(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
プリンタの被印刷媒体としての用紙と、
積層された状態の該用紙の外側を覆うパッケージ材と
を有し、
該パッケージ材から用紙の一部を露出させた状態で、該パッケージ材と共に前記プリンタにセットできるように構成した用紙パッケージであって、
前記パッケージ材には、用紙パッケージがプリンタにセットされたときに用紙に接する舌部を形成し、
前記舌部と用紙との間の静止摩擦係数は、前記用紙と用紙との間の静止摩擦係数よりも大きく設定し、
前記舌部は、前記用紙パッケージをプリンタにセットしたときに、用紙の前記露出された部分をプリンタのピックアップローラに押し付けるための押圧部材と、該用紙との間に位置するように構成し、
前記舌部の開放側端部が、前記押圧部材の前記ピックアップローラの位置に対応する部分に接するように配置され、
前記プリンタは、前記用紙パッケージよりプリンタ側に供給される用紙を１枚ずつ分離するために用紙の送り出し方向に対して斜めに配置され、かつ前記用紙を下方に送り出すために下方に向かって広がる分離案内面を備えており、
前記用紙パッケージは、前記パッケージ材の開放側が前記分離案内面と対向する向きに前記プリンタにセットされるように構成したことを特徴とする
用紙パッケージ。
【請求項２】
請求項１に記載の用紙パッケージであって、
前記用紙と用紙との間の静止摩擦係数を０．５未満とし、
かつ、前記舌部と前記用紙との間の静止摩擦係数を０．５以上０．７以下としたことを特徴とする用紙パッケージ。
【請求項３】
請求項１または２に記載の用紙パッケージであって、前記パッケージ材が、前記用紙との間の静止摩擦係数が０．５以上０．７以下となる素材で形成されていることを特徴とする用紙パッケージ。
【請求項４】
請求項１または２に記載の用紙パッケージであって、前記舌部の前記用紙に接触する部分に印刷を施すことで、用紙に対する前記静止摩擦係数を０．５以上０．７以下としてあることを特徴とする用紙パッケージ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プリンタにセットする用紙パッケージに関し、特に、用紙を印刷機構部に給送する際に用紙の重送が防止される用紙パッケージに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、用紙を複数枚重ねられた状態で用紙収容部に装填可能とするとともに、該用紙収容部にはピックアップローラを設けて、セットされた用紙に該ピックアップローラが接触して駆動することで、用紙を１枚ずつ分離して印刷機構部へ供給する構成が知られている。
【０００３】
この構成においては、用紙に直接接触しながら、該用紙を前記ピックアップローラ側へ押し付ける方向に付勢する押圧部材が用紙収容部に設けられているのが通例である。その結果、プリンタ内に積層収容された多数枚の用紙は、その枚数の多少にかかわらず前記押圧部材により安定してピックアップローラ側へ押し付けられる結果、用紙を最後の１枚まで印刷機構部へ送ることが可能となっている。
【０００４】
前記押圧部材と用紙との間に生じる摩擦力は、ピックアップローラに直接接触している用紙が該ローラの駆動によって繰り出される際に、それ以外の用紙が一緒に送り出されないよう保持する機能を果たす。従って、押圧部材と用紙との間の摩擦係数が重要な意味を持ってくる。
この事情から、前記押圧部材の用紙との接触部分にゴム部材を貼設する等の加工により、前記押圧部材と用紙との間の摩擦係数を調整した構成も知られている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、押圧部材が直接用紙に接触して押圧する前記のような構成では、プリンタの長年の使用に伴って、押圧部材自体や上記ゴム部材等の加工部分が摩耗したり、該押圧部材の部分に紙粉が付着したりして、押圧部材と用紙との間の摩擦係数が低下してしまうことが避けられない。
