(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
感光ベルト供給ロール及び両面テープ供給ロールと，
前記感光ベルト供給ロールから供給された感光ベルトに，前記両面テープ供給ロールから供給された両面テープを合着する手段と，
前記合着された前記感光ベルト及び前記両面テープが進行する経路を形成するプレートと，
前記プレートの上方に設置されるカッターと，
前記カッターが，前記感光ベルト及び前記両面テープを切断し，かつ，前記両面テープの裏面に合着している両面テープカバーを切断しないように，前記カッターを前記プレートの上方から所定距離だけ下方に移動させる，カッターを駆動する手段と，
前記カッターよりも上流側の前記プレート上と，前記カッターよりも下流側の前記プレート上とに各々配置され，前記感光ベルト及び前記両面テープを前記プレートに密着させながら，前記感光ベルト及び前記両面テープの進行に伴って回転する一対の回転ガイドと，
前記両面テープカバーを巻取る手段と，
前記両面テープカバーから分離された前記両面テープを介して前記感光ベルトを回転ドラムに巻き付ける手段と，
を具備することを特徴とする画像形成装置用感光ドラム製作装置。
【請求項２】
前記回転ドラムを回転する手段は，
前記回転ドラムを載置して支持しながら回転駆動される支持ローラと，
前記回転ドラムを上方から押圧する加圧ローラと，を具備する
ことを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置用感光ドラム製作装置。
【請求項３】
前記加圧ローラは，前記回転ドラムに従動回転されることを特徴とする請求項２に記載の画像形成装置用感光ドラム製作装置。
【請求項４】
前記加圧ローラのシャフトに連結された連結部材を介して前記加圧ローラを加圧する加圧手段をさらに備えることを特徴とする請求項２に記載の画像形成装置用感光ドラム製作装置。
【請求項５】
前記加圧手段は，前記加圧ローラの前記シャフトに連結された連結部材を下方に加圧可能な圧縮スプリングである，ことを特徴とする請求項４に記載の画像形成装置用感光ドラム製作装置。
【請求項６】
前記加圧ローラを上下移動させて，前記回転ドラムを前記支持ローラ上にローディング及びアンローディングさせる空間を提供する上下移動手段と，をさらに具備することを特徴とする請求項２に記載の画像形成装置用感光ドラム製作装置。
【請求項７】
前記上下移動手段は，空圧シリンダ又は電気シリンダである，ことを特徴とする請求項６に記載の画像形成装置用感光ドラム製作装置。
【請求項８】
前記支持ローラは，２つのローラで構成され、これらローラは１つのモータに連動して同期回転される複数の支持ローラからなる，
ことを特徴とする請求項２に記載の画像形成装置用感光ドラム製作装置。
【請求項９】
前記カッターを駆動する手段は，
タイマーと，
前記タイマーにより所定時間毎に前記カッターを下方に所定距離だけ移動させる空圧シリンダ又は電気シリンダと，を具備する，
ことを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置用感光ドラム製作装置。
【請求項１０】
さらに，
前記プレートと前記加圧ローラとの間に設置され，前記両面テープカバーが前記両面テープカバー巻取り手段に円滑に巻き取られるようにガイドして前記両面テープカバーを接触回転させるガイドロールと，を具備する，
ことを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置用感光ドラム製作装置。
【請求項１１】
前記両面テープカバー巻取り手段は，
前記両面テープカバーを巻く巻取りロールと，
前記巻取りロールを回転させるモータと，を具備する
ことを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置用感光ドラム製作装置。
【請求項１２】
