(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
板状の基材の上面に、両面粘着テープを介してセパレータを貼り付け、前記セパレータの上面から前記基材の下面に達する切り込みを前記基材の外周縁に沿って周状に形成し、前記基材と液晶表示パネルを有するモジュールとを設置可能とされた貼り付け用治具に、前記基材を、前記切り込みによって分断された外周縁側のセパレータを剥離して前記外周縁側の部位の両面粘着テープを露出させた状態で設置するとともに、前記モジュールを、前記液晶表示パネルの表面が前記両面粘着テープの露出部位に重なるように設置し、前記基材と前記液晶表示パネルの表面とを前記両面粘着テープの露出部位を介して貼り付けた後、前記切り込みの内側の基材を前記液晶表示パネルの表面から取り除くことによって、前記液晶表示パネルの表面に前記基材の周縁部からなる液晶表示装置用緩衝部材を貼り付ける液晶表示装置用緩衝部材の貼り付け方法において、
前記基材の下面に、基材保持用セパレータを保持した状態で、前記切り込みの形成および前記基材の前記貼り付け用治具への設置ならびに前記基材と前記液晶表示パネルとの貼り付けを行なった後、前記基材保持用セパレータを前記基材から分離し、前記切り込みの内側の基材を前記液晶表示パネルの表面から取り除くことによって前記液晶表示装置用緩衝部材の貼り付けを行うことを特徴とする液晶表示装置用緩衝部材の貼り付け方法。
【請求項２】
前記基材保持用セパレータは、プラスチック材料からなることを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置用緩衝部材の貼り付け方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は液晶表示装置用緩衝部材の貼り付け方法に係り、特に、貼り付け用治具を用いて液晶表示装置用緩衝部材と液晶パネルとの貼り付けを行う液晶表示装置用緩衝部材の貼り付け方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、携帯電話やＰＨＳ等の通信機器の表示部には、液晶パネルを有する液晶表示装置が使われていた。前記通信機器は、図１１に示す通信機器本体１を有しており、この通信機器本体の外装壁２の一部には、液晶表示装置の液晶パネル３を露出させる開口部４が形成されている。
【０００３】
前記開口部４の下側縁部には、モジュール５に組み込まれた前記液晶表示パネル３が、枠形状の液晶表示装置用緩衝部材７を介して接着されている。前記液晶表示装置用緩衝部材７は、軟質な樹脂材料からなり、このため、互いに剛性の大きい液晶表示パネル３と通信機器本体とを直接接着する場合に比べて、これら液晶表示パネル３と通信機器本体との接着状態を安定的に保持できるようになっている。さらに、人為的な要因等により通信機器に衝撃が加わったとしても、前記液晶表示装置用緩衝部材７が衝撃を吸収するため、液晶表示装置の破損を生じにくくすることができるようになっている。
【０００４】
なお、従来から、前記液晶表示装置用緩衝部材７の寸法精度を良好に保持するための液晶表示装置用緩衝部材７の貼り付け方法が採用されていた。
【０００５】
前記液晶表示装置用緩衝部材７の貼り付け方法においては、まず、図１２に示すように、一定の厚さを有する樹脂製の平板状の基材８を用意し、この基材８の上面に、この上面と同じ大きさに形成された樹脂製のセパレータ９を両面粘着テープ１０を介して接着する。
【０００６】
次に、前記基材８の下面から前記セパレータ９の上面に達する切り込み６を、図１３に示すように前記基材８の外周縁８ａに沿って周状に形成する。
【０００７】
次に、図１４に示すように、基台１１に前記基材８を設置する基材設置用溝１２を凹設するとともに、この基材用設置溝１２の上部に、前記基材用設置溝１２よりも大きな寸法に形成され液晶表示パネル３を有するモジュール５を設置するモジュール用設置溝１３を連設してなる貼り付け用治具１４を用意する。
【０００８】
そして、図１５に示すように、前記貼り付け用治具１４の前記基材用設置溝１２に、前記基材８を設置する。このとき、前記切り込み６によって分断された外周縁８ａ側のセパレータ９を剥離することによって、このセパレータ９を剥離した部位の両面粘着テープ（以下、露出部位１０ａとする）を露出させる。さらに、前記基材用設置溝１２に基材８を設置した後、前記モジュール用設置溝１３に前記モジュール５を設置する。このとき、前記モジュール５に組み込まれた液晶表示パネル３の表面３ａを下向きにし、液晶表示パネル３の表面３ａが前記両面粘着テープ１０の露出部位１０ａに重なるようにする。
