(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
４つの側面部（(1)から(4)）、挿入部(5)及び重ね合せ部(7)からなるトレイ用包装体であり、
１）前記各部は、挿入部(5)、側面部(1)、側面部(2)、側面部(3)、側面部(4)、重ね合せ部(7)の順に折り曲げ線(11)、(12)、(13)、(14)及び(15)を介して
互いに並んで一体的に接続されており、
２）前記各部が一体的に接続される方向（以下、Ｙ軸方向と記す。）において、
側面部(1)の長さと側面部(3)の長さは実質的に同一であり、かつ側面部(2)の長さと側面部(4)の長さは、実質的に同一であり、
３）該側面部(2)の長さと側面部(4)の長さは、Ｙ軸方向における挿入部(5)の長さより長くされており、
４）重ね合せ部(7)には、折り曲げ線(15)に接するスリット状の挿入口部(8)があり、該挿入口部(8)のスリット幅は挿入部(5)の厚さと同程度でありかつそのスリット長さはＹ軸方向に直交する方向（以下、Ｘ軸方向と記す。）における挿入部(5)の長さと同程度であり、
５）側面部(1)には、折り曲げ線(12)に接する曲げ込み部(6)があり、Ｙ軸方向における曲げ込み部(6)の長さはＹ軸方向における挿入部(5)の長さと同程度であり、
６）側面部(1)には、Ｙ軸方向に平行である縁部に切り込み部(9)及び(9)’があり、
７）重ね合せ部(7)には、Ｙ軸方向に平行である縁部に切り込み部(10)及び(10)’があり、
８）折り曲げ線(12)から切り込み部(9)及び(9)’までの距離が、折り曲げ線(15)から切り込み部(10)及び(10)’までの距離と実質的に同一である、
ことを特徴とするトレイ用包装体。
【請求項２】
請求項１記載のトレイ用包装体を以下の工程からなる方法により組み立てることを特徴とするトレイの包装方法。
ａ）トレイをトレイ用包装体の側面部(3)に載置する工程。
ｂ）側面部(2)及び側面部(4)を折り曲げ線(13)及び(14)でトレイ側に折り曲げ、対向させる工程。
ｃ）重ね合せ部(7)を折り曲げ線(15)でトレイ側に折り曲げ、重ね合せ部(7)と側面部(3)を対向させる工程。
ｄ）側面部(1)及び曲げ込み部(6)を折り曲げ線(12)でトレイ側に折り曲げ、さらに曲げ込み部(6)のみをトレイ周辺部と接するように曲げ込む工程。
ｅ）挿入部(5)を折り曲げ線(11)でトレイ側に折り曲げ、該挿入部(5)を重ね合せ部(7)にある挿入口部(8)にトレイ周辺部と接するまで挿入し、側面部(1)と側面部(3)を対向させる工程。
【請求項３】
請求項１記載のトレイ用包装体を、側面部(3)、挿入部(5)及び曲げ込み部(6)がトレイを固定し、トレイの垂直方向における移動を防止するように組み立てることを特徴とするトレイ用包装体の使用方法。
【請求項４】
請求項２記載のトレイの包装方法により包装されたトレイ。
【請求項５】
トレイが幼植物育成用のプラグポットであることを特徴とする請求項１記載のトレイ用包装体。
【請求項６】
トレイが幼植物育成用のプラグポットであることを特徴とする請求項２記載のトレイの包装方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、トレイ用包装体等に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
幼植物、卵、ケ−キ等の搬送時の取扱いに注意しなければならない商品は、通常、これらの商品を複数個まとめてトレイにセットし、このトレイを何らかの方法によって包装してから搬送されている。
