(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属弁体及び弁座を有する弁本体部と、前記金属弁体を吸着するための金属製の吸着面を有するソレノイドとを備え、前記吸着面に対する前記金属弁体の吸着を制御することにより、前記金属弁体を前記弁座に対して当接又は離間させるようにした電磁弁であって、
前記弁本体部に対して接合される前記ソレノイドの底部材を、機械的強度と耐金属磨耗性に優れた樹脂材料により形成し、
前記吸着面を前記底部材の底面と同一平面をなすように一体的に成形し、それら吸着面及び底面を前記金属弁体との接触面とした
ことを特徴とする電磁弁。
【請求項２】
請求項１に記載された電磁弁において、
前記樹脂材料は、ポリフェニレンサルファイドであることを特徴とする電磁弁。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載された電磁弁において
前記底部材の底面であって前記金属弁体との接触面に、前記金属弁体を前記吸着面から引き離すために圧力流体を導入する導入溝を設けたことを特徴する電磁弁。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、ソレノイドを作動させて弁体を弁座に当接又は離間させるようにした電磁弁に係る。詳しくは、圧力流体を制御するのに好適で、高速応答性及び高頻度に対する耐久性が要求される電磁弁に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、ソレノイドを作動させて弁体を弁座に当接又は離間させるようにした電磁弁がある。この種の電磁弁では、弁座に対する弁体の移動ストロークの大きさが、電磁弁から出力される流体の流量を決定することになる。
【０００３】
圧力流体の流れを短い時間間隔で頻繁に制御するために、高速応答性と高頻度に対する耐久性とを考慮して設計された電磁弁がある。この種の電磁弁は、平板状の弁体（金属弁体）そのものを可動鉄心としてソレノイドの固定鉄心の吸着面に吸着させたり、その吸着を停止させたりするすることにより、弁体を弁座に対して当接又は離間させる。しかしながら、金属製の吸着面に金属弁体が短い間隔で高頻度に衝突すると、これらの衝突面が互いに磨耗することになる。この結果、電磁弁を長期間にわたって作動させた場合には、弁体の動作が不良となったり、その応答性が低下したりするおそれがある。
【０００４】
そこで、上記のような不具合を解消するために、金属製の吸着面又は金属弁体の衝突面に緩衝部材を介在させることにより、それら衝突面での磨耗を抑えようとする電磁弁が提案された。
【０００５】
例えば、実公平５−２６３８９号公報は、この種の提案に係る電磁弁の一つを開示する。図１５に示すように、この電磁弁は、ソレノイド５１のコイル５２を通電により励磁させることにより、可動鉄心５３を含む弁体５４を固定鉄心５５の吸着面５５ａに吸着させて弁座５６を開放させるようにしている。弁体５４は可動鉄心５３と、その鉄心５３のほぼ全表面を覆う緩衝部材５７とから構成される。そして、可動鉄心５３の被吸着面側が緩衝部材５７を介して固定鉄心５５の吸着面５５ａに接触するようになっている。
【０００６】
一方、上記の従来技術とは異なり、固定鉄心の側に緩衝部材を取り付けた電磁弁がある。この電磁弁では、固定鉄心の吸着面と緩衝部材とにより可動鉄心（弁体）を受けるために、緩衝部材が固定鉄心の吸着面と同一平面をなすように取り付けられる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記前者の電磁弁では、可動鉄心５３の被吸着面側に緩衝部材５７が設けられる分だけ、可動鉄心５３に対する磁気ストローク、即ち、磁力の及ぶ範囲が犠牲になる。つまり、弁座５６に対する弁体５４の移動ストロークを所定値に設定したときに、その移動ストロークに相当する分よりも大きい磁力をコイル５２で発生させなければならず、磁力ロスが大きくなる。このことは、コイル５２の巻き数を増やし、或いは、吸着面５５ａと弁座５６との間隔を拡大させることになり、電磁弁の大形化を招来することにもなる。
