(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
搬送コンベアと、
搬送コンベアの側方に設けられ、一側が開口した封筒を複数連続して成形する封筒成形装置と、
封筒成形装置で成形された封筒を搬送コンベアに投入する投入部と、
搬送コンベアの側方であって、封筒成形装置の下流に設けられ、複数の蓋板を連結してなる蓋板連結体を成形する蓋板成形装置と、
蓋板成形装置で成形された蓋板連結体を搬送コンベアの封筒上に供給する供給部と、
搬送コンベアの側方であって、蓋板連結体の下流に設けられ、内部にフィルム体を収納可能でかつフランジ部を有するトレーを複数連結してなるトレー連結体を成形するトレー成形装置と、このトレー成形装置からのトレー連結体内にフィルム体を充填するフィルム充填装置と、フィルム体が充填されたトレー連結体のフランジ部に連続するシール材をヒートシールするヒートシール装置とを有しフィルム収納容器連結体を成形するフィルム収納容器成形装置と、
フィルム収納容器成形装置で成形されたフィルム収納容器連結体を搬送コンベアの蓋板連結体上に移送する移送部と、
搬送コンベアにより搬送される前記封筒、前記蓋板連結体、および前記フィルム収納容器連結体をカートン内に収納する箱詰め機と、
を備えたことを特徴とするフィルム収納容器製造システム。
【請求項２】
フィルム収納容器成形装置は、さらにフィルム充填装置の上流側に設けられた、トレー連結体のピンホール検査を行うリークテスタおよびトレー連結体のフランジ部に第１ミシン目を入れる第１ミシン目成形部と、フィルム充填装置の下流側に設けられ、シール材に対してフランジ部の第１ミシン目と異なる位置に第２ミシン目を入れる第２ミシン目成形部とを有することを特徴とする請求項１記載のフィルム収納容器製造システム。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は内視鏡用フィルムを収納したフィルム収納用容器を製造するためのフィルム収納容器製造システムに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、医療分野で用いられる内視鏡用フィルム体は、一般の写真用フィルムと同様、柔軟の密閉袋内に収納されて流通されている。そして使用にあたっては、この密閉袋を破って内部に収納されている内視鏡用フィルム体を取出し、このフィルム体を用いて撮影している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
内視鏡用フィルム体は、一般に一対の円柱体と、この円柱体を連結するブリッジとを有し、各円柱体間にフィルムを掛け渡して構成されている。しかしながら、このような特殊形状の内視鏡用フィルム体を、一般の写真用フィルムと同様に密閉袋内に収納した場合、密閉袋がかさばってしまうとともに、取扱いがめんどうになる。
【０００４】
本発明はこのような点を考慮してなされたものであり、内視鏡用フィルム体をかさばることなく収納したフィルム収納容器を成形するとともに、このフィルム収納容器とフィルム体搬送用の封筒等をカートン内に収めることができるフィルム収納容器製造システムを提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、搬送コンベアと、搬送コンベアの側方に設けられ、一側が開口した封筒を複数連続して成形する封筒成形装置と、封筒成形装置で成形された封筒を搬送コンベアに投入する投入部と、搬送コンベアの側方であって、封筒成形装置の下流に設けられ、複数の蓋板を連結してなる蓋板連結体を成形する蓋板成形装置と、蓋板成形装置で成形された蓋板連結体を搬送コンベアの封筒上に供給する供給部と、搬送コンベアの側方であって、蓋板連結体の下流に設けられ、内部にフィルム体を収納可能でかつフランジ部を有するトレーを複数連結してなるトレー連結体を成形するトレー成形装置と、このトレー成形装置からのトレー連結体内にフィルム体を充填するフィルム充填装置と、フィルム体が充填されたトレー連結体のフランジ部に連続するシール材をヒートシールするヒートシール装置とを有しフィルム収納容器連結体を成形するフィルム収納容器成形装置と、フィルム収納容器成形装置で成形されたフィルム収納容器連結体を搬送コンベアの蓋板連結体上に移送する移送部と、搬送コンベアにより搬送される前記封筒、前記蓋板連結体、および前記フィルム収納容器連結体をカートン内に収納する箱詰め機と、を備えたことを特徴とするフィルム収納容器製造システムである。
