(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
リップの外周を締め付けリングで締め付けたオイルシールを固定する固定冶具と、オイルシールに挿入自在にした検査ロッドと、この検査ロッドを軸線方向に移動させる駆動機構と、検査ロッドに作用する荷重を検出する荷重センサと、荷重センサからの信号を入力する判定機構とを備え、上記検査ロッドは、オイルシールのリップ内径よりも大きくした検出部を有し、この検出部とリップとの相対移動により生じるフリクションを検査ロッドに作用する荷重として検出する一方、判定機構は、上記荷重と予め記憶した標準値とを比較して、荷重が大きければ締め付け力が大きいと判定し、小さければ締め付け力が小さいと判定する構成にしたことを特徴とするオイルシールの締め付け力判定装置。
【請求項２】
検査ロッドに設けた検出部の軸方向長さを、複数のリップを有するオイルシールの両端のリップ間距離よりも長くするとともに、検査ロッドの外径をリップ内径よりも小さくする一方、検査ロッドの変位量を検出する変位センサを備え、判定機構は、変位センサからの信号と、荷重センサからの信号と、予め記憶した標準値とに基づいて、各リップにより生じる締め付け力を判定する構成にしたことを特徴とする請求項１記載のオイルシールの締め付け力判定装置。
【請求項３】
検査ロッドの検出部よりも先端側に、検出部とほぼ等しい外径を有するリップ慣らし部を設けたことを特徴とする請求項１または２記載のオイルシールの締め付け力判定装置。
【請求項４】
検査ロッドの検出部とリップ慣らし部との間に、リップ内径よりも小さい径の環状凹部を形成するとともに、この環状凹部の軸線方向長さを、オイルシールの両端のリップ間距離よりも長くしたことを特徴とする請求項３記載のオイルシールの締め付け力判定装置。
【請求項５】
検査ロッドの先端を先細り状にして、それを挿入部としたことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１に記載のオイルシールの締め付け力判定装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、ピストンロッドなどをシールするオイルシールの締め付け力を判定する装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図５は、外筒１と内筒２とからなる複筒型のショックアブソーバを示したものであり、内筒２にはピストン３を摺動自在に組み込んでいる。そして、このピストン３に設けたピストンロッド４は、ベアリング５で摺動自在に支持されるとともに、このベアリング５よりも外方をオイルシールＯＳでシールされている。
また、外筒１内は油室６として、そこにオイルを封入している。しかも、この外筒１内であって、ベアリング５とオイルシールＯＳとの間には、ガスを充満したガス室７を形成している。ただし、このガス室７は、ベアリング５に形成した連通路８を介して油室６に連通させている。
したがって、このガス室７に充満したガスは、上記連通路８を通って油室６に流入し、この油室６内のオイルにガス圧を作用させる。
【０００３】
上記のようにしたショックアブソーバは、ピストン３が上昇するとき、そのロッド側室９のオイルが、ピストン３に形成したオリフィス１０を経由してボトム側室１１に流入する。このようにオイルがオリフィス１０を通過するときに、圧力降下が生じて、そのエネルギーを吸収する。
なお、上記のようにピストン３が上昇して、ロッド側室９のオイルがボトム側室１１に流入するとき、ボトム側室１１の体積の増加分に対して、ロッド側室９の体積の減少分の方が、ピストンロッド４の体積分だけ少なくなる。言い換えれば、ロッド側室９からボトム側室１１へ流れるオイルの流量が、ピストンロッド４の体積分だけ不足することになる。そこで、上記油室６内のオイルを、ベースバルブ１２を経由してボトム側室１１に補給する。
【０００４】
このときに、油室６内のオイルがボトム側室１１に十分に補給されるようにするために、油室６内のオイルに上記したガス室７のガス圧を作用させている。もし、このガス圧を作用させておかないと、ボトム側室１１に補給されるオイルが不足して、その中にキャビテーションなどを発生させてしまう。つまり、このようなキャビテーションを防止するために、油室６のオイルにガス圧を作用させている。
