(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
釣り具を加工するための糸（４）を巻回したボビン（Ｂ）を回転摩擦が加わった状態で支持するアーム部（２ａ，２ｂ）と、
前記アーム部（２ａ，２ｂ）の端部に設けられた把持部（３）と、
前記把持部（３）に設けられ、前記ボビン（Ｂ）から接離する方向に延び、内部に前記ボビン（Ｂ）からの糸（４）を通すための導管（５）と、
ボビン（Ｂ）と導管（５）の入口（５ａ）の間に配置され、前記糸（４）が屈曲して通る屈曲糸通し部（１９）を有する糸絡み防止部材（１０）と、
を備えたことを特徴とする釣り具加工用ボビンホルダー。
【請求項２】
前記糸絡み防止部材（１０）は、上側部材（１１）と下側部材（１２）とを具備し、上側部材（１１）と下側部材（１２）との間に前記アーム部（２ａ，２ｂ）を挟み込むようにしたことを特徴とする請求項１に記載の釣り具加工用ボビンホルダー。
【請求項３】
前記上側部材（１１）と下側部材（１２）はビス止めにて固定されていることを特徴とする請求項２に記載の釣り具加工用ボビンホルダー。
【請求項４】
前記上側部材（１１）と下側部材（１２）は、一方の端が連結部材（２０）にて軸着され、他方の端側に設けた係止爪（２１）と係止部（２２）にて固定されていることを特徴とする請求項２に記載の釣り具加工用ボビンホルダー。
【請求項５】
前記上側部材（１１）と下側部材（１２）の接合面（１１ａ，１２ａ）に前記アーム部（２ａ，２ｂ）を遊挿する案内孔（１３ａ，１３ｂ，１４ａ，１４ｂ）を設けたことを特徴とする請求項２に記載の釣り具加工用ボビンホルダー。
【請求項６】
アーム部（２ａ，２ｂ）により糸（４）を巻回したボビン（Ｂ）を回転摩擦が加わった状態で支持するととともに、アーム部（２ａ，２ｂ）の端部の把持部（３）に設けられた導管（５）に糸（４）を通すようにした釣り具加工用ボビンホルダーに設けられるものであって、
前記ボビン（Ｂ）と導管（５）の入口（５ａ）の間における前記糸（４）が屈曲して通る屈曲糸通し部（１９）を有することを特徴とする糸絡み防止部材。
【請求項７】
上側部材（１１）と下側部材（１２）とを具備し、上側部材（１１）と下側部材（１２）との間に前記アーム部（２ａ，２ｂ）を挟み込むようにしたことを特徴とする請求項６に記載の糸絡み防止部材。
【請求項８】
前記上側部材（１１）と下側部材（１２）はビス止めにて固定されていることを特徴とする請求項７に記載の糸絡み防止部材。
【請求項９】
前記上側部材（１１）と下側部材（１２）は、一方の端が連結部材（２０）にて軸着され、他方の端側に設けた係止爪（２１）と係止部（２２）にて固定されていることを特徴とする請求項７に記載の糸絡み防止部材。
【請求項１０】
前記上側部材（１１）と下側部材（１２）の接合面（１１ａ，１２ａ）に前記アーム部（２ａ，２ｂ）を遊挿する案内孔（１３ａ，１３ｂ，１４ａ，１４ｂ）を設けたことを特徴とする請求項７に記載の糸絡み防止部材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、フライフィッシングの毛針や、鮎の友釣りの仕掛作り等の際に利用される釣り具加工用ボビンホルダーに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、フライフィッシングの毛針等の仕掛を糸で加工するときに使用する道具として、図１９に示すようなボビンホルダー７０が用いられている。このボビンホルダー７０は、２本のアーム部７１の一端部に設けた挟持部７２によりボビンＢの両端を適度な挟持力で保持し、糸巻方向に回転可能でかつ着脱自在に支持するものである。また、アーム部７１の他端部は把手部７３に固定され、さらに、把手部７３には糸７４を通すための導管７５がボビンＢに向かって貫通した状態で支持されている。このようなボビンホルダー７０においては、ボビンＢは適度な挟持力で保持されているため、空転することなく、回転させて導管７５から糸７４の引き出しが行えるようになっている。この引き出された糸７４は固定台７６に取り付けられた毛針用の針７７に鳥の羽７８などを巻きつけて毛針を作製するとき等に使用される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
