(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１、２の金型装置を使用して１、２および３次成形により複合成形品を成形する成形方法であって、
１次成形により、前記第１の金型装置に装着した入れ駒によりその一部が構成される１次成形用のキャビティに溶融樹脂を射出充填して１次成形部分を成形し、
２次成形は、前記１次成形部分が入った入れ駒を、前記第２の金型装置に装着し、前記１次成形部分によりその一部が構成される２次成形用のキャビティに溶融樹脂を射出充填して、前記１次成形部分と一体化された２次成形部分を成形するように実施し、
３次成形は、前記第２の金型装置に装着した入れ駒に入っている前記２次成形部分によりその一部が構成される３次成形用のキャビティに溶融樹脂を射出充填して、前記２次成形部分と一体化された３次成形部分を成形するように実施する、ことを特徴とする複合成形品の射出成形方法。
【請求項２】
第１、２の金型装置を使用して１、２および３次成形により複合成形品を順次成形する成形方法であって、
１次成形により、前記第１の金型装置に装着した入れ駒によりその一部が構成される１次成形用のキャビティに溶融樹脂を射出充填して１次成形部分を成形し、
２次成形は、前記１次成形部分が入った入れ駒を、前記第２の金型装置に装着し、前記１次成形部分によりその一部が構成される２次成形用のキャビティに溶融樹脂を射出充填して、前記１次成形部分と一体化された２次成形部分を成形するように実施し、
３次成形は、前記２次成形部分が入っている入れ駒が装着された状態で３次成形位置へ移動させ、前記２次成形部分によりその一部が構成される３次成形用のキャビティに溶融樹脂を射出充填して、前記２次成形部分と一体化された３次成形部分を成形するように実施し、
このとき、成形しようとしているある複合成形品の前記２次成形と、同様に成形しようとしているその前の複合成形品の前記３次成形とを実質的に同時に前記第２の金型装置内で実施する複合成形品の射出成形方法。
【請求項３】
請求項１または２に記載の１、２および３次成形部分を異なる材質の樹脂材料または異なる色の樹脂材料から成形する複合成形品の射出成形方法。
【請求項４】
固定金型と、該固定金型に対して型開閉される可動金型とからなる第１の金型装置と、
固定金型と、該固定金型に対して型開閉されると共にスライド的に移動可能なスライド金型とからなる第２の金型装置との組み合わせからなり、
前記第１の金型装置の可動金型のパーティングライン側には、１次成形部分が成形される入れ駒が着脱自在に装着される凹部が形成され、
前記第２の金型装置のスライド金型のパーティングライン側にも、前記入れ駒が着脱自在に装着される凹部が形成され、前記固定金型のパーティングライン側には、前記凹部に対応した２次および３次成形部分を成形する凹部が形成されている、複合成形品の射出成形用金型。
【請求項５】
固定金型と、該固定金型に対して型開閉される可動金型とからなる第１の金型装置と、
固定金型と、該固定金型に対して型開閉されると共にスライド的に移動可能なスライド金型とからなる第２の金型装置との組み合わせからなり、
前記第１の金型装置の可動金型のパーティングライン側には、１次成形部分が成形される入れ駒が着脱自在に装着される凹部が形成され、
前記第２の金型装置のスライド金型のパーティングライン側には、前記入れ駒が着脱自在に装着される凹部が２個形成され、前記固定金型のパーティングライン側には、前記スライド金型の２個の凹部に対応して２次成形用の１個の凹部と、該２次成形用の凹部を挟んで２次成形部分と３次成形部分とを成形する凹部が２個形成されている、複合成形品の射出成形用金型。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、第１、２の金型装置を使用して１、２および３次成形により複合成形品を成形する、複合成形品の射出成形方法およびこの方法の実施に使用される射出成形用金型に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
