(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１シリンダと、この第１シリンダによる型開き動作を引き継いで型開き動作を行う第２シリンダと、前記第１シリンダの伸長動作を金型に対して型開き方向へ伝達するための加圧板および押出ピンを備えた型開機構と、製品に対して押し出し方向へ伝達するための製品押出板および製品押出ピンを備えた製品押出機構とを有し、
前記第１シリンダは、型開きの初期動作時に伸長動作をして前記型開機構の加圧板を押すことで前記加圧板に設けられた押出ピンが前記金型のうち可動型を押し開き、型開きの初期動作後にさらに伸長動作をして前記製品押出機構の製品押出板を押すことで前記製品押出板に設けられた製品押出ピンが型内からの製品の押し出し動作を行い、
前記型開き動作は、金型を鋳造用ダイカスト本体によって鋳造が行われる鋳造位置から金型台車で搬出位置まで搬送され、前記搬出位置と開閉操作位置との間に延びるレール上を移動して前記開閉操作位置に搬出した後、前記開閉操作位置で行うことを特徴とするダイカスト装置の型開装置。
【請求項２】
請求項１に記載のダイカスト装置の型開装置であって、
前記第１シリンダは金型から切り離された状態で待機し、前記第２シリンダは前記金型を構成する固定型と可動型との間に横架状に設けられ、前記型開機構と前記製品押出機構とを前記金型に取り付けることを特徴とするダイカスト装置の型開装置。
【請求項３】
請求項２に記載のダイカスト装置の型開装置であって、
前記第１シリンダは前記金型の開閉操作位置への移動方向と平行に移動可能な移動体に設けられ、前記金型と前記移動体と連結させるクランプ装置を備えることを特徴とするダイカスト装置の型開装置。
【請求項４】
請求項２または３に記載のダイカスト装置の型開装置であって、
前記製品押出機構を製品を押し出す前の初期位置へ復帰させる戻し手段を備えることを特徴とするダイカスト装置の型開装置。
【請求項５】
請求項３に記載のダイカスト装置の型開装置であって、
前記移動体には、前記製品押出機構を製品を押し出す前の初期位置へ復帰させるシリンダを備えることを特徴とするダイカスト装置の型開装置。
【請求項６】
請求項４に記載のダイカスト装置の型開装置であって、
前記戻し手段は固定型と前記製品押出機構との間に備えられたバネであることを特徴とするダイカスト装置の型開装置。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれかに記載のダイカスト装置の型開装置であって、
前記製品押出板は、前記加圧板に対して一定の間隔を置いて対向した位置を初期位置として待機させ、
前記第１シリンダの伸長動作時において、前記加圧板が前記一定の間隔を移動してから、前記製品押出板が前記加圧板によって押されて移動されることで、
前記製品押出機構は、前記型開機構に対して一定の作動遅れを伴うように構成されていることを特徴とするダイカスト装置の型開装置。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれかに記載のダイカスト装置の型開装置であって、
前記金型の型開きは前記開閉操作位置への移動方向に型開きされる構成としたことを特徴とするダイカスト装置の型開装置。
【請求項９】
請求項１〜８のいずれかに記載のダイカスト装置の型開装置であって、
前記第１シリンダが、高圧・ショートストロークタイプであり、前記第２シリンダが、低圧・ロングストロークタイプであることを特徴とするダイカスト装置の型開装置。
【請求項１０】
請求項８に記載のダイカスト装置の型開装置であって、
