(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
正極板と負極板との間にセパレータを配設している電極体(1)と、この電極体(1)を収容している外装缶(2)と、この外装缶(2)の開口部をカシメ加工して閉塞している封口体(3)とを備える電池であって、
外装缶(2)が、電極体(1)との対向位置を厚くして外装缶(2)の内面に突出する押圧部(5)を有し、この押圧部(5)が電極体(1)の外周面を押圧すると共に、外装缶(2)を電極体(1)の上部で厚くして押圧部(5)としていることを特徴とする密閉形電池。
【請求項２】
外装缶(2)を缶底から開口部の方向に向かって次第に厚くして押圧部(5)としている請求項１に記載される密閉形電池。
【請求項３】
外装缶(2)を電極体(1)の上部において、開口部の方向に向かって次第に厚くして押圧部(5)を設けている請求項１に記載される密閉形電池。
【請求項４】
封口体(3)と電極体(1)との間で外装缶(2)を内側に突出させて周壁を設けており、周壁と電極体(1)との間に絶縁セパレータを配置することなく、周壁で電極体のずれを阻止している請求項１に記載される密閉形電池。
【請求項５】
正極板と負極板との間にセパレータを配設している電極体(1)を外装缶(2)に入れる電極挿入工程と、電極体(1)を入れている外装缶(2)の開口部を封口体(3)で閉塞する閉塞工程と、開口部を閉塞している外装缶(2)を細くする縮径工程とを有する密閉形電池の製造方法であって、
電極挿入工程で電極体(1)を入れる外装缶(2)に、挿入される電極体(1)との対向位置を外側に突出させて厚くしている、底の閉塞された金属筒を使用し、この金属筒に電極体(1)を入れて閉塞工程で開口部を閉塞した後、縮径工程で外装缶(2)の外形を細くして、外側に突出させて厚くしている部分を電極体(1)との対向位置で内側に突出させて開口部の内面に電極体(1)の外周面を押圧する押圧部(5)を設けると共に、電極挿入工程で電極体(1)を入れる外装缶(2)に、挿入される電極体(1)の上部に位置する部分を厚くしている金属筒を使用し、
さらに、閉塞工程においては、外装缶(2)の開口部をカシメ加工して封口体(3)を固定することを特徴とする密閉形電池の製造方法。
【請求項６】
電極挿入工程で電極体(1)を入れる外装缶(2)に、缶底から開口部の方向に向かって次第に厚くして外形を大きくしている金属筒を使用する請求項５に記載される密閉形電池の製造方法。
【請求項７】
電極挿入工程で電極体(1)を入れる外装缶(2)に、挿入される電極体(1)の上部に対向する部分において、開口部の方向に向かって次第に厚くしている金属筒を使用する請求項５に記載される密閉形電池の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
【０００２】
本発明は、外装缶に電極体を入れて開口部を閉塞した後、縮径工程で外装缶を細く加工する密閉形電池とその製造方法に関する。
【従来の技術】
密閉形電池は、底を塞いでいる筒状の金属筒製の外装缶に、電極体と電解液を入れた後、閉塞工程で外装缶の開口部に封口体を固定して、外装缶を気密に閉塞して製造される。閉塞工程においては、封口体と外装缶との間にガスケットを入れ、外装缶をカシメ加工して封口体を固定している。この構造の密閉形電池は、図１に示す工程で以下のようにして製造される。
【０００３】
(1)  電極挿入工程において、底を閉塞している金属筒である外装缶２に、正極板１Ａと負極板１Ｂをセパレータ１Ｃを介して積層して捲回している電極体１を挿入する。電極体１を入れた後、電極体１の上面に絶縁セパレータ８を入れる。絶縁セパレータ８は、外装缶２の周壁６が電極体１に接触して内部ショートするのを防止するために電極体１の外周部の上面に配設される。
(2)  外装缶２を外周面から溝入れ加工して周壁６を設ける。周壁６は、電極体１と封口体３との境界に設けられて、封口体３が外装缶２に押し込まれるのを阻止するストッパの役目をする。
(3)  外装缶２に電解液を注入して電極体１に浸透させる。
(4)  電極体１に接続しているリード７を、スポット溶接して封口体３に接続する。