前述したように従来のボビンホルダー７０は適度な力でボビンＢを挟持しているため、糸絡みの原因となる空転は発生しない。しかしながら、実際には引き出された部分の糸７４が巻癖によって戻ったり、自身の弾性による反発でボビンＢから自然に膨らみ出て、図１９において仮想線で示すように、導管７５とボビンＢとの間で緩みが発生する。この緩んだ部分が作業中の振動などによってボビンＢから外れ、アーム部７１に絡んだり巻きついてしまう。この状態ではボビンＢが正常に回転しずらくなるので、そのたびに作業を中断してこの糸絡みを解消する必要があり大変不便であった。また、細かい作業中の時など、煩わしさから絡んだままの状態で無理に引っ張ると、場合によっては、糸７４が切れてしまい、始めから作業をやり直すこともあった。
【０００４】
そこで、この発明の目的は、導管とボビンとの間での糸絡みを防止することができる釣り具加工用ボビンホルダーおよび糸絡み防止部材を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の釣り具加工用ボビンホルダーは、釣り具を加工するための糸を巻回したボビンを回転摩擦が加わった状態で支持するアーム部と、前記アーム部の端部に設けられた把持部と、前記把持部に設けられ、前記ボビンから接離する方向に延び、内部に前記ボビンからの糸を通すための導管と、ボビンと導管の入口の間に配置され、前記糸が屈曲して通る屈曲糸通し部を有する糸絡み防止部材を備えたことを特徴としている。
【０００６】
請求項６に記載の糸絡み防止部材は、アーム部により糸を巻回したボビンを回転摩擦が加わった状態で支持するととともに、アーム部の端部の把持部に設けられた導管に糸を通すようにした釣り具加工用ボビンホルダーに設けられるものであって、前記ボビンと導管の入口の間における前記糸が屈曲して通る屈曲糸通し部を有することを特徴としている。
【０００７】
このような構成を採用すると、回転摩擦力に抗した回転力の付与にてボビンから糸が引き出され、この糸が糸絡み防止部材の屈曲糸通し部を通って導管の入口に入り、この導管を通って被加工物（例えば、フライフィッシングの毛針）に至る。
【０００８】
このとき、糸は糸絡み防止部材での屈曲糸通し部にて摩擦を生じ張力を受ける。よって、作業中に振動が発生した場合に、糸の緩みが発生しにくい。
請求項２に記載のボビンホルダーは、請求項１に記載のボビンホルダーにおける、前記糸絡み防止部材を、上側部材と下側部材とを具備したものとし、上側部材と下側部材との間にアーム部を挟み込むようにしたことを特徴としている。
【０００９】
請求項７に記載の糸絡み防止部材は、請求項６に記載の糸絡み防止部材において、上側部材と下側部材とを具備し、上側部材と下側部材との間に前記アーム部を挟み込むようにしたことを特徴としている。
【００１０】
このような構成を採用すると、請求項１，６に記載の発明の作用に加え、アーム部を上側部材と下側部材との間に挟み込むことにより糸絡み防止部材が容易に取り付けられる。
【００１１】
請求項３に記載のボビンホルダーは、請求項２に記載のボビンホルダーにおいて、前記上側部材と下側部材がビス止めにて固定されていることを特徴としている。
【００１２】
請求項８に記載の糸絡み防止部材は、請求項７に記載の糸絡み防止部材において、前記上側部材と下側部材はビス止めにて固定されていることを特徴としている。
【００１３】
