(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
下記一般式（Ｉ）で表わされるアルコキシシラン化合物及び／又はその酸処理反応物を含む表面処理液により表面処理されたコンタクトレンズ。
0003733593.tif 000009
（式中Ｒ1及びＲ2は、メチル基又はエチル基を示し、Ｘは、−COO-又は−SO3-を示す。またｐは２又は３を示し、ｎは１〜３の整数を示し、ｑは０又は１を示す(但し、ｐ＋ｑ＝３である)。）
【請求項２】
前記表面処理される前のコンタクトレンズ表面が、アルコキシシラン基及びシラノール基からなる群より選択される基と縮合反応しうる官能基を有する材料で構成されている請求の範囲第１項記載のコンタクトレンズ。
【請求項３】
前記表面処理を、コンタクトレンズに前記表面処理液をシランカップリング反応により固着させる方法により行う請求の範囲第１又は２項記載のコンタクトレンズ。
【請求項４】
前記シランカップリング反応を、反応温度０〜２５０℃、反応時間３０分〜１０００時間の条件で行う請求の範囲第３項記載のコンタクトレンズ。
【請求項５】
前記表面処理により得られる表面コート層の厚さが０．００１〜５０μｍである請求の範囲第１〜４のいずれか１項記載のコンタクトレンズ。
【発明の詳細な説明】
技術分野
本発明は、装用感、防汚性、脱落防止性等の機能を付与することができる表面処理液で表面が処理されたコンタクトレンズに関する。
背景技術
従来より、アルコキシシラン基を有するシランカップリング剤は、無機材料あるいは有機材料の表面に疎水性を付与したり、また反応性基を容易に導入できる等の機能を有することから表面改質剤として用いられている。しかしながら、親水性を付与するアルコキシシラン化合物に関しては知られていない。
一方、優れた親水性を有する化合物としてはベタインが知られている。例えば、米国特許第３６７１５０２号明細書には、Ｎ−メタクリロイルオキシエチル−Ｎ，Ｎ−ジメチル−Ｎ−（３−スルホプロピル）アンモニウムベタインと２−ヒドロキシエチルメタクリレートとの共重合体が、親水性高分子として知られているポリ（２−ヒドロキシエチルメタクリレート）よりも更に優れた親水性を有することが開示されている。しかしながら、これらの化合物は、いずれもアルコキシシラン基とベタイン基の両方を兼ね備えてはいない。
更に特表昭６１−５００９１８号公報には、生体適合性表面に関する改良を行うための化合物として、水酸基を有する物質の表面上に、ホスファチジルコリン基を導入する方法が記載されている。このホスファチジルコリン基は、優れた親水性を発現させることができるが、耐加水分解性に乏しく、長期の安定性には劣るという欠点がある。
従来使用されているコンタクトレンズには、メチルメタクリレート等のモノマーを主成分として重合したハードコンタクトレンズ、ブチルメタクリレート等を主成分として重合したセミハードコンタクトレンズ、２−ヒドロキシエチルメタクリレート等の親水性モノマーを主成分として重合したソフトコンタクトレンズがある。これらの中で、ハードコンタクトレンズは、非含水性であるため衛生面において優位性を有しているが、角膜の代謝を良好に行なって連続装用を可能にするために必要とされる酸素透過性が不十分であるという欠点がある。またセミハードコンタクトレンズでは、ある程度の柔軟性を有するため装用感に優れているが、酸素透過性の低さや形状安定性に欠けるという問題がある。更にソフトコンタクトレンズは、含水性を有するために、装着性の点でハード又はセミハードコンタクトレンズより優れているが、衛生面に問題があり、毎日煮沸殺菌が必要である等のメンテナンス上の問題がある。
