(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
主画像領域とゲージ領域とを有する印刷物であって、前記主画像領域は前記印刷物の中央部分に設けられ、前記主画像領域には複数の画像を多数の平行な所定間隔の帯状画像に分割し、それぞれの帯状画像を順次一つずつ隣接して配列した画像が印刷されており、
前記ゲージ領域には所定幅の直線を所定間隔で平行に配列したパターンを有するゲージが印刷されており、前記ゲージは前記印刷物の天地部分に設けられた左右方向のゲージおよび前記印刷物の左右部分に設けられた天地方向のゲージであり、 前記いずれか一方向のゲージの直線の所定間隔および方向は、前記複数の画像から成る前記帯状画像の組の配列間隔および方向と一致していることを特徴とする印刷物。
【請求項２】
請求項１記載の印刷物において、前記ゲージの直線の配列と前記画像の帯状画像の配列とは所定の位相となるように印刷されていることを特徴とする印刷物。
【請求項３】
レンチキュラースクリーンと印刷物とを貼り合わせた構造のレンチキュラー印刷物であって、前記印刷物には所定幅の直線を所定間隔で平行に配列したパターンを有するゲージが印刷されており、前記ゲージは前記印刷物の天地部分に設けられた左右方向のゲージおよび前記印刷物の左右部分に設けられた天地方向のゲージであり、前記レンチキュラースクリーンには多数のシリンドリカルレンズが平行かつ所定間隔に配列して形成されており、かつ、前記シリンドリカルレンズの配列間隔および方向は、前記いずれか一方向のゲージの直線の所定間隔および方向と一致することを特徴とするレンチキュラー印刷物。
【請求項４】
レンチキュラースクリーンと印刷物とを貼り合わせた構造のレンチキュラー印刷物の製造方法であって、 前記レンチキュラースクリーンのシリンドリカルレンズの配列間隔および方向で所定幅の直線を配列したパターンを有するゲージであって、前記印刷物の天地部分に設けられた左右方向のゲージおよび前記印刷物の左右部分に設けられた天地方向のゲージを刷り重ねて印刷し位置合わせの検出を行う印刷過程と、 前記レンチキュラースクリーンを透過して得る前記ゲージの画像に基づいて、前記印刷物と前記レンチキュラースクリーンとの位置合わせを行う貼合過程と、を有することを特徴とする製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複数の画像を一つの領域に印刷したものとレンチキュラースクリーンとを組合せ、動画像、立体画像、等を再現する特殊な印刷方法の技術分野に属する。特に、刷り重ねて印刷物を得る場合の位置合わせや、印刷物とレンチキュラースクリーンとを貼り合わせる場合の位置合わせの技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】
平面の画像に遠近感や立体感を与えたり、動作変化を与える印刷物の方法が知られている。その方法を適用した印刷物としてレンチキュラー印刷物がある。レンチキュラー印刷物は、複数の画像を縦方向または横方向に多数の帯状画像に分け、それら異なる帯状画像を順次に並べて一枚に印刷する印刷過程と、その上に一組の帯状画像のピッチと方向に合わせたシリンドリカルレンズ（かまぼこ状の微細レンズ）の集合体からなるレンチキュラースクリーンを貼り付ける貼付過程とによって製造する。このレンチキュラー印刷物においては、レンチキュラースクリーンのレンズ作用により視角によって特定の画像に属する帯状画像だけを選択視することができ、その結果その画像だけを視認することができる。したがって、普通の視覚距離で左右の視角差に対応して視認される別々の画像を重ね合わせ結合して見せて立体感を出すことができる。また、レンチキュラー印刷物を傾けることにより複数の画像の内から１つの画像が次々に選択的に視認され変化を与えることができる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上述のように、このレンチキュラー印刷物は一枚の印刷物に複数の画像が印刷されている。