(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
直流充電されたコンデンサとスイッチとの直列回路と、放電用断路器とが遮断器にそれぞれ並列に接続されてなる直流遮断器において、前記放電用断路器が直列に接続された２つの独立した接点よりなり、この接点はそれぞれ互いに接離する固定接触子と可動接触子とを備え、可動接触子同士が連動することを特徴とする直流遮断器。
【請求項２】
請求項１に記載の直流遮断器において、前記放電用断路器に放電抵抗が直列に接続されることを特徴とする直流遮断器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、接点の点検時に安全上から内蔵のコンデンサを放電させるための放電用断路器を備えた直流遮断器に関し、特に、組み立て易い放電用断路器を備えた直流遮断器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図６は、従来の直流遮断器の構成を示す回路図である。直流電源１と負荷２と断路器３よりなる直流回路１８に直流遮断器３１の遮断器４および断路器９，９が介装されている。一点鎖線の範囲１２Ａおよび１３Ａの回路が直流遮断器３１である。直流遮断器３１は、遮断器４に別の断路器１０，１０を介して放電用断路器５と、コンデンサ７とスイッチ６との直列回路１９とがそれぞれ並列接続されている。後述されるように、範囲１２Ａは台車に載置され、範囲１３Ａは固定されたクレードルに配されている。断路器９，９および１０，１０は、台車をクレードル側へ押し込むことによって閉成され、台車を手前側に引き出すことによって開成されるようになっている。また、スイッチ６はサイリスタでもって構成され、外部から信号を注入することによって閉成状態になる。さらに、放電用断路器５は手動操作にて開閉される。直流遮断器３１の運転中は、断路器９，９および１０，１０が閉成されているとともに放電用断路器５とスイッチ６とが開成状態にあり、コンデンサ７は図示されていない充電装置にて常時直流充電されている。一方、直流回路１８は、断路器３および遮断器４を閉成させることによって通電状態になる。
【０００３】
図６の直流遮断器３１を動作させて通電中の直流回路１８を遮断させるメカニズムを次に説明する。外部からに遮断指令によって、遮断器４を開成動作させるとともにスイッチ６を閉成させる。それによって、遮断器４の接点間にはアークが発生するとともにコンデンサ７からの放電電流が流れる。この放電電流は、コンデンサ７と図示されていない回路のインダクタンスとで振動を起こし、遮断器４の接点間に流れる電流に零点を形成する。この零点において遮断器４の接点間アークが消弧され、直流回路１８が遮断状態になる。
【０００４】
一方、遮断器４の接点を点検するためには、コンデンサ７に充電されている電荷を放電させないと危険なので、予めコンデンサ７を放電させる必要がある。放電用断路器５は、コンデンサ７に充電されている電荷を放電させるためのものである。
コンデンサ７を放電させる手順を次に説明する。直流回路１８の断路器３が開成状態のときに、台車を手前側に引き出して断路器９，９および１０，１０を開成させる。その状態でスイッチ６および放電用断路器５を閉成させ、コンデンサ７に充電されている電荷を放電用断路器５を介して放電させる。
【０００５】
図７は、図６の直流遮断器３１の構成を示す側面図である。断路器９の可動接触子が台車１２側に固定され、断路器９の固定接触子がクレードル１３側の絶縁碍子９Ａを介して固定されている。また、断路器１０の可動接触子が台車１２側に固定され、断路器１０の固定接触子がクレードル１３側に絶縁ブッシング１０Ａを介して固定されている。台車１２内の遮断器４の両端は、それぞれ断路器９，１０の可動接触子に接続されている。断路器１０の固定接触子が絶縁ブッシング１１の右側へ引き出され、放電用断路器５に接続されている。放電用断路器５は、固定接触子１４と可動接触子１５とからなり、可動接触子１５が絶縁レバ１６を介して操作軸８に連結されている。放電用断路器５の可動接触子１５は、２枚の導体板でもって刀形の固定接触子１４を挟み込むようにして固定接触子１４と接触するようになっている。操作軸８は台車１２の下部を通って正面側（左側）へ伸び、その左端にハンドル８Ａが形成されている。ハンドル８Ａを回動操作することによって操作軸８が回動し、それによって、絶縁レバ１６も回動するので放電用断路器５の固定接触子１４と可動接触子１５とが接離する。
【０００６】
図８は、図６の直流遮断器３１の構成を示す裏面図であり、図７のＡ矢視図でもある。２枚の固定接触子１４，１４がそれぞれの絶縁ブッシング１１に固定され、この固定接触子１４，１４に可動接触子１５が橋絡するようにして放電用断路器５が閉成する。図８における一点鎖線は、放電用断路器５が開成した状態を示す。すなわち、操作軸８が絶縁レバ１６を反時計方向に回動させることによって放電用断路器５が閉成する。一方、操作軸８が絶縁レバ１６を時計方向に回動させることによって放電用断路器５が開成する。
【０００７】
図７に戻り、遮断器４を点検する場合は、まず台車１２を左方へ引き出す。それによって、断路器９と１０とが開成状態になる。次いで、ハンドル８Ａを手動で操作し、放電用断路器５を閉成させる。それによって、図示されていないコンデンサが放電し感電の危険性がなくなるので、遮断器４の点検を実施することができる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前述したような従来の装置は、放電用断路器の組み立てが難しいという問題があった。
すなわち、従来の放電用断路器はその可動接触子が１個で構成され、可動接触子と固定接触子とが高い精度で組み立てられていないと、閉成時に可動接触子と可動接触子との接触状態が悪くなるということが分かった。可動接触子と固定接触子との平行度や２枚の固定接触子同士の平行度、また、２枚の固定接触子同士の位置などが正確でないと、可動接触子と固定接触子とが点接触状態になったり、最悪の場合は片側の固定接触子と可動接触子とが接触しないこともあっる。そのために、従来は放電用断路器の組み立てに多大な時間を掛け、可動接触子と固定接触子との接触状態が良好になるように慎重に組み立て作業が行われていた。また、コンデンサに充電されていた電荷を直接放電用断路器に流すので放電用断路器の接点が損傷を受け易く、放電用断路器の寿命も短かった。
