(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
電線引き出し方向に並ぶ一対の櫛歯状の電線圧接ブレードを有する昇降可能なアプリケータと、該一対の電線圧接ブレードに対する一対のコネクタ受け溝と、該一対の電線圧接ブレードの間に位置する電線切断刃とを有するコネクタホルダと、該コネクタホルダ上で開閉自在な櫛歯状の圧接ガイド蓋と、該コネクタホルダに対して電線引き出し方向に位置する測長ボードと、該測長ボード上に固定された複数のコネクタ受け具とを備えることを特徴とする圧接ハーネス製造装置。
【請求項２】
前記コネクタホルダと測長ボードとが電線長手方向に移動可能であり、コネクタホルダのベースと測長ボードとがスライドバーで連結され、測長ボードがコネクタホルダ方向に付勢手段で押圧され、コネクタホルダと測長ボードとの間に、測長ボードに対するストッパが設けられ、該ストッパに測長ボードが当接した状態で該スライドバーの範囲でコネクタホルダが電線引き出し反対方向に移動可能であることを特徴とする請求項１記載の圧接ハーネス製造装置。
【請求項３】
請求項１記載の圧接ハーネス製造装置を用いた圧接ハーネス製造方法であって、電線引き出し反対方向の一方の前記コネクタ受け溝に複数の短形コネクタをセットし、該短形コネクタに前記電線圧接ブレードで電線を圧接した後、該短形コネクタを取り出して前記測長ボード上のコネクタ受け具に移動させてセットし、その後、前記電線切断刃で該電線を切断しつつ、一方のコネクタ受け溝内の短形コネクタと他方のコネクタ受け溝内の長形コネクタとに前記圧接ブレードで電線を圧接させることを特徴とする圧接ハーネス製造方法。
【請求項４】
前記コネクタホルダのベースを測長ボードに当接させた状態で電線圧接済の前記短形コネクタをコネクタ受け具にセットし、該コネクタホルダを電線引き出し反対方向に移動させ、ないしは該測長ボードを電線引き出し方向に移動させて電線の弛みをなくした後、前記電線切断刃で該電線を切断しつつ、前記圧接ブレードで各コネクタに電線を圧接させることを特徴とする請求項３記載の圧接ハーネス製造方法。
【請求項５】
電線引き出し方向に並ぶ一対のコネクタテーブルと、該一対のコネクタテーブル上で独立して昇降可能な一対の電線圧接ブレードと、該一対のコネクタテーブルの間を進退可能な電線供給ヘッドとを備える圧接ハーネス製造装置において、該コネクタテーブルに対して電線引き出し方向に測長ボードが配置され、該測長ボード上に複数のコネクタ受け具が固定され、前記電線供給ヘッドの電線挿通孔端と電線供給ヘッド後退方向の前記圧接ブレードの下端部とが電線切断刃を兼ねることを特徴とする圧接ハーネス製造装置。
【請求項６】
前記測長ボードが電線引き出し方向に移動可能であることを特徴とする請求項５記載の圧接ハーネス製造装置。
【請求項７】
請求項５記載の圧接ハーネス製造装置を用いた圧接ハーネス製造方法であって、測長ボード側の一方の前記コネクタテーブルにセットされた複数の短形コネクタに電線の先端部を圧接した後、電線圧接済の該短形コネクタを測長ボード上の前記コネクタ受け具に移動させてセットし、その後、前記電線供給ヘッドの電線挿通孔端と電線供給ヘッド後退方向の前記圧接ブレードの下端部とで該電線を切断しつつ、他方のコネクタテーブル上の長形コネクタに電線を圧接させることを特徴とする圧接ハーネス製造方法。
【請求項８】
前記電線圧接済の短形コネクタを測長ボード上のコネクタ受け具に移動させてセットした後、該測長ボードを電線引き出し方向に移動させて電線の弛みをとることを特徴とする請求項７記載の圧接ハーネス製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、測長ボード上のコネクタ受け具に電線圧接済のコネクタを移動しセットすることで電線の測長を行わせる簡便な圧接ハーネス製造装置及び製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図１７は、特開昭５９−２１７９７６号公報に記載された従来の圧接ハーネス製造装置を示すものである。
