(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
略扇状をなし、その略扇状平面に可動接点ホルダ用凹部を有するスイッチケースと、
外周部をスイッチケースの外周部と一緒にネジ止めされる略扇状の固定接点ベースと、
スイッチケースと固定接点ベースの各対応する扇の要部分に設けられたシャフト穴を貫通して回動自在に支持される軸部材と、
可動接点ホルダ用凹部へ収容され、一端側が軸部材へ一体回動可能に取付られ、かつ他端側に固定接点ベースの一側面に設けられた固定接点と摺接する可動接点を備えたアーム状の可動接点ホルダと
を備えたスイッチ装置において、
可動接点ホルダに固定接点ベースとの摺接部よりも低く形成された段部を設けて可動接点取付範囲とし、この段部に可動接点を取付けるための接点凹部を設け、可動接点ホルダを第１及び第２の金型からなる合せ型によって成形するとき接点凹部を同時に形成するとともに、前記段部の固定接点ベース側表面に前記接点凹部の開口部を臨ませたことを特徴とするスイッチ装置。
【請求項２】
接点凹部は、中央の略円筒形の円形凹部、これを挟んで直径方向両側へ延びる長溝状凹部及び円形凹部と長溝状凹部の接続部に設けられた広幅の逃げ部からなり、接点凹部を前記第１及び第２の金型からなる合せ型によって成形するとき、第１及び第２の金型の合わせ部に沿って、かつ前記接点凹部内面の前記可動接点の出没方向に形成されるパーティングラインを前記逃げ部に位置させたことを特徴とする請求項１記載のスイッチ装置。
【請求項３】
固定接点ベースの可動接点が摺動する側とは反対側の側面に固定接点と接続する結線用突起を複数突出させ、これらの結線用突起に固定接点ベースの円弧状外周部から導入された複数のコードの端末を結線するとともに、隣り合う結線用突起の中間部に各コードを個々に分離するための位置決め部材を設けたことを特徴とする請求項１若しくは２記載のスイッチ装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
この出願は、車両用のシフトポジションスイッチなどに好適なスイッチ装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
このようなスイッチ装置の一例として実公平３−３９４２号に示されたシフトポジションスイッチがある。この概略的な構造は、略扇状をなし、その略扇状平面の一側が開放された凹部をなすスイッチケースと、外周部をスイッチケースの外周部とネジ止めされる略扇状の固定接点ベースと、スイッチケースと固定接点ベースの各対応する扇の要部分に設けられたシャフト穴を貫通する軸部材と、この軸部材へ一端側が一体回動可能に取付られてスイッチケース凹部へ収容され、他端側に固定接点ベースの一側面へ露出する固定接点と摺接する可動接点を備えたアーム状の可動接点ホルダとを備え、軸部材に接続して取付けたシフトレバーを回動することにより、可動接点ホルダが回動して可動接点と固定接点との接続を切り換え、軸部材の回動量に対応するシフト位置を検出するようになっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、このような複数の回路を切り換る場合、固定接点ベースの固定接点並びに可動接点ホルダの可動接点とともに多数の接点部材が隣接して配設されるので、確実な接点切換を確保する必要がある。しかも、可及的にスイッチ装置をコンパクトにしなけばならない。
【０００４】
しかし、軸部材は両端を別部材であるスイッチケースと固定接点ベースに支持され、かつスイッチケースと固定接点ベースは相対位置が変化する可能性があるから、仮にスイッチケースと固定接点ベースの間にガタがあり、位置がずれたままの状態で組立てると、軸部材の中心が不正確になるおそれがある。
