(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
芯糸上に固定されたフェザーの芯糸面と毛皮を細断したテープ状毛皮の皮面とが接合されるとともに捻じり加工が施されていることを特徴とする複合ヤーン。
【請求項２】
芯糸上に固定されたフェザーの芯糸面と毛皮を細断したテープ状毛皮の皮面とが両面粘着テープにより接合されていることを特徴とする請求項１記載の複合ヤーン。
【請求項３】
毛皮がフォックス、ミンク、ラビット、チンチラ、セーブル、ムートンから選ばれることを特徴とする請求項１又は２記載の複合ヤーン。
【請求項４】
芯糸上にフェザーを並べてミシン掛けして芯糸にフェザーを固定し、次いで、フェザーの芯糸面と毛皮を細断したテープ状毛皮の皮面とを接合した後、捻じり加工を施すことを特徴とする複合ヤーンの製造方法。
【請求項５】
フェザーの芯糸面と毛皮を細断したテープ状毛皮の皮面とを両面粘着テープにより接合することを特徴とする請求項４記載の複合ヤーンの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】    本発明は複合ヤーン及びその製造方法に関し、更に詳しくは、フェザーとテープ状の毛皮とからなる、ボリウム感、風合、触感、及び保温性に優れるばかりでなく、意匠性及びファッション性にも優れた複合ヤーン及びその製造方法に関する。
【背景技術】    従来、この種の技術としては、毛皮を細切りにし、捻じり加工を施した毛皮ヤーン（毛皮糸）が知られており、コートやケープの表地や裏地、コートや上着等のえり、カフス、縁どり、帽子、ハンドバッグ、くつ、手袋、ショール、ストール、イア・マフ（耳おおい）等に広く利用されている。
しかしながら、従来の毛皮ヤーンにあっては、毛が皮の片面だけにしか存在しないため、捻じり加工を加えたとしても、皮の面が現れる場合があり、意匠性やファッション性を著しく低下させるばかりでなく、毛皮特有の柔らかい風合、触感を損ない、商品価値を台無しにする虞れがあった。
かかる問題を解決せんとして、例えば日本国特許第３０２８１９３号には、水分を含ませた毛皮生地を、毛の流れと直交する方向に引き伸ばして乾燥させた後、毛の流れの方向に沿って平行に裁断して細切り毛皮となし、この細切り毛皮に水分を含ませて長手方向に引き伸ばしながら毛の面が表となるように捩じってから乾燥させることにより、従来の毛皮ヤーンに比してより軽くて柔軟性に優れた小径の毛皮ヤーンを製造する方法が提案されている。
この製造方法で得られた毛皮ヤーンは、従来の毛皮ヤーンよりも小径であるため、上記問題点はある程度解消されるものの、未だ十分に満足し得るものとは云い難い。
また、従来の毛皮ヤーンは１種類の毛皮を使用しているため、毛の方向は一定の方向であり、従って、捻じり加工を加えても毛の方向は一定の方向であることには変わりがなく、そのため、毛が一定方向に寝やすくボリウム感に欠けるとともに、風合、触感や保温性を低下させ、また意匠性、ファッション性にも制約を与える原因となっていた。
本発明はかかる実情に鑑み、上記課題を解決し、ボリウ厶感、風合、触感及び保温性に優れるとともに、意匠性及びファッション性に優れた複合ヤーンを提供することを目的とする。
本発明者は上記課題を解決するために鋭意研究の結果、異種のフェザーと毛皮を細断したテープ状毛皮とを複合化することにより、少ない材料でボリウム感を出すことができ、従って、従来の毛皮ヤーンのように皮の面が現れたり、一定方向に寝るということがなく、柔らかい風合、触感に優れるとともに保温性にも優れ、更に、異種のフェザーと毛皮との組み合わせにより、意匠性、ファッション性が大巾に改善されることを見いだし、本発明を完成するに至った。
【発明の開示】
本発明の請求項１に係る発明は、芯糸上に固定されたフェザーの芯糸面と毛皮を細断したテープ状毛皮の皮面とが接合されるとともに捻じり加工が施されていることを特徴とする複合ヤーンを内容とする。
本発明の請求項２に係る発明は、芯糸上に固定されたフェザーの芯糸面と毛皮を細断したテープ状毛皮の皮面とが両面粘着テープにより接合されていることを特徴とする請求項１記載の複合ヤーンを内容とする。
本発明の請求項３に係る発明は、毛皮がフォックス、ミンク、ラビット、チンチラ、セーブル、ムートンから選ばれることを特徴とする請求項１又は２記載の複合ヤーンを内容とする。
