(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ごみを収容したごみ袋を破袋して該ごみ袋内のごみを取り出し、このごみを選別するごみ選別装置であって、
一端をごみ投入口、他端をごみ排出口として搬送通路を有する振動コンベアと、
該振動コンベアの搬送通路に設けられ、搬送通路を通過するごみ袋を切り裂く破袋手段と、
振動コンベアの搬送通路に形成され、該搬送通路から上方に上向きの気体を噴出する多数の通孔と、
振動コンベアのごみ排出口下方に設けられ、ごみ排出口から排出されるごみに気体を噴射して該ごみを可燃物と不燃物とに選別する風力選別装置とを備え、
前記破袋手段は、振動コンベアの搬送通路上に立設した複数個の下刃と、振動コンベアの上方において、搬送通路の方向に往復動可能に、しかも先端部が上記搬送通路に対して接近離間可能に設けられ、搬送通路上のごみ袋を上方から突き刺し可能、且つ上記下刃との協動作用によってごみ袋を切り裂く複数個の上刃とから構成されたことを特徴とするごみ選別装置。
【請求項２】
ごみを選別するごみ選別装置であって、
一端をごみ投入口、他端をごみ排出口として搬送通路を有する振動コンベアと、
振動コンベアの搬送通路に形成され、該搬送通路から上方に上向きの気体を噴出する多数の通孔と、
振動コンベアのごみ排出口下方に設けられ、ごみ排出口から排出されるごみに気体を噴射して該ごみを軽量物と重量物とに選別する風力選別装置と、
前記風力選別装置により吹き飛ばされた軽量物を、アルミ缶と可燃物とに選別する第２の選別装置とを備えたことを特徴とするごみ選別装置。
【請求項３】
前記第２の選別装置は、前記振動コンベアの排出端から所定距離を隔てた位置に該振動コンベアと一体に配設され、ごみの排出方向と同方向に延設された複数本のロッドを一定間隔を有して略水平面上に平行に配置したすくい体であり、該一定間隔はアルミ缶が通過可能で、その他の可燃物は前記ロッド上を前記振動コンベアから伝わる振動により搬送されるように構成された請求項２記載のごみ選別装置。
【請求項４】
前記第２の選別装置は、前記振動コンベアの排出端から所定距離を隔てた位置に配置され前記振動コンベアの搬送方向と同方向に搬送可能なローラコンベアであり、該ローラコンベアを構成する複数のローラの間隔はアルミ缶が通過可能で、その他の可燃物はローラコンベアにより搬出されるように構成された請求項２記載のごみ選別装置。
【請求項５】
前記ローラコンベアの下方には固定刃を近接配置した請求項４記載のごみ選別装置。
【請求項６】
前記ローラコンベアの各ローラの周面は弾性体で被覆され、且つ軸方向に溝が形成された請求項４又は５記載のごみ選別装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ごみ袋を破袋し、破袋したごみを選別するごみ選別装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、特開平５−９６２４３号公報記載のものに見られるように、振動コンベアを構成するごみ搬送通路の中間高さ位置にスクリーンを設け、スクリーンに形成された網目を通過するごみを小径の不燃物とみなして下側空間部に導くとともに、スクリーンを通過しない上側空間部のごみを風力選別により可燃物と不燃物とに分離するごみ分離装置が開示されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来のごみ分離装置では、ごみを振動コンベアに投入するにあたって、ごみ袋に収容されたごみを該ごみ袋から取り出した状態で投入しなければ上述したようなごみの分離を図ることができず、このため、ごみを投入する前工程にごみ袋を破袋して該ごみ袋内のごみを取り出す破袋装置を別に設けなければならず、装置が大型になるという問題があった。
【０００４】
