(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
成形により形成される部材と嵌合する部位を有する雄金型と第１の雌金型とによって形成される第１のキャビティに、第１の樹脂を射出して光学部材を成形する第１の成形ステップと、
前記第１の成形ステップにより形成された前記光学部材を、前記雄金型の前記嵌合する部位に嵌合させた状態で、前記第１の雌金型より分離する分離ステップと、
前記光学部材を前紀雄金型に嵌合した状態で、第２の雌金型に挿入し、前記光学部材をインサート物とするインサート成形により、前記光学部材に隣接する部材を二次成形する第２の成形ステップと、
を備えたことを特徴とする光学コンポーネントの成形方法。
【請求項２】
前記光学部材は光学レンズであり、
前記隣接する部材は、前記光学レンズを支持する不透明な部材であることを特徴とする請求項１記載の光学コンボーネントの成形方法。
【請求項３】
前記光学部材は、内視鏡の先端に用いられる観察窓と照明窓であり、
前記隣接する部材は、前記観察窓と前記照明窓とを支持する不透明な部材であることを特徴とする請求項１記載の光学コンボーネントの成形方法。
【請求項４】
前記光学部材は、カバー内視鏡の先端に用いられる内視鏡カバーの先端に位置する観察窓と照明窓であり、
前記隣接する部材は、前記観察窓と前記照明窓とを支持する不透明な部材であることを特徴とする請求項１記載の光学コンポーネントの成形方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、カメラやビデオカメラの撮影光学系、内視鏡の観察光学系等に用いられ、前記光学系において配設されるレンズ等の光学素子と、この光学素子を支持する支持部等の光学素子に隣接する部材とが一体に形成された光学コンポーネントの成形方法、及び光学コンポーネントに関する。
【０００２】
【従来の技術】
カメラやビデオカメラの撮影光学系、内視鏡の観察光学系等に用いられる光学コンポーネントは、従来では、レンズ等の光学素子とこの光学素子の支持部とを別々に製作し、これらを組立てることにより、光学コンポーネントを製造していた。このため、２つの部材を合わせる組み立て工程のために製造コストが高くなったり、組み立て工程の際に光学素子と支持部材との取り付け誤差が生じて、光学性能が劣化するなどの不具合があった。
【０００３】
これらの不具合を解決する手段として、特開平７−６３９６８号公報には、二色成形によって、樹脂材料で形成された光学素子部と、この光学素子と一体に同時に樹脂材料で形成された光学素子の支持部とを形成してなる光学コンポーネント及びその製造方法が開示されている。
【０００４】
また、本出願人は、特願平６−２６９１６８号において、内視鏡の挿入部の先端に、光学素子である樹脂材料で形成されたレンズカバー部と、このレンズカバー部に隣接して樹脂材料で形成され、前記レンズカバー部を観察窓と照明窓とに光学的に遮断するための遮光部材と、を有する先端構成部材をインサート成形や二色成形等によって一体に形成したものを提案している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
従来の光学コンポーネントでは、光学素子部と支持部や遮光部材との成形の順序については何ら考慮がなされていないため、先に光学的に不透明な遮光部材や、光学素子部と異なる種類の樹脂からなる支持部などを成形した後に、光学素子部の成形を行った場合、光学素子部を成形する工程の際に、光学素子部を形成する樹脂の型内での流れによって遮光部材や支持部を形成している樹脂が溶けたり、削り取られたりして、不透明な樹脂が光学素子部を形成するための樹脂に混入し固化してしまい、光学素子部の光学性能に支障をきたすおそれがあった。このため、所望の光学性能を有する光学素子部を形成することが困難となる場合が生じる不具合がある。
【０００６】
本発明は、これらの事情に鑑みてなされたもので、光学素子部を一次成形した後、この光学素子部に隣接する部材を二次成形して、光学素子部の成形の際に、光学素子部に隣接する部材を形成する樹脂が光学素子部内に混入することをなくし、異物の混入のない透明度の高い光学素子部を形成でき、光学性能が良好で、安価な光学コンポーネントの成形方法を提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明による光学コンポーネントの成形方法は、成形により形成される部材と嵌合する部位を有する雄金型と第１の雌金型とによって形成される第１のキャビティに、第１の樹脂を射出して光学部材を成形する第１の成形ステップと、前記第１の成形ステップにより形成された前記光学部材を、前記雄金型の前記嵌合する部位に嵌合させた状態で、前記第１の雌金型より分離する分離ステップと、前記光学部材を前紀雄金型に嵌合した状態で、第２の雌金型に挿入し、前記光学部材をインサート物とするインサート成形により、前記光学部材に隣接する部材を二次成形する第２の成形ステップと、を備えたことを特徴とする。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。
図１ないし図５は本発明の第１の実施形態に係り、図１は内視鏡装置の構成を示す構成説明図、図２は内視鏡の挿入部先端部の構成を示す断面図、図３は光学コンポーネントの構成を示す断面図、図４は図３に示した光学コンポーネントの一次成形の際に用いる成形金型の構成を示す断面図、図５は図３に示した光学コンポーネントの二次成形の際に用いる成形金型の構成を示す断面図である。
【０００９】
第１の実施形態は、内視鏡の観察光学系において本発明の光学コンポーネントを適用した構成例を示したものである。
【００１０】
図１は本実施形態の光学コンポーネントを備えた内視鏡を含む内視鏡装置の全体構成を示したものである。内視鏡１には、光源装置２及び信号処理装置３が接続され、信号処理装置３に観察モニタ４が接続されており、これらにより体腔内等を観察し、診断，治療等を行う内視鏡装置が構成されている。内視鏡１は、患者の体腔内等に挿入される細長で可撓性を持った挿入部５を有して構成され、挿入部５の先端には硬性の先端部６が設けられている。
【００１１】
