(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
像担持体に潜像を形成するプロセス手段に、像担持体とニップ部を形成し像担持体面を帯電する可撓性の帯電手段を有し、像担持体に形成した潜像を粉体現像剤で現像し、その現像剤像を記録媒体に転写させて画像形成を実行する転写方式の画像形成装置において、
前記帯電手段が、粒径が粉体現像剤の径の１／５０以上１／２以下で、導電性の粒子を像担持体上にコートする手段を兼ねており、像担持体上に該粒子がコートされた状態において、潜像の形成、該潜像の粉体現像剤による現像、該現像剤像の記録媒体への転写がなされることを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
像担持体に形成した潜像を粉体現像剤で現像する現像手段と、像担持体上の現像剤像を記録媒体へ転写する転写手段を有する画像形成装置において、
前記現像手段が現像剤像を記録媒体に転写した後に像担持体上に残留した現像剤を回収するクリーニング手段を兼ねており、
前記転写手段が像担持体に対する接触転写部材であり、該接触転写部材が、粒径が粉体現像剤の径の１／５０以上１／２以下で、導電性の粒子を像担持体上にコートする手段を兼ねており、像担持体上に該粒子がコートされた状態において、潜像の形成、該潜像の粉体現像剤による現像、該現像剤像の記録媒体への転写がなされることを特徴とする画像形成装置。
【請求項３】
請求項１または２に記載の画像形成装置において、前記粒子の抵抗値が１×１０１２（Ω／ｃｍ）以下であることを特徴とする画像形成装置。
【請求項４】
請求項１または２に記載の画像形成装置において、前記粒子の抵抗値が１×１０１０（Ω／ｃｍ）以下であることを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電子写真感光体や静電記録誘電体等の像担持体に適宜の潜像形成プロセスにて形成した潜像を粉体現像剤（以下、トナーと記す）で現像し、その現像剤像（以下、トナー画像と記す）を記録媒体（以下、転写材と記す）に転写させて画像形成を実行する転写方式の画像形成装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、上記のような転写方式の画像形成装置において、像担持体に形成担持させたトナー画像を転写材に転写する手段としては、コロナ帯電器を用いたコロナ転写装置や、導電性ローラーを用いたローラー転写装置が使用されている。
【０００３】
コロナ転写装置は、像担持体に対してコロナ帯電器をその放電開口部を対向させて非接触に配設し、その像担持体とコロナ帯電器の間に転写材を通紙し、該転写材の裏面をコロナ帯電器から放出させた、トナーの帯電極性とは逆極性のコロナシャワーにさらすことで帯電させて像担持体側のトナー画像を転写材の表面側に静電転写させるものである。
【０００４】
ローラー転写装置は、導電性ローラー（以下、転写ローラーと記す）を像担持体に接触させて配設して転写ニップ部を形成させ、その転写ニップ部に転写材を導入して挟持搬送させ、転写ローラーにはトナーの帯電極性とは逆極性の転写バイアス電圧を印加することで像担持体側のトナー画像を転写材の表面側に静電転写させるものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
Ａ）しかしながら、いずれの転写装置においても像担持体側から転写材側へのトナー画像の転写が１００％行なわれることはなく、転写材へのトナー画像転写後の像担持体には転写残トナーが存在する。
【０００６】
そこで一般には転写部の次位にクリーニング装置（クリーナー）を配設具備させ、該クリーニング装置により転写後の像担持体上の転写残トナーを除去させ、像担持体を繰り返して作像に供するようにしている。像担持体上から除去されてクリーニング装置に溜る転写残トナーは廃トナーとなる。そのような廃トナーは経済性やエコロジー等の観点から量的に少ないか、実質的にでないことが望ましい。
【０００７】
