(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
中空率５〜３０％，異形度1.５〜2.５の井型断面形状を有するポリアミド系フィラメント糸よりなる表面層と，単糸繊度が表面層使用ポリアミド系フィラメント糸の1.２倍以上の丸型断面形状のポリアミド系嵩高加工糸よりなる裏面層で構成された二重構造編地からなり，吸水処理されていることを特徴とするシューズ用ライニング材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は，シューズ用ライニング材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年，足の健康や快適な履き心地の観点から，軽くて歩きやすいシューズの要望が高くなっている。特に日本の場合，梅雨，夏場が高温多湿気候であるためにシューズ内の蒸れ感の軽減された快適なシューズが求められている。
このような要望に対して，シューズ内の蒸れ防止を図る快適なシューズを得るべく，透湿防水性や通気性あるいは吸汗拡散性等の改良されたアッパー材，ライニング材，中敷材等の開発が急速に進んでいる。この中でも，シューズ内装材であるライニング材の開発が蒸れ防止にとって最も重要である。
【０００３】
現在，シューズ用ライニング材には，ナイロン不織布，異形断面ポリエステル編物あるいは異形断面ナイロン編物等が数多く使用されている。しかしながら，前者のナイロン不織布は，通気性に優れるものの吸汗拡散性が悪いという問題があった。後者の異形断面ポリエステル編物や異形断面ナイロン編物は，吸汗拡散性を有するものの十分な性能でなく，シューズ成型時にランが発生しやすいという問題があり，しかも軽量性の面でも不十分であった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は，このような現状に鑑みて行われたもので，シューズ成型時のラン発生がなく，軽量性と吸汗拡散性に優れたシューズ用ライニング材を提供することを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は，上述の目的を達成するもので，次の構成よりなるものである。すなわち，本発明は，中空率５〜３０％，異形度1.５〜2.５の井型断面形状を有するポリアミド系フィラメント糸よりなる表面層と，単糸繊度が表面層使用ポリアミド系フィラメント糸の1.２倍以上の丸型断面形状のポリアミド系嵩高加工糸よりなる裏面層で構成された二重構造編地からなり，吸水処理されていることを特徴とするシューズ用ライニング材を要旨とするものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下，本発明を詳細に説明する。
本発明のシューズ用ライニング材は，表面層と裏面層よりなる二重構造編地からなり，その表面層には，中空率５〜３０％，異形度1.５〜2.５の井型断面形状を有するポリアミド系フィラメント糸が用いられている。
ここで用いるポリアミド系フィラメント糸は，ナイロン６，ナイロン６６等のポリアミド系熱可塑性重合体よりなり，図１に示すごとく外部に突起１を有し，内部に中空部２を有する井型断面形状の中空繊維である。本発明で用いるこの井型中空繊維がナイロン等のポリアミド系熱可塑性重合体でなくポリエステル等の他の熱可塑性重合体であれば，弾性回復が弱いためにシューズ着用時に中空部が押しつぶされ，繊維の突起部も破損されて井型断面形状を維持できなくなるので好ましくない。
【０００７】
本発明で用いる中空繊維の中空率は，次式で求められる中空率が５〜３０％の範囲にあることが必要である。
中空率（％）＝Ａ／（Ａ＋Ｂ）×１００
（但し，Ａは中空部の面積（cm2)，Ｂは非中空部の面積（cm2)である。）
