(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
掘削予定領域の周縁部をループ状に掘削したのち、ループ状の掘削溝で囲まれた前記掘削予定領域内の土砂を排出する排土方法であって、前記ループ状に掘削した掘削溝に筒状本体を配置し、前記筒状本体の内周部において周方向に設けた複数の支持爪の先端部を突出した状態に保持して前記筒状本体内の土砂に挿入し、前記筒状本体の引き上げに伴って前記複数の支持爪の先端部を回動して支持させた前記土砂を前記筒状本体とともに引き抜くことを特徴とする排土方法。
【請求項２】
ループ状掘削溝に配置する筒状本体と、この筒状本体の内周面に沿って設けられ、前記筒状本体の上部に引出された端部を引くことにより、前記筒状本体内の土砂を切断する切断ワイヤと、引出しワイヤに接続されるとともに、前記筒状本体内に周面に沿って引出し可能に収納され、前記筒状本体から引出された前記引出しワイヤを引くことにより、前記切断ワイヤが切断した前記土砂の切断部に配置される土砂受シートとを有することを特徴とする排土装置。
【請求項３】
ループ状掘削溝に配置する筒状本体と、この筒状本体の内周部において周方向に複数設けられ、前記筒状本体を掘削溝に挿入するとき先端部を突出した状態に保持し、前記筒状本体を引き上げるとき前記先端部が前記筒状本体内の土砂と係合可能に前記筒状本体の内側に回動して前記筒状本体内の土砂を支持する支持爪とを有することを特徴とする排土装置。
【請求項４】
前記支持爪は、前記筒状本体の軸線方向に複数段設けてあることを特徴とする請求項３に記載の排土装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、穴を掘削する排土方法に係り、特に電柱を建てるための穴のように比較的小さな穴の掘削に好適な排土方法および装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
電柱は、１つの事業会社だけがケーブル（例えば、通信ケーブルまたは電力ケーブルなど）を架設する単独柱と、複数の事業会社が共同してケーブルを架設する共架柱とに大別される。そして、現在、共架柱を建てる建柱作業に伴う柱穴の掘削は、次のように行っている。
【０００３】
建柱予定場所（直径５００ｍｍ程度の範囲）にガス管等の埋設物が存在するか否かを探査棒にて探査する。そして、建柱予定場所に埋設物が存在しない場合には、穴掘り建柱車（以下、穴建車と称する）に装備したアースオーガにて所定の深さまで掘削し、埋設物が存在する場合には、複式ショベル等を使用して手掘り掘削を行う。
【０００４】
一方、単独柱を建てる場合、次の理由によってほとんど手掘りによる掘削が行われている。
（１）掘削深さが２ｍ以内と比較的浅く、そのため掘削土砂量が少なく、手掘りによっても掘削が十分可能である。
（２）探査棒による埋設物の探査は時間がかかる割りに確度が低く、探査を必要としない手掘りによる方が作業が早い。
（３）１日の建柱本数が少ないため、わざわざ穴建車を手配するまでもない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記したように、従来、単独柱の建柱には、手掘りによる柱穴の掘削を行っており、作業効率が悪く、狭い穴の中での掘削であるため排土作業も容易でない。また、アースオーガを利用する共架柱の柱穴の掘削においても、舗装の破壊、撤去や地表近くに存在する細径管の破損を避けるため、深さ８０ｃｍ程度のアースオーガ用の穴を手掘りによって掘削する必要がある。そして、アースオーガを使用する場合、アースオーガが穴から飛出す、いわゆる“逃げ”も考えられ、安全面に不安がある。しかも、アースオーガによる掘削は、建柱予定場所の周囲の土砂も崩壊させてしまうため、余掘りが大きくなって掘削効率が悪く、埋め戻し作業も容易でない。
【０００６】
本発明は、前記従来技術の欠点を解消するためになされたもので、手掘り作業によらず土砂を排出でき、排土作業効率を改善することができるようにすることを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
