(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
密閉された第１空間（２）を部分的に境界付ける第１ハウジング（３）と、この第１空間（２）内にて実質的に気密性を保って軸方向に移動可能な第１ピストン（５）であって、上記第１ハウジング（３）の端壁（８）における第１連続孔（７）と実質的に気密性を保って協働する軸方向に延びたピストンロッド（６）に固定された第１ピストン（５）とを備え、第１ピストン（５）が上記第１空間（２）を二つの小室（９，１０）に分けるばね装置において、上記小室（９，１０）の各々に、加圧下の媒体を供給する供給流路（１１又は１２）が接続し、
上記小室（９，１０）の内の少なくとも一方が、閉じた輪郭を形成し、階段状に相互に接続した多くの小室部分（１３，１４，１５，１５Ｘ，１５Ｙ）として具現化され、その各々が軸方向の周囲壁（１６，１７，１８，１８Ｘ又は１８Ｙ）を有し、この小室部分（１３，１４，１５，１５Ｘ，１５Ｙ）が一連の横方向壁（１９，２０，２１，２１Ｘ，２１Ｙ）によって軸方向に境界が定められ、一連の軸方向の周囲壁（１６，１７，１８，１８Ｘ，１８Ｙ）が増大する軸方向長さを有し、上記第１ピストン（５）が上記第１空間（２）に対応する形状を有し、
上記供給流路（１１，１２）の一つが最小断面表面積を備えた上記横方向壁（１９）上にある小室部分（１３）に、或いは軸方向の周囲壁（１６）上にあるこの横方向壁（１９）に近接して、或いは上記横方向壁（１９）と上記軸方向の周囲壁（１６）との間の遷移ゾーンに開口し、
媒体排出流路（２２，２３，４９，７０）の各々の一端が最小断面表面積を備えた上記横方向壁（１９）以外の上記横方向壁（２０，２１，２１Ｘ又は２１Ｙ）に、或いは上記軸方向の周囲壁（１７，１８，１８Ｘ又は１８Ｙ）上のこの横方向壁（２０，２１，２１Ｘ，２１Ｙ）の近くに、或いは上記横方向壁（２０，２１，２１Ｘ又は２１Ｙ）と上記軸方向の周囲壁（１７，１８，１８Ｘ又は１８Ｙ）との間の遷移ゾーンに開口し、
上記媒体排出流路（２２，２３，４９，７０）のそれぞれに対応する上記小室部分（１３，１４，１５，１５Ｘ，１５Ｙ）とこれに隣接する小室部分とが上記第１ピストン（５）によって遮断されている上記媒体排出流路（２２，２３，４９，７０）のそれぞれの他端を開の状態に保つバルブ手段（Ｖ）が形成されていること
を特徴とするばね装置。
【請求項２】
上記バルブ手段（Ｖ）が、密閉された第２空間（２４）の境界を部分的に定め、上記第１ハウジング（３）に固定されたカップ状の第２ハウジング（２５）と、上記第２空間（２４）内にて実質的に気密性を保って摺動可能で、上記端壁（８）における第１連続孔（７）と気密性を保って協働する上記ピストンロッド（６）に固定された第２ピストン（２６）とを備え、上記第２空間（２４）が、媒体の自由排出用の流路（２７）に接続され、
上記各媒体排出流路（２２，２３，４９，７０）の隣接する二つが、上記軸方向の周囲壁（１７，１８，１８Ｘ，１８Ｙ）の隣接する二つの軸方向長さの差に対応する距離だけ互いに離れたそれぞれの位置にて上記第２空間（２４）に開口し、
上記第２ピストン（２６）が、一方の小室（１０）が最小の容積を有する一方の極限位置にて、全ての媒体排出流路（２２，２３，４９，７０）を開き、一方の小室（１０）が最大容積を有する他方の極限位置にて、全ての媒体排出流路（２２，２３，４９，７０）を閉じる軸方向長さを有すること
を特徴とする請求項１に記載のばね装置。
【請求項３】
上記第１ハウジング（３）と上記第２ハウジング（２５）とが一体化され、上記第１連続孔（７）を有する端壁（８）により分離され、上記第１ピストン（５）、上記第２ピストン（２６）および上記ピストンロッド（６）が一体化されたことを特徴とする請求項２に記載のばね装置。
【請求項４】
最小の小室部分（１３）を他の小室（９）に接続するバイパス流路（４５）を備えたことを特徴とする請求項１に記載のばね装置。
【請求項５】
媒体の自由排出用の上記流路（２７）が調整可能な流路を有するエレメント（２８）を備えたことを特徴とする請求項２に記載のばね装置。
【請求項６】
