(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
有機物を分解する微生物の担体を収納し、投入される厨芥等の有機物を分解処理する処理槽と、該処理槽を覆う本体ケースと、該本体ケースに形成された吸気口と、前記処理槽に形成された吸込口と、前記本体ケースと処理槽との間に形成され、前記吸気口と吸込口とを連通する空気流路と、前記吸気口、空気流路、吸込口を介して処理槽内に外気を取り込むファンと、前記処理槽外壁に前記空気流路に臨ませて配設されたヒータと、該ヒータの近傍に装着された温度検知部と、該温度検知部の出力と予め設定された温度設定値との差に基づいてヒータを制御すると共に、有機物の投入量が所定量より少ないときに投入量に応じて設定された換気量に基づいてファンの風量を制御する制御部とを備えた有機物処理装置において、
外気温度を検知する外気温度検知部と、有機物の投入量が所定量より少ないときに、前記外気温度検知部により検知される外気温度に応じて予め設定された温度設定値を切り換える切換部とを備えたことを特徴とする有機物処理装置。
【請求項２】
有機物を分解する微生物の担体を収納し、投入される厨芥等の有機物を分解処理する処理槽と、該処理槽を覆う本体ケースと、該本体ケースに形成された吸気口と、前記処理槽に形成された吸込口と、前記本体ケースと処理槽との間に形成され、前記吸気口と吸込口とを連通する空気流路と、前記吸気口、空気流路、吸込口を介して処理槽内に外気を取り込むファンと、前記処理槽外壁に前記空気流路に臨ませて配設されたヒータ芯線を有するヒータと、前記ヒータ芯線の近傍に装着された温度検知部と、該温度検知部の出力と予め設定された温度設定値との差に基づいてヒータを制御すると共に、有機物の投入量が所定量より少ないときに投入量に応じて設定された換気量に基づいてファンの風量を制御する制御部とを備えた有機物処理装置において、
外気温度を検知する外気温度検知部と、有機物の投入量が所定量より少ないときに、前記外気温度検知部により検知される外気温度に応じて予め設定された温度設定値を切り換える切換部とを備えたことを特徴とする有機物処理装置。
【請求項３】
有機物を分解する微生物の担体を収納し、投入される厨芥等の有機物を分解処理する処理槽と、該処理槽を覆う本体ケースと、該本体ケースに形成された吸気口と、前記処理槽に形成された吸込口と、前記本体ケースと処理槽との間に形成され、前記吸気口と吸込口とを連通する空気流路と、前記吸気口、空気流路、吸込口を介して処理槽内に外気を取り込むファンと、前記処理槽外壁に前記空気流路に臨ませて配設されたシート状の基材にヒータ芯線を埋設したヒータと、前記シート状の基材と処理槽外壁との間のヒータ芯線近傍に装着された温度検知部と、該温度検知部の出力と予め設定された温度設定値との差に基づいてヒータを制御すると共に、有機物の投入量が所定量より少ないときに投入量に応じて設定された換気量に基づいてファンの風量を制御する制御部とを備えた有機物処理装置において、
外気温度を検知する外気温度検知部と、有機物の投入量が所定量より少ないときに、前記外気温度検知部により検知される外気温度に応じて予め設定された温度設定値を切り換える切換部とを備えたことを特徴とする有機物処理装置。
【請求項４】
前記切換部は、有機物の投入量と前記外気温度検知部により検知される外気温度とに応じて、換気量と温度設定値を切り換えることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の有機物処理装置。
【請求項５】
前記外気温度検知部は、本体ケース内において前記ヒータ部分を通らない空気流路に設けたことを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれかに記載の有機物処理装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本願発明は、厨芥（生ごみ）等の有機物を微生物により分解処理する有機物処理装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
