(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
給紙台上に積層されたシートまたは予めシートを丁合したシート束からなる被給紙物を、給紙ローラとこの給紙ローラの外周面に対向して配設した捌き板との間を通過させて送出する給紙装置において、
前記給紙ローラとほぼ同直径を有し前記給紙ローラの左右両側に配設されて前記給紙ローラの中心軸線のまわりに前記給紙ローラと同期して同方向に回転駆動される一対の上部送りローラと、
前記各上部送りローラの下方に配設されこの上部送りローラと同周速で回転駆動され、前記給紙ローラと前記捌き板の間を通過する被給紙物を前記捌き板の左右両側において前記上部送りローラと共に挟圧して送出する下部送りローラと、
前記給紙ローラより所定量大きい直径を有し前記一対の上部送りローラのさらに左右両側に配設されて前記給紙ローラの中心軸線のまわりに前記給紙ローラと同期して同方向に回転駆動され、外輪部が弾性体を介して内輪部に対して偏心自在に弾性支持された補助給紙ローラとを、具備したことを特徴とする給紙装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、新聞折込広告丁合用の丁合機において、積層状態のシートを１枚ずつ、あるいは積層状態の予め丁合されたシート束を１束ずつ、分離して送出する給紙装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
新聞折込広告用の数種類のちらしを一枚ずつ寄せ集めて１束にセットにする丁合機としては、一般に上下に複数段にわたって設けた給紙台上のちらしを給紙装置により順次１枚ずつ送り出して縦送り装置により下方へ搬送しつつ重ね合わせ、最下段部で２つ折りにしたちらしの中にはさみ込んだちらしのセットを、紙排出口部より側方へ排出して紙受装置により集積する縦型の丁合機が用いられている。
【０００３】
そして上記給紙装置としては、図１２に示すように上下に間隔をおいて複数段設置された各給紙台１の先端部付近に、給紙ローラ２と補助ローラ３を配設し、給紙ローラ２の下方に、ちらし重送（二重送り）防止用のゴム製の捌き板（駒片）４を設けるとともに、給紙ローラ２のちらし送出側に搬送ローラ５，５を配設した給紙装置６が用いられている。そして搬送ローラ５，５部を通過したちらしは、ガイド７により図示しない縦送り装置部へと案内される。
【０００４】
給紙台１は、図示しない丁合機ケーシングの側板に両端部を固着された梁状のテーブル部１ａと、前記側板にピン８により傾動自在に支持された傾斜板部１ｂとから成り、テーブル部１ａの上面は、捌き板４が露出する切欠部を除いてカバー１ｃによって覆われ、給紙対象であるちらしａは傾斜板部１ｂおよびカバー１ｃ上に積層状態で載せられる。
【０００５】
給紙ローラ２および補助ローラ３は、外周部に鋸歯状の凹凸を有するゴムタイヤをそなえ、給紙ローラ２は、上段側のテーブル部１ａに垂設固定したブラケット１１に回転自在に支持されたローラ駆動軸１２に、ワンウエイニードルベアリング１３により一方向（矢印Ｒ方向）にのみ回転自在に取付けてある。また補助ローラ３は、ローラ駆動軸１２に揺動自在に支持されたアーム１４に回転自在に取付けた支軸１５に、ワンウエイニードルベアリング１６により一方向（矢印Ｒ方向）にのみ回転自在に取付けてあり、この支軸１５およびローラ駆動軸１２にそれぞれキー止めしたプーリ１７，１８に巻掛けたタイミングベルト１９（ギヤ機構でもよい）により給紙ローラ２と連動して回転し、給紙時に最上層のちらしａを摩擦駆動するためのものである。
【０００６】
アーム１４には、たとえば実公平１ー１４５８６号公報に開示されているように、アーム１４とローラ駆動軸１２との間に制動トルクを発生させるブレーキと、つまみ２０の回動操作によりこの制動トルクを調整するトルク調整機構が設けられ、上記制動トルクの調整により補助ローラ３のちらしａに対する押付圧力、従ってちらしａに対する摩擦駆動力を調節できるようになっている。
