(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも結着樹脂、着色剤及びワックスを含有するトナーにおいて、
該トナーは、該結着樹脂としての重合体のワックスが添加される時期の重合転化率が１０ｍｏｌ％以上異なる樹脂組成物を含有し、トナー中に含まれる全ワックスの１乃至８０質量％をワックス添加時期の重合転化率の中心より低重合転化率の時に結着樹脂の溶液中に添加し、さらに、ワックス添加時期の重合転化率の中心より高重合転化率の時に、トナー中に含まれる全ワックスの２０乃至９９質量％を結着樹脂の溶液中に添加して製造された樹脂組成物を含有し、
該ワックスはポリエチレンワックス、フィッシャートロプシュワックスから選ばれるワックスであり、結着樹脂１００質量部に対し５質量部を超え２０質量部未満であることを特徴とするトナー。
【請求項２】
該トナーは、該結着樹脂としての重合体の重合転化率が４０ｍｏｌ％未満の時に、トナー中に含まれる全ワックスの１乃至８０質量％を結着樹脂の溶液中に添加し、さらに該重合体の重合転化率が６０ｍｏｌ％以上の時に、トナー中に含まれる全ワックスの２０乃至９９質量％を結着樹脂の溶液中に添加して製造された樹脂組成物を含有することを特徴とする請求項１に記載のトナー。
【請求項３】
該結着樹脂の溶液中に添加されるワックス量が、トナー中に含まれる全ワックス量の５０質量％以上であることを特徴とする請求項１又は２に記載のトナー。
【請求項４】
該重合体のワックス添加時期の重合転化率の中心より低重合転化率の時に結着樹脂の溶液中に添加されるワックス量と、該重合体のワックス添加時期の重合転化率の中心より高重合転化率の時に結着樹脂の溶液中に添加されるワックス量との質量比が、１：９９乃至４９：５１の範囲であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のトナー。
【請求項５】
該樹脂組成物のＴＨＦ可溶分により測定されるＧＰＣ（ゲルパーミエーションクロマトグラフィー）による分子量分布において、分子量３×１０3乃至３×１０4の領域にメインピークを有し、且つ分子量５×１０4乃至１×１０7の領域にサブピークまたはショルダーを有することを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載のトナー。
【請求項６】
該樹脂組成物は、低分子量体（Ｌ成分）と高分子量体（Ｈ成分）を混合して得られた樹脂組成物であることを特徴とする請求項１に記載のトナー。
【請求項７】
該トナーは、該Ｌ成分のワックス添加時期の重合転化率の中心より低重合転化率の時に、トナー中に含まれる全ワックスの１乃至８０質量％を該Ｌ成分の溶液中に添加し、さらに該Ｌ成分のワックス添加時期の重合転化率の中心より高重合転化率の時に、トナー中に含まれる全ワックスの２０乃至９９質量％を該Ｌ成分の溶液中に添加して製造された樹脂組成物を含有することを特徴とする請求項６に記載のトナー。
【請求項８】
該トナーは、該Ｌ成分の重合転化率が４０ｍｏｌ％未満の時に、トナー中に含まれる全ワックスの１乃至８０質量％を該Ｌ成分の溶液中に添加し、さらに該Ｌ成分の重合転化率が６０ｍｏｌ％以上の時に、トナー中に含まれる全ワックスの２０乃至９９質量％を該Ｌ成分の溶液中に添加して製造された樹脂組成物を含有することを特徴とする請求項６に記載のトナー。
【請求項９】
該トナーは、低分子量体（Ｌ成分）のワックス添加時期の重合転化率の中心より低重合転化率の時に、トナー中に含まれる全ワックスの１乃至８０質量％を該Ｌ成分の溶液中に添加し、さらに該Ｌ成分のワックス添加時期の重合転化率の中心より高重合転化率の時に、トナー中に含まれる全ワックスの２０乃至９９質量％を該Ｌ成分の溶液中に添加し、さらに、高分子量体（Ｈ成分）を添加して、溶剤中で混合して得られた樹脂組成物を含有することを特徴とする請求項６に記載のトナー。
【請求項１０】
該トナーは、低分子量体（Ｌ成分）の重合転化率が４０ｍｏｌ％未満の時に、トナー中に含まれる全ワックスの１乃至８０質量％を該Ｌ成分の溶液中に添加し、さらに該Ｌ成分の重合転化率が６０ｍｏｌ％以上の時に、トナー中に含まれる全ワックスの２０乃至９９質量％を該Ｌ成分の溶液中に添加し、さらに、高分子量体（Ｈ成分）を添加して、溶剤中で溶融混合して得られた樹脂組成物を含有することを特徴とする請求項６に記載のトナー。
【請求項１１】
該ワックスの示差走査型熱量計により測定されるＤＳＣ曲線の昇温時の最大吸熱ピーク温度が、８０乃至１５０℃の範囲内であることを特徴とする請求項１乃至１０のいずれかに記載のトナー。
【請求項１２】
少なくとも結着樹脂、着色剤及びワックスを含有するトナーに用いられる、該結着樹脂及び結着樹脂１００質量部に対し５質量部を超え２０質量部未満のワックスを含有するトナー用樹脂組成物において、
該ワックスはポリエチレンワックス、フィッシャートロプシュワックスから選ばれるワックスであり、
該トナー用樹脂組成物は、該結着樹脂としての重合体のワックスが添加される時期の重合転化率が１０ｍｏｌ％以上異なる樹脂組成物を含有し、結着樹脂としての重合体の重合転化率がワックス添加時期の重合転化率の中心より低重合転化率の時に、トナー中に含まれる全ワックスの１乃至８０質量％を結着樹脂の溶液中に添加し、さらに該重合体の重合転化率がワックス添加時期の重合転化率の中心より高重合転化率の時に、トナー中に含まれる全ワックスの２０乃至９９質量％を結着樹脂の溶液中に添加して製造されたものであることを特徴とするトナー用樹脂組成物。
【請求項１３】
該トナー用樹脂組成物は、結着樹脂としての重合体の重合転化率が４０ｍｏｌ％未満の時に、トナー中に含まれる全ワックスの１乃至８０質量％を結着樹脂の溶液中に添加し、さらに該重合体の重合転化率が６０ｍｏｌ％以上の時に、該ワックスの２０乃至９９質量％を結着樹脂の溶液中に添加して製造されたものであることを特徴とする請求項１２に記載のトナー用樹脂組成物。
【請求項１４】
該ワックスの示差走査型熱量計により測定されるＤＳＣ曲線の昇温時の最大吸熱ピーク温度が、８０乃至１５０℃の範囲内であることを特徴とする請求項１２又は１３に記載のトナー用樹脂組成物。
【請求項１５】
該トナー用樹脂組成物のＴＨＦ可溶分により測定されるＧＰＣ（ゲルパーミエーションクロマトグラフィー）による分子量分布において、分子量３×１０3乃至３×１０4の領域にメインピークを有し、且つ分子量１×１０5乃至１×１０7の領域にサブピークまたはショルダーを有することを特徴とする請求項１２乃至１４のいずれかに記載のトナー用樹脂組成物。
【請求項１６】
該トナー用樹脂組成物が、低分子量体（Ｌ成分）と高分子量体（Ｈ成分）を混合して得られたものであることを特徴とする請求項１２に記載のトナー用樹脂組成物。
【請求項１７】
該トナー用樹脂組成物は、該Ｌ成分のワックス添加時期の重合転化率の中心より低重合転化率の時に、トナー中に含まれる全ワックスの１乃至８０質量％を該Ｌ成分の溶液中に添加し、さらに該Ｌ成分のワックス添加時期の重合転化率の中心より高重合転化率の時に、トナー中に含まれる全ワックスの６０乃至９９質量％を該Ｌ成分の溶液中に添加して製造されたものであることを特徴とする請求項１６に記載のトナー用樹脂組成物。
【請求項１８】
該トナー用樹脂組成物は、該Ｌ成分の重合転化率が４０ｍｏｌ％未満の時に、トナー中に含まれる全ワックスの１乃至８０質量％を該Ｌ成分の溶液中に添加し、さらに該Ｌ成分の重合転化率が６０ｍｏｌ％以上の時に、トナー中に含まれる全ワックスの２０乃至９９質量％を該Ｌ成分の溶液中に添加して製造されたものであることを特徴とする請求項１６に記載のトナー用樹脂組成物。
【請求項１９】
該トナー用樹脂組成物は、低分子量体（Ｌ成分）のワックス添加時期の重合転化率の中心より低重合転化率の時に、トナー中に含まれる全ワックスの１乃至８０質量％を該Ｌ成分の溶液中に添加し、さらに該Ｌ成分のワックス添加時期の重合転化率の中心より高重合転化率の時に、トナー中に含まれる全ワックスの２０乃至９９質量％を該Ｌ成分の溶液中に添加し、さらに、高分子量体（Ｈ成分）を添加して、溶剤中で混合して得られたものであることを特徴とする請求項１６に記載のトナー用樹脂組成物。
【請求項２０】
該トナー用樹脂組成物は、低分子量体（Ｌ成分）の重合転化率が４０ｍｏｌ％未満の時に、トナー中に含まれる全ワックスの１乃至８０質量％を該Ｌ成分の溶液中に添加し、さらに該Ｌ成分の重合転化率が６０ｍｏｌ％以上の時に、トナー中に含まれる全ワックスの２０乃至９９質量％を該Ｌ成分の溶液中に添加し、さらに、高分子量体（Ｈ成分）を添加して、溶剤中で混合して得られたものであることを特徴とする請求項１６に記載のトナー用樹脂組成物。
