(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ブロアーの吸引作用を受けてダスト室内に吸込んだ含塵気流を、フイルターを通して濾過した後、その清浄空気を清浄室を通して機外へ排出するように構成すると共に、上記フイルターに付着したダストを除塵装置によって除塵して下側のホッパーに払い落し、且つ、必要に応じてホッパーに貯留したダストを機外に排出するように構成した集塵機に於いて、
通常運転時とダスト排出時のスイッチの切り換え操作に従って、上記ブロアー用モータの回転数を少くとも通常運転時の回転数と、ダスト排出時の回転数の２段階に可変可能に構成したことを特徴とするダスト飛散防止機能付き集塵機。
【請求項２】
ブロアー用モータの回転数を、スイッチの切り換え操作に従って、通常運転時には高速回転し、ダスト排出時には低速回転するように２段階に制御することができるインバーター制御器を備えて成ることを特徴とする請求項１記載のダスト飛散防止機能付き集塵機。
【請求項３】
ダスト排出時に於けるブロアー用モータの駆動を一定時間低速に制御し、その後、時限停止するように構成したことを特徴とする請求項１又は２記載のダスト飛散防止機能付き集塵機。
【請求項４】
ダスト排出時に於ける排出弁の開閉を検知する排出弁検知器を設け、この検知器が排出弁が開いたことを検知すると、ブロアー用モータの動作モードを、一定時間低速運転した後、時限停止する排出モードに切換えるように構成したことを特徴とする請求項１、２又は３記載のダスト飛散防止機能付き集塵機。
【請求項５】
ホッパーの側面に二次空気を取り入れることができ、且つ、その開口度を調節自在に構成した調整口を設けたことを特徴とする請求項１、２、３又は４記載のダスト飛散防止機能付き集塵機。
【請求項６】
ダスト室の側面に二次空気を取り入れることができ、且つ、その開口度を調節自在に構成した調整口を設けたことを特徴とする請求項１、２、３又は４記載のダスト飛散防止機能付き集塵機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、含塵気流を吸込んでフイルターで濾過するように構成した集塵機の技術分野で利用されるものであって、具体的には、ホッパーに貯留したダストを排出回収する時に発生するダストの飛散を防止できるように工夫したダスト飛散防止機能付き集塵機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
回収したダストの飛散を防止する技術に関しては、従来より、例えば実開昭５８−４３９９１号に見られるように、ダストを回収する時に発生する浮遊粉塵を集塵機の吸気ライン方向に吸引することができる配管を設けて、ダストの回収時にはこの配管に設けた手動バルブを開くことにより、浮遊する粉塵を吸込んで再び集塵機に回収させるように構成した粉体飛散防止装置が存在する。
【０００３】
更に、例えば特許第２６３１７４６号公報に見られるように、ダストを回収する際に発生する浮遊粉塵を吸引する配管を袋取付カバー内に連設し、ダストを容器に収納する際に、吸引配管側の電磁弁を開いて浮遊する粉塵を再び集塵機に回収すると共に、吸引力によってビニール袋が萎んでしまわないように、電磁バルブを開いて外気を吸引させるように構成した集塵袋詰め装置が存在する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記従来のいずれの装置も、飛散粉塵を回収する際に、手動バルブを操作したり、電磁弁を動作させる必要があって、操作が複雑で面倒であると共に、浮遊粉塵回収用配管やそれに付随するバルブ等の諸設備を設ける必要があるため、配管作業の煩わしさと、バルブや配管等の詰りを除去するためのメンテナンスに対する煩わしさがあった。
【０００５】
また、取り扱う粉塵の種類によって飛散状態も異なり、更に、ダストを回収する容器の構造や設置位置等によっても、粉塵が容器から浮遊して飛散する状態も異なるため、夫々の状態や状況に合せて吸引風量を適正に調整する必要があり、また、袋を密着させて粉塵を回収する場合には、袋が吸引力によって萎んでしまわないようにバルブを調整して吸引力を絞る必要があり、更に、バケツの様な容器に粉塵を落下させて回収する場合には、落下中に粉塵が飛散しないように、風量を増して十分な吸引力を発揮するように調整する必要があって、操作が極めて面倒であった。
【０００６】
従って本発明の技術的課題は、集塵機のホッパーに貯留したダストを回収する時に発生するダスト（粉塵）の飛散を極力防止できると共に、回収時の操作を出来るだけ簡単にしたダスト飛散防止機能を備えた集塵機を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
