(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
裏材を下金型に載置する工程と、この裏材に発泡樹脂材を塗布する工程と、発熱体を配設した表材ユニットを発泡樹脂材が塗布された裏材上に載置する工程と、表材ユニットの上から上金型を降下させ、裏材と発泡樹脂材と表材ユニットとを上、下金型で封止し、これら上、下金型間にできる発泡用空間内で発泡樹脂材を発泡させ金型の内面形状に沿って成形する工程とからなり、裏材および表材ユニットの発泡樹脂材には、その発泡時に同発泡樹脂材がしみ出すのを防止する樹脂を予めラミネートしておき、さらに上金型には、下金型との間に前記発泡用空間を区画形成するとともに、その下金型とで裏材および表材ユニットの周辺部を押さえ付ける着脱自在な凸部を配置した面状採暖具の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電気カーペット等の面状採暖具の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の電気カーペット等の面状採暖具の製造方法としては、特開昭６１−２０９１４７号公報のような製造方法があった。この製造方法は図４に示すように、
（１）軟質合成樹脂フォーム１の接着面にホットメルト薄膜２を形成する工程
（２）表面材３の接着面にホットメルト薄膜２を形成する工程
（３）軟質合成樹脂フォーム１および表面材３を裁断具２５によって所定寸法に裁断する工程
（４）前記軟質合成樹脂フォーム１と前記表面材３との間に発熱体４を挟んで重ね合わせ金型５と押し型６によって熱プレスする工程
よりなるものであった。なお、上記（１）、（２）の工程は同一設備を使用するので、工程図を共用している。
【０００３】
また、上記従来の技術の展開として図５に示すように、
（１）フェルトよりなる裏面材７の上に熱融着シート８を供給する工程
（２）前記熱融着シート８の上に発熱体４を配設してなる表面材３を供給する工程
（３）前記表面材３、熱融着シート８、裏面材７を下熱板９と上熱板１０によって熱プレスする工程
よりなるものもあった。
【０００４】
さらに、他の従来の技術として、図６に示すように、
（１）フェルトよりなる長尺の裏面材７を引き出す工程
（２）発熱体４を配設してなる基材１１を前記裏面材７の上に供給する工程
（３）前記裏面材７と前記基材１１との上からホットメルト接着剤１２を塗布する工程
（４）長尺の表面材３を前記裏面材７と前記基材１１の上に供給する工程
（５）前記表面材３、裏面材７、基材１１を熱ロール１３で圧着して積層体１４を形成する工程
（６）前記積層体１４を切断する工程
よりなるものもあった。
【０００５】
このような面状採暖具は、通常たたみやフローリングの床面上に敷いて、その上に座って使用することが大半であり、したがってたたみ、フローリング床面の方に発熱体４から発生する熱が逃げないように断熱効率を上げるためと適度なクッション性を得るため、普通空気層を多く含んでいる軟質合成樹脂フォーム１やフェルトなどの裏面材７を使用している。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記のような従来の面状採暖具は、熱プレスあるいは熱ロールで加熱圧着されているため、軟質合成樹脂フォーム１や裏面材７の中の空気層がつぶれ、厚みも薄くなってしまうので、発熱体４から発生する熱の床面に逃げる量が多くなり、すなわち断熱効率が悪くなり、かつクッション性も損なわれるという課題があった。また、面状採暖具の厚みを変えるとき、別の厚みの裏面材を準備する必要があり、工程の設備切り替えも多くの時間がかかるという課題があった。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記課題を解決するために、裏材を下金型に載置する工程と、この裏材に発泡樹脂材を塗布する工程と、発熱体を配設した表材ユニットを発泡樹脂材が塗布された裏材上に載置する工程と、表材ユニットの上から上金型を降下させ、裏材と発泡樹脂材と表材ユニットとを上、下金型で封止し、これら上、下金型間にできる発泡用空間内で発泡樹脂材を発泡させ金型の内面形状に沿って成形する工程とからなり、裏材および表材ユニットの発泡樹脂材には、その発泡時に同発泡樹脂材がしみ出すのを防止する樹脂を予めラミネートしておき、さらに上金型には、下金型との間に前記発泡用空間を区画形成するとともに、その下金型とで裏材および表材ユニットの周辺部を押さえ付ける着脱自在な凸部を配置したものである。
【０００８】
上記発明によれば、断熱効率が高く快適なクッション性が得られるとともに、発泡樹脂材の塗布量と上金型の着脱可能な金型部の厚みを変えることによりさらに断熱効率が高く快適なクッション性の高い面状採暖具を簡単な金型の変更で提供することができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明は、裏材を下金型に載置する工程と、この裏材に発泡樹脂材を塗布する工程と、発熱体を配設した表材ユニットを発泡樹脂材が塗布された裏材上に載置する工程と、表材ユニットの上から上金型を降下させ、裏材と発泡樹脂材と表材ユニットとを上、下金型で封止し、これら上、下金型間にできる発泡用空間内で発泡樹脂材を発泡させ金型の内面形状に沿って成形する工程とからなり、裏材および表材ユニットの発泡樹脂材には、その発