また、ごみの選別にあたって風力選別を行う場合には、軽量物である可燃物とアルミ缶との選別が完全でなく、可燃物内にアルミ缶が混入した状態で焼却処理される場合が生じる。この場合、アルミ缶が溶融して焼却装置に付着するなどの悪影響を与えるため、焼却処理する前段階でこれら可燃物とアルミ缶とを確実に選別することができる装置が要望されていた。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
請求項１に係る発明のごみ選別装置は、ごみを収容したごみ袋を破袋して該ごみ袋内のごみを取り出し、このごみを選別するごみ選別装置であって、一端をごみ投入口、他端をごみ排出口として搬送通路を有する振動コンベアと、該振動コンベアの搬送通路に設けられ、搬送通路を通過するごみ袋を切り裂く破袋手段と、振動コンベアの搬送通路に形成され、該搬送通路から上方に上向きの気体を噴出する多数の通孔と、振動コンベアのごみ排出口下方に設けられ、ごみ排出口から排出されるごみに気体を噴射して該ごみを可燃物と不燃物とに選別する風力選別装置とを備え、前記破袋手段は、振動コンベアの搬送通路上に立設した複数個の下刃と、振動コンベアの上方において、搬送通路の方向に往復動可能に、しかも先端部が上記搬送通路に対して接近離間可能に設けられ、搬送通路上のごみ袋を上方から突き刺し可能、且つ上記下刃との協動作用によってごみ袋を切り裂く複数個の上刃とから構成されたものである。
【０００８】
上記請求項１に記載のごみ選別装置においては、振動コンベアにごみをごみ袋ごと投入し、該振動コンベア上において破袋手段で破袋した後に風力選別装置により可燃物と不燃物とに選別することで装置の小型化を図り、しかも、振動コンベアの振動によって破袋されたごみをほぐすとともに、排出口近辺に設けた通孔から噴出される空気流によりさらにごみをほぐして風力選別装置での選別を行う。また、破袋手段を、振動コンベアの搬送通路上に立設した複数の下刃と、振動コンベアの上方において、搬送通路の方向に往復動可能に、しかも先端部が上記搬送通路に対して接近離間可能に設けられ、搬送通路上のごみ袋を上方から突き刺し可能、且つ上記下刃との協動作用によってごみ袋を切り裂く複数の上刃とから構成したことで、上刃をごみ袋に突き刺し、この上刃を搬送通路の方向に移動させて下刃と協動してごみ袋を破袋する。
【００１０】
本発明の請求項２に記載のごみ選別装置は、ごみを選別するごみ選別装置であって、一端をごみ投入口、他端をごみ排出口として搬送通路を有する振動コンベアと、振動コンベアの搬送通路に形成され、該搬送通路から上方に上向きの気体を噴出する多数の通孔と、振動コンベアのごみ排出口下方に設けられ、ごみ排出口から排出されるごみに気体を噴射して該ごみを軽量物と重量物とに選別する風力選別装置と、前記風力選別装置により吹き飛ばされた軽量物を、アルミ缶と可燃物とに選別する第２の選別装置とを備えたものである。
【００１１】
本発明の請求項３に記載のごみ選別装置では、前記第２の選別装置は、前記振動コンベアの排出端から所定距離を隔てた位置に該振動コンベアと一体に配設され、ごみの排出方向と同方向に延設された複数本のロッドを一定間隔を有して略水平面上に平行に配置したすくい体であり、該一定間隔はアルミ缶が通過可能で、その他の可燃物は前記ロッド上を前記振動コンベアから伝わる振動により搬送されるように構成されている。
【００１２】
本発明の請求項４に記載のごみ選別装置では、前記第２の選別装置は、前記振動コンベアの排出端から所定距離を隔てた位置に配置され前記振動コンベアの搬送方向と同方向に搬送可能なローラコンベアであり、該ローラコンベアを構成する複数のローラの間隔はアルミ缶が通過可能で、その他の可燃物はローラコンベアにより搬出されるように構成されている。
【００１３】
本発明の請求項５に記載のごみ選別装置は、前記ローラコンベアの下方には固定刃を近接配置している。