前記モータは，モータの回転数が制御される，ことを特徴とする請求項１１に記載の画像形成装置用感光ドラム製作装置。
【請求項１３】
前記合着する手段は，
前記感光ベルト供給ロールから供給された前記感光ベルトに対して，前記両面テープ供給ロールから供給された前記両面テープが合着して進行するようにガイドするガイドスリットである，
ことを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置用感光ドラム製作装置。
【請求項１４】
（ａ）感光ベルト及び両面テープを各々供給する段階と，
（ｂ）前記供給された前記感光ベルトに対して前記両面テープを合着する段階と，
（ｃ）前記合着された前記感光ベルト及び前記両面テープが進行する経路を形成するプレート上に配置され，前記感光ベルト及び前記両面テープの進行に伴って回転する一対の回転ガイドにより，前記合着された前記感光ベルト及び前記両面テープを前記プレートに密着させる段階と，
（ｄ）前記プレートの上方であり，前記一対の回転ガイドに挟まれた位置に設置されたカッターを，前記感光ベルト及び前記両面テープを切断し，かつ，前記両面テープの裏面に合着している両面テープカバーを切断しないように，所定距離だけ下方に移動させる段階と，
（ｅ）前記両面テープカバーを巻取る段階と，
（ｆ）前記両面テープカバーから分離された前記両面テープを介して前記感光ベルトを回転ドラムに巻き付ける段階と，を具備する，
ことを特徴とする画像形成装置用感光ドラム製作方法。
【請求項１５】
前記カッターの駆動は，
タイマーにより所定時間経過後前記カッターを下方に所定距離移動させる空圧シリンダ又は電気シリンダが使用される，
ことを特徴とする請求項１４に記載の画像形成装置用感光ドラム製作方法。
【請求項１６】
前記段階（ｆ）は，
前記回転ドラムを載置して回転支持する支持ローラを駆動し，前記回転ドラムを押圧しながら従動回転する加圧ローラを前記回転ドラムに密着させる段階である，
ことを特徴とする請求項１４に記載の画像形成装置用感光ドラム製作方法。
【請求項１７】
前記支持ローラは，２つのローラで構成され、これらローラは１つのモータに連動して同期回転される，ことを特徴とする請求項１６に記載の画像形成装置用感光ドラム製作方法。
【請求項１８】
前記加圧ローラの加圧は，前記加圧ローラのシャフトに連結された部材を下方に加圧する圧縮スプリングが使用される，ことを特徴とする請求項１６に記載の画像形成装置用感光ドラム製作方法。
【請求項１９】
前記段階（ｅ）は，
前記両面テープカバーを巻く巻取りロールを回転させるモータを駆動し，前記モータの回転数を制御して一定回転距離のみ駆動させる段階である，
ことを特徴とする請求項１４に記載の画像形成装置用感光ドラム製作方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は，画像形成装置用感光ドラム製作装置及び感光ドラム製作方法に関し，より詳細には，印刷機で画像形成装置用として使用される感光ドラムを製作する装置及び感光ドラム製作方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に，レーザプリンタなどの電子写真方式印刷機は，感光媒体に静電潜像（ｌａｔｅｎｔ  ｅｌｅｃｔｒｏｓｔａｔｉｃ  ｉｍａｇｅ）を形成し，所定の色相を有するトナーで静電潜像を現像した後，記録紙に転写させて所望の画像を得る装置である。なお，感光媒体として，通常，感光ベルト又は感光ドラムが使用される。
【０００３】
感光媒体として感光ベルトを使用した画像形成装置の従来例を図５に示す。図５に示すように，従来における画像形成装置は，ローラ１０ａ，１０ｂ，１０ｃにより無限軌道を走行する感光ベルト１０の回転経路上には感光ベルト１０上の電荷を除去する除電器１２と，除電された感光ベルト１０を所定電位に帯電させる帯電器１４と，帯電された感光ベルト１０の表面に光を照射して静電潜像を形成する光走査ユニット１６と，感光ベルト１０の走行方向に沿って直列で配置され，静電潜像を異なる色相のトナー画像で順次に現像する複数の現像装置１８ａ，１８ｂ，１８ｃ，１８ｄと，から構成される。現像されたトナー画像は，感光ベルト１０と接触回転される転写ベルト２０に転写される。
