(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
長手方向に真直状に形成した真直刃部を有する固定刃と、該固定刃の真直刃部と噛合面をもって噛み合うように対向して斜めに形成した刃先部を有し前記固定刃に対して進退自在に構成された可動刃と、該可動刃を前記固定刃に対して圧接する可動刃圧接部材と、前記可動刃を進退駆動する可動刃駆動手段よりなるシートカッタにおいて、前記可動刃が前記噛合面の背面に前記刃先部に近接して突出部を設け、前記可動刃圧接部材が前記固定刃の真直刃部に近接して押圧端部を設け、該押圧端部が前記突出部を押圧することにより、前記噛合面が前記固定刃の対向面に対して先端が遠のく方向に傾いた状態で前記可動刃を前記固定刃に圧接することを特徴とするシートカッタ。
【請求項２】
前記突出部が前記刃先部に平行に設けられたことを特徴とする請求項１記載のシートカッタ。
【請求項３】
前記押圧端部が前記真直刃部に平行に設けられたことを特徴とする請求項１記載のシートカッタ。
【請求項４】
前記可動刃の刃先部と突出部との距離が１〜３ｍｍであることを特徴とする請求項１記載のシートカッタ。
【請求項５】
前記可動刃の突出部の幅が０．５〜２ｍｍであることを特徴とする請求項１記載のシートカッタ。
【請求項６】
前記可動刃の突出部が突き出し加工により成形されていることを特徴とする請求項１記載のシートカッタ。
【請求項７】
前記可動刃の突出部が半抜き加工により成形されていることを特徴とする請求項１記載のシートカッタ。
【請求項８】
前記可動刃の突出部が低摩擦係数と対摩耗性を有するプラスチックにより成形されていることを特徴とする請求項１記載のシートカッタ。
【請求項９】
前記可動刃圧接部材の押圧端部と前記固定刃の真直刃部との距離が１〜３ｍｍであることを特徴とする請求項１記載のシートカッタ。
【請求項１０】
前記可動刃が、中央が後退したＶ字形に成形した刃先部を有することを特徴とする請求項１記載のシートカッタ。
【請求項１１】
前記可動刃が、一端から他端に向けて前記固定刃に対して後退して斜めに形成した刃先部を有することを特徴とする請求項１記載のシートカッタ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はプリンタ、発券機等の装置において、紙およびプラスチックフィルム等のシートを切断するためのシートカッタの構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の、固定刃と可動刃を用いてシートを切断するこの種のシートカッタとしては、圧接ばねによって、可動刃全体を固定刃に対して押圧付勢して、可動刃の刃先部の先端を固定刃に当接させながら、固定刃と可動刃とを噛み合わせて、固定刃と可動刃との間にあるシートを切断する構造のものがあった。例えば、「特公平８−２２５１７」、「実公平７−１１９０７」、および「特公平８−５０３０」である。
【０００３】
次に、従来例として上記「特公平８−２２５１７」が開示している例について図９および図１０を用いて説明する。図９は従来例におけるシートカッタの斜視図である。図１０は、図９における固定刃の上面および固定刃の上面の位置で切断した可動刃の状態を示す詳細図である。
【０００４】
可動刃５０８は、厚さ０．５ｍｍの熱処理された炭素工具鋼で製作され、刃幅８０ｍｍのＶ字形に窪んだ刃先部５０８ｅを有しており、フレーム５１１に上下方向（剪断方向）に摺動自在に取り付けられている。また、フレーム５１１には固定刃５０７が固着されており、固定刃５０７には固定刃刃先部５０７ｂが形成され、固定刃刃先部５０７ｂは可動刃５０８に対して圧接方向に中央部で約０．２５ｍｍの凸形の反りを有している。また、固定刃５０７は、両端の支軸５０７ｃによって回動自在に支持され、押圧部材５１２によって可動刃５０８に圧接されている。フレーム５１１に設けられたシート通過口５０１ｃを通して送られてきた用紙（図示せず）は、可動刃５０８が下方に移動すると、両端より中央に向かって切断されて、中央で切断を終了する。固定刃刃先部５０７ｂは中央部が僅かに凸形状を成して、可動刃５０８に圧接しているので、双方の刃先は両端から鋏と全く同じ構造で切断を行なうことになる。
