(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
水平に旋回自在に設けたターンテーブル（５）上のワーク（Ｗ）を当接して当該ワーク（Ｗ）のＹ軸方向の位置決めを行うための第１の突当て部材（３７）を、前記ターンテーブル（５）の外側においてＹ軸方向へ移動位置決め自在に設け、前記ワーク（Ｗ）を当接して当該ワーク（Ｗ）のＸ軸方向の位置決めを行うための第２の突当て部材（５５）を、前記ターンテーブル（５）の外側において前記Ｙ軸に対して直交する前記Ｘ軸方向へ移動位置決め自在に設け、
前記ターンテーブル（５）上のワーク（Ｗ）を前記第１，第２の突当て部材（３７，５５）に同時的に突当て可能に設けると共に、前記ターンテーブル（５）の外側において前記ワーク（Ｗ）を切断するための切断工具を備えた切断装置を、前記Ｙ軸方向へ移動自在に設けたことを特徴とする切断機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
この発明は例えばワークの一辺に切断加工を行なった後、９０度旋回せしめて他方の辺に切断加工を行ない得るようにした切断機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ワークから金型材を切り出す場合、通常ワークとして平鋼が使用されている。そして、この平鋼をまず長手方向にバンドソーで切断するが、１カットで済むことは通常なく、切断後のワークを再度幅方向に切断する必要がある。つまり、ワークをほとんど最低クロス方向に２カットして金型材を得ている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上述した従来のワークからクロス方向に２カットして金型材を得る場合に、２カット目の切断作業はほとんど手動で行なわれている。そのために、非常に工数がかかる厄介な仕事であった。
【０００４】
また、この金型材の切断においては、切断機１台に必ず一人が付かなければならない程、工数がかかり、かつ精度も必要とするため、工数削減は不可能にしても、より使い易い切断機とする必要が要求されている。
【０００５】
この発明の目的は、上記問題点を改善するために、ワークの直交した２辺を切断装置にて切断する際に自動的かつ精度よく、しかもより使い易いようにした切断機を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は前述のごとき従来の問題に鑑みてなされたもので、水平に旋回自在に設けたターンテーブル上のワークを当接して当該ワークのＹ軸方向の位置決めを行うための第１の突当て部材を、前記ターンテーブルの外側においてＹ軸方向へ移動位置決め自在に設け、前記ワークを当接して当該ワークのＸ軸方向の位置決めを行うための第２の突当て部材を、前記ターンテーブルの外側において前記Ｙ軸に対して直交する前記Ｘ軸方向へ移動位置決め自在に設け、前記ターンテーブル上のワークを前記第１，第２の突当て部材に同時的に突当て可能に設けると共に、前記ターンテーブルの外側において前記ワークを切断するための切断工具を備えた切断装置を、前記Ｙ軸方向へ移動自在に設けた構成である。
【０００９】
【実施例】
以下、この発明の実施例を図面に基づいて詳細に説明する。
【００１０】
図１および図２を参照するに、切断機１は箱形状のベッド３を備えており、このベッド３の前側上部には水平に旋回可能なターンテーブル５が支承されている。このターンテーブル５はベッド３内に設けられた旋回用駆動モータによって旋回されるようになっている。
【００１１】
前記ベッド３の側面にはＹ軸方向（図１において前後方向、図２において上下方向）へ延伸した複数の平行なガイドレール７が設けられている。このガイドレール７に案内されてＹ軸方向へ移動自在な切断装置としての竪型帯鋸盤９が設けられている。
【００１２】
この竪型帯鋸盤９は上部ブロック１１Ｕと下部ブロック１１Ｄを備えたＵ字状の鋸刃ハウジング１１を備えており、この鋸刃ハウジング１１の下部ブロック１１Ｄには例えば駆動ホイール１３が、鋸刃ハウジング１１の上部ブロック１１Ｕには従動ホイール１５が回転自在に支承されている。この駆動ホイール１３と従動ホイール１５とには切断工具としての帯鋸刃Ｔが巻回されている。また、駆動ホイール１３には回転用駆動モータが連動連結されている。
【００１３】
さらに、前記上部ブロック１１Ｕの下部および下部ブロック１１Ｄの上部にはそれぞれ前記帯鋸刃Ｔを例えば９０度捻り起すと共に帯鋸刃Ｔのガイドの役目を果す鋸刃ガイド１７Ｕ，１７Ｄが設けられている。
【００１４】
上記構成により、回転用駆動モータを駆動せしめると、駆動ホイール１３が回転されることにより、帯鋸刃Ｔが例えば図１において反時計方向回りに走行回転されることになる。
【００１５】
前記ベッド３の側面における前、後部にはそれぞれ駆動ボックス１９、軸受２１が取付けられており、この駆動ボックス１９と軸受２１とにはＹ軸方向へ延伸したボールねじ２３の両端が回転自在に支承されている。前記駆動ボックス１９には駆動モータ２５が連動連結されている。またボールねじ２３に螺合したナット部材２７が前記鋸刃ハウジング１１の左側面に一体化されている。
【００１６】
上記構成により、駆動モータ２５を駆動せしめると、駆動ボックス１９を介してボールねじ２３が回転される。このボールねじ２３の回転によりナット部材２７を介して鋸刃ハウジング１１がガイドレール７に案内されてＹ軸方向へ移動されることになる。
【００１７】