【０００４】
しかしながら，上記転写方式の画像形成装置では，回転する感光ベルト１０の偏りが発生して画像の転写範囲から外れるのを防止するため，感光ベルト１０の位置調節するために別途のステアリング装置が必要である，という問題がある。
【０００５】
上記感光ベルト使用時の問題点を解決するために，感光ドラムを使用した画像形成装置が知られている。かかる感光ドラムを使用した画像形成装置を従来例を図６に示す。感光ドラムを使用した画像形成装置は，図６に示すように，感光ベルトの代わりに感光ドラムを使用する。このことにより，ステアリング装置が不要になる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら，上記感光ドラムを製作する際には，以下のような問題点がある。即ち，従来の例えば２５〜３２ｍｍ直径の感光ドラム３０を製作する際には，感光溶液に満たされた容器に例えば２５〜３２ｍｍ直径の回転ドラムを浸積して感光層を形成する。このとき，小型の回転ドラムであれば，一度に多数の感光ドラムを製作できるので低コスト化が図れるが，上記方式の感光ドラムは例えば１５０ｍｍ直径の大型回転ドラムを使用するため，従来の感光溶液容器に浸積して感光ドラムを製作するのが困難であり，高コストになるという問題点がある。
【０００７】
したがって，本発明の目的は，低コストで大型の感光ドラムを製作することが可能な新規かつ改良された画像形成装置用感光ドラム製作装置及びその方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため，本発明の第１の観点においては，感光ベルト供給ロール及び両面テープ供給ロールと，前記感光ベルト供給ロールから供給された感光ベルトに対して前記両面テープ供給ロールから供給された両面テープを合着する手段と，前記合着された感光ベルト及び両面テープを，所定長さ毎に，前記両面テープの裏面に合着されている両面テープカバーから切り離す手段と，前記切り離された感光ベルトを前記両面テープを介して所定サイズの回転ドラムに巻き付ける手段と，前記感光ベルト及び前記両面テープから分離された前記両面テープカバーを巻取る手段とを具備する，画像形成装置用感光ドラム製作装置が提供される。
【０００９】
上記記載の発明では，大型回転ドラム上に低廉な感光ベルトをテンションを与えながら巻くので，感光ドラムを低コストで製作でき，又大量生産することができる。
【００１０】
また，前記回転手段は，前記回転ドラムの下部で回転駆動されて前記回転ドラムを支持する支持ローラと，前記支持ローラの上方でその間に介在される回転ドラムを圧着する加圧ローラと，を具備する如く構成するのが好ましい。
【００１１】
また，前記加圧ローラは，前記回転ドラムに従動回転される，如く構成するのが好ましい。また，前記加圧ローラのシャフトに連結された連結部材を介して前記加圧ローラを加圧する加圧手段をさらに備える，如く構成するのが好ましい。また，前記加圧手段は，前記加圧ローラのシャフトに連結された連結部材を下方に加圧する圧縮スプリングである，如く構成するのが好ましい。また，前記加圧ローラを上下移動させて，前記回転ドラムを前記支持ローラ上にローディング及びアンローディングさせる空間を提供する上下移動手段と，をさらに具備する，如く構成するのが好ましい。また，前記上下移動手段は，空圧又は電気シリンダである，如く構成するのが好ましい。また，前記支持ローラは，２つのローラで構成され、これらローラは１つのモータに連動して同期回転される複数の支持ローラからなる，如く構成するのが好ましい。
【００１２】
