(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定接点を設けたベースと、このベース上へ回転自在に取り付けられ、かつ固定接点と摺接する可動接点を設けたつまみ部とを備えた回転スイッチにおいて、上記つまみ部は、回転中心からベース方向へ一体に突出形成されかつ先端に弾性変形自在な係
合突部が設けられた回転中心軸を備え、この回転中心軸を予めベースの中心部に貫通形成されている軸取付穴へ一端側から差し込んで先端側の係合突部を他側へ突出させて係合させることにより、ベースと回転自在に結合するとともに、上記可動接点は、つまみ部へ取付けられてこのつまみ部をベースから離隔方向へ付勢するための板バネの一部として一体に形成され、上記固定接点は、上記ベースの導体板取付穴内へ差し込まれて係止される導体板の一部としてベース上へ露出する部分に形成され、さらに以下の特徴点を備える回転スイッチ。
Ａ：前記つまみ部は、前記ベース側の一部で前記固定接点が露出して設けられている摺動面が嵌合する穴部と、この穴部の周囲を囲む周壁部とを備え、この穴部の中心に前記回転中心軸が突出して設けられていること。
Ｂ：前記ベースは、前記つまみ部の穴部内へ嵌合する円柱状の部分と、この円柱状の部分の周囲へ張り出した張り出し部を備え、前記円柱状の部分の先端面には前記摺動面が形成され、前記張り出し部は前記摺動面から一段低くなった段差状をなし、前記つまみ部とベースとの結合時に前記周壁部の先端面が重なること。
Ｃ：前記円柱状の部分及び前記張り出し部には、前記固定接点と接続するリード線を前記ベース内部から外側方へ配線するための溝部が設けられ、この溝部は前記摺動面側及び前記張り出し部外側方へ開放され、この溝部内へ挿入された前記リード線の前記固定接点に対する接続部分は、前記溝部内で前記摺動面側へ屈曲して立ち上がっていること。
【請求項２】
前記回転中心軸の係合突部には、回転中心軸の軸直交向へ貫通し、軸方向両側が閉じられたスリットが設けられていることを特徴とする請求項１に記載された回転スイッチ。
【請求項３】
前記つまみ部の摺動面が嵌合する穴部内には、前記回転中心軸を挟んでクリック溝へ挿入されたコイルスプリングと、前記可動接点をなす板バネとが配置され、これらコイルスプリングと板バネはそれぞれが、つまみ部をベースから離隔方向へ付勢するとともに、前記板バネは略二つ折り状に折り返され、屈曲部を前記外周壁側に配置し、先端部を前記回転中心軸近傍側に配置したことを特徴とする請求項１に記載された回転スイッチ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、固定接点の設けられたベースに対して、可動接点の設けられたつまみ部を回転させることによりスイッチを切り換えるように構成した回転スイッチに関する。
【０００２】
【従来の技術】
このような回転スイッチは公知であり、略円形をしたつまみ部の中心部から回転中心軸を一体に突出形成し、これを、略円形の摺動部を有するベース中央部に形成された貫通穴に通し、この貫通穴から突出した回転中心軸の先端部分をクリップで抜け止めすることにより回転自在に一体化している。
【０００３】
また、固定接点はベースへカシメにより固定され、かつこの固定接点と摺接する可動接点は、つまみ部側のスリット内へ嵌合され、コイルスプリングによりベース方向へ付勢されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記従来構造の場合、つまみ部をベースと結合するとき、回転中心軸の先端部をクリップ止めしなければならない。そのうえ、固定接点をベースへカシメること、及び可動接点を別体のコイルスプリングで付勢することにより、部品点数が多く、かつ組立工数も増大することになった。そこで本願発明は、係る問題点を解決することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため本願に係る回転スイッチは、固定接点を設けたベースと、このベース上へ回転自在に取り付けられ、かつ固定接点と摺接する可動接点を設けたつまみ部とを備えた回転スイッチにおいて、上記つまみ部は、回転中心からベース方向へ一体に突出形成されかつ先端に弾性変形自在な係合突部が設けられた回転中心軸を備え、この回転中心軸を予めベースの中心部に貫通形成されている軸取付穴へ一端側から差し込んで先端側の係合突部を他側へ突出させて係合させることにより、ベースと回転自在に結合するとともに、上記可動接点は、つまみ部へ取付けられてこのつまみ部をベースから離隔方向へ付勢するための板バネの一部として一体に形成され、上記固定接点は、上記ベースの導体板取付穴内へ差し込まれて係止される導体板の一部としてベース上へ露出する部分に形成され、さらに以下の特徴点を備える。
