(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のアンカーボルトが配された基礎コンクリート上に支持体を形成し、前記支持体上にベース部材を載置し、前記ベース部材上に鉄骨を載置し、該鉄骨の基部を前記アンカーボルトに固定する工程を含み、
前記鉄骨と基礎コンクリートの間であって、前記複数のアンカーボルトの内側に前記ベース部材および支持体が介在され、
前記ベース部材は、セメント系無収縮性グラウト材を予め決められた形状に成型したものであり、前記ベース部材の第一の主面は前記鉄骨に接し、前記第一の主面と対向する第二の主面は前記支持体に接し、前記第二の主面が粗さ加工されている、ことを特徴とする鉄骨の設置方法。
【請求項２】
前記ベース部材を前記複数のアンカーボルトに対して位置決めする工程を含む請求項１に記載の鉄骨の設置方法。
【請求項３】
前記ベース部材は円柱形状を有し、その前記第一の主面にはそのほぼ中心を通る少なくとも一つのセンターラインが形成され、該センターラインはベース部材を位置決めするために使用されることを特徴とする請求項１または２に記載の鉄骨の設置方法。
【請求項４】
前記センターラインは２本あり、互いに直交することを特徴とする請求項３に記載の鉄骨の設置方法。
【請求項５】
前記ベース部材は、その内部に金網を含むことを特徴とする請求項１ないし４いずれか記載の鉄骨の設置方法。
【請求項６】
前記支持体は、モルタルもしくは無収縮材であることを特徴とする請求項１ないし５いずれか記載の鉄骨の設置方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、鉄骨を基礎コンクリート上に設置する際に用いられる鉄骨設置用のベース部材およびその製造方法ならびに鉄骨設置用ベース部材を用いた鉄骨の設置方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、建築物に用いられる鉄骨を基礎コンクリートに取り付けるに際しては、基礎コンクリート上にモルタルを形成し、このモルタル上に鉄骨を設置している。これは、モルタルによって鉄骨と基礎コンクリートとの結合を強化するためである。
【０００３】
基礎コンクリートには、予め設計された位置に複数のアンカーボルト（通常は４本）が埋設されている。これらアンカーボルトよりも内側の位置にモルタルが形成され、このモルタル上に鉄骨の基部が載置される。載置された鉄骨は、その基部においてアンカーボルトと固定されるようになっている。
上記とは別に、鉄骨を配置させた後からモルタルを充填する方法が例えば特開平２００１−５９２２６号公報「基礎コンクリート用レベルセッター及び基礎コンクリートへの柱設置方法」に開示されている。この発明は、アンカーボルトに固定されるレベルセッターを用意し、次いで基礎コンクリートの上面を該レベルセッターの高さにまで打設し、これを基準に鉄骨が所定の高さになるように該鉄骨を取り付け、次いで基礎コンクリートと鉄骨間の空間にモルタルを充填するものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来技術における共通の課題は、モルタル面の平坦度の精度の悪さである。上記引用例は、この課題を解決するためにレベルセッターを用い、これによって鉄骨を一定の基準高さに精度良く設定することができるが、その代わりにレベルセッターという新たな部材を必要としなければならない。
【０００５】
他方、そのようなレベルセッターを用いずに、基礎コンクリート上にモルタルを形成しその上に鉄骨を設置する場合、上述したようにモルタルは主として手作業によって形成されるためその表面精度すなわち平坦度が必ずしも所望の要求を満たさない。このため、鉄骨の組立て精度に大きな影響を及ぼしかねない場合には、モルタル表面を平坦加工しなければならない。
【０００６】
さらに、上記いずれの従来例においても、雨天の場合には、基礎コンクリートと鉄骨の間にモルタルを充填することはできないし、また、平坦度の悪いモルタルの加工を行うこともできず、工期が長期化しコストを低減をはかることが困難な場合がある。
【０００７】
したがって本発明の目的は、上記課題を解決し鉄骨の設置を精度良く行える鉄骨設置用ベース部材、その製造方法、ならびに鉄骨設置用ベースを用いた鉄骨の設置方法を提供することにある。
【０００８】
さらに本発明の目的は、鉄骨設置のための工期を長期化することなく、比較的低コストで、天候に左右されにくい鉄骨設置用ベース部材、その製造方法、ならびに鉄骨設置用ベースを用いた鉄骨の設置方法を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本発明の鉄骨設置用ベース部材は、基礎コンクリート上に形成された支持体（好ましくはモルタルであるが、これ以外にも無収縮材の物質であってもよい）と支持体上に設置される鉄骨との間に用いられ、無収縮性の物質を予め決められた形状に成型されたものである。
