(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
バーナ本体に複数個の主炎孔と複数個の小火炎孔とを設け、主炎孔に主炎孔用混合管を小火炎孔に小火炎孔用混合管を夫々別々に連通させ、流量調整装置を介して夫々主炎孔用混合管と小火炎孔用混合管に燃料ガスを供給するようにしたガスバーナ装置において、流量調整装置の開度を開閉調整することでの開度に応じた量の燃料ガスを主炎孔用混合管に供給し、主炎孔用混合管に供給する燃料ガスが最小に近い所定の流量以下になるまで流量調整装置の開度を調整したときのみ小火炎孔用混合管に燃料ガスを供給することを特徴とするガスバーナ装置の燃料ガスの流量調整方法。
【請求項２】
ガス入口と連通するガス流入室と、主ガス出口と連通する主ガス流出室と、小火用ガス出口と連通する小火用ガス流出室とを上記順に直線状に配置し、ガス流入室と主ガス流出室との間に弁座を設け、上記ガス流入室、主ガス流出室及び小火用ガス流出室に貫通するように調整軸を挿通して調整軸を往復動自在にし、調整軸の往復動にて上記弁座に対して近接離間して流路を開閉する弁部を調整軸に上記弁座に対応するように設け、ガス流入室と常に連通する小火用ガス供給路を調整軸の軸方向に設けると共に小火用ガス供給路のガス流入室と反対側の端部に上記調整軸の弁部が弁座に所定以下の開度になるまで近接したときのみに上記小火用ガス流出室と連通する連通口を設けて成ることを特徴とするガスバーナ装置の燃料ガスの流量調整装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、小火性能を向上したブンゼン燃焼方式のガスバーナ装置の燃料ガスの流量調整方法と、ガスバーナ装置の燃料ガスの流量調整装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のブンゼン燃焼方式のガスバーナ装置はバーナ本体に多数の炎孔を設け、この多数の炎孔に一つの混合管から燃料ガスを供給するようになっているだけである。ところで、近年、水分の蒸発や焦げ付きが生じないように保温したりするために火力を極力小さくする小火性能が要求されるようになってきた。しかし上記の構造では混合管に供給する燃料ガスの量をできるだけ少なくして複数の炎孔の火炎が吹き消えない程度にできるだけ小さく調整する程度であった。
【０００３】
ところが、上記多数の炎孔の火炎をできるだけ小さく絞ると、火炎が目で見えなくなり、絞る操作の操作性が悪くなるという問題があり、また炎孔の火炎を小さくし過ぎると逆火や吹き消えも起こしやすくなるという問題がある。また高空気比で短炎化や低ＮＯX化を目指したものでは小火の燃焼状態を維持できないという問題があった。
【０００４】
この問題を解決するものとして本特許出願人は先に特願平１０−９１８６１号に開示されるものを出願した。これはバーナ本体に複数個の主炎孔と複数個の小火炎孔とを設け、主炎孔に主炎孔用混合管を小火炎孔に小火炎孔用混合管を夫々別々に連通させ、流量調整装置を介して夫々主炎孔用混合管と小火炎孔用混合管に燃料ガスを供給するようにしている。そして主炎孔用混合管及び小火炎孔用混合管に燃料ガスを供給し、主炎孔用混合管及び小火炎孔用混合管から空気を混合させた混合ガスを主炎孔及び小火炎孔に供給して主炎孔及び小火炎孔から吐出させて主炎孔及び小火炎孔に火炎を形成することができるようになっている。また小火で調理を行うときは主炎孔用混合管に燃料ガスを供給せず、小火炎孔用混合管にのみ燃料ガスを供給し、小火炎孔用混合管から空気を混合させた燃料ガスを小火炎孔にのみ供給して小火炎孔から吐出させて小火炎孔に火炎を形成することができるようになっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来例にあっては、流量調整装置で流量を絞ったとき小火炎孔にのみ火炎を形成できて従来のように多数の炎孔の火炎を絞るものに比べて大きな火炎で小火を形成でき、火炎の目視確認も容易であり、小火にする操作性を向上できると共に逆火や吹き消えがないようにできる。しかし上記従来例にあっては、流量調整装置の開度によらず常に小火炎孔用混合管に燃料ガスが供給されており、主炎孔に形成される火炎が中火であっても大火であっても常に小火炎孔に燃料ガスを供給して小火炎孔に火炎を形成するようになっている。このために主炎孔の火炎の大小に拘わらず、常に小火炎孔で火炎を形成して燃焼しており、バーナの構造によっては主炎孔での燃焼を阻害するという問題が生ずる場合がある。つまり、主炎孔の火炎の下で常に小火炎孔の火炎が形成され、小火炎孔の火炎が主炎孔の火炎への二次空気の供給を阻害し、主炎孔で不完全燃焼を起こしやすくなり、加熱効率が悪くなると共にＣＯやＮＯXを発生するおそれがあるという問題がある。
