(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
シール剤が充填された円筒状容器にその一端の開口部から摺動自在に嵌め入れられる筒部と、この筒部のうち容器への嵌め込み方向に向かって先端の部位に連接した底部と、筒部と底部との連接箇所から斜め内向きに延びる受け片とを備えている合成樹脂製プランジャを射出成形法によって製造するための装置であって、
前記プランジャの外面を形成するための金型と、プランジャの内面を形成するための金型とを備えており、
前記プランジャの内面を形成するための金型は、プランジャにおける筒部の内周面を形成する筒状の外型と、プランジャにおける底板の内面を形成する内型とに分離構成されていて、これら外型と内型とは軸方向に摺動自在に嵌まり合っており、更に、前記外型の先端面は受け片のうち筒部に臨んだ面が形成されるように傾斜している一方、前記内型には、受け片のうち底板に臨んだ面を形成する部分が半径外側に張り出すように設けられている、シール剤押し出し容器用プランジャの成形装置。
【請求項２】
請求項１に記載した成形装置を使用してシール剤押し出し容器用プランジャを製造する方法であって、
前記プランジャの外面を形成するための金型とプランジャの内面を成形するための金型とで形成されたキャビティに溶融樹脂を注入して樹脂を固まらせることによってプランジャと成したのち、プランジャの内面を形成するための外型と内型とを型抜きするにおいて、先に外型を型抜きしてから、受け片を変形させてプランジャを突き出すことによって内型の型抜きを行う、
シール剤押し出し容器用プランジャの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、建物のひび割れを補修等に使用するシール剤（コーキング剤）を充填した円筒状容器（以下「コーキング管」という）に嵌め込んで、シール剤を容器から押し出すための合成樹脂製のプランジャの成形装置及び製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
建物のひび割れを補修するシール剤は、一端を開口し他端にノズルを備えたコーキング管に充填されており、このコーキング管に、合成樹脂にて断面コ字状に形成したプランジャを一端の開口部から嵌め込んで、使用に際しては、コーキング管を専用の押し出し用ガンに装填し、押し出し用ガンの押圧ロッドにてプランジャをコーキング管の他端（先端）に向けて押し込むことにより、シール剤をコーキング管の他端（先端）のノズルから押し出すようにしている。
【０００３】
この場合、プランジャを単に断面コ字状に形成したに過ぎない形態ではその外径は不変であるため、プランジャ及びコーキング管の寸法誤差や、シール剤の圧力によるコーキング管の直径拡大等により、容器の内周面とプランジャの外周面との間からシール剤がはみ出ると言う問題があった。
【０００４】
そこで、押し出し時のシール性を向上するための手段として、特公昭５７−５７３４３号公報に記載されているように、プランジャの底部を断面内向き凸状（換言すると外向き凹状）に形成することが行われている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
このようにプランジャの底部を断面内向き凸状に形成すると、押し出し用ガンにおける押圧ロッドにて底部を押圧することにより、当該底部は平板状に広がるような作用を受け、これに伴ってプランジャのうち底部の箇所の直径が極く僅かながら拡大するため、押し出し時のシール性を向上することができる。
【０００６】
しかし、プランジャにおける底部の内面を押圧ロッドにて押圧する場合、プランジャにおける底部の内面には、押圧ロッドの押圧力が軸方向に沿って作用する一方、プランジャにおける底部の外面には、シール剤の圧力が均等に作用することになり、いわば、プランジャの底部を内外から同じ力で挟圧するような状態になるため、底部を平板状に広がり変形させる機能が低く、このためシール性を向上することに限界があった。
【０００７】
本発明は、容器とのシール性を格段に向上したプランジャの成形装置と製造方法とを提供することを目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本願発明の成形装置は、シール剤が充填された筒状の容器にその一端の開口部から摺動自在に嵌め入れられる筒部と、この筒部のうち容器への嵌め込み方向に向かって先端の部位に連接した底部と、筒部と底部との連接箇所から斜め内向きに延びる受け片とを備えている、という構成の合成樹脂製プランジャを射出成形法によって製造するための装置であって、前記プランジャの外面を形成するための金型と、プランジャの内面を形成するための金型とを備えている。
