(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
前面に上下方向の直線状の案内を有し、上面に前後方向に水平方向の直線状の案内を有するコラムと、
コラム上面よりも上方にあって上下動可能にコラムに支持された加圧板と、
加圧板を上下方向へ駆動する駆動装置と、
１つのプレス金型を担持してプレス金型が加圧板の下方の位置と加圧板の作用を受けない後方の位置をとるようにコラム上の直線状の案内に移動自在に係合し、第２のテーブルとの係脱手段を有する第１のテーブルと、
コラム前面に有する上下方向の直線状の案内に移動自在に係合し上昇した際コラム上面の案内と一直線上になるように位置する案内を備えたサドルと、
サドル上の案内に移動自在に係合し他の１つのプレス金型を担持し第１のテーブルとの係脱手段を有する第２のテーブルと
第１のテーブルの駆動手段と、
サドルの駆動手段と、
を有することを特徴とするプレス機械。
【請求項２】
コラム上面の案内はこの案内に係合する第１のテーブル上のプレス金型が加圧板の下方にある位置と、加圧板から外れた後方にあるように第１のテーブルを案内できる長さを有することを特徴とする請求項１に記載のプレス機械。
【請求項３】
加圧板は第１のテーブルの作業者側より見て移動方向の手前側より見て第１のテーブルの左右の円柱に固定され、該円柱はコラムに設けたガイド穴に上下動自在に嵌合していることを特徴とする請求項１に記載のプレス機械。
【請求項４】
加圧板を駆動する駆動装置はコラムに設けられた減速電動機と、減速電動機の出力軸とカム軸間に設けられたチエン伝導装置と、コラムに回転自在に支持されたカム軸と、カム軸に設けた偏心カムと加圧板の円柱間を結合するリンクである連結杆と、
を有することを特徴とする請求項３に記載のプレス機械。
【請求項５】
第１、第２のテーブルは上面に夫々プレス金型を取り外し可能に固定する固定手段を備えていることを特徴とする請求項１に記載のプレス機械。
【請求項６】
第１のテーブルの駆動手段はシリンダをコラムに固定されピストンロッドを第１のテーブルに固定された流体圧シリンダであることを特徴とする請求項１に記載のプレス機械。
【請求項７】
コラム前面に設けた上下方向の案内はコラムに上端が固定された断面円形のロッドである請求項１に記載のプレス機械。
【請求項８】
サドルを駆動する駆動手段はシリンダ後端がコラムに枢着されピストンロッドがサドルに固定されたクレビス型流体圧シリンダである請求項１に記載のプレス機械。
【請求項９】
第１、第２のテーブルの係脱手段は第１のテーブルに設けた上下方向の穴と第２のテーブルに設けられ第１のテーブルの穴に嵌合するダボである請求項１に記載のプレス機械。
【請求項１０】
前面に上下方向の直線状の案内を有し、上面に前後方向に水平方向の直線状の案内を有するコラムと、
コラム上面よりも上方にあって上下動可能にコラムに支持された加圧板と、
加圧板を上下方向へ駆動する駆動装置と、
１つのプレス金型を担持してプレス金型が加圧板の下方の位置と加圧板の作用を受けない後方の位置をとるようにコラム上の直線状の案内に移動自在に係合し第２のテーブルとの係脱手段を有する第１のテーブルと、
コラム前面に有する上下方向の直線状の案内に移動自在に係合し上昇した際コラム上面の案内と一直線上になるように位置する案内を備えたサドルと、
サドル上の案内に移動自在に係合し他の１つのプレス金型を担持し第１のテーブルとの係脱手段を有する第２のテーブルと
第１のテーブルの駆動手段と、
サドルの駆動手段と、
を有するプレスと、第１のプレス金型と、第２のプレス金型を用いて、
(1) 第１のテーブルが後退位置にないときは第１のテーブルをその駆動手段を付勢して後退する
(2) 第１のプレス金型を第１のテーブルに取り付ける
(3) 第２のプレス金型を第２のテーブルに取り付ける
(4) 第２のプレス金型が下降位置にないときはサドルの駆動手段が付勢して第２のプレス金型を降下する
