(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
金型内に充填された発泡材料を加熱蒸気を利用して加熱し発泡させる際に、可動片を利用して前記発泡材料を部分的に圧縮してその発泡を部分的に制限し、前記発泡材料の圧縮部分の発泡倍率を該発泡材料の他の部分より低くする発泡成型材の製造方法において、
前記可動片に設けた通風孔から加熱蒸気を金型内部に通して、前記発泡材料の前記圧縮部分における単位面積当たりの加熱蒸気の通過効率を前記発泡材料の他の部分におけるそれより高める、ことを特徴とする発泡成型材の製造方法。
【請求項２】
前記金型の外側に形成された金型内部に通じる第一蒸気室と、前記金型の前記可動片の動作部と前記可動片の裏側面との間に形成された金型内部に通じる第二蒸気室とを備え、これら２つの蒸気室を通る蒸気の制御をそれぞれ独立して行う、ことを特徴とする請求項１記載の発泡成型材の製造方法。
【請求項３】
前記第一蒸気室に冷却水を導入する冷却水ノズルと前記第二蒸気室に冷却水を導入する冷却水ノズルとをそれぞれ別に設け、それらの冷却水ノズルを独立に制御して前記金型への冷却水散布を行う、ことを特徴とする請求項２記載の発泡成型材の製造方法。
【請求項４】
前記圧縮は、前記金型内へ材料を供給したパイプ内に残った材料を吸い戻しする過程で行う、ことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の発泡成型材の製造方法。
【請求項５】
前記可動片と金型との間の空間間隔を発泡成型材料の一次発泡完了後におけるその材料径の少なくとも１．５倍として該一次発泡済み成型材料を充填した後、前記圧縮を行う、ことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の発泡成型材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、緩衝材や断熱材に供される発泡成型材の製造に係り、詳しくは、異なる発泡倍率を有する複数の発泡材料を用いることなしに、発泡倍率を変化させた発泡成型材を製造する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
まず、冷蔵庫を例に挙げ、その梱包に使用される緩衝材について、包装形態を示した図１３を基に説明する。図１３において、１は冷蔵庫本体、２は冷蔵庫前面の冷凍室扉、３は冷蔵庫前面の冷蔵室扉、４は冷凍室扉を軸支する蝶板、５は移動用ホイール６及び調節脚７を備えた冷蔵庫の前脚、８は圧縮機（図示せず）を搭載し底部に移動用ホイール６を備えた圧縮機台板、９は段ボールの４辺を折り曲げてなる梱包パレット、１０は梱包パレット９内の左右に配置され冷蔵庫の底部に位置する発泡スチロールで成型された底部緩衝材、１１は冷蔵庫本体１の上部左右に取り付く発泡スチロールで成型された上部緩衝材、１２は全体を覆う外装段ボールである。
【０００３】
さらに、上部緩衝材１１の外観を図１４に示す。上部緩衝材１１には、冷凍室扉２及び蝶板４の上部を収納するために凹部１１ａが形成され、その肉部１１ｂ（密度の濃い斑点部）は、上部緩衝材１１の他の部分より低倍率発泡の材料が充填され、その肉厚が薄くてもその他の部分と同等かそれ以上の圧縮強度や破壊強度を得るように構成されている。
【０００４】
図１５には、梱包パレット９とその内側の左右に配置された底部緩衝材１０の外観図を示す。底部緩衝材１０には、冷蔵庫１の前脚５を逃がして収納する凹部１０ａ、及び圧縮機台板８を逃がして収納する凹部１０ｂが形成され、これらの肉部１０ｃ（密度の濃い斑点部）も、底部緩衝材１０の他の部分より低倍率発泡の材料が充填され、上部緩衝材１１と同様の効果を得るように構成されている。
