(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
中央のボス部をカバーするセンターカバー２と、センターカバー２より放射方向に伸びるスポーク部３と、該スポーク部３の先端を接続した円形のホィール部４とを有し、前記スポーク部３およびホィール部４は、芯金５の周囲をウレタン等の合成樹脂製の芯材６により被覆し、該芯材６の外周を面状発熱体７により被覆し、該面状発熱体７の外周を皮革等の表皮部材８により被覆した車両等の操作用のステアリングホィールにおいて、前記所望位置の芯材６には凹部１０を形成し、該凹部１０には金属製の一方側挟持部材１１を嵌合させ、該一方側挟持部材１１の外面に前記面状発熱体７の端面を重合させ、該面状発熱体７の外面に金属製の他方側挟持部材１２を嵌合させ、もって、面状発熱体７を一方側挟持部材１１と他方側挟持部材１２により挟持し、前記一方側挟持部材１１または他方側挟持部材１２の何れか一方に設けたコード接続部１３に接続コード１４を接続したステアリングホィールのヒーター装置。
【請求項２】
請求項１において、前記凹部１０は、一方側挟持部材１１と他方側挟持部材１２により前記面状発熱体７を挟持させたとき、芯材６の外周と他方側挟持部材１２の外面とが面一になるように構成したステアリングホィールのヒーター装置。
【請求項３】
請求項１または請求項２において、前記凹部１０は、前記スポーク部３の軸心方向と並行であって前記スポーク部３とホィール部４に跨って形成し、前記コード接続部１３は前記スポーク部３の芯材６より露出するように構成したステアリングホィールのヒーター装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、ステアリングホィールのヒーター装置に係るものである。
【０００２】
【従来技術】
従来、公知公報の存在は不知であるが、中央のボス部をカバーするセンターカバーと、センターカバーより放射方向に伸びるスポーク部と、該スポーク部の先端を接続した円形のホィール部とを有し、前記スポーク部およびホィール部は、芯金の周囲をウレタン等の合成樹脂の芯材により被覆し、該芯材の外周を面状発熱体により被覆し、面状発熱体の外周を皮革等の表皮部材により被覆した車両等の操作用のステアリングホィールにおいて、前記所望位置の芯材には凹部を形成し、該凹部には前記面状発熱体に接続したコードを嵌合させる構成は公知である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
前記公知例は、面状発熱体の外周を表皮部材により被覆するとき、面状発熱体がずれて、これによりコードが凹部よりはみ出て、表皮部材の表面に凸部や皺ができるという課題がある。
また、コードは固定されていないので、表皮部材の被覆作業も面倒であるという課題がある。
本発明は、面状発熱体の接続端子部を簡単に構成し、表皮部材の外観を良好にし、作業を容易にしたものである。
【０００４】
【発明の目的】
面状発熱体の接続端子部の接触の確実化、表皮部材の外観の良好化、作業性の向上。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、中央のボス部をカバーするセンターカバー２と、センターカバー２より放射方向に伸びるスポーク部３と、該スポーク部３の先端を接続した円形のホィール部４とを有し、前記スポーク部３およびホィール部４は、芯金５の周囲をウレタン等の合成樹脂製の芯材６により被覆し、該芯材６の外周を面状発熱体７により被覆し、該面状発熱体７の外周を皮革等の表皮部材８により被覆した車両等の操作用のステアリングホィールにおいて、前記所望位置の芯材６には凹部１０を形成し、該凹部１０には金属製の一方側挟持部材１１を嵌合させ、該一方側挟持部材１１の外面に前記面状発熱体７の端面を重合させ、該面状発熱体７の外面に金属製の他方側挟持部材１２を嵌合させ、もって、面状発熱体７を一方側挟持部材１１と他方側挟持部材１２により挟持し、前記一方側挟持部材１１または他方側挟持部材１２の何れか一方に設けたコード接続部１３に接続コード１４を接続したステアリングホィールのヒーター装置としたものである。
本発明は、前記凹部１０は、一方側挟持部材１１と他方側挟持部材１２により前記面状発熱体７を挟持させたとき、芯材６の外周と他方側挟持部材１２の外面とが面一になるように構成したステアリングホィールのヒーター装置としたものである。
本発明は、前記凹部１０は、前記スポーク部３の軸心方向と並行であって前記スポーク部３とホィール部４に跨って形成し、前記コード接続部１３は前記スポーク部３の芯材６より露出するように構成したステアリングホィールのヒーター装置としたものである。