【０００７】
また捌き板４は、テーブル部１ａに固設したブラケット２１により両端部を支持した支軸２２のまわりに揺動自在に支持された揺動台２３の上面に、接着と押え金具２４の締付けにより取付けられている。２５は、ちらしの紙質や厚さ、印刷状態などに応じてちらしを確実に供給するために、捌き板４と給紙ローラ２との間隙あるいは圧接力（捌き圧）Ｐを調節する間隙調節機構で、図１３にも示すように揺動台２３の底面部に傾斜台２６をねじ止めし、この下側の傾斜面２６ａに当接するボール２７を保持し左右方向に延びる棒状のホルダー２８を、給紙方向（矢印Ｘ方向）に直交する矢印Ｙ方向に進退させて、揺動台２３の傾斜量を調節するものであり、ホルダー２８はたとえば実公昭５５ー３８９２２号公報に記載されているようなつまみの回転操作により進退駆動されるものである。また搬送ローラ５は、図示しない丁合機の側板に回転自在に支持された搬送ローラ駆動軸２９に固定取付されている。
【０００８】
上記構成の給紙装置６においては、搬送ローラ５は常に回転させておき、給紙ローラ２は、ローラ駆動軸１２を一定時間ｔ０（たとえば０．１秒間）だけ矢印Ｒ方向に回転駆動する。これによって給紙ローラ２が矢印Ｒ方向に回転駆動され、これに連動して補助ローラ３も矢印Ｒ方向に回転駆動されるとともに、アーム１４が矢印Ｑ方向に揺動して補助ローラ３が最上層のちらしａの表面に圧接され、最上層のちらしａは補助ローラ３による摩擦駆動と、給紙ローラ２による摩擦駆動を受けて、捌き板４と給紙ローラ２の間を通り、搬送ローラ５，５により駆動されて矢印Ｘ方向に送り出される。
【０００９】
またこの送り出される最上層のちらしａの下側のちらしは、捌き板４の位置で該捌き板との摩擦力により停止し、これによってちらしａは１枚ずつ送り出される。なお上記駆動時間ｔ０経過後は、ローラ駆動軸１２は停止するが、搬送ローラ５により駆動されているちらしの後端部が捌き板４部を通過するまでは、ワンウエイニードルベアリング１３により支持された給紙ローラ２は、ちらしにより駆動されて追従回転する。
【００１０】
ところで最近は、新聞に一度に折込むちらしの枚数が増える傾向にあり、１台の丁合機の給紙装置６の全段数よりちらしの種類が多い場合は、１回目の丁合により図１１に示すように複数種類のちらし９１を二つ折りの折り紙（ちらし）９２にはさみ込んだちらし束（丁合品）９０を得たのち、このちらし束９０と残りの種類のちらしとを、それぞれ別の段の各給紙装置６の給紙台１上に積層して、２回目の丁合をおこない、ちらし束９０と残りのちらしを別の二つ折りの折り紙（ちらし）にはさみ込んだ再丁合品とする必要がある。
【００１１】
ところが図１２の給紙装置６は、１枚物のちらしの給紙には好適に使用することができるが、上記のちらし束９０の給紙をおこなおうとすると、次のような問題が生じる。すなわち、給紙台１上に積層したちらし束９０に対して、前述の給紙ローラ２の回転および補助ローラ３の回転と最上層のちらし束９０への圧接により、最上層のちらし束９０を給紙方向へ駆動すると、図１４に略示するように、ちらし束９０が給紙ローラ２と捌き板４との間を通過する際に、折り紙９２の下側片部９２ａが捌き板４による摩擦抵抗Ｆを受け、折り紙９２の上側片部９２ｂが給紙ローラ２による給紙方向への摩擦駆動力Ｔを受けるので、上側片部９２ｂが下側の各ちらし９１や下側片部９２ａより先行するように駆動され、搬送ローラ５，５にくわえ込まれて折り紙９２が２箇所で折目を有する２重折りの状態となったり、あるいは上側片部９２ｂのみが大きく先行して折り紙９２が開いてしまい、ちらし束９０の給紙が不能となるという問題点がある。
【００１２】
そこでこの問題点を解決するものとして、特開平９ー２０８０７１号公報においては、図１２に鎖線で示すように、上記の捌き板４のちらし送出方向下流側に設けた給送ローラ９９と、上記の捌き用の給紙ローラ２とで、被給送物（ちらし束９０）を挟みつつ給送する給紙装置が提案されている。
