(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の芯を貯蔵する芯タンクの前方に、芯を１本ごと分離する芯挿通孔が形成された芯受け部を有するシャープペンシルであって、その芯受け部の後端から前記芯タンクの直径よりも小径の筒状部を連接形成すると共に、その芯受け部の筒状部と前記芯タンク後端との距離を使用する芯の長さよりも短くし、また、筒状部の長さも使用する芯の長さよりも短くしたことを特徴とするシャープペンシル。
【請求項２】
複数の芯を貯蔵する芯タンクの前方に、芯を１本ごと分離する芯挿通孔が形成された芯受け部を有するシャープペンシルであって、その芯受け部の後端から前記芯タンクの直径よりも小径の筒状部を連接形成し、また、前記芯タンクの後方にはその芯タンクの直径よりも小径のリング部を設けると共に、そのリング部と前記芯受け部の筒状部との距離を使用する芯の長さよりも若干短くし、また、前記筒状部、並びにリング部の長さも使用する芯の長さよりも短くしたことを特徴とするシャープペンシル。
【請求項３】
複数の芯を貯蔵する芯タンクの前方に、芯を１本ごと分離する芯挿通孔が形成された芯受け部を有するシャープペンシルであって、その芯受け部を芯挿通孔に向かって円錐状部となし、その円錐状部の後端と前記芯タンク後端との距離を使用する芯の長さよりも短くし、また、円錐状部の長さも使用する芯の長さよりも短くしたことを特徴とするシャープペンシル。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複数の芯を貯蔵する芯タンクの前方に、芯を１本ごと分離する芯挿通孔が形成された芯受け部を有するシャープペンシルに関する。
【０００２】
【従来の技術】
複数の芯を貯蔵する芯タンクの前方に、芯を１本ごと分離する芯挿通孔が形成された芯受け部を有するシャープペンシルの１例として、図９に示すものが知られている。詳述すると、軸筒１０１の後方部は、軸筒自体を芯１０２の貯蔵部とし、使用する芯１０２の長さよりも若干長い距離を有する芯タンク部１０３となっている。また、その芯タンク部１０３の後端には、クリップ１０４が形成された消しゴム保持部材１０５が圧入されており、その消しゴム保持部材１０５には消しゴム１０６と、その消しゴム１０６を覆うキャップ１０７とが着脱自在に挿着されている。
【０００３】
一方、前記軸筒１０１の前方部には、ノック駒１０７を径方向に押圧せしめることにより芯を繰り出す、所謂、サイドノック式の芯繰り出し機構１０８が内設されている。その芯繰り出し機構１０８は、前記芯タンク部１０３の前方に配置された芯受け部材１０９と、その芯受け部材１０９の前端に固定され芯１０２を１本ごと分離する芯挿通パイプ１１０と、その芯挿通パイプ１１０の前方に設けられたチャック体１１１、並びに、それらの部材を前後動させるための前記ノック駒１０７と係合する傾斜スライダー１１２などから構成されている。符号１１３は、軸筒１０１の前端に螺合などにより着脱自在に固定された先部材であり、その先部材１１３の前端には、芯保護管１１４が圧入されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上述した技術に限らず、一般的にシャープペンシルの軸筒の材質は、帯電性が高い樹脂性のものが多い。そのため、芯が芯タンク部の内面に付着しやすく、付着してしまうと、芯が芯挿通パイプに落下せず、芯の繰り出しができなくなってしまう。このような現象は、季節によって変化しやすく、特に、乾燥した冬の季節には顕著になる。
そこで、芯タンク部の内面を粗らすことによって、芯の付着を防止する考案がなされたが、確実には防止されず、未だ、製品化に至っていない。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、複数の芯を貯蔵する芯タンクの前方に、芯を１本ごと分離する芯挿通孔が形成された芯受け部を有するシャープペンシルであって、その芯受け部の後端から前記芯タンクの直径よりも小径の筒状部を連接形成すると共に、その芯受け部の筒状部と前記芯タンク後端との距離を使用する芯の長さよりも短くし、また、筒状部の長さも使用する芯の長さよりも短くしたことを第１旨とし、複数の芯を貯蔵する芯タンクの前方に、芯を１本ごと分離する芯挿通孔が形成された芯受け部を有するシャープペンシルであって、その芯受け部の後端から前記芯タンクの直径よりも小径の筒状部を連接形成し、また、前記芯タンクの後方にはその芯タンクの直径よりも小径のリング部を設けると共に、そのリング部と前記芯受け部の筒状部との距離を使用する芯の長さよりも若干短くし、また、前記筒状部、並びにリング部の長さも使用する芯の長さよりも短くしたことを第２の要旨とし、複数の芯を貯蔵する芯タンクの前方に、芯を１本ごと分離する芯挿通孔が形成された芯受け部を有するシャープペンシルであって、その芯受け部を芯挿通孔に向かって円錐状部となし、その円錐状部の後端と前記芯タンク後端との距離を使用する芯の長さよりも短くし、また、円錐状部の長さも使用する芯の長さよりも短くしたことを第３の要旨とするものである。
