(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
吸入孔（５２）及び吐出孔（５３）が開口するシリンダ室（５１）をもつシリンダ（５）と、駆動軸（３）の偏心軸部（３１）に嵌合され、前記シリンダ室（５１）に内装されるローラ（７）と、前記シリンダ室（５１）の内部を吸入孔（５２）に通じる低圧室（Ｘ）と吐出孔（５３）に通じる高圧室（Ｙ）とに区画するブレード（９）とを備えたロータリー圧縮機において、前記吸入孔（５２）の前記シリンダ室（５１）内周面への開口側における中心線（ａ）を、前記シリンダ室（５１）の内周面における前記中心線（ａ）と交差する点の接線（ｂ）と直交する直線（ｃ）に対し前記ブレード（９）側に傾けるとともに前記吸入孔（５２）の前記開口側を規定する両壁面をも前記ブレード（９）側に傾けることで、前記吸入孔（５２）の少なくとも前記開口側を前記直線（ｃ）に対し前記ブレード（９）側に傾けていることを特徴とするロータリー圧縮機。
【請求項２】
吸入孔（５２）における吸入管接続側の中心線（ｄ）が前記シリンダ室（５１）の中心に向かう、請求項１記載のロータリー圧縮機。
【請求項３】
吸入孔（５２）及び吐出孔（５３）が開口するシリンダ室（５１）をもつシリンダ（５）と、駆動軸（３）の偏心軸部（３１）に嵌合され、前記シリンダ室（５１）に内装されるローラ（７）と、前記シリンダ室（５１）の内部を吸入孔（５２）に通じる低圧室（Ｘ）と吐出孔（５３）に通じる高圧室（Ｙ）とに区画するブレード（９）とを備えたロータリー圧縮機において、前記シリンダ（５）の軸方向一側に付設され前記シリンダ室（５１）の軸方向一側を閉鎖する閉鎖部材（６）を有し、前記シリンダ（５）及び閉鎖部材（６）で前記シリンダ室（５１）に開口する吸入孔（５２）が形成され、前記閉鎖部材（６）に吸入管（８）及び前記吸入孔（５２）と連通する吸入通路（６１）を設け、この吸入通路（６１）の前記シリンダ室（５１）内周に開口する先端側を前記シリンダ（５）に向かって傾斜状に形成し、少なくとも前記吸入通路（６１）の先端側における中心線（ａ）を、前記シリンダ室（５１）の内周面における前記中心線（ａ）と交差する点の接線（ｂ）と直交する直線（ｃ）に対し前記ブレード（９）側に傾けるとともに前記吸入通路（６１）の先端側を規定する両壁面をも前記ブレード（９）側に傾けていることを特徴とするロータリー圧縮機。
【請求項４】
閉鎖部材（６）に形成する吸入通路（６１）における吸入管（８）と連通する入口側の中心線が前記シリンダ室（５１）の中心に向かう、請求項３記載のロータリー圧縮機。
【請求項５】
ブレード（９）がローラ（７）の外周部に突設状に結合され、シリンダ（５）には前記ブレード（９）の突出先端側を進退自由に受入れる受入溝（１０ａ）をもった揺動ブッシュ（１０）が揺動可能に保持されると共に、シリンダ室（５１）に開口する吸入孔（５２）に対向するローラ（７）の外周面に、前記吸入孔（５２）から導入される吸入ガスを低圧室（Ｘ）に案内するガイド溝（７１）を凹入させている請求項１，請求項２、請求項３、または、請求項４記載のロータリー圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、主として冷凍装置に使用するロータリー圧縮機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ロータリー圧縮機としては、例えば実開昭６３−５４８８２号公報に記載されたものが知られている。この従来の圧縮機は、図９で示したように、シリンダＡのシリンダ室Ａ１に、駆動軸の偏心軸部Ｂに挿嵌されたローラＣを内装すると共に、前記シリンダＡの軸方向一側にフロントヘッド（図示せず）を、また、軸方向他側にリヤヘッド（図示せず）を設ける一方、前記シリンダ室Ａ１に開口する吸入孔Ｄと吐出孔Ｅとを周方向に所定間隔を置いて形成し、これら吸入孔Ｄと吐出孔Ｅとの間に半径方向に延びるブレード保持溝Ｆを設け、この保持溝ＦにブレードＧを進退移動可能に設けて、該ブレードＧの先端を前記ローラＣの外周面に常時接触させることにより、前記シリンダ室Ａ１の内部を前記吸入孔Ｄに通じる低圧室Ｘと前記吐出孔Ｅに通じる高圧室Ｙとに区画している。