(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸線回りに周方向に回転させられつつ該軸線方向先端側に前進させられる円筒状のケーシングの先端縁に切刃が配設されるとともに、このケーシングの外周面には枠形に形成されるホルダが取り付けられ、このホルダに、略円柱状の軸部と該軸部の中心線方向中央部から外周側に突出する刃部とを備えたカッターが、上記軸部の中心線を上記ケーシングの軸線と略平行にして、上記ホルダがなす枠形の内周面に互いに同軸に対向するように配設される一対の取付孔に上記軸部の両端部を嵌挿させることにより、上記中心線回りに回転自在、かつ上記刃部が上記ホルダの枠形内に収容された回転位置と、該刃部が上記ホルダの外周に突出した回転位置とでそれぞれに位置決め可能に取り付けられていることを特徴とする掘削工具。
【請求項２】
上記カッターにおいて、上記刃部の上記軸部側の根元は該軸部の外径と等しい厚さとされるとともに、上記ホルダにおいては、ケーシング後端側の上記取付孔が該ホルダに直接的に穿設されて形成される一方、このホルダの先端面から上記枠形内周面にかけてケーシング外周側を向く該ホルダの側面に開口する凹溝が上記中心線に沿って形成され、この凹溝の開口部の溝幅は上記カッターの刃部の根元部分が嵌挿可能な大きさとされるとともに、該凹溝の溝底側は、少なくとも上記ホルダの先端面側が上記開口部側の溝幅よりも大きな幅とされ、この溝底側に筒状のカラーが取り付けられてその内周部がケーシング先端側の上記取付孔とされることを特徴とする請求項１に記載の掘削工具。
【請求項３】
上記凹溝の溝底側は、少なくとも上記ホルダの先端面側が上記開口部側の溝幅よりも大きな径の断面円形状とされるとともに、上記カラーは、その外形形状が、この凹溝の溝底側に嵌合可能な断面円形とされていることを特徴とする請求項２に記載の掘削工具。
【請求項４】
上記凹溝の溝底側は、少なくとも上記ホルダの先端面側が上記開口部側の溝幅よりも大きな径の断面多角形状とされるとともに、上記カラーは、その外形形状が、この凹溝の溝底側に嵌合可能な断面多角形とされていることを特徴とする請求項２に記載の掘削工具。
【請求項５】
上記ホルダの先端面から上記ケーシング外周側を向く側面にかけては、上記凹溝の開口部を覆うようにカバーが取り付けられていることを特徴とする請求項２ないし請求項４のいずれかに記載の掘削工具。
【請求項６】
上記カバーは、上記凹溝の開口部側から挿通されて上記ホルダにネジ止めされるクランプネジにより着脱可能に取り付けられていることを特徴とする請求項５に記載の掘削工具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、先端縁に切刃が配設された円筒状のケーシングを有し、このケーシングをその軸線回りに周方向に回転させつつ、該軸線方向先端側に前進させて地盤に挿入するとともに、このケーシング内に残されるコアを排出して削孔を形成するのに用いられる掘削工具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
このような掘削工具を用いた掘削工法においては、上記円筒状のケーシングを外周側から掘削機の回転装置によってチャッキングしてその軸線回りに周方向に回転させつつ、この回転装置ごとケーシングを軸線方向先端側に緩やかに前進させて地盤に押し込み、上記切刃によって地盤を削りながらケーシングを挿入してゆく。しかして、こうして地盤に挿入されたケーシングの内部には円柱状にコアが残されるので、外周側からチャッキングされることによって解放された状態となっているケーシングの後端側から該ケーシング内にバケットを挿入し、このバケットによって上記コアを掻き崩して排出することにより、内周がケーシングによって覆われた削孔を形成することができる。さらに、このようにして形成された削孔内には、例えば鋼管が挿入されたりコンクリートが充填されたりし、しかる後に上記ケーシングは削孔から引き抜かれて取り出される。
