(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
端部に電極を有する発光管と上記発光管を点灯する回路との間に発光管を固定する発光管固定部を備えた蛍光ランプ装置において、
上記発光管固定部は、本体部と、上記本体部に取り付けられ上記端部に電極を有する発光管の端部を固定する端部固定部とを備え、
上記本体部は所定の熱伝導率を有し、
上記端部固定部は、上記本体部の熱伝導率よりも低い熱伝導率を有し、
上記端部固定部に固定される、上記端部に電極を有する発光管の端部は、該端部固定部のみに接触し、上記本体部と上記端部固定部との間の少なくとも一部に断熱層を備え、上記断熱層は、上記端部に電極を有する発光管の径方向に設けられたことを特徴とする蛍光ランプ装置。
【請求項２】
上記端部固定部は、上記本体部とは別部品であることを特徴とする請求項１記載の蛍光ランプ装置。
【請求項３】
端部に電極を有する発光管と上記発光管を点灯する回路との間に発光管を固定する発光管固定部を備えた蛍光ランプ装置において、
上記発光管固定部は、本体部と、上記本体部に取り付けられ上記端部に電極を有する発光管の端部を固定する端部固定部とを備え、
上記本体部は所定の熱伝導率を有し、
上記端部固定部は、上記本体部の熱伝導率よりも低い熱伝導率を有し、
上記端部固定部に固定される、上記端部に電極を有する発光管の端部は、該端部固定部のみに接触し、上記端部固定部は、ボールプレッシャー温度が２２５℃を超える樹脂で構成され、
上記本体部は、ボールプレッシャー温度が２２５℃以下の樹脂で構成されることを特徴とする蛍光ランプ装置。
【請求項４】
上記端部固定部は、ボールプレッシャー温度が２２５℃を超える樹脂で構成され、
上記本体部は、ボールプレッシャー温度が２２５℃以下の樹脂で構成されることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の蛍光ランプ装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、端部に電極を有する発光管を固定する発光管固定部に本体部と、上記本体部に取り付けられて発光管の端部を固定する端部固定部とを備えた蛍光ランプ装置に関する。特に、上記端部固定部により、発光管を点灯する回路に上記電極より発せられる熱が伝わることを防止する構造の蛍光ランプ装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の蛍光ランプ装置を図について説明する。
図９は従来の蛍光ランプ装置１００の全体を示す斜視図である。
図１０は、従来の蛍光ランプ装置のカバー部７０を発光管固定部５９の接続側から発光管固定部５９を取り除いて見た斜視図である。
図１１は、従来の蛍光ランプ装置の発光管固定部５９と発光管６０の正面図である。
図１２は、発光管６０を装着した発光管固定部５９の図１１に示したＡ−Ａ断面図である。
図１３は、従来の蛍光ランプ装置の発光管固定部５９を発光管６０の装着側から見た斜視図である。
図９に示した従来の蛍光ランプ装置は、コンパクト型蛍光ランプ装置と呼ばれている蛍光ランプ装置である。蛍光ランプ装置１００はカバー部７０と発光管固定部５９とグローブ４０と発光管６０とにより、構成されている。カバー部７０は、図１０に示すように回路７２を発光管固定部５９との接続側に備えている。図９に示す発光管６０は、４本のチューブをつなげた形状をしている。そして、４本のチューブの２カ所を連通孔６１により接続している。発光管６０は２つの電極６３と２つの気体導通部６２を備えている。発光管固定部５９は発光管６０を装着し、カバー部７０の回路７２側に装着される。図９に示すような従来の蛍光ランプ装置は、ランプの点灯中に電極６３より熱が発せられ、発光管固定部５９及び回路７２付近の温度が上昇する。また、グローブ４０が発光管６０の周囲を覆っているため、電極６３より放出される熱がグローブ４０の内側にこもり、さらに発光管固定部５９及び回路７２の周辺の温度が上昇する。