(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
赤色顔料、緑色顔料および青色顔料の中から選択されたいずれかの着色顔料と、熱硬化タイプの多官能のモノマーおよびプレポリマーを有するワニスと、１〜５ｗｔ％のハイドロキノン系の重合禁止剤と、を含有し、凹版オフセット印刷に用いられることを特徴とするカラーフィルタ用のインキ組成物。
【請求項２】
前記ハイドロキノン系の重合禁止剤は、メチルハイドロキノン、メトキノン、または、パーシャルブチルハイドロキノンの少なくともいずれか一つであることを特徴とする請求項１に記載のカラーフィルタ用のインキ組成物。
【請求項３】
前記ハイドロキノン系の重合禁止剤は、２〜４ｗｔ％含有されることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のカラーフィルタ用のインキ組成物。
【請求項４】
インキ物性として定常流粘度が、３００〜５００poise、複素弾性率が、２００００dyne／cm2以下であることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか一項に記載のカラーフィルタ用のインキ組成物。
【請求項５】
所定の着色パターン形状の凹部を備えた凹版上にインキ組成物を塗布し、ドクターを用いて余分な前記インキ組成物を除去して凹部内に前記インキ組成物を充填し、ブランケットを凹版上に転動させて凹部内の前記インキ組成物を前記ブランケット上に転写し、前記ブランケットをガラス基板に圧着することにより前記インキ組成物をガラス基板に転写し、着色パターンを形成するカラーフィルタの製造方法であって、
前記インキ組成物として請求項４に記載のインキ組成物を用い、
前記ブランケットの表面ゴム層は、臨界表面張力が１０〜２３ｄｙｎｅ／ｃｍの範囲にあり、粘弾性ｔａｎδが０．０５〜０．２５の範囲にあることを特徴とするカラーフィルタの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明はカラーフィルタ用のインキ組成物に係り、特に耐熱性、印刷品質、連続印刷時の線幅、膜厚安定性に優れたインキ組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、カラービデオカメラの撮影管には、複数色の微細なストライプが透明基板上に形成されたカラーフィルタが装着されている。
【０００３】
また、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）においても、近年のカラー化の要請に対応するために、アクティブマトリックス方式および単純マトリックス方式のいずれの方式においてもカラーフィルタが用いられている。例えば、薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）を用いたアクティブマトリックス方式の液晶ディスプレイでは、カラーフィルタは透明基板上に形成された赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）の３原色からなる着色パターンを備えている。
【０００４】
従来、このようなカラーフィルタの着色パターンは、染色法、顔料分散法等の手段を用いて形成されていた。
しかし、染色法により形成されるカラーフィルタは、色調が豊富で解像性に優れるが、染色の際に既に着色された部分が二度染めされないように防染対策を施す必要がある等の点から工程が煩雑であり製造コストが高いという問題があった。また、着色剤に染料を用いているため耐熱性、耐薬品性、耐光性等が劣るという問題もあった。
【０００５】
また、顔料分散法により形成されるカラーフィルタは、耐熱性、耐光性の高い微細なパターン形成が可能である反面、色変えの度にフォトリソグラフィー工程の処理を行う必要があるため工程が煩雑で製造コスト低減が困難であるという問題があった。
