(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
金型(4)内に溶融樹脂を射出し、未凝固の樹脂内部にガスを注入して中空部を形成する中空射出成形方法において、
シリンダ(8)内にピストンロッド(10)のヘッド(10a)により仕切られたフロントシリンダ室(12)及びバックシリンダ室(14)を備え、これらのフロントシリンダ室(12)及びバックシリンダ室(14)内のガスをそれぞれ加圧することにより２段圧縮を行う２段圧縮式シリンダ機構(6)と、この２段圧縮式シリンダ機構(6)のフロントシリンダ室(14)と上記中空部とを接続するガス供給通路(20)であって、このガス供給通路(20)が、上記２段圧縮式シリンダ機構(6)のバックシリンダ室(14)と連通する連通路(22)と、この連通路(22)の接続部より上流側に設けられ上記バックシリンダ室(14)側から上記フロントシリンダ室(12)側へのガスの流れを止める第１逆止弁(24)と、上記連通路(22)の接続部よりも下流側に設けられた第１開閉弁(26)とを備えている上記ガス供給通路(20)と、上記ガス供給通路(20)の第１開閉弁(26)より下流側と上記２段圧縮式シリンダ機構(6)のフロントシリンダ室(12)をバイパスするように接続されたガス回収通路(32)であって、このガス回収通路(32)が、上記フロントシリンダ室(12)側からのガスの流れを止める第２逆止弁(34)と、この第２逆止弁(34)よりも上記ガス供給通路(20)側に設けられた第２開閉弁(36)とを備えている上記ガス回収通路(32)と、を有する中空射出成形装置を準備する工程と、
上記第１開閉弁(26)及び第２開閉弁(36)を閉状態で、上記ピストンロッド(10)を押すことにより、上記フロントシリンダ室(12)内に充填されているガスを上記ガス供給通路(20)の第１逆止弁(24)及び連通路(22)を通り上記バックシリンダ室(14)内に移動させて加圧し、次に、上記ピストンロッド(10)を戻すことにより、上記バックシリンダ室(14)内のガスをさらに加圧する工程と、
上記ピストンロッド(10)を戻す動作中に、上記フロントシリンダ室(12)内を負圧状態とし、上記バックシリンダ室(14)内のガスの圧力が所定のガス圧値となったとき、上記第２開閉弁(36)を閉状態で上記第１開閉弁(26)を開状態とすることにより、上記バックシリンダ室(14)内のガスを上記ガス供給通路(20)を通って上記金型内の未凝固の樹脂内部に加圧ガスを注入して中空部を形成する工程と、
上記中空部形成後に、上記第１開閉弁(26)を開状態から閉状態に切り替えると同時に上記第２開閉弁(36)を閉状態から開状態に切り替えることにより、上記中空部内の高圧状態のガスを上記負圧状態のフロントシリンダ室(12)内に上記ガス回収通路(32)を通って回収する工程と、
を有することを特徴とする中空射出成形方法。
【請求項２】
金型(4)内に溶融樹脂を射出し、未凝固の樹脂内部にガスを注入して中空部を形成する中空射出成形装置(1)において、
シリンダ(8)内にピストンロッド(10)のヘッド(10a)により仕切られたフロントシリンダ室(12)及びバックシリンダ室(14)を備え、これらのフロントシリンダ室(12)及びバックシリンダ室(14)内のガスをそれぞれ加圧することにより２段圧縮を行う２段圧縮式シリンダ機構(6)と、
この２段圧縮式シリンダ機構(6)のフロントシリンダ室(14)と上記中空部とを接続するガス供給通路(20)であって、このガス供給通路(20)が、上記２段圧縮式シリンダ機構(6)のバックシリンダ室(14)と連通する連通路(22)と、この連通路(22)の接続部より上流側に設けられ上記バックシリンダ室(14)側から上記フロントシリンダ室(12)側へのガスの流れを止める第１逆止弁(24)と、上記連通路(22)の接続部よりも下流側に設けられた第１開閉弁(26)とを備えている上記ガス供給通路(20)と、