共架柱の建柱などにおいては、探査棒による埋設物の探査を行っており、この探査棒による探査は、建柱予定場所の周縁部を探査棒の先端から高圧水を噴射して掘削しつつ探査棒を地中に推進し、探査棒の推進が可能か否かによって埋設物の有無を判断している。そして、この探査棒による探査は、建柱予定場所の周縁部の複数箇所を円周に沿うように行なっている。従って、１本または複数本の探査棒を、掘削予定領域の周縁部において水平面内で旋回させながら掘削したり、複数の探査棒による掘削穴を連続するように掘削することにより、容易にループ状の掘削溝を形成することができる。
【０００８】
本発明は、上記の建柱作業等における埋設物の探査によるループ状掘削溝を利用するもので、上記の目的を達成するために、本発明に係る排土方法は、掘削予定領域の周縁部をループ状に掘削したのち、ループ状の掘削溝で囲まれた前記掘削予定領域内の土砂を排出する排土方法であって、前記ループ状に掘削した掘削溝に筒状本体を配置し、前記筒状本体の内周部において周方向に設けた複数の支持爪の先端部を突出した状態に保持して前記筒状本体内の土砂に挿入し、前記筒状本体の引き上げに伴って前記複数の支持爪の先端部を回動して支持させた前記土砂を前記筒状本体とともに引き抜く構成にしてある。
【００１０】
そして、本発明に係る第１の排土装置は、ループ状掘削溝に配置する筒状本体と、この筒状本体の内周面に沿って設けられ、前記筒状本体の上部に引出され端部を引くことにより、前記筒状本体内の土砂を切断する切断ワイヤと、引出しワイヤに接続されるとともに、前記筒状本体内に周面に沿って引出し可能に収納され、前記筒状本体から引出された前記引出しワイヤを引くことにより、前記切断ワイヤが切断した前記土砂の切断部に配置される土砂受シートとを有する構成となっている。
【００１１】
さらに、本発明に係る第２の排土装置は、ループ状掘削溝に配置する筒状本体と、この筒状本体の内周部おいて周方向に複数設けられ、前記筒状本体を掘削溝に挿入するとき先端部を突出した状態に保持し、前記筒状本体を引き上げるとき前記先端部が前記筒状本体内の土砂と係合可能に前記筒状本体の内側に回動して前記筒状本体内の土砂を支持する支持爪とを有する構成となっている。支持爪は、筒状本体の軸線方向に複数段設けることができる。
【００１２】
【作用】
上記のごとく構成した本発明に係る第１の排土装置においては、例えば建柱予定場所などの掘削予定領域の周縁部をループ状に掘削して埋設物の探査を行い、そのループ状掘削溝に筒状本体を配置して切断ワイヤを地上で引いて絞り、筒状本体内の土砂を切断する。その後、ワイヤなどが接続してある例えばシート等からなる土砂受部材を、ワイヤを地上において引いて筒状本体から引き出して切断ワイヤによって切断した土砂の切断部に配置し、この土砂受部材を筒状本体とともにクレーンなどによって地中から引き上げ、トラック上方において土砂受部材を解放すると、筒状本体内の掘削した土砂がトラックに積載される。これにより、人手によらず掘削予定領域の掘削と、土砂のトラックへの積み込みとを一度に行うことができ、排土作業効率を高めることができる。
【００１３】
しかも、建柱車を使用せずに通常作業で使用するクレーン付きトラックのみで柱穴の掘削、排土を行うことが可能で、掘削を簡易に行うことができる。そして、埋設物の探査を行った範囲と深さしか掘削しないため、掘削予定領域に近接してガス管などの埋設物があったとしてもこれを損傷するおそれがなく、排土作業を容易、安全に行うことができる。また、アースオーガによる掘削と異なり、余掘りもなく、必要な部分だけを掘削するため、掘削効率を高めることができる。
【００１４】
