(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
揚げ物などを行う油槽の下部に、受油槽、上部タンク及び下部タンクを上下に所定間隔で順次設け、前記油槽の底板の低部へ、前記受油槽へ開口する電磁弁付流下口を設け、前記受油槽内に、大きな固形物を分離する第１フィルターを設置し、前記上部タンク内に小固形物を分離する第２フィルターを単数又は複数設け、前記下部タンク内に微小固形物を分離する第３フィルターを設けて順次濾過できるようにすると共に、前記上部タンクと、下部タンクとは、油面を加圧できるように各タンクを気密に設置し、前記上部タンク及び下部タンクの上部へ夫々コンプレッサーのエア管を開口させてあり、前記受油槽及び上部タンクへ、濾別固形物の回収手段を付設し、前記下部タンクには、濾油を前記油槽に戻す手段が付設されると共に、前記上部タンク及び下部タンク内の油面制御、濾油の戻し制御を行う制御装置を付設したことを特徴とする食用油の再生装置。
【請求項２】
揚げ物などを行う油槽の下部に、受油槽、上部タンク及び下部タンクを上下に所定間隔で順次設け、前記油槽の底板の低部へ、前記受油槽へ開口する電磁弁付流下口を設け、前記受油槽内に、大きな固形物を分離する第１フィルターを設置し、前記上部タンク内に小固形物を分離する第２フィルターを単数又は複数設け、前記第２フィルターの最終フィルターは山谷のある微細目フィルターとし、前記下部タンク内に微小固形物を分離する第３フィルターを設けて順次濾過できるようにすると共に、前記上部タンクと、下部タンクとは、油面を加圧できるように各タンクを気密に設置し、前記上部タンク及び下部タンクの上部へ夫々コンプレッサーのエア管を開口させてあり、前記受油槽及び上部タンクへ、濾別固形物の回収手段を付設し、前記下部タンクには、遠赤外線を放射するセラミックスボールを収容し、かつ濾油を前記油槽に戻す開閉弁付きホースが付設されると共に、前記上部タンク及び下部タンク内の油面制御、濾油の戻し制御を行う制御装置を付設したことを特徴とする食用油の再生装置。
【請求項３】
移動手段を有する筐体内に、上部から受油槽、上部タンク及び下部タンクを上下に所定間隔で設け、前記油槽の底板の低部へ、前記受油槽へ開口する電磁弁付流下口を設け、前記受油槽及び上部タンクへ、濾別固形物の回収手段を付設し、前記受油槽内に、大きな固形物を分離する第１フィルターを設置し、前記上部タンク内に小固形物を分離する第２フィルターを単数又は複数設け、前記下部タンク内に微小固形物を分離する第３フィルターを設けると共に、前記上部タンクと、下部タンクとは、油面を加圧できるように気密に設置し、前記上部タンク及び下部タンクの上部へ夫々コンプレッサーのエア管を開口させてあり、前記下部タンクには、濾油を前記油槽に戻す手段が付設されていると共に、前記下部タンク又は下部タンクの下方に設けた貯油槽内に遠赤外線を放射するセラミックスボールを収容し、前記上部タンク及び下部タンク内の油面制御、濾油の戻し制御を行う制御装置を設けたことを特徴とする食用油の再生装置。
【請求項４】
移動手段を有する筐体内に、上部から受油槽、上部タンク及び下部タンクを上下に所定間隔で設け、前記油槽の底板の低部へ、前記受油槽へ開口する電磁弁付流下口を設け、前記受油槽及び上部タンクへ、濾別固形物の回収手段を付設し、前記受油槽内に、大きな固形物を分離する第１フィルターを設置し、前記上部タンク内に小固形物を分離する第２フィルターを単数又は複数設け、前記第２フィルターの最終フィルターは山谷のある微細目フィルターとし、前記下部タンク内に微小固形物を分離する第３フィルターを設けると共に、前記上部タンクと、下部タンクとは、油面を加圧できるように気密に設置し、前記上部タンク及び下部タンクの上部へ夫々コンプレッサーのエア管を開口させてあり、前記下部タンクには、濾油を前記油槽に戻す開閉弁付きホースが付設されていると共に、前記下部タンク又は下部タンクの下方に設けた貯油槽内に遠赤外線を放射するセラミックスボールを収容し、前記上部タンク及び下部タンク内の油面制御、濾油の戻し制御を行う制御装置を設けたことを特徴とする食用油の再生装置。
