(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
精米機から発生した糠を空気とともに吸引して送り出す送風手段と、
この送風手段の下流側に直列に接続された複数の糠回収用の回収容器とが備えられ、
上記複数の回収容器のうち、最下流端の回収容器に流入口が形成され、最下流端の回収容器よりも上流側の回収容器に流入口と流出口とが形成され、
上記送風手段と最上流端の回収容器の流入口とが接続され、
互いに隣接する上流側の回収容器の流出口と下流側の回収容器の流入口とが接続され、
最下流端の回収容器の流入口とこの回収容器の上流側に隣接する回収容器の流出口との間に、糠と空気とを分離しかつ糠を最下流端の回収容器の流入口に排出するとともに空気を排気口から外部へ排気するサイクロンが介装されており、
上記送風手段よって空気と共に下流側へ送り出された糠を上流側の回収容器から下流側の回収容器へ順次回収し、この際、上記空気を、最下流端の回収容器よりも上流側の回収容器内を通過させてサイクロンの排気口から排気させることを特徴とするコイン式精米設備の糠の回収装置。
【請求項２】
最下流端の回収容器よりも上流側に位置する回収容器が直列に複数接続されていることを特徴とする請求項１記載のコイン式精米設備の糠の回収装置。
【請求項３】
最下流端の回収容器よりも上流側に位置する回収容器の数が増減自在であることを特徴とする請求項１または請求項２記載のコイン式精米設備の糠の回収装置。
【請求項４】
各回収容器は回収通路を介して着脱自在に接続されていることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載のコイン式精米設備の糠の回収装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はコイン式精米設備に設けられる糠の回収装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、所定料金のコインを投入して精米操作を自動的に行うコイン式精米設備はすでに知られている。このコイン式精米設備は、図３に示すように、コインを投入することにより所定時間駆動する精米機１と、この精米機１と同期して駆動され、精米機１の精米処理により発生した糠を空気とともに吸引して送り出す送風機２と、この送風機２により糠を含んだ空気が送り出される糠送り経路５の終端部に取り付けられた１台の乾式のサイクロン４とを備えており、サイクロン４の下方に糠を回収する回収袋３が１個着脱される。
【０００３】
ここで、サイクロン４は、空気と糠とを分離するものであり、図４に示すように、下部をなす円錐部４ａと、上部をなす円筒部４ｂと、円筒部４ｂの上面中央に形成された排気口４ｃと、円筒部４ｂの側面に接続された粉粒体流入口４ｄと、円錐部４ａの下端に形成された粉粒体排出口４ｅとからなる。そして、粉粒体流入口４ｄから糠ｘを含んだ空気ｙが送り込まれ、糠ｘは、円筒部４ｂおよび円錐部４ａの内壁に沿って螺旋状に回転しながら流下し、粉粒体排出口４ｅから落下して回収袋３に回収される。一方、空気ｙは排気口４ｃよりサイクロン４の外部に排気される。
【０００４】
この種のコイン式精米設備６においては、その稼働回数や稼働時間が多い場合などには、精米時に生じる糠ｘも多量となってしまい、回収袋３に糠ｘが満杯に溜ってしまって、取り替える必要を生じることがある。しかし、コイン式精米設備６は一般に無人運転を行っているため、回収袋３の取り替えが管理者により行われなかった場合には、サイクロン４の内部が糠ｘで満杯になってしまい、サイクロン４の排気口４ｃから糠ｘが溢れ出るおそれがある。
【０００５】
このような問題を解決するものとして、例えば実開平２−４６２９号公報に開示された精米装置の糠取出装置がある。この糠取出装置１０は、図５に示すように、送風機付きの精米機１１の糠送り経路１２にサイクロン１３を接続するとともに、このサイクロン１３の下流側に排出口１４を３箇所有するスクリューコンベア装置１５を接続し、各排出口１４にそれぞれ糠の回収袋１７を着脱自在に取り付けてなるものである。なお、１６はスクリューコンベア装置１５の材料投入口である。
【０００６】
