(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
(i) アルカリ金属、アルカリ土類金属及び希土類元素から選ばれるＮＯx 吸蔵元素の酸化物と、(ii)アルミナ（Ａｌ2 Ｏ3 ）と、(iii) チタニア（ＴｉＯ2 ）、ジルコニア（ＺｒＯ2 ）及びシリカ（ＳｉＯ2 ）から選ばれる少なくとも一種と、(iv)セリア（ＣｅＯ2 ）と、の比率が、モル比で (i)：(ii)： (iii)：(iv)＝１：(4〜12) ： (0.01〜５）： (0.5〜３）からなる非晶質の複合酸化物と、
触媒貴金属と、からなり、
硫黄を含む排ガス中のＮＯx を、リーン側で該ＮＯx 吸蔵元素の酸化物に吸蔵させ、それをストイキ又はリッチ側で還元して浄化するのに用いられることを特徴とする排ガス浄化用触媒。
【請求項２】
(i) アルカリ金属、アルカリ土類金属及び希土類元素から選ばれるＮＯx 吸蔵元素の酸化物と、(ii)アルミナ（Ａｌ2 Ｏ3 ）と、(iii) チタニア（ＴｉＯ2 ）、ジルコニア（ＺｒＯ2 ）及びシリカ（ＳｉＯ2 ）から選ばれる少なくとも一種と、の比率が、モル比で (i)：(ii)： (iii)＝１：(4〜12) ： (0.01〜５）からなる非晶質の複合酸化物と、
セリア又はアルミナから選ばれる単独酸化物と、
触媒貴金属と、からなり、
硫黄を含む排ガス中のＮＯx を、リーン側で該ＮＯx 吸蔵元素の酸化物に吸蔵させ、それをストイキ又はリッチ側で還元して浄化するのに用いられることを特徴とする排ガス浄化用触媒。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、自動車の排ガス浄化用触媒などに用いられ、耐熱性及び耐硫黄被毒性に優れた高耐熱性触媒担体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、自動車の排ガス浄化用触媒として、ＣＯ及びＨＣの酸化とＮＯx の還元とを行って排ガスを浄化する三元触媒が用いられている。このような三元触媒としては、例えばコーディエライトなどからなる耐熱性基材にγ−アルミナからなる多孔質担体層を形成し、その多孔質担体層に白金（Ｐｔ）、ロジウム（Ｒｈ）などの触媒貴金属を担持させたものが広く知られている。また、酸素吸蔵能をもつセリア（セリウム酸化物）を併用し、低温活性を高めた三元触媒も知られている。
【０００３】
一方、近年、地球環境保護の観点から、自動車などの内燃機関から排出される排ガス中の二酸化炭素（ＣＯ2 ）が問題とされ、その解決策として酸素過剰雰囲気において希薄燃焼させるいわゆるリーンバーンが有望視されている。このリーンバーンにおいては、燃費が向上するために燃料の使用量が低減され、その結果燃焼排ガスであるＣＯ2 の発生を抑制することができる。
【０００４】
これに対し、従来の三元触媒は、空燃比が理論空燃比（ストイキ）において排ガス中のＣＯ，ＨＣ，ＮＯx を同時に酸化・還元し、浄化するものであって、リーンバーン時の排ガスの酸素過剰雰囲気下におけるＮＯx の還元除去に対しては充分な浄化性能を示さない。このため、酸素過剰雰囲気下においても効率よくＮＯx を浄化しうる触媒及び浄化システムの開発が望まれている。
【０００５】
そこで本願出願人は、先にアルカリ土類金属とＰｔをアルミナなどの多孔質担体に担持した排ガス浄化用触媒（特開平５−３１７６５２号公報）や、ランタンとＰｔを多孔質担体に担持した排ガス浄化用触媒（特開平５−１６８８６０号公報）、あるいはアルカリ金属とＰｔとをアルミナ担体に担持した排ガス浄化用触媒（特開平６−３１１３９号公報）を提案している。これらの触媒によれば、リーン側ではＮＯx がアルカリ土類金属の酸化物やランタンの酸化物に吸蔵され、それがストイキ又はリッチ側でＨＣやＣＯなどの還元性成分と反応するため、リーン側においてもＮＯx の浄化性能に優れている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、排ガス規制の強化及びエンジンの高性能化などにより、排ガス浄化用触媒への入りガスの平均温度及び最高温度は近年ますます上昇する傾向にあり、排ガス浄化用触媒にはさらなる耐熱性の向上が望まれている。また入りガス温度の上昇に伴い、高温域におけるＮＯx 浄化性能の向上も望まれている。
