(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
キャビティ内に収納された調理物を加熱して調理するオーブンレンジにおいて、
キャビティを構成する機械室側の側壁の上部に該側壁から膨出して形成された開口部に接触することなく近接してキャビティの外側に設けられ、この開口部の最長部分と略同じ口径を有し一体的に構成されたレンズを介してキャビティ内に収納された調理物の温度を該開口部を通して赤外線により非接触で検知する赤外線センサと、
この赤外線センサの先端部の前記レンズの前面を除く周囲を囲む遮風体と、
前記開口部を臨むように設置され、少なくとも調理中に発生するエアを流入して、該開口部と赤外線センサのレンズとの隙間に流入させ、該開口部からキャビティ内に流出させるエア誘導手段と
を有することを特徴とするオーブンレンジ。
【請求項２】
前記エア誘導手段は、前記開口部と赤外線センサのレンズとの隙間を通って、エア流入側と反対側にエアを流出させる流出孔を有することを特徴とする請求項１記載のオーブンレンジ。
【請求項３】
前記エア誘導手段は、少なくともマグネトロンを冷却する冷却ファンからのエアを流入するように構成されていることを特徴とする請求項１または２記載のオーブンレンジ。
【請求項４】
前記赤外線センサは、一列に配列された複数の検知素子を有し、前記エア誘導手段は、前記開口部の周囲がキャビティ側からレンズに向かって若干延出して形成されるつばを有することを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のオーブンレンジ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、キャビティ内に収納された調理物を加熱して調理するオーブンレンジに関し、更に詳しくは、マグネトロンを有し、電子レンジとして機能するとともにオーブンとしても機能し、キャビティ内に収納された食品である調理物の加熱調理状態を検知しながら加熱調理を自動的に行い得るオーブンレンジに関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種のオーブンレンジにおける自動調理方法には、従来、調理中における調理物の重量を重量センサで測定し、この重量に基づき加熱出力および加熱時間を制御して調理する方法、ガスセンサや湿度センサを用いて調理物からのガスの出具合を検知し、このガスの出具合により調理の終了を制御する方法、および赤外線センサを用いて調理物の温度を直接検知し、この検知した温度に基づき自動調理を行う方法がある。
【０００３】
上述した従来の方法のうち、重量センサを使用する方法は、解凍の場合に用いられることが多いが、この方法は、調理物を載せる容器の重量により加熱出力および加熱時間が大幅に異なるため、調理の出来上がりが相当異なることになる。
【０００４】
このため、解凍の場合には、解凍が十分に行われず、未解凍となったり、または解凍し過ぎて、調理物が煮えてしまうことが多々あり、電子レンジで解凍することに対してのユーザの信頼性が低くなっている。
【０００５】
また、ガスセンサや湿度センサを使用して調理の終了を検出する方法は、汁の多い食品、汁の少ない食品などのように調理物の種類によってガスの出方が相当異なるため、調理物の種類によって出来上がりの程度に大きな差がある。
【０００６】
赤外線センサを使用する方法は、調理物の温度を赤外線センサで直接検知するので、調理の仕上がりを比較的正確に検出することができる。ここで、赤外線センサを使用した従来のオーブンレンジにおける赤外線センサの取り付け方法およびオーブンレンジについて図９および図１０を参照して説明する。
【０００７】
図９（ａ），（ｂ）は、赤外線センサの基板への従来の取り付け方法を示す側面図および正面図であるが、同図に示すように、赤外線センサ１は増幅器等を実装した基板２上にセンサ受光部が上向きになるように取り付けられている。そして、この基板２上には赤外線センサ１の受光部の上方を覆うように凹面鏡３が取り付けられ、赤外線センサ１は、図９（ａ）に矢印付き点線で示すように図示しない調理物からの赤外線を凹面鏡３で集光して赤外線センサ１で検知し、調理物の温度を測定するようになっている。
【０００８】
