(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
加圧力で変形しやすく且つ固化材の通過を許容する立体的な立体ならい体を構造体の設置面に複数並列させ、しかも同立体ならい体はネットをロール状に巻いた構造とし、同立体ならい体上に加圧部材を配置し、複数並列した立体ならい体の側方に側方部材を配置し、前記加圧部材を立体ならい体を押し付けて設置面と加圧部材との間の空間形状に応じて立体ならい体を変形させ、加圧部材と側方部材と設置面とで囲まれる空間に固化材を注入し、立体ならい体を内部補強部材とする構造体を構築できるようにした固化材を用いた構造体の構築方法。
【請求項２】
加圧力で変形しやすく且つ固化材の通過を許容する立体的な立体ならい体を加圧部材の内側に複数並列状態に取り付けて補強部材付型枠板とし、しかも同立体ならい体はネットをロール状に巻いた構造とし、設置面上に同補強部材付型枠板を配置し、前記立体ならい体の側方に側方部材を配置し、補強部材付型枠板の加圧部材を立体ならい体に押し付けて設置面と加圧部材との間の空間形状に応じて立体ならい体を変形させ、加圧部材と側方部材と設置面とで囲まれる空間に固化材を注入し、立体ならい体を内部補強部材とする構造体を構築できるようにした固化材を用いた構造体の構築方法。
【請求項３】
加圧力で変形しやすく且つ固化材の通過を許容する立体的な立体ならい体を構造体の設置面に複数並列させ、しかも同立体ならい体がネットを四角柱形状になるよう巻いた構造とし、同立体ならい体上に加圧部材を配置し、複数並列した立体ならい体の側方に側方部材を配置し、前記加圧部材を立体ならい体を押し付けて設置面と加圧部材との間の空間形状に応じて立体ならい体を変形させ、加圧部材と側方部材と設置面とで囲まれる空間に固化材を注入し、立体ならい体を内部補強部材とする構造体を構築できるようにした固化材を用いた構造体の構築方法。
【請求項４】
加圧力で変形しやすく且つ固化材の通過を許容する立体的な立体ならい体を加圧部材の内側に複数並列状態に取り付けて補強部材付型枠板とし、しかも同立体ならい体がネットを四角柱形状になるよう巻いた構造とし、設置面上に同補強部材付型枠板を配置し、前記立体ならい体の側方に側方部材を配置し、補強部材付型枠板の加圧部材を立体ならい体に押し付けて設置面と加圧部材との間の空間形状に応じて立体ならい体を変形させ、加圧部材と側方部材と設置面とで囲まれる空間に固化材を注入し、立体ならい体を内部補強部材とする構造体を構築できるようにした固化材を用いた構造体の構築方法。
【請求項５】
加圧力で変形しやすく且つ固化材の通過を許容する立体的な立体ならい体を構造体の設置面に複数並列させ、同立体ならい体上に加圧部材を配置し、複数並列した立体ならい体の側方に側方部材を配置し、前記加圧部材を立体ならい体を押し付けて設置面と加圧部材との間の空間形状に応じて立体ならい体を変形させ、加圧部材と側方部材と設置面とで囲まれる空間に固化材を注入し、しかも加圧部材が立体ならい体との間にスペーサーを介して加圧するようにして固化材のみの層を形成するようにし、立体ならい体を内部補強部材とする構造体を構築できるようにした固化材を用いた構造体の構築方法。
【請求項６】
加圧力で変形しやすく且つ固化材の通過を許容する立体的な立体ならい体を加圧部材の内側に複数並列状態に取り付けて補強部材付型枠板とし、設置面上に同補強部材付型枠板を配置し、前記立体ならい体の側方に側方部材を配置し、補強部材付型枠板の加圧部材を立体ならい体に押し付けて設置面と加圧部材との間の空間形状に応じて立体ならい体を変形させ、加圧部材と側方部材と設置面とで囲まれる空間に固化材を注入し、しかも加圧部材が立体ならい体との間にスペーサーを介して加圧するようにして固化材のみの層を形成するようにし、立体ならい体を内部補強部材とする構造体を構築できるようにした固化材を用いた構造体の構築方法。
【請求項７】
加圧部材が、コンクリート構造部材である請求項１，３，５いずれか記載の固化材を用いた構造体の構築方法。
【請求項８】