また、本発明に係る排土方法または第２の排土装置は、特にローム層などの粘着性の大きい自立可能な土砂の掘削に適しており、ループ状の掘削溝に筒状本体を配置する。そして、筒状本体を引き上げると、筒状本体の内周部に回動自在に設けた複数の支持爪が筒状本体内の土砂と係合して回動し、筒状本体から突出して土砂に挿入される。そこで、さらに筒状本体を引き上げると、土砂に挿入された支持爪が筒状本体内の土砂を支持してその下方の土砂から切断し、筒状本体とともに地上に引き上げる。従って、本発明に係る第１の排土装置と同様の効果を得ることができる。しかも、本発明に係る第２の排土装置においては、土砂を切断するための切断ワイヤなどを必要としないため、構造を簡素化することができるとともに、特別な土砂の切断操作を必要とせず、排土作業の簡素化が図れる。また、支持爪を複数段設けると、筒状本体内の土砂の支持をより確実にすることができるとともに、一度の掘削操作でより深い穴を掘削することができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
本発明に係る排土方法および装置の好ましい実施の形態を、添付図面に従って詳細に説明する。
【００１６】
図１は、本発明の第１実施の形態に係る排土装置の斜視図である。図１において、排土装置１０は、図示しない掘削予定領域の周縁部を円形に掘削したループ状掘削溝に挿入、配置する筒状本体１２を有している。ループ状掘削溝は、例えば共架柱を建てる場合、図５のようになっている。すなわち、共架柱を建てる場合、円周をほぼ４分割したような円弧状のサポートの両側部に探査棒を取り付けた埋設物探査装置を使用し、掘削しようとする柱穴の周縁部を円形に掘削する。このため、掘削溝６０は、リング溝部６２と、このリング溝部６２の内側にリング溝部６２と連通している円形の８つの探査棒挿入穴６４とからなっている。
【００１７】
このように形成された掘削溝６０のリング溝部６２に配置される筒状本体１２は、例えば鋼管などによって形成してあり、上端面１４に複数の吊り金具１６が周方向に等間隔に取り付けてあって、これらの吊り金具１６を介してクレーンなどによって排土装置１０を吊り上げ、吊り下ろしをすることができるようになっている。また、筒状本体１２の下端には、断面三角形状をなす楔部１８が設けてあって、楔部１８を掘削溝の底部に挿入して排土装置１０を固定できるようにしてある。
【００１８】
筒状本体１２の下部内周面には、掘削溝６０に囲まれた領域、すなわち筒状本体１２の内部の土砂を切断するための土砂切断ワイヤ２０を配置するワイヤ配置溝２２が周方向に形成してあり（図２参照）、このワイヤ配置溝２２に土砂切断ワイヤ２０を配置することにより、筒状本体１２を掘削溝６０に挿入する際に、土砂切断ワイヤ２０が土砂と接触して位置ずれることのないようにしている。そして、ワイヤ配置溝２２に配置した土砂切断ワイヤ２０は、両側立上げ部２０ａ、２０ｂのそれぞれが図１に示したように、筒状本体１２の内周面に軸線方向に沿って固定した、掘削溝６０の探査棒挿入穴６４中に配置するワイヤパイプ２４、２６に通され、筒状本体１２の上方に引き出されている。すなわち、図３に示したように、土砂切断ワイヤ２０は、筒状本体１２を掘削溝に配置する初期状態においては、ワイヤパイプ２４、２６に挿通した立上げ部２０ａ、２０ｂと、この立上げ部２０ａ、２０ｂの下端においてワイヤ配置溝２２に配置できるように、水平方向にループ状に形成したループ部２０ｃとからなっている。
【００１９】
ワイヤパイプ２４、２６は近接配置してあって、これらのワイヤパイプ２４、２６から露出している土砂切断ワイヤ２０の両端部（立上げ部）２０ａ、２０ｂを引くことにより、切断ワイヤ２０のループ部２０ｃが絞られて縮径し、筒状本体１２内の土砂を切断できるようになっている。なお、土砂切断ワイヤ２０の立上げ部２０ａ、２０ｂを同一のパイプ内に通すことも可能であるが、別々のワイヤパイプ２４、２６に通すことにより、立上げ部２０ａ、２０ｂ相互の絡みを防止できて土砂の切断を容易、確実に行うことができる。
【００２０】
筒状本体１２には、詳細を後述する土砂受部材である土砂受シートを収納するシート収納部２８が設けてある。このシート収納部２８は、図２（２）に詳細断面図で示したように、筒状本体１２の内周面側に凹部３０を形成し、この凹部３０の前面側（筒状本体１２の内周面側）に、スペーサ３２を介して遮蔽板３４をねじ等によって着脱可能に取り付けることにより、土砂受シートを収納できるスペースを確保しており、ワイヤ配置溝２２の上方に近接して設けてある。そして、シート収納部２８は、下部に引出し口３６が設けてあって、この引出し口３６を介してシート収納部２８に収納した土砂受シートを、土砂切断ワイヤ２０により切断した土砂の切断部に引き出して配置できるようになっている。なお、スペーサ３２は、土砂受シートの収納や引き出しに支障のない、例えば遮蔽板３４の四隅部や両側部に沿って配置される。
