(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ディスクを押圧するディスク押圧部材と、前記ディスク押圧部材の略中心に配置されたセンタリング部材とよりなるクランパー部と、
前記センタリング部材と嵌合する溝部を有するターンテーブルと、
主軸に前記ターンテーブルが嵌合されたモータ部を具備し、
前記ディスク押圧部材と前記ターンテーブルの、一方にマグネットを配置し、
他方に前記マグネットに対向する位置に強磁性体を配置し、
前記マグネットの吸引力により、前記ディスク押圧部材を前記ターンテーブル部に吸引するディスク保持機構であって、
前記強磁性体を前記ディスク押圧部材の内部に配置してクランパーヨークを構成し、
前記クランパーヨークは、前記ディスク押圧部材に対して上下に摺動可能で、前記ディスク押圧部材と同心円状に配置し、
前記マグネットを前記ターンテーブル部に環状に配置し、
前記溝部を、環状にあるいは同一円周上に所定の間隔で形成し、
前記クランパーヨークと前記ディスク押圧部材間に、前記ターンテーブル部の前記マグネットと前記クランパーヨーク間の磁力による吸引力より略弱い弾性力をもった弾性部材を配置したディスク保持機構。
【請求項２】
前記溝部を前記モータ部の前記主軸の上端より下部に配置し、
前記マグネットからの吸引力により、前記センタリング部材を前記ターンテーブル側に付勢し、前記溝部の外側周部に前記センタリング部材の外周部を嵌合させて、センタリングされる請求項１のディスク保持機構。
【請求項３】
ディスクを押圧するディスク押圧部材と、前記ディスク押圧部材の略中心に配置されたセンタリング部材とよりなるクランパー部と、
前記センタリング部材と嵌合する孔部を有するターンテーブルと、
主軸に前記ターンテーブルが嵌合されたモータ部を具備し、
前記ディスク押圧部材と前記ターンテーブルの、一方にマグネットを配置し、
他方に前記マグネットに対向する位置に強磁性体を配置し、
前記マグネットの吸引力により、前記ディスク押圧部材を前記ターンテーブル部に吸引するディスク保持機構であって、
前記強磁性体を前記ディスク押圧部材の内部に配置してクランパーヨークを構成し、
前記クランパーヨークは、前記ディスク押圧部材に対して上下に摺動可能で、押圧部材と同心円状に配置し、
前記マグネットを前記ターンテーブル部に環状に配置し、
前記孔部を、同一円周上に所定の間隔で形成し、
前記クランパーヨークと前記ディスク押圧部材間に、前記ターンテーブル部の前記マグネットと前記クランパーヨーク間の磁力による吸引力より略弱い弾性力をもった弾性部材を配置したディスク保持機構。
【請求項４】
前記孔部を前記モータ部の前記主軸の上端より下部に配置し、
前記マグネットからの吸引力により、前記センタリング部材を前記ターンテーブル側に付勢し、前記孔部の外側周部に前記センタリング部材の外周部を嵌合させて、センタリングされる請求項３のディスク保持機構。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ターンテーブルとクランパーでディスクを保持する方式のディスク装置におけるディスク保持機構に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
現在、コンパクト型パーソナルコンピュータ、ノート型パーソナルコンピュータの進展により、これらに搭載されるディスク装置はきわめて薄型であることが要求される。一方、装置の高速化や記録再生性能の向上が必須となっている。
【０００３】
そのため、現在、ディスク装置は、ディスクを載置するターンテーブルとディスクを挟んで保持するクランパーとをマグネットの吸引力により吸着させるマグネットチャッキング方式が一般に使われている。
【０００４】
このクランパーのセンタリング機構に関して、現在ではターンテーブルとクランパーの一方にテーパ面を有する嵌合孔部を、他方に嵌合突起部を設け、両者の嵌合によりターンテーブルに対するクランパーのセンタリングを行う機構が一般的である。
【０００５】
以下、従来のディスク保持機構を、図面を用いて説明する。
【０００６】
図８Ａ、８Ｂは従来のディスク保持機構の要部側面図で、図８Ａはディスクをクランプした状態を、図８Ｂは待避状態を示す。図９は従来のディスク保持機構の要部断面図である。図１０は、従来のディスク保持機構の、センタリング嵌合の要部断面図である。
