(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
開口部を備えて略箱状に形成され、インクを収容するカートリッジ体と、
前記カートリッジ体の前記開口部を密閉するカートリッジカバーと、
前記カートリッジカバーに配置され、前記カートリッジカバーに対して回動可能であって前記カートリッジカバーの表面から離れる方向に付勢されるように構成された摘み部と、
前記カートリッジカバーに設けられた大気開放部であって、貫通孔と、通気口と、前記貫通孔と前記通気口とを連通する連通溝とを備えるものと、
前記カートリッジカバーの外形より小さく、前記カートリッジカバーに貼着されて前記大気開放部を密閉する密閉シートであって、前記貫通孔および前記連通溝の大部分を密閉するための第１密閉部と、前記通気口および前記第１密閉部により密閉されない前記連通溝を密閉するための第２密閉部と、前記第２密閉部に繋がり、前記摘み部上に配置されて前記カートリッジカバーの表面から遊離している剥がし部とを備えるものと、を有し、
前記密閉シートは、前記第１密閉部と、前記第２密閉部及び前記剥がし部とが分離可能に構成されていることを特徴とするインクカートリッジ。
【請求項２】
開口部を備えて略箱状に形成され、インクを収容するカートリッジ体と、
前記カートリッジ体の前記開口部を密閉するカートリッジカバーと、
前記カートリッジカバーに配置され、前記カートリッジカバーに対して回動可能であって前記カートリッジカバーの表面から離れる方向に付勢されるように構成された摘み部と、
前記カートリッジカバーに設けられた大気開放部であって、前記摘み部に対して一方の側の第１領域に配置された貫通孔と、前記摘み部に対して他方の側の第２領域に配置された通気口と、前記貫通孔と前記通気口とを連通し、その大部分が前記第１領域に配置され、前記第１領域と前記第２領域を跨る近傍の区間がトンネル状に形成された連通溝とを備えるものと、
前記カートリッジカバーの外形より小さく、前記大気開放部を密閉する密閉シートであって、前記カートリッジカバーの前記第１領域に貼着され前記貫通孔および前記連通溝を密閉するための第１密閉部と、前記カートリッジカバーの前記第２領域に貼着され前記通気口および前記連通溝を密閉するための第２密閉部と、前記第２密閉部に繋がり、前記摘み部上に配置されて前記カートリッジカバーの表面から遊離している剥がし部とを備えるものと、を有し、
前記密閉シートは、前記第１密閉部と、前記第２密閉部及び前記剥がし部とが分離されていることを特徴とするインクカートリッジ。
【請求項３】
前記摘み部は、弾性的に回動するように前記カートリッジカバーに一体的に形成されていることを特徴とする請求項１又は２記載のインクカートリッジ。
【請求項４】
前記密閉シートは、前記第１密閉部と、前記第２密閉部及び前記剥がし部とが、略矩形状に形成されていることを特徴とする請求項１又は２記載のインクカートリッジ。
【請求項５】
前記カートリッジ体は、異なる種類のインクを貯蔵可能に構成され、
前記カートリッジカバーは、前記インクの種類毎に、前記貫通孔と前記通気口と前記連通溝とを備え、
前記密閉シートは、前記第１密閉部が前記貫通孔のすべてと前記連通溝の大部分を密閉し、前記第２密閉部が前記通気口のすべてと前記第１密閉部により密閉されない前記連通溝を密閉することを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項記載のインクカートリッジ。
【請求項６】
請求項１乃至５のいずれか１項記載のインクカートリッジと、当該インクカートリッジを梱包するための梱包材とを備え、
前記インクカートリッジは、前記摘み部が前記梱包材によって前記カートリッジカバーの表面上に押さえ付けられた状態で前記梱包材に梱包されていることを特徴とするインクカートリッジ梱包体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、インクジェット方式のプリンタに用いられるインクカートリッジに関し、特に、インクカートリッジの内部を大気開放するための通気口を密閉するシートに関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、インクジェット方式により印字ヘッドのノズルからインク液滴を噴射して印字を行うプリンタにおいては、印字ヘッドにインクを供給するためのインクカートリッジが用いられている。