この結果、特に用紙収容部にセットされている用紙の数が２〜３枚程度の少数となったときに、ピックアップローラで複数枚を同時に印刷機構部へ送ってしまう重送が問題となっており、その解決が望まれている。
【０００６】
本発明は上記課題に鑑みなされたものであり、積層収容された用紙の残りの枚数によらず、用紙の重送を防止し安定した用紙供給を可能とする用紙パッケージを提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するための本発明の請求項１に記載の用紙パッケージは、プリンタの被印刷媒体としての用紙と、積層された状態の該用紙の外側を覆うパッケージ材とを有し、該パッケージ材から用紙の一部を露出させた状態で、該パッケージ材と共に前記プリンタにセットできるように構成した用紙パッケージであって、前記パッケージ材には、用紙パッケージがプリンタにセットされたときに用紙に接する舌部を形成し、前記舌部と用紙との間の静止摩擦係数は、前記用紙と用紙との間の静止摩擦係数よりも大きく設定し、前記舌部は、前記用紙パッケージをプリンタにセットしたときに、用紙の前記露出された部分をプリンタのピックアップローラに押し付けるための押圧部材と、該用紙との間に位置するように構成し、前記舌部の開放側端部が、前記押圧部材の前記ピックアップローラの位置に対応する部分に接するように配置され、前記プリンタは、前記用紙パッケージよりプリンタ側に供給される用紙を１枚ずつ分離するために用紙の送り出し方向に対して斜めに配置され、かつ前記用紙を下方に送り出すために下方に向かって広がる分離案内面を備えており、前記用紙パッケージは、前記パッケージ材の開放側が前記分離案内面と対向する向きに前記プリンタにセットされるように構成したことを特徴としている。
【０００８】
これにより、プリンタ内に積層収容された用紙の残りの枚数が何枚であっても、複数枚を一度に送ってしまう重送は生じず、用紙を１枚ごとに確実的・安定的に供給することができる。
【０００９】
請求項２に記載の用紙パッケージは、前記用紙と用紙との間の静止摩擦係数を０．５未満とし、かつ、前記舌部と前記用紙との間の静止摩擦係数を０．５以上０．７以下としたことを特徴としている。
【００１０】
この構成により、前述の請求項１の構成の効果を奏するほか、以下の利点も有する。
即ち、プリンタ内で印刷が行われて用紙パッケージの用紙がすべて無くなったときには、ローラと舌部が直接接触することになるが、舌部と用紙との摩擦係数を上記のように設定したことにより、ローラと舌部との間の摩擦係数もそれほど大きくならない。従って、ローラが摩擦で回転できず駆動系にトラブルが生じることもなく、ローラは舌部に対してスムーズに滑って空回りすることになる。
【００１１】
請求項３に記載の用紙パッケージは、前記パッケージ材が、前記用紙との間の静止摩擦係数が０．５以上０．７以下となる素材で形成されていることを特徴としている。
【００１２】
これにより、パッケージ材の素材を選択することで舌部と用紙との間の静止摩擦係数を上記のように定めることができるから、特別な加工も不要であり、加工工数が低減されることになる。
【００１３】
請求項４に記載の用紙パッケージは、前記舌部の前記用紙に接触する部分に印刷を施すことで、用紙に対する前記静止摩擦係数を０．５以上０．７以下としてあることを特徴としている。
【００１４】
これにより、舌部の用紙と接触する箇所にのみ静止摩擦係数を設定する、合理的な構成となる。その方法も印刷によるので、パッケージ材の大量生産にも適合的である。また、パッケージ材の素材が限定されないので、パッケージ材を低コストで提供できる。更には、内部に収容する用紙の種類が変更されても、それに対応して印刷のパターンや印刷材料を変えることで舌部と用紙との間の静止摩擦係数を容易に調整できるから、用紙パッケージの製造時における汎用性・柔軟性に優れる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を図１ないし図７に基づいて以下に説明する。
