(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
定形の外殻を形成する合成樹脂製の外層(2)と、該外層(2)に剥離自在に積層され、内袋を形成する可撓性合成樹脂製の内層(3)とから壜体(1)をブロー成形するに際して、段部下面を水平周状の平滑な押圧面(13)としたブローヘッド(11)を、パリソン(20)の上端開口部に、前記押圧面(13)が、ブロー成形金型(10)の口筒部(4)成形用型面部分の上端に内鍔状に設けられたフランジ部(10a)に上方から対向する所定位置まで押込んで、キャップ(8)が螺合組付けされる円筒状の口筒部(4)の上端に、内方から外方に湾曲反転して、前記口筒部(4)の外径よりも充分に大きい外径の連結フランジ(7a)を有するネック部バリ(7)を一体に成形し、該ネック部バリ(7)を、前記壜体(1)のブロー成形処理の完了後、前記連結フランジ(7a)の内側部分を反転フランジ(5)として前記口筒部(4)に残存させて切断除去する合成樹脂製壜体の成形方法。
【請求項２】
ブローヘッド(11)は、中心部に送気孔(16)が貫設されていると共に、パリソン(20)の内径と略同径の外径を有し、かつ外周面下端部に、下方へ縮径する傾斜ガイド面(15)を周設した小径筒部（12）の上端に、水平周状の平滑な押圧面(13)を介して拡径された大径筒部(14)を形成した、請求項１記載の合成樹脂製壜体の成形方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、定形の外殻を形成する外層内に、変形自在な内袋を形成する内層を剥離自在に積層成形し、外観形状を変化を発生させることなく、かつ内容液収納部に外気を侵入させることなく、内容液の注出使用を可能とした合成樹脂製ブロー成形壜体の成形方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
定形の外殻を形成する外層内に、変形自在な内袋を形成する内層を剥離自在に積層して構成した合成樹脂製ブロー成形壜体においては、内層の内容積減少に伴う変形、すなわち潰れ変形が不定形になることを防止するために、外層と内層の一部、例えば少なくとも壜体の口筒部および底部において、外層と内層とを接着等により固定している（特開平４−３３９７５９号公報参照）。
【０００３】
また、この種の積層壜体において、ポンプ付きキャップを備えた壜体の場合、口筒部における外層と内層との固定は、内層の上端部を外層の上端面上に位置させ、この外層上端面上に位置した内層の上端部を、キャップ内のパッキンと外層上端面とで挟持することによって達成している。
【０００４】
そして、このキャップ内のパッキンと外層上端面とによる内層上端部の挟持幅を広くすることにより、その挟持強度を強固にして、口筒部における内層の固定を確実にしたものとして、特開平８−１４３０８０号公報記載の技術が提案されている。
【０００５】
すなわち、該公報記載の合成樹脂製壜体は、外殻を形成する外層に、内袋を形成する内層を剥離自在に積層したブロー壜体の口筒部上端に、内方から外方に湾曲反転した反転フランジを一体設して、口部上端面を形成する反転フランジの上面を内層上端部が形成する構成とし、この反転フランジを壜体に一体にブロー成形されたネック部バリからの切除残存部分で構成したものである。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
上記特開平８−１４３０８０号公報に記載の合成樹脂製壜体においては、ブロー成形により口筒部上端の反転フランジを一体付形するものであるため、成形時にブロー成形金型に接しない面である内層内面によって形成される反転フランジの上面は、必ずしも充分な平滑性が得られ難く、そのため該反転フランジ上面とキャップ内のパッキン下面との間のシール性が充分でない場合が生ずる、という問題があった。
【０００７】
