(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
水中カット装置（４）で切断されたペレットを冷却水循環ポンプ（６）のヘッド圧によって脱水乾燥装置（２１）に搬送して脱水、乾燥し、乾燥したペレットをペレットサイロ（１５）に搬送する水中カットペレット搬送方法において、
前記脱水乾燥装置（２１）からの乾燥したペレットを前記脱水乾燥装置（２１）の下方に配置された輸送ホッパ（１６）に自然落下させ、その後、ペレットを、空送ブロアー（１７）のヘッド圧によって、前記輸送ホッパ（１６）との高低差Ｈが５Ｍ以下の位置に配置されたサイロ切換バルブ（１４）を介して前記ペレットサイロ（１５）へと搬送することを特徴とする水中カットペレット搬送方法。
【請求項２】
前記冷却水循環ポンプ（６）のヘッド圧を３〜１５ｋｇ／ｃｍ2としたことを特徴とする請求項１記載の水中カットペレット搬送方法。
【請求項３】
水中カット装置（４）で切断されたペレットを冷却水循環ポンプ（６）のヘッド圧によって脱水乾燥装置（２１）に搬送して脱水、乾燥し、乾燥したペレットをペレットサイロ（１５）に搬送する水中カットペレット搬送装置において、
前記脱水乾燥装置（２１）の下方に配置された輸送ホッパ（１６）と、
前記輸送ホッパ（１６）より上方であり高低差Ｈが５Ｍ以下の位置に配置され、かつ前記輸送ホッパ（１６）と前記ペレットサイロ（１５）との間に設けられたサイロ切換バルブ（１４）と、
前記輸送ホッパ（１６）から前記ペレットサイロ（１５）へとペレットを空送する空送ブロアー（１７）とを有することを特徴とする水中カットペレット搬送装置。
【請求項４】
前記脱水乾燥装置（２１）からの乾燥したペレットを前記ペレットサイロ（１５）に自然落下させるシュートパイプ（１３）を設けたことを特徴とする請求項３記載の水中カットペレット搬送装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、水中カットペレット搬送方法およびその装置に係るものであり、詳しくは、混練押出機などからダイスを介して水中に押し出されて切断された合成樹脂の水中カットペレットを、水で搬送して脱水、乾燥する水中カットペレット搬送方法およびその装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、水中カットペレット搬送装置としては、一般に、図３に示す構成のものが採用されている。
【０００３】
同図に示すように、ホッパ２ａなどを介して混練押出機２に供給された合成樹脂原料は、押出機駆動モータ１によって回転されるスクリュ２ｂにより溶融・混練され、混練押出機２の先端に設けられた造粒押出ダイス３を介して水中にストランド状に押し出され、水中カット装置４の水中カットナイフ駆動モータ５によってダイス表面上で回転する水中カットナイフ４ａによりペレット状に切断される。
【０００４】
水中カットペレットは、冷却水タンク７から冷却水循環ポンプ６により３〜５ｋｇ／ｃｍ2のヘッド圧で水中カット装置４に送られてくる水により冷却され、冷却水切換三方バルブ９を有する冷却水循環パイプ８を介して冷却水脱水装置１０に送られる。この冷却水脱水装置１０において水とペレットが分離され、該ペレットは乾燥装置１１に送られて付着水分が除去され、選別機１２を介して輸送ホッパ１６に送られる。このように、冷却水脱水装置１０と乾燥装置１１によって脱水乾燥装置２１が構成され、乾燥装置１１の上部には排気ファン２０が接続されている。
【０００５】
輸送ホッパ１６に送られたペレットは、空気フィルタ１８を有する空送ブロワー１７のヘッド圧により、サイロ切換バルブ１４を有する空送パイプ１９を介して複数のペレットサイロ１５に送られる。
【０００６】
なお、ペレットサイロ１５内に貯蔵されているペレットはペレットサイロ１５の下部から排出され、袋詰されて製品として出荷される。
【０００７】
