(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定金型（１０）と該固定金型（１０）に対してスライドするスライド金型（１２）とからなり、固定金型（１０）には、複数次成形用キャビティ部（１４、１６、１８）が複数設けられており、スライド金型（１２）には固定金型（１０）の成形用キャビティ部（１４、１６、１８）に整合する複数のコア部（２０、２２）が設けられている複合成形品の成形用金型において、
前記コア部（２０、２２）に、コア部（２０、２２）を形成する内壁の一部が独立して移動可能な分割コア（２４）を設け、
分割コア（２４）の移動を、所定時に拘束又は解放するよう制御するようにしたことを特徴とする複合成形品の成形用金型。
【請求項２】
前記分割コア（２４）は、連結部材（２６）の一端に一体に移動可能に取付けられており、連結部材（２６）の他端は所定角度の傾斜面（２６ａ）となっており、側部材（２８）の一端が連結部材（２６）の傾斜面（２６ａ）に接触し、かつ傾斜面（２６ａ）に対して係動可能に側部材（２８）の軸方向位置が配置され、側部材（２８）の他端は、スライド金型（１２）外に配置される油圧シリンダ（３０、３６）に連結されて、油圧シリンダ（３０、３６）の駆動により側部材（２８）が軸方向に移動するようにされており、側部材（２８）は、これが前進することにより連結部材（２６）の移動を拘束し、後退することにより連結部材（２６）を移動自在とするように構成されていることを特徴とする請求項１記載の複合成形品の成形用金型。
【請求項３】
前記固定金型（１０）は、１次成形用の１次成形用キャビティ部（１４）と、１次成形用キャビティ部（１４）と隣り合って２次成形用の２次成形用キャビティ部（１６、１８）と、がそれぞれ１個以上設けられており、
前記スライド金型（１２）は、固定金型（１０）に対して第１位置と第２位置とを採るようにスライドし、第１位置においては１次成形用キャビティ部（１４）と第１のコア部（２０）とが整合し、第２位置においては２次成形用キャビティ部（１６）と第１のコア部（２０）とが整合するように構成されている請求項１又は２記載の複合成形品の成形用金型。
【請求項４】
前記１次成形用キャビティ部（１４）は固定金型（１０）の中央部に、前記２次成形用キャビティ部（１６、１８）は、これらの間に１次成形用キャビティ部（１４）を挟んで両隣りにそれぞれ設けられており、前記コア部（２０、２２）は、互いに隣り合って２つ設けられていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか記載の複合成形品の成形用金型。
【請求項５】
スライド金型（１２）を固定金型（１０）に対して第１位置にスライドさせて、固定金型（１０）の１次成形用の第１キャビティ部（１４）とスライド金型（１２）の一方の第１のコア部（２０）とにより形成される１次成形用キャビティに、スライド金型（１２）のコア部（２０）を形成する内壁の一部が独立して移動制御可能な分割コア（２４）の移動を拘束した状態で、第１の成形材料を射出して１次成形品（３８）を成形し、同時に固定金型（１０）の第１のキャビティ部（１４）の一方の隣に位置する２次成形用の第２キャビティ部（１８）とスライド金型（１２）の他方の第２のコア部（２２）とに保持されている先に成形した１次成形品とで形成される２次成形用のキャビティに、独立して移動制御可能な分割コアの移動を解放した状態で、射出圧により分割コアを後退させつつ、第１の成形材料と異なる第２の成形材料を射出して、先に成形した１次成形品と一体化した複合成形品を成形する第１工程と、
第１工程により成形した複合成形品を取り出す第２工程と、
第１工程により成形した１次成形品（３８）を保持した状態でスライド金型（１２）を固定金型（１０）に対して第２位置にスライドさせて、独立して移動制御可能な分割コア（２４）の移動を拘束した状態で、固定金型（１０）の第１のキャビティ部（１４）とスライド金型（１２）の第２のコア部（２２）とにより形成される１次成形用のキャビティに第１の成形材料を射出して１次成形品を成形すると同時に、固定金型（１０）の第１のキャビティ部（１４）の他方の隣に位置する２次成形用の第２のキャビティ部（１６）とスライド金型（１２）の第１のコア部（２０）に保持されている第１工程で成形した１次成形品（３８）とで形成される２次成形用のキャビティに、独立して移動制御可能な分割コア（２４）の移動を解放した状態で、射出圧により分割コア（２４）を後退させつつ、第１の成形材料と異なる第２の成形材料を射出して、１次成形品と一体化した複合成形品（４０）を成形する第３工程と、
