(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
透湿性を有するウレタン樹脂層の防水層を有し、該防水層の片面に粒径が５μｍから２００μｍの有機球状粒子を固形分比で２０％から２００％に分散した高分子樹脂を部分的に塗布積層し、前記防水層の他面にホットメルト層を有することを特徴とする防水加工布帛用目止めテープ。
【請求項２】
布帛の片面に透湿性を有するウレタン樹脂層の防水層を有し、該防水層面側に粒径が５μｍから２００μｍの有機球状粒子を固形分比で２０％から２００％に分散した高分子樹脂を部分的に塗布積層し、前記布帛の他面にホットメルト層を有することを特徴とする防水加工布帛用目止めテープ。
【請求項３】
耐水圧が１０ｋＰａ以上であり、高分子樹脂積層面のＫＥＳ法による摩擦係数（ＭＩＵ）のタテ方向が０．８以下であることを特徴とする請求項１または２に記載の防水加工布帛用目止めテープ。
【請求項４】
透湿性を有するウレタン樹脂層の防水層がウレタンを主成分とする微多孔質膜か無孔質膜、またはウレタンを主成分とする微多孔質膜に無孔質膜を積層させたものであることを特徴とする請求項1〜３のいずれかに記載の防水加工布帛用目止めテープ。
【請求項５】
有機球状粒子を分散した高分子樹脂がウレタンを主成分とするものであることを特徴とする請求項1〜４のいずれかに記載の防水加工布帛用目止めテープ。
【請求項６】
有機球状粒子がアクリル樹脂を主成分とするものであることを特徴とする請求項1〜５のいずれかに記載の防水加工布帛用目止めテープ。
【請求項７】
有機球状粒子の重量分布が少なくとも２山分布以上の山を有することを特徴とする請求項1〜６のいずれかに記載の防水加工布帛用目止めテープ。
【請求項８】
有機球状粒子を分散した高分子樹脂がグラビアコーティング方式で積層されたものであることを特徴とする請求項1〜７のいずれかに記載の防水加工布帛用目止めテープ。
【請求項９】
ホットメルト層がウレタンを主成分とするものであることを特徴とする請求項1〜８のいずれかに記載の防水加工布帛用目止めテープ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はスポーツ用衣類および雨衣などに好適に使用される快適性を持つ防水シートの縫い目の防水性を維持する防水加工布帛用目止めテープに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の防水加工布帛用目止めテープは、ウレタン層に直接ホットメルト層を積層したものが知られているが、スベリ性が悪く、肌触りの悪いものであった。また、テープの表面に柄のあるものは存在しなかった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記のごとき従来の問題点を解決し、防水性に加えて滑り性を改善し着用快適性に優れ、かつ視覚的にも柄がある新規な防水加工布帛用目止めテープを提供しようとするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
すなわち、本発明者らは、鋭意研究した結果、ウレタン樹脂膜の防水層の上に有機球状粒子を有する層を部分的に積層することにより、樹脂面の滑り摩擦抵抗値の低下と視覚的感覚を含めた樹脂表面の心地よい肌触りとさらっとしたタック感の少ないドライな防水加工布帛用目止めテープが得られることを見出したのである。すなわち、上記の目的を達成するため、本発明の防水加工布帛用目止めテープは以下の構成からなる。
【０００５】
