(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
内周面に予め防錆処理が施されている流体管の外周面に、分岐用開口部を有するケース体を、前記流体管の外周面との間に所要の空間を形成して密閉状に外嵌したのち、ケース体内における流体管の適所に分岐孔を穿設することにより、流体管内の流体を前記空間を介して分岐用開口部へ分岐させる流体の分岐方法において、
前記流体管の外周面のうちケース体内に位置する流体管における流体と接触する領域にのみ被覆処理を施してから、ケース体を外嵌するとともに、分岐孔を穿設することを特徴とする流体の分岐方法。
【請求項２】
被覆処理に用いる材料を、ゴム又は合成樹脂製の防錆シートとした請求項１に記載の流体の分岐方法。
【請求項３】
分岐孔の開口部には防錆処理を施すことを特徴とする請求項１または２に記載の流体の分岐方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば、水道本管内の水道水を分岐させる分岐方法に係わり、特に、分岐ケース内に位置する水道本管の外周面を腐食しにくくして分岐させる方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
水道本管等の既設流体管内の流体を分岐させる際は、方法は種々存在するが、例えば流体管の外周面に、複数に分割可能な分岐ケースを密閉状態で装着したのち、分岐ケースに設けられた開口部よりカッターを挿入し、流体管の外周面に分岐孔を穿設する工法が多用される。
【０００３】
このような分岐方法において、従来は、分岐ケースを装着するに際し、流体管の外周面に何ら防錆処理を施していないのが実情である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
すなわち、水道本管等のダクタイル鋳鉄製の流体管は、その内周面には樹脂コーディング等による防錆処理が施されているが、外周面には防錆処理を施していないか、簡単な塗装を施してあるのみである。
【０００５】
そのため、上述した従来のように、流体管の外周面を未処理のまま分岐ケースを装着すると、分岐ケース内に位置する流体管の外周面の一部又は全周が、分岐された流体に触れることにより、腐食し、流体に錆等の異物が混入することがある。さらに、既設管として地中に埋められた流体管は、その表面が既に錆付いていたり、さらには汚れが付着して落ちにくい状態になっているため、その処理に多大な時間がかかる。
【０００６】
本発明は、上記問題を解決するためになされたもので、流体管の外周面が腐食するのを防止しうるとともに、簡単な作業で流体管の外周面を洗浄処理できるようにした流体の分岐方法を提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記問題を解決するために、本発明の分岐方法は、内周面に予め防錆処理が施されている流体管の外周面に、分岐用開口部を有するケース体を、前記流体管の外周面との間に所要の空間を形成して密閉状に外嵌したのち、ケース体内における流体管の適所に分岐孔を穿設することにより、流体管内の流体を前記空間を介して分岐用開口部へ分岐させる流体の分岐方法において、
前記流体管の外周面のうちケース体内に位置する流体管における流体と接触する領域にのみ被覆処理を施してから、ケース体を外嵌するとともに、分岐孔を穿設することを特徴としている。
【０００９】
上記被覆処理に用いる材料を、ゴム又は合成樹脂製の防錆シートとするのが好ましい。
【００１０】
上記分岐孔の開口部には防錆処理を施すのが好ましい。
【００１１】
上記構成の本発明の方法によると、流体管の外周面に被覆処理を施してから、ケース体を外嵌するので、流体管の外周面が流体に触れても腐食する恐れはない。また、流体管が、既設管として地中に埋められ、表面の汚れている場合でも、被覆処理によって汚れた表面が流体に触れることがなく、流体を汚す心配がない。更に、流体が漏洩するのが防止される。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。まず図１及び図２を参照して、本発明に用いられる分岐ケースについて説明する。
【００１３】
１は地中に埋設されたダクタイル鋳鉄製等の水道本管２の外周面に装着されるケース体で、径方向に２分割可能な上部ケース１ａと下部ケース１ｂとからなっている。ケース体１は、その両端部の小径部３を後述するパッキンを介して水道本管２の外周面に密着することにより、水密性を保持して装着されている。
【００１４】
上部ケース１ａ及び下部ケース１ｂの中央部は、水道本管２の外周面との間に所要大きさの空間Ｓが形成されるように大径部４としてある。
【００１５】
上部ケース１ａの大径部４には、管の軸線が水道本管２の軸線と直交する分岐管部５と作業管部６とが、それぞれ側方と上方に向って開口するようにＬ字状をなして連設されている。
【００１６】
上部ケース１ａと下部ケース１ｂとは、ほぼ４５゜傾斜する位置、すなわち、分岐管部５と作業管部６とを除くようにして、それらの基端部同士を結ぶ線と水道本管２の中心を通る線上において分割可能となっている。
【００１７】
上部ケース１ａと下部ケース１ｂとの分割部には、フランジ７が形成され、それら同士の複数箇所を、互いの当接面にパッキン８を介在させてＴ頭ボルト９とナット１０により締結することにより、密閉状のケース体１が構成されている。
【００１８】
作業管部６の上端開口部内には、閉塞板１１が、Ｏリング１２を介して嵌合され、作業管部６の外周面の一部に螺挿した押さえボルト１３により、回り止めと抜け止めがなされている。
【００１９】
閉塞板１１の中心に嵌着されたブッシュ１４には、作業管部６内に垂下するねじ杆１５の上端部が、回転可能として支持されている。ねじ杆１５の下端部には、弁体１６における円筒部１６ａの上端が螺合しており、弁体１６は、ねじ杆１５をその上端部の角軸部１５ａをもって回動させることにより、上下方向に移動させられる。
【００２０】
