(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
弁孔（７）及びこの弁孔（７）の内端に連なる円錐状の弁座（８）とガイド孔（９１，９２）とを有する弁座部材（３）と，この弁座部材（３）の他端部に一端部を結合する弁ハウジング（２）と，この弁ハウジング（２）の他端部に結合される固定コア（５）と，この固定コア（５）に対向するように前記弁ハウジング（２）に軸方向移動可能に収容される可動コア（１２），前記弁座（８）と協働して前記弁孔（７）を開閉する鋼球製の弁体（１６），並びにこれら可動コア（１２）及び弁体（１６）間を一体に連結する弁ステム（１５）からなる弁組立体（Ｖ）とを備え，前記弁組立体（Ｖ）には，前記弁体（１６）の外周及び前記弁ステム（１５）の外周に，軸方向に間隔を置いて，前記弁座部材（３）のガイド孔（９１，９２）にガイドされる第１及び第２摺動軸部（１７１，１７２）を形成した電磁式燃料噴射弁において，
前記弁ステム（１５）を，
前記弁体（１６）と同材の高硬度材製であって，前記第２摺動軸部（１７２）及びその第２摺動軸部（１７２）から前記弁座（８）側に向かって突出する位置決め軸部（４４）を一体に有すると共に前記可動コア（１２）に一端を結合する第１弁ステム要素（１５ａ）と，
前記弁体（１６）よりも低硬度材製であって，前記第１弁ステム要素（１５ａ）の位置決め軸部（４４）及び前記弁体（１６）に両端をレーザビーム（Ｂ）又は電子ビームによる溶接で結合する第２弁ステム要素（１５ｂ）とで構成し，
その各部の溶接に際しては前記第２弁ステム要素（１５ｂ）側から入熱することにより溶接結合して前記弁組立体（Ｖ）を構成したことを特徴とする電磁式燃料噴射弁。
【請求項２】
請求項１記載の電磁式燃料噴射弁において，
前記第２弁ステム要素（１５ｂ）には，前記第１弁ステム要素（１５ａ）と同軸上で仮止めすべく前記位置決め軸部（４４）が圧入嵌合される位置決め孔（４６）を形成し，第１及び第２弁ステム要素（１５ａ，１５ｂ）の溶接に際しては，前記レーザビーム（Ｂ）又は電子ビームの照射点（Ｐ）を前記第１及び第２弁ステム要素（１５ａ，１５ｂ）の境界線よりも第２弁ステム要素（１５ｂ）側にオフセットして入熱し，第２弁ステム要素（１５ｂ）の溶け込み（Ｗ）により結合するようにしたことを特徴とする電磁式燃料噴射弁。
【請求項３】
請求項１又は２記載の電磁式燃料噴射弁において，
前記弁座部材（３）のガイド孔（９１，９２）が，前記弁座（８）と同軸上で間隔を置いて並ぶ第１及び第２ガイド孔（９１，９２）からなり，前記第１及び第２摺動軸部（１７１，１７２）がこれら第１及び第２ガイド孔（９１，９２）に摺動自在に嵌合するようにされていて，これら第１及び第２摺動軸部（１７１，１７２）の外周に燃料の流通部（１８１，１８２）がそれぞれ設けられていることを特徴とする電磁式燃料噴射弁。
【請求項４】
請求項１〜３の何れかに記載の電磁式燃料噴射弁において，
前記第１弁ステム要素（１５ａ）及び可動コア（１２）の対向部相互が圧入及びかしめにより結合されていることを特徴とする電磁式燃料噴射弁。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は，主として内燃機関の燃料供給系に使用される電磁式燃料噴射弁に関し，特に，弁孔及びこの弁孔の内端に連なる円錐状の弁座とガイド孔とを有する弁座部材と，この弁座部材の他端部に一端部を結合する弁ハウジングと，この弁ハウジングの他端部に結合される固定コアと，この固定コアに対向するように前記弁ハウジングに軸方向移動可能に収容される可動コア，前記弁座と協働して前記弁孔を開閉する鋼球製の弁体，並びにこれら可動コア及び弁体間を一体に連結する弁ステムからなる弁組立体とを備え，前記弁組立体には，前記弁体の外周及び前記弁ステムの外周に，軸方向に間隔を置いて，前記弁座部材のガイド孔にガイドされる第１及び第２摺動軸部を形成した電磁式燃料噴射弁の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