立体ならい体が、ネットをロール状に巻いた構造である請求項３〜６いずれかに記載の固化材を用いた構造体の構築方法。
【請求項９】
立体ならい体が、ネットを四角柱形状になるように巻いた構造である請求項５又は６いずれかに記載の固化材を用いた構造体の構築方法。
【請求項１０】
立体ならい体の高さが、設置面の凹凸の高低差より大きくした請求項１〜６いずれかに記載の固化材を用いた構造体の構築方法。
【請求項１１】
アンカーを設置する法面を設置面とし、請求項１〜６，８〜１０いずれかに記載の固化材を用いた構造体の構築方法で施工した構造体上にアンカーの地上定着部を配置し、アンカーの引張部材が構造体を貫通するようにして地上定着部に接続してアンカーを取り付けるようにした法面のアンカー構築方法。
【請求項１２】
アンカーを設置する法面を設置面とし、請求項１〜６，８〜１０いずれかに記載の固化材を用いた構造体の構築方法で施工した構造体上面部の加圧部材を取り除き、構造体上にアンカーの地上定着部を配置し、アンカーの引張部材が構造体を貫通するようにして地上定着部に接続してアンカーを取り付けるようにした法面のアンカー構築方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、法面、道路等に接する壁面、地盤強化のための保護面等の設置面に、固化材を用い内部補強部材を有する構造体を、簡単な作業で構築できるようにした固化材を用いた構造体の構築方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来において、法面等の設置面の強化、保護のためには、コンクリートで設置面を覆って強化、保護する方法がある。コンクリートが設置面を全体的に保護するには、設置面を凹凸の少ない均一な面にする必要があり、施工作業に時間のかかるものであった。また、この凹凸のある設置面を残してコンクリートを付設するには凹凸に沿って配筋作業を行う必要があり施工作業の時間がかかり困難な作業であった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明が解決しようとする課題は、従来のこれらの問題点を解消し、補強部材の設置作業が容易にでき、ならい性よく設置面の凹凸に対応して確実に設置面を保護できる固化材を用いた構造体の構築方法を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
かかる課題を解決した本発明の構成は、
１）  加圧力で変形しやすく且つ固化材の通過を許容する立体的な立体ならい体を構造体の設置面に複数並列させ、しかも同立体ならい体はネットをロール状に巻いた構造とし、同立体ならい体上に加圧部材を配置し、複数並列した立体ならい体の側方に側方部材を配置し、前記加圧部材を立体ならい体を押し付けて設置面と加圧部材との間の空間形状に応じて立体ならい体を変形させ、加圧部材と側方部材と設置面とで囲まれる空間に固化材を注入し、立体ならい体を内部補強部材とする構造体を構築できるようにした固化材を用いた構造体の構築方法。
２）  加圧力で変形しやすく且つ固化材の通過を許容する立体的な立体ならい体を加圧部材の内側に複数並列状態に取り付けて補強部材付型枠板とし、しかも同立体ならい体はネットをロール状に巻いた構造とし、設置面上に同補強部材付型枠板を配置し、前記立体ならい体の側方に側方部材を配置し、補強部材付型枠板の加圧部材を立体ならい体に押し付けて設置面と加圧部材との間の空間形状に応じて立体ならい体を変形させ、加圧部材と側方部材と設置面とで囲まれる空間に固化材を注入し、立体ならい体を内部補強部材とする構造体を構築できるようにした固化材を用いた構造体の構築方法。
３）  加圧力で変形しやすく且つ固化材の通過を許容する立体的な立体ならい体を構造体の設置面に複数並列させ、しかも同立体ならい体がネットを四角柱形状になるよう巻いた構造とし、同立体ならい体上に加圧部材を配置し、複数並列した立体ならい体の側方に側方部材を配置し、前記加圧部材を立体ならい体を押し付けて設置面と加圧部材との間の空間形状に応じて立体ならい体を変形させ、加圧部材と側方部材と設置面とで囲まれる空間に固化材を注入し、立体ならい体を内部補強部材とする構造体を構築できるようにした固化材を用いた構造体の構築方法。
