(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
薄板鋼板を、切刃がエッジ状の半抜き用ダイと、切刃がＲ形状でかつ底面の大きさが前記半抜き用ダイの穴の寸法よりも大きい半抜き用パンチとにより、半抜きを行ってつなぎ部によってつながったブランクとワーク部とを作り、次に、前記つなぎ部によってつながった前記ブランクと前記ワーク部とを、切刃がＲ形状でかつ穴の寸法が前記半抜き用ダイの穴の寸法よりも大きい抜き落とし用ダイと、切刃がエッジ状でかつ底面の大きさが前記抜き落とし用ダイの穴の寸法よりも小さい抜き落とし用パンチとにより、前記半抜きと同一方向からワーク抜き落としを行って前記ワーク部を前記ブランクから切り離すプレス部品の加工方法。
【請求項２】
切刃がエッジ状の半抜き用ダイと、切刃がＲ形状でかつ底面の大きさが前記半抜き用ダイの穴の寸法よりも大きい半抜き用パンチとを有し、前記半抜き用ダイと前記半抜き用パンチとにより薄板鋼板からワーク部を半抜き可能な半抜き工程用金型と、
切刃がＲ形状でかつ穴の寸法が前記半抜き用ダイの穴の寸法よりも大きい抜き落とし用ダイと、切刃がエッジ状でかつ底面の大きさが前記抜き落とし用ダイの穴の寸法よりも小さい抜き落とし用パンチとを有し、前記抜き落とし用ダイと前記抜き落とし用パンチとにより前記半抜きされた前記薄板鋼板の前記ワーク部を抜き落とし可能なワーク抜き落とし工程用金型とを備え、
前記抜き落とし用パンチが、前記薄板鋼板の前記ワーク部に前記半抜き用パンチと同一方向から加工可能に構成されている、プレス部品の加工装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、モータブラケット等、外形切り口面に平滑な切断面が要求されるプレス部品の加工方法と加工装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、薄板鋼板から所定の大きさのモータブラケット等のプレス部品を打抜くには、薄板鋼板の左側から右側に行くに従い加工が進行して行く状態を示す図５（ａ）の加工工程上面図および同（ｂ）の加工工程断面図に示すように、まず、薄板鋼板１の左側において、後工程の成形ボス３を絞るために必要な捨て穴としてのトリム穴２をあけ、次に前記成形ボス３を絞り、同時に、前記成形ボス３の周りに後工程の半抜き工程ａにおいて必要なブランク（残り桟）４が形成され、次に、半抜き工程ａで前記ブランク４から半抜外形部５のワーク部６を半抜きし、次に、ワーク抜き落とし工程ｂで半抜きされたワーク部６をブランク４から切り離しモータブラケット７を得る。
【０００３】
図６は上記モータブラケット７の加工工程における半抜き工程ａの詳細断面図であり、パンチ８の底面９の位置がダイ１０の上面１１よりわずかに上方に停止するパンチ８とダイ１０により、ブランク４から半抜外形部５のワーク部６を半抜きし、ブランク４とワーク部６はつなぎ部１２を介してつながっている。ダイ１０の穴１３の中に、半抜きされたワーク部６の下方にスプリング１４により上方向に付勢されたパッド１５が設けられ、半抜き加工後、ワーク部６を穴１３から払い出す役割をしている。パンチ８の切刃１６とダイ１０の切刃１７は共にエッジ状であるが、パンチ８の底面９の大きさがダイ１０の穴１３の大きさよりも大きいため、ブランク４とワーク部６のつなぎ部１２付近で破断が発生せず、ワーク部６はブランク４からちぎれずにぶら下がり状態でつながっている。
【０００４】
図７は上記モータブラケット７の加工工程におけるワーク抜き落とし工程ｂの詳細断面図であり、上記図６において、つなぎ部１２を介してつながったブランク４とワーク部６が、ダイ１８の穴１９よりも小さな底面２０を有するパンチ２１により、ブランク４から切り離されてモータブラケット７としてダイ１８の穴１９を落ちて行く、この時、パンチ２１の切刃２２はエッジ状であるが、ダイ１８の切刃２３はわずかにＲ形状に加工されている。
【０００５】