【請求項２１】
少なくとも結着樹脂、着色剤及びワックスを含有するトナーに用いられる、該結着樹脂及び結着樹脂１００質量部に対し５質量部を超え２０質量部のワックスを含有するトナー用樹脂組成物の製造方法において、
該ワックスはポリエチレンワックスまたはフィッシャートロプシュワックスから選ばれるワックスであり、
該トナー用樹脂組成物の製造方法は、該結着樹脂としての重合体のワックスが添加される時期の重合転化率が１０ｍｏｌ％以上異なる樹脂組成物の製造方法であって、結着樹脂としての重合体の重合転化率がワックス添加時期の重合転化率の中心より低重合転化率の時に、トナー中に含まれる全ワックスの１乃至８０質量％を結着樹脂の溶液中に添加し、さらに該重合体の重合転化率がワックス添加時期の重合転化率の中心より高重合転化率の時に、トナー中に含まれる全ワックスの２０乃至９９質量％を結着樹脂の溶液中に添加することによって製造されることを特徴とするトナー用樹脂組成物の製造方法。
【請求項２２】
該トナー用樹脂組成物は、結着樹脂としての重合体の重合転化率が４０ｍｏｌ％未満の時に、トナー中に含まれる全ワックスの１乃至８０質量％を結着樹脂の溶液中に添加し、さらに該重合体の重合転化率が６０ｍｏｌ％以上の時に、トナー中に含まれる全ワックスの２０乃至９９質量％を結着樹脂の溶液中に添加することによって製造されることを特徴とする請求項２１に記載のトナー用樹脂組成物の製造方法。
【請求項２３】
該ワックスの示差走査型熱量計により測定されるＤＳＣ曲線の昇温時の最大吸熱ピーク温度が、８０乃至１５０℃の範囲内であることを特徴とする請求項２１又は２２に記載のトナー用樹脂組成物の製造方法。
【請求項２４】
該トナー用樹脂組成物のＴＨＦ可溶分により測定されるＧＰＣ（ゲルパーミエーションクロマトグラフィー）による分子量分布において、分子量３×１０3乃至３×１０4の領域にメインピークを有し、且つ分子量５×１０4乃至１×１０7の領域にサブピークまたはショルダーを有することを特徴とする請求項２１乃至２３のいずれかに記載のトナー用樹脂組成物の製造方法。
【請求項２５】
該トナー用樹脂組成物は、低分子量体（Ｌ成分）と高分子量体（Ｈ成分）を混合して製造されたものであることを特徴とする請求項２１に記載のトナー用樹脂組成物の製造方法。
【請求項２６】
該Ｌ成分の重合転化率がワックス添加時期の重合転化率の中心より低重合転化率の時に、トナー中に含まれる全ワックスの１乃至８０質量％を該Ｌ成分の溶液中に添加し、さらに該Ｌ成分の重合転化率がワックス添加時期の重合転化率の中心より高重合転化率の時に、トナー中に含まれる全ワックスの２０乃至９９質量％を該Ｌ成分の溶液中に添加することにより製造されることを特徴とする請求項２５に記載のトナー用樹脂組成物の製造方法。
【請求項２７】
該Ｌ成分の重合転化率が４０ｍｏｌ％未満の時に、トナー中に含まれる全ワックスの１乃至８０質量％を該Ｌ成分の溶液中に添加し、さらに該Ｌ成分の重合転化率が６０ｍｏｌ％以上の時に、トナー中に含まれる全ワックスの２０乃至９９質量％を該Ｌ成分の溶液中に添加することにより製造されることを特徴とする請求項２５に記載のトナー用樹脂組成物の製造方法。
【請求項２８】
該トナー用樹脂組成物は、低分子量体（Ｌ成分）の重合転化率がワックス添加時期の重合転化率の中心より低重合転化率の時に、トナー中に含まれる全ワックスの１乃至８０質量％を該Ｌ成分の溶液中に添加し、さらに該Ｌ成分の重合転化率がワックス添加時期の重合転化率の中心より高重合転化率の時に、トナー中に含まれる全ワックスの２０乃至９９質量％を該Ｌ成分の溶液中に添加し、さらに、高分子量体（Ｈ成分）を添加して、溶剤中で混合して製造されることを特徴とする請求項２５に記載のトナー用樹脂組成物の製造方法。
【請求項２９】
該トナー用樹脂組成物は、低分子量体（Ｌ成分）の重合転化率が４０ｍｏｌ％未満の時に、トナー中に含まれる全ワックスの１乃至８０質量％を該Ｌ成分の溶液中に添加し、さらに該Ｌ成分の重合転化率が６０ｍｏｌ％以上の時に、トナー中に含まれる全ワックスの２０乃至９９質量％を該Ｌ成分の溶液中に添加し、さらに、高分子量体（Ｈ成分）を添加して、溶剤中で混合して製造されることを特徴とする請求項２５に記載のトナー用樹脂組成物の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電子写真法、静電記録法、磁気記録法、トナージェット法などにおいて用いられるトナーと、その結着樹脂及び製造方法に関し、特に、形成された顕画像を記録材に加熱定着させる定着方式に供されるトナー、トナー用樹脂組成物及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、電子写真法を用いた機器は、従来の複写機以外にも、コンピューターの出力用のプリンター、ファクシミリなどにも使われ始めた。例えば、プリンター装置はＬＢＰプリンターまたはＬＥＤプリンターが最近の市場の主流になっており、技術の方向として、従来２４０、３００ｄｐｉであったものが４００、６００、８００、さらには１２００、２４００ｄｐｉと、より高解像度になってきている。従って、現像方式もこれに伴って、より高精細が要求されてきている。
【０００３】
コンピューターの高性能化に伴い、出力される画像はますます高精細で高画質なものが要求されており、また、パーソナルコンピューターの普及により、より簡単にメンテナンスを行うことができると同時に、より高い信頼性が厳しく追及されてきており、それにともないプリンターに要求される性能はより高度になり、トナーの性能向上が達成できなければ、より優れた機械が成り立たなくなってきている。例えば、デジタルプリンター及び高細密画像のコピーにおいてトナーに要求される性能のうち最も重要なものに、定着性能がある。
【０００４】
定着工程に関しては、種々の方法や装置が開発されているが、現在最も一般的な方法は熱ローラーによる圧着加熱方式である。この加熱ローラーによる圧着加熱方式は、トナーに対し離型性を有する材料で表面を形成した熱ローラーの表面に、被定着シートのトナー像面を加圧下で接触しながら通過せしめることにより定着を行うものである。この方法は、熱ローラーの表面と被定着シートのトナー像とが加圧下で接触するため、トナー像を被定着シート上に融着する際の熱効率が極めて良好であり、迅速に定着を行うことができ、高速度電子写真装置において非常に有効である。
【０００５】
従来、定着ローラー表面にトナーを付着させない目的で、例えばローラー表面をトナーに対して離型性の優れた材料、シリコーンゴムやフッ素系樹脂などで形成し、さらにその表面にオフセット防止剤及びローラー表面の疲労を防止するためにシリコーンオイルの如き離型性の良い液体の薄膜でローラー表面を被覆することが行われている。しかしながら、この方法はトナーのオフセットを防止する点では有効であるが、オフセット防止用液体を供給するための装置が必要なため、定着装置が複雑になる等の問題点を有している。
【０００６】
そこでシリコーンオイル供給装置などを用いないで、替わりにトナー中から加熱時にオフセット防止用液体を供給しようという考えから、トナー中に低分子量ポリエチレン、低分子量ポリプロピレン等の離型剤を添加する方法が提案されている。ただし、充分な効果を出すために多量にこのような添加剤を加えると、感光体へのフィルミングやキャリアやスリーブなどのトナー担持体表面を汚染し、画像が劣化し実用上問題となる。そこで画像を劣化させない程度に少量の離型剤をトナー中に添加し、若干の離型性オイルの供給もしくはオフセットしたトナーを、巻き取り式の例えばウェッブの如き部材を用いた装置でクリーニングする装置を併用することが行われている。
【０００７】
しかし最近の小型化、軽量化、高信頼性の要求を考慮するとこれらの補助的な装置すら除去することが好ましい。
【０００８】
トナー中に離型剤としてワックスを含有させることは知られている。例えば、特開昭５２−３３０４号公報、特開昭５２−３３０５号公報、特開昭５７−５２５７４号公報等の他多数の技術が開示されている。
【０００９】
ワックス類を多量に添加すると離型性に優れるなどワックスの効果をより多く享受できるが、ワックス類は結着樹脂と相溶性が悪いため、多量に添加するとトナー中に均一に分散することができなくなり、遊離のワックスが発生して現像性や耐久性に問題を発生していた。遊離ワックス成分によるトナーコート不均一のためにブロッチが発生し、画像欠陥を生じたり、画像上にカブリが生じたりしていた。また、遊離ワックスが現像剤担持部材を汚染し、現像に弊害をもたらすことがあった。
【００１０】
