(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面（２ａ）に設けられた液透過性の表面シート（１３）と、裏面シート（１１）と、前記両シート間に挟まれた吸収層（１２）と、前記表面（２ａ）の幅方向の両側で且つ縦方向に延びる防漏壁（５）と、が設けられた吸収性物品において、
前記防漏壁（５）は、断面が波状に成形された不織布で形成されて、前記表面（２ａ）から立ち上がる側壁部（１５）と、前記側壁部（１５）の上端から幅方向の外側へ延びる肌当て部（１６）とを有し、前記側壁部（１５）では、前記不織布の波の頂部（２０ａ）と底部（２０ｂ）が前記表面（２ａ）から立ち上がる方向へ延び、前記肌当て部（１６）では前記波の頂部（２０ａ）と底部（２０ｂ）が幅方向へ向って延び、
前記側壁部（１５）の高さ方向の中間部分には縦方向に沿って折り込み誘導部（１７）が設けられ、前記折り込み誘導部（１７）では、前記不織布に波が形成されておらず、この折り込み誘導部（１７）に縦方向に収縮力を発揮する弾性部材（７ａ）が取付けられており、
前記肌当て部（１６）が前記表面（２ａ）に押されたときに、前記折り込み誘導部（１７）が前記幅方向の外側へ向かうように前記側壁部（１５）が折り込まれることを特徴とする吸収性物品。
【請求項２】
表面（２ａ）に設けられた液透過性の表面シート（１３）と、裏面シート（１１）と、前記両シート間に挟まれた吸収層（１２）と、前記表面（２ａ）の幅方向の両側で且つ縦方向に延びる防漏壁（２５）と、が設けられた吸収性物品において、
前記防漏壁（２５）は、断面が波状に成形された不織布で形成され、前記不織布は、前記波の頂部（２０ａ）と底部（２０ｂ）の密度が前記頂部（２０ａ）と底部（２０ｂ）との中間部分（２０ｃ）の密度よりも高く形成されており、
前記防漏壁（２５）は、前記表面（２ａ）から立ち上がる側壁部（２７）と、この側壁部（２７）の上端から幅方向の外側へ向うにしたがって前記表面（２ａ）から離れるように傾斜する傾斜部分（２８）を有し、前記側壁部（２７）では、前記不織布の波の頂部（２０ａ）と底部（２０ｂ）が前記表面（２ａ）から立ち上がる方向へ延び、前記傾斜部（２８）では前記波の頂部（２０ａ）と底部（２０ｂ）が幅方向へ向って延びており、
前記側壁部（２７）と前記傾斜部（２８）との境界部には、縦方向に沿って折り込み誘導部が設けられ、前記折り込み誘導部では、前記不織布に波が形成されておらず、この折り込み誘導部に縦方向に収縮力を発揮する弾性部材（２６ａ）が取付けられており、
前記傾斜部（２８）が前記表面（２ａ）に押されたときに、前記折り込み誘導部が前記幅方向の内側へ向うように防漏壁（２５）が折り込まれることを特徴とする吸収性物品。
【請求項３】
前記防漏壁（５，２５）は、その頂部で前記不織布が折り返されて二つ折りにされた構造で、二つ折りされた不織布の間に波の内部空隙が形成されており、前記折り込み誘導部では、二つ折りされたそれぞれの不織布の波が潰されて、両不織布の間に弾性部材（７ａ，２６ａ）が固着されている請求項１または２記載の吸収性物品。
【請求項４】
前記不織布は、折り込み誘導部の密度が、防漏壁（５，２５）の他の部分の密度と相違している請求項１ないし３のいずれかに記載の吸収性物品。
【請求項５】
縦方向の両端部において、前記不織布が、前記折り込み誘導部で折られて折り畳まれており、この折り畳まれた不織布が前記表面（２ａ）に固定されている請求項１ないし４のいずれかに記載の吸収性物品。
【請求項６】
前記波の頂部（２０ａ）と底部（２０ｂ）での不織布の密度が０．１ｇ／ｃｍ3以上である請求項２記載の吸収性物品。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、生理用ナプキン、使い捨ておむつなどの吸収性物品に係り、特に表面の幅方向の両側に防漏壁が設けられた吸収性物品に関する。
【０００２】
【従来の技術】
生理用ナプキン、使い捨ておむつなどの吸収性物品には、表面において幅方向の両側に縦方向に延びる防漏壁が設けられているものがある。
【０００３】