また，前記切断手段は，前記合着された感光ベルト及び両面テープが進行する経路を形成するプレートと，前記プレート上の前記合着された前記感光ベルト及び前記両面テープを切断するカッターと，所定時間経過後，前記カッターを下方に移動させて前記感光ベルト及び前記両面テープを前記両面テープカバーから切り離すように前記カッターを駆動する手段とを具備する，如く構成するのが好ましい。
【００１３】
また，前記両面テープカバー巻取り手段は，前記両面テープカバーを巻く巻取りロールと，前記巻取りロールを回転させるモータと具備する，如く構成するのが好ましい。さらに，前記モータは，モータ回転数が制御される，如く構成するのが好ましい。
【００１４】
上記課題を解決するため，本発明の第２の観点においては，（ａ）感光ベルト及び両面テープを各々供給する段階と，（ｂ）前記供給された前記感光ベルトに対して前記両面テープを合着する段階と，（ｃ）前記合着された前記感光ベルト及び前記両面テープが進行する経路を形成するプレート上に配置され，前記感光ベルト及び前記両面テープの進行に伴って回転する一対の回転ガイドにより，前記合着された前記感光ベルト及び前記両面テープを前記プレートに密着させる段階と，（ｄ）前記プレートの上方であり，前記一対の回転ガイドに挟まれた位置に設置されたカッターを，前記感光ベルト及び前記両面テープを切断し，かつ，前記両面テープの裏面に合着している両面テープカバーを切断しないように，所定距離だけ下方に移動させる段階と，（ｅ）前記両面テープカバーを巻取る段階と，（ｆ）前記両面テープカバーから分離された前記両面テープを介して前記感光ベルトを回転ドラムに巻き付ける段階とを具備する画像形成装置用感光ドラム製作方法が提供される。
【００１５】
上記記載の発明では，大型回転ドラム上に低廉な感光ベルトをテンションを与えながら巻くので，感光ドラムを低コストで製作でき，又大量生産することができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下に添付図面を参照しながら，本発明の好適な実施の形態について詳細に説明する。なお，本明細書及び図面において，実質的に同一の機能構成を有する構成要素については，同一の符号を付することにより重複説明を省略する。
【００１７】
（第１の実施の形態）
まず，図１〜図４に基づいて，本実施形態にかかる画像形成装置用感光ドラム製作装置の構成について説明する。なお，図１は，本実施形態にかかる画像形成装置用感光ドラム製作装置の構成を示す斜視図である。図２は，本実施形態にかかる画像形成装置用感光ドラム製作装置の構成を簡略に示す断面図である。なお，図示された層や領域の厚さは，明確になるように誇張して示している。また，理解を容易にするために，本実施形態にかかる感光ドラム製作装置には，感光ベルト及び両面テープと，感光ドラム製作用回転ドラムが示されている。
【００１８】
まず，図１に示すように，本実施形態にかかる画像形成装置用感光ドラム製作装置は，感光ベルト供給ロール１０２及び両面テープ供給ロール１０４と，感光ベルト供給ロール１０２及び両面テープ供給ロール１０４から供給された感光ベルトＰ及び両面テープＴを合着する手段１１０と，合着された感光ベルトＰ及び両面テープＴを所定長さ毎に両面テープカバー（紙カバー）Ｃから切り離す手段と，切り離された感光ベルトＰ及び両面テープＴを所定サイズの回転ドラムＤに巻き付ける手段と，感光ベルトＰ及び両面テープＴから分離された両面テープカバーＣを巻取る手段と，から構成される。
【００１９】
感光ベルトＰは，基底層，導電層及び感光層が順次に積層されており，その表面にレーザが走査されると，走査領域の感光層の電子が導電層を介して外部へ飛び出すことにより静電潜像が形成される。感光ベルトＰの厚さは，例えば２０〜１０００μｍとすることができ，本実施形態においては，感光ベルトＰの厚さは例えば５０μｍである。
【００２０】
両面テープＴは，支持層の両面に接着剤が形成されており，本実施形態においては，例えば米国３Ｍ社製品の両面転写テープを使用することができる。転写テープは，製品番号９６４０であり，その厚さは例えば約５０μｍである。両面テープの下面には例えば約１００〜２００μｍ厚さの紙カバーＣが付着されている。
