(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
微生物粉体を貯留するための貯留容器（１）と、この貯留容器（１）の下方に配置された、微生物粉体を活性化させるための活性化槽（２）と、貯留容器（１）内に貯留されている微生物粉体を活性化槽（２）に給送するための粉体フィーダー（３）とを備えてなり、
前記粉体フィーダー（３）は、テーブルフィーダー手段と、ロータリーフィーダー手段と、振動式フィーダー手段とにより構成され、
前記テーブルフィーダー手段は、貯留容器（１）内において垂直軸を中心軸として回転することにより、当該貯留容器（１）の底部に形成された排出口（１１）から微生物粉体を排出する回転翼（３１）と、この回転翼（３１）を回転させるための駆動モータ（３１Ｍ）とからなり、
前記ロータリーフィーダー手段は、前記貯留容器（１）から排出された微生物粉体を収容するフィーダーケーシング（３４）内において水平軸を中心軸として回転する回転翼（３２）と、この回転翼（３２）を回転させるための駆動モータ（３２Ｍ）とからなり、
前記振動式フィーダー手段は、前記フィーダーケーシング（３４）内において、前記ロータリーフィーダー手段の回転翼（３２）に連動して水平軸を中心軸として揺動する振動板（３３）と、前記回転翼（３２）の回転運動を振動板（３３）の揺動運動に変換する変換機構（３５）とからなる
ことを特徴とする微生物粉体の活性化・供給装置。
【請求項２】
請求項１に記載の微生物粉体の活性化・供給装置において、
変換機構（３５）は、ロータリーフィーダー手段の回転翼（３２）の中心軸に固定された駆動歯車（３５Ａ）と、
振動板（３３）の中心軸に固定された従動歯車（３５Ｂ）と、
駆動歯車（３５Ａ）の回転力を従動歯車（３５Ｂ）に伝達するために両者の間に介在する中継歯車（３５Ｃ）と、
従動歯車（３５Ｂ）の回転を抑制する板バネ（３５Ｄ）とを備えてなり、
前記従動歯車（３５Ｂ）には、中継歯車（３５Ｃ）の全ての歯と接触することのできる１つの歯（３６１）が形成されているとともに、板バネ（３５Ｄ）と接触する１つの歯（３６２）が形成され、
回転する中継歯車（３５Ｃ）の任意の歯（ｎ）と、従動歯車（３５Ｂ）の歯（３６１）とが接触している間に、従動歯車（３５Ｂ）が一定の角度回転し、これにより、従動歯車（３５Ｂ）の歯（３６２）に押圧されて板バネ（３５Ｄ）が変形し、中継歯車（３５Ｃ）の歯（ｎ）と、従動歯車（３５Ｂ）の歯（３６１）との接触が解除されると、板バネ（３５Ｄ）の復元力によって、従動歯車（３５Ｂ）が逆方向に回転し、当該従動歯車（３５Ｂ）の歯（３６１）が、中継歯車（３５Ｃ）における歯（ｎ）の隣に位置する歯（ｎ＋１）と接触する、
ことが繰り返されることにより、振動板（３３）が往復角運動し、これにより、振動を発生させることを特徴とする微生物粉体の活性化・供給装置。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の微生物粉体の活性化・供給装置において、
テーブルフィーダー手段を構成する回転翼（３１）は、貯留容器（１）の排出口（１１）の上方を通過する粉体送り出し板（３１１）と、
この粉体送り出し板（３１１）の両端から、回転方向に沿って拡開するように伸びる粉体ガイド板（３１２，３１３）と、
これらの粉体ガイド板の一方（３１３）の端部と回転軸（３１４）とを連接する連接板（３１５）とが結合されて構成されていることを特徴とする微生物粉体の活性化・供給装置。
【請求項４】
請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の微生物粉体の活性化・供給装置において、
ロータリーフィーダー手段を構成する回転翼（３２）は、その先端部（３２１）が、排出口（１１）から貯留容器（１）内に進入するよう、フィーダーケーシング（３４）内に配置され、
前記回転翼（３２）の先端部（３２１）と、テーブルフィーダー手段の回転翼（３１）の下端部とが間欠的に接触することにより、振動を発生させることを特徴とする微生物粉体の活性化・供給装置。