例えば特開平８−２１５２４４号公報には、前記防漏壁として、機械加工を加えることにより非平面形状に変形したウエッブを用いたものが開示されている。前記ウエッブにより形成された防漏壁は吸収性物品の縦方向に弾性収縮力を発揮する帯状弾性片として機能している。
【０００４】
また特表平９−５０３９３４号公報には、吸収性物品の幅方向の両側に弾性プリーツが取付けられている。この弾性プリーツは、肌側に平面が向けられ、装着したときに前記弾性プリーツが肌に当接するようになっている。前記弾性プリーツは、全体にＺ字形断面を有するものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
前記のように、従来の吸収性物品には、非平面形状に変形したウエッブや弾性プリーツで形成された防漏壁が設けられている。
【０００６】
しかし、前記従来例の防漏壁は、吸収性物品の表面から立ち上がらせるためまたは吸収性物品を湾曲させるために、それ自体が弾性体として機能しているものである。したがって、非平面形状またはプリーツ形状となる凹凸形状の前記凹部に体液が滞留しやすく、防漏壁自体に体液による汚れが残りやすいという欠点がある。
【０００７】
また、前記特開平８−２１５２４４号公報に記載されているものは、非平面形状のウエッブで形成された防漏壁が表面から垂直に立ち上がっているため、装着者の肌に前記防漏壁が当たったときに、この防漏壁が倒れやすい。このとき防漏壁が表面の中心側へ倒れると、前記防漏壁で表面の吸収領域を塞ぐことになり、実質的な吸液面積が狭くなり、全体としての液吸収能力が低下する。
【０００８】
また特表平９−５０３９３４号公報に開示されているものでは、弾性プリーツが表面とほぼ平行に配置されているものであるため、前記のように弾性プリーツの凹部に付着した体液が吸収性物品の表面側に流れ落ちにくく前記凹部に滞留しやすいという欠点がある。
【０００９】
さらに、いずれの防漏壁もそれ自体が弾性力を有するように成形されたものであるため、防漏壁自体の剛性が低く、例えば吸収性物品の表面から立ち上がるように設置したときに、防漏壁自体の座屈強度をあまり高くできない。よって、立体形状の防漏壁を形成しようとしたときに、前記立体形状を維持させるのが困難である。
【００１０】
本発明は上記従来の課題を解決するものであり、防漏壁が装着者の肌に当たったときに防漏壁が液吸収領域を覆う位置に倒れにくくして、吸収性物品の表面での吸収面積を低下させることがない吸収性物品を提供することを目的としている。
【００１１】
また本発明は、防漏壁に付着した体液が防漏壁の凹凸形状の凹部に滞留しにくくした吸収性物品を提供することを目的としている。
【００１２】
さらに本発明は、防漏壁自体の剛性が高く座屈強度を高くして肌の圧力で倒れにくく、防漏壁が立体形状を維持しやすい吸収性物品を提供することを目的としている。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
本発明は、表面に設けられた液透過性の表面シートと、裏面シートと、前記両シート間に挟まれた吸収層と、前記表面の幅方向の両側で且つ縦方向に延びる防漏壁と、が設けられた吸収性物品において、
前記防漏壁は、断面が波状に成形された不織布で形成されて、前記表面から立ち上がる側壁部と、前記側壁部の上端から幅方向の外側へ延びる肌当て部とを有し、前記側壁部では、前記不織布の波の頂部と底部が前記表面から立ち上がる方向へ延び、前記肌当て部では前記波の頂部と底部が幅方向へ向って延び、
前記側壁部の高さ方向の中間部分には縦方向に沿って折り込み誘導部が設けられ、前記折り込み誘導部では、前記不織布に波が形成されておらず、この折り込み誘導部に縦方向に収縮力を発揮する弾性部材が取付けられており、
前記肌当て部が前記表面に押されたときに、前記折り込み誘導部が前記幅方向の外側へ向かうように前記側壁部が折り込まれることを特徴とするものである。
【００１４】
また、縦方向の両端部において、前記折り込み誘導部が幅方向の外側へ向けられた状態で前記側壁部が折り畳まれ、この折り畳まれた側壁部の上に前記肌当て部が重ねられた状態で、前記防漏壁が前記表面に固定されていることが好ましい。
