(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
真空脱ガス槽に設置される昇降自在のランスのランス挿入口に前記ランスの外周面に接触するグランドパッキン及びチューブシールで構成する横方向移動可能なシール装置において、前記シール装置の上下に該シール装置の横方向移動をガイドするためのガイドを設けたことを特徴とする真空脱ガス設備のランスシール装置。
【請求項２】
真空脱ガス槽に設置される昇降自在のランスのランス挿入口に前記ランスの外周面に接触するグランドパッキン及びチューブシールで構成する横方向移動可能なシール装置において、前記シール装置の上下に該シール装置の横方向移動をガイドするためのガイドを設けるとともに前記ランスの上部にフランジを設け、該フランジを前記ランスを昇降させるための昇降台車とフランジとの間に、前記昇降台車上に形成した水平方向の隙間に配置してランスの水平移動を可能にしたことを特徴とする真空脱ガス設備のランスシール装置。
【請求項３】
ガイドが、ランスを取り囲み且つランスに点接触する複数のガイドローラーからなることを特徴とする請求項１又は２に記載の真空脱ガス設備のランスシール装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ＲＨ法、ＤＨ法等の溶鋼の真空脱ガス設備のランスシール装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ＲＨ法及びＤＨ法などの真空脱ガス設備においては、溶鋼を真空状態に曝して精錬を行うほか、真空脱ガス槽上部にランス挿入口を設け、この部分からランスを挿入して脱ガス槽内に酸素、燃料、粉体を吹き込むことが行われている。そして、脱ガス槽内部が真空であるので、外部からの空気の進入を防止するため、ランスと挿入口とのシールが行われている。この部位のシール性を確保するため、例えば、特開平９−１２５１３１号公報や特開平９−２４１７２６号公報に記載されているように、ランスシール装置を備えている。
【０００３】
図３は特開平９−１２５１３１号公報に記載されているランス挿入口シール装置の縦断面図である。
【０００４】
ランスシール装置１は、シール装置本体３の内側に、中央部にグランドパッキン６、その上部にチューブシール７があり、シール装置本体３の上下端部にフランジ４，５が設けられている。真空脱ガス槽のランス挿入孔の鉄皮上に載置するシール蓋２には、シール装置本体３のフランジ５の外径よりも大きな内径で、かつフランジ５の厚さに等しい深さの切り欠き部１１が設けられている。この切り欠き部１１にシール装置本体３を載置し、シール装置本体３とシール蓋２間に配したべローズ１２の下端を、環状固定下金具１３でシール装置本体３のフランジ５を切り欠き部１１に押圧するようにしてシール蓋２に固定し、上端を環状固定上金具１４でシール装置本体３のフランジ４に固定し、シール装置本体３を載置したシール蓋２が真空脱ガス槽のランス挿入口１９の鉄皮に固定されている。
【０００５】
このランスシール装置は、ランス８の芯ずれに伴ってシール蓋２に設けた切り欠き部１１の範囲内でシール装置本体３が自由に横移動できるため、ランス８とシール装置の芯ずれを吸収することができ、また、ランス昇降中に真空シールを行う目的で設置しているグランドパッキン６に加わる横荷重を減少できるために、シール性が持続できるというものである。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
通常、ランスの長さは５〜１０ｍ、また、ランスを昇降させるためのガイドレールも１０ｍ程度あり、いずれもある程度の曲がりを有している。真空脱ガス槽内でランスを昇降させる場合、従来技術では、グランドパッキンがランスから常に受ける、ランス及びガイドレールの曲がりにより発生する横荷重により、シール装置が横移動するために、グランドパッキンは、ランス及びガイドレールの曲がりにより徐々に摩耗することとなる。ところが、この摩耗によりシール性が悪化するため、グランドパッキンは定期的に交換しなくてはならない。
【０００７】
また、摩耗が進行していくと、ついにはランスとシール装置本体との間で噛りが発生し、ランスが損傷し、さらには、ランスとシール装置との間の噛りにより発生する削りカスにより、グランドパッキン及びインフラートシールが損傷するという問題が発生する。