【０００７】
図９に示すように、クランパー部は、ディスクホルダ５１と、ディスクホルダ５３、環状のマグネット５２から構成されている。ディスクホルダ５３の中央部には嵌合突起部（ｍ）形成されている。そしてクランパ部はクランパー保持部材５９によって保持されている。ディスクホルダ５１と５３は、接着等によって接合されている。
【０００８】
ターンテーブル部はターンテーブル５７、環状のターンテーブルヨーク５６より構成されている。ターンテーブル５７の中央には嵌合孔部（ｆ）が形成されている。そして、ターンテーブル部は、主軸５８によってモータ部６０と結合され、回転する。
【０００９】
図８Ａ、図８Ｂに示すように、クランパー保持部材５９はディスクホルダ５１の外部全円周を保持するよう形成されている。このためクランパー部は安定して保持され、ディスクホルダ５１を含むクランパー部がクランパー保持部材５９から脱落することを防止している。しかし、図８Ｂに示すように、クランパー部が待避位置にある場合、クランパー部はクランパー保持部材５９によって斜めに持ち上げられるので、待避高さ（ｈｔ）が必須となり、薄型化を困難にしている。
【００１０】
ディスク６３が挿入されると、電気信号によりクランパー保持部材５９の駆動機構が起動し、ディスクホルダ５１および５３をターンテーブル５７側に付勢する。ディスクホルダ５１および５３がターンテーブル５７に接近すると、ターンテーブル部側の嵌合孔部（ｆ）とクランパー部側の嵌合突起部（ｍ）が当接し、続いて嵌合してセンタリングが行われる。また、ディスクホルダ５１、５３とターンテーブル５７の接近により、マグネット５２とターンテーブルヨーク５６の間に磁気回路が形成される。この結果、磁気による吸着力によってディスク６３はディスクホルダ５１とターンテーブル５７の間に固定される。
【００１１】
ここで、図９に示すように、クランパー部のディスクホルダ５１とディスクホルダ５３は、接着等で接合され、一体化されている。このことは、製造コストの低減に有効である。しかし、上下方向に必要なスペースが大きく、重要とされる薄型化が困難である。また、構成上、嵌合突起部（ｍ）はディスクホルダ５１の底面より下方に突きだしている必要があるため、待避高さ（ｈｔ）をさらに大きくとる必要がある。
【００１２】
また、図１０に示すように、ターンテーブル５７と主軸５８の嵌合において一定以上の結合力を得るためには、主軸５８とターンテーブル５７の嵌合長さ（ｈ３）が必要である。そして、確実なセンタリングのためには、嵌合突起部（ｍ）と嵌合孔部（ｆ）は嵌合長さ（ｈ１）が必須である。更に、挿入されるディスク６３に厚みのばらつきがあっても確実なクランプ力を得るためには、隙間（ｈ２）が必須である。つまりセンタリング部には、少なくとも（ｈ１＋ｈ２＋ｈ３）の高さが必要である。このため、上下方向のスペースが大きくなり、重要とされる薄型化が困難であった。また、嵌合突起部（ｍ）と嵌合孔部（ｆ）は、小径の主軸５８と略同径である。よって、小さな直径でセンタリングするため、高いクランパーセンタリング精度を得ることが困難であった。
【００１３】
図９に示したように、マグネット５２の外径はディスクホルダ５１のマグネット保持部の内径よりも大きく設定されている。そのためマグネット５２によって発生した吸着力が直接ディスクホルダ５１に作用し、ディスクの確実な押圧が可能になる。また、衝撃等によって、マグネット５２がディスクホルダ５１から脱落してディスク保持機構を損傷するという事故を防止することができる。
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、マグネット５２の外径をディスクホルダ５１のマグネット保持部の内径よりも大きくする必要があるため、マグネット５２が大きくなり、コストが高くなる。さらに、マグネット５２の外周部はターンテーブルヨーク５６よりも大きい。よって、マグネットヨーク５２の外周部分において、有効な磁気回路を形成できない。また、ディスクが挿入されない状態で誤ってクランプした場合、マグネット５２とターンテーブルヨーク５６が直接密着するため、誤ったクウランプを解除するには大きな力が必要になるという問題があった。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記課題を解決するもので、常に良好なクランプ力およびセンターリング精度を維持しつつ、ディスク装置の薄型化を達成し得るディスク保持機構及びディスク保持機構のクランパーを提供することを目的とする。
