(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート状支持体と、その少なくとも一面上に形成され、かつ、染料染着性樹脂を主成分として含む受容層とを有し、
前記受容層に含まれる染料染着性樹脂がエポキシ樹脂変性ポリエステル樹脂を含み、このエポキシ変性ポリエステル樹脂が、（ａ）全多塩基酸成分に対し５０〜１００モル％の脂環式多価カルボン酸を含む多塩基酸成分と、（ｂ）全多価アルコール成分に対し、３〜４０モル％の芳香族多価アルコールを含む多価アルコール成分との重縮合反応により生成したポリエステルを主鎖として含み、かつこのポリエステルの分子末端が（ｃ）ビスフェノールＡを主骨格として含むエポキシ樹脂により変性されているものであることを特徴とする熱転写受容シート。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は熱転写受容シート（以下、単に受容シートと記す）に関するものである。更に詳しく述べるならば、本発明は記録画像の耐光性、耐脂性に優れた熱転写受容シートに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
染料熱転写プリンターは、染料インクシートに、受容シートの染料染着性樹脂を含む受容層を重ね合わせ、サーマルヘッドなどから供給される熱により、染料を受容層上に転写して画像を形成するものである。染料熱転写方式は高画質な画像記録が可能であることから銀塩写真との置き換えが進みつつある。
【０００３】
熱転写受容シート上に高画質な画像を得るために、染料の転写速度と染着量が大きく、かつ保存性の良好な染料染着性樹脂が研究されている。従来、このような樹脂としては、各種のポリエステル樹脂が用いられていた。たとえば、特開昭５７−１０７８８５号公報は、飽和ポリエステル樹脂を用いることを開示し、特開平４−２９０７９９号公報は、芳香族多塩基酸と２，２−ジアルキル−１，３−プロパンジオールからなるポリエステル樹脂を用いることを開示している。さらに、特開昭６３−７９７１号公報にはフェニル基を含有するポリオールとジカルボン酸からなるポリエステル樹脂の使用が開示されている。しかしながら、従来のポリエステル樹脂を受容層に含む昇華型感熱転写記録方式の受容シートは一般に記録画像の保存安定性が不良で、日光や蛍光灯の光により退色、変色したり、あるいは高温多湿の条件で長期間保存すると退色、変色したり、画像がにじんだりするという問題があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は、従来技術の上記欠点を改良し、記録画像の耐光性、耐脂性に優れた熱転写受容シートを提供しようとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明の熱転写受容シートは、シート状支持体と、その少なくとも一面上に形成され、かつ染料染着性樹脂を主成分として含む受容層とを有し、前記受容層に含まれる、染料染着性樹脂が、エポキシ樹脂変性ポリエステル樹脂を含み、このエポキシ樹脂変性ポリエステル樹脂が（ａ）全多塩基酸成分に対し５０〜１００モル％の脂環式多価カルボン酸を含む多塩基酸成分と、（ｂ）全多価アルコール成分に対し、３〜４０モル％の芳香族多価アルコールを含む多価アルコール成分との重縮合反応により生成したポリエステルを主鎖として含み、かつ、このポリエステルの分子末端がビスフェノールＡを主骨格として含むエポキシ樹脂により変性されているものであることを特徴とするものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】
本発明熱転写受容シートは、シート状支持体の少なくとも一面上に、エポキシ樹脂変性ポリエステル樹脂を主成分として含む染料染着性受容層を有するものである。前記エポキシ樹脂変性ポリエステル樹脂において、その主鎖は（ａ）多塩基酸成分と、（ｂ）多価アルコール成分との重縮合反応により生成したものであって、但し、前記多塩基酸成分（ａ）の全モル量の５０〜１００モル％は脂環族多価カルボン酸からなり、また前記多価アルコール成分（ｂ）の全モル量の３〜４０モル％は芳香族多価アルコールからなるものである。また、前記ポリエステル分子主鎖の末端は、ビスフェノールＡを主骨格として含むエポキシ樹脂で変性されている。
