(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
チクソ成形法により形成される金属製の外装ケースを備えた画像表示装置であって、
前記外装ケースは、成形時の半溶融金属の湯流れ方向に沿った基準面と、前記湯流れ方向の下流側に向いて形成され、かつ前記基準面と交差する段差面とを有し、
この段差面の少なくとも一部には、前記湯流れ方向に下がり勾配となった傾斜部が形成されていることを特徴とする画像表示装置。
【請求項２】
請求項１に記載の画像表示装置において、
前記傾斜部は、前記段差面の全体に亘って形成されていることを特徴とする画像表示装置。
【請求項３】
請求項１に記載の画像表示装置において、
前記傾斜部は、前記基準面と前記段差面との交差部を切り欠いた面取り状に構成されていることを特徴とする画像表示装置。
【請求項４】
チクソ成形法により形成される金属製の外装ケースを備えた画像表示装置であって、
前記外装ケースは、成形時の半溶融金属の湯流れ方向に沿った基準面を有し、この基準面には、前記湯流れ方向に沿って延びる凸条部が形成されていることを特徴とする画像表示装置。
【請求項５】
請求項４に記載の画像表示装置において、
前記基準面には、前記凸条部と交差し、かつ前記基準面から突出する補助用リブが形成されていることを特徴とする画像表示装置。
【請求項６】
請求項５に記載の画像表示装置において、
前記基準面には少なくとも１つ以上の開口部が形成され、
前記補助用リブは、この開口部の内周縁に沿って形成されていることを特徴とする画像表示装置。
【請求項７】
請求項６に記載の画像表示装置において、
前記基準面には、前記湯流れ方向に沿って整列配置される複数の開口部が形成され、前記補助用リブは、隣り合う開口部を区画する境界部分に沿って形成されていることを特徴とする画像表示装置。
【請求項８】
チクソ成形法により形成される金属製の外装ケースを備えた画像表示装置であって、
前記外装ケースは、成形時の半溶融金属の湯流れ方向に沿った基準面と、この基準面から突出して形成される突起とを有し、
この突起の湯の流入側には、この突起に前記半溶融金属を案内する湯流れ用リブが形成されていることを特徴とする画像表示装置。
【請求項９】
請求項１〜８のいずれかに記載の画像表示装置において、
前記外装ケースの基準面部分の厚みが３mm以下、望ましくは１．５mm以下であることを特徴とする画像表示装置。
【請求項１０】
請求項７に記載の画像表示装置において、
前記外装ケースは、前記基準面を囲み、かつこの基準面の厚みよりも厚く形成された外周枠部を有し、
前記補助用リブは、この外周枠部と結合するように構成されていることを特徴とする画像表示装置。
【請求項１１】
チクソ成形法により形成される金属製の外装ケースを備えた画像表示装置であって、
前記外装ケースは、装置上面を覆うアッパーケースと、装置底面を構成するロアーケースと、これら両ケースの間に設けられ装置側面を覆うサイドケースと、装置背面部分を覆うリアケースと、装置前面部分を覆うフロントケースとによって構成され、前記アッパーケース、ロアーケース、リアケース、サイドケース及びフロントケースは、それぞれが略平板状に形成されるとともに別個に成形され、前記各ケースの他のケースが接合される稜線部分には、内側に窪ませた窪み部が形成されていることを特徴とする画像表示装置。
【請求項１２】
チクソ成形法により形成される金属製の外装ケースを備えた画像表示装置であって、
前記外装ケースは、装置上面及び側面上部を覆うアッパーケースと、装置底面及び側面下部を覆うロアーケースと、これら両ケースの間に設けられ、装置側面のうち、前記アッパーケースとロアーケースによって覆われない部分を覆うサイドケースと、装置背面部分を覆うリアケースと、装置前面部分を覆うフロントケースとを備えるとともに、前記アッパーケース及びロアーケースは、前記サイドケース側の稜線が折れ線となって互いに相手のケース側に所定寸法折り曲げ形成され、前記アッパーケース、ロアーケース、リアケース、サイドケース及びフロントケースは、それぞれが別個に成形されることを特徴とする画像表示装置。
【請求項１３】
チクソ成形法により形成される金属製の外装ケースを備えた画像表示装置であって、
前記外装ケースは、装置上面と側面上部を覆うアッパーケースと、装置底面と装置下部を覆うロアーケースと、装置背面部分を覆うリアケースと、装置前面部分を覆うフロントケースとを備えるとともに、前記アッパーケース及びロアーケースは前記フロントケースとリアケースとを結ぶ線に沿った稜線が折れ線となって互いに相手のケース側に所定寸法折り曲げ形成されるとともにそれぞれの先端部同士が当接され、前記アッパーケース、ロアーケース、リアケース及びフロントケースは、それぞれが別個に成形されることを特徴とする画像表示装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、金属製の外装ケースを備えた画像表示装置に関し、例えば、光源ランプ、この光源ランプから出射された光束を画像情報に応じて変調する変調装置、及び変調光束を投写面に拡大投写する投写レンズを内部に収納する外装ケースを備えた投写型表示装置に利用することができる。
【０００２】
【背景技術】
近年、パーソナルコンピュータ等の電子機器の小型化、軽量化に伴い、これらの電子機器で利用されるディスプレイ、投写型表示装置等の画像表示装置の小型化、軽量化が切望されている。
【０００３】
このような画像表示装置を小型化、軽量化する場合、次のような点に留意する必要がある。すなわち、画像表示装置の外皮を構成する外装ケースに用いる材料としては、外装ケースの厚さを極力薄くすることができ、かつ薄い材料で外装ケースを形成しても高強度なものでなければならない。また、画像表示装置の小型化に伴って、装置内部の部材の配置密度が高くなるので、装置内部の蓄熱を防止するために、外装ケースの材料としては、放熱性の良好なものを採用するのが望ましい。さらに、画像表示装置内部には種々の回路基板が配置されるので、外装ケースは、ＥＭＩ（ＥｌｅｃｔｒｏＭａｇｎｅｔｉｃ  Ｉｎｔｅｒｆｅｒｅｎｃｅ）対策が施されたものでなければならない。そして、近年、これらの製品に要求される省資源、リサイクル等を考慮すれば、外装ケースとしては、合成樹脂及び金属のハイブリッド材等から構成される外装ケースではなく、再生可能な単一の材料から構成される外装ケースを採用するのが好ましい。
【０００４】
以上のような外装ケースの要求を満たし、画像表示装置の小型化、軽量化を図ることのできる外装ケースとして、近年、マグネシウム合金等の金属製の外装ケースが提案されている。
【０００５】
このような金属製の外装ケースを一体形成する方法として、鋳造、鍛造等の成形方法の他、固相及び液相が共存する半溶融金属スラリーを、攪拌することにより粘度を下げて射出成形するチクソ成形法が知られている。