【０００９】
この発明の目的は、組み立て易い放電用断路器を備えた直流遮断器を提供するとともに、放電用断路器の接点が損傷を受け難くすることにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、この発明によれば、直流充電されたコンデンサとスイッチとの直列回路と、放電用断路器とが遮断器にそれぞれ並列に接続されてなる直流遮断器において、前記放電用断路器が直列に接続された２つの独立した接点よりなり、この接点はそれぞれ互いに接離する固定接触子と可動接触子とを備え、可動接触子同士が連動するようにするとよい。それによって、各接点の固定接触子と可動接触子との接触動作がそれぞれの接点で独立したので、接点同士が影響し合うことがなくなる。そのために、それぞれ接点の接触子同士を調整するだけで済み、放電用断路器の組み立てが容易になる。
【００１１】
また、かかる構成において、前記放電用断路器に放電抵抗が直列に接続されるようにしてもよい。それによって、放電用断路器に流れる電流が放電抵抗によって限流されるので、放電用断路器の接点が損傷し難くなる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、この発明を実施例に基づいて説明する。図１は、この発明の実施例にかかる直流遮断器３１の構成を示す回路図である。放電用断路器２０が直列に接続された２つの独立した接点よりなり、この接点の可動接触子同士が連結棒２４でもって連動するようになっている。さらに、放電用断路器２０に放電抵抗２１が直列に接続されている。その他は、従来の図６の構成と同一であり、同じ部分には同一参照符号を付け詳細な説明は省略する。
【００１３】
図２は、図１の直流遮断器３１の構成を示す要部裏面図である。放電用断路器２０の２つの固定接触子２６，２６がそれぞれの絶縁ブッシング１１に導体２５を介して固定され、この固定接触子２６，２６にそれぞれ可動接触子２７，２７が接触している。左側の可動接触子２７は絶縁レバ１６を介して操作軸８に回動自由に支持され、右側の可動接触子２７も絶縁レバ１６を介して支持軸１７に回動自由に支持されている。２つの絶縁レバ１６，１６は、前述の連結棒２４でもってその途中が連結されている。操作軸８の回動によって２つの絶縁レバ１６，１６が回動し、それによって、可動接触子２７，２７も回動し固定接触子２６，２６と接離するようになっている。なお、図２は、放電用断路器２０は閉成状態にある場合の図である。
【００１４】
図３は、図１の直流遮断器３１の構成を示す要部側面図であり、図２のＢ矢視図でもある。操作軸８の向こう側に配された放電抵抗２１が、リード線２８を介して一方の可動接触子２７に接続されるとともに、他方の図示されていない固定接触子に接続されている。図３は放電用断路器が閉成状態にある場合であり、クレードル１３の左側の図示されていない台車は図の左側のはずれへ移動され、断路器１０は開成状態になっている。
【００１５】
図４は、図３のＸ−Ｘ断面図である。固定接触子２６が２枚の導体板よりなり、導体２５および可動接触子２７を挟持している。固定接触子２６の挟持力はばね２３を介して形成されている。可動接触子２７は、図４の紙面に直角な方向にスライドするように構成されている。
図５は、図２の放電用断路器２０が開成された状態を示す要部裏面図である。図２の状態にあった放電用断路器２０の操作軸８が時計方向の回動によって２つの絶縁レバ１６も時計方向に回動し、それによって、可動接触子２７が回動し固定接触子２６から開離するようになっている。
【００１６】
図５において、各接点についての固定接触子２６，２６と可動接触子２７，２７との接触動作がそれぞれ独立したので、接点同士が影響し合うことがなくなる。したがって、放電用断路器２０の組み立ては、それぞれの接点について接離が良好になるようにすればよい。しかも、図４のように可動接触子２７が固定接触子２６の間に嵌合する際に、ばね２３でもって挟持されるので、可動接触子２７と固定接触子２６との相対的な位置が多少ずれていても、可動接触子２７が固定接触子２６の間に嵌まり込み、接触状態が良好に保たれる。したがって、放電用断路器２０の組み立て時間が短縮され、製作コストが低減された。
【００１７】
また、放電用断路器２０に放電抵抗２１が直列に接続されたので、放電用断路器２０の接点に流れる電流が限流され、接点が損傷し難くなり放電用断路器２０の寿命を長くすることができた。
【００１８】
【発明の効果】
この発明は前述のように、放電用断路器が直列に接続された２つの独立した接点よりなり、この接点はそれぞれ互いに接離する固定接触子と可動接触子とを備え、可動接触子同士が連動することによって、放電用断路器の組み立てが容易になり、製作コストが低減された。
【００１９】
また、かかる構成において、放電用断路器に放電抵抗が直列に接続されることによって、放電用断路器の寿命が長くなった。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施例にかかる直流遮断器の構成を示す回路図
【図２】図１の直流遮断器の構成を示す要部裏面図
【図３】図１の直流遮断器の構成を示す要部側面図
【図４】図３のＸ−Ｘ断面図
【図５】図２の放電用断路器が開成された状態を示す要部裏面図
【図６】従来の直流遮断器の構成を示す回路図
【図７】図６の直流遮断器の構成を示す側面図
【図８】図６の直流遮断器の構成を示す裏面図
【符号の説明】
４：遮断器、６：スイッチ、７：コンデンサ、１９：直列回路、２０：放電用断路器、２１：放電抵抗、３１：直流遮断器
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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