図２は挿入部５の先端部６の構成例を示したものである。先端部６には、前記光源装置２からの照明光を導光するためのライトガイド７と、この照明光を被検部位に照明するための照明レンズ８とが設けられている。またこれらの照明光学系と並んで、被検部位を観察するための観察光学系９が設けられている。これらのライトガイド７先端部、照明レンズ８、観察光学系９は、金属部材からなる先端部本体１０に保持され、固定ビス１１等によって固定されている。先端部本体１０の先端側外周部には、先端部本体１０の外表面を体腔内等の被検体と絶縁するための樹脂等で形成された絶縁カバー１２が被覆されている。
【００１２】
観察光学系９の結像位置には、ＣＣＤ等の撮像素子を有する撮像素子部１３が配置されており、観察光学系９によって結像された観察像が撮像素子部１３によって電気信号に変換されて信号処理装置３に伝送され、信号処理装置３によって映像信号に変換されて観察モニタ４に出力され、観察モニタ４上に被検部位の観察画像として表示されるようになっている。
【００１３】
観察光学系９は、最先端に位置する光学素子である先端レンズ１４とこれを支持する円筒状の支持部１５とが一体的に形成された光学コンポーネント１６と、先端レンズ１４の基端側において支持部１５に保持された対物レンズ１７と、これらのレンズを位置決めする位置決め部材１８と、から構成されている。
【００１４】
図３に光学コンポーネント１６の詳細な構成を示す。先端レンズ１４は、光学部品用の樹脂である光学的に透明なメタクリル樹脂（ＰＭＭＡ）にて形成されている。支持部１５は、フレアやゴースト等を防止するために光学的に不透明な例えば黒色のメタクリル樹脂（ＰＭＭＡ）にて形成されている。これらの部材は、二色成形による射出成形によって、一体に形成されて光学コンポーネント１６を構成している。
【００１５】
次に、光学コンポーネント１６の製造方法について説明する。
【００１６】
図４は先端レンズ１４を成形する一次成形の際の成形金型の構成、図５は支持部１５を成形する二次成形の際の成形金型の構成をそれぞれ示したものである。
【００１７】
まず、雄金型１９と一次雌金型２０によって形成される一次キャビティ２１に前述した透明のＰＭＭＡを射出することにより、先端レンズ１４が二色成形の一次成形工程によって形成される。先端レンズ１４の形成後、一次雌金型２０を雄金型１９と分離する。このとき、先端レンズ１４が一次雌金型２０と共に雄金型１９より分離するのを防止するために、先端レンズ１４の雄金型１９端面に当接する外周部分には図５に示すように凹部２５が設けられ、雄金型１９と嵌合するようになっている。
【００１８】
次に、図５に示すように二次雌金型２２が雄金型１９にセットされる。ここで、雄金型１９及び成形された先端レンズ１４と二次雌金型２２とによって形成される二次キャビティ２３に前述した黒色のＰＭＭＡを射出することにより、支持部１５が二色成形の二次成形工程によって形成される。
【００１９】
二次成形工程の際の成形温度は、一次成形で使用されるＰＭＭＡが二次成形で使用されるＰＭＭＡと成形型内で溶着可能な温度、例えば２００℃〜２９０℃に設定される。このとき、二次成形によって高温のＰＭＭＡが型内に流れ込むと、一次成形によって成形された先端レンズ１４の外周部２４は、流れ込んだ樹脂の熱によって、この有色のＰＭＭＡと溶着しながら二次成形を完了する。
【００２０】
以上のようにして、先端レンズ１４と支持部１５との当接部分は溶着されて一体に形成される。
【００２１】
本実施形態の光学コンポーネント１６の構成では、先端レンズ１４の外周の支持部１５と当接した部分は、溶着されているために液体や水蒸気等が先端レンズ１４の先端側から先端レンズ１４と支持部１５との当接部分を通過して先端レンズ１４の基端側に侵入することがない。このため、光学コンポーネント１６内への水蒸気等の侵入によって観察不能になったり、先端レンズ１４の内側が曇ることを防ぐことができる。また、先端レンズ１４と支持部１５とは同じ種類の樹脂で強固に接合されているため、先端レンズ１４と支持部１５がずれて光学性能が劣化することがなく、外れて先端レンズ１４が脱落することも生じない。
【００２２】
また、先端レンズ１４と支持部１５との組立て工程が必要ないため、組立て工程にかかるコストを省くことができ、非常に安価に製造できる。また、二色成形にて成形を行っているため、先端レンズ１４を成形金型から取り出したり、金型にセットしたりする手間が必要なく、生産性が良好である。
【００２３】
また従来の光学コンポーネントでは、光学素子部と支持部や遮光部材との成形の順序については何ら考慮がなされていないため、先に光学的に不透明な遮光部材や、光学素子部と異なる種類の樹脂からなる支持部などを成形した後に、光学素子部の成形を行った場合、光学素子部を成形する工程の際に、光学素子部を形成する樹脂の型内での流れによって遮光部材や支持部を形成している樹脂が溶けたり、削り取られたりして、不透明な樹脂が光学素子部を形成するための樹脂に混入し固化してしまい、光学素子部の光学性能に支障をきたすおそれがあった。このため、所望の光学性能を有する光学素子部を形成することが困難となる場合が生じる不具合がある。
【００２４】
本実施形態では、光学素子である先端レンズ１４を一次成形し、黒色の支持部１５を二次成形しているために、先端レンズ１４の成形の際には型内に黒色の樹脂が存在しないため、黒色の樹脂が透明な樹脂の中に混入してしまうことがない。このため、異物の混入がなく透明度の高い先端レンズ１４が形成可能であり、光学性能を良好に保つことが可能である。
【００２５】
以上説明したように、本実施形態によれば、先端レンズ１４と支持部１５との接合強度が高く丈夫で、観察性能が良く、かつ安価な内視鏡装置の光学コンポーネントを提供できる。また、二次成形を行う樹脂に一次成形を行う樹脂と同じ種類の樹脂を用いているため、互いの溶着性が良く、接合力が強固で丈夫な光学コンポーネントを提供できる。
【００２６】
なお、二次成形の際に、使用する樹脂において成形性の良い好適な成形温度で成形を行えば、一次成形を行った樹脂と容易に溶着可能である。さらに一次成形についても、使用する樹脂において成形性の良い好適な成形温度で行えば、両者共それぞれ最適な成形温度で成形が行えるため、成形形状や成形性が良く、生産性を向上させることができる。
【００２７】
