(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
袋状容器本体を構成するシート部材と注出口を構成する筒状部材との接合構造において、
熱収縮性のある第１の筒状シートに筒状部材を挿入し、この第１の筒状シートを加熱収縮させて両者を接合し、さらにこの第１の筒状シート下部に内接して結合させた外側に上記シート部材と溶着可能な樹脂層と内側に非溶着性の樹脂層の２層からなる第２の筒状シートと上記シート部材とを溶着させたことを特徴とする袋状容器におけるシート部材と筒状部材との接合構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、液体等を充填する袋状容器に関し、より具体的には、袋状容器におけるシート部材と筒状部材との接合構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来液体用容器としてはガラス瓶やプラスチックボトルが一般的であったが、環境保護に対する意識の向上にともない、使い捨て容器の脱却を目指すべく、特に家庭用洗剤等を中心としてボトル容器の再利用のための詰め替え用として採用されるようになったのをはじめ、内容物の減少にともなって容器が変形して小さくなる特徴を生かして現在では飲料水等の容器にも袋状の容器が使用されるようになってきた。
【０００３】
中でも飲料水等に使用される袋状容器は筒状の飲み口を備えている。
【０００４】
このような飲料水用の袋状容器は通常ポリエチレン等の軟質樹脂シートとアルミ箔等からなる多層の複合シートを素材とした容器部分と高密度ポリエチレンやポリプロピレン等の硬質樹脂を素材として注入口を兼ねた飲み口から構成されている。そしてこれらは通常加熱溶着して接合されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、袋状容器を構成するシート部材は通常厚さが０．１〜０．２ｍｍ程度であるのに対し飲み口は最低でも１ｍｍ以上の肉厚を有していることに加えて、飲み口は上記シート部材よりも耐熱製の高い素材が用いられているため、双方の熱容量の極端な相違があり、熱圧着または溶着は容易ではない。かかる溶着部には袋状容器内に内容物を充満させた場合の重量がかかるため、一定の強度が求められるところである。すなわち溶着時には溶着部をお互いに溶融して溶着させるところ、このように熱容量に大きな差があるため、温度条件を上記シート部材側に合わせると飲み口側が溶解せず、逆に飲み口側に合わせると容器本体側が過加熱状態となってしまう。したがって、この溶着工程においては必要以上に神経を使わなければならないにもかかわらず、容器本体素材は特に溶着部分との境目が強度低下を招きかねない。従来このような注出口を備えた袋状容器に５００ｃｃを超える大型容器に適用しにくかったのはかかる溶着部の強度に問題があったからに他ならない。そしてさらには当該部分の溶着工程の困難さが容器全体のコストアップにつながってしまっているのである。
【０００６】
そこでこの発明は、上記問題点を解決するとともに、低コストな飲み口付の袋状容器を提供することを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
すなわちこの発明の袋状容器における容器本体を構成するシート部材と注出口を構成する筒状部材との接合構造は、熱収縮性のある第１の筒状シートに筒状部材を挿入し、この第１の筒状シートを加熱収縮させて両者を接合し、さらにこの第１の筒状シート下部に内接して結合させた外側に上記シート部材と溶着可能な樹脂層と内側に非溶着性の樹脂層の２層からなる第２の筒状シートと上記シート部材とを溶着させたことを特徴とするものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下図面に基づき、この発明の実施の形態について説明する。
【０００９】
図１はこの発明の第１の実施の形態を示す斜視図である。袋状容器１は常法により軟質シートで形成されたスタンドパウチ様の容器本体（以下、容器本体という。）２の上端に注出口３が設けられて構成されている。
【００１０】
図において、容器本体２の材質としては、プラスチックシート、金属シート、あるいはこれらを構成材料とする複合シートから選ぶことができる。プラスチックシートの例としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリカーボネート、ナイロン樹脂等が挙げられる。これらの軟質シートあるいは複合シートを素材とし、２枚の素材シートを貼り合わせてその周囲を所定の幅でヒートシールすることにより、加熱溶着して形成したものである。
【００１１】
なお容器本体２の底部においては、その間に下向きに折り返した底部シート部材６を介在させて溶着してある。したがって内容物が容器本体２内に充填されると、上記底部シート部材６の折り返し部５が開き、底部シート部材６が広がって容器の底を形成する。したがって、袋状容器１はその状態でテーブル上等に載置すると、何らの支えがなくても自立する。なお、容器本体２はスタンドパウチ様の容器に限定されるものではなく自立性のない袋状容器としてもよいことはもちろんである。
【００１２】
