(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
フラットタイプの主板の幅方向両側端には垂下状側片と該垂下状側片の下端より外方に水平状底片が形成された金属薄板材の上面に熱融着可能な合成樹脂フィルムが被覆されて建築用材として構成され、隣接する該建築用材の水平状底片同士が重合され、該重合部に樹脂溶接による手段を介して接合されてなることを特徴とする建築用材の接合構造。
【請求項２】
請求項１において、前記樹脂溶接の溶接肉盛部には内部芯材が埋設されてなることを特徴とする建築用材の接合構造。
【請求項３】
請求項１において、前記隣接する前記建築用材の対向する両垂下状側片間にキャップ材が嵌合されてなることを特徴とする建築用材の接合構造。
【請求項４】
請求項１，２又は３において、前記合成樹脂フィルムはハロゲンを含まないオレフィン系高分子フィルムとしてなることを特徴とする建築用材の接合構造。
【請求項５】
請求項１，２又は３において、前記合成樹脂フィルムはエチレン・プロピレンを主成分とする合成高分子フィルムからなることを特徴とする建築用材の接合構造。
【請求項６】
請求項１，２，３，４又は５において、前記樹脂溶接はエチレン・プロピレンを主成分とする樹脂からなることを特徴とする建築用材の接合構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、熱融着により接合して屋根，壁等を施工する建築用材の施工において、施工時における天候，気温が作業に対して不適であっても、施工作業を行うことができる建築用材の接合構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年では、屋根，壁等を施工する建築用材として、耐久性，耐候性のある合成樹脂を金属板に貼着又は被覆して、金属板と合成樹脂材の２層構造とした材質からなる建築用材が多く使用されるようになっている。また、この種の建築用材同士の接合手段は、熱融着によるものが多い。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上述したような建築用材同士を接合するために熱融着装置が使用されるが、熱融着装置を使用して熱融着作業を行うには、建築用材同士の合成樹脂部分を熱融着して接合する。この作業を行うには、好適な天候，気温でなければならない。即ち、強風時に熱融着作業を行えば、熱融着装置の熱風噴出ノズルから噴出する熱風が外部の強風によって拡散されてしまい、建築用材の合成樹脂の所定の箇所に熱融着を施すことが極めて困難となる。
【０００４】
また、気温が極めて低い状況で作業を行うときには、熱融着装置の熱風噴出ノズルから噴出した熱風が冷されて、建築用材の合成樹脂部分を熱融着するのに十分な溶融を行うことができない。さらに、熱融着装置の熱風噴出ノズルは隣接する建築用材の端部同士の重合箇所に差し込むものであるが、熱融着装置がその建築用材同士の重合箇所が下地部の角箇所等に差しかかると熱風噴出ノズルが角端部まで至らせることができず、コーナー箇所や、端部における熱融着が不十分となるものであった。さらに、下地部上に凹凸部分が存在する異形屋根の施工においては、特に熱融着装置は不向きである。
【０００５】
また、熱融着は、熱風噴出ノズルからの熱風が適正に建築用材の合成樹脂に照射されないと、合成樹脂を過度に溶融してしまい、下の層の金属部分が剥き出しになることもありうる。また、熱風だけでなく熱風噴出ノズルも高熱に成っているので、操作を誤れば熱風噴出ノズルで合成樹脂を過度に溶融してしまうことも十分にあり得る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
