(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
外釜と、
前記外釜の尾端側に摺動自在に設けられている中釜と、
前記外釜と中釜の摺動部分に潤滑油を供給する油供給部と、
前記外釜の基端側に装着されたベアリング部と、
前記ベアリング部を支持する釜軸台と、
前記釜軸台に固定された筒部と、
ミシン頭部の上部に設けられた油タンクと、
前記油タンクに油溜の潤滑油を供給する給油ポンプと、
上部を前記外釜により、側部を前記筒部により、底部を前記ベアリング部によりそれぞれ形成される空間部と、を備え、
ミシン運転停止時、前記油タンクと前記釜軸台の高低差により、前記油タンク内の潤滑油が自然落下して前記空間部に流入するミシンの水平回転釜であって、
前記ベアリング部を迂回して前記空間部内の油を逃がすとともに、前記ベアリング部の外周部によりその一部が形成されるバイパス流路と、
前記ベアリング部を通過して流下した潤滑油を還流する油還流路と、を備え、
前記バイパス流路は前記潤滑油の表面張力及び粘性抵抗に抗して該潤滑油及び空気を前記空間部から前記油環流路に自然流下させるものである、ミシンの水平回転釜。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明はミシンに搭載される水平回転釜に関し、特に、この水平回転釜に供給される潤滑油の漏出を防止する技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図３は、従来の水平回転釜１００を備えた自動給油ミシンにおける潤滑油の循環経路を説明する図である（油の流れは矢示している）。
同図に示すように、ミシンの潤滑油は給油用リードポンプ５０により循環される。油の循環経路について説明すると、油溜５１内の潤滑油は流路５２を介してミシン頭部５３を上昇し、流路５４と５５に分岐して、一方は面部５６に供給され他方はミシン頭部５３の上部に設けられた油タンク５７に入る。油タンク５７内の油は流路５８を自然落下して釜軸台５９に流れ、釜軸台５９に設けられた水平回転釜１００に供給される。この水平回転釜１００に供給後の油は流路６０を介して還流される。なお、符号６１は釜軸台５９の下部の油溜である。
【０００３】
図４は、従来の自動給油ミシンに設けられている水平回転釜１００の縦断面図である。
水平回転釜１００は外釜２を備えており、この外釜２の尾端には凹部３が設けられ、この凹部３の内側面には溝４が形成され、この溝４に中釜５が摺動回転自在に嵌合されている。釜軸６は円筒状の部材で外釜２に挿通されていて、この釜軸６の中空部には円筒状の給油軸７が摺動回転自在に挿通している。この給油軸７の周面には螺旋状の溝８が形成されている。釜軸６は、その回転することにより油が溝８を伝って給油軸７の基端側から尾端側に上昇し、外釜２と中釜５との摺動部分に潤滑油を供給する。
【０００４】
外釜２の基端側はベアリング９を介して回転自在に釜軸台５９に支持されている。釜軸台５９には油飛散防止用の筒部１０が固定され、外釜２は、この筒部１０に挿通されている。外釜２、筒部１０及びベアリング９に囲まれている部位には空間１１が形成されていて、外釜２と中釜５との摺動部分に一部が供給されることとなる油が流入する。水平回転釜１００を駆動するギア１３が設けられた釜軸台５９内の空間（ギア室）１４は、空間１１からベアリング９を通過した油を流下させ、流路６０（図３参照）を介して油を還流する還流路をなす。
【０００５】
前記の外釜２と釜軸６とは固定されている。凹部３の底部中央部分は窪んでいて油集め室１５をなし、この油集め室１５は円板状部材１２で密閉されている。給油軸７は、その基端側が釜軸台５９の下部に固定され、尾端部は油集め室１５に面している。外釜２の基端側には環状の凹部１６が形成され、また、外釜２には油集め室１５から下って凹部１６に通じる流路１８が貫通している。凹部１６にはリング１７が嵌入している。外釜２における、給油軸７を挟んで流路１８形成部分とは反対側部分には、凹部１６から凹部３の底部に通じる流路１９が形成されている。外釜２の側部には油量調節ねじ２０が螺合していて、この油量調節ねじ２０により流路１９の幅を広げたり狭めたりできる。凹部３の底部における流路１９の周囲から内釜５にかけた部位は窪んでいて油とい２１をなしている。