【０００５】
次に、上記のような緩衝材についての従来の製造方法を説明する。
図１６は従来の発泡スチロール成型機の概略図である。図１６において、４０は発泡スチロール成型機、４３ａは成型機４０の可動盤、４３ｂは成型機４０の固定盤、４４は可動盤４３ａに取付く可動型４４ａと固定盤４３ｂに取付く固定型４４ｂとからなる成型金型、４５ａは高倍率発泡用に一次発泡された材料を蓄えるホッパー、４５ｂは低倍率発泡用に一次発泡された材料を蓄えるホッパー、４６はこれらのホッパー４５ａ，４５ｂと成型金型４４の固定型４４ｂ とを連絡する材料の供給パイプである。
【０００６】
この成型機４０を利用した発泡スチロールの成型は以下のようにして行われる。すなわち、成型金型４４内で発泡させる発泡材料は、金型内で均一に充填させるため一次発泡を行った材料が使用され、あらかじめ高倍率発泡用、低倍率発泡用に一次発泡を終えた材料が、それぞれホッパー４５ａ，４５ｂに蓄えられる。これらの発泡材料は供給パイプ４６を経て固定型４４ｂと可動型４４ａの閉じた金型４４内に充填され、供給パイプ４６の接続位置とその充填量により、高倍率発泡材料と低倍率発泡材料の充填位置及び範囲がそれぞれコントロールされる。
更に、成型金型４４を蒸気で加熱するとともに、通風孔４４ｉから金型４４内に蒸気を供給して二次発泡を行い、個々の粒子を融着一体化し、冷却した後に成型金型４４から発泡スチロールの成型品を取り出す。
【０００７】
図１７は、そのような緩衝材を製造するための成型金型４４内での低倍率発泡材料と高倍率発泡材料との組合配置の一例を示す概略断面図である。なお、ここで、４７ａは固定型４４ｂと可動型４４ａとが閉じた空間内に供給された高倍率発泡用の材料、４７ｂは低倍率発泡用の材料を示している。
【０００８】
先に見たように、梱包時においては、底部緩衝材１０の前後部には冷蔵庫の前脚５及び圧縮機台板８を逃がすための凹部１０ａ，１０ｂが形成され、また、上部緩衝材１１には冷凍室扉２及び蝶板４を逃がすための凹部１１ａが形成されるため、緩衝材はその部分で薄肉となって、かつ製品受け面積も減少している。しかしながら、それぞれの凹部周辺は低倍率発泡材料が充填発泡されているため、高密度で硬く荷扱いに耐える強度を有し、また、上部からの圧縮に対してもつぶれ量が小さく製品が傾くことなく安定して保管することが可能となっている。これに対して、そのような対応が不要な部分では、高倍率発泡材料が充填されて低密度となっており、これにより、充填発泡材料の量を削減している。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
このように従来の製造方法では、一次発泡した発泡倍率の異なる２種類の材料を成型金型に充填することで、異なった発泡倍率の同時成型を行っているが、一次発泡された低倍率発泡材料は高倍率発泡材料より比重が重くて成型金型の下側に落ちやすく、所定の位置への低倍率発泡材料の充填が難しい。また、その難しさ故に、所定範囲に低倍率発泡材料の充填を確保するには、所定量より多くの材料を供給しなければならないなどの問題もあった。
さらに、異なった２種類の材料を使用するため、材料の管理が大変となるだけでなく、材料を蓄えるホッパーや供給パイプなどの点で、一種類の材料を使用する一般の成型設備ではこれを成型できないという問題があり、設備的な面でも負担が掛かる。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