１次成形で第１樹脂材料を射出し、２次成形で第１樹脂材料と異なる色の第２樹脂材料を射出して、異なる色からなる成形品を一体的に成形する２色成形法、第１樹脂材料の上に第２樹脂材料を重ねる形で射出して積層品を得る射出成形方法等は、複合成形方法として従来周知である。この方法の実施に使用される金型も周知で、固定金型と、金型の中心軸を同転の中心として回転する回転金型とから構成されている。そして、これらの金型には、回転軸の一方に１次成形用のキャビティが、また他方に２次成形用のキャビティが設けられている。したがって、１次成形用のキャビティに第１樹脂材料を射出すると、１次成形部分が成形される。そこで、型を開いて回転金型を２次成形位置へ回転させ、１次成形部分が保持されている２次成形用のキャビティに第２樹脂材料を射出すると、２色成形品あるいは積層品が得られる。
【０００３】
また、３つ以上の半成形品すなわち３つの半成形品から１個の複合成形品を成形する射出成形方法は、本出願人により例えば特開２０００−１５３５３８によって提案されている。この成形方法の実施に使用される金型は、スライド金型と、２個のスライドコアとから構成されている。スライドコアは、スライド金型のスライド方向と異なる方向にスライドすると共に、スライド金型とスライドコアは、スライド金型のキャビティとスライドコアのキャビティが互いに離間した位置と、接近して整合する位置とを採るようになっている。したがって、１次成形により、３個の半成形品をスライド金型とスライドコア内で同時に成形し、その後半成形品がスライド金型とスライドコア内に残った状態でスライドコアを開き、そしてスライド金型とスライドコアとをスライドさせて半成形品を所定の位置へ集合させる。そして、集合されて型締めされた接合部に溶融樹脂を２次成形により射出すると、スライド金型とスライドコア内で３個の半成形品が一体化された複合成形品が得られる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記のように、２色成形品あるいは３つの半成形品からなる複合成形品を得る金型が公知であるので、これらの金型に基づいて３色成形品あるいは３つの異なる材質からなる複合成形品を成形する専用機を構成し、そして３色成形品のような複合成形品を成形することはできる。このような専用機によると、高効率的に成形できる利点は認められる。また、成形する複合成形品の数が多くなると、専用機のメリットが生じるようにもなる。しかしながら、専用機は汎用性あるいは応用性に欠ける欠点がある。また、専用機は汎用機に比較して高価になり、互換性の部品もないので、保守費用が嵩む恐れもある。
本発明は、上記したような欠点を解消した３色成形品等の複合成形品の射出成形方法および成形用金型を提供することを目的としている。すなわち、本発明は、３色あるいは３つの材質からなる複合成形品を安価に成形できる複合成形品の射出成形方法および射出成形用金型を提供することを目的としている。また、他の発明は、３色あるいは３つの材質からなる複合成形品以外の成形にも適用できる射出成形用金型を提供することも目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明の上記目的は、汎用の金型すなわち１次成形用の金型と、２色成形用の金型すなわち２次および３次成形用の金型とを組み合わせ、そしてこれらの金型内に入れ子すなわち入れ駒を入れ、この入れ駒を利用して成形するように構成することにより達成される。すなわち、請求項１に記載の発明は上記目的を達成するために、第１、２の金型装置を使用して１、２および３次成形により複合成形品を成形する成形方法であって、１次成形により、前記第１の金型装置に装着した入れ駒によりその一部が構成される１次成形用のキャビティに溶融樹脂を射出充填して１次成形部分を成形し、２次成形は、前記１次成形部分が入った入れ駒を、前記第２の金型装置に装着し、前記１次成形部分によりその一部が構成される２次成形用のキャビティに溶融樹脂を射出充填して、前記１次成形部分と一体化された２次成形部分を成形するように実施し、３次成形は、前記第２の金型装置に装着した入れ駒に入っている前記２次成形部分によりその一部が構成される３次成形用のキャビティに溶融樹脂を射出充填して、前記２次成形部分と一体化された３次成形部分を成形するように実施するように構成される。