【００２１】
図４に示すように、土砂受シート３８は、適宜の幅、例えば筒状本体１２の内径の１／２ないし３／４の幅を有する方形に形成してあって、その両側部が一対の保持ワイヤ４０、４２に固定してある。また、土砂受シート３８の下端部は、土砂受シート３８をシート収納部下２８から引き出すための引出しワイヤ４４の中間部に固定してある。この引出しワイヤ４４は、土砂受シート３８をシート収納部２８に収納した初期状態において、シート収納部２８の引出し口３６と連続させて筒状本体１２の周方向に形成したワイヤ配置溝４６に配置される円弧部４４ａと、この円弧部４４ａの両端から上方に屈曲させた立上げ操作部４４ｂ、４４ｃとからなっている。なお、土砂受シート３８の上縁をワイヤに固着し、このワイヤの両端を保持ワイヤ４０、４２に接続すると、後述する土砂を受け止める際に、土砂をしっかり受けることができる。
【００２２】
土砂受シート３８の側部を固定した保持ワイヤ４０、４２は、シート収納部２８の上部に設けた開口４７（図２参照）から筒状本体１２の内側に引き出され、図１に示したように、掘削溝６０の探査棒挿入穴６４内に配置されるワイヤパイプ４８、５０を貫通して筒状本体１２の上方に引き出されている。これらのワイヤパイプ４８、５０は、土砂受シート３８の幅とほぼ同じ間隔をもってシート収納部２８の両縁部上方の筒状本体１２内周面に固定してある。また、引出しワイヤ４４の一方の立上げ操作部４４ｂは、図１に示したように、土砂切断ワイヤ２０の立上げ部２０ａを挿通させたワイヤパイプ２４を貫通して筒状本体１２の上部に引き出してある。また、他方の立上げ操作部４４ｃは、筒状本体１２の内周面にワイヤパイプ２４と平行に設けたワイパイプ５２を貫通して筒状本体１２の上部に引き出してある。このワイヤパイプ５２とワイヤパイプ２４とは、間隔がワイヤパイプ４８、５０間の間隔とほぼ同じにしてあり、ワイヤパイプ４８、５０と対称位置、すなわちシート収納部２８の対面位置側に設けてある。
【００２３】
上記のごとく構成した実施の形態の作用は、次のとおりである。
まず、掘削予定領域（例えば、共架柱の建柱予定場所）の周縁部を、探査棒により円形ループ状に掘削しながら埋設物の探査を行う。この埋設物の探査は、前記したように、例えば円弧状サポートの両側に探査棒を保持させ、サポートと探査棒との下部から高圧水を噴射して掘削溝６０の周方向の約１／４を掘削し、探査棒の推進が可能か否かによって埋設物の有無を判断する。そして、掘削溝６０の周方向の１／４を所定の深さまで掘削したならば、これに隣接した部分を同様にして順次掘削する。従って、４回の掘削によりリング状の掘削溝６０を形成することができる。また、複数本の探査棒をループの円周上に配置し、これを水平面内で旋回させながら探査棒の先端から高圧水を噴射して掘削、探査を行なってもよい。そして、所定深さまで円形の掘削溝６０を形成したならば、筒状本体１２に土砂受シート３８と土砂切断ワイヤ２０とを配設した排土装置１０を、吊り金具１６を介して車載クレーン等によって吊り上げ、掘削溝６０内に挿入、配置する。その後、土砂切断ワイヤ２０の立上げ部２０ａ、２０ｂを手やウインチ等で引き、土砂切断ワイヤ２０のループ部２０ｃを筒状本体１２のワイヤ配置溝２２から引き出して縮径し、筒状本体１２内の土砂を切断する。
【００２４】
次に、引出しワイヤ４４の立上げ操作部４４ｂ、４４ｃを引き、引出しワイヤ４４の円弧部４４ａを土砂切断ワイヤ２０により切断した土砂の切断部に滑り込ませ、土砂受シート３８をシート収納部２８から引出し、筒状本体１２を横断するように土砂切断部に配置する。そして、シート保持ワイヤ４０、４２、引出しワイヤ４４を介して土砂受シート２８を車載クレーン等によって筒状本体１２とともに吊り上げて地中から引き抜き、筒状本体１２内の土砂を掘削して排土装置１０とともにトラックの上方に移動させ、引出しワイヤ４４の立上げ操作部４４ｂ、４４ｃを開放して掘削土砂をトラックに積載する。なお、筒状本体１２内の土砂は、一部が土砂受シート３８からはみでるが、土砂の粘着性により崩壊することなく一体に掘削することが可能である。