上記ガス供給通路(20)の第１開閉弁(26)より下流側と上記２段圧縮式シリンダ機構(6)のフロントシリンダ室(12)をバイパスするように接続されたガス回収通路(32)であって、このガス回収通路(32)が、上記フロントシリンダ室(12)側からのガスの流れを止める第２逆止弁(34)と、この第２逆止弁(34)よりも上記ガス供給通路(20)側に設けられた第２開閉弁(36)とを備えている上記ガス回収通路(32)と、を有し、
上記第１開閉弁(26)及び第２開閉弁(36)を閉状態で、上記ピストンロッド(10)を押すことにより、上記フロントシリンダ室(12)内に充填されているガスを上記ガス供給通路(20)の第１逆止弁(24)及び連通路(22)を通り上記バックシリンダ室(14)内に移動させて加圧し、次に、上記ピストンロッド(10)を戻すことにより、上記バックシリンダ室(14)内のガスをさらに加圧し、
上記ピストンロッド(10)を戻す動作中に、上記フロントシリンダ室(12)内を負圧状態とし、上記バックシリンダ室(14)内のガスの圧力が所定のガス圧値となったとき、上記第２開閉弁(36)を閉状態で上記第１開閉弁(26)を開状態とすることにより、上記バックシリンダ室(14)内のガスを上記ガス供給通路(20)を通って上記金型内の未凝固の樹脂内部に加圧ガスを注入して中空部を形成し、
上記中空部形成後に、上記第１開閉弁(26)を開状態から閉状態に切り替えると同時に上記第２開閉弁(36)を閉状態から開状態に切り替えることにより、上記中空部内の高圧状態のガスを上記負圧状態のフロントシリンダ室(12)内に上記ガス回収通路(32)を通って回収することを特徴とする中空射出成形装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、中空射出成形方法及びその装置に係わり、特に、金型内に溶融樹脂を射出し、未凝固の樹脂内部にガスを注入して中空部を形成する中空射出成形方法及びその装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、自動車のバンパー部品のような中空部を有する樹脂成形体を射出成形方によって成形する場合、金型内に溶融樹脂を射出し、その後未凝固の樹脂内部に所定のタイミングで窒素ガス等のガスを注入し、ガス充填部を中空部として形成する方法が採られている。
しかし、成形体内に注入したガスが高圧ガスの場合には、成形体が凝固した後にガスを排出させる必要がある。しかしながら、従来はこの排出ガスをそのまま大気に逃がしていたため経済性が悪く、さらに、周辺の作業者に対して高圧ガスにより悪影響があった。
このような問題点を解決するため、特開平４−４５９１０号公報には、使用したガスを再利用するようにした樹脂中空成形装置と方法が提案されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、この公報に記載されたものでは、高圧ガスを供給するためのガス供給路以外にガス循環路を設け、さらに、このガス循環路に回収用のサージタンク等を新たに設ける必要がある。このため、装置全体が複雑となる等の問題があった。
そこで、本発明は上記従来の技術を更に改良するためになされたものであり、回収用のサージタンク等も設けなくてもガスの再利用が可能な中空射出成形方法及びその装置を提供することを目的としている。