【００１３】
しかしこの給紙装置においては、給送ローラ９９を捌き板４の下流側に直列に設けるため、捌き板４は図に示すようにその後端部４ａが給紙ローラ２の直下部よりも上流側に位置する短尺のものとなるので、この給紙装置によりシート束ではなく、１枚物のちらしの給紙をおこなう場合には、捌き板４と給紙ローラ外周の接触長さが小さいため捌き能力が不足して、複数枚のちらしが送出される重送が多発するという問題点がある。また給紙ローラ２は捌き板４との紙捌き用と、給送ローラ９９との挟圧給送用を兼ねているため、紙捌き用の給紙ローラ２のゴムタイヤ部は、挟圧給送用に適した弾性、摩擦係数、耐摩耗性等を有するものとはいえず、長期間確実に給送ローラ９９との挟圧給送がおこなえるものではなかった。
【００１４】
なお１台の丁合機の全給紙装置のうち、一部の給紙装置をちらし束専用のものとして、１枚物のちらしの給紙には用いないようにすると、１枚物のちらしのみによる前記１回目の丁合時におけるちらし枚数が減少し丁合回数が増えるので好ましくなく、また作業者の勘違いにより１枚物のちらしの給紙をおこなって丁合ミスをひきおこすおそれもあるので、ちらし束でも１枚物のちらしでも給紙がおこなえる給紙装置が望ましい。
【００１５】
【発明が解決しようとする課題】
この発明は上記従来の問題点を解決しようとするもので、予め丁合したシート束の積層体からシート束を１束ずつ確実に分離して送出できるとともに、シートの積層体からシートを１枚ずつ確実に分離して送出できる給紙装置を提供することを目的とする。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するためにこの発明は、給紙台上に積層されたシートまたは予めシートを丁合したシート束からなる被給紙物を、給紙ローラとこの給紙ローラの外周面に対向して配設した捌き板との間を通過させて送出する給紙装置において、前記給紙ローラとほぼ同直径を有し前記給紙ローラの左右両側に配設されて前記給紙ローラの中心軸線のまわりに前記給紙ローラと同期して同方向に回転駆動される一対の上部送りローラと、前記各上部送りローラの下方に配設されこの上部送りローラと同周速で回転駆動され、前記給紙ローラと前記捌き板の間を通過する被給紙物を前記捌き板の左右両側において前記上部送りローラと共に挟圧して送出する下部送りローラと、前記給紙ローラより所定量大きい直径を有し前記一対の上部送りローラのさらに左右両側に配設されて前記給紙ローラの中心軸線のまわりに前記給紙ローラと同期して同方向に回転駆動され、外輪部が弾性体を介して内輪部に対して偏心自在に弾性支持された補助給紙ローラとを、具備したことを特徴とする。
【００１７】
この発明において「左右」とは、給紙時に被給紙物が上流側から下流側に向って進行する給紙方向に対する左右方向を称するものとする。
【００１８】
この発明によれば、給紙ローラの左右両側に配設した上部送りローラと、この給紙ローラの下方に配設した下部送りローラとで、給紙ローラと捌き板の間を通過する被給紙物を捌き板の左右両側で挟圧して送出するので、捌き板と給紙ローラは確実な捌き作用が得られるように、また上部送りローラと下部送りローラは確実な挟圧送出作用が得られるように、それぞれ独立して材質や形状を選定することができる。これによってシート束の積層体に対しては、給紙ローラと捌き板により下層のシート束から分離された最上部のシート束を、分離直後に上部送りローラと下部送りローラによって挟圧して送出することにより、一束ずつ確実に分離して送出でき、また１枚物のシートの積層体に対しては、給紙ローラと捌き板の接触長さを適切なものとすることにより、１枚ずつ確実に分離して送出することができるのである。
【００１９】