（１）  上記の技術的課題を解決するために、本発明では前記請求項１に記載の如く、ブロアーの吸引作用を受けてダスト室内に吸込んだ含塵気流を、フイルターを通して濾過した後、その清浄空気を清浄室を通して機外へ排出するように構成すると共に、上記フイルターに付着したダストを除塵装置によって除塵して下側のホッパーに払い落し、且つ、必要に応じてホッパーに貯留したダストを機外に排出するように構成した集塵機に於いて、通常運転時とダスト排出時のスイッチの切り換え操作に従って、上記ブロアー用モータの回転数を少くとも通常運転時の回転数と、ダスト排出時の回転数の２段階に可変可能に構成している。
【０００８】
（２）  また、本発明では前記請求項２に記載の如く、ブロアー用モータの回転数を、スイッチの切り換え操作に従って、通常運転時には高速回転し、ダスト排出時には低速回転するように２段階に制御することができるインバーター制御器を備えるように構成している。
【０００９】
（３）  また、本発明では前記請求項３に記載の如く、ダスト排出時に於けるブロアー用モータの駆動を一定時間低速に制御し、その後、時限停止するように構成している。
【００１０】
（４）  また、本発明では前記請求項４に記載の如く、ダスト排出時に於ける排出弁の開閉を検知する排出弁検知器を設け、この検知器が排出弁が開いたことを検知すると、ブロアー用モータの動作モードを、一定時間低速運転した後、時限停止する排出モードに切換えるように構成している。
【００１１】
（５）  また、本発明では前記請求項５に記載の如く、ホッパーの側面に二次空気を取り入れることができ、且つ、その開口度を調節自在に構成した調整口を設けるように構成している。
【００１２】
（６）  更に本発明では、前記請求項６に記載の如く、ダスト室の側面に二次空気を取り入れることができ、且つ、その開口度を調節自在に構成した調整口を設けるように構成している。
【００１３】
上記（１）で述べた手段によれば、通常運転時にはブロアー用モータを高速回転し、ダストをホッパーから排出させる時はこれを低速回転するようにスイッチ操作すれば、運転時には集塵を効率的に行い、ダストの排出回収時には吸引作用の影響を少くして飛散粉塵をソフトに回収できるため、周囲に粉塵を飛散させて環境を悪化させることなく、ダストの排出回収を衛生的に、且つ、簡単に行うことが可能となる。
【００１４】
上記（２）で述べた手段によれば、インバーター制御器を使用することによって、通常運転時にはブロアー用モータを高い周波数で回転させ、ダスト排出回収時にはスイッチの切り換え操作によって上記のモータを低い周波数で回転させることができるため、ダストの排出回収作業を低い吸引作用の基で周囲に粉塵を飛散させことなく、衛生的に、且つ、簡単に行うことを可能にする。
【００１５】
上記（３）で述べた手段によれば、ダストの排出回収のためにブロアー用モータを一定時間低速回転した後、ブロアー用モータの回転を止めて集塵運転を停止するため、この停止期間中にホッパーからのダスト回収袋の取外しや、排出弁の操作と言った諸作業を、吸引作用に影響されることなく極めて円滑に進めることを可能にする。
【００１６】
上記（４）で述べた手段によれば、排出弁検知器がダスト排出弁が開いたことを検知すると、ダスト排出回収のためにブロアー用モータの動作モードを排出モードに切換えて、ブロアー用モータを一定時間低速回転した後、ブロアー用モータの回転を止めて集塵運転を停止するため、この停止期間中にホッパーからのダスト回収袋の取外しや、排出弁の操作と言った諸作業を、吸引作用に影響されることなく極めて円滑に進めることを可能にする。
【００１７】
上記（５）で述べた手段によれば、例えばビニール袋をホッパーの排出口に取付けてダストを排出回収する場合には、ホッパーに設けた調整口を開いて二次空気を取り入れることによって、ビニール袋が吸引作用によって萎むことがなく、また、バケット等の容器にダストを排出回収する場合には、上記の調整口を閉じて二次空気の取り入れを止めることによって、ブロアーの吸引作用をホッパーの排出口に及ぼして、バケットへダストを落し込む際に発生する空気中へのダストの浮遊拡散を防止することを可能にする。
【００１８】
上記（６）で述べた手段によれば、ダスト室に設けた調整口を開閉操作することによって、調整口からの二次空気の取り入れを制御して、上記（５）で述べた手段と同様の作用を発揮することを可能にする。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下に、上述した本発明に係るダスト飛散防止機能付き集塵機の実施の形態を図面と共に説明すると、図１は本発明を実施した集塵機の一例を示した側面図、図２は本発明の他の実施の形態を説明した側面図、図３はその正面図であって、これ等の図面に於いて夫々符号１で全体的に示したのは集塵機の本体、１Ｈはその内部ダスト室、２はダスト室１Ｈの下側に連設したダスト貯留用のホッパー、２Ａはホッパー２の下端口２Ｔ（図４，図５参照）の周囲を囲むように設けたダストの排出筒、３は排出弁３Ｋを備えた排出レバー、１Ｔは本体１の全体を支持するスタンドを示す。
