(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧縮機、受液器、気液分離器を含む圧縮ユニットと、凝縮器を含む凝縮ユニットと、絞り装置、蒸発器を含む蒸発ユニットとを備え、冷媒回路が上記圧縮機、凝縮器、受液器、絞り装置、蒸発器、気液分離器の順となるように配管接続した冷凍システムにおいて、
上記圧縮ユニットは、その上部、下部の両側から上記凝縮ユニットおよび蒸発ユニットへの配管接続を可能とする補助配管と、底部に機器保持用の底面部板金とを備え、該底面部板金の前後左右下に配管を取りまわせる空間を設けたことを特徴とする冷凍装置。
【請求項２】
上記圧縮ユニットは、その天面に四辺を下向きに折り曲げ加工を施した天面パネルを備えたことを特徴とする請求項１記載の冷凍装置。
【請求項３】
上記天面パネルは、その上側配管接続口近傍部にノックアウト加工を施して形成されたノックアウト加工部を有することを特徴とする請求項２記載の冷凍装置。
【請求項４】
上記圧縮ユニットは、その底部に機器保持用の底面部板金を備え、該底面部板金はその前面および背面部に角穴を有し、該角穴の上隅部に角穴切り欠き部を設けたことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の冷凍装置。
【請求項５】
上記圧縮ユニットは、その底部に機器保持用の底面部板金を備え、該底面部板金はその４隅に引っ掛け部を有することを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の冷凍装置。
【請求項６】
上記圧縮ユニットは、輸送時にその底面部に設置される強化保護材を有し、該強化保護材の幅または奥行きの少なくとも一方を上記圧縮ユニットの底面より１００ｍｍ以上長い構造としたことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに冷凍装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、冷凍装置に関し、特に、冷凍庫内等を冷却する冷凍装置の構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、リモート空冷式またはリモート水冷式冷凍システムは、図１０に示すように、圧縮機１、受液器３、気液分離器６等を１つの圧縮ユニット７とし、凝縮器２等を１つの凝縮ユニット８とし、膨張弁４、蒸発器５等を１つの蒸発ユニット９として構成し、冷媒回路が圧縮機１、凝縮器２、受液器３、膨張弁４、蒸発器５、気液分離器６の順となるように配管接続して構成される。
従来、圧縮ユニット７の構造としては、図１１に示すように、細長い受液器３をユニット下部に水平に配置し、その上に圧縮機１、気液分離器６、制御箱３０等が配置された横長のユニットとなっている。冷凍システムを構成する他のユニットへの接続口は凝縮器ユニットへの吐出接続口１１、吸入接続口１２、蒸発ユニットへの吐出接続口１３、吸入接続口１４が各１個所あり、それぞれの接続口は横方向で、接続口の方向も統一されていない。
【０００３】
また、図１２に示すように、機器保持用の底面部板金１０の上に圧縮機１、凝縮器３、気液分離器６、制御箱３０等を配置するよう構成されている場合もあるが、この場合も、接続口方向は統一されていない場合が多い。また、接続口の方向が統一されている場合でも、図１２のとおり接続可能な方向は一方向となっている。
【０００４】
圧縮ユニット７は屋内、または軒下等に設置されるため、図１１、図１２のとおりユニット全体を覆うパネルがなく、防水に適した構造となっていない。
