(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
液保持性の吸収層、液不透過性の防漏層及び立体ギャザーを備え、該立体ギャザーは、着用時に着用者の肌に面で当接する弾性伸縮部を有する吸収性物品において、
前記吸収性物品は、実質的に縦長に形成されており、前記立体ギャザーは、該吸収性物品の長手方向の両側部それぞれに、それぞれ吸収性物品の長手方向に沿って延びるように設けられており、
前記弾性伸縮部それぞれは、シート材及び弾性部材により形成されており、該弾性部材は、各弾性伸縮部の長手方向に伸縮するようになされており、
前記弾性伸縮部それぞれの肌当接面に、多数の凸条部が、それぞれ前記弾性伸縮部の幅方向に延びるように且つ該弾性伸縮部の長手方向に直列に形成されており、
前記弾性部材は、その長手方向において断続的に前記シート材に固定されており、前記凸条部は、該弾性部材の収縮により、該弾性部材の非固定部における該シート材が隆起して形成されており、
前記凸条部は、内部が空洞であり、それぞれ、前記弾性伸縮部の幅方向の全幅に亘るように直線状に延びている、吸収性物品。
【請求項２】
前記立体ギャザーは、前記弾性伸縮部と起立部とからなり、該起立部は、該弾性伸縮部の幅方向中央領域に連設されている請求項１記載の吸収性物品。
【請求項３】
液保持性の吸収層、液不透過性の防漏層及び立体ギャザーを備え、実質的に縦長に形成されており、該立体ギャザーは、吸収性物品の長手方向に沿って設けられており且つ着用時に着用者の肌に面で当接する弾性伸縮部を有している吸収性物品において、
前記弾性伸縮部は、弾性部材を含む繊維集合体から形成されており、該弾性伸縮部の肌当接面に、前記吸収性物品の幅方向に延びる凸条部が多数形成されており、該凸条部における前記繊維集合体の密度が、該凸条部同士間の谷部における該繊維集合体の密度より低く、
前記弾性伸縮部の長手方向に沿う断面において、多数の前記凸条部の頂点を結んだ線が略波形をなしている吸収性物品。
【請求項４】
液保持性の吸収層、液不透過性の防漏層及び立体ギャザーを備え、実質的に縦長に形成されており、該立体ギャザーは、吸収性物品の長手方向に沿って設けられており且つ着用時に着用者の肌に面で当接する弾性伸縮部を有している吸収性物品において、
前記弾性伸縮部は、弾性部材を含む繊維集合体から形成されており、該弾性伸縮部の肌当接面に、前記吸収性物品の幅方向に延びる凸条部が多数形成されており、該凸条部における前記繊維集合体の密度が、該凸条部同士間の谷部における該繊維集合体の密度より低く、
前記立体ギャザーは、前記弾性伸縮部と起立部とからなり、該起立部は、該弾性伸縮部の幅方向中央領域に連設されている吸収性物品。
【請求項５】
前記弾性部材を含む繊維集合体は、繊維集合体からなる２層の繊維層と弾性部材とからなり、前記凸条部における２層の該繊維層は、何れも着用者の肌側方向に向かって突出している請求項３又は４記載の吸収性物品。
【請求項６】
前記弾性部材を含む繊維集合体は、繊維集合体からなる２層の繊維層とこれら両繊維層間に配された弾性部材とからなり、エンボス加工により該繊維集合体に、圧縮部と、非圧縮部又は該圧縮部より弱く圧縮された弱圧縮部とが交互に形成されており、前記凸条部は、該非圧縮部又は該弱圧縮部における該繊維集合体からなる請求項３又は４記載の吸収性物品。
【請求項７】
前記圧縮部において、２層の前記繊維層同士が熱融着されている請求項６記載の吸収性物品。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、着用者の肌に面で当接する弾性伸縮部を備えた生理用ナプキン、失禁パット、パンティライナー等の吸収性物品に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
従来、立体ギャザーを備えた生理用ナプキン等の吸収性物品において、立体ギャザーに、着用時に着用者の肌に面で当接する弾性伸縮部を有するものが知られている。
しかし、従来のものは、立体ギャザーの着用者の肌に当たる感触が、必ずしも良好ではなかった。例えば、ゴワゴワしていたり、クッション性に劣るものが多かった。着用者の肌に当たる感触を向上させるためには、立体ギャザーに配設する弾性部材の本数や伸長率を調整することなどが考えられるが、着用者の肌に面で当接する弾性伸縮部を形成したことにより得られる、フィット性や漏れ防止性の向上効果を損なうことなく感触を向上させることは困難である。
また、従来のものは、弾性伸縮部の面形状が安定に保持されず、使用中に弾性伸縮部がヨレたり望まない方向に縮んだりして、フィット性や漏れ防止性の向上効果が得らない恐れがあった。
【０００３】