また、光学素子である先端レンズ１４を一次成形した後に、黒色の支持部１５を二次成形することにより、有色の樹脂が光学素子を構成する透明な樹脂の中に混入することを防止でき、光学性能が良好で安価な内視鏡装置の光学コンポーネントを提供できる。
【００２８】
図６ないし図１０は本発明の第２の実施形態に係り、図６はカバー式内視鏡の構成を示す構成説明図、図７は内視鏡カバーを装着した状態でのカバー式内視鏡の挿入部先端部の構成を示す断面図、図８は内視鏡カバーの先端カバー部を先端側から見た平面図、図９は図８に示した先端カバー部の一次成形の際に用いる成形金型の構成を示す断面図、図１０は図８に示した先端カバー部の二次成形の際に用いる成形金型の構成を示す断面図である。
【００２９】
第２の実施形態は、カバー式内視鏡の光学ユニットにおいて本発明の光学コンポーネントを適用した構成例を示したものである。
【００３０】
図６は本実施形態の光学コンポーネントを備えたカバー式内視鏡の構成を示したものである。カバー式内視鏡２６は、カバー用内視鏡２７と、このカバー用内視鏡２７に装着される内視鏡カバー２８との組み合わせからなっている。このカバー式内視鏡２６は、図１と同様に光源装置２及び信号処理装置３に接続され、被検部位の観察を行うことができるようになっている。
【００３１】
このようなカバー式内視鏡２６を用いて内視鏡検査を行う際には、清潔な内視鏡カバー２８の挿入部カバー３９によってカバー用内視鏡２７の挿入部３８は覆われ、この内視鏡カバー２８は検査後に廃棄される。一方、カバー用内視鏡２７には新しい清潔な内視鏡カバー２８が再び装着され、繰り返し使用されることが特徴となっている。
【００３２】
内視鏡カバー２８の挿入部カバー３９の先端には、カバー用内視鏡２７の挿入部３８の先端部３０を覆う先端カバー部２９が設けられている。
【００３３】
図７及び図８に先端カバー部２９の詳細な構成を示す。先端カバー部２９は、カバー用内視鏡２７に内視鏡カバー２８が装着された状態において、カバー用内視鏡２７の先端部３０に設けられた照明光学系３１の先端側に位置する照明窓３２とカバー用内視鏡２７の挿入部３８先端に設けられた観察光学系３３の先端側に位置する観察窓３４とを含む光学素子と、これらを支持する枠部材３５とが一体的に形成されて構成されている。
【００３４】
枠部材３５には、照明窓３２と観察窓３４を光学的に遮断する遮光部材３６が設けられている。この遮光部材３６は、照明窓３２及び観察窓３４の先端面から基端面まで貫通して配設されている。
【００３５】
前記のように先端カバー部２９を構成することにより、照明光学系３１から出射した照明光が直接観察窓３４に入射したり、照明窓３２の断面内で反射を繰り返して隣合う観察窓３４に入射して、フレアやゴースト等が発生し観察性能が劣化するのを防止している。このため、観察性能の良いカバー式内視鏡を提供できる。
【００３６】
照明窓３２及び観察窓３４は、光学部品用の樹脂である光学的に透明なメタクリル樹脂（ＰＭＭＡ）にて形成されている。一方枠部材３５は、光学的に不透明な例えば黒色等で、前記照明窓３２及び観察窓３４を形成する樹脂と加熱による溶着性を有する樹脂であるポリカーボネート（ＰＣ）で形成されている。照明窓３２及び観察窓３４の基端面の外周部には、基端側に突出した凸部３７が設けられている。これらの照明窓３２及び観察窓３４と枠部材３５は、二色成形による射出成形によって一体に形成されて光学コンポーネントを構成している。
【００３７】
次に、光学コンポーネントである先端カバー部２９の製造方法について説明する。
【００３８】
図９は先端カバー部２９の照明窓３２及び観察窓３４を成形する一次成形の際の成形金型の構成、図１０は先端カバー部２９の枠部材３５を成形する二次成形の際の成形金型の構成をそれぞれ示したものである。
【００３９】
まず、雄金型１９Ａと一次雌金型２０Ａによって形成される一次キャビティ２１Ａに前述した透明のＰＭＭＡを射出することにより、照明窓３２及び観察窓３４が二色成形の一次成形工程によって形成される。この際の成形温度は、ＰＭＭＡの好適な成形温度である、例えば２２０〜２７０℃に設定されて成形が行われる。
【００４０】
照明窓３２及び観察窓３４の形成後、一次雌金型２０Ａを雄金型１９Ａと分離する。このとき、成形された照明窓３２及び観察窓３４に設けられる凸部３７が図１０に示すように雄金型１９Ａに嵌合しており、照明窓３２及び観察窓３４が雄金型１９Ａと分離するのを防止している。
【００４１】
次に、図１０に示すように二次雌金型２２Ａが雄金型１９Ａにセットされる。ここで、雄金型１９Ａ及び照明窓３２、観察窓３４と二次雌金型２２Ａとによって形成される二次キャビティ２３Ａに前述した黒色のＰＣを射出することにより、枠部材３５が二色成形の二次成形工程によって形成される。
【００４２】
二次成形工程の際の成形温度は、一次成形で使用されるＰＭＭＡが二次成形で使用されるＰＣと成形型内で溶着可能な温度、例えば２５０〜３００℃に設定される。ＰＣとＰＭＭＡは良好な溶着性を有しているため、二次成形の際にＰＣが型内に流れ込むと、一次成形によって成形された照明窓３２及び観察窓３４の外周部２４Ａは、ＰＣの熱によってこの有色のＰＣと溶着しながら二次成形を完了する。
【００４３】
以上のようにして、照明窓３２及び観察窓３４と枠部材３５との当接部分は溶着されて一体に形成される。
【００４４】
本実施形態の光学コンポーネントの構成では、成形する樹脂として互いに溶着性を有するＰＭＭＡとＰＣを用いて、ＰＭＭＡを一次成形した後にＰＭＭＡよりも好適な成形温度が高いＰＣを二次成形しているため、照明窓３２及び観察窓３４と枠部材３５とを異なる材質によっても良好な溶着状態に形成できる。このため、光学素子である照明窓３２及び観察窓３４は光学性能が比較的良いＰＭＭＡにて形成し、支持部材である枠部材３５は機械的な強度が比較的高いＰＣにて形成することができる。
【００４５】
また、前述の成形方法とは逆に、細長の遮光部材３６を有する枠部材３５を一次成形した後に、照明窓３２及び観察窓３４を二次成形した場合には、遮光部材３６は非常に細いため、二次成形の際の樹脂の圧力によって変形してしまうという不具合があるが、本実施形態では成形後の遮光部材３６に力が加わらないため、遮光部材３６を精度良く形成できる。
【００４６】
