(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部に微細な気泡を含有するフィルムにおいて、３層以上の微細な気泡を有する層とそれらを隔てる層からなり、かつそれらが交互に厚み方向に積層されてなり、かつ前記微細な気泡を有する層が、熱可塑性樹脂（Ａ）および該熱可塑性樹脂（Ａ）とは非相溶な熱可塑性樹脂（Ｂ）からなることを特徴とする微細気泡含有フィルム。
【請求項２】
微細気泡含有フィルムの表層が、無機粒子を含有する熱可塑性樹脂を主成分とすることを特徴とする請求項１に記載の微細気泡含有フィルム。
【請求項３】
微細な気泡を有する層の層数が下記式（１）を満たしていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の微細気泡含有フィルム。
Ｌ ≦ Ｔ／３   （１）
Ｌ：微細な気泡を有する層の層数
Ｔ：フィルム厚み（μｍ）
【請求項４】
微細な気泡を有する層を隔てる層の厚みが、２μｍ以上２０μｍ以下であることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載の微細気泡含有フィルム。
【請求項５】
前記微細な気泡を有する層が、ポリエステルおよび該ポリエステルとは非相溶な熱可塑性樹脂とを主成分としていることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれかに記載の微細気泡含有フィルム。
【請求項６】
前記ポリエステルが、ポリエチレンテレフタレートもしくはポリエチレンナフタレートを主成分とすることを特徴とする請求項５に記載の微細気泡含有フィルム。
【請求項７】
前記非相溶な熱可塑性樹脂（Ｂ）が、ポリオレフィンであることを特徴とする請求項５に記載の微細気泡含有フィルム。
【請求項８】
前記ポリオレフィンが、ポリメチルペンテンであることを特徴とする請求項７に記載の微細気泡含有フィルム。
【請求項９】
請求項１から請求項８のいずれかに記載の微細気泡含有フィルムからなることを特徴とする光源反射部材用フィルム。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、微細気泡含有フィルムに関するものである。さらに詳しくは、優れた取扱い性と高度の耐折れ皺性を有し、しかも白色度、反射性、平滑性、クッション性等に優れた、印刷受容基材や光源反射部材等として好適に用いられる微細気泡含有フィルムに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、微細な気泡を含有するフィルムは、これまで種々のものが提案されており、これらは該フィルムの優れた特性により、ラベルやポスター、感熱記録紙、昇華感熱記録紙など各種の用途に広く用いられている。また、該フィルムの特徴として、フィルム自体を微細な気泡を含有する層で構成することによって、フィルムの硬さが軽減され、紙と同じようなソフト感や柔軟性が得られると共に、低比重化を図れることが知られている。このような微細気泡含有フィルムとしては、例えば、特開平２−８１６７８号公報や特開平１０−２８６９２０号公報等に開示されているフィルムが知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の微細気泡含有フィルムは、気泡含有率の高い層を中心に位置する基材とし、その表面に基材より気泡含有率の低い層もしくは気泡を含まない層を積層せしめた構成からなり、しかも、全体として気泡含有率の高い層のしめる比率が大きいことから、フィルムの特性上、強度や剛性等が低下しやすく、その結果として実用面でフィルムの腰が弱くなり取扱性に欠けるという問題があった。
【０００４】
さらには、折り曲げると気泡含有率の高い基層に座屈を生じ、表層に折れ皺が発生しやすいという問題もあった。
【０００５】
