(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定型（１２）と、この固定型（１２）に対して移動可能な可動型（１１）とを有し、
この両型（１１）、（１２）を型締めした状態において、この両型（１１）、（１２）の間に形成される空間に、溶融樹脂を射出して所定形状の製品（２０、２０′）を成形する射出成形用金型において、
前記可動型（１１）には、スライドコア（１３）を、また、前記固定型（１２）には前記スライドコア（１３）の設置部位と対応する部位に固定入れ子（１９）を、それぞれ互いに脱着可能に取り付けるようにし、
このスライドコア（１３）と固定入れ子（１９）の交換により、成形抜き方向の異なる部分（２０ｂ、２０ｄ）を有する製品（２０、２０′）を、共通の可動型（１１）、固定型（１２）により成形するようにしたことを特徴とする射出成形用金型。
【請求項２】
前記固定型（１２）には、前記スライドコア（１３）の移動用傾斜手段（１６）が取付られており、
前記スライドコア（１３）は前記傾斜手段（１６）と嵌合した状態にて前記可動型（１１）に脱着可能に取付けられており、
前記スライドコア（１３）が前記可動型（１１）とともに型開き方向（Ａ）に移動することにより、前記スライドコア（１３）と前記傾斜手段（１６）との嵌合により前記スライドコア（１３）が前記型開き方向（Ａ）と直交する方向（Ｂ）に移動するようにしたことを特徴とする請求項１に記載の射出成形用金型。
【請求項３】
前記固定入れ子（１９）は、前記スライドコア（１３）を取り外した状態にて、前記傾斜手段（１６）と干渉しないようにして、前記固定型（１２）に取り付けられることを特徴とする請求項１に記載の射出成形用金型。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、樹脂ケース等の成形に用いる射出成形用金型に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の射出成形用金型においては、樹脂ケース等の製品を射出成形する場合に、例えば、製品のうち、取付孔部を有する取付部のみの形状が異なる場合であっても、取付孔部の成形抜き方向が異なると、それぞれ別個の金型を用意して、製品の成形を行っていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
このように、製品の一部の形状の相違のみであっても、別個の金型を用意しているので、金型コストが高くなるという問題があった。
本発明は上記点に鑑みてなされたもので、取付部等の一部の形状が異なる多種の製品を共通の金型にて成形できるようにすることを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、請求項１〜３記載の発明では、射出成形用金型の可動型（１１）には、スライドコア（１３）を、また、固定型（１２）にはスライドコア設置部位と対応する部位に固定入れ子（１９）を、それぞれ互いに脱着可能に取り付けるようにし、
このスライドコア（１３）と固定入れ子（１９）の交換により、成形抜き方向の異なる部分（２０ｂ、２０ｄ）を有する製品（２０、２０′）を、共通の可動型（１１）、固定型（１２）により成形するという技術的手段を採用する。。
【０００５】
これにより、射出成形される製品（２０、２０′）の一部に、成形抜き方向の異なる部分（２０ｂ、２０ｄ）が存在しても、スライドコア（１３）と固定入れ子（１９）の交換により共通の金型にて成形でき、従って、多種形状への対応のための必要金型数を減少して、金型コストを大幅に低減できる。
なお、上記各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態記載の具体的手段との対応関係を示すものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図に基づいて説明する。
図１（ａ）は、樹脂製品を射出成形するための金型１０を示し、図１（ｂ）はこの樹脂製品としての樹脂ケース２０を示す。この樹脂ケース２０は例えば図示するような箱状のものであって、図示の左端部が外部に開口した開口端２０ａを形成しており、この開口端２０ａは帯状に外方側へ突出した段部になっている。
