(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転搬送部材によって成形品を複数の成形部に搬送する成形装置において、
前記成形品を保持する割型から構成される保持型と、
前記割型の保持型を各々固定する分割板から構成され、かつ付勢部材により前記保持型を型閉じ方向に付勢する保持型支持板と、
前記回転搬送部材に取り付けられ、前記保持型支持板の両端部を前記保持型の型開閉方向でスライド可能に支持する一対のガイドレールと、
前記回転搬送部材に形成した位置決め孔と、前記保持型支持板の分割板の当接面に形成された位置決め用の切り欠き部とに挿通される位置決め部材と、
前記位置決め部材を固定する固定部材と、
を備え、
前記固定部材は、前記ガイドレールに固定され、前記位置決め部材の下端を受け止める落下防止部材にて構成されていることを特徴とする成形装置。
【請求項２】
請求項１において、
前記位置決め孔は回転搬送部材の保持型支持板両端部対応位置に形成され、
前記位置決め用の切り欠き部は保持型支持板の両端部に形成されていることを特徴とする成形装置。
【請求項３】
回転搬送部材の回転駆動によって保持型に保持された成形品を複数の成形部へ搬送する成形装置における保持型の取付け方法において、
分割板から構成されそれぞれの分割板に割型からなる保持型を固定した保持型支持板を、前記回転搬送部材の下面に取付けたガイドレールに沿って成形装置の外側から中心に向けてスライド移動させてガイドレールに支持させる工程と、
前記回転搬送部材に形成した位置決め孔と、前記保持型支持板の分割板の当接面に形成した位置決め用の切り欠き部との位置合せを行う工程と、
前記切り欠き部および位置決め孔に位置決め部材を挿通して保持型支持板および保持型の位置決めを行う工程と、
その後、ガイドレール下面に落下防止部材を取り付けて位置決め部材の下端を受け止め位置決め部材の落下を防止する工程と、
を含むことを特徴とする保持型取付け方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、成形装置およびその保持型取付け方法に関し、特に、回転搬送部材に取り付けた保持型によって成形品を複数の成形部に搬送する成形装置およびその保持型取付け方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、回転搬送部材として、例えば回転板を用い、この回転板の下面に取付けた保持型であるネック型により成形品のネック部を保持した状態で成形品を回転搬送し、成形品を複数の成形部に間欠搬送して一サイクルの成形を行う成形装置が知られている。
【０００３】
このような成形装置においては、特開平６−３０５００２号公報に示されるように、割型から構成されるネック型を分割板で構成される保持型支持板であるネック型支持板にそれぞれ固定し、このネック型支持板を付勢手段によりネック型の型閉じ方向に付勢し、かつ、ネック型支持板の両端部を回転板の下面に設けたガイドレールによって支持するようにしている。
【０００４】
そして、ネック型の取付けに際しては、回転板の下面に予め固定された位置決めピンに対し、ネック型支持板の対向合わせ面に形成した位置決め孔を係合させてネック型の位置決めを行うようにしている。
【０００５】
この場合、回転板に固定された位置決めピンに合わせてネック型支持板を下方から上方へ向かって移動させ、位置決めピンをネック型支持板の位置決め孔に通したのち、ネック型支持板の両端をガイドレールで固定するようにしていた。
【０００６】
このように、ネック型支持板を下から支えながら持ち上げ、その持ち上げ状態のままガイドレールを取付けなければならず、そのため、ネック型支持板を射出キャビティ型にのせ、注意しながら射出キャビティ型を上昇させ、ネック型支持板を回転板下面に当接させ、その状態を維持しながらガイドレールを取付けるようにしていた。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
