(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
高導電性部材およびこの高導電性部材に接合された低導電性部材をもち、整流子に摺接する摺接面がこの高導電性部材およびこの低導電性部材の両者の端面で形成されているブラシ本体と、このブラシ本体に一端が埋設されたリード線とを有し、前記低導電性部材は、薄板状でありかつ前記高導電性部材の側面のうち前記摺接面側の表面部分に接合され、前記リード線は、前記高導電性部材の前記側面のうち前記摺接面と反対側で前記低導電性部材が接続されていない表面部分に埋設されてなるブラシの製造方法であって、
雌型の中に高導電性粉末をその表面に所定の高さの段差をもって充填し、この高導電性粉末のこの表面のうち低い部分に低導電性粉末を概略板状に充填した後、両者を押し固めて焼結することにより前記ブラシ本体を製造することを特徴とするブラシ製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、直流モータや直流発電機などの直流回転電機の整流子に摺接するブラシの技術分野に属する。
【０００２】
【従来の技術】
（旧来の技術）
旧来の技術としては、特開平９−４９４７８号公報に、電気伝導率が異なる複数の異種ブラシ材を積層した多層ブラシが開示されている。同公報の実施例に記載されたブラシ本体は、厚い高導電性部材と薄い低導電性部材とが接合されて一体的に形成されている。
【０００３】
同公報では、ブラシ本体に接続するリード線の取付けについては言及されていないが、高導電性部材の側からブラシ本体にリード線が挿置されている場合には接続抵抗が低く良好な接続特性が得られる。しかし、逆に低導電性部材の側からブラシ本体にリード線が挿置される場合には、両者の間での接続抵抗が高くなって不都合が生じる。すなわち、図７に示すように、低導電性部材１０１の側からブラシ本体１００に挿置されたリード線１０３は、低導電性部材１０１に接触しているので、この部分で接続抵抗が高くなり、このようなブラシを装備した直流回転電機の効率が低下し、その性能は低下する。また、接続抵抗によって生じるジュール熱に起因して、過熱不具合を引き起こす場合もあり得る。
【０００４】
（その改良技術）
このような不都合を避けるために、図８に示すように、リード線１０３をブラシ本体１００により深く挿置し、高導電性部材１０２の部分にまで至らせるということも考えられるが、リード線１０３の挿入にあたって周囲に低導電性部材１０１がまとわりついてしまう。すると、やはりその部分で接続抵抗が大きくなり、いくらかは前述のような不都合が起きてしまう。また、リード線１０３への低導電性部材１０１のまとわりつき具合によって、接続抵抗にばらつきが生じてしまい、その結果、安定した直流回転電機の性能が得られないという不都合も起こる。そして、このように低導電性部材１０１の側からブラシ本体１００にリード線１０３が挿置される場合が起こることは、リード線１０３の取り回しの上で避けがたいこともままある。
【０００５】
（従来の技術）
そこで、このような場合にも接続抵抗があまり大きくならないように、従来の技術としては、特開平２−８６０８１号公報に開示されたブラシとその製造方法とがある。すなわち、同公報には、リード線が挿置される部分だけ低導電性部材がなく、その部分を柱状（円柱状または角柱状など）に高導電性部材で覆ったブラシが開示されている。この従来技術によれば、リード線が全く低導電性部材に触れず、高導電性部材にだけ埋設されているので、低導電性部材の側からブラシ本体にリード線が挿置されていながら、リード線の接続抵抗が高くならないという効果がある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来技術によっては、一部だけ低導電性部材を排除して柱状に高導電性部材を形成しなくてはならないので、同公報に開示されているようにブラシ本体の成形工程で二回に分けて粉末材料を押し固めなくてはならない。その結果、製造工程が複雑になって工数が増え、大幅なコストアップを招いてしまうことは避けがたい。
