(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
慣用の２０〜２８ｍ／分の押し出し速度に対して少なくとも２５％速めた押し出し速度で、標準の水和セルロース含有量である４０〜５５ｇ／ｍ２に比べ１０〜３０％少ない量のビスコース溶液を用いて製造するした、再生セルロースをベースとした、繊維で強化された管状の食品用ケーシングの製造法。
【請求項２】
標準の水和セルロース含有量に比べビスコースの量を１５〜２５％減らす、請求項１に記載の食品用ケーシングの製造法。
【請求項３】
押し出し速度を慣用の押し出し速度に対して２５〜６０％速める、請求項１もしくは２に記載の食品用ケーシングの製造法。
【請求項４】
坪量が少なくとも１７ｇ／ｍ２、好ましくは１７〜２５．４ｇ／ｍ２、である繊維紙を用いて製造した、請求項１に記載の食品用ケーシングの製造法。
【請求項５】
繊維紙が麻繊維からなる、請求項４に記載の食品用ケーシングの製造法。
【請求項６】
外面ビスコース処理、もしくは両面ビスコース処理を施した、請求項１〜５のいずれか一項に記載の食品用ケーシングの製造法。
【請求項７】
再生中に気体を生成しない高分子状化合物をさらに含有する、請求項１〜６のいずれか一項に記載の食品用ケーシングの製造法。
【請求項８】
追加高分子状化合物の含有量が乾燥セルロースの重量の約５〜２０重量％である、請求項１〜７のいずれか一項に記載の食品用ケーシングの製造法。
【請求項９】
二次軟化剤としてグリセリンを含有する、請求項１〜８のいずれか一項に記載の食品用ケーシングの製造法。
【請求項１０】
通常の内部含浸を施した、請求項１〜９のいずれか一項に記載の食品用ケーシングの製造法。
【請求項１１】
請求項１〜１０のいずれか一項に記載の食品用ケーシングのソーセージ用合成ケーシングとしての使用。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、再生セルロースをベースとし、繊維で強化された管状の食品用ケーシングに関する。このケーシングは、ソーセージ用のケーシングとして使用するのが好ましい。
【０００２】
【従来の技術】
水和セルロースをベースとし、繊維で強化した食品用ケーシングは、米国に於いては１９３３年といった早い時期から、またドイツに於いては１９３６年から、市場で取り引きされており、それ以来、次々と改良が加えられてきている。このようなケーシングは、通常、ビスコース法により製造される。この方法では、「ビスコース溶液」と呼ばれるセルロースキサントゲン酸塩溶液を、普通の管状の不織繊維ウエブに塗布する。このビスコース溶液を外側のみに塗布するのを「外面ビスコース処理（outer-viscosing ）」（ＤＥ−Ａ  １９  ６５  １２９明細書）といい、外側と内側に塗布するのを「両面ビスコース処理（double-viscosing）」（ＤＥ−Ａ  １９  ６５  １３０明細書）という。ビスコースを塗布した繊維材料を、この後、様々な濃度の硫酸、硫酸アンモニウム、及び硫酸ナトリウムがそれぞれ入っている押し出し槽と沈殿槽とに通して処理する。ビスコースが先ず凝固し、その後、水和セルロースが、キサントゲン酸を経て再生される。このようにして得られた水和セルロースの管を、複数の洗浄槽に通して処理する。押し出し速度（及びそれに応じた、ケーシングを槽から引き取る速度）は、使用するソーセージ皮用押し出し機にも依るが、約２０〜２８ｍ／分である。この水和セルロースのケーシングを、通常、二次軟化剤、例えばグリセリン、で更に処理して、乾燥させる。
【０００３】
不織繊維ウエブ（＝繊維紙）は、通常麻（hemp) 繊維からなる。坪量が一平方メートル当たり１３ｇ、１５ｇ、１７ｇ、１９ｇ、２１ｇ、２３．７ｇ及び２５．４ｇである繊維紙が、通常使用される。再生セルロースの含有量、及び軟化剤の含有量は比較的一定であって、水和セルロースの含有量は通常４０〜５５ｇ／ｍ2 であり、グリセリンの含有量は１５〜３０ｇ／ｍ2 である。このような食品用ケーシングは、その合計重量の約８〜１０重量％の水を更に含む。その量は、ケーシングの直径により、約７５〜１０５ｇ／ｍ2 である。これらのケーシングは不透明である為、その内容物を見分けることができず、その上堅いので、一次加工や二次加工が困難である。
【０００４】