従って、本発明の第１の目的は、肌当接面に柔軟な凸状部が確実に形成され、立体ギャザーの肌に当たる感触が良好であり、しかもフィット性及び漏れ防止性に優れた生理用ナプキン、失禁パット、パンティライナー等の吸収性物品を提供することにある。
また、本発明の第２の目的は、立体ギャザーの肌に当たる感触が良好であると共に、着用者の肌に面で当接する弾性伸縮部が面の保形性に優れており、フィット性及び漏れ防止性に優れた生理用ナプキン、失禁パット、パンティライナー等の吸収性物品を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、液保持性の吸収層、液不透過性の防漏層及び立体ギャザーを備え、該立体ギャザーは、着用時に着用者の肌に面で当接する弾性伸縮部を有する吸収性物品において、前記吸収性物品は、実質的に縦長に形成されており、前記立体ギャザーは、該吸収性物品の長手方向の両側部それぞれに、それぞれ吸収性物品の長手方向に沿って延びるように設けられており、前記弾性伸縮部それぞれは、シート材及び弾性部材により形成されており、該弾性部材は、各弾性伸縮部の長手方向に伸縮するようになされており、前記弾性伸縮部それぞれの肌当接面に、多数の凸条部が、それぞれ前記弾性伸縮部の幅方向に延びるように且つ該弾性伸縮部の長手方向に直列に形成されており、前記弾性部材は、その長手方向において断続的に前記シート材に固定されており、前記凸条部は、該弾性部材の収縮により、該弾性部材の非固定部における該シート材が隆起して形成されており、前記凸条部は、内部が空洞であり、それぞれ、前記弾性伸縮部の幅方向の全幅に亘るように直線状に延びている、吸収性物品を提供することにより、第１の目的を達成したものである（以下、第１発明というときは、この発明をいう）。
【０００５】
本発明は、液保持性の吸収層、液不透過性の防漏層及び立体ギャザーを備え、実質的に縦長に形成されており、該立体ギャザーは、吸収性物品の長手方向に沿って設けられており且つ着用時に着用者の肌に面で当接する弾性伸縮部を有している吸収性物品において、前記弾性伸縮部は、弾性部材を含む繊維集合体から形成されており、該弾性伸縮部の肌当接面に、前記吸収性物品の幅方向に延びる凸条部が多数形成されており、該凸条部における前記繊維集合体の密度が、該凸条部同士間の谷部における該繊維集合体の密度より低く、前記弾性伸縮部の長手方向に沿う断面において、多数の前記凸条部の頂点を結んだ線が略波形をなしている吸収性物品を提供することにより、第２の目的を達成したものである（以下、第２発明というときは、この発明をいう）。
本発明は、液保持性の吸収層、液不透過性の防漏層及び立体ギャザーを備え、実質的に縦長に形成されており、該立体ギャザーは、吸収性物品の長手方向に沿って設けられており且つ着用時に着用者の肌に面で当接する弾性伸縮部を有している吸収性物品において、前記弾性伸縮部は、弾性部材を含む繊維集合体から形成されており、該弾性伸縮部の肌当接面に、前記吸収性物品の幅方向に延びる凸条部が多数形成されており、該凸条部における前記繊維集合体の密度が、該凸条部同士間の谷部における該繊維集合体の密度より低く、前記立体ギャザーは、前記弾性伸縮部と起立部とからなり、該起立部は、該弾性伸縮部の幅方向中央領域に連設されている吸収性物品を提供することにより、第２の目的を達成したものである（以下、第３発明というときは、この発明をいう）。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明をその好ましい一実施形態に基づいて説明する。
図１〜図３に示す生理用ナプキン１は、第１発明の一実施形態であり、液保持性の吸収層２、液不透過性の防漏層３及び立体ギャザー４を備え、実質的に縦長に形成されている。立体ギャザー４には、着用時に着用者の肌に面で当接する弾性伸縮部４０が形成されている。
【０００７】
吸収層２は、平面視において、両端部が円弧状とされた縦長形状を有しており、その上面２ａを形成する液透過性の表面シート２１と、表面シート２１の下側に配され該表面シート２１を透過した液を吸収して保持する液保持性の吸収体２２とからなる。
【０００８】
防漏層３は、液不透過性の裏面シート３１からなり、吸収層２と略同形の平面視形状を有する本体部３２と該本体部３２の両側から延出するウイング部３３とを有する。防漏層３の本体部３２上には、吸収層２が接着剤等の公知の接合手段により固定されており、本体部３２及び一対のウイング部３３の下面側には、それぞれ、粘着剤が塗布されて、ナプキン１をショーツ等に固定するための固定部（図示せず）が形成されている。
【０００９】
立体ギャザーは、尿や便、経血等の移動を阻止して、これらの漏れ出しを防止するものである。
本実施形態の生理用ナプキン１における立体ギャザー４は、図１に示すように、ナプキン１の長手方向の両側、より具体的には、吸収層２の長手方向の両側部に、それぞれ長手方向に沿って一対設けられており、それぞれ、着用時に着用者の肌に面で当接する弾性伸縮部４０を有している。
