(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒形被処理材の内面に粉体を塗布する装置であって、
粉体収納容器と、前記筒形被処理材の内径より細径の粉体持ち上げ用スクリューとを備え、
前記スクリューを縦姿勢で前記粉体収納容器内に配設すると共に、前記スクリューに前記筒形被処理材を縦姿勢で挿脱自在に構成したものであることを特徴とする粉体塗布装置。
【請求項２】
前記スクリューは縦姿勢を保持して上方から前記粉体収納容器内へ下降または上昇自在に構成されるものである請求項１に記載の粉体塗布装置。
【請求項３】
前記筒形被処理材の下方部分を覆う保護部材を備えた請求項１または２に記載の粉体塗布装置。
【請求項４】
前記保護部材が、前記筒形被処理材の下方部分における外周面，及び下端面を覆うものである請求項３に記載の粉体塗布装置。
【請求項５】
前記保護部材が、前記筒形被処理材の下方部分における外周面，下端面，及び内周面を覆うものである請求項３に記載の粉体塗布装置。
【請求項６】
前記筒形被処理材の上部開口端を閉じる粉体ストッパーを備えた請求項１〜５のいずれかに記載の粉体塗布装置。
【請求項７】
前記粉体ストッパーが、前記筒形被処理材の上方部分における内周面を覆うものである請求項６に記載の粉体塗布装置。
【請求項８】
前記粉体収納容器は、粉体を収容する浸漬容器と、該浸漬容器の溢流縁を取囲む様に間隙を残して配設される溢流体流入容器を有し、
前記浸漬容器の底部近傍に前記溢流体流入容器と連通する連通孔を設けると共に、該浸漬容器に容器内粉体の盛り上げ機構を設けたものである請求項１〜７のいずれかに記載の粉体塗布装置。
【請求項９】
筒形被処理材の内面に粉体を塗布する方法であって、
前記筒形被処理材の下側開口端を粉体収納容器内の粉体層の表面に近接させるかまたは粉体層中に埋入させ、粉体持ち上げ用スクリューを前記筒形被処理材の筒内に挿入した状態で駆動することにより、前記粉体収納容器内の粉体を持ち上げて前記筒形被処理材の筒内の全部または一部に粉体を充満させることを特徴とする粉体の塗布方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、円筒状や多角形筒状の被処理材に対し、主としてその内面に粉体を付着させる際に用いる粉体塗布装置及び塗布方法に関するものである。尚以下の説明では、上記粉体として浸炭及び／または窒化防止用の粉体を代表例として挙げるが、この他、脱炭，脱窒，酸化防止用の粉体等も同様に適用できる。
【０００２】
【従来の技術】
自動車や船舶等に用いられるカム、シャフト、ピストン、ピンあるいは各種歯車や切削工具の様な金属製機械部品においては、部品全体としては強靭性が要求され、一方で摩擦を受ける部分には高レベルの耐摩耗性が要求される。この様な強靭性と耐摩耗性を兼ね備えた機械部品を得る方法として、強靭な鋼材を用いて部品形状に形成し、耐摩耗性が要求される部分だけを浸炭及び／または窒化（以下、浸炭・窒化と称することがある）処理して硬質化する方法がある。この場合、硬質化すべき部分以外はマスキングして浸炭・窒化を防止し、当該マスキング部分の強靭性を保つ手法が採用されている。
【０００３】
この種のマスキング剤としては、ガスバリヤー性皮膜を形成する塗料タイプのマスキング剤が一般に知られており、また特開平９−５９７５７号公報には粉体タイプのマスキング剤も提案されている。
【０００４】
上記塗料タイプのマスキング剤として一般的に使用されているのは、硼砂や硼珪酸あるいは錫粉，水ガラスの如き浸炭・窒化防止作用を持った薬剤粉体を、少量の樹脂及び溶剤または水に配合したものである。マスキング法としては、まず上記塗料タイプマスキング剤を溶剤で希釈し、この希釈液を鋼材（被処理材）における浸炭・窒化すべきでない部位（以下、マスキング部位と称することがある）に、筆や刷毛等で重ね塗りする。尚上記の如く希釈するのは、塗装ムラを生じさせずにマスキングする為である。その後これを浸炭・窒化剤が装入され或いは浸炭・窒化性ガス雰囲気に保たれている炉に入れて３００〜１０００℃に加熱すると、加熱によって塗料中の樹脂が熱分解して消失するのと同時に、浸炭・窒化防止成分は鋼材表面に焼きついて浸炭・窒化防止皮膜を形成し、浸炭・窒化成分との接触を阻止する結果、当該塗装部分の浸炭・窒化が防止される。
