(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
円形ロータの周縁に設けた一対一組からなる多数組のクランプを、前記円形ロータの断続回転で間歇移動し、前記各一対のクランプにそれぞれ吊り下げた包袋を開口用へらで開口して内部に被包装物を順次充填しながら、前記回転軌道のシールセクションに設置した一対のシールバーにより前記各包袋の袋口を順次挟圧加熱シールする袋詰め機において、前記円形ロータ中心の主軸内と、前記包袋開口用のへらを支える中軸との間に配置した外軸の上端から水平にアームを突き出すと共に、吹き出し口が前記包袋の袋口面に向くように該吹き出し口を備える冷却風噴出ノズルを前記アーム先端に設置し、前記シールセクションから後方の規定ポイントまでの間で前記冷却風噴出ノズルを、前記包袋の移動と同調して往復動するように、前外軸を回転するように構成した装置。
【請求項２】
アームの先端から包袋の袋口に向けて配置した冷却風噴出ノズルを、ほぼ平行に配列した多数本のパイプノズルにより形成した請求項１に記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、多数の包袋を無端軌道に沿って運搬すると共に、前記運搬軌道中において前各包袋に対し、被包装物の充填と、包袋開口部に対する熱シールとを順次行なうロータリ式袋詰め機であり、特に、前記熱シール部分の冷却を効果的に行なう装置に関する。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】
無端軌道上において被包装物の充填を受けた包袋はシールセクションにおいて一時停止し、一対のシールバーによる袋口の挟圧と同時に、同シールバーに設置するフイラメントへのインパルス電流印加により前記袋口を加熱し、その後の停止時間内に、シールバー内を流れる冷却水により同バーの冷却を受ける。この場合、シールバーの冷却により溶融した袋口も凝固が進むが、かかる冷却時間の設定は、それだけ包袋の回転率低下に繋がる欠点がある。
【０００３】
そこで、前記シールセクション後位の停止セクションに冷却バー設置し、前位セクションで加熱した袋口を、後位のセクションにおいて再度冷却バーで挟圧冷却する装置が存在する。しかし当該装置の場合、前位のシールセクションから後位セクションに移動するまでの間、袋口は挟圧力を解放した状態であるから、一旦熱溶融した袋口の密封度が再び緩むという問題がある。
【０００４】
【その解決手段】
本発明は装置の回転率を低下させず、しかも袋口の密封度を維持するために、端軌道に沿って一方向に１ピッチずつ断続移動する各包袋に被包装物を順次充填したあと、後位のシールセクションにおいて前記包袋の袋口を一対のシールバーで挟圧加熱シールする袋詰め機において、前記袋口に向けた冷却風噴出ノズルを、前記シールセクションから後方の規定ポイントまでの間で、前記包袋の移動と同調して往復動するように設置して構成する。
【０００５】
シールセクションにおいて前記包袋の袋口に対するシール作業を完了して一対のシールバーが開放した直後から、噴出ノズルから噴出する冷風は袋口の冷却を開始し、その後前記ノズルは、前記シールセクションから後方の規定ポイントまでの間で、前記包袋と同調移動して袋口に冷風を継続噴出する。要するに前記ノズルによる袋口冷却を、包袋の移動中に行なうことになるので、停止中での冷却に要する時間ロスを解消して、回転率向上させると共に、シール直後に冷却を開始するので袋口の緩み防止する。なお袋口に対しては、シールの最中から冷風供給を開始ことでより効果が挙がる。
【０００６】
【発明の実施形態】
図１に示すロータリ袋詰め機は、一対一組からなる多数組のクランプアーム１０を円形ロータ１１の周縁にピン１２を介して放射状に設置すると共に、前記各クランブアーム１０を、前記ロータ１１と一体に時計方向に１ピッチずつ断続回転する構成で、▲１▼のセクションにおいて真空カップ１７は、積層箱内の包袋１６の１枚をクランプアーム先端のクランプ１５に供給し、前記一対のクランプ１５は各包袋１６の両側縁を挟持し且つ吊り下げた状態で１ピッチずつ運搬する。