【０００６】
本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、主炎孔の火炎を所定以下に絞ったときにしか小火炎孔に火炎が形成されなくて通常の燃焼時には小火炎孔に火炎が形成されないために主炎孔の燃焼が阻害されず、加熱効率を向上できると共にＣＯやＮＯXの発生を抑えることができるガスバーナ装置の燃料ガスの流量調整方法とそれに用いる燃料ガスの流量調整装置を提供することを課題とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために本発明の請求項１のガスバーナ装置の燃料ガスの流量調整方法は、バーナ本体１に複数個の主炎孔２と複数個の小火炎孔３とを設け、主炎孔２に主炎孔用混合管４を小火炎孔３に小火炎孔用混合管５を夫々別々に連通させ、流量調整装置６を介して夫々主炎孔用混合管４と小火炎孔用混合管５に燃料ガスを供給するようにしたガスバーナ装置において、流量調整装置６の開度を開閉調整することでの開度に応じた量の燃料ガスを主炎孔用混合管４に供給し、主炎孔用混合管４に供給する燃料ガスが最小に近い所定の流量以下になるまで流量調整装置６の開度を調整したときのみ小火炎孔用混合管５に燃料ガスを供給することを特徴とする。主炎孔２の火炎を最小に近い所定以下に絞ったときにだけに小火炎孔２に燃料ガスが供給されて小火炎孔２に火炎が形成されるものであって、小火で調理するときは操作性等がよいのは勿論、主炎孔２の火炎が所定以上の通常の燃焼になったとき小火炎孔３の火炎が消えて主炎孔２の燃焼を阻害しなくなり、加熱効率を向上できると共にＣＯやＮＯXの発生を抑えることができる。
【０００８】
また本発明の請求項２のガスバーナ装置の燃料ガスの流量調整装置は、ガス入口７と連通するガス流入室８と、主ガス出口９と連通する主ガス流出室１０と、小火用ガス出口１１と連通する小火用ガス流出室１２とを上記順に直線状に配置し、ガス流入室８と主ガス流出室１０との間に弁座１３を設け、上記ガス流入室８、主ガス流出室１０及び小火用ガス流出室１２に貫通するように調整軸１４を挿通して調整軸１４を往復動自在にし、調整軸１４の往復動にて上記弁座１３に対して近接離間して流路を開閉する弁部１５を調整軸１４に上記弁座１３に対応するように設け、ガス流入室８と常に連通する小火用ガス供給路１６を調整軸１４の軸方向に設けると共に小火用ガス供給路１６のガス流入室８と反対側の端部に上記調整軸１４の弁部１５が弁座１３に所定以下の開度になるまで近接したときのみに上記小火用ガス流出室１２と連通する連通口１７を設けて成ることを特徴とする。調整軸１４を往復動させて弁部１５を弁座１３に対して近接させたり離間させたりすることにより流路を開閉して主ガス出口９に供給する燃料ガスの流量を調整できる。主ガス出口９に供給する燃料ガスが所定以下の流量になったとき小火用ガス供給路１６と小火用ガス流出室１２とが連通して小火用ガス出口１１に燃料ガスを供給できる。これにより調整軸１４の往復操作だけで請求項１の燃料ガスの流量調整方法のように燃料ガスを調整して供給できる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
ガスバーナ装置Ａのバーナ本体１は本例の場合、図３に示すように円形に形成されており、外周に周方向に亙るように多数の主炎孔２を列設してあり、主炎孔２の下方には小火炎孔３を周方向に列設してある。この主炎孔２と小火炎孔３とは主炎孔２の流路面積より小火炎孔３の流路面積が十分に小さい。バーナ本体１内には主炎孔用混合室１８と小火炎孔用混合室１９とを設けてあり、主炎孔用混合室１８が主炎孔２に連通していると共に小火炎孔用混合室１９が小火炎孔３に連通している。バーナ本体１には主炎孔用混合管４及び小火炎孔用混合管５を夫々設けてあり、主炎孔用混合管４が主炎孔用混合室１８に連通していると共に小火炎孔用混合管５が小火炎孔用混合室１９に連通している。主炎孔用混合管４の基部には主炎孔用ノズル２０を設けてあり、小火炎孔用混合管５の基部には小火炎孔用ノズル２１を設けてある。しかして、主炎孔用ノズル２０に燃料ガスが供給されて主炎孔用ノズル２０から主炎孔用混合管４に燃料ガスが吐出されると、主炎孔用混合管４の基部から一次空気が吸い込まれ、主炎孔用混合管４内で一次空気と燃料ガスとが混合されて主炎孔用混合室１８に供給され、主炎孔用混合室１８を経て主炎孔２から空気を混合した燃料ガスが噴出されて主炎孔２に火炎が形成される。