【００１６】
この課題を解決するために、本発明のディスク保持機構は、ディスクを載置するターンテーブル部と、ターンテーブル部に回転を伝動するモータ部と、前記ディスクを、前記ターンテーブル部とで挟持するクランパー部と、全円周の一部を切除した形状のクランパー部保持部分を有し、クランパー部を保持するクランパー部保持部材と、クランパー部保持部材に相対向して、近接して配置されたガイド部とを具備する。
【００１７】
更に、本発明のディスク保持機構はディスクを押圧するディスク押圧部材と、ディスク押圧部材の略中心に配置されたセンタリング部材とよりなるクランパー部と、センタリング部材と嵌合す溝部を有するターンテーブルと、主軸に前記ターンテーブルが嵌合されたモータ部を具備し、前記ディスク押圧部材と前記ターンテーブルの、一方にマグネットを配置し、他方に前記マグネットに対向する位置に強磁性体を配置し、記マグネットの吸引力により、前記ディスク押圧部材を前記ターンテーブル部に吸引するものである。
【００１８】
本発明のディスク保持機構のクランパーは、ディスクを載置するターンテーブル部と、ターンテーブル部に回転を伝動するモータ部と、前記ターンテーブル部とディスクを挟保するクランパー部とを有するディスク保持機構のクランパーであって、クランパー部は、ディスクを押圧するディスク押圧部材と、ディスク押圧部材の内部に配置されるマグネットと、ディスク押圧部材の略中心に配置されたセンタリング部材よりなり、マグネットの吸引力により、前記ディスク押圧部材を前記ターンテーブル部に吸引し、前記センタリング部材を前記ターンテーブル側に付勢するクランパー。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００２０】
（実施の形態１）
図１Ａ−Ｂは本発明のディスク保持機構の要部側面図である。図１Ａはディスク１３がクランプされている状態を、図１Ｂは待避状態を示す。
【００２１】
図２Ａ−Ｂは本発明のディスク保持機構におけるクランパー部の部分図である。図２Ａはクランパー部を上面から見た部分図、図２Ｂは前記クランパー部を側面から見た部分図である。なお、図２Ａは図２Ｂに示すカバー１２を取り去った状態で図示している。また、図２Ｂはディスク１３の挿入が行われている状態で示している。
【００２２】
図３は本発明のディスク保持機構におけるクランパー部の要部断面図であり、ディスクがクランプされている状態を示したものである。
【００２３】
本実施の形態のクランパー部は、図３に示すようにディスクホルダ１、マグネット２、ディスクホルダ３、マグネットカバー５およびマグネットヨーク４から構成される。
【００２４】
マグネット２は、環状で、マグネットヨーク４内にディスクホルダ３と同心円状に接着材等で固定される。ここでマグネット２は必ずしも環状である必要は無い。例えば、ディスクホルダ３を中心として、複数のマグネット片を放射状に配置してもよい。
【００２５】
図１および図３を用いて本発明のクランパー部を保持する方法を説明する。マグネットヨーク４、マグネット２、ディスクホルダ３、マグネットカバー５が取り付けられたディスクホルダ１は、上下左右に一定のクリアランスを持ち、クランパー保持部材９によって回転および上下の摺動が可能に保持されている。
【００２６】
図１に示すように、ディスクホルダ１はクランパー保持部材９によって保持されている。図２Ａに示すように、クランパー保持部材９のディスクホルダ１を保持する部分は、全円周の一部を切除した形状に形成されている。クランパー保持部材９のクランパー部保持部分を略半円形にすることによって、クランパー部の組立がきわめて容易になりコストが低減できる。ディスクホルダ１に近接して、クランパー保持部材９と対向する位置に、ガイド１１が設けられている。ガイド１１は、ディスクホルダ１が待避位置とディスククランプ位置を往復する間、ディスクホルダ１を案内する。同時に、ガイド１１は、ディスクホルダ１がクランパー保持部材９から脱落することを防止する。ディスクホルダ１の上方には、全体を覆うカバー１２が配置されている。このように構成することによって、ディスクホルダ１とクランパー保持部材９からなる主要な可動部の上方への突起部分がなくなる。そして図１Ｂに示すように、ディスクホルダ１は、待避位置において、カバー１２と略平行の姿勢になるので、待避時に必要な高さが小さくディスク保持機構の薄型化を達成し得る。
