(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
（１）エチレン・酢酸ビニル共重合体の１２５℃、３２５ｇ荷重におけるメルトフローレート（ｇ／１０分）を［ＭＦＲ］、酢酸ビニル含有量（重量％）を［ＶＡ］、示差走査熱量計（ＤＳＣ）に基づく最大吸熱ピークを示す温度（℃）を［ｍｐ］で表示するときに、［ＶＡ］が５〜５０、［ＭＦＲ］が０．１〜２００であり、かつ［ｍｐ］が式
［ｍｐ］＞１１０−５Ｌｏｇ［ＭＦＲ］−１．４［ＶＡ］
を満足するエチレン・酢酸ビニル共重合体１０〜９０重量％と
（２）スチレン系ブロックポリマー      ３〜８３重量％と
（３）粘着付与樹脂                    ７〜８７重量％と
からなるホットメルト組成物。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、耐熱接着性及び基材接着性が改良されたホットメルト組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ホットメルト接着剤は、無溶剤で、瞬間接着、高速接着が可能であるという工程上、経済上の利点を有しているため、包装、製本、木工等の分野を主体として大量に使用されている。また、近年は自動車、建材等の産業分野へも一部浸透してきている。中でも、エチレン・酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、粘着付与樹脂、及びワックスからなるＥＶＡ系のホットメルト接着剤は、接着性・耐寒性・塗工性・相溶性等の性能を生かして包装、製本、合板、木工などの分野で広く使用されている。しかしながら、これらＥＶＡ系のホットメルト接着剤は、自動車・建材等の産業分野への展開に当っては一部性能上の課題、具体的には、耐熱接着性不足、或いはポリ塩化ビニル・ポリエステル・金属・ポリプロピレン等に対する基材接着性不足等の課題を有しているのが実情である。
【０００３】
これらポリ塩化ビニル、ポリエステル、ポリプロピレン等の難接着基材に関しては種々の接着剤が検討されている。しかし例えば、ポリ塩化ビニルに関していえば、クロロプレン、ＮＢＲ、ウレタン、ポリエステルなどをベースとする溶液型接着剤の使用が主流であり、ホットメルト接着剤は、僅かにポリエステル系のものが使用されているにすぎなかった。ところが、ポリエステル系のホットメルト接着剤は低温における柔軟性及び耐加水分解性が満足すべきものではなく、また、溶液型接着剤は、溶剤の回収や排気などの問題があり、作業環境に留意する必要がある上にコスト高となる欠点もあった。
【０００４】
また、ポリプロピレンへの接着に関しては、エチレン−プロピレン系エラストマー、或いはＳＩＳ、ＳＢＳ等のスチレン系ブロックポリマーなどが利用されているが、接着性・耐寒性・塗工性・相溶性等に関して必ずしもバランス上性能的に充分満足がいくものではない。また、これらの接着剤はポリエステル、ポリ塩化ビニル等の他の基材に対する接着性能が充分でない等の問題がある。また、ポリプロピレンの表面にポリエチレンイミン系、イソシアネート系、ポリブタジエン系等のアンカーコーティング剤を塗布して接着性を向上させる方法も行われているが、溶剤使用などの問題がある。
【０００５】
ポリエステルの接着に関しては、アクリル、ポリウレタン、イソシアネート等の溶液型接着剤が使用されているが、溶剤使用、接着性、価格等の問題がある。以上の如く、現在ホットメルト接着剤として、ポリ塩化ビニル、ポリプロピレン、ポリエステル等の接着が難しい基材同士の接着、及びこれら基材と金属との接着に使用されている接着剤においては、性能上充分満足のいくものはないのが実情である。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
そのため、本発明者らは、ＥＶＡ系ホットメルト接着剤において耐熱接着性が良好でかつポリ塩化ビニル、ポリプロピレン、ポリエステル等の難接着基材に対して良好な接着性能が発揮されるホットメルト組成物を得るべく鋭意検討を行った。
