(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定間隔を有して平行配置された複数の線状導体を、帯状の一対の絶縁フィルムで挟み込んだ状態で、超音波溶着機の超音波振動を付与するホーンと該ホーンに対向配置されたアンビルとにより、各線状導体両側で互いに対向する両絶縁フィルムを超音波溶着してフラットケーブルを製造するフラットケーブル製造装置において、
前記ホーンの前記アンビルと対向する対向面に、前記絶縁フィルムの搬送経路上流側に位置して第１のホーン部を備えるとともに、該第１のホーン部と前記搬送経路下流側に離隔して第２のホーン部を備え、
前記アンビルは、前記第１のホーン部に対向する溶着用アンビル体と前記第２のホーン部に対向するカット用アンビル刃とを備え、
前記第１のホーン部と前記溶着用アンビル体との接近状態で、前記各線状導体が互いに前記所定間隔を有してそれぞれ個別に通過可能な複数の導体通過開口を形成すべく、少なくとも溶着用アンビル体における第１のホーン部との対向面に導体通過溝部がそれぞれ形成され、
前記第１のホーン部と前記溶着用アンビル体との前記接近状態で、互いに対向する前記両絶縁フィルムが超音波溶着される際、前記第２のホーン部と前記カット用アンビル刃とが接触状態とされて超音波溶着された両絶縁フィルムが超音波溶断され、
前記溶着用アンビル体は、複数の前記導体通過溝部が外周面に形成された円柱体からなり、
前記アンビルは、前記カット用アンビル刃の前記搬送経路下流側に位置して、前記溶着用アンビル体と同じ構成の溝付きアンビル体を、前記溶着用アンビル体と並設状態にさらに備え、
前記カット用アンビル刃は、前記溶着用アンビル体の前記導体通過溝部と前記溝付きアンビル体の溝部とにわたって嵌脱自在に嵌入されて保持されるフレーム部材と、前記フレーム部材に所定の固定具により取り付けられ、前記第２のホーン部と接触状態とされて超音波溶着された両絶縁フィルムを超音波溶断するカット刃とを備えることを特徴とするフラットケーブル製造装置。
【請求項２】
請求項１に記載のフラットケーブル製造装置において、
前記カット刃の刃部が略円弧に連なり、前記カット刃の前記フレーム部材に対する取付角度位置を変更することにより前記刃部における前記第２のホーン部と接触状態とされる部分が変更可能となっていることを特徴とするフラットケーブル製造装置。
【請求項３】
請求項１に記載のフラットケーブル製造装置において、
前記カット刃が、その外周に周方向に沿って間欠的に刃部が突設された略円板形状を有し、前記カット刃の前記フレーム部材に対する取付角度位置を変更することにより間欠的に突設された複数の前記刃部のうちの前記第２のホーン部と接触状態とされる刃部が変更可能となっていることを特徴とするフラットケーブル製造装置。
【請求項４】
請求項１に記載のフラットケーブル製造装置において、
前記カット刃が、その外周に周方向に沿って間欠的に刃部が突設された略円板形状を有し、その軸回りに回転可能な状態で前記フレーム部材に取り付けられ、前記絶縁フィルムの搬送に伴って回転し、前記刃部が順次前記第２のホーン部と接触状態とされて超音波溶着された両絶縁フィルムを断続的に超音波溶断することを特徴とするフラットケーブル製造装置。
【請求項５】
請求項１ないし４のいずれかに記載のフラットケーブル製造装置において、
前記アンビルは、前記カット用アンビル刃の搬送経路上流側において前記第２のホーン部に対向する仮溶着用アンビル刃をさらに備え、
前記仮溶着用アンビル刃は、前記カット用アンビル刃の前記フレーム部材と共用されるフレーム部材と、前記フレーム部材に所定の固定具により取り付けられ、前記第２のホーン部と接触状態とされて、前記カット用アンビル刃により超音波溶断される両絶縁フィルムのカット部分を超音波溶着して仮止めする仮溶着刃とを備えることを特徴とするフラットケーブル製造装置。
【請求項６】
所定間隔を有して平行配置された複数の線状導体を、帯状の一対の絶縁フィルムで挟み込んだ状態で、超音波溶着機の超音波振動を付与するホーンと該ホーンに対向配置されたアンビルとにより、各線状導体両側で互いに対向する両絶縁フィルムを超音波溶着してフラットケーブルを製造するフラットケーブル製造装置において、
前記ホーンの前記アンビルと対向する対向面に、前記絶縁フィルムの搬送経路上流側に位置して第１のホーン部を備えるとともに、該第１のホーン部と前記搬送経路下流側に離隔して第２のホーン部を備え、
前記アンビルは、前記第１のホーン部に対向する溶着用アンビル体と、前記第２のホーン部に対向するカット用アンビル刃と、前記カット用アンビル刃の前記搬送経路上流側に設けられ、前記第２のホーン部と対向する仮溶着用アンビル刃とを備え、
前記第１のホーン部と前記溶着用アンビル体との接近状態で、前記各線状導体が互いに前記所定間隔を有してそれぞれ個別に通過可能な複数の導体通過開口を形成すべく、少なくとも溶着用アンビル体における第１のホーン部との対向面に導体通過溝部がそれぞれ形成され、
前記第１のホーン部と前記溶着用アンビル体との前記接近状態で、互いに対向する前記両絶縁フィルムが超音波溶着される際、前記第２のホーン部と前記仮溶着用カット刃とが接触状態とされて、前記カット用アンビル刃により超音波溶断される両絶縁フィルムのカット部分が超音波溶着されて仮止めされた状態で、前記第２のホーン部と前記カット用アンビル刃とが接触状態とされて、仮止めされた両絶縁フィルムの前記カット部分が超音波溶断されることを特徴とするフラットケーブル製造装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、所定間隔を有して平行配置された複数の線状導体を、帯状の一対の絶縁フィルムで挟み込んだフラットケーブルを製造するフラットケーブル製造装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、省スペース・軽量化を目的として、２枚の絶縁フィルムの間に所定間隔をあけて平行配置された断面平角状の複数の線状導体を挟み込んだフラットケーブルがあり、この種の絶縁フィルムとして、例えば、絶縁性が良好なポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を基材とし、その片側表面に熱可塑性の接着層を有したポリエステル系フィルムが使用されていた。
【０００３】
そして、図２２は、従来のこの種のフラットケーブルの製造方法の一例を示しており、各絶縁フィルム１、２は、ＰＥＴ等からなる樹脂製の基材とその基材の片側表面に設けられた熱可溶性の厚さ４０μｍ程度の厚い接着層とにより構成され、絶縁フィルム１、２の間に複数の線状導体３を挟み込んだ状態で、その絶縁フィルム１、２を熱圧着用熱ロール４、５の間に通し、接着層を伝導加熱により溶融させて絶縁フィルム１、２同士を互いに接着することによって製造する方法とされていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述の従来の製造方法では、各絶縁フィルム１、２の接着層を伝導加熱により溶融させて互いに接着する方式であり、十分な接着力を得るべく、接着層を十分に溶融させて接着するため、非常に加工時間が長くなり生産性に劣るという問題があった。