かゝる電磁式燃料噴射弁は，例えば特開昭５６−１０７９５６号公報の第１図に開示されているように，既に知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
かゝる電磁式燃料噴射弁の弁組立体における，弁座と協働する弁体と，弁ハウジングに当接する弁ステムとは，何れも耐摩耗性を付与する必要から高硬度材で構成することが望ましいが，両者を共に高硬度材製とした場合，両者をレーザビーム又は電子ビームによる溶接で能率良く強固に結合しようとすると，その溶接部に割れがしばしば発生する。それは，上記溶接により高硬度材が再焼き入れの状態となって大きな歪みを発生することが主な原因と考えられる。
【０００４】
本発明は，かゝる事情に鑑みてなされたもので，弁組立体の耐摩耗性を要求される部分には高硬度材を使用しながら，割れを発生させることなく，弁組立体の構成部材相互をレーザビーム又は電子ビームにより結合することを可能にした，前記電磁式燃料噴射弁を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために，本発明は，弁孔及びこの弁孔の内端に連なる円錐状の弁座とガイド孔とを有する弁座部材と，この弁座部材の他端部に一端部を結合する弁ハウジングと，この弁ハウジングの他端部に結合される固定コアと，この固定コアに対向するように前記弁ハウジングに軸方向移動可能に収容される可動コア，前記弁座と協働して前記弁孔を開閉する鋼球製の弁体，並びにこれら可動コア及び弁体間を一体に連結する弁ステムからなる弁組立体とを備え，前記弁組立体には，前記弁体の外周及び前記弁ステムの外周に，軸方向に間隔を置いて，前記弁座部材のガイド孔にガイドされる第１及び第２摺動軸部を形成した電磁式燃料噴射弁電磁式燃料噴射弁において，前記弁ステムを，前記弁体と同材の高硬度材製であって，前記第２摺動軸部及びその第２摺動軸部から前記弁座側に向かって突出する位置決め軸部を一体に有すると共に前記可動コアに一端を結合する第１弁ステム要素と，前記弁体よりも低硬度材製であって，前記第１弁ステム要素の位置決め軸部及び前記弁体に両端をレーザビーム又は電子ビームによる溶接で結合する第２弁ステム要素とで構成し，その各部の溶接に際しては前記第２弁ステム要素側から入熱することにより溶接結合して前記弁組立体を構成したことを第１の特徴とする。
【０００６】
この第１の特徴によれば，弁組立体における弁体及び第１弁ステム要素を高硬度材製とすることで，それらの耐摩耗性を高めることができる。しかも，高硬度材製の第１弁ステム要素及び弁体間に低硬度材製の第２弁ステム要素を介在させ，それらをレーザ溶接又はビームによる溶接で結合したので，その溶接に際しては低硬度材製の第２弁ステム要素側から入熱することにより，高硬度材製の第１弁ステム要素及び弁体の再焼き入れ状態を回避すると共に，各溶接部に多少とも発生する歪みを低硬度材製の第２弁ステム要素に吸収させ，各溶接部での割れの発生を防ぐことができる。また、第１弁ステム要素に位置決め軸部が設けられるので、第２弁ステム要素と結合するときの位置決めを容易に行うことができる。その結果，耐久性の高い弁組立体を能率よく製造することができる。
【０００７】
また本発明は，第１の特徴に加えて，前記第２弁ステム要素には，前記第１弁ステム要素と同軸上で仮止めすべく前記位置決め軸部が圧入嵌合される位置決め孔を形成し，第１及び第２弁ステム要素の溶接に際しては，前記レーザビーム又は電子ビームの照射点を前記第１及び第２弁ステム要素の境界線よりも第２弁ステム要素側にオフセットして入熱し，第２弁ステム要素の溶け込みにより結合するようにしたことを第２の特徴とする。
