(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱交換器から排出される排ガスを排気通路に通して、該熱交換器の外面に開設された排気取出口に導くようにした燃焼装置において、
前記熱交換器の本体の一部を排気カバーにより構成し、
前記排気カバーに前記排気通路の組立部品を内装し、
前記排気通路の組立部品は、その上流側に排気取入口を開設するとともに、その下流側に前記排気取出口を開設するようにして互いに対向する上下一対の排気偏向上板と排気偏向下板とを組み付けたものであって、前記排気偏向上板は下方に開いたコ字状断面形に形成された両側壁部を有し、前記排気偏向上板の両側壁部の外側に、前記排気偏向下板は上方に開いたコ字状断面形に形成された両側壁部を有し、前記排気偏向上板の両側壁部と前記排気偏向下板の両側壁部とは嵌合して固着されて成り、
前記排気通路を前記対向する一対の排気偏向板の間の隙間が前記排気取出口に向かって狭くなるようにするとともに、前記排気取出口に向かって下方に傾斜するように配設し、
前記排気カバーの排気取出口側には、前記排気偏向下板を下方から支える折曲部があることを特徴とする燃焼装置。
【請求項２】
熱交換器から排出される排ガスを排気通路に通して、該熱交換器の外面に開設された排気取出口に導くようにした燃焼装置の排気構造において、
前記熱交換器の本体の一部を排気カバーにより構成し、
前記排気カバーに前記排気通路の組立部品を内装し、
前記排気通路の組立部品は、その上流側に排気取入口を開設するとともに、その下流側に前記排気取出口を開設するようにして互いに対向する上下一対の排気偏向上板と排気偏向下板とを組み付けたものであって、前記排気偏向上板は下方に開いたコ字状断面形に形成された両側壁部を有し、前記排気偏向上板の両側壁部の外側に、前記排気偏向下板は上方に開いたコ字状断面形に形成された両側壁部を有し、前記排気偏向上板の両側壁部と前記排気偏向下板の両側壁部とは嵌合して固着されて成り、
前記排気通路を前記対向する一対の排気偏向板の間の隙間が前記排気取出口に向かって狭くなるようにするとともに、前記排気取出口に向かって下方に傾斜するように配設し、
前記排気カバーの排気取出口側には、前記排気偏向下板を下方から支える折曲部があることを特徴とする燃焼装置の排気構造。
【請求項３】
熱交換器の上方へ排出される排ガスを排気通路に通して、該熱交換器の前面に開設された排気取出口に導くようにした燃焼装置の排気構造において、
前記熱交換器の本体の上部を排気カバーにより構成し、
前記排気カバーに前記排気通路の組立部品を内装し、
前記排気通路の組立部品は、その下端側に排気取入口を開設するとともに、その前端側に前記排気取出口を開設するようにして上下一対の排気偏向上板と排気偏向下板とを組み付けたものであって、前記排気偏向上板は下方に開いたコ字状断面形に形成された両側壁部を有し、前記排気偏向上板の両側壁部の外側に、前記排気偏向下板は上方に開いたコ字状断面形に形成された両側壁部を有し、前記排気偏向上板の両側壁部と前記排気偏向下板の両側壁部とは嵌合して固着されて成り、
前記排気通路をその上下幅が前記排気取出口に向かって狭くなるようにするとともに、前記排気取出口に向かって下方に傾斜するように配設し、
前記排気カバーの排気取出口側には、前記排気偏向下板を下方から支える折曲部があることを特徴とする燃焼装置の排気構造。
【請求項４】
請求項１記載の燃焼装置または請求項２あるいは３記載の燃焼装置の排気構造において、
前記排気通路の組立部品は、前記排気カバーに一体的に固定されていることを特徴とする。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、熱交換器の上方へ排出される排ガスを、排気通路に通して該熱交換器の前面に開設された排気口に導くようにした燃焼装置およびその排気構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の燃焼装置の排気構造としては、例えば、特公平７−００８９８６号公報に開示されたものがある。
