(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
カレンダロール下流に複数のテークオフロールが隣接し、該テークオフロールにより、シートをカレンダロールより引き取る、下流側のカレンダ設備において、該第１段目のテークオフロール上のシートに接してシート表面をテークオフロールに沿ってガイドするタッチロールを備え、
該タッチロールは、シートの全幅にわたり軸心を中心に自由回転可能に支持された円筒部と、該円筒部の外周部に設けられた変形抵抗の小さいスポンジ状の発泡耐熱ゴムと、該発泡耐熱ゴムの外表面に施された緻密な硬質金属メッキと、からなり、前記第１段目のテークオフロール上のシートを間に挟んでガイドする位置に保持され、且つこの位置において、前記第１段目のテークオフロールの外周面の形状に沿って変形して、シート表面を前記第１段目のテークオフロールに沿ってガイドするようになっている、
ことを特徴とするカレンダ設備のフローマーク消し装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、カレンダ設備のフローマーク消し装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
カレンダ設備（又はカレンダ）は、数本の加熱ロールを配列した圧延機械であり、主として塩化ビニル樹脂等の熱硬化樹脂を使用してシートやフィルム（以下、シートという）を成形したり、布や紙などの上にプラスチックを被覆するのに用いられる。加熱ロール（カレンダロールと呼ぶ）は一般に２〜６本が組み合わされ、そのロールの配列には逆Ｌ形、Ｌ形、Ｓ形、Ｚ形、傾斜Ｚ形、Ｍ形等がある。
【０００３】
図３は、フィルム用のカレンダ設備の模式図であり、カレンダ１で成形し、テークオフロール２でシート３を引き取り、エンボス装置４でエンボス加工してワインダ５に巻取るようになっている。この図に示すように、熱可塑性樹脂のカレンダー設備では、カレンダロール下流にテークオフロール２が隣接し、このテークオフロール２により、半凝縮状態のシートをカレンダーより引き取り、更に凝固状態のシート３にするようになっている。このテークオフロール２は、通常、５〜６本程度のロール群より構成されている。
【０００４】
従来、硬質塩化ビニル等の熱可塑性樹脂のカレンダ設備では、カレンダロールからテークオフロールにシートを引き取る際に、シートの表面にフローマークと呼ぶ鱗状の模様（図４参照）が発生することがある。このフローマークは、シートの微細な厚さムラによる凹凸であり、シート表面の凝固速度の違い、ロールギャップの不均一、樹脂の練りムラ、等に起因する。このフローマークが発生すると、製品の外観品質を低下させ、或いは不良品として歩留りが大幅に低下する等の問題が発生する。
【０００５】
かかるフローマークを低減又は抑制するために、特公昭６２−５８２８４号、特願平６−１３６３８２号等が既に出願されている。特公昭６２−５８２８４号の「カレンダー成形法」は、最初のテークオフロール上の最終カレンダロール側にタッチロールを設け、シートがタッチロールに接触してから、未だシートが軟化状態にある間に、テークオフロール上でタッチロールによりシートをニップしながら引き取るものである。また、特願平６−１３６３８２号の「熱可塑性樹脂シートのフローマーク抑制装置」は、熱可塑性樹脂シートと同一速度で同一方向に移動する環状部材と、環状部材の一部をシートのカレンダロール又はテークオフロールへの巻付き部分の一部に向けて押圧する押圧機構とを備えるものである。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
特公昭６２−５８２８４号の「カレンダー成形法」では、シートが軟化状態にある間に、テークオフロール上でタッチロールによりシートをニップしながら引き取るため、このニップ圧（実施例では１．０ｋｇ／ｃｍ）により、軟化状態にあるシートが圧延される問題点がある。また、特願平６−１３６３８２号の「熱可塑性樹脂シートのフローマーク抑制装置」では、環状部材（実施例では金属製ベルト）を、押圧機構（実施例ではガイドロールとピストン）で押圧するため、やはり軟化状態にあるシートが圧延されてしまう。そのため、従来の手段では、シートの圧延なしにフローマークを低減又は抑制できない問題点があった。
【０００７】
また、前者では、硬度の高い（硬度７０°）耐熱性ゴムで直接シートをニップするため、押付け時に微細な擦り傷が生じ、面粗さが悪化し、シート表面の光沢が損なわれる問題点があった。
【０００８】
本発明はかかる問題点を解決するために創案されたものである。すなわち、本発明の目的は、軟化状態にあるシートを圧延することなく、かつ表面に擦り傷を生じさせることなく、シートのフローマークを低減又は除去することができるカレンダ設備のフローマーク消し装置を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明によれば、カレンダロール下流に複数のテークオフロールが隣接し、該テークオフロールにより、シートをカレンダロールより引き取る、下流側のカレンダ設備において、該第１段目のテークオフロール上のシートに接してシート表面をテークオフロールに沿ってガイドするタッチロールを備え、該タッチロールは、シートの全幅にわたり軸心を中心に自由回転可能に支持された円筒部と、該円筒部の外周部に設けられた変形抵抗の小さいスポンジ状の発泡耐熱ゴムと、該発泡耐熱ゴムの外表面に施された緻密な硬質金属メッキと、からなり、前記第１段目のテークオフロール上のシートを間に挟んでガイドする位置に保持され、且つこの位置において、前記第１段目のテークオフロールの外周面の形状に沿って変形して、シート表面を前記第１段目のテークオフロールに沿ってガイドするようになっている、ことを特徴とするカレンダ設備のフローマーク消し装置が提供される。
【００１０】