【０００３】
ところで、このような掘削工具を用いた掘削工法では、上述のようにケーシングは上記掘削機の回転装置によって回転されつつ緩やかに前進させられて地盤に挿入されてゆくが、このときケーシングの先端縁に設けられた切刃のみによって掘削が行われていると、周囲の地盤がケーシングの外周面に密着してその圧力によりケーシングが締め付けられ、一定の深さよりも深い削孔を形成することができなくなってしまう。そこで、この地盤の圧力によるケーシングの締め付けを抑制するために、掘削される削孔の内周をケーシングの外径よりも広げるように掘削する、いわゆる余堀が行われることがあり、このような余堀を行う掘削工具としては、上記ケーシングの先端縁に、上記切刃の他に刃部を備えたカッターをこのケーシングの軸線に平行な中心線回りに回転可能に軸部を介して取り付け、ケーシングが掘削時の正転方向に回転しているときには、この刃部がケーシング外周側に突出した状態でカッターが位置決めされるようにして、ケーシング外径よりも削孔の内径が大きくなるようにし、掘削された削孔内に鋼管を挿入したりコンクリートを充填したりした後にケーシングを引き抜く際には、このケーシングを上記正転方向とは反対の逆転方向に回転させることによって上記刃部がケーシング内周側に収容されるようにカッターを回転させて、刃部が削孔の内周に引っ掛からずにケーシングを削孔から引き抜き可能とするようにしたものが提案されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような掘削工具においては、上記カッターがケーシングの先端縁に取り付けられているため、該カッターを回転可能に支持する上記軸部の径もケーシングの肉厚によって自ずと制限されざるを得ず、しかもカッターはこの軸部によって片持ち支持の状態で取り付けられることにもなるので、その取付剛性を確保することが甚だ困難となる。このため、上述のような掘削工具では、刃部を突出させて削孔を形成する際に過大な負荷がカッターに作用すると、上記軸部が折損してカッターが脱落したり、折損に至らないまでも軸部が変形してケーシングの引き抜き時にカッターがケーシング内周側に収容されなくなったりするおそれがあった。
【０００５】
本発明は、このような背景の下になされたもので、このようにケーシングに、その外周側に開閉可能な刃部を有するカッターが取り付けられた掘削工具において、このカッターの取付剛性を向上させることが可能な掘削工具を提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決して、このような目的を達成するために、本発明は、軸線回りに周方向に回転させられつつ該軸線方向先端側に前進させられる円筒状のケーシングの先端縁に切刃を配設するとともに、このケーシングの外周面には枠形に形成されるホルダを取り付け、このホルダに、略円柱状の軸部と該軸部の中心線方向中央部から外周側に突出する刃部とを備えたカッターを、上記軸部の中心線を上記ケーシングの軸線と略平行にして、上記ホルダがなす枠形の内周面に互いに同軸に対向するように配設される一対の取付孔に上記軸部の両端部を嵌挿させることにより、上記中心線回りに回転自在、かつ上記刃部が上記ホルダの枠形内に収容された回転位置と、該刃部が上記ホルダの外周に突出した回転位置とでそれぞれに位置決め可能に取り付けたことを特徴とする。従って、このような掘削工具においては、上記カッターがケーシングの外周面に取り付けられるホルダにその軸部の両端部を嵌挿させて回転可能に支持されるので、軸部が片持ち支持となることがなく、またケーシングの肉厚によって軸部の径が制限を受けることもなく、高い取付剛性で確実にカッターを支持することが可能となる。