【０００５】
上記「特公平８−２２５１７」は、上述の開示例とは逆に可動刃の刃先が固定刃に対して凸形の反りを有し、固定刃が真直な形状としたものも開示している。
【０００６】
前述した他の従来例である「実公平７−１１９０７」、および「特公平８−５０３０」においても上記従来例と同様に可動刃を反らせた構造を開示している。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
前述したように、従来においては固定刃と可動刃のいずれか一方を凸形に形成することによって、シートを切断する部分の固定刃と可動刃の刃先相互の当接を確実にして、確実にシートを切断しようとするものである。即ち、固定刃と可動刃の双方が平板であった場合には、一般に平板な板材の面は僅かに反りやうねりがあり、２体の平板の平面をあわせた場合には全面が密接することはないので、シートを切断する部分の刃先相互の接触は確実なものではなく、刃先間の隙間があいた場合にはシートはきれいに切断できず、切り残しが生じたり、千切れるという不都合があったのでこれを避けたものである。また、固定刃と可動刃の双方が平板の場合には、シートを切断する固定刃と可動刃の刃先相互の接触点以外の部分に押圧力を加えて、固定刃と可動刃を圧接させている場合は、押圧力を受けた板材が反らされることにより、更に、刃先間の隙間が開きやすくなり、シートが切断しにくくなる。
【０００８】
然るに、前述した従来の技術においては、固定刃と可動刃のいずれか一方を凸形に形成するので、最適な形状で正確に形成しようとすると加工のコストが高くなり、低いコストで形成しようとすると最適な形状に正確に形成することができない。刃先の形状が最適な形状で正確に形成されず双方の刃の間に隙間ができると、切断したときにシートがむしれてしまいきれいな切断面が得られず、干渉したり圧接力が高すぎると、可動刃のモータに対する駆動負荷が大きくなると共に刃の磨耗が激しくなる。更に、固定刃と可動刃のいずれか一方を凸形とし他方を真直とすると、一方の刃を他方の刃に追随させるためには、一方の刃を撓み可能な薄板部材とする必要があり、薄板の刃では厚いシートを切断しようとすると変形するおそれがある。また、一方の撓む方の刃は、刃相互の接触点が両端部に近い場合には撓み量が小さく、中央部に近い場合には大きくなるので、両端部に近い部分では刃相互の接触力が小さすぎて切断不良を起こしやすく、中央部に近い部分では撓み変形負荷が大きくなり、出力の大きなモータを使用する必要から消費電力が大きくなり、更に、刃の磨耗が大きくなるという問題点があった。
【０００９】
本発明は、廉価にして、シートを切断するに際しては切り残しやちぎれるということがなくきれいに切断できるシートカッタを提供しょうとするものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明のシートカッタにおいては、長手方向に真直状に形成した真直刃部を有する固定刃と、該固定刃の真直刃部と噛合面をもって噛み合うように対向して斜めに形成した刃先部を有し前記固定刃に対して進退自在に構成された可動刃と、該可動刃を前記固定刃に対して圧接する可動刃圧接部材と、前記可動刃を進退駆動する可動刃駆動手段よりなるシートカッタにおいて、前記可動刃が前記噛合面の背面に前記刃先部に近接して突出部を設け、前記可動刃圧接部材が前記固定刃の真直刃部に近接して押圧端部を設け、該押圧端部が前記突出部を押圧することにより、前記噛合面が前記固定刃の対向面に対して先端が遠のく方向に傾いた状態で前記可動刃を前記固定刃に圧接することを特徴とするものである。
【００１１】
また、前記突出部が前記刃先部に平行に設けられたことを特徴とするものである。
【００１２】
また、前記該押圧端部が前記真直刃部に平行に設けられたことを特徴とするものである。
【００１３】
また、前記可動刃の刃先部と突出部との距離が１〜３ｍｍであることを特徴とするものである。
【００１４】
