(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒状の遠心成形型の内周面にポリイミドで構成される離型層を設けた後、該離型層上にポリアミド酸溶液を用いてポリアミド酸無端状膜を遠心成形するとともに、該ポリアミド酸無端状膜に高温加熱処理を施してポリアミド酸をイミド閉環させてなるポリイミド無端状ベルトの製造方法において、該遠心成形型の内側表面にポリアミド酸溶液を遠心成形してポリアミド酸膜を形成した後、このポリアミド酸膜に高温加熱処理を施してイミド閉環することによりポリイミドで構成される離型膜を設けることを特徴とす無端状ベルトの製造方法。
【請求項２】
上記ポリイミドで構成される離型層の内径側表面を上記遠心成形型の回転中心に対するほぼ真円状に成形し、かつ、上記ポリアミド酸無端状膜の内径側表面を上記ポリイミドで構成される離型層の同心円上に遠心成形することを特徴とする請求項１記載の無端状ベルトの製造方法。
【請求項３】
上記遠心成形型を遠心機本体の支持部に回転方向を位置決めして着脱自在にセットし、該遠心成形型の内周面上に上記ポリアミド酸溶液を塗布して遠心成形するとともに加熱固化させて固定し、そして、該遠心成形型を遠心機本体からセット解除して高温加熱処理を施すことにより、ポリイミドで構成される離型層を形成した後、再び、上記遠心成形型を上記遠心機本体の支持部に対して上記離型層におけるポリアミド酸溶液の遠心成形時と同一の位置関係に戻してセットし、その離型層上にポリアミド酸溶液を用いてポリアミド酸無端状膜を遠心成形するとともに、該ポリアミド酸無端状膜に高温加熱処理を施してポリアミド酸をイミド閉環させてポリイミドにすることを特徴とする請求項１又は２に記載の無端状ベルトの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、円筒状の遠心成形型の内周面に塗布されたベルト前駆体溶液を、回転により遠心力で膜化させた後、無端状膜として固形化する無端状ベルトの製造方法に関し、特に、各色トナー像を重ね転写してカラートナー画像を形成した後、該トナー画像を転写材上に再転写してフルカラー画像を得るフルカラー複写機、プリンタ、ファクシミリ等の画像形成装置に備えられる中間転写体としての中間転写ベルトの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、カラー複写機やカラープリンタ等の静電複写プロセスでは、フルカラー画像を得るために、感光体上に各色のトナー画像を形成し、該トナー画像を中間転写ベルトに順次転写して、この中間転写ベルト上に多色トナー画像を形成した後、静電的に一括して転写材上に再転写し、画像ずれのない多色画像を形成する。
【０００３】
カラー複写機等の中間転写ベルトに用いられるポリマーは、難燃性、強度、電気安定性が要求され、例えば、フッ素樹脂やポリイミド樹脂等が用いられている。これらの材料は、所望の電気抵抗を得るためにカーボン等の導電性制御剤が添加されていることが多い。特に、ポリイミドは、強度や摩擦帯電性の関係で期待されている材料である。このポリイミドを用いて無端状ベルトを作製する方法として、下記の遠心成形方法が挙げられる。
【０００４】
上記ポリイミド系材料を用いて遠心成形法により無端状ベルトを製造する場合、その製造方法の概略は、次のような工程からなっている。まず、円筒状の遠心成形型の内周面に離型層を形成し、この離型層上にベルトとなるポリイミド系前駆体溶液としてポリアミド酸溶液を流し込み、その後、遠心成形型を回転させることによって前駆体溶液を遠心力により遠心成形型の内周面に流延させる。引き続き遠心成形型を回転させたままで、前駆体溶液中の溶剤分を加熱手段等によって揮発させ、遠心成形型の内周面上にポリイミド系前駆体ベルトを形成する。さらに、このポリイミド系前駆体ベルトを加熱し、高温下で閉環イミド化させることによりポリイミド系樹脂ベルトを得ることができる。なお、この加熱による閉環イミド化は、ポリイミド前駆体ベルトを遠心成形型に付けたままで行ってもよいし、遠心成形型から取り外してから行うこともできる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記中間転写体等として使用される無端状ベルトは、その膜厚の均一性が重要な特性の一つである。ところが、上記従来の製造方法では、遠心成形型の型振れ等により膜厚にばらつきが発生するという不具合があった。膜厚にばらつきがある場合、膜厚方向での抵抗値のばらつきを持つこととなり、このため画像の均一性に欠け、さらには転写抜けの原因となる。以下に、このような膜厚のばらつきの発生と、遠心成形型の型振れとの関係について図６を用いて説明する。