(5) 第１の金型を用いてサッシバーを加工する場合には、第１のテーブルを前進して加圧板の下方へ移動し
(6) サッシバーを装置前部より第１のプレス金型に挿入して加圧板の駆動手段によって加圧板を下降することによってサッシバーの第１加工を行う、第２のプレス金型を用いてサッシバーを加工する場合には、サドルの駆動手段によってサドルを上昇して、コラム上面及びサドル上面の案内を一直線上に保つと共に第１、第２のテーブルを係脱手段で結合し、第１のテーブルの駆動手段を駆動して第１、第２のテーブルを後退し、第２のテーブルを加圧板の下方に位置して停止し、サッシバーを装置前部から第２のプレス金型に挿入して加圧板の駆動手段によって加圧板を下降することによってサッシバーの第２加工を行うことによってサッシバーを加工し
次のサッシバーは
(1) 第１のテーブルの駆動手段によって第１、第２のテーブルを作業者より見て手前側へ移動し
(2) サドルの駆動手段によりサドルと共に第２のテーブルを下降し、第２のプレス金型を下方へ退避する。
(3) サッシバーを装置前部より第１のプレス金型に挿入して加圧板の駆動手段によって加圧板を下降することによってサッシバーの第１加工を行う
(4) 第２のプレス金型を用いてサッシバーを加工する場合は、サドルの駆動手段によってサドルを上昇して、コラム上面及びサドル上面の案内を一直線上に保つと共に第１、第２のテーブルを係脱手段で結合し、第１のテーブルの駆動手段を駆動して第１、第２のテーブルを後退し、第２のテーブルを加圧板の下方に位置して停止し、サッシバーを装置前部から第２のプレス金型に挿入して加圧板の駆動手段によって加圧板を下降することによってサッシバーの第２の加工を行うことを特徴とするサッシバーの加工方法。
【請求項１１】
第１のプレス金型の交換は第１のテーブルを後退した状態で、第２のプレス金型の交換は第１、第２のテーブルを結合した状態で、サッシバーに挿入側より見て手前側に移動した状態又は更にサドルを下降して第２のテーブルを下降してプレス金型の交換をしてサッシバーの加工を行う請求項１０に記載のサッシバーの加工方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はアルミサッシバーの端部の主として加工に用いるプレス金型を自動交換することが可能なプレス機械に関する。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】
従来のように任意多数のプレス金型を交換可能なプレス金型交換装置を採用すると、交換種類が少なく、二種のプレス金型で加工が終るような場合においても、設置面積が大で設備投資が多額となってしまう。
【０００３】
本発明は二種のプレス金型で加工が終る場合に採用して好適なプレス金型交換装置を備えたプレス機械を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本出願に係る第１の発明は前面に上下方向の直線状の案内を有し、上面に前後方向に水平方向の直線状の案内を有するコラムと、コラム上面よりも上方にあって上下動可能にコラムに支持された加圧板と、加圧板を上下方向へ駆動する駆動装置と、１つのプレス金型を担持してプレス金型が加圧板の下方の位置と加圧板の作用を受けない後方の位置をとるようにコラム上の直線状の案内に移動自在に係合し、第２のテーブルとの係脱手段を有する第１のテーブルと、コラム前面に有する上下方向の直線状の案内に移動自在に係合し上昇した際コラム上面の案内と一直線上になるように位置する案内を備えたサドルと、サドル上の案内に移動自在に係合し他の１つのプレス金型を担持し第１のテーブルとの係脱手段を有する第２のテーブルと第１のテーブルの駆動手段と、サドルの駆動手段と、を有することを特徴とするプレス機械である。
【０００５】