そこで、発明者は、上記課題を解決すべく、鋭意，研究を重ねた結果、本発明を、フラットタイプの主板の幅方向両側端には垂下状側片と該垂下状側片の下端より外方に水平状底片が形成された金属薄板材の上面に熱融着可能な合成樹脂フィルムが被覆されて建築用材として構成され、隣接する該建築用材の水平状底片同士が重合され、該重合部に樹脂溶接による手段を介して接合されてなる建築用材の接合構造としたことにより、熱融着により接合して屋根，壁等を施工する建築用材の施工において、施工時における天候，気温が作業に対して不適であっても、施工作業を行うことができ、上記課題を解決したものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。建築用材Ａは、金属薄板材Ａ1 と合成樹脂フィルムＡ2 から構成されている。金属薄板材Ａ1 は、長手方向において長尺であり、メッキ鋼板，カラー鋼板，ステンレス等の鋼材又はアルミ材等の非鉄系金属等が使用に当たり好適である〔図２（Ａ）参照〕。建築用材Ａの金属薄板材Ａ1 は、ロール成形機により成形が可能な程度に板厚であり、その金属薄板材Ａ1 の厚さは、0.3mm 乃至1.5mm 程度であり、さらに好ましくは0.5mm 乃至1mm 程度である。
【０００８】
次に、合成樹脂フィルムＡ2 は、エチレン・プロピレンを主成分としたもので、厚さが約２５０μ程度である。その合成樹脂フィルムＡ2 には、ハロゲンを含まないオレフィン系高分子フィルムとする等、合成樹脂フィルムＡ2 にハロゲンを含まない素材を使用することもある。このようにハロゲンを含まない素材を使用した合成樹脂フィルムＡ2 の場合には、将来、施工した屋根，壁等の外囲体が老朽化し、撤去して、焼却処分してもダイオキシン等の有害物が発生することがなく、公害の発生を極力押さえ環境保護に寄与することができる。
【０００９】
その建築用材Ａは、屋根，壁等の外囲体の施工に適した形状に成形される。合成樹脂フィルムＡ2 は、上述した条件の他に耐久性のあるものであればどのような材質のものであってもかまわない。また、溶融する温度の設定も材質により種々異なるが、本発明の建築用材の使用条件に適応するように設定してもよい。
【００１０】
また、合成樹脂フィルムＡ2 は、紫外線又は汚染空気に対して強いもので耐候性に優れた材質であり、且つ破断，膨れ或いはひび割れ等が起きにくい性質のものが好ましい。上記の条件を満たす具体的な材質として好適なるものには、エチレンプロピレンを主成分とした合成高分子ゴム材等が存在する。
【００１１】
その合成樹脂フィルムＡ2 は前記金属薄板材Ａ1 の表面に被覆される。図１（Ｃ）は、図１（Ｂ）のイ部詳細図であり、即ち建築用材Ａの金属薄板材Ａ1と合成樹脂フィルムＡ2の構成を示す部分的な拡大断面図であり、前述した金属薄板材Ａ1，合成樹脂フィルムＡ2 が層状を構成していることを分かりやすくした図面である。
【００１２】
本発明の建築用材Ａを形成するにおいて、金属薄板材Ａ1 の幅方向（長手方向に直交する方向）の一方から合成樹脂フィルムＡ2 の幅方向一方が突出し、これを金属薄板材Ａ1 及び合成樹脂フィルムＡ2 の長手方向に沿って形成される連結用端部２とした建築用材Ａの実施形態が存在する。
【００１３】
建築用板Ａは、フラットタイプであり、主板１の幅方向両側より下方に連結用端部２，２が形成されている。該連結用端部２は、断面略Ｌ形状或いは逆Ｌ形状をなしている。具体的には、前記主板１の幅方向両側端より垂下状側片２ａが形成され、該垂下状側片２ａの端部より水平状底片２ｂが形成されている〔図１（Ｂ），図２等参照〕。
【００１４】