【００１４】
本発明の請求項６に記載のごみ選別装置は、前記ローラコンベアの各ローラの周面が弾性体で被覆され、該弾性体には軸方向に溝が形成されている。
【００１５】
上記請求項２乃至４に記載のごみ選別装置においては、すくい体やローラコンベアなどの第２の選別装置により、可燃物に混入するアルミ缶を該可燃物から選別する。
【００１６】
請求項５に記載のごみ選別装置では、ローラコンベアに絡みつく紐状物やビニール袋を固定刃によって切断して除去する。
【００１７】
請求項６に記載のごみ選別装置では、弾性体により衝撃を緩和するとともに、溝に沿ってナイフを通すことでローラに巻きついた紐状物を切断して除去する。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
【００１９】
図１は、ごみ選別装置の概略の全体構成を示している。
【００２０】
このごみ選別装置は、振動コンベア１と、該振動コンベア１に設けられた破袋装置（破袋手段）２と、振動コンベア１のごみ排出口下部に設けられた風力選別装置４とを備えたものである。
【００２１】
前記振動コンベア１は、図示しない加振装置による加振運動を振動伝達部材１１を介してこの振動コンベア１に伝達することで搬送通路１２（図２及び図３参照）を振動させ、この振動によりごみを搬送方向に搬送するものである。
【００２２】
振動コンベア１のごみ投入口にはホッパ１３が設けられており、ホッパ１３の上面開口からごみを投入するように構成されている。
【００２３】
前記破袋装置２は、図２及び図３に示すように振動コンベア１の搬送通路１２に突設された複数個の下刃２１と、搬送通路１２の上方に配置された複数個の上刃２２と、上刃２２を駆動させる駆動装置３とから構成されている。
【００２４】
上記上刃２２は、上記駆動装置３により搬送通路１２の方向に往復動可能に、且つ先端部が上記搬送通路１２に対して接近離間可能に構成されている。
【００２５】
前記駆動装置３は、ガイドレール３１に沿って前記振動コンベヤ１の搬送通路１２と平行に往復運動自在に設置された支持台３２と、該支持台３２の前後に軸支された２本の軸部材３３，３３にそれぞれ複数本設けられた作動アーム３４と、上記支持台３２に連結された往復駆動手段３５とから構成され、上記作動アーム３４の先端に前記上刃２２が連設されている。
【００２６】
前記往復駆動手段３５は、図示はしないが、例えば水平回転する回転体の周縁部と支持台３２とを連結ロッド３６で連結し、回転体の回転運動を連結ロッド３６を介して往復運動に変換するものが用いられている。
【００２７】
前記２本の軸部材３３，３３の一端は、シリンダ３７の伸縮ロッドが連結アーム３７ａ、同調ロッド３７ｂを介して連結されており、このシリンダ３７の伸縮作動により各軸部材３３に設けられた作動アーム３４が連動して上下方向に回動する。
【００２８】
前記上刃２２は、前記作動アーム３４の先端に略直角に延設されており、前記シリンダ３７の伸縮作動による作動アーム３４の回動に伴い上下方向に移動するとともに、前記往復駆動手段３５による支持台３２の往復運動により前後方向に移動する。
【００２９】
例えば、上刃２２は、以下に示す▲１▼〜▲５▼の工程を１サイクルとして運動するよう往復駆動手段３５及びシリンダ３７が制御される。
【００３０】
▲１▼  最もごみ投入口側に近づく最前方において最上方に回動配置される行程（図３の実線参照）。
【００３１】
▲２▼上記最上方から最下方に回動して搬送通路１２に近接する行程（図３の二点鎖線参照）。
【００３２】
▲３▼上記最下方を保持して最もごみ排出口側に近づく最後方に移動する行程。
【００３３】
▲４▼上記最後方において、最下方から最上方に回動する行程。
【００３４】
▲５▼上記最上方を保持して上記最後方から前記最前方に移動する行程。
