(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
次の成分（Ａ）及び（Ｂ）：
（Ａ）着色顔料  ２．０〜３．７重量％、
（Ｂ）内部に酸化チタン又は酸化亜鉛の粉末が分散され、表面に酸化ジルコニウム又は酸化アルミニウムを担持した樹脂及び酸化ケイ素から選ばれた１種以上の球状複合粉  ０．１〜１５．０重量％
を含有し、外観色が、マンセル表色系において、色相２．０ＹＲ〜９．０ＹＲ、明度５．２〜８．０、彩度２．７〜４．７の範囲内にあることを特徴とするファンデーション。
【請求項２】
乳化ファンデーションである請求項１記載のファンデーション。
【請求項３】
油中水型乳化ファンデーションである請求項２記載のファンデーション。
【請求項４】
成分（Ａ）の着色顔料が、撥水処理されたものである請求項１〜３のいずれか１項記載のファンデーション。
【請求項５】
成分（Ｂ）の樹脂が、ナイロン樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリメチルメタクリレート樹脂、ポリエステル樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリウレタン樹脂及びシリコーン樹脂から選ばれる１種以上である請求項１〜４のいずれか１項記載のファンデーション。
【請求項６】
成分（Ｂ）の球状複合粉体が、更にその表面を撥水処理したものである請求項１〜５のいずれか１項記載のファンデーション。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、透明感を持ちながら肌の色相を補正して美しく仕上げることができ、しかも毛穴等の凹凸を目立たなくするとともに、使用感に優れた素肌感覚のファンデーションに関する。
【０００２】
【従来の技術】
ファンデーションには、酸化チタン、酸化鉄等の着色顔料が配合されている。これらの着色顔料は隠蔽力が高いため、これを含有するファンデーションを肌に塗布すると、肌の色相が調整され、肌を美しくみせることができる。
【０００３】
従来のファンデーションでは、例えば肌のシミ・ソバカスや、更に毛穴等の凹凸までカバーすることを目的として、これら着色顔料を多く配合する傾向があった。しかしながら、着色顔料の隠蔽力は光の散乱によるものであるため、これを多量に配合すると、仕上がりにおいて透明感に欠け、素肌っぽい自然な仕上がりは得られない。
【０００４】
近年、特に１０代後半から２０代前半の女性には素肌っぽい仕上がりが好まれており、肌の色相を変化させ美しく、しかも自然で素肌っぽい仕上がりでありながら、毛穴等の凹凸を目立たなくする化粧料が求められている。
しかして、着色顔料を全く配合しない場合には、それからの光の散乱がないため、透明感は増すものの、肌の色相を変化させることはできず、また毛穴等の凹凸を目立たなくすることもできない。更に、紫外線遮蔽の目的で、粒径０．１μｍ以下の酸化チタン、酸化亜鉛等の無機超微粒子や、タルク、マイカ等の体質顔料を配合した場合には、これらの光の散乱により、白っぽさが目立ってしまうという問題があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
従って、本発明の目的は、透明感を持ちながら肌の色相を補正して美しく自然に仕上げることができ、しかも毛穴等の凹凸を目立たなくすることができるとともに、使用感に優れた素肌感覚のファンデーションを提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
かかる実情において、本発明者らは鋭意研究を行った結果、着色顔料と特定の球状複合粉体を特定の割合で配合した肌色のファンデーションが、透明感を持ちながら肌の色相を補正して美しく仕上げることができ、しかも毛穴等の凹凸を目立たなくすることができるとともに使用感に優れていることを見出し、本発明を完成した。
【０００７】
すなわち、本発明は、次の成分（Ａ）及び（Ｂ）：
（Ａ）着色顔料  ２．０〜３．７重量％、
（Ｂ）内部に酸化チタン又は酸化亜鉛の粉末が分散され、表面に酸化ジルコニウム又は酸化アルミニウムを担持した樹脂及び酸化ケイ素から選ばれた１種以上の球状複合粉  ０．１〜１５．０重量％
