(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一定距離隔てて配置された一対のはんだごてを一体に、ワークの搬送路と直交する向きに前記一定距離だけ往復移動させ、各はんだごてを交互に前記搬送路上の作業位置に送るはんだごて移動手段と、前記搬送路を挟む対称な位置にそれぞれ設けられ、前記はんだごて移動手段によってワークの搬送路から退避してきたはんだごてをクリーニングするクリーニング手段とを備えたことを特徴とするはんだ付け装置。
【請求項２】
前記クリーニング手段は、こて先に残ったはんだの除去のために、こて先へエアーブローを行うこと特徴とする請求項１記載のはんだ付け装置。
【請求項３】
前記はんだごて移動手段は、１つのワークに対するはんだ付けが終了するたびに、一方のはんだごてを前記作業位置から前記クリーニング手段に送るとともに、他方のはんだごてを前記クリーニング手段から前記作業位置に送ることを特徴する請求項１または２記載のはんだ付け装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、所定の作業位置に送られてきたワークに対してはんだごてを用いてはんだ付けを行うはんだ付け装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
回路部品を組み込んだプリント配線基板が連続して搬送される製造ライン上に配置したはんだごてを、所定の作業位置に送られてきたプリント配線基板に向けて下降して、加熱したはんだごてのこて先に自動ではんだを供給しながら自動ではんだ付けを行う方法では、はんだごてのこて先に酸化したはんだが溜まるとはんだ付け性能を大きく低下させるため、はんだ付け５〜２０回に１度エアブローを行ってこて先のクリーニングを行っていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上述したものでは、クリーニング中は作業が中断される設備可動率が低かった。しかもエアブローによるクリーニングを行うとこて先の温度が低下するため、クリーニング直後にはんだ付け不良が多発するといった問題があった。また、はんだ付け複数回に１度のクリーニングだと、古いはんだが残ったままのこて先に新たなはんだを供給してはんだ付けを行うことになるので、はんだ付けする際のこて先のはんだ絶対量を一定にするのは難しく、均一なはんだ付けができない恐れがあった。
【０００４】
本発明は上述した従来技術のもつ欠点を解決するためになされたもので、設備稼働率向上及び良好なはんだづけを可能にするはんだ付け装置を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明のはんだ付け装置では、一定距離隔てて配置された一対のはんだごてを一体に、ワークの搬送路と直交する向きに前記一定距離だけ往復移動させ、各はんだごてを交互に前記搬送路上の作業位置に送るはんだごて移動手段と、前記搬送路を挟む対称な位置にそれぞれ設けられ、前記はんだごて移動手段によってワークの搬送路から退避してきたはんだごてをクリーニングするクリーニング手段とを備えるものである。また、前記クリーニング手段は、こて先に残ったはんだの除去のために、こて先へエアーブローを行うものである。
【０００６】
また、前記はんだごて移動手段は、１つのワークに対するはんだ付けが終了するたびに、一方のはんだごてを前記作業位置から前記クリーニング手段に送るとともに、他方のはんだごてを前記クリーニング手段から前記作業位置に送るものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図１を用いて説明する。搬送ベルト１０上には、はんだ付けが行われるワーク１２を保持したワークホルダ１１が不定間隔で連続して設置されている。搬送ベルト１０は矢印方向に間欠移動して、ワーク１２を順次、はんだ付け装置によりはんだ付け作業が行われる所定位置にワーク１２が搬送される。また、搬送ベルト１０上にワークホルダ１１を等間隔で連続して設けて固定サイクルで間欠移動させるようにしてもよい。
【０００８】
本発明の用いたはんだ付け装置の一例の構成を以下に説明する。搬送ベルト１０を挟む対称な位置に配置した支柱１５，１６には、搬送ベルト１０に直交する向きでベース部１７が固定されている。ベース部１７には横スライド自在に設けられたスライド板２０には一対のはんだごて２３，２４が一定距離隔てて設けられている。はんだごて２３は、これを上下させるシリンダ３９の可動部に固定され、はんだごて２４は、これを上下させるシリンダ４０の可動部に固定されている。シリンダ３９，４０はスライド板２０に固定されている。
【０００９】
スライド板２０の一端部には、ベース部１７に設けたシリンダ２５の可動部が固定されている。このシリンダ２５は、はんだごて２３，２４を搬送ベルト１０に直交する向きに一定距離だけ往復移動させ、はんだごて２３，２４のいずれか一方を搬送ベルト１０上の作業位置に送るはんだごて移動手段を構成している。シリンダ２５によってベース部１７の往動・復動は１回のはんだ付けごとに行われ、はんだごて２３，２４ははんだ付け１回ごとに交互に搬送ベルト１０上の作業位置に送られる。
【００１０】
管２７，２８の供給口は、はんだごて２３，２４の各々のこて先に接近して設けられている。はんだ供給装置（図示省略）から送られてきた１回のはんだ付けに必要なはんだは、管２７，２８の供給口からはんだごて２３，２４のこて先の各々に自動で供給される。管２７，２８は、それぞれ保持部材２９，３０の一端部に固定されている。
【００１１】
