(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
成形面の一部をなす横抜ブロックを型開方向とは非平行なる方向に進退動させる第１シリンダを設けると共に、成形時に前記横抜ブロックの背面に直交方向から介入し該横抜ブロックの後退を阻止するロックブロックを第２シリンダにより進退動可能に設け、前記横抜ブロックの背面を階段状に形成すると共に、前記ロックブロックの側面を前記横抜ブロックの背面と合着し得る階段状に形成してなることを特徴とした射出成形用金型。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プラスチックの射出成形用金型に関し、詳しくは、成形品の形状の都合上、成形面の一部を型開方向と平行でない方向に進退動させる必要のある、いわゆる横抜き（アンダーカット）機構を備えた、射出成形用金型の構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
プラスチック成形品に、例えば横孔、或いは横向傾斜状取付ピン等を成形するために、従来から射出成形用金型に採られていたアンダーカット機構は、周知のように、成形面の一部をなす横抜ブロックを型開方向と非平行なる方向に進退動させるための流体圧シリンダを設けたものであった。
【０００３】
ところで、近時の自動車内装用のプラスチック製フロントパネル（インパネ，クラスター等と称される）では、操作部をドライバーの方向に傾斜させたような複雑な曲面形状が要求されている。このため比較的広い面積の傾斜状成形面、或いは多数本の傾斜状取付ピン等を型開方向とは非平行なる傾斜状に一体形成し得る射出成形用金型が必要となっている。
【０００４】
ところがこのような広い面積の成形面には、成形時に樹脂の射出圧力によって数拾トン〜数百トンの荷重が掛かるので、従来では横抜ブロックをその荷重に耐えられるような大口径の油圧シリンダによって支持することが必要であった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし大口径の油圧シリンダを設けねばならないと、金型の製作コストを大幅に上昇させると共に、作動時間が掛かるなどの問題があった。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
従って本発明の射出成形用金型は上記課題を解決しようとするもので、成形面の一部をなす横抜ブロックを型開方向とは非平行なる方向に進退動させる第１シリンダを設けると共に、成形時に該横抜ブロックの背面に直交方向から介入し該横抜ブロックの後退を阻止するロックブロックを第２シリンダにより進退動可能に設けてなることを特徴とする。
また、本発明は上記射出成形用金型において、横抜ブロックの背面を階段状に形成すると共に、ロックブロックの側面を該横抜ブロックの背面と合着し得る階段状に形成してなることを特徴とする。
【０００７】
【発明の実施の形態】
次に図面に従い本発明の実施の形態を説明する。この実施形態に示した射出成形用金型は自動車の運転席前面に装着される図１に示したようなプラスチック成形品を成形するためのもので、そのメータ取付面ａはエアコンまたはカーステレオ等の備品取付面ｂとは非平行であって、該メータ取付面ａおよび該備品取付面ｂの背面に夫々多数の取付ピンｃ，ｄを一体に突設するものである。
【０００８】
図２にこの射出成形用金型を縦断面図にて示し、１は固定型、２は該固定型１に対して矢印で示した型開方向ｆに進退動する可動型、３は該固定型１と可動型２により形成されるキャビティで、該キャビティ３に樹脂が射出されることにより前記プラスチック成形品が成形される。４はその成形面の一部をなす横抜ブロックで、該横抜ブロック４には前記取付ピンｄが成形されるべく縦孔５が穿設されている。
【０００９】
６は横抜ブロック４を型開方向ｆとは非平行なる方向ｇに進退動させるべく固定型１にフレーム７によって固設された第１シリンダで、図３にも示したように該第１シリンダ６のピストンロッドには連結金具８を介して２本の連結棒９，９が二股状に延設され、該連結棒９，９の先端を横抜ブロック４に固着している。横抜ブロック４は背面１０が数段の階段状に形成されている。また１１はフレーム１４により固定型１に前記第１シリンダ６とは直交方向なるように固設された第２シリンダで、該第２シリンダ１１のピストンロッドに連結棒１６を介してロックブロック１２が設けられ、該ロックブロック１２は該第２シリンダ１１，の作動により横抜ブロック４の背面に直交方向から介入し得る。そして該ロックブロック１２の側面１３は横抜ブロック４の背面１０と合着し得るように同ピッチの階段状に形成されている。なお、１５，１５は連結棒９，９との衝突をさけるためロックブロック１２に形成された切込孔である。
【００１０】
このように構成した射出成形用金型は、成形時では図２に示したように、進出状態にある横抜ブロック４の背面にその直交方向からロックブロック１２を介入させることにより、該横抜ブロック４の後退を阻止し、この状態でキャビティ３に樹脂を射出することにより、該横抜ブロック４に加わる成形圧力はロックブロック１２を介して固定型１に負荷されるようになる。このため第１シリンダ６には横抜ブロック４に加わる大荷重は殆んど負荷することなく、従って小型の空圧シリンダを使用しても充分対処できる。
【００１１】
そして、キャビティ３に射出された樹脂が固化したところで、図４に示したように第２シリンダ１１を作動させロックブロック１２を後退させ、横抜ブロック４の背面に空隙を生じさせる。
次いで図５に示したように第１シリンダ６によって横抜ブロック４を後退させ縦孔５中から取付ピンｄを離脱させ、その後で可動型２を開かしめキャビティ３中から成形品を取り出す。
【００１２】
この実施形態では、横抜ブロック４の背面１０を階段状に形成し、ロックブロック１２の側面も該背面１０と合致する階段状に形成したことにより、ロックブロック１２をその一段分退動させるだけで横抜ブロック４の背面に該横抜ブロック４を後退し得る空隙を形成でき、しかも成形時に横抜ブロック４が受ける大荷重を各段面に分散させ荷重を各段にて受け支えることができるので、耐荷重性が大であり、かつまたロックブロック１２を小さいストロークで進退動させるだけで横抜ブロック４を後退動し得る空隙を横抜ブロック４の背面側に形成し得る利点がある。しかも階段状であることから面一な傾斜面と異なり直交方向の分力を一切生じさせないので、荷重が第２シリンダ１１に負荷するおそれもない。従って第２シリンダ１１についても小型の油圧シリンダにて対処し得る。
【００１３】
【発明の効果】
このように本発明によれば、横抜ブロックの後退を阻止するロックブロックを設けたことによって、該横抜ブロックを進退動させるシリンダには成形圧力による大荷重が掛からないようにできるので、従来のような大口径のシリンダを設ける必要がなく金型の製作コストを大幅に軽減させるなど有益な効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る射出成形用金型によるプラスチック成形品の一例を示した斜視図。
【図２】本発明に係る射出成形用金型の成形時の縦断面図。
【図３】図２のＡ−Ａ線断面図。
【図４】図２の作動状態図。
【図５】図２の作動状態図。
【符号の説明】
１        固定型
２        可動型
３        キャビティ
４        横抜ブロック
６        第１シリンダ
１０      背面
１１      第２シリンダ
１２      ロックブロック
１３      側面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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