(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
横方向の縁の長さよりも縦方向の縁の長さを大きくした矩形状をなし、一部に所定領域を切り取るための切り込みを有する第１の基材と、横方向の縁の長さよりも縦方向の縁の長さを大きくした矩形状をなし、この第１の基材の片面に剥離可能に付帯させた第２の基材とを具備するシートを、その縦方向の縁に対応する位置で、幅寸法が前記シートの縦方向の縁の長さと同一で前記シートの横方向に対応する方向に延伸する形状をそれぞれ有する第１の基材及び第２の基材を貼り合わせたものであるとともにシートとなるべき部分が横方向に連なっているものから順次切断して製造するものであって、
その切断前に、前記第１の基材及び第２の基材を貼り合わせたものから、第２の基材の一部であり切り起こされて第２の基材に開口を形成する剥離片、及び第２の基材の一部であり切り起こされて第２の基材に溝を形成する連結片を、互いに連結した状態で、また切断すべき位置を挟んで互いに隣接するシートの連結片同士が連結された状態で、剥離片及び連結片を連続して前記第１の基材から剥離させるようにして、
製造されたシートの形状を、
前記第２の基材が、前記剥離片を剥離して形成され、前記第１の基材の片面側における前記所定領域よりも内側に位置する領域を開放する開口を有するとともに、左端の開口の左側を、左側の縦方向の縁との間に前記連結片を剥離して形成した溝を介して左側方に開放し、また、右端の開口の右側を、右側の縦方向の縁との間に前記連結片を剥離して形成した溝を介して右側方に開放し、さらに横方向に隣接する開口間が該開口間の部位に前記連結片を剥離して形成される溝を介して相互に連通し、
前記開口よりも前記溝が巾狭であるとともに、
前記溝の巾方向両縁が、縦方向及び横方向の双方に対し角度をもち滑らかに連続する斜めの線で、かつ前記開口と縦方向の縁との間に形成した溝が、縦方向の縁に向かい巾狭となる形状を有するものにしていることを特徴とするシートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、名刺の製作等に好適に用いられるシートの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
用紙等のシートには、切り取って利用する必要があるものがある。例えば、部数の少ない名刺等はパソコンによって作成するケースが増えて来ており、パソコン上で名刺の雛形を作成した後、用紙設定を行って、プリンタ等の印刷機で１枚のシートの複数箇所に複数の名刺を印刷することができるようになって来ている。
【０００３】
その際、切り取りを容易にし、かつ裏面にも印刷することを可能にするために、シートを、印刷用基材と、この印刷用基材の片面に剥離可能に付帯させたバックアップ用基材とを備えたものにし、印刷用基材の一部に名刺を区画する線に沿って所定領域を切り取るための切り込みを形成し、バックアップ用基材に前記印刷用基材の所定領域よりも内側に位置する印刷領域を開放するための開口を形成し、かつこの開口の周縁により前記印刷用基材の切り込みをバックアップするようにした構造のものが考えられている。
【０００４】
そして、これにより開口部分に表出する印刷領域にも印刷を可能とし、かつ各々の名刺となる所定領域をバックアップ用基材により脱落し得ないように保持し、必要なときには切り込みに沿って所定領域を簡単に切り取ることができるようにしている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、このようなシートを製作するためには、印刷用基材の片面側の印刷領域を表出させるための前記開口を、バックアップ用基材のうちの対応部位に位置する剥離片を剥離することによって形成する必要がある。その際、開口を完全に閉じたものにすると、剥離片が独立するため、剥離片を個々に剥離する必要が生じ、製造工程が著しく煩雑なものになる。このような不具合を伴わないものにするためには、剥離片同士を連結片によって連結し、剥離の際には、隣接する開口の間から剥離される前記連結片を介し相互に繋がった状態で連結方向に一体的に剥離して巻き取れるようにしておくことが望ましい。