弾性伸縮部４０は、立体ギャザー４の長手方向に伸縮性を有しており、ナプキン１の着用時には、ナプキン１の排泄ポイント部（着用者の排泄部に対向配置される部分）Ｔの両側に位置する部分において、着用者の肌に面で当接する。
【００１０】
本実施形態における立体ギャザー４は、吸収体２２の左右両側縁それぞれの近傍から起立しており、弾性伸縮部４０と起立部４１とからなる。起立部４１は、その上端部が弾性伸縮部４０の非肌当接面側に一体的に連設されており、その下端部が吸収層２の側縁部近傍に固定されている。
立体ギャザー４は、それぞれ断面Ｔ字状に形成されている。即ち、弾性伸縮部４０は、起立部４１の上端部から、ナプキン幅方向の内方及び外方それぞれへ張り出す内方張出部４８及び外方張出部４９とを有している。内方張出部４８及び外方張出部４９はそれぞれ上面が同一平面上に位置するようにほぼ水平方向に張り出している。両張出部４８，４９の張り出し幅はほぼ同一となっている。
【００１１】
本実施形態の生理用ナプキン１においては、各弾性伸縮部４０の肌当接面４ａに、内部が空洞４２である凸条部４３が多数形成されている。
多数の凸条部４３は、各弾性伸縮部４０に規則的に形成されている。より具体的に説明すると、多数の凸条部４３は、図１に示すように、弾性伸縮部４０の長手方向に等間隔で、それぞれナプキン１の幅方向に延びるように互いに平行に形成されている。
【００１２】
弾性伸縮部４０は、その長手方向の両端部が、ナプキン１の長手方向の両端部近傍に固定されている。
弾性伸縮部４０は、図３及び図４に示すように、シート材４４と該シート材４４に伸長状態において非連続的（断続的）に接合された複数本の弾性部材４５とからなり、弾性伸縮部４０には、シート材４４と弾性部材４５とが接合された接合部４Ａと、シート材４４と弾性部材４５とが接合されていない非接合部４Ｂとが交互に形成されている。本実施形態における凸条部４３は、弾性部材４５の収縮により、非接合部（非固定部）４Ｂにおけるシート材４４が、該弾性部材４５から離間するように膨出（隆起）して形成されている。
本実施形態のナプキン１における立体ギャザー４は、図４に示すように、シート材４４と弾性部材４５とを、シート材４４に間欠的に塗布した接着剤５を介して非連続的に接着して立体ギャザー形成用の弾性伸縮部材を製造し、該弾性伸縮部材をナプキンの所定箇所に固定して形成されている。
【００１３】
シート材４４は、図２及び図４に示すように、弾性伸縮部４０の肌当接面４ａ側を形成する所定幅の帯状部分４４ａの左右両外方に、それぞれ延出部４４ｂ，４４ｂを有しており、各延出部４４ｂは、長手方向に沿う所定の折り線Ｐにおいて折り返されて、該弾性伸縮部４０の非肌当接面を形成し、更に両延出部４４ｂ，４４ｂが合流した後下方に垂下して起立部４１を形成している。
このシート材４４における、弾性伸縮部４０の非肌当接面を形成する両延出部４４ｂは、肌当接面４ａを形成する所定幅の帯状部分４４ａと同様に、弾性部材４５に非連続的に接合されており、これにより、弾性伸縮部４０における非肌当接面側にも、内部に空洞４６を有する多数の凸条部４７が、弾性伸縮部４０の長手方向に所定間隔でそれぞれナプキン１の幅方向に延びるように互いに平行に形成されている。尚、弾性伸縮部４０の肌当接面４ａ側の凸条部４３と非肌当接面側の凸条部４７とは、弾性部材４５が配設されている面に対して対称に形成されている。
【００１４】
弾性伸縮部４０の感触を特に良好なものとする観点及び／又は弾性伸縮部の面形状の保形性を向上させる観点から、シート材４４と弾性部材４５とが接合された接合部４Ａの幅Ｗ１は０．５〜１０ｍｍ、特に１〜５ｍｍであることが好ましく、隣接する接合部同士間の幅Ｗ２、即ちシート材４４と弾性部材４５とが接合されていない非接合部４Ｂの幅は１〜２０ｍｍ、特に２〜１０ｍｍであることが好ましい。
【００１５】
また、立体ギャザー４のフィット性、クッション柔らかさ、弾性伸縮部４０の幅方向の安定性の観点から、凸条部４３は、その平均長さ（弾性伸縮部の幅方向の長さ）が３〜５０ｍｍ、特に１０〜３０ｍｍであることが好ましく、その平均高さが０．５〜１０ｍｍ、特に１〜５ｍｍであることが好ましい。凸条部４３の高さＨを、図３中に示した。尚、凸条部の長さは、弾性伸縮部の幅方向と平行に形成されている場合には、該凸条部に沿って測定した長さであり、弾性伸縮部の幅方向と平行に形成されていない場合には、該凸条部に沿って測定した長さを、該幅方向と平行な直線上に投影した長さである。
また、立体ギャザーのフィット性、クッション感、弾性伸縮部４０の幅方向の安定性の観点から、凸条部の長さは、弾性伸縮部４０の幅の３０％以上であることが好ましく、特に５０〜１００％であることが好ましい。第１発明における凸条部は、弾性伸縮部の全幅に亘る長さを有している。