第３工程により成形した複合成形品（４０）を取り出す第４工程と、
第３工程により成形した１次成形品を保持した状態でスライド金型（１２）を固定金型（１０）に対して第１位置にスライドさせて、第１工程と同様に成形する第５工程とから成る複合成形品の成形方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複合成形品及びその成形用金型並びに成形方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の複合成形品及びその成形用金型並びに成形方法を開示しているものとして、本出願人が先に出願した特開平９−２７７３０５号公報に示されるものがある。これに示されるものは、固定金型と該固定金型に対してスライドするスライド金型とからなり、固定金型には、中央に１次成形用の１次成形用キャビティ部と、１次成形用キャビティ部を間に挟んで両隣りに２次成形用の２次成形用キャビティ部と、がそれぞれ設けられている。スライド金型には２つのコア部が隣り合って設けられており、第１位置においては１次成形用キャビティ部と一方の第１のコア部とが整合し、第２位置においては２次成形用キャビティ部と第１のコア部とが整合するように構成されている。２次成形用キャビティ部には、２次成形時に１次成形品が入る凹部と、これに連続して２次成形用の材料が入るサブ凹部とが設けられている。第１の成形材料を射出する第１射出ノズルと連通するランナは１次成形用キャビティ部にストレートに伸びており、第２の成形材料を射出する第２射出ノズルが連通するメインランナは、ランナ切換装置を介して第１のランナと第２のランナとに分岐し、第１のランナは一方の第１の２次成形用キャビティ部のサブ凹部に、第２のランナは他方の第２の２次成形用キャビティ部のサブ凹部にそれぞれ開口している。ランナ切換装置は、固定金型の各キャビティと直列した位置に設けられるボアと、ボア内に配置され、ランナ切換ピストン・シリンダユニットにより軸方向に駆動する柱状のピストン部と、ピストン部を横切るような形で所定の間隔を置いて形成される第１通路及び第２通路とから構成される。ランナ切換ピストン・シリンダユニットを駆動させてピストン部を第１位置にするとメインランナは第１通路を介して第１のランナに連通し、ピストン部を第２位置にするとメインランナは第２の通路を介して第２のランナに連通する。
【０００３】
次に成形方法について説明する。第１工程において、スライド金型を固定金型に対して第１位置にスライドさせて、固定金型の１次成形用キャビティ部とスライド金型の第１のコア部とにより形成される１次成形用キャビティに、第１の射出ノズルからランナを介して第１の成形材料を射出して１次成形品を成形し、同時にランナ切換ピストン・シリンダユニットを駆動させてピストン部を第１位置にし、メインランナを第１の通路を介して第１のランナに連通させ、固定金型の第１の２次成形用キャビティ部とスライド金型の第２のコア部とに保持されている先に成形した１次成形品とで形成される２次成形用のキャビティ（すなわちサブ凹部）に、第２の射出ノズルから第１の成形材料と異なる第２の成形材料を射出して、先に成形した１次成形品と一体化した複合成形品を成形する。
【０００４】
次に、第２工程において、第１工程により成形した複合成形品を取り出す。
【０００５】
第３工程において、第１工程により成形した１次成形品を保持した状態でスライド金型を固定金型に対して第２位置にスライドさせて、固定金型の１次成形用キャビティ部とスライド金型の第２コア部とにより形成される１次成形用のキャビティに、第１の射出ノズルから第１の成形材料を射出して１次成形品を成形すると同時に、ランナ切換ピストン・シリンダユニットを駆動させてピストン部を第２位置にし、メインランナを第２の通路を介して第２のランナに連通させ、固定金型の第２の２次成形用キャビティ部とスライド金型の第１のコア部に保持されている第１工程で成形した１次成形品とで形成される２次成形用のキャビティ（すなわちサブ凹部）に、第２の射出ノズルから第２の成形材料を射出して、１次成形品と一体化した複合成形品を成形する。
【０００６】
次に第４工程において、第３工程により成形した複合成形品を取り出す。
【０００７】
