(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
下向きに２個の吹込みノズル１、１を設けた鋳物砂吹込みタンク２の外方位置と該鋳物砂吹込みタンク２の下部位置間に亘って回転可能なフレ−ム３を設け、該フレ−ム３の垂直面部３Ａに上鋳枠Ｆ１を昇降可能に係合配設すると共に該フレ−ム３の水平面部３Ｂに下鋳枠Ｆ２を前記上鋳枠Ｆ１に対向する位置と該対向する位置から外れる位置間とを往復移動可能にして配設した水平割抜枠鋳型造型装置にあって、
鋳物砂吹込みタンク２の上端に、該鋳物砂吹込みタンク２の上端開口部を包囲しかつ中央部に砂供給用開口４を有するケ−シング５と、該ケ−シング５内に水平移動可能にして配設されて前記砂供給用開口４を開閉するゲ−トとしてのスライドゲ−ト６と、前記スライドゲ−ト６に付着した鋳物砂を除去する手段としてのエヤ−ノズル８と、前記スライドゲ−ト６が前記砂供給用開口４を閉じた時点で砂供給用開口４の周縁と前記スライドゲ−ト６との間を気密シ−ルにするシ−ル部材９とを具備し、前記エアーノズル８が該シール部材９の外側に配置されてなることを特徴とする水平割抜枠鋳型造型装置における鋳物砂吹込みタンクの砂供給口機構。
【請求項２】
前記ケ−シング５は、底部に鋳物砂吹込みタンク２の上端開口部と同寸の孔を有する箱状のケ−シング本体１０と、該ケ−シング本体１０の上端開口部を閉鎖しかつ前記砂供給用口４を有する板状の蓋部材１１とで構成されたことを特徴とする請求項1に記載の水平割抜枠鋳型造型装置における鋳物砂吹込みタンクの砂供給口機構。
【請求項３】
前記スライドゲ−ト６は前記ケ−シング本体１０の底部に敷設された一対のレ−ル１２、１２上に車輪１３、１３を介して左右方向へ走行自在に装架したことを特徴とする請求項1または請求項２に記載の水平割抜枠鋳型造型装置における鋳物砂吹込みタンクの砂供給口機構。
【請求項４】
前記スライドゲ−ト６は、ほぼ中央部で左右に分離可能な２分割型であり、これに付随される前記シリンダ７及びエヤ−ノズル８も該スライドゲ−ト６、６に対応して設けられていることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載の水平割抜枠鋳型造型装置における鋳物砂吹込みタンクの砂供給口機構。
【請求項５】
下向きに２個の吹込みノズル１、１を設けた鋳物砂吹込みタンク２の外方位置と該鋳物砂吹込みタンク２の下部位置間に亘って回転可能なフレ−ム３を設け、該フレ−ム３の垂直面部３Ａに上鋳枠Ｆ１を昇降可能に係合配設すると共に該フレ−ム３の水平面部３Ｂに下鋳枠Ｆ２を前記上鋳枠Ｆ１に対向する位置と該対向する位置から外れる位置間とを往復移動可能にして配設した水平割抜枠鋳型造型装置にあって、
鋳物砂吹込みタンク２の上端に、該鋳物砂吹込みタンク２の上端開口部を包囲しかつ中央部に砂供給用開口４を有するケ−シング５と、該ケ−シング５内に水平移動可能にして配設されて前記砂供給用開口４を開閉するゲ−トとしてのスライドゲ−ト６と、該スライドゲ−ト６を往復移動させるアクチュエ−タとしてのシリンダ７と、前記スライドゲ−ト６に付着した鋳物砂を除去する手段としてのエヤ−ノズル８と、前記スライドゲ−ト６が前記砂供給用開口４を閉じた時点で砂供給用開口４の周縁と前記スライドゲ−ト６との間を気密シ−ルにするシ−ル部材９とを具備し、
前記エアーノズル８が該シール部材９の外側に配置されており、