本実施形態によれば、第１の実施形態と同様に、光学性能が良く、光学素子の支持部である枠部材３５の強度が高いカバー式内視鏡を提供できる。また、遮光部を細くかつ精度良く形成できるため、観察視野や照明光のケラレがなく、照明光学系と観察光学系を近づけて配置でき、観察性能が良く、先端部を細径化可能なカバー式内視鏡を提供できる。
【００４７】
なお、第１の実施形態に示した照明レンズ８と先端レンズ１４と絶縁カバー１２とを、第２の実施形態の照明窓３２及び観察窓３４と枠部材３５のように一体成形しても良い。
【００４８】
図１１ないし図１３は本発明の第３の実施形態に係り、図１１は内視鏡カバーの先端カバー部を先端側から見た平面図、図１２は先端カバー部の構成を示す断面図、図１３は図１２に示した先端カバー部の成形の際に用いる成形金型の構成を示す断面図である。
【００４９】
第３の実施形態は、第２の実施形態における内視鏡カバーの先端カバー部の構成を変更した構成例を示したものである。ここでは、カバー式内視鏡における先端カバー部以外の部分の構成については第２の実施形態と同様であるため説明を省略する。
【００５０】
内視鏡カバー２８の先端カバー部２９Ｂは、照明窓３２Ｂと観察窓３４Ｂとカバー用内視鏡２７の先端部３０を収納する先端部収納部４０とが一体となった光学カバー部４１と、照明窓３２Ｂと観察窓３４Ｂとの間を光学的に遮断する遮光部材３６Ｂとが一体的に形成されて構成されている。遮光部材３６Ｂは、照明窓３２Ｂ及び観察窓３４Ｂの先端面から基端面まで貫通して配設されている。
【００５１】
光学カバー部４１は、光学的に透明なポリカーボネート（ＰＣ）にて形成されている。一方遮光部材３６Ｂは、光学的に不透明な例えば黒色等のポリカーボネート（ＰＣ）にて形成されている。これらの光学カバー部４１と遮光部材３６Ｂは、二色成形による射出成形によって一体に形成されて光学コンポーネントを構成している。
【００５２】
次に、本実施形態の先端カバー部２９Ｂの製造方法について説明する。
【００５３】
図１３は先端カバー部２９Ｂの遮光部材３６Ｂを成形する二次成形の際の成形金型の構成を示したものである。
【００５４】
まず一次成形工程として、第２の実施形態と同様に、雄金型１９Ｂと図示しない一次雌金型によって形成される一次キャビティに前述した透明のＰＣを射出することにより、照明窓３２Ｂ及び観察窓３４Ｂを有する光学カバー部４１が形成される。
【００５５】
次に二次成形工程として、図１３に示すように雄金型１９Ｂ及び光学カバー部４１と二次雌金型２２Ｂとによって形成される二次キャビティ２３Ｂに前述した黒色のＰＣを射出することにより、遮光部材３６Ｂが形成される。
【００５６】
このような二色成形によって、光学カバー部４１と遮光部材３６Ｂの当接する部分は、前記実施形態と同様にして溶着接合されて一体に形成される。
【００５７】
本実施形態の光学コンポーネントの構成では、光学カバー部４１と遮光部材３６Ｂが機械的強度が高い樹脂であるＰＣで形成されているため、第２の実施形態に比べて、先端カバー部２９Ｂの強度が高くなる。また、光学カバー部４１と遮光部材３６Ｂは同じ種類の樹脂で形成されているため、これらの当接部の溶着による接合力は強固である。
【００５８】
また、光学カバー部４１の成形後、一次雌金型が雄金型１９Ｂと分離する際には、筒状の先端部収納部４０が雄金型１９Ｂと嵌合しているため、光学カバー部４１が雄金型１９Ｂと分離するのを防止できる。このため、第２の実施形態のように照明窓３２Ｂと観察窓３４Ｂの基端面に雄金型１９Ｂとの分離を防止するための凸部３７等を設ける必要がない。
【００５９】
本実施形態によれば、第２の実施形態と同様に、光学性能が良く、強度が高くて丈夫な先端カバー部２９Ｂを有するカバー式内視鏡を提供できる。また、先端部収納部４０の内部の空間を有効に活用でき、凸部が存在しない分、先端部を細径化可能なカバー式内視鏡を提供できる。
【００６０】
図１４ないし図１７は本発明の第４の実施形態に係り、図１４は内視鏡カバーの先端カバー部を先端側から見た平面図、図１５は先端カバー部の構成を示す断面図、図１６は図１５に示した先端カバー部の一次成形の際に用いる成形金型の構成を示す断面図、図１７は図１５に示した先端カバー部の二次成形の際に用いる成形金型の構成を示す断面図である。
【００６１】
第４の実施形態は、第３の実施形態における先端カバー部の遮光部材の構成を変更した構成例を示したものである。ここでは、カバー式内視鏡における先端カバー部以外の部分の構成については第２及び第３の実施形態と同様であるため説明を省略する。
【００６２】
内視鏡カバー２８の先端カバー部２９Ｃは、照明窓３２Ｃと観察窓３４Ｃと先端部収納部４０Ｃとが一体となった光学カバー部４１Ｃと、照明窓３２Ｃと観察窓３４Ｃとの間を光学的に遮断する遮光部材３６Ｃとが一体的に形成されて構成されている。遮光部材３６Ｃには、光学カバー部４１Ｃとの接合面積を増やすためのフランジ部４２が遮光部材３６Ｃの基端側の全周に設けられている。
【００６３】
光学カバー部４１Ｃは、光学的に透明なアクリルニトリルスチレン（ＡＳ）にて形成されている。一方遮光部材３６Ｃは、光学的に不透明な例えば黒色等のアクリルニトリルスチレン（ＡＳ）にて形成されている。これらの光学カバー部４１Ｃと遮光部材３６Ｃは、二色成形による射出成形によって一体に形成されて光学コンポーネントを構成している。
【００６４】
次に、本実施形態の先端カバー部２９Ｃの製造方法について説明する。
【００６５】
図１６は先端カバー部２９Ｃの光学カバー部４１Ｃを成形する一次成形の際の成形金型の構成、図１７は先端カバー部２９Ｃの遮光部材３６Ｃを成形する二次成形の際の成形金型の構成をそれぞれ示したものである。
【００６６】
まず、雄金型１９Ｃと一次雌金型２０Ｃによって形成される一次キャビティ２１Ｃに前述した透明のＡＳを射出することにより、照明窓３２Ｃと観察窓３４Ｃを有する光学カバー部４１Ｃが二色成形の一次成形工程によって形成される。
【００６７】
次に、雄金型１９Ｃ及び光学カバー部４１Ｃと二次雌金型２２Ｃとによって形成される二次キャビティ２３Ｃに前述した黒色のＡＳを射出することにより、遮光部材３６Ｃが二色成形の二次成形工程によって形成される。
【００６８】
このような二色成形によって、光学カバー部４１Ｃと遮光部材３６Ｃの当接する部分は、前記実施形態と同様にして溶着接合されて一体に形成される。
【００６９】