前記第２シリンダは、第１シリンダの型開き動作中に型開き方向に加圧されていることを特徴とするダイカスト装置の型開装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、金型に溶湯を射出して鋳造するダイカスト装置に係り、詳しくは鋳造後の金型から製品を取り出すために行う型開き技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ダイカスト装置において、鋳造後の金型を型開きする型開装置は、例えば特開平７−１８６２１９号公報に開示されている。上記公報記載のダイカスト装置では、型開き用として第１のシリンダと第２のシリンダとを備えており、高負荷で大きいストローク量を必要としない型開きの初期動作を第１のシリンダによって行い、その後の低負荷で大きいストローク量を必要とする型開き動作を第２のシリンダで行っている。
なお、上記の公報には記載がなされていないが、型開き後の型内の製品（成形品）は、一般には、シリンダを駆動源とする製品押し出しピンによって押し出されるとともに、製品取り出し装置（ロボット）によって型から取り出すように構成されている。すなわち、従来の型開装置においては、型開き用と製品押し出し用の２種類の高圧シリンダを備えている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
型開きの初期動作および製品押し出しの初期動作は、製品が型の成型面に密着している関係で、共に高い推力を必要とするものである。したがって、型開き用と製品押し出し用とのそれぞれに高負荷に対応する大型（大径）のシリンダが設置されることになり、結果として型開装置が大型化するという問題がある。
【０００４】
本発明は、上述した従来の問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、ダイカスト装置の型開装置において、高負荷用の大型のシリンダを減少して型開装置のコンパクト化を図ることにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を達成するため、本発明に係るダイカスト装置の型開装置は、特許請求の範囲の各請求項に記載の通りの構成を備えた。
請求項１に記載のダイカスト装置の型開装置においては、伸長することで型開きの初期動作を行う第１シリンダと、この第１シリンダによる型開き動作を引き継いで型開き動作を行う第２シリンダと、第１シリンダの伸長動作を金型に対して型開き方向へ伝達するための加圧板および押出ピンを備えた型開機構と、製品に対して押し出し方向へ伝達するための製品押出板および製品押出ピンを備えた製品押出機構とを有している。そして、第１シリンダは、型開きの初期動作時に伸長動作をして型開機構の加圧板を押すことで前記加圧板に設けられた押出ピンが前記金型のうち可動型を押し開き、型開きの初期動作後にさらに伸長動作をして製品押出機構の製品押出板を押すことで前記製品押出板に設けられた製品押出ピンが型内からの製品の押し出し動作を行う構成とされている。すなわち、請求項１に記載の発明においては、型開き初期および製品の押し出し初期には、共に大きい推力が必要であることに着目し、型開き動作と製品押し出し動作とを共通のシリンダを用いて行い得るように構成したものであり、このことにより、高負荷に対応する大型のシリンダ数を減少することが可能となり、型開装置のコンパクト化が達成される。
【０００６】
また、型開き動作は、金型を鋳造用ダイカスト本体によって鋳造が行われる鋳造位置から金型台車で搬出位置まで搬送され、搬出位置と開閉操作位置との間に延びるレール上を移動して開閉操作位置に搬出した後、開閉操作位置で行う。これにより、複数組の金型をダイカスト本体に入れ替えて鋳造作業を交互に行う金型交換式のダイカスト装置へ適用することが可能になる。
その場合において、金型の型開きは開閉操作位置への移動方向に型開きされることが好ましい（請求項８に対応）。複数組の金型を用いて鋳造作業を交互に行う金型交換式のダイカスト装置では、金型を横方向（すなわち開閉操作位置への移動方向）へ移動させて金型の搬送を行うのが普通であり、従って、型開きを金型の移動方向である横方向の移動に対応した横開きとすることで、型開き動作を合理的に行うことができる。
【０００７】
請求項２に記載のダイカスト装置の型開装置においては、第１シリンダは金型から切り離された状態で待機し、第２シリンダは固定型と可動型との間に横架状に設けられ、型開機構と製品押出機構とを金型に取り付ける。
この場合において、第１シリンダは金型の開閉操作位置への移動方向と平行に移動可能な移動体に設けられ、金型と移動体と連結させるクランプ装置を備えるのが望ましい（請求項３に対応）。さらに、移動体には製品押出機構を製品を押し出す前の初期位置へ復帰させるシリンダを備えるのが望ましい（請求項５に対応）。
また、製品押出機構を製品を押し出す前の初期位置へ復帰させる戻し手段を備えるのが望ましい（請求項４に対応）。さらに、戻し手段は固定型と製品押出機構との間に備えられたバネとするのが望ましい（請求項６に対応）。
【０００８】
請求項７に記載のダイカスト装置の型開装置においては、製品押出板は加圧板に対して一定の間隔を置いて対向した位置を初期位置として待機させておき、第１シリンダの伸長動作時において加圧板が一定の間隔を移動してから製品押出板が加圧板によって押されて移動されることで、製品押出機構は型開機構に対して一定の作動遅れを伴うように構成されている。これにより、共通のシリンダを用いて、型開き動作と、製品押し出し動作とを時間差をもって行わせることが可能な型開装置を提供することができる。
【０００９】
請求項９に記載の発明においては、第１シリンダが、高圧・ショートストロークタイプであり、第２シリンダが、低圧・ロングストロークタイプである。高負荷の型開き初期に対しては、第１シリンダにより対応させ、型開き初期動作後の低負荷に対しては、低圧のロングストロークタイプの第２シリンダによって大きく離間させて型開きすることができる。この場合、第２シリンダは、第１シリンダの型開き動作中に型開き方向に加圧されていることが好ましい（請求項１０に対応）。これによれば、型開き動作の引継を円滑に行わせることができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の実施の形態に係るダイカスト装置の型開装置および型開き方法を図面に基づいて説明する。本実施の形態は、金型交換式のダイカスト装置に適用したものである。ここで、図１は本実施の形態に係るダイカスト装置の概要を示す平面図である。図２は図１中のＡ−Ａ断面矢視図である。
【００１１】
先ず、本実施の形態に係る金型交換式のダイカスト装置の全体を図１および図２に基づいて説明する。図１に示すように、本実施の形態に係るダイカスト装置１０は、二組の金型Ｄ１，Ｄ２を単一のダイカスト本体１１に交互に入れ替えて鋳造を行う金型交換式であり、二組の金型Ｄ１，Ｄ２、これら金型Ｄ１，Ｄ２に対して型締めおよび溶湯の射出を行う単一のダイカスト本体１１、このダイカスト本体１１への金型Ｄ１，Ｄ２の搬入および搬出を行う単一の金型台車２０、一組の台車用レール３１、二組の金型用レール３２，３４、金型用レール３２，３４上における鋳造後の金型Ｄ１，Ｄ２を型開きする二台の型開装置５０等を備えている。
ダイカスト本体１１は、鋳造位置Ｐ１に搬入された金型Ｄ１，Ｄ２を型締めした状態で、金型Ｄ１，Ｄ２内のキャビティへ溶湯を射出するものであり、閉状態の金型Ｄ１，Ｄ２の背面を加圧して横方向から型締めする型締め装置および型締め後の金型Ｄ１，Ｄ２内に溶湯を射出する給湯装置を備えている。
【００１２】
台車用レール３１、金型用レール３２，３４は各々左右一対かつ平行で、これらレールは平面視でＴ字形をなすように配置されている。