【請求項５】
請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の微生物粉体の活性化・供給装置において、
活性化槽（２）は、粉体投入口（２１）と、給水口（２２）と、活性化された微生物粉体の排出口（２３）とを有してなり、
当該活性化槽（２）には、槽内に収容されている流体を攪拌するための攪拌翼（２４）と、当該流体の液面レベルを制御するための液面センサ（２５）とが取り付けられていることを特徴とする微生物粉体の活性化・供給装置。
【請求項６】
請求項１乃至請求項５のいずれかに記載の微生物粉体の活性化・供給装置において、貯留容器（１）内およびフィーダーケーシング（３４）内を除湿する手段が設けられていることを特徴とする微生物粉体の活性化・供給装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、微生物が付着されてなる粉末状物質（微生物粉体）を活性化させ、活性化された微生物粉体を、微生物による処理槽に供給するための微生物粉体の活性化・供給装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
家庭および店舗から廃棄される生ゴミ、家畜などの排泄物、廃油、並びに下水処理場から排出される汚泥などを分解して無臭化・無害化し、更に有益な有機物に変換するために、微生物を利用する技術が注目されている。
【０００３】
微生物を利用する技術として、大豆やトウモロコシなどの穀類の粉末に微生物を付着させてなる乾燥状態の粉末状物質（微生物粉体）を水と接触させることにより活性化させ、次いで、活性化された微生物粉体を処理槽に供給し、当該処理槽内において生ゴミ等の被処理物を処理することが行われている。
【０００４】
このような技術を実施するために、乾燥状態の微生物粉体を水と接触させて活性化させるとともに、活性化された微生物粉体と水との混合物（処理液）を処理槽に供給することのできる装置、具体的には、微生物粉体を貯留するための貯留容器と、微生物粉体を水と接触させることにより活性化させるための活性化槽と、貯留容器内の微生物粉体を活性化槽に給送するための粉体フィーダーとを備えてなる装置（微生物粉体の活性化・供給装置）が必要となる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記のような処理に使用される微生物粉体の殆どは、吸湿性が高くて流動性に劣るものである。
このため、従来公知の粉体フィーダー手段（例えばロータリー方式・スクリュー方式のフィーダー）によって、貯留容器内の微生物粉体を活性化槽に給送することはきわめて困難であり、貯留容器の壁面、フィーダーケーシングの壁面、回転翼などに微生物粉体が付着して落下（流動）しないという問題がある。
【０００６】
本発明は以上のような事情に基いてなされたものである。
本発明の第１の目的は、貯留容器内の微生物粉体を活性化槽に確実に給送するがことできる粉体フィーダーを備えた微生物粉体の活性化・供給装置を提供することにある。
本発明の第２の目的は、貯留容器から活性化槽への微生物粉体の給送量を容易に制御することができる微生物粉体の活性化・供給装置を提供することにある。
本発明の第３の目的は、微生物粉体と水とが適正な割合で混合されてなる処理液を、微生物による処理槽に確実に供給することができる微生物粉体の活性化・供給装置を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明の微生物粉体の活性化・供給装置は、微生物粉体を貯留するための貯留容器（１）と、この貯留容器（１）の下方に配置された、微生物粉体を活性化させるための活性化槽（２）と、貯留容器（１）内に貯留されている微生物粉体を活性化槽（２）に給送するための粉体フィーダー（３）とを備えてなり、前記粉体フィーダー（３）は、テーブルフィーダー手段と、ロータリーフィーダー手段と、振動式フィーダー手段とにより構成され、前記テーブルフィーダー手段は