(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
飛灰を輸送用空気により排ガスが流れる排ガスダクト及び排ガスダクトに貫通状態で設けられて飛灰が流動可能に充填される鉛直姿勢のパイプを備えた熱交換器側へ空気輸送し、飛灰を輸送した輸送用空気を燃焼用空気として焼却炉へ供給すると共に、分離した飛灰を排ガスダクトに貫通して設けたパイプ内で流動させ、パイプ内を流動する飛灰と排ガスダクトを流れる排ガスとの間で熱交換を行わせ、パイプ内の飛灰をこれに含まれている有機ハロゲン化合物が分解又は揮発される温度にまで加熱した後、加熱された飛灰を蒸気又は冷却水の何れか一方又は両方との熱交換により冷却して飛灰から熱回収するようにしたことを特徴とする飛灰の処理方法。
【請求項２】
揮発したダイオキシン類を含む有機ハロゲン化合物を触媒により分解させることを特徴とする請求項１に記載の飛灰の処理方法。
【請求項３】
飛灰の流通経路に珪砂又はセラミック粉体を混入し、珪砂又はセラミック粉体を飛灰と一緒に飛灰の流通経路内で流動させるようにしたことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の飛灰の処理方法。
【請求項４】
排ガスが流れる排ガスダクト及び排ガスダクトに貫通状態で設けられて飛灰が流動可能に充填される鉛直姿勢のパイプを備えた熱交換器と、飛灰を熱交換器へ輸送する飛灰輸送装置と、熱交換器のパイプを通過した飛灰を冷却して飛灰から熱回収する冷却装置とを備え、前記飛灰輸送装置が、飛灰を空気により熱交換器側へ輸送する空気輸送方式であり、飛灰を熱交換器へ輸送した後の輸送用空気を燃焼用空気として焼却炉へ供給できるように構成されていることを特徴とする飛灰処理装置。
【請求項５】
熱交換器のパイプを、耐食性及び耐熱性に優れたセラミック材又は合金鋼により形成したことを特徴とする請求項４に記載の飛灰処理装置。
【請求項６】
飛灰輸送装置が、飛灰の流通経路に珪砂又はセラミック粉体を供給する珪砂又はセラミック粉体の貯留サイロを備えており、飛灰の流通経路に混入した珪砂又はセラミック粉体を飛灰と一緒に飛灰の流通経路内で流動させることができるように構成されていることを特徴とする請求項４又は請求項５に記載の飛灰処理装置。
【請求項７】
冷却装置が、熱交換器のパイプを通過した飛灰を蒸気との熱交換により冷却する蒸気過熱器と、蒸気過熱器を通過した飛灰を冷却水との熱交換により冷却する急冷用熱交換器とから成ることを特徴とする請求項４、請求項５又は請求項６に記載の飛灰処理装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、都市ごみや産業廃棄物等の焼却処理場から排出される焼却飛灰（以下飛灰と云う）を処理する飛灰の処理方法及びその装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、都市ごみや産業廃棄物等は、その多くが焼却処理場に於いてストーカ式焼却炉や流動床式焼却炉により焼却処理されている。前者のストーカ式焼却炉に於いては、焼却残渣として炉内に残る焼却灰と、排ガス中に持ち出されて集塵器等により捕集される飛灰とが発生する。又、後者の流動床式焼却炉に於いては、その構造上、焼却残渣は全て飛灰として集塵器等により捕集されている。