保持部材２９，３０の他端部は、スライド板２０に固定されたリニアガイド２９ａ，３０ａに上下スライド自在に設けられている。この保持部材２９，３０ははんだごて２３，２４にそれぞれ固定されて、はんだごて２３，２４と管２７，２８の各々が一体に移動されるようになっている。そのため、管２７，２８の供給口が、常に各々のはんだごて２３，２４に接近して、最適なはんだの供給が行われるようになっている。
【００１２】
搬送ベルト１０を挟む対称な位置にはクリーニング手段を構成するノズル３４，３５が配置されている。ノズル３４，３５は、はんだごて２３，２４の一方がはんだ付け作業中に、その吹き出し口から図示しない空気圧縮機等から送られてきたエアーを吹き出して、この搬送ベルト１０上から退避した他方に残ったはんだを吹き飛ばし、こて先のクリーニングを行うものである。ノズル２４，２５の下方にはそれぞれに回収容器３６，３７が設けられ、吹き飛ばしたはんだが回収されるようになっている。
【００１３】
上記構成のはんだ付け装置の作用を説明する。スライド板２０により、はんだごて２３は搬送ベルト１０上の所定の作業位置に移動し、はんだごて２４は搬送ベルト１０上から退避して回収容器３７上に移動する。ワーク１２が所定位置に送られてくると、所定温度に加熱されたはんだごて２３がシリンダ３９により下降され、はんだごて２３がワーク１２に接触してはんだ付けが行われる。
【００１４】
これと同時に、シリンダ４０によりはんだごて２４が回収容器３７内に下降する。はんだごて２３によるはんだ付け中に、はんだごて２４のこて先にノズル３５からエアが吹きつけられてクリーニングが行われる。この時、はんだごて２４のこて先にはんだが残っている場合には、このエアブローによって残っていたはんだが吹き飛ばされて、回収容器３７内に回収される。このクリーニングは回収容器３７内で行われるので、エアブローによるはんだの飛散が防止される。
【００１５】
はんだごて２３によるはんだ付けと、はんだごて２４のクリーニングが終了すると、シリンダ３９，４０が各々のはんだごて２３，２４を上昇する。はんだごて２３がワーク１２上から引き離され、はんだごて２４が回収容器３７から引き出されると、シリンダ２５によってスライド板１８が左移動される。クリーニング済みのはんだごて２４は搬送ベルト１０上の作業位置に送られ、使用済みのはんだごて２３は搬送ベルト１０上から退避して回収容器３６上に移動される。
【００１６】
所定位置に次のワーク１２が送られてくると、シリンダ４０ははんだごて２４をワーク１２に向けて下降してはんだ付けを行う。これと同時に、シリンダ３９ははんだごて２３を回収容器３６内に下降する。はんだごて２４によるはんだ付けが行われている間に、はんだごて２３にノズル３４からエアが吹きつけられ、こて先に残ったはんだが除去される。
【００１７】
はんだごて２４によるはんだ付けと、はんだごて２３のクリーニングが終了すると、シリンダ３９，４０によって、はんだごて２３がワーク１２から引き離され、はんだごて２４が回収容器３６から引き出される。そして、シリンダ２５によってスライド板１８が右移動される。クリーニング済みのはんだごて２３は搬送ベルト１０上の作業位置に送られ、使用済みのはんだごて２４が搬送ベルト１０上から退避して回収容器３６上に移動され、上記手順が繰り返される。
【００１８】
上述したものでは、使用済みのはんだごてにエアブローによるクリーニングが行われるとこて先の温度低下を生じるが、このクリーニング済みのはんだごては、搬送ベルト上の作業位置へ移動中に、良好なはんだ付けが可能となる所定の温度まで上昇するので、エアブローでのクリーニングによるこて先の温度低下が原因のはんだ付け不良が防止される。また、一方のはんだごてによるはんだ付け中に、他方のはんだごてのクリーニングを行うので、はんだごてのクリーニングによる待ち時間が無く、高い設備稼働率を達成することができる。また、はんだ付け１回毎にはんだごてのクリーニングを行うので、こて先に均一のはんだを付着させて均一なはんだ付けを可能とし、外観検査性を向上させることができる。
【００１９】
なお、上記した実施形態では、各々のはんだごてにシリンダの可動部を固定して、個別にはんだごてを上下できるようにしているが、支柱にベース部をスライド自在に設け、このベース部の両端にシリンダの可動部を固定して、ベース部ごとスライド板を上下させるようにしてもよい。また、スライド板やはんだごての移動をシリンダを用いて行っているがこれに限定されるものではなく、例えばギヤトレインやカム機構等を用いてもよい。また、使用済みのはんだごてのこて先のクリーニングには、エアブローだけでなく、例えば、ローラやクリーニングテープにより拭き取る方式やブラシで掻き落とす方式等を用いてもよい。
【００２０】
【発明の効果】
以上のように、本発明によれば、一定距離隔てて配置された一対のはんだごてを一体に移動させ、所定位置に送られてきたワークに対して一対のはんだごてを交互に用いてはんだ付けを行うとともに、一方のはんだごてではんだ付けを行っている間に他方のはんだごてのクリーニングを行うようにしたので、クリーニングによる時間ロスを無くし、高い設備稼働率を達成できる。はんだごてのクリーニングを１回のはんだ付け毎に行うので、はんだごてのこて先に付着するはんだ量を一定にして均一なはんだ付けが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の説明に用いるはんだ付け装置の一例を示す斜視図である。
【符号の説明】
１２  ワーク
２３，２４  はんだゴテ
３９，４０  シリンダ
【図１】
0003800703.tif 000002