(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数段のマストユニットにより形成されかつ解体対象物である塔状構造物とほぼ同じ高さのマストと、そのマストに装架された自動昇降機構体と、同自動昇降機構体に乗載設置された重機搭載架台と、この重機搭載架台に搭載設置された解体用重機と、底面に固定床板を張設するとともに、その固定床板と面一になる展延位置と直角になる折り畳み位置との間において任意の角度に係止保持できるようにした可動床板を備えている複数個の枠ユニットを、解体対象物である塔状構造物の上部周壁を取り囲む状態において一体に連結して形成され、上記重機搭載架台に支持された防護養生枠体とからなることを特徴とする塔状構造物解体装置。
【請求項２】
複数段のマストユニットにより形成されかつ解体対象物である塔状構造物とほぼ同じ高さの２本のマストと、これら２本のマストに各別に装架された自動昇降機構体と、これら自動昇降機構体に跨架乗載設置された重機搭載架台と、この重機搭載架台に搭載設置された解体用重機と、底面に固定床板を張設するとともに、その固定床板と面一になる展延位置と直角になる折り畳み位置との間において任意の角度に係止保持できるようにした可動床板を備えている複数個の枠ユニットを、解体対象物である塔状構造物の上部周壁を取り囲む状態において一体に連結して形成され、上記重機搭載架台に支持された防護養生枠体とからなることを特徴とする塔状構造物解体装置。
【請求項３】
マストを形成している各マストユニットが、複数個の係止ピン用孔を所要のピッチで列設し、自動昇降機構体が、上部フレームと下部フレームとを昇降用油圧ジャッキで連結してなるとともに、その各フレームに自動操作または手動操作できるようにした係止ピンを備えていることを特徴とする請求項１または２記載の塔状構造物解体装置。
【請求項４】
防護養生枠体が、重機搭載架台に基端を取り付けたハンガー部材の先端部に支持されていることを特徴とする請求項１，２または３記載の塔状構造物解体装置。
【請求項５】
上記可動床板の先端側辺縁に調整板片を回動自在に取り付けてなることを特徴とする請求項１，２，３または４記載の塔状構造物解体装置。
【請求項６】
請求項１，２，３，４または５記載の塔状構造物解体装置を、解体対象物である塔状構造物の側方に組み上げ設立し、解体用重機により、該塔状構造物をその上部から順次はつり落とす解体作業を、該塔状構造物を囲繞する防護養生枠体内において、しかも、上記解体用重機および防護養生枠体を自動昇降機構体により上記重機搭載架台ごと段階的に降下させ、かつ、マストのマストユニットを上段のものから順次取り外し、マスト自体をも解体しながら行うことを特徴とする塔状構造物の解体工法。
【請求項７】
請求項１，２，３，４または５記載の塔状構造物解体装置を、解体対象物である塔状構造物の側方に組み上げ設立し、該塔状構造物を囲繞する防護養生枠体を形成する各枠ユニットの可動床板または調整板片により、該防護養生枠体と上記塔状構造物との間の間隙を閉じ、解体用重機により、該塔状構造物をその上部から順次はつり落とす解体作業を、該防護養生枠体内において、しかも、上記解体用重機および防護養生枠体を自動昇降機構体により上記重機搭載架台ごと段階的に降下させ、かつ、マストのマストユニットを上段のものから順次取り外し、マスト自体をも解体しながら行うことを特徴とする塔状構造物の解体工法。
【請求項８】
解体対象物である塔状構造物の側方所要位置に設置したマストベースに第１段目のマストユニットを起立固定し、それに自動昇降機構体を装架し、その自動昇降機構体に重機搭載架台を乗載し、その重機搭載架台に解体用重機を搭載設置するとともに、上記塔状構造物の下部（根元）周囲で組み立てた防護養生枠体を、上記重機搭載架台にハンガー部材で支持し、その後、第２段目のマストユニットを上記第１段目のマストユニットに継ぎ足し、上記自動昇降機構体により、解体用重機および防護養生枠体を重機搭載架台ごと、マストユニットの長さ分上昇させ、次いで、第３段目のマストユニットを上記第２段目のマストユニットに継ぎ足し、再び、上記自動昇降機構体により、解体用重機および防護養生枠体を重機搭載架台ごと、マストユニットの長さ分上昇させることを、繰り返すことにより、塔状構造物解体装置を、解体対象物である塔状構造物の側方に組み上げ設立することを特徴とする請求項６または７記載の塔状構造物の解体工法。