【０００６】
このような背景から、低コスト化と量産化を同時に可能にするとともに、大画面化も可能なカラーフィルタの製造方法として印刷法が提案されている。そして、使用される印刷インキとしては、例えばアルキッド樹脂、ロジン変性フェノール樹脂等をアマニ油、桐油、サフラワー油等の乾性油又は半乾性油溶媒に溶解し、高沸点石油系溶剤により粘度調整したものがある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の印刷法には、ブランケットからワークへの転移率が低く転写しきれなかったインキがブランケット上に残る（バイリング）ため、連続印刷時の印刷線幅・膜厚安定性がカラーフィルタを生産するためには不十分であるという問題点があった。
【０００８】
また、液晶パネルを製作する工程中の配向膜形成時において、カラーフィルタが２５０℃、１時間の加熱工程にさらされると、インキのワニス樹脂が黄変して分光特性が変化しカラーフィルタとしての仕様を満たさなくなるという問題点があった。
【０００９】
本発明はかかる事情に基づいてなされたものであり、本発明の目的は、特に耐熱性、印刷品質、連続印刷時の線幅、膜厚安定性に優れたカラーフィルタ用のインキ組成物を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するための本発明の構成は、赤色顔料、緑色顔料および青色顔料の中から選択されたいずれかの着色顔料と、熱硬化タイプの多官能のモノマーおよびプレポリマーを有するワニスと、１〜５ｗｔ％のハイドロキノン系の重合禁止剤と、を含有し、凹版オフセット印刷に用いられることを特徴とするカラーフィルタ用のインキ組成物であり、
また、前記ハイドロキノン系の重合禁止剤は、メチルハイドロキノン、メトキノン、または、パーシャルブチルハイドロキノンの少なくともいずれか一つであることを特徴とする該カラーフィルタ用のインキ組成物であり、
前記ハイドロキノン系の重合禁止剤は、２〜４ｗｔ％含有されることを特徴とする前記いずれかのカラーフィルタ用のインキ組成物であり、
さらに、インキ物性として定常流粘度が、３００〜５００poise、複素弾性率が、２００００dyne／cm2以下であることを特徴とする前記いずれかのカラーフィルタ用のインキ組成物である。
また、前記課題を解決するための本発明の構成は、所定の着色パターン形状の凹部を備えた凹版上にインキ組成物を塗布し、ドクターを用いて余分な前記インキ組成物を除去して凹部内に前記インキ組成物を充填し、ブランケットを凹版上に転動させて凹部内の前記インキ組成物を前記ブランケット上に転写し、前記ブランケットをガラス基板に圧着することにより前記インキ組成物をガラス基板に転写し、着色パターンを形成するカラーフィルタの製造方法であって、前記インキ組成物として上記記載のインキ組成物を用い、前記ブランケットの表面ゴム層は、臨界表面張力が１０〜２３ｄｙｎｅ／ｃｍの範囲にあり、粘弾性ｔａｎδが０．０５〜０．２５の範囲にあることを特徴とするカラーフィルタの製造方法である。
【００１１】
【作用】
本発明のカラーフィルタ用のインキ組成物においては、ワニス組成として熱硬化タイプの多官能モノマーおよびプレポリマーが含有され、熱硬化後に高い耐熱性が得られる。したがって、このようなワニスを含有する本発明のカラーフィルタ用のインキ組成物は耐熱性に優れ、加熱による黄変を生じることがなく、カラーフィルタに要求される所期の分光特性を損なうことがない。
【００１２】
また、このカラーフィルタ用のインキ組成物が重合禁止剤を１〜５ｗｔ％の割合で含有すると、ドクター時のインキワニスのゲル化が防止される。すなわち、凹版オフセット印刷のドクター工程（インキを版に充填する工程）でドクターブレードによりインキに高い剪断力が加えられてもこのインキ組成物中のインキワニスが反応することはなく、したがって微少なゲル化物の析出もなくて印刷カラーフィルタの品質劣化を招くことがない。
