(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
Ｌ体とＤ体のモル比が９５／５〜６０／４０、又は４０／６０〜５／９５であるポリ乳酸（Ａ）と、ポリカーボネート、ポリスチレン及びガラス転移点が６０℃以上の共重合ポリエチレンテレフタレートの群から選ばれた非晶性樹脂（Ｂ）とをＡ／Ｂ＝９９／１〜８０／２０の割合で配合し、イソシアネート基≧２．０当量／モルのポリイソシアネート化合物を該ポリ乳酸に対して０．５〜５重量％配合した樹脂組成物。
【請求項２】
ポリ乳酸のＬ体とＤ体のモル比が９０／１０〜７０／３０、又は３０／７０〜１０／９０である請求項１に記載の樹脂組成物。
【請求項３】
イソシアネート化合物がイソシアネート基≧２．３当量／モルである請求項１に記載の樹脂組成物。
【請求項４】
イソシアネート化合物の配合量が１〜３重量％である請求項１に記載の樹脂組成物。
【請求項５】
ポリ乳酸と非晶性樹脂の配合割合が９５／５〜９０／１０である請求項１に記載の樹脂組成物。
【請求項６】
非晶性樹脂がポリスチレンである請求項１に記載の樹脂組成物。
【請求項７】
請求項１〜６何れか一項に記載の樹脂組成物からなる発泡粒子。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、実質的に生分解性を有する包装材料として用いられる発泡体用樹脂組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】
軽量性、緩衝性、成形加工性を生かしたプラスチック発泡成形体が包装、梱包材として多量に用いられており、その素材はポリスチレン（ＰＳ）、ポリオレフィンといった石油を原料とする化学製品が使用されている。この為、これらの製品は、使用後の処分が困難で、焼却すれば燃焼カロリーが高く焼却炉を傷め、また埋め立てても分解しないうえに容積が大きいために処分場のスペースを占有してしまうといった難点があり、大きな社会問題となっている。
【０００３】
また、処分されずに投棄された発泡成形体が及ぼす、河川、海洋等の汚染など自然態系への影響も無視できなくなっている。そこで生態系の中で分解し地球環境への影響が少ない生分解性樹脂が開発された。例えば、微生物の体内で合成されるポリヒドロキシブチレート系樹脂、脂肪族グリコールと脂肪族カルボン酸からなるポリエステルまたはカプロラクトンを主成分とするポリエステル系樹脂等が提案されている。しかしながら、前者は、微生物が作り出すため純度が悪いうえ極めて生産性が悪く利用が制限される。
【０００４】
そして後者は、原料が石油、天然ガスといった安価で多量に入手できるものであるから生産性は良好であるが、結晶性樹脂である上にガラス転移点が低いため生分解性発泡樹脂としては実用性に乏しい。更に原料を石油、天然ガスに依存しているため、分解すると地球上に存在する炭酸ガス系に新たに炭酸ガスが加算され炭酸ガスの抑制効果に寄与しない。また、長期的に見た場合、原料ソースが有限であるため、やがて入手困難となり、真の意味での地球環境保全に資し得ない。
【０００５】