【０００９】
そして、前記貼り付け用治具１４に前記基材８および前記モジュール５を設置した状態で、前記モジュール５を、基材８側に押圧する。これにより、前記基材８と前記液晶表示パネル３とが、前記両面粘着テープ１０の露出部位１０ａを介して貼り付けられる。
【００１０】
次に、前記貼り付け用治具１４から前記モジュール５およびこのモジュール５の液晶表示パネル３に貼り付けられた前記基材８を取り出す。そして、図１６に示すように、前記切り込み６によって分断された内側の基材８を取り除く。
【００１１】
これにより、前記貼り付け用治具１４を用いて前記基材８を前記液晶表示パネル３の所望の貼り付け位置に貼り付けることができるため、前記基材８の周縁部からなる前記液晶表示装置用緩衝部材７の寸法精度を良好にすることができるとされていた。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来の液晶表示装置用緩衝部材７の貼り付け方法においては、前記基材８が軟質であることから、前記基材８を貼り付け用治具１４に設置する際や、前記基材８から前記セパレータ９を剥離する際に、基材８が変形してしまっていた。さらに、厚さが薄い基材８を取り扱う場合は、この基材８に形成された前記切り込み６の外側（外周縁８ａ側）の基材８と、前記切り込み６の内側の基材８との摩擦力が弱いため、前記基材８を前記取り付け用治具に設置する際に、前記内側の基材８が前記外周縁８ａ側の基材８から離脱してしまうこともあった。
【００１３】
このため、図１７に示すように、前記基材８が前記貼り付け用治具１４の基材用設置溝１２からはみ出てしまい、前記基材８を前記貼り付け用治具１４に適正に設置することができなかった。
【００１４】
また、前記基材８を前記貼り付け用治具１４に設置した後に、この基材８に液晶表示パネル３を押圧して基材８と液晶表示パネル３との貼り付けを行う際にも、前記基材８が液晶表示パネル３の押圧によって大きく変形してしまっていた。
【００１５】
従って、前記基材８を前記液晶表示パネル３の所望の貼り付け位置に適正に貼り付けることができず、前記基材８の周縁部からなる液晶表示装置用緩衝部材７に大きな寸法誤差が生じてしまっていたため、量産性に適したものではなかった。
【００１６】
本発明はこのような問題点に鑑みなされたもので、基材の変形を抑制することによって、この基材の周縁部からなる液晶表示装置用緩衝部材の寸法精度を向上させることができる液晶表示装置用緩衝部材の貼り付け方法を提供することを目的とするものである。
【００１７】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するため本発明の請求項１に係る液晶表示装置用緩衝部材の貼り付け方法の特徴は、基材の下面に、基材保持用セパレータを保持した状態で、前記切り込みの形成および前記基材の前記貼り付け用治具への設置ならびに前記基材と前記液晶表示パネルとの貼り付けを行なった後、前記基材保持用セパレータを基材から分離し、前記切り込みの内側の基材を前記液晶表示パネルの表面から取り除くことによって前記液晶表示装置用緩衝部材の貼り付けを行う点にある。
【００１８】
そして、このような方法を採用したことにより、前記基材保持用セパレータによって前記基材の下面を保持することができるため、基材の液晶表示パネルへの一連の貼り付け作業において、基材の変形を抑制することができる。
【００１９】
請求項２に係る液晶表示装置用緩衝部材の貼り付け方法の特徴は、請求項１において、前記基材保持用セパレータは、プラスチック材料からなる点にある。
【００２０】
そして、このような方法を採用したことにより、基材保持用セパレータの材質を硬くすることができるため、基材を安定的に保持することができ、基材の変形をより効果的に抑制することができる。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る液晶表示装置用緩衝部材７の貼り付け方法の実施形態を図１乃至図１０を参照して説明する。
【００２２】
