(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
塩化第２銅を用いる銅のエッチング工程より排出される含銅廃塩酸に硫酸を添加して、硫酸濃度４０〜７０重量％の濃度下において２００Ｔｏｒｒ以下の減圧下、６０〜１２０℃で、この廃塩酸中に含まれる塩化銅を硫酸銅と塩酸とに分解すると共に前記塩酸を系内から除去・回収する第１工程と、この第１工程で得られた硫酸銅の溶液を電解して陰極で板状の金属銅として回収する第２工程と、この第２工程で銅が電解回収された後の残液を第１工程に硫酸溶液として戻す第３工程とを有することを特徴とする含銅廃塩酸の処理方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プリント基板の製造工程などにおいて、塩化第２銅を用いた銅エッチング法（塩銅法）にて銅をエッチングする際に排出される含銅廃塩酸の処理方法に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
従来、エッチング廃液の含銅廃塩酸は、塩化銅及び塩酸が含まれており、これを処理する方法としては、
（１）炭酸ソーダで中和し、硫酸で抽出して硫酸銅で回収する方法、
（２）消石灰で中和し、硫酸処理して硫酸銅で回収する方法、
（３）鉄粉又は鉄スクラップを添加して銅粉と塩化鉄で回収する方法、
（４）隔膜電解法
などが知られている。
【０００３】
しかしながら、（１）の方法は、炭酸ソーダによる中和時に多量の塩化ナトリウムが発生し、生成する炭酸銅中に塩素イオンが多量に残留し、得られた硫酸銅の精製が必要であること、更に中和により塩酸が無駄になり、その上炭酸銅より硫酸銅を製造する工程が必要となり、作業上も複雑になり、経済的にも高くつく、という欠点がある。（２）の方法は、消石灰で中和するので、（１）の方法と同様に硫酸銅への塩素イオンの混入が多く、経済的な面でも問題があった。
【０００４】
また、（３）の方法は、使用する鉄粉又は鉄スクラップの品質により得られる塩化鉄の品位が悪く、再利用が困難である。特に最近では塩化鉄の用途がなくなり、これを更に中和するために多くのアルカリが必要となり、その上発生するスラッジの処理も問題となっている。
【０００５】
（４）の方法はこれらの欠点をなくするものとして本発明者らが先に提案したもの（特開平７−７０７８４号公報）であり、これは塩銅法による銅エッチング工程より排出される含銅廃塩酸を電解処理し、陰極に銅を電析させて銅を回収し、陽極で塩化第２銅を含むエッチング液を再生するもので、（１）、（２）、（３）の方法に比べて合理的なものである。しかしながら、この方法は陽極から塩素ガスが発生するため、陰極での銅の電析効率が悪くなる。その上、塩素ガスの発生による作業環境の悪化が問題となるために、陽極と陰極を隔膜を用いて仕切り、塩素イオンを陽極室に移行させて塩素の発生を陽極室に局限する必要があり、これは隔膜の材質を選ぶと共に構造を検討することによって解決できるが、陰極に析出する銅は針状又はデンドライト状で、これを粉末として得るためにはワイパー又はこれに類する掻き取り材で掻き取らなければならない。もしこれを行わないと、隔膜を突き破るし、しかもこの掻き取り材の材質は高価なものを使う必要があり、実用的には高価であるため、より実用が容易な方法が望まれていた。
【０００６】
本発明は上記事情を改善するためになされたもので、塩銅法による銅エッチング工程より排出される含銅廃塩酸を効率よく処理することができると共に、リサイクル性に優れ、かつ板状の高品位銅を得ることができる含銅廃塩酸の処理方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段及び発明の実施の形態】
本発明者は、上記目的を達成するため鋭意検討を行った結果、本発明に到達したもので、本発明は、塩化第２銅を用いる銅のエッチング工程より排出される含銅廃塩酸に硫酸を添加して、硫酸濃度４０〜７０重量％の濃度下において２００Ｔｏｒｒ以下の減圧下、６０〜１２０℃で、この廃塩酸中に含まれる塩化銅を硫酸銅と塩酸とに分解すると共に前記塩酸を系内から除去・回収する第１工程と、この第１工程で得られた硫酸銅の溶液を電解して陰極で板状の金属銅として回収する第２工程と、この第２工程で銅が電解回収された後の残液を第１工程に硫酸溶液として戻す第３工程とを有することを特徴とする含銅廃塩酸の処理方法を提供する。
