(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
爪先を保護するための先芯を甲革の内部に設け、前記先芯の後部に先芯補強テープを装着し、該先芯補強テープは前記甲革の内面に当接する本体部と該本体部から前方に延在し前記先芯の内面に当接するフランジ部とを設けた安全靴において、前記先芯の後縁に接する前記先芯補強テープの天壁の前縁を前記後縁よりも稍々高くして段差を設けると共に、前記天壁を後方に向けて傾斜させたことを特徴とする安全靴。
【請求項２】
前記先芯補強テープの本体部の前後方向の幅を１５ｍｍ以下とした請求項１に記載の安全靴。
【請求項３】
前記先芯補強テープの本体部の後縁は、前方へ緩やかに弯曲するように切込み、前記天壁の略中央において最も弯出する弯曲部とした請求項１又は２に記載の安全靴。
【請求項４】
前記先芯補強テープの本体部の両側壁の周方向を前記フランジ部の両側壁の周方向よりも長くした請求項１〜３のうちの何れか１つの請求項に記載の安全靴。
【請求項５】
前記先芯補強テープの本体部の前縁を緩やかな円孤状に切込み、前記先芯の後縁に密着させるようにした請求項１〜４のうちの何れか１つの請求項に記載の安全靴。
【請求項６】
前記先芯補強テープの本体部の後縁にスリットを形成した請求項１〜５のうちの何れか１つの請求項に記載の安全靴。
【請求項７】
前記先芯補強テープのフランジ部の前縁に三角状の切欠きを設けた請求項１〜５のうちの何れか１つの請求項に記載の安全靴。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、所定の強度を有する先芯を爪先部に装着し、着用者の爪先を圧迫や衝撃から防護する安全靴に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、安全靴の爪先部には着用者の爪先を保護するための先芯が装入されている。しかしながら、先芯の後端部と甲革の間に段差が生ずることにより、甲革が凹んで外観を損ねたり、先芯の後縁による足当りを悪くしたりすることが多い。この対策として、先芯の後部に先芯補強テープが装着されることがある。
【０００３】
例えば、図７の分解斜視図、図８の組立断面図に示すように、先芯１にはアーチ部１ａと下辺折曲部１ｂとが設けられ、先芯補強テープ２には甲革の内面に当接する本体部２ａと、本体部２ａから前方に延在され先芯２の内面に当接するフランジ部２ｂとが設けられている。そして、例えば安全靴の表底が発砲ポリウレタン材料のダイレクト式で成形される際には、甲革が靴型に被された状態で甲革の周辺が中底に釣り込まれ、その後に成形機に装着されて発砲ポリウレタン材料が表底用の金型内に射出される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述した従来例には次のような問題点がある。
(a) 甲革は歩行時に５５度ほど屈曲されるため、甲革が先芯補強テープ２を足甲に押圧し、段差を大きくすると共に足当りを悪くする。
【０００５】
(b) 先芯補強テープ２は前後方向に幅を有するため、その後縁が足甲を強く押圧して足当りを悪くする。
【０００６】
(c) 先芯補強テープ２の本体部２ａの周方向の長さが短い場合には、靴型に釣り込まれた際に甲革の周辺に変形が生じ、例えば表底が発泡ポリウレタン材料のダイレクト式で成形される際に、発泡ポリウレタン材料の流れが阻害されることがある。
【０００７】
(d) 先芯補強テープ２は裁断のし易さから直線的なものを使用しているため、本体部２ａをアーチ状に折曲した際に先芯後端の形状と一致せず、本体部２ａの前縁が先芯１の後縁に密着し難くなり、また段差を生じている。
【０００８】