本実施形態においては、図１に示すように、ポリエチレンフォームやウレタンフォーム等の発泡材料やゴム等の弾性材料からなる平板状の基材８を用いるようになっている。なお、本実施形態では、厚さの薄い基材８においても変形を抑制することができるため、図１に示すように従来よりも厚さが薄い基材８を使用してよい。また、本実施形態においては、前記基材８の上面と同じ大きさに形成された両面粘着テープ１０およびセパレータ９を用いるようになっている。ここで、セパレータ９は、紙や繊維あるいは高分子樹脂からなるフィルムに難接着材料をコーティングしたものであればよく、厚さも１０〜１００μｍのものであればよい。さらに、本実施形態においては、従来と同様に、図１４に示すように、前記基材８と液晶表示パネル３を有するモジュール５とを上下に重ねて設置する貼り付け用治具１４を用いるようになっている。ここで、モジュール５は、液晶表示パネル３とそれに電気的信号を供給するための駆動回路とを有しており、場合によっては液晶表示パネル３の背面側にバックライトを配設したものである。前記貼り付け用治具１４は、基台１１に、前記基材８を設置する基材用設置溝１２を凹設するとともに、この基材用設置溝１２の上部に、前記基材用設置溝１２よりも大きな寸法に形成され液晶表示パネル３を有するモジュール５を設置するモジュール用設置溝１３を連設することによって構成されている。なお、前記基材用設置溝１２の深さは、基材８の厚さにあわせて形成すればよい。
【００２３】
さらに、本実施形態においては、前記基材８の下面を保持するための図１に示す基材保持用セパレータ１６を用いるようになっている。前記基材保持用セパレータ１６は、前記基材８の変形を抑制できる程度の硬度を有する材料であればよいが、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリカーボネート、ポリ塩化ビニル、アクリル樹脂等のプラスチック材料が成型のしやすさや入手のしやすさの面で好ましい。また、前記基材保持用セパレータ１６の大きさは、前記基材８の下面と同じ大きさに形成されている。また、前記基材保持用セパレータ１６の厚さは、前記セパレータ９の厚さよりも厚く形成されている。
【００２４】
次に、本実施形態における液晶表示装置用緩衝部材７の貼り付け方法について説明する。
【００２５】
まず、図２に示すように、前記基材８の上面に、前記両面粘着テープ１０を介して前記セパレータ９を貼り付ける。また、前記基材８の下面に、前記基材保持用セパレータ１６を接着等の方法によって保持する。
【００２６】
そして、金型等の刃によって、図３に示すように、前記セパレータ９の上面から前記基材保持用セパレータ１６の上面に達する切り込み１７を、図４に示すように前記セパレータ９および前記基材８の外周縁８ａに沿って周状に形成する。これにより、前記セパレータ９および前記基材８が、切り込み１７の外側（外周縁８ａ側）と内側とに分断される。このとき、前記基材保持用セパレータ１６によって基材８の下面が安定的に保持されているため、切り込み１７を形成する際に前記基材８の下面が撓んで変形してしまうことはなく、また、切り込み１７の形成を迅速に行うことができる。
【００２７】
そして、前記切り込み１７が形成された基材８を、図５に示すように前記基材保持用セパレータ１６とともに、前記貼り付け用治具１４の基材設置用溝に設置する。このとき、前記基材保持用セパレータ１６によって前記基材８が下方から支持されているため、前記切り込み１７によって分断された内側の基材８が、前記切り込み１７の外周縁８ａ側の基材８（以下、周縁部とする）から離脱することはない。従って、基材８を貼り付け治具に設置する際に、前記周縁部が変形するのを抑制することができる。この結果、従来のように基材８が基材用設置溝１２からはみ出てしまうことはないため、図６に示すように前記基材８を前記貼り付け用治具１４の基材設置用溝に適正に設置することができる。また、前記基材８の変形が抑制されることにより、前記基材８を前記貼り付け用治具１４に迅速に設置することができる。
【００２８】
なお、前記基材８を前記貼り付け用治具１４に設置する際に、図５に示すように前記切り込み１７によって分断された外周縁８ａ側のセパレータ９を剥離し、この剥離した部位の両面粘着テープ（露出部位１０ａ）を露出させる。
【００２９】
次に、前記貼り付け用治具１４の前記基材用設置溝１２に前記基材８を設置した状態で、図７に示すように前記モジュール用設置溝１３に液晶表示パネル３を有するモジュール５を設置する。このとき、前記液晶表示パネル３の表面３ａを下向きにして、この液晶表示パネル３の表面３ａが前記両面粘着テープ１０の露出部位１０ａに重なるようにする。そして、前記モジュール５を下方に押圧することにより、前記基材８と前記液晶表示パネル３とを前記両面粘着テープ１０の露出部位１０ａを介して接着する。このとき、前記基材保持用セパレータ１６によって前記基材８が下方から保持されているため、前記液晶表示パネル３の押圧によって基材８の下面が変形することはない。