【０００６】
上記の構成の水平回転釜１００によれば、釜軸６が回転すると、油溜６１（図３参照）から溝８に沿って油集め室１５に油があげられる。遠心力により、油集め室１５内の油は流路１８を下り、凹部１６に押し出される。凹部１６に溜った油のうち、少量は遠心力で流路１９を上昇し、それ以外は空間１１に押し出され、ベアリング９の隙間からギア室１４を流れ落ちて還流される。流路１９を上がって凹部３に流れ込む油量は油量調節ねじ２０により調節することができる。凹部３に流れ込んだ油は油とい２１を伝って溝４に供給される。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
以上のような従来の水平回転釜１００には次のような問題があった。
すなわち、リードポンプ５０を低速運転とした場合はもちろん、運転停止した場合であっても、油は釜軸台５９側に供給される。理由は油タンク５７と釜軸台５９との落差ｈによる油圧である（図３参照）。この場合、油は空気とサンドイッチ状態で釜軸台５９側に供給される。このため、油と空気がサンドイッチ状態で空間１１に流れ込む。
【０００８】
しかし、表面張力によりベアリング９に油膜が発生すると、ベアリング９から空気がギヤ室１４側に抜けなくなり、空間１１には油と空気が滞留していく。一方、水平回転釜１００は熱をもっているため、空気が膨張して空間１１内の内圧が高まる。これにより、ベアリング９の隙間をくぐり抜けることができず、また、空間１１内の内圧の上昇により押し上げられることとなる、空間１１内の油と空気には、外釜２と油飛散防止用の筒部１０との間の僅かな隙間２２しか逃げ場がない。そのため、隙間２２から油と空気が交互に抜け出し（ゲップ現象）、これにより隙間２２からの油漏れが生じてしまうという問題があった。
【０００９】
この発明の目的は、上記の課題を解決して、ミシンの運転を停止しても油漏れの生じることのない、ミシンの水平回転釜を提供することにある。
さらに、この発明のもう一つの目的は、ミシンの運転を停止しても油漏れの生じることがなく、かつ、油の還流に支障のない、ミシンの水平回転釜を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するための手段を、後述する発明の実施の形態の対応する部材名や符号なども付して説明する。
【００１１】
請求項１に記載の発明は、外釜（２）と、前記外釜の尾端側に摺動自在に設けられている中釜（５）と、前記外釜と中釜の摺動部分（溝４と中釜５の摺動部分）に潤滑油を供給する油供給部（給油軸７、釜軸６など）と、前記外釜の基端側に装着されたベアリング部（ベアリング９）と、前記ベアリング部を支持する釜軸台（５９）と、前記釜軸台に固定された筒部（１０）と、ミシン頭部の上部に設けられた油タンク（５７）と、前記油タンクに油溜（５１）の潤滑油を供給する給油ポンプ（５０）と、上部を前記外釜により、側部を前記筒部により、底部を前記ベアリング部によりそれぞれ形成される空間部（空間１１）と、を備え、ミシン運転停止時、前記油タンクと前記釜軸台の高低差（ｈ）により、前記油タンク内の潤滑油が自然落下して前記空間部に流入するミシンの水平回転釜（１）であって、前記ベアリング部を迂回して前記空間部内の油を逃がすとともに、前記ベアリング部の外周部によりその一部が形成されるバイパス流路（２３）と、前記ベアリング部を通過して流下した潤滑油を還流する油還流路（ギア室１４）と、を備え、前記バイパス流路は前記潤滑油の表面張力及び粘性抵抗に抗して該潤滑油及び空気を前記空間部から前記油環流路に自然流下させるものである、ミシンの水平回転釜である。
【００１２】
「バイパス流路は油の表面張力及び粘性抵抗に抗して油及び空気を空間部から自然流下させるものである」ようにするには、油の表面張力及び粘性抵抗に抗して油及び空気が空間部から自然流下できるように、バイパス流路の径サイズや形状などを選択することで実現できる。
【００１３】
