(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンクリート構造物の作製に用いられる埋設型枠装置であって、コンクリート板からなる埋設表面型枠と、この埋設表面型枠と所定間隔をあけて配設される埋設背面型枠と、両型枠を連結する連結手段とを備え、上記連結手段に緩衝部を設けたことを特徴とする埋設型枠装置。
【請求項２】
上記連結手段が、埋設表面型枠に固定される第１連結固定具と、埋設背面型枠に固定される第２連結固定具と、これら両連結固定具を連結する緩衝部とからなる請求項１記載の埋設型枠装置。
【請求項３】
上記緩衝部が防振ゴムである請求項１または２記載の埋設型枠装置。
【請求項４】
コンクリート板からなる埋設表面型枠と、この埋設表面型枠と所定間隔をあけて配設される埋設背面型枠とを、緩衝部を設けた連結手段で連結し、上記埋設表面型枠と埋設背面型枠間に形成される隙間の両側面および底面を閉塞し、その状態で上記隙間にコンクリート材料を打設して硬化させることにより、上記両型枠をコンクリート構造物に一体化させるようにしたことを特徴とする施工方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、擁壁等のコンクリート構造物を施工する際に用いられる埋設型枠装置およびそれを用いた施工方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、擁壁等のコンクリート構造物を施工する際には、合板型枠パネルがよく用いられている。この合板型枠パネルは、合板に桟木を補強等して型枠パネルとしたものであり、これを用いてコンクリート構造物を施工する場合には、まず、合板型枠パネルを複数枚用意し、これらを単管等を使って補強し、上記コンクリート構造物に合わせた形状に組み立て、型枠装置を作製する。つぎに、この型枠装置の内部空間にコンクリート材料を打設し、コンクリート硬化後に合板型枠パネルを解体する。そして、硬化後のコンクリート表面を露呈させてコンクリート構造物の表面とする。この施工方法では、解体した合板型枠パネルは、他の現場で再度使用される。
【０００３】
ところが、近年、合板型枠パネルを用いた場合と比較して、解体作業がいらないために工期短縮が可能なこと等から、合板型枠パネルに代えて、コンクリート板（表面板）を使用した埋設型枠（コンクリート硬化後に型枠を解体せず、そのまま型枠を硬化後のコンクリートと一体化した状態で残存させておくようにした型枠）を用いることが行われている。例えば、図６に、コンクリート板３１ａに鋼製形鋼３１ｂを固定してなる埋設型枠３１を用いて作製された型枠装置の一部を示す。この型枠装置では、多数枚の埋設型枠３１（図６では、６枚の埋設型枠３１しか図示せず）の鋼製形鋼３１ｂに取り付けた金具３２ａ，３２ｂ等を、コンクリート製基礎３３に固定した鉄骨，鉄筋類等の緊結物３４ａ〜３４ｄに連結，固定しており、各埋設型枠３１の内側部分３５にコンクリート材料が打設される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記の型枠装置は、各埋設型枠３１の金具３２ａ，３２ｂ等を新しく打設，硬化させたコンクリート構造物の緊結物３４ａ〜３４ｄに緊結することで、上記各埋設型枠３１をコンクリート構造物に一体化させるものであり、上記硬化の際に、各埋設型枠３１とコンクリート表面とが接着しにくいため、各埋設型枠３１はコンクリート構造物の表面に接着により一体化されていない。このため、地震等が発生してコンクリート構造物が振動等すると、この振動等が上記緊結物３４ａ〜３４ｄや金具３２ａ，３２ｂを介して直接に各埋設型枠３１に伝達され、これら各埋設型枠３１のコンクリート板３１ａが早期に損傷等する。また、地震等の振動等でコンクリート構造物が位置ずれすると、その方向に上記緊結物３４ａ〜３４ｄも引っ張られるため、これに緊結するコンクリート板３１ａに歪みが生じたり、ひび割れ，破損等が発生したりする。また、上記緊結物３４ａ〜３４ｄが破損，切断等すると、コンクリート板３１ａが落下するおそれがある。
【０００５】