【０００６】
【実施例】
本発明の実施例を図面により説明すると、１はステアリングホィールであり、中央のボス部を包囲するセンターカバー２より放射方向に伸びる一対のスポーク部３の先端を円形のホィール部４につなげて構成している。
前記スポーク部３およびホィール部４は、芯金５の周囲をウレタン等の合成樹脂により形成した芯材６により被覆し、芯材６の外周を面状発熱体７により被覆し、面状発熱体７の外周を皮革等の表皮部材８により被覆する。
【０００７】
しかして、前記ホィール部４の所望位置の芯材６には、円周方向に凹部１０を形成し、該凹部１０に平板上の金属板を円筒状に屈曲させた一方側挟持部材１１を嵌合させ、該一方側挟持部材１１の外面に前記面状発熱体７の端面を重合させ、該面状発熱体７の外面に平板上の金属板を円筒状に屈曲させた他方側挟持部材１２を嵌合させ、前記一方側挟持部材１１または他方側挟持部材１２の何れか一方に設けたコード接続部１３に接続コード１４のコネクタ１５を接続する。
【０００８】
前記凹部１０の深さは、前記一方側挟持部材１１に面状発熱体７および他方側挟持部材１２を重合させたとき、芯材６の外周と他方側挟持部材１２の外面とが面一になるように構成する。したがって、この部分を表皮部材８により被覆したとき、外周に凹凸や皺が発生しない。
【０００９】
また、前記一方側挟持部材１１および他方側挟持部材１２は、バネ鋼で形成すると、前記凹部１０に嵌合させたとき、初期の円筒形状を保持して、面状発熱体７を強固に挟持して、接続不良を回避する。
そして、前記一方側挟持部材１１および他方側挟持部材１２により面状発熱体７を挟持した部分が接続端子部１６となり、接続端子部１６は1 の任意の２か所に設け、その間の面状発熱体７に通電する。
【００１０】
図４〜図７は、第２実施例であり、前記凹部１０は、前記スポーク部３とホィール部４のスポークホィール接合部２０に形成し、凹部１０の一方側はスポークホィール接合部２０の上面から放射方向に伸びてホィール部４の外周を通ってスポーク部３の端部に達するように形成し、前記凹部１０に平板上の金属板を「つ」の字形状に屈曲させた一方側挟持部材１１を嵌合させ、該一方側挟持部材１１の外面に前記面状発熱体７の端面を重合させ、該面状発熱体７の外面に平板上の金属板を「つ」の字形状に屈曲させた他方側挟持部材１２を嵌合させ、前記一方側挟持部材１１または他方側挟持部材１２の何れか一方に設けたコード接続部１３を前記スポーク部３の芯材６の端面より突出させて接続端子部１６を構成し、前記コード接続部１３に接続コード１４のコネクタ１５を接続する。即ち、前記凹部１０は、前記スポーク部３の軸心方向と並行であって前記スポーク部３とホィール部４に跨って形成し、前記コード接続部１３は前記スポーク部３の芯材６の端面よりステアリングホィール１の中心に向けて突出させて露出するように構成する。
【００１１】
また、図４〜図７の実施例では、凹部１０を平衡状態に一対設け、ホィール部４の全周に設けた面状発熱体７の一方側端縁２３と他方側端縁２４の間に隙間を開け、一か所のスポークホィール接合部２０に前記接続端子部１６を二つ設けている。
また、第２実施例のスポークホィール接合部２０は、図１のＡ点部分とすると、握る頻度の少ない部分であるので、一層、操作上において違和感を感じさせない。
【００１２】
しかして、図８は、直列回路を示し、図９は並列回路を示している。
また、第２実施例でも一方側挟持部材１１および他方側挟持部材１２をバネ鋼で形成すると、初期形状を保持して、面状発熱体７を強固に挟持して、接続不良を回避する。
また、一方側挟持部材１１は、芯材６を成形するときに、インサート成形してもよい。
また、前記面状発熱体７は、糸状の金属糸により編んだ織り網に形成したものや、糸状の金属糸により不織布状に形成したものや、金属体をシート状に形成して、電流値の上昇によって抵抗値も上昇するようなシート状部材でも良い。
【００１３】
【作用】
次に作用を述べる。
本発明は、前記の構成であり、ステアリングホィール１の芯金５に被覆した芯材６の所望位置には凹部１０を形成し、該凹部１０に平板上の金属板を円筒（半円筒状を含む）状の一方側挟持部材１１を嵌合させ、該一方側挟持部材１１の外面に面状発熱体７の端面を重合させ、該面状発熱体７の外面に平板上の金属板を円筒（半円筒状を含む）状にした他方側挟持部材１２を嵌合させ、前記一方側挟持部材１１または他方側挟持部材１２の何れか一方に設けたコード接続部１３に接続コード１４のコネクタ１５を接続する。
【００１４】
