(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
支持体の少なくとも片面に樹脂を主成分とする多孔質塗工層を有する電子写真用転写シートにおいて、
前記転写シートの、水銀圧入法による気孔直径１０μｍ以上の空隙容量が１０〜５０ｍｌ／ｍ２であり、ＪＩＳ Ｐ８１４３に規定されたクラーク法で測定するＣＤこわさが４０（ｃｍ３／１００）以上であり、ＪＩＳ Ｐ８１２７に規定された開封直後の水分が４．５〜６．０％の範囲であることを特徴とする電子写真用転写シート。
【請求項２】
請求項１に記載の電子写真用転写シートであって、
前記支持体の、ＪＩＳ Ｐ８１２４に規定された坪量が８０〜１５０ｇ／ｍ２の範囲にあることを特徴とするの電子写真用転写シート。
【請求項３】
支持体の少なくとも片面に樹脂を主成分とする多孔質塗工層を有する電子写真用転写シート上にトナー像を転写、定着させる電子写真法によるフルカラー画像の形成方法において、請求項１または請求項２のいずれか１項に記載の転写シートを用い、転写、加圧加熱定着後の転写シート上の画像の最大光沢度を３５％以下、光沢差（最大光沢度−最小光沢度）を３０％以下にし、かつトナー画像高さを２μｍ以下にすることを特徴とするフルカラー画像の形成方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、間接乾式電子写真方式の複写機及びプリンターで被転写材として使用される転写シート、及び、該転写シート上にトナーを使用して加圧加熱定着する画像形成方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、電子写真方式の複写機やプリンターのカラー化、デジタル化に伴い、電子写真方式の高画質化が検討されてきた。特に、電子写真方式のフルカラー複写機及びプリンターにおいては、高画質画像を得るために、画像の入出力のデジタル化が進み、画像入力方法、入力した画像の処理方法、現像法、転写法、定着法等が大きく改善された。また、現像剤や感光体の画像形成材料もデジタル高精細、高発色カラー記録に対応して改善されてきた。
【０００３】
しかし、電子写真方式のフルカラー複写機やプリンターでは、粒径が数μｍから数十μｍのトナーを使用し、画像支持体として上質紙やコート紙を使用すると、トナーの盛り上がりが生じ、トナーの高密度部分では光沢が高くなり、低密度部分では光沢が低くなるため、トナー画像表面に光沢ムラが生じ、写真画像や印刷画像より画像品質が劣るといった問題がある。また、写真や印刷とは異なり、トナーによる画像段差を生じるため、画像の凹凸による違和感をもつといった問題もある。
【０００４】
他方、電子写真方式のフルカラー複写機やプリンターにおいては、加熱定着時のトナーの溶融性及び混色性の要請にこたえるため、シャープメルト性の高いトナーが使用される。この種のトナーを普通紙に適用すると、紙の繊維間の空隙に溶融トナーが過剰に入りやすく、その結果粒状性が悪化する。また、コート紙では溶融トナーの紙への浸透が少ないために、横方向に溶融トナーが拡がり、粒状性が悪化する。それ故、普通紙を使用してもコート紙を使用しても、写真画像や印刷画像より劣るといった問題もある。
【０００５】
上記問題を改善するために、特開平９−１７１２６６号公報では、トナーを吸収する空隙層を画像支持体上に設け、定着器によりトナーを空隙層に埋め込むことにより画像を低光沢化する方法が提案されている。しかし、上記の空隙層にトナーを埋め込む方法は、トナーの盛り上がりをある程度抑えることはできるが、空隙層を有する用紙は定着時に定着器に付着し易くまた巻き付き易く、定着器を壊したり、正常な画像が得られないといった問題がある。そして、低湿環境下では放電マークなどの画像欠陥が発生するおそれがある。
【０００６】
また、特開平５−２９７６２１号公報では、基紙の上に顔料を微塗工し、紙表面に規則的な空隙を持たせ、トナーをその空隙内部に定着させる方法が提案されている。しかし、顔料の微塗工の程度では十分な空隙量を確保できないため、トナー量の多い２次色、３次色ではトナーを吸収することができず、特にベタ部ではトナーの盛り上がりを回避できず、光沢が高くなり、光沢ムラや粒状性を改善することはできない。
【０００７】
さらに、特開平８−１７１３０６号公報には、画像形成装置の定着条件により画像の光沢をコントロールする方法が提案されている。しかし、定着条件により画像の光沢をコントロールする方法では、画像部と白紙部の段差をなくすことができず、画面に凹凸が残るため、画質の違和感を解消することはできなかった。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、本発明は、上記の問題点を解消し、画像の表面光沢のムラをなくし、画像光沢を低く抑え、トナーの画像高さによる違和感をなくすことができ、そして、粒状性に優れ、定着器への巻き付きがなく、かつ低湿環境下における放電マーク発生のない、優れたフルカラー画像の得られる電子写真用転写シート及び画像形成方法を提供しようとするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は、下記の構成を採用することにより、上記の課題の解決に成功した。
