(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
１回の画像形成に対して１枚のシート材を給紙する給紙装置において、
給紙開始命令により回転を開始して、複数枚積載されているシート材の最上位のシート材を送り出す給紙ローラを備え、
シート材のスリップしやすさに係る材質に応じてシート材の給紙開始命令のタイミングを変更する給紙開始タイミング変更手段を有する、ことを特徴とする給紙装置。
【請求項２】
１回の画像形成に対して複数枚のシート材を給紙する給紙装置において、
給紙開始命令により回転を開始して、複数枚積載されているシート材の最上位のシート材を送り出す給紙ローラを備え、
シート材のスリップしやすさに係る材質及び各シート材の給紙速度に応じて各シート材の給紙開始命令のタイミングを変更する給紙開始タイミング変更手段を有する、ことを特徴とする給紙装置。
【請求項３】
給紙開始のタイミングを変更することにより、シート材が所定給紙位置に到達するタイミングが一定となるように調整する、ことを特徴とする請求項１又は２に記載の給紙装置。
【請求項４】
給紙開始のタイミングを変更することにより、所定の給紙位置において、給紙ローラとシート材との間でのスリップが原因としてのジャムが検知されないようにする、ことを特徴とする請求項１又は２に記載の給紙装置。
【請求項５】
シート材とシート材との間の摩擦力が普通紙に比べて高く、且つシート材と給紙ローラとの間の摩擦力が普通紙に比べて低いシート材の場合には、普通紙の給紙開始のタイミングよりも所定時間早めに給紙開始タイミングを設定する、ことを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１項に記載の給紙装置。
【請求項６】
シート材の材質をマニュアル入力するシート材材質入力手段を有し、前記給紙開始タイミング変更手段は前記シート材材質入力手段により入力された材質情報に基づいて給紙開始のタイミングを変更する、ことを特徴とする請求項１ないし５のいずれか１項に記載の給紙装置。
【請求項７】
シート材の材質を検出するシート材材質検出手段を有し、前記給紙開始タイミング変更手段は前記シート材材質検出手段が検出した材質情報に基づいて給紙開始のタイミングを変更する、ことを特徴とする請求項１ないし５のいずれか１項に記載の給紙装置。
【請求項８】
前記請求項１ないし７のいずれか１項に記載の給紙装置と、
前記給紙装置から送り出されるシート材に画像を形成する画像形成部と、を備えたことを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、１枚ずつ給送されたシート材に対して画像を形成する画像形成装置に備えられる給紙装置に関する。この画像形成装置を代表するものには、例えば、プンンタ、複写機、ファクシミリ等がある。
【０００２】
【従来の技術】
従来の画像形成装置では、シート材（記録材）の給紙開始のタイミングは、シート材種（材質）やシート材サイズ等に関係なく一定（給紙開始命令時に固定）とされているのが普通である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、このようにシート材種に関係なくシート材の給紙開始のタイミングが一定であると、次のような問題が生じる。
【０００４】
すなわち、シート材としての普通紙やＯＨＴ、高グロス紙等はシート材とシート材との間の摩擦力（μ１）や給紙ローラとシート材との間の摩擦力（μ２）が異なる。例えば、ＯＨＴや高グロス紙等の特殊シート材は普通紙に比べて、μ１が高く、かつ、μ２が低く、給紙ローラとシート材との間で滑りが生じ易い。このために、給紙ローラとシート材との間で生じる滑りが原因して、所定の給紙位置に到達するまでにかかる時間がシート材種ごとに異なる。
【０００５】
従って、例えば、給紙ローラとシート材との間で滑りが生じ難い普通紙でジャム検知タイミングを設定した場合には、給紙ローラとシート材との間で滑りが生じ易いＯＨＴや高グロス紙では搬送遅れが生じてジャムが検知されてしまう不具合が生じる。
【０００６】
一方、給紙ローラとシート材との間で滑りが生じ易いＯＨＴや高グロス紙等に合わせてジャム検知タイミングを設定した場合には、給紙時間が長くなりスループットが低下してしまう不具合が生じる。