また、前記可動刃の突出部の幅が０．５〜２ｍｍであることを特徴とするものである。
【００１５】
また、前記可動刃の突出部が突き出し加工により成形されていることを特徴とするものである。
【００１６】
また、前記可動刃の突出部が半抜き加工により成形されていることを特徴とするものである。
【００１７】
また、前記可動刃の突出部が低摩擦係数と対摩耗性を有するプラスチックにより成形されていることを特徴とするものである。
【００１８】
また、前記可動刃圧接部材の押圧端部と前記固定刃の真直刃部との距離が１〜３ｍｍであることを特徴とするものである。
【００１９】
また、前記可動刃が、中央が後退したＶ字形に成形した刃先部を有することを特徴とするものである。
【００２０】
また、前記可動刃が、一端から他端に向けて前記固定刃に対して後退して斜めに形成した刃先部を有することを特徴とするものである。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下本発明の実施の形態を実施例に基づき図面を参照して説明する。
図１は、本発明の第１実施例に係る平面図である。図２は、図１のＡ−Ａ線断面の状態を示す断面図である。図３は、図２にシートを装填した状態を拡大して示す拡大断面図である。図４は、図１における可動刃と固定刃の状態を説明するための部分詳細図である。図５は、図４における可動刃がシートを切断するために固定刃の方向に僅かに移動した状態を示す部分詳細図である。図６は、可動刃が図５より更に固定刃の方向に移動し、シートを半分ほど切断した状態を示す部分詳細図である。図７は、可動刃が図６より更に固定刃の方向に移動し、シートをほとんど切断した状態を示す部分詳細図である。図８は、本発明の第２実施例に係る可動刃と固定刃の状態を説明するための部分詳細図である。次に、図１、図２、図３、図４、図５、図６、図７、および図８を用いて本発明の実施例について説明する。
【００２２】
第１実施例について説明すると、図１および図２において、ハウジング１には上シート挿入口１ａ、下シート挿入口１ｂが設けられている。また、ハウジング１の内部にはモータ２が固着されており、モータ２は図示せぬ駆動回路に接続されている。モータ２の駆動軸にはウオーム３が固着され、ウオーム３にはハウジング１に回転自在に取り付けられている伝達歯車４が噛み合い、モータ２の回転に伴って回転するように構成されている。伝達歯車４にはハウジング１に回転自在に取り付けられている可動刃駆動歯車Ａ５が噛み合い、更に、可動刃駆動歯車Ａ５にはハウジング１に回転自在に取り付けられている可動刃駆動歯車Ｂ６が噛み合い、双方とも伝達歯車４の回転に伴って回転するように構成されている。可動刃駆動歯車Ａ５の下面には可動刃駆動ピンＡ５ａが突設され、可動刃駆動歯車Ｂ６の下面には可動刃駆動ピンＢ６ａが突設されている。以上が可動刃駆動手段である。
【００２３】
図３において、ハウジング１には、真直状に形成した真直刃部７ａを有する固定刃７が固着され、固定刃７と可動刃駆動歯車Ａ５および可動刃駆動歯車Ｂ６との間には可動刃８が配設され、可動刃８は噛合面８ａをもって固定刃７に対向している。図１に示すように、可動刃８には駆動溝Ａ８ｂと駆動溝Ｂ８ｃが設けられ、駆動溝Ａ８ｂと駆動溝Ｂ８ｃには可動刃駆動ピンＡ５ａと可動刃駆動ピンＢ６ａがそれぞれ嵌入し、可動刃駆動歯車Ａ５と可動刃駆動歯車Ｂ６の回転に伴って、可動刃８が連続的に固定刃７に対して前進後退運動を行うように構成されている。
【００２４】
図４を用いて、固定刃７と可動刃８との相互関係について詳細に説明する。可動刃８はその両端に可動刃ガイド部８ｄを有し、可動刃ガイド部８ｄは固定刃７に当接し、可動刃８が後退した状態においても、可動刃８が固定刃７との当接状態からはずれることがないように突出して形成されている。２個の可動刃ガイド部８ｄの間には、中央部が固定刃７に対して後退したＶ字形に形成された、即ち真直刃部７ａに対して斜めの直線を二つ組み合わせた形態の刃先部８ｅを有している。刃先部８ｅが斜めになっているのは、固定刃７の真直刃部７ａに対して可動刃８の刃先部８ｅを斜めにして、鋏み効果によってシート１０を効率よく切断しようとするものである。