ユニットの吊り下げは、図１１に示したユニットの場合は、図１３の如く受液器３とその足に吊り下げ用ロープ２５をかけて行う。図１４の如く機器保持用の底面部板金１０に角穴があけてあるユニットではその角穴に吊り下げ用ロープ２５をかけて吊り下げを行う。また、図１５のようにユニット輸送時にユニットを保持し、底面を保護するための木材２６にその角穴が開いている場合もある。
【０００５】
圧縮ユニット７の輸送時の荷造りは隣接する他のユニットとの接触による傷つき防止のため、図１５のごとく、製品全体を木枠または段ボールでおおう構成のもの、図１６のごとく、底面、天面部に木材２６もしくは段ボール２７を設置し、また底面部の木材または段ボールを３０ｍｍ程度ユニットより大きくしたもの、ユニット側面に発泡スチロール等の緩衝材を配置したもの等がある。
【０００６】
次に作用について説明する。
圧縮ユニット７の他ユニットへの接続口方向が横方向で、接続口の方向も統一されていない場合、図１７の如く配管は多方向に接続されることになる。なお、図１７において、１１は凝縮ユニット８への吐出接続口、１２は凝縮ユニット８への吸入接続口、１３は蒸発ユニット９への吐出接続口、１４は蒸発ユニット９への吸入接続口、２４は機械室スペースをそれぞれ表している。
また、図１８の如く接続口の方向が統一されている場合でも、凝縮ユニット８、蒸発ユニット９からの配管が配管接続方向と逆方向からくる場合、圧縮ユニット７を避けて配管が接続される。なお、図１８において、３０は制御箱である。
【０００７】
圧縮ユニット７の他ユニットへの接続口方向が横方向の場合は、図１９に示すように、機械室スペース２４に対して、冷凍機設置スペース２２、サービススペース２３の他に各ユニットの間に配管接続のための配管接続スペース２１を設けて設置する必要がある。
【０００８】
圧縮ユニット７は、ユニット全体を覆うパネル、特に天面を覆うパネルがなく、防水に適した仕様となっていないため、ユニットの上側に水配管や吸入配管、水冷熱交換器の設置、ユニット自体を屋外に設置する場合は充電部に水分が浸入し漏電が懸念される。
【０００９】
ユニットを吊下げ運搬する場合、図１３のようなユニットの場合、横長のユニットであるため吊下げ用ロープの角度２８がある程度大きいため、吊下げ運搬を安定して行える。また、図１４のようなユニットの場合も横長のユニットの場合は同様に安定して運搬を行える。
【００１０】
ユニットを輸送時の荷造りは、図１５、図１６の他、様々な形態があるがすべてが輸送時、段積み時に隣接ユニットとの接触でユニットが傷つかないように工夫したものである。例えば、図１６のユニットの場合は底面部の木材が３０ｍｍ程度ユニットより長くなっており、製品を並べて輸送した場合でも木材２６どおしが接触するだけでユニットが接触し、傷つくことはない。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、従来の装置は以上のように構成されているので、他ユニットへの接続口方向が横方向で、接続口の方向も統一されていない場合、図１７の如く配管は多方向に接続され冷凍システムを施工する工事業者の接続する配管長が長くなり、配管素材や配管を支持するための部品にコストがかかるという問題点があった。
【００１２】
また、配管接続のためのスペース２１が必要となり、設置に必要な面積は配管接続方向が上方向、もしくは下方向に比べて広い設置面積が必要となる。この場合複数台を並べて連続設置する場合などユニットスペース以外に必要なスペースが多くなり、設置スペースが限られている場合などは図２０の如く架台２９を設けて上下２段に設置するなどの措置が必要になりコスト高になるという問題点があった。
【００１３】
また、接続口の方向が一方向に統一されている場合も凝縮、蒸発ユニットからの配管が配管接続方向と逆方向からくる場合、図１８の如く圧縮ユニットを避けて配管が接続することが必要になり、接続する配管長が長くなり、配管素材や配管を支持するための部品にコストがかかるという問題点があった。