離型剤の分散を向上させる手段として、特開昭６２−１９５６８３号公報、特開平３−１８５４５８号公報、特開平６−６７４５４号公報等においては、重合体の溶液中にワックス成分を混合・溶解・分散させる方法が提案されている。
【００１１】
しかしながら、これらの方法ではまだ不十分であり、分散不良に伴うカブリの増大や現像性の悪化を起こす場合があった。
【００１２】
さらに、離型剤の分散を向上させる手段として、特開昭５６−８７０５１号公報、特開昭５７−２１１１５７号公報、特開昭６２−１４３０６０号公報、特開平９−２８１７４８号公報、特開平１０−１２３７５３号公報、特開平１１−１５８３３６号公報、特開平１１−１６０９１１号公報等においては、樹脂組成物の重合を離型剤存在下で行うことが提案されている。
【００１３】
しかしながら、これらの方法では、樹脂中に離型剤成分が完全相溶するか、もしくは非常に細かく微分散してしまうために、本来必要としている離型性を損なってしまい、定着器部材からの離型性に劣るようになり、定着分離不良を生じ、定着分離爪あとが発生したり、定着部で紙詰まりが発生するなどしていた。また、多量のワックスを用いた場合には、全量を分散することが難しく、分散不良に伴うカブリの増大や現像性の悪化を起こす。
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、離型性と耐オフセット性に優れたトナーであり、かつ、いかなる環境下においてもカブリの少ない高品質の画像を長期間に渡って提供することを可能とし、トナー接触部材及び画像を汚染することなく、高度に耐久可能なトナーを提供することにある。
【００１５】
また、本発明の目的は、離型性と耐オフセット性に優れ、かつ、いかなる環境下においてもカブリの少ない高品質の画像を長期間に渡って提供することを可能とし、トナー接触部材及び画像を汚染することなく、高度に耐久可能なトナーを得ることができるトナー用樹脂組成物、及び、トナー用結着樹脂の製造方法を提供することにある。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、少なくとも結着樹脂、着色剤及びワックスを含有するトナーにおいて、
該トナーは、該結着樹脂としての重合体のワックスが添加される時期の重合転化率が１０ｍｏｌ％以上異なる樹脂組成物を含有し、トナー中に含まれる全ワックスの１乃至８０質量％をワックス添加時期の重合転化率の中心より低重合転化率の時に結着樹脂の溶液中に添加し、さらに、ワックス添加時期の重合転化率の中心より高重合転化率の時に、トナー中に含まれる全ワックスの２０乃至９９質量％を結着樹脂の溶液中に添加して製造された樹脂組成物を含有し、
該ワックスはポリエチレンワックス、フィッシャートロプシュワックスから選ばれるワックスであり、結着樹脂１００質量部に対し５質量部を超え２０質量部未満であることを特徴とするトナーに関する。
【００１７】
また、本発明は、少なくとも結着樹脂、着色剤及びワックスを含有するトナーに用いられる、該結着樹脂及び結着樹脂１００質量部に対し５質量部を超え２０質量部未満のワックスを含有するトナー用樹脂組成物において、
該ワックスはポリエチレンワックス、フィッシャートロプシュワックスから選ばれるワックスであり、
該トナー用樹脂組成物は、該結着樹脂としての重合体のワックスが添加される時期の重合転化率が１０ｍｏｌ％以上異なる樹脂組成物を含有し、結着樹脂としての重合体の重合転化率がワックス添加時期の重合転化率の中心より低重合転化率の時に、トナー中に含まれる全ワックスの１乃至８０質量％を結着樹脂の溶液中に添加し、さらに該重合体の重合転化率がワックス添加時期の重合転化率の中心より高重合転化率の時に、トナー中に含まれる全ワックスの２０乃至９９質量％を結着樹脂の溶液中に添加して製造されたものであることを特徴とするトナー用樹脂組成物に関する。
【００１８】
また、本発明は、少なくとも結着樹脂、着色剤及びワックスを含有するトナーに用いられる、該結着樹脂及び結着樹脂１００質量部に対し５質量部を超え２０質量部のワックスを含有するトナー用樹脂組成物の製造方法において、
該ワックスはポリエチレンワックスまたはフィッシャートロプシュワックスから選ばれるワックスであり、
該トナー用樹脂組成物の製造方法は、該結着樹脂としての重合体のワックスが添加される時期の重合転化率が１０ｍｏｌ％以上異なる樹脂組成物の製造方法であって、結着樹脂としての重合体の重合転化率がワックス添加時期の重合転化率の中心より低重合転化率の時に、トナー中に含まれる全ワックスの１乃至８０質量％を結着樹脂の溶液中に添加し、さらに該重合体の重合転化率がワックス添加時期の重合転化率の中心より高重合転化率の時に、トナー中に含まれる全ワックスの２０乃至９９質量％を結着樹脂の溶液中に添加することによって製造されることを特徴とするトナー用樹脂組成物の製造方法に関する。
【００２２】
【発明の実施の形態】
本発明のトナーは、少なくとも結着樹脂、及び結着樹脂１００質量部に対し５質量部を超え２０質量部未満のワックスを含有するトナーにおいて、該結着樹脂としての重合体の重合転化率が異なる時に、トナー中に含まれるワックスの一部または全部を溶液中に添加して製造された樹脂組成物を含有することを特徴とする。
【００２３】
更に本発明のトナーは、少なくとも結着樹脂、及び結着樹脂１００質量部に対し５質量部を超え２０質量部未満のワックスを含有するトナーにおいて、該結着樹脂としての重合体の重合転化率が１０ｍｏｌ％以上異なる時期の間にトナー中に含まれるワックスが添加される結着樹脂であって、▲１▼該結着樹脂の重合転化率がワックス添加時期の重合転化率の中心より低重合転化率の時に、トナー中に含まれる全ワックスの１乃至８０質量％を溶液中に添加し、▲２▼さらに該結着樹脂の重合転化率がワックス添加時期の重合転化率の中心より高重合転化率の時に、全ワックスの２０乃至９９質量％を溶液中に添加して製造された樹脂組成物を含有することが好ましい。
【００２４】
この方法で合成された樹脂組成物を用いることにより、安定した電子写真特性とトナーの離型性向上に貢献できると共に、広い温度領域での高度な耐オフセット性を達成でき、また、どのような環境下においても、カブリや現像性悪化に伴う印字濃度の低下を防止することが可能となった。
【００２５】
すなわち、結着樹脂１００質量部に対し５質量部を超え２０質量部未満のワックスを含有することにより、耐高温オフセット性と耐低温オフセット性を同時に満足し、かつ、広範囲な温度領域で離型性を有することができるために、トナーの低温域から高温域での高度な耐オフセット性を達成することが可能になる。好ましくは６質量部以上１５質量部以下であり、更に好ましくは７質量部以上１２質量部以下である。このようにして、定着画像の離型性も優れ、排紙後に定着画像同士が張り付いたり、プリンター等の搬送部材への汚れを減少させることができ、また定着画像の擦れによる画像汚れも低減できる。したがって、両面機能、バインド機能、ソータボックス機能などの多彩なペーパーハンドリングに対して、画像汚れや、マテリアルの張り付きを防ぎ、マルチファンクションアウトプット装置の機能向上に貢献できるものである。
【００２６】
また、上記に示したワックスの添加方法を採ることによって、ワックスを適度に分散制御することが可能となって、ワックス分散低下に伴うカブリや現像性悪化やワックス遊離による耐オフセット性の低下等を防止したり、ワックスの樹脂への相溶化に伴う離型性の低下や樹脂弾性の低下を防止することが可能となった。また、本発明においては、所望の特性を得るために、２種以上のワックスを併用してもかまわない。
【００２７】
ワックスが５質量部以下では、ワックスの離型効果を従来より多く得ることはできず、２０質量部以上では、結着樹脂の性能が損なわれ始め、保存性、現像性、流動性において劣化現象が起こり始め耐久性に劣るものとなってしまう。
【００２８】
トナー中に結着樹脂１００質量部に対し５質量部を超えるワックスを含ませることは、上記に述べたような各種の利点があるものの、多量のワックスを樹脂中に適度に分散させることには困難が伴う。ただ単純にトナー中に溶融混練しただけではワックスと結着樹脂の溶融粘度が大きく異なることにより、ワックス成分を分散することが困難となる。またワックスとトナーに使用される結着樹脂は相溶性が悪いため、多量に添加すると微分散できなくなり、大きな塊でトナー組成物中に存在するようになり、粉砕時にトナーから遊離して、トナー中にワックスを保持することができなくなってしまう。またワックス分散性の悪化によりトナーの帯電均一性が損なわれ、カブリや現像性の悪化を引き起こしたり、ワックス遊離により耐オフセット性が悪化する。
【００２９】