本発明は、このような事情に鑑みなされたもので、地震等の振動等によってもコンクリート板が早期に損傷等することがなく、また、コンクリート板に歪みが生じたり、ひび割れ，破損等が発生したりすることがなく、また、コンクリート板が落下したりすることのない埋設型枠装置およびそれを用いた施工方法の提供をその目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するため、本発明は、コンクリート構造物の作製に用いられる埋設型枠装置であって、コンクリート板からなる埋設表面型枠と、この埋設表面型枠と所定間隔をあけて配設される埋設背面型枠と、両型枠を連結する連結手段とを備え、上記連結手段に緩衝部を設けた埋設型枠装置を第１の要旨とし、コンクリート板からなる埋設表面型枠と、この埋設表面型枠と所定間隔をあけて配設される埋設背面型枠とを、緩衝部を設けた連結手段で連結し、上記埋設表面型枠と埋設背面型枠間に形成される隙間の両側面および底面を閉塞し、その状態で上記隙間にコンクリート材料を打設して硬化させることにより、上記両型枠をコンクリート構造物に一体化させるようにした施工方法を第２の要旨とする。
【０００７】
すなわち、本発明の埋設型枠装置は、コンクリート構造物の作製に用いられる埋設型枠装置であり、コンクリート板からなる埋設表面型枠と、この埋設表面型枠と所定間隔をあけて配設される埋設背面型枠と、両型枠を連結する連結手段とを備えている。そして、上記連結手段に緩衝部を設けている。したがって、地震等が発生してコンクリート構造物が振動等しても、この振動等が、上記連結手段を介して埋設表面型枠に伝達されるときに、上記連結手段に設けた緩衝部により吸収され、埋設表面型枠のコンクリート板が長期間にわたって損傷等しない。また、地震等の振動等により、コンクリート構造物が位置ずれして、その方向に上記連結手段が引っ張られても、この引っ張り力を上記緩衝部により緩和することができ、コンクリート板に歪みが生じたり、ひび割れ，破損等が発生したりすることがない。また、上記緩衝部により地震等の振動等を吸収することができるため、上記連結手段が破損，切断等することがなく、コンクリート板がコンクリート構造物から脱落するおそれもない。また、本発明の施工方法は、上記の優れた埋設型枠装置を用い、コンクリート構造物を作製することができる。
【０００８】
本発明において、上記連結手段が、埋設表面型枠に固定される第１連結固定具と、埋設背面型枠に固定される第２連結固定具と、これら両連結固定具を連結する緩衝部とからなる場合には、地震等の振動等により埋設背面型枠が振動等しても、埋設背面型枠の振動等は緩衝部で吸収され、埋設表面型枠には殆ど伝達されない。
【０００９】
本発明において、上記緩衝部が防振ゴムである場合には、自動車，土木・建築物（例えば、橋梁，住宅免震等）等に使用される硬質の防振ゴムを使用することにより、耐久性が向上し、コンクリート材料を打設しても、緩衝部が破損等することがない。
【００１０】
つぎに、本発明を詳しく説明する。
【００１１】
本発明の埋設型枠装置は、コンクリート板からなる埋設表面型枠と、埋設背面型枠と、連結手段とを備えており、この連結手段に緩衝部を設けている。
【００１２】
上記コンクリート板としては、その表面に各種の凹凸模様（例えば、自然石模様）が形成されたものを使用することができる。
【００１３】
上記埋設表面型枠としては、上記コンクリート板を備えた各種の埋設型枠が用いられるが、例えば、コンクリート板に鋼製形鋼とエキスパンドメタル（防錆処理済）とを内蔵したものが、好適に用いられる。また、上記埋設表面型枠は、上記コンクリート板だけで構成されていてもよい。
【００１４】
上記埋設背面型枠としては、各種の埋設型枠が用いられるが、例えば、チャンネル等からなる縦桟，横桟を格子状に組み付けてなる枠体に金網，パンチングメタル等を取り付けた埋設型枠等が挙げられる。また、上記埋設背面型枠に、表面に凹凸模様が形成された化粧板（コンクリート板等）を取り付けるようにしてもよい。この場合には、コンクリート構造物の表面と背面の双方に凹凸模様を形成することが可能になる。
【００１５】
上記連結手段としては、ボルト，ナット，鉄筋類等の各種の連結手段が用いられる。また、上記緩衝部は、地震等の各種の振動等を吸収することができるものであれば、どのようなものでもよく、自動車，土木・建築物（例えば、橋梁，住宅免震等）等に使用される硬質の防振ゴム、およびＮＲ，ＥＰＤＭ，ＣＲ製等の防振ゴムが好適に用いられる。
【００１６】