なお、ピストン３が下降するときには、ボトム側室１１のオイルがロッド側室９に流入する。しかし、ロッド側室９の体積がボトム側室１１の体積よりも小さいので、今度は、余剰流量が発生する。この余剰流量は、ベースバルブ１２を介して油室６に戻される。
【０００５】
上記ショックアブソーバに用いられるオイルシールＯＳは、メインリップ１３と、サブリップ１４と、ダストリップ１５とを備えている。これらリップ１３〜１５の自由時の内径は、ピストンロッド４の外径よりも大きくなっている。ただし、メインリップ１３の周囲およびダストリップ１５の周囲に、メインガータリング１６およびダストガータリング１７を締め付けることによって、リップ１３〜１５の自由時の内径がピストンロッド４の外径よりも小さくなるようにしている。したがって、図示のようにオイルシールＯＳをピストンロッド４に組み付けると、その締め付け力が発揮されて、シール性が確保されるようにしている。
なお、上記オイルシールＯＳのシール性は、特にメインリップ１３の締め付け力によって決まっている。
【０００６】
また、上記メインリップ１３の締め付け力は、シール性能を決定するだけでなく、ピストンロッド４の摺動抵抗に影響を与える重要なファクターでもある。
すなわち、ピストンロッド４とメインリップ１３との間には、適度な油膜が形成されることにより、ピストンロッド４の摺動部分の潤滑性を適正に保つようにしている。
ところが、メインリップ１３の締め付け力が強すぎると、油膜がメインリップ１３によってかき取られてしまい、ピストンロッド４の滑りが悪くなる。このようにピストンロッド４の滑りが悪くなれば、ショックアブソーバとしての低速走行域の作動性や、ショックの吸収性などに悪影響を及ぼすことになる。
そこで、上記悪影響を防止するために、自動車などでは、メインリップ１３の締め付け力を厳密に管理することが求められている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記オイルシールＯＳは、変形しやすい合成ゴムなどの弾性部材からなるため、その寸法精度が低く、メインリップ１３の内径寸法のばらつきが多い。したがって、このメインリップ１３の周囲を、メインガータリング１６で締めつけると、内径寸法のばらつきがそのまま締め付け力のばらつきとなってしまう。
また、メインガータリング１６を組み付ける時に、その位置が少しでもずれると、メインリップ１３の締め付け力も微妙に変化してしまう。つまり、メインリップ１３の締め付け力は、オイルシールＯＳにメインガータリング１６を組み付ける時にもばらつきやすくなっている。
【０００８】
そして、このようなメインリップ１３の実際の締め付け力は、オイルシールＯＳをピストンロッド４に組み付けたときに決まるため、その締め付け力を直接測定することができない。
以上のようなことから従来は、オイルシールＯＳの締め付け力のばらつきをほとんど管理することができず、その結果、オイルシールの品質の均質化が図れないという問題があった。
この発明の目的は、オイルシールの締め付け力が適切か否かを判定することができるオイルシールの締め付け力判定装置を提供することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
第１の発明は、リップの外周を締め付けリングで締め付けたオイルシールを固定する固定冶具と、オイルシールに挿入自在にした検査ロッドと、この検査ロッドを軸線方向に移動させる駆動機構と、検査ロッドに作用する荷重を検出する荷重センサと、荷重センサからの信号を入力する判定機構とを備え、上記検査ロッドは、オイルシールのリップ内径よりも大きくした検出部を有し、この検出部とリップとの相対移動により生じるフリクションを、検査ロッドに作用する荷重として検出する一方、判定機構は、上記荷重と予め記憶した標準値とを比較して、荷重が大きければ締め付け力が大きいと判定し、小さければ締め付け力が小さいと判定する構成にしたことを特徴とする。
【００１０】
第２の発明は、検査ロッドに設けた検出部の軸方向長さを、複数のリップを有するオイルシールの両端のリップ間距離よりも長くするとともに、検査ロッドの外径をリップ内径よりも小さくする一方、検査ロッドの変位量を検出する変位センサを備え、判定機構は、変位センサからの信号と、荷重センサからの信号と、予め記憶した標準値とに基づいて、各リップにより生じる締め付け力を特定する構成にしたことを特徴とする。
【００１１】