又、前記吸入孔Ｄは前記シリンダＡにおけるブレードＧ近くにおいて、前記シリンダ室Ａ１の中心部に向かって半径方向に、換言すると前記吸入孔Ｄの中心線が、該中心線と交差する点におけるシリンダ室Ａ１の内周面の接線と直交する方向に形成されている。尚、前記ローラＣは内外２つのローラ部材で構成されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、以上の構成によれば、前記吸入孔Ｄが前記シリンダＡのブレードＧ近くで前記シリンダ室Ａ１の中心部に向かって半径方向に形成されていることから、前記吸入孔Ｄからシリンダ室Ａ１の低圧室Ｘへとガス流体を吸入するとき、このガス流体は、図９の矢印イで示すように、前記吸入孔Ｄから前記ローラＣの外周面に垂直に衝突した後、さらに、そのまま垂直方向に跳ね返ろうとしながら前記低圧室Ｘの反ブレード側に向かってほぼ直交状に導入されることとなり、このため前記吸入孔Ｄから低圧室Ｘに吸入する吸入ガス流体の流動抵抗が大きくなって、該低圧室Ｘでの吸入圧力損失が大きくなる問題があった。
【０００４】
本発明の目的は、吸入孔からシリンダ室の低圧室へとガス流体が吸入されるときの流動抵抗を小さくできて、低圧室での吸入圧力損失を低減することができるロータリー圧縮機を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、請求項１記載の発明は、吸入孔５２及び吐出孔５３が開口するシリンダ室５１をもつシリンダ５と、駆動軸３の偏心軸部３１に嵌合され、前記シリンダ室５１に内装されるローラ７と、前記シリンダ室５１の内部を吸入孔５２に通じる低圧室Ｘと吐出孔５３に通じる高圧室Ｙとに区画するブレード９とを備えたロータリー圧縮機において、前記吸入孔５２の前記シリンダ室５１内周面への開口側における中心線ａを、前記シリンダ室５１の内周面における前記中心線ａと交差する点の接線ｂと直交する直線ｃに対し前記ブレード９側に傾けるとともに前記吸入孔５２の前記開口側を規定する両壁面をも前記ブレード９側に傾けることで、前記吸入孔５２の少なくとも前記開口側を前記直線ｃに対し前記ブレード９側に傾けているのである。
【０００６】
請求項２記載の発明は、前記吸入孔５２における吸入管接続側の中心線ｄが前記シリンダ室５１の中心に向かうものである。
【０００７】
請求項３記載の発明は、吸入孔５２及び吐出孔５３が開口するシリンダ室５１をもつシリンダ５と、駆動軸３の偏心軸部３１に嵌合され、前記シリンダ室５１に内装されるローラ７と、前記シリンダ室５１の内部を吸入孔５２に通じる低圧室Ｘと吐出孔５３に通じる高圧室Ｙとに区画するブレード９とを備えたロータリー圧縮機において、前記シリンダ５の軸方向一側に付設され前記シリンダ室５１の軸方向一側を閉鎖する閉鎖部材６を有し、前記シリンダ５及び閉鎖部材６で前記シリンダ室５１に開口する吸入孔５２が形成され、前記閉鎖部材６に吸入管８及び前記吸入孔５２と連通する吸入通路６１を設けて、この吸入通路６１の前記シリンダ室５１内周に開口する先端側を前記シリンダ５に向かって傾斜状に形成し、少なくとも前記吸入通路６１の先端側における中心線ａを、前記シリンダ室５１の内周面における前記中心線ａと交差する点の接線ｂと直交する直線ｃに対し前記ブレード９側に傾けるとともに前記吸入通路６１の先端側を規定する両壁面をも前記ブレード９側に傾けたのである。
【０００８】
請求項４記載の発明は、請求項３記載の発明において、前記閉鎖部材６に形成する吸入通路６１における吸入管８と連通する入口側の中心線が前記シリンダ室５１の中心に向かうものである。
【０００９】
請求項５記載の発明は、前記ブレード９をローラ７の外周部に突設状に結合し、前記シリンダ５に前記ブレード９の突出先端側を進退自由に受入れる受入溝１０ａをもった揺動ブッシュ１０を揺動可能に保持して、前記シリンダ室５１に開口する吸入孔５２に対向するローラ７の外周面に、前記吸入孔５２から導入される吸入ガスを低圧室Ｘに案内するガイド溝７１を凹入させたのである。
【００１０】
【作用】