【０００８】
一方、上記後者の電磁弁では、固定鉄心に緩衝部材を別途に取り付ける際に、緩衝部材を吸着面と同一平面にするのに高い精度が要求され、取付作業が面倒なものとなる。
【０００９】
この発明は上記の事情に鑑みてなされたものであって、その目的は、緩衝部材を別途に取り付けることなく、磁力ロスを生じさせることなく、ソレノイドにおける吸着面と金属弁体との間の接触磨耗を抑えることを可能とし、もって電磁弁の長寿命化を図ることを可能にした電磁弁を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、金属弁体及び弁座を有する弁本体部と、金属弁体を吸着するための金属製の吸着面を有するソレノイドとを備え、吸着面に対する金属弁体の吸着を制御することにより、金属弁体を弁座に対して当接又は離間させるようにした電磁弁であって、弁本体部に対して接合されるソレノイドの底部材を、機械的強度と耐金属磨耗性に優れた樹脂材料により形成し、吸着面を底部材の底面と同一平面をなすように一体的に成形し、それら吸着面及び底面を金属弁体との接触面としたことを趣旨とする。
【００１１】
上記の構成によれば、吸着面を底部材の底面と同一平面とし、それら吸着面及び底面を金属弁体との接触面とした。このことから、ソレノイドが励磁されて金属弁体が吸着面に吸着されるときの金属弁体との接触面積が、吸着面だけの場合よりも広くなる。従って、金属弁体が吸着面に衝突するときの両者の衝撃が緩和される。又、底部材が機械的強度と耐金属磨耗性に優れた樹脂材料により形成されることから、底部材の底面に頻繁に金属弁体が衝突しても、その底面が容易に変形することはない。更に、吸着面が底部材の底面と一体的に成形されることから、作業性が良く、仕上がり精度が高い。
【００１２】
上記目的を達成するために、請求項２に記載の発明は、請求項１の発明の構成において、樹脂材料は、ポリフェニレンサルファイドあることを趣旨とする。
【００１３】
上記の構成によれば、底部材の樹脂材料をポリフェニレンサルファイドに特定したことにより、請求項１の発明と同等の作用が得られる。
【００１４】
上記の目的を達成するために、請求項３に記載の発明は、請求項１又は請求項２に記載の発明の構成において、底部材の底面であって金属弁体との接触面に、金属弁体を吸着面から引き離すために圧力流体を導入する導入溝を設けたことを趣旨とする。
【００１５】
上記の構成によれば、請求項１又は請求項２の発明の作用に加え、吸着面及び底面に吸着した金属弁体を弁座へ復帰させる際に、ソレノイドを消磁させて吸着面での吸引力を無くす。このとき、底面の導入溝に導入された圧力流体が、金属弁体を吸着面から引き離すように作用することから、金属弁体の弁座への復帰が円滑化する。又、この導入溝が、機械的強度と耐金属磨耗性に優れた樹脂材料よりなる底部材に設けられることから、その導入溝を含む接触面に金属弁体が頻繁に衝突しても、その導入溝が容易に変形することはない。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の電磁弁を具体化した一実施の形態を図面を参照して詳細に説明する。
【００１７】
図１は、本発明を具体化した電磁弁１１と、それに付随したマニホールド１２の設備状態を示す。この電磁弁１１は、マニホールド１２に対してボルト１３で固定される。
【００１８】
ここで、本実施の形態の電磁弁１１は、圧縮されたエアをノズル（図示しない）から吐出させたり、その吐出を遮断したりするために作動するものであり、高速応答に対応した電磁弁である。この電磁弁１１として、例えば、穀物中に含まれる石や泥、不良穀物等の異物を選別して除去するための選別装置に適用されるものがある。この選別装置において、電磁弁１１は、センサによって識別された異物のみを、ノズルから吐出されるエアで吹き飛ばすために、コントローラにより制御される。