また、本発明は、金型内の樹脂内部の中空部からのガスを確実に回収することができる中空射出成形方法及びその装置を提供することを目的としている。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために本発明は、金型内に溶融樹脂を射出し、未凝固の樹脂内部にガスを注入して中空部を形成する中空射出成形方法において、シリンダ内にピストンロッドのヘッドにより仕切られたフロントシリンダ室及びバックシリンダ室を備え、これらのフロントシリンダ室及びバックシリンダ室内のガスをそれぞれ加圧することにより２段圧縮を行う２段圧縮式シリンダ機構と、この２段圧縮式シリンダ機構のフロントシリンダ室と中空部とを接続するガス供給通路であって、このガス供給通路が、２段圧縮式シリンダ機構のバックシリンダ室と連通する連通路と、この連通路の接続部より上流側に設けられバックシリンダ室側からフロントシリンダ室側へのガスの流れを止める第１逆止弁と、連通路の接続部よりも下流側に設けられた第１開閉弁とを備えているガス供給通路と、ガス供給通路の第１開閉弁より下流側と２段圧縮式シリンダ機構のフロントシリンダ室をバイパスするように接続されたガス回収通路であって、このガス回収通路が、フロントシリンダ室側からのガスの流れを止める第２逆止弁と、この第２逆止弁よりもガス供給通路側に設けられた第２開閉弁とを備えているガス回収通路と、を有する中空射出成形装置を準備する工程と、第１開閉弁及び第２開閉弁を閉状態で、ピストンロッドを押すことにより、フロントシリンダ室内に充填されているガスをガス供給通路の第１逆止弁及び連通路を通りバックシリンダ室内に移動させて加圧し、次に、ピストンロッドを戻すことにより、バックシリンダ室内のガスをさらに加圧する工程と、ピストンロッドを戻す動作中に、フロントシリンダ室内を負圧状態とし、バックシリンダ室内のガスの圧力が所定のガス圧値となったとき、第２開閉弁を閉状態で第１開閉弁を開状態とすることにより、バックシリンダ室内のガスをガス供給通路を通って金型内の未凝固の樹脂内部に加圧ガスを注入して中空部を形成する工程と、中空部形成後に、第１開閉弁を開状態から閉状態に切り替えると同時に第２開閉弁を閉状態から開状態に切り替えることにより、中空部内の高圧状態のガスを負圧状態のフロントシリンダ室内にガス回収通路を通って回収する工程と、を有することを特徴としている。
このように構成された本発明の中空射出成形方法においては、金型内の樹脂内部に加圧ガスを注入して中空部を形成し、その後、負圧状態とされた２段圧縮式シリンダ機構のフロントシリンダ室と高圧状態の中空部とを連通することにより、注入されたガスを確実且つ速やかに回収することができる。
【０００５】
また、本発明は、金型内に溶融樹脂を射出し、未凝固の樹脂内部にガスを注入して中空部を形成する中空射出成形装置において、シリンダ内にピストンロッドのヘッドにより仕切られたフロントシリンダ室及びバックシリンダ室を備え、これらのフロントシリンダ室及びバックシリンダ室内のガスをそれぞれ加圧することにより２段圧縮を行う２段圧縮式シリンダ機構と、この２段圧縮式シリンダ機構のフロントシリンダ室と中空部とを接続するガス供給通路であって、このガス供給通路が、２段圧縮式シリンダ機構のバックシリンダ室と連通する連通路と、この連通路の接続部より上流側に設けられバックシリンダ室側からフロントシリンダ室側へのガスの流れを止める第１逆止弁と、連通路の接続部よりも下流側に設けられた第１開閉弁とを備えているガス供給通路と、ガス供給通路の第１開閉弁より下流側と２段圧縮式シリンダ機構のフロントシリンダ室をバイパスするように接続されたガス回収通路であって、このガス回収通路が、フロントシリンダ室側からのガスの流れを止める第２逆止弁と、この第２逆止弁よりもガス供給通路側に設けられた第２開閉弁とを備えているガス回収通路と、を有し、第１開閉弁及び第２開閉弁を閉状態で、ピストンロッドを押すことにより、フロントシリンダ室内に充填されているガスをガス供給通路の第１逆止弁及び連通路を通りバックシリンダ室内に移動させて加圧し、次に、ピストンロッドを戻すことにより、バックシリンダ室内のガスをさらに加圧し、ピストンロッドを戻す動作中に、フロントシリンダ室内を負圧状態とし、バックシリンダ室内のガスの圧力が所定のガス圧値となったとき、第２開閉弁を閉状態で第１開閉弁を開状態とすることにより、バックシリンダ室内のガスをガス供給通路を通って金型内の未凝固の樹脂内部に加圧ガスを注入して中空部を形成し、中空部形成後に、第１開閉弁を開状態から閉状態に切り替えると同時に第２開閉弁を閉状態から開状態に切り替えることにより、中空部内の高圧状態のガスを負圧状態のフロントシリンダ室内にガス回収通路を通って回収することを特徴としている。
