(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
粘着性を有するポリマー粒子と、粘着性を有しないポリマー粒子とを含有するエマルションを塗布して、シートの厚み方向における片側に粘着性を有する層（粘着剤層）を、対向する片側は粘着性を有しない層（支持体層）を形成する、粘着シートの製造方法。
【請求項２】
前記２種類のポリマー粒子の一方が他方より上記エマルション中での沈降速度が大きいポリマー粒子を用いて、シートの厚み方向における片側に粘着剤層を、対向する片側に支持体層を形成する、請求項１に記載の粘着シートの製造方法。
【請求項３】
上記エマルション中での沈降速度がより大きいポリマー粒子の沈降速度は、沈降速度がより小さいポリマー粒子の沈降速度の２倍以上である、請求項２に記載の粘着シートの製造方法。
【請求項４】
前記２種類のポリマー粒子の一方が他方より上記エマルション中での沈降速度が大きいポリマー粒子として、前記２種類のポリマー粒子の一方が他方より上記エマルション中での平均粒子径が大きいポリマー粒子を用いる、請求項２または３のいずれかに記載の粘着シートの製造方法。
【請求項５】
上記エマルション中での平均粒子径がより大きいポリマー粒子の平均粒子径は、平均粒子径がより小さいポリマー粒子の２〜１００倍である、請求項４に記載の粘着シートの製造方法。
【請求項６】
前記２種類のポリマー粒子の上記エマルション中での平均粒子径の差が１００〜５０００ｎｍである、請求項４または５のいずれかに記載の粘着シートの製造方法。
【請求項７】
前記２種類のポリマー粒子がアクリル系ポリマー粒子である、請求項１〜６のいずれかに記載の粘着シートの製造方法。
【請求項８】
上記エマルションが、乳化剤を含まない水性エマルションであることを特徴とする、請求項１〜７のいずれかに記載の粘着シートの製造方法。
【請求項９】
上記エマルションが、硫酸ナトリウム、塩化ナトリウム、硝酸ナトリウム、リン酸ナトリウムからなる群より選ばれた少なくとも一つの塩を含むことを特徴とする、請求項１〜８のいずれかに記載の粘着シートの製造方法。
【請求項１０】
請求項１〜９のいずれかに記載の方法により製造された医療用粘着シート。
【請求項１１】
支持体層の空隙率が５％以上である、請求項１０に記載の医療用粘着シート。
【請求項１２】
透湿度が、１０００ｇ・２４ｈ／ｍ2以上である、請求項１０または１１のいずれかに記載の医療用粘着シート。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、粘着層と支持体層からなる粘着シートの製造方法、および、該方法により製造される、医療用途における貼付用品、例えば救急絆創膏、ドレッシング材、創傷保護剤などに用いられ、特に長時間の貼付が必要で、むれによる皮膚かぶれが懸念される場合に好適な貼付用品（以下、「医療用粘着シート」という）に関する。
【０００２】
【従来の技術】
医療用粘着シートのうち、一般的な救急絆創膏やドレッシング材などは、剥離紙上に粘着剤を塗布し粘着剤中の溶剤を乾燥後、フィルム等の支持体を貼り合せて作製する。巻絆創膏などは、支持体上に直接粘着剤を塗布して乾燥後、巻絆創膏としている。このように、粘着剤と支持体は、別々に作製したものを使用している。ここで、使用される粘着剤は、溶剤系のものが多く、塗布乾燥により溶剤を揮発させており、環境への負荷が懸念される。
【０００３】