【０００７】
ところが従来の排ガス浄化用触媒では、高温域でＮＯx 吸蔵材と担体との反応が生じてＮＯx 吸蔵材のＮＯx 吸蔵能が低下するという問題がある。また従来の触媒では、最高浄化能を示す温度域（温度ウインドウ）が狭く、高温域でのＮＯx 浄化能を確保することが困難であった。
また、従来の排ガス浄化用触媒においては、燃料中に含まれる微量の硫黄に起因するＳＯx によるＮＯx 吸蔵材の被毒（硫酸塩の生成によるＮＯx 吸蔵能の低下）が生じ、その結果耐久性が低下してしまう。
【０００８】
さらに従来の排ガス浄化用触媒では、ＮＯx 吸蔵材の分散性が低く、ＮＯx 吸蔵材濃度の高い部分を中心にＮＯx 吸蔵材の結晶化が進行し、その結果ＮＯx 吸蔵能が低下してしまう。特に高温におけるＮＯx 浄化能は、ＮＯx 吸蔵材と担体との組合せやＮＯx 吸蔵材の分散度の影響が大きい。また、ＮＯx 吸蔵材の分散性が低いと、硫黄被毒により生成した硫酸塩の結晶が成長しやすく、その結果硫酸塩の脱離が一層困難となって耐久性が低下してしまう。
【０００９】
そこでＮＯx 吸蔵材とアルミナとの複合酸化物から触媒担体を構成することで、ＮＯx 吸蔵材を高分散担持することが想起された。しかし、このような触媒担体では、高温におけるＮＯx 吸蔵能は向上するものの、長時間の高温耐久試験ではＮＯx 吸蔵材が徐々に飛散し、耐久性が充分でないという不具合があった。また硫黄量が特に多い場合には、硫黄被毒による劣化が進行して性能低下するという不具合もあった。
【００１０】
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、ＮＯx 吸蔵材を高分散担持させるとともに、ＮＯx 吸蔵材の飛散を防止しかつ耐硫黄被毒性を向上させることを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決する本発明の排ガス浄化触媒の特徴は、(i) アルカリ金属、アルカリ土類金属及び希土類元素から選ばれるＮＯx 吸蔵元素の酸化物と、(ii)アルミナ（Ａｌ2 Ｏ3 ）と、(iii) チタニア（ＴｉＯ2 ）、ジルコニア（ＺｒＯ2 ）及びシリカ（ＳｉＯ2 ）から選ばれる少なくとも一種と、(iv)セリア（ＣｅＯ2 ）と、の比率が、モル比で (i)：(ii)： (iii)：(iv)＝１：(4〜12) ： (0.01〜５）： (0.5〜３）からなる非晶質の複合酸化物と、
触媒貴金属と、からなり、
硫黄を含む排ガス中のＮＯx を、リーン側でＮＯx 吸蔵元素の酸化物に吸蔵させ、それをストイキ又はリッチ側で還元して浄化するのに用いられることにある。
また本発明のもう一つの排ガス浄化触媒の特徴は、(i) アルカリ金属、アルカリ土類金属及び希土類元素から選ばれるＮＯx 吸蔵元素の酸化物と、(ii)アルミナ（Ａｌ2 Ｏ3 ）と、(iii) チタニア（ＴｉＯ2 ）、ジルコニア（ＺｒＯ2 ）及びシリカ（ＳｉＯ2 ）から選ばれる少なくとも一種と、の比率が、モル比で (i)：(ii)： (iii)＝１：(4〜12) ： (0.01〜５）からなる非晶質の複合酸化物と、
セリア又はアルミナから選ばれる単独酸化物と、
触媒貴金属と、からなり、
硫黄を含む排ガス中のＮＯx を、リーン側でＮＯx 吸蔵元素の酸化物に吸蔵させ、それをストイキ又はリッチ側で還元して浄化するのに用いられることにある。
【００１２】
【発明の実施の形態】
本発明の排ガス浄化用触媒に用いられる触媒担体では、(i) ＮＯx 吸蔵元素が複合酸化物として高分散で複合化されている。したがって高温時においても結晶化が防止され、耐熱性に優れている。