【０００３】
ところで、都市ごみや産業廃棄物等の焼却処理により発生する飛灰には、ダイオキシン類等の極めて毒性の強い有機ハロゲン化合物や低沸点の重金属類（Ｈｇ、Ｐｂ等）が多く含まれている。このような飛灰を無処理のまま埋め立て処理することは、環境汚染の原因になる等の理由から当然回避すべきである。
【０００４】
そこで、近年、都市ごみや産業廃棄物等の焼却処理場に於いては、飛灰中のダイオキシン類や重金属類等を無害化処理することが行われている。
従来、飛灰中のダイオキシン類等の無害化処理方法としては、▲１▼燃料燃焼式溶融炉や電気式溶融炉等の溶融炉を用いて飛灰を溶融処理する方法、▲２▼ロータリーキルン構造の熱分解処理装置等を用いて飛灰を加熱し、飛灰中のダイオキシン類等を分解処理する方法が知られている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
然し乍ら、上述した▲１▼の方法は、飛灰を１２００℃以上の高温で溶融しなければならないため、設備が大掛かりになり、維持管理費が高くなると云う問題があった。又、▲２▼の方法は、飛灰を機械的に攪拌しながら温度を維持する装置を使用するため、滞留時間が長くなるうえ、設備も大型化すると云う問題があった。
【０００６】
本発明は、このような問題点に鑑みて為されたものであり、その目的は、設備の簡略化及び小型化を図れると共に、設備の維持管理費を抑えることができ、且つ熱エネルギーを有効に利用できるようにした飛灰の処理方法及びその装置を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成する為に、本発明の請求項１の発明は、飛灰を輸送用空気により排ガスが流れる排ガスダクト及び排ガスダクトに貫通状態で設けられて飛灰が流動可能に充填される鉛直姿勢のパイプを備えた熱交換器側へ空気輸送し、飛灰を輸送した輸送用空気を燃焼用空気として焼却炉へ供給すると共に、分離した飛灰を排ガスダクトに貫通して設けたパイプ内で流動させ、パイプ内を流動する飛灰と排ガスダクトを流れる排ガスとの間で熱交換を行わせ、パイプ内の飛灰をこれに含まれている有機ハロゲン化合物が分解又は揮発される温度にまで加熱した後、加熱された飛灰を蒸気又は冷却水の何れか一方又は両方との熱交換により冷却して飛灰から熱回収するようにしたことに特徴がある。
【０００８】
本発明の請求項２の発明は、揮発したダイオキシン類を含む有機ハロゲン化合物を触媒により分解させるようにしたことに特徴がある。
【０００９】
本発明の請求項３の発明は、飛灰の流通経路に珪砂又はセラミック粉体を混入し、珪砂又はセラミック粉体を飛灰と一緒に飛灰の流通経路内で流動させるようにしたことに特徴がある。
【００１０】
本発明の請求項４の発明は、排ガスが流れる排ガスダクト及び排ガスダクトに貫通状態で設けられて飛灰が流動可能に充填される鉛直姿勢のパイプを備えた熱交換器と、飛灰を熱交換器へ輸送する飛灰輸送装置と、熱交換器のパイプを通過した飛灰を冷却して飛灰から熱回収する冷却装置とを備え、前記飛灰輸送装置が、飛灰を空気により熱交換器側へ輸送する空気輸送方式であり、飛灰を熱交換器へ輸送した後の輸送用空気を燃焼用空気として焼却炉へ供給できるように構成されていることに特徴がある。
【００１１】
