(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
多孔質ベルトからなる走行抄造帯と、該走行抄造帯の多孔質ベルトの裏側に当接されているサクションボックスと、該走行抄造帯の前端部に配置されているフローボックスと、該走行抄造帯の前端部近傍において両側に配置されフローボックスから吐出されるスラリーを内側に配向するガイド板の一個または二個以上からなることを特徴とする抄造装置
【請求項２】
該ガイド板の少なくとも最前に位置するものは、サクションボックス配置位置よりも前方に設定されている請求項１に記載の抄造装置
【請求項３】
該ガイド板は走行抄造帯移動方向に対して内側に１０〜７５°の角度で傾斜している請求項１または２に記載の抄造装置
【請求項４】
請求項１または２または３に記載の抄造装置を用い、セメントと補強繊維材料とを含むスラリーを該フローボックスから該走行抄造帯の多孔質ベルト上に吐出し、該スラリーの巾方向両端部分をガイド板によって内側に配向しつゝサクションボックスによって吸引脱水し、中央部が端部分よりも若干肉厚になっているシートを抄造し、該シートを複数層積層して積層シートとし、該積層シートから板材原体を切出し、該板材原体を養生硬化せしめることを特徴とする中央部が端部分よりも若干肉厚になっている建築用板材の製造方法
【請求項５】
該建築用板材は屋根材である請求項４に記載の建築用板材の製造方法
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は主として屋根材、外壁材等の建築用板材を製造する際に使用される抄造装置および該建築用板材の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
上記建築用板材を製造するには、図１６に示すように例えばセメントと補強繊維材料を含むスラリーＳをポンプ(1) によってスラリー供給管(2) から漏斗形状のフローボックス(3) 内に導入し、該スラリーＳを該フローボックス(3) から走行抄造帯(4) の多孔質ベルト(5) 上に吐出し、該多孔質ベルト(5) 裏側から該多孔質ベルト(5) 上のスラリーＳをサクションボックス(6) によって吸引脱水してシート(7) を抄造し、該シート(7) を図示しないメーキングロールによって複数層巻取り積層し、該積層シートを所定寸法に裁断すると共に所定の建築用板材の形状に切出し、得られた板材原体を養生硬化する方法が採られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記方法においては該スラリーＳをスラリー供給管(2) の口(2A)から漏斗形状のフローボックス(3) 内に導入し、そして該スラリーＳを該フローボックス(3) から走行抄造帯(4) の多孔質ベルト(5) 上に吐出する場合、図１６点線に示すようにスラリー供給管(2) の口(2A)を中心として扇形状に広がって行く。そしてスラリーＳが扇形状に広がって行く場合、多孔質ベルト(5) 上のスラリーＳの巾方向両端部分ではスラリーＳの固形分濃度やスラリー量が小さくなり、したがって図１７に示すように両端部分が薄いシート(7) が抄造される。このようなシート(7) をそのまゝ使用して建築板を製造すると、両端部分で比重が小さくなった不均一な建築板となってしまうから、該シート(7) を板材原体に切出す時、点線に示す位置で肉薄の両端部を切断除去しなければならない。
しかしこのような工程から生ずる端切れは回収し、原料に混合して再使用出来るものの、量が多いと製品の歩留りが悪くなり、かつ原料として再使用した場合、製品の品質を悪化させるおそれがある。また回収や原料へのリサイクルの手間もかゝり、非合理的で不経済になる。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記従来の課題を解決するための手段として、多孔質ベルト(5) からなる走行抄造帯(4) と、該走行抄造帯(4) の多孔質ベルト(5) の裏側に当接されているサクションボックス(6) と、該走行抄造帯(4) の前端部に配置されているフローボックス(3) と、該走行抄造帯(4) の前端部近傍において両側に配置されフローボックス(3) から吐出されるスラリーＳを内側に配向するガイド板(8) の一個または二個以上からなる抄造装置を提供するものであり、該ガイド板(8) の少なくとも最前に位置するものは、サクションボックス(6) 配置位置よりも前方に設定されており、また該ガイド板(8) は走行抄造帯(4) 移動方向に対して内側に１０〜７５°の角度で傾斜していることが好ましい。