【０００９】
そして、前記プランジャの内面を形成するための金型は、プランジャにおける筒部の内周面を形成する筒状の外型と、プランジャにおける底板の内面を形成する内型とに分離構成されていて、これら外型と内型とは軸方向に摺動自在に嵌まり合っており、更に、前記外型の先端面は受け片のうち筒部に臨んだ面が形成されるように傾斜している一方、前記内型には、受け片のうち底板に臨んだ面を形成する部分が半径外側に張り出すように設けられている。
【００１０】
本願発明の製造方法は、請求項１に記載した成形装置を使用してシール剤押し出し容器用プランジャを製造する方法であって、前記プランジャの外面を形成するための金型とプランジャの内面を成形するための金型とで形成されたキャビティに溶融樹脂を注入して樹脂を固まらせることによってプランジャと成したのち、プランジャの内面を形成するための外型と内型とを型抜きするにおいて、先に外型を型抜きしてから、受け片を変形させてプランジャを突き出すことによって内型の型抜きを行うものである。
【００１１】
【発明の作用・効果】
本願発明の装置及び製法で製造されたプランジャを容器に嵌め込んだ状態で、押し出し用ガンの押圧ロッドにて受け片が押圧されると、受け片は底部に向けて倒れ変形する。すると、その反作用として、受け片の付け根の箇所は半径外向きに広がるような作用を受ける。すなわち、押圧ロッドの押圧による受け片の変形にて、プランジャのうち受け片の付け根の箇所の外径が拡大する。
【００１２】
この場合、いわばてこの原理によって受け片を変形させるもので、プランジャのうち受け片の付け根の箇所に、押圧ロッドによる押圧力を大きな曲げ力として集中的に作用させることができるから、プランジャのうち受け片の付け根箇所を容器の内周面に密着するように大きく変形させることができる。
従って本発明によると、シール剤の押し出し時において容器とのシール性を格段に向上できるプランジャを製造することができる。
【００１３】
【実施例】
次に、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。まず、コーキング管及びプランジャを参考例として説明する。
【００１４】
図１〜図５に示すのは第１の参考例であり、これらの図において符号１はシール剤Ａが充填される円筒状のコーキング管であり、このコーキング管１は、プランジャ２を嵌め込みできるようにその一端を開口する一方、他端には口部３を設けてこれにねじ式のノズル４を着脱自在に嵌着している。
【００１５】
符号５は押し出し用ガンにおけるホルダーを、符号６は押し出し用ガンにおける押圧ロッドをそれぞれ示し、押圧ロッド６の先端には円板状の押圧部６ａを設けている。
【００１６】
前記プランジャ２は、筒部７と、この筒部７のうちコーキング管１への嵌め込み方向に向かった先端部７ａに連接した底部８とを備えており、底部８は外向き凸状に緩く湾曲した断面形状になっている。
【００１７】
筒部７と底部８との連接箇所の内面には、筒部７及び底部８に対して傾斜した状態の受け片９が全周にわたって延びるように、換言すると台錐状の形態になるようにして形成されている。この受け片９の先端には押圧ロッド６の押圧部６ａが接当するような直径に設定されている。
【００１８】
底部８の内面のうち前記受け片９の先端よりも半径内側に位置した部位には、押圧ロッド６の押圧部６ａが接当し得る筒状の規制部１０が形成されている。
【００１９】
前記筒部７の外周面は、その先端部７ａが大径でその他の部位が小径になるような段違い状に形成されており、小径の部位のうち先端部７ａに近接した部位と後端部の２箇所との合計３箇所の部位に、薄肉状の鍔状シール部１１を一体成形している。鍔状シール部１１は、底部８と反対側の方向に向けて傾斜した状態に形成されている。
【００２０】
筒部７のうち底部８との連接箇所の外径Ｄ１はコーキング管１の内径Ｄ２よりも極く僅
かに小径に形成しており、また、各鍔状シール部１１の外径Ｄ３はコーキング管１の内径Ｄ２よりもやや大径に形成している。
【００２１】
以上の構成において、コーキング管１から一旦ノズル４を外して口部３を開口したのちノズル３を嵌め直し、次いで、コーキング管１を押し出し用ガンのホルダー５に装填して、プランジャ２を押圧ロッド６で押圧すると、ノズル４の先端からシール剤Ａが押し出される。
【００２２】
