(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
上端が大型廃棄物の投入口として開口された筒形の炉体と、炉体の投入口に対して着脱可能で炉体への接続で炉体を密閉構造とするキャップ体と、炉体を支持して炉体を傾倒させる傾倒機構と、炉体の下部に設けられ炉体の内部に高温の不活性ガスを導入する不活性ガス導入手段と、炉体の下部に設けられ炉体に投入された大型廃棄物を破砕する破砕機構と、炉体の下部に設けられ大型廃棄物が乾留された残滓物が排出される排出口と、排出口の周囲に組み付けられた密閉構造の残滓物回収室とを備えるとともに、乾留処理時に前記炉体を垂直に起立させた際に上部から前記キャップ体、前記炉体、前記残滓物回収室が縦に組付けられた縦型に構成されてなる大型廃棄物用乾留炉。
【請求項２】
請求項１の大型廃棄物用乾留炉において、残滓物回収室に外気との接触を避けて残滓物を残滓物回収室の外部に搬送する搬送手段を接続したことを特徴とする大型廃棄物用乾留炉。
【請求項３】
請求項１又は２記載の大型廃棄物用乾留炉において、炉体は排出口に向けて下降傾斜した傾斜構造を備えていることを特徴とする大型廃棄物用乾留炉。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、船舶，家屋等の大型廃棄物を焼却を伴わずに乾留処理する大型廃棄物用乾留炉に係る技術分野に属する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、乾留炉（乾留焼却炉）としては、例えば、特開平５−１８０４２５号公報に記載のものが知られている。また、この公報記載の技術を改良したものとして、本出願人は特願平１１−１０１２６７号を先に提案している。
【０００３】
これ等の従来の技術では、上部から廃棄物が供給され下部から廃棄物が乾留された残滓物が排出される密閉構造の炉体を備えてなるもので、乾留処理，焼却処理により廃棄物を処理する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
前述の従来の技術では、乾留処理が焼却処理を前提として行われるため、焼却処理に対応した大規模な大気汚染対策設備を備えなければならないという問題点がある。
【０００５】
さらに、大型廃棄物を投入するには、前処理として破砕処理を行う必要があるという問題点がある。
【０００６】
本発明は、このような問題点を考慮してなされたもので、焼却処理を行わずに大型廃棄物を乾留処理によりほぼ完全に処理することのできる大型廃棄物用乾留炉を提供することを課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
前述の課題を解決するため、本発明に係る乾留式焼却炉は、次のような手段を採用する。
【０００８】
即ち、請求項１では、上端が大型廃棄物の投入口として開口された筒形の炉体と、炉体の投入口に対して着脱可能で炉体への接続で炉体を密閉構造とするキャップ体と、炉体を支持して炉体を傾倒させる傾倒機構と、炉体の下部に設けられ炉体の内部に高温の不活性ガスを導入する不活性ガス導入手段と、炉体の下部に設けられ炉体に投入された大型廃棄物を破砕する破砕機構と、炉体の下部に設けられ大型廃棄物が乾留された残滓物が排出される排出口と、排出口の周囲に組み付けられた密閉構造の残滓物回収室とを備えるとともに、乾留処理時に前記炉体を垂直に起立させた際に上部から前記キャップ体、前記炉体、前記残滓物回収室が縦に組付けられた縦型に構成されてなる。
【０００９】
この手段では、キャップ体が離脱し傾倒機構により炉体の横向きに傾倒され、横向きとなった投入口から大型廃棄物が横向きのままで炉体の内部へ挿入される。大型廃棄物が投入された炉体は、傾倒機構で起立されキャップ体の接続で密閉構造となる。大型廃棄物は、炉体の内部で不活性ガス導入手段から導入された不活性ガスで乾留処理され、乾留処理後に破砕機構で破砕される。さらに、炉体から残滓物が排出される際には、密閉構造の残滓物回収室により炉体の密閉性が保持されて炉体の内部での燃焼が阻止される。
【００１０】
また、請求項２では、請求項１の大型廃棄物用乾留炉において、残滓物回収室に外気との接触を避けて残滓物を残滓物回収室の外部に搬送する搬送手段を接続したことを特徴とする。