救急絆創膏や巻絆創膏などにおける、支持体用のフィルムとしては、従来より、カレンダー法やキャスティング法により作製された可塑化ポリ塩化ビニルを主成分としたフィルムが数多く使用されてきた。このようなフィルムは、透湿性が低いので、皮膚への貼付中にむれが発生するのを防ぐために、パンチングなどで孔を開けている。ドレッシング材などの支持体としては、貼付時のむれを防ぐために、樹脂自体が透湿性を有するポリウレタン系フィルムなどが汎用されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、近年、上記可塑化ポリ塩化ビニルの使用については、使用しているフタル酸系液状可塑剤や含有する塩素による環境問題の観点からその対策が求められている。一方、ポリウレタン系フィルムは、価格的に高価でもあり、使用されているのは、ドレッシング材が主なものである。また、ポリウレタン系フィルムに替わるものとしてポリオレフィン系フィルムがあるが、ポリウレタン系フィルムほどの透湿性を有していないため、貼付時のむれが解決されていない。また、近年、有機溶剤等の使用は環境への配慮等から敬遠されがちである。
【０００５】
上記のような状況に鑑み、本発明は、▲１▼環境に配慮した材料・工法により、即ち、塩素を含む材料、フタル酸系可塑剤、有機溶剤をなるべく用いないで、▲２▼ポリウレタンほど高価でない材料を用いて、▲３▼長時間貼付してもむれが生じ難い、粘着シート、特に医療用粘着シートを提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
そこで、本発明者らは、鋭意研究を重ねた結果、異種のポリマー粒子を含む水性エマルションを剥離紙上に塗布すると、異種粒子同士が均一に混合された状態で融着せずに、異種粒子の沈降速度の違いにより、同種の粒子同士が集まった積層構造皮膜を形成することを見出した。さらに、粒子の凝集性などをコントロールすることで、皮膜中に空隙を生成させて、多孔性を持たせることが出来ることも見出した。それらの知見をもとに以下の発明を完成した。
【０００７】
（１）  粘着性を有するポリマー粒子と、粘着性を有しないポリマー粒子とを含有するエマルションを塗布して、シートの厚み方向における片側に粘着性を有する層（粘着剤層）を、対向する片側は粘着性を有しない層（支持体層）を形成する、粘着シートの製造方法。
（２）  前記２種類のポリマー粒子の一方が他方より上記エマルション中での沈降速度が大きいポリマー粒子を用いて、シートの厚み方向における片側に粘着剤層を、対向する片側に支持体層を形成する、（１）に記載の粘着シートの製造方法。
（３）  上記エマルション中での沈降速度がより大きいポリマー粒子の沈降速度は、沈降速度がより小さいポリマー粒子の沈降速度の２倍以上である、（２）に記載の粘着シートの製造方法。
（４）  前記２種類のポリマー粒子の一方が他方より上記エマルション中での沈降速度が大きいポリマー粒子として、前記２種類のポリマー粒子の一方が他方より上記エマルション中での平均粒子径が大きいポリマー粒子を用いる、（２）または（３）のいずれかに記載の粘着シートの製造方法。
（５）  上記エマルション中での平均粒子径がより大きいポリマー粒子の平均粒子径は、平均粒子径がより小さいポリマー粒子の２〜１００倍である、（４）に記載の粘着シートの製造方法。
（６）  前記２種類のポリマー粒子の上記エマルション中での平均粒子径の差が１００〜５０００ｎｍである、（４）または（５）のいずれかに記載の粘着シートの製造方法。
（７）  前記２種類のポリマー粒子がアクリル系ポリマー粒子である、（１）〜（６）のいずれかに記載の粘着シートの製造方法。
（８）上記エマルションが、乳化剤を含まない水性エマルションであることを特徴とする、（１）〜（７）のいずれかに記載の粘着シートの製造方法。