担体（多くはおがくず等の木質細片）に培養される微生物により厨介等の有機物を分解する有機物処理装置は、処理槽内を微生物の活動に適した環境に保つことが重要である。そこで、従来から、処理槽の内部に外気を取り込むファンと処理槽の内部を加熱するヒータを備え、ファンとヒータにより、処理槽内の空気量及び水分量を適正に保つと共に、処理槽内を目標温度に保つようにしている。なお、処理槽内には外気が取り込まれるため、処理槽内を目標温度に保つためには、ヒータの温度制御に際して外気温度を考慮する必要がある。
【０００３】
一般的には、外気温度が所定温度より低い場合に、ヒータ芯線上に配設されたサーミスタ等の温度検知部によりヒータをＯＮ／ＯＦＦ制御するようにしているため、処理槽内担体に供給する熱量は略一定になる。
【０００４】
従って、外気温度が低い冬季等では、冷えた外気が処理槽内に供給されるためヒータから供給される熱量では不足し、処理槽内担体の温度が低下するので、微生物の活動が低下し、有機物処理効率が悪化する欠点がある。
【０００５】
また、外気温度がヒータへの通電の要否を判別する基準となる所定温度より多少低い春や秋等には、ヒータから過度に供給される熱量により、処理槽内担体の温度は高くなり過ぎるので、微生物の活動が低下し、有機物処理効率が悪化すると共に、ヒータの電気代を無駄に消費する欠点がある。
【０００６】
このような欠点を解消した有機物処理装置として、特開平９−２９０２３７号公報（Ｂ０９Ｂ  ３／００）に記載されたものがある。これは、処理槽内に外気を取り込む空気流路に臨ませたヒータの温度検知部をヒータ芯線より所定間隔（当該装置では２７ｍｍ）離したものであり、こうすることにより、温度検知部が吸気口から流入してくる外気の影響を受けやすくしている。外気温度が低くなると、温度検知部が冷やされるため、ヒータの通電率が上がり、逆に外気温度が高くなるとヒータの通電率が下がり、あたかも外気温度検知部を備えているような働きをするものである。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、一定量の担体に対して厨介等の有機物の投入量が少ないときは、処理槽内全体の水分量（含水率）が少なくなるため、乾燥を防ぐ目的で水分蒸発量を抑制するように制御する必要がある。厨介等の有機物の投入量によって水分蒸発量を制御するための方法としては、ヒータの温度設定値を変えたり、ファンによる換気量を減らすなどの方法があるが、換気量を減らす場合にはファンの間欠運転を行うことが多い。従来技術では、投入量が少ない時にファンを間欠運転するようにしている。
【０００８】
この方法では、外気温度が低くなり、吸気口から冷たい空気が流入してくると、温度検知部が冷やされてヒータが連続通電となるのであるが、連続通電となる状態というのは、温度検知部が温度設定値に達していないことを示す。仮に、この状態の時にファンが間欠運転となり、ファンのＯＮ時間が短くなると、ヒータは無制御状態（連続通電状態）に等しいため、ヒータ表面温度は、空気の流れがないこともあり、どんどん上昇し危険温度（１００℃以上）まで達するという不具合を生じる。
【０００９】
図１６は、上記の温度検知部の温度設定値を３１℃として、外気温度が高い時と外気温度が低い時のヒータ表面温度の変化をグラフ化したものである。破線は外気温度が高い時を示し、実線は外気温度が低い時を示しており、それぞれの凹凸はファンの間欠運転によるもので、凹部分はファンＯＮ時、凸部分はファンＯＦＦ時である。
【００１０】
すなわち、有機物の投入量が少ない場合、ファンを間欠運転として水分蒸発量を抑える制御とするが、この時、外気温度が低いと、ヒータの温度検知部が冷やされ、更に、気流がファンの間欠運転により流入と停止を繰り返すため、ヒータ表面温度が危険温度（１００℃以上）まで上昇しやすくなる。
【００１１】
そこで、本願発明はこのような問題点を解決するためになされたものであり、ヒータの温度検知部をヒータ芯線より所定間隔離すことによる利点は生かしながら、有機物の投入量が少なくファンを間欠運転するなどして換気量を減らした時に、外気温度が低くてもヒータ表面温度が危険温度まで上昇しないようにすることができる有機物処理装置を提供することを目的とするものである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記のような目的を達成するために、本願発明は、有機物を分解する微生物の担体を収納し、投入される厨芥等の有機物を分解処理する処理