(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
抄造部で抄造した湿紙を抄紙用織物から受け取り、次の脱水部に送り込むトランスファーファブリックにおいて、
緯糸を、走行面側はモノフィラメントと小径の素糸を纏めて素糸間に吸水間隙を形成した糸とし、湿紙受け取り面側は小径の素糸を纏めて素糸間に吸水間隙を形成した糸とし、
経糸を、モノフィラメントまたはモノフィラメント撚糸とし、緯糸を複数層配置し、経糸を単層配置して織成した織網であることを特徴とするトランスファーファブリック。
【請求項２】
請求項１に記載されたトランスファーファブリックの経糸を、走行面側はモノフィラメントとし、湿紙受け取り面側はモノフィラメント及び／または小径の素糸を纏めた素糸間に吸水間隙を形成した糸とし、緯糸を複数層配置し、経糸を複数層配置して織成した、トランスファーファブリック。
【請求項３】
小径の素糸を纏めて素糸間に吸水間隙を形成した糸が、スパン糸，マルチフィラメント，，モノフィラメント撚り糸，モール糸，フィラメント加工糸，モノフィラメントの芯線にスパン糸を巻き付けた糸，モノフィラメントの芯線にマルチフィラメントを巻き付けた糸，またはこれらのうち少なくとも２種以上を共撚した糸から選ばれた糸である、請求項１又は２に記載されたトランスファーファブリック。
【請求項４】
複数の抄造部で抄造した湿紙を抄紙用織物から受け取り、順次抄き合わせた複数層の湿紙を次の脱水部に送り込む、請求項１ないし３のいずれが１項に記載されたトランスファーファブリック。
【請求項５】
走行面側緯糸層と湿紙受け取り面側緯糸層との間にモノフィラメントから成る中間緯糸層を配置した、請求項１ないし４のいずれか１項に記載されたトランスファーファブリック。
【請求項６】
請求項１ないし４のいずれか１項に記載されたトランスファーファブリックの、走行面側緯糸層と湿紙受け取り面側緯糸層との間にスパン糸，マルチフィラメント，モノフィラメント撚り糸，モール糸，フィラメント加工糸，モノフィラメントの芯線にスパン糸を巻き付けた糸，モノフィラメントの芯線にマルチフィラメントを巻き付けた糸，またはこれらのうち少なくとも２種以上を共撚した糸、から選ばれた中間緯糸層を配置した、トランスファーファブリック。
【請求項７】
請求項１ないし４のいずれか１項に記載されたトランスファーファブリックの、走行面側緯糸層と湿紙受け取り面側緯糸層との間に、モノフィラメントとスパン糸，マルチフィラメント，モノフィラメント撚り糸，モール糸，フィラメント加工糸，モノフィラメントの芯線にスパン糸を巻き付けた糸，モノフィラメントの芯線にマルチフィラメントを巻き付けた糸，これらのうち少なくとも２種以上を共撚した糸から選ばれた糸から成る中間緯糸層を配置した、トランスファーファブリック。
【請求項８】
中間緯糸層を上側中間層緯糸と下側中間層緯糸とからなる上下二層構造とした、請求項５ないし７のいずれか１項に記載されたトランスファーファブリック。
【請求項９】
中間緯糸層と走行面側緯糸層の上下の重なりをずらして配置した、請求項５乃至８のいずれか１項に記載されたトランスファーファブリック。
【請求項１０】
中間緯糸層の緯糸の本数が走行面側緯糸層と湿紙受け取り面緯糸層の緯糸の本数より少ない本数である、請求項５ないし８のいずれか１項に記載されたトランスファーファブリック。
【請求項１１】
走行面側緯糸層の緯糸の本数が中間緯糸層の緯糸の本数より多い本数である、請求項５ないし１０のいずれか１項に記載されたトランスファーファブリック。
【請求項１２】
複数の抄造部で抄造した湿紙を順次ニップ圧または接触面圧で抄紙用織物から請求項１ないし１１のいずれか１項に記載されたトランスファーファブリックに受け取って抄き合わせた複数層の湿紙を、該トランスファーファブリックから次の脱水部に送り込むことを特徴とする製紙機械。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、抄造部から脱水部に湿紙を移送するトランスファーファブリックと該ファブリックを用いた製紙機械に関する。
【０００２】
【従来の技術】
抄造部で抄造した湿紙を抄紙用織物から受け取り、次の脱水部へ送り込むものとしては、モノフィラメント又はマルチフィラメントを織り合わせた基布の表面と裏面に合成繊維のバットをニードリングによって交絡させたいわゆるニードルフェルトやモノフィラメントを用いて構成した単層織物や緯糸２重織物であるワイヤーが知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