ここで，中空率が５％未満であると，軽量性と吸汗拡散性の向上を図ることができない。逆に，中空率が３０％を超えると，繊維の強力が大幅に低下し，摩耗強力が弱くなるので不適当である。
【０００８】
中空繊維の異形度は，図２に示す繊維横断面の外接円の直径Ｄ2 を内接円の直径Ｄ1 で除算した値で表すものであり，この異形度が本発明では1.５〜2.５の範囲にあることが必要である。
本発明では，繊維横断面を独特の突起部を有する井型形状にすることにより，糸条が集束されたときに井型突起部相互の絡み合いにより多数の毛細管部分を発現させ，表面層の吸汗拡散性を向上させようとするものである。ここで異形度が1.５未満であると，繊維横断面の外周部に十分な突起部１が形成されず，普通糸の丸断面形状に近い形状となり，前述のごとき繊維糸条間の毛細管が得られず，一方，異形度が2.５を超えると，突起部１が極端に突き出して風合が非常に硬くなるとともに，突起部１の破損を招きやすくなるので好ましくない。
【０００９】
この井型中空繊維は，フィラメント糸として用いなければならない。これを嵩高加工糸にして用いるならば，糸加工の段階で井型断面形状が変形し，形状が維持できなくなり，吸汗拡散性の効果が期待できなくなる。
本発明では，表面層に使用する井型断面形状ポリアミド系フィラメント糸の単糸繊度，トータル繊度，フィラメント数を特に限定しないが，使用用途を勘案すると，単糸繊度は1.５〜５デニール，トータル繊度は３０〜２１０デニール，フィラメント数は１０〜１４本の範囲が望ましい。
【００１０】
本発明の二重構造編地の裏面層には，単糸繊度が表面層使用ポリアミド系フィラメント糸の1.２倍以上の丸型断面形状のポリアミド系嵩高加工糸を用いる。
ここで使用するポリアミド系嵩高加工糸は，表面層と同様のナイロン６，ナイロン６６等のポリアミド系熱可塑性重合体よりなり，断面形状が通常の丸断面の嵩高加工糸である。嵩高加工糸は，従来から公知の方法により得ることができ，加撚→熱固定→解撚法による嵩高加工糸や仮撚法で得られる旋回性嵩高加工糸または押込法，擦過法，賦型法で得られる非旋回性嵩高加工糸等の伸縮性を有する嵩高加工糸等を用いることができる。本発明で嵩高加工糸を使用する目的は，裏面層にフィラメント糸より平滑性のない嵩高加工糸を使用することによってランの発生を防止しようとするものである。
【００１１】
本発明では，上述のポリアミド系嵩高加工糸の単糸繊度が表面層に使用するポリアミド系フィラメント糸の1.２倍以上であることが必須である。この構成によって裏面層の毛細管作用が表面層に比べ低くなるので，靴のライニングに使用されたとき，吸汗された汗は，裏面層から靴のアッパーへ吸収されることなく表面層で拡散されるために，優れた速乾性を有することになる。ここで，ポリアミド系嵩高加工糸の単糸繊度が表面層に使用するポリアミド系フィラメント糸の1.２倍未満であれば，表面層と毛細管作用の差が少なくなりすぎて，表面層の吸汗拡散性が期待できなくなるので好ましくない。
本発明では，前述の井型断面中空ポリアミド系フィラメント糸を表面層に用い裏面層には表面層使用のポリアミド系フィラメント糸の1.２倍以上の丸型断面形状のポリアミド系嵩高加工糸を用いて二重構造編地に形成されている。この二重構造編地については，丸編，経編等の通常の編成方法で適宜二重構造にすればよい。編組織は，靴の用途に応じて選択すればよく，本発明では特に限定しない。
【００１２】
本発明では，上述の二重構造編地に吸水処理が施されている。
吸水処理は，表裏面層のポリアミド系繊維表面を親水化し，表裏面層間の毛細管作用の差をより一層大きくしようとするものであり，この吸水処理は，糸条の段階で施してもよく，また，編成後に施してもよいが，染色加工時に染色と同時に，あるいは染色後に吸水処理を行う方が，作業性，品質等の点から好ましい。