このように構成された本発明においては、金型内の樹脂内部にシリンダ機構により加圧されたガスをガス供給通路を介して注入して中空部を形成し、その後、２段圧縮式シリンダ機構のフロントシリンダ室内を負圧とし且つこのフロントシリンダ室とガスが注入された高圧状態の中空部とをガス回収通路により連通するようにしているので、注入されたガスを確実且つ速やかに回収することができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態について添付図面を参照して説明する。
図１は、本発明の中空射出成形装置の実施形態を示す全体構成図である。この図１に示すように、本発明の中空射出成形装置は、中空射出装置１と、この中空射出装置１に窒素ガスを供給するガスボンベ２と、中空射出装置１から高圧ガスが注入される金型４から構成されている。
なお、この金型４を用いて自動車のバンパー部品のような中空部を有する樹脂成形体を射出成形法によって成形する場合、金型４内に溶融樹脂を射出し、その後未凝固の樹脂内部に所定のタイミングで窒素ガスを注入し、ガス充填部を中空部として形成する。その後、成形体が凝固した後にガスを排出して回収するようにしている。
【０００９】
この中空射出装置１は、２段圧縮式シリンダ機構６を有し、この２段圧縮式シリンダ機構６は、シリンダ８内にピストンロッド１０のヘッド１０ａにより仕切られたフロントシリンダ室１２とバックシリンダ室１４を備えている。この２段圧縮式シリンダ機構６のフロントシリンダ室１２は、開閉弁であるチャージバルブ１６と逆止弁１８を介してガスボンベ２と接続されている。
また、２段圧縮式シリンダ機構６のフロントシリンダ室１２と金型４とを接続して窒素ガスを供給するガス供給通路２０が設けられている。このガス供給通路２０には、２段圧縮式シリンダ機構６のバックシリンダ室１４と連通する連通路２２が設けられている。このガス供給通路２０には、この連通路２２との接続部より上流側に逆止弁２４が設けられ、さらに、接続部より下流側に第１開閉弁であるガス射出バルブ２６が設けられている。また、ガス供給通路２０には、この連通路２２との接続部の近傍にガス圧センサ２８が設けられている。さらに、このガス供給通路２０のガス射出バルブ２６が設けられた下流側には、開閉弁であるガスベントバルブ３０が設けられている。
【００１０】
一方、このガス供給通路２０のガス射出バルブ２６の下流側と２段圧縮式シリンダ機構６のフロントシリンダ室１２を接続してガス供給通路２０をバイパスするガス回収通路３２が設けられ、さらに、このガス回収通路３２には、逆止弁３４と第２開閉弁であるガス回収バルブ３６が設けられている。
金型４は、固定金型４ａと可動金型４ｂとを有し、この可動金型４ｂに２個のガス注入ノズル３８が組み込まれている。
次に図２と図３を用いて、２段圧縮式シリンダ機構６による高圧ガスの発生原理及びガスを注入及び回収する場合の動作を説明する。
先ず、ガスの注入動作を説明する。図３は、２段圧縮式シリンダ機構６より加圧されたガスの圧力Ｐとピストン１０のストロークＳとの関係を示した線図である。なお、このとき、ガス射出バルブ２６が常時閉状態であり、ガスの圧力Ｐはガス圧センサ２８により検出され、さらに、ピストンロッド１０のストロークＳは、ピストンロッド１０が図２（ａ）の位置あるときが原点であり、図２（ｂ）の位置にあるときが最大ストロークとなる。