更に、グリコール酸や乳酸などもグリコリドやラクチドの開環重合により生分解性のポリマーとして得られ、縫合糸等の医療用繊維として利用されているが、繊維形成の為の必須要件として樹脂に結晶性を持たせているため、そのままでは発泡成形体として包装用途に大量に使用されるには至っていない。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、生分解性を有しながら生産性に優れる発泡性樹脂組成物、即ち、微生物により殆ど分解され、使用後処分するに際しても地球環境への負荷がすくなく、高い生産性を有し、実用に耐えうる発泡性樹脂組成物を提供することにある。本発明者等は、高い発泡性を有する生分解性樹脂としての必要不可欠な条件、即ちベースポリマーの種類、高分子量化するためや発泡させるための添加剤及び添加条件等について、詳細に亘り鋭意検討を重ねた結果、実用上十分な生産性を有する生分解性発泡樹脂組成物を見出し、すでに発明提案（特願平９−３１４４７９）を行った。しかし、該発明で得られる発泡樹脂は現在使用されている発泡ポリスチレンに比して発泡セルが若干大きく、そのため断熱性、圧縮特性を要求される分野に於いてはやや不十分であった。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明者等はかかる課題を解決すべく鋭意研究の結果、非晶性で高ガラス転移点温度を有する芳香族系樹脂を生分解性樹脂に少量ブレンドすることにより、発泡セルが小さく断熱性、圧縮特性に優れた樹脂組成物を見出し本発明に到達したものである。
【０００８】
即ち本発明は、Ｌ体とＤ体のモル比が９５／５〜６０／４０、又は４０／６０〜５／９５であるポリ乳酸（Ａ）と、ポリカーボネート、ポリスチレン及びガラス転移点温度が６０℃以上の共重合ポリエチレンテレフタレートの群から選ばれた少なくとも１種の非晶性樹脂（Ｂ）とをＡ／Ｂ＝９９／１〜８０／２０の割合で配合し、イソシアネート基≧２．０当量／モルのポリイソシアネート化合物を該ポリ乳酸（Ａ）に対して０．５〜５重量％配合した樹脂組成物である。
【０００９】
【発明の実施の形態】
まず、基本条件の一つである生分解性樹脂は、自然界の炭酸ガス増加を最小限に抑制し、且つ、実用に耐えうる生産性、コストを考慮すると、とうもろこし等穀物の澱粉を出発物質とする乳酸を原料とするポリ乳酸樹脂が好ましい。しかし、通常繊維用として使用されるものは結晶性が必要であることより、光学異性体のＬ体がほぼ１００％のものを使用している。これに対し発泡体を形成するためには少なくとも結晶性はできる限り小さくする必要がある。その理由は、結晶性樹脂は発泡剤を含浸する工程で結晶化が進行し、発泡性を阻害するからである。
【００１０】
ベースポリマーとして使用するポリ乳酸に非晶性を付与するにはＬ体とＤ体のモル比を９５／５〜５／９５とすることが必要となるが、６０／４０〜４０／６０のポリ乳酸は非晶性であることは満足するが、ガラス転移点が５０℃未満となり実用性がなくなってしまう。
【００１１】
従って、本発明で言うポリ乳酸とは、ラクチドを開環重合してえられる実質的に非晶性のポリ乳酸樹脂であり、Ｌ体とＤ体のモル比が９５／５〜６０／４０、又は４０／６０〜５／９５の範囲の乳酸を用いる。Ｌ体とＤ体のモル比が９５／５を超えるもの、或いは５／９５未満のものは結晶性が高く、発泡倍率が上がらなかったり、発泡が不均一になり使用できない。好ましくはＬ体とＤ体のモル比が９０／１０〜７０／３０、又は３０／７０〜１０／９０の範囲が良い。
【００１２】
一方、ビーズ発泡用に使用される樹脂は、発泡体を成形する迄の保管中に予め含浸させた発泡剤の揮散をできる限り抑えることが必要である。そのためには、常温よりもガラス転移点温度の高い樹脂を選定することである。ポリ乳酸は上記の範囲のＬ体／Ｄ体共重合物である限りガラス転移点温度は５０℃以上あり、他の生分解性樹脂に比して際立って高いので非常に好都合である。乳酸以外のヒドロキシ酸またはグリコールとジカルボン酸との共重合物はガラス転移点が低下するので好ましくない。勿論、押し出し発泡シートの製造に於いても発泡剤の揮散を減少させ発泡性を高めるにはガラス転移点温度の高い方が有利である。