Ａ：前記つまみ部は、前記ベース側の一部で前記固定接点が露出して設けられている摺動面が嵌合する穴部と、この穴部の周囲を囲む周壁部とを備え、この穴部の中心に前記回転中心軸が突出して設けられていること。
Ｂ：前記ベースは、前記つまみ部の穴部内へ嵌合する円柱状の部分と、この円柱状の部分の周囲へ張り出した張り出し部を備え、前記円柱状の部分の先端面には前記摺動面が形成され、前記張り出し部は前記摺動面から一段低くなった段差状をなし、前記つまみ部とベースとの結合時に前記周壁部の先端面が重なること。
Ｃ：前記円柱状の部分及び前記張り出し部には、前記固定接点と接続するリード線を前記ベース内部から外側方へ配線するための溝部が設けられ、この溝部は前記摺動面側及び前記張り出し部外側方へ開放され、この溝部内へ挿入された前記リード線の前記固定接点に対する接続部分は、前記溝部内で前記摺動面側へ屈曲して立ち上がっていること。
【０００６】
【発明の効果】
つまみ部と一体に形成された回転中心軸の先端に弾性突部を設けたので、この弾性突部を弾性変形させながら回転中心軸をベースの軸取付穴内へ押し込めば、取付穴から出たところで弾性突部が復元変形し、ベースへ係合するので、つまみ部がベースに対して回転自在に一体化する。
【０００７】
また、導体板をベースの導体板取付穴内へ差し込むことによりベース側と係合一体化され、同時にその一部が固定接点としてベース上に露出するので、固定接点をカシメる必要が無くなる。
【０００８】
さらに、可動接点はつまみ部へ取付けられる板バネの一部として形成されるため、従来のような別体のコイルスプリングを不要とし、かつ組立分解時にコイルスプリングが飛び出して可動接点が脱落するようなことも無くなる。
【０００９】
ゆえに、スイッチ全体として部品点数を削減でき、かつ組立工数も著しく減少できる。その結果、スイッチの構造を簡単にし、かつコストを下げることができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、図面に基づいて車両用エンジンのキルスイッチとして構成された一実施例を説明する。図１は全体断面図（図２の１−１線相当断面）、図２はキルスイッチの平面図、図３はその組立図、図４はベースの平面図、図５は図４の５−５線断面図、図６は図４の６−６断面図である。
【００１１】
まず、図１乃至図４に示すように、このキルスイッチは、ポリアセタール製のベース１と、これへ回転自在に一体化されるナイロン製のつまみ部２で構成される。
【００１２】
ベース１は略円形をなす摺動面３を有し、その中心部には肉厚方向へ貫通する軸取付穴４が形成され、この軸取付穴４を囲む摺動面３の同心円上には、グランド側固定接点５と電源側固定接点６が露出し、かつ、これらの固定接点と離れた位置にクリック溝７ａ，７ｂが設けられている。
【００１３】
さらに、ベース１には摺動面３の一部外周部から半径方向へ幅広に突出する表示部８が設けられ、その表面にＯＮ及びＯＦＦの指標文字が成形時の金型面によって浮き彫り状に表示されている。
【００１４】
電源側固定接点６からはリード線９がベース１の外部へ延出され、エンジンの点火回路（図示省略）へ接続され、スイッチを閉じたとき（ＯＮにしたとき）、点火回路をグランド側へ接続して短絡させるようになっている。
【００１５】
つまみ部２は略円形をなす本体部１０の頂部を直径方向へ横断する矢型のつまみ１１が一体に形成され、その一端に形成された矢形部１２がＯＮ又はＯＦＦの表示を指すようになっている。
【００１６】
本体部１０の中央部には、ベース１方向へ突出する回転中心軸１３が一体に形成され、その先端部は、軸取付穴４を貫通して他側へ出て拡開する係合突部１４になっている。係合突部１４の中央部にはスリット１５が形成され、係合突部１４の弾性変形が容易になっている。
【００１７】
すなわち係合突部１４は、軸取付穴４内へ押し込まれるとスリット１５を閉じて軸取付穴４内を通過可能となり、軸取付穴４から他側へ出ると、軸取付穴４の径よりも大きく拡開して軸取付穴４周囲へ係合し、これによりベース１に対してつまみ部２が回転自在かつ抜け止めされた状態で結合されるようになっている。
【００１８】
本体部１０のベース１に対する摺動面側には板バネ嵌合凹部１６が形成され、この中に略二つ折り状に曲げられた板バネ１７が嵌合して収容されている。板バネ１７の一端部はベース１の摺動面３に対して、略平行に曲げられ、ここに可動接点部１８が打ち出しで一体に形成されている。
