(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
雄型（１）と雌型（２）とからなる金型を用いて深絞り成形をする方法において、
前記雄型（１）は略方形をした雄基板（１１）の上面に凸面部(１２)を有し、
前記雌型（２）は横断面略Ｌ字型をした四個の雌型部材（２１ａ）を前記雄型と同じく略方形をした台板（２１）の下面に取付けて、各雌型部材（２１ａ）の内面に設けた内角面の上側に二次成形用の凹面部（２２）を形成し、該凹面部の下側に連続して外開状に拡径させた一次成形用の案内凹部（２３）を設け、
前記雄型（１）と雌型（２）との間に被成形用のマグネシウム板材（５）を載置させる載置台（３）を油圧シリンダなどの寸動装置（７）により上下動可能に配し、
該載置台上に載置させた前記マグネシウム板材上に、０．０２ｍｍ程度の厚みをした２又は３枚の樹脂薄膜（６）を重ねて配し、
前記寸動装置（７）により前記載置台（３）の上下動を調整しながら前記雄型の凹面部（２２）側の上部に着脱可能に取付けた台板（２１）により、前記板材（５）の中心部分を前記雄型の凸面部（１２）に当接させた状態で、該凸面部を前記雌型の凹面部（２２）に挿入し、
該凹面部の下部に連続して設けた前記案内凹部（２３）と前記雄型の凸面部（１２）とで一次成形を行い、該案内凹部に連続した前記凹面部（２２）と前記凸面部（１２）とで二次成形を連続して行うことを特徴とする深絞り成形加工法。
【請求項２】
雌型（３０）は、四個の雌型部材（３０ａ）からなり、各内角面に凹成形面（２２ａ）を設けると共に、各雌型部材（３０ａ）はばね等の弾発手段（３３）を内蔵させて放射方向に一定範囲で移動可能に台板（３１）の下面に取付け、
各雌型部材（３０ａ）の間に夫々位置させた支持体（３７，３７）を前記台板の下面に固定して該雌型部材の復帰位置を規制すると共に、前記雄型（１）により放射方向に押し拡げられた該雌型部材（３０ａ）を、前記弾発手段の弾発力により元の位置に復帰させるようにしたことを特徴とする請求項１記載の深絞り成形加工法。
【請求項３】
雄型（４０）と雌型（５０）とからなる金型を用いて深絞り成形をする方法において、
平面形状が方形をした前記金型の両側面部ｅ、ｆの内角が直角な各角部ａを斜状に面取りする面取線ｓを設け、この面取線ｓと両側面部ｅ、ｆとの交点ｃ、ｄを設け、前記面取線ｓと前記両側面部ｅ、ｆとのなす内角をプレス加工により作る製品に応じて定めた半径をした２つの円弧ｂ１及びｂ２で連結し、前記両側面部ｅ，ｆと円弧ｂ１およびｂ２との交点ｇ、ｈおよびｉ、ｊを設け、さらに、前記面取線ｓと前記円弧ｂ１およびｂ２との交点ｈとｉとの間に平坦面部ｋを設け、前記ｇ、ｈ、ｋ、ｉ、ｊの５点を連続する曲面で連結して略方形をした前記雄型（４０）および前記雄型と対をなす前記雌型（５０）の金型を形成し、
前記雄型（４０）は略方形であって一回り大きく形成した盤板（４１）の下面中央に下向きに取付けてあり、該雄型を有した前記盤板（４１）と前記雌型（５０）の中心部に設けた雌金型部（５１）との間に、中央部分に前記雄型が挿通できる開口部（４６）を有して前記雄型より一回り大きい皺押え板（４４）を配し、前記雄型（４０）を設けた盤板（４１）をスプリング（４５）を装着させた支柱（４３）に上下動可能に装着し、該支柱の下端に取付けた皺押え板（４４）を前記雌型（５０）の上面に配し、
該皺押え板（４４）の下面に、前記雌型（５０）と上面が同一面をなすようにした羽根出し板（６０）を前記雌型の雌金型部（５１）内に上下動可能に設け、該羽根出し板（６０）を上端に取付けた連結杆（５８）の下端が固定する支持台（５７）を弾性支柱（５６）で支えてなり、
前記皺押え板（４４）により前記雌型（５０）の上面に配した被成形用のマグネシウム板材（５）の周縁部を保持させ、前記板材上に０．０２ｍｍ程度の厚みをした２又は３枚の樹脂薄膜（６）を重ねて配した状態で、雄型（４０）を雌型の雌金型部（５１）内に挿入させることを特徴とする深絞り成形加工法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、マグネシウム板材などの硬質な特殊金属板材に深絞り加工するための成形加工法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