【００１３】
本発明に使用されるポリ乳酸は高分子量のポリ乳酸が好ましく、その溶融粘度はＪＩＳ  Ｋ  ７２０１（荷重２．１６ｋｇｆ）に準拠したメルトインデックス値で１〜１０の範囲であり、更に好ましくは１〜５の範囲である。
溶融粘度が１未満のポリ乳酸は、通常用いられる後述の方法では製造することは困難であり、１０を超える溶融粘度を有するポリ乳酸は発泡倍率の低い発泡体しか得られず好ましくない。
【００１４】
その理由は、以下に述べるポリイソシアネート化合物と反応させて同程度の高粘度樹脂組成物、低溶融粘度（低分子量）樹脂を用いた場合と高溶融粘度（高分子量）樹脂を用いた場合とではポリマーとポリイソシアネート化合物との反応（分岐）密度が異なり、低溶融粘度（低分子量）樹脂のほうが反応（分岐）密度が高くなるため架橋構造を取り発泡を阻害すると考えられるからである。
【００１５】
高溶融粘度（高分子量）のポリ乳酸を得る手段として、通常の反応釜での高真空下、攪拌効率の良好な状態での溶融重合、二軸混練反応機による溶融重合、高真空下での薄膜重合法、溶融重合と固相重合の組み合わせによりメルトインデックス値で１〜１０の高溶融粘度（高分子量）のポリ乳酸を得ることは可能であるが、高粘度であるため反応サイクルが長くなるための生産性の低下、樹脂の熱分解による品質低下に十分注意しなければならない。
【００１６】
一方、本発明に使用される非晶性樹脂の要求特性は、非晶性の他に高ガラス転移点、発泡剤との親和性、ガスバリア性がある。非晶性及び高ガラス転移点は発泡性樹脂の必要条件であり、発泡剤との親和性は直接的に発泡性に関わる特性である。結晶性樹脂は発泡剤の含浸工程で結晶化が進行し、該結晶が発泡を阻害するため好ましくない。ガラス転移点はガスバリア性の点からポリ乳酸のガラス転移点と同等かそれ以上が必要であり５０℃以上、好ましくは６０℃以上である。更に発泡剤を樹脂に含浸するには、発泡助剤により樹脂の分子間距離を適当に拡張することが必要であり、非晶性樹脂と発泡助剤との親和性が重要となる。本発明者等はこれらについて多岐にわたり検討した結果、ポリカーボネート、ポリスチレン及び共重合ポリエチレンテレフタレートの非晶性樹脂が好ましいことが判明した。
【００１７】
これらの樹脂はいずれも非晶性、高ガラス転移点、発泡剤との親和性、ガスバリア性の要件を満足している。例えば高ガラス転移点についていえばポリカーボネート１２０℃、ポリスチレン７５℃、シクロヘキサンジオール・ポリエチレンテレフタレート共重合物８０℃などがあり、いずれの樹脂も発泡助剤の一つであるアルコール類には膨潤する。従って、これら樹脂単体でも生分解性を除けば発泡性は良好である。
【００１８】
しかし、ある程度高粘度のポリ乳酸と非晶性樹脂を混練した樹脂組成物に発泡剤を含浸、発泡させても発泡倍率は低くそのままでは実用に耐えるものとはし難い。高発泡倍率を得るには更に高溶融粘度（高分子量）化が必要である。
【００１９】
本発明者等は鋭意検討の結果、イソシアネート基≧２．０当量／モルのポリイソシアネート化合物をメルトインデックス値１〜１０のポリ乳酸に対して０．５〜５重量％、好ましくは１〜３重量％を溶融状態で混合、反応させることにより所望する高溶融粘度の樹脂組成物を得るに至った。
【００２０】
