(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
既設側溝の側溝蓋支持溝にモルタル材料を打ち込み、該側溝蓋支持溝に載置されたモルタルに、曲面形状の側溝当接面を有する側溝蓋の該側溝当接面と当接可能な曲面状の側溝蓋支持面を既設側溝の側溝蓋支持溝に成形する断面が略円弧状の成形面を有する成形面部材と、該成形面部材に垂設された複数の支持部材、該支持部材を固定することで前記成形面部材間の距離を既設側溝の対向する前記側溝蓋支持溝の間隔に対応した距離に位置させ既存側溝の上面と当接可能な横架材を有する支持手段とを具備する曲面支持溝成形具を載置することで、前記側溝蓋支持溝と一体化され、曲面形状の側溝当接面を有する側溝蓋の該側溝当接面と当接可能な曲面状の側溝蓋支持面を有することを特徴とする側溝蓋曲面支持部。
【請求項２】
前記側溝蓋支持溝との境界面には接着剤等の接着層を備えていることを特徴とする請求項１に記載の側溝蓋曲面支持部。
【請求項３】
前記モルタルには前記接着層との結合力を高めた樹脂等の繋ぎ材が混在されていることを特徴とする請求項２に記載の側溝蓋曲面支持部。
【請求項４】
曲面形状の側溝当接面を有する側溝蓋の該側溝当接面と当接可能な曲面状の側溝蓋支持面を既設側溝の側溝蓋支持溝に成形する断面が略円弧状の成形面を有する成形面部材と、
該成形面部材に垂設された複数の支持部材、該支持部材を固定することで前記成形面部材間の距離を既設側溝の対向する前記側溝蓋支持溝の間隔に対応した距離に位置させ既存側溝の上面と当接可能な横架材を有する支持手段と
を具備することを特徴とする曲面支持溝成形具。
【請求項５】
既設側溝の側溝蓋支持溝にモルタルを打ち込み、該側溝蓋支持溝に載置されたモルタルに、曲面形状の側溝当接面を有する側溝蓋の該側溝当接面と当接可能な曲面状の側溝蓋支持面を既設側溝の側溝蓋支持溝に成形する断面が略円弧状の成形面を有する成形面部材と、該成形面部材に垂設された複数の支持部材、該支持部材を固定することで前記成形面部材間の距離を既設側溝の対向する前記側溝蓋支持溝の間隔に対応した距離に位置させ既存側溝の上面と当接可能な横架材を有する支持手段とを具備する曲面支持溝成形具を載置することで、曲面形状の側溝当接面を有する側溝蓋の該側溝当接面と当接可能な曲面状の側溝蓋支持面を前記側溝蓋支持溝に成形することを特徴とする曲面支持溝成形方法。
【請求項６】
前記側溝蓋支持溝にはモルタルを打ち込む前に予め接着剤等を表面に塗布して接着層を形成することを特徴とする請求項５に記載の曲面支持溝成形方法。
【請求項７】
前記モルタルには打ち込み前に前記接着層との結合力を高めた樹脂等の繋ぎ材を予め混在させることを特徴とする請求項６に記載の曲面支持溝成形方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、側溝蓋曲面支持部並びに該側溝蓋曲面支持部を成形する曲面支持溝成形具及び該曲面支持溝成形具による前記側溝蓋曲面支持部を成形する曲面支持溝成形方法に関するものであり、特に、既設側溝の側溝蓋支持溝に形成することにより曲面形状の側溝当接面を有する側溝蓋を既設側溝において曲面支持できるようにする側溝蓋曲面支持部並びに該側溝蓋曲面支持部を成形する曲面支持溝成形具及び該曲面支持溝成形具による前記側溝蓋曲面支持部を成形する曲面支持溝成形方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、側溝蓋は側溝に平面で支持されている。そのため、前記側溝及び側溝蓋の成形時に生じた僅かな誤差が原因で、側溝の側溝蓋を支持する面に隙間が発生し、側溝蓋の上を車両等が通過すると側溝蓋がガタツクことがある。
【０００３】
