(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
試料を収容する収容室の側方開口を、この開口の外周に形成した環状溝に嵌め込まれたＯリングでシールした状態でセル蓋にて被覆するとともに、嵌め込まれた前記ＯリングをガイドするＯリング用ガイドを設けた液体分析計用セルにおいて、前記Ｏリング用ガイドの下部をカットして弧形状とし、更に、収容室の内部表面を研磨してあることを特徴とする液体分析計用セル。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は液体分析計用セルに関し、例えば、みかんやグレープフルーツなどの柑橘類をはじめとする果汁の酸度やその他の酸度を、希釈した試料の導電率から測定する酸度計等において用いられる測定セルに関する。
【０００２】
【従来の技術】
液体分析計としての例えば酸糖度分析装置では、その筐体内に、糖度計と糖度計の上流に位置する酸度計とが収容されている。そして、みかんやグレープフルーツなどの柑橘類をはじめとする果汁を試料とし、この試料を注入器で糖度計の測定セルに注入することにより試料の屈折率から糖度の測定が行われ、この測定後、前記試料に希釈水を加えたものを前記酸度計の測定セルに送り込むことにより希釈した試料の導電率から酸度の測定が行われる。
【０００３】
この酸度の測定に用いる測定セル７０には、図７、図８に示すように、試料を収容する収容室７１の側方開口７２が正面視円形に形成され、この開口７２の外周に環状溝７３が形成されている。そして、前記側方開口７２を、環状溝７３に嵌め込まれたＯリング７４でシールした状態でセル蓋７５にて被覆するとともに、嵌め込まれた前記Ｏリング７４をガイドするＯリング用ガイド７６を環状溝７３の内側に全周にわたり設けている。なお、所定の希釈された試料を得て、この試料の導電率を測定するのに、測定セル７０には、液導入部７７と、測定後、電磁弁の開弁により試料を排出する排出部７８と、収容室７１内の試料をモータＭの駆動で攪拌する攪拌羽根７９を挿入するための挿入部８０と、液面検知センサ挿入部８１と、オーバーフロー槽に接続されるオーバーフロー部８２と、温度センサ挿入部８３と、導電率センサ挿入部（図示せず）が設けられている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、測定後は、収容室７１内の試料を、収容室７１の底部の奥に形成した排液口８４から自然落下で排液するけれども、測定セル７０は例えば塩化ビニル等の樹脂成型品であるから収容室７１の内部の表面がザラツキを有することと、側方開口７２をセル蓋７５にて被覆した際に、環状溝７３の内側に全周にわたり設けたＯリング用ガイド７６の下部分７６ａがひっかかりとなって液（試料の残存液）Ｓの表面張力が起こる（図６参照）ことが原因で、収容室７１内に、例えば平均０．３〜０．４ミリリットルもの試料の液溜まりが発生していた。そのため、コンタミ影響によって、偶発的に指示値の繰り返し性が悪くなる傾向があった。
【０００５】
この発明は、上述の事柄に留意してなされたもので、その目的は、試料を収容する収容室の内部における排液後の液溜まりを低減できる液体分析計用セルを提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、この発明は、試料を収容する収容室の側方開口を、この開口の外周に形成した環状溝に嵌め込まれたＯリングでシールした状態でセル蓋にて被覆するとともに、嵌め込まれた前記ＯリングをガイドするＯリング用ガイドを設けた液体分析計用セルにおいて、前記Ｏリング用ガイドの下部をカットして弧形状とし、更に、収容室の内部表面を研磨してある。
【０００７】
【発明の実施の形態】
発明の実施の形態を図面を参照しながら説明する。
図１〜図４は、この発明の一実施形態を示す。この実施形態では、酸糖度分析装置内に収容されている酸度計の測定セルについて説明する。
【０００８】
図１〜図４において、１は酸度計Ａの測定セルで、例えば塩化ビニル等の透明な樹脂成型品であるセル本体３０と、同じく塩化ビニル等の透明な樹脂成型品であるセル蓋６と、試料（みかんやグレープフルーツなどの柑橘類をはじめとする果汁を水で希釈したもの）の攪拌部３１とで構成される。前記セル本体３０は、試料を収容する収容室２を有している。この収容室２の側方開口３は正面視円形に形成されており、この開口３の外周に環状溝４が形成されている。そして、前記側方開口３を、環状溝４に嵌め込まれたＯリング５でシールした状態でセル蓋６（例えば塩化ビニル等の透明な樹脂成型品）にて被覆するとともに、嵌め込まれたＯリング５をガイドするＯリング用ガイド７を環状溝４の内側に設けている。
【０００９】
この発明では、排液後における液溜まりを低減するために２つの手段を講じている。その１つは、Ｏリング用ガイド７の下部、すなわち、従来のＯリング用ガイド７６の下部分７６ａをカットして弧形状としている点である。つまり、Ｏリング用ガイド７は、液の表面張力の発生を防ぐために例えば図８に示した従来のＯリング用ガイド７６の１／３程度をカットして弧形状としたものである。このように、液の表面張力を発生するひっかかり部分をなくしたので、排液後は、図６に示した従来のような液Ｓの表面張力はなくなり、図４に示す状態となって液溜りが解消される。
【００１０】
