(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも端部同士にテープを取着することで接続した接続部を有してなる帯状のフィルムを移送しつつ、ポケット部を備えたＰＴＰシートを製造するＰＴＰシートの製造方法であって、
加熱手段により、少なくとも前記ポケット部に対応する部位を加熱する加熱工程と、
前記加熱手段に連続して又は近接して設けられた成形手段により、前記加熱手段にて加熱された部分をポケット状に成形することでポケット部を形成する成形工程とを備え、
前記接続に際しては、ポリ塩化ビニルテープを取着し、
前記成形工程においては、前記成形手段に備えられた成形凸部を突出させ、フィルムに対し直接的に成形応力を付与することで、前記接続部に対し、該接続部以外の前記フィルムに形成されるポケット部と同形状又はほぼ同形状の繋ぎポケット部を形成することを特徴とするＰＴＰシートの製造方法。
【請求項２】
前記帯状のフィルムの移送に際しては、前記ポケット部を利用して移送する移送手段を用いることを特徴とする請求項１に記載のＰＴＰシートの製造方法。
【請求項３】
前記移送手段は、回転可能に支持されたローラによって構成され、該ローラの外周表面に、前記ポケット部に対応する凹部又は溝部が形成されており、当該凹部又は溝部に前記ポケット部を収容させて前記帯状のフィルムを移送することを特徴とする請求項２に記載のＰＴＰシートの製造方法。
【請求項４】
位置決め手段により、前記ポケット部を利用して前記帯状のフィルムを位置決めすることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のＰＴＰシートの製造方法。
【請求項５】
前記位置決め手段は、少なくとも前記帯状のフィルムの移送方向に移動可能に設けられた保持手段によって構成され、該保持手段には、前記ポケット部に対応する凹部又は溝部が形成されており、当該凹部又は溝部に前記ポケット部を収容させて前記帯状のフィルムを位置決めすることを特徴とする請求項４に記載のＰＴＰシートの製造方法。
【請求項６】
前記帯状のフィルムの一方の面の端部同士にテープを取着することで前記接続部を構成することを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載のＰＴＰシートの製造方法。
【請求項７】
前記成形手段は、互いに接触離間方向に相対移動可能に設けられた第１の型と第２の型とを具備し、
前記第１の型は、複数の孔の形成されたベースと、前記孔に対し出没可能に設けられた成形凸部とを備え、
前記第２の型は、前記ベースの孔に対応する凹部又は孔を備え、
前記成形工程においては、前記第１の型のベースと第２の型とによって前記フィルムを挟持し、挟持された前記フィルムに対して前記成形凸部を突出させることで、前記ポケット部を成形することを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載のＰＴＰシートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ＰＴＰシートの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、ＰＴＰシート（ブリスターシート）は、例えばＰＰ（ポロプロピレン）よりなり複数のポケット部を備えた包装用フィルムと、ポケット部を塞ぐようにして包装用フィルムに取着されたアルミニウム製のカバーフィルムとを有している。各ポケット部には錠剤等が収容されている。
【０００３】
従来、ＰＴＰシートを製造する装置にあっては、最上流側にロール状の包装用フィルムがセットされており、包装用フィルムを自動的に供給するための自動供給装置が備えられている。自動供給装置は、前の包装用フィルムの終端部に次の包装用フィルムの先端部を付き合わせ、その付き合わせ部分にＰＰからなるテープを貼り付けるようになっている。
【０００４】