【００２１】
感光ベルトＰ及び両面テープＴの結合手段は，感光ベルト供給ロール１０２及び両面テープ供給ロール１０４から感光ベルトＰ及び両面テープＴが各々の供給ロール１０２，１０４の先端に設置された第１ガイドバー１０６及び第２ガイドバー１０８により所定角度で曲げられて通過時に結合される所定のスリットが形成されたガイドスリット１１０であることが好ましい。感光ベルトＰ及び両面テープＴは後述する両面テープカバー巻取りロール１３０の回転力によりガイドスリット１１０を通過しながら合着される。
【００２２】
切断手段は，合着された感光ベルトＰ及び両面テープＴが進行する経路になるプレート１２０と，プレート１２０の上方から垂直下降して合着された感光ベルトＰ及び両面テープカバーＣから切り離すカバー１２４と，カッター１２４の駆動手段とを具備する。プレート１２０上には，合着された感光ベルトＰ及び両面テープＴをガイドしながらプレート１２０に密着させる第１回転ガイド１２２及び第２回転ガイド１２６が設置される。回転ガイド１２２，１２６は，プレート１２０を通過する感光ベルトＰの表面を押圧しながら感光ベルトＰの進行に沿って回転される構造であるのが好ましい。
【００２３】
カッター駆動手段は，所定時間が設定されるタイマー（図示せず）と，タイマーから所定時間経過後カッター１２４を下方に所定距離だけ移動させる空圧シリンダ１２５（又は電気シリンダ）を具備する。空圧シリンダ１２５の下部には，カッター１２４と連結されたロッド１２５ａが位置する。
【００２４】
カッター１２４は，プレート１２０の上方に設置され，タイマーによりその下方を通過する感光ベルトＰ及び両面テープＴを所定長さで切り離すが，両面テープカバーＣは切断されない。感光ベルト及び両面テープの厚さが例えば各々５０μｍであり，両面テープカバーの厚さは例えば１００〜２００μｍである場合には，カッター１２４が感光ベルトＰから例えば約１２５μｍ程度垂直下方に移動すれば感光ベルトＰ及び両面テープＴのみがカッター１２４で切断されるが，両面テープカバーＣは切断されない状態になる。
【００２５】
両面テープカバー巻取り手段は，両面テープカバーＣが巻かれる巻取りロール１３０と，巻取りロール１３０を回転させるモータ１３２と，プレート１２０及び巻取りロール１３０の間で両面テープカバーＣが巻取りロール１３０に円滑に巻かれるようにカバーＣが接触して回転されるガイドロール１２８とを具備する。巻取りロール回転モータ１３２は，回転ドラムＤに巻かれる感光ベルトＰの長さに該当する距離を回転させた後に停止するように，巻取りロール１３０を制御する必要がある。このため，回転モータ１３２の回転数が正確に制御されるモータであることが好ましい。
【００２６】
回転手段は，図２に示すように，回転ドラムＤの下部で回転されながら回転ドラムＤを支持する支持ローラ１４０と，支持ローラ１４０の上方でその間に介在される回転ドラムＤを圧着し，回転ドラムＤの回転に従動回転される加圧ローラ１５０と，加圧ローラ１５０のシャフト１５２に連結された連結部材１５６を介して加圧ローラ１５０を回転ドラムＤに密着させる加圧手段と，加圧ローラ１５０を上下移動させて回転ドラムＤを支持ローラ１４０上にローディング及びアンローディングさせる空間を提供する上下移動手段とを具備する。
【００２７】
支持ローラ１４０は，一つのモータ（図示せず）に連動して同期的に回転される。
【００２８】
加圧ローラ１５０は，図３に示すように，その中央部には回転の中心であるシャフト１５２とシャフト１５２が加圧ローラ１５０の中心で回転されるようにベアリング１５４が設置される。
【００２９】
シャフト１５２の両端は，図４に示すように，各々連結部材１５６により上方のプレート１５８に連結される。プレート１５８の上部には，４個の垂直ロッド１６２が設置されて各々に対応するブッシング１６４を貫通する。垂直ロッド１６２の外周には圧縮スプリング１６０が設置される。