【００２７】
図４は本発明のセンタリング嵌合部の要部断面図である。
【００２８】
図３および図４に示すように、本発明のセンタリング嵌合部は、センタリング部材であるディスクホルダ３の嵌合突起部（Ｍ）とターンテーブル７の嵌合溝部（Ｆ）からなっている。ターンテーブル７は、ポリカーボネート樹脂やアルミニウム等の剛性が大きい非磁性体で形成されている。嵌合突起部（Ｍ）を有するディスクホルダ３は、円盤状の強磁性体であるマグネットヨーク４の中心部に接着等で固定さている。嵌合突起部（Ｍ）の先端はテーパ状に形成されている。マグネット２の下部に、アクリル樹脂等の非磁性体または弱磁性体よりなるマグネットカバー５が配置されている。マグネットヨーク４は、ディスクホルダ１の内部に同心円状に取り付けられている。なおディスクホルダ３とマグネットヨーク４とは一体であってもよい。
【００２９】
図３および図４に示すように、ターンテーブル７の中心部には、モータ部１０からの回転を伝動する主軸８が嵌合されており、その外周部に主軸８と同心円状に配置された環状の嵌合溝部（Ｆ）を有する。嵌合溝部（Ｆ）の一部はテーパ状に形成されている。嵌合溝部（Ｆ）は環状あるいは同一の円周上に所定の間隔に形成される。尚、嵌合溝部（Ｆ）の代わりに、同一円周上に所定の間隔で、嵌合孔を形成しても良い。環状の強磁性体からなるターンテーブルヨーク６が、同心円状に、接着材等によりターンテーブル７に固定されている。なお、ディスク１３と嵌合するターンテーブル７の外径は、ディスク１３の中心孔規格寸法に整合し、ディスク１３が正しく嵌合しセンタリングされるように設定されている。
【００３０】
クランパー部のセンタリング部材であるディスクホルダ３と、同心円状に配置されたマグネット２と、ターンテーブル７上の強磁性体であるターンテーブルヨーク６とは、対向する位置に配置されており、近接することによって一つの磁気回路を形成する。
【００３１】
図２Ｂおよび図３を参照して、ディスク１３が挿入された場合の動作を説明する。ディスク１３が挿入され、ディスク１３の先端が図２Ｂに示す位置（Ｓ）に達すると電気信号によりローラ２３が回動する。そしてディスク１３は、ガイド１１とローラ２３の双方に当接して、摩擦力により所定の位置すなわちディスク１３の中心とターンテーブル７の中心が略一致する位置まで送り込まれる。本発明においては、ディスク１３を挿入する際に、ディスク１３を載置するディスクトレイを使用しない。よって、ディスク保持機構全体を薄くすることができる。ディスク１３が所定の位置に到達すると、電気信号によりクランパー保持部材９の駆動機構が作動し、ディスクホルダ１全体をターンテーブル７側に付勢する。ディスクホルダ１はガイド１１に案内されて垂直下方に移動する。ディスクホルダ３の嵌合突起部（Ｍ）がターンテーブル７の嵌合溝部（Ｆ）に当接することによって、双方のテーパ部が当接してセンタリングが開始さる。そして、マグネット２とターンテーブルヨーク６との間に形成される磁気回路による吸引力によって、ディスクホルダ１はさらにターンテーブル７側に付勢され、正確に嵌合が進行する。それととともに、ディスク１３もセンタリングされ、続いてディスク１３はターンテーブル７とディスクホルダ１の間に固定される。本発明においては、ディスクホルダ３の嵌合突起部（Ｍ）の外周部とターンテーブル７の嵌合溝部（Ｆ）の外周部を嵌合することによりセンタリングを行う。よって、センタリングのための嵌合径を大きくでき、振れの少ない正確なクランパーセンタリングが行われる。また、ディスク１３は剛性体材料で形成されているターンテーブル７とでセンタリングされる。よって、ターンテーブル７が弾性体材料であるときのような歪の影響を受けず、正確にセンタリングされる。
【００３２】