【０００５】
このように軸部材の中心が狂うと、可動接点と固定接点の相対位置が変化してしまうので軸部材の心出し精度を高めない限り、隣り合う接点間隔を狭くして固定接点ベースや可動接点ホルダをコンパクトにできない。特に、シャフト穴を基準にしたときの周方向における位置決めが確実に行われなければならない。
【０００６】
また、固定接点ベースにおける固定接点の結線用突起とコードの結線部も、多数の結線用突起が隣接するため、これらを近づけ過ぎるとコードの結線部が隣の結線用突起と誤接触をおこすおそれがあるから、やはり無制限に間隔を狭くすることはできず、その結果、固定接点ベースのコンパクト化を阻む要因になる。
【０００７】
そこで本出願は、これらの問題を解決するとともに、併せて可動接点ホルダの固定接点ベースとの摺接部側に形成されるパーティングラインに対する有利な構造の提供も目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本願発明に係るスイッチ装置は、
略扇状をなし、その略扇状平面に可動接点ホルダ用凹部を有するスイッチケースと、
外周部をスイッチケースの外周部と一緒にネジ止めされる略扇状の固定接点ベースと、
スイッチケースと固定接点ベースの各対応する扇の要部分に設けられたシャフト穴を貫通して回動自在に支持される軸部材と、
可動接点ホルダ用凹部へ収容され、一端側が軸部材へ一体回動可能に取付られ、かつ他端側に固定接点ベースの一側面に設けられた固定接点と摺接する可動接点を備えたアーム状の可動接点ホルダとを備えたスイッチ装置において、
可動接点ホルダに固定接点ベースとの摺接部よりも低く形成された段部を設けて可動接点取付範囲とし、この段部に可動接点を取付けるための接点凹部を設け、可動接点ホルダを第１及び第２の金型からなる合せ型によって成形するとき接点凹部を同時に形成するとともに、前記段部の固定接点ベース側表面に前記接点凹部の開口部を臨ませたことを特徴とするスイッチ装置。
【０００９】
さらに、上記の接点凹部を、中央の略円筒形の円形凹部、これを挟んで直径方向両側へ延びる長溝状凹部及び円形凹部と長溝状凹部の接続部に設けられた広幅の逃げ部からなるものとし、接点凹部を前記第１及び第２の金型からなる合せ型によって成形するとき、第１及び第２の金型の合わせ部に沿って、かつ前記接点凹部内面の前記可動接点の出没方向に形成されるパーティングラインを前記逃げ部に位置させることもできる。
【００１０】
また、固定接点ベースの可動接点が摺動する側とは反対側の側面に固定接点と接続する結線用突起を複数突出させ、これらの結線用突起に固定接点ベースの円弧状外周部から導入された複数のコードの端末を結線するとともに、隣り合う結線用突起の中間部に各コードを個々に分離するための位置決め部材を設けることもできる。
【００１４】
【作用】
可動接点ホルダに固定接点ベースとの摺接部よりも低く形成された段部を設けて可動接点取付範囲とし、この段部に可動接点を取付けるための接点凹部を設けるとともに、前記段部の固定接点ベース側表面に接点凹部の開口部を臨ませたので、可動接点ホルダを第１及び第２の金型からなる合せ型によって成形するとき接点凹部を同時に形成すると、可動接点ホルダの成形時に発生する接点凹部の開口部周囲におけるバリが、可動接点取付範囲内である、摺接部よりも低い段部上に位置するので、バリが固定接点ベースへ接触しなくなり、摺動抵抗を少なくし、軽快な操作が可能になる。
【００１５】
