(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
水蒸気を通過させるには十分に大きく、液体の水が通過することを阻止するには十分に小さいサイズの多数の細孔を有する疎水性フィルムを含むミクロ細孔性メンブラン、
前記ミクロ細孔性メンブランを汚染から保護するために不連続パターンの接着剤で前記ミクロ細孔性メンブランに結合させた無孔性フィルムであって、その間を水蒸気が拡散し得る親水性材料を含む無孔性フィルム、および
前記ミクロ細孔性メンブランおよび前記無孔性フィルムの一方を不連続パターンの接着剤で接着させた布層を含む通気性かつ防水性の繊維積層体であって、
前記ミクロ細孔性メンブランと前記無孔性フィルムとの間の接着剤は、不連続の透湿性接着剤および不連続の非透湿性接着剤の一方を含み、かつ前記布層と前記ミクロ細孔性メンブランおよび前記無孔性フィルムの一方との間の接着剤は、不連続の透湿性接着剤および不連続の非透湿性接着剤のもう一方を含む、通気性かつ防水性の繊維積層体。
【請求項２】
前記ミクロ細孔性メンブランと前記無孔性フィルムとの間の接着剤は不連続の透湿性接着剤を含む、請求項１に記載の通気性かつ防水性の繊維積層体。
【請求項３】
前記布層は、周囲条件に曝されたときに耐久性を有する、前記ミクロ細孔性メンブランに接着された布から形成される表側層を含む、請求項１に記載の通気性かつ防水性の繊維積層体。
【請求項４】
前記布層は、使用者に隣接する前記無孔性フィルムに接着された裏側層を含む、請求項１に記載の通気性かつ防水性の繊維積層体。
【請求項５】
前記ミクロ細孔性メンブランおよび前記無孔性フィルムのもう一方に対して前記第１の布層の反対側に、不連続の透湿性接着剤および不連続の非透湿性接着剤の一方を含む接着剤で接着された第２の布層をさらに含む、請求項１に記載の通気性かつ防水性の繊維積層体。
【請求項６】
前記第１の布層は、周囲条件に曝されたときに耐久性を有する、前記ミクロ細孔性メンブランに接着された布から形成される表側層を含み、そして前記第２の布層は、使用者に隣接する前記無孔性フィルムに接着された裏側層を含む、請求項５に記載の通気性かつ防水性の繊維積層体。
【請求項７】
前記ミクロ細孔性メンブランを前記無孔性フィルムに結合する前記不連続の透湿性接着剤はその間の結合表面の４０％〜５０％を覆う、請求項５に記載の通気性かつ防水性の繊維積層体。
【請求項８】
前記ミクロ細孔性メンブランはｅ−ＰＴＦＥである、請求項２に記載の通気性かつ防水性の繊維積層体。
【請求項９】
前記ｅ−ＰＴＦＥは空気透過性が０．５ｆｔ3／分〜７．０ｆｔ3／分である、請求項８に記載の通気性かつ防水性の繊維積層体。
【請求項１０】
前記ｅ−ＰＴＦＥは厚さが２５ｘ１０-6ｍ〜７５ｘ１０-6ｍである、請求項８に記載の通気性かつ防水性の繊維積層体。
【請求項１１】
前記無孔性フィルムは水蒸気透過速度が３０００ｇｍ／ｍ2／２４ｈｒ〜５０００ｇｍ／ｍ2／２４ｈｒである、請求項２に記載の通気性かつ防水性の繊維積層体。
【請求項１２】
前記無孔性フィルムは厚さが５〜２５ｘ１０-6ｍである、請求項１１
に記載の通気性かつ防水性の繊維積層体。
【請求項１３】
前記無孔性フィルムはポリエーテルポリウレタンである、請求項１１に記載の通気性かつ防水性の繊維積層体。
【請求項１４】
前記不連続の非透湿性接着剤は架橋型ポリエステルポリウレタンである、請求項２に記載の通気性かつ防水性の繊維積層体。
【請求項１５】
前記不連続の透湿性接着剤はポリエーテルポリウレタンである、請求項２に記載の通気性かつ防水性の繊維積層体。
【請求項１６】
前記表側層は、前記ミクロ細孔性メンブランに結合した耐伸縮性組立物を含む、請求項３に記載の通気性かつ防水性の繊維積層体。
【請求項１７】
前記表側層を前記ミクロ細孔性メンブランに結合する前記不連続の非透湿性接着剤はその間の結合表面の４０％〜５０％を覆う、請求項２に記載の通気性かつ防水性の繊維積層体。
【請求項１８】
前記裏側層を前記無孔性フィルムに結合する前記接着剤はその間の結合表面の４０％〜５０％を覆う、請求項２に記載の通気性かつ防水性の繊維積層体。
【請求項１９】
前記積層体は、周囲条件に曝されたときに耐久性である布から形成される表側層、
水蒸気を通過させるには十分に大きく、液体の水が通過することを阻止するには十分に小さいサイズの多数の細孔を有する疎水性フィルムを含み、不連続の非透湿性接着剤で前記表側層に結合したミクロ細孔性メンブラン、
前記ミクロ細孔性メンブランを汚染から保護するために不連続の透湿性接着剤で前記ミクロ細孔性メンブランに結合させた無孔性フィルムであって、その間を水蒸気が拡散し得る親水性材料を含む無孔性フィルム、および
不連続の透湿性接着剤で前記無孔性フィルムに結合した布から形成される裏側層を含む、請求項１に記載の通気性かつ防水性の繊維積層体。
【請求項２０】
前記裏側層はナイロンから形成されるニット編み物である、請求項１９に記載の通気性かつ防水性の繊維積層体。
【請求項２１】
前記表側層は耐伸縮性組立物である、請求項１９に記載の通気性かつ防水性の繊維積層体。
【請求項２２】
前記無孔性フィルムはポリエーテルポリウレタンである、請求項１９に記載の通気性かつ防水性の繊維積層体。
【請求項２３】
前記不連続の透湿性接着剤はポリエーテルポリウレタンである、請求項１９に記載の通気性かつ防水性の繊維積層体。
【請求項２４】
前記不連続の非透湿性接着剤は架橋型ポリエステルポリウレタンである、請求項１９に記載の通気性かつ防水性の繊維積層体。
【請求項２５】
通気性防水性繊維積層体の製造方法であって、水蒸気を通過させるには十分に大きく、液体の水が通過することを阻止するには十分に小さいサイズの多数の細孔を有する疎水性フィルムを含むミクロ細孔性メンブランを供給すること、