この装置７１は、リール７２と電線ガイド７３を用いた電線供給部と、モータ７４と図示しないラック・ピニオンを用いたコネクタ移送部と、コネクタ７５内の図示しない端子に電線７６を圧接する圧接部７７と、移送部で送られたコネクタ７５を保持するクランプ部７８とで構成される。
【０００３】
該モータ７４はケーシングレール７９に固定され、ケーシングレール７９はラックに沿って長手方向に移動する。圧接部７７で電線７６を圧接された複数のコネクタ７５は各ケーシングレール７９の移動によって階段状に電線長さを変えられ、電線長の異なる圧接ハーネスが製造される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来の装置においては、コネクタの移動機構が複雑で且つ大掛かりとなると共に、圧接ハーネスの品番変え（段取替え）が面倒であるという懸念があった。
本発明は、上記した点に鑑み、複雑な機構を用いずに簡単にコネクタを所要の電線長さに移動できて、多品種の圧接ハーネスに容易に対応できる圧接ハーネス製造装置及び圧接ハーネス製造方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明は、電線引き出し方向に並ぶ一対の櫛歯状の電線圧接ブレードを有する昇降可能なアプリケータと、該一対の電線圧接ブレードに対する一対のコネクタ受け溝と、該一対の電線圧接ブレードの間に位置する電線切断刃とを有するコネクタホルダと、該コネクタホルダ上で開閉自在な櫛歯状の圧接ガイド蓋と、該コネクタホルダに対して電線引き出し方向に位置する測長ボードと、該測長ボード上に固定された複数のコネクタ受け具とを備える第一の製造装置を採用とする。
第一の製造装置において前記コネクタホルダと測長ボードとが電線長手方向に移動可能であり、コネクタホルダのベースと測長ボードとがスライドバーで連結され、測長ボードがコネクタホルダ方向に付勢手段で押圧され、コネクタホルダと測長ボードとの間に、測長ボードに対するストッパが設けられ、該ストッパに測長ボードが当接した状態で該スライドバーの範囲でコネクタホルダが電線引き出し反対方向に移動可能である構造も有効である。
【０００６】
また、第一の製造装置を用いた圧接ハーネス製造方法であって、電線引き出し反対方向の一方の前記コネクタ受け溝に複数の短形コネクタをセットし、該短形コネクタに前記電線圧接ブレードで電線を圧接した後、該短形コネクタを取り出して前記測長ボード上のコネクタ受け具に移動させてセットし、その後、前記電線切断刃で該電線を切断しつつ、一方のコネクタ受け溝内の短形コネクタと他方のコネクタ受け溝内の長形コネクタとに前記圧接ブレードで電線を圧接させる第一の製造方法を採用する。
第一の製造方法において、前記コネクタホルダのベースを測長ボードに当接させた状態で電線圧接済の前記短形コネクタをコネクタ受け具にセットし、該コネクタホルダを電線引き出し反対方向に移動させ、ないしは該測長ボードを電線引き出し方向に移動させて電線の弛みをなくした後、前記電線切断刃で該電線を切断しつつ、前記圧接ブレードで各コネクタに電線を圧接させることも有効である。
【０００７】
また、電線引き出し方向に並ぶ一対のコネクタテーブルと、該一対のコネクタテーブル上で独立して昇降可能な一対の電線圧接ブレードと、該一対のコネクタテーブルの間を進退可能な電線供給ヘッドとを備える圧接ハーネス製造装置において、該コネクタテーブルに対して電線引き出し方向に測長ボードが配置され、該測長ボード上に複数のコネクタ受け具が固定された第二の製造装置を採用する。第二の製造装置において、前記測長ボードが電線引き出し方向に移動可能である構造も有効である。
