(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材の少なくとも一方の面に、中間層と、受容層とをこの順序で積層してなる熱転写受像シートにおいて、該中間層がポリビニルピロリドン樹脂と、エマルジョン化可能な親水性樹脂としてポリエステル樹脂あるいはポリウレタン樹脂と、水溶性蛍光増白剤及び酸化チタンを含有し、かつポリビニルピロリドン樹脂と親水性樹脂の配合割合は、ポリビニルピロリドン樹脂／親水性樹脂で、１０／５０（重量比）であることを特徴とする熱転写受像シート。
【請求項２】
前記の親水性樹脂が、有機酸金属塩基により親水化されたアニオン性ポリエステル樹脂であることを特徴とする上記の請求項１に記載する熱転写受像シート。
【請求項３】
前記の水溶性蛍光増白剤が、カチオン性ベンゾイミダゾール誘導体化合物であることを特徴とする上記の請求項１に記載する熱転写受像シート。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は熱転写シートと重ね合わせて使用される熱転写受像シートに関し、さらに詳しくは、画像受容面の白色度が高く、諸堅牢性、特に耐光性に優れた記録画像を形成することができる熱転写受像シートに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、種々の熱転写記録方法が知られているが、それらの中でも、昇華転写染料を記録材とし、これをポリエステルフィルム等の基材に担持させた熱転写シートから、昇華染料で染着可能な被転写材、例えば、紙やプラスチックフィルム等に染料受容層を形成した熱転写受像シート上に昇華転写染料を熱転写し、各種のフルカラー画像を形成する方法が提案されている。
この場合には、加熱手段として、プリンターのサーマルヘッドが使用され、極めて短時間の加熱によって３色または４色の多数の加熱量が調整された色ドットを熱転写受像シートの受容層に転移させ、該多色の色ドットにより原稿のフルカラーを再現するものである。
この様に形成された画像は、使用する色材が染料であることから、非常に鮮明でかつ透明性に優れているため、得られる画像は中間色の再現性や階調性に優れ、従来のオフセット印刷やグラビア印刷による画像と同様であり、かつフルカラー写真画像に匹敵する高品質画像の形成が可能である。
さらに、このように形成された画像表面に保護層を設けることによって、耐摩擦性、耐光性、耐候性等の耐久性を付与することができ、ＩＤカードの顔写真部分のような銀塩写真代替用途に利用することができる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
熱転写受像シートでは、基材と受容層との間に白色性及びクッション性を付与する為に、中間層を設けることが行われている。通常は高い白色性を付与する為に蛍光増白剤を添加するが、一般的に使用される溶剤系蛍光増白剤では充分な耐光性が無い為、経時的に白色度が低下したり、染料の光退色性が増大する等の問題が生じていた。
それに対し、水溶性蛍光増白剤では例えばカチオン性蛍光増白剤が上記の問題点が無く、特にポリエステル樹脂と併用すると増白効果が高くなる。
【０００４】
しかし、通常このような合成樹脂をエマルジョン化する場合に、スルホン酸ナトリウム基等の有機酸金属塩基の導入によって親水化する為に、合成樹脂エマルジョンはアニオン性となり、カチオン性の蛍光増白剤を添加したインキは、イオン的に不安定な状態となる。したがって、例えば、コーティング時に抜け、ムラ等の不具合が発生しやすく、外観的に好ましくないばかりでなく、印字抜けも発生しやすいという問題がある。
その対応として、イオン的にニュートラルなポリビニルアルコール等を用いるとイオン的には安定した状態となり、コーティング時の抜け、ムラ等の問題は発生しないが、充分な白色性が得られない。
