(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
被記録対象物を記録部に対して走査移動させるための搬送手段を備えた記録装置であって、
一定の寸法形状の搬送ホルダを前記被記録対象物と前記搬送手段との間に介在させ、被記録対象物を前記搬送ホルダを介して走査移動させ、
前記搬送手段の高さを変える高さ調整機構を備え、
前記高さ調整機構は、前記搬送手段を昇降させる昇降手段と、記録面高さを検出する検出手段と、調整動作時に搬送ホルダを上昇させて前記検出手段によって記録面高さが所定高さに達したことを検出した時点で前記昇降手段を停止させその後所定量下降させて停止させる昇降制御手段と、を有することを特徴とする記録装置。
【請求項２】
搬送手段上面に搬送ホルダを載置し、該搬送ホルダ上面に被記録対象物を載置して走査移動することを特徴とする請求項１に記載の記録装置。
【請求項３】
搬送ホルダは、最大記録可能な被記録対象物のサイズ以上の寸法に設定されていることを特徴とする請求項１または２に記載の記録装置。
【請求項４】
搬送ホルダは平板構造である請求項１，２または３に記載の記録装置。
【請求項５】
搬送ホルダには被記録対象物のずれを防止するための滑り止め手段が設けられている請求項１乃至４のいずれか一に記載の記録装置。
【請求項６】
搬送ホルダは、支持基材と、該支持基材の少なくとも一方の表面に設けられた滑り止め手段とを備えている請求項５に記載の記録装置。
【請求項７】
滑り止め手段は摩擦材である請求項６に記載の記録装置。
【請求項８】
滑り止め手段は被記録対象物を静電吸着効果によって吸着保持する構成である請求項６に記載の記録装置。
【請求項９】
滑り止め手段は粘着材であり、被記録対象物を粘着力によって粘着保持する構成である請求項６に記載の記録装置。
【請求項１０】
滑り止め手段を備えた被記録対象物固定層をＡ層とし、接着剤を備えた接着層をＢ層とし、支持基材を備えた支持基材層をＣ層とした場合に、
搬送ホルダが、Ａ層とＣ層の２層構成、Ａ層とＣ層とＡ層の３層構成、Ａ層とＢ層とＣ層の３層構成、Ａ層とＢ層とＣ層とＢ層とＡ層の５層構成およびＡ層とＢ層とＣ層とＡ層の４層構成の積層構造のうちの一の積層構造によって構成されていることを特徴とする請求項５，６，７，８または９に記載の記録装置。
【請求項１１】
搬送ホルダの搬送方向と直交する幅方向側端部が、記録装置に設けられた側面基準部材に押し当てることにより基準位置出しが可能な基準端部となっていることを特徴とする請求項１乃至１０のいずれか一に記載の記録装置。
【請求項１２】
搬送ホルダの搬送方向前端部が、記録装置に設けられた原点位置検出手段で検出されて搬送ホルダの先頭の位置出しが可能となっていることを特徴とする請求項１乃至１１のいずれか一に記載の記録装置。
【請求項１３】
搬送ホルダには、搬送ホルダ上の被記録対象物の位置出しの目安となる目視可能の位置出し模様が設けられている請求項１乃至１２のいずれか一に記載の記録装置。
【請求項１４】
位置出し模様は、基準側端部に対して直角の第１の基準ラインと基準側端部と平行の第２の基準ラインとの、少なくとも一方の基準ラインを備えていることを特徴とする請求項１３に記載の記録装置。
【請求項１５】
位置出し模様はインクによって形成されるもので、被記録対象物固定層と支持基材層の間にインク吸収材層を積層したことを特徴とする請求項１３または１４に記載の記録装置。
【請求項１６】
位置出し模様を、記録装置の記録部によって記録したことを特徴とする請求項１３，１４または１５に記載の記録装置。
【請求項１７】
記録されるべき画像を表示する画像表示手段を有し、該画像表示手段には、搬送ホルダに対応するホルダ画像が表示され、該ホルダ画像内の記録されるべき位置に記録画像が重ねて表示されていることを特徴とする請求項１乃至１６のいずれかに記載の記録装置。
【請求項１８】
ホルダ画像には、搬送ホルダに付された位置出し模様に対応する位置出し模様画像が表示されている請求項１７に記載の記録装置。
【請求項１９】