【０００５】
また、厚い接着層により両絶縁フィルム１、２および線状導体３が全面において相互間で強固に接着されるため、廃棄処分やリサイクルに際して、絶縁フィルム１、２と線状導体３等の相互間の分離解体が困難であり、また、解体された絶縁フィルム１、２には接着層成分が混ざるため、リサイクル性に劣るという問題があった。
【０００６】
そしてこれらの課題を解決するために、例えば絶縁フィルムに薄い接着層を一切有しないもの、或いは特開平９−２５９６６２号公報等に開示されているように、絶縁フィルム基材と同一系統の材料が使用された１〜３μｍの厚さの接着層を有した絶縁フィルムを用いて、超音波溶着によりフラットケーブルを製造する方法がある。
【０００７】
この方法では、図２３に示すように、片面に薄い接着層（図示省略）を有する一対の絶縁フィルム１１、１２を、上下のフィルムロール１３、１４から引き出して、１７０℃に加熱された上下一対の熱圧着用の熱ロール１５、１６の間に供給するとともに、各導体供給ロール１７から引き出されて上下一対のピッチガイド１８、１９を介して供給された複数の平行配置された線状導体２０を整列状態で熱ロール１５、１６の間に供給する。この際、各線状導体２０を、両熱ロール１５、１６の間に供給される両絶縁フィルム１１、１２の間に挟み込むようにする。
【０００８】
そして、超音波溶着機２１における少なくとも一方に凹凸の溝が形成されたホーン２２とアンビル２３との協働で、各線状導体２０間の絶縁フィルム１１、１２が挟持され、ホーン２２の超音波振動により挟持部分の絶縁フィルム１１、１２が加熱溶融され、その後の冷却手段による冷却エアーの噴射等により加熱溶融部分が冷却固着される。
【０００９】
しかる後、耳部と称される両絶縁フィルム１１、１２の幅方向両端部を、対のカッター２４により切断した後、溶着工程の下流側に配置された、ステッピングモータに連動された上下一対のステッピングローラ２６、２７の間欠駆動により、加熱溶着された絶縁フィルム１１、１２が繰り出され、ガイドローラ２８を介して巻取ロール２９に順次巻き取られる。
【００１０】
そして、このフラットケーブルの製造方法によれば、溶着後の両絶縁フィルム１１、１２の幅方向両端部における耳部のマージン幅を一定とすべく、カッター２４により切断する場合、溶着後の絶縁フィルム１１，１２が十分に冷却されるように、カッター２４と超音波溶着機２１との間に相応の距離を確保していた。
【００１１】
しかしながら、このようにカッター２４と超音波溶着機２１との間に相応の距離を設定すると、その間の移動時に絶縁フィルム１１、１２が幅方向に位置ずれを起こすおそれがあり、これによってカッター２４によるカット位置の幅方向に対する位置ずれが生じるという問題がある。このようにカット位置の位置ずれが生じると、絶縁フィルム１１、１２両端部におけるマージン幅を均一な幅で切断し難くなる。
【００１２】
そこで、上記問題点を解決すべく、本発明の目的は、フラットケーブルをカットする際にカット位置の幅方向に対する位置ずれを防止して高精度にカット位置を決定しつつ、カット位置を幅方向に対して任意の位置に設定することができるとともに高速でのカットを可能とするフラットケーブル製造装置を提供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するための技術的手段は、所定間隔を有して平行配置された複数の線状導体を、帯状の一対の絶縁フィルムで挟み込んだ状態で、超音波溶着機の超音波振動を付与するホーンと該ホーンに対向配置されたアンビルとにより、各線状導体両側で互いに対向する両絶縁フィルムを超音波溶着してフラットケーブルを製造するフラットケーブル製造装置において、前記ホーンの前記アンビルと対向する対向面に、前記絶縁フィルムの搬送経路上流側に位置して第１のホーン部を備えるとともに、該第１のホーン部と前記搬送経路下流側に離隔して第２のホーン部を備え、前記アンビルは、前記第１のホーン部に対向する溶着用アンビル体と前記第２のホーン部に対向するカット用アンビル刃とを備え、前記第１のホーン部と前記溶着用アンビル体との接近状態で、前記各線状導体が互いに前記所定間隔を有してそれぞれ個別に通過可能な複数の導体通過開口を形成すべく、少なくとも溶着用アンビル体における第１のホーン部との対向面に導体通過溝部がそれぞれ形成され、前記第１のホーン部と前記溶着用アンビル体との前記接近状態で、互いに対向する前記両絶縁フィルムが超音波溶着される際、前記第２のホーン部と前記カット用アンビル刃とが接触状態とされて超音波溶着された両絶縁フィルムが超音波溶断され、前記溶着用アンビル体は、複数の前記導体通過溝部が外周面に形成された円柱体からなり、前記アンビルは、前記カット用アンビル刃の前記搬送経路下流側に位置して、前記溶着用アンビル体と同じ構成の溝付きアンビル体を、前記溶着用アンビル体と並設状態にさらに備え、前記カット用アンビル刃は、前記溶着用アンビル体の前記導体通過溝部と前記溝付きアンビル体の溝部とにわたって嵌脱自在に嵌入されて保持されるフレーム部材と、前記フレーム部材に所定の固定具により取り付けられ、前記第２のホーン部と接触状態とされて超音波溶着された両絶縁フィルムを超音波溶断するカット刃とを備えることを特徴とする。
【００１４】
また、好ましくは、前記カット刃の刃部が略円弧に連なり、前記カット刃の前記フレーム部材に対する取付角度位置を変更することにより前記刃部における前記第２のホーン部と接触状態とされる部分が変更可能となっているのがよい。
【００１５】
さらに、好ましくは、前記カット刃が、その外周に周方向に沿って間欠的に刃部が突設された略円板形状を有し、前記カット刃の前記フレーム部材に対する取付角度位置を変更することにより間欠的に突設された複数の前記刃部のうちの前記第２のホーン部と接触状態とされる刃部が変更可能となっているのがよい。
【００１６】
また、好ましくは、前記カット刃が、その外周に周方向に沿って間欠的に刃部が突設された略円板形状を有し、その軸回りに回転可能な状態で前記フレーム部材に取り付けられ、前記絶縁フィルムの搬送に伴って回転し、前記刃部が順次前記第２のホーン部と接触状態とされて超音波溶着された両絶縁フィルムを断続的に超音波溶断するのがよい。
【００１７】
さらに、好ましくは、前記アンビルは、前記カット用アンビル刃の搬送経路上流側において前記第２のホーン部に対向する仮溶着用アンビル刃をさらに備え、前記仮溶着用アンビル刃は、前記カット用アンビル刃の前記フレーム部材と共用されるフレーム部材と、前記フレーム部材に所定の固定具により取り付けられ、前記第２のホーン部と接触状態とされて、前記カット用アンビル刃により超音波溶断される両絶縁フィルムのカット部分を超音波溶着して仮止めする仮溶着刃とを備えるのがよい。