【００１９】
電磁弁１１は、弁体（後述する）を内蔵する弁本体部１４と、その弁体を駆動するために励磁されるソレノイド１５とを備える。弁本体１４は保持ブロック４１を有する。ソレノイド１５はエポキシ樹脂よりなる絶縁封止部材１６により覆われる。絶縁封止部材１６は、給電部１７を含む蓋部材１８と、その蓋部材１８と一体的に接合される本体部材１９とを含む。
【００２０】
マニホールド１２は、一対の集中給気ポート２０と、各ポート２０から電磁弁１１に通じる給気通路２１と、同電磁弁１１に通じる出力通路２２とを有する。各集中給気ポート２０には、コンプレッサ等のエア源から圧縮エアが供給される。
【００２１】
図２は、電磁弁１１の断面を示す。図３は図２の３−３線に沿った断面を示す。図４は、図２の４−４線における保持ブロック４１の上面を示す。図５は図２の５−５線におけるソレノイド１５の底面を示す。弁本体部１４及びソレノイド１５は、ボルト孔１５ａ，４１ａに挿通されたボルト１３により互いに組み付けられる。
【００２２】
図２，３に示すように、ソレノイド１５は、蓋部材１８及び本体部材１９により覆われたコイル２７と、そのコイル２７へ給電するための一対のコイル端子２８と、ソレノイド１５の底面側に設けられた底部材４３とを備える。両コイル端子２８は、給電部１７において、蓋部材１８を上方へ貫通して外部へ突出される。コイル２７はボビン２９に巻かれ、ボビン２９は磁気フレーム３０に支持される。磁気フレーム３０は底部材４３に組み付けられる。ボビン２９の中心には、磁性体である固定鉄心４０が設けられる。磁気フレーム３０は、その基部が底部材４３を貫通し、その底部材４３の底面４３ｅに露出する。各コイル端子２８は、ボビン２９に設けられた一対の側板３１の上端から上方へ突設される。各コイル端子２８の基部には、コイル２７から延びるコイル線２７ａの端が巻き付けられて半田により固定される。
【００２３】
図２，３に示すように、蓋部材１８は、樹脂より成形される。蓋部材１８は、底部１８ａと、裾部１８ｂと、底部１８ａから下方へ突設された一対のピン１８ｃ及び一対の突部１８ｄとを有する。これら突部１８ｄは、蓋部材１８の中央において、その幅方向に沿って配列される。これらの突部１８ｄは、蓋部材１８をコイル２７に対して位置決めするためのものである。磁気フレーム３０及びコイル２７等、並びにコイル端子２８の基部は、それぞれ本体部材１９により覆われる。各コイル端子２８の基部を覆った本体部材１９の部位は、蓋部材１８に内包される。蓋部材１８から突設されたコイル端子２８には、給電部１７に装着されるコネクタ（図示しない）が電気的に接続される。
【００２４】
図２，３に示すように、弁本体部１４は、その保持ブロック４１の中央に設けられた雌ねじ孔２３及び一対の給気孔２４を有する。図４に示すように、両給気孔２４は、雌ねじ孔２３を挟んで配置され、弁室４２を介して雌ねじ孔２３に連通する。各給気孔２４は、前述したマニホールド１２の各給気通路２１に接続される。雌ねじ孔２３は、その内周の下側半分に雌ねじ２３ａを有する。
【００２５】
図２，３に示すように、雌ねじ孔２３には、弁座筒２５が装着されて固定される。この弁座筒２５は、その上端に弁座２５ａを有し、その外周の中間部に雄ねじ２５ｂを有する。弁室４２には、弁座２５ａに対応する金属弁体２６が、弁座２５ａに接離可能に、即ち垂直方向に移動可能に配置される。この金属弁体２６は、鉄により平板状に形成される。この金属弁体２６の移動方向と、前述したボビン２９の中心軸線とは互いに直交する。
【００２６】
