(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ＳＥＥＰＳ（スチレン−エチレン−エチレン−プロピレン−スチレンブロックコポリマー）と、軟化剤と、ガラス転移温度Ｔｇが３０〜１００℃、軟化点が７０〜１４０℃の水添石油樹脂とを含有するベースポリマーに難燃剤として臭素化芳香族トリアジンを添加し、前記水添石油樹脂の配合比を２０〜６０重量％とした
ことを特徴とする制振性材料。
【請求項２】
請求項１に記載の制振性材料において、
前記臭素化芳香族トリアジンの配合比が１０〜３０重量％である
ことを特徴とする制振性材料。
【請求項３】
ＳＥＥＰＳ（スチレン−エチレン−エチレン−プロピレン−スチレンブロックコポリマー）と、軟化剤と、ガラス転移温度Ｔｇが３０〜１００℃、軟化点が７０〜１４０℃の水添石油樹脂とを含有するベースポリマーに難燃剤としてテトラブロモビスフェノールＡを添加し、前記水添石油樹脂の配合比を２０〜６０重量％、前記テトラブロモビスフェノールＡの配合比を１０〜２２重量％とした
ことを特徴とする制振性材料。
【請求項４】
請求項１から３のいずれかに記載の制振性材料において、
前記水添石油樹脂の配合比が３０〜５０重量％であることを特徴とする制振性材料。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、音響機器、情報関連機器、情報伝達機器等に使用される制振性材料に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、情報機器の普及に伴ってＣＤ−ＲＯＭ、ハードディスクの需要が増大している。これらの機器は機構上、振動に弱いため振動を減衰させる制振性材料が装着されている。制振性材料には当然、制振特性が要求されるが、難燃性も要求される。高分子材料の火炎に対する安全性の規制が検討され、ＵＬ規格に電気製品をはじめとして各種製品の難燃性が規定されることに端を発し、世界各国で規制が行なわれるようになっている。現在、日本ではＪＩＳ規格、ＪＣＳ規格など各種規格による規制がある。このため、制振性材料に難燃剤を混入して容易に燃焼しないようにしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、難燃剤を含有させると制振特性が減退してしまうという欠点がある。
本発明はかかる課題に鑑みなされたもので、制振性を維持しつつ難燃性に優れた制振性材料を提供することを目的としている。
【０００４】
【課題を解決するための手段及び発明の効果】
かかる課題を解決するためになされた本発明の請求項１に記載の制振性材料は、
ＳＥＥＰＳ（スチレン−エチレン−エチレン−プロピレン−スチレンブロックコポリマー）と、軟化剤と、ガラス転移温度Ｔｇが３０〜１００℃、軟化点が７０〜１４０℃の水添石油樹脂とを含有するベースポリマーに難燃剤として臭素化芳香族トリアジンを添加し、前記水添石油樹脂の配合比を２０〜６０重量％とした
ことを特徴とする。
【０００５】
臭素化芳香族化合物を混入すると、通常、制振特性は減退するが、上記２種類については、制振特性も維持できることを本発明の発明者は見出した。特に、請求項２のような配合比にすると優れた制振特性が得られた。
すなわち請求項２に記載の本発明は、請求項１に記載の制振性材料において、前記臭素化芳香族トリアジンの配合比が１０〜３０重量％であることを特徴とする。この配合比にて臭素化芳香族トリアジンを含有させたときの制振特性については後述する。
【０００６】
請求項３に記載の制振性材料は、ＳＥＥＰＳ（スチレン−エチレン−エチレン−プロピレン−スチレンブロックポリマー）と、軟化剤と、ガラス転移温度Ｔｇが３０〜１００℃、軟化点が７０〜１４０℃の水添石油樹脂とを含有するベースポリマーに難燃剤としてテトラブロモビスフェノールＡを添加し、前記水添石油樹脂の配合比を２０〜６０重量％、前記テトラブロモビスフェノールＡの配合比を１０〜２２重量％としたことを特徴とする。このような難燃剤を用いても制振特性を落すことなく難燃性を持たせることに成功した。この制振性材料の制振特性についても後述する。
また、請求項４記載の制振性材料は、請求項１から３のいずれかに記載の制振性材料において、前記水添石油樹脂の配合比が３０〜５０重量％であることを特徴とする。
【０００７】