【請求項５】
濾別固形物の回収手段は、第１フィルター、第２フィルター及び第３フィルターについて、油による洗浄装置又は逆洗装置としたことを特徴とする請求項１ないし４の何れか１項記載の食用油の再生装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、揚げ物などに使用し、汚れた食用油を再生することを目的とした食用油の再生方法及び装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来業務用のフライヤーを使用して大量の揚げ物を生産する際、一日使用した油は、濾過装置で濾過し、再使用している。
【０００３】
前記濾過装置としては、油缶の上部に濾し網を張った簡易のものが一般的に使用されている。
【０００４】
【発明により解決しようとする課題】
前記従来の簡易濾過は、一日の仕事が終了してから行われる為に、油温が低下（例えば８０℃以下）するので、流動性が悪くて濾過効率が低下している。またフライヤーなどの底部付近には固形物が沈殿しており、濾過に耐えない油分も多く（例えば５〜１０％）、再利用できる油は９０％以下となるのみならず、小固形物、微小固形物は濾別できない場合が多いので、全体として油の汚れが激しく、２〜３日で廃棄するのが普通である。従って使用済食用油の廃棄量が多くなり、不経済になるのみならず、廃棄処理に多大の費用を要するなどの問題点があった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
この発明は、使用中の食用油を適宜濾過処理できるようにしたので、高温であって流動性がきわめて良好であり、粗目、中目、細目など、フィルターの種類を変えることにより、大固形物、小固形物、微細固形物と分別できると共に、加圧濾過することにより、濾過効率を飛躍的に向上させたのである。更に固形物などが高温油中に長時間浮遊することがなくなるので、固形物の酸化による油の老化が回避される。
【０００６】
また再生手段によって、油に活性を付与し、その酸化を還元し、新油と同一品質にして再使用するので、フライ開始と、終了時のフライの品質はほぼ同等となるなど食用油はもとより、フライ物自体の品質の均一化を達成し、前記従来の問題点を解決したのである。
【０００７】
即ちこの発明は、揚げ物などを行う油槽の下部に、受油槽、上部タンク及び下部タンクを上下に所定間隔で順次設け、前記油槽の底板の低部へ、前記受油槽へ開口する電磁弁付流下口を設け、前記受油槽内に、大きな固形物を分離する第１フィルターを設置し、前記上部タンク内に小固形物を分離する第２フィルターを単数又は複数設け、前記下部タンク内に微小固形物を分離する第３フィルターを設けて順次濾過できるようにすると共に、前記上部タンクと、下部タンクとは、油面を加圧できるように各タンクを気密に設置し、前記上部タンク及び下部タンクの上部へ夫々コンプレッサーのエア管を開口させてあり、前記受油槽及び上部タンクへ、濾別固形物の回収手段を付設し、前記下部タンクには、濾油を前記油槽に戻す手段が付設されると共に、前記上部タンク及び下部タンク内の油面制御、濾油の戻し制御を行う制御装置を付設したことを特徴とする食用油の再生装置であり、揚げ物などを行う油槽の下部に、受油槽、上部タンク及び下部タンクを上下に所定間隔で順次設け、前記油槽の底板の低部へ、前記受油槽へ開口する電磁弁付流下口を設け、前記受油槽内に、大きな固形物を分離する第１フィルターを設置し、前記上部タンク内に小固形物を分離する第２フィルターを単数又は複数設け、前記第２フィルターの最終フィルターは山谷のある微細目フィルターとし、前記下部タンク内に微小固形物を分離する第３フィルターを設けて順次濾過できるようにすると共に、前記上部タンクと、下部タンクとは、油面を加圧できるように各タンクを気密に設置し、前記上部タンク及び下部タンクの上部へ夫々コンプレッサーのエア管を開口させてあり、前記受油槽及び上部タンクへ、濾別固形物の回収手段を付設し、前記下部タンクには、遠赤外線を放射するセラミックスボールを収容し、かつ濾油を前記油槽に戻す開閉弁付きホースが付設されると共に、前記上部タンク及び下部タンク内の油面制御、濾油の戻し制御を行う制御装置を付設したことを特徴とする食用油の再生装置。
