(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
電子写真画像形成装置本体（２７）に着脱可能なプロセスカートリッジ（１５，１１５）において、
（ａ）電子写真感光体ドラム（１１）と、
（ｂ）前記電子写真感光体ドラム（１１）に形成された静電潜像を現像するための現像手段と、
（ｃ）樹脂を注入するための注入口（２００ｄ）と前記樹脂を排出するための排出開口（２００ｃ）を有する樹脂注入路（２００）と、前記排出開口側において突出して設けられた第一のリブ（１６０ｂ）と、を有する第一フレーム（５１）と、
（ｄ）フランジ部（１５２）と、前記第一フレーム（５１）と結合した際に、前記第一のリブ（１６０ｂ）と並んで突出した第二のリブ（１６１ａ）と、を有する第二フレーム（５２）と、
（ｅ）前記排出開口から前記樹脂が注入された、少なくとも前記第一のリブ（１６０ｂ）と前記フランジ部（１５２）とで構成された結合部（１５４ａ，１５４ｂ）と、
を有し、
前記第二フレーム（５２）は、前記電子写真感光体ドラム（１１）を支持するドラムフレーム（１３，１１３）、または、前記現像手段を支持するトナーフレーム（１６，１１６）の少なくともいずれか一方であり、
そして、前記第一フレーム（５１）は、前記ドラムフレーム（１３，１１３）と前記トナーフレーム（１６，１１６）とを、前記プロセスカートリッジ（１５）の長手方向の一端側において結合するエンドカバー（１９，２０）であり、
そして、前記結合部（１５４ａ，１５４ｂ）に前記樹脂を注入した際の前記樹脂の圧力によって、前記第一のリブ（１６０ｂ）を変形させて前記第二のリブ（１６１ａ）に密着した状態にして、前記樹脂によって前記第一フレーム（５１）と前記第二フレーム（５２）とを結合することを特徴とするプロセスカートリッジ。
【請求項２】
更に、前記プロセスカートリッジ（１５，１１５）は、
前記電子写真感光体ドラム（１１）を帯電するための帯電部材（１２）であって、前記ドラムフレーム（１３）に支持される帯電部材（１２）を有することを特徴とする請求項１に記載のプロセスカートリッジ。
【請求項３】
前記第一フレーム（５１）は、前記エンドカバー（１９）に加えて、前記ドラムフレーム（１３，１１３）と前記トナーフレーム（１６，１１６）とを、前記プロセスカートリッジ（１５）の長手方向の他端側において結合する第二エンドカバー（２０）であることを特徴とする請求項１または２に記載のプロセスカートリッジ。
【請求項４】
更に、前記第二フレーム（５２）は、前記フランジ部（１５２）から前記第一フレーム（５１）に向って突出して設けられた、前記結合部（１５４ａ，１５４ｂ）を構成するための第三のリブ（１６０ａ）を有することを特徴とする請求項１から３のいずれか１つに記載のプロセスカートリッジ。
【請求項５】
前記第二のリブ（１６１ａ）の高さは、前記第一のリブ（１６１ｂ）の高さよりも大きいことを特徴とする請求項１から４のいずれか１つに記載のプロセスカートリッジ。
【請求項６】
電子写真画像形成装置本体（２７）に着脱可能なプロセスカートリッジ（１５）の組立方法であって、
（ａ）樹脂を注入するための注入口（２００ａ）と前記樹脂を排出するための排出開口（２００ｃ）を有する樹脂注入路（２００）と、前記排出開口側において突出して設けられた第一のリブ（１６１ｂ）と、を有する第一フレーム（５１）を準備する第一フレーム準備工程と、
（ｂ）フランジ部（１５２）と、前記第一フレーム（５１）と結合した際に、前記第一のリブ（１６０ｂ）と並んで突出する第二のリブ（１６１ａ）と、を有する第二フレーム（５２）を準備する第二フレーム準備工程と、
（ｃ）少なくとも前記第一のリブ（１６０ｂ）と前記フランジ（１５２）とで構成された結合部（１５４ａ，１５４ｂ）に前記樹脂を注入することによって、前記結合部（１５４ａ，１５４ｂ）に注入された前記樹脂の圧力によって、前記第一のリブ（１６０ｂ）を変形させて前記第二のリブ（１６１ａ）に密着した状態にして、前記樹脂によって前記第一フレーム（５１）と前記第二フレーム（５２）とを結合する結合工程と、
を有し、
前記第二フレーム（５２）は、電子写真感光体ドラム（１１）を支持するドラムフレーム（１３，１１３）、または、前記電子写真感光体ドラム（１１）に形成された静電潜像を現像するための現像手段を支持するトナーフレーム（１６，１１６）の少なくともいずれか一方であり、前記第一フレーム（５１）は、前記ドラムフレーム（１３，１１３）と前記トナーフレーム（１６，１１６）とを、前記プロセスカートリッジ（１５）の長手方向の一端側において結合するエンドカバー（１９，２０）であることを特徴とするプロセスカートリッジの組立方法。
【請求項７】
更に、前記プロセスカートリッジ（１５）は、
前記電子写真感光体ドラム（１１）を帯電するための帯電部材（１２）であって、前記ドラムフレーム（１３，１１３）に支持される帯電部材（１２）を有することを特徴とする請求項６に記載のプロセスカートリッジの組立方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は樹脂成形品を有し、電子写真画像形成装置本体に取り外し可能に装着されるプロセスカートリッジ及び、前記プロセスカートリッジの組立方法に関するものである。
【０００２】
ここで、電子写真画像形成装置とは、電子写真画像形成方式を用いて記録媒体に画像を形成する物である。そして、電子写真画像形成装置の例としては、例えば電子写真複写機、電子写真プリンタ（例えばレ−ザ−ビ−ムプリンタ、ＬＥＤプリンタ等）ファクシミリ装置及びワ−ドプロセッサ等が含まれる。
【０００３】
なお、前述プロセスカ−トリッジとは、帯電手段、現像手段またはクリ−ニング手段と電子写真感光体とを一体的にカ−トリッジ化し、このカ−トリッジを画像形成装置本体に対して着脱可能とするものである。及び帯電手段、現像手段、クリ−ニング手段の少なくとも一つと電子写真感光体とを一体的にカ−トリッジ化して画像形成装置本体に着脱可能とするものである。更に、少なくとも現像手段と電子写真感光体とを一体的にカ−トリッジ化して画像形成装置本体に着脱可能とするものをいう。
【０００４】
また、樹脂成形品とは、樹脂（プラスチック）材料で成形されたものであって、例えば、前記プロセスカートリッジの枠体、トナー容器の蓋、あるいは容器本体等である。ここで、樹脂成形品の一例として、従来のトナー容器を説明する。
【０００５】
尚，このトナー容器は、電子写真画像形成装置に用いられるものであって、静電潜像の現像に用いる現像剤（トナー）を収納するものである。
【０００６】
【従来の技術】
図１（ｂ）は従来のトナ−容器４０を模式的に示す主断面である。そしてトナ−容器４２とトナ−容器蓋４１をダイスライドインジェクション成形法（１次成形及び２次成形が同一金型；例えば特公平２−３８３７７号公報）を用いて成形する成形方法を示している。この成形方法は、金型内において，衝合部１４２ａ，１４２ｂにトナ−容器４２、及び、蓋４１と同一樹脂を流すことにより容器４２と蓋４１とを接合している。
【０００７】
前記トナ−容器４２、蓋４１にはそれぞれ衝合部１４２ａ，１４２ｂにフランジ１４３ａ，１４３ｂ，１４３ｃ，１４３ｄを形成している。また、そのフランジの裏面に、長手方向に沿って断続的に、または、連続的に型抜き方向の凹部もしくは凸部１４４ａ，１４４ｂ，１４４ｃ，１４４ｄを設けている。そして、前記凹部または、凸部を型内の所定箇所に係合させている。
【０００８】
また、図７に示すように、衝合部に接合用材料を注入する入口である成形技術名称でいうゲ−ト７２は、枠体間で形成される隙間である衝合部１４２ａの水平方向延長線上に設けられている。溶融樹脂は、矢印７０に示すように、ゲート７２を通り水平方向から直角に衝合部１４２ａに流入する。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかし上記従来例では、
▲１▼前述した通りの構成としたために、接合後のユニットの投影面積を内容積よりもかなり大きくしなければならなかった（接合部のユニット各辺３〜４ｍｍ程度）。
【００１０】
また、容器、及び、蓋を製造（成形）する際、型抜き方向も規定されてしまうため、製品設計上の制約が大きかった。
【００１１】
▲２▼ゲ−ト位置が前述した通りの位置に設けられている。そのため、樹脂材料注入時に樹脂の圧力により容器の金型と係合していない部位は、ゲ−トからの樹脂注入方向である容器内部側へ変形してしまう虞があった。
【００１２】
また、高流動材料を選定し、ゲ−ト点数を増加しなければならない。
【００１３】
また、樹脂注入方向も必然的に決まってしまい金型設計上の制約がおおきかった。
【００１４】
▲３▼ＤＳＩ成形法（特許；例えば特公平２−３８３７７号公報参照）は同一金型内で１次成形及び２次成形を行う。そのため、接合可能な容器数も２個が通常であり、それ以上の場合、金型の形状が非常に複雑となる。しかしながら、各々成形した金型とは別の接合用金型を用いて複数部品の結合を行う場合、接合用金型１つに対して、セットされる容器側は、複数キャビ（金型数及び容器取り個数で決定される。）である。そのためマッチングが悪く、成形品と金型との間にギャップを生じて、接合用樹脂が漏れる虞れがあった。
【００１５】
本発明は、前述従来例を更に発展させたものである。
【００１６】
本発明の目的は、複数個の樹脂成形品を確実に結合することのできる樹脂成形品を有するプロセスカートリッジ、及びプロセスカートリッジの組立方法を提供することにある。
【００１７】
本発明の他の目的は、複雑な形状の樹脂成形品であっても簡単な工程で結合することのできる樹脂形成品を有するプロセスカートリッジ、及び、プロセスカートリッジの組立方法を提供することにある。
【００１９】
【課題を解決するための手段】
主要な本発明は請求項と対応する番号を付して示せば以下の通りである。
【００２２】
本出願に係る第１の発明は電子写真画像形成装置本体に着脱可能なプロセスカートリッジにおいて、
（ａ）電子写真感光体ドラムと、
（ｂ）前記電子写真感光体ドラムに形成された静電潜像を現像するための現像手段と、
（ｃ）樹脂を注入するための注入口と前記樹脂を排出するための排出開口を有する樹脂注入路と、前記排出開口側において突出して設けられた第一のリブと、を有する第一フレームと、
（ｄ）フランジ部と、前記第一フレームと結合した際に、前記第一のリブと並んで突出した第二のリブと、を有する第二フレームと、
（ｅ）前記排出開口から前記樹脂が注入された、少なくとも前記第一のリブと前記フランジとで構成された結合部と、
を有し、
前記第二フレームは、前記電子写真感光体ドラムを支持するドラムフレーム、または、前記現像手段を支持するトナーフレームの少なくともいずれか一方であり、
そして、前記第一フレームは、前記ドラムフレームと前記トナーフレームとを、前記プロセスカートリッジの長手方向の一端側において結合するエンドカバーであり、
そして、前記結合部に前記樹脂を注入した際の前記樹脂の圧力によって、前記第一のリブを変形させて前記第二のリブに密着した状態にして、前記樹脂によって前記第一フレームと前記第二フレームとを結合することを特徴とするプロセスカートリッジである。
【００２４】
本出願に係る第６の発明は電子写真画像形成装置本体に着脱可能なプロセスカートリッジの組立方法であって、
（ａ）樹脂を注入するための注入口と前記樹脂を排出するための排出開口を有する樹脂注入路と、前記排出開口側において突出して設けられた第一のリブと、を有する第一フレームを準備する第一フレーム準備工程と、
（ｂ）フランジ部と、前記第一フレームと結合した際に、前記第一のリブと並んで突出する第二のリブと、を有する第二フレームを準備する第二フレーム準備工程と、
（ｃ）少なくとも前記第一のリブと前記フランジとで構成された結合部に前記樹脂を注入することによって、前記結合部に注入された前記樹脂の圧力によって、前記第一のリブを変形させて前記第二のリブに密着した状態にして、前記樹脂によって前記第一フレームと前記第二フレームとを結合する結合工程と、
を有し、
前記第二フレームは、電子写真感光体ドラムを支持するドラムフレーム、または、前記電子写真感光体ドラムに形成された静電潜像を現像するための現像手段を支持するトナーフレームの少なくともいずれか一方であり、前記第一フレームは、前記ドラムフレームと前記トナーフレームとを、前記プロセスカートリッジの長手方向の一端側において結合するエンドカバーであることを特徴とするプロセスカートリッジの組立方法である。
【００２６】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
【００２７】
まず、図１４にトナー容器５０の斜視図を示す。
【００２８】
この容器５０は、カラーレーザービームプリンタのカラー現像器に用いられるものである。そして、この容器５０は、電子写真感光体に形成された静電潜像を現像するための現像剤（以下、トナーと称する）を収納するものである。この容器５０は、樹脂成形品であるトナー容器本体５１と蓋５２とが、樹脂材料によって、結合されている。
【００２９】
容器５０は、一体形成によって得られる。本実施の形態では、２つの半割体の容器部品を衝合して溶融樹脂材料で結合している。そして一点鎖線にて示すＤ部を接合部としている。
【００３０】
容器５０の内部６０には、トナーが充填され使用開始まで密封される。
【００３１】
以下、容器５０の製造方法について説明する。
【００３２】
図１は、トナー容器の長手方向に直角な断面図である。
【００３３】
図１（ａ）は、本発明の実施の形態を用いたトナー容器５０の断面図である。また、図１（ｂ）は、従来トナー容器４０の断面図である。
【００３４】
本実施の形態では、トナー容器本体（以下樹脂成形品、又は、容器部品ともいう）５１とトナー容器蓋（以下、樹脂成形品又は容器部品ともいう）５２を次に説明する通り結合した。
【００３５】
次に、本発明の主要な実施の形態１〜４を簡略に説明する。次いで、実施の形態５以降で、実施の形態１〜４の内容を更に詳細に説明する。
【００３６】
（実施の形態１）
図１（ａ）、図４、図１２、図１３は実施の形態１を示す。
【００３７】
図１２に示すように、上金型１９１ａと下金型１９１ｂとを用いて、容器本体５１を射出成形する。これによって、樹脂成形品として容器本体５１を成形する。また、上金型１９２ａと下金型１９２ｂとを用いて、蓋５２を射出成形する。これによって、樹脂成形品として蓋５２を得成形する。
【００３８】