また、本発明の埋設型枠装置は、埋設表面型枠，埋設背面型枠以外に、これら埋設表面型枠，埋設背面型枠で挟まれる隙間の底面，両側面のいずれか１つを閉塞するため、埋設底面型枠，埋設側面型枠のいずれか１つを備えていてもよい。また、上記底面および両側面がコンクリート等で閉塞されている場合には、埋設底面型枠および埋設側面型枠を備える必要はない。また、本発明の施工方法において、上記隙間の底面，両側面のいずれか１つが開放されている場合には、上記底面，両側面のいずれか１つを閉塞し、その状態で上記隙間にコンクリート材料を打設する。また、上記底面，両側面のいずれか１つに対応する部分にコンクリート製基礎，側壁のいずれか１つが形成されている場合には、埋設表面型枠および埋設背面型枠を組み立てた状態で、上記底面および両側面が閉塞されているため、その状態で上記隙間にコンクリート材料を打設する。このような場合をも、本発明の施工方法は含むものである。
【００１７】
つぎに、本発明の実施の形態を図面にもとづいて説明する。
【００１８】
【発明の実施の形態】
図１は本発明の埋設型枠装置の一実施の形態を示す説明図である。この実施の形態では、本発明の埋設型枠装置は、山腹１等の所定部分（例えば、道路に面する山腹１等の部分を掘削等して形成されるスペース）に組み立られており、複数個（図１では、１個しか図示せず）の埋設表面型枠２と、この埋設表面型枠２と所定間隔をあけて配設される複数個（図１では、１個しか図示せず）の埋設背面型枠３と、両型枠２，３を連結する多数個（図１では、２個しか図示せず）の連結手段４とを備えている。図において、５は山腹１の掘削面１ａと埋設背面型枠３との間に投入された裏込め用栗石である。
【００１９】
上記埋設表面型枠２は、表面１０ａが凹凸模様等の化粧面に形成されたコンクリート板１０からなり、所定の位置（後述する縦補強桟１５のねじ棒挿通孔１５ａに対応する位置）に、それぞれ貫通孔１１（図２参照）が穿設されている。これら各貫通孔１１は、後述する取り付けビス２０の頭部２０ａを収容しうる大径丸孔１１ａと、上記取り付けビス２０のねじ部２０ｂを挿通しうる小径丸孔１１ｂと、後述する締め付け金具２５を収容する六角孔１１ｃとからなり（図２および図４参照）、それぞれこの順でコンクリート板１０の表面１０ａ側から直列状に並べられている。また、上記埋設表面型枠２には、その上辺から上側突条１２が突設されており、その下辺から、組み付け時に上記上側突条１２の裏側に着脱自在に嵌まる下側突条１３が突設されている。
【００２０】
上記埋設背面型枠３は、図３に示すように、多数本（図３では、２本しか図示せず）のコ字形状の縦チャンネルからなる縦補強桟１５と、多数本（図３では、２本しか図示せず）のコ字形状の横チャンネルからなる横補強桟１６と、上記各縦補強桟１５の背面１５ｂと各横補強桟１６の表面１６ａとに溶接固定される複数枚（図３では、１枚しか図示せず）の金網１７と、上記各縦補強桟１５と各横補強桟１６とを固定する多数個の取り付けボルト１８，取り付けナット１９（図３では、図示せず。図４参照）とからなり、上記各縦補強桟１５の所定位置に、後述するねじ棒２６を挿通するねじ棒挿通孔１５ａ（図４参照）が穿設されている。また、上記各金網１７は、コンクリート材料の外部への流動をせき止める作用をする。
【００２１】
上記連結手段４は、図４に示すように、取り付けビス（第１連結固定具）２０と、連結具２１と、２個の取り付けナット（第２連結固定具）２２とで構成されている。また、上記連結具２１は、図５に示すように、円柱形状に加硫成形された硬質の防振ゴム（緩衝部）２３（この硬質の防振ゴム２３は、自動車，土木・建築物〔例えば、橋梁，住宅免震等〕等に使用されるものである）と、この防振ゴム２３の両端面に接着剤により（もしくは加硫成形の際に）一体化された一対のステンレス製円板２４と、一側面が一方のステンレス製円板２４に溶接固定される六角形状の締め付け金具２５と、他方のステンレス製円板２４に上記防振ゴム２３の軸心方向に沿って溶接固定されるねじ棒２６とからなり、上記締め付け金具２５の他側面から上記防振ゴム２３の軸心方向に沿って形成されるねじ孔２５ａに、上記取り付けビス２０がら合し、上記ねじ棒２６に上記両取り付けナット２２がら合している。そして、上記締め付け金具２５が埋設表面型枠２のコンクリート板１０の六角孔１１ｃに挿入された状態で、コンクリート板１０の大径丸孔１１ａ側から挿入される取り付けビス２０のねじ部２０ｂと締め付け金具２５のねじ孔２５ａとがら合しており、これにより、埋設表面型枠２に連結手段４が固定している。また、上記ねじ棒２６が埋設背面型枠３の縦補強桟１５のねじ棒挿通孔１５ａに挿通された状態で、２個の取り付けナット２２にら合しており、これにより、埋設背面型枠３に連結手段４が固定している。
【００２２】