(1)  支持体の少なくとも片面に樹脂を主成分とする多孔質塗工層を有する電子写真用転写シートにおいて、前記転写シートの、水銀圧入法による気孔直径１０μｍ以上の空隙容量が１０〜５０ｍｌ／ｍ２であり、ＪＩＳ Ｐ８１４３に規定されたクラーク法で測定するＣＤこわさが４０（ｃｍ３／１００）以上であり、ＪＩＳ Ｐ８１２７に規定された開封直後の水分が４．５〜６．０％の範囲であることを特徴とする電子写真用転写シート。
(2)  前記支持体の、ＪＩＳ Ｐ８１２４に規定された坪量が８０〜１５０ｇ／ｍ２の範囲にあることを特徴とする前記(1)の電子写真用転写シート。
(3)  前記支持体のベック平滑度が、２０〜５０００秒の範囲にあることを特徴とする前記(1)又は(2)の電子写真用転写シート。
【００１０】
(4)  前記転写シートをフルカラー電子写真法に適用することを特徴とする前記(1)〜(3)のいずれか１つに記載の電子写真用転写シート。
【００１１】
(5)  支持体の少なくとも片面に樹脂を主成分とする多孔質塗工層を有する電子写真用転写シート上にトナー像を転写、定着させる電子写真法による画像の形成方法において、前記(1)〜(3)のいずれか１つに記載の転写シートを用い、前記多孔質塗工層表面からのトナー画像高さを２μｍ以下に調整することを特徴とする画像の形成方法。
(6)  支持体の少なくとも片面に樹脂を主成分とする多孔質塗工層を有する電子写真用転写シート上にトナー像を転写、定着させる電子写真法によるフルカラー画像の形成方法において、前記(4)記載の転写シートを用い、転写、加圧加熱定着後の転写シート上の画像の最大光沢度を３５％以下、光沢差（最大光沢度−最小光沢度）を３０％以下にし、かつトナー画像高さを２μｍ以下にすることを特徴とするフルカラー画像の形成方法。
【００１２】
【発明の実施の形態】
本発明者等は、電子写真法による画像の形成方法、特にフルカラー画像の形成方法において、画像の光沢ムラ及び低光沢性、画像高さによる違和感、粒状性、定着器への巻き付き、低湿環境下での画像欠陥等を改善するために、電子写真用転写シートの透明樹脂層の構造及び空隙量、転写シートのＣＤこわさや開封直後の水分量を鋭意検討した結果、上記の問題を解決できることを見出し、本発明を完成するに至った。
【００１３】
本発明の電子写真用転写シートに用いる支持体は、パルプを主成分とする紙、塗工紙、ラミネート紙等の紙類を初めとして、織布、不織布等の布を使用することができる。また、ポリオレフィン、メタクリレート類、酢酸セルロース等のプラスチックフィルム類、ポリオレフィンと顔料からなる合成紙や発泡ポリエチレンテレフタレートフィルム、発泡ポリプロピレンフィルム等の多孔質合成樹脂フィルム等を使用することもできる。なお、塗工紙をはじめとするパルプを主成分として含む紙を支持体として用いるときには、特にリサイクルが可能であるという利点がある。
【００１４】
本発明の電子写真用転写シートに使用される支持体は、ＪＩＳ  Ｐ８１２４に規定される坪量が７０〜１８０ｇ／ｍ2 、好ましくは８０〜１５０ｇ／ｍ2 の範囲が適当である。具体的には、上質紙、中質紙、再生紙等の普通紙、印刷用コート紙、アート紙、キャストコート紙などを使用することができるが、これらに限定されるものではない。坪量が７０ｇ／ｍ2 を下回ると、転写シートとしての腰が弱くなり、その結果、ロールタイプの定着器ではロールに巻き付きやすくなり、また、トナーの定着後にカールが大きくなりやすい。逆に、１８０ｇ／ｍ2 を越えると、トナーを転写シートの受像層に埋め込むための熱容量が足りなくなり、光沢ムラを発生するおそれがある。
【００１５】
特に、紙の表面に顔料及び接着剤を主成分とする塗料を塗布し、かつスーパーカレンダーなどにより表面を平滑処理した、いわゆる塗工紙を好適に使用することができる。本発明では、前記支持体として塗工紙を用いると、気泡含有液を塗工して多孔質塗工層を形成するときにその表面を容易に平坦化できるため、複写機内のトナーの定着ロールとの密着性も良くなり、モトルが発生し難く、極めて良好な記録画面を得ることができる。
【００１６】
本発明の電子写真用転写シートに用いる支持体のベック平滑度は２０〜５０００秒、好ましくは４０〜４０００秒の範囲が適当である。
塗工紙を支持体とするときに、その表面のベック平滑度が５０００秒を超えると、気泡含有樹脂液を塗布して形成した多孔質塗工層の支持体への投錨効果が不十分となるため、支持体と多孔質塗工層との界面で剥離を生ずることがある。また、ベック平滑度が２０秒を下回ると、支持体表面の粗さのために多孔質塗工層の平滑性を確保することが困難となったり、塗工層の厚さが不均一になり、トナーの転写ムラを起こしてモトルを生ずる原因となる。
【００１７】
