(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
射出成形手段を備え、天面壁及び天面壁の周縁から垂下する筒状スカート壁を有する容器蓋シェル内に、射出成形手段により合成樹脂製ライナーを射出成形するためのライナー射出成形装置であって、
射出成形手段は、相互に協働する閉状態と相互に離隔する開状態とに選択的に設定される第一の型及び第二の型を含み、第一の型には、容器蓋シェル内に進入させられて容器蓋シェルと協働して、成形空洞と、成形空洞と大気とを連通するための排気空洞とを規定するコアが形成され、第二の型には容器蓋シェルをそのスカート壁の下端を外方に向けた状態で収容する収容キャビティーが形成され、コアには成形空洞に開口する射出路が形成され、排気空洞の、成形空洞に対する境界領域は、排気空洞の他の領域よりも隙間の少ない微少隙間部により形成され、微少隙間部の隙間は、射出成型時に射出路から成形空洞内に射出された合成樹脂の流出は阻止するが成形空洞内の排気は許容しうるよう規定される、
ことを特徴とするライナー射出成形装置。
【請求項２】
微少隙間部の隙間は０．０１ｍｍ〜０．０３ｍｍに規定されている、請求項１記載のライナー射出成形装置。
【請求項３】
コアと容器蓋シェルとが協動して規定する成形空洞は、容器蓋シェルの天面壁の周縁部を延びるリング形状主部、及びリング形状主部よりも半径方向内側又は外側に変位させられたゲート部を含み、コアに形成されている射出路はゲート部に開口させられている、請求項１又は請求項２記載のライナー射出成形装置。
【請求項４】
コアと容器蓋シェルとが協動して規定する成形空洞は、容器蓋シェルの天面壁の周縁部を延びるリング形状主部と、リング形状主部よりも半径方向内側に間隔をおいて変位させられたゲート部と、ゲート部とリング形状主部とを連通する導入路部とを含み、コアに形成されている射出路はゲート部に開口させられている、請求項１又は請求項２記載のライナー射出成形装置。
【請求項５】
導入路部は、ゲート部からリング形状主部に向かってその周方向幅が徐々に拡大されるよう形成されている、請求項４記載のライナー射出成形装置。
【請求項６】
微少隙間部は、０．３ｍｍ〜３．０ｍｍの半径方向幅をもって周方向に延在するよう形成される、請求項３〜５のいずれか１項記載のライナー射出成形装置。
【請求項７】
排気空洞はゲート部に対しコアの軸心を挟んだ直径方向の反対側に配置されている、請求項３〜６のいずれか１項記載のライナー射出成形装置。
【請求項８】
排気空洞は、リング形状主部に対し半径方向内側に隣接しかつリング形状主部に沿って周方向に延在する排気導入部と、排気導入部からコアの半径方向内側に向かって延びる排気導出部とを備え、コアには、一端が排気導出部に開口し他端が大気に開放された排気導出縦孔が形成され、排気導入部の、リング形状主部に対する境界領域は微少隙間部により形成されている、請求項３〜７のいずれか１項記載のライナー射出成形装置。
【請求項９】
射出成形手段を備え、天面壁及び天面壁の周縁から垂下する筒状スカート壁を有する容器蓋シェル内に、射出成形手段により合成樹脂製ライナーを射出成形するためのライナー射出成形装置であって、
射出成形手段は、相互に協働する閉状態と相互に離隔する開状態とに選択的に設定される第一の型及び第二の型を含み、第一の型には、容器蓋シェル内に進入させられて容器蓋シェルと協働して、成形空洞と、成形空洞と大気とを連通するための複数個の排気空洞とを規定するコアが形成され、第二の型には容器蓋シェルをそのスカート壁の下端を外方に向けた状態で収容する収容キャビティーが形成され、コアには成形空洞に開口する、排気空洞と同数個の射出路が形成され、成形空洞は、容器蓋シェルの天面壁の周縁部を延びるリング形状主部と、リング形状主部よりも半径方向内側に間隔をおいて変位させられた、射出路と同数個のゲート部と、ゲート部の各々とリング形状主部とを連通する導入路部とを含み、射出路の各々は対応するゲート部に開口させられ、ゲート部及び該ゲート部に対応する導入路部と、排気空洞とは、周方向に間隔をおいて交互に配置され、排気空洞の各々の、成形空洞に対する境界領域は、排気空洞の各々の他の領域よりも隙間の少ない微少隙間部により形成され、微少隙間部の各々の隙間は、射出成型時に射出路の各々から成形空洞内に射出された合成樹脂の流出は阻止するが成形空洞内の排気は許容しうるよう規定される、
ことを特徴とするライナー射出成形装置。
【請求項１０】
天面壁及び天面壁の周縁から垂下する筒状スカート壁を有する容器蓋シェルと、該容器蓋シェル内に射出成形された合成樹脂製ライナーとからなる容器蓋にして、
合成樹脂製ライナーは、天面壁の周縁部を延びるリング形状主部と、リング形状主部よりも半径方向内側に間隔をおいて変位させられたゲート部と、ゲート部及びリング形状主部を接続するよう一体に介在させられた導入路部とを含み、導入路部はゲート部からリング形状主部に向かってその周方向幅が徐々に拡大されるよう形成されている、
ことを特徴とする容器蓋。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、天面壁及び天面壁の周縁から垂下する筒状スカート壁を有する容器蓋シェル内に、合成樹脂製ライナーを射出成形するためのライナー射出成形装置、及び容器蓋シェル内に射出成形された合成樹脂製ライナーを有する容器蓋に関する。
【０００２】
【従来の技術】
飲料用容器等のための容器蓋として、天面壁及び天面壁の周縁から垂下する筒状スカート壁を有する容器蓋シェルと、この容器蓋シェル内に配設された合成樹脂製ライナーとから構成された形態の容器蓋が、広く実用化されている。容器蓋シェルは、例えば、アルミニウム基合金薄板、クロム酸処理鋼薄板等の金属薄板から形成することができる。合成樹脂製ライナーは、通常、容器蓋シェルの天面壁上に軟化溶融状態の合成樹脂素材を供給し、次いでこの合成樹脂素材に成形型を作用させて、いわゆる型押成形することによって形成されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
容器蓋の径が比較的大きい場合には、合成樹脂素材の必要量の低減等の見地から、天面壁の内面全体に渡って存在する円形ライナーではなくて、天面壁の周縁部を延びるリング形状のライナーを形成することが望まれるが、特にこのようなリング形状のライナーを成形する場合、従来の型押成形では、周方向に充分均一に合成樹脂素材を供給して型押することが困難であることに起因して、周方向に充分均一なライナーを成形することが困難であった。
【０００４】
リング形状のライナーに関しては、塩化ビニルゾルをリング形状に塗布する、いわゆるスピンライニング法によってライナーを形成する様式も採用されているが、近時においては、いわゆる環境問題の点から塩化ビニルの使用が抑制されるようになってきた。
【０００５】
リング形状のライナーの成形に際しては、気泡を発生させることなく充分に安定した所定の形状に成形することができ、充分良好な密封性が確保されることが要望される。
【０００６】
容器蓋シェルの天面壁に形成されたリング形状のライナーは、天面壁に充分確実に接着されて剥離しにくく、充分良好な密封性が確保されることが要望される。
【０００７】