先ず、本実施形態において、プリンタ１にセットされる用紙パッケージ９について説明する。図１は用紙パッケージ９の斜視図である。
【００１６】
用紙パッケージ９は、図１に示すように、例えばＡ６〜Ａ７サイズ程度の小サイズのカットシート状の感熱紙（被記録媒体。以下「用紙」と称する）７と、該用紙７が内部に複数枚積層されて収納されるパッケージ材８とを有する。そして、パッケージ材８から用紙７の一部を露出させた状態で、該パッケージ材８と共にプリンタ１にセットできるように構成されている。
【００１７】
上記のパッケージ材８は、用紙７が挿入される側が開放側とされた箱形の本体８ｄと、本体８ｄの開放側の下面から延在するように設けられた蓋部８ｃとを備えている。用紙７は、印字面を下側へ向けつつ複数枚積層された状態で、本体８ｄの開放側から挿入される。また、パッケージ材８には、用紙７の露出した部分に位置する舌部８ｅが設けられている。
このパッケージ材８は、用紙７との間の静止摩擦係数μｋが０．５以上０．７以下である材質（本実施形態においては、厚紙材）で形成されている。これにより、舌部８ｅと用紙７との間の静止摩擦係数μｋを、パッケージ材８を上記の条件を満たす材質により形成するのみで容易に設定することができる。
【００１８】
蓋部８ｃは、用紙パッケージ９を使用しないときは用紙７を覆って閉じた状態となっているが、プリンタにセットするときは蓋部８ｃを開いて下方に折り返すことで、用紙７の一部を露出させることが可能となっている。
【００１９】
用紙７の上面に位置する舌部８ｅは、用紙パッケージ９をプリンタにセットしたときに、後述する押圧板１８と用紙７との間に介在されるようになっている。
パッケージ材８は上述したような材質で形成されているため、舌部８ｅと用紙７との間の静止摩擦係数μｋは０．５以上０．７以下となっている。これにより、プリンタを駆動させた際には舌部８ｅと用紙７との間に適宜の静止摩擦力Ｆｋを発生させて、用紙７の１枚ごとの分離をスムーズに行うことができるようにしている。
【００２０】
上記の用紙７は、感熱することにより印字される印字面がその一面側に形成されており、当該印字面が下にされた状態で重ねられて、パッケージ材８とともにプリンタにセットされる。この用紙７は、用紙７同士の静止摩擦係数μｓが、０．５未満とされている。
用紙７としては、加熱により発色する発色層を有する感熱発色タイプのものや、加熱により穿孔される穿孔層を基材層上に積層した感熱穿孔タイプのもの等、種々のものを使用できる。
【００２１】
次に、プリンタ１の概略構造を、図２〜図７を参照しながら説明する。
図２はプリンタの斜視図、図３は側面断面図であり、図４は用紙収容部に用紙をセットした状態を示した側面断面図である。図５及び図６は用紙分離部および印刷機構部の詳細を示した断面拡大図であり、図７は用紙分離部に発生する静止摩擦力を説明する模式図である。
【００２２】
プリンタ１は図２に示すように、平面視で長方形状（Ａ６〜Ａ７サイズ程度の大きさ）とされ、かつ、厚みが略２ｃｍあるいはそれ以下となる、コンパクトな構成とされている。プリンタ１の本体ケース２は、枠体３の下面を下カバー４で覆うとともに、上面の一部を上カバー５で覆って形成されている。
【００２３】
枠体３の上面側のうち前記上カバー５で覆われた箇所を除いた残りの部分には、図３に示すように用紙収容部（給紙部）６が形成される。この用紙収容部６には、上述した用紙パッケージ９を、図４に示すように収容可能としている。
【００２４】
前記用紙収容部６の上方は蓋体１０にて覆われ、この蓋体１０は図３に示すように回動自在とされる。本体ケース２側には図示しないロック機構が設けられており、前述のように用紙収容部６に用紙パッケージ９をセットした状態で、図４に示すように蓋体１０を閉じてロックできるようになっている。
【００２５】
用紙収容部６の一側の端部には、用紙分離部１１としてのピックアップローラ１２および分離ブロック１３等が配置されている。また、上カバー５の下方には、後に詳述する印刷機構部１４としてのサーマルヘッド１５、プラテンローラ１６、ペーパーガイド１７が配置される。