【０００３】
このインクカートリッジは、一部開口した容器にインク液を貯蔵して含浸体にしみ込ませ、開口した部分をカートリッジカバーで密閉するように構成されたもので、プリンタに装着された場合に印字ヘッドと連通するようになっている。
【０００４】
ところで、インクカートリッジの内圧は、インクが印字ヘッドに吸引されると一時的に負圧になるため、カートリッジカバーに通気口を設けてインクカートリッジの内部と大気とを一部連通させることにより、急激な圧力変化を伴わないようにしている。
【０００５】
このようなインクカートリッジを出荷する際には、インク蒸発を防止する観点から通気口を密閉する必要がある一方で、インクカートリッジを使用する際には、通気口を開放する必要があるため、フィルムシートを用いて、カートリッジカバー上の通気口の部分に固着するとともに、カートリッジカバーからはみ出させた部分を摘んでフィルムシートを剥がすようにしている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような従来のインクカートリッジにおいては、フィルムシートの形状につき、カートリッジカバーの通気口を密閉する部分を含んで摘み部分をカートリッジカバーからはみ出させるような形状は、異形状になりやすく、特に、通気口からのインク蒸発を抑える観点から、通気口とインクカートリッジの内部とをカートリッジカバー上を蛇行した状態で連通する連通溝が設けられたカートリッジカバーに対しては、フィルムシートの形状は、さらに連通溝を密閉する部分をも含むため、さらに複雑な異形状になっていた。
【０００７】
その結果、このようなフィルムシートを、例えばロール状のフィルムからプレス加工によって量産する場合には、無駄なフィルムの部分が多く出るという問題があり、その一方で、フィルムシートの剥がし易さを確保する必要もある。
【０００８】
本発明は、このような従来の技術の課題を解決するためになされたもので、その目的とするところは、密閉シートの剥がし易さを確保しつつ、量産する際に無駄の少ない密閉シートを備えたインクカートリッジを提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するためになされた本発明は、開口部を備えて略箱状に形成され、インクを収容するカートリッジ体と、前記カートリッジ体の前記開口部を密閉するカートリッジカバーと、前記カートリッジカバーに配置され、前記カートリッジカバーに対して回動可能であって前記カートリッジカバーの表面から離れる方向に付勢されるように構成された摘み部と、前記カートリッジカバーに設けられた大気開放部であって、貫通孔と、通気口と、前記貫通孔と前記通気口とを連通する連通溝とを備えるものと、前記カートリッジカバーの外形より小さく、前記カートリッジカバーに貼着されて前記大気開放部を密閉する密閉シートであって、前記貫通孔および前記連通溝の大部分を密閉するための第１密閉部と、前記通気口および前記第１密閉部により密閉されない前記連通溝を密閉するための第２密閉部と、前記第２密閉部に繋がり、前記摘み部上に配置されて前記カートリッジカバーの表面から遊離している剥がし部とを備えるものと、を有し、前記密閉シートは、前記第１密閉部と、前記第２密閉部及び前記剥がし部とが分離可能に構成されていることを特徴とするインクカートリッジである。
【００１３】
また、本発明は、開口部を備えて略箱状に形成され、インクを収容するカートリッジ体と、前記カートリッジ体の前記開口部を密閉するカートリッジカバーと、前記カートリッジカバーに配置され、前記カートリッジカバーに対して回動可能であって前記カートリッジカバーの表面から離れる方向に付勢されるように構成された摘み部と、前記カートリッジカバーに設けられた大気開放部であって、前記摘み部に対して一方の側の第１領域に配置された貫通孔と、前記摘み部に対して他方の側の第２領域に配置された通気口と、前記貫通孔と前記通気口とを連通し、その大部分が前記第１領域に配置され、前記第１領域と前記第２領域を跨る近傍の区間