第５工程において、第３工程により成形した１次成形品を保持した状態でスライド金型を固定金型に対して第１位置にスライドさせて、第１工程と同様に成形する。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来の複合成形品及びその成形用金型並びに成形方法においては、固定金型の２次成形用キャビティ部のサブ凹部に成形材料を射出するランナの射出口と、サブ凹部と、１次成形品が挿入される凹部とは直列に連続して配置されているため、ランナからは１次成形品に向かって成形材料が射出されることになる。このため、１次成形品には大きな射出圧力が加えられることになるので、１次成形品がこの射出圧力に耐えるほどの反力を持つことができず、成形できる形状が制限されたり、形状によっては成形ができない場合がある。
【０００９】
本発明は、このような従来のものに改良を加えたものであり、１次成形品を大きな射出圧力に耐えることができるようにする成形用金型と該成形用金型を使用した成形方法及び複合成形品とを提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明のうちで請求項１記載の発明は、固定金型（１０）と該固定金型（１０）に対してスライドするスライド金型（１２）とからなり、固定金型（１０）には、複数次成形用キャビティ部（１４、１６、１８）が複数設けられており、スライド金型（１２）には固定金型（１０）の成形用キャビティ部（１４、１６、１８）に整合する複数のコア部（２０、２２）が設けられている複合成形品の成形用金型において、
前記コア部（２０、２２）に、コア部（２０、２２）を形成する内壁の一部が独立して移動可能な分割コア（２４）を設け、
分割コア（２４）の移動を、所定時に拘束又は解放するよう制御するようにしたことを特徴とするものである。
【００１１】
また、本発明のうちで請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明において、前記分割コア（２４）は、連結部材（２６）の一端に一体に移動可能に取付けられており、連結部材（２６）の他端は所定角度の傾斜面（２６ａ）となっており、側部材（２８）の一端が連結部材（２６）の傾斜面（２６ａ）に接触し、かつ傾斜面（２６ａ）に対して係動可能に側部材（２８）の軸方向位置が配置され、側部材（２８）の他端は、スライド金型（１２）外に配置される油圧シリンダ（３０、３６）に連結されて、油圧シリンダ（３０、３６）の駆動により側部材（２８）が軸方向に移動するようにされており、側部材（２８）は、これが前進することにより連結部材（２６）の移動を拘束し、後退することにより連結部材（２６）を移動自在とするように構成されていることを特徴とするものである。
【００１２】
本発明のうちで請求項３記載の発明は、請求項１又は２記載の発明において、固定金型（１０）とスライド金型（１２）とからなり、
固定金型（１０）は、１次成形用の１次成形用キャビティ部（１４）と、１次成形用キャビティ部（１４）と隣り合って２次成形用の２次成形用キャビティ部（１６、１８）と、がそれぞれ１個以上設けられており、
スライド金型（１２）は、固定金型（１０）に対して第１位置と第２位置とを採るようにスライドし、第１位置においては１次成形用キャビティ部（１４）と第１のコア部（２０）とが整合し、第２位置においては２次成形用キャビティ部（１６）と第１のコア部（２０）とが整合するように構成されていることを特徴とするものである。
【００１３】
また、本発明のうちで請求項４記載の発明は、請求項１〜３のいずれか記載の発明において、前記１次成形用キャビティ部（１４）は固定金型（１０）の中央部に、前記２次成形用キャビティ部（１６、１８）は、これらの間に１次成形用キャビティ部（１４）を挟んで両隣りにそれぞれ設けられており、前記コア部（２０、２２）は、互いに隣り合って２つ設けられていることを特徴とするものである。
【００１４】
本発明のうちで請求項５記載の発明は、スライド金型（１２）を固定金型（１０）に対して第１位置にスライドさせて、固定金型（１０）の１次成形用の第１キャビティ部（１４）とスライド金型（１２）の一方の第１のコア部（２０）とにより形成される１次成形用キャビティに、スライド金型（１２）のコア部（２０）を形成する内壁の一部が独立して移動制御可能な分割コア（２４）の移動を拘束した状態で、第１の成形材料を射出して１次成形品（３８）を成形し、同時に固定金型（１０）の第１のキャビティ部（１４）の一方の隣に位置する２次成形用の第２キャビティ部（１８）とスライド金型（１２）の他方の第２のコア部（２２）とに保持されている先に成形した１次成形品とで形成される２次成形用のキャビティに、独立して移動制御可能な分割コアの移動を解放した状態で、射出圧により分割コアを後退させつつ、第１の成形材料と異なる第２の成形材料を射出して、先に成形した１次成形品と一体化した複合成形品を成形する第１工程と、