また(iii) ＴｉＯ2 、ＺｒＯ2 及びＳｉＯ2 は酸性質であり、これらの少なくとも一種が高分散で複合化されているため、酸性質であるＳＯx のＮＯx 吸蔵元素への接近が防止され硫黄被毒が防止される。
【００１３】
さらに(iii) ＴｉＯ2 、ＺｒＯ2 及びＳｉＯ2 の少なくとも一種が高分散で複合化されていることにより、ＮＯx 吸蔵元素の担体への結合力が強くなり、高温時のＮＯx 吸蔵元素の飛散が防止される。またこれらの酸化物が高分散状態で複合化されていることにより、粉末で混合された場合に比べて耐熱性が向上する。  (i) ＮＯx 吸蔵元素としては、アルカリ金属、アルカリ土類金属及び希土類元素から選ばれる少なくとも一種が用いられる。アルカリ金属としてはリチウム、ナトリウム、カリウム、ルビジウム、セシウム、フランシウムが挙げられる。また、アルカリ土類金属とは周期表２Ａ族元素をいい、バリウム、ベリリウム、マグネシウム、カルシウム、ストロンチウムが挙げられる。また希土類元素としては、スカンジウム、イットリウム、ランタン、セリウム、プラセオジム、ネオジムなどが例示される。
【００１４】
(i) ＮＯx 吸蔵元素と、(ii)アルミナと、(iii) ＴｉＯ2 、ＺｒＯ2 及びＳｉＯ2 の少なくとも一種との比率は、ＮＯx 吸蔵能、耐硫黄被毒性及び耐熱性の観点より決定されるが、モル比で(i):(ii):(iii)＝1:(4〜12):(0.01 〜5)の範囲とする。
(i) ＮＯx 吸蔵元素１モルに対して(ii)アルミナが４モルより少なくなると、ＮＯx 吸蔵能力が飽和すると同時に、耐熱性が低下し、触媒としたときの三元活性が低下する。また(ii)アルミナが１２モルより多くなると、ＮＯx 吸蔵能力が小さくなり、触媒としたときのＮＯx 浄化性能が低下する。
【００１５】
(i) ＮＯx 吸蔵元素１モルに対して(iii) ＴｉＯ2 、ＺｒＯ2 及びＳｉＯ2 の少なくとも一種が０．０１モルより少なくなると、耐硫黄被毒性が低下し耐熱性も低下する。また(iii) ＴｉＯ2 、ＺｒＯ2 及びＳｉＯ2 の少なくとも一種が５モルより多くなると、(ii)アルミナ量が相対的に少なくなることにより比表面積が低下し、触媒としたときの三元活性が低下する。また耐熱性も低下する。
【００１６】
本発明の排ガス浄化用触媒に用いられる触媒担体には、さらに第４の成分として(iv)セリア（ＣｅＯ2 ）を含むことが望ましい。(iv)ＣｅＯ2 は酸素吸蔵放出能を有しているので、触媒としたときの三元活性が向上し、ＣｅＯ2 自身の優れた耐熱性により触媒の耐熱性も向上する。
(iv)ＣｅＯ2 は、他の成分とともに複合酸化物を構成してもよいし、単独酸化物として存在していてもよい。複合酸化物とすれば、ＣｅＯ2 も高分散状態となり耐熱性が一層向上するので好ましい。複合酸化物として(iv)ＣｅＯ2 を含む場合の各成分の組成比率は、モル比で(i):(ii):(iii):(iv) ＝1:(4〜12):(0.01 〜5):(0.5 〜3)の範囲とするのが好ましい。(i) ＮＯx 吸蔵元素１モルに対して(iv)ＣｅＯ2 が０．５モルより少ないと、(iv)ＣｅＯ2 をさらに含んだ場合の上記効果が顕れず、３モルより多く含むと耐熱性が低下する。
【００１７】
さらに、元素周期表４Ａ族元素を固溶したＣｅＯ2 を用いることも好ましい。中でも、ジルコニウムの固溶により安定化されたＣｅＯ2 を用いるのが特に好ましい。なお、固溶させる元素の固溶量は５０ｍｏｌ％以下が望ましい。５０ｍｏｌ％を超えるとのＣｅＯ2 酸素吸蔵能が低下する。
本発明の排ガス浄化用触媒に用いられる触媒担体を製造するには、(i) ＮＯx 吸蔵元素の化合物溶液と、(ii)アルミナゾル溶液と、(iii) ＴｉＯ2 、ＺｒＯ2 及びＳｉＯ2 の少なくとも１種の金属の酸化物ゾル溶液とを混合して混合ゾル溶液を調製し、その混合ゾル溶液をゲル化させて乾燥・焼成することで製造するのが好ましい。アルミナゾル及び金属酸化物ゾルは比表面積が約５００ｍ2 ／ｇ以上の微細粒子からなり、その微細粒子表面にＮＯx 吸蔵元素が分散されるので、ＮＯx 吸蔵元素はきわめて高分散される。また結晶化する温度が高いため、十分な高温耐久性が維持される。
