(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
２０℃の水に対する溶解度が０．５％以上であり、単独重合体のＳＰ値が７（Ｃａｌ／ｃｍ３）１/２以上であり、またその差が０．５以下である、２種類以上のエチレン性不飽和カルボン酸エステル単量体４０〜７０重量％、およびエチレン性不飽和酸単量体５〜４０重量％、ならびにこれらの単量体と共重合可能なエチレン性不飽和単量体０〜３０重量％からなるアルカリ可溶性ポリマーの、部分的な、または完全な中和物と水との存在下で、２０℃の水に対する溶解度が０．５％以上であり、単独重合体のＳＰ値が７（Ｃａｌ／ｃｍ３）１/２以上であり、またその差が０．５以下であるエチレン性不飽和カルボン酸エステル単量体７０〜１００重量％、およびこれらと共重合可能なエチレン性不飽和単量体０〜３０重量％からなる不飽和単量体混合物を共重合して得られる、ガラス転移温度が−１０〜５０℃である共重合体と、分散媒としての水とを含むことを特徴とする水性重合体分散液。
【請求項２】
エチレン性不飽和カルボン酸エステル単量体が、メチルアクリレート、エチルアクリレート、およびメチルメタアクリレートからなる群から選ばれることを特徴とする請求項１記載の水性重合体分散液。
【請求項３】
２０℃の水に対する溶解度が０．５％以上であり、単独重合体のＳＰ値が７（Ｃａｌ／ｃｍ３）１/２以上であり、その差が０．５以下である、２種類以上のエチレン性不飽和カルボン酸エステル単量体４０〜７０重量％、およびエチレン性不飽和酸単量体５〜４０重量％、ならびにこれらの単量体と共重合可能なエチレン性不飽和単量体０〜３０重量％からなるアルカリ可溶性ポリマーの、部分的な、または完全な中和物と水との存在下で、２０℃の水に対する溶解度が０．５％以上であり、単独重合体のＳＰ値が７（Ｃａｌ／ｃｍ３）１/２以上であり、またその差が０．５以下であるエチレン性不飽和カルボン酸エステル単量体７０〜１００重量％、およびこれらと共重合可能なエチレン性不飽和単量体０〜３０重量％からなる不飽和単量体混合物を共重合して、ガラス転移温度が−１０〜５０℃である共重合体と分散媒としての水を含む水性重合体分散液を得ることを特徴とする水性重合体分散液の製造方法。
【請求項４】
中心面平均粗さ（ＳＲａ）が１．５μｍ以下で、かつ膜厚むら指数（Ｒｐｙ）が２５０ｍＶ以下である基紙の少なくとも一方の面に、前記請求項１または２記載の水性重合体分散液を含む塗工液を塗工することにより塗層を設けたことを特徴とする電子写真用転写紙。
【請求項５】
塗層表面の白紙光沢が７５％以上であることを特徴とする請求項４記載の電子写真用転写紙。
【請求項６】
水性重合体分散液の塗工量が、５〜２０ｇ/ｍ２（乾燥固形分）であることを特徴とする請求項４または５記載の電子写真用転写紙。
【請求項７】
基紙が古紙パルプを含有するものであることを特徴とする請求項４〜６のいずれか１項記載の電子写真用転写紙。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、水性重合体分散液およびその製造方法、ならびにそれを用いた電子写真用転写紙に関する。さらに詳しくはアルカリ可溶性ポリマーを有する水性重合体分散液、およびアルカリ可溶性ポリマーの中和物の存在下に、単量体混合物を乳化重合する水性重合体分散液の製造方法、ならびにフルカラーレーザーコピー（以下、ＣＬＣと略記）、およびフルカラーレーザービームプリンター（以下、ＣＬＢＰと略記）に用いられ、印刷後におけるトナーが転写した画像部、ならびに白紙部の光沢が共に高く、光沢面写真印画紙に近い光沢を有する印刷物が得られ、特に写真の印刷に好適な電子写真用転写紙に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
水性重合体分散液は、従来より低分子量の界面活性剤を用いた乳化重合によって製造されたものが知られているが、これら低分子量の界面活性剤を乳化重合用の乳化剤として使用した場合、泡立ちが激しく取扱いが不便であるとともに、乳化重合して得られる水性重合体分散液は、電子写真転写紙用途に使用した場合、耐水性及び抑泡性が低く且つ成膜性とベタツキ性のバランスが十分でないという問題点があった。
【０００３】
一方、電子写真用転写紙については、近年、銀塩写真に近い解像度をもつデジタルカメラが急速に普及し、これに伴ってパーソナルコンピューターによる画像処理ソフトの普及も進んだ結果、光沢面写真印画紙に近い光沢を有する印刷物が得られる電子写真用転写紙に対する要望が急速に高まっている。
【０００４】
これまで、高級なアウトプットメディアとしては、昇華型熱転写方式が先行しており、医療における画像処理分野などで使用されてきた。しかし、昇華型熱転写受像紙は価格が高いこと、ならびに印刷に要する時間が長いという問題点があった。
【０００５】
最近になって、解像度の飛躍的な向上、ならびにインク滴の微細化技術の進歩により、インクジェットプリンターによる印刷物の画質が写真印画紙に近づきつつあり、そのランニングコストの安さから数種のフォト印刷システムが市販されるに至った。しかし、インクジェット方式は総コストは低いが、印刷処理に要する時間が長いという問題は解決されていない。
【０００６】
総コストが比較的低く、かつ印刷処理時間が短い電子写真方式は、簡易な写真印画紙に近い画質が得られる印刷方式として注目されている。しかし、電子写真用転写紙として広く用いられている上質紙の場合は、トナーが転写した画像部の光沢は非画像部の白紙光沢より高くなるが、当然ながら非画像部の白紙光沢は低い。また従来のグロス系塗工紙の場合にも、非画像部の白紙光沢は光沢面写真印画紙に及ばない。さらに、白紙光沢が高いことで知られるキヤストコート紙を用いた場合は、非画像部の白紙光沢は高くなるが、画像部のトナー光沢はマット調になり、上質紙の場合と比較しても光沢が低くなるという欠点がある。
【０００７】
また、ＣＬＣまたはＣＬＢＰを用いて印刷した場合は、トナーの定着時に定着ロールへのトナー転移を防止する目的で、定着ロールの表面にシリコンオイルを塗布する機種が一般的なので、非画像部でシリコンオイルによる光沢低下が生ずるという問題もある。
【０００８】