ロール状の包装用フィルムの下流側において、図８に示すように包装用フィルム５１にポケット部を形成するためのポケット部形成装置５２が設けられている。該ポケット部形成装置５２は、包装用フィルム５１を加熱軟化するための加熱手段５３と、ポケット部の形状を成形するためのポケット成形手段５４とを備えている。加熱手段５３は、互いに接離可能に設けられた上部ヒータプレート５５及び下部ヒータプレート５６を備えている。
【０００５】
また、ポケット成形手段５４は、下型５７及び上型５８を備えている。下型５７には、複数の孔５９が形成されており、該孔５９に高圧のエアが供給されるようになっている。また、上型５８には孔５９に対応した位置にポケット部の形状に合わせた成形凹部６２が設けられている。
【０００６】
ポケット部が形成される際には、まず、加熱手段５３の上部及び下部ヒータプレート５５，５６の間に帯状の包装用フィルム５１が移送される。そして、両プレート５５，５６によって、包装用フィルム５１が挟まれ、加熱軟化される。次に、加熱軟化された包装用フィルム５１は、ポケット成形手段５４へと移送され、上型５８と下型５７とによって挟まれる。さらに、孔５９にエアが供給されることで、包装用フィルム５１が成形凹部６２の形状に合わせて伸長させられ、ポケット部が形成される。
【０００７】
そして、包装用フィルム５１は、各ポケット部５６に錠剤を投入するための投入錠剤投入装置、包装用フィルム５１にカバーフィルムを貼着するための貼着手段、検査装置、ＰＴＰシート形状に打抜くためのシート打抜装置等を経てＰＴＰシートへと加工される。
【０００８】
これらの装置等を経るために、ポケット部の形成された包装用フィルム５１は、複数の送りロールを介して移送されるようになっている。該送りロールのうち、ポケット部の形状に対応した凹部が形成されたポケット送りロールにあっては、ポケット部が凹部に嵌り込むことで、ポケット部が潰されることなく移送される。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記技術においては、ポケット成形手段５４においてポケット部が形成される際に、図９に示すように、テープ６５の貼られた繋ぎ部６６は伸張されにくい。このため、単にエアが供給されるだけでは、繋ぎ部６６に適切な形状のポケット部６７を形成できず、同図に示すように、比較的小さな変形ポケット部６８が形成されてしまうおそれがある。
【００１０】
そして、この場合には、図１０に示すように、包装用フィルム５１がポケット送りロール６９によって移送される際に、該ロール６９の凹部７０に対して、変形ポケット部６８が小さいために隙間が大きくなることが懸念される。その結果、移送誤差が大きくなり、所定距離の移送が行われないことによる種々の不具合が発生してしまうおそれがある。
【００１１】
また、シート打抜装置等において、ポケット部６７を利用して位置決めをするような場合においても、位置決め用凹部に対して変形ポケット部６８の位置ずれが大きくなりやすくいため、適切な位置にフィルムを配置できず、打抜不良等の不具合を起こすおそれがある。
【００１２】
本発明は、上記各事情に鑑みてなされたものであり、ポケット部の形成された帯状フィルムの移送誤差の低減、或いは、位置決め精度の向上を図ることのできるＰＴＰシートの製造方法を提供することを主たる目的の一つとしている。
【００１３】
【課題を解決するための手段及びその効果】
上記の目的を達成するために有効な手段を以下に示す。なお、必要に応じてその作用効果等についても説明する。
【００１４】
手段１．少なくとも端部同士にテープを取着することで接続した接続部を有してなる帯状のフィルムを移送しつつ、ポケット部を備えたＰＴＰシートを製造するＰＴＰシートの製造方法であって、加熱手段により、少なくとも前記ポケット部に対応する部位を加熱する加熱工程と、前記加熱手段に連続して又は近接して設けられた成形手段により、前記加熱手段にて加熱された部分をポケット状に成形することでポケット部を形成する成形工程とを備え、前記接続に際しては、ポリ塩化ビニルテープを取着し、前記成形工程においては、前記成形手段に備えられた成形凸部を突出させ、フィルムに対し直接的に成形応力を付与することで、前記接続部に対し、該接続部以外の前記フィルムに形成されるポケット部と同形状又はほぼ同形状の繋ぎポケット部を形成することを特徴とするＰＴＰシートの製造方法。