【００１４】
また、従来の装置は、図１１、図１２のように天面を覆うパネルがないため、ユニット上部に水冷凝縮器や水配管を設置する場合、防水用の屋根を設置するなどの防水措置が必要となりコストがかかるという問題点があった。
【００１５】
また、従来の装置は、板金１０の上に圧縮機１、凝縮器３、気液分離器６、制御箱３０等が配置された図１２のような形態の場合も、受液器３と気液分離器６を一体型にするなどして、高さ方向に長い縦長の外形形態となる場合、従来の板金の角穴に通して吊下げ輸送する方式では角穴がフォークリフトのつめが通る程度に幅広のため、ロープがずれるなどした場合、吊り下げ用ロープ角度２８が小さくなり、重心が高いこともありユニットが吊下げロープから外れて落下することが考えられる。
【００１６】
さらに、従来の装置における荷造りは、図１５や図１６のような形態で、隣接ユニットとの接触でユニットが傷つかないように工夫したものであり、例えば圧縮ユニットが板金の上に圧縮機、凝縮器、気液分離器、制御箱等が配置され、受液器と気液分離器を一体型にするなどして高さ方向に長い外形形態となる場合、重心が高くなり生産ラインでの組み立て時や輸送時にバランスをくずして倒れやすくなる等の問題点があった。
【００１７】
この発明は、上記のような問題点を解消するためになされたもので、凝縮ユニット、蒸発ユニット等、他のユニットの配管が圧縮ユニットに対してどの方向からくる場合でも配管、設置スペース等の無駄がなく、低コストで接続できるとともに、ユニット上部に水冷凝縮器や水配管を設置する場合等に、ユニットへの水の侵入を防げるとともに、他ユニットへの接続をユニット上部から行う場合に容易に配管接続穴を設けられ、ユニット吊下げ時に吊下げ用ロープが外れたり、ずれたりしてユニットが落下しないと共に、輸送時や生産ラインでの組立時に転倒しにくくなる冷凍装置を提供することを目的とする。
【００１８】
【課題を解決するための手段】
この発明に係る冷凍装置は、圧縮機、受液器、気液分離器を含む圧縮ユニットと、凝縮器を含む凝縮ユニットと、絞り装置、蒸発器を含む蒸発ユニットとを備え、冷媒回路が上記圧縮機、凝縮器、受液器、絞り装置、蒸発器、気液分離器の順となるように配管接続した冷凍システムにおいて、上記圧縮ユニットは、その上部、下部の両側から上記凝縮ユニットおよび蒸発ユニットへの配管接続を可能とする補助配管と、底部に機器保持用の底面部板金とを備え、該底面部板金の前後左右下に配管を取りまわせる空間を設けたものである。
【００１９】
また、この発明に係る冷凍装置は、上記圧縮ユニットが、その天面に四辺を下向きに折り曲げ加工を施した天面パネルを備えたものである。
【００２０】
また、この発明に係る冷凍装置は、上記天面パネルが、その上側配管接続口近傍部にノックアウト加工を施して形成されたノックアウト加工部を有するものである。
【００２１】
また、この発明に係る冷凍装置は、上記圧縮ユニットが、その底部に機器保持用の底面部板金を備え、該底面部板金はその前面および背面部に角穴を有し、該角穴の上隅部に角穴切り欠き部を設けたものである。
【００２２】
また、この発明に係る冷凍装置は、上記圧縮ユニットが、その底部に機器保持用の底面部板金を備え、該底面部板金はその４隅に引っ掛け部を有するものである。
【００２３】
また、この発明に係る冷凍装置は、上記圧縮ユニットが、輸送時にその底面部に設置される強化保護材を有し、該強化保護材の幅または奥行きの少なくとも一方を上記圧縮ユニットの底面より１００ｍｍ以上長い構造としたものである。
【００２４】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態を、図に基づいて説明する。
