(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
格子状に山形鋼が組み合わされて配設され、山形鋼の間にコンクリートが埋め込まれて山形鋼とコンクリートが一体構造をなし、ステンレス板が該山形鋼と栓溶接されていることを特徴とする床構造。
【請求項２】
ステンレス板と接触する山形鋼の面がスラブ床に対して水平又は所定の勾配を有するように敷設されていることを特徴とする請求項１に記載の床構造。
【請求項３】
前記栓溶接が略等間隔で設けられていることを特徴とする請求項１に記載の床構造。
【請求項４】
山形鋼が互いにその中心線から略３００ｍｍ間隔で組み合わされて格子状をなし、前記栓溶接が山形鋼の交差部分に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の床構造。
【請求項５】
前記ステンレス板の厚さが略５ｍｍであることを特徴とする請求項１に記載の床構造。
【請求項６】
ステンレス板とコンクリートとの間に実質的に隙間が生じないように前記山形鋼で囲まれた内部にコンクリートが埋め込まれ、ステンレス板が実質的にコンクリートと山形鋼によって支持されていることを特徴とする請求項１に記載の床構造。
【請求項７】
ステンレス板からなる巾木が床板であるステンレス板と溶接され、隅が所定半径の曲げ加工が施されていることを特徴とする請求項１に記載の床構造。
【請求項８】
前記所定半径が略５０ｍｍであることを特徴とする請求項７に記載の床構造。
【請求項９】
山形鋼を組み合わして格子状に配設し、該山形鋼の間にコンクリートを埋め込んで一体構造をなし、ステンレス板を該山形鋼に載置して山形鋼と栓溶接することを特徴とする床形成方法。
【請求項１０】
前記山形鋼をその面がスラブ床に対して平行又は所定の勾配を有するように敷設することを特徴とする請求項９に記載の床形成方法。
【請求項１１】
前記格子状の間隔を山形鋼の中心線を基準として略３００ｍｍとし、略３００ｍｍ間隔で前記栓溶接を行うことを特徴とする請求項９に記載の床形成方法。
【請求項１２】
前記栓溶接を山形鋼の交差部分又は格子の辺の中心部分に行うことを特徴とする請求項９に記載の床形成方法。
【請求項１３】
前記ステンレス板の厚さが略５ｍｍであることを特徴とする請求項９に記載の床形成方法。
【請求項１４】
ステンレス板とコンクリートとの間に実質的に隙間が生じないように前記格子状内にコンクリートを埋め込み、これによってコンクリートと山形鋼によってステンレス板を支持し得るようにした特徴とする請求項９に記載の床形成方法。
【請求項１５】
巾木としてステンレス板を使用して床板であるステンレス板と溶接し、所定半径の曲げ加工を施すことを特徴とする請求項９に記載の床形成方法。
【請求項１６】
前記所定半径が略５０ｍｍであることを特徴とする請求項１５に記載の床形成方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
【０００２】
【従来の技術】
本願発明は工場等の建物の床構造に関する。特に本願発明は、食品工場や、医薬品工場等の高い衛生を維持することが求められる建物に好適な床構造に関する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
塗り床の性能がコンクリートの下地の性能によって大きく左右される。すなわち、コンクリート下地の欠陥が塗り床の下地の性能を著しく低下させる。しかしながら、コンクリートの下地成形は必ずしも容易ではない。
【０００４】
さらには、工場や研究所等においては、薬品や洗剤などによる酸や、アルカリ、高温水に塗り床が曝され、塗り床が大きく損傷、劣化し、あるいは剥がれるといった問題や、フォークリフトによって多大な荷重を受けて、変形やクラックが生じて床本来の性能が低下するといった問題点も有していた。
【０００５】
一方、コンクリートの下地にステンレス板を敷き並べて、溶接しながら敷設するステンレス床も知られている。このステンレス床は、酸やアルカリ等による劣化が塗り床に比べて少ないが、下地のコンクリートにステンレス板を貼るために、剥離や膨張、ずれ等が生じやすい。一旦剥離を起こした場合には、その補修作業は大がかりなものと成らざるを得ず、より慎重な作業を強いられていた。また、床上の水はけを効果的に行うには、使用に際して違和感や支障がない僅かな水勾配を必要とするが、そのような水勾配を精度良く作り出すことは難しかった。更には、隣接するステンレス板間を全溶接する場合に歪が生じやすく、平面が均質な床を提供することが難しかった。
