(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
（Ａ）粘度平均分子量が１５，０００〜４０，０００である芳香族ポリカーボネート樹脂４０〜９０重量部、
（Ｂ）重量平均ゴム粒子径が０．１５〜０．３５μｍである共役ジエン系ゴム重合体成分と、芳香族ビニル単量体、シアン化ビニル単量体および必要に応じてこれらと共重合可能なビニル単量体よりなる単量体成分と、からなるグラフト共重合体樹脂５〜４０重量部、および
（Ｃ）下記（Ｉ）式で示される芳香族ジホスフェート１〜３０重量部（但し、各成分の合計量は１００重量部とする。）とを含有してなることを特徴とする難燃性熱可塑性樹脂組成物。
【化１】
0003769758.tif 000013
【請求項２】
（Ａ）粘度平均分子量が１５，０００〜４０，０００である芳香族ポリカーボネート樹脂４０〜９０重量部、
（Ｂ）重量平均ゴム粒子径が０．１５〜０．３５μｍである共役ジエン系ゴム重合体成分と、芳香族ビニル単量体、シアン化ビニル単量体および必要に応じてこれらと共重合可能なビニル単量体よりなる単量体成分と、からなるグラフト共重合体樹脂５〜４０重量部、
（Ｃ）請求項１に記載の式（Ｉ）で示される芳香族ジホスフェート１〜３０重量部、および
（Ｄ）ポリテトラフルオロエチレン０．１〜１．０重量部（但し、各成分の合計量は１００重量部とする。）とを含有してなることを特徴とする難燃性熱可塑性樹脂組成物。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は難燃性熱可塑性樹脂組成物に関する。
さらに詳しくは、芳香族ポリカーボネート樹脂（以下、ＰＣ樹脂ということがある。）とグラフト共重合体樹脂（以下、ＡＢＳ樹脂ということがある。）とをベース樹脂として、特定の芳香族ジホスフエートを難燃剤として、また場合によりポリテトラフルオロエチレン（以下、ＰＴＦＥという。）を含有してなる、成形性と機械的物性に優れた難燃性熱可塑性樹脂組成物に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ＰＣ樹脂とＡＢＳ樹脂との樹脂混合物は、ＰＣ樹脂の成形性が改良され、またＡＢＳ樹脂の耐衝撃性と耐熱性が改良される等各樹脂それ自体が持っている欠点が改良される。従って、成形品に要求される物性に応じて、使用される樹脂材料が選択される。例えば自動車部品、家庭用電気機器部品、事務機器部品、機械部品などの製造に供する樹脂材料には、耐衝撃性と耐熱性が要求されるので、ＰＣ樹脂とＡＢＳ樹脂との混合物は好適である。これらの樹脂材料として、さらに難燃性を付与することが要望されることがあり、この場合には難燃剤が配合されるが、ハロゲン系難燃剤を配合した樹脂組成物については、例えば本出願人は特願平４−１３８０８０号として既に出願している。しかし、ハロゲン系難燃剤は、樹脂組成物を目的物に成形する際に熱分解したり、成形品が廃棄物となった場合有害物質に転換することがあり、使用上の問題があった。
【０００３】
このため、ハロゲン系難燃剤以外の難燃剤として、例えばリン酸エステル（ホスフエート）が使用されるようになった。しかしながら、例えばＰＣ樹脂とＡＢＳ樹脂との樹脂混合物に、トリフエニルホスフエートを配合したり（ＥＰ１７４４９３号公報）、縮合リン酸エステルであるホスフエート系オリゴマーを配合（ＮＬ８８０２３４６号公報）することが提案されているが、これらにおいて使用されるホスフエート類は融点が低くまた液状であったりして、配合加工性に劣り、耐熱性などの物性が劣る樹脂組成物しか得られていない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、ＰＣ樹脂とＡＢＳ樹脂との樹脂混合物に、特定の芳香族ジホスフエート、また場合によりＰＴＦＥを含有させることにより、上記の問題を解決し、加工性、成形性に優れ、耐熱性および耐衝撃性などの物性に優れた難燃性熱可塑性樹脂組成物を提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