その主板１の裏面側には断熱材等のバックアップ材７が装着される。該バックアップ材７は、必要に応じて装着すればよく、不要な場合には装着しなくてもよい。その複数の建築用材Ａ，Ａ，…が下地部４上に配置され、隣接する建築用材Ａ，Ａの対向する連結用端部２，２の水平状底片２ｂ，２ｂ同士が重合され、且つビス等の固着具１０にて所定間隔をおいて固定される。
【００１５】
次に、樹脂溶接５は、前記合成樹脂フィルムＡ2 に適応するものであり、樹脂溶接５は溶接ホルダ９より溶融した樹脂が送りだされ、合成樹脂フィルムＡ2 ，Ａ2 同士を溶着するものである（図４参照）。その樹脂溶接５は、前記連結用端部２，２の垂下状側片２ａ，２ａと水平状底片２ｂ，２ｂによって囲まれた溝状の部分に溶融した樹脂が充填され、連結用端部２，２の合成樹脂フィルムＡ2 部分が溶着されるものである〔図５（Ａ），（Ｂ）参照〕。
【００１６】
また、その連結用端部２，２に充填される樹脂溶接５による肉盛部の内部には内部芯材６が埋設される実施例が存在する〔図６（Ａ），（Ｂ）参照〕。該内部芯材６は、合成樹脂材，金属材等から形成され長手方向に長尺に形成されたものである。その具体例としては、帯板状に形成されたものがある。該内部芯材６は、前記隣接する連結用端部２，２に装着され、内部芯材６上から樹脂溶接５が施される。さらに、連結用端部２，２上にキャップ材３が装着される実施例も存在する〔図６（Ｂ）参照〕。
【００１７】
建築用材Ａの第２実施形態では、図７（Ａ）に示すように、連結用端部２が、垂直状立上り片２ｃと垂直状折返し片２ｄとから構成されたものである。該垂直状折返し片２ｄの具体的な断面形状としては、略逆Ｕ字形状に形成されたものである〔図７（Ｂ）参照〕。
【００１８】
その垂直状折返し片２ｄが吊子８等を介して下地部４上に垂直状に固着され、且つ垂直状立上り片２ｃ上から前記垂直状折返し片２ｄが被せられ、その垂直状折返し片２ｄの端部と垂直状立上り片２ｃとの端部箇所に樹脂溶接５による手段が施される〔図７（Ｃ）参照〕。
【００１９】
【発明の効果】
請求項１の発明は、フラットタイプの主板１の幅方向両側端には垂下状側片２ａと該垂下状側片２ａの下端より外方に水平状底片２ｂが形成された金属薄板材Ａ１の上面に熱融着可能な合成樹脂フィルムが被覆されて建築用材Ａとして構成され、隣接する該建築用材Ａの水平状底片２ｂ同士が重合され、該重合部に樹脂溶接５による手段を介して接合されてなる建築用材の接合構造としたことにより、建築用材Ａ，Ａ同士の溶着による連結を天候，外気温等に大きく影響されることなく、効率的に行うことができるし、建築用材Ａ，Ａ同士の確実且つ仕上りの良好なる連結とすることができる等の種々の効果を奏する。
【００２０】
上記効果を詳述すると、この種の合成樹脂部分を有する建築用材は、合成樹脂部分に外部装置より高熱を当てて、強引に合成樹脂を溶融させ、隣接する建築用材同士の合成樹脂部分を溶着するものであるが、これは、強風時には高温を生じさせることが困難となるし、また外気温度が極めて低くなると溶着が可能となるまでの高温を合成樹脂に与えることができないものであった。
【００２１】
しかし、本発明では、樹脂溶接５により合成樹脂フィルムＡ2 を溶着させるので、上記のような天候，外気温に左右されることなく行うことができるものである。さらに、建築用材Ａは、金属薄板材Ａ1 と合成樹脂フィルムＡ2 とからなり、樹脂溶接５を施すにおいて、樹脂溶接５による高温が熱伝導率の高い金属薄板材Ａ1 により高熱が拡散され、樹脂溶接５の仕上がりを良好にすることができる利点もある〔図５（Ａ），（Ｂ）参照〕。
【００２２】