【０００６】
本願発明は、かかる問題点に着目して成されたものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本願発明は、格子状に山形鋼が組み合わされて配設され、山形鋼の間にコンクリートが埋め込まれて山形鋼とコンクリートが一体構造をなし、ステンレス板が該山形鋼と栓溶接されていることを特徴とする床構造を提供するものである。
【０００８】
さらに、本願発明は、ステンレス板と接触する山形鋼の面が所定の勾配を有するように敷設されていることを特徴とし、好ましくは、該栓溶接が略等間隔で設けられている。
【０００９】
さらに、山形鋼の配置は、その中心線から略３００ｍｍ間隔で敷設されて格子状をなし、該栓溶接が略３００ｍｍ間隔でされている。
【００１０】
さらには、ステンレス板の厚さが好ましくは略５ｍｍの間であることを特徴とする。
【００１１】
また、ステンレス板とコンクリートとの間は実質的に隙間が生じないように山形鋼が組み合わされて形成された格子内に埋め込まれて、ステンレス板が、コンクリートと山形鋼によって支持されている。
【００１２】
加えて、巾木としてステンレス板が使用されて床板であるステンレス板と溶接され、半径略５０ｍｍの曲げ加工が施されている。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
【００１４】
図１は、本発明の床構造を構成する山形鋼がスラブ床に施設された斜視図、図２は本発明の床構造の斜視図、図３は、図２のＡ−Ａ’のラインに沿った側面から見た断面図を示す。
【００１５】
図１に示す様に、本発明の床構造体１０（図２参照）は、略同一の幅を有する複数の山形鋼１、２が、縦、横方向に直交して組み込まれた構造をなし、複数の格子を形成するように接合される。
【００１６】
山形鋼１、２は、その一面１ａ、２ａがスラブ床１１に対して水平で全体として一定の平面を形成するように施設される。また、山形鋼１、２は、そのスラブ床１１から僅かに底上げされた状態で支持部材４に支持されている。
【００１７】
縦、横の山形鋼１、２によって形成された格子の内部（すなわち、山形鋼１、２で囲まれた内部）Ｐには、コンクリート６が山形鋼の上面を形成する一面１ａ、２ａまでほぼ均一に充填され固化されている。
【００１８】
山形鋼１、２及びコンクリート６の上にはステンレス板３が載置されている。ステンレス板３は、山形鋼１、２の上面１ａ、１ｂ及びコンクリート６の上面によってステンレス板３が上部からの加圧に対して充分耐え得るように支持される。
【００１９】
また、ステンレス板３は、略等間隔に面接触している山形鋼１、２の上面１ａ又は１ｂと部分的に栓溶接７されて山形鋼に固定される。
【００２０】
図４は、格子を形成するための山形鋼１、２の組み合わせを示した斜視図（図４（ａ））及び矢印方向から見た側面図（図４（ｂ））である。山形鋼１、２は、逆Ｌ字の向きで互いに直交して並べられる。
【００２１】
図２からも明らかなように、一方の山形鋼２は、互いに平行で等間隔に複数配設され、複数の格子の要素となるように横断して延びている。また、他方の山形鋼１は、一つの山形鋼１が隣接する格子の一要素となるように平行に隣り合う山形鋼２の間でそれと直交するように配設されている。
【００２２】
山形鋼１、２のそれぞれの一面１ａ、２ａ（以下、ステンレス床を支えるための“上面”という）は、略連続し平らな面を形成する。図４からも明らかなように、一方の山形鋼１の長手方向の一端１ｃが、他方の山形鋼２の側面の第１の領域２ｃと溶接されている。また、該一方の山形鋼１の他端１ｄは他方の山形鋼２のＬ字の内側の第二の領域２ａと、そして、該一方の山形鋼１の他端方向に形成された第一の切り欠き領域１ｅが他方の山形鋼２のＬ字の内側の第三の領域２ｅと、さらには、該一方の山形鋼１の他端方向に形成された第二の切り欠き領域１ｆが他方の山形鋼２の上面２ａに隣接するＬ字端部の第四の領域２ｆと、それぞれ溶接されている。第一及び第二の切り欠き領域１ｅは、山形鋼２と左右の山形鋼１とを接合したときに山形鋼１、２の上面１ａ、２ａが互いに交差する部分で隙間が生ぜず、しかも連続した同一面を形成するような寸法とされている。