【請求項９】
解体用重機および防護養生枠体の全体、または、少なくとも防護養生枠体の全周を養生シートで覆うことを特徴とする請求項６，７または８記載の塔状構造物の解体工法。
【請求項１０】
塔状構造物の下部に開設した排出口と干渉しない部分に集塵機をダクト接続して、該塔状構造物内を負圧にし集塵しながら、上記塔状構造物の内方下部に貯留したはつり屑の搬出を、上記排出口を通じ、所要のバックホーやダンプトラックを使用して行うことを特徴とする請求項９記載の塔状構造物の解体工法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は塔状構造物解体装置とそれによる解体工法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、塔状構造物、例えば鉄筋コンクリート造の煙突を解体する工法とその装置して、（１）煙突の周囲に作業足場を組み上げ、作業員がハンドブレーカーを使用して上部から順次はつり落とす工法と装置、（２）ブーム伸縮式大型油圧クレーンのブーム先端のロボットアームに破砕具を取り付け、これにより上部から順次はつり落とす工法とその装置、（３）作業足場と油圧解体機を所要のクレーンで吊り上げ、これらを解体対象である煙突自体の周壁頂端に架設し、油圧解体機に装備した破砕具等を使用して上部から順次はつり落とす工法とその装置等が知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記（1）の工法および装置における作業足場の組み上げや、（２）（３）の工法および装置におけるクレーンの使用は、当該塔状構造物がその高さを増すごとに、技術的にもコスト的にも自ずと不利になり、ついにはこれら従来工法および装置では対応できなくなる。
【０００４】
また一般に、解体対象となる塔状構造物は、経年変化等に起因し、特に上部が劣化していることが多いために、上記（３）の工法および装置の作業足場や油圧解体機を架設支持するための強度を不足し、簡単には同工法を採用できないことがある。
【０００５】
さらに、上記作業足場や油圧解体機は、当該塔状構造物が下方に向かって径や壁厚を大きくし裾拡がりになっている場合には、その径や壁厚の変化に追従させて架設支持部材を適宜調整しなければならないため、その構造が複雑になるとともに高度な操作技術を要する。
【０００６】
本発明は、塔状構造物の周囲に作業足場を組み上げることなく、また、作業足場や油圧解体機等を塔状構造物の頂端に架設支持することもなくして、従来工法および装置の上記のような課題を解消し、しかも、通常地上で使用するバックホー等を解体用重機として利用し、煙突等の各種の塔状構造物を、その高さに制限されることなく、さらに、作業員が粉塵やダイオキシンに汚染されることなく、比較的簡単かつ極めて効率的に解体できるようにしようとするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
請求項１の塔状構造物解体装置は、複数段のマストユニットにより形成されかつ解体対象物である塔状構造物とほぼ同じ高さのマストと、そのマストに装架された自動昇降機構体と、同自動昇降機構体に乗載設置された重機搭載架台と、この重機搭載架台に搭載設置された解体用重機と、底面に固定床板を張設するとともに、その固定床板と面一になる展延位置と直角になる折り畳み位置との間において任意の角度に係止保持できるようにした可動床板を備えている複数個の枠ユニットを、解体対象物である塔状構造物の上部周壁を取り囲む状態において一体に連結して形成され、上記重機搭載架台に支持された防護養生枠体からなる。
【０００８】