円筒部１６ａの下部外周面に連設された傘状部１６ｂと円筒部１６ａの外周面との間の空間部内には、ゴム製の環状のシール部材１７が嵌装され、このシール部材１７は、水道本管２の上面に穿設される分岐孔２ａの開口部に圧接させてこれを閉塞するためのものである。
【００２１】
次に上記分岐ケースを用いての分岐要領について説明する。ただしこの分岐工事は、水道本管２の上下流側に配された遮断弁（図示せず）を閉め、断水状態で行う場合を説明する。図３に示すように、まず内周面に予め樹脂コーティング１８等による防錆処理が施されている水道本管２の外周面に、被覆処理としてゴム又は合成樹脂製の防錆シート１９を密着状として複数回又は１回巻付ける。防錆シート１９の巻付け範囲はケース体１における大径部４の管軸方向の長さとほぼ同じ長さ、すなわち水道本管２の外周面が分岐後の水道水に直接さらされる領域のみとしてある。
【００２２】
ついで、防錆シート１９が巻回された水道本管２の外周面に、上部ケース１ａと下部ケース１ｂとからなるケース体１を、防錆シート１９の周囲に大径部４が位置するようにして外嵌し、小径部３の両開口端部内にパッキン２０を挿入したのち、上下のケース１ａ、１ｂをＴ頭ボルト９とナット１０により締結する。
【００２３】
ついで、図４に示すように、作業管部６に取付けた穿孔機（図示略）により、水道本管２における防錆シートと１９を巻回した部分の上面に、分岐孔２ａを穿設する。
【００２４】
ついで、穿孔機を取外したのち、作業管部６内に図５に示すように、閉塞板１１及びそれに予め組付けられた弁体１６を挿入し、分岐孔２ａを閉塞しておく。
【００２５】
なお、上記穿孔機の脱着と、閉塞板１１及び弁体１６の挿入作業を、水道本管２内に水道水を流通させた不断水状態で行う際には、作業巻部６の上部に仕切弁が取付けられる。
【００２６】
最後に、図６に示すように、分岐管部５に分岐管２１を接続したのち、弁体１６を上昇させ、分岐孔２ａを開放すれば、水道本管２内の水道水は、空間Ｓを通って分岐管２１側に流れ込む。
【００２７】
以上説明したように、上記実施例においては、ケース体１の大径部４内に位置する水道本管２の外周面に、防錆シート１９を巻付けてあるため、その部分が水道水に接触しても、腐食する恐れはなく、水道水に錆等の異物が混入するのが防止される。
【００２８】
また、防錆シート１９の巻回領域を大径部４内に位置する部分のみとしてあるため、小径部３付近まで広範に巻回した際に起こりやすい漏水事故を防止しうる。
【００２９】
なお、分岐孔２ａの穿設後において、その開口部を、図７に示すような防錆部材２２により防錆処理を施してもよい。
【００３０】
この防錆部材２２は、例えば本願出願人が既に提案している形状記憶樹脂を分岐孔２ａの開口部に圧接するようにしたものを用いるのがよい。
【００３１】
このように、分岐孔２ａにも防錆処理を施せば、管切断により露出した金属面が水道水に触れ、その部分より腐食が始るのを防止することができる。
【００３２】
本発明は、上述のような構造のケース体１を用いて、水道本管２の上面に穿設した分岐孔２ａより分岐させる方法の外、流体管２の外周面の一側方に、断面Ｃ字形をなす分岐孔を穿設して、その周囲に密閉状に装着した接続ケースにおける流体管と直交する側方を向く分岐口部に分岐させる際にも提供しうる。
【００３３】
防錆処理は、上記防錆シート１９に代えて、防錆塗料を塗布することもある。
【００３４】
【発明の効果】
本発明によれば、次のような効果が得られる。
【００３５】
（ａ）流体管の外周面に被覆処理を施してから、ケース体を外嵌するので、流体管の外周面が流体に触れても腐食する恐れはない。また、流体管が、既設管として地中に埋められ、表面の汚れている場合でも、被覆処理によって汚れた表面が流体に触れることがなく、流体を汚す心配がない。更に、流体が漏洩するのが防止される。
【００３７】
（ｂ）請求項２のようにすると、被覆処理が容易で施工性が良好であるとともに、経時劣化が少ないので、長期間に亘って防錆効果が維持される。
【００３８】
（ｃ）請求項３のようにすると、管切断後の金属面が流体に触れるのを防止しうるので、分岐孔部が腐食するのが防止される。
【００３９】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施に用いられるケース体の側面図である。
【図２】同じく図１におけるＩＩ−ＩＩ線に沿う拡大縦断正面図である。
【図３】本発明の方法において、水道本管の外周面に防錆シートを巻付けてからケース体を装着した状態を示す縦断側面図である。
【図４】同じく、図３における分岐孔穿孔後のＩＶ−ＩＶ線に沿う拡大縦断正面図である。
【図５】同じく、ケース体に弁体を取付けて分岐孔を閉塞した状態を示す縦断正面図である。
【図６】同じく、分岐孔を開放して、流体を分岐させた状態の縦断正面図である。
【図７】分岐孔の開口部に防錆部材を圧接した状態の流体管の縦断正面図である。
【符号の説明】
１          ケース体
１ａ        上部ケース
１ｂ        下部ケース
２          水道本管（流体管）
２ａ        分岐孔
３          小径部
４          大径部
５          分岐管部
６          作業管部
７          フランジ
８          パッキン
９          Ｔ頭ボルト
１０          ナット
１１          閉塞板
１２          Ｏリング
１３          押さえボルト
１４          ブッシュ
１５          ねじ杆
１６          弁体
１６ａ        円筒部
１６ｂ        傘状部
１７          シール部材
１８          樹脂コーティング
１９          防錆シート
２０          パッキン
２１          分岐管
２２          防錆部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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