(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
太細を有するポリアミド系マルチフィラメントからなる仮撚加工糸であって、長さ方向の太さムラがウースタノーマルＵ％で２〜１２％であり、かつ試料長２０ｃｍでのストレス−ストレイン曲線の２０％伸長点応力の標準偏差が０．５ｇ／ｄ以下、強度２ｇ／ｄ以上、伸度４０〜１２０％であることを特徴とする仮撚加工糸。
【請求項２】
ポリアミド系マルチフィラメントの長さ方向の太さムラがウースタノーマルＵ％で５〜２０％で、試料長２０ｃｍでのストレス−ストレイン曲線の４０％伸長点応力の標準偏差が０．３ｇ／ｄ以下、伸度が８０〜２００％である太細を有するポリアミド系マルチフィラメントを、ヒータ温度２００℃以下、延伸倍率１．１〜１．５倍で延伸仮撚することを特徴とする仮撚加工糸の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術】
本発明は、糸条の長手方向およびマルチフィラメント間方向に太細が微分散し、太細による染着能力差を有し、視覚的、触感的にドライ感、サラサラ感があり、かつ染色堅牢性に優れたポリアミド仮撚加工糸に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、糸条の長手方向に太さ斑、染着能力差を有するポリアミド仮撚加工糸が例えば、特開平8-209472号公報、特公平8-6226号公報等に提案されている。
【０００３】
特開平8-209472号公報にはポリアミド繊維からなる高伸縮性太細加工糸が開示されているが、マルチフィラメント長さ方向の太さムラ周期長が数十ｃｍから数ｍに及ぶ長いものが混入しやすいために、仮撚加工において糸張力の変動が大きいために加撚斑が発生しやすいものであった。特に最近の高速摩擦仮撚機においては、糸張力の変動が大きいと未解撚部、過解撚部が頻繁に混入し、商品価値を著しく損なうものであった。また予め未延伸糸の結晶化度を高くしてから斑延伸を行うために、太さ斑は得られるものの、染色による濃淡コントラストが小さいものであった。さらに、染色布帛の洗濯による色落ちが著しく、商品価値に乏しいものであった。
【０００４】
特公平8-6226号公報には太細を有するポリアミド繊維からなる嵩高加工糸が開示されているが、太細斑の形成が単なる低倍率延伸によるため、マルチフィラメント長さ方向の太さムラ周期長が数十ｃｍから数ｍに及ぶ長いものが混入しやすく太部、細部の位相が揃いやすいため、太部の脆化や染色布帛の洗濯による色落ちが著しいという問題があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、染色による周期長の短い濃淡コントラストが得られ、自然な斑感を有し、かつ布帛表面にも微細な凹凸を有することによって視覚的、触感的にドライ感、サラサラ感素材を得ようとするものである。さらに、染色堅牢性の良好な太細を有するポリアミド系マルチフィラメントからなる仮撚加工糸を提供しようとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
前記した本発明の目的は、太細を有するポリアミド系マルチフィラメントからなる仮撚加工糸であって、長さ方向の太さムラがウースタノーマルＵ％で２〜１２％であり、かつ試料長２０ｃｍでのストレス−ストレイン曲線の２０％伸長点応力の標準偏差が０．５ｇ／ｄ以下、強度２ｇ／ｄ以上、伸度４０〜１２０％である仮撚加工糸によって達成できる。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明においてポリアミド系マルチフィラメントは、ポリエステル繊維に比較して良好な耐摩耗性を保持している。特に長さ方向の太さ斑を有する仮撚加工糸においては、布帛表面の凹凸が強調されるため擦過により摩耗し、フィブリル化や繊維の破断が課題であったがポリアミド系マルチフィラメントを用いることで良好な耐摩耗性を得ることができる。
【０００８】