各種プラスチック製品が大量に出回っており、多量のプラスチックゴミが発生している。プラスチック類は可燃ゴミと共に焼却処分しているが、焼却により大気汚染公害を引き起している。その上、プラスチック製品をリサイクルの為に回収してもコストが安いため採算がとれず、回収率が高まらないという欠点を有している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
プラスチックの代替品としてマグネシウム材の利用が叫ばれているが、マグネシウム材を用いた鋳造品はあるが、鋳造品は製品の形状に制約がある。しかし、プレス加工によりマグネシウム板材に深絞りを行うと、製品の湾曲部、即ち、力が集中する曲面部分に皺が生じたり、割れが生じてしまうことが多く、技術的にプレス加工により量産品を製造することは困難であった。
【０００４】
この困難性を克服する法の一例として、プレス加工用の金型を、例えば電熱器などで約２５０℃位に加熱してプレス加工を行う方法がある。しかしながら、プレス加工前に金型をいちいち加熱しなければならないため作業性が極めて悪いという欠点があった。また、マグネシウム板は、プレス加工を繰り返すと、即ち、加圧を繰り返すとますます硬くなり、深絞り成形加工を行う場合に、プレス工程を繰り返すことにより、プレス加工がしにくくなると共に被成形面である曲面部に皺あるいは割れなどが発生するという欠点があった。
【０００５】
そこで、本発明は、構造用金属材料の中で最も軽く、リサイクル特性及び再資源化特性を併せ持ち、環境適合性に優れて省エネ材となるマグネシウム板材に、製品の歩留まりの高い深絞り加工する成形装置を提供することを課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、雄型１と雌型２とからなる金型を用いて深絞り成形をする方法において、前記雄型１は略方形をした雄基板１１の上面に凸面部１２を有し、前記雌型２は横断面略Ｌ字型をした四個の雌型部材２１ａを前記雄型と同じく略方形をした台板２１の下面に取付けて、各雌型部材２１ａの内面に設けた内角面の上側に二次成形用の凹面部２２を形成し、該凹面部の下側に連続して外開状に拡径させた一次成形用の案内凹部２３を設け、前記雄型１と雌型２との間に被成形用のマグネシウム板材５を載置させる載置台３を油圧シリンダなどの寸動装置７により上下動可能に配し、該載置台上に載置させた前記マグネシウム板材上に、０．０２ｍｍ程度の厚みをした２又は３枚の樹脂薄膜６を重ねて配し、前記寸動装置７により前記載置台３の上下動を調整しながら前記雄型の凹面部２２側の上部に着脱可能に取付けた台板２１により、前記板材５の中心部分を前記雄型の凸面部１２に当接させた状態で、該凸面部を前記雌型の凹面部２２に挿入し、該凹面部の下部に連続して設けた前記案内凹部２３と前記雄型の凸面部１２とで一次成形を行い、該案内凹部に連続した前記凹面部２２と前記凸面部１２とで二次成形を連続して行うことを特徴とする。
【０００７】
請求項２の発明における雌型３０は、四個の雌型部材３０ａからなり、各内角面に凹成形面２２ａを設けると共に、各雌型部材３０ａはばね等の弾発手段３３を内蔵させて放射方向に一定範囲で移動可能に台板３１の下面に取付け、各雌型部材３０ａの間に夫々位置させた支持体３７，３７を前記台板の下面に固定して該雌型部材の復帰位置を規制すると共に、前記雄型１により放射方向に押し拡げられた該雌型部材３０ａを、前記弾発手段の弾発力により元の位置に復帰させるようにしたことを特徴とする。
【０００８】