【０００７】
そこで本発明は、低導電性部材の側からブラシ本体にリード線が挿置されていながら、リード線の接続抵抗が高くならず安定しているブラシを、従来より簡単な製造工程にて製造することにより安価に提供することを解決すべき課題とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するために、発明者らは以下のブラシ製造方法を発明した。
【０００９】
まず、本発明の製造方法を適用するブラシの構造について説明する。本発明のブラシは、互いに高導電性部材および低導電性部材が互いに接合されたブラシ本体と、ブラシ本体に一端が埋設されたリード線とからなり、次のような構成上の特徴を持つ。先ず、低導電性部材は、薄板状でありかつ高導電性部材の側面のうち摺接面側の表面部分に接合されている。次に、リード線は、高導電性部材の前記側面のうち摺接面と反対側で低導電性部材が接続されていない表面部分に埋設されている。
【００１０】
ここで、低導電性部材は薄板状であるとしたが、ブラシの厚さに比べて比較的薄い板状ないし層状をなしていればそれでよいものとし、低導電性部材の厚さも必ずしも一定である必要はない。また、低導電性部材はブラシ本体の全幅にわたって高導電性部材の一方の表面を覆っていることが望ましいが、これも必ずしも必要とはされない。
【００１１】
さらに、低導電性部材は、ブラシ本体の一方の表面のうち、回転電機の整流子に摺接する摺接面側から少なくともブラシ本体の最大摩耗代に相当する部分にまで存在することが望ましいが、これに限定されるものではない。逆に、低導電性部材が埋設されたリード線にわずかに接する程度まであっても、本手段の範囲に入るものとする。
【００１２】
なお、リード線はブラシ本体のうち摺接面と反対側の表面部分に埋設されているが、リード線の埋設範囲はブラシ本体の表面部分だけに限定されるものではなく、ブラシ本体にかなり深く埋設されていてかまわない。また、摺接面と反対側といっても、必ずしも摺接面と反対側の端部（反対端部）にリード線が埋設されている必要はなく、ある程度反対端部に近く埋設されていればそれでよいものとする。
【００１３】
リード線は高導電性部材にだけ埋設されており、低導電性部材には埋設されていないので、低導電性部材の側からブラシ本体にリード線が挿置されていながら、リード線の接続抵抗が高くならない。しかも、リード線の一端が埋設された高導電性部材の表面部分は、柱状に形成されて低導電性部材に囲まれているわけではなく、高導電性部材の一方の表面のうち摺接面側だけが薄板状の低導電性部材に覆われているに過ぎない。それゆえ、リード線の接続抵抗は、従来技術よりも低くなるばかりではなく、従来技術よりもばらつきが少なくなりより安定した値を保つ。
【００１４】
したがって、低導電性部材が配設された側からブラシ本体にリード線が埋設されていながら、従来技術よりもリード線の接続抵抗が低く、その抵抗値のばらつきもより少ない。その結果、本手段のブラシはジュール熱の発生がより少なくなり、過熱による不具合を引き起こしにくくなるという効果がある。そればかりではなく、本手段のブラシを採用した回転電機の性能が向上し、さらに回転電機の性能のばらつきも少なくなる。
【００１５】
そのうえ、このブラシは従来技術よりも簡素な製造工程によって容易に製造することができるので、製造コストが下がり、従来技術よりも安価に提供できる。
【００１６】
また、従来技術の低導電性部材と高導電性部材とを二回に分けて押し固める製造工程と異なり、低導電性部材と高導電性部材とがワンパンチで一緒に押し固められる製造工程を取ることができる。その結果、低導電性部材と高導電性部材とが互いにより強固に接合するので両者の間で剥離が起こりにくくなり、ブラシの信頼性が向上するという効果も得られる。
【００１７】
このブラシは次の製造方法を用いて製造される。すなわち、ブラシ本体は、雌型の中に高導電性粉末をその表面に所定の高さの段差をもって充填し、この高導電性粉末のこの表面のうち低い部分に低導電性粉末を概略板状に充填した後、両者を押し固めて焼結して製造される。
【００１８】