上記各小室部分（１３，１４，１５，１５Ｘ，１５Ｙ）の上記軸方向の周囲壁（１６，１７，１８，１８Ｘ，１８Ｙ）が上記第１ピストン（５）の対応する軸方向の周囲壁（４１，４２，４３，４３Ｘ，４３Ｙ）に対して小さい隙間を有することを特徴とする請求項１に記載のばね装置。
【請求項７】
上記小室部分（１３，１４，１５，１５Ｘ，１５Ｙ）が軸方向を横切って延びる面（３８，３９，４０，４０Ｘ，４０Ｙ）により境界付けられることを特徴とする請求項１に記載のばね装置。
【請求項８】
軸方向に延びた中央連続孔（５６）を有する中央シリンダ（５９）を備え、上記第１ピストン（５）がこの中央シリンダ（５９）と気密性を保って摺動可能に協働することを特徴とする請求項１に記載のばね装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、部分的に第１空間の境界を定める第１ハウジングと、この第１空間内で軸方向に実質的に気密性を保ちつつ移動可能で、かつ上記ハウジングの端壁における第１連続孔と共に実質的に気密性を保って協働し、軸方向に延在するピストンロッドに固定された第１ピストンとを備え、第１ピストンが上記第１空間を二つの小室に分けるばね装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ばね装置として具体化された斯る装置は、一般に公知である。公知のばね装置では、二つの小室は、例えば圧力１０〜１００気圧(bar)の圧力下の媒体で満たされている。ピストンは連続孔を備えている故、二つの小室は同圧となっている。ピストンの両側の投影有効表面積の差の結果として、ピストンはピストンロッドの側に媒体圧力によって、すべての条件下で、押圧される。媒体圧力と、受圧面積が一定であるから、ばね装置によって作り出されるばね力もまた、作動ストローク全体にわたって一定である。
【０００３】
絞り、或は深絞り操作において、一般に知られているように、なおも引っ張られるべき材料の単位表面積当たりの素材ホルダーの圧力(blank-holder pressure)は、深絞りプロセスの間、増大する。単位表面積当たりの増大する負荷は、二つの原因を有し、
ａ)  素材ホルダーと深絞り工具との間に位置する材料の表面がより小さくなってゆく、
ｂ)  ばね、或はその他の漸次作用する媒体の使用の間、反力は深絞りの間、増大する。
上記原因ａ),ｂ)は、加工のために、なおも存在する材料への素材ホルダーの大いに増大する圧力をもたらし、それは望ましくない材料変形，材料の表面疵，破断、および材料の回転方向に対して４５°をなす四箇所での、所謂耳といわれる、四つの突出部を伴う不規則に形成された縁(rim)を生じる。
【０００４】
ｂ)項の下での欠点を可能な限り防ぐために、非漸進型(non-progressive)ばね装置が時々使用され、非常に例外的な場合には、曲げ機械圧力を調整するために、非常にゆっくりと作動し、かつ複雑なサーボ制御システムが使用される。この後者の解決策は、現実には、速く作動する製造ユニットと組み合わせて適用できない。
【０００５】
【発明の目的】
本発明は、深絞り装置との協働使用の間、なおも残っている材料に比例して素材ホルダーの圧力を低減させることを可能とするばね装置を提供することにある。なかでも、まだ変形していない材料の単位表面積当たりの素材ホルダーの力を実質的に一定に保つことが目的である。
本発明は、概して、“逓減的な(degressive)”ばねと考えられるような上記タイプのばね装置を具体化することを目的としている。斯るばねは、引っ張りばねであろうと圧縮ばねであろうと、ばねによって及ぼされる反力が、ばねの端部間の変位が増大すると、低下するという事実によって明らかにされる。
【０００６】
【発明の概要およびその効果】
上述した目的を実現するために、本発明に係るばね装置は、加圧下の供給媒体(feeding medium)用の供給流路(a feed conduit)が二つの小室の各々に接続するという特徴を有しており、