【００１５】
手段１によれば、少なくとも端部同士をポリ塩化ビニルテープを取着することで接続した接続部を有してなる帯状のフィルムのうち、少なくともポケット部に対応する部位が加熱手段によって加熱される。また、加熱手段にほぼ連続して又は近接して設けられた成形手段によって、加熱された部分がポケット状に成形される。さらに、成形工程では、成形手段に備えられた成形凸部が突出させられ、フィルムに対し直接的に成形応力が付与されることで、接続部以外のポケット部と、接続部の繋ぎポケット部とが、同形状またはほぼ同形状に形成される。このため、ＰＴＰシートを製造する際の工程において、ポケット部の形状を利用する際には、接続部以外のポケット部と接続部の繋ぎポケット部とを同様に扱うことができ、繋ぎポケット部の形状が異なることによる種々の不具合の発生を抑制できる。特に、成形手段に具備された成形凸部によって、フィルムや接続部に対し、直接的に成形応力が付与される。このため、フィルムがより確実に伸長され、ポケット部や繋ぎポケット部をより確実に形成できる。また、ポリ塩化ビニルテープを取着しているので、比較的均一な伸張を確保でき、上記作用効果がより確実に奏されやすい。
【００１６】
手段２．前記帯状のフィルムの移送に際しては、前記ポケット部を利用して移送する移送手段を用いることを特徴とする手段１に記載のＰＴＰシートの製造方法。
【００１７】
手段２によれば、ポケット部を利用することで、移送手段によって、帯状のフィルムが移送される。ここで、接続部の繋ぎポケット部の形状が他のポケット部の形状と異なる場合には、移送の際に不具合を生じることが懸念される。これに対し、接続部以外のポケット部と、接続部の繋ぎポケット部とが、同形状またはほぼ同形状に形成されるため、そのような懸念を払拭でき、移送の際の不具合の発生を抑制できる。
【００１８】
手段３．前記移送手段は、回転可能に支持されたローラによって構成され、該ローラの外周表面に、前記ポケット部に対応する凹部又は溝部が形成されており、当該凹部又は溝部に前記ポケット部を収容させて前記帯状のフィルムを移送することを特徴とする手段２に記載のＰＴＰシートの製造方法。
【００１９】
手段３によれば、ローラの外周表面に形成された凹部又は溝部に、ポケット部や繋ぎポケット部が収容されつつ、ローラが回転駆動させられることによって、帯状のフィルムが移送される。すなわち、ローラの回転移動に伴って、帯状のフィルムはポケット部を潰されること無く、所定の距離を移送される。該移送に際して、繋ぎポケット部がポケット部と同形状又はほぼ同形状をなすため、凹部又は溝部との間に大きな隙間が生じない。従って、接続部を移送する際にも、大きな隙間によって帯状のフィルムがずれるといった事態を抑制できる。その結果、該帯状のフィルムの移送誤差の低減を図ることができ、所定距離の移送が行われないことによる種々の不具合の発生を抑制できる。
【００２０】
手段４．位置決め手段により、前記ポケット部を利用して前記帯状のフィルムを位置決めすることを特徴とする手段１乃至３のいずれかに記載のＰＴＰシートの製造方法。
【００２１】
手段４によれば、ポケット部を利用することで、位置決め手段によって、帯状のフィルムが位置決めされる。ここで、接続部の繋ぎポケット部の形状が他のポケット部の形状と異なる場合には、位置決めの際に不具合を生じることが懸念される。これに対し、接続部以外のポケット部と、接続部の繋ぎポケット部とが、同形状またはほぼ同形状に形成されるため、そのような懸念を払拭でき、位置決めの際の不具合の発生を抑制できる。
【００２２】
手段５．前記位置決め手段は、少なくとも前記帯状のフィルムの移送方向に移動可能に設けられた保持手段によって構成され、該保持手段には、前記ポケット部に対応する凹部又は溝部が形成されており、当該凹部又は溝部に前記ポケット部を収容させて前記帯状のフィルムを位置決めすることを特徴とする手段４に記載のＰＴＰシートの製造方法。