このガタツキを防止するため、側溝蓋の支持面にテーパをつけたり、ゴム等のクッション材を介在させる方法が考案されているが、どの方法も完全にガタツキを防止する効果はない。この点に着目した本願出願人は側溝蓋の支持構造を曲面とした特許第２５１４９１８号公報に記載の「騒音の発生しない側溝」を考えだしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記のように、側溝蓋のガタツキを防止するためには、新たに側溝を設ける場合、特許第２５１４９１８号公報に記載の「騒音の発生しない側溝」を新設すればよいが、既に、従来の平面支持等の支持構造を持つガタツキ防止対策がなされていない側溝が設置されている道路等の場所では、側溝そのものを特許第２５１４９１８号公報に記載の「騒音の発生しない側溝」に交換しない限りガタツキを防止することができなかった。
【０００５】
そのため、側溝交換工事に伴う手間、時間、及び費用が新設する場合より多く要していた。また、既設側溝を交換する場合、撤去された既設の側溝を粗大ゴミとして処理する必要があり、この処理費用も必要であった。
【０００６】
そこで、本発明は、既に設置されている側溝を撤去することなく、そのまま利用でき、しかも、側溝蓋のガタツキを防止できる側溝蓋曲面支持部並びに該側溝蓋曲面支持部を成形する曲面支持溝成形具及び該曲面支持溝成形具による前記側溝蓋曲面支持部を成形する曲面支持溝成形方法の提供を課題とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明にかかる側溝蓋曲面支持部は、既設側溝の側溝蓋支持溝にモルタル材料を打ち込み、該側溝蓋支持溝に載置されたモルタルに、曲面形状の側溝当接面を有する側溝蓋の該側溝当接面と当接可能な曲面状の側溝蓋支持面を既設側溝の側溝蓋支持溝に成形する断面が略円弧状の成形面を有する成形面部材と、該成形面部材に垂設された複数の支持部材、該支持部材を固定することで前記成形面部材間の距離を既設側溝の対向する前記側溝蓋支持溝の間隔に対応した距離に位置させ既存側溝の上面と当接可能な横架材を有する支持手段とを具備する曲面支持溝成形具を載置することで、前記側溝蓋支持溝と一体化され、曲面形状の側溝当接面を有する側溝蓋の該側溝当接面と当接可能な曲面状の側溝蓋支持面を有するものである。
【０００８】
したがって、請求項１の発明の側溝蓋曲面支持部によれば、既設側溝をそのまま利用して、曲面形状の側溝当接面を有する側溝蓋を曲面で支持することができる。
【０００９】
請求項２の発明にかかる側溝蓋曲面支持部は、請求項１の側溝蓋曲面支持部において、側溝蓋支持溝との境界面に接着剤等の接着層を備えたものである。
【００１０】
ここで、接着層の材質は、既設側溝の側溝蓋支持溝との結合力を高めるものであれば、特に限定されるものではない。
【００１１】
したがって、請求項２の発明の側溝蓋曲面支持部によれば、請求項１の側溝蓋曲面支持部の作用に加えて、側溝の側溝蓋支持溝との結合力が増す。
【００１２】
請求項３の発明にかかる側溝蓋曲面支持部は、請求項２の側溝蓋曲面支持部において、モルタルに、接着層との結合力を高めた樹脂等の繋ぎ材が混在されているものである。
【００１３】
ここで、繋ぎ材の材質には、接着層との結合力を高めるものであれば、接着層の材質に応じて結合力が高い材質である等、どのような材質であってもよい。
【００１４】
したがって、請求項３の発明の側溝蓋曲面支持部によれば、請求項２の側溝蓋曲面支持部の作用に加えて、側溝の側溝蓋支持溝との結合力が更に増す。
【００１５】
請求項４の発明にかかる曲面支持溝成形具は、曲面形状の側溝当接面を有する側溝蓋の該側溝当接面と当接可能な曲面状の側溝蓋支持面を既設側溝の側溝蓋支持溝に成形する断面が略円弧状の成形面を有する成形面部材と、該成形面部材に垂設された複数の支持部材、該支持部材を固定することで前記成形面部材間の距離を既設側溝の対向する前記側溝蓋支持溝の間隔に対応した距離に位置させ既存側溝の上面と当接可能な横架材を有する支持手段とを備えたものである。
【００１７】
したがって、請求項４の発明の曲面支持溝成形具によれば、既設側溝の側溝蓋支持溝に所定量のモルタルを載置し、成形面が前記側溝蓋支持面を既設側溝の側溝蓋支持溝に成形する位置に支持手段により成形面部材を支持するだけで、前記側溝蓋支持溝には曲面形状の側溝当接面を有する側溝蓋を当接支持可能な曲面形状の側溝蓋支持面が前記モルタルにより形成できる。
