(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
煉瓦を円周方向に配置し、これを積層しドーム煉瓦を築造する際に用い、内外周面、上下面及び両側面よりなる六面体よりなる煉瓦であって、上下面、及び両側面をテーパー形状に形成するとともに、上下面のそれぞれに煉瓦脱落防止用凹ダボ、又は凸ダボを設けているドーム用煉瓦において、周方向最後に配置する煉瓦の内外周面の形状を、両側面側の対向する端辺を平行に設定し、かつ該最後に配置する煉瓦に接する両隣に配置する各煉瓦の側面を、最後に配置する煉瓦側面に密接する角度に設定したことを特徴とするドーム用煉瓦。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
熱風炉等の天井にドーム形状を有する炉のドームの築造に使用するドーム用煉瓦に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図７に示す従来のドーム部に築造するドーム煉瓦４は、基本的には同一形状で、稼働中の煉瓦脱落防止のために、図９に示すように下面に凸ダボ４７を設け、煉瓦上面には凹ダボ４８を設け、築造時にその凹凸をかみあわせ煉瓦４の脱落を防止する形状としている。
また、ドームの築造は図８に示すように、１点線に示す築造した煉瓦の上に径を狭めながらリング状に築造し、これを積層してドームを構築する。
このため、煉瓦の形状は、まず、リングを形成できるものである必要がある。従って、図９に示す如く、リングを形成する煉瓦の外周側の長さａ（又はａ′）より内周側の長さｂ（又はｂ′）が小さくなるように、側面４５、４６がテーパー状になっている。
また、このリングを積層して半球状のドームを形成するのであるから、煉瓦積み初期では、煉瓦外周面４１の角度が、床面にほぼ直角であるのが、積み上げるに従って床面に平行方向に角度が緩くなる必要がある。また、煉瓦はリング状に、ドーム頂部に積層するのであるから、リングの直径は小さくなる。
このため、煉瓦４の外周面４１の高さｃを、内周面４２の高さｃ′より大きくして、煉瓦の水平方向の煉瓦の上下面４３、４４を、テーパー状に形成している。更に、前記した両側面４５、４６のテーパー方向を、外周面４１の上辺ａより下辺ａ′及び内周面４２の上辺ｂより下辺ｂ′の方を大きくなる方向にも、テーパーとなっている（図９）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
天井にドーム形状を有する炉のドームを築造する場合は、根本的には同一形状の多数のドーム用煉瓦を円周方向に配置してリング状に積み上げ（図８、図１１（ａ））、リング状の内径を徐々に縮小し（図７）、ドーム形状を形成する（図６）。リング状にドーム煉瓦を築造する場合に、そのリングの最後の煉瓦を挿入する方法は、以下に述べる２方法がある。
【０００４】
▲１▼  最終煉瓦をリングの上面側から挿入する方法
この方法では、図９に示す如く、従来のドームを形成する煉瓦４の上面側の長さａ又はｂが、下面側の長さａ′又はｂ′より小さいテーパー形状のため、リング上方から煉瓦を挿入することは物理的に不可能である。
【０００５】
▲２▼  最終煉瓦を、ドームの外周側から内周側に向かって煉瓦を挿入する方法
この方法では、煉瓦自体が図９に示すとおり煉瓦４の上辺長さａ（又はｂ）が下辺長さａ′（又はｂ′）に比べ短いこと、及び従来のドーム煉瓦４の下面に凸ダボ４７があり、前に築造したリングの煉瓦の内面の凹ダボ４８と一致するようになっている。従って、図１０（ｂ）の煉瓦４をリングの外周側から挿入しようとすると、その凸ダボ４７を凹ダボ４８に挿入前は、図１１点線に示すように煉瓦４が、凸ダボ４７の高さ分だけ浮いた状態となる。
ところが、前述の如く煉瓦４の上面側が、下面側より短くできているテーパー状に形成されていることより、通常、両脇の煉瓦の隙間ａに対し、煉瓦の巾ｅの方がやや大きくなる。
