(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
移動する電気機器用の金属箔からなるシ−ト状材料の表面を押圧当接する回転自在の第１のローラと、前記シ−ト状材料の反対側の表面を押圧当接する、両端が送りねじと螺合するナットに固着された保持板に回転自在に軸支され、前記送りねじの回転により前記シ−ト状材料の移動方向と直交する方向に移動可能の第２のロ−ラと、前記シ−ト状材料の表面を押圧当接する回転自在の第３のロ−ラとを順次適宜の間隔を隔てて配置し、前記第２のロ−ラの端縁を前記シ−ト状材料の折り曲げ位置に位置決めしてなることを特徴とするシ−ト状材料加工装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する従来分野】
本発明は、金属箔からなる長尺状のシ−ト材の幅方向の端部を連続的に折り曲げ加工するシ−ト状材料加工装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
長尺状のシ−ト材料、例えば電気機器等に使用される長尺状の金属箔で電気的あるいは機械的特性を高める等のために、長尺状のシ−ト材料の幅方向の端部を長手方向にわたって折り返えされる場合がある。図３はこのような場合の長尺状のシ−ト材料の幅方向の端部を連続的に折り曲げ加工するシ−ト状材料加工装置の概略斜視図である。
【０００３】
図３において、１はシート状材料加工装置、６は長尺状のシート状材料（以下、「シート状材料」という。）である。シート状材料加工装置１は適宜間隔を隔てて２つのガイドローラ３、４が保持板２に回転自在に取り付けられ、２つのガイドローラ３、４間に２つのガイドローラ３、４を結ぶ平面に対してシート状材料６の移動方向Ｐに順次立上り角度を小さくした複数の折り曲げローラ５ａ、５ｂ、５ｃがそれぞれ回転自在、かつ保持板２に対して接近、離間移動可能に保持板２に取り付けられて構成されている。
【０００４】
この折り曲げ装置１でシート材料６の幅方向の端部を長手方向にわたって連続に折り返すとき、まず、シート状材料６の移動方向Ｐに対して最初に位置する折り曲げローラ５ａの位置をシート状材料６の端縁に合わせてセットし、つづいて折り曲げローラ５ｂ、５ｃの位置を折り曲げ幅に応じた位置にそれぞれセットする。そして、シート状材料６の表面をガイドローラ３、４に押圧当接させ、またシート状材料６の反対側の表面端部を折り曲げローラ５ａ、５ｂ、５ｃに当接してシート状材料６に張力をかけながら移動させる。
【０００５】
この張力をかけながらのシート状材料６の移動により、折り曲げローラ５ａに当接するシート状材料６の端部は僅かに立上り、つづく折り曲げローラ５ｂ、５ｃによって徐々に立上げられてその端部は内側向き近くまで折り曲げられ、ガイドローラ４への押圧当接によりその端部は折り返えされる。符号Ｘは折り返えされた端部を示している。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
このように、従来のシート状材料加工装置１では、複数の折り曲げローラをシート状材料の折り曲げ幅に応じてそれぞれその位置をセットし、シート状材料の端部を徐々に立ち上げ折り曲げるようにされている。そのため折り曲げローラの数も多く広い設置スペースが必要であり、また、それぞれの折り曲げローラの位置をシート状材料の折り曲げ幅に応じてセットするための移動機構を必要とし装置が複雑でその扱いにも手間がかかるという問題がある。
【０００７】
本発明は、上記問題に鑑みてなされたものであり、簡単な機構で扱いやすく、かつスペースの低減の図れるシート状材料加工装置を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
この目的は、移動する電気機器用の金属箔からなるシ−ト状材料の表面を押圧当接する回転自在の第１のローラと、前記シ−ト状材料の反対側の表面を押圧当接する回転自在、かつ両端が送りねじと螺合するナットに連結され、前記シ−ト状材料の移動方向と直交する方向に移動可能の第２のロ−ラと、前記シ−ト状材料の表面を押圧当接する回転自在の第３のロ−ラとを順次適宜の間隔を隔てて配置し、前記第２のロ−ラの端縁を前記シ−ト状材料の折り曲げ位置に位置決めしてなることを特徴とすることによって達成される。
【０００９】
本発明では、シート材料の幅方向の端部を折り返すとき、第２のローラを移動してその端縁をシート状材料の折り曲げ位置に位置決めする。ついでシート状材料を第１ないし第３のローラに当接させてシート状材料に張力を加え、シート状材料を各ローラに押圧して移動させる。当初、第２のローラの位置決めされた端縁に当接する位置で折り曲げられたシート状材料の折り曲げ部を外力で折り進めて折り重ねて第３のローラに当接する。その後シート状材料は第２のローラの位置決めされた端縁に当接する位置で折り曲げられ先に折り重ねた張力により第３のローラ上で連続的に折り返される。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図を参照して説明する。図１は実施の形態のシート状材料加工装置による折り曲げ状態を示す概略斜視図、図２は実施の形態のシート状材料加工装置の一部ローラの取り付け機構を示す断面図である。なお、図１と図２において対応する部分には同一の符号を付している。