泡時に同発泡樹脂材がしみ出すのを防止する樹脂を予めラミネートしておき、さらに上金型には、下金型との間に前記発泡用空間を区画形成するとともに、その下金型とで裏材および表材ユニットの周辺部を押さえ付ける着脱自在な凸部を配置したものである。
【００１０】
したがって、表面材と表面材ユニットを熱プレスや熱ロールで加熱圧着することなく、下金型と着脱可能な金型部を持つ上金型とで封止し表面材と表面材ユニットの間で発泡樹脂材を発泡させて成形するため、発泡樹脂材は気体層を十分に含んだ状態となり、断熱効率が高く快適なクッション性を有する面状採暖具を得ることができる。また、上金型に配置した凸部を変え、発泡樹脂材の塗布量を変えることにより、種々の厚みの面状採暖具を容易に得ることができる。
【００１１】
以下、本発明の実施例について図面に基づいて詳細に説明する。
【００１２】
（実施例１）
本発明の実施例１の面状採暖具の製造方法は、図１に示すように、
（１）裏材１５を下金型１６に載置するＡ工程
（２）裏材１５に発泡樹脂材１７を塗布するＢ工程
（３）発熱体４を配設してなる表材ユニット１８を発泡樹脂材１７の塗布されている裏材１５の上に載置するＣ工程
（４）さらに表材ユニット１８の上から上金型１９を降下させ、裏材１５と発泡樹脂材１７と表材ユニット１８を下金型１６と上金型１９とで封止し、この下金型１６と上金型１９との間にできる空間内で発泡樹脂材１７を発泡させ金型の内面形状に沿って成形するＤ工程
とからなっている。
【００１３】
裏材１５としては、発泡樹脂材１７が発泡中に表面にしみ出してこないように樹脂シートや不織布等の基材に樹脂を片面あるいは両面にラミネートしたものを使用する。
【００１４】
表材２０としては、ニードルパンチフェルトや表面に樹脂コーティングを施した不織布を使い、発泡樹脂材１７と接触する面には裏材１５と同様に発泡樹脂材１７が発泡中に表面にしみ出してこないよう樹脂をラミネートしておく。
【００１５】
上金型１９と下金型１６の形状は、図２に示すように下金型１６を平面にしておき、上金型１９は面状採暖具の厚みに相当する高さを有する周囲に着脱可能な凸部２１を設けておく。この凸部２１は、面状採暖具の成形後の厚みを均一にするための厚みガイドの役割を果たすとともに、発泡樹脂材１７の発泡時に発泡樹脂材１７の流動によって裏材１５および表材ユニット１８が移動してその表面にしわを発生させたり位置ズレを起こしたりしないよう、下金型１６と上金型１９で封止した時に、裏材１５および表材ユニット１８の両方の周辺部を押さえ付ける役割をも果たしている。
【００１６】
また上金型１９および下金型１６の表面は平面にしているが、凹凸形状を設けてもよい。凹凸形状を設けることにより、発泡樹脂材１７の発泡成形形状も凹凸形状となり任意の模様を面状採暖具表面に付加することができる。下金型および上金型の凹凸形状を着脱可能な金型部より構成することにより、金型の一部の交換で任意の模様を面状採暖具表面に付加することができる。
【００１７】
発泡樹脂材１７としては、発泡ポリウレタンのように自己発泡する材料でも発泡ポリエチレンや発泡ポリ塩化ビニルのように炭酸ガス等の発泡剤を注入して発泡させる材料のどちらでもよい。ただし、炭酸ガス等の発泡剤を注入して発泡させる材料の場合は、図３のように下金型１６と上金型１９とで封止した後にパイプ２２を挿入し発泡剤２５を注入す
る。
【００１８】
さらに、発泡樹脂材１７の塗布方法としては、裏材１５の中心点への一点注入方式、略直線状トラバース注入方式、ジグザグトラバース注入方式やあるいはスプレー散布方式などがあるが、成形性や経済性の面からジグザグトラバース注入方式で塗布するのが好ましい。
【００１９】
製造方法をこのようにすることにより、発泡樹脂材１７を発泡して気体層を十分に形成させつつ面状採暖具を成形することができるので、断熱効率が高く快適なクッション性を有する面状採暖具を得ることができる。また、下金型および上金型の一部を着脱可能にすることにより種々の厚みや表面形状の面状採暖具を容易に製造することができる。
【００２０】
【発明の効果】
以上のように本発明の面状採暖具の製造方法によれば、表面材と表面材ユニットを熱プレスや熱ロールで加熱圧着することなく、下金型と上金型とで封止し表面材と表面材ユニットの間で発泡樹脂材を発泡させて成形するため、発泡樹脂材は気体層を十分に含んだ状態となり、断熱効率が高く快適なクッション性を有する面状採暖具を得ることができるという有利な効果を有する。また、上金型の凸部を着脱可能にすることにより種々の厚みや表面形状の面状採暖具を容易に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の実施例１の面状採暖具の製造方法の概略工程図
【図２】  同製造方法の第四工程図
【図３】  同製造方法の他の第四工程の部分図
【図４】  従来の面状採暖具の製造方法の概略工程図
【図５】  同製造方法の他の概略工程図
【図６】  同製造方法の更に他の概略工程図
【符号の説明】
４  発熱体
１５  裏材
１６  下金型
１７  発泡樹脂材
１８  表材ユニット
１９  上金型
２０  表材
２１  凸部
２２  パイプ
２３  貫通孔
２４  固定治具
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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