請求項２の塔状構造物解体装置は、複数段のマストユニット１により形成されかつ解体対象物である塔状構造物とほぼ同じ高さの２本のマストａ１，ａ２と、これら２本のマストａ１，ａ２に各別に装架された自動昇降機構体ｂ１，ｂ２と、これら自動昇降機構体ｂ１，ｂ２に跨架乗載設置された重機搭載架台ｃと、この重機搭載架台ｃに搭載設置された解体用重機ｄと、底面に固定床板を張設するとともに、その固定床板と面一になる展延位置と直角になる折り畳み位置との間において任意の角度に係止保持できるようにした可動床板を備えている複数個の枠ユニットを、解体対象物である塔状構造物の上部周壁を取り囲む状態において一体に連結して形成され、上記重機搭載架台に支持された防護養生枠体とからなる。
【０００９】
請求項３の塔状構造物解体装置は、請求項１または２の塔状構造物解体装置であって、マストを組み上げている各マストユニットが、複数個の係止ピン用孔を所要のピッチで列設し、自動昇降機構体が、上部フレームと下部フレームとを昇降用油圧ジャッキで連結してなるとともに、その各フレームに自動操作または手動操作できるようにした係止ピンを備えてなるものである。
【００１０】
請求項４の塔状構造物解体装置は、請求項１，２または３記載の塔状構造物解体装置であって、防護養生枠体が、重機搭載架台に基端を取り付けたハンガー部材の先端部に支持されていることを内容とする。
【００１１】
請求項５の塔状構造物解体装置は、請求項１，２，３または４記載の塔状構造物解体装置であって、上記可動床板の先端側辺縁に調整板片を回動自在に取り付けてなることを内容とする。
【００１２】
請求項６の塔状構造物の解体工法は、請求項１，２，３，４または５記載の塔状構造物解体装置を、解体対象物である塔状構造物の側方に組み上げ設立し、その解体用重機により、該塔状構造物をその上部から順次はつり落とす解体作業を、該塔状構造物を囲繞する防護養生枠体内において、しかも、上記解体用重機および防護養生枠体を自動昇降機構体により上記重機搭載架台ごと段階的に降下させ、かつ、マストのマストユニットを上段のものから順次取り外し、マスト自体をも解体しながら行うものである。
【００１３】
請求項７の塔状構造物の解体工法は、請求項１，２，３，４または５記載の塔状構造物解体装置を、解体対象物である塔状構造物の側方に組み上げ設立し、該塔状構造物を囲繞する防護養生枠体を形成する各枠ユニットの可動床板または調整板片により、該防護養生枠体と上記塔状構造物との間の間隙を閉じ、解体用重機により、該塔状構造物をその上部から順次はつり落とす解体作業を、該防護養生枠体内において、しかも、上記解体用重機および防護養生枠体を自動昇降機構体により上記重機搭載架台ごと段階的に降下させ、かつ、マストのマストユニットを上段のものから順次取り外し、マスト自体をも解体しながら行うものである。
【００１４】
請求項８の塔状構造物の解体工法は、請求項６または７記載の塔状構造物の解体工法であって、解体対象物である塔状構造物の側方所要位置に設置したマストベースに第１段目のマストユニットを起立固定し、それに自動昇降機構体を装架し、その自動昇降機構体に重機搭載架台を乗載し、その重機搭載架台に解体用重機を搭載設置するとともに、上記塔状構造物の下部（根元）周囲で組み立てた防護養生枠体を、上記重機搭載架台にハンガー部材で支持し、その後、第２段目のマストユニットを上記第１段目のマストユニットに継ぎ足し、上記自動昇降機構体により、解体用重機および防護養生枠体を重機搭載架台ごと、マストユニットの長さ分上昇させ、次いで、第３段目のマストユニットを上記第２段目のマストユニットに継ぎ足し、再び、上記自動昇降機構体により、解体用重機および防護養生枠体を重機搭載架台ごと、マストユニットの長さ分上昇させることを、繰り返すことにより、塔状構造物解体装置を、解体対象物である塔状構造物の側方に組み上げ設立することを内容とする。
【００１５】
請求項９の塔状構造物の解体工法は、請求項６，７または８記載の塔状構造物の解体工法であって、解体用重機および防護養生枠体の全体、または、少なくとも防護養生枠体の全周を養生シートで覆うことを内容とする。
【００１６】
請求項１０の塔状構造物の解体工法は、請求項９記載の塔状構造物の解体工法であって、塔状構造物の下部に開設した排出口と干渉しない部分に集塵機をダクト接続して、該塔状構造物内を負圧にし集塵しながら、上記塔状構造物の内方下部に貯留したはつり屑の搬出を、上記排出口を通じ、所要のバックホーやダンプトラックを使用して行うことを内容とする。
