(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ミシンベッドと押え金との間に供給される上下生地の既かがり縫い端部を案内するミシンの生地案内装置において、前記生地案内装置が、ミシンベッド上で所定空間を隔てて配置され生地送り出し端部が上方に反っている上板と、上板反り部の下方に出没可能に配置され上下生地案内用の上下面を有する中板を備え、上板の反り部および中板がミシンの押え金より生地送り出し側に配置され、上板反り部下方に出現した中板で上下生地間の既かがり縫い端部を前後方向に沿って倒せるようにしたことを特徴とするミシンの生地案内装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、２枚の生地をかがり縫いして得た身頃を、既かがり縫い端部が上下で一致するように重ねて、その重なり部分を縫製するミシンの生地案内装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ミシンの生地案内装置としては、特開平５−７６６７８号公報に示されているように、回転可能な一対の倒し爪を用いて上下生地の既かがり縫い端部を案内することが提案されている。
【０００３】
ところが、従来のミシンの生地案内装置では、上下生地の間に配置された既かがり縫い端部を操作することができなかった。また、この装置においては既かがり縫い端部の折り倒しがミシンの手前で行われるから、極厚生地の場合にミシンへの供給直前で生地ずれが発生することがあった。更に、この装置はミシンベッドの手前側に設けられたミシンテーブル上に配置されているから、ミシンテーブル分のスペースが余計に必要となっていた。
従って、本発明の課題は、上下生地間に配置された既かがり縫い端部を縫製作業に先立って操作できるようにするとともに、ミシンテーブルを小型化ないし省略することができるミシンの生地案内装置を提供することを目的としている。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記目的を達成するために、ミシンベッドと押え金との間に供給される上下生地の既かがり縫い端部を案内するミシンの生地案内装置において、前記生地案内装置が、ミシンベッド上で所定空間を隔てて配置され生地送り出し端部が上方に反っている上板と、上板反り部の下方に出没可能に配置され上下生地案内用の上下面を有する中板を備え、上板の反り部および中板がミシンの押え金より生地送り出し側に配置され、上板反り部下方に出現した中板で上下生地間の既かがり縫い端部を前後方向に沿って倒せるようにしたことを特徴とする。なお、中板の生地送出し端に鉛直面を備えるのが望ましい。
【０００５】
【作用】
本発明によれば、上下生地をミシンベッド上に供給する時に該生地の既かがり縫い端部を上板より生地送り出し側にする。そして、中板を上板反り部の下方に出現させ、上下生地間を中板の上下面で案内する状態にする。この状態で上下生地を手前に引っ張ると、上下生地間に介在する既かがり縫い端部が中板で生地送り方向側に倒されることとなる。また、中板の生地送出し端に鉛直面を備えておくと、上下生地間に介在する既かがり縫い端部の折り倒しを確実に行うことができる。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る実施の形態を図面を用いて説明する。図１は、本発明を用いたミシンの生地案内装置を示す概要側面図である。シリンダベッド１ａおよびシリンダベッド１ａに取り付けられた筐体１３は、ベッド本体１より延設されてミシンベッドＢの一部を形成している。シリンダベッド１ａには、生地を矢印Ｆ方向に送る送り歯２が備えられている。送り歯２は、シリンダベッド１ａに固定された針板３の送り溝３ａより出没する。送り歯２の手前側には可動メス４が配置されている。可動メス４は、シリンダベッド１ａに固定された受けメス（図示せず）に隣接して設けられ、両者の協働により、生地の縁端部Ｗａ（下生地）が生地送り方向Ｆに沿って切り揃えられる。
【０００７】
針板３の上方には押え金５が配置されている。押え金５は押え棒６の下端にネジ７で固定され、押え棒６はミシンアームＡに圧入されたブッシュ８に上下スライド可能に支持されている。因みに、押え棒６は圧縮コイルばねにより下方に付勢され、これにより押え棒６下端の押え金５は生地をミシンベッドＢの針板３に押圧する。押え金５の生地送り出し側には上板９が配置されている。上板９は所定肉厚の座金１０を介してナット１１，１１で固定され、これにより上板９とシリンダベッド１ａとの間に所定空間が設けられている。また、上板の生地送り出し端部９ａは上方に反っている。