（９）  上記エマルションが、硫酸ナトリウム、塩化ナトリウム、硝酸ナトリウム、リン酸ナトリウムからなる群より選ばれた少なくとも一つの塩を含むことを特徴とする、（１）〜（８）のいずれかに記載の粘着シートの製造方法。
（１０）  （１）〜（９）のいずれかに記載の方法により製造された医療用粘着シート。
（１１）  支持体層の空隙率が５％以上である、（１０）に記載の医療用粘着シート。
（１２）  透湿度が、１０００ｇ・２４ｈ／ｍ2 以上である、（１０）または（１１）のいずれかに記載の医療用粘着シート。
【０００８】
すなわち、本発明では、多孔性の支持体層と粘着剤層を一段階で作製できるのが特徴である。具体的には、積層シートの片側は粘着性を有しない多孔性の皮膜、反対側は、粘着性を有する皮膜からなる積層された粘着シートとして作製できる。また、本発明に係る製造方法では、多孔性の支持体層、粘着剤層を製造できるので、粘着シート全体としては、材料自体の透湿性にさほど依存せずに透湿性を高めることができる。このため、粘着剤層、支持体層の材料の選択肢が広がるので、環境に配慮し、かつ、廉価な材料（例えば、アクリル系ポリマー粒子）を選択することができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明に係る医療用粘着シートを図１（本発明に係る粘着シートの製造方法の説明図）を参照しながら説明する。但し、本発明は図面に記載された形態に何ら制限されない。
【００１０】
本発明に係る医療用粘着シートは、乳化剤の存在しない系で作製した異種の水性エマルションをブレンドした後、各エマルションのポリマー粒子の沈降速度の違いを利用して製造したシートである（図１（ｃ）の構造物）。ここで、エマルションとは、小滴がそれを溶かさない他の液体中に分散した系をいう。本発明に係る医療用粘着シートは、少なくとも２層に分離しており、１層は支持体の役割を果たす非粘着性ポリマー（図中３で示される「タックフリーポリマー粒子」が一体化してなるポリマー）を主成分とし、残りの１層は、粘着剤の役割を果たす粘着性を有するポリマー（図中４で示される「粘着性ポリマー粒子」が一体化してなるポリマー）を主成分とする。
【００１１】
本明細書において、「粘着性」とは、引っ張り速度３００ｍｍ／ｍｉｎによる引っ張り試験により測定したフェノール樹脂板に対する粘着力を意味する。具体的な測定方法は後述（段落「００３８」）する。粘着性を有するとは、該粘着力が１Ｎ／２０ｍｍ以上であることをいい、粘着性を有しない（非粘着性ともいう）とは、該粘着力が１Ｎ／２０ｍｍ未満であることをいう。
【００１２】
本発明に係る製造方法によって、用いるポリマー粒子の材質が制限されるということはないので、従来から用いられているポリマー粒子を用いることができるが、環境への配慮、および、コストの観点から、タックフリーポリマー粒子３、粘着性ポリマー粒子４共に、アクリル系ポリマー粒子を用いるのが好ましい。該アクリル系ポリマー粒子は、好ましくは炭素数が１〜１８、さらに好ましくは炭素数２〜１２のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルの単独重合体やそれらの共重合体である。
【００１３】
上記（メタ）アクリル酸アルキルエステルとしては、エチルエステル、プロピルエステル、ブチルエステル、ヘキシルエステル、オクチルエステル、２−エチルヘキシルエステル、ノニルエステル、デシルエステル、ラウリルエステル、ステアリルエステルなどが挙げられる。これらのエステル鎖は直鎖状若しくは分枝状のいずれでもよい。
【００１４】
タックフリーポリマー粒子３としては、ガラス転移点（Ｔｇ）が高くなる前記モノマーの組合せであれば特に限定されず、アクリル酸エチルエステルとメタクリル酸メチルエステルの組合せが特に好ましい。