【０００７】
本発明に用いられる染料染着性樹脂用エポキシ樹脂変性ポリエステル樹脂は、前述のように多価カルボン酸成分（ａ）と、多価アルコール成分（ｂ）を重縮合反応させ、さらに得られたポリエステル分子主鎖の末端官能基を、ビスフェノールＡを主骨格として含むエポキシ樹脂（ｃ）により変性することによって得られるものである。
【０００８】
多塩基酸成分（ａ）の全モル量の５０〜１００モル％が脂環族多価カルボン酸であり、好ましくは６０〜１００モル％である。脂環式多価カルボン酸は、特定の化合物に限定されるものではないが、公知各種のもの、好ましくは８〜２０個の、より好ましくは８〜１２個の炭素原子を有する脂環式多価カルボン酸、例えばシクロヘキサンジカルボン酸類、及びデカヒドロナフタレンジカルボン酸類、並びにそれらの誘導体、例えばエステル、酸ハロゲン化物、及び酸無水物などから選ぶことができ、これらは１種単独で用いられてもよく、または２種以上を適宜に組み合わせて使用してもよい。
【０００９】
多塩基酸成分（ａ）に含まれる脂環式多価カルボン酸以外の多塩基酸成分には、格別の限定はなく、公知各種のもの、例えばコハク酸、アジピン酸、セバチン酸、ダイマー酸等の脂肪族ジカルボン酸類；並びにテレフタル酸、イソフタル酸、オルソフタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸等の芳香族ジカルボン酸類などを用いることができる。これらは１種単独で用いられてもよく、または２種以上を適宜に組み合わせて使用してもよい。また、３官能以上の多塩基酸は、それが少量であれば併用されてもよい。３官能以上の多塩基酸としては、例えばトリメリット酸、ピロメリット酸などの芳香族カルボン酸類、並びにブタンテトラカルボン酸などの脂肪族カルボン酸が挙げられる。
【００１０】
多価アルコール成分（ｂ）の全モル量の３〜４０モル％が芳香族多価アルコールであり、好ましくは５〜３０モル％、より好ましくは１０〜２８モル％である。この芳香族多価アルコールとしては、特に限定はなく、公知各種のもの、好ましくは８〜４０個の、より好ましくは１５〜２７個の炭素原子を有する芳香族多価アルコールが用いられる。例えばビスフェノールＡ、並びにビスフェノールＡのエチレンオキサイド、付加物、及びプロピレンオキサイド付加物などが挙げられる。
【００１１】
多価アルコール成分（ｂ）に含まれる芳香族多価アルコール以外の多価アルコール成分としては、特に限定はなく、公知各種のもの、例えばエチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、１，４−ブタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール、グリセリン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトールなどの脂肪族グリコール類、並びに１，４−シクロヘキサンジメタノール等の脂環族グリコール類、が挙げられ、これらは１種単独で用いてもよく、または２種以上を適宜に組み合わせて使用してもよい。
【００１２】
本発明で用いられるエポキシ樹脂変性ポリエステル樹脂は、そのポリエステル分子の末端官能基が、ビスフェノールＡを主骨格として含むエポキシ樹脂（ｃ）により変性されたものである。このエポキシ樹脂による変性方法には特に限定はないが、例えば、ポリエステル樹脂の末端官能基として含まれるカルボキシル基または酸無水物基と、エポキシ樹脂のエポキシ基とを反応させる方法が挙げられる。
【００１３】
ビスフェノールＡを主骨格として含むエポキシ樹脂としては、特に限定はないが、各種公知のもの、例えばビスフェノールＡと、エピクロルヒドリンまたはβ−メチルエピクロルヒドリンなどのハロエポキシド類との反応生成物を用いることができる。
【００１４】