本発明の請求項５の発明は、熱交換器のパイプを、耐食性及び耐熱性に優れたセラミック材又は合金鋼により形成したことに特徴がある。
【００１３】
本発明の請求項６の発明は、飛灰輸送装置が、飛灰の流通経路に珪砂又はセラミック粉体を供給する珪砂又はセラミック粉体の貯留サイロを備えており、飛灰の流通経路に混入した珪砂又はセラミック粉体を飛灰と一緒に飛灰の流通経路内で流動させることができるようにしたことに特徴がある。
【００１４】
本発明の請求項７の発明は、冷却装置が、熱交換器のパイプを通過した飛灰を蒸気との熱交換により冷却する蒸気過熱器と、蒸気過熱器を通過した飛灰を冷却水との熱交換により冷却する急冷用熱交換器とから成ることに特徴がある。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。
図１は本発明の方法を実施する飛灰処理装置１を設けた焼却処理設備の概略系統図を示すものであり、当該焼却処理設備は、焼却炉２（ストーカ式焼却炉や流動床式焼却炉）、飛灰処理装置１、廃熱ボイラ３（又はエコノマイザ）、ガス冷却塔４、バグフィルタ５、誘引通風機６及び煙突７等から構成されており、都市ごみや産業廃棄物等を焼却処理し、焼却炉２から排ガスＧと一緒に排出される飛灰Ｂを捕集して無害化処理するようにしたものである。
【００１６】
尚、図１に於いて、８は熱交換器、９は飛灰輸送装置、１０は輸送管、１１は送風機、１２は飛灰貯留サイロ、１３は飛灰Ｂの定量切出し装置、１４は分離器、１５は空気供給管、１６は珪砂Ｃ又はセラミック粉体Ｃの貯留サイロ、１７は冷却装置、１７′は蒸気過熱器、１７″は急冷用熱交換器、１８は定量切出し装置、１９は分離機、２０は吸引管、２１は吸引ファン、２２は灰ピットである。又、飛灰処理装置１以外のその他の各装置（焼却炉２、廃熱ボイラ３、ガス冷却塔４、バグフィルタ５、誘引通風機６及び煙突７）は、従来公知のものと同様構造に構成されているため、ここではその詳細な説明を省略する。
【００１７】
前記飛灰処理装置１は、都市ごみや産業廃棄物等を焼却処理する焼却炉２から排出された飛灰Ｂを無害化処理するものであり、熱交換器８、飛灰輸送装置９及び冷却装置１７等から構成されている。
【００１８】
具体的には、前記熱交換器８は、焼却炉２の排ガスＧ出口側に連通状態で接続され、排ガスＧが流れるボックス状の排ガスダクト８ａと、排ガスダクト８ａに貫通状態で設けられ、飛灰Ｂが流動可能に充填される複数本の鉛直姿勢のパイプ８ｂと、排ガスダクト８ａの上部に各パイプ８ｂに連通するように形成され、飛灰Ｂを一時的に貯留する上部貯留部８ｃと、排ガスダクト８ａの下部に各パイプ８ｂに連通するように形成され、パイプ８ｂを通過して熱交換された飛灰Ｂを一時的に貯留する漏斗状の下部貯留部８ｄとから成り、熱交換器８内の飛灰Ｂを、パイプ８ｂ内を自重で下方へ流動させながら排ガスダクト８ａ内を流れる高温（７５０℃〜８００℃）の排ガスＧと熱交換させ、飛灰Ｂ中に含まれているダイオキシン類等の有機ハロゲン化合物が分解される温度（約７００℃以上の温度）又は有機ハロゲン化合物が揮発する温度にまで加熱するように構成されている。
又、熱交換器８の各パイプ８ｂは、焼却炉２で発生した排ガスＧが高温で且つ腐食性を有しているため、耐食性及び耐熱性等に優れたセラミック材又は合金鋼（例えばステンレス合金等）により形成されている。この実施の形態に於いては、パイプ８ｂには、直径が１００ｍｍ〜２００ｍｍのセラミック材製のパイプ８ｂが複数本使用されている。