製紙機械に於いて、湿紙の受け渡し場所は多数あり、一般的にトランスファーサクションボックスとかトランスファーサクションロールと呼ばれる強制吸引装置によって受け渡しを行っている。吸引力を利用する理由は、この方法が湿紙を最も安定してトランスファーさせることができるからであるが、デメリットとして、吸引圧が適正以上にかかると湿紙中から微細繊維や填料が水と一緒に抜かれて、紙の表裏差，カール性，強度などの紙品質に影響を及ぼし、また抄紙用織物やフェルトの早期摩耗・異常摩耗などを引き起こす危険がある。また、設備費，維持管理費等のコスト面でも高くなる。
ニードルフェルトは、ｚ軸方向全体にバットが密集しているため、抄紙原料内の繊維，填料，薬品等がフェルト内部に蓄積され易い。又、汚れを除去するために高圧洗浄シャワーを使用するとバット繊維が切れて穴明きが発生し易く洗浄性も悪い。従って、抄造部で抄造した湿紙をニップ圧で抄紙用織物から受け取り、次の脱水部へ送り込むタイプの製紙機械においては、このニードルフェルトの性能限界のために、抄紙速度が上げられず、紙の生産性向上の妨げになっている。又、ニードルフェルトの洗浄性改善を目的として、経糸，緯糸共にモノフィラメントを用い、バットをニードリングしない織物が試用されたこともあるが、抄造部とニップ部に於いて、湿紙からこの織物への水分の移動が不十分のため、湿紙のこの織物へのトランスファー性が不安定で断紙が多発し、使用に耐えなかった。
本発明は上記の欠点を解決し、良好な湿紙トランスファー性と洗浄性を有するトランスファーファブリックを提供し、このトランスファーファブリックの使用による紙の生産性向上を目的とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、
「１．  抄造部で抄造した湿紙を抄紙用織物から受け取り、次の脱水部に送り込むトランスファーファブリックにおいて、
緯糸を、走行面側はモノフィラメントと小径の素糸を纏めて素糸間に吸水間隙を形成した糸とし、湿紙受け取り面側は小径の素糸を纏めて素糸間に吸水間隙を形成した糸とし、
経糸を、モノフィラメントまたはモノフィラメント撚糸とし、緯糸を複数層配置し、経糸を単層配置して織成した織網であることを特徴とするトランスファーファブリック。
２．  １項に記載されたトランスファーファブリックの経糸を、走行面側はモノフィラメントとし、湿紙受け取り面側はモノフィラメント及び／または小径の素糸を纏めた素糸間に吸水間隙を形成した糸とし、緯糸を複数層配置し、経糸を複数層配置して織成した、トランスファーファブリック。
３．  小径の素糸を纏めて素糸間に吸水間隙を形成した糸が、スパン糸，マルチフィラメント，モノフィラメント撚り糸，モール糸，フィラメント加工糸，モノフィラメントの芯線にスパン糸を巻き付けた糸，モノフィラメントの芯線にマルチフィラメントを巻き付けた糸，またはこれらのうち少なくとも２種以上を共撚した糸から選ばれた糸である、１項又は２項に記載されたトランスファーファブリック。
４．  複数の抄造部で抄造した湿紙を抄紙用織物から受け取り、順次抄き合わせた複数層の湿紙を次の脱水部に送り込む、１項ないし３項のいずれか１項に記載されたトランスファーファブリック。
５．  走行面側緯糸層と湿紙受け取り面側緯糸層との間にモノフィラメントから成る中間緯糸層を配置した、１項ないし４項のいずれか１項に記載されたトランスファーファブリック。
６．  １項ないし４項のいずれか１項に記載されたトランスファーファブリックの、走行面側緯糸層と湿紙受け取り面側緯糸層との間にスパン糸，マルチフィラメント，モノフィラメント撚り糸，モール糸，フィラメント加工糸，モノフィラメントの芯線にスパン糸を巻き付けた糸，モノフィラメントの芯線にマルチフィラメントを巻き付けた糸，またはこれらのうち少なくとも２種以上を共撚した糸、から選ばれた中間緯糸層を配置した、トランスファーファブリック。
７．  １項ないし４項のいずれか１項に記載されたトランスファーファブリックの、走行面側緯糸層と湿紙受け取り面側緯糸層との間に、モノフィラメントとスパン糸，マルチフィラメント，モノフィラメント撚り糸，モール糸，フィラメント加工糸，モノフィラメントへの芯線にスパン糸を巻き付けた糸，モノフィラメントの芯線にマルチフィラメントを巻き付けた糸，これらのうち少なくとも２種以上を共撚した糸から選ばれた糸から成る中間緯糸層を配置した、トランスファーファブリック。
８．  中間緯糸層を上側中間層緯糸と下側中間層緯糸とからなる上下二層構造とした、５項ないし７項のいずれか１項に記載されたトランスファーファブリック。
９．  中間緯糸層と走行面側緯糸層の上下の重なりをずらして配置した、５項乃至８項のいずれか１項に記載されたトランスファーファブリック。
１０．  中間緯糸層の緯糸の本数が走行面側緯糸層と湿紙受け取り面緯糸層の緯糸の本数より少ない本数である、５項ないし８項のいずれか１項に記載されたトランスファーファブリック。