（１）透湿性を有するウレタン樹脂層の防水層を有し、該防水層の片面に粒径が５μｍから２００μｍの有機球状粒子を固形分比で２０％から２００％に分散した高分子樹脂を部分的に塗布積層し、前記防水層の他面にホットメルト層を有することを特徴とする防水加工布帛用目止めテープ。
【０００６】
（２）布帛の片面に透湿性を有するウレタン樹脂層の防水層を有し、該防水層面側に粒径が５μｍから２００μｍの有機球状粒子を固形分比で２０％から２００％に分散した高分子樹脂を部分的に塗布積層し、前記布帛の他面にホットメルト層を有することを特徴とする防水加工布帛用目止めテープ。
【０００７】
（３）耐水圧が１０ｋＰａ以上であり、高分子樹脂積層面のＫＥＳ法による摩擦係数（ＭＩＵ）のタテ方向が０．８以下であることを特徴とする前記（１）または（２）に記載の防水加工布帛用目止めテープ。
【０００８】
（４）透湿性を有するウレタン樹脂層の防水層がウレタンを主成分とする微多孔質膜か無孔質膜、またはウレタンを主成分とする微多孔質膜に無孔質膜を積層させたものであることを特徴とする前記（１）〜（３）のいずれかに記載の防水加工布帛用目止めテープ。
【０００９】
（５）有機球状粒子を分散した高分子樹脂がウレタンを主成分とするものであることを特徴とする前記（１）〜（４）のいずれかに記載の防水加工布帛用目止めテープ。
【００１０】
（６）有機球状粒子がアクリル樹脂を主成分とするものであることを特徴とする前記（１）〜（５）のいずれかに記載の防水加工布帛用目止めテープ。
【００１１】
（７）有機球状粒子の重量分布が少なくとも２山分布以上の山を有することを特徴とする前記（１）〜（６）のいずれかに記載の防水加工布帛用目止めテープ。
【００１２】
（８）有機球状粒子を分散した高分子樹脂がグラビアコーティング方式で積層されたものであることを特徴とする前記（１）〜（７）のいずれかに記載の防水加工布帛用目止めテープ。
【００１３】
（９）ホットメルト層がウレタンを主成分とするものであることを特徴とする前記（１）〜（８）のいずれかに記載の防水加工布帛用目止めテープ。
【００１４】
【発明の実施の形態】
本発明の防水加工布帛用目止めテープは、基材として強度向上などのために必要に応じて布帛を用いてもよい。基材の補強用として布帛を用いる場合の例を挙げると、ナイロン繊維やポリエステル繊維、ポリアミド繊維の如き合成繊維、アセテート繊維の如き半合成繊維、綿や麻や羊毛の如き天然繊維を単独でまたは２種以上を混合して用いて、織物や編物、不織布などとし、これらを基材として特に限定なく用いることができる。
【００１５】
布帛を基材として用いると強度は向上するが、風合いが硬くなる。また、防水加工皮膜衣料に目止めとして接着した場合、防水加工皮膜とテープ接着部の風合い差が大きいため、長期間着用するとテープのヨコ端部の防水加工皮膜が破れることがある。布帛を用いない場合は、風合いが柔らかいため該破れの現象がおきにくい。
【００１６】
ウレタン樹脂膜の防水層を形成する樹脂については、例を挙げると、ポリエステル共重合系、ポリエーテル共重合系、あるいはポリカーボネート共重合系のポリウレタン、シリコーン、フッ素、アミノ酸等を共重合したポリウレタンなどを用いることができる。
【００１７】
後述するような透湿性を付与させるためには、例えば、
（１）ウレタンを主成分とする微多孔質膜
（２）透湿性を有するウレタンを主成分と有する無孔質膜
などがある。
【００１８】
また、上記（１）のような微多孔質膜に、透湿性を有する無孔質膜をさらに積層することも好ましい。
【００１９】
本発明の目止めテープは、片面にホットメルト層を有し、他面に粒子を分散した樹脂を積層してなる。
【００２０】
分散する粒子は、球状であることが重要である。球状であるとは、針状や破片状など、鋭角的な角を有する粒子は除外する趣旨である。鋭角的な角を有する粒子は、本発明に採用した場合、引っかかり感の原因となり、滑らかさやさらっとしたドライ感を得ることができない。