【００２３】
図５及び図２に示すように、ステンレス板３には、山形鋼との栓溶接のために設けられた穴３ａを有している。そして、穴３ａは、山形鋼１、２の繰り返しの格子パターンの寸法に応じて略等間隔に複数形成されている。
【００２４】
図の例では、ステンレス板３の穴３ａが丁度山形鋼１、２が交差する部分と栓溶接されように、ステンレス板３はかかる交差する部分と穴３ａが略一致するように山形鋼１、２に載置される。そして、ステンレス板３が山形鋼１、２の上に載置されると、穴３ａを使用して山形鋼２の上面２ａとが栓溶接７がされる。尚、この例では、穴３ａによる栓溶接が格子を形成する四辺形要素の隅で行われているが、中央部分や他の部分でも良い。
【００２５】
ステンレスの板は、通常ロール状に生産されるため、本床構造体で使用するステンレス板の幅はそのロール幅で規制される。従って、床にステンレス板を敷設するには、図６に示したように、隣り合うステンレス板３の辺縁を突き合わせて溶接する突き合わせ溶接８を行うようにした。
【００２６】
このように山形鋼１、２に敷き並べたステンレス板３は、隣接する板縁同士（いわゆる目地部）が溶接されるが、先の栓溶接によってその目地部の溶接に発生する歪が極力押さえられる構造とすることができる。逆に言うと、山形鋼１、２によって形成された格子の四辺形の寸法やステンレス板の設ける穴３ａの配置（又は栓溶接の箇所）は、ステンレス板３全体で歪が発生しないように選択する。
【００２７】
図１及び図３に示すように、山形鋼１、２に部分的に支持部材４が溶接されている。支持部材４の扁平な底部には穴が設けられ、該穴に通されたボルト５をスラブ床１１に打設することでこの支持部材４がスラブ床１１に固定される。固定された支持部材４は、山形鋼１、２がスラブ床１１から離間し、その間に隙間ｈ１、ｈ２、ｈ３．．．ｈｎ（図３参照）が生ずるようにして山形鋼１、２を固定支持する。
【００２８】
支持部材４によって作られた隙間ｈ１、ｈ２、ｈ３．．．ｈｎ（すなわち、スラブ床から山形鋼１、２の下端までの離間距離）がスラブ床全体で同じ寸法の場合には、床構造体のステンレス板３の表面は、スラブ床１１に対して一様に平行となる。よって、スラブ床１１が水平な場合には、床構造体の床面（ステンレス板の面）は水平となる。
【００２９】
一方、支持部材４によって作られる隙間ｈ１、ｈ２、ｈ３．．．ｈｎを場所によって変えることで、床構造体の床面に所定の勾配を付けることができる。すなわち、山形鋼への支持部材の溶接位置を調整することで、所定の勾配となるような異なった隙間ｈ１、ｈ２、ｈ３．．．ｈｎを与える。通常、食品工場等では、１００分の１の水勾配で乾いた床が得られるといわれている。この勾配は、水はけを良くするとともに違和感がなく、作業に支障を生じない程度の勾配である。よって、隙間ｈ１、ｈ２、ｈ３．．．ｈｎは、そのような勾配が生じるように適宜選定すればよい。
【００３０】
この支持部材４を設ける場所は必ずしも格子を形成する四辺形要素の辺の中心であることを要せず又その格子の全てに設けることも要さない。すなわち、最終的に所望の床を形成できるならば、支持部材４を床全体に点在させて設けても良い。
【００３１】
最終的に得られた床は、コンクリート６が支持部材４を全体的に囲み格子の内部Ｐ（図１参照）及び山形鋼１、２とスラブ床１１との間に埋め込まれている。従って、山形鋼１、２自体がコンクリートによって強固に支持されており、支持部材４が床の強度に影響を及ぼすことは実質的には無い。
【００３２】
本発明による床構造体は、高精度な床勾配を達成できるとともに床の表面自体の強度も高い状態に維持可能である。床構造体１０の製造過程において、図１に示したような格子状の山形鋼１、２で囲まれた内側部分Ｐにコンクリート６を流し込むと、コンクリート６は、最初に山形鋼１、２とスラブ床１１の隙間の間から外側へと全体的に広がる。そして、コンクリートの表面が隙間ｈ１、ｈ２...ｈｎを越えると、コンクリート自体が粘性を有することから、その格子状に囲まれた内部Ｐには、山形鋼の各辺の上面１ａ、２ａのうちの最も低い面に合うようにコンクリートを流し込むことが可能である。１００分の１程度の水勾配では、一つの格子内では、最も高い山形鋼の上面１ａ、２ａと最も低い山形鋼の上面１ａ、２ａとの差はわずかであり、実質的には隙間がないといえる。よって、その上の固定されたステンレス床は、水勾配があっても、格子を形成する山形鋼とその内部に埋め込まれているコンクリートの面とでしっかりと支えられることとなる。尚、もし流動性が高いコンクリートを使用した場合には、まず、隙間ｈ１、ｈ２．．．ｈｎの高さまでコンクリートを流し込んで固形又は半固形に固化した後、各格子内にコンクリートを再度充填するようにすればよい。