【００１８】
また、前記目的を達成するための技術的手段は、所定間隔を有して平行配置された複数の線状導体を、帯状の一対の絶縁フィルムで挟み込んだ状態で、超音波溶着機の超音波振動を付与するホーンと該ホーンに対向配置されたアンビルとにより、各線状導体両側で互いに対向する両絶縁フィルムを超音波溶着してフラットケーブルを製造するフラットケーブル製造装置において、前記ホーンの前記アンビルと対向する対向面に、前記絶縁フィルムの搬送経路上流側に位置して第１のホーン部を備えるとともに、該第１のホーン部と前記搬送経路下流側に離隔して第２のホーン部を備え、前記アンビルは、前記第１のホーン部に対向する溶着用アンビル体と、前記第２のホーン部に対向するカット用アンビル刃と、前記カット用アンビル刃の前記搬送経路上流側に設けられ、前記第２のホーン部と対向する仮溶着用アンビル刃とを備え、前記第１のホーン部と前記溶着用アンビル体との接近状態で、前記各線状導体が互いに前記所定間隔を有してそれぞれ個別に通過可能な複数の導体通過開口を形成すべく、少なくとも溶着用アンビル体における第１のホーン部との対向面に導体通過溝部がそれぞれ形成され、前記第１のホーン部と前記溶着用アンビル体との前記接近状態で、互いに対向する前記両絶縁フィルムが超音波溶着される際、前記第２のホーン部と前記仮溶着用カット刃とが接触状態とされて、前記カット用アンビル刃により超音波溶断される両絶縁フィルムのカット部分が超音波溶着されて仮止めされた状態で、前記第２のホーン部と前記カット用アンビル刃とが接触状態とされて、仮止めされた両絶縁フィルムの前記カット部分が超音波溶断されることを特徴とする。
【００１９】
【発明の実施の形態】
＜第１実施形態＞
図１は本発明の第１実施形態にかかるフラットケーブル製造装置の概略説明図であり、所定の搬送経路Ｐ（移動方向）の最も上流側に線状導体３１が収納された複数の導体供給部としての導体供給ロール３２が設けられ、この下流側に、各線状導体３１を所定間隔を有して平行配置された状態で案内する上下一対のピッチガイド３３ａ、３３ｂが備えられている。
【００２０】
各導体供給ロール３２には、銅又は銅合金製の線状導体３１が予め巻回収納されており、製造されるフラットケーブルの並列配置される線状導体３１の数に合わせて複数設けられている。そして、本実施形態では、５本の線状導体３１が並列配置されたフラットケーブルを製造する構成とされており、５つの導体供給ロール３２が配設されている。そしてまた、本実施形態では、各線状導体３１として、例えば、厚み０．１５ｍｍ、幅１．５ｍｍの軟銅線からなる断面矩形状の平角導体が用いられ、各導体３１は相互に２．５ｍｍの間隔で平行配置される構成とされている。
【００２１】
また、ピッチガイド３３ａ、３３ｂの下流側には、搬送経路Ｐを挟んで上下両側に熱ロール３４ａ、３４ｂがそれぞれ配置され、この両熱ロール３４ａ、３４ｂ間に各線状導体３１の上面側および下面側より絶縁フィルム３５ａ、３５ｂを供給するフィルムロール３６ａ、３６ｂがそれぞれ備えられている。
【００２２】
各フィルムロール３６ａ、３６ｂにはそれぞれ帯状の絶縁フィルム３５ａ、３５ｂが予め巻回収納されており、各絶縁フィルム３５ａ、３５ｂは、柔軟で超音波溶着可能な樹脂フィルム等よりなり、例えば、厚み１００μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムの一側面に厚み１μｍのポリエステル系接着層を有する構造とされ、接着層が施された面が各線状導体３１側に面して供給されるようにそれぞれ配設されている。
【００２３】
また、熱ロール３４ａ、３４ｂの下流側には超音波溶着機３７が配置され、超音波溶着機３７は、図２ないし図５にも示されるように、搬送経路Ｐを上下から挟み込む位置にそれぞれ設けられた超音波振動を付与するホーン３８とアンビル３９とを備えており、ホーン３８とアンビル３９とは上下方向に沿って互いに接近離隔操作自在に構成されている。
【００２４】
ホーン３８下面のアンビル３９と対向する対向面には、搬送経路Ｐ上流側に位置して溶着用ホーン部（第１のホーン部）４１を備えるとともに、該溶着用ホーン部４１と搬送経路Ｐ下流側に適宜離隔してカット用ホーン部（第２のホーン部）４２を備えている。
【００２５】
また、溶着用ホーン部４１のアンビル３９側に対向する対向面は、図２に示されるように、側面視で下向きに円弧状に膨出する膨出曲面に構成されている。
【００２６】
さらに、カット用ホーン部４２のアンビル３９側に対向する対向面は、図２に示されるように、側面視で平坦状に構成され、その対向面に、セラミックチップが埋め込み構造や貼り付け構造によって装着されている。
【００２７】
前記アンビル３９は、前記溶着用ホーン部４１の下方に対向して配置された溶着用アンビル体４４と、前記カット用ホーン部４２の下方に対向して配置された図６及び図７に示すようなカット用アンビル刃４５とを、支持架台４６に支持した構造とされている。
【００２８】
即ち、前記溶着用アンビル体４４は、搬送経路Ｐに対して直交する軸心回りに回転自在に、支持架台４６の両側板４６ｂ間で支持された円柱体構造とされ、図８にも示されるように、ホーン３８の溶着用ホーン部４１と接近した状態で、各線状導体３１が互いに所定間隔を有してそれぞれ個別に通過可能な複数の導体通過開口４８を形成すべく、溶着用アンビル体４４の外周面に周方向の導体通過溝部４９が、各線状導体３１と同じピッチ間隔を有して複数形成されている。なお、本実施形態にあっては、各導体通過溝部４９の開放端部側は、開放方向に漸次幅広となるテーパ状に形成されている。
【００２９】
また、前記カット用アンビル刃４５の搬送経路Ｐ下流側に位置して、溶着用アンビル体４４と同じ構成の溝付きアンビル体５０が、溶着用アンビル体４４と平行に並設配置されており、同様に、支持架台４６の両側板４６ｂ間で回転自在に支持されている。
【００３０】
そして、図４や図５に示されるように、カット用アンビル刃４５は、互いに対向する溶着用アンビル体４４の導体通過溝部４９と、溝付きアンビル体５０の溝部５１とにわたって上方側より嵌脱自在に嵌入されて位置決め保持される構造とされている。
【００３１】
さらに詳細には、カット用アンビル刃４５は、図６及び図７に示すように、フレーム部材４５ａと、そのフレーム部材４５ａにネジ等の固定具４５ｂ（ここではネジ）により取り付けられるカット刃４５ｃとを備えて構成されている。フレーム部材４５ａは、支持架台４６により支持された状態で、互いに対向する溶着用アンビル体４４の導体通過溝部４９と、溝付きアンビル体５０の溝部５１とにわたって上方側より嵌脱自在に嵌入されて位置決め保持される。このため、カット用アンビル刃４５の装着時において、そのフレーム部材４５ａを溶着用アンビル体４４の導体通過溝部４９と溝付きアンビル体５０の溝部５１とに渡って嵌入させる際に、フレーム部材４５ａを嵌入させる溝部４９，５１を選択することにより、カット用アンビル刃４５の固定位置を両アンビル体４４，５０の溝部４９，５１のピッチ単位でフラットケーブルの幅方向に容易に変化させることができる。
