(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
金型の分割面に離型剤を噴霧する離型剤噴霧装置（６）を備えた金属射出成形機の離型剤ミスト吸引方法において、
加熱筒（１８）および射出ノズル（１９）の周囲の空気を吸引することで発生する圧送空気を利用して、離型剤噴霧装置（６）の噴霧ノズル（９）が機内に出入りする上部カバー（５）の開口部（１０）の上方に気流（１７）の層を作り、下方から上がってくる離型剤ミスト（１２）を前記気流（１７）に乗せて吸引することを特徴とする金属射出成形機の離型剤ミスト吸引方法。
【請求項２】
金型の分割面に離型剤を噴霧する離型剤噴霧装置（６）を備えた金属射出成形機の離型剤ミスト吸引装置において、
離型剤噴霧装置（６）の噴霧ノズル（９）が機内に出入りする上部カバー（５）の開口部（１０）の片側に圧送ブロワー（１５）の噴出口（１６）を配置し、開口部（１０）の反対側に吸引ダクト（１４）の吸入口（２３）を配置し、成形機の加熱筒（１８）および射出ノズル（１９）の上方に捕集フード（２０）を設け、該捕集フード（２０）を前記圧送ブロワー（１５）の吸引側に接続したことを特徴とする金属射出成形機の離型剤ミスト吸引装置。
【請求項３】
前記吸引ダクト（１４）にミストセパレータ（２１）を設けたことを特徴とする請求項２に記載の金属射出成形機の離型剤ミスト吸引装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、金型の分割面に離型剤を噴霧した後、マグネシウム合金、アルミニウム合金、亜鉛合金などの金属材料を射出成形する金属射出成形機の離型剤ミスト吸引方法及びその装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図２に示すように、金属射出成形機１では、製品の離型性を良くするため、固定盤３の上部に離型剤噴霧装置６を取り付けて、可動盤２と固定盤３に取り付けた金型７が開いた状態で、噴霧ノズル９をノズル待機位置８から下降して、金型７の分割面に離型剤を噴霧している。
【０００３】
このとき噴霧された離型剤は金型７の分割面に一旦当って、その一部が分割面に付着する。噴霧された離型剤の大部分（以下、これを離型剤ミストという。）は、急速に四方に拡散するが、金型７の周囲に設けられている安全ドア４、上部カバー５などによって機外の大気中への拡散を防止している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上部カバー５には、噴霧ノズル９が機内の金型７の間へ出入りするための開口部１０が設けられているので、この開口部１０から離型剤ミストが漏れ出て、周囲に拡散する。
【０００５】
これを防止するため、図３に示すように、上部カバー５に吸引ダクト１３を取り付け、その先にミストセパレータ２１を設置して、離型剤廃液をドレン配管２２により屋外に排出する方法が一部で採用されている。ところが、噴霧ノズル９が、ノズル待機位置８（図２参照）とノズル下降位置１１間を往復動する際に、出入りする開口部１０を通過して大気へ拡散する離型剤ミスト１２の速度が速いため、吸引を行っても追いつかず、下方から吹き上がってくる離型剤ミスト１２の大部分は、機外の大気中に拡散している。
【０００６】
本発明は、上記問題点を解決するためになされたものであって、金型の分割面に噴霧した離型剤の離型剤ミストを大気中に拡散することなく、作業環境を清潔に保つことができる離型剤ミスト吸引方法及びその装置を提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記課題を次のようにして解決した。すなわち、噴霧ノズルが出入りするための開口部の一方の側に圧送ブロワーの噴出口を配置し、開口部の反対側に吸引ダクトの吸入口を配置する。これにより、圧送ブロワーからの排気は、噴出口から高速の気流の層となって排出され、開口部の上方を水平方向に流れ、反対側にある吸引ダクトの吸入口へ吸引される。これにより、開口部へ吹き上がった離型剤ミストは、前記高速の気流によって阻止され、気流の流れに乗って吸引ダクトの吸入口へ吸引される。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明の離型剤ミスト吸引方法は、加熱筒および射出ノズルの周囲の空気を吸引することで発生する圧送空気を利用して、離型剤噴霧装置の噴霧ノズルが機内に出入りする上部カバーの開口部の上方に気流の層を作り、下方から上がってくる離型剤ミストを気流に乗せて吸引することを特徴とする。