ポリイソシアネート化合物が０．５重量％未満では樹脂組成物の溶融粘度があまり上昇せず、また５重量％を超えると未反応のポリイソシアネート化合物が残留したり、分岐密度が大になり、架橋反応が進んでゲル化物が多量に生成し、発泡性は逆に低下する。
【００２１】
また、ポリイソシアネート化合物のイソシアネート官能基数は２．０当量／モル以上が必要で、２．３当量／モル以上が好ましい。ポリイソシアネート化合物のイソシアネート官能基数をなるべく多くし、分岐点の数を増やさないで超高粘度化することでゲル化物の生成を抑えることができる。
【００２２】
ポリ乳酸と非晶性樹脂の配合比は９９／１〜８０／２０が好ましく、更に好ましくは、９９／５〜９０／１０である。配合比がこの範囲より小さいと発泡セルの微小化、断熱性、圧縮特性は殆ど改善されず、この範囲を超えると、両樹脂の相溶性に起因する分散不良による発泡斑が発生し好ましくない。更に、生分解性を有する発泡性樹脂という本来の目的を損なうことにもなる。
【００２３】
ポリ乳酸及び非晶性樹脂とポリイソシアネート化合物を溶融状態で混合、反応させ高分子量化させる方法は公知の方法が可能である。例えば、ペレット化したポリ乳酸及び非晶性樹脂にポリイソシアネート化合物を添加し単軸または二軸混練機等で溶融混合する方法、予めポリ乳酸及び非晶性樹脂を単軸または二軸混練機等で溶融した後ポリイソシアネート化合物を添加する方法、単軸または二軸混練機等で溶融重合によりポリ乳酸を製造し又は製造中に非晶性樹脂及びポリイソシアネート化合物を添加する方法等により目的とする高粘度の樹脂組成物を得ることができる。
【００２４】
ポリ乳酸及び非晶性樹脂の混練は実質的に反応が関与しないブレンドであることが望ましく、従ってポリカーボネートや共重合ポリエチレンテレフタレートはエステル交換反応による物性低下に注意する必要がある。
【００２５】
ベースポリマーとしてのポリ乳酸を更に高分子量化させる添加剤としてイソシアネート化合物の他に、酸無水物、酸塩化物、カーボネート、エポキシ等種々の化合物があり、それぞれ効果は認められるもののポリイソシアネート化合物の効果が最も顕著であり、それ以外の化合物は充分高分子量化が達成できず発泡性が不十分である。ポリイソシアネート化合物はポリ乳酸との反応による高分子量化とともにポリイソシアネート化合物同志がアロハネート結合により更に高分子量化すると考えられると共にこの結合は溶融時一旦解離するため、可塑剤として作用し、樹脂組成物の溶融流動性が良くなり極めて好都合である。しかも、樹脂組成物が冷却固化するとアロハネート結合は再び形成され所望する粘度まで上昇する。
【００２６】
使用されるポリイソシアネート化合物としては、芳香族、脂環族、脂肪族系のポリイソシアネートがあり、例えば、芳香族ポリイソシアネートとしてはトリレン、ジフェニルメタン、ナフチレン、トリジン、キシレン、トリフェニルメタンを骨格とするポリイソシアネート化合物、脂環族ポリイソシアネートとしてはイソホロン、水素化ジフェニルメタンを骨格とするポリイソシアネート化合物、脂肪族ポリイソシアネートとしてはヘキサメチレン、リジンを骨格とするポリイソシアネート化合物があり、いずれも使用可能であるが、汎用性、取扱い性、耐候性等からトリレン、ジフェニルメタン、特にジフェニルメタンのポリイソシアネートが好ましく使用される。
【００２７】
予備発泡の後、及び２次発泡した発泡体は、極めて微細な発泡セルが形成され、現在使用されているポリスチレンの発泡セルと遜色のないものとなった。この理由は、発泡が形成しやすい非晶性樹脂をポリ乳酸にミクロ分散させることにより発泡起点が極めて多数となり、その発泡起点から一斉に発泡するため、結果的に発泡セルが微細化したと考えられる。