実施の形態１．
図１は、この発明の実施の形態１による冷凍装置を示す斜視図である。
図１において、１は圧縮機、３は受液器、６は気液分離器、１０は底面部板金、１１ａは凝縮ユニットへの吐出接続口（下側）、１１ｂは凝縮ユニットへの吐出接続口（上側）、１２ａは凝縮ユニットへの吸入接続口（下側）、１２ｂは凝縮ユニットへの吸入接続口（上側）、１３ａは蒸発ユニットへの吐出接続口（下側）、１３ｂは蒸発ユニットへの吐出接続口（上側）、１４ａは蒸発ユニットへの吸入接続口（下側）、１４ｂは蒸発ユニットへの吸入接続口（上側）、１５ａは補助配管（凝縮ユニットへの吐出接続口）、１５ｂは補助配管（凝縮ユニットへの吸入接続口）、１５ｃは補助配管（蒸発ユニットへの吐出接続口）、１５ｄは補助配管（蒸発ユニットへの吸入接続口）、１６は天面パネル、３０は制御箱である。
【００２５】
ここでは、本実施の形態による冷凍装置の外形と冷凍機の内部を示している。内部の機器配置について、圧縮機１を縦方向に長い圧縮機を採用し、受液器３と気液分離器６を一体化し、主な機器は底面部の板金１０によって保持されている。そして、上記図１０に示した凝縮ユニット８への吐出管の吐出接続口１１ａ、吸入管の吸入接続口１２ａ、同じく上記図１０に示した蒸発ユニット９への吐出管の吐出接続口１３ａ、吸入管の吸入接続口１４ａは統一されすべて下向きとなっており、底面部板金１０には配管取出し用の開口部（図示せず）がある。
【００２６】
また、配管保持用の板金（３１等）を設置し、補助配管１５ａ〜１５ｄを各接続口に接続することによりユニット内ですべての配管接続口を上方にすることが可能である。また、主な機器を保持するための底面部板金１０は２００ｍｍほどの高さがあり、必要部分以外は中空となっている。
【００２７】
図２は、この発明の実施の形態１による冷凍装置の天面パネルの詳細を示す斜視図である。
図２において、１７ａはノックアウト加工で形成された凝縮ユニットへの吐出接続口用ノックアウト加工部、１７ｂはノックアウト加工で形成された凝縮ユニットへの吸入接続口用ノックアウト加工部、１７ｃはノックアウト加工で形成された蒸発ユニットへの吐出接続口用ノックアウト加工部、１７ｄはノックアウト加工で形成された蒸発ユニットへの吸入接続口用ノックアウト加工部である。
ここでは、天面パネル１６の４辺は下向きに折り曲げ加工されており、また、上方を配管接続口とした場合の接続口の近傍部にノックアウト加工（ハンマー等でたたくことにより容易に穴をあけられるようにした加工）を施すことにより各接続口用ノックアウト加工部１７ａ〜１７ｄを形成する。
【００２８】
図３は、この発明の実施の形態１による冷凍装置の底面部板金の詳細を示す斜視図である。
図３において、１８ａ〜１８ｄは角穴切り欠き部である。
ここでは、機器を保持するための底面部板金１０は、その角穴の上隅部に角穴切り欠き加工を施すことで、角穴切り欠き部１８ａ〜１８ｄが形成される。
【００２９】
図４は、この発明の実施の形態１による冷凍装置の荷造り構造を示す図である。
図４において、７は圧縮ユニット、２０は輸送時圧縮ユニット７の底面部、つまり底面部板金１０に設置される強化保護材としての例えば木材、２７は天面保護段ボールである。
ここでは、輸送時圧縮ユニット７の底面部板金１０に設置する木材２０を、圧縮ユニット７の幅より例えば１００ｍｍ以上長くしたものの一例であり、その木材２０の幅を圧縮ユニット７の幅４９０ｍｍよりも両端１０５ｍｍづつ長くし、７００ｍｍとする構成とする。なお、強化保護材としては、木材の代わりにその他の強化保護材例えば段ボールを用いてもよい。
【００３０】
図５は、この発明の実施の形態１による冷凍装置の配管接続の詳細を示す図である。
図５において、２４は圧縮ユニット７が配置される機械室スペースである。