上記抄造装置を使用して建築用板材を製造するには、セメントと補強繊維材料とを含むスラリーＳを該フローボックス(3) から該走行抄造帯(4) の多孔質ベルト(5) 上に吐出し、該スラリーＳの巾方向両端部分をガイド板(8) によって内側に配向しつゝサクションボックス(6) によって吸引脱水し、中央部(16)が端部分(17)よりも若干肉厚になっているシート(7) を抄造し、該シート(7) を複数層積層して積層シート(7A)とし、該積層シート(7A)から板材原体(14A) を切出し、該板材原体(14A) を養生硬化せしめる方法が使用され、このような方法で製造される板材(14)は中央部(16)が両端部(17,17) よりも若干肉厚になっている。そして該板材(14)は主として屋根材として使用される。
【０００５】
【発明の実施の形態】
本発明を図１〜図１５に示す一具体例によって説明する。本具体例は屋根材に関するものであり、上記屋根材の原料としては、例えばポルトランドセメント、あるいはポルトランドセメントに高炉スラグを混合した高炉セメント、フライアッシュを混合したフライアッシュセメント、アルミナセメント等のセメント類等の水硬性の原料と、シリカ粉、珪石粉、シリカヒューム、珪藻土、白土等のシリカ微粉末と、木粉、木毛、木片、木質繊維、木質パルプ、木質繊維束等の木質補強繊維材料、セピオライト、ワラストナイト、ガラス繊維等の無機補強繊維材料等の補強繊維材料と、更に所望なればパーライト、シラスバルーン、膨張頁岩、膨張粘土、石炭ガラ等の軽量骨材を混合した混合物が使用される。上記原料混合物において、通常セメントは２８〜４０重量％（以下単に％とする）、シリカ微粉末は２８〜４０％、補強繊維材料は５〜２０％、軽量骨材を混合する場合は３〜１０％の添加量で使用される。
【０００６】
上記原料は水に対して通常２〜１５重量％の量で添加分散されてスラリーとなる。該スラリーＳはポンプ(1) によってスラリー供給管(2) を介してフローボックス(3) 内に供給され、図１点線に示すように該フローボックス(3) 内で該スラリー供給管(2) の口(2A)を中心として扇形に広がって行き、かつ四枚の邪魔板Ｂ1 ，Ｂ2 ，Ｂ3 ，Ｂ4 によって均整化されつゝ、走行抄造帯(4) の多孔質ベルト(5) 上に吐出される。該多孔質ベルト(5) は例えばフェルト、通気性ブラスチック発泡体シート等からなる。
【０００７】
このようにしてフローボックス(3) から多孔質ベルト(5) 上に吐出されたスラリーＳは、巾方向両端部分では固形分濃度やスラリー量が小さくなっている。そこで該多孔質ベルト(5) 上のスラリーＳの巾方向両端部分をガイド板(8) によって図１および図３の矢印に示すように内側に配向し、それによって該両端部分のスラリー固形分濃度を高くしてかつスラリー量を増加せしめる。
【０００８】
該ガイド板(8) は図３に示すようにブラケット(9) に支持されている軸(10)が差出されており、該軸(10)を中心にして回動可能に、したがって走行抄造帯移動方向（長手方向）に対する角度θが調節可能とされており、スラリーの組成、濃度等によって該角度θは通常１０〜７５°の範囲に設定される。
【０００９】
そして該ガイド板(8) は本具体例の場合には前後に二対配置されるが、本発明では一対でもよくまた三対以上でもよい。しかし該ガイド板(8) は多孔質ベルト(5) 上のスラリーＳを内側に配向するために、該スラリーＳが流動性を有しているゾーンに配置されることが必要であり、そのためには該ガイド板(8) のうち最も前側（フローボックス側）に位置するものは、サクションボックス(6) の配置位置よりも前方になるように配置する。そうすれば該多孔質ベルト(5) 上のスラリーＳは、サクションボックス(6) によって吸引脱水されない高流動性を維持している状態で一番目のガイド板(8) によって配向されることになる。
【００１０】