【０００６】
本発明によれば、封筒成形装置により一側が開口した封筒を複数連続して成形し、また蓋板成形装置により複数の蓋板を連結してなる蓋板連結体を成形する。フィルム収納容器成形装置のトレー成形装置により、フランジ部を有するトレーを複数連結してなるトレー連結体を成形し、トレー連結体内にフィルム充填装置によりフィルム体を充填する。フィルム体が充填されたトレー連結体のフランジ部に、ヒートシール装置により連結するシール材がヒートシールされ、フィルム収納容器連結体が得られる。封筒成形装置により得られた封筒、封筒成形装置により得られた蓋板連結体およびフィルム収納容器成形装置により得られたフィルム収納容器連結体は、順次搬送コンベア上で重ねられ、箱詰め機によりカートン内に収納される。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明によるフィルム収納容器製造システムの実施例について説明する。
【０００８】
はじめに、図１乃至図６によりフィルム収納容器製造システムで成形される封筒、蓋板連結体、フィルム収納容器連結体、およびフィルム収納容器連結体に充填される内視鏡フィルム体について説明する。まず、フィルム体２０は図３に示すように一対の円柱体２１，２１と、一対の円柱体２１，２１の側方同志を連結するブリッジ２２とを有し、一対の円柱体２１，２１間にフィルム２３が掛け渡されている。一対の円柱体２１，２１内には、フィルム２３が収納され、フィルム２３の使用に伴って、一方の円柱体２１内に収納されたフィルム２３が、他方の円柱体２１内に巻取られるようになっている。また一方の円柱体２１の上面には突起２４が設けられている。
【０００９】
また図３および図４に示すように、フィルム収納用トレー１０は、フィルム体２０を収める上端開口のエンボス部１１と、エンボス部１１の上端開口に設けられたフランジ部１２とを有している。またエンボス部１１内には、一対の円柱体２１，２１の収納空間１１ａ，１１ｂを区画する突出部１５が設けられ、この突出部１５の上端は平坦状となってフィルム２３を支持するようになっている。
【００１０】
突出部１５はエンボス部１１内の一側面から他側面に向って延び、エンボス部１１内の他側面と突出部１５との間に、ブリッジ２２を収納するための空間１１ｃが形成されている。また空間１１ｃの底部には、ブリッジ２２を下方から支持する段部１６が形成されている。
【００１１】
また、エンボス部１１の両側面には、内方に向って突出し、一対の円柱体２１，２１を側方から支持する側方突部１３が設けられている。さらにエンボス部１１の内の両側面には、後述する蓋板２８の係合凸部３１が入り込む係合凹部１４が設けられている。
【００１２】
このようなフィルム収納用トレー１０内にフィルム体２０が収納され、トレー１０のフランジ部１２にシール材１８がヒートシールされて、トレー１０が密閉される。このようにして、フィルム収納容器１（図２）が構成される。
【００１３】
シール材１８は、トレー１０のフランジ部１２から剥離自在となっており、シール材１８が剥離された後トレー１０からフィルム体２０が取出されて内視鏡による撮影に用いられる。
【００１４】
フィルム体２０は使用後、再びトレー１０内に収納され、トレー１０のフランジ部に蓋板２８が装着されて、フィルム収納装置８（図５）が得られる。蓋板２８には、図５に示すようにその内面に、トレー１０の開口周縁に嵌込まれる周縁突部３０が設けられている。また蓋板２８の内面には、エンボス部１１の係合凹部１４内に入り込む係合凸部３１が設けられている。
【００１５】
また使用済のフィルム体２０を収納したフィルム収納装置８は、封筒３５内に収納されて郵送される。図６に示すように封筒３５は、内層にポリエチレン層を配置し、外層に紙層を配置してなる多層シートを、ポリエチレン層が内側にくるようにして２つに折り畳んだものである。折り畳んだ多層シートの周縁は、一側開口３７を残して両側縁がヒートシールされ、このようにしてヒートシール部３５ａが形成されている。また多層シートは、一側開口３７側において互いにずれて折畳まれているので、一側開口３７において一方の多層シートにより、のりしろ３６が成形されている。