【０００６】
しかしながら、例えば連結片の巾寸法（連結方向と直交する方向の寸法）を単純に開口の同方向寸法と同じ値に設定すると、剥離片は連結片とともに一定幅の帯状をなして巻き取られ、巻き取りには好都合となる反面、連結方向と直交する方向の切り込みをバックアップしていた部分のバックアップ用基材の大半が剥離されるため、この部分において名刺として抜き取られる所定領域が開口の周縁に仮保持されていない状態となる。このため、このシートを連結方向に沿ってプリンタに通すような態様で用いる場合、印刷用基材とバックアップ用基材が重合した２層部分は、搬送方向の帯状をなし、バックアップ用基材にバックアップされておらず印刷用基材のみが残った１層部分を介して平行に搬送用ローラにより繰り出されていく。このとき、搬送用ローラの位置はプリンタの種類によっては異なるものの、全ての帯状をなす２層部分が搬送用ローラによって搬送されるわけではなく、間欠的な位置をサポートされるだけであるため、ある部分は周辺から搬送力を伝達されて追従せざるを得ないことになる。しかしながら、搬送方向と直交する方向の２層部分と２層部分の間に位置する１層部分の巾寸法が大きいと、この１層部分の脆弱性により搬送力がうまく伝達されずに遅れをとるシート部分が生じ、この部分が引っかかって、紙詰まりの大きな原因となっていた。したがって、事実上、このような方向でシートをプリンタに通すことができず、挿入方向が連結方向と直交する方向に限られるという不都合があった。
【０００７】
一方、このシートを特に連結方向と直交する方向に沿ってプリンタに通すような態様で用いる場合にも不都合がある。この場合、例えばプリンタの紙送りローラがシートの搬送方向に向かって左右両縁部に位置する通常のケースを考えると、当該ローラは印刷用基材とバックアップ用基材が重合した２層部分と、バックアップ用基材の一部である連結片が剥ぎ取られて印刷用基材のみが残った１層部分とを交互に通過することになる。このため、１層部分を通過するときに印刷用基材の切り込みを隔てて印刷領域の外側に位置する周辺領域に入力される搬送力が印刷領域に伝わらず、両者の間で剥離が生じて紙詰まりが発生するといった不具合が多発することになる。また、ローラの搬送機能には紙質の均質性やシートの平滑性が重大な影響を及ぼすが、上記のようにローラが１層部分と２層部分を交互に通過すると、ローラの摩擦力や接触力のばらつきの要因となり、紙詰まりをさらに助長する結果となる。
【０００８】
以上の不都合は、特に連続給紙の場合に多く見られる。連続給紙のときには、シートを積み重ねて給紙カセットにセットしておくが、積み重ねが多くなるほど１層部分と２層部分との間で嵩に差ができる。このため、送り込まれる上方のシートは最初から紙詰まりを起こし易い反った状態にあり、紙詰まりが頻発する原因となっている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記の問題点を解消するために、本発明に係るシートの製造方法は、横方向の縁の長さよりも縦方向の縁の長さを大きくした矩形状をなし、一部に所定領域を切り取るための切り込みを有する第１の基材と、横方向の縁の長さよりも縦方向の縁の長さを大きくした矩形状をなし、この第１の基材の片面に剥離可能に付帯させた第２の基材とを具備するシートを、その縦方向の縁に対応する位置で、幅寸法が前記シートの縦方向の縁の長さと同一で前記シートの横方向に対応する方向に延伸する形状をそれぞれ有する第１の基材及び第２の基材を貼り合わせたものであるとともにシートとなるべき部分が横方向に連なっているものから順次切断して製造するものであって、その切断前に、前記第１の基材及び第２の基材を貼り合わせたものから、第２の基材の一部であり切り起こされて第２の基材に開口を形成する剥離片、及び第２の基材の一部であり切り起こされて第２の基材に溝を形成する連結片を、互いに連結した状態で、また切断すべき位置を挟んで互いに隣接するシートの連結片同士が連結された状態で、剥離片及び連結片を連続して前記第１の基材から剥離させるようにして、製造されたシートの形状を、前記第２の基材が、前記剥離片を剥離して形成され、前記第１の基材の片面側における前記所定領域よりも内側に位置する領域を開放する開口を有するとともに、左端の開口の左側を、左側の縦方向の縁との間に前記連結片を剥離して形成した溝を介して左側方に開放し、また、右端の開口の右側を、右側の縦方向の縁との間に前記連結片を剥離して形成した溝を介して右側方に開放し、さらに横方向に隣接する開口間が該開口間の部位に前記連結片を剥離して形成される溝を介して相互に連通し、前記開口よりも前記溝が巾狭であるとともに、前記溝の巾方向両縁が、縦方向及び横方向の双方に対し角度をもち滑らかに連続する斜めの線で、かつ前記開口と縦方向の縁との間に形成した溝が、縦方向の縁に向かい巾狭となる形状を有するものにしていることを特徴とする。
【００１０】
このように、第２の基材に開口及び溝を設けるようにすれば、巾寸法が狭小であるとはいえ、溝により相隣接する開口の間を連通しているので、前記第２の基材における開口の内側に位置する剥離片を前記第２の基材における溝の内側に位置する連結片とともに一体的に巻き取りながら一挙に剥離することができ、製造工程の簡素化を図ることができる。
さらに、従来は、シートの長辺方向に沿って剥離片を剥離するようにしていたが、本実施形態ではシートの短辺方向に沿って剥離片を剥離するようにしているので、巻き取りローラが早期に太ることが防止され、剥離方向がずれて巻き取り不良を起こすといった事態も防止することができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を、図面を参照して説明する。
＜第１実施形態＞
図１に示すシートＳは、第１の基材である印刷用基材１と、第２の基材であるバックアップ用基材２とを図２のように貼り合わせて構成したもので、図１は所定サイズ（例えばＡ４サイズ）に切断した後のものをバックアップ用基材側からみた状態を示している。切断前のシートＳは矢印Ｘ方向に沿って連なった状態にある。利用の一態様は、パソコン上で名刺の雛形を作成した後、用紙設定を行って、プリンタ等の印刷機にこのシートＳを通し、１枚のシートの複数箇所に複数の名刺を印刷して、必要に応じ切り取って使用することができるものである。図１において網掛けを付していない部分はバックアップ用基材２を剥ぎ取った部分、網掛けを付した部分はバックアップ用基材２が残っている部分をそれぞれ示している。
【００１８】
具体的に説明すると、印刷用基材１は、両面が印刷可能な面となるような適宜の素材によって作られた板状のもので、その一部に名刺となるべき矩形状の所定領域１１を切り取る切り込み１２ａ、１２ｂが縦横に形成されている。その切り込み１２ａ、１２ｂの深さは、印刷用基材１の厚み方向を完全に切断するものである。具体的には、これらの切り込み１２ａ、１２ｂは、A４サイズに切断した状態で１枚のシートＳの２列、４行の各位置から８枚の名刺が切り取れるように設定したもので、所定領域１１とシートＳの上下左右の縁ｓ１、ｓ２との間、及び所定領域１１の上下左右間に、余白となる一定の周辺領域１３ａ、１３ｂ、１３ｃ、１３ｄが確保されている。
【００１９】
