(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
異方性を有する面材用シートが芯材に縦横直交状に積層された積層複合体を連続的に製造する積層複合体の製造装置であって、芯材を縦方向に供給する芯材供給手段と、芯材の少なくとも片面に縦方向に面材用の縦シートを供給する縦シート供給手段と、縦シートの表面または裏面に横方向に面材用の横シートをその異方性の方向が縦シートの異方性の方向と直交するように供給する横シート供給手段と、直交状に重ね合わされた縦シートおよび横シートを芯材に加熱加圧するシート熱圧着手段とを具備し、縦シート供給手段は、上側縦シートと下側縦シートを横方向に交互に並べて供給するものであり、横シート供給手段は、上側縦シートと下側縦シートの間に複数枚の横シートを逐次供給してこれらが並列状に並ぶようにするものである、
積層複合体の製造装置。
【請求項２】
異方性を有する面材用シートが芯材に縦横直交状に積層された積層複合体を連続的に製造する積層複合体の製造方法であって、芯材を縦方向に供給する芯材供給工程と、芯材の少なくとも片面に縦方向に面材用の縦シートを供給する縦シート供給工程と、縦シートの表面または裏面に横方向に面材用の横シートをその異方性の方向が縦シートの異方性の方向と直交するように供給する横シート供給工程と、縦シートおよび横シートを直交状に重ね合わせて芯材に加熱加圧するシート熱圧着工程とを具備し、縦シート供給工程は、上側縦シートと下側縦シートを横方向に交互に並べて供給するものであり、横シート供給工程は、上側縦シートと下側縦シートの間に複数枚の横シートを逐次供給してこれらが並列状に並ぶようにするものである、
積層複合体の製造方法。
【請求項３】
縦シートがシート熱圧着手段の加熱ロールに接触し始める位置において加熱ロールと縦シートの間に横シートの切断片が横シート供給手段により供給される、請求項１記載の積層複合体の製造装置。
【請求項４】
横シート供給工程は、シート熱圧着工程中に縦シートが加熱ロールに接触し始める位置において加熱ロールと縦シートの間に横シートの切断片を供給するものである、請求項２記載の積層複合体の製造方法。
【請求項５】
横シート供給手段が、縦シートがシート熱圧着手段の加熱ロールに接触し始める位置に設けられた吸着ロールと、吸着ロールに横シートの切断片を１枚ずつ供給する単シート供給手段とを具備する、
請求項１または３記載の積層複合体の製造装置。
【請求項６】
横シート供給工程が、シート熱圧着工程中に縦シートが加熱ロールに接触し始める位置に設けられた吸着ロールに横シートの切断片を１枚ずつ供給する単シート供給工程を具備する、
請求項２または４記載の積層複合体の製造方法。
【請求項７】
異方性を有する面材用シートが芯材に縦横直交状に積層された積層複合体を連続的に製造する積層複合体の製造装置であって、芯材を縦方向に供給する芯材供給手段と、芯材の少なくとも片面に縦方向に面材用の縦シートを供給する縦シート供給手段と、縦シートおよび芯材を加熱加圧して中間積層体を形成する第１熱圧着手段と、中間積層体を切断する第１切断手段と、中間積層体の切断片を縦方向に対して所定角度方向に搬送する搬送手段と、切断片の表面または裏面に搬送方向に面材用の横シートをその異方性の方向が縦シートの異方性の方向と交差するように供給する横シート供給手段と、重ね合わされた中間積層体の切断片および横シートを加熱加圧して最終積層体を形成する第２熱圧着手段と、最終積層体を切断する第２切断手段とを具備する、
積層複合体の製造装置。
【請求項８】
異方性を有する面材用シートが芯材に縦横直交状に積層された積層複合体を連続的に製造する積層複合体の製造方法であって、芯材を縦方向に供給する芯材供給工程と、芯材の少なくとも片面に縦方向に面材用の縦シートを供給する縦シート供給工程と、縦シートおよび芯材を加熱加圧して中間積層体を形成する第１熱圧着工程と、中間積層体を切断する第１切断工程と、中間積層体の切断片を縦方向に対して所定角度方向に搬送する搬送工程と、切断片の表面または裏面に搬送方向に面材用の横シートをその異方性の方向が縦シートの異方性の方向と交差するように供給する横シート供給工程と、中間積層体の切断片および横シートを重ね合わせて加熱加圧し最終積層体を形成する第２熱圧着工程と、最終積層体を切断する第２切断工程とを具備する、
積層複合体の製造方法。
【請求項９】
異方性を有する面材用シートが芯材に縦横直交状に積層された積層複合体を連続的に製造する積層複合体の製造装置であって、芯材を縦方向に供給する芯材供給手段と、芯材の少なくとも片面に縦方向に面材用の縦シートを供給する縦シート供給手段と、縦シートおよび芯材を加熱加圧して中間積層体を形成する第１熱圧着手段と、中間積層体を切断する第１切断手段と、中間積層体の切断片を９０°反転して縦方向に搬送する搬送手段と、切断片の表面または裏面に縦方向に面材用の横シートをその異方性の方向が縦シートの異方性の方向と直交するように供給する横シート供給手段と、重ね合わされた中間積層体の切断片および横シートを加熱加圧して最終積層体を形成する第２熱圧着手段と、最終積層体切断する第２切断手段とを具備する、
積層複合体の製造装置。
【請求項１０】
異方性を有する面材用シートが芯材に縦横直交状に積層された積層複合体を連続的に製造する積層複合体の製造方法であって、芯材を縦方向に供給する芯材供給工程と、芯材の少なくとも片面に縦方向に面材用の縦シートを供給する縦シート供給工程と、縦シートおよび芯材を加熱加圧して中間積層体を形成する第１熱圧着工程と、中間積層体を切断する第１切断工程と、中間積層体の切断片を９０°反転して縦方向に搬送する搬送工程と、切断片の表面または裏面に縦方向に面材用の横シートをその異方性の方向が縦シートの異方性の方向と直交するように供給する横シート供給工程と、中間積層体の切断片および横シートを重ね合わせて加熱加圧し最終積層体を形成する第２熱圧着工程と、最終積層体を切断する第２切断工程とを具備する、
積層複合体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、芯材の少なくとも片面に縦方向に異方性を有する面材用の縦シートを連続供給し、縦シートの表面または裏面に横方向に異方性を有する面材用の横シートを連続供給し、直交状に重ね合わされた縦シートおよび横シートを芯材に加熱加圧して、積層複合体を連続的に製造する、積層複合体の製造装置および製造方法に関する。
【０００２】
本明細書全体を通して、縦横方向は芯材の方向を基準とし、縦とは芯材の長さ方向、横とは芯材の幅方向をいうこととする。また、縦シートとは芯材の長さ方向に供給されるシート、横シートとは芯材の幅方向に供給されるシートをいうこととする。
【０００３】
【従来の技術】
近年、住宅設計分野においては、和洋折衷型住宅として和室と洋室との間に段差のない所謂バリアフリータイプの住宅が注目されている。しかし、和室に用いる従来の畳（厚畳）は５５ｍｍ程度の厚みを有しているため、５〜２０ｍｍ程度の厚みが主流の洋室用床材を用いる洋室と和室との間の段差をなくすためには、和室の大引きを下げたり、洋室の床下地の嵩を上げたり等の施工上の対策が必要であり、施工作業が非常に煩雑になるという問題点がある。
【０００４】
上記問題点に対応するため、従来の厚畳に代えて、最近では厚みが７〜２５ｍｍ程度の薄畳が上市されており、この薄畳は施工が容易であると共に、和室と洋室との変換も容易に行えるという利点を有する。
【０００５】
薄畳用畳床材に要求される性能としては、厚みが薄いが、曲げ剛性があり、かつ、線膨張係数が限りなく小さいことが要求されている。具体的には特願平１３−３３９９０号明細書に記載されているように、内在するセルが厚み方向に紡錘状に延びたポリオレフィン発泡体シートからなる芯材の少なくとも片面に、線膨張係数が５×１０−５（１／℃）以下であるポリオレフィン系樹脂延伸シートからなる面材用シートを積層することにより、上記要求性能を満たす、複合発泡体からなる畳芯材を製造することができる。
【０００６】
ここで、上記複合発泡体の性能を最大限に発揮させるためには、図１に示すように、芯材(C) の表面に積層する面材用シートを縦方向と横方向とに直交させることが好ましい。これは、このように面材が直交状の縦シート(S1)と横シート(S2)で構成されることで、縦方向と横方向の異方性が解消されるためである。
【０００７】
従来、芯材に縦横直交状の面材用シートを積層するには、予め芯材の表面に縦シートと横シートを直交状にセットしておき、プレス等で熱融着するか接着剤を用いて接着する必要があった。しかし、この方法では、積層体の製造操作が断続的となるため、生産速度が遅く、また破材が多量に発生し生産効率が低いため、コストが高くついた。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記のような実状に鑑み、芯材に縦横直交状の面材用シートを積層する操作を連続的に行うことができ、高い生産効率で複合発泡体からなる畳芯材を製造することができる装置および方法を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、異方性を有する面材用シートが芯材に縦横直交状に積層された積層複合体を連続的に製造する積層複合体の製造装置であって、芯材を縦方向に供給する芯材供給手段と、芯材の少なくとも片面に縦方向に面材用の縦シートを供給する縦シート供給手段と、縦シートの表面または裏面に横方向に面材用の横シートをその異方性の方向が縦シートの異方性の方向と直交するように供給する横シート供給手段と、直交状に重ね合わされた縦シートおよび横シートを芯材に加熱加圧するシート熱圧着手段とを具備し、縦シート供給手段は、上側縦シートと下側縦シートを横方向に交互に並べて供給するものであり、横シート供給手段は、上側縦シートと下側縦シートの間に複数枚の横シートを逐次供給してこれらが並列状に並ぶようにするものである、積層複合体の製造装置である。