この製造方法を採用すると、製造過程において、ブラシ本体を形成する材料粉末を押し固める工程が一回しかないので、押し固める工程が二回必要な従来技術に比べて製造工程が簡素になり、工数が減って製造コストが低減される。その結果、本手段のブラシは、従来技術の製造方法によって製造されたブラシよりも安価になる。
【００２０】
好適態様において、高導電性粉末は、雌型の中にいったん平らに充填された後、その表面部分が一端から他端に向かって途中まで寄せられることにより表面が段差をもって形成される。
【００２１】
すなわち、高導電性部材の表面に段差を形成するにあたり、前述のように高導電性粉末が雌型の中にいったん平らに充填された後、その表面部分が一端から他端に向かって途中まで寄せられる。それゆえ、実施例１の項で後述するように雌型に可動片を取り付けておいたり、雌型の上方から可動片を突っ込んだりすることにより、比較的容易に高導電性粉末の表面部分に段差を形成することができる。
【００２２】
したがって、容易に高導電性粉末の表面部分に段差を形成することができる。
【００４２】
【発明の実施の形態】
本発明のブラシの実施の形態については、当業者に実施可能な理解が得られるよう、以下の実施例で明確かつ十分に説明する。
【００４３】
［実施例１］
（実施例１の構成）
本発明の実施例１としてのブラシは、図示しない直流回転電機を構成する部品であって図略の整流子に摺接するものである。本実施例のブラシは、その縦断面図を図１に示すように、ブロック状のブラシ本体１０と、ブラシ本体１０に一端３１が埋設されたリード線３とからなる。
【００４４】
すなわち、ブラシ本体１０は、高導電性部材２と高導電性部材２に一体的に接合された低導電性部材１とからなる。ここで、高導電性部材２は、銅を主成分とする焼結合金からなり電気伝導率が高い部材であり、低抵抗率部材と呼んでもよい。一方、低導電性部材１は、グラファイトを主成分とし結着剤等の添加剤粒子を含む焼結物からなり、電気伝導率が低い部材であって、高抵抗率部材と呼んでもよい。
【００４５】
そして、ブラシ本体１０の整流子（図略）に摺接する摺接面１１は、高導電性部材２および低導電性部材１の両者の端面で形成されている。逆に、スプリング（図略）によって押圧付勢される基端面１２は、摺接面１１に背向して形成されており、高導電性部材２の端面だけから形成されている。
【００４６】
低導電性部材１は、厚さがほぼ一定の薄板状をしており、かつ高導電性部材２の側面のうち摺接面１１側の表面部分２１に接合されている。一方、リード線３は、高導電性部材２の前記側面のうち摺接面１２と反対側で低導電性部材１が接続されていない表面部分２２に埋設されている。低導電性部材は、ブラシ本体１０の全幅（図１の奥行き方向）にわたって高導電性部材２の一方の表面を覆っている。また、低導電性部材１は、ブラシ本体１０の一方の表面のうち、回転電機の整流子（図略）に摺接する摺接面１１側から少なくともブラシ本体の最大摩耗代をやや超えた部分にまで延在する。そして、低導電性部材１は、ブラシ本体１０に埋設されたリード線１０に対して所定の距離を空けて高導電性部材２に接合されている。
【００４７】
リード線３は、多数の細い銅線を撚り合わせたストランド（撚り線）であり、ピグテールとも呼び慣わされている。リード線３のうちブラシ本体１０の高導電性部材２に埋設された一端３１は、先端面が切り落としで形成されており、高導電性部材２にしっかりと接合してブラシ本体１０に固定されている。なお、リード線３の一端３１は、ブラシ本体１０のうち摺接面１１と反対側の表面部分２２から所定の深さで高導電性部材２に埋設されている。また、摺接面１１と反対側といっても、基端面１２から所定の距離を置いてリード線３は高導電性部材２に埋設されている。
【００４８】
（実施例１の作用効果）
本実施例のブラシは、以上のように構成されているので、以下のような作用効果を発揮する。
【００４９】
