(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
対象物に設定することで周囲温度を調整するための温度調整装置であり、
対象物に設定するための第１面と、この第１面とは反対側の第２面を有する板状の断熱部材と、
断熱部材の第１切り欠き部に配置される第１補強部材と、断熱部材の第２の切り欠き部に配置される第２補強部材と、
断熱部材に配置されて熱媒体を循環するための熱媒体案内部材と、
断熱部材の第２面に固定されて、熱媒体案内部材を通る熱媒体の熱を伝熱する伝熱部材と、
断熱部材を折り畳む際に、断熱部材の第１面同志を対面させた状態で断熱部材を第１切り欠き部付近で折り曲げ可能で、且つ断熱部材の第２面側同志を対面させた状態で断熱部材を第２切り欠き部付近で折り曲げ可能であることを特徴とする温度調整装置。
【請求項２】
断熱部材を折り畳む際に、断熱部材の第１面側同志を対面させた状態で断熱部材を第１切り欠き部付近で折り曲げるために、第１補強部材を第１切り欠き部から取り出し可能で、且つ断熱部材の第２面側同志を対面させた状態で断熱部材を第２切り欠き部付近で折り曲げるために、第２補強部材が伝熱部材側に位置される請求項１に記載の温度調整装置。
【請求項３】
第１切り欠き部における熱媒体案内部材は、伝熱部材の内側に配置されて、第１補強部材は粘着材により断熱部材に固定されており、断熱部材を展開した際に第１補強部材は第１切り欠き部に嵌め込み可能である請求項２に記載の温度調整装置。
【請求項４】
第２切り欠き部における第２補強部材は、断熱部材に対して粘着材により保持されている請求項２に記載の温度調整装置。
【請求項５】
粘着材は伸縮可能である請求項４に記載の温度調整装置。
【請求項６】
断熱部材を折り畳む際に、断熱部材の第１面側同志を対面させた状態で断熱部材を第１に切り欠き部付近で折り曲げるために、第１補強部材を第１切り欠き部内に位置させ、第１補強部材の付近にある断熱部材の近傍部分が第１切り欠き部内から取り出し可能である請求項１に記載の温度調整装置。
【請求項７】
断熱部材の近傍部分は、断熱部材から離脱可能である請求項６に記載の温度調整装置。
【請求項８】
断熱部材の近傍部分は、断熱部材に対して粘着材により保持可能である請求項６に記載の温度調整装置。
【請求項９】
断熱部材の近傍部分には、伝熱部材と対面する位置に離型材が配置されている請求項６に記載の温度調整装置。
【請求項１０】
断熱部材に対して第１補強部材を位置決めするための位置決め部材を有する請求項７乃至９のいずれかに記載の温度調整装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、床、壁、天井等の対象物に配置して、屋内若しくは室内等の温度の調整をするための温度調整装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
例えば屋内を暖房するために、この種の温度調整装置が図１４と図１５のように床ＳＦに配置される。この種の温度調整装置１０００は、面状に広がるマット部材１００１と、このマット部材１００１のほぼ全面に配置される温水パイプ１００２を備えている。そして、マット部材１００１の上面には伝熱部材１００３が配置されており、温水パイプ１００２に通る温水の熱は、この伝熱部材１００３を通して、伝熱部材１００３の上にある床面を暖房するようになっている。
【０００３】
従来のマット部材１００１は、補強のために数本の補強部材１００４を備えており、これらの補強部材１００４は、マット部材１００１の切り欠き部１００４の中に単に嵌め込まれる構造である。
ところで、この種の温度調整装置は、例えば暖房の用途に用いられる場合には温水マット等と呼ばれているが、その温度調整装置１０００を梱包して、施工しようとする対象物まで搬送する場合には、図１６のように巻く。つまり、温度調整装置１０００の伝熱部材１００３側を外側になるようにして、この温度調整装置１０００のマット部材１００１がロール状に巻かれる。