また前記給紙ローラより所定量大きい直径を有し前記一対の上部送りローラのさらに左右両側に配設されて前記給紙ローラの中心軸線のまわりに前記給紙ローラと同期して同方向に回転駆動され、外輪部が弾性体を介して内輪部に対して偏心自在に弾性支持された補助給紙ローラにより、厚手のシート束をその左右両端部寄りの位置で、給紙台テーブル部のカバーとの間で挟圧して摩擦駆動することができ、シート束をより確実に安定した状態で送出することができるのである。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下図１〜図１１に示す一例により、この発明の実施の形態を説明する。なお図中、図１２と同一または相当部分には、同一符号を付して図示し、その詳細な説明は省略する。
【００２１】
図１〜図３において、２本のローラ駆動軸１２ａ，１２ｂが、共通の中心軸線３１上において左右に離間して配置され、原動側のローラ駆動軸１２ａは、給紙台１のテーブル部１ａに立設固定したブラケット３２と丁合機ケーシングの側板３３に回転自在に支持され、従動側のローラ駆動軸１２ｂは、上段側のテーブル部１ａに垂設固定したブラケット１１に回転自在に支持されている。１２ｃはブラケット１１，３２に回転自在に支持された中間軸で、この中間軸１２ｃとローラ駆動軸１２ａにそれぞれキー止めしたプーリ３４，３５に巻掛けたタイミングベルト３６、および中間軸１２ｃとローラ駆動軸１２ｂにそれぞれキー止めしたプーリ３７，３８に巻掛けたタイミングベルト３９によって、ローラ駆動軸１２ａの回転は中間軸１２ｃを介してローラ駆動軸１２ｂに伝達され、両ローラ駆動軸１２ａ，１２ｂは同方向に同回転速度で回転するようになっている。また側板３に両端部を回転自在に支持された搬送ローラ駆動軸２９とローラ駆動軸１２ａは、図示しないベルト等を用いた回転伝達機構と電磁クラッチとを介して、連動可能に接続されている。
【００２２】
ローラ駆動軸１２ｂには給紙ローラ２をワンウエイニードルベアリング１３を介して一方向（矢印Ｒ方向）にのみ回転自在に取付けてあり、またローラ駆動軸１２ｂに揺動自在に支持されたアーム１４に回転自在に取付けた支軸１５には、補助ローラ３をワンウエイニードルベアリング１６を介して一方向（矢印Ｒ方向）にのみ回転自在に取付けてある。そしてこの支軸１５およびローラ駆動軸１２ｂにそれぞれキー止めしたプーリ１７，１８に巻掛けたタイミングベルト１９により、補助ローラ３は給紙ローラ２と連動して同速度で回転する点、およびアーム１４には、つまみ２０の回動操作により補助ローラ３のちらしに対する押付圧力を調節できるブレーキや制動トルク調整機構が設けられている点は、前述の図１２に示す給紙装置６と同じである。
【００２３】
また図１および図６に示すように、ローラ駆動軸１２ｂ上には、給紙ローラ２の左右両側に一対の上部送りローラ４１，４１が、それぞれワンウエイニードルベアリング４２を介して一方向（矢印Ｒ方向）にのみ回転自在に取付けてある。この上部送りローラ４１は、後述の下部送りローラ５１と共にちらし束を挟圧し摩擦駆動して送出するためのものであり、比較的低い挟圧力でも高い摩擦駆動力が得られ、かつ摩耗が少ないように、給紙ローラ２のゴムタイヤよりは硬質のゴム（この例ではシリコンゴム）製のソリッドタイヤを外周部にそなえている。
【００２４】
そして上部送りローラ４１の周速と給紙ローラ２の周速は等しいのが望ましいが、給紙ローラ２のゴムタイヤは鋸歯状の凹凸を有し比較的軟質のゴム（この例では天然ゴム）から成るため、摩耗の進行が比較的速いので、上部送りローラ４１の直径は給紙ローラ２とほぼ同直径、たとえば給紙ローラ２の「新品時の直径」と「摩耗が進行して交換するときの使用限界直径」の間の値（好ましくはその平均直径値）とすればよい。
【００２５】