【００１３】
さらに、このカラーフィルタ用のインキ組成物のインキ物性として定常流粘度が３００〜５００poise 、複素弾性率が２００００dyne／cm2 以下であれば、ブランケットからワークへの転移率が向上し、連続印刷時の良好な線幅・膜厚安定性を得ることができる。
【００１４】
【実施例】
以下、本発明のインキ組成物について具体的に説明する。
本発明のインキ組成物に用いられる顔料としては特に制限はないが、以下のものが好適に用いられる。例えば、赤色顔料としては、アントラキノン系レッド色素とジスアゾ系イエローの混合物が好適に用いられる。そして、この赤色顔料のインキ中重量含有率は、通常、１０〜３０ｗｔ％であり、好ましくは１５〜２５ｗｔ％である。さらに具体的には、アントラキノン系レッド色素とジスアゾ系イエローとからなる赤色顔料において、赤色顔料の総量のインキ中重量含有率が１５ｗｔ％のとき、ジスアゾ系イエローのインキ中重量含有率は３ｗｔ％であり、赤色顔料の総量のインキ中重量含有率が２０ｗｔ％のとき、ジスアゾ系イエローのインキ中重量含有率は２．５〜６ｗｔ％であり、赤色顔料の総量のインキ中重量含有率が２５ｗｔ％のとき、ジスアゾ系イエローのインキ中重量含有率は２．５〜１０ｗｔ％の範囲にあることが好ましい。
【００１５】
アントラキノン系レッド色素の具体例を、カラーインデックス（Ｃ．Ｉ．）ナンバーで表示すると、次のごとき顔料が使用できる。
0003802085.tif 000002
また、ジスアゾ系イエローの具体例を、カラーインデックス（Ｃ．Ｉ．）ナンバーで表示すると、次のごとき顔料が使用できる。
【００１６】
0003802085.tif 000003
一方、緑色顔料としては、ハロゲン化シアニン系グリーン色素とジスアゾ系イエローとの混合物が好適に用いられる。そして、この緑色顔料のインキ中重量含有率は、通常、１０〜３０ｗｔ％であり、好ましくは１５〜２５ｗｔ％である。さらに具体的には、ハロゲン化シアニン系グリーン色素とジスアゾ系イエローとからなる緑色顔料において、緑色顔料の総量のインキ中重量含有率が１５ｗｔ％のとき、ジスアゾ系イエローのインキ中重量含有率は４〜６ｗｔ％であり、緑色顔料の総量のインキ中重量含有率が２０ｗｔ％のとき、ジスアゾ系イエローのインキ中重量含有率は５〜９ｗｔ％であり、緑色顔料の総量のインキ中重量含有率が２５ｗｔ％のとき、ジスアゾ系イエローのインキ中重量含有率は７〜１２ｗｔの範囲にあることが好ましい。
【００１７】
ハロゲン化シアニン系グリーン色素の具体例を、カラーインデックス（Ｃ．Ｉ．）ナンバーで表示すると、次のごとき顔料が使用できる。
0003802085.tif 000004
また、ジスアゾ系イエローとしては、すでに上述しているものを用いればよい。
【００１８】
一方、青色顔料としては、フタロシアニン系ブルー色素とジオキサジンバイオレットとの混合物が好適に用いられる。そして、この青色顔料のインキ中重量含有率は、通常、１０〜３０ｗｔ％であり、好ましくは１０〜２５ｗｔ％である。さらに具体的には、フタロシアニン系ブルー色素とジオキサジンバイオレットとからなる青色顔料において、青色顔料の総量のインキ中重量含有率が１０ｗｔ％のとき、ジオキサジンバイオレットのインキ中重量含有率は２ｗｔ％であり、青色顔料の総量のインキ中重量含有率が１５ｗｔ％のとき、ジオキサジンバイオレットのインキ中重量含有率は０．５〜４ｗｔ％であり、青色顔料の総量のインキ中重量含有率が２０ｗｔ％のとき、ジオキサジンバイオレットのインキ中重量含有率は１〜４ｗｔ％であり、青色顔料の総量のインキ中重量含有率が２５ｗｔ％のとき、ジオキサジンバイオレットのインキ中重量含有率は０〜１ｗｔ％の範囲にあることが好ましい。
【００１９】
フタロシアニン系ブルー色素の具体例を、カラーインデックス（Ｃ．Ｉ．）ナンバーで表示すると、次のごとき顔料が使用できる。
0003802085.tif 000005