ここで、凝縮ユニット８（図１０）への吐出管の吐出接続口１１ａ、吸入管の吸入接続口１２ａ、蒸発ユニット９（図１０）への吐出管の吐出接続口１３ａ、吸入管の吸入接続口１４ａは統一されすべて下向きとなっており、底面部板金１０には配管取出し用の開口部がある。また、凝縮ユニット８への吐出管の吐出接続口１１ｂ、吸入管の吸入接続口１２ｂ、蒸発ユニット９への吐出管の吐出接続口１３ｂ、吸入管の吸入接続口１４ｂは統一されすべて上向きとなっている。
【００３１】
図６は、この発明の実施の形態１による冷凍装置の設置スペースを示す図である。
図６において、２２は冷凍機設置スペース、２３はサービススペースである。
ここでは、機械室スペース２４において設置に必要なスペースが冷凍機設置スペース２２、サービススペース２３のみとなっている状態を表している。
【００３２】
図７は、この発明の実施の形態１による冷凍装置の吊り下げ方法を示す図である。
図７において、２５は吊り下げ用ロープ、２８は吊り下げ用ロープ角度である。
ここでは、底面部板金１０の角穴の上隅部にある角穴切り欠き部１８ａ〜１８ｄへ吊下げ用ロープ２５を引っ掛けた状態を示している。
【００３３】
次に、作用について、図１〜図７を参照して説明する。
凝縮ユニットへの吐出接続口１１ａ、吸入接続口１２ａ、蒸発ユニットへの吐出接続口１３ａ、吸入接続口１４ａは統一され、すべて下向きとなっており、底面部板金１０には配管取出し用の開口部がある。また底面部板金１０は２００ｍｍほどの高さがあり、必要部分以外は中空となっているため、図５に示すように、各接続口１１ａ〜１４ａに対する配管を圧縮ユニット７の下部から接続することが可能となる。
【００３４】
また、配管保持用の板金（３１等）を設置し、図１に示すように、補助配管１５ａ〜１５ｄを各接続口１１ｂ〜１４ｂに接続することにより、圧縮ユニット７内ですべての配管接続口を上方にすることが可能であり、施工業者は他ユニット即ち凝縮ユニットや蒸発ユニットへの配管接続を下方、上方両側から自由に選択が可能であり、図５に示すように、もっとも配管長が短く、配管保持部品を少なくする施工が可能となる。
【００３５】
また、配管取出し方向が下方または上方であるので設置に必要なスペースが、図６に示すように、冷凍機設置スペース２２、サービススペース２３のみとなり、必要設置面積を少なくすることが可能となる。これにより、これまで設置不可能であったスーパーマーケット機械室コーナー部等のデットスペースへの設置や図６に示すように、２台設置するには架台２９（図２０）が必要であったスペースにユニットを隣接させて連続設置可能となるなどスペースの有効活用が可能である。
【００３６】
図２の如く、天面パネル１６の４辺を下向きに折り曲げ加工板金を設置することにより、ユニット上部に水冷凝縮器や水配管を設置する場合、防水用の屋根を設置するなどの防水措置が不要となり、設置に必要なコストを低減できる。
また、上面パネル即ち天面パネル１６にノックアウト加工を施す構成とすることにより、必要時以外は水がユニット内に侵入せず、必要時には容易に配管接続用の穴をユニットに設けることができる。
【００３７】
ユニット吊り下げ運搬時には、図７に示すように、底面部板金１０の角穴の上隅部に角穴切り欠き部１８ａ〜１８ｄへ吊下げ用ロープ２５を引っ掛けることで確実にユニットを保持しながら吊り下げることが可能となる。
【００３８】
また、図４に示すように、輸送時にユニット底面部には木材２０を設置し、その木材２０の幅をユニットの幅４９０ｍｍよりも両端１０５ｍｍづつ長くし７００ｍｍとすることで、ユニットの安定度が増す。
【００３９】
実施の形態２．