Ｂ）クリーニング装置をなしにし、転写後の像担持体上の転写残トナーは現像装置によって「現像同時クリーニング」で像担持体上から除去し現像装置に回収・再用する装置構成にしたクリーナーレスシステム（トナーリサイクルプロセス）の画像形成装置も出現している。
【０００８】
現像同時クリーニングとは、転写後に像担持体上に残留したトナーを次工程以降の現像時、即ち引き続き感光体を帯電し、露光して潜像を形成し、該潜像の現像時にかぶり取りバイアス（現像装置に印加する直流電圧と像担持体の表面電位間の電位差であるかぶり取り電位差Ｖback）によって回収する方法である。この方法によれば、転写残トナーは現像装置に回収されて次工程以後に再用されるため、廃トナーをなくし、メンテナンスに手を煩わせることも少なくすることができる。またクリーナーレスであることでスペース面での利点も大きく、画像形成装置を大幅に小型化できるようになる。
【０００９】
しかし、このようなクリーナーレス系の画像形成装置の場合でも、転写部から現像部に至る間に像担持体に接触して作用する部材がある場合、例えば帯電ローラー等の接触帯電部材がある場合には、そのような接触部材に転写残トナーが付着・混入することになり、転写残トナーが量的に多ければ接触部材のトナーによる汚染の度合いも大きくなり、画像形成に悪影響することになる。また転写残トナーが量的に多ければ現像同時クリーニングも負担となる。
【００１０】
したがって、上記Ａ）のクリーニング装置を有する転写方式画像形成装置の場合も、Ｂ）のクリーナーレス系の転写方式画像形成装置の場合も、転写性の向上が課題となっている。
【００１１】
そこで本発明は転写方式画像形成装置において転写性の可及的向上を図ることを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
本発明は下記の構成を特徴とする画像形成装置である。
【００１３】
（１）像担持体に潜像を形成するプロセス手段に、像担持体とニップ部を形成し像担持体面を帯電する可撓性の帯電手段を有し、像担持体に形成した潜像を粉体現像剤で現像し、その現像剤像を記録媒体に転写させて画像形成を実行する転写方式の画像形成装置において、前記帯電手段が、粒径が粉体現像剤の径の１／５０以上１／２以下で、導電性の粒子を像担持体上にコートする手段を兼ねており、像担持体上に該粒子がコートされた状態において、潜像の形成、該潜像の粉体現像剤による現像、該現像剤像の記録媒体への転写がなされることを特徴とする画像形成装置。
（２）像担持体に形成した潜像を粉体現像剤で現像する現像手段と、像担持体上の現像剤像を記録媒体へ転写する転写手段を有する画像形成装置において、前記現像手段が現像剤像を記録媒体に転写した後に像担持体上に残留した現像剤を回収するクリーニング手段を兼ねており、前記転写手段が像担持体に対する接触転写部材であり、該接触転写部材が、粒径が粉体現像剤の径の１／５０以上１／２以下で、導電性の粒子を像担持体上にコートする手段を兼ねており、像担持体上に該粒子がコートされた状態において、潜像の形成、該潜像の粉体現像剤による現像、該現像剤像の記録媒体への転写がなされることを特徴とする画像形成装置。
【００１４】
（３）前記（１）または（２）に記載の画像形成装置において、前記粒子の抵抗値が１×１０１２（Ω／ｃｍ）以下であることを特徴とする画像形成装置。
【００１５】
（４）前記（１）または（２）に記載の画像形成装置において、前記粒子の抵抗値が１×１０１０（Ω／ｃｍ）以下であることを特徴とする画像形成装置。
【００１９】
〈作  用〉
ａ）粒径が粉体現像剤（トナー）の径の１／５０以上１／２以下であり、抵抗値が１×１０12（Ω／ｃｍ）以下の粒子（以下、転写促進粒子と記す）を像担持体上にコートした状態において、潜像の形成、該潜像のトナー現像をすることで、トナー画像は実質的に転写促進粒子がコートされた像担持体上に形成担持され、像担持体表面と直接に接触するトナーが減少することにより、トナーと像担持体表面間の付着力が減少し、離型性が向上する。そのため従来のように像担持体表面に直接にトナー画像を形成担持させた場合よりもトナー画像の転写性を向上させることが出来る。