図６は底部材４３の上面を、図７はその断面を、図８はその底面４３ｅをそれぞれ示す。図２，３，５〜８に示すように、この底部材４３は、保持ブロック４１に対して接合されるものである。底部材４３は、両給気孔２４に対応する位置に、一対の凹部４３ａを有し、弁室４２に対応する位置には、両凹部４３ａを互いに連通させる複数の導入溝４３ｂを有する。底部材４３は、導入溝４３ｂを挟む位置に、一対の嵌め込み孔４３ｃを有する。これら嵌め込み孔４３ｃには、前述した磁気フレーム３０の基部が嵌め込まれる。この磁気フレーム３０の基端面は、ソレノイド１５の磁力に基づく吸着力を金属弁体２６に対して発揮させるための吸着面３０ａを構成する。これら磁気フレーム３０は、その吸着面３０ａが底部材４３の底面４３ｅと同一平面をなすように、底部材４３に対して一体的に成形されるものである。これら吸着面３０ａ及び底部材４３の底面４３ｅが、金属弁体２６との接触面をなす。各導入溝４３ｂは、底部材４３の底面４３ｅであって金属弁体２６との接触面に対応する位置に配置される。これら導入溝４３ｂは、金属弁体２６を吸着面３０ａから引き離すために、凹部４３ａにおける圧縮エアを導入するためのものである。底部材４３は、更に、その両端にボルト１３に対応したボルト孔４３ｄを有する。
【００２７】
上記の形状を有する底部材４３は、機械的強度と耐金属磨耗性に優れた樹脂材料により形成される。この実施の形態では、樹脂材料として、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）が適用される。このＰＰＳは、強化用の炭素繊維と、充填用のフッ素樹脂とを含み、それらが所定の割合で混合されるものである。
【００２８】
ここで、上記の電磁弁１１の製造方法につき、図９〜図１４を参照して以下に説明する。
【００２９】
電磁弁１１を製造するには、先ず、準備工程において、予め蓋部材１８を成形しておく。同様に、コイル２７、コイル端子２８、ボビン２９、固定鉄心４０、磁気フレーム３０及び底部材４３等を互いに組み付け、それらのアッセンブリ３２（図９，１０参照）を予め準備しておく。
【００３０】
次に、図９，１０に示す組付工程において、コイル２７等の部材を含むアッセンブリ３２に対して蓋部材１８を嵌着し、両コイル端子２８を蓋部材１８に貫通させて、両者１８，３２を互いに組み付ける。これにより、コイル端子２８の基部が蓋部材１８の内側に配置される。このとき、蓋部材１８の突部１８ｄを磁気フレーム３０の上端に当接させることにより、蓋部材１８をコイル２７に対して位置決する。
【００３１】
次に、図１１に示す装着工程では、上型４６及び下型４７よりなる成形用の金型４８を型開きさせた状態で、上記のように組み付けられた蓋部材１８及びアッセンブリ３２を下型４７の凹部４７ａに装着する。このとき、蓋部材１８の上に入れ子４４を載せる。この入れ子４４は、蓋部材１８をコイル２７へ向けて押圧するためのものである。
【００３２】
上記の入れ子４４は、上型４６の凹部４６ａの内壁に外接する外接面４４ａと、その外接面４４ａに隣接して凹部４６ａの内壁から離間するように傾斜したテーパ面４４ｂとを有する。上型４６は、凹部４６ａに連通する空気抜孔４６ｂを有し、その孔４６ｂにはロッド４９と、スプリング５０とが設けられる。
【００３３】
次に、図１２に示す型締め工程では、蓋部材１８及びアッセンブリ３２が上型４６の凹部４６ａに嵌め合わされるように、かつ、蓋部材１８に載せられた入れ子４４が蓋部材１８をコイル２７へ向けて押圧するように、上型４６及び下型４７を互いに型締めする。この型締めにより、蓋部材１８、コイル２７、ボビン２９、磁気フレーム３０、固定鉄心４０、コイル端子２８及び底部材４３と、上型４６及び下型４７の凹部４６ａ，４２ａとの間にキャビティ４５を形成する。ここでは、入れ子４４が、スプリング５０の力を受けたロッド４９により蓋部材１８へ向けて押圧されることになり、上型４６が蓋部材１８を直接的に押圧することはない。更に、ロッド４９による押圧力は、底部材４３の底面４３ｅの中央部と磁気フレーム３０の吸着面３０ａとを凹部４７ａの底壁に圧接させる。これと共に、上型４６の押圧力は、底部材４３の底面４３ｅの両端部を同じく凹部４７ａの底壁に圧接させる。このように、底部材４３の底面４３ｅと、磁気フレーム３０の吸着面３０ａとが凹部４７ａの底壁に圧接されることにより、それらの面が同一平面をなすようになる。