【００１５】
前記折り畳み誘導部が設けられていることにより、肌当て部が装着者の肌に当たって防漏壁が表面側に押されたときに、防漏壁が表面の幅方向の両側部分で折り畳まれるようになり、防漏壁が表面の中心側へ倒れにくくなる。よって、表面での液吸収面積を実質的に低下させることがない。また吸収性物品の縦方向の両端部で、防漏壁が畳まれて固定されているため、吸収性物品が縦方向へ湾曲し、縦方向の中央領域で前記防漏壁が立ち上がりやすくなる。
【００１６】
また防漏壁を立ち上がりやすくするためには、前記肌当て部においても、前記縦方向に収縮力を発揮する弾性部材が取付けられていることが好ましい。
【００１９】
さらに、前記折り込み誘導部の部分の密度が、前記側壁部の他の部分の密度と相違していることが好ましく、また、前記肌当て部の幅方向両側の縁部の少なくとも一方の密度が、前記防漏壁の他の部分の密度と相違していることが好ましい。
【００２０】
折り込み誘導部の密度を他の部分の密度と相違させておくと、防漏壁が前記折り込み誘導部を境として折り畳まれやすくなる。また、肌当て部の幅方向の縁部の密度を変えておくことにより、肌当て部を肌に当たりやすい向きに曲げやすくなり、また肌当て部の自由端側の縁部で、不織布を二つ折りに形成しやすくなる。
【００２１】
また本発明は、表面に設けられた液透過性の表面シートと、裏面シートと、前記両シート間に挟まれた吸収層と、前記表面の幅方向の両側で且つ縦方向に延びる防漏壁と、が設けられた吸収性物品において、
前記防漏壁は、断面が波状に成形された不織布で形成され、前記不織布は、前記波の頂部と底部の密度が前記頂部と底部との中間部分の密度よりも高く形成されており、
前記防漏壁は、前記表面から立ち上がる側壁部と、この側壁部の上端から幅方向の外側へ向うにしたがって前記表面から離れるように傾斜する傾斜部分を有し、前記側壁部では、前記不織布の波の頂部と底部が前記表面から立ち上がる方向へ延び、前記傾斜部では前記波の頂部と底部が幅方向へ向って延びており、
前記側壁部と前記傾斜部との境界部には、縦方向に沿って折り込み誘導部が設けられ、前記折り込み誘導部では、前記不織布に波が形成されておらず、この折り込み誘導部に縦方向に収縮力を発揮する弾性部材が取付けられており、
前記傾斜部が前記表面に押されたときに、前記折り込み誘導部が前記幅方向の内側へ向うように防漏壁が折り込まれることを特徴とするものである。
【００２２】
ここで、前記波の頂部と底部での密度が０．１ｇ／ｃｍ3以上であることが好ましい。なお上限は１．０ｇ／ｃｍ3程度が好ましい。
【００２３】
このように、防漏壁を形成する不織布の波の頂部と底部の密度を高くしておくと、防漏壁の座屈強度を高くできるのみならず、防漏壁に付着した体液が前記密度の高い部分を伝わって、防漏壁の傾斜に応じて吸収性物品の表面側へ流れやすくなる。
【００２４】
例えば、前記防漏壁は、前記不織布が前記防漏壁の頂部で折り曲げられて二つ折りにされた構造であり、二つ折りされた不織布の間に波の内部空隙が形成されている。
【００２５】
この空隙を設けることにより、防漏壁の液透過能力を低くでき、防漏効果を高めることができる。また肌に当たったときの感触が柔らかくなり、装着感が良好になる。
【００２６】
さらに、前記二つ折りされた不織布の間に縦方向へ収縮力を発揮する弾性部材が介装されており、この弾性部材は、二つ折りされたそれぞれの不織布の波の底部に固着されていることが好ましい。
【００２７】
この構造では、弾性部材の弾性収縮力を過大にしなくても、防漏壁に縦方向の収縮力を与えやすくなる。
【００２８】
【発明の実施の形態】
図１は本発明の吸収性物品の一例として生理用ナプキンを示す斜視図、図２は図１のＩＩ−ＩＩ線の断面図、図３は図１の部分拡大図、図４は図１のＩＶ−ＩＶ線の断面図、図５は図１のＶ−Ｖ線の断面図である。
【００２９】