前記ミクロ細孔性メンブランを汚染から保護するように適合させた無孔性フィルムで、水蒸気がその間を拡散し得る親水性材料を含む無孔性フィルムを前記ミクロ細孔性メンブランに隣接するように供給すること、
不連続の透湿性接着剤および不連続の非透湿性接着剤の一方の不連続パターンで前記ミクロ細孔性メンブランに前記無孔性フィルムを接着すること、前記ミクロ細孔性メンブランおよび前記無孔性フィルムの一方に隣接する機械方向で布層を供給すること、および
不連続の透湿性接着剤および不連続の非透湿性接着剤のもう一方の不連続パターンで前記ミクロ細孔性メンブランおよび前記無孔性フィルムの隣接する一方に前記布層を接着することを含む通気性防水性繊維積層体の製造方法。
【請求項２６】
前記ミクロ細孔性メンブランと前記無孔性フィルムとの間の接着剤は不連続の透湿性接着剤を含む、請求項２５に記載の通気性防水性繊維積層体の製造方法。
【請求項２７】
布層を供給する前記工程は、前記ミクロ細孔性メンブランに隣接する表側層を供給することをさらに含む、請求項２６に記載の通気性防水性繊維積層体の製造方法。
【請求項２８】
布層を供給する前記工程は、前記無孔性フィルムに隣接する裏側層を供給することをさらに含む、請求項２６に記載の通気性防水性繊維積層体の製造方法。
【請求項２９】
前記無孔性フィルムは、前記無孔性フィルムを前記ミクロ細孔性メンブランに接着した後、前記無孔性フィルムから除かれるキャリア層をさらに含む、請求項２６に記載の通気性防水性繊維積層体の製造方法。
【請求項３０】
前記ミクロ細孔性メンブランを前記無孔性フィルムに接着する前記工程は、接着剤の不連続層を塗布することをさらに含む、請求項２６に記載の通気性防水性繊維積層体の製造方法。
【請求項３１】
接着剤の不連続層を塗布する前記工程は、前記ミクロ細孔性メンブランを前記接着剤でグラビアコーティングすることをさらに含む、請求項３０に記載の通気性防水性繊維積層体の製造方法。
【請求項３２】
前記ミクロ細孔性メンブランおよび前記無孔性フィルムの隣接する一方に前記布層を接着する前記工程は、接着剤の不連続層を塗布することをさらに含む、請求項２６に記載の通気性防水性繊維積層体の製造方法。
【請求項３３】
接着剤の不連続層を塗布する前記工程は、グラビアコーティングによって前記接着剤の不連続層を塗布することをさらに含む、請求項２６に記載の通気性防水性繊維積層体の製造方法。
【請求項３４】
前記方法は、表側層を機械方向で供給すること、
水蒸気を通過させるには十分に大きく、液体の水が通過することを阻止するには十分に小さいサイズの多数の細孔を有する疎水性フィルムを含むミクロ細孔性メンブランを前記表側層に隣接するように供給すること、
不連続の非透湿性接着剤で前記表側層に前記ミクロ細孔性メンブランを接着すること、  前記ミクロ細孔性メンブランを汚染から保護するように適合させた無孔性フィルムで、その間を水蒸気が拡散し得る親水性材料を含む無孔性フィルムを前記ミクロ細孔性メンブランに隣接するように供給すること、
不連続の透湿性接着剤で前記ミクロ細孔性メンブランに前記無孔性フィルムを接着すること、
前記無孔性フィルムを摩耗から保護するように適合させた裏側層を前記無孔層に隣接するように供給すること、および
不連続の透湿性接着剤で前記無孔性フィルムに前記裏側層を接着することを含む、請求項２５に記載の通気性防水性繊維積層体の製造方法。
【請求項３５】
前記無孔性フィルムは、前記無孔性フィルムを前記ミクロ細孔性メンブランに接着した後、前記無孔性フィルムから除かれるキャリア層上に供給される、請求項３４に記載の通気性防水性繊維積層体の製造方法。
【請求項３６】
前記ミクロ細孔性メンブランを前記表側層に接着する前記工程は、非透湿性接着剤の不連続層を塗布することをさらに含む、請求項３４に記載の通気性防水性繊維積層体の製造方法。
【請求項３７】
非透湿性の接着剤の不連続層を塗布する前記工程は、前記ミクロ細孔性メンブランを前記接着剤でグラビアコーティングすることをさらに含む、請求項３６に記載の通気性防水性繊維積層体の製造方法。
【請求項３８】
前記無孔性フィルムを前記ミクロ細孔性メンブランに接着する前記工程は、透湿性接着剤の不連続層を塗布することをさらに含む、請求項３４に記載の通気性防水性繊維積層体の製造方法。
【請求項３９】
透湿性接着剤の不連続層を塗布する前記工程は、前記ミクロ細孔性メンブランを前記接着剤でグラビアコーティングすることをさらに含む、請求項３８に記載の通気性防水性繊維積層体の製造方法。
【請求項４０】
前記裏側層を前記無孔性フィルムに接着する前記工程は、透湿性接着剤の不連続層を塗布することをさらに含む、請求項３４に記載の通気性防水性繊維積層体の製造方法。
【請求項４１】
透湿性接着剤の不連続層を塗布する前記工程は、前記裏側層を前記接着剤でグラビアコーティングすることをさらに含む、請求項４０に記載の通気性防水性繊維積層体の製造方法。
【請求項４２】
前記ミクロ細孔性メンブランを前記表側層に接着する前記工程、前記無孔性フィルムを前記ミクロ細孔性メンブランに接着する前記工程、および前記裏側層を前記無孔性フィルムに接着する前記工程は、前記接着剤を乾燥する工程および前記接着剤を硬化させる工程をさらに含む、請求項３４に記載の通気性防水性繊維積層体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
（関連出願の相互参照）
本出願は、米国仮特許出願第６０／０９９，４４６号（１９９８年９月８日出願）の利益を主張する。
【０００２】
（発明の背景）
（発明の分野）
本発明は、一般には、通気性かつ防水性の繊維積層体に関する。より詳細には、本発明は、衣類製品、工業製品、軍事製品および医療製品などの製造において有用な繊維積層体で、使用時に通気性および防水性を保持しながら耐汚染性を有し、洗浄、洗濯または再生の多数の処理サイクルに耐える繊維積層体に関する。本発明はまた、そのような積層体の製造方法に関する。