、貯留容器（１）内において垂直軸を中心軸として回転することにより、当該貯留容器（１）の底部に形成された排出口（１１）から微生物粉体を排出する回転翼（３１）と、この回転翼（３１）を回転させるための駆動モータ（３１Ｍ）とからなり、前記ロータリーフィーダー手段は、前記貯留容器（１）から排出された微生物粉体を収容するフィーダーケーシング（３４）内において水平軸を中心軸として回転する回転翼（３２）と、この回転翼（３２）を回転させるための駆動モータ（３２Ｍ）とからなり、前記振動式フィーダー手段は、前記フィーダーケーシング（３４）内において、前記ロータリーフィーダー手段の回転翼（３２）に連動して水平軸を中心軸として揺動する振動板（３３）と、前記回転翼（３２）の回転運動を振動板（３３）の揺動運動に変換する変換機構（３５）とからなることを特徴とする。
【０００８】
本発明の微生物粉体の活性化・供給装置において、変換機構（３５）は、ロータリーフィーダー手段の回転翼（３２）の中心軸に固定された駆動歯車（３５Ａ）と、振動板（３３）の中心軸に固定された従動歯車（３５Ｂ）と、駆動歯車（３５Ａ）の回転力を従動歯車（３５Ｂ）に伝達するために両者の間に介在する中継歯車（３５Ｃ）と、従動歯車（３５Ｂ）の回転を抑制する板バネ（３５Ｄ）とを備えてなり、前記従動歯車（３５Ｂ）には、中継歯車（３５Ｃ）の全ての歯と接触することのできる１つの歯（３６１）が形成されているとともに、板バネ（３５Ｄ）と接触する１つの歯（３６２）が形成され、回転する中継歯車（３５Ｃ）の任意の歯（ｎ）と、従動歯車（３５Ｂ）の歯（３６１）とが接触している間に、従動歯車（３５Ｂ）が一定の角度回転し、これにより、従動歯車（３５Ｂ）の歯（３６２）に押圧されて板バネ（３５Ｄ）が変形し、中継歯車（３５Ｃ）の歯（ｎ）と、従動歯車（３５Ｂ）の歯（３６１）との接触が解除されると、板バネ（３５Ｄ）の復元力によって、従動歯車（３５Ｂ）が逆方向に回転し、当該従動歯車（３５Ｂ）の歯（３６１）が、中継歯車（３５Ｃ）における歯（ｎ）の隣に位置する歯（ｎ＋１）と接触する、ことが繰り返されることにより、振動板（３３）が往復角運動し、これにより、振動を発生させるものであることが好ましい。
【０００９】
本発明の微生物粉体の活性化・供給装置において、テーブルフィーダー手段を構成する回転翼（３１）は、貯留容器（１）の排出口（１１）の上方を通過する粉体送り出し板（３１１）と、この粉体送り出し板（３１１）の両端から、回転方向に沿って拡開するように伸びる粉体ガイド板（３１２，３１３）と、これらの粉体ガイド板の一方（３１３）の端部と回転軸（３１４）とを連接する連接板（３１５）とが結合されて構成されていることが好ましい。
【００１０】
本発明の微生物粉体の活性化・供給装置において、ロータリーフィーダー手段を構成する回転翼（３２）は、その先端部（３２１）が、排出口（１１）から貯留容器（１）内に進入するよう、フィーダーケーシング（３４）内に配置され、前記回転翼（３２）の先端部（３２１）と、テーブルフィーダー手段の回転翼（３１）の下端部とが間欠的に接触（衝突）することにより、振動を発生させるものであることが好ましい。
【００１１】
本発明の微生物粉体の活性化・供給装置において、活性化槽（２）は、粉体投入口（２１）と、給水口（２２）と、活性化された微生物粉体の排出口（２３）とを有してなり、当該活性化槽（２）には、槽内に収容されている流体を攪拌するための攪拌翼（２４）と、当該流体の液面レベルを制御するための液面センサ（２５）とが取り付けられていることが好ましい。
また、本発明の微生物粉体の活性化・供給装置において、前記流体を加温するためのヒータ（２７）と、当該流体の温度を制御するための温度センサ（２６）とが取り付けられていることが好ましい。
【００１２】
本発明の微生物粉体の活性化・供給装置において、貯留容器（１）内およびフィーダーケーシング（３４）内を除湿する手段が設けられていることが好ましい。
【００１３】
【作用】