この発明は、これらの問題を解決するためになされたもので、異なる発泡倍率を有する複数の発泡材料を用いることなし、部分的に発泡倍率を変化させた緩衝材や断熱材に用いる発泡成型品の製造方法を提供するものである。
【００１１】
この発明は、金型内に充填された発泡材料を加熱蒸気を利用して加熱し発泡させる際に、可動片を利用して前記発泡材料を部分的に圧縮してその発泡を部分的に制限し、前記発泡材料の圧縮部分の発泡倍率を該発泡材料の他の部分より低くする発泡成型材の製造方法において、前記可動片に設けた通風孔から加熱蒸気を金型内部に通して、前記発泡材料の前記圧縮部分における単位面積当たりの加熱蒸気の通過効率を前記発泡材料の他の部分におけるそれより高めるようにしたものである。
また、前記金型の外側に形成された金型内部に通じる第一蒸気室と、前記金型の内側面と前記可動片の裏側面との間に形成された金型内部に通じる第二蒸気室とを備え、これら２つの蒸気室を通る蒸気の制御をそれぞれ独立して行うようにしたものである。
また、前記第一蒸気室に冷却水を導入する冷却水ノズルと前記第二蒸気室に冷却水を導入する冷却水ノズルとをそれぞれ別に設け、それらの冷却水ノズルを独立に制御して前記金型への冷却水散布を行うようにしたものである。
また、前記圧縮は、前記金型内へ材料を供給したパイプ内に残った材料を吸い戻しする過程で行うようにしたものである。
さらに、前記可動片と金型との間の空間間隔を発泡成型材料の一次発泡完了後におけるその材料径の少なくとも１．５倍として該一次発泡済み成型材料を充填した後、前記圧縮を行うようにしたものである。
【００２０】
【発明の実施の形態】
実施の形態１．
図１は、この発明の実施の形態で使用する発泡スチロール成型機の概略図である。図１において、３０は発泡スチロールの成型機、１３ａは成型機３０の可動盤、１３ｂは成型機３０の固定盤、１４は発泡材料が充填される成型金型、１５は高倍率発泡用に一次発泡された成型発泡材料を蓄えるホッパー、１６はホッパー１５と固定型１４ｂの内側までを連絡する発泡材料の供給パイプである。
ここで、成型金型１４は、可動盤１３ａに取付く可動型１４ａと、固定盤１３ｂに取付く固定型１４ｂとを備え、さらに、後から行う発泡材料の二次発泡を制限（又は抑制）しようとする範囲に対応する固定型１４ｂの対応部分に開口１４ｃを形成するとともに、その開口１４ｃには、油圧などで駆動される可動片としてのピストン１４ｄが挿入嵌合されている。
【００２１】
次に、この発泡スチロール成型機３０を利用して発泡スチロール成型品を得る手順を説明する。
【００２２】
まず、あらかじめ一次発泡を終えた高倍率発泡材料１７ａをホッパー１５に蓄えておく。また、成型金型１４は、図２の（ａ）に示すように、ピストン１４ｄの先端面が固定型１４ｂの内側面より後退した位置に設定しておく。ピストン１４ｄの位置設定は、これから行う二次発泡において、その二次発泡をどの程度制限するかによって適宜定められるものである。すなわち、所要の発泡倍率は、このピストン１４ｄのストロークによりコントロールされる。
そして、成型が始まると、発泡材料１７ａは供給パイプ１６を経て可動型１４ａ、固定型１４ｂ、及びピストン１４ｄで閉じられた成型金型１４内の空間に注入される。この際、一次発泡された発泡材料は全て同じ種類なので、成型金型１４内に容易に均一充填することができる。
【００２３】
次に、図２の（ｂ）に示すように、ピストン１４ｄを進めてその先端面が成型品の最終形状を構成する位置まで移動させる。これによって、ピストン１４ｄの先端部に対応する部分の発泡材料１７ａが、ピストン１４ｄのストローク分、圧縮される。