すなわち、本発明の要旨は、（Ａ）粘度平均分子量が１５，０００〜４０，０００である芳香族ポリカーボネート樹脂４０〜９０重量部、（Ｂ）重量平均ゴム粒子径が０．１５〜０．３５μｍである共役ジエン系ゴム重合体成分と、芳香族ビニル単量体、シアン化ビニル単量体および必要に応じてこれらと共重合可能なビニル単量体よりなる単量体成分と、からなるグラフト共重合体樹脂５〜４０重量部、および（Ｃ）下記（Ｉ）式で示される芳香族ジホスフェート１〜３０重量部（但し、各成分の合計量は１００重量部とする。）とを含有してなることを特徴とする難燃性熱可塑性樹脂組成物に存する。
【化２】
0003769758.tif 000002
【０００６】
（Ａ）芳香族ポリカーボネート樹脂
本発明において、芳香族ポリカーボネート樹脂としては、特に制限されず、各種のものを使用できる。
例えば、溶剤法、すなわち、塩化メチレンなどの溶剤中で公知の酸受容体、分子量調整剤の存在下に二価フエノールとホスゲンなどのカーボネート前駆体とを反応させる所謂ホスゲン法、二価フエノールとジフエニルカーボネートなどのカーボネート前駆体とを反応させるエステル交換法などによって得られる芳香族ポリカーボネート樹脂が代表的である。
好適に使用し得る二価フエノールとしては、ビスフエノール類が挙げられ、特に、２，２−ビス（４−ヒドロキシフエニル）プロパン（以下、「ビス−フエノールＡ」と略記する）が好ましい。また、ビス−フエノールＡの一部または全部を他の二価フエノールで置換したものであってもよい。
芳香族ポリカーボネート樹脂は、機械的強度および成形性の観点から、その粘度平均分子量が１０，０００〜１００，０００のものが好ましく、特に、１５，０００〜４０，０００のものが好適である。
【０００７】
（Ｂ）グラフト共重合体樹脂
本発明において、グラフト共重合体樹脂とは、重量平均ゴム粒子径が０．１５〜０．３５μm である共役ジエン系ゴム重合体成分と、芳香族ビニル単量体、シアン化ビニル単量体および必要に応じてこれらと共重合可能なビニル単量体よりなる単量体成分と、からなるグラフト共重合体樹脂をいう。
グラフト共重合体樹脂を構成する共役ジエン系ゴム重合体成分としては、ポリブタジエン、ブタジエン−スチレン共重合体、ブタジエン−アクリロニトリル共重合体、ポリイソプレン、ポリクロロプレンなどを挙げることができる。この共役ジエン系ゴム重合体成分は、一種または二種以上の混合物であってもよい。芳香族ビニル単量体としては、スチレン、α−メチルスチレン、ジメチルスチレン、ビニルトルエンなどが挙げられる。シアン化ビニル単量体としては、アクリロニトリル、メタクリロニトリルなどを挙げることができる。さらに、これらと共重合可能なビニル単量体としては、メチルアクリレート、エチルアクリレート、ブチルアクリレート、メチルメタクリレート、エチルメタクリレート、ブチルメタクリレート、ヒドロキシエチルアクリレート、ヒドロキシエチルメタクリレート、ヒドロキシプロピルメタクリレート、マレイミド、Ｎ−フエニルマレイミドなどを挙げることができる。これらの単量体は一種または二種以上の混合物であってもよい。
【０００８】
本発明のグラフト共重合体樹脂の製造方法としては、乳化重合法、懸濁重合法、塊状重合法、乳化−懸濁重合法、塊状−懸濁重合法などの公知の重合法が回分および／または連続方式と組み合せて用いられる。特に、これらの製造方法の中では乳化重合法が好ましく、共役ジエン系ゴム重合体としてゴムラテツクスを用い、芳香族ビニル単量体、シアン化ビニル単量体および必要に応じてこれらと共重合可能なビニル単量体からなる単量体混合物を重合するグラフト乳化重合法を採るのが良い。このような方法によって、芳香族ビニル単量体、シアン化ビニル単量体および必要に応じてこれらと共重合可能なビニル単量体よりなる単量体成分と、重量平均ゴム粒子径が０．１５〜０．３５μm である共役ジエン系ゴム重合体成分とからなる本発明のグラフト共重合体樹脂を得ることができる。そして、本発明においては、このグラフト共重合体樹脂中に分散している共役ジエン系ゴム重合体成分の重量平均ゴム粒子径が０．１５〜０．３５μm であることが必要である。