【００３５】
前記風力選別装置４は、振動コンベア１のごみ排出口の下部に設けられた第１空気供給室４１と、該第１空気供給室４１に配管４３を介して連通され駆動モータ４４ａにより駆動されるブロワ４４と、ごみ選別収容部４６とから構成されている。
【００３６】
前記第１空気供給室４１には、振動コンベア１のごみ排出口から排出されるごみに向かって上向き方向に空気を噴射する噴射部４２が形成されている。
【００３７】
また、前記配管４３にはブロワ４４から送給される空気量を調整する調整弁４５が設けられている。
【００３８】
前記ごみ選別収容部４６は、振動コンベア１のごみ排出口側に配置された不燃物収容部４７と、該不燃物収容部４７と分離板４８を隔てて平行に配置された可燃物収容部４９とから構成され、これら不燃物収容部４７と可燃物収容部４９の底部には搬送コンベア４７ａ、４９ａが配設されている。
【００３９】
このように構成された風力選別装置４は、ブロワ４４により調整弁４５を経て第１空気供給室４１に空気を送給し、この空気を噴射部４２から上方に向かって噴射することで、この噴射による空気流により振動コンベア１から排出されるごみを、可燃物と不燃物とに選別する。つまり、噴射部４２から噴射された空気流により軽いごみが可燃物収容部４９に飛ばされ、重いごみが手前の不燃物収容部４７に落ちることで、可燃物と不燃物とを選別している。
【００４０】
なお、噴射部４２からの空気の噴射方向及び噴射量、振動コンベア１に対する不燃物収容部４７と可燃物収容部４９の配置位置、及び分離板４８の高さは、振動コンベア１から排出されるごみが不燃物と可燃物とに的確に選別にされるよう相対的に設定されている。
【００４１】
また、前記振動コンベア１のごみ排出口側の搬送通路１２には、複数の通孔５１が形成されるとともに、該通孔５１が形成された搬送通路１２の下面に第２空気供給室５２が設けられている。なお、第２空気供給室５２の下部には前記第１空気供給室４１が配置されている。
【００４２】
前記第２空気供給室５２は、前記配管４３から分岐された分岐管５３が連通され、該分岐管５３に調整弁５４が設けられている。よって、ブロワ４４から送給される空気は前記第１空気供給室４１に供給されるとともに、第２空気供給室５２へも供給され、通孔５１から搬送通路１２の上方に向かって噴出させることで、この噴出空気がここを通過するごみに当たり、この作用で塊状のごみをほぐすことができる。
【００４３】
なお、図１に示す符号６はごみ選別収容部４６の上部に連通された集じん機、１５は搬送通路１２の側部に設けられた側板である。
【００４４】
次に、このように構成されたごみ選別装置の動作について説明する。
【００４５】
まず、ごみ袋をホッパ１３に投入する。投入されたごみはホッパ１３の下方から振動コンベア１に搬入され、振動コンベア１の振動によりごみ排出口へと搬送される。この振動コンベア１による搬送時において、破袋装置２の上刃２２が最上方から最下方に回動することで、上刃２２がごみ袋内に突き刺さり、さらに上刃２２が搬送方向に移動することで下刃２１と協動してごみ袋を破袋する。
【００４６】
このようにして破袋されてごみ袋から取り出されたごみは振動コンベア１によりごみ排出口に搬送され、ごみ排出口の手前において通孔５１から搬送通路１２の上方に噴出する空気流によってほぐされながらごみ排出口から排出される。
【００４７】
そして、排出されるごみは、噴射部４２から噴射される空気流により軽い可燃物は飛ばされて可燃物収容部４９に収容され、重い不燃物が手前の不燃物収容部４７に落ち、それぞれ搬送コンベア４９ａ，４７ａによって適所に搬送される。
【００４８】