この糠取出装置１０によれば、精米機１１より送り出されてきた糠はサイクロン１３からスクリューコンベア装置１５に払い出され、このスクリューコンベア装置１５の材料投入口１６に近い排出口１４から順次送り出されて回収袋１７に回収される。そして、材料投入口１６に近い排出口１４に取り付けられた回収袋１７が満杯となってこの排出口１４が閉じた状態となると、隣の排出口１４まで糠が送られ、このように糠は、空いている回収袋１７に順次払い出される。したがって、無人の状態でも、空いている回収袋１７に糠が順次払い出されるため、多量の糠でも精米作業などに支障をきたすことなく行える。
【０００７】
しかしながら、コイン式精米設備は図３に示すように小型の建屋７内に設置されることが多いため、この場合にはその高さが制限されるが、図５に示す上記の構造によれば、サイクロン１３と回収袋１７との間にスクリューコンベア装置１５を設置するため、図３に示す場合に比べて、スクリューコンベア装置１５の高さｈ分だけ、コイン式精米設備としての高さＨが高くなってしまい、結局このようなコイン式精米設備１０を採用できないといった問題を生じることがあった。また、電動機などを要して比較的高額なスクリューコンベア装置１５を設けるため、コイン式精米設備１０としても設備費が高くなってしまうという課題もあった。
【０００８】
上記のような問題を解決するものとして、例えば特開平９−２２５３４４号公報に開示された糠の回収装置がある。この回収装置は、図６に示すように、精米機１から発生した糠を空気とともに吸引して送り出す送風機２の下流側に、糠回収用の回収タンク３−１〜３−３ならびに空気と糠とを分離するサイクロン４−１〜４−３がそれぞれ複数配置されている。上記各回収タンク３−１〜３−３の上端には流入口２４が形成されており、各回収タンク３−１〜３−３の流入口２４と各サイクロン４−１〜４−３の粉粒体排出口４ｅとが着脱自在に接続されている。また、上流側のサイクロン４−１の排気口４ｃと下流側のサイクロン４−２の粉粒体流入口４ｄ（またはサイクロン４−２の排気口４ｃとサイクロン４−３の粉粒体流入口４ｄ）とがそれぞれ接続されている。
【０００９】
これによると、各回収タンク３−１〜３−３が全て空である場合には、最上流側のサイクロン４−１を通してこのサイクロン４−１に取り付けられた回収タンク３−１に糠が回収される。そして、この回収タンク３−１が満杯になって最上流側のサイクロン４−１の内部まで糠が溜ってくると、このサイクロン４−１のうず流作用を生じなくなるため、糠はこのサイクロン４−１を通過して下流側に隣接する次段のサイクロン４−２から回収タンク３−２に回収されるようになる。
【００１０】
このように、スクリューコンベア装置を不要にして、回収装置としての高さを低くすることができるため、低い小型の建屋内などにも支障なく設置することができ、さらに、設備費の増加もある程度抑制することができた。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら上記の従来形式では、図６に示すように、複数の回収タンク３−１〜３−３と同数だけサイクロン４−１〜４−３が必要となるため、コスト低減の実施が困難であるといった問題が発生した。
【００１２】
本発明は上記問題を解決するもので、コスト低減を実施し得るコイン式精米設備の糠の回収装置を提供することを目的とするものである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
上記問題を解決するために本第１発明のコイン式精米設備の糠の回収装置は、精米機から発生した糠を空気とともに吸引して送り出す送風手段と、この送風手段の下流側に直列に接続された複数の糠回収用の回収容器とが備えられ、
上記複数の回収容器のうち、最下流端の回収容器に流入口が形成され、最下流端の回収容器よりも上流側の回収容器に流入口と流出口とが形成され、
上記送風手段と最上流端の回収容器の流入口とが接続され、
互いに隣接する上流側の回収容器の流出口と下流側の回収容器の流入口とが接続され、
最下流端の回収容器の流入口とこの回収容器の上流側に隣接する回収容器の流出口との間に、糠と空気とを分離しかつ糠を最下流端の回収容器の流入口に排出するとともに空気を排気口から外部へ排気するサイクロンが介装されており、
上記送風手段よって空気と共に下流側へ送り出された糠を上流側の回収容器から下流側の回収容器へ順次回収し、この際、上記空気を、最下流端の回収容器よりも上流側の回収容器内を通過させてサイクロンの排気口から排気させるものである。
【００１４】