【０００３】
（先行技術の説明）
通気性かつ防水性の繊維積層体は非常に多数の適用において有益である。例えば、通気性かつ防水性の繊維積層体は、様々な衣類適用、産業適用、医療適用および軍事適用において有用である。より詳細には、通気性かつ防水性の繊維積層体は、ユニホーム、作業着、外衣、運動着および防護着などの衣服品において有用である。有益な産業適用には、ろ過などの使用が含まれる。通気性かつ防水性の積層体の医療適用には、外科用ドレープおよびキャストライニングなどの使用が含まれる。軍事適用には、テント、防水シートなどにおける使用が含まれる。そのような積層体の他の適用には、マットレスパッドおよび動物保護衣における使用が含まれるが、これらに限定されない。
【０００４】
通気性かつ防水性の繊維積層体は、衣服などの伝統的な編織物適用において特に有利である。防水性を目的とする従来の編織物は、身体から放出された水分が一般には編織物により区切られた内部空間に保持され、従って、使用者の身体近くに保持されるために使用者を不快にすることが多い。これは、高湿度または湿った環境や、湿っただけでなく暖かい環境で活動している人々にとっては、それにより使用者の発汗が増大するために特に問題となる。
【０００５】
保持された水分は、衣服として着用された編織物では特に問題となる。例えば、軍人、スポーツ選手および競技者は、衣類内に捕らえられた汗による不快感が特に激しくなることを経験することが多い。従って、衣類は、十分な防水性を提供することがあまり重要でないと考えられる衣類の場所に通気孔が設けられていることが多い。例えば、通気孔は、衣類の腕部の下面（すなわち、腋下領域）に、あるいは衣類に設けられたフラップの裏に設けられることが多い。しかし、容易に認識されるように、そのような通気孔は水分を衣類内の局在化した場所から逃すことができるだけであり、その通過は、着用者を完全に乾燥状態にして快適にすることを保証するためには依然として不十分であることが多い。さらに、そのような通気孔を設けることは、製造費用をさらに大きくし得る特別な形状の衣類が必要になり、衣類の完全な防水性は、通気孔の開口部のために損なわれ得る。
【０００６】
空気の通気孔を利用するよりもむしろ、使用者から発する汗に含まれる水蒸気を単に通すことによって十分な快適性が得られることが現在認識されている。水蒸気がその厚さを通過する繊維製品の能力は、その「通気性」と一般に呼ばれている。一般にはより大きな快適性を有するが、通気性材料は、防水性が受け入れられない程度であることが多い。これは、液体の水が通過することを妨げる繊維製品の能力は、一般には、通気性布に特徴的な大きな水蒸気透過速度に逆比例する傾向があるからである。
【０００７】
しかし、通気性および防水性のこの困難なバランスを取ることを目指した繊維組立物が開発されている。一般に、このような組立物は、ポリマーフィルムが組み込まれた積層体であり、メンブランとも呼ばれている。フィルム層の主目的は、通気性を犠牲することなく液体の水をはじくことである。２種類の防水通気性フィルムが現在得られる。すなわち、溶液拡散フィルムおよび多孔性拡散フィルムが得られる。
【０００８】
溶液拡散フィルムは、水蒸気をその分子鎖内に「溶解」する極端な親水性のフィルムである。このようなフィルムは、その厚さを個々の水分子が分子拡散により通過する。溶液拡散フィルムは無孔性であり、従って、空気の不浸透性または「防水性」のさらなる利点をもたらす。通気性で防水性ではあるが、溶液拡散フィルムの親水性により、フィルムは、液体の水と長期間接触させたときには、著しく膨潤して弱体化する。従って、溶液拡散フィルムは、通常、耐久性が良くない。溶液拡散フィルムを使用する際に遭遇する様々な問題が米国特許第５，６６０，１９８号に議論されている。
【０００９】
これに対して、一般にはミクロ細孔フィルムと呼ばれている多孔性拡散フィルムは疎水性である。多孔性拡散フィルムは、一般には、フィルムの厚さに広がる相互に連絡した細孔の網目構造を特徴とする。このような細孔は、非常に小さく液体の水が通過することができないが、水蒸気が容易に流れるには十分に大きい。発泡ポリテトラフルオロエチレンフィルム（「ｅ−ＰＴＦＥ」）は、そのようなミクロ細孔性フィルムの特に広く知られている例である。都合悪いことに、ミクロ細孔性フィルムは、その物理的一体性が長時間にわたって保持されるが、別の理由で耐久性をほとんど有していない。多孔性の拡散フィルムは、着用時または洗濯時に存在する表面活性剤に曝されることによって有害な影響を受ける。例えば、体脂、塩などの汗に存在する表面活性剤は時間とともにミクロ細孔性メンブラン(microporous membrane)に侵入して、その細孔を覆い、その防水特性を失わせる。
【００１０】
コーティング物が、ミクロ細孔性フィルム（特に、ｅ−ＰＴＦＥフィルム）の細孔を保護するために使用されている。このようなコーティング物は、液体溶液または溶融適用のいずれかの連続層としてミクロ細孔性メンブランに塗布される。コーティング物により保護がもたらされるが、コーティング物はミクロ細孔性フィルムの表面に侵入して、得られる積層体を固くする。いくつかのコーティング型ミクロ細孔性メンブランが、Ｗ．Ｌ．Ｇｏｒｅ  ａｎｄ  Ａｓｓｏｃｉａｔｅｓ，Ｉｎｃ．社によりＧＯＲＥＴＥＸの商標で販売されている。コーティングされたｅ−ＰＴＦＥ布の例が米国特許第４，１９４，０４１号（Ｇｏｒｅ他）および同第５，０２６，５９１号（Ｈｅｎｎ他）に記載されている。これらの開示は参考として本明細書中に援用される。接着剤を使用して、ｅ−ＰＴＦＥメンブランを厚い保護フィルムに結合させることもまた一般に知られている。しかし、厚い保護フィルムの使用は、同様に、得られる積層体の固さを増大させる。固さの増大は、得られる布のドレープ、すなわち、すべての方向における感触および柔軟性に有害な影響を及ぼす。