１１．  走行面側緯糸層の緯糸の本数が中間緯糸層の緯糸の本数より多い本数である、５項ないし１０項のいずれか１項に記載されたトランスファーファブリック。
１２．  複数の抄造部で抄造した湿紙を順次ニップ圧または接触面圧で抄紙用織物から１項ないし１１項のいずれか１項に記載されたトランスファーファブリックに受け取って抄き合わせた複数層の湿紙を、該トランスファーファブリックから次の脱水部に送り込むことを特徴とする製紙機械。」
に関する。
【０００５】
【発明の実施の形態】
本発明でトランスファーファブリックが湿紙の受け渡しを安定して行うためには、受ける測のトランスファーファブリックの特性を利用する必要がある。湿紙のトランスファー性を決めるファクターとしては、トランスファーファブリックの表面密度、湿紙との接触面積、湿紙からの脱水能力等があり、特に脱水能力が重要となる。
２本のロール間のニップ圧によって湿紙の受け渡しを行う場合、ニップ圧で水分率８５％前後の湿紙と受け取り側のトランスファーファブリックが圧縮され、圧が緩む際に湿紙から水を吸い取る力となる毛細管引力の弱い抄紙用織物側から毛細管引力の強い受け取り側のトランスファーファブリックへと湿紙がトランスファーされると考えられる。
従って、この目的だけから見れば、表面から裏面まで微細な合成繊維バットで満たされ、圧縮性の大きなニードルフェルトは最適な受け取り側ファブリックと言える。しかしながら、前述のように湿紙から水を吸い取ることは、同時に湿紙中の微細繊維，填料，薬品等がこのフェルト内に入り込むこととなり、洗浄する必要が出てくる。ところが、微細な合成繊維バットで満たされている構造ゆえに、入り込んだ汚れが除去し難〈、脱水斑やマークの発生原因となる。又、高圧洗浄シャワーを使用すると、その水圧の衝撃によってバット繊維が切れて穴明きが発生する。
一方、洗浄性を重視して、経糸，緯糸共に耐高圧洗浄シャワー性の高いモノフィラメントを使って構成した単層織物や緯糸２重織物を受け取り側ファブリックとすると、抄紙用織物より細かいメッシュの場合でさえ、湿紙の受け渡しが不安定で断紙が発生して抄速ダウンとなった。これは、抄紙の際、紙の繊維が抄紙用織物の経糸，緯糸の交差部等に刺さり込むため、湿紙が抄紙用織物から剥がれ難くなっており、湿紙受け取り側の織物の表面密度と接触面積が大きくても、容易にトランスファーすることが出来なくなり、強制吸引装置によって安定を図っているが紙質の低下や、抄紙用織物の摩耗、設備費、維持管理費などのコストが高くなる。
【０００６】
本発明者等が発明し先に出願された特願平９−２３８７９８号の発明では、これ等の問題を解決するため、バットを用いない織網構造とし、湿紙受け取り面側に吸水・脱水性能を有する糸、例えばスパン糸，マルチフィラメント，モノフィラメント撚り糸，モール糸，フィラメント加工糸，モノフィラメントの芯線にスパン糸を巻き付けた糸，モノフィラメントの芯線にマルチフィラメントを巻き付けた糸，またはこれらのうち少なくとも２種以上を共撚した糸等を用いて、これ等の糸を織り込むことによりファブリックの毛細管間隙を多数形成して毛細管引力による湿紙からの吸水性を向上し、湿紙の吸引用を高めて、湿紙受け取りの安定化を計り、走行面側は洗浄性を良くするためにモノフィラメント主体の網目構造にして、洗浄シャワーの通り易い立体空間を確保した多機能織物を形成したのである。
このように本発明者等が発明し先に出願された特願平９−２３８７９８号の発明は従来の技術とは異なり非常に優れた効果を奏し、好評を受けて使用されている。
しかしながら、抄紙速度をさらに高速にすると次の脱水部であるプレスパートへ移送する場所で湿紙水分率がやや高くなり、そのためリリース不良や断紙が発生する傾向が見られた。
また、プレスパートで水分率が高いと水の逃げ場がないので紙砕けが発生する問題もある。
本発明者等は先に出願した発明のトランスファーファブリックはその明細書に説明されているようにプレスニップ圧によってトランスファーファブリックの毛細管引力を利用して水分をトランスファーファブリックに移動させ湿紙を受けとる脱水能力はニードルフェルトと同様に良好であったことからトランスファー後の脱水装置に置ける脱水効率が悪いものと考えた。
すなわち、湿紙を受け取る面側の保水力が高いため走行面側に水分を移動させることができず、湿紙が形成された状態でもサクションがリークしてしまい湿紙水分が抜けず、湿紙水分を十分に低下させることが出来なかったのである。
特に抄紙用織物から湿紙を受けとった後は走行面側に開口した網目ろ水性空間よりも毛細管状空間が脱水に有効となる。したがって、湿紙水分を低下させるためには湿紙受け取り面側に保水されている水分を走行面側に移動させることが必要である。
そこで、本発明では走行面側緯糸にも小径の素糸を纏めて素糸間に吸水間隙を形成した糸を配置したのである。