少なくとも一つの小室が、閉じた輪郭を形成する多くの小室部分として具体化され、相互に階段状に接続し、各々軸方向の周囲壁を有し、小室部分は連続する横断壁と増大してゆく軸方向長さの連続する軸方向周囲壁とにより境界を定められ、そこでは第１ピストンが密閉された第１空間に対応する形状を有し、供給流路の一つが最小断面表面積を備えた上記横方向壁上にある小室部分に、或いは軸方向の周囲壁上にあるこの横方向壁に近接して、或いは上記横方向壁と上記軸方向の周囲壁との間の遷移ゾーンに開口し、媒体排出流路の各々の一端が最小断面表面積を備えた上記横方向壁以外の上記横方向壁に、或いは上記軸方向の周囲壁上のこの横方向壁の近くに、或いは上記横方向壁と上記軸方向の周囲壁との間の遷移ゾーンに開口し、上記媒体排出流路のそれぞれに対応する上記小室部分とこれに隣接する小室部分とが上記第１ピストンによって遮断されている上記媒体排出流路のそれぞれの他端を開の状態に保つバルブ手段が形成されている。
【０００７】
次の実施例は推薦され、そこでは、バルブ手段は、密閉された第２空間の境界を部分的に定め、かつ上記第１空間の境界を部分的に定める第１ハウジングに固定されたカップ状第２ハウジングと、第２空間内にて実質的に気密性を保って摺動可能で、第１ハウジングの端壁における連続孔と気密性を保って協働するピストンロッドに固定された第２ピストンとを備え、第２空間が媒体の自由排出(free draining)用の流路に接続され、
上記各媒体排出流路の隣接する二つが、上記軸方向の周囲壁の隣接する二つの軸方向長さの差に対応する距離だけ互いに離れたそれぞれの位置にて上記第２空間に開口し、
上記第２ピストンが、一方の小室が最小の容積を有する一方の極限位置にて、全ての媒体排出流路を開き、一方の小室が最大容積を有する他方の極限位置にて、全ての媒体排出流路を閉じる軸方向長さを有している。
【０００８】
この実施例は、非常にコンパクトで、かつ簡単な構造で、そしてこの目的のために、
上記第１ハウジングと上記第２ハウジングとが一体化され、上記第１連続孔を有する端壁により分離され、上記第１ピストン、上記第２ピストンおよび上記ピストンロッドが一体化されるいう特徴を有している。
分離された圧力媒体供給流路は、第１，第２小室に接続することができる。これは、ばね特性の選択において、非常に大きな柔軟性を保証する。この柔軟性に欠けるが、幾分より簡単な構造を有する実施例は、上記小室部分の内の最小のものを他の小室に接続するバイパス流路によって特徴付けられている。
【０００９】
斯るばね装置において、公知気体ばねのように、同じ媒体圧力がピストンの両側を支配している。それにも拘わらず、斯るばねは逓減タイプで、その理由は、作用表面積が、第１ハウジング内における第１ピストンが占める位置に依存するからである。
ピストンの戻りを制御された速度で行わせるのが望ましい。この目的のために本発明に係るばね装置は、媒体の自由排出用の上記流路が調節可能な流路を有するエレメントを備えているという特徴を有することができる。
【００１０】
上記小室およびこれに対応するピストンは、断面において、階段状の、相補的な構造を有している。階段状の小室が最小容積、特に零容積を有する状況において、閉じた輪郭を形成する小室部分の軸方向表面は、閉じた輪郭を形成する対向位置にあるピストンの軸方向表面に対して実質的に気密性を保っている。このようにして、各活動的小室部分間の分離が保証されている。加圧下の媒体が、媒体供給流路を介して最小の小室部分に入るのを許容されると、加圧下の媒体のいくらかは、既に次の一つ、或は複数の小室部分に入るのを許容されるであろう。このことは、ばね装置の操作に逆効果をもたらすのではなく、異なる小室部分間での気密性について、限定された要求だけを必要とすることを意味している。製造技術の見地から、これは非常に好都合となり得て、他方、さらに摩耗，早すぎるエージング、および外乱の危険性は大いに低減する。これらの目的を実現するばね装置は、各小室部分の軸方向周囲壁が、ピストンの対応する軸方向の周囲壁に対して小さい隙間を有するという特徴を有している。
【００１１】
製造技術の見地から、最も簡単なばね装置は、小室部分が軸方向を横切って延びる表面によって境界が定められているという特徴を有するものである。
本発明に係るばね装置が、深絞りプロセス、本発明はこれに限定されるものではないが、において使用される場合には、以下の利点が認められた。
(ａ) “耳"の形成が非常に減少する。