【００２５】
また、可動刃８は、噛合面８ａの裏面の、刃先部８ｅから１〜３ｍｍ隔てて平行に、突き出し加工により０．１〜０．３ｍｍ突出した突出部８ｆを形成している。本実施例においては、摺動面を滑らかにするため突き出し加工によって突出部８ｆを形成しているが、可動刃８の平坦度を重視するなら半抜きで形成してもよく、更に、動作負荷を小さくしたり耐久性を重視するなら、摩擦係数が小さく対摩耗性に優れたプラスチックで突出部８ｆをして成形してもよい。ハウジング１と、可動刃駆動歯車Ａ５および可動刃駆動歯車Ｂ６との間には可動刃圧接部材９が挟持され、可動刃圧接部材９の先端には、固定刃７の真直刃部７ａから１〜３ｍｍ隔てて平行に突出した押圧端部９ａが形成されている。この間隔は、押圧端部９ａが後述する可動刃８の固定刃７との噛合点に近い位置を押圧して、可動刃８の刃先部８ｅを固定刃７の真直刃部７ａに強く圧接すると共に、真直刃部７ａと押圧端部９ａとの間にシート１０を容易に装填しうる用に設定されている。また、図３に示すように、可動刃８は、固定刃７の厚さだけ刃先部８ｅが遠のく方向に傾いており、可動刃８の刃先部８ｅと反対側の端部をハウジング１に弱く圧接している。
【００２６】
更に、図５、図６、図７、を用いて、固定刃７に対して可動刃８が前進してシートを切断する状態について説明する。可動刃８が前進すると、それに伴って可動刃８の刃先部８ｅは、その両端から固定刃７の真直刃部７ａと噛み合い始め中央に向かって移動して行くが、図５のように、可動刃８が、前述した図４の状態から固定刃７の方向に僅かに前進して、右噛合点ＳＰ１Ｒと左噛合点ＳＰ１Ｌにおいて可動刃８の刃先部８ｅが固定刃７の真直刃部７ａと噛み合った状態においては、可動刃８の突出部８ｆは、右圧接点ＰＰ１Ｒと左圧接点ＰＰ１Ｌにおいて可動刃圧接部材９の押圧端部９ａに押圧されている。このように、可動刃８の刃先部８ｅと固定刃７の真直刃部７ａとが噛み合っている右噛合点ＳＰ１Ｒと、可動刃８が固定刃７の方向に押圧されている右圧接点ＰＰ１Ｒとの距離Ｄは非常に近接しており、これは、左噛合点ＳＰ１Ｌと左圧接点ＰＰ１Ｌとの距離も同じである。従って、可動刃圧接部材９の押圧力は、ほとんど右圧接点ＰＰ１Ｒと左圧接点ＰＰ１Ｌにかかっている。
【００２７】
上述したように、可動刃圧接部材９の押圧力は、ほとんど右圧接点ＰＰ１Ｒと左圧接点ＰＰ１Ｌにかかっていることと併せて、図３に示すように、可動刃８は固定刃７に対して斜めになって真直刃部７ａに当接しているので、刃先部８ｅを真直刃部７ａに、右噛合点ＳＰ１Ｒおよび左噛合点ＳＰ１Ｌにおいて大きな力で圧接することができる。
【００２８】
次に、図６のように、前述した図５の状態から、可動刃８が固定刃７の方向に更に前進すると、図５に示した右噛合点ＳＰ１Ｒと左噛合点ＳＰ１Ｌは、それぞれ中央に向かって移動し、可動刃８の刃先部８ｅと固定刃７の真直刃部７ａとは右噛合点ＳＰ２Ｒと左噛合点ＳＰ２Ｌにおいて噛み合っている。この時、可動刃８の突出部８ｆは、右圧接点ＰＰ２Ｒと左圧接点ＰＰ２Ｌにおいて可動刃圧接部材９の押圧端部９ａに押圧されている。従って、可動刃８の刃先部８ｅと固定刃７の真直刃部７ａとが噛み合っている右噛合点ＳＰ２Ｒおよび左噛合点ＳＰ２Ｌと、可動刃８が固定刃７の方向に押圧されている右圧接点ＰＰ２Ｒおよび左圧接点ＰＰ２Ｌとの距離Ｄは、前述した図５の状態と同様に、それぞれ非常に近接しており、可動刃圧接部材９の押圧力は、ほとんど右圧接点ＰＰ２Ｒと左圧接点ＰＰ２Ｌにかかっている。併せて、図３に示すように、可動刃８は固定刃７に対して斜めになって真直刃部７ａに当接しているので、右噛合点ＳＰ２Ｒおよび左噛合点ＳＰ２Ｌにおいて大きな力で圧接することができる。
【００２９】
