(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
木質単板を漂白又は脱色後、該木質単板をカチオン化処理剤水溶液に浸漬し、水洗後、片面にカチオン基封鎖剤の水溶液を塗布し、水洗後、続いてアニオン系染料に浸漬して染色することを特徴とする木質単板の染色方法。
【請求項２】
木質単板を漂白又は脱色後、該木質単板をカチオン化処理剤水溶液に浸漬し、水洗後、片面にカチオン基封鎖剤の水溶液を塗布し、水洗後、続いてアニオン系染料に浸漬して染色した単板をカチオン基封鎖剤水溶液を塗布した面を一定方向に揃えて複数枚厚み方向に積層接着してフリッチを製造し、前記フリッチを積層面に交差する方向に薄くスライスすることを特徴とする木質化粧単板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、住宅機器、家具、建築内装材等の表面化粧に用いられる木質単板（以下、単に単板という）の染色方法及び、その染色単板によって製造される木質化粧単板（以下、単に化粧単板という）に関する発明である。
【０００２】
【従来の技術】
住宅機器、家具、建築内装材等の表面化粧には、従来から天然の木材の中から選ばれた美観の優れたいわゆる天然銘木を薄くスライスした化粧単板が多く用いられてきた。いわゆる銘木としての評価に値する木材は、その色彩だけでなく、年輪により形成される繊細な木目の模様にも特徴があり、色彩と木目模様との連携により形成されるデザインが高く評価されるのである。
【０００３】
しかし、最近では、天然銘木資源が枯渇しつつあり、それとともに価格が高騰してきたので、天然銘木の代わりに、南洋材のように比較的安価で大量に入手できる木材を、スライサー又はロータリーレースで薄くスライスした単板を必要に応じて漂白又は、脱色した後、染色して天然銘木に似せたものも用いられるようになった。
【０００４】
ところが、南洋材のように比較的安価で大量に入手できる木材は、木目模様が大柄又は単調であったり、或いは木目が明瞭でないものが殆どであり、天然銘木独特の美観にはほど遠いものである。従って、これら単板を単に染色しただけでは、天然銘木のような高級感を醸し出すことができない。そのため、最近では、これら安価な木材から製造した原料単板を染色し、それを厚み方向に積層接着してフリッチを造り、それを積層面と交差する方向に薄くスライスして得られる人工の木質化粧単板が実用化されるようになってきた。
【０００５】
すなわち、これら南洋材等の安価な木材から得られる原料単板（以下、単に単板ともいう）を、表現しようとする天然銘木の春材部に相当する色彩に染色したものと秋材部に相当する色彩に染色したものを交互に積層接着したフリッチを積層面と交差する方向に薄くスライスすることにより、天然銘木の単板と極めてよく似た木質化粧単板を得ようとするものである。単板の厚みは、表現しようとする天然銘木の木目を参考に設定される。また、原材料である南洋材等の単板は、表現しようとする天然銘木の色調にできるだけよく似せるためと、染色後の単板の色調を一定範囲におさめるために、通常、染色前に漂白又は脱色するのが普通である。
【０００６】
しかしながら、天然銘木の春材部に相当する色彩に染色した単板と秋材部に相当する色彩に染色した単板を交互に積層接着したフリッチから製造した化粧単板は、春材色の単板と秋材色の単板との境界で急激に色調が変化し、両者の境界が明瞭である。
【０００７】
ところが、天然銘木の化粧単板においては、春材部と秋材部との境界はそれほど明瞭でなく、その中間に徐々に色調が変化する移行部が存在する。従って、通常の染色方法により染色した単板を単に積層し、スライスしただけでは、天然銘木の木目のように移行部のある化粧単板を得ることができない。
【０００８】
一方、春材部を表現する染色単板と秋材部を表現する染色単板をそれぞれ用意するかわりに、１種類の染色単板を用いて人工の化粧単板を製造する方法も知られている。即ち、従来技術により通常の染色方法により染色された単板は、染料がよく浸透する表面層及び裏面層の近くが濃く染色され、内部に向かうほど徐々に薄く染色される。この染色単板を複数枚積層したフリッチをスライスして得られる単板の木目の濃度勾配を模式的に図示すると図２の如く、春材部に相当する淡色部分と秋材部に相当する濃色部分に加えて、中間色の移行部が形成さる。
【０００９】
しかし、この濃淡の差は、染料の浸透の差によるものであり、その濃度勾配は小さいものであるから、上記方法によっては、天然の松、ケヤキ、チークのように春材部と秋材部の濃淡の差が大きく、木目の明瞭な天然木目を表現することができない。天然銘木の大部分は、春材部と秋材部との色調差が大きいものであるから、上記方法によって、目的とする天然銘木に似せた化粧単板を得るのは極めて難しい。