【０００８】
また、グランドパッキンにランスからの横荷重を受けさせることによりシール装置を横移動させる前記の方式では、グランドパッキンの摩耗を防止することができない。また、ランス及び昇降用ガイドレールを曲がりなく製作することも不可能に近い。
【０００９】
本発明は、シール装置のグランドパッキンに横荷重を受けさせることなくシール装置を横移動又はランスをシール装置にガイドさせながら昇降できるようにして、グランドパッキンの摩耗を防止し、シール性を向上させるとともに、ランス及び同ガイドレールの製作・据付けの簡素化を図ることができる真空脱ガス設備のランスシール装置を提供するものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明の真空脱ガス設備のランスシール装置は、真空脱ガス槽に設置される昇降自在のランスのランス挿入口に前記ランスの外周面に接触するグランドパッキン及びチューブシールで構成する横方向移動可能なシール装置において、前記シール装置の上下に該シール装置の横方向移動をガイドするためのガイドを設けたことを特徴とする。
【００１１】
また、真空脱ガス槽に設置される昇降自在のランスのランス挿入口に前記ランスの外周面に接触するグランドパッキン及びチューブシールで構成する横方向移動可能なシール装置において、前記シール装置の上下に該シール装置の横方向移動をガイドするためのガイドを設けるとともに前記ランスの上部にフランジを設け、該フランジを前記ランスを昇降させるための昇降台車とフランジとの間に、前記昇降台車上に形成した水平方向の隙間に配置してランスの水平移動を可能にしたことを特徴とする。
【００１２】
ガイドは、ランスを取り囲み、かつランスに点接触する複数のガイドローラーとすることができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
本発明のランスシール装置は、ランスシール装置のグランドパッキン及びチューブシールの上下にガイドを設け、ランスからの横荷重をこのガイドで受けさせることにより、グランドパッキンに横荷重を受けさせることなく、ランスシール装置を横移動させることができる。
【００１４】
また、ランスシール装置のグランドパッキン及びチューブシールの上下にガイドを設け、ランスからの横荷重をこのガイトで受け止めることにより、芯ずれランスを昇降中に横移動させることができる。
【００１５】
ガイドは、ローラー式にし、ランスと点接触することにより、ランスを損傷させることなくガイドすることができる。
【００１６】
【実施例】
実施例１
図１は本発明のランスシール装置の一実施例を示し、（ａ）はガイドローラー配置図、（ｂ）は縦断面図である。
【００１７】
ランスシール装置１は、真空脱ガス槽ランス挿入口１９に配設される。シール装置本体３の上部及び下部にはそれぞれ上部フランジ４及び下部フランジ５が設けられ、シール装置本体３の内側には、中央部にグランドパッキン６、その上部にチューブシール７があり、これらは、シール装置本体３内で昇降するランス８の外表面に接触する。
【００１８】
シール装置本体３の上下のフランジ４，５には、シール装置本体３をガイドするため、それぞれ上部ガイドローラー９及び下部ガイドローラー１０がランス８の外表面に接触して設けられている。ガイドローラー９，１０は、図１（ａ）に示すように、ランス８を取り囲んで３個以上をグランドパッキン６の円径と同一円径に配置し、ランス８と点接触する。
【００１９】
真空脱ガス槽ランス挿入口１９には、シール装置本体３の下部フランジ５の外径よりも大きな内径で、かつ下部フランジ５の厚さに等しい深さの切り欠き部１１が設けられている。この切り欠き部１１にシール装置本体３を載置し、シール装置本体３と真空槽ランス挿入口１９間に配したべローズ１２の下端を、環状固定下金具１３でシール装置本体３の下部フランジ５を切り欠き部１１に押圧するようにして真空脱ガス槽天蓋２に固定し、上端を環状固定上金具１４でシール装置本体３の上部フランジ４に固定する。
【００２０】