【０００６】
図６は、遠心成形型の内周面上に形成されたベルトを示す断面図で、符号１ａは遠心成形型の内周面、符号１ｂは回転中心、符号６は無端状膜をそれぞれ示している。膜厚のばらつきと型振れとの関係については、出願人の実験により次のようなことが判っている。図６に示すように、上記の無端状ベルトの遠心成形において、高速遠心により型の内周面１ａに成形される膜表面６ａは型の回転軸を中心とした真円状に形成される。これに対して、遠心成形型の内周面１ａに振れがあることから、その内周面１ａが回転軸１ｂを中心とした真円状の仮想面１ｃに一致せず完全な真円ではないため、この結果、膜厚がばらついてしまう。すなわち、遠心成形型時の内周面１ａが、理想的な仮想面１ｃよりも内側に位置する内周面１ａ上には薄い膜ができ、また、そのような仮想面１ｃよりも外側に位置する内周面１ａ上には厚い膜ができる。
【０００７】
このような膜厚のばらつきを無くすためには、遠心成形型が回転する際の、内周面１ａの振れを極力抑える必要がある。しかし、振れをほぼ完全に抑えるには、遠心成形型自体に高い精度が要求されるだけでなく、この遠心成形型を装置に取り付ける設備等にも高い精度が要求される。このような高精度の設備を整えるには、高度な技術を必要とし、同時にコストもかかることとなる。
【０００８】
そこで、本発明は、上記不具合に鑑みて、遠心成形型の内周面に振れがあっても、この振れに関係なく膜厚のばらつきが極めて少ないベルトを得ることのできる無端状ベルトの製造方法を提案することを目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載された発明は、上記目的を達成するために、円筒状の遠心成形型の内周面にポリイミドで構成される離型層を設けた後、該離型層上にポリアミド酸溶液を用いてポリアミド酸無端状膜を遠心成形するとともに、該ポリアミド酸無端状膜に高温加熱処理を施してポリアミド酸をイミド閉環させてなるポリイミド無端状ベルトの製造方法において、該遠心成形型の内側表面にポリアミド酸溶液を遠心成形してポリアミド酸膜を形成した後、このポリアミド酸膜に高温加熱処理を施してイミド閉環することによりポリイミドで構成される離型膜を設けることを特徴とす無端状ベルトの製造方法である。
【００１０】
請求項２に記載された発明は、請求項１に記載された発明において、上記ポリイミドで構成される離型層の内径側表面を上記遠心成形型の回転中心に対するほぼ真円状に成形し、かつ、上記ポリアミド酸無端状膜の内径側表面を上記ポリイミドで構成される離型層の同心円上に遠心成形することを特徴とするものである。
【００１１】
請求項３に記載された発明は、請求項１又は２に記載された発明において、上記遠心成形型を遠心機本体の支持部に回転方向を位置決めして着脱自在にセットし、該遠心成形型の内周面上に上記ポリアミド酸溶液を塗布して遠心成形するとともに加熱固化させて固定し、そして、該遠心成形型を遠心機本体からセット解除して高温加熱処理を施すことにより、ポリイミドで構成される離型層を形成した後、再び、上記遠心成形型を上記遠心機本体の支持部に対して上記離型層におけるポリアミド酸溶液の遠心成形時と同一の位置関係に戻してセットし、その離型層上にポリアミド酸溶液を用いてポリアミド酸無端状膜を遠心成形するとともに、該ポリアミド酸無端状膜に高温加熱処理を施してポリアミド酸をイミド閉環させてポリイミドにすることを特徴とするものである。
【００１２】
【作用】