前記冷却水脱水装置１０において分離された水および乾燥装置１１でペレットから除去された付着水分ならびに前記冷却水切換三方バルブ９の切り換えによって分岐された水は、前記冷却水タンク７に集められて、上述したように、冷却水循環ポンプ６により水中カット装置４に送られ、連続的に自動循環運転がなされる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
従来の水中カットペレット搬送装置は、以上のように構成されているので、次のような問題点が存在していた。すなわち、
(a) 従来の装置は、多くの機器により構成されているので装置自体が複雑で、プラント建設のコスト増の原因となっていた。
(b) 従来の装置は、ペレットの水冷却乾燥ラインと、乾燥ペレットを空圧によりペレットサイロまで送る空圧送ラインとに分けられるが、これらのラインは、いずれも騒音が大きく、作業環境上問題があった。
(c) 空圧送ラインのパイプ内壁でペレットがこすられて、フイルム状の樹脂屑が発生し、製品ペレット中に混入するという問題があった。
【０００９】
本発明は、以上のような問題点に鑑みてなされたものであり、その課題とするところは、プラント建設コストが安価、かつ作業環境における騒音がなく、搬送中は樹脂屑の発生がない水中カットペレット搬送方法およびその装置を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため本発明の水中カットペレット搬送方法は、水中カット装置で切断されたペレットを冷却水循環ポンプのヘッド圧によって脱水乾燥装置に搬送して脱水、乾燥し、乾燥したペレットをペレットサイロに搬送する水中カットペレット搬送方法において、脱水乾燥装置からの乾燥したペレットを脱水乾燥装置の下方に配置された輸送ホッパに自然落下させ、その後、ペレットを、空送ブロアーのヘッド圧によって、輸送ホッパとの高低差Ｈが５Ｍ以下の位置に配置されたサイロ切換バルブを介してペレットサイロへと搬送することを特徴とする。
また、本発明の水中カットペレット搬送方法は、冷却水循環ポンプのヘッド圧を３〜５ｋｇ／ｃｍ2としてもよい。
本発明の水中カットペレット搬送装置は、水中カット装置で切断されたペレットを冷却水循環ポンプのヘッド圧によって脱水乾燥装置に搬送して脱水、乾燥し、乾燥したペレットをペレットサイロに搬送する水中カットペレット搬送装置において、脱水乾燥装置の下方に配置された輸送ホッパと、輸送ホッパより上方であり高低差Ｈが５Ｍ以下の位置に配置され、かつ輸送ホッパとペレットサイロとの間に設けられたサイロ切換バルブと、輸送ホッパからペレットサイロへとペレットを空送する空送ブロアーとを有することを特徴とする。
また、本発明の水中カットペレット搬送装置は、脱水乾燥装置からの乾燥したペレットをペレットサイロに自然落下させるシュートパイプを設けたことを特徴とする。
【００１１】
【発明の実施の形態】
本発明による水中カットペレット搬送方法は、 水中カット装置で切断されたペレットを冷却水循環ポンプのヘッド圧によって脱水乾燥装置に搬送して脱水、乾燥し、乾燥したペレットをペレットサイロに搬送する水中カットペレット搬送方法において、前記脱水乾燥装置からの乾燥したペレットを脱水乾燥装置より下方に配置したペレットサイロに搬送することを特徴とする。
【００１２】
前記冷却水循環ポンプのヘッド圧を３〜１５ｋｇ／ｃｍ2とすることが好ましい。
【００１３】
前記脱水乾燥装置からの乾燥したペレットを自然落下、または空送ブロアーのヘッド圧によってペレットサイロに搬送することが好ましい。
【００１４】
本発明による水中カットペレット搬送装置は、水中カット装置で切断されたペレットを冷却水循環ポンプのヘッド圧によって脱水乾燥装置に搬送して脱水、乾燥し、乾燥したペレットをペレットサイロに搬送する水中カットペレット搬送装置において、前記脱水乾燥装置をペレットサイロの上方に配置したことを特徴とする。
【００１５】
前記脱水乾燥装置からの乾燥したペレットをペレットサイロに自然落下させるシュートパイプを設けることが好ましい。
【００１６】
前記脱水乾燥装置からの乾燥したペレットをペレットサイロに搬送する空送ブロアーを設けることが好ましい。
【００１７】
【参考例】