なお、酸糖度分析装置では、図５に示すように、その筐体８内に、糖度計Ｂと糖度計Ｂの下流に位置する酸度計Ａとが収容されている。そして、試料を注入器で糖度計Ｂの測定セルに注入することにより試料の屈折率から糖度の測定が行われる。この場合、オーバーフロー槽１８に接続するバルブ４０が酸度計Ａと糖度計Ｂ間に設けられており、注入器により試料がオーバフロー槽１８にまで至る例えば５ミリリットル程度の一回のサンプル注入により糖度測定が行われ、この測定後はバルブ４０を切換モータＭ1 で切り換えてバルブ４０で計量された試料に希釈水タンク９からの希釈水を加えたものを酸度計Ａの測定セル１に送り込むことにより希釈した試料の導電率から酸度の測定が行われる。
【００１１】
この場合、所定の希釈された試料を得て、この試料の導電率を測定するのに、測定セル１のセル本体３０には、液導入部１０と、測定後、例えばピンチバルブ１１の開弁により測定後の試料を収容室２の底部Ｇの奥に形成した排液口１３ａから排出する、例えばシリコンパイプ１２が接続される排出部１３と、収容室２内の試料をモータＭ2 の駆動で攪拌する攪拌羽根１４を挿入するための挿入部１５と、液面検知センサ１６のセンサ挿入部１７と、オーバーフロー槽１８（図５参照）に接続されるオーバーフロー部１９と、温度センサＴ2 のセンサ挿入部２０と、導電率センサ２１のセンサ挿入部２２と、セル本体３０を前記筐体８内のシャーシ２３（図２参照）に上向きかげんに固定するためビス２４が挿入されるビス穴２５と、セル蓋６を側方開口３を被覆する状態で固定するためビス２６が挿入されるビス穴２７とが設けられている。なお、測定後の試料の排液は、収容室２の底部Ｇの奥に形成した前記排液口１３ａから自然落下で行われるものであるが、この排液を効率よく行うために、セル本体３０の下面Ｖとシャーシ２３の固定面Ｗとのなす角度θが９０°より僅かに大になるようセル本体３０の側方開口３に対向する面Ｆが傾斜形成されている。
【００１２】
また、攪拌部３１は、モータＭ2 取り付け板３５に設けた長孔３３とビス３４によって上下移動可能にシャーシ２３に固定されており、収容室２内部の洗浄・拭き取りの際には、攪拌羽根１４を収容室２内から攪拌羽根挿入部１５を介して取り出せる。
【００１３】
次に、排液時における液溜まりを低減する２つ目の手段は、収容室３の内部表面のザラツキに対して、例えばゲル状のアクリル研磨剤を使用し、研磨布による収容室３の内部表面の研磨を施している点である。
【００１４】
而して、この発明では、収容室３の内部表面のザラツキに対して、例えばゲル状のアクリル研磨剤を使用し、研磨布により、収容室３の内部表面を例えば約１０分間研磨を行った。その結果、研磨前５μｍ以上あったものが、研磨後３μｍ以下となり、すべりを良くした。更に、この発明では、Ｏリング用ガイド７の下部をカットして弧形状としたので、液の表面張力を発生するひっかかりをなくした。
【００１５】
このため、自然落下による１３ａからの排液後において、従来収容室７１内に、例えば平均０．３〜０．４ミリリットルもの試料の液溜まりが発生していたが、この発明では、収容室２内の試料の液溜まりを例えば平均０．０５ミリリットル以下に低減できた。
【００１６】
例えばみかんの果汁にＫＣｌを１４グラム入れ、水で希釈して酸度を５ｗｔ％付近に調製したものを試料とした場合、従来の酸度計の測定セル７０では、下記表１に示すように、高濃度側（５ｗｔ％）付近での十回の連続測定における指示値が偶発的にずれる傾向があり、ずれの誤差（％）は、−２％であったのに対し、この発明の酸度計の測定セル１０では、下記表１に示すように、高濃度側（５ｗｔ％）付近での十回の連続測定における指示値にずれが生じなくなった。つまり、この発明では、ずれの誤差（％）は０％にできた。
【００１７】
【表１】
0003848466.tif 000002
【００１８】
【発明の効果】
上述のように、Ｏリング用ガイドの下部をカットして弧形状とし、更に、収容室の内部表面を研磨してあるので、排液後における収容室内の試料の液溜まりを低減できる。すなわち、液溜まりが発生し、コンタミ影響を受けることで、偶発的に指示値の繰り返し性が悪くなる傾向があった従来の問題点を解消できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の一実施形態を示す分解斜視図である。
【図２】上記実施形態における取り付け状態を示す構成説明図である。
【図３】上記実施形態における要部構成説明図である。
【図４】上記実施形態における動作を説明するための図である。
【図５】液体分析計用セルの一例を示す全体構成説明図である。
【図６】従来例の問題点を説明するための図である。
【図７】従来例の取り付け状態を示す構成説明図である。
【図８】従来例における要部構成説明図である。
【符号の説明】
１…測定セル、３０…セル本体、２…収容室、６…セル蓋、３…側方開口、４…環状溝、５…Ｏリング、７…Ｏリング用ガイド。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図６】
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【図５】
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【図７】
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【図８】
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