(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属製の円管状部材の一方の端部を相対向する平行な規制面の間で挟持して該端部の変形を該円管状部材の外径以下の所定の幅に規制する規制工程と、
前記規制面と直交する方向に備えられた相対向する加圧面の間で、前記規制面の間に挟持されている前記円管状部材の端部を加圧して、前記所定の幅で平板状にかしめることにより、前記円管状部材の外径内に収容される形状を有する閉塞部を形成するかしめ工程とを備えることを特徴とする円管状部材の製造方法。
【請求項２】
金属製の円管状部材の一方の端部が所定の位置に配置されるように該円管状部材を支持する支持手段と、
相対向する平行な規制面を備え、該規制面の間で前記支持手段により支持される前記円管状部材の一方の端部を挟持して、該端部の変形をその外径以下の所定の幅に規制する規制手段と、
前記規制面と直交する方向に相対向する平行な加圧面を備え、該加圧面の間で前記規制手段により挟持されている前記円管状部材の端部を加圧して、前記所定の幅で平板状にかしめることにより、前記円管状部材の外径内に収容される形状を有する閉塞部を形成するかしめ手段とを備えることを特徴とする円管状部材を製造するための治具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ガスこんろ等の燃焼装置の装置内配管に用いられる金属製パイプ等の円管状部材、その製造方法及びその製造に用いられる治具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ガスこんろ等の燃焼装置の装置内配管用の円管状部材として、その一方の端部に平板状にかしめられた閉塞部が形成されている金属製パイプ部材が知られている。
【０００３】
例えば、図１示のパイプ部材１は、ガスこんろのハウジング２内に配設されるものであって、パイプ部材１に溶接等により取着されたフランジ３を介してハウジング２に螺着されている。パイプ部材１の上面には、コック取付け板４が図示しないねじ切り孔部に溶接等により取着されており、コック取付け板４に図示しないガスコックがパイプ部材１に連通するように装着される。また、該ガスコックの下流には、さらに図示しないガスバーナが配設されている。
【０００４】
該ガスコックは、図示しない操作スイッチに連動して開閉することにより、前記ガスバーナに対する燃料ガスの供給を制御するようになっている。前記パイプ部材１は、接続用パイプ部材７を介して外部のガス管に接続され、前記ガスコックから前記ガスバーナに燃料ガスを供給するが、該燃料ガスの漏洩を防止するために、その一方の端部１ａに平板状にかしめられた閉塞部５が形成されている。
【０００５】
従来、前記パイプ部材１は、次のようにして製造されている。まず、金属製の長尺のパイプ部材から所定の長さに切り出されたパイプ部材１の一方の端部１ａを上下から加圧して平板状にかしめることにより閉塞部５が形成される。
【０００６】
前記一方の端部１ａが前記のようにかしめられて閉塞部５が形成された複数の前記パイプ部材１は、次いで所定の搬送容器に収容されて加工工程に搬送され、フランジ及びガスコック取付け用の下孔が穿設された後、該下孔にねじ切り加工を施すことにより前記ねじ切孔部が形成される。次いで、パイプ部材１の他方の端部１ｂの外周面に接続用パイプ部材７を螺着する接続部６が形成される。このとき、パイプ部材１が曲管である場合には、該パイプ部材１に所定の曲げ形状を付与する曲げ加工が施される。尚、前記ねじ切孔部の形成と、接続部６の形成及び曲げ加工とは逆の順序で行ってもよい。
【０００７】
次に、フランジ３を前記加工が施されたパイプ部材１に溶接等により取着すると共に、コック取付け板４を前記ねじ切孔部に溶接等により取着し、フランジ３及びコック取付け板４が取着されたパイプ部材１を所定の搬送容器に収容して表面処理工程に搬送し、塗装等の所定の表面処理を施す。そして、該表面処理の施されたパイプ部材１が台車に載置されて組立ラインに搬送され、前記ガスこんろ等の燃焼装置に組み込まれる。