【０００５】
また上記粉体タイプのマスキング剤は、浸炭・窒化防止作用を有する硼素系無機化合物と、浸炭若しくは窒化条件下で熱分解する熱融着性樹脂とを必須成分として含有するものであり、マスキングの仕方は、被処理材におけるマスキング部位を加熱し、該マスキング部位（加熱部）に上記粉体を接触させて融着させるというものである。この粉体を接触させる方法としては、▲１▼容器内に収納した粉体中に上記被処理材を挿入する手法（以下、挿入手法と称することがある）や、▲２▼被処理材のマスキング部位に向けて粉体を振りかける手法等がある。その後、上記と同様に浸炭・窒化剤が装入され或は浸炭・窒化性ガス雰囲気に保たれている炉に入れて加熱し、浸炭・窒化防止皮膜を形成して当該塗装部分の浸炭・窒化を防止する。
【０００６】
尚塗料タイプのマスキング剤は、被処理材への塗布にあたって筆や刷毛等を使った丹念な作業が要求され、多大な人手と労力がかかるのに対し、上記粉体タイプのマスキング剤の場合は、上記挿入手法等の簡単な方法でムラなく均一に塗布できるという利点を有している。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
ところで被処理材の外側表面にマスキングする場合には、上記粉体タイプのマスキング剤を用いることで簡単にマスキングすることができるが、筒状被処理材の内周面のみにマスキングする場合には、上記挿入手法等を採用することができない。従って塗料タイプのマスキング剤を使用し、筆や刷毛を用いた手作業によらざるを得ず、しかもその作業は困難であった。
【０００８】
そこで本発明においては、筒状の被処理材の内面についても、手間をかけずに簡単にマスキング剤を塗布することのできる粉体塗布装置及び塗布方法を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る粉体塗布装置は、筒形被処理材の内面に粉体を塗布する装置であって、粉体収納容器と、前記筒形被処理材の内径より細径の粉体持ち上げ用スクリュー（以下、持上用スクリューと称することがある）とを備え、前記スクリューを縦姿勢で前記粉体収納容器内に配設すると共に、前記スクリューに前記筒形被処理材を縦姿勢で挿脱自在に構成したものであることを要旨とする。
【００１０】
上記粉体塗布装置を用いてマスキングを行う場合には、上記筒形被処理材の筒内に上記持上用スクリューを挿通した状態で、該持上用スクリューを駆動することにより上記粉体収納容器内の粉体を持ち上げ、これによって粉体を筒内に充満させて被処理材の内面の全部または一部に粉体を塗布する。従って本発明の粉体塗布装置によれば、手間をかけず簡便に筒内面にマスキングを行うことができる。
【００１１】
尚上記筒形被処理材とは、長手方向に貫通孔を有する比較的長めの被処理材を指し、円筒形状の被処理材の他、多角筒形状の被処理材等が挙げられ、その内壁面や外壁面にネジ溝等が形成されたものであっても良い。
【００１２】
また上記持上用スクリューの挿入方向としては、上記粉体収納容器の上方に縦姿勢で配置した上記筒形被処理材に対し、その上側から上記持上用スクリューを下降させて挿通する様にしても、若しくは上記粉体収納容器内から上記持上用スクリューを上昇させて挿通する様にしても良く、或いは上記粉体収納容器内から立設させた上記持上用スクリューに対して上側から上記筒形被処理材を挿通する様にしても良い。
【００１３】
加えて上記「縦姿勢」とは、粉体収納容器内の粉体上面に対して垂直に立てた状態に限るものではなく、斜めに立った状態も含む。
【００１４】
また上記粉体塗布装置に適用する上記粉体としては、上記浸炭・窒化防止用粉体の他、脱炭，脱窒，酸化防止用のもの等も同様に適用できる。
【００１５】
更に本発明において、前記スクリューは縦姿勢を保持して上方から前記粉体収納容器内へ下降または上昇自在に構成されたものであることが好ましい。
【００１６】