また、凸条部内部の空隙の断面積は、クッション性やフィット性、柔らかさ等の観点から０．３〜１３０ｍｍ2が好ましく、１〜５０ｍｍ2がより好ましい。
【００１６】
本実施形態のナプキン１は、吸収体２２の表面シート２１側に所定形状の防漏溝２３が形成されている。防漏溝２３は、閉じた形状を有しており、詳細には、ナプキン１の長さ方向に長軸を有する楕円形に近い形状を有しており且つナプキン１の排泄部対向部（ナプキン１を長手方向に３つの領域に区分した場合の中央の領域であって、前記排泄ポイント部を含む領域）Ａに位置する部分が内方に湾曲している。防漏溝２３は、吸収体２２と表面シート２１とが一体的に圧密化されて形成されている。
【００１７】
内方張出部４８は、少なくともナプキン１の排泄部対向部Ａ、特に排泄ポイント部Ｔの両側に位置する部分において、吸収体２２の上方に位置していることが好ましい。これによって、吸収体２２の側部において、着用者の排泄部から肌を伝って横方向に流れた血液が、内方張出部４８と起立部４１とによって形成されるポケット部６（図２参照）に堰き止められると共に、内方張出部４８の下方に位置する吸収体２２によって素早く吸収され、より一層横漏れ防止効果が高くなる。即ち、吸収体２２による液の吸収効果との相乗作用によって一層の防漏効果が発現する。
【００１８】
また、内方張出部４８は、少なくともナプキン１の排泄部対向部Ａ、特に排泄ポイント部Ｔの両側に位置する部分において、防漏溝２３よりも外方に位置していることが好ましい。これによって、ナプキン１の装着状態において、ナプキン１の長さ方向に沿う防漏溝２３が可撓軸となって、該防漏溝２３よりも外方に位置する吸収体２２が裏面シート３１側に折れ曲がり、該吸収体２２自体の大腿部への密着性が良好となると共に、弾性伸縮部４０（両張出部４８，４９）の上面による面シール効果（着用者の肌に弾性的に且つ面で密着するという効果）も一層向上する。更に、高装着圧下において立体ギャザー４が押し潰された場合でも、液が、防漏溝２３に沿ってナプキンの長さ方向に誘導されるので、立体ギャザー４まで液が達しにくく、また達したとしても、その部分には吸収体２２が存在しているので、液が立体ギャザー４を乗り越えて横方向へ漏れ出しにくくなる。一般に、立体ギャザー４に液が少量でも付着すると、ナプキン全体がとても汚れた印象を着用者に与え易く、少量の吸収量でナプキンを交換しがちであるという不都合があるが、このような構成とすれば、防漏溝２３による液の誘導効果によって立体ギャザー４まで液が達しにくいことから、そのような不都合は起こりにくい。
【００１９】
本実施形態においては、内方張出部４８及び外方張出部４９それぞれに、その長さ方向に沿って弾性部材４５が配されている。また、両弾性部材４５の伸張率は、両張出部４８，４９において、ほぼ同様となっている。両張出部４８，４９それぞれに弾性部材４５を配することで、着用者の動作に起因して立体ギャザー４が内方へ押し倒され易くなる状況においても、外方張出部４９に配された弾性部材４５の張力によって立体ギャザー４を外方へ傾斜させる力が働き、立体ギャザー４が内方へ押し倒されることが効果的に防止され、両張出部４８，４９の肌への密着度が高く維持される。
【００２０】
本実施形態の生理用ナプキンの形成材料について説明すると、表面シート２１、吸収体２２、裏面シート３１、弾性伸縮部形成用の、シート材４４及び弾性部材４５としては、それぞれ、生理用ナプキン等の吸収性物品に従来用いられている各種の材料を特に制限なく用いることができる。
【００２１】
弾性伸縮部形成用のシート材４４の形成材料としては、従来サニタリー吸収性物品に使用されている不織布、フィルムやそれらの複合材料等、特に制限はないが、弾性伸縮部の肌への柔らかさ、クッション感、立体ギャザーの防漏性を考慮に入れると、撥水性で耐水圧の高い不織布材料が好ましく使用される。
具体的には、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、もしくはそれら複合材料からなる繊維を、カード法、スパンボンド法、メルトブロー法等で不織布にしたもの等が使用され、より肌触りを重視する場合には、カード法で得たウエブを熱風で接着するサクションヒートボンド不織布が好ましく使用され、耐水性を重視する場合には、スパンボンド不織布もしくはＳＭＳ等が好ましく用いられる。
いずれの不織布においても、表面の柔らかさ、耐水性を考慮すると、繊維の太さとしては、３ｄｔｅｘ以下の繊維で製造した不織布が好ましく使用される。
また、使用する不織布としては、弾性伸縮部４０の幅方向の形状安定性及び凸条部を安定に形成する為に、予め不織布に凹凸エンボス加工を施したものも好ましく使用できる。
【００２２】