尚、この熱交換器８に於いては、図示していないが、熱交換器８の上部貯留部８ｃにバブリング用空気配管が配設されており、上部貯留部８ｃに供給された飛灰Ｂをバブリング用空気配管からの空気により流動化させ、熱交換器８の各パイプ８ｂ内に飛灰Ｂが均等に分配されるように構成されている。
【００１９】
前記飛灰輸送装置９は、焼却炉２から排ガスＧと一緒に排出されてバグフィルタ５等により捕集された飛灰Ｂを空気輸送により熱交換器８へ輸送すると共に、輸送用空気Ａを燃焼用空気として焼却炉２へ供給することができるようになっている。
即ち、飛灰輸送装置９は、熱交換器８の上部貯留部８ｃにサイクロン構造の分離器１４を介して接続された輸送管１０と、輸送管１０に接続され、輸送管１０内へ輸送用空気Ａを供給する送風機１１と、輸送管１０に分岐状に接続され、廃熱ボイラ３、ガス冷却塔４及びバグフィルタ５で捕集された排ガスＧ中の飛灰Ｂを貯留する飛灰貯留サイロ１２と、飛灰貯留サイロ１２の下部に設けられ、飛灰貯留サイロ１２内の飛灰Ｂを一定量ずつ輸送管１０内へ切り出すロータリーフィーダー等の定量切出し装置１３等から成り、輸送管１０内へ切り出された飛灰Ｂを送風機１１から供給される輸送用空気Ａにより輸送管１０内を熱交換器８側へ空気輸送し、熱交換器８の上部に設けた分離器１４により飛灰Ｂと輸送用空気Ａとを分離した後、分離した飛灰Ｂを熱交換器８の上部貯留部８ｃへ供給すると共に、分離した輸送用空気Ａを空気供給管１５により燃焼用空気（一次燃焼用空気や二次燃焼用空気）として焼却炉２へ供給するように構成されている。
【００２０】
又、飛灰輸送装置９は、輸送管１０、分離器１４、熱交換器８及び後述する冷却装置１７等から成る飛灰Ｂの流通経路に珪砂Ｃ又はセラミック粉体Ｃを混入する珪砂Ｃ又はセラミック粉体Ｃの貯留サイロ１６を備えており、飛灰Ｂの流通経路に混入した珪砂Ｃ又はセラミック粉体Ｃを飛灰Ｂと一緒に飛灰Ｂの流通経路内で流動させ、珪砂Ｃ又はセラミック粉体Ｃのみを飛灰Ｂの流通経路内で循環させることができるように構成されている。
即ち、飛灰輸送装置９は、珪砂Ｃ又はアルミナ等のセラミック粉体Ｃを貯留する珪砂Ｃ又はセラミック粉体Ｃの貯留サイロ１６を輸送管１０に分岐状に接続すると共に、後述する冷却装置１７の下流側にロータリーフィーダー等の定量切出し装置１８及び振動スクリーン等の分離機１９を順次接続して成り、珪砂Ｃ又はセラミック粉体Ｃの貯留サイロ１６から輸送管１０内に珪砂Ｃ又はセラミック粉体Ｃを混入してこれを飛灰Ｂと一緒に飛灰Ｂの流通経路内で流動させ、冷却装置１７を通過した飛灰Ｂ及び珪砂Ｃ又はセラミック粉体Ｃを分離機１９で分離して珪砂Ｃ又はセラミック粉体Ｃのみを輸送管１０内へ戻すように構成されている。珪砂Ｃ又はセラミック粉体Ｃを飛灰Ｂの流通経路に混入し、飛灰Ｂと一緒に流通経路内で循環させるようにしたのは、輸送管１０内や熱交換器８内、冷却装置１７内等へ固着する飛灰Ｂを珪砂Ｃ又はセラミック粉体Ｃにより削り取り、飛灰Ｂによる熱交換器８や冷却装置１７等の閉塞を防止するためである。