【０００８】
しかしながら、前記従来のパイプ部材１は、前記加工工程において前記搬送容器から取り出す際に、チャッキングのミスによるトラブルが発生することがあるという不都合がある。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、かかる不都合を解消して、加工工程において搬送容器から取り出す際に、チャッキングのミスを生じることのない金属製の円管状部材を提供することを目的とする。
【００１０】
また、本発明の他の目的は、前記円管状部材の製造方法及び該製造方法に用いられる治具を提供することにもある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、前記不都合の原因について検討を重ねた結果、従来、前記パイプ部材１の閉塞部５は、一方の端部１ａを単に上下から加圧してかしめることにより形成されており、図８示のように閉塞部５の幅ｗ2 がパイプ部材１の外径ｒより大きく形成されているために、該閉塞部５の端部がパイプ部材１の外周面からはみ出し、前記加工工程に搬送する搬送容器に平積みにして収容すると、図９示のように、搬送容器８内で前記閉塞部５のパイプ部材１の外周面からはみ出した部分が相互に干渉したり他のパイプ部材１に当接したりして、複数のパイプ部材１が互いに斜めになるなど、乱雑に積み込まれることになることを見い出した。尚、図９は、簡単にするために複数のパイプ部材１を平面的に示しているが、実際には複数のパイプ部材１は立体的になっているので、相互の位置関係がさらに複雑なものとなる。
【００１２】
従って、前記のように搬送容器８に乱雑に積み込まれていて、他のパイプ部材１と平行に整列されていないパイプ部材１をチャッキングしようとするときに、前記ミスが生じるものと考えられる。
【００１３】
本発明は前記知見に基づくものであり、本発明の製造方法により得られる円管状部材は、一方の端部に平板状にかしめられた閉塞部が形成されている金属製の円管状部材であって、該閉塞部は該円管状部材の外径内に収容される形状を有する。本発明の製造方法により得られる円管状部材によれば、前記閉塞部が該円管状部材の外径内に収容されるようになっていて、該円管状部材の外周面からはみ出す部分がないので、搬送容器に平積みにして収容しても該閉塞部の端部が相互に干渉したり、他の円管状部材に当接したりすることを回避することができ、該搬送容器に収容される全ての円管状部材が互いに平行に整列されて載置される。従って、該パイプ部材１をチャッキングしようとするときに、前記ミスの発生を防止することができる。
【００１４】
前記構成を備える円管状部材は、金属製の円管状部材の一方の端部を相対向する平行な規制面の間で挟持して該端部の変形を該円管状部材の外径以下の所定の幅に規制する規制工程と、前記規制面と直交する方向に備えられた相対向する加圧面の間で、前記規制面の間に挟持されている前記円管状部材の端部を加圧して、前記所定の幅で平板状にかしめることにより、前記円管状部材の外径内に収容される形状を有する閉塞部を形成するかしめ工程とを備える製造方法により有利に製造することができる。
【００１５】
本発明の製造方法によれば、まず、前記規制工程において、前記円管状部材の一方の端部が前記規制面の間に挟持され、該端部の変形が該円管状部材の外径以下の所定の幅を超えないように規制される。次に、前記かしめ工程において、前記規制面の間に挟持されている前記円管状部材の端部を前記加圧面の間で加圧すると、該円管状部材の端部は該加圧面により平板状にかしめられるが、該端部はその変形が前記規制面により前記のように規制されているので前記所定の幅でかしめられ、前記円管状部材の外径内に収容される形状を有する閉塞部が形成される。
【００１６】
