(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
型内に樹脂を射出して部分的に厚肉部を有する製品の該厚肉部にガスを注入することで中空部を形成する中空射出成形装置であって、
樹脂の通過する通路の両側からガスを注入するガス注入手段と、
ガスの合流部分近傍に設けられて該合流部分の樹脂圧力を低下させる圧力低下手段と、
上記両側から侵入するガスのうちガス侵入速度が早い方の通路を狭くするガス規制手段とを備えた
中空射出成形装置。
【請求項２】
上記ガス規制手段は侵入方向通路をしゃ断する
請求項１記載の中空射出成形装置。
【請求項３】
Ｘ字状に交差した通路の中心からガスを注入する
請求項１または２記載の中空射出成形装置。
【請求項４】
上記通路のガス圧力を検出して、上記ガス規制手段を駆動する圧力検出手段が設けられた
請求項１〜３の何れか１に記載の中空射出成形装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、例えば、車両用の樹脂製のバンパやインストルメントパネルのように剛性向上のために部分的に厚肉部を有する製品の該厚肉部に対してヒケ防止を目的として中空部を形成するような中空射出成形装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、車両用の樹脂製のバンパやインストルメントパネル等の樹脂製品の剛性を向上させるためには、樹脂製品にリブ（部分的な厚肉部）を一体成形すればよいが、単に一体成形したのでは、ヒケによって表面形状が悪化するので、樹脂材料の射出工程中に高圧のガス（Ｎ２ガスなど）を溶融樹脂内部に注入して、中空部を形成するという中空射出成形手段が用いられ、これによってヒケを防止すべく構成している。
【０００３】
ところで、図１０（但し、図１０は従来例の説明と本発明の実施例の説明とを兼用する）に示す如く、車両用樹脂バンパ９１の剛性を向上させるためには、同図に点線で示す如く、バンパフェース９２の背面で、かつ横リブ９３，９４間にＸ字状に交差した中空厚肉部９５（Ｘ字状リブ）を形成すると、ねじれ剛性が向上してバンパ９１の変形量を低減することができる。
【０００４】
このような、Ｘ字状リブ９５を成形するには、図１１に示す如く中空射出成形装置のキャビティ型（固定型）とコア型（可動型）との間の成形キャビティ（但し、図１１はコア型側から見た状態を示す）に上述の横リブ９３，９４およびＸ字状リブ９５に対応する通路９６を形成し、例えばＸ字状に交差した通路の中心にガス注入口９７を配置して、このガス注入口９７より樹脂射出完了時において高圧ガスを溶融樹脂内部に注入することが考えられる。
【０００５】
しかし、この場合、図１１の矢印ａ方向と矢印ｂ方向との両側から流れてくるガス圧力が共に等しいので、ガス合流部分付近において左右から流れてくるガス圧力が均衡し、範囲βで示す部分に中実状の樹脂溜りが形成され、この部分βが樹脂の冷却過程においてヒケることにより、外観形状が悪化する。このため、上述の如き中空のＸ字状リブ９５を成形することが不可能であって、従来においては、上下の横リブ９３，９４間に金属製のレインフォースメントを用いて、車両用樹脂バンパ９１のねじれ剛性の向上を図っている現状である。
【０００６】
一方、特願平６−２９３７３６号には長さの長い通路と、長さが短い通路とを有する成形キャビティを備えたものにおいて、長い通路の方からかＮ２ガスを注入する技術思想が開示されているが、通路の両側からガスが注入されてくるものにおいてガス合流部分に中空部を形成することは不可能であった。
【０００７】
また特願平４−１７９７２１号には１つの通路においてガス圧を注入初期に低圧とし、注入後期に高圧とする技術思想が開示されているが、通路の両側からガスが注入されてくるものに適用すべく、一方からのガス圧を強く設定すると、ガス合流点がガス圧の弱い側へずれるため、本来の形成したい部位による中空部を形成することができない問題点があった。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、この発明は、樹脂の通過する通路の両側からガスを注入するものであって、ガスの合流部分近傍にこの合流部分の樹脂圧力を低下させる圧力低下手段を設けると共に、両側から侵入するガスのうちガス侵入速度が早い方の通路を狭くするガス規制手段を設けることで、両側から注入されてくるガスの侵入速度の如何にかかわらず予め設定された圧力低下手段の配置部にガスで押出される溶融樹脂圧力を低下させて、両側からのガスを良好に合流させて、ガス合流部を完全に中空状と成し、ヒケを確実に防止することができる中空射出成形装置の提供を目的とする。