前記従来の成形装置にあっては、回転板に予め固定された位置決めピンに対し、ネック型支持板の対向合わせ面に形成した位置決め孔を係合させてネック型の位置決めを行うようにしているため、取付けに際しては、ネック型支持板を下から支えながら持ち上げ、持ち上げ状態を維持しながらガイドレールを取付けなければならず、そのためには回転板の下方位置までネック型支持板を持ち込まなければならず、回転板下方の狭い空間で作業を行わなければならず、作業効率が悪く、作業時間も長くかかるという問題があった。
【０００８】
本発明は、前記従来の問題点に着目してなされたもので、その目的は、保持型の位置決めを確実に行いつつ、保持型の取付け作業を容易に行え、かつ作業時間を短縮化することができる成形装置およびその保持型取付け方法に関する。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するため、第１の発明は、
回転搬送部材によって成形品を複数の成形部に搬送する成形装置において、
前記成形品を保持する割型から構成される保持型と、
前記割型の保持型を各々固定する分割板から構成され、かつ付勢部材により前記保持型を型閉じ方向に付勢する保持型支持板と、
前記回転搬送部材に取り付けられ、前記保持型支持板の両端部を前記保持型の型開閉方向でスライド可能に支持する一対のガイドレールと、
前記回転搬送部材に形成した位置決め孔と、前記保持型支持板の分割板の当接面に形成された位置決め用の切り欠き部とに挿通される位置決め部材と、
前記位置決め部材を固定する固定部材と、
を備え、
前記固定部材は、前記ガイドレールに固定され、前記位置決め部材の下端を受け止める落下防止部材にて構成されていることを特徴としている。
【００１０】
第２の発明は、第１の発明において、
前記位置決め孔は回転搬送部材の保持型支持板両端部対応位置に形成され、
前記位置決め用の切り欠き部は保持型支持板の両端部に形成されていることを特徴としている。
【００１２】
この場合、第１の発明において、
前記回転搬送部材を回転板にて構成することができる。
【００１３】
また、第１の発明において、
前記保持型支持板には複数の保持型が取り付けられるようにすることができる。
さらに、第１の発明において、
前記保持型は成形品のネック部を保持するネック型で構成され、合成樹脂製の容器を成形するようにすることもできる。
【００１４】
また、この場合、前記成形部は少なくとも射出成形部および延伸ブロー成形部を有し、射出延伸ブロー成形により合成樹脂製の容器を成形するようにすることができる。
【００１５】
さらに、前記成形部は少なくとも容器の耐熱性を向上させるための熱処理部および延伸ブロー成形部を有し、延伸ブロー成形により合成樹脂製の耐熱容器を成形するようにすることもできる。
【００１６】
第３の発明は、
回転搬送部材の回転駆動によって保持型に保持された成形品を複数の成形部へ搬送する成形装置における保持型の取付け方法において、
分割板から構成されそれぞれの分割板に割型からなる保持型を固定した保持型支持板を、前記回転搬送部材の下面に取付けたガイドレールに沿って成形装置の外側から中心に向けてスライド移動させてガイドレールに支持させる工程と、
前記回転搬送部材に形成した位置決め孔と、前記保持型支持板の分割板の当接面に形成した位置決め用の切り欠き部との位置合せを行う工程と、
前記切り欠き部および位置決め孔に位置決め部材を挿通して保持型支持板および保持型の位置決めを行う工程と、
その後、ガイドレール下面に落下防止部材を取り付けて位置決め部材の下端を受け止めて位置決め部材の落下を防止する工程と、
を含むことを特徴としている。
【００１７】
【作用】
前記構成の第１の発明にあっては、回転搬送部材に形成した位置決め孔と、保持型支持板の分割板当接面に形成した位置決め用の切り欠き部とに、位置決め部材を挿通し、位置決め部材を固定部材にて受け止めることにより、保持型の位置決めを確実に行うことができ、しかも、固定部材は保持型支持板をスライド移動してガイドレールに支持させた後に取付けることができ、ガイドレールに対する保持型支持板の取付け時に位置決め部材が邪魔になるようなことがなく、しかも取付けの手順を簡略化して、取付けの作業効率を向上させることが可能となる。また、固定部材としての落下防止部材をガイドレールに固定するだけで位置決め部材の落下を防止することができ、簡単な構造で、しかも取付けも容易に行うことができる。