【０００４】
ところが、このような温度調整装置１０００を図１６のように巻いた状態で施工現場に搬送し、温度調整装置１０００の巻き状態を解除して、この温度調整装置１０００を広げると、図１７に示すように、伝熱部材１００３が下側になり、マット部材１００１が上側にきてしまう。図１６のように、伝熱部材１００３を外側にして巻くのは、補強部材１００４が外側に飛び出て脱落してしまうのを防ぐようにするためである。図１６のような従来の温度調整装置の巻き方では、上述のように図１７に示すように伝熱部材１００３側が下側になり、マット部材１００１が上側になってしまうので、実際に図１５のように例えばスラブ面ＳＦに対してその温度調整装置１０００を施工しようとする場合には、図１７の状態から図１５に示すように伝熱部材１００３が上側になるように作業者が施工現場で裏返す必要がある。
しかし、このような温度調整装置１０００の面積が大きい場合には、このような裏返す作業が大変である。
【０００５】
そこで、図１８のように図１６とは逆の方向に温度調整装置１０００を巻く場合、即ち、伝熱部材１００３が内側になるように巻いていくと、各補強部材１００４が、マット部材１００１の切り欠き部１００５から脱落してしまう。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、図１６或いは図１８に示すような状態で温度調整装置１０００を巻き取ってしまうと、中央部に大きな空間ＳＰができてしまうのが避けられない。従って、温度調整装置１０００をこのようなほぼ渦巻き状態に巻き取った状態で、梱包して搬送する場合には、その専有スペースが大きく、倉庫等に保管している場合であっても、転がってしまったり、段積みすることが難しい。
そこで、本発明上記課題を解消し、コンパクトに折り畳むことで、容易に梱包及び搬送を行うことができる温度調整装置を提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的は、本発明にあっては、対象物に設定することで周囲温度を調整するための温度調整装置であり、対象物に設定するための第１面と、この第１面とは反対側の第２面を有する板状の断熱部材と、断熱部材の第１切り欠き部に配置される第１補強部材と、断熱部材の第２の切り欠き部に配置される第２補強部材と、断熱部材に配置されて熱媒体を循環するための熱媒体案内部材と、断熱部材の第２面に固定されて、熱媒体案内部材を通る熱媒体の熱を伝熱する伝熱部材と、断熱部材を折り畳む際に、断熱部材の第１面同志を対面させた状態で断熱部材を第１切り欠き部付近で折り曲げ可能で、且つ断熱部材の第２面側同志を対面させた状態で断熱部材により、達成される。
【０００８】
本発明では、板状の断熱部材が、対象物に設定するための第１面と、この第１面とは反対側の第２面を有している。第１補強部材は、断熱部材の第１切り欠き部に配置され、第２補強部材は断熱部材の第２切り欠き部に配置される。
熱媒体案内手段は、断熱部材に配置されて熱媒体を循環する。伝熱部材は、断熱部材の第２面に固定されて、熱媒体案内部材を通る熱媒体の熱を伝熱するようになっている。
そして、断熱部材を折り畳んで、梱包或いは搬送するような場合には、断熱部材の第１面側同志を対面させた状態で、断熱部材を第１切り欠き部付近で折り曲げ、且つ断熱部材の第２面側同志を対面させた状態で、断熱部材を第２切り欠き部付近で折り曲げることができるようになっている。
このようにすることで、第１補強部材と第２補強部材があっても、断熱部材はほぼジグザグ状に折り重ねて畳むことができるので、中間部分に空間が形成されてしまうような従来の温度調整装置とは異なり、専有スペースを小さくでき、しかも保管時や搬送時において転がるような現象が発生せず、積み重ねて保管或いは搬送することが可能である。
【０００９】