本出願に係る第２の発明はコラム上面の案内はこの案内に係合する第１のテーブル上のプレス金型が加圧板の下方にある位置と、加圧板から外れた後方にあるように第１のテーブルを案内できる長さを有することを特徴とする第１の発明に記載のプレス機械である。
【０００６】
本出願に係る第３の発明は加圧板は第１のテーブルの作業者側より見て移動方向の手前側より見て第１のテーブルの左右の円柱に固定され、該円柱はコラムに設けたガイド穴に上下動自在に嵌合していることを特徴とする第１の発明に記載のプレス機械である。
【０００７】
本出願に係る第４の発明は加圧板を駆動する駆動装置はコラムに設けられた減速電動機と、減速電動機の出力軸とカム軸間に設けられたチエン伝導装置と、コラムに回転自在に支持されたカム軸と、カム軸に設けた偏心カムと加圧板の円柱間を結合するリンクである連結杆と、を有することを特徴とする第３の発明に記載のプレス機械である。
【０００８】
本出願に係る第５の発明は第１、第２のテーブルは上面に夫々プレス金型を取り外し可能に固定する固定手段を備えていることを特徴とする第１の発明に記載のプレス機械である。
【０００９】
本出願に係る第６の発明は第１のテーブルの駆動手段はシリンダをコラムに固定されピストンロッドを第１のテーブルに固定された流体圧シリンダであることを特徴とする第１の発明に記載のプレス機械である。
【００１０】
本出願に係る第７の発明はコラム前面に設けた上下方向の案内はコラムに上端が固定された断面円形のロッドである第１の発明に記載のプレス機械である。
【００１１】
本出願に係る第８の発明はサドルを駆動する駆動手段はシリンダ後端がコラムに枢着されピストンロッドがサドルに固定されたクレビス型流体圧シリンダである第１の発明に記載のプレス機械である。
【００１２】
本出願に係る第９の発明は第１、第２のテーブルの係脱手段は第１のテーブルに設けた上下方向の穴と第２のテーブルに設けられ第１のテーブルの穴に嵌合するダボである第１の発明に記載のプレス機械である。
【００１３】
本出願に係る第１０の発明は前面に上下方向の直線状の案内を有し、上面に前後方向に水平方向の直線状の案内を有するコラムと、コラム上面よりも上方にあって上下動可能にコラムに支持された加圧板と、加圧板を上下方向へ駆動する駆動装置と、１つのプレス金型を担持してプレス金型が加圧板の下方の位置と加圧板の作用を受けない後方の位置をとるようにコラム上の直線状の案内に移動自在に係合し第２のテーブルとの係脱手段を有する第１のテーブルと、コラム前面に有する上下方向の直線状の案内に移動自在に係合し上昇した際コラム上面の案内と一直線上になるように位置する案内を備えたサドルと、サドル上の案内に移動自在に係合し他の１つのプレス金型を担持し第１のテーブルとの係脱手段を有する第２のテーブルと第１のテーブルの駆動手段と、サドルの駆動手段と、を有するプレスと、第１のプレス金型と、第２のプレス金型を用いて、
(1) 第１のテーブルが後退位置にないときは第１のテーブルをその駆動手段を付勢して後退する
(2) 第１のプレス金型を第１のテーブルに取り付ける
(3) 第２のプレス金型を第２のテーブルに取り付ける
(4) 第２のプレス金型が下降位置にないときはサドルの駆動手段が付勢して第２のプレス金型を降下する
(5) 第１の金型を用いてサッシバーを加工する場合には、第１のテーブルを前進して加圧板の下方へ移動し
(6) サッシバーを装置前部より第１のプレス金型に挿入して加圧板の駆動手段によって加圧板を下降することによってサッシバーの第１加工を行う、第２のプレス金型を用いてサッシバーを加工する場合には、サドルの駆動手段によってサドルを上昇して、コラム上面及びサドル上面の案内を一直線状に保つと共に第１、第２のテーブルを係脱手段で結合し、第１のテーブルの駆動手段を駆動して第１、第２のテーブルを後退し、第２のテーブルを加圧板の下方に位置して停止し、サッシバーを装置前部から第２のプレス金型に挿入して加圧板の駆動手段によって加圧板を下降することによってサッシバーの第２加工を行うことによってサッシバーを加工し次のサッシバーは