【０００９】
この発明の一実施態様は、上述のガス規制手段は侵入方向通路をしゃ断することで、このガスしゃ断手段にてガス侵入速度が早い方の通路をしゃ断規制することができる中空射出成形装置の提供を目的とする。
【００１０】
この発明の一実施態様は、Ｘ字状（クロス状）に交差した通路の中心（交点部）からガスを注入することで、単一のガス注入口からガスを注入することができ、ガス注入手段の簡略化を図ることができる中空射出成形装置の提供を目的とする。
【００１１】
この発明の一実施態様は、上述の通路のガス圧力を検出して、ガス規制手段を駆動する圧力手段を設けることで、ガス侵入速度が早い方の侵入方向通路をそのガス圧力により確実に検出することができる中空射出成形装置の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
この発明による中空射出成形装置は、型内に樹脂を射出して部分的に厚肉部を有する製品の該厚肉部にガスを注入することで中空部を形成する中空射出成形装置であって、樹脂の通過する通路の両側からガスを注入するガス注入手段と、ガスの合流部分近傍に設けられて該合流部分の樹脂圧力を低下させる圧力低下手段と、上記両側から侵入するガスのうちガス侵入速度が早い方の通路を狭くするガス規制手段とを備えたことを特徴とする。
【００１３】
この発明の一実施態様は、上記ガス規制手段は侵入方向通路をしゃ断するものである。
【００１４】
この発明の一実施態様は、また、Ｘ字状に交差した通路の中心からガスを注入するものである。
【００１５】
この発明の一実施態様は、さらに、上記通路のガス圧力を検出して、上記ガス規制手段を駆動する圧力検出手段が設けられたものである。
【００１６】
【発明の作用及び効果】
この発明によれば、上述のガス注入手段で樹脂の通過する通路の両側からガスを注入する時、ガスの合流部分近傍に設けられた圧力低下手段は、合流部分の樹脂圧力を低下するように作動し、またガス規制手段は、両側から注入されてくるガスのうちガス侵入速度が早い方の侵入方向通路を狭くする。
【００１７】
このため、例えば、主としてガス侵入速度が早い方のガスで押出される合流部分の溶融樹脂圧力を低下した後に、ガス規制手段にてガス侵入速度が早い方の侵入方向通路を狭くして、ガス侵入速度が遅い方の通路から注入されてくるガスを合流部分において確実に合流させることができる。
この結果、両側から注入されてくるガスの侵入速度の如何にかかわらず予め設定された圧力低下手段配置部位においてガスで押出される溶融樹脂を逃がし、両側から侵入するガスを良好に合流させて、ガス合流部を完全に中空状と成し、ヒケを確実に防止することができる効果がある。
【００１８】
この発明の一実施態様においては、上述のガス規制手段は侵入方向通路をしゃ断するので、このガスしゃ断手段にてガス侵入速度が早い方の通路をしゃ断規制することができる効果がある。
【００１９】
この発明の一実施態様においては、Ｘ字状に交差した通路の中心（交点部）からガスを注入するので、単一のガス注入口からガスを注入することができて、ガス注入手段（ガスノズル等）の簡略化を図ることができる効果がある。
【００２０】
この発明の一実施態様においては、ガス注入手段で樹脂の通過する通路の両側からガスを注入する時、上述の圧力検出手段は通路のガス圧力を検出することによりガス侵入速度が早い方の侵入方向通路を確実に検出することができる。  
この結果、圧力検出手段からの検出結果（検出信号等）により前述のガス規制手段を正確に駆動することができる効果がある。
【００２１】
【実施例】
この発明の一実施例を以下図面に基づいて詳述する。