上述したごみ選別装置は、振動コンベア１にごみをごみ袋ごと投入し、該振動コンベア１上において破袋装置２で破袋した後に風力選別装置４により可燃物と不燃物とに選別しているので、従来のように破袋装置を上流側に別設することなく、装置をコンパクトにすることができる。しかも、振動コンベア１の振動によって破袋されたごみがほぐされるとともに、ごみ排出口側に設けた通孔５１から噴出される空気流によりさらにごみがほぐされ、風力選別装置４による選別精度を向上させることができる。
【００４９】
なお、本例では、通孔５１を、搬送通路１２のごみ排出口近辺に所定幅で形成したものについて説明したが、通孔５１は搬送通路１２の全体に形成してもよい。
【００５０】
図４及び図５は、請求項２及び３記載のごみ選別装置を示している。なお、前述したごみ選別装置と同様の部材には同符号を付し説明は省略する。
【００５１】
前記振動コンベア１の排出端にすくい体７が設けられている。
【００５２】
すくい体７は、本体部７１から複数本のロッド７２が延設された櫛状に形成されたもので、ロッド７２が前記振動コンベア１の搬送方向と同方向に延設配置されており、両側端のロッド７２が前記振動コンベア１側に延長されて該振動コンベア１に連設されている。よって、すくい体７は、振動コンベア１の排出端から所定の距離を隔てた状態で略水平に配置されている。
【００５３】
また、前記隣接する各ロッド７２の間隔Ｈは、アルミ缶が通過可能で、且つ可燃物がこれらロッド７２上に乗り前記振動コンベア１から伝わる振動によって同方向に搬送されるように設定されている。
【００５４】
前記すくい体７の下方には、前記不燃物収容部４７を形成する回収ホッパが設置されるとともに、すくい体７の先端が臨む不燃物収容部４７の前方には可燃物収容部４９を形成する回収ホッパが設置されている。
【００５５】
さらに、前記すくい体７の先端部の上方になるごみ選別収容部４６の上部には案内板７５が配置されている。この案内板７５は、噴射部４２から噴射される空気流により上方に飛ばされた可燃物を前記すくい体７上もしくは可燃物回収部４９に導くためのものである。
【００５６】
案内板７５の反対側には通孔７６が形成されており、該通孔７６が図示しない集じん機に連通されている。
【００５７】
なお、このごみ選別装置においては、ごみを予め破袋した状態で振動コンベア１に搬入しても良く、この場合には前述した破袋装置は必要ないが、ここでは前述と同様の破袋装置が振動コンベア１に設けられているものとして説明する。
【００５８】
次に、上述のように構成されたごみ選別装置の動作について説明する。
【００５９】
なお、振動コンベア１及び振動コンベア１による搬送時における破袋装置の動作については前述したごみ選別装置と同様であり説明は省略する。
【００６０】
振動コンベア１によりごみ排出口に搬送されたごみは、ごみ排出口の手前において通孔５１から搬送通路１２の上方に噴出する空気流によってほぐされながらごみ排出口から排出される。
【００６１】
そして、排出されるごみは、噴射部４２から噴射される空気流により可燃物が上方に飛ばされ、可燃物に比して重い不燃物が手前の不燃物収容部４７に落ちる。
【００６２】
この際、上方に飛ばされる可燃物には不燃物の中でも軽量のアルミ缶が混入する場合があるものの、混入したアルミ缶はすくい体７上に落下することになる。つまり、アルミ缶がどんなに飛ばされても必ずすくい体７上に落ちるように、噴射される空気流の強さやすくい体７の配置位置が設定されている。
【００６３】
このようにして、すくい体７上に落ちたアルミ缶は、振動コンベア１からすくい体７に伝わる振動によって姿勢が変化され、これによりロッド７２の間から不燃物収容部４７に落ち、上記先に落ちた不燃物とともに搬送コンベア４７ａによって適所に搬送される。
【００６４】
また、前記アルミ缶とともにすくい体７上に落ちた可燃物は、すくい体７の振動によりロッド７２上を先端側に搬送され、該先端から可燃物収容部４９に落下し、案内板７５によって直接可燃物収容部４９に落下した可燃物とともに搬送コンベア４９ａで適所に搬送される。