図８は上記図７に示すワーク抜き落とし工程ｂにおけるブランク４とモータブラケット７のつなぎ部１２の破断状態図であり、半抜きされたワーク部６がブランク４から今まさにパンチ２１とダイ１８により打抜かれようとしている状態を示している。
【０００６】
上記図８の場合、エッジ状であるパンチ２１の切刃２２の位置は、図６に示す半抜き工程ａにおいて作られたつなぎ部１２とブランク４との接続角部であるへこみエッジ部２４よりも内側にきている。また、ダイ１８の切刃２３はわずかにＲ形状に加工され、その位置は、図６に示す半抜き工程ａにおいて作られたつなぎ部１２とワーク部６との接続角部であるへこみエッジ部２５よりも外側にきている。
【０００７】
上記図８における寸法設定と形状設定で、パンチ２１が下降すると、ブランク４とワーク部６のつなぎ部１２に破断が発生してちぎれるのであるが、ちぎれる箇所は、パンチ２１の切刃２２の位置と、つなぎ部１２とワーク部６との接続角部であるへこみエッジ部２５とを結ぶ破断線２６と、つなぎ部１２とブランク４との接続角部であるへこみエッジ部２４と、つなぎ部１２とワーク部６との接続角部であるへこみエッジ部２５とを結ぶ破断線２７との２種類となり、ダイ１８の切刃２３にはわずかにＲ形状が加工されているので、ダイ１８の切刃２３の位置からは破断が発生しない。
【０００８】
上記の場合、つなぎ部１２に発生する破断線が破断線２６の場合は、ワーク部６に突起２８が発生しないが、破断線２７の場合は、ワーク部６に突起２８が発生する。また、ワーク部６に発生する突起２８の箇所は、パンチ２１の切刃２２およびダイ１８の切刃２３の状態や材料・打抜き油等の条件により一定しないので、従来のモータブラケットの斜視図を示す図９の（ａ）、同モータブラケットの外形切り口面の一部正面図を示す図９の（ｂ）、同モータブラケットの外形切り口面の一部断面図を示す図９の（ｃ）に示すように、モータブラケット７の外形切り口面２９に断続的に突起２８が発生する。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、外形切り口面を位置決めに使用しているモータブラケット等、外形切り口面に平滑な切断面が要求されるプレス部品の場合、上記従来のプレス部品の加工方法と加工装置によると発生する外形切り口面の断続的な突起はプレス部品の位置決め精度を悪化させる要因となり問題であった。
【００１０】
本発明は上記の課題を解決するもので、外形切り口面に断続的な突起を発生させず、平滑な外形切り口面の得られるプレス部品の加工方法と加工装置を提供することを目的とするものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するために、本発明は、薄板鋼板を、切刃がエッジ状のダイと、切刃がＲ形状で、かつ、底面の大きさが前記ダイの穴の寸法よりも大きいパンチにより半抜きを行ってつなぎ部によってつながったブランクとワーク部を作り、次に、前記つなぎ部によってつながったブランクとワーク部を、切刃がＲ形状のダイと、切刃がエッジ状で、かつ、底面の大きさが前記ダイの穴の寸法よりも小さいパンチによりワーク抜き落としを行ってワーク部をブランクから切り離してワークを得るプレス部品の加工方法であり、外形切り口面に断続的な突起を発生させず、平滑な外形切り口面のワークが得られる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
本発明の第１態様に記載の発明は、薄板鋼板を、切刃がエッジ状のダイと、切刃がＲ形状で、かつ、底面の大きさが前記ダイの穴の寸法よりも大きいパンチにより半抜きを行ってつなぎ部によってつながったブランクとワーク部を作り、次に、前記つなぎ部によってつながったブランクとワーク部を、切刃がＲ形状のダイと、切刃がエッジ状で、かつ、底面の大きさが前記ダイの穴の寸法よりも小さいパンチによりワーク抜き落としを行ってワーク部をブランクから切り離してワークを得るプレス部品の加工方法であり、切刃がＲ形状で、かつ、底面の大きさがダイの穴の寸法よりも大きいパンチにより半抜きを行うことにより、ブランクとワーク部をつなぐつなぎ部とブランクとの接続角部であるへこみ部がＲ形状になり、切刃がＲ形状のダイと切刃がエッジ状で、かつ、底面の大きさが前記ダイの穴の寸法よりも小さいパンチによりワーク抜き落としを行うことにより、ブランクとワーク部をつなぐつなぎ部とワーク部との接続角部であるへこみエッジ部とパンチのエッジ状の切刃との間を結ぶところに破断線が生じるという作用を有する。