【００１８】
金属酸化物ゾルとＮＯx 吸蔵元素の化合物との混合比率は、ＮＯx 吸蔵元素の化合物を酸化物とした場合、金属酸化物ゾルとのモル比で１／２〜１／１００の範囲、好ましくは１／３〜１／１２の範囲である。１／２より化合物量が多いとＮＯx 吸蔵元素の分散性低下により耐熱性が低下する。また１／１００より化合物量が少ないと、耐熱性は低下しないもののＮＯx 吸蔵容量が低下し浄化性能が低下する。
【００１９】
なお、上記化合物としては、水酸化物、塩化物、硝酸塩、酢酸塩などが例示され、これらの水溶液などを用いることができる。
また金属酸化物ゾルと化合物の溶液との混合方法としては、超音波照射、超音波ホモジナイザー、攪拌、ボールミルなど公知の混合方法を用いることができる。
【００２０】
なお、金属酸化物とＮＯx 吸蔵元素、アルミニウムの一つ以上を金属アルコキシドとして供給し、ゾルゲル法にて製造しても、上記方法と同等に高分散担持することができる。しかしゾルゲル法では原料コストが多大であり、上記方法であればゾルゲル法に比べて約１／３０以下のコストで製造することができる。
本発明の排ガス浄化用触媒に用いられる触媒担体は、Ｐｔ、Ｐｄ、Ｒｈなどの触媒貴金属を担持することで排ガス浄化用触媒などの触媒として用いることができる。ここで触媒貴金属を担持するには、従来と同様に吸水担持法、含浸担持法などを利用できるが、触媒担体を貴金属化合物溶液に浸漬したときに、ＮＯx 吸蔵元素が溶出してＮＯx 吸蔵元素の担持量が減少する場合がある。また溶出したＮＯx 吸蔵元素の担体表面での凝集が生じ、凝集したＮＯx 吸蔵元素と担体との反応が生じて耐熱性の低下を招く場合もある。
【００２１】
したがって触媒貴金属は、アルミナ又はＴｉＯ2 、ＺｒＯ2 及びＳｉＯ2 の少なくとも１種、あるいはＣｅＯ2 などに予め担持させ、それを本発明の触媒担体粉末と混合して触媒を調製することが望ましい。
【００２２】
【実施例】
以下、参考例、実施例及び比較例により本発明をさらに具体的に説明する。
（参考例１）
酢酸カリウム９．８ｇ、アルミニウムトリイソプロポキシド６１．２ｇ、チタニウムテトライソプロポキシド１４．２ｇを２−プロパノール３４５ｍｌに溶解した。この溶液を８０℃で２時間還流攪拌した後、２，４−ペンタンジオン１８．０ｇを混合しさらに３時間攪拌した。ここにイオン交換水３９．６ｍｌと２−プロパノール４０ｍｌの混合溶液を８０℃に保ちながら滴下した。そして８０℃で５時間攪拌した後、減圧乾燥して白色粉末を得た。
【００２３】
この粉末を大気中８００℃で５時間焼成し、実施例１の触媒担体を調製した。この触媒担体の比表面積は１２５ｍ2 ／ｇであり、Ｘ線回折の結果Ｋ及びＴｉとＡｌとは非晶質の複合酸化物を構成し、Ｋ及びＴｉはＡｌに対して高分散されていた。なお表２にも示すように、Ｋ2 Ｏの１モルに対してＡｌ2 Ｏ3 が３モル、ＴｉＯ2 が１モルの割合で含まれている。
【００２４】
得られた触媒担体粉末を、ジニトロジアンミン白金の硝酸塩の２−プロパノール溶液（Ｐｔ量：０．００８ｍｏｌ）１００ｍｌに対して１０ｇの割合で混合し、室温で１時間攪拌した。その後遠心分離により粉末を分離し、１２０℃で１２時間乾燥後２５０℃で１時間熱処理を行ってＰｔを担持し触媒粉末を得た。Ｐｔの担持量は１．５重量％である。
【００２５】
得られた触媒粉末を常法によりペレット化し、ペレット触媒とした。そして表１に示すＡ／Ｆ＝１４相当のリッチモデルガスを４分間と、Ａ／Ｆ＝２１のリーンモデルガスを１分間交互に流すのを、入りガス温度８５０℃で５０時間行う耐久試験（Ａ）と、入りガス温度４００℃で５時間行う耐久試験（Ｂ）をそれぞれ行った。そして耐久試験後の触媒に対して、表１に示すリッチモデルガスとリーンモデルガスをそれぞれ１分間ずつ空間速度１０万／ｈで交互に流し、入りガス温度が３５０℃における平均ＮＯx 浄化率を測定するとともに、ＨＣ５０％浄化温度を測定した。結果を表３に示す。