〔１〕テーブルフィーダー手段と、ロータリーフィーダー手段と、振動式フィーダー手段とが組み合わされて粉体フィーダーが構成されているので、貯留容器内の微生物粉体を活性化槽に確実に給送することができる。
すなわち、貯留容器内に貯留されている微生物粉体は、テーブルフィーダー手段を構成する回転翼によって掻き取られることにより回収され、排出口から排出されてフィーダーケーシング内に収容され、このフィーダーケーシング内において、ロータリーフィーダー手段を構成する回転翼によって掻き落とされるとともに、振動式フィーダー手段を構成する振動板によって振り落とされ、フィーダーケーシングの下方に配置されている活性化槽へ収容される。
【００１４】
〔２〕ロータリーフィーダー手段を構成する回転翼の中心軸に固定された駆動歯車と、振動板の中心軸に固定された従動歯車と、駆動歯車の回転力を従動歯車に伝達するために両者の間に介在する中継歯車と、従動歯車の回転を抑制する板バネとを備えてなる変換機構によれば、ロータリーフィーダー手段を構成する回転翼の回転運動を、振動式フィーダー手段を構成する振動板の往復角運動（揺動運動）に変換することができ、フィーダーケーシング内において、ロータリーフィーダー手段の回転翼と、振動式フィーダー手段の振動板とを連動させることができる。
【００１５】
〔３〕貯留容器の排出口の上方を通過する粉体送り出し板と、この粉体送り出し板の両端から、回転方向に沿って拡開するように伸びる粉体ガイド板と、これらの粉体ガイド板の一方の端部と回転軸とを連接する連接板とが結合されてテーブルフィーダー手段の回転翼が構成されていることにより、貯留容器内の微生物粉体が拡開する粉体ガイド板により隅々まで掻き取られ、掻き取られた微生物粉体は、粉体送り出し板に効率的に回収され、当該粉体送り出し板によって排出口から排出される。
また、拡開する粉体ガイド板により、貯留容器内における微生物粉体の量が僅かであっても、当該微生物粉体を効率よく回収することができる。
【００１６】
〔４〕その先端部が排出口から貯留容器内に進入するよう、ロータリーフィーダー手段を構成する回転翼が配置されていることにより、貯留容器内における微生物粉体が、当該回転翼の先端部によって容器外に掻き出され、これにより、微生物粉体の排出が促進される。
また、当該回転翼の先端部と、テーブルフィーダー手段の回転翼の下端部とが間欠的に接触（衝突）して発生する振動により、貯留容器からの微生物粉体の排出およびフィーダーケーシング内における微生物粉体の落下を促進させることができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の微生物粉体の活性化・供給装置について、図面を用いて具体的に説明する。
図１は、本発明の活性化・供給装置の一例を示す部分的に破断された斜視図である。この例の活性化・供給装置は、貯留容器１と、活性化槽２と、粉体フィーダー３とを備えて構成されている。
【００１８】
＜貯留容器１＞
貯留容器１は微生物粉体を貯留するための円筒状の容器であり、その底壁には微生物粉体の排出口１１が形成されている。１２は容器カバーである。この貯留容器１内には、乾燥状態の微生物粉体（図示省略）が充填されている。
【００１９】
＜活性化槽２＞
活性化槽２は、乾燥状態（休眠状態）の微生物粉体を、水と接触させることによって活性化させるための槽である。
この活性化槽２は、乾燥状態の微生物粉体を投入するための粉体投入口２１と、槽内に水を供給するための給水口２２と、活性化された微生物を槽外に排出するための排出口２３とを有してなる。
【００２０】
また、この活性化槽２には、槽内に収容されている流体（水または水と微生物粉体の混合物）を攪拌するための攪拌翼２４と、この攪拌翼２４を回転させるための駆動モータ２４Ｍと、当該流体の液面レベルを制御するための液面センサ２５と、当該流体の温度を制御するための温度センサ２６と、当該流体を加温するためのヒータ２７と、排出口２３の近傍における堆積物を除去するためのバネ部材２８とが取り付けられている。
なお、この活性化槽２には、攪拌翼２４に代えて、あるいは攪拌翼２４と共に、槽内の流体に空気を送り込むエアレーション手段が設けられていてもよい。