【０００７】
また、樹脂ケース２０の側面には、ケースの取付部２０ｂが円柱状に突出しており、この取付部２０ｂには円形の取付穴２０ｃが開けられている。
一方、射出成形用の金型１０には、固定型１２と、この固定型１２に対して移動可能な可動型１１が備えられており、矢印Ａ方向に可動型１１が移動することにより、両型１１、１２の型開き、型締めが行われる。この型開き方向Ａに対して、樹脂ケース２０の開口端２０ａおよび取付部２０ｂが直交する方向に突出しており、かつ、取付部２０ｂには取付穴２０ｃが設けられているので、取付部２０ｂはＡ方向には型抜きのできない形状部分、すなわちアンダーカット部となる。
【０００８】
そこで、上記アンダーカット部となる取付部２０ｂを成形するために、可動型１１の所定部位には、スライドコア１３が型開き方向Ａと直交する方向Ｂに移動可能に、しかも着脱可能に取付られている。
図２は、このスライドコア１３取付部分の金型構造の拡大詳細図であり、可動型１１には固体潤滑材を表面に設けた摺動板１４が図示しないボルト等の手段にて取付られており、この摺動板１４上にスライドコア１３が矢印Ｂ方向に移動可能に載置されている。そして、スライドコア１３に対して、摺動板１４と反対側の部位に、スライドコア１３の動きを案内するガイドレール１５が配置されている。
【０００９】
このガイドレール１５はボルト１５ａにより可動型１１に着脱可能に取付られている。これにより、スライドコア１３は摺動板１４とガイドレール１５との間に移動可能に保持される。
スライドコア１３の側面部（型開き方向Ａと平行な面）は、樹脂ケース２０の一側面に沿った形状に形成してあるとともに、取付部２０ｂを成形するためのピン付きの凹部１３ａを有する形状に形成してある。
【００１０】
次に、スライドコア１３を移動させるための移動機構を説明すると、この移動機構は可動型１１の型開き運動と連動してスライドコア１３を移動させるものであり、固定型１２には、スライドコア１３設置部位と対向する部位に、傾斜カム（傾斜手段）１６がボルト１６ａにて着脱可能に取り付けられている。この傾斜カム１６は断面矩形状のものであり、型開き方向Ａに対して傾斜する傾斜面１６ｂを有している。この傾斜面１６ｂの部分は、スライドコア１３を貫通して設けられたカム穴１３ｂに挿入され、嵌合している。このカム穴１３ｂは傾斜面１６ｂの傾斜に沿った傾斜面を有している。
【００１１】
従って、型開き方向Ａに可動型１１とともに、スライドコア１３が移動すると、スライドコア１３は傾斜カム１６の傾斜面１６ｂに沿って矢印Ｂ方向に移動するようにしてある。
また、傾斜カム１６の先端部は、摺動板１４の貫通穴１４ａを通して、可動型１１の凹部１１ａ内に挿入され、摺動板１４および可動型１１と傾斜カム１６との干渉を回避するようにしてある。
【００１２】
また、スライドコア１３のうち、図２に示す型締め状態において固定型１２に当接する傾斜面には当て板１３ｃがボルト（図示せず）等の手段にて着脱可能に取り付けられ、スライドコア１３と固定型１２との合わせを調整するようになっている。
また、可動型１１にはプランジャプレート１７を介して可動入れ子１８がボルト（図示せず）等の手段にて着脱可能に取り付けられている。この可動入れ子１８は樹脂ケース２０の内部空間に合致した形状になっている。
【００１３】
以上の構成により、図２に示す型締め状態において、可動型１１と固定型１２とスライドコア１３との間に形成される型空間内に溶融樹脂を射出することにより、図１（ｂ）に示す形状の取付部２０ｂを持った樹脂ケース２０を射出成形できる。
そして、成形完了後に、型開きを行うときに、可動型１１が図２（ｂ）の下方（矢印Ａ下方）に移動すると、スライドコア１３は傾斜カム１６の傾斜面１６ｂに沿って矢印Ｂ左方向に移動するので、スライドコア１３が樹脂ケース２０の取付部２０ｂから開離する。これにより、金型１０からの製品抜きが可能となる。
【００１４】