これによると、精米機から発生した糠は、送風手段によって空気と共に下流側へ送り出され、流入口を通って先ず最上流端の回収容器内に回収される。この際、上記流入口から糠と共に最上流端の回収容器内へ流入した空気は、流出口から回収容器の下流側へ排出された後、最終的に最下流端の回収容器の手前でサイクロン内へ流入し、排気口からサイクロンの外部へ排気される。
【００１５】
このようにして、糠は最上流側の回収容器から順次下流側の回収容器に回収されていき、最下流端の回収容器よりも上流側に隣接する回収容器内に回収された糠の量が回収限度に達すると、糠は空気と共に上記回収容器内から流出口を通ってサイクロン内へ流入し、このサイクロン内で糠と空気とが分離され、糠は流入口を通って最下流端の回収容器へ回収され、一方、空気は排気口からサイクロンの外部へ排気される。
【００１６】
このように、最下流端の回収容器よりも上流側に位置する回収容器は流入口と流出口とを有しているため、サイクロンを用いずに糠を回収することができ、最下流端の回収容器のみに対してサイクロンを設け、糠を空気と分離して外部に漏らさずに確実に最下流端の回収容器へ回収させることができる。したがって、複数の回収容器に対して１台のサイクロンを設ければよく、コスト低減が実施される。
【００１７】
本第２発明のコイン式精米設備の糠の回収装置は、最下流端の回収容器よりも上流側に位置する回収容器が直列に複数接続されているものである。
これによると、精米機から発生した糠は、送風手段によって空気と共に下流側へ送り出され、上流側の回収容器から下流側の回収容器へ順次回収されていく。
【００１８】
本第３発明のコイン式精米設備の糠の回収装置は、最下流端の回収容器よりも上流側に位置する回収容器の数が増減自在であるものである。
これによると、回収装置の利用率や管理状況に応じて回収容器の数を増減することによって、最下流端の回収容器よりも上流側に位置する回収容器を最適な数で設置することができる。
【００１９】
本第４発明のコイン式精米設備の糠の回収装置は、各回収容器は回収通路を介して着脱自在に接続されているものである。
これによると、回収された糠の量が回収限度に達した回収容器を回収通路から取外して、空の回収容器に交換することにより、回収作業を迅速かつ容易に行うことができる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。なお、サイクロンの構造は従来と同じであるためその説明は省略し、従来のコイン式精米設備と同機能のものには同符号を付す。
【００２１】
図１に示すように、このコイン式の精米設備３０には、コインを投入することにより所定時間駆動する精米機１と、この精米機１と同期して駆動されかつ精米機１の精米処理により発生した糠を空気とともに吸引して送り出す送風機２（送風手段の一例）と、この送風機２の下流側に直列に接続された複数の糠回収用の回収容器３２，３３とが備えられている。
【００２２】
上記両回収容器３２，３３のうち、最下流端に位置する回収容器３３の上部には流入口３４が形成されている。また、上記回収容器３３よりも上流側に位置する回収容器３２の上部には流入口３５と流出口３６とが形成されている。
【００２３】
上記送風機２の吐出側と回収容器３２の流入口３５とは、管体で構成された上流側回収通路３７を介して接続されている。尚、上記回収容器３２の流入口３５は上流側回収通路３７に着脱自在に接続されている。
【００２４】
上記回収容器３３の上方には、空気と糠とを分離するサイクロン４が設けられている。上記サイクロン４の粉粒体流入口４ｄと回収容器３２の流出口３６とは、管体で構成された下流側回収通路３８を介して接続されている。上記回収容器３３の流入口３４は上記サイクロン４の粉粒体排出口４ｅに着脱自在に接続されており、サイクロン４内で分離された糠は粉粒体排出口４ｅから排出されて回収容器３３内に回収され、空気は上部の排気口４ｃからサイクロン４の外部へ排気される。尚、上記回収容器３２の流出口３６は下流側回収通路３８に着脱自在に接続されている。
【００２５】
以下に、上記構成における作用を説明する。
精米機１から発生した糠ｘは、送風機２によって空気と共に下流側へ送り出され、上流側回収通路３７内を通って流入口３５から先ず回収容器３２内に回収される。この際、上記流入口３５から糠ｘと共に回収容器３２内へ流入した空気ｙは、流出口３６から排出された後、下流側回収通路３８内を通って粉粒体流入口４ｄからサイクロン４内へ流入し、排気口４ｃからサイクロン４の上方へ排気される。
【００２６】