【００３４】
この段階で、金型４８は約１８０℃程度に加熱されている。このように金型４８が加熱されるのは、後述する成形工程において充填されるエポキシ樹脂の表面を適度に焼くためである。
【００３５】
次に、図１３に示す成形工程では、上記のように形成されたキャビティ４５に対して、金型４８に設けられた充填口４３ａより、流動化したエポキシ樹脂を充填することにより、本体部材１９を成形する。これにより、底部材４３の底面４３ｅと、磁気フレーム３０の吸着面３０ａとが、同一平面をなすように一体的に成形される。ここで、エポキシ樹脂は、約５０ｋｇ／ｃｍ程度の圧力をもってキャビティ４５に充填される。エポキシ樹脂を使用する利点として、他の部材に対する密着性の良さと、耐水性の良さが挙げられる。
【００３６】
そして、上記成形工程の完了後に、金型４８を型開きすることにより、図１４に示すようなソレノイド１５が得られる。
【００３７】
以上がソレノイド１５の製造方法の内容である。その後、製造されたソレノイド１５を弁本体部１４に組み付けることにより、図２，３に示すような電磁弁１１が得られる。更に、その電磁弁１１をマニホールド１２に組み付けることにより、図１に示すように設備された電磁弁１１が得られる。
【００３８】
上記のような電磁弁１１の製造方法における底部材４３の機能として、固定鉄心４０の位置決めと、封止とを挙げることができる。更に、底部材４３は、ソレノイド１５が樹脂成形される前には、アッセンブリ３２を崩れないように保ち、樹脂成形時には、アッセンブリ３２を金型４８に位置決めすると共に基準面を確保する。
【００３９】
この実施の形態では、蓋部材１８の突部１８ｄが磁気フレーム３０に当接することにより、蓋部材１８がコイル２７に対して確実に位置決めされる。このことから、型締め工程において、入れ子４４による蓋部材１８の押圧力が蓋部材１８に対して安定的に作用することになる。このため、成形工程において、蓋部材１８に位置ずれが起きることがなく、蓋部材１８及び本体部材１９を互いに適正な位置で接合することができる。この意味で、ソレノイド１５の不良成形の発生を抑えることができ、製造歩留まりを高めることができるようになる。
【００４０】
次に、上記のように構成された電磁弁１１の動作を説明する。図２，３は、コイル端子２８への給電が停止され、コイル２７が消磁されて、金属弁体２６が弁座２５ａに当接した状態、即ち電磁弁１１が閉弁した状態を示す。この状態において、金属弁体２６の上面と底部材４３の底面４３ｅ（接触面）との間には、所定の隙間Ｇ１が形成される。この隙間Ｇ１は、金属弁体２６が弁座２５ａから最大限移動することのできる距離に相当し、弁座２５ａに対する弁体２６の移動ストロークを意味する。この状態において、給気孔２４に供給されるエアは、底部材４３の両凹部４３ａから弁室４２の隙間Ｇ１を通じて弁体２６の上面に作用する。これにより、弁体２６が下方へ付勢されて弁座２５ａに当接し、電磁弁１１が閉弁されてノズルからの圧縮エアの吐出が遮断される。
【００４１】
上記の閉弁状態から、両コイル端子２８に電力を供給すると、コイル２７が励磁される。この励磁により、コイル２７、固定鉄心４０、磁気フレーム３０及び弁体２６の間に磁界が形成され、金属弁体２６がその上方の磁気フレーム３０の吸着面３０ａに吸着される。この吸引力は、金属弁体２６を弁座２５ａへ付勢するエアの圧力よりも大きいことから、金属弁体２６は上方へ移動し、吸着面３０ａ及び底部材４３の底面４３ｅを接触面として接触する。これにより、金属弁体２６が弁座２５ａから離れて電磁弁１１が開弁される。従って、集中給気ポート２０に供給される圧縮エアが、給気通路２１、弁座筒２５及び出力通路２２を通り、所定のノズルから吐出される。この結果、選別装置においては、穀物中の異物がエアで吹き飛ばされて除去される。