【００１７】
【発明の実施の形態】
＜本発明装置＞
図１〜４は、それぞれ本発明の一実施形態に係る塔状構造物解体装置の全体側面図、要部側面図、要部背面図および平面図である。
【００１８】
本発明装置は、概括的には、複数のマストユニット１を順次継ぎ足すことにより解体しようとする鉄筋コンクリート造煙突ｆとほぼ同じ高さに立設した２本のマストａ１，ａ２と、これら両マストａ１，ａ２に各別に装架した自動昇降機構体ｂ１，ｂ２と、これら両自動昇降機構体ｂ１，ｂ２間に跨架した重機搭載架台ｃに搭載した解体用重機ｄと、同重機搭載架台ｃにハンガー部材ｅ１，ｅ２を介して支持されかつ上記鉄筋コンクリート造煙突ｆを囲繞する防護養生枠体ｇとによって構成される。
【００１９】
これをさらに詳しく述べる。
マストａ１，ａ２の構成およびこれらに各別に装架した自動昇降機構体ｂ１，ｂ２の構成は、それぞれ同じなので、以下にはマストａ１と自動昇降機構体ｂ１について説明することとし、マストａ２と自動昇降機構体ｂ２については同一部分に同じ符号を付し、その説明を省略する。
【００２０】
マストａ１を形成する上記マストユニット１は、所要の長さ（例えば約５ｍ）の鋼管で、複数個の係止ピン用孔２（図６）を所要のピッチ（例えば約１．２５ｍ）にして列設するとともに、上下両端に内向きフランジを備えている。
上下段のマストユニット１，１は、たがいの上記内向きフランジにより取外し自在に連結され、所定の高さ、すなわち、解体しようとする鉄筋コンクリート造煙突ｆとほぼ同じ高さのマストａ１を形成している。
【００２１】
３はマストベース、４はマスト基部ステー、５はマストａ１と鉄筋コンクリート造煙突ｆとの間に架設した中間ステーである（図１，２）。
【００２２】
自動昇降機構体ｂ１は、マストａ１に上下摺動自在に嵌合する鋼管製の上部フレーム６と下部フレーム７とを昇降用油圧ジャッキ８で連結してなる。
その両フレーム６，７は油圧シリンダで自動操作できるようにした係止ピン９，１０を備え、また、少なくとも上部フレーム６は、手動操作するようにした係止ピン１１を備え、マストユニット１にはその係止ピン１１を係入する上記とは別の係止ピン用孔２（図示していない）を設けている。
【００２３】
さらに、両フレーム６，７は、上記上下摺動が偏心することなく垂直に行われるように規制する複数のガイドローラー１２，１３を備えている。
【００２４】
上記係止ピン９，１０，１１は、通常、最上段のマストユニット１の対応する係止ピン用孔２に係入せしめられ、これによって、上部フレーム６と下部フレーム７、すなわち、自動昇降機構体ｂ１は、マストａ１の上部である最上段のマストユニット１に架設した状態になっているものである。
【００２５】
上記重機搭載架台ｃは、中央台座板１４の両端に取付け枠体１５，１５を連結してなり、その取付け枠体１５，１５を、自動昇降機構体ｂ１，ｂ２の上記鋼管製の上部フレーム６，６の上端の外向きフランジ１６，１６に重合固定することにより、自動昇降機構体ｂ１，ｂ２間に跨架されている（図３）。
なお、ｃ′は、この重機搭載架台ｃの外周に床張りするとともに保護柵を設立して形成した作業ステージである。
【００２６】
解体用重機ｄは、その旋回部１７′の下のベース部１７を上記中央台座板１４上の調整受台１８，１８に乗載することにより、上記重機搭載架台ｃに旋回自在に設置され、屈伸アーム１９の先端に取り付けた圧砕機２０で鉄筋コンクリート造煙突ｆの周壁上端を、その上方から握持できるようにしている。
【００２７】
上記ハンガー部材ｅ１，ｅ２は、その基端部を上記取付け枠体１５，１５に固定することにより、上記重機搭載架台ｃの両側に取り付けられ、先端部２１，２１を鉄筋コンクリート造煙突ｆの周壁の両側に延出位置させ、その先端部２１，２１に上記防護養生枠体ｇを支持している。
【００２８】
その防護養生枠体ｇの構成は次のとおりである。
ｈは防護養生枠体ｇを構成する枠ユニットで、それは、図８から明らかなように、縦長方形の幅狭内枠２２と同じく縦長方形の幅広外枠２３を内外方向に所要の間隔をおいて対設させるとともに、それらのたがいに対向する各隅角部を上桟２４，２４と下桟２５，２５で連結し、上記幅広外枠２３に複数本の横桟２６を横架し、かつ、底面に固定床板２７を張設してなる。