【０００８】
上板の反り部９ａ下方には中板１２が配置されている。中板１２は上下生地Ｗ，Ｗａを案内するための上下面１２ｃ，１２ｄを有する。また、中板１２は基部１２ａを有し、中板の基部１２ａは生地送り方向Ｆに沿って延びる水平軸（図示せず）に固定されている。水平軸は筐体１３内に回転可能に支持されている。なお、中板の基部１２ａは、図示しないエアシリンダのピストンロッドに連結されている。このピストンロッドの進退により中板の基部１２ａは矢印Ｃ方向に沿って左右に旋回し、中板１２は筐体１３の孔１３ａより出没する。中板１２の生地送出し端には鉛直面１２ｂ（図４参照）が備えられている。
【０００９】
次に、上述したミシンの生地案内装置の作用を図３〜図７を参照しながら説明する。まず、押え金５を足踏みペダル（図示せず）等により上昇させてシリンダベッド１ａより離脱させる。そして、既にかがり縫いされた生地Ｗの縁端部Ｗａを折り曲げながら押え金５とシリンダベッド１ａとの間に供給する。この時、折曲げられた縁端部Ｗａが下側に配置されることで上下生地Ｗ，Ｗａが形成される。また、上下生地の既かがり縫い端部Ｗｃ，Ｗｃは対向配置となり、上下生地の折曲げ端部Ｗｂは座金１０の案内面１０ａで案内される。その後、作業者は、図３に示されるように、生地の既かがり縫い端部Ｗｃ，Ｗｃを上板９よりも生地送り出し側に配置させる。
【００１０】
そして、図示しないエアシリンダのピストンロッドを膝スイッチ或いは足踏みペダル等により作動させ、中板１２を筐体１３の孔１３ａより出現させる。これにより、中板１２の先端部が、図４に示されるように、筐体１３上面と上板反り部９ａ下面との間に配置され、上下生地Ｗ，Ｗａの対向面は中板１２の上下面１２ｃ，１２ｄで案内される。それから、上下生地Ｗ，Ｗａを手前に引っ張ると、生地の既かがり縫い端部Ｗｃ，Ｗｃは、図５に示されるように、中板１２の鉛直面１２ｂに係合する。引き続き上下生地Ｗ，Ｗａを引っ張ると、中板の鉛直面１２ｂに係合した既かがり縫い端部Ｗｃ，Ｗｃは、図６に示されるように、生地送り方向Ｆつまり前後方向に沿って確実に倒され、その部分における上下生地Ｗ，Ｗａは筐体１３と上板９とで支持される。
【００１１】
生地送り方向Ｆ側に倒された既かがり縫い端部Ｗｃ，Ｗｃを押え金５下に位置するまで上下生地Ｗ，Ｗａを引っ張ってから押え金５をシリンダベッド１ａの針板３に降下し、ミシンによる縫製の開始直後に上下生地の既かがり縫い端部Ｗｃ，Ｗｃを縫合させる。これにより、既かがり縫い端部Ｗｃ，Ｗｃが生地送り方向Ｆ側に倒れた状態で上下生地Ｗ，Ｗａが縫合されることとなる。なお、本実施の形態においては、中板の基部を水平軸に固定して水平軸を筐体内に回転可能に支持していたが、水平軸を筐体に固定して中板の基部を水平軸に回転可能に軸支するようにしてもよい。また、本実施の形態では、上板の生地送り出し端部のみを上方に反らせているが、生地挿入側となる横方箇所も上方に反らせるようにしておくのが望ましい。
【００１２】
【発明の効果】
以上のように、本発明によれば、上下生地間に介在する既かがり縫い端部を生地送り方向側に倒すことができるので、作業者の作業負担を軽減させることができるとともに生産性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に適用されるミシンの生地案内装置を示す概要側面図である。
【図２】同装置の要部を示す部分断面図である。
【図３】同装置による作用を説明する概略側面図である。
【図４】同装置による作用を説明する概略側面図である。
【図５】同装置による作用を説明する概略側面図である。
【図６】同装置による作用を説明する概略側面図である。
【図７】同装置による作用を説明する概略側面図である。
【符号の説明】
５      押え金
９      上板
９ａ    反り部
１２    中板
Ｂ      ミシンベッド
Ｗ      生地
Ｗａ    縁端部（下生地）
Ｗｃ    既かがり縫い端部
【図１】
0003864110.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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