【０００７】
そこで本発明は、上述の如き事情に鑑みてなされたもので、給紙時の給紙ローラとシート材との間の滑りが原因してのジャムをなくして、安定した給紙が行えるようにした給紙装置を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するための本発明は、１回の画像形成に対して１枚のシート材を給紙する給紙装置に係る。
【０００９】
そして、本発明は、上記目的を達成するため、給紙開始命令により回転を開始して、複数枚積載されているシート材の最上位のシート材を送り出す給紙ローラを備え、シート材のスリップしやすさに係る材質に応じてシート材の給紙開始命令のタイミングを変更する給紙開始タイミング変更手段を有する、ことを特徴とする。
【００１０】
また、上記目的を達成するための本発明は、１回の画像形成に対して複数枚のシート材を給紙する給紙装置に係る。
【００１１】
そして、本発明は、上記目的を達成するため、給紙開始命令により回転を開始して、複数枚積載されているシート材の最上位のシート材を送り出す給紙ローラを備え、シート材のスリップしやすさにかかる材質及び各シート材の給紙速度に応じて各シート材の給紙開始命令のタイミングを変更する給紙開始タイミング変更手段を有する、ことを特徴とする。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
〈第１の実施の形態〉
図１は本発明が適用されたカラー画像形成装置の全体的な構成を示す。
【００１３】
本カラー画像形成装置の概要は次の通りである。
【００１４】
すなわち、一定速度で回転する像担持体（感光ドラム）１５と固定のブラック現像器２１Ｂと回転可能な３つのカラー現像器２０Ｙ、２０Ｍ、２０Ｃとからなる画像形成部と、該画像形成部で現像され多重転写されたカラートナー像を保持し給送部から給送されたシート材２に更に転写する中間転写体９とを有し、カラートナー像が転写されたシート材２を定着部２５へ搬送してカラートナー像をシート材２に定着する。そして、定着後のシート材２を搬送ローラ対３４，３５で搬送し、排出ローラ３６によって装置上面の排出部３７へ排出する。なお、上記回転可能なカラー現像器２０Ｙ、２０Ｍ、２０Ｃ及び固定の黒現像器２１Ｂは画像形成装置本体４０に対して個別に着脱可能に構成されている。
【００１５】
次に、本カラー画像形成装置を構成している、像担持体ユニット、帯電手段、露光手段、現像手段、クリーニング手段、カセット給紙部、マルチ給紙部、中間転写体、転写部、定着部、前露光ユニット、濃度検出センサについて順に説明する。
［像担持体ユニット］
像担持体ユニットを構成するドラムユニット１３は、像担持体としての感光ドラム１５と同感光ドラム１５のホルダを兼ねるクリーナ容器１４とが一体的になっている。このドラムユニット１３は画像形成装置本体４０に対して着脱自在に支持され、感光ドラム１５が容易に交換できるようになっている。
【００１６】
感光ドラム１５は、例えば、直径約６０ｍｍのアルミシリンダの外側に有機光導電体層を塗布して構成され、クリーナ容器１４に回転自在に支持されている。この感光ドラム１５の周上には、クリーナブレード１６、一次帯電手段１７が配置されている。
【００１７】
また、図の紙面に対して垂直方向の一方端には、駆動モータ（不図示）が配置され、この駆動モータの駆動力が感光ドラム１５に伝達されることにより、感光ドラム１５が画像形成動作に応じて図示反時計回り方向に回転するようになっている。
［一次帯電手段］
一次帯電手段を構成する帯電器１７は、接触帯電方法を用いたものであり、導電性ローラを感光ドラム１５に当接させ、この導電性ローラに電圧を印加することによって感光ドラム１５の表面を一様に帯電させる。
［露光手段］
感光ドラム１５の表面への露光は、露光手段を構成するスキャナ部３０から行われる。画像信号がレーザーダイオード（不図示）に与えられると、このレーザーダイオードは画像信号に対応する画像光を高速回転しているポリゴンミラー３１へ照射する。
【００１８】
ポリゴンミラー３１で反射した画像光は結像レンズ３２及び反射ミラー３３を介して、一定速度で回転している感光ドラム１５の表面を選択的に露光する。その結果、感光ドラム１５の表面上に静電潜像が形成される。