したがって、上記の問題点を解決し、画像受容面の白色性が高く、また、経時的に白色度の低下や画像の光退色が生じることのない耐光性に優れ、さらに、製造上のコーティング時の抜け、ムラがなく、印字抜けの発生を防止することが可能な熱転写受像シートを提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
即ち本発明の熱転写受像シートは、基材の少なくとも一方の面に、中間層と、受容層とをこの順序で積層してなる熱転写受像シートにおいて、該中間層がポリビニルピロリドン樹脂と、エマルジョン化可能な親水性樹脂としてポリエステル樹脂あるいはポリウレタン樹脂と、水溶性蛍光増白剤及び酸化チタンを含有し、かつポリビニルピロリドン樹脂と親水性樹脂の配合割合は、ポリビニルピロリドン樹脂／親水性樹脂で、１０／５０（重量比）であることを特徴とするものである。さらに、前記の親水性樹脂が、有機酸金属塩基により親水化されたアニオン性ポリエステル樹脂であることを特徴とする。また、前記の水溶性蛍光増白剤が、カチオン性ベンゾイミダゾール誘導体化合物であることを特徴とする。
【０００６】
【作用】
本発明の熱転写受像シートは、中間層にポリビニルピロリドン樹脂と、エマルジョン化可能な親水性樹脂としてポリエステル樹脂あるいはポリウレタン樹脂と、水溶性蛍光増白剤及び酸化チタンを含有している。中間層の機能として、白色性及びクッション性の付与を持たせるために、経時変化しにくく、白色度の高い水溶性蛍光増白剤のものとして、カチオン性の蛍光増白剤を使用し、さらに、その蛍光増白剤の増白効果が大きいエマルジョン化可能な親水性樹脂として、有機酸塩基により親水化されたアニオン性の樹脂エマルジョンを使用する。また、基材のギラつき感やムラを隠蔽する為に、中間層に酸化チタンを添加する。上記のカチオン性蛍光増白剤とアニオン性の樹脂エマルジョンとが共存すると、イオン的に不安定なインキの状態となる。それに対して、ポリビニルピロリドン樹脂により、保護コロイド状に、その両者を被うことにより、安定化させることができ、白色度とクッション性が良好であり、さらに、製造上のコーティング時の抜け、ムラがなく、印字抜けの発生を防止することが可能な中間層を有する熱転写受像シートが得られる。また、上記の保護コロイド効果を有するポリビニルピロリドン樹脂は、酸化チタンの分散安定性にも、効果を発揮する。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の熱転写受像シートで、発明の実施の形態について詳述する。本発明の熱転写受像シートは、基材の少なくとも一方の面に、中間層と、受容層とをこの順序で積層してなり、該中間層がポリビニルピロリドン樹脂と、エマルジョン化可能な親水性樹脂としてポリエステル樹脂あるいはポリウレタン樹脂と、水溶性蛍光増白剤及び酸化チタンを含有し、かつポリビニルピロリドン樹脂と親水性樹脂の配合割合は、ポリビニルピロリドン樹脂／親水性樹脂で、１０／５０（重量比）であることを特徴としている。
（基材）基材は、中間層、受容層を保持するという役割を有するとともに、熱転写時には熱が加えられるため、加熱された状態でも取扱い上支障のない程度の機械的強度を有することが好ましい。
【０００８】
このような基材の材料は特に限定されず、例えば、コンデンサーペーパー、グラシン紙、硫酸紙、またはサイズ度の高い紙、合成紙（ポリオレフィン系、ポリスチレン系）、上質紙、アート紙、コート紙、キャストコート紙、壁紙、裏打用紙、合成樹脂またはエマルジョン含浸紙、合成ゴムラテックス含浸紙、合成樹脂内添紙、板紙等、セルロース繊維紙、あるいはポリエステル、ポリアクリレート、ポリカーボネート、ポリウレタン、ポリイミド、ポリエーテルイミド、セルロース誘導体、ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリプロピレン、ポリスチレン、アクリル、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリビニルアルコール、ポリビニルブチラール、ナイロン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリサルフォン、ポリエーテルサルフォン、テトラフルオロエチレン・パーフルオロアルキルビニルエーテル、ポリビニルフルオライド、テトラフルオロエチレン・エチレン、テトラフルオロエチレン・ヘキサフルオロプロピレン、ポリクロロトリフルオロエチレン、ポリビニリデンフルオライド等のフィルムが挙げられ、また、これらの合成樹脂に白色顔料や充填剤を加えて成膜した白色不透明フィルムあるいは発泡させた発泡シートも使用でき、特に限定されない。
