(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
板ガラスを浮上させるためのエア噴出穴を上面に備えた第１搬送ベッドと第２搬送ベッドとを直列に配置し、第２搬送ベッドを第１搬送ベッドに対して下り勾配とし、軟化温度まで加熱した板ガラスを第１、第２ベッドを通すことによって長手方向に湾曲成形する板ガラスの曲げ成形方法において、
前記第１搬送ベッドを上り勾配とし、第１、第２搬送ベッドで側面視略へ字形状とし、
前記板ガラスの曲げ工程中に、前記第１搬送ベッド上にある板ガラスの後部を下吹き加熱エアで押えて、後部の浮き上がりを抑えた、
ことを特徴とする板ガラスの曲げ成形方法。
【請求項２】
前記第１、第２搬送ベッドの境界上方から加熱エアを下吹きし、この下吹きエアの押下力と自重とで板ガラスを湾曲成形することを特徴とする請求項１記載の板ガラスの曲げ成形方法。
【請求項３】
前記下吹きエア圧を任意に調整することを特徴とする請求項１又は請求項２記載の板ガラスの曲げ成形方法。
【請求項４】
板ガラスを軟化温度まで加熱する加熱炉と、
この加熱炉内の出口に配置され板ガラスを浮上させるためのエア噴出穴を備え上り勾配に配置された第１搬送ベッドと、該第１搬送ベッドの上り勾配部の上方に設けた加熱エア下吹き手段と、
加熱炉外に引つづき配置され板ガラスを浮上させるためのエア噴出穴を備え下り勾配に配置された第２搬送ベッドと、
からなることを特徴とする板ガラスの曲げ成形装置。
【請求項５】
前記第１、第２搬送ベッドの境界上方から加熱エアを下吹きする加熱エアの下吹き手段を備えることを特徴とする請求項４記載の板ガラスの曲げ成形装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は板ガラスを湾曲成形する板ガラスの曲げ成形方法及びその装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
自動車の窓ガラス（特にサイドガラス）等の板ガラスを、湾曲成形する装置として、特開平５−９０３７号公報「ガラス板の曲げ成形方法およびその装置」や特開平６−１９１８６７号公報「曲げ板ガラスの製造装置」に開示されたエアフロート式のものが知られている。これらの公報の要部を次図にて再掲する。但し符号は新たに振り直した。
【０００３】
図９は従来の板ガラスの曲げ成形装置の断面図である。
板ガラスの曲げ成形装置１００は、板ガラス１０１…（…は複数個を示す。以下同様。）を軟化温度まで加熱する加熱炉１０２と、加熱炉１０２内に水平に敷設した複数の搬送ベッド１０３…と、加熱炉１０２内の出口近傍に傾斜角θ1°の上り勾配で敷設した傾斜ベッド１０４と、加熱炉１０２外の出口近傍に配置した冷却手段１０５とからなる。
【０００４】
搬送ベッド１０３…は、上面を板ガラス１０１…の搬送方向と直交する方向（幅方向）に湾曲形状を呈し、その上面に形成した複数の噴出穴１０３ａ…から加熱エア１０６…を吹き上げて板ガラス１０１…を浮上させる。この板ガラス１０１…をチェーン等の搬送手段で搬送ベッド１０３…に沿って下流方向に搬送する。搬送中の板ガラス１０１…は加熱炉１０２内で軟化温度まで上昇し、搬送ベッド１０３…の湾曲上面に合せて幅方向に湾曲成形する。
【０００５】
そして、搬送ベッド１０３…から傾斜ベッド１０４に板ガラス１０１が進入する際に、傾斜ベッド１０４の吹上げエア圧で板ガラス１０１を上方に押上げる。これにより、板ガラス１０１は上方に折り曲がった状態になる。
傾斜ベッド１０４は、上り勾配である点を除いて、前記搬送ベッド１０３と同構造である。
【０００６】
冷却装置１０５は、冷却ベッド１０５ａと、冷却ベッド１０５ａの上方に配置した冷却ボックス（図示せず）とからなる。冷却ベッド１０５ａは、傾斜ベッド１０４の下流側に傾斜角θ2°の下り勾配で敷設されている。