ついで成型金型１４を蒸気で加熱し二次発泡を行う。この際、発泡材料１７ａのピストン１４ｄで圧縮された部分は、その発泡倍率が制限されて低倍率発泡の状態となる。そして、成型金型１４を冷却後、成型金型を再び開いて、二次発泡の終わった発泡スチロールを取り出す。
【００２４】
このようにして得られた発泡スチロールにおいて、二次発泡が制限され低発泡倍率の状態となった部分は、他の部分より厚さが薄いにもかかわらず、圧縮強度や破壊強度の点では、梱包に際して必要な強度を有することが可能になる。従って、先に説明した冷蔵庫などの梱包に使用する凹部を有した緩衝材を、この方法で製造することは極めて好都合である。
【００２５】
実施の形態２．
図３は発泡スチロール成型機３０に使用する成型金型１４の変形例を示したものである。ここで、成型金型１４は、可動盤１３ａに取付く可動型１４ａと、固定盤１３ｂに取付く固定型１４ｂとを備え、さらに、後から行う発泡材料の二次発泡を抑制しようとする範囲に対応して可動型１４ａの対応部分に開口１４ｅを形成するとともに、その開口１４ｅ部には、油圧などで回転し、開口１４ｅを開閉する扇状の可動駒１４ｆが設けられている。すなわち、この可動駒１４ｆの回転力を利用して、高倍率発泡材料の二次発泡を部分的に制限し、そこを低倍率発泡状態にするようにしたものである。
【００２６】
実施の形態３．
ここでは、発泡成型材のうちの断熱材を例に取り上げる。
図４は冷蔵庫を構成する箱体への断熱材充填発泡時の縦断面図である。図４において、３１は冷蔵庫の箱体であり、１８は鋼板製の箱体３１の外箱、１９は合成樹脂を成型した箱体３１の内箱、２０は箱体３１に取り付けられた冷蔵庫の貯蔵室間を熱区画するスチロホーム製の断熱仕切、２１は外箱１８の外面を押さえる外ジグ、２２は内箱１９の内面を押さえる内ジグ、２３は外箱１８と内箱１９間に充填発泡されたポリウレタン等の断熱材である。ここで、断熱仕切２０は、冷却器（図示せず）からの除霜水を受ける水受け部２０ａと、水受け部２０ａの背面にあって、内箱１９に形成された開口部を利用して断熱仕切２０を内箱１９に取り付ける背面壁２０ｂとを備えている。
【００２７】
冷蔵庫の箱体３１内に断熱材２３を充填して発泡させる際には、断熱材２３の発泡圧力が外箱１８及び内箱１９に加わるが、外ジグ２１と内ジグ２２がそれらの壁面に接している部分では、外ジグ２１と内ジグ２２の支持により、外箱１８及び内箱１９が変形を起こすことはない。
【００２８】
一方、図４に示したように、断熱仕切２０を内箱１９に取り付けた背面壁２０ｂ部分は、内ジグ２２が背面壁２０ｂに接していないので、背面壁２０ｂだけで断熱材の発泡圧力を支えることになる。しかしながら、この発明によって、その発泡圧力に充分耐えうる背面壁２０ｂを有した断熱仕切２０を作ることができる。以下に、その製造方法を説明する。
【００２９】
図５は上記断熱仕切２０製造時の成型金型部分の略断面図である。なお、断熱仕切２０を作るための成型機本体の構成は、実施の形態１で示した、発泡スチロール成型機に準ずるものとする。図５において、成型金型１４は、可動型１４ａと固定型１４ｂとを有し、さらに、背面壁２０ｂとなる部分に圧力を加えるために、成型金型１４の開いた底部には、支点１４ｇを中心に回転する可動駒１４ｈを備えてなる。
【００３０】
供給パイプ１６から閉じた成型金型１４内へ充填された一次発泡済みの高倍率発泡材料１７ａは、加熱され二次発泡を行うが、その際、可動駒１４ｈにより圧縮された背面壁２０ｂでは、その圧縮力に応じて二次発泡が制限され、他の部分に比較して低倍率の発泡が生じる。