その画像の数を増加させることは、様々な情景を演出し、変化の幅を拡大し、動きや流れを滑らかにして表現力を高めることになる。一方、画像品質は、レンチキュラースクリーンに形成されているシリンドリカルレンズのピッチによって大きく影響を受ける。画像品質を得るためには、多数の画像を一枚の印刷物に収める場合においても、シリンドリカルレンズのピッチを大きくするわけには行かない。すなわち、小さなシリンドリカルレンズのピッチの中に多数の帯状画像を精度良く形成することが求められる。
【０００４】
そのため、上述の印刷過程においては刷り重ねの位置合わせ精度を確保することが極めて重要な課題となる。また、上述の貼合過程においては印刷物とレンチキュラースクリーンとの貼り合わせの位置合わせ精度をを確保することが極めて重要な課題となる。
そこで本発明の目的は、刷り重ねおよび貼り合わせにおける位置合わせの適否を高精度に検出することができるゲージが印刷された印刷物、レンチキュラー印刷物および製造方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記の目的は下記の本発明によって達成される。すなわち、本発明の第１の態様の印刷物は、主画像領域とゲージ領域とを有する印刷物であって、前記主画像領域は前記印刷物の中央部分に設けられ、前記主画像領域には複数の画像を多数の平行な所定間隔の帯状画像に分割し、それぞれの帯状画像を順次一つずつ隣接して配列した画像が印刷されており、前記ゲージ領域には所定幅の直線を所定間隔で平行に配列したパターンを有するゲージが印刷されており、前記ゲージは前記印刷物の天地部分に設けられた左右方向のゲージおよび前記印刷物の左右部分に設けられた天地方向のゲージであり、前記いずれか一方向のゲージの直線の所定間隔および方向は、前記複数の画像から成る前記帯状画像の組の配列間隔および方向と一致しているようにしたものである。
【０００６】
本発明の印刷物によれば、ゲージは所定幅の直線を所定間隔で平行に配列したパターンを有するから、このパターンを印刷過程において刷り重ねて印刷した印刷画像から、また、レンチキュラーの貼付過程においてそのゲージをレンチキュラーを透過して検出することにより生じるモアレ画像から、刷り重ねおよび貼り合わせにおける位置合わせの適否を高精度に検出することができる印刷物が提供される。 また、印刷物の周辺部分のゲージ領域を隠蔽したり削除することにより中央部分の主画像領域だけを表示したり残すことができる。また、印刷過程において天地方向と左右方向の位置合わせを行うことができる。また、印刷物の２辺以上の辺にゲージを設けることにより、歪み、伸縮等による位置合わせ誤差を全体にバランスよく配分することができる。また、主画像領域で要求される印刷過程および貼合過程における位置合わせ精度と、ゲージ領域のゲージによって検出可能な位置合わせ精度との整合性が良い。
【０００７】
また本発明の第２の態様は第１の態様の印刷物において、前記いずれか一方向のゲージの直線の配列と前記画像の帯状画像の配列とは所定の位相となるように印刷されているようにしたものである。本発明の印刷物によれば、刷り重ねおよび貼り合わせにおける位置合わせの適否を位相を含めて検出することができ、より高精度な検出を行うことができる。
【０００８】