本発明において好ましくは、断熱部材を折り畳む際に、断熱部材の第１面側同志を対面させた状態で断熱部材を第１切り欠き部付近で折り曲げるために、第１補強部材を第１切り欠き部から取り出し可能で、且つ断熱部材の第２面側同志を対面させた状態で断熱部材を第２切り欠き部付近で折り曲げるために、第２補強部材が伝熱部材側に位置される。
本発明では、断熱部材を第１切り欠き部付近で折り曲げるために、第１補強部材を第１切り欠き部から取り出すだけですみ、同様にして断熱部材を第２切り欠き部付近で折り曲げるために、第２補強部材を断熱部材側に位置させるだけで良い。これにより、簡単に作業者が断熱部材を折り畳むことができる。
【００１０】
本発明において好ましくは、第１切り欠き部における熱媒体案内部材は、伝熱部材の内側に配置されて、第１補強部材は粘着材により断熱部材に固定されており、断熱部材を展開した際に第１補強部材は第１切り欠き部に嵌め込み可能である。
第１切り欠き部における熱媒体案内部材が、伝熱部材の内側に配置されており、第１補強部材は粘着材により断熱部材に固定されていて、断熱部材を展開した際には、第１補強部材は第１切り欠き部に嵌め込み可能になっていることで、熱媒体案内部材は、伝熱部材の内側に沿って大きく湾曲することが可能である。しかも、第１補強部材を粘着材により断熱部材に固定されており、断熱部材を折り畳んだ状態から展開した際には、第１補強部材を第１切り欠き部に嵌め込むだけで、簡単に温度調整装置を組み立てることができる。
【００１１】
本発明において好ましくは、第２切り欠き部における第２補強部材は、断熱部材に対して粘着材により保持されている。第２切り欠き部における第２補強部材が、断熱部材に対して粘着材により保持されているので、断熱部材を折り畳んだ状態でも第２補強部材が断熱部材から離脱することがない。
本発明において好ましくは、粘着材が伸縮可能であるので、断熱部材を折り畳む際に、断熱部材を第２切り欠き部付近で折り曲げる動作が第２補強部材を第２切り欠き部に配置した状態であっても、スムーズに行うことができる。
【００１２】
本発明において好ましくは、断熱部材を折り畳む際に、断熱部材の第１面側同志を対面させた状態で断熱部材を第１切り欠き部付近で折り曲げるために、第１補強部材を第１切り欠き部内に位置させ、第１補強部材の付近にある断熱部材の近傍部分が第１切り欠き部内から取り出し可能である。
断熱部材を折り畳む際に、断熱部材を第１切り欠き部付近で折り曲げるために、第１補強部材を第１切り欠き部内に位置させて、第１補強部材の付近にある断熱部材の近傍部分が第１切り欠き部内から取り出し可能になっているので、この近傍部分のみを取り出せば、第１補強部材を第１切り欠き部内から取り出さずに位置させたままで、断熱部材を第１切り欠き部付近で折り曲げていくことができる。そして、再び断熱部材を展開する場合には、この断熱部材の近傍部分を第１切り欠き部内側に嵌め込めばすむ。
【００１３】
本発明において好ましくは、断熱部材の近傍部分は、断熱部材から離脱可能である。断熱部材の近傍部分から離脱できるようになっていれば、簡単に断熱部材を第１切り欠き部で折り曲げることができる。
本発明において好ましくは、断熱部材の近傍部分は、断熱部材に対して粘着材により保持可能である。断熱部材の近傍部分が、断熱部材に対して粘着材により保持できるようになっていれば、近傍部分を断熱部材側に常に保持させておくことができるので、近傍部分の紛失を防ぐことができる。
【００１４】
本発明において好ましくは、断熱部材の近傍部分には、伝熱部材と対面する位置に離型材が配置されている。断熱部材の近傍部分に離型材を配置すれば、伝熱部材と対面する近傍部分は、離型材の作用により簡単に離すことができる。
本発明において好ましくは、断熱部材に対して第１補強部材を位置きめするための位置決め部材を有する。第１補強部材が、位置決め部材により断熱部材に対して位置決めできるようにしておけば、近傍部分を断熱部材から取り外しても、第１補強部材が第１切り欠き部部分内でずれてしまうことがない。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好適な実施の形態を添付図面に基づいて詳細に説明する。