このようにして、成型金型１４から取り出された断熱仕切２０は、その背面壁２０ｂが低倍率発泡ゆえにその強度を増し、内ジグ２２の支えがなくとも断熱材の発泡圧力によって変形破損を起こさせないようにすることが可能となる。
【００３１】
上記の各実施の形態において、ホッパー１５と固定型１４ｂの内側までを連絡する発泡材料の供給パイプ１６は１〜３本設けられているが、その数は成型金型１４の形状等に応じて適宜定めることができる。
また、ピストン１４ｄや可動駒１４ｆ，１４ｈの圧縮動作は、二次発泡の工程と同時に開始してもよい。
さらに、ピストン１４ｄや可動駒１４ｆ，１４ｈは、上記の実施の形態に限定されることなく、本体である成型機のタイプに応じて、可動型１４ａ側または固定型１４ｂ側の何れの側に設けてもよい。
【００３２】
実施の形態４．
図６は図１に示すような発泡スチロール成型機３０における、この発明の実施の形態４の金型及び圧縮可動部の構造を示す概略図である。
ここで成型金型１４は、図２と同様、可動盤１３ａに取付く可動型１４ａと、固定盤１３ｂに取付く固定型１４ｂとを備え、更に後から行う発泡材料の二次発泡を制限（又は抑制）しようとする範囲に対応する固定型１４ｂの対応部分に開口１４ｃを形成するとともに、その開口１４ｃには、油圧などで駆動されるピストン１４ｄが挿入嵌合されている。また、可動型１４ａと固定型１４ｂの発泡スチロール成型品の表面と接する内側面１４ａ’，１４ｂ’、及びピストン１４ｄには、例えば格子状に配置された複数の通風孔１４ｉを設けて、加熱蒸気パイプ１４ｍから供給される加熱蒸気を第一蒸気室１４ｐを経て、成型金型１４の内部に供給する構造としている。一方、加熱された成型金型１４の冷却は、冷却水パイプ１４ｎから供給される冷却水を金型１４に噴射させることにより行う。
【００３３】
なお、ピストン１４ｄ及びその周辺に設けられている通風孔１４ｉの数は、その他の部分に設けられている通風孔１４ｉの数より単位面積当たり多くして、圧縮部分での加熱蒸気の通過効率をより高める構造とするのがよい。具体的な例としては、図７の（ａ）に示すような配置構造をとるが、ピストン１４ｄの面積が小さく、通風孔１４ｉをピストン１４ｄに設けることができない場合には、図７の（ｂ）のように、ピストン１４ｄの周辺に通風孔１４ｉを配置する構造としてもよい。
【００３４】
実施の形態５．
金型及び可動部の更に他の態様が図８に示される。ここでは、第一蒸気室１４ｐに加えて、ピストン１４ｄの裏側と固定型１４ｂとの空間に第二蒸気室１４ｑを設け、この第二蒸気室１４ｑに加熱蒸気パイプ１４ｊと冷却水パイプ１４ｋを別途導入している。そして、圧縮率が高く通常より加熱及び冷却工程を効率よく行う必要が有る場合に、これらの加熱蒸気パイプ１４ｊと冷却水パイプ１４ｋを使用可能な構造としている。更に、これらを成型金型１４用に第一蒸気室１４ｐに本来備えられている加熱蒸気パイプ１４ｍと冷却水パイプ１４ｎとは独立して制御し、個々の成型条件に対し最適な作動条件に調整可能とする。
【００３５】
次に、図８の構成を組込んだ成型機３０を利用して発泡スチロール成型品を得る手順を概説する。
【００３６】
まず、あらかじめ高倍率発泡用に一次発泡を終えた材料１７ａをホッパー１５に蓄えておく。また成型金型１４は、ピストン１４ｄの先端面が固定型１４ｂの内側面より後退した位置に設定しておく。
そして、成型が始まると、発泡材料１７ａは供給パイプ１６を経て可動型１４ａ、固定型１４ｂ、及びピストン１４ｄで閉じられた成型金型１４内の空間に注入される。この際、一次発泡された発泡材料は全て同じ種類なので、成型金型１４内に容易に均一充填することができる。