第１工程により成形した複合成形品を取り出す第２工程と、第１工程により成形した１次成形品（３８）を保持した状態でスライド金型（１２）を固定金型（１０）に対して第２位置にスライドさせて、独立して移動制御可能な分割コア（２４）の移動を拘束した状態で、固定金型（１０）の第１のキャビティ部（１４）とスライド金型（１２）の第２のコア部（２２）とにより形成される１次成形用のキャビティに第１の成形材料を射出して１次成形品を成形すると同時に、固定金型（１０）の第１のキャビティ部（１４）の他方の隣に位置する２次成形用の第２のキャビティ部（１６）とスライド金型（１２）の第１のコア部（２０）に保持されている第１工程で成形した１次成形品（３８）とで形成される２次成形用のキャビティに、独立して移動制御可能な分割コア（２４）の移動を解放した状態で、射出圧により分割コア（２４）を後退させつつ、第１の成形材料と異なる第２の成形材料を射出して、１次成形品と一体化した複合成形品（４０）を成形する第３工程と、
第３工程により成形した複合成形品（４０）を取り出す第４工程と、  第３工程により成形した１次成形品を保持した状態でスライド金型（１２）を固定金型（１０）に対して第１位置にスライドさせて、第１工程と同様に成形する第５工程とから成ることを特徴とするものである。
【００１５】
なお、上記かっこ内の符号は、後述する実施の形態の対応する部材を示す。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の実施の形態を図により説明する。
図１に本発明の実施の形態に係わる金型を示す全体図（一部断面図）を、図２に実施の形態の金型の型開き時の部分断面図を、図３に実施の形態の金型を型締め後、１次成形をした部分断面図を、図４に１次成形品冷却後、型開き時の部分断面図を、図５に実施の形態のスライド型が第２位置に移動した後の部分断面図を、図６に第２位置において型締め後、２次成形をした部分断面図を、図７に２次成形品冷却後、型開き時の部分断面図を、図８に複合成形品を取り出した状態を示す部分断面図を、それぞれ示す。なお、従来技術で説明した構成と重複する部分に関しては詳しい説明を省略する。
【００１７】
図１に示されるように、固定金型１０と該固定金型１０に対してスライドするスライド金型１２とからなり、固定金型１０には、中央部に１次成形用キャビティ部１４が、また、間に１次成形用キャビティ部１４を挟んで両隣りに２次成形用キャビティ部１６及び１８が、それぞれ設けられている。各２次成形用キャビティ部１６及び１８には、１次成形品が収納される凹部１６ａ及び１８ａと、これらに連続して２次成形用の材料が入るサブ凹部１６ｂ及び１８ｂとが設けられている。スライド金型１２には、固定金型１０の各成形用キャビティ部１４、１６及び１８にそれぞれ整合する２つのコア部２０及び２２が互いに隣り合って設けられている。また、スライド金型１２は、固定金型１０に対して第１位置と第２位置とを採るようにスライドし、第１位置においては１次成形用キャビティ部１４と第１のコア部２０とが、及び２次成形用キャビティ部１８と第２のコア部２２とがそれぞれ整合し、第２位置においては２次成形用キャビティ部１６と第１のコア部２０とが、及び１次成形用キャビティ部１４と第２のコア部２２とがそれぞれ整合するように構成されている。
【００１８】
次に、各コア部２０及び２２の構造に関して説明するが、第２のコア部２２の分割コアはスライド金型１２内に収納されている状態であり、側面図であるため図には現れていないので、以後の説明は第１のコア部２０側に関してのみ行い、第２のコア部２２も図示はしないが第１のコア部２０と同じ構造を有しているものとする。
【００１９】
第１のコア部２０には、２次成形用キャビティ部１６が整合した際に、サブ凹部１６ｂと対面する内壁の一部が射出方向（図１において左右方向）に対して独立して移動可能な分割コア２４が設けられており、分割コア２４は、連結部材２６の一端に一体に移動可能に取付けられている。連結部材２６の他端は４５度の傾斜面２６ａとなっており、図中上下方向に伸びる側部材２８の一端に形成される４５度の傾斜面２８ａと接触可能である。側部材２８の他端は、スライド金型１２外に配置される油圧シリンダ３０に連結されており、油圧シリンダ３０の駆動により側部材２８が軸方向に移動する。側部材２８は、これが前進することによりこれの傾斜面２８ａと連結部材２６の傾斜面２６ａとが接触し、連結部材２６の移動を拘束する。一方、側部材２８は、これが後退することによりこれの傾斜面２８ａが連結部材２６の傾斜面２６ａと離隔し、連結部材２６の傾斜面２６ａが側部材２８の傾斜面２８ａと接触する位置まで連結部材２６を移動自在とする。
