(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
シリンダチューブと、シリンダチューブの先端側に螺着したシリンダヘッドと、シリンダチューブ内にピストンを介して区画したロッド側の作動油室と、シリンダチューブに形成されて上記ロッド側の作動油室と連通する給排孔と、シリンダチューブの外周に嵌着された筒状のアダプターと、アダプターに設けられたポート部材とからなり、上記アダプターは上記シリンダチューブの端面と上記シリンダヘッドとで挟持された外端側の鍔部と、上記給排孔に連通する内周面側の環状溝と、この環状溝に連通する通孔とを有し、上記ポート部材は上記通孔に連通する給排ポートを有し、更に上記シリンダチューブと上記アダプターとの間に上記環状溝を挟んで二組のシール部材を配設したことを特徴するシリンダ装置
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、油圧または空圧等を利用して伸縮動作させるシリンダ装置の改良に関し、さらに詳しくは、アルミニウム合金等の軽量な材料を用いて作ったこの種シリンダ装置のロッド側の作動室に対する給排ポートの改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、シリンダ装置としての軽量化を図るために、シリンダチューブをアルミニウム合金等の軽量な材料を用いて作る場合には、シリンダチューブに対する油圧または空圧の給排部位をその他の部分よりも肉厚に構成し、当該肉厚の部位にねじ穴を施してポート部材を取り付けてやるのが一般である。
【０００３】
このことから、これまでにあっては、シリンダチューブを型成形により作ってポート部材を螺着するための肉厚部を構成してやるなり、或いは、予め肉厚部に相当する厚肉のチューブ素材を用いてポート部材を螺着するための肉厚部を削り出しにより作ってやる等の手段が用いられてきた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記したようなシリンダチューブを型成形により作って必要な肉厚部を構成してやる前者の手段にあっては、型成形に当っての成形型の製作そのものに手数が掛って著しく高価に付くことから少量の生産には不向きである。
【０００５】
そうとは言って、始めから厚肉のチューブ素材を用いて必要な肉厚部を削り出しにより作ってやる後者の手段では、軽量化に当って肉厚部以外の部分を切削して除去する必要があることから材料の歩留まりの点で著しく劣るという不都合をもつ。
【０００６】
したがって、この発明の目的は、シリンダチューブに型成形や切削等の手段を施すことなく、シリンダチューブに対してポート部材を取り付けるための肉厚部を容易にしかも歩留まりよく構成することのできるシリンダ装置を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するため本発明の手段は、シリンダチューブと、シリンダチューブの先端側に螺着したシリンダヘッドと、シリンダチューブ内にピストンを介して区画したロッド側の作動油室と、シリンダチューブに形成されて上記ロッド側の作動油室と連通する給排孔と、シリンダチューブの外周に嵌着された筒状のアダプターと、アダプターに設けられたポート部材とからなり、上記アダプターは上記シリンダチューブの端面と上記シリンダヘッドとで挟持された外端側の鍔部と、上記給排孔に連通する内周面側の環状溝と、この環状溝に連通する通孔とを有し、上記ポート部材は上記通孔に連通する給排ポートを有し、更に上記シリンダチューブと上記アダプターとの間に上記環状溝を挟んで二組のシール部材を配設したことを特徴する。
【０００８】
すなわち、上記のように構成することにより、給排ポートを設置するシリンダチューブの肉厚部を型成形や切削等の手段によらず、筒状のアダプターを利用して安価にかつ材料の無駄を最小限に保って作ることができる。
【００１０】
同じく、ボトム側の作動室に対する給排ポートとロッド側の作動室に対するアダプター側の給排ポートとの取り合いに制約がある場合にあっても、アダプターをシリンダチューブに対して回動調整しつつ、ボトム側の給排ポートとの取り合い関係を設定した後に締結することが可能になる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態であるシリンダ装置を添付した図１に基いて説明していくことにする。
【００１２】
図１において、この発明の実施の形態におけるシリンダ装置１は、均一な肉厚をもつアルミニウム合金等の軽量な材料からなるシリンダチューブ２を有し、当該シリンダチューブ２の一端にパッキング３を介装してシリンダボトム４を螺着し、当該シリンダボトム４でシリンダチューブ２の基端側を閉じている。
【００１３】
それに対して、シリンダチューブ２における先端側には、内周面にベアリング５とシール６およびダストシール７とを有するシリンダヘッド８を上記シリンダボトム４と同様に、シリンダチューブ２との間にパッキング９を介装することにより密封状態を保って螺着してある。
【００１４】
上記シリンダヘッド８は、内周面側に設けたベアリング５を貫通してチューブ状のピストンロッド１０を摺動自在にガイドし、かつ、シール６とダストシール７とでピストンロッド１０との摺接面を密封しつつシリンダチューブ２に対し同芯状態を保って摺動自在に保持している。
【００１５】
ピストンロッド１０の外方端には、シリンダチューブ２に設けた前記シリンダボトム４と対応するロッドヘッド１１を溶着等の手段により固着し、これらシリンダボトム４とロッドヘッド１１のそれぞれに取付穴１２，１３を設けることでシリンダ装置１を取付対象物体間に装着し得るようにしてある。
【００１６】
また、ピストンロッド１０の内方端には、同芯状に延長した取付軸１４を溶着等の手段によって取り付け、当該取付軸１４を介してピストン１５をナット１６で固定してある。
【００１７】