【００６５】
このように、すくい体７で上方に飛ばされたアルミ缶を受け止め、該アルミ缶を不燃物収容部４７ａに導くことで、可燃物内へのアルミ缶の混入を防止でき、選別精度の向上を図ることができる。
【００６６】
図６及び図７は、請求項４記載のごみ選別装置を示している。
【００６７】
このごみ選別装置は、前述したすくい体７の代わりにローラコンベア８を設けたものであり、他構成は同様であり、同様の部材には同符号を付し説明は省略する。
【００６８】
ローラコンベア８は、振動コンベア１の排出端から所定距離を隔てて該振動コンベア１の延長上に配設された複数本のローラ８１で構成されている。
【００６９】
これらローラ８１の両端部は、図７に示すように不燃物収容部４７を形成する回収ホッパの側面を挿通した状態で軸支されており、これらローラ８１の一端にスプロケット８３及びチェーン８４を介して連係された駆動モータ８２により駆動自在に構成されている。
【００７０】
このローラ８１は、両端に鍔８１ｃを有する鍔付ローラである。
【００７１】
前記各ローラ８１の間隔Ｈは、アルミ缶が通過可能で、且つ可燃物がこれらローラ８１上に乗り搬送されるように設定されている。
【００７２】
また、ローラ８１は、図８に示すように、その周面がゴムなどの弾性体８１ａで被覆され、弾性体８１ａにより衝撃の緩和を果たす。また弾性体８１ａの軸方向には溝８１ｂが形成されている。この溝８１ｂは、該ローラ８１の周面、つまり弾性体８１ａの表面に糸くずなどの紐状物が巻きついた場合に、該溝８１ｂに沿ってナイフを通すことで該紐状物を切断するためのもので、これによってローラ８１に巻きついた紐状物を簡単に取り除くことができる。
【００７３】
さらに、各ローラ８１の下方には固定刃８５が配設されている。固定刃８５は、各ローラ８１に紐状物やビニール袋等が絡みついた場合に、この紐状物やビニール袋をローラ８１から除去するものである。
【００７４】
次に、このごみ選別装置の動作について説明する。
【００７５】
振動コンベア１によりごみ排出口に搬送されたごみは、ごみ排出口の手前において通孔５１から搬送通路１２の上方に噴出する空気流によってほぐされながらごみ排出口から排出される。
【００７６】
そして、排出されるごみは、噴射部４２から噴射される空気流により可燃物が上方に飛ばされ、可燃物に比して重い不燃物が手前の不燃物収容部４７に落ちる。
【００７７】
この際、上方に飛ばされる可燃物には不燃物の中でも軽量のアルミ缶が混入する場合があるものの、混入したアルミ缶はローラコンベア８上に落下することになる。つまり、アルミ缶がどんなに飛ばされても必ずローラコンベア８上に落ちるように、噴射される空気流の強さやローラコンベア８の配置位置が設定されている。
【００７８】
このローラコンベア８上に落ちたアルミ缶は、該ローラコンベア８の駆動により搬送されようとするが、ローラ８１間の間隔がアルミ間が通過可能に設定されているため、ローラ８１間から不燃物収容部４７に落ち、上記先に落ちた不燃物とともに搬送コンベア４７ａによって適所に搬送される。
【００７９】
また、前記アルミ缶とともにローラコンベア８上に落ちた可燃物は、ローラコンベア８の駆動により搬送され、その先端から可燃物収容部４９に落下し、案内板７５によって直接可燃物収容部４９に落下した可燃物とともに搬送コンベア４９ａで適所に搬送される。
【００８０】
このように、ローラコンベア８で上方に飛ばされたアルミ缶を受け止め、該アルミ缶を不燃物収容部４７ａに導くことで、可燃物内へのアルミ缶の混入を防止でき、選別精度の向上を図ることができる。
【００８１】
なお、上述した選別作業時においてローラ８１に紐状物やビニール袋等が絡みついた場合には、固定刃８５によって紐状物やビニール袋等が除去される。この除去された紐状物やビニール袋等は、その構造上、不燃物収容部４７に落下し不燃物と混入することになるが、不燃物は後の行程でさらに鉄缶やアルミ缶等に選別されるため、この選別行程で選別することになり影響はない。