上記ポリイミドで構成される離型層とされるポリアミド酸膜は、回転する遠心成形型の内周面上に遠心力で平滑化されるとともに、その表面が回転軸の中心から等距離の円形（ほぼ真円状）に成形される。この状態で乾燥硬化してポリアミド酸をイミド閉環させてポリイミドにする。ポリイミドで構成される離型層の真円表面は、後に行われるベルト成形のための成形面（ベルトの外径側表面を成形する面）として使用される。そして、上記離型層上にポリアミド酸溶液を用いてポリアミド酸無端状膜を成形するが、ポリアミド酸無端状膜は、上記離型層と同心円上の真円表面をもつ無端状膜として遠心成形される。このようにポリアミド酸膜を真円表面をもつように遠心成形し、乾燥硬化して成形したポリイミドで構成される離型層の真円表面上に、さらに、ポリアミド酸溶液を用いてポリアミド酸無端状膜を遠心成形するとともに、該ポリアミド酸無端状膜に高温加熱処理を施してポリアミド酸をイミド閉環させてポリイミドにするれば、上記遠心成形型等の振れの影響を受けることなく均一な膜厚のポリイミドで構成される無端状ベルトが得られる。
【００１３】
また、上記離型層の高温乾燥硬化等を行うために上記遠心成形型を遠心機本体から一旦取り外す場合、再び取り付けるときに遠心機本体の支持部に対して上記離型層の形成時と同一の位置関係にセットすることによって、常に離型層の表面が成形時の真円位置を維持することができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。一実施例として、カラー複写機に用いられる中間転写体としての無端状ベルトを、ポリイミド系材料を用いて遠心成形する製造方法を説明する。
【００１５】
まず、ベルトの基本的材料であるポリイミドには、ベルト前駆体としてポリアミド酸が用いられる。このポリアミド酸は、特定の溶剤に溶解するものであり、また、熱又は触媒によってイミド閉環してポリイミドに変化する性質を有している。このポリアミド酸を特定の溶剤に溶解して得たポリアミド酸溶液には、所望の電気抵抗値を得るためカーボン等の導電性制御剤を散布する。この添加量については、所望の抵抗が得られるよう予備実験によって決めておく必要がある。
【００１６】
なお、散布するカーボンは、アセチレンブラック、オイルファーネスブラック、サーマルブラック、又はチャネルブラック等に分けられるが、本発明に係る製造方法で使用可能なカーボンは、特定の種類に限定されるものではない。
【００１７】
また、上記カーボンの散布方法については、超音波分散、ボールミル、サンドミル等の手段を用いて行うことができるが、一般的にはポリアミド酸溶液中にカーボンを直接散布するのではなく、ポリアミド酸を溶解できる溶剤中にカーボンを散布し、このカーボン分散溶液と、上記ポリアミド酸溶液とを混合する。ここで、溶剤へのカーボンの散布についてサンドミルを用いた場合を例に説明すると、分散時間、メディアの量、ディスクの回転数、カーボン分散溶液の粘度等によって、得られる溶剤中のカーボンの粒径は変化する。したがって、使用するカーボンについては、所望の粒径が得られるよう、これも予備実験によって分散条件を決めておく必要がある。
【００１８】
離型層の材料としては、ポリイミド系の材料を用いる。したがって、本実施例では、ベルト基材にポリイミド材料を用いる関係から、このベルト形成時の高温雰囲気下における閉環イミド化処理に耐え得るように、離型層にもベルトと同系の材料であるポリイミド系の材料を使用する。
【００１９】
本実施例の製造方法の工程は大きく分けて、離型層の形成工程と、ベルトの形成工程とからなり、さらに、各形成工程はともに、液状材料の型内への注入塗布、遠心成形による平滑化とその液膜の固形化、炉内に移しての高温処理（イミド閉環）、及び離型と加工の一連の工程からなっている。そして、本発明に係る製造方法の特徴は、上記離型層の形成工程において遠心成形法を用いることにある。
【００２０】
まず、本実施例に使用する遠心成形型、及び遠心成形型の支持部の構成を概説した後、離型層の形成工程と、ベルトの形成工程とを順に詳細に説明する。図１は、遠心成形型が遠心本体機の支持部に取り付けられた状態を示す断面図であり、図２は、その遠心機本体側の支持部の構成を示す図である。遠心成形型１は、内径が１００ｍｍ、長さ２５０ｍｍのものを使用している。この遠心成形型１は、次に説明するように遠心機本体の支持部２との位置関係を位置決めするチャック機構により遠心機本体から着脱自在となっている。なお、遠心成形型１の大きさは、無端状膜として必要な円筒状フィルムのサイズから決めればよい。
【００２１】