【００２８】
本発明の樹脂組成物はペレットまたはビーズ状粒子とした後、発泡剤及び発泡助剤を含浸させる。含浸された粒子は通常加熱により第１次の発泡（予備発泡）で発泡倍率３０〜５０倍の発泡粒子とし、次いでこれらを金型に充填し更び加熱して２次発泡させ、所望の成形体に成形する。
【００２９】
発泡剤及び発泡助剤を含浸させるペレットまたはビーズの大きさは成形体の大きさ、形状等に応じて適宜選択するが、発泡ポリスチレンの場合は通常直径０．５〜２ｍｍの大きさのものが用いられる。精密な成形体の場合は直径０．５〜１ｍｍが一般的である。
【００３０】
ここで用いる発泡剤及び発泡助剤としては、プロパン、ｎ−ブタン、イソブタン、ｎ−ペンタン、イソペンタン、ネオペンタン、シクロペンタン、ヘキサン等の炭化水素類、塩化メチル、塩化メチレン、ジクロロジフルオロメタン等のハロゲン化炭化水素類、ジメチルエーテル、メチルエチルエーテル等のエーテル類等が発泡剤として、また、炭素数１〜４のアルコール、ケトン類、エーテル、ベンゼン、トルエン等が発泡助剤として用いられる。
【００３１】
発泡剤と発泡助剤との組み合わせは、使用する樹脂により適宜選択する必要があるが、発泡剤としてブタン、ペンタンまたはそれら混合物が、、これと組み合わせる発泡助剤としては炭素数１〜４の一価のアルコールが好適である。その他の組み合わせも種々あり、目的や経済性に鑑みて選択することができる。
【００３２】
発泡剤と発泡助剤の使用比率（体積比）は、発泡剤／発泡助剤＝１／２〜１０／１が可能であるが、発泡剤と発泡助剤との組み合わせによって変るが、１／１〜５／１が一般的である。発泡剤及び発泡助剤の含浸量は目的とする発泡倍率、ペレット又はビーズの保存期間によって異なるが、発泡剤は通常５〜１５重量％である。一般に、低発泡品は含浸量を低く、高発泡品は含浸量を高くすることで対応可能である。
【００３３】
発泡剤及び発泡助剤を含浸させたペレット又はビーズは、予備発泡させた後、所望の金型に入れ、更に加熱して発泡を進め、ペレットまたはビーズ同志を融着させて強固な成形体を成形する。ポリスチレン（ＰＳ）発泡体の成形方法と基本的には同一である。即ち、予備発泡、発泡成形共に熱容量の大きい水蒸気を用いる。熱風による発泡も可能ではあるが、熱容量が小さいため発泡効率は良くない。従って、高発泡品には不適である。
【００３４】
更に均一で微細な発泡セルを形成させるためには発泡核剤を配合することが有用であり、用いる発泡核剤としては、固体状の粒子状物、例えば、タルク、シリカ、カオリン、ゼオライト、マイカ、アルミナ等の無機粒子、炭酸又は重炭酸塩、カルボン酸のアルカリ金属塩等の塩が好適に用いられる。この中でもタルクは本発明の樹脂組成物に対して特に好ましく用いられる。
【００３５】
核剤は、通常粒子径０．５〜３０μｍ程度のものが樹脂に対する分散状態が良く、安定した気泡が得られるので好ましい。添加する量は樹脂組成物に対して通常０．１重量％以上、多くても３０重量％までに留めておくのが良い。更に好ましい範囲は０．５〜５重量％である。０．１重量％未満では効果が認められず、添加量が３０重量％を超えると、効果に限度がある上に、機械物性の低下、比重の増大による重量増のため軽量であることの利点が損なわれてしまう。
【００３６】