次いで、上述の金型１９１ａ，１９１ｂ，１９２ａ，１９２ｂとは異なる金型（上金型）２００ａと金型（下金型）２００ｂとに容器本体５１と蓋５２とを収容する。この際、フランジ１５２ａ，１５２ｃとフランジ１５２ｂ，１５２ｄを夫々当接させる。すると、フランジ１５２ａと１５２ｃとの間、及び、フランジ１５２ｂと１５２ｄとの間に、樹脂を流入するための衝合部１５４ａ，１５４ｂが構成される。この衝合部１５４ａ，１５４ｂは、夫々容器本体５１と蓋５２とで併せて構成される。そして、容器本体５１、又は、蓋５２の何れか１つに容器本体５１と蓋５２の接合部分に沿って樹脂を流入するための条溝（樹脂注入路）を設ける。なお、この接合部分の条溝は、樹脂注入経路となる。
【００３９】
即ち、容器本体５１と蓋５２とをプラスチック（樹脂）射出成形により形成するにあたって、用いた金型１９１ａ・ｂ，１９２ａとは異なる金型２００ａ，２００ｂ内にて、前記容器本体５１と蓋５２とを互いに衝合させる。そして衝合部１５４に溶融樹脂材料を樹脂注入路２００（図４）から注入する。これによって、容器本体５１と蓋５２とを接合する。このような結合方法としたため、複数部品（樹脂成形品）の接合が可能となり、設計の自由度が向上した。また、組立が簡略化される。
【００４０】
上述のように、樹脂注入路２００は、容器本体２００ａ内に設けられている。
【００４１】
（実施の形態２）
図１（ａ）、及び、図２に示すように、プラスチック（樹脂）射出成形により得られた少なくとも２つ以上（複数個）の成形品５１，５２を型内にて互いに衝合させる。そして、衝合部１５４ａ，１５４ｂに接合用の溶融樹脂材料を注入する。これによって両者を接合する。その際、前記接合部構造は、容器部品５１，５２が形成しているフランジ部１５２ａ，１５２ｂ，１５２ｃ，１５２ｄと、そのフランジ部から型抜き方向へ突出して形成した第１のリブ（以下、単にリブという）１６０ｂ，１６０ｃ、第３のリブ（以下、単にリブという）１６０ａ，１６０ｄとによって、構成されている。また、一方の容器部品５２は、前記リブ１６０ｂ，１６０ｄの他に、溶融樹脂材料を注入する際に、リブ１６０ｂ，１６０ｄが容器の内側６０ａへ変形するのを防止するための第２のリブ（以下、単にリブという）１６１ａ，１６１ｂを備えている。尚、前記リブ１６１ａ，１６１ｂは、前記リブ１６０ａ・ｂ・ｃ・ｄと同様に、型抜き方向へ突出している。そのため、従来構成と比較して、フランジ部１５２ｂの短い容器５０はその分、内容積Ｆを増やすことが可能となった。そのため、ユニットとしての投影面積Ｓを小さくすることも可能となる。また、その容器５０を製造（成形）する際、金型の抜き構成も自由に選定できる。従って、製品設計上の制約が軽減される。
【００４２】
（実施の形態３）
図１（ａ）、及び、図９に示すように、実施の形態２で説明した接合構造において、前記リブ１６０ａ，１６０ｂ，（１６０ｃ，１６０ｄ）の肉厚を０．３ｍｍ〜２．５ｍｍとした。これにより、樹脂を衝合部に注入した際に、前記リブが流動方向に対し垂直にかつ放射状に、衝合部中心より働く圧力により変形する。そして、各々のリブが金型２００ａと相手容器部品５２とが有するバックアップリブ１６１ａに密着する。従って、衝合部に注入した接合用材料が容器内部に漏れ出ることはない。
【００４３】
（実施の形態４）
実施の形態２で説明した接合構造において、溶融樹脂注入部の樹脂流動方向に垂直な断面積５５（図１３参照）を１ｍｍ〜９ｍｍとした。これにより、接合強度と接合したい長さ（領域）Ｌ（図２参照）とによって、溶融樹脂注入部１５４ａ，１５４ｂの断面積５５を決定することができる。
【００４４】
（実施の形態５）
図１は、実施の形態５を説明するための合成樹脂中空体の縦断面図を示す。なお図１に直角方向の縦断面も、水平方向の大きさが異る他は同様な構成である。従って、図１で代表して説明する。
【００４５】
図１（ａ）は、本発明の実施の形態５を示す。図１（ｂ）は、本発明の実施の形態１との比較を行うための従来例である。
【００４６】
前記容器部品５１，５２を型内（不図示）で衝合させる。そして、衝合部１５４ａ，１５４ｂに、接合用の溶融樹脂材料を注入する。これによって、容器部品５１，５２を接合する。
【００４７】
ここで、この実施の形態では、容器部品５１，５２が夫々衝合した部位にフランジ部１５２ａ，１５２ｂ及び１５２ｃ，１５２ｄを有する。尚、フランジ１５２ｂ，１５２ｄは容器部品５１に設けられている。また、フランジ部１５２ａ，１５２ｃは容器部品５２に設けられている。そして、前記フランジ部１５２ｂ，１５２ｄには、この容器部品５１の縁に沿って設けられた型抜き方向のリブであって、前記フランジ部１５２ａ，１５２ｃに当接するリブ１６０ｂ，１６０ｄを有する。
【００４８】
尚、結合時に、容器部品５１は上側に位置し、容器部品５２は下側に位置する。
【００４９】
また前記リブ１６０ｂ，１６０ｄは垂直方向（型抜き方向）を向いている。又、容器部品５１の内壁５１ｂ，５１ｂは、リブ１６０ｂ，１６０ｄの一側面と同一平面上に設けてある。前記フランジ部１５２ｂ，１５２ｄは、この容器部品５１の外周側にある外フランジであり、水平なフランジ面１５２ｂ１，１５２ｄ１を有する。
【００５０】
また、前記リブ１６０ｂ，１６０ｄの型抜き方向に対して直角な肉厚は、０．３ｍｍ〜２．５ｍｍである。このリブ１６０ｂ，１６０ｄの頂面は水平面であり、前記リブ１６０ｂ，１６０ｄの内側の角は面取りＣがなされている。
【００５１】
また前記フランジ部１５２ａ，１５２ｃには、容器部品５２の縁に沿って設けられた型抜き方向のリブであって、前記フランジ部１５２ｂ，１５２ｄに当接するリブ１６０ａ，１６０ｃを有する。尚、リブ１６０ａ，１６０ｃは、リブ１６０ｂ，１６０ｄの外側に衝合部１５４ａ，１５４ｂを間にして設けられている。また、前記フランジ部１５２ａ，１５２ｃの水平なフランジ面１５２ａ１，１５２ｃ１には、前記リブ１６０ｂ，１６０ｄが当接する。ここで、前記リブ１６０ａ，１６０ｃは、型抜き方向（垂直方向）に設けられている。
【００５２】
また、容器部品５２には、後述のリブ１６１ａ，１６１ｂと夫々平行に、リブ１６０ａ，１６０ｃを設けている。このリブ１６０ａ，１６０ｃは、フランジ部１５２ａ，１５２ｃの先端と同一面の外側面を有する。尚、フランジ部１５２ａ，１５２ｃは容器部品５２の外周側にある。このフランジ部１５２ａ，１５２ｃのフランジ面１５２ａ１，１５２ｃ１に対して、前記リブ１６０ｂ，１６０ｄが接する。尚、前記リブ１６０ａ，１６０ｃの型抜き方向に対して直角な肉厚は、０．３ｍｍ〜２．５ｍｍである。
【００５３】
また、前記リブ１６０ａ，１６０ｂ，１６０ｃ，１６０ｄは、夫々がフランジ面１５２ａ１，１５２ｂ１，１５２ｃ１，１５２ｄ１からの高さが等しい。
【００５４】
前記リブ１６０ａ，１６０ｂ，１６０ｃ，１６０ｄの衝合部１５４ａ，１５４ｂ側は、夫々半径ｒ（図示符号は夫々一方のみ記入）の円柱形である。また、前記リブ１６０ｂ，１６０ｄとリブ１６０ａ，１６０ｃの高さは等しい。したがって、接合用溶融樹脂を衝合部１５４ａ，１５４ｂに注入しない状態において、衝合部１５４ａ，１５４ｂは断面方形の空間である。そして一つの対角上の隅に夫々ｒを有する。
【００５５】
前記各リブ１６０ａ，１６０ｂ，１６０ｃ，１６０ｄは、容器部品５１，５２の縁を囲繞して設けられている。即ち、容器部品５１，５２の縁を内外方向に縦断した形状は、何れも図１（ａ）の如く同じである。
【００５６】
ここで、衝合部１５４ａ，１５４ｂの断面積は１〜９ｍｍ2である。本例では、衝合部１５４ａ，１５４ｂの断面形状がほぼ正方形である。そのため、各リブ１６０ａ，１６０ｂ，１６０ｃ，１６０ｄの高さは、ほぼ１〜３ｍｍである。
【００５７】
前記容器部品５２には、溶融樹脂材料を注入した際前記リブ１６０ｂ，１６０ｄが容器の内側へ向って変形するのを防止するためのバックアップリブ１６１ａ，１６１ｂを有する。このリブ１６１ａ，１６１ｂは、型抜き方向へ突出している。そして、前記リブ１６０ｂ，１６０ｄの内側に有する。
【００５８】
このリブ１６１ａ，１６１ｂは、容器部品５２の内壁５２ａ，５２ｂと同一面の側面を有する。
【００５９】
また、容器部品５２は、一平面の内壁５２ａ，５２ｂを有している。そして、この内壁５２ａ，５２ｂは、前記フランジ部１５２ａ，１５２ｃを越えてバックアップリブ１６１ａ，１６１ｂとして延びている。このバックアップリブ１６１ａ，１６１ｂの高さは、フランジ面１５２ａ１，１５２ｃ１から上方へ向って、衝合部１５４ａ，１５４ｂの高さにフランジ部１５２ｂ，１５２ｄの厚さを加えた高さとほぼ等しい。前記バックアップリブ１６１ａ，１６１ｂの厚さは、容器部品５２の肉厚とほぼ等しい。この理由は、後述するように、リブ１６０ｂ，１６０ｄが変形してバックアップリブ１６１ａ，１６１ｂに力が加えられた際に、バックアップリブ１６１ａ，１６１ｂ自体の変形量を小さく抑えるためである。
【００６０】
図１には、上記本発明の実施の形態を（ａ）、従来例を（ｂ）として並記している。
【００６１】
今、従来例の容器、及び、本発明の実施の形態の容器の合成樹脂中空体の幅を等しいとする（図１において、２本の点線は平行線であって、夫々、従来例、及び、本発明の実施の形態の幅を示すフランジ端面を通っている。従来例では、蓋４１、及び、容器４２の幅方向の内側の距離は等しくＷである。本発明の実施の形態では、容器部品５１の内側の距離である内壁５１ｂ，５１ｂ間の寸法Ｗ１は、従来例のトナー容器の内壁間の距離Ｗよりも大きい。また、容器部品５２の内壁間の距離Ｗ２は、従来例の内壁間の距離Ｗと等しい。また、従来例、及び、本実施の形態の合成樹脂中空体は高さが等しい。
【００６２】
従って、従来構成のトナー容器と本実施の形態のトナー容器の長手方向のサイズが等しければ、容器として本実施の形態の内容積Ｆは従来例の内容積Ｅよりも大きい。
【００６３】
次に、前記構成における、溶融樹脂を注入する際の作用について説明する。
【００６４】
尚、本例ではランナは示されていない。ランナ、及び、ゲートを設けるための好適な実施の形態は後述する。いずれにしても、外部から衝合部１５４ａ，１５４ｂまで貫通して設けてある溶融樹脂注入部を通過し、溶融樹脂は衝合部１５４ａ，１５４ｂに流入して各衝合部に流れる。この際に、注入される溶融樹脂の流動方向に対し直角方向に、衝合部の中心から作用する圧力によって、前記リブ１６０ｂ，１６０ｄは容器の内側へ向って変形しようとする力を受ける。しかしながら、リブ１６０ｂ，１６０ｄは、リブ１６１ａ，１６１ｂに密着して変形を防止される。そしてリブ１６０ｂ，１６０ｄは、夫々リブ１６１ａ，１６１ｂを圧して容器の剛性及び強度を増す。また、前記圧力によって、前記リブ１６０ａ，１６０ｃは夫々容器の外方へ変形しようとする。しかしながら、、前記リブ１６０ａ，１６０ｃの外面が、金型（不図示）に当接することによって、変形が規制される。なお、バックアップリブ１６１ａ，１６１ｂのフランジ面１５２ａ１，１５２ｃ１からの高さは、少くともリブ１６０ｂ，１６０ｄの高さより大きい方が良い。また、内部６０ａの内容積Ｆを大きくするには、バックアップリブ１６１ａ，１６１ｂは低い方が良い。
【００６５】
また、前記リブ１６０ａ，１６０ｃは樹脂流路となる衝合部１５４ａ，１５４ｂ内の溶融樹脂から圧力を受ける。しかしながら、金型に接することによって、変形を規制される。従って、リブ１６０ａ，１６０ｃは、前述した厚みの内、小さい値を採用できる。
【００６６】
なお、このような容器部品の材質は、例えば耐衝撃性ポリスチレンが採用される。
【００６７】
（実施の形態６）
この実施の形態６は、衝合部に到る樹脂注入路を一方の容器部品に形成したものである。リブの構成は実施の形態５と同様であるので、リブ構成については実施の形態５の説明を援用する。
【００６８】
図２は全体を示す斜視図、図３は図２のＶ矢視図、図４は図３のＭ−Ｍ断面図、図５は図３のＮ−Ｎ断面図である。
【００６９】
この実施の形態６に示す構成は、衝合部までの樹脂注入路を一方の容器部品に形成する。そしてその流路は、衝合部と、衝合部の樹脂流動方向に対して直角方向で、かつ、容器部品どうしを結合する際の組み付け方向である容器部品の外側との間を貫通させたものである。
【００７０】
図２に示すように、容器部品５１には、金型のゲートに一致する位置に樹脂注入２００の溶融樹脂の注入口２００ｄが設けてある。本例では、容器部品５１の各フランジ部１５２（１５２ａ，１５２ｂ，１５２ｃ，１５２ｄ）の容器部品５１の縁に沿う方向の中間点に夫々注入口２００ｄが設けてある。各フランジ１５２内の衝合部へ向って設けられる樹脂注入路２００は同様である。以下、衝合部１５４ａに関して説明する。
【００７１】
図４に示すように、注入路２００が衝合部１５４ａにおける樹脂流動方向に対して直角方向に設けてある。本例では、注入路２００は垂直方向である。この注入路２００は、容器部品５１の外面５１ａと衝合部１５４ａとの間を貫通している。この注入路２００を設けるために、容器部品５１には、フランジ部１５２ｂから前記外面５１ａに到るまで柱状部５１ｃを設けている（図２参照）。図３に示すように、この柱状部５１ｃの平面形状は、樹脂注入路２００の中心線ｘを中心とする円弧形である。そして、容器部品５１の外面との間の隅を円弧Ｒで丸めてある。
【００７２】
注入路２００は、注入口２００ｄ側を大径部、衝合部１５４ａにのぞむ側を小径部（排出開口）２００ｃとするテーパ形状である。
【００７３】
図５に示すように、各リブ１６０ａ，１６０ｂ，１６１ａの関係位置は実施の形態１と同様である。しかしながら、バックアップリブ１６１ａは、根本の隅が丸めていない。そして、リブ１６１ａには、面取りＲ１を施すと共に傾斜面ＳＬを設けてある。これによって、容器部品５１，５２を組立てる際にリブ１６０ｂがバックアップリブ１６１ａの側面へ進入し易い。これによって、衝合部１５４ａへ注入する樹脂の圧力によって、リブ１６０ｂの先端側の側面がバックアップリブ１６１ａの根本側の側面に密着する。従って、容器部品５１，５２の接合部全周にわたり、バックアップリブと上側の容器部品のリブがよく密接する。
【００７４】
この実施の形態によれば、金型のゲート部を容器部品５１の外面５１ａ側で注入路２００につなげる。従って、図７に示すように、サイドゲート７２を衝合部に隣接して設ける必要がない。更には、容器部品５１，５２を接合する際に用いる金型を、製品投影面積で見て、小さくすることができる。これに対して、図７に示す従来例では、サイドゲート７２を衝合部１４２ａの側方に設ける。従って、容器蓋４１、容器本体４２の外側から放射方向にランナーを設けねばならず、金型が大きくなる。