がトンネル状に形成された連通溝とを備えるものと、前記カートリッジカバーの外形より小さく、前記大気開放部を密閉する密閉シートであって、前記カートリッジカバーの前記第１領域に貼着され前記貫通孔および前記連通溝を密閉するための第１密閉部と、前記カートリッジカバーの前記第２領域に貼着され前記通気口および前記連通溝を密閉するための第２密閉部と、前記第２密閉部に繋がり、前記摘み部上に配置されて前記カートリッジカバーの表面から遊離している剥がし部とを備えるものと、を有し、前記密閉シートは、前記第１密閉部と、前記第２密閉部及び前記剥がし部とが分離されていることを特徴とするインクカートリッジである。
【００１４】
本発明によれば、密閉シートには、摘み部上に配置されてカートリッジカバーから遊離している剥がし部が形成されているので、剥がし部を掴み易いことから、密閉性という本来の機能を確保しつつ、密閉シートの剥がし易さを向上させることができる。そして、カートリッジカバーの表面から遊離している剥がし部を摘んで容易に第２の密閉部を剥がすことができる。
【００１６】
また、密閉シートの第１の密閉部と第２の密閉部とを分離することにより、第１の密閉部の形状と、第２の密閉部及び剥がし部の形状とを共通化できる。
【００１７】
本発明において、前記カートリッジ体は、異なる種類のインクを貯蔵可能に構成され、前記カートリッジカバーは、前記インクの種類毎に、前記貫通孔と前記通気口と前記連通溝とを備え、前記密閉シートは、前記第１密閉部が前記貫通孔のすべてと前記連通溝の大部分を密閉し、前記第２密閉部が前記通気口のすべてと前記第１密閉部により密閉されない前記連通溝を密閉することも効果的である。
【００２１】
本発明において、前記摘み部は、弾性的に回動するように前記カートリッジカバーに一体的に形成されていることも効果的である。本発明によれば、摘み部が自然にカートリッジカバーの表面から浮き上がるため、このような摘み部に密閉シートの剥がし部を載せて浮き上がった剥がし部を摘むことによって、容易に第２の密閉部を剥がすことができる。
【００２２】
本発明において、前記密閉シートは、前記第１密閉部と、前記第２密閉部及び前記剥がし部とが、略矩形状に形成されていることにより、量産する際にフィルムの無駄を少なくできる。
【００２３】
一方、本発明は、上記発明のうちいずれかの一つのインクカートリッジと、そのインクカートリッジを梱包するための梱包材とを備え、インクカートリッジは、摘み部が梱包材によってカートリッジカバーの表面上に押さえ付けられた状態で梱包材に梱包されていることを特徴とするインクカートリッジ梱包体である。
【００２４】
本発明によれば、インクカートリッジを出荷する際にインクカートリッジを摘み部がはみ出ずにかさばらない形態で流通させることができ、また、梱包材の開封後、密閉シートの剥がし部を浮き上がらせてこれを剥がし易い状態にすることができる。
【００２５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係るインクカートリッジの好ましい実施の形態を図面を参照して詳細に説明する。
【００２６】
図１は、本実施の形態のインクカートリッジの概略構成を示す斜視図である。
【００２７】
図２（ａ）は、同インクカートリッジの概略構成を示す平面図、図２（ｂ）は、同インクカートリッジの概略構成を示す側面図である。
【００２８】
図３は、本実施の形態の密閉シートとカートリッジカバーとの関係を示す平面図である。
【００２９】
図４（ａ）は、本実施の形態のインクカートリッジ梱包体の概略構成を示す斜視図、図４（ｂ）は、同インクカートリッジの摘み部が梱包された状態を示す図、図４（ｃ）は、同インクカートリッジの摘み部が梱包を外された状態を示す図である。
【００３０】
図５は、本実施の形態のインクカートリッジとこれが適用されるプリンタとの関係を示す図である。
【００３１】
図１に示すように、本実施の形態のインクカートリッジ１は、インクジェット方式のプリンタ１００（図５参照）に適用されるもので、カートリッジケース（カートリッジ体）１０と、カートリッジカバー３０と、密閉シート５０とを有している。
【００３２】