【０００８】
この第２の特徴によれば，第１及び第２弁ステム要素の溶接に先立って，それぞれの位置決め軸部及び位置決め孔を相互に圧入することにより，両弁ステム要素の高い同軸精度を維持しつゝ，次の溶接作業を容易に行うことができ，弁組立体の精度向上に寄与し得る。そして、溶接は、低硬度材製の第２弁ステム要素側から入熱することにより行われるので，溶け込みが比較的緩徐に行われることになり、前述したように溶接割れの発生を防ぐことができる。
【０００９】
さらに本発明は，第１又は第２の特徴に加えて，前記弁座部材のガイド孔が，前記弁座と同軸上で間隔を置いて並ぶ第１及び第２ガイド孔からなり，前記第１及び第２摺動軸部がこれら第１及び第２ガイド孔に摺動自在に嵌合するようにされていて，これら第１及び第２摺動軸部の外周に燃料の流通部がそれぞれ設けられていることを第３の特徴とする。
【００１０】
この第３の特徴によれば，第１及び第２摺動軸部を弁座部材の第１及び第２ガイド孔に沿って摺動させることにより，弁組立体の開閉姿勢を適正に維持することができ，それと相俟って弁ハウジングに対する第１弁ステム要素の当接により適正な開弁ストロークを得ることができる。しかも，第１摺動軸部を有する弁体，及び第２摺動軸部を有する第１弁ステム要素は，何れも高硬度材製であるので，それらの耐摩耗性が高く，弁組立体の耐久性の向上に大いに寄与し得る。
【００１１】
さらにまた本発明は，第１〜第３の特徴の何れかに加えて，前記第１弁ステム要素及び可動コアの対向部相互が圧入及びかしめにより結合されていることを第４の特徴とする。
【００１２】
この第４の特徴によれば，可動コアの磁気特性を変動させることなく，第１弁ステム要素及び可動コアの結合を強固に行うことができる。
【００１３】
尚，前記燃料の流通部は，後述する本発明の実施例中の第１及び第２面取り部１８１，１８２に対応する。
【００１４】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を，添付図面に示す本発明の一実施例に基づいて以下に説明する。
【００１５】
図１は本発明の一実施例に係る内燃機関用電磁式燃料噴射弁の縦断面図，図２は図１の弁組立体周辺部（図１の２部）の拡大図，図３は同弁組立体の分解縦断面図，図４は図２の４部拡大図，図５は図２の５部拡大図である。
【００１６】
先ず，図１及び図２において，内燃機関用電磁式燃料噴射弁Ｉのケーシング１は，円筒状の弁ハウジング２（磁性体）と，この弁ハウジング２の下端部に液密に結合される有底円筒状の弁座部材３と，弁ハウジング２の上端に環状のスペーサ４を挟んで液密に結合される円筒状の固定コア５とから構成される。
【００１７】
スペーサ４は，非磁性金属，例えばステンレス鋼製であり，その両端面に弁ハウジング２及び固定コア５が突き当てられて液密に全周溶接される。
【００１８】
弁座部材３及び弁ハウジング２の対向端部には，第１嵌合筒部３ａ及び第２嵌合筒部２ａがそれぞれ形成される。そして第１嵌合筒部３ａが第２嵌合筒部２ａ内にストッパプレート６と共に圧入され，ストッパプレート６は，弁ハウジング２と弁座部材３間で挟持される。その際，特に，弁座部材３及びストッパプレート６は，耐摩耗性の必要からマルテンサイト系ステンレス鋼（例えばＪＩＳ  ＳＵＳ４４０Ｃ）で構成される。その後，第１嵌合筒部３ａの外周面と第２嵌合筒部２ａの端面とに挟まれる隅部の全周にわたりレーザ溶接又はビーム溶接を施すことにより，弁ハウジング２及び弁座部材３が相互に液密に結合される。
【００１９】
弁座部材３は，その下端面に開口する弁孔７と，この弁孔７の内端に連なる円錐状の弁座８と，この弁座８の大径部に連なっていて弁座８と同軸の円筒状の第１ガイド孔９１と，この第１ガイド孔９１から上方に離れてそれと同軸に並ぶ円筒状の第２ガイド孔９２とを備えている。