このような従来のコンタクトレンズの欠点を解消するために、最近では、高酸素透過性タイプのハードコンタクトレンズが市場を伸ばしつつある。このようなコンタクトレンズは、主原料としてポリシロキサン、シリコン含有メタクリレートポリマー等のシリコーン等のシリコーン系ポリマーがよく使用されており、比較的生体への安全性も優れている。しかし、該シリコーン系ポリマーは単独では強度が低く、加工性にも問題があるため、レンズ厚を厚くしたり、補強材を使用する必要がある。前記シリコーン系ポリマーの強度を改善するために種々提案がなされており、例えば特公昭６２−８７６２号公報、特公昭６３−３６６４６号公報においては、シリコン含有メタクリレートとフッ素含有メタクリレートとを主成分とする共重合体が提案されている。また米国特許第３４１９６３４号明細書、米国特許第３４１９６３５号明細書においては、シリコーン／ポリカーボネート共重合体が提案されている。しかしながら、これらの高酸素透過性を有するポリマーは、比較的高強度を示すものの、装着性及び装用感等の点に問題がある。
本発明の目的は、装着性、装用感に優れ、防汚性、脱落防止性等の機能が付与されたコンタクトレンズを提供することにある。
発明の開示
本発明によれば、下記一般式（Ｉ）で表わされるアルコキシシラン化合物及び／又はその酸処理反応物を含む表面処理液により表面処理されたコンタクトレンズが提供される。
0003733593.tif 000002
（式中Ｒ1及びＲ2は、メチル基又はエチル基を示し、Ｘは、−COO-又は−SO3-を示す。またｐは２又は３を示し、ｎは１〜３の整数を示し、ｑは０又は１を示す（但し、ｐ＋ｑ＝３である）。）
発明を実施するための最良の形態
以下本発明を更に詳細に説明する。
本発明に用いるアルコキシシラン化合物は、前記一般式（Ｉ）で表わさせるアルコキシシラン化合物であり、具体的には例えばＮ−プロピルトリメトキシシラン−Ｎ，Ｎ−ジメチル−Ｎ−（３−スルホプロピル）アンモニウムベタイン、Ｎ−プロピルトリメトキシシラン−Ｎ，Ｎ−ジメチル−Ｎ−（２−カルボキシエチル）アンモニウムベタイン、Ｎ−プロピルジエトキシメチルシラン−Ｎ，Ｎ−ジメチル−Ｎ−（３−スルホプロピル）アンモニウムベタイン、Ｎ−プロピルジエトキシメチルシラン−Ｎ，Ｎ−ジメチル−Ｎ−（２−カルボキシエチル）アンモニウムベタイン、Ｎ−プロピルトリメトキシシラン−Ｎ，Ｎ−ジメチル−Ｎ−（１−スルホメチル）アンモニウムベタイン、Ｎ−プロピルジエトキシメチルシラン−ＮＮ−ジメチル−Ｎ−（１−スルホメチル）アンモニウムベタイン、Ｎ−プロピルジメトキシメチルシラン−Ｎ，Ｎ−ジメチル−Ｎ−（２−スルホエチル）アンモニウムベタイン、Ｎ−プロピルジエトキシメチルシラン−Ｎ，Ｎ−ジメチル−（２−スルホエチル）アンモニウムベタイン、Ｎ−プロピルジエトキシメチルシラン−Ｎ，Ｎ−ジメチル−Ｎ−（カルボキシメチル）アンモニウムベタイン等を挙げることができる。
前記アルコキシシラン化合物を調製するには、例えばジメチルアミノ基を有するアルコキシシラン化合物と、スルトン環化合物、ラクトン環化合物又はモノハロゲン化カルボン酸類とを反応させる方法、あるいは前記ジメチルアミノ基を有するアルコキシシラン化合物にアクリロニトリルを付加させた後、酸化させる方法等により容易に調製できる。