(e) 先芯１は後方に向かって拡がる形状であるので、先芯補強テープ２を先芯１に装着する際に、フランジ部２ｂの前縁が狭まると共に本体部２ａの後縁が拡がる。このため、フランジ部２ｂが重なり合って足当りを悪くしたり、靴型に釣り込まれた際に本体部２ａが更に拡がるように引き伸ばされ、先芯補強テープ２が先芯１から剥離したりする。
【０００９】
本発明の目的は、上述した問題点を解消し、外観品質を向上し足当りを改良した安全靴を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するための本発明に係る安全靴は、爪先を保護するための先芯を甲革の内部に設け、前記先芯の後部に先芯補強テープを装着し、該先芯補強テープは前記甲革の内面に当接する本体部と該本体部から前方に延在し前記先芯の内面に当接するフランジ部とを設けた安全靴において、前記先芯の後縁に接する前記先芯補強テープの天壁の前縁を前記後縁よりも稍々高くして段差を設けると共に、前記天壁を後方に向けて傾斜させたことを特徴とする。
【００１１】
【発明の実施の形態】
本発明を図１〜図６に図示の実施例に基づいて詳細に説明する。
図１は実施例の爪先部の断面図であり、甲革１１の内側には着用者の爪先を保護するための先芯１２と、甲革１１と先芯１２の間の段差を解消するための先芯補強テープ１３とが装着され、これらの甲革１１、先芯１２及び先芯補強テープ１３の内側には先裏１４が設けられている。そして、甲革１１、先芯１２、先芯補強テープ１３及び先裏１４の周辺は中底１５の下部に釣り込まれ、中底１５の下面に表底１６が、例えば発砲ポリウレタン材料のダイレクト式により成形されている。
【００１２】
先芯１２は例えば金属材料又は合成樹脂材料により１〜３ｍｍの厚さに形成され、所定の強度が与えられている。図２の縦断面図に示すように、先芯１２には甲革１１の内面に当接するアーチ部１２ａを有すると共に、このアーチ部１２ａの下辺には中底１５の下側に釣り込まれる下辺折曲部１２ｂが設けられている。また、先芯補強テープ１３は例えばゴム、布、革、合成樹脂等により形成され、先芯１２の後方に位置し甲革１１に接合する本体部２１と、この本体部２１から前方に延在され先芯１２の内面に接合するフランジ部２２とが一体に設けられている。
【００１３】
ここで、図３の部分拡大図に示すように、先芯補強テープ１３の本体部２１の天壁２１ａの厚さは、先芯１２のアーチ部１２ａの後縁よりも段差ｄだけ厚くされている。この段差ｄは先芯１２と靴型の加工精度から最大で約０．５ｍｍとされ、安全靴のサイズに応じて最小で約０．１ｍｍとすることが好ましい。また、本体部２１の天壁２１ａは後方へ向かって高く傾斜され、天壁２１ａの内面は１０〜２０度の傾斜角θを有する傾斜面とされている。
【００１４】
図４の展開図に示すように、先芯補強テープ１３の本体部２１の前後方向の幅Ｗは約１５ｍｍ以下とされると共に、本体部２１の後縁には前方へ緩やかに弯曲する弯曲部２３が、天壁２１ａと側壁２１ｂ、２１ｃの連接部の近傍から天壁２１ａにかけて切込まれている。この弯曲部２３の曲率半径は例えば９０ｍｍ程度とされ、天壁２１ａの略中央部において最も前方へ弯出されている。また、本体部２１の側壁２１ｂ、２１ｃの周方向の長さは、フランジ部２２の側壁２２ｂ、２２ｃの周方向の長さよりも距離Ｌだけ両側でそれぞれ大きくされている。この距離Ｌは図５の縦断面図、図６の横断面図に示すように、先芯１２と先芯補強テープ１３を平面Ｐの上に置いたとき、本体部２１の側壁２１ｂ、２１ｃの下端が平面Ｐに接触する大きさとされている。
【００１５】
更に、本体部２１の前縁は後方へ向かって緩い曲率で円弧状に弯曲する弯曲面２４とされ、先芯補強テープ１３がアーチ状に折曲された際に、弯曲面２４が先芯１２の後縁に密着するようにされている。また、本体部２１には後縁から前方へ向かう例えば２〜３本のスリット２５が、天壁２１ａと側壁２１ｂ、２１ｃの連接部の近傍に設けられていると共に、フランジ部２２の前縁には、開口が広くされた三角状の切欠き２６がスリット２５に対応するように設けられている。