上記構成において、擁壁等のコンクリート構造物を施工する場合には、まず、山腹１等の所定部分を掘削等し、この掘削等で形成されたスペースに複数個の埋設表面型枠２および埋設背面型枠３を所定間隔をあけた状態で配設する。また、この作業において、上記両型枠２，３を多数個の連結手段４で連結する。このとき、例えば、コンクリート板１０の六角孔１１ｃに連結手段４の締め付け金具２５を収容し、かつ、縦補強桟１５のねじ棒挿通孔１５ａに連結手段４のねじ棒２６を挿通した状態で、上記両型枠２，３を所定の位置に配設したのち、取り付けビス２０，２個の取り付けナット２２で上記両型枠２，３に連結手段４を固定する。つぎに、上記各埋設表面型枠２と各埋設背面型枠３との間に形成される空間（隙間）の側面および底面を埋設側面型枠および埋設底面型枠（ともに図示せず）で閉塞する。このとき、上記空間の底面にコンクリート製基礎が形成されている場合には、埋設底面型枠を省略することができる。このようにして、埋設型枠装置を形成する。つぎに、山腹１の掘削面１ａと埋設背面型枠３との間に裏込め用栗石５を投入する。そののち、埋設型枠装置の内部にコンクリート材料を打設して硬化させることにより、上記両型枠２，３が一体化されたコンクリート構造物を作製することができる。
【００２３】
このように、上記実施の形態では、連結手段４に防振ゴム２３を設けているため、地震等が発生しても、その振動等を上記防振ゴム２３により吸収することができ、埋設表面型枠２のコンクリート板１０が早期に損傷等することがない。また、コンクリート板１０に歪みが生じたり、ひび割れ，破損等が発生したりすることがなく、連結手段４が破損，切断等することもない。
【００２４】
なお、上記実施の形態では、複数個の埋設表面型枠２と複数個の埋設背面型枠３を用いているが、１個の埋設表面型枠２と１個の埋設背面型枠３を用いてもよい。また、金網１７は１枚でもよい。また、上記実施の形態において、埋設背面型枠３の金網１７に代えて、パンチングメタルを用いてもよい。
【００２５】
【発明の効果】
以上のように、本発明の埋設型枠装置によれば、地震等が発生してコンクリート構造物が振動等しても、この振動等が、上記連結手段を介して埋設表面型枠に伝達されるときに、上記連結手段に設けた緩衝部により吸収され、埋設表面型枠のコンクリート板が長期間にわたって損傷等しない。また、地震等の振動等により、コンクリート構造物が位置ずれして、その方向に上記連結手段が引っ張られても、この引っ張り力を上記緩衝部により緩和することができ、コンクリート板に歪みが生じたり、ひび割れ，破損等が発生したりすることがない。また、上記緩衝部により地震等の振動等を吸収することができるため、上記連結手段が破損，切断等することがなく、コンクリート板がコンクリート構造物から脱落するおそれもない。また、本発明の施工方法は、上記の優れた埋設型枠装置を用い、コンクリート構造物を作製することができる。
【００２６】
本発明において、上記連結手段が、埋設表面型枠に固定される第１連結固定具と、埋設背面型枠に固定される第２連結固定具と、これら両連結固定具を連結する緩衝部とからなる場合には、地震等の振動等により埋設背面型枠が振動等しても、埋設背面型枠の振動等は緩衝部で吸収され、埋設表面型枠には殆ど伝達されない。
【００２７】
本発明において、上記緩衝部が防振ゴムである場合には、自動車，土木・建築物（例えば、橋梁，住宅免震等）等に使用される硬質の防振ゴムを使用することにより、耐久性が向上し、コンクリート材料を打設しても、破損等することがない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の埋設型枠装置の一実施の形態を示す説明図である。
【図２】コンクリート板の表面を示す説明図である。
【図３】埋設背面型枠の一部を示す斜視図である。
【図４】上記埋設型枠装置の要部を示す断面図である。
【図５】連結具の断面図である。
【図６】従来例を示す斜視図である。
【符号の説明】
２  埋設表面型枠
３  埋設背面型枠
４  連結手段
１０  コンクリート板
２３  防振ゴム
【図１】
0003748781.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
0003748781.tif 000005
【図５】
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【図６】
0003748781.tif 000007