本発明の電子写真用転写シートには、シート状支持体の少なくとも片面上に透明樹脂の多孔質皮膜からなる塗工層を有し、水銀圧入法による気孔直径１０μｍ以上の空隙容量を７〜５０ｍｌ／ｍ2 の範囲に調整して前記塗工層に所定の空隙を持たせることにより、定着時にトナー像のトナーを前記空隙層に吸収させ、ベタ部における高光沢化を抑制し、光沢ムラの改善を可能にした。また、トナーの吸収により、トナーの横への拡がりを抑制することができ、粒状性に優れた画像の提供を可能にした。なお前記空隙容量の好ましい範囲は１０〜２５ｍｌ／ｍ2 である。
【００１８】
前記の空隙容量が７ｍｌ／ｍ2 を下回ると、空隙量が不足し、高密度画像部の溶融トナーの塗工層内部への浸透が不十分となり、その結果、画像部の最大光沢度を３５％以下に抑え、光沢差（最大光沢度−最小光沢度）を３０％以下に抑え、画像高さを２μｍ以下にし、かつ粒状性を確保することはできない。また、前記の空隙容量が５０ｍｌ／ｍ2 を上回ると、空隙が多くなり溶融トナーが空隙に入り易くなりすぎるため、粒状性が確保できず、また低密度化されるため、低湿環境下で転写時の画像欠陥である放電マークが悪化する。なお、水銀圧入法による気孔直径１０μｍ以上の空隙容量の測定は水銀ポロシメーターで測定した。
【００１９】
また、フルカラートナー像を転写、加熱加圧定着させ、画像部の最大光沢度を３５％以下、光沢差（最大光沢度−最小光沢度）を３０％以下とし、画像高さを２μｍ以下にすることにより、従来の電子写真方式では得られなかった、低光沢で画像表面の光沢ムラが無く、粒状性が良く、画像高さによる違和感の解消を可能にした。なお、画像高さの好ましい範囲は１μｍ以下であり、画像部の最大光沢度の好ましい範囲は３０％以下であり、かつ光沢差の好ましい範囲は２０％以下である。
【００２０】
さらに、前記の特定の空隙容量を有する電子写真用転写シートの、ＪＩＳ  Ｐ８１４３クラーク法に規定されるＣＤこわさを４０（ｃｍ3 ／１００）以上にすることにより、表面に空隙を有する塗工紙で発生しやすい、定着器への巻き付き及び付着の改善を可能にした。なお、ＣＤこわさの好ましい範囲は４５（ｃｍ3 ／１００）以上である。
【００２１】
さらにまた、上記の記録に際し、上記の電子写真用転写シートの空隙容量に加え、開封直後の転写シートのＪＩＳ  Ｐ８１２７に規定された水分を４．５〜６％の範囲に調整することにより、多量の空隙を有する塗工紙で発生しやすい低湿下における放電マーク等の画像欠陥の改善を可能にした。上記水分が４．５％を下回ると放電マークが発生するという欠点があり、上記水分が６．０％を超えると転写不良が発生するという欠点がある。なお、上記水分の好ましい範囲は５．０〜５．５％である。
【００２２】
本発明の転写シートの塗工層を構成する多孔質皮膜は、透明樹脂、又は透明樹脂と顔料を主成分とするものであり、それらを含む液状物を機械的に攪拌して微小な多数の気泡を含有させ、この気泡含有樹脂液を支持体上に塗布して形成することができる。
【００２３】
本発明の多孔質塗工層を形成するには、水溶性樹脂又は水分散性樹脂が用いられ、種々の分子量及びケン化度のポリビニルアルコール及びその誘導体、酸化デンプンのような各種加工デンプン及びその誘導体が用いられる。例えば、酸化デンプンのような各種加工デンプン、メトキシセルロース、カルボキシメチルセルロース、メチルセルロース、及びエチルセルロース等のセルロース誘導体、ポリアクリル酸ナトリウム、ポリビニルピロリドン、アクリル酸アミド・アクリル酸エステル共重合体、アクリル酸アミド・アクリル酸エステル・メタクリル酸エステル共重合体、スチレン・無水マレイン酸共重合体のアルカリ塩、ポリアクリルアミド及びその誘導体、ポリエチレングリコール等の水溶性樹脂、並びに、ポリ酢酸ビニル、ポリウレタン、スチレン・ブタジエン共重合体、アクリロニトリル・ブタジエン共重合体、ポリアクリル酸エステル、塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体、ポリブチルメタクリレート、エチレン・酢酸ビニル共重合体、スチレン・ブタジエン・アクリル系共重合体、ポリ塩化ビニリデン等のラテックス等の水分散性樹脂、さらには、ニカワ、カゼイン、大豆タンパク、ゼラチン、アルギン酸ナトリウム等を用いることができるがこれに限定されるものではない。これら樹脂は必要に応じて、単独又は２種類以上混合して使用することができる。
【００２４】
また、本発明の多孔質塗工層に含ませる顔料は、例えば酸化亜鉛、酸化チタン、炭酸カルシウム、珪酸塩、クレー、タルク、マイカ、焼成クレー、水酸化アルミニウム、硫酸バリウム、リトポン、シリカ、コロイダルシリカ等の無機顔料、ポリスチレン、ポリエチレン、ポリプロピレン、エポキシ樹脂、スチレン・アクリル共重合体等の真球、中空、金平糖状、ドーナツ状や偏平状などのさまざまな形状に加工されたプラスチックピグメントと称される有機顔料や、デンプン粉末、セルロース粉末等を用いることができるが、これらに限定されるものではない。なお、これらの顔料は必要に応じて単独又は２種以上混合して使用することができる。
【００２５】
本発明において、樹脂含有液に気泡を発生分散させる方法（発泡方法）は、例えば遊星運動をしつつ回転する攪拌翼を有する攪拌機、例えば製菓用の発泡機、一般に乳化分散等に用いられるホモミキサー、カウレスディゾルバー等の攪拌機、又は、密閉系内に空気と樹脂含有液の混合物を連続的に送り込みながら機械的に攪拌し、微細な気泡として空気を分散混合できる装置、例えば米国のガストンカウンティー社、オランダのストーク社等の連続発泡機を用いることができるが、特にこれらに限定されない。