槽と、該処理槽を覆う本体ケースと、該本体ケースに形成された吸気口と、前記処理槽に形成された吸込口と、前記本体ケースと処理槽との間に形成され、前記吸気口と吸込口とを連通する空気流路と、前記吸気口、空気流路、吸込口を介して処理槽内に外気を取り込むファンと、前記処理槽外壁に前記空気流路に臨ませて配設されたヒータと、該ヒータの近傍に装着された温度検知部と、該温度検知部の出力と予め設定された温度設定値との差に基づいてヒータを制御すると共に、有機物の投入量が所定量より少ないときに投入量に応じて設定された換気量に基づいてファンの風量を制御する制御部とを備えた有機物処理装置において、外気温度を検知する外気温度検知部と、有機物の投入量が所定量より少ないときに、前記外気温度検知部により検知される外気温度に応じて予め設定された温度設定値を切り換える切換部とを備えたことを特徴とするものである。
【００１３】
また、有機物を分解する微生物の担体を収納し、投入される厨芥等の有機物を分解処理する処理槽と、該処理槽を覆う本体ケースと、該本体ケースに形成された吸気口と、前記処理槽に形成された吸込口と、前記本体ケースと処理槽との間に形成され、前記吸気口と吸込口とを連通する空気流路と、前記吸気口、空気流路、吸込口を介して処理槽内に外気を取り込むファンと、前記処理槽外壁に前記空気流路に臨ませて配設されたヒータ芯線を有するヒータと、前記ヒータ芯線の近傍に装着された温度検知部と、該温度検知部の出力と予め設定された温度設定値との差に基づいてヒータを制御すると共に、有機物の投入量が所定量より少ないときに投入量に応じて設定された換気量に基づいてファンの風量を制御する制御部とを備えた有機物処理装置において、外気温度を検知する外気温度検知部と、有機物の投入量が所定量より少ないときに、前記外気温度検知部により検知される外気温度に応じて予め設定された温度設定値を切り換える切換部とを備えたことを特徴とするものである。
【００１４】
また、有機物を分解する微生物の担体を収納し、投入される厨芥等の有機物を分解処理する処理槽と、該処理槽を覆う本体ケースと、該本体ケースに形成された吸気口と、前記処理槽に形成された吸込口と、前記本体ケースと処理槽との間に形成され、前記吸気口と吸込口とを連通する空気流路と、前記吸気口、空気流路、吸込口を介して処理槽内に外気を取り込むファンと、前記処理槽外壁に前記空気流路に臨ませて配設されたシート状の基材にヒータ芯線を埋設したヒータと、前記シート状の基材と処理槽外壁との間のヒータ芯線近傍に装着された温度検知部と、該温度検知部の出力と予め設定された温度設定値との差に基づいてヒータを制御すると共に、有機物の投入量が所定量より少ないときに投入量に応じて設定された換気量に基づいてファンの風量を制御する制御部とを備えた有機物処理装置において、外気温度を検知する外気温度検知部と、有機物の投入量が所定量より少ないときに、前記外気温度検知部により検知される外気温度に応じて予め設定された温度設定値を切り換える切換部とを備えたことを特徴とするものである。
【００１５】
さらに、前記切換部は、有機物の投入量と前記外気温度検知部により検知される外気温度とに応じて、換気量と温度設定値を切り換えることを特徴とするものである。
【００１６】
また、前記外気温度検知部は、本体ケース内において前記ヒータ部分を通らない空気流路に設けたことを特徴とするものである。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本願発明の実施形態を図面を参照して詳細に説明する。
【００１８】
図１は本実施形態を正面から見た縦断面図、図２は右側面から見た縦断面図、図３〜図６は要部切欠断面図、図７は底面図、図８は上面図、図９及び図１０は横断面図である。
【００１９】
本実施形態において厨介等の有機物を分解処理する処理槽１は、分割成形される上部槽２と下部槽３とを密着結合して構成され、おがくず等の木質細片からなる微生物担体４を収納して、上面開口より厨芥等の有機物が投入されるものである。
【００２０】
上記下部槽３の背面側と前面側上部には、後述する本体ケースとの間に形成される空気流路に臨ませて面状ヒータ５，５が装着されており、これらの面状ヒータ５，５が装着されていない下部槽３底面前側には、交換時期に達した担体４を取り出すための開口６が形成されている。