【０００７】
従って、板ガラス１０１の前部１０１ａ（///で示す部分）が傾斜ベッド１０４の頂部１０４ａを通過して傾斜ベッド１０４ａからオーバーハングすると、オーバーハングした前部１０１ａの自重で板ガラス１０１は下側に折り曲がる。これにより、板ガラス１０１が搬送方向（長手方向）に湾曲成形して、板ガラス１０１を幅方向と長手方向の２方向に湾曲成形することができる。
この板ガラス１０１の下面に冷却ベッド１０５ａから冷却エア１０７…を吹きつけ、同時に上面に冷却ボックスから冷却エアを吹きつけて板ガラス１０１を急冷する。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、傾斜ベッド１０４からオーバーハングした前部１０１ａの自重だけで、板ガラス１０１を長手方向に湾曲成形する場合、以下に示す（１）〜（７）の欠点がある。
（１）自重作用だけでは板ガラス１０１の曲げ量に制限があり、板ガラス１０１を大きく曲げ成形する場合、所望の湾曲形状に曲げ成形することが困難である。
（２）押下力をかける位置が選択できないので、板ガラス１０１を曲げる場所を任意に選択することができない。
（３）幅方向に深曲げした板ガラス１０１の場合、断面２次モーメントが大きくなり板ガラスの自重だけでは、長手方向に湾曲成形することが困難である。
（４）傾斜ベッド１０４からのオーバーハング量が大きくなると、傾斜ベッド１０４側の板ガラス１０１の後部が浮き上がり、板ガラス１０１を所望の形状に湾曲成形することが困難になる。
（５）板ガラス１０１の湾曲成形に時間がかかり、設備長さが長くなる。
（６）冷却装置１０５の冷却エア１０７…が加熱炉１０２内に侵入すると、薄板の板ガラス１０１が容易に軟化温度以下になり薄板の板ガラスを湾曲成形することが困難である。
（７）厚板の板ガラス１０１の場合、自重だけでは板ガラス１０１を十分に湾曲成形することが困難である。
【０００９】
そこで、本発明の目的は、上記（１）〜（７）の欠点を解消して、
（１）板ガラスを長手方向に深く曲げる場合でも、板ガラスを所望の湾曲形状に曲げ成形することができ、
（２）板ガラスの曲げる場所を任意に選択することができ、
（３）幅方向に深曲げ成形して断面２次モーメントの大きな板ガラスを長手方向に湾曲成形することができ、
（４）板ガラスの後部の浮き上がりを防止して板ガラスを所望の形状に湾曲成形することができ、
（５）短時間で板ガラスを湾曲成形することにより、設備長さを短くすることができ、
（６）冷却エアの侵入を防止して、板厚の薄い板ガラスを湾曲成形することができ、
（７）厚板の板ガラスを湾曲成形することができる技術を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために本発明の請求項１は、板ガラスを浮上させるためのエア噴出穴を上面に備えた第１搬送ベッドと第２搬送ベッドとを直列に配置し、第２搬送ベッドを第１搬送ベッドに対して下り勾配とし、軟化温度まで加熱した板ガラスを第１、第２ベッドを通すことによって長手方向に湾曲成形する板ガラスの曲げ成形方法において、前記第１搬送ベッドを上り勾配とし、第１、第２搬送ベッドで側面視略へ字形状とし、前記板ガラスの曲げ工程中に、前記第１搬送ベッド上にある板ガラスの後部を下吹き加熱エアで押えて後部の浮き上がりを抑えたことを特徴とする。
【００１１】
板ガラスにかかる押下力を自重と下吹き加熱エアによる押下力とを加えた値にすることにより、板ガラスにかかる押下力が大きくなるので、ガラス板の後部の浮き上がりを抑えることができ、自重だけでは曲げられなかった湾曲形状に曲げ成形することができる。
また、押下力が大きくなるので、板ガラスを短時間で湾曲成形することができる。従って、設備を短くすることができる。さらに、押下力が大きくなるので厚板の板ガラスを曲げ成形することができる。