【０００６】
第１例を図１に示し説明する。軸筒１の前方部には、従来技術と同様な芯繰り出し機構２が内設している。図１においては、その芯繰り出し機構２の大部分を省略して記載しているが、芯受け部材３と芯挿通パイプ４とが記載されている。そして、芯受け部材３は、芯挿通孔５に向かって円錐状（円錐状部６）に形成されている。
一方、前記軸筒１の後方部は、複数の芯を貯蔵する芯タンク部７となっている。その、芯タンク部７の後端外面には、消しゴム８を着脱自在に挿着した消しゴム保持部材１６が圧入固定されている。
前記芯受け部材３の後方に筒状部１５を連接形成している。そして、その筒状部１５の後端から芯タンク部７の後端までの距離Ｄは、使用する芯１２の長さＢよりも短く形成されている。芯１２の前端が、芯受け部３に達した際に、芯１２の前端が前記筒状部１５と接触し、芯タンク部７との面接触が防止される。
こうして、芯タンク７と芯１２との面接触を防止する事により、帯電による芯の芯タンク部への付着を防止している。
ちなみに、本例における前記部筒状部１５の厚さは、使用する芯１２の直径と略等しいか、若干薄く形成してある。
また、筒状部１５の長さＥは、使用する芯１２の長さＢよりも短く形成されている。
尚、符号１３は、前記消しゴム８を覆うキャップであり、前記消しゴム保持部材１６に着脱自在に装着されている。また、符号１４は、消しゴム保持部材１０に一体成形されたクリップであるが、別部材で構成し、軸筒１に圧入固定などしても良い。
【０００７】
第２例を図２に示し説明する。前記第１例の筒状部とリング部１７を設けた例である。そのリング部１７の長さＦや筒状部１８の長さＧは、使用する芯１２の長さＢよりも短く形成されている。芯１２を芯タンク部７に補充する際に、芯１２が芯タンク部７の内面に面接触しないようにしたのである。勿論、芯１２の前端が、芯受け部３に達した際にも、芯１２の後端が前記リング部１７と接触し、芯タンク部７との面接触が防止される。
こうして、芯タンク７と芯１２との面接触を防止する事により、帯電による芯の芯タンク部への付着を防止している。また、リング部１７の前端から筒状部１８の後端までの距離Ｈは、使用する芯１２の長さＢよりも短く形成されている。芯を芯タンク７に補充する際、常に、芯がリング部１７か筒状部１８に触れるようになっている。
【０００８】
第３例を図３に示し説明する。軸筒の後方にノック部材を配置し、そのノック部材の前後動により芯を繰り出す、所謂、後端ノック式のシャープペンシルである。軸筒１９の内側には、芯タンク２０が前後動可能に配置されており、その芯タンク２０の前端には、芯１２の把持開放を行うチャック体２１が固定されている。また、前記芯タンク２０の後方は、軸筒１９の後端から突出してなり、その突出した部分には、消しゴム２２とその消しゴム２２を覆うキャップ２３とが着脱自在に挿着されている。
【０００９】
また、前記芯タンク２０の前方で芯受け部２４の後方には、縮径部２５が形成されており、後方には芯タンク２０の内径より小径の内径を有するリング部材２６が圧入されている。縮径部２５の長さＩやリング部材２６の長さＪは、使用する芯１２の長さＢよりも短く形成されている。また、芯受け部２４の後端から前記リング部材２６の前端までの距離Ｋも使用する芯１２の長さＢよりも短く形成されている。
【００１０】
第４例を図４、図５に示し説明する。軸筒２７を透明性のある材質で成形するとともに、軸筒２７自体を芯タンク２８とし、さらに、後端ノック式のシャープペンシルに本発明を適用した例である。前記軸筒２７の中間部には、芯１２を１本ごと分離する芯挿通孔２９が形成された芯受け部材３０が摺動可能に配置されている。そして、その芯受け部３０の上方部は筒状部３１となっており、その筒状部３１は前記芯タンク２８の内径よりも小径に形成されている。
また、前記芯受け部材３０には、平板状の連結板部３２を介してノック部材３３が連結固定されている。なるべく透明性を期するために平板状の連結板で芯受け部材とノック部材とを連結したのである。尚、その連結板部３２は振れを防止するために、軸筒２７に形成された溝部２７ａに摺動自在に嵌まり込んでいる。
前記ノック部材３３の前方部は、芯タンク部２８の内径よりも小径のリング部３４が形成され、そのリング部３４が芯タンク２８の上端に摺動自在に嵌まり込んでいる。また、前記芯受け部材の前端には、連結パイプ３５を介して、芯１２を前進させ繰り出すチャック体２１が固定されている。