請求項１記載の発明では、前記吸入孔５２の前記シリンダ室５１内周面への開口側における中心線ａを、前記シリンダ室５１の内周面における前記中心線ａと交差する点の接線ｂと直交する直線ｃに対しブレード９側に傾けることで、吸入孔５２の少なくとも開口側を直線ｃに対しブレード９側に傾けたから、前記吸入孔５２から前記シリンダ室５１の低圧室Ｘにガス流体が吸入されるとき、この吸入ガス流体は、前記ローラ７の外周面に垂直に当たることなく、該外周面に、該外周面の接線に近づく角度で衝突するので、衝突した後の吸入ガス流体を、前記駆動軸３の回転方向に向かって反射させられるから、吸入ガス流体を前記低圧室Ｘへと円滑に流入させられるのであり、その流動抵抗を少なくでき、この吸入ガス流体の低圧室Ｘでの圧力損失を低減できる。
【００１１】
また、請求項２記載の発明では、前記吸入孔５２における吸入管接続側の中心線ｄが前記シリンダ室５１の中心に向かうようにしたから、吸入管又は該吸入管を接続するインレットチューブを前記吸入孔５２に圧入固定する際には、該吸入管等を前記シリンダ５の中心に向かって接続することができるので、前記吸入管又はインレットチューブを前記中心線ａと同じ方向に向かって圧入する場合に生じる不具合、即ち、前記中心線ａ方向への圧入により前記シリンダ５が回転作用を受けることになり、回転モーメントが発生して、部品が歪んだり、組立隙間のずれが発生し易くなる不具合を解消できるし、また、一般にロータリー圧縮機では、前記ブレード９の配設位置と前記吸入孔５２とが近接していて、フロントヘッド及びリヤヘッドの閉鎖部材とシリンダ５とをボルト締めにより結合する場合、前記ブレード９と吸入孔５２との間にボルト締めのためのスペースが確保できず、このため前記シリンダ５の端面と該シリンダ５の軸方向に配設される前記フロントヘッド及びリヤヘッドの閉鎖部材の端面との間の面圧が低下し、この結果、各端面間に漏れが生ずるのであるが、この問題も解消でき、さらに、前記吸入管８を継手管で支持する場合、該継手管も前記中心線ａ方向に向かって前記ケーシング１に固定しなくてはならないことから、前記継手管の形状が特異の形状となり、従来から使用している部品を使用できないことになり部品の共通化が図れず、しかも、その溶接作業が困難となるなどの不具合も解消できるのである。
【００１２】
従って、吸入ガス流体の流動抵抗を少なくして、低圧室Ｘでの圧力損失を低減できながら、部品の歪みや組立隙間のずれを防止でき、前記ブレード９の配設位置と前記吸入孔５２における入口側との間にスペースを確保してボルト締めを可能とし、この結果、前記閉鎖部材端面からの漏れも防止でき、さらに、前記吸入管８を接続する際に取付けていた継手管も前記シリンダ５の中心方向に向かって接続できることになるので、従来から使用されている継手管の共通化が図れ、溶接作業も簡単に行えるのである。
【００１３】
請求項３記載の発明では、前記シリンダ５の軸方向一側に付設され前記シリンダ室５１の軸方向一側を閉鎖する閉鎖部材６を有し、前記シリンダ５及び閉鎖部材６で前記シリンダ室５１に開口する吸入孔５２が形成され、前記閉鎖部材６に吸入管８及び前記吸入孔５２と連通する吸入通路６１を設けて、この吸入通路６１の前記シリンダ室５１内周に開口する先端側を前記シリンダ５に向かって傾斜状に形成し、少なくとも前記吸入通路６１の先端側における中心線ａを、前記シリンダ室５１の内周面における前記中心線ａと交差する点の接線ｂと直交する直線ｃに対し前記ブレード９側に傾けるとともに前記吸入通路６１の先端側を規定する両壁面をも前記ブレード９側に傾けたから、前記シリンダ５及びローラ７の軸方向長さを短く扁平とした場合でも、前記閉鎖部材６から流動抵抗を少なく吸入させ得るのである。即ち、前記ローラ７と前記シリンダ室５１とを径大で扁平状とし、その軸方向寸法を小さくして小形化する場合や、複数のシリンダ５を用いることにより、１シリンダ分の軸方向長さを短くしたりする場合、前記シリンダ５の扁平化に伴い、該シリンダ５に接続する前記吸入管８の口径が小径になり、充分な吸入孔サイズが得られないことになるが、リヤヘッドなどの前記閉鎖部材６に吸入通路６１を設けることにより、必要な吸入孔サイズを確保できるし、また、この吸入通路６１の先端側をシリンダ５に向かって傾斜させ、かつ、前記吸入孔５２に連続させたから、前記シリンダ室５１の容積に見合う必要量のガス流体を、前記吸入管８から前記吸入通路６１及び吸入孔５２を介して前記シリンダ室５１内の低圧室Ｘに流動抵抗を少なく導入させることができて、この低圧室Ｘでの圧力損失を低減することができるのである。