【０００９】
また、上記基材の任意の組み合わせによる積層体も使用できる。代表的な積層体の例として、セルロース繊維紙と合成紙あるいはセルロール繊維紙とプラスチックフィルムとの合成紙が挙げられる。
これらの基材の厚みは、任意でよく、通常１０〜３００μｍ程度である。また、上記基材とその上に設ける層との密着性が乏しい場合には、基材の表面に各種プライマー処理やコロナ放電処理を施すのが好ましい。
【００１０】
（中間層）
上記基材上に形成される中間層は、水溶性樹脂のポリビニルピロリドン樹脂、エマルジョン化可能な親水性樹脂としてポリエステル樹脂あるいはポリウレタン樹脂と、水溶性蛍光増白剤及び酸化チタンを含有している。水溶性樹脂とは、水を５０％以上とする溶媒に、完全溶解（樹脂の粒径０．０１μｍ以下）の状態になる樹脂のことである。ポリビニルピロリドン樹脂としては、平均分子量が５０００〜３００，０００のものを用い、特に好ましくは３０，０００〜２５０，０００の範囲である。また、ポリビニルピロリドン樹脂の添加量は、中間層の全樹脂分の１０〜８０重量％であることが好ましい。添加量が少なすぎると、充分な保護コロイド効果が得られず、添加量が多すぎると、蛍光増白剤の充分な増白効果が得られない。
【００１１】
エマルジョン化可能な親水性樹脂は、粒径が約０．０１μｍより大きく、１μｍ以下の状態で溶媒に分散したものである。エマルジョン化可能な親水性樹脂としては、合成樹脂エマルジョンが挙げられ、ポリエステル樹脂エマルジョン、ポリウレタン樹脂、アクリル樹脂エマルジョン等を用いるが、スルホン酸ナトリウム基あるいはカルボン酸ナトリウム基等の有機酸塩基によって、親水化されたアニオン性の樹脂エマルジョンを用いることができる。特に、アニオン性ポリエステル樹脂エマルジョンが後記の蛍光増白剤の増白効果を向上させる点で好ましく用いられる。また、エマルジョン化可能な親水性樹脂の添加量は、中間層を構成する樹脂分のポリビニルピロリドン樹脂と親水性樹脂の配合割合で、ポリビニルピロリドン樹脂／親水性樹脂で、１０／５０（重量比）であることが好ましい。添加量が少なすぎると、蛍光増白剤の充分な増白効果が得られず、添加量が多すぎると、耐光性に優れ、白色度の高いカチオン性の水溶性蛍光増白剤とのインキ状態における安定した共存化が図れない。
【００１２】
水溶性蛍光増白剤としては、スチルベン系、ピラゾリン系、オキサゾール系、クマリン系、イミダゾール系、ジスチリル−ビフェニル系、チアゾール系、トリアゾール系、オキサジアゾール系、チアジアゾール系、ナフタルイミド系、ベンゾイミダゾール系、ベンゾオキサゾール系、ベンゾチアゾール系、アセナフテン系、ジアミノスチルベン系等の蛍光増白効果のある従来公知のいずれの化合物でも使用できる。
特に、耐光性に優れたカチオン性ベンゾイミダゾール系蛍光増白剤が好ましく、用いられる。
また、水溶性蛍光増白剤の添加量は、固形分で中間層の全樹脂分の０．０１〜１０重量％であることが好ましい。
【００１３】
更に、基材のギラつき感やムラを隠蔽する為に、中間層に酸化チタンを添加すると、基材の選択の自由度が広がるので良い。
酸化チタンには、ルチル型酸化チタンとアナターゼ型酸化チタンの２種類があるが、白色度及び蛍光増白剤の増白効果がより効率的なものとして、ルチル型酸化チタンよりも、紫外部の吸収がより短波長側であるアナターゼ型酸化チタンが好ましい。
酸化チタンが樹脂水溶液中に分散しにくい場合には、表面に親水性処理を施した酸化チタンを用いるか、もしくは界面活性剤、エチレングリコール等既知の分散剤を添加することにより分散させることができる。
