(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
基枠に固定される挾持体と、該挾持体の先端部と対向して基枠に回動可能に枢着されるロックピン付の挾持爪と、基枠に回動可能に枢着されて先端部が挾持爪に連結される操作レバーと、挾持爪を常時閉方向へ回動付勢するばね部材とを備える吊下具であって、上記挾持体上に、該挾持体の先端部に接近する前進位置と挾持体の先端部から離間する後退位置の間を移動するロック金具を設けて、該ロック金具を常時前進位置方向へ弾性付勢する一方、操作レバーにロック金具の前進位置方向への移動を規制するストッパー部を設けて、操作レバーの回動操作で、ストッパー部によるロック金具の規制を解くと、ロック金具が前進位置まで移動して、当該ロック金具の先端上縁部に上記挾持爪のロックピンを載置係合させるように構成したことを特徴とする吊下具。
【請求項２】
基枠に固定される挾持体と、該挾持体の先端部と対向して基枠に回動可能に枢着されるロックピン付の挾持爪と、基枠に回動可能に枢着されて先端部が挾持爪に連結される操作レバーと、挾持爪を常時閉方向へ回動付勢するばね部材とを備える吊下具であって、基枠に上記挾持爪のロックピンを係合する係合凹部を形成して垂直姿勢を維持したロック金具を回動可能に枢着すると共に、該ロック金具の下端部側を常時挾持爪方向へ弾性付勢して、操作レバーの回動操作で、開方向へ回動する挾持爪のロックピンを上記ロック金具の係合凹部に係合させるように構成したことを特徴とする吊下具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、アルミニウム型材等の被表面処理材料を搬送枠に吊り下げて行なう表面処理装置において、上記搬送枠に材料を吊り下げるために使用される吊下具の改良に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のこの種吊下具として、例えば、実開平５−１０４７０号公報に示すものが存する。
該従来の吊下具は、具体的には図示しないが、２枚の板材からなる基枠の下部に通電バーを兼用する挾持体を固定すると共に、基枠の先端部にカム形の挾持爪を回動可能に枢着して、当該挾持爪と挾持体の先端部間で被表面処理材料をその肉厚に応じて挾持する構成となす一方、操作レバーの先端部を上記基枠の後端部側に回動可能に枢着すると共に、該操作レバーの先端部と挾持爪とを第一リンクと第二リンクを介して連結して、基枠の先端上部と第二リンクの上端部間に装着された引張コイルばねのばね圧で、挾持爪を常時閉方向へ回動付勢する構成となっている。
【０００３】
又、基枠の内側には、挾持体上を摺接しながら前進位置と中間位置と後退位置との間を進退動する断面Ｕ字状を呈する長尺なスライダーを設け、操作レバーの後端部には、くの字状を呈する押出アームの基端部を回動可能に枢着して、スライダーの両側中央部に形成された連結長孔内に押出アームの自由端部に形成された連結軸を遊嵌することにより、操作レバーの回動操作で、スライダーを上記位置間を移動させる構成となっている。
【０００４】
更に、挾持爪の両側面にロックピンを突設し、操作レバーの後端部を上記引張コイルばねのばね圧に抗して挾持体側へ若干回動して、挾持爪を開方向へ回動させながら、当該ロックピンを中間位置に待機しているスライダーの先端係合凹部に載置係合させることにより、挾持爪を半開待機状態にロックできる構成となっている。
【０００５】
依って、斯る従来吊下具を用いて、被表面処理材料を搬送枠に吊り下げる場合には、吊下具の操作レバーの後端部を引張コイルばねのばね圧に抗して若干回動して、挾持爪を開方向へ回動させながら、該挾持爪のロックピンをスライダーの先端係合凹部に載置係合して、挾持爪を半開待機状態にロックした後、当該挾持爪と挾持体の先端部間に材料を差し込んで、スライダーを挾持体上で強制的に後退位置まで後退させれば、挾持爪のロックピンがスライダーの先端係合凹部から自動的に外れて、今度は、引張コイルばねのばね圧で、挾持爪が第一・第二リンクを介して閉方向へ回動しながら降下して、挾持体の先端部との間で材料を挾持するので、これにより、材料は吊下具を介して搬送枠側に吊り下げられる。