【０００７】
その結果、通常のホットメルト接着剤用エチレン・酢酸ビニル共重合体と比較して、ＶＡ含有量及びメルトフローレートが同一レベルでかつ高融点である特定のエチレン・酢酸ビニル共重合体と、ブロック共重合体エラストマー及び粘着付与樹脂とを特定の配合組み合わせをすることによりその目的が達成できることを知った。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、（１）エチレン・酢酸ビニル共重合体の１２５℃、３２５ｇ荷重におけるメルトフローレート（ｇ／１０分）を［ＭＦＲ］、酢酸ビニル含有量（重量％）を［ＶＡ］、示差走査熱量計（ＤＳＣ）に基づく最大吸熱ピークを示す温度（℃）を［ｍｐ］で表示するときに、［ＶＡ］が５〜５０、［ＭＦＲ］が０．１〜２００であり、かつ［ｍｐ］が式［ｍｐ］＞１１０−５Ｌｏｇ［ＭＦＲ］−１．４［ＶＡ］を満足するエチレン・酢酸ビニル共重合体１０〜９０重量％と（２）スチレン系ブロックポリマー３〜８３重量％と（３）粘着付与樹脂７〜８７重量％とからなるホットメルト組成物に関する。
【０００９】
酢酸ビニル含有量が５０重量％以下のエチレン・酢酸ビニル共重合体は、一般には、ラジカル開始剤の存在下、エチレンと酢酸ビニルを高温高圧下にランダム共重合することによって得られる。共重合体の融点は、酢酸ビニル含有量（重合割合）に大きく依存するが、重合条件によっても影響を受ける。例えば、上記高圧共重合は、撹拌機付のオートクレーブ中で、或いは管型反応器中で行われるが、一般には後者で得られる共重合体の方がランダム性が悪く、同一酢酸ビニル含有量の共重合体であってもその融点は、前者で得られるものより若干高い。また、酢酸ビニル含有量によっても影響度は異なるが、メルトフローレートの高い共重合体を製造するときに、重合時に用いる連鎖移動剤の種類によって大きく依存し、また重合温度や重合圧力等によっても若干の影響を受ける。
【００１０】
本発明におけるエチレン・酢酸ビニル共重合体は、［ＶＡ］が５〜５０、好ましくは１４〜４５、［ＭＦＲ］が０．１〜２００、好ましくは０．５〜１００、［ｍｐ］＞１１０−５Ｌｏｇ［ＭＦＲ］−１．４［ＶＡ］、好ましくは
［ｍｐ］＞１１２−５Ｌｏｇ［ＭＦＲ］−１．４［ＶＡ］を満足するものである。
【００１１】
ここに［ＭＦＲ］（ＪＩＳ  Ｋ−７２１０）は、１２５℃、３２５ｇ荷重で測定した値である。一般にエチレン・酢酸ビニル共重合体のメルトフローレートの測定に利用されている１９０℃、２１６０ｇ荷重における条件では、１００ｇ／１０分を越えるようなものの場合、その測定誤差が大きく、正確な値を知ることが難しくなるので適切な条件とは言えない。上記［ＭＦＲ］０．１〜２００の範囲は、１９０℃、２１６０ｇ荷重でのメルトフローレート（以下［ＭＦＲ］190 という）の１０〜５，５００ｇ／１０分に概ね相当し、また［ＭＦＲ］０．５〜１００の範囲は［ＭＦＲ］190 の３５〜３，０００ｇ／１０分程度に該当する。
【００１２】
本発明に使用するエチレン・酢酸ビニル共重合体は高融点のものであり、その融点は上記式により［ＶＡ］及び［ＭＦＲ］との関係で規定される範囲にあることが特徴的である。すなわち、汎用のエチレン・酢酸ビニル共重合体が通常、酢酸ビニル含有量及びＭＦＲ値に対応して有する融点よりも高い融点を示す。このような共重合体を使用することにより、特に耐熱接着性において優れた性能を発揮する。
【００１３】
このような酢酸ビニル含有量及びＭＦＲ値との関係において相対的に高い融点を有するエチレン・酢酸ビニル共重合体は、重合条件を選択することにより製造することができるが、特に連鎖移動剤の選択が有効である。すなわち、エチレン・酢酸ビニル共重合体製造の際に、連鎖移動剤として従来のプロピレン、イソブテンのようなオレフィン類に代えて、メタノール、エタノールのようなアルコール類、或いはアセトアルデヒド、アセトンのようなカルボニル化合物などを使用することによって、生成する共重合体の高融点化を達成することが可能である。