【００３２】
カット刃４５ｃは、フレーム部材４５ａの搬送経路Ｐと平行な面に、固定具４５ｂにより取り付け固定されている。このため、図５に示すように、フレーム部材４５ａとカット刃４５ｃとの間に所定厚みのスペーサ４５ｄを介装した状態でカット刃４５ｃをフレーム部材４５ａに取り付けたり、スペーサ４５ｄを介さずにカット刃４５ｃをフレーム部材４５ａに密着させた状態でカット刃４５ｃをフレーム部材４５ａに取り付けたり、あるいはスペーサ４５ｄを介装する場合にそのスペーサ４５ｄの厚みを調節したりすることにより、フレーム部材４５ａの位置に対してカット刃４５ｃの位置を、フラットケーブルの幅方向に容易に微調節できるようになっている。
【００３３】
よって、フレーム部材４５ａをアンビル体４４，５０のいずれの溝部４９，５１に嵌入させるかという設定操作と、フレーム部材４５ａとカット刃４５ｃとの間にスペーサ４５ｄを介装させるか否か、また介装させる場合のスペーサ４５ｄの厚みをいくらにするかという設定操作とを合わせて行うことにより、カット刃４５ｃによるカット位置を実質的にフラットケーブルの幅方向の任意の位置に正確に設定することができる。
【００３４】
また、支持架台４６の基板４６ａ上には、接触圧調整手段としてのエアーシリンダ５３が一対備えられており、両エアーシリンダ５３の各ロッド５３ａ間にわたって平板状のアンビル刃受け台５４が装着されている。さらに、このアンビル刃受け台５４の上面には適宜厚みを有するラバー体５５が装着されている。
【００３５】
そして、溶着用アンビル体４４の導体通過溝部４９と、溝付きアンビル体５０の溝部５１とにわたって上方より嵌入されたカット用アンビル刃４５は、ラバー体５５上で支持される構造とされている。
【００３６】
また、溶着用アンビル体４４と溝付きアンビル体５０の下方に位置して、カット用アンビル刃４５を上下方向にスライドガイドすべく、支持架台４６の両側板４６ｂ間にわたって、断面が円形の一対のスライドガイド棒５６が装着されている。
【００３７】
そして、両エアーシリンダ５３の同期した伸縮駆動により、アンビル刃受け台５４が昇降操作され、このアンビル刃受け台５４の昇降に伴ってカット用アンビル刃４５が昇降操作され、カット用アンビル刃４５の高さ調整が行えるように構成されており、超音波による溶断時には、エアー圧の調整によりカット用ホーン部４２に対する接触圧が最適となるように設定することができる。
【００３８】
また、カット用アンビル刃４５のカット刃４５ｃのカット用ホーン部４２に対向する上端縁の尖鋭状に形成された刃部４５ｅは、図２に示されるように、側面視で円弧状に膨出した構造とされており、カット用アンビル刃４５は必要に応じて適宜位置に適宜数配置可能な構造とされている。
【００３９】
超音波溶着機３７の下流側には、搬送経路Ｐを挟んで上下にガイドローラ５８ａ、５８ｂ（もしくは前述のようなステッピングローラ）がそれぞれ配置され、さらに、その下流側に、ガイドローラ５９を介して製造されたフラットケーブル６１を巻き取る巻取ロール６２が配置されている。
【００４０】
そして、各導体供給ロール３２から供給された各線状導体３１は、ピッチガイド３３ａ、３３ｂで所定間隔を有した平行配置状態とされ、下流側の両熱ロール３４ａ、３４ｂ間に供給される。この際、各フィルムロール３６ａ、３６ｂから各線状導体３１の上下両側に、絶縁フィルム３５ａ、３５ｂが供給され、例えば、１７０℃の温度に加熱されている熱ロール３４ａ、３４ｂ間の通過により、各線状導体３１と両絶縁フィルム３５ａ、３５ｂとが仮接着される。
【００４１】
その後、仮接着された各線状導体３１および両絶縁フィルム３５ａ、３５ｂは、下流側の超音波溶着機３７における溶着用ホーン部４１と溶着用アンビル体４４間に案内される。そして、超音波溶着機３７位置で、図８に示されるように、各線状導体３１と両絶縁フィルム３５ａ、３５ｂは溶着用ホーン部４１と溶着用アンビル体４４とで挟持状とされて超音波溶着機３７が作動される。
【００４２】
即ち、図示省略の超音波振動発生機構（振動子等）より発生された超音波振動がこのホーン３８に付与されて、ホーン３８と一体に備えられている溶着用ホーン部４１も絶縁フィルム３５ａ、３５ｂの幅方向に振動され、この超音波振動の付与による超音波振動エネルギにより、各導体通過溝部４９両側に位置する周方向の各突条部６４で圧接状態とされている絶縁フィルム３５ａ、３５ｂ同士が各線状導体３１の両側でそれぞれ超音波溶着される。
【００４３】
そして、この超音波溶着された絶縁フィルム３５ａ、３５ｂは、搬送経路Ｐ下流側の直後に配置されたカット用ホーン部４２とカット用アンビル刃４５とにより、絶縁フィルム３５ａ、３５ｂ両端部において所定のマージン幅を残して超音波により溶断される。
【００４４】
即ち、図５に示されるように、各線状導体３１が案内される溶着用アンビル体４４の導体通過溝部４９の側方に所定間隔を有した位置に、それぞれカット用アンビル刃４５が配置され、溶着用ホーン部４１と溶着用アンビル体４４とによる絶縁フィルム３５ａ、３５ｂの超音波溶着時において、図９に示されるように、各カット用アンビル刃４５はカット用ホーン部４２に所定の接触圧の下で接触状とされており、溶着用ホーン部４１と同様、ホーン３８と一体に備えられているカット用ホーン部４２は幅方向に振動され、この超音波振動の付与による超音波振動エネルギにより、図１０に示されるように、絶縁フィルム３５ａ、３５ｂの両端部所定位置で絶縁フィルム３５ａ、３５ｂが超音波溶断される。
【００４５】
この状態で、巻取ロール６２の巻き取り作用により、搬送経路Ｐに沿って各線状導体３１と両絶縁フィルム３５ａ、３５ｂとが順次供給されると、溶着用アンビル体４４は横軸心回りに従動回転し、溶着用ホーン部４１の下面が上側の絶縁フィルム３５ａ上面に摺接しながら、溶着用アンビル体４４の導体通過溝部４９両側の各突条部６４が下側の絶縁フィルム３５ｂ下面に回転しながら接触していくことになり、両絶縁フィルム３５ａ、３５ｂは、その長さ方向に沿って連続した状態で超音波溶着されるとともに、直後のカット用ホーン部４２と各カット用アンビル刃４５との協働により、両絶縁フィルム３５ａ、３５ｂの両側部に所定のマージン幅を残してその長さ方向に沿って連続的に超音波溶断されていく。
【００４６】
その後、ガイドローラ５８ａ、５８ｂ、５９を介して、製造されたフラットケーブル６１は、順次巻取ロール６２に巻き取られていく。
【００４７】
本実施形態は以上のように構成されており、両絶縁フィルム３５ａ、３５ｂの超音波溶着と超音波溶断とを超音波溶着機３７における同一ステージで行う構造としており、また、両絶縁フィルム３５ａ、３５ｂの切断方式も超音波溶断による方式としているため、搬送経路Ｐに沿った移動時における位置ズレ等が有効に防止できるとともに絶縁フィルム３５ａ、３５ｂの冷却の必要もなく、超音波溶着直後に超音波溶断を行うことができ、精度の高いマージン幅のカットが可能となるとともに、高速でのカットが可能となり、生産性に優れる。