【００１１】
２段圧縮式シリンダ機構６による高圧ガスの発生させるために、先ず、図（ａ）に示すように、シリンダロッド１０を原点位置に保持した状態で、チャージバルブ１６を開とする。これにより、ガスボンベ２内のある程度加圧された窒素ガスが、シリンダ８のフロントシリンダ室１２内に充填される。このとき、バルブ２６，３０，３６は、閉状態である。次に、図（ｂ）に示すように、ピストンロッド１０を矢印Ａの方向に押すと、フロントシリンダ室１２内に充填されているガスは、逆止弁２４を通り、シリンダ８のバックシリンダ室１４内に移動し加圧される。このとき、バルブ１６，２６，３０，３６は、閉状態である。さらに、図２（ｃ）に示すように、ピストンロッド１０を矢印Ｂの方向に移動させながら所定のタイミングでガス射出バルブ２６のみを開き、シリンダ８のバックシリンダ室１４内の加圧されたガスを金型４の内部に押し出す。なお、所定のタイミングとは、ガス圧センサ２８が射出に必要な所定のガス圧値を検出したときである。このようにして、２段圧縮式シリンダ機構６により高圧ガスの発生させ、この高圧ガスを金型４の内部にガス注入ノズル３８を介して注入する。
【００１２】
このようにして、金型４内の樹脂内部に高圧ガスを注入することにより中空部として形成する。その後、成形体が凝固した後にガスを排出して回収する。
次に、ガスの回収動作を説明する。中空部形成後にガスを回収する場合、図２（ｄ）に示すように、先ず、チャージバルブ１６とガスベントバルブ３０を閉状態としたままで、ガス射出バルブ２６を開状態から閉状態に切り換えると同時にガス回収バルブ３６を閉状態から開状態に切り換える。このとき、シリンダ８のフロントシリンダ室１２は、負圧状態となっている。一方、金型４のガスが注入された中空部内は高圧状態となっている。このため、回収バルブ３６が閉状態から開状態に切り換えられた瞬間に、中空部内圧力とフロントシリンダ室１２内圧力との圧力差により、中空部内のガスは、ガス回収通路３２を通って、シリンダ８のフロントシリンダ室１２内に移動し、ガス回収が完了する。
【００１３】
この後、ガスベントバルブ３０を開き、通路内に残ったごく小量のガスを外部に排出し、作業が完了する。
以上説明した本発明の実施形態によれば、金型４内の樹脂内部の中空部からガスを回収するために、単に比較的簡単な構造の逆止弁３４とガス回収バルブ３６を備えたガス回収通路３２を設けることにより、極めて容易にガス回収を行うことができる。
また、シリンダ８のフロントシリンダ室１２内が負圧状態であることを利用して、中空部内の高圧ガスを移動させるようにしているので、確実且つ速やかにガス回収を行うことができる。
上述した実施形態は、２段圧縮式シリンダ機構を用いてガスを加圧するようにした例であるが、本発明はこれに限られず、通常のシリンダ機構を用いてもよい。以下、この本発明の他の実施形態を図４を用いて説明する。
【００１４】
図４に示すようにこの実施形態の中空射出成形装置は、中空射出装置５０と、この中空射出装置５０に窒素ガスを供給するガスボンベ２と、中空射出装置５０から高圧ガスが注入される金型４から構成されている。
この中空射出装置５０は、シリンダ機構５２を有し、このシリンダ機構５２は、シリンダ５３内にピストンロッド５４のヘッド５４ａにより仕切られたシリンダ室５６を備えている。このシリンダ機構５２のシリンダ室５６は、開閉弁であるチャージバルブ５８と逆止弁６０を介してガスボンベ２と接続されている。
また、シリンダ機構５２のシリンダ室５６と金型４とを接続して窒素ガスを供給するガス供給通路６２が設けられている。このガス供給通路６２には、開閉弁であるガス射出バルブ６４及びこのガス射出バルブ６４より上流側にガス圧センサ６６が設けられている。さらに、このガス供給通路６２のガス射出バルブ６４が設けられた下流側には、開閉弁であるガスベントバルブ６８が設けられている。