図面は中空射出成形装置を示し、図１乃至図４において、この中空射出成形装置１は型板２，３にそれぞれ取付けられて互に接離可能（型締め、型開き可能）に設けられたキャビティ型（固定型）４とコア型（可動型）５とを備えている。
【００２２】
これら両型４，５の型締め時には製品としての車両用バンパ９１（図１０参照）を成形するための成形キャビティ６と溶融樹脂の通路となるゲート部７およびランナ部８が形成される。
上述のキャビティ型４の内部には、バルブ機構９をもった溶融樹脂射出用の樹脂ノズル１０が設けられ、この樹脂ノズル１０のインレット側は型板２に形成されたホットランナに接続され、バルブ機構９の開時に、射出成形機から射出されたポリプロピレン、ポリカーボネート、ＡＢＳその他の溶融樹脂がホットランナ、樹脂ノズル１０、ランナ部８、ゲート部７をこの順に介して上述の成形キャビティ６に充填される。
【００２３】
一方、上述のコア型５内には、その先端を形状面まで臨設したガスノズル１１を配設し、この各ガスノズル１１の上流端には、Ｎ２ガス等の不活性高圧ガスの流通をＯＮ、ＯＦＦ制御する電磁弁１２を取付けている。
またガス供給源としてのガスボンベ１３を設け、このガスボンベ１３とガス計量シリンダ１４（いわゆる圧縮シリンダ）とを接続するガス吐出ライン１５には減圧弁１６および流量制御弁１７を介設し、上述のガス計量シリンダ１４の計量室１８と上述の各電磁弁１２とを結ぶガス配管１９には開閉弁２０を介設している。
【００２４】
そして、上述のガスボンベ１３から吐出される不活性高圧ガスを減圧弁１６で減圧し、かつ流量制御弁１７で流量制御した後に、ガス計量シリンダ１４の計量室１８に供給し、サーボモータや流体シリンダなどのアクチュエータ２１でピストン２２を駆動した時、必要量の不活性高圧ガスを開閉弁２０およびガス配管１９を介して上述の電磁弁１２のインレット側に供給すべく構成している。
【００２５】
図３は通路としての成形キャビティ６におけるＸ字状リブ９５（図１０参照）を成形する部位を、コア型５側から見た状態で示す図面で、この成形キャビティ６は図１０の上側の横リブ９３に相当する第１通路３１と、図１０の下側の横リブ９４に相当する第２通路３２と、図１０のＸ字状リブ９５に相当して、これら上下の各通路３１，３２間に設けられてＸ字状に交差した第３通路３３および第４通路３４とを備えている。
【００２６】
上述の第３通路３３と第４通路３４とがＸ字状に交差した通路３３，３４の中心（交点）に前述のガスノズル１１におけるガス注入口２３を配置して、Ｘ字状交点部から不活性高圧ガスを注入すべく構成している。このように、Ｘ字状交点部から不活性高圧ガスを注入した場合、第１通路３１と第２通路３２との交差範囲α内にあっては通路３１，３２の左右両側からガスが注入されてくることになる。
【００２７】
また上述の第１通路３１と第２通路３２とにおける交差範囲α内の中間、望ましくは中央（ガスの合流部分）には該合流部分の樹脂圧力を低下させる圧力低下手段の一例としての樹脂逃し部を構成する可動ピン２４を配設し、この可動ピン２４をコア型５側に設けられた油圧シリンダ２５（アクチュエータ）で駆動して、容積を初期時の零から大に変化させて溶融樹脂を逃す（樹脂圧力を低下させる）容積室２６（図５参照）を形成すべく構成している。
【００２８】
さらに上述の第１通路３１と第２通路３２とにおける交差範囲α内の可動ピン２４を隔てた両サイドには、両側から注入されてくるガスのうちガス侵入速度が早い方の侵入方向通路を狭くすべくしゃ断するガスしゃ断手段（ガス規制手段）としての押出しピン２７をそれぞれ配設し、これらの押出しピン２７をコア型５側に設けられた油圧シリンダ２８（アクチュエータ）で駆動すべく構成している。
【００２９】
加えて、上述の可動ピン２４の配設部位と押出しピン２７の配設部位との間、望ましくは可動ピン２４の両脇部位には、通路３１，３２のガス圧力を検出して、その検出信号（検出結果）にてガスしゃ断手段（ガス規制手段）としての押出しピン２７を駆動する左右の圧力センサ２９，３０（圧力検出手段）を配設している。これらの各圧力センサ２９，３０も図２に示す如くコア型５側に設けられている。なお、上述の圧力センサ２９，３０の出力信号を、例えばＣＰＵやシーケンス回路に入力し、ＣＰＵ出力またはシーケンス回路出力にて押出しピン２７を駆動制御すればよい。