しかも、このような現象は、積層フィルムの各層における微細な気泡量が増すほど、より顕著なものとなることから、加工度の高い用途には適用しにくいという問題も潜在していた。
【０００６】
本発明は、上記のような問題点を解決し、優れた取扱い性と高度の耐折れ皺性を有し、しかも白色度、反射性、平滑性、クッション性等に優れた微細気泡含有フィルムを提供することを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上述した目的を達成する本発明の微細気泡含有フィルムは、内部に微細な気泡を含有するフィルムにおいて、３層以上の微細な気泡を有する層とそれらを隔てる層からなり、かつ前記微細な気泡を有する層が、熱可塑性樹脂（Ａ）および該熱可塑性樹脂（Ａ）とは非相溶な熱可塑性樹脂（Ｂ）からなることを特徴とする微細気泡含有フィルムである。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明の微細気泡含有フィルムは、３層以上の微細な気泡を有する層と、それらを隔てる層からなりかつそれらが交互に厚み方向に積層されているものでなければならない。
【０００９】
すなわち、本発明のフィルムは、３層以上の内部に微細な気泡を有する層と、それらを隔てる層からなっているが、それら各層が交互に厚み方向に積層されてなるものであり、従って、少なくとも計５層以上の積層フィルムを形成しているものである。ここで、内部に微細な気泡を有するとは、層内にすくなくともある一方向の径が３０μｍ以下の空隙を有していることをいう。また、本発明のフィルムは、上記のような計５層以上の積層フィルムである部分を少なくとも一部構造として有していればよく、例えば、最表層をなす層として上記各層には該当しない層があっても差し支えないものである。
【００１０】
本発明のように、微細な気泡を有する層とそれらを隔てる層からなる場合、微細な気泡を有する層の一部が外力により座屈しても、それらを隔てる層が存在するため座屈の伝播が抑制されるため、表層に折れ皺が発生しにくくなり、取扱性が大幅に向上する。また、微細な気泡を有する層とそれらを隔てる層との界面では、気泡径が微細化しやすくなるため、光を効率よく反射できるようになり、白色度、反射性が向上する。さらには、従来では白色度や反射性やクッション性を改良するため、気泡の含有率を高めた場合、座屈による折れ皺の発生頻度が著しく向上してしまう問題があったが、本発明では微細な気泡を有する層を隔てる層が存在しているため、座屈が伝播しにくくなり、耐折れ皺性と白色度・反射性・クッション性を両立することができるようになる。
【００１１】
すなわち、本発明では、微細気泡含有フィルム内部にフィルムを補強する層を多層に設けることにより、従来の問題点を解決したものである。
【００１２】
また、ここで微細な気泡を含有する層としては、熱可塑性樹脂中に気体を吹き込んでえられる発泡や、熱可塑性樹脂（Ａ）および前記熱可塑性樹脂（Ａ）とは非相溶な熱可塑性樹脂（Ｂ）とを混合・シート化した後、延伸により界面はく離せしめ生じたボイド等を多数の独立した気泡を有する層のことである。さらに、微細な気泡を隔てる層とは、気泡と隣接する気泡との壁がフィルム面内方向に連続して２μｍ以上である層のことと定義される。
【００１３】
本発明の微細気泡含有フィルムでは、より好ましくは５層以上の微細な気泡を有する層を含んでいる。さらに好ましくは７層以上の微細な気泡を有する層を含んでいる。このように従来にはない多層構造を形成することにより、座屈の伝播抑制と反射率向上を両立できるようになる。
【００１４】
本発明の微細な気泡を有する層は、熱可塑性樹脂（Ａ）および前記熱可塑性樹脂（Ａ）とは非相溶な熱可塑性樹脂（Ｂ）からなることが重要である。
【００１５】
このように微細な気泡を有する層が、熱可塑性樹脂（Ａ）および前記熱可塑性樹脂（Ａ）とは非相溶な熱可塑性樹脂（Ｂ）とを主成分としている場合、互いの熱可塑性樹脂の界面で剥離が生じるため、ボイドが生成されるので微細な気泡を効率よく高精度に多く有するフィルムを容易に得ることができるからである。