【００１５】
次にこの他の実施形態の動作を説明する。シリンダ機構５２による高圧ガスの発生させるために、先ず、シリンダロッド５４を原点位置に保持し且つガス射出バルブ６４とガスベントバルブ６８を閉とした状態で、チャージバルブ５８を開とする。これにより、ガスボンベ２内のある程度加圧された窒素ガスが、シリンダ５３のシリンダ５６内に充填される。この後、チャージバルブ５８を閉し且つ射出バルブ６４とガスベントバルブ６８を閉とした状態で、ピストンロッド５４を矢印Ａの方向に押すと、シリンダ室５６内に充填されているガスは、加圧される。このとき、ガス圧センサ６６が射出に必要な所定のガス圧値を検知したとき、ピストンロッド５４を矢印Ａの方向に移動させながらガス射出バルブ６４のみを開き、シリンダ５２のシリンダ室５６内の加圧されたガスを金型４の内部に押し出す。このようにして、シリンダ機構５２より高圧ガスの発生させ、この高圧ガスを金型４の内部に注入する。
【００１６】
このようにして、金型４内の樹脂内部に高圧ガスを注入することにより中空部として形成する。その後、成形体が凝固した後にガスを排出して回収する。
次に、中空部形成後にガスを回収する場合、先ず、チャージバルブ５８とガスベントバルブ６８を閉状態としたままで、ガス射出バルブ６４を開状態から閉状態に切り換えると同時にシリンダロッド５４を最大位置から矢印Ｂの方向に後退させる。これにより、シリンダ５２のシリンダ室５６内は負圧となる。このとき金型４のガスが注入された中空部内は高圧状態となっている。この後、ガス射出バルブ６４を閉状態から開状態に切り換える。この瞬間に、中空部内圧力とシリンダ５２のシリンダ室５６内圧力との圧力差により、中空部内のガスは、ガス供給通路６２を通って、シリンダ５２のシリンダ室５６内に移動し、ガス回収が完了する。
【００１７】
この後、ガスベントバルブ６８を開き、通路内に残ったごく小量のガスを外部に排出し、作業が完了する。
この他の実施形態においても、図１に示した実施形態と同様な効果を得ることができる。さらに、本実施形態によれば、図１に示したものより、より簡易な構造を採用することができ、低コスト化を図ることができる。
次に、図５乃至図７により本発明の他の実施形態を説明する。先ず、前提となる問題点について説明する。樹脂内部に中空部を形成する際、ガスが成形体内に十分入らない等により中空部の形成不良が発生した場合、成形体の外観不良や寸法上の問題が発生し、不良品として処分される場合がある。一方、生産性を上げるために、コンベアやシュータ等を用いて無人運転により成形体を制作することが行われている。この無人運転中に成形品不良が発生すると不良ロスが飛躍的に増大し問題である。従来、このガス注入不良に関しては、ガス注入時のガス注入ノズルの温度の低下度合い等により検知していた。しかし、ガスの注入量により温度変化が異なり、特にガスの注入量が少ない場合には、検知が難しい。このガス注入不良は、成形体の樹脂圧力等の成形条件に関するもの、ガス注入条件に関するもの、ガス注入ノズルの詰まりや劣化に関するもの、及び設備系の異常による等である。
【００１８】
この図５に示す実施形態は、ガスの回収を行うと共にさらにガス注入不良判定も行うことができる。
図５に示すように、この実施形態においては、中空射出装置１、窒素ガスのガスボンベ２、金型４が設けられている。この金型４は、固定金型４ａと可動金型４ｂとを有し、この可動金型４ｂに２個のガス注入ノズル３８が組み込まれている。各ガス注入ノズル３８には、ガス圧センサ７０、逆止弁７２及び開閉弁である判定用バルブ７４がそれぞれ設けられている。なお、中空射出装置１は、図１に示すものと同様であり、また、図４に示す装置と同様なものでもよい。
