(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
連続気泡を有しスタンプインキを含浸可能な多孔性シートの表面を加熱して溶融固化させる加熱手段と、その加熱手段を印像に従って選択的に駆動し、前記多孔性シートの表面にインキの透過するインキ滲出部の他にインキの透過しないインキ非滲出部を形成して、前記印像に従ったスタンプ印版を形成する制御手段とを備えたスタンプ印版製造装置において、
前記加熱手段により加熱される加熱部分のうち、該加熱部分に囲まれた加熱部分を第２加熱部分として決定する決定手段と、
その決定手段により決定された第２加熱部分に、前記加熱部分に印加される溶融残しの生じ得る第１加熱量より高エネルギーの溶融残しの生じ無い第２加熱量を前記加熱手段によって印加させる加熱量制御手段とを備えたことを特徴とするスタンプ印版製造装置。
【請求項２】
前記印像は写真画像であることを特徴とする請求項１記載のスタンプ印版製造装置。
【請求項３】
前記加熱手段は多数の発熱素子を有するサーマルヘッドにより構成されるとともに、
前記第２加熱部分が隣接配置されることを禁止する禁止手段を備えていることを特徴とする請求項１又は２に記載のスタンプ印版製造装置。
【請求項４】
前記加熱量制御手段は、前記サーマルヘッドの通電時間又は通電デューティ比を変化させることにより、前記加熱手段により印加される加熱量を前記第１加熱量と第２加熱量とで変化させることを特徴とする請求項３記載のスタンプ印版製造装置。
【請求項５】
前記加熱手段は前記多孔性シートの表面にレーザー光線を照射するレーザー手段により構成されるとともに、
前記加熱量制御手段は、前記レーザー光線の光径を変化させることにより、前記加熱手段により印加される加熱量を前記第１加熱量と第２加熱量とで変化させることを特徴とする請求項１又は２に記載のスタンプ印版製造装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ハーフトーン（中間色）のある写真画像等と真っ白な背景画像等とが混在したスタンプ印版の製造装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、絵や文字等の印像をハガキや用紙へ印刷するためにスタンプ等が利用されている。特公平７−１１５５３２号公報には、真っ白な背景画像に、ハーフトーンの人物写真を重ね合わせた写真スタンプの製造方法が記載されている。この製造方法では、所望の人物写真等の画像をスキャナーで読み取り、網点の大小で写真画像の濃淡を紙焼きした網点写真を作成する。この網点写真の画像を切り分けて、人物画像部分と背景画像部分とを作成する。人物画像部分は透明フィルムに張り、ポジフィルムに焼き付け、人物画像網ポジフィルムを作成する。一方、背景画像部分は透明フィルムに張り、その透明フィルムを表裏反転してネガフィルムに焼き付け、背景画像フィルムを作成する。その後、人物画像網ポジフィルムを感光性樹脂板上に積層して露光し、人物画像樹脂板を作成する。一方、背景画像フィルムは表裏反転して別の感光性樹脂板上に積層して露光し、背景画像樹脂板を作成する。これらの両樹脂板をそれぞれ均一に加熱して、交互に発泡樹脂板の表面に接触させることにより、真っ白な背景画像とハーフトーンのある写真画像とが混在したスタンプ印版が製造される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記の方法では、人物画像樹脂板と背景画像樹脂板との２種類の型を用意しなければならなず、しかも、これらの２種類の型を発泡樹脂板の表面に交互に接触させてスタンプ印版を製造するので、どうしても両者に重なり合う部分ができてしまい、その部分の印像が不鮮明になってしまうという問題点があった。
【０００４】
本発明は上述した問題点を解決するためになされたものであり、ハーフトーンの部分と真っ白な部分とが混在した鮮明なスタンプ印版を容易に製造することができるスタンプ印版製造装置を提供することを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
