(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
化１の式Ａで表される構造単位及び式Ｂで表される構造単位を含み、Ａ／Ｂがモル比で１／（０．２５〜９）である、ジヒドロベンゾオキサジン環を構造中に含む耐熱性樹脂を塗膜形成要素としてなる粉体塗料。
【化１】
0003733608.tif 000005
但し、Ｒはメチル基、シクロヘキシル基、フェニル基又は置換フェニル基であり、Ａ及びＢの芳香環の水素は、Ａのヒドロキシル基のオルト位の一つを除き、任意の置換基で置換されていてもよい。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、粉体塗料に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
粉体塗装は、無溶剤の合成樹脂を塗膜形成要素とし、これに、充填剤、その他必要な添加剤をブレンドし、熱溶融分散後、粉末にした粉体塗料を被塗物の表面に散布し、加熱によって塗膜を形成させる塗装方法である。塗装方法としては、溶射法、流動浸漬法、静電流動浸漬法静電粉体吹き付け法等がある。
【０００３】
このうち、熱硬化性樹脂を塗膜形成要素としたものは、機械的強さ、防食性、耐候性に優れており、電気製品や電子部品の塗装にひろく用いられている。
現在塗膜形成要素として用いられている熱硬化性樹脂は、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、熱硬化性アクリル樹脂等である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
近年、電気製品や電子部品が小型化し、その使用条件も過酷なものとなっている。特に、高温高湿下においても性能が劣化しないようなものが要求される。
高温高湿下における電気製品や電子部品の性能劣化は、主として、電気製品や電子部品を保護する塗装の膜を通して侵入する水分によることが多い。
この点を解決するためには、高温高湿に曝されたときの吸水率を低くすればよい。本発明は、高温高湿に曝されたときの吸水率が低く、耐熱性のよい塗膜を形成できる粉体塗料を提供することを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、高温高湿に曝されたときの吸水率が低い塗膜形成要素材料について種々検討探索した結果、ジヒドロベンゾオキサジン環を構造中に含む耐熱性樹脂がこのような目的にかなうものであることを見出した。
本発明は、化２の式Ａで表される構造単位及び式Ｂで表される構造単位を含み、Ａ／Ｂがモル比で１／（０．２５〜９）である、ジヒドロベンゾオキサジン環を構造中に含む耐熱性樹脂を塗膜形成要素としてなる粉体塗料である。
【化２】
0003733608.tif 000002
但し、Ｒはメチル基、シクロヘキシル基、フェニル基又は置換フェニル基であり
、Ａ及びＢの芳香環の水素は、Ａのヒドロキシル基のオルト位の一つを除き、任意の置換基で置換されていてもよい。
【０００６】
構造中にジヒドロベンゾオキサジン環を含む樹脂は、フェノール性水酸基を有する化合物、１級アミン及びホルマリンから次の化３に示す反応によって合成される。
【０００７】
【化３】
0003733608.tif 000003
【０００８】
合成条件の一例を示すと、フェノール性水酸基を有する化合物と１級アミンとの混合物を７０℃以上に加熱したアルデヒド中に添加して、７０〜１１０℃、好ましくは、９０〜１００℃で２０〜１２０分反応させ、その後１２０℃以下の温度で減圧乾燥する。
【０００９】