(5)  閉塞工程において、封口体３を外装缶２の開口部にセットした後、外装缶２の開口縁を内側にＬ字状に折曲し、Ｌ字折曲部９と周壁６とで封口体３を挟着して固定する。この状態で封口体３は、ガスケット４を介して挟着される。ガスケット４は、封口体３を気密に固定すると共に、封口体３と外装缶２を絶縁する。したがって、ガスケット４にはゴム状弾性体である絶縁材が使用される。
(6)  矢印で示すように、Ｌ字折曲部９を上からプレスして、Ｌ字折曲部９と周壁６とでガスケット４を確実に挟着して気密な状態とする。この工程で、周壁６も押し潰されて、電極体１の上面に接触する。ただ、周壁６と電極体１との間に絶縁セパレータ８を配設しているので、電極体１が外装缶２の周壁６に接触してショートすることはない。
(7)  最後に、縮径工程において外装缶を外周から押圧して細く絞り加工して、所定の寸法の外形とする。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
以上の工程で製造される密閉形電池は、耐衝撃性を向上させるのが難しい欠点がある。それは、金属筒製の外装缶に電極体を挿入して製作されるので、電極体の外径を外装缶の内径よりも多少は小さくする必要があるからである。電極体が外装缶の内径より太いと、電極体をスムーズに外装缶に入れることができない。電極体と外装缶の隙間を少なくするために、最後の縮径工程で外装缶を細くしているが、この加工をした後も、必ずしも好ましい耐衝撃性とするのは極めて難しい。
【０００５】
このような弊害を解消するために、外装缶をシーム加工している密閉形電池が開発されている。この電池は、図２と図３に示すように、外装缶２を外側から内側に突出するようにシーム加工して、外装缶２の一部を電極体１に押し付ける構造としている。この密閉形電池は、外装缶２で電極体１を押圧できるので、耐衝撃性を向上できる。ただ、この構造は、シーム加工した部分で外装缶２が薄くなり、この部分の強度が低下する欠点がある。密閉形電池は、外装缶２をできるかぎり薄くすることが要求される。内部に入れる電極体１をできるかぎり太くして、充電容量を大きくするためである。このため、外装缶２の強度を低下させないために、厚い金属筒を使用することはできない。さらに、図２と図３に示す密閉形電池は、外装缶２をシーム加工するので特別な工程を必要とするために、製造工程が多くなって製造コストも高くなる欠点もある。
【０００６】
本発明は、この欠点を解決することを目的に開発されたものである。本発明の重要な目的は、極めて簡単な構造で外装缶に入れている電極体をしっかりと保持して耐衝撃性を向上できる密閉形電池とその製造方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明の密閉形電池は、正極板と負極板との間にセパレータを配設している電極体１と、この電極体１を収容している外装缶２と、この外装缶２の開口部をカシメ加工して閉塞している封口体３とを備える。外装缶２は、電極体１との対向位置を厚くして外装缶２の内面に突出する押圧部５を有し、この押圧部５が電極体１の外周面を押圧している。
【０００８】
外装缶２は、缶底から開口部の方向に向かって次第に厚くして押圧部５とすることができる。外装缶２は、電極体１の上部において、開口部の方向に向かって次第に厚くして押圧部５を設けることができる。外装缶２は電極体１の上部で厚くして押圧部５としている。
【０００９】
さらに密閉形電池は、封口体３と電極体１との間で外装缶２を内側に突出させて周壁６を設けて、周壁６と電極体１との間に絶縁セパレータを配置することなく、周壁６で電極体１のずれを阻止することができる。
【００１０】
本発明の密閉形電池の製造方法は、正極板と負極板との間にセパレータを配設している電極体１を外装缶２に入れる電極挿入工程と、電極体１を入れている外装缶２の開口部を封口体３で閉塞する閉塞工程と、開口部を閉塞している外装缶２を細くする縮径工程とからなる。電極体１を入れる外装缶２には、挿入される電極体１との対向位置を外側に突出させて厚くしている底の閉塞された金属筒を使用している。電極挿入工程でこの金属筒に電極体１を入れて、閉塞工程で開口部を閉塞した後、縮径工程で外装缶２の外形を細くして、外側に突出させて厚くしている部分を電極体１との対向位置で内側に突出させて開口部の内面に電極体１の外周面を押圧する押圧部５を設けている。