図２に示すように、遠心機側の支持部２には、３つの可動な爪チャック３が設けられており、ここに、このチャック３の形状に対応する遠心成形型１の回転軸部が挿入されると、３つのチャック３が拡がるようにして係合され、遠心成形型１が支持部２に回転可能に保持される。また、このチャック機構では、支持部２に位置合わせ用の溝４が設けられ、また、この溝４に対応する図示しない凸部が遠心成形型１側の端部に設けられている。遠心成形型１の着脱時にその凸部が上記溝４へ係合することにより、遠心成形型１は支持部２に対して常に同じ位置関係に戻してセット可能である。また、上記支持部２は、図示しないモータの駆動機構に連結されており、モータの駆動により支持部２とともに遠心成形型１が回転される。
【００２２】
上記チャック機構により離型層の形成時と同じ状態に取り付けられた遠心成形型１は、その内周面１ａの振れが１５０μｍであった。遠心機の支持部２に取り付けた遠心成形型１内に、離型材前駆体である液状材料としてのポリアミド酸をＮＭＰ（Ｎ―メチルピロリドン）に溶解させ１５ｗｔ％に調製したポリアミド酸溶液を、その内周面１ａ上に注入し、塗布する。
【００２３】
図３は、上記離型層の前駆体である液状材料の注入工程を示した図である。この液状材料５′の注入に際しては、遠心成形型１を１０ｒｐｍでゆっくりと回転させながら、遠心成形型１の軸方向に一定速度で移動するノズル７から内周面１ａ上に向けて材料溶液５′を所定量吐出させる。
【００２４】
上記離型材の液状材料５′の注入が完了した後、遠心成形型１の回転数を４００ｒｐｍに上げて、ポリアミド酸溶液からなる液状材料５′を内周面１ａ上に流延させる。この高速遠心を所定時間継続し、このときの遠心力によって材料溶液５′は、内周面１ａ上に層状に平滑化される。また、遠心成形型１を回転させている間、溶媒を揮発させるために遠心成形型１の温度を徐々に上昇させ、１００℃に保持し、液状材料５′中の溶剤分を揮発させる。この揮発によって液状材料５′の固形化が進み、内周面１ａ上に固定される。この揮発は、常温よりも加熱雰囲気の方が短時間に行われ効率的である。本実施例では、遠心成形型１の昇温には、その遠心成形型１の外側に図示しないシート状ヒータを取り付けることにより加熱した。なお、この遠心成形型１の加熱方法は特に限定されるものではない。
【００２５】
溶剤の揮発が進み、液状材料５′が内周面１ａ上に固定されたら、遠心成形型１を遠心機本体から一旦取り外して、３００℃に保持した炉内に入れ、２０分間加熱し、固定された材料をイミド閉環させ離型層の形成を完了した。図４は、このようにして得られた離型層の形成状態を示す断面図である。上記遠心回転により成形された離型層５の内径側の表面５ａは、その断面形状が回転中心１ｂから等距離のほぼ真円に成形される。この真円状の表面５ａは、後に形成されるベルトとしての無端状膜の外側表面を規定する成形面となるものである。
【００２６】
上記イミド閉環のために遠心機から一度取り外された遠心成形型１は、遠心機に再びセットし、その離型層５上にベルトを形成する。このとき、上記チャック機構により遠心機の支持部２に対して離型層５の形成時と同じ位置関係にセットし、離型層５の表面５ａの真円位置を確保する。そして、この状態にセットされた遠心成形型１は、その内周面１ａの振れを測定したところ３０μｍであった。
【００２７】
つぎに、上記離型層５を形成した遠心成形型１によるベルトの形成工程を説明する。ベルト基材としてポリアミド酸をＮＭＰ（Ｎ―メチルピロリドン）に溶解させ、２０重量％にしたものを用いる。具体的には、ベルトの前駆体である液状材料としては、ＮＭＰ中にカーボンブラックのＲＥＧＡＬ４００（キャボット社）をサンドミルによって、その粒径が０．０７μｍとなるように分散し、この溶液をポリアミド酸溶液と混合して調製したポリアミド酸混合溶液を用いた。このときの組成は、ポリイミドの固形分に対して、ＲＥＧＡＬ４００は１５ｗｔ％であった。
【００２８】
まず、上記遠心成形型１を遠心機にセットした状態で回転させ、その内周面１ａに上記ポリアミド酸混合溶液を注入する。この注入に際しては、離型層５の形成時のように遠心成形型１を１０ｒｐｍでゆっくり回しながら、一定速度で遠心成形型１の軸方向にノズル７を送ることにより行った。
【００２９】