【００２１】
図２に示すように、活性化槽２の給水口２２には給水用配管４１が接続され、この給水用配管４１は、電磁弁４２を介して水道水の供給源（図示省略）に接続されている。
また、活性化槽２の排出口２３には排液用配管５１が接続され、この排液用配管５１は、電磁弁５２およびポンプ５３を介して、微生物による処理槽（図示省略）に接続されている。
【００２２】
＜粉体フィーダー３＞
粉体フィーダー３は、貯留容器１内に貯留されている微生物粉体を活性化槽２に給送するための手段であり、テーブルフィーダー手段（３１，３１Ｍ）と、ロータリーフィーダー手段（３２，３２Ｍ）と、振動式フィーダー手段（３３，３５）とが組み合わされて構成されている。
【００２３】
粉体フィーダー３を構成するテーブルフィーダー手段は、貯留容器１内において垂直軸を中心軸として回転する回転翼３１と、この回転翼３１を回転させるための駆動モータ３１Ｍとからなる。
【００２４】
図３は、図１に示した活性化・供給装置を上方から見たときの状態（容器カバー１２を取り外した状態）を示す説明図である。
図３に示すように、テーブルフィーダー手段の回転翼３１は、排出口１１の上方を通過する粉体送り出し板３１１と、この粉体送り出し板３１１の両端から、回転方向に沿って拡開するように伸びる２つの粉体ガイド板３１２，３１３と、粉体ガイド板３１３の端部と回転軸３１４を連接する連接板３１５とが結合されて杓状に形成されている。
【００２５】
このような形状の回転翼３１によれば、貯留容器１内における微生物粉体が、拡開する粉体ガイド板３１２，３１３によって隅々まで掻き取られ、掻き取られた微生物粉体は、粉体送り出し板３１１に効率的に回収され、当該粉体送り出し板３１１によって排出口１１から排出される。
また、このような形状の回転翼３１によれば、拡開する粉体ガイド板３１２，３１３により、貯留容器１内における微生物粉体の量が僅かであっても、当該微生物粉体を効率よく回収して排出口１１から排出させることができる。
【００２６】
なお、テーブルフィーダー手段を構成する回転翼は、これらの形状に限られるものではなく、例えば、排出口の上方を通過する位置から拡開するように伸びる２つの粉体ガイド板によって「Ｖ」字形に形成された部分を有するものであってもよい。
【００２７】
貯留容器１から排出された微生物粉体は、排出口１１の下方に位置するフィーダーケーシング３４内に収容され、当該フィーダーケーシング３４内において、ロータリーフィーダー手段を構成する回転翼３２によって掻き落とされると共に、振動式フィーダー手段を構成する振動板（図１および図３において図示省略）によって振り落とされ、フィーダーケーシング３４の下方に配置されている活性化槽２へ収容される。
【００２８】
図４は、図１に示した活性化・供給装置を構成する粉体フィーダーを示す説明図であり、図４（イ）は、図３に示す「矢印Ａ」の方向から見た断面図、図４（ロ）は、図３に示す「矢印Ｂ」の方向から見た断面図、図４（ハ）は、図３に示す「矢印Ｃ」の方向から見た図である。
また、図５は、ロータリーフィーダー手段および振動式フィーダー手段の機構を示す説明図〔図４（ロ）の一部をスケルトンで表した説明図〕である。
【００２９】
図３乃至図５に示すように、粉体フィーダーを構成するロータリーフィーダー手段は、フィーダーケーシング３４内において水平軸を中心軸として回転する回転翼３２と、この回転翼３２を回転させるための駆動モータ３２Ｍとからなる。
【００３０】
また、図４（イ）に示すように、フィーダーケーシング３４内における回転翼３２は、その先端部３２１が貯留容器１内に進入するよう配置され、当該先端部３２１と、テーブルフィーダー手段の回転翼３１の下端部とが間欠的に接触（衝突）するように構成されている。
【００３１】
これにより、貯留容器１内における微生物粉体が、回転翼３２の先端部３２１によって容器外に掻き出され、この結果、微生物粉体の排出が促進される。