４）  加圧力で変形しやすく且つ固化材の通過を許容する立体的な立体ならい体を加圧部材の内側に複数並列状態に取り付けて補強部材付型枠板とし、しかも同立体ならい体がネットを四角柱形状になるよう巻いた構造とし、設置面上に同補強部材付型枠板を配置し、前記立体ならい体の側方に側方部材を配置し、補強部材付型枠板の加圧部材を立体ならい体に押し付けて設置面と加圧部材との間の空間形状に応じて立体ならい体を変形させ、加圧部材と側方部材と設置面とで囲まれる空間に固化材を注入し、立体ならい体を内部補強部材とする構造体を構築できるようにした固化材を用いた構造体の構築方法。
５）  加圧力で変形しやすく且つ固化材の通過を許容する立体的な立体ならい体を構造体の設置面に複数並列させ、同立体ならい体上に加圧部材を配置し、複数並列した立体ならい体の側方に側方部材を配置し、前記加圧部材を立体ならい体を押し付けて設置面と加圧部材との間の空間形状に応じて立体ならい体を変形させ、加圧部材と側方部材と設置面とで囲まれる空間に固化材を注入し、しかも加圧部材が立体ならい体との間にスペーサーを介して加圧するようにして固化材のみの層を形成するようにし、立体ならい体を内部補強部材とする構造体を構築できるようにした固化材を用いた構造体の構築方法。
６）  加圧力で変形しやすく且つ固化材の通過を許容する立体的な立体ならい体を加圧部材の内側に複数並列状態に取り付けて補強部材付型枠板とし、設置面上に同補強部材付型枠板を配置し、前記立体ならい体の側方に側方部材を配置し、補強部材付型枠板の加圧部材を立体ならい体に押し付けて設置面と加圧部材との間の空間形状に応じて立体ならい体を変形させ、加圧部材と側方部材と設置面とで囲まれる空間に固化材を注入し、しかも加圧部材が立体ならい体との間にスペーサーを介して加圧するようにして固化材のみの層を形成するようにし、立体ならい体を内部補強部材とする構造体を構築できるようにした固化材を用いた構造体の構築方法。
７）  加圧部材が、コンクリート構造部材である請求項１，３，５いずれか記載の固化材を用いた構造体の構築方法。
８）  立体ならい体が、ネットをロール状に巻いた構造である請求項３〜６いずれかに記載の固化材を用いた構造体の構築方法。
９）  立体ならい体が、ネットを四角柱形状になるように巻いた構造である請求項５又は６いずれかに記載の固化材を用いた構造体の構築方法。
１０）  立体ならい体の高さが、設置面の凹凸の高低差より大きくした請求項１〜６いずれかに記載の固化材を用いた構造体の構築方法。
１１）  アンカーを設置する法面を設置面とし、請求項１〜６，８〜１０いずれかに記載の固化材を用いた構造体の構築方法で施工した構造体上にアンカーの地上定着部を配置し、アンカーの引張部材が構造体を貫通するようにして地上定着部に接続してアンカーを取り付けるようにした法面のアンカー構築方法。
１２）  アンカーを設置する法面を設置面とし、請求項１〜６，８〜１０いずれかに記載の固化材を用いた構造体の構築方法で施工した構造体上面部の加圧部材を取り除き、構造体上にアンカーの地上定着部を配置し、アンカーの引張部材が構造体を貫通するようにして地上定着部に接続してアンカーを取り付けるようにした法面のアンカー構築方法。
にある。
【０００５】
【作用】
本発明では、設置面に立体ならい体を複数並列させることで補強部材の設置を簡単に行う。設置後に、加圧部材を立体ならい体に押しつけると、設置面と加圧部材との間の空間形状に応じて立体ならい体が変形した状態となる。この状態で加圧部材と側方部材と設置面とで囲まれ立体ならい体が位置する空間に固化材を注入し、固化させ形成した構造体は、設置面に対応した内部補強部材を有する構造体となる。
加圧部材が、コンクリート構造部材であるものは、構造部材の下面で立体ならい体を押し付けるようにし構造体を形成する。