また、前記本発明の製造方法は、金属製の円管状部材の一方の端部が所定の位置に配置されるように該円管状部材を支持する支持手段と、相対向する平行な規制面を備え、該規制面の間で前記支持手段により支持される前記円管状部材の一方の端部を挟持して、該端部の変形をその外径以下の所定の幅に規制する規制手段と、前記規制面と直交する方向に相対向する平行な加圧面を備え、該加圧面の間で前記規制手段により挟持されている前記円管状部材の端部を加圧して、前記所定の幅で平板状にかしめることにより、前記円管状部材の外径内に収容される形状を有する閉塞部を形成するかしめ手段とを備える治具により有利に実施することができる。
【００１７】
本発明の治具によれば、前記円管状部材が前記支持手段に支持されることにより、その一方の端部が所定の位置に配置され、前記規制手段に挟持されることにより該端部の変形が該円管状部材の外径以下の所定の幅に規制される。そして、前記のように挟持されている前記円管状部材の一方の端部を、前記かしめ手段により加圧してかしめることにより、該端部が前記所定の幅で平板状にかしめられるが、該端部はその変形が前記規制手段により前記のように規制されているので、前記円管状部材の外径内に収容される形状を有する閉塞部を形成することができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
次に、添付の図面を参照しながら本発明の実施の形態についてさらに詳しく説明する。図１は本発明の円管状部材の一使用例を示す斜視図であり、図２は本発明の円管状部材の外形を示す斜視図である。
【００１９】
また、図３は本実施形態の円管状部材の製造装置を示す断面図であり、図４は図３のＩＶ−ＩＶ線断面図であり、図５は図３のＶ−Ｖ線断面図であり、図６は図５示の装置の作動説明図であり、図７は本発明の円管状部材を搬送容器に収容した状態を平面的に示す説明図である。
【００２０】
本実施形態のパイプ部材１は外径８．０〜２１．７ｍｍ、肉厚０．８〜２．０ｍｍの比較的小径薄肉であり、図１示のように、ガスこんろのハウジング２内に配設されて外部のガス管から供給される燃料ガスをガスバーナ（図示せず）に導くものであって、ハウジング２内の形状に適するように曲げられた曲管となっている。パイプ部材１は、溶接等により取着されたフランジ３を介してハウジング２に螺着されると共に、その上面には、コック取付け板４が図示しないねじ切り孔部に溶接等により取着されており、コック取付け板４に図示しないガスコックがパイプ部材１に連通するように装着されている。また、該ガスコックの下流には、さらに図示しないガスバーナが配設されている。コック取付け板４はハウジング２の左右両端近傍に位置するように各一対設けられ、前記ガスコックは図示しない操作スイッチに連動して開閉し、前記ガスバーナに対する燃料ガスの供給を制御するようになっている。
【００２１】
パイプ部材１は、その一方の端部１ａに平板状にかしめられて閉塞部５が形成されて、燃料ガスの漏洩を防止するようになっている。また、他方の端部１ｂの外周面には接続部６が形成されており、パイプ部材１と外部のガス管（図示せず）とを接続する接続用パイプ部材７が接続部６に螺着されるようになっている。
【００２２】
本実施形態のパイプ部材１は、図２示のように、その直径に沿って平板状の閉塞部５が形成されている。そして、該閉塞部５はその幅ｗ1 がパイプ部材１の外径ｒ以下になっていることにより、パイプ部材１の外径内に収容される形状となっている。
【００２３】
次に、本実施形態のパイプ部材１の製造に用いられる治具について説明する。
【００２４】
本実施形態の治具は、図３示の製造装置であり、ロッド１１に支持されて上下動自在に設けられたプレス部材１２と、プレス部材１２の下方に設けられた台座１３との間に、パイプ部材１を支持する支持手段１４と、支持手段１４により支持されるパイプ部材１の一方の端部１ａを挟持してその変形を所定の幅に規制する規制手段１５と、規制手段１５により挟持されているパイプ部材１の端部１ａを加圧し、平板状にかしめるかしめ手段１６とを備えている。
【００２５】