以上述べた実情から、印刷後も高い光沢を維持しつつ、かつ通紙性をはじめとするＣＬＣ、ＣＬＢＰ適性の良好な電子写真用転写紙が求められている。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、高い乳化安定性能、耐水性および抑泡性を有する水性重合体分散液およびそれら水性重合体分散液の製造方法を提供することにある。また、印刷前の光沢が高く、また耐シリコンオイル性が良好であり、電子写真方式による印刷の後も、印刷後の画像部の光沢、ならびに未印刷部の白紙光沢が低下せず、光沢面写真印画紙に近い光沢を有する印刷物が得られ、特に写真の印刷に好適な電子写真転写用紙を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、鋭意研究した結果、本発明の水性重合体分散液および水性重合体分散液の製造方法、ならびにそれを用いた電子写真用転写紙を発明するに至った。
【００１１】
即ち、本発明の水性重合体分散液は、２０℃の水に対する溶解度が０．５％以上であり、単独重合体のＳＰ値が７（Ｃａｌ／ｃｍ３）１/２以上であり、またその差が０．５以下である、２種類以上のエチレン性不飽和カルボン酸エステル単量体４０〜７０重量％、およびエチレン性不飽和酸単量体５〜４０重量％、ならびにこれらの単量体と共重合可能なエチレン性不飽和単量体０〜３０重量％からなるアルカリ可溶性ポリマーの、部分的に、または完全な中和物と水との存在下で、２０℃の水に対する溶解度が０．５％以上であり、単独重合体のＳＰ値が７（Ｃａｌ／ｃｍ３）１/２以上であり、またその差が０．５以下であるエチレン性不飽和カルボン酸エステル単量体７０〜１００重量％、およびこれらと共重合可能なエチレン性不飽和単量体０〜３０重量％からなる不飽和単量体混合物を共重合して得られる、ガラス転移温度が−１０〜５０℃である共重合体と、分散媒としての水とを含むことを特徴とするものである。
【００１２】
本発明の水性重合体分散液において、エチレン性不飽和カルボン酸エステル単量体として、メチルアクリレート、エチルアクリレート、およびメチルメタアクリレートから選ばれるものである。
【００１３】
また、本発明の水性重合体分散液の製造方法は、２０℃の水に対する溶解度が０．５％以上であり、単独重合体のＳＰ値が７（Ｃａｌ／ｃｍ３）１/２以上であり、またその差が０．５以下である、２種類以上のエチレン性不飽和カルボン酸エステル単量体４０〜７０重量％、およびエチレン性不飽和酸単量体５〜４０重量％、ならびにこれらの単量体と共重合可能なエチレン性不飽和単量体０〜３０重量％からなるアルカリ可溶性ポリマーの、部分的な、または完全な中和物と水との存在下で、２０℃の水に対する溶解度が０．５％以上であり、単独重合体のＳＰ値が７（Ｃａｌ／ｃｍ３）１/２以上であり、またその差が０．５以下であるエチレン性不飽和カルボン酸エステル単量体７０〜１００重量％、およびこれらと共重合可能なエチレン性不飽和単量体０〜３０重量％からなる不飽和単量体混合物を共重合して、ガラス転移温度が−１０〜５０℃である共重合体と分散媒としての水を含む水性重合体分散液を得ることを特徴とするものである。
【００１４】
さらに、本発明の電子写真用転写紙は、中心面平均粗さ（ＳＲａ）が１．５μｍ以下で、かつ膜厚むら指数（Ｒｐｙ）が２５０ｍＶ以下である基紙の少なくとも一方の面に、上記の水性重合体分散液を含む塗工液を塗工することにより塗層を設けたことを特徴とするものである。
【００１５】
本発明の電子写真用転写紙において、塗層表面の白紙光沢が７５％以上であることを特徴とする。
【００１６】
また、本発明において、水性重合体分散液の塗工量としては、５〜２０ｇ/ｍ2（乾燥固形分）であることが好ましい。
【００１７】
さらに、本発明において、好ましくは、基紙として古紙パルプを含有するものである。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の水性重合体分散液およびその製造方法、ならびに電子写真用転写紙について、詳細に説明する。
【００１９】
本発明によれば、２０℃の水に対する溶解度が０．５％以上であり、単独重合体のＳＰ値が７（Ｃａｌ／ｃｍ３）１/２以上であり、またその差が０．５以下である、２種類以上のエチレン性不飽和カルボン酸エステル単量体４０〜７０重量％、およびエチレン性不飽和酸単量体５〜４０重量％、ならびにこれらの単量体と共重合可能なエチレン性不飽和単量体０〜３０重量％からなるアルカリ可溶性ポリマーの、部分的に、または完全な中和物と水との存在下で、２０℃の水に対する溶解度が０．５％以上であり、単独重合体のＳＰ値が７（Ｃａｌ／ｃｍ３）１/２以上であり、またその差が０．５以下である、エチレン性不飽和カルボン酸エステル単量体７０〜１００重量％、およびこれらと共重合可能なエチレン性不飽和単量体０〜３０重量％からなる不飽和単量体混合物を共重合して得られる、ガラス転移温度−１０〜５０℃である共重合体と、分散液としての水とを含むことを特徴とする水性重合体分散液ならびにその製造方法が提供される。
【００２０】
本発明における重合体のＳＰ値とは溶解度パラメーターを意味し、次の数式１によって求める値をいう。
【００２１】
ＳＰ値＝｛（３５．６Ｔ−５１３０）／Ｍ｝1/2     （数式１）
Ｔ：単量体の沸点（Ｋ）
Ｍ：単量体の分子量
【００２２】
また、本発明における単量体の２０℃の水に対する溶解度ならびに単独重合体のガラス転移温度は、Ｐｏｌｙｍｅｒ  Ｈａｎｄｂｏｏｋ  Ｊ．ＢＲＡＮＤＲＵＦ／Ｅ．Ｈ．ＩＭＭＥＲＧＵＴより求めた。また、共重合体のガラス転移温度Ｔｇは、次の数式２より求めた。
【００２３】
１／Ｔｇ＝Ｗ1／Ｔｇ1＋Ｗ2／Ｔｇ2＋・・・・Ｗｎ／Ｔｇｎ    （数式２）
Ｔｇ：共重合体のガラス転移温度（Ｋ）
Ｔｇ1，Ｔｇ2・・・：各成分の単独重合体のガラス転移温度（Ｋ）
Ｗ1，Ｗ2・・・    ：各成分の重量分率
【００２４】
代表的なエチレン性不飽和カルボン酸エステル単量体のＳＰ値ならびに水に対する溶解度ならびに単独重合体のガラス転移温度は以下の表１のとおりである。
【００２５】
【表１】
0003752104.tif 000002
【００２６】
本発明によれば、これら単独重合体のＳＰ値が７（Ｃａｌ／ｃｍ3）1/2以上であり、またその差が０．５以下である、２０℃の水に対する溶解度が０．５％以上である２種類以上のエチレン性不飽和カルボン酸エステル単量体４０〜７０重量部を使用する事ができる。