【００２３】
手段５によれば、保持手段に形成された凹部又は溝部に、ポケット部や繋ぎポケット部が収容されつつ、保持手段が移動させられることによって、帯状のフィルムが移送され、位置決めされる。すなわち、保持手段の移動に伴って、帯状のフィルムはポケット部を潰されること無く、所定位置へと移動される。位置決めに際して、繋ぎポケット部がポケット部と同形状又はほぼ同形状をなすため、ポケット部と同様に、繋ぎポケット部と凹部又は溝部との間に大きな隙間が生じたりするおそれがない。従って、接続部を位置決めする際に、大きな隙間によって帯状のフィルムがずれるといった事態を抑制できる。その結果、位置決め誤差が生じにくく、位置に対応した適切な加工を施すことができ、ＰＴＰシートの不良発生率の低減を図ることができる。
【００２４】
手段６．前記帯状のフィルムの一方の面の端部同士にテープを取着することで前記接続部を構成することを特徴とする手段１乃至５のいずれかに記載のＰＴＰシートの製造方法。
【００２５】
手段６によれば、テープを帯状のフィルムの端部同士に取着することで、該帯状のフィルムが容易に接続される。また、テープを前記帯状のフィルムの一方の面だけに取着すればよいため、両面にテープを取着する場合等に比べて、テープの使用量を少なくしたり、接続の際の手間を抑制したりできる。また、接続部の厚肉化も比較的抑制しやすい。
【００２６】
手段７．前記成形手段は、互いに接触離間方向に相対移動可能に設けられた第１の型と第２の型とを具備し、
前記第１の型は、複数の孔の形成されたベースと、前記孔に対し出没可能に設けられた成形凸部とを備え、
前記第２の型は、前記ベースの孔に対応する凹部又は孔を備え、
前記成形工程においては、前記第１の型のベースと第２の型とによって前記フィルムを挟持し、挟持された前記フィルムに対して前記成形凸部を突出させることで、前記ポケット部を成形することを特徴とする手段１乃至６のいずれかに記載のＰＴＰシートの製造方法。
【００２７】
手段７によれば、第１の型のベースと第２の型とを接近移動させることによって、フィルムが挟持される。そして、第２の型の凹部又は孔に向かって、ベースに形成された孔から成形凸部を突出させることで、ポケット部や繋ぎポケット部が成形される。このため、フィルムや接続部には、成形凸部から直接的に成形応力を付与されることとなるため、より確実に伸長され、ポケット部や繋ぎポケット部を一層確実に形成できる。
【００２８】
尚、上記手段に記載のＰＴＰシートに代えて、ブリスターシートとしてもよい。
【００２９】
【発明の実施の形態】
以下、一実施の形態について、図面を参照しつつ説明する。図２，３に示すように、シートとしてのＰＴＰシート（ブリスターシート）１は、例えばＰＰ（ポロプロピレン）よりなり複数のポケット部２を備えた包装用フィルム３と、ポケット部２を塞ぐようにして包装用フィルム３に取着されたアルミニウム製のカバーフィルム４とを有している。各ポケット部２には錠剤５が１つずつ収容されている。本実施の形態では、ＰＴＰシート１は、帯状のフィルムとしての包装用フィルム３及び帯状のカバーフィルム４から形成された帯状のＰＴＰフィルム６が打抜かれることで、シート状に製造されている。
【００３０】
次に、上記のように構成されてなるＰＴＰシート１を製造するためのＰＴＰ包装機８（ＰＴＰシートの製造装置）の概略について図４に基づいて説明する。
【００３１】
帯状の包装用フィルム３は、最上流側においてロール状に巻回されている。包装用フィルム３は上述したようにＰＰ等の比較的硬質で所定の剛性を有する合成樹脂によって構成され（ＰＶＣ等の他の熱可塑性樹脂材料により構成してもよい）、透明又は半透明を呈している。
【００３２】