カートリッジケース１０は、樹脂を用いて上側に開口した直方体状に形成されたもので、この内部が、隔壁によって仕切られることにより、例えば、インク貯蔵室１１と、インク含浸室１２と、インク廃棄室１３等に分割されている。
【００３３】
インク貯蔵室１１には、所定の色のインク液が貯蔵される一方、インク含浸室１２には、インクを含浸するための含浸体１４が収容されている。そして、インク貯蔵室１１とインク含浸室１２が連通するように隔壁の一部が切り欠かれており、インク貯蔵室１１のインク液が、インク含浸室１２の含浸体１４の一部に浸されて含浸体１４全体にしみ込むようになっている。
【００３４】
カートリッジケース１０の底部分について詳述すると、インク含浸室１２が占める部分には、第１の弁機構１５が取り付けられている。この第１の弁機構１５は、インクカートリッジ１が後述するプリンタ１００に装着された場合、インクチューブを介してインク含浸室１２と印字ヘッド（図示しない）とを連通してインク供給経路を開放するように構成されている。
【００３５】
インク廃棄室１３には、廃インクを吸収するための吸収体１６が収容されている。カートリッジケース１０の底部のインク廃棄室１３が占める部分には、第２の弁機構１７が取り付けられている。この第２の弁機構１７は、インクカートリッジ１がプリンタ１００に装着された場合、インクチューブを介してインク廃棄室１３と印字ヘッドとを連通してインク廃棄経路を開放するように構成されている。
【００３６】
カートリッジカバー３０は、樹脂を用いて、カートリッジケース１０の開口部分を塞ぐ大きさで長方形の平板状に形成されたもので、カートリッジケース１０の開口した縁部分に、所定の振動数の下での熱溶融により固着されている。
【００３７】
図２（ａ）（ｂ）に示すように、カートリッジカバー３０の中央部分には、摘み部３１がカートリッジカバー３０と一体的に形成されている。この摘み部３１は、肉厚を他の部分より薄くして形成されたヒンジ３２を中心にカートリッジカバー３０に対して弾性的に回動するように構成され、カートリッジカバー３０側に倒された状態でカートリッジカバー３０からはみ出ない程度の大きさで形成されている。このような摘み部３１は、何ら外力が加えられていない状態ではヒンジ３２がもつ弾性により幾分開いて、先端部分がカートリッジカバー３０の表面から浮いた状態にある。
【００３８】
カートリッジカバー３０には、貫通孔４１と、通気口４２と、連通溝４３とからなる大気開放部４０が設けられている。貫通孔４１は、インク含浸室１２を一部開放するためのもので、カートリッジカバー３０においてインク含浸室１２が占める部分に形成されている。通気口４２は、大気とインク含浸室１２とを連通するためのもので、上部が開口された凹形状に形成されている。
【００３９】
連通溝４３は、貫通孔４１と通気口４２とを連通するためのもので、インク含浸室１２からのインク蒸発を最小に抑える観点から、摘み部３１が占める部分を除く領域において、カートリッジカバー３０の表面上で、貫通孔４１と通気口４２との間を、経路長をもつように蛇行して形成されている。  本実施の形態の場合、図３に示すカートリッジカバー３０において、中央部分に配置された摘み部３１に対し、貫通孔４１は、左半分の上部に配置され、また、通気口４２は、右半分の下部に配置されており、連通溝４３の大部分は、左半分の領域を占めている。
【００４０】
図３に示すように、密閉シート５０は、インクカートリッジ１を出荷する際には、カートリッジカバー３０の貫通孔４１、通気口４２及び連通溝４３のすべてを密閉し、インクカートリッジ１を使用する際には、通気口４２を大気開放するためのものでカートリッジカバー３０に貼着されたものである。
【００４１】
この密閉シート５０は、例えば、ポリプロピレンからなるロール状のフィルムにプレス加工を施し、所定の大きさの長方形（ＡＦＧＤに示す部分）から余分な部分（ＢＥＪＩ、ＫＬＨＣに示す部分）を除くことによって、第１の密閉部（ＡＢＣＤに示す部分）５２と、第２の密閉部（ＭＮＧＨに示す部分）５１及び剥がし部（ＥＦＮＭに示す部分）５３の一体的な部分（ＥＦＧＨに示す部分）５４が、連結部（ＩＪＬＫに示す部分）５５によって繋がる形状に形成されている。
【００４２】