第一に、リード線３は高導電性部材２にだけ埋設されており、低導電性部材１には埋設されていないので、低導電性部材１のある側からブラシ本体１０にリード線３が挿置されていながら、リード線３の接続抵抗が高くならない。しかも、リード線３の一端３１が埋設された高導電性部材２の表面部分２２は、従来技術のように柱状に形成されて低導電性部材１に囲まれているというわけではない。すなわち、リード線３が挿置されている高導電性部材２の一方の表面のうち、摺接面１１側だけが、薄板状の低導電性部材１に覆われているに過ぎない。それゆえ、リード線３の接続抵抗は、前述の従来技術よりも低くなるばかりではなく、従来技術よりもばらつきが少なくなりより安定した値を保つ。
【００５０】
したがって、本実施例のブラシによれば、低導電性部材１が配設された側からブラシ本体１０にリード線３が埋設されていながら、従来技術よりもリード線３の接続抵抗が低く、その抵抗値のばらつきもより少ないという効果がある。その結果、本実施例のブラシはジュール熱の発生がより少なくなり、過熱による不具合を引き起こしにくくなるという効果がある。そればかりではなく、本手段のブラシを採用した回転電機の性能が向上し、さらに回転電機の性能のばらつきも少なくなるという効果がある。
【００５１】
第二に、次の項で述べるように、本実施例のブラシは従来技術よりも簡素な製造工程によって容易に製造されうるので、製造コストが下がり、従来技術よりも安価に提供できるようになるという効果もある。
【００５２】
第三に、従来技術の低導電性部材と高導電性部材とを二回に分けて押し固める製造工程とは異なり、低導電性部材１と高導電性部材２とがワンパンチで一緒に押し固められる製造工程で、本実施例のブラシは製造されている。その結果、低導電性部材１と高導電性部材２とが互いにより強固に接合するので、両者１，２の間で剥離が起こりにくくなり、本実施例のブラシによれば、その信頼性が向上するという効果も得られる。
【００５３】
（実施例１の製造工程）
本実施例のブラシは、図２（ａ）〜（ｆ）に示すように、高導電性部材２の材料である高導電性粉末２’と、低導電性部材１の材料である低導電性粉末１’とが、ワンパンチ（押し固める工程が一回）で成形されている。その後、成形物は、リード線３の一端３１が埋設された状態で焼成され、焼結体としてブラシ本体１０を構成するに至る。すなわち、ブラシ本体１０は、雌型４の中に高導電性粉末２’をその表面２１’，２２’に所定の高さの段差をもって充填し、高導電性粉末２’のこの表面のうち低い部分２１’に低導電性粉末１’を板状に充填した後、両者１’，２’を押し固めて焼結したものである。
【００５４】
よりくわしく説明すると、高導電性粉末２’は、図２（ｂ）に示すように、雌型４の凹部４０の中にいったん平らに充填される。その後、図２（ｃ）〜（ｄ）に示すように、可動片４１が雌型４の一端から所定のストロークで突出してから戻ることにより、高導電性粉末２’の表面部分が一端から他端に向かって途中まで寄せられ、その表面２１’，２２’が段差をもって形成される。なお、可動片４１が表面２１’を塞いだ後、再度２２’を補充し、段差を形成してもよい。次に、図２（ｅ）に示すように、高導電性粉末２’の低い方の表面２１’に低導電性粉末１’が段差分の厚さで充填されて、低導電性粉末１’および高導電性粉末２’の表面はおおむね同じ高さでほぼ平らになる。しかる後、リード線３の一端３１を突出させて保持した雄型５が上方から雌型４に嵌合して押し込まれ、リード線３の一端３１を高導電性粉末２’に押し込みながら、低導電性粉末１’および高導電性粉末２’を一体に押し固める。
【００５５】
こうして、高導電性粉末２’および低導電性粉末１’がワンパンチで一体成形されて成形体となり、リード線３の一端３１が押し固められた高導電性粉末２’の中に固定される。その後、成形物は雌型４から取り出され、リード線３の一端３１が埋設された状態で加熱炉の中で焼成され、焼結体であるブラシ本体１０を構成するに至る。
【００５６】
以上の製造過程において、ブラシ本体１０を形成する材料粉末１’，２’を押し固める工程は一回しかない。それゆえ、押し固める工程が二回必要な従来技術に比べて本実施例では製造工程が簡素になり、工数が減って製造コストが低減される。その結果、本実施例のブラシは、従来技術の製造方法によって製造されたブラシよりも安価になるという効果が生じる。また、同様の理由で、高導電性粉末２’と低導電性粉末１’との接合が強固になり、製品としてのブラシにおいて高導電性部材から低導電性部材１が剥離しにくくなり、運用上の信頼性が向上するという効果がある。
