(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
弁棒を介して弁体に連繋すると共に、バネにて本体頂部に出没自在に設けた調節棒を、押圧及び押圧解除することで弁体を開閉操作する槓杆を設けた逃し弁の梃子装置において、槓杆を断面略Ｌ字状に形成すると共に、該槓杆の底板部を調節棒の上方に配置して前後に揺動自在に設け、底板部上方に第１支軸を設けると共に、底板部に直立した前板部に第２支軸を第１支軸の真横平行に設け、第１支軸と前板部間の距離を底板部と第１支軸間の距離より長くして、且つ槓杆の前方揺動で槓杆の前板部が調節棒を開弁位置へ押し下げ保持する長さに設定し、槓杆の前方揺動で第１支軸を回転中心とする第２支軸の円弧軌道を槓杆が第２支軸を始端とする位置から調節棒の突出端部を通り本体頂部上の第１支軸の垂下位置に渡って設け、槓杆の後方揺動で第２支軸を回転中心とする第１支軸の円弧軌道を槓杆が第１支軸を始端とする位置から槓杆の底板部が調節棒を押圧可能な範囲に渡って設けたことを特徴とする逃し弁の梃子装置。
【請求項２】
槓杆を設けた支持金具に、Ｃ型止め輪から成る装着部を設け、該装着部を本体頂部の外周に刻設した溝部に取付けたことを特徴とする請求項１記載の逃し弁の梃子装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、温水用熱交換器の温水側又は給水側に設ける温水機器用の逃し弁の梃子装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、図14、15に示す様に、この種の逃し弁ａは、弁体ｂのリフトを調節するために、弁棒ｃ上方に配置した調節棒ｄを、逃し弁ａの本体頂部ｅに出没自在に突設し、該頂部ｅに設けた梃子装置ｆの槓杆ｇで調節棒ｄを押圧することで、弁棒ｃを介して弁体ｂを強制的に開弁する構造が採用されている。
そして、頂部ｅにおける梃子装置ｆの取付け構造にあっては、頂部ｅ下方に周設した鍔部ｈと、調節棒ｄの支持ナットｉ間に、梃子装置ｆの支持金具ｊにおけるリング状基部ｋを頂部ｅに対し回転自在に介在し、又リング状基部ｋの直径方向に上方突設した一対の立壁ｌ、l1と、槓杆ｇの左右に設けた側壁ｍ、m1に略Ｃ型の線細工バネｎの端部を差し通して、槓杆ｇを回動自在に設けていた。
そして、この梃子装置ｆは、槓杆ｇを回動して倒立させることにより、槓杆ｇの前端部によって調節棒ｄを押し下げて弁体ｂを強制開弁し、槓杆ｇはかかる倒立状態を保持することで開弁状態を維持する様に成している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、一般に温水機器用の逃し弁ａは、梃子装置ｆで逃し弁ａが正常に作動するか否か、即ち弁体ｂが逃し弁ａの１次側と２次側を連通する様に開弁するか否かを定期的に確認する必要があり、上記構造の梃子装置ｆにおいて作動確認する場合、上記と同様に槓杆ｇを倒立させていたため、この確認操作の後に槓杆ｇを通常姿勢に復帰させることを忘れると開弁状態のまま放置され、逃し弁ａとして機能しない課題を有していた。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記課題に鑑み、弁棒を介して弁体に連繋すると共に、バネにて本体頂部に出没自在に設けた調節棒を、押圧及び押圧解除することで弁体を開閉操作する槓杆を設けた逃し弁の梃子装置において、槓杆を断面略Ｌ字状に形成すると共に、該槓杆の底板部を調節棒の上方に配置して前後に揺動自在に設け、底板部上方に第１支軸を設けると共に、底板部に直立した前板部に第２支軸を第１支軸の真横平行に設け、第１支軸と前板部間の距離を底板部と第１支軸間の距離より長くして、且つ槓杆の前方揺動で槓杆の前板部が調節棒を開弁位置へ押し下げ保持する長さに設定し、槓杆の前方揺動で第１支軸を回転中心とする第２支軸の円弧軌道を槓杆が第２支軸を始端とする位置から調節棒の突出端部を通り本体頂部上の第１支軸の垂下位置に渡って設け、槓杆の後方揺動で第２支軸を回転中心とする第１支軸の円弧軌道を槓杆が第１支軸を始端とする位置から槓杆の底板部が調節棒を押圧可能な範囲に渡って設けることにより、槓杆を前方又は後方揺動することで槓杆に対する操作力を解除した時に調節棒の押し下げ状態を保持するか、又は槓杆を通常姿勢に復帰させる様にして、槓杆の揺動操作を前方か後方かに切り換えることによって、従来同様に弁体の強制開弁する場合と、弁体の作動確認する場合との操作を区別し、作動確認に際しては、槓杆を手放せば調節棒を上方付勢しているバネで自動的に復帰させて、開弁状態のまま放置しない様にする。