(1) 第１のテーブルの駆動手段によって第１、第２のテーブルを作業者より見て手前側へ移動し
(2) サドルの駆動手段によりサドルと共に第２のテーブルを下降し、第２のプレス金型を下方へ退避する。
(3) サッシバーを装置前部より第１のプレス金型に挿入して加圧板の駆動手段によって加圧板を下降することによってサッシバーの第１加工を行う
(4) 第２のプレス金型を用いてサッシバーを加工する場合は、サドルの駆動手段によってサドルを上昇して、コラム上面及びサドル上面の案内を一直線上に保つと共に第１、第２のテーブルを係脱手段で結合し、第１のテーブルの駆動手段を駆動して第１、第２のテーブルを後退し、第２のテーブルを加圧板の下方に位置して停止し、サッシバーを装置前部から第２のプレス金型に挿入して加圧板の駆動手段によって加圧板を下降することによってサッシバーの第２の加工を行うことを特徴とするサッシバーの加工方法である。
【００１４】
本出願に係る第１１の発明は第１のプレス金型の交換は第１のテーブルを後退した状態で、第２のプレス金型の交換は第１、第２のテーブルを結合した状態で、サッシバーに挿入側より見て手前側に移動した状態又は更にサドルを下降して第２のテーブルを下降してプレス金型の交換をしてサッシバーの加工を行う第１０の発明に記載のサッシバーの加工方法である。
【００１５】
【従来の技術】
従来、アルミサッシバーの端部を加工するプレス金型の交換装置を付設したプレス機械では多数のプレス金型を収容し得るストレージと、このストレージから選択的にプレス金型を取り出す第１のローダと、第１のローダからプレス機械のプレス金型を脱着する第２のローダと、第１、第２のローダ間でプレス金型を往復方向へ搬送する搬送手段とを備えるか、マガジン型式にプレス金型を貯蔵しておいてマガジンとプレス機械間でプレス金型のやりとりを行うもの等がある。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に従って説明する。
【００１７】
以下の説明において「前面」とは作業者に面するプレス機械の面をいい「手前側」とはサッシバーをプレス金型に向けて挿脱する作業者側より見ていう。また「後退」とは作業者側より見て遠くの方向へ移動することをいう。サッシバーは作業者によってプレス機械前面側より挿入される。
【００１８】
図１〜４はプレス機械の四面図であって、図１は正面図、図２は図１の右側面図、図３は図１の左側面図、図４は図１の一部平面図である。
【００１９】
コラム１はほぼ六立方体形に枠組みされ、その前面に上下方向の直線状の案内であるロッド２の上下端を固定して有する。このロッド２は本例では垂直方向に２本並列してあるが前傾、後傾して設けてもよい。
【００２０】
加圧板３を作業者側より見て移動方向（図２において左右方向）の手前側（図１を見る側）より見て第１のテーブル４の左右の円柱５の上端が加圧板３の底のある穴３ａに嵌入し、加圧板３を貫通して該円柱５の上端面から該円柱５にねじ込んだボルト６によって加圧板３と円柱５は固定されている。円柱５はコラム１に設けたスライドベアリング７に上下動自在に嵌合している。
【００２１】
加圧板３を上下方向へ駆動する駆動装置８がコラム１に設けられている。この駆動装置８はコラム１にボルトナット８ａによって上下位置を調節可能に固定されたベース８ｂに固定された減速電動機８ｃと、減速電動機８ｃの出力軸とコラム１に固定された軸受８ｆに回転自在に支持されたカム軸８ｄ間に設けられ減速電動機８ｃの回転をカム軸８ｄに伝えるチェン伝導装置８ｅと、カム軸８ｄのピン８ｄ２と加圧板３の円柱５の下端間を結合するリンクである連結杆８ｇと、で構成されている。
【００２２】