【００１６】
また、ここで言う熱可塑性樹脂とは、例えば、ポリエステル、ポリアミド、ポリオレフィン、ポリフェニルスルフィド、およびそれらの混合体・変性体・共重合体などから選ばれた樹脂が代表的なものである。また、前記熱可塑性樹脂とは非相溶な熱可塑性樹脂は、互いに相溶せず分散する樹脂であれば特に限定されるものではない。
【００１７】
ここでいうポリエステルとは、分子主鎖中にエステル結合を有する高分子化合物であり、通常、ジオールとジカルボン酸とからの重縮合反応により合成されることが多いが、ヒドロキシ安息香酸で代表されるようなヒドロキシカルボン酸のように自己縮合するような化合物を利用してもよい。ジオール化合物の代表的なものとしては、ＨＯ（ＣＨ2 ）ｎＯＨで表されるエチレングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコール、ヘキセングリコール、さらにジエチレンギリコール、ポリエチレングリコール、シクロヘキサンジメタノール、エチレンオキサイド付加物、プロピレンオキサイド付加物等で代表されるエーテル含有ジオールなどであり、それらの単独または混合体などである。
【００１８】
ジカルボン酸化合物の代表的なものとしては、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、ナフタレンジカルボン酸、コハク酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバチン酸、ダイマー酸、マレイン酸、フマル酸、及びそれらの混合体などである。具体的には、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレン−２，６−ナフタレート、ポリ−１，４−シクロヘキサンジメチレンテレフタレートなどを用いることができる。特にポリエチレンテレフタレートは、安価であるため、非常に多岐にわたる用途で用いられ、効果が高い。また、これらの樹脂はホモ樹脂であってもよく、共重合またはブレンドであってもよい。
【００１９】
また、本発明において、ポリアミド樹脂とは、主鎖中にアミド結合を有する高分子化合物であり、代表的なものとしては、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン６１０、ナイロン１２、ナイロン１１、ナイロン７、ポリメタ／パラキシリレンアジパミド、ポリヘキサメチレンテレフタラミド／イソフタラミドおよびそれらの関連共重合体、混合体などから選ばれたポリアミド化合物などがある。
【００２０】
本発明の場合、中でも、ナイロン６およびその共重合体、ナイロン６６およびその共重合体が好ましいポリアミドである。さらに、これらのポリアミドに柔軟ナイロンや、結晶化し難いナイロン化合物を添加しておくと、キャストでの結晶化防止や、得られた品質の低温柔軟性などを付与できるので好ましい。
【００２１】
また、ポリオレフィン樹脂としては、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリ−３−メチルブテン−１、ポリ−４−メチルペンテン−１、ポリビニル−ｔ−ブタン、１，４−トランス−ポリ−２，３−ジメチルブタジエン、ポリビニルシクロヘキサン、ポリスチレン、エチレンビニルアルコール（ＥＶＯＨ）、酢酸ビニルポリマー（ＥＶＡ）、およびそれらの各種共重合体などを用いることができる。
【００２２】
これらの本発明において用いられる熱可塑性樹脂には、必要に応じて着色剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、帯電防止剤、滑剤、核剤、離型剤、相溶化剤、あるいは蛍光増白剤などを本発明の目的を損わない範囲で添加することができる。
【００２３】