また、弾性伸縮部形成用の弾性部材４５としては、ポリウレタン、天然ゴム、ポリブタジエン、ゴム等の樹脂を、糸状、帯状、フィルム状にしたもの等、伸縮物性を示すものであれば特に制限なく使用する事ができるが、伸縮部材のコスト及び弾性伸縮部材の伸張時の残留歪等を考慮すると、現状では糸ゴム状のものを多列で並べたものが好ましく使用される。
尚、糸状の弾性部材を配する場合には、本実施形態のナプキン１のように、複数本の弾性部材４５を、弾性伸縮部４０の幅方向に所定の間隔で配置することが好ましく、特に弾性伸縮部４０の幅方向の全幅に亘る凸条部４３が形成されるように、弾性部材４５の間隔等を設定することが好ましい。
【００２３】
本実施形態の生理用ナプキン１は、従来の生理用ナプキンと同様にショーツ等の所定位置に固定して使用することができる。
【００２４】
本実施形態の生理用ナプキン１は、弾性伸縮部４０の肌当接面４ａに、内部に空洞を有する凸条部が形成されているため、弾性伸縮部４０は、その感触が柔らか且つ滑らかであり、また、立体ギャザーはクッション性に優れている。そのため、立体ギャザーの着用者の肌に当たる感触は極めて良好であり、身体の非平面的な形状や動きに対しても凸条部が容易に変形し、身体との間に隙間をつくらない立体ギャザーとなる。しかも、優れた感触や装着感を得るために、弾性部材の伸長応力を大きく低減させたりする必要もないので、着用者の肌に面で当接する弾性伸縮部を設けたことによる、フィット性や漏れ防止性の向上効果が損なわれることもない。
特に凸条部が弾性部材の収縮によりシート材の一部が隆起して形成されているため、その頂部は圧縮されておらず、柔らかでクッション性があり風合いにも優れている。
【００２５】
また、本実施形態の生理用ナプキン１においては、弾性伸縮部４０の肌当接面４ａに、多数の凸条部４３が、それぞれ、ナプキン１の幅方向に延びるように形成されているため、弾性伸縮部４０が、面の保形性に優れており、また、長手方向に湾曲し易いため、優れたフィット性及び漏れ防止性が得られる。
即ち、面状の弾性伸縮部は、凸条部が幅方向にわたって長手方向に多数連続に形成されているがゆえに、幅方向の形状安定性（剛性）が増すと共に、長手方向へは凸条部同士間の接着部分が可撓部分となって働く。即ち、長手方向には、多数の可撓部分で湾曲すると共に幅方向の形状安定性が増すために、着用者の股間部で長手方向には身体へ適合し易く、大腿部からの幅方向の圧縮力が加わっても、面状の弾性伸縮部がくしゃくしゃにならずに広い面を維持して股間部にフィットするため、高いモレ防止効果が発現される。
【００２６】
また、弾性部材４５の収縮により、該弾性部材４５の非接合部（非固定部）におけるシート材４４が隆起して凸条部４３が形成されているため、ナプキン１の製造時には、弾性部材４５を伸張させ凸状部４３を平らにした状態で搬送できる一方、製品として使用する際には、凸条部４３を確実に形成されることができる。また、生理用ナプキン１等の吸収性物品は、その複数を包装袋に圧縮状態に充填して市販等され、その圧縮状態では、凸条部４３が潰れることもあるが、使用の際には、確実に凸条部４３が形成される。
【００２７】
更に、立体ギャザー４は、弾性伸縮部４０と起立部４１とからなり、該起立部４１が弾性伸縮部４０の幅方向中央部に連設されているため、例えば図９に示すような立体ギャザーに比べて立体ギャザー４が倒れにくく、安定したフィット感及び漏れ防止効果が得られる。
【００２８】
次に、第２及び第３発明の一実施形態としての生理用ナプキン１’について説明する。
本実施形態の生理用ナプキン１’については、主として、上述した生理用ナプキン１と異なる点について説明し、同様の点については説明を省略する。特に説明しない点については、上述した生理用ナプキン１についての説明が適宜適用される。
【００２９】
本実施形態の生理用ナプキン１’における弾性伸縮部４０は、図５及び図６に示すように、弾性部材４５を含む繊維集合体５０から形成されており、該弾性伸縮部４０の肌当接面４ａに、ナプキン１’の幅方向（図５中のＣ方向）に延びる凸条部４３’が間隔を開けて多数形成されている。多数の凸条部４３’は、各弾性伸縮部に規則的に形成されている。
【００３０】
そして、凸条部４３’における繊維集合体５０の密度が、凸条部４３’同士間の谷部５１における該繊維集合体５０の密度より低い。
凸条部４３’における繊維集合体５０の密度を相対的に低密度とすることにより、凸条部４３’が着用者から受ける圧力に対して柔軟に変形するため、優れた肌触りや装着感が得られる。また、谷部５１における繊維集合体５０を相対的に高密度とすることにより、肌触りや装着感を悪化させることなく、弾性伸縮材と繊維集合体と接着性／一体性が増し、シート全体として凸状部の形状安定性が増し、弾性伸縮部４０の面の保形性を一層向上させることができ、そのため、優れたフィット性及び漏れ防止効果が得られる。
