(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
上部に入口３を有すると共に入口３より下方に出口４を有するケーシング５と、このケーシング５の入口３にケーシング５内に突出するようにして設けられた中心線を垂直線に対して傾斜させた入口筒７と、この入口筒７に下方からこれと同心となるようにして且つ入口筒７に摺接しないようにして回転自在に嵌め被せられた有底回転筒９とを有し、前記入口筒７に下向き開口１２が形成され、前記有底回転筒９の上端筒部が、回転位置によって入口筒７の下端筒部を嵌め被せる状態となったり、ならなかったりするよう形成されている粉粒体用の弁装置。
【請求項２】
前記下向き開口１２が入口筒７の下端開口であり、この下向き開口１２の端面を含む仮想面が入口筒７の中心線と直交する仮想面より下向きとなされており、前記有底回転筒９の筒状本体の上端面が有底回転筒９の中心線に対して傾斜した仮想面に位置するようになされており、
前記有底回転筒９の上端面が傾斜している筒状本体の最も高さが低い部分が、下方へ回転した場合に粉粒体を排出し、前記有底回転筒９の上端面が傾斜している筒状本体の最も高さが低い部分が、上方へ回転した場合に粉粒体の排出を停止するようにしてある請求項１記載の粉粒体用の弁装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は合成樹脂原料等の粉粒体用の弁装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の弁装置として以下の如きものは知られている。即ち、上部に入口を有すると共に下部に出口を有するケーシングと、このケーシングのガイド部に水平摺動自在に設けられていてケーシング内を上下に仕切ったり、そうしなかったりするスライド仕切り板とを有するものは知られている。
【０００３】
【従来技術の欠点】
前記従来の弁装置には以下の如き欠点があった。即ち、ケーシングのガイド部でスライド仕切り板を摺動自在に支持する構造であったため、スライド仕切り板とケーシングのガイド部との間に入り込んだ粉粒体がスライド仕切り板の摺動によって破砕されたり、また、スライド仕切り板とケーシングのガイド部との間に入り込んだ粉粒体によってスライド仕切り板がスムーズに作動しなくなったりするという欠点があった。そして、粉粒体が破砕されて発生したダストは粉粒体の処理・加工に悪影響を及ぼすという問題があった。
【０００４】
【前記欠点を解消するための手段】
本発明は前記欠点を解消するために以下の如き手段を採用した。
請求項１の発明は、上部に入口を有すると共に入口より下方に出口を有するケーシングと、このケーシングの入口にケーシング内に突出するようにして設けられた中心線を垂直線に対して傾斜させた入口筒と、この入口筒に下方からこれと同心となるようにして且つ入口筒に摺接しないようにして回転自在に嵌め被せられた有底回転筒とを有し、前記入口筒に下向き開口が形成され、前記有底回転筒は、回転位置によって下向き開口を覆ったり、覆わなかったりするようになされているものである。
【０００５】
【発明の作用】
請求項１の発明は以下の如き作用をなすものである。
有底回転筒が入口筒に摺接しないようにして回転自在となされているので、即ち、有底回転筒が入口筒に回転自在に支持される構造でないので、有底回転筒と入口筒との間隙を粉粒体の粒径を考慮してそれよりやや大きめにしておけば、有底回転筒の回転に伴って有底回転筒と入口筒との間で粉粒体が破砕されることもなく、また、有底回転筒と入口筒との間に入り込んだ粉粒体によって有底回転筒がスムーズに回転しなくなったりすることもない。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下に、３つの、本発明の実施の形態を図面を参照しつつ説明する。
なお、これらの説明において同一の部材は同一の符号で示す。
【０００７】
［第１の、発明の実施の形態］（図１参照）
弁装置１は、上部に入口３を有すると共に入口３より下方に出口４を有するケーシング５と、このケーシング５の入口３にケーシング５内に突出するようにして設けられた中心線ｍを垂直線に対して傾斜させた断面円形の入口筒７と、この入口筒７に下方からこれと同心となるようにして且つ入口筒７に摺接しないようにして回転自在に嵌め被せられた有底回転筒９とを有している。
なお、有底回転筒９と入口筒７との間隙は、一般的には粉粒体の粒径（又は最大長さ）を考慮してそれよりやや大きめとなされる。