また本発明で用いるポリエステル樹脂のエポキシ樹脂変性率についても、特に限定はなく、熱転写受容シートの要求性能に応じて適宜に設定することができる。このエポキシ樹脂変性率は、通常、５〜１００質量％程度であることが好ましく、より好ましくは１０〜５０質量％である。また、エポキシ樹脂変性ポリエステル樹脂の数平均分子量は、通常３０００〜１０００００程度であることが好ましく、より好ましくは５０００〜５００００である。
【００１５】
本発明に用いられるエポキシ樹脂変性ポリエステル樹脂の主鎖をなすポリエステル樹脂の製造は、多塩基酸成分（ａ）と多価アルコール成分（ｂ）との通常のエステル化反応、すなわち重縮合反応によればよく、反応圧力は常圧、減圧のいずれであってもよい。また、得られるポリエステル樹脂の分子量は、反応時間をコントロールすることにより調整することができる。また、重縮合反応後に、得られたポリエステルに対して、さらに前記多価カルボン酸無水物、例えば無水フタル酸、無水トリメリット酸などによる付加反応工程を施してもよい。
【００１６】
当該反応終了後、得られたポリエステル樹脂を溶剤に溶解し、ポリエステル溶液を調製する。この溶剤としては、ポリエステル樹脂を希釈できるものである限り特に限定はない。例えば、トルエン、キシレン、ソルベッソ＃１００（商標、エクソン社製）、ソルベッソ＃１５０（商標、エクソン社製）などの芳香族炭化水素類；ヘキサン、ヘプタン、オクタン、デカンなどの脂肪族炭化水素類；酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸イソプロピル、酢酸ブチル、酢酸アミル、ぎ酸エチル、プロピオン酸ブチル、メトキシプロピルアセテートなどの脂肪族エステル類；メタノール、エタノール、プロパノール、ブタノール、２−エチルヘキサノール、エチレングリコール、メトキシプロパノールなどの脂肪族アルコール類；アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノンなどの脂肪族ケトン類；ジオキサン、ジエチルエーテル、テトラヒドロフランなどの脂肪族及び脂環式エーテル類；セロソルブアセテート、エチルセロソルブ、ブチルセロソルブなどのセロソルブ類などの各種溶剤を用いることができる。
【００１７】
ポリエステル樹脂と、エポキシ樹脂との反応は、前記ポリエステルの末端カルボキシル基と前記エポキシ樹脂のエポキシ基との間でエステル化反応が進行するものであり、当該反応によって、エポキシ樹脂変性ポリエポキシ樹脂を製造することができる。このとき、触媒として、トリエチルアミン、トリ−ｎ−ブチルアミン、ジメチルベンジルアミン、又はりん酸トリフェニルなどを用いてもよく、触媒の使用量は、ポリエステル樹脂とエポキシ樹脂の合計質量（固形分換算）に対し、０．０１〜１質量％であることが好ましい。
【００１８】
本発明の熱転写シートにおいて、前記染料染着性樹脂を含む受像層が形成される。受容層中には上記エポキシ樹脂変性ポリエステル樹脂の他に、例えば下記のような熱可塑性樹脂を併用してもよい。すなわち、併用樹脂として上記特定エポキシ樹脂変性ポリエステル樹脂とは異種のポリエステル樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、ＢＰＡ型エポキシ樹脂、水添ＢＰＡ型エポキシ樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリビニルブチラール、ポリアセタール、ポリ塩化ビニリデン、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルホルマール、ポリスチレン、スチレン−アクリルニトリル共重合体、ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリプロピレン、ポリアセタール、ポリメチルメタクリレート、ＭＭＡ−スチレン共重合体、ポリアミド、エチルセルロース、酢酸セルロース、プロピルセルロース、酢酸−酪酸セルロース、硝酸セルロース、ポリカーボネート、フェノキシ、及びポリウレタン等を用いることができる。これらは単一種で用いてもよく、２種以上の混合物として用いられてもよい。
【００１９】