上記のようにして抄造されたシート(7) は、両端部と中央部との厚みの差が小さく、図４に示すように走行抄造帯(4) の後端でメイキングロール(11)表面に転着され、複数層巻取られ積層される。このようにして積層された積層シート(7A)はカッター(12)で所定長に裁断され、該メイキングロール(11)から剥離されて搬送走行抄造帯(13)上に移される。該シート(7) をメイキングロール(11)に巻取り積層する場合、両端部と中央部との厚みの差が大きいと、巻取りの際にシート(7) に及ぼされる押圧力が不均一となり、押圧力の小さい部分では層間剥離強度が小さくなり、積層シート(7A)をメイキングロール(11)から剥離する際、特にメイキングロール(11)に密着している一枚目のシート(7) が部分的にメイキングロール(11)表面に残存してしまうと言う不具合が起こる。しかし本発明ではシート(7) は上記したように両端部と中央部との厚みの差が小さいので、メイキングロール(11)による巻取りの際の押圧力が均一に及ぼされ、上記したような不具合が解消され、該積層シート(7A)は円滑にメイキングロール(11)から剥離する。このようにしてメイキングロール(11)から剥離された該積層シート(7A)はプレスされ、次いで養生硬化が行なわれるが、該積層シート(7A)から屋根材原体を切抜く工程は、該積層シート(7A)の養生硬化の前に行なわれることが望ましい。何となれば上記切抜き工程から発生するスクラップは未硬化の状態であるから原料と混合して再利用することが出来る。
【００１１】
上記切抜き工程にあっては、該積層シート(7A)の両端部の薄い部分を図５イ、ロ点線ａに示すように切取るが、上記したように多孔質ベルト(5) 上のスラリーＳの巾方向両端部分をガイド板(8) によって内側に配向することによって、該スラリーＳの両端部分も固形分濃度が高くなっているから、該積層シート(7A)の両端切取り部分は従来に比して大巾に縮小される。次いで該積層シート(7A)は図５イ点線ｂに示すように切抜かれ、図６に示すように屋根材原体(14A) が複数枚連続した連続体(15)を製造する。このような連続体(15)についてプレスすれば、切離した屋根材原体(14A) を一個づゝプレスするよりも工程が大巾に合理化されることになる。
【００１２】
このようにして得られた屋根材原体(14A) の連続体(15)は密閉室内で通常６〜３０時間非加熱あるいは加熱常圧下に放置して一次硬化させ、その後通常１６０〜１８０℃、６〜１５時間オートクレーブ養生を行ない完全硬化させる。完全硬化した屋根材原体(14A) は連続体(15)から切離され、該屋根材原体(14A) は必要ならばトリミングが施され、その表面には通常塗装が施され図７および図８に示す屋根材(14)が製造される。
【００１３】
図７および図８に示すように該屋根材(14)の中央部(16)は両端部(17,17) より若干肉厚に形成されており、該肉厚の中央部(16)の巾Ｗ1 は該屋根材(14)の全巾Ｗの５０〜７０％とされることが望ましく、また該屋根材(14)の両端部(17,17) の巾Ｗ2 は該屋根材(14)の全巾Ｗの１５〜２５％とされることが望ましい。
【００１４】
更に該屋根材(14)の中央部(16)の厚みＤ2 は該屋根材(14)の両端部(17,17) の厚みＤ1 の５〜１５％増し、即ち１．０５Ｄ1 ≦Ｄ2 ≦１．１５Ｄ1 である。
【００１５】
該屋根材(14)の中央部(16)の巾と厚みとを上記のように設定することによって、屋根材(14)に使用する原料を最小限にしつゝ該肉厚の中央部(16)によって該屋根材(14)を補強し、葺き足方向の反りを抑制することが出来る。
【００１６】
該屋根材(14)の中央部(16)の巾Ｗ1 が上記範囲を下回ると中央部(16)による補強効果が不充分となり、また上記範囲を上回ると補強効果がそれ程向上しないのに原料使用量だけが増え、原料コストが高くなり、更に該屋根材(14)の中央部(16)の厚みＤ2 が上記範囲を下回ると後記する葺設状態で中央部(16)による補強効果が不充分となり、また上記範囲を上回ると屋根材(14)の重ね合わせ部分の隙間が大きくなり、雨水が内部に浸入し易くなるし、中央部(16)と両端部(17,17) との厚みの差が大きくなって、プレス時に中央部(16)に及ぼされるプレス圧と両端部(17,17) に及ぼされるプレス圧との差が大きくなり、製品の密度や含水率に大きな差を生ずることになる。
【００１７】