【００１８】
請求項５の発明にかかる曲面支持溝成形方法は、既設側溝の側溝蓋支持溝にモルタルを打ち込み、該側溝蓋支持溝に載置されたモルタルに、曲面形状の側溝当接面を有する側溝蓋の該側溝当接面と当接可能な曲面状の側溝蓋支持面を既設側溝の側溝蓋支持溝に成形する断面が略円弧状の成形面を有する成形面部材と、該成形面部材に垂設された複数の支持部材、該支持部材を固定することで前記成形面部材間の距離を既設側溝の対向する前記側溝蓋支持溝の間隔に対応した距離に位置させ既存側溝の上面と当接可能な横架材を有する支持手段とを具備する曲面支持溝成形具を載置することで、曲面形状の側溝当接面を有する側溝蓋の該側溝当接面と当接可能な曲面状の側溝蓋支持面を前記側溝蓋支持溝に成形するものである。
【００２０】
したがって、請求項５の発明の曲面支持溝成形方法によれば、曲面形状の側溝当接面を有する側溝蓋の該側溝当接面と当接可能な曲面状の側溝蓋支持面を既設側溝の側溝蓋支持溝に成形できるので、既設側溝をそのまま利用して曲面形状の側溝当接面を有する側溝蓋を曲面で支持できる。
【００２１】
請求項６の発明にかかる曲面支持溝成形方法は、請求項５の曲面支持溝成形方法において、側溝蓋支持溝にモルタルを打ち込む前に予め接着剤等を表面に塗布して接着層を形成するものである。
【００２２】
ここで、接着層の材質は、モルタルにより側溝蓋支持溝に側溝蓋支持面が成形される部分が既設側溝の側溝蓋支持溝との結合力を高めるものであれば、特に限定するものではない。
【００２３】
したがって、請求項６の発明の曲面支持溝成形方法によれば、請求項５の曲面支持溝成形方法の作用に加えて、モルタルにより側溝蓋支持溝に側溝蓋支持面が成形される部分の側溝蓋支持溝との結合力が増す。
【００２４】
請求項７の発明にかかる曲面支持溝成形方法は、請求項６の曲面支持溝成形方法において、モルタルに接着層との結合力を高めた樹脂等の繋ぎ材を打ち込み前に予め混在させるものである。
【００２５】
ここで、繋ぎ材の材質には、接着層との結合力を高めるものであれば、接着層の材質に応じて結合力が高い材質である等、どのような材質であってもよい。
【００２６】
したがって、請求項７の発明の曲面支持溝成形方法によれば、請求項６の曲面支持溝成形方法の作用に加えて、モルタルにより側溝蓋支持溝に側溝蓋支持面が成形される部分の側溝蓋支持溝との結合力が更に増す。
【００２７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について説明をする。図１は本発明の一実施形態である曲面支持溝成形具を示す斜視図、図２は本発明の一実施形態である曲面支持溝成形具を用いて既設側溝の側溝蓋支持溝に側溝蓋曲面支持部を成形する状態を示す斜視図、図３は図２のＸ−Ｘ断面を示す断面図である。
【００２８】
図１乃至図３に示すように、本実施形態の曲面支持溝成形具１は、成形面部材２，３と、裏部材２ａ，３ａと、横架材８とで略全体が構成されている。
【００２９】
成形面部材２は、鉄板等からなり、所定幅の帯状をしており、図３に示すように、横断面を見ると略円弧状に湾曲している。そして、成形面部材２の円弧状に凸になった側の面が、後述する側溝蓋支持面３１ａを成形する成形面２ｂとなっている。
【００３０】
前記成形面部材２の裏面側には、横断面がＬ字状で全体が棒材をした鋼材からなる裏部材２ａが溶接等により固着されており、この裏部材２ａで成形面部材２が変形しないように補強している。なお、裏部材２ａのＬ字の両端部に位置する部分間の距離と成形面部材２の横幅とは略等しく、裏部材２ａのＬ字の両端部に位置する部分に成形面部材２の横幅方向の両端部が各々固着されている。また、成形面部材２と裏部材２ａの各長手方向の長さは略等しく、各々の部材の長手方向の端部は揃っている。
【００３１】
成形面部材３は、上記成形面部材２と同様に、鉄板等からなり、所定幅の帯状をしており、横断面が略円弧状に湾曲している。そして、成形面部材３の円弧状に凸になった側の面が、後述する側溝蓋支持面３１ａを成形する成形面３ｂとなっている。