【００２９】
２８は上記幅狭内枠２２の下辺縁部に基端側辺縁２８′を回動自在に取り付けた可動床板で、この可動床板２８は、左右のターンバックル２９，２９によって、上記固定床板２７と面一になる展延位置と直角になる折り畳み位置との間において、任意の角度に係止保持できるようにしてある。
３０は上記可動床板２８の先端側辺縁２８″に回動自在に取り付けた調整板片で、この調整板片３０は、可動床板２８と面一になる展延位置と該可動床板２８に重合する折り畳み位置との間において自由に回動できるようにしてある。
【００３０】
防護養生枠体ｇは、かかる構成の枠ユニットｈの８個が、鉄筋コンクリート造煙突ｆの上部周壁を取り囲む状態において、一体に連結され、平面八角形状の環状体をなしている。
かつ、その防護養生枠体ｇは、対向する２個の枠ユニットｈを、上記のように、ハンガー部材ｅ１，ｅ２の先端部２１，２１に連結し、これにより、該ハンガー部材ｅ１，ｅ２を介し重機搭載架台ｃに支持されているものである。
【００３１】
なお、防護養生枠体ｇを構成している枠ユニットｈのうち、上記重機搭載架台ｃにもっとも近いところに位置する枠ユニットｈには、作業員が防護養生枠体ｇと上記作業ステージｃ′との間を行き来するときに使用する梯子３１を装備している（図８）。
【００３２】
＜本発明工法＞
次に、本発明工法は、概括的には、上記構成からなる本発明装置の解体用重機ｄの圧砕機２０により、鉄筋コンクリート造煙突ｆの周壁をその上部から順次はつり落とす解体作業を、該鉄筋コンクリート造煙突ｆを囲繞する上記防護養生枠体ｇ内において、しかも、上記解体用重機ｄおよび防護養生枠体ｇを自動昇降機構体ｂ１，ｂ２により上記重機搭載架台ｃごと段階的に降下させ、かつ、マストａ１，ａ２のマストユニット１を上段のものから順次取り外し、マストａ１，ａ２自体をも解体しながら、実施するものである。
【００３３】
これをさらに詳しく述べる。
まず、所要の養生を行う。この養生は、防護養生枠体ｇ、解体用重機ｄおよび作業ステージｃ′の全体を養生シートで、所要の補助部枠部材を使用して覆うことにするか、少なくとも、防護養生枠体ｇの全周を養生シートで覆うことにより行うもので、本実施形態では、防護養生枠体ｇの全周だけを養生シート（図示していない）で覆っている。
【００３４】
また、防護養生枠体ｇの各枠ユニットｈの可動床板２８を、固定床板２７と面一になる展延位置にするとともに、調整板片３０を、その遊端側辺縁が鉄筋コンクリート造煙突ｆの周壁に当接する位置まで回動し、該周壁との間の間隙を閉じる。
【００３５】
その後、解体用重機ｄの圧砕機２０で、鉄筋コンクリート造煙突ｆの周壁上端所要長さ（通常は約３０cm）を圧砕すると同時に鉄筋も剪断するはつり作業を、そのはつり屑を鉄筋コンクリート造煙突ｆ内に落下させながら、周方向に繰り返し行う周方向解体作業を、複数回行って、マストａ１の最上段のマストユニット１の長さ（例えば約５ｍ）程度を解体する。
【００３６】
この場合、防護養生枠体ｇは、はつり屑や塵埃が鉄筋コンクリート造煙突ｆの外側に落下したり、外方に飛散するのを阻止する。
また、鉄筋コンクリート造煙突ｆ内に落下することなく固定床板２７や可動床板２８または調整板片３０上に溜まるはつり屑は、作業員が監視していて、必要に応じ適宜手作業により、煙突ｆ内に投入落下する。
もっともこの手作業は、所要の自動排出機構を付設することによって、自動的に行うようにすることもできる。
【００３７】
このようにして、最上段のマストユニット１の長さ（高さ）程度の解体をしたところで、解体用重機ｄの圧砕機２０を、一旦防護養生枠体ｇの外方に出し、また、マストａ１と煙突ｆとの間に架設した中間ステー５のうち上位のもの（図１，２）を取り外す。
そして、２本のマストａ１，ａ２の自動昇降機構体ｂ１，ｂ２により、解体用重機ｄを重機搭載架台ｃごと、所要高さ具体的には、マストユニット１の長さ（例えば約５ｍ）程度降下させる。
【００３８】
その自動昇降機構体ｂ１，ｂ２の降下動作は、両者同じなので、以下には、片方の自動昇降機構体ｂ１によりその降下動作を説明する。