【００３０】
ブッシング１６４は，位置が固定された固定プレート１６６に連結されている。固定プレート１６６の下部には，空圧シリンダ１７０が位置する。空圧シリンダ１７０の下部のシリンダロッド１７２の一端が前記プレート１５８に固定されるように位置する。
【００３１】
図４の２点鎖線は，加圧ローラ１５０が上方に移動されたことを示している。即ち，図４に示すように，固定プレート１６６が固定された状態で，シリンダロッド１７２が空圧シリンダ１７０によりも上方に上がる。このことにより，ロッド１６２は，ブッシング１６４を介して上方に移動される。従って，圧縮スプリング１６０はさらに圧縮された状態で変位され，プレート１５８に連結された加圧ローラ１５０も上方に移動される。なお，このとき，空圧シリンダ１７０の代わりに電気シリンダを使用することもできる。
【００３２】
圧縮スプリング１６０は，固定プレート１６６からその下方に弾性力を提供する。この弾性力は，圧縮スプリング１６０が付勢する程度により調節することができる。回転ドラムＤは，例えばアルミニウム又はアルミニウム合金で製造された円筒形ドラムであり，その直径が例えば１５０ｍｍである場合，両面テープカバー巻取りロールモータ１３２の１回駆動時の回転距離は例えば４８５ｍｍになるように制御される。したがって，回転ドラムＤの直径と感光ベルトＰ及び両面テープＴの厚さを考慮すれば，感光ベルトＰ及び両面テープＴは，回転ドラムＤ上に１回巻いた後，例えば約１３ｍｍ程度に残り，この余分長さが重ねて例えば６．５ｍｍ厚さの繋ぎ目を形成する。
【００３３】
カッター１２４は，巻取りロール１３０の１回駆動回転距離である例えば４８５ｍｍ毎に感光ベルトＰを切断するように制御される。しかしながら，感光ドラム製作装置が始動する時点で，既に感光ベルトＰは，ガイドロール１２８と支持ローラ１４０との間に位置するため，この先行された距離を勘案して残り距離進行後１回下方に下降して感光ベルトＰ及び両面テープＴを切断した後，再び上方に原位置へ戻る。
【００３４】
本実施形態においては，感光ドラムとして直径が広い場合を例に挙げて説明したが，当然ながら，従来の例えば２４〜３２ｍｍ直径の感光ドラムの製作にも本実施形態にかかる装置が使用することができる。
【００３５】
上記感光ドラム製作装置の作用を図１〜図４を参照して説明する。
【００３６】
まず，感光ベルト供給ロール１０２及び両面テープ供給ロール１０４を準備する。次いで，感光ベルトＰを巻くための回転ドラムＤを支持ローラ１４０の上部に載置する。その後，空圧シリンダ１７０を作動して加圧ローラ１５０が回転ドラムＤに接触するように下方に移動させる。このとき，圧縮スプリング１６０は，加圧ローラ１５０に弾性力を提供するので加圧ローラ１５０が回転ドラムＤを加圧することになる。本実施形態においては，加圧ローラにより回転ドラムに対して例えば２〜３ｋｇｆの圧力を加えることができる。
【００３７】
次いで，ガイドロール１２８及び加圧ローラ１４０と間で，両面テープカバーＣを取り外し，感光ベルトＰ及び両面テープＴの一端を回転ドラムＤに付着させる。このとき，支持ローラ１４０の駆動モータ及びカバー巻取りロールモータ１３２を稼働さると同時に，カッター１２４を駆動させる空圧シリンダ１２５のタイマーも作動させる。
【００３８】
支持ローラ１４０が回転することにより，加圧ローラ１５０により支持ローラ１４０に押圧された回転ドラムＤが回転し，加圧ローラ１５０も同時に従動回転される。このことにより，感光ベルトＰ及び両面テープＴが回転ドラムＤと加圧ローラ１５０との間を加圧されながら通過して回転ドラムＤに密着するように巻き取られる。
【００３９】