［現像手段］
現像手段は感光ドラム１５上の静電潜像を可視像化するためのものであり、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの各色現像を可能とする３個の回転カラー現像器２０Ｙ，２０Ｍ，２０Ｃと１個のブラック現像器２１Ｂから構成される。
【００１９】
ブラック現像器２１Ｂは固定現像器であり、感光ドラム１５に対向した位置にそのスリーブ２１ＢＳが感光ドラム１５に対し微小間隔（例えば３００μｍ程度）を有するように配置され、感光ドラム１５上にブラックトナーによる可視像を形成する。
【００２０】
ブラック現像器２１Ｂは、容器内のトナー送り機構（不図示）によってブラックトナーをスリーブ２１ＢＳに向けて送り込み、スリーブ２１ＢＳの外周に圧接された塗布ブレード２１ＢＢによって図示時計回り方向に回転するスリーブ２１ＢＳの外周にトナーを薄層塗布し、かつ、トナーヘ電荷を付与（摩擦帯電）する。そして、スリーブ２１ＢＳに現像バイアスを印加することにより、感光ドラム１５上の静電潜像に対応してトナー現像を行う。
【００２１】
３個の回転カラー現像器２０Ｙ，２０Ｍ，２０Ｃは、軸２２を中心として回転する現像ロータリ２３にそれぞれ着脱可能に保持されている。そして、画像形成に際して各回転カラー現像器は現像ロータリ２３に保持された状態で軸２２を中心に回転移動し、所定のカラー現像器が、感光ドラム１５に対向した位置に停止する。この後、その現像スリーブが感光ドラム１５に対し微小間隔（例えば３００μｍ程度）を有して対向するように位置決めされた後、感光ドラム１５上の静電潜像に対応して可視像を形成する。
【００２２】
カラー画像形成時には、中間転写体９が１回転する毎に現像ロータリ２３が図示時計回り方向に回転し、イエロー現像器２０Ｙ、マゼンタ現像器２０Ｍ、シアン現像器２０Ｃ、次いでブラック現像器２０Ｂの順で各色の現像が行われる。
【００２３】
図１はイエロー現像器２０Ｙが感光ドラム１５に対向した位置に位置決めされている状態を示している。
【００２４】
この時、イエロー現像器２０Ｙは、容器内のトナー送り機構（不図示）によってイエロートナーを塗布ローラ２０ＹＲへ向けて送り込み、図示時計回り方向に回転する塗布ローラ２０ＹＲ及びスリーブ２０ＹＳの外周に圧接されたブレード２０ＹＢによって図示時計回り方向に回転するスリーブ２０ＹＳの外周にトナーを薄層塗布し、かつ、トナーヘ電荷を付与（摩擦帯電）する。そして、スリーブ２０ＹＳに現像バイアスを印加することにより、感光ドラム１５上の静電潜像に対応してトナー現像を行う。
【００２５】
マゼンタ現像器２０Ｍ、シアン現像器２０Ｃも上記と同様なメカニズムでトナー現像を行う。
【００２６】
なお、各回転カラー現像器２０Ｙ，２０Ｍ，２０Ｃが現像位置に回転移動した時に、画像形成装置本体に設けられた各色現像用高圧電源及び駆動装置からの電圧が印加され駆動力が接続される。
［クリーニング手段］
クリーニング手段は、現像手段によって感光ドラム１５に可視像化されたトナーが中間転写体９に転写された後、感光ドラム１５上に残ったトナーをクリーニングするものであり、クリーニングされた廃トナー（廃棄するトナー）はクリーナ容器１４に蓄えられる。
【００２７】
クリーナ容器１４に蓄えられる廃トナーの量は、感光ドラム１５の寿命より早くクリーナ容器１４を満たすことはない。従って、クリーナ容器１４は感光ドラム１５の寿命交換時に一体で交換処理される。
［カセット給紙部］
カセット給紙部は、画像形成部へシート材２を給送するものであり、複数枚のシート材２を収納したカセット１と給紙ローラ３、給送ローラ４、重送防止のリタードローラ５、給紙ガイド６、レジストローラ対８等を備えて構成される。
【００２８】
画像形成時、給紙ローラ３が画像形成動作に応じて回転し、カセット１内のシート材２を繰り出す。そして、繰り出されたシート材は給送ローラ４とリタードローラ５によって１枚ずつ分離給送され、給紙ガイド６によってガイドされ、搬送ローラ７を経由してレジストローラ対８に至る。
【００２９】
画像形成動作中にレジストローラ対８は、シート材２を静止待機させる非回転の動作とシート材２を中間転写体９に向けて搬送する回転の動作とを行い、次工程である転写工程時の画像とシート材２との位置合わせを行う。
［マルチ給紙部］