すなわち、熱交換器の上方に排気集合筒が設けられ、排気集合筒内に上下に多孔板と消音板とが配設され、多孔板と消音板との間の隙間である排気通路に排ガスが通って、排気口より排出されるようにしたものであり、排気通路の床板となる消音板は斜め下方に傾斜しているものの、排気通路の天井板である多孔板はほぼ水平面になっていて、その結果、排気通路が排気口に向かって広がっている。
また、排気口の周縁に排気トップが連結されており、排気口の周縁に排気ダクトを装着する際には、消音板を取り外すようにしたものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような従来の燃焼装置の排気構造では、排気通路が排気口に向かって広がっているので、雨滴が排気口を通って排気集合筒内に進入し易くなり、進入した雨滴が熱交換器側にさらに進入し、防水性が損なわれ、また、消音板を取り外した状態では、排気通路の形状が変わって、燃焼に悪い影響を与えるという問題点があった。
【０００４】
本発明は、このような従来の問題点に着目してなされたもので、排気通路を排気取出口に向かって狭くなるようにするとともに、排気取出口に向かって下方に傾斜するように配設し、雨滴が排気取出口を通って排気通路内に進入しにくくして、防水性を高め、また、排気通路を組立部品を排気カバーに一体的に固定して、排気通路の形状を一定にして、燃焼に悪影響を与えないようにしたガス給湯器の排気構造を提供することを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
かかる目的を達成するための本発明の要旨とするところは、次の各項に記載する発明に存する。
［１］  熱交換器（２０）から排出される排ガスを排気通路（３０）に通して、該熱交換器（２０）の外面に開設された排気取出口（３２）に導くようにした燃焼装置において、
前記熱交換器（２０）の本体の一部を排気カバー（２２）により構成し、
前記排気カバー（２２）に前記排気通路（３０）の組立部品を内装し、
前記排気通路（３０）の組立部品は、その上流側に排気取入口（３１）を開設するとともに、その下流側に前記排気取出口（３２）を開設するようにして互いに対向する上下一対の排気偏向上板（４０）と排気偏向下板（５０）とを組み付けたものであって、前記排気偏向上板（４０）は下方に開いたコ字状断面形に形成された両側壁部（４１）を有し、前記排気偏向上板（４０）の両側壁部（４１）の外側に、前記排気偏向下板（５０）は上方に開いたコ字状断面形に形成された両側壁部（５１）を有し、前記排気偏向上板（４０）の両側壁部（４１）と前記排気偏向下板（５０）の両側壁部（５１）とは嵌合して固着されて成り、
前記排気通路（３０）を前記対向する一対の排気偏向板（４０，５０）の間の隙間が前記排気取出口（３２）に向かって狭くなるようにするとともに、前記排気取出口（３２）に向かって下方に傾斜するように配設し、
前記排気カバー（２２）の排気取出口（３２）側には、前記排気偏向下板（５０）を下方から支える折曲部（７５）があることを特徴とする燃焼装置。
【０００６】
［２］  熱交換器（２０）から排出される排ガスを排気通路（３０）に通して、該熱交換器（２０）の外面に開設された排気取出口（３２）に導くようにした燃焼装置の排気構造において、
前記熱交換器（２０）の本体の一部を排気カバー（２２）により構成し、
前記排気カバー（２２）に前記排気通路（３０）の組立部品を内装し、
前記排気通路（３０）の組立部品は、その上流側に排気取入口（３１）を開設するとともに、その下流側に前記排気取出口（３２）を開設するようにして互いに対向する上下一対の排気偏向上板（４０）と排気偏向下板（５０）とを組み付けたものであって、前記排気偏向上板（４０）は下方に開いたコ字状断面形に形成された両側壁部（４１）を有し、前記排気偏向上板（４０）の両側壁部（４１）の外側に、前記排気偏向下板（５０）は上方に開いたコ字状断面形に形成された両側壁部（５１）を有し、前記排気偏向上板（４０）の両側壁部（４１）と前記排気偏向下板（５０）の両側壁部（５１）とは嵌合して固着されて成り、
前記排気通路（３０）を前記対向する一対の排気偏向板（４０，５０）の間の隙間が前記排気取出口（３２）に向かって狭くなるようにするとともに、前記排気取出口（３２）に向かって下方に傾斜するように配設し、