また、第１搬送ベッドを上り勾配とし、第１、第２搬送ベッドで側面視略へ字形状としたので、第１搬送ベッドは上り勾配となり、曲げ領域を長くしないで、板ガラスを比較的深い湾曲形状に曲げ成形することができる。
【００１２】
請求項２は、請求項１において、前記第１、第２搬送ベッドの境界上方から加熱エアを下吹きし、この下吹きエアの押下力と自重とで板ガラスを湾曲成形することを特徴とする。
板ガラスの曲げ工程中に、板ガラスの前部と後部とを下吹き加熱エアで押えて、後部の浮き上がりを抑えることにより、板ガラスを長手方向に所望の形状に湾曲成形することができる。
また、板ガラスの前部と後部に板ガラスを下方に押し曲げる押下力をかけることにより、断面２次モーメントが大きな板ガラスでも長手方向に湾曲成形することができる。
また、第１、第２搬送ベッドの境界上方から加熱エアを下吹きすることにより、下吹き加熱エアでエアカーテンを形成して冷却エアの侵入を阻止することができる。従って、薄板で冷却しやすい板ガラスでも湾曲成形することができる。
【００１３】
請求項３は、請求項１又は請求項２において、前記下吹きエア圧を任意に調整することを特徴とする。
下吹きエア圧を任意に調整することにより、板ガラスの所望の場所を曲げることができる。
【００１４】
請求項４は、板ガラスの曲げ成形装置であって、板ガラスを軟化温度まで加熱する加熱炉と、この加熱炉内の出口に配置され板ガラスを浮上させるためのエア噴出穴を備え上り勾配に配置された第１搬送ベッドと、該第１搬送ベッドの上り勾配部の上方に設けた加熱エア下吹き手段と、加熱炉外に引きつづき配置され板ガラスを浮上させるためのエア噴出穴を備え下り勾配に配置された第２搬送ベッドとからなることを特徴とする。
【００１５】
加熱エア下吹き手段から噴出した下吹き加熱エアによる押下力を、自重に加えることにより、板ガラスの押下力を大きくすることができる。従って、ガラス板の後部の浮き上がりを抑えることができ、自重作用だけでは曲げられなかった湾曲形状に曲げ成形することができる。
また、押下力が大きくなるので、板ガラスを短時間で湾曲成形することができる。従って、設備長さを短くすることができる。さらに、押下力が大きくなるので、厚板の板ガラスを曲げ成形することができる。
【００１６】
請求項５は、請求項４において、前記第１、第２搬送ベッドの境界上方から加熱エアを下吹きする加熱エアの下吹き手段を備えることを特徴とする。
板ガラスの曲げ工程中に、板ガラスの前部と後部とを下吹き加熱エアで押えて、後部の浮き上がりを抑えることにより、板ガラスを長手方向に所望の形状に湾曲成形することができる。
また、板ガラスの前部と後部に板ガラスを下方に押し曲げる押下力をかけることにより、断面２次モーメントが大きな板ガラスでも長手方向に湾曲成形することができる。
加熱エア下吹き手段は、第１、第２搬送ベッドの境界上方から加熱エアを下吹きすることにより、下吹き加熱エアでエアカーテンを形成して冷却エアの侵入を阻止することができる。従って、薄板で冷却しやすい板ガラスでも湾曲成形することができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を添付図に基づいて以下に説明する。なお、図面は符号の向きに見るものとする。
【００１８】
図１は本発明に係る板ガラスの曲げ成形装置（第１実施例）の斜視図である。
板ガラスの曲げ成形装置１は、板ガラス２…を軟化温度まで加熱する加熱炉３と、加熱炉３内に水平に敷設した複数の搬送ベッド４…と、搬送ベッド４…の下流側の加熱炉３内の出口近傍に上り勾配に敷設した傾斜ベッド８（第１搬送ベッド）と、傾斜ベッド８の上方に配置し、後述する加熱エア２３，３０，３８，３９ａを下方に吹き出すエア下吹き手段１６と、エア下吹き手段１６の下流側に配置した冷却手段４０とからなる。
【００１９】