給紙部は、上記カセット給紙部以外に、マルチ給紙部も有する。マルチ給紙部４２は画像形成部へシート材２を給送するものであり、複数枚のシート材２を積載したトレイ４５と給紙ローラ４３、重送防止の分離パッド４４等を備えて構成される。マルチ給紙部を構成する各部材は、画像形成装置本体（筐体）４０の手前側に形成された開口４０ａを開閉可能に覆う開閉カバー４２ａに取り付けられている。
【００３０】
開閉カバー４２ａには吸気ファンダクト４９が設けられており、吸気ファンダクト４９の先端近傍には前露光ユニット５１と濃度検知センサ５０が設置されている。
【００３１】
前露光ユニット５１と濃度検知センサ５０は、吸気ファンダクト４９のエアフロー（破線図示）により、トナー等による汚れから防がれ、機能低下しないようになっている。
【００３２】
吸気ファンダクト４９はエアフィルタ５２を有しており、機外からの塵埃の侵入を防いでいる。
【００３３】
開閉カバー４２ａは、中間転写体９の回転軸９ａと同方向に向いている支持部材４６を回動の支点として画像形成装置本体４０に取り付けられている。この開閉カバー４２ａを不図示のロック機構を解除して、想像線で示す開放位置まで開くと、前露光ユニット５１と濃度検知センサ５０が機外に取り出されて、簡単に清掃が行える。
【００３４】
画像形成時、給紙ローラ４３が画像形成動作に応じて回転し、トレイ４５上のシート材２を繰り出す。繰り出されたシート材は分離パッド４４によって１枚ずつに分離される。分離したシート材はガイド板４１にガイドされて上述の動作を行うレジストローラ対８に至る。
［中間転写体］
中間転写体９は、カラー画像形成動作時には各現像器により可視化された感光ドラム１５上のトナー画像を４回（Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｂの４色の各画像）にわたり多重転写を受ける。このために、感光ドラム１５の外周速度と同期して図示時計回り方向に回転する。また多重転写を受けた中間転写体９は電圧を印加された転写ローラ１０とによってシート材２を挟み込み搬送することによりシート材２上に中間転写体９上の各色トナー像を同時多重転写する。
【００３５】
ここで示す中間転写体９は例えば直径１８０ｍｍのアルミシリンダ１２の外周を中抵抗スポンジや中抵抗ゴム等の弾性層１１で覆った構成とされている。この中間転写体９は、両側の中間転写体保持部材（不図示）に回転自在に支持されており、一体的に固定されたギヤ（不図示）にモータ（不図示）からの駆動が伝えられて回転する。
［転写部］
転写部は揺動可能な転写ローラ１０等で構成されている。転写ローラ１０は、金属軸を中抵抗発泡弾性体で巻いて形成されており、図中上下方向に不図示の駆動機構により移動可能となっている。
【００３６】
中間転写体９上に４色のトナー像を形成している間、すなわち中間転写体９が複数回回転する間は画像を乱さぬよう転写ローラ１０は実線で示す位置に位置し、中間転写体９とは離れている。
【００３７】
中間転写体９上に４色のトナー像の転写を終えると、シート材２にカラー画像を転写するタイミングに合わせて転写ローラ１０は図示しないカム部材により想像線で示す位置へ移動して、シート材２を介して中間転写体９に所定の圧力で押し付けられる。
【００３８】
この時、同時に転写ローラ１０にはバイアスが印加され中間転写体９上のトナー画像はシート材２に転写される。そして、中間転写体９と転写ローラ１０はそれぞれ回転しているため、両者に挟まれた状態のシート材２は転写工程が行われると同時に、図示左方向に所定の速度で搬送され、次工程である定着部２５に向けて送られる。
［定着部］
定着部２５は、現像器２１によりシート材２上に転写されたトナー画像を定着させるものであり、シート材２に熱を加えるための定着ローラ２６とシート材２を定着ローラ２６に圧接させるための加圧ローラ２７とを有する。各ローラ２６，２７は中空ローラであり内部にそれぞれヒータ２８，２９を有している。
【００３９】
シート材２は定着ローラ２６と加圧ローラ２７とにより挟持搬送されると共に熱及び圧力を加えられることによりトナーがシート材２に定着する。
［前露光ユニット］
前露光ユニット５１は主にＬＥＤで構成される。このＬＥＤは、吸気ファンダクト４９の回転のオン／オフと同期して点灯／消灯する。そして、このＬＥＤで発光した光を感光ドラム１５に照射することにより、感光ドラム表面の電位を安定させ画像を安定化させる。
