(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
パウダを貯留するパウダボックス上部にリザーバロアを介して表皮型を載置してなるパウダスラッシュ成形装置であって、
上記表皮型における成形製品部の末端にて端末部を延設垂下し、該端末部の内外両側に二重構造のリザーバロアを立設したことを特徴とするパウダスラッシュ成形装置。
【請求項２】
前記リザーバロアと前記端末部が相互にオーバラップして配置され、かつ前記リザーバロアが前記表皮型に直接接触しないようにしたことを特徴とする、請求項１に記載のパウダスラッシュ成形装置。
【請求項３】
前記表皮型の前記成形製品部および前記端末部の領域に成形表皮が形成されることを特徴とする、請求項１または２に記載のパウダスラッシュ成形装置。
【請求項４】
前記リザーバロアの底部に開閉可能な開口部を有することを特徴とする、請求項１〜３のいずれかに記載のパウダスラッシュ成形装置。
【請求項５】
前記開口部が可動板によって開閉されることを特徴とする、請求項４に記載のパウダスラッシュ成形装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、表皮成形等に使用されるパウダスラッシュ成形装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図１０は、従来のパウダスラッシュ成形装置の要部構成を示している。図において、パウダ１を貯留するパウダボックス２の上部にリザーバロア３を介して、表皮型４が載置される。これらの部材は、回転機構５によって全体が矢印のように回転するようになっている。リザーバロア３の上部には表皮型４との隙間を埋めるためのシールゴム６が装着されており、パウダ１の洩れを防止している。
【０００３】
成形時には回転機構５の作動で、全体が図１１のように回転する。このように回転させることにより、パウダ１が表皮型４の内面に付着し、成形表皮が形成される。この際、上述のようにシールゴム６を装着することで、装置の回転中のパウダ洩れを防ぐことができる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、装置を使用していくうちに、図１２のようにシールゴム６の上部にパウダかす１ａが付着するが、パウダかす１ａが付着したままではそのシール部のシール不良の原因となるため、かかるパウダかす１ａを除去するために定期的に清掃し、あるいはシールゴム６を交換する必要があった。しかし、これらの作業にはかなりの手間がかかり、メンテナンス工数が増加せざるを得なかった。また、表皮型４の急加熱および急冷却により熱変形すると、シール部のシール性を確保するのが困難になることがあった。
【０００５】
この発明は以上の点に鑑み、シール性を維持しながら実質的にメンテナンスを不要とするパウダスラッシュ成形装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明のパウダスラッシュ成形装置は、パウダを貯留するパウダボックス上部にリザーバロアを介して表皮型を載置してなるパウダスラッシュ成形装置であって、表皮型における成形製品部の末端にて端末部を延設垂下し、この端末部の内外両側に二重構造のリザーバロアを立設したことを特徴とするものである。
【０００７】
この発明のパウダスラッシュ成形装置は、好ましくは、前記リザーバロアと端末部が相互にオーバラップして配置され、かつリザーバロアが表皮型に直接接触しないように構成される。
この発明のパウダスラッシュ成形装置は、好ましくは、前記表皮型の成形製品部および端末部の領域に成形表皮が形成されている。
また、この発明のパウダスラッシュ成形装置は、好ましくは、リザーバロアの底部に開閉可能な開口部を有する。
さらに、この発明のパウダスラッシュ成形装置は、好ましくは、前記開口部が可動板によって開閉される。
【０００８】
この発明によれば、表皮型における成形製品部の末端にて端末部を延設垂下し、この端末部の内外両側に二重構造のリザーバロアを立設し、その場合リザーバロアと端末部が相互にオーバラップして配置され、かつリザーバロアが表皮型に直接接触しない構造としたことで、必要かつ十分なシール性を確保しながら、メンテナンスを実質的に不要とする。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、図１〜図９に基づき、従来例と実質的に同一または対応する部材には同一符号を用いて、この発明のパウダスラッシュ成形装置の好適な実施の形態を説明する。
図１は、この実施形態におけるパウダスラッシュ成形装置の要部構成を示している。図において、パウダ１を貯留するパウダボックス２の上部に、リザーバロア１１を介して表皮型１２が載置されている。これらの部材は、回転機構５によって全体が矢印のように回転するようになっている。
【００１０】
本発明において、表皮型１２における成形製品部１２ａ（図１において一点鎖線により示す）の末端にて、図２に示すように端末部１３が延設垂下され、端末部１３の内外両側に二重構造のリザーバロア１１ａ，１１ｂが立設されている。また、リザーバロア１１ａ，１１ｂと端末部１３が相互にオーバラップして配置され、かつリザーバロア１１ａ，１１ｂが表皮型１２に直接接触しないようにしている。
【００１１】
この発明のパウダスラッシュ成形装置では、図３（Ａ）に示すように、表皮型１２の成形製品部１２ａおよび端末部１３の領域に、成形表皮１００が形成される。