【０００６】
又、所定の表面処理工程を終了して、材料を吊下具から取り外す場合には、操作レバーの後端部を挾持体側へ回動すると、これと連動して、挾持爪は第一・第二リンクを介して開方向へ即座に回動するが、スライダーの方は、押出アームの連結軸が自身の連結長孔内を移動するまでは前進せずに、当該連結軸が連結長孔の端縁に当接して、初めて、スライダーが前進位置まで前進して、材料を挾持体の先端部から完全に外方へ押し出すので、これにより、材料を吊下具から自動的に取り外せることとなる。この為、挾持爪が開方向へ上がりきらないうちに、スライダーが前進して、未だ挾持状態にある材料に衝突して、変形してしまう心配がない。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
従って、従来の吊下具にあっては、挾持爪を半開待機状態にロックして、差し込まれた材料の端部でスライダーを後退させるだけで、材料を自動的に挾持できると共に、材料の取り外しに際しても、操作レバーの回動操作を得て、スライダーを時間差をおいて前進位置まで移動させるだけで、材料を自動的に吊下具から取り外せる利点を有するものではあるが、特に、材料の確実な取り外しを可能とするためには、前進位置と中間位置と後退位置との間を進退動する長尺なスライダーに加えて、当該スライダーを操作レバーと連動して移動させる押出アームを必要とするので、これに起因して、吊下具自体が徒に複雑化・大型化して、自ずと、コスト高となってしまう大きな問題点を有していた。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、斯る従来吊下具の課題を有効に解決するために開発されたもので、請求項１記載の発明は、基枠に固定される挾持体と、該挾持体の先端部と対向して基枠に回動可能に枢着されるロックピン付の挾持爪と、基枠に回動可能に枢着されて先端部が挾持爪に連結される操作レバーと、挾持爪を常時閉方向へ回動付勢するばね部材とを備える吊下具であって、上記挾持体上に、該挾持体の先端部に接近する前進位置と挾持体の先端部から離間する後退位置の間を移動するロック金具を設けて、該ロック金具を常時前進位置方向へ弾性付勢する一方、操作レバーにロック金具の前進位置方向への移動を規制するストッパー部を設けて、操作レバーの回動操作で、ストッパー部によるロック金具の規制を解くと、ロック金具が前進位置まで移動して、当該ロック金具の先端上縁部に上記挾持爪のロックピンを載置係合させる構成を採用した。
【０００９】
又、請求項２記載の発明は、基枠に固定される挾持体と、該挾持体の先端部と対向して基枠に回動可能に枢着されるロックピン付の挾持爪と、基枠に回動可能に枢着されて先端部が挾持爪に連結される操作レバーと、挾持爪を常時閉方向へ回動付勢するばね部材とを備える吊下具であって、基枠に上記挾持爪のロックピンを係合する係合凹部を形成して垂直姿勢を維持したロック金具を回動可能に枢着すると共に、該ロック金具の下端部側を常時挾持爪方向へ弾性付勢して、操作レバーの回動操作で、開方向へ回動する挾持爪のロックピンを上記ロック金具の係合凹部に係合させる構成を採用した。
【００１０】
依って、請求項１記載の吊下具の下で、被表面処理材料を搬送枠に吊り下げる場合には、操作レバーの後端部をばね部材のばね圧に抗して挾持体側へ回動すると、挾持爪が開方向へ回動すると同時に、操作レバーのストッパー部が逆方向へ回動して、ロック金具に対する規制を解くので、ロック金具はその付勢ばね圧で前進位置方向へ移動することが許容される。
【００１１】
そこで、挾持爪のロックピンをロック金具の先端部に係合すれば、挾持爪を半開待機状態に確実にロックできるので、後は、従来のものと同様に、被表面処理材料の端部で、ロック金具を挾持体上でその付勢ばね圧に抗して後退位置まで後退させれば、挾持爪のロックピンがロック金具の先端部から自動的に外れて、挾持体の先端部との間で材料を挾持するので、これにより、材料は吊下具を介して搬送枠側に吊り下げられる。