画像表示手段は、記録装置に電気的に接続されるコンピュータのディスプレイであることを特徴とする請求項１７または１８に記載の記録装置。
【請求項２０】
前記検出手段は前記記録部による記録中に記録面高さを検出し、記録中に記録面高さが前記所定高さに達したことを前記検出手段が検知したら前記昇降制御手段が前記昇降手段によって前記搬送手段を前記所定量降下させることを特徴とする請求項１乃至１９のいずれかに記載の記録装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、木板、樹脂板、金属板、ガラス板、布、紙類、及びそれ以外の材質の平板、並びにそれらの材質からなる異形平面形状を持つ被記録対象物、すなわち従来の記録装置では画像を記録できなかった被記録対象物に画像記録を可能とする記録装置用の搬送ホルダおよびこれを用いた記録装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、インクジェット方式の特徴を生かして木材や樹脂あるいは金属製の板等の被記録対象物に対して所望の画像情報を記録する記録装置が検討されている。すなわち、被記録対象物を走査移動させるための搬送ベルトを有し、搬送ベルト上に被記録対象物を直接載置して、搬送ベルトによって被記録対象物を記録ヘッドに対して走査移動させるようになっていた。
【０００３】
また、被記録対象物の側端部を当接させる側面基準部材と、被記録対象物の先端を検出して画像記録を開始する原点位置検出センサとが設けられており、被記録対象物に対する画像情報のプリント範囲を位置出しするようになっていた。
【０００４】
また、被記録対象物の記録面と記録ヘッドとの間隔を最適にする機構も設けられていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら上記した記録装置の場合には、被記録対象物が４角が直角をなす正方形又は長方形等であることを前提として、被記録対象物の先端とプリント範囲（走査方向の被記録対象物の大きさ）を検出するもので、被記録対象物が、例えば、三角形、円形、多角形等の不定形な特殊な形状の場合には、原点位置検出センサ位置を被記録対象物に合わせて移動させる必要があり、原点位置検出センサの位置調整機構が必要となる。
【０００６】
また、特殊な被記録対象物の外形形状に合わせて搬送ベルト位置の調整も必要になる等、プリント時の準備に時間がかかる。
【０００７】
また、記録すべき画像情報と被記録対象物の位置合わせをした後に、位置確認のテストプリント作業も必要で、装置コスト・プリント工数が多く、プリント費用が膨大なものになってしまう。
【０００８】
本発明は、特殊な被記録対象物についても簡単に画像情報を記録できる記録装置用搬送ホルダおよびこれを用いた記録装置を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明にあっては、被記録対象物を記録部に対して走査移動させるための搬送手段を備えた記録装置であって、一定の寸法形状の搬送ホルダを前記被記録対象物と前記搬送手段との間に介在させ、被記録対象物を前記搬送ホルダを介して走査移動させ、前記搬送手段の高さを変える高さ調整機構を備え、前記高さ調整機構は、前記搬送手段を昇降させる昇降手段と、記録面高さを検出する検出手段と、調整動作時に搬送ホルダを上昇させて前記検出手段によって記録面高さが所定高さに達したことを検出した時点で前記昇降手段を停止させその後所定量下降させて停止させる昇降制御手段と、を有することを特徴とする。
【００１０】
本発明にあっては、搬送ホルダの上面に被記録対象物を載置することにより異形平面形状をした特殊形状の被記録対象物についても、一定の寸法形状の平面形状をした被記録対象物と同様に搬送し、画像記録を行うことができる。
【００１１】
ここで搬送ホルダーは定形寸法の平板であることが望ましい。ここで、定形とは２辺に挟まれた角が直角である４角形が好適である。
【００１２】
また、外形寸法は前記記録装置の記録可能な最大記録サイズと同じか又は大きい寸法にしておく。
【００１３】
搬送ホルダには被記録対象物のずれを防止するための滑り止め手段が設けられていることを特徴とする。