搬送ベッド４…は、板ガラス２…の幅方向に湾曲した湾曲上面４ａ…と、湾曲上面４ａから加熱エア５を吹き上げる複数の噴出穴６…とを備える。
傾斜ベッド８は、傾斜角θ1°の上り勾配に傾斜し、搬送ベッド４と同様に、幅方向に湾曲した湾曲上面８ａと、湾曲上面８ａから加熱エア（９ａのみ図示する）を吹き上げる複数のエア噴出穴１４とを備える。傾斜ベッド８は頂部８ｂを長手方向に湾曲成形したものである。
なお、傾斜ベッド８は傾斜角θ1°を任意の角度に調整可能に構成されている。
頂部８ｂの湾曲上面の曲率の一例を挙げると、板ガラス２の長手方向の曲率半径Ｒ1が２０，０００ｍｍ〜４０，０００ｍｍであり、幅方向の曲率半径Ｒ2は２０，０００ｍｍ〜４０，０００ｍｍであるが、それぞれの曲率半径Ｒ1，Ｒ2は９００ｍｍ〜∞の範囲で変更可能である。
【００２０】
加熱エア下吹き手段１６は、第１エア下吹き手段１７と、第１エア下吹き手段１７の下流側に配置した第２エア下吹き手段２４と、第２エア下吹き手段２４の下流側に配置した第３エア下吹き手段３１と、第３エア下吹き手段３１の下流側に配置した第４エア下吹き手段３９とからなる。第１〜第４エア下吹き手段１７，２４，３１，３９は図３で説明する。なお、加熱エア下吹き手段１６は、第１〜第４エア下吹き手段１７，２４，３１，３９の４段に限定されずに多段に分割可能である。
【００２１】
冷却手段４０は、冷却ベッド４１と、冷却ベッド４１の上方に配置した冷却ボックス４７とからなる。冷却ベッド４１は、傾斜ベッド８の下流側に傾斜角θ2°の下り勾配に傾斜し、冷却エア４２を上方に吹き出す複数のエア噴出穴４６を備える。傾斜ベッド８は傾斜角θ2°を任意の角度に調整可能に構成されている。なお、冷却ボックス４７は図２で説明する。
【００２２】
図２は本発明に係る板ガラスの曲げ成形装置（第１実施例）の断面図である。
傾斜ベッド８は下部にチャンバーボックス１０を備え、チャンバーボックス１０は、第１チャンバー１１と、第１チャンバー１１の下流側の第２チャンバー１２と、第２チャンバー１２の下流側の第３チャンバー１３とからなる。
第１チャンバー１１、第２チャンバー１２及び第３チャンバー１３はそれぞれ独立した空間を備え、各チャンバー１１，１２，１３内から吹き上げる加熱エア圧を個別に調整することができる。各チャンバー１１，１２，１３はエア噴出穴１４…に連通する。
さらに、チャンバーボックス１０は長手方向の仕切壁（図示しない）を設けて、チャンバーボックス１０を碁盤の目状に複数のチャンバーに分割することも可能である。
【００２３】
冷却ベッド４１は下部にチャンバーボックス４３を備え、チャンバーボックス４３は、第１チャンバー４４と、第１チャンバー４４の下流側の第２チャンバー４５とからなる。第１チャンバー４４及び第２チャンバー４５はそれぞれ独立した空間を備え、各チャンバー４４、４５内から吹き上げた冷却エア圧を個別に調整することができる。冷却ベッド４１には、各チャンバー４４、４５内に連通する複数のエア噴出穴４６…を備える。
【００２４】
冷却ボックス４７は第１冷却ボックス４８と、第１冷却ボックス４８の下流側の第２冷却ボックス４９とからなる。第１冷却ボックス４８及び第２冷却ボックス４９はそれぞれ独立した空間を備え、各ボックス４８、４９内から吹き下ろすエア圧を個別に調整することができる。また、第１冷却ボックス４８及び第２冷却ボックス４９はそれぞれ、各ボックス４８、４９に連通する複数のエア噴出穴５０…を備える。
チャンバーボックス４３と冷却ボックス４７とは、それぞれ長手方向の仕切壁（図示しない）を設けて、碁盤の目状に複数のチャンバーに分割することも可能であり、各チャンバーにより冷却エアを個別に調整することができる。
【００２５】
図３は本発明に係るエア下吹き手段（第１実施例）の斜視図である。