この重量平均ゴム粒子径が、０．１５μm 以下では最終的に得られる樹脂組成物の耐衝撃性が著しく劣ったものとなり、０．３５μm より大きいと最終的に得られる樹脂組成物のドリツプ性などの難燃性を満足することができないことがあるので好ましくない。
【０００９】
また、このような０．１５〜０．３５μm の重量平均ゴム粒子径の共役ジエン系重合体のゴムラテツクスは、０．１５μm 以下の小粒子径のゴムラテツクスから目的ゴム粒子を得るために粒径肥大という操作を行なって得たものでもよい。粒径肥大は、公知の方法、例えば、ゴムラテツクスを一度凍結させてから再溶解する方法、ゴムラテツクスに鉱酸、有機酸等を添加して、ゴムラテツクスのｐＨを一時的に低下させる方法、ゴムラテツクスに剪断力を加える方法等（特開昭５４−１３３５８８号公報、特開昭５９−２０２２１１号公報）によって、行なうことができる。特に、ゴムラテツクスに、燐酸または無水酢酸を添加する方法が、粒子径の調整が容易であるので好ましい。共役ジエン系ゴム重合体のゴム粒子径の分布は、必ずしも、単峰性である必要はなく、多峰性、即ち、異なるゴム粒子径のゴムの混合によって得られるものであってよい。
なお、本発明において共役ジエン系ゴム重合体成分の重量平均ゴム粒子径とは、米国コールター電子社（Coulter Electronics Ltd.）製「ナノサイザー」（Coulter Nano-SizerTM）により、グラフト重合前の原料ゴムのラテツクスを２３℃の水中に分散した系で測定した重量平均ゴム粒子径で表わすことができる。
【００１０】
グラフト共重合体樹脂における共役ジエン系ゴム重合体成分と単量体成分との組成比は、共役ジエン系ゴム重合体成分１０〜７０重量％、単量体成分９０〜３０重量％の範囲が好ましい。さらに好ましくは、共役ジエン系ゴム重合体成分４５〜７０重量％、単量体成分５５〜３０重量％の範囲であり、この範囲を採ることにより、難燃性が向上し易くなる。
さらに、単量体成分中の芳香族ビニル単量体、シアン化ビニル単量体、およびこれらと共重合可能なビニル単量体との組成比としては、芳香族ビニル単量体４０〜８０重量％、シアン化ビニル単量体１〜４０重量％、およびこれらと共重合可能なビニル単量体０〜５９重量％の範囲、であることが好ましい。この範囲を外れると、グラフト共重合体樹脂の耐熱性や他の樹脂への混和性などの物性が変化して、得られる難燃性熱可塑性樹脂組成物の物性が劣ることがある。
【００１１】
本発明のグラフト共重合体樹脂の具体的例としては、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合体、メチルメタクリレート・アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合体などのＡＢＳ樹脂を挙げることができる。このグラフト共重合体樹脂は、他の樹脂組成物原料と配合することにより、得られる樹脂組成物に優れた物性バランス、難燃性、成形性を発揮させることができる。
【００１２】
（Ｃ）芳香族ジホスフエート
本発明に用いられる前記式（Ｉ）で示される芳香族ジホスフエートとは、ジアルキルフエノールとジヒドロキシ芳香族化合物とのオルトリン酸エステルである。この芳香族ジホスフエートを本発明の樹脂組成物に配合すると、良好な難燃効果が得られる難燃剤として作用するとともに、本発明の樹脂組成物に混和性、耐熱性、低揮発性、成形性、耐衝撃性などの優れた物性を与える。
この芳香族ジホスフエートは、例えば２，６−キシレノールとオキシ塩化リンとをルイス酸触媒下に反応させて得られる（２，６−キシリル）ホスホクロリデートに、さらにルイス酸触媒下でレジルシン、ヒドロキノンまたは４，４’−ビスフエノールなどのジヒドロキシ芳香族化合物を反応させて得ることができる。本発明における芳香族ジホスフエートとしては、式（Ｉ）において、Ｒ1 、Ｒ2 、Ｒ3 およびＲ4 がメチル基であり、Ｙがｍ−またはｐ−フエニレン基、もしくは３，３’−、３，４’−または４，４’−ビフエニレン基であるものが好ましい。さらに好ましくは、テトラ（２，６−キシリル）レゾルシンジホスフエート、テトラ（２，６−キシリル）ヒドロキノンジホスフエート、およびテトラ（２，６−キシリル）４，４’−ビスフエノールジホスフエートが挙げられる。これらは、一種または二種以上の混合物であってもよい。