ちなみに粉体収納容器内から持上用スクリューを立設させた構造のものでは、該持上用スクリューの駆動部が粉体に曝されない様にする必要があり、構造が複雑になるおそれがある。この点、上記の如く粉体収納容器の上方から該容器内に向けて持上用スクリューを昇降自在に構成したものでは、該持上用スクリューの駆動部を粉体収納箇所から離れて配置できるから、上記駆動部への粉体浸入防止策を講じる必要が無く、構造を簡素化できる。
【００１７】
加えて本発明において、前記筒形被処理材の下方部分を覆う保護部材を備えたものであることが好ましい。
【００１８】
筒形被処理材の内面をマスキングする代表的な方法としては、上記筒形被処理材を粉体収納容器の上方に位置させて筒形被処理材の下端部分を容器内粉体に埋入（或いは粉体上面に接触）させ、この状態で持上用スクリューを回転させて粉体を筒内に持ち上げることになるが、このとき上記保護部材によって上記筒形被処理材の下方部分を覆う様にしておけば、該下方部分に粉体が塗布されるのを防止できるからである。
【００１９】
更に本発明において、前記保護部材が前記筒形被処理材の下方部分における外周面，及び下端面を覆うものであることが好ましく、或いは前記保護部材が、前記筒形被処理材の下方部分における外周面，下端面，及び内周面を覆うものであることが好ましい。
【００２０】
上記筒形被処理材のマスキング部位の場所や形状に応じて、上記の様に保護部材の形状を設計し、この保護部材により筒形被処理材を覆って当該部分の粉体塗布を防止すると良い。
【００２１】
また本発明においては、前記筒形被処理材の上部開口端を閉じる粉体ストッパーを備えたものであることが好ましい。
【００２２】
上記粉体ストッパーにより上記筒形被処理材の上部開口端を閉じることによって、該ストッパーより上側内面への粉体塗布を防止すると共に、筒内に持ち上げられた粉体が上部開口端から溢れ出るのを防止できる。加えて上記持上用スクリューにより上昇する粉体を上記粉体ストッパーで阻止することによって、筒内に充満されている粉体が引き締められるようにして充填密度が上がり、また粉体の充填圧力も上昇して筒内壁面への押し付け力も高まり、筒内面に濃密に粉体を塗布することができる。
【００２３】
尚前記持上用スクリューを下降させて筒形被処理材の筒内に挿通するタイプの塗布装置においては、前記持上用スクリューを上記粉体ストッパーに対して貫通可能に構成するのが良い。
【００２４】
更に本発明において、前記粉体ストッパーが前記筒形被処理材の上方部分における内周面を覆うものであることが好ましい。
【００２５】
この様に粉体ストッパーにより筒形被処理材の上方部分の内周面を覆う様にすれば、当該部分の粉体塗布を防止できる。
【００２６】
加えて本発明において、前記粉体収納容器は、粉体を収容する浸漬容器と、該浸漬容器の溢流縁を取囲む様に間隙（以下、溢流体用間隙と称することがある）を残して配設される溢流体流入容器とを有し、前記浸漬容器の底部近傍に前記溢流体流入容器と連通する連通孔を設けると共に、該浸漬容器に容器内粉体の盛り上げ機構を設けたものであることが好ましい。
【００２７】
この粉体収納容器において、上記浸漬容器に収納された粉体は上記盛り上げ機構によって盛り上げられ、上記溢流縁から上記溢流体用間隙に溢れ出し、この溢れ出た粉体は上記浸漬容器底部近傍の上記連通孔に至り、該連通孔から浸漬容器内部へ侵入する。この侵入は上記盛り上げ機構による粉体の上昇によって生じる引圧により促される。続いて粉体は上述の様に再び上記盛り上げ機構によって盛り上げられ、上記溢流縁から上記溢流体用間隙に溢れ出る。この様にして粉体は浸漬容器の内と外を循環する。
【００２８】
単に粉体を入れただけの容器であれば、上述の塗布操作を行うことによって容器内の粉体の高さレベルに乱れができ、次の塗布操作を行うに際してこの粉体高さレベルの乱れによって上記持上用スクリューによる粉体の持ち上げが円滑に行われなくなる懸念がある。また筒形被処理材の下方に上記保護部材を装着していても、粉体の高さレベルが乱れている為に、上記保護部材より上の部分の筒形被処理材外壁面に粉体が付着するおそれがある。しかし上記循環タイプの粉体収納容器にあっては、粉体を常に溢れ出させているから、塗布操作を繰り返しても容器内粉体の上面は一定高さに保たれ、上記持上用スクリューによる円滑な粉体の持ち上げが実行できる。また粉体上面が常時所定高さに維持されているから、粉体収納容器上の所定位置に筒形被処理材を位置させれば、粉体が上記保護部材より上側に来ることがなく、筒形被処理材の外壁面に粉体が塗布されることがない。