【００３２】
前記成形面部材３の裏面側には、横断面がＬ字状で全体が棒材の鋼材からなる裏部材３ａが溶接等により固着されており、この裏部材３ａで成形面部材３が変形しないように補強している。なお、裏部材３ａのＬ字の両端部に位置する部分間の距離と成形面部材３の横幅とは略等しく、裏部材３ａのＬ字の両端部に位置する部分に成形面部材３の横幅方向の両端部が各々に固着されている。また、成形面部材３と裏部材３ａの各長手方向の長さは略等しく、各々の部材の長手方向の端部は揃っている。
【００３３】
前記裏部材２ａ，３ａは略平行を保って複数の横架材８で繋がれている。ところで、裏部材２ａ，３ａは見方を変えれば２つの平板部分からなる。前記裏部材２ａには、２つの平板部分のうちの１つの平板部分より、この平板部分に幅が略等しい帯状の鋼板からなる端部支持部材４、及び中間部支持部材５が垂設されている。特に、端部支持部材４は、裏部材２ａの長手方向の端部に設けられ裏部材２ａの端部全体を覆って固着されている。また、中間部支持部材５は裏部材２ａの中間位置において所定間隔で裏部材２ａの長さに応じて複数枚が配設されている。
【００３４】
同様に、前記裏部材３ａにも、２つの平板部分のうちの１つの平板部分より、この平板部分に幅が略等しい帯状の鋼板からなる端部支持部材６、及び中間部支持部材７が垂設されている。特に、端部支持部材６は、裏部材３ａの長手方向の端部に設けられ裏部材３ａの端部全体を覆って固着されている。また、中間部支持部材７は裏部材３ａの中間位置において所定間隔で裏部材３ａの長さに応じて複数枚が設置されている。
【００３５】
前記端部支持部材４，６、中間部支持部材５，７には、横幅方向に均等の２つづつ長手方向に複数組ならんで各々に留孔４ａ，６ａ，５ａ，７ａが穿設されている。
【００３６】
図３に示すように、中間部支持部材５の横幅方向並ぶ留孔５ａは、一方が第一留孔５ｂ、他方が前記第一留孔５ｂより直径が小さな第二留孔５ｃであり、隣どうしの留孔が直径の異なる２種類の留孔で構成される。また、中間部支持部材５の長手方向に並ぶ留孔５ａは、隣に移るに従い交互に前記第二留孔５ｃと、前記第一留孔５ｂとが入れ違って配置されており、やはり、隣どうしでは、直径が異なる。前記第一留孔５ｂ、前記第二留孔５ｃは各々にボルト９、ガイドテーパピン１１を挿通するための孔であり、挿通するボルト９、ガイドテーパピン１１の直径に応じて直径が変えてある。端部支持部材４，６、中間部支持部材７の留孔４ａ，６ａ，７ａも、留孔５ａと同様に、横幅方向及び長手方向に隣接するものどうし直径の異なる第一留孔及び第二留孔から構成されている。
【００３７】
また、前記横架材８は、横断面がＬ字状で全体が棒材をした鋼材であり、横架材８の２つの平板部分のうちの一方には、長手方向の両端近傍において、横幅方向に均等の２つづつ長手方向に複数組ならんで留孔８ａが穿設されている。留孔８ａも横架材８の横幅方向及び長手方向に隣接するものどうし直径の異なる第一留孔及び第二留孔から構成されている。留孔４ａ，６ａ，５ａ，７ａの横幅方向に並ぶものどうしの距離と留孔８ａの長手方向に隣り合って並ぶものどうしの距離とは等しく、留孔４ａ，６ａ，５ａ，７ａの長手方向に隣り合って並ぶものどうしの距離と留孔８ａの横幅方向に並ぶものどうしの距離とは等しい。
【００３８】
そのため、図３に示すように、横架材８の一端部近傍に穿設された留孔８ａのうちの横架材８の横幅方向及び長手方向に隣り合う４つの留孔を、中間部支持部材５に穿設された留孔５ａのうち、中間部支持部材５の長手方向及び横幅方向に隣り合う４つの留孔の対応する留孔に連通させることができ、第一留孔どうしが連通する部分にはボルト９を挿通しナット１０で固定し、第二留孔どうしが連通する部分にはガイドテーパピン１１を挿通することができる。
【００３９】
同様に、横架材８の他端部近傍に穿設された留孔８ａのうちの横架材８の横幅方向及び長手方向に隣り合う４つの留孔を、中間部支持部材７に穿設された留孔７ａのうち中間部支持部材７の長手方向及び横幅方向に隣り合う４つの留孔の対応する留孔に連通させることができ、第一留孔どうしが連通する部分にはボルト９を挿通しナット１０で固定し、第二留孔どうしが連通する部分にはガイドテーパピン１１を挿通することができる。