【００１０】
天然銘木の木目をさらに綿密に観察すると、秋材部から春材部へ移行する中間色の移行部の幅は狭く、濃度変化の勾配が大きいのに対し、春材部から秋材部への移行部の幅は秋材部から春材部への移行部の幅よりも広く、濃度変化の勾配
は小さいことがわかる。
【００１１】
従来技術の単板の染色は、染料中に単板を浸漬する方法により行われるから、単板の表裏が同じように染色される。従って、これを積層接着しても、秋材部から春材部への移行部の幅と春材部から秋材部への移行部の幅が同じになり、上述の天然銘木特有の繊細な木目感を表現できない。
【００１２】
この問題点を解決するための手段として、特開昭５５−１１８６４号公報に二つの発明が記載されている。第一の発明によれば、表面層が濃色で中心層に向かって淡色になるような濃度勾配をもつ染色単板をつくり、この単板の片面側を削り取って表面層が濃色で裏面層が淡色の切削単板をつくり、この切削単板を表面層がそれぞれ同一方向を向くように接着剤層を介して複数枚重ね、この積層体のフリッチをスライスして化粧単板を得る方法である。第二の発明は、上記切削単板と、この切削単板の裏面層と同一色に染色した第２の染色単板をつくり、切削単板の裏面に接着剤層を介して第２の染色単板を重ねて１組とし、これを切削単板の表面層がそれぞれ同一方向を向くように接着剤層を介して複数枚重ね、この積層体のフリッチをスライスして化粧単板を得る方法である。
【００１３】
上記２発明では、染色単板の一部を切削・除去しなければならないため、単板の歩留まりが著しく低下するという欠点がある。
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、以下に述べる方法により、上記２つの課題を解決しようとするものである。即ち、第１の課題は、染色単板を積層したフリッチから得られる人工化粧単板で、天然の松、ケヤキ、チーク等のような木目が明瞭な単板において、秋材部と春材部との境界に両者の中間の色調を有する移行部を形成することであり、第２の課題は、人工化粧単板において、単板の歩留まりを下げることなく、春材部から秋材部への移行部の幅を、秋材部から春材部への移行部の幅よりも広く形成することである。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、単板の表面層にごく近い部分のみを濃色に染色する方法により、上記問題点を解決しようとするものである。すなわち、染色しようとする単板をカチオン化処理し、続いてアニオン系染料により染色することを特徴とする方法である。染色する単板は、染色前に必要に応じて漂白又は脱色しておく。
【００１６】
上記方法によって単板を染色すると、単板の表面及び表面にごく近い部分のみに染色を施すことができる理由は次のとおりである。単板は、カチオン化処理により、単板表面および単板内部のセルロース繊維のＯＨ- 基に第４級アンモニウム塩が結合し、＋イオン（カチオン）基を生成する。そのカチオン処理を施された単板をアニオン系染料中に浸漬すると、染料の−アニオン基がセルロースの＋カチオン基と結合し、染料化合物の大半が単板表面に結合し、単板内部にまで達しない。よって、単板の表面及び表面にごく近い部分を選択的に染色することができるのである。
【００１７】
この方法により、アニオン系染料及び／又はカチオン化剤の濃度、浸漬時間等の条件をいろいろ変化させることにより、濃度勾配の大きさをさまざまに変化させることができる。
【００１８】
上記方法による染色方法によって染色した単板は、従来技術による染色単板よりも濃度勾配を大きくすることができるから、これを複数枚積層接着してフリッチを製造し、それを積層面と交差する方向に薄くスライスすれば、春材部と秋材部との境界を、天然銘木における秋材部と春材部との境界の如く狭い幅でぼかすことができる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
本発明の方法によって染色された単板は、春材部と秋材部との境界を狭い幅でぼかすことができるから、上記方法により染色した単板を複数枚積層接着してフリッチを製造し、それを積層面と交差する方向に薄くスライスして得た単板の木目を模式的に示せば、図１の如く、春材部と秋材部との境界に移行部が形成される。そして、この化粧単板は、従来技術による人工の化粧単板よりも濃度勾配が大きく表現されている。
