(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
強化繊維に合成樹脂を含浸した繊維強化プリプレグを巻回形成した管状体本体を備え、この管状体本体の外側に竹節状の節付け模様を形成した管状体であって、
管状体本体の外周部に配置され、前記節付け模様を形成する膨出部を備え、この膨出部は、この膨出部の周部に沿い、かつ、その少なくとも一部が管状体本体の軸芯に直交する面に対して傾斜した面に沿って延びる段差状部を有することを特徴とする管状体。
【請求項２】
前記膨出部は、管状体本体の周部に沿って延びる谷部を有し、この谷部は前記段差状部の小径部を形成することを特徴とする請求項１に記載の管状体。
【請求項３】
前記段差状部の大径部から離隔する方向に向け、前記谷部から管状体本体の軸芯方向に沿って延びる長手方向凹部を有することを特徴とする請求項２に記載の管状体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、釣竿あるいはゴルフシャフト等に用いる管状体に関する。
【０００２】
【従来の技術及びその課題】
通常、天然の竹で竿管を形成した和竿は、その節の部分を平滑に研削し、更に漆を塗布して形成している。このような和竿は、ヘラ竿等で好まれているものの、大量生産することは困難であると共に、高価である。一方、繊維強化合成樹脂製の管状体で形成した竿管に和竿の外観を模した模様を施そうとすると、このような和竿は、生えたままの自然の状態の竹節の外観を持つものではなく、竹節の部分を研磨した状態であるため、このような竹節を研磨した状態の模様を施しても、竹の質感を生じさせることはできない。このため、自然に生えたままの竹の節の特徴を持った種々の釣竿が提案されている。
【０００３】
しかし、繊維強化合成樹脂製の竿管を、自然に生えたままの竹の節と同じ外観の模様を持った状態で工業生産することは極めて困難である。
【０００４】
本発明は、このような事情に基づいてなされたもので、外観が、より自然な竹の節の感じを持つ管状体を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明によると、強化繊維に合成樹脂を含浸した繊維強化プリプレグを巻回形成した管状体本体を備え、この管状体本体の外側に竹節状の節付け模様を形成した管状体であって、管状体本体の外周部に配置され、前記節付け模様を形成する膨出部を備え、この膨出部は、この膨出部の周部に沿い、かつ、その少なくとも一部が管状体本体の軸芯に直交する面に対して傾斜した面に沿って延びる段差状部を有する管状体が提供される。
【０００７】
【発明の実施の形態】
図１から図３は、本発明の実施形態による管状体１０の一部を示す。
この管状体１０は、例えば釣竿用として好適なものであり、強化繊維に合成樹脂を含浸した繊維強化プリプレグを芯金に巻回することで形成された中空薄肉構造あるいは中実管状体構造の管状体本体部１２（図３)を有する。この管状体本体部１２の外側には、それぞれ竹節状の節付け模様を形成する２つの膨出部１４を設けてある。このような膨出部１４は、必要に応じて１カ所に設けるだけでもよいが、例えば釣竿のような長尺の管状体を形成する場合には、所要の節間隔を隔てて２カ所以上設けることが好ましい。３カ所以上設ける場合には、全ての節間隔を同じ長さに形成することは必ずしも必要なことではなく、天然の竹と同様に、根元に近い部分の節間隔を短く形成し、一方、先端に近い部分の節間隔は長く形成してもよい。
【０００８】
本実施形態では、図１の上方を天然の竹の先端側に模し、下方を根元側に模した竹節状の節付け模様として形成してある。勿論、これは釣竿あるいはゴルフクラブのシャフト等に使用する場合の使用方向を示すものではなく、実際に使用する部材の必要に応じて使用方向は自由に選択することができる。
【０００９】