【００２５】
このように、実施の形態においては、穴建車を使用せずに、通常作業で使用するクレーン付きトラックの車載クレーンとワイヤの操作のみによって土砂の掘削を行うことができるばかりでなく、掘削土砂をトラックに積載することができ、排土作業効率が向上するとともに、手掘り作業をなくすことができる。しかも、埋設物を探査した範囲、深さだけを掘削するため、掘削予定領域の周囲にガス管等の埋設物が存在していたとしても、これを損傷するおそれがなく、アースオーガを使用するよりも安全な掘削を行うことができる。また、埋設物の探査により周辺と縁切りされた土砂を筒状本体１２内に入れ、そのまま引き抜くようにしており、余掘りもなく、必要な部分だけを掘削するため、効率的な掘削を行うことができる。そして、実施の形態においては、土砂切断ワイヤ２０によって切断した切断部に土砂受シート３８を配置するようにしているため、土砂受シート３８の擦り切れ等の傷みを抑えることができる。
【００２６】
なお、前記実施の形態においては、筒状本体１２が円形である場合について説明したが、筒状本体１２の形状は四角形等、他の形状であってもよい。また、前記実施の形態においては、建柱用の穴の掘削について説明したが、これに限定されないし、横穴や斜めの穴の掘削にも適用することができる。さらに、前記実施の形態においては、筒状本体１２を探査棒による埋設物の探査の際に形成した掘削溝に配置する場合について説明したが、ループ状掘削溝は埋設物探査用でなくともよい。そして、土砂受シート３８の縁部に、シートを保護するカバー等を装着してもよい。
【００２７】
図６は、土砂受シートの他の実施の形態を示したものである。この実施の形態に係る土砂受シート６６は、同図（１）に示したように、扇状に張られるようになっている。そして、土砂受シート６６は、同図（２）に示してあるように、下端の中央部が引出しワイヤ４４の円弧部４４ａに連結してある。また、土砂受シート６６は、両側縁と下端縁とが保持ワイヤ６８の立上げ部６８ａ、６８ｂと円弧部６８ｃとに取り付けてある。さらに、土砂受シート６６は、上縁に保持ワイヤ６８の立上げ部６８ａ、６８ｂを相互に連結している連結ワイヤ７０が取り付けてあって、この連結ワイヤ７０の適宜の位置に、土砂受シート６６を筒状本体１２と一緒に引き上げるための保持ワイヤ７２、７４、７６、７８が接続してある。
【００２８】
一方、筒状本体１２は、図６（１）に示したように、内周面に掘削溝６０の８つの探査棒挿入穴６４に対応して設けたワイヤパイプ２４、２６、４８、５０、５２、８０、８２、８４が固定してある。そして、これらのワイヤパイプ２４には、図７に示したように、土砂切断ワイヤ２０の一方の立上げ部２０ａと引出しワイヤ４４の一方の立上げ操作部４４とが通してあり、ワイヤパイプ２６には、土砂切断ワイヤ２０の他方の立上げ部２ｂと引出しワイヤ４４の他方の立上げ操作部４４ｃとが挿通してある。また、ワイヤパイプ８０、５２にはそれぞれ保持ワイヤ６８の立上げ部６８ａ、６８ｂが通してあり、ワイヤパイプ４８、８２、５０、８４にはそれぞれ保持ワイヤ７２、７４、７６、７８が通してある。
【００２９】
このように構成した土砂受シート６６は、引出しワイヤ４４の立上げ操作部４４ｂ、４４ｃが引かれると、図６（１）に示したように、シート収納部２８から引出されて筒状本体１２の内部に扇状に張られる。このため、筒状本体１２内の土砂を支持する面積が大きくなり、土砂が砂質のように粘性の小さい場合であっても、土砂のこぼれる量を非常に少なくすることができる。
【００３０】
図８は、第２実施の形態に係る排土装置の断面を模式的に示したものである。本実施の形態に係る排土装置９０は、掘削溝６０のリング溝部６２に挿入、配置する筒状本体１２を有する。そして、筒状本体１２の内周部には、８本のパイプ９２が掘削溝６０の各探査棒挿入穴６４に対応して筒状本体１２の軸線方向に平行して設けてある。これらのパイプ９２には、筒状本体１２内の土砂を切断するとともに、その土砂を支持するための支持爪９４が回動自在に取り付けてある。さらに、支持爪９４は、筒状本体１２の下部に位置する支持爪９４ａと、その上方の適宜の位置に設けた支持爪９４ｂ、９４ｃとからなり、筒状本体１２の軸線方向に３段に配置してある。