【０００６】
そして、このチクソ成形法によれば、ダイキャスト等の鋳造成形と比較すると、射出材料が低温の状態で成形できるので、冷却固化に伴う収縮も少なく、寸法精度が出しやすく、また、成形品の表面が緻密なので、以後のバフ仕上げ等の工程を簡素化することができる、という利点がある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このようなチクソ成形法により、上述した外装ケース等を射出成形する場合、次のような問題がある。すなわち、チクソ成形法による成形時、半溶融金属スラリーは、攪拌状態で粘度の低い状態で射出されるが、成形型内では徐々に粘度が増して、湯流れの途中で凝固を伴うこととなる。従って、チクソ成形法では、成形型内にいかに短時間で半溶融金属スラリーを充填させるかが問題となる。特に、投写型表示装置のように、薄型でかつ大型の外装ケースを成形する場合、充填時間をいかに短くするか、また、これに伴う溶湯の高速流動故に成形外観と成形精度を高めた充填性の改善をいかに行うかが大きな問題となる。
【０００８】
本発明の目的は、チクソ成形法による成形を短時間で行うために充填性を改善した金属製の外装ケースを備えた画像表示装置を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するために、本発明は、画像表示装置を構成する外装ケースの形状に工夫を凝らし、チクソ成形法における成形型への半溶融金属の充填を短時間で行えるように構成したことを特徴とする。
【００１０】
具体的には、本発明に係る画像表示装置は、チクソ成形法により形成される金属製の外装ケースを備えた画像表示装置であって、前記外装ケースは、成形時の半溶融金属の湯流れ方向に沿った基準面と、前記湯流れ方向の下流側に向いて形成され、かつ前記基準面と交差する段差面とを有し、この段差面の少なくとも一部には、前記湯流れ方向に下がり勾配となった傾斜部が形成されていることを特徴とする。
【００１１】
ここで、上述した傾斜部は、要するに、半溶融金属の湯流れを案内するように形成されていればよく、湯流れ方向に沿った下がり勾配となっていてもよく、湯流れ方向と斜交した下がり勾配となっていてもよい。また、傾斜部は、勾配が一定の斜面状に構成してもよく、勾配が位置によって変化する曲面状に構成してもよい。さらに、傾斜部は、段差面全体に亘って形成されていてもよいが、基準面と段差面との交差部を切り欠いた面取り状に構成してもよい。
【００１２】
このような本発明によれば、段差面に傾斜部が形成されているので、半溶融金属が基準面と段差面との交差部に達した場合、半溶融金属は、傾斜部に案内されて速やかに段差面を流れる。従って、チクソ成形法による外装ケースの成形時、半溶融金属の成形型への充填時間を短縮することができる。
【００１３】
また、本発明に係る画像表示装置は、チクソ成形法により形成される金属製の外装ケースを備えた画像表示装置であって、前記外装ケースは、成形時の半溶融金属の湯流れ方向に沿った基準面を有し、この基準面には、前記湯流れ方向に沿って延びる凸条部が形成されていることを特徴とする。
【００１４】
このような本発明によれば、基準面に凸条部が形成されているので、半溶融金属は、この凸条部に沿って速やかに流れ、チクソ成形法による外装ケースの成形時、半溶融金属の成形型への充填時間を短縮することができる。特に、このような構成は、投写型表示装置の外装ケース等のように、大型でケースの厚さを薄く製作する必要がある場合に好適である。
【００１５】
以上において、上述した基準面には、湯流れ方向に沿った凸条部と交差し、かつ基準面から突出する補助用リブが形成されているのが好ましい。
【００１６】
すなわち、凸条部と交差する補助用リブが形成されているので、凸条部を流れる半溶融金属が補助用リブとの交差部分で拡散して流れることにより、半溶融金属の充填時間を一層短縮できる。
【００１７】
また、上述した基準面に開口部が形成されている場合、補助用リブはこの開口部の内周縁に沿って形成されているのが好ましい。具体的には、複数の開口部が湯流れ方向に沿って整列配置されている場合、補助用リブは、隣り合う開口部を区画する境界部分に沿って形成されているのが好ましい。
【００１８】
すなわち、開口部の内周縁に沿って補助用リブが形成されているので、開口部周縁の半溶融金属の充填時間を短縮することができるうえ、成形後、補助用リブにより開口部周縁を補強し、外装ケースの強度を向上することができる。特に、上述した湯流れ方向に整列配置して複数の開口部を形成する場合、半溶融金属の充填時間の短縮、補助用リブによる補強効果は顕著である。
【００１９】
さらに、このような外装ケースにおいて、開口部が形成された基準面を囲み、かつ基準面の厚みよりも厚く形成された外周枠部を有している場合、上述した補助用リブは、この外周枠部と結合するように構成されているのが好ましい。
【００２０】
すなわち、外装ケースが基準面の厚みよりも厚い外周枠部を有していれば、成形後の外装ケースの強度を大幅に向上することができるうえ、外周枠部と補助用リブとが結合するように構成されているので、外装ケースの厚肉部分に沿って半溶融金属を速やかに流すことができ、充填時間の短縮、成形外観の向上を図ることが可能となる。
【００２１】
そして、本発明に係る画像表示装置は、チクソ成形法により形成される金属製の外装ケースを備えた画像表示装置であって、前記外装ケースは、成形時の半溶融金属の湯流れ方向に沿った基準面と、この基準面から突出して形成される突起とを有し、この突起の湯の流入側には、この突起に前記半溶融金属を案内する湯流れ用リブが形成されていることを特徴とする。
【００２２】
ここで、突起に形成される湯流れ用リブとしては、リブの端縁が直線状に形成された三角形状の湯流れ用リブや、リブの端縁が円弧状に形成された湯流れ用リブを採用することができる。
【００２３】
すなわち、このような本発明によれば、突起の湯の流入側に湯流れ用リブが形成されているので、成形時、湯流れ用リブを介して半溶融金属を速やかに突起部分に導き、充填時間の短縮を図ることができる。
【００２４】
また、上述した外装ケースの基準面部分の厚みが３mm以下、望ましくは１．５mm以下である場合に、上述した各発明を利用するのが好ましい。
【００２５】
すなわち、画像表示装置の軽量化の流れにあって、外装ケースをマグネシウム合金に代えても、その重量は、合成樹脂材で形成した外装ケースの重量以下とすることは必須である。従って、外装ケースの基準面の厚みは、マグネシウム合金と合成樹脂材の比重の比率以下（概ね０．６〜０．７）に抑えた厚み３mm以下、望ましくは１．５mm以下を前提としなければならない。そして、このような厚み３mm以下の大型の外装ケースを成形する際に、上述した半溶融金属の湯まわり、充填時間が問題となり、上述した各発明を採用することにより、充填時間を大幅に短縮することが可能となるうえ、チクソ成形法において、充填性を改善して成形外観と成形精度を高めることが可能となる。