次に動作を説明する。金型４の樹脂内部に窒素ガスをガス注入ノズル３８を介して中空部内に注入する際、判定用バルブ７４を開状態で行うが、それ以外の条件は、図１に示したものと同様である。ガス注入後、ガスを回収する場合、判定用バルブ７４を閉じ、さらに、図１に示すガス射出バルブ２６を閉じると共にガス回収用バルブ３６を開く。これにより、ガス供給通路２０のガス射出バルブ２６と判定用バルブ７４との間の通路内に残っているガスを効果的にフロントシリンダ室１２内に回収することができる。この後、判定用バルブ７４を閉じ、可動金型４ｂを後方に移動させて、固定金型４ａと可動金型４ｂとを分離する。このとき、ガス注入ノズル３８の先端から判定用ノズル７４の下流側に残っていたガス及び中空部に残っていたガスは、大気中に放出される。
【００１９】
図６及び図７は、ガス圧センサ７０の値を示す線図である。これらの図面において、ｔ1 はガス射出バルブ２６を開いてガス射出を開始した時刻、ｔ2 はガスガス射出が終了し可動金型４ｂを後方に移動させた時刻、ｔ3 はｔ2 後所定の時間が経過した時刻を示している。また、Ｐ1 はガス注入工程時の最高圧を示し、Ｐ2 は最低圧を示し、Ｐ3 は所定の時間経過後のガス圧力を示している。
この実施形態においては、図６に示すように、圧力Ｐ1 とＰ2 との差圧ΔＰ（＝Ｐ1 −Ｐ2 ）が所定値以上の場合には、ガス注入は正常であり、差圧ΔＰが所定値未満の場合には、ガス注入が不良であると判定する。
さらに、この実施形態においては、図７に示すように、圧力Ｐ2 とＰ3 との差圧ΔＰ（＝Ｐ2 −Ｐ3 ）が所定値以上の場合には、ガス注入ノズルは正常であり、差圧ΔＰが所定値未満の場合には、ガス注入ノズルが目詰まり等を起こし不良となっていると判定する。
【００２０】
この実施形態においては、このように、ガス回収を図ると共に比較的簡単な構成により、ガス注入不用を判定することができ、その結果、成形品不良の発生を比較的早い段階で検知することができる。
【００２１】
【発明の効果】
以上説明したように本発明の中空射出成形方法及びその装置によれば、回収用のサージタンク等も設けなくてもガスの再利用が可能であり、さらに、金型内の樹脂内部の中空部からのガスを確実に回収することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の中空射出成形装置の実施形態を示す全体構成図
【図２】  本発明の実施形態に使用される２段圧縮式シリンダ機構の動作原理を説明するための構成図
【図３】  本発明の実施形態に使用される２段圧縮式シリンダ機構のストロークとガス圧力の関係を示す線図
【図４】  本発明の中空射出成形装置の他の実施形態を示す全体構成図
【図５】  本発明の中空射出成形装置の他の実施形態を示す全体構成図
【図６】  図５のガス圧センサの値を示す線図
【図７】  図５のガス圧センサの値を示す線図
【符号の説明】
１，５０  中空射出装置
２  ガスボンベ
４  金型
６  ２段圧縮式シリンダ機構
８，５３  シリンダ
１０，５４  ピストンロッド
１２  フロントシリンダ室
１４  バックシリンダ室
１６，５８  チャージバルブ
１８，２４，３４，６０，７２  逆止弁
２０，６２  ガス供給通路
２２  連通路
２６，６４  ガス射出バルブ
２８，６６，７０  ガス圧センサ
３０，６８  ガスベントバルブ
３２  ガス回収通路
３６  ガス回収バルブ
３８  ガス注入ノズル
５２  シリンダ機構
５６  シリンダ室
７４  判定用バルブ
【図１】
0003733579.tif 000002
【図２】
0003733579.tif 000003
【図３】
0003733579.tif 000004
【図４】
0003733579.tif 000005
【図５】
0003733579.tif 000006
【図６】
0003733579.tif 000007
【図７】
0003733579.tif 000008