加熱エア下吹き手段１６の第１エア下吹き手段１７は、加熱炉３内に開口する吸気ダクト１８と、吸気ダクト１８内に配置して加熱炉３内の加熱エア２３を吸気ダクト１８内に吸込む吸気ファン１９と、吸気ダクト１８に連通して吸気ダクト１８内に吸い込んだ加熱エア２３を充填するボックス２０と、ボックス２０内に回動自在に配置した流量制御板２１とからなる。ボックス２０は、底板にエア噴出穴２２…を２列に備え、エア噴出穴２２…から吹き下ろす加熱エア２３の流量を流量制御板２１で制御することができる。
【００２６】
第２エア下吹き手段２４は、第１エア下吹き手段１７と同様に、加熱炉３内に開口する吸気ダクト２５と、吸気ダクト２５内に配置して加熱炉３内の加熱エア２３を吸気ダクト２５内に吸込む吸気ファン２６と、吸気ダクト２５に連通して吸気ダクト２５内に吸い込んだ加熱エア２３を充填するボックス２７と、ボックス２７内に回動自在に配置した流量制御板２８とからなる。ボックス２７は、底板にエア噴出穴２９…を２列に備え、エア噴出穴２９…から吹き下ろす加熱エア３０の流量を流量制御板２８で制御することができる。
【００２７】
第３エア下吹き手段３１は、第１エア下吹き手段１７と同様に、加熱炉３内に開口する吸気ダクト３２と、吸気ダクト３２内に配置して加熱炉３内の加熱エア２３を吸気ダクト３２内に吸込む吸気ファン３３と、吸気ダクト３２に連通して吸気ダクト３２内に吸い込んだ加熱エア２３を充填するボックス３４と、ボックス３４内に回動自在に配置した流量制御板３５とからなる。ボックス３４は、底板にエア噴出穴３６…を２列に備える。エア噴出穴３６…から吹き下ろす加熱エア３８の流量を流量制御板３５で制御することができる。
【００２８】
第４エア下吹き手段３９は、第３エア下吹き手段３１の吸気ダクト３２に連通して吸気ダクト３２内に吸い込んだ加熱エア２３を充填するボックス５２と、ボックス５２内に回動自在に配置した流量制御板５２ａとからなる。ボックス５２は底板の後端部に加熱エア３９ａを斜め後方に吹出すエア噴出穴３７…を備える。エア噴出穴３７…から斜め後方に吹き下ろす加熱エア３９ａ…の流量を流量制御板３５で制御することができる。
【００２９】
図４は本発明に係るエア下吹き手段（第１実施例）の底部を示した斜視図である。
上述したように、第１エア下吹き手段１７のボックス２１は、加熱エア２３を吹き下ろすエア噴出穴２２…を底板に２列に備え、第２エア下吹き手段２４のボックス２７は、加熱エア３０…を吹き下ろすエア噴出穴２９…を底板に２列に備え、第３エア下吹き手段３１のボックス３４は、加熱エア３８を吹き下ろすエア噴出穴３６…を底板に２列に備える。また、第４エア下吹き手段３９のボックス５２は、加熱エア３９ａを斜め後方に吹出すエア噴出穴３７…を底板の後端部に備える。
なお、第１実施例ではボックス２１，２７，３４の底板にエア噴出穴２２…，２９…，３６…を２列に備えた場合について説明するが、これに限定されずに、任意の配列に選択することができる。また、ボックス３９の底板の後端部に備えたエア噴出穴３７…はスリットの適用も可能である。
【００３０】
以上に述べた本発明に係る板ガラスの曲げ成形装置（第１実施例）の作用を説明する。
図５は本発明に係る板ガラスの曲げ成形装置（第１実施例）の作用説明図である。
傾斜ベッド８の第１チャンバー１１からエア圧ＰL1の加熱エア９ａ…を吹き上げ、第２チャンバー１２からエア圧ＰL2の加熱エア９ｂ…を吹き上げる。第３チャンバー１３からエア圧ＰL3の加熱エア９ｃ…を吹き上げる。各エア圧の関係は、
ＰL1≧ＰL2≧ＰL3
が好ましいがこの関係に限定されない。
【００３１】
また、第１エア下吹き手段１７からエア圧ＰU1の加熱エア２３…を吹き下ろし、第２エア下吹き手段２４からエア圧ＰU2の加熱エア３０…を吹き下ろす。第３エア下吹き手段３１からエア圧ＰU3の加熱エア３８…を吹き下ろす。各エア圧の関係は、特に限定しないが、
エア圧ＰU1≧ＰU2≧ＰU3≧０
が好ましい。