【０００７】
ここで、このように枠形に形成されるホルダの一対の取付孔に軸部の両端部を嵌挿して回転自在にカッターを取り付けるには、このカッターにおいて、上記刃部の上記軸部側の根元を該軸部の外径と等しい厚さとするとともに、上記ホルダにおいては、ケーシング後端側の上記取付孔を該ホルダに直接的に穿設して形成する一方、このホルダの先端面から上記枠形内周面にかけてはケーシング外周側を向く該ホルダの側面に開口する凹溝を上記中心線に沿って形成し、この凹溝の開口部の溝幅を上記カッターの刃部の根元部分が嵌挿可能な大きさとするとともに、該凹溝の溝底側は、少なくとも上記ホルダの先端面側を上記開口部側の溝幅よりも大きな幅とし、この溝底側に筒状のカラーを取り付けてその内周部をケーシング先端側の上記取付孔とすればよい。このような構成を採った場合には、上記凹溝の開口部に刃部の根元部分を嵌挿させて通過させてケーシング後端側のカッター軸部を取付孔に嵌挿し、次いでカラー内周部にケーシング先端側のカッター軸部を嵌挿しながら上記凹溝の溝底側に該カラーを取り付けることでカッターを回転自在にホルダに取り付けることができ、従って確実にカッターの軸部両端部を支持して取付剛性を向上させつつ、上述のように刃部の根元部分を軸部の直径と同じ幅として刃部の強度を向上させることができる。
【０００８】
また、この場合には、上記凹溝の溝底側を、その少なくとも上記ホルダの先端面側が上記開口部側の溝幅よりも大きな径の断面円形状または多角形状となるように形成するとともに、上記カラーは、その外形形状を、この凹溝の溝底側に嵌合可能な断面円形または多角形としたり、ホルダの先端面から上記ケーシング外周側を向く側面にかけて、上記凹溝の開口部分を覆うようにカバーを取り付けたりすることにより、ケーシング先端側の軸部の取付剛性を一層確実に確保することができる。さらに、こうしてカバーを設ける場合には、このカバーを、上記凹溝の開口部側から挿通されて上記ホルダにネジ止めされるクランプネジにより着脱可能に取り付けることにより、カラーの脱落を確実に防ぎつつ、カッターの交換等を容易に行うことができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
図１ないし図６は、本発明の第１の実施形態を示すものである。本実施形態においてケーシング１は概略円筒状をなし、その先端縁には図示されない切刃が周方向に間隔を開けて複数この周方向の一方向を向くように配設されており、このケーシング１の後端部外周が掘削機の回転装置にチャッキングされることにより、軸線Ｏ回りに上記一方向に回転されつつ該軸線Ｏ方向先端側に前進させられて上記切刃により削孔を形成する。従って、上記周方向のうち一方向が掘削時の工具回転方向Ｔ、すなわち正転方向とされる。そして、このケーシング１の外周面には、ケーシング１先端から僅かに後端側に離れた位置に、やはり周方向に等間隔をあけて複数（本実施形態では４つ）のカッター２…がそれぞれホルダ３を介して取り付けられている。
【００１０】