さらに接点凹部を、中央の略円筒形の円形凹部、これを挟んで直径方向両側へ延びる長溝状凹部及び円形凹部と長溝状凹部の接続部に設けられた広幅の逃げ部からなるものとし、接点凹部を前記第１及び第２の金型からなる合せ型によって成形すると、第１及び第２の金型の合わせ部に沿って、かつ接点凹部内面における可動接点の出没方向に延びるパーティングラインに沿ってバリが発生することがある。しかし、予めパーティングラインを逃げ部に位置させてあるので、可動接点の出没方向に形成されるバリも逃げ部内に位置することになる。
このため、可動接点は、固定接点との接離に伴う接点凹部に対する出没動作をバリによって阻害されずスムーズにできる。したがって、摺動抵抗を大きくすることなく小さな操作荷重による軽快な操作を実現でき、そのうえバリ除去の作業が不要になる。
【００１７】
更に、固定接点ベースの可動接点が摺動する側とは反対側の側面に固定接点と接続する結線用突起を複数突出させ、これらの結線用突起に固定接点ベースの円弧状外周部から導入された複数のコードの端末を結線するとともに、隣り合う結線用突起の中間部に各コードを個々に分離するための位置決め部材を設ければ、この位置決め部材により、コードが位置決めされるため、コードの結線用突起に対する結線部が、隣接する結線用突起に対して確実に分離され、誤って隣の結線用突起と導通するようなおそれが少なくなる。したがって、隣り合う結線用突起間隔を狭くできるので、これによっても固定接点ベースのコンパクト化を実現できる。
【００２１】
【実施例】
図面に基づいて、シフトポジションスイッチとして構成された一実施例を説明する。図１はシフトポジションスイッチの平面図、図２はその底面図、図３は図１の３−３線断面図、図４は図１から固定接点ベースを除いた状態の図、図５は固定接点ベースの結線時における表側（図１に表された側、以下同）を示す図、図６は固定接点ベースの裏側（図２に表された側、以下同）を示す図、図７は可動接点ホルダの表側、図８はその裏側、図９はその側面、図１０はその断面をそれぞれ示す図、図１１は可動接点の取付説明図、図１２は可動接点ホルダの成形に使用する金型の断面図である。また、図１３は図１の１３−１３断面図である。
【００２２】
これらの図において、シフトポジションスイッチは略扇状のスイッチケース１０、これに嵌合される略扇状の固定接点ベース２０、これらを貫通するとともに本願発明における軸部材の一例であるシャフトホルダ３０、固定接点ベース２０の裏面に露出する固定接点４０、シャフトホルダ３０に一端側が固着された可動接点ホルダ５０、可動接点ホルダ５０の表面に設けられた可動接点６０、固定接点ベース２０へ接続する集合コード７０を備えている。
【００２３】
スイッチケース１０と固定接点ベース２０はネジ２１ａ乃至ｅによって相互にネジ止めされている。図３、図４に明らかなように、スイッチケース１０の外周部壁１０ａに沿う凹部１０ｂ内には固定接点ベース２０を支持するための段部１３が形成され、扇の要部分にシャフト穴１２が形成されている。また、凹部１０ｂ内には外周部外方に突出する取付段部１４ａ、１４ｂ、１４ｃ、１４ｄ、１４ｅが形成され、それぞれにネジ穴１５ａ、１５ｂ、１５ｃ、１５ｄ、１５ｅが形成されている。さらに、このスイッチケース１０の凹部１０ｂ内には、可動接点ホルダ５０収容するための一段深くなった凹部１１が形成されている。
【００２４】
円弧状の外周部における中間部に位置する取付段部１４ｂは周方向に幅広く形成され、ここにネジ穴１５ｂと並んでピン形状の位置決め用突部１６が一体に突出形成されている（図１３参照）。なお、スイッチケース１０の底部には、車体取付用のステー１７ａ、１７ｂが一体に突出形成されている。また、シャフト穴１２の端部にオイルシール１９及び２９が設けられている。
【００２５】
固定接点ベース２０は図５、図６に明らかなように、スイッチケース１０の凹部１０ｂ内へ嵌合する略扇状の合成樹脂からなる部材であり、表側には凹部２０ａが形成され、その中に多数の結線用突起２２（図３）と、位置決め部材２３が設けられている。位置決め部材２３は隣り合う結線用突起２２の中間部に位置するよう、固定接点ベース２０と一体形成されたピン形状の部材である。