次に、図３、４は、成形抜き方向の異なる（形状の異なる）他の取付部２０ｄを持った樹脂ケース２０′を成形する場合を示すもので、取付部２０ｄは開口端２０ａの側面から、開口端２０ａの延長方向に平板上に形成され、取付部２０ｄの中央部に取付穴２０ｅを形成している。従って、この取付部２０ｄの成形抜き方向と型開き方向Ａとが一致するので、取付部２０ｄは型開き方向Ａに対してアンダーカット部とならない。それ故、スライドコア１３を使用する必要はない。
【００１５】
そこで、共通の金型１０を使用して、樹脂ケース２０′を成形するために、スライドコア１３を取り外し、その代わりに固定型１２においてスライドコア１３設置部位と対応する部位に固定入れ子１９を取り付ける。
ここで、固定入れ子１９について詳述すると、固定入れ子１９は固定型１２に倣った形状に形成され、かつ摺動板１４およびプランジャプレート１７との干渉を避ける形状にしてある。そして、固定入れ子１９の側面部（型開き方向Ａと平行な面）は、樹脂ケース２０′の一側面に沿った形状に形成してあるとともに、取付部２０ｄを成形するためのピン付きの凹部１９ａを有する形状に形成してある。
【００１６】
また、固定入れ子１９には、傾斜カム１６の傾斜面１６ｂに対して、その全長にわたって干渉を避けるように、スライドコア１３のカム穴１３ｂよりも十分大きい貫通穴１９ｂが開けてある。ここで、貫通穴１９ｂを設ける代わりに、固定入れ子１９を、傾斜カム１６の傾斜面１６ｂとの干渉を避けるようにカットした形状にしてもよい。
【００１７】
以上の構成において、スライドコア１３と固定入れ子１９との交換手順を説明すると、まず、▲１▼ボルト１５ａを取り外して、ガイドレール１５を可動型１１から取り外し、▲２▼その後に、スライドコア１３を取り外す。但し、傾斜カム１６は固定型１２に、摺動板１４は可動型１１にそれぞれ固定したままとする。
▲３▼次に、上記のように構成された固定入れ子１９を用意し、ボルト１９ｃにより固定型１２に着脱可能に取り付ける。
【００１８】
以上の構成により、図４に示す型締め状態において、可動型１１と固定型１２と固定入れ子１９との間に形成される型空間内に溶融樹脂を射出することにより、図３（ｂ）に示す形状の取付部２０ｄを持った樹脂ケース２０′を射出成形できる。
そして、成形完了後に、型開きを行うときは、樹脂ケース２０′の取付部２０ｄの成形抜き方向が型開き方向Ａと一致し、取付部２０ｄがアンダーカット部にならないので、可動型１１が図４（ｂ）の下方（矢印Ａ下方）に移動することにより、金型１０からの製品抜きが可能となる。
【００１９】
以上の説明から理解されるように、成形抜き方向が互いに異なる、取付部２０ｂを有する樹脂ケース２０と、取付部２０ｄを有する樹脂ケース２０′とを、スライドコア１３と固定入れ子１９との交換だけで、共通の金型１０を用いて射出成形できる。従って、共通の金型１０を用いて多種の製品を射出成形でき、必要金型数の低減により金型コストを大幅に低減できる。
（他の実施形態）
なお、上記実施形態では、スライドコア１３を移動させるための傾斜手段として、断面矩形状の形状のものに傾斜面１６ｂを形成した傾斜カム１６を使用しているが、単純なピン形状のものを斜め配置して、傾斜手段として構成してもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）は本発明の一実施形態における金型にスライドコアを取り付けた状態を示す概略斜視図、（ｂ）は（ａ）に示す金型により射出成形される樹脂ケースの斜視図である。
【図２】（ａ）は図１（ａ）のスライドコア取り付け部の詳細断面図、（ｂ）は（ａ）のａ−ａ断面図である。
【図３】（ａ）は本発明の一実施形態における金型に固定入れ子を取り付けた状態を示す概略斜視図、（ｂ）は（ａ）に示す金型により射出成形される樹脂ケースの斜視図である。
【図４】（ａ）は図３（ａ）の固定入れ子取り付け部の詳細断面図、（ｂ）は（ａ）のｂ−ｂ断面図である。
【符号の説明】
１１…可動型、１２…固定型、１３…スライドコア、１９…固定入れ子、
２０…樹脂ケース、２０ｂ、２０ｄ…取付部。
【図１】
0003772410.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
0003772410.tif 000005