【０００５】
【発明の実施の形態】
以下本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
１は入口２と出口３の流路を直角に形成した温水機器用逃し弁の本体であり、該本体１は入口２を設けた弁箱４上に、流路を１次（入口２）側流路５と２次（出口３）側流路６に区割するダイヤフラム７を介して、出口３を設けたバネ箱８を接合し、該バネ箱８上に２次側流路６と区画形成された円筒形状の調節室９を立設している。
【０００６】
又、ダイヤフラム７は、中央に開口部10を形成し、該開口部10に筒状の弁口ガイド11を挿嵌し、該弁口ガイド11の中空部を弁口12と成すと共に、弁口ガイド11の１次側開口端部を弁座13と成している。
又、弁口ガイド11は、ダイヤフラム７の１次側表面（下面）に接合する円盤状のダイヤフラム押さえ14を弁座13より段差を設けて周設している。
【０００７】
又、上記ダイヤフラム押さえ14に対応して、ダイヤフラム７の２次側表面（上面）にも、円盤状のダイヤフラム押さえ15を接合しており、このダイヤフラム押さえ15は、ダイヤフラム７の開口部10に対応した開口部16を中央に設けている。
又、ダイヤフラム押さえ15の非接合面（上面）における開口部16周囲に環状の凹部17を形成している。
そして、弁口ガイド11の２次側開口端部13ａを凹部17上に掛止する様に外方へ折曲してかしめ、かかる折曲部13ａにより、ダイヤフラム押さえ14、15間にダイヤフラム７を挟持している。
又、ダイヤフラム７下面のダイヤフラム押さえ14は、その外周側を弁箱４上部に設けた受承面18上に載置している。
【０００８】
又、ダイヤフラム押さえ15の上面には、弁棒ガイド19を固定しており、該弁棒ガイド19は、所定口径の円筒状の外輪部20中央に、これより長い円筒状のガイド部21を配置し、該ガイド部21の外壁より放射状に突出した複数の支持片22、22ａ…を外輪部20の内壁に架設し、外輪部20、ガイド部21及び支持片22、22ａ…で区画された中空部を、上下に貫通した流通路23、23ａ…と成している。
24は上記外輪部20の外壁下部に外方突設した円盤状の固定部であり、該固体部24を上記凹部17上に固定し、弁棒ガイド19をダイヤフラム押さえ15に一体的に固定している。
【０００９】
25は弁座13に着離自在に設けた弁体であり、該弁体25の中央に２次側へ突出する弁棒26を立設し、該弁棒26を弁棒ガイド19のガイド部21に摺動自在に挿通している。
弁棒26は先端に鍔状のバネ受け27を設け、該バネ受け27に対向する上記ガイド部21の上端面を別途バネ受け28と成し、両バネ受け27、28間にリフトバネ29を圧縮介装し、弁体25を閉弁する様に付勢している。
又、２次側のダイヤフラム押さえ15（固定部24）と、２次側流路６（バネ箱８内）の上面部間に調節バネ30を圧縮介装し、ダイヤフラム７を１次側流路５側へ押圧する様に付勢している。
【００１０】
調節室９は、上部を開口形成し、内方底部31の中心に２次側流路６に連通して、且つ弁棒26上に対応した貫通孔32を設けている。
33は弁棒26に連繋して弁体25を強制開弁させる調節棒であり、該調節棒33は、調節室９より長く、貫通孔32に摺動自在に挿通して、その下端を弁棒26上に離隔配置している。
又、調節棒33は、その中央部の上下に鍔片34、34ａを設け、下方の鍔片34ａをバネ受けと成し、該バネ受け34ａと調節室９の内方底部31間に戻しバネ35を圧縮介装している。
そして、調節室９の上方開口部に、調節棒33を摺動自在に貫通突出する螺子蓋36を螺入し、該螺子蓋36の下部で調節棒33の上方の鍔片34を押圧して、戻しバネ35の弾性を調節し、調節棒33を調節室９（螺子蓋36）上より出没自在に突設している。
【００１１】
37は本体頂部（調節室９）に突出している調節棒33を押圧及び押圧解除することで弁体25を開閉操作する梃子装置であり、該梃子装置37は本体頂部９に取付けた支持金具38と、支持金具38に第１、第２支軸39、40で以て前後に揺動自在に設けた槓杆41とから成る。