【００４０】
その結果、裏部材２ａ，３ａの横架材８が架け渡された部分は、互いの距離が一定に保たれるとともに左右対称な向きとなる。このとき、ナット１０とボルト９とが、中間部支持部材５または７と、横架材８とを固定する役割を担い、ガイドテーパピン１１は第一留孔とボルト９の各直径の違いによる誤差を補正して中間部支持部材５または７と、横架材８との正確な位置決めを行う。
【００４１】
また、端部支持部材４，６においても、中間部支持部材５，７同様に、横架材８の両端部が、各々にボルト９及びナット１０で固定され、ガイドテーパピン１１で位置決めされる。
【００４２】
なお、中間部支持部材５，７は各々に裏部材２ａ，３ａの長手方向に等間隔に複数組設けられているため、実際には中間部支持部材５，７の設けられている組数に応じた本数の横架材８で裏部材２ａ，３ａが繋がれている。
【００４３】
このとき、裏部材２ａ、３ａは、左右対称に配置され、裏部材２ａ、３ａの間隔は、規格化された側溝の対向する側溝蓋支持溝の間隔に対応した距離になる。つまり、側溝には規模に応じて対向する側溝蓋支持溝の間隔が異なり、対向する側溝蓋支持溝の間隔は規格により予め決められた何種類かの寸法のうちの１つに該当する。この規格化された側溝の対向する側溝蓋支持溝の間隔に応じた距離に裏部材２ａ、３ａの間隔が調節できるように端部支持部材４，６、中間部支持部材５，７の留孔４ａ，６ａ，５ａ，７ａ、及び横架材８の留孔８ａの位置関係が決められている。
【００４４】
そして、本実施形態の曲面支持溝成形具１は、規格により予め決められた対向する側溝蓋支持溝の間隔に対応して、対向する側溝蓋支持溝の各々に曲面形状の側溝当接面を有する側溝蓋の該側溝当接面と当接可能な曲面状の側溝蓋支持面３１ａが成形できるような間隔に成形面部材２，３間の距離を変えて、横架材８を、端部支持部材４，６、中間部支持部材５，７に固定できるようになっている。
【００４５】
また、横架材８の端部に固定するときに使用する端部支持部材４，６、中間部支持部材５，７の留孔４ａ，６ａ，５ａ，７ａの組み合わせを上下方向に変えることにより、裏部材２ａ，３ａの上下方向の高さ位置を調節できる。
【００４６】
続いて、本実施形態の曲面支持溝成形具１を用いて既設側溝の側溝蓋支持溝に曲面状の後述する側溝蓋支持面３１ａを成形する方法について説明する。
【００４７】
先ず、横架材８の留孔８ａと、端部支持部材４，６、中間部支持部材５，７の留孔４ａ，６ａ，５ａ，７ａとの組み合わせを決めて、裏部材２ａ，３ａの互いの間隔と上下方向の位置を調節する。このとき、裏部材２ａ，３ａと各々に一体である成形面部材２，３の互いの間隔は、曲面形状の側溝当接面を有する側溝蓋の該側溝当接面と当接可能な曲面状の側溝蓋支持面３１ａを図２に示すような既設側溝２１の対向する側溝蓋支持溝２２に成形できるような距離である。
【００４８】
なお、図２では既設側溝２１の対向する側溝蓋支持溝２２のうちの一方しか示してないが、実際には他方の対向する位置にも側溝蓋支持溝２２が存在する。
【００４９】
裏部材２ａ，３ａの互いの間隔と上下方向の位置の調節が終わったら、既設側溝２１の対向する側溝蓋支持溝２２の各々の長手方向の所定区間に図３に示すように接着剤を塗布し接着層２４を形成する。
【００５０】
接着層２４の形成に続いて、対向する側溝蓋支持溝２２の接着層２４を形成した部分にモルタル２３を載置する。
【００５１】
対向する側溝蓋支持溝２２にモルタル２３を載置したら、既設側溝２１のモルタル２３が載置された区間に本実施形態の曲面支持溝成形具１を配置する。
【００５２】
すると、図３に示すように、一方の側溝蓋支持溝２２に載置されたモルタル２３は、成形面部材２の成形面２ｂで成形され、モルタル２３の硬化後に曲面支持溝成形具１を既設側溝２１より離脱させると、図４に示すような側溝蓋支持面３１ａを備えた側溝蓋曲面支持部３１が既設側溝２１の側溝蓋支持溝２２に一体成形される。図４は本発明の一実施形態である曲面支持溝成形具を用いて側溝蓋支持溝に側溝蓋曲面支持部が成形された既設側溝を示す正面図である。