ピストン１５は、外周面に配設したベアリング１７と、当該ベアリング１７を挟んで配置したシール１８，１９を介してシリンダチューブ２の内壁面へと摺接し、これらベアリング１７とシール１８，１９を介して当該シリンダチューブ２の内部をロッド側の作動室２０とヘッド側の作動室２１とに密封状態を保って摺動自在に区画している。
【００１８】
一方、これらロッド側の作動室２０とヘッド側の作動室２１とに選択的に作動媒体を給排してシリンダ装置１を伸縮動作させるために、シリンダチューブ２とシリンダボトム４には、ロッド側の作動室２０とヘッド側の作動室２１をそれぞれ個々に外部へと向って導くための給排孔２４と給排ポート２３とをそれぞれ設けてある。
【００１９】
このようにして、給排孔２４と給排ポート２３の一方からロッド側或いはヘッド側の作動室２０，２１へと選択的に作動媒体を送り込みつつ他方の作動室２０，２１内の作動媒体を押し出すことにより、ピストンロッド１０とピストン１５を通してシリンダ装置１を所定の方向へと伸縮動作させることができることになる。
【００２０】
なお、上記において、ヘッド側の作動室２１を外部へと導く後者の給排ポート２３は、もともとシリンダボトム４を充分な肉厚をもった部材として構成することができることから、当該給排ポート２３を強度上の理由でシリンダボトム４に直に穿って設けることができる。
【００２１】
しかし、その反面、シリンダチューブ２は、強度さえもてばシリンダ装置１としての重量をできるだけ軽くして取り扱いを便利にするために、最小限の肉厚を保持して構成してやるのが有利である。
【００２２】
その結果、ロッド側の作動室２０を外部へと導く前者の給排孔２４に対応する位置に給排ポート２２をも同様にしてシリンダチューブ２に直に穿つことは、当該シリンダチューブ２の強度上からみて不可能な場合がしばしば生じる。
【００２３】
そこで、これまでは、シリンダチューブ２を型成形により製作して給排ポート２２を設けるシリンダチューブ２の部分を肉厚に構成するなり、或いは、厚肉のチューブ素材から必要な肉厚部を残してシリンダチューブ２を削り出し、これらの肉厚部を利用してロッド側の作動室２０に対する給排孔（給排ポート）２４を穿って作っていた。
【００２４】
そのために、少量の生産には不向きであったり、或いは、材料の歩留まりが著しく劣ることになるので、図１に示すこの発明の実施の形態であるシリンダ装置１にあっては、給排ポート２２をもつポート部材２５を設けた筒状のアダプター２６を通してシリンダチューブ２の外周面に嵌着固定する。
【００２５】
そして、ポート部材２５における給排ポート２２をアダプター２６に穿った通孔２７から、シリンダチューブ２に設けた給排孔２４を通してシリンダチューブ２内のロッド側の作動室２０へと連通するようにしたのである。
【００２６】
このようして、シリンダ装置１におけるロッド側の作動室２０に対するポート部材２５を設置してやることにより、シリンダチューブ２に対する肉厚部を型成形や切削等の手段によらず、筒状のアダプター２６を利用して安価にかつ材料の無駄を最小限に保って作ることが可能になる。
【００２７】
また、これらに加えて、ポート部材２５の給排ポート２２をアダプター２６の通孔２７から内周面に設けた環状溝２８、および、シリンダチューブ２の給排孔２４を通して当該シリンダチューブ２内のロッド側の作動室２０へと連通してやる。
【００２８】
しかも、上記環状溝２８を挟んでシリンダチューブ２とアダプター２６との間にシール部材２９，３０を配設すると共に、アダプター２６の外端側における内周面に鍔部３１を形成して当該鍔部３１をシリンダチューブ２とシリンダヘッド８の両端面で挟持しつつ、シリンダチューブ２の所定の位置にアダプター２６を通してポート部材２５を回動自在に嵌着してやる。
【００２９】
これによって、シリンダボトム４側の給排ポート２３とアダプター２６側の給排ポート２２との取り合いに制約がある場合にあっても、アダプター２６をシリンダチューブ２に対して回動調整しつつ、シリンダボトム４側の給排ポート２３との取り合い関係を容易に設定して締結することが可能になるのである。
【００３０】
【発明の効果】
以上述べたように、請求項１の発明によれば、シリンダチューブと、シリンダチューブの先端側に螺着したシリンダヘッドと、シリンダチューブ内にピストンを介して区画したヘッド側の作動油室と、シリンダチューブに形成されて上記ロッド側の作動油室と連通する給排孔と、シリンダチューブの外周に嵌着された筒状のアダプターと、アダプターに設けられたポート部材とからなり、上記アダプターは上記シリンダチューブの端面と上記シリンダヘッドとで挟持された外端側の鍔部と、上記給排孔に連通する内周面側の環状溝と、この環状溝に連通する通孔とを有し、上記ポート部材は上記通孔に連通する給排ポートを有している構成したことにより、給排ポートを設置するシリンダチューブの肉厚部を型成形や切削等の手段によらず、筒状のアダプターを利用して安価にかつ材料の無駄を最小限に保って作ることが可能になる。
【００３１】
尚、鍔部をシリンダチューブの端面とシリンダヘッドとで挟持しつつアダプターを回動調整し、シリンダチューブの所定の位置にアダプターを通してポート部材を嵌着することにより、ボトム側の給排ポートとアダプター側の給排ポートとの取り合いに制約がある場合にあっても、アダプターをシリンダチューブに対して回動調整しつつ、ボトム側の給排ポートとの取り合い関係を設定して締結することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明によるシリンダ装置の実施の形態を一部分のみ残して切断して示した正面図である。
【符号の説明】
１  シリンダ装置
２  シリンダチューブ
８  シリンダヘッド
２０  ロッド側の作動室
２１  ヘッド側の作動室
２２，２３  給排ポート
２４  給排孔
２５  ポート部材
２６  アダプター
２７  通孔
２８  環状溝
２９，３０  シール部材
３１  鍔部
【図１】
0003773163.tif 000002