【００１０】
好ましくは、無収縮性の物質はセメント系無収縮グラウト材である。好ましくは、ベース部材の第一の主面は前記鉄骨に接し、前記第一の主面と対向する第二の主面は前記支持体に接し、前記第二の主面が粗さ加工されていても良い。
【００１１】
好ましくは、ベース部材は円柱形状を有し、その前記第一の主面にはそのほぼ中心を通る少なくとも一つのセンターラインが形成され、該センターラインはベース部材を位置決めするために使用される。
【００１２】
好ましくは、センターラインは、前記第一の主面に形成される溝であり、センターラインは２本で、互いに直交することができる。好ましくは、ベース部材は、その内部に金網を含むことができる。
【００１３】
本発明の鉄骨設置用ベース部材の製造方法は、無収縮性の物質を用意し、該物質を液状化してステンレス製容器内に充填し、その後固化させるこものである。ベース部材の鉄骨と接する面は、容器の底面によって形成される。また、ステンレス製容器の底には直線状の突起が形成され、該突起により前記ベース部材の表面にセンターラインが形成されるようにしても良い。
【００１４】
さらに、本発明の鉄骨の設置方法は、複数のアンカーボルトが配された基礎コンクリート上に支持体（好ましくはモルタルであるが、これ以外にも無収縮性材の物質であってもよい）を形成し、支持体上に予め形状形成された無収縮性ベース部材を載置し、前記ベース部材上に鉄骨を載置し、該鉄骨の基部を前記アンカーボルトに固定することものである。
【００１５】
好ましくは、無収縮性ベース部材を複数のアンカーボルトに対して位置決めする工程を含む。
【００１６】
本発明によれば、予め鉄骨設置用のベース部材を無収縮性の物質により成型するため、ベース部材の表面精度を従来の手作業に比べ数段向上させることができる。さらに、雨天などの場合でも、予め成型されたベース部材を用いれば、モルタルの充填や平坦加工を行う必要がないので、工期の長期化を招くことはない。
【００１７】
さらに、ベース部材の第二の主面を粗さ加工することにより、ベース部材とモルタルの食い付きを良くすることがで、同時に、モルタル表面の平坦度の悪さをベース部材によってある程度吸収することが可能である。
【００１８】
さらに、ベース部材の第一の主面にセンターラインを設けたことにより、該センターラインを予め決められたアンカーボルト等の位置を参照にしてベース部材を適切な位置に位置決めすることができる。
【００１９】
さらに、ベース部材内に金網を設けることによりベース部材の強度を向上させることが可能である。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を説明する。本実施の形態では、鉄骨設置用ベース部材としてプリキャストベース（以下、ＰＣベースと称す）を用いる。ＰＣベースは、無収縮性のセメント材として、セメント系無収縮性グラウト材が用いられる。グラウト材は、例えば、宇部興産株式会社によって製造されるＵ−グラウト（商品名）が望ましい。これ以外にも、例えば、株式会社エービーシー商会製のノンシュリンク（商品名）、株式会社アサノ製のアサノ・ファイブスターグラウト１００（商品名）、電気化学工業株式会社製デンカタスコン（商品名）、株式会社小野田製プレユーロックス（商品名）等があり、これらを用いることも可能である。一般に、グラウト材の特徴は、酸化カルシウム系膨張材が配合されているため乾燥時の収縮が殆どなく、高強度、高接着性、高流動性を有している。
【００２１】
図１はＰＣベースを作成するためのステンレス製容器を示す斜視図である。容器１は円柱状の内部空間を提供するものであり、その内壁面は精度良く平坦に構成されている。容器１の底面には、逆Ｖ字型の突起２が十字に直交するように形成され、これによってＰＣベースの表面に溝状のセンターラインを形成できるようにしておく。
【００２２】
グラウト材の投入前に、容器１内にゴミ等の付着物が無いようにクリーニング処理をしておくことが望ましい。なぜならば、容器の内壁面、特に底面がＰＣベースの平坦な面を形成することになるからである。また、容器１の内壁に剥離材を塗布しておくことが好ましい。これは成型されたグラウト材を容器から容易に取り出せるようにするためである。
【００２３】
以上の前処理が終了したら、容器１に予め用意したグラウト材を徐々に投入しながら規定量の水を入れ液状化し適宜攪拌を開始する。グラウト材は一定時間後に乾燥し固化する。このため、グラウト材が固化する前に、容器１の露出面を櫛部材を用いて格子状に目粗し加工をする。
【００２４】
また、容器１内に金網を装填し、そこにグラウト材を充填するようにしても良い。金網を入れることでグラウト材は非常に堅固に成型され、ＰＣベースの強度を向上させることが可能である。鉄骨設置現場にＰＣベースを運搬する場合、あるいは、ＰＣベースを積載する場合、高強度を有することは有効である。
【００２５】