上記の上部送りローラ４１と共働する下部送りローラ５１は、図５および図６に示すように、下部ユニット５０としてテーブル部１ａ内に収容されている。下部ユニット５０は、捌き板４の揺動支持構造と、下部送りローラ５１の支持および駆動構造とを一体にまとめてユニット化したものであり、テーブル部１ａに取付けられるブラケット５２に、左右方向に延びる揺動支軸を兼ねた下部駆動軸５３を回転自在に支持し、この下部駆動軸５３には、図２にも示すように先ず捌き板４を取付けた揺動台２３の基部を、軸受５４を介して回転自在に支持して、揺動台２３が下部駆動軸５３の中心軸線５３ａを揺動中心軸線として揺動できる構造となっている。この揺動台２３の傾斜量調節用の間隙調節機構２５としては、前述の給紙装置６と同じものを用いている。
【００２６】
一方、この下部駆動軸５３に軸受を介して基部を回転自在に支持され中心軸線５３ａのまわりに揺動自在なレバー５５の先端部には、ローラ軸５６が軸受を介して回転自在に支持され、このローラ軸５６の両端部には、上部送りローラ４１，４１の下方位置でかつ捌き板４の左右両側に位置する下部送りローラ５１，５１が、それぞれワンウエイニードルベアリング５７を介して一方向（矢印Ｒ方向）にのみ回転自在に支持されている。この下部送りローラ５１は、上部送りローラ４１と同じ硬質のゴム（この例ではシリコンゴム）製のソリッドタイヤを外周部にそなえている。このように上部送りローラ４１および下部送りローラ５１のタイヤの材質および形状は、給紙ローラ２のタイヤとは無関係に、摩擦係数や耐摩耗性などちらし束の挟圧駆動に最適のものを選定することができるのである。
【００２７】
レバー５５は、２枚の側板５５ａの先端部側を屈曲板状の連結板５５ｂで連結して成り、この連結板５５ｂの先端部とテーブル部１ａの底面との間には、２個の圧縮ばね５８が装着され、これによってレバー５５の先端部は上向きに（上部送りローラ４１に向う方向に）付勢され、下部送りローラ５１は上部送りローラ４１に上記圧縮ばね５８のばね力により圧接されている。この下部送りローラ５１と上部送りローラ４１の接触点Ｇ（図６参照）は、ローラ駆動軸１２ｂの中心の直下位置Ｊよりやや給紙方向下流側にあり、捌き板４と給紙ローラ２の接触点付近に来るように、ローラ軸５６の位置が選定されている。
【００２８】
そして図３および図５に示すように、下部駆動軸５３の側板３３側の端部は、軸受６１によりテーブル部１ａに回転自在に支持されるとともに、ローラ駆動軸１２ａにキー止めした歯車６２に噛合う側板３３に軸支した従動歯車６３と一体のプーリ６４と、下部駆動軸５３にキー止めしたプーリ６５に、タイミングベルト６６を巻掛けた駆動機構により、下部駆動軸５３はローラ駆動軸１２ａに連動して回転駆動され、この回転は、下部駆動軸５３にキー止めしたプーリ６７とローラ軸５６にキー止めしたプーリ６８に巻掛けたタイミングベルト６９によりローラ軸５６に伝達され、これによって下部送りローラ５１は、上部送りローラ４１と反対回転方向に（接触点Ｇで同方向に）同周速で、上部送りローラ４１と同期して回転駆動されるようになっている。
【００２９】
テーブル部１ａの上面を覆うカバー７１は、捌き板４の捌き面部および下部送りローラ５１が露出する切欠部７２を有し、またこの例では図７に示すように、給紙ローラ２の直下位置Ｓより給紙方向上流側の位置に、直下位置Ｓ側が下段側となる左右方向に延びる段付き部７３を設けてある。この段付き部７３は図７に示すように、１枚物のちらしの捌きに好適な捌き板４のカバー７１上の露出長さＭが得られる位置付近に設けることにより、１枚物のちらしに対して確実な捌き作用が得られ、また給紙ローラ２（および上部送りローラ４１）の直下部におけるカバー上面とローラとのすきまＨが、段付き部７３を設けない場合（鎖線７４で示す）のすきまｈより大となるため厚手のちらし束を円滑に給紙できる構造となるので、特に好ましい。なお厚手のちらし束の給紙のために段付き部７３を設けずに平板状のカバー全体を鎖線７５で示すように下げた構成とすると、捌き板４の露出長ｍが過大となって１枚物のちらしの先端部が給紙ローラ２の手前で止まってしまい、円滑な給紙が不能となるので好ましくなく、上記段付き部７３の付設によって、厚手のちらし束の給紙および１枚物のちらしの給紙が、いずれも円滑・確実におこなえるのである。