第３の発明は、検査ロッドの検出部よりも先端側に、検出部とほぼ等しい外径を有するリップ慣らし部を設けたことを特徴とする。
第４の発明は、検査ロッドの検出部とリップ慣らし部との間に、リップ内径よりも小さい径の環状凹部を形成するとともに、この環状凹部の軸線方向長さを、オイルシールの両端のリップ間距離よりも長くしたことを特徴とする。
第５の発明は、検査ロッドの先端を先細り状にして、それを挿入部としたことを特徴とする。
【００１２】
【発明の実施の形態】
図１〜４に基づいてこの発明の実施例を説明する。
図１に示した実施例の装置は、固定冶具１８を図示していない本体に固定するとともに、この固定冶具１８に凹部１９および貫通孔２０を形成している。そして、上記凹部１９にオイルシール２１を固定し、このオイルシール２１の軸心と貫通孔２０の軸心とを一致させている。
このように固定冶具１８に固定したオイルシール２１は、メインリップＭとサブリップＳとダストリップＤとを備え、メインリップＭおよびダストリップＤの外周には、メインガータリング２２およびダストガータリング２３を組み付けている。したがって、各リップＤ、Ｓ、Ｍの内径は、縮径された状態になっている。
【００１３】
上記固定冶具１８の下方であって貫通孔２０と同軸線上には、検査ロッドＲを設けている。この検査ロッドＲは、荷重センサ２４に固定されていて、この荷重センサ２４は、駆動機構２５の可動ロッド２６に固定されている。
上記駆動機構２５は、図示していない本体に固定されていて、作動すると可動ロッド２６を軸線方向に移動させる。そして、このように可動ロッド２６を軸線方向に移動させると、それに応じて上記検査ロッドＲが上昇または下降する。したがって、図示する状態から検査ロッドＲを上昇させると、オイルシール２１の各リップＤ、Ｓ、Ｍ内にこの検査ロッドＲが挿入される。
【００１４】
上記のようにした検査ロッドＲは、その先端を丸くした先細り形状にして、それを挿入部２７としている。このように先端を丸くするとともに先細りにしたのは、検査ロッドＲをオイルシール２１に挿入するときに、各リップＤ、Ｓ、Ｍが傷付かないようにするためである。
また、検査ロッドＲには、上記挿入部２７に連続するリップ慣らし部２８を設けている。そして、このリップ慣らし部２８の外径は、上記オイルシール２１を実際に組み付けるロッドの外径と等しくしている。そのため、上記固定冶具１８に固定したオイルシール２１の各リップＤ、Ｓ、Ｍの内径よりも、リップ慣らし部２８の外径の方が大きくなっている。
【００１５】
上記リップ慣らし部２８の下方には、検出部２９を設けている。そして、この検出部２９の外径も、上記リップ慣らし部２８と同様に、オイルシール２１を実際に組み付けるロッドの外径と等しくしている。
また、この検出部２９の軸線方向長さを、オイルシール２１のダストリップＤとメインリップＭとの距離、すなわち両端のリップＤ、Ｍ間距離以上にしている。このように検出部２９の軸線方向長さを両端のリップＤ、Ｍ間距離以上にするのは、検出部２９をオイルシール２１に挿入したときに、全てのリップＤ、Ｓ、Ｍが検出部２９の範囲内に納めることができるようにするためである。
【００１６】
上記のようにした慣らし部２８と検出部２９との間には、環状凹部３０を形成している。そして、この環状凹部３０の外径は、オイルシール２１の各リップＤ、Ｓ、Ｍの内径よりも小さくしている。そのため、検査ロッドＲをオイルシール２１に挿入したとしても、環状凹部３０に上記リップＤ、Ｓ、Ｍは接触しない。つまり、オイルシール２１のリップＤ、Ｓ、Ｍはフリーの状態になる。
また、検出部２９よりも下側の基端部３１の外径も、上記リップＤ、Ｓ、Ｍの内径よりも小さくしている。したがって、この基端部３１でも上記リップＤ、Ｓ、Ｍは接触せず、フリーの状態になる。
【００１７】
なお、上記環状凹部３０の軸線方向長さは、オイルシール２１の両端のリップＤ、Ｍ間距離以上にしている。そのため、リップ慣らし部２８と検出部２９との両方に、オイルシールの２１のリップＤ、Ｍが同時に接触したりしない。したがって、検出部２９のみによって生じる摩擦力を検出できる。また、フリー状態のリップＤ、Ｓ、Ｍに検出部２９が入ってくるので、リップＤ、Ｓ、Ｍ毎の締め付け力の検出も可能になる。
そして、上記検査ロッドＲの径の太い部分すなわちリップ慣らし部２８および検出部２９と、径の細い部分すなわち環状凹部３０および基端部３１との境には、テーパ面を形成し、リップＤ、Ｓ、Ｍが傷つかないようにしている。
【００１８】
