(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
以下の処理工程（Ａ）〜（Ｅ）からなるポリ塩化ビフェニル類化合物の分解処理方法。
（Ａ）環境汚染物質であるポリ塩化ビフェニル類化合物を含有している各種製品より、ポリ塩化ビフェニル類化合物を抽出処理装置によって抽出処理工程と、
（Ｂ）チタン製の超音波分解処理槽内に導入させたポリ塩化ビフェニル類化合物を抽出した抽出処理液において、ポリ塩化ビフェニル類化合物を完璧に分解処理させるための化学的な反応に必要なナトリウムアルコラートまたは金属ナトリウムの全量に対して２／３の分量によるナトリウムアルコラートまたは金属ナトリウムを添加させ、超音波分解処理槽内を高真空・冷却の状態における処理条件下により超音波分解処理槽内より被処理液を循環ポンプによって低流速により移送させ、超音波分解処理部内に低流速により導入させて、超音波分解処理部内においては超音波発振装置を装着させておき、超音波発生装置及び超音波電力計により超音波の発振出力を調整させて、超音波発振装置より強力な超音波を発振させ、被処理液を強力な超音波により激しく振動させて多量のキャビテーションを発生されることにより、超音波による摩擦力の作用及びキャビテーションの作用によりポリ塩化ビフェニル類化合物の結合分子鎖における主鎖及び側鎖が切断され、更にベンゼン環についても開裂されることによってポリ塩化ビフェニル類化合物を分解処理させ、再度超音波分解処理槽内に被処理液を低流速によって移送導入させることにより、被処理液を循環させて超音波分解処理させるのであり、ポリ塩化ビフェニル類化合物に対して超音波分解処理により遊離状態にされた塩素分子については添加されているナトリウムアルコラートまたは金属ナトリウムによるナトリウム分子とが結合される超音波分解処理工程と、
（Ｃ）チタン製の紫外線分解処理槽内に導入された被処理液において、ポリ塩化ビフェニル類化合物を完璧に分解処理させるための化学的な反応に必要なナトリウムアルコラートまたは金属ナトリウムの全量において、超音波分解処理の際に添加された分量の残部で１／３による定量のナトリウムアルコラートまたは金属ナトリウムを添加させ、更に光電導性を保有している二酸化チタンの定量を添加させて、この紫外線分解処理槽内による被処理液について高真空・低温の状態における処理条件下により紫外線分解処理槽の下部に超音波発振装置を接触装着させておき、超音波発生装置及び超音波電力計とにより超音波の発振出力を調整させて、超音波発振装置より強力な超音波を発振させ、紫外線分解処理槽内の被処理液を強力な超音波により振動させて、超音波による激しいミクロ的な攪拌作用を付加させ化学的な反応が促進されるのであり、これらの処理条件下において石英ガラス製によるランプハウスユニットを二重管ジャケットの冷却法により、ランプの冷却処理において最内部を外気による通気、その外側に冷却処理させた純水を循環させて、高圧水銀ランプまたは高圧キセノンランプによる発熱及び発生された熱線を強制的に冷却処理させ温度の上昇を抑制されるのでランプハウスユニットより熱線の少ない紫外線を発生させることができるのであり、ランプハウスユニットを被処理液面よりも上部または被処理液中に固定装着させシール材によりシールさせておき、紫外線分解処理槽内における被処理液に対して高圧水銀ランプまたは高圧キセノンランプにより、発生された紫外線を照射させ添加させている二酸化チタンが保有している光電導性による触媒作用によって紫外線分解処理における分解速度を加速させ、光化学反応において加速性を増大させるのであり、紫外線分解処理槽内における被処理液に対して紫外線を照射させ光化学反応によりポリ塩化ビフェニル類化合物を分解処理させることによって、遊離された塩素分子については添加させているナトリウムアルコラートまたは金属ナトリウムによるナトリウム分子とが結合されるのであり、ポリ塩化ビフェニル類化合物を紫外線分解処理させることにより完璧に分解処理を完結される紫外線分解処理工程と、
（Ｄ）真空蒸留処理槽内に導入させた被処理液を高真空状態・間接加熱・溶媒の沸点及び溶媒蒸気の凝縮における処理条件下により、含有している溶媒を真空蒸留処理させ溶媒回収処理によって、被処理液を溶媒及び分解残留物とに分離処理させ、真空蒸留処理槽内に残留された分解残留物を真空蒸留処理装置のシスムテ外に摘出処理させる真空蒸留処理工程と、
（Ｅ）更に真空蒸留処理工程で摘出処理させた分解残留物において油分を含有している場合には、真空蒸留処理装置のシステム外に摘出処理させた分解残留物を分離処理槽内に導入させ、分離処理槽内に導入させた分解残留物に対してノルマルヘキサンを注入添加させ、高真空・冷却処理による低温の状態における処理条件下により、分離処理槽の下部に超音波発振装置を接触装着させておき、超音波発生装置及び超音波電力計とにより超音波の発振出力を調整させて、超音波発振装置より被処理液に対して強力な超音波を発振させて振動させ、被処理液を強力な超音波によってミクロ的な攪拌処理させ、充分に分解残留物より油分を抽出処理させた後において、すべての装置を停止させ、更にフルフラールを注入添加させて、再度すべての装置を作動させ、被処理液を充分に攪拌処理させた後において、すべての装置を停止させ、分離処理装置を静置させることにより、分離処理された処理液においては２層の部分に分離をされるのであり、上層部分にはノルマルヘキサン及び油分との混合液・下層部分にはフルフラール及び分解残留物との混合液とに分離処理をされるのであり、更に両混合液との境界面における位置を測定しておき、両混合液に対して別々に含有している油分及び分解残留物とを各々別個に摘出処理させるため再度真空蒸留処理をさせるのであるが、真空蒸留処理槽内を２槽に分割装備させておき、分離処理槽の下部に装着させている処理液排出電磁弁を開放状態にさせると同時に真空蒸留処理用の移送ポンプにより、分離処理槽内における下層部分の処理液を真空蒸留処理槽による片方の槽内に導入させ、更に上層部分における処理液を他方の槽内に導入させる油分及び分解残留物との分離処理工程。
【請求項２】
抽出処理工程（Ａ）は、トランス内より摘出したポリ塩化ビフェニル類化合物を含有しているトランス油について、これにイソプロピルアルコールを注入添加させ、高真空・冷却の状態における処理条件下により超音波を発振させ、超音波による振動をさせてポリ塩化ビフェニル類化合物を抽出処理する工程である請求項１記載のポリ塩化ビフェニル類化合物の分解処理方法。
【請求項３】
抽出処理工程（Ａ）は、コンデンサーの外装部分を除去して摘出したポリ塩化ビフェニル類化合物を含有しているコンデンサーについて、破砕機により微粉状に粉砕させ、これにイソプロピルアルコールを注入添加させ、高真空・冷却の状態における処理条件下により超音波を発振させ超音波の振動によって抽出処理させ、これを真空濾過装置によって濾過処理させることにより、ポリ塩化ビフェニル類化合物を抽出処理する工程である請求項１記載のポリ塩化ビフェニル類化合物の分解処理方法。
【請求項４】
抽出処理工程（Ａ）は、ポリ塩化ビフェニル類化合物を含有しているノーカーボン紙（感圧紙）及び紙製品について、シュレッダーにより細い線状に切断させ、これにイソプロピルアルコールまたはアセトンを添加浸漬させ、高真空・冷却の状態における処理条件下により超音波を発振させ超音波の振動によって抽出処理させ、これを真空濾過装置によって濾過処理させることにより、ポリ塩化ビフェニル類化合物を抽出処理する工程である請求項１記載のポリ塩化ビフェニル類化合物の分解処理方法。
【請求項５】
抽出処理工程（Ａ）は、ポリ塩化ビフェニル類化合物を含有している土壌及び底質について、これにノルマルヘキサンを添加浸漬させ、高真空・冷却の状態における処理条件下により超音波を発振させ超音波の振動によって抽出処理させ、これを真空濾過装置によって濾過処理させることにより、ポリ塩化ビフェニル類化合物を抽出処理する工程である請求項１記載のポリ塩化ビフェニル類化合物の分解処理方法。
【請求項６】
抽出処理工程（Ａ）は、ポリ塩化ビフェニル類化合物を含有している被覆電線による絶縁用の被覆部分について、これをアミド系溶媒であるジメチルフォルムアミドを添加浸漬させ、高真空・冷却の状態における処理条件下により超音波を発振させ振動させて被覆部分を溶解処理させ、真空濾過装置により濾過処理させ、更にノルマルヘキサンを注入添加させて、再度超音波による振動をさせ、ポリ塩化ビフェニル類化合物をノルマルヘキサンに溶解処理させ、超音波の振動を停止させて静置させ、被覆部分の溶解部分を分離除去させることにより、ポリ塩化ビフェニル類化合物を抽出処理する工程である請求項１記載のポリ塩化ビフェニル類化合物の分解処理方法。
【請求項７】
以下の処理装置（Ｆ）〜（Ｊ）からなるポリ塩化ビフェニル類化合物の分解処理装置。
（Ｆ）チタン製の抽出処理槽（１）内に抽出対象物を導入させ、チタン製の上部板（２）により槽内を密閉状態にさせて、更に抽出処理用の薬品貯留タンク（３）より抽出溶媒を抽出処理用の薬品用流量制御装置連動定量ポンプ（４）により抽出溶媒の定量を抽出対象物に注入添加させ、次に抽出処理用の真空ポンプ（５）により槽内を高真空状態にさせて、更に抽出処理用のデジタル真空一定装置（６）によって高真空状態を持続させ、抽出処理槽の外側に抽出処理用の水冷ジャケット（７）を接触装着させておき、抽出処理装置のシステム外における抽出処理用の水冷却装置（８）により水を冷却処理させ、冷却水を抽出処理用の冷却水循環ポンプ（９）によって水冷ジャケット内に導入させて、抽出処理槽内の被処理液を冷却処理させ、抽出処理用の温度調節器（９０）により低温状態を持続させておき、抽出処理用の水貯留タンク（１０）に冷却処理後の処理水を貯留させ、再度水冷却装置に導入させ冷却水を循環させ、更に抽出処理槽の下部に抽出処理用の超音波発振装置（１１）を接触装着させておき、抽出処理用の超音波発生装置（１２）及び抽出処理用の超音波電力計（１３）により超音波の発振出力を調整させて超音波発振装置より超音波を発振させ、抽出処理槽内の被処理液を超音波により振動させて、抽出処理装置によってポリ塩化ビフェニル類化合物の抽出処理を完結させ、次に抽出処理槽の下部に装着されている抽出処理用の処理液排出電磁弁（１４）を開放にさせて、抽出処理液をシステム外に摘出させ、超音波分解処理用の移送ポンプによりチタン製の超音波分解処理槽内に導入をさせる抽出処理装置と、
（Ｇ）ポリ塩化ビフェニル類化合物の抽出処理が完結された処理液を超音波分解処理用の移送ポンプ（１５）によってチタン製の超音波分解処理槽（１６）内に導入させ、この被処理液にナトリウムアルコラートまたは金属ナトリウムによる超音波分解処理用の薬品貯留タンク（１７）よりナトリウムアルコラートまたは金属ナトリウムを超音波分解処理用の薬品用流量制御装置連動定量ポンプ（１８）により超音波分解処理槽内の被処理液に定量を注入添加させ、超音波分解処理装置のシステム外における超音波分解処理用の真空ポンプ（１９）により超音波分解処理槽内を高真空状態にさせ、超音波分解処理用のデジタル真空一定装置（２０）により高真空の状態を持続させて、超音波分解処理槽の外側に超音波分解処理用の水冷ジャケット（２１）を接触装着させ、超音波分解処理装置のシステム外における超音波分解処理用の水冷却装置（２２）により水を冷却処理させて、冷却水を超音波分解処理用の冷却水循環ポンプ（２３）により水冷ジャケット内に導入させ、超音波分解処理槽内における被処理液を冷却処理させて、超音波分解処理用の温度調節器（９１）により低温の状態を持続させ、超音波分解処理用の水貯留タンク（２４）内に冷却処理後の処理水を貯留させ、再度水冷却装置に導入させ冷却水を循環させるのであり、超音波分解処理槽内の被処理液に対して高真空・冷却処理による低温の状態を持続させる処理条件下によって、超音波分解処理槽内より被処理液を超音波分解処理用の被処理液循環ポンプ（２５）により低流速にて移送させ、超音波分解処理部（２６）内に被処理液を導入させるのであり、超音波分解処理部内において超音波分解処理用の超音波発振装置（２７）を装着させておき、超音波分解処理用の超音波発生装置（２８）及び超音波分解処理用の超音波電力計（２９）とによって超音波の発振出力を調整させて、超音波発振装置より強力な超音波を発振させ、被処理液を高真空・冷却処理による低温の状態における処理条件下によって強力な超音波により激しく振動されて、多量によるキャビテーションを発生されて、ポリ塩化ビフェニル類化合物を分解処理させ、再度超音波分解処理槽内に被処理液を低流速によって移送導入させ循環させることにより、被処理液を循環させて超音波分解処理させるのであり、超音波分解処理を完結させた処理液においては超音波分解処理槽の下部に装着させている超音波分解処理用の処理液排出電磁弁（３０）を開放にさせて、超音波分解処理が完結された処理液を超音波分解処理装置のシステム外に排出させ、ポリ塩化ビフェニル類化合物を完璧に分解処理させるために、超音波分解処理が完結された処理液を紫外線分解処理用の移送ポンプによりチタン製の紫外線分解処理槽内に導入させる超音波分解処理装置と、
（Ｈ）超音波分解処理を完結された処理液において紫外線分解処理用の移送ポンプ（３１）によってチタン製の紫外線分解処理槽（３２）に導入させ、紫外線分解処理槽内の被処理液に対してナトリウムアルコラートまたは金属ナトリウムによる紫外線分解処理用の第１薬品貯留タンク（３３）よりナトリウムアルコラートまたは金属ナトリウムを紫外線分解処理用の第１薬品用流量制御装置連動定量ポンプ（３４）によって紫外線分解処理槽内の被処理液に定量を注入添加させ、更に二酸化チタンによる紫外線分解処理用の第２薬品貯留タンク（３５）より二酸化チタンを紫外線分解処理用の第２薬品添加量制御装置連動スクリュー定量供給装置（３６）によって紫外線分解処理槽内の被処理液に定量を導入添加させ、紫外線分解処理装置のシステム外における紫外線分解処理用の真空ポンプ（３７）により紫外線分解処理槽内を高真空の状態にさせて、更に紫外線分解処理用のデジタル真空一定装置（３８）によって高真空の状態を持続させ、紫外線分解処理槽の外側に紫外線分解処理用の水冷却ジャケット（３９）を接触装着させて、紫外線分解処理装置のシステム外における紫外線分解処理用の水冷却装置（４０）により水を冷却処理させて冷却水を紫外線分解処理用の冷却水循環ポンプ（４１）により水冷ジャケット内に導入させ紫外線分解処理槽内の被処理液を冷却処理させて、紫外線分解処理用の温度調節器（９２）により低温状態を持続させ、紫外線分解処理用の水貯留タンク（４２）に冷却処理後の処理水を貯留させ、再度水冷却装置に導入させ冷却水を循環させるのであり、紫外線分解処理槽内の被処理液に高真空・冷却処理による低温状態を持続させる処理条件下にて、紫外線分解処理槽の下部に紫外線分解処理用の超音波発振装置（４３）を接触装着させておき、紫外線分解処理用の超音波発生装置（４４）及び紫外線分解処理用の超音波電力計（４５）とにより超音波の発振出力を調整させて、超音波発振装置より強力な超音波を発振させ、紫外線分解処理槽内の被処理液に対して超音波による振動を付加させ光化学反応が促進されるのであり、また石英ガラス製のランプハウスユニット（４６）を紫外線分解処理槽内の被処理液面よりも上部または被処理液中に固定装着させて、シール材によりシールさせるのであり、ランプハウスユニットについては二重管ジャケットの冷却法により最内部において高圧水銀ランプまたは高圧キセノンランプ（４７）を挿入させ、その両端を石英ガラスにより固定装備させておき、ランプの周辺においてランプ冷却処理用の空冷ジャケット（４８）を装備させ、紫外線分解処理装置のシステム外におけるランプ冷却処理用の空気ポンプ（４９）により外気をランプ冷却処理用の空冷ジャケット内に導入させ、ランプによる発熱を強制的に冷却処理させ、そのシステム外に排気をさせるのである、更にランプ冷却処理用の空冷ジャケットの外側に石英ガラス製によるランプ冷却処理用の水冷ジャケット（５０）を装備させて、紫外線分解処理装置のシステム外におけるランプ冷却処理用の純水冷却装置（５１）によって純水を冷却処理させて、この冷却純水をランプ冷却処理用のイオン交換器（５２）に導入させ、冷却純水の循環により純水中に生じた金属イオンなどを除去させて、このイオン交換器を排出させた高純度による純水の状態にさせた冷却純水はランプ冷却処理用の水冷ジャケット内に導入させ、ランプによる発熱及びランプにより放射された熱線とを強制的に冷却処理させて、紫外線分解処理装置のシステム外におけるランプ冷却処理用の純水貯留タンク（５３）内に導入させ、再度ランプ冷却処理用の純水冷却装置に導入させ冷却純水を循環させて強制的なランプの冷却処理により、紫外線分解処理槽内の被処理液に対して高圧水銀ランプまたは高圧キセノンランプにより紫外線を照射させるのであり、次に紫外線分解処理の完結によってポリ塩化ビフェニル類化合物が完璧に分解処理させた処理液において紫外線分解処理槽の下部に装着させている紫外線分解処理用の処理液排出電磁弁（５４）を開放状態にさせ、真空蒸発処理用の移送ポンプにより真空蒸留処理槽内に導入させる紫外線分解処理装置と、
（Ｉ）ポリ塩化ビフェニル類化合物を完璧に分解処理させた処理液において真空蒸留処理用の移送ポンプ（５５）により真空蒸留処理槽（５６）内に導入させ、真空蒸留処理装置のシステム外における真空蒸留処理用の真空ポンプ（５７）によって真空蒸留処理槽内を高真空の状態にさせ、更に真空蒸留処理用のデジタル真空一定装置（５８）により高真空の状態を持続させ、真空蒸留処理槽の下部に真空蒸留処理用の加熱装置（５９）を接触装着させておき、加熱装置により真空蒸留処理槽内の被処理液を高真空の状態における処理条件下により間接加熱処理させ、被処理液に含有している溶媒に対して沸点の温度以上による設定温度条件下において真空蒸留処理用の第１温度調節器（６０）により温度を調整させて加熱処理させ、溶媒を沸点の温度以上における加熱処理により気化され溶媒蒸気の状態になり上昇されて、真空蒸留処理槽内の上部による真空蒸留処理用の溶媒蒸気凝縮部（６１）に導入させ、溶媒蒸気凝縮部においては周囲に対して真空蒸留処理用の冷却水蛇管（６２）が配備されている真空蒸留処理用の冷却部（６３）を装備させておき、真空蒸留処理装置のシステム外における真空蒸留処理用の水冷却装置（６４）により水を冷却処理させ、冷却水を真空蒸留処理用の冷却水循環ポンプ（６５）によって冷却部に配備されている冷却水蛇管に導入させ、溶媒蒸気凝縮部内における溶媒蒸気に対して冷却処理をさせて、更に真空蒸留処理装置のシステム外における真空蒸留処理用の水貯留タンク（６６）に冷却処理後の処理水を導入させ、再度水冷却装置に導入させて冷却水を循環処理させるのであり、溶媒蒸気の冷却処理に対する温度においては溶媒蒸気を沸点の温度以下による設定温度条件下において、真空蒸留処理用の第２温度調節器（６７）によって温度を調節させ冷却処理により凝縮処理させて液化させ、冷却部における冷却水蛇管の下部に装備させている真空蒸留処理用の凝縮液摘下受納回収器（６８）によって凝縮処理させ液化された溶媒を回収処理させて収納させ、真空蒸留処理用の第１電磁弁（６９）により自動的開閉の作動によって開放状態にさせて、回収溶媒を真空蒸留処理装置のシステム外における真空蒸留処理用の回収溶媒貯留タンク（７０）に導入させて貯留させ、回収溶媒の貯留量が定量に到着されることによって、回収溶媒は真空蒸留処理用の第２電磁弁（７１）による自動的開閉の作動によって開放状態にさせ、真空蒸留処理装置のシステム外に摘出処理させ、次に真空蒸留処理槽内における分解残留物を冷却後において真空蒸留処理装置のシステム外に摘出処理させる真空蒸留処理装置と、