【００３０】
また図１および図４に示すように、前記一対の上部送りローラ４１，４１のさらに左右両側に、補助給紙ローラ８０，８０が、ローラ駆動軸１２ａおよび１２ｂにそれぞれワンウエイニードルベアリング８１を介して一方向（給紙ローラ２と同方向）にのみ回転自在に取付けてある。この補助給紙ローラ８０は、図８および図９にも示すように、鋸歯状の凹凸を有するゴム製のタイヤ８２ａを嵌着した外輪８２と、ワンウエイニードルベアリング８１を内径側に嵌込んだ内輪８３と、外輪８２を内輪８３に対して弾性支持する弾性体８４と、外輪８２と内輪８３との軸方向へのずれを規制するとともに外輪８２の側面に突設したピン８５に係合する切欠８６ａ（図４参照）をそなえトルク伝達部材として機能する側板８６，８６とを備えて成る。
【００３１】
弾性体８４はばね鋼板製で、リング部８４ａに８本のスポーク部８４ｂを連設した一体打抜品の、スポーク部８４ｂの基部および先端部に曲げ加工を施し、外輪８２の内径ｄよりやや大きい外径Ｄに成形加工したものであり、リング部８４ａを一方の側板８６と共に内輪８３にねじ止め後、弾性体８４に外輪８２の内径部を嵌込み、他方の側板８６を内輪８３にねじ止めして、補助給紙ローラ８０が得られる。この組立状態において、側板８６，８６と外輪８２との間には少量のすきまが存在し、外輪８２は弾性体８４を介して内輪８３に偏心自在に弾性支持されている。
【００３２】
そして図４に示すように補助給紙ローラ８０は、無偏心状態でその外周とカバー７１の上面との間にすきまｔが形成されるように、給紙ローラ２より所定量（たとえば５mm程度）大きい直径寸法を有するものであり、これによって厚さｔ以上のちらし束９０に対して補助給紙ローラ８０による摩擦駆動（後述）がおこなわれるようになっている。
【００３３】
上記構成の給紙装置３０によりちらし束９０の給紙をおこなうには、給紙台１上にちらし束９０を積層状態で載せ、次に間隙調節機構２５のホルダー２８を左右方向に駆動して揺動台２３を揺動させ、図１０（ａ）に示すように捌き板４と給紙ローラ２とのすきまｇを、ちらし束９０の厚さに近い寸法となるようにセットする。
【００３４】
次に図示しない電磁クラッチの作動によりローラ駆動軸１２ａを一定時間だけ矢印Ｒ方向に回転駆動すれば、中間軸１２ｃを介してローラ駆動軸１２ｂがローラ駆動軸１２ａと同方向に同回転速度で回転し、これによって給紙ローラ２が矢印Ｒ方向に回転駆動され、また給紙ローラ２の左右両側の上部送りローラ４１も、給紙ローラ２とほぼ同周速で同方向に回転駆動される。
【００３５】
上記の給紙ローラ２の回転により、これと連動して補助ローラ３も矢印Ｒ方向に回転駆動されるとともに、アーム１４が矢印Ｑ方向に揺動して補助ローラ３が最上層のちらし束９０の表面に圧接されるので、最上層のちらし束９０は補助ローラ３による摩擦駆動と給紙ローラ２による摩擦駆動を受けて、下側のちらし束９０とは分離されて図１０（ｂ）に示すように先端部９０ａが捌き板４と給紙ローラ２との間に挟み込まれる。
【００３６】
一方上記のローラ駆動軸１２ａの回転は下部駆動軸５３を介してローラ軸５６に伝達され、下部送りローラ５１は上部送りローラ４１と同周速で矢印Ｒ方向に回転駆動されるので、上記のちらし束９０の先端部９０ｃは給紙ローラ２（および上部送りローラ４１）の直下位置付近で、上部送りローラ４１と下部送りローラ５１の間に挟み込まれ、圧縮ばね５８によるばね力で挟み付けるこれら両送りローラによる摩擦駆動力を受けて、捌き板４による摩擦抵抗力に打勝って矢印Ｘ方向に駆動される。これによってちらし束９０は、折り紙９２（図１１参照）の上側片部９２ｂのみが先行駆動されることなく折り紙９２とちらし９１が一体になった状態で、矢印Ｘ方向に送出され、搬送ローラ５，５間へと供給される。