【００２６】
【表１】
0003861303.tif 000002
（参考例２）
Ｋ2 Ｏの１モルに対してＡｌ2 Ｏ3 が４モル、ＴｉＯ2 が１モルとなるように複合化したこと以外は参考例１と同様にして触媒担体を調製した。そして参考例１と同様にして触媒を調製し、同様に試験した結果を表３に示す。
【００２７】
（参考例３）
Ｋ2 Ｏの１モルに対してＡｌ2 Ｏ3 が６モル、ＴｉＯ2 が１モルとなるように複合化したこと以外は参考例１と同様にして触媒担体を調製した。そして参考例１と同様にして触媒を調製し、同様に試験した結果を表３に示す。
（参考例４）
Ｋ2 Ｏの１モルに対してＡｌ2 Ｏ3 が１２モル、ＴｉＯ2 が１モルとなるように複合化したこと以外は参考例１と同様にして触媒担体を調製した。そして参考例１と同様にして触媒を調製し、同様に試験した結果を表３に示す。
【００２８】
（参考例５）
Ｋ2 Ｏの１モルに対してＡｌ2 Ｏ3 が１３モル、ＴｉＯ2 が１モルとなるように複合化したこと以外は参考例１と同様にして触媒担体を調製した。そして参考例１と同様にして触媒を調製し、同様に試験した結果を表３に示す。
（参考例６）
チタニウムテトライソプロポキシドの代わりにテトラエトキシシリコンを用い、Ｋ2 Ｏの１モルに対してＡｌ2 Ｏ3 が６モル、ＳｉＯ2 が０．００５モルとなるように複合化したこと以外は参考例１と同様にして触媒担体を調製した。そして参考例１と同様にして触媒を調製し、同様に試験した結果を表３に示す。
【００２９】
（参考例７）
チタニウムテトライソプロポキシドの代わりにテトラエトキシシリコンを用い、Ｋ2 Ｏの１モルに対してＡｌ2 Ｏ3 が６モル、ＳｉＯ2 が０．０１モルとなるように複合化したこと以外は参考例１と同様にして触媒担体を調製した。そして参考例１と同様にして触媒を調製し、同様に試験した結果を表３に示す。
【００３０】
（参考例８）
チタニウムテトライソプロポキシドの代わりにテトラエトキシシリコンを用い、Ｋ2 Ｏの１モルに対してＡｌ2 Ｏ3 が６モル、ＳｉＯ2 が０．３モルとなるように複合化したこと以外は参考例１と同様にして触媒担体を調製した。そして参考例１と同様にして触媒を調製し、同様に試験した結果を表３に示す。
【００３１】
（参考例９）
Ｋ2 Ｏの１モルに対してＡｌ2 Ｏ3 が６モル、ＴｉＯ2 が２モルとなるように複合化したこと以外は参考例１と同様にして触媒担体を調製した。そして参考例１と同様にして触媒を調製し、同様に試験した結果を表３に示す。
（参考例１０）
Ｋ2 Ｏの１モルに対してＡｌ2 Ｏ3 が６モル、ＴｉＯ2 が５モルとなるように複合化したこと以外は参考例１と同様にして触媒担体を調製した。そして参考例１と同様にして触媒を調製し、同様に試験した結果を表３に示す。
【００３２】
（参考例１１）
Ｋ2 Ｏの１モルに対してＡｌ2 Ｏ3 が６モル、ＴｉＯ2 が６モルとなるように複合化したこと以外は参考例１と同様にして触媒担体を調製した。そして参考例１と同様にして触媒を調製し、同様に試験した結果を表３に示す。
（参考例１２）
チタニウムテトライソプロポキシドの代わりにジルコニウムテトラブトキシドを用い、Ｋ2 Ｏの１モルに対してＡｌ2 Ｏ3 が６モル、ＺｒＯ2 が３モルとなるように複合化したこと以外は参考例１と同様にして触媒担体を調製した。そして参考例１と同様にして触媒を調製し、同様に試験した結果を表３に示す。
【００３３】
（実施例１）
アルミナ粉末を用意し、参考例１と同様にしてＰｔを担持した。Ｐｔの担持量は６．２重量％である。このＰｔ担持アルミナ粉末と、参考例２のＫ2 Ｏの１モルに対してＡｌ2 Ｏ3 が４モル、ＴｉＯ2 が１モルとなるように複合化した触媒担体粉末とを、重量比で１：３となるように混合し、常法によりペレット化して触媒化した。そして参考例１と同様に試験し、結果を表３に示す。