このように構成した中空射出成形装置１を用いて、中空射出成形品の一例としての車両用バンパ９１を成形する中空射出成形方法について、以下に詳述する。
【００３０】
まず、図３、図４、図５を参照して両側から注入されてくるガスの侵入速度（到達タイミング）が等しい場合について述べる。なお、この実施例では樹脂としてはポリプロピレン等を用い、不活性高圧ガスとしてはＮ２ガスを用いる。
【００３１】
図１に示すように、まずキャビティ型４とコア型５とを型締めして、両型４，５間に車両用バンパ９１に相当する成形キャビティ６を形成し、この成形キャビティ６に対して、ホットランナ、樹脂ノズル１０、ランナ部８、ゲート部７を介してポリプロピレン等の溶融樹脂を射出充填する。
【００３２】
上述の溶融樹脂の射出後に、ガス計量シリンダ１４で予め計量されたＮ２ガスを、開閉弁２０、ガス配管１９、電磁弁１２、ガスノズル１１およびガス注入口２３を介してＸ字状交点部から成形キャビティ６内の溶融樹脂内部に射出注入し、ガス射出完了後１〜２秒間をタイムラグをもって可動ピン２４を後退させる。
【００３３】
図３のガス注入口２３からＮ２ガスを溶融樹脂の内部に注入すると、このＮ２ガスは矢印ａで示すように第３通路３３から第１通路３１に注入されると同時に、矢印ｂで示すように第４通路３４から第１通路３１に注入され、交差範囲α内においては図４に示す如く第１通路３１の左右両側からＮ２ガスが注入されてくることになる。
【００３４】
上述の矢印ａ，ｂ方向から注入されてくるＮ２ガスの圧力は共に等しく、本来ならばガス合流付近において樹脂溜りが形成されるが、上述の如くガス射出完了後１〜２秒間のタイムラグをもって可動ピン２４を図４に示す状態から図５に示す如く後退させて、この可動ピン２４により樹脂圧力を低下させるための容積室２６を形成するので、Ｎ２ガスで押圧される合流部分の溶融樹脂を上述の容積室２６内部に逃して、左右両側からのガスを図５に示すように良好に合流させることができる。
この結果、ガス合流部３５を完全に中空状と成し、ヒケを確実に防ぐことができる効果がある。
【００３５】
ここで、車両用バンパ９１の中空射出成形後においては、キャビティ型４とコア型５とを型開きし、成形品としての車両用バンパ９１が中空射出成形装置１内から取出されると共に、ゲート部７およびランナ部８に対応して車両用バンパ９１の一端側に形成されるカル部（残渣部、不要部分）、並びに上述の容積室２６に相当する樹脂は切断分離して削除されるので、図１０に示すようにＸ字状に交差した中空厚肉部（Ｘ字状リブ９５参照）を備えた所期の車両用バンパ９１が成形される。なお図１０におけるＣはＮ２ガスの注入により厚肉部に形成された中空部である。
【００３６】
以上の説明においては左右両側から注入されてくるＮ２ガスの侵入速度（到達タイミング）が互に等しい場合について述べたが、ガスチャンネル寸法の加工誤差、樹脂圧力、樹脂温度その他に起因してＮ２ガスの成長タイミングが変動し、左右両側から注入されてくるＮ２ガスの侵入速度が異なる場合の中空射出成形方法について、図６、図７、図８を参照して以下に詳述する。
【００３７】
例えば図６において、成形キャビティ６の第１通路３１においてその左側（矢印ａ参照）から注入されてくるＮ２ガスの侵入速度（到達タイミング）が同右側（矢印ｂ参照）から注入されてくるＮ２ガスの侵入速度（到達タイミング）よりも早い場合、矢印ａ側のＮ２ガス圧力がガスの通過と共に急激に上昇するので、同側のガスおよび溶融樹脂を図６示す如く容積室２６内に注入した後に、このガス圧力上昇を図６の圧力センサ２９で検出し、この圧力センサ２９の出力により油圧シリンダ２８を介して図７に示す如く左側の押出しピン２７を押出して、侵入速度が早い方の侵入方向通路（第１通路３１の可動ピン２４を隔てた左側）を狭くするようにしゃ断する。
【００３８】
この状態で、さらにＮ２ガスを注入すると、図７の部位ａ´の圧力に対して矢印ｂ方向からの圧力が強くなるので、この矢印ｂ方向から注入されてくるＮ２ガスは図８に示すように、部位ａ´のガスと合流した後に容積室２６内に流入して、ガス合流部３５を完全に中空状と成して、ヒケを確実に防止することができる効果がある。
【００３９】