【００１５】
粘着性ポリマー粒子４のエマルションは、前記単独重合体や共重合体のみならず、当該（メタ）アクリル酸アルキルエステルを主成分として、当該単量体と共重合可能な他の単量体（後述）を１〜５０重量％、好ましくは３〜４０重量％の範囲で共重合してなる各種共重合体などが用いられる。
【００１６】
上記、（メタ）アクリル酸アルキルエステルと共重合可能な単量体としては、（メタ）アクリル酸やマレイン酸、フマル酸、クロトン酸などのカルボキシル基含有不飽和単量体、（メタ）アクリル酸−２−ヒドロキシエチルエステルなどの（メタ）アクリル酸ヒドロキシアルキルエステル、（メタ）アクリルアミドやジメチル（メタ）アクリルアミドなどの（メタ）アクリルアミド及びその誘導体、Ｎ−ブトキシメチル（メタ）アクリルアミドなどのＮ−アルコキシアルキル（メタ）アクリルアミド、（メタ）アクリル酸−Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチルエステルなどの（メタ）アクリル酸−Ｎ，Ｎ−アルキルアミノアルキルエステル、Ｎ−ビニルピロリドンなどの酸アミド基含有不飽和単量体などの官能性単量体が挙げられる。なお、これらの官能性単量体以外に、酢酸ビニルやスチレン、アクリロニトリルなどの無官能性の単量体も共存させることができる。
【００１７】
具体的な粘着性ポリマー粒子４としては、ポリマー粒子自体の透湿性が高くなるという点から、アクリル酸アルキルエステルとアクリル酸アルコキシアルキルエステルと粘着性を付与するアクリル酸との共重合体が好ましい。特にアクリル酸−２−エチルヘキシルエステルとアクリル酸−２−メトキシエチルエステルとアクリル酸の３元共重合体が粘着性及び透湿性のバランスが良く好ましい。
【００１８】
上記ポリマー粒子を含有するエマルションの製造に際し、従来の粘着シートを製造するときのように、乳化剤を使用して重合反応を行った場合、医療用粘着シートとして皮膚へ貼付すると、使用している乳化剤の影響で耐水性や耐汗性に劣る。そこで本発明において使用するエマルションは、乳化剤を使わない、無乳化剤重合方法により調製されるのが好ましい。無乳化剤重合が困難な場合には、耐水性や耐汗性に重大な影響を与えない範囲で、高分子乳化剤や高分子分散剤を使用してもよい。
【００１９】
図中１で表される剥離紙は、当業界で通常用いられているものを使用することができる。一例として、シリコーン処理等で離型性を付与した剥離紙を挙げることができるが、その他のものでも構わない。また厚さ等の形状も特に制限はない。
【００２０】
以下、本発明に係る粘着シートの製造方法を説明する。まず、タックフリーポリマー粒子３のエマルションと粘着性ポリマー粒子４のエマルションをブレンドする。次に、両側にシリコーン処理等で離型性を付与した剥離紙に該ブレンド液をキャストし、図１（ａ）の構造物を得る。その後、水を揮発させることにより、タックフリーポリマー粒子３による支持体層と粘着性ポリマー粒子４による粘着剤層が積層された粘着シートが得られる（図１（ｃ））。
【００２１】
タックフリーポリマー粒子３のエマルションと粘着性ポリマー粒子４のエマルションのブレンドは、出来上がりの各層の厚みに応じて各ポリマー粒子の固形分比率を調整するのが好ましい。具体的には、タックフリーの支持体層が１０〜１００μｍ、好ましくは２０〜８０μｍ、粘着剤層が２０〜１００μｍ、好ましくは３０〜６０μｍとなるようにする。両層の厚みが厚すぎると、溶媒である水を揮発させるのが困難となる。逆に両層の厚みが薄すぎると、シートとしての強度や粘着力が不足するので実用性に乏しくなる。
【００２２】