図４を用いてセンタリング嵌合部に必要な嵌合長さについて説明する。ディスクホルダ３の嵌合突起部（Ｍ）とターンテーブル７の嵌合溝部（Ｆ）の嵌合長さ（Ｈ１）は少なくとも０．６ｍｍ以上に設定してある。嵌合突起部（Ｍ）の先端部と嵌合溝部（Ｆ）の底部との隙間（Ｈ２）は、少なくとも０．５ｍｍ以上に設定してある。マグネット２とターンテーブルヨーク６の間に形成される磁気回路の磁力によって、ディスクホルダ１とターンテーブル７は平行に固定される。よって、１．５ｍｍ（最大規格値）から最小値１．１ｍｍ（最小規格値）の厚みのディスクが挿入されても、ディスクを正しく固定し保持することができる。
【００３３】
モータ部１０の回転をターンテーブル７に伝動する主軸８とターンテーブル７との嵌合長さ（Ｈ３）は、ターンテーブル７が主軸８を中心にして振れ無く回転し、かつ使用時の慣性力や衝撃力によって抜けやゆるみの事故が発生しないように、一定以上の長さとすることが必要である。本発明においては、ターンテーブル７の嵌合溝部（Ｆ）を主軸８の上端部よりも下側に配置している。この構成によれば、Ｈ３≧Ｈ１＋Ｈ２に設定することが可能であり、この場合、上下に必要な寸法はＨ３である。よって、必要な嵌合長さを維持しつつディスク保持機構の薄型化を実現し得る。なお、本発明のように、ターンテーブル７の嵌合溝部（Ｆ）を主軸８の上端部より下側に配置することによって、ディスクを保持した場合のディスクホルダ１のわずかな傾きによる回転の乱れが著しく減少し、安定したディスク保持および記録再生動作を実現し得る。
【００３４】
図３を参照して、マグネットカバー５の作用を説明する。アクリル樹脂等の非磁性体または弱磁性体よりなるシート部材であるマグネットカバー５は、マグネット２のターンテーブル７側に配置され、接着等によってマグネット２に固定されている。なお、マグネットカバー５はディスクホルダ３に固定されていてもよい。またマグネットカバー５はディスクホルダ１に固定され、マグネットカバー５とディスクホルダ３との間にクリアランスを設け、ディスクホルダ３が上下に摺動し得る構成であってもよい。
【００３５】
マグネット２がマグネットカバー５によって保持されるため、マグネット２の外径をターンテーブルヨーク６と略同一にすることができる。マグネット２の磁力を効率よく利用でき、マグネット２の小型化とコスト低減が実現できる。マグネットカバー５を配置することによって、誤ってディスク１３が挿入されない状態でクランプ動作を行った場合、マグネット２とターンテーブルヨーク６との間に隙間があるため、小さな力で誤ったクランプを解除できる。また、マグネットカバー５によって、マグネット２が衝撃等により落下しディスク保持機構を損傷する事故を防止することができる。
【００３６】
図５は本発明のクランパー部が待避位置にある場合の概略図である。マグネットヨーク４はディスクホルダ１の内部に、同心円状に配置され、かつ一定のクリアランスを持って上下に摺動可能に配置されている。ディスクホルダ１とマグネットヨーク４の間には弾性部材であるバネ１５が配置されている。バネ１５はマグネットヨーク４を上方に付勢する。クランパー部は、少なくとも一部が強磁性体からなるカバー１２により覆われている。マグネット２とカバー１２の強磁性体部との間で形成される磁気回路による吸引力とバネ１５によって発生するバネ力との合計は、マグネット２とターンテーブルヨーク６との間に形成される磁気回路による吸引力よりも小さくする。なお、バネ１５はゴムや樹脂等の弾性体材料であってもよい。
【００３７】
図５を用いて、本発明のクランパー部が待避位置にある場合の作用を説明する。クランパー保持部材９によりクランパー部全体が上方へ付勢されると、ディスクホルダ１はカバー１２に当接して略平行に停止する。
【００３８】
これはクランパー保持部材９のクランパー部保持部分は略半円形であり、上方に突起部分が無いためである。ディスクホルダ３およびマグネットヨーク４は、マグネット２とカバー１２の間で形成される磁気回路による吸引力およびバネ１５によるバネ力の合力によって上方に付勢される。そして、カバー１２に当接するまで上昇する。このことにより、クランパー部全体の厚みをさらに薄くすることができる。すなわち、本発明の構成によって、クランパー部自体の高さのみならずクランパー部の待避に必要な待避高さをも小さくすることができる。
【００３９】