【００７５】
本実施の形態によれば、図４の矢印Ｑに示すように、金型のゲートが樹脂注入路２００の注入口２００ｄにつなげられる。そして、注入路２００は先細のテーパであるから、溶融樹脂が注入路２００へ流入すると、注入路２００の途中では固化しないで、衝合部１５４ａと注入路２００の交叉部分である小径部２００ｃ付近でゲートシールされる。従って、衝合部１５４ａに加圧注入された樹脂が、注入路２００へ逆流しない。そこで、リブ１６０ａ，１６０ｂが夫々金型２００ａ（図９参照）、及び、バックアップリブ１６１ａに加圧された状態で、衝合部１５４ａの樹脂が固化する。
【００７６】
（実施の形態７）
前記実施の形態６によれば、注入路２００を流れる樹脂は、衝合部１５４ａにおいて、図６に示すように、矢印７１ｂの如く流れる。そして、フランジ部１５２ａに衝突する。そこで、溶融樹脂の運動量の変化によって、フランジ１５２ａには力Ｐが働く。この力Ｐは注入路２００を流れる樹脂の流速、及び、質量が大きいから大きなものとなる。
【００７７】
そこで、本実施の形態では、図９に示すように、容器部品５２を支持するため金型２００ｂに設けた支持面２０２ｂによって、フランジ１５２ａの下面１７１ａを支持した。
【００７８】
前記のように、金型のゲート、及び、注入路２００を通る中心線ｘの延長上を横切るように、金型２００ｂの支持面２０２ｂを設けた。従って、注入する樹脂材料によってフランジに加わる圧力は、フランジを金型でバックアップするため、フランジが変形してしまうといった問題を発生しない。また、高流動材料を選定、ゲート点数増加等、といった製造上の制約も生じない。また、容器等を成形する際の射出圧力より高めに設定しても、接合後のユニットにおいて変形等の問題は発生しない。
【００７９】
樹脂注入路を流れる樹脂は、その速度エネルギーが急速に失われて静圧力に変換される。そのため、衝合部の周壁を圧する大きな圧力となる。しかしながら、上述したように、上側の容器部品のリブは下側の容器部品のリブでバックアップされる。
【００８０】
本例において、前記リブ１６０ａ，１６０ｂ，１６０ｃ，１６０ｄの肉厚を０．３ｍｍ〜２．５ｍｍとした。前述した通り、接合用材料を衝合部１５４ａ，１５４ｂに注入した際に、前記リブが前記バックアップリブ１６１ａ，１６１ｂに密着する。従って、衝合部１５４ａ，１５４ｂに注入した接合用材料が、容器の内部、及び、外部に漏れ出ることはない。この際に、バックアップリブ１６１ａ，１６１ｂはリブ１６０ｂ，１６０ｄを介して衝合部１５４ａ，１５４ｂ中の溶融樹脂から圧力を受ける。前記圧力は、リブ１６０ａ，１６０ｄを変形させることにより圧力を低下する。そして、リブ１６０ａ，１６０ｄとバックアップリブ１６１ａ，１６１ｂが密着した後には、リブ１６０ａ，１６０ｂとバックアップリブ１６１ａ，１６１ｂとが協同して、衝合部１５４ａ，１５４ｂ中の溶融樹脂から受ける圧力に対抗する。なお、本例ではバックアップリブ１６１ａ，１６１ｂの肉厚は、容器部品５２の母材とほぼ同じ肉厚である。
【００８１】
次に、金型のゲートと容器部品である成形品との間の密封性を高めた実施の形態８について説明する。
【００８２】
（実施の形態８）
図８、及び、図９は、実施の形態８を示す。
【００８３】
この実施の形態は、前記樹脂注入路２００のゲートとつながる部分における樹脂の漏れを防止するものである。
【００８４】
本実施の形態においては、溶融樹脂材料の注入口であるゲートを形成する金型の先端部が、樹脂注入路を形成している容器部品の樹脂注入路の入口の外面と一致するか、又は、この外面より樹脂注入路内へ入り込んでいる。
【００８５】
図８に示すように、金型２００ａに設けるゲート２０１と容器部品５１の注入路２００は夫々の中心線ｘが一致している。樹脂注入路２００の注入口２００ｄの直径をｇとする。ここで、金型２００ａには、中心線ｘを中心とする傾斜部（截円錐形部）３０３が金型下面２００ａ１から下方へ突出している。この傾斜部３０３の頂面に注入口２０１ａが位置するように、金型２００ａにはゲート２０１が設けてある。なお、金型下面２００ａ１は、容器部品５１の外面５１ａと平行である。
【００８６】
前記において、傾斜部３０３の頂部の直径をｆ１、底部の直径をｆ２、樹脂注入路２００の入口部の直径ｇは、ｆ２＞ｇ＞ｆ１の関係となっている。図８に示す実施の形態において、直径ｆ１は、直径ｇに限りなく近くなっている。
【００８７】
図８において、金型２００ａを下方へ向って移動する。すると、傾斜部３０３の頂部は、前記注入口２００ｄの周縁角に圧接する。そして前記注入口の周辺を変形させる。これによって、ゲート２０１と樹脂注入路２００のつらなり部分を密封する。従って、溶融樹脂が前記注入口２０１ａと前記注入口２００ｄとの間で外部へ漏れ出ることがない。
【００８８】
図９に示す形態は、前記注入口２００ｄ部の回りに、予かじめ傾斜部３０３と密接する面取り３００を容器部品５１に設けたものである。このように構成しても、注入口２００ｄ部と金型２００ａのゲート２０１の連なる部分からの溶融樹脂の漏れがない。即ち、傾斜部３０３は、面取り３００と密に圧接する。尚、金型２００ａの傾斜部３０３を、面取り３００と圧接した状態では、容器部品５１と金型下面２００ａ１との間には隙間３０１ａ，３０１ｂがある。
【００８９】
尚、図９に示す実施の形態では、傾斜部３０３が注入口２００ｄの外面５１ａから注入口内へ侵入する侵入量ｈは、１０ｍｍ以内である。
【００９０】
上述のように、ゲートを形成する金型を容器部品の樹脂注入路の入口に密に圧接する。そして、金型と容器部品との間を密封する傾斜形状の密封部を有する。これにより、溶融した樹脂が金型のゲートと容器部品の樹脂注入路の入口から漏れ出ることがない。
【００９１】
図９に示すように、上記金型２００ａは前記フランジ面１５２ｂ１と前記リブ１６０ａとの接触面の下方まで達して、容器部品５１，５２の側面に接近している。
【００９２】
上記説明において、傾斜部３０３は円錐の一部としたが、必ずしも円錐でなくても良い。例えば、直線に近い二次曲線の母線を持つ回転体である錐体でゲート回りを構成してもよい。
【００９３】
（実施の形態９）
図１０に実施の形態９を示す。
【００９４】
この実施の形態は、図２に示す実施の形態とは、樹脂注入路２００の注入口部の周辺の構成が異っている。尚、接合部の全体の形状はほぼ図２と同様である。
【００９５】
容器部品５１を押える金型３００ａには、円筒形突出部３０６ｂが下向きに突出している。この突出部３０６ｂの中心には、円筒形凹部３０６ａが設けられている。そして、凹部３０６ａの底面中心に設けた傾斜部３０３の中心にゲート２０１の注入口２０１ａがある。
【００９６】
樹脂注入路２００の注入口の周辺には、前記金型３００ａの凹部３０６ａへ隙間をおいて嵌入する円筒形ボス３０５が設けられている。樹脂注入路２００の入口部周縁に、金型３００ａの傾斜部３０３の周面が圧接した状態では、金型の突出部３０６ｂ先端は容器部品５１から離れている。そして、金型３００ａは前記樹脂注入路２００の入口周縁と傾斜部３０３とが接触する以外の部分は、フランジ１５２ｂとリブ１６０ａに金型３００ａが対応する部分を除いて、容器部品５１とは充分隙間がある。
【００９７】
この実施の形態では、金型のゲートの注入口の外に、ゲートの注入口よりも大径の凹部をゲートに続けて設けている。そして、前記凹部に隙間をおいて嵌合し、先端が前記凹部の底に当接する円筒形ボスを容器部品の樹脂注入路の入口の周辺に設けた。これにより、容器部品５１，５２が形成する衝合部１５４ａ，１５４ｂまでの樹脂注入路２００の注入口から衝合部方向へ樹脂は注入される。そして、樹脂注入路２００を形成する容器部品５１に外周方向に力が働いても、前記ボス３０５の外周と前記凹部３０６ａの内周とが密着する。そのため、容器部品５１が割れ等を生じてしまい、容器部品５１から外部に樹脂が漏れ出ることはない。
【００９８】
前記凹部３０６ａと前記円筒形部３０５との間の隙間は好適には０．３ｍｍ以下である。尚、上記隙間はなくてもよい。
【００９９】
図１（ａ）に示すように、上述実施の形態１〜９では樹脂注入路となる衝合部１５４ａ，１５４ｂをトナー容器５０の外周に設けた。しかしながら。容器部品の内部に設けてもよい。例えば、２つの容器部品の接合面の平面図で見て、樹脂注入路を田の字の形にすることも可能である。
【０１００】
〔溶融樹脂の流れを確認する手段〕
図１（ａ）に示したリブ１６０ａ，１６０ｃに、切り欠き１６０ｅ，１６０ｆ（図２参照）を付けておく。衝合部１５４ａ，１５４ｃに溶融樹脂が流れて来ると、前記切り欠き部１６０ｅ，１６０ｆは樹脂で埋まる。この際、金型２００ａでリブ１６０側面を覆っている為、樹脂漏れはない。もし、溶融樹脂の流れが悪く、ショートショットすれば、前記切り欠き部１６０ｅ，１６０ｆに凹部があるので、製造時に作業者の外見検査で見つけることが出来る。
【０１０１】
尚、製造時には、製品の抜き取り検査で不良チェックを行なう。これによって、射出バランスのチェックを行なうことができる。
【０１０２】
次に、樹脂成形品の結合の一例として、樹脂成形品としての、プロセスカートリッジの枠体の結合について説明する。
【０１０３】
本発明の実施の形態を図１５乃至図４０に基づいて説明する。
【０１０４】
尚、この実施の形態における長手方向とは、記録媒体の搬送方向に直角で記録媒体の面に平行な方向をいう。
【０１０５】
（プロセスカートリッジ、及び、電子写真画像形成装置本体の説明）
図１５は本発明に係るプロセスカートリッジの主断面図、図１６は本発明に係る画像形成装置の主断面図である。このプロセスカートリッジは、電子写真感光体と、前記電子写真感光体に作用するプロセス手段とを備えたものである。ここでプロセス手段としては、例えば電子写真感光体の表面を帯電させる帯電手段、電子写真感光体に形成された静電潜像を現像するための現像手段、電子写真感光体表面に残留したトナーを除去するためのクリーニング手段がある。
【０１０６】
図１５に示すように、本実施の形態のプロセスカートリッジ１５は、ドラム形状の電子写真感光体（以下、電子写真感光体ドラムと称す）１１の周囲に帯電部材である帯電ローラ１２、現像装置として、現像部材としての現像ローラ１８、現像ブレード２６、及び、クリーニング部材としてのクリーニングブレード１４を配置している。そしてこれらの各部材をハウジングで覆って一体的にプロセスカートリッジ１５としている。そして、プロセスカートリッジ１５は、電子写真画像形成装置本体（以下、装置本体という）２７に対して、着脱可能である。
【０１０７】
尚、現像ローラ１８は、アルミニュウム、あるいは、ステンレス等の円筒状の金属で構成され、絶縁性のマグネットローラ（図示せず）を内包している。
【０１０８】
図１６に示すように、このプロセスカートリッジ１５は、電子写真画像形成装置Ｃに装着されて画像形成に用いられる。
【０１０９】
装置下部に装着されたシートカセット６から、搬送ローラ７によってシートＳを送り出す。そして、このシート搬送と同期して露光装置８から感光体ドラム１１に画像情報に応じた露光を行い、感光体ドラム１１に静電潜像を形成する。その後、トナー収納容器１６に収納した現像剤（以下、トナーと称す）に現像ブレード２６により摩擦帯電電荷を付与する。またこの現像剤を現像ローラ１８表面に担持する。そして、現像部材としての現像ローラ１８に現像バイアスを印加することによって、感光体ドラム１１にトナーを供給する。これによって、前記感光体ドラム１１に前記静電潜像に応じたトナー像を形成する。次いで、このトナー像を転写ローラ９へバイアス電圧を印加することによって、記録媒体であるシートＳに転写する。そのシートＳを定着装置１０へ搬送して画像を定着する。次いで、シートＳを排出ローラ１によって、装置上部に設けられた排出部２に排出する。一方、転写後、感光体ドラム１１に残留したトナーは、クリーニング部材としてのクリーニングブレード１４で除去される。そして除去されたトナーは、除去トナーの送り部材１１５により除去トナー溜め５の奥側へ移動される。尚、前記露光に先立って、帯電部材としての帯電ローラによって前記感光体ドラム１１に帯電が行われる。
【０１１０】
（プロセスカートリッジの枠体構成）
図１７、及び、図１８は、プロセスカートリッジの枠体構成を示す斜視図である。図１７はこれらの枠体を組み付ける前の図である。また、図１８は、これらの枠体を組み付けた後の図である。
【０１１１】
プロセスカートリッジ１５は感光体ドラム１１、帯電ローラ１２、クリーニングブレード１４を一体的に支持しているドラム枠体としてのクリーニング枠体１３、現像ローラ１８、現像ブレード（図１７では不図示、図１５の符号２６を参照）を一体的に支持している現像枠体１７、及び、トナーを収納しているトナー収納部１６ｄを備えたトナー収納枠体１６の３つの枠体により構成されている。更に本実施形態のプロセスカートリッジ１５は、これら３枠体を一体的に支持するためクリーニング枠体１３、及び、トナー収納枠体１６の両側面をサイドカバー１９・２０で固定している。また、現像枠体１７をクリーニング枠体１３により支持している。
【０１１２】
クリーニング枠体１３にはクリーニングブレード１４を小ねじで固定している。また、帯電ローラ１２を端部軸受部材（不図示）を介して回転自在に支持している。また、図１５に示すように、クリーニング枠体１３には、クリーニングブレード１４で除去したトナーを除去トナー溜め５へ送り込むための除去トナー送り部材１１５が回転自在に設けられている。更に、クリーニング枠体１３には、感光体ドラム１１が両端部のフランジ部１１ａ・１１ｂを夫々、軸受部材２２ａ・２２ｂを介して回転自在に支持されている。トナー収納枠体１６は、その内部にトナーを収納している。また、収納しているトナーを前記現像ローラ１８の設けられている方向へ送り出すためのトナー送り出し部材１１３・１１４（図１５参照）を有している。尚、このトナー送り出し部材は、トナーの撹拌機能を備えていても良い。
【０１１３】
尚、現像枠体１７に関しての詳細は後述する。
【０１１４】