請求項２に記載の発明は、第１、２の金型装置を使用して１、２および３次成形により複合成形品を成形する順次成形方法であって、１次成形により、前記第１の金型装置に装着した入れ駒によりその一部が構成される１次成形用のキャビティに溶融樹脂を射出充填して１次成形部分を成形し、２次成形は、前記１次成形部分が入った入れ駒を、前記第２の金型装置に装着し、前記１次成形部分によりその一部が構成される２次成形用のキャビティに溶融樹脂を射出充填して、前記１次成形部分と一体化された２次成形部分を成形するように実施し、３次成形は、前記２次成形部分が入っている入れ駒が装着された状態で３次成形位置へ移動させ、前記２次成形部分によりその一部が構成される３次成形用のキャビティに溶融樹脂を射出充填して、前記２次成形部分と一体化された３次成形部分を成形するように実施し、このとき、成形しようとしているある複合成形品の前記２次成形と、同様に成形しようとしているその前の複合成形品の前記３次成形とを実質的に同時に前記第２の金型装置内で実施するように構成される。請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の１、２および３次成形部分を異なる材質の樹脂材料または異なる色の樹脂材料から成形するように構成される。
請求項４に記載の発明は、固定金型と、該固定金型に対して型開閉される可動金型とからなる第１の金型装置と、固定金型と、該固定金型に対して型開閉されると共にスライド的に移動可能なスライド金型とからなる第２の金型装置との組み合わせからなり、前記第１の金型装置の可動金型のパーティングライン側には、１次成形部分が成形される入れ駒が着脱自在に装着される凹部が形成され、前記第２の金型装置のスライド金型のパーティングライン側にも、前記入れ駒が着脱自在に装着される凹部が形成され、前記固定金型のパーティングライン側には、前記凹部に対応した２次および３次成形部分を成形する凹部が形成されるように構成される。
請求項５に記載の発明は、固定金型と、該固定金型に対して型開閉される可動金型とからなる第１の金型装置と、固定金型と、該固定金型に対して型開閉されると共にスライド的に移動可能なスライド金型とからなる第２の金型装置との組み合わせからなり、前記第１の金型装置の可動金型のパーティングライン側には、１次成形部分が成形される入れ駒が着脱自在に装着される凹部が形成され、前記第２の金型装置のスライド金型のパーティングライン側には、前記入れ駒が着脱自在に装着される凹部が２個形成され、前記固定金型のパーティングライン側には、前記スライド金型の２個の凹部に対応して２次成形用の１個の凹部と、該２次成形用の凹部を挟んで２次成形部分と３次成形部分とを成形する凹部が２個形成されるように構成される。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を説明する。図１の（イ）は、２次および３次成形用の金型を開いた状態で、そして図１の（ロ）は１次成形用の汎用金型を閉じた状態で示す図であるが、図１の（イ）に示されているように、本実施の形態に係わる２次および３次成形用の金型は、図ｌの（イ）において上方に示されている固定金型ｌと、下方に示されているスライド金型３０とから構成されている。そして、これらの金型１、３０は、図１に示されていない型締装置により型締めされるようになっている。また、スライド金型３０には、後述する入れ駒を貫通するエジェクタ装置等も必要に応じて設けられる。
【０００７】
