(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ブランク（１３）と支持体本体（１０）を有し、該支持体本体はブランク（１３）を保持する内側面と、工具にはめ込むようになっている外側面を有する、歯科整復部品を製作する装置において、
前記支持体本体（１０）は、それがどの方向においても、前記ブランク（１３）と少なくとも同一平面にあるか、または前記ブランク（１３）を超えて延びるように寸法が決められていることを特徴とする、歯科整復部品を製作する装置。
【請求項２】
前記支持体本体（１０）がほぼ平板状であってブランク（１３）を収容する開口（１２）を有し、該開口の通し長さはブランク（１３）の軸方向寸法以上である、請求項１の装置。
【請求項３】
前記支持体本体（１０）に周囲フランジ（１５）と受け入れシリンダ（１６）とが形成され、該シリンダ（１６）は前記開口（１２）を囲み、かつ前記支持体本体（１０）の端面の少なくとも１つにおいて開いている、請求項２に記載の装置。
【請求項４】
前記周囲フランジ（１５）と前記受け入れシリンダ（１６）との間を半径方向に延びるリブ（１７）を含む、請求項３に記載の装置。
【請求項５】
前記周囲フランジ（１５）は、前記支持体本体（１０）の最大高さを形成し、前記受け入れシリンダ（１６）は前記周囲フランジ（１５）に対して両方の軸方向に引っ込んでいる、請求項３または４に記載の装置。
【請求項６】
前記支持体本体（１０）は、前記ブランク（１３）に関するコード（２０）を有する、請求項１から５のいずれか１項に記載の装置。
【請求項７】
前記コード（２０）は、工具によって変更されるように構成されている、請求項６に記載の装置。
【請求項８】
前記支持体本体（１０）は、非対称の外形を有する、請求項１から７のいずれか１項に記載の装置。
【請求項９】
前記支持体本体（１０）は、射出成形によって合成材料から作られている、請求項１から８のいずれか１項に記載の装置。
【請求項１０】
前記コード（２０）は前記ブランク（１３）の寸法および／または材料に関する、請求項６に記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、歯科整復部品を製造する装置に関し、特に、ブランクと、ブランクを保持する内側面と工具にはめ込むようになっている外側面をもつ支持体本体とを有する歯科整復部品を製作する装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
歯冠、ブリッジ（橋義歯）、インプラント等の歯科整復部品は、先ず、光学的スキャナまたは機械的スキャナを用いて石膏モデルとして調製された歯の切断端を走査し、次に、その走査によって得られたデータを用いて歯の整復部分の空洞部のための削合（ｍｉｌｌｉｎｇ）曲線を生成することによって製作される。次に、歯科技工士によって形成されたワックス義歯が歯の切断端の石膏モデル上に置かれ、削合曲線を生成するための補足データを得るために走査される。これらの両方のデータセットは、削合されるべき体積を座標系で表す。他の方法として、歯科整復部品は、既に、デジタル化されて標準ライブラリに存在し、それぞれの個別の状況に合わせて使用されることもできる。
【０００３】
ＷＯ  ９５／３０３８２には、削合工具または他の工具によって歯科整復部品を製作するときに使用されるブランク（半加工品）を保持するための、請求項１の前提部に記載されている特徴をもつ装置が開示されている。経済的な理由のために、歯の整復ブランクは、高価なブランク材料のむだをできるだけ少なくする加工が行われるように、寸法決めされている。全体として円筒形のブランクは円筒形の支持体ボディ中に接着剤で接着され、その際、円筒形の支持体ボディは、その軸方向長さの一部の領域でブランクを取り囲み、関連する工作機械に挿入されるように適合されている。
【０００４】
ＥＰ−Ａ−０  ４５５  ８５４によると、歯の整復ブランクは、歯冠と、歯冠を保持する保持用切断端の両者が製作されるように、材料スラブから加工される。歯冠を切り離すと、歯冠の孔が保持用切断端の円錐形の端部上にはめ合わされる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、ブランクを関連する工作機械中に保持する働きをするばかりでなく同時に自動製造工程の間にブランクを保護してそれを安全に扱うための１次パッケージとして働く、歯の整復ブランク用差し込み容器を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