また、分散性向上のために、結着樹脂の重合時にワックスの存在下重合する方法もあるが、全ワックスを一度に存在下で重合することはワックスが樹脂へ相溶化し、ワックスの本来の機能である離型性を損なってしまい、定着器からの離型性が劣るようになり定着分離爪跡、定着部における紙詰まり、定着ローラや加圧ローラへの巻きつきなどが発生する。
【００３０】
更に、近年は、本体の小型化のため定着器を簡略化するにあたり、定着器のクリーニング部材であるクリーニングウエッブを省略することが多く、このような定着器では前述の現象は発生しやすくなるため、よりこの離型性の向上が必要である。
【００３１】
また、結着樹脂とワックスを溶液状態で混合する溶液ブレンド法もあるが、多量のワックスを一度に分散させるには不十分であり、更なる分散性の向上が必要とされた。ワックス成分の分散の観点からは、適度な量を重合転化度合いに応じて添加することにより、トナー中の分散を制御することが高度に可能となるのである。
【００３２】
ワックスの添加方法についてさらに詳細に説明をする。
【００３３】
トナーに用いられる結着樹脂の重合時に、該結着樹脂の重合転化率が異なる時、好ましくは１０ｍｏｌ％以上、更には２０ｍｏｌ％以上、さらに好ましくは４０ｍｏｌ％以上異なる時期の間にワックスを添加する。
【００３４】
結着樹脂の重合転化率がワックス添加時期の重合転化率の中心より低重合転化率の時に、トナー中に含まれる全ワックスの１乃至８０質量％、好ましくは１乃至６０質量％、更に好ましくは１乃至４０質量％を添加し、ついで、結着樹脂の重合転化率がワックス添加時期の重合転化率の中心より高重合転化率の時に、トナー中に含まれる全ワックス量の２０乃至９９質量％、好ましくは３０乃至９９質量％、さらに好ましくは４０乃至９９質量％を添加する。重合転化率の中心で添加のワックスは、高重合転化率時のワックス添加量に含める。
【００３５】
重合時にワックスを添加する場合、ワックスの濃度が高くなると重合阻害を引き起こすことがあり、溶媒量を増やす等して重合溶液中でのワックスの濃度を低めに設定することが好ましい。
【００３６】
重合転化率が異なる時期にワックスを添加することで、先に添加されたワックスにおいてポリマー鎖がワックス鎖と絡み合った状態が形成されるため、ワックスの結着樹脂への相溶性が増加し、ワックスが結着樹脂に相溶化していくと共に、この成分がワックスの相溶化剤としての機能も働くようになる。
【００３７】
重合転化率が１０ｍｏｌ％以上異なる時間の間ワックスが添加されることで、先に添加したワックスでポリマー鎖とワックス鎖の絡みを形成することができ、相溶化剤としての機能を更に発現できるようになる。この後に添加されるワックスは、先に形成された相溶化剤により、包まれ、樹脂中に微分散できるようになり多量のワックスを微分散できるようになる。
【００３８】
ワックスの添加時期の間の重合転化率の差が１０ｍｏｌ％未満の時期の間でワックスを添加すると、相溶化剤が十分形成される前に添加されてしまうためこれらのワックスも相溶化剤になってしまいワックスの機能が低減されてしまう。したがってワックス添加時期において重合転化率の変化が大きいほうが機能分離を大きくでき好ましい。このような方法で多量のワックスをトナー中に微分散できることで、現像性や保存性に悪影響を与えることなく、ワックスの有する離型性の効果を十分に享受できるのである。
【００３９】
更に好ましくは、ワックスの添加時期が重合転化率で１０ｍｏｌ％以上異なることである。トナーに用いられる結着樹脂の重合時に、該結着樹脂の重合転化率が１０ｍｏｌ％以上、好ましくは２０ｍｏｌ％以上、さらに好ましくは４０ｍｏｌ％以上異なる時にワックスを添加し、結着樹脂の重合転化率がワックス添加時期の重合転化率の中心より低重合転化率の時にトナー中に含まれる全ワックスの１乃至８０質量％、好ましくは１乃至６０質量％、更に好ましくは１乃至４０質量％を添加することがワックスを多量にトナー中に均一に導入するために良い。結着樹脂の重合転化率がワックス添加時期の重合転化率の中心より高重合転化率の時に、トナー中に含まれる全ワックスの２０乃至９９質量％、好ましくは３０乃至９９質量％、さらに好ましくは４０乃至９９質量％を添加することがワックスの離型効果を十分発揮するために良い。２０ｍｏｌ％以上、特には４０ｍｏｌ％以上異なるときにワックスを添加することで機能分離をより明確にでき、分散性の向上と多量添加を両立することができる。
【００４０】
特に好ましい方法としては、トナーに用いられる結着樹脂の重合時に、該結着樹脂の重合転化率が４０ｍｏｌ％未満、好ましくは２０ｍｏｌ％未満、さらに好ましくは１０ｍｏｌ％未満の時にトナー中に含まれる全ワックスの１乃至８０質量％、好ましくは１乃至６０質量％、更に好ましくは１乃至４０質量％を添加することである。これにより更なる機能向上が得られる。
【００４１】
重合初期にワックスを添加することでポリマー鎖がワックス鎖と絡み合った状態が顕著に形成されるため、ワックスの結着樹脂への相溶性が増加し、ワックスが結着樹脂に相溶化していくと共に、この成分がワックスの相溶化剤としての機能が、より効果的に働くようになる。
【００４２】
さらに結着樹脂の重合転化率が６０ｍｏｌ％以上、好ましくは８０ｍｏｌ％以上、さらに好ましくは９０ｍｏｌ％以上の時に、トナー中に含まれる全ワックス量の２０乃至９９質量％、好ましくは３０乃至９９質量％、さらに好ましくは４０乃至９９質量％を添加することがよい。このような方法で、よりワックスの離型効果がより顕著に働くようになる。
【００４３】
この時期に添加されるワックスは結着樹脂と相溶化することなくトナー中に微分散し、結着成分の重合に与える影響もない。そして、重合初期に添加されたワックスにより結着樹脂中に均一に分散される。
【００４４】
重合中の重合転化率は後述の測定方法により算出されるが、モノマー中あるいはモノマー溶液中にワックスを添加する場合、重合開始時にワックスを添加する場合、重合開始剤とともにワックスを添加する場合、開始剤添加前にワックスを添加する場合、重合開始前にワックスを添加する場合などは、重合転化率０ｍｏｌ％とする。また、重合体成分を一旦取り出し、再び溶剤中に溶解させた場合は、重合転化率１００ｍｏｌ％とする。
【００４５】
上記の異なる時期に樹脂中に添加される合計ワックス量は、トナー中に含まれる全ワックス量の５０質量％以上であることが好ましく、更には６０質量％以上であり、更には７０質量％以上であり、多いほどその効果は大きい。５０質量％未満では、上記の効果が十分に得られにくい。
【００４６】
また、トナーに添加される全ワックス量の５０質量％未満であればトナーの溶融混練時に混ぜてもかまわないが、その量は少ない方が好ましい。
【００４７】
さらには、結着樹脂の重合転化率がワックス添加時期の重合転化率の中心より低重合転化率の時に添加されるワックス量と、結着樹脂の重合転化率がワックス添加時期の重合転化率の中心より高重合転化率の時に添加されるワックス量との質量比が、１：９９乃至４９：５１の範囲であることが好ましい。好ましくは１：９９乃至４０：６０、更に好ましくは２：９８乃至１０：９０の範囲である。低重合転化率時に加えられるワックス量の比率が４９より多い場合は、相溶化する効果のほうが大きくなり、離型性に影響が出てくることがある。また、低重合転化率時に加えられるワックス量の比率が１より少ない場合では、低重合転化率時にワックスを添加する効果が得られにくい。
【００４８】