具体的な熱可塑性樹脂（Ａ）と、該熱可塑性樹脂（Ａ）とは非相溶な熱可塑性樹脂（Ｂ）との組み合わせの例としては、（Ａ）の候補としてポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリプロピレンテレフタレート、ポリ−１，４−シクロヘキシレンジメチレンテレフタレートなどがあり、（Ｂ）の候補としてポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリ−３−メチルブテン−１、ポリ−４−メチルペンテン−１、ポリビニル−ｔ−ブタン、１，４−トランス−ポリ−２，３−ジメチルブタジエン、ポリビニルシクロヘキサン、ポリスチレンなどからなるものがある。
【００２４】
また、微細な気泡を含有する層中に用いられる熱可塑性樹脂（Ｂ）の添加量としては１〜４０重量％であることが好ましい。より好ましくは、２〜３０重量％である。添加量が１％未満であると、非相溶熱可塑性樹脂が微分散化せず、生成するボイドが大きくなり高反射率・高白色度の微細気泡含有フィルムを得ることが困難となる場合がある。また、逆に添加量が４１重量％を越えると、本発明の微細気泡含有フィルムの機械的性質が劣ったものになるばかりか、熱寸法安定性にも劣り製膜時の破れが多発するなどの問題が生じる方向となる。
【００２５】
本発明にかかる微細気泡含有フィルムの表層は、無機粒子を含有する熱可塑性樹脂を主成分とすることが好ましい。具体的な無機粒子としては、シリカ、二酸化チタン、酸化亜鉛、酸化セリウム、酸化マグネシウム、酸化アンチモン、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、炭酸亜鉛、炭酸バリウム、硫酸バリウム、硫化亜鉛、硫酸カルシウム、リン酸カルシウム、アルミナ、マイか、雲母チタン、タルク、クレー、カオリンフッ化リチウム、フッ化カルシウム等がある。これらの無機粒子は、単独でも２種類以上を併用してもよい。
【００２６】
また、無機系微粒子は多孔質や中空多孔質等の形態であってもよく、さらには本発明の効果を阻害しない範囲内において、樹脂に対する分散性を向上させるために、さらに表面処理が施されていてもよい。また、本発明では、少なくとも微細気泡含有フィルムの表層には、上記のような無機系微粒子を０．０１〜３０重量％含んでいることが好ましい。また、その平均粒径としては約０．１〜１０μｍであることが好ましい。このように、微細気泡含有フィルムの少なくとも表層に無機粒子を含有する熱可塑性樹脂が主成分となっている場合、反射性や隠蔽性が向上するほか、フィルムが滑りやすくなることから取扱性も向上する。
【００２７】
また、必要に応じて微細気泡含有フィルムの最外層に紫外線吸収層、易接着層、平滑層、ハードコート層、高反射率層、あるいは低反射率層などが設けられていてもよい。
【００２８】
本発明の微細な気泡を有する層の層数が下記式（１）を満たしていることが好ましい。
【００２９】
Ｌ  ≦  Ｔ／３                      （１）
Ｌ：微細な気泡を有する層の層数
Ｔ：フィルム厚み（μｍ）
このような条件を満たしている場合、微細な気泡を有する層の一部が外力により座屈しても、それらを隔てる層が座屈の伝播を効果的に抑制できる厚みにあるため、表層に折れ皺が発生しにくくなり、取扱性が大幅に向上する。また、微細な気泡を有する層とそれらを隔てる層との界面では、気泡径が微細化しやすくなるが、このような条件をみたす場合もっとも効率よく光を反射できるようになり、白色度、反射性が向上する。
【００３０】
本発明では微細な気泡を有する層を隔てる層の厚みが、２μｍ以上２０μｍ以下であることが好ましい。より好ましくは３μｍ以上１８μｍ以下である。さらに好ましくは５μｍ以上１６μｍ以下である。このように微細な気泡を有する層を隔てる層の厚みが特定の範囲である場合、もっとも座屈の伝播を防止できるので好ましい。
【００３１】
