(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
異形部の左右または前後の板状部の長さが非対称の樹脂成形品を注型成形するための成形装置であって、注型金型の断面略中央部に異形部成形部が配設され、その左右または前後の板状部成形部の両端には樹脂注入口が配置されるとともに、左右または前後の板状部成形部の一方を上方に他方を下方に交互傾斜可能とする金型傾斜機構と、傾斜により上方に位置する板状部成形部に着脱自在に配置される樹脂流れ止め部材が具備されて、傾斜により下方に位置する板状部成形部の端部の樹脂注入口からの樹脂の注入によって、左右または前後の勝手に共通して対応可能とされていることを特徴とする注型成形装置。
【請求項２】
請求項１の装置による注型成形方法であって、より長い板状部の成形のための金型の板状部成形部を傾斜によって下方に位置させ、その端部の樹脂注入口より樹脂を注入して成形することを特徴とする注型成形方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この出願の発明は、注型成形装置と成形方法に関するものである。さらに詳しくは、この出願の発明は、左右または前後の勝手の異なる樹脂成形品の成形を共通して行うことのできる新しい注型成形装置とこれを用いた注型成形方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、金型内熱硬化性樹脂やこれらとフィラー等との混合物を注入して加熱、もしくは加熱加圧する注型成形法とそのための成形装置が各種の形態のものとして知られている。
【０００３】
この注型成形においては、通常は、たとえば図３にその概要を例示したように、上型（１）と下型（２）の金型内に樹脂（樹脂混合物を含めて）（３）を注入する際に、エアーをまきこむことなく金型内に樹脂（３）を隙間なく充填するために、油圧ジャキ機構（４）等によってエンド側を持ち上げるように金型を約２〜３°程度傾斜させ、この傾斜により下方に位置する樹脂注入口（５）より樹脂を注入して成形している。そして、エンド側にはＥＰＤＭ樹脂やゴム等からなる樹脂の流れ止め部材（６）を配置し、この部材に設けたエア抜き部よりエアを抜くとともに、これを移動可能として成形品のサイズ変更に対応できるようにしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
フラットな形状の板状部成形品の場合には、上記の従来法により充分に対応することができるが、この従来法の場合には、異形板状部成形品の成形に際しては改善すべき問題点があった。
【０００５】
たとえば、近年、キッチンカウンター等として、たとえば図４に例示したように、段差のある異形部（Ａ）の左右もしくは前後の板状部（Ｂ１）（Ｂ２）の長さが同一でない非対称の樹脂成形品の注型成形が行われてきているが、このような成形品の場合には、左右または前後の勝手が異なることにともなって問題が生じているのである。
【０００６】
たとえば図５に例示したように、従来法に従って、前記図４のより長い板状部（Ｂ１）側を下方に傾斜させてその端部の樹脂注入口（５）より樹脂を注入して成形を行うとともに、図４とは逆に、板状部（Ｂ２）の長さが板状部（Ｂ１）より長い、左右または前後の勝手の異なる成形品の成形では、図６にも例示したようにより短い板状部（Ｂ１）の端部に設けられた別の樹脂注入口（５０）より樹脂を注入して成形することが考えられる。つまり、図５および図６のように、同一の金型成形装置を行って、異なる位置に設けた樹脂注入口（５）（５０）を使い分けることで、左右または前後の勝手の異なる成形品を成形することが考えられる。
【０００７】
しかしながら、図５の成形においては、別途に設けた樹脂注入口（５０）の存在によって、この部分での温水流通等による加熱が不充分となり、昇温が劣り、硬化にむらが生じるという問題がある。一方、図６の成形においては、別途に設けた樹脂注入口（５０）からの樹脂（３）の注入は可能であるものの、樹脂注入口（５０）が異形部（Ａ）に近いため、異形部（Ａ）に柄材がたまりやすく、柄むらが生じるという問題がある。
【０００８】
このようなことから、図６のような成形品を成形する場合には、図６とは逆の傾斜方向の成形装置を用いなければならないことになる。つまり、左右または前後の勝手に対応して各々の成形装置が必要になる。このことは、生産設備、そして生産の負担を極めて大きなものにすることになる。
【０００９】
そこで、この出願の発明は、以上のとおりの従来の問題点を解消し、左右または前後の勝手の異なる成形品であっても、成形品の品質に不具合なしに共通して対応することのできる、設備や生産の負担の少ない新しい注型成形装置とこれを用いた成形方法を提供することを課題としている。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
この出願の発明は、上記の課題を解決するものとして、第１には、異形部の左右または前後の板状部の長さが非対称の樹脂成形品を注型成形するための成形装置であって、注型金型の断面略中央部に異形部成形部が配設され、その左右または前後の板状部成形部の両端には樹脂注入口が配置されるとともに、左右または前後の板状部成形部の一方を上方に他方を下方に交互傾斜可能とする金型傾斜機構と、傾斜により上方に位置する板状部成形部に着脱自在に配置される樹脂流れ止め部材が具備されて、傾斜により下方に位置する板状部成形部の端部の樹脂注入口からの樹脂の注入によって、左右または前後の勝手に共通して対応可能とされていることを特徴とする注型成形装置を提供する。