この反応の原料となるフェノール性水酸基を有する化合物としては、フェノールノボラック樹脂、レゾール樹脂、フェノール変性キシレン樹脂、アルキルフェノール樹脂、メラミンフェノール樹脂、ポリブタジエン変性フェノール樹脂等のフェノール樹脂、ビスフェノール化合物、ビフェノール化合物、トリスフェノール化合物、テトラフェノール化合物などが使用される。
【００１０】
得られた樹脂の硬化物は、高温高湿に曝されたときの吸水率が低く、硬化特性、強度、耐熱性の点で優れている。
【００１１】
各構造単位の数は、特に制限はないが、１分子中に含まれる構造単位（Ａ）の数をｍ、構造単位（Ｂ）の数をｎとするとき、ｍ≧１、ｎ≧１で（ｍ＋ｎ）≧２であればよく、１０≧ｍ＋ｎ≧３であることが望ましい。各構造単位は、直接結合していてもよく、有機の基を介して結合していてもよい。有機の基としては、アルキレン基、キシリレン基などが挙げられ、アルキレン基としては、例えば、炭素数５以上の長鎖アルキレン基などが挙げられる。
（ｍ＋ｎ）が１０を超えるとこ、溶融粘度が高くなりよくない。ｍ＝ｎ＝１では、硬化物の架橋密度が小さく耐熱性が低いものしか得られない。またゲルタイムも長くなる。
【００１２】
また、１級アミンとしては、具体的にメチルアミン、シクロヘキシルアミン、アニリン、置換アニリン等が挙げられる。脂肪族アミンを用いると得られた熱硬化性樹脂の硬化が速いが硬化物の耐熱性がやや劣り、アニリンの様な芳香族アミンを用いると得られた硬化物の耐熱性はよいが硬化が遅くなる。
【００１３】
顔料としては、ジルコン粉末、石英ガラス粉末、タルク粉末、炭酸カルシウム粉末、マグネシア粉末、ケイ酸カルシウム粉末、シリカ粉末等公知の無機充填剤が単独で又は併用される。
配合割合は、樹脂１００部（重量部）当たり１０〜３００部が好適である。粒径は、適宜選択することができる。
【００１４】
以上の材料を所定の配合量にて混合した後、ニーダー等により混合するか、エクストルーダー等による溶融混合し、冷却後粉砕して粉体塗料を得る。
【００１５】
【実施例】
樹脂Ａの製造
（１）フェノールノボラック樹脂の合成
フェノール１．９ｋｇ、ホルマリン（３７％水溶液）１．０ｋｇ、しゅう酸４ｇを５リットルフラスコに仕込み、還流温度で６時間反応させた。引き続き、内部を６６６６．１Ｐａ以下に減圧して未反応のフェノール及び水を除去した。得られた樹脂は軟化点８４℃（環球法）、３〜多核体／２核体比８２／１８（ゲルパーミエーションクロマトグラフィ−によるピーク面積比）であった。
（２）ジヒドロベンゾオキサジン環の導入
上記により合成したフェノールノボラック樹脂１．７０ｋｇ（ヒドロキシル基１６ｍｏｌ相当）をアニリン０．９３ｋｇ（１０ｍｏｌ相当）と混合し８０℃で５時間撹拌し均一な混合溶液を調整した。５リットルフラスコ中に、ホルマリン１．６２ｋｇを仕込み９０℃に加熱し、ここへノボラック／アニリン混合溶液を３０分間かけて少しずつ添加した。
【００１６】
添加終了後３０分間、還流温度に保ち、然る後に１００℃で２時間６６６６．１Ｐａ以下に減圧して縮合水を除去し、反応し得るヒドロキシル基の７１％がジヒドロベンゾオキサジン化された熱硬化性化合物を得た。上記（１）により合成したフェノールノボラック樹脂１．７０ｋｇ（ヒドロキシル基１６ｍｏｌ相当）をアニリン１．４ｋｇ（１６ｍｏｌ相当）、ホルマリン２．５９ｋｇと同様に反応させ、反応し得るヒドロキシル基の全てにジヒドロベンゾオキサジン環が導入された熱硬化性化合物を合成した。過剰のアニリンやホルマリンは乾燥中に除かれ、この熱硬化性化合物を合成した。過剰のアニリンやホルマリンは乾燥中に除かれ、この熱硬化性化合物の収量は、３．３４ｋｇであった。これは、フェノールノボラック樹脂のヒドロキシル基のうち１４ｍｏｌが反応し、ジヒドロベンゾオキサジン環化したことを示している。これから、得られた熱硬化性化合物は、反応し得るヒドロキシル基の１４ｍｏｌのうち１０ｍｏｌ（＝７１％）がジヒドロベンゾオキサジン化したものであると推定される。