【００１２】
支持金具38は、バネ鋼材など塑性変形しない程度の弾性を有する材質により一体形成され、本体頂部９に外嵌装着されるＣ型止め輪から成る装着部42と、該装着部42の左右端部に装着部42の直径幅を以て対向立設した一対の矩形状の軸受板43、43ａとから成る。
44、44ａは装着部42の開口端部であり、該開口端部44、44ａは軸受板43、43ａ間で左右対称位置に設けている。
又、軸受板43、43ａには、槓杆41の第１、第２支軸39、40夫々の円弧軌道45、45ａ、46、46ａを貫設しており、第１支軸39及び第２支軸40の円弧軌道45、45ａ、46、46ａの夫々は、第２支軸40及び第１支軸39を回転中心として同一半径Ｒで交わった円周Ｓ、S1上に設け、第１支軸39及び第２支軸40の円弧軌道45、45ａ、46、46ａの各始端47、47ａ、48、48ａを同一水平線上で第１支軸39及び第２支軸40の回転中心位置47、47ａ、48、48ａに配している。
【００１３】
そして、支持金具38を本体頂部９に取付けた状態で、第１支軸39の円弧軌道45、45ａの始端47、47ａを調節棒33の上方垂直線上に配置すると共に、第１支軸39を回転中心とする第２支軸40の円弧軌道46、46ａをその始端48、48ａから左回りに調節棒33の突出端部を通る様に円周Ｓの略４分の１相当分設け、かかる円弧軌道46、46ａの終端50、50ａを第１支軸39の鉛直位置に配している。
又、第２支軸40を回転中心とする第１支軸39の円弧軌道45、45ａをその始端47、47ａから右回りに所定長さ分設け、かかる円弧軌道45、45ａの終端49、49ａを第２支軸40の円弧軌道46、46ａに交差しない様に成している。
【００１４】
槓杆41は、金属帯板を断面略Ｌ字状に形成して、底板部51とこれの前端部に直立に設けた前板部52とから成り、底板部51は、その前方部位から前板部52の基端部（底板部51の前端部）に渡って下方へ湾出形成し、かかる部位を湾出部51ａと成している。
又、底板部51中央の左右端に横長板状の軸支持片53、53ａを立設し、該軸支持片53、53ａは一端が上記底板部51の湾出部51ａ上方へ突出し、その突出端部に軸穴54、54ａを貫設し、該軸穴54、54ａに貫通した第１支軸39を軸支持片53、53ａに架設し、又上記前板部52の左右端部において、第１支軸39の真横平行に第２支軸40を突設している。
尚、底板部51の後方は槓杆41の柄55と成している。
【００１５】
そして、槓杆41の第１支軸39及び第２支軸40の夫々を、支持金具38の軸受板43、43ａに貫設した円弧軌道45、45ａ、46、46ａに移動自在に装着し、一方本体頂部９の上部外周に装着部42の肉厚より間隔大に刻設した溝部56に、支持金具38の装着部42を本体頂部９に対し回転自在に取付けて梃子装置37を構成している。
かかる状態にあっては、槓杆41はその底板部51の湾出部51ａを調節棒33の上方に配置し、第１支軸39を以て前方揺動自在に、第２支軸40を以て後方へ揺動自在に成している。
【００１６】
ここに、槓杆41における第１支軸39と槓杆41の前板部52間の距離Ｘは、槓杆41の底板部51と第１支軸39間の距離Ｙより長くして、且つ槓杆41の前方揺動で前板部52が調節棒33を開弁位置へ押し下げ保持する長さＬに設定しており、第１、第２支軸39、40をこれらの円弧軌道45、45ａ、46、46ａにおける始端47、47ａ、48、48ａに配置した槓杆41の通常姿勢から、前方揺動の支点位置（円弧軌道45、45ａの始端）47、47ａに存する第１支軸39を支点として、槓杆41を前方揺動することで、前板部52に設けた第２支軸40を円弧軌道46、46ａに沿ってその始端48、48ａから終端50、50ａまで移動させ、第２支軸40が円弧軌道46、46ａの終端50、50ａに到達した状態で前板部52は本体頂部９から突出している調節棒33を下方垂直に押圧し、支点位置47、47ａで支持されている第１支軸39が前板部52との上記距離Ｘ（Ｌ）を保持していることにより、調節棒33の押圧による弁体25の強制開弁状態を維持する様に成している。
【００１７】