（Ｊ）更に真空蒸留処理装置で摘出処理させた分解残留物において油分を含有している場合には、真空蒸留処理装置のシステム外に摘出処理させた分解残留物を分離処理槽（７２）内に導入させ、分解残留物に対して分離処理装置のシステム外における分離処理用の第１薬品貯留タンク（７３）よりノルマルヘキサンを分離処理用の第１薬品用流量制御装置連動定量ポンプ（７４）によって、ノルマルヘキサンの定量を注入添加させ、分離処理槽の上部に分離処理用の上部板（７５）をセットさせ分離処理槽内を密閉状態にさせておき、分離処理装置のシステム外における分離処理用の真空ポンプ（７６）により分離処理槽内を高真空の状態にさせて、更に分離処理用のデジタル真空一定装置（７７）によって高真空の状態を持続させ、次に分離処理槽の外側に分離処理用の水冷ジャケット（７８）を接触装着させておき、分離処理装置のシステム外における分離処理用の水冷却装置（７９）により水を冷却処理させ、冷却水を分離処理用の冷却水循環ポンプ（８０）によって水冷ジャケット内に導入させて、分離処理槽内の被処理液を冷却処理させ、分離処理用の温度調節器（８９）により低温状態を持続させて、更に分離処理装置のシステム外における分離処理用の水貯留タンク（８１）に冷却処理後の処理水を貯留させ、再度水冷却装置に導入させ冷却水を循環させ、更に分離処理槽の下部に分離処理用の超音波発振装置（８２）を接触装着させておき、分離処理用の超音波発生装置（８３）及び分離処理用の超音波電力計（８４）により超音波の発振出力を調整させて、超音波発振装置より強力な超音波を被処理液に対して発振させて被処理液を激しく振動させ、被処理液を強力な超音波によりミクロ的な攪拌処理させる処理条件下によって、被処理液に攪拌作用を付与させ分解残留物より油分が完璧に抽出処理させた後により、すべての装置を停止させ、更に分離処理装置のシステム外における分離処理用の第２薬品貯留タンク（８５）よりフルフラールを分離処理用の第２薬品用流量制御装置連動定量ポンプ（８６）によってフルフラールの定量を被処理液に注入添加させて、再度すべての装置を作動させ、被処理液に対して充分攪拌作用を付与させた後に、すべての装置を停止させ、分離処理装置を静置させることにより、被処理液は２層の部分に分離処理され、上層部分にはノルマルヘキサン及び油分との混合液、下層部分においてはフルフラール及び分解残留物との混合液とに分離処理をされるのである、次に両混合液による境界面の位置を分離処理用の境界面検出装置（８７）により検出測定処理させておき、両混合液に対して各々別個に含有している油分及び分解残留物とを各々別個に抽出処理させるために、予め真空蒸留処理槽内を２槽に分割装備させておき、分離処理槽の下部に装着させている分離処理用の処理液排出電磁弁（８８）を作動させ開放状態にさせると同時に真空蒸留処理用の移送ポンプによって、真空蒸留処理槽における片方の槽内に分離処理槽内による下層部分のフルフラール及び分解残留物との混合液を導入させ、更に他方の槽内には上層部分のノルマルヘキサン及び油分との混合液を導入させて、次に両混合液のノルマルヘキサン及びフルフラールにおける溶媒を沸点の温度差により再度真空蒸留処理させ、最初にノルマルヘキサン、更にフルフラールを回収処理させた後に真空蒸留処理槽の２槽内を別個に残留された油分及び分解残留物とを各々別個に真空蒸留処理装置のシステム外に摘出処理させる油分及び分解残留物に対する分離処理装置。
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）本発明においては環境汚染物質であるポリ塩化ビフェニル類化合物に対する分解処理方法及び分解処理装置に関するものである。更に詳しくはポリ塩化ビフェニル類化合物における各結合分子鎖に対して実験室的な規模ではなく、工業的な規模によって抽出処理・超音波分解処理・紫外線分解処理・真空蒸留処理・分離処理における各処理装置のユニットにおいて、それらの各々処理を自動的に順次経過させ、その各結合分子鎖を各々切断処理させ、ポリ塩化ビフェニル類化合物を完璧に分解処理させることによって無公害物質にさせる機序及びその分解処理装置に関するものである。
（従来の技術）極めて厄介な環境汚染物質であるポリ塩化ビフェニル類化合物における分解処理について、従来の各種分解処理方法に対する技術においては各種の燃焼処理装置による焼却処理方法、酵母及び細菌による生物学的処理方法、活性炭による吸着処理方法、化学薬品による化学的処理方法、放射線を照射させることによる物理的処理方法がその分解処理方法などであるが、これらの各種分解処理方法については飽までも実験室的な規模の装置による試験研究段階の域を脱しない分解処理方法であり、現実的に工業的な規模によって実施ができる分解処理方法については完璧な確実性のある分解処理方法における手法が確立をされてないのであり、適切な実用性の観点において問題点があるため実現性に立脚した工業的な規模による分解処理方法が実用化されてないのが現状である。
（発明が解決しようとする課題）ポリ塩化ビフェニル類化合物に対する分解処理方法において従来の技術については、各種の燃焼処理装置によって焼却処理をさせる際に、比較的低温状態により焼却処理をさせた場合においてポリ塩化ビフェニル類化合物における熱分解によって燃焼中間物質である極めて強猛毒性のポリ塩化ジベンゾフランが生成されることになり、そのため炉内温度状態を１，３００〜２，０００°Ｃ位の超高温処理が必要である。また炉内温度分布状態を均等化させなければならないのである。局部的な低温状態をなくすることが重要であるが炉内温度分布状態を高温均等化させてその状態を持続させることは不可能であり、また超高温の温度状態に対する耐熱性による炉体の素材にも問題点がある。これらの問題点により各種の焼却処理方法については難点を保有しているので完璧な実用性において即応した焼却処理方法が開発されてないのである。このためポリ塩化ビフェニル類化合物に対する焼却処理装置の設置については諸種の社会的な困難性を伴っているので実用化されてないのが現状である。次に酵母及び細菌における生物学的処理方法によってポリ塩化ビフェニル類化合物を分解処理させるについては７〜１０日間の培養期間が必要である。そのために多量の設備が入用になり、またその分解率については３０〜４０％位の低分解率であり、これが酵母及び細菌によるポリ塩化ビフェニル類化合物の分解処理に対する生物学的処理方法における難点になっているために実用化をされてないのが現状である。更に活性炭による吸着処理方法においてポリ塩化ビフェニル類化合物を分解処理させる場合に、吸着処理能力については０．１ｍｇ／ｌ程度であって、吸着処理能力に限界があり、あまり吸着除去率において高度でないので効率的に期待できないため多量の活性炭が必要である。また吸着処理済みにおける活性炭の再生・焼却及び廃棄に対して充分に注意が必要である。これが活性炭によるポリ塩化ビフェニル類化合物の分解処理において吸着処理方法に対する難点になっているために実用化をされてないのが現状である。次に化学薬品における化学的処理方法によりポリ塩化ビフェニル類化合物を分解処理させる場合においてはポリ塩化ビフェニル類化合物に対して化学的に安定性を有して不活性であり、薬剤耐性が大なる化合物であるため分解処理が困難であり、高圧・高温による水熱処理方法において２００〜３００気圧下により３００〜４００°Ｃにおける加熱処理によって水酸化ナトリウム水溶液または過酸化水素水を添加させポリ塩化ビフェニル類化合物を分解処理させる方法であるが、場合によっては５００気圧以上において処理させることもあり、これらの処理条件下により分解処理をさせるため諸設備において問題点があり、高圧における処理条件下によって分解処理をさせる必要があるため危険性が伴なうのである。これが化学薬品によるポリ塩化ビフェニル類化合物の分解処理に対する化学的処理方法における難点になっているために実用化をされてないのが現状である。更に放射線を照射させることにおける物理的処理させる場合においては放射線に対する防護処置が必要であり、また放射線による照射においてポリ塩化ビフェニル類化合物に対する分解率について��約５０％位の低率であって危険性を伴なっている割りに効率が良くないのである。これが放射線を照射させることにおいてポリ塩化ビフェニル類化合物の分解処理に対する物理学的処理方法における難点になっているために実用化をされてないのが現状である。従ってこれら各種のポリ塩化ビフェニル類化合物に対する分解処理方法については各々欠点及び難点を伴なっているのであり、これらの分解処理方法においては飽までも実験室的な規模の装置による試験研究段階の域を脱しない分解処理方法にて現実的に確立した手法がなく、適切な実用性の観点において各種の問題点があるために工業的な規模の装置によって実施ができる完璧なポリ塩化ビフェニル類化合物の分解処理方法が実用化をされてないのが現状であるが、本発明によりポリ塩化ビフェニル類化合物に対して従来における各種の分解処理方法による技術において、各々の欠点及び難点を克服して独自による分解処理方法を確立させ、実用的で工業的な規模によって多量のポリ塩化ビフェニル類化合物に対する分解処理ができる処理装置を作動させ、効率的で完璧な分解処理を実施させることによって、ポリ塩化ビフェニル類化合物に対する分解処理方法及び分解処理装置を提供する目的のために、本発明を完成するに至ったのである。
（課題を解決するための手段）本発明者においてはポリ塩化ビフェニル類化合物に対する分解処理方法について鋭意さをもって研究に当った結果、環境汚染物質であるポリ塩化ビフェニル類化合物を含有している各種製品より、ポリ塩化ビフェニル類化合物を抽出処理装置によって抽出処理させて、更にポリ塩化ビフェニル類化合物に対して超音波分解処理装置・紫外線分解処理装置・真空蒸留処理装置・分離処理装置を経過させればポリ塩化ビフェニル類化合物は分解処理させ得ることを見い出し、この知見に基づいて本発明を完成するに至ったのである。次に環境汚染物質であるポリ塩化ビフェニル化合物については単体の化合物ではなく、理論的に可能である塩素化における位置の組合わせによって約２１０種位の化合物が存在するのであるが、実際においては１０２種位が存在するのである。従ってポリ塩化ビフェニル類化合物についてはこれらの化合物による混合物であり、これらの混合物においてはすべて塩素分子が結合をしているのである。更に各種の製品に対して含有しているポリ塩化ビフェニル類化合物を抽出処理させる場合において、ポリ塩化ビフェニル類化合物に対する抽出溶媒についてはエチルアルコール、メチルアルコールでは反応が極めて遅いのである。イソプロピルアルコールにおいては溶解パラメーター及び誘電率に対する数値が各々近似値を呈示しているのであり、分子の大きさ及び分子間相互作用の程度においてもその大きさが類似状態をしているのであり、更に塩素系の化合物に対しては他の溶媒よりも溶解性が大きい性状を保有しており、特にポリ塩化ビフェニル類化合物に対する溶解度については他の溶媒と比較して最も大きい特性を保有しており、イソプロピル基を保有する第２級アルコールにおけるイソプロピルアルコールがポリ塩化ビフェニル類化合物に対する抽出溶媒として最も適切であり、抽出効率においても最大に性能を発揮されることが判明したのである。従ってポリ塩化ビフェニル類化合物に対する抽出処理においてはイソプロピルアルコールを添加させることによって、効率的に最良状態の抽出処理ができるのである。次に電気機器におけるトランス内より摘出処理された塩素化数５及び６、塩素の含有率が５４％及び６０％であるポリ塩化ビフェニル類化合物を含有しているトランス油について、トランス油よりポリ塩化ビフェニル類化合物を抽出処理させるために、トランス油を抽出処理槽内に導入させ、このトランス油に対してイソプロピルアルコールを１：１の容量比における割合の定量を注入添加させ、抽出処理装置のシステム外における真空ポンプにより抽出処理槽内を５×１０−４Ｔｏｒｒの高真空状態にさせて、更にデジタル真空一定装置にて高真空状態を持続させ、また冷却処理された冷却水の循環により被処理液を冷却処理させ０〜４°Ｃの低温状態を持続させる処理条件下にて、抽出処理槽の下部に接触装着させている超音波発振装置により実効出力６００Ｗ、周波数（振動数）２６ＫＨｚ、振幅２００μによる超音波を被処理液に対して発振させ、強力な超音波の振動を付加させて、超音波による激しいミクロ的な攪拌作用を付与させ、超音波により効率的に高度な機能の発揮である被処理液に対して抽出処理を促進させ、敏速にポリ塩化ビフェニル類化合物を抽出処理させるのである。次に電気機器におけるコンデンサーについて、外装部分を除去させ摘出処理させた塩素化数３が主体で稀に４、塩素の含有率が４２％を主体にて稀に４８％のポリ塩化ビフェニル類化合物を含有しているコンデンサーについて、アスファルト状に固結化されているコンデンサーにおいて、破砕装置により０．５〜１．０μ位の微粉状態に粉砕処理させ、微粉物を抽出処理槽内に導入させて、微粉状のコンデンサーに対してイソプロピルアルコールを１：１の容量比における割合によって、その定量を注入添加させ、前記のトランス油の場合と同様に高真空・冷却処理による低温の状態における処理条件下により、抽出処理槽の下部に接触装着させている超音波発振装置により前記と同様な状態の超音波を発振させ、超音波の振動によりポリ塩化ビフェニル類化合物を抽出処理させて、更に真空濾過装置に導入をさせ、濾過処理させることによりポリ塩化ビフェニル類化合物を抽出処理させるのである。次に塩素化数３にて塩素の含有率が４２％であるポリ塩化ビフェニル類化合物を含有しているノーカーボン紙（感圧紙）及び紙製品について、シュレッダーにより細い線状に切断処理をさせ、線状の細片にされた紙類を抽出処理槽内に導入させて、線状による細片のノーカーボン紙及び紙製品に対してイソプロピルアルコールまたはアセトンを１：１の容量比における割合により、その定量を注入添加させ、前記のトランス油の場合と同様に高真空・冷却処理による低温の状態における処理条件下により、抽出処理槽の下部に接触装着させている超音波発振装置によって前記と同様な状態の超音波を発振させ、超音波の振動によりミクロ的攪拌にてポリ塩化ビフェニル類化合物を抽出処理させ、更に真空濾過装置に導入させ濾過処理させてポリ塩化ビフェニル類化合物を抽出処理させるのである。なお、ポリ塩化ビフェニル類化合物を抽出処理させて、濾過処理させた後に残留をされた紙類について、更にイソプロピルアルコールまたはアセトンにより１〜２回の洗浄処理をさせた後において、ポリ塩化ビフェニル類化合物による残留性について査定をした後、この紙類を焼却処理させるのである。次にポリ塩化ビフェニル類化合物を含有している土壌及び底質について、抽出処理槽内に導入させ、土壌及び底質に含有している水分を考察して、抽出溶媒をノルマルヘキサンにてポリ塩化ビフェニル類化合物を抽出処理させるのであり、土壌及び底質に対してノルマルヘキサンを１：２の容量比における割合により、その定量を注入添加させて、前記のトランス油の場合と同様に高真空・冷却処理による低温の状態における処理条件下により、抽出処理槽の下部に接触装着させている超音波発振装置によって前記と同様な状態の超音波を発振させ、超音波による振動をさせミクロ的な攪拌作用によりポリ塩化ビフェニル類化合物を抽出処理させ、更に真空濾過装置に導入させ濾過処理をさせた後に、水分が下層部分に存在している場合に水分を除去処理させ、ポリ塩化ビフェニル類化合物を抽出処理させるのである。なお、ポリ塩化ビフェニル類化合物を抽出処理させ、濾過処理させた後に残留をされた土石類について、更にノルマルヘキサンにより１〜２回の洗浄処理させた後において、���リ塩化ビフェニル類化合物の残留性を査定した後廃棄処理させるのである。次にポリ塩化ビフェニル類化合物を含有している被覆電線における絶縁用材の被覆部分について、電線を脱去処理させた後、被覆部分を抽出処理槽内に導入させ、被覆部分に対する溶解用の溶媒について、ジメチルフォルムアミドにより溶解処理をさせるのであり、被覆部分に対してジメチルフォルムアミドを１：２の容量比における割合により、その定量を注入添加させて、前記のトランス油の場合と同様に高真空・冷却処理による低温の状態における処理条件下により、抽出処理槽の下部に接触装着させている超音波発振装置により前記と同様な状態の超音波を発振させ、超音波による振動をさせミクロ的な攪拌作用により、被覆部分を完璧に溶解処理させた後において、更に真空濾過装置に導入させ濾過処理をさせた後に、再度濾過処理液を抽出処理槽内に導入させ、被覆部分の溶解処理液に対してノルマルヘキサンを１：１の容量比における割合により、その定量を注入添加させ、再度前記と同様な高真空・冷却処理による低温の状態において超音波の振動をさせる処理条件下により、ポリ塩化ビフェニル類化合物をノルマルヘキサンにおいて完璧に抽出処理させるのである。更に抽出処理装置及び付属装置のすべてを停止しさせ、静置の状態にさせることにより、被覆部分の溶解処理液を分離処理させるため、溶解処理液の部分を除去処理させて、ポリ塩化ビフェニル類化合物の抽出処理を完結させるのである。次にポリ塩化ビフェニル類化合物に対する抽出処理装置について、チタン製の抽出処理槽（１）に抽出対象物を導入させ、チタン製による上部板（２）を抽出処理槽の上部にセットさせ抽出処理槽内を密閉状態にさせて、更に抽出処理用の薬品貯留タンク（３）より抽出溶媒を抽出処理用の薬品用流量制御装置連動定量ポンプ（４）によって抽出溶媒の定量を抽出対象物に注入添加させ、次に抽出処理装置のシステム外における抽出処理用の真空ポンプ（５）により抽出処理槽内において５×１０−４Ｔｏｒｒにおける高真空の状態にさせて、抽出処理用のデジタル真空一定装置（６）によって高真空の状態を自動的に持続させるのである。