前記排気カバー（２２）の排気取出口（３２）側には、前記排気偏向下板（５０）を下方から支える折曲部（７５）があることを特徴とする燃焼装置の排気構造。
【０００７】
［３］  熱交換器（２０）の上方へ排出される排ガスを排気通路（３０）に通して、該熱交換器（２０）の前面に開設された排気取出口（３２）に導くようにした燃焼装置の排気構造において、
前記熱交換器（２０）の本体の上部を排気カバー（２２）により構成し、
前記排気カバー（２２）に前記排気通路（３０）の組立部品を内装し、
前記排気通路（３０）の組立部品は、その下端側に排気取入口（３１）を開設するとともに、その前端側に前記排気取出口（３２）を開設するようにして上下一対の排気偏向上板（４０）と排気偏向下板（５０）とを組み付けたものであって、前記排気偏向上板（４０）は下方に開いたコ字状断面形に形成された両側壁部（４１）を有し、前記排気偏向上板（４０）の両側壁部（４１）の外側に、前記排気偏向下板（５０）は上方に開いたコ字状断面形に形成された両側壁部（５１）を有し、前記排気偏向上板（４０）の両側壁部（４１）と前記排気偏向下板（５０）の両側壁部（５１）とは嵌合して固着されて成り、
前記排気通路（３０）をその上下幅が前記排気取出口（３２）に向かって狭くなるようにするとともに、前記排気取出口（３２）に向かって下方に傾斜するように配設し、
前記排気カバー（２２）の排気取出口（３２）側には、前記排気偏向下板（５０）を下方から支える折曲部（７５）があることを特徴とする燃焼装置の排気構造。
【０００８】
［４］  １項記載の燃焼装置または、２あるいは３項記載の燃焼装置の排気構造において、
前記排気通路（３０）の組立部品は、前記排気カバー（２２）に一体的に固定されていることを特徴とする。
【０００９】
次に、前記各項に記載された発明の作用について説明する。
１項記載の燃焼装置では、
排気カバー（２２）に内装された排気通路（３０）の組立部品は、互いに対向する一対の排気偏向板（４０，５０）を組み付けて成り、その上流側に排気取入口（３１）を開設するとともに、その下流側に前記排気取出口（３２）を開設するようにしており、排気通路（３０）が互いに対向する一対の排気偏向板（４０，５０）の間の隙間が排気取出口（３２）に向かって狭くなるようにするとともに、排気取出口（３２）に向かって下方に傾斜するように配設されているので、排気取出口（３２）を通して排気通路（３０）内に進入した雨滴は、排気取出口（３２）近傍まで進入するものの、排気取出口（３２）近傍から奥側へ進入しにくくなり、防水性を高めることができる。
【００１０】
２項記載の燃焼装置の排気構造では、
同じように、排気カバー（２２）に内装された排気通路（３０）の組立部品は、互いに対向する一対の排気偏向板（４０，５０）を組み付けて成り、その上流側に排気取入口（３１）を開設するとともに、その下流側に前記排気取出口（３２）を開設するようにしており、排気通路（３０）が互いに対向する一対の排気偏向板（４０，５０）の間の隙間が排気取出口（３２）に向かって狭くなるようにするとともに、排気取出口（３２）に向かって下方に傾斜するように配設されているので、排気取出口（３２）を通して排気通路（３０）内に進入した雨滴は、排気取出口（３２）近傍まで進入するものの、排気取出口（３２）近傍から奥側へ進入しにくくなり、防水性を高めることができる。
【００１１】
３項記載の燃焼装置の排気構造では、
排気カバー（２２）に内装された排気通路（３０）の組立部品は、上下一対の排気偏向上板（４０）と排気偏向下板（５０）とを組み付けて成り、その下端側に排気取入口（３１）を開設するとともに、その前端側に前記排気取出口（３２）を開設するようにしており、排気通路（３０）がその上下幅が排気取出口（３２）に向かって狭くなるようにするとともに、排気取出口（３２）に向かって下方に傾斜するように配設されているので、排気取出口（３２）を通して排気通路（３０）内に進入した雨滴は、排気取出口（３２）近傍まで進入するものの、排気取出口（３２）近傍から奥側へ進入しにくくなり、防水性を高めることができる。