【００２６】
上記樹脂含有液には整泡剤や発泡剤を添加してもよい。これらは機械的攪拌能力が不足して所期の気泡含有状態が得られなかったり、あるいは気泡含有液中の気泡の安定性を向上させるために添加される。具体的には、ステアリン酸、パルミチン酸等の高級脂肪酸、ラウリル硫酸ナトリウム、ステアリン酸アンモニウム、パルミチン酸アンモニウム等の高級脂肪酸塩、及び、アルキルアルカノールアミド、ソルビタン脂肪酸エステル等の高級脂肪酸変性物などは、樹脂含有液の発泡性を高め、気泡の分散安定性を向上させる効果が高いので特に適している。これらの選択には厳格な制限はないが、樹脂含有混合液の流動性を著しく阻害したり、塗工作業性を損なうおそれのあるものは避ける方がよい。また、上記の整泡剤及び発泡剤の配合量は、前記の樹脂又は樹脂と顔料の混合液の固形分１００重量部に対して、固形分で０〜３０重量部、好ましくは１〜２０重量部の範囲が適当であり、３０重量部を超えて配合しても所期の添加効果を向上させることはできない。
【００２７】
本発明の多孔質塗工層の表面電気抵抗は、樹脂含有液中に導電剤を配合して通常１×１０8 〜１×１０12Ω、好ましくは１×１０8 〜１×１０11Ω、より好ましくは１×１０9 〜１×１０11Ωの範囲に調整する。１×１０8 Ωを下回ると、高湿環境下で転写シートへのトナーの転写が不十分となり、濃度の低下や濃度ムラを生じ易くなる。１×１０12Ωを超えると、低湿環境下においてトナー転写後に感光体から転写シートを剥離するときにトナーが飛び散り易くなり、画像の乱れが発生して画質が低下する傾向がある。前記導電剤としては、例えば、塩化ナトリウム、塩化カリウム、スチレン・マレイン酸共重合体の塩類、第４級アンモニウム塩等が好ましく使用されるが、これらに限定されるものではない。
【００２８】
多孔質塗工層を支持体上に形成する塗工方法は、メイヤーバー方式、クラビアロール方式、ロール方式、リバースロール方式、ブレード方式、ナイフ方式、エアーナイフ方式、押し出し方式、キャスト方式等の既知の方法から任意に選定することができる。
【００２９】
本発明の多孔質塗工層を有する転写シートは、気泡含有樹脂混合液を塗工、乾燥したままの状態でも良好な画像を得ることが可能であるが、さらに金属ロールと樹脂製ロール、又は、金属製ロールとコットン製ロールなどを適宜組み合わせて構成されるスーパーカレンダーを使用して、上記の多孔質塗工層に仕上げ処理を施し、その表面の平滑性をさらに向上させることができる。また塗工後、半乾燥状態もしくは乾燥状態にあるシートを、鏡面仕上げを施した加温又は非加温状態のキャストドラム等に接触させて多孔質塗工層の表面平滑性を一層向上させてもよい。
【００３０】
しかし、過度の圧力の下で上記平滑仕上げ処理を施すと、多孔質塗工層の気泡を取り囲む樹脂壁を破壊し、塗工層を緻密化して断熱性やクッション性を低下させたり、また、多孔質塗工層表面の気孔を破壊して多孔質塗工層の有する優れた転写性能を失うこともあるので、前記の平滑仕上げ処理に際しては処理条件に対して十分に配慮する必要がある。
【００３１】
また、前記のシート状支持体上に気泡含有液を塗工して本発明の転写シートを製造するときの塗工、乾燥、巻き取りなどの工程において、転写シート自体がその塗工面を内側あるいは外側にしてカールすることがある。この場合、当該転写シートを断裁して所定寸法の画像形成用シートに加工して使用すると、画像形成装置への給紙が正常に行われないことがあり、また該装置内の走行性が悪化するなどのトラブルが発生することがある。
【００３２】
このようなカールが原因で生ずる各種トラブルを防止するためには、多孔質皮膜と支持体との加熱時の収縮の差、もしくは膨張の差をできるだけ小さくすることが望ましい。そのために、該転写シートの裏面、即ち多孔質塗工層に対して反対側の面にカール防止層を塗工したり、ラミネートしてもよい。このカール防止層の材料、形成方法、塗工量、ラミネート量等に制限はなく、支持体の種類、厚さあるいは多孔質塗工層の性状、即ち材料組成、発泡倍率、塗工量など種々の要因を勘案して適正化を図ることができる。
【００３３】
また、支持体の材料選定によっては、転写シートが画像形成装置内を走行するときに、装置の機構上種々の摩擦力を受けたり、加熱により装置内部の湿度が低下し、その影響で転写シートに静電気が帯電することがある。このような状態で連続的に多数枚の画像形成を行うと、この転写シートの画像形成面と、次の転写シートの裏面とが静電気的に密着して剥がれにくくなる。特に、各種プラスチックシート類や合成紙等は本質的に帯電しやすい性質があるため、これらを支持体として利用する際には、断裁によるシート化工程中や、加工後の保管中に静電気が発生してシートの表裏が剥がれにくくなる。当然のことながら紙類を支持体とした場合でも前記のようなトラブルは起こる。
【００３４】