本発明は上記事実に基づいてなされたものであり、その目的は、塩化ビニルゾルを使用することなく、成形すべきライナーが比較的大径のリング形状である場合でも、周方向に充分均一である良好なライナーを成形することができる、新規なライナー射出成形装置を提供することである。
【０００８】
本発明の他の目的は、リング形状のライナーを、気泡を発生させることなく充分に安定した所定の形状に成形することができ、充分良好な密封性が確保されることを可能にする、新規なライナー射出成形装置を提供することである。
【０００９】
本発明の更に他の目的は、容器蓋シェルの天面壁に形成されたリング形状のライナーが天面壁に充分確実に接着されて剥離しにくく、充分良好な密封性が確保されることを可能にする、新規なライナー射出成形装置を提供することである。
【００１０】
本発明の更に他の目的は、天面壁から剥離しにくく、密封性の点からも充分良好な合成樹脂製ライナーを有する、新規な容器蓋を提供することである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明の一局面によれば、射出成形手段を備え、天面壁及び天面壁の周縁から垂下する筒状スカート壁を有する容器蓋シェル内に、射出成形手段により合成樹脂製ライナーを射出成形するためのライナー射出成形装置であって、
射出成形手段は、相互に協働する閉状態と相互に離隔する開状態とに選択的に設定される第一の型及び第二の型を含み、第一の型には、容器蓋シェル内に進入させられて容器蓋シェルと協働して、成形空洞と、成形空洞と大気とを連通するための排気空洞とを規定するコアが形成され、第二の型には容器蓋シェルをそのスカート壁の下端を外方に向けた状態で収容する収容キャビティーが形成され、コアには成形空洞に開口する射出路が形成され、排気空洞の、成形空洞に対する境界領域は、排気空洞の他の領域よりも隙間の少ない微少隙間部により形成され、微少隙間部の隙間は、射出成型時に射出路から成形空洞内に射出された合成樹脂の流出は阻止するが成形空洞内の排気は許容しうるよう規定される、
ことを特徴とするライナー射出成形装置、が提供される。
【００１２】
微少隙間部の隙間は０．０１ｍｍ〜０．０３ｍｍに規定されている、ことが好ましい。
コアと容器蓋シェルとが協動して規定する成形空洞は、容器蓋シェルの天面壁の周縁部を延びるリング形状主部、及びリング形状主部よりも半径方向内側又は外側に変位させられたゲート部を含み、コアに形成されている射出路はゲート部に開口させられている、ことが好ましい。
コアと容器蓋シェルとが協動して規定する成形空洞は、容器蓋シェルの天面壁の周縁部を延びるリング形状主部と、リング形状主部よりも半径方向内側に間隔をおいて変位させられたゲート部と、ゲート部とリング形状主部とを連通する導入路部とを含み、コアに形成されている射出路はゲート部に開口させられている、ことが好ましい。
導入路部は、ゲート部からリング形状主部に向かってその周方向幅が徐々に拡大されるよう形成されている、ことが好ましい。
微少隙間部は、０．３ｍｍ〜３．０ｍｍの半径方向幅をもって周方向に延在するよう形成される、ことが好ましい。
排気空洞はゲート部に対しコアの軸心を挟んだ直径方向の反対側に配置されている、ことが好ましい。
排気空洞は、リング形状主部に対し半径方向内側に隣接しかつリング形状主部に沿って周方向に延在する排気導入部と、排気導入部からコアの半径方向内側に向かって延びる排気導出部とを備え、コアには、一端が排気導出部に開口し他端が大気に開放された排気導出縦孔が形成され、排気導入部の、リング形状主部に対する境界領域は微少隙間部により形成されている、ことが好ましい。
【００１３】
本発明の他の局面によれば、射出成形手段を備え、天面壁及び天面壁の周縁から垂下する筒状スカート壁を有する容器蓋シェル内に、射出成形手段により合成樹脂製ライナーを射出成形するためのライナー射出成形装置であって、
射出成形手段は、相互に協働する閉状態と相互に離隔する開状態とに選択的に設定される第一の型及び第二の型を含み、第一の型には、容器蓋シェル内に進入させられて容器蓋シェルと協働して、成形空洞と、成形空洞と大気とを連通するための複数個の排気空洞とを規定するコアが形成され、第二の型には容器蓋シェルをそのスカート壁の下端を外方に向けた状態で収容する収容キャビティーが形成され、コアには成形空洞に開口する、排気空洞と同数個の射出路が形成され、成形空洞は、容器蓋シェルの天面壁の周縁部を延びるリング形状主部と、リング形状主部よりも半径方向内側に間隔をおいて変位させられた、射出路と同数個のゲート部と、ゲート部の各々とリング形状主部とを連通する導入路部とを含み、射出路の各々は対応するゲート部に開口させられ、ゲート部及び該ゲート部に対応する導入路部と、排気空洞とは、周方向に間隔をおいて交互に配置され、排気空洞の各々の、成形空洞に対する境界領域は、排気空洞の各々の他の領域よりも隙間の少ない微少隙間部により形成され、微少隙間部の各々の隙間は、射出成型時に射出路の各々から成形空洞内に射出された合成樹脂の流出は阻止するが成形空洞内の排気は許容しうるよう規定される、
ことを特徴とするライナー射出成形装置、が提供される。
【００１４】
本発明の更に他の局面によれば、天面壁及び天面壁の周縁から垂下する筒状スカート壁を有する容器蓋シェルと、該容器蓋シェル内に射出成形された合成樹脂製ライナーとからなる容器蓋にして、
合成樹脂製ライナーは、天面壁の周縁部を延びるリング形状主部と、リング形状主部よりも半径方向内側に間隔をおいて変位させられたゲート部と、ゲート部及びリング形状主部を接続するよう一体に介在させられた導入路部とを含み、導入路部はゲート部からリング形状主部に向かってその周方向幅が徐々に拡大されるよう形成されている、
ことを特徴とする容器蓋、が提供される。
【００１５】
【発明の実施の態様】
以下、本発明の好適実施形態を示している添付図面を参照して、本発明を更に詳細に説明する。なお、図１〜図１１において、実質上同一部分は同一符号で示されている。
【００１６】
図１は、本発明のライナー射出成形装置によって合成樹脂製ライナーが成形される容器蓋シェルの典型例を図示している。アルミニウム基合金薄板、クロム酸処理鋼薄板等の適宜の金属薄板から形成することができる、全体を番号２で示す容器蓋シェルは、円形天面壁４と、この天面壁４の周縁から垂下する筒状スカート壁６とを有する。天面壁４とスカート壁６との境界領域には、周方向に連続して延在する環状肩部８が形成されている。また、スカート壁６の上半部には、周方向に間隔をおいて複数個の没入部１０が形成されている。没入部１０の各々はほぼ矩形状でよい。容器蓋シェル２内には、後述する射出成形手段２０によって、２点鎖線で示すように、合成樹脂製ライナー１２が射出成形される。この合成樹脂製ライナー１２自体及びその射出成形様式については、後に更に詳述する。所望ならば、スカート壁６の下端部に当業者には周知のヘミング加工を施して、スカート壁６の下端部を半径方向内側に屈折させることもできる。なお、ヘミング加工によるスカート壁６の下端の屈折量は比較的小さく、通常、屈折端縁によって規定される円の直径は没入部１０の内面によって規定される円の直径よりも大きいので、ヘミング加工を施すことによって合成樹脂製ライナー１２の後述するとおりの射出成形が阻害されることはない。容器蓋シェル２については後に更に詳述する。
【００１７】