尚、この実施の形態に於いては、珪砂Ｃ又はセラミック粉体Ｃには、粒径が１０μｍ〜１０００μｍのもの、好ましくは粒径が１００μｍ〜２００μｍのものが使用されている。何故なら、珪砂Ｃ又はセラミック粉体Ｃの粒径が１０μｍより小さい場合には、ハンドリング性が悪くなり、珪砂Ｃ又はセラミック粉体Ｃの粒径が１０００μｍより大きい場合には、流動性が悪くなるからである。
【００２１】
前記冷却装置１７は、熱交換器８を通過して加熱された飛灰Ｂを蒸気Ｓ及び冷却水Ｗにより１５０℃以下に冷却し、加熱された飛灰Ｂから熱回収するものであり、熱交換器８の下流側に配置され、熱交換器８のパイプ８ｂを通過した飛灰Ｂを蒸気Ｓとの熱交換により冷却する蒸気過熱器１７′と、蒸気過熱器１７′の下流側に配置され、蒸気過熱器１７′を通過した飛灰Ｂを冷却水Ｗ（給水）との熱交換により冷却する急冷用熱交換器１７″（節炭器）とから構成されている。
即ち、蒸気過熱器１７′は、熱交換器８の下部貯留部８ｄに接続され、熱交換器８から自重により流下した飛灰Ｂを一時的に貯留するケーシング１７ａと、ケーシング１７ａ内に配置され、熱交換後の飛灰Ｂにより蒸気Ｓを過熱する過熱管１７ｂとから成り、蒸気Ｓと飛灰Ｂとの熱交換により飛灰Ｂを冷却して飛灰Ｂから熱回収するものである。
又、急冷用熱交換器１７″（節炭器）は、蒸気過熱器１７′のケーシング１７ａに接続され、蒸気過熱器１７′を通過した飛灰Ｂを貯留するケーシング１７ｃと、ケーシング１７ｃ内に配設され、飛灰Ｂによりボイラへの給水を加熱する伝熱管１７ｄとから成り、給水と飛灰Ｂとの熱交換により飛灰Ｂを更に冷却して飛灰Ｂから熱回収するものである。
【００２２】
そして、この飛灰処理装置１に於いては、熱交換器８の上部貯留部８ｃに吸引管２０、触媒反応器２３及び吸引ファン２１を接続し、熱交換器８内で発生する揮発ガスを引き抜いて急冷用熱交換器１７″内へエアレーションガスとして吹き込むように構成されている。これによって、飛灰Ｂ中に含まれている有機ハロゲン化合物が揮発した場合でも触媒反応器２３により分解される。更に、飛灰Ｂ中に含まれているＨｇやＰｂ等の低沸点の重金属類が熱交換器８内で揮発しても、この揮発ガスを急冷用熱交換器１７″内へエアレーションガスとして吹き込むことにより、低沸点の重金属類を再度飛灰Ｂに吸着させることができると共に、飛灰Ｂ中の有機ハロゲン化合物のみの分解が可能となる。
【００２３】
次に、上述した飛灰処理装置１を用いて焼却炉２から排ガスＧと一緒に排出されてバグフィルタ５等で捕集された飛灰Ｂを無害化処理する場合について説明する。
【００２４】
飛灰貯留サイロ１２に貯留された飛灰Ｂは、定量切出し装置１３により一定量ずつ切り出されて輸送管１０内へ供給され、輸送管１０内を流れる輸送用空気Ａにより空気輸送されて熱交換器８の上部に配置した分離器１４へ供給される。このとき、珪砂Ｃ又はセラミック粉体Ｃの貯留サイロ１６から輸送管１０内に珪砂Ｃ又はセラミック粉体Ｃが混入され、輸送管１０内を飛灰Ｂ及び珪砂Ｃ（又はセラミック粉体Ｃ）が流動する。
【００２５】
分離器１４に供給された飛灰Ｂ、珪砂Ｃ（又はセラミック粉体Ｃ）及び輸送用空気Ａは、ここで飛灰Ｂ及び珪砂Ｃ（又はセラミック粉体Ｃ）と輸送用空気Ａとに分離され、分離された飛灰Ｂ及び珪砂Ｃ（又はセラミック粉体Ｃ）は熱交換器８の上部貯留部８ｃへ供給され、又、分離された輸送用空気Ａは空気供給管１５により燃焼用空気（一次燃焼用空気や二次燃焼用空気）として焼却炉２へ供給される。
