(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
給紙コロと、複数枚の用紙を積載する前記給紙コロに対して、接離自在な底板と、前記底板に加圧力を加えることにより、前記底板に積載された最上部の用紙を前記給紙コロに圧接する底板加圧機構を有する画像形成装置における給紙装置において、
前記底板は、一方の端部を支点として回動自在に支持されると共に、前記底板の支点部は、前記底板の支点部側の用紙積載面端部を中心とした弧を描く中心線を持つ長穴と、前記長穴に係合された係合ピンからなり、
満積載から任意の積載枚数までは前記長穴を前記係合ピンが移動するように前記底板の用紙積載面端部を前記底板の上昇回動中心とし、前記任意積載枚数からラスト紙までは、前記長穴端部に位置する前記係合ピンを前記底板の上昇回動中心とするように、前記底板の回転中心が当該底板の角度及び用紙積載量によって２段階に変化することを特徴とする給紙装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複写機、ファクシミリ、プリンタ、印刷機等の画像形成装置に適用される給紙装置に係り、特に、上端が開放された有底箱型の枠体に底板を収容し、底板の先端部を上方に回動させ、底板上に積載された用紙を上部の給紙コロに適宜の給紙圧を以て押圧する形式の給紙装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図３は従来例に係る給紙装置の要部構成図である。
【０００３】
この給紙装置は、上方を開放した有底の枠体（給紙トレイ）１と、給紙トレイ１内に収容された底板２と、給紙トレイ１の先端部近傍にあって底板２の上方に固定配置された給紙コロ８とを備えている。
【０００４】
底板２は給紙トレイ１の底面の先端側に設けられており、用紙Ｐは、この給紙トレイ１の底面及び底板２に積載される（用紙Ｐの先端部側が底板２に積載される）ようになっている。
【０００５】
底板２は、その後端部両側を上方に直角に折り曲げて起立片３を形成し、この起立片３に係合穴４を形成している。また給紙トレイ１側にはこの係合穴４と係合する係合ピン５が設けてある。底板２は係合穴４と係合ピン５からなる支点を中心に先端部が回動可能となっている。
【０００６】
底板２と給紙トレイ１の底面との間にはコイルばね６が圧縮介在されており、このコイルばね６の弾発力により底板２は常に上方に付勢されている。従って、用紙Ｐは適宜の給紙圧を以て給紙コロ８に圧接されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、従来の給紙トレイ１及びカセットの用紙束を積置するために、一方の端部を回動する支点（４，５）とした底板２において、前記支点は、給紙トレイ１及びカセット側に設けられた係合ピン５によって、底板２は前記支点を中心とした決められた回動しかできない。
底板２上に積置できる最大許容枚数が多くなると、底板２は、用紙積載量が１枚時に近づくに従い底板２の上昇角度が大きくなり、底板２の先端は積載用紙満載時に比べ給紙方向（底板上昇方向）に対し、後へ位置してしまう。このような底板２の上昇を行うと、給紙される積載用紙束の先端位置は、積載枚数によってバラツキ、重送、不送り、ジャムなどの不具合が生じる。
【０００８】
また、底板２の上昇時に、積載用紙Ｐと底板２との間に、図３にＦで示す摺動抵抗力が働く。また底板２と給紙トレイ１の底面との間にも摺動抵抗力が働く。この摺動抵抗が大きくなり過ぎると、底板２をスムーズに上昇させることができなくなる。
【０００９】
その解決策として、底板２の支点を高くすることで、用紙積載量が１枚になるに従い、底板２の先端が給紙方向（底板上昇方向）に対し、前へせり出すよう改善して、積載枚数によって底板先端のバラツキ、特に、少積載時に底板先端が後方へ位置すると発生しやすい、重送、不送り、ジャムなどの不具合を回避していた。
【００１０】
しかし、前述した解決策だけでは、給紙トレイ及びカセットにおける許容積載枚数の５００枚（大容量）化に伴い、最大サイズ、満載時のような底板上の重さが多大になる場合、前述の底板のように底板の回動中心（支点）を高くして、前へせり出すように設定されていると、底板は重い用紙束の下をすり動けなくなることから、底板上昇力は、その底板と用紙束との摺動抵抗力を加味しなければならない。
【００１１】
ところが、底板上昇をスムーズに行うコーナ爪給紙の場合、半月状給紙コロによって底板押し下げ運動が適確に底板の上下運動を得る必要がある時、前述の底板と用紙束との摺動抵抗が大きく存在すると、底板上昇がスムーズにできないのと同時に、底板上昇力が高くなり、前記半月状給紙コロへの給紙圧は適正な範囲を得られない。
【００１４】
本発明の課題は、任意積載枚数によって底板回動中心位置を変えるので、満載時は、底板・積載用紙間の摺動抵抗をなくし、少積載時は、底板先端を前へせり出すことによって、従来の問題と許容積載枚数の５００枚化の問題を同時に解決できる給紙装置を提供することである。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
上記課題は、給紙コロと、複数枚の用紙を積載する前記給紙コロに対して、接離自在な底板と、前記底板に加圧力を加えることにより、前記底板に積載された最上部の用紙を前記給紙コロに圧接する底板加圧機構を有する画像形成装置における給紙装置において、前記底板は、一方の端部を支点として回動自在に支持されると共に、前記底板の支点部は、前記底板の支点部側の用紙積載面端部を中心とした弧を描く中心線を持つ長穴と、前記長穴に係合された係合ピンからなり、満積載から任意の積載枚数までは前記長穴を前記係合ピンが移動するように前記底板の用紙積載面端部を前記底板の上昇回動中心とし、前記任意積載枚数からラスト紙までは、前記長穴端部に位置する前記係合ピンを前記底板の上昇回動中心とするように、前記底板の回転中心が当該底板の角度及び用紙積載量によって２段階に変化する第１の手段により解決される。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。なお、従来例と同一個所には同一符号を付して重複する説明は省略する。