前記サイドカバー１９・２０は、プロセスカートリッジ１５の主断面（感光体ドラム１１の長手方向と交差する面）を覆うほどの大きさを有している。そして、プロセスカートリッジ１５の長手方向両端部（感光体ドラム１１の長手方向両端部）に、クリーニング枠体１３とトナー収納枠体１６とにわたって配置されている。そして、クリーニング枠体１３、及び、トナー収納容器１６に夫々固定されている。これによって、クリーニング枠体１３、及び、トナー収納容器１６を一体的に支持している。このサイドカバー１９・２０に設けられた穴部１９ａ・２０ａは、クリーニング枠体１３の感光体ドラムと同軸線上に位置決めされる。図示してあるサイドカバー１９側は、軸受部材２２ａがクリーニング枠体１３に設けられた穴部１３ａに圧入されている。そして、軸部材２５が、サイドカバーの穴部１９ａ、軸受部材２２ａ、及び、フランジ１１ａの中心穴１１ａ１に嵌合している。これによって、感光体ドラム１１の一方端を、クリーニング枠体１３に回転可能に支持する。この際、軸受部材２２ａを介して、サイドカバー１９の位置決めを行う。従って、感光体ドラム１１に対するサイドカバー１９の取り付け位置の精度が向上する。また、感光体ドラム１１からできるだけ離れた位置に設けた位置決め部１９ｂをクリーニング枠体１３の側面１３ｃに設けられた位置決め部１３ｂに嵌合する。これによって、感光体ドラム１１の中心を中心として回転方向の位置を決めている。そして、サイドカバー１９をクリーニング枠体１３の長手方向の側面１３ｃに固定している。更に、トナー枠体１６は、その長手方向の一端面１６ｄに設けた円筒形の位置決め部１６ａ・１６ｂを長手方向に突出している。そして、その位置決め部１６ａ・１６ｂを、サイドカバー１９に設けられた穴である位置決め部１９ｃ・１９ｄに嵌合している。これによって、トナー収納枠体１６は、サイドカバー１９に対する位置を決めている。そして、トナー収納枠体１６とサイドカバー１９が固定される。他方のサイドカバー２０も同様に、トナー収納枠体１６、及び、クリーニング枠体１３に位置決め固定されている。尚、現像枠体１７は後述する方法で位置を決めている。また、軸受部材２２（２２ａ・２２ｂ）は、装置本体２７に対するプロセスカートリッジ１５の位置決めも兼ねている。
【０１１５】
（トナー収納枠体と現像枠体との連結）
トナー収納枠体１６から現像ローラ１８へトナーを供給するために、トナー収納枠体１６、及び、現像枠体１７に夫々開口部１６ｃ（図１５参照）、開口部１７ａを設けている。更に、現像枠体１７とトナー収納枠体１６は、開口部１７ａ・１６ｃをつなげるように可撓性のシールとしてのシール部材２１により連結されている。また前述したとおり、トナー収納枠体１６は、サイドカバー１９・２０に対して位置決めされており、現像枠体１７はクリーニング枠体１３に対して位置決めされている。そのため、現像枠体１７とトナー収納枠体１６間は寸法誤差を吸収するために、両枠体１６・１７を可動に取り付けている。そして、装置本体２７に装着される際にプロセスカートリッジ１５は、感光体ドラム１１を支持しているクリーニング枠体１３側でもって、装置本体２７のカートリッジ装着部に位置決めされる。尚、トナー収納枠体１６は、使用初期のトナーを収容している場合と、空の場合とでは重量差が大きくなる。そのため、シール部材２１はフレキシブルな材質を使用している。これによって、トナー収納枠体１６、又は、サイドカバー１９・２０の両者、又は、どちらかにひずみが生じたとしても、ひずみを吸収することができる。
【０１１６】
さて図３２は、可撓性のシールの他の実施形態を用いたプロセスカートリッジの縦断面図である。
【０１１７】
可撓性のシールとしてのシール部材６０は、合成樹脂発泡体、例えば発泡ウレタン、低硬度ゴム、シリコン等の柔軟性材料で形成されている。そしてこのシール部材は、板状であって開口部６０ａを備えている。開口部６０ａは、シール部材６０を取り付けた際に、開口部１７ａ、及び、開口部１６ｃと夫々重なる。前記開口部６０ａの大きさは、開口部１７ａ・１６ｃとほぼ等しい。シール部材６０は、現像枠体１７とトナー収納枠体１６の対向面の何れか、又は、両者に貼り付けられる。ただし、トナーシール２４が外部へ引き出される際に通過する部分には、シール部材６０はトナー収納枠体１６には貼り付けられていない。
【０１１８】
このようなシール部材６０の厚さは、プロセスカートリッジを組み立てた際の、対向面１７ｇと、前記対向面１７ｇに対向する対向面１６ｆとの間の距離よりも大きい。
【０１１９】
従って、図３２に示すように、組み立てられたプロセスカートリッジ１５において、シール部材６０は対向面１７ｇと対向面１６ｆによって圧縮されている。このシール部材６０を圧縮したことによる反力は、現像ローラ１８の突き当てコロ１８ｂが感光体ドラム１１に対して加圧力として作用するから、シール部材６０の弾性力は極力小さい方が良い。
【０１２０】
この様な構成にすることにより、トナー収納枠体１６に収納するトナー量が増大した場合でも、トナーの重量による負荷はサイドカバー１９・２０に掛かり、現像枠体１７に支持された現像ローラに生じることはない。従って、感光体ドラム１１に余計な負荷を与えることはなく、安定した画像を得ることができる。
【０１２１】
（現像枠体の構成）
図１７、図１９、図２０、及び、図２１を用いて現像枠体の構成について説明する。図１７は枠体を組み付ける前の図である。また、図１９、図２０、及び、図２１は現像枠体の加圧に関する構成を説明するための図である。
【０１２２】
現像枠体１７には、マグネットローラ１８ａを内蔵する現像ローラ１８、及び、現像ブレード２６（図１５参照）、及び、磁気シール（不図示）が設けられている。マグネットローラ１８ａは、現像ローラ１８の中心穴を挿通してその両端が現像枠体１７に非回転に支持されている。そして、現像ローラ１８とのギャップを維持している。現像ローラ１８は、その両端が現像枠体１７に回転自在に支持されている。また、現像ローラ１８への給電は現像ローラ１８の内部に電気接点を設けて行われる。更に、現像ローラ１８の両端には、感光体ドラム１１と現像ローラ１８との間隔を一定に保つ突き当てコロ（スペーサーコロ）１８ｂ（図１７参照）が設けられている。
【０１２３】
現像枠体１７は、現像ローラ１８の長手方向の一方端側である駆動側にアーム部１７ｃを有している。そして、このアーム部１７ｃの端部に設けられた穴１７ｄを揺動の中心としている。そして、現像枠体１７は、感光体ドラム１１の中心に現像ローラ１８の中心が向うように揺動可能にクリーニング枠体１３に支持されている。即ち現像枠体１７は、穴１７ｄに嵌合したピン１７ｄ１をクリーニング枠体１３の穴（不図示）に嵌合することによって、穴１７ｄを中心として揺動可能である。かつ、前述したように、クリーニング枠体１３とトナー収納枠体１６は、相対的に動くことなく固定されている。そのため、現像枠体１７はトナー収納枠体１６に対して相対的に移動可能である。そして、図２０に示すように、クリーニング枠体１３に設けたばね掛け１３ｄと現像枠体１７に設けたばね掛け１７ｆとに、引張りコイルばね３６を掛けて、現像ローラ１８の一端側を感光体ドラム１１の一端側へ向って付勢している。ここで、穴１７ｄは、感光体ドラム１１の長手方向において、駆動側に配置されている。尚、駆動側とは、プロセスカートリッジ１５が装置本体２７に装着された際に、装置本体から駆動力の伝達を受ける側である。また非駆動側とは、電子写真感光体ドラム１１の長手方向において、前記駆動側の反対側である。
【０１２４】
更に、現像枠体１７の非駆動側には、現像ローラ１８の軸線上に突出部としての突部材１７ｅが固定されている。そして、前記突部材１７ｅを、感光体ドラム１１の中心方向に加圧する。尚、突部材１７ｅは、ネジ１７ｅ２によって現像枠体１７に取り付けられている。
【０１２５】
尚、クリーニング枠体１３とトナー収納枠体１６の長手方向の一端には後述の通り、樹脂結合によって、サイドカバー１９が取り付けられる。また、前記長手方向の他端には、後述の通り、樹脂結合によって、サイドカバー２０が取り付けられる（図３）。
【０１２６】
従って、クリーニング枠体１３とトナー収納枠体１６は、サイドカバー１９，２０に固定される。また、現像枠体１７は、クリーニング枠体１３とトナー収納枠体１６に対して可動である。そして、現像枠体１７は、一端をクリーニング枠体１３に、他端をサイドカバー１９に支持される。
【０１２７】
（現像ローラの加圧方式）
突部材１７ｅの先端１７ｅ１は、サイドカバー１９に設けられたガイド部としての溝１９ｅに挿入されている。そして溝１９ｅは、感光体ドラム１１の中心方向に向って設けられている。従って、突部材１７ｅは、感光体ドラム１１の中心方向に向って、移動可能である。また、溝１９ｅの内部には、弾性部材としての圧縮コイルバネ２３ｂが、溝１９ｅの長手方向に沿って移動自在な押圧部材としてのスライドピース２３ａを介して、前記突部材１７ｅを加圧するように設けられている。
【０１２８】
尚、この溝１９ｅは、同時に、現像ローラ１８（現像枠体１７）の移動方向を規制する位置決めの機能も果たしている。即ち、現像ローラ１８は、溝１９ｅの長手方向に沿った方向にのみ変位可能である。これは、突部材１７ｅの移動方向が、溝１９ｅの内面によって規制されるためである。
【０１２９】
ここで、プロセスカートリッジ１５が装置本体２７から駆動力を受けた場合、感光体ドラム１１と現像ローラ１８の一端に設けられたギア１０５ｂ・１０７ｂ（図２３参照）には、穴１７ｅを中心として互いに食い込み方向に力が作用する（感光体ドラム１１と現像ローラ１８とが離れる方向に力が作用することが無い）。即ち、ギア１０５ｂ・１０７ｂの噛み合いの作用線の延長が、穴１７ｄの近傍を通るように、ギア１０５ｂ・１０７ｂを配置してある。しかも、前記作用線から見て、同じ側に穴１７ｄと感光体ドラム１１の中心とを配置している。また、前記圧縮コイルバネ２３ｂの弾性力によっても、現像ローラ１８は常に感光体ドラム１１へ向って付勢されている。
【０１３０】
前述した実施形態をまとめると次のとおりである。
【０１３１】
電子写真画像形成装置本体２７に着脱可能なプロセスカートリッジ１５・１１５において、電子写真感光体ドラム１１と、前記電子写真感光体ドラム１１に形成された静電潜像を現像するための現像部材としての現像ローラ１８と、前記電子写真感光体ドラム１１を支持するドラムフレームとしてのクリーニング枠体１３と、前記現像ローラ１８を支持する現像フレーム１７・１１７と、ここで、前記現像フレーム１７には、前記現像ローラ１８の長手方向の一端側に、前記長手方向へ突出した突出部としての突部材１７ｅが設けられている、そして、前記突部材１７ｅがガイド部としての溝１９ｅと係合しており、前記突部材１７ｅは前記溝１９ｅに沿って前記クリーニング枠体１３の設けられている方向へ移動可能である、また、前記現像フレーム１７は、前記現像ローラ１８の長手方向の他端側を前記クリーニング枠体１３と揺動可能に結合されている、ここで、前記現像ローラ１８は、その長手方向と交差する方向へ移動可能に前記現像フレーム１７に支持されている、前記突部材１７ｅを前記溝１９ｅに沿って前記クリーニング枠体１３の設けられている方向へ付勢する弾性部材としての圧縮コイルバネ２３ｂと、を有するものである。
【０１３２】
ここで前記ガイド部材としての溝は凹部１９ｅ１を有し、前記凹部１９ｅ１に前記突部材１７ｅの先端１７ｅ１が侵入している、そして、前記凹部１９ｅ１の内部には前記弾性部材としてのコイルバネ２３ｂが設けられている、そして前記コイルバネ２３ｂはその弾性力によって前記突部材１７ｅを前記クリーニング枠体１３の設けられている方向へ付勢する、これによって、前記現像ローラ１８はスペーサーコロ１８ｂを介して前記電子写真感光体ドラム１１に押圧される、ここで、前記スペーサーコロ１８ｂは前記現像ローラ１８の一端側と他端側とに配置されている。
【０１３３】
また、前記コイルバネ２３ｂの先端には押圧部材としてのスライドピース２３ａが取り付けられている、そして、前記スライドピース２３ａは前記突部材１７ｅに設けられた平坦部１７ｅ３と接触して、前記コイルバネ２３ｂの弾性力によって前記突部材１７ｅを押圧する、ここで、前記コイルバネ２３ｂは溝１９ｅにスライド移動可能に取り付けられている、これによって前記コイルバネ２３ｂは前記溝の内部に移動可能に取り付けられている。
【０１３４】
ここで前記突部材１７ｅは、前記現像ローラ１８の軸線と略同軸線上に配置されている。
【０１３５】
前記現像フレーム１７は、前記現像ローラ１８の長手方向の他端側であって、前記現像ローラ１８を回転可能に支持する中心から離れた位置において、前記現像フレーム１７と前記クリーニング枠体１３とに嵌合するピン１７ｄ１によって、前記クリーニング枠体１３と回動可能に結合されている。
【０１３６】
更に、前記現像ローラ１８の長手方向の他端側には、前記現像フレーム１７と前記クリーニング枠体１３との間に引張りバネ３６が設けられている、ここで、前記引張りバネ３６は、一端を前記現像フレーム１７に、他端をクリーニング枠体１３に取り付けられている。
【０１３７】
ここで、前記溝１９ｅは、前記クリーニング枠体１３と現像フレーム１７の長手方向一端側に配置された第一エンドカバーとしてのサイドカバー１９の内側に設けられている。
【０１３８】
トナー収納枠体１６の開口部１６ｃと現像枠体１７の開口部１７ａとの間を、トナーが漏れ出ることなく接続する必要がある。一方、前記現像枠体１７とトナー収納枠体１６は相対的に移動可能である。そのため、本実施の形態では、両枠体を両者の移動範囲を吸収するシール部材２１で連結し、トナー漏れを防止する。このシール部材２１は、開口部１６ｃ・１７ａを囲繞して、開口部１６ｃ・１７ａの回りに固定されている。シール部材２１は現像枠体１７の移動を妨げる反発力が少ない形状が望ましく、少なくとも１箇所以上の折り目を有する形状、若しくは、蛇腹形状が望ましい。尚、開口部１６ｃ、又は、１７ａの周縁に囲繞する条溝を設ける。そしてこの条溝に、Ｏリングを嵌入して、Ｏリングでトナー収納枠体１６と現像枠体１７間の間隔を調整できると共に密封することも可能である。
【０１３９】
本実施の形態における前記シール部材２１はエラストマーを用いて、２箇所の折り目（図示せず）を有し、反発力を少なくしている。しかしながら、これに限定されることはなく発泡ウレタン部材、低硬度ゴム、シリコン等の柔軟性に優れた材料を選択しても良い。この場合、反発力が僅かであれば、折り目、蛇腹形状を省略しても同様の効果が得られる。
【０１４０】
（駆動系の説明）
図２３は、本実施の形態における駆動列の系統図である。
【０１４１】
尚、矢示Ｘは、プロセスカートリッジ１５の装置本体２７に対する装着方向である。
【０１４２】