なお、前述した従来例では、図３（Ｂ）に示すように表皮型４の成形製品部４ａよりも外側領域４ｂまで成形表皮１００が形成される。
【００１２】
ここで、図４はリザーバロア１１まわりの全体構成を示している。この例では矩形のパウダボックス２の口部に沿って、リザーバロア１１が配置されており、リザーバロア１１の底部には開閉可能な開口部１４が配設されている。この開口部１４は、可動板１５によって開閉されるようになっている。可動板１５はその支軸１５ａのまわりに、駆動装置（エアシリンダ等であってよい）１６により図示のように回動可能である。
【００１３】
なお、図２に示されるように、端末部１３の長さは、従来の表皮型４の外側領域４ｂにおいて成形表皮１００が形成される長さとほぼ同等である。つまり端末部１３は、従来の場合のものに比べて必要以上に長くなることはない。
【００１４】
図５〜図８は、本発明装置における主要作動工程を順に示している。なお、各図において、表皮型１２の具体的な回転角度とこれに対応する姿勢が併記されている。
まず、図５において、パウダ１を貯留するパウダボックス２の上部にリザーバロア１１を介して、表皮型１２が載置されている。
【００１５】
図６において、装置全体が回転機構５によって１８０°回転し、倒立状態になる。このときパウダボックス２内のパウダ１は、表皮型１２側に移動する。この場合、パウダ１は端末部１３によって図示のように堰止められる。なお、このように端末部１３によって堰止められたパウダ１が、仮にリザーバロア１１ｂ側へ流れ出しても、このリザーバロア１１ｂは図示のように鍵状に折曲形成されているため、それ以上パウダ１が外側へ洩れだすのを防ぐことができる。
【００１６】
続いて図７において、装置全体が回転機構５によってさらに２４０°の角度位置まで回転する。このとき表皮型１２側に溜まっていた残部のパウダ１は、パウダボックス２へ移動する。この場合、リザーバロア１１ａの内側に溜まっていたパウダ１は、点線矢印のようにそのままパウダボックス２へ流れ落ちる。また、リザーバロア１１ａと端末部１３の間に入り込んでいたパウダ１は、点線矢印のように開口部１４を通ってパウダボックス２へ流れ落ちる。
【００１７】
さらに、図８において、３６０°の角度位置まで回転し、もとの姿勢状態に復帰する。このとき図示のように表皮型１２の成形製品部１２ａおよび端末部１３の領域に成形表皮１００が形成される。この成形表皮１００を表皮型１２から脱型することにより、製品を得ることができる。
【００１８】
このようにリザーバロア１１と端末部１３が相互にオーバラップして配置され、かつリザーバロア１１が表皮型１２に直接接触しない構造としたことで、必要かつ十分なシール性を確保することができる。また、パウダ粕が付着しないようにすることで、メンテナンスを実質的に不要にすることができる。
【００１９】
上記実施形態において、前述のように表皮型１２における成形製品部１２ａの末端にて、端末部１３を延設垂下する場合、たとえば図９（Ａ）のようにＮｉ電鋳の表皮型１２の所定位置に別物の端末部１３を溶接Ｗによって接合することができる。あるいはまた、図９（Ｂ）のようにＮｉ電鋳の表皮型１２（端末部１３を含んでいる）の所定位置に別物１２ａを溶接Ｗによって接合したものであってもよい。特にこの図９（Ｂ）の場合はＮｉ電鋳の使用量を低減することが可能である。
【００２０】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、この種のパウダスラッシュ成形装置において従来不可欠であったシールを廃止することができ、しかも高いシール性を確保することができる。このようにシール部品をなくすることで、有効に部品点数の削減を図り得るとともに、そのメンテナンスが不要になる。また、装置の使用時に表皮型の急加熱および急冷却によっても熱変形の心配が全くない等の利点を有している。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施形態におけるパウダスラッシュ成形装置の要部構成を示す図である。
【図２】この発明の実施形態における表皮型の端末部まわりの構造を従来構造との関係で示す図である。
【図３】この発明の実施形態における表皮型の端末部と従来構造の端末部を示す図である。
【図４】この発明の実施形態におけるリザーバロアまわりの全体構成を示す一部破断斜視図である。
【図５】この発明の実施形態における装置の主要作動工程を示す図である。
【図６】この発明の実施形態における装置の主要作動工程を示す図である。
【図７】この発明の実施形態における装置の主要作動工程を示す図である。
【図８】この発明の実施形態における装置の主要作動工程を示す図である。
【図９】この発明の実施形態における端末部の形成方法の例を示す図である。
【図１０】従来のパウダスラッシュ成形装置の要部構成を示す図である。
【図１１】従来のパウダスラッシュ成形装置の作動工程を示す図である。
【図１２】従来のパウダスラッシュ成形装置に係るシール部まわりを示す図である。
【符号の説明】
１    パウダ
２    パウダボックス
５    回転機構
１１，１１ａ，１１ｂ    リザーバロア
１２    表皮型
１３    端末部
１４    開口部
１５    可動板
１６    駆動装置
１００  成形表皮
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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