(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
外槽等のタンク内に、その円周方向に沿って側板を起立させると共に順次上下方向に側板を組み立て、その組み立てた側板に沿って移動する複数の自動溶接機で側板同士の継ぎ目を自動溶接する貯蔵タンク自動溶接機のケーブルハンドリング装置において、タンク頂部より昇降動自在に下部固定用形板を主ワイヤを介して懸吊し、その下部固定用形板の外周に複数本の固定用ワイヤを連結すると共にその固定用ワイヤを上記側板に連結して下部固定用形板を固定し、他方タンク頂部より吊り下げワイヤを介して上部円形板を昇降動自在に設けると共にその上部円形板に上記主ワイヤを挿通する貫通孔を形成し、タンク外側に設けた溶接電源からの溶接ケーブルをタンクの工事孔及び側板の工事孔より側板内周に延出して上記自動溶接機に連結し、その途中の溶接ケーブルを、下部固定用形板と上部円形板で、円周方向に間隔をおいて支持することを特徴とする貯蔵タンク自動溶接機のケーブルハンドリング装置。
【請求項２】
上部円形板は、タンク頂部に設けた定滑車に巻き掛けられた吊り下げワイヤの一方に連結され、吊り下げワイヤの他方が、側板内の底部に設けたウィンチに連結されて昇降動自在にされる請求項１記載の貯蔵タンク自動溶接機のケーブルハンドリング装置。
【請求項３】
下部固定用形板を固定する固定用ワイヤは、下部固定用形板に設けた連結部材で連結され、側板の工事孔より側板内周に延出された溶接ケーブルは、上記固定用ワイヤに巻き付けられた後、上部円形板の外周に設けた補助リングを通して自動溶接機に接続される請求項１記載の貯蔵タンク自動溶接機のケーブルハンドリング装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、低温液体等を収容する内槽と外槽とからなる二重殻タンクに係り、特に外槽構築後の内槽側板の自動溶接を容易にする貯蔵タンク自動溶接機のケーブルハンドリング装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ＬＮＧ等の低温液体を収容する二重殻タンクは、外槽と内槽からなり、内外槽間に、パーライト等の保冷材を充填して内槽内に収容される低温液体を保冷貯蔵するようになっている。
【０００３】
従来の二重殻タンクの構築は、基礎上に外槽底板を敷設すると共に外槽側板を自動溶接により構築したのち、外槽内で外槽屋根と内槽屋根とを構築し、この内外槽の屋根をエアレージングにて持ち上げて屋根を外槽側板の上縁に固定して取り付け、しかる後、内槽側板を自動溶接機により溶接して構築している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、タンクの内部を溶接する場合、特に内槽の自動溶接の場合、自動溶接機は外槽内にあるものの、溶接電源は、外槽の外にあり、その電源と自動溶接機とを外槽に設けた工事孔を通して溶接ケーブルを接続するため、自動溶接機が内槽の円周に沿って移動する際には、ケーブルが邪魔になって思うように移動できない。特にこの二重殻タンクは近年大型となり、自動溶接機も複数台同時に駆動されるため、その分ケーブル本数が多くなり、ケーブル同士が絡み合ってしまう等の問題がある。
【０００５】
そこで、本発明は、上記課題を解決し、内槽を自動溶接機で溶接する際に、ケーブルのハンドリングを良好にできる貯蔵タンク自動溶接機のケーブルハンドリング装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、外槽等のタンク内に、その円周方向に沿って側板を起立させると共に順次上下方向に側板を組み立て、その組み立てた側板に沿って移動する複数の自動溶接機で側板同士の継ぎ目を自動溶接する貯蔵タンク自動溶接機のケーブルハンドリング装置において、タンク頂部より昇降動自在に下部固定用形板を主ワイヤを介して懸吊し、その下部固定用形板の外周に複数本の固定用ワイヤを連結すると共にその固定用ワイヤを上記側板に連結して下部固定用形板を固定し、他方タンク頂部より吊り下げワイヤを介して上部円形板を昇降動自在に設けると共にその上部円形板に上記主ワイヤを挿通する貫通孔を形成し、タンク外側に設けた溶接電源からの溶接ケーブルをタンクの工事孔及び側板の工事孔より側板内周に延出して上記自動溶接機に連結し、その途中の溶接ケーブルを、下部固定用形板と上部円形板で、円周方向に間隔をおいて支持することを特徴とする貯蔵タンク自動溶接機のケーブルハンドリング装置である。
【０００７】
請求項２の発明は、上部円形板は、タンク頂部に設けた定滑車に巻き掛けられた吊り下げワイヤの一方に連結され、吊り下げワイヤの他方が、側板内の底部に設けたウィンチに連結されて昇降動自在にされる請求項１記載の貯蔵タンク自動溶接機のケーブルハンドリング装置である。
【０００８】
請求項３の発明は、下部固定用形板を固定する固定用ワイヤは、下部固定用形板に設けた連結部材で連結され、側板の工事孔より側板内周に延出された溶接ケーブルは、上記固定用ワイヤに巻き付けられた後、上部円形板の外周に設けた補助リングを通して自動溶接機に接続される請求項１記載の貯蔵タンク自動溶接機のケーブルハンドリング装置である。
【００１０】
上記構成によれば、側板内周に延出された溶接ケーブルは、下部固定用形板に巻掛けられ、その上方の上部円形板に巻掛けられて、自動溶接機に接続されるため、自動溶接機の周方向の移動に追従し、溶接ケーブル同士が絡み合うことがなくなり、能率的な作業が行える。
【００１１】
【発明の実施の態様】
以下、本発明の好適実施の態様を添付図面に基づいて詳述する。