【００１０】
請求項２の発明は、異方性を有する面材用シートが芯材に縦横直交状に積層された積層複合体を連続的に製造する積層複合体の製造方法であって、芯材を縦方向に供給する芯材供給工程と、芯材の少なくとも片面に縦方向に面材用の縦シートを供給する縦シート供給工程と、縦シートの表面または裏面に横方向に面材用の横シートをその異方性の方向が縦シートの異方性の方向と直交するように供給する横シート供給工程と、縦シートおよび横シートを直交状に重ね合わせて芯材に加熱加圧するシート熱圧着工程とを具備し、縦シート供給工程は、上側縦シートと下側縦シートを横方向に交互に並べて供給するものであり、横シート供給工程は、上側縦シートと下側縦シートの間に複数枚の横シートを逐次供給してこれらが並列状に並ぶようにするものである、積層複合体の製造方法である。
【００１１】
請求項３の発明は、縦シートがシート熱圧着手段の加熱ロールに接触し始める位置において加熱ロールと縦シートの間に横シートの切断片が横シート供給手段により供給される、請求項１記載の積層複合体の製造装置である。
【００１２】
請求項４の発明は、シート熱圧着工程中に縦シートが加熱ロールに接触し始める位置において加熱ロールと縦シートの間に横シートの切断片を供給する横シート供給工程をさらに具備する、請求項２記載の積層複合体の製造方法である。
【００１３】
請求項５の発明は、横シート供給手段が、縦シートがシート熱圧着手段の加熱ロールに接触し始める位置に設けられた吸着ロールと、吸着ロールに横シートの切断片を１枚ずつ供給する単シート供給手段とを具備する、請求項１または３記載の積層複合体の製造装置である。
【００１４】
請求項６の発明は、横シート供給工程が、シート熱圧着工程中に縦シートが加熱ロールに接触し始める位置に設けられた吸着ロールに横シートの切断片を１枚ずつ供給する単シート供給工程を具備する、請求項２または４記載の積層複合体の製造方法である。
【００１５】
請求項７の発明は、異方性を有する面材用シートが芯材に縦横直交状に積層された積層複合体を連続的に製造する積層複合体の製造装置であって、芯材を縦方向に供給する芯材供給手段と、芯材の少なくとも片面に縦方向に面材用の縦シートを供給する縦シート供給手段と、縦シートおよび芯材を加熱加圧して中間積層体を形成する第１熱圧着手段と、中間積層体を切断する第１切断手段と、中間積層体の切断片を縦方向に対して所定角度方向に搬送する搬送手段と、切断片の表面または裏面に搬送方向に面材用の横シートをその異方性の方向が縦シートの異方性の方向と交差するように供給する横シート供給手段と、重ね合わされた中間積層体の切断片および横シートを加熱加圧して最終積層体を形成する第２熱圧着手段と、最終積層体を切断する第２切断手段とを具備する、積層複合体の製造装置である。
【００１６】
請求項８の発明は、異方性を有する面材用シートが芯材に縦横直交状に積層された積層複合体を連続的に製造する積層複合体の製造方法であって、芯材を縦方向に供給する芯材供給工程と、芯材の少なくとも片面に縦方向に面材用の縦シートを供給する縦シート供給工程と、縦シートおよび芯材を加熱加圧して中間積層体を形成する第１熱圧着工程と、中間積層体を切断する第１切断工程と、中間積層体の切断片を縦方向に対して所定角度方向に搬送する搬送工程と、切断片の表面または裏面に搬送方向に面材用の横シートをその異方性の方向が縦シートの異方性の方向と交差するように供給する横シート供給工程と、中間積層体の切断片および横シートを重ね合わせて加熱加圧し最終積層体を形成する第２熱圧着手段と、最終積層体を切断する第２切断工程とを具備する、積層複合体の製造方法である。
【００１７】
請求項９の発明は、異方性を有する面材用シートが芯材に縦横直交状に積層された積層
複合体を連続的に製造する積層複合体の製造装置であって、芯材を縦方向に供給する芯材供給手段と、芯材の少なくとも片面に縦方向に面材用の縦シートを供給する縦シート供給手段と、縦シートおよび芯材を加熱加圧して中間積層体を形成する第１熱圧着手段と、中間積層体を切断する第１切断手段と、中間積層体の切断片を９０°反転して縦方向に搬送する搬送手段と、切断片の表面または裏面に縦方向に面材用の横シートをその異方性の方向が縦シートの異方性の方向と直交するように供給する横シート供給手段と、重ね合わされた中間積層体の切断片および横シートを加熱加圧して最終積層体を形成する第２熱圧着手段と、最終積層体切断する第２切断手段とを具備する、積層複合体の製造装置である。
【００１８】
請求項１０の発明は、異方性を有する面材用シートが芯材に縦横直交状に積層された積層複合体を連続的に製造する積層複合体の製造方法であって、芯材を縦方向に供給する芯材供給工程と、芯材の少なくとも片面に縦方向に面材用の縦シートを供給する縦シート供給工程と、縦シートおよび芯材を加熱加圧して中間積層体を形成する第１熱圧着工程と、中間積層体を切断する第１切断工程と、中間積層体の切断片を９０°反転して縦方向に搬送する搬送工程と、切断片の表面または裏面に縦方向に面材用の横シートをその異方性の方向が縦シートの異方性の方向と直交するように供給する横シート供給工程と、中間積層体の切断片および横シートを重ね合わせて加熱加圧し最終積層体を形成する第２熱圧着手段と、最終積層体を切断する第２切断工程とを具備する、積層複合体の製造方法である。
【００１９】
芯材は、剛性を有するものであればよく、通常、ある程度の厚み、例えば１ｍｍ以上の厚みを有するボードが好ましい。
【００２０】
芯材ボードとしては、下記のものがある。
【００２１】
ポリエチレン樹脂、ポリエチレン共重合体樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂、ポリプロピレン樹脂、ＡＢＳ樹脂、塩化ビニル樹脂、塩化ビニル共重合体樹脂、塩化ビニリデン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリイミド樹脂、ポリウレタン等の熱可塑性樹脂からなるボード。これら熱可塑性樹脂は単体でもブレンドでもよい。また、ボードは発泡等により軽量化されていてももちろんよい。
【００２２】
芯材ボードは、プラスチックダンボールやプラスチックハニカムと面材よりなるボードでもよい。
【００２３】
ウレタン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂、ユリア樹脂、ジアリルフタレート樹脂、キシレン樹脂等の熱硬化性樹脂からなるボード。
【００２４】
インシュレーションボード（Ａ級インシュレーション、タタミボード、シージングボード）、ＭＤＦ（中質繊維板）、ＨＤＦ（硬質繊維板）等、木質繊維同士を接着剤等で固めてなる木質繊維系ボード；パーティクルボードのように、木質チップを接着材等で固めてなる木質チップ系ボード；合板（すなわち複層枚の単板を直行積層したもの）、単板積層材（すなわち複層枚の単板を平行積層したもの）；縦つぎ材（すなわち、引き板をフィンガージョイントで縦継ぎしたもの）、集成材（すなわち引き板を積層したもの）；木質ボード製品材。
【００２５】
上記の板材を面材とし、ペーパーハニカムや金属ハニカムとサンドイッチ構造を取ることで形成したボードを使用してもよい。
【００２６】
溶融亜鉛鋼板や溶融亜鉛アルミニウム合金鋼板、ステンレス鋼板等の鉄製シート。アルミニウム、チタン、銅等の非鉄製板。
【００２７】
芯材とこれに積層する面材用シートとの接着性を上げるために、芯材または面材用シートに予め接着層を設けたりまたは接着剤を塗布しておいてももちろんよい。
【００２８】
芯材と面材を加熱により融着した２層タイプが基本であるが、用途により、芯材と面材の間に接着層を介在させることもある。
【００２９】
接着層を設ける方法には、接着層となるフィルムを芯材と面材用シートの間に挿入してこれらを同時にロールに供給し、加熱加圧する方法、芯材と面材用シートをロールに供給する際、少なくとも一方に接着剤をロールコーター、ガン等で塗布して接着層を形成する方法、芯材ないしは面材用シートの少なくとも一方に予め接着層を形成しておき、これらをロール通過時に加熱加圧により積層する方法等がある。
【００３０】
接着層を形成するフィルムとしては、線状低密度ポリエチレン樹脂、中密度ポリエチレン樹脂、極低密度ポリエチレン樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂、高密度ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、アイオノマー樹脂、ＥＭＡＡ樹脂、ポリアクリロニトリル樹脂等からなるフィルムが例示される。
【００３１】
