(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
インフレーション法により筒状に成形され、折り幅の中央部に長手方向に沿って開き口が設けられた農業用ポリオレフィン系フィルムを、開反する前に該フィルムの内部に、開き口より二つの折り目方向に向かってエアーを注入するための、２本のエアーノズルを用いて開き口よりエアーを注入した後、開反方向が該開き口が該フィルムの該フィルムの長手方向となるように、かつ、該開き口が開反の引き取り方向を向くように設置し、開反の引き取り方向に開いた形状を有するガイドフレームを通しながら該フィルムを一枚もののフィルムとする農業用ポリオレフィン系フィルムの開反方法。
【請求項２】
インフレーション法により成形されたフィルムが二つ折りである請求項１記載の農業用ポリオレフィン系フィルムの開反方法。
【請求項３】
インフレーション法により成形されたフィルムが該フィルムの長手方向に沿って外面より折り込まれた形状を有する請求項１記載の農業用ポリオレフィン系フィルムの開反方法。
【請求項４】
農業用ポリオレフィン系フィルムが巻き物である請求項１記載の農業用ポリオレフィン系フィルムの開反方法。
【請求項５】
農業用ポリオレフィン系フィルムが巻き物より繰り出され、長手方向に畳まれた状態である請求項１記載の農業用ポリオレフィン系フィルムの開反方法。
【請求項６】
ガイドフレームが、引き取り方向に対し３０〜６０度の角度をなす二辺と該二辺の最短距離を結ぶ一辺よりなる請求項１記載の農業用ポリオレフィン系フィルムの開反方法。
【請求項７】
ガイドフレームが、半楕円状もしくは半円状である請求項１記載の農業用ポリオレフィン系フィルムの開反方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はハウスやトンネルを被覆する農業用フィルムに関する。更に詳しくは、インフレーション法により筒状に成形され、二つ折り（以下「ダブル折り」と称する）若しくは長手方向に沿って外面より折り込まれた形状（以下「ガゼット折り」と称する）の農業用ポリオレフィン系フィルムを一枚ものにする（以下「開反」と称する）方法に関する。
【０００２】
【背景技術】
インフレーション法によって成型された農業用フィルムは、１０ｍ以上の広幅の生産が可能であり、幅継ぎの必要がなく継ぎ部の融着不足等の問題もないことから、好適に用いられている。
【０００３】
一般に、インフレーション法による農業用フィルムは、筒状の形状を有するフィルムがピンチロールで圧着され、ダブル折りとなっているが、６ｍを越えるような広幅フィルムは、フィルム成形後の取り扱いを簡便にするためにインフレーションフィルムの外面に折り込みを入れてコンパクトにするガゼット折りが取られる場合がある。これらのダブル折り若しくはガゼット折りされた農業用フィルムは、一枚もの（以下「シングル」）とする開反工程の後に折り畳み工程若しくは絞り工程を経て農産物生産者へ配送される場合と、ダブル折りのまま折り畳み工程を経て農産物生産者へ配送される場合がある。
【０００４】
前者の場合、ダブル折りやガゼット折りされたフィルムをシングルとするのに２〜３人の人手により行なっており、また、開反工程の後に縦方向に畳むのにも２〜３人の人手によって行なわれており多くの人や時間が費やされてきた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明者らは、これらの問題点を解決すべく鋭意研究した結果、インフレーション法により成形され、ダブル折りやガゼット折りの折り幅中央部に長手方向に沿って開き口が設けられた（以下「観音開き」と称する）農業用ポリオレフィン系フィルムを、開反する前に該フィルムの内部に、開き口より二つの折り目方向に向かってエアーを注入するための、２本のエアーノズルを用いて開き口よりエアーを注入した後、開反方向が該フィルムの長手方向となるように、かつ、該開き口が開反の引き取り方向を向くように設置し、開反の引き取り方向に開いた形状を有するガイドフレームを通しながら該フィルムを一枚もののフィルムとすることにより、開反工程が機械化され、これまで費やしてきた人や時間を大幅に削減することを見出し本発明を完成した。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下に本発明を詳細に説明する。