そこで、本発明は、上記した従来技術における問題点を解消すべく創案されたもので、壜体のパッキングラウンドとなる反転フランジ上面に充分な平滑性を付与することを技術的課題とし、もってキャップと壜体口筒部上端面との間のシール性を向上させることを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記技術的課題を解決する本発明の手段は、
定形の外殻を形成する合成樹脂製の外層と、この外層に剥離自在に積層され、内袋を形成する可撓性合成樹脂製の内層とから壜体をブロー成形する方法に関するものであること、
段部下面を水平周状の平滑な押圧面としたブローヘッドを、パリソンの上端開口部に、押圧面が、ブロー成形金型の口筒部成形用型面部分の上端に内鍔状に設けられたフランジ部に上方から対向する所定位置まで押込んで、キャップが螺合組付けされる円筒状の口筒部の上端に、内方から外方に湾曲反転して、前記口筒部の外径よりも充分に大きい外径の連結フランジを有するネック部バリを一体に成形すること、
このネック部バリを、壜体のブロー成形処理の完了後、連結フランジの内側部分を反転フランジとして口筒部に残存させて切断除去すること、
にある。
【０００９】
ブローヘッドは、中心部に送気孔が貫設されていると共に、パリソンの内径と略同径の外径を有し、かつ外周面下端部に、下方へ縮径する傾斜ガイド面を周設した小径筒部の上端に、水平周状の平滑な押圧面を介して拡径された大径筒部を形成した構成とするのが良い。
【００１０】
【作用】
壜体の口筒部上端に付形される反転フランジは、この口筒部の上端部を、内方に湾曲させてから外方に湾曲反転させて成形されるものであるので、その上面には内層の上端部が位置することになる。
【００１１】
そして、この反転フランジの上面は、成形時におけるブローヘッドの押圧面による押圧によって、充分な平滑性を有するものとなる。
【００１２】
この反転フランジの上面は、口筒部の上端面、すなわちパッキングラウンドを形成する部分であるので、口筒部にキャップを螺合組付けした際には、キャップに組付けられているパッキンが密に押圧され、これによりキャップと外層との間で内層の上端部が強固に挟持固定されることになると共に、その充分な平滑性により、パッキンとの間のシール性が確実なものとなる。
【００１３】
【実施例】
以下、図１ないし図５を参照しながら、本発明の一実施例を説明する。
図１は、本発明による壜体１に、ポンプ付きキャップ８を螺合組付けした状態の壜体１とキャップ８本体部分を半縦断図示したもので、壜体１は、高密度ポリエチレン樹脂製の外層２と、ナイロン製の内層３とを、共押出し成形手段により積層円筒状に押出し成形したパリソンからブロー成形され、円筒形状をした口筒部４の外周面には、キャップ８を螺合組付けするための螺条が刻設されている。
【００１４】
図２に示すように、口筒部４の上端には、この口筒部４上端部分を内方から外方に湾曲反転させることにより、直下に外周溝６を形成した状態で、平滑な上面を有すると共に、口筒部４と等しい外径のリング状の反転フランジ５が一体に連設されている。
【００１５】
図３ないし図５は、本発明成形方法の実施例の要部を示したもので、まず、図３に示すように、壜体１のブロー成形時に、この壜体１と一体にネック部バリ７を、ブローヘッド１１により押圧成形する。
【００１６】
すなわち、このブローヘッド１１は、中心部に送気孔１６が貫設されていると共に、パリソン２０の内径と略同径か、または若干大径の外径を有する小径筒部１２の上端に、水平周状の平滑な押圧面１３を介して拡径された、口筒部４よりも充分に大径な大径筒部１４が形成されており、かつ上記小径筒部１２の外周面下端部には、下方へ縮径する傾斜ガイド面１５が周設されている。
【００１７】
そこで、口筒部４成形用型面部分の上端に、幅の小さい内鍔状のフランジ部１０ａを設けたブロー成形金型１０にセットされたパリソン２０の上端開口部に、上方からブローヘッド１１を下降させてその先端の小径筒部１２を押し込むと、ブローヘッド１１の押圧面１３によりパリソン２０の上端部は押し拡げられて外側に湾曲し、ネック部バリ７が成形される。
【００１８】