【００２６】
用紙分離部１１を説明する。
図５に示すように、前記用紙収容部６の、前記印刷機構部１４に近い側の端部には、ピックアップローラ１２と分離ブロック１３とが設けられている。前記蓋体１０の用紙収容部６側を向く内面には、押圧板（押圧部材）１８が回動自在に支持されている。この押圧板１８と蓋体１０との間にはコイル状の付勢バネ１９が介在され、押圧板１８に対し、該押圧板１８を下方へ回動させる向きの付勢力を常時作用させている。
【００２７】
上述した用紙パッケージ９は、図４に示すように、印字面を下側へ向けながら積層された状態で内部に収納されている用紙７のうち、最も下側に位置する用紙７の下面をパッケージ材８から一部露出させた状態で、用紙収容部６にセットされる。そして、前記蓋体１０を閉じてロックした際には、前述の付勢バネ１９により下方へ付勢される押圧板１８が、パッケージ材８の舌部８ｅを介して、用紙７の前記露出した部分をピックアップローラ１２側へ押し付け、該用紙７の下面を該ピックアップローラ１２に接触させる。
このピックアップローラ１２はゴムローラとしており、該ローラ１２と用紙７との間の静止摩擦係数μｐを、舌部８ｅと用紙７との間の静止摩擦係数μｋよりも大きく、かつ、用紙７同士の間の静止摩擦係数μｓよりも大きく設定している（μｐ＞μｋ，μｐ＞μｓ）。
【００２８】
前記ピックアップローラ１２に近接させて分離ブロック１３が設けられ、この分離ブロック１３は、ピックアップローラ１２の用紙送り出し方向に対して傾斜した分離案内面１３ａを備えている。該分離案内面１３ａは、例えば図５より明らかなように、下方へ向かって広がっている。
【００２９】
この構成でピックアップローラ１２が回転駆動することにより、該ピックアップローラ１２と、該ローラ１２に接触する最下層の用紙７との間に静止摩擦力が発生し、該最下層の用紙７に搬送力が加えられる。
そして、前記分離ブロック１３の分離案内面１３ａの分離作用とあいまって、最下層に位置する１枚の用紙７のみが分離されて送り出される。
【００３０】
印刷機構部１４を説明する。
分離ブロック１３に隣接してプラテンローラ１６が回転自在に設けられ、その外周面に近接させてペーパーガイド１７が配置される。図５の拡大図に示すように、このペーパーガイド１７には、前記プラテンローラ１６の外周面に沿うように、断面が横向き略「Ｕ」字状となるような凹湾曲状の摺接面１７ａが形成されている。該ペーパーガイド１７と本体ケース２との間には押圧コイルバネ２０が設けられており、前記摺接面１７ａをプラテンローラ１６の外周面に向けて付勢するようになっている。
【００３１】
この構成において、前述の用紙分離部１１で分離され、前記分離案内面１３ａにより下方へ送られた用紙７は、ピックアップローラ１２により搬送されて、分離ブロック１３の下端と、用紙の向きをプラテンローラ１６側へ向けるためのガイド板２１の間を通過する。
【００３２】
用紙７はこのガイド板２１により案内され、プラテンローラ１６の下面側から、該プラテンローラ１６とペーパーガイド１７との間に送られる。そして用紙７は、プラテンローラ１６の外周面とペーパーガイド１７の摺接面１７ａとの間で保持されつつ、プラテンローラ１６の回転駆動により横向きＵ字状に反転されながら搬送され、印字面を上側に向けながらプラテンローラ１６の上面側に至る。
【００３３】
プラテンローラ１６の上面側に位置する前記サーマルヘッド１５は、印字部たる発熱体部１５ａを有している。該サーマルヘッド１５は回動軸１５ｂまわりに回動可能に設けられて、前記発熱体部１５ａがプラテンローラ１６の上面に接離可能とされている。
【００３４】
なお、このようにサーマルヘッド１５を回動自在に構成したのは、前記プラテンローラ１６とペーパーガイド１７との間で用紙７が詰まった場合におけるジャム紙除去作業において、サーマルヘッド１５が作業の邪魔にならないようにするためである。
【００３５】
サーマルヘッド１５には捩りコイルバネタイプのスプリング２２の一端が係止されて、該サーマルヘッド１５の発熱体部１５ａがプラテンローラ１６上面に近接する方向の付勢力を常時加えている。