【００３４】
（実施例２）
参考例２のＫ2 Ｏの１モルに対してＡｌ2 Ｏ3 が４モル、ＴｉＯ2 が１モルとなるように複合化した触媒担体粉末にＰｔを１．５重量％担持した触媒粉末に対して、アルミナ粉末を重量比で３：１となるように混合し、ペレット化して本実施例の触媒とした。そして参考例１と同様に試験し、結果を表３に示す。
【００３５】
（実施例３）
参考例２の触媒担体粉末に対してアルミナ粉末を重量比で３：１となるように混合し、その後参考例１と同様にＰｔを担持しペレット化して本実施例の触媒とした。そして参考例１と同様に試験し、結果を表３に示す。
（参考例１３）
溶液中にさらに硝酸セリウムを加え、Ｋ2 Ｏの１モルに対してＡｌ2 Ｏ3 が３モル、かつＣｅＯ2 が１モルとなるように複合化したこと以外は参考例１と同様にして触媒担体を調製した。その後参考例１と同様にして触媒を調製し、同様に試験した結果を表３に示す。
【００３６】
（実施例４）
溶液中にさらに硝酸セリウムを加え、Ｋ2 Ｏの１モルに対してＡｌ2 Ｏ3 が４モル、かつＣｅＯ2 が１モルとなるように複合化したこと以外は参考例１と同様にして触媒担体を調製した。その後参考例１と同様にして触媒を調製し、同様に試験した結果を表３に示す。
【００３７】
（実施例５）
溶液中にさらに硝酸セリウムを加え、Ｋ2 Ｏの１モルに対してＡｌ2 Ｏ3 が６モル、かつＣｅＯ2 が１モルとなるように複合化したこと以外は参考例１と同様にして触媒担体を調製した。その後参考例１と同様にして触媒を調製し、同様に試験した結果を表３に示す。
【００３８】
（実施例６）
溶液中にさらに硝酸セリウムを加え、Ｋ2 Ｏの１モルに対してＡｌ2 Ｏ3 が１２モル、かつＣｅＯ2 が１モルとなるように複合化したこと以外は参考例１と同様にして触媒担体を調製した。その後参考例１と同様にして触媒を調製し、同様に試験した結果を表３に示す。
【００３９】
（参考例１４）
溶液中にさらに硝酸セリウムを加え、Ｋ2 Ｏの１モルに対してＡｌ2 Ｏ3 が１３モル、かつＣｅＯ2 が１モルとなるように複合化したこと以外は参考例１と同様にして触媒担体を調製した。その後参考例１と同様にして触媒を調製し、同様に試験した結果を表３に示す。
【００４０】
（参考例１５）
チタニウムテトライソプロポキシドの代わりにテトラエトキシシリコンを用い、溶液中にさらに硝酸セリウムを加えて、Ｋ2 Ｏの１モルに対してＡｌ2 Ｏ3 が６モル、ＳｉＯ2 が０．００５モル、かつＣｅＯ2 が１モルとなるように複合化したこと以外は参考例１と同様にして触媒担体を調製した。そして参考例１と同様にして触媒を調製し、同様に試験した結果を表３に示す。
【００４１】
（実施例７）
チタニウムテトライソプロポキシドの代わりにテトラエトキシシリコンを用い、溶液中にさらに硝酸セリウムを加えて、Ｋ2 Ｏの１モルに対してＡｌ2 Ｏ3 が６モル、ＳｉＯ2 が０．０１モル、かつＣｅＯ2 が１モルとなるように複合化したこと以外は参考例１と同様にして触媒担体を調製した。そして参考例１と同様にして触媒を調製し、同様に試験した結果を表３に示す。
【００４２】
（実施例８）
チタニウムテトライソプロポキシドの代わりにテトラエトキシシリコンを用い、溶液中にさらに硝酸セリウムを加えて、Ｋ2 Ｏの１モルに対してＡｌ2 Ｏ3 が６モル、ＳｉＯ2 が０．３モル、かつＣｅＯ2 が１モルとなるように複合化したこと以外は参考例１と同様にして触媒担体を調製した。そして参考例１と同様にして触媒を調製し、同様に試験した結果を表３に示す。
【００４３】
（実施例９）
溶液中にさらに硝酸セリウムを加えて、Ｋ2 Ｏの１モルに対してＡｌ2 Ｏ3 が６モル、ＴｉＯ2 が２モル、かつＣｅＯ2 が１モルとなるように複合化したこと以外は参考例１と同様にして触媒担体を調製した。そして参考例１と同様にして触媒を調製し、同様に試験した結果を表３に示す。
【００４４】
（実施例１０）