図１（ａ）のように剥離紙上に塗布されたエマルションは、各々のポリマー粒子の沈降速度の違いにより図１（ｂ）次いで図１（ｃ）のように分離する。すなわち、沈降速度の大きいものが下層に沈降し、沈降速度の小さいものが上層に集まる。本発明では、この性質を利用して、タックフリーポリマー粒子３を主成分とする支持体層と、粘着性ポリマー粒子４を主成分とする粘着剤層を同時に、かつ、分離して作製することができる。粘着性ポリマー粒子４とタックフリーポリマー粒子３のどちらを剥離紙側に積層させるかは、最終製品の目的に応じて自由に設定することができる。
【００２３】
ここで、沈降速度は、各々のポリマー粒子を含むエマルションを所定の容器（試験管等）に入れて静置し、粒子の沈降に伴って、上層部に現れる透明層の体積分率を測定することにより定量化することができる。本発明の実施においては、粘着性ポリマー粒子４の層とタックフリーポリマー粒子３の層との分離がしやすいという観点から、両ポリマー粒子の沈降速度の差は大きい方が望ましく、特に、沈降速度の大きいポリマー粒子の沈降速度は、沈降速度の小さいポリマー粒子の沈降速度の２倍以上であるのが好ましい。ポリマー粒子の沈降速度をコントロールする手段としては、粒子径の異なるポリマー粒子を用いる、比重の異なるポリマー粒子を用いる、電解質に対する分散安定性の異なるポリマー粒子を用いる等の方法があるが、操作が簡便で汎用性も高いという点から、粒子径の異なるポリマー粒子を用いてポリマー粒子の沈降速度をコントロールするのが好ましい。以下、ポリマー粒子の粒子径について詳述する。
【００２４】
エマルション中のポリマー粒子の粒子径については、沈降させて剥離紙側に積層するポリマー粒子の平均粒子径は好ましくは３００〜５０００ｎｍ、さらに好ましくは４００〜２０００ｎｍ、剥離紙側とは対向する側に積層するポリマー粒子の平均粒子径は好ましくは１〜２００ｎｍである。従って、二種類のポリマー粒子の平均粒子径の差は、好ましくは、約１００〜５０００ｎｍである。また、平均粒子径の大きいポリマー粒子の平均粒子径は、平均粒子径の小さいポリマー粒子の平均粒子径の２〜１００倍であることが好ましい。ここで、エマルション中のポリマー粒子の粒子径とは、当該ポリマー粒子と同体積の球の直径をいい、エマルション中で当該ポリマー粒子が凝集しているのであれば、その凝集粒子の粒子径をいう。エマルション中のポリマー粒子の平均粒子径は、たとえば、動的光散乱法などにより測定することができる。
【００２５】
また、粒子径を制御するため、および、沈降速度を早めるために、エマルションの貯蔵安定性を低くし、凝集性を早める目的で、エマルションに硫酸ナトリウム、塩化ナトリウム、硝酸ナトリウム、リン酸ナトリウムなどの塩を添加できる。添加量としては、エマルションブレンドの時には、臨界凝集濃度を上限とするのが好ましい。臨界凝集濃度以上になると、沈降すべきエマルションが急速凝集してしまうため、目的とするタックフリーの支持体層と、粘着剤層とに分かれた粘着シートになり難い。
【００２６】
本発明に係る製造方法では、エマルション中のポリマー粒子をある一定大きさに凝集させ、それを沈降させて皮膜を形成することになるので、形成した皮膜には凝集体の空隙が残ったままとなり、多孔性のシートとして形成されることになる。このことは、医療用粘着シートとして有利な、透湿性を付与することに相当する。すなわち、本発明では、支持体層の多孔化と粘着性の発現とを一段階で実現することが可能となる。
【００２７】
ここで、支持体層が多孔性であるとは、例えば顕微鏡等で観察したときに支持体層に対する空隙の割合が５％以上（体積基準）であることをいう。また、医療用粘着シートが透湿性を有するとは、該シートの透湿度が高いということをいう。ここで、透湿度とは、蒸留水の入ったカップを試験片で覆った系における所定時間経過後の重量減少量をさし、具体的な測定方法は後述（段落「００４０」）する。医療用粘着シートとしては、この測定方法により１０００ｇ・２４ｈ／ｍ2以上の透湿度を有することが好ましい。