本実施形態の光学コンポーネントの構成では、遮光部材３６Ｃにフランジ部４２を設けているため、光学カバー部４１Ｃと遮光部材３６Ｃの溶着による接合の強度がより強固となる。また、光学カバー部４１Ｃの基端側を一次雌金型２０Ｃで形成した後に、遮光部材３６Ｃの基端側を二次雌金型２２Ｃで形成する構成であるため、フランジ部４２を遮光部材３６Ｃの基端側に設けることが可能であり、照明窓３２Ｃ及び観察窓３４Ｃの先端側では遮光部材３６Ｃの幅は広くなっていないため、照明窓３２Ｃ及び観察窓３４Ｃの光学的な有効範囲を十分確保できる。
【００７０】
本実施形態によれば、第３の実施形態と同様に強度が高くて丈夫で、かつ観察性能及び照明性能の良い先端カバー部２９Ｃを有するカバー式内視鏡を提供できる。
【００７１】
なお、本発明においては前述した各実施形態に限定されるものではなく、光学素子部を形成する樹脂としては、ＰＣ，ＰＭＭＡ，ＡＳ，ＰＳ（ポリスチレン）等の光学部品として使用できるものであればどのような樹脂でも良い。支持部や遮光部材等の光学素子部に隣接する部材を形成する樹脂としては、光学素子部がＰＣのときはＰＣ，ＰＭＭＡ，ＡＢＳ（アクリルニトリルブタジェンスチレン）、光学素子部がＰＭＭＡのときはＰＭＭＡ，ＰＣ，ＡＳ，ＡＢＳ、光学素子部がＡＳのときは、ＡＳ，ＰＭＭＡ，ＡＢＳ等を用いれば良く、すなわち光学素子部を形成する樹脂と互いに溶着性を有する樹脂であれば、どのような樹脂を用いても良い。
【００７２】
また、光学素子部と光学素子部に隣接する部材との成形方法は、光学素子部を樹脂で成形した後、成形金型から取り出して、他の成形金型にインサートして他の樹脂によって二次成形する一般的なインサート成形でも良いし、光学素子部を樹脂で成形した後、成形金型から取り出さずに、雌金型を変更して他の樹脂によって二次成形を行う二色成形であっても良い。要は、光学素子部を先に成形すれば良い。
【００７３】
また、本発明の光学コンポーネントは、内視鏡の観察光学系だけでなく、内視鏡挿入部の先端に設けられた照明光学系に適用したり、接眼光学系を有するファイバスコープにおいて接眼光学系に適用しても良い。また、内視鏡だけでなく、スチルカメラやビデオカメラ等の光学系に適用することも可能である。
【００７４】
［付記］
（１）  光学素子部と、この光学素子部に隣接する部材とを有し、これらの部材のいずれか一方を第１の樹脂で一次成形して形成し、これをインサート物とするインサート成形によって他方を第２の樹脂で二次成形して形成することにより、前記光学素子部と前記光学素子部に隣接する部材とが一体的に形成された光学コンポーネントにおいて、
前記光学素子部と前記光学素子部に隣接する部材との当接部を成形型内で溶着させて接合したことを特徴とする光学コンポーネント。
【００７５】
（２）  前記光学素子部と、前記光学素子部に隣接する部材とのいずれか一方を第１の樹脂で一次成形して形成し、他方を第２の樹脂で二次成形して形成する二色成形工程によって一体的に形成したものであることを特徴とする付記１に記載の光学コンポーネント。
【００７６】
（３）  前記第１の樹脂と前記第２の樹脂は互いに溶着性を有することを特徴とする付記１または２に記載の光学コンポーネント。
【００７７】
（４）  前記二次成形を前記第１の樹脂と前記第２の樹脂の溶着が可能な温度以上の成形温度で行うことを特徴とする付記１ないし３に記載の光学コンポーネント。
【００７８】
付記１ないし４の構成では、光学素子部とこの光学素子部に隣接する部材との当接部が溶着状態に形成されるため、光学素子部とこの光学素子部に隣接する部材との接合力は強固となる。また、前記当接部での水や水蒸気の通過を防止可能である。よって、曇りが発生したり、光学性能が劣化するおそれがなく、観察性能が良好で、かつ丈夫で安価な光学コンポーネントを提供できる。
【００７９】
（５）  前記第２の樹脂は前記第１の樹脂の好適な成形温度と略同一の温度を好適な成形温度とする樹脂であることを特徴とする付記１ないし４に記載の光学コンポーネント。
【００８０】
（６）  前記第２の樹脂は前記第１の樹脂の好適な成形温度よりも高い温度を好適な成形温度とする樹脂であることを特徴とする付記１ないし４に記載の光学コンポーネント。
【００８１】
付記５及び６の構成では、一次成形を行う第１の樹脂の好適な成形温度で一次成形を行うと共に、二次成形を行う第２の樹脂の好適な成形温度で二次成形を行い、このとき第２の樹脂の好適な成形温度が第１の樹脂の好適な成形温度と略同一かまたはこの温度よりも高い温度のものとすることにより、二次成形を行う樹脂が容易に一次成形された樹脂と溶着する。このため、良好な成形形状が得られ、生産性の良い光学コンポーネントを提供できる。
【００８２】
（７）  前記第１の樹脂と前記第２の樹脂は略同一種類の樹脂であることを特徴とする付記１ないし５に記載の光学コンポーネント。
【００８３】
付記７の構成では、第１の樹脂と第２の樹脂は略同一種類の樹脂のため、互いの溶着性が良好であり、光学素子部とこの光学素子部に隣接する部材との接合力が強固で丈夫な光学コンポーネントを提供できる。
【００８４】
（８）  前記第１の樹脂と前記第２の樹脂は異なる種類の樹脂であることを特徴とする付記１ないし６に記載の光学コンポーネント。
【００８５】
付記８の構成では、光学素子部及び光学素子部に隣接する部材のそれぞれに最適な樹脂を使用でき、光学性能が良く、光学素子部と隣接する部分の強度が高い光学コンポーネントを提供できる。
【００８６】
（９）  前記光学素子部に隣接する部材を光学的に不透明な樹脂で形成したことを特徴とする付記１ないし４に記載の光学コンポーネント。
【００８７】
（１０）  前記光学素子部に隣接する部材は前記光学素子部の支持部材であることを特徴とする付記１〜４，９に記載の光学コンポーネント。
【００８８】
（１１）  前記光学素子部は複数の光学素子要素からなり、前記光学素子部に隣接する部材は前記複数の光学素子要素を光学的に遮断する遮光部材であることを特徴とする付記１〜４，９に記載の光学コンポーネント。
【００８９】
付記９及び１１の構成では、光学素子部への不要な光の入射を防止でき、フレアやゴーストがなく、光学性能の良好な光学コンポーネントを提供できる。
【００９０】
（１２）  前記光学素子部を一次成形し、前記光学素子部に隣接する部材を二次成形して一体的に形成したことを特徴とする付記１ないし４に記載の光学コンポーネント。