更に抽出処理槽の外側に抽出処理用の水冷ジャケット（７）を接触装着させておき、抽出処理装置のシステム外における抽出処理用の水冷却装置（８）によって水を冷却処理させ、冷却処理させた冷却水において抽出処理用の冷却水循環ポンプ（９）により水冷ジャケット内に導入させ、抽出処理槽内における被処理液を冷却水によって冷却処理させて、抽出処理用の温度調節器（９０）により温度を調整させ、被処理液に対する温度において０〜４°Ｃによる低温の状態を持続させるのである。更に冷却処理させた後の処理水を水冷ジャケットより排出させ、抽出処理用の水貯留タンク（１０）に貯留をさせて、再度水冷却装置に導入させ冷却水を循環させるのである。次に抽出処理槽の下部において抽出処理用の超音波発振装置（１１）を接触装着させておき、抽出処理用の超音波発生装置（１２）及び抽出処理用の超音波電力計（１３）とによって、超音波の発振出力を調整させ、超音波発振装置より実効出力６００Ｗ、周波数（振動数）２６ＫＨｚ、振幅２００μによる超音波を発振させ���、抽出処理槽内の被処理液を超音波により振動させ、抽出処理装置によりポリ塩化ビフェニル類化合物の抽出処理を完結させることによって、抽出処理槽の下部に装着させている抽出処理用の処理液排出電磁弁（１４）を作動させて開放の状態にさせ、抽出処理液を抽出処理装置のシステム外に摘出処理させるのである。次にポリ塩化ビフェニル類化合物に対して超音波による分解処理について、ポリ塩化ビフェニル類化合物の抽出処理を完結させ、抽出処理装置より摘出処理させたポリ塩化ビフェニル類化合物の抽出処理液を超音波分解処理用の移送ポンプによって、チタン製の超音波分解処理槽内に導入をさせ、更に超音波分解処理槽内に導入されたポリ塩化ビフェニル類化合物を含有している被処理液において、ポリ塩化ビフェニル類化合物に対する分解処理をさせるための化学的な反応について必要なナトリウムアルコラート（ナトリウムエチラート→ナトリウムエトキシド及びナトリウムメチラート→ナトリウムメトキシド）または金属ナトリウムの全量に対して２／３の分量におけるナトリウムアルコラートまたは金属ナトリウムを注入添加させ、次に超音波分解処理槽内において超音波の透過性を良好にさせて、また超音波による効率を増大させるため、超音波分解処理装置のシステム外における真空ポンプにより、超音波分解処理槽内において５×１０−４Ｔｏｒｒによる高真空の状態にさせ、更にデジタル真空一定装置によって高真空の状態を持続させるのである。次に超音波分解処理槽の外側に水冷ジャケットを接触装着させておき、超音波分解処理装置のシステム外における冷却装置によって水を冷却処理させ、更に冷却水を循環ポンプによって水冷ジャケット内に導入させて、超音波分解処理槽内の被処理液を冷却処理させ、被処理液に対して温度調節器により温度を調整させ、０〜４°Ｃによる低温の状態を持続させるのであり、被処理液を冷却させた後の処理水を水冷ジャケットより排出させ水貯留タンクに貯留させ、再度冷却装置に導入させて冷却水を循環させるのである。次に超音波分解処理槽内より被処理液を被処理液循環ポンプによって低流速の状態で移送させ循環させるのであるが、被処理液を循環させて超音波分解処理させる場合において、被処理液を循環させポリ塩化ビフェニル類化合物に対して超音波分解処理させるためには被処理液の分量における多少によって、移送させ循環させる流速に変化をさせる必要があり、ポリ塩化ビフェニル類化合物に対して超音波分解処理をさせる際に、被処理液において循環処理させ超音波を照射させることにより、被処理液における各々の部分に対するポリ塩化ビフェニル類化合物に分解反応を惹起させるのであり、超音波の照射によりポリ塩化ビフェニル類化合物の総体的な分解処理に対する照射反応時間において２５〜３０分間による超音波の照射が必要であることを実験によって判明したのである。従って被処理液に対する循環処理については超音波の照射によってポリ塩化ビフェニル類化合物の総体的な分解処理をさせる場合において、超音波による照射反応時間に対応させるため、被処理液に対する循環処理の状態にさせて移送させる流速に関して決定をする必要がある。次に超音波分解処理槽内より被処理液を被処理液循環ポンプによって循環させ、ポリ塩化ビフェニル類化合物に超音波を照射させ分解処理させるため低流速により移送させて、被処理液を低流速にて超音波分解処理部内に導入させ、超音波分解処理部内において超音波発振装置を被処理液の進行流に対して直角に接触装着させておき、超音波発生装置及び超音波電力計により超音波の発振出力を調整させることによって、超音波発振装置より実効出力１，２００
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ける重力の加速度については９８０ｃｍ／ｓｅｃ２であるから、Ｇ＝１．１１８×１０７／５９８０≒１１，２００である。従って重力の加速度より約１１，２００倍の膨大な加速度による強力な超音波を発振させ、被処理液に対して強力な超音波により激しく振動をさせて、多量のキャビテーションを発生されることにより、超音波本来における作用及び超音波によるキャビテーションの発効によって、溶媒及びポリ塩化ビフェニル類化合物との間において相対速度が生じて、この両者との間に対して摩擦力が作用して、この摩擦力によりポリ塩化ビフェニル類化合物の結合分子鎖における主鎖及び側鎖が盛んに切断をされ、更にベンゼン環においても開裂されることによって、ポリ塩化ビフェニル類化合物を分解処理させ、再度超音波分解処理槽内に被処理液を低流速によって導入させることにより、被処理液を低流速により循環させて超音波分解処理をさせ、ポリ塩化ビフェニル類化合物は次第に分解処理されるのであり、
0003796863.tif 000003
ポリ塩化ビフェニル類化合物に対して超音波による照射をさせることにより、ポリ塩化ビフェニル類化合物の分解処理に対する分解率の測定についてはＧＣ−ＥＣＤ（電子捕獲型検出器付ガスクロマトグラフ）により分析を行なった結果であり、被処理液を低流速により循環処理させて、超音波による照射をさせ、被処理液に含有しているポリ塩化ビフェニル類化合物の個々における各部分に対して分解処理をさせて、ポリ塩化ビフェニル類化合物の総体的な分解処理に対する超音波の照射による分解反応処理時間においては２５〜３０分間の超音波における照射時間が必要であることを実験によって判明したのであり、超音波による照射反応処理において３０分間以上の分解処理をさせても同程度以上による分解率は発揮できないのである。従って被処理液に含有しているポリ塩化ビフェニル類化合物の個々における各部分については超音波に接触される照射反応時間に対して超音波をできる限り長い期間有効的に接触させ照射させる必要があるので、それに適応させるために低流速により循環処理をさせ、ポリ塩化ビフェニル類化合物の総体的な分解処理において超音波による照射反応が必要であることを実験によって判明したのである。次にポリ塩化ビフェニル類化合物の結合分子鎖において側鎖結合による塩素分子については側鎖を超音波分解処理における摩擦力及び超音波分解処理により惹起されたキャビテーションによって切断され、側鎖に結合していた塩素分子は遊離されるのであり、遊離状態にされたすべての塩素分子についてはポリ塩化ビフェニル類化合物を超音波により分解処理させる以前において、被処理液に注入添加させていたナトリウムアルコラート（ナトリウムエチラート→ナトリウムエトキシド及びナトリウムメチラート→ナトリウムメトキシド）または金属ナトリウムによるナトリウム分子と遊離状態にされたすべての塩素分子とが結合されることにより、塩化ナトリウムが生成されるのである。更にポリ塩化ビフェニル類化合物の結合分子鎖における主鎖結合についても主鎖を超音波分解処理による摩擦力及び超音波分解処理により惹起されたキャビテーションによって切断され、ベンゼン環は遊離されるのであり、遊離状態にされたすべてのベンゼン環についても強力な超音波を効率的に最も有効な照射処理させることにより、強力な超音波による摩擦力の作用及び強力な超音波により惹起されたキャビテーションの作用によって、遊離状態にされたベンゼン環については強力な超音波の酸化作用によりベンゼンからフェノール（ヒドロキシベンゼン）を経過して、更にヒドロキノンよりキノン（ベンゾキノン）へと酸化をされ、次に酸化作用が促進されてベンゼン環は切断され開裂をされるのであり、最終的に直鎖の不飽和ジカルボン酸であるムコン酸（ＨＯＯＣＣＨ＝ＣＨＣＨ＝ＣＨＣＯＯＨ）が生成されるのである。従って遊離状態にされたすべてのベンゼン環については強力な超音波による摩擦力の作用及び強力な超音波により惹起されたキャビテーションの作用によって、酸化作用を惹起されることになり、瞬時においてベンゼン環は切断され開裂をされて、最終的にムコン酸（２．４−ヘキサジエンニ酸）が生成されるのである。次に超音波分解処理における超音波分解処理装置について、ポリ塩化ビフェニル類化合物に対する抽出処理を完結させた抽出処理液において、超音波分解処理用の移送ポンプ（１５）によりチタン製の超音波分解処理槽（１６）内に導入させ、更にナトリウムアルコラート（ナトリウムエチラート→ナトリウムエトキシド及びナトリウムメチラート→ナトリウムメトキシド）または金属ナトリウムにおける超音波分解処理用の薬品貯留タンク（１７）よりナトリウムアルコラートまたは金属ナトリウムを超音波分解処理用の薬品用流量制御装置連動定量ポンプ（１８）によって、超音波分解処理槽内における被処理液に対して定量を注入添加させるのである。次に超音波分解処理装置に対してシステム外における超音波分解処理用の真空ポンプ（１９）により、超音波分解処理槽内において５×１０−４Ｔｏｒｒによる高真空の状態にさせ、更に超音波分解処理用のデジタル真空一定装置（２０）によって、高真空の状態を持続させるのである。次に超音波分解処理槽の外側にて超音波分解処理用の水冷ジャケット（２１）を接触装着させておき、超音波分解処理装置に対してシステム外における超音波分解処理用の水冷却装置（２２）によって水を冷却処理させ、冷却水を超音波分解処理用の冷却水循環ポンプ（２３）により水冷ジャケット内に導入させて、超音波分解処理槽内の被処理液を冷却処理させ、０〜４°Ｃにおける低温の状態を超音波分解処理用の温度調節器（９１）によって温度調整させることにより、低温の状態を持続させるのである。更に被処理液を冷却処理させた後における処理水については水冷ジャケットより排出させ、超音波分解処理用の水貯留タンク（２４）に処理水を貯留させて、再度冷却装置に導入させて冷却水を循環させるのである。次に超音波分解処理槽内における被処理液に対して高真空・冷却処理による低温の状態を持続させる処理条件下によって、被処理液を超音波分解処理槽内より超音波分解処理用の被処理液循環ポンプ（２５）により、被処理液を循環処理させて、被処理液に含有しているポリ塩化ビフェニル類化合物における個々の各部分に対して超音波による照射反応処理をさせ分解処理させるが、それに適応させるために被処理液の循環処理させる流速を低流速における処理条件下によって、ポリ塩化ビフェニル類化合物を分解処理させるのである。次に超音波による照射処理について低流速における処理条件下により循環処理させている被処理液を超音波分解処理部（２６）内に導入させ、超音波分解処理部内においてはポリ塩化ビフェニル類化合物を含有している被処理液における進行流に対して直角の状態において、超音波分解処理用の超音波発振装置（２７）を接触装着させておき、超音波分解処理用の超音波発生装置（２８）及び超音波分解処理用の超音波電力計（２９）により超音波の発振出力を調整させて、超音波発振装置より実効出力１，２００Ｗ、周波数（振動数）１９．５ＫＨｚ、振幅６０〜８０μ、超音波の強度５０Ｗ／ｃｍ２による強力な超音波を発振させ、被処理液を高真空・冷却処理による低温の状態における処理条件下により、強力な超音波による激しく振動をさせて、超音波による摩擦力の作用及び強力な超音波によって惹起されたキャビテーションの作用によって、ポリ塩化ビフェニル類化合物を超音波による照射反応処理させて分解処理させ、被処理液を再度超音波分解処理槽内に低流速により導入させて循環処理させるのであり、被処理液を超音波による照射処理させ低流速によって循環処理させることにより、被処理液に含有しているポリ塩化ビフェニル類化合物を強力な超音波による照射処理によって次第に分解処理されるのである。次に被処理液に含有しているポリ塩化ビフェニル類化合物を超音波による照射処理させて分解処理させ、超音波による分解処理を完結させた処理液においては超音波分解処理槽の下部に装着させている超音波分解処理用の処理液排出電磁弁（３０）を作動させ開放状態にさせることにより、超音波の照射処理による分解処理が完結させた処理液を超音波分解処理装置におけるシステム外に摘出処理させるのであり、更にポリ塩化ビフェニル類化合物を完璧に分解処理させるために超音波分解処理装置におけるシステム外に摘出処理させた処理液を紫外線分解処理させるのである。次にポリ塩化ビフェニル類化合物に対して完璧に分解処理をさせるための紫外線分解処理について、ポリ塩化ビフェニル類化合物において超音波による照射処理させて分解処理を完結させ、超音波分解処理装置のシステム外に摘出処理させたポリ塩化ビフェニル類化合物に対して超音波により分解処理させた未分解の部分をも含有している処理液において、ポリ塩化ビフェニル類化合物を完璧に分解処理させるために紫外線分解処理用の移送ポンプによって、チタン製の紫外線分解処理槽内に導入させ、紫外線分解処理槽内に導入させた被処理液に対してポリ塩化ビフェニル類化合物を紫外線による照射反応処理させることにより、完璧に分解処理をさせるための化学的な反応において必要なナトリウムアルコラート（ナトリウムエチラート→ナトリウムエトキシド及びナトリウムメチラート→ナトリウムメトキシド）または金属ナトリウムの全量に対する残部による１／３の分量におけるナトリウムアルコラートまたは金属ナトリウムを被処理液に注入添加させ、更にポリ塩化ビフェニル類化合物における未分解の部分を紫外線により照射反応処理させ分解処理させる場合において、紫外線による照射反応処理に対する反応速度を増大させるために、光電導性を保有している二酸化チタンを被処理液に対して１〜４％の容量比における割合により定量を導入添加させ、次に紫外線分解処理槽内において紫外線の透過性を良好にさせ、かつ紫外線による効率についても増大をさせるために、紫外線分解処理装置のシステム外における真空ポンプによって、紫外線分解処理槽内において５×１０−４Ｔｏｒｒによる高真空の状態にさせ、更にデジタル真空一定装置により高真空の状態において持続をさせるのである。次に紫外線分解処理槽内における被処理液に対して冷却処理による低温の状態にさせるために、紫外線分解処理槽による外側において水冷ジャケットを接触装着させておき、紫外線分解処理装置のシステム外における水冷却装置によって水を冷却処理させ、冷却処理された冷却水を冷却水循環ポンプにより水冷ジャケット内に導入させて、紫外線分解処理槽内における被処理液を水冷ジャケット内の冷却水により冷却処理させ、被処理液に対して温度調節器により温度調整をさせて、冷却処理���れた被処理液において０〜４°Ｃによる低温の状態を持続させるのであり、被処理液を冷却処理させた後における処理水については水冷ジャケットより排出させ、更に処理水を水貯留タンク内に導入させ貯留させて、再度冷却装置に導入させ冷却水を循環させるのである。次に高真空・冷却処理による低温の状態における処理条件下により、紫外線分解処理槽の下部に超音波発振装置を接触装着させておき、超音波発生装置及び超音波電力計により超音波の発振出力を調整させ、超音波発振装置より実効出力６００Ｗ、周波数（振動数）２６ＫＨｚ、振幅２００μによる強力な超音波を被処理液に対して発振させ、被処理液を強力な超音波により振動させて、強力な超音波の振動により激しいミクロ的な攪拌作用を付加されることによって化学的な反応を促進させるのである。次に紫外線を発生させる石英ガラス性のランプハウスユニットにおいて、二重管ジャケット冷却法によりランプハウスユニットの最内部に紫外線を発生させる高圧水銀ランプまたは高圧キセノンランプを挿入させ、両端を石英ガラスにより固定装着させて、ランプの周辺における最内部の空間に石英ガラス製の空冷ジャケット及びその外側に石英ガラス製の純水による水冷ジャケットを溶着させ装備させておき、紫外線分解処理装置のシステム外における空気ポンプによって外部の空気を空冷ジャケット内に圧送導入させ、ランプによる発熱を気流により強制的に冷却処理させて、ランプを冷却処理させた後の空気についてはシステム外に排出させるのであり、また紫外線分解処理装置のシステム外における純水冷却装置により純水を冷却処理させ、イオン交換器を通過させて、高純度における純水の状態にさせた冷却純水を純水による水冷ジャケット内に圧送導入させ、冷却純水によりランプによる発熱及びランプによる熱線とを強制的に冷却処理させて、冷却処理させた後の純水においては純水による水冷ジャケットより排出させ、更に純水を純水貯留タンク内に導入させ貯留させて、再度純水冷却装置に導入させて冷却純水を循環させるのであり、高圧水銀ランプまたは高圧キセノンランプによる発熱及びランプにより放射された熱線とを気流及び冷却純水によって強制的に冷却処理させることにより、紫外線による温度上昇を抑制されるのでランプハウスユニットより熱線の少ない紫外線を放射させることができるのである。次にランプハウスユニットを紫外線分解処理槽内における被処理液の液面よりも上部または被処理液中の位置に固定装着させ、紫外線分解処理槽の内壁・外壁及びランプハウスユニットとの間において、紫外線分解処理槽内を高真空の状態に耐え得て、外気に対する吸引性がない気密状態を持続させるためにシリコンゴムなどのゴム類及びプラスチック樹脂類によるシール材により密着させ完全なシール状態にさせる必要があり、紫外線分解処理槽内における被処理液に対して高圧水銀ランプまたは高圧キセノンランプによって放射された紫外線を照射処理させるのであるが、ポリ塩化ビフェニル類化合物に対して紫外線による分解処理をさせる場合において、高圧水銀ランプまたは高圧キセノンランプによる必要な出力についてはポリ塩化ビフェニル類化合物において塩素の含有率によって異なり、その１容量％に対して１００Ｗにおける基準の割合によって、それに比例をした出力が必要であることが実験によって判明したのであり、ポリ塩化ビフェニル類化合物の分解処理において着手前の時点における塩素の含有率に対する数値に適応させ比例をさせる方式が簡便である。