【００１４】
この滑り止め手段によって、搬送時にかかる慣性力や記録ヘッド等の記録部の稼動及び上記搬送手段等より生じる振動による被記録対象物の位置ずれが防止される。
【００１５】
また、搬送ホルダと搬送手段間も同様に滑り止め手段を設けることが好適である。
【００１６】
搬送ホルダは、支持基材と、該支持基材の少なくとも一方の表面に設けられた滑り止め手段とを備えた積層構造とすることが好適である。
【００１７】
滑り止め手段としては、摩擦材の摩擦力によって保持するもの、静電吸着効果によって吸着保持するもの、粘着材の粘着力によって粘着保持するもの等種々の手段を採用し得る。
【００１９】
滑り止め手段を備えた被記録対象物固定層をＡ層とし、接着剤を備えた接着層をＢ層とし、支持基材を備えた支持基材層をＣ層とした場合に、搬送ホルダが、Ａ層とＣ層の２層構成、Ａ層とＣ層とＡ層の順の３層構成、Ａ層とＢ層とＣ層の順の３層構成、Ａ層とＢ層とＣ層とＢ層とＡ層の順の５層構成およびＡ層とＢ層とＣ層とＡ層の順の４層構成の積層構造のうちの一の積層構造によって構成されていることを特徴とする。
【００２０】
ここで、前記被記録対象物固定層はシリコーン系樹脂又はゴムシート材等の摩擦材が好適である。
【００２１】
シリコーン系樹脂としては、従来よりある脱アセトン型、脱オキシム型、脱アルコール型、脱酢酸型、付加型の樹脂がいずれも使用できる。粘度としては１〜１３０Ｐａ・ｓ、硬さ［ＪＩＳ−Ａ］としては２０〜７０のものが適用できる。
【００２２】
一方、前記ゴムシート材としては公知のものがいずれも使用できるが、例えばその中でも、シリコーンゴム（Ｓｉ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、ウレタンゴム（ＵＲ）、エチレン−プロピレンゴム（ＥＰＤＭ）、フッ素ゴム（ＦＲ）、エチレン−酢酸ビニルゴム（ＥＶＡ）等は、摩擦抵抗や耐薬品性等の特性上、非常に有効なものとして挙げられる。
【００２３】
但し、記録装置の上下高さ稼動幅に対し、被記録対象物の適用厚さを広く設けるために、搬送ホルダーの全厚もできるだけ薄く制限されている（数ｍｍ程度）。そのため、ゴムシート厚も１．０ｍｍ以下がより最適である。
【００２４】
接着層としては、シリコーン系樹脂に対しては専用プライマー、ゴムシート材に対しては接着性樹脂が用いられる。
【００２５】
専用プライマーに関しては、各社メーカー毎にシリコーン系樹脂に合わせて用意されており、その中で前記支持基材の材質に対応した製品をコーティング又はスプレーして用いる。（例えば、プライマーＤ、プライマーＤ２、プライマーＴ（いずれも信越化学工業（株））等は良好な接着性を示した。）
一方、前記接着性樹脂としては、樹脂又は金属製等の支持基材とゴムシート材を接着することもあり、瞬間接着剤系、エポキシ系、ゴム系等の接着剤を代表的に用いることが望ましい。
【００２６】
支持基材を構成する材料としては、１〜３ｍｍ厚程度の平板において充分な強度があり、接着性が良く、耐溶剤性・耐薬品性を兼ね備えている樹脂又は金属板である限り、従来公知の物が広く使用でき、例えば、硬質塩化ビニル樹脂、アクリル樹脂、ポリオレフィン樹脂等、さらにアルミニウム板等も好適である。
【００２７】
ポリオレフィン樹脂としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等の発泡体（緩衝板）も使用できる。これらは、見かけ密度が０．０２〜０．２［ｇ／ｃｍ2］のものが広く使用でき、数値が大きくなるほど板強度も強くなるので、より好ましい。
【００２８】
一方、搬送ホルダの搬送方向と直交する幅方向側端部は、記録装置に設けられた側面基準部材に押し当てることにより基準位置出しが可能な基準端部となっていることを特徴とする。
【００２９】
また、搬送ホルダの搬送方向前端部が、記録装置に設けられた原点位置検出手段で検出されて搬送ホルダの先頭の位置出しが可能となっていることを特徴とする。
【００３０】
搬送ホルダには、搬送ホルダ上の被記録対象物の位置出しの目安となる目視可能の位置出し模様が設けられていることを特徴とする。