このシール剤Ａの押し出しに際して、プランジャ２の受け片９が押圧ロッド６で押圧されると、図４〜図５に示すように、受け片９は曲がり変形して、受け片９の付け根の箇所（すなわち筒部７の先端部７ａ）が半径外向きに起こされるような作用を受けて、筒部７の先端部７ａの直径が拡大する。
【００２３】
この場合、底部８が断面凸状であるため、受け片９の変形に伴って底部８は平板状になるように変形することになり、このことと、てこの原理によって受け片９の付け根箇所に大きな曲げ力が集中的に作用することにより、筒部７の先端部７ａの外径を速やかに拡大できるのであり、これにより、コーキング管１とプランジャ２との間のシール性を確保できる。
【００２４】
そして、受け片９がある程度まで変形すると押圧ロッド６の押圧部６ａが規制部１０に接当して、それ以上受け片９は変形しなくなるため、プランジャ２がコーキング管１の内面に突っ張り過ぎることが防止されて、プランジャ２をスムースに移動させることができる。
【００２５】
更に、筒部７のうち小径部に鍔状シール部１１が形成されているから、コーキング管１への嵌め込みが容易なプランジャ２でありながら、不使用状態でのシール性を維持できる。
【００２６】
上記の第１参考例は受け片９を環状に連続した状態に形成した場合であったが、図６に示す第２参考例のように、受け片９を円周方向に沿って断続的に延びるように形成しても良い。
【００２７】
上記したプランジャ２は、射出成形法にて成形される。この成形装置の例を図７に示す。
【００２８】
成形装置は、プランジャ２における底部９の外面を形成する第１金型１２と、筒部７の外周面に形成する第２金型１３と、筒部７の内周面を形成する第３金型（外型）１４と、底部８の内面を形成する第４金型（内型）１５とから成り、各金型で形成されたキャビティ１６に第１金型１２のゲート１７から溶融合成樹脂を注入して、これが固まってプランジャ２が成形されてから、例えば、第３金型１４、第２金型１３、第４金型１５の順で後退させ、第４金型１５に摺動自在に装着した突き出しロッド１８にてプランジャ２を第４金型１５から突き出す。
【００２９】
この場合、第２参考例のように受け片９を円周方向に沿って分断した状態に形成すると、第４金型１５からプランジャ２を突き出すに際して、当該受け片９が容易に変形するため、成形に際しての型抜きを容易にすることができる。
【００３０】
図８に示すのは第３参考例であり、この参考例は、底部８を断面外向き凸状に形成する一方、筒部７の先端部７ａを底部８の外周縁から若干前向き突出した状態に形成したものである。この参考例では、筒部７の外周面を、底部８と反対側の後端が大径となるように
テーパ状に形成することにより、シール剤Ａを押し出さない状態でのシール性を確保するようにしている。
【００３１】
図９に示すのは底部８を内向き凸状に形成した第４参考例である。この参考例では規制部１０を設けずに、受け片９を底部８に接当した状態でプランジャ２が過不足のない強さでコーキング管１の内周面に接当するように設定している。
【００３２】
図１０に示すのは第５参考例であり、このうち（Ａ）は底部８の周縁部８ａを内向きの傾斜状に形成し、この底部８の周縁部８ａに受け片９を連接したものであり、また（Ｂ）は、筒部７のうち底部８からやや離れた部位に受け片９を形成したものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１参考例に係るプランジャの使用状態を示す図である。
【図２】第１参考例に係るプランジャの断面図である。
【図３】第１参考例のプランジャをコーキング管に嵌め込んだ状態での要部拡大図である。
【図４】第１参考例の作用を示す断面図である。
【図５】図４の要部拡大図である。
【図６】第２参考例を示す図で、（Ａ）（Ｂ）のＡ−Ａ視断面図、（Ｂ）は背面図である。
【図７】図６のプランジャの成形装置を示す断面図である。
【図８】第３参考例の要部断面図である。
【図９】第４参考例の要部断面図である。
【図10】第５参考例の要部断面図である。
【符号の説明】
Ａ  シール剤（コーキング剤）
１  円筒状容器（コーキング管）
２  プランジャ
３  口部
４  ノズル
６  ホルダー
７  筒部
８  底部
９  受け片
１０  規制部
１１  鍔状シール部
１２，１３  プランジャの外面を形成するための金型
１４  プランジャの内面を形成するための金型を構成する外型
１５  プランジャの内面を形成するための金型を構成する内型
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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