前記ジメチルアミノ基を有するアルコキシシラン化合物としては、例えばＮ，Ｎ−ジメチル−３−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ，Ｎ−ジメチル−３−アミノプロピルメチルジエトキシシラン、Ｎ，Ｎ−ジメチル−３−アミノプロピルメチルメトキシシラン、Ｎ，Ｎ−ジメチル−３−アミノプロピルトリエトキシシラン等を好ましく挙げることができる。
前記スルトン環化合物としては、例えばプロパンスルトン、１，４−ブタンスルトン等を挙げることができる。
前記ラクトン環化合物としては、例えばβ−プロピルラクトン、β−ブチロラクトン等を挙げることができる。
前記モノハロゲン化カルボン酸類としては、例えばモノクロロ酢酸、β−クロロプロピオン酸等を挙げることができる。
前記反応にあたり、ジメチルアミノ基を有するアルコキシシラン化合物と、スルトン環化合物、ラクトン環化合物又はモノハロゲン化カルボン酸類の仕込みモル比、あるいはジメチルアミノ基を有するアルコキシシラン化合物と、アクリロニトリルとの仕込みモル比は、それぞれ１：０．５〜１０が好ましく、特に１：０．８〜１．２が望ましい。
前記反応は、例えば乾燥させたアセトニトリル、メタノール、エタノール、クロロホルム、ジエチルエーテル等の有機溶媒の存在下、好ましくは反応温度−１００℃〜１２０℃で、３０分〜１００時間反応させるのが望ましい。
次いで得られる反応生成物は、前記有機溶媒中に析出させる場合、濾過、乾燥する方法等により高純度のアルコキシシラン化合物を得ることができる。また終始均一系で反応を進行させる場合には、得られる反応生成物をそのまま用いても良いが、再結晶、再沈殿、吸着剤処理、カラム処理、蒸留等の公知の方法により単離、精製することができる。
前記アルコキシシラン化合物は、分子内にアルコキシシラン基とベタイン基とを有し、優れた親水性等を有する。
本発明に用いる表面処理液は、前記一般式（Ｉ）で表わされるアルコキシシラン化合物及び／又はその酸処理反応物を必須成分として含有する。該アルコキシシラン化合物としては、前述の具体的に列挙した化合物を好ましく挙げることができる。またその酸処理反応物としては、前記アルコキシシラン化合物中のアルコキシシラン基の一部若しくは全部が、活性の高いシラノール基に変換された化合物又はそのシラノール基に変換された化合物が更に低縮合した縮合物等を挙げることができる。このような酸処理反応物は、前記アルコキシシラン化合物を含む表面処理液に、例えば酢酸、塩酸、硫酸等の酸を添加混合することにより生じる。酸の添加量は、前記アルコキシシラン基をシラノール基に変換させる所望量で良く、好ましくは表面処理液全量に対して０．０１〜１０重量％が好ましい。
前記表面処理液は、前記必須成分の他に、例えばドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、ドデシルスルホン酸ナトリウム等の陰イオン界面活性剤；セチルピリジウムクロリド等の陽イオン界面活性剤；ポリエチレングリコールステアリルエーテル等の非イオン界面活性剤等の界面活性剤を含有させることもできる。前記界面活性剤の配合割合は、アルコキシシラン化合物及び／又はその酸処理反応物１モルに対して１モル以下が好ましい。
前記表面処理液は、前記必須成分を含む材料を、例えばエタノール、メタノール、ジメチルホルムアミド、ジメチルスルホキシド、テトラヒドロフラン、１，４−ジオキサン等の有機溶媒、水又はこれらの混合物等に希釈して調製することができる。この際表面処理液中のアルコキシシラン化合物及び／又はその酸処理反応物の濃度は特に限定されるものではないが、好ましくは０．０１〜８０重量％、特に好ましくは０．０１〜５０重量％である。０．０１重量％未満の場合には、十分な親水性の効果が得られず、一方８０重量％を超える場合には、基材がコンタクトレンズ等である場合に、コンタクトレンズが有する酸素透過性、機械的強度等の基本物性を損なう恐れがあるので好ましくない。