さらに、当該先端部３２１と、回転翼３１（粉体送り出し板３１１）の下端部とが接触（衝突）して発生する振動により、貯留容器１からの微生物粉体の排出およびフィーダーケーシング３４内における微生物粉体の落下を促進させることができる。
【００３２】
粉体フィーダーを構成する振動式フィーダー手段は、フィーダーケーシング３４内において、ロータリーフィーダー手段の回転翼３２に連動して水平軸を中心軸として揺動する振動板３３と、前記回転翼３２の回転運動を振動板３３の往復角運動（揺動運動）に変換する変換機構３５とからなる。
【００３３】
図４および図５に示すように、振動式フィーダー手段を構成する変換機構３５は、回転翼３２の中心軸に固定された駆動歯車３５Ａと、振動板３３の中心軸に固定された従動歯車３５Ｂと、駆動歯車３５Ａの回転力を従動歯車３５Ｂに伝達するために両者の間に介在する中継歯車３５Ｃと、従動歯車３５Ｂの回転〔図４（ハ）において時計回りの回転〕を抑制する板バネ３５Ｄとを備えてなる。
【００３４】
変換機構３５を構成する駆動歯車３５Ａ、従動歯車３５Ｂおよび中継歯車３５Ｃの軸は、それぞれ、フィーダーケーシング３４に対して回転自在に保持され、変換機構３５を構成する板バネ３５Ｄは、その基端３５１がフィーダーケーシング３４に固定されている。
【００３５】
図６乃至図９は、ロータリーフィーダー手段における回転翼３２の回転運動を振動板３３の揺動運動に変換する変換機構３５を説明するための図であり、図６および図８は、図３に示す「矢印Ｃ」の方向から見た図であり、図７および図９は、図３に示す「矢印Ａ」の方向から見た断面図（フィーダーケーシング３４の断面図）である。
【００３６】
図６に示すように、従動歯車３５Ｂには、中継歯車３５Ｃのすべての歯と接触することのできる歯３６１が形成されていると共に、板バネ３５Ｄの先端３５２と接触する歯３６２が形成されている。
また、この従動歯車３５Ｂには、歯３６２から歯３６１に至る間において、中継歯車３５Ｃの歯と噛み合うべき歯が存在しない。
【００３７】
上記のような構成の変換機構３５によれば、駆動モータ３２Ｍにより回転翼３２が回転すると、これに伴って駆動歯車３５Ａが時計回りに回転し、これと噛み合う中継歯車３５Ｃが反時計回りに回転する。そしてこの中継歯車３５Ｃにおける任意の歯（ｎ）が、従動歯車３５Ｂの歯３６１に接触している間に、当該従動歯車３５Ｂは接触角（従動歯車３５Ｂのピッチ円の回転角）に相当する角度だけ時計回りに回転する。これにより、板バネ３５Ｄの先端３５２が従動歯車３５Ｂの歯３６２に押圧され、当該板バネ３５Ｄが変形する。
【００３８】
次いで、中継歯車３５Ｃの歯（ｎ）と、従動歯車３５Ｂの歯３６１との接触が解除されると、板バネ３５Ｄの復元力によって歯３６２が押し返され、従動歯車３５Ｂが反時計回りに回転する。従動歯車３５Ｂの回転は、当該従動歯車３５Ｂの歯３６１が、反時計回りに回転している中継歯車３５Ｃの歯（ｎ＋１）と接触するまで行われる。
【００３９】
そして、このような動作が繰り返されることにより、図７に示すように、回転翼３２の回転運動（先端部３２１の軌跡を点線で示す）に連動して、振動板３３を往復角運動（揺動）させることができ、これにより、振動を発生させることができる。しかも、振動板３３は、垂直状態を中心に揺動するよう従動歯車３５Ｂとの位置関係が固定されている（揺動する範囲を点線で示す）。このため、当該振動板３３が、フィーダーケーシング３４内における微生物粉体の流動（落下）を妨げることはない。
【００４０】
粉体フィーダー３による給送動作（貯留容器１から活性化槽２への微生物粉体の給送動作）終了後、図８に示すように、駆動歯車３５Ａを反時計回りに９０度回転させると、駆動歯車３５Ａと噛み合う中継歯車３５Ｃが時計回りに回転するとともに、中継歯車３５Ｃと噛み合う従動歯車３５Ｂが反時計回りに９０度回転する。この結果、図９に示すように、振動板３３が水平状態で停止し、微生物粉体の落下が防止されて、振動板３３の上方におけるフィーダーケーシング３４内を密閉することができる。ここに、密閉状態を高める観点からは、振動板３３をゴムなどの弾性体で形成することが好ましい。