【００２１】
上記各面状ヒータ５は、矩形シート状の基材５ａに、長手方向に複数回折り返したヒータ芯線５ｂを埋設して構成されているが、背面側の面状ヒータ５の長手方向端部には、前述した従来技術と同様にヒータ芯線５ｂが埋設されない低温部を形成し、当該ヒータ５の温度を検知するサーミスタ７ａを空気流路に臨ませ且つヒータ芯線５ｂから所定間隔離して、低温部と処理槽１との間に挾持している。
【００２２】
上記のようにサーミスタ７ａをヒータ芯線５ｂから所定間隔離して装着することにより、サーミスタ７ａのヒータ温度検知感度を鈍らせ、ヒータ芯線５ｂの温度のみならず、処理槽１外壁の温度変化及び空気流路の温度変化も検知するようにし、検知した温度と後述する温度設定値との差に基づいて、処理槽１内を微生物の活動最適温度範囲内（３５℃〜６０℃）に維持するように制御している。
【００２３】
一方、上部槽２の上端縁には、適宜の幅を内側に折り返し、矩形に開口する折り返し部８が形成されている。この折り返し部８には、処理槽１内に外気を吸入するための複数の吸込口９が設けられている。上記各吸込口９は、処理槽１外面と後述する本体ケースとの間に形成した空気流路を介して、下ケース１１底面後方に設けた吸気口１２に連通している。
【００２４】
上記下ケース１１は合成樹脂製で、前記処理槽１を載置するようになっており、処理槽１を覆う上ケース１３とで本体ケースを構成している。下ケース１１の両側には脚部１４，１４が形成され、両脚部１４によって下ケース１１底面と設置面の間に間隙を形成すると共に、一方の幅広の脚部１４内には電動機１５を収納している。
【００２５】
上記電動機１５は、処理槽１の一側面に装着された金属製の保持板１６に取り付けられ、同じく保持板１６に取り付けられた減速機構部１７により当該電動機１５の回転を減速して、処理槽１内に回転自在に配設された攪拌体１８を回転駆動するようになっている。
【００２６】
この攪拌体１８は、後述する制御部によって前記電動機１５を制御することにより、例えば３０分周期で２分間ずつ間欠運転され、さらに２分間のうち１分間ずつ正逆回転駆動される。
【００２７】
上記攪拌体１８は、処理槽１両側壁を貫通し、処理槽１に固定された軸受１９に回転自在に軸支された攪拌軸２０と、この攪拌軸２０に固定された４本の攪拌翼２１とから構成されている。
【００２８】
上記４本の攪拌翼２１は、攪拌軸２０の軸方向には等間隔に取り付けられているが、軸回りには、図２に示すように、各攪拌翼２１間の成す角が一箇所だけ鈍角となるように取り付けられている。ちょうど、軸方向及び軸回りに等間隔に取り付けられた５本のうちの１本を取り除いて、軸方向は等間隔となるようにしたものである。
【００２９】
一般的に攪拌翼２１は攪拌軸２０の軸回りに等間隔に取り付けられるが、本実施形態では上記のような変則的な構成とすることにより、製品梱包時に、袋詰めされた担体４を処理槽１内の攪拌体１８上に収納する際に、攪拌翼２１が邪魔にならないので、収納しやすくなり、梱包作業が簡単になる。
【００３０】
一方、上部槽２の下端周縁には、上ケース１３内壁に近接する突状部２２が形成され、外面からの押圧による上ケース１３の変形を当該突状部２２で受けることにより防止するようになっている。
【００３１】
上記突状部２２は前記減速機構部１７が設けられた側が幅広に形成され、この幅広部分には、複数の通気孔２２ａが形成されており、本体ケースの上下部間での通気がこれらの通気孔２２ａに集中して生じるようになっている。従って、下ケース１１底面側の吸気口１２から吸い込まれる外気のほとんどは前記面状ヒータ５と本体ケース間の空気流路を通った後、これらの通気孔２２ａを介して上部槽２側に吸引され、上部槽２上端縁の折り返し部８に形成された複数の吸込口９から処理槽１内に取り込まれる。
【００３２】
一方、上記とは反対側の幅狭の突状部２２と本体ケース間の隙間２２ｂを介しても僅かな通気が生じ、下ケース１１底面側の吸気口１２から吸い込まれた外気の一部は面状ヒータ５が装着されていない下部槽３側壁と本体ケース間の空気流路を通り上記隙間２２ｂを介して上部槽２側に吸引される。本実施形態では、これを有効利用して、上記幅狭の突状部２２上の中央部に外気温度検知用のサーミスタ７ｂを取り付けることにより、面状ヒータ５の影響を受けず、かつ本体ケース内であるので戸外設置時の直射日光等の影響も受けない正確な外気温度を検知できるようにしている。