前記表面処理液を固着させて表面処理する基材である酸素透過性ハードコンタクトレンズ、ソフトコンタクトレンズ等のコンタクトレンズは、好ましくは少なくともレンズ表面材料が、アルコキシシラン基或いはシラノール基と縮合反応しうる官能基を有する材料で構成されたコンタクトレンズ、具体的には例えばトリス（トリメチルシロキシ）シラン基等のシリコンユニットを含む樹脂、２−ヒドロキシメタクリレート等の水酸基を有する樹脂、メタクリル酸等のカルボキシル基を有する樹脂又はこれらの混合基を有する樹脂等からなるコンタクトレンズを挙げることができる。また前記表面処理液を基材に固着させるには、後述するシランカップリング反応を利用した方法等により行うことができる。
前記表面処理液は、コンタクトレンズの基材表面の親水性を向上させ、特にコンタクトレンズの装着性、装用感を向上させ、また防汚性、脱落防止性等の機能を付与することができる。また得られる表面処理層は、耐加水分解性に優れ、前記優れた効果が長期間安定して得られる。
本発明のコンタクトレンズは、前記表面処理液によりコンタクトレンズ表面を表面処理したものであって、基材となるコンタクトレンズとしては、特に限定されるものではないが、前述の具体的に列挙したコンタクトレンズ等を好ましく挙げることができる。
前記表面処理は、表面処理液がコンタクトレンズ表面に固着するようにすれば良く、具体的には、コンタクトレンズを前記表面処理液に浸漬又は表面処理液をスプレー法、はけ塗法等で塗布した後、シランカップリング反応させる方法等により行うことができる。前記シランカップリング反応は、好ましくは温度０〜２５０℃、特に２０〜１４０℃で、３０分〜１０００時間、特に１〜２４時間の条件下行うのが望ましい。また前記反応前に、表面処理液塗布後のコンタクトレンズを室温程度で３０分〜２４時間風乾させるのが好ましい。更に反応後蒸留水等で洗浄するのが好ましい。この際表面処理するコンタクトレンズは、好ましくは界面活性剤、アセトン、メタノール、エタノール等の有機溶媒で洗浄した後、コンタクトレンズを公知の酸処理、アルカリ処理、プラズマ処理等で前処理しておくのが望ましい。
前記表面処理により、レンズ表面に親水性を有する前記アルコキシシラン化合物及び／又はその酸処理反応物からなる表面コート層が形成されたコンタクトレンズを得ることができる。前記表面コート層の厚さは、０．００１〜５０μｍが望ましい。
本発明のコンタクトレンズは、表面が前記表面処理液により処理されているので、前記表面処理液に基づく優れた特性及び機能を長期間安定して有する。
実施例
以下実施例及び比較例により更に詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
製造例１
撹拌装置及び窒素導入管を備えた３つ口フラスコ中に、乾燥アセトニトリル１００ｍｌ、Ｎ，Ｎ−ジメチル−３−アミノプロピルトリメトキシシラン２．００ｇ（９．６ｍｍｏｌ）及びプロパンスルトン１．１７ｇ（９．６ｍｍｏｌ）を仕込み、室温で２４時間反応させた。反応終了後、得られた反応混合物を減圧下にて濃縮し、下記構造式で表わされるＮ−プロピルトリメトキシシラン−Ｎ，Ｎ−ジメチル−Ｎ−（３−スルホプロピル）アンモニウムベタインを得た。収率は９９．８％であった。以下に1Ｈ−ＮＭＲスペクトル、元素分析、赤外吸収スペクトルの分析結果を示す。