前記ケ−シング５は、底部に鋳物砂吹込みタンク２の上端開口部と同寸の孔を有する箱状のケ−シング本体１０と、該ケ−シング本体１０の上端開口部を閉鎖しかつ前記砂供給用口４を有する板状の蓋部材１１とで構成され、
さらに前記スライドゲ−ト６は前記ケ−シング本体１０の底部に敷設された一対のレ−ル１２、１２上に車輪１３、１３を介して左右方向へ走行自在に装架したことを特徴とする水平割抜枠鋳型造型装置における鋳物砂吹込みタンクの砂供給口機構。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、上下鋳枠を水平割状態から垂直割状態に反転させると共に鋳物砂吹込みタンクに密着させて鋳物砂を吹込み充填し、その後スクイズをして鋳型を造型すると共に上下鋳枠を水平割状態に戻して鋳枠から鋳型を抜き出す水平割抜枠鋳型造型装置における鋳物砂吹込みタンクの砂供給口機構に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、上述した水平割抜枠鋳型造型装置としては、特開平７−１６７０６号公報に開示されたものが一般に知られている。
また鋳物砂吹込みタンクの砂供給口機構の一つとして特開平８−１３２１８０号公報で開示されているように鋳物砂吹込みタンクの上端に、砂通過孔を有するスライドゲ−トを水平移動可能に装着し、かつ鋳物砂吹込みタンクとスライドゲ−トとの間にこれらの間をシ−ルするシ−ル部材を配設したものが知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし上記のように構成された鋳物砂吹込みタンクの砂供給口機構では、シ−ル部材とスライドゲ−トとの間に鋳物砂が侵入した状態でスライドゲ−トが往復移動されるため、シ−ル部材やスライドゲ−トは鋳物砂に摺られて早期に摩耗し、しかも砂通過孔内やスライドゲ−ト上に残留したりスライドゲ−トに付着した鋳物砂がスライドゲ−トの往復移動によって砂供給口機構の外部に飛散したり落下して作業環境を悪化させるなどの問題があった。
【０００４】
本発明は上記の問題に鑑みて成されたもので、シ−ル部材やスライドゲ−トが鋳物砂によって摩耗されたり、鋳物砂が砂供給口機構の外部に飛散したり落下することのない水平割抜枠鋳型造型装置における鋳物砂吹込みタンクの砂供給口機構を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために本発明の水平割抜枠鋳型造型装置における鋳物砂吹込みタンクの砂供給口機構は、下向きに２個の吹込みノズルを設けた鋳物砂吹込みタンクの外方位置と該鋳物砂吹込みタンクの下部位置間に亘って回転可能なフレ−ムを設け、該フレ−ムの垂直面部に上鋳枠を昇降可能に係合配設すると共に該フレ−ムの水平面部に下鋳枠を前記上鋳枠に対向する位置と該対向する位置から外れる位置間とを往復移動可能にして配設した水平割抜枠鋳型造型装置にあって、
鋳物砂吹込みタンクの上端に、該鋳物砂吹込みタンクの上端開口部を包囲しかつ中央部に砂供給用開口を有するケ−シングと、該ケ−シング内に水平移動可能にして配設されて前記砂供給用開口を開閉するゲ−トとしてのスライドゲ−トと、前記スライドゲ−トに付着した鋳物砂を除去する手段としてのエヤ−ノズルと、前記スライドゲ−トが前記砂供給用開口を閉じた時点で砂供給用開口の周縁と前記スライドゲ−トとの間を気密シ−ルにするシ−ル部材とを具備し、前記エアーノズルが該シール部材の外側に配置されてなることを特徴とする。