又、第２支軸40を回転中心とする第１支軸39の円弧軌道45、45ａは、上記の通り、その始端47、47ａから右回りに所定長さ分、即ち槓杆41が第２支軸40の回転中心位置47、47ａ（槓杆41が第１支軸39を始端とする位置）から底板部51が調節棒33を押圧可能な範囲に渡って設けているので、調節棒33上に配置して成る槓杆41の通常姿勢から、後方揺動の支点位置48、48ａに存する第２支軸40を支点として、第１支軸39を円弧軌道45、45ａに沿ってその始端47、47ａから右回りに移動する様に槓杆41を後方揺動することで、底板部51の湾曲部51ａがその下部の調節棒33を押し下げ、又槓杆41への押し下げ力を解除すると、戻しバネ35の弾性力により調節棒33及び槓杆41は通常姿勢に復帰する様に成している。
【００１８】
次に本発明に係る逃し弁の梃子装置の作用について説明する。
本体１において、１次側流路５の圧力が２次側流路６より上がると、調節バネ30の弾性力に抗してダイヤフラム７を２次側流路６の方へ押圧する。
ダイヤフラム７と共に弁棒26も移動し、その先端が調節棒33の下端に接触することで、リフトバネ29の弾性力に抗して弁棒26を押し戻し、これにより弁体25が開弁し、１次側流路５から２次側流路６へ流体が流動し、１次側流路５の圧力が下がると、弁体25が閉弁する。
【００１９】
そして、弁体25を強制開弁する時は、図11に示す通常姿勢の槓杆41を支点位置47、47ａに存する第１支軸39を支点として、槓杆41の柄55を引き起こす様に上方へ回動して前方揺動することで、槓杆41の前板部52に設けた第２支軸40を円弧軌道46、46ａに沿ってその始端48、48ａから第１支軸39の下方垂直位置の終端50、50ａまで移動させ、図12の様に槓杆41の前板部52を９０度転回させる。
この転回中において、槓杆41の前板部52は、円弧軌道46、46ａの途中に存する調節棒33の突出端部を下方へ押圧し、第２支軸40が円弧軌道46、46ａの終端50、50ａに到達したところで、調節棒33を下方垂直に押圧する。
【００２０】
かかる状態において、槓杆41の底板部51と第１支軸39間の距離Ｙより長く、且つ槓杆41の前板部52が調節棒33を開弁位置へ押し下げ保持する長さＬに設定された第１支軸39と前板部52間の距離Ｘが、調節棒33の延長線上にある支点位置47、47ａで第１支軸39を支持する軸受板43、43ａによって保持されているため、図12の如く槓杆41の前板部52がその下部の調節棒33を開弁位置へ押し下げた状態、即ち弁体25の開弁状態を維持している。
【００２１】
又、弁体25の作動確認時には、槓杆41を後方揺動、即ち槓杆41の柄55を押し下げる様に下方へ揺動することで、槓杆41は支点位置48、48ａに存する第２支軸40を支点として、円弧軌道45、45ａ上を第１支軸39がその始端47、47ａから右回りに移動し、図13の様に槓杆41における底板部51の湾曲部51ａがその下部に存する調節棒33を押し下げ、又槓杆41への押し下げ力を解除すると、戻しバネ35の弾性力により、槓杆41及び調節棒33は図11に示す通常姿勢に復帰する。
【００２２】
【発明の効果】
要するに本発明は、弁棒26を介して弁体25に連繋すると共に、バネ35にて本体頂部９に出没自在に設けた調節棒33を、押圧及び押圧解除することで弁体25を開閉操作する槓杆41を設けた逃し弁の梃子装置37において、槓杆41を断面略Ｌ字状に形成すると共に、該槓杆41の底板部51を調節棒33の上方に配置して前後に揺動自在に設け、底板部51上方に第１支軸39を設けると共に、底板部51に直立した前板部52に第２支軸40を第１支軸39の真横平行に設け、第１支軸39と前板部52間の距離Ｘを底板部51と第１支軸39間の距離Ｙより長くして、且つ槓杆41の前方揺動で槓杆41の前板部52が調節棒33を開弁位置へ押し下げ保持する長さＬに設定し、槓杆41の前方揺動で第１支軸39を回転中心とする第２支軸40の円弧軌道46、46ａを槓杆41が第２支軸40を始端とする位置48、48ａから調節棒33の突出端部を通り本体頂部９上の第１支軸39の垂下位置に渡って設けたので、強制開弁時において、支点位置47、47ａで第１支軸39を支点として槓杆41を前方揺動することにより、槓杆41の前板部52に設けた第２支軸40を円弧軌道46、46ａに沿ってその始端48、48ａから第１支軸39の垂直下位置の終端50、50ａまで移動させ、この移動中に槓杆41の前板部52が円弧軌道46、46ａの途中に存する調節棒33の突出端部を下方へ押圧し、第２支軸40が円弧軌道46、46ａの終端50、50ａに到達したところで、調節棒33の延長線上の前方揺動の支点位置47、47ａに支持された第１支軸39から上記距離Ｘ（Ｌ）を有した鉛直方向に前板部52を配置させることにより、バネ35の弾性力に抗して調節棒33を下方垂直に押圧保持でき、弁体25の開弁状態を維持できる。
