(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
キャビティを構成する製品成形部に、金型の型開き方向と同じ方向に進退動作する入駒を設置せしめ、該入駒は、その分割面が金型の型分割面とは別に前記キャビティ内に在り、該分割面をさかいにして製品成形部分とその製品成形部分を金型の型開き方向と同じ方向に進退動作させるための作動杆部とからなり、前記入駒の分割面を通して前記キャビティ内のガス抜きを行なうと共に、前記入駒の分割面に、当該分割面ないしその周辺のエアブローを行なうためのエアー吹出し口を配設せしめてなる事を特徴としたダイカスト用金型。
【請求項２】
前記入駒の作動杆部を金型の背面側に貫通突出させてダイカスト機の製品押出板に連結せしめてなる請求項１記載のダイカスト用金型。
【請求項３】
前記入駒の作動杆部を中空パイプ状に形成して内部をガス抜き通路となし、該ガス抜き通路の入口を前記入駒の分割面に臨ませてなる請求項１又は２に記載のダイカスト用金型。
【請求項４】
前記ガス抜き通路の入口を前記エアー吹出し口と兼用させてなる請求項１〜３のいずれか１項に記載のダイカスト用金型。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はダイカスト用金型に関し、特に、略ドーナツ形状をした環状の製品や断面略Ｕ字形状或いはコ字形状を呈して開口部が環状に成形される製品（以下、単に「環状の製品」と称する。）を鋳造するのに適したダイカスト用金型に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
環状の製品をダイカスト鋳造すると、鋳造時（溶湯の射出充填時）に巻き込まれた空気やガス（離型剤が燃えて発生したガス等）の痕跡すなわち鋳巣が、製品の外周面側よりも内周面側に現れやすいことが経験的に知られている。
その為に、環状の製品の内周面側に後から切削加工などを施そうとすると、鋳巣すなわち欠陥部分が加工面に露出して不良品となることが多くなり、生産歩留まりが低下してしまう不具合があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明はこの様な従来の不具合に鑑みてなされたものであり、キャビティ内に溶湯を射出充填する際に巻き込んだ空気やガスをキャビティの内側から排出して内部欠陥となる鋳巣を減少させることが出来、よって環状製品の内周面側に後から切削加工などを施した場合でも鋳巣が加工面に露出する恐れのない製品を鋳造することが出来るダイカスト用金型を提供せんとするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
斯る目的を達成する本発明の請求項１に記載のダイカスト用金型は、キャビティを構成する製品成形部に、金型の型開き方向と同じ方向に進退動作する入駒を設置せしめ、該入駒は、その分割面が金型の型分割面とは別に前記キャビティ内に在り、該分割面をさかいにして製品成形部分とその製品成形部分を金型の型開き方向と同じ方向に進退動作させるための作動杆部とからなり、前記入駒の分割面を通して前記キャビティ内のガス抜きを行なうと共に、前記入駒の分割面に、当該分割面ないしその周辺のエアブローを行なうためのエアー吹出し口を配設せしめてなる事を特徴としたものである。
この際、前記入駒の作動杆部を金型の背面側に貫通突出させてダイカスト機の製品押出板に連結せしめたり（請求項２）、前記作動杆部を中空パイプ状に形成して内部をガス抜き通路となし、該ガス抜き通路の入口を前記入駒の分割面に臨ませたり（請求項３）、或いは、前記ガス抜き通路の入口を前記エアー吹出し口と兼用させて（請求項４）も良い。
【０００５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の具体的な実施例を図面に基づいて説明する。
この実施例では、断面略コ字形状を呈して開口部が環状に成形される製品Ｓを鋳造する金型の例を示し、可動型１と固定型２とで構成されている。