【００２６】
さらに、固定接点ベース２０の扇の要部分には、シャフト穴２４が形成されている。外周部には取付ボス２５ａ、２５ｂ、２５ｃ、２５ｄ、２５ｅが外方へ突出形成され、それぞれに通し穴２６ａ、２６ｂ、２６ｃ、２６ｄ、２６ｅが形成されている。また、円弧状をなす外周部の中間部に位置する取付ボス２５ｂは取付段部１４ｂに対応するよう幅広く形成され、位置決め用突部１６と対応する位置に位置決め用長穴２７が形成されている。位置決め用長穴２７の長さ方向はシャフト穴２４の半径方向と一致している。
【００２７】
さらに、取付ボス２５ｂ近傍の外周部には切欠２８が形成され、ここにグロメット７１が嵌合されている。グロメット７１は外方へ延出するコードホルダ７２と一体であり、この中に通された集合コード７０の一端部は凹部２０ａ内において、多数の単線コード７３に分離し、それぞれの単線コード７３の先端に設けられたジョイント金具７４を結線用突起２２の先端に嵌合させた状態でハンダ付けされている。
【００２８】
各単線コード７３は、シャフト穴２４近傍において、位置決め部材２３により必要以上に接近しないように分離されている。なお、凹部２０ａ内は、結線用突起２２と単線コード７３の結線後、樹脂２０ｂにより充填されている。図１はポッティングされた状態を示している。
【００２９】
固定接点ベース２０の裏側には複数の固定接点４０が外周側から中心側へ向って６列の同心円状に配列されて露出している。これらのうち、最も外側の第１列に設けられる４１、４２、４３は各シフトポジションに対応する接点であり、第２列の４４はグランド用接点、第３列の４５はスタータ回路用接点、第４列の４６はオートクルーズ用接点、第５列の４７はグランド用接点、第６列の４８はその他の回路用接点である。
【００３０】
シャフトホルダ３０は図３及び図１０並びに後述する図１２に明らかなように、図示しないシフトレバーを通すための中空の部材であり、中間部外周にフランジ部３１並びにその一部が外方へ延出することによって形成されるインサート部３２が形成され、このフランジ部３１より一端側外周に雄ネジ部３３が形成されている。雄ネジ部３３にはシャフトホルダ３０の先端側から軸方向へ切り込まれて軸部材の大径の段部３８まで達するスリット３４が９０゜間隔で形成されている。
【００３１】
この雄ネジ部３３にはテーパーナット３５が取付けられ、テーパーナット３５を締め込むことにより雄ネジ部３３を縮径させて、中空部３６へ通したシフトレバーを確実に連結できるようになっている。なお、中空部３６内にはシフトレバーの回り止め部をなすための異径部３７が形成されている。
【００３２】
可動接点ホルダ５０は図７乃至図１０に明らかなように、シャフトホルダ３０のインサート部３２を一端にインサートすることによりシャフトホルダ３０と一体化したアーム状部材であり、他端側先端にはクリックボール５１がクリックスプリング５２で押し出し方向に付勢され、スイッチケース１０の円弧状外周部内壁に形成されたクリックガイド１８（図４）に当接され、組付時の位置合せを確実にできるようになっている。
【００３３】
可動接点ホルダ５０の表裏にはそれぞれ一段高くなった摺接部５３ａ、５３ｂ、５３ｃ及び５４ｄが形成され、シャフトホルダ３０又はスイッチケース１０と摺接するようになっている。可動接点ホルダ５０の表側には、可動接点６０を取付けるための接点凹部５４が形成されている。
【００３４】
