(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
粉末冶金用焼結装置の焼結炉２の上流側に設置された予焼結炉３の出口近傍の上部天井５に設けられた複数のガスバーナー６から噴射される燃焼ガスＧ１により前記予焼結炉３内を昇温し、予焼結炉３内に設けたコンベア４により、焼結物Ｗを搬送しながら脱ワックスを行う予焼結装置において、前記予焼結炉３内の出口近傍の上部に、前記予焼結炉３内の上部から下方にむかう前記燃焼ガスＧ１と前記予焼結炉３内の下部出口から流れ込む前記粉末冶金用焼結装置の焼結炉２から逆流してくる雰囲気ガス（不活性ガス）Ｇ２とを上下に分離する整流板１０が設けられており、更に前記整流板１０と前記ガスバーナー６との間にパイロットバーナー１１が設けられ、かつ  前記整流板１０の端部には、側板１３が立設され、前記パイロットバーナー１１の炎が前記整流板１０と前記側板１３によって前記ガスバーナー６側に向かうように設けられていることを特徴とする予焼結装置。
【請求項２】
前記整流板１０は、平板状に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の予焼結装置。
【請求項３】
前記整流板１０は、前記予焼結炉３の炉幅Ｌに対して同倍乃至２倍（Ｌ〜２Ｌ）の半径を有し、前記ガスバーナー６に向かって凸形状に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の予焼結装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用部分野】
本発明は、粉末冶金用焼結装置の上流側に設置され、予め、粉末冶金焼結物のバインダー除去、所謂脱ワックスを行うための予焼結装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の予焼結装置おいては、電熱具を使用して予焼結を行っていたが、焼結物の大型化によって装置が大型化し、また、予焼結装置室内の昇温を速めて予焼結効果を向上させるため、ガスを燃焼させる予焼結装置が開発されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記のガスを燃焼させる予焼結装置は、再点火時、予焼結炉３内に窒素ガス（Ｎ２）を主成分とする不活性ガスが充満し、或いは焼結炉２本体内からの不活性ガスＧ２の流れ込みがあるため、パイロットバーナー１１の着火、及びパイロットバーナー１１からガスバーナー６への着火が不安定で小爆発を起こす場合があった。
【０００４】
また、ガスバーナー６の炎が焼結物Ｗに届いて、燃焼ガスＧ１中に含まれる残存酸素の影響により焼結物Ｗ表面の脱炭、及び酸化により表面硬度の低下、表面輝度の低下（つや消し状態）が発生する。特に、これは温度が上昇する出口付近での影響が顕著であった。
【０００５】
さらに、脱ワックス成分がガス状に滞留し、その成分中の無機質がバーナーチップ、炉壁、更には、予焼結炉３内の構造物等に付着する。特に、バーナーチップに付着した無機質成分はガス流量の低下を招き、炉温度を低下させるため、装置を停止し、バーナーを清掃する必要があり、生産性が低下する。また、予焼結炉３内のマッフルに付着した無機質成分は熱伝導を低下させ、マッフルの寿命を低下させる等の問題があった。
【０００６】
本発明は、上記事情に鑑みて提案されたもので、ガスバーナー６へのスムーズな着火を行うこと、及び、燃焼ガスＧ１が焼結物Ｗに直接接触するのを防止して焼結物Ｗの品質の向上を図ると共にバーナーチップへの付着物の防止を目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の予焼結装置は、上記の目的を達成するために、粉末冶金用焼結装置の焼結炉２の上流側に設置された予焼結炉３の天井５に設けられた複数のガスバーナー６から噴射される燃焼ガスＧ１により前記予焼結炉３内を昇温し、予焼結炉３内に設けたコンベア４により、焼結物Ｗを搬送しながら脱ワックスを行う予焼結装置において、前記予焼結炉３内の出口近傍の上部に、前記予焼結炉３内の上部から下方にむかう前記燃焼ガスＧ１と前記予焼結炉３内の下部出口から流れ込む前記粉末冶金用焼結装置の焼結炉２から逆流してくる雰囲気ガス（不活性ガス）Ｇ２とを上下に分離する整流板１０が設けられていることを特徴とし、
【０００８】
また、前記整流板１０と前記ガスバーナー６との間にパイロットバーナー１１が設けられていることを特徴とし、
【０００９】
さらに、請求項１に記載の予焼結装置は、前記整流板１０の端部には、側板１３が立設され、前記パイロットバーナー１１の炎が前記整流板１０と前記側板１３によって前記ガスバーナー６側に向かうように設けられていることを特徴とするものである。
【００１０】
また、請求項２に記載の予焼結装置は、前記整流板１０は、平板状に形成されていることを特徴とするものである。
【００１１】
また、請求項３に記載の予焼結装置は、前記整流板１０は、前記予焼結炉３の炉幅に対して同倍乃至２倍（Ｌ〜２Ｌ）の半径を有し、前記ガスバーナー６に向かって凸形状に形成されていることを特徴とするものである。
【００１２】
【作用】
本発明に係る予焼結装置は、予焼結炉３内を昇温する燃焼ガスＧ１と粉末冶金用焼結装置からの雰囲気ガスＧ２とを分離する整流板１０を予焼結炉３内の出口近傍の上部に設けたので、ガスバーナー６へのスムーズな着火を行うことができるとともに、燃焼ガスＧ１が焼結物Ｗに直接接触するのを防止することが出来る。
【００１３】