0003733593.tif 000003
1Ｈ−ＮＭＲ（D2O、δ：ppm、270MHz）スペクトル；
３．５５（a、s、9H）、３．４３（f、m、2H）、３．３１（d、m、2H）、３．０６（e、s、6H）、２．９５（h、t、2H、J=7.25）、２．２２（g、m、2H）、１．８１（c、m、2H）、０．７０（b、t、2H、J=8.41）
元素分析値（H27C11NO6SSi）；
理論値  Ｈ：８．２７、Ｃ：４０．１１、Ｎ：４．２５
実測値  Ｈ：８．３８、Ｃ：３９．９８、Ｎ：４．１７
赤外吸収スペクトル（KBr:cm-1）；
３４００、１２００（SO3）、１０４０（Si-O-CH3）
製造例２
プロパンスルトンの代わりにβ−プロピオラクトンを用いた以外は、製造例１に従って反応を行い、下記構造式で表わされるＮ−プロピルトリメトキシシラン−Ｎ，Ｎ−ジメチル−Ｎ−（２−カルボキシエチル）アンモニウムベタインを得た。収率は９９．４％であった。各分析結果を以下に示す。
0003733593.tif 000004
1Ｈ−ＮＭＲ（D2O、δ：ppm、270MHz）スペクトル；
３．５７（a,s、9H）、３．５６（f.t、2H.J=7.75）、３．０７（e、s、6H）、３．３８（d、t、2H.J=6.6）、２．６５（g.t、2WJ=7.60）、１．８１（c,m、2H）、０．７１（b.t、2H.J=8.41）
元素分析値（H25C11NO5Si）；
理論値  Ｈ：９．０３、Ｃ：４７．２９、Ｎ：５．０２
実測値  Ｈ：９．１１、Ｃ：４７．３１、Ｎ：５．０８
赤外吸収スペクトル（KBr;cm-1）；
２９００、１５９０（COO-）、１０４０（Si-O-CH3）
製造例３
Ｎ，Ｎ−ジメチル−３−アミノプロピルトリメトキシシランの代わりに、Ｎ，Ｎ−ジメチル−３−アミノプロピルメチルジエトキシシランを用いた以外は、製造例１に従って反応を行い、下記構造式で表わされるＮ−プロピルジエトキシメチルシラン−Ｎ，Ｎ−ジメチル−Ｎ−（３−スルホプロピル）アンモニウムベタインを得た。収率は９９．８％であった。
各分析結果を以下に示す。
0003733593.tif 000005
1Ｈ−ＮＭＲ（D2O、δ：ppm、270MHz）スペクトル；
３．８４（b、q、4WJ=6.93）、３．４５（h、m、2H）、３．３２（f、m、2H）、３．０９（g、s、6H）、２．９７（j、t、2H、J=7.25）、２．２１（i、m、2H）、１．８１（e、m、2H）、１．１９（a、t、6H.J=6.93）、０．７１（d、t、2H、J=8.41）、０．２５（c、s、3H）
元素分析値（H31C13NO5SSi）；
理論値  Ｈ：９．１６、Ｃ：４５．７３、Ｎ：４．１０
実測値  Ｈ：９．２０、Ｃ：４５．６９、Ｎ：４．０６
赤外吸収スペクトル（KBr:cm-1）；
３４００、１１９６（SO3）、１２６０（Si-CH3）、１０４４（Si-O-C2H5）
製造例４
Ｎ，Ｎ−ジメチル−３−アミノプロピルトリメトキシシランの代わりに、Ｎ，Ｎ−ジメチル−３−アミノプロピルメチルジエトキシシランを、またプロパンスルトンの代わりに、β−プロピオラクトンを用いた以外は、製造例１に従って反応を行い、下記構造式で表わされるＮ−プロピルジエトキシメチルシラン−Ｎ，Ｎ−ジメチル−Ｎ−（２−カルボキシエチル）アンモニウムベタインを得た。収率は９９．４％であった。各分析結果を以下に示す。
0003733593.tif 000006
1Ｈ−ＮＭＲ（D2O、δ：ppm、270MHz）スペクトル；