更にポリ塩化ビフェニル類化合物の紫外線による分解処理をさせる場合において、高圧水銀ランプまたは高圧キセノンランプに対する有効な波長光については２５０〜３７０ｎｍの紫外線領域による波長光が有効に作用をするのであり、特に極大吸収波長の付近においてポリ塩化ビフェニル類化合物に対する分解処理を惹起されることが実験によって判明したのである。次にポリ塩化ビフェニル類化合物の未分解による部分を含有している被処理液に対して紫外線を照射処理させることにより、被処理液に対して、導入添加をさせた二酸化チタンにおいては吸収できる光の波長域が広範囲であるために、紫外線による照射処理において活性点の紫外線光により、二酸化チタンの保有している光電導性による触媒作用によって、ポリ塩化ビフェニル類化合物に対して紫外線による分解処理については分解速度を加速させることになり、光化学反応における反応過程の加速性を増大させるのである。更に紫外線分解処理槽内におけるポリ塩化ビフェニル類化合物の未分解による部分を含有している被処理液に対して高真空の状態・冷却処理による低温の状態及び超音波の振動によるミクロ的な攪拌処理の状態における処理条件下により、ポリ塩化ビフェニル類化合物の未分解による部分に対して紫外線を照射処理させることによって光化学反応が惹起され、基底状態におけるポリ塩化ビフェニル類化合物の未分解による分子においては被処理液に対する紫外線の照射処理によって生じる紫外線光の作用により、基底状態におけるポリ塩化ビフェニル類化合物の未分解による分子に関与する電子において、紫外線光における高エネルギーの電磁波によって生じる光子エネルギーを吸収されることにより、電子がポリ塩化ビフェニル類化合物の未分解による分子内において、より高いエネルギー準位に遷移される際に、ポリ塩化ビフェニル類化合物の未分解による分子においては電子的な光励起状態になるのであり、電子的な光励起状態になったポリ塩化ビフェニル類化合物の未分解による分子においては分子内に励起エネルギーを得ることによって、ポリ塩化ビフェニル類化合物の未分解による分子においては活性化の状態になるのであり、活性化されたポリ塩化ビフェニル類化合物の未分解による分子が他のポリ塩化ビフェニル類化合物の未分解による分子に作用して、紫外線光により励起エネルギーを得ることによって、活性化されたポリ塩化ビフェニル類化合物の未分解による分子より他のポリ塩化ビフェニル類化合物の未分解による分子に対して励起エネルギーを授与させる反応により、自動連鎖反応を次々に進行されるのである。更に紫外線光より励起エネルギーを得ることによって励起状態になり活性化されたポリ塩化ビフェニル類化合物の未分解による分子が他のポリ塩化ビフェニル類化合物の未分解による分子に作用して、励起エネルギーを他のポリ塩化ビフェニル類化合物の未分解による分子に授与させる反応により、ポリ塩化ビフェニル類化合物の未分解による分子においては励起エネルギーを放出させ失活状態になり、再度基底状態に復帰するのである。次にポリ塩化ビフェニル類化合物の未分解による分子について結合分子鎖における側鎖結合により結合している塩素分子においては基底状態におけるポリ塩化ビフェニル類化合物の未分解による分子に対して紫外線を照射処理させることにより、ポリ塩化ビフェニル類化合物の分子においては紫外線を吸収して、励起エネルギーを得ることによって、励起状態になると同時にポリ塩化ビフェニル類化合物における側鎖結合により結合している塩素分子においては解離状態になって遊離されるのである。更に遊離状態になったすべての塩素分子については光化学反応による紫外線分解処理させる場合に着手前の時点において、被処理液に対して注入添加させていたナトリウムアルコラートまたは金属ナトリウムによるナトリウム分子とが結合されて塩化ナトリウムが生成されるのである。
0003796863.tif 000004
ポリ塩化ビフェニル類化合物に対して超音波分解処理を完結させた後において、未分解の塩素分子に対する紫外線分解処理をさせた際の測定についてはＧＣ−ＥＣＤ（電子捕獲型検出器付ガスクロマトグラフ）により分析を行なった結果である。従ってポリ塩化ビフェニル類化合物に対して超音波分解処理後における未分解の部分について、光化学反応の紫外線による分解反応処理時間においては２７〜３０分間の紫外線による照射処理が必要であることを実験により判明したのであり、ポリ塩化ビフェニル類化合物に対して紫外線による照射処理によって完璧に分解処理を完結されるのである。分解処理後ポリ塩化ビフェニル類化合物に対する分解産物として塩化ナトリウム、ムコン酸及び少量のビフェニルが生成されるのである。次にポリ塩化ビフェニル類化合物に対して超音波分解処理を完結させた後により、完璧な分解処理をさせるための紫外線分解処理装置について、ポリ塩化ビフェニル類化合物に対して超音波による分解処理させ完結させた処理液を超音波分解処理装置のシステム外に摘出処理させ、更に未分解による部分を含有している処理液において、完璧に分解処理させるために超音波分解処理装置より摘出処理させた処理液を紫外線分解処理用の移送ポンプ（３１）によって、チタン製による紫外線分解処理槽（３２）内に導入をさせ、被処理液に含有しているポリ塩化ビフェニル類化合物における未分解の部分に対して紫外線による照射処理によって、完璧に分解処理をさせるための化学的な反応において必要なナトリウムアルコラート（ナトリウムエチラート→ナトリウムエトキシド及びナトリウムメチラート→ナトリウムメトキシド）または金属ナトリウムに対する紫外線分解処理用の第１薬品貯留タンク（３３）より、ナトリウムアルコラートまたは金属ナトリウムを紫外線分解処理用の第１薬品用流量制御装置連動定量ポンプ（３４）によって、ナトリウムアルコラートまたは金属ナトリウムによる定量を紫外線分解処理槽内における被処理液に対して注入添加させ、更に紫外線に対する光電導性を保有している二酸化チタンによる触媒作用によって、ポリ塩化ビフェニル類化合物における未分解の部分に対して紫外線による照射処理させ分解処理させる場合において分解速度を加速増大させるために、光電導性の特性を保有している二酸化チタンに対する紫外線分解処理用の第２薬品貯留タンク（３５）より、二酸化チタンを紫外線分解処理用の第２薬品添加量制御装置連動スクリュー定量供給装置（３６）によって、二酸化チタンの定量を紫外線分解処理槽内における被処理液に対して導入添加させ、次に紫外線分解処理装置のシステム外における紫外線分解処理用の真空ポンプ（３７）によって、紫外線分解処理槽内において５×１０−４Ｔｏｒｒによる高真空の状態にさせ、更に紫外線分解処理用のデジタル真空一定装置（３８）により、紫外線分解処理槽内において高真空の状態を持続させるのである。次に紫外線分解処理槽における外側に対して紫外線分解処理用の水冷ジャケット（３９）を接触装着させておき、紫外線分解処理装置のシステム外における紫外線分解処理用の水冷却装置（４０）によって水を冷却処理させ、更に冷却処理された冷却水を紫外線分解処理用の冷却水循環ポ���プ（４１）により水冷ジャケット内に導入させて、冷却水によって紫外線分解処理槽内における被処理液を冷却処理させ、０〜４°Ｃによる低温の状態を紫外線分解処理用の温度調節器（９２）によって温度調節させることにより、低温の状態を持続させるのである。次に被処理液を冷却処理させた後における処理水については水冷ジャケットより排出させ、処理水を紫外線分解処理用の水貯留タンク（４２）に貯留させて、再度水冷却装置に導入させることによって冷却水を循環させるのである。更に紫外線分解処理槽内における被処理液に対して高真空・冷却処理による低温の状態を持続させる処理条件下により、紫外線分解処理槽の下部において紫外線分解処理用の超音波発振装置（４３）を接触装着させておき、紫外線分解処理用の超音波発生装置（４４）及び紫外線分解処理用の超音波電力計（４５）とによって、超音波の発振出力を調整させることにより、超音波発生装置より実効出力６００Ｗ、周波数（振動数）２６ＫＨｚ、振幅２００μによる超音波を被処理液に対して発振させ、紫外線分解処理槽内における被処理液に対して超音波による振動を付加させることにより、超音波により激しいミクロ的な攪拌作用を付与される状態になるので、紫外線分解処理に対する反応面積において著しく増大され、またポリ塩化ビフェニル類化合物の未分解による分子自体も振動されるので界面においては理想的な活性状態になり、紫外線分解処理による光化学反応を促進される状態になるのである。次に石英ガラス製によるランプハウスユニット（４６）を紫外線分解処理槽内における被処理液の液面より上部または被処理液中の位置において固定装着させ、紫外線分解処理槽における内壁・外壁及びランプハウスユニットとの間において、シリコンゴムなどのゴム類及びプラスチック樹脂類によるシール材により、紫外線分解処理槽内において高真空による気密状態を持続させるので高真空の状態に耐え得ることができ、また外気に対する吸引性がない気密状態を持続させるために、紫外線分解処理槽における内壁・外壁及びランプハウスユニットとの間において、シール材により密着させ完璧なシール状態にさせる必要がある。次にランプハウスユニットの機構については二重管ジャケット冷却法により、ランプハウスユニットにおける最内部にポリ塩化ビフェニル類化合物の未分解による部分の分解処理に対して完璧な分解処理をさせるために、必要な出力及び波長における条件について適応させた紫外線を発生させる高圧水銀ランプまたは高圧キセノンランプ（４７）を挿入させて、ランプの両端を石英ガラスにより固定装着させ、ランプに接触されている周辺における最内部の空間部分において石英ガラス製によるランプ冷却処理用の空冷ジャケット（４８）を溶着装備させておき、紫外線分解処理装置のシステム外におけるランプ冷却処理用の空気ポンプ（４９）により、外気を空冷ジャケット内に圧送導入させ、空冷ジャケット内において外気で生じる気流によってランプによる発熱を強制的に冷却処理させるのであり、ランプを冷却処理させた後における気流についてはランプハウスユニットよりシステム外に排気させるのである。更に空冷ジャケットの外側に冷却純水によってランプを冷却処理させるために、石英ガラス製によるランプ冷却処理用の水冷ジャケット（５０）を接触溶着させておき、紫外線分解処理装置のシステム外におけるランプ冷却処理用の純水冷却装置（５１）によって、純水を冷却処理させ、次に冷却処理させた冷却純水をランプ冷却処理用のイオン交換器（５２）内に導入させて、冷却純水を循環させる間において純水中に生じる金属イオンなどに対してイオン交換器により除去処理させるのであり、冷却純水をイオン交換器に対して通過排出させることにより、金属イオンなどを除去処理されて高純度による純水の状態にされた冷却純水を水冷ジャケット内に圧送導入させ、水冷ジャケット内に導入をされた冷却純水によって、ランプによる発熱及びランプより放射された熱線とを強制的に冷却処理させるのである。更に冷却処理をさせた後における処理純水については水冷ジャケットよりランプハウスユニットのシステム外に排出させ、次に排出された処理純水を紫外線分解処理装置によるランプハウスユニットのシステム外におけるランプ冷却処理用の純水貯留タンク（５３）内に導入させ貯留させて、再度純水冷却装置に導入させることにより冷却純水を循環させるのである。従ってランプハウスユニットのシステム内部において外気による気流の通気処理及び冷却純水の循環処理によって、ランプによる発熱及びランプより放射された熱線とを強制的に冷却処理させるので紫外線の発生による温度上昇が抑制されるため、ランプハウスユニットより熱線の少ない紫外線を放射されるのである。更に紫外線分解処理槽内におけるポリ塩化ビフェニル類化合物の未分解による部分を含有している被処理液に対して高真空状態・冷却処理による低温の状態及び超音波により激しいミクロ的な攪拌処理における状態とを持続させている処理条件下により、高圧水銀ランプまたは高圧キセノンランプより紫外線を放射させ、ランプハウスユニットを透過させて、熱線の少ない強力な紫外線をポリ塩化ビフェニル類化合物の未分解による部分に対して照射処理させ、光化学反応による紫外線分解処理をさせて、ポリ塩化ビフェニル類化合物の未分解による部分について完全に分解処理をさせることにより、ポリ塩化ビフェニル類化合物に対して完璧に分解処理をさせるのである。次にポリ塩化ビフェニル類化合物に対して紫外線分解処理により完璧に分解処理させて完結をさせた処理液において、紫外線分解処理槽の下部に装着されている紫外線分解処理用の処理液排出電磁弁（５４）を作動させ開放状態にさせることにより、光化学反応による紫外線分解処理を経過させて、ポリ塩化ビフェニル類化合物に対して完璧に分解処理が完結された処理液を紫外線分解処理装置よりシステム外に摘出処理させ、更に処理液を溶媒及びポリ塩化ビフェニル類化合物の分解残留物とを分別させる真空蒸留処理のために、摘出処理された処理液を真空蒸留処理用の移送ポンプにより、真空蒸留処理槽内に導入させるのである。次にポリ塩化ビフェニル類化合物を完璧に分解処理させた処理液より溶媒及び分解残留物とを分別処理させるための真空蒸留処理について、ポリ塩化ビフェニル類化合物に対して完璧に分解処理が完結された処理液を紫外線分解処理装置のシステム外に摘出処理させ、真空蒸留処理用の移送ポンプにより真空蒸留処理槽内に導入させて、溶媒及びポリ塩化ビフェニル類化合物による分解残留物とを含有している被処理液が導入された真空蒸留処理槽内について、真空蒸留処理装置のシステム外における真空蒸留処理用の真空ポンプにより真空蒸留処理槽内において５×１０−４Ｔｏｒｒによる高真空の状態にさせ、更に真空蒸留処理用のデジタル真空一定装置によって高真空の状態を持続させるのである。次に真空蒸留処理槽の下部において真空蒸留処理用の加熱装置を接触装着させておき、加熱装置により真空蒸留処理槽内の被処理液を高真空の状態における処理条件化により、真空蒸留処理用の第１温度調節器によって温度を調整させ、被処理液に含有している溶媒において沸点以上の温度条件下によって間接的な加熱処理をさせることにより、溶媒については気化されて溶媒蒸気の状態になり真空蒸留処理装置内を上昇して、真空蒸留処理装置内の上部において冷却用蛇管を配備されている冷却部における溶媒蒸気凝縮部内に導入させ、溶媒蒸気凝縮部に装備されている真空蒸留処理用の第２温度調節器により、温度を調整させ、溶媒の沸点以下による温度において溶媒蒸気を冷却処理させることにより、溶媒蒸気の状態に対して凝縮処理させ液化をされて溶媒の状態が再現され、溶媒を回収処理させるのであり、真空蒸留処理槽内に導入された溶媒及びポリ塩化ビフェニル類化合物による分解残留物とを含有している被処理液を真空蒸留処理させ、溶媒を完璧に回収処理させた後において、溶媒及びポリ塩化ビフェニル類化合物による分解残留物とを各々別処理できるのである。更に真空蒸留処理槽内に残留されたポリ塩化ビフェニル類化合物による分解残留物を真空蒸留処理装置のシステム外に摘出処理させるのである。更にポリ塩化ビフェニル類化合物による分解残留物において油分を含有している場合にはポリ塩化ビフェニル類化合物による分解残留物を真空蒸留処理装置のシステム外に摘出処理させた後において、油分を除去処理させるため、分離処理槽内に導入させるのである。次にポリ塩化ビフェニル類化合物を完璧に分解処理させた処理液より溶媒及び分解残留物とを分別処理させるための真空蒸留処理装置について、ポリ塩化ビフェニル類化合物に対して完璧に分解処理を完結させた処理液において、紫外線分解処理装置のシステム外に摘出処理させ、更に摘出処理させた処理液に対して真空蒸留処理用の移送ポンプ（５５）により、真空蒸留処理槽（５６）内に導入させて、溶媒及びポリ塩化ビフェニル類化合物による分解残留物とを含有している被処理液を導入させた真空蒸留処理槽内について真空蒸留処理装置のシステム外における真空蒸留処理用の真空ポンプ（５７）によって、真空蒸留処理槽内において５×１０−４Ｔｏｒｒによる高真空の状態にさせ、更に真空蒸留処理槽内を真空蒸留処理用のデジタル真空一定装置（５８）により、高真空の状態を持続させるのである。次に真空蒸留処理槽の下部に真空蒸留処理用の加熱装置（５９）を接触装着させておき、真空蒸留処理槽内の被処理液に対して加熱装置により高真空の状態における処理条件下によって間接的な加熱処理をさせ、加熱装置に対して装備されている真空蒸留処理用の第１温度調節器（６０）によって、温度を調整させ、高真空��状態における処理条件下に対応させて、被処理液に含有している溶媒に対する沸点温度以上の設定温度条件下による加熱処理の状態を持続させ、被処理液に含有している溶媒は沸点温度以上の加熱処理により気化され、溶媒蒸気の状態によって真空蒸留処理装置内を上昇して、真空蒸留処理装置の上部による真空蒸留処理用の溶媒蒸気凝縮部（６１）内に導入させて、溶媒蒸気凝縮部内においては周囲に真空蒸留処理用の冷却用蛇管（６２）を配備されている真空蒸留処理用の冷却部（６３）を装備させておき、真空蒸留処理装置のシステム外における真空蒸留処理用の水冷却装置（６４）により、水を冷却処理させ、更に冷却処理された冷却水を真空蒸留処理用の冷却水循環ポンプ（６５）によって、真空蒸留処理装置内の上部における冷却部に対して配備されている冷却用蛇管内に導入させ、真空蒸留処理装置内の上部における溶媒蒸気凝縮部内に導入をされた溶媒蒸気に対して冷却処理させて、溶媒蒸気凝縮部において装備されている真空蒸留処理用の第２温度調節器（６７）によって、温度を調整させ、被処理液に含有している溶媒における沸点温度以下の設定温度条件下によって冷却処理の状態を持続させるのである。更に溶媒蒸気を冷却処理させた後における処理水については冷却用蛇管より排出させて、真空蒸留処理装置のシステム外における真空蒸留処理用の水貯留タンク（６６）内に処理水を導入させて貯留させ、再度水冷却装置に導入させて冷却水を循環させるのである。次に真空蒸留処理装置内による溶媒蒸気凝縮部内に導入された溶媒蒸気を溶媒における沸点温度以下の温度条件下に対する冷却処理により凝縮処理させて液化させ、溶媒蒸気凝縮部内の冷却部における冷却用蛇管の下部に装備されている真空蒸留処理用の凝縮液滴下受納回収器（６８）によって、凝縮液としての溶媒を回収処理させて収納させ、凝縮液滴下受納回収器内に回収処理された溶媒を真空蒸留処理用の第１電磁弁（６９）により、自動的な開閉の作動によって開放状態にさせ、真空蒸留処理装置のシステム外における真空蒸留処理用の回収溶媒貯留タンク（７０）に導入させ貯留させて、回収溶媒の貯留量が定量に到達された時点において、回収溶媒貯留タンク内の回収溶媒を真空蒸留処理用の第２電磁弁（７１）によって、自動的な開閉の作動により開放状態にさせ、真空蒸留処理装置のシステム外に摘出処理させるのであり、真空蒸留処理装置により被処理液を完璧に真空蒸留処理させ完結させて溶媒及びポリ塩化ビフェニル類化合物による分解残留物とを分別処理させるのである。