【００２０】
ｂ）トナー画像は上記のように転写部において像担持体側から転写材側に効率良く移行して転写されるが、転写促進粒子はその抵抗値を１×１０12（Ω／ｃｍ）以下のものにすることで、像担持体側から転写材側に転写されににく、クリーナーレスシステムの画像形成装置にあっては像担持体表面にコートの転写促進粒子が減少することが防止され、少量の転写促進粒子であっても長期にわたって安定に像担持体表面をコートした状態にすることが可能になり、安定した効果を上げることが可能である。
【００２１】
ｃ）また転写促進粒子の粒径は、良好な転写性を得るために、現像剤（トナー）の径の１／５０以上１／２以下が望ましいことが後述の実施形態例に示すようわかった。
【００２２】
【発明の実施の形態】
〈実施形態例１〉（図１・図２）
図１は本発明に従う画像形成装置の一例の概略構成模型図である。
【００２３】
本例の画像形成装置は、転写式電子写真プロセス利用、接触帯電方式、クリーナーレスシステム、プロセスカートリッシ着脱式のレーザー・ビーム・プリンター（記録装置）である。
【００２４】
（１）本例プリンタの全体的な概略構成
１は像担持体としての、φ３０ｍｍの回転ドラム型のＯＰＣ感光体（ネガ感光体）であり、矢印の時計方向に９４ｍｍ／ｓｅｃの周速度（プロセススピード）をもって回転駆動される。
【００２５】
２は感光体１に接触させて配設した接触帯電部材としての可撓性部材である固定ファーブラシである。ｎは該固定ファーブラシ２と感光体１とのニップ部である帯電部である。
【００２６】
本例の固定ファーブラシ２は、レイヨンとカーボンからなる中抵抗の繊維（ファー）２１を基布２２に折込パイル状に形成したものを用いた。感光体周方向の長さは１５ｍｍであり、基布２２は感光体１の周方向に沿うように円弧形に固定した。本例で用いたファー２１の密度は１平方インチ当たり１０万本である。
【００２７】
この固定ファーブラシ２に帯電バイアス印加電源Ｓ１から、感光体１の外周面がほぼ−７００Ｖに一様に帯電処理されるように帯電バイアス電圧が印加される。
【００２８】
本例においてはこの固定ファーブラシ２に感光体１面に対して転写促進粒子（転写補助粒子）をコートする手段を兼ねさせてある。即ち、固定ファーブラシ２に転写促進粒子ｍを分散させて含ませてあり、この固定ファーブラシ２により転写促進粒子ｍが感光体１面に対して均一にコートされる。転写促進粒子ｍについては後述する。
【００２９】
３はレーザーダイオード・ポリゴンミラー等を含むレーザービームスキャナ（露光器）である。このレーザービームスキャナは目的の画像情報の時系列電気ディジタル画素信号に対応して強度変調されたレーザー光を出力し、該レーザー光で上記回転感光体１の一様帯電面を走査露光Ｌする。この走査露光Ｌにより回転感光体１の面に目的の画像情報に対応した静電潜像が形成される。
【００３０】
４は現像装置である。回転感光体１面の静電潜像はこの現像装置によりトナー画像として現像される。
【００３１】
本例の現像装置４は、現像剤として負帯電性の平均粒径７μｍの磁性１成分絶縁現像剤（ネガトナー）ｔを用いた、非接触型の反転現像装置である。
【００３２】
４１はマグネットロール４２を内包させた、現像剤担持搬送部材として直径１６ｍｍの非磁性現像スリーブである。この現像スリーブ４１は感光体１に対して５００μｍの離間距離をあけて対向配設し、感光体１との対向部である現像部（現像領域部）ａにて感光体１の回転方向と順方向に感光体１と等速で回転させた。この回転現像スリーブ４１に弾性ブレード４３で現像剤が薄層にコートされる。現像剤は弾性ブレード４３で回転現像スリーブ４１に対する層厚が規制され、また電荷が付与される。回転現像スリーブ４１にコートされた現像剤はスリーブ４１の回転により、感光体１とスリーブ４１の対向部である現像部ａに搬送される。またスリーブ４１には現像バイアス印加電源Ｓ２より現像バイアス電圧が印加される。現像バイアス電圧は、−５００ＶのＤＣ電圧と、周波数１８００Ｈｚ、ピーク間電圧１６００Ｖの矩形のＡＣ電圧を重畳したものを用い、現像スリーブ４ａと感光体１の間で１成分ジャンピング現像を行なわせた。