補強部材付型枠板を用意したものは、立体ならい体と加圧部材を取り付け、補強部材付型枠板とし、補強部材付型枠板ごとに搬送、設置ができるようにする。立体ならい体がネットをロール状に巻いた構造のものは、ロール状に巻くことによって変形可能でかつ強い強度を保つ構造となる。
立体ならい体がネットを四角柱形状になるように巻いたものは、四角柱形状に巻くことによって変形可能でかつ強い強度を保つ構造となる。
立体ならい体の高さが、設置面の凹凸の高低差より大きくしたものは、確実に立体ならい体が加圧部材で変形するようにする。
加圧部材が立体ならい体との間にスペーサーを介するようにしたものは、加圧部材がスペーサーを介して立体ならい体を加圧することで、立体ならい体が直接加圧部材に接しないようにし、固化材のみの層を形成する。
隣接する立体ならい体を連結したものは、一体的に取り扱えるようにし、また、立体ならい体が設置の際に重なってしまうようなことがないようにする。
側方部材が設置面周辺の構造部材を使用するものは、既設の設置面周辺の構造部材を利用して構造体を構築する。
法面を設置面とし、構造体上にアンカーの地上定着部を設置したものと、加圧部材を取り除いた構造体上にアンカーの地上定着部を設置したものは、表面ならい性がある固化材を用いた構造体の構築方法によって法面に対応させて構築した構造体上に安定よくアンカーを設ける。
【０００６】
【発明の実施の形態】
設置面には、法面、道路等に接する壁面、地盤強化のための保護面、建物の基礎、平地面、側壁、他の構造体の内外面、他の構造体の一部、他の型枠板などがあり、固化材を用いた構造体で保護する面であれば、どのような面でもよい。また、他の型枠板上に構造体を設けてブロックとして製造する型枠面を設置面とするようにしてもよい。
立体ならい体は隣接させたものを互いに結束するようにしてもよい。
構造体は別の構造体又は別の構造部材に接続できるように、立体ならい体の一部を外部に突出させたり、つなぎ筋を外周に設けたりしてもよい。
側方部材は他の構造部材で代用させることもある。
加圧部材及び側方部材には固化材注入の際に空気を抜きやすくするよう空気抜き孔を設けるようにしてもよい。
側方部材には、ゴム板、柔軟性のあるシート、空気や水を排出できる細目のメッシュ、加圧部材の周端を折曲させたものなどがあり、固化材の外部への流出を防ぐもの又は外部への流出が一部のみであるものである。
側方部材は、湾曲させたり、折曲させたりするなどして加圧した際の立体ならい体による外部方向への圧力、及び固化材による外部方向への圧力に抵抗できるようにするのが好ましい。
構造体上には別のコンクリート体を設けるようにして、構造物の構築等に用いるようにしてもよい。
固化材には、コンクリート系のものや非コンクリート系のものがあり、コンクリート系のものとしてはポルトコンクリート，レジンコンクリート，モルタル，ノースランプコンクリートなどがあり、非コンクリート系のものとしては発泡ウレタン樹脂，アクリル樹脂，アスファルト，ゴムなどがあり、目的、用途から決めればよい。
立体ならい体は、円柱形、角柱形、球形など立体的な形状で、ネット，骨材などで構成され、且つ固化する前に流し込んだ固化材がスムーズに通過・充填でき、加圧部材の加圧によって設置面の凹凸にならうように弾性変形又は塑性変形するものである。
アンカーの地上定着部の形状に十字型などがあり、必要に応じて決めればよい。
アンカーの地上定着部を加圧部材として使用する場合には、シートの形状を十字型にするなどしてアンカーの形状に対応させるようにしてもよい。
立体ならい体の材質としては、金属、ＰＰ等のプラスチック、ゴム、樹脂繊維、アラミド樹脂などがあり、立体ならい体の形状や強度から決めればよい。また、廃棄される金網等の廃材を利用するようにしてもよい。
固化材を用いた構造体からは側方外部に向って内部から鉄筋を突出させて、別のコンクリート体又は構造体などと容易に連結できるようにしてもよい。
【０００７】
【実施例】
本発明の実施例について図面を参照して具体的に説明する。
図１〜５に示す実施例は、法面を設置面とし加圧部材として用いた型板上にアンカーを設けるようにした固化材を用いた構造体の構築方法の例である。