次に真空蒸留処理に関した装置を停止させ、真空蒸留処理槽内に残留しているポリ塩化ビフェニル類化合物による分解残留物を冷却処理させて、真空蒸留処理装置のシステム外に摘出処理させ、更に分解残留物において油分を含有している場合には分離処理槽内に導入させるのである。次にポリ塩化ビフェニル類化合物による分解残留物に含有している油分を除去処理させるための分解処理について、ポリ塩化ビフェニル類化合物を完璧に分解処理させた後の処理液に対して真空蒸留処理させ、被処理液に含有している溶媒をすべて回収処理させた後において、真空蒸留処理槽内に残留されているポリ塩化ビフェニル類化合物による分解残留��を真空蒸留処理装置のシステム外に摘出処理させ、更にポリ塩化ビフェニル類化合物による分解残留物において油分を含有している場合に油分の除去処理させるため分離処理槽内に導入させるのである。次に分離処理槽内に導入させたポリ塩化ビフェニル類化合物による分解残留物に対してノルマルヘキサンを１：２の容量比における割合により、定量を分解残留物に注入添加させ、ノルマルヘキサンがポリ塩化ビフェニル類化合物による分解残留物に対して浸透性・脱油性及び油分の抽出効率について増進させる良好な処理条件にさせ、分解残留物に含有している油分を抽出処理させるために、分離処理装置のシステム外における真空ポンプによって、分離処理槽内において５×１０−４Ｔｏｒｒによる高真空の状態を持続させ、更にデジタル真空一定装置により分離処理槽内が高真空の状態を持続させるのである。次に分離処理槽の外側に水冷ジャケットを接触装着させておき、分離処理装置のシステム外における水冷却装置によって水を冷却処理させ、更に冷却処理させた冷却水を分離処理装置のシステム外における冷却水循環ポンプにより水冷ジャケット内に導入させて、分離処理槽内における被処理液を水冷ジャケット内の冷却水により冷却処理させ、分離処理装置において装備されている温度調節器によって、温度を調節させ、冷却処理された被処理液において０〜４°Ｃによる低温の状態を持続させるのであり、被処理液に対して冷却処理させた後における処理水については水冷ジャケットより排出させて、更に分離処理装置のシステム外における水貯留タンク内に処理水を導入させて貯留させ、再度水冷却装置に導入させ冷却水を循環させるのである。次に高真空・冷却処理による低温の状態における処理条件下により、分離処理槽の下部に超音波発振装置を接触装着させておき、超音波発生装置及び超音波電力計とによって、超音波の発振出力を調整させ、超音波発振装置より実効出力６００Ｗ、周波数（振動数）２６ＫＨｚ、振幅２００μによる強力な超音波を被処理液に対して発振させ、ポリ塩化ビフェニル類化合物による油分混在の分解残留物及びノルマルヘキサンとを含有している被処理液に対して超音波により振動させて、強力な超音波の振動による激しいミクロ的な攪拌作用を付加させることにより、分解残留物に含有している油分の抽出処理反応を促進させるのであり、被処理液に対する各種の処理条件下において、ノルマルヘキサンにより充分にポリ塩化ビフェニル類化合物による油分混在の分解残留物より油分を抽出処理させ、抽出処理時間については１５〜２０分間によって完璧に分解残留物に含有していた油分の抽出処理を完結させ、抽出処理が完結した後において、抽出処理に関与したすべての装置を停止させ、更に溶媒における溶解度、沸点及び比重差を利用して分離処理させるために、油分及びノルマルヘキサンに対して難溶解性によるフルフラールを選定使用するのであり、ポリ塩化ビフェニル類化合物による分解残留物に対してフルフラールを１：１の容量比における割合により、定量を被処理液に注入添加させて、再度すべての装置を作動させ、被処理液に対して各種の処理条件下において、フルフラールにより充分に溶媒分離処理をさせ、溶媒分離処理時間については１０〜��５分間により完璧に分解残留物に含有していた油分に対する溶媒分離処理を完結させ、次に溶媒分離処理が完結させた後において、分離処理に関与したすべての装置を停止させ、分離処理装置を静置させることにより、被処理液においては比重差によって２層部分に分離処理されて、上層部分においては油分及びノルマルヘキサンとの混合液であり、また下層部分にはフルフラール及びポリ塩化ビフェニル類化合物による分解残留物との混合液とに分離処理されるのである。更に分離処理槽よりシステム外に装備されているガラス管測定装置または導電率液面測定装置による境界面検出装置によって２層部分に対する境界面の位置を検出測定させ、次に２層部分における境界面の位置を検出測定処理させた後において、分離処理槽内より処理液を分離処理装置のシステム外に摘出処理させる場合において、真空蒸留処理用の移送ポンプによって流出量に対する摘出処理の分量を制御させるか、または超音波レベル計により液面レベルの降下位置を制御させることで摘出処理させ、分離処理槽内における処理液を摘出処理させる分量について調整及び制御させるのである。更に分離処理槽の下部に装着されている処理液排出電磁弁を作動させ開放状態にさせることによって、最初に分離処理槽内の下層部分におけるフルフラール及びポリ塩化ビフェニル類化合物による分解残留物との混合液に対して分解処理装置のシテステム外に摘出処理させ、次に分離処理された各々に対する溶媒及び残留物とを個々において分別処理させるために、摘出処理された処理液を真空蒸留処理させるのであるが、予め真空蒸留処理槽を２槽に分割装備させておき、真空蒸留処理用の移送ポンプによって、真空蒸留処理槽における片方の槽内に分離処理装置より摘出処理されたフルフラール及びポリ塩化ビフェニル類化合物による分解残留物との混合液を導入させ、完全に導入処理を完結させた時点において、分離処理槽の下部における処理液排出電磁弁を自動的に作動させて閉塞状態にさせ、同時に真空蒸留処理用の移送ポンプを連動させて自動的に停止されるのである。次に分離処理槽内において残留されている油分及びノルマルヘキサンとの混合液に対して分離処理装置のシステム外に摘出処理をさせるために、再度処理液排出電磁弁を自動的に作動させて開放状態にさせ、同時に真空蒸留処理用の移送ポンプを連動させ再度自動的に作動させて、分離処理槽内における油分及びノルマルヘキサンとの混合液を分離処理装置のシステム外に摘出処理させ、更に真空蒸留処理用の移送ポンプにより、油分及びノルマルヘキサンとの混合液を真空蒸留処理槽における他方の槽内に導入させるのである。次にポリ塩化ビフェニル類化合物による分解残留物に含有している油分を除去処理させるための分離処理装置について、ポリ塩化ビフェニル類化合物を完璧に分解処理させた後の処理液に対して真空蒸留処理装置により真空蒸留処理させ、被処理液に含有している溶媒を真空蒸留処理装置によってすべて回収処理させた後において、真空蒸留処理槽内に残留されているポリ塩化ビフェニル類化合物による分解残留物を真空蒸留処理装置のシステム外に摘出処理させ、更に摘出処理されたポリ塩化ビフェニル類化合物による分解残留物についた油分が含有��ている場合には油分を除去処理させるために、ポリ塩化ビフェニル類化合物による分解残留物を分離処理槽（７２）内に導入させるのである。次に分離処理装置のシステム外における分離処理用の第１薬品貯留タンク（７３）よりノルマルヘキサンを分離処理用の第１薬品用流量制御装置連動定量ポンプ（７４）によって、ポリ塩化ビフェニル類化合物による分解残留物に対してノルマルヘキサンを１：２の容量比における割合によって、定量を分離処理槽内に導入させたポリ塩化ビフェニル類化合物による分解残留物に注入添加させ、更に分離処理槽において分離処理用の上部板（７５）により、分離処理槽の上部に対してセットさせ、分離処理槽の上部を閉塞させることによって、分離処理槽内を密閉状態にさせておき、分離処理装置のシステム外における分離処理用の真空ポンプ（７６）によって、分離処理槽内において５×１０−４Ｔｏｒｒによる高真空の状態にさせ、更に分離処理用のデジタル真空一定装置（７７）により、分離処理槽内において高真空の状態を持続させるのである。次に分離処理槽の外側に分離処理用の水冷ジャケット（７８）を接触装着させておき、分離処理装置のシステム外における分離処理用の水冷却装置（７９）により水を冷却処理させ、冷却処理された冷却水を分離処理装置のシステム外における分離処理用の冷却水循環ポンプ（８０）により水冷ジャケット内に導入させて、分離処理槽内における被処理液を水冷ジャケット内の冷却水により冷却処理させ、分離処理装置において装備されている分離処理用の温度調節器（８９）によって、温度を調整させ、冷却処理された被処理液において０〜４°Ｃによる低温の状態を持続させるのであり、被処理液に対して冷却処理された後における処理水については水冷ジャケットより排出されて、更に分離処理装置のシステム外における分離処理用の水貯留タンク（８１）内に処理水を導入させて貯留させ、再度水冷却装置に導入させて冷却水を循環させるのである。次に高真空・冷却処理による低温の状態における処理条件下により、分離処理槽の下部に対して分離処理用の超音波発振装置（８２）を接触装着させておき、分離処理用の超音波発生装置（８３）及び分離処理用の超音波電力計（８４）とにより超音波の発振出力を調整させ、超音波発振装置より実効出力６００Ｗ、周波数（振動数）２６ＫＨｚ、振幅２００μによる強力な超音波を被処理液に対して発振させ、ポリ塩化ビフェニル類化合物による油分混在の分解残留物及びノルマルヘキサンとを含有している被処理液に対して超音波により振動させ、強力な超音波の振動による激しいミクロ的な攪拌作用を付加させることによって、分解残留物に含有している油分に対して溶媒による抽出処理反応を促進されるのであり、被処理液に対する各種の処理条件下において、ノルマルヘキサンにより充分にポリ塩化ビフェニル類化合物による油分混在の分解残留物より油分を抽出処理させ、抽出処理時間については１５〜２０分間によって完璧に分解残留物に含有していた油分の抽出処理を完結させ、ノルマルヘキサンによって分解残留物に含有している油分の抽出処理を完結させた後において、抽出処理に関与したすべての装置を停止させ、更に溶媒における溶解度・沸点及び比重の��異を利用して分離処理させるために、油分及びノルマルヘキサンに対して難溶解性によるフルフラールを選定使用するのである。次に分離処理装置のシステム外における分離処理用の第２薬品貯留タンク（８５）よりフルフラールを分離処理用の第２薬品用流量制御装置連動定量ポンプ（８６）によって、ポリ塩化ビフェニル類化合物による分解残留物に対してフルフラールを１：１の容量比における割合によって、定量を被処理液に注入添加させ、再度分離処理に関与されるすべての装置を作動させて、被処理液に対して各種の処理条件下において、フルフラールにより充分に溶媒分離処理をさせ、溶媒分離処理時間については１０〜１５分間により完璧に分解残留物に含有していた油分に対する溶媒分離処理を完結させるのである。次に溶媒分離処理を完結させた後において、分離処理に関与したすべての装置を停止させ、分離処理装置を静置させることにより、分離処理槽内における被処理液においては比重によって総体的に上・下による２層部分に分離され、上層部分においては油分及びノルマルヘキサンとの混合液であり、また下層部分にはフルフラール及びポリ塩化ビフェニル類化合物による分解残留物との混合液とに分離処理されるのである。更に分離処理槽よりシステム外に装備されているガラス管測定装置または導電率液面測定装置による分離処理用の境界面検出装置（８７）によって、２層部分に対する境界面の位置を検出処理させ、次に２層部分における境界面の位置を検出測定処理させた後において、分離処理槽内より処理液を分離処理装置のシステム外に摘出処理させるのであるが、真空蒸留処理用の移送ポンプによって流出量に対する摘出処理の分量を制御させるか、または超音波レベル計によって液面レベルの降下位置を制御させるかに対する方法により、分離処理槽内における処理液を摘出処理させる分量について調整及び制御させるのである。更に分離処理槽の下部に装着させている分離処理用の処理液排出電磁弁（８８）を作動させ開放状態にさせることによって、最初においては分離処理槽内の下層部分におけるフルフラール及びポリ塩化ビフェニル類化合物による分解残留物との混合液を分離処理装置のシステム外に摘出処理させ、次に分離処理させた各々に対する溶媒及び残留物とを個々に分別処理させるために、摘出処理された処理液を真空蒸留処理させるのであるが、予め真空蒸留処理槽において２槽に分割装備をさせておき、真空蒸留処理用の移送ポンプによって、真空蒸留処理槽における片方の槽内に分離処理装置より摘出させたフルフラール及びポリ塩化ビフェニル類化合物による分解残留物との混合液を導入させ、完全に導入処理を完結させた時点において、分離処理槽の下部における処理液排出電磁弁を自動的に作動させて閉塞状態にさせ、同時に真空蒸留処理用の移送ポンプを同調させて自動的に停止させるのである。次に分離処理槽内において残留されている油分及びノルマルヘキサンとの混合液に対して分離処理装置のシステム外に摘出処理をさせるために、再度処理液排出電磁弁を自動的に作動させて開放状態にさせ、同時に真空蒸留処理用の移送ポンプを同調させ再度自動的に作動させて、分離処理槽内における油分及びノルマルヘキサンとの混合液を分離処��装置のシステム外に摘出処理させ、更に真空蒸留処理用の移送ポンプによって、油分及びノルマルヘキサンとの混合液を真空蒸留処理槽における他方の槽内に導入させるのである。次に真空蒸留処理槽における分割装備された２槽内に収納されている２種類の２種類の混合液を再度同時に真空蒸留処理させ、ノルマルヘキサン［沸点６８．７°Ｃ（７６０ｍｍＨｇ）］及びフルフラール［沸点１６１．８°Ｃ（７６０ｍｍＨｇ）］における溶媒の沸点差により、真空蒸留処理装置を作動させ最初においてはノルマルヘキサン、次にはフルフラールとを区分的に分留処理させ、真空蒸留処理装置のシステム外に摘出処理させて溶媒を回収処理させるのである。更に溶媒を完全に回収処理が完結させた後において真空蒸留処理に関与したすべての装置を停止させ、真空蒸留処理槽における２槽内に残留されている蒸留残留物の油分及びポリ塩化ビフェニル類化合物による分解残留物とを冷却処理させて、分別処理させた油分及びポリ塩化ビフェニル類化合物による分解残留物とを真空蒸留処理装置のシステム外に各々別個に摘出処理させるのである。なお、ポリ塩化ビフェニル類化合物による分解残留物において油分を含有してない場合には分離処理の工程が必要でないのである。更に真空蒸留処理により回収処理させた各溶媒については連続的にポリ塩化ビフェニル類化合物を分解処理させるため、各々必要な時点において再度使用させるのである。次に回収処理された油分については熱媒体油・潤滑油等で工業的に再度利用させ、また回収処理されたポリ塩化ビフェニル類化合物による分解残留物については再度分離処理させ塩化ナトリウム等を抽出処理させて工業的に再度利用させ、更に工業的に再度利用できない部分については焼却処理装置により焼却処理させるのである。次にポリ塩化ビフェニル類化合物の分解処理に関与する装置をトレーラー車に搭載して車上にて分解処理させるのである。
（作用）本発明についてはトランス内部より摘出処理させたトランス油、コンデンサー本体、ノーカーボン紙、土壌・底質及び被覆電線による絶縁用の被覆部分に多量使用されていたポリ塩化ビフェニル類化合物を完璧に分解処理させる場合において、各品種については総塩素含有率の高い濃度によるポリ塩化ビフェニル類化合物が使用されていたので耐腐蝕性にさせるため、被処理液の接触部分においてチタン製の鋼材を使用するのであり、各種の品類よりポリ塩化ビフェニル類化合物を抽出処理させるため、チタン製による抽出処理槽内に導入させ、更にイソプロピールアルコールまたはノルマルヘキサンにおける溶媒を注入添加させて、高真空・冷却処理による低温とに対する状態を持続させ、抽出処理槽の下部における超音波発振装置により強力な超音波を発振させて、被処理液に対して強力な超音波による振動を付加させ、強力な超音波により激しいミクロ的な攪拌作用を付与させる状態の処理条件下により、抽出処理装置によってポリ塩化ビフェニル類化合物を抽出処理させ、更にポリ塩化ビフェニル類化合物を完璧に抽出処理させ完結させた処理液において、抽出処理装置よりシステム外に摘出処理させるのである。次にポリ塩化ビフェニル類化合物を抽出処理させた後の処理液において、チタン製による超音波分解処理槽内に導入させ、更にナトリウムアルコラートまたは金属ナトリウムの定量を被処理液に注入添加させて、高真空・冷却処理による低温とに対する状態を持続させる処理条件下により、ポリ塩化ビフェニル類化合物の含有している被処理液に対して超音波発振装置より強力な超音波を発振させ、強力な超音波により被処理液を激しく振動させて、超音波自体による作用及び超音波によって惹起されたキャビテーションの発効により、被処理液の構成をされている溶媒及びポリ塩化ビフェニル類化合物との間において相対速度が生じて、両者との間に対して摩擦力が作用して、摩擦力の作用によってポリ塩化ビフェニル類化合物の結合分子鎖による主鎖結合及び側鎖結合とを盛んに切断されるのであり、ポリ塩化ビフェニル類化合物の側鎖結合における塩素分子については超音波処理により超音波自体の作用・超音波によって惹起されたキャビテーションの発効及び摩擦力とにより側鎖結合が切断され、側鎖に結合していた塩素分子は遊離されるのであり、遊離状態にされたすべての塩素分子については超音波分解処理させる以前において被処理液に予め注入添加させていたナトリウムアルコラートまたは金属ナトリウムによるナトリウム分子とが結合されて、塩化ナトリウムが生成されるのである。更にポリ塩化ビフェニル類化合物における主鎖結合についても超音波分解処理によって超音波自体の作用・超音波により惹起されたキャビテーションの発効及び摩擦力の作用とにより主鎖結合が切断されて、ベンゼン環は遊離をされるのである。更に遊離状態にされたすべてのベンゼン環についても強力な超音波を効率的に照射処理させ、強力な超音波分解処理によって超音波自体の作用・超音波により惹起されたキャビテーションの発効及び相対速度による摩擦力とにて、遊離状態にされたすべてのベンゼン環においては強力な超音波分解処理における酸化作用によってベンゼン環が開裂され、不飽和ジカルボン酸によるムコン酸が生成されるのである。更にポリ塩化ビフェニル類化合物に対して超音波分解処理の完結させた処理液を超音波分解処理装置のシステム外に摘出処理させるのである。