【００２７】
単独重合体のＳＰ値が７（Ｃａｌ／ｃｍ３）１/２未満であるエチレン性不飽和カルボン酸エステル単量体を使用した場合、重合生成物のアルカリ可溶性が低下し、乳化重合を安定に進める事が困難になる。また、エチレン性不飽和カルボン酸エステル重合体のＳＰ値の差が０．５を越えた場合には相溶性が低下し、乾燥した際のポリマーコーティング層の透明性ならびに光沢性が低下する。
【００２８】
さらに、水に対する溶解度が０．５％未満であるエチレン性不飽和カルボン酸エステル単量体を使用した場合、重合生成物のアルカリ可溶性が低下し、乳化重合を安定に進める事が困難になる。
本発明に用いるエチレン性不飽和カルボン酸エステル単量体としては、アクリル酸メチル、メタクリル酸メチル、アクリル酸エチルが好適である。
【００２９】
本発明に用いるエチレン性不飽和酸単量体としては、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸などのエチレン性不飽和モノカルボン酸；フマル酸、マレイン酸、イタコン酸、ブテントリカルボン酸などのエチレン性不飽和多価カルボン酸；マレイン酸モノエチル、イタコン酸モノメチルなどのエチレン性不飽和多価カルボン酸の部分エステル化物；ビニルスルホン酸などのエチレン性不飽和スルホン酸などを挙げることができる。これらのエチレン性不飽和酸単量体のうち、（メタ）アクリル酸等のエチレン性不飽和モノカルボン酸が好適である。
【００３０】
これらのエチレン性不飽和酸単量体の使用量は５〜４０重量部、好ましくは１０〜４０重量部の割合で使用する事ができる。
エチレン性不飽和酸単量体の使用部数が５重量部未満の場合、アルカリ可溶性が低下し、乳化重合を安定に進める事が困難になる。
【００３１】
また、エチレン性不飽和酸単量体の使用部数が４０部を超える場合、重合物の粘度が上昇し、乳化重合を安定に進める事が困難になる。
【００３２】
共重合可能なその他のエチレン性不飽和単量体としてはスチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエン、クロロスチレン等の芳香族ビニル単量体；（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸プロピル、（メタ）アクリル酸ｎ−アミル、（メタ）アクリル酸イソアミル、（メタ）アクリル酸ヘキシル、（メタ）アクリル酸エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸オクチル、（メタ）アクリル酸ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸グリシジル等のエチレン性不飽和カルボン酸エステル単量体；（メタ）アクリロニトリル等のシアノ基含有エチレン性不飽和単量体；アリルグリシジルエーテル等のエチレン性不飽和グリシジルエーテル；（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メチロール（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ブトキシメチル（メタ）アクリルアミド等のエチレン性不飽和アミド単量体；１，３−ブタジエン、イソプレン、２，３−ジメチル−１，３−ブタジエン、１，３−ペンタジエン等の共役ジエン単量体；酢酸ビニル等のカルボン酸ビニルエステル；等が挙げられる。
【００３３】
これらの単量体のうち（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチルなどのエチレン性不飽和カルボン酸エステル単量体が好適である。
【００３４】
これらの単量体は０〜３０重量部、さらに好ましくは０〜２０重量部の割合で使用する事ができる。
【００３５】
これらの単量体の使用割合が３０重量部を越えた場合には相溶性のバランスが崩れ、乾燥した際のポリマーコーティング層の透明性ならびに光沢性が低下する。
【００３６】
アルカリ可溶性ポリマーの製造にあたり、必要に応じて分子量調整剤を重合時に使用することができる。分子量調整剤としては、ｔ−ドデシルメルカプタン、ｎ−ドデシルメルカプタンなどのメルカプタン類；α−メチルスチレンダイマー；ジメチルキサントゲンジスルフィド、ジイソプロピルキサントゲンジスルフィドなどのスルフィド類；２−メチル−３−ブテンニトリル、３−ペンテンニトリルなどのニトリル化合物；チオグリコール酸メチル、チオグリコール酸プロピル、チオグリコール酸オクチルなどのチオグリコール酸エステル；β−メルカプトプロピオン酸メチル、β−メルカプトプロピオン酸オクチルなどのβ−メルカプトプロピオン酸エステル；等があり、これらは単独又は二種以上で使用できる。これら分子量調整剤のうちチオグリコール酸エステルが好適である。
【００３７】
アルカリ可溶性ポリマーの製造にあたり、重合性界面活性剤を使用する事ができる。重合性界面活性剤は、分子中に１個以上の重合可能なビニル基を有する界面活性剤である。その具体例としては、プロペニル−２−エチルヘキシルスルホコハク酸エステルナトリウム、（メタ）アクリル酸ポリオキシエチレン硫酸エステル、ポリオキシエチレンアルキルプロペニルエーテル硫酸エステルアンモニウム塩、（メタ）アクリル酸ポリオキシエチレンエステル燐酸エステルなどのアニオン性の重合性界面活性剤；ポリオキシエチレンアルキルベンゼンエーテル（メタ）アクリル酸エステル、ポリオキシエチレンアルキルエーテル（メタ）アクリル酸エステル等のノニオン性の重合性界面活性剤等が挙げられる。これらの重合性界面活性剤のうち、ポリオキシエチレンアルキルプロペニルエーテル硫酸アンモニウム塩は、単量体の乳化分散性能及び単量体との共重合性のバランスが優れているので好適である。
【００３８】
アルカリ可溶性ポリマーを中和するために用いる塩基性物質としては、アンモニア；メチルアミン、エチルアミン、イソプロピルアミン、ジメチルアミン、Ｎ，Ｎ−ジメチルエタノールアミン、ジイソプロピルアミン、トリメチルアミン、トリエタノールアミン等のアミン；水酸化ナトリウム等のアルカリ金属の水酸化物；などが挙げられる。これらのうち、アンモニアが好適である。塩基性物質の使用量は、アルカリ可溶性オリゴマーの中和度を、通常、７０％以上にする量である。