カバー巻取りロールモータ１３２は，巻取りロール１３０を予め入力された回転距離（例えば４８５ｍｍ程）だけ回転させた後，停止する。このことにより，両面テープカバーＣは両面テープＴから取り外されて，巻取りロール１３０に巻き付けられる。なお，このとき，カバー巻取りロールモータ１３２及び支持ローラ１４０の回転により，各供給ロール１０２，１０４に載置されている感光ベルトＰ及び両面テープＴは，各供給ロール１０２，１０４の解放されて，第１ガイドバー１０６及び第２ガイドバー１０８を介して所定角度で曲げられた後ガイドスリット１１０により合着される。次いで，合着された感光ベルトＰ及び両面テープＴは，回転ガイド１２２，１２６を通過する際にプレート１２０上に圧着されることになる。
【００４０】
支持ローラ１４０及びカバー巻取りロールモータ１３２の駆動により，感光ベルトＰが一定距離だけ進行すると，それに該当する所定時間の経過によって空圧シリンダ１２５のタイマーがオンになる。タイマーがオンになると，空圧シリンダ１２５が作動してロッド１２５ａが下方に移動し，カッター１２４が感光ベルトＰ及び両面テープＴのみを切断する。その後，再び，上方に移動される。切り離された感光ベルトＰ及び両面テープＴは，支持ローラ１４０の回転により進行される。一方，切断されない両面テープカバーＣは，ガイドロール１２８の外周に沿って方向転換して巻取りロール１３０で巻き取られる。
【００４１】
切り離された両面テープＴが付着された感光ベルトＰは，カバー巻取りロールモータ１３２の停止時，プレート１２０の端部を少し過ぎて進行された状態に置かれるように制御される。
【００４２】
次いで，支持ローラ１４０を停止した後，空圧シリンダ１７０を作動してシリンダロッド１７２を上方に移動させる。このとき，シリンダロッド１７２に連結されたプレート１５８及びロッド１６２がブッシング１６４を通過するロッド１６２と共に上方に移動される。したがって，加圧ローラ１５４が回転ドラムＤから上方に離隔される。
【００４３】
最後に，支持ローラ１４０上の感光ベルトＰが巻かれた回転ドラムＤを取り出すことで，感光ドラムが完成する。その後，次の回転ドラムＤを支持ローラ１４０上に載置して，上記工程を繰り返す。
【００４４】
以上，本発明に係る好適な実施の形態について説明したが，本発明はかかる構成に限定されない。当業者であれば，特許請求の範囲に記載された技術思想の範囲内において，各種の修正例および変更例を想定し得るものであり，それらの修正例および変更例についても本発明の技術範囲に包含されるものと了解される。
【００４５】
【発明の効果】
大型回転ドラム上に低廉な感光ベルトをテンションを与えながら巻くので，感光ドラムが低コストで製作でき，又大量生産することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施形態にかかる画像形成装置用感光ドラム製作装置の構成を示す斜視図である。
【図２】本実施形態にかかる画像形成装置用感光ドラム製作装置の構成を簡略に示した断面図である。
【図３】本実施形態にかかる加圧ローラの構造の一例を示した分離斜視図である。
【図４】図４のＡ部分の拡大断面図である。
【図５】従来における感光ベルトを使用した画像形成装置の一部構成を示した側面図である。
【図６】従来における感光ドラムを使用した画像形成装置の一部構成を示した側面図である。
【符号の説明】
１０２  感光ベルト供給ロール
１０４  両面テープ供給ロール
１０６  第１ガイドバー
１０８  第２ガイドバー
１１０  ガイドスリット
１２０  プレート
１２２  第１回転ガイド
１２４  カッター
１２５  空圧シリンダ
１２５ａ  ロッド
１２６  第２回転ガイド
１３０  巻取りロール
１３２  回転モータ
１４０  支持ローラ
１５０  加圧ローラ
１５２  シャフト
１５６  連結部材
Ｃ  カバー
Ｄ  回転ドラム
Ｐ  感光ベルト
Ｔ  両面テープ
【図１】
0003773479.tif 000002
【図２】
0003773479.tif 000003
【図３】
0003773479.tif 000004
【図４】
0003773479.tif 000005
【図５】
0003773479.tif 000006
【図６】
0003773479.tif 000007