調理物の温度を検知する赤外線センサ１の出力は、一般に非常に小さく、若干のノイズでも影響を受け、検知温度データの信頼性が損なわれるので、ノイズの影響を受けないように赤外線センサ１と増幅器を同一基板に実装する構成となっており、基板２は比較的大きくなっている。
【０００９】
このように赤外線センサ１を実装した基板２は、図１０に示すように、オーブンレンジにおいては調理物を収納するキャビティ４の側壁に膨出して形成されたキャビティ凸部５に取り付けられている。更に詳しくは、このキャビティ凸部５には赤外線透過口１１が形成され、この赤外線透過口１１にセンサホルダ６が取り付けられ、このセンサホルダ６内に図９の赤外線センサ１を実装した基板２が配設されている。なお、センサホルダ６は金属で構成され、キャビティ４と同一電位になり、これにより内部に設けられている基板２に実装された赤外線センサや増幅器等を電気的にシールドするようになっている。
【００１０】
上述した図９に示したように構成される赤外線センサ１、基板２および凹面鏡３からなる赤外線センサユニットは、図１０のセンサホルダ６内に配設された後、モータ７で駆動されるシャッタ８が赤外線センサユニットの前面側に配設され、このシャッタ８により赤外線センサユニットの汚れを遮ぎるようになっている。
【００１１】
すなわち、このように赤外線センサユニットに対しては、シャッタ８やモータ７が設けられることに加えて、赤外線センサユニットには凹面鏡３なども設けられているため、赤外線センサユニットはキャビティの壁面からの距離が必然的に長くなり、結果として赤外線透過口１１が大きくなり、これにより赤外線透過口１１からのマイクロ波の漏れが大きくなるとともに、オーブン調理中に赤外線透過口１１を通過した調理物からのガス、水蒸気、沸騰等による食品の飛散り等により赤外線センサが汚れ易くなり、更にオーブンからの高熱のガスにより赤外線センサが破壊される恐れがあるが、このような不具合を防止するために、上述したようにシャッタ８を設け、調理時にシャッタ８を閉じるようにしている。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
上述したように、赤外線センサを使用した従来のオーブンレンジは、赤外線センサユニットを保護するためのシャッタ８およびシャッタ駆動用のモータ７を有することに加えて、赤外線を集光するための凹面鏡３を有しているため、赤外線センサユニットの形状が非常に大きくなり、これによりオーブンレンジの筐体容積に対するキャビティ容積からなるオーブンレンジの容積率が小さくなり、オーブンレンジ外観が全体的に大きくなり、このためオーブンレンジの設置スペースが大きくなるという問題があるとともに、また上述したようにキャビティの壁面から赤外線センサまでの距離が必然的に長くなり、この結果赤外線透過口１１が大きくなるため、マイクロ波が漏れ易く、信頼性が低下するという問題がある。
【００１３】
本発明は、上記に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、小型で高い信頼性を有するように構成された赤外線センサを使用することにより容積率が増大し、信頼性が向上したオーブンレンジを提供することにある。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、請求項１記載の本発明は、キャビティ内に収納された調理物を加熱して調理するオーブンレンジにおいて、キャビティを構成する機械室側の側壁の上部に該側壁から膨出して形成された開口部に接触することなく近接してキャビティの外側に設けられ、この開口部の最長部分と略同じ口径を有し一体的に構成されたレンズを介してキャビティ内に収納された調理物の温度を該開口部を通して赤外線により非接触で検知する赤外線センサと、この赤外線センサの先端部の前記レンズの前面を除く周囲を囲む遮風体と、前記開口部を臨むように設置され、少なくとも調理中に発生するエアを流入して、該開口部と赤外線センサのレンズとの隙間に流入させ、該開口部からキャビティ内に流出させるエア誘導手段とを有することを要旨とする。
【００１５】