台車用レール３１は、鋳造位置Ｐ１と搬出位置Ｐ２との間に延び、金型台車２０を介して金型Ｄ１あるいは金型Ｄ２を搬送する共通経路となっている。また、台車用レール３１は、金型台車２０が図１中の矢印方向へ往復移動するのをスライダー２１を介して摺動可能に支持する構成となっている。
【００１３】
図１および図２に示すように、金型用レール３２は、搬出位置Ｐ２と開閉操作位置Ｐ３との間に延び、金型用レール３４は、搬出位置Ｐ２と開閉操作位置Ｐ４との間に延びている。金型用レール３２，３４は、搬出位置Ｐ２につき、台車用レール３１から分岐した分岐経路となっている。
金型台車２０は、台車上に台車用レール３１に直交する車上レール２２を備えている。この車上レール２２は、搬出位置Ｐ２において金型用レール３２，３４に連続する構成となっている。すなわち、車上レール２２と金型用レール３２，３４とは同一直線上で一致する構成となっている。従って、搬出位置Ｐ２にある金型Ｄ１は、金型台車２０上の車上レール２２と金型用レール３２との間をスライダー４２を介して円滑に移動可能になっている。そして、金型用レール３２へ移動した鋳造後の金型Ｄ１は、型開装置５０によって金型用レール３２上を横方向へ型開きされるようになっている。
【００１４】
一方、搬出位置Ｐ２にある金型Ｄ２は、金型台車２０上の車上レール２２と金型用レール３４との間をスライダー４４を介して円滑に移動可能になっている。そして、金型用レール３４へ移動した鋳造後の金型Ｄ２は、型開装置５０によって金型用レール３４上を横方向へ型開きされるようになっている。なお、金型台車２０はクランプ装置（図示省略）を備えており、このクランプ装置によって金型Ｄ１，Ｄ２を金型台車２０に対して保持するようになっている。
【００１５】
次に、本実施形態の特徴点である型開装置５０を図３〜図５に基づいて説明する。図示のように、型開装置５０は、高負荷に対応する単一の高圧・ショートストロークタイプのシリンダ（以下、高圧シリンダという）５１と、低負荷に対応する複数本の低圧・ロングストロークタイプのシリンダ（以下、低圧シリンダという）５９とを有する。金型Ｄ１，Ｄ２は、固定型Ｄａと可動型Ｄｂで対をなしている。
【００１６】
高圧シリンダ５１は、伸長動作を可動型Ｄｂに対して伸長方向へ直接伝えることで金型Ｄ１，Ｄ２の型開きの初期動作を行うようになっている。すなわち、高圧シリンダ５１の伸長動作は、複数本の加圧ピン５２を備えた加圧板５３および複数本の押出ピン５４を介して可動型Ｄｂに型開き方向へ伝達される構成とされている。上記の加圧ピン５２付きの加圧板５３および押出ピン５４によって型開きの初期動作用の型開機構５５が構成されている。
複数の押出ピン５４は、固定型Ｄａに設けた第１の貫通孔５６ａを貫通するとともに、固定型Ｄａの背面側において高圧シリンダ５１の伸長動作時に加圧板５３および加圧ピン５２を介して一端を押されることで、他端（先端）が可動型Ｄｂの型合わせ面を押すように設定され、常には戻しバネ５７によって可動型Ｄｂの型合わせ面に当接しない初期位置に保持されている。なお、加圧板５３は固定型Ｄａの背面に突設された複数本のガイドピン５８によって高圧シリンダ５１の伸縮方向に移動可能に支持されている。
【００１７】
一方、低圧シリンダ５９は、高圧シリンダ５１による型開き動作を引き継いで可動型Ｄｂを固定型Ｄａから大きく離間させるようになっている。低圧シリンダ５９は固定型Ｄａと可動型Ｄｂとの間に横架状に設けられ、その伸縮動作によって金型Ｄ１，Ｄ２の型開きおよび型締めを行うようになっている。
【００１８】
