(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
フイルム状の基材層（１）と、該基材層（１）の一方の面に積層された接着剤層（２）と、該基材層（１）の他方の面に積層された剥離剤層（３）を有する接着フイルムにおいて、上記基材層（１）が軟質ポリ塩化ビニル樹脂フイルムであり、上記接着剤層（２）が８０〜１２０℃の融点を有するエチレン−酢酸ビニル系ホツトメルト型接着剤であり、上記剥離剤層（３）が０．０１μｍ〜３．０μｍ厚の長鎖アルキルペンダント型ポリマであり、且つ、接着フイルムの残留接着力（％）が、９０〜１００％であり、巻戻力が、１．２Ｎ／１０ｍｍ以下であることを特徴とする接着フイルム。
【請求項２】
ホツトメルト型接着剤が、エチレン−酢酸ビニル系樹脂１００重量部にポリアミド樹脂を３〜２０重量部配合した請求項２記載の接着フイルム。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は軟質ポリ塩化ビニル樹脂製フイルムのそれぞれの面にホツトメルト型接着剤と剥離剤を塗布した接着フイルムにかかり、特に、複数の被覆導線を載せた平らなフイルムがヒートシールされることによって、必要とされる接着力や柔軟性を持ちながら該被覆導線同士を平らに配置・保持する接着フイルムに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、自動車、電気機器等の電気配線で使用される被覆導線を結束する場合には、人の手で粘着テープを該被覆導線に巻き付けている。
【０００３】
しかしながら、粘着テープでの巻き付けは、被覆導線の本数が増えれば増えるほど、被覆導線束の直径が太くなり狭い箇所への配線が難くなるという課題が生じてくる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ここで、束の太さをなくすために、図１に示すように、粘着フイルムに上記被覆導線４を貼り付けることによって厚みをなくす手段が考えられる。
【０００５】
しかしながら、かかる手段では被覆導線４の外周の一部だけの被粘着箇所を粘着剤層２で保持するため、必要となる高い接着力を得ることができなかった。また、該フイルムをテープ状に形成して巻き取ってロール状にすると、ブロツキングが生じて巻き戻しが困難になるという課題があった。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
そこで、本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意研究の結果、フイルム状の基材層と、該基材層の一方の面に積層された接着剤層と、該基材層の他方の面に積層された剥離剤層を有する接着フイルムにおいて、該基材層を軟質ポリ塩化ビニル樹脂フイルムにし、上記接着剤層を８０〜１２０℃の融点を有するエチレン−酢酸ビニル系ホツトメルト型接着剤であり、上記剥離剤層（３）が０．０１μｍ〜３．０μｍ厚の長鎖アルキルペンダント型ポリマであり、且つ、接着フイルムの残留接着力（％）が、９０〜１００％であり、巻戻力が、１．２Ｎ／１０ｍｍ以下であることを特徴とする接着フイルム。さらに、ホツトメルト型接着剤が、エチレン−酢酸ビニル系樹脂１００重量部にポリアミド樹脂を３〜２０重量部配合することにより、必要とする接着力や柔軟性を持ち被覆導線同士を平らに配置・保持しながら、ブロツキングをなくせることを見いだし、上記課題を解決した。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明にかかる上記剥離剤が長鎖アルキルペンダント型ポリマであるのは、この長鎖アルキルペンダント型ポリマが軟質ポリ塩化ビニル樹脂フイルムとよく密着し、テープ状あるいはシート状で重ね合わせた場合、ホツトメルト接着剤面と接しても残留接着力が９０％以上と接着力を低下させることなくブロツキングを防止できるためである。なお、ブロツキングを防止するためには１．２Ｎ／１０ｍｍ以下の巻戻力が必要である。
【０００８】
上記剥離剤の厚みは、あまりに少ないと剥離効果が少なくあまりに多いと剥離剤の脱落が生じコスト高ともなるため、０．０１μｍ〜３．０μｍが好ましく、さらに好ましくは０．０５μｍ〜１．０μｍがよい。
【０００９】
上記フイルム状の基材層として軟質ポリ塩化ビニル樹脂を採用したのは、接着層のヒートシールを受けた際に基材層自体が上記被覆導線の外形にフイツトする柔軟性を持たせるためである。該軟質ポリ塩化ビニル樹脂の厚みは、あまりに薄いと基材自体の強度と接着剤を保持する力が弱くなって剥離接着力まで弱くなり、あまりに厚いと上記被覆導線の隙間に接着フイルム自体が入り込まなくなるため、好ましくは６０μｍ〜４００μｍ、さらに好ましくは１５０μｍ〜２５０μｍがよい。該軟質ポリ塩化ビニル樹脂には、組成の本質を崩さない範囲で、可塑剤、安定剤、滑剤、難燃剤、充填剤、顔料等を適宜必要に応じて添加できる。
【００１０】
上記接着剤層をホツトメルト型接着剤にしたのは、接着力を発揮させる際に加熱するだけでよいためである。水の供給・乾燥工程が必要な水系接着剤や、溶剤の揮発工程が必要な溶剤系接着剤では工程数が多いだけでなく接着力を発揮するまで長い時間を必要とするため採用できない。該ホツトメルト型接着剤の厚みは、あまりに薄いと接着力が弱くあまりに厚いと製品単価が異常に高くなるため、好ましくは１５μｍ〜１５０μｍがよく、さらに好ましくは６０μｍ〜１２０μｍがよい。