本発明に用いられるワックスとしては、次のようなものがある。例えば低分子量ポリエチレン、低分子量ポリプロピレン、ポリオレフィン共重合体、ポリオレフィンワックス、パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス、フィッシャートロプシュワックスの如き脂肪族炭化水素系ワックス；酸化ポリエチレンワックスの如き脂肪族炭化水素系ワックスの酸化物；または、それらのブロック共重合体；キャンデリラワックス、カルナバワックス、木ろう、ライスワックス、ホホバろうの如き植物系ワックス；みつろう、ラノリン、鯨ろうの如き動物系ワックス；オゾケライト、セレシン、ペトロラクタムの如き鉱物系ワックス；モンタン酸エステル、カスターワックスの如き脂肪酸エステルを主成分とするワックス類；脱酸カルナバワックスの如き脂肪酸エステルを一部または全部を脱酸化したものが挙げられる。さらに、パルミチン酸、ステアリン酸、モンタン酸、あるいは更に長鎖のアルキル基を有する長鎖アルキルカルボン酸類の如き飽和直鎖脂肪酸；ブラシジン酸、エレオステアリン酸、バリナリン酸の如き不飽和脂肪酸；ステアリルアルコール、エイコシルアルコール、ベヘニルアルコール、カルナウビルアルコール、セリルアルコール、メリシルアルコール、あるいは更に長鎖のアルキル基を有する長鎖アルキルアルコールの如き飽和アルコール；ソルビトールの如き多価アルコール；リノール酸アミド、オレイン酸アミド、ラウリン酸アミドの如き脂肪酸アミド；メチレンビスステアリン酸アミド、エチレンビスカプリン酸アミド、エチレンビスラウリン酸アミド、ヘキサメチレンビスステアリン酸アミドの如き飽和脂肪酸ビスアミド；エチレンビスオレイン酸アミド、ヘキサメチレンビスオレイン酸アミド、Ｎ，Ｎ’−ジオレイルアジピン酸アミド、Ｎ，Ｎ’−ジオレイルセバシン酸アミドの如き不飽和脂肪酸アミド類；ｍ−キシレンビスステアリン酸アミド、Ｎ，Ｎ’−ジステアリルイソフタル酸アミドの如き芳香族系ビスアミド；ステアリン酸カルシウム、ラウリン酸カルシウム、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸マグネシウムの如き脂肪酸金属塩（一般に金属石けんといわれているもの）；脂肪族炭化水素系ワックスにスチレンやアクリル酸の如きビニル系モノマーを用いてグラフト化させたワックス；ベヘニン酸モノグリセリドの如き脂肪族と多価アルコールの部分エステル化物；植物性油脂を水素添加することによって得られるヒドロキシル基を有するメチルエステル化合物が挙げられる。
【００４９】
本発明に好適に用いられるワックスは、ワックスとしての離型効果の大きさや、トナーの帯電性に与える影響から、炭化水素ワックスが好ましく用いられる。例えば、パラフィンワックス、フィッシャートロプシュワックス、オレフィンを高圧下でラジカル重合あるいは低圧下でチーグラー触媒、メタロセン触媒等で重合した低分子のポリオレフィン、高分子量のポリオレフィンを熱減成して得られるポリオレフィン、一酸化炭素・水素からなる合成ガスからアーゲ法により得られる炭化水素の蒸留成分から、あるいはこれらを水素添加して得られる合成炭化水素などのフィッシャートロプシュワックスが挙げられる。酸化防止剤が添加されていても良い。さらに、プレス発汗法、溶剤法、真空蒸留の利用や分別結晶方式により炭化水素ワックスの分別を行ったものが好ましく用いられる。母体としての炭化水素は、金属酸化物系触媒（多くは２種以上の多元系）を使用した、一酸化炭素と水素の反応によって合成されるもの（原料は石炭であっても、天然ガスであっても同様のものが得られるのでかまわない）、例えばジントール法、ヒドロコール法（流動触媒床を使用）、あるいはワックス状炭化水素が多く得られるアーゲ法（固定触媒床を使用）により得られる炭素数が数百ぐらいまでの炭化水素や、エチレンなどのオレフィンをチーグラー触媒、メタロセン触媒により重合した炭化水素は分岐が少なく、飽和の長い直鎖状炭化水素であるので好ましい。
【００５０】
本発明のワックスは、トナー中の分散性やトナーの帯電性に与える影響を考慮して、炭化水素ワックスの中でも、ポリオレフィンワックス、特にポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体、または、フィッシャートロプシュワックス、パラフィンワックスが好ましい。
【００５１】
本発明のワックスは、ＧＰＣにより測定される数平均分子量（Ｍｎ）がポリエチレン換算で１００〜３０００であることが好ましく、３００〜２０００であることが更に好ましい。Ｍｎが１００未満では、離型効果を十分に得ることが困難となり、また、トナー中に分散させることも困難となる。また、Ｍｎが３０００を超える場合には、定着性に悪影響を与えるため、好ましくない。
【００５２】
本発明における分子量の測定は、以下の方法により行った。
【００５３】
＜ワックスのＧＰＣ測定条件＞
装置  ：ＧＰＣ−１５０Ｃ（ウォーターズ社製）
カラム：ＧＭＨ−ＨＴ（東ソー社製）の２連
温度  ：１３５℃
溶媒  ：ｏ−ジクロロベンゼン（０．１％アイオノール添加）
流速  ：１．０ｍｌ／ｍｉｎ．
試料  ：濃度０．１５質量％の試料を０．４ｍｌ注入
以上の条件で測定し、試料の分子量算出にあたっては単分散ポリスチレン標準試料により作成した分子量校正曲線を使用する。更に、ワックスの分子量は、Ｍａｒｋ−Ｈｏｕｗｉｎｋ粘度式から導き出される換算式で換算することによって算出される。
【００５４】
さらに、本発明のワックスは、示差走査型熱量計により測定されるＤＳＣ曲線の昇温時の最大吸熱ピーク温度が、好ましくは８０乃至１５０℃の範囲、より好ましくは８５乃至１５０℃、更に好ましくは９０乃至１５０℃範囲であることである。
【００５５】
本発明のワックスの最大ピーク温度が８０℃未満ならば、高温時の離型性が得られにくく、また、１５０℃を超えるならば、定着性を阻害することがある。
【００５６】
トナーの吸熱ピーク温度の測定は示差熱分析測定装置（ＤＳＣ測定装置）、ＤＳＣ−７（パーキンエルマー社製）を用い、下記の条件にて測定した。
試料    ：５〜２０ｍｇ、好ましくは１０ｍｇ
測定法  ：試料をアルミパン中に入れ、リファレンスとして空のアルミパンを用いる。
温度曲線：昇温Ｉ（２０℃→１８０℃、昇温速度１０℃／ｍｉｎ．）
降温Ｉ（１８０℃→１０℃、降温速度１０℃／ｍｉｎ．）
昇温ＩＩ（１０℃→１８０℃、昇温速度１０℃／ｍｉｎ．）
昇温ＩＩで測定される吸熱ピークを用いる。
【００５７】
本発明に使用される結着樹脂の種類としては、例えば、ポリスチレン、ポリ−ｐ−クロロスチレン、ポリビニルトルエン等のスチレン及びその置換体の単重合体；スチレン−ｐ−クロルスチレン共重合体、スチレン−ビニルトルエン共重合体、スチレン−ビニルナフタリン共重合体、スチレン−アクリル酸エステル共重合体、スチレン−メタクリル酸エステル共重合体、スチレン−α−クロルメタクリル酸メチル共重合体、スチレン−アクリロニトリル共重合体、スチレン−ビニルメチルエーテル共重合体、スチレン−ビニルエチルエーテル共重合体、スチレン−ビニルメチルケトン共重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、スチレン−イソプレン共重合体、スチレン−アクリロニトリル−インデン共重合体等のスチレン系共重合体；ポリ塩化ビニル、フェノール樹脂、天然変性フェノール樹脂、天然樹脂変性マレイン酸樹脂、アクリル樹脂、メタクリル樹脂、ポリ酢酸ビニール、シリコーン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン、ポリアミド樹脂、フラン樹脂、エポキシ樹脂、キシレン樹脂、ポリビニルブチラール、テルペン樹脂、クマロンインデン樹脂、石油系樹脂等が使用できる。また、架橋されたスチレン系樹脂も好ましい結着樹脂である。
【００５８】
スチレン系共重合体のスチレンモノマーに対するコモノマーとしては、例えば、アクリル酸、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸ドデシル、アクリル酸オクチル、アクリル酸−２−エチルヘキシル、アクリル酸フェニル、メタクリル酸、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸オクチル、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、アクリルアミド等のような二重結合を有するモノカルボン酸もしくはその置換体；例えば、マレイン酸、マレイン酸ブチル、マレイン酸メチル、マレイン酸ジメチル等のような二重結合を有するジカルボン酸及びその置換体；例えば、塩化ビニル、酢酸ビニル、安息香酸ビニル等のようなビニルエステル類；例えば、エチレン、プロピレン、ブチレン等のようなエチレン系オレフィン類；例えば、ビニルメチルケトン、ビニルヘキシルケトン等のようなビニルケトン類；例えば、ビニルメチルエーテル、ビニルエチルエーテル、ビニルイソブチルエーテル等のようなビニルエーテル類；等のビニル単量体が単独もしくは組み合わせて用いられる。
【００５９】
ここで架橋剤としては、主として２個以上の重合可能な二重結合を有する化合物が用いられ、例えば、ジビニルベンゼン、ジビニルナフタレン等のような芳香族ジビニル化合物；例えば、エチレングリコールジアクリレート、エチレングリコールジメタクリレート、１，３−ブタンジオールジメタクリレート等のような二重結合を２個有するカルボン酸エステル；ジビニルアニリン、ジビニルエーテル、ジビニルスルフィド、ジビニルスルホン等のジビニル化合物；及び３個以上のビニル基を有する化合物；が単独もしくは混合物として使用できる。
【００６０】
本発明に使用される樹脂組成物は、ＴＨＦ可溶分のＧＰＣ（ゲルパーミエーションクロマトグラム）において、分子量３×１０3〜３×１０4の領域にメインピークを有し、且つ分子量５×１０4〜１×１０7の領域にサブピークまたはショルダーを有することが好ましい。