一方、バックアップ用基材２は、紙製のもので、前記印刷用基材１の片面に位置する裏面側において、当該印刷用基材１のうち所定領域１１よりも若干内側に位置する領域を開放する開口２１が形成されている。この開口２１は、名刺の裏面をプリントすることができるように印刷用基材１の裏面の一定範囲を表出させるためのもので、概略ほぼ矩形状をなすが、横方向の開口縁２１ａはシートＳの横方向の縁ｓ１に平行であるのに対して、縦方向の開口縁２１ｂはシートＳの縦方向の縁ｓ２に対してハの字状をなすように中央に向かって開く斜めの線をなしている。縦方向の開口縁２１ｂと横方向の開口縁２１ａとは途中に角を形成しないようにして滑らかに連続している。そして、この開口２１の周縁により、前記印刷用基材１の横方向の切り込み１２ａ、及び縦方向の切り込み１２ｂの一部をバックアップして、名刺となる所定領域１１が不慮に切り取られあるいは脱落しないようにしている。
【００２０】
そして、この開口２１の両側を、A４サイズのシートＳの縦方向の縁ｓ２との間に形成した溝３１を介して側方に開放し、また左列の開口２１と右列の開口２１との間をその部位に形成される溝３２を介して相互に連通させるようにしている。これらの溝３１，３２から切り起こされる連結片４１，４２は、開口２１から切り起こされる剥離片４３同士の間を相互に連結して、連結方向に連続的に剥離片４３を剥離させて巻き取ることを可能にするものである。図においてはＡ４サイズに切断したシートを示しているが、切断前は図における左右方向（連結片４１による連結方向）にＡ４サイズとなるべき部分が連なっており、剥離片４３は連結片４１，４２ともどもこれらの領域に亘って一挙に剥ぎ取られるものである。
【００２１】
その際、本実施形態は、連結片４１，４２を、その連結方向と直行する巾寸法Ｚが狭小となるように設定して、連結片４１，４２が切り起こされた後に印刷用基材１の裏側に残るバックアップ用基材２が、印刷用基材１の連結方向と直交する巾方向の切り込み（すなわち縦方向の切り込み）１２ｂをほぼバックアップした状態を保つようにしている。具体的には、Ａ４サイズとなるべきシート領域において説明すると、切り込み３１ａによって形成される連結片４１の形状は、シートＳの左側の縁ｓ２から右側（すなわち連結方向）に向かって当該連結方向（Ｘ方向）及び連結方向と直交する巾方向（Ｙ方向）の双方に対し角度をもった斜めの線に沿って漸次巾広になりながら印刷用基材１の縦方向の切り込み１２ｂまで向かい、その切り込み１２ｂを超えた後は急激に湾曲して縦方向の開口縁２１ｂに滑らかに連続しているものである。シートの右側の縁ｓ２においてはこれと対称な構造をなす。勿論、このようなＡ４サイズの領域は切断する前は左右方向に連続しているので、図示された右側の剥離片４３の右側に左側の剥離片４３が連なっているものである。
【００２２】
また、Ａ４サイズの真ん中に位置し、左右の剥離片４３の間を連結する連結片４２は、左側の開口２１の縦方向の開口縁２１ｂに連続する位置より緩やかに湾曲しながら漸次巾狭となった後、それとは対称に緩やかに湾曲しながら漸次巾広となって右側の開口２１の縦方向の開口縁２１ｂに連続するように、つまりその切り込み３２ａが概略半円状をなすように形成されたものである。
【００２３】
なお、このバックアップ用基材２は、前記印刷用基材１に対して剥離可能に貼りあわせられるものであり、そのために、貼り合わせ面に図２に示すように予め適宜の接着剤（例えば、アクリル系合成のり）を塗布または噴霧することにより接着層５を形成し、その接着層５の上にシルク印刷によって接着層５を部分的に隠蔽する保護層６を形成している。この保護層６は、例えばドット状をなしており、位置によってドットの密度が変化させてある。具体的には、所定領域１１を形成する切り込み１２ａ、１２ｂ付近に対応する保護層６の密度を低く、それ以外の部位（所定領域１１内など）に対応する保護層６の密度を高く設定しているものである。特に、連結片４１，４２を巾狭としているので、これらを簡単に剥離することができるように、溝３１，３２の部分は完全に保護層６で覆って接着力が及ばないようにすることも有効である。