次にポリ塩化ビフェニル類化合物に対して未分解による部分を分解処理させるため、ポリ塩化ビフェニル類化合物に対する超音波分解処理の完結させた処理液を超音波分解処理装置より摘出処理させ、チタン製による紫外線分解処理槽内に導入させて、更にナトリウムアルコラートまたは金属ナトリウムの定量を被処理液に注入添加させ、次に紫外線分解処理の速度を加速させるため、光電導性を保有している二酸化チタンの定量を添加させ、高真空・冷却処理による低温との状態を持続させておき、紫外線分解処理槽の下部における超音波発振装置により強力な調音波を被処理液に対して発振させ、強力な超音波による振動を付加させて、激しいミクロ的な攪拌作用を付与させる各種に対する処理条件下により、高圧水銀ランプまたは高圧キセノンランプを冷却装備させているランプハウスユニットより熱線の少ない紫外線を放射させ、被処理液に対して紫外線を照射により紫外線分解処理させて、紫外線分解処理によって被処理液に含有しているポリ塩化ビフェニル類化合物の未分解による部分の分子に対して紫外線を照射処理させ、光化学反応を惹起されて、基底状態におけるポリ塩化ビフェニル類化合物の未分解による分子においては紫外線の照射処理によって生じる紫外線光の作用により、基底状態におけるポリ塩化ビフェニル類化合物の未分解による分子に関与する電子において、紫外線光における高エネルギーの電磁波によって生じる光子エネルギーを吸収されることにより、電子がポリ塩化ビフェニル類化合物の未分解による分子内において、より高いエネルギー準位に遷移される際に、ポリ塩化ビフェニル類化合物の未分解による分子については電子的な光励起状態になり、分子内に励起エネルギーを得ることによって、分子においては活性化の状態になるのであり、活性化された状態のポリ塩化ビフェニル類化合物の未分解による分子が他のポリ塩化ビフェニル類化合物の未分解による分子に作用をして、励起エネルギーを授与させる反応により自動連鎖反応を次々と進行され、励起エネルギーを他の分子に放出させ授与させて失活状態になり再度基底状態に復帰するのであるが、基底状態におけるポリ塩化ビフェニル類化合物の未分解による分子に対して紫外線を照射処理させて、ポリ塩化ビフェニル類化合物の未分解による分子については紫外線による高エネルギーの吸収により、ポリ塩化ビフェニル類化合物の未分解による分子においては励起されて高いエネルギーの状態になって、光励起エネルギーを得ることにより、活性化されて励起状態になり、励起状態になると同時にポリ塩化ビフェニル類化合物の未分解による分子に対する側鎖結合により、側鎖に結合されている塩素分子においては急速に解離状態が惹起され遊離された状態になるのであり、遊離状態になったすべての塩素分子については紫外線分解処理の着手以前において被処理液に予め注入添加させていたナトリウムアルコラートまたは金属ナトリウムによるナトリウム分子とが結合され塩化ナトリウムが生成されるのであり、ポリ塩化ビフェニル類化合物に対して超音波分解処理を経過させ、更に紫外線分解処理をさせた後において、完璧にポリ塩化ビフェニル類化合物に対する分解処理を完結できるのである。従ってポリ塩化ビフェニル類化合物に対する分解処理において、単独による分解処理装置については完全な分解処理ができないのであり、超音波分解処理及び紫外線分解処理とを複合的に併用させた分解処理方法を採り入れているため、完璧にポリ塩化ビフェニル類化合物に対する分解処理を完結できるのである。次にポリ塩化ビフェニル類化合物に対して完璧に分解処理が完結させた後の処理液を紫外線分解処理装置よりシステム外に摘出処理させ、溶媒及びポリ塩化ビフェニル類化合物による分解残留物とを分別処理させるために、溶媒及びポリ塩化ビフェニル類化合物による分解残留物とを含有している処理液を真空蒸留処理槽内に導入させて、被処理液を真空蒸留処理させるのであり、真空蒸留処理槽内における被処理液に含有している溶媒において、高真空による状態の処理条件下により、溶媒の沸点温度以上に昇進処理させ、溶媒を溶媒蒸気の状態にさせて、更に溶媒蒸気を溶媒の沸点温度以下に冷却処理させ、被処理液に含有していた溶媒を回収処理させて、真空蒸留処理させた後に真空蒸留処理槽内に残留されているポリ塩化ビフェニル類化合物による分解残留物を真空蒸留処理装置のシステム外に摘出処理させるのである。次にポリ塩化ビフェニル類化合物による分解残留物において油分を含有している場合には油分を除去処理させるため、ポリ塩化ビフェニル類化合物による分解残留物を分離処理槽内に導入させ、更にノルマルヘキサンの定量をポリ塩化ビフェニル類化合物による分解残留物に対して注入添加させて、高真空・冷却処理による低温とに対する状態を持続させ、分離処理槽の下部における超音波発振装置によって、強力な超音波をポリ塩化ビフェニル類化合物による分解残留物及びノルマルヘキサンとを含有している被処理液に対して発振させ、強力な超音波により被処理液を振動させて、強力な超音波により激しいミクロ的な攪拌作用を付与させる状態に対する各種の処理条件下によって、ポリ塩化ビフェニル類化合物による分解残留物に含有していた油分をノルマルヘキサンに抽出処理させ、次に溶媒における溶解度・沸点及び比重による差異を利用して分離処理させるために、油分及びノルマルヘキサンに対して難溶解性によるフルフラールの定量を被処理液に注入添加させて、被処理液を溶媒分離処理させ完璧に分離処理させた後において、分離処理に関与したすべての装置を停止させ、分離処理装置を静置させて、被処理液を比重の差異により総体的に上層・下層の２層部分に分離処理され、上層部分においてはノルマルヘキサン及び油分との混合液、下層部分においてはフルフラール及びポリ塩化ビフェニル類化合物による分解残留物との混合液とに分離処理された状態になるのである。更に境界面の位置を検出処理させた後に、分離処理槽内の２層部分に分離処理された２種類の各々混合液を分離処理装置のシステム外に各々別個に摘出処理させるのである。次に分離処理装置のシステム外に各々別個に摘出処理させた２種類の混合液に対して分別処理させるため、再度真空蒸留処理させるのであるが、予め真空蒸留処理槽において２槽に分割装備させておき、真空蒸留処理槽における片方の槽内においてはフルフラール及びポリ塩化ビフェニル類化合物による分解残留物との混合液、また他方の槽内にはノルマルヘキサン及ぶ油分との混合液を各々別個に導入させ、２種類の混合液に対するノルマルヘキサン及びフルフラールによる溶媒において沸点温度の差異により、真空蒸留処理槽における２槽について各々槽内による２種類の混合液を同時に真空蒸留処理させ、各々別個の槽内に収納させている２種類の混合液において、各々に含有しているノルマルヘキサン及びフルフラールによる溶媒については同時に２種類の混合液に対する真空蒸留処理により、沸点温度の差において分留処理させ、最初においてはノルマルヘキサン、次にはフルフラールと順次溶媒を回収処理させて、２種類の混合液に対する真空蒸留処理を完結させた後において、真空蒸留処理槽における２槽について各々別個の槽内に油分及びポリ塩化ビフェニル類化合物による分解残留物とが残留されている状態になるのである。次に真空蒸留処理槽において各々別個の槽内に残留されている油分及びポリ塩化ビフェニル類化合物による分解残留物とを真空蒸留処理装置のシステム外に各々別個の状態によって摘出処理させるのである。更に真空蒸留処理により回収処理させた各種の溶媒についてはポリ塩化ビフェニル類化合物を連続的に分解処理させるため、各種の溶媒を再度循環使用させるのである。次に回収処理させた油分及びポリ塩化ビフェニル類化合物による分解残留物については再度利用させ、更に再度利用できない部分については焼却処理装置により焼却処理をさせるのである。
（実施例）本発明によるポリ塩化ビフェニル類化合物に対して分解処理をさせる場合において、実施例により詳細について説明をすると下記の通りである。トランスにおける内部に収納されていたポリ塩化ビフェニル類化合物を含有しているトランス油（絶縁油）について、トランスの内部より器具の外部に摘出処理させ、次に摘出処理させたトランス油に対してチタン製による抽出処理槽内に導入させて、抽出処理槽の最上部をチタン製による上部板のセットにより完全に閉塞させ、抽出処理槽内を完璧な密閉状態にさせて、更に薬品用流量制御装置連動定量ポンプの作動により、トランス油に対してイソプロピルアルコールを１：１の容量比における割合によって、定量を抽出処理槽内におけるトランス油に注入添加させ、次に抽出処理装置のシステム外における真空ポンプを作動させて、抽出処理槽内において５×１０−４Ｔｏｒｒによる高真空の状態にさせ、更にデジタル真空一定装置により高真空の状態を持続させておき、次に抽出処理装置のシステム外における水冷却装置及び冷却水循環ポンプとを作動させて、抽出処理槽の外側に接触装着させている水冷ジャケット内において冷却処理させた冷却水を流動循環させ、抽出処理槽内における被処理液を冷却処理させ温度調節器により、温度を調整させて、抽出処理槽内における被処理液の温度について０〜４°Ｃによる低温の状態を持続させるのである。次に抽出処理槽の下部において超音波発振装置を接触装着させておき、抽出処理装置のシステム外における超音波発生装置及び超音波電力計を作動させて、超音波の発振出力を調整させ、超音波発振装置より実効出力６００Ｗ、周波数（振動数）２６ＫＨｚ、振幅２００μ、強度１．０Ｗ／ｃｍ２による強力な超音波を抽出処理槽内の下部より被処理液に対して発振させて、抽出処理槽内における被処理液に対して強力な超音波による振動を付与させ、被処理液については強力な超音波により激しいミクロ的な攪拌作用を付加させる状態における各種の処理条件下によって、ポリ塩化ビフェニル類化合物に対する抽出処理を促進させ、完全に抽出処理をさせるための抽出処理時間においては１０〜１５分間の処理により、完璧にポリ塩化ビフェニル類化合物に対する抽出処理を完結できるのである。次にポリ塩化ビフェニル類化合物を含有しているコンデンサーについて、外装部品を除去処理させ、摘出処理させたポリ塩化ビフェニル類化合物を含有しているコンデンサー本体においては全体的にアスファルト状に固結化されているため、破砕処理装置または粉砕処理装置により、固結化されているコンデンサー本体を０．５〜１．０μによる微細な状態に粉化処理させ、粉化処理させた後において微粉状にさせたコンデンサーによる微粉をチタン製による抽出処理槽内に導入させて、抽出処理槽の最上部をチタン製による上部板のセットにより完全に閉塞させ、抽出処理槽内を完璧な密閉状態にさせて、更に薬品用流量制御装置連動定量ポンプを作動させ、コンデンサーによる微粉に対してイソプロピルアルコールを１：１の容量比における割合により、定量を抽出処理槽内におけるコンデンサーによる微粉に対して注入添加させ、次に前記のトランス油におけるポリ塩化ビフェニル類化合物に対する抽出処理の状態���同様な抽出処理における処理条件下により、抽出処理槽内における被処理液に対して強力な超音波による振動を付与させ、強力な超音波により激しいミクロ的な攪拌作用を付加させる状態によって、ポリ塩化ビフェニル類化合物に対する抽出処理を促進させ、完全に抽出処理させるための抽出処理時間については１５〜２０分間の処理によって、コンデンサーによる微粉より完璧にポリ塩化ビフェニル類化合物に対する抽出処理を完結できるのである。次に抽出処理に関与させたすべての装置を停止させた後において、抽出処理の完結させた処理液を抽出処理槽内より摘出処理させて真空濾過処理槽内に導入させ、真空濾過処理装置により被処理液を真空濾過処理させて、完全にポリ塩化ビフェニル類化合物に対する抽出処理を完結させるのである。なお、濾過処理後における残留物については再度イソプロピルアルコールにより洗浄処理させた後において、焼却処理装置により焼却処理をさせるのであり、また洗浄処理において使用させたイソプロピルアルコールについては連続的にポリ塩化ビフェニル類化合物に対する抽出処理させるため再度溶媒として使用させるのである。次にポリ塩化ビフェニル類化合物を含有しているノーカーボン紙（感圧紙）・紙製品について、ノーカーボン紙及び紙製品をシュレッダーによって、細い線上に切断処理させ、更に切断処理させたノーカーボン紙及び紙製品をチタン製による抽出処理槽内に導入させて、抽出処理槽の最上部をチタン製による上部板のセットにより完全に閉塞させて、抽出処理槽内を完璧な密閉状態にさせて、次に薬品用流量制御装置連動定量ポンプを作動させ、切断処理させたノーカーボン紙及び紙製品に対してイソプロピルアルコールまたはアセトンを１：１の容量比における割合により、定量を抽出処理槽内におけるノーカーボン紙及び紙製品に対して注入添加させ、更に前記のトランス油におけるポリ塩化ビフェニル類化合物に対する抽出処理の状態と同様な抽出処理における処理条件下により、抽出処理槽内の被処理液・紙片に対して下部より強力な超音波による振動を付与させ、強力な超音波により激しいミクロ的な攪拌作用を付加させる状態によって、ポリ塩化ビフェニル類化合物に対する抽出処理を促進させ、完全に抽出処理をさせるための抽出処理時間については９〜１５分間の処理によって、細い線上に切断処理させたノーカーボン紙及び紙製品より完璧にポリ塩化ビフェニル類化合物に対する抽出処理を完結できるのである。次に抽出処理に関与させたすべての装置を停止させた後において、抽出処理の完結された処理液を抽出処理槽内より摘出処理させて真空濾過処理槽内に導入させ、真空濾過処理装置により被処理液を真空濾過処理させて、完全にポリ塩化ビフェニル類化合物に対する抽出処理を完結させるのである。なお、抽出処理槽における残留物及び濾過処理後における残留物に対する紙片等については再度イソプロピルアルコールまたはアセトンに対する溶媒によって洗浄処理させた後において、焼却処理装置により焼却処理をさせるのであり、また洗浄処理において使用させたイソプロピルアルコールまたはアセトンについては連続的にポリ塩化ビフェニル類化合物に対する抽出処理をさせるため再度溶媒として使用させるのであ���。次にポリ塩化ビフェニル類化合物を含有している土壌または底質について、ポリ塩化ビフェニル類化合物の含有している土壌または底質をチタン製による抽出処理槽内に導入させ、抽出処理槽の最上部をチタン製による上部板のセットにより完全に閉塞させて、抽出処理槽内を完璧に密閉状態にさせ、更に薬品用流量制御装置連動定量ポンプを作動させて、土壌または底質に対してノルマルヘキサンを１：２の容量比における割合により、定量を抽出処理槽内における土壌または底質に対して注入添加させ、次に前記のトランス油におけるポリ塩化ビフェニル類化合物に対する抽出処理の状態と同様な抽出処理における処理条件下により、抽出処理槽内の被処理液・土石類に対して下部より強力な超音波による振動を付与させ、強力な超音波により激しいミクロ的な攪拌作用を付加させる状態によって、ポリ塩化ビフェニル類化合物に対する抽出処理を促進させ、完全に抽出処理をさせるための抽出処理時間において１０〜１５分間の処理により、土壌または底質より完璧にポリ塩化ビフェニル類化合物に対する抽出処理を完結できるのである。更に抽出処理に関与させたすべての装置を停止させた後において、抽出処理の完結させた処理液を抽出処理槽内より摘出処理させて真空濾過処理槽内に導入させ、被処理液を真空濾過処理させて、真空濾過処理させた後において、土壌または底質に含有していた水分によって生じた抽出水分を処理液より分離処理させ、分離処理させた抽出水分については廃棄処理させて、水分を含有していない状態の抽出処理液にさせ完璧にポリ塩化ビフェニル類化合物に対する抽出処理を完結できるのである。なお、抽出処理槽内における残留物及び濾過処理後における残留物に対する土類または石類については再度ノルマルヘキサンによって洗浄処理させた後に廃棄処理させ、また洗浄処理に使用させたノルマルヘキサンは連続的にポリ塩化ビフェニル類化合物を抽出処理させるために、再度溶媒として使用させるのである。次に被覆電線においてポリ塩化ビフェニル類化合物を含有しているゴムまたは合成樹脂類による被覆部分について、内部の電線を除去処理させ被覆部分だけの状態にさせて、ポリ塩化ビフェニル類化合物の含有している被覆部分をチタン製による抽出処理槽内に導入させ、抽出処理槽の最上部をチタン製による上部板のセットによって完全に閉塞させて、抽出処理槽内を完璧な密閉状態にさせ、更に薬品用流量制御装置連動定量ポンプを作動させて、被覆部分に対してジメチルフォルムアミドを１：２の容量比における割合により、定量を抽出処理槽内における被覆部分に対して注入添加させ、次に前記のトランス油におけるポリ塩化ビフェニル類化合物に対する抽出処理の状態と同様な溶解処理における処理条件下により、抽出処理槽内における被覆部分及びジメチルフォルムアミドとを下部より強力な超音波による振動を付与させ、強力な超音波により激しいミクロ的な攪拌作用を付加させる状態によって、ゴムまたは合成樹脂類における被覆部分に対して溶解処理を促進させ、被覆部分についてジメチルフォルムアミドにより完全に溶解処理させるための溶解処理時間おいては４０〜５０分間の処理により、完璧に被覆部分の溶解処理を完結できるのである。更に溶���処理に関与させたすべての装置を停止させた後において、溶解処理の完結させた溶解処理液を抽出処理槽内より摘出処理させて真空濾過処理槽内に導入させ、真空濾過処理装置により溶解処理液を真空濾過処理させて、真空濾過処理の完結させた後における溶解処理液を再度抽出処理槽内に導入させ、次に他の薬品用流量制御装置連動定量ポンプを作動させて、溶解処理液に対してジメチルフォルムアミドに不溶解性でありポリ塩化ビフェニル類化合物について溶解抽出性が保有しているノルマルヘキサンを１：１の容量比における割合により、ノルマルヘキサンの定量を抽出処理槽内における被覆部分の溶解処理液に対して注入添加させ、前記のトランス油におけるポリ塩化ビフェニル類化合物に対する抽出処理の状態と同様な抽出処理における処理条件下により、抽出処理槽内における被処理液に対して抽出処理槽の下部より強力な超音波による振動を付与させ、強力な超音波により激しいミクロ的な攪拌作用を付加させる状態によって、ポリ塩化ビフェニル類化合物に対する抽出処理を促進させるのであり、抽出処理槽内におけるポリ塩化ビフェニル類化合物を含有している被覆部分の溶解処理液による被処理液に対して注入添加させたノルマルヘキサンにより、ポリ塩化ビフェニル類化合物に対する抽出処理をさせ、各種の処理条件及び超音波の振動・攪拌作用下により被処理液に含有しているポリ塩化ビフェニル類化合物に対する抽出処理を促進させて、完全に抽出処理をさせるための抽出処理時間において１０〜１５分間の処理によって、被覆部分の溶解処理液における被処理液より完璧にポリ塩化ビフェニル類化合物に対する抽出処理を完結できるのである。