ＰＴＰ包装機８には、前記包装用フィルム３を自動的に供給するために、図示しない自動供給装置が備えられている。自動供給装置は、先行して使用されている包装用フィルムロール終端部３ａに、後続の包装用フィルムロール先端部３ｂを自動的に繋ぎ合わせる。本実施の形態では、包装用フィルム３の端部３ａ，３ｂ同士を付き合わせ、該付き合わせた部分の上から熱可塑性樹脂からなるテープ９を貼り付けることで、接続部としての繋ぎ部１０が構成される（図５（ａ），（ｂ）参照）。包装用フィルム３に対するテープ９の貼り付け面は、下流で取着されるカバーフィルム４の取着面の逆側である。また、テープ９としては、例えば、厚さ０．２ｍｍ程度のＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）が用いられる。
【００３３】
ロール状に巻回された包装用フィルム３は、間欠的に移送されるようになっており、包装用フィルム３移送経路に沿って、加熱手段１２とポケット成形手段１３とが順に並設されている。これら加熱手段１２及び成形手段としてのポケット成形手段１３によってポケット部形成装置１４が構成されている。そして、加熱装置１２によって包装用フィルム３が部分的に加熱されて、該包装用フィルム３が比較的柔軟になった状態において、ポケット成形手段１３によって包装用フィルム３にポケット部２が成形される。なお、このポケット部２の成形は、包装用フィルム３の移送動作間のインターバルの際に行われる。
【００３４】
ポケット部２が形成された包装用フィルム３の移送経路に沿って、ポケット部２に錠剤５を自動的に充填する錠剤投入装置１６、検査装置１７、ローラとしてのフィルム受けロール１８が配設されている。錠剤投入装置１６は、所定間隔毎にシャッタを開くことで錠剤５を落下させるものであり、このシャッタ開放動作に伴って各ポケット部２に錠剤５が投入される。
【００３５】
検査装置１７は、錠剤５が各ポケット部２に確実に充填されているか否か、また錠剤５の異常の有無、異物混入の有無等の検査を行うためのものである。該検査装置１７は、ポケット部２の開口側からの検査を行う。
【００３６】
一方、帯状に形成されたカバーフィルム４は、最上流側においてロール状に巻回されている。ロール状に巻回されたカバーフィルム４の引出し端は、前記フィルム受けロール１８の方へと案内されている。フィルム受けロール１８には、加熱ロール１９が圧接可能となっており、両ロール１８，１９間に包装用フィルム３及びカバーフィルム４が送り込まれるようになっている。そして、包装用フィルム３及びカバーフィルム４が、両ロール１８，１９間を加熱圧接状態で通過することで、包装用フィルム３にカバーフィルム４が貼着され、これにより、錠剤５が各ポケット部２に充填されたＰＴＰフィルム６が製造される。
【００３７】
フィルム受けロール１８の下流ではＰＴＰフィルム６移送経路に沿って、錠剤等の異常の有無、異物混入の有無等の検査を行うための検査装置２１が配設されている。この検査装置２１はポケット部２の突出面側からの検査を行うものである。従って、前記検査装置２１による検査と相俟って、ＰＴＰフィルム６の表裏両面側からの検査を実行することができるようになっている。なお、各検査装置１７，２１によって不良品判定された場合、その不良品判定となったＰＴＰシートは、図示しない不良シート排出機構によって別途排出される。
【００３８】
検査装置２１の下流ではＰＴＰフィルム６移送経路に沿って、スリット成形装置２２、刻印装置２３及びシート打抜装置２４が順に配設されている。スリット成形装置２２は、ＰＴＰフィルム６の所定位置にスリットを形成する機能を有する。刻印装置２３はＰＴＰフィルム６の所定位置にロットナンバー等の識別情報を示す刻印を付す機能を有する。シート打抜装置２４は、ＰＴＰフィルム６をＰＴＰシート１単位に打抜く機能を有する。これらの装置２２，２３，２４では、ポケット部２を基準に位置決めを行うようになっている。すなわち、各装置２２，２３，２４には溝部を有する保持手段（図示略）が設けられている（例えば、特開２００１−２５３４１６号公報参照）。各保持手段は、ＰＴＰフィルム６の移送方向と平行に所定量移動可能に設けられており、それらの溝部にポケット部２が収容されることで、適切な位置にＰＴＰフィルム６が配置される。そして、各配置状態において、スリット形成、刻印付与、打抜が行われるようになっている。