【００５３】
そのため、側溝蓋支持溝２２は、図４で既設側溝２１の上方に記載してあるような曲面形状の側溝当接面２６ａを有する側溝蓋２６の該側溝当接面２６ａと当接可能な曲面状の側溝蓋支持面３１ａを備えることができる。
【００５４】
なお、既設側溝２１に曲面支持溝成形具１を載置すると、成形面部材２，３の横幅方向の一端近傍と側溝蓋支持溝２２との間には所定幅の隙間からなる余剰モルタル流出孔２５が形成され側溝蓋曲面支持部３１を成形するのに余剰なモルタル２３が前記余剰モルタル流出孔２５より外部へと流出する。
【００５５】
同様に、他方の側溝蓋支持溝２２も、載置されたモルタル２３が成形面部材３の成形面３ｂで成形され、曲面形状の側溝当接面２６ａを有する側溝蓋２６の該側溝当接面２６ａと当接可能な曲面状の側溝蓋支持面３１ａを備えることができる。
【００５６】
つまり、本実施形態の曲面支持溝成形具１を用いれば、既設側溝２１の対向する側溝蓋支持溝２２は曲面形状の側溝当接面２６ａを有する側溝蓋２６を曲面支持できる曲面支持溝に変えることができる。
【００５７】
このように、本実施形態の曲面支持溝成形具１は、曲面形状の側溝当接面２６ａを有する側溝蓋２６の該側溝当接面２６ａと当接可能な曲面状の側溝蓋支持面３１ａを既設側溝２１の側溝蓋支持溝２２に成形する成形面２ｂ，３ｂを有する成形面部材２，３と、複数の横架材８と端部支持部材４，６、中間部支持部材５，７とからなり、前記成形面２ｂ，３ｂが前記側溝蓋支持面３１ａを前記側溝蓋支持溝２２に成形する位置に前記成形面部材２，３を支持する支持手段とを備えている。
【００５８】
また、本実施形態の曲面支持溝成形具１により成形される側溝蓋曲面支持部３１は、既設側溝２１の側溝蓋支持溝２２にモルタル２３を材料に打ち込み形成されて前記側溝蓋支持溝２２と一体化され、曲面形状の側溝当接面２６ａを有する側溝蓋２６の該側溝当接面２６ａと当接可能な曲面状の側溝蓋支持面３１ａを有する。
【００５９】
さらに、本実施形態の曲面支持溝成形具１により成形される側溝蓋曲面支持部３１は、側溝蓋支持溝２２との境界面に接着剤等の接着層２４を備えている。
【００６０】
また、本実施形態の曲面支持溝成形具１による既設側溝２１の側溝蓋支持溝２２を曲面支持溝に成形する曲面支持溝成形方法は、既設側溝２１の側溝蓋支持溝２２にモルタル２３を打ち込み、曲面形状の側溝当接面２６ａを有する側溝蓋２６の該側溝当接面２６ａと当接可能な曲面状の側溝蓋支持面３１ａを前記側溝蓋支持溝２２に成形するものである。
【００６１】
さらに、本実施形態の曲面支持溝成形具１による既設側溝２１の側溝蓋支持溝２２を曲面支持溝に成形する曲面支持溝成形方法は、側溝蓋支持溝２２にモルタル２３を打ち込む前に予め接着剤等を表面に塗布して接着層２４を形成するものである。
【００６２】
したがって、本実施形態の曲面支持溝成形具１は、既設側溝２１の側溝蓋支持溝２２に所定量のモルタル２３を載置し、成形面が前記側溝蓋支持面３１ａを既設側溝２１の側溝蓋支持溝２２に成形する位置に、複数の横架材８と端部支持部材４，６、中間部支持部材５，７とからなる支持手段により成形面部材２，３を支持するだけで、前記側溝蓋支持溝２２には曲面形状の側溝当接面２６ａを有する側溝蓋２６を当接支持可能な曲面形状の側溝蓋支持面３１ａが前記モルタル２３により形成されるので、既設側溝２１が設けられているところにおいて、側溝を交換する場合に比べて大幅に安価に、しかも、短期間に側溝蓋２６がガタツクのを解消する工事を終えることができる。
【００６３】
また、本実施形態の曲面支持溝成形具１により成形される側溝蓋曲面支持部３１は、既設側溝２１をそのまま利用して、曲面形状の側溝当接面２６ａを有する側溝蓋２６を曲面で支持することができるので、既設側溝２１において前記側溝蓋２６を密接状態で支持でき、人や車両通過時の側溝蓋２６に作用する荷重が分散されて既設側溝２１に伝わり、人や車両通過時に側溝蓋２６がガタツクことを防止できる。特に、既設側溝２１をそのまま利用できるので、既設側溝２１を交換する場合に比べて既設側溝２１交換に伴う工事費、及び撤去された既設側溝２１の処理費が不要となり、大変経済的である。また、既設側溝２１を交換する場合に比べて手間が軽減され、より短期間に工事を終えることができる。