このような帯電に伴うトラブル防止のために、いわゆる帯電防止層を転写シートの裏面に形成することはきわめて有効である。また、帯電に伴うトラブル防止のために、帯電防止材料を使用したり、転写シート裏面と多孔質塗工層（転写シート表面）とのシート間の摩擦係数を低減させることに有効である。このように帯電防止層はカール防止層の形成と同様に広範な材料及び方法の中から適宜選択して形成することができる。
【００３５】
次に、カラー画像形成方法について説明する。
間接乾式フルカラー電子写真複写機及びプリンターに使用するトナーは、熱を印加する時の溶融性及び混色性が良好なことが要求されるので、シャープメルト性のトナーを使用することが好ましい。
トナーは例えば、ポリエステル等の結着樹指、着色剤、電荷制御剤のごときトナー形成用材料を溶融混練、粉砕、分級することにより製造することができる。
【００３６】
図１は、本発明に使用するフルカラー面像を形成する電子写真装置の概略的断面図の一例である。電子写真装置は、装置本体の下側から装置本体の略中央部に亘って設けた転写材搬送系と、装置本体の略中央部に、前記転写材搬送系を構成している転写ドラム１０に近接して設けられている潜像形成部と、前記潜像形成部と近接して配設されている現像装置とに大別される。
【００３７】
転写材搬送系は、装置本体の下側に形成されている供給用トレイ１５及び１６と、それら各トレイの略直上部に配設された給紙用ローラー１７及び１８と、これら給紙用口ーラーに近接して配設された給紙ガイド１９及び２０と、前記給紙ガイド２０に近接して設けられ、外周面近傍に転写材分離用帯電器２１が配設されている。内周側には転写装置１１及び電極２４が配設され、矢印方向に回転自在な転写ドラム１０と、その外周面に当接された当接用ローラー２３と、搬送装置１３と、その搬送装置の搬送方向終端側に近接して配設された定着器１４と、着脱可能な排出用トレイ２２とから構成されている。
【００３８】
潜像形成部は、外周面が前記転写ドラム１０の外周面と当接して配設されているとともに、矢印方向に回転自在な静電潜像保持体（感光体ドラム）１と、その静電潜像担持体の外周面近傍に配設されている帯電器８と、その静電潜像保持体の外周面上に静電潜像を形成するためのレーザービームスキャナの如き像露光手段とポリゴンミラーの如き像露光反射手段を有する書き込み装置９と、クリーニング装置１２とを具備している。
【００３９】
現像装置は、現像剤担持体７及びハウジング６から構成されており、前記静電潜像保持体１の外周面と対向する位置にて静電潜像保持体の外周面上に形成された静電潜像を可視化するためのブラック現像機２、マゼンタ現像機３、シアン現像機４及びびイエロー現像機５を有している。
【００４０】
上記構成からなる電子写真装置で画像を形成するときのシーケンスについて、フルカラーモードの場合を例にとって説明する。前述した静電潜像保持体１が矢印方向に回転すると、その静電潜像象保持体表面が帯電器８により均等に帯電される。次いで、原稿（図示せず）のブラック画像信号で変調されたレーザ光により書き込み装置９を通して、静電潜像保持体１上に静電潜像が形成され、ブラック現像機２により前記静電潜像の現像が行われる。
【００４１】
一方、供給用トレイ１５又は１６から給紙ローラー１７又は１８、給紙ガイド１９又は２０を経由して搬送された転写シートは、当接用ローラー２３と対向する電極２４によって静電的に転写ドラム１０に巻き付けられる。転写ドラム１０は、静電潜像保持体１と同期して失印方向に回転しており、ブラック現像機２で現像された顕画像は、静電潜像保持体１の外周面と転写ドラム１０の外周面とが当接する部位で、転写装置１１によって転写される。転写ドラム１０はそのまま回転を継続し、次の色（図１においてはマゼンタ）の転写に備える。
【００４２】
静電潜像保持体１は、除電用帯電器（図示せず）により除電され、クリーニング装置１２によってクリーニングされた後、再び帯電器８によって均等に帯電され、次のマゼンタ画像信号に基づいて像露光を受けて静電潜像を形成し、マゼンタ現像器３で現像して顕画像が形成される。引続き、シアン色及びイエロー色についても同様に顕画像を形成する。４色分の転写を終了すると転写シート上に形成された多色顕画像は帯電器２１で除電され、用紙搬送装置１３で定着器１４に送られ、熱と圧力で定着して一連のフルカラー画像形成シーケンスを終了する。
【００４３】
前記定着器１４は、その主要部が同様の構造のヒートロール１４ａとプレッシャーロール１４ｂとで構成されている。ヒートロール１４ａは、内部に５００Ｗのコルツランプを備え、外径４４ｍｍφのスチール製コア材からなる基質ロールと、適宜プライマーを介して上記基質ロール上に設けた、ゴム硬度がＪｌＳ硬度で６０、その厚みが４０μｍのフッ素系ゴム（例えばデュポン社バイトンゴム）層とで構成されている。一方、プレッシャーロール１４ｂも同様な構成で、外径４８ｍｍφのスチール製コア材からなる基質ロールと、この基質ロール上に設けた厚み１ｍｍのシリコンゴム製の弾性層とで構成され、その他の構成はヒートロール１４ａと全く同様である。
【００４４】