芳香族ジホスフエートが本発明の構成範囲外のものであると耐熱性が低く、揮発性およびプレートアウト性が高く、本発明における樹脂組成物の物性を低下させるので好ましくない。
【００１３】
（Ｄ）ポリテトラフルオロエチレン
本発明において、上記（Ａ）〜（Ｃ）の成分に加えて、ポリテトラフルオロエチレンを含有させることができる。このポリテトラフルオロエチレンとは、テトラフルオロエチレンを主成分として重合して得られる弗化炭素系重合体であり、ＰＴＦＥと略称される。ＰＴＦＥを樹脂組成物に含有させることにより、樹脂組成物の難燃性、特にドリツプ性を向上させることができる。
【００１４】
本発明の樹脂組成物を構成する各成分の含有割合は、（Ａ）ＰＣ樹脂４０〜９０重量部、（Ｂ）ＡＢＳ樹脂５〜４０重量部、（Ｃ）芳香族ジホスフエート１〜３０重量部、および場合により（Ｄ）ＰＴＦＥ０．１〜１．０重量部の範囲、（但し、各成分の合計は１００重量部とする。）とするものである。上記範囲を外れると、得られる樹脂組成物の機械的強度、加工成形性などの物性が低下する。
【００１５】
本発明の樹脂組成物の製法は、まず以上説明したようなＰＣ樹脂、ＡＢＳ樹脂、および芳香族ジホスフエート、また場合により、ＰＴＦＥよりなる各成分を秤量し、混合する。得られた混合配合物は、ドライブレンドのままでもよいが、さらに溶融混練工程に付し溶融混合するのがより好ましい。本発明の樹脂組成物の各構成成分を配合し、混合混練するには、公知の混合、混練方法をとれば良い。例えば、粉末、ビーズ、フレークまたはペレツトとなったこれら本発明の構成成分の一種または二種以上の混合物を、１軸押出機、２軸押出機などの押出機、またはバンバリーミキサー、加圧ニーダー、２本ロールなどの混練機などの加工装置により、さらに溶融混合して、樹脂組成物とすることができる。
【００１６】
さらに本発明に係わる樹脂組成物には、本発明樹脂組成物の性質を阻害しない種類および量のその他の樹脂および潤滑剤、離型剤、着色剤、帯電防止剤、その他の難燃剤、紫外線吸収剤、耐光性安定剤、耐熱性安定剤、充填剤などの各種樹脂添加剤を適宜組合せて添加することができる。
これらの添加することのできるその他の樹脂としては、ＡＳ樹脂、ＭＢＳ樹脂、ＡＡＳ樹脂、ＡＥＳ樹脂、ＡＣＳ樹脂、ＰＡ樹脂、ＰＢＴ樹脂、ＰＥＴ樹脂などが挙げられるが、特に好ましいのは、芳香族ビニル単量体成分６０〜８０重量％、シアン化ビニル単量体成分１〜４０重量％およびこれらと共重合可能なビニル単量体成分０〜３９重量％（但し、単量体成分は合計１００重量％とする。）よりなる共重合体であるＡＳ樹脂（Ｅ）であり、本発明樹脂組成物に０〜３０重量部の範囲で上記ＡＢＳ樹脂（Ｂ）の一部と代替して添加配合することが可能である。
また、充填剤としては、ガラス繊維、金属繊維、炭素繊維、チタン酸カリウムウイスカーなどの繊維状強化剤、タルク、クレー、炭酸カルシウム、マイカ、ガラスフレーク、ミルドフアイバー、金属フレーク、金属粉などを挙げることができ、これらは単独でも、二種以上を組合せて配合することもできる。
【００１７】
【発明の効果】
本発明は、以上説明したとおりであり、次のように特別に顕著な効果を奏し、その産業上の利用価値は極めて大である。
（１）本発明に係わる樹脂組成物は、ＰＣ樹脂、ＡＢＳ樹脂と特定の芳香族ジホスフエートよりなる難燃剤、また場合により、ＰＴＦＥを配合することにより、極めて優れた成形性と物性を兼ね備えた難燃性熱可塑性樹脂材料として利用することができる。
（２）本発明に係わる樹脂組成物は、各々の成分をそれぞれ最適化して配合しているので、各々の樹脂の特徴である優れた耐熱性、優れた流動性を発揮し、かつ、成形加工サイクルを短縮することが可能である。