【００１１】
電極挿入工程で電極体１を入れる外装缶２には、缶底から開口部の方向に向かって次第に厚くして外形を大きくしている金属筒を使用することができる。さらに、外装缶２には、挿入される電極体１の上部に対向する部分において、開口部の方向に向かって次第に厚くしている金属筒を使用することもできる。また、挿入される電極体１の上部に位置する部分を厚くしている金属筒を使用する。
【００１２】
さらに、密閉形電池の製造方法は、閉塞工程において、外装缶２の開口部をカシメ加工して封口体３を固定する。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。ただし、以下に示す実施例は、本発明の技術思想を具体化するための密閉形電池とその製造方法を例示するものであって、本発明は密閉形電池と製造方法を以下のものに特定しない。
【００１４】
さらに、この明細書は、特許請求の範囲を理解しやすいように、実施例に示される部材に対応する番号を、「特許請求の範囲の欄」、および「課題を解決するための手段の欄」に示される部材に付記している。ただ、特許請求の範囲に示される部材を、実施例の部材に特定するものでは決してない。
【００１５】
図４に示す密閉形電池は、電極体１と、この電極体１を収容している外装缶２と、外装缶２の開口部をガスケット４を介して気密に閉塞している封口体３とを備える。この図の密閉形電池は、ニッケル−水素電池、ニッケル−カドミウム電池、リチウムイオン二次電池等の二次電池である。
【００１６】
電極体１は、正極板と負極板をセパレータを介して積層している。電池がニッケル−水素電池の場合、負極板には、芯体に水素吸蔵合金を主体とした活物質を塗布した極板を使用し、正極板には、ニッケルの芯体に、スラリー状の水酸化ニッケルを主体とした活物質を含浸して圧延した極板を使用する。正極板と負極板を、ポリプロピレン製不織布からなるセパレータを介して積層して捲回して電極体とする。電解液には、水酸化カリウム系電解液を使用する。
【００１７】
電池がニッケル−カドミウム電池の場合、負極板には、極板芯体に酸化カドミウムを主成分としているペースト活物質を充填した帯状の非焼結式負極板を使用し、正極板には、ニッケルの芯体に、スラリー状の水酸化ニッケルを主体とした活物質を含浸して圧延した極板を使用する。ただ、極板は、焼結式の製法で製造することもできる。この極板は、有機増粘剤を含有するスラリを塗着した有孔薄鋼板を還元雰囲気中において焼結したニッケル多孔質焼結基板に、化学含浸あるいは電解含浸によって、カドミウムを充填して負極板とし、あるいは、ニッケルを充填して正極板とする。正極板と負極板を、ポリプロピレン製不織布からなるセパレータを介して積層して捲回して電極体とする。電解液には、水酸化カリウムを主成分とする電解液を使用する。
【００１８】
電池がリチウムイオン二次電池の場合、正極板には、リチウム含有複合酸化物である正極活物質、たとえば、ＬｉＣｏＯ２を主成分とする正極スラリーを芯体に塗布して圧延した極板を使用し、負極板には、リチウムイオンを吸蔵・放出する炭素質材料である負極活物質、たとえば、天然黒鉛粉末を主成分とする負極スラリーを芯体に塗布して圧延した極板を使用する。正極板と負極板を、ポリエチレン製の微多孔膜であるセパレータを介して積層して捲回して電極体とする。電解液には、非水の非プロトン有機溶媒に、電解質としてリチウム塩を溶解したものを使用する。
【００１９】
円筒型電池の電極体１は、セパレータを介して互いに積層された正極板と負極板を捲回したものである。渦巻状の電極体１は、円筒状の外装缶２に挿入される。渦巻状の電極体は、両側からプレスして楕円形に変形させて、楕円形または角形の外装缶に挿入することもできる。さらに、角筒状の外装缶に挿入される電極体は、板状に裁断された複数枚の正極板と負極板を、セパレータを介して極性の異なる極板を交互に積層して製作することもできる。
【００２０】
外装缶２は、金属板を、底を閉塞している筒状に加工して製作される。外装缶２は、鉄の表面をニッケル等でメッキしたもの、アルミニウムやアルミニウム合金、あるいは複数の金属を積層したクラッド材等が使用される。底を閉塞している外装缶２は、金属板をプレス加工して製作される。