例えば、トレイを包装する場合には、ダンボ−ルで箱体を作らずに底面及び両側面からなるフレ−ムを作り、該フレ−ムの底面にトレイを載置することでトレイ自体の搬送を排除し、また該フレ−ムの開放面を利用してトレイを載置するようにしたものが知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記のトレイ用包装体では、トレイの垂直方向における移動を防止することができないことや、該包装体が上部に開放面を有するために、フレ−ムの両側面の強度が低くフレ−ムが変形したり、また積載時に上段にある包装体のフレ−ムの底面が撓み下段にある商品に接触するようになる等の問題が発生し、搬送時に商品を傷めてしまうことがあった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
このような状況下で、本発明者らは鋭意検討を行った結果、トレイ用包装体に、挿入部、曲げ込み部、挿入口部を有する重ね合せ部を設けることによって簡単にトレイを固定し、かつ上面、底面及び両側面からなるフレ−ムを採用することによりフレ−ムの強度を高めることに成功し、本発明を完成した。
すなわち、本発明における
「Ｉ．第一の発明は、
４つの側面部（(1) から(4) ）、挿入部(5) 及び重ね合せ部(7) からなるトレイ用包装体であり、
１）前記各部は、挿入部(5) 、側面部(1) 、側面部(2) 、側面部(3) 、側面部( 4)、重ね合せ部(7) の順に折り曲げ線(11)、(12)、(13)、(14)及び(15)を介して互いに並んで一体的に接続されており、
２）前記各部が一体的に接続される方向（以下、Ｙ軸方向と記す。）において、側面部(1) の長さと側面部(3) の長さは実質的に同一であり、かつ側面部(2) の長さと側面部(4) の長さは、実質的に同一であり、
３）該側面部(2) の長さと側面部(4) の長さは、Ｙ軸方向における挿入部(5) の長さより長くされており、
４）重ね合せ部(7) には、折り曲げ線(15)に接するスリット状の挿入口部(8) があり、該挿入口部(8) のスリット幅は挿入部(5) の厚さと同程度でありかつそのスリット長さはＹ軸方向に直交する方向（以下、Ｘ軸方向と記す。）における挿入部(5) の長さと同程度であり、
５）側面部(1) には、折り曲げ線(12)に接する曲げ込み部(6) があり、Ｙ軸方向における曲げ込み部(6) の長さはＹ軸方向における挿入部(5) の長さと同程度である、
ことを特徴とするトレイ用包装体（以下、本発明包装体と記す。）。
ＩＩ．第二の発明は、
１）側面部(1) には、Ｙ軸方向に平行である縁部に切り込み部(9) 及び(9) ’があり、
２）重ね合せ部(7) には、Ｙ軸方向に平行である縁部に切り込み部(10)及び(10)’があり、
３）折り曲げ線(12)から切り込み部(9) 及び(9) ’までの距離が、折り曲げ線(15)から切り込み部(10)及び(10)’までの距離と実質的に同一である、
ことを特徴とする前項Ｉ記載のトレイ用包装体。
ＩＩＩ．第三の発明は、
前項Ｉ記載のトレイ用包装体を以下の工程からなる方法により組み立てることを特徴とするトレイの包装方法。
ａ）トレイをトレイ用包装体の側面部(3) に載置する工程。
ｂ）側面部(2) 及び側面部(4) を折り曲げ線(13)及び(14)でトレイ側に折り曲げ、対向させる工程。
ｃ）重ね合せ部(7) を折り曲げ線(15)でトレイ側に折り曲げ、重ね合せ部(7) と側面部(3) を対向させる工程。
ｄ）側面部(1) 及び曲げ込み部(6) を折り曲げ線(12)でトレイ側に折り曲げ、さらに曲げ込み部(6) のみをトレイ周辺部と接するように曲げ込む工程。