【００２１】
また、粒子の粒径は５μｍから２００μｍとし、分散させる樹脂に対する比率は樹脂の固形分比で２０％から２００％とすることが重要である。粒子の粒径が５μｍ未満では粒子が小さすぎてドライな触感が得られず、また、２００μｍを越えると粒子が大きすぎてザラザラ感が顕著になるからである。また、配合量が２０％未満では粒子が少なすぎ滑り性が得られず、また、２００％を越えるとそれ以上の効果が得られず、逆に洗濯などによる脱落が顕著になってくる。
【００２２】
また粒子についてはさらに、重量分布が２以上のピークを有することが好ましい。さらにまた、重量分布で正規分布させた粒径のものを少なくとも２種類以上配合することが望ましい。重量分布で正規分布させると、個数分布では平均的な分布になり、かつ２種類以上配合させることにより、樹脂へのより均一な分散が可能となる。粒子径の大きいものでドライなタッチ感が発現し、粒子径の小さいもので摩擦係数がより低下するものと考えられ、これによりざらざら感がなくなり、より快適性に優れる目止めテープが得られる。
【００２３】
球状粒子の組成は、有機であるが、水または塗布工程やクリーニングで用いるような溶剤に不溶であり、かつ膨潤が少ないことが望ましい。水に溶解または膨潤しやすいと汗や洗濯により脱落が生じ、また、塗布工程で用いるジメチルホルムアミドやメチルエチルケトンなどの溶剤に溶解すると樹脂に配合する際溶解し、所用の目的が果たせなくなる。また、ドライクリーニングに用いる石油系溶剤やパークレンなどの溶剤に溶けると洗濯耐久性がなくなる。特にアクリル樹脂を中心とするものは分散させる樹脂へのなじみ、分散性に優れており、空洞がないため、破損の危険性が少ない。また、透明性が高く、意匠性の点から顔料を配合した場合も発色性が高い特徴があり特に有効である。
【００２４】
粒子を分散する樹脂については特に限定しないが、快適性の点から透湿性を有することが望ましい。
【００２５】
粒子を分散した樹脂は、防水層上に部分的に積層する。部分的に積層した場合には、防水層が透湿性も有するものであるために、透湿性による快適性も損なわず、またコスト的にも好ましい。部分的に積層する場合、上記のような点から、点状、格子状、ストライプ状など、効率良い分布状態であることが好ましい。
【００２６】
粒子を分散した樹脂の表面のＫＥＳ法による平均摩擦係数（ＭＩＵ）はタテ方向およびヨコ方向とも０．８以下であることが好ましい。０．８以下とすることで、着用時に摩擦抵抗による不快感がなくなる。さらには、摩擦により膜面に傷が入り防水性が低下することもない。好ましくは、洗濯後も０．８以下を維持するものであることが望ましい。
【００２７】
本発明の防水層は、実用上の防水性の点から耐水圧が１０ｋＰａ以上であることが好ましい。
【００２８】
また、本発明の防水層は、透湿性としてＡ−１法で２，５００ｇ／ｍ2・ｈｒ以上、もしくはＢ−１法で４，０００ｇ／ｍ2・ｈｒ以上を有することが望ましい。これを満たすことにより着用時に蒸れ感を感じないようになる。
【００２９】
次に、本発明の防水層の製造方法について説明する。
【００３０】
布帛を用いる場合の防水層の積層方法としては、布帛にダイレクトにコーティングしたり、離型紙上にコーティングなどで形成した防水層を接着剤を用いてドット、もしくは全面接着で布帛に接合させた後離型紙を剥離する方法があるが、これらに限定されない。
【００３１】
布帛を用いない場合は、離型紙上または離型布帛上にコーティングなどで防水層を形成させる方法があるが、これらに限定されない。
【００３２】
特に前述のように透湿性をも有するウレタン樹脂膜の防水層を形成するには、