請求項１記載の本発明にあっては、少なくとも調理中に流入されるエアが開口部と赤外線センサのレンズとの隙間に流入し、開口部からキャビティ内に流出するため、レンズの前面側にエアカーテンが形成され、キャビティ内の調理物からの蒸気、ガス、油塵等が赤外線センサのレンズに付着して汚すことを確実に防止することに加えて、従来のように汚れ防止のためのシャッター機構を必要としないため、非常に小型に構成され、容積率を大きくすることができ、省スペース化を図ることができる。また本発明にあっては、開口部がキャビティの側壁から膨出して形成されるため、開口部に近接して設けられる赤外線センサはヒータ温度の影響を受けにくくなり、また赤外線センサは冷却ファンに近づくことが可能となり、温度による影響が少なく、信頼性を向上することができる。
【００１６】
また、請求項２記載の本発明は、請求項１記載の発明において、前記エア誘導手段が、前記開口部と赤外線センサのレンズとの隙間を通って、エア流入側と反対側にエアを流出させる流出孔を有することを要旨とする。
【００１７】
請求項２記載の本発明にあっては、エアが開口部と赤外線センサのレンズとの隙間を通った後、流出孔を通ってエア流入側と反対側に流出するため、レンズの前面側に更に強力なエアカーテンが形成され、赤外線センサのレンズの汚れを更に確実に防止することができる。
【００１８】
更に、請求項３記載の本発明は、請求項１または２記載の発明において、前記エア誘導手段が、少なくともマグネトロンを冷却する冷却ファンからのエアを流入するように構成されていることを要旨とする。
【００１９】
請求項３記載の本発明にあっては、少なくともマグネトロンを冷却する冷却ファンからのエアを流入して利用するため、別のエア発生手段が不要となり、経済化および小型化を図ることができる。
【００２０】
請求項４記載の本発明は、請求項１乃至３のいずれかに記載の発明において、前記赤外線センサが、一列に配列された複数の検知素子を有し、前記エア誘導手段は、前記開口部の周囲がキャビティ側からレンズに向かって若干延出して形成されるつばを有することを要旨とする。
【００２１】
請求項４記載の本発明にあっては、赤外線センサが一列に配列された複数の検知素子から構成され、キャビティ内の調理物の温度を効率的に検知でき、また開口部の周囲につばが形成されているため、マイクロ波の漏れを更に減少でき、赤外線センサに対するノイズの影響を防止することができ、信頼性を向上することができる。
【００２６】
【発明の実施の形態】
以下、図面を用いて本発明の実施の形態を説明する。図１（ａ），（ｂ）は、それぞれ本発明の一実施形態に係わるオーブンレンジの構成を示す断面図および側面図である。図１に示すオーブンレンジは、その全体的外観を図２に示すように、内部に調理物を載せるターンテーブル１６が配設されたキャビティ１５を有し、このキャビティ１５は扉２７で開閉し得るように構成され、またキャビティ１５の一方の側に操作パネル２８が設けられている。この操作パネル２８の奥には例えばマグネトロンなどが設けられた機械室が配設されている。更に、図示しないが、機械室に設けられたマグネトロンから出力されるマイクロ波をキャビティ１５内に供給する励振口がキャビティ１５内に形成されているものである。なお、このような外観を有するオーブンレンジにおいて、図２では図示しないが、赤外線センサが、キャビティ１５を構成する上壁と機械室側の側壁で形成される角部または角部の近傍に取り付けられている。
【００２７】
このように構成されるオーブンレンジにおいて、図１（ａ）に示す断面図は、上述したようにキャビティ１５の上壁と側壁からなる角部に取り付けられた赤外線センサ２０および該赤外線センサ２０を囲んでいるセンサホルダ１８を通るキャビティ正面からの断面図であり、この図１（ａ）では操作パネル２８のある機械室は図面の簡単化のため取り除かれているが、代わりに機械室内に設けられている冷却ファン１７のみが図示されている。また、図１（ｂ）に示す側面図は、図２において操作パネル２８のある機械室を取り除いた側部からの側面図であり、赤外線センサを囲んでいるセンサホルダ１８および冷却ファン１７が図示されている。なお、冷却ファン１７は、機械室内に設けられたマグネトロンなどの各種部品を冷却することに加えて、該冷却ファン１７からの冷却風は赤外線センサに対しても後述するように作用するようになっている。
【００２８】
