(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ブロー成形により、定形の外殻を形成する合成樹脂製の外層(12)と、該外層(12)に剥離自在に積層され、内袋を形成する可撓性合成樹脂製の内層(13)とから構成される壜体(10)の成形方法であって、射出成形により、口部(11)外周面に螺条(4)を設けた有底筒状に成形された合成樹脂製の外筒(2)と、射出成形により、口部(11a)上端に外フランジ(5)を設けた有底筒状に成形された、前記外筒(2)に対して剥離自在な可撓性合成樹脂製の内筒(3)とを、前記口部(11)の上端面上に外フランジ(5)を重ねて嵌合させて成るパリソン(1)の、前記外筒(2)の口部(11)と内筒(3)の口部(11a)の少なくとも一方に、前記外層(12)と内層(13)との間への空気導入部(6)を射出成形時に予め形成し、該パリソン(1)の口部(11)、(11a)より下部分を２軸延伸ブロー成形する壜体の成形方法。
【請求項２】
空気導入部(6) を、内筒(3) の外フランジ(5) 下面から口部(11a) 外周面に亘って設けた少くとも１本の溝(7) とした請求項１記載の壜体の成形方法。
【請求項３】
空気導入部(6) を、外筒(2) の上端面から口部(11)の内周面に亘って設けた少くとも１本の溝(8) とした請求項１記載の壜体の成形方法。
【請求項４】
空気導入部(6) を、外筒(2) の口部(11)の下部に設けた少くとも１個の透孔(9) とした請求項１記載の壜体の成形方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、定形の外殻を形成する外層内に、変形自在な内袋を形成する内層を剥離自在に積層形成し、外観形状を変化させることなく、かつ内容液収納部に外気を侵入させることなく、内容液の注出使用を可能とした合成樹脂製壜体の成形方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
定形の外殻を形成する外層内に、変形自在な内袋を形成する内層を剥離自在に積層して構成した合成樹脂製ブロー成形壜体においては、内層内に収納された内容液が注出使用されて、内層が形成する内袋が容積減少変形する際に、外層と内層との間に外気を侵入させることにより、外層に対する内層の剥離を円滑に達成できるようにして、内容液の注出使用による内層の容積減少変形が無理なく良好に行われるようにしている。
【０００３】
この外層と内層との間に外気を侵入させるための手段として、本出願人により特願平６−１４３３２６号の技術が提案されている。
【０００４】
上記した従来技術は、比較的融点の低い合成樹脂であるポリエチレン製等の外層と、それより融点の高い可撓性合成樹脂であるナイロン製等の内層とを共押出し成形手段により積層円筒状に押出し成形したパリソンから壜体をブロー成形した後、外層材料の融点以上で内層材料の融点未満の温度に加熱した穿孔治具を、壜体の口部を含めた胴部の外層部分に押し当て、該外層に内層との間への空気取り入れ孔を溶融形成する方法である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来技術は、ブロー成形により壜体を成形した後に、専用の穿孔治具を用い、かつ温度および押圧力を所定の設定条件に制御しながら、外層に空気取り入れ孔を溶融形成するものであるため、後加工としての穿孔工程が必要となり、工程数が多くなると共に、その穿孔作業も技術的に難しいと云う問題があった。
【０００６】
そこで、本発明は、上記した従来技術における問題点を解消すべく創案されたもので、外層と内層との間への空気導入部を、後加工の必要無く、容易にかつ確実に形成することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成する本発明の手段は、
ブロー成形により、定形の外殻を形成する合成樹脂製の外層と、この外層に剥離自在に積層され、内袋を形成する可撓性合成樹脂製の内層とから構成される壜体の成形方法であること、
射出成形により、口部外周面に螺条を設けた有底筒状に成形された合成樹脂製の外筒と、射出成形により、口部上端に外フランジを周設した有底筒状に成形された、前記外筒に対して剥離自在な可撓性合成樹脂製の内筒とを、外筒の口部の上端面上に外フランジを重ねて嵌合させて成るパリソンの、前記外筒の口部と内筒の口部の少なくとも一方に、前記外層と内層との間への空気導入部を射出成形時に予め形成すること、
このパリソンの口部より下部分を２軸延伸ブロー成形すること、
にある。
【０００８】
空気導入部を、内筒の外フランジ下面から口部外周面に亘って設けた少くとも１本の溝とするか、または、外筒の上端面から口部の内周面に亘って設けた少くとも１本の溝とするか、あるいは、外筒の口部の下部に設けた少くとも１個の透孔とするのが良い。
【０００９】
【作用】
壜体の成形においては、パリソンの口部より下部分を２軸延伸ブロー成形するので、口部はパリソンの原形を保持し、変形しないため、空気導入部は、成形された壜体の外層と内層との間への空気の侵入を円滑に達成することができる。
【００１０】
【実施例】
図１、図２は本発明の第一実施例を示したものである。パリソン１は、図１の左半分に示すように、それぞれ射出成形により有底円筒状に成形された外筒２と内筒３とを嵌合させたものである。
【００１１】
外筒２は、ポリエチレン等から成り、口部１１である上端外周面には、ポンプ付きキャップ等が螺合組付けされる螺条４が刻設されている。
【００１２】
内筒３は、可撓性合成樹脂であるナイロン等から成り、その上端には、外筒２の上端面上に重なる外フランジ５が周設されており、この外フランジ５の下面から口部１１ａの外周面に亘って、空気導入部６である溝７が成形されている（図２参照）。
【００１３】
そして、上記パリソン１をブロー成形金型にセットし、口部１１、１１ａより下部分を２軸延伸ブロー成形することにより、図１の右半分に示すように、定形の外殻を形成する合成樹脂製の外層１２と、該外層１２に剥離自在に積層され、内袋を形成する可撓性合成樹脂製の内層１３とから構成される壜体１０が成形される。
【００１４】
この成形において、口部１１、１１ａはブロー成形されない部分であって、パリソン１０の原形を保持しているので、溝７は、壜体１０の外層１２と内層１３との間への空気導入路として有効に作用する。
【００１５】
図３に示した第二実施例においては、空気導入部６を、外筒２の上端面から口部１１の内周面に亘って設けた溝８で構成してある。
【００１６】
図４に示した第三実施例においては、空気導入部６を、外筒２の口部１１の下部に設けた透孔９としてある。
【００１７】
【発明の効果】
本発明は、上記した構成となっているので、以下に示す効果を奏する。
壜体の成形時に２軸延伸ブロー成形されない部分であるパリソンの口部に外層と内層との間への空気導入部を、パリソンの射出成形時に予め形成するので、該空気導入部を後加工の必要無く、容易にかつ確実に形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第一実施例を示す、左半分はパリソンの、右半分は成形後の壜体のそれぞれ縦断面図。
【図２】第一実施例を示す、内筒の要部斜視図。
【図３】第二実施例を示す、外筒の要部斜視図。
【図４】第三実施例を示す、外筒の要部斜視図。
【符号の説明】
１  ；  パリソン
２  ；  外筒
３  ；  内筒
４  ；  螺条
５  ；  外フランジ
６  ；  空気導入部
７  ；  溝
８  ；  溝
９  ；  透孔
１０；  壜体
１１、１１ａ；  口部
１２；  外層
１３；  内層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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