【００３９】
本発明では、アルカリ可溶性ポリマーの、部分的または完全中和物と水との存在下に、単量体混合物を乳化重合する事が特徴であるが、その際重合体は、アルカリ可溶性ポリマーを形成する重合体とのＳＰ値の差が０．５以下となるような単量体からなる事が望ましい。
【００４０】
単独重合体のＳＰ値の差が０．５を越えるような単量体を使用した場合には相溶性のバランスが崩れ、乾燥した際のポリマーコーティング層の透明性ならびに光沢性が低下する。
【００４１】
最終的に得られた水性重合体のガラス転移温度は−１０℃〜５０℃である。水性重合体のガラス転移温度が−１０℃未満の場合には、電子写真転写用紙の表面にベタツキが発生し、電子写真用紙を積み重ねた場合にブロッキングしやすくなる。また、ガラス転移温度が５０℃を越えた場合、コーティング層の成膜性が低下する事によってヒビ割れが発生し、表面の平滑性ならびに光沢性が低下しやすくなる。
【００４２】
また、本発明の水性重合体分散液の製造方法は、前記水性分散液を構成するアルカリ可溶性オリゴマーを中和し、次いでその中和物と水との存在下に、単量体混合物を乳化重合するものである。
【００４３】
アルカリ可溶性オリゴマーの中和物と水との存在下に、単量体混合物を乳化重合する方法としては、単量体混合物を該中和物を含む水性媒体中に添加して重合するか、該中和物と単量体混合物とを混合しエマルジョンにした後、水性媒体中または該中和物を含有する水性媒体中に添加して重合する。重合温度は通常、０〜１００℃、好ましくは３０〜９０℃である。
【００４４】
アルカリ可溶性オリゴマーの中和物と水との存在下に単量体混合物を乳化重合するにあたり、重合安定性を高めるために、単量体混合物に対して、通常、０．０５重量％未満、好ましくは０．０２重量％未満の界面活性剤を使用することができる。界面活性剤の量が０．０５重量％より多くなると水性重合体分散液の泡立ち性が低下するために好ましくない。
【００４５】
なお、乳化重合後、必要に応じて、重合停止剤、重合禁止剤、ｐＨ調整剤などを添加できる。
【００４６】
さらに、本発明の水性重合体分散液を用いた電子写真用転写紙について、以下に具体的に説明する。
【００４７】
本発明者らは、表面の平滑性、ならびに光沢を改良する目的で各種水性塗工液塗工後の白紙光沢について検討を行う過程で、基紙の平滑性が重要であり、その指標である基紙の中心面平均粗さ（ＳＲａ）、ならびに膜厚むら指数（Ｒｐｙ）と、水性重合体分散液塗工後の白紙光沢との間に良好な相関関係があることを見いだした。
【００４８】
その結果、基紙として中心面平均粗さ（ＳＲａ）が１．５μｍ以下であり、かつ膜厚むら指数（Ｒｐｙ）が２５０ｍＶ以下である基紙を用い、かつ本発明の水性重合体分散液を絶乾固形分で５．０〜２０ｇ/ｍ2塗工した場合に、塗工面の白紙光沢が７５％以上になる結果、ＣＬＣ、またはＣＬＢＰを用いて印刷した後の画像部、ならびに非画像部の白紙光沢が、光沢面写真印画紙と同レベルの光沢となることを見い出し、本発明の電子写真用転写紙を得るに至った。
【００４９】
なお、本発明でいう基紙の中心面平均粗さ（ＳＲａ）とは、水性重合体分散液を塗工する基紙の表面を、カットオフ値０．８ｍｍの条件下で、触針式３次元表面粗さ計を用いて測定した抄紙方向の中心面平均粗さであり、下記数式３で規定される。ＳＲａは１．５μｍ以下である必要がある。さらに好ましい範囲は、１．４５μｍ以下の範囲であり、１．４μｍ以下がさらに好ましい。ＳＲａが１．５μｍを超える場合は、光沢面写真印画紙に近い光沢を有する印刷物が得られる電子写真用転写紙は得られない。
【００５０】
【数１】
0003752104.tif 000003
【００５１】
数式３において、Ｗｘは試料面域のＸ軸方向（抄紙方向）の長さを表し、Ｗｙは試料面域のＹ軸方向（抄紙方向と垂直な方向）の長さを表し、Ｓａは試料面域の面積を表す。
【００５２】
具体的には、触針式３次元表面粗さ計、および３次元粗さ解析装置として、小坂研究所（株）製ＳＥ−３ＡＫ型機およびＳＰＡ−１１型機を用い、カットオフ値０．８ｍｍ、Ｗｘ＝２０ｍｍ、Ｗｙ＝８ｍｍ、従って、Ｓａ＝１６０ｍｍ2の条件で求めることができる。なお、Ｘ軸方向のデータ処理としてはサンプリングを５００点行い、Ｙ軸方向の走査としては、１７線以上行う。
【００５３】
本発明でいう膜厚むら指数（Ｒｐｙ）とは、２つの球状の触針の間に試料を走行させ、試料の厚さ変動を電子マイクロメーターを介し電気信号として測定するフィルム厚さ測定器を用い、電子マイクロメーターの感度レンジが±１５μｍ/±３Ｖの条件でゼロ点調整した後、試料の抄紙方向に１．５ｍ／分の定速で走査させることにより試料の抄紙方向の厚さ変動を測定し、得られた測定信号値を、ＦＦＴアナライザーを用いて、時間窓にハニングウィンドウを使用して高速フーリエ変換して、１２８回の積算の加算平均によるパワースペクトル（単位：ｍＶ2）を求め、２〜２５Ｈｚの周波数域のパワー値を総和して２／３を掛けた値を１／２乗することにより求められる値（単位：ｍＶ）である。Ｒｐｙが２５０ｍＶを超える場合は、光沢面写真印画紙に近い光沢を有する印刷物が得られる電子写真用転写紙は得られない。
【００５４】
基紙の中心面平均粗さ（ＳＲａ）が１．５μｍ以下であり、かつ膜厚むら指数（Ｒｐｙ）が２５０ｍＶ以下である基紙を用いた場合のみ、単に光沢が高いばかりでなく、鏡面性も高い電子写真用転写紙が得られる。鏡面性とは例えば自動車の車体表面の塗装面で重視される品質であり、反射して見える周囲の風景が、あたかも鏡に映った風景の如く鮮明に見える性質であり、きわめて小さく、かつ浅い凹凸に起因するゆがみ乃至ちらつきを生じない性質をいう。
【００５５】
本発明の基紙に使用するパルプとしては、古紙パルプが好ましく用いられる。古紙パルプはその脱墨、漂白などの再生処理中に繊維が適度な柔軟性を付与されるので、平滑性をあげる目的には有利である。添加率は平滑性の点からは多い方が好ましいが、一方で基紙のこわさ、ならびに諸強度の低下を伴うので、得られる電子写真用転写紙のハンドリング性、ならびにＣＬＣまたはＣＬＢＰにおける通紙適性が損なわれるので通常は総パルプ量の３０〜５０重量％が好ましい範囲である。
【００５６】