【０００６】
可動型１及び固定型２は、それぞれ主型１ａ，２ａに入子型１ｂ，２ｂを嵌め込んで構成され、入子型１ｂ，２ｂにキャビティ３を構成する製品成形部１ｃ，２ｃが形成されている。
【０００７】
そして、可動型１及び／又は固定型２の製品成形部１ｃ，２ｃ（図示実施例では可動型１側の製品成形部１ｃ）に、分割面４ａが金型の型分割面５とは別にキャビティ３内に在って且つ金型の型開き方向（矢印ｍ）と同じ方向に進退動作する入駒４を設置せしめる。
【０００８】
入駒４は、金型の製品成形部１ｃ，２ｃと協同して製品Ｓを成形する製品成形部分４ｂと、その製品成形部分４ｂを金型の型開き方向（矢印ｍ）と同じ方向に進退動作させるための作動杆部４ｃとからなり、製品成形部分４ｂの裏側面部分を分割面４ａとする。そして入駒４を、その分割面４ａが金型の型分割面５とは別にキャビティ３内に在るように金型（可動型１側）の製品成形部１ｃに配置すると共に、製品成形部分４ｂが金型の型開き方向（矢印ｍ）と同じ方向に進退動作するように作動杆部４ｃを金型（可動型１）の背面側に進退動自在に貫通突出させる。
【０００９】
そして、入駒４の作動杆部４ｃはダイカスト機の製品押出板６に連結させる。即ち、作動杆部４ｃの先端部分に頭部４ｃ’を設け、その頭部４ｃ’にダイカスト機の製品押出板６側から突設せしめた連結片７を連結ボルト８でもって軸方向に移動可能に連結すると共に、連結ボルト８の頭部８ａと上記連結片７の間に入駒４の分割面４ａを金型（可動型１側）の製品成形部１ｃ側へ付勢させるための弾発バネ９を設置する。
【００１０】
また、入駒４の作動杆部４ｃは中空パイプ状に形成して、その内部をガス抜き通路１０となし、ガス抜き通路１０を大気解放するか好ましくは図示例のごとく真空ポンプに接続されたパイプ１１を連通接続させ、このガス抜き通路１０の入口１０ａを入駒４の分割面４ａに臨ませる。
尚、作動杆部４ｃの内部に形成したガス抜き通路１０とは別に、作動杆部４ｃの外壁に沿って入駒４の分割面４ａから金型（可動型１）の背面にわたって、大気解放されたガス抜き穴を貫通状に形成しても良い。
【００１１】
他方、入駒４の分割面４ａには、ガス（気体）は通すが溶湯は通さないエアベントを形成し、入駒４の分割面４ａからガス抜き通路１０を通してキャビティ３内のガス抜きを行なうと共に当該分割面４ａないしその周辺のエアブローを行なうためのエアー吹出し口１３ａを配設せしめ、エアー吹出し口１３ａにエアー供給管１３を連通接続させる。
この際、エアー吹出し口１３ａをガス抜き通路１０の入口１０ａと兼用させることも可能である。
【００１２】
尚、図中１４は、製品押出板６の前進動作に伴って入駒４の作動杆部４ｃの頭部４ｃ’を没入させるための穴であり、１５は入駒４の前進動作を規制するための前進限ストッパー、１６は製品押出板６の前進動作を規制するための押出限ストッパー、１７は製品押出板６に連結された押出ピン、１８はダイベース、１９はリターンピンである。
【００１３】
次に、本ダイカスト用金型による製品Ｓの鋳造工程を説明する。
金型（可動型１と固定型２）を型閉めした後、キャビティ３内に溶湯を射出充填する。その際に、真空ポンプを動作させてガス抜き通路１０内を減圧し、キャビティ３内に封じ込められた空気やガス（離型剤が燃えて発生したガス等）を、入駒４の分割面４ａからガス抜き通路１０を通してキャビティ３外へ排出させるようにすることが好ましい（図１の状態）。
そして、キャビティ３内の溶湯が凝固した後、金型（可動型１と固定型２）の型開きを行なう（図２の状態）。
【００１４】
然る後、図３に示す如く、製品押出板６を前進動作させると、押出ピン１７が一体に前進動作して製品Ｓが金型（可動型１）の製品成形部１ｃから少し押し出されると同時に、製品押出板６に連結片７と連結ボルト８及び弾発バネ９を介して連結された入駒４の作動杆部４ｃが金型の型開き方向（矢印ｍ）と同じ方向に一体的に前進動作し、それに伴い入駒４の製品成形部分４ｂが金型（可動型１）の製品成形部１ｃから離れて、入駒４の分割面４ａが開放される。
【００１５】
