(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
テーブルの内フランジと外フランジとの間を円環状の積載面とし、前記内フランジが前記テーブルに設けられて一体回転するとともに前記外フランジが前記テーブルと別体であってその一側にシュートが開口しており、基端を前記外フランジまたはシュートに取り付け先端を前記内フランジに接触させて片持ちに設置されたスクレーパにより前記積載面上のばら物が前記シュートに誘導され、且つ前記テーブルは外側周面に接触させた複数のサイドローラによって半径方向の動きが規制されているばら物輸送設備におけるテーブルフィーダにおいて；
前記スクレーパは基端が前記外フランジまたはシュートに回動不可に固定されて前記積載面を斜めに横切った誘導部と、その先端に回動可能に結合されて前記内フランジに接触した摺接部とからなることを特徴とするテーブルフィーダ。
【請求項２】
前記テーブルは円環状であってその内側周縁に前記内フランジが設けられており、円周上に配置した原動機と車輪とからなる複数の駆動機構の車輪に水平に載っている請求項１に記載したばら物輸送設備におけるテーブルフィーダ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はばら物運搬設備において、コンベヤ、バケットエレベータ、ホッパなどから放出されるばら物を次のコンベヤなどに供給するために用いられるテーブルフィーダに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
例えば船舶輸送した砂利、石炭、鉱石、穀物、飼料、ウッドチップなどのばら物を荷揚げするとき、図６に示したように岸壁５１に軌条５２とワーフコンベヤ５３とを平行に敷設し、軌条５２に乗って移動する走行台５４に載置した旋回台５５にブーム５６を起伏可能に設けてその先端にバケットエレベータ５７を取り付けてなるアンローダが用いられる。
【０００３】
バケットエレベータ５７は全体が旋回し且つ先端のコレクタ部５８が起伏するとともに、ブーム５６によって上下動させられ、且つ走行台５４と旋回台５５とによって船艙の前後方向および幅方向へ移動させられてばら物を殆ど残さずに連続荷揚げするものである。
【０００４】
そして、バケットエレベータ５７で船艙から搬出したばら物は、ブーム５６に沿って設置したブームコンベヤ５９に移され、旋回台５５に設置したシュート６０、走行台５４に設置した中継コンベヤ６１を経てワーフコンベヤ５３に供給される。ところが、バケットエレベータ５７はばら物取込みのため前述のように全体が旋回するので、その上端で反転してバケット内のばら物が放出される位置が変化する。従って、旋回中心軸を中心とする円上の不規則な位置に供給されるばら物をブームコンベヤ５９に供給する手段が不可欠となり、そのためにテーブルフィーダ６２が使用されている。
【０００５】
このテーブルフィーダ６２は中心部をバケットエレベータ５７が通過するため円環状に作られており、図７に示すようにばら物を載せるテーブル６３およびその内側周縁に設けた内フランジ６４からなる内フレーム６５と、テーブル６３の外側周縁に沿って配置した内フランジ６４と対向する外フランジ６６と、テーブル６３に載っているばら物をブームコンベヤ５９に移すため外側方のシュート６９に誘導するスクレーパ６７とを具えている。そして、テーブル６３は円周上に配置した原動機７０と車輪７１とからなる複数の駆動機構７２の車輪７１に水平に載って一方向へ回転させられるとともに、円周方向適宜間隔で配置した複数のサイドローラ７３を外側周面に接触させることによって半径方向の動きが規制されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
スクレーパ６７はテーブル６３を斜めに横切って設置され、テーブル６３に載っているばら物を矢印Ａのように方向変換してシュート６９に誘導するものであり、基端を固定側の外フランジ６６または図のようにシュート６９に支軸６８により回動可能に取り付け、先端を回転側の内フランジ６４に接触させることによってばら物をせき止め、外側方の特定個所即ちシュート６９へと脱荷する。
【０００７】
このように、回転するテーブル６３の内側に固定構造部分をもたないテーブルフィーダ６２にあってはスクレーパ６７は片持ちとされ、且つ内フランジ６４にばら物の漏れや喰付きがないように常に接触させるため回動可能とされていることからテーブル６３に載ってほぼ連続的に送られてくるばら物が衝突し堆積して押すことによる回転力を受ける。
【０００８】