この目的を達成するために、請求項１に記載のスタンプ印版製造装置は、連続気泡を有しスタンプインキを含浸可能な多孔性シートの表面を加熱して溶融固化させる加熱手段と、その加熱手段を印像に従って選択的に駆動し、前記多孔性シートの表面にインキの透過するインキ滲出部の他にインキの透過しないインキ非滲出部を形成して、前記印像に従ったスタンプ印版を形成する制御手段とを備え、前記加熱手段により加熱される加熱部分のうち、該加熱部分に囲まれた加熱部分を第２加熱部分として決定する決定手段と、その決定手段により決定された第２加熱部分に、前記加熱部分に印加される溶融残しの生じ得る第１加熱量より高エネルギーの溶融残しの生じ無い第２加熱量を前記加熱手段によって印加させる加熱量制御手段とを備えている。
【０００６】
この請求項１記載のスタンプ印版製造装置によれば、制御手段は印像に従って加熱手段を選択的に駆動して、多孔性シートの表面を選択的に溶融固化し、インキの透過しないインキ非滲出部を形成する。これにより、インキの透過するインキ滲出部と相まって、多孔性シートの表面には印像に従ったスタンプ印版が形成される。この加熱手段による加熱は溶融残しができるように低エネルギーの第１加熱量で行われるが、決定手段によって第２加熱部分と決定された加熱部分（加熱部分に囲まれた加熱部分）については、加熱量制御手段によって加熱手段が制御され、第１加熱量より高エネルギーの溶融残しの生じ無い第２加熱量で加熱される。
【０００７】
加熱部分はインキ非滲出部となるが、第１加熱量で加熱されたインキ非滲出部は、溶融残しにより、インキ滲出部と隣接してハーフトーン（中間色）を醸しだす。一方、第２加熱量で加熱されたインキ非滲出部は、溶融残しがなく真っ白な部分となる。よって、ハーフトーンの部分と真っ白な部分とが混在するスタンプ印版を容易に製造することができる。
【０００８】
請求項２記載のスタンプ印版製造装置は、請求項１記載のスタンプ印版製造装置において、前記印像は写真画像で構成されている。
【０００９】
請求項３記載のスタンプ印版製造装置は、請求項１又は２に記載のスタンプ印版製造装置において、前記加熱手段は多数の発熱素子を有するサーマルヘッドにより構成されるとともに、前記第２加熱部分が隣接配置されることを禁止する禁止手段を備えている。この請求項３記載のスタンプ印版製造装置によれば、請求項１又は２に記載のスタンプ印版製造装置と同様に作用する上、加熱手段はサーマルヘッドにより構成されるものの、禁止手段によって第２加熱部分の隣接配置が禁止されるので、一度に高エネルギーの第２加熱量で加熱される発熱素子の数を少なくすることができる。
【００１０】
請求項４記載のスタンプ印版製造装置は、請求項３記載のスタンプ印版製造装置において、前記加熱量制御手段は、前記サーマルヘッドの通電時間又は通電デューティ比を変化させることにより、前記加熱手段により印加される加熱量を前記第１加熱量と第２加熱量とで変化させている。
【００１１】
請求項５記載のスタンプ印版製造装置は、請求項１又は２に記載のスタンプ印版製造装置において、前記加熱手段は前記多孔性シートの表面にレーザー光線を照射するレーザー手段により構成されるとともに、前記加熱量制御手段は、前記レーザー光線の光径を変化させることにより、前記加熱手段により印加される加熱量を前記第１加熱量と第２加熱量とで変化させている。
【００１２】
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施例について図面を参照して説明する。図１は、印版となる多孔性シートとしての発泡樹脂基板の斜視図である。発泡樹脂基板１は、微細な連続気泡を有する硬質、または半硬質のポリオレフィン系の樹脂板で構成されている。この発砲樹脂基板１の材料としては、ポリウレタン、塩化ビニル樹脂、ＡＢＳ樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体、その他の樹脂から構成された微細な連続気泡を有する樹脂フォームも使用することができる。これらの樹脂フォームは、発泡後外面を覆う表皮を除いて、平板状にスライスしたものが使用される。なお、発泡させるための型に当接する面には、発砲条件によって、発泡樹脂基板１の微細な連続気泡とつながった更に微細な気孔を形成することができるので、この当接面を印面として使用することも可能である。
【００１４】
図２は、図１の発泡樹脂基板１を印版用部材７に前加工した状態の斜視図である。印版用部材７は、凸部領域２を残して、その上面の周囲及び側面が加熱された型で面押しされることにより形成される。面押しされた部分の各面３は、加熱により溶融固化されて、インキの透過しない薄膜層で覆われる。このため気孔６は、面押しされない凸部領域２及びその裏面４にのみ残される。凸部領域２には、後の加工によって印面１８が形成され、その裏面４は、印面１８となる凸部領域２へのインキ供給面となる。