【００１２】
４項記載の燃焼装置の排気構造では、
前記排気通路（３０）の組立部品は、前記排気カバー（２２）に一体的に固定されているので、排気取出口（３２）の口縁に排気トップを装着する場合と、排気取出口（３２）の口縁に排気ダクトを介して排気パイプを延設する場合とでは、排気通路（３０）の形状に変更がなく、燃焼状態に悪影響を与えないで済む。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、図面に基づき本発明の一実施の形態を説明する。
各図は本発明の一実施の形態を示している。
図２２に示すように、本実施の形態に係る燃焼装置は風呂追焚き機能付きのガス給湯器１０であって、ガス給湯器１０の本体１１内には、給湯用のバーナユニット１２、風呂用のバーナユニット１３、各バーナユニット１２，１３に空気を送るための燃焼ファン１４が内装され、各バーナユニット１２，１３の上方空間は燃焼室になっていて燃焼室の上方には熱交換器２０，２０ａが配設されている。
【００１４】
熱交換器２０、２０ａはほぼ同じ構成をしており、以下熱交換器２０を代表して説明し、熱交換器２０ａの説明に代える。
図１から図５および図２２に示すように、熱交換器２０の本体２１の上部は排気カバー２２により構成されている。排気カバー２２は、下方から前方にかけ連続して下口２３および前口２４が開いた箱形状に形成されている。排気カバー２２内には、熱交換器の上方へ排出される排ガスを熱交換器の前面に開設された排気取出口に導くようにした排気通路３０が設けられている。排気通路３０の組立部品は、排気カバー２２にその下口２３および前口２４を通して挿着されている。
【００１５】
図７から図９に示すように、排気カバー２２の前口２４の上縁には上部フランジ２５が形成され、前口２４の両側縁には側部フランジ２６，２７が形成されている。上部フランジ２５および側部フランジ２６には、排気トップ取付用孔２５ａ，２６ａが穿設されている。また、排気カバー２２の下口２３の両側縁には側縁フランジ２８が形成され、下口２３の後縁部には後部フランジ２９が形成されている。側縁フランジ２８および後部フランジ２９には、熱交換器２０の本体２１に取り付けるための下孔２８ａ，２９ａが穿設されている。また、後部フランジ２９の後端縁は下方に折曲げられ、後記排気偏向上板４０を位置決めするための突起片２９ｂが形成されている。
【００１６】
図１から図６に示すように、排気通路３０の組立部品は、上下一対の排気偏向上板４０と排気偏向下板５０とを一体的に形成したものであって、その下端側には排気取入口３１が開設され、また、その前端側には排気取出口３２が開設されている。
【００１７】
図１５から図１７に示すように、排気偏向上板４０は下方に開いたコ字状断面形に形成されて両側壁部４１を有している。排気偏向上板４０は排気通路３０の天井となる天井部４２が前後方向の中央部から前方に向かって下方へ傾斜しており、天井部４２の前縁部には、上部フランジ２５および側部フランジ２６，２７にスポット溶接される被取付フランジ４３が形成されている。天井部４２の後端部は大きな半径の曲げ部を介して後壁部４４に滑らかに連続しており、後壁部４４の下端部には、後部フランジ２９にスポット溶接される被取付フランジ４５が形成されている。
【００１８】
図１０から図１２に示すように、排気偏向下板５０は、上方に開いたコ字状断面形に形成されて両側壁部５１を有している。側壁部５１の前側口の側縁には、側部フランジ２６，２７にスポット溶接される被取付フランジ５３が形成され、排気偏向下板５０の後端部には略Ｕ字状に折り返して成る嵌合部５４が形成されている。
排気偏向下板５０の通路面部５２は同じく前方へ向かって下方へ傾斜している。その傾斜角度は排気偏向上板４０の天井部４２の傾斜角度より緩く、結果的に、排気通路の上下幅は前方（排気取出口３２の方）に向かって徐々に狭くなっている。
【００１９】
排気偏向下板５０の通路面部５２にはパッキン６０が載せられ、パッキン６０はパッキン押え板６５で上方から押さえられ、パッキン６０が脱落しないように、パッキン押え板６５の後端折曲部６６が嵌合部５４にはめ込まれるとともに、パッキン押え板６５の前端部６７が排気偏向下板５０にスポット溶接されている。パッキン押え板６５には、略矩形状の挿通孔６８が４つ穿設されている。