固定金型１のパーティングラインＰ側には、その略中心部にパーティングラインＰ側すなわち下側に開口した２次成形用の中央凹部２が１個設けられている。このように、中央凹部２が固定金型１の略中心部に設けられているので、２次成形時に比較的大きな射出圧力で射出してもこれらの金型ｌ、３０に偏荷重が作用して金型を損傷するようなことはない。２次成形用の中央凹部２の両サイドの対称位置に、パーティングラインＰ側に開口した２次成形用の第１および第２の凹部３、４がそれぞれ形成されている。これらの第１および第２の凹部３、４は、２次成形時に１次成形部分が入る部分で、その上にこれらの凹部３、４に連続して３次成形用の第１、２のサブ凹部５、６がそれぞれ設けられている。本実施の形態では、第１、２のサブ凹部５、６の径あるいは面積は、第１および第２の凹部３、４の面積よりも小さく、形状的には理解し易いように半球形で示されている。
【０００８】
固定金型１の射出装置側すなわち図１の（イ）において上方には、第１、２のランナ入口７、８が設けられ、これらの第１、２のランナ入口７、８に対応して第２の樹脂材料を射出する第１の射出ノズル１０と、第３の樹脂材料を射出する第２の射出ノズル１１とが配置されている。第１のランナ入口７からはストレートに、従来周知の形状をしたランナ１２が２次成形用の中央凹部２の方へ延びている。これに対して、第２のランナ入口８から延びている３次成形用のメインランナ１３は、途中で３次成形用の第ｌのランナ１５と、３次成形用の第２のランナ１６とに分岐し、第１のランナ１５は３次成形用の第１のサブ凹部５に、第２のランナ１６は３次成形用の第２のサブ凹部６にそれぞれゲートを介して開口している。そして、３次成形用のメインランナｌ３の分岐点に、ランナ切換装置２０が設けられている。
【０００９】
ランナ切換装置２０は、本実施の形態では柱状のコア部２１を備えている。このコア部２１内には、所定の問隔をおいて第１の樹脂通路２２と、第２の樹脂通路２３とが形成されている。このような第１、２の樹脂通路２２、２３が設けられているコア部２１は、固定金型１に形成されているボア２４内にピストン・シリンダユニット２５により、図ｌの（イ）において左右方向に駆動されるようになっている。メインランナ１３、コア部２１の第１、２樹脂通路２２、２３、３次成形用の第１、２のランナ１５、１６等の位置関係は、コア部２１が図１の（イ）に示されている第１位置では、３次成形用のメインランナ１３はコア部２１の第１の樹脂通路２２を介して第１のランナ１５に連通し、ピストン・シリンダユニット２５によりコア部２１を右方向に駆動して第２位置にすると、今度は３次成形用のメインランナ１３はコア部２１の第２の樹脂通路２３を介して第２のランナ１６に連通する関係になっている。なお、ランナ１２、メインランナ１３、３次成形用の第１、２のランナ１５、１６は、互いに短絡しない位置に設けられている。
【００１０】
スライド金型３０の、固定金型１に対向した面には、パーティングラインＰ側に開口した２次成形時に、後述する入れ駒５０が着脱自在に装着される第１、２の凹部３１、３２がそれぞれ形成されている。なお、第２の凹部３２には入れ駒５０が入れられた状態で示されている。これらの第１、２の凹部３１、３２は、固定金型１の２次成形用の中央凹部２と、２次成形用の第１および第２の凹部３、４と対をなすもので、後述する入れ駒５０の分だけ大きくなっている。そして、スライド金型３０が、図１の（イ）に示されている第１位置にあるときは、これらの第１、２の凹部３１、３２は、固定金型１の２次成形用の第１の凹部３２と２次成形用の中央凹部２とにそれぞれ整合する。そして、スライド金型３０が第２位置へ駆動されると、第１、２の凹部３１、３２は、固定金型１の２次成形用の中央凹部２と２次成形用の第２の凹部４とにそれぞれ整合する。なお、これらの第１、２の凹部３１、３２の周壁の上方の一部には、入れ駒５０を搬入あるいは搬出するロボットの掴部が入る切欠３１’、３２’がそれぞれ形成されている。
【００１１】
このように構成されているスライド金型３０は、従来周知のように型を開くことができると共に、図１には詳しい機構は現れていないが、型移動ピストン・シリンダユニット３５により図１の（イ）において左右方向にスライド的に駆動され、前述したように第ｌ位置と第２位置とを採ることができるようになっている。