【００５７】
（実施例１の変形態様１）
本実施例の変形態様１として、図３（ａ）〜（ｄ）に示すように、製造工程が実施例１と少し異なるブラシの実施が可能である。すなわち、本変形態様のブラシの製造工程では、高導電性粉末２’は、図３（ａ）に示すように雌型４の中にいったん平らに充填された後、図３（ｂ）に示すようにその表面の一部を覆ってさらに充填されて表面が段差をもって形成される。以後の工程は、図３（ｃ）〜（ｄ）に示すように、前述の実施例１の製造工程と同様である。
【００５８】
本変形態様での製造工程では、高導電性部材２の表面に段差を形成するにあたり、前述のように高導電性粉末２’が雌型４の中にいったん平らに充填される。しかる後、その表面の一部を覆って高導電性粉末２’がさらに充填されて、高導電性粉末の表面２１’，２２’が段差をもって形成される。それゆえ、雌型４に可動片４１（図２参照）は不要であり、雌型４の構成が簡素になるとともに、実施例１での製造工程よりもやや容易に高導電性粉末２’の表面２１’，２２’に段差を形成することができる。
【００５９】
したがって、本変形態様のブラシによれば、前述の実施例１の効果に加えて、比較的容易に高導電性粉末２’の表面２１’，２２’に段差を形成することができるという効果がある。
【００６０】
なお、本変形態様のブラシにおいては、図（ｂ）に示すように、後から盛った高導電性粉末２’の縁が自然に崩れるので、高導電性粉末２’の表面２１’，２２’の段差がステップ状にではなく、やや丸みを帯びた斜面で形成される。それゆえ、製品としてのブラシでは、低導電性部材１の角の部分で応力集中が少し緩和され、強度が増すという効果もある。
【００６１】
（実施例１の変形態様２）
本実施例の変形態様２として、リード線３の全周のうち一部は、高導電性部材２の側面のうち摺接面１１と反対側で低導電性部材１が接続されていない表面部分２２に埋設されているブラシの実施が可能である。換言すれば、本変形態様のブラシでは、リード線３の全周のうち半分以上は高導電性部材２のある表面部分２２に埋設されており、リード線３の他の部分は低導電性部材１からブラシ本体１０に埋設されている。
【００６２】
本変形態様では、リード線３のうち高導電性部材２に囲まれた部分では、低導電性部材１に囲まれた部分よりも抵抗が桁違いに小さいので、かなり良好な導電性が得られる。すると、実施例１のブラシほどには良好な導電性が得られなくとも、それに近い導電性が得られるので、本変形態様のブラシによれば、前述の実施例１に準ずる効果が得られる。そのうえ、板状の低導電性部材１の形成範囲に関するトレーランスが増え、より廉価に製造することができるようになるという効果がある。
【００６３】
したがって本変形態様によれば、前述の実施例１と同等またはそれに準ずる効果が得られながら、より廉価に製造することができるようになるという効果も得られる。
【００６４】
［実施例２］
（実施例２の構成および作用効果）
本発明の実施例２としてのブラシは、その縦断面図を図４に示すように、おおむね前述の実施例１と同様の構成であるが、次の二点で実施例１とは異なる構成をもっている。
【００６５】
第一に、リード線３の一端３１が、実施例１よりもずっと深く高導電性部材２に埋設されている。それゆえ、リード線３と高導電性部材２との間の接続抵抗が実施例１よりも小さくなり、よりいっそう抵抗損失が減って過熱しにくくなるうえに、本実施例のブラシを採用した回転電機（図略）の性能が向上するという効果がある。
【００６６】
第二に、薄板状の低導電性部材１のうち高導電性部材２と接する部分から角がなくなり、代わりに適度な曲率をもった曲面Ｒで低導電性部材１と高導電性部材２とが互いに接合している。その結果、曲面Ｒの周囲では熱応力等の応力集中が大幅に緩和されるので、本実施例のブラシでは強度がより向上するという効果がある。