このような構成を採用すると、請求項２，７に記載の発明の作用に加え、上側部材と下側部材とをビス止めすることによりアーム部に糸絡み防止部材が固定され、ビスを緩めることにより糸絡み防止部材がアーム部から取り外される。
【００１４】
請求項４に記載のボビンホルダーは、請求項２に記載のボビンホルダーにおいて、前記上側部材と下側部材は一方の端が連結部材にて軸着され、他方の端側に設けた係止部と係止爪にて固定されていることを特徴としている。
【００１５】
請求項９に記載の糸絡み防止部材は、請求項７に記載の糸絡み防止部材において、前記上側部材と下側部材は、一方の端が連結部材にて軸着され、他方の端側に設けた係止爪と係止部にて固定されていることを特徴としている。
【００１６】
このような構成を採用すると、請求項２，７に記載の発明の作用に加え、糸絡み防止部材は係止部と係止爪が係止することでアーム部に固定され、係止を解除することにより糸絡み防止部材がアーム部から取り外される。
【００１７】
請求項５に記載のボビンホルダーは、請求項２に記載のボビンホルダーにおいて前記上側部材と下側部材の接合面に前記アーム部を遊挿する案内孔を設けたことを特徴としている。
【００１８】
請求項１０に記載の糸絡み防止部材は、請求項７に記載の糸絡み防止部材において、前記上側部材と下側部材の接合面に前記アーム部を遊挿する案内孔を設けたことを特徴としている。
【００１９】
このような構成を採用すると、例えば、図１のようにボビン（Ｂ）を２本のアーム部（２ａ，２ｂ）で挟持するタイプのボビンホルダーにおいて、ボビンの装着作業中（特に、それまでとは異なるボビンを装着する時）に前記アーム部間の距離が変わったとしても糸絡み防止部材はアーム部の延設方向の前後に移動する。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、この発明を具体化した実施の形態を図１〜６に従って説明する。
図１はボビンＢを装着した状態でのボビンホルダー１の斜視図を示し、図２は糸絡み防止部材１０の分解図を示す。また、図３は図１でのＸ−Ｘ断面図を示し、図４は図１でのＹ−Ｙ断面図を示す。
【００２１】
図１に示すように、ボビンホルダー１は２本のアーム部２ａ，２ｂを備えており、その後端には円盤状の把手部３が固定されている。また、アーム部２ａ，２ｂの先端には挟持部２ｃがそれぞれ設けられている。この挟持部２ｃにおいてボビンＢが着脱自在に支持され、かつ、ボビンＢは適度な挟持力による回転摩擦が加わった状態で糸巻方向に回転可能に保持されている。ボビンＢには、釣り具を加工するための糸４が巻回されている。さらに、把手部３には糸４を通すための導管５が貫通した状態で固定され、この導管５はボビンＢから接離する方向に延設されている。
【００２２】
ボビンＢと導管５の入口５ａとの間においてアーム部２ａ，２ｂの途中には糸絡み防止部材１０が取り付けられている。この糸絡み防止部材１０について詳細に説明すると、糸絡み防止部材１０は上側部材１１と下側部材１２を備え、上側部材１１と下側部材１２間にアーム部２ａ，２ｂを挟み込むことができるようになっている。図２において、上側部材１１と下側部材１２の接合面１１ａ，１２ａにおける両端部分には案内孔１３ａ，１３ｂ，１４ａ，１４ｂが設けられている。そして、図３に示すように案内孔１３ａ，１３ｂ，１４ａ，１４ｂにアーム部２ａ，２ｂが各々納められている。また、案内孔１３ａ，１３ｂ，１４ａ，１４ｂは図３に示すように両部材１１，１２を接合した状態において、左右方向にアーム部２ａ，２ｂが移動できるように余裕をもった形状（長穴形状）をなし、案内孔内においてアーム部２ａ，２ｂが任意の位置に移動できるようになっている。このように案内孔１３ａ，１３ｂ，１４ａ，１４ｂにてアーム部２ａ，２ｂが糸絡み防止部材１０に遊挿されている。そして、上側部材１１と下側部材１２に設けたビス穴１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄに、ビス１６ａ，１６ｂを挿入して上側部材１１と下側部材１２を支持している。