装置本体２７に設けられた駆動源１０１・１０２（例えばモーター）は、カップリング１０３・１０４と連結している。そして、プロセスカートリッジ１５を装置本体２７に装着した際に、前記カップリング１０３・１０４は、カップリング１０５ａ・１０６ａと連結する。ここで、カップリング１０５ａ・１０６ａは、プロセスカートリッジ１５に設けられている。そして、プロセスカートリッジ１５に設けられている入力ギア１０５ｂ・１０６ｂと一体に回転する。また、カップリング１０６ａは軸受１１６ｃで支持されている。そして、カップリング１０５ａとギア１０５ｂは一体、又は、一体的にギアフランジ１０５に設けられている。そして、ギアフランジ１０５は軸受１１６ｂで支持されている。
【０１４３】
プロセスカートリッジの駆動系の説明をする。
【０１４４】
感光体ドラム１１の一端部には、ギアフランジ１０５が固定されている。また、現像ローラ１８の一端部には、ギアフランジ１０７が固定されている。そして、ギアフランジ１０５は、ギア１０５ｂとフランジを一体成形したものである。同様に、ギアフランジ１０７は、ギア１０７ｂとフランジを一体成形したものである。また、感光体ドラム１１の他端側には、軸受フランジ１１９が固定されている。また現像ローラ１８の他端側には、軸受フランジ１２０が固定されている。そして、感光体ドラム１１、及び、現像ローラ１８は、各々ユニットである。そして、ギア１０５ｂとスリーブギア１０７ｂとが噛み合っている。
【０１４５】
そして、装置本体２７に設けられた駆動源１０１の駆動力によってカップリング１０３が回転すると、感光体ドラム１１と、現像ローラ１８が回転する。ここで、感光体ドラムユニットは、軸受１１６ｂ・１１７ｂによって、回転自在に支持されている。また、現像ローラ１８は、現像枠体１７に回転自在に支持されている。そして、現像ローラ１８は、前記突き当てコロ１８ｂを介して、感光体ドラム１１の表面と最適なギャップを保ちながら回転する。尚、軸受１１６ｂ・１１７ｂはクリーニング枠体１３に直接設けた穴、又は、クリーニング枠体に固定された軸受部材２２（図１７参照）である。そして、軸受１１６ｂ・１１７ｂには、フランジ１０５・１１９のジャーナル部１０５ｃ・１１９ｂが嵌合する。
【０１４６】
次に、トナー送り出し部材１１３・１１４の駆動について説明する。
【０１４７】
トナー送り出し部材１１４には、入力ギア１０６ｂから駆動力が伝達される。送り出し部材１１４は、ギア１０６ｂの軸と直結している。また、トナー送り出し部材１１３には、入力ギア１０６ｂと噛み合うアイドラギア１０８、アイドラギア１０８と噛み合う送り出しギア１０９を介して、送り出し部材１１３へと駆動力が伝えられる。尚、アイドラギア１０８は軸１０８ａで回転自在に支持されている。故に、入力ギア１０６ｂが回転すると、送り出し部材１１４・１１３は、そのジャーナル部が軸受１１６ｂ・１１６ｅ・１１７ｃ・１１７ｄに回転自在に支持されているので、連動して回転する。
【０１４８】
更に、クリーニング枠体１３に設けられた除去トナー溜め５には、感光体ドラム１１から除去された除去トナーを搬送する羽根状の除去トナー送り部材１１５が収容されている。この除去トナー送り部材１１５は、クリーニング枠体１３に軸受１１６ａ・１１７ａによって回転可能に軸支されている。トナー送り部材１１５の一端には、入力ギア１１２が固定されている。このギア１１２は、アイドラギア１１１ｃ・１１１ｂ・１１１ａを介して、出力ギア１１０と噛み合っている。
【０１４９】
ここでトナー送り出し部材１１４には、その他端（非駆動側）に出力ギア１１０が固定されている。アイドラギア１１１ａ・１１１ｂ・１１１ｃは、夫々の軸を軸受部１１７ｅ・１１７ｆ・１１７ｇによって回転可能に支持されている。従って、トナー送り出し部材１１４が回転すると、連動して除去トナー送り部材１１５も回転する。即ち、ギア１０６ｂが受けた駆動力は、トナー送り出し部材１１４を介して、トナー送り出し部材の他端側に伝達される。そしてその駆動力は、他端側（非駆動側）でもって、ギア１１１ａ・１１１ｂ・１１１ｃ・１１２を介して、送り部材１１５に伝達される。これによって、駆動側と非駆動側とに、駆動系を効率的に配置することができる。
【０１５０】
以上説明したように、プロセスカートリッジ１５に対する駆動伝達は、感光体ドラム１１、及び、現像ローラ１８への駆動伝達系と、トナー送り出し部材、及び、除去トナー送り部材への駆動伝達系とが、駆動源１０１・１０２から分割されて伝達される。
【０１５１】
また、除去トナー送り部材１１５への駆動力を、トナー送り出し部材１１４の出力部から伝達する構成以外に、次の構成が考えられる。▲１▼トナー送り出し部材１１３から同様の構成で駆動する、あるいは、▲２▼入力ギア１０６ｂ・１０９、アイドラギア１０８のいずれかから歯車列を介して駆動する、あるいは、▲３▼アイドラギア１０８の軸を非駆動側に延長してこの軸からアイドラギアを介して駆動する。
【０１５２】
前述した実施形態をまとめると次のとおりである。
【０１５３】
電子写真画像形成装置本体２７に着脱可能なプロセスカートリッジ１５は、電子写真感光体ドラム１１と、前記電子写真感光体ドラム１１に形成された静電潜像を現像するための現像部材としての現像ローラ１８と、前記現像ローラ１８によって、前記静電潜像を現像するために用いられる現像剤ｔを収納するための現像剤収納部としてのトナー収納部１６ｄと、前記トナー収納部１６ｄに収納されている現像剤ｔを、前記現像ローラ１８の設けられている方向へ送り出すための現像剤送り出し部材としてのトナー送り出し部材１１３・１１４と、前記プロセスカートリッジ１５が、前記電子写真画像形成装置本体２７に装着された際に、前記装置本体２５から前記電子写真感光体ドラム１１を回転させるための駆動力の伝達を受けて、前記駆動力を前記電子写真感光体ドラム１１に伝達させるための第一の駆動力伝達手段としてのカップリング１０５ａ・入力ギア１０５ｂと、前記プロセスカートリッジ１５が、前記電子写真画像形成装置本体２７に装着された際に、前記装置本体２７から前記トナー送り出し部材を回転させるための駆動力の伝達を受けて、前記駆動力を前記トナー送り出し部材に伝達するための第二の駆動力伝達手段としてのカップリング１０６ａ・入力ギア１０６ｂと、ここで、前記カップリング１０６ａ、及び、ギア１０６ｂの駆動系は、前記カップリング１０５ａ、及び、ギア１０６ｂの駆動系とは独立している、を有するものである。
【０１５４】
前記カップリング１０５ａとカップリング１０６ａが、前記装置本体２７から前記駆動力の伝達を受ける位置は、前記プロセスカートリッジを前記装置本体２７に装着する装着方向の先端である、ここで、前記プロセスカートリッジ１５は、前記電子写真感光体ドラム１１の長手方向に沿って前記装置本体２７に装着される。
【０１５５】
更に、前記プロセスカートリッジ１５は、前記電子写真感光体ドラム１１に残留した現像剤を除去するためのクリーニング部材としてのクリーニングブレード１４と、前記クリーニングブレード１４によって前記電子写真感光体ドラム１１から除去された現像剤を搬送するための除去現像剤搬送部材としての除去トナー送り部材１１５とを有する、そして、前記除去トナー送り部材１１５は、前記カップリング１０６ａが前記装置本体２７から受けた駆動力によって回転する。
【０１５６】
そして、前記カップリング１０６ａが前記装置本体２７から受けた駆動力は、前記トナー送り出し部材１１４を介して、前記トナー送り出し部材１１４の長手方向他端側に伝達される、そして、前記他端側でもって前記除去トナー送り部材１１５に伝達される。
【０１５７】
前記トナー送り出し部材１１４の長手方向他端側には、複数個のギア１１１ａ・１１１ｂ・１１１ｃ・１１２が配置されている、そして、前記トナー送り出し部材１１４を介して前記他端側に伝達された駆動力は、前記複数個のギア１１１ａ・１１１ｂ・１１１ｃ・１１２を介して前記除去トナー送り部材１１５に伝達される。
【０１５８】
前記カップリング１０５ａが前記装置本体２７から受けた駆動力は、ギア１０７ｂを介して前記現像ローラ１８に伝達される、これによって、前記現像ローラ１８は回転駆動する。そして、前記プロセスカートリッジ１５が前記装置本体２７に装着された際に、前記カートリッジカップリングとしてのカップリング１０６ａは前記装置本体２７の本体カップリングとしてのカップリング１０４と係合して駆動力の伝達を受ける。そして、前記プロセスカートリッジ１５が前記装置本体２７に装着された際に、前記カートリッジカップリングとしてのカップリング１０５ａは前記装置本体２７の本体カップリングとしてのカップリング１０３と係合して駆動力の伝達を受ける。
【０１５９】
また、装置本体２７は、第一本体駆動力伝達部材としてのカップリング１０３と、第二本体駆動力伝達部材としてのカップリング１０４と、を備えている。
【０１６０】
上述の構成によって、画像の形成に直接関わる感光体ドラム、及び現像ローラの回転駆動系に、トナーの送り出し、除去トナーの送りに関わる駆動系の回転ムラ、振動が直接伝わらない。従って、画像ピッチムラ、ブレ、振動ムラを防止することが出来る。
【０１６１】
特に、トナー収納容器の大容量化（例えば、Ａ４タイプの標準原稿を約３００００枚分プリントできる量のトナーを収納）に伴い、トナー送り出し部材を駆動するための駆動系にかかる負荷は増大する。又トナー送り出し部材の設置本数が、３本、４本と増えるにしたがい、駆動伝達時にムラが発生し易くなる恐れがある。従って、上記のような分割駆動構成が有利となる。
【０１６２】
又、除去トナー送り部材の駆動においても、大容量化に伴い負荷が増大する。そして、クリーニング枠体の中の除去トナーがほとんど満杯状態になると、分割駆動構成が有利となる。
【０１６３】
さらに、除去トナー送り部材の駆動入力と、トナー送り出し部材の駆動入力を１つの系統に構成することによって、装置本体との駆動連結の構成が簡単になる。従って、ギア等の配置が行い易くなり、且つ、省スペースの観点で有利である。
【０１６４】
さらに、従来は、現像ローラから歯車を直接噛み合わせてトナー送り出し系、撹拌系の駆動を行なっている。しかしながら、前述した実施の形態では、前述歯車の噛み合わせを行っていない。従って、トナー収納容器の大容量化に伴う、トナー送り出し系、撹拌系の駆動負荷が増大しても、現像ローラ１８を駆動するためのギア１０５ｂ・１０７ｂの強度を強くする必要がない。よって、低モジュールのギアでの伝達が可能となる。これによって、ドラムギア１０５ｂ、スリーブギア１０７ｂの噛み合いピッチムラによる画像ムラを引きおこすこともない。
【０１６５】
さらに、本実施の形態では、クリーニング枠体とトナー収納枠体とは、サイドカバーにより一体的に固定されている。従って、除去トナー送り部材の駆動とトナー送り出し部材の駆動連結が精度良く可能である。
【０１６６】
又、現像ローラ等の現像部材を支持した現像枠体のみが、感光体ドラムに追従して揺動可能に支持されている。従って、ドラムギア１０５ｂとスリーブギア１０７ｂの駆動連結が容易である。
【０１６７】
又、除去トナー送り部材１１５の回転は、トナー送り出し部材の駆動系から伝達される。従って、感光体ドラムを高速で回転させる場合においても、除去トナー送りは、従来通りの回転速度にすることが容易にできる。
【０１６８】
（冷却風路の構成）
図２２は、感光体ドラム周辺に配置されたギア列の模式図である。図２２（ａ）はサイドカバーを外した側面図、図２２（ｂ）はサイドカバーを架想線で示した側面図である。クリーニング枠体１３の内部には、回収した除去トナーを除去トナー溜め５の奥側に搬送する送り部材１１５を設けている。送り部材１１５は感光体ドラム１１から駆動を受ける場合、大幅な減速を行わなければならない場合もある。しかしながらトナー送り出し部材１１４から駆動力の伝達を受ければ、大幅な減速の必要が無い。従って、適切な回転速度を得ることが容易である。この場合、ギア１１１ｂ・１１１ｃは、トナー収納枠体１６から現像枠体１７を通過して、感光体ドラム１１近傍に配設される（図２２（ａ）参照）。
【０１６９】
本実施の形態の場合、感光体ドラム近傍の昇温を防止する為に、サイドカバー１９には感光体ドラム近傍に風路１９ｆ（図２２（ｂ）参照）を確保している。即ち、ギア１１１ｂ・１１１ｃに、軸流ファンの羽根を構成するように、スリット２４ａ・２４ｂを設けて風路１９ｂを通じて積極的に吸気又は排気を行っている。これによって、ギア１１１ｂ・１１１ｃが内部の冷却のための風路１９を塞いでしまうことがない。
【０１７０】
さらに図３４、図３５、及び図３６を用いて冷却風路の構成についてのべる。図３４はギア１１１ｃの斜視図である。尚、ギア１１１ｂの構成は、ギア１１１ｃの歯のねじれ方向、風路のねじれ方向が共に逆であるほかは同様である。従って、ギア１１１ｃで代表して説明する。図３５は図３４のＢ−Ｂを展開して示す断面図、図３６は図３４のＡ−Ａ断面図である。
【０１７１】
ギア１１１ｃは、はす歯ギアである。そして、歯部を有するリム１１１ｃ２とボス１１１ｃ１を結ぶデイスク状のハブ１１１ｃ３には、周方向を等配してスリット２４ａが貫通している。ハブ１１１ｃ３の面はサイドカバー１９の内側面１９ｈとは離れている。これによって、サイドカバー１９に設けた風路１９ｆとスリット２４ａは空間２９を介して連なっている。ボス１１１ｃ１の中心穴はサイドカバー１９の内側に長手方向へ突設した軸部１９Ｇに回転自在に支持されている。そして止め輪（図示せず）を軸部１９Ｇに嵌め込んで、軸方向に移動しないようになっている。上記リム１１１ｃ２は、１側面１１１ｃ４がサイドカバー１９の内側面１９ｈに近接している。また、両側面１９ｈ・１１１ｃ４は、空気の通り抜けを可及的に少なくする。そのため、両側面１９ｈ・１１１ｃ４は、ラビリンスのように互いに入り込んでもよい。
【０１７２】
上記スリット２４ａは風路１９ｆと重なるようになっている。
【０１７３】
図３５に示すように、スリット２４ａとスリット２４ａ間は、ねじ羽根形状の羽根２４ｇである。スリット２４ａの形状は軸流ファンのように空力的に送風効率を良くするようにすることが望ましい。しかしながら、ギア１１１ｃの回転速度が遅いので、簡易に斜設した羽根でもよい。これらスリット２４ａによってリム１１１ｃ２の内側には羽根車が構成される。
【０１７４】
図３４、及び図３５に示すように、矢印２４ｃの方向へギア１１１ｃが回転すると、空気が矢印２４ｄのように軸方向へ流れる。そして、空間２９から風路１９ｆへ向かい、矢印２４ｈに示すようにサイドカバー１９の風路１９ｆを通ってプロセスカートリッジの外へ排気される。
【０１７５】
このように、空間２９を総てのスリット２４ａに同時的に通ずるようにしてある。そのため、全部の羽根２４ｇが空気流の生成に寄与する。
【０１７６】
又、羽根２４ｇの表面の向き２４ｆを逆にすると、同じ回転方向でも空気の流れは逆向きとなる。部品の配置、及び風路の全体構成から、有利な向きにすると効果的である。