これらの問題を解決するための一つの有効な方法は、より軽い繊維紙を使用することである。ＷＯ  ９１／０９５３０（＝ＥＰ−Ｂ  ０  ４６０  ４１０明細書）には、坪量が１５ｇ／ｍ2 （風乾した状態で）しかない長繊維マニラ麻からなる繊維紙で強化された、水和セルロースをベースとした管状の食品用ケーシングが開示されている。
【０００５】
ビスコースの量は変わらないが、厚さが従来よりも薄い紙を使用すると、比較的コスト高となる。かといって、透明性を改良するために、繊維紙の坪量を変えずにビスコース溶液を減らすと、強度が非常に低下する。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
従って、本発明の目的は、公知のケーシングよりも柔軟であって、その上製造コストの低い、水和セルロースをベースとし、繊維で強化された透明な食品用ケーシングを提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
この目的は、再生セルロースをベースとし、繊維で強化した管状の食品用ケーシングにより達成される。そのケーシングは少なくとも２５％速めた押し出し速度で、標準に比べ１０〜３０％少ない量のビスコース溶液を用いて製造される。ビスコースの量は、１５〜２５％減らすのが好ましい。押し出し速度は、２５〜６０％速めるのが好ましい。押し出し機のタイプにより最適速度が異なるので、押し出し速度の絶対値を示すのは困難である。
【０００８】
押し出し速度を速くすれば、押し出し槽と沈殿槽の組成を変える必要がない。これに対し、「標準の速度」で、同時にビスコース溶液の量を減らす場合には、押し出し槽と沈殿槽の組成を根本的に変える必要がある。
【０００９】
塗布するビスコースの量を減らすと、食品用ケーシングの機械的強度が大なり小なり低下するものと、実際には予想されていた。しかしながら、驚くべきことに、全く反対の事実が見出された。本発明の食品用ケーシングは、破裂する前に、「普通」の量のビスコース溶液を用いて製造した食品用ケーシング（どちらの場合も繊維紙の坪量は同じ）よりも５〜２０％高い内圧に持ちこたえたのである。電子顕微鏡による観察によれば、本発明の食品用ケーシングの場合、水和セルロースの「濃密な」領域の割合が増していることが分かった。内側と外側のこれらの濃密な領域により、ケーシングの機械的強度が主として決定される。このような領域の増加は、ケーシングの内部に於ける水和セルロースの「まばらな」領域の減少と合致する。
【００１０】
本発明の食品用ケーシングは、坪量が少なくとも１７ｇ／ｍ2 、特に好ましくは１７〜２５．４ｇ／ｍ2 、である繊維紙を用いて製造するのが好ましい。繊維紙は、麻繊維からなるのが好ましい。ケーシングには外面ビスコース処理、もしくは両面ビスコース処理を施す。
【００１１】
本発明の食品用ケーシングには、再生中に気体を生成しない高分子状化合物を追加することができる。このような化合物は、セルロース様（ＥＰ−Ａ  ０  ４６０  ３４８明細書）であるのが好ましい。ビスコース溶液と混和可能なこのような化合物は、例えばアルギネート、もしくはビニルピロリドン単位を主に含む高分子量のコポリマー（Gafquat 755N（登録商標））である。これらの高分子は再生をコントロールするだけではなく、更に一次（＝ソーキング中にケーシング中に残存する）軟化剤としても働くので、グリセリンのような二次（＝ソーキングによりケーシングから除去可能な）軟化剤なしで済ますことができる。追加高分子化合物の含有量は、乾燥セルロースの重量の約５〜２０重量％である。
【００１２】
本発明の食品用ケーシングには、通常の内部含浸、例えばカゼイン／グリオキサールの含浸、を付加的に施すことができる。
【００１３】
標準的なケーシングに比べると、本発明の食品用ケーシングの重量は、グリセリンを含有する場合には約１０〜１５％低く、またグリセリンを含有しない場合には約１５〜２５％低い。
【００１４】
肉厚が従来よりも薄い為、特に長いケーシング部分は、ギャザーを寄せて「キャタピラ」状とすることもできるので、更に一層適当な加工処理が可能である。本発明のケーシングには、浸漬した状態、もしくは浸漬していない状態で充填を行うことができる。
【００１５】