【００１１】
また、この出願の発明は、第２には、上記の装置による注型成形方法であって、より長い板状部の成形のための金型の板状部成形部を傾斜によって下方に位置させ、その端部の樹脂注入口より樹脂を注入して成形することを特徴とする注型成形方法を提供する。
【００１２】
【発明の実施の形態】
この出願の発明は、上記のとおりの特徴をもつものであるが、以下にその実施の形態について説明する。
【００１３】
添付した図面の図１および図２は、この出願の発明について例示した概要断面図である。たとえば、この図１および図２に例示したように、この出願の発明の注型成形装置は、異形部の左右または前後の板状部の長さが非対称の樹脂成形品を注型成形するための成形装置であって、上型（１）および下型（２）の注型金型の断面略中央部に異形部成形部（７）が配設され、その左右または前後の板状部成形部（８）（９）の両端には樹脂注入口（１０）（１１）が配置されるとともに、左右または前後の板状部成形部の一方（９：図１，８：図２）を上方に他方（８：図１，９：図２）を下方に交互傾斜可能とする金型傾斜機構を具備している。この傾斜機構は各種のものであってよく、たとえば図１および図２には、油圧ジャキ機構（４）と、これによって傾斜が交互に変更可能とされる軸支回動機構（１２）が例示されている。
【００１４】
そして、この出願の発明の注型成形装置では、たとえば図１の例では、傾斜により上方に位置する板状部成形部（９）に着脱自在に配置される樹脂流れ止め部材（６）が具備されて、傾斜により下方に位置する板状部成形部（８）の端部の樹脂注入口（１０）からの樹脂の注入によって、成形が行われる。一方、これとは逆の傾斜が図２のように行われ、成形に供されることになる。以上のことによって、この出願の発明の注型成形装置は、左右または前後の勝手に共通して対応可能とされている。
【００１５】
以上の成形装置において、この出願の発明では、たとえば図１の例では、より長い板状部の成形のための板状部成形部（８）を傾斜によって下方に位置させ、その端部の樹脂注入口（１０）より樹脂（３）を注入して成形する。また、図２の例では、図１とは逆に傾斜させて、より長い板状部の成形のための板状部成形部（９）を下方に位置させ、その端部の樹脂注入口（１１）より樹脂（３）を注入して成形する。
【００１６】
図１の例による樹脂成形品と図２の例による樹脂成形品とは、左右または前後の勝手が逆の関係にあるが、傾斜を変更することによって、成形装置を共通化することができる。そして、この装置を用いることで、共通化した同一の装置を用いても、従来のような硬化むらや柄むらが生じることはなく、性能、品質に不具合のない成形品が成形されることになる。
【００１７】
なお、図１および図２のいずれの場合の成形においても、傾斜は従来と同様に約２〜３°程度を目安とすることができるが、これに限定されることはない。樹脂（その混合物）の種類や組成、そして加熱温度等の条件を考慮して適宜に定めることができる。
【００１８】
また、図１および図２に例示したように、傾斜により上方に位置するエンド側には、チューブの連結等によるエア抜き機能を併せ持つ樹脂流れ止め部材（６）が配置されるが、このものも、従来と同様にＥＰＤＭ樹脂やゴム等によって構成することができる。
【００１９】
以上のとおりのこの出願の発明の成形装置と成形方法によって、ビニルエステル、ポリエステル、アクリル系等の樹脂と水酸化アルミニウム、炭酸カルシウム等の充填材との混合物からのキッチンカウンター等の樹脂成形品の成形において、たとえば注入圧３〜４ｋｇ／ｃｍ2程度によって左右または前後の勝手の異なるいずれの場合にも共通して対応することが可能となる。
【００２０】
もちろん、以上の例に限定されることなく、この出願の発明ではその細部においてさらに様々な形態が可能とされることはいうまでもない。
【００２１】
【発明の効果】
以上詳しく説明したとおり、この出願の発明によって、従来の問題点を解消し、左右または前後の勝手の異なる成形品であっても、成形品の品質に不具合なしに共通して対応することのできる、設備や生産の負担の少ない新しい注型成形装置とこれを用いた成形方法が提供される。
【図面の簡単な説明】
【図１】この出願の発明の実施形態を例示した断面概要図である。
【図２】図１の場合とは逆の傾斜とした実施形態を例示した断面概要図である。
【図３】従来のフラットな板状成形品の成形について例示した断面概要図である。
【図４】異形部（Ａ）をもつ成形品の一例としてキッチンカウンターを例示した斜視図である。
【図５】従来装置での異形成形品の成形について例示した断面概要図である。
【図６】図５とともに、従来の異形成形品の成形について例示した断面概要図である。
【符号の説明】
１  上型
２  下型
３  樹脂
４  油圧ジャキ機構
５  樹脂注入口
６  樹脂流れ止め部材
７  異形部成形部
８，９  板状部成形部
１０，１１  樹脂注入口
１２  軸支回動機構
Ａ  異形部
Ｂ１，Ｂ２  板状部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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