本発明において仮撚加工糸のＵ％を２〜１２％とすることで、該仮撚加工糸を用いた布帛は、染色による濃淡コントラストおよび自然な斑感を有し、かつ布帛表面にも微小な凹凸感を有することによって視覚的、触感的にドライ感素材が得られるものである。ウースタノーマルＵ％は好ましくは、３〜１０％である。特に好ましくは、４〜８％である。Ｕ％が２％未満では染色による濃淡コントラストが小さくなり、本発明の目的を達成することが困難である。またＵ％が１２％を越える場合では斑感が強調されて自然な斑感を得ることができない。
【０００９】
本発明において、仮撚加工糸の試料長２０ｃｍでのストレス−ストレイン曲線の２０％伸長点応力の標準偏差が０．５ｇ／ｄ以下とすることで、編織工程での加工安定性を得ることができる。２０％伸長点応力の標準偏差は好ましくは０．４％以下である。０．５％を越えると、編織工程で加工張力による糸切れが増加して操業性が低下する。
【００１０】
本発明において、仮撚加工糸の強度は２ｇ／ｄ以上、伸度は４０〜１２０％である。これは、編織工程での加工安定性を得るためである。特に伸度を４０％以上とすることで、従来仮撚加工糸を用いた布帛で課題となっていた擦過、引っ掻き等による繊維の破断を大幅に抑制することが可能となった。一方伸度を１２０％以下とするのは、形態安定性を保持するためである。仮撚加工糸のより好ましい強度は２．５ｇ／ｄ以上であり、より好ましい伸度は５０〜８０％である。
【００１１】
次に本発明の製造方法について説明する。
【００１２】
本発明の仮撚加工糸は、ポリアミド系マルチフィラメントの長さ方向の太さムラがウースタノーマルＵ％で５〜２０％で、試料長２０ｃｍでのストレス−ストレイン曲線の４０％伸長点応力の標準偏差が０．３ｇ／ｄ以下、伸度が８０〜２００％である太細を有するポリアミド系マルチフィラメントを、ヒータ温度２００℃以下、延伸倍率１．１〜１．５倍で延伸仮撚することで得られる。
【００１３】
本発明において、仮撚加工に供給するポリアミド系マルチフィラメント原糸は試料長２０ｃｍでのストレス−ストレイン曲線において４０％伸長点応力の繰り返し測定回数１０回における標準偏差が０．３ｇ／ｄ以下であることが好ましく、より好ましくは０．２ｇ／ｄ以下とするのがよい。該標準偏差を０．３ｇ／ｄ以下とすることは、太細の周期長は実質的に２０ｃｍ以下とすることであり、さらにマルチフィラメント間方向で太部と細部が混在しているものである。
【００１４】
このように、マルチフィラメントの長手方向およびマルチフィラメント間方向で太部と細部が微分散し混在しているポリアミド系繊維は、ポリアミド系マルチフィラメント未延伸糸を、供給ローラと延伸ローラの間で仮撚し、１．５〜２．５倍で低倍率延伸し、１００〜２００℃で熱セットすることで得られる。
【００１５】
特に従来困難であったポリアミド系繊維の周期長の短い太細糸を得るのに極めて効果がある。さらにマルチフィラメントの断面方向で太部と細部が混在している太細糸を得るのに極めて効果があるものである。
【００１６】
上記した太細を有するポリアミド系マルチフィラメントを供給原糸として、ヒータ温度２００℃以下、延伸倍率１．１〜１．５倍で延伸仮撚するものである。ヒータ温度が１６０℃未満でウーリな太細を有する嵩高仮撚加工糸を得る。ヒータ温度が１６０〜１８０℃でランダムに未解撚部が混入した太細を有する嵩高仮撚加工糸を得る。ヒータ温度が１８０〜２００℃で太細を有する染着性に優れた融着仮撚加工糸を得る。
【００１７】
次に本発明の好ましい製造方法を図を用いて説明する。
【００１８】
図１は、いったん溶融紡糸し巻取った複屈折率が２０×１０-3以下の未延伸糸１を、ニップローラ２を介して、第１デリベリローラ３と第２デリベリローラ５の間でエアー圧力０．５〜５Ｋｇ／ｃｍ2 の流体旋回ノズル４を用いて、走行糸条に有節バルーンを発生させつつ、１．５〜２．５倍に低倍率延伸し、引続き第２デリベリローラ５で１００℃〜２００℃で熱セットして、長さ方向の太さムラがウースタノーマルＵ％で５〜２０％で、試料長２０ｃｍでのストレス−ストレイン曲線の４０％伸長点応力の標準偏差が０．３ｇ／ｄ以下、伸度が８０〜２００％である太細を有するポリアミド系マルチフィラメント６を得る。ここまでの工程では、糸条の長手方向および単糸間方向で太細が微分散した太細糸となるが、撚止めセットを行っていないので、撚癖のない糸条が得られる。