また本発明の第３の態様のレンチキュラー印刷物は、レンチキュラースクリーンと印刷物とを貼り合わせた構造のレンチキュラー印刷物であって、前記印刷物には所定幅の直線を所定間隔で平行に配列したパターンを有するゲージが印刷されており、前記ゲージは前記印刷物の天地部分に設けられた左右方向のゲージおよび前記印刷物の左右部分に設けられた天地方向のゲージであり、 前記レンチキュラースクリーンには多数のシリンドリカルレンズが平行かつ所定間隔に配列して形成されており、かつ、前記シリンドリカルレンズの配列間隔および方向は、前記いずれか一方向のゲージの直線の所定間隔および方向と一致するようにしたものである。本発明のレンチキュラー印刷物によれば、ゲージは所定幅の直線を所定間隔で平行に配列したパターンを有するから、このパターンを印刷過程において刷り重ねて印刷した印刷画像から、また、レンチキュラーの貼付過程においてそのゲージをレンチキュラーを透過して検出することにより生じるモアレ画像から、刷り重ねおよび貼り合わせにおける位置合わせの適否を高精度に検出することができるレンチキュラー印刷物が提供される。 また、印刷物の周辺部分のゲージ領域を隠蔽したり削除することにより中央部分の主画像領域だけを表示したり残すことができる。また、印刷過程において天地方向と左右方向の位置合わせを行うことができる。また、印刷物の２辺以上の辺にゲージを設けることにより、歪み、伸縮等による位置合わせ誤差を全体にバランスよく配分することができる。
【０００９】
また本発明の第４の態様の製造方法は、レンチキュラースクリーンと印刷物とを貼り合わせた構造のレンチキュラー印刷物の製造方法であって、 前記レンチキュラースクリーンのシリンドリカルレンズの配列間隔および方向で所定幅の直線を配列したパターンを有するゲージであって前記印刷物の天地部分に設けられた左右方向のゲージおよび前記印刷物の左右部分に設けられた天地方向のゲージを刷り重ねて印刷し位置合わせの検出を行う印刷過程と、 前記レンチキュラースクリーンを透過して得る前記ゲージの画像に基づいて、前記印刷物と前記レンチキュラースクリーンとの位置合わせを行う貼合過程と、を有するようにしたものである。本発明の製造方法によれば、印刷過程において所定幅の直線を所定間隔で平行に配列したパターンを有するゲージを刷り重ねて印刷した印刷画像から、また、レンチキュラーの貼付過程においてそのゲージをレンチキュラーを透過して検出することにより生じるモアレ画像から、刷り重ねおよび貼り合わせにおける位置合わせの適否を高精度に検出することができる製造方法が提供される。 また、印刷物の周辺部分のゲージ領域を隠蔽したり削除することにより中央部分の主画像領域だけを表示したり残すことができる。また、印刷過程において天地方向と左右方向の位置合わせを行うことができる。また、印刷物の２辺以上の辺にゲージを設けることにより、歪み、伸縮等による位置合わせ誤差を全体にバランスよく配分することができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
次に、本発明について実施の形態により説明する。本発明の印刷物の構成の一例を図１に示す。図１において、１は印刷物、２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ，２ｅ，２ｆ，２ｇ，２ｈは画像、３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄはゲージである。図１に示すように、印刷物１は中央部分の主画像領域と周辺部分のゲージ領域とを有する印刷物である。主画像領域には、画像２ａ〜２ｈが印刷されている。画像２ａ〜２ｈは複数の画像を多数の平行な所定間隔の帯状画像に分割し、それぞれの帯状画像を順次一つずつ隣接して配列した画像である。
【００１１】
また、ゲージ領域にはゲージ３ａ〜３ｄが印刷されている。ゲージ３ａ〜３ｄは所定幅の直線を所定間隔で平行に配列したパターンを有する。ここで、その直線の方向をゲージの方向と定義する。図１に一例を示す印刷物１は、ゲージ３ａ〜３ｄは印刷物１の天地部分に設けられた左右方向のゲージ３ａ，３ｃと、印刷物１の左右部分に設けられた天地方向のゲージ３ｂ，３ｄとを有する。