本実施形態の膨出部１４は、その周部に沿って延びる段差状部１６を有する。この段差状部１６は、図１の根元側から先端側に向けて次第に拡径する先太部１８と、この先太部の先端側で管状体本体１２の周部に沿って延びる谷部２０との間に形成され、少なくとも一部が、管状体本体１２の軸芯に直交する横方向面Ｈに対して傾斜した傾斜面Ｔに沿って延在する。図１では、図を簡略化するため、この面Ｔを直線で示してあり、符号αは、この横方向面Ｈに対する傾斜面Ｔの傾斜角度を示す。この傾斜角度αは、１度から２５度の範囲であるのが好ましく、３度から２０度であるのが更に好ましい。なお、この段差状部１６は、最も根元側に位置する部分と、最も先端側に位置する部分とを、互いに径方向に対向する位置に配置する必要はなく、互いに径方向にずれた位置に配置してもよい。また、この段差状部１６は、少なくとも一部が傾斜面Ｔに沿って延びるものであれば、その全体が平坦面である傾斜面Ｔ内に位置するものでなくても、例えば管状体本体１２の側方から見たときに、この段差状部１６が傾斜面Ｔに対して先端側あるいは根元側に突出した曲面状に配置されるものであってもよく、更に、例えば左右非対称形状等の任意形状に設定することができる。
【００１０】
なお、複数の膨出部１４を形成する場合は、管状体本体１２の側方から見たときに、隣接する膨出部１４のそれぞれの傾斜面Ｔが形成する傾斜角度αの符号あるいは値を相違させ、これにより隣接する傾斜面Ｔを互いに交差させた状態に配置するのが好ましい。これにより、傾斜面Ｔの向きが管状体本体１２の周方向に沿って順に変化し、より天然の竹に模した節付け模様を形成することができる。勿論、多数の膨出部１４を形成する場合には、例えば根元側の節密度の高い部分では、傾斜角度αをほぼ０度に近い角度に形成してもよい。
【００１１】
本実施形態の段差状部１６は、先太部１８の先端縁部で形成される大径部と、谷部２０の後端縁部で形成される小径部との間に延在しかつ管状体本体１２の先端側に向く端面１９を有する。本実施形態における端面１９は、図３に示すように、管状体本体１２の長手方向に沿う断面で見たときに、軸芯に対してほぼ垂直に形成してある。この端面１９は、膨出部１４の全周にわたって同一の幅すなわち半径方向寸法を等しく形成し、その全体を上述の傾斜面Ｔ内に配置することが好ましいが、しかし、このように形成することは必ずしも必要なことではなく、天然の竹節の形態が強調できるものであれば適宜の形状に形成してもよい。
【００１２】
図２および図３に示すように、谷部２０は先端側に向けて次第に拡径させて形成されている。この谷部２０の先端側には、先端側に向けて次第に縮径する先細部２２が配置されており、この先細部２２と谷部２０との間に稜線部２４が形成される。この稜線部２４は、図１および図２には、図示を明瞭にするために線状に記載してあるが、図３に示すように小さな半径を持つ円弧状断面を有してもよく、この場合には、図１および図２に示すような明瞭な線として表れてこないことは明らかである。この稜線部２４の外径は、端面１９の外径よりも小径に形成するのが好ましい。一方、この稜線部２４は、段差状部１６あるいは端面１９と平行に形成する必要はなく、このように非平行に形成した場合には、谷部２０の軸方向寸法がその周部に沿って変化する。この場合には、図示のように、段差状部１６あるいは端面１９が最も根元側に位置する部位で最も広く形成することが、天然の竹節を模する上で好ましい。
【００１３】
更に、膨出部１４の谷部２０と先細部２２とには、段差状部１６の端面１９から離隔する方向に向けて、軸方向に延びる凹部２６が形成されている。この凹部２６は、稜線部２４の近部で最も幅広に形成され、先端側および根元側に向けて次第に幅狭に形成され、その深さは先端側および根元側に向けて次第に浅く形成される。この凹部２６の根元側の底壁には、色あるいは材質を膨出部１４の他の部分と相違させた埋め込み部２８を配置してある。
【００１４】
このような凹部２６は、管状体本体１２上に上述のような膨出部１４を形成した後、例えば球形のエンドミル（図示しない）を用いて加工することができる。この凹部２６は根元側端部を、段差状部１６の端面１９から例えば０．３〜３ｍｍで０．５〜０．８ｍｍであるのが好ましい距離に離隔して配置するのが好ましい。また、凹部２６の底壁に形成する埋め込み部２８は、同様なエンドミルで例えば管状体本体１２に達する小凹部を形成し、この小凹部に他の部分よりも濃い色の塗料等を充填することにより、形成することができる。この埋め込み部２８も、軸芯方向に細長く形成することが好ましい。