吸水処理は，アクリル酸誘導体を電子線照射によりグラフトさせる方法，ポリエチレンオキサイドとカプロラクタムのブロック共重合体を繊維内部に吸収させる方法，ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル等の水溶性樹脂を繊維表面に付着させ，熱処理等の方法により繊維上で不溶化する方法等の公知の方法で行えばよい。
本発明は，以上の構成よりなるものである。
【００１３】
【作用】
本発明のシューズ用ライニング材のごとく，二重構造編地の表面層を高い毛細管作用を有する井型断面中空ポリアミド系フィラメント糸で構成し，裏面層を表面層に比べ毛細管作用の劣る丸型断面ポリアミド系嵩高加工糸で構成すると，付着した汗は裏面層へ移行することなく素早く表面層を拡散するが，このような二重構造編地に吸水処理を施すと，汗の移行性が加速されて，表面層の吸水拡散性が高い井型中空による軽量化された偏在吸水布帛となる。さらに，本発明のシューズ用ライニング材のごとく，裏面層を平滑性のない伸縮性嵩高加工糸で構成しておくと，ランの発生しにくい編地となる。
このような本発明のシューズ用ライニング材をシューズに用いれば，シューズ内で発生した汗は，裏面層へ浸透することなく表面層を素早く拡散するために，非常に優れた速乾性が得られ，シューズ内の蒸れ感を軽減することができるようになる。さらに，シューズ製造時においては，ランが発生しにくいので，大幅に作業性を向上させることができる。
【００１４】
【実施例】
次に，本発明を実施例によってさらに詳細に説明するが，本実施例における編地の評価は，以下の方法で行った。
（１）吸汗拡散性
試料の編地を１０cm×１０cmの大きさとし，表面を上にして裏面に１cmの空間をあけた状態で静置したあと，ピペットにて水0.１ミリリットル（濡れ状態を見やすくするために水に着色してもよい。）を１cmの高さから滴下す
る。滴下６０秒後の表面と裏面の濡れ面積（cm2)を求める。
（２）ラン防止性
試料の編地をたて，よこ方向から５cm×３０cmの大きさで各３枚採取し，自記記録装置付定伸長引張試験機を用いて，つかみ間隔２０cmで初荷重３ｇにて引張速度２００％／分で引っ張り，ランが発生したときの荷重（kg）を求める。
【００１５】
（３）軽量性
試料の編地を１０cm×１０cmの大きさとした後，重量（ｇ）と厚み（cm）を測定し，編地密度（ｇ／cm3)を求める。
（４）着用感
綿キャンバス地のアッパー材にライニング材を張り合わせた後，試履用のシューズを試作し，着用中の蒸れ感，軽量感を相対的に次の４段階で評価した。
◎  ：  非常に良好
○  ：  良  好
△  ：  やや不良
×  ：  不  良
【００１６】
実施例１
二重構造編地の表面層を構成する繊維として，中空率２０％，異形度2.０で繊維断面形状が図１の井型断面形状のナイロン６フィラメント糸１２０デニール／３２フィラメント（単糸繊度3.７５）を用い，裏面層を構成する繊維として丸型断面形状のナイロン６仮撚嵩高加工糸１１０デニール／２４フィラメント（単糸繊度4.５８）を用いて，３３インチ，２２ゲージのＬＰＪ−Ｈ型丸編機（株式会社福原製作所製）により表鹿の子，裏スムース組織の二重構造編地を編成した。
【００１７】
次に，常法により精練した後，下記処方１の処理液を用いて，温度１００℃，時間３０分間の条件にて染色と同時に吸水処理をサーキュラー型液流染色機（株式会社日阪製作所製）により行い，続いて，温度１００℃，時間５分間の条件でシュリンクサーファー型乾燥機（平野テクシード株式会社製）にて乾燥後，温度１７０℃，時間１分間の条件でテンター型ヒートセッター（株式会社市金工業社製）により仕上げセットを行い，本発明のシューズ用ライニング材を得た。
【００１８】
処方１
Tectilon Yellow ４Ｒ          0.０５％o.w.f.
（日本チバガイギー株式会社製，酸性染料）
ニューボン  ＴＳ−４００      2.０％o.w.f.