【００３１】
位置出し模様は、基準側端部に対して直角の第１の基準ラインと基準側端部と平行の第２の基準ラインとの、少なくとも一方の基準ラインを備えていることを特徴とする。
【００３２】
位置出し模様はインクによって形成されるもので、被記録対象物固定層と支持基材層の間にインク吸収材層を積層したことを特徴とする。
【００３３】
位置出し模様を、記録装置の記録部によって記録したことを特徴とする。
【００３４】
搬送ホルダの支持基材が発泡板を支持基材として使用する場合には、位置出し模様を設ける手段として、少なくとも一方の表面にコーティング・スプレー等により樹脂等のインク吸収材層を含浸させ、記録装置により前記位置出し模様を記録することが簡便である。このような場合には、搬送ホルダを構成する接着層を省くこともできる。
【００３５】
ここで使用されるインク吸収材には樹脂材が望ましく、フィルム化する水溶性ポリマーである限り、従来公知のものが広く使用でき、例えば、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、ポリアルキレンオキシド化合物、及びそれらの誘導体並びに混合物等が好適である。
【００３６】
また、必要に応じてにじみ防止剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤及びシリカ・アルミナ等の無機フィラーを適宜添加することができる。
【００３７】
これらのインク吸収性樹脂は２〜１５重量％の濃度に水又はアルコール等の溶剤で調整したものをスプレー・コーティング・ハケ塗り等の手段により発泡板表面の凹凸に含浸させるようにして層を形成させる。
【００３８】
また、前記支持基材層又は被記録対象物固定層上に設けられる被記録対象物の位置出し模様は、けがき線上への顔料インクの埋め込み、スクリーン印刷による顔料インクの印刷及びゴムシート作製時の一体成形等の手段により得られる。
【００３９】
ここで使用される顔料インクは、下地と異色である限り特に制限はなく、従来公知のものが広く適用できる。
【００４０】
このように位置だし模様を設けることにより、被記録対象物の記録位置を容易に確認することができる。
【００４２】
また、記録されるべき画像を表示する画像表示手段を有し、該画像表示手段には、搬送ホルダに対応するホルダ画像が表示され、該ホルダ画像内の記録されるべき位置に記録画像が重ねて表示されていることを特徴とする。
【００４３】
ホルダ画像には、搬送ホルダに付された位置出し模様に対応する位置出し模様が表示されていることを特徴とする。
【００４４】
画像表示手段は、記録装置に電気的に接続されるコンピュータのディスプレイであることを特徴とする。
【００４６】
前記検出手段は前記記録部による記録中に記録面高さを検出し、記録中に記録面高さが前記所定高さに達したことを前記検出手段が検知したら前記昇降制御手段が前記昇降手段によって前記搬送手段を前記所定量降下させることを特徴とする。
【００４７】
【発明の実施の形態】
以下に本発明を図示の実施の形態に基づいて説明する。
【００４８】
図１および図２は本発明の搬送ホルダが用いられる記録装置としてのプリンタが示されている。
【００４９】
このプリンタ１００は、記録部１０１と、この記録部１０１に被記録対象物としてのプリント対象物２００を走査移動させるための搬送手段としての搬送ベルト１０２を備えている。
【００５０】
記録部１０１には、プリント対象物２００に対して画像信号に対応して画像を記録する印刷ヘッド１０３が設けられており、搬送ベルト１０２によってプリント対象物２００を走査移動して画像をライン毎に印刷記録するようになっている。
【００５１】
印刷ヘッド１０３としては、画像信号に応じてインク滴を噴射するバブルジェットヘッドが用いられているが、他の方式を採用してもよい。
【００５２】
この発明では、一定の寸法形状の搬送ホルダ１をプリント対象物２００と搬送ベルト１０２との間に介在させ、プリント対象物２００を搬送ホルダ１を介して走査移動させるようになっている。
【００５３】