【００１５】
この凹部２６は、竹の芽の跡を摸した模様を形成するものであり、本実施形態では段差状部１６あるいは端面１９が最も根元側に位置する部位から延設されており、したがって、隣接する膨出部１４の凹部２６は、互いに周方向にずれた位置に配置される。また、埋め込み部２８は、他の部分よりも濃い色に形成することにより、枝の付け根跡を模した模様を形成する。
【００１６】
更に、本実施形態による膨出部１４は、図１に示すように、先太部１８の先端側の外周に、微細な長手方向溝、線条あるいは凹凸部を形成した縁部１８ａを有する。この縁部１８ａを他の部分よりも濃い色に形成することにより、竹節の模様をより強調させることができる。
【００１７】
図４は、上述の膨出部１４における傾斜した段差状部１６あるいは端面１９を形成する方法を示す。
図示の実施形態では、予め管状体本体１２に肉盛成形して先細部２２および谷部２０を形成する。このような谷部２０および先細部２２は、管状体本体１２を軸芯を中心として回転しつつ例えばエポキシ、ウレタン系の塗料あるいは肉盛剤を塗布し、例えば刷毛を用いて所要の形状に形成することができる。このように管状体本体１２に肉盛りして谷部２０および先細部２２を所要形状に形成し、硬化させた後、この谷部２０および先細部２２上にマスキング材３０を配置する。このとき、マスキング材３０の根元側縁部は、所要の傾斜面Ｔに沿わせて管状体本体１２をマスキングする。このマスキング材３０は、段差状部１６の端面１９に対応した壁厚を有するものであれば、通常のマスキング材の他、例えば熱収縮チューブ等のチューブ類を用いることも可能である。
【００１８】
このように形成する段差状部１６の段差高さ、すなわち管状体本体１２の軸芯と直交する垂直面内で測定したときの端面１９の外径半径と内径半径との寸法差は、０．３〜２．０ｍｍで特に０．５〜１．５ｍｍの範囲にあるのが好ましい。また、このような段差状部１６における段差の高さは、複数の膨出部１４を形成する場合に、先端側で小さく、かつ根元側で大きく形成するのが好ましい。このような複数の段差状部１６の段差高さは、例えば一竿管の場合のように隣接する膨出部１４毎に変化させてもよく、例えば複数竿管を継ぐ場合のように同じ竿管内の複数の膨出部１４のそれぞれの段差高さを等しくしつつ、先端側の竿管の膨出部１４の段差高さを小さくしてもよい。
【００１９】
管状体本体１２に所要形状のマスキングを施した後、先太部１８を、先細部２２と同様な塗料あるいは肉盛剤を用いて肉盛り成形する。マスキング材３０の根元側縁部が段差状部１６の端面１９に対応した壁厚で所要の傾斜面Ｔに沿って配置されているため、このマスキング材３０の外周面と同一面となるまで肉盛り形成することにより、この膨出部１４に所要形状の段差状部１６および端面１９が簡単に形成される。勿論、塗料あるいは肉盛剤は、所要の段差あるいは端面が形成できる限り、マスキング材３０の外周面に至るまで肉盛りする必要はなく、その外周面に至る途中まででもよい。
【００２０】
そして、所要の形状あるいは厚さまで肉盛して先太部１８を形成した後、この先太部１８を例えば加熱することにより、硬化する。この後、マスキング材３０を除去し、先太部１８の表面を例えばバレル研磨あるいはバフ仕上げ等により、平滑な鏡面状に形成する。そして、最後に、先太部１８の先端側の縁部１８ａに微細な長手方向溝等を形成し、更に、膨出部１４の各部を天然の竹節を強調した所要の色彩に着色する。
【００２１】
この方法は、チューブあるいはマスキング材３０の厚さを利用して段差状部１６を形成したものであり、このようなマスキング材３０を用いることに代え、ＮＣ工作機等により、機械的に加工することも可能である。この場合には、予め膨出部１４の全体を肉盛り形成し、硬化しておく。更に、上述の実施形態のように谷部２０および先細部２２を形成した後に、先太部１８を形成することに代え、例えば管状体本体１２に段差状部１６あるいは端面１９の形成に必要な壁厚および傾斜角度を有するマスキングを直接施し、最初に、先太部１８を肉盛り形成することも可能である。
【００２２】