請求項３の発明における雄型４０と雌型５０とからなる金型を用いて深絞り成形をする方法において、平面形状が方形をした前記金型の両側面部ｅ、ｆの内角が直角な各角部ａを斜状に面取りする面取線ｓを設け、この面取線ｓと両側面部ｅ、ｆとの交点ｃ、ｄを設け、前記面取線ｓと前記両側面部ｅ、ｆとのなす内角をプレス加工により作る製品に応じて定めた半径をした２つの円弧ｂ１及びｂ２で連結し、前記両側面部ｅ，ｆと円弧ｂ１およびｂ２との交点ｇ、ｈおよびｉ、ｊを設け、さらに、前記面取線ｓと前記円弧ｂ１およびｂ２との交点ｈとｉとの間に平坦面部ｋを設け、前記ｇ、ｈ、ｋ、ｉ、ｊの５点を連続する曲面で連結して略方形をした前記雄型４０および前記雄型と対をなす前記雌型５０の金型を形成し、前記雄型４０は略方形であって一回り大きく形成した盤板４１の下面中央に下向きに取付けてあり、該雄型を有した前記盤板４１と前記雌型５０の中心部に設けた雌金型部５１との間に、中央部分に前記雄型が挿通できる開口部４６を有して前記雄型より一回り大きい皺押え板４４を配し、前記雄型４０を設けた盤板４１をスプリング４５を装着させた支柱４３に上下動可能に装着し、該支柱の下端に取付けた皺押え板４４を前記雌型５０の上面に配し、該皺押え板４４の下面に、前記雌型５０と上面が同一面をなすようにした羽根出し板６０を前記雌型の雌金型部５１内に上下動可能に設け、該羽根出し板６０を上端に取付けた連結杆５８の下端が固定する支持台５７を弾性支柱５６で支えてなり、前記皺押え板４４により前記雌型５０の上面に配した被成形用のマグネシウム板材５の周縁部を保持させ、前記板材上に０．０２ｍｍ程度の厚みをした２又は３枚の樹脂薄膜６を重ねて配した状態で、雄型４０を雌型の雌金型部５１内に挿入させることを特徴とする。そのため、曲面部である角部に数多くの接触部、即ちプレス加工による力の集中点を５ケ所設けて力を各交点に分散させることにより、曲面部に皺の発生や割れの発生を防止するものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明に係る第１の実施形態を図面に基づいて説明すると、図１は、雄型１と、上下動可能に移動する被成形用の板材、即ちマグネシム板材５と、載置台３との関係を示したもので、載置台３の中心部分には後記する雄型の凸面部１２が挿通できる略方形をした開口部４を設けてある。
【００１０】
この載置台の開口部４を覆うように，該載置台３上にマグネシウム板材５を載置させ、その上に、１００分の２ｍｍ程度のスチレン、ビニール片、その他の樹脂薄膜６を複数枚、好ましくは２または３枚重ねる。このように樹脂薄膜を２、３枚重ねることにより、各樹脂薄膜が互いに自由に滑って移動できるため、雌型２と雄型である凸面部１２との間に位置させるマグネシウム板材５にひっつれなどが生じるのを防止し、仕上がり面を美しくすることができる。この場合、樹脂薄膜を０．２ｍｍ位のやや厚手のものを使用することもでき、２、３枚重ねることにより各膜が互いに自由に移動できるようにしてある。
【００１１】
雄型１の下方に設けた略方形をした雄基板１１の上面、即ち、後記する雌型２の対向面側に、所望形状をした凸面部（凸成形面）１２を設けてある。該雄基板１１の両側と前記載置台３の両側には、例えば油圧シリンダなどからなる寸動装置７、７を装着し、前記載置台３の上下動を調節可能にしてある。
【００１２】
図２に示すように、雄型の凸面部１２は、平坦な上面部１５と垂直面をした側面部１６とを円弧面１７でそれぞれ連結してあり、該円弧面１７は円弧の一端部分、即ち、側面部側を裁断した不完全な円弧状面に形成してある。
【００１３】
図３、４は雌型２を示したもので、雄型１と同じく略方形をした台板２１の下面の角隅部分に取付けた４ケの雌型部材２１ａは、横断面略Ｌ字型をしてあり、該雌型部材２１ａの内角面の上側には夫々円弧面に形成した仕上加工または二次加工用の凹面部（凹成形面）２２を上下方向にある程度の距離を有する長さｎに形成してある。好ましくは、雌型部材２１ａの略中間部分位までの長さに形成してある。
【００１４】