本実施の形態の場合、長方形ＡＦＧＤの大きさは、プレス加工の際に無駄なフィルムの発生を抑える観点から、カートリッジカバー３０の外形より小さく、貫通孔４１、連通溝４３、通気口４２及び摘み部３１と交叉する部分のすべてを長方形の範囲に含むように定められている。
【００４３】
第１の密閉部５２は、貫通孔４１及び連通溝４３の大部分を含む形状である。このような第１の密閉部５２を基準にして、第２の密閉部５１は、通気口４２及びこれに繋がる連通溝４３の一部を含む形状であり、また、剥がし部５３は、カートリッジカバー３０の表面から浮いた状態の摘み部３１と交叉するような形状である。連結部５５は、第１の密閉部５２と、第２の密閉部５１及び剥がし部５３の一体的な部分５４とを分離させる観点から、第１の密閉部５２と第２の密閉部５１とにまたがる連通溝４３を含む最小幅をもつ細長い形状である。
【００４４】
そして、密閉シート５０は、第１、第２の密閉部５１、５２が上述した所期の位置に熱溶融により固着されることによって、カートリッジカバー６０の貫通孔４１、連通溝４３及び通気口４２のすべてを密閉する一方で、剥がし部５３が摘み部３１上で浮いた状態におかれている。
【００４５】
図４（ａ）（ｂ）に示すように、このようなインクカートリッジ１は、インク蒸発を防止する観点から、例えばナイロンやポリエチレンなどのフィルムからなるパッケージ（梱包材）６１に包まれた状態で真空パックされインクカートリッジ梱包体６０として流通過程におかれる。このインクカートリッジ梱包体６０においては、パッケージ６１がインクカートリッジ１の外表面に密着しているため、カートリッジカバー１の摘み部３１は、カートリッジカバー３０に押し付ける方向に外力を受けるため、カートリッジカバー３０に対して閉じるとともに、密閉シート５０の剥がし部５３は、パッケージ６１と摘み部３１の上面との間に密着している。
【００４６】
このような構成を有する本実施の形態においては、インクカートリッジ１を使用する場合、まず、インクカートリッジ梱包体６０からパッケージ６１を取り除く。
【００４７】
この場合、図４（ｃ）に示すように、カートリッジカバー３０の摘み部３１に外力が働かなくなるため、摘み部３１が、ヒンジ３２のもつ弾性により、カートリッジカバー３０に対して開く。これに伴い、密閉シート５０の剥がし部５３が、カートリッジカバー３０の表面から浮き上がる。
【００４８】
次に、密閉シート５０の剥がし部５３を摘んで第２の密閉部５１とともにカートリッジカバー３０から剥ぎ、連結部５５部分を破って第１の密閉部５２から離す。
【００４９】
これにより、貫通孔４１及び連通溝４３が密閉された状態のまま、通気口４２が大気開放される。そして、インクカートリッジ１内のインク含浸室１２は、通気口４２との間に連通溝４３を介在させることにより直接大気に開放されないため、インクに含まれる水分の蒸発が最小に抑えられるとともに、インク吸引に伴う急激な圧力変化を抑えられる状態におかれる。
【００５０】
そして、図５に示すように、本実施の形態のインクカートリッジ１に適用されるプリンタ１００のカバー１０１を開いてから、インクカートリッジ１の摘み部３１を摘んでプリンタ１００に装着してカバー１０１を閉じる。
【００５１】
ここで、インクカートリッジ１の摘み部３１は、プリンタ１００のカバー１０１の開閉と連動して回動するようになっている。これにより、プリンタ１００のカバー１０１を閉じるとインクカートリッジ１の摘み部３１も閉じられるため、プリンタ１の内部において摘み部３１が占めるスペースを余分に確保する必要がなく、また、プリンタ１のカバー１０１を開くとインクカートリッジの摘み部も自動的に開かれるため、インクカートリッジ１を交換する際にはその摘み部３１を摘んでインクカートリッジ１を取り出す。
【００５２】
以上述べたように本実施の形態によれば、摘み部３１をカートリッジカバー３０上で弾性的に回動させる一方で、密閉シート３０については、第１、第２の密閉部５１、５２、剥がし部５３のすべてを長方形内に収めた上で、剥がし部５３を摘み部３１上に配置するようにしたことから、第１、第２の密閉部５１、５２により貫通孔４１、連通溝４３及び通気口４２のすべての密閉性という本来の機能を確保しつつ量産する際にフィルムの無駄を少なくできるとともに、カートリッジカバー３０の表面から浮き上がった剥がし部５３を摘んで容易に第２の密閉部５１を剥がすことができる。