【００３３】
床の隅は、従来の板による巾木では、巾木と床との間に埃がたまりやすく掃除が難しい。従って高度な衛生を要求するような食品工場や医薬品工場等では、汚染拡大の温床となりやすい。そこで、図７に示すように、巾木として、ステンレス板３による床板と同一材料で同一の厚さを有する板９を互いの接縁を突き合わせ溶接８し、隅を所定の径（本例ではＲ５０ｍｍ）で曲げ加工することで、隅に埃がたまりにくく、その部分の清掃や洗浄も容易に行うことができるようにした。
【００３４】
【実施例】
本発明の実施にあたり、５０ｍｍｘ５０ｍｍのＬ字形をした厚さ６ｍｍの長いＳＳ４００の山形鋼をその中心線間の間隔が３００ｍｍの正四辺形の格子が複数形成するように配置した。
【００３５】
支持部材４は、５０ｍｍ（縦）ｘ５０ｍｍ（横）ｘ６ｍｍ（厚さ）のＬ型のＳＳ４００の鋼材を使用した。そして、水平の床の他、水勾配が１／７８、１／１００、更には１／１１７の３種類の床を形成するように、スラブ床１１からステンレス板３の下面から６５〜８０ｍｍの範囲で山形鋼１、２と溶接した。
【００３６】
床板としＳＵＳ３０４のステンレス鋼による縦横のサイズが略１，２００ｍｍｘ２，４００ｍｍ、厚さが５ｍｍのタイプのステンレス板３を使用した。
【００３７】
栓溶接のためのステンレス板３の穴３ａは、略３００ｍｍの等間隔で３２箇所に設けた。そして、ステンレス板３の穴３ａにより、山形鋼１、２で形成される格子の隅（すなわち、山形鋼１、２の交差する部分）とステンレス板３とを３２ヶ所でそれぞれ栓溶接した。隣り合うステンレス板３との間は突き合わせ溶接とした。栓溶接及び突き合わせ溶接の部分は、最終的にその面が平らとなり強度も向上するように切削研磨した。
【００３８】
この結果、略平らでフォークリフトの荷重にも充分耐えうるステンレス床を形成することができたとともに、高い精度で目的とする水勾配をもたらし、水はけの極めてよい安定したステンレス床を提供することができた。
【００３９】
また、巾木として、床板であるステンレス板３と同一材料で同一の厚さのステンレス板９を互いの縁を溶接し、清掃や洗浄がし易いように、かかる巾木となるステンレス板９をＲ５０の径で垂直に曲げ加工して壁面に固定した。
【００４０】
【発明の効果】
以上のように、格子状に山形鋼を組み合わして配設し、山形鋼の間にコンクリートを埋め込んで山形鋼とコンクリートとを一体構造とし、ステンレス板と該山形鋼とを部分的に等間隔で栓溶接して固定することで充分強度があり、床面が容易には歪まないステンレス床を提供することができた。
【００４１】
更には、山形鋼とスラブ床とを支持部材で底上げすることで、目的とする精度の高い水勾配を得ると共に強度的にも問題がないステンレス床を提供することができた。
【００４２】
また、かかるステンレス床の巾木としてステンレス板と同一材料で厚さを同一とする板を該ステンレス床と突き合わせ溶接して所定の半径で折り曲げることで、ゴミの付着を少なくし、容易に清掃や洗浄を行うことのできるステンレス床を提供することができることとなった。
【図面の簡単な説明】
【図１】  スラブ床に山形鋼を配置した状態の斜視図である。
【図２】  本発明による床構造を示す斜視図（部分的透過図）である。
【図３】  本発明による床構造の断面図である。
【図４】  山形鋼の組み合わせの構造を示す斜視図（ａ）及び側面図（ｂ）である。
【図５】  ステンレス板３の穴３ａを示す側面図である。
【図６】  突き合わせ溶接されたステンレス板３の側面図である。
【図７】  床板であるステンレス板３から突き合わせ溶接されたステンレス板が曲げ加工されて巾木として使用された状態の側面図である。
【符号の説明】
１、２．．．山形鋼
３．．．ステンレス板
４．．．支持部材
５．．．ボルト
６．．．コンクリート
７．．．栓溶接
８．．．突き合わせ溶接
９．．．ステンレス板（巾木）
１０．．．床構造体
１１．．．スラブ床
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0003800328.tif 000008