さらに、第二の製造装置を用いた圧接ハーネス製造方法であって、測長ボード側の一方の前記コネクタテーブルにセットされた複数の短形コネクタに電線の先端部を圧接した後、電線圧接済の該短形コネクタを測長ボード上の前記コネクタ受け具に移動させてセットし、その後、前記電線供給ヘッドの電線挿通孔端と電線供給ヘッド後退方向の前記圧接ブレードの下端部とで該電線を切断しつつ、他方のコネクタテーブル上の長形コネクタに電線を圧接させる第二の製造方法を採用する。
第二の製造方法において前記電線圧接済の短形コネクタを測長ボード上のコネクタ受け具に移動させてセットした後、該測長ボードを電線引き出し方向に移動させて電線の弛みをとることも有効である。
【０００８】
以下に作用を説明する。
上記第一の製造装置及び方法においては両圧接ブレードの下降動作で電線がコネクタホルダ上の両方のコネクタに同時に圧接される。圧接の直前に切断刃が両コネクタの間で電線を切断する。コネクタホルダから電線圧接済の後方の短形コネクタを外して前方の測長ボード上のコネクタ受け具に移動しセットすることで、電線の測長すなわち電線の長さ規定が行われる。そして前述の圧接動作で前方の長形コネクタにも電線が圧接される。
【０００９】
短形コネクタをコネクタ受け具にセットした後にコネクタホルダないし測長ボードを電線引張方向に移動することで、電線の弛みがとれ、コネクタへの電線の圧接が確実に行われる。第一の製造装置によればコネクタホルダのベースと測長ボードとが当接した状態でコネクタのセットが行われ、コネクタホルダが電線引き出し反対方向に移動して測長ボードがストッパに当接し、コネクタホルダのベースが測長ボードから離間した状態で電線圧接が行われる。
【００１０】
第二の製造装置及び方法においては前後の圧接ブレードは別々に駆動される。先ず前方の短形コネクタに前方の圧接ブレードで電線が圧接され、該短形コネクタが測長ボード上のコネクタ受け具にセットされる。次いで測長ボードが電線引張方向に移動して電線の弛みをとり、その状態で後方の長形コネクタに後方の圧接ブレードで電線が圧接される。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の実施の形態の具体例を図面を用いて説明する。
図１〜１２は本発明に係る圧接ハーネス製造装置及び圧接ハーネス製造方法の第一実施例を示すものである。
この電線圧接装置１は、電線引出し方向に並ぶ前後一対の櫛歯状の電線圧接ブレード２，３を有するアプリケータ４と、各圧接ブレード２，３に対応して長形（親）コネクタ５と複数の短形（子）コネクタ６とをそれぞれセット可能で、レール７に沿って前後方向（電線長手方向）に移動可能なコネクタホルダ８と、該コネクタホルダ８上において開閉可能な櫛歯状の圧接ガイド蓋９と、該コネクタホルダ８の前方に設置され、ホルダベース１０にスライドバー１１を介して前後方向移動可能に連結された測長ボード１２と、該測長ボード１２上に固定された複数のコネクタ受け具１３とを備える。
【００１２】
図１において前記圧接ブレード２，３は電線直行方向の複数枚の歯部１４を有し、両圧接ブレード２，３は対向してアプリケータ４に固定されている。アプリケータ４は、前記レール７を固定した図示しないベースフレームと一体の門柱に上下方向スライド自在に設けられ、先端のシャンク１５で図示しない昇降シリンダに連結される。圧接ブレード２，３の前後には電線押え１６，１７がアプリケータ４と一体に設けられている。
【００１３】
前記コネクタホルダ８はホルダベース１０に固定され、ホルダベース１０は前記レール７に係合して前後方向に移動可能である。該ホルダベース１０の前端には立壁１８が設けられ、該立壁１８に前記スライドバー１１の後端が固定されている。該スライドバー１１は、測長ボード１２の後端方に垂下形成した垂壁１９の孔２０を貫通して前方に延びている。該スライドバー１１の前端方にはプレート状のばね座２１が固定され、該ばね座２１と測長ボード１２の垂壁１９との間に付勢手段としてのコイルばね２２が弾設されている。該コイルばね２２は垂壁１９をホルダベース１０の立壁１８に向けて付勢押圧している。