更に抽出処理に関与させたすべての装置を停止させた後において、抽出処理装置を静置させることにより、抽出処理槽内における被処理液については総体的に上層部分及び下層部分との２層部分とに分離処理されるのであり、上層部分においてはノルマルヘキサン及びポリ塩化ビフェニル類化合物とによる溶解処理液、また下層部分にはジメチルフォルムアミド及びゴムまたは合成樹脂類とによる溶解処理液とに分離処理をされるのである。次に境界両面に対する位置を検出処理させた後において、抽出処理槽内における下層部分に位置しているジメチルフォルムアミド及びゴムまたは合成樹脂類とによる溶解処理液の部分を抽出処理槽内より抽出処理装置のシステム外に摘出処理させて除去処理させ、抽出処理槽内においてはノルマルヘキサンによるポリ塩化ビフェニル類化合物に対する抽出処理液を残留させ、完璧にポリ塩化ビフェニル類化合物に対する抽出処理を完結できるのである。なお、抽出処理装置のシステム外に摘出処理させたジメチルフォルムアミド及びゴムまたは合成樹脂類との溶解処理液の部分については真空蒸留処理装置により真空蒸留処理させ、ジメチルフォルムアミドを回収処理させて再度被覆部分に対する溶解処理に使用させるのであり、また残留されたゴムまたは合成樹脂類における残留物については再度利用させるのである。次にポリ塩化ビフェニル類化合物に対する抽出処理を完結させた抽出処理液については超音波分解処理をさせるために、抽出処理液を超音波分解処理用の移送ポンプによって、チタン製による超音波���解処理槽内に導入させ、更に薬品用流量制御装置連動定量ポンプを作動させて、ポリ塩化ビフェニル類化合物を分解処理させるための化学的な反応について必要なナトリウムアルコラートまたは金属ナトリウムの全量に対して２／３の分量における割合によって、定量を超音波分解処理槽内における被処理液に対して注入添加させ、次に超音波分解処理装置のシステム外における真空ポンプを作動させて、超音波分解処理槽内において５×１０−４Ｔｏｒｒによる高真空の状態にさせておき、更にデジタル真空一定装置によって高真空における状態を持続させるのである。次に超音波分解処理槽における外側に水冷ジャケットを接触装着させておき、超音波分解処理装置のシステム外における水冷却装置を作動させ、水を冷却処理させて、冷却処理させた冷却水について超音波分解処理装置のシステム外における冷却水循環ポンプを作動させ、水冷ジャケット内に冷却水を導入させて、水冷ジャケット内において冷却水を流動循環させ、超音波分解処理槽内における被処理液を冷却水により冷却処理させて、超音波分解処理槽内における被処理液の温度状態を温度調節器により、温度を調整させ、超音波分解処理槽内における被処理液の温度について０〜４°Ｃによる低温の状態を持続させるのであり、高真空・冷却処理による低温の状態における処理条件下により、超音波分解処理槽内における被処理液に対して被処理循環ポンプを作動させて、低流速による状態において循環させるのであるが、被処理液に対する流速については被処理液を強力な超音波に照射処理させ、照射反応時間に対応させる流速が必要であり、強力な超音波による照射反応時間に対応させるための流速についてはできる限り低流速にさせ、最高の流速においては１０〜１５ｍ／分の低流速による循環処理の状態にさせるのである。低流速により循環処理をさせて再度超音波分解処理槽内に返送導入させるのであり、更に被処理液を循環処理させる工程中において、中間による任意の位置に超音波分解処理部を装備させておき、超音波分解処理部内に循環処理させている被処理液を低流速により導入させ、超音波分解処理部内においては低流速によって循環処理させている被処理液の進行流に対して直角の状態において超音波発振装置を接触装着させておき、超音波発生装置及び超音波電力計とにより、超音波の発振出力について調整させ、超音波発振装置より実効出力１，２００Ｗ、周波数（振動数）１９、５ＫＨｚ、振幅６０〜８０μ及び超音波の強度５０Ｗ／ｃｍ２による強力な超音波を循環処理させている被処理液に対して発振させ、被処理液においては強力な超音波の照射処理により激しく振動をさせて、超音波自体による作用及び超音波によって多量に発生されたキャビテーションの発効により、被処理液における溶媒及びポリ塩化ビフェニル類化合物との間において相対速度が生じて、両者との間に対して摩擦力が作用され、摩擦力の作用によってポリ塩化ビフェニル類化合物による結合分子鎖において主鎖結合及び側鎖結合が盛んに切断処理され、更にベンゼン環についても開裂をされて、被処理液に含有しているポリ塩化ビフェニル類化合物においては次第に分解処理をされるのであり、被処理液に対して超音波分解処理を着手させた時点���り２０〜２３分間後における時点において、被処理液については急激に粘土が降下した状態になり、粘土が降下した時点においてポリ塩化ビフェニル類化合物が超音波により分解処理された状態になったのであり、ポリ塩化ビフェニル類化合物に対して超音波分解処理を着手させた時点より２５〜３０分間後において超音波分解処理を完結させるのである。次に超音波分解処理に対して完結させた処理液において、含有していたポリ塩化ビフェニル類化合物については未分解による部分を含有しているのである。更にポリ塩化ビフェニル類化合物に対して完璧に分解処理をさせるために、超音波分解処理槽内における超音波分解処理を完結させた処理液については超音波分解処理槽の下部に装着させている処理液排出電磁弁を作動させて開放状態にさせ、処理液排出電磁弁と同調をさせている紫外線分解処理用の移送ポンプにより、超音波分解処理に対して完結させた処理液を超音波分解処理装置のシステム外に摘出処理させると同時に紫外線分解処理用の移送ポンプによって、紫外線分解処理槽内に導入させるのである。次に紫外線分解処理槽内に導入させた被処理液に対する紫外線分解処理について、被処理液に含有しているポリ塩化ビフェニル類化合物の未分解による部分を完璧に分解処理させるために、超音波分解処理の完結させた処理液を紫外線分解処理槽内に導入させ、更に第１薬品用流量制御装置連動定量ポンプを作動させて、ポリ塩化ビフェニル類化合物を完璧に分解処理させるための化学的な反応に必要なナトリウムアルコラートまたは金属ナトリウムの全量に対する残部の１／３における分量の割合により、定量を紫外線分解処理槽内の被処理液に対して注入添加させ、次に紫外線分解処理について反応速度を加速させるために、第２薬品添加量制御装置連動スクリュー定量供給装置を作動させ、被処理液に対して光電導性を有する二酸化チタンを１〜４％の容量比における割合により、二酸化チタンの定量を紫外線分解処理槽内の被処理液に導入添加させて、更に紫外線分解処理装置のシステム外における真空ポンプを作動させ、紫外線分解処理槽内を５×１０−４Ｔｏｒｒによる高真空の状態にさせて、デジタル真空一定装置により高真空の状態を持続させ、次に紫外線分解処理槽の外側に水冷ジャケットを接触装着させておき、紫外線分解処理装置のシステム外における水冷却装置を作動させ、水を冷却処理させて、冷却処理させた冷却水に紫外線分解処理装置のシステム外における冷却水循環ポンプを作動させ、水冷ジャケット内に冷却水を導入させて、水冷ジャケット内を冷却水が流動循環させ、紫外線分解処理槽内の被処理液を冷却水により冷却処理させて、紫外線分解処理槽内の被処理液による温度を温度調節器の温度調整により、被処理液において０〜４°Ｃによる低温の状態を持続させ、更に紫外線分解処理槽の下部に超音波発振装置を接触装着させておき、超音波発生装置及び超音波電力計とにより、超音波の発振出力を調整させ、超音波発生装置より実効出力６００Ｗ、周波数（振動数）２６ＫＨｚ、振幅２００μ、強度１．０Ｗ／ｃｍ２による強力な超音波を紫外線分解処理槽内の被処理液に対して発振させ、被処理液の下部より強力な超音波による振動を付与させて、被処理液に強力���超音波により激しいミクロ的な攪拌作用を付加させ、紫外線分解処理反応を促進させるのである。次に石英ガラス製によるランプハウスユニットにおいて、最内部の位置に分解物が最初に含有している塩素１％に対して１００Ｗの割合による定格電力５ＫＷの高圧水銀ランプまたは高圧キセノンランプを挿入させ、高圧水銀ランプまたは高圧キセノンランプを冷却処理させるために、石英ガラスにより作製させた二重の円形状態による隔壁による隔壁によって空間を装備させておき、ランプハウスユニットの最内部に挿入させた高圧水銀ランプまたは高圧キセノンランプの管外壁と石英ガラスによる円形状態の隔壁との空間を装備させておき、ランプハウスユニットのシステム外における消費電力２５０Ｗ、叶出圧力４Ｋｇ／ｃｍ２、叶出空気量９５ｌ／分による空気ポンプを作動させ、装備させている空冷ジャケットに対して外気を導入させ、空冷ジャケットの他端より導入させた外気と共に高圧水銀ランプまたは高圧キセノンランプにより発熱された熱量を装置の外部に排出拡散させて、高圧水銀ランプまたは高圧キセノンランプを気流により冷却処理させ、更に気流にて冷却処理させる空冷ジャケットの外側に石英ガラス製による純水冷却ジャケットを溶着装備させて、ランプハウスユニットのシステム外における純水冷却装置及びイオン交換器を作動させ、高純度の純水を冷却処理させて、高純度の純水において２〜３°Ｃによる低温の状態に冷却処理をさせ、装置のシステム外における叶出量３０ｌ／分による冷却純水循環ポンプを作動させて、高純度の冷却純水を純水冷却ジャケット内に導入させ、純水冷却ジャケット内の高純度による冷却純水を流動循環処理させて、高圧水銀ランプまたは高圧キセノンランプより放出された熱量及び放射された熱線とを冷却処理させ、ランプハウスユニットに対して装置の外部より空気を導入させて排出させまた高純度の冷却純水を循環処理させて、気流及び冷却純水により高圧水銀ランプまたは高圧キセノンランプを冷却処理させるのであり、結果としてランプハウスユニットより熱線の少ない紫外線を放射処理させるのである。次にランプハウスユニットを紫外線分解処理槽内における被処理液の液面より上部または被処理液中に装備させるのであり、また紫外線分解処理槽による内壁面及び外壁面とランプハウスユニットとの接触面に対してシリコンゴムなどのゴム類またはプラスチック樹脂類によるシール材によって完全に密閉状態にさせ、高真空の状態に耐性を有し外気に対して吸引性がない完全な密閉状態にさせる必要があり、紫外線分解処理槽内における被処理液に対してランプハウスユニットより熱線の少ない紫外線を照射処理させ、紫外線分解処理反応を惹起させる状態の各種における処理条件化により、ポリ塩化ビフェニル類化合物の未分解による部分に対して紫外線分解処理反応をさせ、被処理液に含有しているポリ塩化ビフェニル類化合物の未分解による部分に対して次第に紫外線分解処理反応によって分解処理をさせるのであり、被処理液に含有しているポリ塩化ビフェニル類化合物の未分解による部分を完全に分解処理させるための紫外線分解処理時間については紫外線分解処理反応に対して着手させた時点より２７〜３０分間の紫外線分解処理によ��て、完璧にポリ塩化ビフェニル類化合物に対する分解処理を完結できるのである。更にポリ塩化ビフェニル類化合物については紫外線分解処理反応を経過させて完璧に分解処理を完結させた結果、分解残留物においては塩化ナトリウム・ムコン酸及び微少量のビフェニルが生成されるのである。次に紫外線分解処理槽内における分解残留物を含有している処理液については紫外線分解処理槽の下部に装着させている処理液排出電磁弁を作動させて開放状態にさせ、同調をさせた真空蒸留処理用の移送ポンプにより、紫外線分解処理させポリ塩化ビフェニル類化合物に対して完璧に分解処理させ完結させた処理液を紫外線分解処理装置のシステム外に摘出処理させると同時に移送ポンプによって処理液を真空蒸留処理槽内に導入させるのである。次に真空蒸留処理槽内に導入させた被処理液に含有している溶媒及びポリ塩化ビフェニル類化合物による分解残留物とに対して各々を分別処理させるための真空蒸留処理について、紫外線分解処理を完結させた処理液に対して真空蒸留処理槽内に導入させ、真空蒸留処理装置のシステム外における真空ポンプにより、真空蒸留処理槽内において５×１０−４Ｔｏｒｒによる高真空の状態にさせて、更にデジタル真空一定装置によって高真空の状態を持続させ、次に真空蒸留処理槽の下部に加熱処理装置を接触装着させておき、加熱処理装置により真空蒸留処理槽内における被処理液に含有している溶媒及びポリ塩化ビフェニル類化合物による分解残留物とに対して間接的に加熱処理をさせ、被処理液による溶媒については高真空の状態において沸点以上の温度に対する第１温度調節器によって温度を調整させて、持続させる処理条件下により、被処理液について加熱処理をさせ、被処理液に含有している溶媒を高真空の状態における沸点以上の温度に対する加熱処理をさせて、被処理液による溶媒については溶媒の状態により溶媒蒸気の状態になり、真空蒸留処理装置内を上昇されるのである。更に真空蒸留処理装置内の上部に装備させている冷却処理装置に対する蛇管によって、溶媒における沸点以下の温度を第２温度調節器により温度状態の調整をさせて冷却処理させ、真空蒸留処理装置内を上昇された溶媒蒸気については溶媒における沸点以下の温度により冷却処理させて、溶媒蒸気を凝縮処理させて液化させ、真空蒸留処理装置内の冷却部における冷却用蛇管の下部に装備させている凝縮液滴下受納回収器によって、凝縮液における溶媒を回収処理させて収納させ、回収処理させた溶媒を第１電磁弁における自動的な開閉作動によって、開放状態にさせ真空蒸留処理装置のシステム外における回収溶媒貯留タンク内に導入させ、更に回収処理させた溶媒を回収溶媒貯留タンクの下部に装備させている第２電磁弁における自動的な開閉作動によって、開放状態にさせ回収処理させた溶媒を真空蒸留処理装置のシステム外に摘出処理させることにより、完璧に溶媒の回収処理を完結させるのである。次に真空蒸留処理によって真空蒸留処理槽内における被処理液に含有しているすべての溶媒に対して回収処理を完結させた後において、真空蒸留処理に関与させたすべての装置を停止させ、真空蒸留処理槽内の残留物を冷却処理させて、完璧に真空蒸留処理を完結させた後に、真空蒸留処理槽内に残留されているポリ塩化ビフェニル類化合物による分解残留物を冷却処理後において、真空蒸留処理装置のシステム外に摘出処理をさせるのである。次に摘出処理させた分解残留物に対して油分が含有している場合には分解残留物より油分を除去処理させる分離処理について、分解残留物を分離処理槽内に導入させ、更に分離処理槽の上部に対して上部板により閉塞させ分離処理槽内を密閉状態にさせておき、次に第１薬品用流量制御装置連動定量ポンプを作動させ、ポリ塩化ビフェニル類化合物による分解残留物に対してノルマルヘキサンを１：２の容量比における割合により、ノルマルヘキサンの定量をポリ塩化ビフェニル類化合物による分解残留物に対して注入添加させ、次に分離処理装置のシステム外における真空ポンプにより、分離処理槽内において５×１０−４Ｔｏｒｒによる高真空の状態にさせて、更にデジタル真空一定装置によって高真空の状態を持続させるのである。次に分解処理槽における外側に対して水冷ジャケットを接触装着させ装備させておき、分離処理装置のシステム外における水冷却装置を作動させ、水を冷却処理させて、冷却処理させた冷却水については分離処理装置のシステム外における冷却水循環ポンプを作動させ、水冷ジャケット内に冷却水を導入させて、水冷ジャケット内において冷却水を流動循環処理させ、水冷ジャケット内に導入をさせた冷却水によって、分離処理槽内におけるノルマルヘキサン及びポリ塩化ビフェニル類化合物による分解残留物とを含有している被処理液を冷却処理させ、分離処理槽内における被処理液の温度状態を温度調節器により、温度を調整させて、被処理液の温度において０〜４°Ｃによる低温の状態を持続させるのである。更に分離処理槽の下部に超音波発振装置を接触装着させておき、超音波発生装置及び超音波電力計とにより、超音波の発振出力を調整させ、超音波発振装置より実効出力６００Ｗ、周波数（振動数）２６ＫＨｚ、振幅２００μ、超音波の強度１．０Ｗ／ｃｍ２による強力な超音波を被処理液に対して発振させて、分離処理槽内における被処理液に対して分離処理槽内の下部より強力な超音波による振動を付与させ、被処理液において強力な超音波により激しいミクロ的な攪拌作用を付加させる状態の各種における処理条件下により、ポリ塩化ビフェニル類化合物による分解残留物に含有している油分をノルマルヘキサンによって抽出処理させて、ポリ塩化ビフェニル類化合物による分解残留物より油分を抽出処理させるための抽出処理時間については１５〜２０分間における抽出処理により、ポリ塩化ビフェニル類化合物による分解残留物に含有している油分を完璧に抽出処理させ、抽出処理を完結させた後において、抽出処理に関与させたすべての装置を停止させるのである。次に第２薬品用流量制御装置連動定量ポンプを作動させ、ポリ塩化ビフェニル類化合物による分解残留物に対してノルマルヘキサン及び油分について難溶解性による溶媒のフルフラールを１：１の容量比における割合により、フルフラールの定量を分離処理槽内における被処理液に対して注入添加させて、次に再度すべての装置を作動させ、前記と同様な処理条件下による状態にまで復帰をさせて、被処理液において高真空・冷却処理による低温の状態における処理条件下により、強力な超音波による振動及び激しいミクロ的な攪拌作用を付加させ、被処理液に対して完全に溶媒分離処理させるための溶媒分離処理時間については１０〜１５分間による溶媒分離処理をさせた後に、溶媒分離処理に関与させたすべての装置を停止させ、分離処理装置を静置させた後において、分離処理槽内における被処理液については比重差によって上層部分及び下層部分との２層部分に分離処理をされるのである。上層部分においてはノルマルヘキサン及び油分による混合液であり、また下層部分にはフルフラール及びポリ塩化ビフェニル類化合物による分解残留物との混合液とに分離処理をされるのである。更に２層部分に分離処理された被処理液において分離処理槽よりシステム外に装備されているガラス管測定装置または導電率液面測定装置による境界面検出装置によって２層部分に対する境界面の位置を検出測定処理させ、次に上層部分及び下層部分に分離処理された処理液に含有しているノルマルヘキサン及びフルフラールにより溶媒を分留処理させるため再度真空蒸留処理槽内に導入させるのであるが、予め真空蒸留処理槽を２槽に分割装備させておき、分離処理槽の下部に装着させている処理液排出電磁弁を作動させて開放状態にさせ、処理液排出電磁弁の作動に同調させた真空蒸留処理用の移送ポンプを作動させて、分離処理槽内において下層部分に位置しているフルフラール及びポリ塩化ビフェニル類化合物による分解残留物との混合液を最初に真空蒸留処理槽における片方の槽内に導入させ、フルフラール及びポリ塩化ビフェニル類化合物による分解残留物との混合液を真空蒸留処理槽における片方の槽内に導入処理させ完結させた後において、移送ポンプ及び処理液排出電磁弁とを作動させ閉塞停止の状態にさせるのである。