【００９１】
（１３）  光学素子部と、この光学素子部に隣接する部材とを有し、これらの部材のいずれか一方を第１の樹脂から形成し、これをインサート物とするインサート成形によって他方を第２の樹脂から形成することにより、前記光学素子部と前記光学素子部に隣接する部材とが一体的に形成された光学コンポーネントを備えた内視鏡を含む内視鏡装置において、
前記光学コンポーネントにおける前記光学素子部と前記光学素子部に隣接する部材との当接部を成形型内で溶着させて接合したことを特徴とする内視鏡装置。
【００９２】
（１４）  前記光学コンポーネントは、前記光学素子部と、前記光学素子部に隣接する部材とのいずれか一方を第１の樹脂で一次成形して形成し、他方を第２の樹脂で二次成形して形成する二色成形工程によって一体的に形成したものであることを特徴とする付記１３に記載の内視鏡装置。
【００９３】
（１５）  前記光学素子部は内視鏡の挿入部の先端に設けられた観察光学系の最先端に位置する観察光学素子を構成するものであり、前記光学素子部に隣接する部材は前記観察光学素子を支持する支持部材であることを特徴とする付記１３または１４に記載の内視鏡装置。
【００９４】
付記１５の構成によれば、観察性能が良く丈夫な光学コンポーネントを備えた内視鏡装置を提供できる。
【００９５】
（１６）  前記光学素子部は内視鏡の挿入部の先端に設けられた照明光学系の最先端に位置する照明光学素子を構成するものであり、前記光学素子部に隣接する部材は前記照明光学素子を支持する支持部材であることを特徴とする付記１３または１４に記載の内視鏡装置。
【００９６】
付記１６の構成によれば、照明性能が良く丈夫な光学コンポーネントを備えた内視鏡装置を提供できる。
【００９７】
（１７）  前記内視鏡は接眼光学系を有するファイバスコープであり、前記光学素子部は接眼光学系の外表面に露出した接眼光学素子を構成するものであり、前記光学素子部に隣接する部材は前記接眼光学素子を支持する支持部材であることを特徴とする付記１３または１４に記載の内視鏡装置。
【００９８】
（１８）  前記光学素子部は内視鏡の挿入部の先端に設けられた観察光学系の最先端に位置する観察光学素子と照明光学系の最先端に位置する照明光学素子とを構成するものであり、前記光学素子部に隣接する部材は前記観察光学素子と照明光学素子とを光学的に遮断する遮光部材であることを特徴とする付記１３または１４に記載の内視鏡装置。
【００９９】
（１９）  前記遮光部材は前記光学素子部の先端面から基端面まで貫通して設けられていることを特徴とする付記１８に記載の内視鏡装置。
【０１００】
（２０）  前記光学素子部に隣接する部材を光学的に不透明な樹脂で形成したことを特徴とする付記１３ないし１９に記載の内視鏡装置。
【０１０１】
付記１８ないし２０の構成では、照明光学素子から観察光学素子への照明光の入射を防止でき、フレアやゴーストがなく、観察性能の良好な内視鏡装置を提供できる。
【０１０２】
（２１）  前記第１の樹脂と前記第２の樹脂は互いに溶着性を有することを特徴とする付記１３ないし１８に記載の内視鏡装置。
【０１０３】
（２２）  前記二次成形を前記第１の樹脂と前記第２の樹脂の溶着が可能な温度以上の成形温度で行うことを特徴とする付記１３，１４及び２１に記載の内視鏡装置。
【０１０４】
（２３）  前記第２の樹脂は前記第１の樹脂の好適な成形温度と略同一の温度を好適な成形温度とする樹脂であることを特徴とする付記１３，１４，２１，２２に記載の内視鏡装置。
【０１０５】
（２４）  前記第２の樹脂は前記第１の樹脂の好適な成形温度よりも高い温度を好適な成形温度とする樹脂であることを特徴とする付記１３，１４，２１，２２に記載の内視鏡装置。
【０１０６】
（２５）  前記第１の樹脂と前記第２の樹脂は略同一種類の樹脂であることを特徴とする付記１３，１４，２１〜２３に記載の内視鏡装置。
【０１０７】
（２６）  前記第１の樹脂と前記第２の樹脂は異なる種類の樹脂であることを特徴とする付記１３，１４，２１〜２４に記載の内視鏡装置。
【０１０８】
（２７）  前記光学素子部を一次成形し、前記光学素子部に隣接する部材を二次成形して一体的に形成したことを特徴とする付記１３，１４，２１，２２に記載の内視鏡装置。
【０１０９】
付記１３〜１７，２１，２２，２７の構成によれば、付記１と同様に視野の曇りが発生したり、光学性能が劣化するおそれがなく、観察性能が良好で、かつ丈夫で安価な内視鏡装置を構成することができる。
【０１１０】
（２８）  挿入部の先端に観察光学系と照明光学系とを有するカバー用内視鏡と、このカバー用内視鏡に着脱自在に外装される内視鏡カバーとを有して構成され、
前記内視鏡カバーの先端部に、前記観察光学系の先端側に位置するよう設けられた観察窓と前記照明光学系の先端側に位置するように設けられた照明窓とを含む光学素子部と、これらの光学素子部を支持する支持部材とを備え、
前記光学素子部と前記支持部材とのいずれか一方を第１の樹脂で一次成形して形成し、これをインサート物とするインサート成形によって他方を第２の樹脂で二次成形して形成することにより、前記光学素子部と前記支持部材とを一体的に形成した内視鏡装置において、
前記光学素子部と前記支持部材との当接部を成形型内で溶着させて接合したことを特徴とする内視鏡装置。
【０１１１】
（２９）  挿入部の先端に観察光学系と照明光学系とを有するカバー用内視鏡と、このカバー用内視鏡に着脱自在に外装される内視鏡カバーとを有して構成され、
前記内視鏡カバーの先端部に、前記観察光学系の先端側に位置するよう設けられた観察窓と前記照明光学系の先端側に位置するように設けられた照明窓とを含む光学素子部と、前記観察窓と前記照明窓とを光学的に遮断する遮光部材とを備え、
前記光学素子部と前記遮光部材とのいずれか一方を第１の樹脂で一次成形して形成し、これをインサート物とするインサート成形によって他方を第２の樹脂で二次成形して形成することにより、前記光学素子部と前記遮光部材とを一体的に形成した内視鏡装置において、
前記光学素子部と前記遮光部材との当接部を成形型内で溶着させて接合したことを特徴とする内視鏡装置。
【０１１２】