【００１６】
次に、各構成部分の材料について説明する。トレー１０および蓋板２８はフィラー入りポリプロピレンからなっている。またシール材１８は内面に位置するポリエチレン層と、アルミニウム層とからなっている。
【００１７】
ところで、内部にフィルム体２０が収納されたトレー１０と、シール材１８とからなるフィルム収納容器１は、複数（例えば１２個）連結されてフィルム収納容器連結体２を構成している（図２）。この場合、トレー１０は、フランジ部１２により互いに１２個連結されてフィルム収納用トレー連結体３を構成し、またシール材１８は１２個連結されてシール材連結体４を構成している。
【００１８】
トレー連結体３において、フランジ部１２の連結箇所には第１ミシン目（図示せず）が設けられ、またシール材連結体４の連結箇所にも第２ミシン目１９が設けられている。このように第１および第２ミシン目を互いにずれて設けることにより、フィルム収納容器連結体２から目的のフィルム収納容器１のみを必要な個数だけ破断して引離すことができる。本実施例では、フランジ部１２の連結箇所の第１ミシン目と、シール材連結体４の連結箇所の第２ミシン目１９は、位置およびピッチが互いにずれて設けられている。このようにミシン目を互いにずらして設けることにより、フィルム収納容器連結体２からシール材連結体４を剥離する場合、目的の部分のシール材連結体４のみを剥離することができる。特に、シール材連結体４全部を一度で剥離する場合、シール材連結体４が途中で破断したりすることがないので、シール材連結体４を完全に剥離することができる。すなわち、フランジ部１２の第１ミシン目とシール材連結体４の第２ミシン目１９を重ねて設けた場合、シール材連結体４を一度ですべて剥離させようとすると、個々に設けられた第２ミシン目１９の部分で破断が生じてシール材連結体４を全部剥離させることができないが、本実施例の場合は、不測の破断を防止して目的の部分のシール材連結体４を一度ですべて剥離することができる。
【００１９】
また図２に示すように、蓋板２８は１２個連結されて蓋板連結体５を構成し、蓋板連結体５の連結箇所には、ミシン目２９が設けられている。
【００２０】
図２に示すように、上述した複数の封筒３５と、蓋板連結体５と、フィルム収納容器連結体２は、紙製カートン４０内に収納され、密閉されて市場に流通する。
【００２１】
フィルム体２０を使用する場合は、図１（ａ）に示すように紙製カートン４０内からフィルム収納容器連結体２を取出す。次にフィルム収納容器連結体２から目的のフィルム収納容器１のみをフランジ部１２の第１ミシン目およびシール材連結体４の第２ミシン目１９から破断して引離す。この場合、フランジ部１２の第１ミシン目およびシール材連結体４の第２ミシン目１９の位置およびピッチのずれにより、当該フィルム収納容器１のみを引離すことができる。
【００２２】
次に図１（ｂ）に示すように、トレー１０のフランジ部１２からシール材１８を引離し、トレー１０のエンボス部１１からフィルム体２０を取出す（図１（ｃ））。この場合、フィルム体２０の突起２４を押すことにより、フィルム体２０を傾け、このことによりフィルム体２０を容易に取出すことができる。
【００２３】
次に、図１（ｄ）に示すように、フィルム体２０を用いて撮影した後、再びトレー１０のエンボス部１１内にフィルム体２０を収納する。この場合、フィルム体２０のブリッジ２２を空間１１ｃ（図３）内に収めることにより、フィルム体２０を一定の向きでエンボス部１１内に収納することができる。またブリッジ２２は段部１６により支持され、エンボス部１１内のフィルム体２０は、側方突部１３により堅固に保持される。さらにフィルム体２０のフィルム２３は突出部１５の上端面により支持されるので、突出部１５を下敷きとして必要に応じてフィルム２３の表面に患者番号等を油性ペン等で書き込むことができる。
【００２４】
その後、図１（ｄ）に示すようにトレー１０のフランジ部１２に、蓋板連結体５からミシン目２９に沿って引離した蓋板２８を装着し、蓋板２８の係合凸部３１をトレー１０の係合凹部１４内に嵌込み、フィルム収納装置８を構成する。
【００２５】
次にフィルム収納装置８は、封筒３５内に収納され、封筒３５はのりしろ３６を折返すとともに、テープ貼りすることにより開口３７が密封される。密封された封筒３５は、その後現像所へ郵送される。