次に、前記建築用材Ａの幅方向両側端には垂下状側片２ａと該垂下状側片２ａに形成された水平状底片２ｂからなる連結用端部２，２が形成され、隣接する建築用材の連結用端部２，２同士が重合され、該重合部に樹脂溶接５による手段を介して接合してなる建築用材の接合構造としたことにより、隣接する建築用材Ａ，Ａ同士の連結用端部２，２間において、垂下状側片２ａ及び水平状底片２ｂによって凹形状の溝状部分が構成され、その溝状箇所に樹脂溶接５を施し易くし、良好な肉盛り部を形成することができ、ひいては建築用材Ａ，Ａ同士の強固なる接合とすることができる。
【００２３】
次に、請求項２の発明は、請求項１において、前記樹脂溶接５の溶接肉盛部には内部芯材６が埋設されてなる建築用材の接合構造としたことにより、樹脂溶接５の使用量を節約することができるとともに、樹脂溶接５の肉盛形状を良好なるものとし、且つ溶接作業を効率的に行うことができる。
【００２４】
次に、請求項３の発明は、請求項１において、前記隣接する建築用材Ａ，Ａの対向する両垂下状側片２ａ，２ａ間にキャップ材３が嵌合されてなる建築用材の接合構造としたことにより、樹脂溶接５の肉盛部をキャップ材３にて覆うことができ、建築用材Ａ，Ａ，…にて施工した外囲体の外観を整然且つ良好なる外観にすることができる。
【００２５】
次に、請求項４の発明は、請求項１，２又は３に、前記合成樹脂フィルムＡ2 はハロゲンを含まないオレフィン系高分子フィルムとしてなる建築用材の接合構造としてなる建築用材の接合構造としたことにより、将来的に環境保護に寄与することができる。
【００２６】
上記効果については、合成樹脂フィルムＡ2 にハロゲンを含まないオレフィン系高分子フィルムとする等、合成樹脂フィルムＡ2 にハロゲンを含まない素材を使用することにより、将来、建築用材Ａにて施工した屋根，壁等の外囲体が老朽化し、これらを撤去して、焼却処分してもダイオキシン等の有害物が発生することがなく、公害の発生を極力押さえ環境保護に寄与することができる。
【００２７】
次に、請求項５の発明は、請求項１，２又は３において、前記合成樹脂フィルムＡ2 はエチレン・プロピレンを主成分とする合成高分子フィルムからなる建築用材の接合構造としたことにより、建築用材Ａ，Ａ同士を樹脂溶接５を介して接合するときに、樹脂溶接５との相性が良好で強固なる接合を実現することができる。
【００２８】
次に、請求項６の発明は、請求項１，２，３，４又は５において、前記樹脂溶接５はエチレン・プロピレンを主成分とする樹脂からなる建築用材の接合構造としたことにより、樹脂溶接５と、建築用材Ａの合成樹脂フィルムＡ2 との接合性が良好となり、樹脂溶接５が合成樹脂フィルムＡ2 に強固に融着し、ひいては建築用材Ａ，Ａ同士をより一層強行に接合することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  （Ａ）は本発明により施工した屋根の斜視図
（Ｂ）は要部断面図
（Ｃ）は（Ｂ）のイ部詳細断面図
【図２】  建築用材の斜視図
【図３】  工程を示す断面図
【図４】  工程を示す斜視図
【図５】  （Ａ）は施工時の熱の拡散状態を示す作用図
（Ｂ）は（Ａ）の縦断側面図
【図６】  （Ａ）は樹脂溶接の肉盛り部分に内部芯材を埋設した実施例の斜視図
（Ｂ）は樹脂溶接の肉盛り部分に内部芯材を埋設し且つキャップ材を装着する実施例の縦断正面図
【図７】  （Ａ）は本発明の第２実施形態の斜視図
（Ｂ）は建築用材の斜視図
（Ｃ）は接合箇所の要部拡大断面図
【符号の説明】
Ａ…建築用材
Ａ1 …金属薄板材
Ａ2 …合成樹脂フィルム
２…連結用端部
２ａ…垂下状側片
２ｂ…水平状底片
３…キャップ材
５…樹脂溶接
６…内部芯材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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