ここで、カッター２は、略円柱状の軸部４の中心線Ｘ方向中央部にこの軸部４の外周側に突出する羽根形板状の刃部５が一体に形成されたものであって、この刃部５が軸部４に連なる根元部分５Ａは軸部４の外径と等しい厚さの平板状とされており、従ってこの根元部分５Ａの両側面と軸部４の外周とは滑らかに接するように連ねられる。また、この刃部５の根元部分５Ａとは反対側は、その一方の側面５Ｂが軸部４の外周側に向かうに従い段階的に凸となる階段状に形成されており、その先端縁には超硬合金等の硬質材料よりなるチップ６がろう付け等により接合されて取り付けられ、切刃６Ａが形成されている。なお、本実施形態では、上記側面５Ｂの最外周の段に２段のチップ６，６が取り付けられるとともに、これよりも内側の段には１つのチップ６が取り付けられ、各チップ６の切刃６Ａはこの側面５Ｂから凸となる山形をなすとともに該側面５Ｂに対向する方向から見ても先端側に凸となる山形を呈し、またこの側面５Ｂから該側面５Ｂに連なるチップ６の側面は切刃６Ａ側に向かうに従い漸次突出する面一な傾斜面とされている。さらに、この側面５Ｂとは反対側の刃部５の側面５Ｃは、外周側に向けて上記根元部分５Ａに面一に延びた後に一方の側面５Ｂ側に傾斜し、次いでこの一方の側面５Ｂ側に一段凹むようにされて傾斜したまま刃部５の外周端に至るようにされている。
【００１１】
一方、このようなカッター２が取り付けられる上記ホルダ３は、外形が略正方形の平板状をなし、その正方形をなす一方の側面３Ａはケーシング１外周面の周方向の湾曲に合わせて凹曲させられていて、この一方の側面３Ａがケーシング１外周面に当接させられた状態で溶接させられることにより、ケーシング１に固定されて取り付けられる。また、こうしてケーシング１に取り付けられた状態において、ホルダ３の軸線Ｏ方向略中央部には、上記一方の側面３Ａから反対側のケーシング１外周側を向く他方の側面３Ｂにかけて貫通する長方形の窓部７が、ケーシング１の周方向に延びるように形成されており、これによりホルダ３は図示のように枠形に形成されることとなる。なお、この窓部７の軸線Ｏ方向の幅は、カッター２の刃部５の幅よりも僅かに大きく、かつ軸部４の長さよりは十分小さくされるとともに、該窓部７のケーシング１周方向の長さは、カッター２の軸部４から刃部５の突端までの長さよりも切刃６Ａ一つ分ほど小さくされている。さらに、この窓部７の内周面のうち、ケーシング１先端側を向く内周面７Ａには、その上記回転方向Ｔ後方側に、ケーシング１の軸線Ｏに平行に後端側に凹む断面円形の止まり穴がケーシング１後端側の取付孔８として形成されていて、この取付孔８の内径はカッター２の上記軸部４の後端部４Ａが嵌挿可能な大きさとされる一方、これとは反対のケーシング１後端側を向く内周面７Ｂから当該ホルダ３の先端面３Ｃにかけては、上記側面３Ｂに開口する凹溝９が取付孔８の中心線方向に沿って延びるように形成されている。なお、窓部７の上記回転方向Ｔ側を向く内周面７Ｃはホルダ３の上記側面３Ａに垂直な平面とされ、かつケーシング１先端側から見て上記取付孔８がなす円に回転方向Ｔの後方側から接する位置に形成されている。
【００１２】
上記凹溝９は、その側面３Ｂ側の開口部９Ａの幅が、上記カッター２の刃部５の根元部分５Ａの厚さよりも極僅かに小さくされており、特にこの根元部分５Ａがカッター２の軸部４の外径と等しくされた本実施形態では、この軸部４が嵌挿可能とされた上記取付孔８の内径と等しくされていて、該軸部４の中心線Ｘを取付孔８の中心線と同軸とした状態でカッター２を上記先端面３Ｃ側から凹溝９に挿入することにより、この根元部分５Ａが上記開口部９Ａに嵌挿されて刃部５が凹溝９を通過可能とされている。一方、この凹溝９の溝底部９Ｂは、そのケーシング１先端側すなわち上記先端面３Ｃ側の部分が、取付孔８の中心線と同軸で上記開口部９Ａの幅よりも内径の大きな断面円形に形成されており、これにより当該凹溝９は上記先端面３Ｃ側から見て開口部９Ａがくびれた前方後円形状とされる。なお、この先端面３Ｃ側の部分の奥に位置する凹溝９の溝底部９Ｂの上記内周面７Ｂ側の部分は、上記取付孔８と同軸同径の断面円形、すなわち該取付孔８の内径と等しい幅とされた上記開口部９Ａと含めて断面Ｕ字状とされるか、あるいはこの開口部９Ａと等しい幅のまま窓部７と同様にホルダ３の側面３Ａ，３Ｂ間を貫通するように形成されており、これによりこの凹溝９の溝底部９Ｂの上記内周面７Ｂ側には、ホルダ３の先端面３Ｃ側から一段縮径する段部９Ｃが形成される。