また、本発明の水平割抜枠鋳型造型装置における鋳物砂吹込みタンクの砂供給口機構は、下向きに２個の吹込みノズルを設けた鋳物砂吹込みタンクの外方位置と該鋳物砂吹込みタンクの下部位置間に亘って回転可能なフレ−ムを設け、該フレ−ムの垂直面部に上鋳枠を昇降可能に係合配設すると共に該フレ−ムの水平面部に下鋳枠を前記上鋳枠に対向する位置と該対向する位置から外れる位置間とを往復移動可能にして配設した水平割抜枠鋳型造型装置にあって、
鋳物砂吹込みタンクの上端に、該鋳物砂吹込みタンクの上端開口部を包囲しかつ中央部に砂供給用開口を有するケ−シングと、該ケ−シング内に水平移動可能にして配設されて前記砂供給用開口を開閉するゲ−トとしてのスライドゲ−トと、該スライドゲ−トを往復移動させるアクチュエ−タとしてのシリンダと、前記スライドゲ−トに付着した鋳物砂を除去する手段としてのエヤ−ノズルと、前記スライドゲ−トが前記砂供給用開口を閉じた時点で砂供給用開口の周縁と前記スライドゲ−トとの間を気密シ−ルにするシ−ル部材とを具備し、
前記エアーノズルが該シール部材の外側に配置されており、
前記ケ−シングは、底部に鋳物砂吹込みタンクの上端開口部と同寸の孔を有する箱状のケ−シング本体と、該ケ−シング本体の上端開口部を閉鎖しかつ前記砂供給用口を有する板状の蓋部材とで構成され、
さらに前記スライドゲ−トは前記ケ−シング本体の底部に敷設された一対のレ−ル上に車輪を介して左右方向へ走行自在に装架したことを特徴とする。
【０００６】
このように構成されたものは、スライドゲ−トに付着した鋳物砂が除去手段によって取り除かれた後鋳物砂吹込みタンク内に落下する。またシ−ル部材がスライドゲ−トとケ−シングとの間に配設されていることから、これらの間に鋳物砂が侵入することはほとんどない。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下本発明の実施の形態を図面に基づいて詳しく説明する。図１に示す公知の水平割抜枠鋳型造型装置Ｍは、図示しない基台に、下向きに２個の吹込みノズル１、１を設けた鋳物砂吹込みタンク２が装着してあり、さらに図示されない基台にはＬ字形の回動フレ−ム３が９０度上下回動可能にして装着してある。そしてＬ字形の回動フレ−ム３の垂直面部３Ａに上鋳枠Ｆ１を昇降可能にして配設すると共に水平面部３Ｂに下鋳枠Ｆ２を前記上鋳枠Ｆ１に対向する位置と該対向する位置から外れる位置間とを往復移動可能にして配設してある。なお、フレ−ム３はＬ字形に限定されるものではない。
【０００８】
また前記鋳物砂吹込みタンク２の上端には、砂供給口機構Ｒが構成してあり、該砂供給口機構Ｒは、図２、３に示すように前記鋳物砂吹込みタンク２の上端に気密に装着構成されて該鋳物砂吹込みタンク２の上端開口部を包囲し、かつほぼ中央部に砂供給用開口４を有するケ−シング５と、このケ−シング５内に水平移動可能に配置されて前記砂供給用開口４を開閉するゲ−トとしての２分割型の一対のスライドゲ−ト６、６と、この一対のスライドゲ−ト６、６を往復移動させるアクチュエ−タとしての２本のシリンダ７、７と、前記スライドゲ−ト６、６に付着した鋳物砂を除去する除去手段としてのエヤ−ノズル８、８と、前記スライドゲ−ト６、６が前記砂供給用開口４を閉じた時点で砂供給用開口４の周縁と前記スライドゲ−ト６、６との間を気密にシ−ルするシ−ル部材９とを具備してある。
【０００９】
そして前記ケ−シング５は、底部に前記鋳物砂吹込みタンク２の上端開口部と同寸の孔を有する箱状のケ−シング本体１０と、ケ−シング本体１０の上端開口部を閉鎖し、かつ前記砂供給用開口４を有する板状の蓋部材１１とで構成してある。