【００３３】
また、上部槽２の前記折り返し部８により形成される開口縁には、上ケース１３の天板から垂下された投入シュート２３が差し込まれて、担体４や有機物の投入口２４が形成されている。この投入口２４は、上ケース１３の上面にヒンジ等により取り付けられた上蓋２５により開閉自在に覆われており、図示しない検出手段により開閉状態を検出できるようになっている。
【００３４】
上記上蓋２５の裏面には、発泡樹脂製のシール体２６が装着され、上ケース１３天面の投入口２４周縁に当接して、処理槽１内の悪臭が投入口２４を介して外部に漏れたり、投入口２４を介して処理槽１内に虫などが侵入するのを防止している。
【００３５】
一方、前記減速機構部１７の上方には、制御基板２７が支持板２８上に搭載されて配設されている。支持板２８は、一側が上部槽２の折り返し部８に装着されると共に、他側が前記幅広の突状部２２に形成された支持脚２９により支持されている。制御基板２７には、処理槽１内の空気を強制的に外部に排出する換気ファン３０と前記面状ヒータ５及び電動機１５等を制御する制御部が実装されている。
【００３６】
また、支持板２８には、制御基板２７と換気ファン３０とを仕切るリブ（図示せず）が形成され、このリブは制御基板２７及び換気ファン３０を覆うカバー３２に当接している。
【００３７】
上記制御基板２７が設けられた側の投入シュート２３には、処理槽１に連通する排気口３３が形成され、処理槽１内の空気はここから処理槽１外に排出するようになっている。また、上ケース１３の背面側には外部に連通する排出口３４が形成されている。これらの排気口３３と排出口３４は前記支持板２８、カバー３２等により形成された排気流路３５で連通しており、この排気流路３５内に配設された換気ファン３０により処理槽１内の空気を外部に排出するようになっている。
【００３８】
上記排気口３３には、フィルター３６が着脱自在に装着され、攪拌体１８の攪拌動作により舞い上がって飛散する担体等の微粉が換気ファン３０に付着するなどの不都合を防止している。
【００３９】
上記換気ファン３０は、制御基板２７上に実装された制御部により制御される。本実施形態では、後述するように、厨介等の有機物の投入量に応じて予め設定される換気量（％）に基づき、連続運転と２種類の間欠運転の３段階の制御が行われる。
【００４０】
一方、下部槽３の底面前側に形成された担体４取り出し用の開口６は、引き出し式のシャッタ３７により開閉自在に閉塞されている。上記開口６下部の下ケース１１には排出路３８が設けられており、開口６より前面に処理槽１内の担体４を取り出す取出口３９を設けることにより、担体４の取り出し作業性を容易にしている。この取出口３９は外装カバー４０により開閉自在に覆われている。
【００４１】
また、本実施形態では、前記制御基板２７の上部に位置する上ケース１３天面に、厨介等の有機物の投入量に応じて、図１１に示すような「強」、「標準」、「弱」の３段階の運転モードを切り換え操作するスイッチ４１と、それぞれの運転状態を点燈表示する３個のＬＥＤ等からなる表示部４２等を有する操作表示部４３が設けられている。上記スイッチ４１と表示部４２は制御基板２７に接続され、制御基板２７を覆うカバー３２に取り付けられて、上ケース１３天面の操作表示部４３に配設されている。
【００４２】
本装置では、厨介等の有機物の処理量（投入量）とそれに対する適正換気量とが図１２に示すような関係にあることから、処理量が最大の１２００ｇ相当のときは換気量１００％（ファン連続運転）、処理量が標準的な７００ｇ相当のときは換気量５０％（ファンＯＮ／ＯＦＦ比が１対１のファン間欠運転）、処理量が少量の３００ｇ相当のときは換気量２０％（ファンＯＮ／ＯＦＦ比が１対４のファン間欠運転）の３段階に設定できるようにしている。
【００４３】
また、図１１に示したように、上記厨介等の有機物の投入量（換気量）に応じて、面状ヒータ５をその温度検知用サーミスタ７ａを用いて制御するための温度設定値が決められており、さらに外気温度検知用サーミスタ７ｂによって検知される外気温度に応じて高低の２種類の温度設定値が切り換えられるようになっている。切り換える際の外気温度は本実施形態では１３℃としており、外気温度が１３℃より高い時は高い方の温度設定値に、外気温度が１３℃以下の時は低い方の温度設定値に切り換わるようになっている。