【００４８】
さらに、超音波溶断によって絶縁フィルム３５ａ、３５ｂをカットする方式であり、カットと同時にカット面における両絶縁フィルム３５ａ、３５ｂが互いに溶着がされるため、フラットケーブル６１の両端縁部におけるシール性に優れる利点もある。
【００４９】
また、カット用アンビル刃４５の両側に、同じ構成の溶着用アンビル体４４と溝付きアンビル体５０とを並設配置しているため、フラットケーブル６１の製造過程において、溶着用アンビル体４４の各導体通過溝部４９と溝付きアンビル体５０の各溝部５１とで、各線状導体３１部分が案内され、絶縁フィルム３５ａ、３５ｂの幅方向の位置ズレが有効に防止でき、この点からもカット用アンビル刃４５による精度の高い所定のマージン幅でのカットが可能となる。しかも、溶着用アンビル体４４の消耗時においては、溶着用アンビル体４４と溝付きアンビル体５０とを位置交換することによって、予備の取り替え用としても利用できる。
【００５０】
さらに、カット用アンビル刃４５の装着時において、そのフレーム部材４５ａを溶着用アンビル体４４の導体通過溝部４９と溝付きアンビル体５０の溝部５１とに渡って嵌入させる際に、フレーム部材４９ａを嵌入させる溝部４９，５０を選択することにより、カット用アンビル刃４５の固定位置を両アンビル体４４，５０の溝部４９，５１のピッチ単位でフラットケーブルの幅方向に容易に変化させることができるとともに、フレーム部材４５ａが両溝部４９，５１に嵌入することによりカット用アンビル刃４５の位置決めを確実に行うことができる。また、カット用アンビル刃４５のセット本数も必要に応じて自由に設定できる。
【００５１】
そして、このフレーム部材４５ａをアンビル体４４，５０のいずれの溝部４９，５１に嵌入させるかという設定操作と、フレーム部材４５ａとカット刃４５ｃとの間にスペーサ４５ｄを介装させるか否か、また介装させる場合のスペーサ４５ｄの厚みをいくらにするかという設定操作とを合わせて行うことにより、カット刃４５ｃによるカット位置を実質的にフラットケーブルの幅方向の任意の位置に正確に設定することができ、例えば、両アンビル体４４，５０の溝部４９，５１に対応する位置以外の位置でフラットケーブルをカットすることができる。これによって、カット位置の幅方向に対する位置ずれを防止して高精度にカット位置を決定しつつ、カット位置を幅方向に対して任意の位置に設定することができる。例えば、フラットケーブルのカットするマージン幅も自在に変化させることができる。
【００５２】
また、溶着用ホーン部４１のアンビル３９側に対向する対向面は、下向きに円弧状に膨出する膨出曲面に構成されているため、超音波溶着時における不要な発熱を有効に抑制することができる。
【００５３】
さらに、カット用ホーン部４２のアンビル３９側に対向する対向面に、セラミックチップが装着されているため、カット用アンビル刃４５との接触によるカット用ホーン部４２の摩耗も有効に軽減できる。
【００５４】
また、溶着用アンビル体４４は回転自在に支持されているため、超音波溶着時の絶縁フィルム３５ａ、３５ｂの移動に伴って従動回転され、常に新しい面で溶着を行える。なお、溶着用アンビル体４４を固定状態で取り付け、削れや欠け等の損傷が生じた場合に、一定量回転させた位置で再度、固定状態で取り付け、常に新しい面で溶着を行う構成としてもよい。
【００５５】
また、エアーシリンダ５３に対するエアー圧の調整によって、良好な接触圧に調整でき、良好な超音波溶断が行える。
【００５６】
なお、上記実施形態においては、各導体通過溝部４９が溶着用アンビル体４４に形成された構造を示しているが、溶着用ホーン部４１側にも対応する溝部を形成する構造としてもよい。
【００５７】
また、各絶縁フィルム３５ａ、３５ｂに薄肉の接着層を備えた構造を例示しているが、接着層を有しない構造であってもよい。この場合、熱ロール３４ａ、３４ｂによる仮接着工程は不要となる。
【００５８】
そして、接着層を有しない絶縁フィルム３５ａ、３５ｂを使用した場合にあっては、絶縁フィルム３５ａ、３５ｂ自体がより安価となり、製造コスト低減が図れるとともに、解体が容易で、不純物が混ざらずに良好に分離でき、よりリサイクル性の向上が図れるという利点もある。
【００５９】
また、本実施形態において、５本の線状導体３１が備えられたフラットケーブル６１を例示しているが、４本以下または６本以上の線状導体３１を備えた構造であってもよく、線状導体３１の数は何ら限定されない。
【００６０】
さらに、接触圧調整手段としてエアーシリンダ５３を使用した構造を示しているが、ネジ構造やバネ構造によってカット用アンビル刃４５の高さ調整や接触圧を調整する構造であってもよく、実施形態に何ら限定されない。
【００６１】
＜第２実施形態＞
図１１は本発明の第２実施形態にかかるフラットケーブル製造装置の要部拡大図であり、図１２は図４の構成部分に対応する図１１のフラットケーブル製造装置の構成部分の要部拡大図であり、図１３及び図１４は図１１のフラットケーブル製造装置に用いられるカット用アンビル刃の正面図及び側面図である。本実施形態に係るフラットケーブル製造装置が第１実施形態に係るフラットケーブル製造装置と実質的に異なる点は、カット用アンビル刃４５の構成が異なる点のみであり、互いに対応する部分には同一の参照符号を付して説明を省略する。
【００６２】
本実施形態にかかるカット用アンビル刃４５では、図１１ないし図１４に示されるように、カット刃４５ｃの刃部４５ｅが円弧状に連なった円板形状を有し、その外周部が全周にわたって刃部４５ｅとなっている。そして、カット刃４５ｃは、ネジ等の固定具４５ｂ（ここではネジ）がその中央部の取付孔に挿入されて、フレーム部材４５ａの搬送経路Ｐと平行な側面に取り付け固定されている。カット刃４５ｃとフレーム部材４５ａとの間には、図１２に示されるように、必要に応じて厚み調節されたスペーサ４５ｄが介装される。
【００６３】
そして、ネジである固定具４５ｂを緩めることにより、カット刃４５ｃを回転させてフレーム部材４５ａに対するその取付角度位置を変更させ、これによって、周方向に連なる刃部４５ｅにおけるカット用ホーン部４２と接触状態とされる部分が変更可能となっている。
【００６４】
これによって、本実施形態においても前述の第１実施形態と同様な効果が得られるとともに、カット刃４５ｃの刃部４５ｅの一部分が使用により摩耗しても、カット刃４５ｃのフレーム部材４５ａへの取付角度位置を変更することにより、カット刃４５ｃの刃部４５ｅの他の部分を使用して超音波溶断を行うことができるため、カット刃４５ｃの交換回数を減らすことができ、カット刃４５ｃの使用効率の向上が図れる。
【００６５】
なお、本実施形態の変形例として、カット刃４５ｃの代わりに後述する図１５に示されるカット刃７１ｃを備えるようにしてもよい。この場合、カット刃７１ｃのフレーム部材４５ａへの取付角度位置を変更することにより、間欠的に複数設けられた刃部７１ｅのうちの超音波溶断に使用される刃部７１ｅが変更される。