さらに、雌型部材２１ａの内角面の下側（下端側）には、外開状に拡径させた円弧面を設けてすそ広がり状にテーパー形をした予備加工または一次加工用の案内凹部２３を設けてある。即ち、雌型部材２１ａは、仕上加工または二次加工用の凹面部２２を上方に、また下方には外開状に拡径させた一次加工用の案内凹部２３を連続して形成してある。
【００１５】
図５は、第１の実施形態における第２の雌型３０を示したもので、台板３１の下面に、雌型３０を中心から放射方向に移動可能に取付けてある。即ち、雌型３０は四個の雌型部材３０ａからなり、各内角面に凹成形面２２ａを形成し、それぞれ対向させて放射方向に一定範囲で移動可能に前記台板３１の下面に取付けてある。
【００１６】
該雌型部材３０ａの内部には、例えば、ばね、ゴムなどからなる弾発手段３３を装着してあり、さらに、各雌型部材３０ａの間に位置させて各雌型部材の位置を規制する支持体３７、３７を前記台板３１の下面にそれぞれ固着し、各雌型部材３０ａが元の位置に復帰できるようにしてある。
【００１７】
弾発手段３３の一端は各雌型部材３０ａと掛止し、他端は各雌型材の外側に位置させて台板３１の下面に固着させたＬ型形状をした支持部材３５の内部に掛止させてある。この弾発手段３３は、雄型１の凸面部１２に押圧されて図５における矢印で示すように放射方向に後退することにより、弾発手段３３が圧縮されて復帰用の弾発力が生じる。
【００１８】
そのため、押圧が解除されると、即ち、第２の雌型３０の凹成形面２２ａが雄型１の凸面部１２から離脱すると、自動的に元の位置に復帰する。この場合、前記支持体３７、３７は、雌型部材３０ａの中心方向への動きを規制して同じ位置に停止させる機能を有している。
【００１９】
本実施形態において、雄型１の上方に雌型２または３０が配してあり、雄型の凸面部１２と雌型の凹面部２２との間にマグネシウム板材５を位置させる。この板材５の上面には、１００分の２ｍｍの厚さをしたビニール片などの樹脂薄膜６を複数枚、好ましくは２又は３枚重ね、各樹脂薄膜６が互いに自由に移動できるようにしてあるので、雄型及び雌型からなる金型と板材との間にひっつれが生じるのを防止し、綺麗な仕上がりにすることができる。
【００２０】
雄型１の凸面部１２の上方にマグネシウム板材５を載置させる載置台３を配し、且つ、上下動可能に装着した載置台３の両側部分に、油圧シリンダ等からなる寸動装置７、７を備えている。この状態で，図３に示した雌型の凹面部２２を前記凸面部１２に対向させて該載置台３上に設置し、雌型の台板２１を下方に押圧してプレス加工を開始する。
【００２１】
凸面部１２は、載置台３の中央部に設けた開口部４を貫通してマグネシウム板材５の下面に前記樹脂薄膜６を介して当接する。さらに雌型２が押し下げられると、凹面部２２を有した雌型２でマグネシウム板材５の周辺部を押圧して絞り作業を行う。
【００２２】
雄型の凸面部１２を凹面部２２に初めから直接押圧させるのではなく、まず、雌型部材２１ａの内角面に設けてある凹面部２２の下側に設けてある外開状に拡径した案内凹部２３で、予備的な一次的絞り加工を行う。この場合、前記凸面部１２と案内凹部２３との間には多少の間隙を有している。ついで、順次縮径する案内凹部２３に連続して上側に設けた凹面部２２で二次的絞り加工、即ち仕上加工を行うものである。
【００２３】
この場合、凹面部２２とマグネシウム板材５とが直接に接すると、該板材の表面に傷がついたり、無理な力が加わるため、曲面部分をきれいに仕上げることができない。しかし，本実施形態では樹脂薄膜６を介在させてあるため、案内凹部２３及び凹面部２２とマグネシウム板材５との滑りが良好となり、該板材の曲面部分に無理な力が局部的に加わらない。そのため、該板材５の表面はひっつれることがなく皺あるいは割れなどの発生を防止できるため、プレス加工した製品の表面は、ほとんど傷の付かないきれいな仕上面となる。
【００２４】
第２の雌型３０の作用について、図１に示した雄型１の上方に配した載置台３上に、図５に示す前記雌型３０、即ち、四個の雌型部材３０ａの中心部分に位置する雌金型Ｃ内に雄型１を挿入させると、雌金型Ｃを構成する四個の雌型部材３０ａによって被成形用の板材の周辺部に絞り作業を行う。
