(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
製版が行われる本体と、該本体を覆うカバーとを備えるもので、スタンプ台に未製版の印材を取付けた状態で、それを前記本体の所定の位置にセットし、カバーを閉じて製版を行うスタンプの製造装置において、
前記カバーに設けられたリブと、
前記スタンプ台に設けられ、前記スタンプ台が前記所定の位置にないとき、前記リブに当接して前記カバーが閉じるのを規制する規制部とを備えることを特徴とするスタンプの製造装置。
【請求項２】
さらに、前記規制部に設けられ、前記カバーを閉じることで、スタンプ台を所定の位置に案内する案内面を備えるところの請求項１記載のスタンプの製造装置。
【請求項３】
前記スタンプ台は、印材が取り付けられる基部と、該基部より上方に突出する把持部とを有し、該把持部の端部に前記案内面が形成されているところの請求項２記載のスタンプの製造装置。
【請求項４】
前記本体は、スタンプ台の基部が挿入される被挿入部と、該被挿入部上に形成され前記基部が挿入された状態で把持部が突出するスリット部と、該スリット部の挿入側端部近傍に設けられ先端部に係合部を有する板バネ部とを有し、
前記スタンプ台の基部は、所定の位置となったときに、前記板バネ部の係合部に係脱可能に係合する凸部を有するところの請求項３記載のスタンプの製造装置。
【請求項５】
前記本体には、印材の表面に圧接されて移動する際に選択的に加熱して印字面を形成するサーマルヘッドが配設され、所定の位置は、サーマルヘッドにより印字面を形成可能な位置であるところの請求項１〜４のいずれかに記載のスタンプの製造装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、スタンプの製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、製版が行われる本体と、該本体を覆うカバーとを備えるもので、スタンプ台に未製版の印材を取付けた状態で、それを前記本体の所定の位置にセットし、カバーを閉じて製版を行うスタンプの製造装置が知られている。
【０００３】
かかる装置においては、サーマルヘッドを印材の表面に圧接させて移動させる際に、サーマルヘッドによって選択的に加熱して印字面を形成するものがある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、かかる装置においては、印材とサーマルヘッドとの位置関係によって印材に形成される印字面の位置が決定されるので、サーマルヘッドが収納されている本体に対し、サーマルヘッドとの関係で所定の位置に印材がセットされることが望まれる。
【０００５】
本発明はかかる点に鑑みてなされたもので、所定の位置に印材を確実にセットさせることができるスタンプの製造装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１記載のスタンプの製造装置は、製版が行われる本体と、該本体を覆うカバーとを備えるもので、スタンプ台に未製版の印材を取付けた状態で、それを前記本体の所定の位置にセットし、カバーを閉じて製版を行うスタンプの製造装置において、前記カバーに設けられたリブと、前記スタンプ台に設けられ、前記スタンプ台が前記所定の位置にないとき、前記リブに当接して前記カバーが閉じるのを規制する規制部とを備える。
【０００７】
よって、スタンプ台が本体の所定の位置にないとき、スタンプ台の規制部にリブが当接してカバーを閉じるのが規制され、カバーを完全に閉じることができなくなるので、それによって操作者の注意が喚起される。
【０００８】
また、請求項２記載のスタンプの製造装置は、前記規制部に設けられ、前記カバーを閉じることで、スタンプ台を所定の位置に案内する案内面を備えるので、スタンプ台が所定の位置になくても、カバーを閉じることで、リブと規制部との関係で、スタンプ台が所定の位置に案内される。
【０００９】
また、請求項３記載のスタンプの製造装置は、前記スタンプ台が、印材が取り付けられる基部と、該基部より上方に突出する把持部とを有し、該把持部の端部に前記案内面が形成されているので、構造を複雑とすることなく、スタンプ台を所定の位置に案内する案内面が形成される。
【００１０】