更に、凸状部は密度が低くなされているために肌との接触面積が低くなり、肌と凸状部との間は液が滲みにくくなる。一方、弾性伸縮部中の液の滲みに関しては、谷部では密度が高いために耐水圧が増加し弾性伸縮部中で流れる液滲みが抑制され、一層防漏効果を高めることができる。
【００３１】
本実施形態の生理用ナプキン１’における繊維集合体５０は、繊維集合体からなる２層の繊維層５２，５３と、両繊維層とは別体の６本の糸状の弾性部材４５とからなり、凸条部４３’における２層の繊維層５２，５３は、何れも弾性伸縮部４０の厚み方向の同じ側、即ち着用者の肌側方向に向かって突出している。
断面波状の２層の繊維層間に弾性体が配設されていることにより、凸状部及び谷部の圧力下における形態安定性が増し、また、２層の繊維層の低密度の凸状部同士及び高密度の谷部同士が重なることにより、上記効果（肌触り、フィット性、防漏効果）が一層高まる。
【００３２】
凸条部４３’及び谷部５１それぞれにおける繊維集合体５０の密度は、以下のようにして測定される。
先ず、自然状態のナプキンの弾性伸縮部から、伸縮方向（縦、図５中のＭ方向）×伸縮方向の直交方向（図５中のＣ方向）の寸法が５０ｍｍ×１０ｍｍの領域を切り出して試験片とする。その試験片を伸縮方向の長さが５０ｍｍになるように固定した状態で、その断面をマイクロスコープ（ＯＬＹＭＰＵＳ製、ＳＺＨ−１ＬＬＢ）にて拡大して、凸状部の厚み及び谷部の厚みを測定する。また、弾性伸縮部に加工する前の繊維集合体の坪量（試験片坪量）を測定しておく。
そして、各部の密度を次式により算出する。
密度＝試験片坪量／厚み
尚、本実施形態におけるように、繊維集合体５０が２層の繊維層５２，５３からなる場合には、各繊維層について同様に厚みを測定し、両繊維層の各部の合計厚み及び両繊維層の合計坪量（試験片坪量）から前記式により密度を算出する。
【００３３】
凸条部４３’における繊維集合体５０の密度は０．００５〜０．３ｇ／ｃｍ3、特に０．０１〜０．２ｇ／ｃｍ3であることが肌触りの点から好ましく、また、谷部５１における繊維集合体５０の密度は０．０１〜０．３ｇ／ｃｍ3、特に０．０２〜０．３ｇ／ｃｍ3であることが、形態安定性の点から好ましい。
【００３４】
本実施形態の生理用ナプキン１’おける弾性部材４５は、上述した２層の繊維層５２，５３の層間に配されている。繊維集合体５０には、エンボス加工により圧縮部と、圧縮されていない非圧縮部又は該圧縮部より弱く圧縮された弱圧縮部とが交互に形成されており、凸条部４３’は、これらの非圧縮部又は弱圧縮部における繊維集合体５０からなる。エンボス加工による圧縮部は、凸条部４３’同士間の谷部５１を構成する。
【００３５】
図７(a),(b)には、エンボス加工に用いたエンボス加工手段１５が示されている。
エンボス加工手段１５は、外周面部に弾性を有するアンビルロール１５０と外周面部に放射状に突出する山型の歯型１５１ａを有する剛性のダイロール１５１とを備えている。アンビルロール１５０は、外周面部がシリコーンゴム等の弾性材料で構成されているか又はシリコーンゴム等の弾性材料で一体的に構成されているものが好ましい。
【００３６】
尚、２層の繊維層５２，５３同士は、谷部５１を構成する圧縮部において熱融着されていることが、凸状部と谷部の形態安定性及び弾性部材の接着性の観点から好ましい。
また、図５及び図７(a)に示す如く、本実施形態における繊維層５２と繊維層５３とは連続した一枚のシート材のそれぞれ一部であるが、繊維層５２と繊維層５３とが別々のシート材により構成されていても良い。
【００３７】
本実施形態の生理用ナプキン１’における弾性伸縮部４０は、図８に示すように、その長手方向（図５中のＭ方向）に沿う断面において、多数の凸条部４３’，４３’・・の頂点を結んだ線Ｌが非直線状、具体的には略波形をなしている。この略波形の形状は、弾性部材４５の収縮作用により形成されたものである。
斯かる構成により、弾性伸縮部４０と肌との接触面積が低下するため、ムレが防止され、さらっとした快適な装着感が得られる。
【００３８】
本実施形態における繊維集合体５０、繊維層５２及び繊維層５３それぞれの形成材料としては、上述した弾性伸縮部形成用のシート材４４の形成材料と同様のものを用いることができる。自然状態における凸状部４３’のピッチＰ（図６参照）は０．５〜５．０ｍｍ、特に１．０〜２．０ｍｍが好ましく、凸条部４３’の幅Ｗ３は０．５〜５．０ｍｍ、特に１．０〜２．０ｍｍが好ましい。
【００３９】
尚、本発明の吸収性物品は、上記の実施形態に制限されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しに範囲において種々変形可能である。例えば、生理用ナプキンの他、失禁パッド、パンティライナー、使い捨ておむつ等にも適用可能である。
【００４０】
また、第１発明における凸条部の本数は、各弾性伸縮部について例えば５〜５０本とすることができる。