図２には、全体を図示していないライナー射出成形装置の要部、すなわち、上記容器蓋シェル２内に合成樹脂製ライナー１２を射出成形するための射出成形手段２０の好適実施形態が示されている。図示の射出成形手段２０は、第一の型２１及び第二の型２２を備えている。第一の型２１は図示しない静止型支持板に装着され、また第二の型２２は図示しない可動型支持板に装着されている。静止型支持板と可動型支持板とは相互に間隔をおいて対向するよう配置されている。可動型支持板は、流体圧シリンダ機構のような適宜の図示しない駆動手段によって、静止型支持板に対して閉位置と開位置との間を往復動させられるよう構成されている。静止型支持板の、可動型支持板に面する側に第一の型２１が装着され、可動型支持板の、静止型支持板に面する側に第二の型２２が装着されている。第一の型２１及び第二の型２２は、可動型支持板の、静止型支持板に対する、閉位置と開位置との間の往復動に付随して、相互に協働する閉状態（図２参照）と相互に離隔する開状態（図示せず）とに選択的に設定される。第一の型２１の表面にはコア２３が配設され、第二の型２２の表面には、コア２３に対応して収容キャビティー２４が配設されている。
【００１８】
先端部が第一の型２１の表面から突出するように第一の型２１に配設されているコア２３は、上記容器蓋シェル２が被嵌されるコア、すなわち凸部を規定している。一方、第二の型２２に配設されている収容キャビティー２４は、上記容器蓋シュル２の外形にほぼ対応したキャビティーすなわち凹部を有し、この凹部には、コア２３に被嵌された容器蓋シェル２がそのスカート壁６の下端を外方（すなわちコア２３側）に向けた状態で収容される。図示しない可動型支持板が閉位置に移動させられると、図２に示すように第一の型２１と第二の型２２とが閉状態に位置付けられる。該閉状態において、第一の型２１のコア２３は、第二の型２２の収容キャビティー２４に収容された容器蓋シェル２内に進入させられ、容器蓋シェル２と協働して、成形空洞３０と、成形空洞３０と大気とを連通するための排気空洞４０とを規定（形成）する。成形空洞３０は、容器蓋シェル２の天面壁４の周縁部を延びるリング形状主部３２（図３及び図４参照）を含んでいる。なお図２において、符号ＰＬは、第一の型２１と第二の型２２との間の分離面を示すラインである。
【００１９】
図２及び図３を参照して、コア２３には、通常ホットチップと称される射出路規定部材２５が装着（固定）されている。射出路規定部材２５はパイプ部材から構成され、その先端部は先端に向かうに従って徐々に直径が小さくなるような円錐形状に形成されている。射出路規定部材２５には、その先端面に開口させられている射出路２６が形成されている。上記射出路規定部材２５を装着するため、コア２３にはその軸方向に延在する取付孔２７が形成されている。取付孔２７の内周面は、射出路規定部材２５の外周面を実質上密着して受け入れることができるよう、射出路規定部材２５の外形に対応した形状に形成されている。取付孔２７の先端には、コア２３の先端面（収容キャビティー２４に面する側の先端面）に開口するゲート３４が形成されている。ゲート３４は貫通孔からなる。射出路規定部材２５は、取付孔２７内に実質上密着して挿入されることによりコア２３に装着される。射出路規定部材２５がコア２３に装着された状態において、射出路規定部材２５の射出路２６とコア２３のゲート３４とは同軸上に整合される。射出路規定部材２５の射出路２６であって、射出路規定部材２５の先端面に開口する部分の直径は、コア２３の取付孔２７の先端に形成されたゲート３４を規定する貫通孔であって、射出路規定部材２５の上記先端面に面する内側面に開口する部分の直径と同径に形成されている。なお、上記したように、射出路規定部材２５はパイプ部材から構成され、その先端部は先端に向かうに従って徐々に直径が小さくなるような円錐形状に形成されているので、その内側に形成される射出路２６は、該先端部においてその直径が絞られるよう構成される。射出路２６は、適宜の形態でよい射出機（図示していない）に接続されている。ゲート３４を規定する貫通孔は、この実施形態においては、図３に明確に示されているように、コア２３の、射出路２６側の一端からコア２３の先端（収容キャビティー２４に面する側の先端）に向かうに従って徐々にその直径が小さくなるように形成され、更にその最少直径部からコア２３の先端面に向かうに従ってその直径が徐々に拡大されるように形成されている。
【００２０】
図２及び図３を参照して、射出路規定部材２５の先端は、周方向特定位置において、成形空洞３０に含まれるリング形状主部３２の内周縁から半径方向内側に間隔をおいて変位して配設されている。したがって、コア２３と容器蓋シェル２とが協動して規定する成形空洞３０は、上記リング形状主部３２と、リング形状主部３２よりも半径方向内側に間隔をおいて変位させられたゲート部３４と、ゲート部３４とリング形状主部３２とを連通する導入路部３６とを含んでいる。ゲート部３４は、射出路規定部材２５の先端に対向して位置し、したがって射出路２６の先端に対向して位置する。上記説明から明らかなように、コア２３に形成されている射出路２６は、成形空洞３０、更に具体的にはゲート部３４に開口させられている。導入路部３６は、ゲート部３４からリング形状主部３２に向かって半径方向に延びかつその周方向幅が徐々に拡大されるように形成されるので、コア２３を軸方向に見て、ほぼ扇形状をなすように形成される。ゲート部３４は導入路部３６の半径方向内側端部に対向して位置付けられる。
【００２１】
図２及び図４を参照して、コア２３と容器蓋シェル２とが協動して規定する排気空洞４０は、ゲート部３４に対し、コア２３の軸心を挟んだ直径方向の反対側に配置されている。この排気空洞４０は、リング形状主部３２に対し半径方向内側に隣接しかつリング形状主部３２に沿って周方向に延在する（実施形態では円弧状に延在する）排気導入部４２と、排気導入部４２の周方向中央からコア２３の半径方向内側に向かって（実施形態では軸心に向かって）延びる排気導出部４４とを備えている。コア２３には、排気導出縦孔４５がコア２３の軸方向に延在するよう形成されている。排気導出縦孔４５の一端は、排気導出部４４の一部（実施形態では半径方向内側端部）に開口し、排気導出縦孔４５の他端は、コア２３の図示しない他端面（上記先端面に対し軸方向反対側の他端面）に開口して大気に開放されるよう形成されている。排気空洞４０の、リング形状主部３２に対する境界領域、更に具体的には、排気導入部４２の、リング形状主部３２に対する境界領域は、排気空洞４０の他の領域よりも隙間の少ない微少隙間部４６により形成されている。微少隙間部４６の隙間ｔは、射出成型時に射出路２６から成形空洞３０内に射出された合成樹脂の流出は阻止するが成形空洞３０内の排気は許容しうるよう規定されている。微少隙間部４６は、所定の周方向長さＬ（図７参照）及び所定の半径方向幅Ｗを有している。
【００２２】