【００１８】
第２の発明にあっては、保持型支持板の両端部で、位置決め孔と位置決め用の切り欠き部とを一致させることで、保持型支持板の位置決めを正確に行うことができる。
【００２０】
第１の発明にあっては、回転搬送部材として回転板を有する成形装置とすることで、回転板に対する保持型を固定した保持型支持板の位置決めを確実に行いつつ、作業効率のよい取付け状態を確保することができる。
【００２１】
また、第１の発明にあっては、保持型支持板を位置決め部材によって位置決めすることにより、複数の保持型を一度に確実に位置決めすることができ、しかもその取付けの作業効率も向上させることができる。
【００２２】
さらに、第１の発明にあっては、保持型を成形品のネック部を保持するネック型で構成し、合成樹脂製の容器を成形する成形装置とすることで、そのネック型の位置決めを確実に行うことができ、しかも、その取付けの作業効率も向上させることができる。
【００２３】
この場合、合成樹脂製の容器を成形する射出延伸ブロー成形装置とすることで、ネック型を確実に位置決めすることができ、しかも、その取付け作業効率を向上させることができる。
【００２４】
また、合成樹脂製の耐熱容器を成形する成形装置とすることで、ネック型の位置決めを確実に行うことができ、しかも、その取付け作業効率を向上させることができる。
【００２５】
第３の発明にあっては、回転搬送部材にガイドレールを取付けた状態で、保持型を固定した保持型支持板を成形装置の外側から中心に向けてスライド移動させることで、保持型支持板をガイドレールに支持させることができ、保持型支持板の取付け時に常時保持型支持板を持ち上げ状態で維持している必要がなく、しかも、保持型支持板を回転板下方の狭い空間に持ち込んで作業を行う必要がなく、成形装置の側方からスライドさせることで取付けができるため、取付けの作業効率が向上し、作業時間も短縮できることとなる。
【００２６】
また、保持型の位置決めに際しては、保持型支持板をガイドレールに支持させた状態で、回転搬送部材に形成した位置決め孔と保持型支持板に形成した位置決め用の切り欠き部との位置合わせを行い、これら位置決め孔と切り欠き部に位置決め部材を挿通し、この位置決め部材の下端を落下防止部材により受けとめることで容易に保持型の位置決めを行うことができる。
【００２７】
【実施例】
以下、本発明の好適な実施例について、図面を参照して詳細に説明する。
【００２８】
図１〜図５は、本発明の一実施例に係る耐熱容器成形用のブロー成形機を示す図である。なお、図３は保持型支持板としてのネック型支持板を分解してその取付け状態を示す分解組立図である。
【００２９】
このブロー成形機は、図４および図５に示すように、成形機台１０上に立設したタイロッド１２の上端を上部固定板１４によって連結固定し、この上部固定板１４の下方で上部基盤１６がタイロッド１２に対しスライド可能に支持され、この上部基盤１６の下面中央に接続された昇降駆動装置である駆動シリンダ１８によって上部基盤１６が昇降可能にされている。
【００３０】
この上部基盤１６の下面側に回転搬送部材としての回転板２０が、上部基盤１６上に取付けた回転駆動装置である回転アクチュエータ２２によって所定角度（例えば１２０度）毎に間欠的に回転可能に設けられている。
【００３１】
従って、回転板２０は、上部基盤１６の昇降に伴って昇降し、かつ、上部基盤１６の下面で回転するようになっている。
【００３２】
回転板２０の下面には、図１〜図３および図５に示すように、割型で構成された複数の保持型であるネック型２４，２４を開閉可能に支持する分割板から構成された保持型支持板であるネック型支持板２６，２６が中心から１２０度の間隔をおいて３箇所に配設され、この複数のネック型２４，２４にネック部が支持された状態で複数の成形品、例えば容器形状の中間成形品２８ａ、または熱処理後の中間成形品２８ｂ（図５参照）あるいは容器である製品３０（図２参照）が回転板２０の回転に伴って１２０度間隔毎に間欠駆動し、３ヶ所の位置で停止できるようにされている。
【００３３】
このネック型支持板２６，２６は、付勢部材５４によってネック型２４を型閉じ方向に付勢する状態とされている。
【００３４】
付勢部材５４は、ネック型支持板２６，２６をその幅方向において貫通するロッド５６と、このロッド５６の両端部に装着されてネック型支持板２６，２６の側面を押圧するコイルスプリング５８，５８とから構成され、このコイルスプリング５８，５８の付勢力に抗してネック型支持板２６，２６を離反方向に押圧することで、ネック型２４，２４を型開きできるようになっている。
【００３５】
また、ネック型支持板２６，２６は、回転板２０の下面でネック型支持板２６，２６の取付け位置両端部にその突出側を対向させて取付けられた一対のＬ字状のガイドレール６０によって両端部がネック型２４，２４の型開閉方向でスライド可能に支持された状態となっている。
【００３６】
さらに、回転板２０のネック型支持板２６の両端部付近対応位置に位置決め孔６２が形成され、この位置決め孔６２と対応したネック型支持板２６の両端部付近における分割板の当接面６４，６４に位置決め用の切り欠き部６６，６６が形成され、この位置決め孔６２と切り欠き部６６とに下方側から位置決め部材である位置決めピン６８が挿通され、この位置決めピン６８の下端をガイドレール６０の下面に取り付け固定した落下防止部材７０にて受け止めることにより、位置決めピン６８の落下を防止するようにしている。
【００３７】
このように、位置決めピン６８を用いてネック型２４，２４の位置決めを確実に行えるようにすると共に、この位置決めピン６８を後付けできるようにすることで、取付けの作業効率を向上させ得るようになっている。
【００３８】
また、ネック型２４，２４に保持された成形品の回転板２０による回転搬送軌跡に沿って、その停止位置にそれぞれ受取、取出部３２、熱処理部３４およびブロー成形部３６が配設され、耐熱容器を成形し得るようになっている。
【００３９】
受取、取出部３２は、予めブロー成形した中間成形品２８ａをネック型２４，２４によって受け取り、かつ、このネック型２４，２４によって受け取られた中間成形品２８ａが熱処理部３４およびブロー成形部３６を経て成形された製品３０が搬送されてきた際にネック型２４，２４から製品３０を外部に取り出すもので、上部基盤１６上には、ネック型支持板２６，２６を開いてネック型２４，２４を型開きするための型開き機構３８が設けられるようになっている（図４参照）。
【００４０】
熱処理部３４は、受取、取出部３２で受け取った中間成形品２８ａがネック型２４，２４により保持された状態で、回転板２２が１２０度回転して停止する位置に配置され、受取、取出部３２で受け取られた中間成形品２８ａに対し結晶化を促進するための温度に熱処理を加えるもので、回転板２０の下方に位置する成形機台１０上には、図５に示すように、熱処理を行うための熱処理型４０が配設されるようになっている。また、熱処理部３４における上部基盤１６上には、熱処理用コア型４２がコア駆動シリンダ４４により昇降してネック型２４内に挿入されるようになっている。
【００４１】
また、この熱処理部３４においては、熱処理前の中間成形品２８ａの大きさが最終の製品３０よりも若干大きく形成されており、この中間成形品２８ａに対し熱処理を加えることにより熱処理後の中間成形品２８ｂの大きさが最終の製品３０とほぼ同じか若干小さくなるように熱処理を加えるようにしている。
【００４２】
ブロー成形部３６は、熱処理部３４にて熱処理された成形品がネック型２４，２４に保持された状態で、回転板２０が１２０度回転して停止される位置に配設されるもので、回転板２０の下方に位置する成形機台１０上には割型で構成される一対のブローキャビティ型４６，４６（図５参照）がブロー型締め装置４８により型締め、型開閉可能に配設されている。
【００４３】
また、ブロー成形部３６における上部基盤１６上には、ブローコア型５０がブローコア昇降駆動装置５２により昇降可能とされ、上部基盤１６および回転板２０を貫通してブローコア型５０がネック型２４，２４内に挿入可能にされると共に回転板２０の回転駆動時にはブローコア型５０が回転板２０の位置よりも上方に退避できようにされている。
【００４４】