【００３９】
前記シート打抜装置２４の下流側には、シート打抜装置２４から落下する端材２５を貯留するためのスクラップ用ホッパ２６が設けられている。また、シート打抜装置２４の下側には、打抜かれたＰＴＰシート１を移送するためのコンベア２８が設けられており、該ＰＴＰシート１は完成品用ホッパ２９に移送されるようになっている。
【００４０】
尚、包装用フィルム３やＰＴＰフィルム６は、送りロールを介して移送されるようになっている。該送りロールのうち、ポケット部２の膨らみ側に面するローラとしての送りロール１８，３１，３２，３３，３４，３５は、表面に包装用フィルム３やＰＴＰフィルム６のポケット部２の形状に対応した凹部の形成されたポケット送りロールとなっている。例えば、図７に示すように、フィルム受けロール１８の表面には、ポケット部２の形状に対応した複数の凹部３６が形成されている。尚、図中の凹部３６の数は、図４とで相違しているが、説明の便宜上そのようになっているだけであって、凹部３６の数は何ら限定されるものではない。移送方向における、フィルム送りロール１８の外周に対する凹部３６の形成間隔とＰＴＰフィルム６に対するポケット部２の形成間隔とは、同等になっている。フィルム受けロール１８が、ポケット部２を凹部３６に収容しながら回転駆動されることで、ＰＴＰフィルム６はポケット部２を潰されること無く、所定の距離を移送される（他の送りロール３１，３２，３３，３４，３５についても同様）。
【００４１】
ＰＴＰ包装機８の概略は以上のとおりであるが、以下においては図１に基づき、ポケット部形成装置１４について、より具体的に説明する。上述したように、ポケット部形成装置１４は、上流側（図の右側）に設けられた加熱手段１２と、下流側に設けられたポケット成形手段１３とを備えている。
【００４２】
加熱手段１２は、上部ヒータプレート３７及び下部ヒータプレート３８並びに両ヒータプレート３７，３８を加熱するための図示しないヒータを備えている。両ヒータプレート３７，３８は、包装用フィルム３を上下から挟むようにして相対向した状態で相対移動可能に設けられており、ポケット部２に対応する位置において複数の突出部３９，４０をそれぞれ備えている。突出部３９，４０はポケット部２の外周形状に対応しており、円柱状をなしている。
【００４３】
そして、加熱手段１２においては、間欠的に移送された包装用フィルム３２が、両ヒータプレート３７，３８の突出部３９，４０同士の接触によって部分的に（スポット的に）加熱され、該加熱部分が軟化状態となるよう構成されている。
【００４４】
ポケット成形手段１３は、第１の型としての下型４１及び第２の型としての上型４２を備えている。下型４１は、ポケット部２の位置に対応する複数の孔４３を備えたベース４４と、該孔４３に対し出没可能に設けられた成形凸部４５とを備えている。ベース４４は、包装用フィルム３の下面に沿って固定されており、成形凸部４５は、図示しないアクチュエータにより上下動可能に設けられており、本実施の形態では所定温度（例えば、約４５℃）に保持されている。また、上型４２は、前記孔４３に対応する筒状の凹部４６を備えており、包装用フィルム３を挟持できるように、前記ベース４４に対して接離方向、つまり、上下方向へ移動可能に設けられている。かかる構成下、上型４２とベース４４とで挟まれた包装用フィルム３に対して成形凸部４５が突出させられることで、ポケット部２が形成されるようになっている。
【００４５】
さて、以上のように構成されたＰＴＰ包装機８によってＰＴＰシート１を製造する手順及びそのときどきの作用効果について、主要な工程を中心として説明する。併せて、繋ぎ部１０の加工状態についても説明する。
【００４６】
まず、自動供給装置によって、先行の包装用フィルムロール終端部３ａと後続の包装用フィルムロール先端部３ｂとの付き合わせ部に、テープ９が貼り付けられて繋がれた上で（繋ぎ部１０が形成された上で）、自動的に包装用フィルム３が供給される。
【００４７】