また、ゲージ３ａ〜３ｄは印刷過程において刷り重ねて印刷したものである。この所定幅の直線は、刷り重ねにおける位置合わせが完全でない場合には、直線の幅が太くなったり多色の刷り重ねでは直線の色が変化することとなる。また、見当ずれに印刷角度（回転）のずれがあるばあいには、モアレ模様が発生する。これにより印刷過程における位置合わせの検出を精密に行うことができる。
なお随所に印刷されている十字マークは、切断等の加工における位置合わせ用に配置したレジスターマーク（トンボ）である。
【００１２】
本発明のレンチキュラー印刷物の構成を図２に示す。図２において、１は印刷物、２１はレンチキュラー印刷物、２２レンチキュラースクリーンである。図１と同一部分は同一番号を付してあり、他の図においても同様とする。図２においては、構成を明確に示すため、印刷物１とレンチキュラースクリーン２２とを離して図示しているが、実際のレンチキュラー印刷物はそれらを貼り合わせた構造を有する。図２に示すように、レンチキュラースクリーン２２には多数のシリンドリカルレンズ（かまぼこ型のレンズ）が平行かつ所定間隔に配列して形成されている。
【００１３】
前述の印刷物１において、ゲージ３ａ，３ｂまたは３ｃ，３ｄは直線の所定間隔および方向は、前述の複数の画像から成る帯状画像の組の配列間隔および方向と一致するように印刷する。また、ゲージ３ａ，３ｂまたは３ｃ，３ｄは直線の配列と帯状画像の配列とは所定の位相となるように印刷する。
このように印刷されたゲージ３ａ，３ｂまたは３ｃ，３ｄに対し、そのシリンドリカルレンズの配列間隔および方向は、前述のゲージ３ａ，３ｂまたは３ｃ，３ｄの直線の所定間隔および方向と一致するように貼り合わせが行われる。その位置合わせは、貼合過程において、レンチキュラースクリーン２２を透過して得るゲージ３ａ，３ｂまたは３ｃ，３ｄの画像に基づいて行われる。このとき位置合わせ、すなわち貼合見当が合っている場合には、特定の角度から検出するゲージは、ゲージの直線の色、またはゲージの直線と直線の間の色に全体が着色されて検出される。一方、貼合見当がずれている場合には、ゲージにはモアレ模様が発生する。
【００１４】
なお、ゲージ３ａ〜３ｄのいずれを、画像２ａ〜２ｈの帯状画像の組の配列間隔および方向と一致し所定の位相とするかは、印刷における設計事項であり、特に限定されるものではない。図１に示す印刷物１では、ゲージ３ａ，３ｂとゲージ３ｃ，３ｄとは直交しており、いずれかと帯状画像の組の方向およびシリンドリカルレンズの方向とを一致させることになる。
【００１５】
本発明における印刷物１の帯状画像の組とレンチキュラースクリーン２２のシリンドリカルレンズとの位置関係を図３に示す。図３においては、レンチキュラースクリーン２２の断面と印刷物１の印刷面とが平行な平面として図示されている。勿論、図３は説明の便宜上の図であり、実際は印刷物１とレンチキュラースクリーン２２とは貼り合される面が一致する。図３において、１は印刷物、２２はレンチキュラースクリーン、３１ａ，３１ｂ，３１ｃはシリンドリカルレンズ、３９ａ，４０ａ，４１ａ，３２ｂ，３３ｂ，３４ｂ，３５ｂ，３６ｂ，３７ｂ，３８ｂ，３９ｂ，４０ｂ，４１ｂ，３２ｃ，３３ｃ，３４ｃは帯状画像である。
【００１６】
帯状画像３９ａ〜３４ｃは複数の画像を多数の平行な所定間隔に分割して得られるもので、帯状画像の組はその複数の画像から一つずつ帯状画像を取り出して配列したものである。図３に示す一例では、複数の画像は画像３２〜画像４１が含まれる１０の画像から構成される。そして、画像３２は帯状画像３２ａ，３２ｂ，３２ｃ，・・・から構成され、画像３３は帯状画像３３ａ，３３ｂ，３３ｃ，・・・から構成され、・・・、画像４１は帯状画像４１ａ，４１ｂ，４１ｃ，・・・から構成される。帯状画像の組は画像３２〜画像４１から一つずつ帯状画像を取り出して配列した帯状画像３２ａ〜４１ａ、帯状画像３２ｂ〜４１ｂ、帯状画像３２ｃ〜４１ｃ、・・・のことである。
【００１７】