【００１２】
又、材料を吊下具から取り外す場合には、操作レバーの後端部を挾持体側へ回動すると、これと連動して、挾持爪が開方向へ回動するので、この状態だけでも、材料の取り外しが可能となるが、操作レバーを回動することは、ロック金具が前進位置方向へ移動することが許容されることとなるので、当該ロック金具の前進で、その前進分だけ、材料が外方へ突き出される。従って、この突き出し作用を利用することにより、材料の取り外し作業も比較的容易に行なえる。
【００１３】
請求項２記載の吊下具の下で、被表面処理材料を搬送枠に吊り下げる場合には、操作レバーの後端部をばね部材のばね圧に抗して挾持体側へ回動すると、挾持爪が開方向へ回動すると同時に、挾持爪のロックピンがロック金具に当接して、ロック金具の下端部をその付勢ばね圧に抗して挾持爪から離間する方向へ回動させる。
【００１４】
そして、ロックピンがロック金具の係合凹部内に侵入すると、ロック金具の下端部がその付勢ばね圧で挾持爪方向へ回動復帰して、挾持爪のロックピンがロック金具の係合凹部と完全に係合するので、これにより、挾持爪を半開待機状態に確実にロックできる。
【００１５】
そこで、後は、挾持爪と挾持体の先端部間に被表面処理材料を差し込んで、今度は、当該材料の端部で、ロック金具の下端部をその付勢ばね圧に抗して挾持爪から離間する方向へ回動させれば、挾持爪のロックピンがロック金具の係合凹部から自動的に外れて、挾持体の先端部との間で材料を挾持するので、これにより、材料は吊下具を介して搬送枠側に吊り下げられる。
【００１６】
又、材料を吊下具から取り外す場合には、操作レバーの後端部を挾持体側へ回動すると、これと連動して、挾持爪が開方向へ回動するので、この状態だけでも、材料の取り外しが可能となるが、操作レバーの回動操作を得て、挾持爪のロックピンをロック金具の係合凹部内に侵入させると、ロック金具の下端部がその付勢ばね圧で挾持爪方向へ回動復帰するので、当該ロック金具の回動復帰で、その復帰分だけ、材料が外方へ突き出される。従って、この突き出し作用を利用することにより、同様に、材料の取り外し作業も比較的容易に行なえる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を図示する各好適な実施の形態に基づいて詳述する。
まず、第一実施の形態に係る吊下具は、図１に示す如く、２枚の板材よりなる基枠１の下部に固定される通電バーを兼用する挾持体２と、該挾持体２の先端部２ａと対向して基枠１に回動可能に枢着されるカム形のロックピン３付挾持爪４と、基枠１に回動可能に枢着されて先端部が連結長孔５と連結軸６を介して挾持爪４に連結される操作レバー７と、操作レバー７の後端部と挾持体２の後端部間に装着されて挾持爪４を常時閉方向へ回動付勢する板ばね８とを備えるものである。
【００１８】
そして、第一実施の形態にあっては、斯る前提構造の下で、上記基枠１の内側に挾持体２上を摺接しながら前進位置と後退位置の間を移動する断面Ｕ字状を呈する横形のロック金具９を設けると共に、該ロック金具９の略中間部側と基枠１の後端部側に取付片１０・１１を夫々一体に設けて、これら各取付片１０と１１間に圧縮コイルばね１２をビス１３等を介して脱落不能に装着して、当該圧縮コイルばね１２のばね圧で、ロック金具９を常時前進位置方向へ弾性付勢する構成を採用している。尚、図中、１４はロック金具９の上記移動を案内するガイド軸である。
【００１９】
これに加えて、操作レバー７の両側中間部にＶ字状の延長壁７ａを垂設して、該各延長壁７ａの先端に上記ロック金具９側の取付片１０を当接する円柱状又は球状を呈するストッパー部１５を一体に設けて、挾持爪４が挾持体２の先端部２ａに当接している閉状態では、ロック金具９を圧縮コイルばね１２のばね圧に抗してその後退位置に停止させ、操作レバー７の後端部を挾持体２側へ回動操作した時には、ストッパー部１５の逆方向への回動を得て、ロック金具９を圧縮コイルばね１２のばね圧でその前進位置まで移動させる構成を併せて採用している。
