(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
硬質の合成樹脂を素材とした外側層と、該外側層に対して剥離自在な内側層とからなるデラミボトルであって、
ボトル底部が底端周壁と平底壁とからなり、平底壁は、パーティングラインにおいて段差が設けられ、上段壁と下段壁とから形成されており、
上段壁は、その外側層と内側層は接着されており、下段壁は、ボトル成形後にその外側層と内側層とが剥離され、スリットが形成されていることを特徴とするデラミボトル。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、デラミボトル、特に外側層に、例えばＰＰ、ＰＥＴＧなどの硬質の合成樹脂を素材として用いてブロー成形したデラミボトルに関する。
【０００２】
【従来の技術】
外側層と、該外側層に対して剥離自在な内側層とからなる積層ブローボトルであって、ブロー成形後に、ボトル底部のパーティングラインに対して外側から外力を与えることにより、パーティングライン上の内側層と外側層との間に、スリットを形成したデラミボトルは、例えば特開平５−３１０２６５号公報に見られるように従来より知られている。
上記公知のデラミボトルは、外側層に高密度ポリエチレンを用い、内側層にナイロンを用いており、スリットの形成は、ボトル成形後にパーティングラインを外側から押し棒で押すことによって簡単に行われている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、外側層にＰＰ、ＰＥＴＧなど硬質の合成樹脂が用いられると、単にパーティングラインを外部から押圧するだけではスリットが形成されないという問題が生じる。
また、押圧力を大きくしてスリットを形成しても、スリット形成後にパーティングラインの両側の平底壁が復元することによってスリットが狭められ、内容物注出時にスリットからのエァーの吸入がスムースに行われないという問題も生じることがあった。
【０００４】
本発明は、上記の問題点を解決することを技術的課題とし、ボトル底部のパーティングラインの両側の平底壁に段差を設け、下段壁にスリットを形成したデラミボトルを提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記の技術的課題を達成するため、デラミボトルとして、硬質の合成樹脂を素材とした外側層と、該外側層に対して剥離自在な内側層とからなるデラミボトルであって、ボトル底部が底端周壁と平底壁とからなり、平底壁は、パーティングラインにおいて段差が設けられ、上段壁と下段壁とから形成されており、上段壁は、その外側層と内側層は接着されており、下段壁は、ボトル成形後にその外側層と内側層とが剥離され、スリットが形成されていることを特徴とする構成を採用する。
【０００６】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施形態について、図面を参照して説明する。
図１，２において、Ａは、外側層１と内側層２とからなるデラミボトルで、積層押出しブローによって成形されている。
外側層１は、ＰＰ、ＰＥＴＧなど硬質の合成樹脂を素材樹脂としており、内側層２は、ＰＥ、ナイロン、Ｅ／ＶＡＬなどを素材樹脂とし、外側層１から剥離自在かつ変形可能な内袋である。
【０００７】
外側層１と内側層２の間には、内容物の注出時に、内側層の剥離と変形を一定の形状変化をたどって進行させるために、所定の個所に接着帯３が配設されている。
また、樹脂によっては、パーティングラインにおける内側層同士の融着性を強めるために、従来のものと同じく内側層の内側に接着層を配設するようにしてもよい。
【０００８】
図１〜４に示すように、デラミボトルＡは、口部４、楕円形の胴部５と底部６とからなっており、口部４には、ネジ７と保持突条８とが設けられている。
底部６は、底端周壁１０と該底端周壁１０より凹んで位置する平底壁１１とからなっており、平底壁１１は、パーティングラインＰＬ上に段差が設けられ、パーティングラインＰＬの両側には、上段壁１１ａと下段壁１１ｂとが形成されている。
パーティングラインＰＬ上では、内側層の底部２ａ，２ｂのピンチオフ部は相互に融着し、融着部２ｃが形成されている。
上段壁１１ａの外側層の底部１ａと内側層の底部２ａは接合されており、下段壁１１ｂの外側層の底部１ｂと内側層の底部２ｂとはボトル成形後に剥離され、スリット１２が形成されている。
【０００９】
次に、本発明のデラミボトルの成形方法について説明する。
ボトルは、積層押出しブロー成形によって成形されるが、図５に示すように、ブロー金型Ｂの各割型のピンチオフ部２０ａ，２０ｂの上面間には段差が設けられ、一方の割型のピンチオフ部の上面２１ａは、他方の上面２１ｂより隆起するよう形成されている。
ブロー成形時には、ピンチオフ部２０ａ，２０ｂによって溶融パリソンは、上下にずれて融着され、ボトル底部６の平底壁１１は、パリソンの内側層の底部２ａ，ｂ同士は、断面がほぼ二等辺三角形の融着部２ｃを形成しており、その融着面２ｄはやや傾いている。
パリソンの外側層の底部１ａ，ｂは、それぞれ対向する内側層の底部２ａ，ｂと接着され、融着部２ｃを挟んで上下にずれて位置している。
【００１０】
ブロー成形後に、成形されたボトルは、スリット形成工程に搬送され、図６に示すように、ボトル底部６の上段壁１１ａに係合する隆起部Ｃ１を設けた治具Ｃが、ボトル底部６に押し当てられる。
治具Ｃは、その隆起部Ｃ１が上段壁１１ａを押し上げ、図６（ｂ）に示すように、上段壁１１ａの外側層の底部１ａと内側層の底部２ａは融着したままで、下段壁１１ｂの内側層の底部２ａと外側層の底部１ｂとが剥離され、スリット１２が形成される。
【００１１】
その際、上段壁１１ａと下段壁１１ｂとの間には段差が形成されており、スリット１２の形成にあたっては、上段壁１１ａのみが大きく変形されるので、上段壁１１ａが、内容液の充填時にある程度復元されても変形時の歪みが残り、スリット１２が完全にふさがることはない。
次いで、必要な場合には、スリット１２からデラミ空気が圧入され、初期デラミが行われる。
【００１２】
デラミボトルの使用にあたっては、デラミボトルＡの口部４には、ポンプディスペンサーが取着され、内容物の注出に応じてスリット１２から大気が導入される。
注出の進行と共に、内側層２が外側層１から剥離して内側層２内の容積が減少し、外側層１によって容器の外形を保ちながら全ての内容物がほぼ完全に注出されることになる。
【００１３】
【発明の効果】
本発明は、上記のように構成されているから、次の効果を奏する。
ボトル底部には、パーティングラインを挟んで段差を設け、上段壁のみを治具により大きく変形させてスリットを形成するので、スリットの形成が確実に行われ、上段壁の復元によりスリットが狭まることはない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のデラミボトルの側面図である。
【図２】デラミボトルの正面図である。
【図３】デラミボトルの底面図である。
【図４】ボトル底部の拡大側面図である。
【図５】  ボトル成形時のボトル底部の拡大側面図である。
【図６】  治具によるスリット形成時の説明図で、（ａ）は形成前、（ｂ）は形成後の図である。
【符号の説明】
Ａ          デラミボトル
Ｂ          ブロー金型
Ｃ          治具
Ｃ１        隆起部
ＰＬ        パーティングライン
１          外側層
１ａ，ｂ    外側層の底部
２          内側層
２ａ，ｂ    内側層の底部
２ｃ        融着部
２ｄ        融着面
３          接着帯
４          口部
５          胴部
６          底部
７          ネジ
８          保持突条
１０          底端周壁
１１          平底壁
１１ａ        上段壁
１１ｂ        下段壁
１２          スリット
２０ａ，ｂ    ピンチオフ部
２１ａ，ｂ    ピンチオフ部の上面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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