［濃度検知センサ］
濃度検知センサ５０はＬＥＤとフォトダイオードで構成され、中間転写体９上で作成した濃度検知パターンにＬＥＤで発光した光を反射させフォトダイオードで受光し濃度を検知する。この検知濃度から、最適な現像バイアスを決定し、感光ドラム劣化、環境変化、トナー劣化などによる画像濃度変動を抑える。
［レジ前センサ］
図２、図３で示すように、レジ前センサ６２はレジストローラ対８の直上流のパスに配置されて、シート材２の通過状態（紙がレジストローラに届いたかどうか判断する）を検知する。これは紙の通過をレバーがフォトインタラプタの光をきるかきらないかで判断する簡単な構造のものである。
［シート材種判別センサ（光学式反射型）］
図２、図３で示すように、シート材種判別センサ（光学式反射型）５３はレジストローラ対８の直上流のパスに設置されて、シート材２の材質を判別する。このセンサ５３は、ＬＥＤ５３ａとフォトダイオード５３ｂとで構成されている。そして、パスを通過するシート材２にＬＥＤ５３ａで発光した光を反射させフォトダイオード５３ｂで受光する。そして、フォトダイオード５３ｂの出力値によりシート材材質を判別する。この判別方法を図４を用いて説明する。
【００４０】
すなわち、Ｔ１時間内のフォトダイオード５３ｂの出力値が１［Ｖ］から２［Ｖ］の間であれば普通紙と判断し、３［Ｖ］から４［Ｖ］の間であれば高グロス紙と判断し、５［Ｖ］以上であればＯＨＴと判断する。
【００４１】
なお、ここでは、ＬＥＤ５３ａからの焦点距離を一定にしフォトダイオード５３ｂでの出力値を安定させるために紙押え部材５４（弾性を有するマイラーシート等が望ましい）を設けてシート材２の挙動を押えている。
【００４２】
次に、本カラー画像形成装置の各画像形成モードについて説明する。
［１枚張り画像形成モード］
１枚張り画像形成モードとは、上記中間転写体９の外周面に１枚分の画像を形成し、１枚のシート材に転写する画像形成モードである。
［２枚張り画像形成モード］
２枚張り画像形成モードとは、上記中間転写体９の外周に同時に２枚分の画像を形成し、対応した２枚のシート材に順次転写する画像形成モードである。
［普通紙画像形成モード］
普通紙画像形成モードとは、普通紙に画像形成するモードである。この場合、上記中間転写体９の外周に形成されたトナー画像をシート材に転写する速度、及び定着速度は通常速度とされる。このモードで先に説明した２枚張り画像形成モードの場合、給紙ローラ３，４３の速度は１枚目も２枚目も通常速度とされる。
［ＯＨＴ画像形成モード］
ＯＨＴ画像形成モードとは、ＯＨＴ上での画像の品質をより一層向上させるため、上記中間転写体９の外周に形成されたトナー画像をシート材に転写する速度、及び定着速度を通常速度の１／４の速度に減速する画像形成モードである。このモードで先に説明した２枚張り画像形成モードの場合、１枚目は、レジストローラ対８までは通常速度とし、レジストローラ対動作後に１／４の速度に減速して転写、定着を行う。２枚目はレジストローラ対８までも１／４の速度に減速される。従って、給紙ローラ３，４３の速度は１枚目は通常速度、２枚目は１／４速とされる。
［高グロス画像形成モード］
高グロス画像形成モードとは、高グロス紙上での画像の品質をより一層向上させるため、上記中間転写体９の外周に形成された画像を、シート材に転写する速度、及び定着速度を通常速度の１／３の速度に減速する画像形成モードである。このモードで先に説明した２枚張り画像形成モードの場合、１枚目は、レジストローラ対８までは通常速度とし、レジストローラ対８の動作後に１／３の速度に減速して転写、定着を行う。２枚目はレジストローラ対８までも１／３の速度に減速される。従って、給紙ローラ３，４３の速度は１枚目は通常速度、２枚目は１／３速とされる。
【００４３】
次に、本発明部分について説明する。
【００４４】
上述の普通紙画像形成モードの普通紙、ＯＨＴ画像形成モードのＯＨＴ、高グロス画像形成モードの高グロス紙は、シート材２とシート材２との間の摩擦力（μ１）及び給紙ローラ３，４３とシート材２との間の摩擦力（μ２）に違いがあり、ＯＨＴや高グロス紙は普通紙に比べてμ１が高くμ２が低い。このために給紙ローラ３，４３とシート材２との間でスリップが生じ易い。