ｅ）挿入部(5) を折り曲げ線(11)でトレイ側に折り曲げ、該挿入部(5) を重ね合せ部(7) にある挿入口部(8) にトレイ周辺部と接するまで挿入し、側面部(1) と側面部(3) を対向させる工程。
ＩＶ．第四の発明は、
前項Ｉ記載のトレイ用包装体を、側面部(3) 、挿入部(5) 及び曲げ込み部(6) がトレイを固定し、トレイの垂直方向における移動を防止するように組み立てることを特徴とするトレイ用包装体の使用方法。
Ｖ．第五の発明は、
前項ＩＩＩ記載のトレイの包装方法により包装されたトレイ。
ＶＩ．第六の発明は、
トレイが幼植物育成用のプラグポットであることを特徴とする前項Ｉ又はＩＩ記載のトレイ用包装体。
ＶＩＩ．第七の発明は、
トレイが幼植物育成用のプラグポットであることを特徴とする前項ＩＩＩ記載のトレイの包装方法。」
を提供するものである。
【０００５】
【発明の実施の態様】
以下、さらに詳細に本発明を説明する。
本発明包装体は、例えば、タンボ−ル、合成樹脂等の型抜き又は剪断しやすい素材が適している。
【０００６】
第一の発明である包装体は、４つの側面部（(1) から(4) ）、挿入部(5) 及び重ね合せ部(7) からなる。
前記各部は、挿入部(5) 、側面部(1) 、側面部(2) 、側面部(3) 、側面部(4) 、重ね合せ部(7) の順に折り曲げ線(11)、(12)、(13)、(14)及び(15)を介して互いに並んで一体的に接続されており、すなわち、１）挿入部(5) と側面部(1) が折り曲げ線(11)を介して接続され、２）側面部(1) と側面部(2) が折り曲げ線(12)を介して接続され、３）側面部(2) と側面部(3) が折り曲げ線(13)を介して接続され、４）側面部(3) と側面部(4) が折り曲げ線(14)を介して接続され、５）側面部(4) と重ね合せ部(7) が折り曲げ線(15)を介して接続されて、かつ各部は互いに並んで一体的に接続されている。
挿入部(5) 及び曲げ込み部(6) の形状は、例えば、長方形、正方形、台形、ア−ルを有する形等をあげることができる。
挿入部(5) は、折り曲げ線(11)を介して側面部(1) に複数個あってもよく、この場合には各挿入部(8) の長さは同一であっても異なっていてもよい。
【０００７】
前記各部が一体的に接続される方向（Ｙ軸方向）において、側面部(1) の長さと側面部(3) の長さは実質的に同一であり、かつ側面部(2) の長さと側面部(4) の長さは、実質的に同一である。ここで「実質的に」とは、例えば、包装体の厚み等によって生じる長さの差を含むことを意味している。
このような構成によれば、上面、底面及び両側面からなるフレ−ムからなる箱体を作ることが可能になる。
尚、側面部(1) 又は側面部(3) のＹ軸方向における長さはトレイの一方の長さと同等程度であることが好ましく、また側面部(2) 又は側面部(4) のＹ軸方向における長さはトレイの高さの約１．５倍から約３倍程度が好ましく、より好ましくは約２倍程度であるが、トレイが本発明包装体の中に保持できるような長さであれば特に限定されない。
【０００８】
側面部(2) の長さと側面部(4) の長さは、Ｙ軸方向における挿入部(5) の長さより長くされている。
このような構成によれば、挿入部(5) がトレイ周辺部と接することが可能になり、トレイを挿入部(5) と底面で固定できるようになる。
【０００９】
重ね合せ部(7) には、折り曲げ線(15)に接するスリット状の挿入口部(8) があり、該挿入口部(8) のスリット幅は挿入部(5) の厚さと同程度でありかつそのスリット長さはＹ軸方向に直交する方向（Ｘ軸方向）における挿入部(5) の長さと同程度である。ここで「同程度」とは、挿入口部(8) に挿入部(5) が無理なく挿入できる程度の範囲を意味している。
