(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
上端部の中央に襟刳りと、下端部の周縁に裾とを有し、前記襟刳りの両側に前記上下端部間へ延びる一対の袖が取り付けられている使い捨て上着において、
前記上着が、着用者の腹部の側に位置する前身頃シートおよび前記着用者の背部の側に位置する後身頃シートからなる胴部と、前記胴部の上端部両側の袖ぐりに固着された互いに同形同大の筒状を呈する袖部材とで構成され、前記前後身頃シートの少なくとも一方には、それらシートの両側部間の寸法を二分して前記上下端部間へ延びる切り離し可能な案内線が形成されており、前記前後身頃シートが熱可塑性繊維で形成された不織布からなり、前記案内線が前記不織布を熱処理して溶融硬化させてフィルム化したものであることを特徴とする前記上着。
【請求項２】
ミシン目が、前記フィルム化させた部位に形成されている請求項１記載の上着。
【請求項３】
互いに向かい合う対向面および長手方向へ延びる両側部を有する連続した前後身頃シートと、袖付けおよび袖口を有する筒状の多数の袖部材とを使用して使い捨て上着を製造する方法において、前記前後身頃シートが、前記長手方向の寸法を所要の間隔に分割して幅方向へ延びる多数の分割線と、前記前後身頃シートそれぞれの対向面における前記両側部のいずれか一方で、前記分割線間の長手方向中央部が頂部となり、かつ、それらシートの前記幅方向外方へ凸となって前記長手方向へ延びる第１固着域と、前記前後身頃シートそれぞれの対向面の少なくとも一方で、前記分割線の両側近傍に位置して前記幅方向へ延びる第２固着域とを備え、（ａ）前記分割線の間隔が同一の前記前後身頃シートを、前記長手方向前方へ連続して供給する工程、(ｂ) 前記前後身頃シートの少なくとも一方に、前記分割線間の寸法を二分して前記幅方向へ延び、前記不織布を熱処理して溶融硬化させてフィルム化した切り離し可能な案内線を形成する工程（ｃ）前記第１固着域の前記長手方向中央部で、前記前後身頃シートの前記幅方向内方へ凸となって前記長手方向へ延びる襟刳り裁断線で前記前後身頃シートの部分それぞれを切り取る工程、（ｄ）前記袖部材を、前記長手方向前方へ連続して供給し、前記袖部材を前記前身頃シートの分割線の両側近傍であって前記袖付けと前記袖口との間に延びる前記袖部材の側縁が前記分割線と並行するように配置し、かつ、前記袖付けを前記第１固着域の側に、前記袖口を前記第１固着域の反対側に配置して、前記袖部材の袖付け周縁部を、前記前身頃シートの襟刳り裁断線と分割線との間に延びる前記第１固着域に固着する工程、（ｅ）前記前後身頃シートそれぞれの前記分割線が互いに一致するように前記前後身頃シートの対向面を互いに重ね合わせ、前記前後身頃シートどうしを、少なくとも前記第２固着域で互いに固着し、前記袖部材の袖付け周縁部を、前記後身頃シートの襟周り裁断線と分割線との間に延びる前記第１固着域に固着する工程、（ｆ）前記第１固着域の外側近傍において前記第１固着域に沿って延びる肩口裁断線で肩口部分を切り取るとともに、前記分割線で前記前後身頃シートそれぞれを裁断する工程、を有することを特徴とする前記方法。
【請求項４】
前記案内線上にミシン目を形成する工程を有する請求項３記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、使い捨て上着およびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
既製の上着は、前後身頃、袖のような部分ごとに生地を裁断し、これら生地を縫い合わせて製造される。生地の裁断は、パターングレーティング、マーキング、カッティングの各工程により行われ、型どおりにカットされた生地ピースそれぞれは、リレー方式の縫製ラインにおいて、あらかじめ形をインプットしたコンピュータを内蔵するミシンによって縫い合わされる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
裁断工程と縫製工程はそれぞれ独立した工程であり、また、縫製工程も独立した複数の工程に分かれている。ゆえに、裁断工程からを経た生地を縫製工程へ搬送したり、それぞれの縫製工程の間の中間製品を次の縫製工程へ搬送する必要から、一連のラインで生産することができず、生産性の向上には限界がある。