を含有し、外観色が、マンセル表色系において、色相２．０ＹＲ〜９．０ＹＲ、明度５．２〜８．０、彩度２．７〜４．７の範囲内にあることを特徴とするファンデーションを提供するものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明で用いられる成分（Ａ）の着色顔料としては、通常の化粧料等に用いられるものであれば特に制限されず、例えば酸化チタン、酸化亜鉛、酸化ジルコニウム、酸化鉄（ベンガラ）、チタン酸鉄、水酸化鉄、黄土、黒酸化鉄、カーボンブラック、マンゴバイオレット、コバルトバイオレット、酸化クロム、水酸化クロム、コバルトチタン、群青、紺青等が挙げられる。
これらの着色顔料は、平均粒径が０．１〜１．０μｍ、特に０．２〜０．５μｍであるのが、着色力及び使用感等の点で好ましい。
【０００９】
また、これらの着色顔料は、その表面を通常用いられる撥水処理剤を用いて撥水処理したものであってもよい。ここで用いられる撥水処理剤としては、例えばシリコーン油、脂肪酸金属塩、アルキルリン酸、アルキルリン酸のアルカリ金属塩又はアミン塩、Ｎ−モノ長鎖（炭素数８〜２２）脂肪族アシル塩基性アミノ酸、パーフルオロアルキル基を有するフッ素化合物などが挙げられる。
【００１０】
シリコーン油としては、通常の化粧料等に用いられるものであれば特に制限されず、例えばメチルハイドロジェンポリシロキサン等のＳｉ−Ｈ基を含むシリコーンオイル、Ｓｉ−ＯＨ基を含むシリコーンオイル、環状ジメチルポリシロキサン、ジメチルシリコーン等が挙げられ、具体的には、ジメチルポリシロキサン、環状ジメチルポリシロキサン、メチルフェニルポリシロキサン、メチルハイドロジェンポリシロキサン、環状メチルハイドロジェンポリシロキサン、ジメチルシロキサン・メチル（ポリオキシエチレン）シロキサン共重合体、ジメチルシロキサン・メチル（ポリオキシプロピレン）シロキサン共重合体、ミリスチルシリコーン、ジメチルシロキサン・メチルステアロキシシロキサン共重合体、ジメチルシロキサン・メチルセチルオキシシロキサン共重合体、メチルポリシロキサンエマルジョン、シリコーン樹脂、シリコーングリース、ポリエーテル変性シリコーン、メチルスチリル変性シリコーン、アルキル変性シリコーン、高級脂肪酸エステル変性シリコーン、高級アルコキシ変性シリコーン、フェノール変性シリコーン、高級脂肪酸変性シリコーン等が挙げられる。
【００１１】
脂肪酸金属塩としては、特に炭素数１２〜１８のものが好ましく、またそれらの塩としては例えばカルシウム、マグネシウム、亜鉛、アルミニウム等の塩が挙げられ、就中、特にアルミニウム塩が好ましい。したがって脂肪酸金属塩のうち好ましいものとしては、アルミニウムモノステアレート、アルミニウムジステレート、アルミニウムモノオレエート、アルミニウムモノパルミテート、アルミニウムモノラウレート等が例示されるがこれらの例に限定されない。
【００１２】
アルキルリン酸あるいはそのアルカリ金属塩又はアミン塩としては、一般式（１）又は（２）で表わされるものが挙げられ、例えばジセチルリン酸、モノラウリルリン酸、モノラウリルリン酸のナトリウム塩、カリウム塩又はアミン塩、ジセチルリン酸のナトリウム塩、カリウム塩又はアミン塩等が挙げられる。
【００１３】
【化１】
0003824729.tif 000002
【００１４】
上記一般式（１）及び上記一般式（２）中、Ｒ1 〜Ｒ3 で示される炭化水素基は、炭素数１〜４５のものであるが、就中炭素数８以上のものが望ましい。炭素数８未満であると、そのアルキルリン酸金属塩が粘着性を示し、滑沢性、延展性が低下するおそれがある。かかる炭化水素基としては、例えば、オクチル、ノニル、デシル、ドデシル、ウンデシル、トリデシル、テトラデシル、ペンタデシル、ヘキサデシル、ヘプタデシル、オクタデシル、ノナデシル、エイコシル、ヘンエイコシル、ドコシル、トリコシル、テトラコシル、ペンタコシル、ヘキサコシル、ヘプタコシル、オクタコシル、ノナコシル、トリアコンチル、ヘントリアコンチル、ドトリアコンチル、オクテニル、ノネニル、デセニル、ドデセニル、ウンデセニル、トリデセニル、テトラデセニル、ペンタデセニル、ヘキサデセニル、ヘプタデセニル、オクタデセニル、ノナデセニル、エイコセニル、ヘンエイコセニル、ドコセニル、トリコセニル、テトラコセニル、ペンタコセニル、ヘキサコセニル、ヘプタコセニル、オクタコセニル、ノナコセニル、トリアコンテニル、ヘントリアコンテニル、ドトリアコンテニル、オクタジエニル、ノナジエニル、デカジエニル、ドデカジエニル、ウンデカジエニル、トリデカジエニル、テトラデカジエニル、ペンタデカジエニル、ヘキサデカジエニル、ヘプタデカジエニル、オクタデカジエニル、ノナデカジエニル、エイコサジエニル、ヘンエイコサジエニル、ドコサジエニル、トリコサジエニル、テトラコサジエニル、ペンタコサジエニル、ヘキサコサジエニル、ヘプタコサジエニル、オクタコサジエニル、ノナコサジエニル、トリアコンタジエニル、ヘントリアコンタジエニル、ドトリアコンタジエニル、２−ヘキシルデシル、２−オクチルウンデシル、２−デシルテトラデシル、２−ウンデシルヘキサデシル、２−テトラデシルオクタデシル基等が挙げられる。また、上記一般式（１）及び上記一般式（２）中、Ｘ1 〜Ｘ3 で示されるアルカリ金属としては、カリウム、ナトリウム等が挙げられ、Ｘ1 〜Ｘ3 で示されるアミンとしては、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、トリイソプロパノールアミン、モルホリン、アルギニン等が挙げられる。
【００１５】
Ｎ−モノ長鎖（炭素数８〜２２）脂肪族アシル塩基性アミノ酸を構成する塩基性アミノ酸としては、α，γ−ジアミノ酪酸、オルニチン、リジン、アルギニン、ヒスチジン等が挙げられる。これらは光学活性体であってもラセミ体であってもよい。長鎖脂肪族アシル基としては炭素数８〜２２の飽和又は不飽和の直鎖又は分岐鎖脂肪族アシル基であって、単一鎖長のものであっても混合鎖長のものであってもよい。具体的には、２−エチルヘキサノイル、カプリロイル、カプロイル、ラウロイル、ミリストイル、パルミトイル、ステアロイル、イソステアロイル、オレオイル、ベヘノイル、ココイル、牛脂脂肪酸アシル、硬化牛脂脂肪酸アシル等が挙げられる。長鎖アシル基の塩基性アミノ酸ヘの結合部位はα位のアミノ基あるいはω位のアミノ基であるが、アルギニン及びヒスチジンにおいてはα位のアミノ基に限定される。具体例としては、Ｎε−２−エチルヘキサノイルリジン、Ｎε−ラウロイルリジン、Ｎε−ココイルリジン、Ｎε−パルミトイルリジン、Ｎε−イソステアロイルリジン、Ｎε−硬化牛脂脂肪酸アシルリジン、Ｎα−カプリロイルリジン、Ｎα−ラウロイルリジン、Ｎα−ミリストイルリジン、Ｎα−オレオイルリジン、Ｎα−ベヘノイルリジン、Ｎδ−ココイルオルニチン、Ｎδ−ステアロイルオルニチン、Ｎδ−牛脂脂肪酸アシルオルニチン、Ｎα−エチルヘキサノイルオルニチン、Ｎα−ラウロイルオルニチン、Ｎα−イソステアロイルオルニチン、Ｎγ−パルミトイル−α，γ−ジアミノ酪酸、Ｎα−牛脂脂肪酸アシル−α，γ−ジアミノ酪酸、Ｎα−カプロイルアルギニン、Ｎα−ラウロイルアルギニン、Ｎα−パルミトイルアルギニン、Ｎα−硬化牛脂脂肪酸アシルアルギニン、Ｎα−ココイルヒスチジン、Ｎα−イソステアロイルヒスチジン等が挙げられるが、これらの例に限定されない。
【００１６】
パーフルオロアルキル基を有するフッ素化合物としては、例えば
【００１７】
【化２】
0003824729.tif 000003
【００１８】
で表わされるポリフルオロアルキルリン酸（米国特許第３６３２７４４号）、フルオロアルキルジ（オキシエチル）アミンリン酸エステル（特開昭６２−２５００７４号公報）、パーフルオロアルキル基を有する樹脂（特開昭５５−１６７２０９号公報）、四弗化エチレン樹脂、パーフルオロアルコール、パーフルオロエポキシ化合物、スルホアミド型フルオロリン酸、パーフルオロ硫酸塩、パーフルオロカルボン酸塩、パーフルオロアルキルシラン（特開平２−２１８６０３号公報）等が挙げられる。）等が挙げられる。
【００１９】