【０００８】
次に他の発明は、移動手段を有する筐体内に、上部から受油槽、上部タンク及び下部タンクを上下に所定間隔で設け、前記油槽の底板の低部へ、前記受油槽へ開口する電磁弁付流下口を設け、前記受油槽及び上部タンクへ、濾別固形物の回収手段を付設し、前記受油槽内に、大きな固形物を分離する第１フィルターを設置し、前記上部タンク内に小固形物を分離する第２フィルターを単数又は複数設け、前記下部タンク内に微小固形物を分離する第３フィルターを設けると共に、前記上部タンクと、下部タンクとは、油面を加圧できるように気密に設置し、前記上部タンク及び下部タンクの上部へ夫々コンプレッサーのエア管を開口させてあり、前記下部タンクには、濾油を前記油槽に戻す手段が付設されていると共に、前記下部タンク又は下部タンクの下方に設けた貯油槽内に遠赤外線を放射するセラミックスボールを収容し、前記上部タンク及び下部タンク内の油面制御、濾油の戻し制御を行う制御装置を設けたことを特徴とする食用油の再生装置であり、移動手段を有する筐体内に、上部から受油槽、上部タンク及び下部タンクを上下に所定間隔で設け、前記油槽の底板の低部へ、前記受油槽へ開口する電磁弁付流下口を設け、前記受油槽及び上部タンクへ、濾別固形物の回収手段を付設し、前記受油槽内に、大きな固形物を分離する第１フィルターを設置し、前記上部タンク内に小固形物を分離する第２フィルターを単数又は複数設け、前記第２フィルターの最終フィルターは山谷のある微細目フィルターとし、前記下部タンク内に微小固形物を分離する第３フィルターを設けると共に、前記上部タンクと、下部タンクとは、油面を加圧できるように気密に設置し、前記上部タンク及び下部タンクの上部へ夫々コンプレッサーのエア管を開口させてあり、前記下部タンクには、濾油を前記油槽に戻す開閉弁付きホースが付設されていると共に、前記下部タンク又は下部タンクの下方に設けた貯油槽内に遠赤外線を放射するセラミックスボールを収容し、前記上部タンク及び下部タンク内の油面制御、濾油の戻し制御を行う制御装置を設けたことを特徴とする食用油の再生装置である。
【０００９】
また他の発明は、濾別固形物の回収手段は、第１フィルター、第２フィルター及び第３フィルターについて、油による洗浄装置又は逆洗装置としたものである。
【００１０】
前記発明によれば、大形フライヤーについては、フライヤーの下部に再生装置を設置して再生装置を適宜稼動し、使用中の食用油の再生を図ることができる。
【００１１】
また比較的小さいフライヤーにおいては、キャスターなどの移動手段を有する装置を使用して、複数のフライヤーの食用油を順次再生させることができる。
【００１２】
前記移動用の装置については、若干の工事を行うのみで、既設のフライヤーにも使用することができる。更に油の吸引移動装置を付設すれば、既設のフライヤーに工事を施すことなく、この発明の装置を使用することができる。
【００１３】
この発明における各種フィルターは公知の油用フィルターを使用し得ると共に、フィルターの清掃手段についても限定はない。但し逆洗については、この発明の装置にのみ使用できるように構成する必要がある。
【００１４】
【発明の実施の形態】
この発明は、使用中のフライヤーに接続し、又は設置して、高温油を循環させ、循環中に複数の濾過手段を経て再生する方法である。
【００１５】
この発明の装置は、可動方式又は設置方式であって、受油槽と、上部タンク及び下部タンクよりなり、夫々にフィルターを設置すると共に、上部タンクと下部タンクは加圧濾過できるように加圧手段を付設し、下部タンク内へ再生手段を設置したものであって、自動制御手段を備えている。
【００１６】
またフィルターの清浄化手段を備えると共に、フライヤーとの循環手段を備えている。
【００１７】
この発明は、前記方法をシステム化したものであって、必ずしも上下にフィルターを設ける必要なく、順次処理システムにより、効率よく目的を達成することができる。
【００１８】
【実施例１】