【００２６】
次に本発明によるフィルム収納容器製造システムについて、図７乃至図１１により説明する。このフィルム収納容器製造システムは、前述した封筒３５と、蓋板連結体５と、フィルム収納容器連結体２とを成形するとともに、これら封筒３５、蓋板連結体５およびフィルム収納容器連結体２をカートン４０内に収納するものである。
【００２７】
まず図７により、フィルム収納容器製造システムの概略を述べる。図７に示すように、フィルム収納容器製造システム１０は搬送コンベア５１と、搬送コンベア５１の側方に配置され、一側開口３７を有する封筒３５（図６）を複数連続して製造する封筒成形装置５２と、封筒成形装置５２の下流側に配置され、蓋板連結体５を成形するとともに蓋板連結体５の供給部５４を有する蓋板成形装置５３とを備えている。
【００２８】
また蓋板成形装置５３の下流側には、フィルム収納容器成形装置６０が配置され、このフィルム収納容器成形装置６０は、トレー連結体３を成形するトレー成形装置５５と、トレー連結体３内にフィルム体２０を充填するフィルム充填装置５６と、トレー連結体３のフランジ部１２に連続するシール材をヒートシールするヒートシール装置５７とを有している。
【００２９】
次に図８および図９により、封筒成形装置５２について詳述する。
【００３０】
図８および図９に示すように、封筒成形装置５２はポリエチレン層と紙層とからなる多層シート７０を供給するシート供給部６１と、シート供給部６１の下流側に配置されポリエチレン層が内側にくるよう多層シート７０を縦方向（送り方向）に２つ折りに折畳む２つ折部６２と、２つ折に折畳まれた多層シート７０を送り出す第１供給ローラ６３と、第１供給ローラ６３の下流側に配置され、折畳まれた多層シート７０に対して所定の間隔をおいて横方向（送り方向と直交する方向）にヒートシールを施すヒートシールローラ６４とを備えている。多層シート７０に対してヒートシールされた部分は、封筒３５のヒートシール部３５ａ（図６）となる部分である。
【００３１】
またヒートシールローラ６４の下流側には、第２供給ローラ６５が配設され、この第２供給ローラ６５の下流側には、折畳まれた多層シート７０のヒートシール部３５ａを中央部分で切断し、折畳まれた多層シート７０から一枚一枚の封筒３５を作製するロータリカッタ６６が配設されている。
【００３２】
さらにロータカッタ６６の下流側には、所定枚数の封筒３５を貯える蓄積部６７と、封筒３５を蓄積部６７から搬送コンベア５１側へ搬送する封筒コンベア６８が設けられている。また封筒コンベア６８上の封筒３５は、図示しないハンドにより搬送コンベア５１まで移送されるようになっている。
【００３３】
さらにまた、ロータリカッタ６６と蓄積部６７との間には、不良の封筒３５を横方向へ排出するエジェクタ６９が設けられている。
【００３４】
次に図１０および図１１により、フィルム収納容器成形装置６０について詳述する。図１０および図１１に示すように、まずトレー成形装置５５において複数、例えば１２個のトレー１０を連結してなるトレー連結体３が成形され、このトレー連結体３がトレーコンベア８６によって搬送され、トレーコンベア８６上のトレー連結体３はその後トレー供給部７２によって容器コンベア７１まで移送される。次にトレー連結体３は容器コンベア７１に沿って搬送される。
【００３５】
容器コンベア７１に沿ってトレー供給部７２の下流側には、トレー連結体３に対して密閉状態でエアを送り込み、トレー連結体３のうちとりわけエンボス部１１のピンホールを検査するリークテスタ７３が配設され、リークテスタ７３の下流側にはトレー連結体３のフランジ部１２に第１ミシン目を入れる第１ミシン目成形部７４が配設されている。
【００３６】
また第１ミシン目成形部７４の下流側には、トレー連結体３のエンボス部１１内にフィルム体２０を充填するフィルム充填装置５６が設けられている。フィルム体２０は、フィルムコンベア８８によって容器コンベア７１の側方に配置されたフィルム蓄積部７５まで搬送され、このフィルム蓄積部７５に蓄積されたフィルム体２０は一まとめにしてフィルム充填装置５６によりトレー連結体３のエンボス部１１内に充填されるようになっている。
【００３７】