【００２６】
また、本発明に係る画像表示装置は、チクソ成形法により形成される金属製の外装ケースを備えた画像表示装置であって、前記外装ケースは、装置上面を覆うアッパーケースと、装置底面を構成するロアーケースと、これら両ケースの間に設けられ装置側面を覆うサイドケースと、装置背面部分を覆うリアケースと、装置前面部分を覆うフロントケースとを備えて構成され、前記アッパーケース、ロアーケース、リアケース、サイドケース及びフロントケースは、それぞれが平板状に形成されるとともに別個に成形されることを特徴とする。
【００２７】
このような本発明によれば、外装ケースを構成するアッパーケース等の各ケースが平板状に形成され、これらのケースはそれぞれが別個に成形されるので、時に、半溶融金属の流れがスムーズとなり、充填時間の短縮を図ることができる。
さらに、各ケースの他のケースが接合される稜線部分に内側に窪む窪み部を形成することから、各ケースの接合部を目立ちにくくする、外装ケースを薄く見せる、安全性及び強度を向上させる、外観的な変化をもたらし美観を向上させる等の効果を奏することができる。
【００２８】
さらに、本発明に係る画像表示装置は、チクソ成形法により形成される金属製の外装ケースを備えた画像表示装置であって、前記外装ケースは、装置上面を覆うアッパーケースと、装置底面を構成するロアーケースと、これら両ケースの間に設けられ装置側面を覆うサイドケースと、装置背面部分を覆うリアケースと、装置前面部分を覆うフロントケースとを備えるとともに、前記アッパーケース及びロアーケースは前記サイドケース側の稜線が折れ線となって互いに相手のケース側に所定寸法折り曲げ形成され、前記アッパーケース、ロアーケース、リアケース、サイドケース及びフロントケースは、それぞれ別個に成形されることを特徴とする。
【００２９】
このような本発明によれば、アッパーケースとロアケースとが互いに相手のケース側に所定寸法折り曲げ形成されているが平板状に近似しており、他の各ケースは平板状に形成され、これらのケースの成形はそれぞれ別個に行われるので、半溶融金属の流れがスムーズとなり、充填時間の短縮を図ることができる。
【００３０】
また、本発明に係る画像表示装置は、チクソ成形法により形成される金属製の外装ケースを備えた画像表示装置であって、前記外装ケースは、装置上面を覆うアッパーケースと、装置底面を構成するロアーケースと、装置背面部分を覆うリアケースと、装置前面部分を覆うフロントケースとを備えるとともに、前記アッパーケース及びロアーケースは前記フロントケースとリアケースとを結ぶ線に沿った稜線が折れ線となって互いに相手のケース側に所定寸法折り曲げ形成されるとともにそれぞれの先端部同士が当接され、前記アッパーケース、ロアーケース、リアケース及びフロントケースは、それぞれが別個に成形されることを特徴とする。
【００３１】
このような本発明によれば、少ない部材で外装ケースを構成できるとともに、アッパーケース及びロアーケースも折り曲げ部を少なくしてあるので、半溶融金属の流れがスムーズとなり、充填時間の短縮を図ることができる。
【００３２】
【発明の実施の形態】
Ａ．  第１の実施の形態
本発明に係る第１の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００３３】
（１）装置の全体構成
図１、図２には、本実施形態に係る投写型表示装置１の概略斜視図が示され、図１は上面側から見た斜視図、図２は下面側から見た斜視図である。
【００３４】
投写型表示装置１は、光源ランプから出射された光束を赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）の三原色に分離し、これらの各色光束を液晶パネル（変調系）を通して画像情報に対応させて変調し、変調した後の各色の変調光束をプリズム（色合成光学系）により合成して、投写レンズ６を介して投写面上に拡大表示する形式のものである。投写レンズ６の一部を除いて、各構成部品はマグネシウム合金製の外装ケース２の内部に収納されている。この外装ケース２は、基本的には、アッパーケース３、ロアーケース４、リアケース５から構成され、アッパーケース３の側面には、持ち運び用のハンドル２０が着脱可能に取り付けられているる（図２参照）。
【００３５】
アッパーケース３の上面において、その前方側の左右の端には、多数の連通孔３１Ｒ、３１Ｌが形成されている。また、これらの連通孔３１Ｒ、３１Ｌ間には、投写型表示装置１の画質、ピント等を調整するための操作スイッチ６０が設けられている。さらに、アッパーケース３の前面の向かって左下部分には、図示略のリモートコントローラからの光信号を受信するための受光部７０が設けられている。
【００３６】
図２に示されるように、ロアーケース４の底面には、内部に収納される光源ランプユニット８（後述）を交換するためのランプ交換蓋２７と、装置内部を冷却するための空気取入口２４０が形成されたエアフィルタカバー２３とが設けられている。
【００３７】
また、ロアーケース４の底面には、図２に示すように、その前端の略中央部にフット２５Ｃが設けられ、後端の左右の角部にフット２５Ｒ、２５Ｌが設けられている。尚、フット２５Ｃは、図１に示すレバー２５１を上方に引き上げることにより、後方側の回動機構２５２（図２）によって回動し、図２中の二点鎖線で示すように、前方側が装置本体から離間して開いた状態に付勢される。そして、その回動量を調整することで、投写面上の表示画面の上下方向位置を変更できるようになっている。一方、フット２５Ｒ、２５Ｌは、回転させることで突出方向に進退する構成であり、その進退量を調整することによって表示下面の傾きを変更することが可能である。
【００３８】
リアケース５には、図２に示すように、外部電力供給用のＡＣインレット２８や各種の入出力端子群２９が配置され、これらの入出力端子群２９に隣接して、装置内部の空気を排出する排気口５１が形成されている。
【００３９】
（２）装置の内部構造
図３〜図５には、投写型表示装置１の内部構造が示されている。図３及び図４は装置内部の概略斜視図であり、図５は投写型表示装置１の垂直方向断面図である。
【００４０】
これらの図に示すように、外装ケース２の内部には、電源としての電源ユニット７、光源ランプユニット８、光学系を構成する光学ユニット１０、２枚の回路基板から構成される光変調装置駆動手段となるドライバボード８０、メインボード１２などが配置されている。
【００４１】