【００３７】
次に、ブローバック工程（原料供給パイプ内の原料吸い戻し工程）時、ピストン１４ｄを前進させその先端面が成型品の最終形状を構成する位置に来るまで移動させる。これによって、ピストン１４ｄに対応する部分の発泡材料１７ａが、ピストン１４ｄのストローク分、圧縮される。
【００３８】
さらに、成型金型１４を蒸気で加熱するとともに、通風孔１４ｉより成型金型１４内に蒸気を供給して発泡材料１７ａを直接加熱することにより二次発泡を行う。この際、発泡材料１７ａがピストン１４ｄで圧縮された部分は、その発泡倍率が制限されて低倍率発泡の状態となる。ここで、特に圧縮率を高く取る必要が有る場合や、肉厚が厚い場合などは、可動部に備えた加熱蒸気パイプ１４ｊや冷却水パイプ１４ｋを、本来備えられている加熱蒸気パイプ１４ｍや冷却水パイプ１４ｎと独立して制御することにより、成型条件に応じて加熱あるいは冷却工程を効率よく行うことが可能となる。
成型金型１４の加熱、冷却の後、成型金型１４を再び開いて、二次発泡の終わった発泡スチロールを取り出す。
以上の成型工程は、おおよそ図９に示すフローチャートで表わされる。
【００３９】
実施の形態６．
ここでは、成型品における薄肉部の新たな成型方法を提案する。
従来は図１０に示すように、成型金型４４のみで発泡材料の一部を薄肉成型していたため、薄肉成型部の金型間隔Ｗ１を一次発泡が終了した発泡材料の粒径と同じ３ｍｍに設定してしまうと、発泡材料が充分に充填されない。このため、この間隔Ｗは少なくとも粒径３ｍｍの１．５倍〜２倍、すなわちおよそ４．５ｍｍ以上に設定する必要があり、従って、薄肉部の厚さを４．５ｍｍより薄くすることには問題があった。
これに対して、この発明の実施の形態である図１１に示すように、成型金型１４とともに圧縮用ピストン１４ｄを用い、成型金型１４とピストン１４ｄとの空間間隔Ｗ２を、予め発泡材料の粒径の１．５〜２倍以上に設定しておき、そこに発泡材料の充填した後、ピストン１４ｄを間隔Ｗ２が３ｍｍとなる位置まで圧縮移動させて二次発泡させれば、発泡材料の充填が確実に行え、しかも、発泡材料の粒径とほぼ同じおよそ３ｍｍの肉厚までの安定成型が可能となる。
【００４０】
図１２は、この発明の実施の形態４又は５による方法で得られた発泡スチロールにおける発泡倍率値の実験に基づく分布図である。これによれば、圧縮範囲内の発泡倍率が圧縮範囲外の発泡倍率より全体として小さくなっており、また、２０ｍｍ圧縮した場合の発泡倍率が、１０ｍｍ圧縮した場合のそれよりも大体において小さくなることがわかる。
【００４１】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明によれば、一次発泡済みの一種類の発泡材料を利用するので、発泡材料を金型内に均一に充填でき、材料の混じり込みといった無駄な使用がなくなる。また、ピストンまたは可動片の回転力を利用して、発泡材料を部分的に圧縮しその二次発泡を制限し、所定の部分を低発泡倍率状態にすることにより、緩衝材や断熱材に使用する場合に必要な強度も確保できる。加えて、金型中で所定の部分を圧縮するための構造が必要になるものの、発泡倍率の異なる複数の発泡材料を使用しなくて済むため、その面からは成型機の構成が簡素化され、発泡材料の管理も容易になる。なお、ピストンによる圧縮は、狭い範囲を圧縮したりその圧縮力を大きくする際に適しており、一方、可動片の回転力の圧縮は、広い範囲を圧縮したり圧縮範囲の圧縮比率に傾斜を持たせる場合などに適している。
【００４２】
また、加熱蒸気の成型金型内への導入を圧縮部分で多くするようにしたので、その部分での二次発泡を効率よく行うことが可能となる。