支持手段１４は、図３及び図４（ａ）示のように、上部支持部材１４ａと下部支持部材１４ｂとからなる。上部支持部材１４ａは、プレス部材１２の下方にスプリング取着部材１７を介して設けられた吊持部材１８の下端のフランジ部１８ａにその上端が係止されて吊持され、スプリング取着部材１７に取着されたスプリング１９，１９により下方に付勢されている。一方、下部支持部材１４ｂは、上方に大径部、下方に小径部を備えた貫通孔２０，２０が設けられており、該貫通孔２０，２０に挿入されたストリッパーボルト２１，２１によりスプリング２２，２２を介して台座１３に取着されている。下部支持部材１４ｂは、スプリング２２，２２により上方に付勢されているが、貫通孔２０の小径部がストリッパーボルト２１の頭部に係止されることにより、その上方位置が規制されている。そして、ロッド１１によりプレス部材１２が下降すると、支持部材１４ａ，１４ｂ間に形成される凹部２３にパイプ部材１を水平に挟持して、その一方の端部１ａが所定の位置に配置されるように支持するようになっている。
【００２６】
また、閉塞部５の加工途中から、上部支持部材１４ａと下部支持部材１４ｂとによる挟持が解除され、パイプ部材１が前方に逃げるようになっている。
【００２７】
また、規制手段１５は、図５示のように左右一対の規制部材１５ａ，１５ａからなり、規制部材１５ａ，１５ａはそれぞれ台座１３上に摺動自在に設けられた位置調整部材２４，２４にスプリング２５，２５を介して取着されたストリッパーボルト２６，２６の先端部に螺着されている。規制部材１５ａは、その後部上方に垂直方向に対して所定の角度で傾いた平面により構成されるカム面２７ａを備えており、該カム面２７ａに摺接するカム部材２８により前後進自在になっている。尚、位置調整部材２４の規制部材１５ａに対向する側面２４ａ及び規制部材１５ａのカム面２７ａに連接する側面２７ｂは、共に垂直に形成されている。
【００２８】
本実施形態の治具では、規制部材１５ａ，１５ａに対応して左右一対のカム部材２８，２８が設けられており、各カム部材２８は取着部材２９の下面に備えられたカム取着部材３０にスプリング３１を介して取着されたストリッパーボルト３２の先端部に螺着されて、取着部材２９の下面に沿って摺動自在に設けられている。また、カム部材２８は、位置調整部材２４の側面２４ａ及び規制部材１５ａの側面２７ａに摺接する垂直に形成された側面２８ａ，２８ｂを備え、側面２８ｂの下方に連接してカム２８ｃが形成されている。
【００２９】
カム部材２８は、図６示のようにロッド１１によりプレス部材１２を介して取着部材３２が下降せしめられると、カム２８ｃが規制部材１５ａのカム面２７ａに摺接しつつ、規制部材１５ａの側面２７ｂと位置調整部材２４の側面２４ａとの間隙に進入し、規制部材１５ａをパイプ部材１方向に前進させるようになっている。そして、規制部材１５ａ，１５ａのパイプ部材１に対向する面に相対向して垂直方向に平行に設けられた規制面３３，３３間で、パイプ部材１の端部１ａが挟持され、その変形がパイプ部材１の外径ｒ以下の所定の幅に規制されるようになっている。
【００３０】
また、位置調整部材２４は、台座１３上に設けられたエンド部材３４に備えられた調整ボルト３５により、その位置が調整できるようになっている。
【００３１】
かしめ手段１６は、図３及び図５示のように、支持手段１４の前方に設けられ、プレス部材１２の下方に取着部材２９を介して取着された上部潰し型１６ａと、台座１３上に固着された下部潰し型１６ｂとからなる。両潰し型１６ａ，１６ｂは相対向する平行な加圧面３４ａ，３４ｂを備えており、加圧面３４ａ，３４ｂは水平方向に平行に形成され、規制部材１５ａの規制面３３と直交するように形成されている。そして、前記支持部材１４に支持されたパイプ部材１の端部１ａは、加圧面３４ａ，３４ｂ間に配置にされるようになっている。
【００３２】
次に、前記治具を用いる本実施形態のパイプ部材１の製造方法について、説明する。
【００３３】
まず、金属製の長尺のパイプ部材から所定の長さに切り出されたパイプ部材１が図３示の製造装置に供給されると、ロッド１１によりプレス部材１２が下降し、吊持部材１８により吊持されスプリング１９により下方に付勢される上部支持部材１４ａと、台座１３上に設けられたスプリング２２により上方に付勢される下部支持部材１４ｂとの間にパイプ部材１が支持され、パイプ部材１の端部１ａが両潰し型１６ａ，１６ｂに備えられた加圧面３４ａ，３４ｂ間の所定の位置に配置にされる。
