(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対のファスナーテープ(3,3) の対向側縁に沿って、線条ファスナーエレメント列(2) を有し、同ファスナーエレメント列(2) の端部に隣接する芯部(7) を含んで合成樹脂製の蝶棒(6a)、箱棒(6b)、箱体(6c)からなる開離嵌挿具(6) が射出成形により成形一体化されてなるスライドファスナーであって、
前記蝶棒(6a)及び箱棒(6b)がスライダーのエレメント列案内溝に挿入可能な周面形状を有するとともに、その内側縁から外側縁にかけて、その全体がファスナーテープ(3) のテープ平面に対して芯部(7) の芯紐(4) が存在しないテープ裏面側に向けて傾斜して成形一体化されてなることを特徴とする開離嵌挿具付きのスライドファスナー。
【請求項２】
一対のファスナーテープの対向側縁に沿って、線条ファスナーエレメント列を有し、同ファスナーエレメント列の端部に隣接する芯部(7) を含んで合成樹脂製の蝶棒(6a)、箱棒(6b)、箱体(6c)からなる開離嵌挿具(6) を成形一体化する開離嵌挿具付きのスライドファスナーの製造方法であって、
芯部(7) を蝶棒(6a)又は箱棒(6b)の射出成形金型(13)内に導入すること、
その成形キャビティ(13a) 内に配置された芯部(7) をファスナーテープの芯紐(4) の存在しない裏面側から表面側に押し上げること、及び
前記成形キャビティ(13a) 内へ溶融樹脂を射出して、芯部(7) の表裏面側の成形空間に溶融樹脂を流入させて芯部(7) の周囲に固着させること、
を含んでなることを特徴とする開離嵌挿具付きのスライドファスナーの製造方法。
【請求項３】
一対のファスナーテープ(3,3) の対向側縁に沿って、線条ファスナーエレメント列(2) を有し、同ファスナーエレメント列(2) の端部に隣接する芯部(7) を含んで合成樹脂製の蝶棒(6) 、箱棒(6b)、箱体(6c)からなる開離嵌挿具を成形一体化する開離嵌挿具付きスライドファスナーの製造方法であって、
射出成形金型(14)に蝶棒(6a)又は箱棒(6b)の成形用キャビティ(14a) を、芯部挿入平面に対してファスナーテープ(3) の芯紐(4) の存在しない裏面側に傾斜させて形成すること、
芯部(7) を蝶棒(6a)又は箱棒(6b)の前記成形金型(14)に導入すること、
成形用キャビティ(14a) 内に配される芯部(7) とファスナーテープとの境界線で折り曲げることなく芯部(7) を保持すること、及び
前記成形キャビティ(14a) 内へ溶融樹脂を射出して、芯部(7) の表裏面側の成形空間に溶融樹脂を流入させて芯部の周囲に固着させること、
を含んでなることを特徴とする開離嵌挿具付きのスライドファスナーの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、下止部に開離嵌挿具が取り付けられたスライドファスナー及びそのの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、縫製などによりファスナーテープの一面に合成樹脂製モノフィラメントからなるコイル状又はジグザグ状のファスナーエレメント列が取り付けられたスライドファスナーにあっては、ファスナーエレメント列の縫製部には芯紐がエレメント列内に挿通され、同芯紐と共にファスナーエレメント列の各エレメント部分がミシン糸により縫着される。こうして取り付けられたファスナーエレメント列の下端に隣接して露呈する芯紐とテープ縁部からなる芯部に、蝶棒、箱棒、箱体からなる開離嵌挿具を取り付ける場合、芯部に芯紐が存在する分、テープ表面側が肉厚となるため、そこに成形一体化する蝶棒と箱棒の肉厚はスライダーの上下翼板間に形成されるエレメント案内溝の断面により規制され、どうしても表面側を厚くせざるを得なくなる。
【０００３】