【００３３】
５は接触転写手段としての中抵抗の転写ローラーであり、感光体１に所定に圧接させて転写ニップ部ｂを形成させてある。この転写ニップ部ｂに不図示の給紙部から所定のタイミングで記録媒体としての転写材Ｐが給紙され、かつ転写ローラー５に転写バイアス印加電源Ｓ３から所定の転写バイアス電圧が印加されることで、感光体１側のトナー像が転写ニップ部ｂに給紙された転写材Ｐの面に順次に転写されていく。本例ではローラー抵抗値は５×１０８Ωのものを用い、＋２０００ＶのＤＣ電圧を印加して転写を行なった。即ち、転写ニップ部ｂに導入された転写材Ｐはこの転写ニップ部ｂを挟持搬送されて、その表面側に回転感光体１の表面に形成担持されているトナー画像が順次に静電気力と押圧力にて転写されていく。
【００３４】
６は熱定着方式等の定着装置である。転写ニップ部ｂに給紙されて感光体１側のトナー像の転写を受けた転写材Ｐは回転感光体１の面から分離されてこの定着装置６に導入され、トナー像の定着を受けて画像形成物（プリント、コピー）ととして装置外へ排出される。
【００３５】
本例のプリンタはクリーナーレスであり、転写材Ｐに対するトナー像転写後の回転感光体１面に残留の転写残トナーはクリーナーで除去されることなく、感光体１の回転にともない帯電部ｎを経由して現像部ａに至り、現像装置４において現像同時クリーニング（回収）される（トナーリサイクルプロセス）。
【００３６】
現像同時クリーニングは前述したように、転写後に感光体１上に残留したトナーを引き続く画像形成工程の現像時、即ち引き続き感光体を帯電し、露光して潜像を形成し、その潜像の現像時において、現像装置のかぶり取りバイアス、即ち現像装置に印加する直流電圧と感光体の表面電位間の電位差であるかぶり取り電位差Ｖback によって回収するものである。本実施例におけるプリンタのように反転現像の場合では、この現像同時クリーニングは、感光体の暗部電位から現像スリーブにトナーを回収する電界と、現像スリーブから感光体の明部電位へトナーを付着させる電界の作用でなされる。
【００３７】
７はプリンタ本体に対して着脱自在のプロセスカートリッジである。本例のプリンタは、感光体１、帯電ローラ２、現像装置６の３つのプロセス機器を一括してプリンタ本体に対して着脱自在のプロセスカートリッジとして構成してある。プロセスカートリッジ化するプロセス機器の組み合わせ等は上記に限られるものではなく任意である。８・８はプロセスカートリジの着脱案内・保持部材である。
【００３８】
（２）転写促進粒子ｍ
本例において転写促進粒子ｍは、比抵抗が１０7 Ω・ｃｍ、平均粒径１．５μｍの導電性酸化亜鉛粒子を用いた。これを固定ファーブラシ２中に４ｇ分散させた。
【００３９】
回転感光体１の外周面は、この固定ファーブラシ２により所定の極性・電位に一様に接触帯電処理されるとともに、転写促進粒子ｍの一様なコート処理を受ける。そして回転感光体１はその外面に転写促進粒子ｍがコートされた状態において、レーザー走査露光Ｌによる潜像の形成、該潜像の現像装置４によるトナー現像を受けることで、トナー画像は実質的に転写促進粒子がコートされた感光体１上に形成担持され、感光体１の表面と直接に接触するトナーが減少することにより、トナーと感光体表面間の付着力が減少し、離型性が向上する。そのため従来のように感光体表面に直接にトナー画像を形成担持させた場合よりもトナー画像の転写性を向上させることが出来る。
【００４０】
トナー画像は転写部ｂにおいて感光体１側から転写材Ｐ側に効率良く移行して転写されるが、転写促進粒子はその抵抗値を１×１０１２（Ω／ｃｍ）以下、より好ましくは１×１０１０（Ω／ｃｍ）以下のものにすることで、感光体１側から転写材Ｐ側に転写されにくく、本例のようにクリーナーレスシステムの画像形成装置にあっては感光体表面に一旦コートした転写促進粒子が減少することが防止され、少量の転写促進粒子であっても長期にわたって安定に像担持体表面をコートした状態に保たせることが可能になり、安定した効果を上げることが可能である。