【００１３】
そして、この凹溝９の溝底部９Ｂの上記先端面３Ｃ側の部分には、上記取付孔８と等しい内径と該部分がなす円形断面の内径よりも極僅かに小さな外径とを有する有底円筒状のカラー１０が、その開口部をケーシング１後端側すなわち取付孔８側に向けて先端面３Ｃ側から上記段部９Ｃに当接するまで嵌挿されて取り付けられており、こうして取り付けられることにより上記取付孔８に同軸に対向して上記窓部７側に開口することとなる該カラー１０の内周部が、ホルダ３のケーシング１先端側の取付孔１１とされる。なお、こうして取り付けられたカラー１０の取付孔１１の孔底と上記取付孔８の孔底との間の間隔はカッター２の軸部４の長さよりも僅かに小さくされていて、これらの孔底間に軸部４を位置させた状態でカッター２の刃部５は軸部４の中心線Ｘ方向に上記窓部７内に位置するようにされており、また取り付けられたカラー１０のケーシング１先端側を向く面はホルダ３の先端面３Ｃと面一とされる。さらに、この先端面３Ｃからホルダ３の上記側面３Ｂにかけては、これらの面３Ｂ，３Ｃにおける上記凹溝９の開口部を覆うように、Ｌ字に折り曲げられた板状をなすカバー１２がクランプネジ１３によって着脱可能に取り付けられている。また、このカバー１２の先端面１２Ａには、該先端面１２Ａから先端側に突出する四角柱状の突部１２Ｂがカバー１２と一体に形成されており、この突部１２Ｂの先端側かつ回転方向Ｔ側には、やはり超硬合金等の硬質材料よりなるチップ１４がろう付け等により接合されて取り付けられ、切刃１４Ａが形成されている。なお、本実施形態ではケーシング１の径方向に２段の上記チップ１４が配設されて、各チップ１４の切刃１４Ａは回転方向Ｔに凸となる山形をなすとともに回転方向Ｔ側から見ても先端側に凸となる山形を呈している。
【００１４】
このように構成されたホルダ３に、上記カッター２は、上述のように軸部４の中心線Ｘを取付孔８の中心線と同軸としてこの軸部４の後端部４Ａを取付孔８に向けて先端面３Ｃ側から凹溝９に挿入され、刃部５の根元部分５Ａをこの凹溝９の上記開口部９Ａに嵌挿しつつ該刃部５を通過させて軸部４の後端部４Ａを取付孔８に嵌挿するとともに刃部５を窓部７に位置させ、さらに上記軸部４の先端部４Ｂを上記取付孔１１に嵌挿させつつ凹溝９の溝底部９Ｂに先端面３Ｃ側からカラー１０を挿入して取り付けた上で、ホルダ３にカバー１２を取り付けることにより、中心線Ｘ回りに回転自在にホルダ３に取り付けられる。そして、このカッター２は、上記刃部５の突端が回転方向Ｔに向けて中心軸Ｘ回りにホルダ３側に回転したときには、このカッター２の長さが窓部７の周方向の長さよりも切刃６Ａ一つ分長くされていることにより、図２に鎖線で示すようにこの突端側の切刃６Ａあるいは該切刃６Ａに連なるチップ６および刃部５の側面５Ｂが窓部７の外側の上記側面３Ｂに当接したところで、刃部５がケーシング１の内周側に閉じて上記窓部７に収容された状態で位置決めされ、逆に刃部５の突端が回転方向Ｔの後方側に向けて中心軸Ｘ回りにホルダ３から離れる方向に回転したときには、刃部５の根元部分５Ａの側面が軸部４の外周に滑らかに連ねられていることと、窓部７の上記内周面７Ｃが取付孔８がなす円に回転方向Ｔの後方側から接する側面７Ｂに垂直な平面とされていることとにより、図２に実線で示すように上記根元部分５Ａの背面側の側面が上記内周面７Ｃに当接して、刃部５がケーシング１の外周側に開き、切刃６Ａが上記回転方向Ｔに向けられた状態で位置決めされる。
【００１５】