一方、リップ慣らし部２８および検出部２９の外径は、上記したようにオイルシール２１の各リップＤ、Ｓ、Ｍの内径よりも大きいので、検査ロッドＲをオイルシール２１に挿入すると、慣らし部２８および検出部２９によって各リップＤ、Ｓ、Ｍの径が押し広げられる。そして、このように各リップＤ、Ｓ、Ｍの径を押し広げながら検査ロッドＲを挿入すると、各リップＤ、Ｓ、Ｍと慣らし部２８または検出部２９との間に摩擦力によって検査ロッドＲに荷重が作用する。この荷重は、荷重センサ２４によって検出され、判定機構３２に入力される。
【００１９】
また、駆動機構２５によって軸線方向に移動する検査ロッドＲの移動量は、変位センサ３３によって検出するようにしている。すなわち、この変位センサ３３は、駆動機構２５の作動量から検査ロッドＲの変位量を測定する。そして、その変位量が、上記判定機構３２に入力される。
【００２０】
次に、図２のフローチャートにしたがって、この実施例の装置の検出方法を説明する。
まず、ステップ１の初期条件設定工程で、測定対象物であるオイルシール２１の各リップＤ、Ｓ、Ｍ間の距離等の各種寸法と、このオイルシールの標準フリクション値とを判定機構３２に記憶させる。
次に、ステップ２の環境管理工程で、装置およびオイルシール２１の温度と、周囲の湿度とを所定の条件に設定する。この実施例では、温度を２０度、湿度４０％のドライの状態にする。
そして、ステップ３のオイルシール固定工程で、固定冶具１８にオイルシール２１を固定する。なお、このオイルシール２１には、予め標準寸法のメインガータリング２２とダストガータリング２３とを組み付けておく。
【００２１】
上記ステップ３でオイルシール２１を固定冶具１８に固定したら、ステップ４のリップ慣らし工程に移る。このリップ慣らし工程では、駆動機構２５を作動させて、検査ロッドＲのリップ慣らし部２８をオイルシール２１に挿入する。そして、リップＤ、Ｍ間を二往復させる。このように慣らし工程を行うことによって、両ガータリング２２、２３を、オイルシール２１になじませて、各リップＤ、Ｓ、Ｍの締め付け力を安定させる。なお、上記検査ロッドＲを往復させる回数は、オイルシールの種類に応じて適宜選択する。
また、このステップ４で、荷重センサ２４によって所定量以外の荷重が検出された場合には、異常と判断してステップ１０によって処理を停止する。
【００２２】
上記慣らし工程が済んだら、次にステップ５の検出工程に移るが、その前に、環状凹部３０によってオイルシール２１のリップＤ、Ｓ、Ｍを一旦フリーの状態にする。このようにリップＤ、Ｓ、Ｍをフリーの状態にすることにより、次の検出工程で精度の高い検出ができるようにしている。
また、一旦リップＤ、Ｓ、Ｍを縮径させれば、オイルシール２１にガータリング２２、２３がさらになじむので、より安定した締め付け力が得られる。
【００２３】
上記環状凹部３０を通過させたら、ステップ５の検出工程に移る。この検出工程では、オイルシール２１の各リップＤ、Ｓ、Ｍに、検査ロッドＲの検出部２９を一定速度で挿入していく。検出部２９を各リップＤ、Ｓ、Ｍに挿入していくと、上記したようにこの検出部２９と各リップＤ、Ｓ、Ｍとの間の摩擦力が生じる。したがって、検査ロッドＲに荷重が作用する。そして、この荷重を荷重センサ２４によって検出するとともに、そのときの検出部２９の位置を変位センサ３３で検出する。このようにして検出された荷重および変位量は、判定機構３２に入力されるが、これら荷重と変位量との関係を示したグラフが図３である。
【００２４】
図３に示すように、検出部２９がダストリップＤに入っていくと、ダストリップＤと検出部との間の摩擦力が増加し、それによって検査ロッドＲに作用する荷重も増加する。そして、検出部２９がダストリップＤに完全に入ると、その荷重が安定する。この安定した領域Ｄの荷重DC1がダストリップＤのフリクション値に相当する。
次に、検出部２９がサブリップＳに入っていくと、検査ロッドＲに作用する荷重がダストリップＤとサブリップＳとの合計摩擦力に相当する。すなわち、合計摩擦力は、荷重が安定する領域Ｄ＋Ｓであり、前記荷重DC1から増加した分の荷重SC1がサブリップＳのフリクション値に相当する。
【００２５】
さらに検出部２９がメインリップＭに入っていくと、検査ロッドＲに作用する荷重は、ダストリップＤ、サブリップＳおよびメインリップＭの合計摩擦力に相当する。すなわち、荷重が安定する領域Ｄ＋Ｓ＋Ｍであり、前記荷重DC1＋SC1から増加した分の荷重MC1がメインリップＭのフリクション値に相当する。