【００２６】
熱交換器８の上部貯留部８ｃへ供給された飛灰Ｂ及び珪砂Ｃ（又はセラミック粉体Ｃ）は、パイプ８ｂ内に流動可能に充填され、パイプ８ｂ内を自重により下方へ流動しながら排ガスダクト８ａ内を流れる高温の排ガスＧにより熱交換される。このとき、排ガスＧの温度が７５０℃〜８００℃となっているため、熱交換された飛灰Ｂは約７００℃まで昇温される。その結果、飛灰Ｂ中に含まれているダイオキシン類等の有機ハロゲン化合物が分解されることになる。
【００２７】
熱交換後の飛灰Ｂ及び珪砂Ｃ（又はセラミック粉体Ｃ）は、熱交換器８の下部貯留部８ｄに貯留された後、自重により下方へ流動して蒸気過熱器１７′内へ流下し、ここで過熱管１７ｂ内を流れる蒸気Ｓとの熱交換により約４００℃の温度まで冷却されて熱回収される。
又、蒸気過熱器１７′内の飛灰Ｂ及び珪砂Ｃ（又はセラミック粉体Ｃ）は、自重により下方へ流動して急冷用熱交換器１７″内へ流下し、ここで伝熱管１７ｄ内を流れる冷却水Ｗ（給水）との熱交換により１５０℃以下の温度にまで冷却されて熱回収される。
【００２８】
完全に冷却された飛灰Ｂ及び珪砂Ｃ（又はセラミック粉体Ｃ）は、急冷用熱交換器１７″から定量切出し装置１８を経て分離機１９内へ流下し、ここで飛灰Ｂと珪砂Ｃ（又はセラミック粉体Ｃ）とに分離される。分離された飛灰Ｂは、灰ピット２２や飛灰貯留サイロ１２に排出されて貯留され、又、分離された珪砂Ｃ又はセラミック粉体Ｃは、輸送管１０内へ再度供給されて輸送管１０内へ新たに供給された飛灰Ｂと一緒に空気輸送され、熱交換器８内へ戻されるようになっている。即ち、珪砂Ｃ又はセラミック粉体Ｃは、飛灰Ｂに同伴され、飛灰Ｂの流通経路内を循環するようになっている。従って、飛灰Ｂが熱交換器８内及び冷却装置１７内等へ固着しても、飛灰Ｂの流通経路内を流動する珪砂Ｃ又はセラミック粉体Ｃにより削り取られ、飛灰Ｂによる熱交換器８や冷却装置１７等の閉塞を防止することができる。又、珪砂Ｃ又はセラミック粉体Ｃは、飛灰Ｂの流通経路内を循環するため、初期の投入のみで良い。
【００２９】
そして、熱交換器８内に於いては、飛灰Ｂ中に含まれているＨｇやＰｂ等の低沸点の重金属類が熱交換器８内で揮発するが、熱交換器８内の揮発ガスは吸引ファン２１により引き抜かれ、急冷用熱交換器１７″内へエアレーションガスとして吹き込まれる。これにより、低沸点の重金属類が再度飛灰Ｂに吸着されることになり、飛灰Ｂ中の有機ハロゲン化合物のみの分解が可能となる。
【００３０】
尚、上記実施の形態に於いては、冷却装置１７を蒸気過熱器１７′及び急冷用熱交換器１７″（節炭器）から構成し、飛灰Ｂを蒸気Ｓ及び冷却水Ｗ（給水）により冷却するようにしたが、他の実施の形態に於いては、蒸気過熱器１７′を省略し、冷却装置１７を急冷用熱交換器１７″（節炭器）のみから構成し、飛灰Ｂを冷却水Ｗのみで冷却するようにしても良い。
【００３１】
又、上記実施の形態に於いては、蒸気過熱器１７′を熱交換器８の下方位置に配置するようにしたが、他の実施の形態に於いては、熱交換器８の下部貯留部８ｄに蒸気過熱器１７′の過熱管１７ｂを配置し、下部貯留部８ｄに一時的に貯留された高温の飛灰Ｂと過熱管１７ｂ内を流れる蒸気Ｓとの間で熱交換を行うようにしても良い。
【００３３】