発光管固定部５９には、溝５１が備わっているが、溝５１は電極６３より発せられる熱によって発光管固定部５９の変色を防ぐことが本来の目的であるため、回路７２が熱せられるのを防ぐ効果は期待できない。図１２に示すように（図１２は発光管６０を装着した発光管固定部５９の断面図であり、図１１に示すＡ−Ａにおける断面図を示す）、従来の発光管固定部５９は、装着している発光管６０の電極６３より発せられる熱が回路７２へ伝わるのを防止するような機構を、発光管固定部５９に何ら備えていない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来の蛍光ランプ装置は、上記したように構成されている。このため、蛍光ランプ装置の点灯中に電極６３より発せられる熱が回路７２に伝わり、回路７２が熱せられることにより回路が故障するという問題がある。また、熱により回路に不具合が生じ蛍光ランプ装置の寿命が短くなるという問題がある。
【０００４】
この発明は上記に述べた問題点を解決する発明であり、蛍光ランプ装置の点灯中に電極より発せられる熱により、回路が熱せられることを防止することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
この発明に係る蛍光ランプ装置は、端部に電極を有する発光管と上記発光管を点灯する回路との間に発光管を固定する発光管固定部を備えた蛍光ランプ装置において、
上記発光管固定部は、本体部と、上記本体部に取り付けられ上記端部に電極を有する発光管の端部を固定する端部固定部とを備え、
上記本体部は所定の熱伝導率を有し、
上記端部固定部は、上記本体部の熱伝導率よりも低い熱伝導率を有し、
上記端部固定部に固定される、上記端部に電極を有する発光管の端部は、該端部固定部のみに接触し、上記本体部と上記端部固定部との間の少なくとも一部に断熱層を備え、上記断熱層は、上記端部に電極を有する発光管の径方向に設けられたことを特徴とする。
この発明に係る蛍光ランプ装置は、端部に電極を有する発光管と上記発光管を点灯する回路との間に発光管を固定する発光管固定部を備えた蛍光ランプ装置において、
上記発光管固定部は、本体部と、上記本体部に取り付けられ上記端部に電極を有する発光管の端部を固定する端部固定部とを備え、
上記本体部は所定の熱伝導率を有し、
上記端部固定部は、上記本体部の熱伝導率よりも低い熱伝導率を有し、
上記端部固定部に固定される、上記端部に電極を有する発光管の端部は、該端部固定部のみに接触し、上記端部固定部は、ボールプレッシャー温度が２２５℃を超える樹脂で構成され、
上記本体部は、ボールプレッシャー温度が２２５℃以下の樹脂で構成されることを特徴とする。
【０００８】
また、この発明に係る蛍光ランプ装置は、上記端部固定部は、上記本体部とは別部品であることを特徴とする。
【０００９】
また、この発明に係る蛍光ランプ装置は、上記端部固定部は、ボールプレッシャー温度が２２５℃を超える樹脂で構成され、
上記本体部は、ボールプレッシャー温度が２２５℃以下の樹脂で構成されることを特徴とする。
【００１０】
【発明の実施の形態】
実施の形態１．
この発明の蛍光ランプ装置を図に基づいて説明する。
尚、この発明の蛍光ランプ装置は、従来例の図９に示したカバー部７０とグローブ４０と発光管６０と、この発明の本体部と端部固定部とを備える発光管固定部とにより構成される。
図１は実施の形態１における蛍光ランプ装置の発光管固定部を発光管装着側から見た斜視図である。
従来例で説明した蛍光ランプ装置は、４本のチューブよりなる蛍光管を装着する４穴の発光管固定部を備えていたが、実施の形態１では６本のチューブよりなるの蛍光管を装着する６穴の発光管固定部を備える蛍光ランプ装置を例に説明を行う。但し、４穴の発光管固定部と、６穴の発光管固定部は、装着する発光管の形状に違いがあるだけで、発光管固定部によりもたらされる効果が異なるわけではない。
図２は、図１に示す発光管固定部１０を、カバー部７０との接続側から見た正面図である。