【００１１】
さらに、防水性かつ通気性の積層体を含む層を結合させる方法もまた、得られる布構造の性能に影響する。特に、積層体内の層は密着していなければならず、すなわち、曲げたときに協調して動かなければならない。この一体的な曲げは、軍事適用において使用される布などの、圧力試験に付された布では特に重要である。特に、積層体層が水圧試験に付された布において協調して作用することは重要である。
【００１２】
密着した積層体を提供するために、接着剤（特に、非通気性接着剤）を使用して層を互いに結合させることが知られている。しかし、自明のこととして、非通気性接着剤は、大きな耐久性を有しているが、得られる積層体の水蒸気透過速度を低下させることによって製品の全体的な性能を損なう。親水性フィルムと組み合わせたそのような非通気性接着剤の使用が米国特許第５，６６０，９１８号および同第４，７６１，３２４号に教示されている。
【００１３】
防水性の繊維積層体において使用される通気性接着剤が得られている。しかし、その使用にも注意しなければならない。通気性接着剤は親水性である。溶液拡散フィルムと同じように、通気性接着剤は、水で膨潤し、その後、時間とともに弱体化するその傾向のために耐久性を有していない。この問題は、つぶれないか、または曲がらない耐伸縮性材料を結合させたときに、あるいは接着剤が膨潤するときには特に重要である。通気性接着剤を使用することによって、ある種の困難さが、洗濯性基準を含むそのような適用において生じる。さらに、何らかのコーティングの場合のように、過剰量の接着剤（通気性またはそれ以外）を使用することによって、繊維積層体は一層固くなる。
【００１４】
上記のように、様々な競合因子は、最適な布構造を提供するために遭遇し得る困難なバランスが必要とされる防水通気性積層体の全体的な性能に影響を及ぼす。着用時、クリーニング時、洗濯時および再生サイクル時における汚染を阻止し、そして耐久性を有し、優れたドレープを有する大きな通気性および防水性を有する布組立物が依然として求められている。さらに、そのような材料を、効率的かつ費用効果的な方法で製造する方法が求められている。
【００１５】
（発明の概要）
本発明は、アウトドア用衣服および他の繊維適用に使用される独特の繊維を生成するために、溶液拡散フィルム、多孔拡散フィルム、耐久性接着剤、通気性接着剤などの利点を兼ね備えている。本発明の繊維ラミネートは、多数の好ましい特性を示している。例えば、本発明の繊維ラミネートは、極めて通気性があり、優れた防水特性を有し、他より優れたドレープを有し、手触りが柔らかく、そして音を立てない。本発明は、さらに、それによって本発明の通気性防水繊維ラミネートを生成する方法を提供する。
【００１６】
特に、本発明は、その厚さを通して水蒸気を拡散することが可能な無孔性層に接着されるミクロ細孔性メンブランを含む通気性防水繊維ラミネートを提供する。１つの好ましい実施形態において、表側層は、さらに、ミクロ細孔性メンブラン成分に接着され、３つの層ラミネートを設ける。ラミネート構造に密着を与えるために、２つの耐久性、すなわち、非親水性接着剤、そして通気性、すなわち、親水性接着剤が、構造内で使用されている。この好ましい実施形態の別の態様において、裏側層が、さらに、通気性親水性接着剤か、あるいは耐久性非通気性接着剤かのいずれかを使用して、無孔性層成分に接着されて、４つの層ラミネートを形成している。別の実施形態において、無孔性フィルム／ミクロ細孔性メンブランラミネートにおける無孔性フィルム成分に接着される裏側層で構成される３つの層ラミネートが提供されている、
【００１７】
１つの好ましい実施形態において、表側層は、３３．９ｇｍ／ｍ2から３３９ｇｍ／ｍ2（１オンス／ｙｄ2から１０オンス／ｙｄ2の間）の範囲にわたる布重量を有することが好ましい耐久性織布ナイロン布である。本発明に使用される例示的なミクロ細孔性メンブランは、膨張ポリテトラフルオロエチレンフィルムおよび類似のフィルムを含んでいる。膨張ポリテトラフルオロエチレン（ｅ−ＰＴＦＥ）は、本発明の特に好ましい実施形態に使用されている。ｅ−ＰＴＦＥは、さらに、０．０１４ｍ3／分から０．１９８ｍ3／分（０．５ｆｔ3／分から７．０ｆｔ3／分の間）の空気透過性を有し、好ましくは、２５ｘ１０-6ｍから７５ｘ１０-6ｍの厚さを有するように特徴付けられている。１つの好ましい実施形態において、無孔性層は、３０００ｇｍ／ｍ2／２４時間から５０００ｇｍ／ｍ2／２４時間の湿気の蒸気透過率を有している。本発明のさらなる態様において、無孔性層は、５x10-6mから２５x10-6mの厚さを有している。好ましい実施形態において、無孔性層は、無孔性フィルムである。例示的な無孔性フィルムは、ポリエーテルポリウレタンを含有している。
【００１８】
層は、通気性親水性接着剤と耐久性非通気性接着剤との組合せを使用して接着されている。例示的な通気性親水性接着剤は、ポリエーテルポリウレタンを含有している。１つの好ましい実施形態において、ポリエーテルポリウレタンは、ミクロ細孔性メンブランを無孔性層に接着するのに使用されている。さらなる実施形態において、通気性親水性接着剤は、無孔性層を裏側層に接着するのに使用されている。
【００１９】
耐久性非通気性接着剤は、さらに、架橋結合可能なポリエステルポリウレタンを含有する様々な物質である。好ましい実施形態において、架橋結合可能なポリエステルポリウレタンは、表側層をミクロ細孔性メンブランに接着するのに使用され、特に、表側層が、伸び耐性構造で構成されるこれらの実施形態に使用されている。
【００２０】