しかして、このように構成された掘削工具にあっては、ケーシング１を軸線Ｏ回りに正転方向となる上記回転方向Ｔに回転させつつ前進させて、その先端縁の切刃によって削孔を形成する際には、カッター２の上記刃部５が地盤に接したところで該刃部５が上述のように回転方向Ｔの後方側に回転してケーシング１の外周側に開いた状態で位置決めされ、この状態のままケーシング１が回転、前進させられることにより、削孔の内周とケーシング１の外周面との間には、刃部５の切刃６Ａとカバー１２の先端の切刃１４Ａとによって掘削された分だけ間隔があけられて余堀が行われるので、地盤の圧力が直接ケーシング１外周面に作用して締め付けが生じるのが防がれ、削孔が深くなっても円滑な掘削を行うことができる。一方、掘削終了後にケーシング１を削孔から引き抜く際には、ケーシング１を上記回転方向Ｔとは反対の逆転方向に回転させることにより、刃部５がホルダ３側に回転してケーシング１の内周側に閉じた状態でカッター２が位置決めされるので、そのままケーシング１を後端側に引き上げれば、このカッター２が削孔に干渉したりするのを防いで円滑にケーシング１を削孔から抜き出すことができる。
【００１６】
そして、上記構成の掘削工具では、このように刃部５がケーシング１の内外周側に開閉可能とされたカッター２が、その軸部４の両端部４Ａ，４Ｂをケーシング１の外周面に取り付けられるホルダ３の上記取付孔８，１１に嵌挿させることにより該軸部４の中心線Ｘ回りに回転自在とされており、すなわちカッター２の軸部４がその両端部４Ａ，４Ｂでホルダ３に支持されているので、この軸部４が片持ち支持となることがなく、カッター２の取付剛性の向上を図ることができる。しかも、この軸部４の両端部４Ａ，４Ｂは、上述のようにケーシング１の外周面に取り付けられたホルダ３に嵌挿されるので、従来のようにケーシングの肉厚が小さくてもこれに伴って軸部の径を小さくしたりする必要はなく、すなわち軸部４の径がケーシング１の肉厚によって制限を受けることが避けられて、必要な径を軸部４に与えることができて一層確実な取付剛性の確保を図ることが可能となる。このため、上記掘削工具によれば、上述のように刃部５を開いてケーシング１の外周面との間に隙間を確保するように削孔を形成した際に、掘削時の抵抗等によって過大な負荷がカッター２に作用したりしても、これにより軸部４が折損してカッター２が脱落してしまったり、あるいは軸部４の変形等によりケーシング１の引き抜き時に刃部５を閉じてケーシング１内周側に収容できなくなったりするような事態が生じるのを防止することができ、円滑かつ効率的な掘削を促すことができる。
【００１７】
さらに、本実施形態では、こうしてカッター２の軸部４をホルダ３によって両端部４Ａ，４Ｂが支持されるようにするに際し、このカッター２の刃部５の根元部分５Ａを軸部４の外径と等しい厚さとするとともに、この軸部４の後端部４Ａが嵌挿される上記ホルダ３のケーシング１後端側の取付孔８はホルダ３に直接的に穿設する一方、軸部４の先端部４Ｂが嵌挿されるケーシング１先端側の取付孔１１は、ホルダ３の先端面３Ｃから窓部７にかけて該ホルダ３の側面３Ｂに開口する凹溝９を形成して、この凹溝９の溝底部９Ｂに取り付けたカラー１０の内周部によって構成されるようにしている。そして、この凹溝９は、上記カラー１０が取り付けられる溝底部９Ｂの先端面３Ｃ側部分が該カラー１０が嵌挿可能な大きさとされる一方、側面３Ｂへの開口部９Ａは上記刃部５の根元部分５Ａが嵌挿可能な幅とされており、従って上述のようにこの刃部５の根元部分５の厚さを軸部４の径と等しくして該刃部５の強度を確保しても、ホルダ３の先端面３Ｃ側から刃部５を凹溝９に通過させつつカッター２を挿入した上でホルダ３に取り付けることができて、例えばホルダ３がケーシング１の外周面に溶接されていてもカッター２の取付や交換が可能であるとともに、軸部４の径を小さくしたりホルダ３の肉厚を必要以上に削いだりすることもなく、確実に軸部４の両端部４Ａ，４Ｂを支持してその取付剛性の向上を図ることができる。