挿入口部(8) は重ね合せ部(7) に複数個あってもよく、この場合には各挿入口部(8) のスリット長さは、各挿入部(5) が無理なく挿入できる長さであればよく、同一であっても異なっていてもよい。
【００１０】
側面部(1) には、折り曲げ線(12)に接する曲げ込み部(6) があり、Ｙ軸方向における曲げ込み部(6) の長さはＹ軸方向における挿入部(5) の長さと同程度である。ここで「同程度」とは、曲げ込み部(6) と挿入部(5) が無理なくトレイに接することができる程度の範囲を意味し、この範囲は使用する素材の厚さに応じて変化する。
曲げ込み部(6) は側面部(1) に複数個あってもよく、この場合には各曲げ込み部(6) のＸ軸方向における長さは同一であっても異なっていてもよい。
【００１１】
第二の発明である包装体には、１）側面部(1) には、Ｙ軸方向に平行である縁部に切り込み部(9) 及び(9) ’があり、２）重ね合せ部(7) には、Ｙ軸方向に平行である縁部に切り込み部(10)及び(10)’があり、３）折り曲げ線(12)から切り込み部(9) 及び(9) ’までの距離が、折り曲げ線(15)から切り込み部(10)及び(10)’までの距離と実質的に同一である。
このような構成によれば、組み立てた際に、切り込み部(9) と切り込み部(10)、及び、切り込み部(9) ’と切り込み部(10)’が重なり合い、搬送時の取手部になる。さらに、該取手部を利用してトレイ用包装体を搬送する際に側面部(1) と重ね合せ部(7) の両方を手で抑えることになり、挿入部(5) が挿入口部(8) から脱落することを防ぐことになる。また、側面部(1) と重ね合せ部(7) の重なり領域が増えることにより積載時に上段にある包装体のフレ−ムの底面が撓むことを防ぐことにもなる。
【００１２】
本発明トレイ用包装体でトレイを包装するには、例えば、以下の工程からなる方法によりトレイ用包装体を組み立てればよい。
ａ）トレイをトレイ用包装体の側面部(3) に載置する工程。
ｂ）側面部(2) 及び側面部(4) を折り曲げ線(13)及び(14)でトレイ側に折り曲げ、対向させる工程（図３参照）。
ｃ）重ね合せ部(7) を折り曲げ線(15)でトレイ側に折り曲げ、重ね合せ部(7) と側面部(3) を対向させる工程（図４参照）。
ｄ）側面部(1) 及び曲げ込み部(6) を折り曲げ線(12)でトレイ側に折り曲げ、さらに曲げ込み部(6) のみをトレイ周辺部と接するように曲げ込む工程（図４及び図５参照）。
ｅ）挿入部(5) を折り曲げ線(11)でトレイ側に折り曲げ、該挿入部(5) を重ね合せ部(7) にある挿入口部(8) にトレイ周辺部と接するまで挿入し、側面部(1) と側面部(3) を対向させる工程（図５参照）。
【００１３】
本発明トレイ用包装体を上記の如く組み立てることにより、側面部(3) 、挿入部(5) 及び曲げ込み部(6) がトレイを固定し、トレイの垂直方向における移動を防止するようにできる。
すなわち、トレイの底面は側面部(3) と接触し、トレイの周辺部は挿入部(5) 及び曲げ込み部(6) と接触するため、トレイを上下両方向から固定することができ、その結果としてトレイの垂直方向における移動を防ぐことが可能になる。
【００１４】
また、曲げ込み部(6) をトレイ周辺部と接するように曲げ込む結果、側面部(1) に開放面が形成され、この開放面を通して箱体内部に載置されたトレイ上の商品を容易に確認することも可能になる。
【００１５】
組み立てられた本発明トレイ用包装体では、挿入部(5) は箱体を形成するための接着機能を有する部になり、かつ、トレイを固定するための抑え機能を有する部にもなる。また曲げ込み部(6) はトレイを固定するための抑え機能を有する部になり、かつ、側面部(1) に開放面を形成される部にもなる。