入駒４の前進動作は、その頭部４ｃ’が前進限ストッパー１５に当接して停止するが、製品押出板６は連結片７と連結ボルト８の頭部８ａの間に設けたした弾発バネ９を圧縮しながらなお前進を続け、押出ピン１７の前進動作により製品Ｓが金型（可動型１）の製品成形部１ｃから完全に押し出された後、押出限ストッパー１６に当接して停止する（図４の状態）。
【００１６】
その後、エアー吹出し口１３ａから圧搾エアーを噴射せしめて、入駒４の分割面４ａないしその周辺をエアブローし、入駒４の分割面４ａないしその周辺に残存したバリ等を払拭する。
【００１７】
そして然る後、製品押出板６を後退動作させると、図５に示す如く、入駒４の作動杆部４ｃの頭部４ｃ’に当接している製品押出板６の連結片７により入駒４の作動杆部４ｃが同じ方向に一体的に後退動作して元の位置に引き戻され、入駒４の製品成形部分４ｂが金型（可動型１）の製品成形部１ｃに再び当接して、入駒４の分割面４ａが閉じられる。
以下、上述の動作を繰り返す。
【００１８】
【発明の効果】
本発明のダイカスト用金型は斯様に構成したので、キャビティ内に溶湯を射出充填する際に巻き込んだ空気やガスをキャビティの内側から排出することが出来、従って内部欠陥となる鋳巣を減少させることが出来ると共に、環状の製品を鋳造した場合でも鋳巣がその内周面側に集中することがなくなる。その結果、環状の製品の内周面側に後から切削加工などを施した場合でも、鋳巣が加工面に露出して不良品となるような恐れのない製品を鋳造することが出来る。
【００１９】
ちなみに、本発明のダイカスト用金型と従来のダイカスト用金型を用いて鋳造した製品の内周面側に後から切削加工した時に発生した不良率の比較を下記の表１に示す。
【００２０】
【表１】
0003742457.tif 000002
【００２１】
しかも、入駒の分割面ないしその周辺を効果的にエアブローし、入駒の分割面ないしその周辺に残存したバリ等を容易且つ確実に払拭することが出来る。
【００２２】
そして、本発明の請求項２に記載のダイカスト用金型によれば、入駒の製品成形部分を金型の型開き方向と同じ方向に進退動作させるのに格別な動力源や機構を必要とせず、構成を簡素なものとすることが出来る。
【００２３】
更に、本発明の請求項３又は４に記載のダイカスト用金型によれば、キャビティ内のガス抜きをしたり入駒の分割面ないしその周辺をエアブローするのに、ガス抜き通路として入駒の作動杆部の内部を兼用させると共にガス抜き通路の入口をエアブローエアー用の吹出し口と兼用させて、機構・構成を簡素なものとすることが出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】    本発明の一実施例を模式的に現した横断平面図。
【図２】    鋳造工程を説明する模式的横断平面図であり、金型が型開きした状態を示す。
【図３】    鋳造工程を説明する模式的横断平面図であり、入駒が製品と共に金型の型開き方向に押し出された状態を示す。
【図４】    鋳造工程を説明する模式的横断平面図であり、製品が金型の製品成形部から押し出された状態を示す。
【図５】    鋳造工程を説明する模式的横断平面図であり、入駒が元の位置に引き戻された状態を示す。
【符号の説明】
１………金型（可動型）              ２………金型（固定型）
１ｃ，２ｃ…製品成形部              ３………キャビティ
４………入駒                        ４ａ……分割面
４ｂ……製品成形部分                ４ｃ……作動杆部
５………型分割面                    ６………製品押出板
１０……ガス抜き通路                １０ａ…ガス抜き通路の入口
１３ａ…エアー吹出し口              Ｓ………製品
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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