この場合、凹部１０の深さは、一方側挟持部材１１に面状発熱体７および他方側挟持部材１２を重合させたとき、芯材６の外周と他方側挟持部材１２の外面とが面一になるように構成しているから、一方側挟持部材１１と他方側挟持部材１２により形成する接続端子部１６は、表皮部材８により被覆したとき、外周に凹凸や皺が発生しない。
【００１５】
図４〜図７は、第２実施例では、凹部１０をスポーク部３とホィール部４のスポークホィール接合部２０に、スポークホィール接合部２０の上面からホィール部４の外周を通ってスポーク部３の端部に達するように形成しているから、前記一方側挟持部材１１または他方側挟持部材１２の何れか一方に設けたコード接続部１３は、表皮部材８により被覆しないですみ、一層接続端子部１６の被覆を良好にする。
【００１６】
また、凹部１０を一か所のスポークホィール接合部２０に平衡状態に一対設けているから、一か所のスポークホィール接合部２０に接続端子部１６を二つ設けることができ、その分、面状発熱体７による被覆面積を多くできる。
しかして、図９の並列回路では、少なくても一方側の通電を確保して、面状発熱体７を発熱させられる。
【００１７】
【効果】
本発明は、中央のボス部をカバーするセンターカバー２と、センターカバー２より放射方向に伸びるスポーク部３と、該スポーク部３の先端を接続した円形のホィール部４とを有し、前記スポーク部３およびホィール部４は、芯金５の周囲をウレタン等の合成樹脂製の芯材６により被覆し、該芯材６の外周を面状発熱体７により被覆し、該面状発熱体７の外周を皮革等の表皮部材８により被覆した車両等の操作用のステアリングホィールにおいて、前記所望位置の芯材６には凹部１０を形成し、該凹部１０には金属製の一方側挟持部材１１を嵌合させ、該一方側挟持部材１１の外面に前記面状発熱体７の端面を重合させ、該面状発熱体７の外面に金属製の他方側挟持部材１２を嵌合させ、もって、面状発熱体７を一方側挟持部材１１と他方側挟持部材１２により挟持し、前記一方側挟持部材１１または他方側挟持部材１２の何れか一方に設けたコード接続部１３に接続コード１４を接続したステアリングホィールのヒーター装置としたものであるから、面状発熱体７の端部は一方側挟持部材１１と他方側挟持部材１２とにより挟持されてホィール部４に固定されるので、表皮部材８による被覆作業のとき、一方側挟持部材１１と他方側挟持部材１２が凹部１０よりはみ出ることを防止するだけでなく、面状発熱体７も固定された状態で表皮部材８の被覆作業をできるので頗る容易にできる効果を奏し、それゆえ、表皮部材８により被覆したとき、一方側挟持部材１１と他方側挟持部材１２のずれや面状発熱体７の片寄りによる外周の凹凸や皺の発生を防止でき、外観上の見栄えを向上させ、商品価値を向上させることができる効果を奏する。
本発明は、前記凹部１０は、一方側挟持部材１１と他方側挟持部材１２により前記面状発熱体７を挟持させたとき、芯材６の外周と他方側挟持部材１２の外面とが面一になるように構成したステアリングホィールのヒーター装置としたものであるから、一方側挟持部材１１と他方側挟持部材１２の部分の外周の凹凸や皺の発生を防止でき、外観上の見栄えを向上させ、商品価値を向上させることができる効果を奏する。
本発明は、前記凹部１０は、前記スポーク部３の軸心方向と並行であって前記スポーク部３とホィール部４に跨って形成し、前記コード接続部１３は前記スポーク部３の芯材６より露出するように構成したステアリングホィールのヒーター装置としたものであるから、一方側挟持部材１１と他方側挟持部材１２による接続端子部１６の部分の外周の凹凸や皺の発生を防止するだけでなく、接続端子部１６と接続コード１４との接続部分を固定でき、この接続部分の表皮端末処理を容易にできる効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】  ステアリングホィールの正面（平面）図。
【図２】  接続端部の斜視図。
【図３】  同一部断面図。
【図４】  第２実施例のスポークホィール接合部２０の上面側の斜視図。
【図５】  同下方から見た斜視図。
【図６】  同一部断面図。
【図７】  同断面図。
【図８】  直列回路図。
【図９】  並列回路図。
【符号の説明】
１…ステアリングホィール、２…センターカバー、３…スポーク部、４…ホィール部、５…芯金、６…芯材、７…面状発熱体、８…表皮部材、１０…凹部、１１…一方側挟持部材、１２…他方側挟持部材、１３…コード接続部、１４…接続コード、１５…コネクタ、１６…接続端子部、２０…スポークホィール接合部、２３…一方側端縁、２４…他方側端縁。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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