【００２９】
更に粉体収納容器内の粉体量が多少減っても、上記溢流体用間隙に溢れ出ている粉体量が少なくなるだけであり、浸漬容器内の粉体量は変わらず、よって粉体の補充は常時行う必要がなく、溢流体用間隙内の粉体が非常に少なくなったときに行うだけで済む。但し少な過ぎて粉体の循環ができなくなる前に補充を行うべきである。また補充に際して上記溢流体用間隙に補充するようにすれば、粉体塗布操作の邪魔にならず、従って塗布操作を中断することなく、しかも粉体高さレベルに影響を与えず、粉体を補充することができる。
【００３０】
加えて粉体は上述の様に循環しているから、常に撹拌されている状態となり、従って塗布に用いる粉体が、たとえ比重の異なる粉体の混和物であっても、不均一となる恐れが殆どない。
【００３１】
本発明に係る粉体の塗布方法は、筒形被処理材の内面に粉体を塗布する方法であって、前記筒形被処理材の下側開口端を粉体収納容器内の粉体層の表面に近接させるかまたは粉体層中に埋入させ、粉体持ち上げ用スクリューを前記筒形被処理材の筒内に挿入した状態で駆動することにより、前記粉体収納容器内の粉体を持ち上げて前記筒形被処理材の筒内の全部または一部に粉体を充満させることを要旨とする。
【００３２】
尚上記粉体層の表面とは、容器内に収容された粉体が形成する上面を指し、上記粉体層中とは容器内に収容された粉体中を指す。また上記「筒形被処理材の下側開口端を粉体収納容器内の粉体層の表面に近接させるかまたは粉体層中に埋入させる」とは、筒形被処理材の下側開口端を直接粉体に接触させる様にして粉体層表面に近接或いは層中に埋入させる場合だけでなく、上記保護部材を介して粉体層表面に近接或いは層中に埋入させる場合も含む。
【００３３】
【発明の実施の形態】
＜実施形態１＞
図１は本発明の実施形態１に係る粉体塗布装置及び筒形被処理材を示す断面図であり、図２は図１の粉体塗布装置及び筒形被処理材を斜め上方から見た斜視図である。
【００３４】
上記粉体塗布装置は、マスキング用の粉体（安息角：４０度）を収容する粉体収納容器１０と、筒形被処理材３０を保持する保持部材２５、粉体持上用スクリュー２１、粉体ストッパー２３、及びプロテクター（保護部材）２２を備えている。
【００３５】
上記粉体収納容器１０は、円筒形の外容器（溢流体流入容器）１１と、該外容器１１に内装される円筒形の中容器（浸漬容器）１２を備えており、これら外容器１１の上端及び中容器１２の上端は開放され、中容器１２上端が外容器１１上端の高さより低くなっている。尚この中容器１２の上端全周が溢流縁１２ａとなり、中容器１２と外容器１１の間が溢流体用間隙１４となる。
【００３６】
上記中容器１２の底近傍には、２つの連通孔１６が対向した位置に形成されており、この連通孔１６を貫通してそれぞれ容器内スクリュー１７が設けられている。この容器内スクリュー１７は回転軸１８により連結されており、更にこの回転軸１８は外部モーター１９に接続されている。尚これら容器内スクリュー１７，回転軸１８，及び外部モーター１９により上記盛り上げ機構が構成されている。
【００３７】
また上記粉体持上用スクリュー２１は、円筒形の筒形被処理材３０の筒内内径（１２mm）よりも細径であり、上記粉体収納容器１０の上方から縦姿勢を保持して下降／上昇自在となっている。この持上用スクリュー２１の径は８mm、ネジピッチ（スクリュー羽根のピッチ）は４mm、ネジ山の高さ（ネジ山と谷底の差、スクリュー羽根の突出高さ）は１．５mmで、粉体持ち上げ時の回転数は６００rpmである。
【００３８】