本発明の農業用フィルムは、公知のインフレーション法により製造され、単層でもよいが、防曇持続性、透明性、防塵性、柔軟性および強度等の観点から積層としてもよい。フィルム厚みは、使用する場所や耐用年数等により異なるが、一般的に０．０５〜０．３ｍｍ程度のものが好適に用いられる。また、防曇塗布剤や防塵塗布剤等を塗布・乾燥し、表面に塗布膜を形成しても構わない。
【０００７】
農業用ポリオレフィン系フィルムに用いるポリオレフィン系樹脂としては、α−オレフィンの単独重合体やα−オレフィンを主成分とする異種単量体との共重合体であり、例えば、プロピレン単独重合体やエチレン、１−ブチレン、１−ペンテン、１−ヘキセンとの共重合体であるプロピレン系重合体、エチレン単独重合体や１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、４−メチル−１−ペンテン、１−オクテン、酢酸ビニルとの共重合体であるエチレン系重合体が挙げられ、これらの樹脂は単独で用いても、２種以上を混合して用いてもよい。
【０００８】
本発明に係わる農業用ポリオレフィン系フィルムの製造に際しては、各種防曇剤、ハイドロタルサイト類やアルミニウムシリケート等の保温剤、防霧剤、熱安定剤、酸化防止剤、ヒンダードアミン系光安定剤、紫外線吸収剤、スリップ剤等の各種添加剤が必要に応じ添加される。
【０００９】
本発明に用いられる農業用ポリオレフィン系フィルムは、インフレーション法により成形され、ダブル折りやガゼット折りされた観音開きの農業用ポリオレフィン系フィルムであって、紙管や金属管に巻かれた原反（図１）であっても構わないし、また、原反から繰り出されて長手方向に畳まれたもの（図１）やインフレーションフィルム成形工程のインラインフィルムであっても構わない。
【００１０】
一般に農業用フィルムには、防曇性を付与するための防曇剤が多量に添加されたり、防曇塗布剤が塗布されており、また、透明性を付与するために表面が平滑であることからフィルム同志が密着し易く、特に夏場に成形されたフィルムはその傾向が著しい。これを防止するために開反する前にフィルムの内部にエアーを注入する。また、所期のフィルム幅とするために開反工程前にスリッターを設置しても構わない。
【００１１】
インフレーション成形の際のエアー注入時や開反前の前記エアー注入時にインフレーションフィルム内部にコーンスターチや馬鈴薯等の澱粉を混入しても構わない。
【００１２】
本発明の開反方法は、開反方向が該フィルムの長手方向となるように、かつ、該開き口が開反の引き取り方向を向くように設置し、開反の引き取り方向に開いた形状を有するガイドフレームを通しながら該フィルムを一枚もののフィルムとする。必要に応じ、ガイドフレームの手前にガイドロール等を設置しても構わない。
【００１３】
ガイドフレームの形状は特に限定されるものではないが、観音開きのダブル折りもしくはガゼット折りをシングルとすることができる形状である必要があり、開反の引き取り方向に開いた形状が望ましい。例えば、引き取り方向に対し３０〜６０度の角度をなす二辺と該二辺の最短距離を結ぶ一辺よりなる形状（図３）や半楕円状もしくは半円状の形状（図４）等が挙げられる。特に、開反後にフィルムの縦方向に沿って畳む場合には、引き取り方向に対しフィルムのシワ発生を抑制する目的から、前者の形状が望ましく、前記二辺が引き取り方向に対し４０〜５０度の角度をなす形状であって、該二辺の最短距離を結ぶ一辺の幅がダブル折りもしくはガゼット折りの折り幅と同等であることが望ましい。なお、フィルムのシワを取り除くのに、公知のクロスガイダーやエクスパンダーロール等を使用しても構わない。
【００１４】
ガイドフレームの材質には鋼管やアルミ管等が用いられ、滑り性を向上するために必要に応じテフロン等の表面加工やテープを巻いても良い。また、ガイドフレームがフィルムと接触する部分の一部もしくは全部を回転ロール方式としても良い。
【００１５】