本発明の請求項４に係る発明は、芯糸上にフェザーを並べてミシン掛けして芯糸にフェザーを固定し、次いで、フェザーの芯糸面と毛皮を細断したテープ状毛皮の皮面とを接合した後、捻じり加工を施すことを特徴とする複合ヤーンの製造方法を内容とする。
本発明の請求項５に係る発明は、フェザーの芯糸面と毛皮を細断したテープ状毛皮の皮面とを両面粘着テープにより接合することを特徴とする請求項４記載の複合ヤーンの製造方法を内容とする。
【図面の簡単な説明】    図１は、毛皮原皮を裏面（皮面）から見た概略図である。
図２は、毛皮原皮を引き伸ばした状態の概略図である。
図３は、引き伸ばした毛皮原皮の周縁部を切除して、長方形の毛皮プレートを得る状態を示す概略図である。
図４は、毛皮プレートを複数枚ミシン掛けにより縫合して得られた長尺毛皮プレートの概略図である。
図５は、長尺毛皮プレートを細断してテープ状毛皮を得る状態を示す概略図である。
図６は、テープ状毛皮を示し、（ａ）はテープ状毛皮を裏面（皮面）から見た概略図、（ｂ）はＸ−Ｘ断面図である。
図７は、芯糸上にフェザーを並べてミシン掛けして固定した状態を示し、（ａ）は芯糸面から見た概略図、（ｂ）は側面から見た概略図である。
図８は、図６に示したテープ状毛皮と、図７に示した、芯糸に固定したフェザーとを両面粘着テープにより貼着した複合物とした状態を示し、（ａ）は側面から見た概略図、（ｂ）は長さ方向からの概略図である。
図９は、図８の複合物に捻じり加工を施して複合ヤーンとする状態を示す概略図である。
図１０は、本発明の複合ヤーンを示し、（ａ）は長さ方向からの概略図、（ｂ）は側面から見た概略図である。
【発明を実施するための最良の形態】    本発明の複合ヤーンは、芯糸上に固定されたフェザーの芯糸面と毛皮を細断したテープ状毛皮の皮面とが接合されるとともに捻じり加工が施されていることを特徴とする。
本発明に用いられるフェザーとしては特に制限されないが、七面鳥、オーストリッチ、スワン、キジ等が好適に用いられる。幅が３〜８ｃｍ程度、長さが５〜１５ｃｍ程度のフェザーが好ましい。これらは単独で、又は必要に応じ、２種以上組み合わせて用いられる。
本発明に用いられるテープ状毛皮としては、特に制限されないが、フォックス（シルバーフォックス、ブラックフォックス、ホワイトフォックス、レッドフォックス等）、ミンク、ラビット、チンチラ、セーブル、ムートン等からなるものが好適に用いられる。これらは単独で、又は必要に応じ、２種以上組み合わせて用いられる。
フェザー又はテープ状毛皮のいずれか一方又は両方に、２種以上を組み合わせて用いることにより、それぞれが単種の場合に比べて一層興趣に富んだ風合、触感及び外観を有し、意匠性、デザイン性に富んだ複合ヤーンを得ることができる。
本発明に用いられる芯糸は特に制限されないが、余り太くなると複合ヤーンの柔らかい風合、触感が損なわれ、一方、余り細くなると、フェザーの固定及び両面粘着テープ等によるテープ状毛皮との接合が困難となる。従って、５〜１０本程度の糸を引き揃えた、又は撚り合わせた直径１．０〜１．５ｍｍ程度のものが好適である。
フェザーの芯糸上への固定は、羽毛の幅が略一定となるように羽軸を一部重ね合わせて芯糸上に並べ、羽軸と芯糸とをミシン掛けにより固定する（図７（ａ）、（ｂ））。ミシン掛けの代わりに接着剤等を用いると、接着剤の乾燥とともに硬くなり、また食み出した接着剤により羽毛が固まり、風合、触感が損なわれるので好ましくない。
本発明に用いられるテープ状毛皮は、毛皮を幅１〜３ｍｍ程度のテープ状に細断したものが用いられる。テープ状毛皮の製造方法の好ましい一例を示せば、毛皮原皮１（図１）を縦、横の一方向又は二方向に大きく引き伸ばし（図２）、引き伸ばした毛皮原皮１ａを長方形又は正方形に裁断し、周縁の不定形部分を除去した毛皮プレート１ｂを得る（図３）。得られた毛皮プレート１ｂを所定の枚数ミシン掛け２により縫合し長尺毛皮プレート１ｃを得る（図４）。
次いで、得られた長尺毛皮プレート１ｃを幅１〜３ｍｍ程度のテープ状に細断してテープ状毛皮３を得る（図５）。図６（ａ）、（ｂ）は、テープ状毛皮３の裏面（皮面）から見た概略図及びＸ−Ｘ断面図で、３ａは皮部、３ｂは毛部である。