接着剤としては、酢酸ビニル樹脂エマルジョン接着剤、アクリルエマルジョン接着剤、酢酸ビニル共重合体エマルジョン接着剤、ポリビニルアルコール接着剤、酢酸ビニル樹脂マスチック接着剤、ドープセメント、モノマーセメント、塩化ビニル樹脂接着剤、エチレン−酢酸ビニル共重合体系ホットメルト接着剤、ポリアミド系ホットメルト接着剤、ポリエステル系ホットメルト接着剤、熱可塑ゴム系接着剤、ウレタンホットメルト接着剤、クロロプレンゴム系接着剤、合成ゴムラテックス系接着剤、天然ゴム系接着剤、ユリア樹脂接着剤、メラミン樹脂接着剤、フェノール樹脂接着剤、エポキシ樹脂接着剤、ポリウレタン系接着剤等が例示される。
【００３２】
面材用シートは、ロールを抱くため曲率に沿って撓む素材であればよい。厚みが薄いもの、例えば厚み１ｍｍ以下のシートが好ましい。このようなシートとして下記のものが例示される。
【００３３】
ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリエステル樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリカーボネート樹脂、塩化ビニル樹脂、アクリル変性塩化ビニル樹脂、変性ポリプロピレンオキサイド樹脂、ポリカーボネート／ＡＢＳ樹脂、変性ポリフェニレンエーテル樹脂、アクリル樹脂、アクリル−スチロール樹脂等の熱可塑性樹脂からなるシートであり、延伸、配向等により、機械的物性（引張強度、線膨張係数等）に異方性をもたせたシート；ガラス繊維を抄造して得られるサーフェイスマット、ガラスロービングが織られてなるもの等のガラスクロス（サーフェイスマットにはガラス短繊維同士を結着するためのバインダーが含まれていてもよい。該バインダーは、例えば、ポリビニルアルコール樹脂、飽和ポリエステル樹脂、アクリル系樹脂などの熱可塑性樹脂や、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂などの熱硬化性樹脂が挙げられる）；長繊維状物を樹脂バインダーなどでシート状に固めてなるプリプレグシート（長繊維としては、ガラス繊維、カーボン繊維、ポリエステル繊維、アクリル繊維、ナイロン繊維、炭素繊維、アラミド繊維等が挙げられる）；熱可塑性樹脂とガラス長繊維マットを組み合わせた複合材料であるスタンパブルシート（熱可塑性樹脂としてはポリプロピレンがよく使用される）；寒冷紗、織布または不織布、ニードルパンチ（寒冷紗、不織布、ニードルパンチは、主にポリエステルやナイロン等の合成樹脂繊維からなるものである。織布には、一般的な天然繊維や合成繊維からなるものも含まれる。織布、不織布を構成する有機繊維としてはポリエステル繊維、綿、アクリル繊維、ナイロン繊維、炭素繊維、アラミド繊維等が挙げられる）；紙、金属シート（鉄製シート、またはアルミニウム、チタン、銅等の非鉄金属シート等の金属からなるものであってもよい。鉄製シートには溶融亜鉛鋼板や溶融亜鉛アルミニウム合金鋼板、ステンレス鋼板等が含まれる。このような金属製のシート状物としては、厚み０．０１〜２ｍｍの圧延された薄いシートが特に好適に使用される。これらの金属は任意にメッキされていてもよく、あるいは有機塗料、無機塗料等で塗装されていてもよく、さらには粘接着剤が塗布されていてもよい）；液晶ポリマー（液晶構造を発現する高分子であり、ケブラーに代表される全芳香族ポリアミドのリオトロピック液晶ポリマー、ザイダーやベクトラに代表される全芳香族ポリエステルのサーモトロピック液晶などが例示される。）。
【００３４】
上記面材のうち、特に望ましいものは、ＭＤ方向、ＴＤ方向で機械的物性に異方性を有する材料で、具体的には、熱可塑性樹脂の延伸、配向シート、長繊維状物を樹脂バインダーでシート状に固めたプリプレグシート等である。
【００３５】
請求項７から１０までの発明については、以下のようにして行うことができる。
【００３６】
供給する縦シートおよび横シートは、それぞれ１枚でもよいし、多数のシートを並列状に配列してもよい。また、縦シートと同時に接着層を供給してもよい。
【００３７】
芯材表面に供給された縦シートは、加熱加圧により昇温され、芯材に融着積層される。加熱加圧手段としては、加熱ロール、加熱ロールにベルトを掛けたもの、加熱プレスなどがあり、加熱ロールおよびこれにベルトを掛けたものを使用する場合には、芯材および縦シートは連続搬送され、加熱プレスを使用する場合には、芯材および縦シートは間欠搬送される。加熱加圧手段（工程）の前に、輻射加熱、熱風加熱、面ヒータなどによる補助加熱手段（工程）を設けてもよい。
【００３８】
縦シートと芯材からなる中間積層体は、切断手段により定尺の寸法に切断される。切断手段としては、丸鋸、チップソー、メタルソー、押し切りカッター、ホットワイヤーなどがある。
【００３９】
中間積層体は、芯材供給手段により押し出されることで搬送される。この際、搬送を駆動用ロールでサポートしてもよいし、ベルト駆動により補助してもよい。いずれにしろ、中間積層体の切断が終了するまでの搬送方向は、縦方向になされる。
【００４０】
加熱加圧による圧着の後、中間積層体を、冷却手段（工程）により、縦シートの融点以下に冷却することが好ましい。冷却手段としては、冷却ロール、自然冷却、エアー冷却などがある。
【００４１】
請求項７および８の発明では、縦シートと芯材からなる中間積層体の定尺切断片は、進行方向（縦方向）と所定の角度をなす方向に搬送され、横シートは、中間積層体の切断片が搬送方向に移動している間に、縦シートと同じ要領で供給および熱圧着される。所定の角度としては、例えば、９０°とされるが、これ以外の角度であってもよい。中間積層体の切断片を搬送する手段としては、シリンダー等で所定方向に押し出すもの、吸着パッドで切断片を持ち上げるかまたはターンテーブルで切断片を支持して、次の搬送ラインに渡し、ロール、ベルト等で搬送するものなどがある。
【００４２】
請求項９および１０の発明では、縦シートと芯材からなる中間積層体の定尺切断片は、９０°反転させられるとともに、進行方向（縦方向）に搬送され、横シートは、切断片が縦方向に移動している間に、縦シートと同じ要領で供給および熱圧着される。中間積層体の切断片を搬送方向はそのままで９０°搬送方向に対して反転させる手段としては、ターンテーブルを使用するもの、吸着パッドで持ち上げて反転させるものなどがある。
【００４３】
【作用】
請求項１の積層複合体の製造装置は、芯材を縦方向に供給する芯材供給手段と、芯材の少なくとも片面に縦方向に面材用の縦シートを供給する縦シート供給手段と、縦シートの表面または裏面に横方向に面材用の横シートをその異方性の方向が縦シートの異方性の方向と直交するように供給する横シート供給手段と、直交状に重ね合わされた縦シートおよび横シートを芯材に加熱加圧するシート熱圧着手段とを具備し、縦シート供給手段は、上側縦シートと下側縦シートを横方向に交互に並べて供給するものであり、横シート供給手段は、上側縦シートと下側縦シートの間に複数枚の横シートを逐次供給してこれらが並列状に並ぶようにするものであるので、縦シートと横シートを直交状態で芯材に連続的に積層することができる。
【００４４】
請求項２の積層複合体の製造方法は、芯材を縦方向に供給する芯材供給工程と、芯材の少なくとも片面に縦方向に面材用の縦シートを供給する縦シート供給工程と、縦シートの表面または裏面に横方向に面材用の横シートをその異方性の方向が縦シートの異方性の方向と直交するように供給する横シート供給工程と、縦シートおよび横シートを直交状に重ね合わせて芯材に加熱加圧するシート熱圧着工程とを具備し、縦シート供給工程は、上側縦シートと下側縦シートを横方向に交互に並べて供給するものであり、横シート供給工程は、上側縦シートと下側縦シートの間に複数枚の横シートを逐次供給してこれらが並列状に並ぶようにするものであるので、縦シートと横シートを直交状態で芯材に連続的に積層することができる。
【００４５】
請求項３の積層複合体の製造装置では、縦シートがシート熱圧着手段の加熱ロールに接触し始める位置において加熱ロールと縦シートの間に横シートが横シート供給手段により供給されるので、芯材に縦横直交状の面材用シートを連続的に積層する操作を高い効率で行うことができる。
【００４６】
請求項４の積層複合体の製造方法では、シート熱圧着工程中に縦シートが加熱ロールに接触し始める位置において加熱ロールと縦シートの間に横シートの切断片を供給する横シート供給工程をさらに具備するので、芯材に縦横直交状の面材用シートを連続的に積層する操作を高い効率で行うことができる。
【００４７】
請求項５の積層複合体の製造装置は、横シート供給手段が、縦シートがシート熱圧着手段の加熱ロールに接触し始める位置に設けられた吸着ロールと、吸着ロールに横シートを１枚ずつ供給する単シート供給手段とを具備するので、芯材の表面に縦シートと横シートを直交状態で連続的に貼り合わせることができる。
【００４８】
請求項６の積層複合体の製造方法は、横シート供給工程が、シート熱圧着工程中に縦シートが加熱ロールに接触し始める位置に設けられた吸着ロールに横シートの切断片を１枚ずつ供給する単シート供給工程を具備するので、芯材の表面に縦シートと横シートを直交状態で連続的に貼り合わせることができる。
【００４９】