そして、ブロー成形金型１０のフランジ部１０ａに対して、ブローヘッド１１の押圧面１３がネック部バリ７を挟んでその上面を押圧する所定の位置でブローヘッド１１が停止し、しかる後、送気孔１６から空気を吹込んで、フランジ部１０ａよりも下位となるパリソン２０部分を、壜体１にブロー成形する。
【００１９】
壜体１と一体に成形されたネック部バリ７は、壜体１の口筒部４の上端から、内方に屈曲状に湾曲してから上方に立ち上がって外方に湾曲反転した連結フランジ７ａを有しており、この連結フランジ７ａは、口筒部４の外径よりも充分に大きい外径を持ち、かつその上面は、ブローヘッド１１の押圧面１３の押圧により充分な平滑性を有するものとなっている。
【００２０】
壜体１と一体に成形されたネック部バリ７は、壜体１のブロー成形処理の完了後、連結フランジ７ａの口筒部４の外径と等しい外径位置となるカット位置Ｋで上下に切断されることにより、壜体１から切除（図４参照）されるが、壜体１側に口筒部４の上端に連設された状態で残存した連結フランジ７ａの内側部分がそのまま反転フランジ５（図５参照）となる。
【００２１】
ネック部バリ７の連結フランジ７ａの切断加工は、連結フランジ７ａが口筒部４よりも大きい外径を有していること、および連結フランジ７ａの直下に外周溝６が形成されていることにより、この外周溝６に受け板を組付けた状態で、上方から口筒部４の外径と等しい径の筒状刃で達成することにより、安全にかつ確実にそして正確にさらに簡単に達成することができる。
【００２２】
この反転フランジ５は、口筒部４の上端部を内方から外方に湾曲反転して成形されたものであるので、その上面には内層３の上端部が位置することになり、このため口筒部４にキャップ８を螺合組付けした状態では、キャップ８のパッキン９と外層２の上端部との間で内層３の上端部が強固に挟持固定され、口筒部４における内層３の上端部の外層２に対する不動な固定を達成すると共に、この内層３上面の充分な平滑性により、反転フランジ５上面とパッキン９下面との間の確実なシールが達成される（図１、図２参照）。
【００２３】
このキャップ８と外層２上端部とによる内層３上端部の挟持に際して、反転フランジ５の直下に形成された外周溝６は、反転フランジ５に弾性を付与するものとして機能するので、内層３上端部の不動な挟持をより強固で安定したものとすることになる。
【００２４】
【発明の効果】
本発明は、上記した構成となっているので、以下に示す効果を奏する。
壜体のパッキングラウンドとなる反転フランジ上面には、成形時におけるブローヘッドの押圧面による押圧によって充分な平滑性が付与されるので、キャップのパッキンとの間のシール性を大幅に向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による壜体の一実施例を示す、キャップを組付けた状態における右半縦断面図。
【図２】図１に示した実施例の要部拡大縦断面図。
【図３】本発明の成形方法の一実施例を示す、ネック部バリ成形状態の部分拡大図。
【図４】図３に示した実施例の、ネック部バリ切除前の部分拡大図。
【図５】図３に示した実施例の、ネック部バリ切除後の部分拡大図。
【符号の説明】
１    ；  壜体
２    ；  外層
３    ；  内層
４    ；  口筒部
５    ；  反転フランジ
６    ；  外周溝
７    ；  ネック部バリ
７ａ  ；  連結フランジ
８    ；  キャップ
９    ；  パッキン
１０  ；  ブロー金型
１０ａ；  フランジ部
１１  ；  ブローヘッド
１２  ；  小径筒部
１３  ；  押圧面
１４  ；  大径筒部
１５  ；  傾斜ガイド面
１６  ；  送気孔
２０  ；  パリソン
Ｋ    ；  カット位置
【図１】
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【図２】
0003796594.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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