【００４１】
また、第２及び第３発明における凸条部の本数は、例えば各弾性伸縮部について２０〜２００本とすることができる。また、第２及び第３発明における凸条部は、各発明の効果を損なわない範囲内において、吸収性物品の幅方向に対してある程度の角度を有していても良い。また、第２及び第３発明における凸条部は、内部に空洞を有しないものでも良い。また、弾性部材を含む繊維集合体は、繊維状の弾性部材を構成繊維とするものであっても良い。
また、第１及び第２発明における立体ギャザーは、図９に示すような形態のものであっても良い。また、弾性部材４５は、線径が０．１〜０．５ｍｍ、特に０．２〜０．４ｍｍの糸状のものが好ましいが、帯状、フィルム状等の形態のものを用いることもできる。
尚、弾性伸縮部は、肌当接面側表面の全域が肌に当接するものに限定されない。
【００４２】
【実施例】
〔実施例１〕
（１）立体ギャザー形成用の弾性伸縮部材の製造
太さ２．２ｄｔｅｘの芯鞘構造〔ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ，芯）／ポリエチレン（ＰＥ，鞘）〕の複合繊維１００％からなるカード法で作られた、サクションヒートボンド不織布（坪量２２ｇ／ｍ2）上に、太さ４７０ｄｔｅｘのポリウレタンからなる６本の糸状の弾性部材を幅方向に４ｍｍ間隔で等間隔に並べて配置した。弾性部材は、伸長率４０％（元の長さに対して１．４倍に伸ばした状態）に伸張させた状態で配置し、また、ホットメルト接着剤（スチレン・ブタジエン系のホットメルト接着剤）を、伸張状態の弾性部材の単位長さあたりの塗工量を０．０７ｇ／ｍとして弾性部材に直接、１５０ｍｍの長さに亘って塗布してから配置した。弾性部材を配置した後の状態は、ホットメルトの塗布パターン及び弾性部材の本数が異なる点を除いて概ね図４に示すような状態である。
次いで、不織布の両側部を、配置した弾性部材を内包させるように、幅方向両端の弾性部材の配設位置において幅方向に折り返して、図７(a)に示すような断面形状とした後、その弾性部材を内包した不織布を、図７(a),(b)に示すようなエンボス装置のロール間に挿通して、該不織布に凹凸を形成した。使用したエンボス装置は、上側のロールがゴムロールで下側のロールが回転方向に凹凸がある金属のダイロール（エンボスロール）であり、圧力４ｋｇ／ｃｍ2で金属ロールのみ１００℃の温度に加温した。
このようにして得られた弾性伸縮部材は、長手方向に沿う切断面の形状が、図６に示すような凹凸を有する形状である。
【００４３】
（２）生理用ナプキンの製造
上述のようにして製造した弾性伸縮部材を用いて、弾性伸縮部の構造が異なる以外は図１及び図２に示す生理用ナプキンと同様の構成を有する生理用ナプキンを製造した。尚、立体ギャザー以外の各部の構成材料は、花王（株）製の「ロリエ  スーパーガード（商品名）と同じものを使用した。
【００４４】
得られた生理用ナプキンは、長手方向の両側部に図５〜８に示す形態（略Ｔ字型）の立体ギャザーを有し、弾性伸縮部の凸条部における２層の不織布は何れも同一方向に突出している。また、弾性伸縮部は、ダイロールの歯型に対応する谷部５１における２層の不織布（繊維集合体）の密度が０．１ｇ／ｃｍ3であり、谷部同士間に生じた凸条部４３’における２層の不織布（繊維集合体）の密度が０．０５ｇ／ｃｍ3である。また、凸条部４３’間のピッチＰは２ｍｍであり、凸条部４３’の幅Ｗ３は１ｍｍである。
更に、図１に示すナプキンと同様の立体溝２３を有しており、立体ギャザー（弾性伸縮部）の幅は２０ｍｍ、立体ギャザーの長さは１５０ｍｍである。また、図１に示す如くウィングを有し、また、非肌当接面にショーツと接着させるためのズレ止め材が塗布されている。
【００４５】
〔実施例２〕
立体ギャザーの幅方向の断面形状を、外方張出部のみ具備する倒立Ｌ字形の形状（図９の下図参照）とした以外は、実施例１と同様にして生理用ナプキンを製造した。
尚、立体ギャザーの弾性伸縮部の幅は１８ｍｍとし、立体ギャザーの長さは１４０ｍｍとした。また、エンボス加工により実施例１と同様の凹凸が形成されている。
【００４６】
〔比較例１〕
下記構成の花王（株）製の生理用ナプキン「ロリエ  スーパーガード（商品名）」を比較例１とした。
製品の幅方向の断面；図９に示す形状（外方張出部のみ具備する倒立Ｌ字形形状の立体ギャザーを有する）
弾性伸縮部の構成；不織布／フィルム状の弾性部材／不織布の３層構造（不織布は実施例１，２と同じもの、弾性部材はポリウレタンからなるフィルム）
弾性伸縮部の凹凸；エンボス加工による凹凸無し、弾性部材の収縮による不規則な凹凸のみ存在
立体ギャザー（弾性伸縮部）の幅１８ｍｍ、立体ギャザーの長さ１４０ｍｍ
【００４７】
〔比較例２〕
ユニチャーム（株）製の生理用ナプキン「ソフィ  アクティブサポート夜用ウルトラ（商品名）」を比較例２とした。