そして耐摩耗性、剛性を損なわないようにモノフィラメントを配置して交織するのである。モノフィラメントと小径の素糸を纏めて素糸間に吸水間隙を形成した糸の本数比や配置順は使用条件により適宜決定する。
走行面側緯糸にも小径の素糸を纏めて素糸間に吸水間隙を形成した糸を配置したことにより毛細管状空間が湿紙受け取り面側から走行面側まで途切れることなく連続的に形成されるので水分の走行面側への移動が良好に行われる。
水分が走行面側に移動されれば脱水装置が走行面側に配置されているのでサクションがリークすることなく作用し、脱水が効率的に進行し湿紙水分を低下させることができる。
モノフィラメントの割合を大きくすると耐摩耗性、剛性が良好となり、小径の素糸を纏めて素糸間に吸水間隙を形成した糸の割合を大きくすると水分の走行面側への移動が良好になる。
なお、本明細書において、スパン糸とは短繊維を収束させて糸状としたものの意味であって、紡績糸等である。また、マルチフィラメントとは細かい単繊維を収束させて糸状としたもの、フィラメント加工糸とはフィラメント糸に伸縮加工やかさ高加工、巻縮加工等をほどこした糸状体であり、一般にテクスチャードヤーン，バルキーヤーン，ストレッチヤーン、コンジュケイトヤーンと称される糸を含む意味であり、タスラン糸、ウーリーナイロン等もこれに含まれる。モール糸とはマルチフィラメント等の芯糸を中心に短繊維を放射状に配置させて糸状としたものである。放射状に配置した短繊維に巻縮加工等を施したものも含まれる。
又、本発明は走行面がモノフィラメントを配置した網目構造を有することにより、ニードルフェルトに比べて、織物としての剛性が高くなり、使用時の寸法変化（長さ方向の伸び，巾方向の縮み）が極めて小さくなるので、過大なストレッチャーや巾出しロール等の装置が不要となる副次的効果も得られる。
また、使用時の厚さの減少も極めて小さい。
【０００７】
従来使用されているニードルフェルトは使用するにつれ、次第に圧縮されて厚さが減少し、それに応じて脱水能力が低下するが、本発明のトランスファーファブリックは織網としての剛性が高いため、厚さの減少が少なく、使用末期まで良好な脱水能力を維持できる。
耐高圧洗浄シャワー性については、ニードルフェルトのバットはニードリングによって、部分的に基布に交絡されてはいるものの、基本的には繊維一本一本は、ただ互いに緩やかに絡んでいる程度の状態にあるため、シャワー水の衝撃によって簡単に切断し脱落してしまい、穴明きが発生してしまう。
【０００８】
これに対して本発明のトランスファーファブリックの表面を構成している糸は、ニードルフェルトのバットと同じ様な細い繊維の集合体でありながら、全体が織網構造を有しているために、緯糸ならば経糸に、経糸ならば緯糸に短い周期で互いに織り込まれて、強く拘束されているので、シャワー水の衝撃で切断されたり脱落することはない。この耐高圧シャワー性も湿紙受け取り面を織網構造にしたことによって得られた効果である。
【０００９】
織り構造については、経糸がモノフィラメントまたはモノフィラメント撚糸の層を有し、緯糸が湿紙受け取り面側に小径の素糸を纏めて素糸間に吸水間隙を形成した糸であり、走行面側にモノフィラメントと、小径の素糸を纏めて素糸間に吸水間隙を形成した糸とを配置した多層に形成されていれば特に限定されず、経糸一重緯糸二重、経糸一重緯糸三重、経糸二重緯糸三重、経糸二重緯糸二重の二層構造等、色々な構造が採用できる。
小径の素糸を纏めて素糸間に吸水間隙を形成した糸としては、スパン糸，マルチフィラメント，モノフィラメント撚り糸，モール糸，フィラメント加工糸，モノフィラメントの芯線にスパン糸を巻き付けた糸，モノフィラメントの芯線にマルチフィラメントを巻き付けた糸，またはこれらのうち少なくとも２種以上を共撚した糸から選ばれた糸等が使用される。
【００１０】
経糸のモノフィラメントまたはモノフィラメント撚糸の層は剛性と寸法安定性の向上、走行面側のモノフィラメントは剛性と耐摩耗性の向上の役割を果たし、小径の素糸を纏めて素糸間に吸水間隙を形成した糸は湿紙の水分を吸収する役割を果たす。
走行面緯糸のモノフィラメントの材質をポリアミドとした場合、耐ニップ性、耐摩耗性に優れている。
剛性重視の場合には、ポリエステルを用いる。また、両特性のバランスを考えれば、ポリアミドとポリエステルとを交互に配置することもできる。
経糸を二層にすると、走行面側はモノフィラメントとし、湿紙受け取り面側を小径の素糸を纏めた素糸間に吸水間隙を形成した糸とすることができる。走行面のモノフィラメントで主に剛性、寸法安定性向上を図り、湿紙受け取り面側を小径の素糸を纏めた素糸間に吸水間隙を形成した糸で脱水能力向上を図るのである。
【００１１】
緯糸の湿紙受け取り面側と走行面側の間にはモノフィラメントや湿紙受け取り面と同じ中間緯糸層を配置することができ、織物のクッション性、脱水能力を向上させることができる。