また、請求項４記載のスタンプの製造装置は、前記本体が、スタンプ台の基部が挿入される被挿入部と、該被挿入部上に形成され前記基部が挿入された状態で把持部が突出するスリット部と、該スリット部の挿入側端部近傍に設けられ先端部に係合部を有する板バネ部とを有し、前記スタンプ台の基部は、所定の位置となったときに、前記板バネ部の係合部に係脱可能に係合する凸部を有する。よって、スタンプ台が所定の位置になったとき、それの基部の凸部が板バネ部の係合部に係脱可能に係合するので、スタンプ台が所定の位置に係止される。
【００１１】
また、請求項５記載のスタンプの製造装置は、前記本体に、印材の表面に圧接されて移動する際に選択的に加熱して印字面を形成するサーマルヘッドが配設され、所定の位置は、サーマルヘッドにより印字面を形成可能な位置である。よって、サーマルヘッドによって印字面を形成する際、常に同一条件で印字面が印材の表面に形成される。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００１３】
図１はスタンプの製造装置の斜視図である。スタンプの製造装置１は、製版が行われる本体２と、該本体２を開閉可能に枢着されたカバー３とを備え、スタンプ台４に未製版の矩形シート状の印材５を取付けた状態で（図６参照）、それを前記本体２の所定の位置にセットし、カバー３を閉じて製版を行うものである。そして、製版が行われて印版（図示せず）が形成され、スタンプ１１とされる。
【００１４】
前記スタンプ１１のスタンプ台４は、印版（印材５）の裏面側を保持する基部４ａと、該基部４ａの、印版を保持する側とは反対側に把持部４ｂが形成されている。尚、前記印材５としては、発泡性樹脂シート等のインクを含浸可能な多孔性シートで、前記製造装置１により製版可能であればよく、その材質は特に制限されない。
【００１５】
前記カバー３の下面側には、リブ３ａが下方に突出するように設けられている。また、前記スタンプ台４、具体的には把持部４ｂの端部付近に、前記スタンプ台４が前記所定の位置にないとき、前記リブ３ａに当接して前記カバー３が閉じるのを規制する規制部４ｃが設けられている。そして、前記規制部４ｃには、前記カバー３を閉じることで、スタンプ台４を前記所定の位置に案内する湾曲形状の案内面４ｄ（図２参照）が形成されている。
【００１６】
一方、前記本体２は、スタンプ台４の基部４ａが挿入される被挿入部２ａと、該被挿入部２ａ上に形成され前記基部４ａが挿入された状態で把持部４ｂが突出するスリット部２ｂとを有する。そして、そのスリット部２ｂの挿入側端部近傍には、図２（ａ）〜（ｄ）及び図３（ａ）〜（ｃ）に示すように、先端部に係合部２ｃを有する板バネ部２ｄが設けられる一方、前記スタンプ台４の基部４ａには、所定の位置となったときに、前記板バネ部２ｄの係合部２ｃに係脱可能に係合する凸部４ｅが設けられ、それによって、スタンプ台４が所定の位置になったときは、板バネ部２ｄの係合部２ｃとスタンプ台４の基部４ａの凸部４ｅとが弾性的に係脱可能に係止されるようになっている。
【００１７】
また、この挿入が容易となるように、スタンプ台４の左右側部に係合溝４ｆ，４ｆが形成され、該係合溝４ｆ，４ｆに、前記被挿入部２ａ内に位置する被係合凸部２ｄがスライド可能に係合することで、スタンプ台４が案内されつつ被挿入部２ａ内の所定の位置に挿入されるようになっている。
【００１８】
また、前記本体２の被挿入部２ａの下側には、図４〜図６に示すように、印材５の表面に圧接されて移動する際に選択的に加熱して印字面を形成するサーマルヘッド６５が配設され、前記所定の位置が、サーマルヘッド６５により印字面を形成可能な位置となっている。このサーマルヘッド６５によって、前記所定の位置に配置された印材５に、具体的に図示していないが、表面の気孔が溶融固化されてインクが透過しない溶融固化部と、表面の気孔が溶融固化されずインクが透過可能である非溶融部（画線部）とからなる印面領域が形成され、印版となる。
【００１９】
このようにして製造された印版は、それに含浸されているインクが印面領域の非溶融部を通じてのみ表面に滲み出るので、記録用紙に対し印版の印字面を押し当てると、非溶融部によって形成される文字、図形等が捺印されることになる。
【００２０】
続いて、上記装置１の内部構造について、具体的に説明する。
【００２１】
まず、図４に示すように、左右端壁６１ａ，６１ｂ及びそれらを連結する前面壁６１ｃを有するフレーム６１が設けられ、該フレーム６１の左右両端壁６１ａ，６１ｂの間には、左右方向に延びキャリッジ６３を案内するガイドロッド６４と、該ガイドロッド６４と協働してキャリッジ６３を案内するヘッド切換ロッド６７とが並設されている。