更に詳しくは、図１（ａ）においてキャビティ１５を構成する上壁１５ａと機械室側の側壁１５ｂからなる角部に赤外線センサ２０が取り付けられ、この赤外線センサ２０を覆うようにエア誘導手段を構成するセンサホルダ１８が取り付けられている。また、センサホルダ１８の下側は赤外線センサ２０を完全に囲まずに開口されていて、ここに冷却風流入口１８ａが形成され、図１（ｂ）において矢印Ａで示すように冷却ファン１７から送出される冷却風は、図１（ａ）において矢印Ｂで示すように冷却風流入口１８ａからセンサホルダ１８内に進入して赤外線センサ２０の周囲、正確には赤外線センサ２０の前面にエアカーテンを形成するように通過し、それから矢印Ｃで示すようにキャビティ１５の角部に形成された開口部（図３で詳細に示す）を通ってキャビティ１５内に流出するようになっている。
【００２９】
図３は、図１に示したキャビティ１５の角部に取り付けられた赤外線センサ２０およびセンサホルダ１８を示す断面図である。同図に示すように、キャビティ１５の角部には開口部２４が形成され、この開口部２４の近傍には該開口部２４に対向して赤外線センサ２０が配設され、この赤外線センサ２０を囲むようにセンサホルダ１８がキャビティ１５の角部に取り付けられている。赤外線センサ２０は、センサ基板２５に取り付けられている。また、センサ基板２５は、ねじ２６によってボス２２に取り付けられ、ボス２２はセンサホルダ１８に固定されている。
【００３０】
センサホルダ１８の下側に形成された冷却風流入口１８ａからは、図１に示した冷却ファン１７からの冷却風２３が矢印Ｂで示すように流入する。この冷却風２３は、赤外線センサ２０の前面を通過し、開口部２４から矢印Ｃで示すようにキャビティ１５内に流出する。この結果、冷却風２３は、開口部２４に対向する赤外線センサ２０の前面側にエアカーテンを形成するとともに、キャビティ１５内の調理物からの蒸気、ガス、油塵を含む飛来物が開口部２４を介して赤外線センサ２０に向かって進入することを防止するようになっている。
【００３１】
この場合に、冷却風２３が赤外線センサ２０に直接当らないように赤外線センサ２０は、遮風箱２９内に収納され、赤外線センサ２０の基板２５と反対側の先端部を除く周囲が遮風箱２９で囲まれるように構成されている。この結果、赤外線センサ２０には冷却風２３が直接当らないため、その温度は一定となり、赤外線センサ２０は精度良く調理物の温度を検知することができるようになっている。
【００３２】
赤外線センサ２０は、図４（ａ），（ｂ）に示すように、一端部にはシリコンなどからなる結像用レンズ２１が取り付けられ、他端部には赤外線センサ２０をセンサ基板２５に接続するための複数の端子２０ａが露出配備されている。
【００３３】
更に詳しくは、赤外線センサ２０は、図５（ａ），（ｂ）に内部構造がわかるように拡大して示すように、複数、本実施形態では８個のサーモパイルからなる赤外線検出素子５１−５８を一列に配列してラインセンサとして構成されている。また、赤外線センサ２０は、レンズ２１および複数の端子２０ａを除く全体が缶タイプの金属容器６１によってシールドされるように構成されている。この場合、金属容器６１は赤外線検出素子５１−５８の視野範囲を除くレンズ２１の前面の周囲にも延出し、レンズ２１の前面の周囲にマイクロ波進入防止部６３を形成し、これにより赤外線センサ２０の内部にマイクロ波が進入しないようにしている。
【００３４】
また、図３に示したようにキャビティ１５の角部に形成された開口部２４は、詳細には図６に示すように、縁部が赤外線センサ２０に向かって若干延出して曲げられて、つば３０が形成されている。このように開口部２４につば３０を形成することにより、キャビティ１５からのマイクロ波の漏れを更に減少することができ、赤外線センサ２０に対するマイクロ波の漏れによるノイズの影響を防止している。なお、開口部２４は、例えば幅が２mm長さが５mm程度の小さい開口であり、赤外線センサ２０はこの開口部２４に対して接触することなく、近接して取り付けられている。なお、開口部２４の最長部分、すなわち長手部分はレンズ２１の口径にほぼ等しいように小さく形成され、これによりキャビティ１５から開口部２４を通るマイクロ波の漏れ等を少なくし、信頼性を向上している。
【００３５】
以上のように構成されるオーブンレンジにおいて、ユーザがキャビティ１５内のターンテーブル１６上に調理物を載せ、それから操作パネル２８を操作すると、オーブンレンジは作動して調理物の加熱を開始し、またターンテーブル１６が回転開始し、更に冷却ファン１７も作動開始する。このようにオーブンレンジが作動すると、赤外線センサ２０の一列に配列されてラインセンサを構成している赤外線検出素子５１−５８は、図１（ａ）に検出エリア１９として示すようにターンテーブル１６上の図示しない調理物の温度分布をターンテーブル１６の回転に応じて測定し、この測定結果を逐次図示しない制御部に供給する。