加えて、上記実施の形態に於いては、飛灰Ｂを７００℃まで昇温しているが、飛灰処理のみを目的とした場合や、ボイラ設備のない焼却炉に於いては、飛灰Ｂを約５００℃まで昇温させ、ダイオキシン類を含む有機ハロゲン化合物を揮発させ、吸引管２０中に設置した触媒反応器２３によりダイオキシン類を含む有機ハロゲン化合物を分解させることも可能である。
【００３４】
【発明の効果】
以上の説明からも明らかなように、本発明の飛灰の処理方法は、飛灰を排ガスダクトに貫通して設けたパイプ内で流動させ、パイプ内を流動する飛灰と排ガスダクトを流れる排ガスとの間で熱交換を行わせ、パイプ内の飛灰をこれに含まれている有機ハロゲン化合物が分解又は揮発される温度にまで加熱するようにしているため、従来のように溶融炉を用いて飛灰を溶融処理したり、或いはロータリーキルン構造の熱分解処理装置を用いて飛灰を加熱処理したりする必要もなく、排ガスの排出経路に飛灰を排ガスにより加熱する熱交換器等を配設するだけで良く、設備の小型化や簡略化を図れると共に、設備の維持管理費を大幅に抑えることができる。
又、本発明の飛灰の処理方法は、飛灰を排ガスにより加熱し、加熱した飛灰を蒸気又は冷却水の何れか一方又は両方との熱交換により冷却して飛灰から熱回収するようにしているため、熱エネルギーを有効に利用することができる。
更に、本発明の飛灰の処理方法は、飛灰の流通経路に珪砂又はセラミック粉体を混入し、珪砂又はセラミック粉体を飛灰と一緒に飛灰の流通経路内で流動させるようにしているため、飛灰の流通経路に固着する飛灰を珪砂又はセラミック粉体により削り取ることができ、飛灰の固着による流通経路の閉塞を防止することができる。
【００３５】
本発明の飛灰処理装置は、飛灰と排ガスとの間で熱交換を行う熱交換器と、熱交換器へ飛灰を供給する飛灰輸送装置と、排ガスにより加熱された飛灰を冷却する冷却装置とを備えているため、上記方法を好適に実施することができる。
特に、本発明の飛灰処理装置は、熱交換器のパイプを耐食性及び耐熱性に優れたセラミック材や合金鋼により形成しているため、パイプが腐食性を有する高温の排ガスにより高温腐食されると云うことがなく、パイプの耐久性が大幅に向上することなる。
又、本発明の飛灰処理装置は、飛灰を空気輸送により熱交換器へ輸送し、飛灰を輸送した輸送用空気を燃焼用空気として焼却炉へ供給するようにしているため、飛灰を簡単且つ確実に熱交換器へ輸送することができるうえ、輸送用空気も燃焼用空気として利用できるので極めて合理的である。
更に、本発明の飛灰処理装置は、熱交換器を通過した高温の飛灰を蒸気過熱器及び急冷用熱交換器により順次冷却するようにしているため、飛灰を確実且つ良好に冷却することができると共に、飛灰からの熱回収を効率良く行える。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の方法を実施する飛灰処理装置を設けた都市ごみ等の焼却処理設備の概略系統図である。
【符号の説明】
１は飛灰処理装置、８は熱交換器、８ａは排ガスダクト、８ｂはパイプ、９は飛灰輸送装置、１６は珪砂又はセラミック粉体の貯留サイロ、１７は冷却装置、１７′は蒸気過熱器、１７″は急冷用熱交換器、Ａは輸送用空気、Ｂは飛灰、Ｃは珪砂又はセラミック粉体、Ｇは排ガス、Ｓは蒸気、Ｗは冷却水。
【図１】
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