そして、包装用フィルム３は、ポケット部形成装置１４において、ポケット部形成工程を経る。すなわち、包装用フィルム３は、加熱手段１２へと間欠的に移送される。すると、包装用フィルム３はポケット部２に対応する部位において部分的に加熱され、非常に伸びやすい軟化状態となる。
【００４８】
次に、包装用フィルム３は、ポケット成形手段１３へと間欠的に移送され、該フィルム３の軟化部分がベース４４の孔４３の位置と一致させられる。そして、この時点で上型４２が下型４１のベース４４の方へと接近移動させられる。これにより、上型４２とベース４４とで包装用フィルム３が挟持される。その後、下型４１の成形凸部４５が包装用フィルム３の軟化部分に対して突出させられる。該突出により、軟化部分が成形凸部４５によって伸長され、ポケット部２が形成され硬化する。
【００４９】
前記ポケット部成形工程において、繋ぎ部１０は、加熱手段１２によって、包装用フィルムロール終端部３ａ及び後続の包装用フィルムロール先端部３ｂと共に、テープ９についても、加熱軟化される。この軟化部分に成形凸型４５が突出されることで、繋ぎ部１０に直接押圧力が作用し、図７に示すように、通常のポケット部２とほぼ同様の形状の繋ぎポケット部４７が繋ぎ部１０にも確実に形成される。尚、このとき、テープ９も充分に伸長させられ、破れたり、剥がれたりするといった不具合を生じない。
【００５０】
その後、成形凸部４５及び上型４２が包装用フィルム３から離間させられ、包装用フィルム３はさらに下流側へと移送される。移送の際には、回転駆動されている送りロール３１，３２の凹部に、ポケット部２が収容されることで、凹部によってポケット部２が押し進められることになる。すなわち、送りロール３１，３２の回転移動に伴って、包装用フィルム３が所定の距離を移送させられる。このとき、移送方向における包装用フィルム３に対するポケット部２の形成間隔と送りロール３１，３２の外周に対する凹部の形成間隔とが同等であるため、移送方向側のポケット部２と凹部との間に大きな隙間が生じることがない。このため、大きな隙間によって包装用フィルム３がずれるといった事態を抑制でき、包装用フィルム３の移送誤差が生じにくい。また、繋ぎ部１０を移送させる場合にも、繋ぎポケット部４７の形状が通常のポケット部２とほぼ同様であるため、移送誤差が生じにくい。
【００５１】
次に、包装用フィルム３はさらに下流側の錠剤投入装置１６の方へと移送される。該錠剤投入装置１６によってポケット部２に錠剤が投入され、また続く検査装置１７による検査工程を経た後、包装用フィルム３は、カバーフィルム４とともに、フィルム受けロール１８の方へと移送される。ここで、フィルム受けロール１８及び加熱ロール１９によってカバーフィルム４が包装用フィルム３に対し加熱圧接されることで、取着される。
【００５２】
カバーフィルム４が取着されることにより得られたＰＴＰフィルム６は、さらに下流側の工程へと移送される。該ＰＴＰフィルム６の移送の際にも、送りロール１８，３３，３４，３５では、前述した送りロール３１，３２による包装用フィルム３の移送と同様の作用効果が奏される（連続送りであっても、間欠送りであっても同様）。
【００５３】
ＰＴＰフィルム６は、検査装置２１による検査工程を経た後、さらにスリット成形装置２２によるスリット形成工程、刻印装置２３による刻印工程、及び、シート打抜装置２４によるシート打抜工程を経ることで、ＰＴＰシート６が得られる。これらの工程では、各装置２２，２３，２４に設けられた図示しない保持手段の溝部に、ポケット部２が収容された状態で保持手段が所定位置に移動させられることで、帯状に連続しているＰＴＰフィルム６の位置決めが行われる。該位置決めにより、ＰＴＰフィルム６は、最終的に打抜かれるＰＴＰシ−ト１単位ごとの位置に対応した加工が施される。繋ぎ部１０を位置決めする場合にも、繋ぎポケット部４７の形状が通常のポケット部２とほぼ同様であるため、位置決め誤差が生じにくい。
【００５４】