【００２８】
このようにして得られた本発明に係る医療用粘着シートは、例えば、ドレッシング材やサージカルテープとして、あるいは、粘着剤層の表面中央領域に吸液性のパッドを備えた救急絆創膏などとして、用いることもできる。
【００２９】
本発明に係る医療用粘着シートは、柔軟性に優れ、かつ支持体層が多孔性であることにより長時間貼付しても、むれによる皮膚かぶれが生じ難く、皮膚貼付用粘着シートとして優れたものである。
【００３０】
【実施例】
以下、各実施例に基づいて、本発明についてさらに詳細に説明するが、本発明は実施例のみに限定されるものではない。なお、以下における「部」は「重量部」を意味し、「％」とは「重量％」を意味する。
【００３１】
[実施例１]
＜エマルションポリマー粒子Ａの作製＞
粘着性を有するポリマー粒子のエマルションは、アクリル酸−２−エチルヘキシルエステル１９．６ｇ、アクリル酸−２−メトキシエチルエステル２０ｇ、アクリル酸０．４ｇ、過硫酸カリウム１．４４ｇ、亜硫酸ナトリウム０．８８ｇ、塩化第二銅０．１４ｇ、水７６０ｇを四つ口フラスコに仕込み、窒素雰囲気下、７０℃にて攪拌することで作製した。この際、乳化剤は用いなかった（無乳化剤乳化重合）。得られたエマルションの平均粒子径は、動的光散乱法（（株）大塚エレクトロニクス製ＤＬＳ−７００にて測定）にて１５０ｎｍであった。
【００３２】
＜エマルションポリマー粒子Ｂの作製＞
支持体層となるタックフリーポリマー粒子のエマルションは、アクリル酸エチルエステル３２ｇ、メタクリル酸メチルエステル４８ｇ、過硫酸カリウム０．８ｇ、水７２０ｇを四つ口フラスコに仕込み、窒素雰囲気下、７０℃にて攪拌することで作製した。本ポリマー粒子の作製も無乳化剤乳化重合である。エマルションポリマー粒子Ａと同様に測定すると、本ポリマー粒子の平均粒子径は５４２ｎｍであった。
【００３３】
＜エマルションブレンド粘着シートの作製＞
作製したエマルションポリマー粒子Ａ及びＢを、１／１（ポリマー粒子固形分重量比）の混合比でエマルションブレンドし、アンモニア水を加えてｐＨを１０に調整した。製膜後の厚みが支持体層、粘着剤層合わせて１００μｍになるように剥離紙上に流延した。その後、一定湿度（約５５％）に調整した３５℃の恒温槽内で乾燥して粘着シートを得た。以下、剥離紙上に流延した表面側をエアーサイドと呼び、剥離紙面側をボトムサイドと呼ぶ。本実施例では、エマルションポリマー粒子Ａの平均粒子径をエマルションポリマー粒子Ｂの平均粒子径より小さくし、エアーサイドが粘着剤層となるように設計した。
【００３４】
[実施例２]
沈降速度を制御することを目的として、上述のエマルションポリマー粒子Ａ及びＢをエマルションブレンドした後、該ブレンドポリマー粒子に硫酸ナトリウム（２．３×１０-2Ｍ）を添加したことと、乾燥時に特に湿度調節をしなかったことのほかは、実施例１と同様の操作により粘着シートを得た。
【００３５】
[比較例]
＜各エマルション単独シートの作製＞
実施例と同様の操作により、エマルションポリマー粒子Ａ及びＢを単独で剥離紙上に流延し乾燥して比較例１（エマルションポリマー粒子Ａのシート）、比較例２（エマルションポリマー粒子Ｂのシート）の各シートを得た。製膜後の厚みが１００μｍとなるように塗布量を調節した。
【００３６】
以上、実施例１、２、比較例１、２におけるエマルション、塩の配合比を表１に示す。
【００３７】
【表１】
0003864206.tif 000002
【００３８】