(ｂ) 粗い縁部(rough edges)の位置での材料の厚みが小さくなるということは、完全に防止される。
(ｃ) 前もって塗られたラッカー等のコーティングは、深絞りプロセスの間、もはや疵付けられることはない。
【００１２】
第２の利点は、以下の通りである。
ａ. 深絞り比を増大させる可能性
ｂ. 材料の節約：粗い縁部の無視し得る形成のため、後のプロセス段階でトリミングする必要がある特別な材料は殆ど必要としない。
ｃ. 材料の細分およびラッカー粒子により深絞り工具の組み合わせにおいてかなりの低減のためにより大きい効率が得られる。
ｄ. 深絞り材料からの特別な要求は部分的に取り除かれる。
【００１３】
【実施例】
次に、本発明の一実施例を図面にしたがって説明する。
図１は、本発明の第１実施例に係る逓減的なばね装置１を示している。ばね装置１は、密閉された第１空間２を部分的に境界付ける第１ハウジング３と、この第１空間２内にて実質的に気密性を保って、軸方向に移動可能で、かつ軸方向に延びるピストンロッド６に固定され、かつ第１ハウジング３の端壁８の第１連続孔７と実質的に気密性を保って協働する第１ピストン５とを備え、第１ピストン５が上記第１空間２を二つの小室、即ち下部小室９と上部小室１０とに分けている。
【００１４】
加圧下の媒体用第１供給流路１１は、下部小室９に接続している。加圧下の媒体用第２供給流路１２は、上部小室１０に接続している。
上部小室１０は、三つの小室部分１３，１４，１５として具体化されており、それぞれが閉じた輪郭を形成し、相互に階段状に結合しており、各々が軸方向の周囲壁１６，１７，１８のそれぞれを有し、小室部分１３，１４，１５が増大していく表面積を有する相連なる横方向壁１９，２０，２１のそれぞれ(本実施例では、矢印４で示す軸方向に垂直に向いている)によって軸方向の境界を定められており、そこでは、相連なる軸方向の周囲壁１６，１７，１８は、増大していく軸方向の長さを有している。第１ピストン５は、第１空間２に対応する形状を有している。第２供給流路１２は、横方向壁１９、即ちピストンロッド６に隣接し、最小の表面積を有する壁部に開口している。
【００１５】
媒体排出流路２２，２３は、それぞれの横方向壁２０と２１に接続している。これらは、第１ハウジング３と一体的に形成され、全体的にカップ形状を有する第２ハウジング２５によって境界が定められた第２空間２４に開口している。第２ピストン２６は、多かれ少なかれ、いかなる場合でも、第２空間２４内で実質的に気密性を保って、摺動可能である。第２ピストン２６はピストンロッド６によって移動させられる。第２空間２４から媒体を自由に排出するための流路２７が第２空間２４に接続されている。
【００１６】
媒体排出流路２２および２３が、上記軸方向の周囲壁１６の軸方向長さ及び上記軸方向の周囲壁１６，１７の軸方向長さの互いの差に対応したそれぞれの位置位置にて、第２空間２４に開口している。第２ピストン２６は、気密性を保って第２空間２４の壁部と協働し、媒体排出流路２２，２３の開口部と協働する軸方向長さを有し、その結果、上部小室１０が最小容積を有する一方の極限位置にて、それが両媒体排出流路２２，２３を開く。
このようにして、媒体排出流路２２，２３の開口部を有する第２ハウジング２５とピストンロッド６を介して第１ピストン５と共に移動可能な第２ピストン２６とによりバルブ手段Ｖが形成されている。
調整可能な流路を有するエレメント２８が流路２７に配置されている。
周囲壁１６，１７，１８がこの各々に対応する第１ピストン５の軸方向の各周囲壁に対して小さい隙間を有している。
【００１７】
第２ハウジング２５は、深絞り装置２９を支持している。金属プレート３０は、二つの第１、第２金型部分３１，３２の縁の間に挿入される。第１金型部分３１は、深絞りプレートの所望の形状に合った形状を有する第３金型部分３３の通路用の連続孔３４を有している。第２の金型部分３２は、対応する形状に形成されたキャビティ３５を有している。第２、第３金型部分３２および３３の相対変位によって、第１、第２金型部分３１，３２間にクランプされた金属プレート３０は、第３金型部分３３によって金型のキャビティ３５の底部にプレスされる。この深絞りプロセスの間、相対的に下向きの力が、第２金型部分３２に及ぼされ、それは力伝達ピン３６(これは分割壁３７を貫いて延びている)を介して第２ピストン２６上に伝えられ、これにより気体ばね装置１の第１ピストン５が下方に押される。