【００２１】
密閉形電池は、外装缶２の電極体１との対向位置を厚くして、外装缶２の内面に突出する押圧部５を設けている。押圧部５は、電極体１の外周面を押圧して、電極体１が外装缶２の内部で振動しないように、また、外装缶２から抜けないように保持する。図４の密閉形電池は、外装缶２を缶底から開口部の方向に向かって次第に厚くして、缶底から開口部に向かって次第に高く突出する押圧部５を設けている。
【００２２】
この密閉形電池は、電極体１を入れる前工程では、内面に突出する押圧部５を設けない。内面に突出する押圧部５は、電極体１を入れた後の工程で設けられる。電極体１を外装缶２にスムーズに入れるためである。外装缶２となる底を閉塞している金属筒は、電極体１を入れるときは、図５と図６に示すように、開口部の内形を缶底から開口部まで同じ大きさにする。ただ、図示しないが、外装缶となる金属筒は、電極体を入れるときに、缶底よりも開口部を大きくして電極体をよりスムーズに入れられる形状とすることもできる。さらに図示しないが、外装缶となる金属筒は、電極体を入れることができる程度に、缶底よりも開口部がわずかに小さくすることもできる。
【００２３】
外装缶２となる金属筒は、電極体１を入れる前工程においては、挿入される電極体１との対向位置を外側に突出させて厚くしている。図５の密閉形電池は、缶底から開口部の方向に向かって次第に厚くして外形を大きくしている金属筒を外装缶２としている。この金属筒を使用して製作される外装缶２は、図４に示すように、電極体１を入れて外形を細く絞る縮径工程の後において、缶底から電極体１の上端に向かって次第に内形が小さくなる。いいかえると、缶底から電極体１の上端に向かって次第に高く突出する押圧部５でもって、電極体１をしっかりと振動しないように、また外装缶２から抜けないように保持できる。この押圧部５は、外装缶２の内形を缶底に向かって内形が大きくなるテーパー状にして、電極体１をしっかりと保持する。
【００２４】
外装缶２となる金属筒は、図７に示すように、挿入される電極体の上部に対向する部分においてのみ、開口部の方向に向かって次第に厚くすることもできる。この金属筒を使用して製作される密閉形電池は、縮径工程の後、電極体の上部に位置して押圧部が設けられる。この押圧部は、電極体の上部を、上方に向かって次第に細くなるテーパー面で押圧して、電極体をしっかりと振動しないように、また抜けないように保持する。図５と図７の外装缶２は、上方に向かって次第に内形が細くなる押圧部で電極体の外周を押圧するので、電極体をしっかりと理想的な状態で保持できる。
【００２５】
さらに、外装缶２となる金属筒は、図８に示すように、挿入される電極体の上部に位置する部分を厚くすることもできる。この金属筒を使用して製作される密閉形電池は、縮径工程の後、電極体の上部に位置して押圧部が設けられる。この押圧部は、電極体の上部を局部的に押圧して、電極体をしっかりと振動しないように、また抜けないように保持する。
【００２６】
封口体３は、金属板をプレス加工して製作される。封口体３の外形は、外装缶２の内形よりも多少小さく、ガスケット４を介して外装缶２に固定される形状としている。封口体３は安全弁（図示せず）を内蔵している。安全弁は、外装缶２の内圧が設定圧よりも高くなると開弁して、外装缶２の内圧が異常に高くなって外装缶２が破壊されるのを防止する。封口体３は、２枚の金属板の間にゴム状弾性体を入れて安全弁とすることができる。ただ、安全弁は、図示しないが、封口体を構成する２枚の金属板の間に、ゴム板と板材とスプリングとを配設して、ゴム板をスプリングで弾性的に弁口に押圧する構造とすることもできる。
【００２７】
外装缶２は、封口体３と電極体１との間に位置して、外装缶２を内面に突出させている周壁６を設けている。周壁６を有する電池は、電極体１の上面と周壁６との間に、絶縁セパレータを配設することができる。ただ、本発明の密閉形電池は、外装缶２の内面に突出して設けている押圧部５で電極体１をしっかりと保持できるので、絶縁セパレータを省略することもできる。絶縁セパレータのない密閉形電池は、押圧部５と周壁６で電極体１が上方にずれるのを阻止する。
【００２８】