【００２３】
なお、上側部材１１と下側部材１２の接合はビス止めの他にも接着剤等を用いて行ってもよい。
また、図２に示すように、糸絡み防止部材１０の上面には、その長手方向に沿って延びる溝部１７が設けられている。この溝部１７内にはステンレス等の線材よりなる棒材１８が配置されている。棒材１８は図３に示すように溝部１７内に底面と一定の間隔をおいて延設され、左側端部１８ａが上側部材１１に埋設されるとともに、右側端部１８ｂが開放端となっている。さらに、棒材１８の右側端部１８ｂは糸絡み防止部材１０の側壁に沿うように曲げられている。このようにして、溝部１７と棒材１８の間に図４に示す屈曲糸通し部１９が形成されている。この屈曲糸通し部１９には図４に示すように、糸４が屈曲して通過する。この屈曲糸通し部１９の屈曲の度合は、溝部１７の幅Ｗと、棒材１８の太さＤと、棒材１８の下面と溝部１７の底面との距離により決定され、通常使用される最も細い糸４（ナイロン糸の直径０．０５３ｍｍ程度）でも適度に屈曲し、太い糸４では、スムーズに通るものであればよい。また、図５に示すように糸４がボビンＢの両端部５０ａ，５０ｂから導管５に入る経路１００，１０１における内角θと糸絡み防止部材１０の取り付け位置を考慮し、図中でのＬ１＞Ｌ２を満足するように屈曲糸通し部１９の長手方向の長さＬ１が決定されている。
【００２４】
次に、このように構成した釣り具加工用ボビンホルダー１の作用を説明する。まず、作業者がボビンホルダー１のアーム部２ａ，２ｂを広げ図５のようにその先端部にボビンＢを挟持する。このボビンＢの装着時において、前述したように糸絡み防止部材１０の案内孔１３ａ，１３ｂ，１４ａ，１４ｂが長穴形状となっているので、図６の実線と２点鎖線で示すようにアーム部２ａ，２ｂ間の距離が変化しても、糸絡み防止部材１０はアーム部２ａ，２ｂの開き具合により前後に移動しボビンＢを装着できる。よって、糸絡み防止部材１０が設けられているアーム部２ａ，２ｂにおいて無理な力が作用することもなく、ボビンＢの装着作業に与える影響も少ない。また、それまでとは幅の異なるボビンＢを装着しアーム部２ａ，２ｂ間の距離が変わったときにおいても、前記の装着時と同様に糸絡み防止部材１０は前後に移動し、所定の位置に止まる。なお、糸絡み防止部材１０はビス１６ａ，１６ｂにて止められているので、ボビンＢが装着されている状態においても糸絡み防止部材１０の着脱を行うことができる。
【００２５】
そして、このようにボビンホルダー１にボビンＢを装着してから、回転摩擦に抗した回転力を付与し、図４に示すようにボビンＢから糸４を引き出し、糸絡み防止部材１０に設けられている屈曲糸通し部１９と導管５の内部に通す。これを詳しく説明すると、糸４を導管５に通した状態で棒材１８の開放している端部１８ｂ側（図３参照）から図中Ｆにて示すように屈曲糸通し部１９に導き入れる。このようにすれば、糸４を棒材１８の開放端部１８ｂ側より屈曲糸通し部１９に容易に導き入れることができる。
【００２６】
そして、このセットした状態で、導管５から糸４が引き出され、引き出された糸４にて図１９のようにフライフィッシングの毛針作りが行われる。このとき、ボビンＢから引き出された糸４は図４の糸絡み防止部材１０に設けられた屈曲糸通し部１９にて、溝部１７の上部付近の表面と棒材１８に接触する。この接触に伴い摩擦を生じ、糸４は自身の弾性力によって、張力を受ける。よって、導管５とボビンＢとの間における糸４の緩みが防止され、作業中の糸絡みが防止される。つまり、ボビンホルダー１を作業者が使用する場合、回転摩擦が加わっているボビンＢから引き出された糸４は巻癖によって戻ったり、糸４が自身の弾性による反発でボビンＢから自然に膨らみ導管５とボビンＢとの間で緩みが発生しようとするが、糸４が張力を受けているので、作業中の振動などによって糸４が緩むことがない。よって、ボビンＢから外れアーム部２ａ，２ｂに絡むことを回避でき、釣り具の加工作業（特に細かい作業）を継続して行うことができる。