【００１８】
図示しない手段により、加圧下の媒体が、第１供給流路１１と第２供給流路１２を介して、下部小室９と上部小室１０のそれぞれに供給される。この図に描かれた最上位置にて、第１ピストン５は、なおも第２供給流路１２を完全に閉じている。第１ピストン５が下方に変位するとき、圧力が、第１ピストン５の上方の平らな表面３８上の媒体によって及ぼされる。これにより、気体ばね装置１により加えられる反力は、低減する。変位が続くので、媒体圧力は、第１ピストン５の第２の平坦な表面３９にも及ぼされ、それは、さらに気体ばね装置１により加えられる反力の低減を引き起こす。なおも、さらなる変位により、第１ピストン５の第３の平らな表面４０が媒体圧力により負荷を加えられ、それにより最も小さい可能な反力が残る。
【００１９】
このように、気体ばね装置１が、図１に示す位置から上部小室１０が最大容積を有する他の極限位置に移動した後、それはスタート位置に戻らなければならない。下部小室９内の圧力は第１ピストン５を戻し、そこでは、媒体は、媒体排出流路２３を介して小室部分１５から、流路２７を介して排出されるべき第２空間２４に最初に逃れることができる。この目的のために、第２ピストン２６は、その間に、上記媒体排出流路２３の第２空間２４内への開口位置に変位してしまう。小室部分１４からの媒体の排出は、第２ピストン２６によって、その間に、開かれた媒体排出流路２２を介して、引き続き行われる。
小室部分１３からの媒体の排出は、特別な流路を必要とせず、その理由は、この小室部分１３が、第２供給流路１２を介して加圧下の媒体源に接続されるからである。
【００２０】
調整可能な流路を有するエレメント２８の存在の故に、気体ばね装置１がリセットされる速度は、ユーザの望みにしたがって調整可能である。続く作業行程(work stroke)の始めに、第２空間２４内の圧力は再び大気圧に戻っていなければならない。
小室部分１３，１４，１５の周期的な換気のために、非常に良好な冷却が行われることに注目することは重要である。
さらに、この実現されたばね特性は、気体ばね装置の寸法と第１，第２供給流路１１，１２を介して供給される媒体の圧力に依存することは明らかである。現実的に、いかなる所望の逓減的な特性でも、十分な精度および再現性でもって実現され得ることが現実に見い出された。
【００２１】
軸方向の周囲壁１６，１７，１８が、この各々に対応する第１ピストン５の軸方向の周囲壁４１，４２，４３上、いくらかの隙間をもって結合されているという事実の結果、小室部分１３内に入ることを許容された圧力媒体は、限られた範囲で、既に小室部分１４に流れることができる。そして、媒体は、小室部分１４から小室部分１５に円滑に流れることができる。これは、気体ばね１の円滑な、即ち、非断続的な作動を促進するこができる。第１，第２ピストン５，２６の速度は、この円滑な作用の寄与もしている。
【００２２】
図２は、深絞り装置２９を伴った気体ばね装置４４を示している。気体ばね装置４４の構造は、下部小室９を上部小室１０に接続するバイパス流路４５が設けてある点のみ図１の実施例と異なっている。これによって、常にこれらの二つの小室９，１０には、同じ媒体圧力が作用している。これは、ばね特性の調節性を制限する。
【００２３】
図３、および４は、二つの状態の気体ばね装置４６を示している。簡単のために、図１、および２のエレメントと機能的に一致するエレメントは、図１、および２の議論におけるのと同じ参照番号が付されていてる。
図３は、小室部分１３が活動的で、そして小室部分１４が活動的になりつつある時点にある状況において、媒体排出流路２２の第２空間２４への開口が、第２ピストン２６により閉じられつつある時点にあることを明確に示している。
【００２４】
図４は、小室部分１４の後、小室部分１５もまた活動的で、媒体排出流路２３の第２空間２４への開口もまた第２ピストン２６によって閉じられている状態にあることを示している。