この発明の実施例を図１に基づいて説明する。フライヤーから取り出した油を、受油槽に入れて大固形物を濾過除去する。この時の油温はフライ温度（例えば２３０℃）である。前記濾油は、上部タンクに入って小固形物を濾別し、濾油は下部タンクへ入り、微小固形物を濾別する。
【００１９】
前記上部タンクと下部タンクは、コンプレッサーの吐出側と連結しているので、加圧濾過ができる。前記再生処理は、下部タンク内又は下部タンクから濾油をフライヤーに戻すパイプ内或いは貯油槽内で行う。例えばセラミックスボールを詰めた再生パイプを、戻しパイプに介装すれば、自動的に再生される。
【００２０】
前記処理方法によれば、食用油は使用中かつ高温で処理される為に流動性が良好で濾過効率がよく、かつ大、小、微小固形物が順次分離されるので、フライヤーの使用油は常時清浄で固形物が少なく、従って固形物の酸化による悪影響は皆無である。そこで自然減の量だけ新油を加入すれば、連続使用することができるので、廃棄油は著しく少なくなる。
【００２１】
【実施例２】
この発明による加圧油濾過装置の実施例（可動方式）は、図２または図３に示すように、下方に架台１０を設けた筐体１２内に上方から受油槽１と上部タンク２と下部タンク３とが順次設けられ、架台１０内の下部タンク３に隣接する箇所にコンプレッサー４が設けられている。
【００２２】
前記受油槽１の上部には、図４に示す多孔フィルター５が設けられている。この多孔フィルター５は、この装置の上蓋としての機能を有すると共に、フライヤーから流下した比較的大きい揚げカスを含む食用油を最初に濾過するものである。この多孔フィルター５は、底板６に複数の孔７、７が形成された矩形枠８の両側に取手９、９を付設してあり、この取手９、９を用いて持ち上げ可能とされている。
【００２３】
前記受油槽１は、矩形枠１４の四方下辺から底板１５が中央に向けて下り勾配を有し、この底板１５の中央には電磁弁１６（図３）によって開閉できる流下口１７が設けられている。
【００２４】
また図２に示すように、受油槽１の底板１５の傾斜上部には超音波センサ１８が設けられ、この超音波センサ１８は下方の上部タンク２の方向に超音波を発することによって上部タンク２内の食用油の油面高さを検出することができる。次に上部タンク２においては、受油槽１の流下口１７の直下付近の油面高さを油面設定線１９として設定してあり、この油面設定線１９を超音波センサ１８によって検出することができる。
【００２５】
また、図４に示すように、上部タンク２には粗い目と微細な目を段階的に有する複数のフィルター２１、２２、２３が多層をなして収納されている。この実施例においては、３層のフィルターが設けられ、上層から下層につれて目が次第に微細となる粗目フィルター２１、細目フィルター２２及び微細目フィルター２３が設けられている。粗目フィルター２１と細目フィルター２２においては、フィルター材料として用いられたステンレス製の金網２５、２６が金枠２４の下部に平面に張られている。
【００２６】
前記微細目フィルター２３においては、ステンレス製の金枠２４の両側板が山と谷を成す形状とされ、この両側板に沿ってステンレス製の金網２７が張られることにより、金網２７の断面が勾配を有して山（２３ａ）と谷（２３ｂ）とを交互に有する形状とされている。前記微細目フィルター２３の網部材としては微細な目の金網２７を用いてもよいが、網部材を比較的粗い目の金網として、このフィルターの上面に山と谷との形状に沿って紙製のマイクロフィルターを添付するようにしてもよい。この紙製のマイクロフィルターは市販されているものであり、容易に交換することが可能である。
【００２７】
このような山と谷とを有する微細目フィルター２３においては、フィルターの全体が平面に形成されたものに比較して全体面積が拡大するという利点を有するのみならず、粗目フィルター２１と細目フィルター２２とを通過した揚げカスの粉末が微細目フィルター２３の谷の部分に集中的に溜まり、山の部分は揚げカスが溜まらずに濾過機能を維持することができるという利点を有するものである。
【００２８】
また、上部タンク２の底板３１は、前記受油槽１の底板のように中央に向けて下り勾配を有し、この底板３１の中心に逆止弁３２（図２）を備えた流下口３３が設けられている。
【００２９】