なお、本発明でいう古紙パルプの原料としては、（財）古紙再生促進センターの古紙標準品質規格表に示されている、上白、罫白、クリーム白、カード、特白、中白、模造、色白、ケント、白アート、特上切、別上切、新聞、雑誌などが挙げられる。さらに具体例としては、情報関連用紙である非塗工コンピュータ用紙、感熱紙、感圧紙などのプリンター用紙、およびＰＰＣ用紙などのＯＡ古紙、アート紙、コート紙、微塗工紙、マット紙などの塗工紙、或いは上質紙、色上質、ノート、便箋、包装紙、ファンシーペーパー、中質紙、新聞用紙、更紙、スーパー掛け紙、模造紙、純白ロール紙、ミルクカートンなどの非塗工紙などの紙や板紙の古紙で、化学パルプ紙、高歩留りパルプ含有紙などが使用されるが、印字、複写、印刷、非印刷を問わず特に限定されるものではない。
【００５７】
本発明における基紙としては、非塗工紙でも塗工紙でも使用できる。中心面平均粗さ（ＳＲａ）が１．５μｍ以下であり、かつ膜厚むら指数（Ｒｐｙ）が２５０ｍＶ以下である基紙は、具体的には以下の方法を用いることにより、好ましくは以下の方法を２つ以上組み合わせることにより得られる。
【００５８】
（１）基紙に使用する天然パルプとしては、平滑性の出やすいサルファイトパルプ、好ましくは広葉樹サルファイトパルプを多く用いる。具体的には、特開昭６０−６７９４０号公報に記載、もしくは例示の広葉樹サルファイトパルプを３０重量％以上用いる。
【００５９】
（２）湿紙の乾燥途中に緊度プレスを用いる。具体的には、例えば、特開平３−２９９４５号公報に記載、もしくは例示のような多段の緊度プレスを湿紙に行う。
【００６０】
（３）基紙を抄紙後、マシンカレンダー、スーパーカレンダー、熱カレンダーなどを用いて少なくとも２系列以上のカレンダー処理を基紙に行う。具体的には、例えば基紙に第１系列のカレンダー処理としてマシンカレンダー処理、および／または熱マシンカレンダー処理を行い、その後第２系列以降のカレンダー処理として必要に応じてさらにマシンカレンダー処理を行った後、特開平４−１１０９３９号公報に記載、もしくは例示の熱ソフトカレンダー処理を行う。
【００６１】
本発明の電子写真用転写紙の基紙を製造する際に使用できるパルプとしては、前述の広葉樹サルファイトパルプ、ならびに古紙パルプのほかに、天然パルプ、合成パルプなどを１種、もしくは２種以上混合して用いることができる。天然パルプとしては、通常製紙用に使用されるパルプであればいずれも使用可能である。即ち、針葉樹クラフトパルプ、広葉樹クラフトパルプ、針葉樹サルファイトパルプなどの晒ケミカルパルプは、いずれも使用可能である。また、白色度が高いメカニカルパルプであってもよい。さらに、藁、エスパルト、バガス、ケナフなどの草類繊維、麻、楮、雁皮、三椏などの靱皮繊維、綿などなどより製造した非木材パルプでもよい。これらの中では、通常、工業的に最も多用される針葉樹クラフトパルプ、広葉樹クラフトパルプ、針葉樹サルファイトパルプなどの晒ケミカルパルプが特に好ましい。
【００６２】
パルプは、抄紙適性、ならびに強度、平滑性、地合の均一性などの紙の諸特性を向上させるため、ダブルディスクリファイナーなどの叩解機により叩解される。叩解の程度は、カナディアン  スタンダ−ド  フリ−ネスで２５０〜４００ｍｌの範囲で目的に応じて選択することができる。
【００６３】
叩解されたパルプスラリーは、長網抄紙機、または丸網抄紙機などの抄紙機により抄紙されるが、この際、本発明では、通常抄紙に際して用いられるパルプスラリーの分散助剤、乾紙力増強剤、湿紙力増強剤、填料、サイズ剤、定着剤、防黴剤などの諸添加物は全て必要に応じて添加することが可能である。さらに、必要であればｐＨ調節剤、染料、有色顔料、および蛍光増白剤なども添加することが可能である。
【００６４】
分散助剤としては、例えば、ポリエチレンオキサイド、ポリアクリルアミド、とろろあおいなどが、紙力増強剤としては、例えば、植物性ガム、澱粉、カルボキシ変性ポリビニルアルコールなどのアニオン性紙力増強剤、カチオン化澱粉、カチオン性ポリアクリルアミド、ポリアミドポリアミンエピクロルヒドリン樹脂などのカチオン性紙力増強剤が、填料としては、例えば、クレー、カオリン、炭酸カルシウムム、硫酸バリウム、酸化チタン、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウムなどが、サイズ剤としては、例えば、高級脂肪酸塩、ロジン、マレイン化ロジンなどのロジン誘導体、ジアルキルケテンダイマー、アルケニル或いはアルキルコハク酸塩、エポキシ化脂肪酸アミド、多糖類エステルなどが、定着剤としては、例えば、硫酸アルミニウム、塩化アルミニウムなどの多価金属塩、カチオン化澱粉、ポリアミドポリアミンエピクロルヒドリン樹脂などのカチオン性ポリマーなどが、ｐＨ調節剤としては、塩酸、水酸化ナトリウム、炭酸ナトリウムなどが用いられる。
【００６５】
また、本発明に用いられる基紙は、水溶性高分子添加剤をはじめとする各種の添加剤を含有する液で表面処理することによって、サイズ性などの表面特性を改善することも可能である。
【００６６】
上記水溶性高分子添加剤としては、例えば、完全鹸化または部分鹸化のポリビニルアルコール、カチオン変性、カルボキシ変性、シラノール変性などのポリビニルアルコールの変性物、澱粉および酸化澱粉、カルボキシメチルセルローズ、ヒドロキシメチルセルローズ、ヒドロキシエチルセルローズ、セルロースサルフェートなどのセルロース変性物、ゼラチン、カゼイン、プルラン、アラビアゴム、カラヤゴム、アルブミンなどの天然高分子またはこれらの誘導体、ポリアクリルアミド、ポリビニルピロリドン、ポリプロピレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリアクリル酸ナトリウム、スチレン−無水マレイン酸共重合体ナトリウム塩、ポリスチレンスルホン酸ナトリウムなどの合成高分子が用いられ、さらに、サイズ剤として、石油樹脂エマルション、スチレン−無水マレイン酸共重合体アルキルエステルのアンモニウム塩、アルキルケテンダイマー乳化物、スチレン−ブタジエン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリエチレン、ポリ塩化ビニリデンなどのディスパ−ションなどが挙げられる。その他の添加剤としては、帯電防止剤として、無機電解質である塩化ナトリウム、塩化カルシウム、硫酸ナトリウムなどが、吸湿性物質として、グリセリン、ポリエチレングリコ−ルなどが、顔料として、クレー、カオリン、タルク、硫酸バリウム、酸化チタンなどが、ｐＨ調節剤として、塩酸、水酸化ナトリウム、炭酸ナトリウムなどが用いられ、その他染料、蛍光増白剤などの添加剤を組み合わせて使用することも可能である。