図３は、図１に示す発光管固定部１０を、カバー部７０との接続側から見た斜視図であり、端部固定部１２が本体部１１より着脱可能であることを示す図である。
図４は、図１に示す発光管固定部１０に蛍光管を装着して、蛍光管の装着側から発光管固定部１０を見た斜視図である。
図１において、１０は発光管固定部であり、発光管固定部１０は、斜線で示した端部固定部１２と斜線以外の部分を示す本体部１１とにより構成される。
端部固定部１２は、端部に電極を有する発光管を固定する。実施の形態１の６本のチューブよりなる発光管は、２本のチューブにそれぞれ電極を有し、残りのチューブには気体導通部を有するものとする。端部固定部１２が有する孔４８は、電極を有するチューブが配置される孔である。図１２に示す従来の発光管固定部５９も孔４８を備え、孔４８には、電極６３を有するチューブが配置される。本体部１１は、気体導通部を有するチューブを固定する。本体部１１が有する孔４９は、気体導通部を有するチューブが配置される孔である。図１２に示す従来の発光管固定部５９も孔４９を備え、孔４９には、気体導通部６２を有するチューブが配置される。図４に示すように、発光管６０は発光管固定部１０に装着される。
【００１１】
端部固定部１２の熱伝導率は、本体部１１の熱伝導率よりも低い熱伝導率を有するものである。上記したように、端部固定部１２には、電極６３を有するチューブが配置される。このため、端部固定部１２には、蛍光ランプ装置の点灯時に電極６３より発せられる熱が伝わる。ワット数や、蛍光ランプ装置の連続点灯時間や、耐用年数により、電極６３より発せられる熱量は変化するが、電極６３の付近の温度はおおよそ１８０℃前後になることが計測されているので、端部固定部１２は１８０℃前後に熱せられると考えられる。
一方、本体部１１には、気体導通部６２を有するチューブが配置される。このため、電極６３より発せられる熱は直接本体部１１には伝わらないため、本体部１１は、端部固定部１２ほど熱せられることはない。
【００１２】
従来の発光管固定部５９は、ポリエチレンテレフタレート（以後、ポリエチレンテレフタレートを“ＰＥＴ”と称する）により形成されている。ＰＥＴは、ボールプレッシャー温度（物質が溶解する温度）が２２５℃である。蛍光ランプ装置を形成する部品は、製品の安全のため、
ボールプレッシャー温度  −  ４０℃
を上限として使用を認められている。つまり、ボールプレッシャー温度−４０℃以上の温度になる部分の部品には使用することができないことになる。従って、ＰＥＴにより形成された発光管固定部５９は、２２５℃−４０℃＝１８５℃以下でなければならない。上記したように、電極６３の付近は１８０℃前後になることが計測されている。そして、蛍光ランプ装置は、耐用年数が長くなるほど電極６３より発せられる熱量が増大する。つまり、耐用年数が長くなると、電極６３の付近は１８５℃以上になると考えられる。
さらに、発光管固定部５９を図１３に示すような形状に成形する場合、ＰＥＴは型に流し込み難いため、部品の厚みが均一でなかったり、型通りに成形できなかったりと不具合が生じる問題や、蛍光ランプ装置を長く使用していると発光管固定部５９がもろくなり、発光管６０を装着する力が弱くなるという問題があった。このため、この発明の蛍光ランプ装置は、ＰＥＴよりもボールプレッシャー温度が高い液晶ポリマーを用いて端部固定部１２を形成する（液晶ポリマーのボールプレッシャー温度は、２４０℃である。）。発光管固定部１０全体を液晶ポリマーを用いて形成することも考えられるが、液晶ポリマーはＰＥＴに比べて費用が高いため、端部固定部１２のみを液晶ポリマーで形成する。一方、本体部１１は、電極６３より発せられる熱が直接伝わらないため、ＰＥＴよりもボールプレッシャー温度が低く、かつ、ＰＥＴよりも費用が安いポリブチレンテレフタレート（以後、ポリブチレンテレフタレートを“ＰＢＴ”と称する）を用いて形成することができる。ＰＢＴのボールプレッシャー温度は２０５℃であるので、２０５℃−４０℃により１６５℃以下の部分の部品に使用することができる。
【００１３】