またフィルム充填装置５６の下流側は、トレー連結体３のエンボス部１１内にフィルム体２０が正しく収納されたか否かを検査するフィルムチェック部７６が設けられている。さらに、フィルムチェック部７６の下流側には、トレー連結体３のフランジ部１２に対して連続するシール材９０（打ち抜かれてシール材連結体４となる）を供給するシール材供給装置７７が配設され、このシール材供給装置７７は、連続するシール材９０を繰り出すシール材供給部７７ａを有している。
【００３８】
シール材供給装置７７の下流側には、トレー連結体３に対して連続するシール材９０をヒートシールしてフィルム収納容器成形体２を成形するヒートシール装置５７が配設されている。このヒートシール装置５７は、トレー連結体３のフランジ部１２に対して連続するシール材９０をヒートシールするヒータ部５７ａと、ヒートシールされたフランジ部１２とシール材９０とを冷却する冷却部５７ｂと、連続するシール材９０のうちトレー連結体３に対応する領域のみ打ち抜いてシール材連結体４を形成するトリミング部５７ｃとからなり、連続するシール材９０の打ち抜きかすは、シート巻取体７８により巻き取られる。
【００３９】
シート巻取体７８の下流側には、シール材連結体４に対して、フランジ部１２の第１ミシン目と異なる位置に第２ミシン目１９を成形する第２ミシン目成形部８０が設けられ、この第２ミシン目成形部８０の下流側にはフィルム収納容器連結体２をエジェクタ８２まで搬送する移送部８１が設けられている。エジェクタ８２はリークテスタ７３およびフィルムチェック部７６からの信号に基づいて不良品と判定されたフィルム収納容器連結体２または搬送コンベア５１が停止した際の良品であるフィルム収納容器連結体２を外方へ排出するものである。
【００４０】
またエジェクタ８２の下流側には、フィルム収納容器連結体２を待機させておく待機部８３が設けられ、待機部８３のフィルム収納容器連結体２はハンド８４により搬送コンベア５１上まで移送されるようになっている。
【００４１】
次にこのような構成からなる本実施例の作用について説明する。
【００４２】
まず、図８および図９に示すように、封筒成形装置５２のシート供給部６１から多層シート７０が供給され、この多層シート７０は２つ折部６２においてポリエチレン層が内側にくるように縦方向に２つ折りに折畳まれる。次に多層シート７０は、第１供給ローラ６３を経てヒートシールローラ６４に達し、多層シート７０はヒートシールローラ６４によって所定間隔をおいて横方向にヒートシールされ、ヒートシール部３５ａ（図６）が形成される。
【００４３】
次に多層シート７０は、ロータリカッタ６６によってヒートシール部３５ａの中央部が多層シート７０の横方向に沿って切断され、このようにして多層シート７０から一枚一枚に分離された封筒３５が作製される。一枚一枚に分離された封筒３５は蓄積部６７に蓄積され、次に封筒３５は蓄積部６７から封筒コンベア６８によって搬送コンベア５１側へ搬送される。封筒コンベア６８上の封筒３５は、図示しないハンドによって、搬送コンベア５１上に投入される。
【００４４】
次に図７に示すように、搬送コンベア５１上の封筒３５は、蓋板成形装置５３まで搬送される。次に蓋板成形装置５３によって成形される蓋板連結体５が、供給部５４から搬送コンベア５１上の封筒３５上に供給される。
【００４５】
その後、搬送コンベア５１によって、封筒３５および蓋板連結体５がフィルム収納容器成形装置６０まで搬送される。フィルム収納容器成形装置６０において、まずトレー成形装置５５によりトレー連結体３が成形され、このトレー連結体３がトレーコンベア８６によって容器コンベア７１側まで搬送される。次にトレーコンベア８６上のトレー連結体３はトレー供給部７２によって容器コンベア７１上へ移送される。
【００４６】
容器コンベア７１上のトレー連結体３は、次にリークテスタ７３まで搬送され、このリークテスタ７３において密閉状態でエアがトレー連結体３に送り込まれ、トレー連結体３のエンボス部１１のピンホールが検査される。
【００４７】
次にトレー連結体３は第１ミシン目成形部７４まで搬送され、この第１ミシン目成形部７４においてフランジ部１２に対して第１ミシン目が成形される。次にトレー連結体３はフィルム充填装置５６まで搬送され、このフィルム充填装置５６によって、フィルム蓄積部７５上に蓄積されたフィルム体２０が、一まとめにしてトレー連結体３のエンボス部１１内に充填される。
【００４８】