この目的は、ブランクと支持体本体を有し、支持体本体はブランクを保持する内側面と、工具にはめ込むようになっている外側面を有し、支持体本体は、それがどの方向においても、ブランクと少なくとも同一平面とあるか、またはブランクを超えて延びるように寸法が決めされている，本発明による、歯科整復部品を製作するための装置によって達成される。
【０００７】
支持体本体が、どの方向においても、ブランクと少なくとも同一平面にあるか、またはブランクを超えて延びることによって、ブランク材料が機械的影響に対して効果的に保護される。さらに、ブランクは２つの反対側から加工することが可能になり、このことは、歯の整復に必須のことである。ブランクと支持体本体によって形成されるユニットの外形を定義するのが支持体本体のみであるので、支持体本体は、ブランクの正確な形状に無関係に他のユニットと相互に重なることができ、自動製作の過程で自動的に供給し、引き出し、裏返すことができるように、何らの制限もなく設計することができる。
【０００８】
望ましい実施態様においては、支持体本体はほぼ平板状であってブランクを収容する開口を有し、該開口の通し長さ（ほぼ平板状の支持体本体の全厚さを通しての開口の軸方向長さで、本発明においては周囲フランジの平行な両端面間の距離に等しい）はブランクの軸方向寸法以上である。支持体本体の平板形状は、操作と積み重ねのために特に有利である。
【０００９】
支持体本体に周囲フランジと受け入れシリンダとが形成され、該シリンダは開口を囲み、かつ支持体本体の端面の少なくとも１つにおいて開いていることが望ましい。周囲フランジと受け入れシリンダとの間を半径方向に延びるリブが設けられている。この構成によって、材料を僅かしか消費しないで高い剛性を得ることができる。
【００１０】
他の望ましい実施態様によると、周囲フランジは、支持体本体の最大の高さを形成し、受け入れシリンダは周囲フランジに対して両方の軸方向に引っ込んでいる。したがって、支持体本体の全体の大きさは、その外側の部分で定まり、その、ブランクを取り囲む内側の部分の寸法は小さいので、工具がブランクに容易に近づくことが可能になる。
【００１１】
本発明の支持体本体は、ブランクのサイズや形状にほぼ無関係に設計することができるので、支持体本体は、ブランクに関するコード、望ましくは、寸法および材料の双方または一方に関するコードを受け入れるために充分なスペースを提供する。工作機械は、支持体本体から走査されたコードによって、自動的に、支持体本体に支持されているブランクのための適当な工具を用いて適当な処理工程を実行し、または、不一致（工作機械に準備されている工具や処理工程とバーコードの内容との不一致）の場合には加工工程を抑制するように設計されることができる。
【００１２】
コードは、加工工具によって変更することができるように構成されていることが有利である。それによって、同一のブランクをうっかり２重に加工することが防止される。同時に、この特徴によって、支持体本体と共に生産者によって提供されたままの最初のブランクのみが加工され、ブランクが再差し込みされた中古の支持体本体は排除されることが保証される。
【００１３】
本発明の、さらに他の実施態様においては支持体本体は非対称の外形を有し、それによって、ブランクを有する支持体本体は、工作機械中で正しい向きに向けられることができる。
【００１４】
材料の経費と製造コストとを考慮して、支持体本体は射出成形によって合成材料から形成されることが望ましい。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下に、図面を参照して本発明の望ましい実施形態を説明する。
図１は歯科整復ブランク用の支持体本体の斜視図である。
図２はブランクが挿入されている、図１の支持体本体を通る軸方向断面図である。
図１および図２に示されているように、支持体本体１０は、合成材料の射出成形によって製作され、長方形の底面と、該底面の辺よりも小さい高さをもつほぼ平板の形状に形成されている。コーナー部１１は支持体本体１０の向きを定めることができるように面取りされている。
【００１６】
ほぼ中心にある孔１２は歯科整復ブランク１３（図２）を受け入れる働きをする。ほぼ、円筒形のブランク１３は３つの鼻部１４によって正しい位置に保持される。それらの鼻部１４は、孔１２の内壁に設けられ相互に１２０度だけずれている。ブランク１３は、孔１２のなかに接着剤で接着され、ねじでねじ込まれ、または、その他の方法で取り付けられる。
【００１７】
図示されている単一の孔１２の代わりに、１つの支持体本体１０に複数の孔を設け、複数のブランクを受け入れるようにすることもできる。さらに、ブランク１３の形にしたがって、かどのある、または、その他の設計による受け入れ開口を設けることができる。