ポリアミド酸混合溶液の注入後、回転数を４００ｒｐｍに上げ、この回転数を所定時間持続させ、遠心力によってのポリアミド酸混合溶液を離型層５上に平滑化した。そして、この遠心成形の間に遠心成形型１の温度を徐々に上昇させ、温度を１００℃に保持し、ポリアミド酸混合溶液中の溶媒を揮発させる。ここで、残存する溶剤を完全に揮発・除去させることによりポリアミド酸の固形化が進み、離型層５上に無端状膜としての円筒状のポリアミド酸フィルムが固定される。なお、この揮発は常温より加熱雰囲気の方が短時間に効率的であり、本実施例では、上記離型層５の形成時と同様にシート状ヒータを取り付け加熱した。
【００３０】
図５は、このようにして得られたポリアミド酸フィルムの形成状態を示している。この図に示すように、上記遠心成形によってポリアミド酸フィルム６の内径側の表面６ａが回転中心１ｂに対するほぼ真円状に成形される。そして、このポリアミド酸フィルム６の表面６ａは、真円であるとともに上記離型層５の表面５ａの同心円として成形されたものであり、この結果、膜厚が均一となった。
【００３１】
上記ポリアミド酸フィルム６の固定後、このフィルム６に、ベルトとして必要な耐熱性、耐薬品性、機械的特性等の諸特性を与えるため、さらに加熱し、高温雰囲気中でイミド閉環させポリイミドフィルムに変化させる。このイミド閉環は、遠心成形型１ごと遠心機本体から取り外して３００℃に保持した炉内に入れ、２０分間加熱することにより行った。ただし、実際のイミド閉環の方法としては、高温の炉内に移す方法に限られず、上記ポリアミド酸フィルム６の固定の後、遠心成形型１を回転させながらそのまま引き続き昇温させてもよいし、ポリアミック酸フィルムを遠心成形型１から離型し、取り出したフィルムを別途準備したイミド化用の円筒型に被覆して、全体を熱風等の手段によって加熱してもよい。
【００３２】
こうして最終的に得られたポリイミド樹脂からなる無端状ベルトは、各用途に応じてそのまま又は適宜加工し、１つの機能部材として使用する。本実施例のように、無端状ベルトをカラー複写機の中間転写ベルトとして用いるには、遠心成形型１から離型した後、ポリイミドフィルムを必要な寸法に切断し、必要に応じて両端開口部に寄り止め部材を装着する。
【００３３】
上記本発明に係る製造方法で得られたベルトと、下記の比較例の製造方法で得られたベルトについて、膜厚等の測定を行い、さらに、実際の複写機で中間転写ベルトとして使用し、その評価を行った。比較例のベルトは、次のような方法で製造した。
【００３４】
遠心成形型１には、内径が１００ｍｍ、長さ２５０ｍｍのものを使用した。この遠心成形型１を取り付けた状態での型振れは、上記実施例と同様に１５０μｍであった。離型層の液状材料としては、ポリアミド酸をＮＭＰ（Ｎ―メチルピロリドン）に溶解し、１５ｗｔ％に調製したポリアミド酸溶液を用いて、この液状材料を、遠心成形型１の内周面１ａにスプレーによりコーティングした。その後、この遠心成形型１を１００℃に保持したの炉内に入れ、材料中の溶剤分を十分に揮発させ固定した後、３００℃に保持した炉内に移し、２０分間加熱しイミド閉環させて離型層を形成した。
【００３５】
ベルト基材には、ポリアミド酸をＮＭＰ（Ｎ―メチルピロリドン）に溶解させ、２０重量％にしたものを用いた。また、サンドミルによりＮＭＰ中にカーボンブラックであるＲＥＧＡＬ４００（キャボット社）を、その粒径が０．０７μｍになるように分散し、この溶液を上記ポリアミド酸溶液と混合し、ポリアミド酸混合溶液を調製した。このときの組成は、実施例と同様にポリイミドの固形分に対して、ＲＥＧＡＬ４００は１５ｗｔ％であった。
【００３６】
遠心成形型１を遠心機にセットし、離型層の表面の振れを測定したところ１５０μｍあった。この状態で、遠心成形型１を１０ｒｐｍで回転させながら、ベルトの液状材料として上記ポリアミド酸混合溶液を離型層がコーティングされた型内へ注入し、上記実施例と同様の条件で遠心成形を行い、ポリアミド酸混合溶液を平滑化した。そして、遠心成形型１の温度を徐々に上昇させ、１００℃に保持し、溶媒を揮発させてポリアミド酸フィルムとして固定した。なお、この比較例でも型の外側にシート状ヒータを取り付けて加熱している。
【００３７】
ポリアミド酸フィルムとして型内に固定された後、遠心成形型１を３００℃に保持した炉内に移して、２０分加熱し、イミド閉環を行った。こうして得られたポリイミドフィルムを離型し、寄り止めを取り付けて中間転写ベルトとした。