【００１１】
上記ホツトメルト型接着剤としては、その接着力を短時間に快適に発揮させるために８０〜１２０℃の融点を有するものが好ましく、具体的には、ＥＶＡ（エチレン−酢酸ビニル）系、ポリエステル系、ポリアミド系、ウレタン系等がある。被覆導線の被覆材が軟質ポリ塩化ビニルの場合にはＥＶＡ系、ウレタン系のものが好ましい。該ＥＶＡ系を長期的に使用する場合には、可塑剤の移行によってＥＶＡ系接着剤が柔らかくなりすぎてしまうため、ポリアミド樹脂を配合するのが好ましい。このポリアミド樹脂の配合比は、あまりに少ないと効果が現れずあまりに多いと接着力が低下してしまうため、ＥＶＡ樹脂１００重量部に対して３〜２０重量部配合するのが好ましい。
【００１２】
なお、本発明にあっては、接着フイルムと表現しているが、上記厚み等の構成を有するものであればテープ状、シート状のものも含まれるのは勿論である。
【００１３】
本発明にあっては、フイルム状の基材層を軟質ポリ塩化ビニル樹脂フイルムにし、該基材層の一方の面に積層された接着剤層をホツトメルト型接着剤にし、該基材層の他方の面に積層された剥離剤層を０．０１μｍ〜３．０μｍ厚の長鎖アルキルペンダント型ポリマにすることにより、必要とする接着力や柔軟性を持ち被覆導線同士を平らに配置・保持しながら、ブロツキングをなくすことができる。
【００１４】
【実施例】
本発明の実施例にかかる接着フイルムについて、その素材・特性値を開示した表１、その外観及び実施状態を模式的に示した図１乃至図３に基づき、比較例を参照しつつ詳細に説明する。
【００１５】
図１は各実施例・比較例の接着フイルムに被覆導線を載せた状態を模式的に示した説明図であり、図２は図１の状態から加熱した際のＡ−Ａ断面図であり、図３は各実施例・比較例の接着フイルムをロール状に形成した際の説明図である。
【００１６】
【表１】
0003765667.tif 000002
【００１７】
各実施例・比較例にかかる接着フイルムは、図１乃至３に示すように、基材層１としての厚み１５０μｍの軟質ポリ塩化ビニル樹脂フイルムと、接着剤層２としての厚み８０μｍのＥＶＡ（エチレン−酢酸ビニル）系ホツトメルト型接着剤と、表１に示した剥離剤層３で構成されている。このＥＶＡ系ホツトメルト型接着剤は押出ラミにより前記基材層１に塗布したものである。表１中、剥離剤Ａは長鎖アルキルペンダント型ポリマであり、剥離剤Ｂはシリコン樹脂であり、剥離剤Ｃはフツ素・アクリル系樹脂であり、それぞれの値は厚み（μｍ）である。
【００１８】
表１における上記残留接着力（％）は、１００×（供試フイルム粘着力）÷（剥離剤未塗布のフイルム粘着力）の値であり、数値が大きいほど剥離剤の脱落が少なく、９０％〜１００％であるのが好ましく、さらに好ましくは９５％〜１００％が良い。ここでいう「供試フイルムの粘着力」は２３±２℃、６５±５％ＲＨの環境下で標準テープの粘着剤面を供試フイルムの剥離剤層面に貼り付け、２ｋｇのローラを一往復させてから４０ｇ／ｃｍ2の荷重を２４時間かけた後、試験テープを剥がした際の試験板粘着力（ＪＩＳ  Ｃ  ２１０７）をいい、「剥離剤未塗布のフイルム粘着力」は標準テープの粘着剤面を剥離剤未塗布フイルム（基材層と接着剤層からなるフイルム）の基材層面に貼り付けた以外は同一条件で測定したものである。
【００１９】
表１における巻戻力は、ブロツキングの程度を表したものであり、図３に示すようなテープ状に形成した接着フイルムを長期保存（巻戻力αでは２３℃×７日、巻戻力βでは５０℃×２日）した後、２３±２℃、６５±５％ＲＨの環境下で１５ｍ／ｍｉｎで巻き戻した際の値を測定したものである。この値としては、１．２Ｎ／１０ｍｍ以下が好ましい。
【００２０】
比較例１、２、実施例１〜４及び比較例３が示すように、剥離剤層が薄いと巻戻力が１．２Ｎ／１０ｍｍより大きくなりブロツキングが生じ、剥離剤層が厚いと残留接着力が低く剥離剤の脱落が生じてしまった。
【００２１】
実施例３、比較例４、５が示すように、シリコン樹脂、フツ素・アクリル樹脂を剥離剤層として使用すると残留接着力が低く剥離剤の脱落が生じ、比較例５にあっては測定不能になるほど巻戻力βが強くなってしまった。
【００２２】
【発明の効果】
本発明は、フイルム状の基材層と、該基材層の一方の面に積層された接着剤層と、該基材層の他方の面に積層された剥離剤層を有する接着フイルムにおいて、該基材層を軟質ポリ塩化ビニル樹脂フイルムにし、上記接着剤層をホツトメルト型接着剤にし、上記剥離剤層を０．０１μｍ〜３．０μｍ厚の長鎖アルキルペンダント型ポリマにすることにより、必要とする接着力や柔軟性を持ち被覆導線同士を平らに配置・保持しながら、ブロツキングをなくした。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の接着フイルムに被覆導線を載せた状態を模式的に示した説明図である。
【図２】図１の状態から加熱した際のＡ−Ａ断面図である。
【図３】各実施例・比較例の接着フイルムをロール状に形成した際の説明図である。
【符号の説明】
１  基材層
２  接着剤層
３  剥離剤層
４  被覆導線
【図１】
0003765667.tif 000003
【図２】
0003765667.tif 000004
【図３】
0003765667.tif 000005