トレー連結体３はその後フィルムチェック部７６まで搬送され、エンボス部１１内にフィルム体２０が正しく充填されたか否か検査される。その後、トレー連結体３のフランジ部１２に対して、シール材供給装置７７のシール材供給部７７ａから連続するシール材９０が供給され、トレー連結体３のフランジ部１２上に連続するシール材９０が重ね合される。
【００４９】
次にヒートシール装置５７のヒータ部５７ａにおいて、トレー連結体３のフランジ部１２に対して連続するシール材９０がヒートシールされ、その後フランジ部１２と連続するシール材９０は冷却部５７ｂにおいて冷却される。連続するシール材９０は、トリミング部５７ｃにおいてトレー連結体３に対応する領域（シール材連結体４）のみ打ち抜かれ、連続するシール材９０の打ち抜きかすはシート巻取体７８により巻き取られる。このように、トレー連結体３のフランジ部１２にシール材連結体４をヒートシールすることにより、フィルム収納容器連結体２が得られる。
【００５０】
次にフィルム収納容器連結体２のシール材連結体４に対して、第２ミシン目成形部８０によりフランジ部１２の第１ミシン目と異なる位置に第１ミシン目１９が成形される。その後フィルム収納容器連結体２は、移送部８１によりエジェクタ８２まで搬送される。エジェクタ８２は、次にリークテスタ７３およびフィルムチェック部７６からの信号に基づいて、不良と判断したフィルム収納容器連結体２または搬送コンベア５１が停止した際の良品であるフィルム収納容器連結体２を外方へ排出する。
【００５１】
次にフィルム収納容器連結体２は、待機部８３からハンド８４により搬送コンベア５１上に移送され、フィルム収納容器連結体２は搬送コンベア５１上で封筒３５および蓋板連結体５上に重ねられる（図２参照）。
【００５２】
搬送コンベア５１上で積重ねられた状態の封筒３５、蓋板連結体５およびフィルム収納容器連結体２は、その後搬送コンベア５１によって箱詰め機５８まで搬送され、この箱詰め機５８においてカートン４０内に密閉されて出荷される（図７参照）。
【００５３】
以上のように、本実施例によれば、封筒３５および内部にフィルム体２０を複数収納したフィルム収納容器連結体２を容易に連続して成形することができるとともに、封筒３５、蓋板連結体５およびフィルム収納容器連結体２を容易に連続してカートン４０内に収納することができる。
【００５４】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、封筒、およびフィルム体を複数収納したフィルム収納容器連結体を容易かつ連続して成形することができ、また、封筒、蓋板連結体、およびフィルム収納容器連結体を容易に連続してカートン内に収納することができる。このため、封筒、蓋板連結体、およびフィルム収納容器連結体を収納したカートンを効率的に得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】フィルム収納用トレーおよびフィルム収納容器の取扱い作用を示す図。
【図２】カートン内にフィルム収納容器連結体、蓋板連結体、および封筒を収納する状態を示す図。
【図３】フィルム体とフィルム収納用トレーを示す斜視図。
【図４】フィルム収納用トレーの平面図。
【図５】複数のフィルム収納装置を示す斜視図。
【図６】封筒を示す平面図。
【図７】本発明によるフィルム収納容器製造システムの概略図。
【図８】封筒成形装置を示す平面図。
【図９】封筒成形装置を示す側面図。
【図１０】フィルム収納容器成形装置を示す平面図。
【図１１】フィルム収納容器成形装置を示す側面図。
【符号の説明】
１  フィルム収納容器
２  フィルム収納容器連結体
３  トレー連結体
４  シール材連結体
１０  フィルム収納用トレー
１２  フランジ部
１８  シール材
２０  フィルム体
３５  封筒
４０  カートン
５０  フィルム収納容器製造システム
５１  搬送コンベア
５２  封筒成形装置
５３  蓋板成形装置
５５  トレー成形装置
５６  フィルム充填装置
５７  ヒートシール装置
６０  フィルム収納容器成形装置
７３  リークテスタ
７４  第１ミシン目成形部
８０  第２ミシン目成形部
【図１】
0003776956.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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