また、高圧シリンダ５１は、前記押出ピン５４による型開きの初期動作後において、その伸長動作を製品Ｗに対して伸長方向へ直接伝えることで製品Ｗの押し出し動作を行うようになっている。すなわち、高圧シリンダ５１の伸長動作は、複数本（図では便宜的に１本を示している）の製品押出ピン６１を有する製品押出板６２を介して製品Ｗに伝達される構成となっている。製品押出板６２は、固定型Ｄａの背面と加圧板５３との間に配置されるとともに、前記ガイドピン５８によって移動可能に支持され、加圧板５３に対して相対移動可能とされている。製品押出ピン６１は、固定型Ｄａに形成された第２の貫通孔５６ｂ内を貫通しており、先端によって製品Ｗを押し出すようになっている。上記の製品押出ピン６１および製品押出板６２が製品押出機構６０を構成している。
そして、製品押出板６２は、図３に示すように、金型Ｄ１，Ｄ２の型締め状態において、加圧板５３に対して一定の間隔Ｌを置いて対向した位置を初期位置として待機されている。このため、製品押出板６２は、高圧シリンダ５１の伸長動作時において、加圧板５３が上記の間隔Ｌを移動してから、該加圧板５３によって押されることで移動される構成となっている。すなわち、製品押出機構６０は、型開きの初期動作用の型開機構５５に対して一定の作動遅れを伴うように構成され、これにより型開きの初期動作後において、製品押し出し動作が行われるようになっている。
【００１９】
また、製品押し出し後の製品押出板６２を元の初期位置に復帰させるために、低圧の戻し用シリンダ６３が設けられている。この戻し用シリンダ６３は、製品押出板６２の一部に対して着脱可能な係合部材６４を有し、図５に示すように、製品押し出し後において、その係合部材６４を製品押出板６２の一部に係合後、該製品押出板６２を元の初期位置へ復帰させるように構成されている。
【００２０】
本実施の形態では、高圧シリンダ５１および製品押出板６２の戻し用シリンダ６３は、金型Ｄ１，Ｄ２に対して切り離された非締結の状態で設けられている。すなわち、図１および図２に概略で示された型開装置５０は、金型用レール３２，３４と平行な方向に移動可能に設けられた移動体５０ａ（図３〜図５に仮想線で示す）を有し、その移動体５０ａに高圧シリンダ５１および戻し用シリンダ６３が設置されている。移動体５０ａの移動手段としては、例えば電動モータを駆動源とするボールネジ機構を用いることができる。また、型開装置５０は、移動体５０ａに対して金型Ｄ１，Ｄ２（固定型Ｄａ）を連結または切り離すためのクランプ装置を備えており、金型Ｄ１，Ｄ２を搬出位置Ｐ２から開閉操作位置Ｐ３，Ｐ４へ移動させるときに連結し、金型Ｄ１，Ｄ２を搬出位置Ｐ２から鋳造位置Ｐ１へ移動させるときに切り離すようになっている。
なお、高圧シリンダ５１および製品押出板６２の戻し用シリンダ６３を除いた型開機構５５および製品押出機構６０は、それぞれ各金型Ｄ１，Ｄ２に取り付けられている。
【００２１】
次に、上記のように構成されたダイカスト装置１０の動作を説明する。ダイカスト装置１０のダイカスト本体１１に金型Ｄ１，Ｄ２を交互に搬入出させ、鋳造位置Ｐ１で金型Ｄ１，Ｄ２のキャビティへ溶湯を射出する。金型Ｄ１，Ｄ２は、同種のものを二組用いることもできるし、あるいは異種のものを一組ずつ用いることもできる。また、金型Ｄ１，Ｄ２の一方のみを用いた運転も可能である。
【００２２】
例えば鋳造が終了した一方の金型Ｄ１は、金型台車２０によって搬出位置Ｐ２まで搬送され、このとき、一方の金型Ｄ１がクランプ機構を介して型開装置５０に保持される。次いで、型開装置５０が開閉操作位置Ｐ３へ移動する。これにより金型Ｄ１は、金型台車２０上の車上レール２２から金型用レール３２を経て開閉操作位置Ｐ３へと移動され、その移動の過程であるいは移動後、移動方向と同方向の横方向に型開きされる。この型開き動作については後述する。型開き後、金型Ｄ１から製品が取り出され、さらにこの金型Ｄ１に離型剤が塗布されたのち、金型Ｄ１は型締めされる。
【００２３】