【００１３】
本発明の第２態様に記載の発明は、切刃がエッジ状のダイと、切刃がＲ形状で、かつ、底面の大きさが前記ダイの穴の寸法よりも大きいパンチよりなる半抜き工程用金型と、切刃がＲ形状のダイと、切刃がエッジ状で、かつ、底面の大きさが前記ダイの穴の寸法よりも小さいパンチよりなるワーク抜き落とし工程用金型とよりなるプレス部品の加工装置であり、半抜き工程用金型のパンチの切刃がＲ形状で、かつ、底面の大きさがダイの穴の寸法よりも大きいことにより、ブランクとワーク部をつなぐつなぎ部とブランクとの接続角部であるへこみ部がＲ形状になり、ワーク抜き落とし工程用金型のダイの切刃がＲ形状で、パンチの切刃がエッジ状で、かつ、底面の大きさがダイの穴の寸法よりも小さいことにより、ブランクとワーク部をつなぐつなぎ部とワーク部との接続角部であるへこみエッジ部とパンチのエッジ状の切刃との間を結ぶところに破断線が生じるという作用を有する。
【００１４】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。
【００１５】
（実施の形態）
図１は、本発明の実施の形態におけるプレス部品の加工装置により、前記図５（ａ）の加工工程上面図および同（ｂ）の加工工程断面図のワーク部６を半抜きする場合の半抜き工程ａの詳細断面図であり、パンチ３０の底面３１の位置がダイ３２の上面３３よりわずかに上方に停止するパンチ３０とダイ３２により、ブランク４から半抜外形部５のワーク部６を半抜きし、ブランク４とワーク部６はつなぎ部３４を介してつながっている。ダイ３２の穴３５の中に半抜きされたワーク部６の下方にスプリング３６により上方向に付勢されたパッド３７が設けられ、半抜き加工後、ワーク部６を穴３５から払い出す役割をしている。パンチ３０の切刃３８はＲ形状であり、ダイ３２の切刃３９はエッジ状であり、パンチ３０の底面３１の大きさがダイ３２の穴３５の大きさよりも大きいため、ブランク４とつなぎ部３４との接続角部はＲ形状となるとともに、ブランク４とワーク部６のつなぎ部３４付近で破断が発生せず、ワーク部６はブランク４からちぎれずにぶら下がり状態でつながっている。
【００１６】
図２は、本発明の実施の形態におけるプレス部品の加工装置により、前記図１において半抜きされ、つなぎ部３４を介してつながったブランク４とワーク部６を切り離すワーク抜き落とし工程ｂの詳細断面図であり、つなぎ部３４を介してつながったブランク４とワーク部６が、ダイ４０の穴４１よりも小さな底面４２を有するパンチ４３により、ブランク４から切り離されてモータブラケット７としてダイ４０の穴４１を落ちて行く、この時、パンチ４３の切刃４４はエッジ状であるが、ダイ４０の切刃４５はわずかにＲ形状に加工されている。
【００１７】
図３は上記図２に示すワーク抜き落とし工程ｂにおけるブランク４とモータブラケット７のつなぎ部３４の破断状態図であり、半抜きされたワーク部６がブランク４から今まさにパンチ４３とダイ４０により打抜かれようとしている状態を示している。
【００１８】
上記図３の場合、エッジ状であるパンチ４３の切刃４４の位置は、図１に示す半抜き工程ａにおいて作られたつなぎ部３４とブランク４との接続角部であるＲ形状のへこみ部４６よりも内側にきている。また、ダイ４０の切刃４５はわずかにＲ形状に加工され、その位置は、図１に示す半抜き工程ａにおいて作られたつなぎ部３４とワーク部６との接続角部であるへこみエッジ部４７よりも外側にきている。
【００１９】