（３）本発明に係わる樹脂組成物は、射出成形法、押出成形法、熱成形法などの各種加工方法によって、成形品とし、優れた難燃性、加工性、耐熱性および耐衝撃性が要求される用途、例えば事務機器、家庭用電気機器などの電気部品、および自動車、船舶などの工業部品として使用することができる。
【００１８】
【実施例】
下記の実施例および比較例は、本発明をさらに具体的に説明するためのものである。本発明は、その要旨を超えない限り、以下の例に限定されるものではない。なお、「部」、「％」、比は重量基準である。
【００１９】
以下の各実施例および比較例において、難燃性熱可塑性樹脂組成物の物性は、次の方法によって測定した。
（１）曲げ弾性率（kg／cm2 ）
ＪＩＳ  Ｋ７１１３に準拠して測定した。
（２）アイゾツト衝撃強さ（ノツチ付）（kg・cm／cm）
ＪＩＳ  Ｋ７１１０に準拠して測定した。
（３）耐熱性（℃）
ＡＳＴＭ  Ｄ３７６９に準拠して測定した。
（ヒートサグ試験法による１mm変形温度）
（２mmｔ、１００mmオーバーハング）
（４）スパイラルフロー長さ（cm）
流動性については、２mm厚み、幅８mmの螺旋状の金型に、日精樹脂工業社製のＦＳ８０型射出成形機を用いて、樹脂温度２４０℃、射出圧力９１０kg／cm2 、金型温度６０℃にて射出し、スパイラルフロー長さを測定した。
（５）プレートアウト性
プレートアウト性については、菱屋精工ＶＰ４０型射出成形機を用いて、樹脂脂温度２６０℃、射出圧力９００kg／cm2 、金型温度６０℃にて１０００シヨトト成形し、成形終了後金型表面を観察して、付着物の有無を確認した。
（６）難燃性
米国アンダーライターズ・ラボラトリーズ（ＵＬ）で規格化されたサブジエクト９４号（ＵＬ９４）に基づき、１．６mm厚みの燃焼試験を実施し、Ｖ−０、Ｖ−１の難燃性クラスに分類し、◎（Ｖ−０合格）、○（Ｖ−１合格）、Ｘ（Ｖ−０、Ｖ−１不合格）と判定表示した。
ドリツプ：燃焼試験において、有炎の滴下物により、試料の１２インチ（３０５mm）下にある乾燥した外科用脱脂綿を着火させるか、否かを判定した。
【００２０】
製造例
（Ｂ）グラフト共重合体樹脂の製造
【００２１】
Ｂ−１
攪拌装置、加熱冷却装置、および各原料、助剤仕込装置を備えた容量５Ｌの反応器に、共役ジエン系ゴム重合体としてポリブタジエンゴムラテツクスを無水酢酸（ＡＡ）を用いて０．２５μm に粒径肥大したものを固形分として１００部、および脱イオン水を２７０部（ラテツクス中の水分を含む）仕込み、７０℃に昇温した。６０℃で、水４５部に溶解したピロリン酸ナトリウム１．０部、デキストロース０．５部および硫酸第一鉄０．０１部を添加した。７０℃に達した時点から２時間３０分かけて、７０℃に保ちながら、スチレン７０部、アクリロニトリル３０部、ｔ−ドデシルメルカプタン１．１部、およびクメンハイドロパーオキサイド０．５部、不均化ロジン酸カリウム石鹸１．８部、水酸化カリウム０．３７部、脱イオン水３５部を添加した。添加終了後、さらに３０分間反応を続け、冷却して、反応を終了した。結果を表−１に示す。
このグラフト共重合体ラテツクスに老化防止剤５部を添加後、９５℃に加熱した硫酸マグネシウム水溶液中に攪拌しながら加えて凝固させ、凝固物を水洗乾燥して白色粉末状のグラフト共重合体樹脂（Ｂ−１）を得た。
【００２２】
Ｂ−２
（Ｂ−１）と同じ反応器に、共役ジエン系ゴム重合体としてポリブタジエンゴムラテツクスを無水酢酸を用いて０．３０μm に粒径肥大したものを固形分として１００部、および脱イオン水を２７０部（ラテツクス中の水分を含む）を仕込み、７０℃に昇温した。６０℃で、水４５部に溶解したピロリン酸ナトリウム０．８２部、デキストロース０．４部および硫酸第一鉄０．００８部を添加した。７０℃に達した時点から２時間１５分かけて、７０℃に保ちながら、スチレン５７．３部、アクリロニトリル２４．５部、ｔ−ドデシルメルカプタン０．９部、およびクメンハイドロパーオキサイド０．４部、不均化ロジン酸カリウム石鹸１．５部、水酸化カリウム０．３部、脱イオン水３０部を添加した。添加終了後、さらに１５分間反応を続け、冷却して、反応を終了した。
