(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
走間切断機を通過するストリップに当接して回転し、その回転量によって前記ストリップの送り量及び／又は速度を測定する走間切断機の測長用ロールにおいて、
前記測長用ロールの母材に比重が４以下の中空材料を使用し、しかもその表面には表面が平滑な多数の滑り止め突起を有し、且つ前記測長用ロールの表面には硬質の溶射被膜が形成されていることを特徴とする走間切断機の測長用ロール。
【請求項２】
前記溶射被膜の表面に、潤滑性被膜めっきがなされている請求項１記載の走間切断機の測長用ロール。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ロールを用いて帯状ストリップの送り量あるいは速度を検出する走間切断機の測長用ロールに関する。
【０００２】
【従来の技術】
走間切断機において、ストリップの送り量あるいは速度を検出する装置として特開昭６１−２１４９１３号公報に示されるように、ストリップに測長用ロールを押し当て、その測長用ロールの回転量によって算出することが一般に行われている。そして、前記測長用ロールとしては磨耗を防止するためスチール母材にクロムめっきを施したものが用いられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記装置においては、加減速時あるいは２００ｍ／ｍｉｎを越える高速時においては、測長用ロールとストリップとの間のスリップによって切断寸法精度の劣化が生じるという問題があった。
特に、最近の走間切断機においては、切断精度±０．２ｍｍ以下の寸法精度を要求される場合が多々あり、測長用ロールのスリップは０．１ｍｍ程度に抑える必要がある。従って、測長用ロールにクロムめっきを施したものは、慣性が大きくて高精度の切断精度を得ることができないという問題があった。
そこで、ストリップと測長用ロールとの摩擦係数を上げるために、測長用ロールの表面にウレタンやゴム等のライニングをしたり、あるいは測長用ロールの慣性を小さくするために比重の小さい材料（例えば、アルミニウム）等を使用することが考えられるが、測長用ロールの磨耗によるロール径の変化のために徐々に切断精度が劣化するという問題が生じる。
また、測長用ロールの圧下を強めてスリップを防止しようとすることも考えられるが、ブリキ（錫めっき鋼板）ではめっき層が柔らかく板厚も薄いためストリップ表面に疵を付けるという問題がある。
本発明はかかる事情に鑑みてなされたもので、ストリップとの摩擦係数の向上を図ると共に、慣性を小さくし、しかも耐磨耗性を有する走間切断機の測長用ロールを提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
前記目的に沿う請求項１記載の走間切断機の測長用ロールは、走間切断機を通過するストリップに当接して回転し、その回転量によって前記ストリップの送り量及び／又は速度を測定する走間切断機の測長用ロールにおいて、前記測長用ロールの母材に比重が４以下の中空材料を使用し、しかもその表面には表面が平滑な多数の滑り止め突起を有し、且つ前記測長用ロールの表面には硬質の溶射被膜が形成されている。
また、請求項２記載の走間切断機の測長用ロールは、請求項１記載の走間切断機の測長用ロールにおいて、前記溶射被膜の表面に、潤滑性被膜めっきがなされている。
【０００５】
請求項１、２記載の走間切断機の測長用ロールにおいては、比重が４以下の軽量の材料（例えば、アルミニウム、アルミニウム合金）を使用しているので、測長用ロールの慣性が小さくなって、加減速での応答性が向上する。しかしながら、比重の小さい材料を使用すると表面の硬度が不十分であり、磨耗し易いので硬質材料（例えば、ＷＣ）を溶射し表面硬度を向上させている。
そして、測長用ロールの表面が真円状（即ち、平滑）であれば摩擦係数が小さいので、表面に滑り止め突起を設けているが、この滑り止め突起によってストリップに疵が付くことを防止するため、滑り止め突起の表面を平滑にしている。
特に、請求項２記載の走間切断機の測長用ロールにおいては、硬質の溶射被膜の表面に更に潤滑性被膜めっき（例えば、クロムめっき）をしているので、微小の溶射被膜の凹凸によってストリップの表面に疵が付くのを防止できる。
【０００６】
【発明の実施の形態】
続いて、添付した図面を参照しつつ、本発明を具体化した一実施の形態につき説明し、本発明の理解に供する。
ここに、図１は本発明の一実施の形態に係る走間切断機の測長用ロールの使用状況を示す斜視図、図２は同断面図、図３は滑り止め突起の説明図である。
【０００７】
図１に示すように本発明の一実施の形態に係る走間切断機の測長用ロール１０は、１２０Φ×３００ｍｍで、対となる回転刃ロール１１、１２を備えた走間切断機１３の前方の所定位置に、通過するストリップ１４に当接状態で配置され、測長用ロール１０の一方にはロータリエンコーダ１５が接続されている。