図１，２は実施例の固化材を用いた構造体の構築方法の説明図である。図３は実施例の固化材を用いた構造体の構築方法に用いたロール状ネットの説明図である。図４は実施例の固化材を用いた構造体の構築方法の説明図である。図５は実施例の固化材を用いた構造体の構築方法の説明図である。
図中、１は固化材を用いた構造体であるコンクリート体、２は側方部材として用いたゴム板、３は立体ならい体として用いたロール状ネット、３ａは鋼線材、４は加圧部材として用いた型板、５は固化材として用いたコンクリート硬化材、７はアンカー、７ａは地上定着部、７ｂは引張部材、１１は法面である。
【０００８】
本実施例は法面の強化・安定のために法面上にコンクリート体１を設けるものである。
ロール状ネット３は、図２に示すように蛇行した形状の鋼線材３ａでネットを構成し、このネットを一方の端から巻きつけて、円柱状にしたものである。蛇行した形状の鋼線材３ａで構成することにより、適度な弾性を得ることができる。
型板４は、並列させたロール状ネット３を覆える大きさ、形状で、所定の耐力を有する厚さ、材質となっている。
アンカー７は、十字形状で中央に貫通穴を有する地上定着部７ａと、所定深さまで差し込んで地中に固定する引張部材７ｂからなる。
【０００９】
本実施例の固化材を用いた構造体の構築方法を用いて、法面をコンクリート体で安定・保護するには、まず、法面１１から上方に向ってアンカーの引張部材７ｂの上端部が突出するようにアンカーの引張部材７ｂを法面に設置する（図４（ａ））。
次に引張部材７ｂの地上突出部分が中央の位置となるよう法面１１上に所定の数のロール状ネット３を並列に配置する（図４（ｂ））。
次に、型板４には、あらかじめ貫通穴を設け、その貫通穴に引張部材７ｂを通すようにして、型板４が配置したロール状ネット３を覆うようにし、型板４とゴム板２でロール状ネット３をほぼ封止する（図４（ｃ））。
次に、図５（ａ）に示すように引張部材７ｂに螺合で締付部材を取り付けてその締付部材を締め付け型板４を法面１１に押し付けるようにする。これにより、ロール状ネット３は上側が型板４に接し、下側が法面１１に適度な弾性で押し付けることになる。よって、ロール状ネット３は、法面１１の凹凸にならうよう変形する。
次に、図５（ｂ）に示すように型板４とゴム板２で覆った空間内にコンクリート硬化材５を注入してコンクリート体１を形成する。
このように、本実施例では、配筋作業をロール状ネット３を置き加圧するだけで法面１１の凹凸にならうように配筋することができる。型枠４によって変形したロール状ネット３の鋼線材３ａは、適度な間隔を有しながら設置面の凹凸にならうため、十分に配筋作業を行った状態となる。これにより配筋作業を省くことができ作業時間を大幅に短縮できる。
次に、図５（ｃ）に示すように型板４上にアンカー７の地上定着部７ａを引張部材７ｂが貫通し上部に突出するよう配置し、引張部材７ｂに締付部材を螺着して地上定着部７ａを固定する。
このようにして図１，２，図５（ｃ）に示すようにアンカー７を取り付ければ、法面に凹凸がある場合でも簡単な作業でアンカー７を安定して設置することができる。
また、コンクリート体１は、ロール状ネット３が補強材となって高い強度を得ることができ、さらにロール状ネット３により形状が保持されるのでコンクリート硬化材の硬化が始まった後の初期状態における固定性が非常にすぐれている。
また、コンクリート体１の上面の傾きや厚み等は、現場で容易に調整することができ便利である。このように本実施例の固化材を用いた構造体の構築方法は現場での対応性に非常にすぐれている。
【００１０】
図６に示すのは、実施例の固化材を用いた構造体の構築方法の他の例である。
実施例の他の例では、型板４と法面１１の間にコンクリート硬化材５を注入してコンクリート体１を形成した後に、型板４を取りはずし、コンクリート体１上にアンカー７の地上定着部７ａを設置している。このように型板４を取りはずすようにしてもよい。
【００１１】
図７に示すのは、実施例の固化材を用いた構造体の構築方法の他の例である。
図中、８は補強部材付型枠板である。