【００１１】
この手段では、残滓物回収室から残滓物が搬送される際に残滓物回収室の密閉性が保持される。
【００１２】
また、請求項４では、請求項１又は２記載の大型廃棄物用乾留炉において、炉体は排出口に向けて下降傾斜した傾斜構造を備えていることを特徴とする。
【００１３】
この手段では、傾斜構造により炉体の内部での廃棄物，残滓物に排出口に向けた流動性が付与される。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る大型廃棄物用乾留炉の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１５】
この実施の形態の大型廃棄物用乾留炉Ａは、図１，図２に示すように、上部からキャップ体１，炉体２，残滓物回収室３を縦に組付けた縦型に構成されている。
【００１６】
キャップ体１は、炉体２の直上で昇降可能に構成され、炉体２に対して降下接続，上昇離脱するようになっている。このキャップ体１は、炉体２に降下接続することで炉体２を密閉することができる。
【００１７】
キャップ体１には、炉体２の内部で発生した発生ガスａを回収する発生ガス回収パイプ４が着脱可能に接続されている。発生ガス回収パイプ４は、発生ガスａを発生ガス処理設備Ｂ（図５参照）に送る。発生ガス処理設備Ｂは、発生ガスａを油化回収等の各種の用途に利用可能な状態に処理する。なお、発生ガスａの利用されない部分は、大気汚染対策設備である排ガス設備Ｃ，排煙設備Ｄを介して大気中に排出される。これ等の排ガス設備Ｃ，排煙設備Ｄについては、焼却処理の大気汚染対策設備よりもはるかに簡素，小規模なもので対応することができる。
【００１８】
炉体２は、耐火材で形成され内部に大型廃棄物ｂの乾留室２１が形成されている。乾留室２１は、角筒形に形成され傾斜した炉床２２からなる傾斜構造を備え、上端が開口され大型廃棄物ｂの投入口２５となっている。
【００１９】
炉体２の炉床２２付近には、乾留室２１の内部に高温の低酸素ガスからなる不活性ガスｃを導入するための不活性ガス導入手段５が接続されている。不活性ガス導入手段５としては、乾留室２１に開口する不活性ガス導入ノズル８を採用することができる。不活性ガス導入ノズル５は、後述するように図５に示す経路で供給される。
【００２０】
炉体２の下部は、油圧機器等からなる傾倒機構６に支持されている。この傾倒機構６は、炉体２の軸線を垂直から水平まで傾倒させることができるようになっている。
【００２１】
また、炉体２の炉床２２の傾斜下側には、大型廃棄物ｂが乾留処理されて残る残滓物ｄを乾留室２１から残排出するの排出口２３が開口されている。この排出口２３には、炉体２の密閉性を確保するために上下に開閉するシャッタ装置２４が付設されている。
【００２２】
残滓物回収室３は、炉体２の排出口２３の外側に設けられている。この残滓物回収室３は、炉体２の排出口２３を囲む密閉構造に形成され、残滓物ｄを堆積させることができるようになっている。
【００２３】
残滓物回収室３には、外気との接触を避けて残滓物ｄを搬送するスクリュコンベアからなる搬送機構７が接続されている。
【００２４】
なお、搬送機構７で搬送された残滓物ｄは、図５に示すように、不活性ガス生成設備Ｅに投入されるようになっている。不活性ガス生成設備Ｅは、大型廃棄物用乾留炉Ａで生成され排出された炭素系からなる残滓物ｄから、主に炭素を燃焼させることによって、大型廃棄物用乾留炉Ａに導入される不活性ガスｃを生成する。不活性ガスｃとしては、例えば、ＣＯ2 ：１４．０９％，ＳＯ2 ：０．０３％，Ｈ2 Ｏ：９．０５％，空気：８．０６％の組成の低酸素ガスからなる。低酸素ガスであることは、大型廃棄物用乾留炉Ａでの爆発，過燃焼等を防止して安全性を確保することができる。この不活性ガス生成設備Ｅは、必要に応じて加熱手段が備えられ、不活性ガス生成設備Ｅを７００℃程度に加熱する。
【００２５】
大型廃棄物用乾留炉Ａから不活性ガス生成設備Ｅに搬送された残滓物ｄは、さらに不活性ガス生成設備Ｅに接続された溶融設備Ｆに搬送される。溶融設備Ｆは、空気ｅ，油ｆの供給によるバーナ（図示せず）の燃焼で残滓物ｄを溶融処理しスラッジｇとして排出する。この溶融設備Ｆで生成された高温の燃焼ガスｈは、大型廃棄物用乾留炉Ａに導入される不活性ガスｃとして利用される。なお、不活性ガス生成設備Ｅから溶融設備Ｆへの残滓物ｄの搬送については、外気との接触が遮断された状態で行われる。また、バーナに供給される空気ｅについては、一部が不活性ガス生成設備Ｅに送られる。