【０００８】
前記測長用ロール１０は全体が比重が４以下のアルミニウム又はアルミニウム合金からなって、図２に示すように、筒状のロール本体１６、中央のシャフト１７及びこれらを両側で連結する側板１８とからなっている。
前記測長用ロール１０の表面、即ちロール本体１６の表面には図２、図３に示すように滑り止め突起１９が設けられている。この滑り止め突起１９は図２、図３（Ａ）に示すように、凸部表面が滑らかな一辺が３０〜１００μｍ程度の略正方形の突出状物であってもよいし、図３（Ｂ）に示すように凸部表面が円形の滑り止め突起２０、又は図３（Ｃ）に示すように凸部表面が多角形（六角形）の滑り止め突起２１であってもよい。
【０００９】
但し、滑り止め突起１９〜２１は凸部表面の面積が大き過ぎると擦係数が小さくなり、小さ過ぎると当接するストリップ１４の表面に疵が付き易いので、凸部の表面積はロール表面の１０〜８０％とするのが好ましい。
また、滑り止め突起１９〜２１の凸部２２と凹部２３の段差は２０μｍ以上とするのが好ましく、これより薄い場合には次工程で溶射被膜を形成する場合には、凹部２３が溶射被膜によって埋もれてしまい、摩擦係数が小さくなり易い。また、段差が小さい場合、差し込んだ空気が十分に抜けないといった理由で摩擦係数が小さくなりやすい。なお、この滑り止め突起１９〜２１の形成には、エッチング処理、放電加工、鋳造、ローレット加工等の方法がある。
【００１０】
次に、前記ロール本体１６の表面の滑り止め突起１９の上に溶射被膜２４を形成する。この溶射被膜２４の形成は火炎溶射、プラズマ溶射によって行い、その溶射材料としては、ＷＣ等のセラミックスとＣｒ、Ｎｉ、Ｍｏ等の金属の混合物からなるサーメットを溶射するのが好ましい。なお、プラズマ溶射の場合には溶射温度が高いので、溶射材料がＷＣを主成分とするものであってもよい。
前記溶射被膜２４を形成することによって、ロール本体１６の表面硬度が向上すると共に、ストリップ１４に対する表面の摩擦係数が増加することになる。溶射被膜２４の厚みは１０〜４０μｍとする。これは１０μｍ未満であれば溶射被膜２４が薄すぎて寿命が短く、４０μｍを越えると凹部２３が埋まる可能性がある。
【００１１】
以上のようにして製造された測長用ロール１０はそのままでも使用できるが、ストリップ１４が例えばブリキ等の場合には表面が柔らかいので、疵が付く場合がある。そこで、更に溶射被膜２４の表面に潤滑性被覆めっきを行う。潤滑性被覆めっきとしてはクロムめっきがあり、溶射被膜が絶縁体である場合には無電解めっきを、溶射被膜が導体の場合には電解めっきを行う。めっき厚は５〜１０μｍ程度あれば十分である。なお、滑り止め突起を形成する凹凸の加工はこのめっきが終わった後に行ってもよい。
【００１２】
【発明の効果】
請求項１及び２記載の走間切断機の測長用ロールは以上の説明からも明らかなように、測長用ロールの母材の材質が比重が４以下のものを使用し、更に表面に滑り止め突起を設け、その上に溶射被膜を形成しているので、慣性が小さくてストリップとの間の摩擦係数が大きく、しかも表面が硬化されている。即ち、具体的には従来のクロムめっき後バフ研磨した測長用ロールに比較して、通板速度２００ｍ／ｍｉｎにおいて、約１．５倍、３５０ｍ／ｍｉｎにおいて２倍以上の摩擦係数が確保されている。
従って、高速通板の切断が可能となると共に、切断寸法精度の向上も可能となった。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態に係る走間切断機の測長用ロールの使用状況を示す斜視図である。
【図２】同断面図である。
【図３】（Ａ）〜（Ｃ）は滑り止め突起の説明図である。
【符号の説明】
１０  測長用ロール                  １１  回転刃ロール
１２  回転刃ロール                  １３  走間切断機
１４  ストリップ                    １５  ロータリエンコーダ
１６  ロール本体                    １７  シャフト
１８  側板                          １９  滑り止め突起
２０  滑り止め突起                  ２１  滑り止め突起
２２  凸部                          ２３  凹部
２４  溶射被膜
【図１】
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【図２】
0003769069.tif 000003
【図３】
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