図２に示すようにコラム１には後面ストッカー１ａが付設されている。コラム１及び後面ストッカー１ａの上面には左右方向の直線状の水平方向の案内１ｂが設けられている。案内１ｂには第１のテーブル４が移動自在に嵌合している。この第１のテーブル４には第１のプレス金型Ｊ１が取り外し可能に固定される。固定手段は図示されないがボルト等の締結手段が用いられる。第１のテーブル４は第１のプレス金型Ｊ１が加圧板３の下方にあって加圧板３によって加圧される位置と、加圧板３から外れた後方（図２において加圧板３よりも右側）の位置とをとるようになっている。従ってコラム１の上面の案内１ｂは後面ストッカー１ａと共に後方へ向って延出されている。
【００２３】
コラム１の前面の案内２にはサドル９に固定したスライドベアリング２ａが嵌合してサドル９が上下方向へ移動自在である。サドル９は上昇した際、コラム１上の案内１ｂと一直線状となる案内９ｂを上面に備えている。サドル９上の案内９ｂには移動自在に第２のテーブル１１が嵌合している。
【００２４】
第１、第２のテーブル４，１１はサドル９が上昇してコラム１の上面の案内１ｂと、サドル９の上面の案内９ｂが一直線状になった際に、第１、第２のテーブル４，１１を結合し、この結合を解除する係脱手段を備えている。この係脱手段は例えば第１のテーブル４に受金を備え、第２のテーブル１１に該受金に手動で係脱する掛金を備えることが考えられる。本例では上記係脱手段はサドル９の上下動により自動的に第１、第２のテーブル４，１１を係脱するようにしてある。即ち、図５に示すように第１、第２のテーブル４，１１の端部は互いに重なるように第１のテーブル４の端部の下半分を削除し、第２のテーブル１１の上半分を削除してある。そして、この重なる部分で第１のテーブル４に上下方向の穴４ａを設け、第２のテーブル１１が上昇した際穴４ａに嵌入するダボ１１ａを第２のテーブル１１に設けてある。そして、第１、第２のテーブル４，１１の接触面Ｓが接触した状態では、第１、第２のテーブル４，１１の上面は一平面上にあると共に、コラム１上の案内１ｂとサドル９上の案内９ｂは一直線上にあるようになっている。サドル９を降下させると第２のテーブル４と共に降下し、第２のテーブル１１のダボ１１ａは第１のテーブル４の穴４ａから外れる。
【００２５】
第１のテーブル４の駆動手段は後端がコラム１に枢着又は、二個所でコラム１に固定された流体圧シリンダであるスライドシリンダ１２のピストンロッド１２ａが第１のテーブル４に固定されたブラケット４ｂに固定されている。
【００２６】
サドル９の駆動手段は後端がコラム１に枢着されたクレビス型の流体圧シリンダであるリフトシリンダ１３のピストンロッド１３ａがサドル９に固定されている。
【００２７】
次に上記構成における作業工程を説明する。第１、第２のテーブル４，１１上にプレス金型が取り付けていない状態から説明する。この状態では加圧板３は上昇限位置にある。
(1) 第１のテーブル４が加圧板３下にあるときは、スライドシリンダ１２を付勢して第１のテーブル４を後退して、後面ストッカ１ａ上に位置させる。
(2) ここでテーブル１上に第１のプレス金型Ｊ１を取り付ける。
(3) 第２のテーブル１１に第２のプレス金型Ｊ２を取り付ける。この場合、サドル９の位置は何処でも第２のプレス金型Ｊ２の取り付けは可能である。
【００２８】
上記において第１、第２のプレス金型Ｊ１，Ｊ２を取り付け順序は何れが先であってもかまわない。
(4) 第２のプレス金型Ｊ２を用いて加工を行わない場合で、第２のプレス金型Ｊ２が上昇位置にある場合は、リフトシリンダ１３を付勢してサドル９、第２のテーブル１１と共に第２のプレス金型Ｊ２を降下する。これによって第２のプレス金型Ｊ２上面は第１のテーブル４の上面よりも下方の位置へくる。
【００２９】