本発明の参考例について図面を参照して説明する。なお、従来例と同一または同等の部分については、同一の符号を用いて説明する。
（参考例）図１は参考例の水中カットペレット搬送装置を示す全体構成図である。
【００１８】
同図において、符号２で示されるものは、押出機駆動モータ１によって回転されるスクリュ２ｂが内挿されている混練押出機であり、その先端部には造粒押出ダイス３を介して水中カット装置４が接続され、混練押出機２の後方上部には合成樹脂供給用のホッパ２ａが設けられている。
【００１９】
前記水中カット装置４は、造粒押出ダイス３に接続されて水を循環する循環箱４ｂと、この循環箱４ｂ内に設けられ水中カットナイフ駆動モータ５によってダイス表面上で回転する水中カットナイフ４ａなどによって構成されている。
【００２０】
前記水中カット装置４の循環箱４ｂの下部には、冷却水循環パイプ８を介して高ヘッド圧（３〜１５ｋｇ／ｃｍ2）の冷却水循環ポンプ６が接続されている。また、循環箱４ｂの上部には、冷却水切換三方バルブ９を有する冷却水循環パイプ８を介して、ペレットサイロ１５の上方に位置する冷却水脱水装置１０が接続されている。この冷却水脱水装置１０には、同様にペレットサイロ１５の上方に位置する乾燥装置１１が接続されている。前記冷却水脱水装置１０と乾燥装置１１によって脱水乾燥装置２１が構成されている。
【００２１】
前記乾燥装置１１には、同様にペレットサイロ１５の上方に位置する選別機１２が接続されている。この選別機１２は、サイロ切換バルブ１４を有するシュートパイプ１３を介して複数のペレットサイロ１５に接続されている。なお、ペレットサイロ１５の下部にはペレットの袋詰機などが設けられ、前記乾燥装置１１などの上部には排気ファン２０が接続されている。
【００２２】
前記冷却水切換三方バルブ９の一方ならびに冷却水脱水装置１０および乾燥装置１１の下部は、冷却水循環パイプ８を介して冷却水タンク７に接続され、冷却水タンク７は冷却水循環パイプ８を介して前記冷却水循環ポンプ６に接続されている。
【００２３】
次に、本参考例の動作について説明する。
【００２４】
図１に示すように、ホッパ２ａを介して混練押出機２に供給された合成樹脂原料は、押出機駆動モータ５によって回転されるスクリュ２ｂにより溶融・混練され、混練押出機２の先端に設けられた造粒押出ダイス４ａを介して水中にストランド状に押し出され、水中カット装置４の水中カットナイフ駆動モータ５によってダイス表面上で回転する水中カットナイフ４ａによりペレット状に切断される。
【００２５】
水中カットペレットは、冷却水タンク７から冷却水循環ポンプ６により３〜１５ｋｇ／ｃｍ2のヘッド圧で水中カット装置４に送られてくる水により冷却され、冷却水切換三方バルブ９を有する冷却水循環パイプ８を介してペレットサイロ１５の上方に配置されている冷却水脱水装置１０に送られる。この冷却水脱水装置１０において水とペレットが分離され、該ペレットは乾燥装置１１で付着水が除去され、選別機１２を介して自然落下で、サイロ切換バルブ１４を有するシュートパイプ１３を介して複数のペレットサイロ１５に送られる。なお、ペレットサイロ１５内のペレットはペレットサイロ１５の下部から排出され、袋詰されて製品として出荷される。
【００２６】
前記冷却水脱水装置１０において分離された水および乾燥装置１１でペレットから除去された付着水分ならびに前記冷却水切換三方バルブ９の切り換えによって分岐された水は、前記冷却水タンク８に集められて、上述したように、冷却水循環ポンプ６により水中カット装置４に送られ、連続的に自動循環運転がなされる。
【００２７】
上述した水中カット装置に送られる水には温水も含まれる。また、合成樹脂は混練押出機の代わりに、ギャポンプによりダイスを介して押し出してもよい。
【００２８】
また、上述した参考例では選別機を設けているが、カッティング性能が向上すれば必ずしも必要ではない。
【００２９】
上述した参考例において、脱水乾燥装置２１を約５０ｍ高さのペレットサイロ１５の上方に配置し、冷却水循環ポンプ６のヘッド圧を、上記高さ以外に水平距離も考慮して１５ｋｇ／ｃｍ２にして本装置の運転を実施したところ良好な結果が得られた。
【実施例】