ディスクホルダ１が作動位置にあるとき、クランパー部をターンテーブル側に付勢する力とマグネット２−ターンテーブルヨーク６間の吸引力とよって、クランパー部保持部材９はターンテーブル７側に付勢さる。ディスクホルダ1が待避状態にあるときは、マグネット２とカバー１２の強磁性体部との間に形成される磁気回路による吸引力およびバネ１５のバネ力によって、クランパー部保持部材９はターンテーブル７と反対側に付勢される。また、カバー１２とマグネット２と間の吸引力とバネ１５によるバネ力はどちらか一方のみでも同等の作用を発生し得る。
【００４０】
図６Ａ−Ｄは本発明のディスクホルダＡおよびマグネットヨークの図である。図３および図６を用いて本発明のディスク押圧部材とセンタリング部材との関連を説明する。
【００４１】
図６Ａはマグネットヨーク４の形状の概略図である。図６Ｂはディスクホルダ１の形状の概略図である。図６Ｃはディスクホルダ１の第１の突起２０の断面の概略拡大図である。図６Ｄはディスクホルダ１の第２の突起２１の断面の概略拡大図である。
【００４２】
ディスクホルダ１の中央部に形成された孔部に、マグネットヨーク４が同心円状に嵌合されている。ディスクホルダ３とマグネット２はマグネットヨーク４に接着等により固定されている。マグネットヨーク４はディスクホルダ１の内部を上下に摺動し得るようになっている。マグネットヨーク４の外周の一部に、図６Ａに示す切欠部（Ｎ）が形成されている。ディスクホルダ１に、第１の突起２０とその下部で一定角度隔てた位置に第２の突起２１とが配置されている。マグネットヨーク４の切欠部（Ｎ）とディスクホルダ１の第１の突起２０は相似の形状に形成されている。第２の突起２１は、マグネットヨーク４が挿入されたとき、マグネットヨーク４の切欠部（Ｎ）と嵌合する。そして、第２の突起21は少なくとも一部が切欠部（Ｎ）と同一の高さになるように形成されている。第１の突起２０の下部に、溝（Ｇ）が形成されている。溝Ｇの内径はマグネットヨーク４の外径より大きい。また溝（Ｇ）の幅はマグネットヨーク４の厚さより大きい。なお、ディスクホルダ１はポリアセタール樹脂のような比較的弾性を持った材料が用いられる。
【００４３】
ディスクホルダ１の第１の突起２０に沿ってマグネットヨーク４を挿入して回動させると、第２の突起２１は弾性により一旦下方に曲げられる。しかし、マグネットヨーク４の切欠部（Ｎ）が第２の突起２１の位置に来ると、第２の突起２１は弾性により原位置に復帰してマグネットヨーク４の切欠部（Ｎ）と嵌合する。その結果、マグネットヨーク４の回動と抜けを防止する。この構成により、何ら固定部材を追加することなく安定した保持状態を得ることができ、ディスク保持機構のコスト低減を実現し得る。なお、図６Ｄに示すように、第２の突起２１の一部を垂直に形成することによって、マグネットヨーク４がディスクホルダ１内を上下に摺動しても、切欠部（Ｎ）と第２の突起２１の嵌合がはずれることがないため、安定した保持状態が維持される。
【００４４】
（実施の形態２）
図７は本発明の別の実施の形態を示す図である。図７はディスク４３がクランプされている状態を示す。この実施の形態においては、ディスク押圧部材はディスクホルダ３１で構成される。センタリング部材はディスクホルダ３３、クランパーヨーク３４、クランパーヨーク３６から構成される。鉄鋼等の強磁性体で環状に形成されたクランパーヨーク３６は、ディスクホルダ３３、クランパーヨーク３４と同心円状に配置されている。ディスクホルダ３３は嵌合突起部（Ｍ１）を有す。嵌合突起部（Ｍ１）の先端はテーパ状に形成されている。クランパー部全体はクランパー保持部材３９で保持されている。ヨークカバー３５はクランパーヨーク３６を保持する。また、ターンテーブル３７には主軸３８が嵌合されモータ部４０の回転を伝動する。ターンテーブル３７に環状に形成された嵌合溝部（Ｆ１）は、主軸３８の上端部より下に配置されている。マグネット３２の形状は環状であり、ターンテーブル３７上に同心円に接着等で固定されている。尚、嵌合溝部（Ｆ）は同一の円周上に所定の間隔に形成しても良い。また、嵌合溝部（Ｆ）の代わりに、同一円周上に所定の間隔で、嵌合孔を形成しても良い。なお、クランパーヨーク３６とクランパーヨーク３４は一体であってもよい。たとえば強磁性体である鋼板をプレス成形したものでもよい。