請求項７の積層複合体の製造装置では、芯材を縦方向に供給する芯材供給手段と、芯材の少なくとも片面に縦方向に面材用の縦シートを供給する縦シート供給手段と、縦シートおよび芯材を加熱加圧して中間積層体を形成する第１熱圧着手段と、中間積層体を切断する第１切断手段と、中間積層体の切断片を縦方向に対して所定角度方向に搬送する搬送手段と、切断片の表面または裏面に搬送方向に面材用の横シートをその異方性の方向が縦シートの異方性の方向と交差するように供給する横シート供給手段と、重ね合わされた中間積層体の切断片および横シートを加熱加圧して最終積層体を形成する第２熱圧着手段と、最終積層体を切断する第２切断手段とを具備するので、縦シートと横シートを直交状態で芯材に連続的に積層することができるとともに、横シートを縦シートと同様の要領で長尺状態で供給することができる。
【００５０】
請求項８の積層複合体の製造方法では、芯材を縦方向に供給する芯材供給工程と、芯材の少なくとも片面に縦方向に面材用の縦シートを供給する縦シート供給工程と、縦シートおよび芯材を加熱加圧して中間積層体を形成する第１熱圧着工程と、中間積層体を切断する第１切断工程と、中間積層体の切断片を縦方向に対して所定角度方向に搬送する搬送工程と、切断片の表面または裏面に搬送方向に面材用の横シートをその異方性の方向が縦シートの異方性の方向と交差するように供給する横シート供給工程と、中間積層体の切断片および横シートを重ね合わせて加熱加圧し最終積層体を形成する第２熱圧着手段と、最終積層体を切断する第２切断工程とを具備するので、縦シートと横シートを直交状態で芯材に連続的に積層することができるとともに、横シートを縦シートと同様の要領で長尺状態で供給することができる。
【００５１】
請求項９の積層複合体の製造装置では、芯材を縦方向に供給する芯材供給手段と、芯材の少なくとも片面に縦方向に面材用の縦シートを供給する縦シート供給手段と、縦シートおよび芯材を加熱加圧して中間積層体を形成する第１熱圧着手段と、中間積層体を切断する第１切断手段と、中間積層体の切断片を９０°反転して縦方向に搬送する搬送手段と、切断片の表面または裏面に縦方向に面材用の横シートをその異方性の方向が縦シートの異方性の方向と直交するように供給する横シート供給手段と、重ね合わされた中間積層体の切断片および横シートを加熱加圧して最終積層体を形成する第２熱圧着手段と、最終積層体切断する第２切断手段とを具備するので、縦シートと横シートを直交状態で芯材に連続的に積層することができるとともに、横シートを縦シートと同様の要領で長尺状態で供給することができる。
【００５２】
請求項１０の積層複合体の製造方法では、芯材を縦方向に供給する芯材供給工程と、芯材の少なくとも片面に縦方向に面材用の縦シートを供給する縦シート供給工程と、縦シートおよび芯材を加熱加圧して中間積層体を形成する第１熱圧着工程と、中間積層体を切断する第１切断工程と、中間積層体の切断片を９０°反転して縦方向に搬送する搬送工程と、切断片の表面または裏面に縦方向に面材用の横シートをその異方性の方向が縦シートの異方性の方向と直交するように供給する横シート供給工程と、中間積層体の切断片および横シートを重ね合わせて加熱加圧し最終積層体を形成する第２熱圧着手段と、最終積層体を切断する第２切断工程とを具備するので、縦シートと横シートを直交状態で芯材に連続的に積層することができるとともに、横シートを縦シートと同様の要領で長尺状態で供給することができる。
【００５３】
【発明の実施の形態】
本発明をさらに詳しく説明するため以下に実施例を挙げるが、本発明はこれら実施例のみに限定されるものではない。
【００５４】
実施例１
芯材として、発泡倍率１０倍、厚さ１０ｍｍ、幅１２００ｍｍのポリプロピレン発泡体を用い、面材用シートとして、厚み０．２ｍｍ、幅１０００ｍｍのポリエチレン延伸シートを用いた。接着層として、予め、面材用シートの片面に厚み６０μｍの極低密度ポリエチレンフィルム（タマポリ社製）を積層しておいた。
【００５５】
この実施例の積層複合体の製造装置（請求項１の製造装置）は、図２に示すように、芯材(C) を縦方向に供給する芯材供給手段と、芯材(C) の少なくとも片面に縦方向に面材用の縦シート(S1)を供給する縦シート供給手段と、縦シート(S1)の表面または裏面に横方向に面材用の横シート(S2)をその異方性の方向が縦シート(S1)の異方性の方向と直交するように供給する横シート供給手段と、直交状に重ね合わされた縦シート(S1)および横シート(S2)を芯材(C) に加熱加圧するシート熱圧着手段とを具備するものである。
【００５６】
また、この実施例の積層複合体の製造方法（請求項２の製造方法）は、芯材(C) を縦方向に供給する芯材供給工程と、芯材(C) の少なくとも片面に縦方向に面材用の縦シート(S1)を供給する縦シート供給工程と、縦シート(S1)の表面または裏面に横方向に面材用の横シート(S2)をその異方性の方向が縦シート(S1)の異方性の方向と直交するように供給する横シート供給工程と、直交状に重ね合わされた縦シート(S1)および横シート(S2)を芯材(C) に加熱加圧するシート熱圧着工程とを具備するものである。
【００５７】
芯材(C) を縦方向に供給する芯材供給手段は、直径２００ｍｍの上下１対の供給ロール(1) と、下側の供給ロール(1) の下流に配列された複数の送りロール(19)とからなる。上下１対の供給ロール(1) は、図３(a) に示すように、駆動装置(6) でベルト(14)を介して駆動される。これらの供給ロール(1) に挟まれた芯材(C) はライン速度１ｍ／分で送りロール(19)上へ送られる。
【００５８】
供給ロール(1) は、ゴムロール、金属ロールまたは樹脂ロールであってよい。また図３(b) に示すように、下側の供給ロール(15)は油圧シリンダー、エアーシリンダーなどの昇降装置(7) で昇降させられ、供給ロール(1) が芯材(C) を密に挟むようになされてもよい。
【００５９】
供給ロール以外の芯材供給手段の例としては、図３(c) に示すように、芯材(C) を挟むベルトまたはキャタピラ(8) で芯材(C) を送る装置や、図３(d) に示すように、芯材(C) をその上面のみに接するロール(9) で送る装置などが挙げられる。芯材供給手段は、芯材を定速で送る能力を有するものであればよい。これらの図中、(14)はベルトである。
【００６０】
縦シートを芯材の上面に縦方向に引き出す縦シート供給手段は、縦シート(S1)を巻き付けたリール(2) と、リール(2) から芯材(C) の表面にこれに沿って引き出された縦シート(S1)を芯材(C) に押し付ける押さえロール(5) とからなる。
【００６１】
リール(2) の下流には、図４(a) に示すように、位置センサー(10)により芯材(C) と縦シート(S1)との幅方向のズレを感知し、縦シート(S1)の中心を芯材の中心に修正するシート蛇行修正装置が設けられている。シート蛇行修正装置は、図４(b) に示すように、幅方向ズレを感知すると、それを修正するように幅方向移動装置を具備する。この移動装置は、たとえば幅方向に配されたレール(11)と、これの上を移動可能なリール(2) と、これを幅方向に移動させるシリンダー(12)とからなる。
【００６２】
また、縦シート(S1)が弛まないように、リール(2) の軸を挟むパッドブレーキ(13)がリール(2) の回転にブレーキを掛け、縦シート(S1)に定テンションを与えるテンション調製機能が設けられている。
【００６３】
また、複数枚の狭幅シート(S3)からなる縦シートを芯材(C) に積層できるように、狭幅シート(S3)を並列に並べてもよいし（図４(C) ）、これらを千鳥状に配置してもよい（図４(d) ）。
【００６４】
縦シートの供給状態が安定したところで、横シート供給手段により、面材用の横シート(S2)が芯材送り方向と直角方向、すなわち横方向に供給される。
【００６５】
横シート供給手段は、図５(a) に示すように、横シート(S2)を巻き付けたリール(21)と、リール(21)を駆動して横シート(S2)を横方向に繰り出す駆動装置(22)とからなる。
【００６６】
また、横シート供給手段は、芯材(C) の送り方向に配されたレール(24)と、これの上を移動可能なリール(21)と、これを芯材(C) の送り方向にこれと同じ速度で移動させるシリンダー(23)とを具備する。横シート(S2)が芯材(C) の幅分だけ送り出されると、カッター(25)により横シート(S2)が切断され、切断片(36)が芯材(C) 表面に貼り付けられる。その後、リール(21)は元の位置に戻され、再び横シートを送り出す。この操作が繰り返される。
【００６７】
横シート供給手段も縦シート供給手段と同様にパッドブレーキ(28)によるテンッション調整機能を具備する。
【００６８】
横シート供給手段の別の例では、図５(b) に示すように、横シート(S2)が芯材(C) の幅分だけ送り出されると、カッター(33)により横シート(S2)が切断され、切断片(36)が吸着パッド(34)で吸着され、シリンダー(35)で芯材表面に搬送されて、芯材に積層される。
【００６９】
さらに他の例では、図５(c) に示すように、横シート(S2)を芯材(C) の幅と同じ長さに予め切断し、多数の切断片(36)をカセット(41)内に積載しておき、搬送装置(42)先端の吸着パッド(43)が切断片(36)を１枚吸着し、１８０度回転して芯材表面に搬送し、芯材(C) に積層する。この操作を繰り返す。１８０度回転には、図５(d) に示すサーボモータ(44)を利用する。
【００７０】
シート熱圧着手段は、図２に示すように、直交状に重ね合わされた縦シート(S1)と横シート(S2)を芯材(C) に加熱加圧する。
【００７１】