【００１９】
該糸条を引き続いて第３デリベリローラ７と第４デリベリローラ１１の間で１．１〜１．５倍に延伸しつつ摩擦仮撚装置１０によって加撚しながらヒータ温度２００℃以下の加熱装置８、冷却装置９、摩擦仮撚装置１０を通過後、解撚され、第４デリベリローラ１１を出て、チーズ１２を形成する。ここで摩擦仮撚装置１０に変えて従来公知の仮撚加工装置、方法を用いて仮撚することができる。さらに、第２デリベリローラ５を出た後、冷却して巻き取り、別に準備した延伸仮撚装置で１．１〜１．５倍に延伸仮撚加工してもよい。
【００２０】
ここで延伸温度（第１デリベリローラ３）は８０℃以下、好ましくは非加熱とするのが良い。８０℃を越えると、未延伸糸ドラム端面の影響による周期斑が発生しやすくなる。延伸張力についても特に限定しないが、０．３〜１．０ｇ／ｄとするのが良い。１．０ｇ／ｄを越えると、流体旋回ノズル４使用によるバルーニングが発生しにくくなり、太細の周期長をコントロールすることが難しくなる。  延伸ゾーンの長さ（第１デリベリローラ３と第２デリベリローラ５の間隔）については特に限定しない。また、延伸ゾーンへの流体旋回ノズル４の設置位置についても特に限定しない。すなわち流体旋回ノズル４を使用することで延伸ゾーンの長さや流体旋回ノズルの設置位置に影響されることなく、周期長の短い太細糸が得られる。このような流体旋回ノズルとしては、たとえばエアー仮撚用の流体旋回ノズルを使用することができる。
【００２１】
本発明におけるポリアミドとはナイロン６、ナイロン６６、ナイロン４６、ナイロン９、ナイロン６１０、ナイロン１１、ナイロン１２、ナイロン６１２等あるいはそれらとアミド形成官能基を有する化合物、たとえばラウロラクタム、セバシン酸、テレフタル酸、イソフタル酸等の共重合成分を含有する共重合ポリアミドがあげられる。このうち特に好ましいのはナイロン６、ナイロン６６である。  本発明におけるポリアミド繊維には、ポリアクリル酸ソーダ、ポリＮビニルピロリドン、ポリアクリル酸およびその共重合体、ポリメタアクリル酸およびその共重合体、ポリビニルアルコールおよびその共重合体、架橋ポリエチレンオキサイド系ポリマなどの吸湿・吸水物質やポリアミド、ポリエステル、ポリオレフィン等の汎用熱可塑性樹脂が本発明の目的を阻害しない程度含有されていてもよい。また、酸化チタン、カーボンブラック等の顔料のほか従来公知の抗酸化剤、着色防止剤、耐光剤、帯電防止剤等が添加されていてもよい。
【００２２】
ここでポリアミド繊維の断面形状は丸ばかりでなく、多角、Ｈ型、π型、Ｃ型、偏平型、偏平多葉型その他公知の異形断面でもよい。また、ポリアミドと他の溶融紡糸可能な熱可塑性ポリマとの混繊繊維、あるいは複合繊維であってもよい。  布帛形態は、織物、編物、不織布など目的に応じて適宜選択できる。染色による濃淡コントラストおよび自然な斑感を有し、かつ布帛表面にも微小な凹凸感を有することによって視覚的、触感的にドライ感素材が得られるものである。
【００２３】
次に、本発明における評価値の算出方法について説明する。
【００２４】
(1) Ｕ％：マルチフィラメントの長さ方向の太さムラは、USTER TESTER MONITOR C（Zellweger USTER 社製）で測定する。糸速度８ｍ／分、TWIST Z 1.5 、YARN TENTION 1.5、EVALUTION TIME  １分、RANGE 100%、測定モードはノーマル（Ｎ）で平均偏差率Ｕ％を測定する。測定値は試料の任意の３箇所を測定し、その平均値を用いる。
【００２５】