【００１９】
図４に示すように、スイッチがＯＦＦのとき、可動接点部１８はＡで示すように、グランド側固定接点５とのみと接触し、スイッチがＯＮのときはＢに示すように、可動接点部１８がグランド側固定接点５と電源側固定接点６へ同時に接触して、電源側固定接点６をグランドへ短絡させるようになっている。
【００２０】
板バネ１７は自己の復元弾性により、つまみ部２をベース１に対して離隔する方向へ常時付勢している。また、回転中心軸１３を挟んで板バネ１７の略反対側には、スプリング穴２０が形成され、ここに挿入されたコイルスプリング２１によりボール２２を摺動面３方向へ突出付勢し、摺動面３に形成されているクリック溝７ａ，７ｂのいずれかへ係合するようになっている。
【００２１】
クリック溝の一方の７ａにボール２２が係合すると、矢形部１２がＯＦＦを指し、他方の７ｂへ係合すると、矢形部１２がＯＮを指すように位置決めされ、スイッチ切り換えに際して節度を与えている。
【００２２】
次に、固定接点の取付構造を説明する。図５に示すように、グランド側固定接点５は断面略Ｌ字型に屈曲する導体板３０の一端部側で摺動面３へ露出する部分として一体に形成され、その他端側は固定部３１をなし、その一部に係合穴３２が形成され、かつ先端部３３は図示しないグランド回路と接続するようになっている。
【００２３】
一方、固定部３１が差し込まれる導体板取付穴３４が軸取付穴４と平行に貫通形成され、その一部内壁に係合爪３５が一体に突出形成されている。そこで、固定部３１を導体板取付穴３４内へ差し込むと、係合穴３２が係合爪３５と一致した時点で係合して抜け出し不能に固定される。
【００２４】
電源側固定接点６は、導体板４０の一部を略コ字状に折り曲げることにより摺動面３へ露出する頂部として一体に形成される。この導体板４０も一部が固定部４１をなし、同様にその一部に係合穴４２が形成され、かつ軸取付穴４と平行に貫通形成された導体板取付穴４４内へ差し込まれ、その内壁面に一体形成された係合爪４５と係合することにより抜け出し不能に固定される。
【００２５】
また、導体板４０のうち、電源側固定接点６を挟んで固定部４１と反対側の部分は、逆向きの略コ字状断面に折り返されて折り返し部４６になっている。この折り返し部４６にリード線９の一端がハンダ付けされている。
【００２６】
折り返し部４６はベース１の摺動面３側へ開放された凹部４７内へ収容され、この凹部４７はリード線９をベース１の外部へ導出するために形成された溝部４８（図４）と連続している。
【００２７】
次に、本実施例の作用を説明する。まず、ベース１及びつまみ部２を別々に組み立てる。このとき、つまみ部２の可動接点部１８は板バネ１７と一体化しているため、板バネ１７を板バネ嵌合凹部１６内へ嵌合するだけで取り付けでき、従来のようなコイルスプリングの飛び出しがないので、組立作業が容易であり、かつ部品点数も減少する。
【００２８】
また、ベース１においても、グランド側固定接点５及び電源側固定接点６は、それぞれ導体板３０及び同４０の固定部３１及び４１を導体板取付穴３４及び４４内へ差し込むだけで係合一体化でき、従来のようにカシメが不要となる。
【００２９】
そのうえ、予めリード線９を導体板４０の折り返し部４６へハンダ付けしてから取り付けできるので、リード線９の接続も容易になる。
【００３０】
さらに、図３に示すようにつまみ部２の回転中心軸１３をベース１の軸取付穴４内へ押し込めば、係合突部１４が弾性変形しながら軸取付穴４を貫通してから拡開することにより係合し、つまみ部２がベース１に対して回転自在かつ抜け止めされて結合するので、従来のクリップを使用する場合と比べて取付作業が迅速かつ容易となり、しかも部品点数を削減できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】全体断面図（図２の１−１線相当断面）
【図２】全体の平面図
【図３】組立図
【図４】ベースの平面図
【図５】図４の５−５線断面図
【図６】図４の６−６断面図
【符号の説明】
１：ベース，２：つまみ部、３：摺動部、４：軸取付穴、５：グランド側固定接点、６：電源側固定接点、１３：回転中心軸、１４：爪部、１７：板バネ、１８：可動接点
【図１】
0003796051.tif 000002
【図２】
0003796051.tif 000003
【図３】
0003796051.tif 000004
【図４】
0003796051.tif 000005
【図５】
0003796051.tif 000006
【図６】
0003796051.tif 000007