(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
上型と下型とからなる成形型による瓦素地の成形方法において、
上型と下型とからなる成形型により、上型を下型に降下させて上面に突起を備
えた瓦素地を成形し、
上型を上昇させた後、下型上の瓦素地に向けて吸着把持具を進入させ、
吸着把持具により下型上の瓦素地を吸着するとともに、吸着把持具に備えられ
た開閉自在に設けられた一対の切断刃を該突起の両側から切り込み、該突起の側面の一部を切断することにより、
瓦素地の該突起の側面に凹部を設けることを特徴とする瓦素地の成形方法。
【請求項２】
上型と下型とからなり、上面に突起を備えた瓦素地を成形
する成形型が備えられ、
下型上の瓦素地に向けて進退自在な吸着把持具が備えられ、
瓦素地の該突起の側面に凹部を設ける凹部成形機構が吸着把持具に設けられた瓦素地の成形装置において、
前記の凹部成形機構が開閉自在な一対の切断刃からなることを特徴とする瓦素地の成形装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
この発明は、粘土瓦の瓦素地の成形方法およびその装置に関する。
近年、耐風性、耐震性に配慮し、屋根に葺かれた瓦の妄動抑制を目的とするいわゆるロック機構を設けた粘土瓦が供給されているが、この発明は、とくに、瓦素地のロック機構の成形を実現する瓦素地の成形方法およびその装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、耐風性、耐震性を向上させた粘土瓦が、防災瓦として市場に出荷されている。
これらの防災瓦は、屋根葺き時に隣接する瓦を互いに連結させることにより、耐風性、耐震性の向上化を図るようにしている。
たとえば、図９に示されるような瓦Ｗでは、隣接する瓦Ｗとの連結手段として瓦Ｗの表面に突起１８が備えられる一方、突起１８の側面に凹部２４が設けられ、屋根葺き時に隣接する瓦Ｗの頭の一部を突起１８の凹部２４に嵌合させることにより、瓦Ｗの妄動を抑制し、耐風性、耐震性の向上化を図るようにしている。
【０００３】
そして、前記した突起１８は、成形型による瓦素地Ｗの成形の際に、成形型により成形され、また突起１８の設けられた凹部２４の成形は、上型が下死点に達したときに、くり抜き刃を瓦素地Ｗの突起１８に向けて進退させることにより行われていた。
たとえば、水平方向に進退自在なくり抜き刃を備えた凹部成形機構を上型に設けることにより行われていた。
【０００４】
そして、成形型により、成形時に瓦素地Ｗの上面に突起１８が設けられるとともに、凹部成形機構により、該突起１８の側面に凹部２４を設けるようにしていた。
【０００５】
さらに具体的にいえば、成形型により突起１８を成形した後、成形したその突起１８の側面に凹部２４を形成する目的のため、上型に設けられた凹部成形機構を作動させるようにしているから、上型が下死点に達したときに、突起１８の側面に凹部２４を設けることになり、上型が下死点に達した後に凹部２４を形成する時間をさらに必要とし、よって、単位時間当たりの瓦素地Ｗの成形枚数の低下を余儀なくされた。
【０００６】
その上、凹部成形機構が成形型に設けられているから、成形型の構造が複雑化するほか、成形型の加工が煩雑となり加工コストの増大を招いた。
さらに、凹部成形機構は成形型に装着されているから、成形型の加圧作用による相当な振動の影響を受けざるを得ないので、凹部成形機構の装着については振動による悪影響を受けないよう堅牢に装着するなどの配慮が必要であった。
【０００７】
一方、前記した突起１８に凹部２４を設けるための別の瓦素地Ｗの成形方法とその装置としては、突起１８のみを形成した瓦素地Ｗを成形型からコンベア上へ取り出し、切断刃をコンベア上の瓦素地Ｗの突起１８に向けて進退させて、瓦素地Ｗの突起１８に凹部２４を設けるようにすることが知られていた。
【０００８】
しかしながら、この従来技術では成形型から瓦素地Ｗをコンベア上へ取り出しているため、瓦素地Ｗの突起１８と切断刃との正確な位置決めが困難であった。突起１８と切断刃との位置決めが正確性に欠けると、爾後の工程で突起１８の破損や変形が発生するなどの問題があった。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
この発明が解決しようとする課題は、従来の瓦素地の成形方法およびその装置では、成形型に装着された凹部成形機構により、上型が下死点に達したときに、突起の側面に凹部を設けるから、凹部を形成する時間をさらに必要とする結果、単位時間当たりの瓦素地の成形枚数の低下を招く点にあるほか、成形型の構造が複雑になり、成形型の加工が大掛かりとなりコストの増大を招く点などにある。