また前記一対のスライドゲ−ト６、６は、前記ケ−シング本体１０の底部に敷設された一対のレ−ル１２、１２上にＶ溝付車輪１３、１３を介して左右方向へ走行自在に装架してある。なお図１における符号１５はマッチプレ−トである。
【００１０】
このように構成されたものは、図２に示すように２個一対のスライドゲ−ト６、６を引き離して砂供給用開口４を開いた状態で該砂供給用開口４から鋳物砂を供給し、その後シリンダ７、７を伸長作動させてスライドゲ−ト６、６のそれぞれを接近させながらエヤ−ノズル８、８から圧縮空気を噴出させてスライドゲ−ト６、６に付着した鋳物砂を取り除く。取り除かれた鋳物砂は、そのまま鋳物砂吹込みタンク２内に落下する。そしてスライドゲ−ト６、６を相互に当接させて砂供給用開口４を閉じた時点で砂供給用開口４の周縁とスライドゲ−ト６、６との間はシ−ル部材９によって気密にシ−ルされる。以下特開平７−１６７０５号公報と同様の作動により鋳型の造型が行われる。
【００１１】
なお上記実施の形態においてはゲ−トは２分割型の一対のスライドゲ−ト６、６としたが一枚のスライドゲ−ト６であってもよく、その場合スライドゲ−ト６のシリンダ７及びエヤ−ノズル８もそれぞれ１個でよい。
【００１２】
【発明の効果】
上記の説明から明らかなように、本発明の水平割抜枠鋳型造型装置における鋳物砂吹込みタンクの砂供給口機構は、下向きに２個の吹込みノズルを設けた鋳物砂吹込みタンクの外方位置と該鋳物砂吹込みタンクの下部位置間に亘って回転可能なフレ−ムを設け、該フレ−ムの垂直面部に上鋳枠を昇降可能に係合配設すると共に該フレ−ムの水平面部に下鋳枠を前記上鋳枠に対向する位置と該対向する位置から外れる位置間とを往復移動可能にして配設した水平割抜枠鋳型造型装置にあって、
鋳物砂吹込みタンクの上端に、該鋳物砂吹込みタンクの上端開口部を包囲しかつ中央部に砂供給用開口を有するケ−シングと、該ケ−シング内に水平移動可能にして配設されて前記砂供給用開口を開閉するゲ−トとしてのスライドゲ−トと、前記スライドゲ−トに付着した鋳物砂を除去する手段としてのエヤ−ノズルと、前記スライドゲ−トが前記砂供給用開口を閉じた時点で砂供給用開口の周縁と前記スライドゲ−トとの間を気密シ−ルにするシ−ル部材とを具備したことから、従来のこの種装置と比較してシ−ル部材やスライドゲ−トの寿命が長くなり、しかもスライドゲ−トに付着した鋳物砂が外部に飛散したりすることがない等種々の効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】水平割抜枠鋳型造型装置を示す概要構成図である。
【図２】図１における砂供給口機構Ｍ部の拡大切欠き正面図である。
【図３】図１における砂供給口機構Ｍ部の拡大切欠き側面図である。
【符号の説明】
１  吹込みノズル
２  鋳物砂吹込みタンク
３  フレ−ム
３Ａ  垂直面部
３Ｂ  水平面部
４  砂供給用開口
５  ケ−シング
６  スライドゲ−ト
７  シリンダ
８  エヤ−ノズル
９  シ−ル部材
１０  ケ−シング本体
１１  蓋部材
１２  レ−ル
１３  車輪
Ｆ１  上鋳枠
Ｆ２  下鋳枠
Ｍ  水平割抜枠鋳型造型装置
Ｒ  砂供給口機構
【図１】
0003800410.tif 000002
【図２】
0003800410.tif 000003
【図３】
0003800410.tif 000004