図３に示すように、シリンドリカルレンズ３１ｂの凸面の反対側の面である底面には帯状画像３２ｂ〜４１ｂが形成されている。すなわち、図３に示す“Ｂ”が付された矢印←→の範囲の帯状画像３２ｂ〜４１ｂは印刷物１の帯状画像の組である。図３には全部は図示されてないが、同様に、シリンドリカルレンズ３１ａの底面には帯状画像３２ａ〜４１ａが形成されており、シリンドリカルレンズ３１ｃの低面には帯状画像３２ｃ〜４１ｃが形成されている。
すでに説明したように本発明のゲージ３ａ〜３ｄの役割の一つは、レンチキュラースクリーン２２と印刷物１とが、上記のような配置となるように貼り合わせるための位置合わせの適否を検出するゲージとしての役割である。
【００１８】
次に、レンチキュラー印刷物２１を得る本発明の製造方法について説明する。本発明の印刷物１の印刷版を得る製版過程については図４に示し、印刷物１の印刷過程については図５に示し、印刷物１とレンチキュラースクリーンとを貼り合わせる貼合過程については図６に示す。
まず、製版過程について説明する。図４のステップＳ４１において、複数の画像の、たとえば画像３２〜画像４１の画像データを製版システムに取り込む。製版システムは製版プログラムを組み込んだワークステーション、パーソナルコンピュータ等のデータ処理装置と入出力等を行う周辺装置から構成される。画像データの取り込みは、▲１▼カラー原稿をスキャナーにより走査してカラー分解を行う、▲２▼コンピュータグラフィックス処理により生成する、等により画像データを得る。なお、製版システムに取り込む画像データは印刷における刷り重ねの数（たとえば、プロセス色インキの数である４つ）の分解画像データによって構成される。以下に説明する、画像に対する処理過程はこの分解画像データに基づいてその数の画像に対して行われる。
【００１９】
次に、ステップＳ４２において、取込んだ画像を製版システムの画像処理機能を利用して変形する。変形は帯状画像を生成するため画像を分割する方向に画像の寸法の圧縮を行う。画像の数がｎ個、すなわち帯状画像の組がｎ個の帯状画像で構成される場合には圧縮の割合を１／ｎとする。
次に、ステップＳ４３において、クロップサイズ幅を算出する。クロップサイズ幅はレンチキュラースクリーン２２におけるシリンドリカルレンズの配列ピッチを画像の個数ｎで割り算した値である。シリンドリカルレンズの配列ピッチは多くは０．３〜０．６ｍｍ程度であるが、特に制限があるわけではなく、本発明においてはそれによって限定されない。たとえば、配列ピッチが０．３ｍｍで画像の個数ｎが１０の場合にはクロップサイズ幅は０．０３ｍｍとなる。
【００２０】
次に、ステップＳ４４において、画像クロップを実行する。すなわち、変形したｎ個の画像をクロップサイズ幅に分割する。たとえば、ｎ個の画像が画像３２〜画像４１であるとすると、画像クロップを実行することにより、画像３２は帯状画像３２ａ，３２ｂ，３２ｃ，・・・に分割され、画像３３は帯状画像３３ａ，３３ｂ，３３ｃ，・・・に分割され、・・・、画像４１は帯状画像４１ａ，４１ｂ，４１ｃ，・・・に分割される。
次に、ステップＳ４５において、クロップ画像の合成を行う。すなわち、それぞれの帯状画像を順次一つずつ隣接して配列した画像を生成する。たとえば、画像３２〜画像４１から一つずつ帯状画像を取り出して配列した帯状画像の組である帯状画像３２ａ〜４１ａ、帯状画像３２ｂ〜４１ｂ、帯状画像３２ｃ〜４１ｃ、・・・をその順番に隣接して配列した画像を生成する。
【００２１】
次に、ステップＳ４６において、ゲージの合成を行う。すなわち、帯状画像の組の配列ピッチの間隔で平行な所定本数の直線を配列したゲージ生成し、ステップＳ４５において合成した画像に、その画像の帯状画像の組と位相を合わせて配置し画像とゲージを合成する。また、そのゲージと直角方向のゲージを生成し画像とゲージを合成する（図１参照）。たとえば、ステップＳ４５において合成した画像の内の帯状画像３２ａ、帯状画像３２ｂ、帯状画像３２ｃ、・・・のピッチを保持したまま延長した位置に、帯状画像３２ａと同一幅の直線をそのピッチで５０本配列する。