芯材(C) 表面に縦シート(S1)と横シート(S2)が積層された状態で、これらは直径３００ｍｍ、クリアランス１０ｍｍの上下１対の加熱ロール(4) に送られ、温度１２０℃で、ライン速度１ｍ／分で、縦シート(S1)と横シート(S2)が芯材(C) に加熱ロール(4) で加熱加圧されると共に同ロールの駆動により送り出される。
【００７２】
上下１対の加熱ロール(4) は、図６(a) に示すように、駆動装置(51)で回転駆動され、内部に熱媒体としてオイルまたは水が、電気ヒーターを備えた温調器(52)で循環されている。加熱ロール(4) は、ゴムロール、樹脂ロールまたは金属ロールであり、表面のみがゴムや樹脂でコーティングされたものでもよい。
【００７３】
芯材(C) および面材用シートは２本の加熱ロール(4) で挟圧されてもよいし、図６(b) に示すように、１本の加熱ロール(4) とフラットな架台(17)で挟圧されてもよい。
【００７４】
加熱ロール(4) の駆動装置(51)は、図６(c) に示すように、ベルト(14)を介して加熱ロール(4) を回転させるようになっている。下側の加熱ロール(4) は、図６(d) に示すように、油圧シリンダー(53)により昇降できるようになっている。図６(e) に示すように、下側の加熱ロール(4) にコッター(54)が取付けてあり、ロール間のクリアランスが調整できる。
【００７５】
図７(a) において、上下１対の横シート(S2)を、上述したように芯材(C) の表面および裏面に送り出し、次いで縦シート(S1)を上下１対の加熱ロール(4) の周囲に沿わせて供給し、その後、加熱ロール(4) で芯材(C) に縦シート(S1)および横シート(S2)を加熱加圧により融着することもできる。また、図７(b) に示すように、先に縦シート(S1)を上下１対の加熱ロール(4) の周囲に沿わせて供給し、次いで上下１対の横シート(S2)を、上述したように、芯材(C) の表面および裏面に送り出し、その後、別の上下１対の加熱ロール(18)で芯材(C) に縦シート(S1)および横シート(S2)を加熱加圧により融着することもできる。
【００７６】
縦シート(S1)および横シート(S2)は、芯材(C) の少なくとも片面に積層する。融着後、冷却ロール、エアー冷却等が必要であれば、加熱ロールの直後にそれらを取り付ける。
【００７７】
こうして、図１に示す、厚さ１０ｍｍ、幅１２００ｍｍの芯材に、１０００ｍｍ幅で縦横直交状態の面材が積層された積層複合体が連続的に製造される。
【００７８】
実施例２
この実施例の積層複合体の製造装置（請求項１の製造装置の他の実施形態）は、図８，図９および図１０にそれぞれ示すように、芯材(C) を縦方向に供給する芯材供給手段と、芯材(C) の少なくとも片面に縦方向に面材用の縦シート(S1)を供給する縦シート供給手段と、縦シート(S1)の表面または裏面に横方向に面材用の横シート(S2)をその異方性の方向が縦シート(S1)の異方性の方向と直交するように供給する横シート供給手段と、直交状に重ね合わされた縦シート(S1)および横シート(S2)を芯材(C) に加熱加圧するシート熱圧着手段とを具備するものである。
【００７９】
また、この実施例の積層複合体の製造方法（請求項２の製造方法の他の実施形態）は、芯材(C) を縦方向に供給する芯材供給工程と、芯材(C) の少なくとも片面に縦方向に面材用の縦シート(S1)を供給する縦シート供給工程と、縦シート(S1)の表面または裏面に横方向に面材用の横シート(S2)をその異方性の方向が縦シート(S1)の異方性の方向と直交するように供給する横シート供給工程と、直交状に重ね合わされた縦シート(S1)および横シート(S2)を芯材(C) に加熱加圧するシート熱圧着工程とを具備するものである。
【００８０】
以下には、実施例１と異なる点を示し、実施例１と同じ構成のものには同じ符号を付してその説明を省略する。
【００８１】
この実施例２の積層複合体の製造装置（製造方法）は、シート熱圧着手段（工程）の後に、シート冷却手段（工程）をさらに具備している。
【００８２】
図８に示す積層複合体の製造装置では、シート冷却手段は、上下複数対（図示は３対）の冷却ロール(16)を有している。冷却ロール(16)の内部には冷却水が供給されている。芯材(C)および面材用シート(S1)(S2)は、上下対になった冷却ロール(16)によって挟圧され
ており、各冷却ロール(16)は、芯材(C)および面材用シート(S1)(S2)の移動に伴って回転させられる。冷却ロール(16)は、ゴムロール、樹脂ロール、金属ロールなどとされ、また、表面がゴムや樹脂でコーティングされた金属ロールとされることもある。
【００８３】
図９に示す積層複合体の製造装置では、シート熱圧着手段として、加熱ロール(4)に代えて上下１対の加熱プレス(26)が使用され、シート冷却手段は、加熱プレス(26)と同じ寸法の上下１対の冷却プレス(27)を有している。加熱プレス(26)の内部には、ヒータが設けられており、冷却プレス(27)の内部には冷却水が供給されている。芯材(C)および面材用シート(S1)(S2)は、シート(S1)(S2)が直交に積層された状態で搬送され、まず、１対の加熱プレス(26)で加熱および挟圧され、その後、１対の冷却プレス(27)で冷却される。芯材(C)および面材用シート(S1)(S2)の送りは、プレス(26)(27)の幅を１ピッチとして間欠的に行われ、加熱プレス(26)と冷却プレス(27)との間には、１ピッチ分の間隙が設けられている。これにより、連続的に積層複合体が製造される。加熱プレス(26)の加熱方法は、ヒータ以外によってももちろんよく、冷却プレス(27)の冷却方法も、その他の方法によってももちろんよい。
【００８４】
図１０に示す積層複合体の製造装置では、シート熱圧着手段として上下１対の加熱ロール(4)を使用するとともに、シート冷却手段として加熱ロール(4)と同じ寸法の上下１対の冷却ロール(29)を使用し、上側のロール(4)(29)同士および下側のロール(4)(29)同士をそれぞれ無端状のベルト(30)で連結している。上下１対の加熱ロール(4)および上下１対の冷却ロール(29)は、それぞれベルトを介して、芯材(C)および面材用シート(S1)(S2)を挟圧している。また、上下のベルト(30)の横シート(S2)に接する部分は、それぞれ複数（図示は３つ）の押さえロール(31)によって、同シート(S2)に押圧されている。ベルト(30)の材質としては、通常はガラス繊維やアラミド繊維にテフロンを含有させたものが用いられる。また、ステンレス鋼等の金属ベルトであってもよい。芯材(C)および面材用シート(S1)(S2)は、シート(S1)(S2)が直交に積層された状態で搬送され、ベルト(30)に挟圧されて送り出される。この際、ベルト(30)の始端部では、加熱ロール(4)によって加熱加圧され、ベルトの終端部では、冷却ロール(29)によって冷却される。これにより、連続的に積層複合体が製造される。
【００８５】
上記図８、図９および図１０の３つの製造装置は、後加工に応じて適宜選択される。すなわち、後加工として、表面の機能化（加飾、難燃、滑り止め等）のために、積層複合体の最外層に積層時の加熱により溶融しない表面層（具体的には不織布や樹脂フィルム、シート等）を積層する場合には、図８に示したロール方式または図１０に示したベルト方式のものを使用するとともに、図８（ｂ）および図１０（ｂ）に示すように、加熱ロール(4)またはベルト(30)によって、表面層形成用の非溶融性シート(S4)を供給すればよい。なお、図９（ｂ）に示すように、非溶融性シート供給用の加熱ロール(4)を加熱プレス(26)
の前に別途設けることにより、図９（ａ）に示したプレス方式のものを用いても、非溶融性表面層を形成することができる。
【００８６】
非溶融性シートとしては、上記の面材用シートの中で、表面材に使用されているものより融点の高いものが適宜使用可能であり、融点の高い樹脂シート、不織布、紙シート、金属等が例示される。
【００８７】
また、新たに最外層に表面層を積層する場合、接着層を介して設けるようにしてもよい。接着層は、ＨＭフィルム同時積層、ロールコーターで接着剤塗布、スポットで接着剤塗布、予め接着層が積層済みの面材シートを使用など、いずれであってもよい。
【００８８】
また、溶融性フィルムにより難燃性、接着性を発現させる場合には、図１０のベルト方式が選択され、同図（ｂ）において、非溶融性シート(S4)が溶融性フィルムに置き換えられる。このようにすると、ベルト(30)により、加熱溶融および冷却による離型性が確保され、溶融性フィルムの使用が可能となる。溶融性フィルムとしては、上記面材用シートとしてあげた素材のうち、溶融するものであって、表面材よりも融点の低いものである。具体的には、ＨＭ用フィルムによる接着性の発現と加飾・難燃シートの積層とが可能となる  なお、液状の塗料により、加飾ないしは難燃性を発現するためには、図１１に示すように、上下１対のロールコーター(37)を別途設けることでも対応できる。各ロールコーター(37)は、塗料溜め(38)、トランスフローローラ(39)およびコンポジションローラ(40)からなり、芯材(C)および面材用シート(S1)(S2)をコンポジションローラ(40)によって挟圧しながら、横シート(S2)に所要の塗料を塗布することができる。
【００８９】
実施例３