その後、上記回収容器３２内に回収された糠ｘの量が回収限度に達すると、糠ｘは空気ｙと共に上記回収容器３２内から下流側回収通路３８内を通ってサイクロン４内へ流入し、このサイクロン４内で糠ｘと空気ｙとが分離され、分離された糠ｘはサイクロン４の粉粒体排出口４ｅから流入口３４を通って回収容器３３内へ回収され、一方、空気ｙは排気口４ｃからサイクロン４の上方へ排気される。
【００２７】
このように、最下流端の回収容器３３よりも上流側に位置する回収容器３２は流入口３５と流出口３６とを有しているため、サイクロン４を用いずに糠ｘを回収することができ、最下流端の回収容器３３のみに対してサイクロン４を設け、糠ｘを空気ｙと分離して外部に漏らさずに確実に最下流端の回収容器３３へ回収させることができ、したがって、複数の回収容器３２，３３に対して１台のサイクロン４を設ければよく、コスト低減が実施される。
【００２８】
また、回収容器３２内に回収された糠ｘの量が回収限度に達した（糠ｘで満杯になった）場合、流入口３５を上流側回収通路３７から取外すとともに、流出口３６を下流側回収通路３８から取外すことによって、上記回収容器３２を両回収通路３７，３８から取外して、空の回収容器３２を付け替えることができる。同様に、回収容器３３内に回収された糠ｘの量が回収限度に達した（糠ｘで満杯になった）場合、流入口３４をサイクロン４の粉粒体排出口４ｅから取外すことによって、上記回収容器３３をサイクロン４から取外して、空の回収容器３３を付け替えることができる。これによって、糠の回収作業が迅速かつ容易に行える。
【００２９】
また、万一、糠の回収作業中に、両回収容器３２，３３内に回収された糠ｘの量が回収限度に達した（糠ｘで満杯になった）場合でも、糠ｘは空気ｙと共にサイクロン４の排気口４ｃから排出される。したがって、このような場合でも、精米中に糠の排出機能が低下して精米した白米に糠が付着するなどの不具合は生じない。尚、このような場合、一時的な応急処置として上記排気口４ｃの下流側に糠回収用の回収袋等を用意し、サイクロン４の排気口４ｃから排出された糠ｘを回収することも可能である。これにより、両回収容器３２，３３内に回収された糠ｘの量が回収限度に達した（糠ｘで満杯になった）場合であっても、糠ｘの回収を中断させずに続行することができる。
【００３０】
上記実施の形態では、最下流端の回収容器３３よりも上流側に１台の回収容器３２を配置しているが、次に述べる他の実施の形態においては、図２に示すように、最下流端の回収容器３３よりも上流側に複数台（図２では３台）の回収容器３２ａ〜３２ｃを直列に接続している。
【００３１】
そして、上記送風機２の吐出側と最上流端の回収容器３２ａの流入口３５とは上流側回収通路３７を介して接続されている。また、互いに隣接する最上流端の回収容器３２ａの流出口３６と下流側の回収容器３２ｂの流入口３５とは、管体で構成された中間部回収通路４５を介して接続されている。同様に、互いに隣接する上流端の回収容器３２ｂの流出口３６と下流側の回収容器３２ｃの流入口３５とは、管体で構成された中間部回収通路４６を介して接続されている。また、上記回収容器３２ｃの流出口３６は下流側回収通路３８を介してサイクロン４の粉粒体流入口４ｄに接続されている。尚、上記各回収容器３２ａ〜３２ｃの各流入口３５と各流出口３６とはそれぞれ、上記各回収通路３７，３８，４５，４６に着脱自在に接続されている。
【００３２】
これによると、精米機１から発生した糠ｘは、送風機２によって空気ｙと共に下流側へ送り出され、上流側回収通路３７内を通って流入口３５から先ず最上流端の回収容器３２ａ内に回収される。この際、上記流入口３５から糠ｘと共に回収容器３２ａ内へ流入した空気ｙは、流出口３６から排出された後、回収通路４５，４６内を介して下流側の回収容器３２ｂ，３２ｃを通過し、下流側回収通路３８内を通って粉粒体流入口４ｄからサイクロン４内へ流入し、排気口４ｃからサイクロン４の上方へ排気される。
【００３３】
その後、上記最上流端の回収容器３２ａ内に回収された糠ｘの量が回収限度に達すると、糠ｘは空気ｙと共に上記回収容器３２ａ内から中間部回収通路４５を通って隣接する下流側の回収容器３２ｂ内に回収される。さらに、上記回収容器３２ｂ内に回収された糠ｘの量が回収限度に達すると、同様にして、糠ｘは、さらに下流側に隣接する回収容器３２ｃ内に回収される。
【００３４】