なお、以下に述べる実施の形態は、本発明の好適な具体例であるから、技術的に好ましい種々の限定が付されているが、本発明の範囲は、以下の説明において特に本発明を限定する旨の記載がない限り、これらの形態に限られるものではない。
図１は本発明の温度調整装置の好ましい実施の形態を示す斜視図であり、図１の実施の形態では、特に床暖房装置としてこの温度調整装置が使われている例を示している。
図２は、図１の温度調整装置１０を示す平面図であり、図３は図２の温度調整装置１０の一部分を示す断面図である。
【００１６】
図１に示す温度調整装置１０は、床暖房用の温水暖房装置であり、例えば建物の床スラブＳＦの上に配置される。床スラブＳＦは、例えば鉄筋コンクリートの集合住宅の住戸の床スラブである。この床スラブＳＦには、温度調整装置１０以外の領域にはダミーの構造用合板２８が配置されている。
温度調整装置１０は、断熱部材であるマット１２、熱媒体を案内する案内部材としての複数本のパイプ１４、補強部材としての複数本の小根太１６ａ，１６ｂ（以下、補強部材という）、補強部材の脱落阻止部材としてのテープ３３（図３参照）、伝熱部材であるアルミ箔１８（図１参照）等を有している。
【００１７】
マット１２は、図１及び図２に示すようにほぼ長方形状になっており、マット１２の図３に示す厚みｄ１は、例えばほぼ１２ｍｍになっている。しかも、補強部材１６ａ，１６ｂの厚みもほぼマット１２の厚みｄ１と同様に設定されている。マット１２は、例えば断熱機能を有する発泡ポリエチレンホーム（例えば発泡率が２０倍）やポリスチレンホーム等により作られている。各パイプ１４は、図３に示すようにマット１２内に平行に埋め込まれており、例えば架橋ポリエチレン管、ポリプロピレン管や金属管を使用することができる。マット１２は、第１面１２ａと第２面１２ｂを有しており、パイプ１４はマット１２の第２面１２ｂ側の溝に埋め込まれている。
アルミ箔１８は、マット１２の第２面１２ｂとパイプ１４を被覆するようにして接着剤等により第２面１２ｂに固定されている。このアルミ箔１８は、パイプ１４に通る例えば温水の熱を、図１のフローリング３２側に熱伝導する役目を果している。尚、図１のアルミ箔１８には、補強部材１６ａ，１６ｂの位置を表すマーク１８ａが入っている。
【００１８】
このパイプ１４の形状は、円形形状或いは楕円形状或いは矩形状等多様な形状を採用することができる。
パイプ１４は、図２のようにマット１２のＸ方向及びＹ方向に沿って配置されており、複数本のパイプ１４が平行でほぼジグザグ状にしかも補強部材１６ａ，１６ｂにほぼ平行になっている。これらのパイプ１４は、熱媒体の供給回収手段であるヘッダー部３０に接続されている。このヘッダー部３０は、パイプ１４に対して、温水を供給して戻ってきた低温の温水を回収して外部の例えば給湯器等に導くようになっている。具体的には、パイプ１４は、各補強部材１６ａ，１６ｂに平行に通り、且つ補強部材１６ａ，１６ｂの端部の付近の領域ＡＲ付近を迂回するようにしてジグザグ状に引き回されている。
【００１９】
補強部材１６ａ，１６ｂは、図２のようにマット１２の切り欠き部１２ｅの中に嵌め込まれている。補強部材１６ａは、マット１２のほぼ全面にわたって互いに平行に交互に配列されている。マット１２の上辺から下辺に対して、複数本の補強部材１６ａが配列されている。これらの補強部材１６ａの先端側は下辺に達しないように、領域ＡＲを残してマット１２の領域ＡＲを残している。補強部材１６ｂは、補強部材１６ａに対してＬの間隔をおいて平行に配列されており、やはり補強部材１６ｂの先端部は、上辺に達しないように一定の領域ＡＲを残している。これらの領域ＡＲにも、既に平行にパイプ１４が通っている。補強部材１６ａ，１６ｂはマット１２の補強の役割を果たす。この温度調整装置１０が、木造の床構造の上に配置される場合には、床構造の根太に、補強部材１６ａ，１６ｂが一致する場所にある。
【００２０】