そして、ネック型２４，２４に保持された中間成形品にブローコア型５０を挿入した状態で、ブローキャビティ型４６，４６をブロー型締め装置４８により型締めし、ブローコア型５０より中間成形品内にブローエアを導入することによりブロー成形を行って熱処理された中間成形品２８ｂを製品３０の形状に形成するようになっている。
【００４５】
次に、前述のブロー成形装置におけるネック型の取付け方法について説明する。
【００４６】
まず、回転板２０の下面におけるネック型支持板２６の取付け位置両端部に一対のガイドレール６０が取付け固定された状態となっている。この場合、ガイドレール６０は、Ｌ字状に形成されており、その突出側を対向させた状態で取付けられている。
【００４７】
次に、受取、取出部３２位置において、回転板２０の下面に取付けた一対のガイドレール６０にネック型支持板２６，２６の両端部をのせ、ガイドレール６０上をガイドレール６０に沿って成形装置の外側から中心に向けてスライド移動させ、ネック型支持板２６，２６をガイドレール６０に支持させる。この場合、ネック型支持板２６，２６は、分割板のそれぞれに割型からなるネック型２４，２４を固定し、付勢部材５４により一体化され、かつ、ネック型２４，２４を型閉じ方向に付勢させた状態で、ガイドレール６０に支持させる。
【００４８】
このネック型支持板２６，２６のガイドレール６０に対する取付け時には、ネック型支持板２６，２６を回転板２０の下方の狭い空間内に持ち込むことなく成形装置の外側からガイドレール６０に沿ってスライドさせてやることにより、容易にガイドレール６０上に支持させることができる。従って、作業員１人が持ち上げ可能な程度のネック型支持板２６，２６であれば、作業員が持ち上げてガイドレール６０に沿ってスライドさせればよく、また、作業員１人で持ち上げられないようなネック型支持板２６，２６であれば、フォークリフト等にネック型支持板２６，２６をのせ、ガイドレール６０の高さまで持ち上げた後、ガイドレール６０に対し差し込んでやれば効率良く取付けが行えるものである。
【００４９】
次いで、ネック型支持板２６，２６をガイドレール６０に支持させた状態で、回転板２０のネック型支持板２６，２６の両端部付近対応位置に形成した位置決め孔６２と、ネック型支持板２６，２６の両端部付近における当接面６４，６４に形成した位置決め用の切り欠き部６６，６６との位置合わせを行う。この場合、ネック型支持板２６，２６は、ガイドレール６０に支持された状態となっているため、ネック型支持板２６，２６をガイドレール６０上でスライドさせて位置合わせを行えばよく、ネック型支持板２６，２６を持ち上げ状態で維持しておく必要がなく、位置合わせを効率良く行えることとなる。
【００５０】
次に、位置決め孔６２と切り欠き部６６，６６の位置決めを行った状態で、切り欠き部６６，６６および位置決め孔６２に下方から位置決めピン６８を挿通してネック型支持板２６，２６およびネック型２４，２４の位置決めを行う。
【００５１】
そして、位置決めピン６８を切り欠き部６６，６６および位置決め孔６２に挿通した後、ガイドレール６０の下面に落下防止部材７０を取付けて位置決めピン６８の下端を受け止め、位置決めピン６８の落下を防止する。
【００５２】
このように、ネック型支持板２６，２６をガイドレール６０に支持させた後、位置決めピン６８によるネック型支持板２６，２６およびネック型２４，２４の位置決めを行うようにすることで、ネック型支持板２６の位置決めに際し、ネック型支持板２６，２６を持ち上げ状態で維持しておく必要がなく取付け効率を向上させることができる。
【００５３】
本発明は、前記実施例に限定されるものではなく、本発明の要旨の範囲内において種々の変形実施が可能である。
【００５４】
例えば、前記実施例においては、成形品のネック部を保持するネック型により成形品を搬送して耐熱容器を成形する場合について説明したが、この例に限らず、耐熱容器以外の容器を成形する成形機に適用することもでき、また、容器以外の成形品を成形する成形機にも適用することが可能である。
【００５５】
また、回転板により成形品を射出成形部、温調部、延伸ブロー成形部および製品取出部へと回転搬送して一サイクルの成形工程を行う射出延伸ブロー成形機についても適用し得るものである。
【００５６】
【発明の効果】