【００３７】
また、上記のローラ駆動軸１２ａ，１２ｂの回転によって、補助給紙ローラ８０，８０も矢印Ｒ方向に回転駆動され、図４におけるローラ外周とカバー７１上面とのすきまｔより厚いちらし束９０に対しては、外輪８２は偏心しつつ回転してちらし束９０の上面を矢印Ｘ方向に摩擦駆動し、これによってちらし束９０は左右方向の両端部寄りの位置で補助駆動され、より安定した状態で直進方向へ送出される。特に図１における左側の補助給紙ローラ８０は折り紙９２の左端より左側に位置させることにより、ちらし９１を直接摩擦駆動できるので、折り紙９２に対してちらし９１が遅れることがなく、ちらし束９０は一体となって送出させることができるのである。
【００３８】
なお搬送ローラ５，５よるちらし束９０の駆動開始後に、ローラ駆動軸１２ａの駆動は断たれるが、給紙台１部の各ローラはワンウエイニードルベアリングによりフリー回転して、搬送ローラ５によるちらし束９０の引出しの支障となることはない。
【００３９】
このようにして１束のちらし束９０を送出したら、上記工程を繰返して、給紙台１上のちらし束９０の積層体からちらし束９０を１束ずつ分離・給紙して、このちらし束９０を含む再丁合品を得ることができるのである。
【００４０】
また上記構成の給紙装置３０により、１枚物のちらし９１の給紙をおこなうには、給紙台１上にちらし９１を積層したのち、間隙調節機構２５のホルダー２８を左右方向に駆動して揺動台２３を揺動させ、図１２に示す給紙装置６と同様に給紙ローラ２のゴムタイヤ部への捌き板４の圧接力（捌き圧）Ｐの調節をおこなったのち、前記のちらし束９０給紙時と同様にローラ駆動軸１２ａを回転駆動させれば、補助ローラ３と給紙ローラ２により摩擦駆動された最上層のちらし９１は、捌き板４部で下層のちらし９１と分離されて矢印Ｘ方向に送出される。
【００４１】
このとき捌き板４は、従来の１枚物用の図１２の給紙装置６と同様に、給紙ローラ２の直下位置よりも下流側に延びているので、給紙ローラ２と捌き板４の接触長さが不足することはなく、ちらし９１を給紙台１上の積層体から確実に１枚ずつ分離して送出することができるのである。
【００４２】
また上部送りローラ４１および下部送りローラ５１は、前記のちらし束給紙時と同様に回転して、ちらし９１を摩擦駆動して送出を補助するが、ちらし９１は１枚物（二つ折りのものを含む）であってちらし束９０よりは遙かに薄いため、その先端が上部送りローラ４１と下部送りローラ５１間に挟み込まれる位置は、図１０（ｂ）に示すちらし束９０の場合より十分下流側の位置であり、この挟み込み位置までちらし９１が捌き板４に沿って移動する間に、下側のちらし９１とは分離されるので、上部送りローラ４１と下部送りローラ５１による挟圧駆動がちらし９１の重送をひきおこすということはない。なお補助給紙ローラ８０は、すきまｔがちらし厚より大の場合は、空転するだけであって、ちらし９１の送出の支障となることはない。
【００４３】
このように給紙ローラ２と捌き板４による捌きと、上部送りローラ４１と下部送りローラ５１による挟圧摩擦駆動とを、独立してほぼ同時進行の形でおこなうことができるので、ちらし束９０の給紙の場合は給紙ローラ２と捌き板４とによって下層のちらし束から分離された最上部のちらし束９０を、分離直後に上部送りローラ４１と下部送りローラ５１によって挟圧して送出方向に駆動することにより、折り紙９２の上側片部９２ｂのみが先行駆動されるのを防止して、折り紙９２の二重折りや開きによる給紙不能事故をひきおこすことなく、ちらし束９０を確実に１束ずつ給紙できるとともに、１枚物のちらし９１の給紙装置としても、給紙ローラ２と捌き板４の接触長さを必要なだけとることができるので、ちらし９１を確実に１枚ずつ給紙することができるのである。
【００４４】