図２は、成型されたＰＣベースの平面図、図３はその側面図である。ＰＣベース３の一面には、容器１の突起２に対応してＶ字型の溝が形成される。Ｖ字型の溝は、ＰＣベースを設置する際の位置決め用センターライン４として機能する。ＰＣベースの上表面は、容器１の下面に接して形成された面であり、その平坦度はきわめて精度が高い。これは、グラウト材が高接着性、高流動性を有するため、容器１の下面に非常によく接し得るためであり、しかも乾燥後に殆ど収縮がないため、容器１の内径寸法に従ったＰＣベースを成型することができる。
【００２６】
本実施の形態によるＰＣベース３は、その直径が３００ミリメートル、厚さが１５ミリメートルであるが、本発明者は、直径は５０ミリメートルから４５０ミリメートル、厚さは１３ミリメートルから１８ミリメートルの範囲でＰＣベースを製造し、これらの範囲において鉄骨の設置に実際に適用できることを確認している。勿論、これらの範囲を越えるＰＣベースで適用可能であることは言うまでもない。
【００２７】
図４は本実施の形態によるＰＣベースを用いて鉄骨設置を施工する際の要部断面図、図５は図４の平面図である。基礎コンクリート５には、鉄骨を設置すべき場所に対応し４本のアンカーボルト６が埋設される。次いで、各アンカーボルト６のほぼ中央部にモルタル７が位置するようにモルタルの打設を行う。モルタル７の高さは、この上に載置されるべきＰＣベース３の高さを考慮し、約３５−５５ミリメートルの厚さにする。この状態においてモルタル７の表面は凹凸があり、必ずしも良好な平坦度を有していない。なお、本実施の形態では、ＰＣベースを支持する支持体としてモルタル７を用いているが、必ずしもモルタルには限らない。例えば、無収縮性のセメント材を用いて支持体を形成してもよい。
【００２８】
次に、図１及び図２の方法によって成型されたＰＣベース３がモルタル７上に載置される。ＰＣベース３の下面は目粗し加工が施され、その表面積を大きくしているので、モルタル７上面との接着性が良くなる。同時に、モルタル７の上面の粗さもＰＣベース３の目粗しによって吸収される。他方、ＰＣベース３の上面は非常に平坦な精度をもつ面に仕上げられている。
【００２９】
ＰＣベース３の載置とともに、その上面に形成されたセンターライン４を利用してＰＣベース３の位置決め、即ち中心出しを行う。これは、例えばセンターライン４が隣接するアンカーボルト６の中央にくるように調整することによって行われる。仮に、モルタル７上の適切な位置にＰＣベースが載置されないと、鉄骨が設置された際にＰＣベースに極度の応力が集中し、ＰＣベースやモルタルの破損や鉄骨の組立て精度を引き起こしかねない。
【００３０】
ここでは、アンカーボルトを利用して位置決めを行う例を説明したが、これ以外にも、例えばモルタル７の周囲に予め設けられているクロス状の地墨にセンターラインを合わせるようにしても良い。
【００３１】
ＰＣベース３の取り付けが終了したら、図６に示すように鉄骨８をＰＣベース上の設置する。鉄骨８の基部９は、その柱部分よりも幅広になっており、そこにはアンカーボルト６を通す孔が形成されている。基部９を通したアンカーボルト６はナット１０と締結される。
【００３２】
鉄骨８の基部９は、極めて平坦度の高いＰＣベース３上に設置されるため、鉄骨８の精度も非常に高く、このことは、建築物の骨組みを成す鉄骨にとって非常に重要なことである。
【００３３】
以上本発明の好ましい実施例について詳述したが、本発明は係る特定の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内において、種々の変形・変更が可能である。
【００３４】
【発明の効果】
以上詳述したところから明らかなように、本発明によれば鉄骨とモルタル間に配されるベース部材を予め成型するようにしたので、ベース部材の表面の平坦度を精度良く形成することができ、この上に載置される鉄骨の組立て精度も向上することができる。また、雨天などの場合であっても、ベース部材は予め成型されているので、これをモルタル上に配することで鉄骨設置作業を行うことが可能で、これによって工期の短縮を図り、結果的に建設コストの低減を期待することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】ＰＣベースを作成するためのステンレス製容器を示す斜視図である。
【図２】成型されたＰＣベースの平面図である。
【図３】図２の側面図である。
【図４】本実施例のＰＣベースを用いて鉄骨設置を施工する際の要部断面図である。
【図５】図４の平面図である。
【図６】本実施例のＰＣベース上に鉄骨を設置した状態を示す要部断面図である。
【符号の説明】
１：容器
２：突起
３：ＰＣベース
４：センターライン
５：基礎コンクリート
６：アンカーボルト
７：モルタル
８：鉄骨
９：基部
１０：ナット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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