【００１０】
また、別の従来の瓦素地の成形方法およびその装置では、突起と切断刃との位置決めが正確性に欠けると、爾後の工程で突起の破損や変形が発生する点にある。
【００１１】
この発明の目的は、成形型の構造を複雑化させる凹部成形機構を成形型に設けることなく、瓦素地の単位時間当たりの成形枚数の低下を招くことなく、表面に突起を備え、突起の側面に正確に凹部を形成した瓦素地を成形する方法およびその装置を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段および作用効果】
上記の目的を達成するため、請求項１記載の瓦素地の成形方法は、
上型と下型とからなる成形型による瓦素地の成形方法において、
上型と下型とからなる成形型により、上型を下型に降下させて上面に突起を備えた瓦素地を成形し、上型を上昇させた後、下型上の瓦素地に向けて吸着把持具を進入させ、吸着把持具により下型上の瓦素地を吸着するとともに、吸着把持具に備えられた開閉自在に設けられた一対の切断刃を該突起の両側から切り込み、該突起の側面の一部を切断することにより、瓦素地の該突起の側面に凹部を設けることを特徴とするものである。
【００１３】
また、請求項２記載の瓦素地の成形装置は、
上型と下型とからなり、上面に突起を備えた瓦素地を成形する成形型が備えられ、下型上の瓦素地に向けて進退自在な吸着把持具が備えられ、瓦素地の該突起の側面に凹部を設ける凹部成形機構が吸着把持具に設けられた瓦素地の成形装置において、前記の凹部成形機構が開閉自在な一対の切断刃からなることを特徴とするものである。
【００１４】
したがって、請求項１記載の発明は、上記の構成であるから、以下の作用効果を奏する。
上型と下型とからなる成形型により、上面に突起を備えた瓦素地が成形され、上型が上昇すると、下型上の瓦素地に向けて吸着把持具が進入し、下型上の瓦素地を吸着するとともに、吸着把持具に備えられた開閉自在に設けられた一対の切断刃を該突起の両側から切り込み、該突起の側面の一部を切断することにより、瓦素地の該突起の側面に凹部が設けられる。
【００１５】
成形型により突起を備えた瓦素地を成形した後、吸着把持具によって瓦素地を吸着し、吸着把持具に備えられた開閉自在に設けられた一対の切断刃を該突起の両側から切り込み、該突起の側面の一部を切断することにより、側面に凹部を形成できる。
したがって、この発明では従来のように上型が下死点に達したときに上型が瓦素地を加圧した状態で凹部を形成することがないので、その分の時間が短縮される結果、成形型に係る成形能力の低下を来すことがない。
【００１６】
そして、吸着把持具に備えられた開閉自在に設けられた一対の切断刃を該突起の両側から切り込み、該突起の側面の一部を切断することにより、瓦素地を吸着して取り出すとともに突起の側面に凹部を形成するため、吸着把持具による瓦素地の成形型からの取り出しについても時間的損失がない。
さらに、切断により生じる突起のバリは外観から見受けられない突起の内部側の中心付近に生じるとしても、美観上目立つ突起の外側にバリが発生しない。
そのほか、この突起に生じたバリは、屋根葺きされた瓦の連結をより緊密にするという二次的効果を奏する。
また、突起の側面に凹部を形成するに際して、瓦素地は下型上に載置された状
態で行うことができるから、突起に対する凹部を設ける位置は極めて正確となる
。
【００１７】
請求項２記載の発明によれば、上型と下型とからなる成形型により上面に突起を備えた瓦素地が成形される。
上型が上昇すると、下型上の瓦素地に向けて吸着把持具が進入し、瓦素地を吸着するとともに、吸着把持具に備えられた開閉自在な一対の切断刃からなる凹部成形機構を介して瓦素地の該突起の側面に凹部が設けられる。
【００１８】
かくして、請求項２記載の発明は以下の効果を奏する。
成形型により突起を備えた瓦素地を成形した後、吸着把持具によって瓦素地を吸着し、吸着把持具に備えられた開閉自在な一対の切断刃からなる凹部成形機構を介して突起の側面に凹部を成形できる。
また、切断により生じる突起のバリは外観から見受けられない突起の内部側の中心付近に生じるとしても、美観上目立つ突起の外側にバリが発生しない。
そのほか、この突起に生じたバリは、屋根葺きされた瓦の連結をより緊密にするという二次的効果を奏する。
【００１９】
