(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
両端に配管が接続される短管が長手方向に移動しないように、前記短管の外周面に設けられた突起とその前後の前記短管とを、充填材を介して固定支持する配管用固定サポ−トにおいて、
前記突起の前後の前記短管を固定支持する、内径が前記短管の外径よりも大きい第１および第２リングと、前記第１および第２リング間に配置され、前記第１および第２リングと一体化される、内径が前記突起の外径よりも大きい第３リングとにより構成されることを特徴とする配管用固定サポ−ト。
【請求項２】
前記突起とその前後の前記短管との隅部にＦＲＰ製緩衝材が設けられていることを特徴とする、請求項１記載の配管用固定サポ−ト。
【請求項３】
前記突起と前記第３リングとの間、および、前記突起の前後の前記短管と前記第１および第２リングとの間にエポキシ系樹脂からなる充填材が充填されていることを特徴とする、請求項１または２記載の配管用固定サポ−ト。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、配管が長手方向に移動しないように、配管の外周面に設けた突起部とその前後の配管とを、充填材を介して固定支持する配管用固定サポートに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
配管が気温の変化等に対応して大きく伸縮したり、地震時に発生する水平力により移動しないように、配管の外周面にリング状突起を設け、リング状突起を中心としてその前後の配管外周面を、充填材を介して二重円筒状のサポート材で支持し、このサポート材をベースプレートを介して、地表等に設けたサポート用基礎にアンカーボルトにより固定するようにしている。
【０００３】
図３は、従来から使用されている配管用サポ−トを示す断面図、図４は、図３のＡ−Ａ線断面図、図５は、図３のＢ−Ｂ線断面図である。
【０００４】
この従来配管用サポ−トは、リング状突起２１が外周面に設けられた短管２２のリング状突起２１を中心としてその前後の短管２２を、充填材２９を介して固定支持するものであり、リング状突起２１の外形よりも大きい内径の大径管部２３と、短管２２の外径よりも内径が大きく、大径管部２３内に位置してリング状突起２１の両側において短管２２を充填材を介して支持する２個の小径管部２４ａおよび２４ｂとから構成され、大径管部２３と小径管部２４ａおよび２４ｂとの間は、複数枚のリブ２５によって補強されている。
【０００５】
この従来配管用サポ−トは、配管の施工現場とは別の場所で、支持部材２６およびベースプレート２７と一体に溶接により組み立られ、短管２２と小径管部２４ａおよび２４ｂの間、および、リング状突起２１と大径管部２３との間に、エポキシ系樹脂と砂とを混合した樹脂モルタルからなる充填材２９が充填されることによって、短管２２と一体化される。
【０００６】
そして、従来配管用サポ−トは、上記のように組み立てられた後、配管現場に持ち込まれ、予め構築されている基礎２８上にアンカーボルトにより固定され、短管２２の前後端に配管３０が接続される。
【０００７】
このようにして配管３０が固定されるので、気温の変化に応じて配管３０が伸縮したり、地震により配管３０に長手方向の力が作用しても、配管３０がその長手方向に移動することはない。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述した従来配管用サポートには、以下ののような問題点がある。
【０００９】
▲１▼全体として溶接構造である上に、大径管部２３と小径管部２４ａ、２４ｂとの間に多数のリブ２５を溶接により接合していることや、大径管部２３と小径管部２４ａ、２４ｂは、鋼板を折り曲げ加工して製作する必要があるので、加工費が嵩むと共に、加工精度が良くない。
【００１０】
▲２▼小径管部２４ａ、２４ｂの間、およびリング状突起２１と大径管部２３との間に充填する樹脂モルタルは、エポキシ系樹脂と砂の混合不良により樹脂と砂が分離したり、充填不良により空隙が生じる恐れがある。
【００１１】
▲３▼樹脂モルタルの圧縮強度は、７００ｋｇｆ／ｃｍ2程度であり、地震時の大衝撃荷重に耐えられないことがある。
【００１２】
従って、この発明の目的は、上述した従来配管用サポートの有する問題点を解消し、容易に製作できることから、加工費が安く且つ加工精度も良く、また、空隙を生じさせることなく充填材を充填でき、地震等の大衝撃荷重に耐える配管用サポートを提供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明は、両端に配管が接続される短管が長手方向に移動しないように、前記短管の外周面に設けられた突起とその前後の前記短管とを、充填材を介して固定支持する配管用固定サポートにおいて、前記突起の前後の前記短管を固定支持する、内径が前記短管の外径よりも大きい第１および第２リングと、前記第１および第２リング間に配置され、前記第１および第２リングと一体化される、内径が前記突起の外径よりも大きい第３リングとにより構成されることに特徴を有するものである。
【００１４】
請求項２記載の発明は、前記突起とその前後の前記短管との隅部にＦＲＰ製緩衝材が設けられていることに特徴を有するものである。
【００１５】
請求項３記載の発明は、前記突起と前記第３リングとの間、および、前記突起の前後の前記短管と前記第１および第２リングとの間にエポキシ系樹脂からなる充填材が充填されていることに特徴を有するものである。
【００１６】
【発明の実施の形態】
この発明の配管用固定サポートの一実施態様を、図面を参照しながら説明する。
【００１７】