【００２０】
４は上記ダスト室１Ｈの上部に蝶番５を用いて開閉自在なルーフとして取付けられた清浄室、６…はこの清浄室４をダスト室１Ｈの上端口を閉じた状態に締付固定する締付ボルト、４Ｔはダスト室１Ｈの上端口を塞ぐ仕切板を兼ねるフイルター取付板で、図２に示すようにフイルター１２…を取付けたこの取付板４Ｔによって、ダスト室１Ｈと清浄室４が区画される仕組に成っている。
【００２１】
次に、４′…は上記清浄室４の内部の天板部分に設けたブローボックスで、全体が偏平な空間を有するこれ等のブローボックス４′…は、清浄室４の天板にプレス等によって比較的大きな面積の凸部を絞り形成し、且つ、この天板の内底面に円板形状のルーフプレート板（図示省略）を密接状態に取付けることによって、図示したように極めて薄い状態に造られるものであって、これ等各ブローボックス４′…の略中央部の上面には、除塵用の圧縮エアーを圧入するためのノズル構造の供給口９Ａ…が設けられている。
【００２２】
また、上記各ブローボックス４′…の底面を構成するルーフプレートには、上記下側に位置する各フイルター１２…の上端口に位置を合せた状態で、各ブローボックス４′…内に圧入された除塵用の圧縮エアーを、これ等各上端口に向けて吹込むことができるように複数の噴射孔が穿設されている。
【００２３】
更に図中、１Ａは上記ダスト室１Ｈの一側に設けた含塵気流の吸込口、４Ａは上記清浄室４の一側に連設した吸引用ブロアー（図示省略）に通じる吸引ダクト管、９…は上記の各供給口９Ａ…に取付けたダイヤフラム弁、７は圧縮エアーの供給部、８はヘッダータンク、８Ａ…はこのヘッダータンク８と各ダイヤフラム弁９…の間を接続した圧縮エアーの供給パイプ、１０はパイロット弁（図示省略）を収めたボツクスで、各フイルター１２を逆洗して外側面に付着したダストを除塵する場合は、各ダイヤフラム弁９…が開いてヘッダータンク８から送られて来る圧縮エアーを各ブローボックス４′…内に圧入し、この圧入された圧縮エアーを底面の各噴射孔から下側に位置する各フイルター１２…の上端口に向けて噴射して、これを各フイルター１２内に吹込むことにより、付着しているダストを逆洗して下側のホッパー２に払い落す仕組に成っている。
【００２４】
次に、２０は本体１又はその他の部分に設けたスイッチコントロール基板で、ここにはブロアー用モータ２５の運転用ＯＮ／ＯＦＦスイッチ２１，２２と、ダスト排出回収時に用いる排出スイッチ２３が設けられている。また、図１と図２に於いて２Ｗはホッパー２の一側面、又は、ダスト室１Ｈの一側面に設けた二次空気取入用の調整口、２Ｘはその開口度を調節する開閉蓋、ＰＫはダストを排出回収するビニール袋を示す。
【００２５】
図４と図５は、前述した排出弁３Ｋがホッパー２の下端口２Ｔを閉じている状態と、開いている状態を説明した要部の構成図であって、図中、３Ｚは上記の排出弁３Ｋを取付けた排出レバー３の中間部を、前記排出筒２Ａの外側部に設けたブラケツト３Ｘに上下回動（開閉回動）自在に取付ける取付軸、３Ｙは同じく上記のブラケット３Ｘに横向きに取付けたフレーム、３Ｓは上記排出弁３Ｋの開閉状態を検出する排出弁検出器、３Ｆは排出弁３Ｋを閉じた状態に係止するフックを示す。
【００２６】
上記の排出弁検出器３Ｓは、図４に示すように排出弁３Ｋがホッパー２の下端口２Ｔを閉じている時は、排出レバー３に押されてＯＦＦになっているが、図５に示すようにこの排出レバー３を回動することによって排出弁３Ｋが下端口２Ｔを開くと、排出レバー３による押圧が解かれてＯＮして、排出弁３Ｋが開いていることを検知できる仕組に成っているが、このＯＮ／ＯＦＦスイッチ構造の検出器は実施の一例であって、排出弁検出器３Ｓの構造が図示したものにのみ限定されることはなく、排出弁３Ｋの開閉状態を検出できるものであれば、いずれの構成のものを使用してもよいことは勿論である。
【００２７】
図６は本発明の電気的構成を説明したブロック図で、前述した各スイッチ２１，２２，２３を備え、更に、上記の排出弁検知器３Ｓを接続したコントロール基板２０に対して、インバーター制御器２４を介して前記ブロアー用モータ２５が接続されていて、このインバーター制御器２４が上記各スイッチ２１，２２，２３の操作に従って、ブロアー用モータ２５の回転数を例えば通常運転時は１２０Ｈｚ、排出時には４０Ｈｚの２段階に制御したり、排出スイッチ２３がＯＮされるか、或は、排出弁検知器３Ｓが排出弁３Ｋの開放を検知した場合に、ブロアー用モータ２５の動作モードを排出モードに切換えて、一定時間（例えば１０分間）ブロアー用モータ２５を低速回転した後、これを停止したりする制御を行う仕組に成っている。