【００８２】
これに対して、可燃物内に不燃物が混入すると、選別された可燃物は次の行程で燃焼処理されるのが一般的であり、この燃焼時に不燃物が溶融して焼却炉の側壁に付着する等の悪影響を与えるため、可燃物内への不燃物の混入は必ず避けなければならない。
【００８３】
すなわち、本発明は、前述したすくい体７やローラコンベア８などの第２の選別装置により可燃物内への不燃物であるアルミ缶の混入を防止している。
【００８４】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明の請求項１に記載のごみ選別装置によれば、振動コンベアにごみをごみ袋ごと投入し、該振動コンベア上において破袋手段で破袋した後に風力選別装置により可燃物と不燃物とに選別しているので、従来のように破袋装置を上流側に別設することなく、装置をコンパクトにすることができる。しかも、振動コンベアの振動によって破袋されたごみがほぐされるとともに、搬送通路に設けた通孔から噴出される空気流によりさらにごみをほぐすことができ、風力選別装置によるごみの選別精度の向上を図ることができる。また、破袋手段を、振動コンベアの搬送通路上に立設した複数の下刃と、振動コンベアの上方において、搬送通路の方向に往復動可能に、しかも先端部が上記搬送通路に対して接近離間可能に設けられ、搬送通路上のごみ袋を上方から突き刺し可能、且つ上記下刃との協動作用によってごみ袋を切り裂く複数の上刃とから構成し、上刃をごみ袋に突き刺し、この上刃を搬送通路の方向に移動させて下刃と協動してごみ袋を確実に破袋することができる。
【００８６】
請求項２乃至４に記載のごみ選別装置によれば、すくい体やローラコンベアなどの第２の選別装置により、可燃物とアルミ缶との選別を行うことができるため、可燃物内へのアルミ缶の混入を防止でき、選別精度の向上を図ることができるとともに、後の行程で行われる可燃物の焼却に悪影響を与えることがない。
【００８７】
請求項５に記載のごみ選別装置によれば、ローラに絡みつく紐状物やビニール袋等を固定刃により切断して除去できるため、ローラを常に円滑に駆動させることができ、効率よく選別作業を行うことができる。
【００８８】
請求項６に記載のごみ選別装置によれば、溝に沿ってナイフを通すことで、ローラに巻きついた紐状物を切断でき、該ローラから容易に取り除くことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のごみ選別装置の全体の概略構成を示す斜視図である。
【図２】破袋装置及び風力選別装置を示す斜視図である。
【図３】破袋装置及び風力選別装置を示す断面図である。
【図４】本発明のごみ選別装置を示す側面図である。
【図５】すくい体を示す平面図である。
【図６】本発明のごみ選別装置を示す側面図である。
【図７】ローラコンベアを示す断面図である。
【図８】ローラの構成を示す断面図である。
【符号の説明】
１  振動コンベア
１２  搬送通路
２  破袋装置（破袋手段）
２１  下刃
２２  上刃
４  風力選別装置
５１  通孔
７  すくい体
７２  ロッド
８  ローラコンベア
８１  ローラ
８１ａ  弾性体
８１ｂ  溝
【図１】
0003748463.tif 000002
【図２】
0003748463.tif 000003
【図３】
0003748463.tif 000004
【図４】
0003748463.tif 000005
【図５】
0003748463.tif 000006
【図６】
0003748463.tif 000007
【図７】
0003748463.tif 000008
【図８】
0003748463.tif 000009