【００３６】
この構成で、前述のように印字面を上側に向けながらプラテンローラ１６により送られてくる用紙の上面にサーマルヘッド１５の発熱体部１５ａが接触し、この接触する箇所において用紙７に印字がなされる。
【００３７】
サーマルヘッド１５はラインヘッド型とされ、搬送されてくる感熱型の用紙７に対し、該用紙７の搬送方向に直交する方向に延びるライン毎に、任意の文字や画像を印刷することができる。一本のラインにつき印刷する際の印刷幅は、印刷対象の用紙７の幅に略等しく設定されている。
【００３８】
このようにサーマルヘッド１５を印刷ヘッドとして用いるのは、被記録媒体として感熱紙を用いることで、インクやインクリボンなどの消耗品が不要とできるほか、インクの供給のための機構などを省略でき、プリンタ１をコンパクトに構成できるからである。
【００３９】
前記分離ブロック１３には、プラテンローラ１６の用紙送り出し方向に対して傾斜した排紙ガイド面１３ｂが形成されている。
【００４０】
この構成において、サーマルヘッド１５の発熱体部１５ａにより印字がなされた後の用紙７は、この排紙ガイド面１３ｂにより案内されて、図２に示すように、本体ケース２の上カバー５と前記蓋体１０とがなす隙間から、蓋体１０の上側へ排紙される。
【００４１】
以上で説明したように、本実施形態の用紙パッケージ９は、プリンタ１の被印刷媒体としての用紙７と、積層された状態の該用紙７の外側を覆うパッケージ材８とを有し、パッケージ材８から用紙７の一部を露出させた状態で、パッケージ材８と共にプリンタ１にセットできるように構成されている。
このパッケージ材８には舌部８ｅを設けて、舌部８ｅが、用紙パッケージ９をプリンタ１にセットした時に、用紙７の露出された部分をプリンタ１のピックアップローラ１２に押付けるために押圧するプリンタ側の押圧板１８と、用紙７との間に位置するように構成する。
【００４２】
プリンタ１においては、用紙パッケージ９の積層された用紙７がピックアップローラ１２により搬送されて残りの枚数が減少しても、重送や空送等を防止して、常に１枚ずつ搬送されることが要求される。
この点、本実施形態の用紙パッケージ９は、用紙７同士の静止摩擦係数が０．５未満に、舌部８ｅと用紙７との間の静止摩擦係数が０．５以上０．７以下にされているので、舌部８ｅと用紙７との間に適度な摩擦力が働き、プリンタ１内に積層収容された用紙７の残りの枚数が何枚であっても、複数枚を一度に送ってしまう重送や、用紙７がピックアップローラ１２により搬送されない空送等を防止することができ、安定した用紙供給が可能となる。
【００４３】
この効果を、用紙７の残枚数で場合を分けて、更に詳しく説明する。
図５に示すように用紙７が用紙収容部６内に多数枚残っている場合は、上述したように用紙７とピックアップローラ１２との間の静止摩擦係数μｐが用紙７同士の静止摩擦係数μｓよりも大きいため、最下層の用紙７は、その上面に重ねられた用紙７との間に滑りを生じながら、ピックアップローラ１２の回転に伴い移動する。そのため、用紙７は１枚ずつ分離されて搬送され、重送されることはない。
【００４４】
また、図６に示すように用紙７が用紙収容部６内に１枚のみ残っている場合は、上述したように用紙７とピックアップローラ１２との間の静止摩擦係数μｐが用紙７と舌部８ｅとの間の静止摩擦係数μｋよりも大きいため、用紙７は舌部８ｅとの間に滑りを生じて、ピックアップローラ１２の回転に伴い移動する。そのため、用紙７が舌部８ｅと滑らずにピックアップローラ１２が空転する空送は発生しない。
【００４５】
更に、用紙７が用紙収容部６内に少数枚（２〜３枚）残っている場合の、用紙分離部に発生する静止摩擦力の関係を図７に示す。図７においては用紙７は、最下層から７ａ、７ｂ、７ｃの順に３枚積層されている。
ピックアップローラ１２の回転作用により、用紙７ａ・７ｂ間、用紙７ｂ・７ｃ間に静止摩擦力Ｆsが発生する。これにより、用紙７ｃにおいて、下面で静止摩擦力Ｆsが発生し、上面では舌部８ｅとの間に静止摩擦力Ｆｋが発生する。
