(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
先端に予備曲げ角度に相応した円錐部が形成されている予備曲げ用ローラを、ヘミング加工するワーク端縁に沿って水平方向に移動し、かつ昇降動する支持部材に前記円錐部をワーク端縁に向けて回転可能に支持し、この予備曲げ用ローラの外周に筒状の本曲げ用ローラを予備曲げ用ローラの軸線方向に相対移動可能にスプライン嵌合し、前記予備曲げ用ローラと本曲げ用ローラとによって本曲げ用ローラを予備曲げローラに対し相対移動させるシリンダを形成し、前記予備曲げ用ローラを後退移動している本曲げ用ローラより突出した状態で支持部材を下降動して予備曲げ用ローラの円錐部の斜面をフランジ部に当接してワーク端縁を予備曲げし、次いで前記本曲げ用ローラを前進移動して予備曲げ用ローラを本曲げ用ローラ内に収納した状態にして支持部材を下降動し本曲げ用ローラにより前記予備曲げしたワーク端縁を本曲げするようにしたことを特徴とするローラヘミング装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ヘミング加工作業能率を向上したローラヘミング装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
２枚のパネルワークの端縁をローラによって重ね折り曲げするローラヘミング装置がある。従来のローラヘミング装置は図４で示すように、ワークＷをセットするワークテーブル１に水平方向に延在されたガイドレール２にガイド車輪３を介して保持体４が水平方向に移動可能に設けられ、ワークテーブル１に前記ガイドレール２と平行に延在されたラック５に前記保持体４に設けられたモータ６で回転するピニオン７が噛合して自走可能とし、この保持体４に直立したガイド軸８に支持部材９が昇降用シリンダ１０によって上下方向に移動可能に案内され、前記支持部材９に進退用シリンダ１１によってワークＷに対し水平方向に進退移動するヘミング用のローラ１２が設けられた構造である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記図４で示すヘミング用のローラ１２は先端部に円錐部を形成した円形のローラであり、このヘミング用のローラ１２を用いてヘミングする場合、先端部の円錐部で予備曲げして、円形部で本曲げしようとしたときには、図５のＢで示すように、本曲げ時にヘミング用のローラ１２の先端がワークＷに干渉する。従って、このようなヘミング用のローラ１２を予備曲げと本曲げに共用することができないため、従来では図６で示すように、先端部に円錐部を形成した予備曲げ用ローラ１２ａと先端部に円錐部が形成されていない本曲げ用ローラ１２ｂとを脱着交換して予備曲げ並びに本曲げ加工を行っていた。そのため、面倒な交換作業を必要とし、交換作業時にはヘミング加工を中断しなければならず、ヘミング加工作業能率に影響を及ぼしている問題があった。
【０００４】
本発明の目的は、予備曲げ用ローラと本曲げ用ローラを自動切替え可能とし、ヘミング加工作業能率を向上したローラヘミング装置を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するための本発明の要旨は、先端に予備曲げ角度に相応した円錐部が形成されている予備曲げ用ローラを、ヘミング加工するワーク端縁に沿って水平方向に移動し、かつ昇降動する支持部材に前記円錐部をワーク端縁に向けて回転可能に支持し、この予備曲げ用ローラの外周に筒状の本曲げ用ローラを予備曲げ用ローラの軸線方向に相対移動可能にスプライン嵌合し、前記予備曲げ用ローラと本曲げ用ローラとによって本曲げ用ローラを予備曲げローラに対し相対移動させるシリンダを形成し、前記予備曲げ用ローラを後退移動している本曲げ用ローラより突出した状態で支持部材を下降動して予備曲げ用ローラの円錐部の斜面をフランジ部に当接してワーク端縁を予備曲げし、次いで前記本曲げ用ローラを前進移動して予備曲げ用ローラを本曲げ用ローラ内に収納した状態にして支持部材を下降動し本曲げ用ローラにより前記予備曲げしたワーク端縁を本曲げするようにしたことを特徴とするものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。尚、図４におけるヘミング用のローラ１２以外の装置構成は図４と同様であるので説明を省略する。図１において、２０は図４の支持部材９に相当する支持部材である。この支持部材２０に先端に予備曲げ角度に相応した円錐部を形成している予備曲げ用ローラ２１が支持軸２６を介して回転可能に支持されている。
【０００７】
また、前記予備曲げ用ローラ２１の外周には筒状の本曲げ用ローラ２２が予備曲げ用ローラ２１の軸線方向に相対移動可能にスプライン２３によって嵌合されている。
【０００８】
また、前記予備曲げ用ローラ２１と本曲げ用ローラ２２とによって本曲げ用ローラ２２を予備曲げ用ローラ２１に対し相対移動させるシリンダ２４を形成し、このシリンダ２４内には本曲げ用ローラ２２に固定され支持軸２６を摺動するピストン２５が設けられている。
【０００９】
前記支持軸２６には前記ピストン２５によって区分れたシリンダ２４の前室と後室にエアを給排するエア給排通路が設けられており、前室にエアが供給されたときには本曲げ用ローラ２２は後退端に移動し、後室にエアが供給されたときには本曲げ用ローラ２２は前進端に移動するようになっている。
【００１０】
上記の構造による本発明装置の動作について図３によって説明する。図３（１）で示すように、シリンダ２４の前室にエアを供給して本曲げ用ローラ２２は後退端に移動し、予備曲げ用ローラ２１を本曲げ用ローラ２２の前端から外部に突出させた状態にする。そして、上方の原位置から下降して図３（２）で示すように、予備曲げ用ローラ２１の円錐部でワークＷを予備曲げ加工する。
【００１１】
前記予備曲げ加工の後に図３（３）で示すように、一旦上昇させてシリンダ２４の後室にエアを供給する。これにより、本曲げ用ローラ２２は前進端に移動して予備曲げ用ローラ２１は本曲げ用ローラ２２内に収納された状態になる。
【００１２】
このような状態で図３（４）で示すように、下降させ本曲げ用ローラ２２によって本曲げ加工を行うものである。
【００１３】
尚、予備曲げ加工及び本曲げ加工の何れにおいても、予備曲げ用ローラ２１及び本曲げ用ローラ２２はワークＷの端縁に沿って水平方向に移動してヘミング加工する。
【００１４】
【発明の効果】
以上のように本発明よると、予備曲げ用ローラと本曲げ用ローラを自動切替え可能とした構成であるから、従来のように面倒な交換作業を不要とし、ヘミング加工作業能率を向上する。また、予備曲げ用ローラに対し本曲げ用ローラをシフトして切換える構成によりワークとの干渉を防ぐことができ、ワークの形状の制約がなくなる等の利点を有している。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の要部断面図
【図２】図１のＡ矢視図
【図３】本発明の動作説明図
【図４】従来装置の側面図
【図５】従来装置の不具合説明図
【図６】従来装置の不具合説明図
【符号の説明】
２０      支持部材
２１      予備曲げ用ローラ
２２      本曲げ用ローラ
２３      スプライン
２４      シリンダ
２５      ピストン
２６      支持軸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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