また、その他の添加剤についても、目的に応じ適宜添加することができ、例えば、熱安定剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、可塑剤等がある。但し、難燃剤は塩素、臭素などのハロゲン化物であることが多く、生分解や焼却処分時の有害物質発生という観点から最小限に留めておくのが良い。
【００３７】
【実施例】
以下に実施例及び比較例により、本発明をさらに具体的に説明する。なお、評価は下記の方法で行なった。
【００３８】
（評価方法）
（１）ＭＩ：ポリ乳酸：ＪＩＳ  Ｋ  ７２１０に準拠した方法で測定。測定条件；測定温度１９０℃、オリフィス径２ｍｍ、荷重２．１６ｋｇｆ。
樹脂組成物：ＪＩＳ  Ｋ  ７２１０に準拠した方法で測定。測定条件；測定
温度１９０℃、オリフィス径２ｍｍ、荷重２１．６ｋｇｆ。
【００３９】
（２）発泡倍率（倍）：メスシリンダーを用いて、発泡剤含浸ペレットの発泡前体積及び予備発泡粒子の体積を測定し、次式により発泡倍率（倍）を算出した。
発泡倍率（倍）＝予備発泡粒子の体積／発泡剤含浸ペレットの発泡前体積
【００４０】
（３）発泡セル評価：発泡剤含浸樹脂組成物及び対照として発泡用ポリスチレン粒子（「リューパール５５ＫＳ  Ｙ−３１７１」大日本インキ工業（株）製）をそれぞれスチーム処理により３０〜３５倍発泡させ、該発泡粒子の中心点を通る面で切断し生成している発泡セルの状態を相対比較した。
◎：発泡セルの大きさが発泡ポリスチレンと同程度のもの
○：発泡セルの大きさが発泡ポリスチレンよりやや大きいもの
×：発泡セルの大きさが発泡ポリスチレンより明らかに大きいもの
−：発泡性不良にて比較できないもの
【００４１】
（４）生分解性：予備発泡粒子をコンポストに２カ月間入れ、外観状態で次のように評価した。
◎：殆ど分解し、目視的には極少量の残渣あり
○：大部分は分解して消失しているが、目視的に一部分分解しない残渣あり
△：一部分は分解して消失しているが、目視的に大部分分解しない残渣あり
×：目視的に全く変化なし
【００４２】
（５）耐熱性：上記予備発泡粒子から発泡体を成形し、該発泡成形体より１００×１００×３０ｍｍの試験片を切り出し、１００℃でオーブン中２時間処理したときの寸法変化で評価した。
◎：全く変化なし
○：３％未満の変化
△：３〜１０％未満の変化
×：１０％以上の変化
−：発泡成形体採取できず比較できないもの
【００４３】
（６）圧縮応力比：上記発泡体より３０×３０×３０ｍｍの試験片を切り出し、荷重速度１０ｍｍ／分で測定し、５０％圧縮時におけるポリスチレン（ＰＳ）との応力比で評価した。
【００４４】
製造例
ポリ乳酸：市販のＬ−ラクチド、Ｄ−ラクチドをぞれぞれ酢酸エチルを用いて再結晶しして精製した。精製したＬ−ラクチド、Ｄ−ラクチド及び触媒としてオクチル酸スズを所定量攪拌付オートクレーブに仕込み、減圧脱気した後窒素ガス雰囲気下で所定温度、所定時間重合反応を行い表１の結果を得た。
【００４５】
【表１】
0003802680.tif 000002
【００４６】
実施例１〜１２、比較例１〜５
Ｐ１〜１０のポリ乳酸にポリスチレン樹脂を所定量とイソシアネート基２．７〜２．８当量／モルのイソシアネート化合物（「ミリオネートＭＲ−２００」日本ポリウレタン工業（株）製）をポリ乳酸に対して１．０重量％、タルク（「ＬＭＰ１００」富士タルク工業（株）製）１．０重量％を表２の組成になるように二軸混練機（ＰＣＭ３０、池貝鉄工（株）製）でシリンダー温度１８０℃で混練し、それぞれの樹脂組成物を得た。
【００４７】