本発明の接着剤は、一般に、不連続パターンに塗布されている。本発明の１つの好ましい態様において、接着剤は、表側層とミクロ細孔性メンブランとの間のボンド接着表面の４０％から５０％を覆い、８．４８ｇｍ／ｍ2から１１．８７ｇｍ／ｍ2（０．２５ｏｚ／ｙｄ2から０．３５ｏｚ／ｙｄ2の間）の範囲にわたる量で塗布されている。さらなる好ましい態様において、ミクロ細孔性メンブランと無孔性層との間に塗布される接着剤および無孔性層と裏側層との間に塗布される接着剤は、それぞれのボンド接着表面の４０％から５０％を覆い、そして８．４８ｇｍ／ｍ2から１１．８７ｇｍ／ｍ2（０．２５ｏｚ／ｙｄ2から０．３５ｏｚ／ｙｄ2の間）の範囲にわたる量で塗布されている。
【００２１】
さらなる実施形態において、本発明の新規なラミネートを形成する方法が提供されている。これらの方法は、互いに隣接した一対の層を前進することと、それらを接着することとを含んでいる。本発明のさらなる態様において、接着プロセスは、グラビアコーティングを使用して、接着剤を塗布することを含んでいる。層は、接着プロセスの部分として、さらに、乾燥され、および／または硬化される
【００２２】
本発明は、いくつかの材料の利点を組み合わせることによって、優れた耐久性とドレープとを有する防水性で、通気性布ラミネートを提供する。特に、本発明の耐久性布は、使用、洗浄、洗濯、再生などの厳しさに耐性である。その上、本発明は、音を立てない柔らかい布を提供する。本発明は、優れた総合的な性能を設けるために、接着剤の組合せと共に、防水性で、通気性材料の組合せを利用することによって前述の利点を提供する。
【００２３】
（詳細な説明）
本発明は、ここでは、本発明の好ましい実施形態が示されている添付の図面を参照して、一層十分に下文に記述されている。この発明は、とはいえ、多数の異なる形状で実施され、そしてここに示される実施形態に限定されるものとして解釈されるべきではなく、むしろ、これらの実施形態は、この開示が絶対的であり、完全であり、本発明の範囲を当業者に十分に伝えるために提供されている。全体を通して同一の番号が同一要素を表す。
【００２４】
高度の通気性と防水性とを備える組合せの布を達成し、さらに、使用、洗浄、洗濯、再生などの間、その通気性と防水性とを保持し、そしてさらに、適切なドレープと柔らかさとを与える複数の連続結合層を有するラミネート布が提供されている。
【００２５】
本発明のラミネート布を生成するプロセスは、層の連続塗布を含んでいる。１つの好ましい実施形態において、図１Ａおよび図１Ｂに示されるような４つの層構造が提供されている。その実施形態において、結合構造を形成するために、表側層４は、ミクロ細孔性メンブラン８に取り付けられて、中間ラミネート３４を設けている。
【００２６】
さらに、使用者あるいは着用者から最も遠くに位置決めされる布で構成される表側層４は、環境に露出される。その結果、一般に、表側層４は、激しい環境に遭う状況に耐えるように選択されることが好ましい厚くて、耐久性布である。１つの好ましい実施形態において、フェース布は、伸び耐性材料である。フェース布は、３３．９ｇｍ／ｍ2から３３９ｇｍ／ｍ2（１ｏｚ／ｓｑ−ｙｄ（平方ヤード）から約１０ｏｚ／ｓｑ−ｙｄ（平方ヤード）の間）の範囲にわたる重量を有するこれらから選択されることが好ましく、そしてあらゆる所望のファイバ組成物（例えば、合成あるいは天然あるいはこれらの混合物）または構造（織布、ニット、不織布など）を有することが可能である。例えば、織布ナイロンの布は、本発明において適切に機能することが分かった。１つの好ましい実施形態において、２０３．４３ｇｍ／ｍ2（６ｏｚ／ｙｄ2）の織布ＴＡＳＬＡＮナイロン布が使用されている。その上、表側層４は、技術上周知のように、それをミクロ細孔性メンブラン８に取りつける前に、染色されたり、プリントされたりする。
【００２７】
本発明に使用される多孔膜８は、性質が疎水性であり、さらに、非常に多数のオープンで、相互に連結している間隙によって特徴付けられている。一般に、ミクロ細孔性メンブランは、さらに、強度をラミネートに与え、安定した化学的特性を有している。ミクロ細孔性メンブラン８は、さらに、ほぼ０．０１４ｍ3／分から０．１９８ｍ3／分（０．５０−７ｃｆｍ（１分につき立方フィート））の空気透過率と、１０−８０ｘ１０-6ｍの厚さと、０．２５−１０．０ｘ１０-6ｍの範囲にわたる孔サイズとを有するこれらから選択される。６．７８ｇｍ／ｍ2から５０．９ｇｍ／ｍ2（０．２０ｏｚ／ｙｄ2から１．５ｏｚ／ｙｄ2）の膜重量が有用であり、１６．９５ｇｍ／ｍ2から２５．４３ｇｍ／ｍ2（０．５０ｏｚ／ｙｄ2から０．７５ｏｚ／ｙｄ2）であることが好ましい。周知の疎水性ミクロ細孔性メンブランは、ｅ−ＰＴＦＥを含有している。１つの好ましい実施形態において、ミクロ細孔性メンブラン８は、ｅ−ＰＴＦＥである。その好ましい実施形態の別の態様において、５１ｘ１０-6ｍ-6m（２ｍｉｌｓ）の厚さを有するｅ−ＰＴＦＥフィルムが使用されている。このようなｅ−ＰＴＦＥ膜が形成される方法は、米国特許第３，９５３，５６６号および第４，１８７，３９０号において提供されている。
【００２８】
耐久性接着剤６は、一般に、ミクロ細孔性メンブラン８を表側層４に取り付けるのに使用されている。耐久性接着剤は、かなりの量の湿気の蒸気を透過しないもの、すなわち、それらは非親水性であり、したがって、通気性でないとしてここでは定義されている。耐久性非通気性接着剤６は、２つの層間に強い接着を設けるように選択される。例示的な耐久性非通気性接着剤は、架橋結合されたポリエステルポリウレタンを含有している。１つの好ましい実施形態において、Ｌｕｎｄｈｕｒｓｔ、ニュージャージー州のＰｏｌｙｕｒｅｔｈａｎｅ  Ｓｐｅｃｉａｌｔｉｅｓ，Ｉｎｃ．によって配給される品種などの架橋結合されたポリエステルポリウレタン接着剤が使用されているが、このような架橋結合されたポリエステルポリウレタンは、他の供給者からでも入手可能である。特に、Ｐｏｌｙｕｒｅｔａｎｅ  ＳｐｅｃｉａｌｔｉｅｓからのＡｄｈｅｓｉｖｅ  ４９０は、本発明に有益であることが分かった。