【０００４】
本発明の課題は、使用後はそのまま廃棄することができる上着と、上着を単位時間内に量産することができる製造方法の提供である。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するために、本発明が前提とするところは、上端部の中央に襟刳りと、下端部の周縁に裾とを有し、前記襟刳りの両側に前記上下端部間へ延びる一対の袖が取り付けられている使い捨て上着である。
【０００６】
かかる前提において、本発明が特徴とするところは、前記上着が、着用者の腹部の側に位置する前身頃シートおよび前記着用者の背部の側に位置する後身頃シートからなる胴部と、前記胴部の上端部両側の袖ぐりに固着された互いに同形同大の筒状を呈する袖部材とで構成され、前記前後身頃シートの少なくとも一方には、それらシートの両側部間の寸法を二分して前記上下端部間へ延びる切り離し可能な案内線が形成されており、前記前後身頃シートが熱可塑性繊維で形成された不織布からなり、前記案内線が前記不織布を熱処理して溶融硬化させてフィルム化したものであることにある。
【０００７】
【０００８】
本発明の実施の態様の他の一例としては、ミシン目が、前記フィルム化させた部位に形成されている。
【０００９】
前記目的を達成するための使い捨て上着を製造する方法としては、互いに向かい合う対向面および長手方向へ延びる両側部を有する連続した前後身頃シートと、袖付けおよび袖口を有する筒状の多数の袖部材とを使用し、前記前後身頃シートが、前記長手方向の寸法を所要の間隔に分割して幅方向へ延びる多数の分割線と、前記前後身頃シートそれぞれの対向面における前記両側部のいずれか一方で、前記分割線間の長手方向中央部が頂部となり、かつ、それらシートの前記幅方向外方へ凸となって前記長手方向へ延びる第１固着域と、前記前後身頃シートそれぞれの対向面の少なくとも一方で、前記分割線の両側近傍に位置して前記幅方向へ延びる第２固着域とを備え、（ａ）前記分割線の間隔が同一の前後身頃シートを、前記長手方向前方へ連続して供給する工程、(ｂ) 記前後身頃シートの少なくとも一方に、前記分割線間の寸法を二分して前記幅方向へ延び、前記不織布を熱処理して溶融硬化させてフィルム化した切り離し可能な案内線を形成する工程（ｃ）前記第１固着域の前記長手方向中央部で、前記前後身頃シートの前記幅方向内方へ凸となって前記長手方向へ延びる襟刳り裁断線で前記前後身頃シートの部分それぞれを切り取る工程、（ｄ）前記袖部材を、前記長手方向前方へ連続して供給し、前記袖部材を前記前身頃シートの分割線の両側近傍であって前記袖付けと前記袖口との間に延びる前記袖部材の側縁が前記分割線と並行するように配置し、かつ、前記袖付けを前記第１固着域の側に、前記袖口を前記第１固着域の反対側に配置して、前記袖部材の袖付け周縁部を、前記前身頃シートの襟刳り裁断線と分割線との間に延びる前記第１固着域に固着する工程、（ｅ）前記前後身頃シートそれぞれの前記分割線が互いに一致するように前記前後身頃シートの対向面を互いに重ね合わせ、前記前後身頃シートどうしを、少なくとも前記第２固着域で互いに固着し、前記袖部材の袖付け周縁部を、前記後身頃シートの襟周り裁断線と分割線との間に延びる前記第１固着域に固着する工程、（ｆ）前記第１固着域の外側近傍において前記第１固着域に沿って延びる肩口裁断線で肩口部分を切り取るとともに、前記分割線で前記前後身頃シートそれぞれを裁断する工程、を有する。
【００１０】
【００１１】
前記方法の実施の態様の他の一例としては、前記案内線上にミシン目を形成する工程を有する。
【００１２】
【発明の実施の形態】
添付の図面を参照して、この発明に係る使い捨て上着とその製造方法の詳細を説明すると、以下のとおりである。
【００１３】
図１は、背面の側から示す使い捨て上着１の斜視図であり、案内線７の一部が切り離された状態で示されている。上着１は、前身頃２と後身頃３とを有する胴部１０に一対の袖４が取り付けられたもので、上端部２ｃ，３ｃの中央に襟刳り５と、下端部２ｄ，３ｄの周縁に裾６とを有する。袖部材４は襟刳り５の両側に取り付けられ、切り離し可能な案内線７が後身頃３の幅方向中央部において上下端部２ｃ，２ｄ，３ｃ，３ｄ間に延びている。
【００１４】