【００３１】
パイプ９２には、図９（１）に示したように、各支持爪９４の取付け部の上部に、支持爪９４を収容するための切り欠き９６が形成してある。そして、切り欠き９６の下部は、同図（２）に示されているように軸受部９８となっていて、この軸受部９８に取付けピン１００を介して支持爪９４が枢着してある。また、パイプ９２は、軸受部９８の下部にストッパ部１０２が形成してあって、筒状本体１２を掘削溝６０から引き上げる際または自重により、図９（１）の矢印１０４のように下方（筒状本体１２の中心側）に回動する支持爪９４をほぼ水平の位置で係止できるようにしてある。さらに、パイプ９２は、切り欠き９６の上部にもストッパ部１０６が設けてある。
【００３２】
このストッパ部１０６は、筒状本体１２を掘削溝６０に挿入したときに、矢印１０８のように上方（外側）に回動して切り欠き９６に収容される支持爪９４の先端部を受け止め、先端部をパイプ９２から突出した状態に保持し、筒状本体１２を引き上げたときに、支持爪９４の先端が筒状本体１２内の土砂と係合して矢印１０４のように回動するようにしている。さらに、支持爪９４は、図９（２）に示してあるように、向きが筒状本体１２の中心方向１１０に対して、取付け間隔の大きい方のパイプ９２側に角度θ（例えば、１５〜３０度）だけずらせて取付けてある。このため、各支持爪９４は、パイプ９２から突出して筒状本体１２内の土砂を支持した状態においては、図１０に模式的に示したように、先端部が取付け間隔の大きい側の隣接した支持爪９４の先端部と近接するようになっている。
【００３３】
このように構成した第２実施の形態に係る排土装置９０においては、筒状本体１２を掘削溝６０に挿入すると、支持爪９４が図９（１）の矢印１０８のように回動し、切り欠き９６に収容される。このため、支持爪９４による影響をほとんど受けることなく筒状本体１２を掘削溝９０に挿入することができる。しかし、支持爪９４の先端部は、ストッパ部１０６によって係止され、パイプ９２から突出した状態に保持される。そして、車両に設けたクレーン等によって筒状本体１２を引き上げると、支持爪９４は、先端部がパイプ９２から突出しているため、この先端部が筒状本体１２の内部の土砂と係合し、土砂によって図９（１）の矢印１０４のように回動させられて倒れ、土砂中に挿入されるとともに、ストッパ部１０２に係止されてほぼ水平状態に維持される。そこで、筒状本体１２をさらに引き上げると、筒状本体１２内の土砂は支持爪９４に支持されているため、支持爪９４ａの下方の土砂と切り離され、筒状本体１２とともに引き上げられる。従って、筒状本体１２内の土砂を掘削することができる。
【００３４】
土砂と一緒に地中から引き抜いた筒状本体１２は、そのまま例えばダンプトラックの上方に移動させる。そして、筒状本体１２の下部に設けた図示しない掛合孔等にフックなどを掛合し、このフックを吊り上げて筒状本体１２の上下を逆にする。これにより、支持爪９４は、筒状本体１２内の土砂が下方に移動するのに伴って回動し、切り欠き９６に収容される。このため、筒状本体１２内の土砂は、筒状本体１２からダンプトラックの上に落下する。
【００３５】
このように、第２実施の形態においては、回動してパイプ９２から出入りする支持爪９４によって筒状本体１２の内部の土砂を切断するとともに、切断した土砂を支持して筒状本体１２と一体に引き上げることができるようにしてあるため、排土装置の構造の簡素化が図れるとともに、特別な土砂の切断操作を必要とせず、排土作業が容易となる。しかも、支持爪９４を筒状本体１２の軸線方向に複数段配置してあるため、土砂の支持が確実に行なえ、下段の支持爪９４ａを負担を小さくすることが可能で、支持爪９４およびその支持部の強度（剛性）を小さくすることができるとともに、より深い穴の掘削が可能となる。
【００３６】