また、ジオキサジンバイオレットの具体例を、カラーインデックス（Ｃ．Ｉ．）ナンバーで表示すると、次のごとき顔料が使用できる。
【００２０】
0003802085.tif 000006
さらに、上述したような赤色顔料、緑色顔料、青色顔料には、それぞれ、ステアリン酸カルシウム、酸化ケイ素、硫酸バリウム、炭酸カルシウム、有機ベントナイトの中から選択された少なくとも１種の体質顔料を含有することが好ましい。このような、体質顔料は、印刷適性を向上させるために用いられ、その含有率は、インキ組成物中に１〜５ｗｔ％程度とする。
【００２１】
本発明のインキ組成物の主成分であるワニスとしては、熱硬化タイプのものが好適に用いられる。従って、ワニス組成として熱硬化タイプの多官能のモノマー、プレポリマーが含有される。これらのものとしては、下記の式で示されるポリエステルアクリレート系樹脂としての多官能性オリゴエステルアクリレートを好適に使用することができる。
【００２２】
【化１】
0003802085.tif 000007
より具体的には、上記の式中、Ｘはエチレングリコール、グリセリン、トリメチロールプロパン等の一般的な多価アルコール残基、また、Ｙはフタル酸、イソフタル酸、トリメリット酸、アジピン酸等の多塩基酸あるいはその無水物残基により示されるものが好ましい。
【００２３】
本発明において使用可能なアクリルモノマーとしては、トリメチロールプロパントリアクリレート（ＴＭＰＴＡ）、ジアリルフタレート（ＤＡＰ）、トリプロピレングリコールジアクリレート（ＴＰＧＤＡ）、ネオペンチルグリコールジアクリレートプロピレンオキサイド付加物（ＮＰＧＤＡ−ＰＯ付加）等を挙げることができる。
【００２４】
上記のようなポリエステルアクリート系樹脂は、それ自体では粘度が低いので、用いる印刷方式に適した粘度に増粘化してもよい。増粘化は、例えばポリエステルアクリレート系樹脂と適正量のジアリルフタレートプレポリマーとを加熱溶解することにより行なうことができ、粘度を印刷用インキとして適した粘度範囲［例えば１０〜１５００ｐｏｉｓｅ（２０℃）］に設定できる。
【００２５】
さらに本発明のインキ組成物には、ハイドロキノン系の重合禁止剤を、１〜５ｗｔ％、より好ましくは、２〜４ｗｔ％の割合で含有させることが好ましい。このような重合禁止剤は、インキ組成物の印刷プロセス中におけるゲル化を防止するために含有される。すなわち、この値が１ｗｔ％未満になると、ドクター時のゲル化防止効果が十分に得られないことがあるという不都合が生じ、この値が５ｗｔ％を超えると、インキの加熱硬化時に硬化不良を発生することがあるという不都合が生じる。用いるハイドロキノン系の重合禁止剤としては、メチルハイドロキノン、メトキノン、パーシャルブチルハイドロキノン等が挙げられる。
【００２６】
本発明のインキ組成物に用いる溶剤としては、例えばエチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールイソプロピルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコルモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、トリエチレグコリールモノメチルエーテル、トリエチレングリコールモノエチルエーテル、トリエチレングリコールモノブチルエーテル等のグリコールエーテル系溶剤を挙げることができる。
【００２７】
また、本発明のインキ組成物では、他のモノマーを添加することにより上述の溶剤の含有量を減少することができる。これにより、インキ組成物の機上安定性をより高いものとすることができる。
【００２８】
尚、溶剤、モノマーの含有量は、インキ組成物に要求される印刷適性に応じて適宜設定することができる。
さらに、インキ組成物の分散性を向上させるために分散剤としてウレタン系またはハイドロステアリン酸ポリマーを１〜４ｗｔ％の範囲で添加することが好ましい。
【００２９】