（１）ポリウレタンを主成分とする樹脂を水に可溶な溶剤に溶解させてなるポリウレタン溶液を布帛もしくは離型布帛にコーティングし、これを湿式ゲル化させて透湿性と防水性を併せ持つ微多孔質膜を形成する方法、
（２）透湿性を有するポリウレタンを主成分とする樹脂を布帛もしくは離型紙にコーティングし、これを乾燥させることにより透湿性と防水性を併せ持つ無孔質膜を形成する方法、
などがあるが特に限定されるものではない。
【００３３】
なお、コーティング方式としてはナイフコーティング、ナイフオーバーロールコーティング、リバースロールコーティングなど各種のコーティング法を実施できる。
【００３４】
有機球状粒子を分散した樹脂を防水層面に積層する方法としては、例えば、コーティングする方法がある。コーティング方式としては、グラビアコーティング、ナイフコーティング、ナイフオーバーロールコーティング、リバースロールコーティングなど各種のコーティング法を実施できるが、有機球状粒子を含む混合高分子樹脂を点状に塗布積層するにはグラビア（凹版）コーティング方式を用いてコーティングするのが、均一に分散させるのに優れている。また意匠性を重視する場合は、顔料等を配合しても良いのはもちろんのこと、柄状にプリントしたり、多色塗りをしても構わない。
【００３５】
また、本発明においては、上述の有機球状粒子を分散した樹脂を積層した面とは反対側の膜面にホットメルト層を有するものである。ホットメルト層を形成する樹脂については特に限定はしないが、柔軟性、接着性、加工性、コスト面などからウレタンの使用が望ましい。本発明の目止めテープは防水シートの縫い目にあてがわれ、ホットメルト層を加熱融着して上記縫い目の防水性を維持するようにしたものである。
【００３６】
例えば、離型紙ＥＶ１３０ＴＰＤ（リンテック（株）製）にホットメルト樹脂（ポリエステル系ポリウレタン、流動開始点１００℃）を予め流動開始点以上に加温し、流動化させたポリウレタンホットメルト溶液をナイフオーバーロールコーターにて塗工し、厚み１００μｍのホットメルト膜を作製し、さらに、上述の防水層の片面もしくは、布帛を用いる場合は布帛面とホットメルト膜を重ね合わせホットラミネーターにて温度１２０℃、圧力１０ｋｇ／ｃｍ、速度２０ｍ／分の条件でラミネートを行ない。冷却後離型紙を剥がし防水加工布帛用目止めテープ用原布を得、次いでスリットカッターで所望の幅にカットすることにより得られる。
【００３７】
【実施例】
以下、本発明を実施例で詳細に説明するが本発明はこれらに限定されるものではない。
（測定方法）
（１）耐水圧
ＪＩＳ規格Ｌ−１０９２による。ただし、布帛を用いないシートは、シートの伸びによる破断を防止するため、シートの上にポリエステルタフタを重ねて測定した。
（２）ＫＥＳ法による平均摩擦係数（ＭＩＵ）
カトーテック（株）製のKＥＳ−ＦＢ４を用いて測定した。糸目を通した２０ｃｍ×２０ｃｍのウレタンコーティング品の膜面に目止めテープをアイロンを用い１６０℃で接着した試料を平滑な金属表面上におき、１９．６ｃＮ／ｃｍの一軸張力をかけて０．５ｍｍのピアノ線を移動軸方向に垂直に１０本並べた摩擦面寸法が５ｍｍ×５ｍｍの接触子を５０ｇｆの荷重で試料の目止めテープの表面に圧着し、試料を０．１ｃｍ／ｓｅｃの速度で水平に２ｃｍ移動させたときの摩擦抵抗力から平均摩擦係数（ＭＩＵ）を求めた。ＭＩＵは次式により求められる。
【００３８】
ＭＩＵ＝（１／Ｘ）∫０Ｘ μdx
ここでμ＝摩擦力／試料を圧する力（５０ｇｆ）
ｘ：試料表面上の位置
Ｘ：移動距離（２ｃｍ）
（３）肌触り肌触りについては目止めテープ表面を指の腹でなぜの皮膚の触感を４段階で評価した。
【００３９】
◎：タック感なくドライ