要求される条件に応じて、より剛性を向上したい場合はモノフィラメントを配置することにより剛性を大きくすることができ、より脱水能力を向上したい場合は湿紙受け取り面と同様な小径の素糸を纏めた素糸間に吸水間隙を形成した糸を配置するのである。またモノフィラメントと小径素糸を纏めた素糸間に吸水間隙を形成した糸を交互に配置して上記の中間的な性能とすることもできる。
また、中間緯糸層を多層とすることもでき、クッション性、耐ニップ性をさらに向上させることができる。中間緯糸層に配置する糸は、やはり要求される条件に応じて適宜決定することができ特に限定されないが、剛性面を考慮すると上下層どちらかにモノフィラメントを配置することが好ましい。
例えば上側中間層緯糸をモノフィラメントと小径の素糸を纏めた素糸間に吸水間隙を形成した糸との交互配置とし、下側中間層緯糸を小径の素糸を纏めた素糸間に吸水間隙を形成した糸とするのである。
各緯糸の重なりや本数密度についても特に限定されることはなく、自由に選択することができる。
中間緯糸層と走行面側緯糸層の上下の重なりをずらして配置すると走行面側緯糸が中間緯糸に多少入り込むため織物の厚みが薄くなって湿紙受け取り面側緯糸から走行面への水分の移動が良好となる。
また中間緯糸にも小径の素糸を纏めた素糸間に吸水間隙を形成した糸を配置すると毛細管状空間が斜めに連結されるので水分は斜め方向に移動するのでサクションが走行面側緯糸に妨げられることなく中間緯糸層に作用するので脱水効率が良好となる。
また中間緯糸層の緯糸本数を湿紙受け取り面側緯糸層と走行面側緯糸層の緯糸本数より少なくすると湿紙受け取り面側緯糸層から走行面側緯糸層への水分の移動が良好となる。
また走行面側緯糸層の緯糸本数を中間緯糸層の緯糸本数より多くすると走行面が密に形成されるため毛細管引力が向上し走行面側緯糸層への水分の移動が良好となり、脱水効率が良好となる。またモノフィラメントの本数が増加すると耐摩耗性と剛性が向上する。
【００１２】
【実施例】
発明の実施の形態を実施例に基づき図面を参照して説明する。
図１及び図２は本発明のトランスファーファブリック１を使用した製紙機械の概要図である。
【００１３】
図１においてヘッドボックス３から噴出されるパルプスラリーを抄紙用織物２，２′で脱水し、抄造した湿紙をトランスファーファブリック１が湿紙受け取り部Ａでニップ圧によって受け取り、順次抄き合わせ、脱水部（プレスパート）Ｂへ送り込んでいる。Ａ部で湿紙がトランスファーファブリックに受け渡されるがＡ部のニップ圧は３．５〜７Ｋｇ／ｃｍで、強制吸引装置は付いていない。
図２は別の実施例であって、左端側の抄紙機の抄紙用織物２′に代わってトランスファーファブリックが脱水と地合形成を行う例であり、それ以外は図１と同様である。
【００１４】
図３は別の実施例であって、接触面圧にて抄紙用織物２からトランスファーファブリック１に受け渡す実施例である。強制吸引装置やロールニップは設置されていない。
【００１５】
図４は、別の実施例であって、円網シリンダー５で抄造した湿紙をトランスファーファブリック１が湿紙受取部Ａでニップ圧によって受け取り、順次抄き合わせ、脱水部Ｂへ送り込む実施例である。
【００１６】
図５は、本発明のトランスファーファブリックの一実施例を示す平面図であり、図６は、図５のＩ−Ｉ′線で切断した経糸に沿った断面図である。
経糸６に直径０．３５ｍｍのポリアミドモノフィラメントを１インチ当たり９０本配置し、湿紙受け取り面側緯糸７に５４０デニールの２本のポリアミドタスラン加工糸と８００デニールのポリアミドマルチフィラメントの巻縮加工糸とを共撚した糸を１インチ当たり２２本配置し、中間層緯糸には直径０．４５ｍｍのポリエステルモノフィラメント８と見掛け直径１．０ｍｍのポリエステルモール糸９とを交互に１インチ当たり２２本配置し、走行面側緯糸には直径０．３５ｍｍのポリアミドモノフノラメント１０と５４０デニールの２本のポリアミドタスラン加工糸と８００デニールのポリアミドマルチフィラメントの巻縮加工糸とを共撚した糸１１を１インチ当たり２２本ずつ配置した８シャフトの経糸一重緯糸三重織の織物からなるものである。
【００１７】
図７は、本発明のトランスファーファブリックの他の実施例を示す平面図であり、図８は、図７をＩＩ−ＩＩ′線で切断した経糸に沿った断面図である。
経糸６にポリエステルモノフィラメントを配置し、湿紙受け取り面側緯糸７にポリアミドスパン糸を配置し、中間層緯糸８にはポリアミドモノフィラメントを配置し、走行面側緯糸にはポリアミドモノフィラメント１０と、２本のポリアミドタスラン加工糸とポリアミドマルチフィラメントの巻縮加工糸とを共撚した糸１１を配置した８シャフトの経糸一重緯糸三重織の織物からなるものである。
【００１８】