【００１５】
図３は、かかる印版用部材７が装着されたスタンパ１０の断面図である。スタンパ１０のケース体１２は、樹脂又は金属により下面が開放された箱状体に形成され、そのケース体１２内には、下方から順に、印版用部材７、含浸体１３、格子状部材１４の各部材が収納されている。
【００１６】
印版用部材７は、凸部領域２がケース体１２の下面から突出するように、側面が接着剤１１によってケース体１２に固着されている。含浸体１３は、合成樹脂材料（例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリウレタン、アクリルニトリルブタジエンゴム等）の弾力性のある発泡体、不織布又はスポンジから構成されており、油性インキが飽和状態に含浸されている。この含浸体１３に含浸されたインキは、印版用部材７の連続気泡を通して凸部領域２に供給され、印刷に使用される。格子状部材１４は、ＡＢＳ樹脂等により格子状に形成された部材であり、マス目を上下方向に向けて配設されている。この格子状部材１４は、インキ１７を含浸体１３へ供給すると共に、スタンパ１０の押印時に印面１８を平面に保持するものである。
【００１７】
ケース体１２の上面略中央部には、円筒状のインキ供給口１５が設けられており、このインキ供給口１５には、取手部１６が着脱自在に挿嵌されている。スタンパ１０へのインキ１７の供給は、この取手部１６をケース体１２から取り外し、インキ１７をインキ供給口１５から注入することにより行われる。
【００１８】
次に、図４を参照して、かかる印版用部材７の印面１８を加工して、スタンプ印版６０を製造するスタンプ印版製造装置の機械的構成について説明する。スタンプ印版製造装置は、左右のサブフレーム３２，３３間に架設されたヘッド切換えロッド３６を備えており、このヘッド切換ロッド３６には、該ヘッド切換ロッド３６に案内されて、図４中の左右方向に移動可能なキャリッジ３４が設けられている。キャリッジ３４には、図４中の前後方向に直線状に配列された複数（例えば、９６個）の点状発熱素子３１を有するサーマルヘッド３０が搭載されている。このサーマルヘッド３０の下方には、楕円形状に形成され、ヘッド切換えロッド３６の回転に伴って回転するカム体３５が設けられている。ヘッド切換えロッド３６は、その右端に固着されたギヤ３７が回転されることにより回転されるが、カム体３５はヘッド切換えロッド３６の回転に伴って回転するので、サーマルヘッド３０は、ギヤ３７の回転に応じて、各発熱素子３１がスタンパ１０の印面１８に当接する上昇位置と、印面１８からリリースされた下降位置とに移動される。ギヤ３７は、スタンプ印版製造装置のスタンパ挿入口を開閉する開閉扉（図示せず）に連動して回転するように構成されており、その開閉扉が開放されている時に、サーマルヘッド３０が下降位置にあるようにされている。よって、印面１８をサーマルヘッド３０と接触させることなく、スタンプ印版製造装置にスタンパ１０を着脱することができる。
【００１９】
図５は、スタンプ印版製造装置の電気的構成を示したブロック図である。図５に示すように、制御ユニット４０には、ＣＰＵ４１と、ＲＯＭ４２と、ＲＡＭ４３と、穿孔用ＣＧ−ＲＯＭ４４と、液晶ディスプレイ５５への表示のための表示用ＣＧ−ＲＯＭ４５と、写真画像などを読み込むためのスキャナ５２及びキーボード５３が接続された入力インタフェース４６と、出力インタフェース４７とが設けられ、これらはバスライン４８により相互に接続されている。更に、制御ユニット４０には、出力インタフェース４７に夫々接続された、サーマルヘッド３０の各発熱素子３１を駆動するヘッド駆動回路４９と、キャリッジ３４を動作させるためにキャリッジ送りモータ５４を駆動するモータ駆動回路５０と、液晶ディスプレイ５５を駆動するディスプレイ駆動回路５１とが設けられている。
【００２０】
ＲＯＭ４２には、キャリッジ３４やサーマルヘッド３０等の各動作を制御する制御プログラムを記憶したプログラムメモリ４２ａと、仮名漢字変換等に使用される辞書メモリ４２ｂが設けられている。ＲＡＭ４３には、スキャナ５２やキーボード５３から入力されたデータを記憶する入力バッファ４３ａと、その入力バッファ４３ａのデータが穿孔用に変化された穿孔用データを記憶する穿孔バッファ４３ｂと、その他種々のワーク（ｎ）やカウンタが設けられている。穿孔用ＣＧ−ＲＯＭ４４には、穿孔対象となる多数の文字のドットパターンデータがコードデータと対応付けて記憶され、また、表示用ＣＧ−ＲＯＭ４５には、穿孔対象となる多数の文字の表示用ドットパターンデータがコードデータと対応付けて記憶されている。