また、上下のエア圧の関係は、加熱エア下吹き手段１６のボックス２０，２７，３４の取付け高さ位置に依存するため、特に限定しないが板ガラス２の成形面位置及び形状に影響を与えるため、
ＰL1≧ＰU1
ＰL2≧ＰU2
ＰL3≧ＰU3
となることが望ましい。
【００３２】
この状態で、搬送ベッド４…の湾曲上面から加熱エア５…を吹き上げ、搬送ベッド４…の上方に板ガラス２を浮き上げる。次に、板ガラス２を下流側に搬送しながら加熱炉３内で軟化温度まで加熱して、搬送ベッド４…の湾曲上面に合せてを幅方向に湾曲成形する。
板ガラス２の搬送は、例えば搬送ベッド４…の片側に沿ってチェーン（図示せず）を配設し、このチェーンに板ガラス２…の片側を接触した状態でチェーンを走行することによりおこなう。
【００３３】
下流側に搬送した板ガラス２が最後部の搬送ベッド４から傾斜ベッド８に進入するとき、傾斜ベッド８から吹き上げた加熱エア９ａ…が傾斜ベッド８側の板ガラス２を上方に押上げる。これにより、板ガラス２は傾斜ベッド８側に進入するとき上方に折り曲がった状態になり、その後傾斜ベッド８に沿って上昇する。
そして、板ガラス２の先端部が傾斜ベッド８の略中央に到達すると、第１エア下吹き手段１７のエア噴出穴２２…（図４参照）から吹き出した加熱エア２３…で板ガラス２の先端部を押し下げる。
【００３４】
図６は本発明に係る板ガラスの曲げ成形装置（第１実施例）の動作説明図である。
板ガラス２の先端部が傾斜ベッド８の頂部８ｂまで到達すると、第３エア下吹き手段３１のエア噴出穴３６…（図４参照）から吹き下ろした加熱エア３８…で板ガラス２の先端部を上方から吹き付ける。これにより、板ガラス２の先端部にエア圧による押下力がかかる。
【００３５】
この場合、傾斜ベッド８の頂部８ｂは、図１に示すように板ガラス２の長手方向に曲率半径Ｒ1で湾曲すると共に幅方向に曲率半径Ｒ2で湾曲している。従って、エア圧による押下力及び板ガラス２の自重で板ガラス２を幅方向に曲率半径Ｒ2で湾曲成形した状態で、頂部８ｂの湾曲上面に沿って長手方向に曲率半径Ｒ1で湾曲状に曲げ成形する。これにより、板ガラス２を幅方向と長手方向の２方向に湾曲成形することができる。
【００３６】
また、第４エア下吹き手段３９のエア噴出穴３７…（図４参照）から吹き出した加熱エア３９ａ…がエアカーテンを形成して、第１ボックス４８から吹き下ろした冷却エア５１の板ガラス２側への侵入を防止する。これにより、板ガラス２の温度を軟化温度に維持することができるので、薄板で冷却しやすい板ガラス２の場合でも湾曲成形することができる。
【００３７】
このように、傾斜ベッド８の頂部８ｂに到達した板ガラス２に上方から加熱エア３８…を吹き下げてエア圧による押下力をかけることにより、自重だけの場合より大きい押下力をかけることができる。 従って、板ガラス２の自重だけでは曲げられないような湾曲形状に曲げ成形できる。
【００３８】
また、傾斜ベッド８の第１、第２、第３チャンバー１１，１２，１３のエア圧を個別に調整し、かつ第１、第２、第３エア下吹き手段１７，２４，３１のエア圧を制御することにより、板ガラス２の前部と後部に板ガラス２を下方に押し曲げる曲げモーメントＭ1、Ｍ2をかけることができる。
従って、幅方向に深曲げ成形して断面２次モーメントが大きくなった板ガラス２でも搬送方向に湾曲成形することができ、さらに、板ガラス２の搬送方向の所望の湾曲形状に曲げ成形することができる。
また、板ガラス２を短時間で湾曲成形することができるので設備長さを短くすることができ、かつ、厚板の板ガラス２を曲げ成形することができる。
さらに、傾斜ベッド８の第１、第２、第３チャンバー１１，１２，１３のエア圧を個別に調整し、かつ第１、第２、第３エア下吹き手段１７，２４，３１のエア圧を制御することにより、板ガラス２の曲げ場所を任意に選択することができる。
