(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒状をしたフェライトコアと、前記フェライトコアを保護する保護ケースとを備え、前記保護ケースは互いに同一形状に形成されて前記フェライトコアの軸方向の両側からそれぞれ嵌合される一対の円環状容器として構成されており、前記フェライトコアの端面に対応した円環状の端壁と、前記端壁の外周縁から立設されて前記フェライトコアの外周面に沿って延長される外周壁と、前記端壁の内周縁から立設されて前記フェライトコアの内周面に沿って延長される内周壁とで構成され、前記端壁には前記外周壁に沿って所要の長さで形成され前記外周壁を径方向に弾性変形可能としたスリットを備え、前記スリットが形成された領域の前記外周壁の内面には内径方向に突出した押圧リブを備え、前記外周壁は径方向に弾性変形可能に形成されて前記フェライトコアの外周面に径方向に弾接して当該フェライトコアを径方向に挟持するように構成したことを特徴とするノイズ吸収装置。
【請求項２】
円筒状をしたフェライトコアと、前記フェライトコアを保護する保護ケースとを備え、前記保護ケースは互いに同一形状に形成されて前記フェライトコアの軸方向の両側からそれぞれ嵌合される一対の円環状容器として構成されており、前記フェライトコアの端面に対応した円環状の端壁と、前記端壁の外周縁から立設されて前記フェライトコアの外周面に沿って延長される外周壁と、前記端壁の内周縁から立設されて前記フェライトコアの内周面に沿って延長される内周壁とで構成され、前記外周壁は周方向に等配された複数の切り欠きと、前記切り欠きの間に残された前記切り欠きと同一形状の同数の壁片とを備え、前記壁片は先端縁部が内径方向に傾斜されて径方向に弾性変形可能に形成され、前記フェライトコアの外周面に径方向に弾接して当該フェライトコアを径方向に挟持するように構成したことを特徴とするノイズ吸収装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はケーブルを伝送される信号に重畳されるノイズを吸収するためのノイズ吸収装置に関し、特にケーブルを挿通するフェライトコアを保護する保護ケースに関する。
【０００２】
【従来の技術】
コンピュータ等のデジタル信号を取り扱う電子機器では、ケーブルを通して伝送される信号にノイズが重畳されて機器内に侵入されると、機器の誤動作を生じる原因となる。このため、近年ではフェライトコアを用いたノイズ吸収装置が提案されている。図４（ａ）はその一例を示しており、この種のノイズ吸収装置としては、円筒状に形成されたフェライトコア１があり、その中心穴にケーブルＣＡを挿通することで、フェライトコア１によってケーブルＣＡの周囲に閉磁路を構成し、ケーブルＣＡを伝送される信号中のノイズを吸収するものである。
【０００３】
この種のフェライトコアは、耐衝撃性が低いために、裸の状態で搬送、保管すると、衝撃を受けたときに割れ、欠けが発生し易くなる。また、図４（ａ）に示したように、フェライトコア１を裸の状態でケーブルＣＡに装着した場合でも、ケーブルＣＡと共に動いたとき等に衝撃を受けて、割れ、欠けが発生し易くなる。このような割れ、欠けが発生すると、フェライトコアによるノイズ吸収効果が低下され、あるいはフェライトコアがケーブルから脱落してしまう等、ノイズ吸収装置としての機能が失われてしまうことになる。
【０００４】
そのため、従来からフェライトコアに保護ケースを設けてフェライトコアの割れ、欠けを防止することが考えられている。図８はその一例であり、同図（ａ）は保護ケース１０１内にフェライトコアを内装した状態、同図（ｂ）はその分解斜視図である。前記保護ケース１０１は、所要の厚さの円環状をしたフェライトコア１を開口を通して内部に内装可能な円環容器状のケース１０２と、当該ケースの円環状の開口を覆うことができる円環板状のカバー１０３とで構成され、ケース１０２内にフェライトコア１を内装した後、ケース１０２にカバー１０３を嵌合取着するものである。この保護ケース１０１は、ケース１０２とカバー１０３とをそれぞれ樹脂成形しているため、２種類の成形金型が必要であり、金型の製造コストを含めて保護ケースが高コストになるという問題がある。また、一般的にフェライトコアは寸法精度が粗いため、フェライトコア１の寸法が寸法精度の大きい側にばらついたときにはフェライトコア１をケース１０２内に内装することができない場合があり、逆にフェライトコア１の寸法が寸法精度の小さい側にばらついたときには保護ケース１０１内でフェライトコア１が動き、異音が発生したりフェライトコア１に衝撃による割れ、欠けが生じることがある。
【０００５】