【００６７】
上記のバインダーおよび表面サイズ剤などを塗工する装置としては、コンベンショナルサイズプレス、ゲートロールサイズプレス、あるいはフィルムトランスファー方式のサイズプレス、ロッドコーター、ビルブレード、ショートドウェルコーターなどを用いることができる。これら塗工装置の中では、紙層内部へも上記のサイズプレス液を含浸させるような方式のものが望ましい。
【００６８】
本発明の電子写真用転写紙の坪量範囲は６０〜２００ｇ/ｍ2が好ましい。坪量が６０ｇ/ｍ2未満の場合は、本発明が規定する平滑性が得られない。また、２００ｇ/ｍ2を超える坪量の場合は、ＣＬＣ、ならびにＣＬＢＰの通紙適性に支障が生じる。
【００６９】
本発明では、上記のようなソープフリータイプの水性重合体分散液が用いられる。一般に、水性重合体分散液の製造には、乳化安定剤として低分子量の乳化剤が用いられる。一般的な低分子量乳化剤で安定化された水性重合体分散液の流動特性は、構造粘性を示すと共に、各種の溶剤や樹脂との混和安定性も充分ではなく、塗工、印刷などの用途では使用範囲が限られてしまう。本発明では、塗工面の平滑性は水性重合体分散液自身の流動性、ならびに基紙の面質に支配されるところが大きいので、構造粘性をもたない水性重合体分散液を使用することが好ましい。
【００７０】
また、水性重合体分散液を乾燥した場合、乳化剤が水性重合体分散液中の重合体粒子の成膜を阻害したり、遊離した乳化剤が成膜後に表面に移行して、各種素材との密着性や接着性を低下させる傾向がある。本発明の電子写真用転写紙においては、新たな水性重合体分散液を開発、使用することによって、電子写真用転写紙の表面とトナーとの親和性、ならびに接着性が改良された結果、目標とする品質を得ることが可能となった。
【００７１】
さらに、水性重合体分散液の製造は、乳化剤に替えてオリゴマータイブのアクリル系アルカリ水溶性樹脂を用いて乳化重合するので、重合体粒子、ならびにオリゴマーそれぞれの樹脂のＴｇをはじめとする諸物性を本発明の範囲に規定することにより、成膜性に優れ、かつ塗工、乾燥後の表面の光沢が極めて高い水性重合体分散液を開発することに成功した結果、光沢面写真印画紙に替えて用いることが可能な本発明の電子写真用転写紙得ることが可能となった。
【００７２】
水性重合体分散液の塗工量は、５．０〜２０ｇ/ｍ2（乾燥固形分）が好ましい範囲である。塗工量が５．０ｇ/ｍ2未満である場合、基紙の被覆が不完全であり、十分な光沢値を得ることができない。一方、塗工量を２０ｇ/ｍ2以上としても得られる光沢値は飽和してしまい、経済上好ましくない他、塗工層の厚さが過大になるので製品のカールが大きくなりやすくなり、さらに塗工面のベタツキも増加傾向となる。
【００７３】
本発明の電子写真用転写紙は、基本的に上記本発明の水性重合体分散液よりなる塗工液を塗工することによって得られるが、本発明によって改良された好ましい特性を低下させない範囲で、製紙業界において広く用いられている顔料、染料、傾向増白剤などの調色剤、帯電防止剤、カチオン性樹脂をはじめとする表面、ならびに画像部の耐水性向上剤などを適宜組み合わせて添加することも可能である。その具体例は上述したとおりである。
【００７４】
本発明における上記の水性重合体分散液を基紙に塗工する装置としては、ゲートロールコーター、あるいはフィルムトランスファーコーター、およびロッドコーター、エアーナイフコーター、ブレードコーター、ビルブレードコーター、ショートドウェルコーター、カーテンコーターなどの塗工装置を用いることができる。これら塗工装置の中では、できるだけ紙層内部への浸透が少ない方式のものが望ましい。また、塗工後には必要に応じて、マシンカレンダー、熱カレンダー、スーパーカレンダー、ソフトカレンダーなどのカレンダー装置を用いて平滑化仕上げすることも可能である。
【００７５】
本発明の水性重合体分散液を塗工した後の電子写真用転写紙の白紙光沢値は、ＪＩＳ  Ｐ−８１４２に規定される「紙および板紙の７５度鏡面光沢度試験方法」で７５％以上であることが必要である。白紙光沢値が７５％未満である場合、光沢感が不足して光沢面写真印画紙の代替としては使用できない。
【００７６】
本発明における電子写真用転写紙は、ＣＬＣおよびＣＬＢＰ用の電子写真用転写紙としての使用に留まらず、オフセット印刷用紙、熱転写受像紙として使用することが可能である。また、印刷用途と反対面に、粘着剤層を塗工して、ラベル用途に適用することも可能である。
【００７７】
【実施例】
次に、本発明を実施例により、さらに詳細に説明する。ただし、これらに限定されるものではない。なお、以下に示す部、ならびに％はいずれも重量基準であり、塗工量は乾燥塗工量である。
【００７８】
実施例１
アクリル酸エチル４６部、メタクリル酸メチル２６部、メタクリル酸２８部、チオグリコール酸オクチル８．０部、重合性界面活性剤（ポリオキシエチレンアルキルプロペニルエーテル硫酸アンモニウム塩、アクアロンＨＳ１０、第一工業製薬社製）２部及びイオン交換水４５部を混合分散し単量体エマルジョンを得た。一方、撹拌機付き反応器の内部を窒素置換した後、イオン交換水９０部を仕込み８０℃に加熱し、５％の過硫酸カリウム水溶液４０部を反応器に添加後、８０℃に保持された反応器に前記単量体エマルジョンを２時間かけて連続添加して反応させた。単量体エマルジョン添加終了後、反応を更に１時間行ってアルカリ可溶性ポリマーの水性分散液を得た。得られた水性分散液に２８％のアンモニア水１９．３部ならびにイオン交換水４３部を添加して固形分濃度３２％のアルカリ水溶液とした。
【００７９】
得られたアルカリ可溶性ポリマーのアルカリ水溶液３００部を攪拌しながら８０℃に保ち、３％の過硫酸カリウム水溶液２０部を添加した後、アクリル酸エチル単量体１００部を攪拌しながら２時間で添加し、単量体の添加終了後、さらに２時間反応させて冷却し、アンモニアでｐＨを８に調整して固形分濃度３８％の水性重合体分散液を得た。実施例１の水性重合体分散液のガラス転移温度は１６℃であり、本発明が規定する数値の範囲内であった。