図１は、この発明の配管用固定サポ−トの構成部材を示す断面図、図２は、この発明の配管用固定サポ−トによりリング状突起付き短管を基礎上に固定した状態を示す断面図である。
【００１８】
図１および図２に示すように、この発明の配管用固定サポ−トは、短管１の両端に接続される配管３０が長手方向に移動しないように、短管１の外周面に設けたリング状突起２とその前後の短管１を、充填材１１、１２を介して固定支持するものであり、該配管用固定サポ−トを、突起２の前後の短管１を固定支持する内径Ｄ11が短管１の外径Ｄ01よりもやや大きめの２個の第１リング３および第２リング４と、第１および第２リング３および４間に配置され、第１および第２リング３および４と一体化される、内径Ｄ12が突起２の外径Ｄ02よりも大きい１個の第３リング５とによって構成されている。第３リング５の外径Ｄ03が第１および第２リング３および４と同一であると、第３リング５の外周面と第１および第２リング３および４の外周面とが一体になり好ましい。
【００１９】
この場合、第１および第２リング３および４の第３リング５と接合される部分には、他の部分よりも第３リング５の肉厚分だけ外径の小さい段差部３ａおよび４ａが設けられ、第１および第２リング３および４と第３リング５を接合したときに、外径が一致するようになっている。
【００２０】
なお、第１および第２リング３および４と第３リング５とを一体化するには、溶接するのが簡単で好ましいが、他の接合方法を用いても良い。
【００２１】
上述した、この発明の配管用固定サポ−トは、工場等の配管現場とは異なる場所で、突起２付き短管１と、以下のようにして一体化される。
【００２２】
まず、短管１の突起２とその前後の短管１との隅部に、突起２に水平力が作用したときに、水平力による衝撃を緩和するためのＦＲＰ製の緩衝板６を密着させる。
【００２３】
ＦＲＰ製の緩衝板６は、ガラス繊維強化エポキシ樹脂を成形して作成したもので、圧縮強度４０００ｋｇｆ／ｃｍ2程度、衝撃強さ６９ｋｊ／ｍ2程度のものが好ましい。また、ＦＲＰ製の緩衝板６は、短管１を周囲から電気的に絶縁するための絶縁材としての機能も有するが、ガラス繊維強化エポキシ樹脂は、高い電気絶縁抵抗を有しているので好ましい。
【００２４】
次いで、突起２付き短管１に第３リング５をかぶせ、この後、第１および第２リング３および４を、突起２付き短管１の左右からかぶせる。
【００２５】
次いで、突起２付き短管１を所定の高さに保持した状態で、第３リング５の長手方向中心位置が突起２の中心と一致し、且つ突起２の外周面と第３リング５の内周面間の距離が均等となるように、第３リング５の水平方向および高さ方向の位置を調整し、第３リング５を下方から固定支持する。
【００２６】
次いで、第３リング５の内面に第１および第２リング３および４の段差部３ａおよび４ａを両側から挿入した後、第３リング５の端面と第１および第２リング３および４の段差部３ａおよび４ａの端面が対向する位置を外周面に沿って溶接する（溶接部を符号７および８で示す）。
【００２７】
次いで、支持部材９およびベ−スプレ−ト１０を取り付けた後、第１および第２リング３および４に予め設けられている注入口（図示せず）から、エポキシ系樹脂からなる充填材１１を、第１および第２リング３および４の内周面と短管１の外周面との間に充填し、突起２の外周面と第３リング５の内周面との間に同様の充填材１２を充填する。
【００２８】
エポキシ系樹脂は、流動性が良いので、ポンプにより容易に圧入できるので、充填不良により空隙ができる恐れがない。エポキシ系樹脂は、圧縮強度４０００ｋｇｆ／ｃｍ2程度、衝撃強さ３ｋｊ／ｍ2程度のものが好ましい。
【００２９】
なお、このとき、第１および第２リング３および４の外側の端面には、カバー材を装着して、充填材１２が流出しないようにしておく。また、第１、第２および第３リング３、４および５には、空気抜き孔を設けておく。
【００３０】
そして、充填材１１、１２が十分硬化して、固定サポ−トと短管１とが一体化された後、配管現場に搬入して、予め構築されている基礎１３上にアンカーボルトを介して固定し、短管１の両端に配管３０を接続する。
【００３１】
この発明の配管用固定サポ−トは、以上のようにして使用されるので、製作する上で溶接作業が少なく、製作費が安くなると共に、リングを重ね合わせた構造であるので、加工精度が向上する。
【００３２】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明によれば、配管用固定サポ−トの製作費が安くなるとともに、加工精度も向上し、また、空隙がなく、地震等の大衝撃荷重に耐えるといった有用な効果がもたらされる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の配管用固定サポ−トの構成部材を示す断面図である。
【図２】この発明の配管用固定サポ−トによりリング状突起付き配管を基礎上に固定た状態を示す断面図である。
【図３】従来配管用サポ−トを示す断面図である。
【図４】図３のＡ−Ａ線断面図である。
【図５】図３のＢ−Ｂ線断面図である。
【符号の説明】
１：短管
２：突起
３：第１リング
４：第２リング
５：第３リング
６：緩衝板
７、８：溶接部
９：支持部材
１０：ベ−スプレ−ト
１１、１２：充填材
１３：基礎
２１：突起
２２：短管
２３：大径管部
２４ａ、２４ｂ：小径管部
２５：リブ
２６：支持部材
２７：ベースプレート
２８：基礎
２９：充填材
３０：配管
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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