【００１６】
本発明トレイ用包装体で包装されるトレイとしては、例えば、幼植物、卵、ケ−キ等の搬送時の使用されるトレイがある。具体的には、幼植物の搬送時の使用されるトレイの場合、図６で示されるような複数のセルが連結されてなるプラクポットが代表的なものとしてあり、該プラクポットには商品としてレタス、トマト等の土付苗（図７参照）がセットされている。
【００１７】
以下、実施例に基づいて説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【実施例】
実施例１
本発明の実施例１として図１に示されるダンボ−ル製のトレイ用包装体を作製した。尚、ダンボ−ルの厚さは５ｍｍであった。
トレイ用包装体は、４つの側面部（(1) から(4) ）、挿入部(5) 及び重ね合せ部(7) からなっている。
前記各部は、挿入部(5) 、側面部(1) 、側面部(2) 、側面部(3) 、側面部(4) 、重ね合せ部(7) の順に折り曲げ線(11)、(12)、(13)、(14)及び(15)を介して互いに並んで一体的に接続されている。側面部(1) 、側面部(2) 、側面部(3) 、側面部(4) 及び重ね合せ部(7) からなる部分は長方形〔長辺８５０ｍｍ、短辺５４０ｍｍ：側面部(1) （長辺５４０ｍｍ、短辺２８０ｍｍ）、側面部(2) （長辺５４０ｍｍ、短辺１００ｍｍ）、側面部(3) （長辺５４０ｍｍ、短辺２８０ｍｍ）、側面部(4) （長辺５４０ｍｍ、短辺１００ｍｍ）、重ね合せ部(7) （長辺５４０ｍｍ、短辺９０ｍｍ）〕であり、挿入部(5) は該長方形の短辺の中央部に該短辺の長さの約６割程度の長さとなる底辺を有する変形な台形状の形状（台形における斜辺が外側に膨らんでいる形状：底辺３２０ｍｍ、上辺２０５ｍｍ、高さ７８ｍｍ）である。
前記各部が一体的に接続される方向（Ｙ軸方向）において、側面部(1) の長さと側面部(3) の長さはともに２８０ｍｍであり、かつ側面部(2) の長さと側面部(4) の長さはともに１００ｍｍである。
該側面部(2) の長さと側面部(4) の長さ（短辺１００ｍｍ）は、Ｙ軸方向における挿入部(5) の長さ（高さ７８ｍｍ）より長い。
重ね合せ部(7) には、折り曲げ線(15)に接するスリット状の挿入口部(8) があり、該挿入口部(8) のスリット幅は８ｍｍであり、挿入部(5) の厚さ５ｍｍと同程度でありかつそのスリット長さ（３２０ｍｍ）はＹ軸方向に直交する方向（Ｘ軸方向）における挿入部(5) の長さ（底辺３２０ｍｍ）と同程度である。
側面部(1) には、折り曲げ線(12)に接する曲げ込み部(6) があり、該曲げ込み部(6) は側面部(1) 、側面部(2) 、側面部(3) 、側面部(4) 及び重ね合せ部(7) からなる部分（長方形）の短辺の中央部に該短辺の長さの約６割程度の長さとなる底辺を有する台形〔底辺３２０ｍｍ、上辺２６０ｍｍ、高さ８１ｍｍ（折り曲げ部６ｍｍを含む）〕である。尚、曲げ込み部(6) は折り曲げ部（折り曲げ線(12)と折り曲げ線(16)に挟まれた領域）を含むために、Ｙ軸方向における曲げ込み部(6) の長さ（高さ８１ｍｍ）はＹ軸方向における挿入部(5) の長さ（高さ７８ｍｍ）と同程度になる。
【００１８】
上記のトレイ用包装体を以下の工程で組み立て、土付苗入りプラグポットを包装した。
各折り曲げ線を折り曲げて、トレイ用包装体にあらかじめ折り曲げ癖を付けた。
つぎに、土付苗入りプラグポットをトレイ用包装体の側面部(3) に載置した。載置後、側面部(2) 及び側面部(4) を折り曲げ線(13)及び(14)でトレイ側に折り曲げ、対向させた。