【００４１】
また転写促進粒子の粒径は、良好な転写性を得るために、現像剤（トナー）の径の１／５０以上１／２以下が望ましい。
【００４２】
転写促進粒子ｍは本例では比抵抗が１×１０7 Ω・ｃｍ、二次凝集体を含めた平均粒径１．５μｍの導電性酸化亜鉛粒子を用いたけれども、帯電促進粒子ｍの材料としては、他の金属酸化物などの導電性無機粒子や有機物との混合物など各種導電粒子が使用可能である。抵抗値が１×１０12Ω・ｃｍ以下であれば、感光体１にコートした転写促進粒子が転写部ｂにおいて転写材Ｐに転写されにくく、効果を生じる。
【００４３】
抵抗測定は、錠剤法により測定し正規化して求めた。即ち、底面積２．２６ｃｍ2 の円筒内に凡そ０．５ｇの粉体試料を入れ上下電極に１５ｋｇの加圧を行うと同時に１００Ｖの電圧を印加し抵抗値を計測、その後正規化して比抵抗を算出した。
【００４４】
本発明において、粒子が凝集体として構成されている場合の粒径は、その凝集体としての平均粒径として定義した。粒径の測定には、光学あるいは電子顕微鏡による観察から、１００個以上抽出し、水平方向最大弦長をもって体積粒度分布を算出し、その５０％平均粒径をもって決定した。
【００４５】
転写促進粒子ｍは画像露光時に妨げにならないよう、無色あるいは白色の粒子が適切である。さらに、カラー記録を行なう場合、転写促進粒子ｍが感光体１上から転写材Ｐに転写した場合を考えると無色、あるいは白色に近いものが望ましい。
【００４６】
また、粒子ｍは露光の妨げにならないように非磁性であることが好ましい。
【００４７】
以上述べたように転写促進粒子ｍは、一次粒子の状態で存在するばかりでなく二次粒子の凝集した状態で存在することもなんら問題はない。どのような凝集状態であれ、凝集体として転写促進粒子としての機能が実現できればその形態は重要ではない。
【００４８】
像担持体としての感光体１の面に対する転写促進粒子のコート量は実際上で、１００個／ｍｍ2 〜１０００００個／ｍｍ2 が適当であった。１００個／ｍｍ2 より少ないと十分な転写効率の向上が得られず、１０００００個／ｍｍ2 より多過ぎると画質の低下など作像上に悪影響がでる。
【００４９】
（３）転写性の評価
以上のような画像形成装置、および使用した転写促進粒子ｍの粒径、抵抗値が異なる画像形成装置を用いて転写性評価を行い、比較を行った。
【００５０】
転写性の測定は、ベタ黒印字時（現像後の感光体１表面の現像剤量は０．１５ｍｇ／ｃｍ2 ）の転写前後の感光体１表面上に付着している現像剤の量を測定し、次式により転写効率を求めた。また、測定はベタ黒を印字開始直後および１００枚後の２回行った。
【００５１】
転写効率＝（転写前現像剤量−転写後現像剤量）／転写前現像剤量
使用した転写促進粒子の粒径、抵抗値、およびその場合の転写効率を表１に示す。
【００５２】
【表１】
0003825908.tif 000002
粒径が現像剤（トナー）の径（本例７μｍ）の１／５０以上１／２以下であり、抵抗値が１×１０12（Ω／ｃｍ）以下の条件を満足する、粒子Ａ、粒子Ｃ、粒子Ｆの場合は、初期及び１００枚後の測定においても良好な転写効率が得られた。
【００５３】
しかし条件を満足しない粒子Ｄおよび粒子Ｅでは良好な転写効率が得られなかった。また、粒子Ｂでは初期には転写性が良好であったが、粒子の抵抗値が高いために転写材Ｐ上に転写され、粒子が感光体表面から減少してしまい、１００枚後には転写性が悪化した。
【００５４】
以上の結果を粒子の抵抗値と粒径の図にしたものを図２に示す。図２に表されているように、本例は転写促進粒子の粒径が現像剤（トナー）の径の１／５０以上１／２以下であることによって良好な転写性が得られ、抵抗値が１×１０12Ω・ｃｍ以下であることによって良好な転写性を維持することが出来た。
【００５５】
〈参考例〉（図３）
クリーナーレスシステムの画像形成装置において現像手段を像担持体に対する転写促進粒子コート手段として兼用させることもできる。図３はその例である。