すなわち、この搬送ホルダ１の上面にプリント対象物２００を載置することにより、異形平面形状をした特殊形状のプリント対象物２００についても、一定の寸法形状の平面形状をしたプリント対象物２００と同様に搬送し、画像記録を行うことができる。
【００５４】
搬送ホルダ１の上面とプリント対象物２００間には、プリント対象物２００ずれを防止するために、適宜滑り止めが施されており、搬送時にかかる慣性力や印刷ヘッド等の記録部１０１の稼動及び上記搬送ベルト１０２等より生じる振動によるプリント対象物２００の位置ずれが防止される。
【００５５】
もちろん搬送ホルダ１下面と搬送ベルト１０２上面間にも滑り止めが施される。
滑り止めとしては、摩擦力によって保持するもの、静電吸着効果によって吸着保持するもの、粘着力によって粘着保持するもの等種々の手段を採用し得る。
【００５６】
ここで搬送ホルダ１は定形寸法の平板であり、形状は２辺に挟まれた角が直角の４角形状となっている。この搬送ホルダ１の外形寸法はプリンタ１００の印刷可能な最大記録サイズと同じか又は大きい寸法に設定される。
【００５７】
この搬送ホルダ１の左右一方の側端部１ａがサイド基準板１０４に突当てられて搬送方向に対する幅方向の位置決めがなされ、搬送方向前端部１ｂがプリンタ１００に設けられた原点位置検出手段としての原点位置検出センサ１０５で検出され、搬送ホルダ１の先頭の位置出しがなされる。
【００５８】
搬送ホルダ１には、図３に示すように、搬送ホルダ１上のプリント対象物２００の位置出しの目安となる目視可能の位置出し模様としての升目２が設けられている。升目２領域の前後端縁および左右側端縁と、搬送ホルダ１の前後端縁および左右側端縁との間には、所定寸法の余白３が設けられている。
【００５９】
この位置出し用の升目２は、基準側端部１ａに対して直角の第１の基準ライン４１と基準側端部１ａと平行の第２の基準ライン４２とを備えている。位置出し模様は位置出しの目安にするものであり、升目２に限らず、たとえば、第１の基準ライン４１と第２の基準ライン４２のいずれか一方だけでもよいし、ラインではなく色分けとしてもよいし、種々の模様を付してもよい。
【００６０】
一方、記録画像および記録位置を確認するために、図４に示すように、記録されるべき画像を表示する画像表示装置３００が設けられている。この実施の形態の画像表示装置３００は、プリンタに電気的に接続されるコンピュータのディスプレイを利用している。
【００６１】
この画像表示装置３００には、搬送ホルダ１に対応するホルダ画像３０１が表示され、このホルダ画像３０１内の記録されるべき位置に記録画像情報３０２が重ねて表示されている。ホルダ画像３０１には、搬送ホルダ１に付された位置出し用の升目２模様に対応する升目画像３０３が表示されている。
【００６２】
すなわち、画像表示装置３００上に表示された記録画像情報３０２の範囲の升目画像３０３の位置に合わせて、プリント対象物２００を搬送ホルダ１上の升目２の所定位置に設定する。
【００６３】
一方、印刷ヘッド１０３に対する印刷面高さを調整するために、搬送ベルト１０２の高さを変える高さ調整機構１０６を備えている。
【００６４】
高さ調整機構１０６は、搬送ベルト１０２を昇降させる昇降機構１０７と、記録面高さを検出する検出機構１０８と、調整動作時に搬送ベルト１０２を上昇させて前記検出機構１０８によって印刷面高さが所定高さに達したことを検出した時点で昇降機構１０７を停止させその後所定量下降させて停止させる制御装置１０９と、を備えている。
【００６５】
搬送ベルト１０２は、互いに平行に配設される一対の駆動ロール１１０と従動ロール１１１間に巻き掛けられ、搬送面の下面を支持するベルト受け板１１２が設けられており、ベルトコンベアユニット１１３として支持フレーム１１４に一体的に組み付けられている。搬送ベルト１０２の昇降機構１０７は、支持フレーム１１４の下面から下方に延びる一対のラック１１５と、このラック１１５と噛合されプリンタ本体側に固定されるピニオン１１６と、から構成され、ピニオン１１６をステッピングモータ等の昇降モータＭ１によって駆動することによって昇降するようになっている。