【００２１】
次に、図６のフローチャートを参照して、上記のように構成されたスタンプ印版製造装置におけるスタンプ印版の製造処理について説明する。この処理では、スタンプ印版製造装置に装着されたスタンパ１０の印面１８を、サーマルヘッド３０の発熱素子３１により印像に従って選択的に溶融固化して、インキの透過しない薄膜層（インキ非滲出部）を形成し、溶融固化されずに残ったインキの透過するインキ滲出部と相まって、スタンプ印版６０を製造するものである。
【００２２】
まず、印像となる写真画像をスキャナ５２で読み取り（Ｓ１）、その画像データ（図７参照）のうち白画素の部分を第１加熱ドット７１として、ＲＡＭ４３の入力バッファ４３ａへ記憶する（Ｓ２）。図８（ａ）には、この状態が図示されている。即ち、図８（ａ）中、第１加熱ドット７１は網掛けで示され、非加熱ドット７３は黒塗りで示されている。なお、Ｓ３〜Ｓ１０の処理において、第２加熱ドット７２に変更されるか否か判断されるのは、図８（ａ）中の偶数行偶数列のドット、及び、奇数行奇数列のドットである。
【００２３】
ここで、第１加熱ドット７１及び第２加熱ドット７２について説明する。第１加熱ドット７１は、Ｓ１１の処理において、デューティ比３０％のパルスでサーマルヘッド３０の発熱素子３１により加熱されるドットであり（図９（ａ）参照）、周囲に溶融残しができる程度の低い熱エネルギーが印加される。一方、第２加熱ドット７２はデューティ比６０％のパルスで加熱されるドットであり（図９（ｂ）参照）、周囲も完全に溶融固化される高い熱エネルギーが印加される。
【００２４】
次に、入力バッファ４３ａに読み込まれた画像データを１行ずつチェックするために、ＲＡＭ４３のワークｎの値を「０」とする（Ｓ３）。ｎの値が偶数であれば（Ｓ４：偶数）、ｎ行の偶数列の各ドットについて、そのドットが第１加熱ドット７１であり、かつ、周囲のドットが全て第１加熱ドット７１であるか否かが、入力バッファ４３ａの記憶内容に基づいて調べられる（Ｓ５）。その結果、Ｓ５の条件を満たすドットについては（Ｓ７：Ｙｅｓ）、第１加熱ドット７１から第２加熱ドット７２にその属性が変更されて（図８（ｂ）参照）、ＲＡＭ４３の穿孔バッファ４３ｂへ書き込まれる（Ｓ８）。一方、Ｓ５の条件を満たさないドットについては（Ｓ７：Ｎｏ）、属性を変更することなく、第１加熱ドット７１或いは非加熱ドット７３のまま、穿孔バッファ４３ｂへ書き込まれる（図８（ｂ）参照）。
【００２５】
Ｓ４の処理において、ｎの値が奇数であれば（Ｓ４：奇数）、ｎ行の奇数列の各ドットについて、そのドットが第１加熱ドット７１であり、かつ、周囲のドットが全て第１加熱ドット７１であるか否かが、入力バッファ４３ａの記憶内容に基づいて調べられる（Ｓ６）。その結果、Ｓ６の条件を満たすドットについては（Ｓ７：Ｙｅｓ）、第１加熱ドット７１から第２加熱ドット７２にその属性が変更され（図８（ｂ）参照）、ＲＡＭ４３の穿孔バッファ４３ｂへ書き込まれる（Ｓ８）。一方、Ｓ６の条件を満たさないドットについては（Ｓ７：Ｎｏ）、属性を変更することなく、第１加熱ドット７１或いは非加熱ドット７３のまま、穿孔バッファ４３ｂへ書き込まれる。
【００２６】
その後ｎの値が１増加され（Ｓ９）、そのｎの値に基づいて、画像データの全行にわたってＳ４〜Ｓ８の処理が終了したか否かがチェックされる（Ｓ１０）。全行のチェックが未終了であれば（Ｓ１０：Ｎｏ）、処理をＳ４へ移行し、全行のチェックが終了するまでＳ４〜Ｓ９の各処理が繰り返される。
【００２７】
全行のチェックが終了すると（Ｓ１０：Ｙｅｓ）、キャリッジ３４の駆動に同期させてサーマルヘッド３０の各発熱素子３１を駆動し、印面１８への加熱が行われる（Ｓ１１）。この加熱は穿孔バッファ４３ｂに記憶されたデータに基づいて行われる。第１加熱ドット７１は、デューティ比３０％のパルスにより（図９（ａ））、第２加熱ドット７２は、デューティ比６０％のパルスにより（図９（ｂ））加熱される。加熱により、第１加熱ドット７１の部分は、周囲に溶融残しがある状態で溶融固化され、その溶融残しによりハーフトーン（中間色）が醸しだされる。一方、第２加熱ドット７２の部分は、周囲に溶融残しのない状態で完全に溶融固化され、その部分の印面１８の気孔６が完全に塞がれる。これにより第２加熱ドット７２の部分は、近傍にゴミやノイズなどの黒画素があっても、真っ白な印面に形成される。かかるキャリッジ３４及びサーマルヘッド３０の駆動が印面１８全体に行われることにより、スタンプ印版６０が製造される。