【００１４】
請求項４記載の発明では、請求項３記載の発明において、前記閉鎖部材６に形成する吸入通路６１における吸入管８と連通する入口側の中心線が前記シリンダ室５１の中心に向かうようにしたから、前記吸入管８を前記シリンダ５の中心に向かって接続することができるので、従って、前記シリンダ室５１の容積に見合う必要量のガス流体を、前記吸入管８から前記吸入通路６１及び吸入孔５２を介して前記シリンダ室５１内の低圧室Ｘに流動抵抗を少なく導入させて、低圧室Ｘでの圧力損失を低減できながら、部品の歪みや組立隙間のずれを防止でき、前記ブレード９の配設位置と前記吸入孔５２における入口側との間にボルト締めのためのスペースを確保して漏れも防止できるのである。
【００１５】
請求項５記載の発明は、前記ブレード９をローラ７の外周部に突設状に結合し、前記シリンダ５に前記ブレード９の突出先端側を進退自由に受入れる受入溝１０ａをもった揺動ブッシュ１０を揺動可能に保持して、前記シリンダ室５１に開口する吸入孔５２に対向するローラ７の外周面に、前記吸入孔５２から導入される吸入ガスを低圧室Ｘに案内するガイド溝７１を凹入形成したから、吸入孔５２の出口とローラ７外周面との間の空間を大きくでき、この空間により、前記吸入孔５２からシリンダ室５１に吸入したガス流体の吸入抵抗を小さくできるし、さらに前記ガイド溝７１により吸入ガス流体をより円滑に低圧室Ｘ側に案内できるので、流動抵抗をより一層小さくできて、吸入ガス流体の低圧室Ｘでの圧力損失をより一層低減できるのである。
【００１６】
【実施例】
第１実施例について図面に基づいて説明する。図８に示したロータリー圧縮機は、密閉ケーシング１の内方上部にモータ２を設けると共に、このモータ２の下部側に、該モータ２から延びる駆動軸３で回転駆動される圧縮要素４を配設している。この圧縮要素４は、内部にシリンダ室５１をもったシリンダ５と、該シリンダ５の軸方向両側を閉鎖するフロント及びリヤヘッドから成る閉鎖部材６，６と、前記駆動軸３の偏心軸部３１に嵌合され、前記シリンダ室５１に内装されるローラ７とを備えている。
【００１７】
また、前記シリンダ５には、図１，図２で明らかなように、一端が前記密閉ケーシング１の外部から挿入する吸入管８がインレットチューブ８１を介して接続され、他端が前記シリンダ室５１に開口する吸入孔５２と、前記ケーシング１内の吐出空間に開口される吐出孔５３とを形成すると共に、前記吸入孔５２と吐出孔５３との間に、前記シリンダ室５１の内部を前記吸入孔５２に通じる低圧室Ｘと前記吐出孔５３に通じる高圧室Ｙとに区画するブレード９を設けている。
【００１８】
さらに、図１の第１実施例のロータリー圧縮機は、前記ブレード９を揺動可能とした揺動式圧縮機を構成している。即ち、前記ローラ７の外周一部に前記ブレード９の基端側を埋め込んで径方向外方に突出させると共に、前記シリンダ５の径方向におけるシリンダ室側で前記吸入孔５２と吐出孔５３との間に、前記ブレード９の突出先端側を進退自由に受入れる受入溝１０ａを持つ、円柱状の揺動ブッシュ１０を周方向に回転可能に保持して、この揺動ブッシュ１０の受入溝１０ａに前記ブレード９の突出先端側を進退移動可能で、かつ、揺動可能に挿入させることにより、前記駆動軸３の回転駆動に伴い前記ブレード９を前記ブッシュ１０の受入溝１０ａに対し進退移動させ、かつ、このブッシュ１０を介して前記ブレード９を前記シリンダ５に対し揺動させながら、前記ローラ７を自転させることなく前記シリンダ室５１内で公転させて、前記ブレード９で前記シリンダ室５１の内部を前記吸入孔５２に通じる低圧室Ｘと前記吐出孔５３に通じる高圧室Ｙとに区画するようにしている。
【００１９】