なお、このように全てのリップＤ、Ｓ、Ｍに検出部２９が入った状態の荷重が、このオイルシール２１の総合的なフリクション値に相当する。
【００２６】
上記の状態から検査ロッドＲがさらに上昇すると、今度は検出部２９がリップＤ、Ｓ、Ｍから抜け出てていく。すなわち、検出部２９は、最初にダストリップＤから抜け、次にサブリップＳから抜け、最後にメインリップＭから抜ける。このように各リップＤ、Ｓ、Ｍから検出部２９が抜け出ていくときに減少する荷重DC2、SC2、MC2が、それぞれダストリップＤ、サブリップＳ、メインリップＭのフリクション値に相当する。
【００２７】
上記のようにして、検出部２９を、オイルシール２１の全リップＤ、Ｍ、Ｓに通過させたら、今度は検査ロッドＲを下降させる。このように検査ロッドＲを下降させると、この検査ロッドＲには引っ張り荷重が作用する。すなわち、最初にメインリップＭに検出部２９が入り、それによって上記と反対方向に荷重がMT1だけ増加する。次にサブリップＳに検出部２９が入り、荷重がST1だけ増加する。最後にダストリップＤに入り、荷重がDT1だけ増加する。そして、上記荷重MT1、ST1、DT１がそれぞれメインリップＭ、サブリップＳ、ダストリップＤのフリクション値に相当する。
【００２８】
全てのリップＭ、Ｓ、Ｄに検出部２９が入ると、今度はこの検出部２９がメインリップＭ、サブリップＳ、ダストリップＤの順に抜け出ていく。そして、このように各リップＭ、Ｓ、Ｄが抜け出ていくときの減少分の荷重MT2、ST2、DT2がそれぞれメインリップＭ、サブリップＳ、ダストリップＤのフリクション値に相当する。
そして、このようにオイルシール２１から検出部２９が完全に抜けたら、一回目の検査が終了する。
【００２９】
一回目の検査が終了したら、これと同様の検査をもう一度行う。つまり、この実施例では、オイルシール２１に対して検査ロッドＲを２往復させる。そして、フリクション値を２回づつ測定したらこの検出工程が終了する。
なお、上記のように２回に渡り測定された各リップＤ、Ｓ、Ｍのフリクション値は、随時判定機構３２に入力される。
【００３０】
次にステップ６の平均化工程に移る。なお、このステップ６からステップ８までは、判定機構３２によって行う。
ステップ６の平均化工程では、上記ステップ５の検出工程で測定された各リップＤ、Ｓ、Ｍのフリクション値の平均値を求める。
平均値を求めたら、ステップ７の選別工程に移り、上記平均値に基づいてオイルシールを図４に示すように２５種類に選別する。
【００３１】
すなわち、メインリップＭの平均フリクション値とサブリップＳの平均フリクション値とを合計した値をオイルリップＯのフリクション値とする。また、ダストリップＤの平均フリクション値を、ダストリップＤのフリクション値とする。そして、これらオイルリップＯのフリクション値およびダストリップＤのフリクション値を、ステップ１で記憶させた標準フリクション値と比較して、図４に示すマトリックスに基づいて選別する。
【００３２】
例えば、オイルリップＯのフリクション値が、標準フリクション値の許容幅内の場合には、メインガータリング２２の使用サイズが標準（Ｏ＝０）で合格とされる。
しかし、オイルリップＯのフリクション値が標準フリクション幅値よりも一定幅大きい場合には、メインガータリング２２の推奨使用サイズが大（Ｏ＝＋）と選別され、それよりさらに大きい場合にはその推奨使用サイズが過大（Ｏ＝＋＋）と選別される。
反対にフリクション値が標準フリクション幅値よりも一定幅小さい場合には、メインガータリング２２の推奨使用サイズが小（Ｏ＝−）と選別され、それよりさらに小さい場合には推奨使用サイズが過小（Ｏ＝−−）と選別される。
【００３３】
ダストリップＤも上記オイルリップＯと同様に、そのフリクション値が標準フリクション値の許容幅内の場合にはダストガータリング２３の使用サイズが標準（Ｄ＝０）で合格とされる。
そして、ダストリップＤのフリクション値が標準フリクション幅値より一幅大きい場合には、ダストガータリング２３の推奨使用サイズが大（Ｄ＝＋）と選別され、それよりさらに大きい場合には推奨使用サイズが過大（Ｄ＝＋＋）と選別される。
反対にフリクション値が標準フリクション幅値よりも一定幅小さい場合には、ダストガータリング２３の推奨使用サイズが小（Ｄ＝−）と選別され、それよりさらに小さい場合には推奨使用サイズが過小（Ｄ＝−−）と選別される。