溶液中にさらに硝酸セリウムを加えて、Ｋ2 Ｏの１モルに対してＡｌ2 Ｏ3 が６モル、ＴｉＯ2 が５モル、かつＣｅＯ2 が１モルとなるように複合化したこと以外は参考例１と同様にして触媒担体を調製した。そして参考例１と同様にして触媒を調製し、同様に試験した結果を表３に示す。
【００４５】
（参考例１６）
溶液中にさらに硝酸セリウムを加えて、Ｋ2 Ｏの１モルに対してＡｌ2 Ｏ3 が６モル、ＴｉＯ2 が６モル、かつＣｅＯ2 が１モルとなるように複合化したこと以外は参考例１と同様にして触媒担体を調製した。そして参考例１と同様にして触媒を調製し、同様に試験した結果を表３に示す。
【００４６】
（実施例１１）
チタニウムテトライソプロポキシドの代わりにジルコニウムテトラブトキシドを用い、溶液中にさらに硝酸セリウムを加えて、Ｋ2 Ｏの１モルに対してＡｌ2 Ｏ3 が６モル、ＺｒＯ2 が３モル、かつＣｅＯ2 が１モルとなるように複合化したこと以外は参考例１と同様にして触媒担体を調製した。そして参考例１と同様にして触媒を調製し、同様に試験した結果を表３に示す。
【００４７】
（参考例１７）
溶液中にさらに硝酸セリウムを加え、Ｋ2 Ｏの１モルに対してＡｌ2 Ｏ3 が６モル、かつＣｅＯ2 が０．４モルとなるように複合化したこと以外は参考例１と同様にして触媒担体を調製した。そして参考例１と同様にして触媒を調製し、同様に試験した結果を表３に示す。
【００４８】
（実施例１２）
溶液中にさらに硝酸セリウムを加え、Ｋ2 Ｏの１モルに対してＡｌ2 Ｏ3 が６モル、かつＣｅＯ2 が０．５モルとなるように複合化したこと以外は参考例１と同様にして触媒担体を調製した。そして参考例１と同様にして触媒を調製し、同様に試験した結果を表３に示す。
【００４９】
（実施例１３）
溶液中にさらに硝酸セリウムを加え、Ｋ2 Ｏの１モルに対してＡｌ2 Ｏ3 が６モル、かつＣｅＯ2 が２モルとなるように複合化したこと以外は参考例１と同様にして触媒担体を調製した。そして参考例１と同様にして触媒を調製し、同様に試験した結果を表３に示す。
【００５０】
（実施例１４）
溶液中にさらに硝酸セリウムを加え、Ｋ2 Ｏの１モルに対してＡｌ2 Ｏ3 が６モル、かつＣｅＯ2 が３モルとなるように複合化したこと以外は参考例１と同様にして触媒担体を調製した。そして参考例１と同様にして触媒を調製し、同様に試験した結果を表３に示す。
【００５１】
（参考例１８）
溶液中にさらに硝酸セリウムを加え、Ｋ2 Ｏの１モルに対してＡｌ2 Ｏ3 が６モル、かつＣｅＯ2 が４モルとなるように複合化したこと以外は参考例１と同様にして触媒担体を調製した。そして参考例１と同様にして触媒を調製し、同様に試験した結果を表３に示す。
【００５２】
（実施例１５）
ＣｅＯ2 粉末を用意し、参考例１と同様にしてＰｔを担持した。Ｐｔの担持量は６．２重量％である。このＰｔ担持セリア粉末と、Ｋ2 Ｏの１モルに対してＡｌ2 Ｏ3 が６モル、かつＴｉＯ2 が１モルとなるように複合化したこと以外は参考例１と同様にして調製された触媒担体粉末を１：３の重量比で混合し、ペレット化して触媒化した。そして参考例１と同様に試験し、結果を表３に示す。
【００５３】
（実施例１６）
Ｋ2 Ｏの１モルに対してＡｌ2 Ｏ3 が６モル、かつＴｉＯ2 が１モルとなるように複合化したこと以外は参考例１と同様にして調製された触媒担体粉末と、ＣｅＯ2 粉末とを３：１の重量比で混合し、次いで参考例１と同様にしてＰｔを担持した後ペレット化して本実施例の触媒とした。そして参考例１と同様に試験し、結果を表３に示す。
【００５４】
（比較例１）
チタニウムテトライソプロポキシドを用いず、Ｋ2 Ｏの１モルに対してＡｌ2Ｏ3 が３モルとなるように複合化したこと以外は参考例１と同様にして触媒担体を調製した。そして参考例１と同様にして触媒を調製し、同様に試験した結果を表３に示す。
【００５５】
（比較例２）
チタニウムテトライソプロポキシドを用いず、Ｋ2 Ｏの１モルに対してＡｌ2Ｏ3 が６モルとなるように複合化したこと以外は参考例１と同様にして触媒担体を調製した。そして参考例１と同様にして触媒を調製し、同様に試験した結果を表３に示す。