以上の揺動式圧縮機を構成する場合、前記ブレード９を前記ローラ７に一体に結合させているので、前記ブレード９の突出先端側を前記ローラ７の外周面に常時接触させる公転式圧縮機のように、これらローラ７とブレード９との接触面から前記高圧室Ｙ内の高圧流体が前記低圧室Ｘ側に漏れたりするのをより有効に阻止できるので、その圧縮効率を高めることができ、しかも、前記ブレード９は、前記ローラ７の外周面との摺動はないことから、これらローラ７とブレード９との摩擦損失をなくして動力損失を小さくすることもできるのである。
【００２０】
しかして、以上の構成において、図１及び図２に示した第１実施例は、前記吸入孔５２を、該吸入孔５２の少なくとも前記シリンダ室５１への開口側における中心線ａが、前記シリンダ室５１の内周面における前記中心線ａと交差する点の接線ｂに近づく方向に傾くように形成したのである。つまり、前記吸入孔５２の中心線をａとし、前記シリンダ室５１の内周面で前記中心線ａとの交差点における接線をｂとし、また、該接線ｂと直交する直線をｃとしたとき、前記吸入孔５２の中心線ａが、前記直線ｃに対しブレード９側に倒伏して前記接線ｂに近づく方向に傾斜するように、前記吸入孔５２を前記シリンダ５に形成したのである。
【００２１】
以上のように、前記シリンダ５に前記吸入孔５２を形成するに際して、この吸入孔５２を通る中心線ａが、前記シリンダ室５１の内周面で前記吸入孔５２の形成部位における前記接線ｂに近づく方向に傾斜させて形成することにより、前記吸入孔５２から前記シリンダ室５１の低圧室Ｘにガス流体が吸入されるとき、この吸入ガス流体は、前記ローラ７の外周面に垂直に当たることなく、該外周面に、該外周面の接線に近づく角度で衝突するので、衝突した後の吸入ガス流体を、前記駆動軸３の回転方向に向かって反射させられるから、吸入ガス流体を前記低圧室Ｘへと円滑に流入させられるのであり、前記吸入孔５２から前記低圧室Ｘへとガス流体を流動抵抗少なくスムーズに導入させることができ、吸入ガス流体の低圧室Ｘでの圧力損失を低減できるのである。
【００２２】
次に、第２実施例について説明する。図３に示す第２実施例は、前記シリンダ５に形成する前記吸入孔５２の形状を変形させたもので、前記吸入孔５２における吸入管接続側の中心線ｄが前記シリンダ室５１の中心に向かい、前記吸入孔５２における前記シリンダ室５１への開口側の中心線ａが該シリンダ室５１の内周面における前記中心線ａと交差する点の接線ｂに近づく方向に傾くように前記吸入孔５２を同一平面内で屈曲させて形成して、後記する前記第１実施例で生じる不具合を解消するようにしたものである。
【００２３】
即ち、前記第１実施例のように、前記吸入管８を前記インレットチューブ８１を介して前記吸入孔５２に接続する際、前記インレットチューブ８１を前記中心線ａの方向に圧入固定により接続すると、シリンダ室５１内での流動抵抗を軽減して圧力損失を低減できる効果は有するが、前記中心線ａ方向への圧入により、前記シリンダ５を回転させる作用が生じ、回転モーメントが発生して、部品が歪んだり、組立隙間のずれが発生する不具合が生じ易いし、また、前記ブレード９の配設位置と前記吸入孔５２とが近接して、このブレード９と吸入孔５２との間にボルト締めのためのスペースが確保できず、前記シリンダ５の端面と該シリンダ５の軸方向に配設される閉鎖部材６の端面との間の面圧低下による各端面間の漏れが生じたりする不具合が生じ易いし、さらに、前記インレットチューブ８１を継手管８２で支持する場合、該継手管８２も前記中心線ａ方向に向かって前記ケーシング１に固定しなくてはならず、前記継手管８２の形状が特異の形状となり、従来から使用している部品を使用できないことになり部品の共通化が図れないし、しかも、その溶接作業が困難となるなどの不具合が生じることとなるのである。
【００２４】