このようなインキ組成物のインキ物性としては、定常流粘度が、３００〜５００poise 、複素弾性率が、２００００dyne／cm以下であることが好ましい。定常流粘度が、３００poise 未満になると、ブランケットからワークへのインキの転移性が低下し、連続印刷時の線幅、膜厚安定性が低下することがあるという不都合が生じることがある。一方、定常流粘度が５００poise を超えると、インキの版からブランケットへの受理性が劣化し、インキ受理不良によるピンホールが発生することがあるという不都合が生じる。また、複素弾性率が、２００００dyne／cmを超えると、版からブランケットへのインキの受理性が低下し、ピンホールが発生することがあるという不都合が生じる。なお、定常流粘度は、キャリーメッド社製ＣＳ１００レオメータを用いて、測定温度２０℃、測定剪断速度０．０１〜２００／sec の範囲で測定することができる。また、複素弾性率は、同じくキャリーメッド社製ＣＳ１００レオメータを用いて、測定温度２０℃、測定周波数０．１〜１０Ｈｚの範囲で測定することができる。
【００３０】
このような本発明のカラーフィルタ用のインキ組成物を使用したカラーフィルタの着色パターン形成は、例えば以下のように行なうことができる。
すなわち、図１に示されるように所定の着色パターン形状の凹部を備えた凹版１上にインキ２を塗布し、ドクター３を用いて余分なインキを除去して凹部内にインキ２を充填する。その後、図２に示されるようにブランケット４を凹版１上に転動させて凹部内のインキ２をブランケット４上に一旦転写する。そして、図３に示されるようにブランケット４をガラス基板５に圧着することにより、インキ２をガラス基板５に転写（印刷）する。そして、印刷後１８０〜２００℃に加熱して重合硬化が行われる。
【００３１】
ここで、このカラーフィルタ用のインキ組成物を用いた印刷カラーフィルタの製造に好適に使用することのできるブランケットについて説明する。ブランケットは、その表面ゴム層の臨界表面張力が、通常、１０〜２３dyne／cm、好ましくは１５〜２３dyne／cm、粘弾性tan δが０．０５〜０．２５の範囲にあるものを好適に使用することができる。臨界表面張力が２３dyne／cmより大きくなると、表面ゴム層のインキに対するぬれ性が高すぎてブランケットから基板へのインキ転移率が低くなり、いわゆるパイリングを生じたり、あるいは基板上の未硬化状態のインキがバックトラップする原因となる。また、臨界表面張力が１０dyne／cmより小さくなると、版からブランケットへのインキ受理性が低下し、細線再現性、線幅再現性が低下することがあるので好ましくない。
【００３２】
インキ樹脂のモノマーと表面ゴム層との接触角の測定は、以下のようにして行うことができる。
すなわち、測定対象のゴムを適当な寸法に切断し、接触角計ＣＡ−Ｄ型（協和界面科学社製）にて測定し、Zismanプロットより求める。このZismanプロットに使用する溶剤、およびその表面張力を以下に示す。
【００３３】
0003802085.tif 000008
一般に臨界表面張力が１０〜２３dyne／cmの範囲にあるゴム材料としては、ジメチルシロキサン、メチルビニルシロキサン、メチルフルオロビニルシロキサン、メチルフェニルビニルシロキサン等や上記ポリマーとＮＢＲ、ＥＰＤＭ、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）とのブレンド及び共重合系、フッ素ゴム、及びＮＢＲ、ＥＰＤＭ、ＳＢＲ等にシリコーンオイル等を練り込んだもの及びＮＢＲ、ＥＰＤＭ、ＳＢＲをシロキサン雰囲気中で温度１００〜２００℃にて１時間程度ベーキングし、表面エネルギーの小さなコート層を形成したものなどが挙げられる。
【００３４】
次に、上述のようにして臨界表面張力を所定の値になるように材料の粘弾性特性を調整する。
ここで、ゴムの粘弾性（tan δ）は例えばレオバイブロンＤＤＶ−ＩＩ−ＥＰ［（株）オリエンテック製］を使用し、温度２０℃、周波数１１Ｈｚの条件で測定することができる。