図７に示す実施例の他の例では、型板４に並列して配置したロール状ネット３とゴム板２を取り付けた補強部材付型枠板８をあらかじめ用意し、法面１１に押し付けるようにしてロール状ネット３が法面の凹凸にならうようにし、コンクリート硬化材５を型板４とゴム板２で覆った空間に注入してコンクリート体１を形成する。このように補強部材付型枠板８をあらかじめ容易するようにすれば、さらに効率よく作業を短期間で行うようにできる。また、図７に示すようにアンカーを用いないようにしてコンクリート体１で法面を保護するようにしてもよい。
また、この図７の実施例の他の例では側方部材として用いたゴム板２の下部がやや内側に曲がる形状にしている。このようにゴム板２を曲げた形状にして内部の圧力が高くなった際に圧力に抵抗しやすい形状にしてもよい。
【００１２】
図８に示すのは、実施例の固化材を用いた構造体の構築方法に用いた立体ならい体の他の例である。
図中、９は立体ならい体として用いた四角柱状巻きネットである。
このように立体ならい体は適度な弾性と固化材の通過性を有するものであればどのような形状のものでもよい。
【００１３】
図９に示すのは、実施例の固化材を用いた構造体の構築方法の他の例である。
図中、１０は型板である。
図９に示す他の例では型板１０の形状を十字形状にしアンカーの地上定着部７ａに対応させている。このように型板形状によってコンクリート体の形状を状況目的に応じたものにすればよい。
【００１４】
図１０に示すのは、実施例の固化材を用いた構造体の構築方法の他の例である。
図中、１２は別のコンクリート構造部材、１３はしん材である。
図１０に示す他の例では、加圧部材として別のコンクリート構造部材１２を用いるようにし、しん材１３がコンクリート体１と別のコンクリート構造部材１２を連結するようにしている。このように、別のコンクリート構造部材１２を加圧部材として用いるようにしてもよい。
【００１５】
図１１に示すのは、実施例の固化材を用いた構造体の構築方法の他の例である。
図中、１５は立体ならい体として用いた四角柱状ネットである。
このように四角柱形状の四角柱状ネット１５を立体ならい体として用いるようにしてもよい。
【００１６】
図１２に示すのは、実施例の固化材を用いた構造体の構築方法の他の例である。
図中、１６は立体ならい体として用いた枝状ならい体である。
このように棒体を枝状にして構成した枝状ならい体１６を立体ならい体として用いるようにしてもよい。
【００１７】
図１３，１４に示すのは、実施例の固化材を用いた構造体の構築方法の他の例である。
図中、１７，１８は立体ならい体として用いた球状ならい体である。
図１３，１４に示すように球状の立体ならい体を用いるようにしてもよい。
【００１８】
図１５に示すのは、実施例の固化材を用いた構造体の構築方法の他の例である。
図中、１９はコイル状ならい体である。
図１５に示すように、金属や樹脂などの部材をコイル状にしてコイル状ならい体１９として用いるようにしてもよい。
【００１９】
図１６に示すのは、実施例の固化材を用いた構造体の構築方法の他の例である。
図中、２０は別のコンクリート構造部材、２１はつなぎ筋である。
図１６に示すようにコンクリート体１及び隣接した別のコンクリート構造部材２０をそれぞれに設けたつなぎ筋２１で接続するようにしてもよい。
【００２０】
図１７に示すのは、実施例の固化材を用いた構造体の構築方法の他の例である。
図中、２３，２４はスペーサー、２５は連結具である。
図１７に示すように、複数の並列させた四角柱状ネット１５を連結具２５で連結し、スペーサー２３を介して型板４に取りつけるようにし、さらに、四角柱状ネット１５の下面にはそれぞれスペーサー２４を取り付けるようにする。このようにすれば、型板４と四角柱状ネット１５の間にはスペーサー２３の分、コンクリート硬化材５のみで四角柱状ネット１５が位置しない層を形成することができる。また、四角柱状ネット１５の下面と設置面の間にはスペーサー２４の分、コンクリート硬化材５のみで四角柱状ネット１５が位置しない層を形成することができる。強度、耐久性から必要な場合にはこのように固化材のみの層を形成するようにすればよい。