【００８０】
実施例２〜４および比較例１〜４
実施例２〜４および比較例１〜３は、単量体混合物を表２に示す中和物又は単量体混合物に代えた他は実施例１の方法と同様にして水性重合体分散液を得た。また、比較例４では、アルカリ可溶性ポリマーを中和せずに単量体混合物を乳化重合する方法で行った。
【００８１】
これらの評価結果を下記表２および表３に示した。なお、実施例２の水性分散液のガラス転移温度は３０℃であり、本発明が規定する数値の範囲内であった。実施例３の水性重合体分散液のガラス転移温度は−５℃であり、本発明が規定する数値の範囲内であった。実施例４の水性重合体分散液のガラス転移温度は１６℃であり、本発明が規定する数値の範囲内であった。比較例１の水性重合体分散液のガラス転移温度は５２℃であり、本発明が規定する数値の範囲外であった。比較例２の水性重合体分散液のガラス転移温度は−１５℃であり、本発明が規定する数値の範囲外であった。比較例３の水性重合体分散液のガラス転移温度は１６℃であり、本発明が規定する数値の範囲内であるが、原料が本発明のものとは異なる。比較例４の水性重合体分散液のガラス転移温度は１６℃であり、本発明が規定する数値の範囲内であるが、製造方法が本発明のものとは異なる。
【００８２】
［水性重合体分散液の特性］
（凝固物量）
固形分濃度２５％の水性重合体分散液を２００メッシュの金網で瀘過し、金網に残る凝固物を赤外線オーブン中で乾燥し恒量値を求め、該水性重合体分散液の固形分に対する重量百分率で表した。
【００８３】
（抑泡性）
１０００ｃｍ3 のメスシリンダーに固形分濃度１０％の水性重合体分散液１００ｃｍ3 を入れ、次に５ｍｍφのビニルチューブをメスシリンダーの底に付くまで挿入し、２分間で空気を送り込んで、泡が１０００ｃｍ3 になるまで発泡させた。その後、泡の消え方を肉眼で観察した。評価基準は以下のとおりである。
○：５分以内に全ての泡が消えた。
△：５分経過後、１０分以内に泡が消えた。
×：１０分経過しても泡が消えない。
【００８４】
（耐水性）
ガラス板上にＮｏ．６のワイヤーバーを用いて固形分濃度３０％の水性重合体分散液を塗布し、室温下で４８時間放置し乾燥した後、得られた皮膜に水を滴下し、１分後、水を滴下した部分の皮膜面を肉眼で観察した。
○：透明。
△：曇りが生じた。
×：完全に白くなった。
【００８５】
（成膜性）
ガラス板にＮｏ．６のワイヤーバーを用いて固形分濃度３０％の水性重合体分散液を塗布し、２０℃の雰囲気中で乾燥した後、乾燥皮膜の状態を目視で観察し以下の基準で評価した。
○：透明な連続皮膜を形成している。
△：透明ではあるが亀裂が生じている。
×：不透明な連続皮膜を形成している。
××：白化し、全く膜を形成しない。
【００８６】
（ベタツキ性）
アート紙にＮｏ．６のワイヤーバーを用いて固形分濃度３０％の水性重合体分散液を塗布し、２０℃の雰囲気中で乾燥した後、塗布面を重ね合わせて１０ｇ/ｃｍ3 の荷重をかけ、１時間後に剥離試験を行った。皮膜のベタツキ性を観察し以下の基準で評価した。
○：抵抗なく剥離できる。
△：多少の抵抗はあるが、剥離面にキズ等がない。
×：被膜が接着し、剥離困難
【００８７】
【表２】
0003752104.tif 000004
【００８８】
【表３】
0003752104.tif 000005
【００８９】
次に、上記の実施例１〜４および比較例１〜４の水性重合体分散液を用いた電子写真用転写紙について、以下の実施例および比較例を示す。
【００９０】
まず、基紙の製造例を以下に述べる。
＜製造例１＞
広葉樹漂白クラフトパルプ７０％、および広葉樹漂白サルファイトパルプ３０％からなる混合パルプをダブルディスクリファイナーを用いて、濾水度がカナディアン  スタンダ−ド  フリ−ネスで３５０ｍｌになるように叩解後、パルプ１００部に対して、カチオン化澱粉３部、アニオン化ポリアクリルアミド０．２部、アルキルケテンダイマー乳化物（ケテンダイマー分として）０．４部、ポリアミドポリアミンエピクロルヒドリン樹脂０．４部および適当量の蛍光増白剤、青色染料、赤色染料を添加して紙料スラリーを調製した。
【００９１】
上記により得た紙料スラリーを用い、２００ｍ／分で走行している長網抄紙機にのせ、適切なタービュレンスを与えつつ紙匹を形成し、ウェットパートで１５〜１００ｋｇ／ｃｍの範囲で線圧が調節された３段のウェットプレスを行った後、スムージングロールで処理し、引き続く乾燥パートで３０〜７０ｋｇ／ｃｍの範囲で線圧が調節された２段の緊度プレスを行った後、乾燥した。
【００９２】
さらに、乾燥の途中で、ポリビニルアルコール４部、蛍光増白剤０．０５部、青色染料０．００２部、塩化ナトリウム４部および水９２部からなるサイズプレス液をサイズプレスし、最終的に得られる基紙水分が絶乾水分で８％になるように乾燥し、線圧７０ｋｇ／ｃｍにてマシンカレンダー処理して、坪量が１７０ｇ/ｍ2である電子写真用転写紙の基紙１を製造した。基紙１の中心面平均粗さＳＲａは１．３５μｍ、膜厚むら指数Ｒｐｙは１５５ｍＶであり、ともに本発明が規定する数値の範囲内であった。
【００９３】
＜製造例２＞
坪量を８０ｇ/ｍ2変更した以外は基紙１の製造と同様にして、坪量が８０ｇ/ｍ2である電子写真用転写紙の基紙２を製造した。基紙２のＳＲａは１．４０μｍ、Ｒｐｙは１８０ｍＶであり、ともに本発明が規定する数値の範囲内であった。
【００９４】
＜製造例３＞
パルプの配合比を広葉樹漂白クラフトパルプ８０％、および広葉樹漂白サルファイトパルプ２０％に変更した以外は基紙１の製造と同様にして、坪量が１７０ｇ/ｍ2である電子写真用転写紙の基紙３を製造した。基紙３のＳＲａは１．５６μｍ、Ｒｐｙは２００ｍＶであり、ＳＲａが本発明が規定する数値の範囲外であった。
【００９５】
＜製造例４＞
パルプの配合を広葉樹漂白クラフトパルプ１００％に変更した以外は基紙１の製造と同様にして、坪量が１７０ｇ/ｍ2である電子写真用転写紙の基紙４を製造した。基紙４のＳＲａは２．３１μｍ、Ｒｐｙは２８０ｍＶであり、ともに本発明が規定する数値の範囲外であった。
【００９６】
＜製造例５＞