前記構成において、ランスシール装置１は、図３の従来例で述べたように、ランス８の芯ずれに伴って真空脱ガス槽ランス挿入口１９に設けた切り欠き部１１の範囲内でシール装置本体３が自由に横移動できるが、ランス８と接触しているグランドパッキン６の円径と同一円径に配置したガイドローラー９，１０をシール装置本体３の上下に設置することにより、シール装置本体３を横移動させるための横荷重をガイドローラー９，１０をシール装置本体３の上下フランジ４，５に設置することにより、シール装置本体３を移動させるための横荷重をグランドパッキン６で受けることなく、ガイドローラー９，１０で受けることができる。これにより、シール装置本体３は、ランス８の動きに追従して横移動する。この時、ランス８は、ガイドローラー９，１０に接触しており、ガイドローラー９，１０で形成される内径以上動くことができないために、グランドパッキン６には横荷重が掛らないので、グランドパッキン６は摩耗しない。また、ランス８は、ガイドローラー９，１０と点接触の状態で昇降することとなるため、ランス８の噛りも発生しない。
【００２１】
実施例２
図２は本発明のランスシール装置の別の実施例を示す縦断面図である。
【００２２】
ランスシール装置１は、真空脱ガス槽ランス挿入口１９に固定される。シール装置本体３の上部及び下部にはフランジ４，５が設けられ、シール装置本体３の内側には、中央部にグランドパッキン６、その上部にチューブシール７があり、これらは、シール装置本体３内で昇降するランス８の外表面に接触する。
【００２３】
シール装置本体の上下のフランジ４，５には、ランス８をガイドするため、それぞれ上部ガイドローラー９及び下部ガイドローラー１０がランス８の外表面に接触して設けられている。ガイドローラー８，９は、実施例１と同様に、図１（ａ）に示すように、ランス８を取り囲んで３個以上をグランドパッキン６の円径と同一円径に配置し、ランス８を確実にガイドする。
【００２４】
ランス８の上部に配置するフランジ部１５は、ランス８を昇降させるための昇降台車１６とランス抜け止め防止板１８により昇降台車１６との間に隙間１７を形成して取り付けられている。
【００２５】
前記構成において、ランス８が昇降する際に、ランス８の上部のフランジ部１５とランス８を昇降させる昇降台車１６との間に隙間１７が形成されているため、ガイドローラー９，１０に働く横荷重によりランス８が水平移動することが可能となる。そのため、グランドパッキン６には横荷重が掛らないので、グランドパッキン６は摩耗しない。また、実施例１と同様に、ランス８は、ガイドローラー９，１０と点接触の状態で昇降することとなるため、ランスの噛りも発生しない。
【００２６】
【発明の効果】
本発明によれば、ランスの横移動量をガイドローラーにより規制させることができるため、グランドパッキンの摩耗が防げる。これにより、真空シール性が保たれる。
【００２７】
グランドパッキンの摩耗が回避できるため、その耐用時間が大幅に延び、コストメリットが大きい。交換頻度が、ガイド設置前は約１．５ヶ月であったが、ガイド設置後、６ヶ月間未交換である。
【００２８】
また、ランスの噛りが回避できるので、グランドパッキン及びインフラートシールの交換がなくなる。
【００２９】
シール装置本体、あるいはランスが横移動できるように構成するので、ランス及び昇降ガイドレールの製作精度及び据付精度を厳しくする必要がない。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明のランスシール装置の一実施例を示し、（ａ）はガイドローラー配置図、（ｂ）は縦断面図である。
【図２】  本発明のランスシール装置の別の実施例を示す縦断面図である。
【図３】  従来のランス挿入口シール装置の縦断面図である。
【符号の説明】
１：ランスシール装置            ２：シール蓋
３：シール装置本体              ４：上部フランジ
５：下部フランジ                ６：グランドパッキン
７：チューブシール              ８：ランス
９：上部ガイドローラー        １０：下部ガイドローラー
１１：切り欠き部                １２：べローズ
１３：環状固定下金具            １４：環状固定上金具
１５：ランスフランジ部          １６：昇降台車
１７：隙間                      １８：ランス抜け止め防止板
１９：ランス挿入口
【図１】
0003742503.tif 000002
【図２】
0003742503.tif 000003
【図３】
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