着色顔料をシリコーン油で処理する方法としては、着色顔料をシリコーン油の１種又は２種以上を適量のヘキサン等に溶解したものに分散させ、溶剤留去後１００〜２００℃で２〜１０時間処理し、その後乾燥する方法がある。着色顔料をアルキルリン酸で処理する方法としては、式（１）、（２）中Ｘ1 及びＸ2 又はＸ3 が水素である場合、前記したアルキルリン酸をイソプロピルアルコールやヘキサン等の溶剤で溶解したものに着色顔料を分散させ、５０℃〜７０℃で１〜３時間処理し、その後溶剤留去後乾燥する方法がある。また、式（１）、（２）中、Ｘ1 あるいはＸ2 及びＸ3 が水素以外である場合（アルカリ金属又はアミンである場合）は、上記したアルキルリン酸のアルカリ金属塩又はアミン塩を水に溶解したものに着色顔料を分散させ、５０〜７０℃で１〜３時間処理し、その後適当な酸で中和した後、熱時濾過し、エタノール水溶液で洗浄後、乾燥する方法がある。これら着色顔料を撥水処理する方法は上記の例に限定されない。
【００２０】
また、着色顔料をＮ−モノ長鎖脂肪族アシル塩基性アミノ酸で処理する方法としては乾式法及び湿式法のいずれの方法も用いることができる。乾式法は簡便かつ効果的であって、Ｎ−モノ長鎖脂肪族アシル塩基性アミノ酸の微細粉末を着色顔料と攪拌混合するか、もしくはＮ−モノ長鎖脂肪族アシル塩基性アミノ酸と着色顔料を混合した後、共粉砕することによって、着色顔料の表面を容易に処理できる。湿式法はＮ−モノ長鎖脂肪族アシル塩基性アミノ酸が中性付近の水及び通常の油に殆ど溶解しないため、塩化カルシウムを可溶化剤として用いてＮ−モノ長鎖脂肪族アシル塩基性アミノ酸を有機溶剤に溶解した後、着色顔料を接触させ、更に水洗して塩化カルシウムを除去して乾燥することにより、着色顔料の表面を処理できる。あるいは酸性もしくはアルカリ性の水又は水性溶媒中にＮ−モノ長鎖脂肪族アシル塩基性アミノ酸を溶解して着色顔料を接触させた後、中性付近まで中和して着色顔料表面にＮ−モノ長鎖脂肪族アシル塩基性アミノ酸を析出付着させ、中和によって生じた塩を水洗により除去し、乾燥することによっても同様の表面処理ができる（特開昭６１−７２０２号、同６１−１０５０３号）。
【００２１】
成分（Ａ）の着色顔料は１種又は２種以上を組合せて用いることができ、全組成中に０．５〜４．０重量％、好ましくは１．０〜３．９重量％、特に好ましくは２．０〜３．７重量％配合される。０．５重量％未満では肌の色相を変化させることはできず、４．０重量％を超えると、透明感に欠け、素肌っぽい自然な仕上がりが得られない。
【００２２】
本発明で用いられる成分（Ｂ）の球状複合粉体を構成する樹脂及び酸化ケイ素（以下、「母材粒子」と言うことがある）は、特に制限されないが、これらのうち、樹脂としては、ナイロン６樹脂、ナイロン１２樹脂、ナイロン６とナイロン１２との共重合樹脂等のナイロン樹脂；ポリエチレン樹脂、ポリメチルメタクリレート樹脂、ポリエステル樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリウレタン樹脂、シリコーン樹脂などの粉末が挙げられ、なかでも、ナイロン樹脂やシリコーン樹脂の粉末が好ましい。
【００２３】
母材粒子の形状は、特に制限されないが、球状、柱状、棒状あるいは板状等のいずれをも用いることができ、特に球状が好ましい。平均粒子径は、特に制限されないが形状が球状の場合は０．５〜１００μｍが好ましく、特に好ましくは２〜２０μｍの範囲であり、柱状、棒状、板状の場合は、球状換算で１〜１００μｍが好ましく、特に好ましくは５〜２０μｍの範囲である。母材粒子の平均粒子径が上記範囲内であれば、球状複合粉体を化粧料に配合したとき、使用者に違和感を与えることが少なくなる。
【００２４】
成分（Ｂ）の球状複合粉体において、母材粒子の内部に分散する酸化チタン又は酸化亜鉛の粉末は、単独で使用しても、混合して使用してもよい。平均粒子径は特に制限されないが、母材粒子の内部での分散性をよくするため０．００５〜２μｍが好ましく、特に０．０１〜０．５μｍが好ましい。
酸化チタンや酸化亜鉛の粉末の形状は、特に制限されず球状、柱状、棒状、板状又は不定形等いずれでもよい。また、配合量は、母材粒子に対して５〜６０重量％、特に８〜５０重量％が好ましく、この範囲内であると、十分な紫外線吸収効果が得られ、しかも母材粒子内部での分散性も良好である。
【００２５】