合成樹脂製の蝶棒及び箱棒を成形と同時に芯部の周囲に固定する場合、裏面側に位置する樹脂量が少なくなると、同部分から蝶棒、箱棒が剥離しやすくなり、開離嵌挿具の破損の原因となっていた。これを回避すべく、例えば特公昭５６−２９５２４号公報のごとく、芯部のテープ部分を芯紐側に密着させるようにテープ部分をファスナーテープ面に対し上方へ段差状に折り曲げ、芯部及び芯部近傍を加熱したのち、射出成形によりエレメント列の上下高さにほぼ等しい肉厚の蝶棒と箱棒とを芯部の上下を囲んで成形している。この開離嵌挿具の成形法によれば、芯部の裏面側にも多くの樹脂が配されるようになり、芯部の裏面側において樹脂が剥離することなく、開離嵌挿具の耐久性が増加するというものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかるに、この方法では、芯部及び芯部近傍をファスナーテープの折り曲げ形態を安定化させるため、予め熱セットするために多くの熱を加えるため、そのための加熱装置が必要となり、更には熱履歴が大きく芯部及び芯部近傍が脆化して、芯部の周囲に取り付けられた蝶棒又は箱棒の境界にて裂断しやすくなる。また、前述のごとく、たとえ熱セットしたとしても開離嵌挿具の成形時にキャビティ内の芯部及び芯部近傍の形態が保持されるという保証がない。
【０００５】
本発明は、かかる課題を解決すべくなされたものであり、その具体的な目的は、射出成形機以外の設備が不要で、芯部及び芯部近傍を脆化させることなく、芯部の周囲にほぼ均等の肉厚をもって蝶棒又は箱棒が成形されたスライドファスナーとその効率的な製造方法とを提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段及び作用効果】
前記目的は、一対のファスナーテープの対向側縁に沿って、線条ファスナーエレメント列を有し、同ファスナーエレメント列の端部に隣接する芯部を含んで合成樹脂製の蝶棒、箱棒、箱体からなる開離嵌挿具を射出成形により固着されてなる本発明に係るスライドファスナーにおいて、前記蝶棒及び箱棒がスライダーのエレメント列案内溝に挿入可能な周面形状を有するとともに、その内側縁から外側縁にかけて、その全体がファスナーテープのテープ平面に対して芯部の芯紐の存在しないテープ裏面側に向けて傾斜して成形一体化されていることを特徴とすることにより、効果的に達成される。
【０００７】
本発明による蝶棒及び箱棒の断面形態は、従来の形態と格別に変わるところがない。しかるに、蝶棒及び箱棒を、その内側縁から外側縁にかけて、ファスナーエレメント列が縫着により取り付けられる表面とは反対の面である裏面側（芯紐の存在しない側）に所定の角度で傾斜させることにより、芯部の裏面側にも十分な量の蝶棒及び箱棒の成形樹脂材料が回り込み、裏面側の樹脂厚を表面側の樹脂厚に近づけることができ、芯部裏面側において樹脂の剥離による破損の発生を極力減少させることができる。
【０００８】
かかる構成を備えたスライドファスナーは、次の二様の製造方法により製造することができる。
その１は、一対のファスナーテープの対向側縁に沿って、線条ファスナーエレメント列を有し、同ファスナーエレメント列の下端の芯部を含んで合成樹脂製の蝶棒、箱棒、箱体からなる開離嵌挿具を射出成形により成形一体化する開離嵌挿具付きスライドファスナーの製造方法であって、芯部を蝶棒又は箱棒の射出成形金型内へ導入すること、その成形キャビティ内に配置された芯部をファスナーテープの芯紐の存在しない裏面側から表面側に押し上げること、及び前記成形キャビティ内へ溶融樹脂を射出して、芯部の表裏面側の成形空間に溶融樹脂を流入させて芯部の周囲に固着させることを含んでいることを特徴とする開離嵌挿具付きのスライドファスナーの製造方法である。
【０００９】
その２は、一対のファスナーテープの対向側縁に沿って、線条ファスナーエレメント列を有し、同ファスナーエレメント列の下端の芯部を含んで合成樹脂製の蝶棒、箱棒、箱体からなる開離嵌挿具を射出成形により成形一体化するスライドファスナーの製造方法であって、射出成形金型に蝶棒又は箱棒の成形用キャビティを、芯部挿入平面に対してファスナーテープの芯紐の存在しない裏面側に傾斜させて形成すること、芯部を蝶棒又は箱棒の前記成形金型に導入すること、成形用キャビティ内に配される芯部とファスナーテープとの境界線で折り曲げることなく芯部を保持すること、及び前記成形キャビティ内へ溶融樹脂を射出して、芯部の表裏面側の成形空間に溶融樹脂を流入させて芯部の周囲に固着させることを含んでいることを特徴とする開離嵌挿具付きスライドファスナーの製造方法である。
【００１０】
第１の製造方法にあって、前記成形キャビティの断面は通常のキャビティと同様に、その成形体の表面側内面と裏面側内面とがファスナーテープと実質的に平行であり、同キャビティ内には芯部をファスナーテープの裏面側から表面側に押し上げるためのピンを突設してもよく、キャビティ内で芯部が自重により垂れ下がり、同芯部の裏面側への溶融樹脂の流入を阻害することがなくなるため好ましい。