(2) 強伸度・２０％および４０％伸長点応力の標準偏差：強伸度はJIS-L1013 に従い、インストロン引張試験機（TOYO BALDWIN社製のTENSILON UTM−III -100）で測定する。試料長２０ｃｍ、引張速度２０ｃｍ／分でストレス−ストレイン曲線を得て、別に測定した繊度から算出し、繰返し測定１０回の平均値を用いる。さらに、ここで得られたストレス−ストレイン曲線から２０％および４０％伸長点応力を算出し、繰返し測定１０回における応力の標準偏差を算出する。
【００２６】
(3) 乾熱収縮率：JIS-L1013 Ａ法に従い、次の条件で測定した。検尺機でカセ試料を作成し、２時間放縮、調湿した後、１／３０（ｇ／ｄ）の荷重をかけ、３０秒後に試料長を測定してＬ0 とする。この試料を両端を自由状態でオーブン型乾燥機内に入れ１６０℃×２０分で熱処理する。次いで乾熱処理後の試料をオーブンより取り出し、室内で２時間放冷、調湿する。この放冷、調湿試料に再度１／３０（ｇ／ｄ）の荷重をかけ、３０秒後に試料長を測定してＬとする。乾熱収縮率は、次の式より求める。
【００２７】
乾熱収縮率（％）＝〔（Ｌ0 −Ｌ）／Ｌ0 〕×１００
測定値は試料の任意の５箇所を測定し、その平均値を用いる。
【００２８】
(4) 沸水収縮率：JIS-L1013 Ａ法に記載の方法で測定する。
【００２９】
(5) 密度：JIS-L1013 の密度勾配管法により測定する。
【００３０】
(6) 複屈折率：OLYMPUS 社製ＢＨ−２偏光顕微鏡を用い、コンペンセータ法で測定する。
【００３１】
(1) 〜(6) の調湿条件はいずれも２０±２℃、相対湿度６５±２％である。
【００３２】
(7) 洗濯堅牢度：JIS - L0844 「洗濯に対する染色堅牢度試験方法」Ａ−２法に記載の方法で処理した後、グレースケールにより、洗濯前後の退色の程度を次の基準により等級判定する。
【００３３】
５級；全く退色が認められない
４級；ほとんど退色しない
３級；少し退色が認められる
２級；退色が認められる
１級；退色がひどい
(8) 耐光堅牢度：JIS - L0842 「カーボンアーク灯光による染色堅牢度試験方法」に従った。１０時間照射を３級、２０時間照射を４級、４０時間照射を５級とし、ブルースケールの退色を基準として、グレースケールによりサンプルの退色を等級判定する。等級判定基準は洗濯堅牢度に同じ。
【００３４】
なお、染色処理条件は次の通りである。
【００３５】
精練条件
ソーダ灰                                      １ｇ／ｌ
グランアップUS-20   （三洋化成化成（株）社製）    ０．５ｇ／ｌ
浴比                                          １：５０
温度×時間                                    ６０℃×６０分
染色条件
染料（ミーリング系酸性染料：サンド社製）
Nylosan Gold.Yellow N-4RL   0.5%owf
Nylosan Red N-GZN           0.5%owf
Nylosan Blue N-GFL 167%     1.0%owf
助剤
ＰＨ−500                         0.5g/l
均染剤：ニューポンＴＳ−４００    3%owf
浴比                                1:20
温度×時間                          98℃×60分
ＦＩＸ処理条件
固着剤：サンライフTA-50K  （日華化学（株）社製）  ５％ｏｗｆ
酢酸                                          ０．５ｇ／ｌ
浴比                                          １：２０
温度×時間                                    ８０℃×２０分
【００３６】
【実施例】
次に、本発明を実施例で詳細に説明する。
【００３７】
実施例１