【００２９】
ここでは、図２を参照すると、図２に２４で示される表側層を、図２に２２で示されるミクロ細孔性メンブランに接着するのに使用されるプロセスなどのラミネートプロセスが提供されている。図２に３８で示される耐久性非通気性接着剤は、不連続パターンにおけるミクロ細孔性メンブランに塗布されている。ここに用いられているように、用語「不連続の」は、接着剤が完全にボンド結合表面を覆わないことを意味している。特に、図２の好ましい実施形態において、耐久性接着剤は、直接グラビアコーティング２０によって塗布される。基板に一続きの不連続コーティングを蒸着するために、彫り込みグラビアロールを使用することは周知である。例示的な不連続接着パターンは、傾斜（「螺旋形」と称す）ライン、点、斜交平行線模様を含んでいる。本発明の好ましい実施形態において、グラビアロールは、図１に示されるなどの一続きの螺旋形実線状態に、不連続パターンの接着剤を塗布している。接着剤は、４０％−５０％、好ましくは、４０％の塗布範囲の割合で、８．４８ｇｍ／ｍ2から１１．８７ｇｍ／ｍ2（０．２５ｏｚ／ｙｄ2から０．３５ｏｚ／ｙｄ2との間）の範囲にわたる重量、好ましくは、１０．１７ｇｍ／ｍ2（０．３ｏｚ／ｙｄ2）の重量で塗布されることが好ましい。
【００３０】
コーティングされたミクロ細孔性メンブラン２２は、ロール２６、２８によって供給されるなどの熱および／または圧力を使用して表側層２４と結合される。コーティングされた構造は、技術上周知のように、乾燥／硬化プロセスに施される。このプロセスにおいて、接着剤は、初めに、蒸発作用によって乾燥されて、次に、さらに、温度の調節および／または時間の経過によって、硬化されたり、架橋結合されたりする。１つの好ましい実施形態において、乾燥／硬化プロセスは、単一のオーブンを使用して遂行される。このような単一のオーブンの実施形態において、典型的な乾燥／硬化状況は、１０秒から６０秒の間のドエル時間を有して、６６℃から１２１℃（１５０℃で２５０°Ｆ）の間の熱い空気に、コーティングされた基板を施すことを含んでいる。乾燥／硬化プロセス後、中間ラミネートが、巻き取りロール３０に巻きつけられる。
【００３１】
ここでは、図１Ａを参照すると、ミクロ細孔性メンブラン８は、無孔性層１２にラミネートされて、ラミネート３６を形成する。無孔性層１２は、水蒸気透過性であり、極めて親水性である。無孔性層１２は、さらに、ほぼ５−１５ｘ１０-6 ｍの厚さと、３０００−５０００ｇｍ／ｍ2／２４時間の湿気の蒸気透過率（ＡＳＴＭＥ−９６，Ｐｒｏｃ．Ｂによりテストされる）とを有するように選択されることが好ましい。水蒸気透過性の無孔性層１２は、一般に、ポリウレタンなどのポリマーから形成されるフィルムから選択されることが好ましいフィルムである。１つの特に好ましい実施形態において、押し出し成形された無孔親水性の熱可塑性ポリウレタン（ＴＰＵＲ）フィルムが使用されている。
【００３２】
本発明において適切に機能することが分かった１つの特定のＴＰＵＲフィルムは、Ｇｒｅｅｎｆｉｅｌｄ，ＭＡのＯｍｎｉｆｌｅｘ  Ｆｌｅｘｉｂｌｅ  Ｆｉｌｍｓ  ＆  Ｃｏｍｐｏｓｉｔｅｓによって販売されるＴｒａｎｓｐｏｒｔ  ＴＸ  １５４０であるが、このようなＴＰＵＲフィルムは、他の供給者からでも入手可能である。Ｔｒａｎｓｐｏｒｔ  ＴＸ  １５４０は、極めて高い湿気の蒸気透過特性を有する熱可塑性ポリウレタン押し出し成形フィルム（吹き出しフィルムに対立するものとして）である。特に、Ｔｒａｎｓｐｏｒｔ  ＴＸ  １５４０の湿気の蒸気透過率は、ＡＳＴＭ  Ｔｅｓｔ  Ｂ−９６、手順Ｂに基づき３０００−５０００ｇｍ／ｍ2／２４時間である。
【００３３】
Ｔｒａｎｓｐｏｒｔ  ＴＸ  １５４０は、処理の間、ＴＰＵＲに対してサポートを供給するために、０．０５１ｍｍ（２ｍｉｌ）のポリエチレン（ＰＥ）キャリアフィルムに押し出し成形される。Ｔｒａｎｓｐｏｒｔ  ＴＸ  １５４０は、キャリアフィルムに注型成形することによって生成されるので、それは、後に表面汚染を結果として生ずるフィラー、ラブリカントなどの材料を使用することなく、ＴＰＵＲフィルムを生成することを可能にする。
【００３４】
さらに、ポリエーテルポリウレタンであるＴｒａｎｓｐｏｒｔ  ＴＸ  １５４０は、下記の特性：ＡＳＴＭ  Ｄ−７９２を使用して１．２ｇ／ｃｃの比重と、８０ＡのＡＳＴＭ  Ｄ−２２４０を使用して測定されたショア硬さと、ＡＳＴＭ  Ｄ−４１２を使用して２７．６ｘ１０6Ｐａから３４．５ｘ１０6Ｐａ（４０００−５０００ｐｓｉ）の引張り強さと、ＡＳＴＭ−４１２を使用して６００−７００％の伸びと、ＡＳＴＭ  Ｄ−４１２を使用して３．７９ｘ１０6Ｐａから４．４８ｘ１０6Ｐａ（５５０−６５０ｐｓｉ）の１００％での率と、４０％未満のＡＳＴＭ  Ｄ−４１２（２００％の伸びで）を使用して２００％で設定される引張りとを有することが周知である。
【００３５】
無孔性層１２は、通気性接着剤１０を使用してミクロ細孔性メンブラン８にボンド接着される。ここに用いられているような用語「通気性接着剤」は、親水性接着剤のことを言っている。通気性親水性接着剤は、高い水蒸気透過率と、層間の強い接着とを設けるように選択されている。例示的な通気性接着剤は、ポリエーテルポリウレタンを含有している。特に、湿気硬化ポリエーテルポリウレタン接着剤は、本発明において適切に機能することが分かった。１つの好ましい実施形態において、Ｗｉｌｍｉｎｇｔｏｎ，Ｍａｓｓ．のＲａｆｆｉ  ＆  Ｓｏｎｓ  Ｉｎｃ．によって販売される５１３７９  Ｃｌｅａｒ  Ｃｏｍｆｏｒｔｅｘ  Ｂａｓｅｃｏａｔが塗布されているが、このような湿気硬化ポリエーテルポリウレタン接着剤は、他の供給者からでも入手可能である。