更に上記持上用スクリュー２１には粉体ストッパー２３が挿通されており、該粉体ストッパー２３は上記筒形被処理材３０の上部開口端３０ａを閉じることができる様になっている。尚この粉体ストッパー２３に形成された貫通孔２３ａには、上記持上用スクリュー２１を螺合可能な雌ネジが形成されており、この貫通孔２３ａに持上用スクリュー２１を螺合挿通することにより隙間がない様になっている。
【００３９】
上記プロテクター（保護部材）２２は、上記筒形被処理材３０の下方部分に着脱自在であって、この筒形被処理材３０の下方部分における外周面３０ｆ及び下端面３０ｅを覆う形状となっている。該プロテクター２２にはアーム部２４が接続されており、このアーム部２４を稼動させることにより、上記プロテクター２２を上記中容器１２内の粉体上の位置と、この中容器１２内粉体から外れた位置に移動させることができる様になっている。
【００４０】
上記保持部材２５は、上記筒形被処理材３０を把持して所定の位置に保持するものであり、この保持部材２５に接続されたアーム部２６を稼動させることにより、筒形被処理材３０を中容器１２内粉体上の位置や、この中容器１２内紛体から外れた位置に移動させることができる様になっている。
【００４１】
次に上記筒形被処理材３０に粉体を塗布する方法の一例について述べる。尚筒形被処理材３０のマスキング部位は、一方の開口端近傍を除いた内周面であり、外周面及び端面には粉体塗布を行わない。
【００４２】
粉体塗布に際して、粉体収納容器１０の容器内スクリュー１７を駆動させ、これにより中容器１２内の粉体２０を盛り上げて（矢印Ｃ）その溢流縁から溢れ出させ（矢印Ｊ）、この溢れ出た粉体を外容器１１で受けて、底近傍の連通孔１６から再び上記中容器１１に戻す様にする（矢印Ｅ，Ｆ）。これにより中容器１２内の粉体２０の上面は常に一定に保たれ、且つ粉体は柔らかく均一な状態を保つ。
【００４３】
次に筒形被処理材３０に対して粉体塗布を実行するにあたり、予め筒形被処理材３０のマスキング部位を加熱しておき、この筒形被処理材３０を保持部材２５で把持して、上記中容器１２内の粉体上面よりも上方に間隔を開けて位置させる。この筒形被処理材３０の下方部分に上記プロテクター２２を装着し、上記筒形被処理材３０を縦姿勢で上記プロテクター２２と共に、中容器１２内の粉体層に上記プロテクター２２の下方が埋入する位置（或いはプロテクター２２の下方が粉体層の表面に接する位置）まで降下させる（図３：筒形被処理材３０の筒内に粉体を塗布する方法を説明するための断面図）。
【００４４】
次いで上記持上用スクリュー２１を縦姿勢で降下させて上記筒形被処理材３０の筒内に上から挿入すると共に（矢印Ａ）、粉体ストッパー２３を上記筒形被処理材３０の上部開口端３０ａを閉じる様にして装着する（図１，２）。尚粉体ストッパー２３と筒形被処理材３０の上部開口端３０ａ付近の内壁とは断面円形同士の嵌合によって取り付けられる。
【００４５】
続いて上記持上用スクリュー２１を駆動し、中容器１２内の粉体２０を筒形被処理材３０の筒内に持ち上げ（矢印Ｄ）（尚このとき持上用スクリュー２１と共に粉体ストッパー２３も回転し、粉体ストッパー２３外壁が筒形被処理材３０の上部内壁（粉体ストッパー装着箇所）に摺動することとなる。）、該筒内に粉体２０を充満させる。この様にして筒内が粉体２０で満たされて筒内周面に粉体が接触，融着される（粉体塗布）。またこの際、上記粉体の持ち上げによって先ず筒内に粗い状態で粉体が充満した後、更に粉体の持ち上げを続ければ、粉体ストッパー２３によりそれ以上の上昇が止められているから、筒内の粉体密度が上がり、筒形被処理材３０内周面に粉体がしっかりと高密度に塗布されることとなる。
【００４６】
尚筒形被処理材３０の上方部分の内周面はストッパー２３により保護されているから、粉体は塗布されない。また筒形被処理材３０はその下端付近が中容器１２内の粉体２０に埋入した高さ位置であるが、その下方部分がプロテクター２２により保護されているから、筒形被処理材３０の外周面及び下端面に粉体が塗布されることはない。尚図４は粉体塗布済みの筒形被処理材３０を示す断面図であり、図中に点々で示す部分（３０ｂの部分）が粉体塗布部である。
【００４７】