電源ユニット７は、投写レンズ６の両側に配置された第１、第２電源ブロック７Ａ、７Ｂで構成されている。第１電源ブロック７Ａは、ＡＣインレット２８を通して得られる電力を主に第２電源ブロック７Ｂ及び光源ランプユニット８に供給するものであり、トランス（変圧器）、整流回路、平滑回路、電圧安定回路等を備えている。第２電源ブロック７Ｂは、第１電源ブロック７Ａから得られる電力をさらに次段に供給するものであり、第１電源ブロック７Ａと同様にトランスの他、各種の回路を備えている。そして、その電力は光学ユニット１０の下側に配置された電源回路基板１３（図４中に点線で図示）及び各電源ブロック７Ａ、７Ｂに隣接配置された第１、第２吸気ファン１７Ａ、１７Ｂに供給される。また、電源回路基板１３上の電源回路では、第２電源ブロック７Ｂからの電力を基にして主にメインボード１２上の制御回路駆動用の電力を造り出しているとともに、その他の低電力部品用の電力を造り出している。ここで、第２吸気ファン１７Ｂは、第２電源ブロック７Ｂと投写レンズ６との間に配置されており、投写レンズ６とアッパーケース３（図１）との間に形成される隙間を通して冷却用空気を外部から内部に吸引するように設けられている。そして、各電源ブロック７Ａ、７Ｂは、アルミ等の導電性を有するカバー部材２５０Ａ、２５０Ｂを備え、各カバー部材２５０Ａ、２５０Ｂには、アッパーケース３の連通孔３１Ｒ、３１Ｌに対応する位置に音声出力用のスピーカ２５１Ｒ、２５１Ｌが設けられている。
【００４２】
光源ランプユニット８は、投写型表示装置１の光源部分を構成するものであり、光源ランプ１８１及びリフレクタ１８２からなる光源装置１８３と、この光源装置１８３を収納するランプハウジング１８４とを有している。このような光源ランプユニット８は、下ライトガイド９０２（図５）と一体に形成された収容部９０２１で覆われており、上述したランプ交換蓋２７から取り外せるように構成されている。収容部９０２１の後方には、リアケース５の排気口５１に対応した位置に一対の排気ファン１６が左右に並設されており、これらの排気ファン１６によって第１〜第３吸気ファン１７Ａ〜１７Ｃで吸引された冷却用空気を収容部９０２１近傍に設けられた開口部からその内部に導き入れるとともに、この冷却用空気で光源ランプユニット８を冷却した後、その冷却用空気を排気口５１から排気している。尚、各排気ファン１６の電力は、電源回路基板１３から供給されるようになっている。
【００４３】
光学ユニット１０は、光源ランプユニット８から出射された光束を、光学的に処理して画像情報に対応した光学像を形成するユニットであり、照明光学系９２３、色分離光学系９２４、変調系９２５、及び色合成光学系としてのプリズムユニット９１０とを含んで構成される。変調系９２５及びプリズムユニット９１０以外の光学ユニット１０の光学素子は、上下のライトガイド９０１、９０２の間に上下に挟まれて保持された構成となっている。これらの上ライトガイド９０１、下ライトガイド９０２は一体とされて、ロアーケース４の側に固定ネジにより固定されている。また、これらのライトガイド９０１、９０２は、プリズムユニット９１０の側に同じく固定ネジによって固定されている。
【００４４】
直方体状のプリズムユニット９１０は、図６にも示すように、マグネシウムの一体成形品から構成される側面略Ｌ字の構造体であるヘッド体９０３の裏面側に固定ネジにより固定されている。また、変調系９２５を構成する各液晶パネル９２５Ｒ、９２５Ｇ、９２５Ｂは、プリズムユニット９１０の３側面と対向配置され、プリズムユニット９１０に対して板金部材を介して固定ネジにより固定されている。尚、液晶パネル９２５Ｂは、プリズムユニット９１０を挟んで液晶パネル９２５Ｒと対向した位置に設けられており（図７）、図６ではその引出線（点線）及び符号のみを示した。そして、これらの液晶パネル９２５Ｒ、９２５Ｇ、９２５Ｂは、ヘッド体９０３の下面に位置しかつ前述の空気取入口２４０に対応して設けられた第３吸気ファン１７Ｃからの冷却用空気によって冷却される。この際、第３吸気ファン１７Ｃの電力は、電源回路基板１３からドライバボード８０を介して供給される。さらに、ヘッド体９０３の前面には、投写レンズ６の基端側が同じく固定ネジによって固定されている。このようにプリズムユニット９１０、変調系９２５、投写レンズ６を搭載したヘッド体９０３は、図５に示すように、ロアーケース４に対して固定ネジにより固定されている。
【００４５】
ドライバボード８０は、上述した変調系９２５の各液晶パネル９２５Ｒ、９２５Ｇ、９２５Ｂを駆動制御するためのものであり、後述する個別設定基板８１及び共通設定基板８２から構成されている。個別設定基板８１及び共通設定基板８２は、光学ユニット１０の上方に積層配置され、下側に配置される個別設定基板８１と共通設定基板８２とは、スタッドボルト９０１１を介して離間して配置され、互いの対向面には制御回路を形成する図示しない多くの回路素子が実装されている。尚、図示を略したが、両基板８１、８２は、互いに対向する面の対応する位置に設けられるコネクタにより電気的に接続されている。
【００４６】
そして、前述した第３吸気ファン１７Ｃによって吸引された冷却用空気は、液晶パネル９２５Ｒ、９２５Ｇ、９２５Ｂを冷却した後、個別設定基板８１及び共通設定基板８２の間の空間に供給され、各基板８１、８２上の回路素子を冷却する。
【００４７】
メインボード１２は、投写型表示装置１全体を制御する制御回路が形成されたものであり、光学ユニット１０の側方に立設されている。このようなメインボード１２は、前述のドライバボード８０、操作スイッチ６０と電気的に接続されている他、入出力端子群２９が設けられたインターフェース基板１４及びビデオ基板１５と電気的に接続され、また、コネクター等を介して電源回路基板１３に接続されている。そして、メインボード１２の制御回路は電源回路基板１３上の電源回路で造られた電力、すなわち第２電源ブロック７Ｂからの電力によって駆動されるようになっている。尚、メインボード１２の冷却は、第２吸気ファン１７Ｂから第２電源ブロック７Ｂを通って流入する冷却用空気で行われる。
【００４８】
図３において、メインボード１２と外装ケース２（図３ではロアーケース４及びリアケース５のみを図示）との間には、アルミ等の金属製のガード部材１９が配置されている。このガード部材１９は、メインボード１２の上下端にわたる大きな面状部１９１を有しているとともに、上部側が固定ネジ１９２で第２電源ブロック７Ａのカバー部材２５０Ｂに固定され、下端がロアーケース４の例えばスリットに係合支持され、この結果、ロアーケース４にアッパーケース３を取り付ける際にアッパーケース３（図１）とメインボード１２との干渉を防ぐ他、メインボード１２を外部ノイズから保護している。
【００４９】
（３）光学系の構造
次に、投写型表示装置１の光学系即ち光学ユニット１０の構造について、図７に示す模式図に基づいて説明する。
【００５０】
上述したように、光学ユニット１０は、光源ランプユニット８からの光束（Ｗ）の面内照度分布を均一化する照明光学系９２３と、この照明光学系９２３からの光束（Ｗ）を、赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）に分離する色分離光学系９２４と、各色光束Ｒ、Ｇ、Ｂを画像情報に応じて変調する変調系９２５と、変調後の各色光束を合成する色合成光学系としてのプリズムユニット９１０とを含んで構成されている。