【００６４】
さらに、本実施形態の曲面支持溝成形具１により成形される側溝蓋曲面支持部３１は、既設側溝２１の側溝蓋支持溝２２との結合力が増すので、側溝蓋２６に作用する荷重がより大きくなっても側溝蓋支持溝２２から離脱することがない。
【００６５】
また、本実施形態の曲面支持溝成形具１による既設側溝２１の側溝蓋支持溝２２を曲面支持溝に成形する曲面支持溝成形方法は、曲面形状の側溝当接面２６ａを有する側溝蓋２６の該側溝当接面２６ａと当接可能な曲面状の側溝蓋支持面３１ａを既設側溝２１の側溝蓋支持溝２２に成形でき、既設側溝２１をそのまま利用して曲面形状の側溝当接面２６ａを有する側溝蓋２６を曲面で支持できるので、既設側溝２１が設けられているところにおいて、既設側溝２１を交換する場合に比べて大幅に安価に、しかも、短期間に側溝蓋２６がガタツクのを解消する工事を終えることができる。
【００６６】
さらに、本実施形態の曲面支持溝成形具１による既設側溝２１の側溝蓋支持溝２２を曲面支持溝に成形する曲面支持溝成形方法は、モルタル２３により側溝蓋支持溝２２に側溝蓋支持面３１ａが成形される部分である側溝蓋曲面支持部３１の側溝蓋支持溝２２との結合力が増すので、側溝蓋２６に作用する荷重がより大きくなってもモルタル２３により側溝蓋支持溝２２に側溝蓋支持面３１ａが成形される部分である側溝蓋曲面支持部３１が側溝蓋支持溝２２から離脱することがない。
【００６７】
ところで、上記説明では、側溝蓋曲面支持部３１を成形する材料には、モルタル２３を用いており、側溝蓋曲面支持部３１と側溝蓋支持溝２２との間には結合力を増大させるための接着層２４が形成されているが、必ずしも、接着層２４を形成する必要はなく、側溝蓋支持溝２２に直接、モルタル２３を打ち込んで側溝蓋曲面支持部３１を成形しても構わない。また、側溝蓋曲面支持部３１と側溝蓋支持溝２２との間に接着層２４を形成する場合、モルタル２３内に接着層２４との結合力を高めた樹脂等の繋ぎ材を混在させても構わない。側溝蓋曲面支持部３１を成形するモルタル２３内に接着層２４との結合力を高めた樹脂等の繋ぎ材を混在させれば、側溝蓋曲面支持部３１と既設側溝２１の側溝蓋支持溝２２との結合力が更に増すので、側溝蓋２６に作用する荷重がより一層大きくなっても側溝蓋支持溝２２から側溝蓋曲面支持部３１が離脱することがない。なお、繋ぎ材の材質には、接着層２４との結合力を高めるものであれば、接着層２４の材質に応じて結合力が高い材質である等、どのような材質であってもよい。
【００６８】
また、上記説明では、支持手段の形状及び構造は、複数の留孔４ａ，６ａ，５ａ，７ａを各々に備えた平板からなり、成形面部材２，３と各々に一体の裏部材２ａ，３ａの外側面に垂設された端部支持部材４，６、中間部支持部材５，７と、長手方向の両端部に複数の留孔８ａを備えた横架材８とをボルト９及びガイドテーパピン１１で結合して、成形面部材２，３を既設側溝２１の対向する側溝蓋支持溝２２の所定の位置に支持させるものとしたが、支持手段の形状及び構造は必ずしも、このような形状及び構造に限定されるものではなく、成形面２ｂ，３ｂが側溝蓋支持面３１ａを既設側溝２１の対向する側溝蓋支持溝２２に成形する位置に成形面部材２，３を支持できるものであれば、その他の形状及び構造であっても構わない。
【００６９】
さらに、接着層２４の材質は、既設側溝２１の側溝蓋支持溝２２との結合力を高めるものであれば、特に限定されるものではない。
【００７０】
また、上記説明では、曲面状の側溝蓋支持面３１ａを成形する道具として、曲面状の成形面を備えた成形面部材２，３を用いているが、その他に、ローラを一定条件で転がして曲面状の側溝蓋支持面３１ａを成形する構造を持つもの等でもよい。
【００７１】
【発明の効果】