【００１７】
樹脂Ｂの製造
（１）フェノールノボラック樹脂の合成
フェノール１．９０ｋｇ、ホルマリン（３７％水溶液）１．１５ｋｇ、しゅう酸４ｇを５リットルフラスコに仕込み、実施例１と同様にしてフェノールノボラック樹脂を合成した。得られた樹脂は軟化点８９℃（環球法）、３〜多核体／２核体比８９／１１（ゲルパーミエーションクロマトグラフィーによるピーク面積比）であった。
（２）ジヒドロベンゾオキサジン環の導入
以下実施例１と同様にしてジヒドロベンゾオキサジン環を導入した。得られた熱硬化性化合物は、フェノールノボラック樹脂の、反応し得るヒドロキシル基の７５％にジヒドロベンゾオキサジン環が導入されたものであった。
【００１８】
樹脂Ｃの製造
キシリレン変性フェノール樹脂（三井東圧化学株式会社製商品名ミレックスＸＬ−２２５−３Ｌ）１．７０ｋｇ（ヒドロキシル基１０ｍｏｌ相当）、アニリン０．５２ｋｇ（５．６ｍｏｌ）、ホルマリン０．９１ｋｇの配合で、樹脂Ａと同様にジヒドロベンゾオキサジン環が導入された熱硬化性化合物を合成した。キシリレン変性フェノール樹脂について、反応し得るヒドロキシル基量は、次の通りにして算出した。キシリレン変性フェノール樹脂１．７０ｋｇ（ヒドロキシル基１０ｍｏｌ相当）、アニリン０．９３ｋｇ（１０ｍｏｌ相当）、ホルマリン１．６２ｋｇの配合でジヒドロベンゾオキサジン環が導入された熱硬化性化合物２．６２ｋｇを得た。過剰のアニリンやホルマリンは乾燥中に除かれた。この収量から反応し得るヒドロキシル基量は７．９ｍｏｌと求められる。これから、得られた熱硬化性化合物は、反応し得るヒドロキシル基の７．９ｍｏｌのうち５．６ｍｏｌ（＝７１％）がジヒドロベンゾオキサジン化したものであると推定される。
【００１９】
樹脂Ｄの製造
アニリンに代えて、アニリン０．７０ｋｇとトルイジン０．２７ｋｇの混合物を用い、以下樹脂Ａと同様にして、ジヒドロベンゾオキサジン環が導入された熱硬化性化合物を得た。得られた熱硬化性化合物は、フェノールノボラック樹脂の反応し得るヒドロキシル基の７１％にジヒドロベンゾオキサジン環が導入されたものであった。
【００２０】
実施例１
樹脂Ａの粉砕物７０部（重量部、以下同じ）と平均粒径１５μｍのシリカ粉末３０部を混合し、ニーダーで混練し、冷却後粉砕して粉体塗料を得た。
【００２１】
実施例２
樹脂Ｂの粉砕物７０部とシリカ粉末３０部を混合し、ニーダーで混練し、冷却後粉砕して粉体塗料を得た。
【００２２】
実施例３
樹脂Ｃの粉砕物７０部とシリカ粉末３０部を混合し、ニーダーで混練し、冷却後粉砕して粉体塗料を得た。
【００２３】
実施例４
樹脂Ｄの粉砕物７０部とシリカ粉末３０部を混合し、ニーダーで混練し、冷却後粉砕して粉体塗料を得た。
【００２４】
比較例
重量比でｏ−クレゾールノボラックエポキシ樹脂が１００、ノボラック樹脂が４３、イミダゾールが１のエポキシ樹脂組成物７０部と、シリカ粉末３０部を混合し、ニーダーで混練し、冷却後粉砕して粉体塗料を得た。
【００２５】
得られた粉体塗料を、１６０℃に熱した鉄板上に散布し、ついで、１８０℃で３０分間加熱して硬化させた。この試験片を、１２０℃、２０２６ｈＰａで飽和水蒸気圧のプレッシャークッカーテスター中に３時間保持し、保持前後の重量変化から吸水率を求めた。また、塗膜のガラス転移温度を、示差走査熱量計を用いて測定した。その結果を表１に示す。
【００２６】
【表１】
0003733608.tif 000004
【００２７】
【発明の効果】
本発明の粉体塗料は、ジヒドロベンゾオキサジン環を含む樹脂を塗膜形成要素としたので、高温高湿に曝されたときの吸水率が低く、耐熱性のよい塗膜を形成できるものである。