次に、図７のように、前述した図６の状態から、可動刃８が固定刃７の方向に更に前進すると、図６に示した右噛合点ＳＰ２Ｒと左噛合点ＳＰ２Ｌは、それぞれ、更に中央に向かって移動し、可動刃８の刃先部８ｅと固定刃７の真直刃部７ａとは、右噛合点ＳＰ３Ｒと左噛合点ＳＰ３Ｌにおいて噛み合う。この時、可動刃８の突出部８ｆは、中央の圧接点ＰＰ３において可動刃圧接部材９の押圧端部９ａに押圧されている。従って、可動刃８の刃先部８ｅと固定刃７の真直刃部７ａとが噛み合っている右噛合点ＳＰ３Ｒおよび左噛合点ＳＰ３Ｌと、可動刃８が固定刃７の方向に押圧されている右圧接点ＰＰ３Ｒおよび左圧接点ＰＰ３Ｌとの距離Ｄは、前述した図６の状態と同様に、それぞれ非常に近接しており、可動刃圧接部材９の押圧力は、ほとんど右圧接点ＰＰ３Ｒと左圧接点ＰＰ３Ｌにかかっている。併せて、図３に示すように、可動刃８は固定刃７に対して斜めになって真直刃部７ａに当接しているので、右噛合点ＳＰ３Ｒおよび左噛合点ＳＰ３Ｌにおいて大きな力で圧接することができる。
【００３０】
従って、可動刃８が固定刃７に対して最も後退した位置から最も前進した位置まで移動する間、刃先部８ｅの先端は、常に固定刃７の真直刃部７ａと圧接しながら移動するので、軽い移動負荷でシート１０をきれいな切断面をもって切断することができる。
【００３１】
次に、第２実施例について図８を用いて説明する。可動刃１０８はその一端に可動刃ガイド部１０８ｄを有し、可動刃ガイド部１０８ｄは固定刃７に当接し、可動刃１０８が後退した状態においても当接状態からはずれることがないように突出して形成されている。更に、可動刃ガイド部１０８ｄの根本部から、可動刃１０８の他端に行くに従い固定刃７に対して後退して斜め直線状に刃先部１０８ｃが形成されている。可動刃１０８には、前述した第１実施例と同様にして、刃先部１０８ｅから１〜３ｍｍ隔てて平行に、０．５〜２ｍｍ幅で、０．１〜０．３ｍｍ突出した突出部１０８ｆが形成されている。また、前述した第１実施例と同様にして、可動刃圧接部材９には、固定刃７の真直刃部７ａから１〜３ｍｍ隔てて平行に突出した押圧端部９ａが形成されている。押圧端部１０９ａは可動刃１０８の突出部１０８ｆに当接し、可動刃１０８の刃先部１０８ｅを固定刃７の真直刃部７ａに強く圧接している。
【００３２】
ここで、上述したように、噛合点ＳＰと、圧接点ＰＰとは、それぞれ非常に近接しているので、可動刃圧接部材１０９の押圧力は、ほとんど圧接点ＰＰにかかり、併せて、図３に示すように、可動刃１０８は固定刃７に対して斜めになって真直刃部７ａに当接しているので、噛合点ＳＰにおいて大きな力で圧接することができる。
【００３３】
従って、前述した第１実施例と同様にして、可動刃１０８が固定刃７に対して最も後退した位置から最も前進した位置まで移動する間、刃先部１０８ｅの先端は、常に固定刃７の真直刃部７ａと圧接しながら移動するので、軽い移動負荷でシート１０をきれいな切断面をもって切断することができる。
【００３４】
第２実施例では、可動刃１０８が、一端から他端に向けて固定刃７に対して後退して斜めに形成した刃先部１０８ｅを有するので、可動刃１０８を全ストロークの途中まで前進させて、そこから後退させることにより、シート１０の片側のみから切り込みをいれることもでき、前進量を調節することにより、この切り込み量を変えることもできる。
【００３５】
【発明の効果】
長手方向に真直状に形成した真直刃部を有する固定刃と、該固定刃の真直刃部と噛合面をもって噛み合うように対向して斜めに形成した刃先部を有し前記固定刃に対して進退自在に構成された可動刃と、該可動刃を前記固定刃に対して圧接する可動刃圧接部材と、前記可動刃を進退駆動する可動刃駆動手段よりなるシートカッタにおいて、前記可動刃が前記噛合面の背面に前記刃先部に近接して突出部を設け、前記可動刃圧接部材が前記固定刃の真直刃部に近接して押圧端部を設け、該押圧端部が前記突出部を押圧することにより、前記噛合面が前記固定刃の対向面に対して先端が遠のく方向に傾いた状態で前記可動刃を前記固定刃に圧接するように構成したので、可動刃の刃先部と固定刃の真直刃部との噛合点に非常に近い位置で可動刃を固定刃の方向に押圧し、可動刃の刃先部と固定刃の真直刃部との噛合点に最も大きな相互押圧力をかけている。これにより、刃先部を真直刃部に、噛合点において大きな力で圧接することができ、むしれや切断不良がなくきれいな切断面で、シートを切断することができる。
【００３６】