３．８４（b、q、4WJ=6.93）、３．５５（h、t、2H、J=7.76）、３．３８（f、t、2H、J=6.6）、３．０７（g、s、6H）、０．２５（c、s、3H）、２．６５（i、t、2H、J=7.59）、１．８１（e、m、2H）、１．１９（a、t、6H、J=6.93）、０．７１（d、t、2H,J=8.41）
元素分析値（H29C19NO4Si）；
理論値  Ｈ：１０．０４、Ｃ：５３．５７、Ｎ：４．８１
実測値  Ｈ：１０．１０、Ｃ：５３．５１、Ｎ：４．８８
赤外吸収スペクトル（KBr:cm-1）；
２９００、１５９０（COO-）、１２６０（Si-CH3）、１０４４（Si-O-C2H5）
参考例
製造例１〜４で得られた各アルコキシシラン化合物の１０％エタノール溶液をガラスプレートに塗布し、室温で乾燥させた後、１２０℃、１時間加熱処理を行い、アルコキシシラン化合物で表面処理されたガラスプレートを得た。得られたガラスプレート表面の接触角を水滴法により測定したところ、処理前のガラスプレートの接触角（２θ）が８９°だったのに対し、処理後のガラスプレートは、いずれのサンプルにおいても約１０°であり、優れた親水性表面が形成されていることが判った。
また製造例３で得られたアルコキシシラン化合物を用いて表面処理した前記ガラスプレートについて、表面上の窒素原子の有無を、Ｘ線光電子分光計（島津製作所（株）製、「ＥＳＣＡ Ｋ−１」）を用いて測定した。
更に表面処理後にガラスプレートを１Ｎ塩酸中で２４時間浸漬した後、蒸留水で洗浄し、同様に窒素原子の有無を測定した。
その結果、Ｎ１ｓの結合エネルギー領域におけるスルホベタイン基中の第４級アミンに起因するピーク（４０２．５ｅＶ）は、前記塩酸処理の前後において変化が無かった。即ち優れた耐加水分解性を有していることが判った。
一方比較として、以下の方法によりホスファチジルコリン誘導体を合成し、得られた誘導体を用いて、同様にガラスプレートに対する表面処理を行い、親水性及び耐加水分解性を評価した。
＜ホスファチジルコリン誘導体の合成＞
エチレングリコールホスファチジルコリン２２．７ｇを良く撹拌した後、クロロメチルシラン１２９ｇ中に滴下し、約２０℃に冷却しながら１時間撹拌した。続いて減圧下濃縮して、下記構造式で示される誘導体を合成した。
0003733593.tif 000007
評価の結果、表面処理後の接触各は約１０°であり、製造例のものと同様優れた親水性を有していた。一方Ｎ１ｓの結合エネルギー領域におけるホスファチジルコリン基中の第４級アミンに起因するピーク（４００．５ｅＶ）は、塩酸処理前には認められたが、塩酸処理後には認められなかった。従って、ホスファチジルコリン誘導体で処理されたガラスプレートの表面は、親水性には優れているが、耐加水分解性には劣っていることが判った。
実施例１
トリス（トリメチルシロキシ）シリルプロピルメタクリレート５０重量部、メチルメタクリレート４０重量部、エチレングリコールジメタクリレート１０重量部及び２，２’−アゾビス（イソブチロニトリル）０．１重量部を混合し、内径約１２ｍｍの試験管中で窒素置換後、封管し、５０℃で１２時間、６０℃で６時間加熱硬化させて棒状の樹脂を得た。この樹脂を厚さ２ｍｍのボタン状に切り出し、表面を鏡面に研磨した。なお、該ボタン状樹脂は、レースカット法により容易にコンタクトレンズに成形できる。
一方製造例１で合成したＮ−プロピルトリメトキシシラン−Ｎ，Ｎ−ジメチル−Ｎ−（３−スルホプロピル）アンモニウムベタイン１重量％を含むエタノール／水(50/50(V/V))溶液に、酢酸１重量％を添加し、室温で３０分間撹拌することでコンタクトレンズ用表面処理液を調製した。