【００２０】
また、先に述べたように、天然銘木の木目においては、秋材部から春材部へ移行する中間色の部分の幅は、春材部から秋材部へ移行する部分の幅よりも狭い。それを表現するためには、以下のように、カチオン基封鎖剤を用いる。即ち、カチオン化処理の終了した単板の片方の表面に、メタ珪酸ソーダ等のカチオン基封鎖剤を塗布し、水洗後、アニオン系染料で染色する。カチオン基封鎖剤の塗布量及び／又は濃度を調整することにより、アニオン系染料による染色の程度を調整することができるから、カチオン基封鎖剤の塗布された面は塗布されていない面よりも染色濃度勾配を低くすることができる。
【００２１】
上記単板を、カチオン基封鎖剤の塗布された面を一定方向に揃えて複数枚積層接着してフリッチを製造し、それを積層面と交差する方向に薄くスライスすれば、図３に示す如く、秋材部から春材部へ移行する部分の幅が春材部から秋材部へ移行する部分の幅よりも狭く、天然銘木に極めてよく似た化粧単板が得られる。
【００２２】
カチオン化処理剤は、後記実施例で用いた第４級アンモニウム塩水溶液と苛性ソーダの組み合わせが最適であり、使用方法は、染料の通常の使用方法と同じように、適宜加圧・加温し、反応を早くすることができる。
【００２３】
尚、カチオン基封鎖剤としては、後記実施例のメタ珪酸ソーダを挙げることができる。
【００２４】
【発明の効果】
単板の表面及び表面にごく近い部分のみを染色し、内部まで染色しないので、この単板を複数枚積層接着してフリッチを製造し、それを積層面と交差する方向に薄くスライスして得られる化粧単板により、濃色の秋材部と淡色の春材部との間に、従来技術によるものよりも濃度勾配の大きい中間色の移行部を表現することができる。
【００２５】
また、アニオン系染料で染色する前に、片面にメタ珪酸ソーダ等のカチオン基封鎖剤を塗布してカチオン基を封鎖しておくと、図３に示すように単板表裏の濃度勾配を変えることができるから、より天然銘木の木目に似た化粧単板が得られる。
【００２６】
【実施例】
［実施例１］  厚さ１．０ｍｍ，幅１２０ｍｍ，長さ４ｍのアガチス単板を、過酸化水素水溶液で漂白し、漂白液を水洗した後、第４級アンモニウム塩水溶液１００ｇ／リットルと苛性ソーダ水溶液１０ｇ／リットルの割合で混合した水溶液中に、常圧下、浴比１：２０、９６℃で６０分浸漬し、カチオン化処理を行った。
【００２７】
続いて、下記配合のアニオン系染料の水溶液中に、常温下、浴比１：３０、７０℃で６０分間浸漬した後、水洗した。
【００２８】
アニオン系染料の配合内訳
ＹＥＬＬＯＷ            ０．４ｇ／リットル
ＲＥＤ                  ０．７ｇ／リットル
ＮＡＶＹ  ＢＬＵＥ      ０．３ｇ／リットル
染色助剤                ３．０ｃｃ／リットル
上記染色単板を複数枚積層接着して得たフリッチを、積層面と交差する方向に薄くスライスして得たスライス単板の木目の濃度勾配は図１のごとくである。
【００２９】
［実施例２］  厚さ１．０ｍｍ，幅１２０ｍｍ，長さ４ｍのアガチス単板を、過酸化水素水溶液で漂白し、漂白液を水洗した後、第４級アンモニウム塩水溶液１００ｇ／リットルと苛性ソーダ１０ｇ／リットルの割合で混合した水溶液中に、常圧下、浴比１：２０、９６℃で６０分浸漬し、カチオン化処理を行った。
【００３０】
次ぎに、カチオン化処理済みの単板の裏面に、ロールコーターにてメタ珪酸ソソーダの０．２％水溶液を１６ｇ／ｍ2 塗布し、水洗した。水洗後、上記単板を実施例１と同様の条件でアニオン系染料の水溶液中に浸漬し、染色した。
【００３１】
上記染色単板を、メタ珪酸ソソーダの水溶液を塗布した面を一定方向に向けて複数枚積層接着して得たフリッチを、積層面と交差する方向に薄くスライスして得たスライス単板の木目の濃度勾配は図３のごとくである。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明により得られた人工化粧単板の木目の濃度勾配を示す模式図。
【図２】  従来技術により得られる人工化粧単板の木目の濃度勾配を示す模式図。
【図３】  本発明により得られた人工化粧単板の木目の濃度勾配を示す模式図
【図１】
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【図２】
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【図３】
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