(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定の間隔を置いて配置した２枚のプリント基板を電気的に接続する構造において、両プリント基板にはコネクタの端子を基板の穴に嵌入して取付け、そして両プリント基板の間に介在するソケットには角形リングを設け、該角形リングの穴には夫々のプリント基板に取付けたコネクタを両側から挿入し、又両コネクタの挿入穴には補強板を貼り合せたフレキシブルフラットケーブルを挿入して接続し、さらにソケットの上記角形リングの両側には先端にツメを形成した脚を延ばすと共にポストを延ばし、又脚とは反対側へも別にポストを延ばし、上記ポストをプリント基板に設けた穴に嵌合すると共にツメをプリント基板の穴に係止することで、上記ソケットを両プリント基板に位置決めして取付けたことを特徴とするプリント基板の相互間接続構造。
【請求項２】
上記両コネクタ間にはガラスエポキシのプリント基板を接続した請求項１記載のプリント基板の相互間接続構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、２枚のプリント基板が重ね合わされた状態で配置される場合、両プリント基板相互間を電気的に接続する為の接続構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
電気機器には各種電子部品をハンダ付けして構成したプリント基板が用いられ、このプリント基板は大きな１枚でなく、複数枚に分割して使用される場合も多い。そして各プリント基板はコンパクトに収容する為に上下に又は左右に重ね合わされるが、各プリント基板同士は電気的に接続される。そして電気的に接続するに当って、一般にコネクタが用いられている。
【０００３】
このコネクタにも色々あるが、例えば特開平１１−２９７３８７号に係る「プリント基板相互間接続用コネクタ」は「第１プリント基板の一方の面に実装し、該第１プリント基板の反対面から挿入される導電性ピンの受け口を備えた第１コネクタと、一方の面を第２プリント基板に実装し、これとは反対面に前記導電性ピンを突出させている第２コネクタとで、これら第１プリント基板と第２プリント基板とを電気的に接続するプリント基板相互間接続用コネクタにおいて、第２コネクタに第１プリント基板と第２プリント基板の間隔を定めるストッパと、このストッパよりも突出していてネジが加工されているガイドピンを備え、第１プリント基板のガイドピンに対応する位置にガイド穴を備え、ナットで両プリント基板を締付けた構造である。」
【０００４】
ところで、上記接続構造では複数のピンを起立した第２コネクタの製作はコストがかかり、又第２コネクタのストッパに第１プリント基板を載せてネジ止めしなくてはならない為に、組付け作業も面倒である。この場合、複数本のピンを第１コネクタの各穴に嵌める作業は容易でなく、自動組付けはできない。
【０００５】
図７は従来のコネクタにて両プリント基板を接続する接続構造を示している。上プリント基板１には第１コネクタ２１が取付けられ、下プリント基板２には第２コネクタ２２が取付けられている。ここで、第１コネクタ２１は安価なノーマルコネクタであるが、第２コネクタ２２は新たに特別製作される為にコスト高となる。
【０００６】
そして、前記特開平１１−２９７３８７号に係る「プリント基板相互間接続用コネクタ」の場合と同じく、第２コネクタ２２には複数本のピンが起立していて、各ピンを第１コネクタ２１の穴に嵌めなくてはならない為に自動組付けすることは出来ず、手組みで行なわれる。又、上プリント基板1としたプリント基板２との間隔が違ってくると、上記第２コネクタ２２の形状が異なり、新たな第２コネクタ２２が必要となる。すなわち、第2コネクタ２２の高さによって上下プリント基板１，２間距離が規制されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
このように、従来のプリント基板の相互間接続構造には上記のごとき問題がある。本発明が解決しようとする課題はこの問題点であり、製作コストが安く、しかも自動組付けが出来、又プリント基板間距離が変わっても接続可能なプリント基板の相互間接続構造を提供する。
【０００８】