【００１１】
また、上記第２の製造方法にあって、上記キャビティ全体の断面を芯部挿入平面に対してファスナーテープの裏面側に傾斜させて形成すると共に、同キャビティ内に、芯部をファスナーテープのテープ平面に対して平行に保持するためのピンを突設してもよく、キャビティ内で芯部が自重により垂れ下がることがなくなり、キャビティの傾斜により、芯部の表裏両面に十分な溶融樹脂の流入空間を確保することができ、同芯部の裏面側に溶融樹脂が円滑に流入されるため望ましい。
【００１２】
上述の二様の製造方法は、双方共に従来の開離嵌挿具成形用の射出成形機において、その成形金型に形成されるキャビティを上述のごとく形成する以外、上記公報に開示された製法のように熱セット用設備のような格別の設備を付設する必要がなく、そのまま使用することができるため、成形時以外に格別の熱処理がなされず、芯部及びその近傍のファスナーテープを脆加させることがなく、しかも芯部及びその近傍のファスナーテープの表裏面にほぼ均等の樹脂厚をもつ蝶棒及び箱棒を成形することができる。
【００１３】
【発明の実施形態】
以下、本発明の代表的な実施の形態を添付図面に基づいて具体的に説明する。一般に、この種の開離嵌挿具付きのスライドファスナーは、ファスナーチェーンの隣接するスライドファスナー単位間のエレメントを除去してスペース部を形成した後、そのスペース部の長さ方向略半部のファスナーテープ全体に補強テープを固着して補強部分を作成し、前記スペース部を前記補強テープの固着部分を残して切断し、その対向する縁部に沿って金属製又は合成樹脂製の開離嵌挿具を挾着状態で固着する。
【００１４】
本発明の開離嵌挿具付きのスライドファスナー１にあっては、図４に示すごとく、合成樹脂製のモノフィラメントからコイル状に成形されたファスナーエレメント列２が対向する一対の織編物からなるファスナーテープ３，３の対向側縁に沿って縫着により固定されている。この縫着時及びファスナー使用時において、前記ファスナーエレメント列２の各エレメント部分２ａの形態を維持させるため、ファスナーエレメント列２の内部に芯紐４が挿通されており、同ファスナーエレメント列２をファスナーテープ３，３の対向側縁に沿って縫着により固定するときは、縫着糸の一部がファスナーエレメント列２の各エレメント部分２ａを跨いで、芯紐４及びファスナーテープ３を刺し通されて縫い付けられる。
【００１５】
そのため、ファスナーエレメント列２の一部のエレメント部分２ａを除去した上記スペース部では、芯紐４が露呈してファスナーテープ３の一面側に縫着糸を介して連結された状態になる。これを側面から見ると、ファスナーテープ３の芯部７は、その一面側が芯紐４だけファスナーテープ本体３ａよりも肉厚となっている。
【００１６】
なお、コイル状のファスナーエレメント列２をファスナーテープ３に固着する方法としては、図示を省略しているが、織成又は編成によりファスナーテープを作成する際、その織成又は編成と同時にモノフィラメントからなるコイル状のファスナーエレメント列を織り込み或いは編み込む場合もある。この場合にも、ファスナーエレメント列には芯紐４が挿通される。また、図４ではファスナーエレメント列をコイル状に成形した場合を示しているが、コイル状に代えてジグザグ状に屈曲するモノフィラメントを、その幅方向中央で更に折り畳んで成形するジグザグ状のファスナーエレメント列を使う場合もある。
【００１７】
本実施形態にあっても、前記ファスナーエレメント列２，２の上端には、図示せぬスライダーの摺動操作を規制する同じく図示を省略した上止具が固着されており、同ファスナーエレメント列２，２の下端に隣接するファスナーテープ部分３ｃには、既述したとおり、補強テープ５が超音波加熱又は高周波加熱により溶着一体化され、同補強テープ５の対向縁部の芯部７に沿って、開離嵌挿具６の蝶棒６ａ及び箱棒６ｂが射出成形により一体に固着される。前記補強テープ５は、合成繊維からなるタフタ織物や、熱可塑性の合成樹脂フィルムなどから構成される。合成樹脂フィルムの場合には、その表面にローレット加工が施されており、表面のつやを消している。なお、図４の符号６ｃは前記箱棒６ｂの先端側に固着され、前記蝶棒６ａが挿入される挿入孔を有する箱体を示している。
【００１８】
図１及び図２は、スライドファスナーチェーン９のスペース部に補強テープ５を溶着一体化する溶着工程の一例を示す説明図である。