【００３８】
ベルトの測定と評価は、次のような結果となった。実施例の中間転写ベルトは、膜厚が４８〜５１μｍであり、膜厚方向の抵抗値４×１０9〜８×１０9Ωであった。このベルトをフルカラー複写機の中間転写ベルトとして使用したところ、画像抜けのないフルカラー画像が得られた。
【００３９】
これに対して、比較例のベルトは、膜厚が２９〜７０μｍ、膜厚方向の抵抗値６×１０8〜９×１０9Ωとなり、かなりばらつきが出た。このベルトをフルカラー複写機の中間転写ベルトとして使用したところ、白抜けや濃淡ムラが顕著な画像しか得られなかった。
【００４０】
【発明の効果】
請求項１，２に記載された発明によれば、円筒状の遠心成形型の内周面にポリイミドで構成される離型層を設けた後、該離型層上にポリアミド酸溶液を用いてポリアミド酸無端状膜を遠心成形するとともに、該ポリアミド酸無端状膜に高温加熱処理を施してポリアミド酸をイミド閉環させてなるポリイミド無端状ベルトの製造方法において、該遠心成形型の内側表面にポリアミド酸溶液を遠心成形してポリアミド酸膜を形成した後、このポリアミド酸膜に高温加熱処理を施してイミド閉環することによりポリイミドで構成される離型膜を設けるので、上記遠心成形型や遠心機の精度が多少ラフであるためにその遠心成形型の内周面に振れがあっても、上記遠心成形された離型層の内径側表面には振れがなく、そのために、該離型層上に膜厚の均一なポリイミド無端状ベルトを形成することができ、しかも、円筒状の遠心成形型の内周面にポリイミドで構成される高温雰囲気に耐え得る離型層を設けたので、ポリアミド酸膜を加熱して高温雰囲気でポリアミド酸を閉環することにより、ポリイミドで構成されるポリイミド無端状ベルトを該円筒状の遠心成形型の内周面に形成することができる。
【００４１】
請求項３に記載された発明によれば、上記遠心成形型を遠心機本体の支持部に回転方向を位置決めして着脱自在にセットし、該遠心成形型の内周面上に上記ポリアミド酸溶液を塗布して遠心成形するとともに加熱固化させて固定し、そして、該遠心成形型を遠心機本体からセット解除して高温加熱処理を施すことにより、ポリイミドで構成される離型層を形成した後、再び、上記遠心成形型を上記遠心機本体の支持部に対して上記離型層におけるポリアミド酸溶液の遠心成形時と同一の位置関係に戻してセットし、その離型層上にポリアミド酸溶液を用いてポリアミド酸無端状膜を遠心成形するとともに、該ポリアミド酸無端状膜に高温加熱処理を施してポリアミド酸をイミド閉環させてポリイミドにするので、上記遠心成形型が着脱自在となり、そのために、離型層の高温処理を遠心機外で行うことができるとともに、大量生産における導入設備数を減らすことができ、しかも、上記遠心成形型を遠心機へ再びセットする際に、その遠心成形型が、離型層の形成時と同じ位置関係に戻るよう位置決めされるので、離型層の表面に振れが出ず、そのために、常に膜厚の均一な無端状ベルトを形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本実施例の製造方法に使用される遠心成形型のセット状態を示す断面図である。
【図２】  図１の支持部の構成を示す平面図である。
【図３】  本実施例の製造方法における離型層の液状材料の注入工程を説明する図である。
【図４】  本実施例の製造方法で形成した離型層の形成状態を示す断面図である。
【図５】  本実施例の製造方法で離型層上に固形化された無端状膜の形成状態を示す断面図である。
【図６】  従来例の製造方法において、遠心成形型の振れと、ベルトの膜厚のばらつきとの関係を説明するための断面図である。
【符号の説明】
１  遠心成形型
１ａ  遠心成形型の内周面
１ｂ  遠心成形型の回転中心
２  遠心機本体の支持部
３  離型層
５′  離型層の液状材料
５ａ  離型層の内径側表面
４  無端状膜（ポリアミド酸フィルム、ポリイミドフィルム）
６ａ  無端状膜の内径側表面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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