芯材として、発泡倍率１０倍、厚さ１０ｍｍ、幅１２００ｍｍのポリプロピレン発泡体を用い、面材用シートとして、厚み０．２ｍｍ、幅１０００ｍｍのポリエチレン延伸シートと、厚み０．２ｍｍ、幅５００ｍｍのポリエチレン延伸シートとを用いた。接着層として、予め、面材用シートの片面に厚み６０μｍの極低密度ポリエチレンフィルム（タマポリ社製）を積層しておいた。
【００９０】
この実施例の積層複合体の製造装置（請求項３の製造装置）は、図１２に示すように、芯材(C) を縦方向に供給する芯材供給手段と、芯材(C) の少なくとも片面に縦方向に面材用の縦シート(S1)を供給する縦シート供給手段と、縦シート(S1)の表面に横方向に面材用の横シート(S2)をその異方性の方向が縦シート(S1)の異方性の方向と直交するように供給する横シート供給手段と、直交状に重ね合わされた縦シート(S1)および横シート(S2)を芯材(C) に加熱加圧するシート熱圧着手段とを具備し、縦シート(S1)がシート熱圧着手段の加熱ロール(4) に接触し始める位置(73)において加熱ロール(4) と縦シート(S1)の間に横シート(S2)の切断片(108) が横シート供給手段により供給されるものである。
【００９１】
また、この実施例の積層複合体の製造方法（請求項４の製造方法）は、芯材(C) を縦方向に供給する芯材供給工程と、芯材(C) の少なくとも片面に縦方向に面材用の縦シート(S1)を供給する縦シート供給工程と、縦シート(S1)の表面に横方向に面材用の横シート(S2)をその異方性の方向が縦シート(S1)の異方性の方向と直交するように供給する横シート供給工程と、直交状に重ね合わされた縦シート(S1)および横シート(S2)を芯材(C) に加熱加圧するシート熱圧着工程とを具備し、横シート供給工程は、シート熱圧着工程中に縦シート(S1)が加熱ロール(4) に接触し始める位置において加熱ロール(4) と縦シート(S1)の間に横シート(S2)の切断片(108)を供給するものである。
【００９２】
まず、図１２(a) に示すように、実施例１と同じ芯材供給手段の上下１対の供給ロール(1) により、芯材(C) をライン速度１ｍ／分で送り出し、直径３００ｍｍ、クリアランス１０ｍｍの加熱ロール(4) で挟圧する。
【００９３】
上下１対の縦シート供給手段は、それぞれ幅５００ｍｍの縦シート(S1)を巻き付けたリール(2) からなり、加熱ロール(4) よりも芯材送り方向下流側に配置されている。縦シート(S1)は、加熱ロール(4) の周囲に沿わされて、同ロールにより加熱されると共に、芯材(C) と同ロール(4) の接触部(72)で、芯材(C) と共に縦シート(S1)も狭圧され、加熱ロール(4) の送り能力により、芯材(C) 送り方向に送り出され、芯材(C) に積層される。
【００９４】
なお、実施例１と同じく、縦シート供給手段は、パッドブレーキによるテンション調整機能、および位置センサーによるシート蛇行修正装置を有する。
【００９５】
上記の供給状態が安定したところで、横シート供給装置(3) から、幅５００ｍｍ、長さ１０００ｍｍに切断したポリエチレン延伸シートからなる横シート(S2)を、図１２(b) に示すように、芯材送り方向と直角方向に、かつ、縦シート(S1)が加熱ロール(4) に接触し始める位置(73)において加熱ロール(4) と縦シート(S1)の間に横シート供給手段により供給する。
【００９６】
横シート供給手段は、図１２(b) に示すように、横レール(81)と、これに直交状に配置された縦レール(82)と、横シート(S2)を掴むための横移動チャック(83)(84)および縦移動チャック(85)(86)と、横移動チャック(83)(84)を横レール(81)に沿って横方向に動かすシリンダー(87)と、縦移動チャック(85)(86)を縦レール(82)に沿って縦方向に動かすシリンダー(88)(89)と、面材用シートを所定長さで切る切断機(90)とからなる。各チャック(83)(84)(85)(86)はシリンダーとバネを備え、シリンダーの押出し作動により閉じ、シリンダー開放時にバネ圧により開く。
【００９７】
上記構成の横シート供給手段において、横シート(S2)が横移動チャック(83)(84)で掴まれて横レール(81)に沿って幅方向いっぱいに引き出された後、切断機(90)で所定長さに切断され、切断片(108) は縦移動チャック(85)(86)に持ち替えられ、横移動チャック(83)(84)が元の位置に戻った後、縦移動チャック(85)(86)が縦レール(82)に沿って加熱ロール(4) に向け移動し、縦シート(S1)が加熱ロール(4) に接触し始める位置(73)に切断片(108) を供給する。
【００９８】
その後、縦移動チャック(85)(86)も元の位置に戻る。この工程を繰り返し行う。つぎの横シート(S2)の切断片の縦方向先端を前の切断片の縦方向後端に合わせるように、次の切断片を供給する。これにより多数の横シート用の切断片を連続化できる。
【００９９】
多数の連続する切断片からなる横シート(S2)は、加熱ロール(4) と縦シート(S1)の間に入ってこれらに狭圧され、縦シート(S1)と共に加熱ロール(4) の周面に沿わされて、縦シート(S1)および横シート(S2)は加熱されると共に、芯材(C) と加熱ロール(4) の接触部(72)で、縦シート(S1)と横シート(S2)が芯材(C) に圧着され、直交状態の面材用シートが作製される。
【０１００】
熱圧着後、冷却ロール、エアー冷却器等が必要であれば、これらを加熱ロール(4) の直下流に配置してよい。
【０１０１】
別の横シート供給手段として、図１３に示すものがある。この例では、上側加熱ロール(4) および３個の上側冷却ロール(5) に上側ベルト(100) が掛けられ、下側加熱ロール(4) および３個の下側冷却ロール(5) に下側ベルト(100) が掛けられている。各ベルト(100) は、加熱ロール(4) の駆動により同速度で駆動する。図１３(a) (b) (c) に示すように、ベルト(100) には縦シート(S1)の幅より外側の部分に吸引用の多数の穴(101) が開けてあり、ベルト(100) の裏側にはバキューム装置(102) が設置されている。バキューム装置(102) は中空エアーチャンバーないしは焼結金属で構成され、ベルト外部の真空ポンプ(103) に接続されている。
【０１０２】
横シート(S2)を引き出す機構は、図１２に基づいて説明したものと同じである。
【０１０３】
１対の横シート(S2)は、図１３(c) (d) に示すように、チャック(105) (107) で幅方向いっぱいに引き出された後、チャック(105) (107) (104) (106) で保持され、切断装置(109) でカットされる。得られた１対の切断片(108) は吸引装置(110)(111)で吸引される。その後、チャック(105)(107)は元の位置に戻る。吸引装置(110)(111)は昇降用シリンダー(113) によりベルト(100) の表面まで接近し、１対の切断片(108) はベルト(100) の裏面からの吸引によってベルト(100) の表面に固定される。吸引装置(110)(111)の吸引を止めることにより、横シート(S2)はベルト(100) に受け渡される。この工程を繰り返し行う。つぎの横シート用の切断片の縦方向先端を前の切断片の縦方向後端に合わせるように、次の切断片を供給する。これにより多数の横シート用の切断片を連続化できる。
【０１０４】
多数の連続する切断片からなる横シート(S2)は、ベルト(100) によって縦シート(S1)が加熱ロール(4) に接触し始める位置(73)に供給され、加熱ロール(4) と縦シート(S1)の間に入ってこれらに狭圧され、縦シート(S1)と共に加熱ロール(4) の周面に沿わされて、縦シート(S1)および横シート(S2)は加熱されると共に、芯材(C) と加熱ロール(4) の接触部(72)で、縦シート(S1)と横シート(S2)が芯材(C) に圧着され、直交状態の面材用シートが作製される。
【０１０５】
こうして、図１に示す、厚さ１０ｍｍ、幅１２００ｍｍの芯材に、１０００ｍｍ幅で縦横直交状態の面材が積層された積層複合体が連続的に製造される。
【０１０６】
実施例４
この実施例の積層複合体の製造装置（請求項１の製造装置）は、上記の実施例３の縦シート供給手段および横シート供給手段の異なる形態を示すもので、図１４(a)に示すように、上下１対の縦シート供給手段は、それぞれ、狭幅縦シート(S5)１本分の横方向間隔を置いて狭幅縦シート(S5)が並ぶ上側縦シートを供給する第１のリール(45)と、上側縦シートの狭幅縦シート(S5)とは狭幅縦シート１本分の間隔だけ横方向にずらされた狭幅縦シート(S6)が並ぶ下側縦シートを供給する第２のリール(46)とを具備し、上側縦シートと下側縦シートを横方向に交互に並べて供給するものであり、横シート供給手段は、第１のリール(45)から供給される上側縦シートと第２のリール(46)から供給される下側縦シートとの間に複数枚の横シート(S2)を逐次供給してこれらが並列状に並ぶようにするものである。
【０１０７】
また、この実施例の積層複合体の製造方法（請求項２の製造方法）は、縦シート供給工程は、上側縦シートと下側縦シートを横方向に交互に並べて供給するものであり、横シート供給工程は、上側縦シートと下側縦シートとの間に複数枚の横シートを逐次供給してこれらが並列状に並ぶようにするものである。
【０１０８】