また小火炎孔用ノズル２１に燃料ガスが供給されて小火炎孔用ノズル２１から小火炎孔用混合管５に燃料ガスが吐出されると、小火炎孔用混合管５の基部から一次空気が吸い込まれ、小火炎孔用混合管５内で一次空気と燃料ガスが混合されて小火炎孔用混合室１９に供給され、小火炎孔用混合室１９を経て小火炎孔３から空気を混合した燃料ガスが噴出されて小火炎孔３に火炎が形成される。このようにすることで、主炎孔２と小火炎孔３とで別々に火炎を形成でき、通常の調理をする場合は主炎孔２に火炎を形成して行うことができ、小火で調理を行うときは主に小火炎孔３にだけ火炎を形成して行うことができ、小火にしたときに小火性能を向上して調理物の保温等もできる。
【００１０】
上記主炎孔用ノズル２０や小火炎孔用ノズル２１に燃料ガスを供給する場合、図４に示すように流量調整装置６から流量を調整して供給するようになっているが、この流量調整装置６は例えば図１に示すように構成されている。この流量調整装置６の燃料ガスのガス入口７より供給側には安全弁２３を配置してあり、主炎孔２や小火炎孔の火炎が消えたとき安全弁２３が遮断されてガスの供給が遮断されるようになっている。つまり、バーナ本体１の外周にはサーモカップルを配置してあり、サーモカップルが燃焼の温度を感知しているときは熱起電力で安全弁２３の開放状態が維持され、燃焼が立ち消えして温度を感知しなくなったときには安全弁２３が遮断されるようになっている。
【００１１】
図１に示す流量調整装置６は次のような構造になっている。筐体２４には左から順にガス流入室８と、主ガス流出室１０と、小火用ガス流出室１２を直線的に配置してある。ガス流入室８はガス入口７と連通しており、安全弁２３からガス入口７を介してガス流入室８にガスが供給されるようになっている。主ガス流出室１０は主ガス出口９と連通しており、主ガス流出室１０から主ガス出口９を介して主炎孔用ノズル２０に燃料ガスが供給できるようになっている。小火用ガス流出室１２は小火用ガス出口１１に連通しており、小火用ガス流出室１２から小火用ガス出口１１を介して小火炎孔用ノズル２１に燃料ガスが供給できるようになっている。ガス流入室８と主ガス流出室１０との間には弁座１３を設けてある。そしてガス流入室８、主ガス流出室１０及び小火用ガス流出室１２に貫通するように調整軸１４を挿通して調整軸１４を往復動自在にしてあり、調整軸１４の往復動にて弁座１３に対して近接離間して流路を開閉する弁部１５を弁座１３に対応するように設けてある。調整軸１４と筐体２４との間で筐体２４にはＯリング２５を装着してあり、調整軸１４と筐体２４との間をシールしている。また調整軸１４にはガス流入室８と常に連通する小火用ガス供給路１６を調整軸１４の軸方向に穿設してあり、調整軸１４には小火用ガス供給路１６のガス流入室８と反対側の端部の位置で調整軸１４の外周と小火用ガス供給路１６とを連通させる連通口１７を穿孔してある。この連通口１７は弁座１５と弁部１５が近接するように移動したときのみ小火用ガス流出室１２に連通するようになっている。
【００１２】
図１（ａ）は弁座１３に対して弁部１５が離間した状態で、ガス流入室８から主ガス流出室１０に燃料ガスが流れ、主ガス流出室１０から主ガス出口９を介して主炎孔用ノズル２０に燃料ガスが供給される。このとき小火用ガス供給路１６と連通する連通口１７が小火用ガス流出室１０に連通していなく、小火炎孔用ノズル２１に燃料ガスが供給されていない。このような状態で調整軸１４を左右に移動することで弁座１３と弁部１５との間の弁開度を調整することができ、主炎孔用ノズル２０に供給する燃料ガスの流量を調整することができる。つまり、調整軸１４を左右に移動することにより弁開度を調整して主炎孔用ノズル２０に供給する燃料ガスの流量を図２（ａ）のように調整することができる。また図１（ｂ）のように調整軸１４を左に移動させて弁座１３に弁部１５を近接させ、主炎孔用ノズル２０に供給する燃料ガスの流量を最小に近い所定以下にすると、小火用ガス供給路１６と連通する連通口１７が小火用ガス流出室１２に連通し、小火用ガス流出室１２から小火用ガス出口１１を介して小火炎孔用ノズル２１に燃料ガスを供給できる。つまり、調整軸１４を左に移動して主炎孔用ノズル２０に供給する燃料ガスの量が所定流量以下になったときだけ図２（ｂ）のように小火炎孔用ノズル２１に燃料ガスが供給できるようになっている。