【００２０】
依って、第一実施の形態に係る吊下具を用いて、被表面処理材料Ｍを図外の搬送枠に吊り下げる場合には、吊下具の操作レバー７の後端部を上記板ばね８のばね圧に抗して挾持体２側へ回動すると、これに応じて、挾持爪４が開方向へ回動すると同時に、操作レバー７のストッパー部１５が逆方向へ回動して、ロック金具９に対する規制を解くので、ロック金具９は圧縮コイルばね１２のばね圧で前進位置方向へ移動することが許容される。
【００２１】
そこで、図２に示す如く、挾持爪４の両側面に突設されているロックピン３をロック金具９の先端上縁部に載置係合すれば、挾持爪４を確実に半開待機状態にロックできるので、後は、従来のものと同様に、半開待機状態にロックされている挾持爪４と挾持体２の先端部２ａ間に材料Ｍを差し込んで、図３に示す如く、材料Ｍの端部で、ロック金具９を挾持体２上で圧縮コイルばね１２のばね圧に抗して強制的に後退位置まで後退させれば、挾持爪４のロックピン３がロック金具９の先端上縁部から自動的に外れて、今度は、板ばね８のばね圧で、挾持爪４が閉方向へ回動しながら降下して、図４に示す如く、挾持体２の先端部２ａとの間で材料Ｍをその肉厚に応じて挾持するので、これにより、材料Ｍは吊下具を介して搬送枠側に吊り下げられる。
【００２２】
又、所定の表面処理工程を終了して、材料Ｍを吊下具から取り外す場合には、操作レバー７の後端部を挾持体２側へ回動すると、これと連動して、挾持爪４が開方向へ回動するので、この状態だけでも、材料Ｍの取り外しが可能となることは言うまでもないが、操作レバー７を回動することは、既述した如く、ロック金具９が前進位置方向へ移動することが許容されることとなるので、当該ロック金具９の前進で、その前進分だけ、材料Ｍが外方へ突き出される。
【００２３】
従って、第一実施の形態の下では、従来のように、操作レバー７の回動操作で、材料Ｍを完全に外方へ押し出すことはできないが、ロック金具９の前進分だけ、材料Ｍを突き出せるので、これにより、材料Ｍの取り外し作業が比較的容易となる。特に、斯る突き出し作用は、軽量で小物の材料Ｍに対しては頗る効果的であると言える。又、材料Ｍの取り外しに際しては、再度、挾持爪４を半開待機状態にロックしてから行なうことも可能である。
【００２４】
次に、第二実施の形態に係る吊下具を説明すると、当該第二実施の形態のものも、その前提構造は、図５に示す如く、上記第一実施の形態のものと同様であるが、異なるところは、以下の構成を採用した点にある。
【００２５】
即ち、第二実施の形態にあっては、図示する如く、基枠１の挾持爪４寄りに、係合凹部１６を形成した断面Ｕ字状を呈する縦形のロック金具９を軸１７を介して回動可能に枢着すると共に、該ロック金具９の上端部と基枠１の後端上部間に引張コイルばね１８を装着して、当該引張コイルばね１８のばね圧で、ロック金具９の下端部側を挾持体２面上に沿って挾持爪４方向へ弾性付勢する構成を採用している。尚、図中、１９はロック金具９の回動位置を規制するストッパー軸で、当該ストッパー軸１９の作用で、縦形のロック金具９は挾持体２に対する垂直姿勢が維持されることとなる。
【００２６】
依って、第二実施の形態に係る吊下具を用いて、被表面処理材料Ｍを図外の搬送枠に吊り下げる場合には、吊下具の操作レバー７の後端部を板ばね８のばね圧に抗して挾持体２側へ回動すると、これに応じて、図６に示す如く、挾持爪４が開方向へ回動すると同時に、挾持爪４の両側面に突設されているロックピン３がロック金具９の円弧縁９ａに当接して、ロック金具９の下端部側を上記引張コイルばね１８のばね圧に抗して挾持爪４から離間する方向へ回動させる。
【００２７】
そして、ロックピン３が上記円弧縁９ａを通過して、ロック金具９の係合凹部１６内に侵入すると、ロック金具９の下端部がストッパー軸１９の規制を受けるまで引張コイルばね１８のばね圧で挾持爪４方向へ回動復帰して、図７に示す如く、挾持爪４のロックピン３がロック金具９の係合凹部１６と完全に係合するので、これにより、挾持爪４を半開待機状態に確実にロックできる。