横シート供給手段は、図１２に示した横シート供給装置(3)と同じものであり、狭幅縦シート(S5)(S6)がシート熱圧着手段の加熱ロール(4) に接触し始める位置において加熱ロール(4) と狭幅縦シート(S5)(S6)の間に横シート(S2)の切断片(108) を供給することができる。
【０１０９】
この実施例の製造装置によると、図１４（ｂ）に示すように、まず、下側縦シートの狭幅縦シート(S5)が芯材(C)上に供給され、この上に横シート(S2)の切断片(108)が供給され、さらに、上側縦シートの狭幅縦シート(S6)が横シート(S2)上に供給される。これが連続的に繰り返されることにより、狭幅縦シート(S5)(S6)および横シート(S2)が交互に編み込まれ、図１４（ｃ）に示すように、縦方向と横方向の補強強度が均一な物性を有する積層複合体が得られる。
【０１１０】
実施例５
芯材として、発泡倍率１０倍、厚さ１０ｍｍ、幅１２００ｍｍのポリプロピレン発泡体を用い、面材用シートとして、厚み０．２ｍｍ、幅１０００ｍｍのポリエチレン延伸シートと、厚み０．２ｍｍ、幅３００ｍｍのポリエチレン延伸シートとを用いた。
【０１１１】
この実施例の積層複合体の製造装置（請求項５の製造装置）は、図１５に示すように、芯材(C) を縦方向に供給する芯材供給手段と、芯材(C) の少なくとも片面に縦方向に面材用の縦シート(S1)を供給する縦シート供給手段と、縦シート(S1)の表面に横方向に面材用の横シート(S2)をその異方性の方向が縦シート(S1)の異方性の方向と直交するように供給する横シート供給手段と、直交状に重ね合わされた縦シート(S1)および横シート(S2)を芯材(C) に加熱加圧するシート熱圧着手段とを具備し、縦シート(S1)がシート熱圧着手段の加熱ロール(4) に接触し始める位置に設けられた吸引ロール（吸着ロールの一例）(120)と、吸引ロール(120)に横シート(S2)の切断片(121) を１枚ずつ供給する単シート供給手段とを具備するものである。
【０１１２】
また、この実施例の積層複合体の製造方法（請求項６の製造方法）は、芯材(C) を縦方向に供給する芯材供給工程と、芯材(C) の少なくとも片面に縦方向に面材用の縦シート(S1)を供給する縦シート供給工程と、縦シート(S1)の表面に横方向に面材用の横シート(S2)をその異方性の方向が縦シート(S1)の異方性の方向と直交するように供給する横シート供給工程と、直交状に重ね合わされた縦シート(S1)および横シート(S2)を芯材(C) に加熱加圧するシート熱圧着工程とを具備し、横シート供給工程が、シート熱圧着工程中に縦シート(S1)が加熱ロール(4) に接触し始める位置に設けられた吸引ロール(120)に横シート(S2)の切断片(121) を１枚ずつ供給する単シート供給工程を具備するものである。
【０１１３】
図１５(a) において、まず、芯材供給手段の供給ロール(1) により芯材(c) がライン速度１ｍ／分で、加熱ロール(4) を収めた機枠(119) 内に送り込まれ、直径３００ｍｍ、クリアランス１０ｍｍの加熱ロール(4) で加熱加圧される。
【０１１４】
次いで、実施例２と同様に、上下１対の縦シート供給手段のリール(2) から縦シートが引き出され、加熱ロール(4) の外側に配置された吸引ロール(120) の周囲に沿わされ、さらに加熱ロール(4) の周囲に沿わされて、芯材(C) と加熱ロール(4) の間に通され同ロール(4) によって加圧され、芯材(C) と縦シート(S1)が融着される。
【０１１５】
単シート供給手段は図１６に示すように構成されている。すなわち、横シートは予め必要な幅にカットされ、得られた多数枚の切断片(121) がカセット(122) 内に収納されている。１枚の切断片(121) が吸引搬送装置(123) でカセット(122) から引き出されて１８０度反転され、吸引ロール(120) に供給される。その後、吸引搬送装置(123) は元の位置に戻される。この操作が繰り返し行われる。図１５(b) に示すように、吸引ロール(120) には縦シート(S1)の幅より外側の部分に多数の穴(124) が形成されており、穴(124) を経て搬送装置から切断片(121) が吸い付けられる。次いで、多数の切断片(121) からなる横シート(S2)は縦シート(S1)と共に加熱ロール(4) に送られ、縦シート(S1)が加熱ロール(4) に接触し始める位置(73)において加熱ロール(4) と縦シート(S1)の間に供給され、実施例３と同様に、加熱ロール(4) の周囲に沿わされて縦シート(S1)と共に送られ、加熱ロール(4) と芯材(C) の接触部(127) で加圧加熱され、横シート(S2)と縦シート(S1)が芯材(C) に融着される。
【０１１６】
ここで、横シート(S2)が吸引ロールに供給される過程を図１６に基づいて詳細に示す。まず、図１６(a) に示すように、横シート(S2)が予め必要な幅にカットされ、得られた多数枚の切断片(121) がカセット(122) 内に収納されている。カセット(122) の底部には押しバネ(141) が配されており、切断片(121) が減るに従って底部から逐次表面に押し出して、吸引式の搬送装置(144) が切断片(121) をキャッチし易いようになっている。カセット(122) の出口部には切断片(121) が止まるように、内方突部(142) が形成されている。
【０１１７】
次に、真空ポンプ(143) に接続された吸引式の搬送装置(144) の吸引部(145) が、カセット(122) 出口の１枚の切断片(121) を取りに行き、切断片(121) と接触したところで、真空ポンプ(143) が作動し、この切断片(121) を吸引する。
【０１１８】
次いで、図１６(c) に示すように、搬送装置(144) に取り付けられたサーボモーター(146) によりその吸引部(145) が１８０度回転し、吸引ロール(120) の表面と平行の位置に切断片(121) を搬送する（図１６(e) ）。
【０１１９】
吸引ロール(120) には、図１６(d) (e) に示すように、縦シート(S1)の幅より外側の部分に多数の穴(124) が形成されており、真空ポンプ(125) の吸引力により穴(124) を経て切断片(121) が吸い付けられる。切断片(121) は搬送装置(144) の吸引力を弱めることで、搬送装置(144) から吸引ロール(120) の方に移される。その後、吸引搬送装置(123) は元の位置に戻される。この操作が繰り返し行われる。
【０１２０】
なお、横シート(S2)の供給は、図１６(f) に示すように、連続的に行ってもよい。連続供給機構は実施例１のものと同じである。
【０１２１】
また、図１７に示すように、狭幅の多数の縦シート(S1)が千鳥状に送り出されてもよい。すなわち、同シートは、吸引ロール(160) に対して送り方向に供給されるシート(161) と、反送り方向に供給されるシート(162) で構成され、前者のみが吸引ロール(160) を抱き、後者は別の中間ロール(163) を抱くことで、加熱ロール(4) に縦シートが供給されてもよい。この方法では、吸引ロール(160) の幅方向全面に吸引穴(164) が形成できる。
【０１２２】
こうして、図１に示す、厚さ１０ｍｍ、幅１２００ｍｍの芯材に、１０００ｍｍ幅で縦横直交状態の面材が積層された積層複合体が連続的に製造される。
【０１２３】
実施例６
この実施例の積層複合体の製造装置（請求項７の製造装置）は、図１８に示すように、芯材(C)を縦方向に供給する芯材供給手段と、芯材(C)の少なくとも片面に縦方向に面材用の縦シート(S1)を供給する縦シート供給手段と、縦シート(S1)および芯材(C)を加熱加圧して中間積層体を形成する第１熱圧着手段と、中間積層体を切断する第１切断手段と、中間積層体の切断片(L1)を縦方向に対して所定角度の方向（この実施例では９０°の方向）に搬送する搬送手段と、中間積層体の切断片(L1)の表面または裏面に搬送方向に面材用の横シート(S2)をその異方性の方向が縦シート(S1)の異方性の方向と交差（この実施例では直交）するように供給する横シート供給手段と、重ね合わされた中間積層体の切断片(L1)および横シート(S2)を加熱加圧して最終積層体(L2)を形成する第２熱圧着手段と、最終積層体(L2)を切断する第２切断手段とを具備するものである。
【０１２４】
また、この実施例の積層複合体の製造方法（請求項８の製造方法）は、芯材(C)を縦方向に供給する芯材供給工程と、芯材(C)の少なくとも片面に縦方向に面材用の縦シート(S1)を供給する縦シート供給工程と、縦シート(S1)および芯材(C)を加熱加圧して中間積層体(L1)を形成する第１熱圧着工程と、中間積層体を切断する第１切断工程と、中間積層体の切断片(L1)を縦方向に対して所定角度の方向（この実施例では９０°の方向）に搬送する搬送工程と、中間積層体の切断片(L1)の表面または裏面に搬送方向に面材用の横シート(S2)をその異方性の方向が縦シート(S1)の異方性の方向と交差（この実施例では直交）するように供給する横シート供給工程と、中間積層体(L1)および横シート(S2)を重ね合わせて加熱加圧し最終積層体(L2)を形成する第２熱圧着工程と、最終積層体(L2)を切断する第２切断工程とを具備するものである。
【０１２５】