【００３９】
自動昇降機構体ｂ１は、当初、昇降用油圧ジャッキ８で連結されている上部フレーム６と下部フレーム７に備えた係止ピン９，１０，１１を、前記のように、最上段のマストユニット１の対応する係止ピン用孔２に係入している（図６（ａ））ものである。
【００４０】
降下動作にあたり、まず、下部フレーム７の係止ピン１０を係止ピン用孔２から抜き出し、昇降用油圧ジャッキ８を伸長して、下部フレーム７を，係止ピン用孔２のピッチ分（本例では約１．２５ｍ）摺動降下させ、上記係止ピン１０を対応する次順位の係止ピン用孔２に再係入する（図６（ｂ））。
続いて、上部フレーム６の係止ピン９を係止ピン用孔２から抜き出し、昇降用油圧ジャッキ８を伸縮して、上部フレーム６を、係止ピン用孔２のピッチ分（本例では約１．２５ｍ）摺動降下させ、対応する次順位の係止ピン用孔２に再係入する（図６（ｃ））。
【００４１】
下部フレーム７と上部フレーム６のこのような摺動降下を４回繰り返すことによって、自動昇降機構体ｂ１が、最上段のマストユニット１から次段のマストユニット１に装架固定されたところで、その最上段のマストユニット１をマストａ１から取り外す。
【００４２】
マストａ２と自動昇降機構体ｂ２についても同時に同様の操作をすることによって、マストａ１，ａ２は、上記のように上部所要長さ（高さ）を解体された鉄筋コンクリート造煙突ｆとほぼ同じ高さになること明らかである。
なお、上記マストユニット１の取外しは、後記するセルフクライミングジブクレーンを使って行う。
【００４３】
このようにして、重機搭載架台ｃを、マストユニット１の１段分だけ降下させたところで、解体用重機ｄの圧砕機２０を再び防護養生枠体ｇの内に入れ、また、必要に応じマストａ１、ａ２と鉄筋コンクリート造煙突ｆとの間の適当な位置に中間ステーを架設し、上記と同様な解体作業を行う。これを繰り返すことによって、鉄筋コンクリート造煙突ｆ全体を解体できること明らかである。
【００４４】
上記において、煙突ｆの内方下部に貯留するはつり屑の搬出は、煙突ｆの下部に開設した排出口３２を通じ、所要のバックホーやダンプトラックを使用して随時行う。この場合、排出口３２と干渉しない部分に集塵機をダクト接続して、煙突ｆ内を負圧にし集塵する。
【００４５】
＜本発明装置の組立て設立＞
本発明装置および工法は以上に詳述したとおりである。以下には上記構成の本発明装置の組み上げ工法を、主として図１０〜１２を参照しながら簡単に説明する。
【００４６】
それにはまず、解体対象である鉄筋コンクリート造煙突ｆの側方所要位置に、２個のマストベース３，３（一方は図示していない）を設置し、それらに第１段目のマストユニット１，１（一方は図示していない）を起立固定するとともに、その各々に自動昇降機構体ｂ１，ｂ２を装架する。
【００４７】
自動昇降機構体ｂ１，ｂ２は、上部フレーム６と下部フレーム７に備えた係止ピン９，１０，１１を、マストユニット１，１に所要のピッチで設けてある係止ピン用孔２の対応するものに係入するとともに、その両フレーム６，７を昇降用油圧ジャッキ８で連結される（図５、図６（ａ）参照）。
【００４８】
さらに、上記両自動昇降機構体ｂ１，ｂ２間に重機搭載架台ｃを跨架し、かつ、その重機搭載架台ｃに解体用重機ｄを乗載設置する。
上記における各揚重作業には油圧式クレーン車ｉを使用する。
【００４９】
次に、鉄筋コンクリート造煙突ｆの下部（根元）周囲で防護養生枠体ｇを組み立てる。
枠ユニットｈは、前記のように、幅狭内枠２２と幅広外枠２３の各隅角部を上桟２４，２４と下桟２５，２５で連結し、上記幅広外枠２３に横桟２６を横架し、固定床板２７、可動床板２８および調整板片３０を備えてなる構成のものであるが、かかる状態に工場生産したものを、現場に搬入し、鉄筋コンクリート造煙突ｆの下部（根元）において、その周壁を取り囲みながら、８個を平面八角形状の環状体に一体に連結し、所期の防護養生枠体ｇを組み立てる。
【００５０】
ただし、各枠ユニットｈの上記可動床板２８を固定床板２７に直角になる折り畳み位置とし、また、上記調整板片３０を可動床板２８に重合する折り畳み位置にして、各枠ユニットｈと鉄筋コンクリート造煙突ｆとの間に十分な環状空間を確保した状態にしておく。