本発明の食品用ケーシングは、特にソーセージ、ことに急速熟成長期保存タイプのソーセージ（例えば、オーストリアの名産品である“Bergsteigerwurst”や“Rauchbunkerl”）や、燻煙湯煮処理エマルジョンタイプのソーセージのケーシングとして用いられる。肉厚が従来よりも薄いので、本発明のケーシングは透過性（加圧下での透水性）が高い。標準的なケーシングの場合、内圧が４０バールの時、水を一日につき一平方メートル当たり約９０〜１１０リッター透過するが、本発明のケーシングは、これより２０〜４０％多く水を透過する。
【００１６】
長期保存タイプのソーセージを製造する際には、充填後、非常に急速に乾燥させる。急速熟成長期保存タイプのソーセージの場合、グルコノデルタラクトン（ＧＤＬ）を添加するとより急速に凝固するが、そのためにはより急速な水の放出が必要となる。透明性が良いので、ソーセージエマルジョンの表面がはっきり見える。
【００１７】
最後に、これ迄よりも薄い本発明の繊維ケーシングは、特に急速に生分解するので、非常に堆肥化しやすい。
【００１８】
【実施例】
以下の諸例は本発明を説明するためのものである。標準的なケーシングと新規なケーシングの比較データは、表１〜３に示す通りである。
【００１９】
例１
坪量１７ｇの麻繊維紙を直径６８ｍｍ（＝内径６８）の管とし、外面ビスコース処理を施した。ビスコース溶液の量は、通常用いられる量よりも１５重量％少なかった。このようにビスコースを塗布した管状のケーシングを、標準の速度よりも３０％速い速度で、通常の押し出しバット、沈殿バット、洗浄バット、及び軟化剤バットに通して処理した。乾燥させる前に、この管に内側から更に、カゼインとグリオキサールを含む水溶液を含浸させた。膨張した状態で乾燥させたケーシングに、その後ギャザー（ひだ）を寄せた。それぞれのキャタピラは５０ｍのケーシングからなっていた。充填−クリップオートマット（ＦＣＡ型、Niedecker 社、独国フランクフルト）で充填している間、ケーシングに破損は生じなかった。充填内径は、７３．５〜７５ｍｍの範囲で変化した。熟成の際、ソーセージは１０〜１５％短い時間で乾燥した。得られたソーセージの外観は、非常に良好であった。二週間貯蔵した後の剥離性は「２」（＝正常）と評価された（主観的評価のスケール：１＝「非常に容易」〜６＝「不満足」）。
【００２０】
【表１】
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【００２１】
例２
坪量１７ｇの麻繊維紙を内径４８の管とし、ビスコースを外側に塗布した。使用したビスコース溶液には、濃度４％のアルギン酸ナトリウム水溶液が１０重量％含まれていた。完成したケーシング中のアルギン酸塩の含有量は、（乾燥）セルロースの重量の約５重量％であった。塗布に際しては、標準に比べて１５重量％少ない量のビスコース溶液を用いた。この管を、標準よりも４７％速い速度で通常の槽（例１を参照のこと）に通して抜き取り、その後内部含浸を施し、膨張した状態で乾燥させた後、平らにプレスして巻き上げた。長さが５０ｍのケーシング切断材のそれぞれにひだを寄せて、キャタピラ状とした。既述の充填−クリップオートマットで充填している間、ケーシングに破損は生じなかった。充填内径は、４８〜４９．５ｍｍであった。熟成の経過は正常であった。ソーセージの外観は非常に良好であった。剥離性は「２」と評価された。
【００２２】
【表２】
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【００２３】
例３
坪量１９ｇの麻繊維紙を内径７０の管とし、ビスコース溶液１９７．０リットル、濃度４％のアルギン酸ナトリウム水溶液１４．７リットル、濃度５０重量％のステアリン酸カルシウム水性分散液１．６５リットル、及び濃度１０重量％のＮ−ビニルピロリドンコポリマー水溶液（Gafquat 755N（登録商標））２．７リットルからなる混合物を外側に塗布した。
【００２４】
完成したケーシング中には、アルギン酸塩が、乾燥セルロースの重量の５重量％、ステアリン酸カルシウムが６重量％、Ｎ−ビニルピロリドンコポリマーが２重量％含まれていた。塗布にあたっては、標準よりも２０重量％少ない量の塗布溶液を用いた。塗布した管を、標準よりも５５％速い速度で通常の槽に通して引き取った。長さ７０ｍのケーシング切断材のそれぞれにひだを寄せてキャタピラ状とした。既述の充填−クリップオートマットで充填を行っている間の挙動は、正常であった。ケーシングの破損は観察されなかった。熟成の経過、及び剥離性は良好であった。
【００２５】
【表３】
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