図２，３は、図１の上着１の分解斜視図と、図１のＡ−Ａ線断面図であり、図２では、前後身頃シート２，３の両側に袖部材４が位置している。上着１は、着用者の腹部の側に位置する前身頃シート２と、着用者の背部の側に位置する後身頃シート３と、互いに同形同大の筒状を呈する一対の袖部材４とで構成されている。前後身頃シート２，３は、熱可塑性繊維で形成された不織布製のもので上着の胴部１０（図１参照）を形成し、互いに並行して長手方向へ延びる両側部２ａ，２ｂ，３ａ，３ｂと、長手方向と交差する幅方向へ延びる上下端部２ｃ，２ｄ，３ｃ，３ｄとを有する。前後身頃シート２，３には、上端部２ｃ，３ｃの中央に上端部２ｃ，３ｃから下端部２ｄ，３ｄの方向へ凸となる襟刳り５が形成されている。前後身頃シート２，３の襟刳り５の両側には、両側部２ａ，２ｂ，３ａ，３ｂへ向かうにつれて、それら２，３シートの下端部２ｄ，３ｄの方向へ傾斜する袖ぐり２ｅ，３ｅが形成されている。
【００１５】
後身頃シート３には、両側部３ａ，３ｂの間の寸法を二分して上下端部３ｃ，３ｄ間へ延びる切り離し可能な案内線７が形成されている。案内線７は、不織布を熱処理して溶融硬化させフィルム化したもので、フィルム化した部位８にミシン目９が入れられている。フィルム化した部位８では、交絡繊維どうしを溶融させた後、硬化させているので、ミシン目９に沿って引き裂くことが容易である。
【００１６】
袖部材４は、不織布製のもので、前後身頃シート２，３の上端部２ｃ，３ｃの側に位置して着用者の腕を挿脱可能な袖付け４ａと、前後身頃シート２，３の下端部２ｄ，３ｄの側に位置して着用者の手を挿脱可能な袖口４ｂとを有する。
【００１７】
袖部材４は、互いに並行して長手方向へ延びる両側部と長手方向と交差して幅方向へ延びる上下端部とを有するほぼ矩形の不織布を、不織布の両側部間の寸法を二等分するように折曲して重ね合わせ、不織布の両側部を互いに固着したものである。
【００１８】
袖部材４は、それら袖部材４の袖付け４ａの周縁部が前後身頃シート２，３の袖ぐり２ｅ，３ｅの周縁部に固着されている。前身頃シート２と後身頃シート３とは、それらシート２，３の両側部２ａ，２ｂ，３ａ，３ｂと上下端部２ｃ，２ｄ，３ｃ，３ｄとを一致させて重ね合わせ、襟刳り５と袖ぐり２ｅ，３ｅとの間に延びる上端部２ｃ，３ｃが固着され、前後身頃シート２，３の両側部２ａ，２ｂ，３ａ，３ｂが固着されている。
【００１９】
上着１は、案内線７で後身頃シート３を２つに切り離すことができる。使用した上着１を脱ぐときには、案内線７で後身頃シート３を切り離し、袖部材４に通した腕を抜くだけでよいので、脱衣操作が容易である。案内線７は、前身頃シート２に形成されていてもよいし、前後身頃シート２，３の双方に形成されていてもよい。上着１には、フィルム化した部位８にミシン目９を入れなくてもよい。
【００２０】
前後身頃シート２，３と袖部材４とには、熱可塑性繊維で形成したスパンレース、ニードルパンチ、メルトブローン、サーマルボンド、スパンポンド、ケミカルボンド等の不織布を使用することができる。不織布の構成繊維としては、ポリオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系、の各繊維、ポリエチレン／ポリプロピレンまたはポリエステルの複合繊維等を使用することができる。不織布には、開口を形成して透湿性を向上させたもの、不織布にエンボスをかけて凹凸を形成し、クッション性を向上させたものや伸縮性を付与したものを使用することもできる。
【００２１】
図４は、使い捨て上着１の製造方法の一例を示す工程図である。図４において、（１）は工程の側面図であり、（２）は工程の平面図である。上着１は、第１工程（ａ）〜第５工程（ｅ）を有するラインにおいて、連続した前後身頃シート２，３と、筒状を呈する多数の袖部材４とを使用して製造される。
【００２２】
前後身頃シート２，３は、熱可塑性繊維で形成された不織布製のもので、互いに向かい合う対向面２０ａ，３０ａと、長手方向へ延びる両側部２０ｂ，２０ｃ，３０ｂ，３０ｃとを有する。前後身頃シート２，３は、長手方向の寸法を等間隔に分割して幅方向へ延びる多数の分割線Ｙ１，Ｙ２と、前後身頃シートそれぞれの対向面における両側部のいずれか一方で、分割線間の長手方向中央部が頂部となり、かつ、それらシートの幅方向外方へ凸となって長手方向へ延びる第１固着域と、前後身頃シートそれぞれの対向面の少なくとも一方で、分割線の両側近傍に位置して幅方向へ延びる第２固着域とを有する。前後身頃シート２，３は、両側部２０ｂ，２０ｃ，３０ｂ，３０ｃ間の幅寸法と分割線Ｙ１，Ｙ２の間隔とが同一である。