【０００８】
本発明によれば、含銅廃塩酸に硫酸を添加して塩化銅を分解し、硫酸銅と塩酸を得、塩酸は塩化水素ガスとして除去し、冷却し、コンデンサで回収する一方、硫酸銅についてはこれを電解し、板状の金属銅として回収することができ、しかも電解後の残液はこれを第１工程において塩化銅を分解する硫酸溶液として使用することができる。従って、含銅廃塩酸を有価物質に再生、回収して、有効にリサイクルすることができるものである。
【０００９】
またこの場合、硫酸銅の電解は、塩化銅の電解と異なり、塩素発生の問題がないので、隔膜の必要がなく、簡便な電解装置が使用し得、電析される金属銅も、板状又は皮膜状であるので、回収し易いばかりでなく、塩素の混入もなく、高品位の９９．９０％以上のものである。
【００１０】
それ故、本発明の方法は、工業的有利に含銅廃塩酸の処理を行うことができるものである。
【００１１】
以下、本発明につき更に詳しく説明する。
本発明の含銅廃塩酸の処理方法において、この含銅廃塩酸は、例えばプリント配線基板の製造工程において、銅張積層板等を塩化第２銅を用いた銅エッチング液でエッチングする際に排出される銅エッチング廃液を用いることができ、これは塩化銅及び塩酸を含有するものである。
【００１２】
本発明においては、第１工程としてこのような含銅廃塩酸溶液に硫酸を添加し、塩化銅を硫酸銅と塩酸とに分解する。この場合、硫酸は、添加後の濃度が４０〜７０重量％濃度になるように減圧蒸留することが好ましいので、添加する硫酸の濃度は自由であるが、３０〜９８重量％濃度が好ましい。更に好ましくは５０〜９８重量％濃度である。その添加量は塩化銅を硫酸銅と塩酸とに分解する反応時の硫酸濃度が好ましくは４０〜７０重量％濃度になるように決めればよい。また、この硫酸添加による反応は、減圧下、好ましくは２００Ｔｏｒｒ以下、特に５０〜２００Ｔｏｒｒにおいて６０〜１２０℃で行うことが好ましく、これにより上記分解反応が効率よく行われると共に、塩酸を塩化水素ガスとして揮発除去し、これを冷却することによって回収することができる。
この第１工程により、上記含銅廃塩酸溶液を塩素分を殆ど含有しない硫酸銅溶液とすることができる。なお、上記塩素ガスは回収し、銅エッチング液の原料等として用いることができる。
【００１３】
本発明の第２工程は、第１工程で得られた硫酸銅溶液を電解する工程である。この電解は、公知の方法で行うことができるが、本発明においては隔膜は必要がなく、陽極と陰極とを隔膜により仕切る必要がない。この場合、陽極としては、カーボン、チタン、鉛、ステンレススチール、白金、表面にチタン膜が形成された白金などの不溶性陽極が使用され、また陰極としてはステンレススチール、銅板（種板）の表面にニカワ等を塗布したものなど、銅皮膜を容易に剥離し得る材質のものが用いられる。電解に際し、陰極電流密度は０．１〜３０Ａ／ｄｍ2の範囲とし得、また温度は室温でよいが、必要により例えば７０℃程度まで加熱することができる。なお、陰極に析出した金属銅は、これを陰極板より剥離するなどして回収する。
【００１４】
以上のように硫酸銅溶液（電解液）を電解し、陰極に金属銅を電析することにより、実質的に銅が除去された電解液残液は、実質的に硫酸溶液になっているので、これを第１工程における塩化銅分解のための硫酸溶液として利用できる。
【００１５】
【発明の効果】
本発明によれば、含銅廃塩酸を優れたリサイクル性を持って効率よく処理することができる。一方、得られた金属銅は、高品位で、そのまま金属銅として使用できる。
【００１６】
【実施例】
以下、実施例を示し、本発明を具体的に説明するが、本発明は下記の実施例に制限されるものではない。
【００１７】
［実施例］
塩銅法による銅エッチング工程より排出された含銅廃塩酸溶液（塩化第１銅５ｇ／Ｌ、塩化第２銅１４０ｇ／Ｌ、塩酸（塩化水素）２００ｇ／Ｌ含有）１，０００ｇに、９８重量％濃度の硫酸溶液１，０００ｇを添加し、１００Ｔｏｒｒ、６０℃において３０分間反応させた。これにより上記廃塩酸溶液中の塩酸は殆ど塩化水素ガスとして除去された。
【００１８】
次に、得られた硫酸銅溶液を、陽極として鉛、陰極としてステンレススチール板を用い、Ｄk２０Ａ／ｄｍ2、５０℃の条件で１２時間電解した。その結果、上記硫酸銅溶液中の銅分は殆ど電析処理された。得られた銅の品位は９９．９８％であった。