○：ほとんどタック感なくドライ
△：ややタック感あり
×：タック感あり
（４）洗濯
ＪＩＳ規格Ｌ−０２１７の（番号）１０３の方法に準じた。
【００４０】
〔実施例１〕
８３ｄｔｅｘのポリエステルフィラメントヤーンで構成されたポリエステルタフタに、フッ素系撥水剤にて撥水処理を行なった。すなわち、撥水剤アサヒガードＡＧ７１０（明成化学（株）製）を３重量％に含有した水分散液に上記タフタを浸漬し、絞り率４０％にピックアップしヒートセッターにて１３０℃×３０秒の乾燥熱処理を施し離型布とした。ここで、下記処方１に示す組成のポリウレタン溶液をナイフオーバーロールコーターにて１３０ｇ／ｍ2 の割合で離型布に塗工し、ＤＭＦを１０重量％含有した水溶液を凝固液とする浴槽中に３０℃にて３分間浸漬してポリウレタン塗布液を湿式凝固させ、ついで８０℃の温湯にて１０分間水洗し、１４０℃にて熱風乾燥し離型布つきの微多孔質膜加工品を得た。次に、下記処方２に示す組成のポリウレタン溶液を上記微多孔質膜上にグラビアコーター（３２メッシュ、開孔率５０％）にて塗工し、次いで８０℃にて熱風乾燥し、さらに１６０℃にて３分間熱処理をして、片面に有機球状粒子を含む樹脂層を積層した防水層を得た。次に、離型紙ＥＶ１３０ＴＰＤ（リンテック（株）製）に下記処方３に示す組成で予め流動開始点以上に加温し、流動化させたポリウレタンホットメルト溶液をナイフオーバーロールコーターにて塗工し、厚み１００μｍのホットメルト膜を得た。さらに、上述の防水層を離型布から剥離して、剥離面とホットメルト膜を重ね合わせホットラミネーターにて温度１２０℃、圧力１０ｋｇ／ｃｍ、速度２０ｍ／分の条件でラミネートを行なった。冷却後離型紙を剥がし防水加工布帛用目止めテープ用シートを得た。次いでスリットカッターで２．５ｃｍ幅にカットし目止めテープを得た。スリット前の加工布について、耐水圧、および表面の平均摩擦係数（ＭＩＵ）を測定し、触感にて肌触りを評価した。結果を表１に示した。
【００４１】
（処方１）
クリスボン８１６６ ：１００部（大日本インキ化学工業株式会社製、ポリエステル系ポリウレタン）
バーノックＤ５００ ： １部（大日本インキ化学工業株式会社製、ブロックイソシアネート）
サイリシア＃３５０ ： ５部（富士デヴィソン化学株式会社製、多孔質シリカゲル）
ＤＭＦ ： ５０部
（処方２）
ハイムレンＹ−２６２ ：１００部（大日精化製、ポリエーテル系ポリウレタン）
架橋アクリル粒子Ａ   ： １５部（平均重量粒子径２８μｍ、粒子径５〜５０μｍ）
架橋アクリル粒子Ｂ   ： １５部（平均重量粒子径４０μｍ、粒子径１０〜８０μm）
ＭＥＫ               ： ７５部
トルエン             ： ７５部
（処方３）
ホットメルト樹脂１００部（ポリエステル系ポリウレタン、流動開始点１００℃）
［実施例２］
実施例１と同処方にて得られた離型布上の微多孔質膜加工品に、下記処方４に示す組成のポリウレタン溶液をナイフオーバーロールを使用してクリアランス５０μｍで塗工し、ついで８０℃にて熱風乾燥して、微多孔質膜に無孔質膜を積層した防水膜加工品を得た。次に、上述記載の処方２に示す組成のポリウレタン溶液を上記無孔質膜上にグラビアコーター（３２メッシュ、開孔率５０％）にて塗工し、ついで８０℃にて熱風乾燥し、さらに１６０℃にて３分間熱処理をして、片面に有機球状粒子を含む樹脂層を積層した防水加工布帛を得た。次に、上述の実施例１と同処方にてホットメルト膜を作成し、上記防水層を離型布より剥離し、剥離面とホットメルト膜を実施例１と同処方にてラミネートを行い、防水加工布帛用目止めテープ用シートを得た。次いでスリットカッターで２．５ｃｍ幅にカットし目止めテープを得た。スリット前の加工布について、耐水圧、および表面の平均摩擦係数（ＭＩＵ）を測定し、触感にて肌触りを評価した。結果を表１に示した。