【００３４】
そして、上記のようにして選別されるオイルシール２１のうち、オイルリップＯのメインガータリング２２の使用サイズが標準（Ｏ＝０）であって、かつ、ダストリップＤのダストガータリング２３の使用サイズも標準（Ｄ＝０）と判断されたオイルシールのみが合格品となる。すなわち、メインガータリング２２の緊縛力とダストガータリング２３の緊縛力とが適切で、メインリップＭおよびサブリップＳの締め付け力と、ダストリップＤの締め付け力とが適切であると判断されたオイルシールのみが合格品となる。そして、このようにオイルシール２１が合格品と判断されたら、ステップ８に移り、このステップ８でその作業が終了する。
【００３５】
一方、上記ステップ７の選別工程で、残りの２４種類と判断されて不合格となったオイルシールは、ステップ９のリング選定・再装着工程に移る。このリング選定・再装着工程では、不合格となったオイルシールのガータリングを、適切な使用サイズのものに取り替えて再装着する工程である。すなわち、ステップ７で不合格となったオイルシールは、いずれかのリップの締め付け力が不適当なため不合格となったものであるが、どのガータリングをどのサイズにすればいいのかがマトリックスから簡単に判断できる。したがって、ここでは、最適な推奨サイズのガータリングを選択してオイルシールに再装着する。
【００３６】
上記ステップ９でガータリングを装着したら、ステップ３に戻る。そして、再びステップ３から上記と同様の処理が行われる。
この実施例の装置によれば、実際に組み付けるピストンロッドと同じ径からなる検出部２９を、オイルシール２１に挿入しているので、実際のリップの締め付け力をフリクション値から検出することができる。したがって、この検出したフリクション値と標準フリクション値とを比較判定することによって、所定の締め付け力を得ることができる。
また、リップの締め付け力を一定に管理することもできるので、オイルシールの品質の均質化を図ることができる。
【００３７】
【発明の効果】
第１の発明によれば、検査ロッドの検出部とオイルシールのリップとを相対移動させたときに生じるフリクションを、検査ロッドに作用する荷重から検出して、この検出した荷重と予め記憶させた標準値とを比較して、オイルシールの締め付け力が標準値であるか否かを判定することができる。
したがって、標準値と一致する荷重のオイルシールを選択すれば、所定の締め付け力を備えたオイルシールを得ることができ、オイルシールの品質の均質化を図ることができる。
第２の発明によれば、シール部材のリップ毎の締め付け摩擦力を測定することができる。
【００３８】
第３の発明によれば、リップ慣らし部によって締め付けリングをなじませることができるので、リップの締め付け力を安定させることができる。
第４の発明によれば、検査ロッドのリップ慣らし部との間に設けた環状凹部の外径を、リップ内径よりも小さくし、かつ、その軸線方向長さをオイルシールの両端のリップ間距離よりも長くした。したがって、慣らし工程の後に、連続的にリップの締め付け摩擦力の測定ができる。
第５の発明によれば、検査ロッドの先端を、先細り状の挿入部としたので、検査ロッドをオイルシールに挿入する際に、リップが傷ついたりしない。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施例の装置を示す全体図である。
【図２】実施例の装置の検出工程を示すフローチャートである。
【図３】検出部の変位量とフリクション値との関係を示すグラフである。
【図４】ダストリップのフリクション値とオイルリップのフリクション値との関係を示すマトリックスである。
【図５】ショックアブソーバの構造を示す図である。
【符号の説明】
１８  固定冶具
２１  オイルシール
２２  この発明の締め付けリングに相当するメインガータリング
２３  この発明の締め付けリングに相当するダストガータリング
２４  荷重センサ
２５  駆動機構
２７  挿入部
２８  リップ慣らし部
２９  検出部
３０  環状凹部
３２  判定機構
３３  変位センサ
【図１】
0003864001.tif 000002
【図２】
0003864001.tif 000003
【図３】
0003864001.tif 000004
【図４】
0003864001.tif 000005
【図５】
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