【００２３】
袖部材４は、所定幅の不織布をその幅方向の寸法を二等分するように折曲し、互いに重なり合う不織布の両側部を互いに固着したものであり、一端部に袖付け４ａと他端部に袖口４ｂとを有する。
【００２４】
各工程への前後身頃シート２，３の供給、移動は、駆動装置により回動するニップロール１０１によって行われる。袖部材の供給、移動は、駆動装置により回動するニップロール１０１、サクションドラムや駆動装置により循環する伝送帯（図示せず）によって行われる。前後身頃シート２，３と袖部材４とは、同一の速度で供給されている。
「第１工程」
第１工程（ａ）は、前後身頃シート２，３それぞれを連続して供給する工程である。第１工程（ａ）では、巻回ロール１００ａ，１００ｂそれぞれに巻き取られている前身頃シート２と後身頃シート３とが、ニップロール１０１それぞれによって、長手方向前方へ連続して供給される。前後身頃シート２，３には、ニップロール１０１の下流側に配置された接着剤塗布装置１０２ａ，１０２ｂによって、前後身頃シート２，３それぞれの対向面２０ａ，３０ａにおける第１固着域Ｂ１に接着剤が塗布される。
【００２５】
後身頃シート３には、接着剤が塗布された後に、接着剤塗布装置１０２ｂの下流側に配置された熱処理装置１０３によって高温の熱が加えられる。後身頃シート３は、熱処理された部位８が溶融硬化してフィルム化される。フィルム化された部位８は、後身頃シート３の分割線Ｙ２の間の寸法を二分して幅方向へ延びている。
【００２６】
後身頃シート３には、フィルム化された後に、熱処理装置１０３の下流側に配置された裁断装置１０４によって、フィルム化された部位８にミシン目９が入れられる。ミシン目９は、部位８のほぼ中央において幅方向へ延びている。後身頃シート３のフィルム化された部位８は、切り離し可能な案内線７を形成する。
「第２工程」
第２工程（ｂ）は、裁断装置１０５ａ，１０５ｂによって前後身頃シート２，３の部分２１，３１を切り取る工程である。第２工程（ｂ）では、第１固着域２１，３１の長手方向中央部において、それらシート２，３の幅方向内方へ凸となって長手方向へ延びる襟周り裁断線Ｋ１で、前後身頃シート２，３の部分２１，３１それぞれが切り取られる。
「第３工程」
第３工程（ｃ）は、転写装置１０７によって前身頃シート２に袖部材４の袖付け４ａ周縁部を固着する工程である。第３工程（ｃ）では、巻回ロール１０６それぞれに巻き取られている多数の袖部材４が連続して供給される。袖部材４の袖付け４ａと袖口４ｂとの間に延びる側縁が前身頃シート２の側部２０ｂと平行するようにして、前身頃シート２と袖部材４とが転写装置１０７に入る。転写装置１０７では、袖部材４を９０°反転させるとともに、袖部材４の側縁が前身頃シート２の分割線Ｙ１と並行するように分割線Ｙ１の両側近傍に袖部材４を配置する。
【００２７】
袖部材４は、袖付け４ａが前身頃シート２の襟刳り裁断線Ｋ１と分割線Ｙ１との間に延びる第１固着域Ｂ１の側に、袖口４ｂが第１固着域Ｂ１の反対側に位置し、袖付け４ａ周縁部が前身頃シート２の第１固着域Ｂ１に接着剤を介して固着される。伝送帯を利用した場合、袖部材４は、バキュウム手段を有する転写装置１０７により伝送帯から離れ、前身頃シート２の上面に載置される。
【００２８】
第３工程（ｃ）では、前身頃シート２の第２固着域Ｂ２に接着剤を塗布する工程を有し、接着剤塗布装置１０８によって、前身頃シート２の第２固着域Ｂ２に接着剤が塗布される。接着剤は、前身頃シート２にのみ塗布され、後身頃シート３に接着剤を塗布する工程を省いているが、前後身頃シート２，３の双方に接着剤を塗布してもよい。
「第４工程」
第４工程（ｄ）は、前後身頃シート２，３それぞれを固着するとともに、後身頃シート３に袖部材４を固着する工程である。第４工程（ｄ）では、前後身頃シート２，３それぞれの分割線Ｙ１，Ｙ２が互いに一致するように、それらシート２，３の対向面２０ａ，３０ａを互いに重ね合わせ、袖部材４の両側からわずかにはみ出す第１固着域Ｂ１と、第２固着域Ｂ２とで接着剤を介してそれらシート２，３が互いに固着される。後身頃シート３には、襟周り裁断線３２と分割線Ｙ２との間に延びる第１固着域３１に、接着剤を介して袖部材４の袖付け４ａ周縁部が固着される。