【００２６】
不活性ガス生成設備Ｅ，溶融設備Ｆで生成された不活性ガスｃは、不活性ガス集成設備Ｇを介して大型廃棄物用乾留炉Ａに導入される。不活性ガス集成設備Ｇは、不活性ガス生成設備Ｅ，溶融設備Ｆで生成された不活性ガスｃの成分，温度等を均質化する。
【００２７】
さらに、この実施の形態では、炉体２の下部に油圧プッシャ等からなる破砕機構８が設けられている。この破砕機構８は、炉体２の内部に突出して乾留室２１の内部にある大型廃棄物ｂを破砕する。
【００２８】
この実施形態によると、図３に示すように、キャップ体１を上昇離脱させて傾倒機構６により炉体２を水平に傾倒させて、炉体２の投入口２５を横向きにすることで、大型廃棄物をｂを横送りで簡単に炉体２の乾留室２１に投入乃至挿入することができる。
【００２９】
この後、図４に示すように、傾倒機構６により炉体２を垂直に起立させキャップ体３降下接続させ、キャップ体１に発生ガス回収パイプ４を接続することで乾留処理が可能になる。
【００３０】
炉体２の内部に投入された廃棄物ａは、乾留室２１の内部で破砕機構８により破砕されて炉床２２側から堆積充墳される。その際、炉床２２の傾斜が大型廃棄物ｂを排出口２３に向けて円滑に流下させ、大型廃棄物ｂが乾留室２１の炉壁内面に付着して堆積するのを未然に防止する。
【００３１】
炉体２の乾留室２１の内部に充填された大型廃棄物ｂは、燃焼されることなく不活性ガス導入ノズル５からの高温の不活性ガスｂの導入によって乾留処理される。
【００３２】
また、乾留処理の進行に伴い瓦解した乾留室２１の内部の大型廃棄物ｂ（残滓物ｄ）は、炉床２２の傾斜によって排出口２３に向けて落下する。乾留室２１の下部に堆積した残滓物ｄは、シャッタ装置２４の動作さで開放された排出口２４から排出される。なお、排出口２４が開かれても、その外側に位置する残滓物回収室３が密閉構造であるため、乾留室２１の内部に外気が侵入することがない。
【００３３】
以上、図示した実施の形態の外に、炉体２の傾倒角度を水平以外に設定することも可能である。例えば、炉体２の投入口２５から下部にむけて斜め下向きの傾倒角度に設定し、斜め下向きの傾斜に沿って投入口２５から大型廃棄物を滑り力を付与しながら炉体２の内部へ投入乃至挿入してもよい。
【００３４】
また、実施の形態において、乾留室２１が角筒形であることを前提として説明したが、これに限定する趣旨ではなく、筒型であれば丸筒形や多角筒形などの各種筒型で実施可能である。
【００３５】
【発明の効果】
以上のように、本発明に係る大型廃棄物用乾留炉は、キャップ体が離脱し接傾倒機構で傾倒された炉体の横向きになった投入口から大型廃棄物が挿入され、大型廃棄物が投入された炉体が傾倒機構で起立されキャップ体の接続で密閉構造となり、大型廃棄が炉体の内部で不活性ガス導入手段から導入された不活性ガスで乾留処理され、その後に破砕機構で破砕されるため、焼却処理を行わずに大型廃棄物を乾留処理によりほぼ完全に処理することができる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明に係る大型廃棄物用乾留炉の実施の形態を示す断面図である。
【図２】  図１の正面断面図である。
【図３】  図１，図２の動作図である。
【図４】  図１，図２の他の動作図である。
【図５】  本発明に係る大型廃棄物用乾留炉の実施の形態が設置されるシステム例を示す設備配置図である。
【符号の説明】
１          キャップ体
２          炉体
２１        乾留室
２２        炉床（傾斜構造）
２３        排出口
２５        投入口
３          残滓物回収室
５          不活性ガス導入ノズル
６          傾倒機構
７          搬送手段
８          破砕機構
ｂ          大型廃棄物
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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