第１の金型を用いてサッシバーを加工する場合にはスライドシリンダ１２を付勢して第１のプレス金型Ｊ１を加圧板３の下方へ移動する。ここで作業者は図２において左方からサッシバーを水平にして第１のプレス金型Ｊ１にセットし、次に図示されないフートスイッチを押すことにより減速電動機８ｃを付勢すると、チェン伝導装置８ｅを介してカム軸８ｄが一回転し、カム軸８ｄの端部に固定してある偏心輪８ｈを一回転し、連結杆８ｇを介して円柱５を上下動し、加圧板３が第１の金型Ｊ１に作用してサッシバーの端部の第１加工が行われる。
【００３０】
ここでサッシバー端部の加工が第１、第２のプレス金型Ｊ１，Ｊ２による場合は、全てのサッシバーの第１加工を集中して行って後に第２のプレス金型Ｊ２による第２加工を集中して行うこと、または一本のサッシバー毎に第１、第２加工をつづけて行うようにすることを選択できる。
【００３１】
上記に続いて第２のプレス金型を用いてサッシバーを加工する場合にリフトシリンダ１３を付勢してサドル９を上昇するとサドル９、第２のテーブル１１、第２のプレス金型Ｊ２は共に上昇し、第２のテーブル１１のダボ１１ａが第１のテーブル４の穴４ａに嵌入し、コラム１の上面の案内１ｂ、サドル９の上面の案内９ｂは一直線上に位置する。ここでスライドシリンダ１２を付勢して第１、第２のテーブル４，１１を後退（図２において右方へ移動する）させると、第１のテーブル４は加圧板３から後方へ去って待機位置となり、第２のテーブル１１上の第２のプレス金型Ｊ２は加圧板３の下方にくる。ここで作業者は第１加工済のサッシバーを第２のプレス金型Ｊ２に挿入し、図示されないフートスイッチをふんで加圧板３の駆動装置８を駆動して加圧板３を下降した後に上昇してサッシバーの第２加工を行う。
【００３２】
上記が終了後における次のサッシバーは以下のとおりの工程で加工される。
(1) スライドシリンダ１２を付勢して作業者より見て手前側へ第１、第２のテーブル４，１１を移動する。これによって、第１のテーブル４上の第１のプレス金型Ｊ１は加圧板３の下方に位置し、第２のテーブル１１はサドル９の上面の案内９ｂに嵌合する。
(2) リフトシリンダ１３を付勢してサドル９と共に第２のテーブル１１、第２のプレス金型Ｊ２を降下し、第２のプレス金型Ｊ２が第１のプレス金型Ｊ１によるサッシバーの加工に対して邪魔にならない位置に退避する。
(3) 作業者が装置前部よりサッシバーを第１のプレス金型に挿入して図示されないフートスイッチをふんで加圧板３の駆動装置８を付勢して加圧板３を上下動してサッシバーの第１の加工を行う。
(4) 第２のプレス金型Ｊ２を用いてサッシバーを加工する場合は、サドル９の駆動手段であるリフトシリンダ１３によってサドル９を上昇して、コラム１の上面及びサドル９の上面の案内１ｂ，９ｂを一直線上に保つと共に第１、第２のテーブルを係脱手段である第１のテーブル４の穴４ａと第２のテーブル１１のダボ１１ａを嵌合して結合し第１のテーブル４の駆動手段であるスライドシリンダ１２を駆動して第１、第２のテーブル４，１１を後退し、第２のテーブル１１を加圧板３の下方に位置して停止し、作業者がサッシバーを装置前部から第２のプレス金型Ｊ２に挿入して加圧板３の駆動手段８によって加圧板３を下降することによってサッシバーの第２の加工を行う。プレス金型の交換は以下のとおり行う。
【００３３】
第１のプレス金型Ｊ１の交換は第１のテーブル４を後退した状態で、第１のテーブル４上から第１のプレス金型Ｊ１を取り外して新たな第１のプレス金型を第１のテーブル４に取り付ける。第２のプレス金型Ｊ２の交換は第１、第２のテーブル４，１１を結合した状態でサッシバー挿入側より見て手前側に移動した状態又は更にサドル９を下降して第２のテーブル１１を下降して第２のテーブル１１から第２のプレス金型Ｊ２を取り外し、新たな第２のプレス金型を第２のテーブル１１に取り付ける。
【００３４】
上述のように構成されたプレス機械はほぼ直六立体形のコラム１の下部の角付近にキャスタ１４を取り付けることにより、二種のプレス金型を交換可能としたことにより、作業能率を著しく向上できた。
【００３５】