【００４８】
＜肌触りの柔らかさ（官能評価）＞
試験方法：２０名の女性に、各ナプキンの立体ギャザー（特に弾性伸縮部）に触れてもらい、その柔らかさを下記の評価基準で評価してもらった。２０名の評価の平均値を表１の「柔らかさ」の欄に示した。
（評価基準）
５：非常に柔らかい
４：柔らかい
３：普通
２：やや硬い
１：硬い
【００４９】
＜吸収性能（防漏性能）の評価＞
（１）漏れ発生時吸収量
各ナプキンを生理用ショーツを用いて可動式女性腰部モデルに装着させた。このモデルを１００歩／分（５０ｍ／分）の速度で歩行させながら、チューブを介して脱繊維馬血〔日本バイオテスト研究所（株）製〕を３分毎に１ｇずつナプキンに注入し、モレ発生までの吸収量を測定した。各生理用ナプキンについて、３点のサンプルにて計測を行い、漏れ発生までの吸収量の平均値を、漏れ発生時吸収量とした。結果を表１に示した。
【００５０】
（２）ギャザー付着時吸収量
漏れ発生時吸収量の測定において、馬血を注入する度（１ｇ注入毎）に、モデルの股間のショーツを丁寧にめくり、立体ギャザーの肌当接面に馬血が付着していないかを観察し、付着していた時の馬血注入量をギャザー付着時吸収量とした。結果を表１に示した。
（３）防漏効果
次式にて算出した吸収量（値が大きいほどギャザーの防漏効果が高い）
防漏効果：モレまでの吸収量−ギャザー付着時吸収量
【００５１】
＜ギャザー幅方向変形率＞
吸収性能の評価において、立体ギャザーの弾性伸縮部の幅を、試験開始時及びモレが生じた時点において測定し、下記式によりギャザー変形率を求めた。結果を表１に示した。
ギャザー変形率(%)＝〔(初期幅−モレが生じた時点の幅)／初期幅〕×100
【００５２】
【表１】
0003748813.tif 000002
【００５３】
以上の結果から、第２発明（実施例１，２）及び第３発明（実施例１）の吸収性物品は、立体ギャザーの肌に当たる感触が良好であると共に、着用者の肌に面で当接する弾性伸縮部が、面の保形性に優れており、フィット性及び漏れ防止性に優れていることが判る。
【００５４】
【発明の効果】
本発明によれば、肌当接面に柔軟な凸状部が確実に形成され、立体ギャザーの肌に当たる感触が良好であり、しかもフィット性及び漏れ防止性に優れた生理用ナプキン、失禁パット、パンティライナー等の吸収性物品を提供することができる。
また、本発明によれば、立体ギャザーの肌に当たる感触が良好であると共に、着用者の肌に面で当接する弾性伸縮部が面の保形性に優れており、フィット性及び漏れ防止性に優れた生理用ナプキン、失禁パット、パンティライナー等の吸収性物品を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、第１発明の一実施形態としての生理用ナプキンを示す斜視図である。
【図２】図２は、図１のＸ−Ｘ断面図である。
【図３】図３は、図１のＹ−Ｙ断面図である。
【図４】図４は、弾性伸縮部におけるシート材と弾性部材との接合態様を説明するための図で、弾性伸縮部形成用の弾性伸縮部材の製造工程において、伸長状態とした弾性部材をシート材に固定する様子を示す図である。
【図５】  図５は、第２及び第３発明の一実施形態としての生理用ナプキンの要部を示す斜視図である。
【図６】図６は、図５のＺ−Ｚ断面図である。
【図７】図７（ａ）は、エンボス加工手段を模式的に示す正面図であり、図７（ｂ）は、繊維集合体にエンボス加工を施す様子を示す模式図である。
【図８】図８は、弾性伸縮部の長手方向に沿う断面において、多数の凸条部の頂点を結んだ線の形状（略波形の形状）を示す模式図である。
【図９】図９は、本発明（第１及び第２発明）の更に実施形態としての生理用ナプキンを示す断面図である。
【符号の説明】
１  生理用ナプキン（吸収性物品）
２  吸収層
２１  表面シート
２２  吸収体
２ａ  上面
３  防漏層
３１  裏面シート
４  立体ギャザー
４０、４０’  弾性伸縮部
４１  起立部
４２  空洞
４３、４３’  凸条部
４４  シート材
４５  弾性部材
４ａ  肌当接面
５０  繊維集合体
５１  凸条部同士間の谷部
５２、５３  繊維層
【図１】
0003748813.tif 000003
【図２】
0003748813.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
0003748813.tif 000007
【図６】
0003748813.tif 000008
【図７】
0003748813.tif 000009
【図８】
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【図９】
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