本発明の微細気泡含有フィルムの反射特性としては、４００〜７００ｎｍの平均反射率が８５％以上であることが好ましく、より好ましくは８７％以上、さらには９０％以上が最も好ましい。上記平均反射率が８５％未満の場合、反射特性が不十分となって、液晶画面の明るさも低下しやすくなるため好ましくない。
【００３２】
本発明においては、フィルムの比重が０．３以上１．３未満であることが好ましく、より好ましくは０．４以上１．２以下、更には０．５以上１．１以下が最も好ましい。比重が０．４より小さい場合、低比重化のために気泡を大量に含有せしめねばならず、そのためにフィルムの強度が低下したり、製膜時にフィルムの破れ等が発生しやすくなって生産性が低下することがあり好ましくない。また、比重が１．３以上の場合には、フィルムの反射特性が不十分となることがあるため好ましくない。
【００３３】
次に、本発明の微細気泡含有フィルムの製造方法について、その一例を説明するが、かかる例のみに限定されるものではない。
【００３４】
すなわち、例えば、熱可塑性樹脂（Ａ）のチップ、および前記熱可塑性樹脂（Ａ）とは非相溶な熱可塑性樹脂（Ｂ）チップ、無機系微粒子を各々含む各マスターチップを準備し、主原料として熱可塑性樹脂（Ａ）が９９〜６５重量％および非相溶樹脂が１〜３５重量％になるように混合し、また副原料として熱可塑性樹脂（Ａ）が９９〜７０重量％および無機系微粒子が１〜３０重量％となるように混合して、それぞれ十分に真空乾燥する。また、この際、必要に応じて耐光剤、相溶化剤等を各原料に投入しても構わない。
【００３５】
以上の各混合原料チップをそれぞれ別の２００〜３００℃に加熱された押出機に供給し、多層複合積層しダイより吐出せしめシート状に成形された溶融シートを得る。本発明の、３層以上の微細な気泡を有する層とそれらを隔てる層からなり、かつそれらが交互に厚み方向に積層されている微細気泡含有フィルムを得るには、主原料および副原料をフィードブロックや、パイプミキサー・スクエアーミキサーなどの分配ミキサーや、マルチマニホールドダイ等を用いて多層複合積層することが好ましい。また、これらは組み合わせて用いてもよい。いずれの多層複合積層技術を用いるかについては、必要とする層数にあわせて選択し、層数が１００層以下の場合には、フィードブロックやマルチマニホールドダイが好ましい。また、積層数が３０層以上の場合には、分配ミキサーを用いることもこのましく、フィードブロックと組み合わせてしようするとさらに好ましい。
【００３６】
このようにして得られた多層溶融複合シートを、表面温度１０〜１００℃に冷却されたドラム上で、静電気やエアー等により密着冷却固化し、未延伸フィルムを作製する。さらに該未延伸フィルムを、逐次二軸延伸機や同時二軸延伸機により延伸する。例えば、逐次二軸延伸の場合、５０〜１５０℃に加熱したロール群に導き、長手方向（縦方向、すなわちフィルム進行方向）に２〜５倍延伸し、２０〜３０℃のロール群で冷却する。続いて、長手方向に延伸したフィルムの両端をクリップで把持しながらテンターに導き５０〜１５０℃に加熱した雰囲気中で長手方向に垂直な方向（横方向）に２〜５倍延伸する。
【００３７】
延伸倍率は、縦、横それぞれ２〜５倍に延伸するが、その面積倍率（縦延伸倍率×横延伸倍率）は６〜２５倍であることが好ましい。面積倍率が６倍未満であると得られるフィルムの反射特性が不十分となり、逆に２５倍を越えると延伸時に破れを生じやすくなる傾向がある。
【００３８】
このようにして得られた微細気泡含有フィルムは、反射特性に優れるとともに折れ皺の発生がなく取扱性に優れることから、該フィルムを面光源反射部材である液晶ディスプレイ等の反射板やリフレクターに用いた面光源は長時間使用した場合でも液晶画面を明るく均一に照らすことができ、さらに、画面上の画像も高度に鮮明で非常に見やすいものとすることができる。従って、本発明の微細気泡含有フィルムは光源反射部材として最適の特性を有するフィルムである。
（物性の測定法）