他方、待機中の金型Ｄ２は、型開装置５０によって金型用レール３４上を搬出位置Ｐ２まで搬送され、金型Ｄ１と交替して金型台車２０上の車上レール２２上へと移動する。次いでクランプ機構による金型Ｄ２の保持が解除され、その後、金型Ｄ２は、金型台車２０によって鋳造位置Ｐ１まで搬送され、ダイカスト本体１１によって鋳造が行われる。鋳造が終了した金型Ｄ２は、金型Ｄ１と同様にして鋳造位置Ｐ１から搬出され、今度は金型Ｄ２に交替して鋳造位置Ｐ１へ型締めされた状態の金型Ｄ１が搬入される。
このように、本実施の形態に係るダイカスト装置１０によれば、二台の金型Ｄ１，Ｄ２を用いての鋳造作業を交互に行うことができる。
【００２４】
次に、型開装置５０による型開きについて説明する。図３に示す型締め状態において、高圧シリンダ５１が伸長作動し、加圧板５３、加圧ピン５２および固定型Ｄａの内部を貫通する押出ピン５４を介して可動型Ｄｂを押し開く（図４参照）。すなわち、型開き初期の高負荷に対しては、高圧シリンダ５１によって対応し、可動型Ｄｂが僅かに移動することで、低負荷となるため、その後は高圧シリンダ５１よりも小径の低圧シリンダ５９によって可動型Ｄｂを大きく移動させる（図５参照）。この場合、低圧シリンダ５９は、高圧シリンダ５１の伸長動作と同時に伸長方向に加圧させてある。このため、高圧シリンダ５１の型開き動作から低圧シリンダ５９による型開き動作への移行を円滑に行うことができる。
【００２５】
上記の型開きの初期動作時において、高圧シリンダ５１は加圧板５３が製品押出板６２に当接する前の段階で伸長動作を一旦停止する。そして、低圧シリンダ５９による型開き動作が終了すると同時にあるいは終了したあとで、再び伸長作動される。これにより、図４に示すように、加圧板５３が間隔Ｌを詰めて製品押出板６２に当接し、製品押出板６２を押動させる。このため、製品押出ピン６１を介して製品Ｗを固定型Ｄａから押し出す（図５参照）。すなわち、製品押し出し初期の高負荷に対しては、高圧シリンダ５１によって対応することができる。その後、固定型Ｄａから押し出された製品Ｗは、図示省略の製品取り出し装置によって固定型Ｄａから取り出される。
なお、製品Ｗの取り出し後においては、高圧シリンダ５１が縮小作動し、型開機構５５および製品押出機構６０とは無関係に図３に示す初期位置へ復帰する。また、図５に示すように、製品押出板６２に対して復帰用シリンダ６３が係合部材６４を介して係合し、図３に示す初期位置へ復帰させる。更に、金型Ｄ１，Ｄ２の型締めは、低圧シリンダ５９の縮小動作によって行われる。すなわち、鋳造時にはダイカスト本体１１で金型Ｄ１，Ｄ２を型締めするため、型開装置５０側での高負荷の型締めは、必要としない。
【００２６】
上述したように、本実施の形態においては、共に大きい推力を必要とする型開きの初期動作および製品Ｗの押し出し動作を共通の高圧シリンダ５１によって行い得るように構成している。これにより、高負荷対応の大型のシリンダ数を減少することが可能となる。
この場合において、本実施の形態においては、ガイドピン５８に対して加圧板５３および製品押出板６２を個々に移動可能に支持させるとともに、金型Ｄ１，Ｄ２の型締め状態で、加圧板５３に対して製品押出板６２が一定の間隔Ｌを置いて対向する構成としている。これにより、高圧シリンダ５１の伸長動作に対して、型開きの初期動作を先行して行わせ、その後、製品押し出し動作を行わせるといった動作態様を簡単な構成で達成することができる。
【００２７】
また、本実施の形態では、高圧シリンダ５１については、金型Ｄ１，Ｄ２から切り離された非締結構造としている。これにより、高圧シリンダ５１をダイカスト本体１１の外側で待機させ、ダイカスト本体１１から搬出された金型Ｄ１，Ｄ２に対して型開きを行うといった構成を採用することが可能となる。その結果、金型Ｄ１，Ｄ２から突起物としての高圧シリンダ５１が無くなり、金型Ｄ１，Ｄ２が小型化、軽量化されることになり、それに伴い金型Ｄ１，Ｄ２を移動させる金型移動装置としての金型台車２０も小型化できる。