製造された屋根材(14)は図９に示すように複数枚積重ねられ、バンド(18)によって結束されて保管あるいは輸送される。このような積重ね結束状態で屋根材(14)の中央部(16)の左右側で隙間(19)が生じ、その結果該屋根材(14)は図１０に示すようにバンド(18)の締付力によって表面側を凸にした左右巾方向に更に弯曲する。
【００１８】
このように表面側を凸にした巾方向に弯曲した屋根材(14)は、肉厚の中央部(16)による補強効果と相俟って該弯曲形状によって一層葺き足方向の反りの発生が阻止される。
【００１９】
上記屋根材(14)は図１１および図１２に示すように野地板Ｂ上に葺き施工され、釘(20)によって固定されるが、該屋根材(14)は中央部(16)が若干肉厚にされその上表面側を凸にした巾方向に弯曲しているから、上記葺き施工時の釘打ち力によっても葺き足方向の浮上がりを生じにくい。また葺き施工後の経時によっても葺足方向および左右方向の反りを生じにくい。このように上記屋根材(14)においては葺き足方向の反りを抑制され、したがって屋根材(14)の軒先端の図１２点線に示すような跳ね上りを抑制されているので、前後段の屋根材(14)相互の重なり部の隙間が小さくなり、該隙間からの雨水の浸入や軒先側からの強風による屋根材(14)の剥離が防止される。
【００２０】
しかし屋根材(14)の軒先端に若干の跳ね上りを生じ、該跳ね上りのばらつきによって相隣り合う屋根材(14)相互の境目の段差ＳＴを生じても図１１および図１３に示すように屋根材(14)の中央部(16)とその両端部(17,17) との境目も段差ＳＴ’が存在し、したがって段差ＳＴが段差ＳＴ’にまぎれて目立たなくなる。特に本具体例の場合は図１１に示すように上列の屋根材(14)は列毎に左右方向にずらして葺設されている（本具体例の場合は左右巾の１／２だけずらしてある）。したがって前段と後段の屋根材(14)の段差ＳＴ、ＳＴ’が重ならず、互い違いになっているので、段差ＳＴ、ＳＴ’は更に目立たなくなる。
【００２１】
特に上記したように屋根材(14)に左右巾方向の弯曲が付されている場合には、図１４に示すように反りのばらつきに係わらず該屋根材(14)の左右側端が基線ＢＬに殆ど密着した状態にあるので、相隣り合う屋根材(14)相互の境目の段差ＳＴは略完全に解消される。
【００２２】
本発明は上記具体例によって限定されるものではなく、屋根材(24)は図１５に示すように後半部両角が直線状に切落された形状のものでもよい。
【００２３】
【発明の効果】
本発明では多孔質ベルト上のスラリーの巾方向両端部がガイド板によって内側に配向されて固形分濃度を高められ、スラリー量も増加する結果、抄造されたシートの両端肉薄部が縮小され、端切れの発生が大巾に減少され材料効率が向上する。
また本発明の方法で製造した建築用板材は中央部が両端部より若干肉厚となっており、その結果反りが発生しにくゝ、また反りが発生しても目立ちにくゝなっており、屋根材等に使用すると好ましい外観が得られる。
【図面の簡単な説明】
図１〜図１５は本発明の一実施の形態を示すものである。
【図１】抄造装置平面図
【図２】抄造装置側面図
【図３】ガイド板付近の斜視図
【図４】メイキングロール部分側面図
【図５】イ、積層シート平面図
ロ、イのＡ−Ａ断面図
【図６】屋根材原体連続体の平面図
【図７】屋根材平面図
【図８】図７のＢ−Ｂ断面図
【図９】屋根材積重ね結束状態図
【図１０】弯曲状態屋根材斜視図
【図１１】屋根材葺き施工状態平面図
【図１２】屋根材葺き施工状態断面図
【図１３】屋根材葺設状態正面図
【図１４】左右巾方向に弯曲した屋根材葺設状態正面図
【図１５】他の具体例の屋根材平面図
【図１６】従来の抄造装置平面図
【図１７】従来の抄造シート断面図
【符号の説明】
3       フローボックス
4       走行抄造帯
5       多孔質ベルト
6       サクションボックス
7       抄造シート
7A      積層シート
8       ガイド板
14      屋根材（板材）
14A     屋根材原体（板材原体）
16      中央部
17      両端部（端部）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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