【００６１】
該樹脂組成物のＧＰＣのメインピークが３×１０3未満ならば、樹脂の溶融粘度が低すぎて本発明の多量のワックス成分を有効に分散することができず好ましい離型性を得ることが難しくなる。また、３×１０4を超える時には、定着性に悪影響を与え、トナー製造時の混練における負荷が増し、生産性が下がると同時に、トナー原料各成分の分散も不均一となって安定した帯電性能が得られ難くなる。
【００６２】
また、分子量５×１０4〜１×１０7の領域にサブピークまたはショルダーを有することにより、適度な耐高温オフセット性の調整が可能となり、さらにはトナー全体の溶融粘度、粘弾性の調整も可能となることによって、他原材料のトナー中の分散を適度に調整することが可能となるのである。
【００６３】
本発明において、トナー組成物、樹脂組成物、重合体の分子量分布（ＧＰＣ）は、次の条件によって測定される。
装置  ：ＧＰＣ−１５０Ｃ（ウォーターズ社製）
カラム：ＫＦ８０１〜７（ショウデックス社製）の７連
温度  ：４０℃
溶媒  ：ＴＨＦ（テトラヒドロフラン）
流速  ：１．０ｍｌ／ｍｉｎ．
試料  ：濃度０．０５〜０．６質量％の試料を０．１ｍｌ注入
以上の条件で測定し、試料の分子量算出にあたっては単分散ポリスチレン標準試料（東ソー製Ａ−５００，Ａ−１０００，Ａ−２５００，Ａ−５０００，Ｆ−１，Ｆ−２，Ｆ−４，Ｆ−１０，Ｆ−２０，Ｆ−４０，Ｆ−８０，Ｆ−１２８，Ｆ−２８８，Ｆ−４５０，Ｆ−８５０など、１０点以上を併用する）により作成した分子量校正曲線を使用する。
【００６４】
該結着樹脂は、低分子量体（Ｌ成分）と高分子量体（Ｈ成分）を混合して得られた樹脂であることが好ましい。Ｌ成分とＨ成分を各々単独で重合することにより、それぞれの領域における分子量を高度に調節することが可能となり、また、それらを混合もしくは溶剤混合することで、分子量の異なる成分を均一に混合することが可能となり、定着−耐オフセット性において幅広い領域を確保することができると共に、帯電性においても均一性を得られやすくなり、カブリなどの不良画像が生じにくくなり好ましい。
【００６５】
さらに前述のワックス添加方法において、Ｌ成分の重合転化率に応じてワックスを添加することが好ましい。すなわち、Ｌ成分の重合転化率がワックス添加時期の重合転化率の中心より低重合転化率の時、好ましくは４０ｍｏｌ％未満の時にトナー中に含まれる全ワックス量の１乃至８０質量％を添加し、さらにＬ成分の重合転化率がワックス添加時期の重合転化率の中心より高重合転化率の時、好ましくは６０ｍｏｌ％以上の時にトナー中に含まれる全ワックス量の２０乃至９９質量％を添加することが好ましい。
【００６６】
Ｌ成分はトナーにおいては、定着性能を大きく左右する成分であり、また、メインピークとなるＬ成分部分はトナーマトリックスの多くを占めるため、また、耐オフセット性に与える影響も大きい。よって、その中でのワックスの分散状態が定着性に与える影響が大きいため、Ｌ成分でのワックス分散状態を制御することがより重要となっているのである。
【００６７】
本発明のトナーは、荷電制御剤として、有機金属化合物を用いることが好ましく、特に有機化合物を配位子や対イオンとして含有するものが有用である。このような金属錯体としては、帯電性の観点から、金属錯体型モノアゾ化合物が好ましく用いられる。金属錯体型モノアゾ化合物としては、特公昭４１−２０１５３号、同４２−２７５９６号、同４４−６３９７号、同４５−２６４７８号公報などに記載されているモノアゾ染料の金属錯体などがある。特に分散性・帯電性の面などから、下記一般式（Ｉ）で表わされる金属錯体型モノアゾ化合物であることが好ましく、中でも、中心金属が鉄である金属錯体型モノアゾ鉄錯体を用いることが好ましい。さらに好ましくは、下記一般式（ＩＩ）で表わされるモノアゾ鉄錯体を用いることである。
【００６８】
【化１】
0003848094.tif 000002
【００６９】
【化２】
0003848094.tif 000003
［式中、Ｘ1，Ｘ2；水素原子，低級アルキル基，低級アルコキシ基，ニトロ基，ハロゲン原子
ｍ，ｍ’；１〜３の整数
Ｙ1，Ｙ3；水素原子，Ｃ1〜Ｃ18のアルキル，アルケニル，スルホンアミド，メシル，スルホン酸，カルボキシエステル，ヒドロキシ，Ｃ1〜Ｃ18のアルコキシ，アセチルアミノ，ベンゾイル，アミノ基，ハロゲン原子
ｎ，ｎ’；１〜３の整数
Ｙ2，Ｙ4；水素原子，ニトロ基
（上記のＸ1とＸ2，ｍとｍ’，Ｙ1とＹ3，ｎとｎ’，Ｙ2とＹ4は同一でも異なっていても良い。）
Ａ+；アンモニウムイオン，アルカリ金属イオン、水素イオンの混合よりな
る。］
【００７０】
上記金属錯体型モノアゾ化合物の含有量は、トナー結着樹脂１００質量部に対し、０．０５〜５質量部が好ましく、特に０．２〜３質量部が好ましい。該金属錯体型モノアゾ化合物の含有量が多過ぎると、トナーの流動性が悪化し、カブリが生じやすく、一方、少な過ぎると充分な帯電量が得られにくい。
【００７１】
トナーを正荷電性にする正荷電性制御剤としては、ニグロシン及びニグロシンの脂肪酸金属塩等による変性物；トリブチルベンジルアンモニウム−１−ヒドロキシ−４−ナフトスルフォン酸塩、テトラブチルアンモニウムテトラフルオロボレートの如き四級アンモニウム塩、及びホスホニウム塩の如きオニウム塩及びこれらのレーキ顔料；トリフェニルメタン染料及びこれらのレーキ顔料（レーキ化剤としては、りんタングステン酸、りんモリブデン酸、りんタングステンモリブデン酸、タンニン酸、ラウリン酸、没食子酸、フェリシアン化物、フェロシアン化物など）、高級脂肪酸の金属塩；ジブチルスズオキサイド、ジオクチルスズオキサイド、ジシクロヘキシルスズオキサイドの如きジオルガノスズオキサイド；ジブチルスズボレート、ジオクチルスズボレート、ジシクロヘキシルスズボレートの如きジオルガノスズボレート；グアニジン化合物、イミダゾール化合物等が挙げられ、これらを単独で或いは２種類以上組み合わせて用いることができる。これらの中でも、トリフェニルメタン化合物、カウンターイオンがハロゲンでない四級アンモニウム塩が好ましく用いられる。
【００７２】
本発明において着色剤としては、任意の適当な顔料または染料が使用される。トナー着色剤は周知であって、例えば顔料としてカーボンブラック、アニリンブラック、アセチレンブラック、ナフトールイエロー、ハンザイエロー、ローダミンレーキ、アリザリンレーキ、ベンガラ、フタロシアニンブルー、インダンスレンブルー等がある。これらは定着画像の光学濃度を維持するのに必要充分な量が用いられ、樹脂１００質量部に対し０．１〜２０質量部、好ましくは０．２〜１０質量部の添加量が良い。また同様の目的で、さらに染料が用いられる。例えばアゾ系染料、アントラキノン系染料、キサンテン系染料、メチン系染料等があり樹脂１００質量部に対し０．１〜２０質量部、好ましくは０．３〜１０質量部の添加量が良い。
【００７３】
本発明のトナーは、磁性材料を含有した磁性トナーとして用いられることが好ましい。使用できる磁性材料としては、鉄、コバルト、ニッケル、銅、マグネシウム、マンガン、アルミニウム、ケイ素などの元素を含む金属酸化物などがある。これら磁性粒子は、窒素吸着法によるＢＥＴ比表面積が好ましくは１〜２０ｍ2／ｇ、特に２．５〜１５ｍ2／ｇ、更にモース硬度が５〜７の磁性粉が好ましい。磁性体の形状としては、８面体、６面体、球形、針状、鱗片状などがあるが、８面体、６面体、球形等の異方性の少ないものが好ましい。等方性の形状を有するものは、本発明の如き、結着樹脂・ワックスに対しても、良好な分散を達成することができるからである。磁性体の平均粒径としては０．０５〜１．０μｍが好ましく、さらに好ましくは０．１〜０．６μｍ、さらには、０．１〜０．４μｍが好ましい。
【００７４】
上記磁性材料は、トナー結着樹脂１００質量部に対し４０〜２００質量部添加するのが好ましく、特に好ましくは５０〜１５０質量部である。４０質量部未満では、トナーの搬送性が不十分で現像剤担持体上の現像剤層にムラが生じ、画像ムラとなる傾向であり、さらに現像剤の帯電の過剰な上昇に起因する画像濃度の低下が生じ易い傾向であった。また、２００質量部を超える場合には、現像剤の帯電が充分には得られなくなるために、画像濃度低下が生じやすくなる。
【００７５】
また、本発明のトナーには、環境安定性、帯電安定性、現像性、流動性、保存性向上のため、無機微粉体または疎水性無機微粉体が混合されていることが好ましい。例えば、シリカ微粉体、アルミナ微粉体、酸化チタン微粉体又はそれらの疎水化物が挙げられる。それらは、単独あるいは併用して用いることが好ましい。