【００２０】
弁座部材３の下端面には，上記弁孔７と連通する複数の燃料噴孔１１を有する鋼板製のインジェクタプレート１０が液密に全周溶接される。
【００２１】
弁ハウジング２，弁座部材３及びスペーサ４内には，固定コア５，弁座８及びストッパプレート６と協働する弁組立体Ｖが収容される。
【００２２】
図２及び図３に示すように，この弁組立体Ｖは，固定コア５の下端面に対向する可動コア１２と，弁座８に着座し得る鋼球製の弁体１６と，これら可動コア１２及び弁体１６間を一体的に連結する弁ステム１５とから構成される。またその弁ステム１５は，可動コア１２に結合される第１弁ステム要素１５ａと，この第１弁ステム要素１５ａ及び弁体１６間を連結する第２弁ステム要素１５ｂとで構成される。その際，第１弁ステム要素１５ａ及び弁体１６は，耐摩耗性の必要から高硬度材，例えばマルテンサイト系ステンレス鋼（ＪＩＳ  ＳＵＳ４４０Ｃ）で構成され，それとは反対に，第２弁ステム要素１５ｂは，低硬度材，例えばフェライト系ステンレス鋼（ＪＩＳ  ＳＵＳ４１０Ｌ）で構成される。
【００２３】
弁体１６の外周面には，前記第１ガイド孔９１に摺動自在に嵌合する第１摺動軸部１７１と，この第１摺動軸部１７１の外周にあって燃料の流通を可能にする複数の第１面取り部１８１とが形成される。また第１弁ステム要素１５ａは，大径の連結軸部４０と，この連結軸部４０の下端に第１頸部４１を介して連なるストッパフランジ４２と，このストッパフランジ４２の下端に第２頸部４３を介して連なる第２摺動軸部１７２と，この第２摺動軸部１７２の下端面に突設される小径の位置決め軸部４４とを同軸に配して構成される。そして連結軸部４０を可動コア１２の下端面に形成された連結孔４５に圧入した後，可動コア１２の下端周縁部１２ａを第１頸部４１に向かってかしめることにより，第１弁ステム要素１５ａ及び可動コア１２は一体に結合される。
【００２４】
ストッパフランジ４２は，第１頸部４１を前記ストッパプレート６のＵ字状切欠き６ａに挿入することにより，ストッパフランジ４２の下面に対置される。
【００２５】
第２摺動軸部１７２は，前記弁座部材３の第２ガイド孔９２に摺動自在に嵌合され，その外周面には，燃料の流通を可能にする複数の第２面取り部１８２が形成される。
【００２６】
第２弁ステム要素１５ｂには，その上端面に開口する有底の位置決め孔４６と，その下端面に開口する円錐状の位置決め凹部４７とが形成される。そして位置決め孔４６に第１弁ステム要素１５ａの位置決め軸部４４を圧入して仮止めした後，その圧入周縁部にレーザ溶接又はビーム溶接を施すことにより，第１及び第２弁ステム要素１５ａ，１５ｂは相互に一体に結合される。また位置決め凹部４７には弁体１６の球面の一部を係合した後，係合周縁部にレーザ溶接又はビーム溶接を施すことにより，第２弁ステム要素１５ｂ及び弁体１６は相互に一体に結合される。
【００２７】
図４に示すように，レーザ溶接又はビームによる第１及び第２弁ステム要素１５ａ，１５ｂ間の溶接に際しては，該ビームＢの照射点Ｐを，第１及び第２弁ステム要素１５ａ，１５ｂの境界線より低硬度材製の第２弁ステム要素１５ｂ側にオフセットし，該ビームＢによる溶け込みＷが低硬度材製の第２弁ステム要素１５ｂから高硬度材製の第１弁ステム要素１５ａ側に広がるようにすると良い。
【００２８】
また図５に示すように，レーザ溶接又はビームによる第２弁ステム要素１５ｂ及び弁体１６間の溶接に際しても，該ビームＢの照射点Ｐを，第２弁ステム要素１５ｂ及び弁体１６の境界線より低硬度材製の第２弁ステム要素１５ｂ側にオフセットし，該ビームＢによる溶け込みＷが低硬度材製の第２弁ステム要素１５ｂから高硬度材製の弁体１６側に広がるようにすると良い。
【００２９】