図１〜図４を参照して、第二の型２２の収容キャビティー２４に収容された容器蓋シェル２は、円形天面壁４と筒状スカート壁６とを有し、天面壁４とスカート壁６との境界領域には、周方向に連続して延在する環状肩部８が形成されている。天面壁４は、その環状の周縁部を除く中心側の大部分が軸方向に直交する平面と一致する平坦面をなすように形成されている。したがってこの平坦面部は、実質上円板形状をなし、断面において直線状に延在する。天面壁４は、図３及び図４に示すように、上記平坦面部の周縁から半径方向外側に向かうに従って、徐々に容器蓋シェル２の開口端側に近付くように僅かではあるが傾斜した傾斜面が形成されている。この傾斜面は環状をなし、断面において直線状に延在する。天面壁４の上記環状の傾斜面の外周縁（傾斜面の、容器蓋シェル２の開口端側すなわち内側における頂部）と、環状肩部８との間に位置付けられる、天面壁４の環状の周縁部は、天面壁４の上記平坦面よりも、容器蓋シェル２の開口端に対し、軸方向反対側に突出するよう形成されているので、環状の周縁部の該開口端側は環状の凹部をなしている。この、天面壁４の環状の凹部は、コア２３の対向する先端面と協動してリング形状主部３２を形成するための、リング形状主部形成凹部を規定する。環状肩部８は、半径方向内側に突出するよう形成され、断面においてほぼ円弧形状をなしている。なお、容器蓋シェル２の縦断面（没入部１０が形成された部分を除く縦断面）形状は、全周にわたって実質上同一である。なお、容器蓋シェル２の縦断面とは、容器蓋シェル２の軸線をとおりかつ軸線方向に延びる平面に沿って切断した断面を意味するものである。
【００２３】
図３〜図７を参照して、コア２３の上記先端面における外周縁部は、第二の型２２の収容キャビティー２４に収容された容器蓋シェル２の環状肩部８の内側面（容器蓋シェル２の開口端側に面した内側面）の形状に対応した外表面形状をなすように形成されている。第一の型２１と第二の型２２とが閉状態に位置付けらたとき、コア２３の上記外周縁部は、容器蓋シェル２の環状肩部８の内側面に充分確実に密着して圧接させられる（図３及び図４参照）。コア２３の先端部の外周面は、容器蓋シェル２の没入部１０の各々に干渉しないように、各々の半径方向内側に位置付けられる。コア２３の上記先端面における上記外周縁部に隣接した半径方向内側には、天面壁４の環状の周縁部を規定する上記リング形状主部形成凹部に対向してリング形状主部３２を形成する環状部分、すなわちリング形状主部形成部分が形成され、このリング形状主部形成部分は、射出成形後のリング形状主部３２０（図８参照）の内側表面の形状（適用される容器における口頸部の上端部に密着して充分確実に密封しうる形状）を規定する形状に形成されている。なお、コア２３の上記先端面における形状の理解を容易にするため、図３〜図７において、コア２３の先端面を軸方向から見た正面図上で線として表示することができる、断面形状の変化部分を、Ｐ１、Ｐ２・・・の符号で示してある。したがって、コア２３の先端面の、容器蓋シェル２の環状肩部８の内側面に密着させられる上記外周縁部の半径方向領域は、図３〜図７において、Ｐ６とＰ７との間で規定され、またコア２３の先端面の、天面壁４の環状の凹部に対向してリング形状主部３２を形成するためのリング形状主部形成部分の半径方向領域は、Ｐ１とＰ６との間で規定される。
【００２４】
コア２３の先端面の、ゲート部３４とリング形状主部形成部分との間には、天面壁４と協動して上記導入路部３６を形成するための凹溝３６Ａが形成されている。凹溝３６Ａは、図５及び図６に示すように、ゲート部３４からリング形状主部形成部分に向かって半径方向に延びかつその周方向幅が徐々に拡大されるように形成されている。したがって、凹溝３６Ａは、コア２３を軸方向に見てほぼ扇形状をなすように形成されている。符号Ｐ８（図３、図５及び図６参照）は、凹溝３６Ａの周縁（輪郭）を示している。凹溝３６Ａの周縁Ｐ８は、図５及び図６に示すように、コア２３を軸方向に見て、ほぼ扇形のループ形状をなしている。凹溝３６Ａは、その半径方向外側縁（図６において線Ｐ８で示される円弧形状部）が、リング形状主部形成部分の半径方向内側における一部領域（リング形状主部形成部分の、図３及び図６において線Ｐ２で示される部分より若干半径方向内側）に位置付けられるよう形成されている。ゲート部３４は、凹溝３６Ａの半径方向内側端部に開口するよう位置付けられる。したがって、先に述べたように、第一の型２１と第二の型２２とが閉状態に位置付けられ、第一の型２１のコア２３が、第二の型２２の収容キャビティー２４に収容された容器蓋シェル２内に進入させられると、図３に示すように、コア２３の凹溝３６Ａと容器蓋シェル２の天面壁４とが協働することにより上記導入路部３６が形成される。したがって凹溝３６Ａは、コア２３の先端面における導入路部形成部分を規定する。導入路部３６は、凹溝３６Ａが上記したように扇形状をなしているので、ゲート部３４からリング形状主部３２に向かって半径方向に延びかつその周方向幅が徐々に拡大されるように形成され、したがって、コア２３を軸方向に見て、ほぼ扇形状をなすように形成される。またゲート部３４とリング形状主部３２とは導入路部３６を介して連通させられる。
【００２５】
コア２３の先端面の、凹溝３６Ａに対しコア２３の軸心を挟んだ直径方向の反対側には、天面壁４と協動して上記排気空洞４０を形成するための凹溝４０Ａが形成されている。凹溝４０Ａは、天面壁４と協動して上記排気導入部４２を形成するための凹溝４２Ａと、天面壁４と協動して上記排気導出部４４を形成するための凹溝４４Ａとから構成されている。図５及び図７に示すように、凹溝４２Ａは、コア２３の先端面におけるリング形状主部形成部分に対し半径方向内側に隣接しかつ該リング形状主部形成部分に沿って周方向に円弧状に延在するよう形成されている。凹溝４２Ａは実質上一定の半径方向幅及び周方向長さを有している。符号Ｐ９は、凹溝４２Ａの半径方向外側縁（図４においては点で示され、図７においては円弧形状の線で示される）を示している。図４及び図７において符号Ｐ９で示されている、コア２３の先端面における凹溝４２Ａの半径方向外側縁は、コア２３の先端面におけるリング形状主部形成部分の半径方向内側における一部領域（該リング形状主部形成部分の、図４及び図７において符号Ｐ１で示される部分より若干半径方向外側）に位置付けられるよう形成されている。凹溝４４Ａは、凹溝４２Ａの周方向中央からコア２３の軸心に向かって、実質上一定の幅をもって所定の長さだけ延びるよう形成されている。コア２３の先端面を軸方向に見て、凹溝４２Ａ及び凹溝４４Ａの周方向中心、ゲート部３４の軸心の各々は、コア２３の軸心を通る直線上に位置付けられ、凹溝４２Ａはこの直線に対し周方向に対称に延びるよう形成されている。コア２３に形成されている上記排気導出縦孔４５の一端は、凹溝４４Ａの半径方向内側端部に開口している。
【００２６】
したがって、先に述べたように、第一の型２１と第二の型２２とが閉状態に位置付けられ、第一の型２１のコア２３が、第二の型２２の収容キャビティー２４に収容された容器蓋シェル２内に進入させられると、コア２３の、凹溝４２Ａ及び凹溝４４Ａからなる凹溝４０Ａと容器蓋シェル２の天面壁４とが協働して、図４に示すように、成形空洞３２と大気とを連通するための排気空洞４０が規定（形成）される。したがって凹溝４０Ａは、コア２３の先端面における排気空洞形成部分を規定する。排気空洞４０は、リング形状主部３２に対し半径方向内側に隣接しかつリング形状主部３２に沿って周方向に円弧状に延在する排気導入部４２と、排気導入部４２の周方向中央からコア２３の軸心に向かって延びる排気導出部４４とから構成される。排気導入部４２は、コア２３の、凹溝４２Ａと容器蓋シェル２の天面壁４とが協働することにより形成され、また排気導出部４４は、コア２３の、凹溝４４Ａと容器蓋シェル２の天面壁４とが協働することにより形成される。リング形状主部３２は、排気導入部４２、排気導出部４４及び排気導出縦孔４５を介して大気に連通させられる。排気空洞４０の、リング形状主部３２に対する境界領域、更に具体的には、排気導入部４２の、リング形状主部３２に対する境界領域は、排気空洞４０の他の領域（排気導入部４２における他の領域及び排気導出部４４における全領域）よりも隙間の少ない微少隙間部４６により形成されていることが重要である。この微少隙間部４６は、コア２３の凹溝４２Ａにおける半径方向外側縁部とこれに対向する容器蓋シェル２の天面壁４との間に形成される。