つぎに、重ね合せ部(7) を折り曲げ線(15)でトレイ側に折り曲げ、重ね合せ部(7) と側面部(3) を対向させた。
そして、側面部(1) 及び曲げ込み部(6) を折り曲げ線(12)でトレイ側に折り曲げ、さらに曲げ込み部(6) のみを土付苗入りプラグポット周辺部（耳部）と接するように曲げ込んだ。
最後に、挿入部(5) を折り曲げ線(11)でトレイ側に折り曲げ、該挿入部(5) を重ね合せ部(7) にある挿入口部(8) に土付苗入りプラグポット周辺部（耳部）と接するまで挿入し、側面部(1) と側面部(3) を対向させ、組み立を完成した。
組み立てられたトレイ用包装体を上下に振動させたが、土付苗入りプラグポットは垂直方向に移動することなく固定され、苗は傷害を受けることはなかった。また、組み立てられたトレイ用包装体を５段に積み重ね約２時間放置したが、包装体のフレ−ムの底面は土付苗入りプラグポットの重さにより撓むことはなかった。
【００１９】
実施例２
本発明の実施例２として図２に示されるダンボ−ル製のトレイ用包装体を作製した。尚、ダンボ−ルの厚さは５ｍｍであった。
トレイ用包装体は、４つの側面部（(1) から(4) ）、挿入部(5) 及び重ね合せ部(7) からなっている。
前記各部は、挿入部(5) 、側面部(1) 、側面部(2) 、側面部(3) 、側面部(4) 、重ね合せ部(7) の順に折り曲げ線(11)、(12)、(13)、(14)及び(15)を介して互いに並んで一体的に接続されている。側面部(1) 、側面部(2) 、側面部(3) 、側面部(4) 及び重ね合せ部(7) からなる部分は長方形〔長辺８５０ｍｍ、短辺５４０ｍｍ：側面部(1) （長辺５４０ｍｍ、短辺２８０ｍｍ）、側面部(2) （長辺５４０ｍｍ、短辺１００ｍｍ）、側面部(3) （長辺５４０ｍｍ、短辺２８０ｍｍ）、側面部(4) （長辺５４０ｍｍ、短辺１００ｍｍ）、重ね合せ部(7) （長辺５４０ｍｍ、短辺１９０ｍｍ）〕であり、挿入部(5) は該長方形の短辺の中央部に該短辺の長さの約６割程度の長さとなる底辺を有する変形な台形状の形状（台形における斜辺が外側に膨らんでいる形状：底辺３２０ｍｍ、上辺２０５ｍｍ、高さ７８ｍｍ）である。
前記各部が一体的に接続される方向（Ｙ軸方向）において、側面部(1) の長さと側面部(3) の長さはともに２８０ｍｍであり、かつ側面部(2) の長さと側面部(4) の長さはともに１００ｍｍである。
該側面部(2) の長さと側面部(4) の長さ（短辺１００ｍｍ）は、Ｙ軸方向における挿入部(5) の長さ（高さ７８ｍｍ）より長い。
重ね合せ部(7) には、折り曲げ線(15)に接するスリット状の挿入口部(8) があり、該挿入口部(8) のスリット幅は８ｍｍであり、挿入部(5) の厚さ５ｍｍと同程度でありかつそのスリット長さ（３２０ｍｍ）はＹ軸方向に直交する方向（Ｘ軸方向）における挿入部(5) の長さ（底辺３２０ｍｍ）と同程度である。
側面部(1) には、折り曲げ線(12)に接する曲げ込み部(6) があり、該曲げ込み部(6) は側面部(1) 、側面部(2) 、側面部(3) 、側面部(4) 及び重ね合せ部(7) からなる部分（長方形）の短辺の中央部に該短辺の長さの約６割程度の長さとなる底辺を有する台形〔底辺３２０ｍｍ、上辺２６０ｍｍ、高さ８１ｍｍ（折り曲げ部６ｍｍを含む）〕である。尚、曲げ込み部(6) は折り曲げ部（折り曲げ線(12)と折り曲げ線(16)に挟まれた領域）を含むために、Ｙ軸方向における曲げ込み部(6) の長さ（高さ８１ｍｍ）はＹ軸方向における挿入部▲５▼の長さ（高さ７８ｍｍ）と同程度になる。
さらに、側面部(1) にはＹ軸方向に平行である縁部に切り込み部(9) 及び(9) ’があり、該切り込み部(9) 及び(9) ’は側面部(1) の短辺の中央部に該短辺の長さの１／３程度の長さとなる底辺を有する台形（底辺１００ｍｍ、上辺９０ｍｍ、高さ２５ｍｍ）である。