図９は、本発明のトランスファーファブリックの他の実施例を示す経糸に沿った断面図である。
経糸６にポリエステルモノフィラメントの撚り糸を配置し、湿紙受け取り面側緯糸７にポリアミドスパン糸を配置し、中間層緯糸にはポリアミドモノフィラメントの撚り糸８と、ポリアミドモノフィラメント９とを交互に配置し、走行面側緯糸にポリアミドモノフィラメント１０と、２本のポリアミドタスラン加工糸とポリアミドマルチフィラメントの巻縮加工糸とを共撚した糸１１を配置した、８シャフトの緯糸三重織の織物からなるものである。
【００１９】
図１０は、本発明のトランスファーファブリックの他の実施例を示す経糸に沿った断面図である。湿紙受け取り面側経糸１２にポリアミドマルチフィラメントを配置し、走行面側経糸１３にポリエステルモノフィラメントを配置し、湿紙受け取り面側緯糸７にポリアミドマルチフィラメントを配置し、中間層緯糸８にポリアミドモノフィラメントの撚り糸を配置し、走行面側緯糸にポリアミドモノフィラメント１０とポリアミドモール糸１１を配置した、８シャフトの経糸二重緯糸三重織の織物からなるもの
である。
【００２０】
図１１は、本発明のトランスファーファブリックの他の実施例を示す緯糸に沿った断面図である。
湿紙受け取り面測経糸１２にポリエステルモノフィラメントの芯糸にポリアミドスパン糸を巻き付けた糸を配置し、走行面側経糸１３にポリエステルモノフィラメントを配置し、湿紙受け取り面側緯糸７にウーリーナイロン糸を配置し、走行面側緯糸にポリアミドモノフィラメント１０とポエステルスパーン糸（図示せず）を配置し、接結糸１８としてポリアミドモノフィラメントを配置した、８シャフトの経糸二重緯糸二重織の二層織物の織物からなるものである。
【００２１】
図１２は本発明のトランスファーファブリックの他の実施例を示す経糸に沿った断面図である。経糸６にポリアミドマルチフィラメントを配置し、湿紙受け取り面側緯糸に２本のポリアミドタスラン加工糸とポリアミドマルチフィラメントの巻縮加工糸とを共撚した糸７を配置し、中間緯糸層にはポリエステルモノフィラメント８とポリエステルモール糸９とを交互に配置し、走行面側緯糸にはポリアミドモノフィラメント１０と、２本のポリアミドタスラン加工糸とポリアミドマルチフィラメントの巻縮加工糸とを共撚した糸１１とを交互に中間層緯糸との重なりをずらして配置した８シャフトの緯糸三重織の織物からなるものである。
【００２２】
図１３は本発明のトランスファーファブリックの他の実施例を示す経糸に沿った断面図である。経糸６にポリアミドマルチフィラメントを配置し、湿紙受け取り面側緯糸に２本のポリアミドタスラン加工糸とポリアミドマルチフィラメントの巻縮加工糸とを共撚した糸７を配置し、中間緯糸層にはポリエステルモール糸８を、湿紙受け取り面側緯糸及び走行面側緯糸の半分の密度で配置し、走行面側緯糸にはポリアミドモノフィラメント１０と、２本のポリアミドタスラン加工糸とポリアミドマルチフィラメントの巻縮加工糸とを共撚した糸１１とを交互に湿紙受け取り面側緯糸と中間層緯糸との重なりをずらして配置した８シャフトの緯糸三重織の織物からなるものである。
【００２３】
図１４は本発明のトランスファーファブリックの他の実施例を示す経糸に沿った断面図である。経糸６にポリアミドマルチフィラメントを配置し、湿紙受け取り面側緯糸に２本のポリアミドタスラン加工糸とポリアミドマルチフィラメントの巻縮加工糸とを共撚した糸７を配置し、中間緯糸層にはポリエステルモノフィラメント８と、ポリエステルモール糸９を交互に配置し、走行面側緯糸にはポリアミドモノフィラメント１０と、２本のポリアミドタスラン加工糸とポリアミドマルチフィラメントの巻縮加工糸とを共撚した糸１１とを交互に中間層緯糸の２倍の密度でかつ中間層緯糸との重なりをずらして配置した、８シャフトの緯糸三重織の織物からなるものである。
【００２４】
図１５は本発明のトランスファーファブリックの他の実施例を示す経糸に沿った断面図である。経糸６にポリアミドモノフィラメントを配置し、湿紙受け取り面測緯糸に２本のポリアミドタスラン加工糸とポリアミドマルチフィラメントの捲縮加工糸とを共撚りした糸７を配置し、上側中間層緯糸にはポリエステルモノフィラメント１４と、ポリアミドマルチフィラメントの捲縮加工糸を３本撚りした糸９とを交互配置し、下側中間層緯糸にはポリアミドマルチフィラメントの捲縮加工糸を３本撚りした糸１６と、ポリアミドモール糸１７とを交互配置し、走行面側緯糸にはポリアミドモノフィラメント１０と２本のポリアミドタスラン加工糸とポリアミドマルチフィラメントの捲縮加工糸とを共撚りした糸１１を交互配置した、８シャフトの緯糸四重織の織物からなるものである。