【００３６】
このような加熱調理中において、冷却ファン１７からの冷却風は、機械室内に設けられたインバータなどの電装部品を冷却するとともに、その一部は、冷却風２３として図３に示すようにセンサホルダ１８の下側の冷却風流入口１８ａからセンサホルダ１８内に矢印Ｂのように流入し、赤外線センサ２０の先端部のレンズ２１の前面を通過し、開口部２４から矢印Ｃで示すようにキャビティ１５内に流出する。この結果、冷却風２３は、開口部２４に対向する赤外線センサ２０のレンズ２１の前面側にエアカーテンを形成し、これにより赤外線センサ２０のレンズ２１が汚れることを防止するとともに、キャビティ１５内の調理物からの蒸気、ガス、油塵を含む飛来物が開口部２４を介して赤外線センサ２０に向かって進入することを防止し、これによっても赤外線センサ２０のレンズ２１が汚れることを防止している。
【００３７】
上述したように、冷却ファン１７からの冷却風２３の流れにより赤外線センサ２０のレンズ２１の汚れを防止しながら、調理物の加熱調理を行い、図示しない制御部は、赤外線センサ２０から逐次供給される調理物の温度分布を監視し、最適な温度に達したとき、調理物の加熱調理を停止するようになっている。
【００３８】
加熱調理のうち、レンジ加熱でなく、オーブン加熱の場合には、機械室に設けられたマグネトロンやインバータなどは駆動されないため、冷却ファン１７は高速で回転する必要はなく、赤外線センサ２０をある程度冷却でき、調理物からの飛来物が開口部２４を介して赤外線センサ２０に向かって進入するのを防止し得る程度の回転数で冷却ファン１７を回転することになるが、このような冷却ファン１７による冷却風の送風は、少なくとも調理中のみ行われるものでもよいものである。
【００３９】
次に、図７を参照して、本発明の他の実施形態に係わるオーブンレンジについて説明する。図７に示すオーブンレンジは、図１〜図６に示した実施形態において赤外線センサ２０を囲んでいるセンサホルダ１８の一部に冷却ファン１７からの冷却風２３を排出する別の開口部２７を新たに形成した点が異なるものであり、その他の構成は図１〜図６に示す実施形態と同じであり、同じ構成要素には同じ符号が付されている。
【００４０】
この新たな開口部２７は、流出孔を構成するもので、具体的には冷却風流入口１８ａが形成されている側と赤外線センサ２０を挟んで反対側の、キャビティ１５の上壁１５ａに近接したセンサホルダ１８に形成されている。すなわち、開口部２７は、図７では赤外線センサ２０の左側のセンサホルダ１８に形成されている。
【００４１】
この結果、冷却ファン１７からの冷却風２３は、冷却風流入口１８ａからセンサホルダ１８内に流入してから、赤外線センサ２０のレンズ２１の近傍、特にレンズ２１の前面側を通過し、それから開口部２４を通ってキャビティ１５内に流出するだけでなく、レンズ２１の前面側から新たな開口部２７を介して図７の矢印Ｄの方向に流出するようになっている。このように構成した場合には、開口部２７は、開口面積を十分大きく取ることができるので、この開口部２７を介して冷却風２３を十分に流して、赤外線センサ２０のレンズ２１の前面側に強力なエアカーテンを適確に形成することができ、これにより赤外線センサ２０のレンズ２１がキャビティ１５から開口部２４を介して飛来してくる調理物からの蒸気、ガス、油塵などにより汚れることを防止している。
【００４２】
次に、図８を参照して、本発明の別の実施形態に係わるオーブンレンジについて説明する。図８に示すオーブンレンジは、図１〜図６に示した実施形態においてセンサホルダ１８をキャビティ１５の角部に直接取り付けるのでなく、キャビティ１５を構成している側壁１５ｂの上方の一部を膨出して、センサ取付部３３を形成し、このセンサ取付部３３にセンサホルダ１８を取り付けるように構成した点が異なるものであり、その他の構成および作用は上述した各実施形態と同じであり、同じ構成要素には同じ符号が付されている。
【００４３】
このように膨出して構成されるセンサ取付部３３を設けた場合には、ヒータの温度の影響を受けにくく、かつ冷却ファン１７に近づくことが可能となり、赤外線センサの温度上昇が少なく、信頼性を向上することができる。