【００１４】
該測長ボード１２は図示しない長手方向のスライド用レールに係合している。コネクタホルダ８は立壁１８を測長ボードの垂壁１９に当接させて測長ボード１９と一体に前進ないしばね付勢のもとで後退可能である。また測長ボード１２はホルダベース１０に対してスライドバー１１の範囲内で長手（前後）方向に移動可能である。
【００１５】
測長ボード１２の垂壁１９の後方には板状のストッパ２３が対向して立設固定され、該垂壁１９がコイルばね２２の付勢力でストッパ２３に当接した状態において、ホルダベース１０の立壁１８と測長ボード１２の垂壁１９との間に少しの間隔Ｌが設定されて、コネクタホルダ８は圧接ブレード２，３の直下すなわち圧接位置に位置する。該隙間Ｌは、短形コネクタ６を測長ボード１２上のコネクタ受け具１３へ移動させた際の電線２８の弛みを除くためのものである。
【００１６】
この状態すなわちコネクタホルダ８が圧接位置にある状態において、コネクタホルダ８上の長形コネクタ５と測長ボード１２上の短形コネクタ６との間の電線長さが設定されるべく、コネクタ受け具１３の位置が定められている。該コネクタ受け具１３は測長ボード１２上に、短形コネクタ６の数に対応して複数個が長手方向の各位置に配置され、短形コネクタ６から長形コネクタ５までの距離は各短形コネクタ６の導出電線長さに応じて設定されている。各コネクタ受け具１３の上壁には短形コネクタ６をセットする凹状の受け穴２４が形成されている。
【００１７】
前記コネクタホルダ８の前部には、前側電線押え１６に対向して電線支持体２５が一体的に設けられ、該支持体２５の側部にホルダ移動用の水平な駆動シリンダ２６が連結されている。該駆動シリンダ２６はコネクタホルダ８をホルダベース１０ごとレール７に沿って前後にスライド移動させる。電線支持体２５上には、電線押え１６に対向してフェルト材等の柔軟な電線受け材２７が設置されており、電線押え１６で電線２８を押さえた直後に圧接ブレード２がコネクタ５に電線２８を圧接させる。
【００１８】
コネクタホルダ８が前方へ移動すると図２の如くホルダベース１０の立壁１８が測長ボード１２の垂壁１９に当接して測長ボード１２を停止板２３から離間させて前方に押し出す。このコネクタホルダ８の前方移動位置においてコネクタホルダ８へのコネクタセットが行われる。
【００１９】
該コネクタホルダ８には、両圧接ブレード２，３の間において電線切断刃２９が一体に設けられている。該切断刃２９は両側上端に直角なエッジ刃３０を有し、各圧接ブレード２，３の内側下端のエッジ刃３１との摺接動作で電線２８を剪断可能である。図１で３２は切断された電線カスを示す。
【００２０】
該コネクタホルダ８において電線切断刃２９の下側には前後にコネクタ受け溝３３，３４が切欠形成されている。各受け溝３３，３４は図３の如くコネクタ停止用側壁３５を有する。図１で短形コネクタ用受け溝３４の後部開口には板ばね３６がヒンジ３７で開閉自在に設けられ、長形コネクタ用受け溝３３の前部開口には係止ピン３８が対向して昇降自在に設けられている。
【００２１】
該係止ピン３８は前下がりの先端傾斜面３８ａを有し、縦穴３９内においてコイルばね４０で上昇方向に付勢されて、先端エッジ部３８ｂを長形コネクタ５の前面に接して位置させる。短形コネクタ６は図３の如く一側方のガイド開口部４１から受け溝３４内に挿入され、板ばね３６で係止される。長形コネクタ５（図１）は前方から係止ピン３８の先端傾斜面３８ａを押し下げて受け溝３３内に挿入される。
【００２２】