【００１２】
１次成形用の汎用の金型４０は、図１の（ロ）に示されているように、固定金型４１と、可動金型４５とからなっている。固定金型のパーティングラインＰ側には、１次成形部分の一部を成形するための浅い凹部４２が形成され、この凹部４２にはスプル４３がゲートを介して開口している。可動金型４５のパーティングラインＰ側には、前述したスライド金型３０の第１、２の凹部３１、３２と同じ大きさの凹部４６が形成されている。この凹部４６に、１次成形時に入れ駒５０が装着される。入れ駒５０には、可動金型４５の凹部４６に装着されたとき、パーティングラインＰ側に開口する１次成形用の凹部５１が形成されている。この凹部５１は、固定金型４１の凹部４２と整合する。なお、可動金型４５の凹部４６の周壁の一部には、入れ駒５０を搬入あるいは搬出するロボットの掴部が入る切欠４６’が形成されている。
【００１３】
次に、上記金型１、３０および入れ駒５０を使用した射出成形方法を説明する。３色成形方法と同様にして３つの異なる材質からなる複合成形品あるいは同じ材質からなる複合成形品も成形できるが、以下３色成形方法についてのみ説明する。汎用の金型４０の可動金型４５を開いて、凹部４６に入れ駒５０を装着する。このとき、凹部４６の周壁の一部には、切欠４６’が形成されているので、ロボット、マニュピュレータ等により装着することができる。そうして、型締めする。そうすると、図２の（イ）に示されているように、固定金型４１の凹部４２と入れ駒５０の１次成形用の凹部５１とにより１次成形部分を成形するキャビティＣ１が構成される。射出ノズル４７から第１の樹脂材料を射出する。射出している状態が図２の（イ）に示されている。これにより、１次成形部分Ｊ１が成形される。可動金型４５を開いて、入れ駒５０を１次成形部分Ｊ１が入った状態で取り出す。以下同様にして、後述する２、３次成形に同調して１次成形品Ｊ１を成形する。
【００１４】
一方、２、３次成形用のスライド金型３０を、図１の（イ）に示されている第１位置ヘスライドさせる。スライド金型３０の第２の凹部３２に、１次成形部分Ｊ１が入った入れ駒５０を装着する。この入れ駒５０を装着するときも、切欠３２’を利用することができる。なお、この時、スライド金型３０の２次成形用の第１の凹部３１には、既に１次成形部分Ｊ１と２次成形部分Ｊ２とが入った入れ駒５０が装着されているものと仮定する。次いで型締めする。また、ランナ切換装置２０のコア部２１をピストン・シリンダユニット２５により第１位置へ駆動する。そうすると、図２の（ロ）に示されているように、固定金型１の２次成形用の中央凹部２と１次成形部分Ｊ１の上面とにより２次成形用のキャビティＣ２が、また固定金型１の３次成形用の第１のサブ凹部５と２次成形部分Ｊ２の上面とにより３次成形用のキャビティＣ３が構成される。さらには、３次成形用のメインランナ１３は、コア部２１の第１の樹脂通路２２を介して第１のランナ１５に連通し、３次成形用のキャビティＣ３に開口する。ランナ１２は、常に２次成形用の中央凹部２に連通している。
【００１５】
そこで、第ｌの射出ノズル１０から第１の樹脂材料と異なる色の第２の樹脂材料を射出する。第２の樹脂材料はランナ１２から、固定金型１の２次成形用のキャビティＣ２に射出され、２次成形部分Ｊ２が成形される。同時に、第２の射出ノズル１１から第２の樹脂材料と異なる色の第３の樹脂材料を射出する。第３の樹脂材料は、３次成形用のメインランナ１３からコア部２１の第１の樹脂通路２２および３次成形用の第１のランナ１５を通って、３次成形用のキャビティＣ３に射出充填される。すなわち、２次成形部分Ｊ２の上にこれと一体的に射出された３次成形品Ｊ３が成形される。２次成形部分Ｊ２と、３次成形品Ｊ３とが実質的に同時に成形された状態は、図３の（イ）に示されている。
【００１６】