【００１１】
また、筒状部３１の長さやリング部３４の長さは、使用する芯１２の長さよりも短く形成されている。また、芯受け部３０から前記リング部３４の前端までの距離も使用する芯１２の長さよりも短く形成されている。そして、さらには、前記筒状３１の後端から芯タンク２８の後端部までの距離も使用する芯の長さよりも短く形成されている。
尚、図６に示すように前記第４例に変え、クリップ３６をノックすることによって芯を繰り出すようなシャープペンシルに本発明を適用してもよい。本例においては、芯タンク２８の上端部に、芯タンク２８の内径よりも小径のリング部材３７が別部材として圧入されている。
【００１２】
第５を図７に示し説明する。芯受け部材３８を前例と同様に円錐形状に形成（円錐状部４０）するとともに、その芯受け部材３８の後端から芯タンク３９（軸筒自体が芯タンクとなっている）の後端までの距離Ｌを使用する芯１２の長さＢよりも短く形成した例である。特に、軸筒の短いシャ−プペンシルに好適な例である。
【００１３】
【発明の効果】
本発明は、複数の芯を貯蔵する芯タンクの前方に、芯を１本ごと分離する芯挿通孔が形成された芯受け部を有するシャープペンシルであって、その芯受け部の後端から前記芯タンクの直径よりも小径の筒状部を連接形成すると共に、その芯受け部の筒状部と前記芯タンク後端との距離を使用する芯の長さよりも短くし、また、筒状部の長さも使用する芯の長さよりも短くしたことを第１旨とし、複数の芯を貯蔵する芯タンクの前方に、芯を１本ごと分離する芯挿通孔が形成された芯受け部を有するシャープペンシルであって、その芯受け部の後端から前記芯タンクの直径よりも小径の筒状部を連接形成し、また、前記芯タンクの後方にはその芯タンクの直径よりも小径のリング部を設けると共に、そのリング部と前記芯受け部の筒状部との距離を使用する芯の長さよりも若干短くし、また、前記筒状部、並びにリング部の長さも使用する芯の長さよりも短くしたことを第２の要旨とし、複数の芯を貯蔵する芯タンクの前方に、芯を１本ごと分離する芯挿通孔が形成された芯受け部を有するシャープペンシルであって、その芯受け部を芯挿通孔に向かって円錐状部となし、その円錐状部の後端と前記芯タンク後端との距離を使用する芯の長さよりも短くし、また、円錐状部の長さも使用する芯の長さよりも短くしたことを第３の要旨としたので、静電気の帯電による、芯の芯タンクへの付着を防止することができ、よって、良好な芯の繰り出しを行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  第１例を示す要部縦断面図。
【図２】  第２例を示す要部縦断面図。
【図３】  第３例を示す要部縦断面図。
【図４】  第４例を示す縦断面図。
【図５】  第５例を示す縦断面図。
【図６】  図５のＸ−Ｘ線断面図。
【図７】  第５例の変形例を示す縦断面図。
【図８】  従来の技術を示す縦断面図。
【符号の説明】
１          軸筒
２          芯繰り出し機構
３          芯受け部材
４          芯挿通パイプ
５          芯挿通孔
６          円錐状部
７          芯タンク部
８          消しゴム
９          把持部
１２        芯
１３        キャップ
１４        クリップ
１５        筒状部
１６        消しゴム保持部材
１７        リング部
１８        筒状部
１９        軸筒
２０        芯タンク
２１        チャック体
２２        消しゴム
２３        キャップ
２４        芯受け部
２５        縮径部
２６        リング部材
２７        軸筒
２７ａ      溝部
２８        芯タンク
２９        芯挿通孔
３０        芯受け部材
３１        筒状部
３２        連結板部
３３        ノック部材
３４        リング部
３５        連結パイプ
３６        クリップ
３７        リング部材
３８        芯受け部材
３９        芯タンク
４０        円錐状部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0003765153.tif 000008
【図８】
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