【００６６】
＜第３実施形態＞
図１５は本発明の第３実施形態に係るフラットケーブル製造装置に用いられるカット用アンビル刃の正面図であり、図１６は図１５のカット用アンビル刃の設置状態を示す図である。本実施形態に係るフラットケーブル製造装置が第２実施形態に係るフラットケーブル製造装置と実質的に異なる点は、フラットケーブル６１の幅方向の両側に設けられるカット用アンビル刃４５の他に、図１５及び図１６に示すミシン目状の切れ目７０（図１７（ａ）参照）を形成するための１つのカット用アンビル刃７１を追加した点のみであり、互いに対応する部分には同一の参照符号を付して説明を省略する。なお、変形例として、切れ目形成のためのカット用アンビル刃７１を２つ以上追加して設けてもよく、あるいは、幅方向の両側のカット用アンビル刃４５の一方又は両方と交換してカット用アンビル刃７１を設けてもよい。
【００６７】
本実施形態に係るカット用アンビル刃７１は、カット用アンビル刃４５のフレーム部材４５ａと同様にして設けられるフレーム部材７１ａと、そのフレーム部材７１ａに固定具７１ｂ（ここではネジ）により回転可能な状態で取り付けられるカット刃７１ｃとを備えて構成されている。フレーム部材７１ａは、フレーム部材４５ａと同様に、支持架台４６により支持された状態で、互いに対向する溶着用アンビル体４４の導体通過溝部４９と、溝付きアンビル体５０の溝部５１とにわたって上方側より嵌脱自在に嵌入されて位置決め保持される。このため、カット用アンビル刃７１の装着時において、そのフレーム部材７１ａを溶着用アンビル体４４の導体通過溝部４９と溝付きアンビル体５０の溝部５１とに渡って嵌入させる際に、フレーム部材７１ａを嵌入させる溝部４９，５１を選択することにより、カット用アンビル刃７１の固定位置を両アンビル体４４，５０の溝部４９，５１のピッチ単位でフラットケーブル６１の幅方向に容易に変化させることができる。
【００６８】
カット刃７１ｃは、その外周に周方向に沿って間欠的に刃部７１ｅが突設された略円板形状を有し、ネジである固定具７１ｂがその中央部の取付孔に挿入されて、フレーム部材７１ａの搬送経路Ｐと平行な側面に、軸回りに回転自在な状態で取り付けられている。そして、絶縁フィルム３５ａ，３５ｂの搬送に伴って回転しつつ、各刃部７１ｅが順次カット用ホーン部４２と接触状態とされて超音波溶着された両絶縁フィルム３５ａ，３５ｂがミシン目状に断続的に超音波溶断されるようになっている。
【００６９】
また、カット刃７１ｃとフレーム部材７１ａとの間には、図１６に示されるように、必要に応じて厚み調節されたスペーサ７１ｄが介装され、これによって、カット刃７１ｃのフレーム部材７１ａに対する固定位置をフラットケーブル６１の幅方向に微調節することができる。
【００７０】
本実施形態では、図１６に示されるように、フラットケーブル６１の幅方向に両側に設けられる２つのカット用アンビル刃４５の他に、ミシン目状の切れ目７０を形成するための１つのカット用アンビル刃７１が、両側のカット用アンビル刃４５の中間に配設されている。これによって、両側のカット用アンビル刃４５によりフラットケーブル６１のいわゆる耳切りを行いつつ、図１７（ａ）に示すようにカット用アンビル刃７１によりフラットケーブル６１の幅方向の中間部に長手方向に沿って延びるミシン目状の切れ目７０を形成することができる。そして、図１７（ｂ）に示されるように、その切れ目７０でフラットケーブル６１を容易に２分割できるようになっている。
【００７１】
以上のように、本実施形態によれば、前述の第２実施形態と同様な効果が得られるとともに、両側のカット用アンビル刃４５によりフラットケーブル６１の耳切りを行いつつ、本実施形態に係るカット用アンビル刃７１によりフラットケーブル６１にミシン目状の切れ目７０を形成し、その切れ目７０に沿って容易にフラットケーブル６１を分割することができる。
【００７２】
また、本実施形態に係るカット用アンビル刃７１も第１実施形態に係るカット用アンビル刃４５と同様に、フレーム部材７１ａをアンビル体４４，５０のいずれの溝部４９，５１に嵌入させるかという設定操作と、フレーム部材７１ａとカット刃７１ｃとの間にスペーサ７１ｄを介装させるか否か、また介装させる場合のスペーサ７１ｄの厚みをいくらにするかという設定操作とを合わせて行うことにより、カット用アンビル刃７１による切れ目形成位置を実質的にフラットケーブル６１の幅方向の任意の位置に正確に設定することができる。
【００７３】
＜第４実施形態＞
図１８は本発明の第４実施形態に係るフラットケーブル製造装置の要部拡大図であり、図１９は図４の構成部分に対応する図１８のフラットケーブル製造装置の構成部分の要部拡大図である。本実施形態に係るフラットケーブル製造装置が前述の第２実施形態に係るフラットケーブル製造装置と実質的に異なる点は、アンビル３９に仮溶着用アンビル刃７２を追加的に設けた点のみであり、互いに対応する部分には同一の参照符号を付して説明を省略する。
【００７４】
本実施形態では、アンビル３９に、カット用アンビル刃４５の搬送経路Ｐ上流側においてカット用ホーン部４２に対向する仮溶着用アンビル刃７２がさらに備えられている。なお、本実施形態では、カット用アンビル刃４５と仮溶着用アンビル刃７２とに対して一つのカット用ホーン部４２を共用するようにしたが、各アンビル刃４５，７２ごとに個別にホーン部を設けるようにしてもよい。
【００７５】
仮溶着用アンビル刃７２は、カット用アンビル刃４５のフレーム部材４５ａと共用されるフレーム部材４５ａと、そのフレーム部材４５ａにネジ等の固定具（ここではネジ）７２ａにより取り付けられる仮溶着刃７２ｂとを備えて構成されている。仮溶着刃７２ｂは、刃部７２ｃ（図２１参照）が円弧状に連なった円板形状を有し、その外周部が全周にわたって刃部７２ｃとなっている。そして、仮溶着刃７２ｃは、ネジである固定具７２ａがその中央部の取付孔に挿入されて、フレーム部材４５ａの搬送経路Ｐと平行な側面に取り付け固定されている。仮溶着刃７２ｂとフレーム部材４５ａとの間には、図１９に示されるように、必要に応じて厚み調節されたスペーサ７２ｄが介装され、これによって、仮溶着刃７２ｂのフレーム部材４１ａに対する固定位置をフラットケーブルの幅方向に微調節することができる。
【００７６】
そして、ネジである固定具７２ａを緩めることにより、カット刃７２ｂを回転させてフレーム部材４５ａに対するその取付角度位置を変更させ、これによって、周方向に連なる刃部７２ｃにおけるカット用ホーン部４２と接触状態とされる部分が変更可能となっている。
【００７７】