また、端部固定部１２と本体部１１とは、異なる物質により形成する。そして別々の部品にする。このため、それぞれの部品の形成を容易に行うことができる。また、図３に示すように、端部固定部１２を本体部１１より着脱可能にするとともに、図１及び図２に示すように端部固定部１２と本体部１１との間に隙間１３を設ける。隙間１３は、端部固定部１２の着脱をスムーズに行わせるとともに、空気層となり断熱層としての役割も行う。隙間１３が断熱層になることにより、電極６３より発せられる熱が、本体部１１に伝わりにくくなる。
【００１４】
また、図３に示すように、端部固定部１２はつめ１４により本体部１１に固定される。このため、端部固定部１２は、本体部１１に装着後ずれることがない。さらに、隙間１３を残すように端部固定部１２と隙間１３との間に複数箇所接着剤を注入して、端部固定部１２の本体部１１への装着を確実にすることもできる。
【００１５】
以上のように、端部固定部１２を本体部１１よりも低い熱伝導率を有する物質によって形成することにより、電極６３より発せられる熱が回路７２に伝わりにくくなり、蛍光ランプ装置の寿命を延ばすことが可能になる。
【００１６】
実施の形態２．
この実施の形態２では、上記実施の形態１で説明した発光管固定部の端部固定部と本体部の別の形状について以下に説明する。
【００１７】
上記実施の形態１では、６本のチューブよりなる発光管を装着する６穴の発光管固定部１０を例にして、この発明の蛍光ランプ装置を説明した。しかし、従来例のように４穴の発光管固定部であってもかまわない。
図５に、実施の形態２における発光管固定部を発光管の装着側から見た斜視図を示す。
図６は、実施の形態２における発光管を装着する発光管固定部をカバー部との接続側から見た斜視図であり、端部固定部が本体部より着脱可能であることを示す図である。
図５において、１０ａは４本のチューブよりなる発光管を装着する発光管固定部である。発光管固定部１０ａは、上記実施の形態１の発光管固定部１０と同様に、端部固定部と本体部とによりなる。１２ａは、端部固定部であり、端部固定部１２ａは、端部に電極を有するチューブを装着する。１１ａは、本体部であり、気体導通部を有するチューブを装着する。また、端部固定部１２ａは、本体部１１ａよりも低い熱伝導率を有するものである。また、端部固定部１２ａは、本体部１１ａより着脱可能であり、着脱をスムーズに行うため、端部固定部１２ａと本体部１１ａとの間には隙間１３がある。隙間１３は、さらに、断熱層となる空気層であり、蛍光ランプ装置の点灯中に電極６３より発生する熱が回路７２に伝わるのを防止している。端部固定部１２ａは、つめ１４により本体部１１ａに固定される。端部固定部１２ａを本体部１１ａに確実に固定する場合は、隙間１３の複数箇所に接着剤を注入して固定することも可能である。
【００１８】
また、別の端部固定部１２ｂを図７に示す。
図７は、発光管固定部１０ｂを発光管装着側から見た斜視図である。
図７に示す発光管固定部１０ｂの端部固定部１２ｂは、２つの電極６３と３つの気体導通部６２とを有する６本のチューブよりなる発光管を装着する。つまり、上記実施の形態１で説明した発光管固定部１０の端部固定部１２は、端部に電極を有するチューブを装着していたが、図７に示す発光管固定部１０ｂの端部固定部１２ｂは、端部に電極を有するチューブを装着するとともに、気体導通部を有するチューブも装着する形状をしている。そして、端部固定部１２ｂは、本体部１１よりも低い熱伝導率を有しているとともに、上記実施の形態１の端部固定部１２よりも面積が大きいため、上記実施の形態１の発光管固定部１０よりも図７の発光管固定部１０ｂを用いた蛍光ランプ装置の方が、電極６３より発せられる熱を回路７２に伝わりにくくすることができる。
また、端部固定部１２ｂと本体部１１ｂとの間には隙間１３ｂがあり、隙間１３ｂの面積は、上記実施の形態１の隙間１３よりも大きい。このため、隙間１３ｂは、上記実施の形態１の隙間１３よりも断熱効果が期待できる。
【００１９】