【００３４】
次に、ロッド１１によりプレス部材１２がさらに下降すると、図５示のように、取着部材２９の下面に備えられたカム部材２８がそのカム２８ｃを規制部材１５ａのカム面２７ａに摺接させつつ、規制部材１５ａの側面２７ｂと位置調整部材２４の側面２４ａとの間隙に進入することにより、規制部材１５ａをパイプ部材１方向に前進させる。この結果、パイプ部材１の端部１ａが、規制部材１５ａ，１５ａに相対向して設けられた垂直方向に平行な規制面３３，３３間で挟持される。
【００３５】
規制部材１５ａ，１５ａがパイプ部材１の端部１ａを前記のように押圧、挟持する位置まで前進すると、カム２８ｃとカム面２７ａとの摺接が解除され、カム部材２８はその両側面２８ａ，２８ｂがそれぞれ位置調整部材２４の側面２４ａと規制部材１５ａの側面２７ｂとに圧接する状態となる。そして、ロッド１１によりプレス部材１２がさらに下降するに従って、カム部材２８はその両側面２８ａ，２８ｂをそれぞれ位置調整部材２４の側面２４ａと規制部材１５ａの側面２７ｂとに摺接させて下降するが、このとき規制部材１５ａはパイプ部材１を前記のように押圧する位置以上には前進しない。
【００３６】
次に、ロッド１１によりプレス部材１２がさらに下降することにより、図６示のように、規制部材１５ａ，１５ａにより挟持されているパイプ部材１の端部１ａが、前記規制部材１５ａ，１５ａの規制方向と直交する方向に備えられた潰し型１６ａ，１６ｂの加圧面３４ａ，３４ｂ間で平板状にかしめられ、パイプ部材１の略中央部にその直径に沿って閉塞部５が形成される。このとき、規制部材１５ａは、調整ボルト３５により位置決めされた位置調整部材２４と、カム部材２８とにより、その位置が固定されている。従って、パイプ部材１の端部１ａは、前記のように規制面３３，３３間に挟持されて、その変形がパイプ部材１の外径ｒ以下の所定の幅に規制され、そのままの状態で潰し型１６ａ，１６ｂによりかしめられる。この結果、図２示のように、その幅ｗ1 がパイプ部材１の外径ｒ以下になっていて、パイプ部材１の外径内に収容される形状の閉塞部５が形成される。
【００３７】
前記のようにパイプ部材１の端部１ａが潰し型１６ａ，１６ｂによりかしめられる際に、支持手段１４はプレス部材１２の下降に伴ってその全体が初めの位置からやや下降するようになっており、閉塞部５が無理なくパイプ部材１の略中央部にその直径に沿って形成されるようになっている。
【００３８】
前記支持手段１４の作動について説明すると、図４（ｂ）示のように、プレス部材１２が下降すると、まず下部支持部材１４ｂが吊持部材１８の下面に押圧されスプリング２２の付勢力に抗して押し下げられる。また、上部支持部材１４ａは、その下面がストリッパーボルト２１の頭部に当接して吊持部材１８のフランジ部１８ａとの係止状態が解除される。そして、プレス部材１２の下降の途中から、上部支持部材１４ａと下部支持部材１４ｂとによる挟持が解除され、パイプ部材１が前方に逃げるようになっている。
【００３９】
従って、ストリッパーボルト２１，２１の頭部の上面を結ぶ線が下部潰し型１６ｂの加圧面３４ｂに略一致するレベルになるように調節しておくことにより、前記のようにパイプ部材１の直径に沿って閉塞部５を形成することができる。
【００４０】
また、本実施形態の治具によれば、前記のようにして閉塞部５が形成されると、直ちにロッド１１によりプレス部材１２が上昇せしめられる。すると、前述の逆の手順により、まず上部潰し型１６ａが上昇し、次いでカム部材２８が上昇する。カム部材２８の上昇に伴って、カム２８ｃがカム面２７ａに摺接するようになると、規制部材１５ａ，１５ａがスプリング２５の付勢力に従って左右に開いてパイプ部材１の挟持を解除する。また、カム部材２８はその上昇に伴い、スプリング３１の付勢力により取着部材２９の下面に沿って上部潰し型１６ａ方向に移動する。この結果、各部材が速やかに初期の位置に復帰するので、パイプ部材１の端部１ａを前記のようにかしめる加工を、ロッド１１の上下動により連続して行うことができる。
【００４１】