周壁６は、電極体１を入れた外装缶２を外側から線状に押す溝入れ加工でもって、外装缶２の外側に連続して溝ができるように折曲加工して設けられる。周壁６は、封口体３と電極体１との間にあって、封口体３の下面に沿って設けられる。この位置に設けられる周壁６は、封口体３が外装缶２に押し込まれるのを防止して、封口体３を定位置に配置する。周壁６は、外装缶２に電極体１を入れるときに邪魔にならないように、電極体１を外装缶２に入れた後、絶縁セパレータを入れている密閉形電池は、外装缶に電極体を入れて、電極体の上に絶縁セパレータを入れた後に設けられる。
【００２９】
絶縁セパレータを電極体と周壁との間に設ける密閉形電池は、絶縁セパレータに、プラスチック等の絶縁材を成形して製作したものを使用する。絶縁セパレータは、電極体の上面やリードが周壁に接触して内部ショートするのを防止するために、電極体と周壁の間に配設される。
【００３０】
電極体１は、一方の電極板、たとえば負極板を外装缶２に接続して、他方の電極板である正極板をリード７を介して封口体３に接続している。外装缶２は、−側となるので、電極体１の＋側である正極板と、＋側を封口体３に接続するリード７から絶縁する必要がある。外装缶２は、周壁６が内側に突出しているので、電極体１がずれると、＋側のリード７や正極板に接触してショートしやすくなる。本発明の密閉形電池は、押圧部５で電極体１をしっかりとずれないように保持するので、＋側のリード７や正極板が周壁６に接触してショートするのを有効に防止できる。電極体１と周壁６との間に絶縁セパレータを配設すると、さらに完全にこの部分のショートを阻止できる。
【００３１】
絶縁セパレータは、電極体の上面を外装缶から絶縁するものであるから、外形を、たとえば外装缶の内形に沿う形状として、中央を開口しているリング状、いいかえると、電極体の外周部を覆うリング状に成形される。ただ、絶縁セパレータを大きくして電極体の周囲をより確実に絶縁することもできるのはいうまでもない。
【００３２】
【実施例】
［実施例１］
図４の電池は、以下の工程で製造される。
(1)  この密閉形電池は、図５に示すように、缶底から開口部に向かって次第に厚くしている金属筒を外装缶２として使用する。この金属筒は、内形を缶底から開口部まで同じとし、外形を缶底から開口部に向かって大きくしている。金属筒は、鉄の表面をニッケル等でメッキした金属板をプレス加工して製作する。この金属筒は、缶底から開口部まで全ての部分の内径を２１．８ｍｍと同じ内径とし、缶底の外径を２２．５ｍｍ、開口部の外径を２２．８ｍｍとする。この金属筒に電極体１を入れる。
(2)  電極体１を入れた外装缶２を、外周面から溝入れ加工して周壁６を設ける。周壁６は、電極体１と封口体３との境界に設けられて、封口体３が外装缶２に押し込まれるのを阻止するストッパの役目をする。
(3)  外装缶２に電解液を注入して電極体１に浸透させる。
(4)  電極体１に接続しているリード７を、スポット溶接して封口体３に接続する。
(5)  封口体３を外装缶２の開口部にセットした後、図６に示すように、カシメ加工して、封口体３を外装缶２に気密に固定する。
(6)  図４に示すように、外装缶２の外形が多少小さくなるように外装缶２を縮径工程で絞り加工する。絞り加工は、円筒状である外装缶２の缶底の内径が２１．３ｍｍ、電極体の上面における内径が２１．０ｍｍ、外径が２２．０ｍｍとなるようにする。縮径工程における絞り加工は、外装缶２の外径が、０．２〜０．８ｍｍ細くなるようにすることもできる。絞り加工で外装缶２が細くなると、外装缶２の厚い部分は、内面に押し出されて押圧部５となる。この押圧部５は、電極体１の外周面を押圧して、電極体１を外装缶２の内部にしっかりと保持する。
【００３３】
［比較例１］
外装缶となる金属筒の内径を２１．８ｍｍ、外径を２２．５ｍｍとし、内径と外径を缶底から開口部まで同じとし、さらに、縮径工程で絞り加工した後の内径を２１．３ｍｍ、外径を２２．０ｍｍとする以外、実施例１と同様にして密閉形電池を製作する。ただし、この密閉形電池は、電極体と周壁との間に絶縁セパレータを入れる。
【００３４】
［比較例２］
電極体と周壁との間に絶縁セパレータを入れない以外は、比較例１と同様にして密閉形電池を製作する。