【００４２】
ここで、選別装置においては、大量の穀物の中から多数の異物を吹き飛ばすために、電磁弁１１を高速で高頻度に開閉させる必要がある。その際、金属製の磁気フレーム３０の吸着面３０ａに金属弁体２６が高速で高頻度に衝突することになり、それら衝突面の磨耗が危惧されるところである。
【００４３】
しかしながら、この実施の形態では、磁気フレーム３０の吸着面３０ａを底部材４３の底面４３ｅと同一平面とし、それら吸着面３０ａ及び底面４３ｅを金属弁体２６との接触面としている。従って、金属弁体２６が吸着面３０ａに吸着されるときには、その金属弁体２６との接触面積が、吸着面３０ａのみの場合よりも底面４３ｅの分だけ広くなる。従って、金属弁体２６が吸着面３０ａに衝突するときの両者２６，３０ａの間の衝撃が緩和される。更に、底部材４３が機械的強度と耐金属磨耗性に優れた樹脂材料、即ちＰＰＳにより形成されることから、その底面４３ｅに頻繁に金属弁体２６が衝突しても、その底面４３ｅが容易に変形することはない。この結果、吸着面３０ａの磨耗を抑えることができ、金属弁体２６の片当たり等による偏磨耗を抑えることができる。このことは、わずかな隙間Ｇ１を移動ストロークとして、高速で高頻度に上下動する金属弁体２６の動きを、長期間にわたって高精度に維持できることを意味し、電磁弁１１の長寿命化を図ることができるようになる。
【００４４】
しかも、この実施の形態では、吸着面３０ａ及び金属弁体２６の磨耗を抑えるために、従来例とは異なり、緩衝部材を別途に取り付ける必要がなく、これによって、製造作業の簡易化を図ることができる。又、緩衝部材を設けない分だけ金属弁体２６の移動ストロークを増やす必要がなく、その移動ストロークに相当する分よりも大きい磁力をコイル２７で発生させる必要がない。このことにより、コイル２７の励磁に基づく磁力ロスの発生を抑えることができる。このことは、コイル２７の巻き数の増加を抑え、吸着面３０ａと弁座２５ａとの隙間Ｇ１の拡大を抑えて、電磁弁１１の大形化を抑えることができる。
【００４５】
この実施の形態によれば、吸着面３０ａ及び底面４３ｅに吸着した金属弁体２６を弁座２５ａへ復帰させる際に、ソレノイド１５を消磁させて吸着面３０ａでの吸引力を無くすようになっている。このとき、底面４３ｅの導入溝４３ｂに導入された圧縮エアが、金属弁体２６を吸着面３０ａから引き離すように作用することから、金属弁体２６の弁座２５ａへの復帰が円滑になる。又、これら導入溝４３ｂが、機械的強度と耐金属磨耗性に優れたＰＰＳよりなる底部材４３に設けられる。このため、導入溝４３ｂを含む接触面に金属弁体２６が頻繁に衝突しても、それら導入溝４３ｂが容易に変形することはない。この意味でも、金属弁体２６の動きを、長期間にわたって高精度に維持することができ、電磁弁１１の長寿命化を図ることができる。
【００４６】
この実施の形態の電磁弁１１につき、２００Ｈｚ程度の高速応答性をもって金属弁体２６を上下動させて開閉させたところ、約３０億の回数に及ぶ正常な動作を得ることができ、長寿命化の成果が明らかになった。
【００４７】
尚、この発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜に変更して実施することができる。
【００４８】
例えば、前記実施の形態では、本発明の電磁弁を選別装置に適用される電磁弁１１に具体化したが、これに限られるものではなく、それ以外の用途の電磁弁に具体化することもできる。
【００４９】
【発明の効果】