以上のように、請求項１の発明の側溝蓋曲面支持部は、既設側溝をそのまま利用して、曲面形状の側溝当接面を有する側溝蓋を曲面で支持することができるので、既設側溝において前記側溝蓋を密接状態で支持でき、人や車両通過時の側溝蓋に作用する荷重が分散されて側溝に伝わり、人や車両通過時に側溝蓋がガタツクことを防止できる。特に、既設側溝をそのまま利用できるので、側溝を交換する場合に比べて側溝交換に伴う工事費、及び撤去された側溝の処理費が不要となり、大変経済的である。また、側溝を交換する場合に比べて手間が軽減され、より短期間に工事を終えることができる。
【００７２】
請求項２の発明の側溝蓋曲面支持部は、請求項１の側溝蓋曲面支持部の効果に加えて、側溝の側溝蓋支持溝との結合力が増すので、側溝蓋に作用する荷重がより大きくなっても側溝蓋支持溝から離脱することがない。
【００７３】
請求項３の発明の側溝蓋曲面支持部は、請求項２の側溝蓋曲面支持部の効果に加えて、側溝の側溝蓋支持溝との結合力が更に増すので、側溝蓋に作用する荷重がより一層大きくなっても側溝蓋支持溝から離脱することがない。
【００７４】
請求項４の発明の曲面支持溝成形具は、既設側溝の側溝蓋支持溝に所定量のモルタルを載置し、成形面が前記側溝蓋支持面を既設側溝の側溝蓋支持溝に成形する位置に支持手段により成形面部材を支持するだけで、前記側溝蓋支持溝には曲面形状の側溝当接面を有する側溝蓋を当接支持可能な曲面形状の側溝蓋支持面が前記モルタルにより形成されるので、既設側溝が設けられているところにおいて、側溝を交換する場合に比べて大幅に安価に、しかも、短期間に側溝蓋がガタツクのを解消する工事を終えることができる。
【００７５】
請求項５の発明の曲面支持溝成形方法は、曲面形状の側溝当接面を有する側溝蓋の該側溝当接面と当接可能な曲面状の側溝蓋支持面を既設側溝の側溝蓋支持溝に成形でき、既設側溝をそのまま利用して曲面形状の側溝当接面を有する側溝蓋を曲面で支持できるので、既設側溝が設けられているところにおいて、側溝を交換する場合に比べて大幅に安価に、しかも、短期間に側溝蓋がガタツクのを解消する工事を終えることができる。
【００７６】
請求項６の発明の曲面支持溝成形方法は、請求項５の曲面支持溝成形方法の効果に加えて、モルタルにより側溝蓋支持溝に側溝蓋支持面が成形される部分の側溝蓋支持溝との結合力が増すので、側溝蓋に作用する荷重がより大きくなってもモルタルにより側溝蓋支持溝に側溝蓋支持面が成形される部分が側溝蓋支持溝から離脱することがない。
【００７７】
請求項７の発明の曲面支持溝成形方法は、請求項６の曲面支持溝成形方法の効果に加えて、モルタルにより側溝蓋支持溝に側溝蓋支持面が成形される部分の側溝蓋支持溝との結合力が更に増すので、側溝蓋に作用する荷重がより一層大きくなってもモルタルにより側溝蓋支持溝に側溝蓋支持面が成形される部分が側溝蓋支持溝から離脱することがない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態である曲面支持溝成形具を示す斜視図である。
【図２】本発明の一実施形態である曲面支持溝成形具を用いて既設側溝の側溝蓋支持溝に側溝蓋曲面支持部を成形する状態を示す斜視図である。
【図３】図２のＸ−Ｘ断面を示す断面図である。
【図４】本発明の一実施形態である曲面支持溝成形具を用いて側溝蓋支持溝に側溝蓋曲面支持部が成形された既設側溝を示す正面図である。
【符号の説明】
１  曲面支持溝成形具
２，３  成形面部材
２ａ，３ａ  裏部材
２ｂ，３ｂ  成形面
４，６  端部支持部材
５，７  中間部支持部材
８  横架材
１１  ガイドテーパピン
２１  既設側溝
２２  側溝蓋支持溝
２３  モルタル
２４  接着層
２６  側溝蓋
２６ａ  側溝当接面
３１  側溝蓋曲面支持部
３１ａ  側溝蓋支持面
【図１】
0003730390.tif 000002
【図２】
0003730390.tif 000003
【図３】
0003730390.tif 000004
【図４】
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