ヘッダー部３０から導入された温水は、先ずマット１２の全面を通過して、アルミ箔１８を通してフローリング３２に対して熱を伝える。これにより、マット１２の前面にわたって均等にフローリング３２に対して温水暖房することができる。
【００２１】
図３は、図２の温度調節装置１０におけるＡ−Ａにおける断面の一例を示している。
図３において、断熱部材１２に形成されている第１切り欠き部１２ｅと第２切り欠き部１２ｆは、既に述べたように図１と図２に示す通りに平行に所定間隔Ｌをおいて形成されている。断熱部材１２は、第１面１２ａと１２ｂを有している。第１面１２ａは、例えば床スラブＳＦに対して設定される面である。断熱部材１２の第２面１２ｂには、伝熱部材である例えばアルミ箔１８が例えば接着剤により固定されている。
【００２２】
断熱部材１２の第１切り欠き部１２ｅには、第１補強部材１６ａが配置されており、第２切り欠き部１２ｆには第２補強部材１６ｂが配置されている。第１補強部材１６ａと第2 補強部材１６ｂのそれぞれの厚さは、断熱部材１２の厚さｄ１とほぼ同じに設定されている。
【００２３】
第１補強部材１６ａの上面１６ｇと、アルミ箔１８の内面の間には、接着剤が塗布されておらず、第１補強部材１６ａは、アルミ箔１８から自由に離脱することができる。一方、第２補強部材１６ｂの上面１６ｈは、アルミ箔１８の内面に対して、接着剤により固定されている。
【００２４】
図３に示す温度調整装置が、図５及び図６に示すようにほぼジグザグ状にコンパクトに折り畳むことができるように、次のような工夫が施されている。
図３の第１補強部材１６ａは、断熱部材１２に対して、粘着材８８により取り付けられている。同様にして、第２補強部材１６ｂは、粘着材８９を用いて断熱部材１２に対して固定されている。
図３の第１切り欠き部１２ｅの付近が第１折り曲げ部１８０となっており、第２切り欠き部１２ｆの付近で第２折り曲げ部１９０となっている。それらの第１折り曲げ部１８０と第２折り曲げ部１９０を用いて、図５と図６に示すように温度調整装置１０が、ジグザク状に小さくコンパクトに折り畳むことができる。
【００２５】
図４は、図１に示した領域ＡＲの付近を示しており、第１補強部材１６ａ或いは１６ｂの先端部分１６ｓの付近を示している。
領域ＡＲにおいては、熱媒体案内部材であるパイプ１４が、平行に且つ所定間隔をおいて通っている。これらのパイプ１４はアルミ箔の内面１８ａに沿って密着しており、パイプ１４の配列方向は、第１補強部材１６ａ、第２補強部材１６ｂの長手方向と直交する方向である。この領域ＡＲにおいて、先端部１６ｓの付近では、断熱部材の一部分は除去されているのが好ましい。
【００２６】
次に、図３、図５、図６を参照して、温度調整装置１０の折り曲げる方式について説明する。
図５と図６において、この温度調整装置１０の断熱部材１２を折り畳む際には、断熱部材１２の第１面１２ａ，１２ａ同志を対面させた状態で、断熱部材１２を第１切り欠き部１２ｅの付近の第１折り曲げ部１８０で折り曲げて、且つ断熱部材１２の第２面１２ｂ，１２ｂ同志を対面させた状態で、断熱部材１２を第２切り欠き部１２ｆの付近の第２折り曲げ部１９０で折り曲げることで、温度調整装置１０を、ジグザグ状に折り畳むことができるようになっている。
【００２７】
この温度調整装置１０の折り畳み方式について更に詳しく説明すると、既に図３を参照して説明したように、第１補強部材１６ａと、断熱部材１２は、粘着材８８により固定されており、第２補強部材１６ｂは、断熱部材１２に対して粘着材８９により固定されている。
【００２８】
図６のαの第１折り曲げ部１８０は、図７で拡大して示しており、図６の第２折り曲げ部１９０を示す部分βは、図８に拡大して示している。
図７と図３を参照すると、第１折り曲げ部１８０に位置している第１補強部材１６ａは、断熱部材１２に対して粘着材８８により固定されており、第１折り曲げ部１８０において、断熱部材１２が折り曲げられる場合には、第１補強部材１６ａは第１切り欠き部１２ｅから退出して、しかも粘着材８８により一方の断熱部材１２に対して保持できるようになっている。