【００５６】
本例の画像形成装置は、前述実施形態例１（図１）のクリーナーレスシステムの画像形成装置において、接触帯電手段としての固定ファーブラシ２を導電性弾性ローラー２Ａ（帯電ローラー）に変更し、また現像装置４の現像剤（トナー）ｔに転写促進粒子ｍを添加混入した。本例では現像剤ｔ１００重量部に対して転写促進粒子ｍを１重量部添加混入した。前記したように像担持体としての感光体１の面に対する転写促進粒子のコート量が、１００個／ｍｍ2 〜１０００００  個／ｍｍ2 になるように現像剤ｔに対する転写促進粒子ｍの配合量を設定するもので、一般に現像剤ｔ１００重量部に対して転写促進粒子ｍは０．０１〜２０  重量部である。
【００５７】
本例では転写促進粒子ｍを現像剤ｔに添加することにより、感光体１表面に転写促進粒子ｍを安定してコートし、転写促進粒子ｍの比抵抗を１０7 Ω・ｃｍにすることによって感光体１表面から転写促進粒子が減少するのを防ぎ、転写性を向上させている。
【００５８】
帯電ローラー２Ａは、芯金２ａ上にゴムあるいは発泡体の中抵抗層２ｂを形成することにより作成される。中抵抗層２ｂは樹脂（例えばウレタン）、導電性粒子（例えばカーボンブラック）、硫化剤、発泡剤等により処方され、芯金２ａ上にローラー状に形成した。その後、表面を研磨した。帯電ローラー２は感光体１に従動回転させるか、感光体１と周速差をもたせて感光体に順方向あるいは逆方向に回転駆動される。
【００５９】
画像形成装置の構成としては、感光体の帯電を帯電ローラー２Ａで行い、転写促進粒子ｍが現像剤ｔに添加されていることを除けば、実施形態例１のクリーナーレスシステムの画像形成装置とほぼ同じである。
【００６０】
現像剤ｔは公知の結着樹脂、磁性体粒子、電荷制御剤を混合し、混練、粉砕、分級の各行程を経て作成し、更に前述の転写促進粒子ｍを外添剤として添加し作成されたものである。
【００６１】
ここで、現像剤ｔの重量平均粒径は７μｍであり、これに対し転写促進粒子ｍとしての導電性酸化亜鉛粒子の粒径は１．５μｍである。
【００６２】
本例では、現像装置４により転写促進粒子ｍを安定して感光体１表面にコートすることができ、また転写促進粒子ｍが低抵抗であることにより、転写されず、そのため感光体１表面に安定してコートされるため、良好な転写性を得ることが出来る。
【００６３】
〈実施形態例２〉（図４）
クリーナーレスシステムの画像形成装置において、接触転写部材を像担持体に対する転写促進粒子コート手段として兼用させることもできる。図４はその例である。
【００６４】
本例の画像形成装置は、前述実施形態例１（図１）のクリーナーレスシステムの画像形成装置において、接触帯電手段としての固定ファーブラシ２を導電性弾性ローラー２Ａ（帯電ローラー）に変更し、また転写ローラー５に転写促進粒子ｍを供給することにより、安定して感光体１表面に転写促進粒子ｍをコートすることを特徴とする。
【００６５】
転写ローラー５への転写促進粒子ｍの供給は、転写ローラー５を転写促進粒子容器９内に収容させ、その容器９中で転写ローラー５に転写促進粒子ｍをコートする。その後に、該転写ローラー５を介して転写促進粒子ｍが感光体１表面に付着する。
【００６６】
このため、転写促進粒子ｍにより転写性を向上させつつ、転写ローラー５に現像剤が付着しづらいため、良好な転写性を得ることが出来る。
【００６７】
本例では、転写ローラー５に転写促進粒子ｍを供給することにより、感光体１表面に転写促進粒子ｍをコートするために、転写性を向上させつつ、転写ローラー５が現像剤により汚染されることを防ぎ、良好な転写性を得ることが出来る。
【００６８】
〈その他〉
１）実施形態例２において帯電手段はコロナ帯電器であってもよい。実施形態例１において転写手段はコロナ転写装置であってもよい。
【００６９】
２）実施形態例１はクリーナーレスシステムの画像形成装置であるが、クリーニング装置を有する画像形成装置であってもよい。この場合は像担持体にコートした転写促進粒子はクリーニング装置で除去されて消費されるけれども、像担持体に対する転写促進粒子のコートによる本発明の転写効率の向上効果は享受できる。