【００５１】
照明光学系９２３は、光源ランプユニット８から出射された光束Ｗの光軸１ａを装置前方向に折り曲げる反射ミラー９３１と、この反射ミラー９３１を挟んで配置される第１のレンズ板９２１及び第２のレンズ板９２２とを備えている
第１のレンズ板９２１は、マトリクス状に配置された複数の矩形レンズを有しており、光源から出射された光束を複数の部分光束に分割し、各部分光束を第２のレンズ板９２２の近傍で集光させる。
【００５２】
第２のレンズ板９２２は、マトリクス状に配置された複数の矩形レンズを有しており、第１のレンズ板９２１から出射された各部分光束を変調系９２５を構成する液晶パネル９２５Ｒ、９２５Ｇ、９２５Ｂ（後述）上に重畳させる機能を有している。
【００５３】
このように、本例の投写型表示装置１では、照明光学系９２３により、液晶パネル９２５Ｒ、９２５Ｇ、９２５Ｂ上をほぼ均一な照度の光で照明することができるので、照度ムラのない投写画像を得ることができる。
【００５４】
色分離光学系９２４は、青緑反射ダイクロイックミラー９４１と、緑反射ダイクロイックミラー９４２と、反射ミラー９４３から構成される。まず、青緑反射ダイクロイックミラー９４１において、照明光学系９２３から出射される光束Ｗに含まれている青色光束Ｂ及び緑色光束Ｇが直角に反射され、緑反射ダイクロイックミラー９４２の側に向かう。
【００５５】
赤色光束Ｒはこの青緑反射ダイクロイックミラー９４１を通過して、後方の反射ミラー９４３で直角に反射されて、赤色光束Ｒの出射部９４４からプリズムユニット９１０の側に出射される。次に、青緑反射ダイクロイックミラー９４１において反射された青色、緑色光束Ｂ、Ｇのうち、緑反射ダイクロイックミラー９４２において、緑色光束Ｇのみが直角に反射されて、緑色光束Ｇの出射部９４５からプリズムユニット９１０側に出射される。この緑反射ダイクロイックミラー９４２を通過した青色光束Ｂは、青色光束Ｂの出射部９４６からリレー光学系９２７の側に出射される。本例では、照明光学系９２３の光束Ｗの出射部から、色分離光学系９２４における各色光束Ｒ、Ｇ、Ｂの出射部９４４、９４５、９４６までの距離が全て等しくなるように設定されている。
【００５６】
色分離光学系９２４の赤色、緑色光束Ｒ、Ｇの出射部９４４、９４５の出射側には、それぞれ集光レンズ９５１、９５２が配置されている。従って、各出射部から出射した赤色、緑色光束Ｒ、Ｇは、これらの集光レンズ９５１、９５２に入射して平行化される。
【００５７】
このように平行化された赤色、緑色光束Ｒ、Ｇは、入射側偏光板９６０Ｒ、９６０Ｇを通って液晶パネル９２５Ｒ、９２５Ｇに入射して変調され、各色光に対応した画像情報が付加される。すなわち、これらの液晶パネル９２５Ｒ、９２５Ｇは、前述のドライバボード８０によって画像情報に応じてスイッチング制御されて、これにより、ここを通過する各色光の変調が行われる。一方、青色光束Ｂは、リレー光学系９２７を介して対応する液晶パネル９２５Ｂに導かれ、ここにおいて、同様に画像情報に応じて変調が施される。尚、本実施形態の液晶パネル９２５Ｒ、９２５Ｇ、９２５Ｂとしては、例えば、ポリシリコンＴＦＴをスイッチング素子として用いたものを採用することができる。
【００５８】
リレー光学系９２７は、青色光束Ｂの出射部９４６の出射側に配置した集光レンズ９５４と、入射側反射ミラー９７１と、出射側反射ミラー９７２と、これらの反射ミラーの間に配置した中間レンズ９７３と、液晶パネル９２５Ｂの手前側に配置した集光レンズ９５３とから構成されており、集光レンズ９５３から出射した青色光束Ｂは、入射側偏光板９６０Ｂを通って液晶パネル９２５Ｂに入射して変調される。この際、光束Ｗの光軸１ａ及び各色光束Ｒ、Ｇ、Ｂの光軸１ｒ、１ｇ、１ｂは同一平面内に形成されるようになる。そして、各色光束の光路の長さ、すなわち光源ランプ１８１から各液晶パネルまでの距離は、青色光束Ｂが最も長くなり、従って、この光束の光量損失が最も多くなる。しかし、リレー光学系９２７を介在させることにより、光量損失を抑制できる。
【００５９】
次に、各液晶パネル９２５Ｒ、９２５Ｇ、９２５Ｂを通って変調された各色光束Ｒ、Ｇ、Ｂは、出射側偏光板９６１Ｒ、９６１Ｇ、９６１Ｂを通ってプリズムユニット９１０に入射され、ここで合成される。そして、このプリズムユニット９１０によって合成されたカラー画像が投写レンズ６を介して所定の位置にある投写面１００上に拡大投写されるようになっている。
【００６０】
（４）外装ケース２の構造
以上のような投写型表示装置１の構成部材を内部に収納する外装ケース２は、図８〜図１０に示すように、装置上面を覆うアッパーケース３と、装置底面を構成するロアーケース４と、背面部分を覆うリアケース５とから構成されている。
図８に示されるように、アッパーケース３の上面において、その前方側の左右の端には、多数の連通孔３１Ｒ、３１Ｌが形成されているとともに、これらの連通孔３１Ｒ、３１Ｌの間には、操作スイッチ６０を設けるためにスイッチボタン孔３２が複数形成されている。また、アッパーケース３の前面略中央は、投写レンズ６が挿入されるため切欠かれており、アッパーケース３の前面端部には、冷却空気導入用の連通孔３３、受光部７０を取り付けるための受光部取付孔３４が形成されている。アッパーケース３の側面には、下端にロアーケース４と固定するための突起３５が形成されているとともに、ハンドル２０を挿通するための溝状孔３６が形成されている。
【００６１】
図９に示されるように、ロアーケース４の前方略中央部分には、エアフィルタカバー２３を取り付けるために、矩形状のカバー取付孔４１が形成されている。また、ロアーケース４の後方側には、光源ランプユニット８の交換のためにランプ着脱孔４２が形成され、このランプ着脱孔４２には上述したランプ交換蓋２７が取り付けられる。さらに、このランプ着脱孔４２の側方には、光源ランプユニット８を冷却するために、複数の長孔４３１から構成される吸気口４３が形成され、これらの長孔４３１は、ロアーケース４の後方から前方に向かう方向に整列配置されている。
【００６２】
図１０に示されるように、リアケース５には、装置内部の空気を排出する部分、ＡＣインレット２８、入出力端子群２９等が設けられる。リアケース５の略中央部分には、複数の溝状孔５１１から構成される排気口５１が形成され、その側方にＡＣインレット接続孔５２、入出力端子接続孔５３、及び電源スイッチを操作可能とする孔５４が形成されている。
【００６３】
（５）外装ケース２の内面側の構造
このようなアッパーケース３、ロアーケース４、リアケース５は、マグネシウム合金からなる半溶融金属スラリーを射出成形するチクソ成形法によって形成され、これらの板厚は、１．０mm〜１．５mmが基準となっている。