これらの図において、符号１１は超音波ホーン、符号１２は前記超音波ホーン１１の押圧面に対向して配されるアンビルであり、前記超音波ホーン１１とアンビル１２は、図１に示すごとく所定の間隔をもって対峙する待機位置にあり、その間にスライドファスナーチェーン５の上記スペース部のファスナーテープ部分が挿入されるとともに、同ファスナーテープ部分の表裏面のほぼ全面を挟むようにして２枚の補強テープ５，５が挿入される。前記超音波ホーン１１の押圧面１１ａには芯部押圧成形用溝１１ｂが形成され、その芯部押圧成形用溝１１ｂに続く平坦面にあって、前記芯部押圧成形用溝１１ｂの隣接部分には僅かに段差１１ｃが形成されている。一方、同超音波ホーン１１に対峙して配される前記アンビル１２の押圧面は全面が平坦面とされている。
【００１９】
ここで、超音波ホーン１１及びアンビル１２が互いに接近する方向に移動して、図２に示すごとく、前記補強テープ５，５をもって、芯紐４がテープ長手方向に延在する芯部７と同芯部７を含むファスナーテープ３との表裏のほぼ全面にわたって、前記芯部７を包み込むようにして密着させて押圧する。この密着時、上記超音波ホーン１１の押圧面１１ａに形成された段差１１ｃでは、その段差１１ｃに対応するテープ部分３ｂの領域における押圧力が、他のテープ部分３ｂの押圧力よりも小さくなるため、補強テープ５が溶着されたのちにも、そのテープ部分は柔軟性をもち、前記芯部７に隣接するテープ部分３ｂが脆化することがない。
【００２０】
この密着がなされると、所要の振幅及び時間をもって図示せぬ超音波発振器を作動し、超音波ホーンを超音波振動させる。この超音波振動により、前記補強テープ５，５と芯紐４及びファスナーテープ本体３ａとの全密着面において補強テープ５，５が内部加熱により発熱して溶融し、芯部７及びファスナーテープ本体３ａに溶着する。
【００２１】
図３は、本発明の第１実施形態による上記開離嵌挿具６の蝶棒６ａ又は箱棒６ｂを芯部７に成形一体化するための成形金型１３に形成された成形用キャビティ１３ａ内に補強テープ付きファスナーテープ部分３ｂを挿入した状態を示している。前記成形金型１３の成形用キャビティ１３ａの断面外郭形態は、同図において明らかなように、通常の断面外郭形態と変わるところはないが、同成形用キャビティ１３ａに挿入された補強テープ付きファスナーテープ部分３ａの対向側縁部である芯部７が芯紐４の連結側に傾斜して配されている。
【００２２】
成形用キャビティ１３ａの内部で、前記芯部７が芯紐４の連結側に所要の角度をもって傾斜させた状態を維持させるには、この傾斜姿勢の維持手段が必要である。本発明における前記傾斜姿勢の維持手段としては、前記成形用キャビティ１３ａの芯部７を挟んだ両内面から内方に向けて、それぞれにピン８ａ，８ｂを対向させて突設する構成を採用している。この一対のピン８ａ，８ｂは成形用キャビティ１３ａのテープ長さ方向に複数設けられている。前記芯部７のテープ部分３ｂ側に対する前記傾斜角度は、対向する前記一対のピン８ａ，８ｂの突出長さを相対的に変更することにより変更される。
【００２３】
このように、成形用キャビティ１３ａの内部で芯部７をテープ部分３ｂとの境界線に沿って折り曲げ、その折曲げ形態を維持してピン８ａ，８ｂにより保持すると、芯部７をテープ部分３ｂとの境界線で折り曲げることなく、同一平面上に配した状態で成形用キャビティ１３ａの内部に保持する場合と比較して、芯部７の芯紐４の連結側とは反対側の樹脂流入空間が大きくなる。その結果、蝶棒６ａ及び箱棒６ｂを成形すると、図４及び図５に示すように、蝶棒６ａ及び箱棒６ｂの外郭形状は従来と変わるところがないが、ファスナーテープ３の芯紐４の連結側とは反対側の樹脂量が増えて、表面側と裏面側の肉厚をほぼ一致させることができるようになり、図示せぬスライダーへの挿入操作に支障が生じないばかりでなく、ファスナー使用時においても芯紐４の連結側とは反対側の裏面側で樹脂の剥離が発生しなくなり、耐久性も大幅に向上する。
なお、図中の符号１５はピン８ａ，８ｂにより形成されるピン孔であり、蝶棒６ａ及び箱棒６ｂの名時差方向に所定の間隔をあけて形成される。
【００２４】
図６は、本発明の第２実施形態による上記開離嵌挿具６の蝶棒６ａ又は箱棒６ｂを芯部７に成形一体化するための成形金型１４に形成された成形用キャビティ１４ａ内に補強テープ付きファスナーテープ部分３ｂを挿入した状態を示している。前記成形金型１４の成形用キャビティ１４ａの断面外郭形態は、上記第１実施形態と同様に、通常の断面外郭形態と変わるところはないが、同成形用キャビティ１４ａの全体をテープ裏面側（図の右側）に所要の角度傾斜させている。また、同成形金型１４に挿入される補強テープ付きファスナーテープ部分３ｂは、上記第１実施形態と異なり、芯部７とテープ部分３ｂとの境界線で折り曲げていない。