これら樹脂組成物のＭＩを測定後、回転式の反応容器に樹脂組成物２０００部、発泡剤としてイソペンタン１２００部、メタノール２４０部を仕込み、密封した後、反応容器の回転数１０回／分、昇温速度２０℃／時間の割合で昇温し、７０℃に１時間保持した。その後、室温まで冷却し発泡剤含浸樹脂組成物を取りだし、風乾後、重量を測定し、含浸率を求めた。次いで得られた該樹脂組成物を水蒸気（９２℃、１分）で予備発泡させ、発泡倍率および生分解性を測定、評価した。
【００４８】
さらに、予備発泡粒子を１日熟成後、発泡成形機にて水蒸気圧０．５ｋｇ／ｃｍ2、加熱時間３０秒の条件にて３００×３００×３０ｍｍの発泡成形体を得、これら発泡成形体より試験片を切り出し、耐熱性及び圧縮応力を評価した。各々の評価の対照として市販の発泡スチレン「リューパール５５ＫＳＹ−３１７１」（大日本インキ工業（株）製）を用いた。評価を表２、表３に示した。
【００４９】
【表２】
0003802680.tif 000003
【００５０】
【表３】
0003802680.tif 000004
【００５１】
（評価結果）
ポリスチレン添加量が同一水準（添加量１０％）で、Ｌ／Ｄ比が９５／５〜５／９５の樹脂組成物の発泡倍率が優れており、Ｌ／Ｄ比が９０／１０〜１０／９０特に優れていた。Ｌ／Ｄが６０／４０未満〜４０／６０を超えないものは発泡体の耐熱性及び圧縮応力等の機械物性が低く、且つ発泡セルも大きいものであった。ポリスチレンの添加量１％以上で発泡セルは均一、微細となり、５％以上では現在使用されているポリスチレン発泡粒子と遜色のないレベルに達した。
【００５２】
実施例１１〜２０、比較例６〜８
Ｐ３のポリ乳酸にポリスチレン樹脂を所定量を配合し、ポリ乳酸に対してイソシアネート基が平均１．８当量／モル、平均２．０当量／モル（「ミリオネートＭＴ」日本ポリウレタン工業（株）製）、平均２．３当量／モル（「ミリオネートＭＴ」／「ミリオネートＭＲ−２００」日本ポリウレタン工業（株）製）、平均２．７当量／モル〜２．８当量／モル（「ミリオネートＭＲ−２００」日本ポリウレタン工業（株）製）、平均３．０当量／モル（「ＰＡＰＩ２０Ｊ」三菱化学（株）製）を所定量及びタルク（「ＬＭＰ１００」富士タルク工業（株）製）１．０重量％を表３に示す組成になるように二軸混練機（ＰＣＭ３０、池貝鉄工（株）製）でシリンダー温度１８０℃で混練し、それぞれの樹脂組成物を得た。以下、発泡剤の含浸、発泡テスト及び評価は実施例１〜１２、比較例１〜５と同様に行った。結果を表４、表５に示した。
【００５３】
【表４】
0003802680.tif 000005
【００５４】
【表５】
0003802680.tif 000006
【００５５】
実施例２１〜２３、比較例８〜１２
Ｐ３のポリ乳酸に表６に記載の樹脂を１０重量％配合してなる混合物に、ポリ乳酸に対してイソシアネート基２．７〜２．８当量／モルのイソシアネート化合物を２重量％添加し、二軸混練機（ＰＣＭ３０、池貝鉄工（株）製）を用いシリンダー温度１８０℃で混練し、それぞれの樹脂組成物を得た。
以下、発泡剤の含浸、発泡及び評価を実施例１〜１２、比較例１〜５と同様に行い、結果を表６、表７に示した。
【００５６】
【表６】
0003802680.tif 000007
【００５７】
【表７】
0003802680.tif 000008
【００５８】
【発明の効果】
以上、本発明の樹脂組成物は発泡性、耐熱性、機械物性は従来から用いられてきたポリスチレン（ＰＳ）に匹敵するものが得られ、生分解性も著しく優れており、地球環境保全に資する樹脂である。