上記図３における寸法設定と形状設定で、パンチ４３が下降すると、ブランク４とワーク部６のつなぎ部３４に破断が発生してちぎれるのであるが、つなぎ部３４とブランク４との接続角部であるへこみ部４６は、半抜き工程ａでパンチ３０のＲ形状の切刃３８で半抜きされるのでＲ形状になっているため、へこみ部４６から破断が発生することはなく、ちぎれる箇所は、ブランク４とワーク部６をつなぐつなぎ部３４とワーク部６との接続角部であるへこみエッジ部４７とパンチ４３のエッジ状の切刃４４との間を結ぶところに破断線４８が生じる。
【００２０】
また、ダイ４０の切刃４５はＲ形状になっているため、切刃４５の位置に対応するつなぎ部３４の位置からは破断線は発生しない。
【００２１】
以上のように、本実施の形態におけるプレス部品の加工装置によれば、半抜き工程ａで半抜加工されて、つなぎ部３４によりつながったブランク４とワーク部６を、ワーク抜き落とし工程ｂでワーク部６を打抜く時、つなぎ部３４に発生する破断線はブランク４とワーク部６をつなぐつなぎ部３４とワーク部６との接続角部であるへこみエッジ部４７とパンチ４３のエッジ状の切刃４４との間を結ぶところの破断線４８となり、モータブラケットの斜視図を示す図４の（ａ）、同モータブラケットの外形切り口面の一部正面図を示す図４の（ｂ）に示すように、モータブラケット７の外形切り口面２９に断続的な突起が発生することがなく、外形切り口面２９を位置決めに使用しているモータブラケット等、外形切り口面２９に平滑な切断面が要求されるプレス部品を高い精度で位置決めできるという効果が得られる。
【００２２】
【発明の効果】
以上のように、本発明のプレス部品の加工方法と加工装置によれば、プレス部品の外形切り口面に断続的な突起が発生することがなく、外形切り口面を位置決めに使用しているモータブラケット等、外形切り口面に平滑な切断面が要求されるプレス部品を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態におけるプレス部品の加工装置による半抜き工程ａの詳細断面図
【図２】本発明の実施の形態におけるプレス部品の加工装置によるワーク抜き落とし工程ｂの詳細断面図
【図３】図２に示すワーク抜き落とし工程ｂにおけるブランク４とモータブラケット７のつなぎ部の破断状態図
【図４】（ａ）本発明の実施の形態におけるプレス部品の加工装置により作られたモータブラケットの斜視図
（ｂ）同モータブラケットの外形切り口面の一部正面図
【図５】（ａ）プレス部品の打抜き加工工程上面図
（ｂ）同加工工程断面図
【図６】従来のプレス部品の加工装置による半抜き工程ａの詳細断面図
【図７】従来のプレス部品の加工装置によるワーク抜き落とし工程ｂの詳細断面図
【図８】図７に示すワーク抜き落とし工程ｂにおけるブランク４とモータブラケット７のつなぎ部の破断状態図
【図９】（ａ）従来のプレス部品の加工装置により作られたモータブラケットの斜視図
（ｂ）同モータブラケットの外形切り口面の一部正面図
（ｃ）同モータブラケットの外形切り口面の一部断面図
【符号の説明】
１  薄板鋼板
２  トリム穴
３  成形ボス
４  ブランク（残り桟）
５  半抜外形部
６  ワーク部
７  モータブラケット
８，２１，３０，４３  パンチ
９，２０，３１，４２  底面
１０，１８，３２，４０  ダイ
１１，３３  上面
１２，３４  つなぎ部
１３，１９，３５，４１  穴
１４，３６  スプリング
１５，３７  パッド
１６，１７，２２，２３，３８，３９，４４，４５  切刃
２４，２５，４７  へこみエッジ部
２６，２７，４８  破断線
２８  突起
２９  外形切り口面
４６  へこみ部
【図１】
0003864108.tif 000002
【図２】
0003864108.tif 000003
【図３】
0003864108.tif 000004
【図４】
0003864108.tif 000005
【図５】
0003864108.tif 000006
【図６】
0003864108.tif 000007
【図７】
0003864108.tif 000008
【図８】
0003864108.tif 000009
【図９】
0003864108.tif 000010