観音開きのダブル折りもしくはガゼット折りからシングルへと開反された農業用フィルムは、公知の畳み加工もしくは絞り加工にかけられ、農産物生産者へと配送されハウスに展張される。ここで畳み加工とは、縦方向に１ｍ前後の長さにて畳んだ後、横方向に丸める方法であり、絞り加工とは、絞り機により農業用フィルムの幅方向を１０〜３０ｃｍ程度の幅に絞った後、縦方向に畳む方法を指す。
【００１６】
【実施例】
以下、実施例および比較例により本発明を具体的に説明するが、本発明はこれにより限定されるものではない。なお、発明の効果については、１００ｍ長さの原反を加工するのに要した時間および所要人員を評価・測定した。
【００１７】
実施例１
９０ｍｍφ押出機３台を有する３種３層インフレーション成形装置を用い、酢酸ビニル含有量＝15重量％のエチレン−酢酸ビニル共重合体を主成分とし、ソルビタンモノパルミテート45重量％、ジグリセリンセスキステアレート45重量％およびジグリセリンセスキオレート10重量％からなる防曇剤を3重量％、ハイドロタルサイト類化合物4重量％、フッ素系界面活性剤0.1重量％、ヒンダードアミン系耐候剤0.4重量％、フェノール系安定剤0.1重量％、リン系安定剤0.1重量％が含まれた樹脂組成物を６５φ押出機へ投入し中間層Ａ(厚み60μ)とし、低密度ポリエチレンを主成分とし、ヒンダードアミン系耐候剤0.4重量％、フェノール系安定剤0.1重量％、リン系安定剤0.1重量％が含まれた樹脂組成物を一方の９０φ押出機へ投入し内層Ｂ(厚み20μ)とし、酢酸ビニル含有量＝5重量％のエチレン−酢酸ビニル共重合体を主成分とし、ヒンダードアミン系耐候剤0.4重量％、フェノール系安定剤0.1重量％、リン系安定剤0.1重量％が含まれた樹脂組成物をもう一方の９０φ押出機へ投入し外層Ｂ’(厚み20μ)とし、中間層Ａの内外面に内層Ｂと外層Ｂ’が積層され、幅６ｍを有するインフレーションフィルムとした。
【００１８】
前記インフレーションフィルムをダブル折りとした後に、折り幅の中央部に開き口を設けた観音開きとし、サーフェス式ワインダーにより１００ｍの長を巻き取り、農業用フィルムの原反とした。
【００１９】
次にダブル観音開きの前記農業用フィルムの原反を、最大静圧１２５０ｍｍＡｑ、最大風量３．１ｍ３／minのブロアー(日立製作所（株）製ボルテックスブロアーVB007E)及びエアーノズルの側面に５ｍｍφの穴をエアーノズル先端より３００ｍｍ間隔に有する長さ１ｍのエアーノズル２本を用い、開き口より二つの折り目方向に向かってエアーを注入した後、ガイドフレームの直下のガイドロールを通し、開反方向がフィルムの長手方向となるように、かつ、開き口が開反の引き取り方向を向くようにして、引き取り方向に対し４５度の角度をなす長さ４ｍの二辺と該二辺の最短距離を結ぶ長さ３ｍの一辺よりなるガイドフレームを通して、シングル状とし、引き取り装置にて１５ｍ／ｍｉｎの速度で引き取り、畳み加工を実施した。
【００２０】
原反繰り出しから畳み加工の縦方向畳みまで要した時間は７分間であり、所要人員は２名で十分であり、余裕があった。
【００２１】
実施例２
開反の引き取り装置と連動した絞り機を用いて絞り加工を実施した以外は実施例１と同様に実施した。
【００２２】
原反繰り出しから絞り工程の縦畳みまで要した時間は７分間であり、所要人員は、畳み工程に殆ど掛かり切りとなったが、２名で十分であった。
【００２３】
実施例３
実施例１と同様なフィルム構成の幅１０ｍを有するインフレーションフィルムをガゼット折りとした後に、折り幅の中央部に開き口を設けた観音開きとし、サーフェス式ワインダーにより１００ｍの長を巻き取り、農業用フィルムの原反とした。
【００２４】
ガゼット観音開きの前記農業用フィルムの原反を、最大静圧２８００ｍｍＡｑ、最大風量５．５ｍ３／minのブロアー（富士電機（株）製リングブロアーVFC606A）およびエアーノズルの側面に５ｍｍφの穴をエアーノズル先端より２００ｍｍ間隔に有する長さ０．５ｍのエアーノズル４本を用い、開き口より二つの折り目方向に向かってエアーを注入し、更に、外面折り込み部二箇所にもエアーノズルを挿入し、エアーを注入した。
【００２５】
次に、開反方向がフィルムの長手方向となるように、かつ、開き口が開反の引き取り方向を向くようにして、引き取り方向に対し４５度の角度をなす長さ４ｍの二辺と該二辺の最短距離を結ぶ長さ３ｍの一辺よりなるガイドフレームを通して、シングル状とし、引き取り装置にて１５ｍ／ｍｉｎの速度で引き取り、引き取り装置と連動した絞り機を用いて絞り加工を実施した。