【００４５】
従って、ＯＨＴや高グロス紙は、スリップによる搬送遅れが生じて、給紙開始命令からレジ前センサ６２に到達するまでの時間が普通紙に比べて長くかかり、レジ前センサ６２の検知タイミングに間に合わずジャムが検知されてしまう。
【００４６】
図５は、普通紙、高グロス紙、ＯＨＴが給紙開始命令からレジ前センサ６２に到達するまでの時間（Ｔ２，Ｔ３，Ｔ４）を示している。
【００４７】
上記不具合をなくすため、ここでは、高グロス紙とＯＨＴの給紙開始のタイミングを普通紙のそれよりも早めることにより、スリップが原因してのジャム検知がなされないようにしている。図６は、普通紙、高グロス紙、ＯＨＴの各給紙開始のタイミングを示す。高グロス紙、ＯＨＴの場合、普通紙の給紙開始のタイミングよりも所定時間（Ｔ５，Ｔ６）早めに給紙開始のタイミングが設定されている。
【００４８】
ここでは、１枚張りモードでの高グロス紙、ＯＨＴの給紙開始のタイミングについて述べたが、２枚張りモードでの高グロス紙、ＯＨＴは１枚目と２枚目とでは給紙速度が異なるので、この速度の違いを考慮して、１枚目と２枚目の給紙開始のタイミングを設定する。
【００４９】
本カラー画像形成装置の場合、オペレータが、画像形成装置本体４０の操作部（シート材質入力手段）６０より各画像形成モードをＣＰＵ（給紙開始タイミング変更手段）６１にマニュアル入力するようになっている。従って、ＣＰＵ６１は入力されたモード情報からシート材の材質を知ることができ、この材質情報に基づいて給紙開始のタイミングを設定する。
【００５０】
〈第２の実施の形態〉
本カラー画像形成装置のＣＰＵ６１は、光学式反射型シート材種判別センサ（シート材材質検出手段）５３から送られてくる情報により画像形成モードとシート材の材質を判断して、給紙開始のタイミングを設定することができる。
【００５１】
〈第３の実施の形態〉
図７に、シート材種判別センサの別の構成を示す。
【００５２】
本シート材種判別センサ５５は光学式透過型センサであり、ＬＥＤ５５ａとフォトダイオード５５ｂとプリズム５５ｃとからなる。
【００５３】
本シート材種判別センサ５５では、ＬＥＤ５５ａでプリズム５５ｃに対して発光しその反射した光をフォトダイオード５５ｂで受光するかしないかで普通紙とＯＨＴ（光が透過するシート材）を判別する。
【００５４】
以上の構成により、シート材種限定ながら通紙するシート材種の自動判別が行える。
【００５５】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、シート材材質や給紙速度に応じてシート材の給紙開始のタイミングを変更して、所定の給紙位置に到達するタイミングが一定となるように調整しているので、ＯＨＴや高グロス紙等の給紙スリップが生じ易い特殊紙であっても給紙スリップが原因してのジャムが検知されずに済み、安定した給紙が行える。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明が適用されたカラー画像形成装置の全体的な構成を示す縦断側面図。
【図２】同カラー画像形成装置に備えられているレジ前（シート材種判別センサ）センサの構成を示す縦断側面図。
【図３】同レジ前センサの構成を示す縦断正面図（図２のＡ−Ａ線断面図）。
【図４】レジ前センサが出力するシート材種別の出力値を表わす図。
【図５】シート材が給紙開始命令からレジスト前センサに到達するまでにかかるシート材種別の時間を表わす図。
【図６】シート材種別の給紙開始のタイミングを表わす図。
【図７】シート材種判別センサの別の構成例を示す断面図。
【符号の説明】
２        シート材
９        中間転写体
６０      操作部（シート材材質入力手段）
６１      ＣＰＵ（給紙開始タイミング変更手段）
５３      光学式反射型シート材種判別センサ（シート材材質検出手段）
５５      光学式透過型シート材種判別センサ（シート材材質検出手段）
６２      レジ前センサ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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