【００１４】
更に、分散性を容易にするためには、予め酸化チタンペーストを作り、樹脂液に分散させる方法がある。酸化チタンペーストとは、酸化チタン粉体に界面活性剤やエチレングリコール等の既知の分散剤を添加したものを、水、アルコール類、セルソルブ類等の単一溶媒または適宜の割合で混合した混合溶媒中に分散したものである。市販品としては、ディスパカラーホワイトＡＥＸ，ディスパカラーホワイトコンクＥＸ，カラーペースト白Ｎ，カラーペースト白コンクＲＮ（（株）トウペ製）等が挙げられる。
また、酸化チタンの分散安定性をより向上させる為に、ポリビニルアルコール樹脂を添加することが、効果的である。
酸化チタンの添加量は、中間層中の樹脂固形分１００重量部に対し、酸化チタン固形分２０〜３００重量部が好ましいが、隠蔽性を高めるためには１００〜３００重量部の範囲で用いることが更に好ましい。酸化チタンの添加量が少なすぎると、充分な白色性が得られず、一方、添加量が多すぎると、中間層の塗膜強度が弱まってくる。
【００１５】
また、中間層に水溶性樹脂を用いず、有機溶剤に可溶な樹脂を用いた場合には、水溶性蛍光増白剤が相溶しないため、水溶性蛍光増白剤を使用することができない。そこで、有機溶剤に可溶な蛍光増白剤を用いると、その上に受容層を形成した場合に受容層中に移行し、画像に悪影響を及ぼすこととなる。有機溶剤に可溶な蛍光増白剤を使用しても受容層中に移行しないようにする為には、受容層に水溶性樹脂を用いることが好ましいが、完全水溶性樹脂に近いものを用いて形成した受容層は、染料の染着性や保持性が悪くなり、画像の濃度や保存性に欠けたものとなってしまう。また、親油性の高い水溶性樹脂を用いて形成した受容層は、中間層中の有機溶剤に可溶な蛍光増白剤が移行して、画像に悪影響を及ぼすため、受容層として好ましいものではない。
【００１６】
上述の中間層を基材上に形成し、更にその上に受容層を設けるが、基材と中間層との密着性、または中間層と受容層との密着性が低い場合には、中間層中に、基材や受容層に接着性のある水溶性樹脂を更に添加することにより、基材または受容層との密着性を向上させることができる。
この密着性向上の為の水溶性樹脂は、基材と受容層両方に密着性のある樹脂が好ましく、エチレン酢酸ビニル共重合体、ポリ酢酸ビニル、塩化ビニル、酢酸ビニル共重合体、酢酸ビニル（メタ）アクリル共重合体、酢酸ビニルベオバ共重合体、（メタ）アクリル樹脂、スチレン（メタ）アクリル共重合体、スチレン樹脂等ビニル系樹脂、またメラミン樹脂、尿素樹脂、ベンゾグアナミン樹脂等ポリアミド樹脂、等のエマルジョン接着剤をブレンドしてもよい。また熱可塑性樹脂の水溶液でもよく、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、塩化ビニル系樹脂等、受容層に使用する樹脂と同系の樹脂も好ましい。
また、上記の中間層は、上記の様にして得られた塗工液を、例えばグラビア印刷法、スクリーン印刷法、グラビア版を用いたリバースロールコーティング法等の形成手段により塗布・乾燥して形成される。
以上の如く形成される中間層の塗工量は、固形分で０．２〜４．０ｇ／ｍ2 の範囲が好ましく、塗工量が少なすぎると、充分な白色性が得られず、一方、塗工量が多すぎると、不経済であり、また、乾燥時間がかかる。
【００１７】
（受容層）
上記基材上に設ける受容層は、加熱された際に熱転写シートから移行してくる染料を受容し、形成された画像を維持するためのものである。
本願発明における受容層は、下記の樹脂を有機溶剤に溶解させた有機溶剤可溶の樹脂にて形成する。水に溶解または分散させた樹脂を用いて受容層を形成する場合には、中間層中の水溶性蛍光増白剤が、受容層中に移行するためよくない。また画像形成に用いる分散染料との相溶性が悪いため、染料によっては画像形成後に析出が起こってしまい、使用する染料が限定されてしまう。
