(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧縮空気を蓄積する蓄圧室と、円筒状のシリンダ内に上下動可能に設けられたピストンと、ピストンに取付けられ、止具を打込むドライバブレードと、シリンダ上端の開閉及びピストン上側の排気バルブの開閉を行うヘッドバルブと、ヘッドバルブ上室に連通した第１空気通路と、反復バルブ上室を介して第１空気通路と連通すると共にトリガの操作により開閉が制御されるトリガバルブに連通する第２空気通路と、第１空気通路と第２空気通路を連通又は遮断する反復バルブと、下降したピストン及びドライバブレードを上死点に復帰させると共に反復バルブ下室に第３空気通路を介して連通する戻り空気室とを有する自動反復機能を有した打込機において、
前記反復バルブの摺動面と第１空気通路とを連通させる第４空気通路を設けると共に反復バルブの摺動面と蓄圧室とを連通させる第５空気通路を設け、かつ反復バルブが第１空気通路と第２空気通路との連通を遮断している時には第４空気通路と第５空気通路とを連通させ、第１空気通路と第２空気通路とを連通させている時には第４空気通路と第５空気通路との連通を遮断するシール部材を反復バルブの摺動面に設けたことを特徴とする打込機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、トリガを操作している間はピストン及びドライバーブレードが上下動を繰り返す自動反復機能を有する打込機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
自動反復機能を有する従来の打込機の一例として特公平７−９６１８８号を挙げ、これを図７に示す。
図に示す打込機は、釘をネイルガイド２６内に挿入し、釘先端を図示しない被打込材に押し当ててプッシュレバー２８を上方に押し上げ、トリガ２７のロックを解除し、その後トリガ２７を操作してトリガバルブ１１を開くことによりピストン４及びピストン４に取付けられたドライバブレード２３が下降して釘を被打込材に打込むものである。
図に示すように、ヘッドバルブ６上室８とトリガバルブ１１とは第１空気通路１０と第２空気通路１２とにより連通されており、第１空気通路１０と第２空気通路１２との間には反復バルブ１６が設けられ、反復バルブ１６によって第１空気通路１０と第２空気通路１２との連通は制御される。なお、第２空気通路１２はトリガバルブ１１が開くと大気と連通する。
【０００３】
以下、図に示す打込機の打込動作を詳細に説明する。
トリガ２７を操作しトリガバルブ１１が開くと、ヘッドバルブ上室８内の圧縮空気が第１空気通路１０、第２空気通路１２を介して大気に放出される。このため、ヘッドバルブ６が上昇し、蓄圧室２の圧縮空気がシリンダ３内に流入され、ピストン４及びドライバブレード２３が急激に下降して、ネイルガイド２６内に挿入された釘を被打込材に打込む。
ピストン４下降の際にピストン４下側の空気は、シリンダ３下方に設けられた連通穴２１ａを介して、戻り空気室１３内に流入される。また、ピストン４が逆止弁２２を備えた連通穴２１ｂを通過すると、シリンダ３のピストン４上側の圧縮空気は、連通穴２１ｂから戻り空気室１３内に流入される。
戻り空気室１３に流入した圧縮空気は、第３空気通路１５を介して反復バルブ下室１４に到達し反復バルブ１６を上昇させ、第１空気通路１０と第２空気通路１２との連通を遮断する。
【０００４】
ヘッドバルブ６が上昇している際には、ヘッドバルブ上室８と蓄圧室２がヘッドバルブ６に設けられた空気通路６ａを介して連通するため、蓄圧室２の圧縮空気がヘッドバルブ上室８内に流入して、ヘッドバルブ上室８及び第１空気通路１０の圧力が上昇する。反復バルブ１６は、上部受圧面積が下部受圧面積より小さいため下降せず、第１空気通路１０と第２空気通路１２との連通を遮断した状態を維持する。一方、ヘッドバルブ６はヘッドバルブ上室８の圧力上昇と共にヘッドバルブスプリング２９の押圧力で下降し、シリンダ３と蓄圧室２との連通が遮断されると共にシリンダ３内のピストン４上側空気は排気バルブ７から大気に放出され、ピストン４は戻り空気室１３の圧縮空気によって初期位置すなわち上死点に戻る。この際、戻り空気室１３の圧力及び戻り空気室１３と連通している反復バルブ下室１４の圧力が低くなり、反復バルブ上室９の圧力によって反復バルブ１６は下降し、ヘッドバルブ上室８及び第１空気通路１０の圧縮空気は第２空気通路１２、トリガバルブ１１を介して大気に放出される。