【００４１】
上記のような構成の粉体フィーダー３によれば、貯留容器１内の微生物粉体を活性化槽２に確実に給送することができる。
そして、当該微生物粉体の種類に応じて、回転翼３１および回転翼３２の回転速度を調整することにより、貯留容器１から活性化槽２への微生物粉体の給送量を容易に制御することができる。
【００４２】
＜除湿手段６０＞
図１０は、本発明の活性化・供給装置の他の例を示す概略図であり、図１０において同一符号で付した構成要素は、既に説明したものと同一である。
この例の活性化・供給装置においては、貯留容器１内およびフィーダーケーシング３４内の除湿手段６０が設けられている点に特徴を有するものである。
【００４３】
この除湿手段６０は、エアーポンプ６１と、除湿器６２と、エアーチューブ６３とにより構成されている。
除湿手段６０を構成するエアーチューブ６３は、その一端が貯留容器１に接続され、その他端がフィーダーケーシング３４に接続されており、エアーポンプ６１を作動させることにより矢印方向に沿って空気が循環するよう構成されている。そして、エアーポンプ６１の下流に位置する除湿器６２内には、例えばシリカゲルが充填されている。
このような構成の除湿手段６０によれば、エアーポンプ６１から送り出された空気が除湿器６２を通過することによって除湿乾燥され、当該乾燥空気は、フィーダーケーシング３４内に導入され、さらに、貯留容器１内に導入される。
これにより、貯留容器１内およびフィーダーケーシング３４内における微生物粉体を好適な乾燥状態に維持することができる。
【００４４】
＜活性化・供給装置の使用方法＞
以下、本発明の活性化・供給装置の使用方法の一例について説明する。
〔１〕電磁弁（４２）を開き、給水口（２２）から活性化槽（２）内に水道水を供給する。
そして、活性化槽（２）内における水道水の液面レベルが、液面センサ（２５）の先端に到達すると、液面センサ（２５）からの検知信号によって電磁弁（４５）が閉じ、これにより水道水の供給が完了する。
【００４５】
〔２〕次いで、攪拌翼（２４）を回転させるとともに、必要に応じてヒータ（２７）を作動させる。ここに、ヒータ（２７）は、温度センサ（２６）の検知信号を受けてオン・オフされ、この結果、使用する微生物粉体の活性化に適した水温（例えば３０℃）が維持される。
【００４６】
〔３〕次いで、駆動モータ（３１Ｍ）を作動させることにより、回転翼（３１）を回転させる。これにより、貯留容器（１）内の微生物粉体は、回転翼（３１）によって掻き取られ、排出口（１１）から排出されて、フィーダーケーシング（３４）内に収容される。
また、これと同時に駆動モータ（３２Ｍ）を作動させることにより、回転翼（３２）を回転させるとともに、振動板（３３）を揺動させる。これにより、フィーダーケーシング（３４）内に移行した微生物粉体が、回転翼（３２）によって掻き落とされるとともに、振動板（３３）によって振り落とされ、活性化槽（２）に給送される。
【００４７】
〔４〕所定量の微生物粉体が活性化槽（２）に給送された後、攪拌翼（２４）による微生物粉体と水道水との混合物の攪拌操作を継続し、当該微生物粉体を活性化させる。所定の時間経過後、電磁弁（５２）を開くとともに、ポンプ（５３）を作動させる。これにより、活性化された微生物粉体と水道水との混合物（処理液）が、排出口（２３）から排出され、微生物による処理槽に供給される。
【００４８】
【発明の効果】
請求項１に係る活性化・供給装置によれば、貯留容器内の微生物粉体を活性化槽に確実に給送するがことでき、その給送量を容易に制御することができる。
請求項２に係る活性化・供給装置によれば、ロータリーフィーダー手段を構成する回転翼の回転運動を、振動式フィーダー手段を構成する振動板の往復角運動（揺動運動）に変換することができ、フィーダーケーシング内において、ロータリーフィーダー手段の回転翼と、振動式フィーダー手段の振動板とを連動させることができる。
【００４９】