母材粒子の内部に酸化チタンや酸化亜鉛を分散させる方法は特に制限されないが、例えば、母材粒子がナイロン樹脂の場合には、パラフィン等に環状ラクタムを加熱、溶解し、これに所望量の酸化チタンや酸化亜鉛の粉末を添加し、かき混ぜながら、重合促進剤、例えば三塩化リンを添加してアルカリ重合を行わせ、粒子とし、更に、粒子を濾別し、有機溶剤、例えばベンゼンやイソプロピルアルコールで洗浄し、乾燥する方法；母材粒子がシリコーン樹脂の場合には、アンモニアやアミン等の水溶液に酸化チタンや酸化亜鉛の粉末を添加、混合し、更に、加水分解性シラン、例えばクロロシラン、ハイドロジェンシラン、アルコキシシラン、アセトキシシランを加えて加水分解、縮合反応を行わせ、粒子とし、更に、粒子を濾別し、水洗し、乾燥する方法；母材粒子が酸化ケイ素の場合には、まず、ケイ酸ナトリウムに酸化チタンや酸化亜鉛の粉末を添加して懸濁液を調製し、更に界面活性剤とベンゼン等の油性分散剤との混合液を調製し、この混合液に上述した懸濁液を加え、乳化させて油中水分散型エマルジョンを得た後、それを硫酸アンモニウムや塩化アンモン等の塩を添加してケイ酸ナトリウムと反応させ、粒子とし、当該粒子を濾別、水洗し、メタノール等の有機溶剤で洗浄し、乾燥する方法が挙げられる。
【００２６】
また、成分（Ｂ）の球状複合粉体において、母材粒子の表面に担持される酸化ジルコニウム又は酸化アルミニウムの粉末の平均粒子径は特に制限されないが、例えば０．００５〜２μｍが好ましく、特に０．０１〜０．５μｍであると、母材粒子への担持性及び球状複合粉体のすべり性が向上するため好ましい。
酸化ジルコニウム又は酸化アルミニウムの粉末の形状は特に制限されないが、球状が好ましく、母材粒子の表面に半没状態で担持され、その表面を一重に覆っていることが好ましい。配合量は、酸化チタンや酸化亜鉛を含む母材粒子に対し、好ましくは１０〜６０重量％、特に好ましくは２０〜４０重量％とするのが母材粒子表面を均一に被覆し、従ってすべり性が良くなることから好ましい。また、酸化ジルコニウム又は酸化アルミニウムの粉末は、単独でも、混合して使用してもよい。
【００２７】
また、内部に酸化チタンや酸化亜鉛の粉末を分散した母材粒子の表面に酸化ジルコニウム又は酸化アルミニウムの粉末を担持させる方法は特に制限されないが、例えば、母材粒子がナイロン樹脂やシリコーン樹脂の場合には、それらの樹脂の荷電性を利用して表面に酸化ジルコニウム又は酸化アルミニウムの粉末を付着させ、更に自動乳鉢やハイブリダイザー等を用いて物理的な力を加え、このとき、摩擦熱が発生して母材粒子の表層部においてナイロン樹脂やシリコーン樹脂が軟化し、同時に物理力で表面に酸化ジルコニウム又は酸化アルミニウムの粉末がめり込み、担持する方法；母材粒子が酸化ケイ素の場合には、酸化ジルコニウム又は酸化アルミニウムの粉末の懸濁液や、酸化ジルコニウム又は酸化アルミニウムのゾルに、内部に酸化ケイ素や酸化亜鉛を分散させた母材粒子を添加、混合後、７０〜１００℃で加熱し、上記粒子の表面に酸化ジルコニウム又は酸化アルミニウムを付着させ、これを濾別し、水洗した後、４００〜５００℃で焼成する方法が挙げられる。
【００２８】
このようにして得られる内部に酸化ケイ素又は酸化亜鉛が分散され、表面に酸化ジルコニウム又は酸化アルミニウムを担持した球状複合粉体は、更にその表面を通常用いられる撥水処理剤を用いて撥水処理したものであってもよく、優れた撥水・撥油性を得ることができる。かかる撥水処理の方法は特に制限されず、例えば成分（Ａ）の着色顔料の場合と同様の撥水処理剤を用い、同様の方法により処理することができる。なお、内部に酸化ケイ素又は酸化亜鉛が分散され、表面に酸化ジルコニウムを担持した球状複合粉体の場合は、疎水化処理の前工程として、表面を酸化アルミニウムで表面処理すると、後の疎水化処理に種々の方法が適用でき好ましい。
【００２９】
かかる酸化ジルコニウム粉末を担持した球状複合粉体の表面を酸化アルミニウムで表面処理する方法としては、母材粒子と硫酸アルミニウム、アルミン酸ソーダ、塩化アルミニウム等の１種以上の水溶液とを混合し、これに１種以上の酸性又は塩基性沈殿剤溶液を添加し、金属塩の加水分解反応により水酸化アルミニウムを担持母材粒子表面に析出させ、中和によって生じた塩を水洗により除去し、乾燥することによって表面処理する方法；水酸化アルミニウムを担持母材粒子表面に析出させたものを５００〜１０００℃で焼成することにより、表面を酸化アルミニウムとする方法；担持母材粒子表面に酸化アルミニウムの粉末をハイブリダイザー等で攪拌混合することにより酸化アルミニウム処理する方法等が挙げられる。
【００３０】