【００１４】
本発明で用いられるスチレン系ブロックポリマーは、  スチレン、α−メチルスチレン等のスチレン系モノマーとブタジエン、イソプレン等の共役ジエンとからなるブロックコポリマーあるいはその水素添加物であり、熱可塑性エラストマーの１種である。具体的にはスチレン・ブタジエンブロック共重合体、スチレン・イソプレンブロック共重合体、スチレン・エチレン・ブテンブロック共重合体（スチレン・ブタジエンブロック共重合体水素添加物）、及びスチレン・エチレン・プロピレンブロック共重合体（スチレン・イソプレンブロック共重合体水素添加物）などを挙げることができ、例えばスチレン系モノマーが１０〜６０モル％、共役ジエンが９０〜４０モル％程度のブロックコポリマー又はその水素添加物がその代表的なものである。そのメルトインデックス（ＡＳＴＭ  Ｄ１２３８条件Ｇ：２００℃、５Ｋｇ荷重）が１〜１００ｇ／１０分程度のものを使用するのがよい。例えば、クレイトン１１０１（ＳＢＳ）、クレイトン１１０２（ＳＢＳ）、クレイトン１１０７（ＳＩＳ）、クレイトン１１１１（ＳＩＳ）、クレイトン４１２２（ＳＢＳ）、クレイトンＧ１６５１（ＳＥＢＳ）、クレイトンＧ１６５２（ＳＥＢＳ）などを使用することができる。これらのスチレン系ブロックポリマーの組成比、分子量、粘度等は幅広く任意に選ぶことができる。
【００１５】
本発明で用いられる粘着付与樹脂は、ホットメルト接着剤分野で既に知られているものであって、脂肪族系炭化水素樹脂、脂環族系炭化水素樹脂、芳香族系炭化水素樹脂、ポリテルペン系樹脂、ロジン系樹脂、スチレン系樹脂、クマロン・インデン樹脂等が挙げられる。
【００１６】
前記エチレン・酢酸ビニル共重合体とスチレン系ブロックポリマーと粘着付与樹脂の配合割合は、比較的広い範囲にわたって変えることができるが、各種基材への接着強度、耐熱接着性、相溶性等を総合的に勘案すると、（１）エチレン・酢酸ビニル共重合体１０〜９０重量％、好ましくは２０〜７０重量％、（２）スチレン系ブロックポリマー３〜８３重量％、好ましくは５〜７０重量％、（３）粘着付与樹脂７〜８７重量％、好ましくは１５〜７０重量％である。
【００１７】
本発明のホットメルト組成物の粘度は、幅広く任意に設定することが可能である。被着基材へ塗工する装置が、従来のホットメルトアプリケーター、ロールコーター等であれば、３０万ｃｐｓ（１８０℃）以下の低粘度に設定し、押出機を用いた塗工装置であれば３０万ｃｐｓ以上（１８０℃）に設定することが望ましい。ホットメルト組成物の粘度の設定は、（１）エチレン・酢酸ビニル共重合体、（２）スチレン系ブロックポリマー、（３）粘着付与樹脂の各々の分子量を変えることによって、また（１）、（２）、（３）の配合比を変えることによって設定される。
【００１８】
本発明のホットメルト組成物には、また、溶融流動性を改善する目的で、ワックスを配合することができる。このようなワックスとして具体的には、パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス等のような石油ワックス、木ロウ、カルナバワックス、ミツロウのような天然ワックス、フィッシャー・トロプシュワックス、結晶性ポリエチレンワックス、結晶性ポリプロピレンワックス、アタクチックポリプロピレン等の合成ワックスが挙げられる。その際のワックスの配合量を過度に高めると接着強度が低下する傾向にあるので、その配合量は、ホットメルト組成物中、４０重量％以下、好ましくは２５重量％以下とするのがよい。
【００１９】
本発明のホットメルト組成物には必要に応じ、顔料、染料、酸化防止剤、各種安定剤、可塑剤、オイル、無機充填剤などを配合することができる。
【００２０】
本発明のホットメルト組成物は、各成分を同時に或いは任意の順序で溶融混合することによって得られる。混合方法は任意であり、押出機、オープンロールミル、バンバリーミキサー、ニーダー、ニーダールーダー、溶融混合槽等を用い、機械的混合条件下に混合する方法、押出機やホットメルトアプリケーターのような複数の押出手段を用い、押出時に混合する方法などを採用することができる。