図示している吸収性物品１は、Ｘ方向が幅方向、Ｙ方向が縦方向である。縦方向の中間領域に中央部２が、前記中央部２を挟む領域が前方部３および後方部４である。吸収性物品１の幅方向の両端部には、縦方向（Ｙ方向）に延びる防漏壁５，５が設けられている。この防漏壁５，５は縦方向の弾性収縮力を発揮できるものであり、この弾性収縮力により、吸収性物品１が縦方向（Ｙ方向）に向って湾曲し、また主に前記中央部２において両側の防漏壁５，５が表面２ａから立体形状に立ち上がる。
【００３０】
図５に示すように、吸収性物品１は、不透液性の裏面シート１１の上に吸収性コア１２が重ねられ、その上に透液性の表面シート１３が重ねられている。前記吸収性コア１２は、吸収性物品１の中央部２から前記前方部３と後方部４の一部にわたって設けられている。そして前記裏面シート１１と表面シート１３は、前記吸収性コア１２よりも外側の外周領域で、互いにホットメルト接着剤で接着され、または熱エンボスにより融着接合されている。
【００３１】
前記吸収性コア１２は、粉砕パルプとＳＡＰとが混合されたもので、さらに液透過性の紙で包まれたもの、またはバインダー処理でシート化されたエアレイドパルプ、または吸収紙、あるいは親水性繊維を主体とした不織布などである。前記裏面シート１１は非透液性であり、透湿性の樹脂フィルム、または不織布、あるいは樹脂フィルムと不織布とが接合されたものである。前記表面シート１３は透液性であり、親水性繊維により形成された不織布または開口不織布、開口プラスチックフィルム、あるいは開口プラスチックフィルムと不織布とのラミネートシートなどで形成されている。
【００３２】
前記防漏壁５は、エアースルー不織布、ポイントボンド不織布、スパンボンド不織布、スパンレース不織布、メルトブロン不織布、エアレイド不織布などの不織布、エチレン、ポリプロピレンなどのプラスチックシートと不織布をラミネートしたシートなどで形成される。いずれも疎水性または溌水性であることが好ましい。前記不織布を構成する繊維は溌水処理が施されたポリエチレン（ＰＥ）繊維、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）繊維、またはＰＥ／ＰＰまたはＰＥ／ＰＥＴなどの複合繊維、すなわち芯鞘型繊維やサイドバイサイド型繊維などで形成される。
【００３３】
防漏壁５を形成するシートは、図１においてヒダ状に示されている部分が熱プレスされて、波形状に形成されている。図７は前記熱プレス工程の説明図であり図８（Ａ）は熱プレスされたシートを示す図３のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線の断面図、図８（Ｂ）はさらに前記図８（Ａ）において波形状の頂部の部分でＣＤに向く切断線で切断した断面図である。
【００３４】
図７に示すように、防漏壁５を形成するためのシート２０は、表面に線状押型２１，２２が形成されたロール間に挟まれて熱プレスされる。例えば前記シート２０は、繊度が１．１〜４．４ｄｔｅｘのＰＥ／ＰＰ芯鞘型繊維で形成されたスパンボンド不織布であり、目付けは１５〜４０ｇ／ｍ3である。このシート２０が図７に示す線状押型２１，２２により熱プレスされるが、このときの押型の温度は８０〜１２０℃が好ましい。あるいはシート２０を前記温度で予熱してから前記線状押型２１，２２でプレスしてもよい。また押型２１，２２による加圧力は１０〜３０Ｎ（ニュートン）の範囲が好ましい。
【００３５】
前記線状押型２１，２２によりシート２０が加圧されると、前記シート２０は頂部２０ａと底部２０ｂで繊維が強く圧縮され、中間部２０ｃで繊維が軽く圧縮される。前記線状押型２１と２２を通過したシート２０は、頂部２０ａと底部２０ｂおよび中間部２０ｃが図８（Ａ）に示すようにＭＤへ繰り返して連続する波形状となる。また頂部２０ａと底部２０ｂの密度が、中間部２０ｃの密度よりも高くなる。前記頂部２０ａおよび底部２０ｂでの密度は０・１ｇ／ｃｍ3以上が好ましい。また好ましい上限は１．０ｇ／ｃｍ3以下である。
【００３６】
シート２０は、図８（Ａ）に示すように波形状であるため、波の並ぶ方向（ＭＤ）へ伸縮性を有し、また頂部２０ａおよび底部２０ｂの延びる方向（ＣＤ）では自立性に富み座屈強度が高くなる。
【００３７】