ヘッドバルブ上室８の圧力が下がると、再びヘッドバルブ６が上昇し、上記した動作を行う。すなわち、トリガ２７を操作している間はドライバブレード２３は上下動を繰返し、釘を多数回打撃する。
【０００５】
なお、ヘッドバルブ６に設けられた空気通路６ａの通路面積は、第１空気通路１０、第２空気通路１２の通路面積より十分小さく設定されており、ヘッドバルブ６上昇時に空気通路６ａから充填される空気量よりトリガバルブ１１から放出される空気量のほうが多くなっている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
上記したような従来の打込機では、ヘッドバルブ６が上昇してから、戻り空気室１３の圧縮空気の一部が反復バルブ下室１４に流入して反復バルブ１６を上昇させるまでの間、蓄圧室２の圧縮空気がヘッドバルブ６に設けられた空気通路６ａから第１空気通路１０及び第２空気通路１２を介して大気に放出されてしまい、圧縮空気の消費量が増加してしまうという欠点があった。
【０００７】
また、特願平７−８２８４７号に示した圧力通路開閉装置を戻り空気室３と反復バルブ下室１４とを連通させる第３空気通路１５内に設けた構成とし、打込み状態を単発とすると、トリガ２７を引いている間は蓄圧室２内の圧縮空気が空気通路６ａを介してヘッドバルブ上室８内に流入し、第１空気通路１０及び第２空気通路１２を介してトリガバルブ１１から大気に放出してしまい、圧縮空気の消費量が大幅に増加してしまうという欠点があった。
【０００８】
本発明の目的は、上記欠点を解決し、圧縮空気の余分な消費を抑えることができる自動反復機能を有した打込機を提供することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的は、従来技術で蓄圧室とヘッドバルブ上室とを連通させるためにヘッドバルブに設けていた空気通路を削除し、ヘッドバルブ上室に連通した第１空気通路と反復バルブの摺動面とを連通させる第４空気通路を設けると共に蓄圧室と反復バルブの摺動面とを連通させる第５空気通路を設け、反復バルブが第１空気通路とトリガバルブに連通した第２空気通路との連通を遮断している時には第４空気通路と第５空気通路とを連通させ、第１空気通路と第２空気通路とを連通させている時には第４空気通路と第５空気通路との連通を遮断するＯリング等のシール部材を反復バルブの摺動面に設けることにより達成される。
【００１０】
【実施例】
図１〜図４に本発明打込機の一実施例を示す。
図１を用いて打込機の全体構成を説明する。図示しない圧縮機からの圧縮空気は蓄圧室２内に蓄積されており、本体１内部には円筒状のシリンダ３が設けられ、シリンダ３内には上下に摺動可能で、ドライバブレード２３が取付けられたピストン４が設けられている。ピストン４外周にはピストンリング５が設けられ、シリンダ３とピストン４の間を密閉している。シリンダ３の上端にはヘッドバルブ６が設けられ、ヘッドバルブ６の上昇でシリンダ３上端が開くと共に排気バルブ７が閉じ、ヘッドバルブ６の下降でシリンダ３上端が閉じると共に排気バルブ７が開くようになっている。また、ヘッドバルブ上室８は反復バルブ上室９に第１空気通路１０を介して連通し、反復バルブ上室９とトリガバルブ１１は第２空気通路１２を介して連通している。更に、反復バルブ下室１４は第３空気通路１５を介して戻り空気室１３に連通している。
【００１１】
図に示すようにヘッドバルブ上室８に連通した第１空気通路１０と反復バルブ１６の側面とは第４空気通路１７によって連通されており、蓄圧室２と反復バルブ１６の側面とは第５空気通路１８によって連通されている。