従って、ばら物の運搬開始から終了までスクレーパ６７の先端が内フランジ６４を押して内フレーム６５を偏心させる力が働くこととなり、そのために押され側に配置されているサイドローラ７３やその軸受部分が早期摩耗したり破損したりするばかりか、内フレーム６５への抵抗が大きくなって駆動機構７２の負荷を増大する、という不都合を生じる。
【０００９】
本発明は、例えば前記のテーブルフィーダのようにテーブルの内フランジと外フランジとの間を円環状の積載面とし、内フランジがテーブルに設けられて一体回転するとともに外フランジがテーブルと別体であってその一側にシュートが開口しており、積載面上のばら物をシュートに誘導するスクレーパが基端を外フランジまたはシュートに取り付け先端を内フランジに接触させて片持ちに設置されているテーブルフィーダがもっている課題、即ち一部のサイドローラやその軸受部分が早期摩耗したり破損したりする、駆動機構の負荷を増大する、という課題を解決しようとするものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
即ち、そのために本発明はスクレーパを基端が外フランジまたはシュートに回動不可に固定されて積載面を斜めに横切った誘導部と、その先端に回動可能に結合されて内フランジに接触した摺接部とからなるものとした。
【００１１】
誘導部は内フランジに接することなく一定位置に保持されてばら物をせき止め、外側方へ誘導してシュートへと脱荷するものであり、ばら物に押されてもその荷重は基端の固定部が受けて回転側のテーブルや内フランジに働くことがない。また、摺接部はばら物に押されて常に内フランジに接触し、ばら物の漏れや喰い付きを生じさせない。そして、この摺接部は製作公差を吸収させればよいので小さく作ることができ、このためばら物によって生じる内フランジを押す力はきわめて小さく、サイドローラへの影響は実質的に発生しない。
【００１２】
【発明の実施の形態】
図面を参照して本発明の好ましい実施の形態を説明すると、図１乃至図５は前述の従来技術において述べた荷揚げ用のばら物輸送設備に適用されるテーブルフィーダであって、バケットエレベータ５７を包んだダクト７４を貫通させた円環状のテーブル２の内側周縁に平面円形の内フランジ３を固結直立させてなる内フレーム１と、テーブル２の外側周縁に沿って内フランジ３と同心に配置した外フランジ６およびその一側外方に設置したシュート７とテーブル２の下方に配置された基台８とを具えてなる外フレーム５とを有している。
【００１３】
外フレーム５はそれ自体回転することがなく、図６に示したブーム５６の先端に固定されており、内フレーム１とダクト７４とを回転可能に支持している。即ち、内フレーム１は、油圧モータのような原動機７０およびこれにより駆動される車輪７１からなる複数の駆動機構７２を基台８に円周方向適宜間隔で配置してそれらの車輪７１にテーブル２を水平に載せることにより、一方向へ回転させられるようになっている。また、この内フレーム１は基台８に円周方向適宜間隔で配置した複数のブラケット９に回転自由に支持させたサイドローラ７３をテーブル２の外側周面に接触させることにより、半径方向へずれることなく一定中心上で回転するようになっている。
【００１４】
前述のように、バケットエレベータ５７は船艙内のばら物を取り込むために旋回するので、上端で反転したバケットから放出されたばら物は、ダクト７４のシュート７５を経てテーブル２の不特定位置に供給される。この不特定位置に供給されるばら物を特定位置でせき止め、外側方へ誘導してシュート７へと脱荷し、更に図６に示したブームコンベヤ５９に移すためのスクレーパ１１がテーブル２の回転方向へ向かってシュート７の入口前方端に設置されている。
【００１５】
このスクレーパ１１は、図３，４，５を参照して剛質且つ長尺の誘導部１２とその先端に回動可能に結合した短尺の摺接部２５とからなり、誘導部１２は平板状のそらせ板１３の背面上下に全長に亘って突設した補強を兼ねた取り付けフランジ１４，１５をシュート７の側端の平底壁１８とその上方に側壁１９から突設したフランジ２０との間に挿入し、フランジ２０の通孔２１、上方取り付けフランジ１４の通孔１６を貫通して下方取り付けフランジ１５のねじ孔１７にねじ込み、更に先端を平底壁１８の通孔２２に挿通した固定ボルト２３によってシュート７に取り外し可能に取り付けられている。この通孔２１，１６，２２，ねじ孔１７は前後二個所に二組設けられており、従ってスクレーパ１１は二本の固定ボルト２３によってシュート７に回動不可に固定されることとなる。また、固定ボルト２３のねじ孔１７へのねじ込み量を調整することによって、スクレーパ１１とテーブル２の上面である積載面１０との接触圧を調整することができる。
【００１６】