上記本発明の構成によれば、タッチロールが円筒部（例えば金属製）、スポンジ状の発泡耐熱ゴム及び緻密な硬質金属メッキで構成されており、スポンジ状の発泡耐熱ゴムの変形抵抗が小さくかつ保温性が高いので、このタッチロールにより半凝縮状態のシートをテークオフロールに沿ってガイドすることにより、凝固時間を延ばし、かつシートの両面をガイドして凹凸の発生を抑制することができる。また、このシートと直接接触するタッチロールの外表面は、緻密な硬質金属メッキ（好ましくは、硬質クロームメッキの鏡面）であるので、押付けによる擦り傷が生じにくく、かつ面粗さを小さくして、シートの光沢を保持することができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好ましい実施形態を図面を参照して説明する。なお、各図において共通する部分には同一の符号を付して使用する。
図１は、本発明によるフローマーク消し装置を備えたカレンダ設備の構成図である。この図において、カレンダ設備１０は、カレンダロール１１の下流に複数（この図で７本）のテークオフロール１２が互いに僅かな間隔を隔てて隣接しており、このテークオフロール１２により、シート３をカレンダロール１１より引き取り、半凝縮状態から凝固状態まで保持するようになっている。
【００１２】
図１におけるカレンダは、６本ロールカレンダであり、そのうち第５カレンダロール（Ｒ５）と第６カレンダロール（Ｒ６）が図示されている。各カレンダロール１１は、シート３（例えば塩化ビニル樹脂のシート又はフィルム）を半凝縮状態に保持する温度（例えば約２００℃）に温水又は蒸気により加熱されている。また、テークオフロール１２は、カレンダロール１１よりも僅かに低い温度（例えば約１７０℃）に加熱され、シート３が凝固状態になるまでその形状を保持するようになっている。
【００１３】
半凝縮状態のシート３は、わずかな張力を作用させても引張方向の伸びて薄くなったり、幅が縮む問題が生じる。そのため、第６カレンダロール１１と最上流に位置するテークオフロール１２との間、及び各テークオフロール１２の間は、シート３の厚さよりも僅かに大きい隙間（例えば数ミリ）に保持され、シート３をロール表面に接触させて状態で、凝固させて、下流のエンボス装置１３に導くようになっている。
【００１４】
図１において、本発明のカレンダ設備１０は、更に、第１段目のテークオフロール１２上のシート３に接してシート表面をテークオフロール１２に沿ってガイドするタッチロール１４を備えている。このタッチロール１４は、この実施形態では、最上流（第１段目）に位置するテークオフロール１２の上方に設けられ、適当な駆動装置（この例では液圧シリンダ１５）により、テークオフロール１２に接する作動位置Ａとテークオフロール１２から間隔を隔てる待機位置Ｂとの間を移動できるようになっている。
【００１５】
図２は、図１のタッチロール１４の側面断面図である。この図に示すように、タッチロール１４は、シート３の全幅にわたり軸心を中心に自由回転可能に支持された円筒部１７と、円筒部１７の外周部に設けられた変形抵抗の小さいスポンジ状の発泡耐熱ゴム１８と、発泡耐熱ゴム１８の外表面に施された緻密な硬質金属メッキ１９とからなる。円筒部１７は、金属製であり、テークオフロール１２と同等の真円度を有している。
【００１６】
発泡耐熱ゴム１８は、連続気泡を有する保温性の高い発泡シリコンゴム等であり、硬度が低く（例えば５〜３０°以下）、スポンジのように容易に変形するようになっている。また、この発泡耐熱ゴム１８は、断熱性能が高く、十分な保温能力を有することが好ましい。
更に、硬質金属メッキ１９は、例えば硬質クロムメッキであり、表面粗さが極めて小さい鏡面を有し、かつ微細穴がほとんどないものが好ましい。また、この硬質金属メッキ１９は、曲げ変形に対しては柔軟性を有し、テークオフロール１２の外周面に沿って曲がり易くなっている。
【００１７】
図１に示すように、作動位置Ａにおいて、タッチロール１４の発泡耐熱ゴム１８が変形し、この変形状態において、第１段目のテークオフロール１２上のシート３に接してシート表面をテークオフロール１２に沿ってガイドしながら、タッチロール１４が自由回転する。この際の面圧は、シート３を変形させないように十分低いことが好ましく、例えば０．１ｋｇ／ｃｍ〜０．５ｋｇ／ｃｍ程度とするのがよい。
【００１８】
上述した構成により、変形抵抗が小さくかつ保温性が高いタッチロール１４により半凝縮状態のシート３をテークオフロール１２に沿ってガイドすることにより、凝固時間を延ばし、かつシート３の両面をガイドして凹凸の発生を抑制することができる。また、このシート３と直接接触するタッチロール１４の外表面は、緻密な硬質金属メッキ１９（好ましくは、硬質クロームメッキの鏡面）であるので、押付けによる擦り傷が生じにくく、かつ面粗さを小さくして、シートの光沢を保持することができる。
【００１９】
なお、本発明は上述した実施形態に限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変更できることは勿論である。
【００２０】
【発明の効果】
上述したように、本発明のカレンダ設備のフローマーク消し装置は、軟化状態にあるシートを圧延することなく、かつ表面に擦り傷を生じさせることなく、シートのフローマークを低減又は除去することができ、高品質のシートを効率的に生産することができる、等の優れた効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によるフローマーク消し装置を備えたカレンダ設備の構成図である。
【図２】図１のタッチロールの側面断面図である。
【図３】従来のフィルム用のカレンダ設備の模式図である。
【図４】シート表面の鱗状模様の模式図である。
【符号の説明】
１  カレンダ
２  テークオフロール
３  シート（シート又はフィルム）
４  エンボス装置
５  ワインダ
１０  カレンダ設備
１１  カレンダロール
１２  テークオフロール
１４  タッチロール
１５  駆動装置（液圧シリンダ）
１７  円筒部
１８  スポンジ状発泡耐熱ゴム
１９  硬質金属メッキ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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