【００２７】
また、棒材１８の端部１８ｂは糸絡み防止部材１０の側壁に沿って曲げられているので（図３参照）、屈曲糸通し部１９での糸４は屈曲糸通し部１９より外れ難い。なお、導管５に糸４を挿着するときは、糸通具（スレッダー）を使用してもよい。
【００２８】
さらに、図５を用いて説明したように、ボビンＢの両端５０ａ，５０ｂから導管５に入る経路１００，１０１の内角θと糸絡み防止部材１０の取り付け位置を考慮して屈曲糸通し部１９を長く（Ｌ１＞Ｌ２）設計することにより、糸４は屈曲糸通し部１９の両端付近で偏って通過することなく、自由に移動する。このため、屈曲糸通し部１９では摩擦による糸４のチヂレや切断などの原因となる裂傷が起こらず、糸絡み防止部材１０を長期にわたり使用することができる。
【００２９】
なお、糸４は自身の弾性力によって緩みを防止しているので糸４に過度な力が加わることもなく、従来品とほぼ同程度の力で巻き出しが行え、引っ張り過ぎによる糸切れなどのトラブルも発生しない。また、溝部１７の幅Ｗと棒材１８の太さＤにより設計される屈曲糸通し部１９の屈曲の度合は通常使用される糸４の太さにより決められるが、糸４が太すぎて屈曲糸通し部１９に適合しない場合も起こりうる。この場合には、屈曲糸通し部１９に糸４を通さず従来品のボビンホルダー同様に使用すればよい。
【００３０】
このように、本実施の形態は下記のような特徴を有する。
（イ）ボビンＢと導管５の入口５ａの間に糸絡み防止部材１０を配置し、この糸絡み防止部材１０に溝部１７および溝部１７内に配置される棒材１８を設け、溝部１７と棒材１８にて形成される屈曲糸通し部１９に糸４を通したので、糸４は棒材１８に接触して摩擦を生じ張力を受る。その結果、糸の緩みが防止され糸絡みを回避できる。
（ロ）屈曲糸通し部１９が形成されている糸絡み防止部材１０は上側部材１１と下側部材１２とを具備し、アーム部２ａ，２ｂに上側部材１１と下側部材１２とを挟み込むことにより、両持に支持されている。このような構成にてアーム部２ａ，２ｂを上側部材１１と下側部材１２との間に挟み込むことにより糸絡み防止部材１０を容易に取り付けることができる。
（ハ）上側部材１１と下側部材１２とをビス止めすることによりアーム部２ａ，２ｂに糸絡み防止部材１０が固定され、ビス１６ａ，１６ｂを緩めることにより糸絡み防止部材１０がアーム部２ａ，２ｂから取り外されるので、糸絡み防止部材１０をアーム部２ａ，２ｂに容易に着脱することができる。
（ニ）糸絡み防止部材１０の上側部材１１と下側部材１２の接合面１１ａ，１２ａに長穴形状の案内孔１３ａ，１３ｂ，１４ａ，１４ｂを設けアーム部２ａ，２ｂに遊挿したので、ボビンＢの装着時などのアーム部２ａ，２ｂ間の距離が変わったときにおいて、糸絡み防止部材１０は前後に動くことができ装着作業に与える影響を少なくすることができる。
【００３１】
以下に、これまで説明した以外のボビンホルダーを説明する。
上記実施の形態においては、糸絡み防止部材１０の上側部材１１と下側部材１２は、ビス止めによりアーム部２ａ，２ｂに取り付けられていたが、図７のように構成してもよい。つまり、図７において、糸絡み防止部材１０は上側部材１１と下側部材１２を備え、上側部材１１と下側部材１２とは一方の端部を連結部材２０により軸着され、他方の端部側の上側部材１１には係止爪２１が設けられるとともに下側部材１２には係止凸部２２が設けられている。そして、この上側部材１１と下側部材１２の間にアーム部２ａ，２ｂが挟み込まれるとともに、係止爪２１が係止凸部２２に係合される。このように糸絡み防止部材１０をアーム部２ａ，２ｂに固定する構成を採用すると、既存のボビンホルダーにも容易に取り付け可能であり、すでにボビンホルダーを購入済みの利用者にとっては、無駄がなく、利用性に優れている。さらに、係止爪２１と係止凸部２２の係止を解除し、アーム部２ａ，２ｂから糸絡み防止部材１０を容易に取り外すこともできる。