上記実施の形態１では、図３のごとく機器を保持するための底面部板金１０の角穴の上隅部に角穴切り欠き部１８ａ〜１８ｄを設ける構成としたが、底面部板金１０の４隅に図８に示すように、引っ掛け加工を施して、引っ掛け部１９ａ〜１９ｄを設ける構成としてもよい。
【００４０】
これにより、ユニット吊り下げ運搬時には、図９に示すとおり、底面部板金１０の４隅の引っ掛け部１９ａ〜１９ｄに吊下げ用ロープ２５を引っ掛けることで確実にユニットを保持しながら吊り下げることが可能となる。
【００４１】
実施の形態３．
上記実施の形態１では、凝縮ユニット８への吐出接続口１１ａ、吸入接続口１２ａ、蒸発ユニット９への吐出接続口１３ａ、吸入接続口１４ａは統一され、すべて下向きとしたが、これらの接続口をすべて上向きとし、配管保持用の板金（図示せず）を設置し、補助配管１５ａ〜１５ｄを各接続口に接続することによりすべての配管接続口を下方にすることを可能としても同様の効果が得られる。
また、補助配管１５ａ〜１５ｄのうち補助配管１５ａ、１５ｂのみを接続し、凝縮ユニット８への接続口のみ上側接続とするなど施工に合わせて臨機応変に接続口を決定可能である。
【００４２】
【発明の効果】
以上のように、この発明によれば、圧縮機、受液器、気液分離器等を含む圧縮ユニットと、凝縮器等を含む凝縮ユニットと、絞り装置、蒸発器等を含む蒸発ユニットとを備え、冷媒回路が上記圧縮機、凝縮器、受液器、絞り装置、蒸発器、気液分離器の順となるように配管接続した冷凍システムにおいて、上記圧縮ユニットは、その上部、下部の両側から上記凝縮ユニットおよび蒸発ユニットへの配管接続を可能とする補助配管と、底部に機器保持用の底面部板金とを備え、該底面部板金の前後左右下に配管を取りまわせる空間を設けたので、凝縮ユニット、蒸発ユニットからの配管が圧縮ユニットに対してどの方向からくる場合でも、配管、設置スペース等の無駄がなく接続でき、生産効率の向上やコストの低廉化等を図ることができるという効果がある。
【００４３】
また、この発明によれば、上記圧縮ユニットが、その天面に四辺を下向きに折り曲げ加工を施した天面パネルを備えたので、ユニット上部に水冷凝縮器や水配管を設置する場合、防水用の屋根を設置するなどの防水措置が不要となり、設置に必要なコストを低減できるという効果がある。
【００４４】
また、この発明によれば、上記天面パネルが、その上側配管接続口近傍部にノックアウト加工を施して形成されたノックアウト加工部を有するので、必要時以外は水がユニット内に侵入せず、必要時には容易に配管接続用の穴をユニットに設けることができるという効果がある。
【００４５】
また、この発明によれば、上記圧縮ユニットが、その底部に機器保持用の底面部板金を備え、該底面部板金はその前面および背面部に角穴を有し、該角穴の上隅部に角穴切り欠き部を設けたので、ユニット吊下げ時に吊下げ用ロープが外れたり、ずれたりしてユニットが落下しなくなるという効果がある。
【００４６】
また、この発明によれば、上記圧縮ユニットが、その底部に機器保持用の底面部板金を備え、該底面部板金はその４隅に引っ掛け部を有するので、ユニット吊下げ時に吊下げ用ロープが外れたり、ずれたりしてユニットが落下しなくなるという効果がある。
【００４７】
また、この発明によれば、上記圧縮ユニットが、輸送時にその底面部に設置される強化保護材を有し、該強化保護材の幅または奥行きの少なくとも一方を上記圧縮ユニットの底面より１００ｍｍ以上長い構造としたので、ユニット輸送時や生産ラインでの組立時にユニットが転倒しにくくなるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】  この発明の実施の形態１による冷凍装置を示す斜視図である。
【図２】  この発明の実施の形態１による冷凍装置の天面パネルの詳細を示す斜視図である。
【図３】  この発明の実施の形態１による冷凍装置の底面部板金の詳細を示す斜視図である。