冷却固化を待ってスライド金型３０を、図３の（ロ）に示されているように開く。そうして、３色成形品Ｊを取り出す。あるいは３色成形品Ｊが入った状態で入れ駒５０を取り出し、入れ駒５０から３色成形品Ｊを取り出す。前述したようにして、汎用の金型４０で１次成形した１次成形部分Ｊ１が入っている入れ駒５０をスライド金型３０の第１の凹部３１に装着する。スライド金型３０を型移動ピストン・シリンダユニット３５により第２の位置ヘスライドさせる。また、コア部２１を第２の位置へ移動させる。そうして、型締めする。そうすると、図４の（イ）に示されているように、固定金型１の２次成形用の中央凹部２と１次成形部分Ｊ１の上面とにより２次成形用のキャビティＣ２が、また固定金型１の３次成形用の第２のサブ凹部６と２次成形部分Ｊ２の上面とにより３次成形用のキャビティＣ３が構成される。３次成形用のメインランナ１３は、コア部２１の第２の樹脂通路２３を介して第２のランナ１６に連通し、３次成形用のキャビティＣ３に開口する。ランナ１２は、２次成形用の中央凹部２すなわち２次成形用のキャビティＣ２に連通している。
【００１７】
次いで、第１の射出ノズル１０から第１の樹脂材料と異なる色の第２の樹脂材料を射出する。第２の樹脂材料はランナ１２から、固定金型１の２次成形用のキャビティＣ２に射出され、２次成形部分Ｊ２が成形される。同時に、第２の射出ノズル１１から第２の樹脂材料と異なる色の第３の樹脂材料を射出する。第３の樹脂材料は、３次成形用のメインランナ１３からコア部２１の第２の樹脂通路２３および３次成形用の第２のランナ１６を通って、３次成形用のキャビティＣ３に充填される。すなわち、２次成形部分Ｊ２と、２次成形部分Ｊ２の上にこれと一体的に射出された３次成形品Ｊ３が実質的に同時に成形される。
【００１８】
冷却固化を待って、スライド金型３０を、図４の（ロ）に示されているように開く。そうして、前述したようにして３色成形品Ｊを取り出す。あるいは３色成形品Ｊが入った状態で入れ駒５０を取り出し、入れ駒５０から３色成形品Ｊを取り出す。汎用の金型４０で１次成形した１次成形部分Ｊ１が入っている入れ駒５０を、スライド金型３０の第２の凹部３２に装着する。スライド金型３０を型移動ピストン・シリンダユニット３５により第１の位置ヘスライドさせる。また、コア部２１を第１の位置へ移動させる。そうして、型締めする。以下前述したような操作を繰り返して成形する。
【００１９】
上記実施の形態では、１次成形部分Ｊ１が入っている入れ駒５０をスライド金型３０の第１の凹部３１あるいは第２の凹部３２に装着してから、スライド金型３０を第１の位置あるいは第２の位置へスライドさせる旨説明したが、スライドさせてから装着できることは明らかである。また、１〜３次成形部分Ｊ１〜Ｊ３を全て同じ樹脂材料から成形することも、あるいは２種の樹脂材料から成形できることも明らかである。また、可動金型４５の凹部４６あるいはスライド金型３０の第１、２の凹部３１、３２の開口部をテーパ部により僅かに広げることもできる。これにより、入れ駒５０の装着が容易になる。さらには、可動金型４５の凹部４６あるいはスライド金型３０の第１、２の凹部３１、３２には、切欠４６’、３１’あるいは３２’が形成されているので、これらの切欠に対応した位置に、入れ駒５０の方に掴み部を設けることもできる。
【００２０】
【発明の効果】
以上のように、請求項１に記載の発明によると、１次成形により、第１の金型装置に装着した入れ駒によりその一部が構成される１次成形用のキャビティに溶融樹脂を射出充填して１次成形部分を成形し、２次成形は前記１次成形部分が入った入れ駒を、第２の金型装置に装着し、前記１次成形部分によりその一部が構成される２次成形用のキャビティに溶融樹脂を射出充填して、前記１次成形部分と一体化された２次成形部分を成形するように実施し、３次成形は前記第２の金型装置に装着した入れ駒に入っている前記２次成形部分によりその一部が構成される３次成形用のキャビティに溶融樹脂を射出充填して、前記２次成形部分と一体化された３次成形部分を成形するように実施するので、すなわち１次成形は汎用の金型装置を利用できるので、３色あるいは異なってもよいが３つの材質からなる複合成形品を安価に成形することができるという本発明に特有に効果が得られる。また、入れ駒により１次成形部分を成形するので、固化による収縮等による変形を考慮することなく、精密な成形ができる。さらには、第１の金型装置で成形した１次成形部分を、入れ駒と共に第２の金型装置に装着するので、取り扱いが容易になる効果も得られる。