【００５６】
（比較例３）
チタニウムテトライソプロポキシドを用いず、溶液中にさらに硝酸セリウムを加え、Ｋ2 Ｏの１モルに対してＡｌ2 Ｏ3 が６モル、ＣｅＯ2 が１モルとなるように複合化したこと以外は参考例１と同様にして触媒担体を調製した。そして参考例１と同様にして触媒を調製し、同様に試験した結果を表３に示す。
【００５７】
（比較例４）
チタニウムテトライソプロポキシドを用いず、酢酸カリウムとアルミニウムトリイソプロポキシドを用い、参考例１と同様にして複合酸化物粉末を調製した。複合酸化物粉末の組成は、Ｋ2 Ｏの１モルに対してＡｌ2 Ｏ3 が６モルである。  次に、この複合酸化物粉末にＴｉＯ2 粉末を混合した。Ｋ2 Ｏの１モルに対してＴｉＯ2 は１モルである。この混合粉末を用いて参考例１と同様にして触媒を調製し、同様に試験した結果を表３に示す。
【００５８】
（比較例５）
酢酸カリウムの代わりに酢酸バリウムを用い、チタニウムテトライソプロポキシドを用いずに、ＢａＯの１モルに対してＡｌ2 Ｏ3 が３モルとなるように複合化したこと以外は参考例１と同様にして触媒担体を調製した。そして参考例１と同様にして触媒を調製し、同様に試験した結果を表３に示す。
【００５９】
（比較例６）
酢酸カリウムの代わりに酢酸セシウムを用い、チタニウムテトライソプロポキシドを用いずに、Ｃｓ2 Ｏの１モルに対してＡｌ2 Ｏ3 が６モルとなるように複合化したこと以外は参考例１と同様にして触媒担体を調製した。そして参考例１と同様にして触媒を調製し、同様に試験した結果を表３に示す。
【００６０】
【表２】
0003861303.tif 000003
【００６１】
【表３】
0003861303.tif 000004
【００６２】
（評価）
比較例１と参考例１を比較すると明らかなように、耐久試験（Ａ）後のＮＯx浄化率は参考例１の方が高い値を示し、参考例１の方が耐熱性及び耐硫黄被毒性に優れている。これは、参考例１の触媒担体にはＴｉＯ2 がさらに複合化されていることに起因していることが明らかである。比較例２と参考例３の比較からも同じことがいえる。そして比較例４と参考例３の比較より、ＴｉＯ2 は単独酸化物で混合しただけではほとんど効果がなく、他の成分と複合酸化物を形成することで初めて効果が顕れることがわかる。
【００６３】
また参考例１〜５と参考例１３，１４及び実施例４〜６の比較より、さらにＣｅＯ2 を複合化することで耐熱性が一層向上し、耐久試験後のＨＣの浄化性能も一層向上していることもわかる。
そして参考例１〜５と参考例１３，１４及び実施例４〜６の比較より、複合酸化物からなる触媒担体中の、Ｋ2 Ｏの１モルに対するＡｌ2 Ｏ3 のモル数は４以上１２以下が好ましいことがわかる。また参考例６〜１１と参考例１５，１６及び実施例７〜１０の比較より、複合酸化物からなる触媒担体中の、Ｋ2 Ｏの１モルに対するＴｉＯ2 のモル数は０．０１以上５以下が好ましいことがわかる。さらに参考例１７，１８及び実施例１２〜１４の比較より、ＣｅＯ2 をさらに複合化する場合には、Ｋ2 Ｏの１モルに対するＣｅＯ2 のモル数は０．５以上３以下が望ましいことも明らかである。
【００６４】
さらに実施例１と参考例２では実施例１の方が優れた浄化性能を示していることから、Ｐｔは単独酸化物に担持させてから触媒担体と混合するのが好ましいことも明らかである。なお、実施例１では全体のＰｔの担持量は１．５重量％となり、他の実施例と同じである。
なお、本実施例ではＮＯx 吸蔵元素としてＫを用いているが、他のアルカリ金属、アルカリ土類金属及び希土類元素でも同様の結果が得られていることを付記しておく。
【００６５】
【発明の効果】
すなわち本発明の排ガス浄化用触媒によれば、耐熱性に優れ、かつＮＯx 吸蔵元素の硫黄被毒が防止されるので、耐久性にきわめて優れ、高いＮＯx 浄化性能を長期間維持することができる。