芯糸上に固定されたフェザーとテープ状毛皮は、フェザーの芯糸面とテープ状毛皮の皮面とを接合することにより、フェザーとテープ状毛皮との複合物とされる（図８（ａ）、（ｂ））。フェザーとテープ状毛皮の接合手段としては両面粘着テープが好適である。接合手段として、例えば、接着剤を使用すると、上記したように、接着剤の乾燥とともに硬くなり、また食み出した接着剤により羽毛やテープ状毛皮の毛が固まり、風合、触感が損なわれる場合がある。
フェザーとテープ状毛皮とからなる複合物は、捻じり加工が施される。捻じり加工は、該複合物の両側をツイストスプリングで張設し、蒸気を吹きかけながら、ツイスト（捻じる）する通常の方法によりなされる（図９）。
上記の如くして得られた複合ヤーンは、接合された芯糸と皮部の周囲にフェザーの羽毛とテープ状毛皮の毛部とが略均一に絡み合い、しかもそれぞれが一定方向に寝ようとするのを相互に絡み合うことにより阻止するので、ボリウム感に富み、フェザー及び毛皮に特有のふんわりとした風合、触感を有し、保温性に優れるとともに、意匠性、ファッション性にも優れている（図１０）。
また、従来のように、一面にのみ毛を有する毛皮ヤーンとは異なり、両面に毛（フェザーの羽毛と毛皮の毛）を有するので、捻じり加工した場合にも皮面が現れることがなく、外観的にも優れ、意匠性、ファッション性の自由度が飛躍的に高められる。また、異種のフェザーと毛皮とを組み合わせたことにより、興趣性に富む風合、触感及び外観が得られる。
以下、本発明の複合ヤーンの製造方法の好ましい実施例を図面に基づいて説明する。
【実施例１】〔Ａ：フェザーの芯糸上への固定〕
６本の糸を引き揃えた直径約１．５ｍｍの芯糸４上にフェザー（七面鳥の幅約６〜７ｃｍ、長さ約１０〜１２ｃｍの羽毛）５を一部重なるように羽軸を並べ、羽軸と芯糸とをミシン掛け２をすることにより、フェザー５を芯糸上に固定する（図７（ａ）、（ｂ））。
〔Ｂ：フェザーとテープ状毛皮との接合〕
フォックスを幅約３ｍｍに細断したテープ状毛皮３の皮部３ａに両面粘着テープ６の一の面を貼着するとともに、該両面粘着テープ６の他の面に、上記Ａ工程で得られた芯糸４上に固定したフェザー５の芯糸４面を貼着することにより、フェザー５とテープ状毛皮３とを接合し、フェザーとテープ状毛皮との複合物１０を得る（図８（ａ）、（ｂ））。
〔Ｃ：捻じり加工〕
ケース７内の下方には蒸気孔８を穿設した蒸気供給パイプ９を複数本備え、上方には、上記Ｂ工程で得られたフェザーとテープ状毛皮との複合物１０をその両端をツイストスプリング１１を介して取り付け、蒸気供給パイプ９より蒸気を供給して蒸気孔８より蒸気を噴出させながらツイストスプリングを回転させることにより、フェザーとテープ状毛皮の複合物１０を捻じり加工して本発明の複合ヤーンを得る（図１０（ａ）、（ｂ））。
得られた複合ヤーンは、図１０（ａ）、（ｂ）に示すように、両面粘着テープ６により接合された芯糸４と皮部３との周りにフェザー５とテープ状毛皮３の毛部３ｂとが略均一に絡み合い、しかも一定方向に寝ようとするのを、フェザー５とテープ状毛皮３の毛部３ｂが絡み合うことにより阻止し、その結果、ボリウム感に富み、ふんわりとした風合、触感に優れ、保温性、意匠性、ファッション性に優れた複合ヤーン１２が得られた。
また、得られた複合ヤーン１２は、異種のフェザーと毛皮との組合せにより、興趣性に富んだ風合、触感及び外観を有していた。
【実施例２】    フェザーとして、七面鳥とオーストリッチを用いて交互に芯糸上に固定し、またテープ状毛皮として、フォックスとラビットを用い、交互に縫合したテープ状毛皮を用いた他は実施例１と同様にして複合ヤーンを製造した。
得られた複合ヤーンは、実施例１の複合ヤーンとは興趣を異にするボリウ厶感、風合、触感を有し、実施例１の複合ヤーンとは異なる、一層興趣に富んだ意匠性、ファッション性を有していた。
【産業上の利用可能性】    叙上のとおり、本発明の複合ヤーンは異種の羽毛、即ち、フェザーと毛皮との各々の特徴が有機的に作用し合い、異種の毛が絡み合うことによりそれぞれが一定方向に寝ようとするのを阻止し、その結果、少ない材料で、ボリウム感に富み、独特の風合、触感を醸し出し、保温性にも優れるばかりでなく、意匠性、ファッション性に優れ、その有用性は頗る大である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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