このグラフト共重合体ラテツクスに老化防止剤５部を添加後、９５℃に加熱した硫酸マグネシウム水溶液中に攪拌しながら加えて凝固させ、凝固物を水洗乾燥して白色粉末状のグラフト共重合体樹脂（Ｂ−２）を得た。
【００２３】
Ｂ−３
共役ジエン系ゴム重合体としてポリブタジエンゴムラテツクスの粒径肥大を燐酸（ＰＡ）を用いた他は、（Ｂ−１）と同様にして行い、グラフト共重合体樹脂（Ｂ−３）を得た。
【００２４】
Ｂ−４
（Ｂ−１）と同じ反応器に、共役ジエン系ゴム重合体としてポリブタジエンゴムラテツクスを無水酢酸を用いて０．２５μm に粒径肥大したものを固形分として１００部、および脱イオン水を３００部（ラテツクス中の水分を含む）を仕込み、８０℃に昇温した。８０℃に達した時点で、脱イオン水６部に溶解した過硫酸カリウム０．２部、不均化ロジン酸カリウム石鹸０．４５部を添加し、この時点から２時間４５分かけて、８０℃に保ちながら、スチレン７０部、アクリロニトリル３０部、ｔ−ドデシルメルカプタン０．３部を添加した。さらに添加開始後３０分より、過硫酸カリウム０．６部、不均化ロジン酸カリウム石鹸１．３５部、水酸化カリウム０．２５部、脱イオン水４０部を２時間１５分かけて添加した。添加終了後、さらに３０分間反応を続け、冷却して、反応を終了した。
このグラフト共重合体ラテツクスに老化防止剤５部を添加後、９５℃に加熱した硫酸マグネシウム水溶液中に攪拌しながら加えて凝固させ、凝固物を水洗乾燥して白色粉末状のグラフト共重合体樹脂（Ｂ−４）を得た。
【００２５】
Ｂ−５
共役ジエン系ゴム重合体としてポリブタジエンゴムラテツクスを無水酢酸を用いて０．３０と０．６５μm に粒径肥大し固形分としてそれぞれ７０部と３０部を併用して、重量平均ゴム粒子径が０．４０μm となるように調整したゴムラテツクスを仕込んだ他は（Ｂ−１）と同様にして行い、白色粉末状のグラフト共重合体樹脂（Ｂ−５）を得た。
【００２６】
Ｂ−６
（Ｂ−１）と同じ反応器に、共役ジエン系ゴム重合体としてポリブタジエンゴムラテツクスを無水酢酸を用いて０．３０と０．６５μm に粒径肥大し固形分としてそれぞれ７０部と３０部を併用して、重量平均ゴム粒子径が０．４０μm となるように調整したゴムラテツクス、および脱イオン水を３００部（ラテツクス中の水分を含む）を仕込み、８０℃に昇温した。８０℃に達した時点で、脱イオン水６部に溶解した過硫酸カリウム０．３部、不均化ロジン酸カリウム石鹸０．６５部を添加し、この時点から４時間かけてスチレン１０５部、アクリロニトリル４５部、ｔ−ドデシルメルカプタン０．４５部を、重合反応器の温度を８０℃に保ちながら添加した。さらに添加開始後４５分より、過硫酸カリウム０．９部、不均化ロジン酸カリウム石鹸２．０部、水酸化カリウム０．３５部、脱イオン水４０部を３時間１５分かけて添加した。添加終了後、さらに３０分間反応を続け、冷却して、反応を終了した。結果を表−１に示す。
このグラフト共重合体ラテツクスに老化防止剤５部を添加後、９５℃に加熱した硫酸マグネシウム水溶液中に攪拌しながら加えて凝固させ、凝固物を水洗乾燥して白色粉末状のグラフト共重合体樹脂（Ｂ−６）を得た。
【００２７】
【表１】
表−１
────────────────────────────────────
グラフト共重合体樹脂（Ｂ）      Ｂ−１        Ｂ−２        Ｂ−３
────────────────────────────────────
重量平均ゴム粒子径（μm ）      ０．２５      ０．３０      ０．２５
ポリブタジエン含有率％            ５０          ５５          ５０
重合開始剤                    レドツクス系  レドツクス系  レドツクス系
粒径肥大調整剤                    ＡＡ          ＡＡ          ＰＡ
────────────────────────────────────