【００２８】
図１０には、上記の処理により製造されたスタンプ印版６０が印面部分１８を上に向けて図示されている。写真画像、例えば、人物写真をスタンプ印版６０にする場合には、背景を真っ白にして人物部分を際立たせると共に、人物部分には微妙な明暗の変化を施すべく、ハーフトーンとすることが望まれる。このため本実施例のスタンプ印版製造装置では、印面１８の加熱前に各画素を分析して（Ｓ５，Ｓ６）、通常の白画素部分は低い熱エネルギーを印加する第１加熱ドット７１とする一方、その第１加熱ドット７１に囲まれる第１加熱ドット７１は、背景などの真っ白な部分と考えて、高い熱エネルギーを印加する第２加熱ドット７２とする。そして、この決定結果に基づいて、加熱エネルギーを高低制御しつつ、印面１８を印像に従って選択的に溶融固化することにより、真っ白な背景部分６１とハーフトーンのある画像部分６２とのミックスされたスタンプ印版６０を製造することができる。
【００２９】
かかるスタンプ印版６０の製造にあたって、画像部分（人物部分）６２と背景部分６１は、画素の配列によってＳ５〜Ｓ８の各処理により自動的に決定されるので、操作者による範囲決定の作業が不要となり、スタンプ印版６０の製造を簡易化することができる。また、画像部分（人物部分）６２と背景部分６１とを、一度に作成できるので、この点においてもスタンプ印版６０の製造を簡易化することができる。
【００３０】
更に、第２加熱ドット７２となり得るのは、偶数行偶数列のドット（Ｓ５）、或いは、奇数行奇数列のドット（Ｓ６）のみであり、しかも、周囲に第２加熱ドット７２が存在する場合には第２加熱ドット７２への変更が禁止される。よって、高い熱エネルギーの印加される第２加熱ドット７２が隣接配置されることがないので、サーマルヘッド３０の蓄熱が抑制され、その寿命を長期化することができる。また、第２加熱ドット７２が隣接配置されないので、高エネルギーで一度にオンされる発熱素子３１の数を少なくすることができる。よって、電源の容量をその分小さくすることができ、製品コストを低減することができる。
【００３１】
なお、本実施例における請求項１記載の決定手段としては、Ｓ４からＳ８の処理が該当し、加熱量制御手段としては、Ｓ１１の処理が該当する。また、請求項３記載の禁止手段としては、Ｓ５及びＳ６の処理が該当する。
【００３２】
以上、実施例に基づき本発明を説明したが、本発明は上記実施例に何ら限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で種々の改良変形が可能であることは容易に推察できるものである。
【００３３】
例えば、本実施例のスタンプ印版製造装置では、加熱エネルギーの高低はサーマルヘッド３０の発熱素子３１の通電デューティ比を３０％と６０％とで変化させて行った。しかし、これに代えて、発熱素子３１のオンタイム（通電時間）を変化させることにより、加熱エネルギーの高低を制御するようにしても良い。なお、通電デューティ比を３０％と６０％と以外で制御したり、或いは、加熱エネルギーの高低を２段階以上の他段階に制御することも当然に可能である。
【００３４】
また、加熱手段として、サーマルヘッド３０に変えてＣＯ２レーザーを用いるようにしても良い。この場合、加熱エネルギーの高低の制御は、レーザー光の光径を変化させることにより行うことができる。
【００３５】
【発明の効果】
請求項１記載のスタンプ印版製造装置によれば、多孔性シートの表面に印加する加熱エネルギーとして、溶融残しの生じ得る第１加熱量と、それより高エネルギーの溶融残しの生じ無い第２加熱量との２種類を備えており、第１加熱量で加熱された部分はハーフトーン（中間色）を醸しだし、第２加熱量で加熱された部分は真っ白にされる。よって、ハーフトーンの部分と真っ白な部分との２種類の型を用意することなく、しかも、ハーフトーンの部分と真っ白な部分とが重なり合うことなく混在されたスタンプ印版を容易に製造することができるという効果がある。また、周囲を加熱部分で囲まれた加熱部分は高エネルギーの第２加熱量で加熱される第２加熱部分とされるので、操作者によるハーフトーンの部分と真っ白な部分との範囲分けが不要となり、該スタンプ印版を容易に製造することができるという効果がある。
【００３６】