【００３５】
ゴム材料の粘弾性は、生ゴム中の架橋基密度、架橋基の局在化状態、充填剤の種類、含有率、粒径、表面処理、架橋剤の種類、１次加硫条件（温度、時間等）、２次加硫の有無およびその条件等で調整することができる。これに使用する充填剤としては、たとえば煙霧質シリカ、粉砕シリカ、沈澱シリカ、重炭酸カルシウム、炭酸カルシウム、ケイソウ土、タルク、石英粉等が挙げられる。
【００３６】
本発明のカラーフィルタ用のインキ組成物を使用して印刷を行う場合に好適に使用されるブランケットの表面ゴム層の粘弾性tan δは０．０５〜０．２５の範囲、好ましくは０．１０〜０．２０の範囲となるように設定する。表面ゴム層の粘弾性tan δが０．０５未満であると、版からブランケットへのインキ受理性が低下し、画線の細りやエッジ精度の低下を招くことがあるので好ましくない。一方、粘弾性tan δが０．２５を超えると、ブランケットの粘性的物性が大きくなりすぎ、ピッチ精度、基板のチャッキング等に悪影響を与えることがあるので好ましくない。
【００３７】
上記のようなブランケットの表面ゴム層は、基布および圧縮層上に表面ゴムを塗布した後、表面が平滑なフィルムを表面ゴム塗布面に圧着させた状態で加硫を行い、その後、フィルムを剥離して作成されるものである。また、表面が平滑なフィルムを圧着させた状態で加硫を行い作製されたゴムシートを、表面が平滑なフィルムが剥離された面が最表面となるように圧縮層上にラミネートして作成してもよい。表面が平滑なフィルムとしては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム、ポリエチレン（ＰＥ）フィルム等が好ましい。
【００３８】
尚、表面ゴム層は、アンカー層を介して圧縮層上に形成してもよい。この場合、アンカー層は一層だけの綿布層、シランカップラー剤等の材料により形成することができる。このアンカー層の厚さは５００μｍ以下程度が好ましい。
【００３９】
また、使用するブランケットは、いわゆるコンプレッシブル型のブランケットに限定されるものではなく、圧縮層を備えていないソリッド型のブランケットであってもよい。
【００４０】
次に、実験例を示して本発明のインキ組成物をより具体的に説明する。
（実験例）
まず、下記に示される３種の顔料、３種のワニスを調整した。
顔料Ｒ−１
＊アントラキノン系レッド                              …８０重量部
（C.I.Pigment Red 177 ）
＊ジスアゾ系イエロー                                  …２０重量部
（C.I.Pigment Yellow 83 ）
顔料Ｇ−１
＊臭素化シアニングリーン                              …７５重量部
（C.I.Pigment Green 36）
＊ジスアゾ系イエロー                                  …２５重量部
（C.I.Pigment Yellow 83 ）
顔料Ｂ−１
＊εフタロシアニンブルー                              …９５重量部
（C.I.Pigment Blue 15;6 ）
＊ジオキサジンバイオレット                            …  ５重量部
（C.I.Pigment Violet 23 ）
ワニス：Ｗ−１
＊ポリエステルアクリレート
［東亜合成化学工業（株）製オリゴエステルアクリレ-ト  M7100  ］  …７０重量部
＊ジアリルフタレートプレポリマー                      …３０重量部
ワニス：Ｗ−２
＊ロジン変性マレイン酸樹脂                            …９５重量部
＊ポリビニルピロリドン                                …  ５重量部
また、体質顔料として、下記のものを準備した。
体質顔料：Ｔ−１