図５は、上部小室１０が四つの小室部分、即ち、上述した実施例による小室部分１３，１４，１５に加えて小室部分１５Ｘからなる気体ばね装置４７を示している。これは、媒体排出流路４９を介して、媒体排出流路２３の開口部の下方の第２空間２４に進出している。
この実施例では、第１ピストン５がシールリング５０を介して、気密性を保ちつつ第１ハウジング３と協働していることが分かる。ピストンロッド６もまた、シールリング５１によって第１連続孔７内で気密性を保ちつつガイドされている。
図５において、参照番号“１５Ｘ”、“１８Ｘ”、“２１Ｘ”、“４０Ｘ”および“４３Ｘ”は、それぞれ、最も低い位置の“小室部分”、“この小室部分の周囲壁”、“この小室部分の横方向壁”、“第１ピストン５の平らな表面”及び“第１ピストンの周囲壁”を示している。
【００２５】
図６は、中央連続孔５６を有する気体ばね装置５５を示している。これに関して、第１ピストン５７は、この孔に対して気密性を保って摺動可能である。この目的のために、中央シリンダ５９を有する底部５８が用いられ、この中央シリンダ５９は、シールリング６０を介して第１ピストン５７と協働している。
機能的に、気体ばね装置５５は、図２の気体ばね装置４４と実質的に一致している。しかしながら、この重要な実施例を論じることが望ましいとする多くの差異があることに注目することは重要である。図２に示されたバイパス流路４５は、本実施例では、流路として働く自由空間として導入されている。実施例１，２における以外に、第２供給流路１２は、第１小室部分１３の周囲壁１６に開口している。これにより、気体ばね装置５５は、第１ピストン５７が、なおも第２供給流路１２の開口を完全に閉じている行程の第１部分において通常の気体ばね装置として作用する。第２供給流路１２が部分的に開かれた後、本発明による逓減的な動作が行われる。
【００２６】
図７は、第２供給流路１２が、平らな横方向壁部分１９と周囲壁１６との間の遷移ゾーン内の小室部分１３に開口している変形例の詳細を示している。
図６に示す実施例において、なかでも特定の所望特性に鑑みて小室部分１３への第２供給流路１２の開口の形式を選択できる可能性が存在するということに注意が引かれる。例えば、多かれ少なかれ、楔形の流出開口部の使用ができ、それにより媒体は、第２供給流路１２を介して漸次小室部分１３に流入できる。
図８〜１１は、三つの公知のばねと本発明に係る逓減的なばね装置間での比較を示している。
【００２７】
図８は、下方に示すばね特性を有するゴムブロック５２を備えたばねを示している。縦軸は力を、横軸はばねの圧縮量を示している。このばねはある偏倚(bias)を有する点に特徴があると考えられる。
図９は、下方に示す特性を有する通常の渦巻きばね５３を示している。このばねが漸進的(progressive)な性質を有する点で、ゴムブロックばねと渦巻きばねとは共通している。
図１０は、典型的な気体ばね装置５４を示している。このばね装置の特性から、圧縮力は実質的に一定であることが分かる。
図１１は、本発明に係る気体ばね装置１の概略を示している。下方に示すばね特性から、気体圧力を、気体ばね装置の寸法の設計と組み合わせて、適切に選択することにより、現実に如何なるばね特性も、ハッチング部の内部で実現できることが分かる。
【００２８】
図１２は、逓減的なタイプの液圧ばね装置６１を示している。上述した図１〜７の全ては、媒体として加圧下の気体の使用に基づく逓減的なばね装置に関係している。このばね装置６１は、媒体として液体に基づいている。液体は非圧縮性であるから、気体の使用におけるのと異なり、圧力を立ち上げたとき、液体が逃れることを保証するための手段が必要で、それは、ピストンとシリンダの相対的な運動を可能にするために必要であり、これに対して他方、この圧力を立ち上げ、そして維持し、特に作業周期の間これを実質的に一定に保つための手段もまたなければならない。
ばね装置６１の構造は、図１〜図５に示すものと概して一致している。それ故に、図１に現れていない多くの構成要素を論じることで十分であろう。
【００２９】