【００５３】
また、本実施の形態によれば、密閉シート５０については、第１の密閉部５２と第２の密閉部５１とを連結する連結部５５を細長い形状にしたことから、剥がし部５３を摘んで剥がす際に第２の密閉部５１を第１の密閉部５２から容易に分離することができる。
【００５４】
さらに、本実施の形態によれば、インクカートリッジ１を出荷する際に真空パックするようにしたことから、インクカートリッジ１を摘み部３１がはみ出ずにかさばらない形態で流通させることができ、また、パッケージ６１の開封後、密閉シート５０の剥がし部５３を浮き上がらせてこれを剥がし易い状態にすることができる。
【００５５】
図６は、本発明の第２の実施の形態の密閉シートとカートリッジカバーとの関係を示す平面図である。
【００５６】
図６に示すように、本実施の形態の場合、カートリッジカバー３０Ａについては、貫通孔４１、通気口４２及び連通溝４３の配置が、密閉シート５０Ａについては、第１、第２の密閉部５１Ａ、５２Ａ及び剥がし部５３Ａの配置が上記実施の形態と異なる。
【００５７】
すなわち、図６に示すカートリッジカバー３０Ａにおいて、右半分の中央部分に配置された摘み部３１に対し、貫通孔４１Ａは、右半分の下部に配置され、また、通気口４２Ａは、左半分の中央部に配置されており、連通溝４３Ａの大部分は、下半分の領域を占めている。
【００５８】
これに対し、密閉シート５０Ａは、長方形（ＡＢＧＨに示す部分）から余分な部分（ＤＩＫＥ、ＪＣＦＬに示す部分）を除くことによって、第１の密閉部（ＥＦＧＨに示す部分）５２Ａと、第２の密閉部（ＡＭＮＤに示す部分）５１Ａ及び剥がし部（ＭＢＣＮに示す部分）５３Ａの一体的な部分（ＡＢＣＤに示す部分）５４Ａが、連結部（ＩＪＬＫに示す部分）５５Ａによって繋がる形状に形成されている。
【００５９】
本実施の形態によれば、インクカートリッジ１の内部構成の変更に伴い、貫通孔４１Ａ又は通気口４２Ａの位置が変わっても、上記実施の形態と同様、量産の際に無駄なフィルムが少なく、また、剥がし易い密閉シート５０Ａを得ることができる。
【００６０】
その他の構成及び作用効果は上記実施の形態と同様なためその説明を省略する。
【００６１】
図７は、本発明の第３の実施の形態の密閉シートとカートリッジカバーとの関係を示す平面図である。
【００６２】
図７に示すように、本実施の形態の場合、カートリッジカバー６０につき、貫通孔４１、通気口４３及び連通溝４３の配置は、１番目の実施の形態と同様であるが、連通溝４３の連結部に相当する近傍の区間Ｓがトンネル状に形成されている点及び密閉シート５０Ｂが分断されている点が上記実施の形態と異なる。
【００６３】
すなわち、密閉シート５０Ｂは、同一の大きさの二つの長方形（ＡＢＣＤ、ＥＦＧＨに示す部分）に形成されたフィルムについて、一方を第１の密閉部（ＡＢＣＤに示す部分）５２Ｂとして用い、他方を第２の密閉部（ＩＪＧＨに示す部分）５１Ｂ及び剥がし部（ＥＦＪＩに示す部分）５３Ｂの一体的な部分（ＥＦＧＨに示す部分）５４Ｂとして用いている。
【００６４】
本実施の形態の場合、もともと分離している長方形フィルムを密閉シート５０Ｂにすることにより、同一の金型を用いて無駄なフィルムを全く出すことなく密閉シート５０Ｂを量産することができる。
【００６５】
その他の構成及び作用効果は上記実施の形態と同様なためその説明を省略する。
【００６６】
なお、本発明は上述の実施の形態に限られることなく、種々の変更を行うことができる。
【００６７】
上記実施の形態においては、インクカートリッジ１の内部構造についてインク供給室１１、インク含浸室１２及びインク廃棄室１３があるものに対し、インク含浸室１２につき、貫通孔４１、通気口４２及び連通溝４３からなる大気開放部４０と、これに対応した密閉シート５０とを示したが、本発明の場合、インク排気室１３の大気開放部を設けてこれに対応するように密閉シートを構成してもよく、また、異なるインクの色をそれぞれ含浸する複数のインク含浸室について同数の大気開放部を設けてこれに対応するように密閉シートを構成してもよい。
【００６８】