上記ヒートロールには、前記フッ素ゴム表面を高離型性表面に改質するために、官能基（例えばアミノ基）を含有するジメチルポリシロキサンよりなる離型剤を供給する離型剤供給手段として、シリコンゴム製のオイルドナーロールを当接させている。このオイルドナーロールは、さらにオイルパン中に浸漬したオイルピックアップロールで離型剤の供給を受けるようになっている。
【００４５】
上記ヒートロール１４ａとプレッシャーロール１４ｂは、加圧機構で圧接され、中央部で６ｍｍのニップ巾が形成されている。また、両ロールとも表面温度が１５０℃に設定され、互いに矢印方向への表面速度が１６０ｍｍ／ｓｅｃとなるように回転させる。ただし、用紙坪量が１０５ｇ／ｍ2 を超える用紙に対しては表面速度を６０ｍｍ／ｓｅｃとなるように回転する。
【００４６】
【実施例】
以下、実施例によって本発明をさらに具体的説明するが、本発明はこれらによって制限されるものではない。なお、実施例及び比較例中の「部」及び「％」は、特に断りの無い限り「固形分重量部」及び「重量％」を表す。
【００４７】
〔比較例１〕
樹脂混合液の調製
水性ポリウレタン樹脂                                        １００部
（ゼナカ（株）製、ＮｅｏＲｅｚ  Ｒ−９６７）
高級脂肪酸アミド系整泡剤                                        ５部
（サンノプコ（株）製、ＤＣ−１００Ａ）
粘度調整用（増粘用）カルボキシメチルセルロース                  ３部
（第一工業製薬（株）製、ＡＧガム）
上記組成の樹脂混合液（固形分濃度３０％）を、攪拌機（（株）愛工舎製作所製、ケンミックスアイコーＰＲＯ）を用いて攪拌速度４９０ｒｐｍで３分間攪拌し発泡処理を行った。
【００４８】
転写シートの作製
上記の気泡含有樹脂混合液を発泡後直ちに、坪量７０ｇ／ｍ2の上質紙の表面上にアプリケーターバーを用いて塗工量（乾物量）が１０ｇ／ｍ2となるように塗工し、開封直後の用紙水分が５．０％となるように乾燥して多孔質塗工層を形成して比較例１の転写シートを作製した。この転写シートは、水銀圧入法により気孔直径１０μｍ以上の空隙容量を測定したところ、７ｍｌ／ｍ2であった。また、ＪＩＳ Ｐ８１４３に規定のクラーク法でＣＤこわさを測定したところ、４０．２（ｃｍ3／１００）であった。
【００４９】
カラートナーの調製
カラートナーは、ポリエステル樹脂９６重量部、帯電制御剤１重量部、シアン顔料３重量部を加えて調製した。また、マゼンタトナー、イエロートナー、及びブラックトナーは、シアントナーのシアン顔料の代わりにマゼンタ顔料、イエロー顔料、及びブラック顔料を用いて同様に調製した。これらのシアントナー、マゼンタトナー、イエロートナー、及びブラックトナーの体積平均粒径Ｄ50は７μｍであった。
【００５０】
絵だし試験
上記の転写シート及びカラートナーを図１の電子写真装置に適用して２２℃、５５％の環境下で絵だし試験を行った。絵だし条件は転写シート上における入力網点面積率１００％部のトナー量をブラックが１．０ｍｇ／ｃｍ2 、イエロー、マゼンタ、シアンが０．６５ｍｇ／ｃｍ2 となるように電子写真装置を調整した。また、絵だしに使用した評価用チャートはイエロー、マゼンタ、シアンの１次色、レッド、グリーン、ブルーの２次色、及びイエロー、マゼンタ、シアンからなる３次色を有し、かつそれら色の網点面積率が０から１００％までふれているものを使用した。
【００５１】
画像光沢度の最大値及び光沢差（最大光沢度−最低光沢度）（％）
画像光沢度は、前記チャートの画像を転写した後、白紙部を含み最も高い光沢度の部分と最も低い光沢度の部分について、ＪｌＳ  Ｚ８７４１に準じてデジタル変角光沢計（日本電色製）を用いて入射角７５度の光沢度を測定し、画像部の最大光沢度と最低光沢度と、両者の差を光沢差として表記した。
【００５２】
用紙表面からの画像の高さ（μｍ）
定着後のトナー画像の高さは、キーエンス（株）表面形状測定顕微鏡ＶＦ７５００を用い、３次色１００％部の定着画像部と非画像部の塗工層表面との段差を測定して画像高さとした。表記の値は５個所の測定値の平均値である。
【００５３】
粒状性
粒状性は、定着画像を目視で判定した。富士ゼロックス社製電子写真用紙のＪＤ紙と同等の粒状性を有するときには△、それより良ければ○、悪ければ×とした。
【００５４】
放電マークの判定
転写シートを１０℃、１５％の環境下に１０時聞以上放置した後、上記と同様に絵だし試験を実施した。放電マークの判定は、放電マークが発生すれば×、発生しなければ○と評価した。
【００５５】
転写不良の判定
転写不良は、定着画像を目視で判定し、転写抜けが発生していなければ○、発生していれば×と判断した。
【００５６】
定着器への巻き付き及び付着評価
定着器への巻き付き及び付着評価は、前記チャートを使用して実際に定着器に巻き付くか、付着した跡が転写シート画像部に残っているかを目視で判定した。
【００５７】
比較例１の結果
その結果、比較例１の転写紙は、光沢度最大値が３５％、光沢差が１２％、画像高さが２μｍ、粒状性評価は○、放電マークの発生は無く、転写不良は未発生で、定着器への巻き付けや付着跡もなく良好であった。
【００５８】
〔実施例１〕