反復バルブ１６には第１空気通路１０と第２空気通路１２との連通を制御するゴム等の可撓性材料から成るバルブラバー１９が圧入されている。また、反復バルブ１６の側面には第５空気通路１８と反復バルブ下室１４とをシールする第１Ｏリング２０が設けられていると共に反復バルブ１６が下降し第１空気通路１０と第２空気通路１２とが連通している時には第４空気通路１７と第５空気通路１８との連通を遮断し、反復バルブが上昇し第１空気通路１０と第２空気通路１２との連通を遮断している時には第４空気通路１７と第５空気通路１８とを連通させる第２Ｏリング３０が設けられている。
【００１２】
一方、シリンダ３には、シリンダ３内と戻り空気室１３とが連通するように、連通穴２１ａと逆止弁２２を備えた連通穴２１ｂが設けられている。
打込機本体１の釘射出部には、ピストン４に取付けられたドライバブレード２３を案内するブレードガイド２４と、釘２５を案内しブレードガイド２４に沿って上下に摺動するネイルガイド２６と、ブレードガイド２４に上下動を案内されると共に下降した時にトリガ２７をロックするプッシュレバー２８が設けられている。
【００１３】
次に、上記した構成の打込機の動作を図１〜図４を用いて説明する。
釘２５をネイルガイド２６内に挿入して、釘先端２５ａを被打込材に押し付け釘頭部２５ｂがプッシュレバー２８を押し上げると、トリガ２７のロックが解除する。トリガ２７を操作すると、図３に示すようにヘッドバルブ上室８内の圧縮空気が第１空気通路１０、第２空気通路１２を介してトリガバルブ１１から大気に放出され、ヘッドバルブ６が上昇し圧縮空気がシリンダ３のピストン４上側へ流入してドライバブレード２３が急激に下降する。ドライバブレード２３は、ピストン下死点まで下降しながらネイルガイド２６内の釘２５を打撃し、釘２５を図示しない被打込材に打込む。
【００１４】
ピストン４及びドライバブレード２３下降時には、シリンダ３内のピストン４下側の空気は連通穴２１ａを介して戻り空気室１３内に流入し、また、ピストン４が連通穴２１ｂを通過すると、シリンダ３のピストン４上側の圧縮空気は連通穴２１ｂから戻り空気室１３内に流入する。戻り空気室１３に流入した圧縮空気は第３空気通路１５を介して反復バルブ下室１４に流入し、反復バルブ１６を上昇させる。反復バルブ１６が上昇すると第２Ｏリング３０も上昇するため、第４空気通路１７と第５空気通路１８とは連通し、蓄圧室２の圧縮空気が第５空気通路１８、第４空気通路１７を介して第１空気通路１０に流入して第１空気通路１０及びヘッドバルブ上室８の圧力を上昇させる。反復バルブ１６は、上部受圧面積が下部受圧面積より小さいため、第１空気通路１０の圧力が上昇したとしても第１空気通路１０と第２空気通路１２との連通を遮断した状態を維持する。
【００１５】
一方、ヘッドバルブ６はヘッドバルブ上室８の圧力上昇と共にヘッドバルブスプリング２９の押圧力で下降し、図４に示すようにシリンダ３内と蓄圧室２との連通を遮断すると共にピストン４上側の圧縮空気を排気バルブ７から大気に放出する。
従って、戻り空気室１３内の圧縮空気によってピストン４が初期位置に復帰する。このため、戻り空気室１３の圧力及び反復バルブ下室１４の圧力が低くなり、反復バルブ上室９の圧力によって反復バルブ１６は下降し、ヘッドバルブ上室８及び第１空気通路１０の圧縮空気は第２空気通路１２、トリガバルブ１１を介して大気に放出される。
第４空気通路１７と第５空気通路１８との連通は、反復バルブ１６が下降したことにより、第２Ｏリング３０によって遮断される。
ヘッドバルブ上室８内の圧縮空気が大気に放出されると、再びヘッドバルブ６が上昇し、上記した打込み動作を行なう。すなわち、トリガ２７を操作している間はピストン４及びドライバブレード２３は上下動を繰返し行い、釘２５を多数回打撃する。
【００１６】
トリガ２７を放すとトリガバルブ１１は図１に示す状態に戻り、蓄圧室２の圧縮空気が第５空気通路１８、第４空気通路１７を介してヘッドバルブ上室８に流入してヘッドバルブ６を下降させ、排気バルブ７を開いてシリンダ３のピストン４上側の圧縮空気を排出するため、ピストン４及びドライバブレード２３は戻り空気室１３に蓄積された圧縮空気により上死点へ復帰し、反復バルブ１６は下降した状態を維持し、反復運動は終了する。