【００６７】
さらに、本実施例のブラシは、次項で述べるような簡素な製造工程で製造されうるので、実施例１よりもさらに安価に提供できるという効果がある。
【００６８】
これらの効果は、いずれも次の製造工程に起因するものである。
【００６９】
（実施例２の製造工程および効果）
図５（ａ）〜（ｃ）に示すように、ブラシ本体１０（図４参照）は、雌型４の底面の一端から中間部までを覆って低導電性粉末１’を所定の厚さで充填し、その上から雌型４に高導電性粉末２’を充填した後、両者１’，２’を押し固めて焼結したものである。
【００７０】
すなわち、先ず図５（ａ）に示すように、雌型４の底面の一端から中間部までを覆って低導電性粉末１’が所定の厚さで充填される。低導電性粉末１’が一定の厚さで撒かれる範囲は、最大のブラシ摩耗代に等しい範囲である。この際、雌型４の中間部における低導電性粉末１’の縁部は、重力で自然に崩れて適当な曲率をもった曲面で形成され、直角には形成されない。また、低導電性粉末１’の縁部が崩れることにより、ブラシ摩耗代をやや超える範囲にまで低導電性粉末１’の表面（下面）が延在するに至る。ただし、低導電性粉末１’とリード線３との間には、適正なクリアランスが形成されており、低導電性粉末１’がリード線３に直接接触しないようになっている。
【００７１】
次に、図５（ｂ）に示すように、予め雌型４の底面からかなり突出して鉛直に保持されたリード線３の一端３１と低導電性粉末１’とを覆って、雌型４に高導電性粉末２’が充填される。この際、実施例１のようにすでに充填された高導電性粉末２’の中にリード線３を押し込むのとは異なり、逆にリード線３の一端３１を覆って高導電性粉末２’が充填される。それゆえ、リード線３の一端３１が実施例１よりも長く突出していても、上方から高導電性粉末２’が撒かれることにより、無理なくリード線３の一端３１の周囲に高導電性粉末２’が充填されていく。その結果、高導電性粉末２’は、リード線３の一端３１の周囲と低導電性粉末１’の表面とを覆い尽くし、高導電性粉末２’の上面は自然におおむね平らになる。
【００７２】
最後に、図５（ｃ）に示すように、雌型４に嵌合する雄型５をもってプレスし、低導電性粉末１’および高導電性粉末２’が押し固められる。その後、成形体は雌型４から取り出されて焼結され、前述のような本実施例のブラシ（図４参照）を形成するに至る。
【００７３】
本実施例では、前述の実施例１およびその変形態様１と同様に、押し固める工程が一回しかないので、押し固める工程が二回必要な従来技術に比べて製造工程が簡素になり、工数が減って製造コストが低減される。しかも、前述の実施例１およびその変形態様１と異なり、先に低導電性粉末１’を雌型４のうち所定の範囲に充填してから高導電性粉末２’を雌型４に充填するので、高導電性粉末２’の下向きの表面に自然に段差が形成される。その結果、本実施例のブラシは、従来技術の製造方法によって製造されたブラシよりも安価になるばかりではなく、前述の実施例１およびその変形態様１のブラシよりもさらに安価になるという効果が生じる。
【００７４】
（実施例２の変形態様１）
本実施例の変形態様１として、本実施例に対しても実施例１に対するその変形態様２に対応する構成のブラシを実施することが可能である。本変形態様によっても、実施例１に対するその変形態様２と同様の作用効果が得られる。
【００７５】
（上記実施例の他の効果）
上記説明した各実施例では、低導電部材（低導電部）１を形成するための高抵抗率粉と、高導電部材（高導電部）２を形成するための低抵抗率粉とを、積層方向へ順次堆積した後、同時に圧縮成形している。
【００７６】
このようにすれば、それらを別々に成形したり、又は一方を成形した後、他方を堆積して再度成形したりするのに比較して、同時成形時の熱的あるいは機械的エネルギーにより両部材間の境界部１００（図６参照）において低抵抗率粉と高抵抗率粉とが混じり合い、境界部に中間的な組成が生じる。この結果、ブラシに作用する熱サイクルにより、この境界部に沿って割れが生じるのを良好に抑止することができる。
【００７７】