上記のように糠ｘは最上流端の回収容器３２ａから下流側の回収容器３２ｂ，３２ｃへ順次回収されていき、その後、上記回収容器３２ｃ内に回収された糠ｘの量が回収限度に達すると、糠ｘは空気ｙと共に上記回収容器３２ｃ内から下流側回収通路３８内を通ってサイクロン４内へ流入し、このサイクロン４内で糠ｘと空気ｙとが分離され、分離された糠ｘはサイクロン４の粉粒体排出口４ｅから流入口３４を通って最下流端の回収容器３３内へ回収され、一方、空気ｙは排気口４ｃからサイクロン４の上方へ排気される。
【００３５】
このように、最下流端の回収容器３３のみに対してサイクロン４を設けて、糠ｘを空気ｙと分離して外部に漏らさずに確実に最下流端の回収容器３３へ回収させることができ、したがって、複数の回収容器３２ａ，３２ｂ，３２ｃ，３３に対しても１台のサイクロン４を設ければよく、一層のコスト低減が実施される。
【００３６】
上記実施の形態では、最下流端の回収容器３３とは別に、３台の回収容器３２ａ〜３２ｃを設けているが、回収装置の利用率や管理状況に応じて回収容器３２ａ〜３２ｃの数を３台に限らず増減することができる。これにより、最下流端の回収容器３３よりも上流側に位置する回収容器３２ａ〜３２ｃを最適な数で設置することができる。
【００３７】
また、上記各々の実施の形態では、図１，図２に示すように、最下流端の回収容器３３に流入口３４のみを形成しているがさらに流出口も形成して、最下流端の回収容器３３と他の回収容器３２，３２ａ〜３２ｃとの形状を全て同形状に統一してもよい。
【００３８】
また、上記各々の実施の形態では、粉粒体の一例として糠を挙げたが、糠に限ったものではなく、籾殻など、その他の糠の回収に適応してもよい。
また、上記各々の実施の形態では、各回収容器３２，３２ａ〜３２ｃとしてタンク状のケースを挙げたが、樹脂や繊維等で製作されたメッシュ構造の袋であってもよい。
【００３９】
【発明の効果】
以上のように本第１発明によれば、最下流端の回収容器よりも上流側に位置する回収容器は流入口と流出口とを有しているため、サイクロンを用いずに糠を回収することができ、最下流端の回収容器のみに対してサイクロンを設け、糠を空気と分離して外部に漏らさずに確実に最下流端の回収容器へ回収させることができる。したがって、複数の回収容器に対して１台のサイクロンを設ければよく、コスト低減が実施される。
【００４０】
また、このようにコスト低減を実施できながら、全回収容器が糠で満杯になった場合でも、精米機における糠の排出機能が維持されるため、良好な信頼性が確保される。
【００４１】
本第２発明によれば、精米機から発生した糠は、送風手段によって空気と共に下流側へ送り出され、上流側の回収容器から下流側の回収容器へ順次回収されていく。
【００４２】
本第３発明によれば、回収装置の利用率や管理状況に応じて回収容器の数を増減することによって、最下流端の回収容器よりも上流側に位置する回収容器を最適な数で設置することができる。
【００４３】
本第４発明によれば、回収された糠の量が回収限度に達した回収容器を回収通路から取外して、空の回収容器と交換することにより、回収作業を迅速かつ容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の実施の形態におけるコイン式精米設備の糠の回収装置の正面図である。
【図２】  本発明の他の実施の形態におけるコイン式精米設備の糠の回収装置の正面図である。
【図３】  従来のコイン式精米設備の糠の回収装置の正面図であり、１個の回収袋を備えた形式のものである。
【図４】  サイクロンの斜視図である。
【図５】  従来のコイン式精米設備の糠の回収装置の正面図であり、スクリューコンベヤを備えた形式のものである。
【図６】  従来のコイン式精米設備の糠の回収装置の正面図であり、複数の回収タンクを備えた形式のものである。
【符号の説明】
１    精米機
２    送風機（送風手段）
４    サイクロン
４ｃ    排気口
３２，３２ａ〜３２ｃ，３３    回収容器
３４    流入口
３５    流入口
３６    流出口
３７，３８，４５，４６    回収通路
ｘ    糠
ｙ    空気
【図１】
0003773348.tif 000002
【図２】
0003773348.tif 000003
【図３】
0003773348.tif 000004
【図４】
0003773348.tif 000005
【図５】
0003773348.tif 000006
【図６】
0003773348.tif 000007