第１の発明によれば、回転搬送部材に形成した位置決め孔と、保持型支持板の分割板当接面に形成した位置決め用の切り欠き部とに、位置決め部材を挿通し、位置決め部材を固定部材にて受け止めることにより、保持型の位置決めを確実に行うことができ、しかも、固定部材は保持型支持板をスライド移動してガイドレールに支持させた後に取付けることができ、ガイドレールに対する保持型支持板の取付け時に位置決め部材が邪魔になるようなことがなく、しかも取付けの手順を簡略化して、取付けの作業効率を向上させることが可能となるという効果がある。また、固定部材としての落下防止部材をガイドレールに固定するだけで位置決め部材の落下を防止することができ、簡単な構造で、しかも取付けも容易に行うことができるという効果がある。
【００５７】
第２の発明によれば、保持型支持板の両端部で、位置決め孔と位置決め用の切り欠き部とを一致させることで、保持型支持板の位置決めを正確に行うことができるという効果がある。
【００５９】
第１の発明では、回転搬送部材として回転板を有する成形装置とすることで、回転板に対する保持型を固定した保持型支持板の位置決めを確実に行いつつ、作業効率のよい取付け状態を確保することができる。
【００６０】
また、第１の発明では、保持型支持板を位置決め部材によって位置決めすることにより、複数の保持型を一度に確実に位置決めすることができ、しかもその取付けの作業効率も向上させることができる。
【００６１】
さらに、第１の発明では、保持型を成形品のネック部を保持するネック型で構成し、合成樹脂製の容器を成形する成形装置とすることで、そのネック型の位置決めを確実に行うことができ、しかも、その取付けの作業効率も向上させることができる。
【００６２】
また、この場合、合成樹脂製の容器を成形する射出延伸ブロー成形装置とすることで、ネック型を確実に位置決めすることができ、しかも、その取付け作業効率を向上させることができる。
【００６３】
さらに、合成樹脂製の耐熱容器を成形する成形装置とすることで、ネック型の位置決めを確実に行うことができ、しかも、その取付け作業効率を向上させることができる。
【００６４】
第３の発明によれば、回転搬送部材にガイドレールを取付けた状態で、保持型を固定した保持型支持板を成形装置の外側から中心に向けてスライド移動させることで、保持型支持板をガイドレールに支持させることができ、保持型支持板の取付け時に常時保持型支持板を持ち上げ状態で維持している必要がなく、しかも、保持型支持板を回転板下方の狭い空間に持ち込んで作業を行う必要がなく、成形装置の側方からスライドさせることで取付けができるため、取付けの作業効率が向上し、作業時間も短縮できるという効果がある。
【００６５】
また、保持型の位置決めに際しては、保持型支持板をガイドレールに支持させた状態で、回転搬送部材に形成した位置決め孔と保持型支持板に形成した位置決め用の切り欠き部との位置合わせを行い、これら位置決め孔と切り欠き部に位置決め部材を挿通し、この位置決め部材の下端を落下防止部材により受けとめることで容易に保持型の位置決めを行うことができるという効果がある。
【００６６】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例に係る耐熱容器成形用のブロー成形装置におけるネック型支持板を回転板の下方側からみた底面図である。
【図２】図１のネック型支持板の取付け状態を示す縦断面図である。
【図３】図１および図２のネック型支持板の取付け状態を示す分解組立図である。
【図４】本実施例のブロー成形装置を示す平面図である。
【図５】図４のV-V線に沿うブロー成形装置の縦断面図である。
【符号の説明】
２０  回転板
２４  ネック型
２６  ネック型支持板
５４  付勢部材
５６  ロッド
５８  コイルスプリング
６０  ガイドレール
６２  位置決め孔
６４  当接面
６６  切り欠き部
６８  位置決めピン
７０  落下防止部材
【図１】
0003742671.tif 000002
【図２】
0003742671.tif 000003
【図３】
0003742671.tif 000004
【図４】
0003742671.tif 000005
【図５】
0003742671.tif 000006