【００４４】
なお、このように構成される実施形態においても、上述した各実施形態と同様に、赤外線センサ２０はセンサホルダ１８内に囲まれるように配設され、赤外線センサ２０のレンズ２１の前方のセンサ取付部３３には開口部２４が形成され、冷却風流入口１８ａから流入した冷却風２３は、赤外線センサ２０のレンズ２１の前面側を通過し、それから開口部２４を通ってキャビティ１５内に流出し、これによりレンズ２１の前面側にエアカーテンを形成し、赤外線センサ２０のレンズ２１がキャビティ１５から開口部２４を介して飛来してくる調理物からの蒸気、ガス、油塵などにより汚れることを防止している。
【００４５】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１記載の本発明によれば、エアが開口部と赤外線センサのレンズとの隙間に流入し、開口部からキャビティ内に流出するので、レンズの前面側にエアカーテンが形成され、キャビティ内の調理物からの蒸気、ガス、油塵等が赤外線センサのレンズに付着して汚すことを確実に防止することに加えて、従来のように汚れ防止のためのシャッター機構を必要としないため、非常に小型に構成され、容積率を大きくすることができ、省スペース化を図ることができる。また本発明によれば、開口部がキャビティの側壁から膨出して形成されるので、開口部に近接して設けられる赤外線センサはヒータ温度の影響を受けにくくなり、また赤外線センサは冷却ファンに近づくことが可能となり、温度による影響が少なく、信頼性を向上することができる。
【００４６】
また、請求項２記載の本発明によれば、エアは開口部と赤外線センサのレンズとの隙間を通った後、流出口を通ってエア流入側と反対側にエアを流出するので、レンズの前面側に更に強力なエアカーテンが形成され、赤外線センサのレンズの汚れを更に確実に防止することができる。
【００４７】
更に、請求項３記載の本発明によれば、少なくともマグネトロンを冷却する冷却ファンからのエアを流入して利用するので、別のエア送風手段が不要となり、経済化および小型化を図ることができる。
【００４８】
請求項４記載の本発明によれば、赤外線センサが一列に配列された複数の検知素子から構成され、キャビティ内の調理物の温度を効率的に検知でき、また開口部の周囲につばが形成されているので、マイクロ波の漏れを更に減少でき、赤外線センサに対するノイズの影響を防止することができ、信頼性を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係わるオーブンレンジの構成を示す断面図および側面図である。
【図２】図１に示すオーブンレンジの全体的外観を示す斜視図である。
【図３】図１に示すオーブンレンジにおいてキャビティの角部に取り付けられた赤外線センサおよびセンサホルダを示す断面図である。
【図４】図１に示すオーブンレンジに使用されている赤外線センサの外観を示す正面図および底面図である。
【図５】図４に示す赤外線センサの更に詳細な構成を示す平面図および側面図である。
【図６】図１に示すオーブンレンジに形成されている開口部の構成を示す断面図である。
【図７】本発明の他の実施形態に係わるオーブンレンジのキャビティの角部に取り付けられた赤外線センサおよびセンサホルダを示す断面図である。
【図８】本発明の別の実施形態に係わるオーブンレンジのキャビティの角部に取り付けられた赤外線センサおよびセンサホルダを示す断面図である。
【図９】従来の赤外線センサの基板への取り付け方法を示す側面図および正面図である。
【図１０】図９に示す赤外線センサを使用したオーブンレンジの断面図である。
【符号の説明】
１５  キャビティ
１７  冷却ファン
１８  センサホルダ
１８ａ  冷却風流入口
２０  赤外線センサ
２１  レンズ
２３  冷却風
２５  センサ基板
３０  つば
３３  センサ取付部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0003828319.tif 000008
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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