直線の幅は、帯状画像３２ａと同一幅でなくてもよく、たとえば、帯状画像３２ａと帯状画像３３ａの２本を合わせた幅、帯状画像３２ａ〜帯状画像３７ａの５本を合わせた幅であってもよい。直線の幅には特に制限はないが、上記のピッチの１／２か、ほぼ１／２とすることにより、印刷物１とレンチキュラースクリーン２１とを貼り合わせる場合にモアレの濃淡の差が大きくなり位置合わせが容易となる。
【００２２】
次に、ステップＳ４７において、印刷版を生成する。すなわち、上記の処理過程で得られた画像データに対して、必要に応じて、多面付け処理や階調スケールの合成、等が行われる。こうして得られた画像データをフィルム出力機で出力し、得られた原版フィルムをＰＳ版等に密着露光し、さらに現像して印刷版を生成する。
【００２３】
次に、印刷過程について説明する。図５のステップＳ５１において、上記印刷版を印刷ユニットの版胴に装着して印刷を開始する。次に、ステップＳ５２において、印刷用紙に印刷されたゲージから印刷見当を検出する。印刷見当がずれている場合には、ゲージの直線は一本々々にきれいに分離することがなく直線と直線との間の空白であるべき部分にも印刷が行われ、ゲージ全体がいわば潰れた状態となる。また、見当ずれに印刷角度（回転）のずれがあるばあいには、モアレ模様が発生する。したがって、ゲージから印刷見当を容易に、かつ、高精度で検出することができる。この検出は目視によって容易に（一目瞭然に）行うことができる。また、ゲージの濃淡、色相、パターン等の変化を検出するセンサを用いて印刷見当ずれの検出を行うことができる。
【００２４】
印刷見当が合っている場合と合っていない場合のゲージの見え方の一例を図７に示す。図７は見え方を白黒の線画で似せた描いた絵図である。図７（Ａ）が印刷見当が合っていない場合の図であり、図７（Ｂ）が印刷見当が合っている場合である。図７に示すように、本発明のゲージは印刷見当のずれをゲージ全体に拡大し強調する作用を有する。
【００２５】
図５に戻ってステップＳ５３において、検出した印刷見当の良否を判定する。不良である場合にはステップＳ５４に進む。ステップＳ５４において、印刷見当の調整機構を操作して印刷見当合わせを行い、ステップＳ５２に戻って、前述の過程を繰り返す。また、ステップＳ５３において、検出した印刷見当を判定し良好である場合にはステップＳ５５に進む。ステップＳ５５において、印刷を終了するか継続するかの判定を行い、継続する場合にはステップＳ５２に戻って、前述の過程を繰り返す。終了する場合には印刷を終了する。印刷を終了するか継続するかの判定は、たとえば、所定数の良品が印刷されているか否か、印刷機の停止入力があるか否か、等による。
【００２６】
次に、貼合工程について説明する。図６のステップＳ６１において、上記印刷物とレンチキュラースクリーンとを重ね合わせて貼合装置にセッティングする。次に、ステップＳ６２において、レンチキュラースクリーンを通して検出する印刷用紙に印刷されたゲージから貼合見当を検出する。このとき、貼合見当が合っている場合には、特定の角度から検出するゲージは、ゲージの直線の色（通常は黒色）、またはゲージの直線と直線の間の色（通常は白色）に全体が着色されて検出される。たまたま、特定の角度が直線の縁を検出する角度に一致すれば、これらが入り交じった、あるいは、ゲージの位置によって連続変化する色（黒色と灰色と白色）となる。したがって、特定の角度からセンサーによってゲージの色を、または濃淡を検出することによって、貼合見当を検出することができる。このセンサーによって検出を行うゲージの位置は、一つのゲージについて複数箇所設けることができる。複数箇所設けることにより、貼合見当が合っていないのに合っていると誤検出することをなくすことができる。
【００２７】