【００１０】
本発明の離型剤ミスト吸引装置は、離型剤噴霧装置の噴霧ノズルが機内に出入りする上部カバーの開口部の片側に圧送ブロワーの噴出口を配置し、開口部の反対側に吸引ダクトの吸入口を配置し、成形機の加熱筒および射出ノズルの上方に捕集フードを設け、捕集フードを圧送ブロワーの吸引側に接続したことを特徴とする。
【００１２】
【実施例】
本発明の実施例について図面を参照して説明する。
【００１３】
図１に示すように、成形機１の架台上には可動盤２と固定盤３が対向して配設され、両盤２，３には、それぞれ金型７が取り付けられている。また、両盤２，３を囲むように、安全ドア４、上部カバー５が設置されている。
【００１４】
固定盤２の上部には、離型剤噴霧装置６が設置され、その先端には噴霧ノズル９が取り付けられている。上部カバー５には、噴霧ノズル９が機内へ出入りするための開口部１０があり、噴霧ノズル９は噴霧の都度、ノズル下降位置１１まで下降するようになっている。
【００１５】
成形機１の加熱筒１８および射出ノズル１９の上方には、捕集フード２０が配置され、圧送ブロアー１５の吸引側に接続されている。圧送ブロアー１５は、図に示すように機上でも、床上でもよい。なお、加熱筒１８および射出ノズル１９は、マグネシウム合金用の金属射出成形機の場合で約６００℃になり、周囲には高温度雰囲気の空気が発生している。
【００１６】
圧送ブロアー１５の吐き出し側には、前記開口部１０の上部に高速の気流１７を作るための噴出口１６が設けられ、離型剤噴霧装置６の支柱などを避けて、自由に噴き出し方向が決められるようになっている。
【００１７】
前記開口部１０をはさんで噴出口１６と反対側には、吸引ダクト１４の吸入口２３が配設されていおり、その他端は、図示しない排気ブロアーを経て、屋外に開口されている。
【００１８】
吸引ダクト１４の途中にはミストセパレータ２１が設けられており、ミストセパレータ２１のドレン配管２２は、図示しない回収容器に接続されている。
【００１９】
次に、上記離型剤ミスト吸引装置の動作について説明する。
【００２０】
可動盤２が後退し、金型７の分割面が開いて成形品が取り出された後に、ノズル待機位置８（図２参照）にあった噴霧ノズル９が下降して、ノズル下降位置１１で停止する。
【００２１】
次に、金型７の分割面、特にキャビティ、ランナー溝、スプルー穴など溶融金属が接触する部分へ向けて離型剤が噴霧される。分割面に当った離型剤は、その一部が分割面に付着して離型剤としての役割を果たす。
【００２２】
噴霧された残りの大部分は、金型７の上方にある開口部１０へ吹き上がり、大気中に拡散しようとするが、開口部１０の上方を横切って流れている高速の気流１７の層に阻止され、この気流１７に乗って吸引ダクト１４の吸入口２３内へ吸引される。
【００２３】
吸引ダクト１４の吸入口２３へ吸引された離型剤ミスト１２は、ミストセパレータ２１によって空気と離型剤廃液とに分離され、空気は屋外に排出され、離型剤廃液はドレン配管２２を流れて、回収処理される。
【００２４】
【発明の効果】
以上のように、この発明によれば開口部から上方に噴き出した離型剤ミストは、流れの速い水平方向の気流の層に沿って、吸引ダクトに吸引されるので、大気中に拡散することなく、作業環境が清潔に保たれる。
【００２５】
また、加熱筒および射出ノズルの周囲に発生する高温雰囲気の空気を合わせてて排出できるので、高温雰囲気の排気手段を別に設ける必要がなくなって経済的であるばかりでなく、作業環境も快適に保つことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の金属射出成形機の離型剤ミスト吸引装置を示す正面図である。
【図２】従来の金属射出成形機の正面図である。
【図３】従来の離型剤ミスト吸引装置を示す正面図である。
【符号の説明】
１  成形機
２  可動盤
３  固定盤
４  安全ドア
５  上部カバー
６  離型剤噴霧装置
７  金型
８  ノズル待機位置
９  噴霧ノズル
１０  開口部
１１  ノズル下降位置
１２  離型剤ミスト
１３、１４  吸引ダクト
１５  圧送ブロワー
１６  噴出口
１７  高速の気流
１８  加熱筒
１９  射出ノズル
２０  捕集フード
２１  ミストセパレータ
２２  ドレン配管
２３  吸入口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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