硫酸相対粘度が２．６３のナイロン６ポリマを紡糸温度２６０℃で紡糸速度８００ｍ／分で溶融紡糸して２２０デニール、２４フィラメント、複屈折率が１２×１０-3のマルチフィラメント未延伸糸を得た。該未延伸糸を図１の装置で延伸仮撚して８５デニール、２４フィラメントの太細を有するマルチフィラメント仮撚加工糸を得た。該仮撚加工糸の延伸条件、延伸糸の糸物性、仮撚条件、仮撚糸の糸物性、織物の堅牢度を表１に示した。なお延伸糸の糸物性は、第３デリベリローラ７を出た後で巻き取って測定したものである。
【００３８】
次に、表１の仮撚加工糸を経糸８６本／インチ、緯糸８０本／インチの織密度で平織物に製織し、１８０℃テンターで生機セットし、常法により精練、酸性染料による染色、ＦＩＸ処理、１６０℃テンターで仕上げセットを施し、布帛サンプルを作成した。
【００３９】
実施例１の太細糸は、マルチフィラメントの長さ方向の太さムラのＵ％が１０％であり、かつ１６０℃乾熱収縮率が３％であった。さらに試料長２０ｃｍでストレス−ストレイン曲線の４０％伸長点応力を算出し、繰返し測定１０回における応力の標準偏差は０．１ｇ／ｄであり小さいものであった。このため、仮撚加工糸は、長さ方向の太さムラのＵ％が６％であり、強度３．３ｇ／ｄ、伸度６０％であり、毛羽のない、安定した仮撚加工性が得られた。製織性についても糸切れ、毛羽立ち等による停台もなく良好な製織性が得られた。
【００４０】
織物サンプルは、織物表面に微細な凹凸があり、このためドライ感、サラサラ感、ふくらみ感に富んだ製品であった。さらに染色堅牢性としては洗濯堅牢度、耐光堅牢度が、いずれも４〜５級が得られた。また染色による周期長の短い濃淡差が発現しており、表面凹凸との相乗効果でスパン調の自然な斑感が得られた。
比較例１
流体旋回ノズルを使用しなかったこと以外は、実施例１と同様に延伸し、織物サンプルを作成した。  該仮撚加工糸の延伸条件、延伸糸の糸物性、仮撚条件、仮撚糸の糸物性、織物の堅牢度を表１に示した。
【００４１】
比較例１の太細糸は、マルチフィラメントの長さ方向の太さムラＵ％が２２％で、４０％伸長点応力の標準偏差は０．５ｇ／ｄであり極めてバラツキの大きいものであった。また、仮撚加工糸は、長さ方向の太さムラのＵ％が１６％であり、強度１．９ｇ／ｄ、伸度３２％であった。このため毛羽立ちが多く、安定した仮撚加工性が得られなかった。製織性についても糸切れ、毛羽立ち等による停台が多く、良好な製織性が得られなかった。
【００４２】
織物サンプルは、織物表面に凹凸があり、このためドライ感、サラサラ感に富んだ製品であったが、周期性のある位相の揃った大きく長い濃淡差が発現し、さらに織物表面にネップ、長い毛羽があり、さらに染色堅牢性としては洗濯堅牢度、耐光堅牢度が、いずれも３級であり、少し退色が認められ、製品としての品位に劣るものであった。
【００４３】
比較例２
延伸ローラ温度を非加熱（室温）にたこと以外は、実施例１と同様に延伸し、織物サンプルを作成した。
【００４４】
該仮撚加工糸の延伸条件、延伸糸の糸物性、仮撚条件、仮撚糸の糸物性、織物の堅牢度を表１に示した。比較例２の太細糸は、マルチフィラメントの長さ方向の太さムラＵ％が１８％で、４０％伸長点応力の標準偏差は０．３ｇ／ｄであったが、１６０℃乾熱収縮率が１３％で高いものであり、密度は１．１３０ｇ／ｃｍ3 と低いものであった。また、仮撚加工糸は、長さ方向の太さムラのＵ％が１９％であり、強度１．６ｇ／ｄ、伸度２８％であった。このため毛羽立ちが多く、安定した仮撚加工性が得られなかった。製織性についても糸切れ、毛羽立ち等による停台が多く、良好な製織性が得られなかった。
【００４５】
織物サンプルは、織物表面に凹凸があり、このためドライ感、サラサラ感に富んだ製品であったが、周期性のある位相の揃った大きく長い濃淡差が発現し、さらに織物表面にネップ、長い毛羽があった。さらに染色堅牢性としては洗濯堅牢度が２級、耐光堅牢度が２〜３級であり退色が認められ、製品としての品位に劣るものであった。
【００４６】
比較例３
供給ローラ温度を９０℃にたこと以外は、実施例１と同様に延伸し、織物サンプルを作成した。
【００４７】