前記圧接ガイド蓋９は図４の如く略Ｌ字状に形成され、両圧接ブレード２，３（図１）に対向する蓋部４２と、該蓋部４２から直行方向に垂下してコネクタホルダ８の後端方にピン４４で支持される支持部４３とを有して、コネクタホルダ８に回動自在に設けられている。該蓋部４２と支持部４３のほぼ上半部には、図３の如く各圧接ブレード２，３の歯部１４と電線２８とを挿通可能なスリット孔４５が複数形成されている。該蓋部４２の先端上部には各スリット孔４５に対する横杆部４６が設けられ、電線２８がスリット孔４５から外れ出ないようになっている。
【００２３】
電線２８は作業者の手で図示しない電線リールから並列なピン間等のガイド部を経て圧接ガイド蓋９のスリット孔４５に挿通され、図５の如く圧接ガイド蓋９を閉じた状態で複数本の電線２８がコネクタ上に並列に位置する。作業開始時において電線２８の先端は図５の如く圧接ガイド蓋９から前方にやや突出して位置させ、コネクタホルダ８には複数の短形コネクタ６のみをセットしておく。コネクタホルダ８へのコネクタのセットは図１においてコネクタホルダ８を測長ボード１２側へ移動させたコネクタセット位置で行う。前後方向へのコネクタホルダ８の移動は、図示しない操作ボタンを押して駆動シリンダ２６のロッド２６ａを伸縮させることで行われる。
【００２４】
コネクタセット後は図１の如くコネクタホルダ８をアプリケータ４の直下に移動させ、図６の如く圧接ブレード２，３の下降動作で電線２８が切断刃２９で剪断され、それと同時に圧接ブレード２，３で短形コネクタ６内の圧接端子４７（図１）に圧接接続される。電線２８の先端部２８ａは切り落とされ、同時に一対の圧接ブレード２，３間に前記電線カス３２が挟まる。電線カス３２はコネクタセット位置においてエアブローや突き出し棒等の図示しない除去手段で取り除かれる。
【００２５】
短形コネクタ６に電線２８が圧接されたら、図７の如くコネクタホルダ８を矢印イの如くコネクタセット位置に移動し、圧接ガイド蓋９を手で後方に開き、短形コネクタ６をコネクタホルダ８の受け溝３４から取り出す。すなわち短形コネクタ６ないし電線２８を後方へ引っ張ることにより、板ばね３６が撓んで、コネクタ６が後部開口から簡単に脱出する。短形コネクタ６の導出電線２８は圧接ガイド蓋９のスリット孔４５内で横杆部４６により外れなく保持される。
【００２６】
次いで図８の如くコネクタホルダ８の前側の受け溝３３に長形コネクタ５をセットすると共に後側の受け溝３４に新たな短形コネクタ６をセットする。そして図９〜１０の如く圧接ガイド蓋９を閉じて、電線圧接済の短形コネクタ６を測長ボード１２上のコネクタ受け具１３にセットする。コネクタ受け具１３への短形コネクタ６の移動に伴い電線２８が前方に引き出される。短形コネクタ６の移動すなわち電線２８の引き延ばしは手作業で行われる。測長ボード１２の長手方向の各位置に設けられたコネクタ受け具１３に各短形コネクタ６がセットされることで、各コネクタ６の導出電線長さが規定される（すなわち電線の測長が行われる）。導出電線２８は圧接ガイド蓋９のスリット孔４５内に位置している。
【００２７】
次いで図１１の如くコネクタホルダ８を矢印ロの如く圧接位置まで移動させ、前後の圧接ブレード２，３をアプリケータ４で一体に下降させて、複数の短形コネクタ６と一つの長形コネクタ５とにそれぞれ電線２８を圧接させる。電線２８は各ブレード２，３の間で切断刃２９により剪断されると同時に電線２８の切断端部が各コネクタ５，６内に押し込まれて各端子４７に圧接される。
【００２８】
図１１においてコネクタホルダ８を圧接位置まで移動させた際に、測長ボード１２は図１の如くストッパ２３に垂壁１９を当接させて停止し、ホルダベース１０がＬ寸法分だけ後退して電線２８を引っ張って電線の弛みを吸収する。それにより電線２８と圧接端子４７との位置ずれがなくなり、確実な圧接が可能となる。なお、測長ボード１２を固定式として電線２８の弛みを手で後方に引っ張ってなくしてもよいが、作業が面倒である。