【００４４】
具体的には、図１１に示すように、強運転の時は換気量１００％であるので、温度設定値は高低とも３５℃で変わらないが、標準運転の時は換気量５０％で、高い方の温度設定値が３１℃、低い方の温度設定値が２５℃となり、弱運転の時は換気量２０％で、高い方の温度設定値が３１℃、低い方の温度設定値が２１℃となる。
【００４５】
さて、以上の構成において、本装置の使用時には、予め一定量の微生物担体４を処理槽１内に投入しておく。そして、厨芥等の有機物を処理するときは、上蓋２５を開けて投入口２４から処理槽１内に厨芥等の有機物を投入し、投入量に応じて操作表示部４３の運転モードスイッチ４１を「強」、「標準」、「弱」のいずれかに設定して、対応する表示部４２が点灯するのを確認してから上蓋２５を閉じる。上蓋２５を閉じると、これを図示しない検出手段が検出し、その出力に基づいて制御基板２７上に実装された制御部が面状ヒータ５、電動機１５及び換気ファン３０への通電制御を開始する。
【００４６】
ここで、厨芥等の有機物の投入量が本装置処理量の最大である１２００ｇ相当の時（強運転モード時）は、従来と同様に、電動機１５への通電制御により、攪拌体１８が間欠的に正逆回転して担体４と有機物とを攪拌混合すると共に、外気温度に係わらず温度設定値を３５℃とした面状ヒータ５への通電制御により、処理槽１内の温度を微生物の活性化に最適な範囲に維持して、担体４に培養される微生物により有機物を二酸化炭素と水に分解して堆肥化する。
【００４７】
また、換気量１００％とした換気ファン３０への連続通電制御により、処理槽１内の湿った空気を外部へ排出し、処理槽１内が加湿状態となるのを防止すると共に、処理槽１内の空気が外部に排出されるのに伴い、下ケース１１に形成した吸気口１２から本体ケース内に外気を取り入れ、処理槽１上部に形成された吸込口９から処理槽１内に微生物の活性化に必要な酸素を供給する。
【００４８】
一方、厨芥等の有機物の投入量が標準の７００ｇ相当の時（標準運転モード時）は、換気ファン３０を換気量５０％（ファンＯＮ／ＯＦＦ比が１対１）の間欠運転とすると共に、外気温度検知用サーミスタ７ｂの検知温度に応じて、外気温度が１３℃より高い時は、ヒータ温度検知用サーミスタ７ａの温度設定値を３１℃とし、外気温度が１３℃以下と低い時は温度設定値を２５℃として、外気温度が低い時のファン間欠運転によるヒータ表面温度の上昇を抑えるように、面状ヒータ５の通電制御を行う。
【００４９】
さらに、厨芥等の有機物の投入量が少量の３００ｇ相当の時（弱運転モード時）は、換気ファン３０を換気量２０％（ファンＯＮ／ＯＦＦ比が１対４）の間欠運転とすると共に、外気温度検知用サーミスタ７ｂの検知温度に応じて、外気温度が１３℃より高い時は、ヒータ温度検知用サーミスタ７ａの温度設定値は３１℃のままであるが、外気温度が１３℃以下と低い時は温度設定値を更に低い２１℃として、外気温度が低い時の換気量２０％のファン間欠運転によるヒータ表面温度の急上昇を抑えるように、面状ヒータ５の通電制御を行う。
【００５０】
上記において、ヒータ表面温度が最も危険温度（１００℃以上）に上昇し易い弱運転時について、外気温度が高い時と低い時のヒータ表面温度の変化を測定してグラフ化すると図１３に示すようになり、外気温度が低い時のヒータ表面温度（実線図示）を外気温度が高い時のヒータ表面温度（破線図示）とほぼ同じにできて、危険温度（１００℃以上）に達しないようになった。
【００５１】
すなわち、以上のように制御することにより、外気温度が例えば−５℃の時に弱運転とすると、従来は、温度設定値が外気温度に関係なく一定の３１℃であったため、図１６に示したように外気温度が低いとヒータ表面温度が１００℃を超えていたが、本実施形態のように外気温度が低い時にヒータ温度設定値を切り換えることにより、図１３に示したように、ヒータ表面温度を外気温度に関係なくほぼ一定とすることができ、ヒータ表面温度が危険温度まで上昇するのを防ぐことができる。
【００５２】
また、本実施形態では、１つの運転モードスイッチ４１による１回の操作で、換気量と温度設定値の両方を切り換え設定することができるので、操作が非常に簡単となる。
【００５３】