請求項２記載のスタンプ印版製造装置によれば、請求項１記載のスタンプ印版製造装置の奏する効果に加え、ハーフトーンの部分と真っ白な部分との混在したスタンプ印版を製造することができるので、真っ白な背景部分にハーフトーンのある写真部分が重ねられていても、両部分を鮮明に形成することができるとともに、写真部分を際立たせることができるという効果がある。
【００３７】
請求項３記載のスタンプ印版製造装置によれば、請求項１又は２に記載のスタンプ印版製造装置の奏する効果に加え、一度に高エネルギーの第２加熱量で加熱される発熱素子の数を少なくすることができるので、サーマルヘッドの蓄熱によるヘッド破壊を抑制して、サーマルヘッドの寿命を長くすることができるという効果がある。また、これに伴って、電源の容量をも小さくすることができるという効果がある。
【００３８】
請求項４記載のスタンプ印版製造装置によれば、請求項３記載のスタンプ印版製造装置の奏する効果に加え、加熱手段により印加される加熱量は、サーマルヘッドの通電時間又は通電デューティ比により変化される。よって、１種類の印加電圧により加熱量を変化させることができるので、２種類以上の印加電圧を生成する必要がなく、その分、製品コストを安価にすることができるという効果がある。
【００３９】
請求項５記載のスタンプ印版製造装置によれば、請求項１又は２に記載のスタンプ印版製造装置の奏する効果に加え、加熱手段により印加される加熱量は、レーザー光線の光径により変化されるので、加熱量の変化を容易に行うことができ、その分、製品コストを安価にすることができるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の一実施例である多孔性シートとしての発泡樹脂基板の斜視図である。
【図２】  発泡樹脂基板を前加工した印版用部材の斜視図である。
【図３】  印版用部材が装着されたスタンパの断面図である。
【図４】  スタンパの装着されたスタンプ印版製造装置の断面図である。
【図５】  スタンプ印版製造装置の電気的構成を示したブロック図である。
【図６】  スタンプ印版の製造処理を示したフローチャートである。
【図７】  印像となる画像データを表した図である。
【図８】  （ａ）は、ＲＡＭの入力バッファへ読み込まれた画像データの一例を表した図であり、（ｂ）は、（ａ）の画像データが属性を変換された後に穿孔バッファへ書き込まれた一例を表した図である。
【図９】  サーマルヘッドの発熱素子に印加される加熱パルスを表した図であり、（ａ）はデューティ比３０％の第１加熱ドットの加熱パルスの図であり、（ｂ）はデューティ比６０％の第２加熱ドットの加熱パルスの図である。
【図１０】  印面に写真画像が形成されたスタンプ印版の斜視図である。
【符号の説明】
１                  発泡樹脂基板（多孔性シート）
６                  気孔（連続気泡）
７                  印版用部材
１０                スタンパ
１７                インキ（スタンプインキ）
１８                印面
３０                サーマルヘッド（加熱手段）
３１                サーマルヘッドの発熱素子
４０                制御ユニット（制御手段）
４３                ＲＡＭ
４３ａ              入力バッファ
４３ｂ              穿孔バッファ
６０                スタンプ印版
６１                背景部分
６２                画像部分
７１                第１加熱ドット（加熱部分）
７２                第２加熱ドット（第２加熱部分）
７３                非加熱ドット
【図１】
0003858334.tif 000002
【図２】
0003858334.tif 000003
【図３】
0003858334.tif 000004
【図４】
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【図５】
0003858334.tif 000006
【図６】
0003858334.tif 000007
【図７】
0003858334.tif 000008
【図８】
0003858334.tif 000009
【図９】
0003858334.tif 000010
【図１０】
0003858334.tif 000011