次に本発明で使用した測定法について以下に述べる。
（１）層構成および層厚み：
微細気泡含有フィルムの層構成は、フィルムの断面観察より求めた。すなわち、透過型電子顕微鏡ＨＵ−１２型（（株）日立製作所製）を用い、微細気泡含有フィルムの断面を３０００〜２０００００倍に拡大観察し、断面写真を撮影した。
フィルム断面が測定視野内に入る倍率にて、気泡と隣接する気泡との壁がフィルム面内方向に連続して２μｍ以上である領域をを微細な気泡を有する層（Ｘ）を隔てる層（Ｙ）としてカウントし、それ以外の部分を微細な気泡を有する層（Ｘ）としてカウントした。そしてこれらを合計（Ｘ＋Ｙ）し、微細気泡含有フィルム層数（Ｚ）とした。また、同時にＸおよびＹそれぞれの積層厚みを測定した。
（２）粒子の平均粒子径：
粒子の平均粒子径は、その粒子を含有させて得られた熱可塑性樹脂の断面観察より求めた。すなわち、透過型電子顕微鏡ＨＵ−１２型（（株）日立製作所製）を用い、微細気泡含有フィルムの断面を３０００〜２０００００倍に拡大観察し、断面写真を撮影した。次に、この断面写真の粒子部分をマーキングして、その粒子部分をハイビジョン画像解析処理ＰＩＡＳ−IV（（株）ピアス製）を用いて画像処理を行い、測定視野内の計１００個の粒子を真円に換算したときの平均径を算出し、粒子の平均粒子径とした。
（３）平均反射率：
微細気泡含有フィルムについて、分光式色差計ＳＥ−２０００型（日本電色工業（株）製）を用い、ＪＩＳ  Ｚ−８７２２に準じて４００〜７００ｎｍの範囲の分光反射率を１０ｎｍ間隔で測定し、各値を平均して求めた。
（４）折れ皺：
積層白色ポリエステルフィルムを幅１５ｍｍのテープ状にスリットし、テープ走行試験機を用いてステンレス製ガイドピン（外径：３．５ｍｍ）に巻き付けた（走行条件：速度１ｍ／分、走行回数１パス、巻き付け角：６０゜張力１００ｇ）。
【００３９】
次いで、該巻き付けフィルムを巻き戻し、表層面の折れ皺の発生度合いを目視で観察し、３回の平均より以下の基準で判定し評価した。
【００４０】
判定基準は以下のとおりの４段階評価である。
【００４１】
４：まったく発生していない
３：わずかに発生している（実用上支障無し）
２：部分的に発生している（実用上支障あり）
１：全面的に発生している
（５）比重：
フィルムを５０ｍｍ×６０ｍｍの大きさにカットして得た試料サンプルを、高精度比重計ＳＤ−１２０Ｌ（ミラージュ貿易（株）製）を用いて水中置換法により測定した。なお、測定に際してはあらかじめ測定時の室内温度による補正を行った。
（６）面光源輝度：
厚み２ｍｍのアクリル板に網点印刷を施したものを用意し、該アクリル板の網点印刷側に微細気泡含有フィルムを、反対側に拡散板として半透明シートを重ね合わせてセットした。次に、端面の片側より６Ｗの蛍光管にて照明し、拡散板側よりデジタル光度計Ｊ１６と輝度測定用プローブＪ６５０３（テクトロニクス社製）を用いて輝度（ｃｄ／ｍ2 ）を測定し、画面の輝度を得た。なお、該測定は光度計に取り付けた輝度測定用プローブの受光子部分を拡散板に垂直に押し当てて測定した。
【００４２】
また、平均のとり方としては、９箇所の定点上を３階測定し、該３回の測定値の平均をとった後、各９カ所での測定値の平均をとって面光源輝度とした。
【００４３】
面光源輝度の値が高いほど、白色ポリエステルが反射板として優れていることを表しているものである。
【００４４】
【実施例】
以下、実施例、比較例により、本発明をさらに詳細に説明する。
実施例１
主原料として、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）チップにポリメチルペンテン（ＰＭＰ）を１０重量％、さらに分散剤として分子量４０００のポリエチレングリコール（ＰＥＧ）を１重量％添加した原料を用い、１８０℃で３時間乾燥した後、主押出機に供給した。また、副原料として、ＰＥＴチップに平均粒子径１μｍの炭酸カルシウム微粒子を５重量％添加した原料を用い、１８０℃で３時間乾燥した後、副押出機に供給した。