【００１８】
しかも、この凹溝９は、カラー１０が取り付けられる上記溝底部９Ｂの内径が開口部９Ａの幅よりも大きくされて、この開口部９Ａがくびれた形状とされており、従って上記カラー１０は、凹溝９がケーシング１外周側の側面３Ｂに開口しているにもかかわらず、このくびれた開口部９Ａによってケーシング１の外周側に係止された状態で凹溝９に取り付けられる。しかるに、削孔時のケーシング１の前進によってカッター２の開いた刃部５に作用する負荷は、この刃部５と一体とされた軸部４にはその後端部４Ａを中心に該軸部４をケーシング１の後端内周側に折り曲げる方向に作用し、これにより軸部４の先端部４Ｂはカラー１０ごと上記凹溝９の開口部９Ａからケーシング１外周側に抜け出る方向に力を受けることとなるが、本実施形態によれば上述のようにカラー１０がこの凹溝９の開口部９Ａによって係止されることにより、大きな負荷が作用してもこのようなカラー１０やカッター２の脱落が生じるのを防ぐことができ、軸部４をさらに確実にその両端部４Ａ，４Ｂで支持することが可能となる。また、これに加えて本実施形態では、ホルダ３の先端面３Ｃからケーシング１外周側を向く側面３Ｂにかけてこの凹溝９の開口部９Ａを覆うようにカバー１２が取り付けられており、しかもこのカバー１２は図示のように凹溝９の開口部９Ａ側からねじ込まれるクランプネジ１３によって取り付けられているので、より一層確実にカラー１０やカッター２の脱落を防止することができる。
【００１９】
なお、本実施形態では、この凹溝９の溝底部９Ｂの上記先端面３Ｃ側部分を取付孔３よりも大きな内径の断面円形とするとともに、この部分に取り付けられる上記カラー１２を、その内径がカッター２の軸部４を嵌挿可能かつ外径が上記溝底部９Ｂ部分に嵌挿可能な大きさの円筒状としており、これにより、凹溝９やカラー１２の形成が容易であるとともに、カラー１２に上述のような力が作用しても、これを上記溝底部９Ｂ部分の全周で均等に受け止めることができるという利点を得ているが、これら溝底部９Ｂの先端面３Ｃ側部分やこの部分に嵌挿されるカラー１２の断面を、例えば図７および図８に示すような正８角形等の正多角形など多角形状に形成して、互いに嵌合可能とするようにしてもよい。このような構成を採った場合には、凹溝部９やカラー１２の形成の容易さは損なわれるものの、多角形同士の嵌合によってカラー１２をより強固に凹溝９の溝底部９Ｂに取り付けることができ、軸部４の取付剛性のさらなる向上が図られる。
【００２０】
ところで、本実施形態では、ケーシング１の先端縁に配設された複数の切刃がいずれも該ケーシング１の周方向のうち上記回転方向Ｔ（正転方向）となる一方向に向けられ、かつ複数の上記カッター２…もこの回転方向Ｔにケーシング１が回転する際に外周側に開くように、図１に示すようにすべて同じ向きに取り付けられていて、掘削時に削孔の内周とケーシング１外周面との間に間隔があけられるように余堀を行うのに用いられているが、このようなケーシング１を回転させつつ前進させて掘削を行う掘削工法では、このような余堀のほかに、削孔の孔底側でその内径を一段大きくし、ここにコンクリートを充填したりすることによって構造物の安定化を図る、いわゆる根付けを行うこともある。そこで、このような根付けを行う場合においては、上記ケーシング１の先端縁に、該ケーシング１の正転方向を向く切刃と逆転方向を向く切刃とを配設するようにして、ケーシング１が正逆いずれの方向に回転しても前進によって削孔を形成可能とするとともに、カッター２は掘削当初のケーシング１の回転方向Ｔとは逆転方向にケーシング１が回転したときに外周側に開くようにその向きを設定しておき、所定の深さまではケーシング１先端縁の正転方向を向く切刃によって削孔を形成し、孔底側に達したところでこのケーシング１を逆転方向に回転させてカッター２を開き、その刃部５とケーシング１先端縁の逆転方向を向く切刃とで、一段大きな内径の削孔を形成して根付けを行うようにしてもよい。