【００２１】
【発明の効果】
本発明によれば、補強部材の設置作業が容易にでき、ならい性よく設置面の凹凸に対応して確実に設置面に構造体を構築できる。また、構造体の上面の傾きや厚み等を現場で容易に調整できる。
加圧部材が別のコンクリート構造部材であるものは、設置面の凹凸に対応して別の構造部材の設置を行うことができる。
ならい体ユニットを用意したものは、さらに効率よく作業を行うことができる。
立体ならい体がネットをロール状に巻いた構造のものと立体ならい体がネットを四角柱形状になるように巻いたものは、コストを抑制して構造体を構築できる。
立体ならい体の高さが、設置面の凹凸の高低差より大きくしたものは、確実に設置面の凹凸に立体ならい体がならうよう変形させてさらに確実に設置面が保護できるようにする。
加圧部材が立体ならい体との間にスペーサーを介するようにしたものは、固化材のみの層を形成してより耐久性のある構造体を構築する。
隣接する立体ならい体を連結したものは、より取り扱いを容易にでき、さらに作業を簡単にすることができる。
側方部材が設置面周辺の構造部材を使用するものは、設置面周辺の構造部材を利用し、その構造部材に近接させて構造体を構築できる。
法面を設置面とし、構造体上にアンカーの地上定着部を設置したものと、加圧部材を取り除いた構造体上にアンカーの地上定着部材を設置したものは、設置面の凹凸に対応してアンカーで確実に法面の保護ができるようにする。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例の固化材を用いた構造体の構築方法の説明図である。
【図２】実施例の固化材を用いた構造体の構築方法の説明図である。
【図３】実施例の固化材を用いた構造体の構築方法に用いたロール状ネットの説明図である。
【図４】実施例の固化材を用いた構造体の構築方法の説明図である。
【図５】実施例の固化材を用いた構造体の構築方法の説明図である。
【図６】実施例の固化材を用いた構造体の構築方法の他の例の説明図である。
【図７】実施例の固化材を用いた構造体の構築方法の他の例の説明図である。
【図８】実施例の固化材を用いた構造体の構築方法に用いたロール状ネットの他の例の説明図である。
【図９】実施例の固化材を用いた構造体の構築方法の他の例の説明図である。
【図１０】実施例の固化材を用いた構造体の構築方法の他の例の説明図である。
【図１１】実施例の固化材を用いた構造体の構築方法に用いる立体ならい体の他の例の説明図である。
【図１２】実施例の固化材を用いた構造体の構築方法に用いる立体ならい体の他の例の説明図である。
【図１３】実施例の固化材を用いた構造体の構築方法に用いる立体ならい体の他の例の説明図である。
【図１４】実施例の固化材を用いた構造体の構築方法に用いる立体ならい体の他の例の説明図である。
【図１５】実施例の固化材を用いた構造体の構築方法に用いる立体ならい体の他の例の説明図である。
【図１６】実施例の固化材を用いた構造体の構築方法の他の例の説明図である。
【図１７】実施例の固化材を用いた構造体の構築方法の他の例の説明図である。
【符号の説明】
１  コンクリート体
２  （側方部材として用いた）ゴム板
３  （立体ならい体として用いた）ロール状ネット
３ａ  鋼線材
４  （加圧部材として用いた）型板
５  コンクリート硬化材
７  アンカー
７ａ  地上定着部
７ｂ  引張部材
８  補強部材付型枠板
９  四角柱状巻きネット
１０  （十字形状の）型板
１１  法面
１２  （別の）コンクリート構造部材
１３  しん材
１５  四角柱状ネット
１６  枝状ならい体
１７  球状ならい体
１８  球状ならい体
１９  コイル状ならい体
２０  （別の）コンクリート構造部材
２１  つなぎ筋
２３  スペーサー
２４  スペーサー
２５  連結具
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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