上記第１、第２のプレス金型Ｊ１，Ｊ２の加圧板３下への入替は自動化できる。例えば、第１のテーブル４の前後進端位置を検出する検知センサｈ１，ｈ２例えば近接リレー、第２のテーブル１１の上下動端位置を検出する検知センサｖ１，ｖ２を設ける。なお検知センサは何れも不図示である。
(1) 加圧板３下に第１のテーブル４、第１のプレス金型Ｊ１があり、下降したサドル９上の第２のテーブル１１上に第２のプレス金型Ｊ２がある場合のプレス金型Ｊ１とＪ２のプレス位置についての入替（自動交換）
不図示のプレス金型交換指令ボタンを押すと不図示の制御装置はリフトシリンダ１３を付勢してサドル９を上昇し検知センサｖ１が上昇限位置を検出すると不図示の制御装置を介してスライドシリンダ１２が付勢され、第１のテーブル４、第２のテーブル１１は連結したまま後退し、後退位置を検知センサｈ２が検出すると第１、第２のテーブル４，１１は停止し加圧板３下に第２のプレス金型Ｊ２がくる。第１のプレス金型Ｊ１はプレス機械の後側にくる。検知センサｈ２の信号により加圧板３の駆動装置８は駆動可能となる。
(2) 加圧板３下に第２のテーブル１１、第２のプレス金型Ｊ２があり、後退した第１のテーブル４上に第１のプレス金型Ｊ１がある場合
不図示のプレス金型交換指令ボタンを押すと不図示の制御装置はスライドシリンダ１２を付勢して連結されている第１、第２のテーブル４，１１を前進させる。検知センサｈ１が作動するとスライドシリンダ１２は停止し、第２のテーブル１１はサドル９の上面の案内９ｂへ移動し、第１のテーブル４は加圧板３の直下に来り、第１のプレス金型Ｊ１は加圧板３で加圧される位置となる。前記検知センサｈ１の信号は不図示の制御装置へ送られ、制御装置はリフトシリンダ１３を付勢してサドル９を下降する。サドル９の下降が検知センサｖ２によって検知されると、加圧板３の駆動装置８は駆動可能となる。
【００３６】
【発明の効果】
以上のとおり、本出願に係る第１の発明は前面に上下方向の直線状の案内を有し、上面に前後方向に水平方向の直線状の案内を有するコラムと、コラム上面よりも上方にあって上下動可能にコラムに支持された加圧板と、加圧板を上下方向へ駆動する駆動装置と、１つのプレス金型を担持してプレスし金型が加圧板の下方の位置と加圧板の作用を受けない後方向の位置をとるようにコラム上の直線状の案内に移動自在に係合し第２のテーブルとの係脱手段を有する第１のテーブルと、コラム前面に有する上下方向の直線状の案内に移動自在に係合し上昇した際コラム上面の案内と一直線上になるように位置する案内を備えたサドルと、サドル上の案内に移動自在に係合し他の１つのプレス金型を担持し第１のテーブルとの係脱手段を有する第２のテーブルと、第１のテーブルの駆動手段と、サドルの駆動手段と、を有するプレス機械としたことにより、
▲１▼  簡易に移動できる小型プレス機械であっても前面下部にプレス金型をストックすることにり、通常作業を作業者が作業を阻害されることなく行なえる。
▲２▼  作業前面にストックする方法での金型自動交換装置は後面に複数のプレス金型をストックする方法よりも装置構造が容易となる。
▲３▼  プレス金型の交換はプレス作業中でもプレス機械の後部側で可能であり、作業者が作業中にプレス金型を交換可能となる。
【００３７】
本出願に係る第２の発明は第１の発明において、コラム上面の案内はこの案内に係合する第１のテーブル上のプレス金型が加圧板の下方にある位置と、加圧板から外れた後方にあるように第１のテーブルを案内できる長さを有することにより、第１のテーブルが後退した位置において、確実にコラム上面に保持されており、第１のテーブルに対してプレス金型を取り外し、新たなプレス金型を取り付けることを容易に行える。
【００３８】
本出願に係る第３の発明は第１の発明において、加圧板は第１のテーブルの作業者側より見て移動方向の手前側より見て第１のテーブルの左右の円柱に固定され、該円柱はコラムに設けたガイド穴に上下動自在に嵌合していることにより、作業者よりプレス金型を容易に視認でき作業性がよい。またプレス金型の点検が容易である。