なお、前記実施の形態においては、パイプ９２に支持爪９４を取り付けた場合について説明したが、筒状本体１２の内周部に設けたブラケットなどによって取り付けるようにしてもよい。また、支持爪９４は、一段以上であれば、何段でもよい。そして、筒状本体１２を複数のリングに分割し、ねじ結合などによって相互に連結、分解可能にすると、排土装置の運搬や取り扱いが容易となる。
【００３７】
【発明の効果】
以上に説明したように、本発明によれば、建柱予定場所などの掘削予定領域の周縁部をループ状に掘削して埋設物の探査を行い、そのループ状掘削溝に筒状本体を配置して切断ワイヤを地上で引いて絞って筒状本体内の土砂を切断し、その後、シートなどの土砂受を筒状本体から引き出して切断ワイヤによって切断した切断部に配置し、この土砂受を筒状本体とともにクレーンなどによって地中から引き抜き、トラック上方において土砂受を開放すると、掘削した土砂がトラックに積載され、人手によらず掘削予定領域の掘削と、土砂のトラックへの積み込みとを一度に行うことができ、排土作業効率を高めることができる。
【００３８】
しかも、穴建車を使用せずに通常作業で使用するクレーン付きトラックのみで柱穴の掘削、土砂のトラックへの積み込みが可能で、掘削を簡易に行うことができる。そして、埋設物の探査を行った範囲と深さしか掘削しないため、掘削予定領域に近接してガス管などの埋設物があったとしても、これを損傷したりするおそれがなく、排土作業を容易で安全に行うことができる。また、アースオーガによる掘削と異なり、余掘りもなく、必要な部分だけを掘削するため、掘削効率を高めることができる。
【００３９】
また、本発明に係る排土方法または第２の排土装置においては、筒状本体を引き上げると、筒状本体の内周部に回動自在に設けた複数の支持爪が筒状本体内の土砂と係合して回動し、筒状本体から突出して土砂に挿入されるため、さらに筒状本体を引き上げると、土砂に挿入された支持爪が筒状本体内の土砂を支持してその下方の土砂から切断し、筒状本体とともに地上に引き上げることができる。従って、本発明に係る第１の排土装置と同様の効果を得ることができる。しかも、本発明に係る第２の排土装置においては、土砂を切断するための切断ワイヤなどを必要としないため、構造を簡素化することができるとともに、特別な土砂の切断操作を必要とせず、排土作業の簡素化が図れる。また、支持爪を複数段設けたことにより、筒状本体内の土砂の支持をより確実にすることができるとともに、一度の掘削操作でより深い穴を掘削することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の第１実施の形態に係る排土装置の概略説明図である。
【図２】  （１）は図１のＡ部拡大斜視図であり、（２）は図１のＢ−Ｂ線に沿った断面図である。
【図３】  実施の形態に係る土砂切断ワイヤの詳細説明図である。
【図４】  実施の形態に係る土砂受シートと引出しワイヤとの詳細説明図である。
【図５】  実施の形態に係る排土装置を配置する掘削溝の一例の説明図である。
【図６】  他の実施の形態に係る土砂受けシートの説明図である。
【図７】  他の実施の形態に係る土砂受けシートを使用して排土装置の上部の斜視図である。
【図８】  本発明の第２実施の形態に係る排土装置の断面を示す模式図である。
【図９】  （１）は第２実施の形態に係る排土装置の支持爪部の拡大断面図であり、（２）は（１）のＡ−Ａ線に沿った断面図である。
【図１０】  第２実施の形態に係る排土装置の土砂の支持状態を示す模式図である。
【符号の説明】
１０          排土装置
１２          筒状本体
２０          土砂切断ワイヤ
２２、４６    ワイヤ配置溝
２８          シート収納部
３６          引出し口
３８、６６    土砂受部材（土砂受シート）
４０、４２    保持ワイヤ
４４          引出しワイヤ
６８、７２、７４、７６、７８    保持ワイヤ
９０          排土装置
９２          パイプ
９４          支持爪
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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