請求項１〜４に記載の制振性材料においては、ＳＥＥＰＳと、軟化剤と、水添石油樹脂とを含有するベースポリマーが用いられているので、射出成形や押し出し成形などの種々の成形法が適用できる。また、量産性やリサイクル性にも優れた制振性材料となる。
【０００９】
軟化剤としては、パラフィン系、ナフテン系、アロマ系から選択される鉱物油１種または２種以上を混合したものを使用できる。
【００１１】
そして前記水添石油樹脂の配合比としては請求項１、３に記載のように２０〜６０重量％含んでいることが好ましく、請求項４のように３０〜５０重量％含んでいることが更に望ましい。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下に本発明のいくつかの実施形態を説明する。
（第１実施例）
まず、以下の配合の制振性材料を製造した。
【００１３】
ベースポリマー
熱可塑性高分子有機材料（ＳＥＥＰＳ）：              １８重量％
軟化剤（パラフィン系プロセスオイル）：              １８重量％
水添石油樹脂：                                      ３６重量％
滑剤：                                                ４重量％
難燃剤（テトラブロモビスフェノールＡ）：              １７重量％
難燃助剤（三酸化アンチモン）：                          ７重量％
この制振性材料の共振倍率は、共振周波数（１９５．２Ｈｚ）において１．８ｄＢであった。共振周波数や共振倍率については加振機を用いた振動試験により測定した。すなわち、試験片（□１０ｍｍ）を治具の四隅に固定した上、４００ｇの振動体を固定した後、加速度を一定（０．４Ｇ）にし周波数を５〜５００Ｈｚまで掃引し、共振を起こさせる。なお、測定温度は２３．０℃であった。このときの振動を加速度ピックアップで検出し、このデータを元に、共振曲線を作製し共振倍率を算出した（以下の実施例、比較例においても同様）。
【００１４】
また難燃性はＵＬ（Underwriters Laboratories Inc.）９４垂直燃焼試験（以下、ＵＬ９４Ｖ試験という）でＶ−２という優れた特性を示した。
（第２実施例）
ベースポリマー
熱可塑性高分子有機材料（ＳＥＥＰＳ）：              １７重量％
軟化剤（パラフィン系プロセスオイル）：              １７重量％
水添石油樹脂：                                      ３４重量％
滑剤：                                                ４重量％
難燃剤（臭素化芳香族トリアジン）：                    ２１重量％
難燃助剤（三酸化アンチモン）：                          ７重量％
この制振性材料の共振倍率は、共振周波数（２７８．６Ｈｚ）において１．６ｄＢであった。また難燃性もＵＬ９４Ｖ試験でＶ−０という極めて優れた特性を示した。
（第１比較例）
比較例としてまず難燃剤を加えない制振性材料について調べた。
【００１５】
ベースポリマー
熱可塑性高分子有機材料（ＳＥＥＰＳ）：              ２４重量％
軟化剤（パラフィン系プロセスオイル）：              ２４重量％
水添石油樹脂：                                      ４８重量％
滑剤：                                                ４重量％
この制振性材料の共振倍率は、共振周波数（１１４．６Ｈｚ）において２．７ｄＢであり、前記いずれの実施例よりも劣った値を示した。当然ながら難燃性も両実施例よりも劣ったものとなった。
【００１６】
次に、異なる難燃剤を加えた制振性材料を３種類作成した。
（第２比較例）
ベースポリマー
熱可塑性高分子有機材料（ＳＥＥＰＳ）：              １４重量％
軟化剤（パラフィン系プロセスオイル）：              １４重量％
水添石油樹脂：                                      ２８重量％
滑剤：                                                ２重量％