該仮撚加工糸の延伸条件、延伸糸の糸物性、仮撚条件、仮撚糸の糸物性、織物の堅牢度を表１に示した。比較例３の太細糸は、マルチフィラメントの長さ方向の太さムラＵ％が２％と小さいものであった。また、仮撚加工糸は、長さ方向の太さムラのＵ％が０．９％であり、強度３．５ｇ／ｄ、伸度１４０％であった。織物サンプルは、織物表面に凹凸感および染色による濃淡差がなく、霜降り調の外観を得ることができなかった。さらに染色堅牢性としては洗濯堅牢度、耐光堅牢度が、いずれも２〜３級であり退色が認められ、製品としての品位に劣るものであった。
【００４８】
【表１】
0003733696.tif 000002
実施例２
実施例１の未延伸糸を実施例１と同様に延伸し、第３デリベリローラ７を出た後で太細糸として巻き取った。該太細糸を外接タイプの摩擦仮撚機で延伸仮撚し、実施例１と同様に織物サンプルを作成した。該仮撚加工糸の仮撚条件と仮撚糸物性を表２に示した。実施例２の仮撚加工糸は、長さ方向の太さムラのＵ％が３％であり、強度３．３ｇ／ｄ、伸度５０％であった。このため毛羽のない、安定した仮撚加工性が得られた。製織性についても糸切れ、毛羽立ち等による停台もなく良好な製織性が得られた。
【００４９】
織物サンプルは、織物表面に微細な凹凸があり、このためドライ感、サラサラ感、ふくらみ感に富んだ製品であった。さらに染色堅牢性としては洗濯堅牢度、耐光堅牢度が、いずれも５級が得られ、退色が認められなかった。また染色による濃淡差が発現しており、表面凹凸との相乗効果でスパン調の自然な斑感が得られた。
【００５０】
実施例３
実施例１の未延伸糸を実施例１と同様に延伸し、第３デリベリローラ７を出た後で太細糸として巻き取った。該太細糸を外接タイプの摩擦仮撚機で延伸仮撚し、実施例１と同様に織物サンプルを作成した。
【００５１】
該仮撚加工糸の仮撚条件と仮撚糸物性を表２に示した。実施例３の仮撚加工糸は、長さ方向の太さムラのＵ％が８％であり、強度２．６ｇ／ｄ、伸度６０％であった。さらに、太糸部が部分的に未解撚となり、逆杢調（織物表面凹凸で、太糸部が部分結う着のため凹となる。）が得られた。
【００５２】
織物サンプルは、織物表面に微細な凹凸と逆杢調の大きな凹凸があり、このためドライ感、サラサラ感に富んだ製品であった。さらに染色堅牢性としては洗濯堅牢度、耐光堅牢度が、いずれも５級が得られ、退色が認められなかった。また染色による濃淡差が発現しており、表面凹凸との相乗効果でスパン調の斑感が得られた。
【００５３】
実施例４
実施例１の未延伸糸を実施例１と同様に延伸し、第３デリベリローラ７を出た後で太細糸として巻き取った。該太細糸を外接タイプの摩擦仮撚機で延伸仮撚し、実施例１と同様に織物サンプルを作成した。
【００５４】
該仮撚加工糸の仮撚条件と仮撚糸物性を表２に示した。実施例４の仮撚加工糸は、長さ方向の太さムラのＵ％が６％であり、強度２．３ｇ／ｄ、伸度５５％であった。糸形態としては、９０％以上が未解撚、過解撚の残存した強撚調の仮撚加工糸を得た。このように、強撚調の仮撚加工糸であったが、適度な強伸度を有しているため、製織工程での糸切れもなく良好な製織性が得られた。
【００５５】
織物サンプルは、織物表面に凹凸があり、このためドライ感、サラサラ感に富んだ製品であった。さらに染色堅牢性としては洗濯堅牢度、耐光堅牢度が、いずれも４〜５級が得られ、退色はほとんど認められなかった。また染色による良好な染色性および濃淡差が発現しており、表面凹凸との相乗効果で麻調の自然な斑感、清涼感が得られた。
【００５６】
比較例４
実施例１の未延伸糸を実施例１と同様に延伸し、第３デリベリローラ７を出た後で太細糸として巻き取った。該太細糸を外接タイプの摩擦仮撚機で延伸仮撚し、実施例１と同様に織物サンプルを作成した。
【００５７】
該仮撚加工糸の仮撚条件と仮撚糸物性を表２に示した。比較例４の仮撚加工糸は、長さ方向の太さムラのＵ％が５％であり、強度１．７ｇ／ｄ、伸度３５％であった。糸形態としては、９０％以上が未解撚、過解撚の残存した強撚調の仮撚加工糸を得たが、仮撚加工糸の強伸度が低いため、製織工程で経糸および緯糸の糸切れが多発し、製織性が極めて劣るものであった。