また、受油槽１の周囲上縁１ａは、内側に下り勾配を有する傾斜面とされ、この周囲上縁１ａの所定箇所には固定金具４１が設けられ、該受油槽１を収納する上部タンク２の周囲上縁２ａもまた内側に下り勾配を有する傾斜面とされ、受油槽１の周囲上縁１ａと上部タンク２の周囲上縁２ａとをパッキンを介し密閉状にして固定金具４１で着脱自在に固定するようにしてある。
【００３０】
さらに、上部タンク２の側板３４には、エアー管３５の端部が外方に向けて付設され、後述するコンプレッサー４のエアー管３６と連結するようにされている（図２）。
【００３１】
また、図２に示すように、上部タンク２の側面には逃がし管３８の一端が連結され、前記逃がし管３８は逃がし弁３９を介してその他端を受油槽１の上方に開放するようにしている。前記逃がし弁３９が開放されると上部タンク２内の空気圧を外方に放出することができるため、コンプレッサー４より上部タンク２内に圧送空気が送られて、上部タンク２内の空気圧が設定値を超過したときに逃がし弁３９が開放されることによって上部タンク２内の空気圧を所定値以下に保つことができる。
【００３２】
これらの受油槽１と複数のフィルター２１、２２、２３を収納した上部タンク２とは、図２または図３に示すようにキャスター付きの架台１０に順次搭載され、一体的な装置として適宜の筐体１２（図３）に収納された構成とすることができる。また、筐体１２には加圧油濾過装置を移動する際に便利な取手５５を設けるようにしてもよい。
【００３３】
また、この装置においては、受油槽１の超音波センサ１８や電磁弁１６の周囲及びそれらに導かれた電線の周囲、さらにはコンプレッサー４の周囲等の必要箇所には断熱材４０が設けられ、夫々の部材に対する熱保護が図られるようにされている。
【００３４】
前記実施例は、図２に示すように、架台１０の底部の片側にコンプレッサー４が設けられ、該コンプレッサー４のエアー管３６が上記の上部タンク２のエアー管３５に逆止弁４２とゲートバルブ４３と圧力計４５とを介して連結されている。
【００３５】
さらに、架台１０の底部のコンプレッサー４が設けられていない空所には下部タンク３が付設され、この下部タンク３がコンプレッサー４から導かれたエアー管３６の分岐管４６に逆止弁４２とゲートバルブ４８と圧力計４９を介して連結されている。
【００３６】
また、下部タンク３の側部下方には、排出管５０が付設され、排出管５０は可撓性を有するホース５１の一端が接続され、ホース５１の他端部は延長されてその排出口５２をフライヤー（図なし）の上方に導くようにしてある。
【００３７】
次にホース５１の排出口５２にはレバー５４を備えた開閉弁５３が設けられ、下部タンク３からの濾油をフライヤーに戻す際の開閉をレバー５４の手動によって行うようにしてある。
【００３８】
前記の構成において、上部タンク２内の食用油が油面設定線１９に達したことを検知する超音波センサ１８と、受油槽１の電磁弁１６と、コンプレッサー４と、上部タンク２に至るエアー管に設けられたゲートバルブ４３と圧力計４５と、下部タンク３に至る分岐管４６に設けられた圧力計４９とゲートバルブ４８と、逃がし管３８に設けられた逃がし弁３９は、コントローラ（図なし）に接続されている。
【００３９】
前記のように構成されたこの実施例の加圧油濾過装置の動作について説明する。まずフライヤー（図なし）のコックを開いてフライヤー内の食用油を多孔フィルター５の上面に流下させる。比較的大きい揚げカスは、この多孔フィルター５で濾過され、次いで多孔フィルター５による濾油が受油槽１に流下される。このとき受油槽１の電磁弁１６は開放されており、受油槽１の油は流下口１７を経て上部タンク２内に流下する。
【００４０】
そして、超音波センサ１８によって上部タンク２内の食用油が油面設定線１９に達したことが検知されると、受油槽１の電磁弁１６が閉じられることにより、上部タンク２内が密閉状態にされ、コンプレッサー４が作動されてエアー管３６を介して上部タンク２内にエアーが圧送される。
【００４１】
この上部タンク２内における空気圧によって、上部タンク２内の食用油が粗目フィルター２１と細目フィルター２２と微細目フィルター２３とを強制的に通過して濾過され、この濾油が上部タンク２の流下口３３を経て下部タンク３に貯留する。