[評価方法]
＜粘着力＞
得られたシートについて、エアーサイドまたはボトムサイドに両面テープを貼り付け、その上に２５μｍのＰＥＴフィルムを貼り付けた後、幅２０ｍｍ、長さ１５０ｍｍに裁断し、フェノール樹脂板に貼付した。その上を重さ２ｋｇのローラーで一往復させて圧着した。３０分後、引っ張り試験機を用い、常温下で引っ張り速度３００ｍｍ／ｍｉｎで１８０°ピーリングにて粘着力を測定した。
【００３９】
＜顕微鏡観察＞
作製した粘着シートの両表面及び断面を走査型電子顕微鏡（（株）日立製作所製、Ｓ−２５００）で観察した。
【００４０】
＜透湿度の測定＞
透湿カップに所定量の蒸留水を入れ上部を試験片で覆い重量を測定した。その後、４０℃、湿度３０％の恒温恒湿下に保存し、所定時間毎に重量を測定した。減少した重量により透湿度を計算した（単位；ｇ・２４ｈ／ｍ2）。
【００４１】
粘着力及び、透湿度の測定結果を表２にまとめた。
【００４２】
【表２】
0003864206.tif 000003
【００４３】
実施例のシートのエアーサイドの粘着力は１０Ｎ／２０ｍｍ以上であり、十分な粘着力が発現されていることが確認された。また、実施例１に係るシートのボトムサイドは粘着力が発現されていないことから、本発明に係る方法により、粘着剤層（エアーサイド）と、タックフリーの支持体層（ボトムサイド）が分離して生成していることが明らかである。
【００４４】
透湿度については、実施例１、２とも、比較例と同等以上の値を示している。このことは、本発明に係る方法により、多孔性のシートが得られたことを意味している。
【００４５】
比較例１では、実施例と同等の透湿度を示しているが、比較例１は粘着剤層のみから成り立っているので、実際に医療用粘着シートとする場合には、別に支持体を積層する必要がある。この場合、支持体層として（比較的透湿性の高い）ポリウレタン等のフィルムを積層しても透湿度は下がることが懸念される。このことは、比較例２のような多孔性でない支持体層を用いた場合に、極めて低い透湿度しか示さないことからも容易に推察される。
【００４６】
実施例１のシートの電子顕微鏡写真を図２に示す。図２（ａ）はシート全体の写真で、図２（ｂ）はエアーサイド側の拡大写真、図２（ｃ）はボトムサイド側の拡大写真、図２（ｄ）はエアーサイドとボトムサイドの境界付近の拡大写真である。これらの写真から、タックフリーの支持体皮膜と粘着性を有する皮膜が分離していること、どちらの層も多孔性の皮膜になっていることが確認された。
【００４７】
【発明の効果】
本発明に係る粘着シートの製造に際しては、有機溶剤、可塑剤、乳化剤および塩化ビニルなどの塩素を含む材料を用いなくてもよいので、環境への負荷を最小限に抑えることができる。また、本発明に係る医療用粘着シートは、多孔性の粘着剤層、支持体層を有するので、材料自体の透湿性にあまり影響を受けず、医療用粘着シート全体として高い透湿性を示す。そのため、使用する材料の選択の幅が広がるので、例えばアクリル樹脂などといった廉価な材料を用いて、長時間使用しても、むれの少ない医療用粘着シートを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る粘着シートの製造方法の説明図である。
【図２】実施例１のシートの電子顕微鏡写真である。なお、（ａ）はシート全体の写真、（ｂ）はエアーサイド側の拡大写真、（ｃ）はボトムサイド側の拡大写真、（ｄ）はエアーサイドとボトムサイドの境界付近の拡大写真である。
【符号の説明】
１：剥離紙
２：水
３：タックフリーポリマー粒子
４：粘着性ポリマー粒子
【図１】
0003864206.tif 000004
【図２】
0003864206.tif 000005