受容層を形成するための樹脂としては、例えば、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン等のハロゲン化ポリマー、ポリ酢酸ビニル、エチレン酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル酢酸ビニル共重合体、ポリアクリルエステル等のビニル系樹脂、ポリビニルホルマール、ポリビニルブチラール、ポリビニルアセタール等のアセタール樹脂、飽和・不飽和の各種ポリエステル樹脂、ポリカーボネート系樹脂、セルロースアセテート等のセルロース系樹脂、ポリスチレン、アクリルースチレン共重合体、アクリロニトリルースチレン共重合体等のスチレン系樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、ベンゾグアナミン樹脂等のポリアミド樹脂、等が挙げられる。これらの樹脂は、相溶する範囲内で任意にブレンドし用いることもできる。
【００１８】
また、中間層の水溶性樹脂が、水酸基やカルボキシル基等の活性水素を有する場合、受容層中に、活性水素と反応する硬化剤を添加しておくと、中間層と受容層との密着性を向上させることができる。
そのような硬化剤としては、従来公知の、イソシアネート化合物、アミノ化合物、有機金属化合物が好ましい。これら硬化剤は、その反応速度を高くする為に、夫々に適した触媒を用いることもできる。
硬化剤の添加量は種類によって異なるが、中間層と密着できる最低量が好ましい。
【００１９】
また上記のような受容層樹脂は、画像形成の熱転写時に染料を保持する染料バインダー樹脂と融着を起こす場合もあるので、良好な離型性を得る為に、リン酸エステル、界面活性剤、フッ素系化合物、フッ素系樹脂、シリコーン化合物、シリコーンオイル、シリコーン樹脂等の各種離型剤を受容層中に内添することが好ましく、特に変成シリコーンオイルを添加し、硬化させたものが好ましい。
離型剤の添加量は、その種類により異なるが、樹脂固形分１００重量部に対し、離型剤の層固形分量が１〜２０重量部程度の範囲で、離型剤の性能が十分に発揮される最低量が好ましい。
変成シリコーンオイルの中で、上記硬化剤と反応しうる反応基を有する変成シリコーンオイルを添加する場合には、変成シリコーンオイルと硬化剤の反応基の当量を、１：１〜１：１０の範囲内にすることが好ましい。
更に受容層中に内添せず、上記離型剤からなる層や、バインダー樹脂に上記離型剤を混ぜた層を、受容層の上に離型層として積層してもよい。
【００２０】
上記受容層は、白色度を向上させて転写画像の鮮明度を更に高めたり、マット感を得る目的で、酸化チタン、酸化亜鉛、微粉末シリカ等の顔料や充填剤を添加することもできる。
上記の受容層は、樹脂に必要な添加剤を加えたものを、適当な有機溶剤に溶解したり、或いは分散した分散液を、例えばグラビア印刷法、スクリーン印刷法、グラビア版を用いたリバースロールコーティング法等の形成手段により塗布・乾燥して形成される。
以上の如く形成される受容層は任意の厚さでよいが、一般的には１〜５０μｍの厚さである。
【００２１】
（裏面層）
また、熱転写受像シートの裏面には、シートの機械搬送性向上、カール防止、帯電防止等の為に、裏面層を設けることもできる。
搬送性向上の為には、バインダー樹脂に有機または無機のフィラーを適量添加するか、ポリオレフィン樹脂、セルロース樹脂のような滑性の高い樹脂を用いることが好ましい。
また、帯電防止機能を得る為に、アクリル樹脂のような導電性樹脂や導電性フィラーからなる層を、更には脂肪酸エステル、硫酸エステル、燐酸エステル、アミド類、４級アンモニウム塩、ベタイン類、アミノ酸類、エチレンオキサイド付加物等の、各種帯電防止剤を添加した層を、基材上、または裏面層と基材との間に帯電防止層として形成しても良い。
【００２２】
帯電防止剤の使用量は、帯電防止剤を添加する層、及び、帯電防止剤の種類によって異なるが、いずれの場合にも熱転写受像シートの表面電気抵抗値が１０13Ω／ｃｍ2 以下が好ましい。１０13Ω／ｃｍ2 より大きい場合には、静電密着により、熱転写受像シート同士が貼り付き、給紙トラブルの原因となる。