【００２４】
以下、このシートＳの製造工程を図２に基づいて説明する。予め、バックアップ用基材２に上述した接着層５及び保護層６を形成した状態で、印刷用基材１とバックアップ用基材２とを貼り合わせる。これらの基材１，２は例えばロール状に巻いてあり、それらを同期して繰り出しながら圧着ローラ等を通して接着する。次に、表側の印刷用基材１及び裏側のバックアップ用基材２にハーフカットの切り込みを形成する。切り込みの位置及び形状は既述した通りである。
【００２５】
そして、開口２１から剥離片４３を剥ぎ取る。この際、剥離片４３は相互に連結片４１，４２によって連結されているため、端部に位置する剥離片４３を剥ぎ取ると、隣接する連結片４１を介してその横の剥離片４３が剥ぎ取られ、更に隣接する連結片４１を介してその横の剥離片４３が剥ぎ取られるという具合に順次連なって連結方向の剥離片４３が一挙に剥ぎ取られる。最後に、Ａ４サイズとなるように所定領域１１を縦方向の線に沿って切断して、プリンタ等に利用可能な形態のシートＳが完成する。
【００２６】
以上のように、この実施形態は、連結片４１，４２を、バックアップ用基材２が連結方向と直交する巾方向（縦方向）の切り込み１２ｂをほぼバックアップした状態で印刷用基材１側に残るような巾狭なものに設定したものである。
【００２７】
このように、バックアップ用基材２に剥離片４３及び連結片４１，４２となる特殊カットを施すようにすれば、巾寸法が狭小であるとはいえ、連結片４１，４２は相隣接する剥離片４３の間を連結しているので、剥離片４３を連結片４１，４２とともに一体的に巻き取りながら一挙に剥離することができ、製造工程の簡素化を図ることができる。
【００２８】
このため、このシートＳを連結方向（Ｘ方向）に沿ってプリンタに通すような態様で用いる場合の紙詰まりを有効に解消することができる。すなわち、この場合は、印刷用基材１とバックアップ用基材２が重合した２層部分（網掛け部分）は、搬送方向の帯状をなし、バックアップ用基材２にバックアップされておらず印刷用基材１のみが残った１層部分（網掛け以外の部分）と並列をなして搬送用ローラにより繰り出されていく。このとき、搬送用ローラの位置はプリンタの種類によっては異なるものの、全ての帯状をなす２層部分が搬送用ローラによって搬送されるわけではなく、間欠的な位置をサポートされるだけであるため、ある部分は周辺から搬送力を伝達されて追従せざるを得ないことになる。しかしながら、搬送方向と直交する方向の２層部分と２層部分の間に位置する１層部分の巾寸法が狭小になるため、搬送力がうまく伝達されずに遅れをとることが大幅に解消され、この部分が引っかかる恐れが有効に低減される。したがって、このような方向でシートＳをプリンタに通しても、紙詰まりのない印刷状態を有効に実現することができる。
【００２９】
しかも、シートＳを特に連結方向と直交する方向（Ｙ方向）に沿ってプリンタに通すような態様で用いる場合（図１における矢印Ｖはローラの通過位置を示している）、プリンタの紙送りローラがシートＳの左右両縁部において印刷用基材１とバックアップ用基材２が重合した２層部分（網掛け部分）とバックアップ用基材２の一部である連結片４１が剥ぎ取られて印刷用基材１のみが残った１層部分（網掛け以外の部分）とを交互に通過することになっても、連結片４１の巾寸法Ｚが狭小であり、連結方向と直交する縦方向の切り込み１２ｂの大半がバックアップ用基材２によってバックアップされた状態を維持するため、切り込み１２ｂを隔てて所定領域１１の外側に位置する周辺領域に入力される搬送力は前記所定領域１１内に有効に伝達され、剥離に起因した紙詰まりの発生の恐れも有効に低減することができる。特に、連結片４１が狭小であると、２層部分に対する１層部分の占める割合は僅かなものになるため、ローラは殆ど２層部分を通過することになり、紙詰まりの要因となるシートＳの紙癖の差を低減し、平滑度も有効に高めることが可能となる。