この接点凹部５４は中央の略円形部５５とこれを挟んで直径方向両側へ延びる平面視が略凸形状の長溝状凹部５６を備え、円形部５５に対する長溝状凹部５６の接続部分は、広幅の逃げ部５４ａをなしている。円形部５５内中央内部に接点スプリング５７が収容され、その一端部は円形部５５の底部に形成されたスプリングボス５５ａに取付けられる。
【００３５】
接点凹部５４には可動接点６０が差し込まれて係合している。この可動接点６０は、図１０及び１１に明らかなように、略下向きＵ字状をなし、各自由端部先端を外方へ張り出させて係合部６１とした板状部材である。
【００３６】
左右の係合部６１が近づくように弾性変形させて接点凹部５４内へ入れると、予め円形部５５内へ収容されている接点スプリング５７によって摺接部６２が押し出されて突出するが、復元した係合部６１が長溝状凹部５６の端部に形成された肩部５８と係合して抜け出しを防止される。
【００３７】
可動接点６０は、可動接点ホルダ５０の表側４ヶ所に設けられており、これらをクリックボール５１側からシャフトホルダ３０側へ向って順に第１可動接点６５、第２可動接点６６、第３可動接点６７、第４可動接点６８とすれば、第１可動接点６５は図６に示した第１列（４１，４２，４３）及び第２列（４４）の固定接点上を摺動し、同じく第２可動接点６６は第２列（４４）及び第３列（４５）、第３可動接点６７は第４列（４６）及び第５列（４７）、第４可動接点６８は第５列（４７）及び第６列（４８）上を摺動する。
【００３８】
したがって、各第１可動接点６５乃至第４可動接点６８は、いずれも必ずグランド用接点４４又は４７と摺接することになり、同時に他の固定接点と接触したとき、いずれかのポジション信号、スタータ信号、オートクルーズ信号、その他の信号等所定の信号を集合コード７０へ流すことができる。
【００３９】
図１２は、可動接点ホルダ５０の成型方法を示す図であり、可動接点ホルダ５０は第１の金型８０と第２の金型９０の合せ型によって形成される。このとき、接点凹部５４の成形部分においては、円形部５５を成形する突部８２が第１の金型８０の型面８１から第２の金型９０方向へ突出されている。突部８２の断面形状は図１１に示すように、円の外周部において直径方向両側に逃げ部５４ａを形成する突部８２ａを部分的に突出した形状になっている。
【００４０】
一方、第２の金型９０の型面９１からは長溝状凹部５６を成形するための突部９２が突部８２を挟むように対をなして突出し、先端が第１の金型８０の型面８１に密接している。突部９２の突部８２ａと接する部分にも逃げ部５４ａを形成するための肥大部９２ａが形成されている（図１１）。
突部８２の先端は型面９１へ到達しない長さになっており、端に凹部８３が形成されている。この突部８２先端と型面９１との間隙並びに凹部８３により接点スプリング５７を固定するためのスプリングボス５５ａが形成される。
【００４１】
可動接点ホルダ５０の成形時には突部８２は左右の突部９２の間に形成される空間内へ嵌合し、両方の突部８２ａがそれぞれ左右の肥大部９２ａと接触し、この接触部に沿ってパーテイングラインが形成される。すなわち図１１に示すように、逃げ部５４ａにおいて、突部８２と突部９２に型割されることになり（図中の符号Ｌは突部８２と突部９２の型合せ面を示す）、この型割部に沿って、パーティングライン５９が発生する。可動接点ホルダ５０の裏側にはスプリングボス５５ａ挟む位置に、突部９２による穴５５ｂが対をなして形成される。
【００４２】
突部９２の先端部外周には小径部９３が形成され、この小径部９３と型面８１との間に空間が形成されているため、この部分によって肩部５８が形成される。なお、第１の金型８０に形成された凹部８４、８５は摺接部５３ａ、５３ｂを形成し、凹部９４、９５は摺接部５３ｃ、５３ｄを形成するためのものである。また、可動接点ホルダ５０の表側における摺接部５３ａ、５３ｂの間は、一段低くなった段部をなし、この段部が可動接点取付範囲になっている。