その後、上記持上用スクリュー２１を逆回転させて筒形被処理材３０筒内の粉体２０を中容器１２内に排出し、粉体ストッパー２３を取り外すと共に持上用スクリュー２１を上昇させて筒形被処理材３０筒内から抜き出し（矢印Ｂ）、プロテクター２２と共に筒形被処理材３０を中容器１２上の位置から外す。次いでプロテクター２２を筒形被処理材３０から取り外す。その後更に上記筒形被処理材３０を加熱して、塗布された粉体をしっかりと融着させても良い。
【００４８】
この様に本実施形態１に係る粉体塗布装置を用いれば、筒の内面についても簡単にマスキングを行うことができ、生産効率化を図ることができ、また生産コストを低減することができる。
【００４９】
尚仮にマスキング剤として粉体を用いずに液状のマスキング剤（塗料タイプマスキング剤）を用いた場合においては、上記筒形被処理材３０とプロテクター２２の間に少しでも隙間があると、この隙間から上記液状マスキング剤が漏れてしまい、この接触した部分がマスキングされることになるが、上述の様にマスキング剤として粉体を用いた場合であれば、多少隙間があっても（例えば０．５mm程度の隙間）、ここから粉体が漏れることは殆どない。また粉体ストッパー２３と筒形被処理材３０の間の隙間に関しても、例えば０．５mm程度の隙間であるから、ここから粉体が漏れ出ることが殆どない。
【００５０】
また液状体のうちでも比較的粘性の高い液状体マスキング剤を用いれば、上記漏れをある程度防止することが可能であるものの、例えば筒内面に雌ネジが形成された筒状被処理材に塗布する場合において、上記雌ネジの谷底までしっかりと塗布することが困難となる。尚粘性の低い液状体のマスキング剤を使用すればネジの谷底まで塗布できるものの、そうすればマスキング剤の膜が非常に薄くなる上、隙間からの液漏れの危険が高くなる。この点において本発明の如く粉体を用いた塗布方法であれば、上述の様な漏れのおそれが殆どなく、且つたとえ筒内面にネジが形成されたものであってもネジの谷底まで塗布でき、また十分な厚さのマスキング剤の膜を形成することができる。
【００５１】
加えて液状のマスキング剤を用いた場合は、持上用スクリュー２１によって持ち上げるのに、かなり速い速度で持上用スクリュー２１を回転させる必要があるが、粉体の場合はある程度大きい安息角を有しているから、持上用スクリュー２１による持ち上げも容易且つ円滑に行い得る。尚この様な粉体の持ち上げは、粉体の安息角と持上用スクリューのネジ山の傾斜角度の関係によるものであり、良好に粉体を持ち上げるには、粉体の安息角２５〜５０度で、持上用スクリューの径は筒形被処理材の内径との差が２〜２０mm（より好ましくは４mm以上，１０mm以下）となる大きさ、持上用スクリューのネジピッチは２〜２０mm（より好ましくは４mm以上，１０mm以下）、粉体持ち上げ時の回転速度は１００〜１０００rpm、ネジ山の高さは上記回転速度との関わりが大きくこれによって大きく変わるが、通常１．５〜５mmが好ましい。そして条件によってこれらの各値を適宜設定すると良い。
【００５２】
＜実施形態２＞
図５は本発明の実施形態２に係る粉体塗布装置及筒形被処理材４０を示す断面図である。尚図１，２と同じ構成部分については同一の符号を付して重複説明を避ける。
【００５３】
この筒形被処理材４０は円筒形をしており、その開口端４０ａ，４０ｂ近傍を除いた箇所の内周面（中程部分４０ｃ）がマスキング部位である。
【００５４】
筒形被処理材４０の下方部分に装着されるプロテクター（保護部材）４２は、筒形被処理材４０の下方部分の外周面４０ｆ，下端面４０ｅ，及び下方部分の内周面４０ｄを覆う形状となっている。また粉体ストッパー２３は筒形被処理材４０の上方部分における内周面４０ｇを覆う様になっている。
【００５５】
上記と同様に筒状被処理材４０の下方部分にプロテクター４２を装着し、中容器１２内の粉体中にプロテクター４２の下端部分が埋入する様に筒状被処理材４０を縦姿勢で位置させ、次いで持上用スクリュー２１を筒状被処理材４０の筒内に挿通すると共に粉体ストッパー２３を筒状被処理材４０の上方部分に装着する。次に持上用スクリュー２１を駆動して粉体を持ち上げ、筒内に粉体を充満させる。このとき粉体を十分に持ち上げる様にして筒内の粉体の圧力を上昇させ、濃密に粉体が塗布される様にする。
【００５６】