【課題を解決する為の手段】
本発明のプリント基板の相互間接続構造は、第１コネクタと第２コネクタ、ソケット、及びフレキシブルフラットケーブル(ＦＦＣ)から構成している。第１コネクタと第２コネクタは同じものであり、該コネクタの複数本の短いピンはプリント基板に設けている穴に嵌ってハンダ付けにて取付けられ、そしてソケットが両プリント基板を連結するように取付けられ、該ソケットには第１コネクタ及び第２コネクタが拘束される。ここでソケットの取付け方は限定しないが、プリント基板に形成した穴に脚の先端に設けたツメが嵌って係止し、外方向へ延びるポストがプリント基板に設けた穴に嵌って位置決めされる。
【０００９】
上記フレキシブルフラットケーブル(ＦＦＣ)は第１コネクタ及び第２コネクタ間に介在して両コネクタを接続する。ＦＦＣは平面軟銅線をフイルムで被覆したものであるが、全体の曲げ剛さを高める為に補強板を貼り合せて、両コネクタの接点との接続の向上を図っている。又、本発明では上記ＦＦＣの代わりに、両コネクタ間にガラスエポキシのプリント基板を用いて接続することも出来る。以下、本発明に係る実施例を図面に基づいて詳細に説明する。
【００１０】
【実施例】
図１は本発明の両プリント基板の接続状態を段階的に示す実施例であり、同図の１は上プリント基板、２は下プリント基板、３はソケット、４はコネクタ、５はフレキシブルフラットケーブル(ＦＦＣ)をそれぞれ示している。コネクタ４は図２に示すように複数本の端子６，６…を有し、上側には細長い挿入穴７を設けている。そしてこのコネクタ４の各端子６，６…は上プリント基板１と下プリント基板２の端子穴に嵌ってハンダ付けにて取付けられる。
【００１１】
下プリント基板２には図３に示すソケット３が取付けられて垂直に起立し、ソケット３に設けている角形リング１２にはコネクタ４が嵌る穴８を有している。そしてソケット３の両側には脚９，９が下方へ延び、脚先端にはツメ１０，１０が形成され、又上方には上ポスト１１，１１が延び、下方には下ポスト１９，１９が延びている。そして上記角形リング１２の上端は上プリント基板１が載る為の当り面１３となっている。
【００１２】
そこで、図１(ｄ)に示すように下プリント基板２には２個の小さな角穴１４，１４と別の穴２０，２０が設けられ、この角穴１４，１４には脚９，９が嵌入して先端のツメ１０，１０が係止し、穴２０，２０には上記下ポスト１９，１９が嵌合する。そして角形リング１２の底１５は下プリント基板２の表面に当接して取付けられ、ツメ１０，１０が係止することで下プリント基板２から外れないようになる。
【００１３】
図１の(ａ)は下プリント基板２にコネクタ４を嵌めると共に、ソケット３を取付けた場合である。ソケット３の角形リング１２にて形成している長方形の穴８にはコネクタ４が収容され、そして該コネクタ４の挿入穴７にはフレキシブルフラットケーブル(ＦＦＣ)を嵌めて上方へ延びている。又、上プリント基板１にもコネクタ４の端子６，６…が嵌って取付けられ、ＦＦＣを介して上プリント基板１のコネクタ４を下プリント基板２のコネクタ４と接続する前の状態である。
【００１４】
ソケット３には２本の上ポスト１１，１１と２本の下ポスト１９，１９が突出しているが、この下ポスト１９，１９は下プリント基板２の穴２０，２０に嵌って位置決めされ、上ポスト１１，１１は上プリント基板１に設けている穴１６，１６に嵌り、その結果、上下プリント基板１，２はソケット３を介して位置決めがなされている。
【００１５】
図１(ｂ)は上プリント基板１のコネクタ４がＦＦＣに接する手前の状態であり、(ｃ)は両コネクタ４，４が互いに接続された場合を示している。下プリント基板２のコネクタ４の挿入穴７に嵌って起立しているＦＦＣは上プリント基板１のコネクタ４の挿入穴７に嵌入して接続される。上プリント基板１に取付けられているコネクタ４もソケット３の角形リング１２の穴８に嵌り、両コネクタ４，４は該ソケット３にて包み込まれる。
【００１６】
ここで、上記フレキシブルフラットケーブル(ＦＦＣ)とは、図４に示しているように、複数本の平面軟銅線１７，１７…が間に僅かな隙間を残して平行に配列されていて、そして裏側には樹脂製の補強板１８が貼着されている。フレキシブルフラットケーブル(ＦＦＣ)は規格品として大量生産されている線材であって、この線材を短く切断すると共に補強板１８が貼り合わされたもので、曲げ剛性を高めることが出来る。すなわち、コネクタ４の挿入穴７に折れ曲ることなく嵌るように曲げ剛性が高められている。