【００３２】
図７の構成以外にも、下側部材１２に係止爪２１を設け、上側部材１１に係止凸部２２を設けてもよいし、あるいは係止凸部２２は係止凹部であってもよい。また、上記実施の形態においては、図４のように有底の溝部１７と棒材１８にて屈曲糸通し部１９を形成したが、図８に示す斜視図および図９に示す拡大図のように溝部３２は無底であってもよい。
【００３３】
図８，図９は２本の棒材３０，３１を互いに平行に溶接等の手段にて一方のアーム部２ａに固着し片持ち支持構造とした場合の実施例である。図９において、棒材３０，３１の間の溝部３２内に合成樹脂等よりなる棒材３３が配置されている。この棒材３３の端部には連結部３４が一体的に形成され、全体としてＴ字状をなしている。そして、２本の棒材３０，３１の先端に係止爪３５を設け、連結部３４に透設された係止孔３６にて係止させている。このようにして、これらの棒材３０，３１，３３との間に図中の仮想線にて示す糸４を通すための屈曲糸通し部が形成される。なお、連結部３４の支持方法はビス止めにて行ってもよい。また、上記の図９のような着脱自在な支持方法の他にも、接着材等を用いて連結部３４を棒材３０，３１の先端に固定してもよい。
【００３４】
また、図１０および図１１に示すように、２本の棒材ではなくＵ字状の棒材３７の両端を一方のアーム部２ａに溶接等の手段にて固着してもよい。そして、図１０に示すように、棒材３３の基端部に設けられた連結部３４にＵ字状の溝部３４ａを設け、図１１に示すように棒材３３が分離した状態から、棒材３７の中間部３７ａに連結部３４の溝部３４ａを挿入することにより棒材３３が支持される。このような構成によって、糸４が屈曲して通過する屈曲糸通し部３８が形成される。
【００３５】
また、屈曲糸通し部１０は図４に示すように溝部１７と棒材１８にて形成されるものに限定されず、図１２〜１８に示すような構成を採用してもよい。
図１２および図１３（図１２のＣ−Ｃ断面図）に示すように、糸絡み防止部材１０は前述の実施の形態と同様に上側部材１１と下側部材１２にて構成されている。しかし、上側部材１１の上面には溝ではなく２つの凸部４０，４１が長手方向に沿って平行に延設されている。そして、この凸部４０，４１の間には棒材４２が配置されている。この棒材４２は図１２に示すように、一方の端部が上側部材１１に埋設され、他方の端部が開放端となっている。よって、図１３に示すように、糸４が屈曲して通過する屈曲糸通し部４３が形成されている。
【００３６】
図１４は、ボビンホルダーの平面図を示し、図１５は図１４におけるＤ−Ｄ断面図を示す。さらに、図１６は図１４におけるＥ−Ｅ断面図を示す。本例では、溝部５０と板材５１にて屈曲糸通し部５２が形成されている
図１５において糸絡み防止部材１０は上側部材１１と下側部材１２にて構成され、図１５および図１６に示すように、上側部材１１の上面には溝部５０が設けられている。また、上側部材１１の上面には板材５１が対向して配置されている。図１５に示すように、板材５１における左端部には凸部５３が設けられるとともに、この凸部５３が上側部材１１に埋設されている。さらに、板材５１の下面には凸部５４が延設され、この凸部５４は前記溝部５０の上面開口部に位置している。そして、図１６のように糸４が屈曲して通過する屈曲糸通し部５２が形成される。また、図１５に示すように、板材５１の左端部における下面と上側部材１１の上面との間に、先端側ほど幅が狭くなる糸掛け部５５が形成され、図１４のように、この糸掛け部５５に糸４の端４’を止めることができるようになっている。
【００３７】