ブロック図の形式で表された液圧系はシリンダ−ピストンユニット６２に接続されている。液圧油のような液体媒体がリザーバ６３内に入っている。モータ６５によって駆動されるポンプ６４が液圧油を、シリンダ−ピストンユニット６２の操作のために要求される圧力状態に至らせる。加圧下の油は、圧力調節器−調節バルブ６６を介して、シリンダ−ピストンユニット６２の入口６７に供給される。圧力の監視は、メータ６８により行われる。このようにして加圧された油は、気体ばね装置の上述した議論に類似して、第１ピストン６９の上部に圧力を及ぼす。第１ピストン６９の上向きの運動の間に、油をリザーバ６３に戻すために、マニフォールドとしてグループ化され、それ故に参照番号７０でもってまとめて示された四つの媒体排出流路が使用されている。第１ピストン６９の変位の間、ピストンロッド６を介して第１ピストン６９とともに移動する第２ピストン２６の周りのシリンダージャケット状のバルブ部材７２により選択的に開かれ、或いは閉じられる開口部７１を介して、油は、排出部７４および流路７５を介してオイルリザーバ６３に油を戻すことができるシリンダージャケット状の空間７３に流入することができる。接続部である入口６７と排出部７４により、油はピストン６９の作動状態によって両方向に流動し得ることは注目される。
【００３０】
シリンダジャケット空間７３の境界を部分的に定める挿入片７６が、シリンダジャケット空間７３の容積を制限し、これにより変位のための油の量が比較的限定された状態にでき、その結果高速でキャビテイションの危険性を回避でき、移動すべき油の全体は限定された状態となる。
必要なシールリングは配設されていることは注目される。これらはすべて、参照番号７７で示されている。油をリザーバ６３に戻すことができる過大圧防止安全制御バルブ７８がポンプ６４の出口部に設けられている。
ポンプ６４の出口部は、公知の圧力溜めリザーバ７９，圧力計８０、および調節可能なバルブ８１に接続され、このバルブ８１は、シリンダ−ピストンユニット６２の下部の圧力計８２，第２圧力溜めリザーバ８３、および接続部８４に順に接続されている。参照番号８６で示された加圧下の窒素によって調節可能に偏倚させられた、上下動可能なピストン、或は薄膜８５がリザーバ８３内に設けられている。通常の使用の間バルブ８１は閉じられている。系内のどこかで漏洩が生じると、これにより圧損、或は油不足が生じ、バルブ８１は開かれ、加圧下の油は要求される系内に流入することを許容される。
図１２において、参照番号“１５Ｙ”、“１８Ｙ”、“２１Ｙ”、“４０Ｙ”および“４３Ｙ”は、それぞれ、最も低い位置の“小室部分”、“この小室部分の周囲壁”、“この小室部分の横方向壁”、“第１ピストン５の平らな表面”及び“第１ピストンの周囲壁”を示している。
【図面の簡単な説明】
【図１】  第１実施例における気体ばね装置の一部破断斜視図である。
【図２】  第２実施例における気体ばね装置の一部破断斜視図である。
【図３】  異なった状態における第３実施例の一部破断側面図である。
【図４】  異なった状態における第３実施例の一部破断側面図である。
【図５】  第４実施例の一部破断側面図である。
【図６】  二つの各作用状態において連続孔を有する気体ばね装置の一部破断側面図である。
【図７】  図６に示す気体ばね装置の変形例の詳細を示す図である。
【図８】  公知のゴム製ばねの概略と、その特性を示す図である。
【図９】  公知の渦巻きばねの概略と、その特性を示す図である。
【図１０】  公知の気体ばね装置とその特性を示す図である。
【図１１】  本発明に係る逓減ばね装置の概略と、その特性と、ユーザの望み通りに自由に調整できるばね特性の範囲を示す図である。
【図１２】  加圧下の液体媒体で作動する本発明に係るばね装置の断面図である。
【符号の説明】
５  第１ピストン              ９  下部小室
１０  上部小室                １１  第１供給流路
１２  第２供給流路            １３，１４，１５  小室部分
１６，１７，１８  周囲壁      １９，２０，２１  横方向壁
２２，２３  媒体排出流路      ２５  第２ハウジング
２６  第２ピストン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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