【００１６】
本実施例に係る安全靴は上述したように構成されているので、次のような作用効果を得ることができる。
【００１７】
(1) 先芯補強テープ１３の本体部２１の天壁２１ａを、先芯１２の後縁よりも段差ｄだけ厚くしたので、先芯１２の後端部と靴型の形状が完全に一致しない場合でも、装着後に段落ちを防止することが可能となる。
【００１８】
(2) 先芯補強テープ１３の本体部２１の天壁２１ａを傾斜角θで後方が高くなるように傾斜させたので、甲革１１、先芯１２、先芯補強テープ１３及び先裏１４を中底１５に釣り込み、その後に靴型を抜いた際に、本体部２１の天壁２１ａの復元力によって甲革１１に凹みが発生することを防止できる。
【００１９】
(3) 先芯補強テープ１３の本体部２１の幅Ｗを約１５ｍｍ以下としたので、歩行時に甲革１１が先芯補強テープ１３を押圧することを低減でき、足当りを改善できる。
【００２０】
(4) 先芯補強テープ１３の本体部２１の天壁２１ａの後縁に弯曲部２３を設けたので、先芯補強テープ１３が足甲に当接する範囲を狭くでき、足甲に加わる押圧力を更に低減できる。
【００２１】
(5) 先芯補強テープ１３の本体部２１の側壁２１ｂ、２１ｃの周方向をフランジ部２２の側壁２２ｂ、２２ｃの周方向よりも距離Ｌだけ長くしたので、甲革１１を靴型に装着して中底１５に釣り込んだ際に、甲革１１の周辺が変形することを防止できる。従って、表底１６を例えば発泡ポリウレタン材料のダイレクト式で成形する際に、発泡ポリウレタン材料を円滑に流通させることが可能となる。
【００２２】
(6) 先芯補強テープ１３の展開した本体部２１の前縁を緩やかな円孤状の弯曲面２４として形成し、装着した際に弯曲面２４の全体が先芯１２の後縁に密着するようにしたので、段差や剥離の発生を防止できる。
【００２３】
(7) 先芯補強テープ１３の本体部２１の後縁にスリット２５を設け、フランジ部２２の前縁に切欠き２６を設けたので、装着する際に切欠き２６が狭まりスリット２５が拡がることにより、先芯補強テープ１３を先芯１２に容易に装着できる。また、甲革１１、先芯１２、先芯補強テープ１３及び先裏１４が中底１５に釣り込まれた際に、本体部２１が引き伸ばされても、スリット２５が拡開して先芯補強テープ１３が甲革１１や先芯１２から剥離することを防止できる。
【００２４】
【発明の効果】
以上説明したように本発明に係る安全靴は、先芯補強テープの本体部天壁の前縁を先芯の後縁よりも稍々高くして段差を設け、かつ天壁を後方へ向かって高くなるように傾斜させたので、先芯と靴型の加工精度による先芯と靴型の間の隙間を無くすことができ、かつ足当りを改善することが可能となると共に、本体部の上壁の復元力の向上を図り、甲革の落ち込みを防止して外観品質の向上を実現できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例の爪先部の断面図である。
【図２】先芯と先芯補強テープの断面図である。
【図３】部分拡大断面図である。
【図４】先芯補強テープの展開図である。
【図５】先芯補強テープの作用を説明する縦断面図である。
【図６】先芯補強テープの作用を説明する横断面図である。
【図７】従来例の先芯と先芯補強テープの分解斜視図である。
【図８】従来例の先芯と先芯補強テープの組立断面図である。
【符号の説明】
１１  甲革
１２  先芯
１３  先芯補強テープ
２１  本体部
２２  フランジ部
２３  弯曲部
２４  弯曲面
２５  スリット
２６  切欠き
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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