【００４２】
（処方４）
ハイムレンＹ−２６２ ：１００部（大日精化製、ポリエーテル系ポリウレタン）
ＭＥＫ               ： ２５部
トルエン             ： ２５部
［実施例３］
離型紙ＥＶ１３０ＴＰＤ（リンテック（株））に下記処方５に示す組成でポリウレタン溶液をナイフオーバーロールを使用してクリアランス２００μで塗工し、次いで８０℃にて熱風乾燥して、さらに上記処方４に示す組成でポリウレタン溶液をナイフオーバーロールを使用してクリアランス５０μで塗工し、ついで８０℃にて熱風乾燥して、無孔質防水膜加工品を得た。次に、上述記載の処方２に示す組成でポリウレタン溶液を上記防水膜加工品上にグラビアコーター（３２メッシュ、開孔率５０％）にて塗工し、ついで８０℃にて熱風乾燥し、さらに１６０℃にて３分間熱処理をして、片面に有機球状粒子を含む樹脂層を積層した防水層を得た。次に、実施例１と同処方にてホットメルト膜を作成し、上記防水層を離型紙より剥離し、剥離面とホットメルト膜を実施例１と同処方にてラミネートを行い、防水加工布帛用目止めテープ用シートを得た。次いでスリットカッターで２．５ｃｍ幅にカットし目止めテープを得た。スリット前の加工布について、耐水圧、および表面の平均摩擦係数（ＭＩＵ）を測定し、触感にて肌触りを評価した。結果を表１に示した。
【００４３】
（処方５）
ハイムレンＹ−２６５    ：１００部（大日精化製、ポリエーテル系ポリウレタン、（厚さ１２μの透湿度６,３００ｇ／ｍ2・２４ｈｒ））
レザミンＸ−１００架橋剤：    １部（大日精化製、イソシアネート系架橋剤）
ＭＥＫ                  ：  ２５部
トルエン                ：  ２５部
〔実施例４〕
３３ｄｔｅｘのナイロンフィラメントヤーンで構成されたナイロンタフタに、フッ素系撥水剤にて撥水処理を行なった。すなわち、撥水剤アサヒガードＡＧ７１０（明成化学（株）製）を３重量％に含有した水分散液に上記タフタを浸漬し、絞り率４０％にピックアップしヒートセッターにて１３０℃×３０秒の乾燥熱処理を施した。
ここで、下記処方１に示す組成のポリウレタン溶液をナイフオーバーロールコーターにて１３０ｇ／ｍ2 の割合で塗工し、ＤＭＦを１０重量％含有した水溶液を凝固液とする浴槽中に３０℃にて３分間浸漬してポリウレタン塗布液を湿式凝固させ、次いで８０℃の温湯にて１０分間水洗し、１４０℃にて熱風乾燥し微多孔質膜加工品を得た。
次に、下記処方２に示す組成のポリウレタン溶液を上記微多孔質膜上にグラビアコーター（３２メッシュ、開孔率５０％）にて塗工し、次いで８０℃にて熱風乾燥し、さらに１６０℃にて３分間熱処理をして、防水加工布帛を得た。
次に、離型紙ＥＶ１３０ＴＰＤ（リンテック（株）製）に下記処方３に示す組成で予め流動開始点以上に加温し、流動化させたポリウレタンホットメルト溶液をナイフオーバーロールコーターにて塗工し、厚み１００μｍのホットメルト膜を得た。
さらに、上述の布帛面とホットメルト膜を重ね合わせホットラミネーターにて温度１２０℃、圧力１０ｋｇ／ｃｍ、速度２０ｍ／分の条件でラミネートを行なった。冷却後離型紙を剥がし防水加工布帛用の布帛を用いた目止めテープ用原布を得た。
次いでスリットカッターで２．５ｃｍ幅にカットし目止めテープを得た。
スリット前の加工布について、耐水圧、および表面の平均摩擦係数（ＭＩＵ）を測定し、触感にて肌触りを評価した。結果を表１に示した。
【００４４】
（処方１）
クリスボン８１６６  ：１００部（大日本インキ化学工業株式会社製、ポリエステル系ポリウレタン）
