(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板上に、凹凸表面を有する電離放射線硬化型樹脂の硬化物からなるレンズ部が積層されてなる構成のレンズシートの製造装置において、
前記凹凸表面の逆型である成形型が複数枚固定配置され、水平面内で移動可能な移動ステージと、
移動ステージの移動経路に沿って、電離放射線硬化型樹脂供給機構，基板の供給機構，加圧機構，電離放射線照射機構，レンズシートの取り出し機構が、少なくとも配置された構成であり、
２領域に成形型を固定配置した移動ステージの移動経路が直線往復移動であり、その移動の両端の箇所には、加圧機構および電離放射線照射機構が配置されており、
移動の中間にあたる標準状態では、２領域の間に樹脂供給機構が存在し、何れの領域も加圧機構に至らない状態にあり、
移動の端部では、一方の領域は、加圧機構を通過して電離放射線照射機構内に存在し、レンズ部の成形が行なわれる状態にあり、
標準状態では、それぞれの領域の成形型に対して、基板の供給機構またはレンズシートの取り出し機構が動作する状態にあることを特徴とするレンズシートの製造装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プロジェクション・スクリーンに用いられるフレネルレンズなどのレンズシートの製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種のレンズシートでは、レンズ部を高精度でファインピッチに成形するために、ホットプレス法に代えて、紫外線や電子線などの放射線により硬化するタイプの樹脂による２Ｐ法（Photo Polymer 法）による成形法が採用されている。
【０００３】
２Ｐ法によるレンズシートの連続的な量産に係る提案として、特許２８２３０１６号が例示される。
上記特許による製造装置（方法）では、コンベヤ上に載置される複数個の成形型を搬送する過程で、紫外線硬化型樹脂の供給→連続的に供給される基材フィルムの積層→紫外線の照射→レンズ部の脱型→断裁、といった一連の工程が行なわれる。
【０００４】
上記の製造装置では、搬送される成形型が、エンドレスに摺動（リターン）するコンベヤ上に載置されるため、振動や上下動を招き、各工程での精度、特に樹脂の注入またはコーティングの精度や加圧ロールの精度が充分でなく、成形されたレンズにバラツキが出やすい。
【０００５】
そのため、個々の成形型の面精度を上げるなどの改善が必要で、金型の成形に時間がかかり、生産性の低下やコストアップの要因となっており、改善が望まれている。
【０００６】
上述のように、昨今は、レンズ部を高精度でファインピッチに成形する要求が一層高くなっており、成形型の面精度の向上だけでは不十分で、製造装置に依存する精度向上も要求される。
【０００７】
加えて、上記特許による製造装置（方法）は、連続的な量産の上では好適であるが、一連の工程でのストロークが長く、製造現場でのスペースを占めることになる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記課題を解決し、高精度でファインピッチなレンズシートの安定した製造を可能とし、多品種・小ロットでのレンズシートの製造に適しており、しかも製造現場のスペースをとらないレンズシートの製造装置を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明では、複数枚の成形型を、振動や上下動を招くことがあるコンベヤ上ではなく移動ステージ上に固定配置する。
すなわち、請求項１記載の本発明は、
基板上に、凹凸表面を有する電離放射線硬化型樹脂の硬化物からなるレンズ部が積層されてなる構成のレンズシートの製造装置において、
前記凹凸表面の逆型である成形型が複数枚固定配置され、水平面内で移動可能な移動ステージと、
移動ステージの移動経路に沿って、電離放射線硬化型樹脂供給機構，基板の供給機構，加圧機構，電離放射線照射機構，レンズシートの取り出し機構が、少なくとも配置された構成であり、
２領域に成形型を固定配置した移動ステージの移動経路が直線往復移動であり、その移動の両端の箇所には、加圧機構および電離放射線照射機構が配置されており、