【００３５】
実施例１と比較例１、２の密閉形電池は、振動試験後の内部ショート率と、封口体の引き抜き強度が以下の表１のようになる。
【００３６】
【表１】
0003749127.tif 000002
【００３７】
この試験において、振動試験は、以下の条件で密閉形電池をサイン波で上下縦方向に振動させる。この振動試験の後、内部ショートする電池の個数から内部ショートする確率を計算する。内部ショート率は、内部ショートする電池の個数／全体の電池の個数に１００を掛けて計算する。
振動数は、１０Ｈｚから５００Ｈｚまで上昇させた後、さらに１０Ｈｚまで下げるのを１サイクルとして、これを５サイクル繰り返す。振動数は１オクターブ／分の率で変化させる。すなわち、１分毎に２倍の率で上昇し、その後１分毎に１／２の率で低下させる。振幅は０．３５ｍｍとする。
【００３８】
封口体の引き抜き強度は、固定している外装缶から封口体を引き抜きするときの引張力で、比較例１と２の電池の引き抜き力を１００％とする。
【００３９】
この表から明かなように、本発明の実施例の密閉形電池は、絶縁セパレータを使用することなく、振動試験後の内部ショートを皆無として、耐衝撃性を著しく向上できる。さらに、封口体の引き抜き強度も著しく強くできる特長がある。
【００４０】
【発明の効果】
本発明の密閉形電池とその製造方法は、極めて簡単な構造で外装缶に入れている電極体をしっかりと保持して耐衝撃性を向上できる特長がある。それは、本発明の密閉形電池とその製造方法が、電極体を収容している外装缶の電極体との対向位置を厚くして外装缶の内面に突出する押圧部を設けて、この押圧部で電極体の外周面を押圧しているからである。このように、外装缶の電極体との対向する部分を厚くして、外装缶の内面に突出する押圧部を設ける構造は、この押圧部で電極体の外周面を押圧して、外装缶に入れている電極体をしっかりと保持できるので、極めて簡単な構造として耐衝撃性を向上できる。
【００４１】
さらに、本発明の密閉形電池の製造方法は、電極挿入工程で電極体を入れる外装缶に、挿入される電極体との対向位置を外側に突出させて厚くしている底の閉塞された金属筒を使用している。すなわち、電極体を入れる金属筒は、電極挿入工程では、内側に突出する押圧部を設けていないので、電極体をスムーズに外装缶に入れることができる。さらに、電極体を挿入した外装缶は、閉塞工程で開口部を閉塞した後、縮径工程で外装缶の外形を細くして、外側に突出させて厚くしている部分を内側に突出させて押圧部を設けるので、極めて簡単に、しかも少ない製造工程で能率よく、耐衝撃性に優れた密閉形電池を低コストに製造できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  従来の密閉形電池の製造工程を示す断面図
【図２】  従来の他の構造の密閉形電池の一部断面正面図
【図３】  従来の他の構造の密閉形電池の一部断面正面図
【図４】  本発明の実施例の密閉形電池の断面図
【図５】  図４に示す密閉形電池に使用する外装缶となる金属筒の断面図
【図６】  図４に示す密閉形電池の縮径工程の状態を示す断面図
【図７】  外装缶となる金属筒の他の一例を示す断面図
【図８】  外装缶となる金属筒の他の一例を示す断面図
【符号の説明】
１…電極体              １Ａ…正極板            １Ｂ…負極板
１Ｃ…セパレータ
２…外装缶
３…封口体
４…ガスケット
５…押圧部
６…周壁
７…リード
８…絶縁セパレータ
９…Ｌ字折曲部
【図１】
0003749127.tif 000003
【図２】
0003749127.tif 000004
【図３】
0003749127.tif 000005
【図４】
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【図５】
0003749127.tif 000007
【図６】
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【図７】
0003749127.tif 000009
【図８】
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