【０１７７】
尚、はす歯ギア１１１ｃの歯筋２４ｅのねじれ方向を、羽根２４ｇの向き２４ｆと同じ方向に合わせる。これによって、空気の流れは軸方向で同方向となる。また樹脂成形の場合、型構成上有利である。そして、ギア１１１ｃの歯筋２４ｅと羽根２４ｇを軸方向の同方向へ空気を送るように構成する場合には、リム１１１ｃ２の側面とサイドカバー１１９の内面は空気の通り抜ける隙間を設ける。そして、歯車の噛み合い部を除いてギア１１１ｃの外周に沿ってカバーを設ける。これによって、送風機のケーシングとするとよい。
【０１７８】
上述のように、画像形成時にギア１１１ｂ・１１１ｃが回転するので、プロセスカートリッジ１５内の空気は換気される。又、定着装置１０等で発生する熱も除去される。なお、装置本体２７には装置本体内の空気を入れ換えるための自然通気穴、或は、ファン等の換気手段（不図示）が設けられている。
【０１７９】
（プロセスカートリッジの他の実施の形態）
プロセスカートリッジ１５の他の実施の形態について、図２４、図２５、及び図２６を用いて説明する。
【０１８０】
プロセスカートリッジ１５を長手方向上面から見た構成の模式図を図２５、及び、図２６に示す。
【０１８１】
図２５に示すように、トナー収納部を備えたトナー収納枠体１１６は位置決めボス１１６ａにサイドカバー（１１９・１１９ａ・及び１１９ｂ）のピン１１９ｃを嵌入することによって位置決めされてサイドカバー１１９ａ・１１９ｂに固定されている。また、クリーニング枠体１１３は位置決めボス１１３ｂと位置決めピン１１９ｄを嵌合することによって、収納枠体１１６と同様に、サイドカバー１１９ａ・１１９ｂに位置決めして固定されている。従って、クリーニング枠体１１３とトナー収納枠体１１６は一体的に固定されている。
【０１８２】
また、図１０に示すように、現像装置Ｄの現像枠体１１７は、現像ローラ１１８、現像ブレード１２６を支持して、穴１１３ａを回転中心とするように揺動可能にクリーニンング枠体１１３の穴１１３ａにピンで支持されている。そして図１３に示すように、クリーニング枠体１１３に突設したばね掛け１１３ｃと現像枠体１７に突設したばね掛け１１７ｆとの間に引張りコイルばね１２２を張設してある。引張りコイルばね１２２のばね力により、突き当てコロ１１８ｂが感光体ドラム１１の画像領域外に圧接している。コロ１１８ｂは、現像ローラ１１８の両端部に設けられており、現像ローラ１１８よりも現像隙間（約３００μｍ）だけ半径が大きい。
【０１８３】
これによって、現像枠体１１７とトナー収納枠体１１６の間には隙間が出来る。更にトナー収納枠体１１６は、容器底部が概略水平な線に沿うように構成されている。
【０１８４】
本実施の形態では、現像装置Ｄとトナー収納枠体１１６間の隙間をシールする。シール用のシート部材として蛇腹形状の可撓性部材１２０によって、現像装置Ｄのトナー通過のための開口部１１７ｂと枠体１１６の開口部１１６ｃとを連結している。可撓性のシールとしての可撓性部材１２０は、枠体１１６と１１７とを、夫々連結部１２０ａ・１２０ｂで溶着、若しくは、接着されている。
【０１８５】
可撓性部材１２０は、枠体１１６の開口部１１６ｃと枠体１１７の開口部１１７ｂ間を、通ずるトナーが漏れないように接続すればよい。それ故、枠体１１６と枠体１１７との相対変位を吸収できれば、開口部１１６ｃ・１１７ｂを囲繞するはめ合い部を設け、このはめ合い部を密封部材で密封することも可能である。
【０１８６】
図２８に示すように、この可撓性部材１２０は開口部１１７ｂと開口部１１６ｃとを囲繞する帯状の図形である。
【０１８７】
枠体１１６と枠体１１７との対向する面１１６ｄ・１１７ｃはほぼ平行する平面である。そして夫々の枠体の開口部１１６ｃ・１１７ｂを囲繞して設けてある。この面１１６ｄには可撓性部材１２０の連結部１２０ａが固定してある。また面１１７ｃには可撓性部材１２０の連結部１２０ｂが固定してある。これらの連結部１２０ａ・１２０ｂの面１１６ｄ・１１７ｃへの固定方法は、熱溶着、又は、接着である。或は、押し当て部材（不図示）例えば当て板によって、連結部１２０ａ・１２０ｂを挟む。そして当て板を、面１１６ｄ・１１７ｃにねじ止めする。
【０１８８】
上記１２０ａ・１２０ｂ間の断面は、可撓性部材１２０の全周にわたり同形状である。図２４、及び図２９に示す様に、前記断面の形状は、全周で見ると、夫々角筒の外筒部１２０ｃと内筒部１２０ｄ間を蛇行して結んである。そして内筒部１２０ｄと外筒部１２０ｃは周方向で重なる。この場合、可撓性部材１２０は折り目ｋが２箇所となる。このようにしてあるため、対向面１１６ｄ，１１７ｃの間隔が変っても、あるいは、対向面１１６ｄ・１１７ｃが面に沿ってづれても、あるいは、対向面１１６ｄ・１１７ｃが平行でなく傾いても、更には、これらの変位が重なっても、可撓性部材１２０は蛇腹状に屈曲する。従って、変位を吸収し、開口部１１６ｃ・１１７ｄ間の密封性が保たれる。また可撓性部材１２０は蛇腹状となっているため、変位が生ずる際の抵抗を極めて小さくできる。従って、引張コイルばね１２２による突き当てコロ１１８ｂと感光体ドラム１１１間の圧接力に影響を与えない。
【０１８９】
また、枠体１１６内にトナーが充満している場合に、トナーの重量によるサイドカバー１１９の撓みによる対向面１１６ｄ・１１７ｃの変位に対しても、可撓性部材１２０は対応できる。また、この撓みは、枠体１１６内のトナーの減少によって変化する。これによって対向面１１６ｄ，１１７ｃの関係位置が変化する。しかしながら、可撓性部材１２０は、この変位に対応できる。
【０１９０】
装置本体２７の前後の内壁にはガイド（不図示）が設けてある。
【０１９１】
なお、プロセスカートリッジ１１５は、感光体ドラム１１と同軸線上において、サイドカバー１１９の穴１１９ｅ・１１９ｆを挿通して、クリーニング枠体１１３から軸（不図示）が夫々外方へ突出している。装置本体２７へプロセスカートリッジ１１５を装着する際、前記円筒形突起が装置本体２７の位置決め部（不図示）に嵌入し、プロセスカートリッジ１５の位置が定まる。尚、枠体１１６を大きく、且つ、感光体ドラム１１の中心からの枠体１１６の重心までの距離が大きくなると、トナー及び枠体１１６の重量によって、感光体ドラム１１の中心を中心として時計回りに大きなモーンメントが働く。そこでプロセスカートリッジ１１５は、図２４に示す矢印Ａの箇所が、装置本体２７に当接することで姿勢を保っている。
【０１９２】
上述において、可撓性部材１２０の材料は、枠体１１３、枠体１１６と同材質系のエラストマーが好ましい。実施の形態としては、特にスチレン系の枠体材料に、スチレン系のエラストマーの組み合わせが接合性に良かった。他の実施の形態としては、ゴム、ウレタン、シリコンなどの材質を用いても、同様の効果が得られる。そして、可撓性部材１２０の連結手段は、接着剤、両面粘着テープを用いれば良い。また、前述の連結手段の他に、押し付け部材によって前記可撓性部材を挟み込む機械的連結方法を用いるか、若しくは、前記連結方法と併用しても良い。
【０１９３】
また、可撓性部材の成型方法として、射出成形、コンプレッション成形またはシート状の材料をヒートプレスして成形する。
【０１９４】
前記可撓性部材１２０はシートＳの搬送方向に略平行な方向に対しての反発力を抑えるために、図２４、及び、図２９に示すように、折り目ｋと折り目ｋ間、及び、折り目Ｋと連結部１２０ａ・１２０ｂ間をシート搬送方向に対して平行になるようにしている。しかしながら、図３０に示すように、前記方向に対して略直角となる方向に折りたたんでも良い。
【０１９５】
また、前記可撓性部材１２０は、枠体１１７と枠体１１６が動き得る範囲においても可撓性が損なわないように、折りたたみの幅Ｗを決定している。また、前記可撓性部材１２０の開口部の各幅は、開口部１１６ｃより大きく、かつ、開口部１１７ｂより大きい。
【０１９６】
図３１は可撓性部材１２０の蛇腹の折り目ｋを１つにした例である。可撓性部材１２０の折り目ｋを１つにしても、連結部１２０ａ，又は１２０ｂから折り目ｋまでの幅Ｗを充分大きくとることにより、枠体１１６と枠体１１７間の変位に対応できる。
【０１９７】
なお、各実施の形態の蛇腹は垂直断面で示されるが、水平断面は垂直断面で示す折り目と反対方向になる。例えば図３０に示す内部側へ折曲している折り目は、水平断面では外部側へ折曲して外部側へ折り目ができる。
【０１９８】
前述した実施の形態をまとめると次の通りである。
【０１９９】
電子写真画像形成装置本体（２７）に着脱可能なプロセスカートリッジ１５，１１５において、電子写真感光体ドラム１１と、
前記電子写真感光体ドラム１１に形成された静電潜像を現像するための現像部材としての現像ローラ１８と、
前記現像ローラ１８によって、前記静電潜像の現像に用いられる現像剤を収納するための現像剤収納部としてのトナー収納部１６ａ・１１６ａを有するトナー収納枠体１６・１１６と、
前記電子写真感光体ドラム１１を支持するドラムフレームとしてのクリーニング枠体１３・１１３と、
前記現像ローラ１８を支持する現像フレーム１７，１１７であって、前記トナー収納枠体１６，１１６と揺動可能に結合された現像フレーム１７・１１７と、前記クリーニング枠体１３・１１３と現像フレーム１７・１１７の長手方向一端側でもって、前記クリーニング枠体１３・１１３と現像フレーム１７・１１７と結合する第一エンドカバーとしてのサイドカバー１９・１１９ａと、
前記クリーニング枠体１３・１１３と現像フレーム１７・１１７の長手方向他端側でもって、前記クリーニング枠体１３・１１３と現像フレーム１７・１１７と結合する第二エンドカバーとしてのサイドカバー２０・１１９ｂと、
を有するものである。
【０２００】
前記現像フレーム１７・１１７と前記トナー収納枠体１６・１１６は可撓性のシールとしての、シール部材２１・６０，可撓性部材１２０で結合されている、そして、前記可撓性のシールは、前記現像フレーム１７・１１７と前記トナー収納枠体枠体１６・１１６とに貼り付けられている。
【０２０１】
前記シール部材６０は貫通穴としての開口部６０ａを有している。そして、前記開口部６０ａの一端は前記トナー収納枠体１６に設けられた供給開口としての開口部１６ｃと対向している、また、前記開口部６０ａの他端は、前記現像フレーム１７に設けられた受け入れ開口としての開口部１７ａと対向している、ここで、前記開口部１６ｃは、前記トナー収納部１６ａに収納されている現像剤ｔを前記現像ローラ１８の設けられている方向へ供給するためのものである、また、前記開口部１７ａは、前記開口部１６ｃを通過した現像剤ｔを受け入れるためのものである、また、前記シール部材６０は前記開口部６０ａの一端の周囲を前記トナー収納枠体１６に貼り付けられている、及び、前記開口部６０ａの他端の周囲を前記現像フレーム１７に貼り付けられている。
【０２０２】
前記シール部材２１、可撓性部材１２０は、前記現像フレーム１７・１１７と前記トナー収納枠体１６・１１６とに貼り付けられている間に、少なくとも一つ以上の折り目ｋを有する、そして、前記シール部材２１、可撓性部材１２０は、一端が前記トナー収納枠体１６・１１６に貼り付けられており、他端が前記現像フレーム１７・１１７に貼り付けられた蛇腹形状である。
【０２０３】
前記可撓性のシール部材２１・６０、可撓性部材１２０は、弾性部材、シート部材、或いは、フィルム部材で形成されている。
【０２０４】
前記シール部材２１・６０、可撓性部材１２０の材質は、発泡ウレタン、エステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂である。
【０２０５】
前記サイドカバー１９は、取っ手２９を有している、ここで、前記取っ手２９は、前記プロセスカートリッジ１５・１１５を前記装置本体に着脱する際に操作者が把持するものである、そして、前記プロセスカートリッジ１５・１１５は、前記電子写真感光体ドラム１１の長手方向に沿って、前記装置本体２７に着脱される。
【０２０６】
前記サイドカバー１９は、穴１９ａ・１１９ｆを有している、そして、前記穴１９ａ・１１９ｆから前記電子写真感光体ドラム１１・１１１の軸２５・１２５が突出している、ここで、前記軸２５・１２５は、前記電子写真感光体ドラム１１・１１１の一端を前記クリーニング枠体１３・１１３に支持している、そして、前記プロセスカートリッジ１５・１１５が前記装置本体２７に装着された際に、前記軸２５・１２５は装置本体に位置決めされる。
【０２０７】
前記トナー収納枠体１６・１１６は、その上面に取っ手３０を有している、ここで、前記上面は、前記プロセスカートリッジ１５・１１５が、前記装置本体２７に装着された際に、上方となる面である、また、前記取っ手３０は、前記プロセスカートリッジ１５・１１５を運搬する際に操作者が把手するものである。
【０２０８】
前記クリーニング枠体１３・１１３は、露光開口１３ｌ（エル）・１１３ｌ（エル）を有している、ここで、前記露光開口１３ｌ（エル）・１１３ｌ（エル）は、前記プロセスカートリッジ１５・１１５が前記装置本体２７に装着された際に、前記装置本体２７から前記電子写真感光体ドラム１１・１１１に照射する情報光を侵入させるためのものである。
【０２０９】
更に、前記クリーニング枠体１３・１１３には、前記電子写真感光体ドラム１１を帯電するための帯電部材としての帯電ローラ１２・１１２と、前記電子写真感光体ドラムに残留する現像剤を除去するためのクリーニング部材としてのクリーニングブレード１４・１１４が設けられている。
【０２１０】
前記サイドカバー１９・２０・１１９ａ・１１９ｂは、前記クリーニング枠体１３・１１３、及びトナー収納枠体１６・１１６と、ネジ１００によって留められている。
【０２１１】
又は、前記サイドカバー１９・２０・１１９ａ・１１９ｂは、前記クリーニング枠体１３・１１３及びトナー収納枠体１６・１１６と樹脂結合している。
【０２１２】
前記サイドカバー１９は、前記現像フレーム１７の長手方向の一端に設けられた突部材１７ｅを移動可能に支持する溝１９ｅを有する、ここで、前記突部材１７ｅと前記現像フレーム１７は、樹脂製の一体成形物である。前記トナー収納部１６・１１６には、現像剤ｔを有する。
【０２１３】
また、プロセスカートリッジ１５・１１５の組立て方法は次の通りである。電子写真画像形成装置本体２７に着脱可能なプロセスカートリッジ１５・１１５の組み立て方法において、
（ａ）ドラムフレームとしてのクリーニング枠体１３・１１３に電子写真感光体ドラム１１・１１１を取り付けるドラム取り付け工程と、