排気偏向上板４０の両側壁部４１と排気偏向下板５０の両側壁部５１とは嵌合してスポットにより固着され、それにより、排気通路３０の側壁が構成されるとともに、排気偏向上板４０と排気偏向下板５０とが一体的に取扱可能に構成される。排気通路３０の側壁は、排気カバー２２の側壁部に嵌込まれるように成っている。
【００２０】
排気カバー２２の側部フランジ２６，２７には排気カバー前板７０がスポット溶接されている。排気カバー前板７０はＬ字状に折曲げられ、水平フランジ部７１と前フランジ部７２とを有し、前フランジ部７２には排気トップ取付用のバーリング孔７２ａが穿設され、水平フランジ部７１の後端部は上方に折曲げられ、その折曲部７５が排気偏向下板５０を下方から支えている。
排気偏向下板５０の後端部と排気偏向上板４０の後壁部４４との間が排気取入口３１になっていて、排気偏向上板４０の天井部４２の前端縁と排気偏向下板５０前端縁との間が排気取出口３２になっている。
【００２１】
次に、本発明の作用について説明する。
排気偏向上板４０と排気偏向下板５０とを組み付けて、排気通路３０の組立部品を作成する際には、予め、排気偏向下板５０のパッキン６０を載せ、パッキン押え板６５でパッキン６０を押えるようにして、パッキン押え板６５の後端折曲部６６を排気偏向下板５０の嵌合部５４に嵌込み、前端部６７を排気通路３０にスポット溶接しておく。
【００２２】
排気偏向上板４０と排気偏向下板５０との組み付けは、排気偏向上板４０の側壁部４１を排気偏向下板５０の側壁部５１に嵌込み、相対的な位置決めをして、相互にスポット溶接する。それにより、排気偏向上板４０の後壁部４４と排気偏向下板５０の嵌合部５４との間に排気取入口３１が形成され、排気偏向上板４０の前端縁と排気偏向下板５０の前端縁との間に排気取出口３２が形成される。
【００２３】
排気カバー２２に前記排気通路３０の組立部品を組付けるには、図１に示すように、排気偏向上板４０を上にして排気カバー２０の下口２３および前口２４に下方から通すようにすればよい。このとき、排気通路３０の側壁が排気カバー２２の側壁部に嵌込まれるとともに、排気偏向上板４０の後壁部４４が排気カバー２２の後壁部に嵌込まれるようになる。
【００２４】
次に、排気カバー２２の上部フランジ２５および側部フランジ２６，２７に排気偏向上板４０の被取付フランジ４３をスポット溶接し、排気カバー２２の後部フランジ２９に排気偏向上板４０の被取付フランジ４５をスポット溶接すれば、排気通路３０の組立部品が一度に排気カバー２２に装着することができ、組付工数を大幅に削減することができる。
排気カバー２２の側部フランジ２６，２７に排気カバー前板７０の水平フランジ部７１を突き当てて、排気トップ取付用孔２６ａに排気トップ取付用のバーリング孔７２ａを位置あわせし、相互にスポット溶接する。それにより、排気カバー前板７０の折曲部７５が排気偏向下板５０を下方から支えるようになる。
【００２５】
次に、図２２に示すように、排気トップを排気通路３０の排気取出口３２に装着する。排気トップの外周フランジは、排気カバー２２の排気トップ取付用孔２５ａおよび排気カバー前板７０の排気トップ取付用のバーリング孔７２ａ螺合するビスによって、止着される。
排気通路３０の組立部品は、排気カバー２２に一体的に固定されており、排気取出口３２の取付フランジ２５，２６，２７に装着されている排気トップを図外の排気ダクトに交換して装着する際には、ビスを緩めて、排気取出口３２の取付フランジ２５，２６，２７から排気トップを外して、図外の排気ダクトを排気取出口３２の取付フランジ２５，２６，２７に突き当てて、再度ビス止めすればよい。
【００２６】
排気取出口３２の取付フランジ２５，２６，２７に排気トップを装着する場合と、排気取出口３２の取付フランジ２５，２６，２７に図外の排気ダクトを介して同じく図外の排気パイプを延設する場合とでは、排気通路３０の形状に何ら変更がなく、燃焼状態に悪影響を与えないで済む。