【００３０】
また、従来では、Ａ４となるシート部分の長辺方向に沿って剥離片を剥離するようにしていたが、本実施形態ではＡ４となるシート部分の短辺方向に沿って剥離片４３を剥離するようにしているので、巻き取りローラが早期に太ることが防止され、剥離方向がずれて巻き取り不良を起こすといった事態も防止することができる。
【００３１】
特に、連結片４１、４２は、その巾方向両縁が連結方向（Ｘ方向）及び連結方向と直交する方向（Ｙ方向）の双方に対し角度をもち且つ滑らかに連続する斜めの線３１ａ、３２ａに沿って剥離されるため、連結片４１，４２と剥離片４３との間でそれらの巾寸法が変化しても、剥離力をＸ方向のみならずＹ方向にも有効に伝達して、無理のない適切な剥離状態を実現することができる。
【００３２】
また、印刷用基材１とバックアップ用基材２の間を接着層５を介して接着し、その際に印刷用基材１と接着層５の間に、接着層５を部分的に隠蔽する保護層６を設け、この保護層６以外の部分において両基材１，２間を接着し、且つ、切り込み１２ａ、１２ｂ付近の保護層の密度を低く、所定領域１１付近の保護層の密度を高く設定しているため、剥離片４３の剥離を容易にし、かつ切り込み１２ａ、１２ｂのバックアップを確実なものにすることができるとともに、切り取ったものを名刺として利用するときにその名刺の周縁部が接着層５により補強されているため、名刺の反りの防止にも奏功するものとなる。
【００３３】
特に、保護層６をシルク印刷等によってドット状に形成しておけば、密度調整を容易なものにすることができる。
【００３４】
なお、本実施形態では、１枚のシートとなるべき部分の左右の所定領域の間に余白となる周縁部を設け、この部分にも連結片４２を設けるようにしたが、図３に示すように左右の所定領域を隙間なく隣接し、連結片４２に相当する形状を開口２１から剥ぎ取られる剥離片４３の形状の一部にもたせてもよい。このようにしても、左右の所定領域１１のうちの一方を取り去ったときに、他方の所定領域１１はその取り去った側の縁部に上下から迫り出すバックアップ用基材２によって４辺で支持されることになるため、バックアップ機能の低下を有効に回避することができる。この例の場合、上下左右の所定領域１１が中央に寄っているため、２列５行から１０枚の名刺となるべき所定領域１１が切り取れるようにしており、また、各々の所定領域１１とシートＳの左右の縁ｓ２との距離が大きくとれるため、搬送用ローラをより適切に通過させて紙詰まりの防止効果をより有効に高めることができる。
＜第２実施形態＞
図４に示すシートも、基本的には上記第１実施形態と同様、第１の基材である印刷用基材１と、この印刷用基材１の片面に剥離可能に付帯させたバックアップ用基材２とを具備し、前記印刷用基材１の一部に所定領域１１を切り取るための切り込み１２ａ、１２ｂを形成し、前記バックアップ用基材２に前記印刷用基材１の片面側における所定領域１１よりも内側に位置する領域を開放するための開口２１を形成し、かつこの開口２１の周縁により前記印刷用基材１の切り込み１２ａ、１２ｂをバックアップしてなる点において同様である。
【００３５】
また、開口２１は、バックアップ用基材２のうちの対応部位に位置する剥離片４３を剥離することによって形成する点、剥離片４３同士を隣接する開口２１の間から剥離する連結片４４を介し繋がった状態で連結方向に一体的に剥離する点、その連結片４４を、バックアップ用基材２が連結方向（Ｘ方向）と直交する巾方向（Ｙ方向）の切り込み１２ｂをほぼバックアップした状態で印刷用基材１側に残るような巾狭なものである点もまた同じである。その他、接着層５や保護層６を設ける点、製造工程などについても基本的に相違はない。
【００３６】
しかしながら、この実施形態は、前述した第１実施形態とは剥離片４３の剥離跡に形成される開口２１の形状及び連結片４４の形状を若干異なったものにしている。
【００３７】