上述したように、用紙７同士の静止摩擦係数μｓは０．５未満であり、用紙７と舌部８ｅとの間の静止摩擦係数μｋは０．５以上０．７以下であるため、用紙７ｃにおいて、上面で発生する静止摩擦力Ｆｋの方が下面で発生する静止摩擦力Ｆsよりも大きくなる。
この結果、用紙７ａがピックアップローラ１２に搬送されるのに伴い用紙７ｃが舌部８ｅとの間で滑ってしまうことがなく、用紙７が３枚同時に搬送されてしまう重送は起こらない。
【００４６】
なお、用紙７ａ・７ｂ・７ｃを１枚ずつ全て送った後は、ピックアップローラ１２が舌部８ｅに直接接触することになる。しかしながら、舌部８ｅと用紙との間の静止摩擦係数μｋは０．７以下であるので、ピックアップローラ１２と舌部８ｅとの間の摩擦もそれほど大きくならず、ローラ１２が舌部８ｅとの摩擦で回転できず駆動系にトラブルが生じることやローラ１２自体が摩耗することもない。
【００４７】
前述の用紙パッケージ９は、パッケージ材８に用紙７を所定の枚数（例えば２０枚程度）収納した構成となっており、本実施形態では、ユーザはこのパッケージ９の単位で用紙を購入し、プリンタ１にセットして使用することを想定している。プリンタ１で当該用紙７を全て使い切ったときには、パッケージ材８は廃棄され、新しく購入した用紙パッケージ９をプリンタ１にセットすることになる。
即ち、用紙７をプリンタ１で所定の枚数使用する毎に、舌部８ｅを含むパッケージ材８が常に新しいものに交換されることとなるから、長年の使用によってもパッケージ材８の舌部８ｅと用紙７との間の摩擦係数μｋは低下することがない。この結果、使用期間が長期にわたっても、用紙７が残り少なくなった場合の重送は起こらないのである。
【００４８】
なお、本実施形態においては、パッケージ材８が用紙７との間の静止摩擦係数μｋが０．５以上０．７以下である材質で形成されている。この構成は、静止摩擦係数μｋを調整するための特別な加工が不要で、加工工数が少なくて済む利点がある。
しかしながら、このような構成に限定されるものでもない。例えば、パッケージ材８を任意の材質で形成し、舌部８ｅの用紙７に接触する部分に印刷を施すことで、用紙７に対する静止摩擦係数μｋを０．５以上０．７以下としてもよい。具体的には、マットニス等の素材を印刷することで上記の範囲の静止摩擦係数μｋとすることができる。これにより、舌部８ｅと用紙７との間の静止摩擦係数μｋを、必要な部分にのみ、容易に設定することができる。また、パッケージ材３の種類を問わないので、低コストのパッケージ材３を採用できることになる。また、印刷の態様を異ならせることで、どのような種類の用紙についても前記静止摩擦係数μｋの条件を実現できるから、汎用性・柔軟性に優れる利点がある。
【００４９】
【実施例】
次に、本発明を実施例によって説明するが、本発明はこれら実施例によって限定されるものではない。
（実施例１）
本実施形態の用紙パッケージ９において、用紙７同士の静止摩擦係数μｓを、０．３、０．３５、０．４、０．４５とし、用紙７と舌部８ｅとの間の静止摩擦係数μｋを、０．５、０．５５、０．６．０．６５、０．７として、用紙パッケージ９に収容された用紙７の搬送印刷を行った。それぞれの場合のプリンタ１内の用紙７の給紙状況を表１に示す。
【００５０】
（実施例２）
本実施形態において、任意の素材で形成されたパッケージ材８の舌部８ｅに、用紙７と接触する面にマットニス印刷を施した後、用紙７と舌部８ｅとの間の静止摩擦係数μｋを測定した。そして、用紙パッケージ９に収容された用紙７の搬送印刷を行った。測定された静止摩擦係数μｋと、プリンタ１内の用紙７の給紙状況を表２に示す。
【００５１】
【比較例】
（比較例１）
本実施形態の用紙パッケージ９において、用紙７同士の静止摩擦係数μｓを０．５とし、用紙７と舌部８ｅとの間の静止摩擦係数μｋを、０．２５、０．３、０．３５、０．４、０．４５、０．５、０．５５、０．６．０．６５、０．７、０．７５として、用紙パッケージ９に収容された用紙７の搬送印刷を行った。この給紙状況を表１の最下段に示す。