受容層中には、染料染着性樹脂に加えて、受容層の耐光性を向上させるために、紫外線吸収剤（以下ＵＶＡと称する）、もしくはヒンダードアミン系光安定化剤（以下ＨＡＬＳと称する）を、単独に用いてもよく、もしくは２種以上を併用してもよい。ＵＶＡとしては、一般に、ベンゾトリアゾール系ＵＶＡ、トリアジン系ＵＶＡ、蓚酸アニリド系ＵＶＡ、ベンゾフェノン系ＵＶＡを用いることができるが、とくにベンゾトリアゾール系ＵＶＡは、他種のＵＶＡと比較し、吸収波長が広く、高波長側に極大吸収ピークを有し、また吸光度も大きいという特徴を有し、このため、これをＨＡＬＳと併用したときに最も高い効果が得られるため、本発明において好ましく用いられる。ＵＶＡは、受容層中の樹脂成分の合計量１００質量部に対して、１質量部〜７０質量部の割合で配合されることが好ましく、特にＵＶＡ投入量と効果の兼合いから、１〜４０質量部の配合がより好ましい。ＨＡＬＳは、２，２，６，６−テトラメチルピペリジン骨格を有する化合物であり、この骨格を有しているものであれば、その種類にとくに限定はない。ＨＡＬＳは、受容層中の樹脂成分の合計量１００質量部に対して、１質量部〜７０質量部の割合で配合されることが好ましく、特にＨＡＬＳ投入量と効果の兼合いから、１〜４０質量部の配合がより好ましい。また、受容層中には、それに含まれる樹脂用架橋剤、及び／又は融着防止剤も配合でき、前記受容層用の樹脂は、前記架橋剤を介して架橋反応を起こすものであることが好ましい。
【００２０】
受容層の塗工量は、好ましくは０．１〜２０．０ｇ／ｍ2程度であり、より好ましくは３〜１０ｇ／ｍ2の範囲内に調節される。受容層の塗工量が０．１ｇ／ｍ2未満では、受容層が基材表面を完全に覆うことができず、画質の低下をまねいたり、サーマルヘッドの加熱により受容層とインクシートが接着してしまう融着トラブルが発生することがある。また受容層の塗工量が２０．０ｇ／ｍ2をこえると、効果が飽和し不経済であるばかりでなく、受容層の強度が不足したり、受容層の厚みが増し基材の断熱効果が十分に発揮されず、画像濃度が低下することがある。
【００２１】
本発明の受容シートのシート状支持体としては、多層構造の基材が用いられることが好ましい。基材の積層に際し、基材の表層には、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル、ポリアミド、ポリ塩化ビニル、ポリスチレンなどを主成分とした延伸フィルムや、ポリオレフィンなどの熱可塑性樹脂を主成分とする多層構造フィルムが用いられる。このような表層は、印画された画像の画質の均一性及び階調性を向上させるために有効なものである。
多層構造基材の芯材層としては、セルロースパルプを主成分とする紙、コート紙、アート紙、キャストコート紙、少なくとも一方の面上に熱可塑性樹脂層を設けたラミネート紙等、または、合成樹脂を主成分とするポリエステル、ポリアミド、ポリオレフィン、ポリスチレン、ポリカーボネート、ポリビニルアルコール、ポリ塩化ビニル等のフィルム、または、シートが用いられる。
【００２２】
基材の積層方法としては、特に限定はないが、例えば、ウェットラミネート、エキストルージョンラミネート、ドライラミネート、ワックスラミネート等の公知の技術を用いることができ、一般にドライラミネート法が用いられる。ドライラミネート接着剤としてはポリエーテル系、ポリエステル系などの接着剤を用いることができる。また、本発明に使用されるシート状支持体は、２０〜３００μｍの厚さを有することが好ましい。
【００２３】
本発明の受容シートにおいて、シート状支持体の、受容層に対し反対の面（裏面）の上に背面被覆層が形成されていてもよい。この背面被覆層は、走行性向上、静電気の防止、受容シート相互の擦れによる受容層の損傷防止、さらにはプリントした受容シートを重ね置きしたとき、受容層からそれに接触隣接する受容シート裏面への染料移行の防止などに有効なものである。背面被覆層には接着成分としての樹脂と帯電防止処理のために各種の導電剤を添加することができる。この導電剤としては、カチオン系ポリマーを用いることが好ましい。カチオン系ポリマーとしては、一般的にポリエチレンイミン、カチオン性モノマーを含むアクリル系重合体、カチオン変性アクリルアミド系重合体およびカチオン澱粉等を用いることができる。背面被覆層の塗工量は、０．３〜１０．０ｇ／ｍ2 の範囲内にあることが好ましい。
【００２４】