具体的には、開口２１（したがって剥離片４３）は概略ほぼ矩形状をなすが、横方向の開口縁２１ａはシートＳの横方向の縁ｓ１に平行であるのに対して、縦方向の開口縁２１ｂはシートＳの縦方向の縁ｓ２に対して連結片４４側に開口するコ時形の切欠部を形成し、この切欠部の上下両端に、巾寸法の狭小な端部領域２１ｂ１を形成している。また、連結片４４は、巾方向（Ｙ方向）の中央部に孔４４ａを有し、この孔４４ａの両側部分が連結方向（Ｘ方向）に沿って前記端部領域２１ｂ１に直線的に連続する関係をなすもので、この孔４４ａの内側に位置するバックアップ用基材２は、前記切欠部に位置するバックアップ用基材２と共に矩形状の打ち抜き片２０を形成し、この打ち抜き片２０が剥離時に打ち抜かれて印刷用基材１側に残され、巾方向（Ｙ方向）の両縁部の連結片４４が連結方向（Ｘ方向）に平行な線に沿って直線的に剥離されるものである。
【００３８】
このようにしても、連結片４４を介して剥離片４３を一体的に剥ぎ取ることができる点で第１実施形態と同様である。また、プリント時に搬送用ローラが通過する付近にある縦方向の切り込み１２ｂの殆どをバックアップ用基材２によってバックアップしておくことができ、かつローラが通過する部分の殆どが印刷用基材１とバックアップ用基材２からなる平滑な２層構造となるため、このシートＸを何れの方向からプリンタに通しても紙詰まりの恐れを効果的に低減することができる点においても上記第１実施形態と同様の作用効果を奏する。他の効果についても同じである。
【００３９】
なお、各部の具体的な構成は、上述した実施形態のみに限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変形が可能である。
【００４０】
【発明の効果】
本発明は、以上説明した構成であるから、例えばプリンタによって名刺を印刷するような場合に、印刷用基材の切り込みを両面印刷可能な状態でバックアップすべく裏面側のバックアップ用基材の開口の内側に位置する剥離片を剥ぎ取る作業を、横方向に隣接する開口間を連通する溝の内側に位置する連結片を介して剥離片を互いに連結した状態で効率良く行うことができる。また、このような溝を巾狭なものとすることにより、搬送用ローラが通過する際に搬送力をシート全体に効率良く伝えて、このシートを何れの方向にプリントに通しても、紙詰まりの要因となることを効果的に低減することができる。
【００４１】
したがって、本発明のシートによると、シートの製造効率の向上と、使用時における円滑な給紙（特に連続給紙）を通じた印刷スピードの向上とを、既存の加工ラインに大幅な修正を加えることなく好適に両立させることができ、これらに要する時間と手間を大幅に削減することが可能となる。
そして、従来は、シートの長辺方向に沿って剥離片を剥離するようにしていたのに対し、本発明のシートの製造方法では、シートの短辺方向に沿って剥離片を剥離するようにしているので、巻き取りローラが早期に太ることが防止され、剥離方向がずれて巻き取り不良を起こすといった事態も防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態をバックアップ用基材側から示す図。
【図２】同実施形態の製造工程を示す工程説明図。
【図３】同第１実施形態の変形例を示す図。
【図４】本発明の第２実施形態を示す図１に対応した図。
【符号の説明】
１…第１の基材（印刷用基材）
２…第２の基材（バックアップ用基材）
５…接着層
６…保護層  １１…所定領域
１２ａ、１２ｂ…切り込み
２１…開口
４１，４２、４４…連結片
４３…剥離片
４４ａ…孔
Ｘ…連結方向
Ｙ…連結方向と直交する方向
Ｚ…巾寸法
【図１】
0003820929.tif 000002
【図２】
0003820929.tif 000003
【図３】
0003820929.tif 000004
【図４】
0003820929.tif 000005