【００６４】
チクソ成形法において、半溶融金属の充填時間、すなわち半溶融金属の湯まわり長さ（Ｌ）と、板厚（Ｔ）との間には比例関係があり、一般に、板厚を薄くすればするほど、湯まわり長さが短くなることが知られている。すなわち、チクソ成形法において成形効率を評価する場合、湯まわり長さ／板厚（Ｌ／Ｔ）を特性値として評価すればよく、アッパーケース３、ロアーケース４、リアケース５を効率よく製造するためには、このＬ／Ｔをいかに大きくするかが肝要となる。
【００６５】
このため、上述したアッパーケース３、ロアーケース４、リアケース５の装置内面側には、半溶融金属スラリーの充填時間を短縮するために、種々の形状的な工夫が施されている。
【００６６】
すなわち、図１１に示すように、アッパーケース３の内面側には、通常の板厚１．０mm〜１．５mmで構成される基準面３０１と、この基準面３０１の略中央に、装置後端側から装置前方に向かって延びる２本の凸条部３０２、３０３と、これら２本の凸条部３０２、３０３と交差し、基準面３０１から突出する補助用リブ３０４とが形成されている。また、このアッパーケース３の内面側には、アッパーケース３及びロアーケース４をねじ止め固定するために、突起３０５が基準面３０１から突出して設けられ、この突起３０５には、装置後端側から延びるリブ３０６が当接しているとともに、装置後端側に向かう方向と、この方向に直交する方向に延びる湯流れ用リブ３０７が形成されている。この湯流れ用リブ３０７は、突起３０５の突出方向に延びる一辺と、基準面３０１の延出方向に延びる一辺とからなる三角形状に構成されている。さらに、スイッチボタン孔３２を囲むように補助用リブ３０８が形成されている。
【００６７】
また、図１２及び図１３（Ａ）、（Ｂ）に示すように、ロアーケース４の内面側には、カバー取付孔４１及びランプ着脱孔４２を囲むようにリブ４０１が形成されている。このリブ４０１の根本部の湯の流入側には、図１３（Ｂ）に示すように、１Ｒ以下のコーナーＲ面が形成されている。このカバー取付孔４１が形成される部分は、プリズムユニット９１０、ヘッド体９０３等が配置されるため、他の部分より一段低く形成され、境界部分に段差面４４が形成されている。この段差面４４には、図１４に示すように、ロアーケース４の基準面４０２と段差面４４との交差部分を切り欠いた面取り状の傾斜部４０３が形成されている。尚、段差面４４に限らず、外装ケース２に形成される段差部分のすべてには、面取りまたは１Ｒ以上の面取りが施されている。また、吸気口４３を構成する複数の長孔４３１を区画する境界部分には、リブ４０４が形成されている。
【００６８】
さらに、図１５に示すように、リアケース５の内面側には、排気口５１を構成する溝状孔５１１を横切るように補助用リブ５０１が形成されているとともに、排気口５１が形成される基準面を囲むように、外周枠部５２１が形成されている。
【００６９】
（６）外装ケース２の成形
次に、上述したアッパーケース３、ロアーケース４、リアケース５の成形時における半溶融金属の湯流れについて説明する。
【００７０】
（ｉ）  アッパーケース３の成形
攪拌状態にある半溶融金属は、アッパーケース３を成形する成形型の装置後端側から、すなわち、図１１における矢印Ａの方向から供給される。供給された半溶融金属は、基準面３０１に流れ込むとともに、凸条部３０２、３０３、リブ３０６にも流れ込む。ここで、上述したように湯まわり時間は、板厚と比例関係にあるため、板厚を大きく設定してある凸条部３０２，３０３、リブ３０６における湯まわりの速度は、基準面３０１における速度よりも早くなる。
【００７１】
そして、凸条部３０２，３０３を流れる半溶融金属は、周囲の基準面３０１に拡散しつつ、一部が補助用リブ３０４との交差部で湯流れ方向Ｂとは直交する方向に拡散し、補助用リブ３０４の下流側にある基準面３０１に流れ込んでいく。凸条部３０２を流れる半溶融金属の他の一部は、スイッチボタン孔３２を囲む補助用リブ３０８に流れ込み、スイッチボタン孔３２を囲むように充填された後、その内側に流れ込んで、スイッチボタン孔３２近傍を充填する。
【００７２】
一方、リブ３０６を流れる半溶融金属は、周囲の基準面３０１に拡散しつつ、突起３０５に供給される。突起３０５の部分では、湯流れ用リブ３０７によって半溶融金属が吸い上げられて半溶融金属が充填される。
【００７３】
（ii）  ロアーケース４の成形
ロアーケース４においても、アッパーケース３の場合と同様に、装置後端側（図１２における矢印Ａ）から半溶融金属が供給される。図１３（Ａ）に示すように、吸気口４３では、半溶融金属は、湯流れ方向に沿ったリブ４０４を流れつつ、湯流れ方向に直交する方向の長孔４３１の境界部分に拡散しながら流れ込んでいく。
【００７４】
さらに、図１３（Ａ）におけるXIII−XIII線における断面図である図１３（Ｂ）に示すように、リブ４０１の根本部の湯の流入側に設けられたコーナーＲによって、湯を誘い込むことによって、リブ先端まで充填させるとともに、対向方向のリブにも湯を流れ易くしている。
【００７５】
また、基準面４０２を流れる半溶融金属は、段差面４４との交差部分に達すると、傾斜部４０３に案内されて速やかに段差面４４に流れ込む。その他の部分の湯流れに関しては、上述したアッパーケース３の場合と同様なので、その説明を省略する。
【００７６】
（iii）  リアケース５の成形
リアケース５の場合、図１５に示すように、入出力端子接続孔５３が形成される部分からＡＣインレット接続孔５２に向かう方向（矢印Ｂ）に半溶融金属が供給される。供給された半溶融金属は、入出力端子接続孔５３の周囲を充填しつつ排気口５１に流れ込む。排気口５１の部分では、半溶融金属は、リアケース５の外周枠部５２１を流れ、補助用リブ５０１との交差部分で拡散して溝状孔５１１の湯流れ方向に沿った境界部分に流れ込んでいく。
【００７７】
外周枠部５２１の板厚を、基準面となる排気口５１、ＡＣインレット接続孔５２、入出力端子接続孔５３、及び孔５４が形成される部分の板厚より厚くすることにより、入出力端子接続孔５３に向かう湯流れを先行させ、補助用リブ５０１を介して、溝状孔５１１まわりの湯流れを助長させている。勿論、排気口５１に配置されたボスには、湯流れを誘い込むようにリブが形成され、ボスは、このリブにより排気口５１の基準面部分及び補助用リブ５０１と連結されている。
【００７８】
（７）第１実施形態の効果
前述のような本実施形態によれば、以下のような効果がある。
【００７９】
すなわち、ロアーケース４の段差面４４に傾斜部４０３が形成されているので、半溶融金属が基準面４０２と段差面４４との交差部に達した場合、半溶融金属は、傾斜部４０３に案内されて速やかに段差面４４を流れる。従って、ロアーケース４の成形時、成形型への半溶融金属の湯流れに際し、乱流の発生を防止し、流体抵抗を下げて充填時間を短縮することができる。
【００８０】