前記のようにして閉塞部５が形成されたパイプ部材１は、次いで図７示の搬送容器８に収容されて加工工程に搬送される。このとき、前記パイプ部材１によれば、図７示のように、閉塞部５の端部がパイプ部材１の外周面からはみ出して相互に干渉したり、他のパイプ部材１に当接したりすることがないので、複数のパイプ部材１を互いに平行に整列させて搬送容器８内に載置することができる。尚、図７は簡単にするために複数のパイプ部材１を平面的に示しているが、複数のパイプ部材１は実際の立体的配置においても、互いに平行に整列されていることは言うまでもない。
【００４２】
前記パイプ部材１は、以下、前記従来技術の場合と同様にして加工することができる。即ち、前記加工工程で図示しないねじ切孔部が形成され、端部１ｂの外周面に接続用パイプ部材７を螺着する接続部６が形成されたのち、該パイプ部材１に所定の曲げ形状を付与する曲げ加工が施される。前記ねじ切孔部の形成と、接続部６の形成及び曲げ加工とは逆の順序で行ってもよい。また、本実施形態のパイプ部材１は曲管であるので、前記加工工程に所定の曲げ形状を付与する曲げ加工が含まれるが、直管である場合には前記曲げ加工は必要がない。
【００４３】
次に、前記加工が施されたパイプ部材１にフランジ３及びコック取付け板４が溶接等により取着される。このとき、パイプ部材１にヘリウムガスを封入すると共に、その開口部を遮蔽し、パイプ部材１を水没させることにより前記溶接部及び閉塞部５のガス漏れ検査を行う。この検査によれば、前記溶接及び閉塞部５のかしめが不完全であるときにはその部分から気泡の発生が認められるので、容易にガス漏れ検査を行うことができる。
【００４４】
次に、前記ガス漏れ検査に合格したパイプ部材１を所定の搬送容器に収容して表面処理工程に搬送し、塗装等の所定の表面処理を施す。そして、該表面処理の施されたパイプ部材１が台車に載置されて組立ラインに搬送され、前記ガスこんろ等の燃焼装置に組み込まれる。
【００４５】
尚、本実施形態では、その幅ｗ1 がパイプ部材１の外径ｒ以下になっている閉塞部５をパイプ部材１の略中央部にその直径に沿って形成することにより、該閉塞部５がパイプ部材１の外径内に収容されるようにしているが、閉塞部５はパイプ部材１の外径内に収容される形状であればよく本実施形態の態様に限定されるものではない。
【００４６】
また、本実施形態のパイプ部材１では、図７示のように、閉塞部５の中央に引け部５ａが形成される。該引け部５ａはパイプ部材１の端部１ａが前記規制部材１５ａ，１５ａに挟持された状態で潰し型１６ａ，１６ｂにかしめられることにより不可避的に形成されるものでああるが、閉塞部５は燃焼ガスの漏洩を防止できるものであればよく、引け部５ａの存在は実用上何ら問題となるものではない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の円管状部材の一使用例を示す斜視図。
【図２】本発明の円管状部材の外形を示す斜視図。
【図３】本実施形態の円管状部材の製造装置を示す断面図。
【図４】図３のＩＶ−ＩＶ線断面図。
【図５】図３のＶ−Ｖ線断面図。
【図６】図５示の装置の作動説明図。
【図７】本発明の円管状部材を搬送容器に収容した状態を平面的に示す説明図。
【図８】従来の円管状部材の外形を示す斜視図。
【図９】従来の円管状部材を搬送容器に収容した状態を平面的に示す説明図。
【符号の説明】
１…円管状部材、  ５…閉塞部、  １４…支持手段、  １５…規制手段、  １６…かしめ手段、  ３３…規制面、  ３４ａ，３４ｂ…加圧面。
【図１】
0003773613.tif 000002
【図２】
0003773613.tif 000003
【図３】
0003773613.tif 000004
【図４】
0003773613.tif 000005
【図５】
0003773613.tif 000006
【図６】
0003773613.tif 000007
【図７】
0003773613.tif 000008
【図８】
0003773613.tif 000009
【図９】
0003773613.tif 000010