このように構成された排気構造においては、熱交換器２０を経て上方へ排出される排ガスは、排気取入口３１に取り込まれ、排気通路３０を通って、排気取出口３２に導かれ、排気トップを経て、本体外部へ排出される。
【００２７】
例えば、排気トップを経て本体内部に雨滴が吹き込むようになった場合、排気カバー２２内の排気通路３０が、その上下幅が排気取出口３２に向かって狭くなるようにするとともに、排気取出口３２に向かって下方に傾斜するように配設されているので、排気取出口３２を通して排気通路３０内に進入しようとする雨滴は、排気取出口３２の口幅が狭くなっているので、排気通路３０内に進入しにくく、仮に、排気取出口３２近傍の排気偏向下板５０の通路面部５２まで進入した際にも、その近傍から排気通路３０の奥側へ進入するには通路面部５２の傾斜を登るように進入する必要があり、雨滴の進入を排気取出口３２近傍でくい止める形となり、防水性を高めることができる。
【００２８】
【発明の効果】
本発明にかかる燃焼装置の排気構造によれば、排気通路を排気取出口に向かって狭くなるようにするとともに、排気取出口に向かって下方に傾斜するように配設し、雨滴が排気取出口を通って排気通路内に進入しにくくして、防水性を高め、また、排気通路を組立部品を排気カバーに一体的に固定して、排気通路の形状を一定にして、燃焼に悪影響を与えないようにすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態を示す排気カバーと排気構造の組立部品との分解正面図である。
【図２】本発明の一実施の形態を示す排気カバーと排気構造の組立部品との正面図である。
【図３】本発明の一実施の形態を示す排気カバーと排気構造の組立部品との側面図である。
【図４】本発明の一実施の形態を示す排気カバーと排気構造の組立部品との平面図である。
【図５】本発明の一実施の形態を示す排気構造の組立部品の平面図である。
【図６】本発明の一実施の形態を示す排気構造の組立部品の側面図である。
【図７】本発明の一実施の形態を示す排気カバーの正面図である。
【図８】本発明の一実施の形態を示す排気カバーの側面図である。
【図９】本発明の一実施の形態を示す排気カバーの平面図である。
【図１０】本発明の一実施の形態を示す排気偏向下板の正面図である。
【図１１】本発明の一実施の形態を示す排気偏向下板の側面図である。
【図１２】本発明の一実施の形態を示す排気偏向下板の平面図である。
【図１３】本発明の一実施の形態を示すパッキン押え板の平面図である。
【図１４】本発明の一実施の形態を示すパッキン押え板の一般断面図である。
【図１５】本発明の一実施の形態を示す排気偏向上板の平面図である。
【図１６】本発明の一実施の形態を示す排気偏向上板の正面図である。
【図１７】本発明の一実施の形態を示す排気偏向上板の側面図である。
【図１８】本発明の一実施の形態を示す排気カバー前板の平面図である。
【図１９】本発明の一実施の形態を示す排気カバー前板の側面図である。
【図２０】本発明の一実施の形態を示す排気カバー前板の正面図である。
【図２１】本発明の一実施の形態を示す排気カバーと排気トップとの正面図である。
【図２２】本発明の一実施の形態を示すガス給湯器の斜視図である。
【符号の説明】
１０…ガス給湯器（燃焼装置）
１１…ガス給湯器の本体
１２…給湯用のバーナユニット
１３…風呂用のバーナユニット
１４…燃焼ファン
２０…熱交換器
２１…本体
２２…排気カバー
２３…下口
２４…前口
２５…上部フランジ
２６…側部フランジ
２８…側縁フランジ
２９…後部フランジ
３０…排気通路
３１…排気取入口
３２…排気取出口
４０…排気偏向上板
４１…側壁部
４２…天井部
４３…被取付フランジ
４４…後壁部
４５…被取付フランジ
５０…排気偏向下板
５１…側壁部
５３…被取付フランジ
５４…嵌合部
６０…パッキン
６５…パッキン押え板
６６…後端折曲部
７０…排気カバー前板
７１…水平フランジ部
７２…前フランジ部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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