「第５工程」
第５工程（ｅ）は、裁断装置１０９によって前後身頃シート２，３の部分２２，３２を切り取るとともに、前後身頃シート２，３それぞれを裁断する工程である。第６工程（ｆ）では、第１固着域Ｂ１の外側近傍において第１固着域Ｂ１に沿って延びる肩口裁断線Ｋ２で前後身頃シート２，３の部分２２，３２（肩口部分）が切り取られ、分割線Ｙ１，Ｙ２で前後身頃シート２，３それぞれが裁断される。
【００２９】
それら工程を経た製造直後の上着１は、上着１の外面を形成する前後身頃シート２，３の対向面２０ａ，３０ａが上着１の内側に位置しているので、上着１を小袋やパッケージに収納するときに上着１の外面に異物が付着することを防ぐことができる。上着１を着用するときは、前後身頃シート２，３の対向面２０ａ，３０ａが表側になるように上着１を捲り返す。
【００３０】
前後身頃シート２，３、袖部材４の接合には、ホットメルト接着剤等の接着剤や粘着材を使用することができる。それらの接合は、連続的に行われてもよいし、間欠的に行われてもよい。前後身頃シート２，３の裁断には、カッティングダイを使用する他に、レーザ光線や超音波を利用する裁断技術を使用することができる。
【００３１】
前後身頃シートに袖部材を固着する手段と前後身頃シートどうしを互いに固着する手段とには、ソニックシールやヒートシール等の熱融着の技術を利用することができる。熱融着の技術によって前後身頃シートに袖部材を固着するには、袖部材の袖付け周縁部の内周面に前後身頃シートおよび袖部材よりも融点の高い保護シートを介在させ、保護シートの融点よりも低く、かつ、前後身頃シートと袖部材との融点よりも高い温度で前後身頃シートに袖部材を固着する。袖付け周縁部の内周面が、直接重なり合うことはないので、袖付け周縁部がその内周面において固着されてしまうことはなく、袖付けが塞がってしまうことを防止することができる。熱融着の技術を利用する場合は、第１工程と第３工程とにおいて、第１固着域と第２固着域とに接着剤を塗布する工程を省くことができる。
【００３２】
このラインでは、投光部と受光部とで形成された光センサと、ロールの回転速度を計測する回転速度センサと、これらセンサに接続された制御装置と、制御装置に接続された可動装置および駆動装置とを用いて、第１工程（ａ）〜第５工程（ｅ）におけるシート２，３どうし、シート２と袖部材４とを重ね合わせる際の位置決め、シート２，３および袖部材４の供給速度を制御している。制御装置のメモリには、ラインの最適な運転環境を実現するプログラムが格納されている。
【００３３】
【発明の効果】
本発明に係る使い捨て上着は、縫製等の工程を経ることがなく、接着剤を用いて身頃シートと袖部材とを固着しているので、安価に製造することができる。特に、不織布からなる上着は、再使用することがない使い捨てに適している。
【００３４】
本発明に係る上着の製造方法によれば、上着を自動化、かつ、連続化した工程で生産することができるので、単位時間当たりの生産性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】  使い捨て上着の斜視図。
【図２】  図１の上着の分解斜視図。
【図３】  図１のＡ−Ａ線断面図。
【図４】  上着の製造工程図。
【符号の説明】
１  使い捨て上着
２  前身頃シート
２ａ，２ｂ  両側部
２ｃ，２ｄ  上下端部
２ｅ  袖ぐり
３  後身頃シート
３ａ，３ｂ  両側部
３ｃ，３ｄ  上下端部
３ｅ  袖ぐり
４  袖部材
４ａ袖付け
４ｂ  袖口
５  襟刳り
６  裾
７  案内線
８  部位
９  ミシン目
１０  胴部
２０ａ，２０ｂ  両側部
２０ｃ  対向面
２１  部分
３０ａ，３０ｂ  両側部
３０ｃ  対向面
３１  部分
Ｂ１  第１固着域
Ｂ２  第２固着域
Ｋ１  襟刳り裁断線
Ｋ２  肩口裁断線
Ｙ１，Ｙ２  分割線
【図１】
0003820060.tif 000002
【図２】
0003820060.tif 000003
【図３】
0003820060.tif 000004
【図４】
0003820060.tif 000005