【００３６】
ここでは、図３を参照にすると、プロセスは、キャリアフィルム３２に注型成形される無孔性層１２、例えば、Ｔｒａｎｓｐｏｒｔ  ＴＸ  １５４０をミクロ細孔性メンブラン８とラミネートするために提供されている。通気性親水性接着剤１０が、不連続パターンにおけるミクロ細孔性メンブラン８に塗布されている。図３に提供されている好ましい実施形態において、通気性親水性接着剤が、直接グラビアコーティング２０によって塗布されている。いくつかの不連続パターンが許容可能であるが、好ましい実施形態において、グラビアロールは、図１Ａに示されるように、一続きの螺旋形実線状態に通気性親水性接着剤１０の不連続パターンを塗布する。接着剤は、８．４８−１１．８７ｇｍ／ｍ2（０．２５−０．３５ｏｚ／ｙｄ2）、好ましくは、１０．１７ｇｍ／ｍ2（０．３０ｏｚ／ｙｄ2）の重量と、４０−５０％、好ましくは、４０％の塗布範囲で塗布されることが好ましい。１つの好ましい実施形態において、接着剤は、メチルエチルケトンおよびトルエンの混合物などの溶媒の混合物で、４０重量パーセント溶液として塗布されている。
【００３７】
図３に示されるように、コーティングされたミクロ細孔性メンブラン８は、ロール２６、２８によって供給されるなどの熱および／または圧力を使用して無孔性層１２と結合される。完成したラミネートにカールを与えることを防止するために、エラストマー状の無孔性層をボンド接着するとき、様々な層の引張りがマッチすることは重要である。
【００３８】
接触後、コーティングされた構造は、技術上周知のように、乾燥／硬化プロセスが施される。このプロセスにおいて、接着剤は、それから溶媒を蒸発することによって乾燥されることが好ましく、そして乾燥されたコーティングは、温度の調節および時間の経過によって順次硬化されたり、架橋結合されたりする。１つの好ましい実施形態において、乾燥／硬化プロセスは、単一のオーブンを使用して遂行される。このような単一のオーブンの実施形態において、典型的な乾燥／硬化状況は、１０秒から６０秒の間のドエル時間を有して、６６℃から１２１℃（１５０℃で２５０°Ｆ）の間の熱い空気に、コーティングされた基板を施すことを含んでいる。水透過性無孔性フィルムがキャリアフィルム３２に供給されるこれらの実施形態において、キャリアフィルム３２は、乾燥／硬化プロセス後、ラミネート構造から取り除かれる。
【００３９】
ここでは、図１Ａに供給される好ましい実施形態を参照すると、無孔性層１２が、裏側層１６にボンド接着され、ラミネート１８を形成する。使用者あるいは着用者に隣接して配置される裏側層１６は、典型的に、快適さのために主として選択される軽量布である。バッキング布は、１６．９５ｇｍ／ｍ2（０．５ｏｚ／平方ヤード）から１３５．６２ｇｎ／ｍ2（４ｏｚ／平方ヤード）の範囲にわたる重量を有するナイロンあるいはポリエステルで形成される。１つの好ましい実施形態において、裏側層１６は、トリコットニットナイロン布であることが好ましい。
【００４０】
裏側層１６は、主として、摩耗などから無孔性層１２を保護するように想定されている。したがって、裏側層１６は、一般に、防水で、通気性ラミネートが、使用者あるいは着用者と直接接触すると想定されるこれらの実施形態に推奨されている。このような実施形態は、１８として図示されている。別々に貼られたライニングを使用する別の実施形態は、裏側層１６を必要としない。これらの実施形態において、３６で示されるラミネートは、その代わりに、衣服あるいは他の物品に組み込まれている。本発明の別の態様において、表側層４は必要でない。この実施形態において、裏側層１６と、無孔性層１２と、ミクロ細孔性メンブラン８とで構成される３つの層ラミネートは、衣服あるいは他の物品に直接組み込まれている。このような実施形態において、裏側層は、ミクロ細孔性メンブランにボンド接着される無孔性層に接着されている。裏側層を含有する３つの層構造は、別々に貼られたフェース布を有する衣服および他の物品に組み込まれている。
【００４１】
ラミネート１８を形成するこれらの実施形態において、無孔性フィルム１２は、典型的に、無孔性層１２をミクロ細孔性メンブラン８に結合するのに使用される通気性親水性接着剤１０などの通気性親水性接着剤１４を使用して裏側層１６にボンド接着されている。通気性親水性接着剤は、高い水透過性値と、層間の強い接着とを設けるように選択される。例示的な通気性親水性接着剤は、ポリエーテルポリウレタンを含有している。特に、商標５１３７９  Ｃｌｅａｒ  Ｃｏｍｆｏｒｔｅｘ  Ｂａｓｅｃｏａｔのもとに、Ｗｉｌｍｉｎｇｔｏｎ，Ｍａｓｓ．のＲａｆｆｉ  ＆  Ｓｗａｎｓｏｎ，Ｉｎｃ．によって販売されているタイプなどの湿気硬化ポリエーテルポリウレタン接着剤は、本発明において適切に機能することが分かったが、このような接着剤は、他の供給者でも入手可能である。
【００４２】
通気性親水性接着剤１４は、図１Ａに図示されるように、裏側層に直接グラビアコーティングによるなどの不連続パターンで、裏側層１６に塗布されている。他の不連続パターンは、許容可能であるが、特に好ましい実施形態において、グラビアロールは、一続きの螺旋形点線の形状で接着剤の不連続パターンを塗布する。接着剤は、８．４８−１１．８７ｇｍ／ｍ2（０．２５−０．３５ｏｚ／ｙｄ2）、好ましくは、１０．１７ｇｍ／ｍ2（０．３０ｏｚ／ｙｄ2）の重量と、４０−５０％、好ましくは、４０％の塗布範囲とで塗布されることが好ましい。本発明の好ましい形状において、通気性接着剤は、メチルエチルケトンおよびトルエンの混合物などの溶媒で、４０重量パーセント溶液として供給される。
【００４３】