【０００７】
一対のクランプアーム１０に固定し且つ互いに噛み合う扇形歯車１８は各アーム１０を連動し、しかも両アーム１０を引き付けるコイルスプリング１９の引っ張り力は、レバー２０を全周カム２１の周面に圧接する。このためロータ１１の回転が始まると、前記カム２１の凹凸がレバー２０に作用し、一対のクランプ１５は接近また離反し、支持する包袋１６の袋口を開閉することになる。
【０００８】
▲２▼のセクションにおいては棹２２の先端に設置する２枚のへら２３が包袋１６の袋口を積極的に開口し、これらヘラ２３は袋口を開口した状態のまま▲３▼のセクションまで移動するので、当該セクションにおいて上部から下降する朝顔型ホッパー２４を通して被包装物を包袋１６に充填する。なおその間に前記へら２３は袋口から逸脱して▲２▼のセクションに復帰する。
【０００９】
図１の断面を示す図２おいては、機台３０上の軸受３１に支持した主軸３２が、その上部に既に説明した円形ロータ１１を固定する。また前記主軸３２内に配置支持した外軸３３は、その上端に、後により詳しく説明するアーム３４及びノズル３５を固定する。さらに前記外軸３３内部に配置支持した中軸３６の上端から、既に説明した前記棹２２を横方向に突き出し、前記中軸３６の内部に支持する心棒３７の上部のレバー３８は、同下部のレバー３８からの動力伝達で、連接棒３９を通してリンク４０を回転する結果、一対のヘラ２３の下端は開閉して包袋１６を開口する。一方、前記主軸３２の下端に固定する歯車４１から入力でもって、クランプ１５に支持する包袋１６を円軌道に沿って運搬し、前記中軸３６の下端のレバー４２を操作する動力は、一対のヘラ２３を、前記クランプ１５に支持した包袋１６の移動と同調させる。また前記機台内の偏芯カム４３により上下に揺動するシーソバー４４は、前記中軸３６を上下動させるので、前位の包袋１６から引き抜かれたヘラ２３は上限軌道に沿って後続の包袋位置に復帰し且つ差し入れられるのである。
【００１０】
図１における▲４▼のセクションに設置する一対のシールバー２５、２６は、図３に示すごとくそれぞれストローク棒２７、２８に支持して対向し、前記各棒に形成するラック歯２９に噛むピニオン３０の回転操作でもって、前記両シールバー２５、２６は包袋の袋口を挟圧する。この場合前記シールバー２５の加熱は、パイプヒータによる常時加熱または、フイラメント３１に対するインパルス電流加熱等により行なう。
【００１１】
図１におけるアーム３４の先端に設置するノズル３５は、図４に示すごとく多数の平行パイプによって構成し、これらノズル３５の開口部を、図３のごとく包袋１６の袋口面に向け配置すると共に、同ノズル３５と、冷却装置を備える冷風発生器５０とを繋ぐラインに開閉切換え弁５１を介設し、該切換え弁５１の操作により冷風の噴出タイミングを図る。
【００１２】
図２において外軸３３の下端に固定するレバー５２に対する操作により、図１におけるアーム３４は矢印５２の範囲で往復動する。かかる往復運動は包袋の移動と同調するもので、ノズル３５は移動する包袋の袋口に冷風を噴出する。つまり図５に示すごとく多数本のパイプノズル３５は、クランプアーム１０に支持され矢印方向５５に移動する包袋１６と同調移動しながら、袋口シール部分に冷風を噴射し冷却するのである。
【図面の簡単な説明】
【図１】  平面図
【図２】  前図の側面視断面図
【図３】  シールセクションの側面図
【図４】  冷却風噴射ノズルの平面図
【図５】  クランプが支持する包袋の斜面図
【符号の説明】
１０…クランプアーム
１１…円形ロータ１１
１６…包袋
２２…棹
２３…へら
２５、２６…シールバー
３１…主軸
３４…アーム
３５…ノズル
３１…フイラメント
５０…冷風発生器
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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