従って、最終煉瓦と最終煉瓦の両隣の煉瓦を厳密に製作した場合には、最終煉瓦を挿入することが不可能となる。
【０００６】
そこで、従来は前述の▲１▼の方法で行う場合には、リングの最終煉瓦の両隣に配置される煉瓦間の上面の長さを、最終煉瓦の下面長さ以上に長くして最終煉瓦を挿入する。また、▲２▼の方法で行う場合には、最終煉瓦の大きさを、凸ダボ４７だけ浮いた状態でも、最終煉瓦の両隣の煉瓦間に挿入出来る大きさに設定していた。  この為、▲１▼或いは▲２▼の何れの場合でも、最終煉瓦とその両隣に配置された煉瓦目地厚が大きくなる。
【０００７】
また、あらかじめ最終煉瓦周辺のドーム煉瓦の目地厚みを正規寸法より小さく築造して、最終挿入煉瓦と、その両隣に配置されるドーム煉瓦間の長さを大きく取り、最終煉瓦を挿入し、その後、最終挿入煉瓦周辺ドーム煉瓦及び最終挿入煉瓦の目地寸法を正規寸法に調整する方法がとられていた。このため煉瓦目地が正規寸法より大きすぎたり、煉瓦目地が切れモルタルの接着力がなくなり、ドーム煉瓦構造の安定性を阻害し、しいては炉の寿命を著しく短縮させる。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、前述の課題を解決するために、煉瓦を円周方向に配置し、これを積層しドーム煉瓦を築造する際に用い、内外周面、上下面及び両側面よりなる六面体よりなる煉瓦であって、上下面、及び両側面をテーパー形状に形成するとともに、上下面のそれぞれに煉瓦脱落防止用凹ダボ、又は凸ダボを設けているドーム用煉瓦において、最後に配置する煉瓦の内外周面の形状を、両側面側の対向する端辺を平行に設定し、かつ該最後に配置する煉瓦に接する両隣に配置する各煉瓦の側面を、最後に配置する煉瓦側面に密接する角度に設定したことを特徴とするドーム用煉瓦である。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施例について、図面を参照しながら築炉施工方法と共に説明する。
図１は、本発明の第１の実施例による最終挿入煉瓦（迫め煉瓦）挿入時の外周側を見た説明図、図２は、本発明による最終挿入煉瓦の斜視図、図３は、図２による最終挿入煉瓦の左側用煉瓦の斜視図、図４は、図２による最終挿入煉瓦の右側用煉瓦の斜視図、図５は、本発明の第２の実施例による最終挿入煉瓦を示す斜視図である。
図６は、ドーム全体の斜視図であり、図７は、その垂直断面図、図８は、ドーム１リングの平面図である。
【００１１】
本発明による最終挿入煉瓦の単体形状は図２に示すが、この煉瓦は、外周面１１、内周面１２、上面１３、下面１４及び右側面１５、左側面１６よりなる六面体より構成されている。そして、他のドーム煉瓦４と同様に、上面１３に煉瓦脱落防止用凹ダボ１８、及び下面に煉瓦脱落防止用の凸ダボ１７が設けられている。
【００１２】
また、外周面１１は、幅Ａ，高さＢの大きさの長方形状で、内周面１２は、外周面１１より小型の幅Ａ′、高さＢ′の大きさの長方形より形成されている。
そして上下面１３、１４及び両側面１５、１６は、内外周面１１、１２の各辺を接続するように形成されている為、上下面間、或いは左右側面間でテーパー形状となっている。
【００１３】
図３は、上述した最終挿入煉瓦１の左側用に位置する左側煉瓦２であり、図４は最終挿入煉瓦１の右側煉瓦３を示している。
これらの煉瓦は原則的に図９に示す従来の煉瓦と同様の形状テーパー形状を有し、凹ダボ２８、３８が上面２３、３３、凸ダボ２７、３７が下面２４、３４にそれぞれ形成されている。
ただ、最終挿入煉瓦１の外周面１１及び内周面１２の形状が台形状ではなく長方形状等となっており、従来の煉瓦の上辺ａ（又はｂ）と下辺ａ′（又はｂ′）の差分だけ大きくなっている。したがって、この増加した体積分を最終挿入煉瓦１の両隣のある左側煉瓦２の右側面２５、右側煉瓦３の左側面３６から削るように角度を設定し大きさを調整している。そして、最終挿入煉瓦１を上方、或いは外周側から挿入したとき、最終挿入煉瓦１の左側面１６と左側煉瓦２の右側面２５が、そして最終挿入煉瓦１の右側面１と右側煉瓦３の左側面３６が、それぞれ面全体で密着可能としている。