この実施例において、芯材供給手段および縦シート供給手段は、実施例１と同じであり、第１熱圧着手段は、実施例１の熱圧着手段と同じである。第１切断手段は、構成自体は、実施例１の切断手段と同じであるが、配置位置が、横シート供給手段の直後ではなく、熱圧着手段としての加熱ロール(4)の直後とされている。そして、芯材(C)に縦シート(S1)を貼り付けただけで定尺にカットされた中間積層体がまず形成される。この中間積層体は、進行方向（縦方向）に送り出されて縦方向の搬送ラインから外れた後、シリンダー(55)により横方向に搬送される。
【０１２６】
横シート(S2)を中間積層体の切断片(L1)の上面に搬送方向に引き出す横シート供給手段は、縦シート供給手段と同じ構成、すなわち、横シート(S2)を巻き付けたリール(56)と、リール(56)から中間積層体の表面にこれに沿って引き出された横シート(S2)を中間積層体に押し付ける押さえロール(57)とからなり、その引き出し方向は、縦シート供給手段とは９０°異なっている。これにより、横シート(S2)は、中間積層体の切断片(L1)が横方向に移動している間に、縦シート(S1)と同じ要領で供給および熱圧着される。
【０１２７】
第２熱圧着手段は、第１熱圧着手段と同じ構成、すなわち、１対の加熱ロール(58)を有しており、重ね合わされた中間積層体の切断片(L1)および横シート(S2)を加熱加圧することにより、最終積層体(L2)を形成する。最終積層体(L2)は、各中間積層体の切断片(L1)の寸法に応じた位置でその横シート(S2)部分が第２切断手段によって切断される。
【０１２８】
こうして、図１に示す、厚さ１０ｍｍ、幅１２００ｍｍの芯材に、１０００ｍｍ幅で縦横直交状態の面材が積層された積層複合体が連続的に製造される。
【０１２９】
実施例７
この実施例の積層複合体の製造装置（請求項９の製造装置）は、図１９に示すように、芯材(C)を縦方向に供給する芯材供給手段と、芯材(C)の少なくとも片面に縦方向に面材用の縦シート(S1)を供給する縦シート供給手段と、縦シート(S1)および芯材(C)を加熱加圧して中間積層体を形成する第１熱圧着手段と、中間積層体を切断する第１切断手段と、中間積層体の切断片(L1)を９０°反転して縦方向に搬送する搬送手段と、中間積層体の切断片(L1)の表面または裏面に縦方向に面材用の横シート(S2)をその異方性の方向が縦シート(S1)の異方性の方向と直交するように供給する横シート供給手段と、重ね合わされた中間積層体の切断片(L1)および横シート(S2)を加熱加圧して最終積層体(L2)を形成する第２熱圧着手段と、最終積層体(L2)を切断する第２切断手段とを具備するものである。
【０１３０】
また、この実施例の積層複合体の製造方法（請求項１０の製造方法）は、芯材(C)を縦方向に供給する芯材供給工程と、芯材(C)の少なくとも片面に縦方向に面材用の縦シート(S1)を供給する縦シート供給工程と、縦シート(S1)および芯材(C)を加熱加圧して中間積層体を形成する第１熱圧着工程と、中間積層体を切断する第１切断工程と、中間積層体の切断片(L1)を９０°反転して縦方向に搬送する搬送工程と、中間積層体の切断片(L1)の表面または裏面に縦方向に面材用の横シート(S2)をその異方性の方向が縦シート(S1)の異方性の方向と直交するように供給する横シート供給工程と、中間積層体(L1)および横シート(S2)を重ね合わせて加熱加圧し最終積層体(L2)を形成する第２熱圧着工程と、最終積層体(L2)を切断する第２切断工程とを具備するものである。
【０１３１】
この実施例において、芯材供給手段および縦シート供給手段は、実施例１と同じであり、第１熱圧着手段は、実施例１の熱圧着手段と同じである。第１切断手段は、構成自体は、実施例１の切断手段と同じであるが、配置位置が、横シート供給手段の直後ではなく、熱圧着手段としての加熱ロール(4)の直後とされている。そして、芯材(C)に縦シート(S1)を貼り付けただけで定尺にカットされた中間積層体がまず形成される。この中間積層体は、進行方向（縦方向）に送り出されて、吸着パッド(61)でその方向を９０°反転され、さらに、縦方向の搬送ラインで継続して搬送される。
【０１３２】
横シート(S2)を中間積層体の切断片(L1)の上面に縦方向に引き出す横シート供給手段は、縦シート供給手段と同じ構成、すなわち、横シート(S2)を巻き付けたリール(62)と、リール(62)から中間積層体の表面にこれに沿って引き出された横シート(S2)を中間積層体に押し付ける押さえロール(63)とからなり、その引き出し方向も、縦シート供給手段と同じである。これにより、横シート(S2)は、中間積層体の切断片(L1)が縦方向に移動している間に、縦シート(S1)と同じ要領で供給および熱圧着される。
【０１３３】
第２熱圧着手段は、第１熱圧着手段と同じ構成、すなわち、１対の加熱ロール(64)を有しており、重ね合わされた中間積層体の切断片(L1)および横シート(S2)を加熱加圧することにより、最終積層体(L2)を形成する。最終積層体(L2)は、各中間積層体の切断片(L1)の寸法に応じた位置でその横シート(S2)部分が第２切断手段によって切断される。
【０１３４】
こうして、図１に示す、厚さ１０ｍｍ、幅１２００ｍｍの芯材に、１０００ｍｍ幅で縦横直交状態の面材が積層された積層複合体が連続的に製造される。
【０１３５】
【発明の効果】
本発明の積層複合体の製造装置によれば、芯材に縦横直交状の面材用シートを積層する操作を連続的に行うことができ、高い生産効率で積層複合体を製造することができる。したがって、厚みが薄くても、曲げ弾性率が高く、かつ線膨張係数が小さくて異方性のない、積層複合体を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  図１は芯材に縦横直交状態の面材が積層された積層複合体を示す斜視図である。
【図２】  図２は実施例１の積層複合体の製造装置を示す斜視図である。
【図３】  図３(a) (b) (c) (d) は供給ロールを示す側面図である。
【図４】  図４(a) はシート蛇行修正装置を示す斜視図である。図４(b) はテンッション調整機能を示す正面図である。図４(c) (d) は縦シートを構成する複数枚の狭幅シートの配置を示す平面図である。
【図５】  図５(a) (b) は横シート供給手段を示す斜視図である。図５(c) は横シート供給手段を示す側面図である。図５(d) はサーボモータを示す側面図である。
【図６】  図６(a) は加熱ロールを示す正面図である。図６(b) は加熱ロールと架台を示す側面図である。図６(c) (d) (e) は加熱ロールの駆動装置を示す側面図である。
【図７】  図７(a) (b) は実施例１の積層複合体の製造装置の変形を示す側面図である。
【図８】  図８(a)  は実施例２の積層複合体の製造装置の他の変形を示す側面図であり、同図（ｂ）は、非溶融性シートを表面に供給する際の一例を示している。
【図９】  図９(a)  は実施例２の積層複合体の製造装置のさらに他の変形を示す側面図であり、同図（ｂ）は、非溶融性シートを表面に供給する際の一例を示している。
【図１０】  図１０(a)  は実施例２の積層複合体の製造装置のさらに他の変形を示す側面図であり、同図（ｂ）は、非溶融性シートまたは溶融性シートを表面に供給する際の一例を示している。
【図１１】  図１１ は表面の機能化のための１実施形態を示す側面図である。
【図１２】  図１２(a) は実施例３の積層複合体の製造装置を示す側面図である。図１２(b) (c) は横シート供給手段を示す平面図である。
【図１３】  図１３(a) (d) は横シートの切断片の受け渡し機構を示す側面図である。図１３(b) (c) は横シートの切断片の受け渡し機構を示す平面図である。
【図１４】  図１４(a) は実施例４の積層複合体の製造装置を示す側面図である。図１４(b) は同装置の要部の斜視図である。図１５（ｃ）は、この装置で製造される積層複合体を示す斜視図である。
【図１５】  図１５(a) は実施例５の積層複合体の製造装置を示す側面図である。図１５(b) は同装置の正面図である。
【図１６】  図１６(a) は横シートの切断片を収納したカセットを示す側面図である。図１６(b) は横シートの切断片の供給手段を示す側面図である。図１６(c) はサーボモータを示す側面図である。図１６(d) は吸引ロールを示す正面図である。図１６(e) は横シートの切断片の受け渡し機構を示す側面図である。図１６(f) は横シートの連続供給機構を示す正面図である。
【図１７】  図１７は縦シートを構成する複数枚の狭幅シートの配置を示す斜視図である。
【図１８】  図１８は実施例６の積層複合体の製造装置を示す斜視図である。
【図１９】  図１９は実施例７の積層複合体の製造装置を示す斜視図である。
【符号の説明】
(C) ：芯材
(S1)：縦シート
(S2)：横シート
(S5)：第１の縦シート層の縦シート
(S6)：第２の縦シート層の縦シート
(4) ：加熱ロール（シート熱圧着手段）
(55)：シリンダ（横方向搬送装置）
(61)：吸着パッド（９０°反転装置）
(73)：縦シートがシート熱圧着手段の加熱ロールに接触し始める位置
(108)(121)：横シートの切断片
(120)：吸引ロール（吸着ロール）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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