【００４３】
図１２から明らかなように、可動接点ホルダ５０の可動接点取付範囲における第１の金型８０と第２の金型９０の合わせ面は、全て凹部８４及び８５、すなわち成形後の摺接部５３ａ及び５３ｂよりも低い位置に形成されている。
【００４４】
次に、本実施例の作用を説明する。まず、このスイッチ装置を組立てるには、スイッチケース１０のシャフト穴１２へシャフトホルダ３０の雄ネジ部３３側を嵌合し、一体の可動接点ホルダ５０を凹部１１内へ収容し、クリックボール５１をクリックガイド１８の初期位置溝１８ａへ係合させる。
【００４５】
続いてシャフト穴２４にシャフトホルダ３０の他端側を入れながらスイッチケース１０の凹部１１ｂへ固定接点ベース２０を嵌合し、固定接点ベース２０の取付ボス２５ｂに形成された位置決め用長穴２７内へ位置決め用突部１６を嵌合する（図１３参照）。
【００４６】
これにより、固定接点ベース２０の周方向におけるガタつきが無くなるので、位置決め用長穴２７がシャフト穴２４の半径方向へ長いことを利用して径方向位置を調節しつつ、各取付段部１４ａ、１４ｂ、１４ｃ、１４ｄ、１４ｅと２５ａ、２５ｂ、２５ｃ、２５ｄ、２５ｅをそれぞれ合せ、かつそれぞれのネジ穴１５ａ乃至１５ｅ及び通し穴２６ａ乃至２６ｅを一致させてネジ２１ａ乃至ｅによって固定接点ベース２０とスイッチケース１０をネジ止めする。
【００４７】
その結果、シャフトホルダ３０が両端をそれぞれ相対移動可能な別部材であるスイッチケース１０及び固定接点ベース２０へ固定されているにもかかわらず、周方向のガタつきが防止されるので正確に心出しできる。
【００４８】
また、固定接点ベース２０の凹部２０ａ内へ突出している結線用突起２２へ単線コード７３を結線するとき、結線用突起２２が多数隣り合っている状態でも、単線コード７３は、隣り合う結線用突起２２の中間部に形成される位置決め部材２３によって個々に分離され、隣り合う単線コード７３が相互に接近し過ぎないように位置決めされる。
【００４９】
そこで、単線コード７３の先端に取付けられている金具７４を結線用突起２２へ係合させれば容易に仮止めでき、この仮止め状態で隣接する結線用突起２２や金具７４の位置関係を気にせず、迅速にハンダ付けできる。したがって、結線作業における作業性が向上するとともに、隣り合う結線用突起２２の間隔を狭くできるので、固定接点ベース２０のよりコンパクト化を実現できる。
【００５０】
このため、固定接点４０に対する可動接点６０の相対位置がより正確になるので各接点間の間隔を狭くしてより高密度に配列することが可能になり、その結果、固定接点ベース２０並びに可動接点ホルダ５０をコンパクトにでき、最終的にスイッチ装置全体をコンパクト化できる。
【００５１】
そのうえ、図１１及び１２から明らかなように、可動接点ホルダ５０の表側における可動接点取付範囲では、第１の金型８０と第２の金型９０のパーティングラインが全て、摺接部５３ａ及び５３ｂよりも低い位置に形成される。しかも接点凹部５４においては、図１１に示すパーティングライン５９に沿ってバリが形成されるが、このパーティングライン５９は逃げ部５４ａ内にあって、可動接点６０と接触しない内側になっている。
【００５２】
また、可動接点６０は摺接部６２が突出状態で固定接点４０側と摺動するから、この部分のパーティングラインに沿って発生するバリが、固定接点４０や固定接点ベース２０と直接摺動するおそれがなくなる。また、可動接点６０の固定接点４０に対する接離に伴う接点凹部５４に対する出没動作をバリによって阻害されずスムーズにできる。したがって、摺動抵抗を大きくすることなく小さな操作荷重による軽快な操作を実現でき、かつ接点接続を確実にでき、そのうえバリ除去の作業が不要になる。
【００５３】