このようにすると，高硬度材製の第１弁ステム要素１５ａ及び弁体１６では，ビームＢによる直接の入熱を受けないため，溶け込みが比較的緩徐に行われることになり，したがって再焼き入れ状態が抑えられ，また多少とも発生する歪みは低硬度材製の第２弁ステム要素１５ｂが吸収してくれることで，溶接部の割れの発生を防ぐことができる。
【００３０】
尚，第１及び第２摺動軸部１７１，１７２及び第１及び第２面取り部１８１，１８２の加工は，上記各部の溶接作業の完了後に行う方が，弁組立体Ｖの高精度確保の上に望ましい。
【００３１】
再び図１及び図２において，ストッパプレート６及びストッパフランジ４２間には，弁体１６の閉弁時，即ち弁座８への着座時，弁体１６の開弁ストロークに対応する間隙ｇが設けられる。一方，固定コア５及び可動コア１２間には，弁体１６の開弁時，即ち弁体１６が弁座８から離座したときでも，両コア５，１２の当接を避けるに足る間隙が設けられる。
【００３２】
固定コア５は，弁ハウジング２内と連通する中空部２１を有しており，その中空部２１に，可動コア１２を弁体１６の閉じ方向，即ち弁座８への着座方向に付勢するコイル状の弁ばね２２と，この弁ばね２２の上端を支承するパイプ状のリテーナ２３とが収容される。
【００３３】
その際，可動コア１２の上端面には，弁ばね２２の下端部を受容する位置決め凹部２４が形成される。また弁ばね２２のセット荷重は，リテーナ２３の中空部２１への圧入深さによって調整される。
【００３４】
固定コア５の上端には，パイプ状のリテーナ２３を介して固定コア５の中空部２１に連通する燃料入口２５を持つ入口筒２６が一体に連設され，その燃料入口２５に燃料フィルタ２７が装着される。
【００３５】
スペーサ４及び固定コア５の外周にはコイル組立体２８が嵌装される。このコイル組立体２８は，スペーサ４及び固定コア５の外周面に嵌合するボビン２９と，これに巻装されるコイル３０とからなっており，このコイル組立体２８を囲繞するコイルハウジング３１の一端部が弁ハウジング２の外周面に溶接により結合される。
【００３６】
コイルハウジング３１，コイル組立体２８及び固定コア５は合成樹脂製の被覆体３２内に埋封され，この被覆体３２の中間部には，前記コイル３０に連なる接続端子３３を備えたカプラ３４が一体に連設される。
【００３７】
この被覆体３２から下方に露出した弁ハウジング２の外周には，被覆体３２の下端に当接する合成樹脂製のシール位置決め環３６が嵌合される。また弁座部材３の前端部には合成樹脂製のキャップ３５が弾力的に嵌着され，このキャップ３５とシール位置決め環３６との間において弁座部材３の外周面に密接するＯリング３７が装着される。このＯリング３７は，この電磁式燃料噴射弁Ｉを図示しないエンジンの吸気マニホールドの燃料噴射弁取り付け孔に装着したとき，その取り付け孔の内周面に密接するようになっている。
【００３８】
次に，この実施例の作用について説明する。
【００３９】
図２に示すようにコイル３０を消磁した状態では，弁ばね２２の付勢力で可動コア１２及び弁体１６が前方に押圧され，弁体１６を弁座８に着座させている。したがって，燃料フィルタ２７及び入口筒２６を通してケーシング１内に供給された高圧燃料がケーシング１内に待機する。
【００４０】
コイル３０を通電により励磁すると，それにより生ずる磁束が固定コア５，コイルハウジング３１，弁ハウジング２及び可動コア１２を順次走り，その磁力により可動コア１２が弁体１６と共に固定コア５に吸引され，弁座８が開放されるので，ケーシング１内の高圧燃料が弁ステム１５の第２面取り部１８２及び弁体１６の第１面取り部１８１を経て弁孔７を通過し，燃料噴孔１１からエンジンの吸気弁に向かって噴射される。このとき，弁組立体Ｖのストッパフランジ４２が弁ハウジング２に固着したストッパプレート６に当接することにより，弁体１６の開弁ストロークが規定される。