（３０）  前記光学素子部と前記支持部材とのいずれか一方を第１の樹脂で一次成形し、これを成形金型から取り出すことなく、他方を第２の樹脂で二次成形して形成する二色成形工程によってこれらを一体的に形成したことを特徴とする付記２８に記載の内視鏡装置。
【０１１３】
（３１）  前記光学素子部と前記遮光部材とのいずれか一方を第１の樹脂で一次成形し、これを成形金型から取り出すことなく、他方を第２の樹脂で二次成形して形成する二色成形工程によってこれらを一体的に形成したことを特徴とする付記２９に記載の内視鏡装置。
【０１１４】
付記２８〜３１の構成によれば、カバー式の内視鏡装置においても、付記１３と同様に視野の曇りが発生したり、光学性能が劣化するおそれがなく、観察性能が良好で、かつ丈夫で安価な内視鏡装置を構成することができる。
【０１１５】
（３２）  前記遮光部材は前記光学素子部の先端面から基端面まで貫通して設けられていることを特徴とする付記２９，３１に記載の内視鏡装置。
【０１１６】
（３３）  前記遮光部材を光学的に不透明な樹脂で形成したことを特徴とする付記２９，３１，３２に記載の内視鏡装置。
【０１１７】
（３４）  前記第１の樹脂と前記第２の樹脂は互いに溶着性を有することを特徴とする付記２８ないし３１に記載の内視鏡装置。
【０１１８】
（３５）  前記第１の樹脂はメタクリル樹脂であり、前記第２の樹脂はポリカーボネートであることを特徴とする付記３に記載の光学コンポーネント。
【０１１９】
（３６）  前記第１の樹脂はメタクリル樹脂であり、前記第２の樹脂はアクリルニトリルスチレンであることを特徴とする付記３に記載の光学コンポーネント。
【０１２０】
（３７）  前記第１の樹脂はメタクリル樹脂であり、前記第２の樹脂はアクリルニトリルブタジェンスチレンであることを特徴とする付記３に記載の光学コンポーネント。
【０１２１】
（３８）  前記第１の樹脂はポリカーボネートであり、前記第２の樹脂はメタクリル樹脂であることを特徴とする付記３に記載の光学コンポーネント。
【０１２２】
（３９）  前記第１の樹脂はポリカーボネートであり、前記第２の樹脂はアクリルニトリルブタジェンスチレンであることを特徴とする付記３に記載の光学コンポーネント。
【０１２３】
（４０）  前記第１の樹脂はアクリルニトリルスチレンであり、前記第２の樹脂はメタクリル樹脂であることを特徴とする付記３に記載の光学コンポーネント。
【０１２４】
（４１）  前記第１の樹脂はアクリルニトリルスチレンであり、前記第２の樹脂はアクリルニトリルブタジェンスチレンであることを特徴とする付記３に記載の光学コンポーネント。
【０１２５】
（４２）  前記第１の樹脂及び第２の樹脂はメタクリル樹脂であることを特徴とする付記３に記載の光学コンポーネント。
【０１２６】
（４３）  前記第１の樹脂及び第２の樹脂はポリカーボネートであることを特徴とする付記３に記載の光学コンポーネント。
【０１２７】
（４４）  前記第１の樹脂及び第２の樹脂はアクリルニトリルスチレンであることを特徴とする付記３に記載の光学コンポーネント。
【０１２８】
（４５）  前記第１の樹脂及び第２の樹脂はポリスチレンであることを特徴とする付記３に記載の光学コンポーネント。
【０１２９】
（４６）  前記光学素子部をメタクリル樹脂によって形成し、前記光学素子部に隣接する部材をポリカーボネートによって形成したことを特徴とする付記３に記載の光学コンポーネント。
【０１３０】
（４７）  前記光学素子部をメタクリル樹脂によって形成し、前記光学素子部に隣接する部材をアクリルニトリルスチレンによって形成したことを特徴とする付記３に記載の光学コンポーネント。
【０１３１】
（４８）  前記光学素子部をメタクリル樹脂によって形成し、前記光学素子部に隣接する部材をアクリルニトリルブタジェンスチレンによって形成したことを特徴とする付記３に記載の光学コンポーネント。
【０１３２】
（４９）  前記光学素子部をポリカーボネートによって形成し、前記光学素子部に隣接する部材をメタクリル樹脂によって形成したことを特徴とする付記３に記載の光学コンポーネント。
【０１３３】
（５０）  前記光学素子部をポリカーボネートによって形成し、前記光学素子部に隣接する部材をアクリルニトリルブタジェンスチレンによって形成したことを特徴とする付記３に記載の光学コンポーネント。
【０１３４】
（５１）  前記光学素子部をアクリルニトリルスチレンによって形成し、前記光学素子部に隣接する部材をメタクリル樹脂によって形成したことを特徴とする付記３に記載の光学コンポーネント。
【０１３５】
（５２）  前記光学素子部をアクリルニトリルスチレンによって形成し、前記光学素子部に隣接する部材をアクリルニトリルブタジェンスチレンによって形成したことを特徴とする付記３に記載の光学コンポーネント。
【０１３６】
（５３）  樹脂により形成された光学素子部と、樹脂により形成された前記光学素子部に隣接する部材とが一体に形成された光学コンポーネントにおいて、
前記光学素子部を一次成形し、これをインサート物とするインサート成形によって前記光学素子部に隣接する部材を二次成形することにより、これらを一体的に形成したことを特徴とする光学コンポーネント。
【０１３７】
付記５３の構成では、光学素子部を一次成形した後、この光学素子部に隣接する部材を二次成形しているため、光学素子部の成形の際に、光学素子部に隣接する部材を形成する樹脂が混入することがなく、異物の混入のない透明度の高い光学素子部を形成できる。よって、光学性能が良好で、安価な光学コンポーネントを提供できる。
【０１３８】
（５４）  前記光学素子部を一次成形し、これを成形金型から取り出すことなく前記光学素子部に隣接する部材を二次成形する二色成形工程によって、前記光学素子部と前記光学素子部に隣接する部材を一体的に形成したことを特徴とする付記５３に記載の光学コンポーネント。
【０１３９】
付記５４の構成では、一次成形した部材を成形金型から取り出すことなく二次成形を行うことにより、成形された光学素子部を成形金型から取り出したり、他の成形金型にセットしたりする必要がなく、より安価で生産性の良い光学コンポーネントを提供できる。
【０１４０】
（５５）  前記光学素子部に隣接する部材は光学的に不透明な樹脂によって形成されていることを特徴とする付記５３または５４に記載の光学コンポーネント。
【０１４１】