量的には０．０１〜３．０ｇ／ｍ2 の使用量が好ましい。帯電防止剤の使用量が０．０１ｇ／ｍ2 以下では、帯電防止効果が不十分であり、一方３．０ｇ／ｍ2 以上では多すぎて不経済であり、またベタつきなどの問題が発生する場合がある。
上記の如き熱転写受像シートを使用して熱転写をおこなう際に使用する熱転写シートとしては、昇華転写記録方式において使用する昇華型熱転写シートの他に、顔料等を熱溶融するバインダーにて担持した熱溶融インキ層を、基材上に形成塗布し、加熱によって該インキ層ごと被転写物に転写する、熱溶融型熱転写シートを使用してもよい。
【００２３】
また、熱転写時の熱エネルギーの付与手段は、従来公知の熱付与手段がいずれも使用でき、例えば、サーマルプリンター（例えば日立製作所製、ビデオプリンターＶＹ−１００）等の記録装置によって、記録時間をコントロールすることにより、５〜１００ｍＪ／ｍｍ2 程度の熱エネルギーを付与することによって所期の目的を十分に達成することができる。
【００２４】
また、受容層に形成された画像を保護するために受容層の上に保護層を設けることができる。
この保護層は、ポリエステルフィルムに剥離層、透明樹脂層、接着剤層および必要に応じて設けられる紫外線遮断層からなる保護層転写シートを用いて形成される厚さ０．５〜５０μｍの樹脂膜である。
剥離層は、ポリビニルアルコール等の樹脂からなり、透明樹脂層はアクリル樹脂等の透明な樹脂からなり、接着剤層は塩化ビニル酢酸ビニル共重合体樹脂あるいはスチレンアクリル共重合体樹脂等からなる。
また、耐光性を向上させるため、透明樹脂層あるいは接着剤層にセリウム系紫外線吸収剤を含有させることがあり、またこの紫外線吸収剤をアクリル樹脂に含有させた別の層とし、それを透明樹脂層と接着剤層の間に設けることができる。
【００２５】
【実施例】
以下に、本発明を使用した実施例および比較例を挙げて更に具体的に説明する。尚、部または％とあるのは、特に断りのない限り重量基準である。下記の塗工液を調整した。
【００２７】
中間層用塗工液
３）ポリエステル樹脂（ＷＲ-９０５：日本合成化学工業（株））            ５０重量部
ポリビニルピロリドン樹脂                                          １０重量部
（Ｋ−１２０、平均分子量２８０，０００：Ｉ．Ｓ．Ｐ社）
水溶性蛍光増白剤                                                    １重量部
（Ｕｖｉｔｅｘ  ＢＡＣ：ＣＩＢＥ−ＧＥＩＧＹ  ＣＯ．）
酸化チタン（ＴＣＡ８８８：トーケムプロダクツ（株））              ４０重量部
水／ＩＰＡ＝１／１                                              ３００重量部
【００２８】
0003776518.tif 000002
【００３０】
0003776518.tif 000003
【００３１】
0003776518.tif 000004
【００３２】
0003776518.tif 000005
【００３３】
0003776518.tif 000006
【００３４】
熱転写受像シートの作成
（実施例１）
基材として、厚さ１５０μｍの合成紙（王子油化製、ＹＵＰＯ  ＦＰＧ＃１５０）を用い、その一方の面に上記組成の中間層用塗工液３）（２．５ｇ／ｍ2：固形分）、受容層用塗工液１１）（５．０ｇ／ｍ2：固形分）をそれぞれの塗布量となるように、この順序でワイヤーバーコーティング方式にて塗布後、各層ごとに１３０℃にて２分間乾燥して、実施例１の熱転写受像シートを得た。
。
【００３５】
（実施例２）実施例１の塗工液に変えて、中間層用塗工液４）を用い、それ以外は実施例１と同様にして実施例２の熱転写受像シートを得た。
【００３６】
（実施例３）
実施例１の塗工液に変えて、中間層用塗工液４）、受容層用塗工液１２）を用い、それ以外は実施例１と同様にして実施例３の熱転写受像シートを得た。