【００７６】
シリカ微粉体は、ケイ素ハロゲン化物の蒸気相酸化により生成されたいわゆる乾式法又はヒュームドシリカと称される乾式シリカ、及び水ガラス等から製造されるいわゆる湿式シリカの両者が使用可能であるが、表面及び内部にあるシラノール基が少なく、またＮａ2Ｏ、ＳＯ32-等の製造残渣の少ない乾式シリカの方が好ましい。また乾式シリカにおいては、製造工程において例えば、塩化アルミニウム、塩化チタン等、他の金属ハロゲン化合物をケイ素ハロゲン化合物と共に用いることによって、シリカと他の金属酸化物の複合微粉体を得ることも可能でありそれらも包含する。
【００７７】
さらにシリカ微粉体は疎水化処理されているものが好ましい。疎水化処理するには、シリカ微粉体と反応あるいは物理吸着する有機ケイ素化合物等で化学的に処理することによって付与される。好ましい方法としては、ケイ素ハロゲン化合物の蒸気相酸化により生成された乾式シリカ微粉体をシラン化合物で処理した後、あるいはシラン化合物で処理すると同時にシリコーンオイルのごとき有機ケイ素化合物で処理する方法が挙げられる。
【００７８】
疎水化処理に使用されるシラン化合物としては、例えばヘキサメチルジシラザン、トリメチルシラン、トリメチルクロルシラン、トリメチルエトキシシラン、ジメチルジクロルシラン、メチルトリクロルシラン、アリルジメチルクロルシラン、アリルフェニルジクロルシラン、ベンジルジメチルクロルシラン、ブロムメチルジメチルクロルシラン、α−クロルエチルトリクロルシラン、β−クロルエチルトリクロルシラン、クロルメチルジメチルクロルシラン、トリオルガノシリルメルカプタン、トリメチルシリルメルカプタン、トリオルガノシリルアクリレート、ビニルジメチルアセトキシシラン、ジメチルジエトキシシラン、ジメチルジメトキシシラン、ジフェニルジエトキシシラン、ヘキサメチルジシロキサン、１，３−ジビニルテトラメチルジシロキサン、１，３−ジフェニルテトラメチルジシロキサン及び１分子当たり２から１２個のシロキサン単位を有し末端に位置する単位にそれぞれ１個宛のケイ素原子に結合した水酸基を含有したジメチルポリシロキサン等が挙げられる。
【００７９】
有機ケイ素化合物としては、シリコーンオイルが挙げられる。好ましいシリコーンオイルとしては、２５℃における粘度が３０〜１０００ｍｍ2／ｓのものが用いられ、例えばジメチルシリコーンオイル、メチルフェニルシリコーンオイル、α−メチルスチレン変性シリコーンオイル、クロルフェニルシリコーンオイル、フッ素変性シリコーンオイル等が特に好ましい。
【００８０】
シリコーンオイル処理の方法としては、例えばシラン化合物で処理されたシリカ微粉体とシリコーンオイルとをヘンシェルミキサー等の混合機を用いて直接混合してもよいし、ベースとなるシリカ微粉体にシリコーンオイルを噴霧する方法を用いてもよい。あるいは適当な溶剤にシリコーンオイルを溶解あるいは分散せしめた後、シリカ微粉体を加え混合し溶剤を除去する方法でもよい。
【００８１】
本発明のトナーには、必要に応じてシリカ微粉体、アルミナ微粉体又は酸化チタン微粉体以外の外部添加剤を添加してもよい。
【００８２】
例えば帯電補助剤、導電性付与剤、流動性付与剤、ケーキング防止剤、熱ロール定着時の離型剤、滑剤、研磨剤等の働きをする樹脂微粒子や無機微粒子などである。
【００８３】
例えばテフロン、ステアリン酸亜鉛、ポリフッ化ビニリデンのごとき滑剤、中でもポリフッ化ビニリデンが好ましい。あるいは酸化セリウム、炭化ケイ素、チタン酸ストロンチウム等の研磨剤、中でもチタン酸ストロンチウムが好ましい。あるいは例えばカーボンブラック、酸化亜鉛、酸化アンチモン、酸化スズ等の導電性付与剤、また、逆極性の白色微粒子及び黒色微粒子を現像性向上剤として少量用いることもできる。
【００８４】
トナーと混合される樹脂微粒子または無機微粉体または疎水性無機微粉体などは、トナー１００質量部に対して０．１〜５質量部（好ましくは、０．１〜３質量部）使用するのがよい。
【００８５】
本発明のトナーは、トナー構成材料をボールミルのごとき混合機により充分混合してから加熱ロール、ニーダー、エクストルーダーのごとき熱混練機を用いて溶融、捏和及び練肉し、冷却固化後粉砕及び厳密な分級を行うことにより生成することができる。
【００８６】
例えば混合機としては、ヘンシェルミキサー（三井鉱山社製）；スーパーミキサー（カワタ社製）；リボコーン（大川原製作所社製）；ナウターミキサー、タービュライザー、サイクロミックス（ホソカワミクロン社製）；スパイラルピンミキサー（太平洋機工社製）；レーディゲミキサー（マツボー社製）が挙げられ、混練機としては、ＫＲＣニーダー（栗本鉄工所社製）；ブス・コ・ニーダー（Ｂｕｓｓ社製）；ＴＥＭ型押し出し機（東芝機械社製）；ＴＥＸ二軸混練機（日本製鋼所社製）；ＰＣＭ混練機（池貝鉄工所社製）；三本ロールミル、ミキシングロールミル、ニーダー（井上製作所社製）；ニーデックス（三井鉱山社製）；ＭＳ式加圧ニーダー、ニダールーダー（森山製作所社製）；バンバリーミキサー（神戸製鋼所社製）が挙げられ、粉砕機としては、カウンタージェットミル、ミクロンジェット、イノマイザ（ホソカワミクロン社製）；ＩＤＳ型ミル、ＰＪＭジェット粉砕機（日本ニューマチック工業社製）；クロスジェットミル（栗本鉄工所社製）；ウルマックス（日曹エンジニアリング社製）；ＳＫジェット・オー・ミル（セイシン企業社製）；クリプトロン（川崎重工業社製）；ターボミル（ターボ工業社製）が挙げられ、分級機としては、クラッシール、マイクロンクラッシファイアー、スペディッククラシファイアー（セイシン企業社製）；ターボクラッシファイアー（日新エンジニアリング社製）；ミクロンセパレータ、ターボプレックス（ＡＴＰ）、ＴＳＰセパレータ（ホソカワミクロン社製）；エルボージェット（日鉄鉱業社製）、ディスパージョンセパレータ（日本ニューマチック工業社製）；ＹＭマイクロカット（安川商事社製）が挙げられ、粗粒などをふるい分けるために用いられる篩い装置としては、ウルトラソニック（晃栄産業社製）；レゾナシーブ、ジャイロシフター（徳寿工作所社製）；バイブラソニックシステム（ダルトン社製）；ソニクリーン（新東工業社製）；ターボスクリーナー（ターボ工業社製）；ミクロシフター（槙野産業社製）；円形振動篩い等が挙げられる。
【００８７】
【実施例】
以下、具体的実施例によって本発明を説明するが、本発明はなんらこれに限定されるものではない。
【００８８】
［実施例１］
４ツ口フラスコに脱気水１８０質量部とポリビニルアルコールの２質量％水溶液２０質量部を投入した後、スチレン７０質量部、アクリル酸−ｎ−ブチル２５質量部、マレイン酸モノブチル５質量部、ジビニルベンゼン０．００２質量部、及び、２，２−ビス（４，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシシクロヘキシル）プロパン（半減期１０時間温度９２℃）０．２質量部の溶液の混合液を加え、撹拌し懸濁液とした。
【００８９】
フラスコ内を充分に窒素で置換した後、８５℃まで昇温して、重合を開始した。同温度に２４時間保持した。これを瀘別し、水洗、乾燥し、高分子量重合体（Ｈ）を得た。これを分析したところ、Ｍｗ＝９１万、ＰＭｗ＝７８万、Ｍｗ／Ｍｎ＝２．５、Ｔｇ＝６１℃であった。
【００９０】
一方、４ツ口フラスコ内にキシレン５００質量部を投入し、攪拌しながら容器内を充分に窒素で置換した後、昇温して還流させた。
【００９１】
この還流下で、スチレン８０質量部、アクリル酸−ｎ−ブチル１５質量部、マレイン酸モノブチル５質量部、ポリエチレン（Ｗ１；ＤＳＣ最大吸熱ピーク温度１２４℃）を最終的に得られるトナー用結着樹脂（ワックス成分量を除く）１００質量部に対して１．２質量部相当になるよう加え（この場合、添加量は１．６質量部）、さらに、ジ−ｔｅｒｔ−ブチルパーオキサイド２．０質量部の混合液を４時間かけて滴下後、２時間保持した。この時点での重合転化率は９８ｍｏｌ％であった。
【００９２】
重合転化率は、ガスクロマトグラフィーにより測定された残存モノマー濃度より残存モノマー量を求め、下記式から算出した。
【００９３】
【数１】
0003848094.tif 000004
【００９４】
なお、ガスクロマトグラフィーにおける条件は特に限定されないが、下記の方法で行うことが可能である。
装置：島津ＧＣ−１５Ａ（島津製作所製）
キャリアガス：Ｎ2（１９６ｋＰａ、流速８．３×１０-7ｍ3／ｓ、ｓｐｌｉｔ比１：６０）
カラム：ＵＬＢＯＮ  ＨＲ−１  ５０ｍｍ×０．２５ｍｍ
昇温：５０℃で５分間保持後、５℃／分で１００℃まで昇温し、更に１０℃／分で２００℃まで昇温し、２００℃で保持した。
試料量：２μｌ
標準試料：トルエン