したがって、この発明では従来のように上型が下死点に達したときに上型が瓦素地を加圧した状態で凹部を形成することがないので、その分の時間が短縮化される結果、成形型に係る成形能力の低下を来すことがない。
【００２０】
そして、吸着把持具に備えられた開閉自在な一対の切断刃からなる凹部成形機構は瓦素地を吸着して取り出すとともに突起の側面に凹部を形成するため、吸着把持具による瓦素地の成形型からの取り出しについても時間的損失がない。
【００２１】
また、突起の側面に凹部を形成するに際して、瓦素地は下型上に載置された状態で行うことができるから、突起に対する凹部を設ける位置は極めて正確となる。
【００２２】
さらに、開閉自在な一対の切断刃からなる凹部成形機構を成形型に設ける必要がないから、成形型の構造が簡単になり、成形型の加工コストを低減することができるほか、開閉自在な一対の切断刃からなる凹部成形機構に対する加圧作用による振動の悪影響を考慮する必要がない。
【００２３】
【発明の実施の形態】
図１は実施の形態に係る瓦素地の成形装置の要部の側面図、図２は同装置の要部の平面図、図３は同装置の要部の正面図、図４は成形型により瓦素地の成形状態を示す一部断面図、図５は吸着把持具が瓦素地に向けて進入された状態を示す側面図、図６は吸着把持具による瓦素地の吸着状態と突起の側面に凹部を形成する状態を示す側面図、図７は成形後の瓦素地を吸着把持具により成形型から取り出す状態を示す側面図、図８は吸着把持具に備えられた凹部成形機構の使用状態を示す要部の拡大斜視図、図９は防災瓦の一例を示す斜視図である。
【００２４】
以下にこの発明の実施の形態に係る瓦素地の成形装置１０とその成形方法を併せ図面を参照して説明する。
この成形装置１０は、昇降自在な上型１２と下型１４とからなる成形型１６を備えている。
この成形型１６の上型１２には、成形される瓦素地Ｗの表面、たとえば、中央の尻側寄りに突起１８などを形成できるよう突起１８などの形状と対称的な加圧面を備え、一方、下型１４には、成形される瓦素地Ｗの裏面の形状と対称的な加圧面を備えているものである。
【００２５】
瓦素地Ｗの表面を形成する上型１２には、瓦素地Ｗに突起１８を設けるための陥没部１３が設けられている（図１を参照）。
この実施の形態の成形型１６は、Ｆ形粘土瓦の瓦素地Ｗを成形するためのものである。
また、上型１２はプレス成形機のラムに、下型１４はプレス成形機のベッドにそれぞれ取り付けられているものとする。
【００２６】
多数個の吸盤２０を下方に向けて設けた吸着把持具２２が成形型１６の傍らに設けられ、吸着把持具２２は水平方向へ進退自在となっているほか、垂直方向へ昇降自在となっている。
なお、吸着把持具２２の進退距離と昇降距離はストッパあるいは数値制御を用いた位置決め手段（図示せず）により正確に設定されている。
【００２７】
そして、この吸着把持具２２の成形型１６側には、前記した瓦素地Ｗの突起１８の側面に凹部２４を形成するための手段として凹部成形機構２６が設けられている。
【００２８】
この凹部成形機構２６の具体的な構成は、図８を参照して明らかなように、一対の切断刃２８、２８が図面の矢印のように瓦素地Ｗの幅方向へ互いに接近または隔離できるように開閉自在に設けられているものである。
切断刃２８、２８は瓦素地Ｗの尻Ｓに設けられた水返しのリブＲに干渉しないように屈曲された形態となっている。
したがって、凹部成形機構２６は進入したときに瓦素地Ｗの突起１８に対応するように吸着把持具２２に取り付けられている。
なお、切断刃２８、２８の開閉手段としては、エアシリンダや電動モータなどを用いればよい。
【００２９】
凹部成形機構２６の具体例として前記したように、瓦素地Ｗの幅方向へ互いに接近または隔離できる開閉自在な一対の切断刃２８、２８を挙げたが、この切断刃２８、２８は、水分を含み柔軟な成形直後の瓦素地Ｗの突起１８の形状を損ねることなく、その側面に凹部２４を形成することを目的としているものである。
【００３０】
つまり、一対の切断刃２８、２８が瓦素地Ｗの幅方向へ互いに接近または隔離できるように開閉するので、突起１８の両側から一対の切断刃２８、２８により切り込まれて突起１８の側面の一部が切断されるから、切断により生じるバリは外観から見受けられない突起１８の内部側の中心付近に生じるとしても、美観上目立つ突起１８の外側にバリが発生しないように意図されている。
【００３１】
そこで、この成形装置１０に基づいて具体的な瓦素地Ｗの成形方法を明らかにする。
上型１２と下型１４からなる成形型１６により、上型１２を荒地を備えた下型１４に向けて下死点まで降下させることより一定の形態を備えた瓦素地Ｗが成形される（図４を参照）。