【００２５】
この雌型部材３０ａが、矢印で示すように放射方向に後退することにより、絞り部分の角部に集中して負担が加わるのを少なくし、絞り部分をスムーズに加工することができる。この場合、マグネシウム板材５と凹成形面２２ａとの間に２または３枚のビニール片などの樹脂薄膜６を介在させてあるため、該板材５と雌型３０との間の滑りは良好である。
【００２６】
本発明の第３の実施形態を図６により説明すると、略方形をした雄型４０は、同じく略方形で一回り大きく形成した盤板４１の下面中央に下向きに取付けられている。この盤板４１の略四隅部に上下方向に設けた挿通孔４２に、それぞれ上下動可能に挿通させた各支柱４３の下端に、前記雄型４０より一回り大きい皺押え板４４の略四隅部を固着し、各支柱４３には、前記盤板４１との間にスプリング４５を夫々装着させてある。この皺押え板４４の中心部分に、前記雄型４０が挿通できる開口部４６を設けてある。
【００２７】
図７において、５０は前記雄型４０と対をなす雌型で、中心部に雌金型部５１を形成し、略方形をした台盤５３の上面中央に設置させてある。台盤５３は略同形に形成した基台５５の上部に取付け、該基台の内部に空間部５４を設けてある。空間部５４内に樹立して設置させた複数の弾性支柱５６、５６の上部は、支持台５７に取付けてあり、該支持台上に取付けた複数の連結杆５８、５８は、前記台盤５３に設けたガイド孔５９を貫通し、前記雌金型部５１内に上下動可能に位置させた羽根出し板６０の下面に連結してある。通常は、弾性支柱５６の弾発力により支持台５７は上昇していて、連結杆５８の上端に取付けた羽根出し板６０の上面は、雌型５０の上面と略同一面に位置するように設定してある。
【００２８】
図６に示した皺押え板４４を、前記盤板４１から分離させて雌型５０の上面にボルト等の止具６２で取付けてもよい(図１０)。即ち、マグネシウム板材５の周縁部分を図６に示した皺押え板４４で押えて保持し(図８)、また、図１０に示すように皺押え板４４の周縁部を止具６２で雌型５０の上面に取付けて保持した状態で、雌型５０の内部に設けた雌金型部５１内に雄型４０を挿入してプレス加工を行う(図８、１１)。
【００２９】
この場合、マグネシウム板材５の下面は、羽根出し板６０が当接しているため、プレス加工が終了して雄型４０が上昇すれば、それと同時にプレス製品５ａは弾性支柱５６の弾発力で上方に押し上げられ、雌型５０内から外部に排出される。なお、図８、１１には樹脂薄膜５を図示していないが、必要に応じて２又は３枚の樹脂薄膜を介在させることはもちろん可能である。
【００３０】
従来のプレス加工における深絞りは、図１２、１３に示すように角部Ａに内接する円弧Ｂと、前記直角の角部Ａに連なる２つの平坦な側面部Ｅ、Ｆとの交点部ＧおよびＨと、該ＧとＨとの間に位置する周面部Ｄとの３ケ所と少ない個所に力が集中するため、硬い材質の場合には割れてしまう。そのため、プレス加工は極めて困難であって、製品の歩留まりが悪くて量産することができなかった。このように、円弧Ｂを角部Ａに接近させることは極めて困難である。
【００３１】
そのため、本発明では、図１４、１５に示すように両側面部ｅ、ｆの内角が直角な角部ａを斜状に面取りする面取線ｓを設け、この面取線ｓと両側面部ｅ、ｆとの交点ｃ、ｄを設けると共に、それぞれ両者のなす内角を２つの円弧ｂ１およびｂ２で連結する。また、前記両側面部ｅ、ｆと円弧ｂ１およびｂ２との交点ｇ、ｈとｉ、ｊとを設け、さらに前記面取線ｓと前記円弧ｂ１とｂ２との交点ｈ、ｉとの間に平坦面部ｋを設けてある。
【００３２】
このように角部ａを、従来のように３点ではなく、前記したようにｇ、ｈ、ｋ、ｉ、ｊの５点のように数多く設けて力を分散させるようにした。このように、力の集中する点を５点設け、各点に加わる力を分散させるようにしたため、マグネシウム板材５などの硬い材質の曲面部に割れや皺などが発生するのを防止した曲面部を形成することができる。
【００３３】