【００２８】
尚、図２に於いて１１は下端部を上述したダスト室１Ｈに連設した複数筒で、その上端口には上蓋１１Ａが開閉自在に取付けられている。
【００２９】
次に、上述した本発明の動作を図４に示したフローチャートに従って説明すると、始めのステップＳ１で運転用のＯＦＦスイッチ２２が投入されたか否かが判定され、ＹＥＳの場合はステップＳ８に進んでインバーター制御器２４に対して停止指令を発してステップＳ１に戻るが、ＮＯの場合は次のステップＳ２に進んで排出スイッチ２３、又は、排出弁検知器３ＳがＯＮされたか否かが判定され、ＹＥＳの場合はステップＳ９に進み、ＮＯの場合はステップＳ３に進む。
【００３０】
上記のステップＳ３では、運転用のＯＮスイッチ２１がＯＮされたか否かが判定され、ＮＯの場合は始めのステップＳ１に戻るが、ＹＥＳの場合は次のステップＳ４に進んでブロアー用モータ２５の電流値がスキャンされ、次いで、ステップＳ５に進んでデータテーブルのルックアップ処理が成された後、ステップＳ６に進んで推論指令周波数値（例えば１２０Ｈｚ）がセットされ、更にステップＳ７に進んでインバーター制御器２４による周波数指令、即ち、速度指令をブロアー用モータ２５に送るため、ブロアー用モータ２５を上記１２０Ｈｚで高速回転して、ブロアーによる通常の集塵運転を行うことができる。
【００３１】
一方、前記のステップＳ２でＹＥＳ（排出スイッチ２３又は排出弁検知器３ＳがＯＮ）と判定された場合は、ステップＳ９に進んで運転用のＯＮスイッチ２１がＯＮされているか否かが判定され、ＹＥＳの場合は前述したステップＳ４に進むが、ＮＯの場合はステップＳ１０に進んで排出モードの停止時間のカウントが開始され、次いで、ステップＳ１１に進んで予めセットしてある停止時間（例えば１０分間）が経過した否かが判定され、ＹＥＳの場合は前述したステップＳ８に進んでインバーター制御器２４に対して停止指令を発してステップＳ１に戻るが、ＮＯの場合（時間内の場合）はステップＳ１２に進んでブロアー用モータ２５の周波数を排出時の超低速（例えば４０Ｈｚ）にセットした後、前記ステップＳ７に進むため、ブロアー用モータ２５を一定時間超低速で回転することができる。
【００３２】
【発明の効果】
以上述べた次第で、本発明に係るダスト飛散防止機能付き集塵機によれば、スイッチ操作を行ったり、ホッパーの排出弁を開閉操作するだけで、ブロアー用モータの回転を通常運転時の高速回転と、ダスト排出時の低速回転の２段階に制御でき、然も、ダスト排出時には排出モードに切換えることによって、一定時間低速回転続けてブロアーの吸引作用による影響を少くすることが出来るため、ホッパーに貯留してあるダストの排出回収を、周囲にダストを飛散させることなく衛生的に行うことができるものであって、操作が頗る簡単である点、並びに、調整口の開口度を調節して二次空気の取り入れ量をコントロールすることによって、ビニール袋が萎まないようにしたり、バケットダストを落し込む時のダストの浮遊拡散を防止できるようにした点と相俟って、環境に配慮した優れた集塵機を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るダスト飛散防止機能付き集塵機の一例を示した側面図である。
【図２】本発明に係るダスト飛散防止機能付き集塵機の他の例を示した側面図である。
【図３】本発明に係るダスト飛散防止機能付き集塵機の一例を示した正面図である。
【図４】排出弁が閉じている状態を示した本発明の要部の構成図である。
【図５】排出弁が開いている状態を示した本発明の要部の構成図である。
【図６】本発明の電気的構成を説明したブロック図である。
【図７】本発明の動作を説明したフローチャートである。
【符号の説明】
１              集塵機の本体
１Ｈ            ダスト室
２              ホッパー
２Ｔ            ホッパー下端口
２Ａ            排出筒
２Ｗ            調整口
２Ｘ            開閉蓋
３Ｋ            排出弁
３ｓ            排出弁検知器
４              清浄室
４′            ブローボックス
１２            フイルター
２１            ＯＮスイッチ
２２            ＯＦＦスイッチ
２３            排出スイッチ
２４            インバーター制御器
２５            ブロアー用モータ
【図１】
0003748040.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
0003748040.tif 000007
【図７】
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