請求項２に記載の発明によると、成形しようとしているある複合成形品の２次成形と、同様に成形しようとしているその前の複合成形品の３次成形とを実質的に同時に第２の金型装置内で実施するので、上記のような効果に加えて成形効率が上がる効果がさらに得られる。
請求項４または５に記載の発明によると、固定金型と、該固定金型に対して型開閉される可動金型とからなる第１の金型装置と、固定金型と、該固定金型に対して型開閉されると共にスライド的に移動可能なスライド金型とからなる第２の金型装置との組み合わせから構成されているので、上記のような効果に加えて、第１、２の金型装置を他の目的に合わせて独立的に使用することもできる。例えば第１の金型装置により、従来周知のような１つの成形部分からなる成形品を射出成形することができ、また第２の金型装置に適宜キャビティを形成して２色成形品あるいは２つの異なる材質からなる成形品を成形することができる。また、請求項５に記載の発明によると、固定金型のパーティングライン側には、スライド金型の２個の凹部に対応して２次成形用の１個の凹部と、該２次成形用の凹部を挟んで２次成形部分と３次成形部分とを成形する凹部が２個形成されているので、２次成形時に比較的大きな射出圧で射出しても金型に作用する偏圧は小さい。したがって、金型の耐久性が向上し、また小さな型締力でも成形できる効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の金型の実施の形態を示す図で、その（イ）は２、３次成形用の金型を開いた状態で、その（ロ）は１次成形用の汎用の金型を閉じた状態でそれぞれ示す断面図である。
【図２】本発明の実施の形態に係わる金型の動作位置を示す図で、その（イ）は１次成形している状態で、その（ロ）は第１の位置で２次および３次成形ができる状態でそれぞれ示す断面図である。
【図３】本発明の実施の形態に係わる金型の動作位置を示す図で、その（イ）は第１の位置で２次および３次成形が終わった状態で、その（ロ）は第１の位置でスライド金型を開いた状態でそれぞれ示す断面図である。
【図４】本発明の実施の形態に係わる金型の動作位置を示す図で、その（イ）は第２の位置で２次および３次成形ができる状態で、その（ロ）は第２の位置でスライド金型を開いた状態でそれぞれ示す断面図である。
【符号の説明】
１    固定金型                      ２    ２次成形用の中央凹部
３    ２次成形用の第１の凹部        ４    ２次成形用の第２の凹部
５    ３次成形用の第１のサブ凹部    ６    ３次成形用の第２のサブ凹部
３０    スライド金型                ３１    第１の凹部
３２    第２の凹部                  ４０    １次成形用（汎用）の金型
４１    固定金型                    ４５    可動金型
５０    入れ駒                      ５１    １次成形用の凹部
Ｃ１    １次成形用のキャビティ      Ｃ２    ２次成形用のキャビティ
Ｃ３    ３次成形用のキャビティ      Ｊ１    １次成形部分
Ｊ２    ２次成形部分                Ｊ３    ３次成形部分
Ｊ    ３色成形品（複合成形品）
整理番号Ｈ１３０９９                                  ページ（１／４）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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