球状複合粉体に対する酸化アルミニウム又は水酸化アルミニウムの処理量は、当該球状複合粉体に対して０．０５〜２０重量％、特に０．５〜１５重量％であるのが好ましい。
【００３１】
成分（Ｂ）の球状複合粉体は、平均粒径が０．５〜１００μｍ、特に５〜２０μｍであるのが好ましい。
【００３２】
成分（Ｂ）の球状複合粉体は、１種又は２種以上を組合わせて用いることができ、全組成中に０．１〜１５．０重量％、好ましくは２．０〜１４．０重量％、特に好ましくは５．０〜１３．０重量％配合される。０．１重量％未満では毛穴等の凹凸をぼかす効果が十分に得られず、１５．０重量％を超えるとこの粉体が毛穴等の凹凸に入った際に明度が上がりすぎ、逆に白く目立ってしまう。
【００３３】
本発明のファンデーションには、前記成分のほか、必要に応じて本発明の効果を損なわない範囲で、通常の化粧料に配合される成分、例えば各種オイル、界面活性剤、水溶性高分子、他の粉体、保湿剤、防腐剤、薬剤、紫外線吸収剤、色素、無機塩又は有機塩、香料、キレート剤、pH調整剤、水等を配合することができる。
【００３４】
オイルとしては、例えば流動パラフィン、ワセリン、パラフィンワックス、スクワラン、ミツロウ、カルナウバロウ、オリーブ油、ラノリン、高級アルコール、脂肪酸、高級脂肪酸、エステル油、セレシン、マイクロクリスタリンワックス、キャンデリラロウ、ジグリセライド、トリグリセライド、シリコーン油、パーフルオロポリエーテル、パーフルオロデカリン、パーフルオロオクタン、ホホバ油、ミリスチン酸オクチルドデシル、ジオクタン酸ネオペンチルグリコール等の化粧品に汎用される油分が用いられる。
界面活性剤としては、例えばポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、グリセリン脂肪酸エステル、ポリグリセリン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレングリセリン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油、ポリオキシエチレンソルビトール脂肪酸エステル等の非イオン性界面活性剤；ステアリン酸ナトリウム、パルミチン酸トリエタノールアミン等の脂肪酸石鹸で代表されるアニオン性界面活性剤；及びカチオン性界面活性剤、両性界面活性剤等の化粧品に汎用される界面活性剤が用いられる。
水溶性高分子としては、例えばカルボキシメチルセルロース、メチルセルロース、ヒドロキシメチルセルロース、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、トラガントガム、カラギーナン、ローカストビーンガム、デキストリン、デキストリン脂肪酸エステル、カルボキシビニルポリマー、キサンタンガム、ゼラチン、アルギン酸ナトリウム、アラビアゴム等の化粧品に汎用される水溶性高分子が用いられる。
【００３５】
他の粉体としては、例えばタルク、マイカ、カオリン、セリサイト、白雲母、合成雲母、金雲母、紅雲母、黒雲母、リチア雲母、バーミキュライト、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、珪藻土、珪酸マグネシウム、珪酸カルシウム、珪酸アルミニウム、珪酸バリウム、珪酸ストロンチウム、タングステン酸金属塩、ヒドロキシアパタイト、含水珪酸、無水珪酸、酸化マグネシウム、ベントナイト、ゼオライト、セラミクスパウダー、水酸化アルミニウム等の無機粉体；ナイロンパウダー、ポリエチレンパウダー、ポリメチルベンゾグアナミンパウダー、ポリメチルメタクリレートパウダー、四フッ化エチレンパウダー微結晶性セルロース、コメデンプンラウロイルリジン等の有機粉体；ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸マグネシウム、ミリスチン酸マグネシウム、セチルリン酸カルシウム、セチルリン酸亜鉛ナトリウム等の界面活性剤金属塩粉体；酸化チタンコーティング雲母、酸化チタンコーティングオキシ塩化ビスマス、オキシ塩化ビスマス、酸化チタンコーティングタルク、魚鱗箔、着色酸化チタンコーティング雲母等のパール顔料；アルミニウムパウダー、ステンレスパウダー、カッパーパウダー等の金属粉末等の化粧品に汎用される粉体、及びこれらをシリコン又はフッ素化合物で処理された粉体が用いられる。