【００４１】
コイル３０を再び消磁状態に戻すと，弁組立体Ｖは弁ばね２２の付勢力をもって図２の状態に復帰し，弁体１６を弁座８に着座させて，燃料の噴射を停止する。
【００４２】
この間，弁組立体Ｖは，第１及び第２摺動軸部１７１，１７２を弁座部材３の第１及び第２ガイド孔９１，９２に沿って摺動させることにより，開閉姿勢を適正に維持するので，弁座８の開閉を的確に行い，開弁時間に応じて燃料噴射量を正確に制御することができる。
【００４３】
しかも，弁座８，第１及び第２ガイド孔９１，９２を有する弁座部材３，第１摺動軸部１７１を有する弁体１６，第２摺動軸部１７２及びストッパフランジ４２を有する第１弁ステム要素１５ａ，並びにストッパプレート６は，全て高硬度材製であるので，それらの耐摩耗性が高く，弁組立体Ｖの適正な開閉姿勢及び開弁ストロークを長期にわたり維持することができる。
【００４４】
さらに，高硬度材製の第１弁ステム要素１５ａ及び弁体１６間に低硬度材製の第２弁ステム要素１５ｂを介在させ，それらを前述のようなレーザ溶接又はビームによる溶接により結合したので，高硬度材製の第１弁ステム要素１５ａ及び弁体１６の再焼き入れ状態を回避すると共に，各溶接部に発生する歪みを低硬度材製の第２弁ステム要素１５ｂに吸収させることで，各溶接部での割れの発生を防ぐことができる。
【００４５】
また第１及び第２弁ステム要素１５ａ，１５ｂの溶接に際しては，予めそれぞれの位置決め軸部４４及び位置決め孔４６を相互に圧入して仮止めするので，両弁ステム要素１５ａ，１５ｂの高い同軸精度を維持しつゝ，その溶接作業を容易に行うことができる。その結果，溶接強度が高く且つ高精度の弁組立体Ｖを提供し得る。
【００４６】
さらにまた第１弁ステム要素１５ａ及び可動コア１２は，それぞれの対向面に形成した位置決め軸部４４及び位置決め孔４６の圧入と，可動コア１２の下端周縁部のかしめとにより相互に結合されるので，可動コア１２の磁気特性を変動させることなく，両者の結合を強固なものとすることができる。
【００４７】
本発明は上記実施例に限定されるものではなく，その要旨を逸脱しない範囲で種々の設計変更が可能である。
【００４８】
【発明の効果】
以上のように本発明の第１の特徴によれば，弁孔及びこの弁孔の内端に連なる円錐状の弁座とガイド孔とを有する弁座部材と，この弁座部材の他端部に一端部を結合する弁ハウジングと，この弁ハウジングの他端部に結合される固定コアと，この固定コアに対向するように前記弁ハウジングに軸方向移動可能に収容される可動コア，前記弁座と協働して前記弁孔を開閉する鋼球製の弁体，並びにこれら可動コア及び弁体間を一体に連結する弁ステムからなる弁組立体とを備え，前記弁組立体には，前記弁体の外周及び前記弁ステムの外周に，軸方向に間隔を置いて，前記弁座部材のガイド孔にガイドされる第１及び第２摺動軸部を形成した電磁式燃料噴射弁電磁式燃料噴射弁において，前記弁ステムを，前記弁体と同材の高硬度材製であって，前記第２摺動軸部及びその第２摺動軸部から前記弁座側に向かって突出する位置決め軸部を一体に有すると共に前記可動コアに一端を結合する第１弁ステム要素と，前記弁体よりも低硬度材製であって，前記第１弁ステム要素の位置決め軸部及び前記弁体に両端をレーザビーム又は電子ビームによる溶接で結合する第２弁ステム要素とで構成し，その各部の溶接に際しては前記第２弁ステム要素側から入熱することにより溶接結合して前記弁組立体を構成したので，弁組立体における弁体及び，ストッパフランジを有する第１弁ステム要素を高硬度材製とすることにより，それらの耐摩耗性を高めることができる。しかも，高硬度材製の第１弁ステム要素及び弁体間に低硬度材製の第２弁ステム要素を介在させ，それらをレーザ溶接又はビームによる溶接で結合したので，その溶接に際しては低硬度材製の第２弁ステム要素側から入熱することにより，高硬度材製の第１弁ステム要素及び弁体の再焼き入れ状態を回避すると共に，各溶接部に多少とも発生する歪みを低硬度材製の第２弁ステム要素に吸収させ，各溶接部での割れの発生を防ぐことができる。また、第１弁ステム要素に位置決め軸部が設けられるので、第２弁ステム要素と結合するときの位置決めを容易に行うことができる。その結果，耐久性の高い弁組立体を能率よく製造することができる。