一方、貼合見当がずれている場合には、ゲージにはモアレ模様が発生する。したがって、センサーが検出する濃淡の値が所定の値からずれるか、複数箇所設けたセンサーによって値がばらつくことによりモアレ模様の発生を検出することができる。したがて、ゲージから貼合見当を容易に、かつ、高精度で検出することができる。
貼合見当が合っている場合と合っていない場合のゲージの見え方の一例を図８に示す。図８は見え方を白黒の線画で似せた描いた絵図である。図８（Ａ）、図８（Ｂ）、図８（Ｃ）は貼合見当が合っていない場合であり、図８（Ｄ）が貼合見当が合っている場合の図である。図８に示すように、本発明のゲージは貼合見当のずれをゲージ全体に拡大し強調する作用を有する。
【００２８】
図６に戻ってステップＳ６３において、検出した貼合見当の良否を判定する。不良である場合にはステップＳ６４に進む。ステップＳ６４において、貼合見当の調整機構を操作して貼合見当合わせを行い、ステップＳ６２に戻って、前述の過程を繰り返す。また、ステップＳ６３において、検出した貼合見当を判定し良好である場合にはステップＳ６５に進む。ステップＳ６５において、貼り合わせを実行する。
【００２９】
【発明の効果】
以上のように、本発明によれば、刷り重ねおよび貼り合わせにおける位置合わせの適否を高精度に検出することができる印刷物、レンチキュラー印刷物および製造方法が提供される。また、印刷過程において天地方向と左右方向の位置合わせを行うことができる。また、印刷物の天地左右の辺にゲージを設けることにより、歪み、伸縮等による位置合わせ誤差を全体にバランスよく配分することができる。また、ゲージの直線の所定間隔および方向が、複数の画像から成る帯状画像の組の配列間隔および方向と一致するようにすることにより、主画像領域で要求される印刷過程および貼合過程における位置合わせ精度と、ゲージ領域のゲージによって検出可能な位置合わせ精度との整合性が良い。また、第１の態様の印刷物において、前記ゲージの直線の配列と前記画像の帯状画像の配列とが所定の位相となるように印刷されているようにした本発明の第２の態様の印刷物によれば、刷り重ねおよび貼り合わせにおける位置合わせの適否を位相を含めて検出することができ、より高精度な検出を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の印刷物の構成の一例を示す図である。
【図２】本発明のレンチキュラー印刷物の構成を示す図である。
【図３】本発明における印刷物の帯状画像の組とレンチキュラースクリーンのシリンドリカルレンズとの位置関係を示す図である。
【図４】本発明の印刷物の印刷版を得る製版過程を示す図である。
【図５】本発明の印刷物の印刷過程を示す図である。
【図６】本発明の印刷物とレンチキュラースクリーンとを貼り合わせる貼合過程を示す図である。
【図７】印刷見当が合っている場合と合っていない場合のゲージの見え方の一例を示す図である。
【図８】貼合見当が合っている場合と合っていない場合のゲージの見え方の一例を示す図である。
【符号の説明】
１  印刷物
２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ，２ｅ，２ｆ，２ｇ，２ｈ  画像
３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄ  ゲージ
２１  レンチキュラー印刷物
２２  レンチキュラースクリーン
３１ａ，３１ｂ，３１ｃ  シリンドリカルレンズ
３９ａ，４０ａ，４１ａ，３２ｂ，３３ｂ，３４ｂ，３５ｂ，３６ｂ，３７ｂ，３８ｂ，３９ｂ，４０ｂ，４１ｂ，３２ｃ，３３ｃ，３４ｃ  帯状画像
【図１】
0003765928.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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