【００２１】
また、同様にケーシング１の先端縁に正転方向を向く切刃と逆転方向を向く切刃とを配設するとともに、ケーシング１の外周面にも、該ケーシング１が正転方向に回転したときに開くカッター２と逆転方向に回転したときに開くカッター２とを設け、ただしこれらのカッター２は、逆転方向に開くカッター２のケーシング１外周側への刃部５の外径を正転方向に開くカッター２の刃部５の外径よりも大きくして異なるものとしておいて、掘削当初はケーシング１を正転方向に回転させつつ前進させて、この正転方向に開くカッター２により上記実施形態と同様に余堀を行いながら削孔を形成し、この削孔が所定の深さに達したなら、ケーシング１を逆転方向に回転させつつさらに前進させて、正転方向に開くカッター２を閉じるとともに逆転方向に開く刃部５の外径の大きいカッター２を開き、余堀が行われた削孔の孔底側にさらに根付けを行うことも可能である。さらに、こうして根付けを行った後に、再びケーシング１を正転方向に回転させつつ前進させ、このような正転と逆転とを繰り返しつつケーシング１を前進させれば、孔底側に向けて余堀と根付けが交互になされた多段状の削孔も形成可能となる。
【００２２】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、ケーシングの外周面に取り付けたホルダに軸部の両端部を嵌挿させてカッターが回転自在に支持されるので、この軸部が片持ち支持となることがなく、またケーシングの肉厚によって軸部の径が制限されることもないので、カッターの取付剛性の向上を図ることができ、掘削時に過大な負荷が生じた場合でも、軸部の折損や変形によってカッターが脱落したり刃部が閉じなくなったりするような事態を防止して、余堀を行うときでも円滑かつ効率的な掘削を行うことが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の一実施形態を示すケーシング１を先端側から見た正面図である。
【図２】  図１に示す実施形態のカッター２およびホルダ３周辺を示す拡大正面図である。
【図３】  図１に示す実施形態のカッター２およびホルダ３周辺を示す拡大側面図である。
【図４】  図３に示すカッター２およびホルダ３を分解した側面図である。
【図５】  図４に示したホルダ３の（イ）正面図、（ロ）側面図である。
【図６】  図４に示したカラー１０の（イ）正面図、（ロ）側面図である。
【図７】  図５に示したホルダ３の変形例を示す（イ）正面図、（ロ）側面図である。
【図８】  図６に示したカラー１０の変形例を示す（イ）正面図、（ロ）側面図である。
【符号の説明】
１  ケーシング
２  カッター
３  ホルダ
４  軸部
４Ａ，４Ｂ  軸部４の両端部
５  刃部
６Ａ，１４Ａ  切刃
７  窓部
８  ケーシング１後端側の取付孔
９  凹溝
９Ａ  凹溝９の開口部
９Ｂ  凹溝９の溝底部
１０  カラー
１１  ケーシング１先端側の取付孔
１２  カバー
１３  クランプネジ
Ｏ  ケーシング１の中心軸線
Ｘ  軸部４の中心線
Ｔ  掘削時のケーシング１の回転方向（正転方向）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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