なお、糸絡み防止部材１０に糸掛け部５５を形成することは、図２，７，９，１１，１２に示すもの、および後記図１７に示すものについて適用してもよい。図１７において糸絡み防止部材１０は上側部材１１と下側部材１２にて構成され、図１７でのＦ−Ｆ断面図である図１８に示すように、上側部材１１と下側部材１２は互いに接合することで、円柱形状となっている。この円柱部６０に沿って板材６１が配置され、図１７に示す左端部の連結部６１ａが形成され、円柱部６０の端を把持している。板材６１は円弧状をなし、円柱部６０の表面との間に円弧状の空間６２が形成されている。そして、この空間６２が、糸４が屈曲して通過する屈曲糸通し部となる。
【００３８】
図１に示す上記実施の形態において、糸絡み防止部材１０はアーム部２ａ，２ｂに設けられていたが、これに限定せず、導管５や把手部３等にも設置することも可能である。
【００３９】
また、上記実施の形態において、糸絡み防止部材１０の材質は、合成樹脂はもとより、木材，金属材料等にて形成してもよい。
さらに、これまでの説明においては２本のアーム部２ａ，２ｂにてボビンＢを挟持する場合について説明したが、１本のアーム部の先端にボビンＢを支持するボビンホルダーに適用してもよい。
【００４０】
また、アーム部２ａ，２ｂは上記実施の形態のような棒材に限らず板状のものでもよい。
【００４１】
【発明の効果】
請求項１，６に記載の発明によれば、導管とボビンとの間での糸絡みを防止することができる。
【００４２】
請求項２，７に記載の発明によれば、請求項１に記載の発明の効果に加え、糸絡み防止部材を容易に取り付けることができる。
請求項３，８に記載の発明によれば、請求項２に記載の発明の効果に加え、糸絡み防止部材をアーム部に容易に着脱することができる。
【００４３】
請求項４，９に記載の発明によれば、請求項３に記載の発明の効果に加え、さらに容易に着脱を行うことができる。
請求項５，１０に記載の発明によれば、請求項２に記載の発明の効果に加え、糸絡み防止部材はアーム部において前後に移動でき、同部材のアーム部への装着性に優れたものとなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  実施の形態におけるボビンホルダーの斜視図。
【図２】  実施の形態における糸絡み防止部材の分解図。
【図３】  図１におけるボビンホルダーのＸ−Ｘ断面図。
【図４】  図１におけるボビンホルダーのＹ−Ｙ断面図。
【図５】  実施の形態における作用を説明するための平面図
【図６】  実施の形態における作用を説明するための平面図
【図７】  他の実施の形態を示す糸絡み防止部材の斜視図。
【図８】  他の実施の形態を示すボビンホルダーの斜視図。
【図９】  図８における糸絡み防止部材の斜視図。
【図１０】他の実施の形態を示す糸絡み防止部材の平面図及び断面図。
【図１１】他の実施の形態を示す糸絡み防止部材の斜視図。
【図１２】他の実施の形態を示す糸絡み防止部材の斜視図。
【図１３】図１２における糸絡み防止部材のＣ−Ｃ断面図。
【図１４】他の実施の形態を示すボビンホルダーの平面図。
【図１５】図１４における糸絡み防止部材のＤ−Ｄ断面図。
【図１６】図１４における糸絡み防止部材のＥ−Ｅ断面図。
【図１７】他の実施の形態を示す糸絡み防止部材の斜視図。
【図１８】図１７における糸絡み防止部材のＦ−Ｆ断面図。
【図１９】従来技術を説明するためのボビンホルダーの斜視図。
【符号の説明】
１…ボビンホルダー、２ａ，２ｂ…アーム部、３…把手部、４…糸、５…導管、１０…糸絡み防止部材、１１…上側部材、１１ａ…接合面、１２…下側部材、１２ｂ…接合面、１３ａ，１３ｂ，１４ａ，１４ｂ…案内孔、１９…屈曲糸通し部、２０…連結部材、２１…係止爪、２２…係止部、Ｂ…ボビン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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