またパイプ１４は、第１補強部材１６ａが退出したことにより、アルミ箔１８の内面１８ａに沿って大きく湾曲することができるので、このパイプ１４が破損するようなことはない。
図７の状態のように、断熱部材１２を第１折り曲げ部１８０において折り曲げると、断熱部材１２の第１面１２ａ同志が対面する状態となる。
これに対して、図８及び図３を参照すると、第２折り曲げ部１９０においては、断熱部材１２に対して第２補強部材１６ｂが例えば接着剤により固定されている。しかも、第２補強部材１６ｂの端面１６ｙ，１６ｊ，１６ｋは、断熱部材１２の端面１２ｐ，１２ｑに対して粘着材８９により一体化されている。
これにより粘着材１２の第２面１２ｂ，１２ｂが対面（即ちアルミ箔１８，１８が対面する）するようにして折り曲げると、第２補強部材１６ｂは図５及び図６に示すように、表側に飛び出るようにして位置されることになる。
【００２９】
このような要領で、図１乃至図３に示す温度調整装置１０は、図５乃至図８に示すように、順次ジグザグ状にコンパクトに折り畳んでいることができる。折り畳んだ際には、パイプ１４は図７に示すように、アルミ箔１８の内面に沿って大きな曲率で曲げることができるので、パイプ１４の破損が生じない。
また図７のように第１補強部材１６ａは、粘着材８８により断熱部材１２側に保持しておくことができるので、第１補強部材１６ａを紛失するようなことがない。同様にして第２補強部材１６ｂも図８に示すように、粘着材８９により断熱部材１２側に固定しておくことができるので、第２補強部材１６ｂの紛失を防ぐことができる。
【００３０】
次に、図３乃至図８を参照して、温度調整装置１０の折り畳み手順及び温度調整装置１０を展開する手順について説明する。
図１乃至図３に示すような温度調整装置１０は、梱包したり、保管或いは搬送する場合に、図５及び図６のようにジグザグ状に折り畳む必要がある。このように折り畳むようにすることで、従来のように螺旋状又はロール状に巻いていくのに比べて、中間部分に空間ができてしまうのを防ぐことができるので、よりコンパクトにできるからである。
【００３１】
先ず、図５及び図６に示すように温度調整装置１０を折り畳む手順について説明する。
図１乃至図３に示すように既に作られた温度調整装置１０は、平板状になっているが、これを図５及び図６のように折り畳むには、第１折り曲げ部１８０において、第１補強部材１６ａを第１切り欠き部１２ｅの中からＲ１方向に回転して取り出す。この場合に第１補強部材１６ａは、粘着材８８により断熱部材１２側にしっかりと固定されている。このようにした後に、図５乃至図８に示すように、第１折り曲げ部１８０と第２折り曲げ部１９０を交互に折り曲げていくことで、図７と図８のような状態を作り出す。即ち、第１折り曲げ部１８０においては、既に第１補強部材１６ａが第１切り欠き部１２ｅから取り出されており、パイプ１４は、大きく湾曲されている。
【００３２】
これに対して、図６と図８のように第２補強部材１６ｂは、第２折り曲げ部１９０において、突出した形で、しかも粘着材８９により断熱部材１２に対してしっかりと固定されている。
以上のようにして、図５及び図６に示すようにジグザグ状に温度調整装置１０を折り畳んむことができる。このように折り畳んだ温度調整装置１０は、梱包して、保管したり或いは施工しようする場所に搬送することができる。
【００３３】
次に、このように折り畳んだ温度調整装置１０を施工場所で展開（広げること）をする場合には、作業者が断熱部材１２を順次持ち上げて広げてゆき、作業者が第１補強部材１６ａを第１切り欠き部１２ｅ内に戻すだけで、後は第２補強部材１６ｂは自動的に第２切り欠き部１２ｆの中に戻すことができる。従って、作業者は第１補強部材１６ａのみを第１切り欠き部１２ｅに単に嵌め込むだけで、簡単に図１乃至図３に示すような温度調整装置１０の展開状態を再現することができる。