【００３９】
本出願に係る第４の発明は第３の発明において加圧板を駆動する駆動装置はコラムに設けられた減速電動機と、減速電動機の出力軸とカム軸間に設けられたチェン伝導装置と、コラムに回転自在に支持されたカム軸と、カム軸に設けた偏心カムと加圧板の円柱間を結合するリンクである連結杆と、を有することにより、駆動装置をコラム内に収容することが可能であり、装置が一体化されコンパクトとなる。従ってまた、プレス機械に可搬性を付するのに適する。
【００４０】
本出願に係る第５の発明は第１の発明において、第１、第２のテーブルは夫々上面に夫々プレス金型を取り外し可能に固定する固定手段を備えていることにより、プレス金型は従来用いられているものをそのまま用いることができる。
【００４１】
本出願に係る第６の発明は第１の発明において、第１のテーブルの駆動手段はシリンダをコラムに固定されピストンロッドを第１のテーブルに固定された流体圧シリンダであることにより、第１、第２のテーブルを連結した状態で移動するだけの推力を流体圧シリンダに持たせればよいから、格別に安全装置を必要としない。
【００４２】
本出願に係る第７の発明は第１の発明において、コラム前面に設けた上下方向の案内はコラムに上端が固定された断面円形のロッドであることにより容易に精度の修正ができ、又、簡易なスライドベアリング（例えばボールブッシュ）を採用でき運動を円滑にできる。
【００４３】
本出願に係る第８の発明は第１の発明において、サドルを駆動する駆動手段はシリンダ後端がコラムに枢着されピストンロッドがサドルに固定されたクレビス型流体圧シリンダであることにより、コラム前面の円柱と流体圧シリンダの平行度の精度をゆるく設定でき、平行度の精度が比較的低くても円滑にサドルを駆動できる。
【００４４】
本出願に係る第９の発明は第１の発明において、第１、第２のテーブルの係脱手段は第１のテーブルに設けた上下方向の穴と第２のテーブルに設けられ第１のテーブルの穴に嵌合するダボであることにより、第１、第２のテーブルの係脱を非常に簡単な構成でコストも安く、且つ、係脱の作動が確実である。
【００４５】
本出願に係る第１０の発明は上記第１の発明の装置を用いて、第１、第２のプレス金型をプレス機械から取り外すことなく交替でき、プレス金型のプレス位置への自動交換が容易にできる。
【００４６】
本出願に係る第１１の発明は第１の発明の装置を用いて、プレス金型の一部をプレス作業中にも行うことができる。またプレス金型が作業者が近より易い場所へ移動されるのでプレス金型を新たなプレス金型と交換するのが容易である。
【図面の簡単な説明】
図面は何れも本発明の実施の形態を示し、
【図１】正面図である。
【図２】図１の右側面図である。
【図３】図１の左側面図である。
【図４】図１の一部平面図である。
【図５】図２の一部拡大縦断面図である。
【符号の説明】
Ｊ１…第１のプレス金型
Ｊ２…第２のプレス金型
Ｓ…接触面
ｈ１，ｈ２…検知センサ
ｖ１，ｖ２…検知センサ
１…コラム  １ａ…後面ストッカー  １ｂ…水平方向の案内
２…ロッド  ２ａ…スライドベアリング
３…加圧板
４…第１のテーブル  ４ａ…穴  ４ｂ…ブラケット
５…円柱
６…ボルト
７…スライドベアリング
８…駆動装置  ８ａ…ボルトナット  ８ｂ…ベース  ８ｃ…減速電動機  ８ｄ…カム軸  ８ｄ２…ピン  ８ｅ…チェン伝導装置  ８ｆ…軸受  ８ｇ…連結杆  ８ｈ…偏心輪
９…サドル  ９ｂ…上面の案内
１１…第２のテーブル  １１ａ…ダボ
１２…スライドシリンダ  １２ａ…ピストンロッド
１３…リフトシリンダ  １３ａ…ピストンロッド
１４…キャスタ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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