請求項３に係る活性化・供給装置によれば、貯留容器内の微生物粉体を効率的に容器外に排出させることができる。しかも、拡開する粉体ガイド板により、貯留容器内における微生物粉体の量が僅かであっても、当該微生物粉体を効率よく回収することができる。
請求項４に係る活性化・供給装置によれば、貯留容器内における微生物粉体が、当該回転翼の先端部によって容器外に掻き出され、これにより、微生物粉体の排出が促進される。しかも、当該回転翼の先端部と、テーブルフィーダー手段の回転翼の下端部とが間欠的に接触して発生する振動により、貯留容器からの微生物粉体の排出およびフィーダーケーシング内における微生物粉体の落下を促進させることができる。
【００５０】
請求項５に係る活性化・供給装置によれば、活性化槽内に供給される水の量を調整することができ、微生物粉体と水とが適正な割合で混合されてなる処理液を、微生物による処理槽に確実に供給することができる。
請求項６に係る活性化・供給装置によれば、貯留容器内およびフィーダーケーシング内における微生物粉体を好適な乾燥状態に維持することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の活性化・供給装置の一例を示す斜視図である。
【図２】本発明の活性化・供給装置を構成する活性化槽を示す断面図である。
【図３】本発明の活性化・供給装置を上方から見たときの状態を示す説明図である。
【図４】本発明の活性化・供給装置を構成する粉体フィーダーを示す説明図である。
【図５】ロータリーフィーダー手段および振動式フィーダー手段の機構を示す説明図である。
【図６】回転翼の回転運動を、振動板の揺動運動に変換する変換機構の説明図である。
【図７】フィーダーケーシングの断面図である。
【図８】回転翼の回転運動を、振動板の揺動運動に変換する変換機構の説明図である。
【図９】フィーダーケーシングの断面図である。
【図１０】本発明の活性化・供給装置の他の例を示す部分的に破断された斜視図である。
【符号の説明】
１      貯留容器
１１    排出口                      １２    容器カバー
２      活性化槽
２１    粉体投入口                  ２２    給水口
２３    排出口                      ２４    攪拌翼
２５    液面センサ                  ２６    温度センサ
２７    ヒータ                      ２８    バネ部材
３      粉体フィーダー
３１    回転翼                      ３１Ｍ  駆動モータ
３１１  粉体送り出し板              ３１２  粉体ガイド板
３１３  粉体ガイド板                ３１４  回転軸
３１５  連接板                      ３２    回転翼
３２Ｍ  駆動モータ                  ３２１  先端部
３３    振動板                      ３４    フィーダーケーシング
３５  変換機構                      ３５Ａ  駆動歯車
３５Ｂ  従動歯車                    ３５Ｃ  中継歯車
３５Ｄ  板バネ                      ３５１  板バネの基端
３５２  板バネの先端                ３６１  歯
３６２  歯
４１  給水用配管                    ４２    電磁弁
５１  排液用配管                    ５２    電磁弁
５３  ポンプ
６０  除湿手段                      ６１  エアーポンプ
６２  除湿器                        ６３  エアーチューブ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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