摺接部２５はそらせ板１３と同様の平板からなる背板２６の背面に先端を少し突出させて弾性材料で作られた掻板２７を重ね、止めねじによって取り外し交換可能に固着するとともに、背板２６の基端部上縁に背面方向へ取り付け腕２９を突設した構成であり、そらせ板１３の先端部上縁に設けた切欠部２４に取付腕２９を嵌込んで背板２６の基端部をそらせ板１３の先端部前面に重ね、取付腕２９、取付フランジ１４，１５の通孔に差し込んだピン３０によって誘導部１２の先端に回動可能に結合されている。
【００１７】
そらせ板１３と背板２６、掻板２７の下端縁はテーブル２の積載面１０に均等に接触するように同一面とされており、掻板２７の先端縁は背板２６をそらせ板１３に重ねた状態で内フランジ３から僅かに離れているかまたは無圧状態で接触するようにされている。
【００１８】
原動機７０により車輪７１を駆動して内フレーム１を図１，３で反時計方向へ回転させながらバケットエレベータ５７から放出されるばら物をテーブル２に載せると、このばら物は内フランジ３と外フランジ６とによって逸散することなくシュート７の入口へ向かって送られ、スクレーパ１１によってせき止められるとともに外側方へ方向変換してシュート７に誘導される。
【００１９】
スクレーパ１１の誘導部１２をばら物が押しても、その荷重は二本の固定ボルト２３が受けて回動することなく一定位置に保持される。一方、摺接部２５はばら物に押されてピン３０を中心に図１，３で時計方向へ回動し、掻板２７が常に内フランジ３に接触して製作公差を吸収しながらばら物の漏れや喰い付きを生じさせないように働く。即ち、摺接部２５は製作公差の吸収を主な目的として誘導部１２の先端に回動自由に取り付けたものであるため充分小さく作ることができ、従ってこの部分に衝るばら物はごく少量となって内フランジ３を押す力はきわめて小さいものとなり、スクレーパ１１の押され側に配置されているサイドローラ７３に荷重を加えることが実質的に解消される。
【００２０】
図示の実施形態では摺接部２５の内フランジ３に接する部分を弾性材料で作った掻板２７としたので、内フランジ３を押す力を増大することなく密着して穀物のような細粒のばら物も完全にせき止めることができ、またこの掻板２７は取り外し可能としたので摩耗したとき容易に交換することができる。
【００２１】
尚、誘導部１２は三本以上の固定ボルト２３を用い、或いは溶接、リベット締めなど適宜の手段でシュート７に限らず外フランジ６に回動不可に固定することができる。
【００２２】
また、本発明のテーブルフィーダはばら物の逸散を防止する内フランジ３がテーブル２と一体回転し、外フランジ６が回転しない構造のものであるから、中心部をバケットエレベータ５７が貫通しているものに限らず、テーブル２が円板であってその周縁部の積載面１０の広い範囲、複数個所、不特定個所にホッパ、コンベヤなどからばら物を載せ、これを特定個所で順次脱荷させるなど、さまざまなばら物輸送設備に適用することができる。
【００２３】
【発明の効果】
以上のように、内フランジがテーブルと一体回転し、スクレーパの先端を固定することができる部分をもたないテーブルフィーダにおいて、スクレーパを全体が回動することなく先端部分のみが回動して内フランジに接触させるようにした本発明によると、スクレーパにせき止められたばら物の圧力で先端部分のみが内フランジを押し、テーブルの半径方向動きを規制するサイドローラに働く荷重を殆ど増加させない。従って、押され側のサイドローラおよびその軸受部分の早期摩耗や破損の心配がなくなって長期間安定した運転を行うことができるとともに、保守点検の労力を軽減することができ、更にテーブル駆動用原動機の負荷を必要以上に増大させるという不都合も回避できるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態を示す平面図。
【図２】図１の縦断面図。
【図３】図１の拡大部分図。
【図４】図３のＸ−Ｘ線に沿う拡大断面図。
【図５】図３のＹ−Ｙ線に沿う拡大断面図。
【図６】本発明が適用されるばら物輸送設備の概略図。
【図７】図６におけるテーブルフィーダの従来例を示す部分平面図。
【符号の説明】
１  内フレーム、２  テーブル、３  内フランジ、５  外フレーム、６  外フランジ、７  シュート、１０  積載面、１１  スクレーパ、１２  誘導部、２３固定ボルト、２５  摺接部、２７  掻板、３０  ピン、７２  原動機構、７３サイドローラ、
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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