【００２７】
図４及び図７に示すように、微少隙間部４６の半径方向外側縁は、天面壁４の、リング形状主部３２の半径方向内側縁Ｐ１の周方向の延長部であって円弧状に延びる延長部（図７において２点鎖線Ｐ１で示す円弧部分）と、これに面する凹溝４２Ａの対向面部との間によって規定される。また、微少隙間部４６の半径方向内側縁は、天面壁４の、上記延長部に対し、半径方向内側に間隔Ｗをおいて平行に延在する円弧部分（図７において２点鎖線Ｐ１０で示す円弧部分）と、これに面する凹溝４２Ａの対向面部との間によって規定される。先に述べたように、微少隙間部４６の隙間ｔは、射出成型時に射出路２６から成形空洞３０内に射出された合成樹脂の流出は阻止するが成形空洞３０内の排気は許容しうるよう規定される。微少隙間部４６は、隙間ｔ、所定の周方向長さＬ（図７参照）及び所定の半径方向幅Ｗを有し、実質上、リング形状主部３２の半径方向内側縁Ｐ１の半径方向内側領域をそれに沿って円弧状に延在するよう位置付けられている。
【００２８】
次に主として図２〜図４を参照して、本発明装置の作用、効果及び先の説明において未だ開示されていない構成について説明する。上述したように、第一の型２１と第二の型２２とが閉状態に位置付けられ、第一の型２１のコア２３が、第二の型２２の収容キャビティー２４に収容された容器蓋シェル２内に進入させられると、コア２３の先端面と容器蓋シェル２の天面壁４とが協働して成形空洞３０と排気空洞４０とが形成される。コア２３の先端面における上記外周縁部は、容器蓋シェル２の環状肩部８の内側面に充分確実に密着して圧接させられ、またコア２３の先端面における、リング形状主部形成部分、導入部形成部分（凹溝３６Ａ）及び排気空洞形成部分（凹溝４４Ａ）を除く他の全面は、容器蓋シェル２の天面壁４におけるリング形状主部形成部分を除く他の全面に充分確実に密着して圧接させられる。なお成形空洞３０のリング形状主部３２の断面形状はその全周にわたって実質上同一である。例えば軟質ポリエチレンのような適宜の合成樹脂でよい、図示しない射出機から排出された合成樹脂は、射出路規定部材２５に形成されている射出路２６、ゲート部３４及び導入路部３６を通してそれらを充填しながらリング形状主部３２内に射出される。導入路部３６からリング形状主部３２内に射出された合成樹脂は、リング形状主部３２内をそれに沿って周方向にかつ互いに反対方向に、空洞を充填しながら実質上同じ速度で進行させられる。リング形状主部３２を充填しながら互いに相対する方向に進行させられた合成樹脂の先端の各々は、導入路部３６に対しコア２３の軸心を挟んだ直径方向の反対側（ほぼ１８０°反対側）において合体させられる。成形空洞３０、更に具体的にはゲート部３４、導入路部３６及びリング形状主部３２は射出された合成樹脂により完全に充填され、成形空洞３０に対する射出が完了する。以上のようにして射出成形された合成樹脂製ライナー１２は、リング形状主部３２０と、このリング形状主部３２０よりも半径方向内側に間隔をおいて変位させられたゲート部３４０と、ゲート部３４０及びリング形状主部３２０を接続するよう一体に介在させられた導入路部３６０とを有する（図８及び図９を参照されたい）。
【００２９】
上記のようにして合成樹脂が成形空洞３０に射出されたとき、成形空洞３０内の空気は、上記排気空洞４０及び排気導出縦孔４５を通して排気させられる。更に具体的に説明すると、射出された合成樹脂がリング形状主部３２を充填しながら互いに相対する方向に進行させられるに従って、リング形状主部３２内の空気は、排気空洞４０の微小隙間部４６を通して排気導入部４２に導入される。排気導入部４２に導入された空気は、排気導出部４４及び排気導出縦孔４５を通して大気に排出させられる。この排気は、リング形状主部３２を充填しながら互いに相対する方向に進行させられた合成樹脂の先端の各々が合体させられ、したがってゲート部３４、導入路部３６及びリング形状主部３２が射出された合成樹脂により完全に充填されることにより完了する。微少隙間部４６の隙間ｔは、射出成型時に射出路２６から成形空洞３０、更に具体的にはリング形状主部３２内に射出された合成樹脂の流出は阻止するが成形空洞３０内の排気は許容しうるよう規定されているので、リング形状主部３２の、微少隙間部４６に隣接した部分にも充分確実に合成樹脂が充填され、合成樹脂が微少隙間部４６から流出することは防止される。微少隙間部４６の隙間ｔは、合成樹脂の材料、射出圧力、射出速度等に対応して最適な値に規定されるが、実用上は、０．０１ｍｍ〜０．０３ｍｍに規定されることが好ましい。微少隙間部４６の隙間ｔが上記範囲に規定されることにより、合成樹脂の射出時における成形空洞３０内の排気が円滑かつ迅速にしかも確実に遂行されかつ合成樹脂の流出は確実に阻止される。微少隙間部４６の隙間ｔが過剰に大きく規定されると、排気は遂行されるが、リング形状主部３２内に射出された合成樹脂が流出し、また微少隙間部４６の隙間ｔが過剰に小さく規定されると、合成樹脂の流出は阻止できるが排気を円滑かつ迅速にしかも確実に遂行することが阻害される。
【００３０】
本発明によるライナー射出成形装置によれば、上記のようにして射出成形が遂行されるので、塩化ビニルゾルを使用することなく、成形すべき合成樹脂製ライナー１２が比較的大径のリング形状である場合でも、周方向に充分均一に合成樹脂を射出して所要とおりの良好な合成樹脂製ライナー１２を成形することができる。また、リング形状の合成樹脂製ライナー１２を、気泡を発生させることなく充分に安定した所定の形状に成形することができ、後述するようにして完成させられた容器蓋を容器に適用した場合に、充分良好な密封性が確保されることを可能にするものである。
【００３１】
上記導入路部３６は、ゲート部３４からリング形状主部３２に向かってその周方向幅が徐々に拡大される扇形状に形成されているので、射出路規定部材２５の射出路２６からゲート部３４を介して射出された合成樹脂は、リング形状主部３２に向かって円滑かつ確実に流入させられる。したがって上記したように、ゲート部３４がリング形状主部３２よりも半径方向内側に間隔をおいて変位させられていても、合成樹脂製ライナー１２を迅速に射出成形することを可能にする。また、レイアウト上、ゲート部３４をリング形状主部３２に接近させることができない場合においても、上記構成はリング形状の合成樹脂製ライナー１２の成形を容易に可能にし、実用上きわめて有用である。更にはまた、容器蓋シェル２の天面壁４に射出成形された合成樹脂製ライナー１２は、リング形状主部３２０と、このリング形状主部３２０よりも半径方向内側に間隔をおいて変位させられたゲート部３４０の他に扇形状をなす導入路部３６０を有するので、合成樹脂製ライナー１２の天面壁４に対する接着面積が拡大され、天面壁４に充分確実に接着されて剥離しにくく、後述するようにして完成させられた容器蓋を容器に適用した場合に、充分良好な密封性が確保される。