なお、上述したように傾斜ベッド８を碁盤の目状の複数のチャンバーに分割し、またエア下吹き手段１６のボックス２０，２７，３４，５２をそれぞれ横方向に複数のチャンバーに分割（すなわち、碁盤の目状に分割）することにより、各チャンバーのエア圧を制御して板ガラス２をより正確に曲げ成形することができる。
【００３９】
図７は本発明に係る板ガラスの曲げ成形装置（第１実施例）の動作説明図である。
頂部８ｂで長手方向と幅方向の２方向に湾曲成形した板ガラス２は、頂部８ｂからオーバーハングして冷却ベッド４１と冷却ボックス４７との間に進入する。進入した板ガラス２を、冷却ベッド４１から吹き出した冷却エア４２…と冷却ボックス４７から吹き出した冷却エア５１とで急冷する。
【００４０】
この場合、傾斜ベッド８側に残った板ガラス２の後端部に、第２エア下吹き手段２４から吹き下ろした加熱エア３０…を吹き付ける。これにより、板ガラス２の後端部の上面にエア圧による押下力がかかり、板ガラス２の後端部の浮き上がりを防止することができる。
【００４１】
図８は本発明に係るエア下吹き手段（第２実施例）の斜視図である。
第１実施例では、図３に示すように加熱エア下吹き手段１６の第１エア下吹き手段１７、第２エア下吹き手段２４、第３エア下吹き手段３１をそれぞれ個別に形成した場合について説明したが、これに限らず、加熱エア下吹き手段５３を一体に形成してもよい。
【００４２】
エア下吹き手段５３はボックス５４と、ボックス５４に連通した吸気ダクト（図示せず）と、吸気ダクト内に配置した吸気ファン（図示せず）とからなる。ボックス５４は仕切壁５４ａ，５４ｂ，５４ｃにより、第１チャンバー５６と、第２チャンバー５７と、第３チャンバー５８と、第４チャンバー５９とに分割する。
第１〜第４チャンバー５６〜５９を仕切壁５４ｄ，５４ｅでサブチャンバーに３分割して複数のサブチャンバーを碁盤の目状に形成し、各サブチャンバーに流量制御板６０…を回動自在に配置する。
各サブチャンバー底部には加熱エアを吹き下ろす噴出穴６１…を備える。従って、碁盤の目状に配置した複数のサブチャンバーのエア圧を個々に制御して、各サブチャンバーの噴出穴６１…から吹き下ろす加熱エアの吹出力を個々に制御して板ガラス２をより正確に曲げ成形することができる。
【００４３】
【発明の効果】
本発明は上記構成により次の効果を発揮する。
請求項１は、板ガラスの自重作用に下吹き加熱エアによる押下力を加えることにより、
板ガラスの押下力を大きくすることができるので、ガラス板の後部の浮き上がりを抑えることができ、自重だけでは曲げられない湾曲形状に曲げ成形することができる。
また、押下力が大きくなることにより、板ガラスを短時間で湾曲成形することができるので設備長を短くすることができ、かつ、厚板の板ガラスを曲げ成形することができる。
また、第１搬送ベッドを上り勾配とし、第１、第２搬送ベッドで側面視略へ字形状としたので、第１搬送ベッドは上り勾配となり、曲げ領域を長くしないで、板ガラスを比較的深い湾曲形状に曲げ成形することができる。
【００４４】
請求項２は、請求項１において、第１、第２搬送ベッドの境界上方から加熱エアを下吹きし、この下吹きエアの押下力と自重とで板ガラスを湾曲成形するようにしたので、請求項１の効果に加えるに、板ガラスの曲げ工程中に、板ガラスの前部と後部とを下吹き加熱エアで押えて、後部の浮き上がりを抑えることにより、板ガラスを長手方向に所望の形状に湾曲成形することができる。
また、板ガラスの前部と後部に板ガラスを下方に押し曲げる押下力をかけることにより、断面２次モーメントが大きな板ガラスでも長手方向に湾曲成形することができる。
また、第１、第２搬送ベッドの境界上方から加熱エアを下吹きすることにより、下吹き加熱エアでエアカーテンを形成して冷却エアの侵入を阻止することができる。従って、薄板で冷却しやすい板ガラスでも湾曲成形することができる。
【００４５】