また、アッパーケース３の基準面３０１に凸条部３０２，３０３が形成されているので、半溶融金属は、この凸条部３０２，３０３に沿って速やかに流れ、アッパーケース３の成型時、半溶融金属の成形型への充填時間を短縮することができる。加えて、湯流れの層流化と湯流れ速度の均一化によって、湯ジワ、巣、ヒゲ等の発生を防止できる。
【００８１】
さらに、上述した凸条部３０２，３０３と交差する補助用リブ３０４が形成されているので、凸条部３０２，３０３を流れる半溶融金属が補助用リブ３０４との交差部分で拡散して流れることにより、アッパーケース３の成型時、半溶融金属の充填時間を一層短縮できる。
【００８２】
そして、ロアーケース４のカバー取付孔４１及びランプ着脱孔４２を囲むようにリブ４０１が形成されているので、これらの開口部周縁の半溶融金属の充填時間を短縮することができるうえ、成形後、リブ４０１によりこれらの開口部周縁を補強し、ロアーケース４の強度を向上することができる。
【００８３】
また、吸気口４３を構成する複数の長孔４３１を区画する境界部分に、リブ４０４が形成されているので、吸気口４３全体を補強して高強度のロアーケース４とすることができる。同様に、リアケース５の補助用リブ５０１によって、排気口５１への半溶融金属の充填時間の短縮、及び排気口５１の強度向上を図ることができる。
【００８４】
さらに、突起３０５の湯の流入側に湯流れ用リブ３０７が形成されているので、成形時、湯流れ用リブ３０７を介して半溶融金属を速やかに突起部分に導き、充填時間の短縮を図ることができる。
【００８５】
リアケース５については、薄肉で複数の溝状孔５１１を有した形状、及び溝状孔５１１の内部に配置されるボスを補助用リブ５０１によって成形可能とするとともに、外周枠部５２１の板厚を厚くすることによって、リアケース５の成形外観の向上及び強度向上を図ることができる。
【００８６】
Ｂ．  第２の実施の形態
次に、本発明に係る第２の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００８７】
（１）外装ケースの構造
本実施の形態は、図１６に示すように、外装ケース１１２を前記第１の実施形態の外装ケース２と異なる構造としたものである。その他の構成については、第1の実施形態と同様である。
【００８８】
すなわち、本実施形態の外装ケース１１２は、装置上面を覆うアッパーケース１１３と、装置底面を構成するロアーケース１１４と、これら両ケース１１３，１１４同士を接続するとともに装置側面を覆う一対のサイドケース１１６と、装置背面部分を覆うリアケース１１５と、装置前面部分を覆うフロントケース１１７とを備えて六面体に構成され、これらのケース１１３等はすべてが概ね平板状に形成されている。これらのケース１１３〜１１６は、仮想線で示す外装ケース１１２の各稜線Ｙで囲まれた平面部とほぼ同じ広さに形成されている。また、各ケース１１３等は、マグネシウム合金製とされている。
【００８９】
（２）外装ケースの成形
これらの各ケース１１３〜１１６は、それぞれが別個に、第１の実施形態で述べたようなチクソ成形法によって形成されている。
【００９０】
すなわち、攪拌状態にある半溶融金属は、各ケース１１３〜１１６を成形する成形型の装置後端側（図１６における矢印Ａの方向）から供給される。供給された半溶融金属は、平板状の各ケース１１３〜１１６の全面に流れ込み、充填される。
【００９１】
（３）外装ケースを構成する各ケース同士の接合
このような各ケース１１３〜１１６同士の接合は、例えば、レーザービームによるシームレス溶接でによって行うことができる。このように、溶接によって各ケース１１３〜１１６の接合を行う場合には、接合部が目立たないような形状とすることが好ましい。図１７〜１９を用いて、接合部が目立たないような形状と接合位置の例を説明する。
【００９２】
図１７は、アッパーケース１１３とサイドケース１１６との稜線部Ｙを、水平方向及び垂直方向にほぼ同じ寸法で内側に窪ませた窪み部Ｚとしたものである。この場合、水平方向の（Ｉ）または（II）を接合部（分割面）としてもよく、あるいは垂直方向の（III）または（IV）を接合部としてもよい。
【００９３】
また、図１８は、アッパーケース１１３とサイドケース１１６との稜線部Ｙを傾斜部１１３Ａとし、この傾斜部１１３Ａの下端を接合部（Ｖ）としている。
【００９４】
さらに、図１９は、アッパーケース１１３とサイドケース１１６との稜線部Ｙを曲面Ｒとし、この曲面Ｒの下端を接合部（VI）としている。
【００９５】
尚、以上の図１７〜１９は、アッパーケース１１３とサイドケース１１６と接合部を示しているが、その他の接合部の形状についても同様の形状とすることが可能である。
【００９６】
また、図１７〜１９に示した稜線の凹み部Ｚ、傾斜部１１３Ａ、曲面Ｒは、接合部を目立ちにくくするだけでなく、外装ケース１１２を薄く見せる、安全性及び強度を向上させる、外観的な変化をもたらし美観を向上させる、という効果もある。
【００９７】
（４）第２の実施形態の効果
前述のような本第２実施形態によれば、以下のような効果がある。
【００９８】
すなわち、外装ケース１１２を構成するアッパーケース１１３、ロアーケース１１４、リアケース１１５、サイドケース１１６すべてが概ね平板状に形成されているので、成形時に半溶融金属の流れがスムーズとなり、半溶融金属の充填時間を短縮できる。
【００９９】
また、サイドケース１１６に例えば通気孔等に用いる孔１１６Ａを設ける際、アッパーケースとサイドケースとが一体になっている場合にはスライドコアが必要となるが、本実施形態では、サイドケース１１６が板状部材で形成されているので、スライドコアが不要となるという効果がある。Ｃ．  第２の実施形態の第１変形例
前記第２の実施形態では、外装ケース１１２を、概ね平板状の６つのケース１１３〜１１６に分割したが、図２０に示すように分割してもよい。
【０１００】
図２０に示した外装ケース１２２は、装置上面及び側面上部を覆うアッパーケース１２３と、装置底面及び側面下部を覆うロアーケース１２４と、これら両ケース１２３，１２４の間に設けられ装置側面のうち、アッパーケース１２３とロアーケース１２４によって覆われない部分を覆う一対のサイドケース１２６と、装置背面部分を覆うリアケース１２５と、装置前面部分を覆うフロントケース１２７と、に分割されている。アッパーケース１２３とロアーケース１２４は、リアケース１２５とフロントケース１２７とを結ぶ線に沿った稜線が折れ線となって互いに相手のケース側に所定寸法折れ曲がった形状とされている。これらのケース１２３〜１２７は、第２の実施形態と同様、それぞれが別個に、チクソ成形法によって形成されている。成形時における半溶融金属は、図２０に示した矢印Ａの方向から供給される。
【０１０１】
本実施形態においても、第２の実施形態の場合と同様の効果を享受することができる。
【０１０２】