【００３２】
上記排気導入部４２の、リング形状主部３２との境界領域を形成する微小隙間部４６は、ゲート部３４及び導入路部３６に対しコア２３の軸心を挟んだ直径方向の反対側に配置されているので、上記したように、ゲート部３４及び導入路部３６を通してリング形状主部３２内に射出された合成樹脂が、リング形状主部３２内をそれに沿って周方向にかつ互いに反対方向に空洞を充填しながら実質上同じ速度で進行させられることによって行なわれる合成樹脂の先端の各々の合体は、微小隙間部４６の存在領域において遂行される。その結果、リング形状主部３２内の空気の排出は円滑かつ確実に微小隙間部４６を介して完全に排気させることができるので、合成樹脂製リング形状のライナー１２を、気泡を発生させることなく充分に安定した所定の形状に成形することができる。
【００３３】
微少隙間部４６はまた、所定の隙間ｔ、所定の周方向長さＬ及び所定の半径方向幅Ｗを有しているので、上記したとおりにして射出成形が遂行されるに際し、合成樹脂の流出を阻止しながらリング形状主部３２内の空気の排出のみを円滑かつ確実に遂行することを可能にする。微少隙間部４６は、ゲート部３４及び導入路部３６に対しコア２３の軸心を挟んだ直径方向の反対側に配置され、しかもリング形状主部３２の半径方向内側に隣接して所定の周方向長さＬにわたって存在するので、リング形状主部３２内に射出された合成樹脂が、リング形状主部３２内をそれに沿って周方向にかつ互いに反対方向に、空洞を充填しながら実質上同じ速度で進行させられることによって行なわれる合成樹脂の先端の各々の合体が、微小隙間部４６の存在領域において確実に遂行されることを可能にする。また、リング形状主部３２内に射出された合成樹脂の先端の各々の進行速度に若干の相違が存在したとしても、上記合体が、微小隙間部４６の存在領域において確実に遂行されることを可能にする。その結果、リング形状主部３２内の排気は円滑かつ迅速にしかも確実に遂行され、気泡が存在しない充分安定した合成樹脂製リング形状のライナー１２の成形が可能になる。
【００３４】
微少隙間部４６の半径方向幅Ｗは、合成樹脂の射出圧力、射出速度等に対応して最適な値に規定されるが、実用上は、０．３ｍｍ〜３．０ｍｍに規定されることが好ましい。また、微少隙間部４６の周方向長さＬは、この実施形態においては１０．０ｍｍ程度に規定されている。
【００３５】
微少隙間部４６の半径方向幅Ｗは、可能な限り少ない方が排気を効率良く遂行する上で好ましい。しかしながら実用的には、上記半径方向幅Ｗを０．３ｍｍ未満に形成することは加工技術の問題から困難である。以上の観点から、微少隙間部４６の半径方向幅Ｗを上記範囲に規定することにより、リング形状主部３２内の排気を円滑にかつ迅速にしかも確実に遂行することを実用上容易に可能にする。その結果、気泡が存在しない充分安定した合成樹脂製リング形状のライナー１２の成形が可能になる。更にはまた、成形速度を迅速化することが可能になる。微少隙間部４６の半径方向幅Ｗが過剰に広く規定されると、リング形状主部３２内の排気が円滑かつ迅速にしかも確実に遂行されることが阻害されるおそれがあり、また成形速度が過剰に遅くなる可能性が高くなる。
【００３６】
他方、微少隙間部４６の周方向長さＬは、合成樹脂の射出圧力、射出速度等に対応して適宜に規定されるものであって、少なくとも、射出成形時における合成樹脂の先端の各々の合体が、微小隙間部４６の存在領域において実用上確実に遂行される範囲であればよい。すなわち、微少隙間部４６の周方向長さＬが過剰に短く規定されると、射出成形時における合成樹脂の先端の各々の流入速度の相違に起因して、合成樹脂の先端の各々の合体が、微小隙間部４６の存在領域において確実に遂行されることが阻害されるおそれがある。したがって微少隙間部４６の周方向長さＬは、実用上、上記問題が生成されない適宜の値に規定すればよく、ほぼ全周にわたって規定する実施形態もありうる。
【００３７】
先に述べたように、射出成形された合成樹脂製ライナー１２は、リング形状主部３２０と、このリング形状主部３２０よりも半径方向内側に間隔をおいて変位させられたゲート部３４０と、ゲート部３４０及びリング形状主部３２０を接続するよう一体にに介在させられた導入路部３６０とを有する（図８及び図９参照）。射出成形によって合成樹脂製ライナー１２を成形する場合、ゲート部３４０以外の領域においては充分精密に所要形状に成形することができるが、射出路の先端が位置するゲート部３４０には、射出跡である突部（乃至凹部）が生成される。しかしながら、図８及び図９に示す合成樹脂製ライナー１２においては、後述するように、容器における口頸部の上端部に対してはリング形状主部３２０が作用し、リング形状主部３２０よりも半径方向内側に間隔をおいて位置するゲート部３４０及びゲート部３４０とリング形状主部３２０との間に存在する導入路部３６０とは、容器における口頸部の上端部に作用しない。したがって、ゲート部３４０に射出跡である突部（乃至凹部）が生成されても、またゲート部３４０とリング形状主部３２０との間に導入路部３６０が形成されても、合成樹脂製ライナー１２による容器における口頸部の上端部の密封効果が毀損されることはない。
【００３８】
所望ならば、射出路規定部材２５の先端を、周方向特定位置においてリング形状主部３２から若干半径方向内側に変位して配設し、射出成形された合成樹脂製ライナー１２のゲート部３４０をリング形状主部３２０よりも若干半径方向内側に変位させることもできる。この場合、射出路規定部材２５の先端の、リング形状主部３２に対する変位量は僅かであり、したがってゲート部３４０はリング形状主部３２０の半径方向内側縁に、ないしは半径方向内側縁にほぼ隣接して形成されるので、上記実施形態におけるような導入路部３６０が形成されることはない。また、射出路規定部材２５の先端を、周方向特定位置においてリング形状主部３２の主部から若干半径方向外側に変位して配設し、射出成形された合成樹脂製ライナー１２のゲート部３４０をリング形状主部３２０よりも若干半径方向外側に変位させることもできる。この場合、射出路規定部材２５の先端の、リング形状主部３２に対する変位量は僅かであり、したがってゲート部３４０はリング形状主部３２０の半径方向外側縁に、ないしは半径方向外側縁にほぼ隣接して形成されるので、上記実施形態におけるような導入路部３６０が形成されることはない。しかしながら、上記変位量が比較的大きい場合には、上記実施形態におけるような導入路部３６０が、リング形状主部３２０の半径方向外側に形成されるであろう。
【００３９】