本実施例では中間緯糸層の糸の配置を、モノフィラメントの走行面側緯糸の上側に小径の素糸を纏めた素糸間に吸水間隙を形成した糸の下側中間層緯糸とモノフィラメントの上側中間層緯糸を配置し、小径の素糸を纏めた素糸間に吸水間隙を形成した糸の走行面側緯糸の上側に小径の素糸を纏めた素糸間に吸水間隙を形成した糸の下側中間層緯糸と小径の素糸を纏めた素糸間に吸水間隙を形成した糸の上側中間層緯糸を配置することにより、小径の素糸を纏めた素糸間に吸水間隙を形成した糸のみからなる緯糸の列とモノフィラメントが配置された緯糸の列とを形成させた。
このように構成することにより、小径の素糸を纏めた素糸間に吸水間隙を形成した糸のみからなる緯糸の列に毛細管引力による水分の走行面側へのスムーズな移動を受け持たせ、モノフィラメントが配置された緯糸の列にクッション性、耐ニップ性、剛性の向上を受け持たせることができ、それぞれの列に主な役割を分担させることにより、効率よく各性能を向上させることができる。
次に本発明の実施例であるトランスファーファブリックと従来例であるニードルフェルト、織網との比較試験を示して本発明の効果を説明する。
【００２５】
実施例１
本発明の実施例１には図５，６に示した実施例を採用し、比較例は下記に示す従来ニードルフェルトと、かってテストしたモノフィラメントの織網とした。
【００２６】
比較例１
経糸にポリアミドモノフィラメント撚糸、緯糸にポリアミドモノフィラメントを用いた基布に１ｍ２当たり１Ｋｇのポリアミド製バットをニードリングによって交絡させたニードルフェルト。
【００２７】
比較例２
経糸に直径０．１５ｍｍのポリエステルモノフィラメントを１インチ当たり１８０本配置し、湿紙受け取り面側緯糸に直径０．１３ｍｍのナイロンモノフィラメントと直径０．１７ｍｍのポリエステルモノフィラメントとを交互に１インチ当たり合計で９６本配置し、走行面側緯糸には直径０．２２ｍｍのポリエステルモノフィラメントとポリアミドモノフィラメントとを交互に１インチ当たり合計で４８本配置した７シャフトの経糸一重緯糸二重織物。
【００２８】
比較例３
経糸に線径０．３５ｍｍのポリアミドモノフィラメントを１インチ当り９０本配置し、湿紙受け取り面側緯糸に５４０デニールのポリアミドタスラン加工糸と８００デニールのポリアミドマルチフィラメントの巻縮加工糸とを共撚した糸を１インチ当り２８本配置し、中間層緯糸には線径０．４５ｍｍのポリエステルモノフィラメントを１インチ当り２８本配置し、走行面側緯糸には直径０．４０ｍｍのポリエステルモノフィラメントとポリアミドモノフィラメントとを交互に１インチ当たり合計で２８本配置した８シャフトの経糸一重緯糸二重織の特願平９−２３８７９８発明のトランスファーファブリックである。
【００２９】
比較試験
１．ジート・トランスファー
タッピスタンダードシートテスターで段ボール故紙原科を下記に示す抄紙用織物で抄紙し、実施例と比較例を湿紙受け取り面上に反転してのせ、ロールプレス（φ８０ｍｍ，約０．７５Ｋｇ／ｃｍ）後、抄紙網を剥がす際に湿紙がどちら側に付着するか判定した。
トランスファー性は実施例、比較例３、比較例１の順に良好であった。比較例２は安定してトランスファーすることができなかった。
使用した抄紙用織物は、経糸に直径０．１７ｍｍのポリエステルモノフィラメントを１インチ当たり１５５本配置し、湿紙受け取り面側緯糸に直径０．１３ｍｍのナイロンモノフィラメントと直径０．２０ｍｍのポリエステルモノフィラメントとを交互に１インチ当たり合計で８６本配置し、走行面側緯糸には直径０．２２ｍｍのポリエステルモノフィラメントとポリアミドモノフィラメントとを交互に１インチ当たり合計で４３本配置した７シャフトの経糸一重緯糸二重織物である。
【００３０】
２．耐シャワー性
実施例１と比較例を枠に設置し、高圧シャワーを下記の条件で当てて、シャワーに対する耐久性を見た。
シャワー圧  ：  ２０，３０Ｋｇ／ｃｍ２
ノズル径    ：  １ｍｍ
距    離    ：  １００ｍｍ
摺動距離    ：  経糸方向５０ｍｍ，緯糸方向５０ｍｍ
摺動速度    ：  経糸方向５０ｍｍ／３０ｓｅｃ，緯糸方向５０ｍｍ／７ｓｅｃ
シャワー圧２０Ｋｇ／ｃｍ２では、比較例１は２０分でかなり穴明きが見られ、比較例２は１時間でも全く問題なく、実施例１は３０分で多少毛羽立ちが発生したが穴明きや糸の切断は見られない。
シャワー圧３０Ｋｇ／ｃｍ２では、比較例１は１サイクルする前に穴明きが発生し、比較例２は１時間でも全く問題なく、実施例１及び比較例３は１０分で多少毛羽立ちが発生したが穴明きや糸の切断は見られない。
３．耐ニップ性
下記の条件で２本のロール間にサンプルを挟んでニップを加えながら摺動させ、糸のフィブリル化やつぶれ具合を判定した。
張    力    ：  ２．５Ｋｇ／ｃｍ
ニップロール：  φ４０ｍｍ×２本（クロムメッキ・スチール製）
ニップ条件  ：  乾式１５Ｋｇ／ｃｍ
ストローク  ：  １００ｍｍ