このように設けられる仮溶着刃７２ｂの刃部７２ｃは、カット刃４５ｃの刃部４５ｅが図２０（ａ）及び図２０（ｂ）に示すように尖鋭状に形成されているのに対して、図２１（ａ）及び図２１（ｂ）に示すように刃の先端部が扁平にややつぶれたような形状に形成されている。これによって、仮溶着刃７２ｂがカット用ホーン部４２と接触状態とされて、カット刃４５ｃにより超音波溶断される両絶縁フィルム３５ａ，３５ｂのカット部分が超音波溶着されて仮止めされるようになっている。すなわち、カット用アンビル刃４５により超音波溶断される両絶縁フィルム３５ａ，３５ｂのカット部分を仮溶着用アンビル刃７２により超音波溶着して仮止めしてから、そのカット部分がカット用アンビル刃４５により超音波溶断されるようになっている。
【００７８】
本実施形態によれば、前述の第２実施形態と同様な効果が得られるとともに、両絶縁フィルム３５ａ，３５ｂのカット部分を仮溶着用アンビル刃７２により超音波溶着して仮止めしてから、そのカット部分をカット用アンビル刃４５により超音波溶断する構成であるため、カット用アンビル刃４５にかかるエネルギを低減させることができ、より高速に、かつきれいにカットすることができる。
【００７９】
また、仮溶着用アンビル刃７２は、カット用アンビル刃４５のフレーム部材４５ａと共用のフレーム部材４５ａと、そのフレーム部材４５ａに取り付けられる仮溶着刃７２ｂとを備えて構成されているため、カット用アンビル刃４５と同様に、仮溶着刃７２ｂとフレーム部材４５ａとの間にスペーサ７２ｄを介装するなどにより、仮溶着刃７２ｂの位置をカット用アンビル刃４５のカット刃４５ｃの位置に合わせてフラットケーブルの幅方向に調節することができる。
【００８０】
さらに、仮溶着刃７２ｂの刃部７２ｃの一部分が使用により摩耗しても、仮溶着刃７２ｂのフレーム部材４５ａへの取付角度位置を変更することにより、仮溶着刃７２ｂの刃部７２ｃの他の部分を使用して仮溶着を行うことができるため、仮溶着刃７２ｂの交換回数を減らすことができ、仮溶着刃７２ｂの使用効率の向上が図れる。
【００８１】
なお、本実施形態では、カット刃４５ｃ及び仮溶着刃７２ｂを、フレーム部材４５ａと別個に形成して、フレーム部材４５ａに取り付け固定する構成としたが、カット刃４５ｃ及び仮溶着刃７２ｂとフレーム部材４５ａとを一体部品として形成するようにしてもよい。
【００８２】
【発明の効果】
請求項１に記載の発明によれば、ホーンのアンビルと対向する対向面に、絶縁フィルムの搬送経路上流側に位置して溶着用ホーン部を備えるとともに、該溶着用ホーン部と前記搬送経路下流側に離隔してカット用ホーン部を備え、アンビルは、溶着用ホーン部に対向する溶着用アンビル体とカット用ホーン部に対向するカット用アンビル刃とを備え、溶着用ホーン部と溶着用アンビル体との接近状態で、各線状導体が互いに所定間隔を有してそれぞれ個別に通過可能な複数の導体通過開口を形成すべく、少なくとも溶着用アンビル体における溶着用ホーン部との対向面に導体通過溝部がそれぞれ形成され、溶着用ホーン部と溶着用アンビル体との接近状態で、互いに対向する両絶縁フィルムが超音波溶着される際、カット用ホーン部とカット用アンビル刃とが接触状態とされて超音波溶着された両絶縁フィルムが超音波溶断されるものであり、両絶縁フィルムの超音波溶着と超音波溶断とを同一ステージで行う構造としており、また、両絶縁フィルムの切断方式も超音波溶断による方式としているため、搬送経路に沿った移動時における位置ズレ等が有効に防止できるとともに絶縁フィルムの冷却の必要もなく、超音波溶着直後に超音波溶断を行うことができ、フラットケーブルをカットする際にカット位置の幅方向に対する位置ずれを防止して高精度にカット位置を決定することができ、これによって、精度の高いマージン幅のカットが可能となるとともに、高速でのカットが可能となり、生産性に優れるという利点がある。
【００８３】
さらに、超音波溶断によって絶縁フィルムをカットする方式であり、カットと同時にカット面における両絶縁フィルムが互いに溶着がされるため、フラットケーブル両端縁部におけるシール性に優れる利点もある。
【００８４】
また、溶着用アンビル体は、複数の前記導体通過溝部が外周面に形成された円柱体からなり、アンビルは、カット用アンビル刃の搬送経路下流側に位置して、溶着用アンビル体と同じ構成の溝付きアンビル体を、溶着用アンビル体と並設状態にさらに備え、カット用アンビル刃のフレーム部材は、溶着用アンビル体の導体通過溝部と溝付きアンビル体の溝部とにわたって嵌脱自在に嵌入されて保持されるため、フラットケーブルの製造時に、溶着用アンビル体の各導体通過溝部と溝付きアンビル体の各溝部とで、各線状導体部分が案内され、絶縁フィルムの幅方向の位置ズレが有効に防止でき、この点からも精度の高い所定のマージン幅でのカットが可能となり、溶着用アンビル体の消耗時においては、溶着用アンビル体と溝付きアンビル体とを位置交換することによって、予備の取り替え用としても利用できるという利点がある。
【００８５】
さらに、カット用アンビル刃の装着時において、そのフレーム部材を溶着用アンビル体の導体通過溝部と溝付きアンビル体の溝部とに渡って嵌入させる際に、フレーム部材を嵌入させる溝部を選択することにより、カット用アンビル刃の固定位置を両アンビル体の溝部のピッチ単位でフラットケーブルの幅方向に容易に変化させることができるとともに、フレーム部材が両溝部に嵌入することによりカット用アンビル刃の位置決めを確実に行うことができる。
【００８６】
また、カット用アンビル刃は、フレーム部材と溶着用アンビル体の導体通過溝部と溝付きアンビル体の溝部とにわたって嵌入されるフレーム部材と、そのフレーム部材に取り付けられるカット刃とを備えて構成されているため、カット刃のフレーム部材への取り付け時に、カット刃とフレーム部材との間にスペーサを介装するなどにより、カット刃の位置をフラットケーブルの幅方向に微調節することができ、例えば、両アンビル体の溝部に対応する位置以外の位置でフラットケーブルをカットすることができる。これによって、カット位置の幅方向に対する位置ずれを防止して高精度にカット位置を決定しつつ、カット位置を幅方向に対して任意の位置に設定することができる。例えば、フラットケーブルのカットするマージン幅も自在に変化させることができる。
【００８７】
請求項２に記載の発明によれば、カット刃の刃部の一部分が使用により摩耗しても、カット刃のフレーム部材への取付角度位置を変更することにより、カット刃の刃部の他の部分を使用して超音波溶断を行うことができるため、カット刃の交換回数を減らすことができ、カット刃の使用効率の向上が図れる。
【００８８】
請求項３に記載の発明によれば、カット刃の間欠的に複数設けられる刃部うちの一部の刃部が使用により摩耗しても、カット刃のフレーム部材への取付角度位置を変更することにより、カット刃の刃部の他の刃部を使用して超音波溶断を行うことができるため、カット刃の交換回数を減らすことができ、カット刃の使用効率の向上が図れる。
【００８９】
請求項４に記載の発明によれば、本発明に係るカット刃を用いることにより、フラットケーブルにミシン目状に断続的にカットされた切れ目を形成し、その切れ目に沿って容易にフラットケーブルを分割することができるとともに、切れ目の形成位置を高精度に決定しつつ、切れ目形成位置をフラットケーブルの幅方向に対して任意の位置に設定することができる。