図１は一実施の形態に係る給紙装置の要部構成図、図２（ａ），（ｂ）は底板回動時の支点部の動きを示す説明図である。
【００１９】
これらの図に示すように、本発明においても、底板２の後端の起立片３に長穴７が形成され、長穴７は、底板２の後端の用紙積載面端部Ａを中心に描く弧Ｌ１あるいは近似的な直線Ｌ２を中心線に持つよう設定されている。この円弧状の長穴７に、図３に示す係合ピン５が係合するようになっている。
【００２０】
次に、実施の形態の動作について図２（ａ），（ｂ）を参照して説明する。
なお、図２（ａ），（ｂ）にて、底板は２ａの位置は満載された状態、２ｂの位置は任意積載枚数が給紙された状態、２ｃの位置はラスト（最終）紙の状態で、図２（ａ）は底板２に用紙が満載された状態（底板は２ａの位置にある）から、所定（任意積載）枚数が給紙された状態（底板は２ｂの位置にある）までの第１の回動過程Ｃ１を示し、また図２（ｂ）は所定枚数給紙状態からラスト（最終）紙（底板は２ｃの位置にある）までの第２の回動過程Ｃ２を示してある。図２（ａ）と図２（ｂ）の底板は２ｂの位置は同じである。
【００２１】
まず、図２の（ａ）に示す第１の回動過程Ｃ１では、底板は２ａの位置のとき係合ピン５が長穴７の左端にあり、底板の上昇に伴って点Ａを回動中心として長穴７は反時計回り方向に回動していき、長穴７の右端に係合ピン５が突き当たって底板は２ｂの位置となる。このように第１の回動過程Ｃ１では、つまり、底板２上の積載用紙の重さが多大な範囲では、点Ａを回動中心として底板２を上昇させて摺動抵抗力Ｆを極力低下させる。
【００２２】
また、図２（ｂ）に示す第２の回動過程Ｃ２では、長穴７の右端（先端）部と係合ピン５の当接点を回動中心とした底板上昇を行い、底板の先端Ｂをせり出させている。これにより、従来の底板２の先端が給紙方向に対して後方に位置することによって生じる重送、不送り、ジャムなどの不具合を防止する。
【００２３】
このような前記実施の形態にあっては、給紙コロ８と、複数枚の用紙を積載する給紙コロ８に対して、接離自在な底板２と、底板２に加圧力を加えることにより、底板２に積載された最上部の用紙を給紙コロ８に圧接する底板加圧機構を有する画像形成装置における給紙装置において、底板２は、一方の端部を支点として回動自在に支持されると共に、底板２の支点部は長穴７であるため、その長穴方向で底板２は自由に動き、底板２の上昇時の積載用紙Ｐと底板２、底板２と接触部材との摺動抵抗を最小限に抑えることができ、スムーズな底板２の上昇が得られ、不送り、重送のない給紙を行うことができる。
【００２４】
また、底板２の支点部の長穴７は、底板２の支点部側の用紙積載面端部を中心とした弧Ｌ１を描く中心線を持つため、積載用紙Ｐの満載時には、底板２の上昇回動中心が底板２支点側の用紙積載面端部Ａに中心があって、重い積載用紙Ｐと底板２間の摺動抵抗を無くし、スムーズな底板２の上昇ができ、適確な底板２の上下運動が行え、不送り、重送のない給紙を行うことができる。
【００２５】
また、底板上昇状態が、満積載から任意の積載枚数までは長穴７を利用し、底板２の用紙積載面端部Ａを底板２の上昇回動中心とし、任意積載枚数からラスト紙までは、長穴２の端部を底板２の上昇回動中心とする２段階に分けられているため、満載時から任意積載枚数までは、長穴２を利用し、底板用紙積載面端部Ａを底板上昇の回動中心とするので、多大な満載時の用紙Ｐと底板２との摺動抵抗を無くし、適確な底板２の上下運動が得られ、また、任意積載枚数から、ラスト紙までは底板２長穴７の端部が底板２の回動中心となるので、少積載時の底板２の先端Ｂが給紙方向に対し、前へせり出すことになり、従来の底板先端が後方へ位置することによる問題も解決でき、給紙トレイ及びカセットの積載容量５００枚化の如き大容量化に対応できる。
【００２６】
【発明の効果】
請求項１記載の発明によれば、満載時から任意積載枚数までは、長穴を係合ピンが移動するように前記底板用紙積載面端部を底板上昇の回動中心し、前記任意積載枚数からラスト紙までは、前記長穴端部に位置する係合ピンを前記底板の上昇回動中心とするように、底板の回転中心が当該底板の角度及び用紙積載量によって２段階に変化するため、多大な満載時の用紙と底板との摺動抵抗を無くし、適確な底板の上下運動が得られ、また、任意積載枚数から、ラスト紙までは前記底板長穴端部が底板回動中心となって、少積載時の底板先端が給紙方向に対し、前へせり出すように動作するので、従来の底板先端が後方へ位置することによる問題も解決でき、給紙トレイ及びカセットの積載容量５００枚化の如き大容量化に対応できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態に係る給紙装置の要部の構成図である。
【図２】底板回動時の支点部の動きを示す説明図である。
【図３】従来例に係る給紙装置の要部構成図である。
【符号の説明】
１  枠体
２  底板
５  係合ピン
６  コイルばね
７  円弧状の長穴
８  給紙コロ
Ｌ１  弧
Ｌ２  近似的な直線
【図１】
0003776964.tif 000002
【図２】
0003776964.tif 000003
【図３】
0003776964.tif 000004