比較例１と同一組成の樹脂混合液を、比較例１と同じ攪拌機で４９０ｒｐｍで１０分間攪拌し、発泡後５分間静置した後、気泡含有液を坪量８０ｇ／ｍ2の上質紙の表面上にアプリケーターバーを用いて塗工量（乾物量）が１０ｇ／ｍ2となるように塗工し、用紙水分が５．０％となるように乾燥して多孔質塗工層を形成し、実施例１の転写シートを作製した。この転写シートは、気孔直径１０μｍ以上の空隙容量を測定したところ１２ｍｌ／ｍ2であった。また、ＣＤこわさは５３．６（ｃｍ3／１００）であった。
実施例１の転写シートについて比較例１と同様に評価したところ、光沢度最大値が３０％、光沢差が１０％と小さく、画像高さが０．５μｍ、粒状性評価は○、放電マークの発生は無く、転写不良は未発生で、定着器への巻き付けや付着跡もなく良好であった。
【００５９】
〔実施例２〕
比較例１と同一組成の樹脂混合液を、比較例１と同じ攪拌機で４９０ｒｐｍで１０分間攪拌し、発泡後１２分間静置した後、気泡含有液を坪量８０ｇ／ｍ2の上質紙の表面上にアプリケーターバーを用いて塗工量（乾物量）が１０ｇ／ｍ2となるように塗工し、用紙水分が４．５％となるように乾燥して多孔質塗工層を形成し、実施例２の転写シートを作製した。この転写シートは、気孔直径１０μｍ以上の空隙容量を測定したところ３５ｍｌ／ｍ2であった。また、ＣＤこわさは５５．５（ｃｍ3／１００）であった。
実施例２の転写シートについて比較例１と同様に評価したところ、光沢度最大値が２６％、光沢差が８％と小さく、画像高さが０．５μｍ、粒状性評価は○、放電マークの発生は無く、転写不良は未発生で、定着器への巻き付けや付着跡もなく良好であった。
【００６０】
〔実施例３〕
比較例１と同一組成の樹脂混合液を、比較例１と同じ攪拌機で４９０ｒｐｍで２０分間攪拌し、発泡後１２分間静置した後、気泡含有液を坪量８０ｇ／ｍ2の上質紙の表面上にアプリケーターバーを用いて塗工量（乾物量）が１５ｇ／ｍ2となるように塗工し、用紙水分が４．５％となるように乾燥して多孔質塗工層を形成し、実施例３の転写シートを作製した。この転写シートは、気孔直径１０μｍ以上の空隙容量を測定したところ５０ｍｌ／ｍ2であった。また、ＣＤこわさは５６．４（ｃｍ3／１００）であった。
実施例３の転写シートについて比較例１と同様に評価したところ、光沢度最大値が２０％、光沢差が７％と小さく、画像高さが０．５μｍ、粒状性評価は○、放電マークの発生は無く、転写不良は未発生で、定着器への巻き付けや付着跡もなく良好であった。
【００６１】
〔比較例２〕
比較例１と同一組成の樹脂混合液を、比較例１と同じ攪拌機で４５０ｒｐｍで１０分間攪拌し、発泡後直ちに坪量１２７ｇ／ｍ2の上質紙の表面上にアプリケーターバーを用いて塗工量（乾物量）が７ｇ／ｍ2となるように塗工し、用紙水分が４．５％となるように乾燥して多孔質塗工層を形成し、比較例２の転写シートを作製した。この転写シートは、気孔直径１０μｍ以上の空隙容量を測定したところ７ｍｌ／ｍ2であった。また、ＣＤこわさは９２．６（ｃｍ3／１００）であった。
比較例２の転写シートについて比較例１と同様に評価したところ、光沢度最大値が３５％と小さく、光沢差が３０％、画像高さが２μｍ、粒状性評価は○、放電マークの発生は無く、転写不良は未発生で、定着器への巻き付けや付着跡もなく良好であった。
【００６２】
〔実施例４〕
比較例１と同一組成の樹脂混合液を、比較例１と同じ攪拌機で４５０ｒｐｍで１０分間攪拌し、発泡後直ちに坪量１２７ｇ／ｍ2の上質紙の表面上にアプリケーターバーを用いて塗工量（乾物量）が１５ｇ／ｍ2となるように塗工し、用紙水分が６．０％となるように乾燥して多孔質塗工層を形成し、実施例４の転写シートを作製した。この転写シートは、気孔直径１０μｍ以上の空隙容量を測定したところ３５ｍｌ／ｍ2であった。また、ＣＤこわさは８１．２（ｃｍ3／１００）であった。
実施例４の転写シートについて比較例１と同様に評価したところ、光沢度最大値が２８％と小さく、光沢差が２３％、画像高さが０．５μｍ、粒状性評価は○、放電マークの発生は無く、転写不良も無く、定着器への巻き付けや付着跡もなく良好であった。
【００６３】
〔比較例３〕
比較例１と同一組成の樹脂混合液を、発泡処理を施すことなしに、坪量８０ｇ／ｍ2の上質紙の表面にアプリケーターバーを用いて塗工量（乾物量）１０ｇ／ｍ2となるように塗工し、用紙水分が５．０％となるように乾燥して、比較例３の転写シートを作製した。この転写シートは、気孔直径１０μｍ以上の空隙容量を測定したところ２ｍｌ／ｍ2で、ＣＤこわさは４３．３（ｃｍ3／１００）であった。
比較例３の転写シートについて比較例１と同様に評価したところ、光沢度最大値が６７％、光沢差が４０％と大きく、画像高さも１５μｍと高く、粒状性評価は×であった。なお、放電マークの発生は無く、転写不良は未発生で、定着器への巻き付けや付着跡もなかった。
【００６４】
〔比較例４〕
比較例１と同一組成の樹脂混合液を、比較例１と同じ攪拌機で４９０ｒｐｍで３０分間攪拌し、発泡後５分間静置した後、この気泡含有液を坪量８０ｇ／ｍ2の上質紙の表面上にアプリケーターバーを用いて塗工量（乾物量）が、１０ｇ／ｍ2となるように塗工し、用紙水分が６．０％となるように乾燥して多孔質塗工層を形成し、比較例４の転写シートを作製した。この転写シートは、気孔直径１０μｍ以上の空隙容量を測定したところ６０ｍｌ／ｍ2で、ＣＤこわさは５６．４（ｃｍ3／１００）であった。