（ｂ）現像フレーム１７・１１７とトナー収納枠体１６・１１６とを揺動可能に結合するフレーム結合工程と、
（ｃ）前記現像フレーム１７・１１７に現像部材としての現像ローラ１８・１１８を取り付ける現像部材取り付け工程と、ここで、前記現像ローラ１８・１１８は、前記電子写真感光体ドラムに形成された静電潜像を現像するためのものである、
（ｄ）前記トナー収納枠体１６・１１６に現像剤ｔを充填する現像剤充填工程と、
（ｅ）前記クリーニング枠体１３・１１３と現像フレーム１７・１１７の長手方向一端側でもって、前記クリーニング枠体１３・１１３と現像フレーム１７・１１７とに第一エントカバーとしてサイドカバー１９・１１９ａを結合する第一エンドカバー結合工程と、
（ｆ）前記クリーニング枠体１３・１１３と現像フレーム１７・１１７の長手方向他端側でもって、前記クリーニング枠体１３・１１３と現像フレーム１７・１１７とに第二エンドカバーとしてのサイドカバー２０・１１９ｂを結合する第二エンドカバー結合工程と、
を有するものである。
【０２１４】
前記フレーム結合工程において、前記現像フレーム１７・１１７とトナー収納枠体１６・１１６は、前記現像フレーム１７・１１７とトナー収納枠体１６・１１６にわたって可撓性のシールとしての、シール部材２１・６０、可撓性部材１２０を取り付けることによって、揺動可能に結合される。
【０２１５】
前記第一エンドカバー結合工程と第二エンドカバー結合工程において、前記クリーニング枠体１３・１１３と現像フレーム１７・１１７とに前記サイドカバー１９・１１９ａ及びサイドカバー２０・１１９ｂはネジ止めされる。
【０２１６】
前記第一エンドカバー結合工程と第二エンドカバー結合工程において、前記クリーニング枠体１３・１１３と現像フレーム１７・１１７とに前記サイドカバー１９・１１９ａ、及び、サイドカバー２０・１１９ｂは樹脂によって結合される。
【０２１７】
前記現像剤充填工程において、前記現像剤ｔは前記トナー収納枠体１６・１１６の長手方向一端側に設けられた現像剤充填開口（図示せず）から前記現像剤収納部内へ充填される。
【０２１８】
（装置本体のカートリッジ装着部）
図３３は、装置本体Ｃに設けられたカートリッジ装着部の斜視図を示す。
【０２１９】
装置本体２７の前面の扉（不図示）を開けると、カートリッジ装着部７１の入口が見える。
【０２２０】
このカートリッジ装着部７１には、長手方向のガイドレール７２・７３がシートＳの搬送方向に直角でシートＳ面に平行に設けられている。また、ガイドレール７２・７３は、互いにほぼ平行に、また、略同一の高さ位置、即ち、ほぼ水平面に配されている。
【０２２１】
上記、カートリッジ装着部７１にプロセスカートリッジ１５（１１５）を長手方向から進退する。そして、プロセスカートリッジ１５のガイド部１５ａ，１５ｂをカートリッジ装着部７１のガイドレール７２・７３に係合させて、装置本体Ｃに対してプロセスカートリッジ１５が着脱される。
【０２２２】
（サイドカバーとクリーニング枠体及びトナー収納枠体の樹脂結合）
次に、図３７〜図４０と用いて、サイドカバー１９・２０（１１９ａ・ｂ）と、クリーニング枠体１３（１１３）、及び、トナー収納枠体１６（１１６）の樹脂結合について説明する。即ち、両枠体１３・１６（１１３・１１６）にサイドカバー１９・２０（１１９ａ・ｂ）を固定する方法について説明する。ここで、サイドカバー１９・２０（１１９ａ・ｂ）、クリーニング枠体１３（１１３）及び、トナー収納枠体１６（１１６）は樹脂成形品である。
【０２２３】
尚、前述した実施の形態と同一の機能を有する部品には、同一符号を付す。
【０２２４】
図３７、及び、図３８に示す通り、サイドカバー１９・２０に樹脂注入路２００が設けられている（サイドカバー２０に設けられた注入路２００は見えない）。尚、２００ｄは注入口である。この注入口２００ｄから注入路２００へ溶融樹脂が注入される。尚、注入路２００（注入口２００ｄ）は、サイドカバー１９・２０を成形する際に一体成形されている。
【０２２５】
さて、図３９、及び図４０は、サイドカバー１９・２０とクリーニング枠体１３、及び、トナー収納枠体１６を樹脂結合する工程を説明するための図である。
【０２２６】
図３９は斜視図、図４０は上視図である。
【０２２７】
さて、図３９、及び、図４０に示すプロセスカートリッジ１５（１１５）は、仮組み立て（仮結合）されたものである。即ち、樹脂成形品としての、サイドカバー１９・２０（１１９ａ・ｂ）、クリーニング枠体１３（１１３）、現像枠体１７（１１７）及び、トナー収納枠体１６（１１６）を個々に一体成形する。そして、前述した通り、サイドカバー１９・２０（１１９ａ・ｂ）、及び、枠体１３・１６・１７（１１３・１１６・１１７）に、各部品を組み付ける。次いで、前述した通り、クリーニング枠体１３（１１３）と現像枠体１７（１１７）を回動可能に結合する。次いで。枠体１３・１６・１７（１１３・１１６・１１７）の長手方向の一端にサイドカバー１９（１１９ａ）を仮留めする。また前記長手方向の他端にサイドカバー２０（１１９ｂ）を仮留めする。ここで、サイドカバー１９・２０（１１９ａ・ｂ）の仮留めは、前述した通り、位置決め部を嵌合することによって行う。例えば、サイドカバー１９の仮留めは、次のように行なう。軸部材２５をサイドカバーの穴部１９ａ、及び、クリーニング枠体１３の穴部１３ａに挿入する。また、サイドカバー１９に設けた位置決め部１９ｂをクリーニング枠体１３に設けた位置決め部１３ｂに嵌合する。また、サイドカバー１９に設けた位置決め部（穴）１９ｃ・ｄをトナー収納枠体１６に設けた位置決め部（突起）１６ａ・ｂに嵌合する。このようにして、サイドカバー１９・２０（１１９ａ・ｂ）を枠体１３・１６（１１３・１１６）に仮留めする。尚、サイドカバー１９・２０（１１９ａ・ｂ）を枠体１３・１６（１１３・１１６）に取り付ける方法については、既に詳述してある。
【０２２８】
次いで、金型２００ａ・ｂを仮組み立てしたプロセスカートリッジ１５（１１５）に取り付ける（図３９、図４０）。この際、金型２００ｂに設けられたゲート２０１の出口２０１ａ・ｂがサイドカバー２０の注入口２００ｄと一致する。そして、注入機５００からゲート２０１内へ注入された樹脂が注入路２００、及び、衝合部１５４ａ・ｂ内へ流れ込む。そして、溶融樹脂が冷却して固化することによって、サイドカバー１９・２０（１１９ａ・ｂ）が枠体１３・１６（１１３・１１６）に固定される。
【０２２９】
尚、前述した金型２００ａ・ｂは、サイドカバー、及び、枠体を成形する際に用いた金型とは別の金型である。
【０２３０】
前述した実施の形態をまとめると次の通りである。
【０２３１】
樹脂成形品（容器本体５１、蓋５２、エンドカバーであるサイドカバー１９・２０・１１９ａ・１１９ｂ、ドラムフレームであるクリーニング枠体１３（１１３）、トナーフレームであるトナー収納枠体１６（１１６））を結合するための結合方法において、第一樹脂成形品である第一フレーム（容器本体５１、サイドカバー１９・２０・１１９ａ・１１９ｂ）と、第二樹脂成形品である第二フレーム（蓋５２、クリーニング枠体１３（１１３）、トナー収納枠体１６（１１６）、との結合部（衝合部１５４ａ・１５４ｂ）に、樹脂注入路２００から樹脂を注入することによって、前記第一樹脂成形品と第二樹脂成形品とを結合する。ここで、前記樹脂注入路は、前記第一樹脂成形品と第二樹脂成形品のいずれか一方、又は、両方に設けられている。
【０２３２】
ここで、前記樹脂注入路２００は、前記第一樹脂成形品に設けられた第一樹脂注入路部と、第二樹脂成形品に設けられた第二樹脂注入路部とが組み合わさって構成されても良い。
【０２３３】
あるいは、前記樹脂注入路２００は、前記第一樹脂成形品、及び、又は、前記第二樹脂成形品に単独に設けられている。
【０２３４】
また、前記樹脂注入路２００は、樹脂の注入方向において、下流側よりも上流側の方が前記注入方向と交差する断面積が大きい。
【０２３５】
また、前記樹脂注入路は円筒であって、樹脂の注入方向において、上流から下流に向かうに従って内径が狭くなる。
【０２３６】
また、前記樹脂注入路２００は、前記結合部（衝合部１５４ａ・１５４ｂ）と交差するよう成形されている。
【０２３７】
ここで、前記樹脂注入路２００は、前記第一樹脂成形品、及び、又は、前記第二樹脂成形品と一体成形されている。
【０２３８】
また、前記樹脂注入路２００は、前記第一樹脂成形品、及び、又は、前記第二樹脂成形品の外壁に一体成形されている。
【０２３９】
また、前記樹脂注入路２００から注入する樹脂材料は、前記第一樹脂成形品、及び、前記第二樹脂成形品を形成している樹脂材料とは異なる樹脂材料である。
【０２４０】
ここで、前記樹脂注入路２００から注入する樹脂材料は、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリフェニレンオキサイド／ポリスチレン（ＰＰＯ／ＰＳ）、ポロフェニレンエーテル／ポリスチレン（ＰＰＥ／ＰＳ）、また、前記第一樹脂成形品、及び、前記第二樹脂成形品を形成している樹脂材料は、ポリスチレン（ＰＳ）、ポロフェニレンエーテル／ポリスチレン（ＰＰＥ／ＰＳ）である。
【０２４１】
前記樹脂注入路２００から樹脂を注入するにあたって、前記第一樹脂成形品と前記第二樹脂成形品とを結合するのに用いる金型２００ａ・２００ｂは前記第一樹脂成形品と前記第二樹脂成形品とを形成するのに用いた金型１９１ａ・１９１ｂ・１９２ａ・１９２ｂとは異なる金型である。
【０２４２】
更に、前記第一樹脂成形品と前記第二樹脂成形品とを前記金型２００ａ・２００ｂに挿入するのに先立って、前記第一樹脂成形品と前記第二樹脂成形品とを仮に結合する仮結合工程を有する、そして、前記仮結合工程によって仮に結合した前記第一樹脂成形品と、前記第二樹脂成形品とを前記金型２００ａ・２００ｂに挿入する（図３９・図４０）。
【０２４３】
また、前述した実施の形態は次の通りである。
【０２４４】
樹脂成形品（ここで、樹脂成形品は、樹脂成形品を結合するための結合方法において、
第一樹脂成形品と第二樹脂成形品との結合部に、樹脂注入路から樹脂を注入することによって、前記第一樹脂成形品と第二樹脂成形品とを結合する、ここで、前記樹脂注入路は、前記第一樹脂成形品と第二樹脂成形品のいずれか一方、又は、両方に設けられている樹脂成形品の結合方法を実施するためのものである）を結合するための結合方法において、
（ａ）第一金型１９１ａ・１９１ｂで第一樹脂成形品（ここで、第一樹脂成形品は、樹脂成形品を結合するための結合方法において、
第一樹脂成形品と第二樹脂成形品との結合部に、樹脂注入路から樹脂を注入することによって、前記第一樹脂成形品と第二樹脂成形品とを結合する、ここで、前記樹脂注入路は、前記第一樹脂成形品と第二樹脂成形品のいずれか一方、又は、両方に設けられている樹脂成形品の結合方法を実施するためのものである）を成形する第一成形工程と、
（ｂ）第二金型１９２ａ・１９２ｂで第二樹脂成形品（ここで、第二樹脂成形品は、樹脂成形品を結合するための結合方法において、
第一樹脂成形品と第二樹脂成形品との結合部に、樹脂注入路から樹脂を注入することによって、前記第一樹脂成形品と第二樹脂成形品とを結合する、ここで、前記樹脂注入路は、前記第一樹脂成形品と第二樹脂成形品のいずれか一方、又は、両方に設けられている樹脂成形品の結合方法を実施するためのものである）を成形する第二成型工程と、
（ｃ）前記第一金型１９１ａ・１９１ｂ、及び、第二金型１９２ａ・１９２ｂとは異なる第三金型２００ａ・２００ｂに前記第一樹脂成形品と第二樹脂成形品とを入れて、前記第一樹脂成形品と第二樹脂成形品の結合部を合わせる位置決め工程と、
（ｄ）前記第一樹脂成形品と、第二樹脂成形品との結合部（衝合部１５４ａ・１５４ｂ）に、樹脂注入路２００から樹脂を注入することによって、前記第一樹脂成形品と第二樹脂成形品とを結合する結合する結合工程と、ここで、前記樹脂注入路は、前記第一樹脂成形品と、第二樹脂成形品のいずれか一方、又は、両方に設けられていることを特徴とする樹脂成形品の結合方法。
【０２４５】
更に、前記位置決め工程に先立って、前記第一樹脂成形品と前記第二樹脂成形品とを仮に結合する仮結合工程を有する、そして、前記仮結合工程によって仮に結合した前記第一樹脂成形品と前記第二樹脂成形品とを前記第三金型２００ａ・２００ｂに挿入する（図３９、図４０）。
【０２４６】
また、プロセスカートリッジに関する実施の形態は次の通りである。
【０２４７】
電子写真画像形成装置本体２７に着脱可能なプロセスカートリッジ１５・１１５において、
（ａ）電子写真感光体１１と、
（ｂ）前記電子写真感光体に作用するプロセス手段（帯電部材１２、クリーニング部材１４、現像部材１８）と、
（ｃ）第一樹脂成形品（ここで、第一樹脂成形品は、樹脂成形品を結合するための結合方法において、
第一樹脂成形品と第二樹脂成形品との結合部に、樹脂注入路から樹脂を注入することによって、前記第一樹脂成形品と第二樹脂成形品とを結合する、ここで、前記樹脂注入路は、前記第一樹脂成形品と第二樹脂成形品のいずれか一方、又は、両方に設けられている樹脂成形品の結合方法を実施するためのものである）と、第二樹脂成形品（ここで、第二樹脂成形品は、樹脂成形品を結合するための結合方法において、
第一樹脂成形品と第二樹脂成形品との結合部に、樹脂注入路から樹脂を注入することによって、前記第一樹脂成形品と第二樹脂成形品とを結合する、ここで、前記樹脂注入路は、前記第一樹脂成形品と第二樹脂成形品のいずれか一方、又は、両方に設けられている樹脂成形品の結合方法を実施するためのものである）との結合部（１５４ａ・１５４ｂ）に、樹脂注入路２００から樹脂を注入することによって、前記第一樹脂成形品と、第二樹脂成形品とを結合して構成された外壁と、ここで、前記樹脂注入路２００は、前記第一樹脂成形品と第二樹脂成形品のいずれか一方、又は、両方に設けられている。
【０２４８】
また、電子写真画像形成装置本体２７に着脱可能なプロセスカートリッジ１５・１１５において、
（ａ）電子写真感光体ドラム１１と、
（ｂ）前記電子写真感光体ドラムに帯電を行うための帯電部材１２と、
（ｃ）前記電子写真感光体ドラムに形成された静電潜像を現像するための現像部材１８と、
（ｄ）前記電子写真感光体ドラム１１と帯電部材１２とを支持するドラムフレーム（クリーニング枠体１３）と、
（ｅ）前記現像部材１８によって、前記静電潜像の現像に用いられる現像剤を収納する現像剤収納部（トナー収納部１６ａ）を有する現像剤フレーム（トナー収納枠体１６）と、
