(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
延伸ブロー成形したチューブ容器であって、上端に肩部(4)を介して口筒部(5) を一体連設した肉薄な胴部(1) の下端に、押し出し成形された肉薄筒状のパリソン(P) を前後から偏平に押し潰して、該押し潰されたパリソン(P) の横幅と比較して等しいか小さい横幅で、前記押し潰しにおける溶着により形成された、下端縁をピンチオフ部(3)とした平板状のシール部(2) を設けて成るブローチューブ容器。
【請求項２】
上端に肩部(4)を介して口筒部(5) を一体連設した肉薄な胴部(1)を有し、該胴部(1)の下端をシールしたブローチューブ容器の成形方法であって、ピンチオフ刃(9)と成形型面(7)との間に、所望の高さ幅の平坦な型面を有する押し潰し型面(8)を設けた構造の割金型(6)を使用し、前記割金型(6)の型締めに伴うピンチオフ刃(9)によるパリソン(P)のカットと同時に、押し潰し型面(8)により、押し潰されたパリソン(P) の横幅と比較して等しいか小さい横幅で、平板状のシール部(2)を形成し、この状態から胴部(2)と肩部(4)と口筒部(5)の延伸ブロー成形をすることを特徴とするブローチューブ容器の成形方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、延伸ブロー成形手段により簡単に成形できる延伸ブローチューブ容器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
在来からのチューブ容器は、シート体を筒状に巻回した胴部の上端に、サッチャー方式等の手段により肩部と口筒部とから成る頭部を溶着成形すると共に、胴部の下端部を、前後から押し潰しながら溶着してシール部に成形して製作されているのであるが、複数の全く異なる成形処理工程を必要とするので、全体的に成形作業が面倒であり、胴部と頭部の一体成形が不可能であるので、容器全体の物性を均一化することができず、バリヤー性等に不満が生じ易く、さらにシール部のシール強度、形状、外観体裁等に満足できない点が多々あった。
【０００３】
この在来からのチューブ容器の不都合を解消する従来技術として、図５に示した、延伸ブロー成形技術により成形されたチューブ容器が知られている。
【０００４】
この図５に示したチューブ容器は、押し出し成形されたパリソンから、胴部１と肩部４と口筒部５とを一体に延伸ブロー成形すると共に、下端縁を、通常のブロー成形壜体と同様に、ピンチオフ部３でカットすると共にシールして成形されている。
【０００５】
この従来技術は、一回のブロー成形処理でチューブ容器を成形できるので、その成形処理がきわめて簡単であり、全体を一体成形できるので、成形材料の物性に従って容器の特性を簡単にかつ正確に設定することができ、全体を肉薄に成形できるので、内容物の押し出し取扱いが良いと云う利点がある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来技術にあっては、シール部を兼ねたピンチオフ部の溶着強度が、内容物を押し出すチューブ容器の使用条件では不足であり、このため収納できる内容物が粘度の低いものに限定されると云う問題があった。
【０００７】
この問題点を解消する手段として、延伸ブロー成形した成形品のピンチオフ部を含む下端部を切断除去し、従前からの手法を利用して、開放状態となった下端部を、前後から押し潰して加熱溶着して強固なシール部を成形する手段が用いられているが、シール部成形に独立した面倒な作業処理を必要とするので、成形処理がきわめて簡単であると云う利点が失われると云う問題があった。
【０００８】
さらに、上記した従来技術では、成形できるピンチオフ部またはシール部の形状が制限され、自由な形状設定ができないと云う問題があった。
【０００９】
そこで、本発明は、上記した従来技術における問題点を解消すべく創案されたもので、一連の延伸ブロー成形処理により、容器主体部分の成形とシール部の成形とを一緒に達成することを技術的課題とし、もって溶着強度が大きく、所望する形状のシール部を有するブローチューブ容器を簡単に得ることを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決する本発明の手段は、延伸ブロー成形したチューブ容器であること、上端に肩部を介して口筒部を一体連設した肉薄な胴部の下端に、シール部を設けること、このシール部は、押し出し成形された肉薄筒状のパリソンを前後から偏平に押し潰して、この押し潰されたパリソンの横幅と比較して等しいか小さい横幅で、押し潰しによる溶着で充分に強い溶着強度を発揮する高さ幅を有し、下端縁をピンチオフ部とした平板状であること、にある。