【００３６】
保湿剤としては、例えばソルビトール、キシリトール、グリセリン、マルチトール、プロピレングリコール、１，３−ブチレングリコール、１，４−ブチレングリコール、ピロリドンカルボン酸ナトリウム、乳酸、乳酸ナトリウム、ポリエチレングリコール等の化粧品に汎用される保湿剤が用いられる。防腐剤としては、例えばパラオキシ安息香酸アルキルエステル、安息香酸ナトリウム、ソルビン酸カリウム等の化粧品に汎用される防腐剤が用いられる。薬剤としては、例えばビタミン類、生薬、消炎剤、殺菌剤等の化粧品に汎用される薬剤が用いられる。紫外線吸収剤としては、例えばパラアミノ安息香酸系紫外線吸収剤、アントラニル系紫外線吸収剤、サリチル酸系紫外線吸収剤、桂皮酸系紫外線吸収剤、ベンゾフェノン系紫外線吸収剤等の化粧品に汎用される紫外線吸収剤が用いられる。
【００３７】
色素としては、例えば赤色３号、赤色１０４号、赤色１０６号、赤色２０１号、赤色２０２号、赤色２０４号、赤色２０５号、赤色２２０号、赤色２２６号、赤色２２７号、赤色２２８号、赤色２３０号、赤色４０１号、赤色５０５号、黄色４号、黄色５号、黄色２０２号、黄色２０３号、黄色２０４号、黄色４０１号、青色１号、青色２号、青色２０１号、青色４０４号、緑色３号、緑色２０１号、緑色２０４号、緑色２０５号、橙色２０１号、橙色２０３号、橙色２０４号、橙色２０６号、橙色２０７号等のタール色素；カルミン酸、ラッカイン酸、ブラジリン、クロシン等の天然色素等の化粧品に汎用される色素が用いられる。
【００３８】
無機塩又は有機酸塩としては、塩酸、硫酸、硝酸等の無機酸；クエン酸、酒石酸、乳酸、リンゴ酸等のオキシカルボン酸；ギ酸、酢酸、ソルビン酸等のカルボン酸；又はサリチル酸、安息香酸等の芳香族カルボン酸のアルカリ金属塩、アルカリ土類金属塩又はアルミニウム塩が挙げられる。
【００３９】
好ましい無機塩又は有機酸塩の具体例としては、硫酸カリウム、硫酸ナトリウム、硫酸マグネシウム、硫酸アルミニウム、硝酸カリウム、硝酸ナトリウム、硝酸マグネシウム、硝酸アルミニウム、硝酸カルシウム、塩化カリウム、塩化マグネシウム、塩化ナトリウム、塩化カルシウム、塩化アルミニウム、炭酸カリウム、炭酸ナトリウム、炭酸アルミニウム、酢酸カリウム、酢酸ナトリウム、酢酸カルシウム、酢酸マグネシウム、ギ酸ナトリウム、ギ酸カリウム、ギ酸マグネシウム、クエン酸ナトリウム、酒石酸ナトリウム、ソルビン酸カリウム、ソルビン酸ナトリウム、サリチル酸ナトリウム、安息香酸カリウム、安息香酸ナトリウム等が挙げられ、特に硫酸カリウム、硫酸マグネシウム、塩化カリウム、塩化マグネシウム、塩化アルミニウム、クエン酸ナトリウム、酒石酸ナトリウム、ソルビン酸カリウム、サリチル酸ナトリウム及び安息香酸ナトリウムが好ましい。
【００４０】
これらの無機塩又は有機酸塩は、塩の状態でファンデーション組成中に配合しても良いが、ファンデーション製造時に対応する酸物質及び塩基物質を、塩を形成するのに必要な化学量論的量加え、製造してもよい。
また、水は任意の量で配合することができる。
【００４１】
本発明のファンデーションは、その外観色が肌色、すなわちマンセル表色系において、色相５Ｒ〜１０ＹＲ、明度３．０〜８．５、彩度１．５〜１０．０の範囲内であり、好ましくは色相５Ｒ〜１０ＹＲ、明度５〜８、彩度２．５〜５．２の範囲内、特に色相２．０ＹＲ〜９．０ＹＲ、明度５．２〜８．０、彩度２．７〜４．７の範囲内であるのが好ましい。
なお、本発明において、これらの色相、明度及び彩度は、ＪＩＳ  Ｚ  ８７２１（色の表示方法−三属性による表示）に従って求めたものである。
【００４２】
本発明のファンデーションは、前記のような外観色になるよう、通常の方法に従って製造することができ、例えば固型ファンデーション、乳化ファンデーション（油中水型、水中油型）、液状ファンデーション、油性ファンデーション等のいずれの剤型にもすることができ、特に乳化ファンデーション、更に油中水型乳化ファンデーションとして好適である。
【００４３】
【発明の効果】