【００５１】
このように組み立てた防護養生枠体ｇを、上記油圧式クレーン車ｉで揚重し、上記重機搭載架台ｃのハンガー部材ｅ１，ｅ２の先端部２１，２１に連結支持、すなわち吊下する（図１０）。
【００５２】
鉄筋コンクリート造煙突ｆの側方に、公知のセルフクライミングジブクレーンｊを組み上げ設置し、これにより、第２段目のマストユニット１，１を吊り込み、上記第１段目のマストユニット１，１にボルト・ナットで連結することにより継ぎ足す（図１１）。
そして、第１段目のマストユニット１，１に装架している上記自動昇降機構体ｂ１，ｂ２により、解体用重機ｄおよび防護養生枠体ｇを重機搭載架台ｃごと、マストユニット１，１の長さ（例えば約５ｍ）分上昇させるとともに、マスト基部ステー４を架設する。
【００５３】
その自動昇降機構体ｂ１，ｂ２の上昇動作は、両者同じなので、以下には、片方の自動昇降機構体ｂ１によりその降下動作を説明する。
【００５４】
自動昇降機構体ｂ１は、上記のように、当初、昇降用油圧ジャッキ８で連結されている上部フレーム６と下部フレーム７に備えた係止ピン９，１０，１１を、第１段目のマストユニット１の対応する係止ピン用孔２に係入している（図６（ｃ））。
【００５５】
上昇動作にあたり、まず、上部フレーム６の係止ピン９，１１を係止ピン用孔２から抜き出し、昇降用油圧ジャッキ８を伸長して、上部フレーム６を，係止ピン用孔２のピッチ分（本例では約１．２５ｍ）摺動上昇させ、上記係止ピン９，１１を対応する次順位の係止ピン用孔２に再係入する（図６（ｂ））。
続いて、下部フレーム７の係止ピン１０を係止ピン用孔２から抜き出し、昇降用油圧ジャッキ８を収縮して、下部フレーム７を、係止ピン用孔２のピッチ分（本例では約１．２５ｍ）摺動上昇させ、対応する次順位の係止ピン用孔２に再係
入する（図６（ａ））。
【００５６】
上部フレーム６と下部フレーム７のこのような摺動上昇を４回繰り返すことによって、自動昇降機構体ｂ１を、第１段目のマストユニット１から第２段目のマストユニット１に盛りかえ装架固定する。
そのあと、セルフクライミングジブクレーンｊより、第３段目のマストユニット１，１を吊り込み、上記第２段目のマストユニット１，１にボルト・ナットで連結することにより継ぎ足す（図１２）。
【００５７】
このように、マストユニット１，１の継ぎ足しと自動昇降機構体ｂ１，ｂ２の盛りかえ上昇を繰り返し、かつ、その途中所要高さのところで、鉄筋コンクリート造煙突ｆとの間に適宜中間ステー５を架設する。
【００５８】
これによって、鉄筋コンクリート造煙突ｆとほぼ同じ高さのマストａ１，ａ２を組み上げ、その上部の重機搭載架台ｃに解体用重機ｄを乗載し、かつ、該重機搭載架台ｃに備えたハンガー部材ｅ１，ｅ２により防護養生枠体ｇを、鉄筋コンクリート造煙突ｆの上部を囲繞する状態において支持してなる本発明装置が構築される（図１）。
【００５９】
そして、鉄筋コンクリート造煙突ｆの解体作業の開始にあたっては、防護養生枠体ｇ、解体用重機ｄおよび作業ステージｃ′の全体、または、少なくとも、防護養生枠体ｇの全周を適宜養生する。
【００６０】
【発明の効果】
以上詳述したところから明らかなとおり、本発明によれば次の効果を奏することができる。
【００６１】
本発明は、解体対象物である塔状構造物の側方に組み上げ設立した所定の塔状構造物解体装置を使用し、それの解体用重機により、該塔状構造物をその上部から順次はつり落とす解体作業を、上記解体用重機を自動昇降機構体により重機搭載架台ごと段階的に降下させ、かつ、マストのマストユニットを上段のものから順次取り外し、マスト自体をも解体しながら行うこと、さらには、上記のはつり落としを、該塔状構造物を囲繞する防護養生枠体内において行う。
【００６２】
したがって、従来のように、塔状構造物の周囲に作業足場を組み上げることなく、作業足場や油圧解体機等を塔状構造物の頂端に架設支持することなく、しかも、通常地上で使用するバックホー等を解体用重機として利用し、煙突等の各種の塔状構造物を、その高さに制限されることなく、さらに、作業員が粉塵やダイオキシンに汚染されることなく、比較的簡単かつ極めて効率的に解体できるものである。