また、前記突出部が前記刃先部に平行に設けられ、前記該押圧端部が前記真直刃部に平行に設けられているので、可動刃の移動位置にかかわらず、常に、可動刃の刃先部と固定刃の真直刃部との噛合点に非常に近い位置で可動刃を固定刃の方向に押圧することができる。。
【００３７】
また、前記可動刃の刃先部と突出部との距離が１〜３ｍｍであるので、可動刃に突出部の加工を容易にすると共に、可動刃の刃先部と固定刃の真直刃部との噛合点に常に大きな相互押圧力をかけることができる。
【００３８】
また、前記可動刃の突出部の幅が０．５〜２ｍｍであるので、可動刃に突出部の加工を容易にすると共に、前記可動刃圧接部材の押圧端部が前記突出部を、常に可動刃の刃先部と固定刃の真直刃部との噛合点に非常に近い位置で押圧することができる。
【００３９】
また、前記可動刃の突出部が突き出し加工により成形するので、前記可動刃圧接部材の押圧端との摺動面を滑らかに成形することができる。
【００４０】
また、前記可動刃の突出部が半抜き加工により成形するので、小さな力で成形でき、このため、可動刃の平坦度を低下させることがない。
【００４１】
また、前記可動刃の突出部が低摩擦係数と対摩耗性を有するプラスチックにより成形するので、可動刃の切断動作に対する負荷が小さく、出力が小さいモータを使用することができ、更に、双方の刃は磨耗が少なく耐久性に優れたシートカッタを得ることができる。
【００４２】
また、前記可動刃圧接部材の押圧端部と前記固定刃の真直刃部との距離が１〜３ｍｍであるので、前記可動刃圧接部材の押圧端部が前記突出部を、常に可動刃の刃先部と固定刃の真直刃部との噛合点に非常に近い位置で押圧することができると共に、固定刃の真直刃部との間隔を充分に確保したことによりシートの挿入を容易に行うことができる。
【００４３】
また、前記可動刃が、中央が後退したＶ字形に成形した刃先部を有するので、小さな駆動力でシートを切断することができる。
【００４４】
また、前記可動刃が、一端から他端に向けて前記固定刃に対して後退して斜めに形成した刃先部を有するので、シートの片側のみから切り込みをいれることもでき、この切り込み量を調節することもできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例に係る平面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面の状態を示す断面図である。
【図３】図２にシートを装填した状態を拡大して示す拡大断面図である。
【図４】図１における可動刃と固定刃の状態を説明するための部分詳細図である。
【図５】図４における可動刃がシートを切断するために固定刃の方向に僅かに移動した状態を示す部分詳細図である。
【図６】可動刃が図５より更に固定刃の方向に移動し、シートを半分ほど切断した状態を示す部分詳細図である。
【図７】可動刃が図６より更に固定刃の方向に移動し、シートをほとんど切断した状態を示す部分詳細図である。
【図８】本発明の第２実施例に係る可動刃と固定刃の状態を説明するための部分詳細図である。
【図９】従来例におけるシートカッタの斜視図である。
【図１０】図９における固定刃の上面および固定刃の上面の位置で切断した可動刃の状態を示す詳細図である。
【符号の説明】
１  ハウジング
１ａ  上シート挿入口
１ｂ  下シート挿入口
５０１ｃ  シート通過口
２  モータ
３  ウオーム
４  伝達歯車
５  可動刃駆動歯車Ａ
５ａ  可動刃駆動ピンＡ
６  可動刃駆動歯車Ｂ
６ａ  可動刃駆動ピンＢ
７、５０７  固定刃
７ａ  真直刃部
５０７ｂ  固定刃刃先部
５０７ｃ  支軸
８、１０８、５０８  可動刃
８ａ  噛合面
８ｂ  駆動溝Ａ
８ｃ  駆動溝Ｂ
８ｄ、１０８ｄ  可動刃ガイド部
８ｅ、１０８ｅ、５０８ｅ  刃先部
８ｆ、１０８ｆ  突出部
９、１０９  可動刃圧接部材
９ａ、１０９ａ  押圧端部
１０  シート
５１１  フレーム
５１２  押圧部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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