【００２３】
又、槓杆41の後方揺動で第２支軸40を回転中心とする第１支軸39の円弧軌道45、45ａを槓杆41が第１支軸39を始端とする位置47、47ａから槓杆41の底板部51が調節棒33を押圧可能な範囲に渡って設けたので、弁体25の作動確認時において、支点位置48、48ａで第２支軸40を支点として槓杆41を後方揺動することにより、円弧軌道45、45ａに沿って移動する槓杆41の底板部51がその下部に存する調節棒33を押し下げ、これにより戻しバネ35の弾性力が調節棒33に作用していることを槓杆41から伝わる手応えで弁体25が正常に働いているかを確認でき、その後槓杆41を手放せば、戻しバネ35の弾性力により、槓杆41及び調節棒33を通常姿勢に復帰させられ、従来の様な開弁状態のまま放置されるといった不具合を解消できる。
【００２４】
よって、本発明によれば、槓杆41を前方又は後方揺動することで、槓杆41に対する操作力を解除した時に調節棒33の押し下げ状態を保持するか、又は通常姿勢に復帰させる様にして、槓杆41の揺動操作を前方か後方かに切り換えることによって、弁体25の強制開弁する場合と弁体25の作動確認する場合との操作を区別し、特に弁体25の作動確認時における開弁状態のままでの放置による不具合を解消できる。
【００２５】
又、槓杆41を設けた支持金具38に、Ｃ型止め輪から成る装着部42を設け、該装着部42を本体頂部９の外周に刻設した溝部56に取付けたので、Ｃ型止め輪用の専用治具を用いて装着部42を開き、溝部56に嵌め込むだけの簡単な作業で梃子装置37を取付けできる。
又、梃子装置37は、支持金具38と槓杆41の２物品で、従来品に比較して部品点数が極めて少なく、両物品の組み付け、及び本体１への取付け工程が減り、作業効率が良い。
又、梃子装置37は、従来の様に支持ナットｈによる取付けではないため、本体頂部９への雄螺子の刻設を不要とし、製造コストを低減でき、しかも逃し弁ａの据え付け場所によっては、振動等の外的要因により、支持ナットｉが弛んで外れ、逃し弁ａが機能しない恐れがあるといった欠点をも解消できる等その実用的効果甚だ大である。
【図面の簡単な説明】
【図１】逃し弁本体の断面図である。
【図２】梃子装置の平面図である。
【図３】梃子装置の正面図である。
【図４】梃子装置の側面図である。
【図５】支持金具の平面図である。
【図６】支持金具の正面図である。
【図７】支持金具の側面図である。
【図８】槓杆の平面図である。
【図９】槓杆の正面図である。
【図１０】槓杆の側面図である。
【図１１】槓杆の通常姿勢を示す要部断面図である。
【図１２】槓杆による強制開弁状態を示す要部断面図である。
【図１３】槓杆による作動確認状態を示す要部断面図である。
【図１４】従来の逃し弁の断面図である。
【図１５】梃子装置の取付け状態を示す斜視図である。
【符号の説明】
９        本体頂部
25        弁体
26        弁棒
33        調節棒
35        バネ
37        梃子装置
38        支持金具
39        第１支軸
40        第２支軸
41        槓杆
42        装着部
45、45ａ  円弧軌道
46、46ａ  円弧軌道
47、47ａ 始端
48、48ａ 始端
51        底板部
52        前板部
56        溝部
Ｌ        長さ
Ｘ        距離
Ｙ        距離
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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