そこで、図３に示す第２実施例のように、前記吸入孔５２の吸入管接続側における中心線ｄをシリンダの中心に向け、前記吸入孔５２のシリンダ室側開口部における中心線ａを前記シリンダ５の内周面における前記接線ｂに近づける形状とすることにより、前記吸入管８を前記インレットチューブ８１を介して前記吸入孔５２に接続する際には、該インレットチューブ８１を前記シリンダ５の中心に向かって圧入することができるので、前記した前記インレットチューブ８１を前記中心線ａと同じ方向に向かって圧入する場合に生じる不具合を解消できるのである。従って、吸入ガス流体の流動抵抗を少なくして、低圧室Ｘでの圧力損失を低減できながら、部品の歪みや組立隙間のずれを防止でき、前記ブレード９の配設位置と前記吸入孔５２における入口側との間にスペースを確保でき、従って、前記ブレード９と吸入孔５２との間に、前記閉鎖部材６とシリンダ５とを結合するための固定ボルトＢを配設でき、このボルトＢの締め込みにより、前記シリンダ５と閉鎖部材６との各端面間からの漏れも防止できるのであり、さらに、前記インレットチューブ８１を圧入する際に取付けていた継手管８２も前記シリンダ５の中心方向に向かって接続できることになるので、従来から一般に使用されている継手管の共通化ができ、溶接作業も簡単に行えるのである。
【００２５】
次に、第３実施例について、図４及び図５に基づいて説明する。圧縮機において、該圧縮機の軸方向長さを短くしたり、また、複数のシリンダから圧縮機を構成する場合など、前記シリンダ５及びローラ７の軸方向寸法を短くして扁平状とする場合には、前記シリンダ５に前記吸入管８を接続する場合、その口径は、該シリンダ５の厚さに左右され、厚さが薄くなるだけ吸入孔サイズが制約され圧力損失に連がるが、図４，図５で示した第３実施例では、前記各閉鎖部材６のうち一方側、例えば下部側閉鎖部材６のリヤヘッドを肉厚大として、このリヤヘッド６に、吸入通路６１を、図４に示すようにその吸入通路６１の中心線ａが前記シリンダ室５１における内周面の該中心線ａとの交差点における接線ｂに近づく方向に傾斜させて形成したのであり、また、図５に示すように該吸入通路６１の先端側を前記シリンダ５のシリンダ室５１に向かって上方に傾斜させ、かつ、前記吸入通路６１の外側に前記吸入管８を前記インレットチューブ８１を介して接続する一方、前記シリンダ５に設ける前記吸入孔５２を、図４に示すように前記吸入通路６１と同様に、その中心線ａが前記シリンダ室５１における内周面の前記接線ｂに近づく方向に傾斜させて形成し、前記吸入孔５２を前記吸入通路６１の先端側と連続するように下方に向けて傾斜させることにより、吸入孔サイズの制約による吸入圧損を回避できる。
【００２６】
即ち、以上の構成とすることにより、前記吸入通路６１の口径は前記シリンダ５の厚さに係わりなく充分必要な大きさにでき、しかも、前記吸入孔５２とは傾斜状に連続させるから、前記吸入通路６１から吸入ガス流体を前記吸入孔５２を介して前記シリンダ室５１内の低圧室Ｘへと流動抵抗少なくスムーズに導入させられるのであって、吸入ガス流体の低圧室Ｘでの圧力損失を低減することができながら、前記シリンダ室５１内へのガス流体の吸入量不足を避けることができるのである。つまり、前記シリンダ５やローラ７の軸方向寸法を小さくする場合でも、以上のように構成することにより、前記吸入通路６１から前記シリンダ５の吸入孔５２を介して前記シリンダ室５１内の低圧室Ｘに流動抵抗少なく導入させられ、この低圧室Ｘでの圧力損失を低減することができ、しかも、前記シリンダ室５１内へのガス流体の吸入量不足を避けることができるのである。
【００２７】
尚、前記した第３実施例では、前記ブレード９は前記ローラ７の外周面一部に突出状に一体形成している。
【００２８】
また、前記シリンダ５及びローラ７の軸方向寸法を短く形成する場合に前記閉鎖部材６に吸入管８を接続する構造するときには、図６に示す第４実施例のように、前記閉鎖部材６に形成する吸入通路６１における吸入管８と連通する入口側の中心線が前記シリンダ室５１の中心に向かい、前記吸入通路６１における前記吸入孔５２への連続側の中心線が、該吸入孔５２の前記シリンダ室５１への開口側の中心線と同じ方向に傾くように形成することが好ましく、斯くすることによって、前記した第２実施例のように、前記吸入管８を前記インレットチューブ８１を介して前記シリンダ５の中心に向かって接続することができるので、従って、前記シリンダ室５１の容積に見合う必要量のガス流体を、前記吸入管８から前記吸入通路６１及び吸入孔５２を介して前記シリンダ室５１内の低圧室Ｘに流動抵抗を少なく導入させて、低圧室Ｘでの圧力損失を低減できながら、部品の歪みや組立隙間のずれを防止でき、前記ブレード９の配設位置と前記吸入孔５２における入口側との間にボルト締めのためのスペースを確保して漏れも防止できるのである。