【００２０】
本実施の形態では、連結部材２６と側部材２８の接触面の角度は４５度であるが、これに限定されるものではなく、各々の部品の形状・レイアウトによって適宜選択するようにするのが好ましい。更に、連結部材２６と側部材２８の互いの接触角の総和も９０度に限定されるものではなく、各々の部品の形状・レイアウトによって適宜選択するようにするのが好ましい。
【００２１】
射出ノズル３２から射出された成形材料がキャビティに充填されるまでの流路は従来の技術で説明したものと同じであり、２つの２次成形用キャビティ部１６及び１８への流路の切換も従来の技術で説明したようにランナ切換ピストン・シリンダユニット３４により行われる。
【００２２】
本実施の形態では、分割コア２４の移動方向は射出方向としているが、これに限定されるものではない。また、分割コア２４の方向によって、側部材２８、油圧シリンダ３０，３６の移動・取付方向も適宜調整され、特に上下方向に限定されるものではない。
【００２３】
次に成形方法について説明する。
第１工程においては、まず、図２に示されるように、スライド金型１２を固定金型１０に対して第１位置にスライドさせ、固定金型１０の１次成形用キャビティ部１４とスライド金型１２の第１のコア部２０とを整合させて１次成形用キャビティを形成するとともに、油圧シリンダ３０を駆動させて側部材２８を前進させ、連結部材２６の移動を拘束して分割コア２４の位置を固定する。次に、図３に示されるように、射出ノズル３２から第１の成形材料を射出して１次成形品３８を成形する。
【００２４】
これと同時に固定金型１０の２次成形用キャビティ部１８の凹部１８ａに、スライド金型１２の第２のコア部２２に保持されている先に成形した１次成形品を収納し、２次成形用キャビティを形成するとともに、油圧シリンダ３６を駆動させて側部材を後退させ、連結部材の拘束を解放して分割コアを移動自在とする。つぎに、射出ノズル３２から第１の成形材料と異なる第２の成形材料をサブ凹部１８ｂに射出すると、射出圧により分割コアを後退させつつ、２次成形用キャビティに第２の成形材料が充填され、先に成形した１次成形品と一体化した複合成形品が成形される。
【００２５】
第２工程においては、第１工程により成形した図示してない複合成形品を冷却後、図４に示されるように型開し取り出す。
【００２６】
第３工程においては、図４に示されるように、第１工程により成形した１次成形品３８を第１コア部２０に保持した状態で、図５に示されるように、スライド金型１２を固定金型１０に対して第２位置にスライドさせる。次に、固定金型１０の１次成形用キャビティ部１４とスライド金型１２の第２のコア部２２とにより１次成形用キャビティを形成するとともに、油圧シリンダ３６を駆動させて側部材を前進させ、分割コアの移動を拘束した状態で、第１の成形材料を射出して１次成形品を成形する。
【００２７】
これと同時に、図６に示されるように、固定金型１０の２次成形用キャビティ部１６の凹部１６ａにスライド金型１２の第１のコア部２０に保持されている第１工程で成形した１次成形品３８を収納し、２次成形用のキャビティを形成するとともに、油圧シリンダ３０を駆動させて側部材２８を後退させ、連結部材２６の拘束を解放して分割コア２４を移動自在とする。次に、射出ノズル３２から第１の成形材料と異なる第２の成形材料をサブ凹部１６ｂに射出すると、射出圧により分割コア２４を後退させつつ、２次成形用キャビティに第２の成形材料が充填され、先に成形した１次成形品と一体化した複合成形品４０が成形される。
【００２８】
第４工程においては、複合成形品４０及び図示してない１次成形品が冷却後、図７に示されるように、スライド金型１２に複合成形品４０を保持した状態で、固定金型１０とスライド金型１２とを型開し、図８に示されるように、第３工程により成形した複合成形品４０を取り出す。
【００２９】
第５工程においては、第３工程により成形した１次成形品を保持した状態でスライド金型１２を固定金型１０に対して第１位置にスライドさせて、第１工程と同様に成形する。