＊ステアリン酸カルシウム（粒径：０．１μｍ）
また、重合禁止剤として下記のものを準備した。
重合禁止剤：Ｐ−１
＊メチルハイドロキノン
また、溶剤として下記のものを準備した。
溶剤：Ｓ−１
＊ジエチレングリコールモノエチルエーテル
溶剤：Ｓ−２
＊インキソルベント300 （三菱石油社製）
また、他のモノマー成分として、下記のものを準備した。
モノマー成分：Ｌ−１
＊ジアリルフタレートモノマー
モノマー成分：Ｌ−２
＊トリメチロールプロパントリアクリレートモノマー
次に、下記の表１に示されるような割合で上記の着色顔料、体質顔料、ワニス、重合禁止剤、モノマー、溶剤、分散剤等を混合し、３本ロールミルにて混合してインキ試料１〜１１を作成した。
【００４１】
【表１】
0003802085.tif 000009
上記のように作成したインキ試料の定常流粘度および複素弾性率について、下記の測定条件にしたがって測定を行った。結果を表２に示す。
【００４２】
定常流粘度：キャリーメッド社製ＣＳ１００レオメータを用いて、測定温度２０℃、測定剪断速度１００／sec.で測定。
複素弾性率：キャリーメッド社製ＣＳ１００レオメータを用いて、測定温度２０℃、測定周波数４．５８８Ｈｚで測定。
【００４３】
【表２】
0003802085.tif 000010
次に、上記の各インキ組成物を用い、凹版として版深８μｍ、幅１２０μｍのストライプ状の凹版を用い、ガラス基板上に１１０μｍ幅のストライプパターンを形成した。この時の印刷条件は、受理スピード５０ｍｍ／ｓｅｃ、転移スピード１００ｍｍ／ｓｅｃ、印圧１００μｍ、温度２３±０．５℃であった。次に、このガラス基板を１９０℃で６０分間加熱することによりインキ組成物を熱硬化させた。これらの各サンプルについて、下記の項目の評価を行った。
【００４４】
評価項目
（１）  インキ受理・転移性の定常流粘度依存性
結果を表３に示す。
【００４５】
【表３】
0003802085.tif 000011
（２）  インキ受理性（ピンホール発生状況）のインキ複素弾性率依存性
結果を表４に示す。
【００４６】
【表４】
0003802085.tif 000012
（３）  ドクター工程でのゲル化物発生特性と印刷後インキ硬化特性のインキ中重合禁止剤含有率依存性
結果を表５に示す。
【００４７】
【表５】
0003802085.tif 000013
【００４８】
【発明の効果】
以上詳述したように、本発明では、熱硬化タイプの多官能モノマーおよびプレポリマーが含有されるよう構成されているため、カラーフィルターに要求される耐熱黄変性が良好である。また、ハイドロキノン系の重合禁止剤が１〜５ｗｔ％の割合で含有されているため、ドクター時のインキ成分のシェアーによる反応に起因するゲル化物の発生が抑えられている。さらに、インキ物性が、定常流粘度３００〜５００poise 、複素弾性率が２００００dyne／cm2 以下となるように構成されているため、インキの版からブランケットへの受理性が良好でカラーフィルターのピンホールの発生が抑えられ、同時にインキのブランケットからワークへの転移率が極めて高くなるため、連続印刷時の印刷線幅、印刷膜厚の安定性が良好となり、カラーフィルターを印刷法で安定して量産することのできるカラーフィルタ用のインキ組成物が提供される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のインキ組成物を用いたカラーフィルタの作成の一例を示す図である。
【図２】本発明のインキ組成物を用いたカラーフィルタの作成の一例を示す図である。
【図３】本発明のインキ組成物を用いたカラーフィルタの作成の一例を示す図である。
【符号の説明】
１…凹版
２…インキ
３…ドクター
４…ブランケット
５…ガラス基板
【図１】
0003802085.tif 000014
【図２】
0003802085.tif 000015
【図３】
0003802085.tif 000016