（日華化学株式会社製，均染剤）
酢  酸（４８％）              0.２cc／リットル
ラノゲン  ＴＮＴ−１          2.０％o.w.f.
（高松油脂株式会社製，吸水剤）
【００１９】
本発明との比較のため，本実施例において用いた表面層の繊維を丸断面形状のナイロン６フィラメント糸１２０デニール／３２フィラメント（単糸繊度3.７５デニール）に代える以外は，本実施例とまったく同一の方法により比較用のシューズ用ライニング材（比較例１）を得た。
また本発明との比較のため，本実施例において表面層に用いた中空率２０％，異形度2.０の井型断面形状のナイロン６フィラメント糸１２０デニール／３２フィラメントを表裏両面に用いる以外は，本実施例とまったく同一の方法により比較用のシューズ用ライニング材（比較例２）を得た。
さらに本発明との比較のため，本実施例で行った吸水処理を省く以外は，本実施例とまったく同一の方法により比較用のシューズ用ライニング材（比較例３）を得た。
【００２０】
本発明および比較用のシューズ用ライニング材の性能を評価し，その結果を合わせて表１に示した。
【００２１】
【表１】
0003776212.tif 000002
【００２２】
表１より明らかなごとく，本発明のシューズ用ライニング材は，吸汗拡散性，軽量性，ラン防止性，着用感に優れていることが分かる。
【００２３】
実施例２
二重構造編地の表面層を構成する繊維として，中空率１５％，異形度2.３で繊維断面形状が図１の井型断面形状のナイロン６フィラメント糸１５０デニール／３６フィラメント（単糸繊度4.１７）を用い，裏面層を構成する繊維として，丸型断面形状のナイロン６仮撚嵩高加工糸１５０デニール／２４フィラメント（単糸繊度6.２５）を用いて，３８インチ，２４ゲージのＬＰＬ−６Ａ型丸編機（株式会社福原製作所製）により表鹿の子，裏スムース組織の二重構造編地を編成した。
次に，実施例１と同一条件で染色，吸水処理，乾燥，仕上げセットを行い，本発明のシューズ用ライニング材を得た。
【００２４】
本発明との比較のため，表面層と裏面層に用いる繊維をそれぞれ表２に示す繊維に代える以外は，本実施例２とまったく同一の方法により比較用のシューズ用ライニング材（比較例４〜７）を得た。
また，本実施例において表面層に用いる繊維の中空率を７％，異形度を2.６に代える以外は，本実施例２と同一条件でシューズ用ライニング材を得ようとしたが，編成，染色，仕上げセットの各製造工程で井型の突起部が破損し，フィブリル化したので，シューズ用ライニング材に使用できるものが得られなかった。
【００２５】
本発明および比較用のシューズ用ライニング材の性能を測定，評価し，その結果を合わせて表２に示した。
【００２６】
【表２】
0003776212.tif 000003
【００２７】
表２より明らかなごとく，本発明のシューズ用ライニング材は，吸汗拡散性，軽量性，ラン防止性，着用感に優れていることが分かる。
【００２８】
【発明の効果】
本発明のシューズ用ライニング材は，吸汗拡散性，軽量性，ラン防止性，着用感に優れている。このように，ランの発生が防止され，かつ優れた軽量性，吸汗拡散性を有しているので，シューズ製造時にも問題なく，蒸れ感の軽減された快適なシューズが得られる。
本発明のシューズ用ライニング材は，スポーツシューズ，ビジネスシューズ，カジュアルシューズ，雨靴，作業シューズ等のあらゆるシューズに快適性を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明で用いる井型断面中空繊維の一例を示す断面図である。
【図２】本発明で用いる井型断面中空繊維の異形度を求めるための外接円と内接円を示す断面図である。
【符号の説明】
１  突起部
２  中空部
Ｄ1 内接円の直径
Ｄ2 外接円の直径
【図１】
0003776212.tif 000004
【図２】
0003776212.tif 000005