波状に形成されたシート２０の頂部２０ａの中点と隣接する頂部２０ａの中点との間の距離Ｗは０．５〜３．０ｍｍ、頂部２０ａおよび底部２０ｂにおいて中間部２０ｃよりも密度が高くなっている領域の幅寸法ｔは０．１〜１．０ｍｍであることが好ましい。また、頂部２０ａでのシート表面と底部２０ｂでのシート裏面との間の高さ寸法Ｈは０．１〜０．２ｍｍが好ましい。
【００３８】
また、波状に形成されたシート２０を波の並ぶ方向（ＭＤ）方向へ引張ったときの伸び率は１．２〜２．０倍であることが好ましい。またＭＤの破断強度は、１ｉｎｃｈ幅当り、１８〜４５Ｎであることが好ましい。
【００３９】
前記防漏壁５では、前記の波形に形成されたシート２０が自由端６（図３参照）においてＣＤへ二つ折りして使用される。そして二つ折りされたシート間に弾性部材７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄが挟まれる。各弾性部材７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄは、二つ折りにされて対面する２枚のシート２０間にホットメルト型接着剤などで接着されている。
【００４０】
前記弾性部材７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄはポリウレタン弾性糸、ＳＥＢＳを主体とした成形フィルム、糸状の発泡体や天然ゴムを使用することができる。あるいはエラスチックスパンボンド不織布やエラスチックメルトブロン不織布などを帯状にスリットしたものが使用される。
【００４１】
例えば、前記波状に形成されたシート２０を波の並ぶ方向（ＭＤ）へ２倍延ばし、各弾性部材７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄを１．３倍延ばした状態で、二つ折りされたそれぞれの前記シート２０で弾性部材７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄを挟むようにして、シート２０と弾性部材７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄを接着する。１本の弾性部材を１．３倍延ばしたときの弾性収縮力を９８ｍＮとすると、４本の弾性部材全てで３９２ｍＮである。このように複数本の弾性部材７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄをシート２０に接合し、弾性部材を１．３倍伸長させたときに、前記弾性部材およびシートに与えられる弾性収縮力は、１９６〜１４７０ｍＮであることが好ましく、さらに好ましくは２９４〜７８４ｍＮである。
【００４２】
図３に示すように、吸収性物品１の中央部での前記防漏壁５の構造は、前記のように自由端６で波形のシート２０が二つ折りされ、二つ折りされたシート２０の一方の端部２０Ａが前記吸収性コア１２から外れた位置で、表面シート１３上にホットメルト型接着剤などで接着固定されている。また二つ折りされたシート２０の他方の端部２０Ｂは、吸収性物品１の幅方向（Ｘ方向）両側のフラップ部分で裏面シート１１上に直接にまたは補強シートなどを介してホットメルト接着剤により接着固定されている。なお、前記シート２０の一方の端部２０Ａが、吸収性コア１２の上において表面シート１３上に接合されて、防漏壁５が前記吸収性コア１２の上から立ち上がるように構成されてもよい。
【００４３】
図３において、防漏壁５は、表面２ａから立ち上がる側壁部１５と、この側壁部１５の上端から吸収性物品１の幅方向外側に向けて表面２ａとほぼ平行に向けられた肌当て部１６を有している。防漏壁５を構成している前記シート２０の頂部２０ａおよび底部２０ｂが延びる方向（ＣＤ）は、前記側壁部１５において立ち上がり方向に向けられ、前記肌当て部１６では幅方向へ向けられている。
【００４４】
したがって、前記側壁部１５では、表面２ａの上方からの荷重に対する座屈強度が高くなり、防漏壁５が簡単に潰れにくく、立体形状を維持しやすくなっている。またシート２０の波の並ぶ方向（ＭＤ）が防漏壁５の縦方向（Ｙ方向）へ向けられているため、防漏壁５の前記縦方向（Ｙ方向）への変形が容易である。