【００２９】
そして図１２の如くコネクタホルダ８をセット位置に移動させ、圧接ガイド蓋９を開いて長形コネクタ５を受け溝３３から取り出すと共に、測長ボード１２のコネクタ受け具１３から短形コネクタ６を取り出して、圧接済のサブハーネスアッシー（圧接ハーネス）が形成される。長形コネクタ５の取り出しは係止ピン３８を下げることにより簡単に行われる。またコネクタホルダ８の受け溝３４から短形コネクタ６を図７の場合と同様にして取り外す。
【００３０】
図８〜１２の動作を繰り返し行うことで複数の圧接ハーネスを得る。最後の圧接ハーネスを形成する時は図８において長形コネクタ５のみをセットすればよい。この場合、図１２で短形コネクタ用受け溝３３の側には切り放しの電線２８が残存する。
【００３１】
上記実施例においてコネクタ変更を伴うような段取替えには、測長ボード１２やコネクタホルダ８等をユニット化して対応することができる。また装置１を専用機化してもよい。さらに電線圧接済の短形コネクタ６を作業者の手ではなく機械的ハンドで測長ボード１２上に移動させる構造とすることも可能である。また電線２８の弛みをとるためにコネクタホルダ８ではなく測長ボード１２を電線引き出し方向に移動させる構造とすることも可能である。
【００３２】
図１３〜１６は、本発明に係る圧接ハーネス製造装置及び方法の第二実施例を示すものである。
この圧接ハーネス製造装置５１は、図示しない水平駆動シリンダで前後方向に進退可能な電線供給ヘッド５２と、前後一対のコネクタテーブル５３，５４と、各コネクタテーブル５３，５４上で昇降可能に配置された圧接ブレード５５，５６と、前側のコネクタテーブル５３の前方に配置された測長ボード５７とを備える。
【００３３】
該電線供給ヘッド５２とコネクタテーブル５３，５４及び圧接ブレード５５，５６は特願平７−１５７４４号で本出願人により提案済である。測長ボード５７は新規なものであり、前例同様のコネクタ受け具５９を有する。測長ボード５７は固定あるいは電線５８の弛みをとるために電線引出し方向（前方）に図示しないエアシリンダ等のアクチュエータでわずかに移動可能な構造としてもよい。その場合、ハーネスの長さは測長ボード５７が移動した状態で決まるようにコネクタ受け具５９の位置を設定する。
【００３４】
前記電線供給ヘッド５２は複数の並列な電線挿通孔６０を有し、両側の水平なガイドバー６１をコイルばね６２の付勢のもとでベースヘッド６３にスライド自在に係合させ、図１３，１４の如く前方のコネクタテーブル５３に突き当たった際に後退して電線５８の先端部５８ａを突出させてテーブル５３上の複数の短形コネクタ６４の直上に位置させる。コネクタテーブル５３は側方を切欠されたコネクタ受け溝６６を有し、短形コネクタ６４を置き去りにして側方へ移動可能である。なおコネクタテーブル５３を移動しない構造としてもよい。図１３で短形コネクタ６４上に位置した電線５８は圧接ブレード５５の下降によりコネクタ６４内の圧接端子６７に圧接される。
【００３５】
次いで圧接ブレード５５が上昇し、電線供給ヘッド５２が後退して後方のコネクタテーブル５４上に位置する。そして図１５，１６の如く電線圧接済の各短形コネクタ６４を測長ボード５７上のコネクタ受け具５９に作業者の手ないし図示しない機械的ハンドによりセットする。それにより電線５８が前方へ引きだされて測長（長さ規定）される。最後に図１６で後方の圧接ブレード５６が下降して、電線５８を切断すると同時に、切断端部を長形コネクタ６５内の圧接端子６７に圧接接続させて、圧接ハーネスを得る。圧接ブレード５６の下端部５６ａと電線供給ヘッド５２の挿通孔端６０ａは切断刃を兼ねている。
圧接ハーネスの形状を変更する際は、測長ボード５７上のコネクタ受け具５９の位置を変えるか、他の測長ボードユニットと交換する。
【００３６】
【発明の効果】