【００３０】
そして、前記貼り付け用治具１４から、互いに接着された状態の前記基材８および前記モジュール５を取り出した後、図８に示すように、前記基材８の下面に保持されている前記基材保持用セパレータ１６を前記基材８の下面から剥離するとともに、前記切り込み１７の内側の基材８を前記液晶表示パネル３から取り除く。
【００３１】
これにより、図９に示すように、前記液晶表示パネル３の表面３ａに前記基材８の周縁部からなる枠形状の液晶表示装置用緩衝部材７が貼り付けられる。このとき、前記液晶表示装置用緩衝部材７の一連の貼り付け作業において、前記基材保持用セパレータ１６によって基材８が変形するのを抑制されていたため、前記基材８の周縁部からなる前記液晶表示装置用緩衝部材７の寸法精度は、従来に比べて良好になっている。また、軟質な基材８を一定の硬度を有する前記基材保持用セパレータ１６によって保持することによって前記切り込み１７の形成、前記基材８の前記貼り付け用治具１４への設置等を迅速に行うことができるため、液晶表示装置用緩衝部材７の組立効率を大幅に向上させることができる。
【００３２】
次に、本実施形態における液晶表示装置用緩衝部材７の貼り付け方法によって液晶表示パネル３に貼り付けられた液晶表示装置用緩衝部材７の寸法精度の測定結果について説明する。なお、以下の測定に用いられる液晶表示装置用緩衝部材７は、基材８として厚み２００μｍのポリエチレンフォーム、厚み６０μｍの両面粘着テープおよび厚み８０μｍの紙製セパレータ、基材保持用セパレータ１６として厚み１００μｍのＰＥＴシートを用いたものである。
【００３３】
図１０に示すように、前記液晶表示装置用緩衝部材７の寸法精度の測定箇所は、Ｌ１（図１０の下段図に示す前記液晶表示装置用緩衝部材７の外周側の長辺の寸法）、Ｌ２（前記液晶表示装置用緩衝部材７の内周側の長辺の寸法）、Ｌ３（前記液晶表示装置用緩衝部材７の外周側の短辺の寸法）およびＬ４（前記液晶表示装置用緩衝部材７の内周側の短辺の寸法）の４箇所となっている。
【００３４】
図１０において、規格値は、Ｌ１乃至Ｌ４の設計上の規格寸法を示したものである。また、図１０において、平均値は、Ｌ１乃至Ｌ４の各寸法の実際の測定値の、前記液晶表示装置用緩衝部材７を貼り付けた液晶表示装置５０個における平均値を示したものである。従って、前記規格値と前記平均値との差の絶対値が小さいほど、液晶表示装置用緩衝部材７の寸法精度が良好であることがいえる。
【００３５】
図１０において、ＭＡＸ値は、Ｌ１乃至Ｌ４における規格値と測定値との差の最大値を示したもので、ＭＩＮ値は、Ｌ１乃至Ｌ４における規格値と測定値との差の最小値を示したものである。また、図１０において、レンジ（Ｒ）は、ＭＡＸ値とＭＩＮ値との差を示したものである。
【００３６】
図１０は、前記各値について、本実施形態の貼り付け方法を適用した液晶表示装置用緩衝部材７（実施例）と、従来の貼り付け方法を適用した液晶表示装置用緩衝部材７（比較例）とのそれぞれについて測定したものである。
【００３７】
図１０の測定結果から、測定箇所Ｌ１における規格値と平均値との差の絶対値（以下、単に差という）は、比較例が０．１１ｍｍであるのに対し、実施例は０．０１ｍｍとなっており、実施例の方が比較例に比べて０．１ｍｍだけ小さくなっている。測定箇所Ｌ２における規格値と平均値との差は、比較例が０．２２ｍｍであるのに対し、実施例は０．１３ｍｍとなっており、実施例の方が比較例に比べて０．０９ｍｍだけ小さくなっている。測定箇所Ｌ３における規格値と平均値との差は、比較例が０．２０ｍｍであるのに対し、実施例は０．１２ｍｍとなっており、実施例の方が比較例に比べて０．０８ｍｍだけ小さくなっている。測定箇所Ｌ４における規格値と平均値との差は、比較値が０．３ｍｍであるのに対し、実施例は０．０２ｍｍとなっており、実施例の方が比較例に比べて０．２８ｍｍだけ小さくなっている。
【００３８】
従って、規格値と平均値との差は、Ｌ１乃至Ｌ４の測定箇所において実施例の方が比較例に比べて０．０８ｍｍ〜０．２８ｍｍほど小さくなっている。このことは、本実施形態の貼り付け方法を適用した液晶表示装置用緩衝部材７の方が、従来の貼り付け方法を適用した液晶表示装置用緩衝部材７に比べて寸法精度が良好であることを示している。
【００３９】