摺動速度    ：  ５０回／ｍｉｎ
摺動回数    ：  １５，０００往復
比較例１は外観上さほど変化は見られないが、厚さが３６．２５％も減少した。比較例２は経糸と上下のポリエステルモノフィラメントにフィブリル化が発生した。厚さの減少は４．３％であった。
実施例１及び比較例３はフィブリル化の発生は全くなく、湿紙受け取り面側緯糸のポリアミドマルチフィラメントのタスラン加工糸とポリアミドマルチフィラメントの巻縮加工糸とを共撚した糸が多少つぶれて平らになる程度であった。厚さの減少は実施例１が１０．１％であり比較例３が８．４％であった。
また、図２に示したタイプの製紙機械にて抄速４００ｍ／分で実施例のトランスファーファブリックを試用したところ地合形成部での脱水及びプレスパート移送部前に配置したサクションボックスでの脱水も良好であり、抄紙用織物からトランスファーファブリックーの湿紙の受け渡しも全く問題がなく良好であった。
プレスパートへの移送時点の湿紙水分は比較例１のニードルフェルトの場合は約８５％、比較例３の特願平９−２３８７９８号の発明のトランスファーファブリックーは約９１％であったのに対し本発明の実施例は約８７％であった。
この結果から発明のトランスファーファブリックーの脱水性はニードルフェルトとほぼ同レベルであり、シートトランスファー性はニードルフェルトと同様良好であり、耐シャワー性はニードルフェルトと比較すると断然有利であり、耐ニップ性については最も優れていることがわかる。
【００３１】
【発明の効果】
本発明のトランスファーファブリックは、抄造部で抄造した湿紙を抄紙用織物から安定して良好に受け取って次の脱水部へ送り込むことができる。
また、脱水性も良好であるため、次の脱水部へ繰り込む時点での湿紙の水分率を低下させることができるので抄紙速度を上げることができ、さらに、プレス部での紙砕けの発生はない利点を有する。
また、耐シャワー性に優れており、高圧シャワー洗浄が可能で汚れを簡単に除去することができるため、抄紙速度を上げることが可能となる。
さらに、耐ニップ性が優れており、厚さの減少も少ないため、長期間使用されてもクッション性、脱水性能が低下することなく、使用末期まで良好なシートトランスファー性を維持できる。
このような良好な湿紙トランスファー性と洗浄性を有するトランスファーファブリックを使用することにより、本発明の最終的な目的である紙の生産性向上を達成することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のトランスファーファブリックを使用した製紙機械の実施例を示す概要図である。
【図２】本発明のトランスファーファブリックを使用した製紙機械の他の実施例を示す概要図である。
【図３】本発明のトランスファーファブリックを使用した製紙機械の他の実施例を示す概要図である。
【図４】本発明のトランスファーファブリックを使用した製紙機械の他の実施例を示す概要図である。
【図５】本発明のトランスファーファブリックの一実施例を示す平面図である。
【図６】図５のＩ−Ｉ′線で切断した経糸に沿った断面図である。
【図７】本発明のトランスファーファブリックの一実施例を示す平面図である。
【図８】図７のＩＩ−ＩＩ′線で切断した経糸に沿った断面図である。
【図９】本発明のトランスファーファブリックの他の実施例を示す経糸に沿った断面図である。
【図１０】本発明のトランスファーファブリックの他の実施例を示す経糸に沿った断面図である。
【図１１】本発明のトランスファーファブリックの他の実施例を示す緯糸に沿った断面図である。
【図１２】本発明のトランスファーファブリックの他の実施例を示す経糸に沿った断面図である。
【図１３】本発明のトランスファーファブリックの他の実施例を示す経糸に沿った断面図である。
【図１４】本発明のトランスファーファブリックの他の実施例を示す緯糸に沿った断面図である。
【図１５】本発明のトランスファーファブリックの他の実施例を示す経糸に沿った断面図である。
【符号の説明】
１  トランスファーファブリック
２  抄紙用織物
２′抄紙用織物
３  ヘッドボックス
４  紙料バット
５  円網シリンダー
６  経糸
７  湿紙受け取り面側緯糸
８  中間層緯糸
９  他の中間層緯糸
１０  走行面側緯糸
１１  他の走行面側緯糸
１２  湿紙受け取り面側経糸
１３  走行面側経糸
１４  上側中間層緯糸
１５  他の上側中間層緯糸
１６  下側中間層緯糸
１７  他の下側中間層緯糸
１８  接結糸
Ａ  湿紙受け取り部
Ｂ  脱水部
【図１】
0003765195.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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