【００４５】
また、肌当て部１６は表面２ａとほぼ平行であるため、装着者の肌に密着しやすく、防漏壁５が肌から離れにくい。また肌当て部１６では、シート２０の波の並ぶ方向（ＭＤ）が縦方向（Ｙ方向）へ向けられているため、吸収性物品１のＹ方向への湾曲に前記肌当て部１６が追従して湾曲しやすくなり、また肌当て部１６が装着者の体型に追従して変形しやすくなっている。
【００４６】
また、防漏壁５の前記側壁部１５では、その高さ方向の中間に、折り込み誘導部１７が設けられている。この折り込み誘導部１７は吸収性物品１の前記縦方向（Ｙ方向）へ延びている。
【００４７】
前記弾性部材７ａは、前記折り込み誘導部１７に設けられ、前記弾性部材７ｂは、側壁部１５と肌当て部１６との境界の折曲部に位置しており、前記弾性部材７ｄは、前記自由端６でのシート２０の二つ折り部に位置している。
【００４８】
図８（Ｂ）に示すように、前記折り込み誘導部１７では、（ｉｉ）で示す範囲でシート２０に波形状が形成されていない。この（ｉｉ）の領域では、前記弾性部材７ａを挟んだ状態で両側のシート２０が加圧されて、波形状が潰されている。また（ｉｉ）の領域でシート２０が加圧されていることにより、この部分のシート２０の繊維密度が、波形状が形成されている他の領域（ｉ）の繊維密度よりも高くなっている。折り込み誘導部１７において（ｉｉ）の範囲でシート２０の密度が高くなっていることにより、肌当て部１６に肌からの圧力が作用したときに前記折り込み誘導部１７が外側に向けて折り曲がりやすくなる。
【００４９】
同様に、図３に示すように、前記弾性部材７ｂが設けられている部分および、自由端６の弾性部材７ｄが設けられている部分（肌当て部１６の幅方向の両側の縁部）においても、弾性部材７ｂまたは７ｄを挟んだ状態でシート２０とシート２０とが加圧されて、波形状が潰されており、前記弾性部材７ｂまたは７ｄが設けられている部分で、シート２０の密度が波形に賦型されている部分の密度よりも高くなっている。
【００５０】
よって肌当て部１６が側壁部１５から折り曲がりやすくなっており、肌当て部１６が着用者の肌に対面する向きとなりやすくなっている。また自由端６ではシート２０が弾性部材７ｄを挟んで二つ折り形状を維持しやすくなっている。
【００５１】
また、他の１本の弾性部材７ｃは、肌当て部１６の幅方向のほぼ中央部に位置している。この弾性部材７ｃが設けられている部分では、シート２０が波形状に賦型されたままであり、シート２０の複数の波形状のそれぞれの底部２０ｂの裏面のみに前記弾性部材７ｃが接合されている。よって、前記弾性部材７ｃの弾性収縮力によって肌当て部１６のシート２０が波の並ぶ方向（ＭＤ）へ収縮しやすくなっている。
【００５２】
なお、例えば弾性部材７ｄや他の弾性部材が設けられている領域で、シート２０に波形状が形成されており、弾性部材７ｄなどがシート２０の波形状の底部２０ｂの裏面のみに接着接合されていてもよい。
【００５３】
また、図８（Ｂ）に示す弾性部材７ａが設けられた（ｉｉ）の領域、および前記弾性部材７ｂまたは７ｄが設けられている領域で、シート２０の密度が他の部分の密度よりも低くなっていても、折り込み誘導部１７の部分で側壁部１５が折り曲がりやすく、また弾性部材７ｂが設けられた部分で肌当て部１６と側壁部１５とが曲がりやすくなる。また弾性部材７ｄが設けられている部分でシート２０を二つ折りしやすくなる。
【００５４】
また、前記防漏壁５では、二つ折りされたシート２０とシート２０との間に、波形を形成したことによる空隙が形成される。この空隙を設けることにより、体液が防漏壁５を透過しにくくなり、防漏効果を高めることができる。また装着者の肌への当接感触が柔らかく、装着感触が良好である。
【００５５】