【００２１】
このようにして得られる本発明のホットメルト組成物は、ポリ塩化ビニル、クロロプレンゴムなどのハロゲン化オレフィン重合体、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、金属、木材、紙、布等の各種基材の接着に使用することができる。
【００２２】
接着に際しては、従来用いられているホットメルト接着剤用の設備が使用できる。例えば、ノズル型のホットメルトアプリケーター、スプレー型のホットメルトアプリケーター、フラットノズル型のホットメルトアプリケーター、ロール型コーター、押出型コーター等種々の塗工設備が用いられる。
【００２３】
【発明の効果】
本発明のホットメルト組成物は、酢酸ビニル含有量及びＭＦＲ値との関係において相対的に高い融点を有するエチレン・酢酸ビニル共重合体とスチレン系ブロックポリマーを配合したことにより、従来のホットメルト接着剤では接着するのが容易でないポリ塩化ビニル、ポリプロピレン、ポリエステルをはじめとして多くの被着基材に対して優れた接着性を示し、かつ耐熱接着性に優れた性能を有していることから自動車、建材、家具、電気部品、装飾品、製本、包装材等の接着剤として、種々の方面への利用が期待できる。
【００２４】
【実施例】
以下、本発明を実施例によって説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。なお実施例、比較例において用いられた原料樹脂及び配合物、組成物の調製法、試験法等は、次のとおりである。
【００２５】
１．原料樹脂及び配合物
（１）エチレン・酢酸ビニル共重合体
ＥＶＡ−１；
ＶＡ含有量２８重量％
ＭＦＲ（１２５℃、３２５ｇ荷重）８．５ｇ／１０分（１９０℃、２１６０ｇ
荷重におけるＭＦＲの４００ｇ／１０分に概ね相当）
融点７３℃（＞１１０−５Ｌｏｇ［ＭＦＲ］−１．４［ＶＡ］＝６６．２）
【００２６】
ＥＶＡ−２；
ＶＡ含有量２８重量％
ＭＦＲ（１２５℃、３２５ｇ荷重）８．５ｇ／１０分（１９０℃、２１６０ｇ
荷重におけるＭＦＲの４００ｇ／１０分に概ね相当）
融点６２℃（＜１１０−５Ｌｏｇ［ＭＦＲ］−１．４［ＶＡ］＝６６．２）
（三井・デュポンポリケミカル社製：エバフレックス２１０）
ただし、ＥＶＡ樹脂のＶＡ含有量の測定はＪＩＳ  Ｋ−６７３０に準拠して、またＭＦＲの測定はＪＩＳ  Ｋ−７２１０に準拠して測定実施した。また融点は、示差走査熱量計による分析法（ＤＳＣ法：ＪＩＳ  Ｋ−７１２１に準拠）に基づく最大吸熱ピークを示す温度を融点として測定した。
【００２７】
（２）スチレン系ブロックポリマー
スチレン・イソプレン共重合体（ＳＩＳ）；
Ｓ／Ｉ＝１４／８６、ＭＦＲ（ＡＳＴＭ  Ｄ１２３８  条件Ｇ）１０ｇ／１０分（シェル化学社製：カリフレックスＴＲ１１０７）
【００２８】
（３）粘着付与樹脂
脂環族系炭化水素樹脂；
部分水添系、軟化点１００℃（荒川化学社製：アルコンＭ１００）
【００２９】
（４）酸化防止剤
ヒンダードフェノール系酸化防止剤；チバガイギー社製、イルガノックス１０１０
【００３０】
２．ホットメルト組成物の調製方法
エチレン・酢酸ビニル共重合体／スチレン系ブロックポリマー／粘着付与樹脂／酸化防止剤を所定比率で配合した混合物５００ｇを１リットルのビーカーに仕込み、これを１８０℃×１時間溶融撹拌混合を行った。
【００３１】
３．試験方法
（１）溶融粘度の測定方法
得られたホットメルト組成物をブルックフィールド型粘度計にて、温度１８０℃、回転数６ｍｉｎ-1の条件にて溶融粘度を測定した。
【００３２】
（２）環球法軟化点の測定方法
ホットメルト組成物をＪＡＩ  ７−１９９１に準拠して測定した。
【００３３】
（３）低温可撓性の測定方法
ホットメルト組成物をＪＡＩ  ７−１９９１に準拠して測定した。
【００３４】
（４）耐熱接着性（剪断接着破壊温度）の測定方法