請求項１に記載の発明の構成によれば、金属製の吸着面に対する金属弁体の吸着を制御することにより、金属弁体を弁座に対して当接又は離間させるようにした電磁弁であって、ソレノイドの底部材を、機械的強度と耐金属磨耗性に優れた樹脂材料により形成し、吸着面を底部材の底面と同一平面をなすように一体的に成形し、それら吸着面及び底面を金属弁体との接触面としている。
従って、金属弁体が吸着面に吸着されるときの金属弁体との接触面積が、吸着面だけの場合よりも広くなり、金属弁体が吸着面に衝突するときの両者の衝撃が緩和される。底部材の底面に頻繁に金属弁体が衝突しても、その底面が容易に変形することはなく、吸着面と底部材との一体的成形により、作業性が良くなり、仕上がり精度が高くなる。この結果、緩衝部材を別途に取り付けることなく、磁力ロスを生じさせることなく、ソレノイドにおける吸着面と金属弁体との間の接触磨耗を抑えることができ、もって電磁弁の長寿命化を図ることができるという効果を発揮する。
【００５０】
請求項２に記載の発明の構成によれば、請求項１の発明の構成において、樹脂材料をポリフェニレンサルファイドに特定したことにより、請求項１の発明と同等の作用及び効果を得ることができる。
【００５１】
請求項３に記載の発明の構成によれば、請求項１又は請求項２に記載の発明の構成において、底部材の底面で金属弁体との接触面に、金属弁体を吸着面から引き離すための圧力流体の導入溝を設けている。
従って、請求項１又は請求項２の発明の作用及び効果に加え、吸着面及び底面に吸着した金属弁体を弁座へ復帰させる際に、導入溝に導入された圧力流体が、金属弁体を吸着面から引き離すように作用して、金属弁体の弁座への復帰が円滑化する。導入溝を含む接触面に金属弁体が頻繁に衝突しても、その導入溝が容易に変形することはない。この意味でも、金属弁体の動きを長期間に高精度に維持することができ、電磁弁の長寿命化を図ることができるという効果を発揮する。
【図面の簡単な説明】
【図１】一実施の形態に係り、電磁弁とそれに付随したマニホールドの設備状態を一部破断して示す側面図である。
【図２】同じく、電磁弁を示す断面図である。
【図３】同じく、図２の３−３線に沿った断面図である。
【図４】同じく、図２の４−４線における保持ブロックを示す端面図である。
【図５】同じく、図２の５−５線におけるソレノイドを示す端面図である。
【図６】同じく、底部材を示す平面図である。
【図７】同じく、底部材を示す断面図である。
【図８】同じく、底部材を示す底面図である。
【図９】同じく、ソレノイド製造方法における組付工程を示す側面図である。
【図１０】同じく、組付工程を示す正面図である。
【図１１】同じく、装着工程を示す断面図である。
【図１２】同じく、型締め工程を示す断面図である。
【図１３】同じく、成形工程を示す断面図である。
【図１４】同じく、成形後のソレノイドを示す断面図である。
【図１５】従来の電磁弁を示す断面図である。
【符号の説明】
１１    電磁弁
１４    弁本体部
１５    ソレノイド
２５ａ  弁座
２６    金属弁体
３０ａ  吸着面
４３    底部材
４３ｂ  導入溝
４３ｅ  底面
【図１】
0003773336.tif 000002
【図２】
0003773336.tif 000003
【図３】
0003773336.tif 000004
【図４】
0003773336.tif 000005
【図５】
0003773336.tif 000006
【図６】
0003773336.tif 000007
【図７】
0003773336.tif 000008
【図８】
0003773336.tif 000009
【図９】
0003773336.tif 000010
【図１０】
0003773336.tif 000011
【図１１】
0003773336.tif 000012
【図１２】
0003773336.tif 000013
【図１３】
0003773336.tif 000014
【図１４】
0003773336.tif 000015
【図１５】
0003773336.tif 000016