なお、この互いに異組成の複数の粉体層を積層した後、同時成形する技術と効果は、上記実施例１、２に限定されるものでなく、異組成の複数粉体層積層型のブラシの成形すべてに応用することができる。
【００７８】
（変形態様）
上記した実施例１、２では、低導電部材１は、ブラシ本体１０の図１中左側面全面を覆わず、リード線３近傍の部位のその厚さ方向（図１中、左右方向）は、すべて高導電部材２で占められている。
【００７９】
しかし、その変形態様として、このリード線３近傍の部位において、図１に示す低導電部材１よりも薄い（図１中左右方向）低導電部材１の層を設けても、リード線３とブラシ本体１０との接触抵抗を低減し、リード線３の近傍のブラシ本体１０の抵抗損失（局部的電流集中による）を低減できることは明らかである。
【００８０】
[実施例３]
本発明のブラシの他の実施例を図６を参照して以下に説明する。
【００８１】
この実施例のブラシは、低導電部材（低導電部）１を形成するための高抵抗率粉と、高導電部材（高導電部）２を形成するための低抵抗率粉との間に境界部１００形成用の中間抵抗率粉の層を堆積、充填した後、それらを同時圧縮成形したものである。
【００８２】
このようにすれば、高導電部形成用の低抵抗率粉と低導電部形成用の高抵抗率粉との間に境界部形成用の中間抵抗率粉を充填するので、通電断続による低導電部と高導電部との間の熱膨張率差によって、境界部に沿ってクラックやマクロクラックが生じるのを良好に抑止することができる。
【００８３】
この実施例の好適態様において、中間抵抗率粉の組成を、低抵抗率粉側から高抵抗率粉側へ低抵抗率粉の組成に似た組成から高抵抗率粉に似た組成へと連続的又は段階的に増加してもよい。たとえば、それぞれ組成が少しづつ異なる複数の中間抵抗率粉を少しずつ堆積してもよい。このようにすれば、境界部の組成をその厚さ方向に連続的に又は段階的に変化させるので、一層の割れ防止を実現することができる。
【００８４】
[実施例４]
本発明のブラシの他の実施例を図３を参照して以下に説明する。
【００８５】
この実施例のブラシは、たとえば図３ｄの状態で型４及び５を所定時間だけ振動モータなどで振動させた後、圧縮成形を行ってもよい。このようにすれば、低導電性粉末１’と高導電性粉末２’とがその境界部で混合するために結果として境界部が中間抵抗率粉層となる。その後、圧縮成形すれば境界部における割れを良好に抑止することができる。
【００８６】
なお、この互いに異組成の複数の粉体層を積層した後、同時成形する技術と効果は、上記実施例１、２に限定されるものでなく、異組成の複数粉体層積層型のブラシの成形すべてに応用することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  実施例１としてのブラシの構成を示す縦断面図
【図２】  実施例１としてのブラシの製造工程を順に示す組図
（ａ）〜（ｆ）各工程を模式的に示す縦断面図
【図３】  実施例１の変形態様１でのブラシの製造工程を順に示す組図
（ａ）〜（ｄ）各工程を模式的に示す縦断面図
【図４】  実施例２としてのブラシの構成を示す縦断面図
【図５】  実施例２としてのブラシの製造工程を順に示す組図
（ａ）〜（ｃ）各工程を模式的に示す縦断面図
【図６】  実施例１のブラシの他の効果を示す縦断面図
【図７】  旧来の技術によるブラシの構成を示す縦断面図
【図８】  旧来技術を改良したブラシの構成を示す縦断面図
【符号の説明】
１０：ブラシ本体    １１：摺接面    １２：基端面
１：低導電性部材
２：高導電性部材
２１：表面部分（低導電性部材と接合）
２２：表面部分（摺接面と反対側の表面を形成）
１’：低導電性粉末
２’：高導電性粉末
２１’：表面（表面のうち低い部分）
２２’：表面（表面のうち高い部分）
３：リード線（ピグテール）
４：雌型    ４０：凹部    ４１：可動片
５：雄型
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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