以上詳述したように、本実施の形態では、前記ポケット部成形工程において、繋ぎ部１０は、成形凸型３５が突出されることで、従来のエア供給によるポケット部２成形の際に受ける力よりも大きな成形応力が直接的に加わり、確実に伸長される。このため、通常のポケット部２とほぼ同様の形状の繋ぎポケット部４７を、繋ぎ部１０に対しても確実に形成できる。
【００５５】
また、繋ぎ部１０に通常のポケット部２とほぼ同様の形状の繋ぎポケット部４７が形成されることで、移送方向側の繋ぎポケット部２と送りロール１８，３１，３２，３３，３４，３５の凹部との間に大きな隙間が生じない。従って、包装用フィルム３やＰＴＰフィルム６が、送りロール１８，３１，３２，３３，３４，３５によって移送される際には、大きな隙間によって前記フィルム３，６がずれるといった事態を抑制できる。その結果、該フィルム３，６の移送誤差の低減を図ることができ、所定距離の移送が行われないことによる種々の不具合の発生を抑制できる。
【００５６】
さらに、検査装置２１、スリット成形装置２２、刻印装置２３、及び、シート打抜装置２４等で位置決めが必要な場合においても、繋ぎ部１０に通常のポケット部２とほぼ同様の繋ぎポケット部４７が形成されるため、各装置２２，２３，２４に設けられた溝部と繋ぎポケット部４７との間に大きな隙間が生じない。従って、大きな隙間によってＰＴＰフィルム６がずれるといった事態を抑制できる。その結果、位置決め誤差が生じにくく、最終的に打抜かれるＰＴＰシ−ト１単位ごとの位置に対応した適切な加工を施すことができ、ＰＴＰシート１の不良発生率の低減を図ることができる。
【００５７】
尚、上述した実施の形態の記載内容に限定されることなく、例えば次のように実施してもよい。
【００５８】
（ａ）ポケット成形手段１３において、繋ぎ部１０（包装用フィルム３）に成形凸部３５を突出させて繋ぎポケット部４７（ポケット部２）を成形しているが、このようなものに限定されるわけではなく、確実な成形応力を加えることで、ポケット部２と同形状の繋ぎポケット部４７を形成できる構成となっていればよい。
【００５９】
（ｂ）上記実施の形態では、ポケット部の形成された包装用フィルム３及びＰＴＰフィルム６を移送するために、ポケット送りロールを用いているが、特にロール形状に限定されるわけではない。例えば、ポケット部２の形状に対応した孔の形成されたコンベア等を用いてもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】一実施の形態におけるポケット部形成装置を説明する断面図である。
【図２】（ａ）はＰＴＰシートを、（ｂ）はＰＴＰフィルムを示す斜視図である。
【図３】ＰＴＰシートを示す部分拡大断面図である。
【図４】ＰＴＰ包装機の概略構成を説明するための模式図である。
【図５】（ａ）は繋ぎ部の斜視図であって、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図である。
【図６】フィルム受けロールによってＰＴＰシートが移送される状態を示す断面図である。
【図７】繋ぎポケット部を説明するための断面図である。
【図８】従来技術におけるポケット部形成装置を説明する断面図である。
【図９】従来技術における繋ぎポケット部を説明するための断面図である。
【図１０】従来技術における繋ぎポケット部が送りロールによって移送される状態を示す断面図である。
【符号の説明】
１…ＰＴＰシート、２…ポケット部、３…帯状のフィルムとしての包装用フィルム、８…ＰＴＰシートの製造装置としてのＰＴＰ包装機、１０…接続部としての繋ぎ部、１２…加熱手段、１３…成形手段としてのポケット成形手段、１８…ローラとしてのフィルム受けロール、３１，３２，３３，３４，３５…ローラとしての送りロール、３６…凹部、４１…第１の型としての下型、４２…第２の型としての上型、４３…孔、４４…ベース、４５…成形凸部、４７…繋ぎポケット部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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