注出口３と容器本体２との結合については図２および以下の通りである。
【００１３】
先ず、上記方法により予め上端の開口８のみを残して容器本体２を袋状に形成する。熱収縮性の第１の筒状シート９の下端内周面に、内側と外側で異なる２層からなる第２の筒状シート１０を第１の筒状シート９の下端からこの第２の筒状シート１０が所望量突出する状態で溶着（Ｂ部）してジョイントチューブ１１を形成する。すなわち図３に示すように、第２の筒状シートは２層構造となっており、内側層１４にはその素材同士を密着させて加熱しても溶着しないが、外側の素材は溶着可能な樹脂であり、外側層１５には容器本体２の素材とは溶着可能であって、内側層１４の樹脂とは積層可能な樹脂を選択している。
【００１４】
上記第１の筒状シート９、第２の筒状シート１０および容器本体２の素材としては、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリカーボネート、ナイロン樹脂等が挙げられるが、組み合わせとしては例えば外側層１５がポリエチレンまたはポリプロピレンで、内側層１４がナイロン樹脂またはポリエステルは好適である。
【００１５】
次にこのジョイントチューブ１１と容器本体２とを溶着する。その際、容器本体２の上端開口８にジョイントチューブ１１の下部を挿入し、容器本体２とジョイントチューブ１１の第１の筒状シート９と、および容器本体２とジョイントチューブ１１の第２の筒状シート１０とをそれぞれ別にＣ、Ｄ位置で溶着する。このとき、ジョイントチューブ１１は薄肉の筒状シートから構成されているので、挟着したときに平坦になり易く、また、熱容量がほぼ同じになるため溶着する両者がほぼ均等に加熱されるので、確実な溶着状態が得られジョイントチューブ１１と容器本体２との連結部（図４（ロ）の矢印部）は必要十分な溶着強度が得られる。
【００１６】
注出口３はその下部に容器本体２との接合部１２を備えており、接合部１２には適宜数の条溝（図では４本）が設けられている。接合部１２をジョイントチューブ１１に挿入し、第１の筒状シート９を加熱する。第１の筒状シート９が収縮して、注出口３の接合部１２に締付けられる。この際に収縮した第１の筒状シート９が接合部１２の条溝１３に入り込み抜け止めとなる。したがって、この条溝１３は多い方が良くまた、深い方が抜け止めの効果は高い。このように注出口３と第１の筒状容器９とは相互の素材を選ばない接合方法であるから、例えば樹脂製の容器に金属製の注出口を設けるということが可能となる。
【００１７】
このようにして構成した自立容器１においては、図４に示すように仮に注出口３を把手として使用するような場合に、上方への引き上げ力（内容物を充填した容器本体にかかる重力）Ｅは主として注出口３の条溝１３と第１の筒状シート９との接合部で受け、さらに第１の筒状シート９および第２の筒状シート１０から容器本体２の溶着部Ｃ、Ｄに力が分散される。従来の袋状物と筒状物との接合においては十分な接合強度が得られていない状態であるにもかかわらず当該接合部に応力が集中するため、当該接合部が破損し易かった。従来の構造では５００ｃｃを超える大型容器に適用しにくかったのはこのような問題点があったからにほかならないが、この発明の接合構造によれば応力が分散され易いためにこの接合部の破損が防止できる。
【００１８】
図５は、この発明の自立型容器１の注出口３の他の構成例を示すものである。すなわち、上記実施例においては注出口３は円形断面のものが示されているが、この例では接合部１２の下部を四角形断面にしたものである。このように四角断面にすることにより、熱収縮性の第１の筒状シート９または第２の筒状シート１０と容器本体２との接合部（図中矢印部）の開角が鈍角となり、より破損し難くなる。
【００１９】
もちろん接合部１２下部の断面は、上記円形、四角形のみならず、楕円形、楕円形の長手方向の両端を鋭角とした形状、その他の形状であってもよく、容器のサイズや用途等に応じて適宜決定することができる。
【００２０】
【発明の効果】
この発明の袋状容器におけるシート部材と筒状部材との接合構造は以上のように構成したので、容器本体と注出口との接合においてそれぞれの素材の違いに関らず確実な接合が容易に行なわれるので、接合工程の簡略化を図ることができ低コストな袋状容器を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  この発明の第一の実施の形態を示す斜視図である。
【図２】  （イ）、（ロ）はその縦断面図である。
【図３】  筒状シートの構造を説明する要部断面図である。
【図４】  （イ）、（ロ）は接合状態を示す要部断面図である。
【図５】  この発明の自立型容器の注出口の他の構成例を示す要部断面図である。
【符号の説明】
１  自立型容器
２  容器本体
３  注出口
５  折り返し部
６  底部シート部材
７  逆止弁
８  容器上端
９  第１の筒状シート
１０  第２の筒状シート
１１  ジョイントチューブ
１２  接合部
１３  条溝
１４  内側層
１５  外側層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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