【００９０】
請求項５に記載の発明によれば、カット用アンビル刃により超音波溶断される両絶縁フィルムのカット部分を仮溶着用アンビル刃により超音波溶着して仮止めしてから、そのカット部分をカット用アンビル刃により超音波溶断する構成であるため、カット用アンビル刃にかかるエネルギを低減させることができ、より高速に、かつきれいにカットすることができる。
【００９１】
また、仮溶着用アンビル刃は、カット用アンビル刃のフレーム部材と共用のフレーム部材と、そのフレーム部材に取り付けられる仮溶着刃とを備えて構成されているため、カット用アンビル刃と同様に、仮溶着刃とフレーム部材との間にスペーサを介装するなどにより、仮溶着刃の位置をカット用アンビル刃のカット刃の位置に合わせてフラットケーブルの幅方向に調節することができる。
【００９２】
請求項６に記載の発明によれば、ホーンのアンビルと対向する対向面に、絶縁フィルムの搬送経路上流側に位置して溶着用ホーン部を備えるとともに、該溶着用ホーン部と前記搬送経路下流側に離隔してカット用ホーン部を備え、アンビルは、溶着用ホーン部に対向する溶着用アンビル体とカット用ホーン部に対向するカット用アンビル刃とを備え、溶着用ホーン部と溶着用アンビル体との接近状態で、各線状導体が互いに所定間隔を有してそれぞれ個別に通過可能な複数の導体通過開口を形成すべく、少なくとも溶着用アンビル体における溶着用ホーン部との対向面に導体通過溝部がそれぞれ形成され、溶着用ホーン部と溶着用アンビル体との接近状態で、互いに対向する両絶縁フィルムが超音波溶着される際、カット用ホーン部とカット用アンビル刃とが接触状態とされて超音波溶着された両絶縁フィルムが超音波溶断されるものであり、両絶縁フィルムの超音波溶着と超音波溶断とを同一ステージで行う構造としており、また、両絶縁フィルムの切断方式も超音波溶断による方式としているため、搬送経路に沿った移動時における位置ズレ等が有効に防止できるとともに絶縁フィルムの冷却の必要もなく、超音波溶着直後に超音波溶断を行うことができ、フラットケーブルをカットする際にカット位置の幅方向に対する位置ずれを防止して高精度にカット位置を決定することができ、これによって、精度の高いマージン幅のカットが可能となるとともに、高速でのカットが可能となり、生産性に優れるという利点がある。
【００９３】
さらに、超音波溶断によって絶縁フィルムをカットする方式であり、カットと同時にカット面における両絶縁フィルムが互いに溶着がされるため、フラットケーブル両端縁部におけるシール性に優れる利点もある。
【００９４】
また、カット用アンビル刃により超音波溶断される両絶縁フィルムのカット部分を仮溶着用アンビル刃により超音波溶着して仮止めしてから、そのカット部分をカット用アンビル刃により超音波溶断する構成であるため、カット用アンビル刃にかかるエネルギを低減させることができ、より高速に、かつきれいにカットすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態にかかるフラットケーブル製造装置の概略説明図である。
【図２】図１の要部拡大図である。
【図３】図２の右側面図である。
【図４】図３のIV−IV線矢視図である。
【図５】図４の要部拡大図である。
【図６】カット用アンビル刃の正面図である。
【図７】カット用アンビル刃の側面図である。
【図８】フラットケーブルの製造過程における説明図である。
【図９】フラットケーブルの製造過程における説明図である。
【図１０】フラットケーブルの製造過程における説明図である。
【図１１】本発明の第２実施形態にかかるフラットケーブル製造装置の要部拡大図である。
【図１２】図４の構成部分に対応する図１１のフラットケーブル製造装置の構成部分の要部拡大図である。
【図１３】図１１のフラットケーブル製造装置のカット用アンビル刃の正面図である。
【図１４】図１１のフラットケーブル製造装置のカット用アンビル刃の側面図である。
【図１５】本発明の第３実施形態に係るフラットケーブル製造装置に用いられるカット用アンビル刃の正面図である。
【図１６】図１５のカット用アンビル刃の設置状態を示す図である。
【図１７】図１７（ａ）及び図１７（ｂ）はフラットケーブルにミシン目状の切れ目が形成されている状態を示す図である。
【図１８】本発明の第４実施形態に係るフラットケーブル製造装置の要部拡大図である。
【図１９】図４の構成部分に対応する図１８のフラットケーブル製造装置の構成部分の要部拡大図である。
【図２０】図２０（ａ）は図１８のフラットケーブル製造装置に用いられるカット刃の側面図であり、図２０（ｂ）は図２０（ａ）の鎖線で囲まれた部分を拡大して示す図である。
【図２１】図２１（ａ）は図１８のフラットケーブル製造装置に用いられる仮溶着刃の側面図であり、図２１（ｂ）は図２１（ａ）の鎖線で囲まれた部分を拡大して示す図である。
【図２２】従来のフラットケーブル製造装置を示す説明図である。
【図２３】従来の他のフラットケーブル製造装置を示す説明図である。
【符号の説明】
３１  線状導体
３５ａ、３５ｂ  絶縁フィルム
３７  超音波溶着機
３８  ホーン
３９  アンビル
４１  溶着用ホーン部
４２  カット用ホーン部
４４  溶着用アンビル体
４５  カット用アンビル刃
４５ａ  フレーム部材
４５ｂ  固定具
４５ｃ  カット刃
４５ｄ  スペーサ
４８  導体通過開口
４９  導体通過溝部
５０  溝付きアンビル体
５１  溝部
５３  エアーシリンダ
６１  フラットケーブル
７０  切れ目
７１  カット用アンビル刃
７１ａ  フレーム部材
７１ｂ  固定具
７１ｃ  カット刃
７１ｄ  スペーサ
７２  仮溶着用アンビル刃
７２ａ  固定具
７２ｂ  仮溶着刃
７２ｄ  スペーサ
【図１】
0003861750.tif 000002
【図２】
0003861750.tif 000003
【図３】
0003861750.tif 000004
【図４】
0003861750.tif 000005
【図５】
0003861750.tif 000006
【図６】
0003861750.tif 000007
【図７】
0003861750.tif 000008
【図８】
0003861750.tif 000009
【図９】
0003861750.tif 000010
【図１０】
0003861750.tif 000011
【図１１】
0003861750.tif 000012
【図１２】
0003861750.tif 000013
【図１３】
0003861750.tif 000014
【図１４】
0003861750.tif 000015
【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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