【００１７】
上記したような構成とすることにより、ヘッドバルブ６が上昇してから、戻り空気室１３の圧縮空気が反復バルブ下室１４に流入して反復バルブ１６を上昇させるまでの間に、蓄圧室２の圧縮空気を第１空気通路１０及び第２空気通路１２を介して大気に放出してしまうようなことはなくなる。これは、反復バルブ１６が上昇し、第１空気通路１０と第２空気通路１２との連通を遮断した状態になってから蓄圧室２とヘッドバルブ上室８とを連通させるようにしたためであり、圧縮空気の余分な消費を抑えることができるようになる。
【００１８】
図５に本発明打込機の他の実施例を示す。
本実施例は、前記第４空気通路１７を反復バルブ１６のバルブラバー１９に設け、反復バルブ１６が上昇した状態のときには第４空気通路１７と第５空気通路１８とを連通し、下降した状態のときには第４空気通路１７と第５空気通路１８との連通を遮断するようにしたものである。
上記したような構成の打込機は、図１〜図４に示した打込機と同様の動作を行い、かつ同様の作用効果を得る。なお、本実施例の場合は、図に示すように第２Ｏリング３０は２個必要となる。
【００１９】
図６に本発明打込機の他の実施例を示す。本実施例は図１〜図４に示した打込機の戻り空気室１３と反復バルブ１６とを連通させる第３空気通路１５内に圧力通路開閉装置３３を設けたものである。
図に示す打込機は、圧力通路開閉装置３３の操作子３４が単発位置にあり、第３空気通路１５が遮断された状態で、反復バルブ下室１４は大気と連通している。このため、反復バルブ１６は下降した状態を維持している。
【００２０】
上記したように反復バルブ１６が下降した状態にあるため、第４空気通路１７と第５空気通路１８との連通は第２Ｏリング３０によって遮断されており、蓄圧室２の圧縮空気は第１空気通路１０に流入されない。従って、トリガ２７操作時に蓄圧室２の圧縮空気がトリガバルブ１１を介して大気へ放出されることはなく、圧縮空気を余分に消費することがない。
なお、本実施例では図１〜図４に示した打込機に圧力通路開閉装置３３を設けた構成としたが、図５に示した打込機に圧力通路開閉装置３３を設けた構成としても同様の効果を得ることができる。
【００２１】
【発明の効果】
本発明によれば、反復バルブの上下動によって、ヘッドバルブ上室に連通した第１空気通路とトリガバルブに連通した第２空気通路との連通の制御と、第１空気通路と蓄圧室との連通の制御を行うようにして、第１空気通路と第２空気通路との連通が遮断されている時には第１空気通路と蓄圧室とを連通し、第１空気通路と第２空気通路とが連通している時には第１空気通路と蓄圧室との連通を遮断するようにしたので、ヘッドバルブが上昇してから反復バルブが上昇するまでの間に蓄圧室内の圧縮空気がトリガバルブを介して大気中に放出してしまうことがなくなり、圧縮空気の余分な消費を抑えることができる自動反復機能を有した打込機を提供できるようになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明打込機の一実施例を示す要部断面図。
【図２】  図１の要部拡大図。
【図３】  動作状態を示す図１の要部拡大図。
【図４】  動作状態を示す図１の要部拡大図。
【図５】  本発明打込機の他の実施例を示す要部拡大断面図。
【図６】  本発明打込機の他の実施例を示す要部拡大断面図。
【図７】  従来の打込機の一例を示す要部断面図。
【符号の説明】
２は蓄圧室、３はシリンダ、４はピストン、６はヘッドバルブ、８はヘッドバルブ上室、１０は第１空気通路、１１はトリガバルブ、１２は第２空気通路、１３は戻り空気室、１６は反復バルブ、１７は第４空気通路、１８は第５空気通路、２０は第１Ｏリング、３０は第２Ｏリングである。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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