本発明の受容シートの受容層及び背面被覆層は、バーコーター、グラビアコーター、カンマコーター、ブレードコーター、エアーナイフコーター、カーテンコーター、ダイコーターなどのコーターを用いて塗工、乾燥して形成することができる。
【００２５】
【実施例】
本発明を下記実施例によりさらに詳細に説明するが、勿論本発明はこれらによって限定されるものではない。尚、実施例中の「部」および「％」は、特に断らない限り「質量部」および「質量％」を示す。
【００２６】
「エポキシ樹脂変性ポリエステル樹脂の合成例」
合成例１
温度計、窒素導入管、還流脱水装置および攪拌装置を備えたフラスコ中に、１，４シクロヘキサンジカルボン酸８４８部（多塩基酸成分の１００モル％）、エチレングリコール２０２部（多価アルコール成分の５５モル％）、ネオペンチルグリコール１２３部（多価アルコール成分の２０モル％）、ビスフェノールＡエチレンオキサイド付加物５１０部（三洋化成（株）製、商標「ニューポールＢＰＥ−２０」、多価アルコール成分の２５モル％）およびチタンテトラブトキシド０．１部を仕込み、攪拌下に系内を１７０℃まで加熱した後、生成水を系外に留去しながら約６時間をかけて室内温度をさらに２５０℃まで昇温させた。この反応系を、５ｍｍＨｇ（０．７ｋＰａ）の減圧下、１時間３０分の重縮合反応に供してポリエステル樹脂１４００部を得た。この反応系を１８０℃に冷却して、これに無水トリメリット酸１４部を仕込み、前記ポリエステル樹脂を酸変性した。この酸変性ポリエステル樹脂をトルエン１０６０部中に溶解した後、この溶液中にビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（商標：エポトートＹＤ−０１４、東都化成（株）製）２８３部を加えて均一に溶解し、さらにトリｎ−ブチルアミン１部を加え、この反応系を１０５℃において１０時間攪拌した後、得られた反応系をメチルエチルケトン１０６０部で希釈した。それによって、不揮発分４０％、酸価０．９、数平均分子量１２０００のポリエステル樹脂溶液（Ａ）を得た。
【００２７】
合成例２〜５
合成例２〜５の各々において、合成例１と同様にして、ポリエステル樹脂溶液（Ｂ）〜（Ｅ）を調製した。但し、ポリエステル樹脂の構成成分である多塩基酸成分の種類、その使用量、多価アルコール成分の種類、その使用量、エポキシ樹脂の種類、その使用量、無水トリメリット酸処理の有無、得られたエポキシ樹脂変性ポリエステル樹脂の酸化及び分子量を、表１に示すように変更した。
【００２８】
比較合成例１
合成例１における無水トリメリット酸による変性前のポリエステル樹脂を溶剤で希釈し、ポリエステル樹脂溶液（F）を得た。当該樹脂溶液（F）は酸変性もエポキシ樹脂変性もされていないものである。
【００２９】
比較合成例２
合成例１と同様のフラスコに、テレフタル酸ジメチル３７７部（多塩基酸成分の４０モル％）、エチレングリコール２１７部（多価アルコール成分の６０モル％）、ネオペンチルグリコール１２１部（多価アルコール成分の２０モル％）、ビスフェノールＡエチレンオキサイド付加物４０２部（多価アルコール成分の２０モル％）およびチタンテトラブトキシド０．１部を仕込み、攪拌下に系内を１７０℃まで加熱した後、生成メタノールを系外に留去しながら、約４時間をかけて２５０℃までさらに昇温させた。この反応系に、イソフタル酸４８３部（多塩基酸成分の６０モル％）を仕込み、攪拌下に１７０℃まで加熱した後、生成水を系外へ留去しながら２５０℃まで、４時間をかけてさらに昇温させた。次にこの反応系を５ｍｍＨｇの減圧下１時間３０分間の重縮合反応に供してポリエステル樹脂１４００部を得た。この反応系を１８０℃に冷却し、得られたポリエステル樹脂をトルエン１０６０部中に溶解した後、これをメチルエチルケトン１０６０部で希釈して、不揮発分４０％、酸価０．５、数平均分子量１３４００のポリエステル樹脂の溶液（Ｇ）を得た。
【００３０】
比較合成例３
比較合成例２と同様にして、酸変性ポリエステル樹脂を調製した。この樹脂をトルエン１０６０部にて樹脂を溶解し、これにビスフェノールＡ型エポキシ樹脂２８３部を加えて均一に溶解し、これにトリｎ−ブチルアミン１部を加えて、１０５℃において１０時間攪拌し、その後に、反応系をメチルエチルケトン１０６０部をもって希釈して、不揮発分４０％、酸価０．９、数平均分子量１２２００のポリエステル樹脂溶液（Ｈ）を得た。