前記ベッド３上におけるターンテーブル５の後側にはＹ軸バックゲージ２９が設けられている。すなわち、ベッド３上には支持ブロック３１が立設されている。この支持ブロック３１の上部にはＹ軸方向へ延伸した複数の平行なガイドシャフト３３が装着されていると共に、このガイドシャフト３３間にはＹ軸方向へ延伸したラック部材３５装着されている。
【００１８】
前記ガイドシャフト３３、ラック部材３５の前部には突当て部材３７が設けられていると共に、ガイドシャフト３３、ラック部材３５の後部は支持フレーム３９で一体化されている。前記支持ブロック３１の上部には駆動モータ４１が設けられており、この駆動モータ４１の出力軸には前記ラック部材３５のラックに噛合したピニオン４３が装着されている。
【００１９】
上記構成により、駆動モータ４１を駆動せしめると、ピニオン４３が回転される。このピニオン４３の回転によりラック部材３５がＹ軸方向へガイドシャフト３３と共に移動されるから、突当て部材３７がＹ軸方向へ移動されることになる。
【００２０】
前記ターンテーブル５の右側には隣接してＸ軸バックゲージ４５が設けられている。すなわち、ターンテーブル５の右側にはある一定の間隔をおいて箱形状のベッド４７が立設されており、このベッド４７上には支持ブロック４９が設けられている。
【００２１】
この支持ブロック４９の上部にはＸ軸方向（図１、図２において左右方向）へ延伸した複数の平行なガイドシャフト５１が装着されていると共に、このガイドシャフト５１間にはＸ軸方向へ延伸したラック部材５３が装着されている。
【００２２】
前記ガイドシャフト５１、ラック部材５３の前部（図１、図２において左部）は突当て部材５５が設けられていると共に、ガイドシャフト５１、ラック部材５３の後部（図１、図２において右部）には支持フレーム５７が一体化されている。前記支持ブロック４９の上部には駆動モータ５９が設けられており、この駆動モータ５９の出力軸には前記ラック部材５３に噛合したピニオン６１が装着されている。
【００２３】
上記構成により、駆動モータ５９を駆動せしめると、ピニオン６１が回転される。このピニオン６１の回転によりラック部材５３がＸ軸方向へガイドシャフト５１と共に移動されるから、突当て部材５５がＸ軸方向へ移動されることになる。
【００２４】
ワークＷの２辺を切断する動作を説明すると、まず、ワークＷの２辺には予め切断すべき寸法α，βからなる切断予定位置Ｗ1 ，Ｗ2 が決められているので、この寸法α，βを基にして切断線ＣＬに対して突当て部材３７，５５をＸ軸，Ｙ軸方向へ移動せしめて図２に示したように、位置決め固定する。そしてワークＷをターンテーブル５上に載置すると共に移動せしめてワークＷの２辺を突当て部材３７，５５に突当てた後、図示省略のすでに公知のワーククランプでワークＷをターンテーブル５上にクランプせしめる。
【００２５】
突当て部材３７，５５をそれぞれ退避させた後、竪型帯鋸盤９の帯鋸刃Ｔを回転走行せしめると共に、鋸刃ハウジング１１をＹ軸方向の前方へ移動せしめることによって、ワークＷの切断予定位置Ｗ1 がターンテーブル５の外側で切断される。次いで鋸刃ハウジング１１を元の位置へ戻した後、ターンテーブル５を９０度旋回せしめて切断予定位置Ｗ2 を切断線ＣＬに位置決めする。そして再度鋸刃ハウジング１１をＹ軸方向の前方へ移動せしめることによって、ワークＷの切断予定位置Ｗ2 がターンテーブル５の外側で切断されることになる。
【００２６】
このように、ワークＷの２辺をＸ軸、Ｙ軸バックゲージ４５，２９で位置決めすると共に、竪型帯鋸盤９で切断予定位置Ｗ1 を切断し、ターンテーブル５を９０度旋回した後、竪型帯鋸盤９で切断予定位置Ｗ2 を切断するようにしたから、ワークＷの２辺を自動的にかつ精度よく切断させることができる。
【００２７】
なお、この発明は、前述した実施例に限定されることなく、適宜の変更を行なうことにより、その他の態様で実施し得るものである。本実施例では切断装置として竪型帯鋸盤９を例にして説明したが、横型帯鋸盤などそれ以外の切断装置であっても構わない。
【００２８】
【発明の効果】
以上のごとき実施例の説明より理解されるように、本発明においては、水平に旋回自在に設けたターンテーブル５上のワークＷを当接して当該ワークＷのＸ，Ｙ軸方向の位置を位置決め自在の第１、第２突当て部材３７，５５が前記ターンテーブル５の外側においてＸ，Ｙ方向へ移動位置決め自在に設けてあり、前記ターンテーブル５上のワークＷを前記第１、第２の突当て部材３７，５５に同時的に突当て可能に設けてあると共に、前記ターンテーブル５の外側において前記ワークＷを切断するための切断工具を備えた切断装置をＹ軸方向へ移動自在に設けた構成である。したがって、ターンテーブル５上においてワークＷのＸ，Ｙ方向の切断代を同時的に設定することができ、その後に切断装置によってワークＷを切断し、かつターンテーブル５を９０°旋回して位置決めした後にワークＷを再度切断することにより、予め設定した切断代でもってワークＷを直角に切断することができ、ワークＷを直角に切断することの精度向上及び能率向上を図ることができ、前述したごとき従来の問題を解消することができるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明を実施する一実施例の切断機の斜視図である。
【図２】図１における平面図である。
【符号の説明】
１  切断機
３  ベッド
５  ターンテーブル
９  竪型帯鋸盤（切断装置）
１１  鋸刃ハウジング
２９  Ｙ軸バックゲージ
３７  突当て部材
４５  Ｘ軸バックゲージ
５５  突当て部材
Ｔ  帯鋸刃
Ｗ  ワーク
【図１】
0003749266.tif 000002
【図２】
0003749266.tif 000003