請求項３は、請求項１又は請求項２において、前記下吹きエア圧を任意に調整するようにしたので、請求項１又は請求項２の効果に加えるに、下吹きエア圧を任意に調整することにより、板ガラスの所望の場所を曲げることができる。
【００４６】
請求項４は、板ガラスの曲げ成形装置であって、板ガラスを軟化温度まで加熱する加熱炉と、この加熱炉内の出口に配置され板ガラスを浮上させるためのエア噴出穴を備え上り勾配に配置された第１搬送ベッドと、該第１搬送ベッドの上り勾配部の上方に設けた加熱エア下吹き手段と、加熱炉外に引きつづき配置され板ガラスを浮上させるためのエア噴出穴を備え下り勾配に配置された第２搬送ベッドとからなるようにした。
請求項４では、加熱エア下吹き手段から噴出した下吹き加熱エアによる押下力を、自重作用に加えることにより、板ガラスの押下力を大きくすることができる。従って、ガラス板の後部の浮き上がりを抑えることができ、自重だけでは曲げられない湾曲形状に曲げ成形することができる。
また、押下力が大きくなることにより、板ガラスを短時間で湾曲成形することができるので設備長を短くすることができ、かつ、厚板の板ガラスを曲げ成形することができる。
また、第１搬送ベッドを上り勾配とし、第１、第２搬送ベッドで側面視略へ字形状としたので、第１搬送ベッドは上り勾配となり、曲げ領域を長くしないで、板ガラスを比較的深い湾曲形状に曲げ成形することができる。
【００４７】
請求項５は、請求項４において、前記第１、第２搬送ベッドの境界上方から加熱エアを下吹きする加熱エアの下吹き手段を備えるので、請求項４の効果に加えるに、板ガラスの曲げ工程中に、板ガラスの前部と後部とを下吹き加熱エアで押えて、後部の浮き上がりを抑えることにより、板ガラスを長手方向に所望の形状に湾曲成形することができる。
また、板ガラスの前部と後部に板ガラスを下方に押し曲げる押下力をかけることにより、断面２次モーメントが大きな板ガラスでも長手方向に湾曲成形することができる。
また、加熱エア下吹き手段は、第１、第２搬送ベッドの境界上方から加熱エアを下吹きすることにより、下吹き加熱エアでエアカーテンを形成して、冷却エアの侵入を阻止することにより板ガラスを軟化温度に保つことができる。従って、薄板で冷却しやすい板ガラスでも湾曲成形することができる。
【００４８】
さらに、加熱エア下吹き手段は、第１、第２搬送ベッドの境界上方から加熱エアを下吹きすることにより、下吹き加熱エアでエアカーテンを形成して、冷却エアの侵入を阻止することにより板ガラスを軟化温度に保つことができる。従って、薄板で冷却しやすい板ガラスでも湾曲成形することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る板ガラスの曲げ成形装置（第１実施例）の斜視図
【図２】本発明に係る板ガラスの曲げ成形装置（第１実施例）の断面図
【図３】本発明に係るエア下吹き手段（第１実施例）の斜視図
【図４】本発明に係るエア下吹き手段（第１実施例）の底部を示した斜視図
【図５】本発明に係る板ガラスの曲げ成形装置（第１実施例）の作用説明図
【図６】本発明に係る板ガラスの曲げ成形装置（第１実施例）の動作説明図
【図７】本発明に係る板ガラスの曲げ成形装置（第１実施例）の動作説明図
【図８】本発明に係るエア下吹き手段（第２実施例）の斜視図
【図９】従来の板ガラスの曲げ成形装置の断面図
【符号の説明】
１…板ガラスの曲げ成形装置、２…板ガラス、３…加熱炉、４…搬送ベッド、６，４６…エア噴出穴、８…傾斜ベッド（第１搬送ベッド）、１６，５３…加熱エア下吹き手段、４１…冷却ベッド（第２搬送ベッド）。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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