【００９５】
この重合体溶液の一部をサンプリングし、減圧下で乾燥させ、得られた低分子量重合体（Ｌ−１）の分析を行ったところ、Ｍｗ＝１５０００、ＰＭｗ＝１６４００、Ｍｗ／Ｍｎ＝２．４、Ｔｇ＝６０℃であった。
【００９６】
この重合体溶液（Ｌ−１）と高分子量重合体（Ｈ）をワックスを含まない比率でＬ成分とＨ成分の比率が７５：２５となるように混合してワックスを含まない重合体として１００質量部となるようにし、さらに、ポリエチレン（Ｗ１）５．８質量部を溶解させ、還流下、重合を完了させた後、有機溶剤を留去し、得られた樹脂を冷却固化した後、粉砕し、トナー用結着樹脂を得た。
【００９７】
上記トナー用結着樹脂を１０７質量部（ワックス成分量を除き１００質量部となるように）、六面体磁性酸化鉄１００質量部、下記式に示される金属モノアゾ型化合物２質量部を予め均一に混合し、これを１１０℃に加熱された二軸エクストルーダーで溶融混練した。この混練物を冷却後、ハンマーミルで粗粉砕し、更にジェットミルで微粉砕した後、得られた粉砕物を風力分級し、重量平均径Ｄ4が６．８μｍの分級粉を得た。
【００９８】
【化３】
0003848094.tif 000005
【００９９】
この分級粉１００質量部に対し、疎水化処理シリカ微粉体１．２質量部を乾式混合外添し、トナーを得た。
【０１００】
［実施例２〜３］
ワックスの添加時期および添加量を変えた以外は実施例１と同様にしてトナーを得た。
【０１０１】
［実施例４］
低分子量重合体（Ｌ−１）をいったん、溶剤留去し乾燥させた後に、再び、該乾燥低分子量重合体（Ｌ−１）７６．２質量部、高分子量重合体（Ｈ）２５質量部、ポリエチレン（Ｗ１）５．８質量部を還流キシレン２００質量部中で溶融混合して均一混合することによって得られた結着樹脂を用い、トナー溶融混練時にポリエチレン（Ｗ１）１．０質量部を更に添加する以外は実施例１と同様にしてトナーを得た。
【０１０２】
［実施例５〜７、参考例８〜１１］
以下、表２に示す手順に従い、ワックスの種類、添加時期および添加量を変えた以外は実施例１と同様にしてトナーをそれぞれ得た。なお、各実施例に用いたワックスの性状については表１、樹脂組成物については表３にまとめた。
【０１０３】
［比較例１］
結着樹脂重合時にワックス成分を添加せずに、原材料混練時にポリエチレンワックス（Ｗ１）７質量部を混合して用いた以外は、実施例１と同様にして、トナーを得た。
【０１０４】
［比較例２］
結着樹脂重合時にワックス成分を添加せずに重合し、また、結着樹脂の重合が完全に終了した後（重合転化率１００ｍｏｌ％）に溶剤留去し、低分子量成分（Ｌ−２）を一度乾燥させてから、改めてキシレン溶剤中に、該低分子量成分（Ｌ−２）７５質量部、高分子量成分（Ｈ）２５質量部、ポリエチレンワックス（Ｗ１）７質量部を溶融混合して製造された結着樹脂を用いた以外は、実施例１と同様にして、トナーを得た。
【０１０５】
［比較例３］
結着樹脂の重合を開始する前（重合転化率０ｍｏｌ％）にポリエチレンワックス（Ｗ１）７質量部を添加した。それ以外はワックス成分を用いずに、他は実施例１と同様にして、トナーを得た。
【０１０６】
〔評価〕
このようにして得られたトナーを用いて、評価を行った。また、プリントアウト試験・定着性・耐オフセット性・部材汚れ・画像耐久性・離型性の試験は下記の要領で行い、その結果は表４、５、６に示す。
【０１０７】
＜プリントアウト試験＞
高温高湿（３０．０℃・８０％ＲＨ）、常温低湿（２３℃・５％ＲＨ）の各々の環境下で、市販のプリンターｉＲ−６０００（キヤノン製）を用いてプリントアウト試験を行った。プリントアウトの速度は、６０枚（Ａ４ヨコ）／１分であり、得られた画像を下記の項目について評価した。プリントアウトに際しては定着器のウエッブを取り去り、定着ローラークリーニング部材をなくした状態で行った。
【０１０８】
▲１▼画像濃度（表４，５）
通常の複写機用普通紙（７５ｇ／ｍ2）に常温低湿下では両面連続の１００００枚、高温高湿下では間歇（２枚／１０秒）の１００００枚のプリントアウトの画像濃度推移により評価した。なお、画像濃度は「マクベス反射濃度計」（マクベス社製）を用いて、原稿濃度が０．００の白地部分のプリントアウト画像に対する相対濃度を測定した。測定画像は５ｍｍφで５点平均で算出した。
【０１０９】
▲２▼カブリ（表４，５）
リフレクトメーター（東京電色（株）製）により測定した転写紙の白色度と、ベタ白をプリント後の転写紙の白色度との比較からカブリを、始めと１００００枚プリント後に算出した（表中、始めの値／１００００枚後の値）。
【０１１０】
▲３▼定着性（表６）
定着性は、９０ｇ／ｍ2の坪量の複写機用普通紙を用いて、低温（１５℃）環境下でプリンターを立ち上げ直後に得られた画像（コールドスタート）を４．９ｋＰａの圧力をかけ、柔和な薄紙により定着画像を摺擦し、摺擦前後での画像濃度の低下率（％）で評価した。なお、摺擦前の画像は定着性の厳しいハーフトーン画像とし、トナーの載り量を５ｇ／ｍ2とした。
Ａ：５％未満
Ｂ：５〜１０％
Ｃ：１０〜１５％
Ｄ：１５〜２０％
Ｅ：２０％以上
【０１１１】
▲４▼耐オフセット性（表６）
耐オフセット性は、定着器を外部に取り出し、設定温度及び速度が可変になるように改造し、定着温度および速度を変えて未定着画像を常温環境下（２３℃）で定着器に通し、画像上の汚れによりオフセット性をその発生温度で評価した。低温部は試験紙として複写機用普通紙（９０ｇ／ｍ2）を使用し、スピードを３００ｍｍ／ｓｅｃで行った。このときオフセットの発生温度が低い方が耐低温オフセット性に優れている。
【０１１２】
高温部は試験紙として複写機用普通紙（６４ｇ／ｍ2）を使用し、スピードを７５ｍｍ／ｓｅｃで行った。このときオフセットの発生温度が高い方が耐高温オフセット性に優れている。定着器の温度は最高２４０℃であって、この時点でオフセットの発生しないものは表中に「＞２４０」と示した。
【０１１３】
▲５▼スリーブ（トナー担持部材）の汚れ（表４）
高温高湿（３０．０℃・８０％ＲＨ）環境下で１００００枚を２枚／１０秒の割合で間欠的に画出しした後に、スリーブの表面を目視で観察し、スリーブのトナー汚染の程度により評価した。
Ａ：汚染は未発生
Ｂ：汚染は良好でわずかに発生
Ｃ：端部のみに汚染発生
Ｄ：全面にトナー付着しているが、画像に現れていない
Ｅ：全面にトナー付着し画像に現れている
【０１１４】
▲６▼画像汚れ（画像耐久性）（表５）
通常の複写機用普通紙（７５ｇ／ｍ2）に両面プリントアウトをした画像１００枚を原稿としてオートドキュメントフィーダを用い１００枚の両面複写を常温環境下（２３℃）で１０回繰り返し行い、画像の汚れを評価した。
Ａ：汚れ無し
Ｂ：原稿束の側面部分が少し汚れている
Ｃ：原稿束の側面部分が汚れている
Ｄ：画像面も少し汚れている
Ｅ：画像面が汚れている
【０１１５】
▲８▼離型性（表４，５）
ウエッブレス定着時に、トナーの離型性が劣ると、定着ローラーからの分離が悪くなり、画像に定着分離爪あと発生したり、定着器で紙詰まりを起こしたり、ひどいときには定着ローラーに巻きついたりすることがある。これらの評価を画像評価時のプリント試験時に行った。
Ａ：良好な画像
Ｂ：画像に若干の目立たない爪あとがある
Ｃ：画像に分離爪あとが見える
Ｄ：定着部で紙詰まりを発生した
Ｅ：定着ローラー、加圧ローラーに巻きつきを起こした
【０１１６】
以上の評価方法により、実施例１〜７、参考例８〜１１、及び、比較例１〜３のトナーの評価を行った。結果を表４、５、６にまとめて記した。
【０１１７】
【表１】
0003848094.tif 000006
【０１１８】
【表２】
0003848094.tif 000007
【０１１９】
【表３】
0003848094.tif 000008
【０１２０】
【表４】
0003848094.tif 000009
【０１２１】
【表５】
0003848094.tif 000010
【０１２２】
【表６】
0003848094.tif 000011
【０１２３】
【発明の効果】
以上、説明したように、本発明によれば、離型性及び耐オフセット性のバランスに優れ、かつ、いかなる環境下においてもカブリの少ない高品質の画像を長期間に渡って提供でき、さらに、トナー接触部材および画像を汚染することなく、高度に耐久可能なトナーを得ることを可能とした。
【０１２４】
また、本発明によれば、離型性及び耐オフセット性のバランスに優れ、かつ、いかなる環境下においてもカブリの少ない高品質の画像を長期間に渡って提供でき、さらに、トナー接触部材及び画像を汚染することなく、高度に耐久可能なトナーを得ることができるトナー用結着樹脂、及び、トナー用結着樹脂の製造方法を提案した。