（ｆ）結合部（衝合部１５４ａ・１５４ｂ）に、樹脂注入路２００から樹脂を注入することによって前記ドラムフレーム、及び、現像剤フレームとを結合している第一エンドカバー（サイドカバー１９・１１９ａ）と、ここで、前記第一エンドカバーは前記ドラムフレーム、及び、現像剤フレームの長手方向の一端に配置されている、
（ｇ）結合部（衝合部１５４ａ・１５４ｂ）に樹脂注入路２００から樹脂を注入することによって前記ドラムフレーム、及び、現像剤フレームと結合している第二エンドカバー（サイドカバー２０・１１９ｂ）と、ここで、前記第二エンドカバーは前記ドラムフレーム、及び、現像剤フレームの長手方向の他端に配置されている。
【０２４９】
また、電子写真画像形成装置本体２７に着脱可能なプロセスカートリッジ１５・１１５の組み立て方法において、
（ａ）電子写真感光体１１を準備する工程と、
（ｂ）前記電子写真感光体１１に作用するプロセス手段（帯電部材１２、クリーニング部材１４、現像部材１８）を準備する工程と、
（ｃ）第一樹脂成形品（ここで、第一樹脂成形品は、樹脂成形品を結合するための結合方法において、
第一樹脂成形品と第二樹脂成形品との結合部に、樹脂注入路から樹脂を注入することによって、前記第一樹脂成形品と第二樹脂成形品とを結合する、ここで、前記樹脂注入路は、前記第一樹脂成形品と第二樹脂成形品のいずれか一方、又は、両方に設けられている樹脂成形品の結合方法を実施するためのものである）と第二樹脂成形品（ここで、第二樹脂成形品は、樹脂成形品を結合するための結合方法において、
第一樹脂成形品と第二樹脂成形品との結合部に、樹脂注入路から樹脂を注入することによって、前記第一樹脂成形品と第二樹脂成形品とを結合する、ここで、前記樹脂注入路は、前記第一樹脂成形品と第二樹脂成形品のいずれか一方、又は、両方に設けられている樹脂成形品の結合方法を実施するためのものである）との結合部（衝合部１５４ａ・１５４ｂ）に、樹脂注入路２００から樹脂を注入することによって、前記第一樹脂成形品と、第二樹脂成形品とを結合する工程と、ここで、前記樹脂注入路は、前記第一樹脂成形品の第二樹脂成形品いずれか一方、又は、両方に設けられている。
【０２５０】
電子写真画像形成装置本体２１に着脱可能なプロセスカートリッジ１５・１１５の組み立て方法において、
（ａ）電子写真感光体ドラム１１と前記電子写真感光体ドラム１１に帯電を行うための帯電部材１２とを支持するドラムフレーム（クリーニング枠体１３）を準備する工程と、
（ｂ）現像部材１８によって、前記静電潜像の現像に用いられる現像剤ｔを収納する現像剤収納部（トナー収納部１６ａ）を有する現像剤フレーム（トナー収納枠体１６）を準備する工程と、
（ｃ）結合部（衝合部１５４ａ・１５４ｂ）に樹脂注入路２００から樹脂を注入することによって、第一エンドカバー（サイドカバー１９・１１９ａ）と、前記ドラムフレーム、及び、現像剤フレームとを結合する第一結合工程と、ここで、前記第一エンドカバーは前記ドラムフレーム、及び、現像剤フレームの長手方向の一端に結合される。
【０２５１】
（ｄ）結合部（衝合部１５４ａ・１５４ｂ）に樹脂注入路２００から樹脂を注入することによって、第二エンドカバー（サイドカバー２０・１１９ｂ）と、前記ドラムフレーム、及び、現像剤フレームとを結合する第二結合工程と、ここで、前記第二エンドカバーは前記ドラムフレーム、現像下カバー、及び、現像剤フレームの長手方向の他端に結合される。
【０２５２】
尚、前述したプロセスカートリッジ、及び、プロセスカートリッジの組み立て方法において、詳細な構成は、結合方法において記載したのと同じ構成である。
【０２５３】
以上説明で明らかなように、本実施の形態によれば、複数部品の接合が可能となり、設計の自由度が向上する。且つ、組立が簡略化される。また、結合された樹脂成形品の剛性を高くすることができる。また、結合部分に大きなフランジを必要としないので製品の大きさを小さくすることが可能となる。
【０２５４】
また、前記樹脂注入路は、前記第一樹脂成形品、及び、又は、前記第二樹脂成形品に単独で設けられている。これにより、樹脂注入口を製品投影面積内に設けることができる。従って樹脂成形品の大きさを大きくしなくてもよい。
【０２５５】
また、前記樹脂注入路は、樹脂の注入方向において、下流側よりも上流側の方が前記注入方向と交差する断面積が大きい。そのため、注入経路で先に固化させたい位置を下流側に選定でき、この選定位置で先に固化してゲートシールされる。従って、接合したい部分へ流入した樹脂が逆流することがない。また、加圧された状態で接合部の樹脂が固化する。
【０２５６】
また、前記樹脂注入路は円筒であって、樹脂の注入方向において、上流から下流に向うに従って内径が狭くなるので、ゲートシールする部分が均等に固化し易い。
【０２５７】
また、前記樹脂注入路は、前記第一樹脂成形品、及び、又は、前記第二樹脂成形品と一体成形されている。そこで、樹脂注入路を選択する範囲が広く、設計の自由度が高い。
【０２５８】
また、前記樹脂注入路から樹脂を注入するにあたって、前記第一樹脂成形品と前記第二樹脂成形品とを結合するのに用いる金型は、前記第一樹脂成形品と前記第二樹脂成形品とを形成するのに用いた金型とは異なる金型である。これにより、第一樹脂成形品と第二樹脂成形品とを結合するのに用いる金型を簡単な形状にすることができる。
【０２５９】
更に、前記第一樹脂成形品と前記第二樹脂成形品とを前記金型に挿入するのに先立って、前記第一樹脂成形品と前記第二樹脂成形品とを仮に結合する仮結合工程を有する。そして、前記仮結合工程によって仮に結合した前記第一樹脂成形品と前記第二樹脂成形品とを前記金型に挿入する。これにより、第一樹脂成形品と、第二樹脂成形品の結合用の金型へのセットが容易となる。
【０２６０】
また、前述した実施の形態によれば、枠体を固定するために、ねじ固定が必要なくなった。
【０２６１】
更には、枠体の剛性が高くなるので、耐落下衝撃性の向上、耐久使用におけるねじれ変形も小さくできる。従って、大容量、長寿命対応のプロセスカートリッジの品質の向上を実現した。
【０２６２】
【発明の効果】
以上説明した通り、本発明によれば、結合部に注入された樹脂の圧力によって、第一のリブが変形して第二のリブに密着する。それによって、前記結合部から前記樹脂が漏れ出ることを防止して、第一フレームと第二フレームとの結合を確実に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）は本発明の実施の形態１の樹脂製中空体の縦断面図である。
（ｂ）は従来例の樹脂製中空体の縦断面図である。
【図２】本発明の実施の形態２の樹脂製中空体の斜視図である。
【図３】図２のＶ矢視図である。
【図４】図３のＭ−Ｍ断面図である。
【図５】図３のＮ−Ｎ断面図である。
【図６】図４の一部拡大図である。
【図７】従来例のランナーとゲートを示す縦断面図である。
【図８】金型のゲートと樹脂流路の関係を示す図３のＭ−Ｍ断面図である。
【図９】金型ゲートと樹脂流路の関係を示す図３のＭ−Ｍ断面図である。
【図１０】樹脂流路の注入口回りの他の実施の形態を示す縦断面図である。
【図１１】図１０において金型を除いて見る容器部品の平面図である。
【図１２】本発明の接合用金型と接合する容器部品の関係を示す縦断面図である。
【図１３】  容器部品を接合用金型にセットし、衝合部に樹脂を流入した状態を示す縦断面である。
【図１４】トナー容器の斜視図である。
【図１５】本発明の実施の形態におけるプロセスカートリッジの主断面概略図である。
【図１６】本発明の実施の形態における装置本体の主断面概略図である。
【図１７】本発明の実施の形態におけるプロセスカートリッジの枠体構成概略分解斜視図である。
【図１８】本発明の実施の形態におけるプロセスカートリッジの枠体構成概略斜視図である。
【図１９】本発明における実施の形態におけるプロセスカートリッジの部分斜視図である。
【図２０】本発明の実施の形態におけるプロセスカートリッジの部分概略側面図である。
【図２１】本発明の実施の形態におけるプロセスカートリッジの部分概略側面図である。
【図２２】（ａ）（ｂ）は夫々本発明の実施の形態におけるプロセスカートリッジの部分概略側面図である。
【図２３】本発明の実施の形態におけるプロセスカートリッジの駆動系説明図である。
【図２４】本発明の他の実施の形態におけるプロセスカートリッジの縦断面図である。
【図２５】本発明の他の実施の形態におけるプロセスカートリッジの分解平面図である。
【図２６】本発明の他の実施の形態におけるプロセスカートリッジを一部水平断面で示す平面図である。
【図２７】本発明の他の実施の形態におけるプロセスカートリッジの側面図である。
【図２８】本発明の実施の形態における密封部材の正面図である。
【図２９】本発明の他の実施の形態における密封部材の斜視図である。
【図３０】本発明の他の実施の形態におけるプロセスカートリッジの縦断面図である。
【図３１】本発明の他の実施の形態におけるプロセスカートリッジの縦断面図である。
【図３２】本発明の他の実施の形態におけるプロセスカートリッジの縦断面図である。
【図３３】プロセスカートリッジの画像形成装置本体に対する着脱を示す斜視図である。
【図３４】プロセスカートリッジの羽根車付のギアの斜視図である。
【図３５】図３４のＢ−Ｂ断面図である。
【図３６】図３４のＡ−Ａ断面図である。
【図３７】プロセスカートリッジの斜視図である。
【図３８】プロセスカートリッジのサイドカバーの部分を示した斜視図である。
【図３９】サイドカバーの結合工程を説明するための斜視図である。
【図４０】サイドカバーの結合工程を説明するための平面図である。
【符号の説明】
Ｃ…電子写真画像形成装置
Ｄ部…接合部
ｋ…折り目
Ｐ…力
Ｑ…矢印
Ｒ…円弧  Ｒ１…面取り
ｗ…折りたたみの幅
ｘ…中心線
１…排出ローラ
２…排出部
５…除去トナー溜め（除去現像剤収納部）
６…シートカセット
７…搬送ローラ
８…露光装置
９…転写ローラ
１０…定着装置
１１…電子写真感光体ドラム  １１ａ…フランジ  １１ｂ…フランジ  １１ａ１…中心穴
１２…帯電ローラ（帯電部材）
１３…クリーニング枠体  １３ａ…穴部  １３ｂ…位置決めボス  １３ｃ…側面  １３ｄ…ばね掛け
１４…クリーニングブレード（クリーニング部材）
１５…プロセスカートリッジ
１６…トナー収納枠体  １６ａ…位置決め部  １６ｂ…位置決め部  １６ｃ…開口部  １６ｄ…側面  １６ｅ…トナー収納部（現像剤収納部）
１７…現像枠体  １７ａ…開口部  １７ｃ…アーム部  １７ｄ…吊り穴  １７ｅ…突部材  １７ｆ…ばね掛け
１８…現像ローラ（現像部材）  １８ａ…マグネットローラ
１９…サイドカバー（第一エンドカバー）  １９ａ…穴部  １９ｂ…位置決め部  １９ｅ…溝  １９ｆ…風路  １９ｇ…規制当接部
２０…サイドカバー（第二エンドカバー）  ２０ａ…穴部  ２０ｇ…規制当接部
２１…シール部材（シール）
２２ａ，２２ｂ（２２ｂは不図示）…軸受部材
２３ａ…スライドピース  ２３ｂ…圧縮コイルばね（弾性部材）
２４ａ，２４ｂ…スリット
２５…軸部材
２６…現像ブレード
２７…装置本体
３６…引っ張りコイルばね（弾性部材）
５０…トナー容器  ５０ａ…位置決め部  ５０ｂ…位置決め部  ５０ｃ…開口部  ５０ｄ…一端面  ５０ｅ…撹拌部材  ５０ｆ…撹拌部材  ５０ｈ…縁
５１…トナー容器本体（容器部品）  ５１ａ…外面  ５１ｂ…内壁  ５１ｃ…柱状部
５２…トナー容器蓋（容器部品）  ５２ａ…内壁  ５２ｂ…内壁
５５…衝合部断面積
６０…内部  ６０ａ…内部  ６０ｂ…内部
７０…矢印
７１ｂ…矢印
７２…サイドゲート
１０１…装置本体の駆動源
１０２…装置本体の駆動源
１０３…装置本体のカップリング（本体カップリング）
１０４…装置本体のカップリング（本体カップリング）
１０５…ギアフランジ  １０５ａ…カップリング（カートリッジカップリング）  １０５ｂ…入力ギア
１０６ａ…カップリング（カートリッジカップリング）  １０６ｂ…入力ギア
１０７…現像ローラのギアフランジ  １０７ｂ…現像ローラの駆動ギア
１０８…アイドラギア  １０８ａ…軸
１０９…駆動ギア
１１０…出力ギア
１１１ａ，１１１ｂ，１１１ｃ…アイドラギア
１１２…除去トナー送り入力ギア
１１３…トナー送り出し部材
１１４…トナー送り出し部材
１１５…除去トナー送り部材
１１６ａ〜１１６ｅ…軸受
１１７ａ〜１１７ｇ…軸受
１１８ａ，１１８ｂ…突き当てコロ
１１９…軸受フランジ
１２０…軸受フランジ
１４２ａ…衝合部  １４２ｂ…衝合部
１４３ａ…フランジ  １４３ｂ…フランジ  １４３ｃ…フランジ  １４３ｄ…フランジ
１４４ａ…凸部  １４４ｂ…凸部  １４４ｄ…凸部
１５２…フランジ部  １５２ａ…フランジ部  １５２ａ１…フランジ面  １５２ｂ…フランジ部  １５２ｂ１…フランジ面  １５２ｃ…フランジ部  １５２ｃ１…フランジ面  １５２ｄ…フランジ部  １５２ｄ１…フランジ面
１５４ａ…衝合部  １５４ｂ…衝合部
１６０…リブ  １６０ａ…リブ  １６０ｂ…リブ  １６０ｃ…リブ  １６０ｄ…リブ
１６１ａ…バックアップリブ  １６１ｂ…バックアップリブ
１７１ａ…下面
２００…樹脂注入路  ２００ａ…金型  ２００ｂ…金型  ２００ｃ…小径部
２００ｄ…注入口  ２００ａ１…金型下面
２０１…ゲート  ２０１ａ…注入口
２０２ｂ…金型の支持面
３００…面取り  ３００ａ…金型
３０１ａ…隙間  ３０１ｂ…隙間
３０３…傾斜
３０５…円筒形ボス
３０６ａ…円筒形凹部  ３０６ｂ…円筒形突出部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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【図３５】
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【図３６】
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【図３７】
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【図３８】
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【図３９】
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【図４０】
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