【００２９】
以上の実施例では、前記下部側閉鎖部材６のリヤヘッドに前記吸入通路６１を形成したが、この吸入通路６１は前記上部側閉鎖部材６のフロントヘッドに形成することもでき、また、上下２つのシリンダを用い、これら各シリンダ間にミドルプレートを介装させて、前記各シリンダのシリンダ室でガス流体の圧縮を行うようにしたものにおいては、前記ミドルプレートに前記吸入通路６を形成することもできる。
【００３０】
さらに、前記した各実施例は、揺動型のロータリー圧縮機について説明したが、このような揺動型のロータリー圧縮機により構成する場合には、前記ブレード９の揺動運動により前記ローラ７は自転することなく公転するだけなので、前記吸入孔５２との対向部の位置は変動せず、従って、前記ローラ７の公転運動を利用して、図７で示した第５実施例のように、前記ローラ７の外周面で前記シリンダ５に設ける吸入孔５２との対向部位に、該吸入孔５２からから導入される吸入ガスを前記低圧室Ｘにスムーズに案内させる円弧状のガイド溝７１を凹入形成することが好ましい。
【００３１】
以上の構成とするときには、吸入孔５２の出口とローラ７外周面との間の空間を大きくでき、この空間により、前記吸入孔５２からシリンダ室５１に吸入したガス流体の吸入抵抗を小さくできるし、前記吸入孔５２からシリンダ室５１に吸入される吸入ガス流体は前記円弧形状のガイド溝７１を介して前記低圧室Ｘ側によりスムーズに案内させられるので、前記シリンダ室５１に吸入したガス流体の流動抵抗をより一層小さくできて、吸入ガス流体の低圧室Ｘでの圧力損失をより一層低減できるのである。
【００３２】
尚、図７の実施例では、前記ローラ７の外周部に吸入孔５２から吸入されるガス流体を案内する前記ガイド溝７１を凹入形成するのであるから、揺動式とすることが必要であるが、前記した第１乃至第４実施例においては、必ずしも揺動式とする必要はなく、公転式としてもよい。また、前記第３及び第４実施例では、前記シリンダ５及びローラ７を扁平状と成したが、前記閉鎖部材６に前記吸入管８を接続する場合、前記シリンダ５やローラ７などは、必ずしも扁平状にする必要はない。
【００３３】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１記載の発明によれば、前記吸入孔５２の前記シリンダ室５１内周面への開口側における中心線ａを、前記シリンダ室５１の内周面における前記中心線ａと交差する点の接線ｂと直交する直線ｃに対しブレード９側に傾けるこで、吸入孔５２の少なくとも開口側を直線ｃに対しブレード９側に傾けたから、前記吸入孔５２から前記シリンダ室５１の低圧室Ｘにガス流体が吸入されるとき、この吸入ガス流体は、前記ローラ７の外周面に垂直に当たることなく、該外周面に、該外周面の接線に近づく角度で衝突するので、衝突した後の吸入ガス流体を、前記駆動軸３の回転方向に向かって反射させられるから、吸入ガス流体を前記低圧室Ｘへと円滑に流入させられるのであり、その流動抵抗を少なくでき、この吸入ガス流体の低圧室Ｘでの圧力損失を低減できる。
【００３４】
また、請求項２記載の発明によれば、前記吸入孔５２における吸入管接続側の中心線ｄが前記シリンダ室５１の中心に向かうようにしたから、前記吸入管又は該吸入管を接続するインレットチューブを前記吸入孔５２に圧入固定する際には、該吸入管を前記シリンダ５の中心に向かって接続することができるので、前記吸入管又はインレットチューブを前記中心線ａと同じ方向に向かって圧入する場合に生じる不具合を解消できるのであり、従って、吸入ガス流体の流動抵抗を少なくして、低圧室Ｘでの圧力損失を低減できながら、部品の歪みや組立隙間のずれを防止でき、前記ブレード９の配設位置と前記吸入孔５２における入口側との間にスペースを確保してボルト締めを可能とし、この結果、前記閉鎖部材端面からの漏れも防止でき、さらに、前記吸入管を接続する際に取付けていた継手管も前記シリンダ５の中心方向に向かって接続できることになるので、従来から使用されている継手管の共通化が図れ、溶接作業も簡単に行えるのである。