【００１１】
シール部は、パリソンを偏平に押し潰して成形されるものであるので、割型構造をしたブロー金型のピンチオフ刃に隣接して、シール部成形用の押し潰し型面を形成しておくことにより、胴部と肩部と口筒部との延伸ブロー成形に先立つブロー金型の型締め動作で、シール部の押し潰し成形が達成される。
【００１２】
このシール部は、その横幅が偏平に押し潰されたパリソンの横幅と略等しいか小さい値に設定されているので、ブロー金型の型締め状態で、このシール部の左右側縁はブロー金型に接触して空間が形成されることがなく、これによりシール部の両側端部に連設する胴部部分に、不正な穴の成形される恐れがない。
【００１３】
また、シール部の高さ幅は、充分な溶着強度を得ることができる値に自由に設定できるので、シール強度の充分なシール部を確実に得ることができる。
【００１４】
ピンチオフ部は、シール部のシール作用に全く関係せず、またシール部は単に偏平に押し潰し成形されれば良いだけのものであるので、高いシール機能を発揮するシール部を自由な形状で成形することが可能となる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施例を、図面を参照しながら説明する。
図１は、本発明によるブローチューブ容器の正面図を示すもので、上端にテーパー筒状の肩部４を介して円筒状の口筒部５を一体連設した胴部１は、下部に比べて上部の横幅を徐々に拡幅させた正面形状をしていて、この胴部１の下端縁に連設されたシール部２は、下端縁をピンチオフ部３とした、横長な長方形平板形状（図２参照）となっている。
【００１６】
このブローチューブ容器を成形するブロー金型の割金型６は、図３および図４に示すように、ピンチオフ刃９と成形型面７との間に、所望する高さ幅の平坦な型面を有する押し潰し型面８を設けた構造となっている。
【００１７】
それゆえ、両割金型６の型締めに伴うピンチオフ刃９によるパリソンＰのカット達成と同時に、押し潰し型面８によるシール部２の成形が達成され、この状態から胴部２と肩部４と口筒部５の延伸ブロー成形が行われる。
【００１８】
この図示実施例の場合、シール部２の横幅を、偏平に押し潰されたパリソンＰの横幅と等しく設定してあるので、両割金型６には、ピンチオフ刃９以外の、余分となるパリソンＰ部分を切除する機能部分を設ける必要がなく、その分、金型構造が簡単となる。
【００１９】
【発明の効果】
本発明は、上記した構成となっているので、以下に示す効果を奏する。
単一の延伸ブロー成形により、シール強度の充分に大きいシール部を有するチューブ容器を成形できるので、優れた特性を多数有するブローチューブ容器を簡単にかつ安全にそして効率良く成形することができる。
【００２０】
シール部は、単純な押し潰しにより成形される、またピンチオフ部はシール部の下端縁に位置して、シール作用とは全く関係しないので、高いシール機能を発揮する状態で、シール部の形状を広い範囲で自由に選択設定することができ、これにより外観体裁に優れたチューブ容器を手軽に得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例を示す、全体正面図。
【図２】図１に示した実施例の全体側面図。
【図３】図１に示した実施例の成形に使用される、ブロー割金型の要部を示す正面図。
【図４】図３に示したブロー割金型の、要部を示す側面ず。
【図５】従来例を示す、全体正面図。
【符号の説明】
１  ；  胴部
２  ；  シール部
３  ；  ピンチオフ部
４  ；  肩部
５  ；  口筒部
６  ；  割金型
７  ；  成形型面
８  ；  押し潰し型面
９  ；  ピンチオフ刃
Ｐ  ；  パリソン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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