(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
マンホール等の側壁（１）に穿設した接続孔（１１）に排水管（２）を接続する際に使用するゴム等の弾性部材からなるマンホール継手であって、前記接続孔（１１）に挿入される外筒部（３１）の一端に側壁（１）の外面に接着接合される外フランジ（３３）を設けると共に、外筒部（３１）の内周側に外フランジ（３３）の内周縁から延出した屈曲部（３４）を介して内筒部（３５）を一体的に設け、内筒部（３５）の内周面にはノコ歯状の突起が設けられており、また内筒部（３５）にスリーブ短管（４）を嵌挿して内筒部（３５）のノコ歯状の突起の外周側に巻回したバンド（５ａ）で緊締し、前記外筒部（３１）の内周側にセットしたバンド（５ｂ）を拡張させて拡径した外筒部（３１）の外周面をブチルゴム等の接着剤を介して接続孔（１１）の内壁面に接合し、前記スリーブ短管（４）にゴムリング（６）を介して排水管（２）を接続したことを特徴とするマンホール継手。
【請求項２】
接続孔（１１）に挿入される外筒部（３１）の他端に側壁（１）の内面に接着接合される内フランジ（３２）を設けたことを特徴とする請求項１記載のマンホール継手。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、マンホール等の側壁に排水管を簡単かつ確実に接続できるマンホール継手に関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種のマンホール継手として、例えば実公平４ー２９１９０号公報には、コンクリート製マンホールとコンクリート製ヒューム管とのジョイント部に適用する円筒型のジョイントゴムが提案されている。
【０００３】
そして、このジョイントゴムを用いてマンホールとヒューム管とを接続する場合、ジョイントゴムの鍔を接着剤を介してマンホールの外壁に接続し、該ジョイントゴムの円筒部にヒューム管を嵌挿して接続すると共に、マンホールの側壁に穿設した接続孔の内壁面とヒューム管の端部外周面との間にモルタルを充填して接続していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このジョイントゴムを用いた配管接続の場合には、マンホールとヒューム管とがモルタルで強固に固定されるため、配管施工後にヒューム管に管軸方向のスラスト荷重が作用したり、土圧・輪荷重あるいは地盤沈下等によって曲げモーメントが作用したとき、ヒューム管に直接作用する荷重によって当該接続部でヒューム管が破損する危険性があった。
【０００５】
本発明はかかる課題を解決したものであって、マンホール等の側壁に排水管を簡単かつ確実に接続できると共に、排水管に作用するスラスト荷重等を吸収・緩和して排水管の破損を未然に防止できるマンホール継手を提供する。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、マンホール等の側壁に穿設した接続孔に排水管を接続する際に使用するゴム等の弾性部材からなるマンホール継手であって、前記接続孔に挿入される外筒部の一端に側壁の外面に接着接合される外フランジを設けると共に、外筒部の内周側に外フランジの内周縁から延出した屈曲部を介して内筒部を一体的に設け、内筒部の内周面にはノコ歯状の突起が設けられており、また内筒部にスリーブ短管を嵌挿して内筒部のノコ歯状の突起の外周側に巻回したバンドで緊締し、前記外筒部の内周側にセットしたバンドを拡張させて拡径した外筒部の外周面をブチルゴム等の接着剤を介して接続孔の内壁面に接合し、前記スリーブ短管にゴムリングを介して排水管を接続したことを特徴とする。
【０００７】
また、本発明のマンホール継手は、マンホール等の側壁に穿設した接続孔に挿入される外筒部の他端に側壁の内面に接着接合される内フランジを設けたことを特徴とする。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面にて詳細に説明する。
図１は本発明のマンホール継手の一実施例を示す断面図であって、図中１はマンホール等の側壁、２は排水管である。排水管２は通称リブパイプと呼ばれている合成樹脂管であって、その外周面には軸方向に対して一定間隔毎にフランジ状のリブが設けられている。３はマンホール継手、４は塩化ビニル樹脂等の合成樹脂からなるスリーブ短管であって、該スリーブ短管４の内径は前記排水管２の外径よりも若干大き目に形成されている。