また、上記実施の形態においては、密閉シート５０につき、第１の密閉部５２と、第２の密閉部５１及び剥がし部５３の一体的な部分５４とを分離するため、連結部５４を細長い形状にしたが、本発明の場合、連結部５４に例えばミシン目を刻むことによってさらに分離しやくしてもよい。
【００６９】
さらに、本発明の場合、密閉シート５０につき、第２の密閉部５１を剥がし易くする観点から、第２の密閉部５１の固着強度を第１の密閉部５２の固着強度より小さくしてもよい。
【００７０】
さらにまた、本発明の場合、密閉シート５０の剥がし部５３を剥がし易くする観点から、剥がし部５３をパッケージ６１の一部と連結させることにより、インクカートリッジ１からパッケージ６１を取り外す際にパッケージ６１とともに密閉シート５０の剥がし部５３及び第２の密閉部５１をも取り外すことができる。
【００７１】
さらにまた、本発明の場合、カートリッジカバー３０には、連通溝４３の端に通気口４２を設けているが、大気を取り入れるだけのものであるから連通溝だけであっても構わないものである。
【００７２】
【発明の効果】
以上述べたように本発明によれば、カートリッジカバーに貼着される第１の密閉部及び前記カートリッジカバーから剥離可能に取り付けられた第２の密閉部を有する密閉シートが略矩形状に形成されていることにより、量産する際にフィルムの無駄を少なくできる。
【００７３】
また、本発明によれば、密閉シートには、カートリッジカバーの表面から突出している摘み部と交叉しカートリッジカバーの表面から遊離している剥がし部が備えられているので、剥がし部を簡単に掴み易く、密閉性という本来の機能を確保しつつ、密閉シートの剥がし易さを向上させることができる。
【００７４】
さらに、本発明によれば、カートリッジカバーに異なるインクの色のそれぞれについて大気開放部を複数設けた場合であっても、密閉シートにつき、第２の密閉部によりすべての通気口を密閉するとともに、第１の密閉部によりすべての連通溝を密閉して本来の機能を確保しつつ、密閉シートの剥がし易さと、量産時の無駄なフィルムの削減とを図ることができる。
【００７５】
さらにまた、本発明によれば、密閉シートの剥がし部を摘んで剥がす際に第２の密閉部を第１の密閉部から容易に分離することができる。
【００７６】
また、本発明によれば、摘み部が自然にカートリッジカバーの表面から浮き上がるため、このような摘み部に密閉シートの剥がし部を載せて浮き上がった剥がし部を摘むことによって、容易に第２の密閉部を剥がすことができる。
【００７７】
さらに、本発明によれば、インクカートリッジを出荷する際にインクカートリッジを摘み部がはみ出ずかさばらない形態で流通させることができ、また、梱包材の開封後、密閉シートの剥がし部を浮き上がらせてこれを剥がし易い状態にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施の形態のインクカートリッジの概略構成を示す斜視図である。
【図２】（ａ）：同インクカートリッジの概略構成を示す平面図である。
（ｂ）：同インクカートリッジの概略構成を示す側面図である。
【図３】本実施の形態の密閉シートとカートリッジカバーとの関係を示す平面図である。
【図４】（ａ）：本実施の形態のインクカートリッジ梱包体の概略構成を示す斜視図である。
（ｂ）：同インクカートリッジの摘み部が梱包された状態を示す図である。
（ｃ）：同インクカートリッジの摘み部が梱包を外された状態を示す図である。
【図５】本実施の形態のインクカートリッジとこれが適用されるプリンタとの関係を示す図である。
【図６】他の実施の形態の密閉シートとカートリッジカバーとの関係を示す平面図である。
【図７】さらに他の実施の形態の密閉シートとカートリッジカバーとの関係を示す平面図である。
【符号の説明】
１０…カートリッジケース
３０…カートリッジカバー
３１…摘み部
３２…ヒンジ
４０…大気開放部
４１…貫通孔
４２…通気口
４３…連通溝
５０…密閉シート
５１…第２の密閉部
５２…第１の密閉部
５３…剥がし部
５４…連結部
６０…インクカートリッジ梱包体
６１…パッケージ（梱包材）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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