請求項１に記載のミシンの水平回転釜によれば、空間部に滞留する油及び空気をベアリング部を迂回してバイパス流路から自然流下させることができるから、水平回転釜支持部と外釜との間からゲップ現象により油が漏出してしまうことがない。
従って、ミシンの運転を停止しても油漏れの生じることのないミシンの水平回転釜を提供することができる。
【００１５】
さらに、請求項１に記載のミシンの水平回転釜によれば、バイパス流路は、通常の運転時にはベアリング部を通過して流下した油を還流するための油還流路に通じていて、空間部内の油を油還流路に逃がすことができるから、空間部内の油を還流するのに支障がない。
【００１６】
【発明の実施の形態】
図１は、この発明の実施の一形態であるミシンの水平回転釜１の縦断面図であり、図２は図１のＸ−Ｘ矢視図である。図１、図２において、また、以下の説明において、図３、図４と同一符号の部材は、前記した従来の水平回転釜１００の場合と同様の部材であり、詳細な説明は省略する。
【００１７】
まず、構成について説明する。
図１及び図２を参照して、符号２３は、この発明の特徴をなすバイパス流路である。
このバイパス流路２３は、釜軸台５９及び筒部１０に形成され、空間１１とギヤ室１４とを結ぶ溝で、ベアリング９を迂回して空間１１内の油をギヤ室１４に逃がすものであり、油の表面張力及び粘性抵抗に抗して油及び空気を空間１１から自然流下させる。「油の表面張力及び粘性抵抗に抗して油及び空気を空間１１から自然流下させるようにする」には、油の表面張力及び粘性抵抗に抗して油及び空気が空間部から自然流下できるように、バイパス流路２３の径サイズや形状などを選択することで実現できる。このため、図１及び図２に示すバイパス流路２３も油が自然流下できるよう、径サイズがあまり小さくならないようにされ、また、バイパス流路２３の曲面形状も略円弧状としている。
【００１８】
次に、作用について説明する。
上記の構成のミシンの水平回転釜１によれば、空間１１に滞留する油及び空気をベアリング９を迂回してバイパス流路２３から自然流下させることができるから、釜軸台５９に設けられた筒部１０と外釜２との間からゲップ現象により油が漏出してしまうことがない。
従って、ミシンの運転を停止しても油漏れの生じることのないミシンの水平回転釜を提供することができる。
【００１９】
また、バイパス流路２３は、流路６０（図３参照）を介して油を還流する還流路をなすギヤ室１４に通じていて、空間１１内の油を、かかる油還流路に逃がすことができるから、空間１１内の油を還流するのに支障もない。
【００２０】
なお、いうまでもなく、以上説明した発明の実施の形態は、この発明を限定するものではない。
例えば、バイパス流路２３の形状などは、空間１１内の油や空気を油の表面張力及び粘性抵抗に抗して空間１１から自然流下させることができるものであれば、図１、図２に示したもの以外に種々に選択してよい。
【００２１】
また、上記の発明の実施の形態では、バイパス流路２３を１本だけ形成しているが、複数本形成するようにしてもよい。
【００２２】
【発明の効果】
請求項１に記載の発明によれば、ミシンの運転を停止しても油漏れの生じることのない、かつ、油の還流に支障のない、ミシンの水平回転釜を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施の一形態であるミシンの水平回転釜の縦断面図。
【図２】図１のＸ−Ｘ矢視図。
【図３】従来の水平回転釜を備えた自動給油ミシンにおける潤滑油の循環経路を説明する図。
【図４】従来のミシンの水平回転釜の縦断面図。
【符号の説明】
１      水平回転釜
２      外釜
４      溝
５      中釜
６      釜軸
７      給油軸
８      螺旋状の溝
９      ベアリング
１０    筒部
１１    空間
１４    ギヤ室
５９    釜軸台
【図１】
0003748603.tif 000002
【図２】
0003748603.tif 000003
【図３】
0003748603.tif 000004
【図４】
0003748603.tif 000005