【００７０】
３）実施形態例では現像装置４は、磁性の現像剤を用いた１成分非接触型現像装置であるが、２成分現像剤や、非磁性の現像剤を用いる非接触型あるいは接触型現像装置でも構わない。
【００７１】
４）接触帯電部材２・２Ａや現像スリーブ４１に対する印加帯電バイアスあるいは印加現像バイアスは直流電圧に交番電圧（交流電圧）を重畳してもよい。
【００７２】
交番電圧の波形としては、正弦波、矩形波、三角波等適宜使用可能である。また、直流電源を周期的にオン／オフすることによって形成された矩形波であっても良い。このように交番電圧の波形としては周期的にその電圧値が変化するようなバイアスが使用できる。
【００７３】
５）静電潜像形成のための画像露光手段としては、実施形態例の様にデジタル的な潜像を形成するレーザー走査露光手段に限定されるものではなく、通常のアナログ的な画像露光やＬＥＤなどの他の発光素子でも構わないし、蛍光燈等の発光素子と液晶シャッター等の組み合わせによるものなど、画像情報に対応した静電潜像を形成できるものであるなら構わない。
【００７４】
感光体１は静電記録誘電体等であっても良い。この場合は、該誘電体面を所定の極性・電位に一様に一次帯電した後、除電針ヘッド、電子銃等の除電手段で選択的に除電して目的の静電潜像を書き込み形成する。
【００７５】
６）感光体１からトナー画像の転写を受ける記録媒体は転写ドラム等の中間転写体であってもよい。
【００７６】
７）トナー粒度の測定方法の１例を述べる。測定装置とては、コールターカウンターＴＡ−２型（コールター社製）を用い、個数平均分布、体積平均分布を出力するインターフェイス（日科機製）及びＣＸ−１パーソナルコンピュータ（キヤノン製）を接続し、電解液は一級塩化ナトリウムを用いて１％ＮａＣｌ水溶液を調整する。
【００７７】
測定法としては、前記電解水溶液１００〜１５０ｍｌ中に分散剤として界面活性剤、好ましくは、アルキルベンゼンスルホン酸塩０．１〜５ｍｌ加え、更に測定試料を０．５〜５０ｍｇ加える。
【００７８】
試料を懸濁した電解液は、超音波分散器で訳１〜３分間分散処理を行ない、前記コールターカウンターＴＡ−２型により、アパーチャーとして１００μｍアパーチャーを用いて２〜４０μｍの粒子の粒度分布を測定して、体積平均分布を求める。これらの求めた体積平均分布より体積平均粒径を得る。
【００７９】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、転写方式画像形成装置において転写性の可及的向上を図ることができて、クリーニング装置を有する転写方式画像形成装置にあっては廃トナー量を少なくして経済性やエコロジーの観点から有効であり、クリーナーレス系の転写方式画像形成装置の場合も、転写部から現像部に至る間に像担持体に接触して作用する部材がある場合、例えば帯電ローラー等の接触帯電部材がある場合でも、そのような接触部材に転写残トナーが多く付着・混入することによる悪影響をなくするあるいは緩和することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  実施形態例１における画像形成装置の概略構成図
【図２】  転写促進粒子の粒径と抵抗値の相関図
【図３】  参考例における画像形成装置の概略構成図
【図４】  実施形態例２における画像形成装置の概略構成図
【符号の説明】
１    感光体（像担持体）
２・２Ａ    接触帯電部材（ファーブラシ、ローラー）
３    レーザービームスキャナ（露光器）
４    現像装置
４１    現像スリーブ
ｔ    現像剤（トナー）
ｍ    転写促進粒子
５    転写ローラー
６    定着装置
７    プロセスカートリッジ
Ｐ    転写材
【図１】
0003825908.tif 000003
【図２】
0003825908.tif 000004
【図３】
0003825908.tif 000005
【図４】
0003825908.tif 000006