【００３０】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明のうち請求項１記載の発明は、１次成形を行う際には、分割コア（２４）の移動を拘束して行い、２次成形を行う際には、分割コア（２４）の移動を解放することにより、２次成形材料を射出する際にこの射出圧力により分割コア（２４）が移動していくため、大きな射出圧力、つまり反力に耐えることができるため、成形できる形状の範囲が広がる。
【００３１】
また、本発明のうちで請求項２記載の発明は、１次成形を行う際には、油圧シリンダ（３０，３６）を駆動させて側部材（２８）を前進させてこれの傾斜面（２６ａ）と連結部材（２６）の傾斜面（２６ａ）とを接触させることにより分割コア（２４）の移動を拘束することができる。一方、２次成形を行う際には、油圧シリンダ（３０、３６）を駆動させて側部材（２８）を後退させ、これの傾斜面（２８ａ）と連結部材（２６）の傾斜面（２６ａ）とを離隔させることにより、この離隔した位置から連結部材（２６）が移動してこれの傾斜面（２６ａ）と側部材（２８）の傾斜面（２８ａ）とが再度接触する位置まで分割コア（２４）を移動自在とすることができる。また、２次成形の射出圧で、連結部材（２６）の傾斜面（２６ａ）が後退した側部材（２８）の傾斜面（２６ａ）に接触する位置まで移動すると分割コア（２４）の移動が拘束されることになるが、側部材（２８）と連結部材（２６）とは角度をなした位置に配置されているとともにそれぞれ傾斜面（２６ａ、２８ａ）により接触しているため、これらに加わる射出圧力が分散し、大きな射出圧力に耐えることができる。
【００３２】
また、本発明のうちで請求項３記載の発明は、第１位置においては、１次成形用キャビティ部（１４）と第１のコア部（２０）とを、及び２次成形用キャビティ部（１８）と第２のコア部（２２）とをそれぞれ同時に整合させることができるとともに、第２位置においては、２次成形用キャビティ部（１６）と第１のコア部（２０）とを、及び１次成形用キャビティ部（１４）と第２のコア部（２２）とをそれぞれ同時に整合させることができる。これにより、１次成形と２次成形とを同時に行うことができるので、成形サイクルの短縮と生産性の向上が得られる。
【００３３】
また、本発明のうちで請求項４記載の発明は、各コア部（２０、２２）にはそれぞれ分割コア（２４）が設けられており、分割コア部（２４）を拘束したり拘束を解除したりすることにより各コア部（２０、２２）は１次成形用のコア部になったり２次成形用のコア部になったりするため、１次成形から２次成形へ移る際、及び２次成形から１次成形へ移る際には、それぞれ隣りのキャビティ部（１４、１６、１８）にコア部（２０、２２）をスライドさせるだけでよい。
【００３４】
また、本発明のうちで請求項５記載の発明は、コア部（２０、２２）は、２次成形を行う際には分割コア（２４）の移動を解放した状態で行うので、２次成形の際大きな射出圧力が加えられても分割コア（２４）が独立して移動するため、大きな射出圧力に耐えることができる。これにより、大きな射出圧力を必要とする形状にも対応できるので、成形できる形状の範囲が広がる。また、コア部（２０、２２）は、１次成形を行う際には分割コア（２４）の移動を拘束した状態で行い、２次成形を行う際には分割コア（２４）の移動を解放した状態で行うので、一方のコア部（２０、２２）で１次成形を行い、他方のコア部（２０、２２）で２次成形を行うということを同時に行うことができるので、成形のサイクルを短縮することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係わる金型を示す全体図（一部断面図）である。
【図２】実施の形態の金型の型開き時の部分断面図である。
【図３】実施の形態の金型を型締め後、１次成形をした部分断面図である。
【図４】１次成形品冷却後、型開き時の部分断面図である。
【図５】実施の形態のスライド型が第２位置に移動した後の部分断面図である。
【図６】第２位置において型締め後、２次成形をした部分断面図である。
【図７】２次成形品冷却後、型開き時の部分断面図である。
【図８】複合成形品を取り出した状態を示す部分断面図である。
【符号の説明】
２０、２２  コア部
２４  分割コア
２６  連結部材
２６ａ、２８ａ  傾斜面
２８  側部材
３０、３６  油圧シリンダ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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