なお、上記実施例に限定されることなく種々に変形及び応用が可能である。例えば、スイッチケース１０側へ位置決め用突部１６を設け、固定接点ベース２０側へ位置決め用長穴２７を設けることができる。
【００５４】
次に図１４及び図１５に基づいて本願発明の別実施例を説明する。なお、本実施例はスイッチケースの構造を変形したものであり、他は前実施例と異ならないので、前実施例と共通機能部分については同一符号を用いる。
【００５５】
これらの図に明らかなように、スイッチケース２１０は表側に開放された凹部２１１を形成し、固定接点ベース２０を面支持するための段部２１３が形成されているが、前実施例の外周部壁１０ｂに相当する部分が省略されている。
【００５６】
スイッチケース２１０の扇の要部分にはシャフト穴２１２が形成され、また、外周部外方には突出する取付段部２１４ａ、２１４ｂ、２１４ｃ、２１４ｄ、２１４ｅが形成され、それぞれネジ穴２１５ａ、２１５ｂ、２１５ｃ、２１５ｄ、２１５ｅが形成されている。２５０はシール用パッキンである。
【００５７】
本実施例のスイッチ装置を組立てるには、スイッチケース２１０のシャフト穴２１２へシャフトホルダ３０の雄ネジ部３３側を嵌合し、一体の可動接点ホルダ５０を凹部２１１内へ収容し、クリックボール５１をクリックガイド２１８の初期位置溝２１８ａへ係合させる。
【００５８】
続いてシャフト穴２４にシャフトホルダ３０の他端側を入れながらスイッチケース２１０の段部２１３へ固定接点ベース２０を乗せ、固定接点ベース２０の取付ボス２５ｂに形成された位置決め用長穴２７内へ位置決め用突部１２６を嵌合する。
【００５９】
このようにスイッチケースに固定接点ベース２０の嵌合用の凹部がなくとも、位置決め用長穴２７内と位置決め用突部１２６により、固定接点ベース２０の周方向におけるガタつきを無くすことができる。従って、位置決め用長穴２７がシャフト穴２４の半径方向へ長いことを利用して径方向位置を調節しつつ、各取付段部２１４ａ、２１４ｂ、２１４ｃ、２１４ｄ、２１４ｅと２５ａ、２５ｂ、２５ｃ、２５ｄ、２５ｅをそれぞれ合せ、かつそれぞれのネジ穴２１５ａ乃至２１５ｅ及び通し穴２６ａ乃至２６ｅを一致させてネジ２１ａ乃至ｅによって固定接点ベース２０とスイッチケース２１０をネジ止めすることができる。
このようにすれば、スイッチケースは外周部壁を必要としないので更に小型化することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例に係るシフトポジションスイッチの平面図
【図２】同上の底面図
【図３】図１の３−３線断面図
【図４】図１から固定接点ベースを除いた状態の図
【図５】実施例に係る固定接点ベースの表側を示す図
【図６】同上の裏側を示す図
【図７】実施例に係る可動接点ホルダの表側を示す図
【図８】同上の裏側を示す図
【図９】同上の側面図
【図１０】同上の側断面図
【図１１】実施例に係る可動接点の取付を示す説明図
【図１２】実施例に係る可動接点ホルダの成形方法を示す図
【図１３】図１の１３−１３線断面図
【図１４】別実施例に係る図３相当図
【図１５】同上の図４相当図である。
【符号の説明】
１０：スイッチケース、１６：位置決め用突部、２０：固定接点ベース、２４：シャフト穴、２７：位置決め用長穴、３０：シャフトホルダ（軸部材）、４０：固定接点、５０：可動接点ホルダ、５３ａ・５３ｂ・５３ｃ・５３ｄ：摺接部、５４：接点凹部、５９：パーティングライン、６０：可動接点、７０：集合コード、７３：単線コード
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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