またこの例では、下部送りローラ５１を、捌き板４を支持する揺動台２３の揺動中心軸線（下部駆動軸５３の中心軸線５３ａ）のまわりに揺動自在なレバー５５の先端部に軸支し、レバー５５の先端部を圧縮ばね５８により上向きに付勢する構成としたので、下部送りローラ５１の支持構造と揺動台２３の支持構造を一体化して下部ユニット５０としてコンパクトにまとめることができ、装置を簡潔化できるとともにテーブル部１ａへの組付時に個別に芯出しや位置ぎめをおこなう必要がなく組付作業が容易となる。
【００４５】
この発明は上記の例に限定されるものではなく、たとえば捌き板４の揺動台２３への取付構造、揺動台２３の支持構造、捌き板４の間隙調節機構２５、下部送りローラ５１の支持構造などは、上記以外の構造のものとしてもよい。また上記の例では、給紙ローラおよび上部送りローラ駆動用の駆動軸を、２本のローラ駆動軸１２ａ，１２ｂで構成したが、これを１本のローラ駆動軸で構成してもよい。
【００４６】
また補助給紙ローラ８０は、ばね鋼製の弾性体８４の他、プラスチックやゴムなど他材質で他形状の弾性体を有するものとしてもよく、また給紙対象とするちらし束の厚さ等によっては、カバー７１の段付き部７３を省略してもよい。
【００４７】
またこの発明は、新聞増頁あるいはこの新聞増頁を含むシート束など、ちらしおよびちらし束以外の被給紙物を給紙対象とする給紙装置にも適用できるものである。
【００４８】
【発明の効果】
以上説明したようにこの発明によれば、給紙ローラの左右両側に配設した上部送りローラと、この給紙ローラの下方に配設した下部送りローラとで、給紙ローラと捌き板の間を通過する被給紙物を捌き板の左右両側で挟圧して送出するようにしたので、捌き板と給紙ローラによる確実な捌き作用と、上部送りローラと下部送りローラによる確実な挟圧送出作用により、予め丁合したシート束の積層体からシート束を１束ずつ確実に分離して送出できるとともに、１枚物のシートの積層体からシートを１枚ずつ確実に分離して送出できる。
【００４９】
また補助給紙ローラにより厚手のシート束をその左右両端部寄りの位置で、給紙台テーブル部のカバーとの間で挟圧して摩擦駆動することができ、シート束をより確実に安定した状態で送出することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  この発明の実施の形態の一例を示す給紙装置の要部平面図である。
【図２】  図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】  図１のＢ−Ｂ線断面図である。
【図４】  図１のＣ−Ｃ線断面図である。
【図５】  図１の給紙装置の給紙台部のテーブル部の一部切欠平面図である。
【図６】  図５のＤ−Ｄ線断面図である。
【図７】  図１の給紙装置のカバー７１の段付き部分の縦断面図である。
【図８】  図４における補助給紙ローラ８０の縦断面図である。
【図９】  図８における弾性体８４の正面図である。
【図１０】  図１の給紙装置によるちらし束の給紙動作を示す模式断面図である。
【図１１】  給紙装置の給紙対象であるちらし束の斜視図である。
【図１２】  従来の給紙装置の一例を示す縦断面図である。
【図１３】  図１２のＥ−Ｅ線断面図である。
【図１４】  図１２の給紙装置によるちらし束の給紙動作を示す模式断面図である。
【符号の説明】
１…給紙台、２…給紙ローラ、４…捌き板、１２ａ…ローラ駆動軸、１２ｂ…ローラ駆動軸、２３…揺動台、３０…給紙装置、３１…中心軸線、４１…上部送りローラ、５１…下部送りローラ、５２…ブラケット、５３…下部駆動軸、５５…レバー、５６…ローラ軸、５８…圧縮ばね、７１…カバー、７３…段付き部、８０…補助給紙ローラ、８２…外輪、８３…内輪、８４…弾性体、９０…ちらし束、９１…ちらし、９２…折り紙。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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