パルプの配合を広葉樹漂白クラフトパルプ７０％、および古紙パルプ３０％に変更した以外は基紙１の製造と同様にして、坪量が１７０ｇ/ｍ2である電子写真用転写紙の基紙５を製造した。基紙５のＳＲａは１．３１μｍ、Ｒｐｙは１５０ｍＶであり、ともに本発明が規定する数値の範囲内であった。
【００９７】
実施例５
基紙１に、実施例１の水性重合体分散液を塗工量１０ｇ／ｍ2になるよう塗工、乾燥し、電子写真用転写紙を作製した。
【００９８】
実施例６
基紙１に、実施例１の水性重合体分散液を塗工量５ｇ／ｍ2になるよう塗工、乾燥し、電子写真用転写紙を作製した。
【００９９】
実施例７
基紙２に、実施例１の水性重合体分散液を塗工量１０ｇ／ｍ2になるよう塗工、乾燥し、電子写真用転写紙を作製した。
【０１００】
実施例８
基紙１に、実施例２の水性重合体分散液を塗工量１０ｇ／ｍ2になるよう塗工、乾燥し、電子写真用転写紙を作製した。
【０１０１】
実施例９
基紙１に、実施例１の水性重合体分散液を塗工量２０ｇ／ｍ2になるよう塗工、乾燥し、電子写真用転写紙を作製した。
【０１０２】
実施例１０
基紙５に、実施例１の水性重合体分散液を塗工量１０ｇ／ｍ2になるよう塗工、乾燥し、電子写真用転写紙を作製した。
【０１０３】
実施例１１
基紙１に、実施例４の水性重合体分散液を塗工量１０ｇ／ｍ2になるよう塗工、乾燥し、電子写真用転写紙を作製した。
【０１０４】
比較例５
基紙３に、実施例１の水性重合体分散液を塗工量１０ｇ／ｍ2になるよう塗工、乾燥し、電子写真用転写紙を作製した。
【０１０５】
比較例６
基紙４に、実施例１の水性重合体分散液を塗工量１０ｇ／ｍ2になるよう塗工、乾燥し、電子写真用転写紙を作製した。
【０１０６】
【０１０４】
比較例７
基紙１に、比較例１の水性重合体分散液を塗工量１０ｇ／ｍ2になるよう塗工、乾燥し、電子写真用転写紙を作製した。
【０１０７】
比較例８
基紙１に、比較例２の水性重合体分散液を塗工量１０ｇ／ｍ2になるよう塗工、乾燥し、電子写真用転写紙を作製した。
【０１０８】
比較例９
基紙１に、比較例３の水性重合体分散液を塗工量１０ｇ／ｍ2になるよう塗工、乾燥し、電子写真用転写紙を作製した。本電子写真用転写紙の塗工面には微細なひび割れの発生が認められた。
【０１０９】
比較例１０
基紙１に、比較例４の水性重合体分散液を塗工量１０ｇ／ｍ2になるよう塗工、乾燥し、電子写真用転写紙を作製した。本電子写真用転写紙の塗工面には微細なひび割れの発生が認められた。
【０１１０】
以上の実施例５〜１１および比較例５〜１０で作製した電子写真用転写紙を、以下の試験方法で評価した。評価の結果を下記表４に示す。なお、単位は、ＳＲａ：μｍ、Rpy：ｍＶ、Ｔｇ：℃、塗工量：ｇ/ｍ2、白紙光沢印刷前：％、白紙光沢残存率：％である。また、基紙種類欄の (1)〜(5)は基紙１〜５を表す。重合体種類欄の(1)〜(8)は実施例１〜４および比較例１〜４の水性重合体分散液を表す。
【０１１１】
（白紙光沢）
白紙光沢は、測定試料を２０℃、６５％ＲＨの環境下に２４時間調湿後、ＪＩＳ  Ｐ−８１４２に従って７５度鏡面光沢度を測定した。本発明では白紙光沢は７５％以上あることが望ましい。なお、測定に当たっては、印刷前および印刷後の両方について行った。
【０１１２】
（白紙光沢残存率）
白紙光沢残存率は、白紙光沢を測定した試料をＦＵＪＩ  Ｘｅｒｏｘ製：Ａ−Ｃｏｌｏｒ９３５機により、厚紙モードで、印刷学会のＴＥＳＴ  ＣＨＡＲＴ  ＴＹＰＥ１を用い、Ａ４判縦目の白紙試料を横通しすることにより印刷し、印刷後の白紙部分の白紙光沢を、印刷前に測定しておいた白紙光沢で除することにより求めた。本発明では、白紙光沢残存率は９０％以上あることが望ましい。
【０１１３】
（トナー定着性）
トナー定着性は、ＦＵＪＩ  Ｘｅｒｏｘ製：Ａ−Ｃｏｌｏｒ９３５機により、厚紙モードで、印刷学会のＴＥＳＴ  ＣＨＡＲＴ  ＴＹＰＥ１を用い、Ａ４判縦目の白紙試料を横通しすることにより印刷した試料に、幅１８ｍｍのニチバン社製セロハン粘着テープ「セロテープ  Ｎｏ．４０５」を各色の印刷部に貼りムラが生じないように貼りつけた後、１８０度剥離で約５ｍｍ／ｓｅｃの速さでゆっくりとテープを剥がし、剥離後のトナーの紙への定着度合いを目視により判定した。評価は以下の基準で６段階評価を行った。実用上問題ないレベルは「４」以上である。
「６」：各色共にトナーが紙の上に大部分残っている。
「５」：各色共にトナーが紙の上に残っているが、テープ剥離後の印刷部の印刷濃度が下がっていることが判る。
「４」：一部の色でトナーが紙から剥がれ、印刷部に白く抜けた部分が認められる。
「３」：各色共にトナーが紙から剥がれ、印刷部に白く抜けた部分が認められる。
「２」：各色共にトナーが紙から剥がれ、わずかにトナーが紙に残る。
「１」：各色共にトナーが紙から剥がれ、印刷部が残らない。
【０１１４】
（印刷部光沢感）
印刷部光沢感は、ＦＵＪＩ  Ｘｅｒｏｘ製：Ａ−Ｃｏｌｏｒ９３５機により、厚紙モードで、印刷学会のＴＥＳＴ  ＣＨＡＲＴ  ＴＹＰＥ１を用い、Ａ４判縦目の白紙試料を横通しすることにより印刷した試料に斜光をあて、目視で光沢感を光沢面写真印画紙と比較し、以下の基準で４段階評価を行った。
「◎」：全く問題なし。
「〇」：実用上使用可能。
「△」：実用上問題がある。
「×」：使用不可。
【０１１５】
（ベタツキ性）
白紙試料のベタツキ性は、測定試料を２０℃、６５％ＲＨの環境下に２４時間調湿後、石鹸で充分洗浄後、乾燥させた手の親指と人差し指の間に試料を挟んでは放すことを３回繰り返し、以下の基準で４段階評価を行った。
「◎」：全く問題なし。
「〇」：実用上使用可能。
「△」：実用上問題がある。
「×」：使用不可。
【０１１６】
【表４】
0003752104.tif 000006
【０１１７】
【発明の効果】
上記より、本発明の水性重合体分散液は抑泡性に優れ、高い成膜性と耐水性に優れたコーティング膜を得ることができる。また、本発明の水性重合体分散液の製造方法により、上記の水性重合体分散液を凝固物なく安定に製造することができる。さらに、本発明の水性重合体分散液を用いた電子写真用転写用紙は、本発明が規定する基紙、ならびに水性重合体分散液を用いた場合のみ、高い白紙光沢をはじめとする諸特性がいずれもバランスよく改良された結果、光沢面写真印画紙と同レベルの印刷物が得られる電子写真転写用紙を得ることができる。