【００４９】
また本発明の第２の特徴によれば，第１の特徴に加えて，前記第２弁ステム要素には，前記第１弁ステム要素と同軸上で仮止めすべく前記位置決め軸部が圧入嵌合される位置決め孔を形成し，第１及び第２弁ステム要素の溶接に際しては，前記レーザビーム又は電子ビームの照射点を前記第１及び第２弁ステム要素の境界線よりも第２弁ステム要素側にオフセットして入熱し，第２弁ステム要素の溶け込みにより結合するようにしたので，第１及び第２弁ステム要素の溶接に先立って，それぞれの位置決め軸部及び位置決め孔を相互に圧入することにより，両弁ステム要素の高い同軸精度を維持しつゝ，次の溶接作業を容易に行うことができ，弁組立体の精度向上に寄与し得る。そして、溶接は、低硬度材製の第２弁ステム要素側から入熱することにより行われるので，溶け込みが比較的緩徐に行われることになり、前述したように溶接割れの発生を防ぐことができる。
【００５０】
さらに本発明の第３の特徴によれば，第１又は第２の特徴に加えて，前記弁座部材のガイド孔が，前記弁座と同軸上で間隔を置いて並ぶ第１及び第２ガイド孔からなり，前記第１及び第２摺動軸部がこれら第１及び第２ガイド孔に摺動自在に嵌合するようにされていて，これら第１及び第２摺動軸部の外周に燃料の流通部がそれぞれ設けられているので，第１及び第２摺動軸を弁座部材の第１及び第２ガイド孔に沿って摺動させることにより，弁組立体の開閉姿勢を適正に維持することができ，それと相俟ってストッパプレートに対するストッパフランジの当接により適正な開弁ストロークを得ることができる。しかも，第１摺動軸部を有する弁体，第２摺動軸及びストッパフランジを有する第１弁ステム要素は，何れも高硬度材製であるので，それらの耐摩耗性が高く，弁組立体の耐久性向上に大いに寄与し得る。
【００５１】
さらにまた本発明の第４の特徴によれば，第１〜第３の特徴の何れかに加えて，前記第１弁ステム要素及び可動コアの対向部相互を圧入及びかしめにより結合したので，可動コアの磁気特性を変動させることなく，第１弁ステム要素及び固定コアの結合を強固に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の一実施例に係る内燃機関用電磁式燃料噴射弁の縦断面図。
【図２】  図１の弁組立体周辺部（図１の２部）の拡大図。
【図３】  同弁組立体の分解縦断面図。
【図４】  図２の４部拡大図。
【図５】  図２の５部拡大図。
【符号の説明】
Ｉ・・・・・電磁式燃料噴射弁
Ｖ・・・・・弁組立体
２・・・・・弁ハウジング
３・・・・・弁座部材
５・・・・・固定コア
６・・・・・ストッパプレート
７・・・・・弁孔
８・・・・・弁座
９１・・・・第１ガイド孔
９２・・・・第２ガイド孔
１２・・・・可動コア
１５・・・・弁ステム
１５ａ・・・第１弁ステム要素
１５ｂ・・・第２弁ステム要素
１６・・・・弁体
１７１・・・第１摺動軸部
１７２・・・第２摺動軸部
１８１・・・燃料の流通部（第１面取り部）
１８２・・・燃料の流通部（第２面取り部）
４２・・・・ストッパフランジ
４４・・・・位置決め軸部
４６・・・・位置決め孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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