【００２２】
前記ヘッド切換ロッド６７は、キャリッジ６３に搭載されたサーマルヘッド６５を昇降させるための楕円形状等のカム部材６６を操作する機能を有している。カム部材６６はヘッド切換ロッド６７に対して回転不能かつ軸方向摺動可能に装着されている。ヘッド切換ロッド６７は前記左右両端壁６１ａ，６１ｂに設けた軸受７３，７３に回転可能に軸支されている。
【００２３】
また、前述した印材５が取り付けられたスタンプ１１は、図５及び図６に示すように、本体２に対し被挿入部２ａを通じて挿入すれば、キャリッジ６３が通過する上方の所定の位置に、前述したように、係合溝４ｄ，４ｄと係合凸部２ｃ，２ｃとの係合関係及び係合部２ｃと凸部４ｅとの係合関係にて係止されるようになっている。
【００２４】
前記キャリッジ６３は、前記ガイドロッド６４とヘッド切換ロッド６７とに対し左右方向（軸線方向）に移動可能に支持され、キャリッジ６３の前端には左右に延びる適宜長さのラック６８が一体的又は適宜固定手段を介して固設されている。フレーム６１の前面壁６１ｃに正逆回転可能な駆動モータ６９が固定され、該駆動モータ６９の駆動ピニオン７０が、前面壁６１ｃの裏面側に配置された減速ギヤ群７１を介して噛み合いギヤ７２に動力を伝達し、該噛み合いギヤ７２が前記ラック６８に噛み合わされて、キャリッジ６３を左右（図４及び図５の矢符Ａ方向と矢符Ｂ方向）に移動させることができるようになっている。
【００２５】
前記キャリッジ６３には、カム当接板７４及びそれの上側に位置するヘッド放熱板７５が、ヘッド切換ロッド６７と直交する方向の支軸７６を介して上下回転可能に設けられている。ヘッド放熱板７５の上面であって支軸７６にて支持される側と反対側には、サーマルヘッド６５が固設されている。また、カム当接板７４とヘッド放熱板７５との間にはスプリング７７が介装され、該スプリング７７によってヘッド放熱板７５が上方に回転するように常時付勢されている。
【００２６】
また、前記カム部材６６は、カム当接板７４の下面に当接するように設けられ、該カム部材６６は、ヘッド切換ロッド６７が図４の矢符Ｃ又は矢符Ｄ方向に回転されることにより、姿勢変更するようになっている。つまり、カム部材６６を横長状に寝かせた姿勢では、サーマルヘッド６５を含むヘッド放熱板７５が下方にリリースされ、カム部材６６を縦長状に起立させると、カム当接板７４とスプリング７７を介してヘッド放熱板７５を上方に回転させ、サーマルヘッド６５が前記位置固定されたスタンプ１１の印材１２Ａの下面に圧接するように構成されている。
【００２７】
具体的には、ヘッド切換ロッド６７の端部にギヤ７８が取り付けられ、該ギヤ７８に噛み合う別のギヤ７９が右端壁６１ｂに軸支され、該ギヤ７９に該ギヤ７９と一体的に回転するように、一端部がカバー３の案内溝部３ｂ（図７参照）に移動可能に係合するレバー８０の他端部が連結されており、それによって、カバー３を開閉することで前記レバー８０が倒伏したり起立したりし、ヘッド切換ロッド６７を前記矢符Ｃ又は矢符Ｄ方向に回転させ、前記カム部材６６の姿勢が変更されるようになっている。
【００２８】
尚、前記サーマルヘッド６５は、従来周知のサーマルプリンタにおけるサーマルヘッドと同様の構造であって、例えば矢符Ａと直交する方向に複数個の点状発熱素子が一列状に配置され、この点状発熱素子の列長さに等しいヘッド放熱板７５の幅寸法Ｈ１は印材５の横幅寸法より若干長くなるように設定されている（図６参照）。
【００２９】製造装置１におけるマイクロコンピュータ式等の制御系は、具体的に図示していないが、ＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ、インタフェース等を備え、前記サーマルヘッド６５及び駆動モータ６９の作動を制御するものである。
【００３０】
よって、上記のように構成すれば、印材５が取り付けられたスタンプ台４を本体２の被挿入部２ａに挿入し、製版を行うためにカバー３を閉じようとすると、スタンプ１１がサーマルヘッド６５との関係で所定の位置に配置されていない場合には、スタンプ台４の規制部４ｃとリブ３ａの先端部との係合関係で、カバー３を完全に閉じることができず、使用者の注意が喚起される。
【００３１】