【００４２】
そして、上部タンク２内の圧送空気が下部タンク３内に蓄積された濾油の油面を加圧することによって、濾油がホース５１を経て上方に給送され、レバー５４によって開閉弁５３が開放されることによりフライヤーに戻される。
【００４３】
また、上部タンク２に至るエアー管３５の圧力計４５と、下部タンク３に至る分岐管４６の圧力計４９との圧力値の比較によって、下部タンク３の空気圧が上部タンク２の空気圧よりも著しく減衰していることが検知されたとき、即ち、下部タンク３内の空気圧が該下部タンク３内の濾油をフライヤーに戻すのに必要な圧力以下に減衰しているときは、下部タンク３側のゲートバルブ４８が開放されることにより、コンプレッサー４の圧送空気が補助圧力として下部タンク３の油面上に送り込まれる。
【００４４】
この発明による加圧油濾過装置においては、フライヤーで揚げ物をしている最中でも、この濾過装置を作動させることにより、常に濾過された食用油をフライヤーに供給することができる。さらにはこの装置を連続動作させることにより、フライヤーの食用油をこの装置で循環的に濾過することが可能となる。
【００４５】
【実施例３】
この発明の他の実施例を図４、５、６について説明する。前記実施例２は、キャスター付き筐体１２に濾過装置をセットした可動方式であるが、この実施例は比較的大きいフライヤーに濾過装置を設置した固定装置であり、全自動化したものである。
【００４６】
即ちフライヤー６０の一側に、使用時の油面５９より若干下面になる位置へ、油を取出す為の取出しパイプ５７の取出し口５８を開口し（図５のように、フライヤーの縁部に沿って開口させる）、前記取出しパイプ５７の他端部は、濾過槽５６に開口させてある。前記濾過槽５６の底部５６ａは、凹弧状に形成され、中央部に注出筒６４を設けて、上部タンク６１に開口し、前記注出筒６４には自動バルブ６２がセットしてある。
【００４７】
前記濾過槽５６内には、比較的大粒の固形物を濾過する為に粗目フィルター６３が設けてある。前記上部タンク６１の底部６１ａは凹弧状に形成され、中央部に注出筒６４を設けて、下部タンク６８に開口させ、前記注出筒６４にはバルブ６５がセットしてある。前記上部タンク６１には、細目フィルター６６が設けてある。前記下部タンク６８には、微細目フィルター６７が設けてあって、微細固形物を濾過できるようにしてある。図中８５はフライ品の通過を阻止する網板である。
【００４８】
前記網板８５と、取出し口５８との間には、大きな揚玉などを自動的に排除する為の網コンベア１１０が架設され、揚玉等を排棄ボックス１１１に収容できるようにしてある。また下部タンク６８の底部６８ａの中央部に注出筒８３が設けられ、バルブ８４が設置してあり、下部タンク６８の下部は貯油槽８６としてある。
【００４９】
前記上部タンク６１と、下部タンク６８及び貯油槽８６の側壁上部には、加圧空気の吹込みパイプ６９、７０、８８が開口しており、吹込みパイプ６９、７０、８８はコンプレッサー７１に連結してある。また貯油槽８６の側壁には、送油パイプ７２の基部が連結され、送油パイプ７２の先端は、前記フライヤー６０の一側上部に開口している。前記下部タンク６８の側壁には清掃用の注油パイプ７３と、排油パイプ７４が設けてあって、注油パイプ７３は清掃装置７５の送油パイプ７２とホース１０３を介して連結できる。また排油パイプ７４にはホース１０４を介して清掃装置７５の排油パイプ７６が連結できる。
【００５０】
前記実施例において、コンプレッサー７１を始動すると、加圧空気が矢示８１、８２のように、上部タンク６１及び下部タンク６８の上部へ吹き込まれるので、上部タンク６１と下部タンク６８内の油は加圧さるので、各タンクの油は細目フィルター６６及び微細目フィルター６７を加圧濾過により、効率よく処理される。
【００５１】
前記清掃装置７５は、筒状の筐体８７内に、ポンプ室８９と、油タンク８０が設けられ、油タンク８０の上部には粗目フィルター９１、細目フィルター９２、微細目フィルター９３が上下に所定間隔で設置されており、前記粗目フィルター９１の上方に排油パイプ７６が開口させてある。前記筐体８７の油タンク８０の上部には、蓋板９０が設置されているので、蓋板９０を矢示１０９のように開くことによって、前記各フィルターを取出し、清掃することができる。