【００４５】
それぞれの押出機にて２８０℃に溶融加熱された原料は、各々の原料を交互に計１７層積層するフィードブロックにて多層複合積層し、Ｔダイに導きシート状に押出して溶融シートとした。なお、この際、両表層が副原料となるように積層せしめた。該溶融シートを表面温度２５℃に保たれた冷却ドラム上に静電荷法で密着冷却こさせ未延伸フィルムを得た。
【００４６】
続いて、該未延伸フィルムを常法に従い９８℃に加熱されたロール群を用いて長手方向に３．２倍延伸し、２５℃のロール群で冷却した。さらに、該延伸フィルムをテンターに導き１２５℃に加熱された雰囲気中で長手方向に垂直な方向に３．４倍延伸した。その後、テンター内で２２０℃の熱固定を行い均一に徐冷後巻き取り、厚み１８８μｍの微細気泡含有フィルムを得た。
【００４７】
かくして得られたフィルムの特性は、表１の通りであり、反射性能に優れるとともに、折れ皺が発生せず取扱性も非常に優れたものであることがわかる。また、このようなフィルムは面光源輝度も非常に高いレベルであり、反射板として非常に優れていることがわかる。
実施例２
実施例１の主原料として、ＰＭＰの添加量を２０重量％とした以外は、実施例１と同条件にて微細気泡含有フィルムを得た。得られた結果を表１に示す。
実施例３
実施例１の横延伸倍率を３．８倍に延伸した以外は、実施例１と同条件にて微細気泡含有フィルムを得た。得られた結果を表１に示す。
実施例４
実施例２の横延伸倍率を３．８倍に延伸した以外は、実施例２と同条件にて微細気泡含有フィルムを得た。得られた結果を表１に示す。
実施例５
実施例１の積層方法を、各々の原料を交互に計１７層積層するフィードブロックにて積層した後、２チャンネルのスクエアーミキサーを用いて３３層とした以外は、実施例１と同条件にて微細気泡含有フィルムを得た。得られた結果を表１に示す。
実施例６
実施例１の副原料をＰＥＴチップ１００％とし、さらに副原料２としてＰＥＴチップに平均粒子径１μｍの炭酸カルシウム微粒子を５重量％添加した原料を用い、１８０℃で３時間乾燥した後、副押出機２に供給した。それぞれの押出機にて２８０℃に溶融加熱された原料は、まず主原料と副原料を交互に計１７層積層するフィードブロックにて主原料が表層になるように多層複合積層した後、マルチマニホールドダイに導き、副原料２が両表層となるようにしてさらに複合化しシート状に押出して溶融シートとした。それ以外の条件は、実施例１と同一とした。得られた結果を表１に示す。
実施例７
実施例１のフィードブロックでの積層数を９層とした以外は、実施例１と同条件とした。得られた結果を表１に示す。
実施例８
実施例７のフィルム厚みを１００μｍとした以外は、実施例７と同条件とした。得られた結果を表１に示す。
実施例９
実施例７のフィルム厚みを７５μｍとした以外は、実施例７と同条件とした。得られた結果を表１に示す。
実施例１０
実施例７のフィルム厚みを５０μｍとした以外は、実施例７と同条件とした。得られた結果を表１に示す。
比較例１
実施例１のフィードブロックでの積層数を３層とした以外は、実施例１と同条件とした。得られた結果を表１に示す。
比較例２
実施例２のフィードブロックでの積層数を３層とした以外は、実施例２と同条件とした。得られた結果を表１に示す。
比較例３
実施例３のフィードブロックでの積層数を３層とした以外は、実施例３と同条件とした。得られた結果を表１に示す。
比較例４
実施例４のフィードブロックでの積層数を３層とした以外は、実施例４と同条件とした。得られた結果を表１に示す。
【００４８】
【表１】
0003861657.tif 000002
【００４９】
【発明の効果】
以上説明したとおり、本発明により、熱可塑性樹脂フィルムの製膜工程で発生するフィルム表面傷の発生が低減し高品質なフィルムが得られるとともに、ロールに付着した汚れ清掃のための製膜中断回数が激減し、生産性を向上することができる。