得られた表面処理液を前記ボタン状樹脂から調製したコンタクトレンズに塗布した後、室温で３０分間風乾させ、次いで９０℃で１時間加熱して、表面に厚さ５０μｍの表面コート層が形成されたコンタクトレンズを得た。得られたコンタクトレンズを、蒸留水中に２４時間浸漬・洗浄した後、接触角を測定したところ９°であり、良好な親水性を有することが判った。また該コンタクトレンズの防汚性を調べるために、アルブミン０．４重量％、リゾチーム０．２重量％、グロブリン、０．１重量％を含む生理食塩水溶液中に表面処理されたコンタクトレンズを浸漬し、３５℃、１７日間保持した。
その後生理食塩水で洗浄し、更に０．５％ドデシルスルホン酸ナトリウム溶液で、吸着した蛋白質を剥離させ、その溶液中の蛋白質量を、商品名「ＢＣＡ Protein Assay Reagent」（和光純薬工業株式会社製）により定量した。その結果を表１に示す。
実施例２
Ｎ−プロピルトリメトキシシラン−Ｎ，Ｎ−ジメチル−Ｎ−（３−スルホプロピル）アンモニウムベタインの代わりに、製造例２で合成したＮ−プロピルトリメトキシシラン−Ｎ，Ｎ−ジメチル−Ｎ−（２−カルボキシエチル）アンモニウムベタインを用いた以外は、実施例１に従って反応を行いコンタクトレンズ用表面処理液を調製した。得られた表面処理液を用いて実施例１と同様にコンタクトレンズを表面処理し、接触角を測定したところ１０°であった。また防汚性も同様に測定した。結果を表１に示す。
実施例３
Ｎ−プロピルトリメトキシシラン−Ｎ，Ｎ−ジメチル−Ｎ−（３−スルホプロピル）アンモニウムベタインの代わりに、製造例３で合成したＮ−プロピルジエトキシメチルシラン−Ｎ，Ｎ−ジメチル−Ｎ−（２−スルホプロピル）アンモニウムベタインを用いた以外は、実施例１に従って反応を行いコンタクトレンズ用表面処理液を調製した。得られた表面処理液を用いて実施例１と同様にコンタクトレンズを表面処理し、接触角を測定したところ９°であった。また防汚性も同様に測定した。結果を表１に示す。
実施例４
Ｎ−プロピルトリメトキシシラン−Ｎ，Ｎ−ジメチル−Ｎ−（３−スルホプロピル）アンモニウムベタインの代わりに、製造例４で合成したＮ−プロピルジエトキシメチルシラン−Ｎ，Ｎ−ジメチル−Ｎ−（２−カルボキシエチル）アンモニウムベタインを用いた以外は、実施例１に従って反応を行いコンタクトレンズ用表面処理液を調製した。得られた表面処理液を用いて実施例１と同様にコンタクトレンズを表面処理し、接触角を測定したところ１１°であった。また防汚性も同様に測定した。結果を表１に示す。
実施例５
製造例１で合成したＮ−プロピルトリメトキシシラン−Ｎ、Ｎ−ジメチル−Ｎ−（３−スルホプロピル）アンモニウムベタインを５重量％濃度になるようにエタノールに溶解し、コンタクトレンズ用表面処理液を調製した。
得られた表面処理液を実施例１と同様なボタン状樹脂から調製したコンタクトレンズに塗布した後、室温で３０分間風乾させ、次いで１００℃のオーブン中で４時間加熱し、表面に厚さ５０μｍの表面コート層が形成されたコンタクトレンズを得た。得られたコンタクトレンズを、蒸留水中に２４時間浸漬・洗浄した後、接触角を測定したところ１２°であり、良好な親水性を有することが判った。また防汚性を実施例１と同様に測定した。結果を表１に示す。
比較例１
実施例１において、ボタン状樹脂をコンタクトレンズとし、表面処理を行なわずに接触角を測定したところ、８６°であった。また防汚性についても同様に測定した。結果を表１に示す。
0003733593.tif 000008