【００５２】
前記実施例において、清掃装置７５の送油パイプ７２と、濾過槽５６の注油パイプ９８とを連結すると共に、清掃装置７５の排油パイプ７６と、濾過槽５６の注出パイプ９４とを連結する。ついでポンプ７７を回転すると、油タンク８０内の油は矢示９５、９６、９７のように、濾過槽５６内へ入って通過し、粗目フィルター６３上の固形物を清掃し、固形物入りの油は、注出パイプ９４、排油パイプ７６を矢示１００、１０５のように経て、清掃装置７５の粗目フィルター９１上へ吐出され、固油を分離し、油は油タンク８０内へ入る。
【００５３】
同様にして清掃装置７５の送油パイプ７２と、上部タンク６１の注油パイプ１０６とを連結すると共に、清掃装置７５の排油パイプ７６と、上部タンク６１の注出パイプ９９とを連結する。ついでポンプ７７を回転すると、油タンク８０内の油は、矢示９５、１０１、１０２のように、上部タンク６１内の細目フィルター６６上を流動して、該細目フィルター６６上の固形物を油によって清掃し、固形物入りの油は注出パイプ９９、排油パイプ７６を矢示１０５のように経て清掃装置７５の粗目フィルター９１上へ吐出し、固油を分離し、油は油タンク８０内へ戻され、固形物は粗目フィルター９１を経て細目フィルター９２上残る。
【００５４】
前記実施例において、清掃装置７５のポンプ７７を回転させ、送油パイプ７２から矢示９５のように加圧油を送り込むと、加圧油は矢示７８、７９のように微細目フィルター６７を逆流し、微細目フィルター６７に詰った微固形物を油と共に排油パイプ７４から排出し、清掃装置７５の排油パイプ７６から油タンク８０に戻される。従って微細目フィルター６７は逆洗によって洗滌される。
【００５５】
前記実施例の清掃に対し、各パイプのバルブの開閉についての説明を省略したが、各部について油の流動を矢示説明した通りに清掃油が流動すべく、各バルブを開閉することは勿論である。従って全自動清掃に際しては、前記各バルブは全部電磁バルブとし、例えばシーケンスに沿って自動的に開閉する。
【００５６】
また清掃装置７５も設置方式であって、フライヤーの下部の濾過装置の各パルプとホースにより連結されている。
【００５７】
例えば、送油パイプ７２は各注油パイプ７３、９８、１０６に対応する分岐パイプ（図示してない）を介して連結し、排油パイプ７６は、各排油パイプ７４、９４、９９に分岐パイプ（図示してない）を介して連結する。
【００５８】
前記において、各フィルターの自動清掃について説明したが、この自動清掃は日常の濾過に際し、各フィルターの目詰りを防止する為に行われる。
【００５９】
然し乍ら、半年又は１年毎に各フィルターを入れ換える為には、フライヤー６０を、その架台１１２から吊り上げ、前記架台１１２を開いて、粗目フィルター６３、細目フィルター６６及び微細目フィルター６７を取出し又は取換えることができる。またフライヤー６０の排油口１１３に設けたバルブ１１４を開くことにより、フライヤー６０の底部に溜まった汚れた油を全部濾過槽５６内へ排出することができるので、例えば１日の最終フライ終了後、全使用油を再生することができる。
【００６０】
従ってフライヤー内の油は、使用中には循環再生され、フライ終了後は全部を濾過槽５６内に落として濾過し、貯油槽８６に入れて再生処理することができる。
【００６１】
前記のようにして、濾過槽５６、上部タンク６１、下部タンク６８の各フィルターは清掃される。この清掃は、前記清掃装置が可動方式（キャスター付）の場合には、清掃の必要の都度各フライヤーの夫々のパイプを接続して行う。前記清掃装置が設置方式であって、各フライヤーに付設されている場合には、各パイプは接続されているので、各バルブを電磁バルブとし、ポンプの回転、停止、バルブの断接などを全部プログラムしておけば（例えばシーケンスによる）、一定時間毎に自動清掃することができる。
【００６２】
前記において、手動を介した清掃の場合には、清掃後の残渣類の排除も、フィルターの取り出しなどによる。一方自動清掃の場合には、フィルター上の残渣は、空気圧その他の手段により外界へ取り出すことができる。