移動の中間にあたる標準状態では、２領域の間に樹脂供給機構が存在し、何れの領域も加圧機構に至らない状態にあり、
移動の端部では、一方の領域は、加圧機構を通過して電離放射線照射機構内に存在し、レンズ部の成形が行なわれる状態にあり、
標準状態では、それぞれの領域の成形型に対して、基板の供給機構またはレンズシートの取り出し機構が動作する状態にあることを特徴とする。
【００１２】
＜作用＞
振動や上下動を招くことが少ない移動ステージであれば、予め移動ステージと各機構とが精度良く調整され、特に、精度上の問題を抱えていたダイコーターや加圧ロールと成形型との間のギャップバランスの精度が高くなる。
移動ステージと各機構との精度良い調整の上では、移動ステージがガイドレール上を移動する機構が特に有効であり、全自動化の上でも優位である。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を図面に基づいて説明する。
ここでは、フレネルレンズを２Ｐ法により製造する装置について説明するが、本発明はこれに限られるものではない。
図１は、本発明の製造装置の一例について、上から見た概略を示す説明図である。図２は、同じく側面から見た説明図である。
【００１４】
図３以降は、図１，２の製造装置によるフレネルレンズの製造の動作を工程順に示す説明図である。
【００１５】
＜図３＞
移動ステージ10上に２枚の成形型Ａ，Ｂが固定配置されており、移動ステージ10の中央部の上部にダイコータ11が設置されている。
ダイコータ11によるコート幅は、成形型のサイズに連動して調整が可能であり、成形型の移動と連動して、コートの開閉・流量などが制御できる。
【００１６】
図３は、移動の中間にあたる標準状態を示す説明図であり、２枚の成形型の間にダイコータ11が存在し、何れの成形型Ａ，Ｂも加圧ロール12ａ，12ｂに至らない状態にある。
移動ステージ10の移動経路は、同図の左右に動く直線往復移動であり、その移動の両端の箇所には、加圧ロール12ａ，12ｂおよび紫外線照射機構（ＵＶハウジング13ａ，13ｂ）が配置されている。
【００１７】
＜図４＞
移動ステージ10がストロークを開始し、同図で右端まで移動する。
この時、右側の加圧ロール12ｂ，ＵＶハウジング13ｂも動作を行なわない。
【００１８】
＜図５＞
移動ステージ10が標準状態まで移動する。
この際、ダイコータ11により、成形型Ａの成形面には紫外線硬化型樹脂がコートされる。
【００１９】
図３〜図５では、移動ステージ10の移動経路に並設される「基板（拡散板）の供給機構」や「レンズシートの取り出し機構」の動作は必要なく、図示を省略して説明した。
【００２０】
＜図６＞
移動ステージ10の移動経路には、「基板（拡散板）の供給機構」や「レンズシートの取り出し機構」が並設される。
フレネルレンズの基板としては、ＭＳ樹脂，アクリル樹脂，ポリカーボネートなどの樹脂中に光拡散性微粒子を分散してなる拡散板が用いられる。
同図に示すように、移動ステージ10の移動経路には、拡散板のストッカーおよび成形後のフレネルレンズのストッカーが位置し、拡散板の供給やフレネルレンズの取り出しは、図示しない吸着装置などによって行なわれる。
図６では、紫外線硬化型樹脂がコートされた成形型Ａの成形面に、拡散板を重ね合わせる。
【００２１】
＜図７＞
移動ステージ10が左端まで移動して、拡散板が重ね合わせられた成形型Ａは、加圧ロール12ａを通過して、その際、紫外線硬化型樹脂が成形型Ａの型面全体に均一に展延される。
成形型Ａが加圧ロール12ａを通過すると、ＵＶハウジング13ａ内に入り、ＵＶ照射によりレンズ部の成形（紫外線硬化型樹脂の硬化）が行なわれる。
【００２２】
＜図８＞
次いで、移動ステージ10が標準状態まで移動する。
この際、ダイコータ11が動作し、成形型Ｂの成形面には紫外線硬化型樹脂がコートされる。
図７〜図８でも、移動ステージ10の移動経路に並設される「基板（拡散板）の供給機構」や「レンズシートの取り出し機構」の動作は必要なく、図示を省略して説明した。
【００２３】
＜図９＞