【００５８】
織物サンプルは、織物表面に凹凸があり、このためドライ感、ザラザラ感に富んだ製品であり、また染色による濃淡差が発現しておりしているが、粗硬感が勝っており、さらに染色堅牢性としては洗濯堅牢度、耐光堅牢度が、いずれも２級であり、退色が認められ、製品としての品位に劣るものであった。
【００５９】
比較例５
実施例１の未延伸糸を実施例１と同様に延伸し、第３デリベリローラ７を出た後で太細糸として巻き取った。該太細糸を外接タイプの摩擦仮撚機で延伸仮撚し、実施例１と同様に織物サンプルを作成した。
【００６０】
該仮撚加工糸の仮撚条件と仮撚糸物性を表２に示した。
【００６１】
比較例５の仮撚加工糸は、長さ方向の太さムラのＵ％が１．２％であり、強度４．０ｇ／ｄ、伸度２０％であった。仮撚加工工程での毛羽の発生が多く、チーズからの解舒性も劣るものであった。また、仮撚加工糸の伸度が低いため、製織工程で経糸および緯糸の糸切れが多発し、製織性が極めて劣るものであった。
【００６２】
織物サンプルは、染色堅牢性としては洗濯堅牢度、耐光堅牢度が、いずれも５級が得られ、退色が認められなかったが、織物表面に凹凸感および染色による濃淡差がなく、霜降り調の外観を得ることができなかった。
【００６３】
【表２】
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実施例５
硫酸相対粘度が２．６３のナイロン６ポリマを紡糸温度２６０℃で紡糸速度８００ｍ／分で溶融紡糸して１６０デニール、２４フィラメントのトリローバル未延伸糸を得た。該未延伸糸を第１図の延伸装置を用いて、流体旋回ノズル４と第２デリベリローラ５の間に長さ２０ｃｍ、温度１５０℃の熱板を設置（熱セット温度１５０℃）し、第１デリベリローラ３および第２デリベリローラ５を非加熱で延伸してマルチフィラメント太細糸を得た。なお、表面温度計で測定した第１デリベリローラ３の表面温度は４０℃であり、第２デリベリローラ５表面温度は４５℃であった。該太細糸を第３デリベリローラ７を出た後で巻き取った。延伸糸の糸物性を表３に示した。
【００６４】
該太細糸を外接タイプの摩擦仮撚機で延伸仮撚し、実施例１と同様に織物サンプルを作成した。該仮撚加工糸の仮撚条件と仮撚糸物性を表３に示した。
【００６５】
実施例５の仮撚加工糸は、長さ方向の太さムラのＵ％が１２％であり、強度２．１ｇ／ｄ、伸度１１０％であった。このため毛羽のない、安定した仮撚加工性が得られた。製織性についても糸切れ、毛羽立ち等による停台もなく良好な製織性が得られた。
【００６６】
織物サンプルは、織物表面に微細な凹凸があり、このためドライ感、サラサラ感、ふくらみ感に富んだ製品であった。さらに染色堅牢性としては洗濯堅牢度４級、耐光堅牢度４〜５級が得られ実用上問題のないものであった。また染色による濃淡差が発現しており、表面凹凸との相乗効果でスパン調の自然な斑感が得られた。
【００６７】
【表３】
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【００６８】
【発明の効果】
製糸工程での安定性に優れ、染色による濃淡コントラストが小さく自然な斑感を有し、かつ布帛表面にも微小な凹凸感を有することによって視覚的、触感的にドライ感素材が得られ、さらに染色堅牢性の良好な素材、製品を提供する。
【００６９】
【図面の簡単な説明】
【００７０】
【図１】未延伸糸を用いて太細糸を製造するための本発明に係わる延伸装置の１例である。
【００７１】
【符号の説明】
１：未延伸糸
２：ニップローラ
３：第１デリベリローラ（供給ローラ）
４：流体旋回ノズル
５：第２デリベリローラ（延伸ローラ）
６：太細を有するポリアミド糸マルチフィラメント
７：第３デリベリローラ
８：加熱装置
９：冷却装置
１０：摩擦仮撚装置
１１：第４デリべリローラ
１２：チーズ
【図１】
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