このように広げた温度調整装置１０は、図１に示すように床スラブＳＦの上に設定し、アルミ箔１８の上にフローリング３２を設定することで、簡単に温度調整装置の設定をすることができる。
【００３４】
次に、図９を参照して、図７に対応する本発明の別の実施の形態を説明する。図９において、第１補強部材１６ａは、粘着材８８により、断熱部材１２に対して固定されている。ただし、第１補強部材１６ａの狭い端面１６ｌが、粘着材８８を用いて断熱部材１２の端面１２ｍに対して取り付けられいる。図９の実施の形態のその他の点については図７の実施の形態と同様である。
【００３５】
図１０を参照して、本発明の別の実施の形態について説明する。
図１０（Ａ）乃至（Ｃ）に示すのは、第１補強部材１６ａ或いは第２補強部材１６ｂに近い位置にある断熱部材１２の近傍部分１２ｔが、第１補強部材１６ａ或いは第２補強部材１６ｂ側から簡単に取り外すことができるようになっている。近傍部分１２ｔ，１２ｔは、第１補強部材１６ａ、或いは第２補強部材１６ｂの付近に配置された状態から、矢印Ｒ２に示すように取り外すことができる。
このような場合に近傍部分１２ｔが、断熱部材１２に対して粘着材１８８により  取り付けられている。粘着材１８８を用いて近傍部分１２ｔを断熱部材１２に対して取り付けるようにしているのは、図１０（Ｂ）に示すようにＲ２の方向に近傍部分１２ｔを回転するだけで取り外すことができ、その状態で保持し、そして組立てる際に再びＲ２の方向と反対方向に回転するだけで嵌め込むことができるようにするためである。しかも、この粘着材１８８を用いることで、近傍部分１２ｔが梱包時或いは搬送時に紛失してしまうのを防ぐことができる。
【００３６】
図１０（Ａ）乃至（Ｃ）に示すように、近傍部分１２ｔの面であって、アルミ箔１８の内面に対面する位置には離型紙２０１が設けられている。このように離型紙２０１を設けることにより、断熱部材１２をアルミ箔１８の内面に接着剤により固定した場合であっても、離型紙２０１の作用により近傍部分１２ｔは、アルミ箔１８の内面に接着されることがなくなる。従って、温度調整装置１０を折り畳む際に、近傍部分１２ｔを図１０（Ａ乃至Ｃ）に示すように簡単に第１切り欠き部１２ｅ或いは第２切り欠き部１２ｆから除去することができる。
図１０（Ｃ）に示すように、温度調整装置１０を折り畳んだ状態では、第１切り欠き部１２ｅ内に第１補強部材１６ａが、綴じ込められた状態で断熱部材１２を折り曲げることができる。
【００３７】
次に、図１１の本発明の別の実施の形態おいては、図１０の実施の形態と異なり、近傍部分１２ｔが完全に断熱部材１２から取り外すことができるようになっているものである。
図１０（Ａ）では、離型紙２０１を介してアルミ箔１８の内面側に近傍部分１２ｔが配置されている。しかし、図１１（Ｂ）に示すようにこの近傍部分１２ｔが取り除かれると、図１１（Ｃ）に示すように、切り欠き部分１２ｅの中には第１補強部材１６ａが綴じ込まれた状態で、断熱部材１２が確実に折り曲げることができる。
【００３８】
図１２の実施の形態は、図１１或いは図１０の実施の形態において、適応される実施の形態であり、近傍部分１２ｔ，１２ｔが断熱部材１２から取り除かれた状態で空間ＳＰが形成された場合に、この空間ＳＰのところで第１補強部材１６ａが矢印Ｕ方向に移動してしまうのを防ぐために、位置決め部材２３０を設けた例である。この位置決め部材２３０は、例えばテープ状或いはテープ状の粘着材等を用いることができる。この位置決め部材２３０は、第１補強部材１６ａの一方の面１６ｐと、断熱部材１２の第２面１２ｂとの間に貼り付けられており、これにより第１歩強部材１６ａは、Ｕ方向に移動することがなくなる。
これにより、図１における隣接する第１補強部材１６ａ、第２補強部材１６ｂ間の間隔Ｌの変化を無くすことができる。
【００３９】
図１３（Ａ）、（Ｂ）は、図３における第２折り曲げ部１９０の他の例を示し、図１３（Ｃ）及び（Ｄ）は、第２折り曲げ部１９０の更に別の実施の形態を示している。