【００１４】
本実施例のドーム用煉瓦を使用してドームを築造する場合の手順を、図１の、本発明による最終挿入煉瓦の挿入図を説明する。
従来のドーム用煉瓦４を通常通り円周方向に煉瓦積みを行う。そして、円周方向に煉瓦を配置して残り３個となった際に本発明の最終挿入煉瓦の左側煉瓦２、と最終挿入煉瓦の右側煉瓦３を煉瓦積みする。最後に本発明による最終挿入煉瓦１を上面から挿入する。
その場合、最終挿入煉瓦１の上辺と下辺がいずれも同じ長さＡであることより、図１の煉瓦目地厚み２０、３０についても正規寸法で煉瓦積みを行い、最終挿入煉瓦１を容易に挿入することが可能である。
【００１５】
次に、図５は、第２の実施例を示す最終挿入煉瓦５の斜視図である。
この、最終挿入煉瓦５は、外周面５１或いは内周面５２の形状を相似形の平行四辺形に形成した形状である。このため、周方向の同じ高さの位置であれば右側面５５と左側面５６間の間隔が等しくなる。このため、最終挿入煉瓦５の内外周面の傾きにあわせて角度で煉瓦を、上方から挿入することが出来る。
この場合、最終挿入煉瓦５の内外周面の平行四辺形の一つの角度を、ドーム用煉瓦４の台形状の一つの角度と一致させて製作した場合、最終挿入煉瓦の両脇に設ける煉瓦を通常のドーム煉瓦で兼ねることが出来る。通常のドーム煉瓦４と異なる形状の煉瓦を製作は２個で済み効率的となる。
【００１６】
なお、本発明で使用する最終挿入煉瓦の使用位置は、近傍のリングの最終挿入煉瓦位置と異なる位置に設けることが望ましい。
【００１７】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明によるドーム用単体煉瓦を使用することにより、ドームの築造をする場合、そのドームの各リング毎の最終挿入煉瓦周辺の煉瓦目地が正規寸法以上になったり目地切れを起こすことなく、容易に内側から最終煉瓦を挿入でき、ドーム構造の安定を確保し、炉の寿命延長を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施例による最終挿入煉瓦（迫め煉瓦）挿入時の外周側を見た説明図である。
【図２】本発明による最終挿入煉瓦の斜視図である。
【図３】図２による最終挿入煉瓦の左側用煉瓦の斜視図である。
【図４】図２による最終挿入煉瓦の右側用煉瓦の斜視図である。
【図５】本発明の第２の実施例による最終挿入煉瓦を示す斜視図である。
【図６】ドーム全体の概略斜視図である。
【図７】ドームの垂直断面図である。
【図８】ドームを形成する煉瓦により形成したドームリングの平面図である。
【図９】従来のドーム煉瓦の斜視図挿入図である。
【図１０】従来の最終挿入煉瓦の挿入状態を示す説明図である。
【図１１】従来の最終挿入煉瓦の挿入状態を示す外周側から見た説明図である。
【符号の説明】
１        最終挿入煉瓦
２        左側用煉瓦
３        右側用煉瓦
４        ドーム煉瓦
５        最終挿入煉瓦
１１、２１、３１、４１、５１      外周面
１２、２２、３２、４２、５２      内周面
１３、２３、３３、４３、４４      上面
１４、２４、３４、４４、４５      下面
１５、２５、３５、４５、５５      右側面
１６、２６、３６、４６、５６      左側面
１７、２７、３７、４７、５７      煉瓦脱落防止用凸ダボ
１８、２８、３８、４８、５８      煉瓦脱落防止用凹ダボ
２０    最終挿入煉瓦と最終挿入煉瓦の左右煉瓦の目地
３０    最終挿入煉瓦の左右煉瓦と一般煉瓦目地
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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