【００２６】
原反繰り出しから開反工程を経て絞り加工の縦方向畳みまでの所要時間は７分間であった。また、所要人員は２名で十分であった。
【００２７】
実施例４
実施例１にて得られた農業用フィルムの原反を、実施例１と同様にエアーを注入した後、ダブル折りの状態で２０ｍ／ｍｉｎの速度で繰り出して縦方向に畳んだ。次にこの縦方向に畳まれたダブル折りの農業用フィルムを、開反方向がフィルムの長手方向となるように、かつ、開き口が開反の引き取り方向を向くようにして、引き取り方向に対し４５度の角度をなす長さ４ｍの二辺と該二辺の最短距離を結ぶ長さ３ｍの一辺よりなるガイドフレームを通して、シングルとし、１５ｍ／ｍｉｎの速度にて畳み加工を実施した。
【００２８】
原反繰り出しからダブル折り畳みまでの所要時間が５分間であり、開反工程から畳み加工の縦方向畳みまでが７分間であった。所要人員は２名で十分であり余裕があった。
【００２９】
実施例５
実施例４においてガイドフレームを半楕円形状とする以外は、実施例４と同様に実施した。所用時間および所要人員は実施例４と同等であった。
【００３０】
比較例１
実施例１にて得られた農業用フィルムの原反を１５ｍ／ｍｉｎの速度で繰り出し、ダブル折りからシングルへの開反作業を手作業で実施した後に畳み加工を手作業にて実施した。
【００３１】
原反繰り出しから開反工程までの時間は５分間であったが、所要人員が３名必要であった。また、畳み加工は手作業であったため、所用時間は１６分間必要とし、人員も３名必要であった。
【００３２】
比較例２
畳み加工の代わりに２０ｍ／ｍｉｎの速度で絞り加工を実施した以外は比較例１と同様に実施した。
【００３３】
原反繰り出しから開反工程までの時間は５分間であったが、所要人員が３名必要であった。また、絞り加工は５分間であり所要人員は２名必要であった。
【００３４】
実施例３にて得られた農業用フィルムの原反を１５ｍ／ｍｉｎの速度で繰り出し、ダブル折りからシングルへの開反作業を手作業で実施した後に畳み加工を手作業にて実施した。
【００３５】
原反繰り出しから開反工程までの時間は５分間であったが、所要人員が３名必要であった。また、畳み加工は手作業であったため、所用時間は２０分間必要とし、人員も４名必要であった。
【００３６】
【発明の効果】
本発明の農業用フィルムの開反方法は、インフレーション法により成形され、ダブル折りやガゼット折りの折幅中央部に長手方向に沿って開き口が設けられた農業用ポリオレフィン系フィルムを、開反する前に該フィルムの内部に、開き口より二つの折り目方向に向かってエアーを注入するための、２本のエアーノズルを用いて開き口よりエアーを注入した後、特定のガイドフレームを通しながら機械的に一枚もののフィルムとし、従来、費やしてきた人や時間を大幅に削減することを可能としたことにより、農業用フィルムの開反方法として好適に用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】農業用ポリオレフィン系フィルムの原反および原反から繰り出されて縦方向に折り畳まれた農業用フィルムの斜視図である。
【図２】実施例１に示す本発明の斜視図である。
【図３】実施例４に示す本発明の斜視図である。
【図４】ガイドフレームの例を上方よりみた見た平面図である。
【図５】ガイドフレームの例を上方よりみた見た平面図である。
【図６】ガイドフレームの例を上方よりみた見た平面図である。
【図７】ガイドフレームの例を上方よりみた見た平面図である。
【符号の説明】
１．農業用フィルムの原反
２．開き口
３．折り目
４、４'．エアーノズル
５、５'．ガイドロール（少なくとも一方が駆動）
６．畳み用案内板
７．縦方向に折り畳まれたダブル折り農業用フィルム
８．引き取り駆動ロール
９．縦方向に折り畳まれたシングル農業用フィルム
１０．ガイドフレーム（回転ロール）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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