【００６３】
特に、本発明は、解体対象物である塔状構造物に荷重負担を掛けることなく解体作業を実施できるから、経年変化等に起因し、劣化している塔状構造物の解体であっても、その強度等に関わりなく所期の解体を行うことができる。
【００６４】
なお、本発明は、上記した実施形態に限定されるものではない。
すなわち、上記実施形態では、２本のマストａ１，ａ２と、これら両マストａ１，ａ２に各別に装架した自動昇降機構体ｂ１，ｂ２と、これら両自動昇降機構体ｂ１，ｂ２間に跨架した重機搭載架台ｃに搭載した解体用重機ｄと、同重機搭載架台ｃにハンガー部材ｅ１，ｅ２を介して支持されかつ上記鉄筋コンクリート造煙突ｆを囲繞する防護養生枠体ｇとによって構成したものについて説明した。
【００６５】
しかし、マストは１または３本以上でもよく、したがってまた、自動昇降機構体はそのマストごとに装備されればよいし、重機搭載架台もマストとの関係で１または３本以上のものに架設されればよい。
また、マストを形成するマストユニットは、鋼管に限らず、鋼材で組み立てたトラス構造体等であってもよく、この場合には、当然のことながら自動昇降機構体もそれに適合したものを採用する。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の一実施形態に係る塔状構造物装置の全体側面図である。
【図２】  同装置の要部側面図である。
【図３】  同装置の要部背面図である。
【図４】  同装置の平面図である。
【図５】  自動昇降機構体の説明図である。
【図６】  （ａ）（ｂ）（ｃ）はいずれも自動昇降機構体の動作説明図である。
【図７】  防護養生枠体の側面図である。
【図８】  同防護養生枠体枠を構成するユニットの斜視図である。
【図９】  同枠ユニットの要部の側面図である。
【図１０】  上記塔状構造物装置を組み上げている状態の説明図である。
【図１１】  同じく上記塔状構造物装置を組み上げている状態の説明図である。
【図１２】  同じく上記塔状構造物装置を組み上げている状態の説明図である。
【符号の説明】
ａ１，ａ２    マスト
ｂ１，ｂ２    自動昇降機構体
ｃ            重機搭載架台
ｃ′          作業ステージ
ｄ            解体用重機
ｅ１，ｅ２    ハンガー部材
ｆ            鉄筋コンクリート造煙突
ｇ            防護養生枠体
ｈ            枠ユニット
ｉ            油圧式クレーン車
ｊ            セルフクライミングジブクレーン
１            マストユニット
２            係止ピン用孔
３            マストベース
４            マスト基部ステー
５            中間ステー
６            上部フレーム
７            下部フレーム
８            昇降用油圧ジャッキ
９〜１１      係止ピン
１２，１３    ガイドローラー
１４          中央台座板
１５          取付け枠体
１６          外向きフランジ
１７′        旋回部
１８          調整受台
１９          屈伸アーム
２０          圧砕機
２１          先端部
２２          幅狭内枠
２３          幅広外枠
２４          上桟
２５          下桟
２６          横桟
２７          固定床板
２８          可動床板
２８′        基端側辺縁
２８″        先端側辺縁
２９          ターンバックル
３０          調整板片
３１          梯子
３２          排出口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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