このとき、上型１２に前記した突起１８の形成を目的とし、上型１２に対称な形状の陥没部１３を設けることにより、突起１８を備えた瓦素地Ｗを成形できることはいうまでもない。
【００３２】
次に上型１２を上昇させ、下型１４との間に一定のスペースを設ける。
そして、この成形型１６の傍らに設けられた吸着把持具２２を下型１４上の瓦素地Ｗに向けて進入させる（図５を参照）。
【００３３】
そして、吸着把持具２２を瓦素地Ｗに向けて降下させて、吸盤２０を瓦素地Ｗに吸着させるとともに、一方、吸着把持具２２の装着された凹部成形機構２６を作動させる。
このとき、凹部成形機構２６の一対の切断刃２８、２８は互いに接近するように閉じられるため、突起１８に対して両側から一対の切断刃２８、２８が切り込み、突起１８の側面の一部が切断される。
このため、瓦素地Ｗの表面の突起１８の側面に凹部２４が形成される（図６、図８を参照）。
【００３４】
次いで、吸着把持具２２の上昇により凹部２４が形成された瓦素地Ｗは下型１４から外され、さらに吸着把持具２２が後退することにより、成形型１６の外に取り出される（図７を参照）。
【００３５】
取り出された瓦素地Ｗはコンベアなどに載置される一方、凹部成形機構２６の切断刃２８、２８は開放される。
このとき、凹部成形機構２６の切断刃２８、２８により切断された突起１８の余分な粘土は適宜の手段により取り除かれる。
【００３６】
この発明の実施の形態に係る瓦素地Ｗの成形装置１０によれば、以下の効果を奏する。
成形型１６により突起１８を備えた瓦素地Ｗを成形した後、吸着把持具２２によって瓦素地Ｗを吸着し、吸着把持具２２に備えられた凹部成形機構２６を介して突起１８の側面に凹部２４を形成できる。
【００３７】
したがって、この発明では従来のように上型１２が下死点に達したときに上型１２が瓦素地Ｗを加圧した状態で凹部２４を形成することがないので、その分の時間が短縮化される結果、成形型１６に係る成形能力の低下を来すことがない。
また、吸着把持具２２に備えられた凹部成形機構２６は瓦素地Ｗを吸着して取り出すとともに突起１８の側面の凹部２４を形成するため、吸着把持具２２による
瓦素地Ｗの成形型１６からの取り出しについても時間的損失がない。
また、突起１８の側面に凹部２４を形成するに際して、瓦素地Ｗは下型１４上に載置された状態で行うことができるから、突起１８に対する凹部２４を設ける位置は極めて正確となる。
【００３８】
さらに、凹部成形機構２６を成形型１６に設ける必要がないから、成形型１６の構造が簡単になり、成形型１６の加工コストを低減することができるほか、凹部成形機構２６に対する加圧作用による振動の悪影響を考慮する必要がない。
凹部成形機構２６の切断刃２８、２８は、瓦素地Ｗの幅方向へ互いに接近または隔離できるように開閉自在に設けられているから、切断により生じる突起１８のバリは外観から見受けられない突起１８の内部側の中心付近に生じるとしても、美観上目立つ突起１８の外側にバリが発生しない。
なお、この突起１８に生じたバリは、屋根葺きされた瓦の連結をより緊密にするという二次的効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施の形態に係る瓦素地の成形装置の要部の側面図である。
【図２】同装置の要部の平面図である。
【図３】  同装置の要部の正面図である。
【図４】成形型により瓦素地の成形状態を示す一部断面図である。
【図５】吸着把持具が瓦素地に向けて進入された状態を示す側面図である。
【図６】  吸着把持具による瓦素地の吸着状態と突起の側面に凹部を形成する状態を示す側面図である。
【図７】成形後の瓦素地を吸着把持具により成形型から取り出す状態を示す側面図である。
【図８】吸着把持具に備えられた凹部成形機構の使用状態を示す要部の拡大斜視図である。
【図９】防災瓦の一例を示す斜視図である。
【符号の説明】
１０  成形装置
１２  上型
１３  陥没部
１４  下型
１６  成形型
１８  瓦素地の突起
２０  吸盤
２２  吸着把持具
２４  凹部
２６  凹部成形機構
２８  切断刃
Ｗ    瓦素地
Ｒ  リブ
Ｓ  尻
【図１】
0003765074.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
0003765074.tif 000007
【図７】
0003765074.tif 000008
【図８】
0003765074.tif 000009
【図９】
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