本発明のファンデーションは、肌色補正効果、すなわち、それぞれの人の肌の色をそのまま生かしつつ、例えば少し明るめに、あるいは少し血色良くといったように肌の色を微妙に変化させることにより、素肌をより美しい素肌に見せる効果に優れたものであり、透明感が高く、自然で素肌っぽく、美しい仕上がりが得られ、しかも毛穴等の凹凸を目立たなくすることができ、使用感も良好である。
【００４４】
【実施例】
次に、実施例を挙げて本発明を更に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。
【００４５】
製造例１
平均粒子径０．４μｍの酸化チタン粉末５０ｇと、２４重量％のケイ酸ナトリウム水溶液２００mlを混合し、懸濁液を得た。次に、上記懸濁液に、スパン系非イオン性界面活性剤を２重量％含むベンゼン３００mlを加え、乳化させて油中水分散型エマルジョンを得た後、このエマルジョンに２０重量％の硫酸アンモニウム水溶液を添加し、ケイ酸ナトリウムと反応させて、内部に酸化チタンの粉末を分散する酸化ケイ素を得た。更に、この粒子を濾別し、水洗し、メタノールで洗浄後、１００℃で１時間乾燥して、平均粒子径が約６μｍの内部に酸化チタンの粉末が分散された酸化ケイ素を得た。次に、上記酸化チタン１００ｇを含む母材粒子に、酸化ジルコニウムゾル（単分散“トレセラム”ゾルＺＳ−ＯＡ；東レ社製）を酸化ジルコニウムが２０ｇになるように加え、更に水を加えて４００mlとし、９０℃で２時間攪拌、加熱し、更に濾過、水洗し、１００℃で１時間乾燥した。次に、乾燥後、空気中にて４００℃で５時間焼成し、内部に酸化チタンの粉末を分散する酸化ケイ素からなる母材粒子の表面に酸化ジルコニウムを担持した球状複合粉体Ａを得た。
【００４６】
製造例２
製造例１で得られた球状複合粉体Ａ５０ｇを、アルミン酸ソーダ４ｇが溶解した水溶液に分散させ、これに硫酸を加えて加水分解することにより複合粒子表面に水酸化アルミニウムを析出させた。次に粉体を濾別し、水洗後乾燥させ、水酸化アルミニウム処理複合粉体を得た。これを更に６００℃で１時間焼成し、アルミナ被覆粉体を得た。
【００４７】
次に、丸底フラスコ（又はニーダー）に上記アルミナ被覆粉体５０ｇを入れ、これにＣ8Ｆ17ＣＨ2ＣＨ2ＯＰ（Ｏ）（ＯＨ）2と（Ｃ8Ｆ17ＣＨ2ＣＨ2Ｏ）2Ｐ（Ｏ）ＯＨとのほぼ１：１の混合物２．５ｇをイソプロピルアルコール５００ｇに加熱溶解（５０℃）しておいたものを加え、６０℃で４時間混合し、その後、４０〜５０℃にてイソプロピルアルコールを減圧留去し、乾燥して球状複合粉体Ｂを得た。
【００４８】
実施例１（Ｏ／Ｗ型乳液状ファンデーション）
表１及び表２に示す組成のＯ／Ｗ型乳液状ファンデーションを常法により製造し、得られたファンデーションを使用したときの仕上がりについて評価した。結果を表１及び表２に示す。
【００４９】
（評価方法）
専門パネラー１０名により、顔にファンデーションを塗布したときの仕上がりを、透明感、自然な素肌感覚、肌色補正効果、美しさ及び毛穴の目立ち難さについて官能評価し、以下の基準で判定した。
◎：７名以上が良好と回答。
○：４名以上、７名未満が良好と回答。
△：２名以上、４名未満が良好と回答。
×：１名以下が良好と回答。
【００５０】
【表１】
0003824729.tif 000004
【００５１】
【表２】
0003824729.tif 000005
【００５２】
表１及び表２の結果から明らかなように、本発明品はいずれも、透明感があり、肌色補正効果に優れると共に、肌の色相をきれいに、自然に仕上げることができ、しかも毛穴が目立たなく、また使用感も良好であった。
【００５３】
実施例２（Ｗ／Ｏ型乳液状ファンデーション）
表３及び表４に示す組成のＷ／Ｏ型乳液状ファンデーションを常法により製造し、得られたファンデーションを使用したときの仕上がりについて、実施例１と同様にして評価した。結果を表３及び表４に示す。
【００５４】
【表３】
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【００５５】
【表４】
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【００５６】
表３及び表４の結果から明らかなように、本発明品はいずれも、肌色補正効果に優れると共に、透明感があり、自然で素肌っぽく、しかも美しく、毛穴が目立たない仕上がりが得られた。また、使用感も良好であった。