本発明の実施例について図面を参照して説明する。なお、従来例と同一または同等の部分については、同一の符号を用いて説明する。
（実施例）図２は本発明の実施例の水中カット搬送装置を示す全体構成図である。
【００３０】
本実施例は、参考例の水中カットペレット搬送装置の選別機とサイロ切換バルブの間に補助的なペレット空圧送設備を設けたもので、参考例の実用上の変形例である。
【００３１】
すなわち、図２に示すように、ペレットサイロ１５の上方に配置されている選別機１２からのペレットは輸送ホッパ１６に送られ、空気フィルタ１８を有する空送ブロワー１７のヘッド圧により、サイロ切換バルブ１４を有する空送パイプ１９を介して複数のペレットサイロ１５に送られている。なお、その他の構成は、参考例と同一なのでその説明を省略する。
【００３２】
この補助的なペレット空圧送設備は、次のような場合に設けられる。
【００３３】
(a) ペレットサイロ１５が脱水乾燥装置２１から少し離れた場所に配置されペレットを横方向に搬送する必要がある場合
(b) ペレットサイロ１５への流入角度が十分確保できない場合
(c) 図２に示すように、選別機１２（または脱水乾燥装置２１）からのペレットがサイロ切換バルブ１４より低い位置（高低差Ｈが５Ｍ以下）に排出される場合
【００３４】
【発明の効果】
本発明は、以上説明したように構成されているので、次のような効果を得ることができる。
【００３５】
参考例においては、（ａ）水中カット装置で切断されたペレットは、高圧の冷却水循環ポンプにより水と共に、ペレットサイロの上方に位置する冷却水脱水装置まで送られるので、従来のペレット空圧送設備である輸送ホッパ、空送ブロワー、空送空気フィルタ、空送パイプ、その他付属機器がすべて不用となった。
（ｂ）不用となったペレット空圧送設備や、空送パイプより出るペレットの騒音は、従来９０〜１０５ｄｂＡであったが、これらの騒音がなくなった。
（ｃ）従来、水中カットペレット搬送装置は、ペレットの水冷却乾燥ラインと、乾燥ペレットを空圧によりペレットサイロまで送る空圧送ラインとに分けられていたが、後者のラインが不用となったため、水中カットペレット搬送装置の建設コストが約４０％削減された。
（ｄ）乾燥したペレットが空圧送ラインのパイプ内壁でこすられてフィルム状の樹脂屑を発生することはない。
（ｅ）冷却水脱水装置、乾燥装置、選別機まわりの騒音は、従来９５〜１１０ｄｂＡであったが、本発明ではこれらの装置を高所に移動配置したため、これらによる作業環境における騒音がなくなった。
【００３６】
本実施例は、参考例の水中カットペレット搬送装置に補助的なペレット空圧送設備を設けているが、この設備のヘッド圧は、従来の技術で述べたペレット空圧送設備より比較にならないほど小さくされているので、参考例とほぼ同様の効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による参考例の水中カットペレット搬送装置を示す全体構成図である。
【図２】本発明による実施例の水中カットペレット搬送装置を示す全体構成図である。
【図３】従来の水中カットペレット搬送装置の全体構成図である。
【符号の説明】
１    押出機駆動モータ
２    混練押出機
２ａ    ホッパ
２ｂ    スクリュ
３    造粒押出ダイス
４    水中カット装置
４ａ    水中カットナイフ
４ｂ    循環箱
５    水中カットナイフ駆動モータ
６    冷却水循環ポンプ
７    冷却水タンク
８    冷却水循環パイプ
９    冷却水切換三方バルブ
１０    冷却水脱水装置
１１    乾燥装置
１２    選別機
１３    シュートパイプ
１４    サイロ切換バルブ
１５    ペレットサイロ
１６    輸送ホッパ
１７    空送ブロワー
１８    空送空気フィルタ
１９    空送パイプ
２０    排気ファン
２１    脱水乾燥装置
【図１】
0003742482.tif 000002
【図２】
0003742482.tif 000003
【図３】
0003742482.tif 000004