また、用紙７同士の静止摩擦係数μｓを０．３、０．３５、０．４、０．４５とし、それぞれの場合について、用紙７と舌部８ｅとの間の静止摩擦係数μｋを、０．２５、０．３、０．３５、０．４、０．４５、０．７５として、用紙パッケージ９に収容された用紙７の搬送印刷を行った。この給紙状況を表１の右側に示す。
【００５２】
（比較例２）
パッケージ材８について、その舌部８ｅに印刷を何ら施さないもの、オフセット印刷を施すもの、通常ニス印刷を施すものの三種類を作り、それぞれのパッケージ材８について、用紙７と舌部８ｅとの間の静止摩擦係数μｋを測定した。そして、それぞれの該パッケージ材８に用紙７（用紙７同士の静止摩擦係数μｓが０．４のものを代表的に用いた。）を収容して用紙パッケージ９とし、当該パッケージ９を使用して用紙７の搬送印刷を行った。測定された静止摩擦係数μｋと、プリンタ１内の用紙７の給紙状況を表２に示す。
【００５３】
【表１】
0003772776.tif 000002
【００５４】
【表２】
0003772776.tif 000003
【００５５】
表１に示すように、実施例１において、用紙同士の静止摩擦係数μｓが０．５未満であり、かつ、用紙と舌部との間の静止摩擦係数μｋが０．５以上０．７以下であると、プリンタ１内で用紙７は良好に給紙された。
しかし、表の最下段の左端で示すように、用紙同士の静止摩擦係数μｓおよび用紙と舌部との間の静止摩擦係数μｋがともに０．５であった場合には、重送が発生した。
また、表右側の比較例１の結果に示すように、用紙７と舌部８ｅとの間の静止摩擦係数μｋが０．５未満であると、重送が発生した。一方で、静止摩擦係数μｋが０．７よりも大きいと、用紙を全て排出してピックアップローラ１２と舌部８ｅが接触した際に、ピックアップローラ１２が舌部８ｅに対して空回りせず負荷が過大となって、プリンタ駆動部のモータが脱調した。
これにより、本発明の用紙パッケージを使用すると、プリンタ１に負担をかけることなく、用紙７の重送を防止することができるという知見が得られた。
【００５６】
表２に示すように、実施例２において、マットニス印刷により用紙７と舌部８ｅとの間の静止摩擦係数μｋが０．５２〜０．５７とされると、プリンタ１内で用紙７は良好に給紙された。
しかし、比較例２において、舌部８ｅに印刷が施されず、用紙７と舌部８ｅとの間の静止摩擦係数μｋが０．４とされると、プリンタ１内で用紙７は重送した。なお、オフセット印刷や通常のニス印刷が施された場合でも、用紙７と舌部８ｅとの間の静止摩擦係数μｋが０．３５〜０．４５の範囲にある場合は、プリンタ１内で用紙７は重送した。
これにより、舌部８ｅに印刷を施すことによっても、前記摩擦係数μｋが本発明の範囲内（０．５以上０．７以下）に収まる限り、用紙７の重送を防止することができるという知見が得られた。
【００５７】
【発明の効果】
本発明では以上に示すように、プリンタ内で用紙が搬送される際に、残り枚数が何枚であっても、複数枚の用紙が同時に送られてしまう重送を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  用紙パッケージの斜視図である。
【図２】  プリンタの斜視図である。
【図３】  プリンタの側面断面図である。
【図４】  用紙収容部に用紙をセットした状態を示した側面断面図である。
【図５】  用紙分離部および印刷機構部の詳細を示した断面拡大図である。
【図６】  用紙分離部および印刷機構部の詳細を示した断面拡大図である。
【図７】  用紙分離部に発生する静止摩擦力を説明する模式図である。
【符号の説明】
７  用紙
８  パッケージ材
８ｅ  舌部
９  用紙パッケージ
１２  ピックアップローラ（ローラ）
１８  押圧板（押圧部材）
【図１】
0003772776.tif 000004
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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