さらに、別の端部固定部１２ｃを図８に示す。図８に示す発光管固定部１０ｃは、２本のチューブよりなる発光管を装着する発光管固定部であり、端部固定部１２ｃは、端部に電極と気体導通部とを有するチューブを装着する。
【００２０】
以上のように、回路７２は電極６３より発せられる熱により不具合が発生しているので、端部固定部は、少なくとも端部に電極を有するチューブを装着する構造にして、さらに、本体部よりも低い熱伝導率を有するようにすることで、従来の蛍光ランプ装置よりも回路７２に伝わる熱を防ぐことができる。
【００２１】
【発明の効果】
以上のように、この発明の蛍光ランプ装置は、発光管固定部を端部固定部と本体部とにより構成し、上記端部固定部は、上記本体部よりも低い熱伝導率を有すようにする。そして、上記端部固定部は、端部に電極を備える発光管を装着する。このため、点灯中に発生する熱を端部固定部によって回路に伝わるのを防ぐことができ、回路が熱せられることによって回路が故障することを防ぐ効果がある。
【００２２】
また、上記端部固定部と上記本体部との間に断熱層を備えた。このため、電極より発生する熱が回路に伝わるのを防ぐことができ、回路が熱せられることによって回路が故障することを防ぐ効果がある。
【００２３】
さらに、上記端部固定部は、上記本体部に対して着脱自在に取り付けることができる。このため、上記端部固定部と上記本体部とを別々の工程により成形することができ、端部固定部と本体部を成形する材料を容易に変更でき、蛍光ランプ装置の電極より発せられる熱量に対応した端部固定部を成形することができる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】  この発明の実施の形態１における発光管固定部を発光管装着側から見た斜視図。
【図２】  この発明の実施の形態１における発光管固定部をカバー部接続側から見た正面図。
【図３】  図２の発光管固定部の端部固定部を本体部に装着することを示す図。
【図４】  図１の発光管固定部に発光管を装着した斜視図。
【図５】  この発明の実施の形態２における発光管固定部を発光管装着側から見た斜視図。
【図６】  この発明の実施の形態２における発光管固定部をカバー部接続側から見た正面図。
【図７】  この発明の実施の形態２における発光管固定部を発光管装着側から見た斜視図。
【図８】  この発明の実施の形態２における発光管固定部を発光管装着側から見た斜視図。
【図９】  従来の蛍光ランプ装置の全体図を示す図。
【図１０】  従来の蛍光ランプ装置のカバー部を発光管固定部の接続側から見た発光管固定部を除いた斜視図。
【図１１】  従来の蛍光ランプ装置の発光管固定部と発光管の正面図。
【図１２】  発光管を装着した発光管固定部のＡ−Ａ断面図。
【図１３】  従来の蛍光ランプ装置の発光管固定部を発光管の装着側から見た斜視図。
【符号の説明】
１０，１０ａ，１０ｂ，１０ｃ  発光管固定部、１１，１１ａ，１１ｂ，１１ｃ  本体部、１２，１２ａ，１２ｂ，１２ｃ  端部固定部、１３，１３ｂ，１３ｃ  隙間、１４  つめ、３０  （発光管固定部の発光管装着側の）面、４０  グローブ、４８，４９  孔、５１  溝、６０  発光管、６１  連通孔、６２  気体導通部、６３  電極、７０  カバー部、７２  回路、１００  蛍光ランプ装置
【図１】
0003848472.tif 000002
【図２】
0003848472.tif 000003
【図３】
0003848472.tif 000004
【図４】
0003848472.tif 000005
【図５】
0003848472.tif 000006
【図６】
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【図７】
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【図８】
0003848472.tif 000009
【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
0003848472.tif 000014