【００３７】
（比較例１）
実施例１の塗工液に変えて、中間層用塗工液６）を用い、それ以外は実施例１と同様にして比較例１の熱転写受像シートを得た。
（比較例２）
実施例１の塗工液に変えて、中間層用塗工液７）を用い、それ以外は実施例１と同様にして比較例２の熱転写受像シートを得た。
（比較例３）
実施例１の塗工液に変えて、中間層用塗工液８）を用い、それ以外は実施例１と同様にして比較例３の熱転写受像シートを得た。
【００３８】
熱転写シートの作成
背面に耐熱処理を施した６μｍ厚のポリエチレンテレフタレートフィルムに、下記組成の染料層形成用塗工液を調整し、乾燥塗布量が１．０ｇ／ｍ2 になるようにワイヤーバーにより塗布および乾燥して熱転写シートを得た。
染料層形成用塗工液
シアン染料（下記化学式１）                                    ４重量部
ポリビニルブチラール樹脂（エスレックＢＸ−１：積水化学（株））３重量部
メチルエチルケトン／トルエン＝１／１                        ５３重量部
【００３９】
【化１】
0003776518.tif 000007
【００４０】
前記の実施例および比較例の熱転写受像シートと熱転写シートとを、それぞれの染料受像面と染料面とを重ね合わせ、熱転写シートの裏面からサーマルヘッドにて加熱をおこなった。
加熱条件は、印加電圧１４．５ｖ、印加パルス幅を６．４ｍｓｅｃ／ｌｉｎｅから０．４ｍｓｅｃ毎に順次減少させるステップパターン、副走査方向６ｌｉｎｅ／ｍｍ（１０ｍｓｅｃ／ｌｉｎｅ）の条件でサーマルヘッドで記録を行って、シアン画像を形成した後に、各種耐久性を調べた。また、白色度の測定と、中間層の抜け、ムラの評価も行い、下記表１の結果を得た。
【００４１】
尚、下記表１に示した各性能の評価方法は以下の通り行った。
（１）白色度
「ＯＰＴＲＯＮ  ＢＲＩＧＨＴＮＥＳＳ（（株）東洋精機製作所）」にて測定た。
○・・・白色度８５％以上
×・・・白色度８５％未満
【００４２】
（２）印画物耐光性：反射濃度１．０付近で光照射前後の濃度を測定し、下記式にて残存率を算出した。
残存率（％）＝（照射後濃度／照射前濃度）×１００
尚、耐光性試験器にはＦＡＤＥ−ＯＭＥＴＥＲ  Ｃｉ３５（ＡＴＲＡＳ  ＥＬＥＣＴＲＩＣ  ＤＩＶＩＣＥＳ  ＣＯ．）を用い、本試験器にて４２０ｎｍの波長の光が２００ｋｊ／ｍ2 照射されるように光照射して評価した。
○・・・残存率７０％以上
×・・・残存率７０％未満
【００４３】
（３）受像シート耐光性
下記式にて熱転写受像シートの白色度の光照射前後の変化率を算出した。
変化率（％）＝〔（照射前白色度−照射後白色度）／照射前白色度〕×１００
尚、耐光性試験器にはＦＡＤＥ−ＯＭＥＴＥＲ  Ｃｉ３５（ＡＴＲＡＳ  ＥＬＥＣＴＲＩＣ  ＤＩＶＩＣＥＳ  ＣＯ．）を用い、本試験器にて４２０ｎｍの波
○・・・変化率１０％未満
×・・・変化率１０％以上
【００４４】
（４）抜け、ムラ
中間層の塗工抜け、またはムラがあるかどうか、目視にて確認した。
○・・・抜け、またはムラが認められる。
×・・・抜け、またはムラが、全く認められない。
【００４５】
【表１】
0003776518.tif 000008
【００４６】
【発明の効果】
本発明によれば、基材の少なくとも一方の面に、中間層と、受容層とをこの順序で積層してなる熱転写受像シートにおいて、該中間層がポリビニルピロリドン樹脂と、エマルジョン化可能な親水性樹脂としてポリエステル樹脂あるいはポリウレタン樹脂と、水溶性蛍光増白剤及び酸化チタンを含有し、かつポリビニルピロリドン樹脂と親水性樹脂の配合割合は、ポリビニルピロリドン樹脂／親水性樹脂で、１０／５０（重量比）であることにより、画像受容面の白色性が高く、また、経時的に白色度の低下や画像の光退色が生じることのない耐光性に優れ、さらに、製造上のコーティング時の抜け、ムラがなく、印字抜けの発生を防止することが可能な中間層を有する熱転写受像シートが得られる。