図５および図６は他の実施形態による膨出部を示す。この膨出部も基本的には上述の実施形態と同様であり、したがって、同様な部位には同様な符号を付し、その詳細な説明を省略する。
本実施形態の膨出部１４は、管状体本体１２に肉盛り形成した後に、機械加工して形成したものである。この膨出部１４は、段差状部１６を軸芯Ｎに対して直交する平面内に配置してあり、先太部１８と谷部２０との間に形成される端面１９は、その半径方向に延びる半径方向線１９ａが軸芯Ｎに対して９０°±２０°の範囲で９０°±１０°であるのが好ましい略垂直な角度βを形成する。
【００２３】
このような段差状部１６は、図６に示す研磨工具３２を用いることにより、形成することができる。
本実施形態の研磨工具３２は、段差状部１６の端面１９と共に、先太部１８の先端側と、谷部２０と先細部２２の根元側とを同時に形成することができるもので、先太部１８の先端側を研磨する直線状部３４と、段差状部１６あるいは端面１９を研磨する凸部３６と、谷部２０および先細部の根元側を研磨する曲線状部３８とを有する。このような研磨工具３２で段差状部１６およびその近部を研磨する場合は、管状体本体１２をその軸芯を中心として回転しつつ、この管状体本体１２上に硬化させた膨出部１４に半径方向外方から近接させる。これにより、膨出部１４が段差部１６の軸方向前後にわたって研磨され、所要の外径を持つ段差状部１６が先太部１８と谷部２０と先細部２２と共に形成される。
【００２４】
本実施形態の段差状部１６では、研磨工具３２の凸部３６の形状を適宜に選定することにより、端面１９の半径方向線１９ａを、径方向に沿う直線状あるいは緩やかな曲面状に形成することができる。また、この端面１９の外周部および内周部の縁部が小さな半径を持つ曲面状に形成される。
【００２５】
段差状部１６が所要の形状に研磨された後、先太部１８および先細部２２を上述の実施形態と同様に、例えばバレル研磨あるいはバフ仕上げ等により、平滑な鏡面状に形成する。そして、最後に、先太部１８の先端側の縁部１８ａに微細な長手方向溝等を形成し、更に、膨出部１４の各部を天然の竹節を強調した所要の色彩に着色する。
【００２６】
なお、本実施形態では、段差状部１６を軸芯Ｎに対して直交する面内に配置したが、これに限らず、軸芯Ｎに対して傾斜する状態に形成することも可能である。この場合には、例えば管状体本体１２の回転と同期させて研磨工具３２を軸芯方向に移動することで、形成することができる。
【００２７】
なお、本発明はいずれかの実施形態に限定されるものではなく、種々の変形あるいは変更が可能なことは明らかである。例えば、図５に示す膨出部１４にも図２に示すような凹部２６を形成してもよく、また、図１から図３に示す管状体１０の端面１９も、図５に示す実施形態と同様に、軸芯に対して７０°〜１１０°で８０°〜１００°の範囲が好ましい角度に形成し、あるいは曲面状に形成してもよい。いずれの場合も、自然に生えた竹の節に近い模様を形成すると共に、竹の節そのものではなく、竹の節の特徴を強調した模様を形成することにより、外観がより自然な竹の質感を持つ管状体１０を形成することが可能となる。
【００２８】
【発明の効果】
以上明らかなように、本発明によると、竹の節そのものではなく、竹の節の特徴を強調した模様を形成することにより、外観が、より自然な竹の節の感じを持つ管状体が提供される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の好ましい実施形態による管状体の一部を示す説明図。
【図２】図１に示す管状体の膨出部を拡大した説明図。
【図３】図１に示す管状体の膨出部の形状を説明する概略的な断面図。
【図４】図１の管状体の製造過程の一部を示す説明図。
【図５】他の実施形態による管状体の一部を示す説明図。
【図６】図５の管状体の製造過程の一部を示す説明図。
【符号の説明】
１０…管状体、１２…管状体本体、１４…膨出部、１６…段差状部、１９…端面。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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