また、重ね合せ部(7) にはＹ軸方向に平行である縁部に切り込み部(10)及び(10)’があり、該切り込み部(10)及び(10)’は折り曲げ線(15)から、折り曲げ線(12)から切り込み部(9) 及び(9) ’までの距離と実質的に同一である距離にある。該切り込み部(10)及び(10)’の形状は、片斜辺台形（底辺１００ｍｍ、上辺９０ｍｍ、高さ２５ｍｍ、折り曲げ線(15)側のみが斜辺）である。
【００２０】
上記のトレイ用包装体を以下の工程で組み立て、土付苗入りプラグポットを包装した。
各折り曲げ線を折り曲げて、トレイ用包装体にあらかじめ折り曲げ癖を付けた。
つぎに、土付苗入りプラグポットをトレイ用包装体の側面部(3) に載置した。載置後、側面部(2) 及び側面部(4) を折り曲げ線(13)及び(14)でトレイ側に折り曲げ、対向させた。
つぎに、重ね合せ部(7) を折り曲げ線(15)でトレイ側に折り曲げ、重ね合せ部(7) と側面部(3) を対向させた。
そして、側面部(1) 及び曲げ込み部(6) を折り曲げ線(12)でトレイ側に折り曲げ、さらに曲げ込み部(6) のみを土付苗入りプラグポット周辺部（耳部）と接するように曲げ込んだ。
最後に、挿入部(5) を折り曲げ線(11)でトレイ側に折り曲げ、該挿入部(5) を重ね合せ部(7) にある挿入口部(8) に土付苗入りプラグポット周辺部（耳部）と接するまで挿入し、側面部(1) と側面部(3) を対向させ、組み立を完成した。
組み立てられたトレイ用包装体の上面にある取手部（切り込み部(9) と(10)及び切り込み部(9) ’と(10)’から形成された部）を握り、該包装体を激しく上下に振動させたが、土付苗入りプラグポットは垂直方向に移動することなく固定され、苗は傷害を受けることはなかった。また、組み立てられたトレイ用包装体を５段に積み重ね約２時間放置したが、包装体のフレ−ムの底面は土付苗入りプラグポットの重さにより撓むことはなかった。
【００２１】
【発明の効果】
本発明トレイ用包装体を用いてトレイを包装することにより、簡単にトレイを固定し、かつトレイ自体のフレ−ム強度を高めることができた。そして商品を傷めることなく搬送することが可能になった。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明トレイ用包装体の一例（実施例１）を示す図である。
【図２】本発明トレイ用包装体の一例（実施例２）を示す図である。
【図３】本発明トレイ用包装体でトレイを包装する際の一組み立て工程を示す図である。
【図４】本発明トレイ用包装体でトレイを包装する際の一組み立て工程を示す図である。
【図５】本発明トレイ用包装体でトレイを包装する際の一組み立て工程を示す図である。
【図６】幼植物の搬送時に使用されるトレイ（プラグポット）の一例を示す図である。
【図７】プラグポットにより搬送される土付苗の一例を示す図である。
【図面の符号】
(1) 、(2) 、(3) 、(4) ・・・・側面部
(5) ・・・・挿入部
(6) ・・・・曲げ込み部
(7) ・・・・重ね合せ部
(8) ・・・・挿入口部
(9) 、(9) ’、(10)、(10)’・・・・切込み部
(11)、(12)、(13)、(14)、(15)、(16)・・・・折り曲げ線
【図１】
0003742453.tif 000002
【図２】
0003742453.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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