【００４３】
また、成型金型全体に対応する蒸気室及び冷却水ノズルと、圧縮用可動片の可動部に対応する蒸気室及び冷却水ノズルとをそれぞれ備えて、それらを独立して制御するようにしたので、個々の成型条件に応じて最適な作動条件に調整することが可能である。
【００４４】
また、発泡材料の圧縮を、金型内へ材料を供給したパイプ内に残った材料を吸い戻しする過程で行うことで、作業時間を節約することが可能となる。
【００４５】
さらに、可動片と金型との間の空間間隔を発泡材料の一次発泡完了後におけるその材料径の少なくとも１．５倍として該一次発泡済み材料を充填した後、その圧縮を行うようにしたので、薄肉部を形成する際の発泡材料の充填が効率よく行えるとともに、充分な強度の薄肉部を得ることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  この発明の実施の形態で使用する発泡スチロール成型機の概略図。
【図２】  （ａ）はこの発明の実施の形態１による成型金型内への材料充填時の略断面図、（ｂ）はこの発明の実施の形態１による成型金型に取付けられたピストン動作時の略断面図。
【図３】  この発明の実施の形態２による成型金型を示す概略図。
【図４】  冷蔵庫の箱体の断熱材充填発泡時の一例を示す縦断面図。
【図５】  この発明の実施の形態３による断熱仕切製造時の成型金型部分の略断面図。
【図６】  この発明の実施の形態４による成型金型を示す概略図。
【図７】  この発明の実施の形態４による成型金型及びピストンにおける通風孔の配置図。
【図８】  この発明の実施の形態５による成型金型を示す概略図。
【図９】  この発明の実施の形態４又は５による成型工程を示すフローチャート。
【図１０】  従来の肉薄部成型方法を示す説明図。
【図１１】  この発明の実施の形態６による肉薄部成型方法を示す説明図。
【図１２】  この発明の実施の形態４又は５による成型品の発泡倍率分布図。
【図１３】  冷蔵庫の梱包状態の例を示す縦断面図。
【図１４】  図１３の梱包に使用する上部緩衝材の外観図。
【図１５】  図１３の梱包に使用する梱包パレット及び底部緩衝材の外観図。
【図１６】  従来の発泡スチロール成型機の概略図。
【図１７】  従来の発泡スチロール成型機の成型金型の材料充填時の略断面図。
【符号の説明】
１  冷蔵庫本体、２  冷凍室扉、３  冷蔵室扉、４  蝶板、５  前脚、６  ホイール、７  調節脚、８  圧縮機台板、９  梱包パレット、１０  底部緩衝材、１０ａ，１０ｂ  底部緩衝材の凹部、１０ｃ  底部緩衝材の低倍率発泡材料を充填した部分、１１  上部緩衝材、１１ａ  上部緩衝材の凹部、１１ｂ  上部緩衝材の低倍率発泡材料を充填した部分、１２  外装段ボール、１３ａ  可動盤、
１３ｂ  固定盤、１４  成型金型、１４ａ  可動型、１４ｂ  固定型、１４ｃ  開口、１４ｄ  ピストン、１４ｅ  開口、１４ｆ，１４ｈ  可動駒、１４ｉ  通風孔、１４ｊ  加熱蒸気パイプ、１４ｋ  冷却水パイプ、１４ｍ  加熱蒸気パイプ、１４ｎ  冷却水パイプ、１４ｐ  第一蒸気室、１４ｑ  第二蒸気室、１５  ホッパー、１６  供給パイプ、１７ａ  高倍率発泡材料、２０  断熱仕切、２０ａ  水受け部、２０ｂ  背面壁、２１  外ジグ、２２  内ジグ、３０  発泡スチロール成型機。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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