【００２８】
そこで、後は、半開待機状態にロックされている挾持爪４と挾持体２の先端部２ａ間に材料Ｍを差し込んで、図８に示す如く、材料Ｍの端部で、ロック金具９の下端部を引張コイルばね１８のばね圧に抗して挾持爪４から離間する方向へ回動させれば、挾持爪４のロックピン３がロック金具９の係合凹部１６から自動的に外れて、今度は、板ばね８のばね圧で、挾持爪４が閉方向へ回動しながら降下して、図９に示す如く、挾持体２の先端部２ａとの間で材料Ｍをその肉厚に応じて挾持するので、これにより、材料Ｍは吊下具を介して搬送枠側に吊り下げられる。
尚、材料Ｍの挾持状態にあっては、図示する如く、ロック金具９は挾持爪４から離間する方向へ回動したままの状態に置かれる。
【００２９】
又、所定の表面処理工程を終了して、材料Ｍを吊下具から取り外す場合には、操作レバー７の後端部を挾持体２側へ回動すると、これと連動して、挾持爪４が開方向へ回動するので、この状態だけでも、材料Ｍの取り外しが可能となることは言うまでもないが、操作レバー７の回動操作を得て、同様に、挾持爪４のロックピン３をロック金具９の係合凹部１６内に侵入させると、ロック金具９の下端部が引張コイルばね１８のばね圧で挾持爪４方向へ回動復帰することとなるので、当該ロック金具９の回動復帰で、その復帰分だけ、材料Ｍが外方へ突き出される。
【００３０】
従って、第二実施の形態の下でも、従来のように、操作レバー７の回動操作で、材料Ｍを完全に外方へ押し出すことはできないが、ロック金具９の復帰分だけ、材料Ｍを突き出せるので、これにより、材料Ｍの取り外し作業も比較的容易となる。又、材料Ｍの取り外しに際しても、第一実施の形態のものと同様に、再度、挾持爪４を半開待機状態にロックしてから行なうことも可能である。
【００３１】
【発明の効果】
以上の如く、本発明は、上記構成の採用により、吊下具自体を徒に複雑化・大型化しなくとも、極めて簡単な構造の下で、挾持爪を確実に半開待機状態にロックできると共に、被表面処理材料の取り外しに際しても、ロック金具の前進分或いは回動復帰分だけ、材料を外方へ突き出すことが可能となるので、材料の取り外し作業も容易となる。
従って、本発明は、従来吊下具の利点を活かしつつ、吊下具自体の簡素化・小型化を図り、コストの低廉化に大いに貢献できることとなった。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第一実施の形態に係る吊下具を示す断面図である。
【図２】挾持爪を半開待機状態にロックした状態を示す断面図である。
【図３】被表面処理材料でロック金具を後退位置まで後退させた状態を示す断面図である。
【図４】被表面処理材料を挾持した状態を示す断面図である。
【図５】本発明の第二実施の形態に係る吊下具を示す断面図である。
【図６】挾持爪のロックピンでロック金具を回動させた状態を示す断面図である。
【図７】挾持爪を半開待機状態にロックした状態を示す断面図である。
【図８】被表面処理材料でロック金具を回動させた状態を示す断面図である。
【図９】被表面処理材料を挾持した状態を示す断面図である。
【符号の説明】
１    基枠
２    挾持体
２ａ  挾持体の先端部
３    ロックピン
４    挾持爪
５    連結長孔
６    連結軸
７    操作レバー
７ａ  操作レバーの延長壁
８    板ばね（ばね部材）
９    ロック金具
９ａ  ロック金具の円弧縁
１０  ロック金具の取付片
１１  基枠の取付片
１２  圧縮コイルばね
１４  ガイド軸
１５  ストッパー部
１６  係合凹部
１７  軸
１８  引張コイルばね
１９  ストッパー軸
Ｍ    被表面処理材料
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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