【００１２】
先ず図１により、本発明の全体構成を説明する。
【００１３】
図１は、二重殻タンクは、基礎１０上に外槽１１を自動溶接により構築したのち、外槽１１内で外槽屋根１２と内槽屋根１３とを構築し、この内外槽屋根１２，１３をエアレージングにて持ち上げて屋根１２，１３を外槽１１の上縁に固定して取り付け、しかる後、この外槽１１であるタンク内に、内槽１４となる側板１５を自動溶接機１６にて自動溶接する状態を示している。
【００１４】
内槽１４を構築する側板１５は、円弧状の板からなり、これを円周方向に起立させて並べてその継目を、自動溶接機１６にて溶接すると共に、上下に重ねた際には、その間の継目１７をも自動溶接機１６で溶接するようになっている。
【００１５】
この自動溶接機１６は、下方から一段ごとに組立て仮止めした側板１５の上縁に沿って円周方向に移動できると共にその下縁の継目１７を自動溶接すると共に、その段の側板同士の継目も自動溶接するようになっている。
【００１６】
自動溶接機１６は、図では１台示しているが、構築するタンクの大きさに応じて複数台構築中の側板１５の上縁に沿って走行自在に設けらている。
【００１７】
この自動溶接機１６の電源装置２０は、外槽１１の外側に設けられる。電源装置２０と自動溶接機１６を結ぶ溶接ケーブル２１は、外槽１１の工事孔２２を通し、内槽１４の下段の側板１５に形成した工事孔２３を通して内槽１４内に延出される。
【００１８】
さて、タンクである外槽１１の上縁に取り付けた屋根１２，１３の中央には、支持部材２５が取り付けられ、その支持部材２５に主定滑車２６と補助定滑車２７とが吊り下げられて設けられる。
【００１９】
主定滑車２６には、主ワイヤ２８を介して主動滑車２９が連結され、その主動滑車２９が下部固定用形板３０の中央に連結される。主ワイヤ２８は、一端が下部固定用形板３０の略中央に連結され、主動滑車２９より、主定滑車２６に巻掛けられ、再度、主動滑車２９に巻掛けられた後、内槽１４に取り付けた滑車３６に巻掛けられて、他端がウインチ３１に連結され、ウインチ３１の主ワイヤ２８を巻取ることで、下部固定用形板３０の高さ位置が調整される。
【００２０】
補助定滑車２７には吊り下げワイヤ３２が巻掛けられ、その一端が上部円形板３３に連結され、他端が、下部固定用形板３０に設けた補助滑車３４に巻掛けられると共に内槽１４に取り付けた滑車３５に巻掛けられて他端がウインチ３１に連結される。
【００２１】
図３に示すように、上部円形板３３には複数のハンガーワイヤ４１が取り付けられ、そのハンガーワイヤ４１の上端が束ねられて吊り下げワイヤ３２の一端に連結される。また上部円形板３３の中央には、主ワイヤ２８を挿通する貫通孔３７が形成されている。
【００２２】
図２に示すように下部固定用形板３０の外周には複数の連結部材３８が設けられ、その連結部材３８に、それぞれ固定用ワイヤ３９が連結されると共にその固定用ワイヤ３９が、内槽１４の側板１５に連結されて、下部固定用形板３０が径方向に振れないように支持される。
【００２３】
また上部円形板３３の外周には複数のリング４０が設けられる。
【００２４】
次に本実施例の作用を説明する。
【００２５】
先ず、電源装置２０の溶接ケーブル２１は、上述したように外槽１１の工事孔２２を通し、内槽１４の下段の側板１５に形成した工事孔２３を通して内槽１４内に延出され、下部固定用形板３０を固定する固定用ワイヤ３９或いはその連結部材３８に巻掛けられ、上部円形板３３のリング４０に掛けられて自動溶接機１６に連結される。
【００２６】
この下部固定用形板３０と上部円形板３３に掛けられる溶接ケーブル２１は、図３に示すように自動溶接機１６の台数分巻掛け、下部固定用形板３０は、図示の位置に固定し、上部円形板３３は組み立てる側板１５の高さに応じて上昇するようにウインチ３１で適宜吊り下げワイヤ３２を巻き取るようにする。
【００２７】
このように溶接ケーブル２１を、下部固定用形板３０と上部円形板３３に掛けることで、ケーブル２１は、下部固定用形板３０で支持され、上部円形板３３で支持され、底面に置かれることなく空中に浮かせて支持されるため、ケーブル２１同士が絡み合うことがない。また自動溶接機１６が円周方向に移動してもその動きに追従するために、能率的な作業が行える。
【００２８】
なお上述の実施例においては、タンクとして外槽１１を例にし、その外槽１１内に内層１４を組み立てる例で説明したが、この二重殻タンク以外にタンク内で側板を組み立てるものであれば、いかなる形式のタンクでもよい。
【００２９】
【発明の効果】
以上要するに本発明によれば、側板内周に延出された溶接ケーブルは、下部固定用形板に巻掛けられ、その上方の上部円形板に巻掛けられて、自動溶接機に接続されるため、自動溶接機の周方向の移動に追従し、溶接ケーブル同士が絡み合うことがなくなり、能率的な作業が行える。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例を示す全体図である。
【図２】図１の平断面図である。
【図３】図１の上部円形板の詳細斜視図である。
【符号の説明】
１１  外槽
１５  側板
１６  自動溶接機
１７  継ぎ目
２１  溶接ケーブル
２２，２３  工事孔
２６  主定滑車
２８  主ワイヤ
３０  下部固定用形板
３１  ウインチ
３２  吊り下げワイヤ
３３  上部円形板
３７  貫通孔
３８  連結部材
３９  固定用ワイヤ
【図１】
0003752273.tif 000002
【図２】
0003752273.tif 000003
【図３】
0003752273.tif 000004