コーティングされたバッキング布は、次に、図２に図示されるのと類似のプロセスにおいて、無孔性フィルムと結合される（しかし、相互に交換される様々な層を有して）。無孔性フィルムは、図１Ａに３６として示される中間ラミネート構造の形状でこのステップに供給される。これらの層は、ロールによって印加されるなどの熱および／または圧力を使用して結合される。コーティングされたラミネート構造は、技術上周知のように、接触後、乾燥／硬化プロセスに施される。接着剤は、蒸発によって乾燥され、そしてさらに、温度の調節および／または時間の経過によって硬化されたり、架橋結合されたりする。１つの好ましい実施形態において、乾燥／硬化プロセスは、単一のオーブンを使用して遂行される。このような単一のオーブンの実施形態において、典型的な乾燥／硬化状況は、１０秒から６０秒の間のドエル時間を有して、６６℃から１２１℃（１５０℃で２５０°Ｆ）の間の熱い空気に、コーティングされた基板を施すことを含んでいる。乾燥／硬化プロセス後、４つの層ラミネートが、巻き取りロールに巻きつけられる。
【００４４】
図１Ａに１８として示され、そして本発明により生成されるラミネートは、高い湿気の蒸気透過率と、良いレベルの静水抵抗とを有している。ラミネート布１８のサンプルは、試験のために本発明により生成された。初めに、中間ラミネートが、２０３．４ｇｍ／ｍ2（６ｏｚ／ｙｄ2）の織布ＴＡＳＬＡＮナイロンフェース布を、非親水性の架橋結合可能なポリエステルポリウレタンであるＰｏｌｙｕｒｅｔｈａｎｅ  ＳｐｅｃｉａｌｔｉｅｓからのＡｄｈｅｓｉｖｅ  ４９０を使用して、０．０１４ｍ3／分から０．１９８ｍ3／分（０．５ｃｆｍから７．０ｃｆｍの間）の間の空気透過率を有する０．０５０８ｍｍ（２ｍｉｌ）の厚さのｅ−ＰＴＦＥ膜にボンド接着することによって形成された。Ａｄｈｅｓｉｖｅ  ４９０が、１０．１７ｇｍ／ｍ2（０．３ｏｚ／ｙｄ2）の重量と、４０％の塗布範囲とで直接グラビアによって塗布された。ｅ−ＰＴＦＥは、Ｃｏｍｆｏｒｔｅｘ  ５１３７９ポリエーテルポリウレタンを使用して７ｘ１０-6ｍ（０．０００３′′）の厚さを有するＴｒａｎｓｐｏｒｔ  ＴＸ  １５４０の水透過性ポリウレタンフィルムに順番にボンド結合された。Ｃｏｍｆｏｒｔｅｘ  ５１３７９は、同様に、１０．１７ｇｍ／ｍ2（０．３ｏｚ／ｙｄ2）の重量と、４０％の塗布範囲とで直接グラビアによって塗布された。Ｔｒａｎｓｐｏｒｔ  ＴＸ  １５４０は、その後、やはり、Ｃｏｍｆｏｒｔｅｘ  ５１３７９ポリエーテルポリウレタンを使用して、４０．６９ｇｍ／ｍ2（１．２ｏｚ／ｙｄ2）ナイロンニット布に接着された。Ｃｏｍｆｏｒｔｅｘ  ５１３７９は、１０．１７ｇｍ／ｍ2（０．３ｏｚ／ｙｄ2）の重量と、４０％の塗布範囲とで直接グラビアによって塗布された。
【００４５】
このサンプルは、ＡＳＴＭ  Ｅ−９６  Ｐｒｏｃｅｄｕｒｅ  ＢＷによりテストされ、そして５０００ｇｍ／平方メートル／２４時間の典型的な値に対して、３６００−６３００ｇｍ／平方メートル／２４時間の湿気の蒸気透過率を有することが分かった。これらの値は、ＡＳＴＭ  Ｅ−９６，Ｐｒｏｃｅｄｕｒｅ  Ｂを使用して、一般的には、７５０ｇｍ／平方メートル／２４時間であるが、６００ｇｍ／平方メートル／２４時間の最低に相関する。
【００４６】
ラミネートは、同様に、ＡＳＴＭ  Ｅ−９６，Ｐｒｏｃｅｄｕｒｅ  ＢＷに基づき、５回の洗濯後、５９００−６４００ｇｍ／平方メートル／２４時間の湿気の蒸気透過率を生じ、使用時間中にその性能を保持した。したがって、ラミネートは、表面活性剤などからの汚染の結果として従来技術の材料において通常経験された性能の低下を回避したことは明らかである。その上、これらのサンプルは、外国のテスト方法によりテストされ、そして繰り返しの洗濯後、高い湿気の蒸気透過率を保持することが分かった。
【００４７】
このラミネートは、さらに、ＡＳＴＭ  Ｄ−３３９３を使用してテストされ、そして、一般的に、５．８６ｘ１０5Ｐａ（８５ｐｓｉ）あるが、２．７６ｘ１０5Ｐａ（４０ｐｓｉ）を超える静水抵抗を有することが分かった。静水抵抗は、ＡＳＴＭ  Ｔｅｓｔ  Ｍｅｔｈｏｄ  ５５１２（Ｆｅｄ．Ｓｔｄ．１９１）を使用して測定された。さらに、このラミネートは、ＡＳＴＭ  Ｔｅｓｔ  Ｍｅｔｈｏｄ  ３３１６（Ｆｅｄ．Ｓｔｄ．１９１）を使用して測定されて、一般に、５分の持続時間で、水圧３００ｃｍであるが、５分の持続時間で、水圧５０ｃｍの漏れに対して最低の耐性を示した。これらの性能特性に加えて、ラミネートは、柔らかく、音を出さず（多数の軍人およびスポーツ選手の適用において重要である）、快適であり、軽量である。
【００４８】
本発明の多数の変形および他の実施形態が、前述の説明および添付の図面に示されている教示の利点を有して、本発明が関連する当業者には考えられる。したがって、本発明は、開示されている特定の実施形態に限定されるものではなく、そして変形およびその他の実施形態が想定されることが理解されるべきである。
【図面の簡単な説明】
【図１Ａ】  本発明の１つの好ましい実施形態の概略分解図である。
【図１Ｂ】  図１Ａに示されている好ましい実施形態の大いに拡大された断面図である。
【図２】  本発明のいくつかの態様に関連するラミネートプロセスの概略図である。
【図３】  本発明の態様に関連するラミネートプロセスの概略図である。
【図１Ａ】
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【図１Ｂ】
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【図２】
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【図３】
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