難燃剤（ペンタブロモトルエン）：                      ２８重量％
難燃助剤（三酸化アンチモン）：                        １４重量％
この制振性材料の難燃性はＵＬ９４Ｖ試験でＶ−０という極めて優れた特性を示したものの、共振倍率は、共振周波数（１７０．０Ｈｚ）において４．４ｄＢという前記いずれの実施例よりも大幅に劣った値を示した。
（第３比較例）
ベースポリマー
熱可塑性高分子有機材料（ＳＥＥＰＳ）：              １６重量％
軟化剤（パラフィン系プロセスオイル）：              １６重量％
水添石油樹脂：                                      ３２重量％
滑剤：                                                ４重量％
難燃剤（臭素化ポリマー化合物）：                      ２４重量％
難燃助剤（三酸化アンチモン）：                          ８重量％
この制振性材料の共振倍率は、共振周波数（２６８．１Ｈｚ）において２．４ｄＢという、前記いずれの実施例よりも劣った値を示し、難燃性については良好な特性が得られなかった。
（第４比較例）
ベースポリマー
熱可塑性高分子有機材料（ＳＥＥＰＳ）：              １４重量％
軟化剤（パラフィン系プロセスオイル）：              １４重量％
水添石油樹脂：                                      ２８重量％
滑剤：                                                ４重量％
難燃剤（水酸化マグネシウム）：                        ４０重量％
この制振性材料の共振倍率は、共振周波数（２８８．９Ｈｚ）において４．５ｄＢという、前記いずれの実施例よりも劣った値を示し、難燃性についても良好な特性が得られなかった。
（第５比較例）
最後に、難燃剤として第１実施例と同じものを用いるが、配合比を代えたものを示す。
【００１７】
ベースポリマー
熱可塑性高分子有機材料（ＳＥＥＰＳ）：              １２重量％
軟化剤（パラフィン系プロセスオイル）：              １２重量％
水添石油樹脂：                                      ２５重量％
滑剤：                                                ３重量％
難燃剤（テトラブロモビスフェノールＡ）：              ３４重量％
難燃助剤（三酸化アンチモン）：                        １４重量％
この制振性材料の難燃性はＵＬ９４Ｖ試験でＶ−０という極めて優れた特性を示したものの、共振倍率は、共振周波数（４８９．２Ｈｚ）において４．８ｄＢという、第１実施例よりも極めて劣った値を示した。
【００１８】
以上により、難燃剤として臭素化芳香族トリアジンまたはテトラブロモビスフェノールＡを用いると、制振性・難燃性の双方で優れた特性を示すことが分かった。特にテトラブロモビスフェノールＡの場合には、１７重量％の配合比で含有したものが制振性に優れたものとなる。更に詳しい考察により、テトラブロモビスフェノールＡの配合比が１０〜２２重量％のときに、優れた制振性が維持されることを本発明者は見出した。また臭素化芳香族トリアジンについては、配合比が１０〜３０重量％のときに、優れた制振性が維持されることを見出した。
【００１９】
このような制振性が得られる原因の詳細については不明であるが、臭素化芳香族トリアジンやテトラブロモビスフェノールＡが有する分子側鎖の立体障害により側鎖結合の回転がしにくくなり、分子間の摩擦による発熱をより活発にさせ、常温付近での制振特性が向上するものと考えられる。
【００２０】
またベースポリマーとして用いているＳＥＥＰＳ（スチレン−エチレン−エチレン−プロピレン−スチレンブロックコポリマー）は、熱可塑性高分子有機材料であるため、射出成形や押し出し成形などの種々の成形法が適用できる。また、量産性やリサイクル性にも優れている。
【００２１】
以上、本発明を適用した実施形態について説明してきたが、本発明はこうした実施例に何等限定されるものではなく様々な態様で実施しうる。