図９では、フレネルレンズの製造が終了した成形型Ａから、製造品（フレネル製品）が取り出され、最初の状態の成形型Ａが移動ステージ10上に残る。
【００２４】
＜図１０＞
図１０では、紫外線硬化型樹脂がコートされた成形型Ｂの成形面に、拡散板を重ね合わせる。
【００２５】
＜図１１＞
移動ステージ10が右端まで移動して、拡散板が重ね合わせられた成形型Ｂは、加圧ロール12ｂを通過して、その際、紫外線硬化型樹脂が成形型Ｂの型面全体に均一に展延される。
成形型Ｂが加圧ロール12ｂを通過すると、ＵＶハウジング13ｂ内に入り、ＵＶ照射によりレンズ部の成形（紫外線硬化型樹脂の硬化）が行なわれる。
図１０〜図１１でも、移動ステージ10の移動経路に並設される「基板（拡散板）の供給機構」や「レンズシートの取り出し機構」の図示を省略して説明した。
【００２６】
＜図１２＞
次いで、移動ステージ10が標準状態まで移動する。
この際、ダイコータ11が動作し、成形型Ａの成形面には紫外線硬化型樹脂がコートされる。
図１２では、フレネルレンズの製造が終了した成形型Ｂから、製造品（フレネル製品）が取り出され、最初の状態の成形型Ｂが移動ステージ10上に残る。
この状態は、図５の状態に戻っており、以後、同様の動作が繰り返される。
【００２７】
以上は、２枚のフレネルレンズ成形型を固定配置した移動ステージが直線往復移動する場合の、２Ｐ法を用いた製造装置の実施形態に係る説明であったが、本発明はこれに限るものではなく、主旨を逸脱しない範囲で適宜の変更が可能である。
【００２８】
例えば、成形型Ａ，Ｂを固定配置した領域の少なくとも一方に、複数枚の成形型を固定配置したり、
水平面内での移動ステージの移動経路を、回転移動や枡目状となるように装置設計を変更したり、（請求項４，５）
２Ｐ法を用いないレンズ部の成形手法（この場合は、ＵＶハウジングが不要な構成となる）を採用したり、（請求項１）
フレネルレンズ以外のレンズシートを製造する、拡散板以外の基板を用いる、などの変更も、本発明に包含される。
【００２９】
【発明の効果】
高精度でファインピッチなレンズシートの安定した製造が可能となり、多品種・小ロットでのレンズシートの製造に適し、しかも製造現場のスペースをとらないレンズシートの製造装置が提供される。
【００３０】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の製造装置の一形態について、上から見た概略の説明図。
【図２】本発明の製造装置の一形態について、側面から見た概略の説明図。
【図３】本発明の製造装置によるフレネルレンズの製造の動作を示す説明図。
【図４】本発明の製造装置によるフレネルレンズの製造の動作を示す説明図。
【図５】本発明の製造装置によるフレネルレンズの製造の動作を示す説明図。
【図６】本発明の製造装置によるフレネルレンズの製造の動作を示す説明図。
【図７】本発明の製造装置によるフレネルレンズの製造の動作を示す説明図。
【図８】本発明の製造装置によるフレネルレンズの製造の動作を示す説明図。
【図９】本発明の製造装置によるフレネルレンズの製造の動作を示す説明図。
【図１０】本発明の製造装置によるフレネルレンズの製造の動作を示す説明図。
【図１１】本発明の製造装置によるフレネルレンズの製造の動作を示す説明図。
【図１２】本発明の製造装置によるフレネルレンズの製造の動作を示す説明図。
【符号の説明】
10…移動ステージ
11…ダイコータ
12ａ，12ｂ…加圧ロール
13ａ，13ｂ…ＵＶハウジング
Ａ，Ｂ…成形型
【図１】
0003800954.tif 000002
【図２】
0003800954.tif 000003
【図３】
0003800954.tif 000004
【図４】
0003800954.tif 000005
【図５】
0003800954.tif 000006
【図６】
0003800954.tif 000007
【図７】
0003800954.tif 000008
【図８】
0003800954.tif 000009
【図９】
0003800954.tif 000010
【図１０】
0003800954.tif 000011
【図１１】
0003800954.tif 000012
【図１２】
0003800954.tif 000013