【００２５】
成形用キャビティ１４ａを、補強テープ付きファスナーテープ部分３ｂの前記芯部７を傾斜させることなく、成形用キャビティ１４ａに挿入して、その姿勢を維持させるには、その姿勢を維持するための維持手段が必要である。本実施形態にあっては、前記姿勢の維持手段として、上記第１実施形態と同様に、成形用キャビティ１４ａ内の芯部７を挟んだ両内壁面に、それぞれにピン８ａ，８ｂを対向させて突設している。この一対のピン８ｃ，８ｄは、第１実施形態と同様、成形用キャビティ１３ａのテープ長さ方向に複数設けられている。
【００２６】
このように、成形用キャビティ１４ａを芯部７のテープ本体３ａ側に傾斜して形成すると共に、芯部７とテープ部分３ｂとの境界線で折り曲げることなく配して、これをピン８ｃ，８ｄにより保持すると、上記第１実施形態と同様に、成形キャビティ１４の内部に形成される芯部７の裏面側の樹脂流入空間が大きくなる。その結果、蝶棒６ａ及び箱棒６ｂを成形すると、図７に示すように、蝶棒６ａ及び箱棒６ｂの外郭形状は従来と変わるところはなく、その芯紐４の連結側とは反対側の樹脂量が増えるため、表面側と裏面側の肉厚をほぼ一致させることができるようになり、図示せぬスライダーへの挿入操作に支障が生じないばかりでなく、ファスナー使用時においても芯紐４の連結側とは反対側の裏面側で樹脂の剥離が発生しなくなり、耐久性を大幅に向上させることができる。
【００２７】
なお、上記第１実施形態にあっては、蝶棒６ａ及び箱棒６ｂの成形時には、上述のごとく、芯部７とテープ本体３ａとの境界線で所要の角度をもって折り曲げられた状態にあるが、成形時に芯部７及びテープ本体３ａにはその屈曲形状を固定するための格別の処理がなされていないことから、成形後にはファスナーテープ３に対して、蝶棒６ａ及び箱棒６ｂが所要の角度傾斜した、上記図７に示すと同様の形態となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】超音波加熱装置に対する補強テープ及び芯部の挿入状態を示す横断面図である。
【図２】同超音波加熱装置による加熱時の状態を示す横断面図である。
【図３】本発明の第１実施形態による開離嵌挿具の蝶棒又は箱棒をファスナーテープの芯部に成形一体化するときの型閉状態を示す断面図である。
【図４】同実施形態により得られたスライドファスナーの開離嵌挿具取付部位の要部平面図である。
【図５】図４のV-V 線に沿った矢視図である。
【図６】本発明の第２実施形態による開離嵌挿具の蝶棒又は箱棒をファスナーテープの芯部に成形一体化するときの型閉状態を示す断面図である。
【図７】同実施形態により得られるスライドファスナーの開離嵌挿具取付部位の部分横断面図である。
【符号の説明】
１                スライドファスナー
２                ファスナーエレメント列
２ａ              エレメント部分
３                ファスナーテープ
３ａ              テープ本体
３ｂ              補強テープ付きファスナーテープ部分
４                芯紐
５                補強テープ
６                開離嵌挿具
６ａ              蝶棒
６ｂ              箱棒
６ｃ              箱体
７                芯部
８ａ〜８ｄ        ピン
９                スライドファスナーチェーン
１１                超音波ホーン
１１ａ              押圧面
１１ｂ              芯部押圧成形用溝
１２                アンビル
１３，１４          蝶棒又は箱棒の成形金型
１３ａ，１４ａ      同成形用キャビティ
１５                ピン孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
0003736750.tif 000007
【図７】
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