【００１７】
図５は本発明の接続構造を示している断面図である。上プリント基板１と下プリント基板２に取り付けている両コネクタ４，４の挿入穴７，７には端子６，６…が折れ曲って設けられているが、フレキシブルフラットケーブル(ＦＦＣ)の平面軟銅線１７，１７…は各端子６，６…に接して、上下プリント基板１，２を電気的に接続することが出来る。
【００１８】
図６は前記図１に相当する斜視図を示している。下プリント基板２にコネクタ４を取付けると共にソケット３を取着し、そして該コネクタ４の挿入７にはＦＦＣを嵌め、コネクタ４を取付けている上プリント基板１を同図に示すように互いに重ね合わせるならば、両コネクタ４，４はＦＦＣを介して互いに接続される。以上述べたように、本発明のプリント基板の相互間接続構造は上下プリント基板にコネクタを取付け、両コネクタをフレキシブルフラットケーブル(ＦＦＣ)にて接続したものであり、次のような効果を得ることが出来る。
【００１９】
【発明の効果】
本発明のプリント基板の相互間接続構造は上プリント基板と下プリント基板にコネクタを取付け、両コネクタをフレキシブルフラットケーブルにて接続して構成している。このコネクタは大量生産される規格部品であり、又フレキシブルフラットケーブルも規格品が利用されている為に、コスト的には非常に安くなる。そして両コネクタはプリント基板に自動組み付けが可能であり、又フレキシブルフラットケーブルには補強板を貼り合せている為にコネクタの挿入穴に嵌って接続する際に曲がることはなく、組み付け作業は便利となる。
【００２０】
そして、本発明ではソケットが用いられて該ソケットの細長い穴にコネクタが収容され、両コネクタを接続するフレキシブルフラットケーブルも収容されてソケットにて保護される。又該ソケットは上下プリント基板に設けている穴に脚及びポストが嵌合する為に位置決めも正しく行なわれる。一方、両プリント基板間距離はソケットの高さ寸法に左右されるが、コネクタは同じものが使用され、フレキシブルフラットケーブルの長さを変えるだけで対処可能となる。
【００２１】
従来のコネクタはその高さ寸法が大きい為に、該コネクタを取付けたプリント基板を搬送する場合には嵩張ることになる。すなわち、コネクタが損傷しないようにプリント基板間距離を大きくしてボックスに配列収容しなくてはならないが、本発明の場合には取付けられるコネクタの高さが低くて、プリント基板の搬送に際して嵩張るといった問題は発生しない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のプリント基板の相互間接続構造を示す実施例。
【図２】コネクタを示す具体例。
【図３】ソケットの実施例。
【図４】補強板を貼り合せたフレキシブルフラットケーブル。
【図５】本発明のプリント基板の相互間接続構造を示す断面図。
【図６】本発明のプリント基板の相互間接続構造を示す斜視図。
【図７】従来の接続構造。
【符号の説明】
１  上プリント基板
２  下プリント基板
３  ソケット
４  コネクタ
５  フレキシブルフラットケーブル
６  端子
７  挿入穴
８  穴
９  脚
10  ツメ
11  上ポスト
12  角形リング
13  当り面
14  穴
15  底
16  穴
17  平面軟銅線
18  補強板
19  下ポスト
20  穴
【図１】
0003772304.tif 000002
【図２】
0003772304.tif 000003
【図３】
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【図４】
0003772304.tif 000005
【図５】
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【図６】
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【図７】
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