【００１１】
図１において、１１はシート状材料加工装置、１２は保持板、１３は第１のローラ、１４は第２のローラ、１５は第３のローラ、６はシート状材料である。折り曲げ装置１１は、第１のローラ１３と第２のローラ１４と第３のローラ１５とをシート状材料６の移動方向（矢示Ｐ）に適宜の間隔を隔ててほぼ同一平面上あるいはジグザグ状で平行に順次配列し、第１のローラ１２および第３のローラ１５は保持板１２に回転自在に取り付けられ、第２のローラ１４は保持板２に回転自在、かつシート状材料６の移動方向と直交する方向に移動可能に取り付けて構成されている。
【００１２】
図２は第２のローラ１４の回転自在、かつ移動可能に保持板１２に取り付ける第２のローラ１４の取り付け機構を示すもので、図２において、１２は保持板、１４は第２のローラ、１６および２３は保持板、１７および２４はハウジング（軸受）、１８はねじ部２０を有するねじ軸（送りねじ）、１９はハンドル、２１は軸（ガイド軸）、２２はナット、２５はブッシュである。
【００１３】
保持板１６は一端が保持板１２に取り付けられ、他端にハウジング１７が取り付けられている。ハウジング１７には、一端が保持板１２に軸支されたねじ軸１８の他端部を軸支し、ねじ軸１８の他端部はハウジング１７を貫通してその先端にハンドル１９が固定されている。また、ハウジング１７には、ねじ軸１８と平行に配置された一端が保持板１２に固定された軸２１の他端が固定されている。
【００１４】
ねじ軸１８には、ねじ部２０のねじと螺合するナット２２が備えられ、ナット２２は保持板２３に固着されている。保持板２３の両側の端部にはハウジング２４が取り付けられ、その両側の端部のハウジング２４に第２のローラ１４の両端が軸支されている。また両側の端部のハウジング２４はブッシュ２５を介して軸２１が貫通されている。
【００１５】
このように構成された第２のローラ１４の取り付け機構は、ハンドル１９を回転することによりねじ軸１８が回転し、この回転によってナット２２に固着された第２のローラ１４を保持する保持板２３が軸２１に案内されて回転方向に応じた方向に直線移動する。つまり、第２のローラ１４はハウジング２４の軸支により回転自在であり、ハンドル１９の回転によってシート状材料の移動方向と直交する方向に直線移動し、その方向での位置を決めることができる。また、位置決め後の第２のローラ１４はハウジング２４とブッシュ２５との摩擦によりその位置は保持される。
【００１６】
以上のように構成されたシート状材料加工装置１１でシート材料６の幅方向の端部を長手方向にわたって連続に折り返し加工するとき、ハンドル１９を回転操作して第２のローラ１４を移動させて、第２のローラ１４の一方の端縁（保持板１２から遠い方の端縁）をシート状材料６の折り曲げ位置に位置決めする。
【００１７】
ついでシート状材料６の一方の表面を第１のローラ１３に、反対側の他方の表面を第２のローラ１４に、一方の表面を第３のローラ１５に当接させてシート状材料６に張力を加える。この張力により第１および第３のローラ１３、１５はシート状材料６の一方の表面を押圧し、第２のローラ１４はシート状材料６の反対側の他方の表面を押圧する。
【００１８】
この押圧によってシート状材料６の第２のローラ１４の端縁からはみでる端部はその端縁を起点として立上り、当初、その立上り部を外力によって折り進めて折り重ねた状態にして第３のローラ１５に当接させる。その後シート状材料６は第２のローラ１４の端縁に当接する位置で折り曲げられ先に折り重ねた張力により第３のローラ１５上で連続的に折り返される。なお、第１ないし第３のローラの各間隔はこの折り曲げが滑らかに行うことができる間隔である。また各ローラの回転はシート状材料６の移動を滑らかにする。
【００１９】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、当初、シート状材料の端部を折り曲げる簡単な作業を必要とするが、シート状材料の端部を折り曲げ加工をするためのローラは１つであり、簡素な機構でスペースの低減が図れる。また折り曲げるためのローラの位置決め調整は１つのローラの操作で済みその取り扱いに手間を要さず、かつ容易である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態のシート状材料加工装置による折り曲げ加工状態を示す概略斜視図である。
【図２】本発明の実施の形態のシート状材料加工装置の一部ローラの取り付け機構を示す断面図である。
【図３】従来のシート状材料加工装置による折り曲げ状態を示す概略斜視図である。
【符号の説明】
６    シート状材料
１１  シート状材料加工装置
１２、１６、２３  保持板
１３  第１のローラ
１４  第２のローラ
１５  第３のローラ
１７、２４  ハウジング（軸受）
１８  ねじ軸（送りねじ）
１９  ハンドル
２１  軸（ガイド軸）
２２  ナット
２５  ブッシュ
【図１】
0003773075.tif 000002
【図２】
0003773075.tif 000003
【図３】
0003773075.tif 000004