【００４５】
ディスク４３が挿入されると、電気信号によりクランパー保持部材３９の駆動回路が作動する。そして、クランパー保持部材３９によって、クランパー部全体がターンテーブル３７側に付勢される。ディスクホルダ３１は垂直下方に移動する。ディスクホルダ３３の嵌合突起部（Ｍ１）がターンテーブル３７の嵌合溝部（Ｆ１）に当接する。そして、双方のテーパ部が当接してセンタリングが開始される。更に、マグネット３２とクランパーヨーク３６間に形成される磁気回路による吸引力によって、ディスクホルダ３１は、ターンテーブル３７側に付勢され、正確に嵌合が進行する。またそれととともに、ディスク４３もセンタリングされ、続いてディスク４３はターンテーブル３７とディスクホルダ３１の間に固定される。本発明においては、ディスクホルダ３３の嵌合突起部（Ｍ１）の外周部とターンテーブル３７の嵌合溝部（Ｆ１）の外周部で嵌合し、センタリングされるので、センタリングのための嵌合径が大きいため、、振れの少ない正確なクランパーセンタリングが行われる。また、本発明の本実施の形態においては、ターンテーブル３７の嵌合溝部（Ｆ１）を、モータ部４０の回転をターンテーブル３７に伝動する主軸３８の上端部よりも下側に配置しているので、必要な嵌合長さを維持しつつディスク保持機構の薄型化が可能となる。
【００４６】
ディスクホルダ３１の内部に同心円状に配置されたクランパーヨーク３４は、上下に摺動可能になっている。ディスクホルダ３１とクランパーヨーク３４との間に、弾性部材であるバネ４５が配置されている。バネ４５により発生するバネ力は、マグネット３２とクランパーヨークＡ３６間に形成される磁気回路による吸引力より弱く設定されている。クランパー保持部材３９によりクランパー部全体が待避位置へ付勢されると、ディスクホルダ３１はカバー４２に当接して略平行に停止する。さらに、ディスクホルダ３３およびクランパーヨーク３４は、バネ４５によるバネ力によって上方に付勢される。よって、クランパーヨーク３４がカバー４２に当接するまで上昇し、クランパー部全体の厚みをさらに薄くすることができる。すなわち、本発明の構成によって、クランパー部自体の高さのみならずクランパー部の待避に必要な待避高さをも小さくすることができる。なお、前記弾性部材は、ゴムや樹脂等の弾性材料でもよい。また、カバー４２の一部にマグネットを配置し、マグネットと、クランパーヨーク３６またはクランパーヨーク３４間に形成される磁気回路によって生じる吸引力を用いても同等の作用を発生し得る。
【００４７】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、常に適切なクランプ力および良好なクランパーセンタリング精度を維持し、薄型のディスク保持機構を実現できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  Ａ、Ｂ  本発明のディスク保持機構の要部側面図
【図２】  Ａ、Ｂ  本発明のクランパー部の部分図
【図３】  本発明のディスク保持機構の要部断面図
【図４】  本発明のディスク保持機構のセンタリング嵌合部の要部断面図
【図５】  本発明のクランパー部が待避状態にある場合の説明図
【図６】  Ａ〜Ｄ  本発明のディスクホルダＡおよびマグネットヨークの図
【図７】  本発明の別の実施の形態を示す要部断面図
【図８】  Ａ、Ｂ  従来のディスク保持機構の要部側面図
【図９】  従来のディスク保持機構の要部断面図
【図１０】  従来のディスク保持機構のセンタリング嵌合部の要部断面図
【符号の説明】
１  ディスクホルダＡ
２  マグネット
３  ディスクホルダＢ
４  マグネットヨーク
５  マグネットカバー
６  ターンテーブルヨーク
７  ターンテーブル
８  主軸
９  クランパー保持部材
１０  モータ部
１１  ガイド
１２  カバー
１３  ディスク
１５  バネ
２０  第１の突起
２１  第２の突起
Ｆ  嵌合溝部
Ｇ  溝
Ｍ  嵌合突起部
Ｎ  マグネットヨーク切欠部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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