図４は、吸収性物品１の前方部３および後方部４における前記防漏壁５の折り畳み状態を示している。前記前方部３および後方部４においては、防漏壁５が折り畳まれた状態で表面（表面シート１３上）に接着され、あるいは融着されている。この部分では、前記折り込み誘導部１７の部分が幅方向の外側へ向けられた状態で側壁部１５が二つ折りされており、さらにその上に肌当て部１６が重ねられ、その結果防漏壁５は三つ折り状態となって表面２ａ側に固定されている。
【００５６】
前方部３および後方部４において、防漏壁５の縦方向の両端部が図４に示す状態に折り畳まれて接合されていると、自由状態での吸収性物品１は、図１に示すように、前記弾性部材７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄの弾性収縮力によって縦方向へ湾曲した状態になり、その結果中央部２では、折り込み誘導部１７が幅方向の外側へ向けられ、防漏壁５がΣ形状に立ち上がることになる。
【００５７】
このように、防漏壁５の側壁部１５の高さ方向の中間において、幅方向の外側へ向けられる折り込み誘導部１７が設けられているため、肌当て部１６が装着者の肌に当たり、肌当て部１６に表面２ａ方向への加圧力が作用したときに、側壁部１５は折り込み誘導部１７を境として折り畳まれることになる。よって側壁部１５の上端部分や、肌当て部１６が吸収性物品１の表面２ａの幅方向の中央部側へ大きく倒れ込むことがなくなり、表面２ａの液吸収領域の面積を狭めることが生じにくくなる。よって、吸収性物品の液吸収能力を低下させることがない。
【００５８】
このように、肌当て部１６に荷重が作用したときに前記側壁部１５が折り込み誘導部１７を境として確実に折り畳まれるためには、側壁部１５を高さ方向へ垂直平面となるように立ち上がらせたときの高さ寸法が５〜３０ｍｍであることが好ましく、さらに好ましくは１０〜２０ｍｍである。前記寸法よりも短いと、側壁部１５が二つ折り形状になりにくくなり、前記寸法を超えると防漏壁５が高くなりすぎて、防漏壁５が立体形状を維持しにくくなる。
【００５９】
また、肌当て部１６の幅寸法は、５〜２５ｍｍが好ましく、さらに好ましくは１０〜１５ｍｍの範囲である。前記寸法よりも短いと肌当て部１６と肌との密着性が劣り、前記寸法よりも長いと、装着者の肌に前記肌当て部１６が当たることの違和感を生じさせる可能性がある。
【００６０】
また、防漏壁５を図３に示す立体形状および図４に示す折り畳み形状にしやすくするためには、防漏壁５の自由端６、および折り込み誘導部１７の部分でのみ、防漏壁５を形成するシート２０に前記波形を形成しないこと、または前記のように折り込み誘導部１７においてシート２０に他の部分との密度差を設けておくことが好ましい。
【００６１】
また、図３のような立体形状に立ち上がった防漏壁５では、折り込み誘導部１７よりも下側の領域１５ａが、幅方向の外側へ向うにしたがって表面２ａから離れるように傾斜している。前記防漏壁５は波形に形成されたシート２０を用いて形成されているため、防漏壁５に体液が付着してもその付着面積を低減でき、防漏壁５に汚れが付着しにくくなっている。しかも前記のように傾斜した領域１５ａに体液が付着した場合には、この体液は密度の高い頂部２０ａおよび底部２０ｂに浸透しにくく、この頂部２０ａおよび底部２０ｂを伝わり傾斜に沿って表面シート１３側へ流れやすくなる。よって、体液が防漏壁５に付着しにくくなり、また横漏れを防止できるようになる。
【００６２】
次に図６は本発明の第２の実施の形態を示すものであり、図３と同様に吸収性物品１の中央部２における防漏壁２５の立ち上がり立体形状を示すものである。
【００６３】
この防漏壁２５も前記実施例と同様に波状に形成されたシート２０を二つ折りにし、その間に４本の弾性部材２６ａ，２６ｂ，２６ｃ，２６ｄを介在させ、各弾性部材は、二つ折りされた各シート２０の底部２０ｂに接合されている。
【００６４】
防漏壁２５は、側壁部２７が吸収性コア１２が設けられている領域の側方から斜めに立ち上がり、その頂部から肌当て部２８が、幅方向の両側へ向うにしたがって表面２ａから立ち上がる方向へ傾斜している。したがって、肌当て面２８に与えられた体液は、波形のシート２０の表面に沿って表面２ａ側へに流れ落ち、吸収性コア１２側へ与えられて吸収性コア１２に吸収されやすくなる。
【００６５】
