化した緩衝材ライニングを容易に成形することができるので、該緩衝材ライニングに形成した収納空間に処分容器を挿入し、然る後に、緩衝材ライニングの上面に緩衝材ブロックを設置して収納空間を閉塞し、緩衝材ブロックの上面を容器本体の上蓋により被覆して該上蓋の縁部を容器本体の上端に接合すれば、多数の緩衝材ブロックを敷き詰めたり、積み上げたりすることなく、処分容器を簡単に且つ安定して緩衝材により被包した状態として収納容器内に収納することができ、従来において多数の緩衝材ブロックを敷き詰めたり、積み上げたりする作業に要していた手間を大幅に省くことができると共に、処分容器を収納容器内に収納するにあたり格別高い技術が要求されることもなくなり、しかも、収納容器の収納作業中において直接取り扱う必要のある緩衝材は緩衝材ブロックのみとなり、残りの大半の緩衝材を成す緩衝材ライニングについては容器本体ごと取り扱うことができて直接取り扱わなくても済む為、粉末原料から圧縮成形された脆い材料である緩衝材が破損する虞れも極めて少なくなる。
【００２５】
（ＩＩ）従来において緩衝材ブロックを積み上げた際に容器本体の内側面との隣接部分等に生じていた隙間がなくなるので、このような隙間の存在により緩衝材性能にばらつきが生じる虞れがなくなり、また、搬送時に前記隙間に起因するガタつきを防止する為に緩衝材を切削して加工処理を行ったり、容器本体の内側面との隣接部分等に生じる隙間に緩衝材の粉末を充填したりする作業が不要となるので、これらの作業に要していた手間も省くことができる。
【００２６】
（ＩＩＩ）例えば横に倒した姿勢とした場合等においても、容器本体内で緩衝材が動いたり、隙間に充填した緩衝材の粉末が片寄りを生じたりして収納状態が変化するといった不具合が起こらないので、当初に見込まれた緩衝材性能を確実に維持することができ、搬送時における収納容器の姿勢の制約を緩和して搬送作業の容易化を図ることができると共に、地中の岩盤に埋設して地層処分した後における緩衝材性能の信頼性も大幅に向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を実施する形態の一例を示す断面図である。
【図２】図１の緩衝材ライニング基礎体を圧縮成形している状態を示す断面図である。
【図３】図２の緩衝材ライニング基礎体に切削加工を施している状態を示す断面図である。
【図４】従来例を示す断面図である。
【符号の説明】
１          容器本体
４          処分容器
５          収納空間
７          上蓋
９          収納容器
１０          緩衝材ライニング
１０’        原料粉末
１０ａ        上面
１０ｘ        緩衝材ライニング基礎体
１１          緩衝材ブロック
１２          充填層
１３          凹部
１４          房部
１５          隔膜
１６          圧力容器
【図１】
0003820676.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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