比較例４の転写シートについて比較例１と同様に評価したところ、光沢度最大値が１７％、光沢差が７％と小さく、画像高さが０．５μｍ、粒状性評価は△であったが、放電マークは発生した。なお、転写抜不良は無く、定着器への巻き付けや付着跡はなかった。
【００６５】
〔比較例５〕
比較例１と同一組成の樹脂混合液を、比較例１と同じ攪拌機で４９０ｒｐｍで１０分間攪拌し、発泡後５分間静置した後、この気泡含有液を坪量６５ｇ／ｍ2の上質紙の表面上にアプリケーターバーを用いて塗工量（乾物量）が１０ｇ／ｍ2となるように塗工し、用紙水分が５．０％となるように乾燥して多孔質塗工層を形成し、比較例５の転写シートを作製した。この転写シートは、気孔直径１０μｍ以上の空隙容量を測定したところ１２ｍｌ／ｍ2で、ＣＤこわさは３３．８（ｃｍ3／１００）であった。
比較例５の転写シートについて比較例１と同様に評価したところ、光沢度最大値が３０％、光沢差が１０％と小さく、画像高さが０．５μｍ、粒状性評価は○、放電マークの発生は無く、転写不良も無かったが、定着器への付着跡による画像部光沢ムラが発生した。
【００６６】
〔比較例６〕
転写シートとして、市販の電子写真用転写シート（富士ゼロックス社製電子写真用転写紙ＪＤ紙）をそのまま使用した。この転写シートは、気孔直径１０μｍ以上の空隙容量を測定したところ、４．８ｍｌ／ｍ2で、ＣＤこわさは７４．１（ｃｍ3／１００）であった。なお、用紙水分は４．７％であった。
比較例６の転写シートについて比較例１と同様に評価したところ、光沢度最大値が５０％、光沢差が４０％と大きく、画像高さも１０μｍと高かった。粒状性評価は△、放電マークの発生は無く、転写不良も未発生で、定着器への巻き付け、付着跡はなかった。
【００６７】
〔比較例７〕
比較例１と同一組成の樹脂混合液を、比較例１と同じ攪拌機で４５０ｒｐｍで１０分間攪拌し、発泡後直ちに坪量１２７ｇ／ｍ2の上質紙の表面上にアプリケーターバーを用いて塗工量（乾物量）が７ｇ／ｍ2となるように塗工し、用紙が４．０％となるように乾燥して多孔質塗工層を形成し、比較例７の転写シートを作製した。この転写シートは、気孔直径１０μｍ以上の空隙容量を測定したところ、７ｍｌ／ｍ2で、ＣＤこわさは８０．０（ｃｍ3／１００）であった。
比較例７の転写シートについて比較例１と同様に評価したところ、光沢度最大値が３５％と大きく、光沢差が３０％、画像高さは２μｍで、粒状性評価は○であったが、放電マークが発生した。転写不良は未発生で、定着器への巻き付け、付着跡はなかった。
【００６８】
〔比較例８〕
比較例１と同一組成の樹脂混合液を、比較例１と同じ攪拌機で４５０ｒｐｍで１０分間攪拌し、発泡後直ちに坪量１２７ｇ／ｍ2の上質紙の表面上にアプリケーターバーを用いて塗工量（乾物量）が７ｇ／ｍ2となるように塗工し、用紙水分が６．５％となるように乾燥して多孔質塗工層を形成し、比較例８の転写シートを作製した。この転写シートは、気孔直径１０μｍ以上の空隙容量を測定したところ７ｍｌ／ｍ2で、ＣＤこわさは８０．０（ｃｍ3／１００）であった。
比較例８の転写シートについて比較例１と同様に評価したところ、光沢度最大値が３４％、光沢差が２９％、画像高さが２μｍ、粒状性評価は○、放電マークは発生しなかったが、転写抜けは発生した。定着器への巻き付け、付着跡はなかった。
【００６９】
【表１】
0003802690.tif 000002
【００７０】
【表２】
0003802690.tif 000003
【００７１】
【発明の効果】
本発明は、上記の構成を採用することにより、フルカラー電子写真用の複写機及びプリンターにより転写シートに形成される画像においても、画像の表面光沢が均一で、かつ画像光沢を低く抑えることができ、トナーの画像高さによる違和感をなくし、粒状性が優れ、低湿下での放電マークの発生を押さえることができ、かつ、定着器への巻き付き及び付着のない、走行安定性に優れた電子写真用転写シートの提供を可能にした。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の画像形成方法を実施するための間接乾式電子写真装置の概略的断面図である。
【符号の説明】
１  静電潜像保持体、  ２  ブラック現像機、  ３  マゼンタ現像機、  ４  シアン現像機、  ５  イエロー現像機、  ６  ハウジング、  ７  現像剤担持体、  ８  帯電器、  ９  書き込み装置、  １０  転写ドラム、  １１  転写装置、  １２  クリーニング装置、  １３  搬送装置、  １４  定着器、  １４ａ  ヒートロール、  １４ｂ  プレッシャーロール、  １５，１６  供給用ロール、１７，１８  給紙用ローラー、  １９，２０  給紙ガイド、  ２１  帯電器、２２  排出用トレー、  ２３  当接用ローラー、  ２４  電極。
【図１】
0003802690.tif 000004