図６の実施の形態においても、弾性部材２６ａと弾性部材２６ｄが設けられている部分で、シート２０が潰されるなどして、この部分のシート２０の密度が他の部分の密度よりも高くされ、あるいは前記部分のシート２０の密度が他の部分よりも低くなっている。
【００６６】
よって側壁部２７と肌当て部２８とが前記弾性部材２６ａが設けられている部分を境として曲がりやすくなっており、また弾性部材２６ｄが設けられた自由端においてシート２０が二つ折り形状を維持しやすくなっている。
【００６７】
また他の弾性部材２６ｂと２６ｃが設けられている部分では、シート２０が波形状であり、前記弾性部材２６ｂと２６ｃは、波形状に形成されたシートの波の底部２０ｂの裏面のみに接着されている。よって前記弾性部材２６ｂと２６ｃによって肌当て部２８のシートを縦方向へ収縮させやすくなる。
【００６８】
上記のように、波形に形成されたシート２０を用いて防漏壁５または２５が形成されていることにより、防漏壁の波形状の頂部２０ａおよび２０ｂに沿って体液が吸収コア側に流れやすく、また防漏壁５または２５を形成しているシート２０が波形に形成され、中間部２０ｃでは密度が低くなっているので、この部分で体液を吸収することもでき、しかも二つ折りのシート２０と２０との間には波形状による空隙も形成されているため、体液が防漏壁で遮蔽されやすく、防漏壁から外へ体液が漏れにくくなる。
【００６９】
また前記各防漏壁５，２５は、側壁部１５，２７が表面２ａから立ち上がる方向と、波の頂部および底部が延びる方向（ＣＤ）とが一致しているので、防漏壁が立体形状を維持しやすい。さらに肌当て部１６，２８の表面は、波形状であるため、肌への当りが柔らかく、装着感触が良好である。
【００７０】
【発明の効果】
以上のように本発明の吸収性物品では、防漏壁が表面側へ倒れにくく、装着時に液吸収能力の低下を防止できる。また防漏壁が体液で汚れにくく、また防漏壁に付着した体液を表面に導きやすくなる。
【００７１】
また、波状に形成したシートで防漏壁を形成し、波の頂部および底部の延びる方向（ＣＤ）を、側壁部では表面から立ち上がる方向へ、肌当て部では幅方向へ向かう方向へ向けることにより、防漏壁が立体形状を保ちやすく、また肌への当りが柔らかいものとなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の吸収性物品の一例を示す斜視図、
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線の断面図、
【図３】図１の一部拡大図、
【図４】図１のＩＶ−ＩＶ線の拡大断面図、
【図５】図１のＶ−Ｖ線の断面図、
【図６】第２の実施の形態を示す図３に相当する拡大断面図、
【図７】防漏壁を形成するシートの成形方法の一例を示す断面図、
【図８】（Ａ）は図３のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線の断面斜視図、（Ｂ）は前記（Ａ）をＣＤに向う切断線で切断した断面図、
【符号の説明】
１  吸収性物品
２  中央部
２ａ  表面
３  前方部
４  後方部
５  防漏壁
６  自由端
７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄ  弾性部材
１１  裏面シート
１２  吸収性コア
１３  表面シート
１５  側壁部
１６  肌当て部
１７  折り込み誘導部
２０  シート
２０ａ  頂部
２０ｂ  底部
２０ｃ  中間部
２６ａ，２６ｂ，２６ｃ，２６ｄ  弾性部材
２７  側壁部
２８  肌当て部
【図１】
0003748023.tif 000002
【図２】
0003748023.tif 000003
【図３】
0003748023.tif 000004
【図４】
0003748023.tif 000005
【図５】
0003748023.tif 000006
【図６】
0003748023.tif 000007
【図７】
0003748023.tif 000008
【図８】
0003748023.tif 000009