また、本実施形態の型開装置５０による型開きは、金型Ｄ１，Ｄ２をその移動方向と同方向の横方向に移動させて行う横開きであり、型開き動作を合理的に行うことができる。また、横開きであることから、製品取り出し時において、金型Ｄ１，Ｄ２内におけるバリ等の金属屑が自然に落下し易く、例えば製品取り出し後に行われるスプレーによる離型剤の塗布によって成型面を掃除することが可能となる。
【００２８】
なお、本発明は上述した実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲内で適宜変更が可能である。
例えば、上述した実施の形態では、製品押出板６２を初期位置へ戻す手段として低圧の戻し用シリンダ６３を用いているため、元の初期位置に確実に戻すことが可能であるが、製品押出板６２の戻し手段として、シリンダに変えてバネを用いてもよい。図６にはバネを用いた例が図示されている。すなわち、固定型Ｄａと製品押出板６２との間に適数個の戻し用のバネ６５が配置されており、その場合、ガイドピン５８に設けたストッパ６６によって戻し位置を規制するように構成することで、製品押出板６２を元の初期位置に正確に戻すことができる。
また、上述した実施の形態では、高圧シリンダ５１を除いた型開機構５５および製品押出機構６０が金型Ｄ１，Ｄ２側に取り付けられる構成としたが、型開機構５５および製品押出機構６０のうち、少なくとも型開き用の押出ピン５４および製品押出ピン６１を除いた構成部材については、型開装置５０側に設ける構成に変更してもよい。
また、実施の形態では、高圧シリンダ５１を単一としたが、必ずしも単一に限定されるものではない。すなわち、高圧シリンダ５１を複数の小型シリンダから構成することで、実質的に大型のシリンダを減少するといった態様を得ることも可能である。要するに、型開きの初期動作と製品押し出し動作とを共通のシリンダを用いて行わせるように構成されていればよい。
また、上述した実施の形態では、金型台車２０が移動する台車用レール３１を地上側に設置したが、この台車用レール３１を天井側に設置し、それに金型台車２０が吊り下げ式で移動する構成に変更してもよい。
また、上述した実施の形態では、金型Ｄ１，Ｄ２を横方向に移動させて型開きを行う横開き式としたが、金型Ｄ１，Ｄ２を上下方向に移動させて型開きを行う縦開き式に変更してもよい。
【００２９】
【発明の効果】
以上詳述したように、本発明によれば、ダイカスト装置の型開装置において、高負荷用の大型のシリンダを減少して型開装置のコンパクト化を達成することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本実施の形態に係るダイカスト装置の概要を示す平面図である。
【図２】  図１中のＡ−Ａ断面矢視図である。
【図３】  型開装置の型締め状態を示す平面図である。
【図４】  型開装置の型開き初期を示す平面図である。
【図５】  型開装置の型開き状態および製品押し出しを示す平面図である。
【図６】  製品押出板の戻し手段に関する変更例を示す説明図である。
【符号の説明】
１０…ダイカスト装置
１１…ダイカスト本体
５０…型開装置
５１…高圧シリンダ
５２…加圧ピン
５３…加圧板
５４…押出ピン
５９…低圧シリンダ
６１…製品押出ピン
６２…製品押出板
Ｄ１，Ｄ２ 金型
Ｐ１ 鋳造位置
Ｐ２ 搬出位置
Ｐ３，Ｐ４ 開閉操作位置
Ｗ 製品
【図１】
0003843801.tif 000002
【図２】
0003843801.tif 000003
【図３】
0003843801.tif 000004
【図４】
0003843801.tif 000005
【図５】
0003843801.tif 000006
【図６】
0003843801.tif 000007