両側面部ｅ、ｆと面取線ｓとのなす内角に接する円弧ｂ１およびｂ２の曲面部Ｒの決め方は、角ｅｃｄ、角ｆｄｃが滑らかになるような曲面であり、円弧ｂ１、ｂ２の半径は、プレス加工により作る製品に応じて定めるものである。
【００３４】
図１６に示すように雄型４０の外面部および図１７に示すように雌型５０の内面部の雌金型部５１の夫々の角隅部に、前記平面部ｋと合致する平面部Ｋを設けることにより両接点部分を、従来の３点より多い５点になるようにした。これにより、力の集中が５点と多くの点に分散させるようにしたことにより、局部的に力が集中するのを防止し、曲面部に割れや皺などが発生するのを防止する。このように、角部を５ケ所と多くの点で力を分散させるようにした雄型４０を図１６に示し、同じく雌型５０を図１７に示してある。
【００３５】
なお、以上は被成形材料としてマグネシウム板材を用いた例について説明したが、その他成形が困難で硬い金属を被成形材料として使用する場合も、同様に本発明を適用できることは勿論である。さらに、通常の柔らかい金属板材を用いて所望形状に成形加工する一般のプレス加工に適用することができる。
【００３６】
【発明の効果】
本発明の深絞り成形方法によれば、一般のプレス加工を行うことが出来るのは勿論のこと、マグネシウム板材の硬い板材で行うことのできる深絞り成形を、大掛かりな装置を必要とすることなく提供することが出来る利点を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明に係る実施形態における深絞り成形加工法に使用される雄型と載置台を示した説明図である。
【図２】  第１の金型である雄型を示す正面図である。
【図３】  第２の金型である雌型を示す正面図である。
【図４】  図３に示した雌型の底面図である。
【図５】  第３の雌型を底面から見た説明図である。
【図６】  本発明に係る第２の実施形態における深絞り成形加工法に使用される雄型と皺押え板を示す正面図である。
【図７】  上面にマグネシウム板材を載置させた雌型の断面図である。
【図８】  雄型と雌型とで深絞り成形加工を行う状態を示す断面図である。
【図９】  第２の実施形態における第２の雄型を示す正面図である。
【図１０】  第２の実施形態における第２の雌型を示す断面図である。
【図１１】  第２の実施形態における第２の雄型と第２の雌型の雌金型部とで深絞り成形加工を行っている状態を示す説明図である。
【図１２】  マグネシウム板材で曲面部に３ケ所の力の集中点を有して成形加工した製品の斜視図である。
【図１３】  図１２に示した角部を拡大した状態の説明図である。
【図１４】  マグネシウム板材でプレス加工した製品の角部に力の集中点を５ケ設けて成形加工した製品の斜視図である。
【図１５】  図１４に示した角部に５ケの交点を示した状態を示す拡大した説明図である。
【図１６】  角部に５ケの交点を有する雄型を下方から見た底面図である。
【図１７】  角部に５ケの交点を有する雌型を上方から見た平面図である。
【符号の説明】
１    雄型
２    雌型
３    載置台
５    マグネシウム板材
６    樹脂薄膜
７    寸動装置
１１    雄基板
１２    凸面部
２１    台板
２１ａ  雌型部材
２２    凹面部
２２ａ  凹成形面
２３    案内凹部
３０    第２の雌型
３０ａ  雌型部材
３１    台板
３３    弾発手段
３５    支持部材
３７    支持体
４０    雄型
４１    盤板
４４    皺押え板
４５    スプリング
４６    開口部
５０    雌型
５１    雌金型部
５３    台盤
５６    弾性支柱
５８    連結杆
５９    ガイド孔
６０    羽根出し板
６２    止具
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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