以上の如くに、本発明によれば、電線圧接済の複数の短形コネクタを手で測長ボード上の各コネクタ受け具にセットするという簡単な操作で、各短形コネクタの導出電線長さを各種長さに規定することができる。従って装置が簡素化し、測長ボード上のコネクタ受け具の位置変えや測長ボードのユニット交換等により少量多種生産にも簡単に対応できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る圧接ハーネス製造装置の第一実施例を示す要部を断面した側面図である。
【図２】コネクタセット位置における測長ボードとホルダベースの当接状態を示す側面図である。
【図３】圧接ガイド蓋を開けた状態の平面図である。
【図４】同じく圧接ガイド蓋を開けた状態の側面図である。
【図５】圧接ガイド蓋を閉じた状態の平面図である。
【図６】短形コネクタに電線を圧接した状態の側面図である。
【図７】電線圧接済の短形コネクタをコネクタホルダから取り出した状態の側面図である。
【図８】コネクタホルダに短形及び長形コネクタをセットした状態の側面図である。
【図９】取り出した短形コネクタを測長ボードに移動させる状態の側面図である。
【図１０】同じく短形コネクタを測長ボード上のコネクタ受け具にセットした状態の平面図である。
【図１１】コネクタホルダを圧接位置に移動して両コネクタに電線を圧接した状態の側面図である。
【図１２】電線圧接にコネクタを取り出す状態の側面図である。
【図１３】本発明に係る圧接ハーネス製造装置の第二実施例（短形コネクタに電線を圧接した状態）を示す平面図である。
【図１４】同じく側面図である。
【図１５】電線圧接済の短形コネクタを測長ボード上のコネクタ受け具に移動しセットした状態の平面図である。
【図１６】測長ボードを電線引張方向に移動した後、長形コネクタに電線を圧接する状態の側面図である。
【図１７】従来の圧接ハーネス製造装置を示す斜視図である。
【符号の説明】
２，３，５５，５６  圧接ブレード
４                  アプリケータ
５，６５            長形コネクタ
６，６４            短形コネクタ
８                  コネクタホルダ
９                  圧接ガイド蓋
１０                ホルダベース
１１                スライドバー
１２，５７          測長ボード
１３，５９          コネクタ受け具
２２                コイルばね（付勢手段）
２３                ストッパ
２９                電線切断刃
３３，３４          コネクタ受け溝
５２                電線供給ヘッド
５３，５４          コネクタテーブル
【図１】
0003736773.tif 000002
【図２】
0003736773.tif 000003
【図３】
0003736773.tif 000004
【図４】
0003736773.tif 000005
【図５】
0003736773.tif 000006
【図６】
0003736773.tif 000007
【図７】
0003736773.tif 000008
【図８】
0003736773.tif 000009
【図９】
0003736773.tif 000010
【図１０】
0003736773.tif 000011
【図１１】
0003736773.tif 000012
【図１２】
0003736773.tif 000013
【図１３】
0003736773.tif 000014
【図１４】
0003736773.tif 000015
【図１５】
0003736773.tif 000016
【図１６】
0003736773.tif 000017
【図１７】
0003736773.tif 000018