【図４】  この発明の実施の形態１による冷凍装置の荷造り構造を示す図である。
【図５】  この発明の実施の形態１による冷凍装置の配管接続の詳細を示す図である。
【図６】  この発明の実施の形態１による冷凍装置の設置スペースを示す図である。
【図７】  この発明の実施の形態１による冷凍装置の吊り下げ方法示す図である。
【図８】  この発明の実施の形態２による冷凍装置の底面部板金の詳細を示す斜視図である。
【図９】  この発明の実施の形態２による冷凍装置の吊り下げ方法示す図である。
【図１０】  一般的なリモート空冷式またはリモート水冷式冷凍システムにおける冷媒回路を示すブロック図である。
【図１１】  従来の冷凍装置の構造の一例を示す斜視図である。
【図１２】  従来の冷凍装置の構造の他の例を示す図である。
【図１３】  従来の冷凍装置の吊り下げ方法の一例を示す図である。
【図１４】  従来の冷凍装置の吊り下げ方法の他の例を示す図である。
【図１５】  従来の冷凍装置の荷造り構造の一例を示す図である。
【図１６】  従来の冷凍装置の荷造り構造の他の例を示す図である。
【図１７】  従来の冷凍装置の配管接続の一例を示す図である。
【図１８】  従来の冷凍装置の配管接続の他の例を示す図である。
【図１９】  従来の冷凍装置の設置スペースを示す図である。
【図２０】  従来の冷凍装置の２段設置の例を示す図である。
【符号の説明】
１  圧縮機、    ２  凝縮器、    ３  受液器、    ４  絞り装置、    ５  蒸発器、    ６  気液分離器、    ７  圧縮ユニット、    ８  凝縮ユニット、９  蒸発ユニット、    １０  底面部板金、    １１  凝縮ユニットへの吐出接続口、    １２  凝縮ユニットへの吸入接続口、    １３  蒸発ユニットへの吐出接続口、    １４  蒸発ユニットへの吸入接続口、    １１ａ  凝縮ユニットへの吐出接続口（下側）、    １２ａ  凝縮ユニットへの吸入接続口（下側）、    １３ａ  蒸発ユニットへの吐出接続口（下側）、    １４ａ  蒸発ユニットへの吸入接続口（下側）、    １１ｂ  凝縮ユニットへの吐出接続口（上側）、    １２ｂ  凝縮ユニットへの吸入接続口（上側）、    １３ｂ  蒸発ユニットへの吐出接続口（上側）、    １４ｂ  蒸発ユニットへの吸入接続口（上側）、    １５ａ  補助配管（凝縮ユニットへの吐出接続口）、    １５ｂ  補助配管（凝縮ユニットへの吸入接続口）、    １５ｃ  補助配管（蒸発ユニットへの吐出接続口）、    １５ｄ  補助配管（蒸発ユニットへの吸入接続口）、    １６  天面パネル、    １７ａ  凝縮ユニットへの吐出接続口用ノックアウト加工部、    １７ｂ  凝縮ユニットへの吸入接続口用ノックアウト加工部、    １７ｃ  蒸発ユニットへの吐出接続口用ノックアウト加工部、    １７ｄ  蒸発ユニットへの吸入接続口用ノックアウト加工部、    １８ａ〜１８ｄ  角穴切り欠き部、    １９ａ〜１９ｄ  引っ掛け部、    ２０  輸送時底面部設置の木材、２１  配管接続スペース、    ２２  冷凍機設置スペース、    ２３  サービススペース、    ２４  機械室スペース、    ２５  吊り下げ用ロープ、    ２６  底面部保護木材、    ２７  天面保護ダンボール、    ２８  吊り下げ用ロープ角度、    ２９  架台、    ３０  制御箱、    ３１  配管保持用の板金。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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