また、レンジ（Ｒ）の値は、Ｌ１乃至Ｌ４の測定箇所において実施例の方が比較例に比べて０．２２ｍｍ〜０．４３ｍｍほど小さくなっている。従って、実施例の液晶表示装置用緩衝部材７の方が比較例の液晶表示装置用緩衝部材７よりも寸法のばらつきが少なく、量産に適したものであることがいえる。
【００４０】
従って、本実施形態によれば、セパレータ９および基材８への切り込み１７の形成の際に、また、基材８を前記貼り付け用治具１４へ設置する際に、さらに、基材８と液晶表示パネル３とを貼り付ける際に、前記基材保持用セパレータ１６により前記基材８を保持することができるため、各工程において基材８の変形を効果的に抑制することができる。この結果、前記基材８の周縁部からなる液晶表示装置用緩衝部材７の寸法精度を向上させることができ、量産性に適した液晶表示装置用緩衝部材７を製造することが可能になる。
【００４１】
なお、本発明は前記実施形態のものに限定されるものではなく、必要に応じて種々変更することが可能である。
【００４２】
【発明の効果】
以上述べたように本発明の請求項１に係る液晶表示装置用緩衝部材の貼り付け方法によれば、基材の周縁部からなる液晶表示装置用緩衝部材の寸法精度を向上させることができる。
【００４３】
請求項２に係る液晶表示装置用緩衝部材の貼り付け方法によれば、前記液晶表示装置用緩衝部材の寸法精度をより効果的に向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明に係る液晶表示装置用緩衝部材の貼り付け方法の実施形態において、基材および基材に貼り付けるセパレータならびに基材保持用セパレータを示す斜視図
【図２】  本発明に係る液晶表示装置用緩衝部材の貼り付け方法の実施形態において、基材とセパレータとの貼り付け状態および基材保持用セパレータによる基材の保持状態を示す図
【図３】  本発明に係る液晶表示装置用緩衝部材の貼り付け方法の実施形態において、セパレータおよび基材への切り込みの形成状態を示す断面図
【図４】  本発明に係る液晶表示装置用緩衝部材の貼り付け方法の実施形態において、セパレータおよび基材への切り込みの形成状態を示す図３の斜視図
【図５】  本発明に係る液晶表示装置用緩衝部材の貼り付け方法の実施形態において、基材の貼り付け用治具への設置を示す斜視図
【図６】  本発明に係る液晶表示装置用緩衝部材の貼り付け方法の実施形態において、基材の貼り付け用治具への設置状態を示す断面図
【図７】  本発明に係る液晶表示装置用緩衝部材の貼り付け方法の実施形態において、モジュールの貼り付け用治具への設置を示す斜視図
【図８】  本発明に係る液晶表示装置用緩衝部材の貼り付け方法の実施形態において、モジュールと基材との貼り付け状態を示す斜視図
【図９】  本発明に係る液晶表示装置用緩衝部材の貼り付け方法の実施形態において、液晶表示装置用緩衝部材の液晶表示パネルへの貼り付け状態を示す斜視図
【図１０】本発明に係る液晶表示装置用緩衝部材の貼り付け方法の実施形態において、液晶表示装置用緩衝部材の寸法精度の測定結果および寸法の測定箇所を示す図
【図１１】液晶表示装置を組み込んだ通信機器を示す図
【図１２】従来の液晶表示装置用緩衝部材の貼り付け方法において、基材および基材に貼り付けるセパレータを示す斜視図
【図１３】従来の液晶表示装置用緩衝部材の貼り付け方法において、基材とセパレータとの貼り付け状態を示す斜視図
【図１４】従来から使用されている貼り付け用治具を示す斜視図
【図１５】基材およびモジュールの貼り付け用治具への設置態様を示す斜視図
【図１６】従来の液晶表示装置用緩衝部材の貼り付け方法において、基材と液晶表示パネルとの貼り付け状態を示す斜視図
【図１７】従来の液晶表示装置用緩衝部材の貼り付け方法の問題点を示す断面図
【符号の説明】
３  液晶表示パネル
７  液晶表示装置用緩衝部材
８  基材
８ａ  外周縁
９  セパレータ
１０  両面粘着テープ
１０ａ  露出部位
１４  貼り付け用治具
１６  基材保持用セパレータ
１７  切り込み
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
0003736783.tif 000014
【図１４】
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【図１５】
0003736783.tif 000016
【図１６】
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【図１７】
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