【００６３】
【実施例４】
この発明のシステムの実施例を図８について説明する。この発明は、老化油の移送系に大固形物を分離する粗目フィルターによる第１濾過手段と、小固形物を分離する細目フィルターによる第２濾過手段と、微小固形物を分離する微細目フィルターによる第３濾過手段とを順次連結すると共に、最終の濾油に遠赤外線を放射するセラミックス再生手段を付加し、前記全濾過手段は高温油を循環濾過させる再生システムにしてあり、かつ濾過済の再生油はフライヤーに戻すようなシステムである。前記各部は集中管理システムにより制御されているので、全体は円滑な再生系中にあって、部分的に円滑を欠くおそれはない。前記再生システムによって、使用中の油も循環処理されるが油の減少分はフライヤーへ新油タンクから補給される。前記において、フライヤーを使用しない時（夜間など）には、濾油を再生油タンク（貯油槽）に収容しておけば、油と空気との接触が少なく、自然酸化を可及的に防止することができる。
【００６４】
【発明の効果】
この発明によれば、汚れた食用油を高温処理して固形物を除去すると共に、酸化油を還元その他により活性化するので、フライヤーで使用した食用油は殆んど全部使用尽すことができる効果がある。従って従来処理が問題点となっていた廃棄油がきわめて少なくなり、これに要する費用を大幅に節減することができる。
【００６５】
この発明によれば、使用中の食用油を逐次清浄化処理できるので、食品等のフライ物は常時新しい油によってフライされ、良品質のフライ物品を得ることができる効果がある。また高温処理の為に油の粘性が小さく、濾過効率を高く保つことができる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の方法の実施例のブロック図。
【図２】同じく装置の実施例の概念図。
【図３】同じく他の概念図。
【図４】同じくフィルターの実施例の斜視図。
【図５】同じく装置の他の実施例の概念図。
【図６】同じく平面の概念図。
【図７】（ａ）同じく清掃装置の実施例の縦断概念図。
（ｂ）同じく横断概念図。
【図８】同じくシステムの実施例のブロック図。
【符号の説明】
１  受油槽
１ａ、２ａ  周囲上縁
２、６１  上部タンク
３、６８  下部タンク
４、７１  コンプレッサー
５  多孔フィルター
６  底板
７  孔
８、１４  矩形枠
９、５５  取手
１０  架台
１２、８７  筐体
１５  底板
１６  電磁弁
１７  受油槽の流下口
１８  超音波センサ
１９  油面設定線
２１、６３、９１  粗目フィルター
２２、６６、９２  細目フィルター
２３、６７、９３  微細目フィルター
２３ａ  山
２３ｂ  谷
２４  金枠
２５、２６  金網
２７  金網
３１  底板
３２  逆止弁
３３  上部タンクの流下口
３４  側板
３５、３６  エアー管
３８  逃がし管
３９  逃がし弁
４０  断熱材
４１  固定金具
４２  逆止弁
４３、４８  ゲートバルブ
４５、４９  圧力計
４６  分岐管
５０  排出管
５１  ホース
５２  排出口
５３  開閉弁
５４  レバー
５６  濾過槽
５６ａ  底部
５７  取出しパイプ
５８  取出し口
５９  油面
６０  フライヤー
６１ａ  上部タンクの底部
６２  自動バルブ
６４、８３  注出筒
６３  粗目フィルター
６６  細目フィルター
６７  微細目フィルター
６５、８４  バルブ
６９、７０、８８  吹込みパイプ
７２  送油パイプ
７３、９８  注油パイプ
７４、７６  排油パイプ
７５  清掃装置
７７  ポンプ
８０  油タンク
８５  網板
８６  貯油槽
８９  ポンプ室
９０  蓋板
９１  粗目フィルター
９２  細目フィルター
９３  微細目フィルター
９４、９９  注出パイプ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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