また、本発明に係る予焼結装置は、前記整流板１０と前記ガスバーナー６との間にパイロットバーナー１１を設けたので、雰囲気ガス（不活性ガス）Ｇ２に妨げられることなく、パイロットバーナー１１の炎がガスバーナー６に届いて着火することが出来る。
【００１４】
また、本発明に係る予焼結装置は、整流板１０が、パイロットバーナー１１の炎がガスバーナ６に向かうように形成されているので、良好にガスバーナー６の着火をすることが出来る。
【００１５】
また、本発明の請求項２に係る予焼結装置は、整流板１０が、平板状に形成されているので、燃焼ガスＧ１と雰囲気ガス（不活性ガス）Ｇ２とが混入されずにその流路が確保される。
【００１６】
また、本発明の請求項３に係る予焼結装置は、整流板１０が、前記予焼結炉３の炉幅Ｌに対して同倍乃至２倍（Ｌ〜２Ｌ）の半径を有し、前記ガスバーナー６に向かって凸形状に形成されているので、燃焼ガスＧ１と雰囲気ガス（不活性ガス）Ｇ２とが混入されずにその流路が確保されるとともに、雰囲気ガス（不活性ガス）Ｇ２に妨げられることなく、パイロットバーナー１１の炎がガスバーナー６に届いて着火することが出来る。
【００１７】
【実施例】
以下、本発明の予焼結装置の実施例を図面に基づいて詳細に説明する。図１は縦断正面図、図２は図１のＩ−Ｉ線断面図であり、予焼結装置１は焼結炉２の上流側に設けられ、予焼結炉３内に設けたコンベア４により、焼結物Ｗを搬送しながら脱ワックスを行うものである。この場合、予焼結炉３の天井５に設けた複数のガスバーナー６から燃焼ガスＧ１を噴射して予焼結炉３内を昇温する。
【００１８】
そして、同図に示すように、予焼結炉３内の出口近傍の上部に、整流板１０を取付ステイ１５を介して取り付ける。また、整流板１０とガスバーナー６との間において、パイロットバーナー１１を側壁１２に取り付けたものである。これにより、ガスバーナー６からの燃焼ガスＧ１と焼結炉２から逆流してくる雰囲気ガス（不活性ガス）Ｇ２との混入が防止され、再点火時、ガスバーナー６及びパイロットバーナー１１が良好に着火される。
【００１９】
整流板１０は、図３、図４に示すように、側板１３が取り付けられて形成されている。そして、整流板１０は、予焼結炉３の炉幅Ｌに対して同倍乃至２倍（Ｌ〜２Ｌ）の半径を有し、上方に向かって凸形状に形成されている。これにより、ガスバーナー６から下方にむかう燃焼ガスＧ１が上方に折り返され、図１に示すように、予焼結炉３の入り口１４に流れる。従って、燃焼ガスＧ１が焼結物Ｗに届くのが防止されるとともに、燃焼ガスＧ１及び不活性ガスＧ２における流路が確保される。また、再点火時、パイロットバーナー１１からの炎も上方に折り返され、ガスバーナー６の着火も良好にできるものである。
【００２０】
なお、整流板１０は、湾曲させないで、平板状に形成しても、燃焼ガスＧ１と不活性ガスＧ２との混入が防止でき、その流路を確保することができる。
【００２１】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、予焼結炉３内を昇温する燃焼ガスＧ１と粉末冶金用焼結装置からの雰囲気ガス（不活性ガス）Ｇ２とを分離する整流板１０を予焼結炉３内の出口近傍の上部に設けたので、燃焼ガスＧ１の流路が確保され、ガスバーナー６のスムーズな着火を行うことができるとともに、燃焼ガスＧ１が焼結物Ｗに直接接触するのを防止して、焼結物Ｗの品質の向上を図ることが出来る。
【００２２】
また、整流板１０と前記ガスバーナー６との間にパイロットバーナー１１を設けると、パイロットバーナー１１の炎が、不活性ガスＧ２に妨げられることなく、ガスバーナー６に届いて着火することが出来る。
【００２３】
また、整流板１０の端部に、側板１３が立設されていると、パイロットバーナー１１の炎がガスバーナー６に向かってガスバーナー６の着火が良好である。
【００２４】
また、整流板１０の端部に、側板１３が立設されていると、燃焼ガスＧ１と不活性ガスＧ２とがさらに混入されずにその流路が確保される。
【００２５】
また、整流板１０が、予焼結炉３の炉幅に対して同倍乃至２倍の半径を有し、前記ガスバーナー６に向かって凸形状に形成されていると、燃焼ガスＧ１と不活性ガスＧ２とが混入されずにその流路が確保され、不活性ガスＧ２に妨げられることなく、パイロットバーナー１１の炎がガスバーナー６に届いて着火することが出来る。
【００２６】
さらに、従来の脱ワックス成分がガス状に滞留し、その成分中の無機質がバーナーチップ、炉壁、更には、予燒結炉３内の構造物等に付着したり、バーナーチップに付着した無機質成分はガス流量の低下を招き、炉温度の低下させるため、装置を停止し、バーナーを清掃する必要があり、生産性が低下したり、また、予燒結炉３内のマッフルに付着した無機質成分は熱伝導を低下させ、マッフルの寿命を低下させる等の問題は、全て解決された。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例の縦断正面図である。
【図２】図１のＩ−Ｉ線断面図である。
【図３】整流板の拡大正面図である。
【図４】整流板の拡大側面図である。
【符号の説明】
１    予焼結装置
２    焼結炉
３    予焼結炉
４    コンベア
６    ガスバーナー
１０  整流板
１１  パイロットバーナー
１５  取付ステイ
Ｇ１  燃焼ガス
Ｇ２  雰囲気ガス（不活性ガス）
Ｗ    焼結物
【図１】
0003843293.tif 000002
【図２】
0003843293.tif 000003
【図３】
0003843293.tif 000004
【図４】
0003843293.tif 000005