【表２】
表−１（つづき）
────────────────────────────────────
グラフト共重合体樹脂（Ｂ）      Ｂ−４        Ｂ−５        Ｂ−６
────────────────────────────────────
重量平均ゴム粒子径（μm ）      ０．２５      ０．４０      ０．４０
ポリブタジエン含有率％            ５０          ５０          ４０
重合開始剤                      ＫＳＯ系    レドツクス系    ＫＳＯ系
粒径肥大調整剤                    ＡＡ          ＡＡ          ＡＡ
────────────────────────────────────
【００２８】
（Ｃ）芳香族ホスフエート
Ｃ−１
テトラ（２，６−キシリル）レゾルシンジホスフエート
（式（II）で示す。ＰＸ２００、ガラス転移温度９６℃、大八化学（株）製）
【化３】
0003769758.tif 000003
【００２９】
Ｃ−２
テトラ（２，６−キシリル）ヒドロキノンジホスフエート
（式（III)で示す。ＰＸ２０１、ガラス転移温度１６９℃、大八化学（株）製）
【化４】
0003769758.tif 000004
【００３０】
Ｃ−３
テトラ（２，６−キシリル）４，４’−ビスフエノールジホスフエート
（式（IV）で示す。ＰＸ２０２、ガラス転移温度１８２℃、大八化学（株）製）
【化５】
0003769758.tif 000005
【００３１】
Ｃ−４
トリフエニルホスフエート
（式（Ｖ）で示す。ＴＰＰ、融点４９℃）
【化６】
0003769758.tif 000006
【００３２】
Ｃ−５
芳香族ホスフエート系オリゴマー
（式(VI)で示す。ＣＲ７３３Ｓ、融点不明：２３℃で液体、大八化学（株）製）
【化７】
0003769758.tif 000007
（但し、ｎは１以上の整数）
【００３３】
実施例１〜９、比較例１〜６
ＰＣ樹脂（Ａ）（ＮＯＶＡＲＥＸTM７０２２Ａ、粘度平均分子量２１，０００、三菱化成（株）製）、上記製造例に記載の方法で得られたグラフト共重合体樹脂（ＡＢＳ樹脂）（Ｂ）、芳香族ホスフエート（上記式（II）〜（VI））（Ｃ）、および必要に応じて、ＰＴＦＥ（Ｄ）（ポリフロンTMＦ２０１、ダイキン（株）製）、ＡＳ樹脂（Ｅ）（組成比：スチレン／アクリロニトリル＝７０／３０、分子量１２０，０００）を、表−２に記載した配合割合（部）で各成分を秤量し、タンブラーで混合し、得られた混合物をベント付２軸押出機を用いて揮発分を除去しながら溶融混練し、樹脂組成物のペレツトを作成した。
得られた樹脂組成物のペレツトから、射出成形機により各種物性試験片を作成し、試験に供した。結果を表−２−１〜表−２−５に示す。
【００３４】
【表３】
0003769758.tif 000008
【００３５】
【表４】
0003769758.tif 000009
【００３６】
【表５】
0003769758.tif 000010
【００３７】
【表６】
0003769758.tif 000011
【００３８】
【表７】
0003769758.tif 000012
【００３９】
（表−２）より、次のことが明らかになる。
（１）本発明に係わる樹脂組成物は、他の混合樹脂組成分に適合するよう調製されたグラフト共重合体樹脂（Ｂ）を使用しているので、極めて優れた成形性と物性を兼ね備えた難燃性熱可塑性樹脂材料として利用することができる。
（２）本発明に係わる樹脂組成物は、各々の樹脂をそれぞれ最適化して配合しているので、各々の樹脂の特徴である優れた耐熱性、優れた流動性を発揮し、かつ、成形加工サイクルを短縮することが可能である。（実施例１〜９参照）。
他方、この範囲から外れると難燃性の規格を満足できないもの（比較例１、４〜６）、連続成形性の悪い（プレートアウト）のあるもの（比較例２）、耐熱性が低く成形加工サイクル短縮困難なもの（比較例３）しか得られない。