上記したとおりにして、成形空洞３０に適宜の合成樹脂が射出されて合成樹脂製ライナー１２が成形される。合成樹脂の射出から所定時間が経過し、成形された合成樹脂製ライナー１２が充分に冷却されると、第二の型２２が図示しない開位置に移動させられる。合成樹脂製ライナー１２が成形された容器蓋シェル２は、第一の型２１のコア２３に残留させられる。コア２３に残留させられた上記容器蓋シェル２は、図示しない搬出手段の真空パッドに天面壁２が密着、吸引され、コア２３から離脱させられる。第一の型２１のコア２３から離脱させられた上記容器蓋シェル２は、搬出手段によって図示しない所定位置に搬出される。容器蓋シェル２がコア２３から離脱させられる際、ゲート部３４０が破断させられ、射出跡として導入路部３６０の半径方向内側端部に残される。図３に示すように、コア２３のゲート部３４を規定する貫通孔の導入路部３６側の端部は、導入路部３６に向かって徐々に直径（内径）が大きくなるように形成されているので、合成樹脂製ゲート部３４０として成形された後、コア２３からの上記離脱に際しての破断が無理なく容易に遂行される。合成樹脂製ライナー１２が成形された容器蓋シェル２が第一の型２１のコア２３から搬出されると共に、新しい容器蓋シェル２が図示しない搬入手段によって第一の型２２のコア２３に搬入されると、第二の型２２が開位置から図２に示す閉位置に移動させられる。次いで、容器蓋シェル２とコア２３とによって規定されている成形空洞３０に合成樹脂が射出され、合成樹脂製ライナー１２が射出成形される。そして、上述したとおりの作用が繰り返し遂行される。
【００４０】
図８及び図９は、容器蓋シェル２内に上述したとおりにして合成樹脂製ライナー１２が成形された容器蓋を示している。先に述べたように、成形された合成樹脂製ライナー１２は、リング形状主部３２０と、このリング形状主部３２０よりも半径方向内側に間隔をおいて変位させられたゲート部３４０と、ゲート部３４０及びリング形状主部３２０を接続するよう一体に介在させられた導入路部３６０とを有する。図示の実施形態においては、上述したとおりにして合成樹脂製ライナー１２を射出成形した後に、スカート壁６の下端部に上述したヘミング加工が未だ施されていない場合にはヘミング加工を施す。そして更に、スカート壁６の下端部に当業者には周知のカール及びラグ加工を施し、図９及び図１０に示すように、スカート壁６の下端部に内巻きカール５０を形成すると共に、周方向に適宜の間隔をおいて複数個（例えば４個）のラグ６０を形成する。
【００４１】
以上のようにして完成された容器蓋は一般にラグキャップと称されるものであり、飲食物用のガラス瓶のような容器に適用される。図１０に２点鎖線で示すように、容器蓋が適用される容器はほぼ円筒形状の口頸部７０を有し、口頸部７０の外周面には雄螺条７２が形成されている。口頸部７０に容器蓋を被嵌し、所定方向（図１０において上方から見て時計方向）に容器蓋を回転させ、そのラグ６０を口頸部７０の雄螺条７２に螺合させることによって、口頸部７０に容器蓋が装着される。容器の口頸部７０に容器蓋が所要とおりに装着されると、容器蓋シェル２内に射出成形された合成樹脂製ライナー１２のリング形状主部３２０が口頸部７０の上端部に密接させられ、これによって口頸部７０が充分確実に密封される。合成樹脂製ライナー１２のゲート部３４０及び導入路部３６０は口頸部７０に対して半径方向内側に変位させられており、ゲート部３４０及び導入路部３６０の存在に起因して密封が毀損されることはない。導入路部３６０の存在は、合成樹脂製ライナー１２の天面壁４に対する接着面積を増大させ、したがって容器蓋としての使用時における剥離を効果的に防止することができる。
【００４２】
上記実施形態において、コア２３には射出路規定部材２５が１個配設されているが、この実施形態に代えて射出路規定部材２５を周方向に間隔をおいて複数個配設する他の実施形態もある。
例えば、射出路規定部材２５を２個、コア２３の軸心を挟んで直径方向の反対側に配設する他の実施形態を挙げることができる。射出路規定部材２５を２個配設する他の実施形態において、第一の型２１には、容器蓋シェル２内に進入させられて容器蓋シェル２と協働して、成形空洞３０と、成形空洞３０と大気とを連通するための２個の排気空洞４０とを規定するコア２３が形成される。また、第二の型２２には容器蓋シェル２をそのスカート壁６の下端を外方に向けた状態で収容する収容キャビティー２４が形成される。コア２３には、射出路規定部材２５を２個配設することによって、成形空洞３０に開口する２個の射出路２６が形成される。成形空洞３０は、容器蓋シェル２の天面壁４の周縁部を延びるリング形状主部３２と、リング形状主部３２よりも半径方向内側に間隔をおいて変位させられた２個のゲート部３４と、ゲート部３４の各々とリング形状主部３２とを連通する導入路部３６とを含む。ゲート部３４の各々は、相互にコア２３の軸心を挟んだ直径方向の反対側に配置される。また、排気空洞４０の各々は、相互にコア２３の軸心を挟んだ直径方向の反対側であってゲート部３４の各々の周方向中間位置に配置される。射出路規定部材２５の各々における射出路２６は対応するゲート部３４に開口させられる。
図１１は、本発明によるライナー射出成形装置の上記他の実施形態を成立させることができるコア２３の実施形態を示している。図１１に示すように、コア２３の先端面には、天面壁４と協動して導入路部３６の各々を形成するための凹溝３６Ａが形成される。凹溝３６Ａの各々は、コア２３の軸心を挟んだ直径方向の反対側に配置される。ゲート部３４の各々は、対応する凹溝３６Ａの半径方向内側端部に開口するよう位置付けられる。コア２３の先端面の、相互にコア２３の軸心を挟んだ直径方向の反対側であってゲート部３４の各々の周方向中間位置には、天面壁４と協動して排気空洞４０を形成するための凹溝４０Ａがそれぞれ形成される。この実施形態におけるその他の構成は図１〜図７を参照して説明した先の実施形態における構成と実質上同一であり、したがってこの実施形態においても、先の実施形態におけると実質上同様な作用及び効果が達成されることはいうまでもない。なおこの実施形態において、射出路２６、ゲート部３４、導入路部３６、排気空洞４０の各々はそれぞれ２個配設されているので、先の実施形態よりも一層迅速な射出成形を行なうことが可能になる。
この実施形態においても、微少隙間部４６の隙間ｔ、半径方向幅Ｗ及び周方向長さＬは、先の実施形態におけると同じ値に規定される。またこの実施形態は比較的直径の大きな容器蓋のライナー１２の成形に特に有効である。
また、この実施形態を含むライナー射出成形装置により射出成形された合成樹脂製ライナー１２を有する容器蓋における該ライナー１２（図示せず）は、天面壁４の周縁部を延びるリング形状主部３２０と、リング形状主部３２０よりも半径方向内側に間隔をおいて変位させられた２個のゲート部３４０と、ゲート部３４０の各々及びリング形状主部３２０を接続するよう一体に介在させられた導入路部３６０とを含む。ゲート部３４０の各々は、相互にリング形状主部３２０の軸心（したがって容器蓋の軸心）を挟んだ直径方向の反対側に配置される。導入路部３６０の各々は、対応するゲート部３４０からリング形状主部３２０に向かってその周方向幅が徐々に拡大されるよう形成される。合成樹脂製ライナー１２は、導入路部３６が相互に容器蓋の軸心を挟んで直径方向の反対側にバランス良く２個配置されることによって、先の実施形態におけるよりも接着面積が増加するので、剥離防止効果は一層向上させられる。
【００４３】
射出路規定部材２５を周方向に間隔をおいて複数個配設する実施形態は、更に広い概念として次のように要約することができる。