先ず、図１３（Ａ）、（Ｂ）においては、伸縮可能なテープ状の粘着材３８８が、第２補強部材１６ｂを断熱部材１２，１２に対して１２，１２の第１面１２ａに対して粘着している。
図１３（Ａ）、（Ｂ）に示すように、第２折り曲げ部１９０が形成されると、伸縮可能な粘着材３８８は、伸びて、断熱部材１２，１２の間において第２補強部材１６ｂを確実に保持することができる。しかも、このように折り曲げた状態で、図３のように温度調整装置１０を展開した場合に、この伸縮自在な粘着材３８８の引張力により、より確実に展開することができる。
図１３（Ｃ）、（Ｄ）においては、第２補強部材１６ｂの端面と、この端面に対面する断熱部材１２の端面の間にそれぞれ粘着材４８８が配置されている。このように粘着材を配置することにより、図１３（Ｄ）に示すように第２折り曲げ部１９０を形成した状態では、第２補強部材１６ｂは、断熱部材１２，１２の間で粘着材４８８，４８８を用いて、確実に保持することができる。
【００４０】
ところで本発明の実施の形態に限定されない。
例えば補強部材としての補強部材は、木、硬質プラスチック、ゴム、その他材料により作ることができる。特に、ゴムを用いると振動を防ぐことで有利である。パイプには、加熱された熱媒体として温水を供給して、床や天井或いは壁等の屋内の周囲温度を暖房することができるが、これに限らず、温度調整熱媒体を案内する手段として、パイプに冷水等の冷媒を導くことで、温度ムラのない冷房装置としても用いることができる。
熱媒体は、水に限らず他の種類の液体又は気体を採用することもできる。温度調整装置が床スラブのような対象物に配置される場合には、床スラブに限らず木工造の床に配置することもできる。温度調整装置は、床に限らず、金属製、木製、或いはコンクリート製の建物の壁或いは天井その他の部分に配置することもできる。例えば温度調整装置を天井に配置する場合には、熱を伝える空間は室内のみならず、その裏側である屋根裏側に設けるようにしても良い。これにより、屋根裏の結露を防止することができる。
【００４１】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、コンパクトに折り畳むことで、容易に梱包及び搬送を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の温度調整装置の好ましい実施の形態を示す斜視図。
【図２】図１の温度調整装置の平面図。
【図３】図２におけるＡ−Ａにおける断面図。
【図４】図２における領域ＡＲの付近を示す斜視図。
【図５】温度調整装置を折り畳んだ状態を示す斜視図。
【図６】図５の温度調整装置を折り畳んだ状態を示す側面図。
【図７】図６のα部分を示す拡大図。
【図８】図６のβ部分を示す拡大図。
【図９】図６のα部分の別の例を示す拡大図。
【図１０】本発明の別の実施の形態を示す図。
【図１１】本発明の更に別の実施の形態を示す図。
【図１２】本発明の更に別の実施の形態を示す斜視図。
【図１３】本発明の更に別の実施の形態を示す図。
【図１４】従来の温度調整装置を示す斜視図。
【図１５】従来の温度調整装置の断面を示す図。
【図１６】従来の温度調整装置の巻き取り状態を示す斜視図。
【図１７】図１６のように巻き取った温度調整装置を展開した状態を示す図。
【図１８】図１６の温度調整装置を逆向きに巻き取った状態を示す斜視図。
【符号の説明】
１０・・・温度調整装置、１２・・・断熱部材、１６ａ・・・第１補強部材、１６ｂ・・・第２補強部材、１２ｅ・・・第１切り欠き部、１２ｆ・・・第２切り欠き部、１４・・・パイプ（熱媒体案内部材）、１８・・・アルミ箔（伝熱部材）、１２ａ・・・断熱部材の第１面、１２ｂ・・・断熱部材の第２面、１８０・・・第１折り曲げ部、１９０・・・第２折り曲げ部、ＳＦ・・・床スラブ（対象物）。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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