支持体本体１０は、両端面から延びる凹部をもち、その凹部は、周囲フランジ１５、孔１２を形成する受け入れシリンダ１６、周囲フランジ１５と受け入れシリンダ１６の間に半径方向に延びる８つのリブ１７、および２つの端面間のほぼ中央に位置する中間壁１８を残すように寸法決めされ、かつ、配置されている。連続的なビーム１９が、周囲フランジ１５の高さのほぼ中央に、該フランジ１５上に設けられている。
【００１８】
特に、図２に示されているように、平板状の支持体本体１０の最大厚さは、孔１２の軸方向に測られた、周囲フランジ１５の高さによって定まる。この高さは、ブランク１３の軸方向の長さよりも大きい。したがって、支持体本体１０は、総ての方向において、ブランク１３の範囲以上に延び、それによって、ブランク１３を機械的損傷から保護する。
【００１９】
受け入れシリンダ１６の軸方向の長さは、周囲フランジ１５の高さより小さく、かつ、ブランク１３の軸方向長さより小さい。その結果、ブランク１３は、支持体本体１０の外側のサイズ以内に引っ込んでいるけれど、ブランク１３を直接受け入れている部分より突出している。したがって、ブランク１３は、加工のために充分に工具を接近させることができる。
【００２０】
周囲フランジ１５は、少なくとも１つの位置にバーコード２０を備えている。バーコード２０は、フランジ１５上に直接刻印され、または、フランジ１５に貼り付けられた細片上に印刷されることができる。または、バーコード２０は、支持体本体１０の材料に成形することができる。バーコード２０は、支持体本体１０に入れられているブランク１３の材料、寸法、およびその他の性質、または、ブランク１３の材料、寸法、または、その他の性質を識別するために使用される。
【００２１】
バーコード２０の代わりに、任意の他の型の機械可読コードを備えることもできる。または、コードを、支持体本体１０に取り付けられた応答機から送信するようにすることができる。
【００２２】
図３は、自動加工機械のマガジンの概略図で、図１および図２に示されている、ブランク１３を有する支持体本体１０を自動加工工程の行程中に使用する一方法を示している。原料ブランクをもつ複数の支持体本体１０が供給マガジン３０に挿入されている。マガジン３０は傾斜面（図示せず）を有し、該傾斜面は、支持体本体１０の面取りされたコーナー部１１と協働して支持体本体１０が適正な向きに挿入されていることを保証する。図３に示されているマガジン３０の下方端において、現在、前方にある支持体本体１０が、参照番号３１で示されている作業位置に渡される。加工し次第、加工されたブランク１３が挿入されている支持体本体１０は、図３の右側に示されている引き出しマガジン３２に渡される。加工工程の進行中に支持体本体１０上に設けられているバーコード２０は、工具によって変更される。この変更は、コードの一部または全部の削除である。このことによって、同一のブランクが再度加工されることが防止され、加工工程において、一度使用された支持体本体に他物のブランクが再びはめ合わされたり、一度使用された支持体本体が再使用されたりすることが防止される。
【００２３】
コードを変更する代わりに、加工機の制御装置はバーコード２０に含まれている識別番号を蓄積するメモリを備え、新たに供給された支持体本体１０のコードをメモリの内容と比較するようにすることができる。
【００２４】
更に、それぞれのブランク１３に実行されるそれぞれの加工プログラムを識別するために、同じバーコード２０（上記の、ブランク１３の材料、寸法や性質等を識別するバーコードと同じバーコード）または、付加的コード（加工プログラムを識別するために追加されたコード、図示せず）を使用することができる。このプログラムは、前掲の光学的または機械的走査によって得られた個別の加工データを含むことができる。このような場合には、ブランク１３が挿入されている種々の支持体本体１０を任意の順序で供給マガジン３０中に挿入することができる。そうして、加工機は、該コードを参照して適切なプログラムを選択することができ、または、当該プログラムがまだロードされていない場合には、関連するブランクの加工を延期することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】歯科整復ブランク用の支持体本体の斜視図である。
【図２】ブランクが挿入されている、図１の支持体本体を通る軸方向断面図である。
【図３】自動加工機械のマガジンの概略図である。
【記号の説明】
１０  支持体本体
１１  コーナー部
１２  孔（開口）
１３  ブランク
１４  鼻部
１５  周囲フランジ
１６  受け入れシリンダ
１７  リブ
１８  中間壁
１９  ビーム
２０  バーコード
３０  供給マガジン
３１  作業位置
３２  引き出しマガジン
【図１】
0003736996.tif 000002
【図２】
0003736996.tif 000003
【図３】
0003736996.tif 000004