この場合、所定の位置よりのスタンプ台４のずれが少ない場合は、図８（ａ）に示すように、案内面４ｄにリブ３ａが当接するので、カバー３を閉じる力によってスタンプ台４が所定の位置の方向に押され、図８（ｂ）に示すように、スタンプ台４が所定の位置まで移動して、カバー３が完全に閉じられるようになっている。
【００３２】
このようにして、カバー３が完全に閉じられれば、板バネ部２ｄの係合部２ｃがスタンプ台４の基部４ａの凸部４ｅに弾性的に係脱可能に係合し、それによってスタンプ台４が所定の位置からずれないように係止される。
【００３３】
また、カバー３が閉じられることで、レバー部材８０が回転せしめられて、図５に示すように、カム部材６６を起立させ、サーマルヘッド６５を印材５の表面（下面）の右端位置に押圧させると共に、駆動モータ６９が駆動され、キャリッジ６３は矢符Ａ方向に一定の速度で移動する。
【００３４】
この移動の際、印面領域の所定箇所では、予め入力された所定の文字データに基づいて、サーマルヘッド６５における点状発熱素子が印字ドットパターン通りに発熱しないように制御され、所定のキャラクタの鏡像形状に形成された画線部としてインク透過可能な非溶融部が形成され、その他の部分のみがインク透過不能な溶融固化部とされ、印面領域が形成される。
【００３５】
上記実施の形態においては、案内面を湾曲形状としているが、案内面の形状はその形状に限定されるものではなく、前述したようにリブとの関係でスタンプ台を所定の位置に案内する形状であれば、傾斜面等のその他の形状を用いることもできる。
【００３６】
【発明の効果】
本発明は、以上説明したような形態で実施され、以下に述べるような効果を奏する。
【００３７】
請求項１記載のスタンプの製造装置によれば、スタンプ台が本体の所定の位置にないとき、カバーを閉じる際、スタンプ台の規制部にカバーのリブが当接してカバーが閉じるのを規制し、カバーを完全に閉じることができなくなるようにしているので、それによって操作者の注意を喚起し、スタンプ台が本体の所定の位置にないときに、操作者が不用意にスタンプを製造するのを防止することができる。
【００３８】
また、請求項２記載のスタンプの製造装置によれば、前記規制部に設けた案内面によって、カバーを閉じる際に、スタンプ台を所定の位置に案内するようにしているので、スタンプ台が所定の位置になくても、カバーを閉じることで、リブと規制部との関係で、スタンプ台を所定の位置に案内することができる。また、請求項３記載のスタンプの製造装置によれば、スタンプ台の把持部の端部に案内面を形成するようにしているので、構造を複雑とすることなく、スタンプ台を所定の位置に案内する案内面を形成することができる。
【００３９】
また、請求項４記載のスタンプの製造装置によれば、スタンプ台の基部に、所定の位置となったときに、前記板バネ部の係合部に係脱可能に係合する凸部を設けているので、スタンプ台を所定の位置に係止し、印字面の形成中に不用意に動くのを防止することができる。
【００４０】
さらに、請求項５記載のスタンプの製造装置によれば、所定の位置を、サーマルヘッドにより印字面を形成可能な位置としているので、サーマルヘッドによって印字面を形成する際、常に同一条件で印字面を印材の表面を形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明に係るスタンプの製造装置の斜視図である。
【図２】  本発明に係るスタンプの取付けの説明図である。
【図３】  本発明に係るスタンプの取付けの説明図である。
【図４】  本発明に係るスタンプの製造装置の内部構造の斜視図である。
【図５】  図４のV-V線における断面図である。
【図６】  図４のVI-VI線における断面図である。
【図７】  本体とカバーとの関係の説明図である。
【図８】  カバーのリブとスタンプ台の規制部との関係の説明図である。
【符号の説明】
１  スタンプの製造装置
２  本体
２ａ  被挿入部
２ｂ  スリット部
２ｃ  係合部
２ｄ  板バネ部
３  カバー
３ａ  リブ
４  スタンプ台
４ａ  基部
４ｂ  把持部
４ｃ  規制部
４ｄ  案内面
４ｅ  凸部
１１  スタンプ
６５  サーマルヘッド
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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