【０００９】
マンホール継手３はゴムあるいは軟質プラスチック等の弾性部材からなるものであって、マンホール等の側壁１に穿設した接続孔１１に挿入される外筒部３１の両端には側壁１の内面と外面に接着接合される小径の内フランジ３２と大径の外フランジ３３とが設けられている。外筒部３１が外フランジ３３と接続する近傍位置には、内周側に膨出した円弧状の突起３１１が設けられており、該突起３１１で内フランジ３２と外フランジ３３との間隔を調整できるようになっている。即ち、マンホール等の側壁１の厚みが多少相違する場合でも、内フランジ３２と外フランジ３３との間隔を調整することによって、側壁１の内外面に内外フランジ３２，３３を強固に接着接合できるようになっている。
【００１０】
前記内フランジ３２と外フランジ３３の内面、及び外筒部３１の外周面には、ブチルゴム等の接着剤が均一に塗布されており、その表面が離型紙で覆われている。この離型紙は１乃至複数箇所が径方向に切断されており、配管施工の際に各フランジ３２，３３及び外筒部３１の外周面から離型紙を簡単に引き剥がすことができるようになっている。
【００１１】
また、前記外筒部３１の内周側には外フランジ３３の内周縁から延出した屈曲部３４が設けられおり、該屈曲部３４から連続して一体的に内筒部３５が設けられている。屈曲部３４は内筒部３５が軸方向へ移動したり、任意の角度に傾斜するのを容易にするためのものであって、この機能を有するものであれば図１に示した形状に限定されず、任意の形状とすることができる。平常状態において、外筒部３１と内筒部３５とは同芯状となっており、該内筒部３５にはスリーブ短管４が嵌挿されている。内筒部３５の内周面にはノコ歯状の突起が設けられており、該突起の外周側がバンド５ａで緊締されている。
【００１２】
次に、このマンホール継手３を用いて、マンホール等の側壁１に排水管２を接続する手順を説明する。まず、マンホール等の側壁１の適所に所望の内径を有する接続孔１１を穿設し、該接続孔１１にマンホール継手３を挿入する。このとき、マンホール継手３の内フランジ３２を側壁１の内側、外フランジ３３を側壁１の外側に配置させておき、各フランジ３２，３３及び外筒部３１の外周面から離型紙を引き剥がす。そして、各フランジ３２，３３を側壁１の内外面に押し付けて接着接合すると共に、外筒部３１の内周側にセットしたバンド５ｂの拡張させ、これによって拡径した外筒部３１の外周面をブチルゴム等の接着剤を介して接続孔１１の内壁面に圧接接合させる。
【００１３】
この様にしてマンホール等の側壁１にマンホール継手３を接続した後、スリーブ短管４にゴムリング６を装着した排水管２の端部を挿入する。この接続時に、接続孔１１に対する排水管２の偏芯や配管勾配等が弾性部材からなるマンホール継手３によって調整できるため、施工作業が簡単かつ確実に行なえる。最後に、外筒部３１の内周面とスリーブ短管４の外周面との空隙Ａにモルタル、ブチルゴム等の充填材を埋め混んで施工作業が完了する。
【００１４】
配管施工後、スリーブ短管４は充填材を介してマンホール等の側壁１に強固に固定されるが、スリーブ短管４内に挿通された排水管２はゴムリング６を介してて管軸方向に移動可能に支持される。このため、排水管２にスラスト荷重が作用しても、排水管２やマンホール継手３が破損したりすることはない。
【００１５】
尚、図１には外筒部３１の両端に内フランジ３２と外フランジ３３を設けたものを例示したが、施工現場の状況によっては内フランジ３２はなくても良く、内フランジ３２がない場合には、外筒部３１から円弧状の突起３１１を省略することができる。
【００１６】
【発明の効果】
以上詳述した如く、本発明のマンホール継手を用いると、マンホール等の側壁に排水管を角度調整自在に接続できるので、施工作業が極めて簡単に行える。また配管施工後、排水管に作用するスラスト荷重等の外力を吸収・緩和できるので、当該接続部で排水管やマンホール継手が破損することもない。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は本発明のマンホール継手の一実施例を示す断面図である。
【符号の説明】
１    マンホール等の側壁
１１    接続孔
２    排水管
３    マンホール継手
３１    外筒部
３２    内フランジ
３３    外フランジ
３４    屈曲部
３５    内筒部
４    スリーブ短管
【図１】
0003730368.tif 000002