なお、上述のＮ２ガスの侵入速度（到達タイミング）が異なる場合の中空射出成形方法にあっても、型締め工程、溶融樹脂射出工程、Ｎ２ガス注入工程、型開き工程、型開き後の容積室２６に相当する樹脂の削除工程についてはＮ２ガスの侵入速度（到達タイミング）が等しい場合の中空射出成形方法と同様であるから、図６乃至図８において前図と同一の部分には同一符号を付して、その詳しい説明を省略する。
【００４０】
このように上記実施例の中空射出成形装置によれば、型内４，５に樹脂を射出して部分的に厚肉部を有する製品の該厚肉部にガスを注入することで中空部を形成する中空射出成形装置であって、樹脂の通過する通路（成形キャビティ６の第１通路３１参照）の両側からＮ２ガスを注入するガス注入手段（ガスノズル１１参照）と、ガスの合流部分近傍に設けられて該合流部分の樹脂圧力を低下させる圧力低下手段（可動ピン２４参照）と、上記両側から侵入するガスのうちガス侵入速度が早い方の通路を狭くするガス規制手段（押出しピン２７参照）とを備えたものであるから、上述のガス注入手段（ガスノズル１１）で樹脂の通過する通路の両側からガスを注入する時、ガスの合流部分近傍に設けられた圧力低下手段（可動ピン２４）は、合流部分の樹脂圧力を低下するように作動し、またガス規制手段（押出しピン２７）は、両側から注入されてくるガスのうちガス侵入速度が早い方の侵入方向通路を狭くする。
【００４１】
このため、例えば、主としてガス侵入速度が早い方のガスで押出される合流部分の溶融樹脂圧力を低下した後に、ガス規制手段（押出しピン２７）にてガス侵入速度が早い方の侵入方向通路を狭くして、ガス侵入速度が遅い方の通路から注入されてくるガスを合流部分において確実に合流させることができる。  
この結果、両側から注入されてくるガスの侵入速度の如何にかかわらず予め設定された圧力低下手段配置部位においてガスで押出される溶融樹脂を逃がし、両側から侵入するガスを良好に合流させて、ガス合流部を完全に中空状と成し、ヒケを確実に防止することができる効果がある。
【００４２】
また図６〜図８で示したように、上述のガスノズル１１で樹脂の通過する通路（成形キャビティ６の第１通路３１参照）の両側からガスを注入する時、ガス規制手段としてのガスしゃ断手段（押出しピン２７参照）は両側から注入されてくるガスのうちガス侵入速度（ガス到達タイミング）が早い方の通路をしゃ断する。
【００４３】
このため、両側からのガスが合流するポイントを任意に設定することができ、中実状の樹脂溜りがない完全な中空部を形成することができる効果がある。
【００４４】
しかも、図３で示したように、Ｘ字状に交差した通路（第３通路３３、第４通路３４参照）の中心（交点部）からガスを注入するので、単一のガス注入口２３からガスを注入することができて、ガス注入手段（ガスノズル１１参照）の簡略化を図ることができる効果がある。
【００４５】
さらに、ガスノズル１１で樹脂の通過する通路の両側からガスを注入する時、上述の圧力検出手段（圧力センサ２９，３０参照）は通路のガス圧力を検出することにより、ガス侵入速度（ガス到達タイミング）が早い方の通路を確実に検出することができる。
この結果、圧力検出手段（圧力センサ２９，３０参照）からの検出結果（検出信号等）により前述のガス規制手段としてのガスしゃ断手段（押出しピン２７参照）を正確に駆動することができる効果がある。
【００４６】
また、実施例で開示したように、上述のガス注入手段（ガスノズル１１参照）で樹脂の通過する通路の両側からガスを注入する時、ガスの合流部分近傍に設けられた圧力低下手段としての樹脂逃し部（可動ピン２４参照）は容積室２６の容器を零から大に変化するように作動し、またガス規制手段としてのガスしゃ断手段（押出しピン２７参照）は両側から注入されてくるガスのうちガス侵入速度（ガス到達タイミング）が早い方の侵入方向通路をしゃ断する。
【００４７】
このため、例えば主としてガス侵入速度が早い方のガスで押出される合流部分の溶融樹脂を図６に示すように容積室２６内に逃がした後に、図７に示す如くガス規制手段としてのガスしゃ断手段（押出しピン２７参照）にてガス侵入速度が早い方の通路を狭くなるようにしゃ断して、ガス侵入速度が遅い方の通路から注入されてくるガスを図８で示したように合流部分において確実に合流させることができる。