その後、筒内から粉体を抜き出して粉体ストッパー２３及び持上用スクリュー２１を抜き取り、プロテクター４２を外す。
【００５７】
本実施形態２においては、プロテクター４２と粉体ストッパー２３によって筒形被処理材４０の下方部分の内周面及び上方部分の内周面が保護されているから、この部分に粉体が塗布されず、筒形被処理材４０の上記中程部分４０ｃのみに粉体が塗布されることとなる。尚図６は粉体が塗布された上記筒形被処理材４０を示す断面図であり、図中に点々で示す部分（中程部分４０ｃ）が粉体塗布部である。
【００５８】
この様にプロテクターや粉体ストッパーの形状を適宜設定することにより、筒状被処理材の内周面における所定箇所に粉体を塗布することができる。
【００５９】
以上の様に本発明に係る粉体塗布装置及び粉体塗布方法に関して、例を示す図面を参照しつつ具体的に説明したが、本発明はもとより上記例に限定される訳ではなく、前記の趣旨に適合し得る範囲で適当に変更を加えて実施することも可能であり、それらはいずれも本発明の技術的範囲に包含される。
【００６０】
例えば上記実施形態では粉体ストッパーを用いる場合を示したが、粉体ストッパーを用いなくても良く、この場合は粉体が筒形被処理材の上側開口端から溢れ出ない様に、持上用スクリューの回転を調節すると良い。
【００６１】
また筒状被処理材の下側端面に粉体を塗布したい場合には、該下側端面を覆わないプロテクター（保護部材）（筒状被処理材の下方部分における外周部分のみを覆うもの）を用いると良い。
【００６２】
更に上記実施形態では筒形被処理材として円筒形のものを挙げたが、この他、例えば筒内が六角形で外側形状が円形のもの、筒内外共に六角形のもの、筒内壁面の一部または全部に雌ネジが形成されたもの等、他の形状のものであっても良い。尚上記の如く粉体ストッパーを用いた場合は、筒内の粉体の密度を上昇させることができるから、たとえ内壁面に雌ネジが形成されたものの様に内壁に凹凸があっても、その凹み部に粉体を十分に行き渡らせることができる。
【００６３】
加えて上記実施形態では持上用スクリュー２１と共に粉体ストッパー２３が回転する構成のものを示したが、これに限るものではなく、例えば粉体ストッパーに形成した円形貫通孔に、持上用スクリューに形成した円柱部を挿嵌する構成として、粉体ストッパーに対して持上用スクリューを摺動する様にし、粉体ストッパーを円形被処理材に固定する様にしたものであっても良い。この場合は筒形被処理材の上部開口端ａ付近の内壁（粉体ストッパーが装着される部分）が円形である必要がなく、従って筒形被処理材の形を選ばず、例えば筒内形状が六角形や四角形等であっても良い。
【００６４】
【発明の効果】
本発明に係る粉体塗布装置及び粉体塗布方法によれば、筒状被処理材の外面にはマスキングを行わずに内面にマスキングを行いたい場合であっても、簡単に手間をかけずにマスキング剤を塗布することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態１に係る粉体塗布装置及び筒形被処理材を示す断面図。
【図２】本発明の実施形態１に係る粉体塗布装置及び筒形被処理材を上側から見た斜視図。
【図３】筒形被処理材の筒内に粉体を塗布する方法を説明するための断面図。
【図４】粉体が塗布された筒形被処理材を示す断面図。
【図５】本発明の実施形態２に係る粉体塗布装置及筒形被処理材を示す断面図。
【図６】粉体が塗布された筒形被処理材を示す断面図。
【符号の説明】
１０  粉体収納容器
１１  外容器
１２  中容器
１６  連通孔
１７  容器内スクリュー
２１  持上用スクリュー
２２，４２  プロテクター（保護部材）
２３  粉体ストッパー
２３ａ  貫通孔
２４  アーム部
２５  保持部材
３０，４０  筒形被処理材
【図１】
0003825340.tif 000002
【図２】
0003825340.tif 000003
【図３】
0003825340.tif 000004
【図４】
0003825340.tif 000005
【図５】
0003825340.tif 000006
【図６】
0003825340.tif 000007