すなわち、射出成形手段２０は、相互に協働する閉状態と相互に離隔する開状態とに選択的に設定される第一の型２１及び第二の型２２を含み、第一の型２１には、容器蓋シェル２内に進入させられて容器蓋シェル２と協働して、成形空洞３０と、成形空洞３０と大気とを連通するための複数個の排気空洞４０とを規定するコア３が形成される。第二の型２２には容器蓋シェル２をそのスカート壁６の下端を外方に向けた状態で収容する収容キャビティー２４が形成される。コア２３には成形空洞３０に開口する、排気空洞４０と同数個の射出路２６が形成される。成形空洞３０は、容器蓋シェル２の天面壁４の周縁部を延びるリング形状主部３２と、リング形状主部３２よりも半径方向内側に間隔をおいて変位させられた、射出路２６と同数個のゲート部３４と、ゲート部３４の各々とリング形状主部３２とを連通する導入路部３６とを含む。射出路２６の各々は対応するゲート部３４に開口させられる。ゲート部３４及び該ゲート部３４に対応する導入路部３６と、排気空洞４０とは、周方向に間隔（好ましくは等間隔）をおいて交互に配置される。したがって、排気空洞４０が図１１に示す実施形態のように２個であれば、射出路２６、ゲート部３４及び導入路部３６はそれぞれ２個形成され、また排気空洞４０が３個であれば射出路２６、ゲート部３４及び導入路部３６はそれぞれ３個形成されることになる。なお射出路２６は、射出路規定部材２５に形成されるので、射出路２６の数は、射出路規定部材２５の設置個数と同数となる。また先の記載においては、説明の便宜上、排気空洞４０と同数個の射出路２６が形成される、とし記載したが、実際には、射出路規定部材２５の設置数に対応して排気空洞４０の数がそれと同数に規定されることはいうまでもない。
本発明によるライナー射出成形装置の上記広い概念の実施形態を成立させることができるコア２３の図示しない実施形態において、コア２３の先端面には、天面壁４と協動して導入路部３６の各々を形成するための凹溝３６Ａ及び天面壁４と協動して排気空洞４０を形成するための凹溝４０Ａがそれぞれ周方向に間隔（好ましくは等間隔）をおいて交互に形成される。ゲート部３４の各々は、対応する凹溝３６Ａの半径方向内側端部に開口するよう位置付けられる。この図示しない広い概念の実施形態におけるその他の構成は図１〜図７を参照して説明した先の実施形態における構成と実質上同一であり、したがってこの図示しない広い概念の実施形態においても、先の実施形態におけると実質上同様な作用及び効果が達成されることはいうまでもない。なおこの図示しない広い概念の実施形態において、射出路２６、ゲート部３４、導入路部３６、排気空洞４０の各々は２個以上配設されるので、先の実施形態よりも一層迅速な射出成形を行なうことが可能になる。
また、この図示しない広い概念の実施形態を含むライナー射出成形装置により射出成形された合成樹脂製ライナー１２を有する容器蓋における該ライナー１２（図示せず）は、天面壁４の周縁部を延びるリング形状主部３２０と、リング形状主部３２０よりも半径方向内側に間隔をおいて変位させられた複数個のゲート部３４０と、ゲート部３４０の各々及びリング形状主部３２０を接続するよう一体に介在させられた導入路部３６０とを含む。ゲート部３４０の各々及びゲート部３４０の各々に対応する導入路部３６０は、周方向に間隔（好ましくは等間隔）をおいて配置される。導入路部３６０の各々は、対応するゲート部３４０からリング形状主部３２０に向かってその周方向幅が徐々に拡大されるよう形成される。合成樹脂製ライナー１２は、導入路部３６０が周方向に等間隔をおいて配置された場合には、その配置バランスが好適であり、先の実施形態におけるよりも接着面積が増加するので、剥離防止効果は一層向上させられる。
【００４４】
図示の実施形態においては、ラグキャップと称される容器蓋シェル２内にリング形状の合成樹脂製ライナー１２を成形しているが、他の任意の形態の金属薄板製又は合成樹脂製容器蓋シェルに合成樹脂製ライナーを射出成形することもできる。また、成形すべき合成樹脂製ライナーはリング形状に限られることなく、特に合成樹脂製ライナー素材として酸素吸収機能等を有する合成樹脂素材を使用する場合、容器蓋シェルの天面壁の内面全体に延在する円板形状の合成樹脂製ライナーを成形することもできる。更にはまた、上記実施形態において、第一の型２１の表面には、第一の型２１とは別体のコア２３が配設されているが、コア２３を第一の型２１と一体に形成する他の実施形態もある。更にはまた、上記実施形態において、第一の型２１の表面には１個のコア２３が配設され、第二の型２２の表面には、上記１個のコア２３に対応して１個の収容キャビティー２４が配設されているが、第一の型２１の表面に複数個のコア２３を配設し、第二の型２２の表面に、上記複数個のコア２３に対応して同数の収容キャビティー２４を配設する他の実施形態も当然ある。
【００４５】
【発明の効果】
本発明のライナー射出成形装置によれば、塩化ビニルゾルを使用することなく、成形すべきライナーが比較的大径のリング形状である場合でも、周方向に充分均一である良好なライナーを成形することができる。また、リング形状のライナーを、気泡を発生させることなく充分に安定した所定の形状に成形することができ、充分良好な密封性が確保されることを可能にする。更にはまた、容器蓋シェルの天面壁に形成されたリング形状のライナーが天面壁に充分確実に接着されて剥離しにくく、充分良好な密封性が確保されることを可能にする。本発明のライナー射出成形装置によって成形された容器蓋においては、天面壁から剥離しにくく、密封性の点からも充分良好な合成樹脂製ライナーを有している。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のライナー射出成形装置によって合成樹脂製ライナーが射出成形される容器蓋シェルの典型例の断面図。
【図２】本発明のライナー射出成形装置の要部である射出成形手段におけるコアと収容キャビティーとを示す断面図。
【図３】図２のＡ部を拡大して示す図。
【図４】図２のＢ部を拡大して示す図。
【図５】図２に示すコアを図２において下方から見た正面図。
【図６】図５のＣ部を拡大して示す図。
【図７】図５のＤ部を拡大して示す図。
【図８】図２に示すライナー射出成形手段によって、図１に示す容器蓋シェルに合成樹脂製ライナーを射出成形した状態を示す断面図。
【図９】合成樹脂製ライナーが射出成形され、そして更に容器蓋シェルのスカート壁の下端部にカール及びラグが形成された容器蓋を示す底面図。
【図１０】図９のＥ−Ｅ矢視断面図。
【図１１】本発明によるライナー射出成形装置に含まれるコアの他の実施形態を示す正面図であって、図５と同様にして示す正面図。
【符号の説明】
２  容器蓋シェル
４  容器蓋シェルの天面壁
６  容器蓋シェルのスカート壁
１２  合成樹脂製ライナー
２０  ライナーの射出成形手段
２１  第一の型
２２  第二の型
２３  コア
２４  収容キャビティー
２５  射出路規定部材
２６  射出路
３０  成形空洞
３２  リング形状主部
３４  ゲート部
３６  導入路部
４０  排気空洞
４２  排気導入部
４４  排気導出部
４５  排気導出縦孔
４６  微小隙間部
３２０  合成樹脂製ライナーのリング形状主部
３４０  合成樹脂製ライナーのゲート部
３６０  合成樹脂製ライナーの導入路部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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