この結果、両側から注入されてくるガスの侵入速度（到達タイミング）の如何にかかわらず予め設定された圧力低下手段としての樹脂逃し部（可動ピン２４参照）で形成される容積室２６の内部にガスで押出される溶融樹脂を逃がし（圧力を低下し）、両側からのガスを良好に合流させて、ガス合流部３５を完全に中空状と成し、ヒケを確実に防止することができる効果がある。
【００４８】
また、実施例で開示したように、上述の圧力低下手段としての樹脂逃し部を可動ピン２４で構成すると、零から大に変化する容積室２６の形成が容易で、しかも容積の調整も簡単なうえ、樹脂逃し部の構造の簡略化を図ることができる効果がある。
【００４９】
さらに、実施例で開示したように、Ｘ字状に交差した中空厚肉部（Ｘ字状リブ９５参照）を備えた製品（車両用バンパ９１参照）を成形した場合には、別部材の金属製レインフォースメントを一切使用することなく、成形された製品のねじれ剛性の向上を図ることができる効果がある。
【００５０】
なお、図３に示す構成に代えて図９に示す如く各通路３６，３７，３８，３９が配置された構成にも適用することができるので、図９において前図と同一の部分においては同一符号を付けして、その詳しい説明を省略するが、図３、図９の何れの実施例においても中空部が全て連続した状態となる。
【００５１】
この発明の構成と、上述の実施例との対応において、
この発明の部分的な厚肉部は、横リブ９３，９４およびＸ字状リブ９５に対応し、
以下同様に、
型は、キャビティ型４とコア型５に対応し、
製品は、車両用バンパ９１に対応し、
中空部は、中空部Ｃに対応し、
樹脂の通過する通路は、成形キャビティ６および各通路３１〜３４、通路３６〜３９に対応し、
ガス注入手段は、ガスノズル１１に対応し、
ガスは、高圧不活性ガスとしてのＮ２ガスに対応し、
圧力低下手段としての樹脂逃し部は、可動ピン２４に対応し、
ガス規制手段としてのガスしゃ断手段は、押出しピン２７に対応し、
Ｘ字状に交差した通路は、各通路３３，３４に対応し、
圧力検出手段は、圧力センサ２９，３０に対応するも、
この発明は、上述の実施例の構成のみに限定されるものではない。
【００５２】
例えば、上記実施例においては、主として１つのガス注入口２３からのガス流を分流して、特定の通路３１，３２の交差範囲αにおいて両側からガスが注入されるものを例示したが、左右両側に設けられた２つのガス注入口から通路に対してガスを注入するものに適用してもよい。
【００５３】
また上述の圧力低下手段としての樹脂逃し部は、可動ピンに代えて最初は容積室の容積が零で樹脂逃し時に容積が大となるように容積室を弁部材（弁手段）にて開閉すべく構成してもよい。
さらに製品は、実施例で例示した車両用バンパ（樹脂バンパ）に代えて、インストルメントパネル等の他の中空射出成形品であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の中空射出成形装置を示す系統図。
【図２】  図１のＡ−Ａ線に沿う概略断面図。
【図３】  通路に対する可動ピン、圧力センサ、押出しピンの配置構造を示す説明図。
【図４】  図３のＢ−Ｂ線に沿う断面図。
【図５】  樹脂逃し時の説明図。
【図６】  容積室形成時の説明図。
【図７】  通路しゃ断時の説明図。
【図８】  ガス合流部形成時の説明図。
【図９】  通路の他の実施例を示す説明図。
【図１０】  車両用バンパの概略斜視図。
【図１１】  従来の中空射出成形方法の欠点を示す説明図。
【符号の説明】
４…キャビティ型（型）
５…コア型（型）
６…成形キャビティ（通路）
１１…ガスノズル（ガス注入手段）
２４…可動ピン（圧力低下手段）
２７…押出しピン（ガス規制手段）
２９，３０…押圧センサ（押圧検出手段）
３１〜３４…通路
３６〜３９…通路
９１…車両用バンパ（製品）
９３，９４…横リブ（厚肉部）
９５…Ｘ字状リブ（厚肉部）
Ｃ…中空部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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