（５６）  前記光学素子部に隣接する部材は前記光学素子部を支持する支持部材であることを特徴とする付記５３ないし５５に記載の光学コンポーネント。
【０１４２】
（５７）  前記光学素子部は複数の光学素子要素からなり、前記光学素子部に隣接する部材は前記複数の光学素子要素を光学的に遮断する遮光部材であることを特徴とする付記５３ないし５５に記載の光学コンポーネント。
【０１４３】
（５８）  樹脂により形成された光学素子部と、樹脂により形成された前記光学素子部に隣接する部材とが一体に形成された光学コンポーネントを備えた内視鏡を含む内視鏡装置において、
前記光学素子部を一次成形し、これをインサート物とするインサート成形によって前記光学素子部に隣接する部材を二次成形することにより、これらを一体的に形成したことを特徴とする内視鏡装置。
【０１４４】
（５９）  前記光学素子部を一次成形し、これを成形金型から取り出すことなく前記光学素子部に隣接する部材を二次成形する二色成形工程によって、前記光学素子部と前記光学素子部に隣接する部材を一体的に形成したことを特徴とする付記５８に記載の内視鏡装置。
【０１４５】
（６０）  前記光学素子部に隣接する部材は光学的に不透明な樹脂によって形成されていることを特徴とする付記５８または５９に記載の内視鏡装置。
【０１４６】
（６１）  前記光学素子部は内視鏡の挿入部の先端に設けられた観察光学系の最先端に位置する観察光学素子を構成するものであり、前記光学素子部に隣接する部材は前記観察光学素子を支持する支持部材であることを特徴とする付記５８ないし６０に記載の内視鏡装置。
【０１４７】
（６２）  前記光学素子部は内視鏡の挿入部の先端に設けられた照明光学系の最先端に位置する照明光学素子を構成するものであり、前記光学素子部に隣接する部材は前記照明光学素子を支持する支持部材であることを特徴とする付記５８ないし６０に記載の内視鏡装置。
【０１４８】
（６３）  前記内視鏡は接眼光学系を有するファイバスコープであり、前記光学素子部は接眼光学系の外表面に露出した接眼光学素子を構成するものであり、前記光学素子部に隣接する部材は前記接眼光学素子を支持する支持部材であることを特徴とする付記５８ないし６０に記載の内視鏡装置。
【０１４９】
（６４）  前記光学素子部は内視鏡の挿入部の先端に設けられた観察光学系の最先端に位置する観察光学素子と照明光学系の最先端に位置する照明光学素子とを構成するものであり、前記光学素子部に隣接する部材は前記観察光学素子と照明光学素子とを光学的に遮断する遮断部材であることを特徴とする付記５８ないし６０に記載の内視鏡装置。
【０１５０】
（６５）  挿入部の先端に観察光学系と照明光学系とを有するカバー用内視鏡と、このカバー用内視鏡に着脱自在に外装される内視鏡カバーとを有して構成され、
前記内視鏡カバーの先端部に、前記光学素子部として前記観察光学系の先端側に位置するよう設けられた観察窓と前記照明光学系の先端側に位置するように設けられた照明窓とを設け、前記光学素子部に隣接する部材として前記光学素子部を支持する支持部材を設けたことを特徴とする付記５８ないし６０に記載の内視鏡装置。
【０１５１】
（６６）  挿入部の先端に観察光学系と照明光学系とを有するカバー用内視鏡と、このカバー用内視鏡に着脱自在に外装される内視鏡カバーとを有して構成され、
前記内視鏡カバーの先端部に、前記光学素子部として前記観察光学系の先端側に位置するよう設けられた観察窓と前記照明光学系の先端側に位置するように設けられた照明窓とを設け、前記光学素子部に隣接する部材として前記観察窓と前記照明窓とを光学的に遮断する遮光部材を設けたことを特徴とする付記５８ないし６０に記載の内視鏡装置。
【０１５２】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、光学素子部を一次成形した後、この光学素子部に隣接する部材を二次成形して、光学素子部の成形の際に、光学素子部に隣接する部材を形成する樹脂が光学素子部内に混入することをなくし、異物の混入のない透明度の高い光学素子部を形成でき、光学性能が良好で、安価な光学コンポーネントの成形方法を提供できる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る内視鏡装置の構成を示す構成説明図
【図２】内視鏡の挿入部先端部の構成を示す断面図
【図３】第１の実施形態の光学コンポーネントの構成を示す断面図
【図４】第１の実施形態に係る光学コンポーネントの一次成形の際に用いる成形金型の構成を示す断面図
【図５】第１の実施形態に係る光学コンポーネントの二次成形の際に用いる成形金型の構成を示す断面図
【図６】本発明の第２の実施形態に係るカバー式内視鏡の構成を示す構成説明図
【図７】内視鏡カバーを装着した状態でのカバー式内視鏡の挿入部先端部の構成を示す断面図
【図８】第２の実施形態に係る内視鏡カバーの先端カバー部を先端側から見た平面図
【図９】第２の実施形態に係る先端カバー部の一次成形の際に用いる成形金型の構成を示す断面図
【図１０】第２の実施形態に係る先端カバー部の二次成形の際に用いる成形金型の構成を示す断面図
【図１１】本発明の第３の実施形態に係る内視鏡カバーの先端カバー部を先端側から見た平面図
【図１２】第３の実施形態に係る先端カバー部の構成を示す断面図
【図１３】第３の実施形態に係る先端カバー部の成形の際に用いる成形金型の構成を示す断面図
【図１４】本発明の第４の実施形態に係る内視鏡カバーの先端カバー部を先端側から見た平面図
【図１５】第４の実施形態に係る先端カバー部の構成を示す断面図
【図１６】第４の実施形態に係る先端カバー部の一次成形の際に用いる成形金型の構成を示す断面図
【図１７】第４の実施形態に係る先端カバー部の二次成形の際に用いる成形金型の構成を示す断面図
【符号の説明】
１…内視鏡
５…挿入部
６…先端部
９…観察光学系
１４…先端レンズ
１５…支持部
１６…光学コンポーネント
１９…雄金型
２０…一次雌金型
２１…一次キャビティ
２２…二次雌金型
２３…二次キャビティ
【図１】
0003820137.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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