また、本装置は一般的に戸外に設置されるが、外気温度検知用のサーミスタ７ｂを、本体ケース内において面状ヒータ５の影響を受けない空気流路に設けたので、直射日光等の影響も受けずに、正確な外気温度を検出することができる。
【００５４】
また、本実施形態では、攪拌体１８の各回転翼２１の成す角が一箇所だけ鈍角となるように構成しているので、製品梱包時に、図１４，図１５に示すように袋詰めされて処理槽１内に収納される担体４を攪拌翼２１が邪魔とならずに収納しやすくなる。これなら、収納袋４ａの破れ等を防ぐために、攪拌翼２１と担体収納袋４ａの間に介挿される段ボール材４５等も入れやすくなり、梱包作業がかなり簡単になる。
【００５５】
なお、上記実施形態では、シート状の基材５ａにヒータ芯線５ｂを埋設した面状ヒータ５を用いているが、本願発明はこれに限定されるものではなく、例えば、ヒータ芯線のみを処理槽１外壁に配設したもの等、各種のヒータに適用可能である。
【００５６】
また、上記実施形態では、換気ファン３０の間欠運転により風量（換気量）を制御しているが、換気ファン３０の回転数を低下させることにより風量（換気量）を制御するものであっても良い。
【００５７】
【発明の効果】
以上のように本願発明によれば、外気温度を検知する外気温度検知部と、有機物の投入量が所定量より少ないときに、前記外気温度検知部により検知される外気温度に応じて予め設定された温度設定値を切り換える切換部とを備えたことにより、ヒータの温度検知部をヒータ芯線より所定間隔離すことによる利点は生かしながら、有機物の投入量が少なくファンを間欠運転するなどして換気量を減らした時に、外気温度が低くてもヒータ表面温度が危険温度まで上昇しないようにすることができる。
【００５８】
さらに、前記切換部は、有機物の投入量と前記外気温度検知部により検知される外気温度とに応じて、換気量と温度設定値を切り換えるようにしたことにより、１回の操作で、換気量と温度設定値の両方を切り換え設定できるので、操作が非常に簡単となる。
【００５９】
また、前記外気温度検知部は、本体ケース内においてヒータ部分を通らない空気流路に設けたことにより、本装置が戸外に設置されても、直射日光等の影響も受けずに、正確な外気温度を検出することができるようになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本願発明の一実施形態を正面から見た縦断面図。
【図２】同じく、右側面から見た縦断面図。
【図３】同じく、背面から見た一部切欠断面図。
【図４】同じく、正面から見た一部切欠断面図。
【図５】同じく、左側面から見た一部切欠断面図。
【図６】同じく、右側面から見た一部切欠断面図。
【図７】同じく、底面図。
【図８】同じく、上面図。
【図９】同じく、上蓋と上ケース天板部分を取り除いた状態を示す横断面図。
【図１０】同じく、上蓋と制御基板の支持板部分を取り除いた状態を示す横断面図。
【図１１】本実施形態の各運転モードにおける換気量（％）と温度設定値の高低値を示す図。
【図１２】本実施形態における厨介等の有機物の処理量と適正換気量（％）の関係を示す図。
【図１３】本実施形態における外気温度が高い時と低い時のヒータ表面温度の変化を示す図。
【図１４】本実施形態における製品梱包時の袋詰め担体の収納状態を側面側から見た縦断面図。
【図１５】同じく、製品梱包時の袋詰め担体の収納状態を正面側から見た縦断面図。
【図１６】従来技術における外気温度が高い時と低い時のヒータ表面温度の変化を示す図。
【符号の説明】
１  処理槽
２  上部槽
３  下部槽
４  担体
５  面状ヒータ
５ａ  基材
５ｂ  ヒータ芯線
７ａ  ヒータ温度検知用サーミスタ
７ｂ  外気温度検知用サーミスタ
９  吸込口
１１  下ケース
１２  吸気口
１３  上ケース
１５  電動機
１７  減速機構部
１８  攪拌体
２０  攪拌軸
２１  攪拌翼
２２  突状部
２２ａ  通気孔
２２ｂ  隙間
２４  投入口
２５  上蓋
２７  制御基板（制御部）
３０  換気ファン
３３  排気口
３４  排出口
３５  排気流路
３６  フィルター
４１  運転モードスイッチ
４２  表示部
４３  操作表示部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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