そして調整軸１４を左右に移動することで主炎孔用ノズル２０及び小火炎孔用ノズル２１に供給されるトータルの燃料ガスの量は図２（ｃ）のように変化するようになっている。しかして通常の調理行うときは流量調整装置６で主炎孔２にだけ燃料ガスを供給して主炎孔２にだけ火炎を形成して調理を行うことができる。このときは小火炎孔３には火炎が形成されず、従来のように小火炎孔３の火炎が主炎孔２の火炎の燃焼を阻害することがなく、主炎孔２の火炎の燃焼にスムーズに二次空気が供給され、加熱効率が向上すると共にＣＯやＮＯXの発生を抑制することができる。また小火で調理するとは流量調整装置６で主に小火炎孔３に燃料ガスを供給して、主に小火炎孔３に火炎を形成して調理を行うことができ、小火にしたときの小火性能を向上して調理物の保温等もできる。
【００１３】
なお、上記例では安全弁２３を有するガスコックを設けてあり、ガスコックにてガスの供給を開閉できるようになっており、流量調整装置６で流量だけを調整するようになっているが、図５の例のような構造にして流量調整装置６にガスコックの機能を持たせてもよい。つまり、図５に示す例の場合、流量調整装置６にガスコックの機能も持たせてあり、調整軸１４を最も左に移動させて弁座１３に弁部１５を完全に密着させて完全に閉じ状態では連通口１７も閉じられるようになっている。
【００１４】
【発明の効果】
本発明の請求項１の発明は、流量調整装置の開度を開閉調整することでの開度に応じた量の燃料ガスを主炎孔用混合管に供給し、主炎孔用混合管に供給する燃料ガスが最小に近い所定の流量以下になるまで流量調整装置の開度を調整したときのみ小火炎孔用混合管に燃料ガスを供給するので、主炎孔の火炎を最小に近い所定以下に絞ったときにだけに小火炎孔に燃料ガスが供給されて小火炎孔に火炎が形成されるものであって、小火で調理するときは操作性等がよいのは勿論、主炎孔の火炎が所定以上の通常の燃焼になったとき小火炎孔の火炎が消えて主炎孔の燃焼を阻害しなくなり、加熱効率を向上できると共にＣＯやＮＯXの発生を抑えることができるものである。
【００１５】
また本発明の請求項２の発明は、ガス入口と連通するガス流入室と、主ガス出口と連通する主ガス流出室と、小火用ガス出口と連通する小火用ガス流出室とを上記順に直線状に配置し、ガス流入室と主ガス流出室との間に弁座を設け、上記ガス流入室、主ガス流出室及び小火用ガス流出室に貫通するように調整軸を挿通して調整軸を往復動自在にし、調整軸の往復動にて上記弁座に対して近接離間して流路を開閉する弁部を調整軸に上記弁座に対応するように設け、ガス流入室と常に連通する小火用ガス供給路を調整軸の軸方向に設けると共に小火用ガス供給路のガス流入室と反対側の端部に上記調整軸の弁部が弁座に所定以下の開度になるまで近接したときのみに上記小火用ガス流出室と連通する連通口を設けたので、調整軸を往復動させて弁部を弁座に対して近接させたり離間させたりすることにより流路を開閉して主ガス出口に供給する燃料ガスの流量を調整でき、また主ガス出口に供給する燃料ガスが所定以下の流量になったとき小火用ガス供給路と小火用ガス流出室とが連通して小火用ガス出口に燃料ガスを供給できるものであって、調整軸の往復操作だけで請求項１の燃料ガスの流量調整方法のように燃料ガスを調整して供給できるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態の一例の流量調整装置を示す断面図であって、（ａ）開状態、（ｂ）は閉に近い状態である。
【図２】同上のガス流量と弁開度の関係を示す説明図であって、（ａ）は主炎孔用ノズルに供給するガス流量の変化示し、（ｂ）は小火炎孔用ノズルに供給するガス流量の変化を示し、（ｃ）はトータルのガス流量の変化を示す。
【図３】同上のガスバーナ装置を示し、（ａ）は斜視図、（ｂ）は断面図である。
【図４】同上のガスバーナ装置の系統を示す説明図である。
【図５】同上の他例の断面図である。
【符号の説明】
１  バーナ本体
２  主炎孔
３  小火炎孔
４  主炎孔用混合管
５  小火炎孔用混合管
６  流量調整装置
７  ガス入口
８  ガス流出室
９  主ガス出口
１０  主ガス流出室
１１  小火用ガス出口
１２  小火用ガス流出室
１３  弁座
１４  調整軸
１５  弁部
１６  小火用ガス供給路
１４  連通口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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