更に分離処理槽内において上層部分に位置していたノルマルヘキサン及び油分による混合液を真空蒸留処理槽における他方の槽内に導入させるために、再度分離処理槽の下部による処理液排出電磁弁を作動させて開放状態にさせ、同時に処理液排出電磁弁の作動状態に同調をさせている真空蒸留処理用の移送ポンプを作動させて、ノルマルヘキサン及び油分による混合液を真空蒸留処理槽における他方の槽内に導入させ、ノルマルヘキサン及び油分による混合液を分離処理槽内より真空蒸留処理槽における他方の槽内に導入処理させた後において、真空蒸留処理用移送ポンプ及び分離処理用処理液排出電磁弁とを作動させ閉塞停止の状態にさせるのである。次に再度真空蒸留処理槽において分割装備させている２槽の各々別個による槽内に導入させた２種類の混合液に対して同時に真空蒸留処理させ、ノルマルヘキサン及びフルフラールによる沸点の温度差［ノルマルヘキサン、沸点６８．７°Ｃ（７６０ｍｍＨｇ）、フルフラール、沸点１６１．８°Ｃ（７６０ｍｍＨｇ）］によって、最初においてはノルマルヘキサン、次にはフルフラールを真空蒸留処理により回収処理させるのである。更に真空蒸留処理によって完璧にノルマルヘキサン及びフルフラールによる２種類の溶媒を回収処理させ完結させた後において、真空蒸留処理槽を分割装備させた２槽に対して各々別個の槽内に油分及びポリ塩化ビフェニル類化合物による分解残留物との２種��が残留されるのであり、真空蒸留処理槽を分割装備させている２槽に対して各々別個の槽内について残留された油分及びポリ塩化ビフェニル類化合物による分解残留物とにおいては各々別個における状態によって真空蒸留処理装置のシステム外に摘出処理をさせるのである。次にポリ塩化ビフェニル類化合物による分解残留物に対して油分が含有してない場合においては分離処理をさせる必要がないのである。更に２種類の混合液を真空蒸留処理装置によって真空蒸留処理させ、分留処理により溶媒を回収処理させた後において、回収処理させた各種の溶媒については連続的にポリ塩化ビフェニル類化合物を分解処理させるので各種における溶媒の各々については個々に必要な時点により再度使用させるのである。次に分離処理の工程を経過させ真空蒸留処理させた後において、真空蒸留処理槽内より摘出処理させた油分及びポリ塩化ビフェニル類化合物による分解残留物とを各々別個に回収処理させ、油分については熱媒体油・潤滑油等に再度利用させて、また分解残留物については再度分離処理させ塩化ナトリウム等の部分を抽出処理させて工業的に再度利用させるのである。更に再度利用できない部分については焼却処理装置により焼却処理させるのである。
（発明の効果）本発明によるポリ塩化ビフェニル類化合物に対する分解処理方法及び分解処理装置に従うと、ポリ塩化ビフェニル類化合物に対する分解処理においては物理的・化学的分解処理とを併用させた分解処理の方法を採り入れており、抽出処理・超音波分解処理・紫外線分解処理・真空蒸留処理・分離処理による分解処理方法を順次各々における分解処理装置によって分解処理させ、ポリ塩化ビフェニル類化合物に対して非常に効率的に分解処理ができ１００％による分解率が確実に実現できるのであり、ポリ塩化ビフェニル類化合物に対して完璧に分解処理を効率的に完結できるのである。次にポリ塩化ビフェニル類化合物を含有している対象品類よりポリ塩化ビフェニル類化合物に対する抽出処理について、抽出処理槽内に導入させた被処理物に対してイソプロピルアルコール・アセトン及びノルマルヘキサンによる抽出溶媒を注入添加させ、短時間により完璧にポリ塩化ビフェニル類化合物の抽出処理を完結できるのである。次にポリ塩化ビフェニル類化合物に対する分解処理による超音波分解処理について、超音波分解処理槽内に導入させた抽出処理が完結の被処理液にナトリウムアルコラートまたは金属ナトリウムの定量を注入添加させ、被処理液に対して大きな加速度の有する強力な超音波を発振させて、ポリ塩化ビフェニル類化合物に対して超音波自体の作用及び超音波によって発生されたキャビテーションの発効とにより、被処理液を構成している溶媒及びポリ塩化ビフェニル類化合物との間において相対速度が生じ、両者との間に対して摩擦力が作用されて、摩擦力の作用によってポリ塩化ビフェニル類化合物による結合分子鎖において主鎖結合及び側鎖結合とが盛んに切断され、解離され遊離状態にされた塩素分子と予め被処理液に注入添加させていたナトリウムアルコラートまたは金属ナトリウムによるナトリウム分子とが結合されて塩化ナトリウムが生成されるのであり、また解離され遊離状態にされたベンゼン環についてもベンゼン環は開裂処理されてムコン酸が生成されるのである。更に超音波分解処理による反応を完結させた処理液についてはポリ塩化ビフェニル類化合物の未分解による部分が含有しているので、ポリ塩化ビフェニル類化合物を完璧に分解処理させるために、処理液を紫外線分解処理させるのである。次にポリ塩化ビフェニル類化合物に対して完璧に分解処理させる紫外線分解処理について、紫外線分解処理槽内に導入させた被処理液にナトリウムアルコラートまたは金属ナトリウムの定量を注入添加させ、更に光電導性を保有している二酸化チタンの定量を導入添加させて、被処理液に対して強力な紫外線を照射処理させ紫外線分解処理によって、ポリ塩化ビフェニル類化合物の未分解による部分の分子については基底状態を維持されていた分子が強力な紫外線の照射処理により、紫外線光による光子エネルギーの保持している高エネルギーを基底状態の分子に吸収されて、ポリ塩化ビフェニル類化合物の未分解による分子内においてはより高いエネルギー準位に遷移される際に分子は光励起状態になり、分子内に光励起エネルギーを得ることによって活性化の状態になるのであり、活性化された状態になったポリ塩化ビフェニル類化合物の未分解による分子が他の未分解による分子に作用をして、未分解による分子が他の未分解による分子に励起エネルギーを授与させる反応により自動連鎖反応が次々に進行され、他の未分解による分子に励起エネルギーを放出させた後において、再度元の基底状態に復帰されて失活の状態になるのである。次に励起エネルギーを授与された分子においては励起状態になると同時にポリ塩化ビフェニル類化合物の未分解による分子の結合分子鎖に対する側鎖結合によって結合されている塩素分子は解離の状態にされ遊離状態にされるのである。更に遊離状態にされたすべての塩素分子については予め被処理液に注入添加させていたナトリウムアルコラートまたは金属ナトリウムによるナトリウム分子とが結合されて塩化ナトリウムが生成されるのであり、光化学反応によってすべての塩素分子については消滅された状態になるのである。従って紫外線分解処理装置によってポリ塩化ビフェニル類化合物の未分解による分子に対して紫外線分解処理させ完璧に分解処理を完結させるのであり、ポリ塩化ビフェニル類化合物を完璧に分解処理させた後において、分解残留物については塩化ナトリウム・ムコン酸及び微少量のビフェニルとが含有されているのである。更に処理液を構成している溶媒及び分解残留物とを分別処理させるため真空蒸留処理させるのである。次に紫外線分解処理を完結させた処理液に含有している溶媒及び分解残留物とを分別処理させるための真空蒸留処理について、真空蒸留処理槽内に導入させた溶媒及び分解残留物とを含有している被処理液を高真空の状態により溶媒の沸点以上に対する温度状態において間接加熱処理させ、溶媒蒸気の状態によって真空蒸留処理槽内を上昇されて、上部の位置に装備させている冷却装置により溶媒の沸点以下に対する温度状態において冷却処理させ、溶媒蒸気を凝縮処理させ液化状態にさせて、凝縮液における溶媒を真空蒸留処理装置のシステム外に摘出処理させて回収処理させ、真空蒸留処理槽内における被処理液に対して真空蒸留処理させ完璧に含有している溶媒を回収処理させて、溶媒及び分解残留物とを分別処理させた後において、真空蒸留処理槽内に対して残留されている分解残留物を真空蒸留処理装置のシステム外に摘出処理させるのである。更に摘出処理させた分解残留物に対して油分が含有している場合には油分を完全に除去処理させる必要があるために、分解残留物より油分を分離処理させるのである。次に真空蒸留処理装置より摘出処理させた分解残留物に含有している油分に対する分離処理について、分離処理槽内に導入させたポリ塩化ビフェニル類化合物による分解残留物に対してノルマルヘキサンの定量を注入添加させ、分解残留物に含有している油分をノルマルヘキサンに溶解抽出処理させ、更に分解残留物より油分を完璧に抽出処理させ完結させた後において、被処理液にフルフラールの定量を注入添加させ、被処理液に対して溶媒分離処理をさせて、完璧に被処理液に対する溶媒分離処理が完結させた後に分離処理装置を静置させることにより、被処理液においては比重の差によって上層部分及び下層部分との２層部分に分離処理をされ、上層部分についてはノルマルヘキサン及び油分による混合液、また下層部分にはフルフラール及びポリ塩化ビフェニル類化合物による分解残留物との混合液とに分離処理をされるのである。次に両境界面の検出測定処理をさせた後において、２種類の各々混合液に含有しているノルマルヘキサン及びフルフラールにおける溶媒を蒸留処理させ各々の混合液について分別処理させるために、処理液を再度真空蒸留処理槽内に導入させるが、予め真空蒸留処理槽内において２槽に分割装備をさせておき、真空蒸留処理槽における片方の槽内についてはフルフラール及びポリ塩化ビフェニル類化合物による分解残留物との混合液を導入させ、また他方の槽内にはノルマルヘキサン及び油分との混合液を導入させるのである。次に真空蒸留処理槽における２槽に分割装備させた槽内に２種類の混合液を各々別個に導入させ各々を分別処理させるための真空蒸留処理について、真空蒸留処理槽における２槽の各々別個に導入させた２種類の各々混合液においては各々に対する混合液について含有をしているノルマルヘキサン及びフルフラールにおける溶媒に対して沸点の温度差により、分留処理による真空蒸留処理をさせ、最初においてはノルマルヘキサン、次にはフルフラールを真空蒸留処理により回収処理させるのである。更にノルマルヘキサン及びフルフラールにおける２種類の溶媒に対して完璧に回収処理を完結させた後において、真空蒸留処理槽に対して分割装備させている各々別個の２槽内に油分及びポリ塩化ビフェニル類化合物による分解残留物とが残留されるのである。次に分割装備させている各々別個の２槽内に残留された油分及びポリ塩化ビフェニル類化合物による分解残留物を真空蒸留処理装置のシステム外に個々の槽より各々別個に摘出処理させるのである。なお、ポリ塩化ビフェニル類化合物による分解残留物に対して油分を含有していない場合においては分離処理させる工程が必要なのである。更に真空蒸留処理装置によって真空蒸留処理させ、分留処理により溶媒を回収処理させた後において、回収処理させた各種の溶媒については連続的にポリ塩化ビフェニル類化合物を分解処理させるために、各種における溶媒の各々については個々に必要な時点により再度使用させるのである。次に真空蒸留処理槽において分割装備させている２槽に対して個々の真空蒸留処理槽より各々別個に摘出処理させ回収処理させた油分については工業的な分野の熱媒体油・潤滑油等に再度利用させるのであり、また回収処理させた分解残留物については再度分離処理させるて塩化ナトリウム等の部分を抽出処理させ工業的に再度利用できるのである。更に再度利用できない部分については焼却処理装置により２次公害が発生しない状態にて焼却処理をさせるのである。従ってポリ塩化ビフェニル類化合物に対する分解処理においては抽出処理・超音波分解処理・紫外線分解処理については完璧な分解処理における工程であり、また真空蒸留処理・分離処理については分解残留物に対して再度利用させるためのリサイクルに対する工程である。更にポリ塩化ビフェニル類化合物に対する分解処理については分解処理による工程を順次各々における分解処理装置によって分解処理を経過させ完結により、ポリ塩化ビフェニル類化合物に対して１００％による完璧な分解処理を完結させ無公害化できるのである。次に本発明によるポリ塩化ビフェニル類化合物に対する分解処理については時間当り多量の分解処理ができる工業的な規模の分解処理であり、工業的な規模による分解処理装置及び付属装置の分解処理に必要な装置をトレーラー車に搭載させてセットさせ、車上において分解処理をさせるために、分解処理に対する移動性が得られるので特定危険物質であるポリ塩化ビフェニル類化合物を運搬移動させて分解処理させる必要がないので、ポリ塩化ビフェニル類化合物を移動させる危険がなくなり、更に工業的に多量の分解処理による周辺の環境についても２次公害の発生は皆無である。
【図面の簡単な説明】
【第１図】本発明の実施に対する態様を示す工程説明図下記における各図面については本発明による装置の１例である。
【第２図】抽出処理装置に対する各器具類の配置図
【第３図】抽出処理装置における正面図
【第４図】抽出処理装置における左側面図
【第５図】抽出処理装置における右側面図
【第６図】超音波分解処理装置に対する各器具類の配置図
【第７図】超音波分解処理装置における正面図
【第８図】超音波分解処理装置における左側面図
【第９図】超音波分解処理装置における右側面図
【第１０図】紫外線分解処理装置に対する各器具類の配置図
【第１１図】紫外線分解処理装置における正面図
【第１２図】紫外線分解処理装置における左側面図
【第１３図】紫外線分解処理装置における右側面図
【第１４図】紫外線分解処理装置に対するランプハウスユニットの側面図
【第１５図】紫外線分解処理装置に対するランプハウスユニットのＡ−Ａ断面図
【第１６図】真空蒸留処理装置に対する各器具類の配置図
【第１７図】真空蒸留処理装置における正面図
【第１８図】真空蒸留処理装置における左側面図
【第１９図】真空蒸留処理装置における右側面図
【第２０図】分離処理装置に対する各器具類の配置図
【第２１図】分離処理装置における正面図
【第２２図】分離処理装置における左側面図
【第２３図】分離処理装置における右側面図
【符号の説明】
抽出処理装置
１  抽出処理槽
２  抽出処理用の上部板
３  抽出処理用の薬品貯留タンク
４  抽出処理用の薬品用流量制御装置連動定量ポンプ
５  抽出処理用の真空ポンプ
６  抽出処理用のデジタル真空一定装置
７  抽出処理用の水冷ジャケット
８  抽出処理用の水冷却装置
９  抽出処理用の冷却水循環ポンプ
１０  抽出処理用の水貯留タンク
１１  抽出処理用の超音波発振装置
１２  抽出処理用の超音波発生装置
１３  抽出処理用の超音波電力計
１４  抽出処理用の処理液排出電磁弁
９０  抽出処理用の温度調節器
超音波分解処理装置
１５  超音波分解処理用の移送ポンプ
１６  超音波分解処理槽
１７  超音波分解処理用の薬品貯留タンク
１８  超音波分解処理用の薬品用流量制御装置連動定量ポンプ
１９  超音波分解処理用の真空ポンプ
２０  超音波分解処理用のデジタル真空一定装置
２１  超音波分解処理用の水冷ジャケット
２２  超音波分解処理用の水冷却装置
２３  超音波分解処理用の冷却水循環ポンプ
２４  超音波分解処理用の水貯留タンク
２５  超音波分解処理用の被処理液循環ポンプ
２６  超音波分解処理用の超音波分解処理部
２７  超音波分解処理用の超音波発振装置
２８  超音波分解処理用の超音波発生装置
２９  超音波分解処理用の超音波電力計
３０  超音波分解処理用の処理液排出電磁弁
９１  超音波分解処理用の温度調節器
紫外線分解処理装置
３１  紫外線分解処理用の移送ポンプ
３２  紫外線分解処理槽
３３  紫外線分解処理用の第１薬品貯留タンク
３４  紫外線分解処理用の第１薬品用流量制御装置連動定量ポンプ
３５  紫外線分解処理用の第２薬品貯留タンク
３６  紫外線分解処理用の第２薬品用添加量制御装置連動スクリュー定量供給装置
３７  紫外線分解処理用の真空ポンプ
３８  紫外線分解処理用のデジタル真空一定装置
３９  紫外線分解処理用の水冷ジャケット
４０  紫外線分解処理用の水冷却装置
９２  紫外線分解処理用の温度調節器
４１  紫外線分解処理用の冷却水循環ポンプ
４２  紫外線分解処理用の水貯留タンク
４３  紫外線分解処理用の超音波発振装置
４４  紫外線分解処理用の超音波発生装置
４５  紫外線分解処理用の超音波電力計
４６  紫外線分解処理用のランプハウスユニット
４７  高圧水銀ランプまたは高圧キセノンランプ
４８  ランプ冷却処理用の空冷ジャケット
４９  ランプ冷却処理用の空気ポンプ
５０  ランプ冷却処理用の水冷ジャケット
５１  ランプ冷却処理用の純水冷却装置
５２  ランプ冷却処理用のイオン交換器
５３  ランプ冷却処理用の純水貯留タンク
５４  紫外線分解処理用の処理液排出電磁弁
真空蒸留処理装置
５５  真空蒸留処理用の移送ポンプ
５６  真空蒸留処理槽
５７  真空蒸留処理用の真空ポンプ
５８  真空蒸留処理用のデジタル真空一定装置
５９  真空蒸留処理用の加熱装置
６０  真空蒸留処理用の第１温度調節器
６１  真空蒸留処理用の溶媒蒸気凝縮部
６２  真空蒸留処理用の冷却用蛇管
６３  真空蒸留処理用の冷却部
６４  真空蒸留処理用の水冷却装置
６５  真空蒸留処理用の冷却水循環ポンプ
６６  真空蒸留処理用の水貯留タンク
６７  真空蒸留処理用の第２温度調節器
６８  真空蒸留処理用の凝縮液滴下受納回収器
６９  真空蒸留処理用の第１電磁弁
７０  真空蒸留処理用の回収溶媒貯留タンク
７１  真空蒸留処理用の第２電磁弁
分離処理装置
７２  分離処理槽
７３  分離処理用の第１薬品貯留タンク
７４  分離処理用の第１薬品用流量制御装置連動定量ポンプ
７５  分離処理用の上部板
７６  分離処理用の真空ポンプ
７７  分離処理用のデジタル真空一定装置
７８  分離処理用の水冷ジャケット
７９  分離処理用の水冷却装置
８０  分離処理用の冷却水循環ポンプ
８１  分離処理用の水貯留タンク
８２  分離処理用の超音波発振装置
８３  分離処理用の超音波発生装置
８４  分離処理用の超音波電力計
８５  分離処理用の第２薬品貯留タンク
８６  分離処理用の第２薬品用流量制御装置連動定量ポンプ
８７  分離処理用の境界面検出装置
８８  分離処理用の処理液排出電磁弁
８９  分離処理用の温度調節器
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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