【０００８】
前記ケーシング５は、円筒状の本体と、この本体の両端を閉塞する一対の閉塞板とによって構成されているが、ケーシング５の形状は任意である。
【０００９】
前記入口筒７の上端には接続管１１が連設され、入口筒７の下端開口が下向き開口１２となされている。この下向き開口１２の端面を含む仮想面Ａが入口筒７の中心線ｍと直交する仮想面Ｂより下向きとなされている。即ち、仮想面Ａが、下向き開口１２の下端を通過する仮想面Ｂより下向きとなるようになされている。
【００１０】
前記有底回転筒９は、円筒状の筒状本体１４と、この筒状本体１４の下端に設けられた底板１５とを有している。前記筒状本体１４の上端面１４ａが有底回転筒９の中心線ｍに対して傾斜した仮想面Ｃに位置するようになされている。
有底回転筒９は、ロータリーアクチュエーター１６によって回転させられるようになされている。
【００１１】
前記のごとき構成によって、有底回転筒９を図１の実線で示す位置にすることによって、即ち、筒状本体１４の一番高い部分を下に向けることによって、下向き開口１２を覆って粉粒体が下向き開口１２より流出しないようにすることが出来、他方、有底回転筒９を図１の一点鎖線で示す位置にすることによって、即ち、筒状本体１４の一番低い部分を下に向けることによって、下向き開口１２を覆わなくして粉粒体が下向き開口１２より流出するようにすることが出来る。
【００１２】
出口４には接続管１７が接続されている。
【００１３】
以下、参考事例を追記する。
［第２の、発明の実施の形態］（図２参照）
下向き開口１２が入口筒７の下部に形成された貫通孔によって構成されている。また、有底回転筒９の筒状本体１４に、有底回転筒９が所定の回転位置に位置すると下向き開口１２に重なる貫通孔２０が形成されている。
このような構成によって、貫通孔２０が上を向くようにすることによって、粉粒体が下向き開口１２より流出しないようにすることが出来、他方、貫通孔２０が下向き開口１２に重なるようにすることによって、粉粒体が下向き開口１２より流出するようにすることが出来る。
なお、入口筒７の下端は中心線ｍと直交する仮想面Ｂ内に位置し、閉塞板２１によって閉塞されている。
【００１４】
［第３の、発明の実施の形態］（図３参照）
下向き開口１２が入口筒７の下端開口を閉塞する閉塞板２１の下部に形成された貫通孔で構成されている。有底回転筒９の底板１５に、有底回転筒９が所定の回転位置に位置すると下向き開口１２に重なる貫通孔２０が形成されている。
このような構成によって、貫通孔２０が上に位置するようにすることによって、粉粒体が下向き開口１２より流出しないようにすることが出来、他方、貫通孔２０が下向き開口１２に重なるようにすることによって、粉粒体が下向き開口１２より流出するようにすることが出来る。
【００１５】
【変形例等】
以下に変形例等について説明を加える。
（１）粉粒体には、粉体・粒体・微小薄片・短繊維片等が含まれる。
（２）接続管１１にはホッパー・輸送管等が接続され、接続管１７には輸送管等が接続される。
（３）入口筒７の断面形状は、円形に限定されず六角形等の多角形であってもよい。筒状本体１４の断面形状も回転に際し入口筒７と衝突・干渉しなければ六角形等の多角形であってもよい。
【００１６】
【発明の効果】
本発明は前記した如き構成によって以下の如き効果を奏するものである。
請求項１〜４の発明によれば、有底回転筒が入口筒に摺接しないようにして回転自在となされているので、即ち、有底回転筒が入口筒に回転自在に支持される構造でないので、有底回転筒と入口筒との間隙を粉粒体の粒径を考慮してそれよりやや大きめにしておけば、有底回転筒の回転に伴って有底回転筒と入口筒との間で粉粒体が破砕されることもなく、また、有底回転筒と入口筒との間に入り込んだ粉粒体によって有底回転筒がスムーズに回転しなくなったりすることもない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態を示す断面図である。
【図２】本発明の第２の実施の形態を示す断面図である。
【図３】本発明の第３の実施の形態を示す断面図である。
【符号の説明】
１  弁装置
３  入口
４  出口
５  ケーシング
７  入口筒
９  有底回転筒
１２  下向き開口
１４  筒状本体
１５  底板
【図１】
0003748144.tif 000002
【図２】
0003748144.tif 000003
【図３】
0003748144.tif 000004