０．２mm厚のホットメルト組成物シートを７５ｇ／ｍ2 のクラフト紙に挟み、ヒートシーラーを用いて１８０℃×１秒×１kg/cm2（実圧）の接着条件にて試料（２５mm幅の短冊状）を作成し、ＪＩＳ  Ｋ−６８４４に準拠して荷重１kg、昇温速度２４℃／時間の測定条件にて剪断接着破壊温度を測定した。
【００３５】
（５）対ポリ塩化ビニル接着性の測定方法
０．２mm厚のホットメルト組成物シートを０．０８mm厚の軟質ポリ塩化ビニル（ＤＯＰ３５部配合）シートに挟み、ヒートシーラーを用いて１２０℃×１秒×１kg/cm2（実圧）の接着条件にて試料（２５mm幅の短冊状）を作成し、２３℃雰囲気下においてオートグラフ（引張試験機）にてＴ型剥離強度を測定した（引張速度３００mm／分）。
【００３６】
（６）対ポリプロピレン接着性の測定方法
０．２mm厚のホットメルト組成物シートを０．２mm厚のポリプロピレンシート（表面未処理品）に挟み、ヒートシーラーを用いて１８０℃×２秒×１kg/cm2（実圧）の接着条件にて試料（２５mm幅の短冊状）を作成し、２３℃雰囲気下においてオートグラフ（引張試験機）にてＴ型剥離強度を測定した（引張速度３００mm／分）。
【００３７】
（７）対ポリエチレンテレフタレート接着性の測定方法
０．２mm厚のホットメルト組成物シートを０．１mm厚のポリエチレンテレフタレートシート（表面未処理品）に挟み、ヒートシーラーを用いて１８０℃×２秒×１kg/cm2（実圧）の接着条件にて試料（２５mm幅の短冊状）を作成し、２３℃雰囲気下においてオートグラフ（引張試験機）にてＴ型剥離強度を測定した（引張速度３００mm／分）。
【００３８】
（８）対半硬質アルミニウム接着性の測定方法
０．２mm厚のホットメルト組成物シートを０．１mm厚の半硬質アルミニウムシートに挟み、ヒートシーラーを用いて１２０℃×１秒×１kg/cm2（実圧）の接着条件にて試料（２５mm幅の短冊状）を作成し、２３℃雰囲気下においてオートグラフ（引張試験機）にてＴ型剥離強度を測定した（引張速度３００mm／分）。
【００３９】
［実施例１］
エチレン・酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）としてＥＶＡ−１を用い、表１に示すようにＥＶＡ−１／ＳＩＳ／脂環族系炭化水素樹脂／酸化防止剤＝２５／２５／５０／０．１の比率で配合した混合物５００ｇを、上記２の方法で溶融撹拌混合してホットメルト組成物を調製した。
得られたホットメルト組成物を、上記３の方法で溶融粘度、環球法軟化点、低温可撓性、剪断接着破壊温度、各種基材接着性（Ｔ型剥離強度）の測定を実施した。結果を表１に示す。
【００４０】
［実施例２］
実施例１において、ＥＶＡ／ＳＩＳ＝４０／１０に替えた以外は実施例１と同様にしてホットメルト組成物を調製し、物性、剪断接着破壊温度、及び各種基材接着性の評価を実施した。結果を表１に示す。
【００４１】
［比較例１］
実施例１において、ＳＩＳを配合せず、ホットメルト組成物の配合比率をＥＶＡ−１／ＳＩＳ／脂環族系炭化水素樹脂／酸化防止剤＝５０／０／５０／０．１に替えた以外は実施例１と同様にして、ホットメルト組成物を調製し、物性、剪断接着破壊温度、及び各種基材接着性の評価を実施した。結果を表１に示す。
【００４２】
［比較例２］
実施例１において、ＥＶＡ成分としてＥＶＡ−１の代わりにＥＶＡ−２を用い、表１に示す組成の配合物を実施例１と同様にしてホットメルト組成物を調製し、各種物性、性能の評価を実施した。結果を表１に示す。
【００４３】
［比較例３］
実施例２において、ＥＶＡ成分としてＥＶＡ−１の代わりにＥＶＡ−２を用い、表１に示す組成の配合物を実施例１と同様にしてホットメルト組成物を調製し、各種物性、性能の評価を実施した。結果を表１に示す。
【００４４】
［比較例４］
比較例１において、ＥＶＡ成分としてＥＶＡ−１の代わりにＥＶＡ−２を用い、表１に示す組成の配合物を実施例１と同様にしてホットメルト組成物を調製し、各種物性、性能の評価を実施した。結果を表１に示す。
【００４５】
【表１】
0003773214.tif 000002