【００６６】
印刷面高さの検出機構１０８は、印刷ヘッド１０３の入口側に配置されるもので、プリンタ本体に支点１１７を中心に揺動自在に支持される印刷面高さ検知レバー１１８と、この印刷面高さ検知レバー１１８と所定角度離れて上方に向かって延びるフラグ１１９と、このフラグ１１９の揺動によってオンオフされる印刷面高さ検知センサ１２０と、から構成されている。印刷面高さ検知レバー１１８の揺動端には搬送ホルダ１および搬送ホルダ１上のプリンタ対象物２００の印刷面に接触する接触ローラ１２１が設けられており、搬送ホルダ１および印刷面に対して転がり接触するようになっている。
【００６７】
制御装置１０９としては、マイクロコンピュータ等によって構成され、プリンタ１００自体の制御も行われる。
【００６８】
ここで、動作について説明する。
【００６９】
まず、搬送ホルダ１をプリンタ１００の搬送部入口からサイド基準板１０４に突当てて搬送ベルト１０２上に載置する。
【００７０】
次いで、ベルト搬送スイッチ１２２を押して、目視しながらプリント対象物２００の被印刷面が印刷面高さ検知レバー１１８の下に位置するまでベルト搬送する。搬送ベルト１０２は搬送モータＭ２によって駆動される。
【００７１】
次に、ギャップ調節スイッチ１２３を押す。
【００７２】
すると、昇降モータＭ１が起動してピニオン１１６が回転し、このピニオン１１６に噛合するラック１１５が上昇し搬送ホルダ１も上昇する。
【００７３】
そして、プリント対象物２００の被印刷面が印刷面高さ検知レバー１１８を押し上げ、印刷面高さ検知レバー１１８が支点１１７を中心に回動し同時にフラグ１１９も回動する。
【００７４】
このフラグ１１９の回動を印刷面硬さ検知センサ１２０が検知し、昇降モータＭ１をストップする。
【００７５】
次に、昇降モータＭ１を逆回転させ、搬送ベルト１０２が所定量下降したところでストップする。この実施の形態では、約０．５［ｍｍ］下降した時点に設定している。この状態が適正ギャップｇになる構造になっており、高さ調整完了である。
【００７６】
高さ調整完了後印刷が開始されるが、この間の印刷ヘッド１０３の保護機能について説明する。
【００７７】
印刷面高さ検知レバー１１８は、印刷中も常時印刷面に接触しており、印刷中に再び印刷面高さセンサ１２０が被印刷面の上昇を検知したら、昇降モータＭ１を逆回転させ搬送ベルト１０２が約０．５［ｍｍ］下降したところでストップする。
【００７８】
この状態で印刷が続行される。
【００７９】
この動作は印刷終了排出まで繰り返し行われる。
【００８０】
また、搬送ベルト１０２の下降端センサ１２４が設けられており、搬送ベルト１０２の下降端センサ１２４と印刷面高さセンサ１２０が、両方とも検知した場合、搬送も印刷もストップしＬＥＤ等で構成されるエラ−表示１２５を点灯させる。この状態は、搬送ベルト１０２を最下端まで下降したにも関わらず、印刷面高さが高い状態が続いていることを意味しており、何等かの異常が生じたものと判断される。
【００８１】
（搬送ホルダの第１の実施の形態）
次に、図５(ａ)に搬送ホルダ１の構造例を示している。
【００８２】
この実施の形態では、升目２の第１，第２の基準ライン３，４はインクによって描かれており、搬送ホルダ１は、支持基材層１１と、升目２が描かれるインク吸収性樹脂層１２と、被記録対象物固定層としてのメディア固定層１３と、を順に積層した３層構造に構成されている。
【００８３】
この実施の形態では、発泡ポリエチレン板（ｔ＝３ｍｍ）を支持基材層１１として用い、それに水溶性インク吸収性樹脂層１２をコーティングした後、完全に水分が蒸発するまで乾燥させる。
【００８４】
乾燥・空冷後、プリンタ１００により位置出し用の升目２を等ピッチで印刷する。
【００８５】
さらにその上から、滑り止め用の摩擦材としてシリコーン系樹脂を均一にコーティングして乾燥させ、被記録対象物固定層としてのメディア固定層１３が形成される。
【００８６】
（搬送ホルダの第２の実施の形態）
図５(ｂ)には搬送ホルダの第２の実施の形態を示している。
【００８７】
この搬送ホルダ２０は、硬質塩化ビニル樹脂板（ｔ＝３ｍｍ）を支持基材層２１として用いている。