【００３１】
【表１】
0003820986.tif 000002
【００３２】
表１の註
表１中の多塩基酸成分および多価アルコール成分の数字は、それぞれの成分の仕込みモル％を示し、またエポキシ樹脂成分の数字は、ポリエステル樹脂の合計質量に対する仕込み質量％を示す。
表１中の略語の意味は下記の通りである。
ＤＭＴ：テレフタル酸ジメチル、
ＩＰＡ：イソフタル酸、
ＴＭＡｎ：無水トリメリット酸、
１，４−ＣＨＤＣ：１，４−シクロヘキサンジカルボン酸、
ＥＧ：エチレングリコール、
ＮＰＧ：ネオペンチルグリコール、
ＣＨＤＭ：シクロヘキサンジメタノール、
ＢＰＥ：ビスフェノールＡエチレンオキサイド付加物、
エポキシ樹脂▲１▼：エポトートＹＤ−０１４、
エポキシ樹脂▲２▼：エポトートＹＤ−０１７
【００３３】
「受容シートの作製」
実施例１
厚さ１００μｍの上質紙の両面に、２軸延伸されたポリプロピレンを主成分とする多層構造フィルム（商標：ユポＦＰＧ５０、ユポ・コーポレーション）をドライラミネート方式で積層し、これをシート状支持体として用いた。この支持体の表面上に、下記組成の受容層用塗液を、固形分塗工量が５ｇ／ｍ2となるように塗工し、乾燥（１２０℃、１分間）して、受容層を形成した。さらにこれに、５０℃で４日間の熱処理を施して、受容シートを作製した。
0003820986.tif 000003
【００３４】
実施例２〜５及び比較例１〜３
実施例２〜５及び比較例１〜３の各々において、実施例１と同様にして、受容シートを作製した。但し、受容層用塗液の配合において、表１のポリエステル樹脂（Ａ）の代りに、実施例２においては、ポリエステル樹脂溶液（Ｂ）を用い、実施例３においてはポリエステル樹脂溶液（Ｃ）を用い、実施例４においてはポリエステル樹脂溶液（Ｄ）を用い、実施例５においてはポリエステル樹脂溶液（Ｅ）を用い、比較例１においてはポリエステル樹脂溶液（Ｆ）を用い、比較例２においてはポリエステル樹脂溶液（Ｇ）を用い、比較例３においてはポリエステル樹脂溶液（Ｈ）を使用した。
【００３５】
評価
上記各実施例および比較例で得られた受容シートについてそれぞれプリントし、印画濃度、耐光性評価、および耐脂性の評価を行った。得られた結果を表に示す。
〔印画濃度試験〕
得られた受容シートを、熱転写ビデオプリンター（商標：ＸＬＳ−８４００、KODAK社製）を用い黒ベタを印画した。この印画物をマクベス濃度計(商標：ＲＤ−９１４、ＫＯＬＬＭＯＲＧＥＮ ＣＯ．製）を使用し、印画濃度を測定した。
この試験において２．０以上の濃度であれば、実用上問題ない印画濃度レベルであると考える。
【００３６】
〔耐光性試験〕
得られた受容シートを、熱転写ビデオプリンター（商標：ＸＬＳ−８４００、KODAK社製）を用い、印画濃度が１．０になるように印画エネルギーを調整して、黒ベタを印画した。
このプリント済みシートを、キセノン耐光性試験機（商標：ＣＩ３５、ＡＴＬＡＳ ＥＬＥＣＴＲＩＣ ＤＥＶＩＣＥＳ ＣＯ．製）にて７２時間処理し、処理後の黒ベタ濃度を測定し、下記式に従い、画像の残存率を計算した。
この試験において残存率が６０％以上であれば、実用上問題ない耐光性レベルと評価した。
画像残存率（％）＝〔処理後印画濃度／処理前印画濃度〕×１００
【００３７】
〔耐脂性試験〕
このプリント済みシートにオレイン酸をスポイドにて０．１ｇ滴下し、１０分後ウエスでオレイン酸をふき取った。処理後の黒ベタ印画濃度を測定し、下記式に従い、画像の残存率を計算した。
この試験において残存率が６０％以上であれば、実用上問題ない耐油性レベルと評価した。
画像残存率（％）＝〔処理後印画濃度／処理前印画濃度〕×１００
【００３８】
【表２】
0003820986.tif 000004
【００３９】
【発明の効果】
本発明の染料熱転写受容シートは、その上に印画される、画像濃度が高く、画像の耐光性に優れ、かつ、耐脂性にも優れ、昇華熱転写方式を初めとする熱転写方式のフルカラープリンターに有用なものであって、産業上重要な技術的効果を有するものである。