バーノックＤ５００  ：    １部（大日本インキ化学工業株式会社製、ブロックイソシアネート）
サイリシア＃３５０  ：    ５部（富士デヴィソン化学株式会社製、多孔質シリカゲル）
ＤＭＦ              ：  ５０部
（処方２）
ハイムレンＹ−２６２  ：１００部（大日精化製、ポリエーテル系ポリウレタン）
架橋アクリル粒子Ａ    ：  １５部（平均重量粒子径２８μｍ、粒子径５〜５０μｍ）
架橋アクリル粒子Ｂ    ：  １５部（平均重量粒子径４０μｍ、粒子径１０〜８０μｍ）
ＭＥＫ                ：  ７５部
トルエン              ：  ７５部
（処方３）
ホットメルト樹脂１００部（ポリエステル系ポリウレタン、流動開始点１００℃）
［比較例１］
実施例１と同処方にて基布上に微多孔質膜を作成し、さらに１６０℃にて３分間熱処理をして、離型布つきの微多孔防水膜加工布帛を得た。
次に、上述の実施例１と同処方にてホットメルト膜を作成し、上記防水面面とホットメルト膜を実施例１と同処方にてラミネートを行い、離型布を剥離して防水加工布帛用目止めテープ用シートを得た。
次いでスリットカッターで２．５ｃｍ幅にカットし目止めテープを得た。
スリット前の加工布について、耐水圧、および表面の平均摩擦係数（ＭＩＵ）を測定し、触感にて肌触りを評価した。結果を表１に示した。
【００４５】
［比較例２］
実施例１と同処方にて得られた離型布付きの微多孔質膜加工品に、下記処方６に示す組成でポリウレタン溶液を上記微多孔質膜上にグラビアコーター（３２メッシュ、開孔率５０％）にて塗工し、次いで８０℃にて熱風乾燥し、さらに１６０℃にて３分間熱処理をして、防水加工布帛を得た。
次に、上述の実施例１と同処方にてホットメルト膜を作成し、上記防水層を離型布より剥離し、剥離面とホットメルト膜を実施例１と同処方にてラミネートを行い、防水加工布帛用目止めテープ用シートを得た。
次いでスリットカッターで２．５ｃｍ幅にカットし目止めテープを得た。
スリット前の加工布について、耐水圧、および表面の平均摩擦係数（ＭＩＵ）を測定し、触感にて肌触りを評価した。結果を表１に示した。
【００４６】
（処方６）
ハイムレンＹ−２６２  ：１００部（大日精化製、ポリエーテル系ポリウレタン）
ＭＥＫ                ：  ７５部
トルエン              ：  ７５部
［比較例３］
実施例２と同処方にて得られた離型布付きの防水膜加工品を防水層として、上述記載の実施例１と同処方にてホットメルト膜を作成し、上記離型布より剥離した防水層とホットメルト膜を実施例１と同処方にてラミネートを行い、防水加工布帛用目止めテープ用シートを得た。
次いでスリットカッターで２．５ｃｍ幅にカットし目止めテープを得た。
スリット前の加工布について、耐水圧、および表面の平均摩擦係数（ＭＩＵ）を測定し、触感にて肌触りを評価した。結果を表１に示した。
【００４７】
［比較例４］
実施例３と同処方にて得られた防水膜を防水層として、上述記載の実施例１と同処方にてホットメルト膜を作成し、上記防水層とホットメルト膜を上記実施例１と同処方にてラミネートを行い、防水加工布帛用目止めテープ用シートを得た。
次いでスリットカッターで２．５ｃｍ幅にカットし目止めテープを得た。
スリット前の加工布について、耐水圧、および表面の平均摩擦係数（ＭＩＵ）を測定し、触感にて肌触りを評価した。結果を表１に示した。
【００４８】
【表１】
0003742563.tif 000002
【００４９】
【発明の効果】
本発明によって、樹脂面の滑り摩擦係数の低下と視覚的感覚的な樹脂表面の心地よい肌触りとさらっとしたべとつきおよびタックの少ないドライな防水加工布帛用目止めテープを得ることができた。