【００８８】
そして、ハイトゲージ、プラスチックカッター等により等ピッチに第１，第２の基準ライン４１，４２としてのけがき線を入れ、顔料インク（カーボンブラック、酸化チタン等）を埋め込む。
【００８９】
その上から専用プライマー２２をコーティングし乾燥させる。
【００９０】
さらにその上にシリコーン系樹脂を均一にコーティングしたものを乾燥させ、メディア固定層２３が形成している。
【００９１】
（搬送ホルダの第３の実施の形態）
図５(ｃ)には搬送ホルダの第３の実施の形態を示している。
【００９２】
この搬送ホルダ３０は、硬質塩化ビニル樹脂板（ｔ＝３ｍｍ）を支持基材層３１として用いている。
【００９３】
この実施の形態の場合は、アクリル樹脂板（ｔ＝３ｍｍ）を支持基材３１として用いる。
【００９４】
ハイトゲージ、プラスチックカッター等により等ピッチに第１，第２の基準ライン４１，４２としてけがき線を入れ、顔料インク（カーボンブラック、酸化チタン等）を埋め込む。
【００９５】
その上に合成ゴム系接着剤３２をスプレーにより塗布する。
【００９６】
メディア固定層３３には、ゴミやホコリ等が水洗いにより除去でき、乾燥後は粘着力が再現するような特殊粘着性を有するウレタン系ゴムシート材を用い、支持基材３１と貼り合わせる。
【００９７】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、三角形，円形，多角形等の特殊な平面形状をした被記録対象物でも、前記搬送ホルダーを使用すれば定形平面形状のプリント対象物と同様に取り扱うことができる。
【００９８】
また、搬送ホルダが定形なので、搬送ホルダを介して被記録対象物の位置出しが簡単にできる。
【００９９】
また、搬送ホルダのホルダ画像を画像情報を画像表示装置に表示することにより、搬送ホルダ上の被記録対象物の位置出しを簡単にできる。
【０１００】
特に、搬送ホルダに位置出し模様を付し、画像表示層ついに位置出し模様画像を表示することにより、搬送ホルダ上の被記録対象物と記録画像の位置出しが一層簡単になる。
【０１０１】
また、搬送ホルダに滑り止め手段を設けることにより、被記録対象物の位置ずれを防止できる。
【０１０２】
さらに、滑り止め手段として、水洗い可能で水洗い後に被記録対象物の保持力を回復する特性を有する材料を用いれば、たとえ汚れ等が付着して被記録対象物に対する保持力が低下しても水洗いすればよく、保管性に問題が生じることもない。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は本発明の搬送ホルダが用いられるプリンタの概略斜視図である。
【図２】図２は図１のプリンタの機構図である。
【図３】図３は本発明の搬送ホルダの平面図である。
【図４】図４は画像表示装置上の表示画像と搬送ホルダ上のプリント対象物の設置位置の関係を説明するための説明図である。
【図５】図５(ａ)〜(ｃ)は図３の搬送ホルダの各種積層構造例を示す図である。
【符号の説明】
１  搬送ホルダ
１ａ  基準側端部
１ｂ  前端部
２  升目
３  余白（プリンタの印刷できない範囲）
４１，４２  第１，第２の基準ライン
６  原点位置検出センサーの検出面
１１，２１，３１  支持基材層
１２  インク吸収性樹脂層
２２  プライマ層
３２  接着剤層
１３，２３，３３  メディア固定層（被記録対象物固定層）
１００  プリンタ（記録装置）
１０１  記録部
１０２  搬送ベルト（搬送手段）
１０３  印刷ヘッド（記録ヘッド）
１０４  サイド基準板
１０５  原点位置検出センサ
１０６  高さ調整機構
１０７  昇降機構
１０８  検出機構
１０９  制御装置
２００  プリント対象物（被記録対象物）
３００  画像表示装置
３０１  ホルダ画像
３０２  記録画像情報
３０３  升目情報
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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