【００３５】
請求項３記載の発明によれば、前記シリンダ５の軸方向一側に付設され前記シリンダ室５１の軸方向一側を閉鎖する閉鎖部材６を有し、前記シリンダ５及び閉鎖部材６で前記シリンダ室５１に開口する吸入孔５２が形成され、前記閉鎖部材６に吸入管８及び前記吸入孔５２と連通する吸入通路６１を設けて、この吸入通路６１の前記シリンダ室５１内周に開口する先端側を前記シリンダ５に向かって傾斜状に形成し、少なくとも前記吸入通路６１の先端側における中心線ａを、前記シリンダ室５１の内周面における前記中心線ａと交差する点の接線ｂと直交する直線ｃに対し前記ブレード９側に傾けるとともに前記吸入通路６１の先端側を規定する両壁面をも前記ブレード９側に傾けたから、前記シリンダ５及びローラ７の軸方向長さを短く扁平とした場合でも、前記閉鎖部材６に吸入通路６１を設けて、該吸入通路６１に吸入管８を接続することにより、必要な吸入孔サイズを確保できるし、また、この吸入通路６１の先端側をシリンダ５に向かって傾斜させ、かつ、前記吸入孔５２に連続させたから、前記シリンダ室５１の容積に見合う必要量のガス流体を、前記吸入管８から前記吸入通路６１及び吸入孔５２を介して前記シリンダ室５１内の低圧室Ｘに流動抵抗を少なく導入させることができて、この低圧室Ｘでの圧力損失を低減することができるのである。
【００３６】
請求項４記載の発明によれば、請求項３記載の発明において、前記閉鎖部材６に形成する吸入通路６１における吸入管８と連通する入口側の中心線が前記シリンダ室５１の中心に向かうようにしたから、前記吸入管８を前記シリンダ５の中心に向かって接続することができるので、従って、前記シリンダ室５１の容積に見合う必要量のガス流体を、前記吸入管８から前記吸入通路６１及び吸入孔５２を介して前記シリンダ室５１内の低圧室Ｘに流動抵抗を少なく導入させて、低圧室Ｘでの圧力損失を低減できながら、部品の歪みや組立隙間のずれを防止でき、前記ブレード９の配設位置と前記吸入孔５２における入口側との間にボルト締めのためのスペースを確保して漏れも防止できるのである。
【００３７】
請求項５記載の発明によれば、前記ブレード９をローラ７の外周部に突設状に結合し、前記シリンダ５に前記ブレード９の突出先端側を進退自由に受入れる受入溝１０ａをもった揺動ブッシュ１０を揺動可能に保持して、前記シリンダ室５１に開口する吸入孔５２に対向するローラ７の外周面に、前記吸入孔５２から導入される吸入ガスを低圧室Ｘに案内するガイド溝７１を凹入形成したから、吸入孔５２の出口とローラ７外周面との間の空間を大きくでき、この空間により、前記吸入孔５２からシリンダ室５１に吸入したガス流体の吸入抵抗を小さくできるし、さらに前記ガイド溝７１により吸入ガス流体をより円滑に低圧室Ｘ側に案内できるので、流動抵抗をより一層小さくできて、吸入ガス流体の低圧室Ｘでの圧力損失をより一層低減できるのである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のロータリー圧縮機の第１実施例における要部を示す横断面図である。
【図２】図１のＵ−Ｕ線方向の拡大断面図である。
【図３】第２実施例を示す横断面図である。
【図４】第３実施例を示す横断面図である。
【図５】図４のＶ−Ｖ線方向の拡大断面図である。
【図６】第４実施例を示す横断面図である。
【図７】第５実施例を示す一部切欠平面図である。
【図８】ロータリー圧縮機の全体構造を示す一部省略した縦断面図である。
【図９】従来例を示す断面図である。
【符号の説明】
３      駆動軸
３１    偏心軸部
５      シリンダ
５１    シリンダ室
５２    吸入孔
５３    吐出孔
６      閉鎖部材
６１    吸入通路
７      ローラ
８      吸入管
９      ブレード
１０    揺動ブッシュ
１０ａ  受入溝
Ｘ      低圧室
Ｙ      高圧室
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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