Ｄ．  第２の実施形態の第２変形例
前記第２の実施形態では、外装ケース１１２を、概ね平板状の６つのケース１１３〜１１６に分割したが、図２１に示すように分割してもよい。
【０１０３】
図２１に示した外装ケース１３２は、装置上面と側面上部を覆う断面コ字状のアッパーケース１３３と、装置底面と側面下部を覆う断面コの字状のロアーケース１３４と、装置背面部分を覆うリアケース１３５と、装置前面部分を覆うフロントケース１３７と、に分割されている。これらのケース１３３、１３４、１３５、１３７は、第２の実施形態と同様、それぞれが別個に、チクソ成形法によって形成されている。そして、成形時における半溶融金属は、図２１に示した矢印Ａの方向から供給される。
【０１０４】
本実施形態においても、第２の実施形態と同様、半溶融金属の流れがスムーズとなり、半溶融金属の充填時間を短縮できるという効果を享受できる。さらに、本実施形態では、前記第２実施形態に比べて構成部材が少なくてすむため、製造工程数やコスト面において、より有利である。
【０１０５】
Ｅ．  実施形態の変形
尚、本発明は、前述の各実施形態に限定されるものではなく、次に示すような変形をも含むものである。
【０１０６】
（１）前記第１の実施形態では、段差面４４に形成される傾斜部４０３は、段差面４４の一部に面取り状に形成されていたが、本発明はこれに限られない。すなわち、半溶融金属の湯流れ方向に向いた段差面の全体が、湯流れ方向に下がり勾配となった斜面状、あるいは曲面状の傾斜部であっても、前述の実施形態で述べた効果と同様の効果を享受することができる。
【０１０７】
（２）前記第１の実施形態では、湯流れ用リブ３０７は、三角形状に構成されていたが、これに限らず、突起と、基準面とを結ぶ端縁が円弧状に構成された湯流れ用リブを採用しても前記第１の実施形態の効果と同様の効果を享受することができる。
【０１０８】
（３）前記各実施形態では、アッパーケース３、１１３等、ロアーケース４、１１４等、リアケース５、１１５等、サイドケース１１６，１２６、フロントケース１１７等は、マグネシウム合金製であったが、これに限らず、アルミニウム、亜鉛等の合金でこれらのケースを製作してもよい。要するに、チクソ成形法を採用できる金属材料であれば、前述の各実施形態で述べた効果と同様の効果を享受することができる。
【０１０９】
（４）そして、前述の各実施形態では、投写型表示装置１の外装ケース２，１１２等を成形するために、本発明を採用していたが、これに限らず、他の方式の画像表示装置の外装ケースを成形する場合にも本発明を利用することができる。
【０１１０】
その他、本発明を実施する際の具体的な構造及び形状等は、本発明の目的を達成できる範囲で他の構造等としてもよい。
【０１１１】
【発明の効果】
前述のような本発明の画像表示装置によれば、外装ケースの形状に種々の工夫が凝らしてあるので、特に、薄肉部品のチクソ成型法における成形型への半溶融金属の充填を短時間で成形外観を損なうことなく、しかも強度アップを図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態に係る投写型表示装置の上部から見た外観斜視図である。
【図２】前記実施形態における投写型表示装置の下部から見た外観斜視図である。
【図３】前記実施形態における投写型表示装置の内部構造を表す斜視図である。
【図４】前記実施形態における投写型表示装置の内部の光学系を表す斜視図である。
【図５】前記実施形態における投写型表示装置の内部構造を表す垂直断面図である。
【図６】前記実施形態における変調装置、色合成光学系、投写レンズを搭載するヘッド体を表す垂直断面図である。
【図７】前記実施形態における投写型表示装置の光学系の構造を説明するための模式図である。
【図８】前記実施形態における投写型表示装置のアッパーケースを表す概要斜視図である。
【図９】前記実施形態における投写型表示装置のロアーケースを表す概要斜視図である。
【図１０】前記実施形態における投写型表示装置のリアケースを表す概要斜視図である。
【図１１】前記実施形態における投写型表示装置のアッパーケースの内面側の構造を表す概要斜視図である。
【図１２】前記実施形態における投写型表示装置のロアーケースの内面側の構造を表す概要斜視図である。
【図１３】図１３（Ａ）は、前記実施形態における投写型表示装置のロアーケースの内面側の構造を表す概要斜視図、図１３（Ｂ）は、前記実施形態における投写型表示装置のロアーケースの段差部分の構造を表す垂直断面図である。
【図１４】前記実施形態における投写型表示装置のロアーケースの段差部分の構造を表す垂直断面図である。
【図１５】前記実施形態における投写型表示装置のリアケースの内面側の構造を表す概要斜視図である。
【図１６】本発明の第２実施形態に係る投写型表示装置の外装ケースの分割を表す概要斜視図である。
【図１７】前記実施形態における投写型表示装置の外装ケースの接合状態を表す図である。
【図１８】前記実施形態における投写型表示装置の外装ケースの接合状態を表す図である。
【図１９】前記実施形態における投写型表示装置の外装ケースの接合状態を表す図である。
【図２０】本発明の変形実施形態に係る投写型表示装置の外装ケースの分割を表す概要斜視図である。
【図２１】本発明の他の変形実施形態に係る投写型表示装置の外装ケースの分割を表す概要斜視図である。
【符号の説明】
１  画像表示装置
２  外装ケース
４４  段差面
３０１、４０２  基準面
３０２  凸条部
３０４、３０８、５０１  補助用リブ
３０７  湯流れ用リブ
４０３  傾斜部
【図１】
0003858488.tif 000002
【図２】
0003858488.tif 000003
【図３】
0003858488.tif 000004
【図４】
0003858488.tif 000005
【図５】
0003858488.tif 000006
【図６】
0003858488.tif 000007
【図７】
0003858488.tif 000008
【図８】
0003858488.tif 000009
【図９】
0003858488.tif 000010
【図１０】
0003858488.tif 000011
【図１１】
0003858488.tif 000012
【図１２】
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【図１３】
0003858488.tif 000014
【図１４】
0003858488.tif 000015
【図１５】
0003858488.tif 000016
【図１６】
0003858488.tif 000017
【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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