ここで、フェライトコアの寸法精度が粗い理由は、フェライトコアは粉末状のフェライトに水分を含ませ、金型で形を作り、炉に入れて高温で焼き固めて製造している。そのため、焼き固めるときに製造されるフェライトコアが収縮し、この収縮量は炉内の温度や時間、さらにはその後の冷却温度や時間等の影響を受けるため、収縮量を一定に保つことは難しく、これがフェライトコアの寸法精度が粗い理由になっている。
【０００６】
一方、図９は従来の保護ケースの他の例であり、同図（ａ）は保護ケース１１１内にフェライトコアを内装した状態、同図（ｂ）はその分解斜視図である。前記保護ケース１１１は浅い円環容器状に形成されており、一対の保護ケース１１１をそれぞれフェライトア１の両側から嵌合取着するものである。この保護ケース１１１では、一種類の成形金型で製造できるため、金型コストないし保護カバーを低コストに製造できる点で有利である。しかしながら、前記したようにフェライトコア１の寸法精度が粗いため、フェライトコアの寸法が大きい側にばらついたときには保護カバー１１１を嵌合取着することができなくなり、フェライトコア１の寸法が小さい側にばらついたときには保護ケース１１１がフェライトコア１から脱落し易くなる。そのため、保護ケース１１１を保持しながら搬送を行い、かつケーブルを挿通する必要があり、取り扱いが面倒であるとともに、フェライトコアの保護機能が低下してしまうことになる。
【０００７】
本発明の目的は、低コスト化を図る一方で、フェライトコアの寸法精度にかかわらずフェライトコアを確実に保護することを可能にした保護ケースを有するノイズ吸収装置を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明のノイズ吸収装置は、円筒状をしたフェライトコアと、前記フェライトコアを保護する保護ケースとを備え、前記保護ケースは互いに同一形状に形成されて前記フェライトコアの軸方向の両側からそれぞれ嵌合される一対の円環状容器として構成されており、前記フェライトコアの端面に対応した円環状の端壁と、前記端壁の外周縁から立設されて前記フェライトコアの外周面に沿って延長される外周壁と、前記端壁の内周縁から立設されて前記フェライトコアの内周面に沿って延長される内周壁とで構成され、前記外周壁は径方向に弾性変形可能に形成されて前記フェライトコアの外周面に径方向に弾接して当該フェライトコアを径方向に挟持するように構成したことを特徴とする。
【０００９】
ここで、本発明の第１の形態では、前記端壁には前記外周壁に沿って所要の長さで形成され前記外周壁を径方向に弾性変形可能としたスリットを備え、前記スリットが形成された領域の前記外周壁の内面には内径方向に突出した押圧リブを備えることを特徴とする。また、本発明の第２の形態では、前記外周壁は周方向に等配された複数の切り欠きと、前記切り欠きの間に残された前記切り欠きと同一形状の同数の壁片とを備え、前記壁片は先端縁部が内径方向に傾斜されていることを特徴とする。
【００１０】
本発明にかかる保護ケースは、保護ケース内にフェライトコアを内装すると、外周壁のスリットに対応する領域、あるいは周方向の複数の壁片が弾性力によってフェライトコアの外周面に弾接され、この弾性力によってフェライトコアを径方向に挟持する。これにより、フェライトコアに寸法誤差が生じている場合でも、フェライトコアを保護ケース内に内装することを可能にする一方で、保護ケース内においてフェライトコアが動くことが防止でき、フェライトコアにおける割れや欠けを防止することが可能になる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。図１は本発明の保護ケースの第１の実施形態の外観斜視図、図２（ａ），（ｂ）はその平面図とＡＡ線断面図である。同図において、１は保護対象としてのフェライトコアであり、前述したようにフェライトを焼き固めて所要の外径及び内径寸法で所要の厚さ寸法をした円環状に形成されている。前記フェライトコア１を保護するための保護ケース１０は同一形状のものが２個組になっており、樹脂成形によって形成され、前記フェライトコア１の端面とほぼ同じ円環状をした端壁１１と、この端壁１１の外周縁に沿って垂直方向に立設された大径筒状の外周壁１２と、前記端壁１１の内周縁に沿って前記外周壁１２と平行に立設された小径筒状の内周壁１３とを備えて全体として浅い円環容器状に形成されている。そして、前記端壁１１には、円周方向の３箇所において、前記外周壁１２の内面に沿って所要の長さの円弧状のスリット１４が端壁の厚さ方向に貫通して形成されており、このスリット１４により前記外周壁１２のスリット形成領域１２ａは径方向に幾分弾性変形可能とされている。また、前記スリット形成領域１２ａの内面には、周方向の長さのほぼ中間位置において、軸方向に伸びる押圧リブ１５が内径方向に突出形成されている。
【００１２】
ここで、前記外周壁１２の内径寸法は前記フェライトコア１の外径寸法の寸法精度が最も大きい寸法にばらついたときの寸法よりも若干大きい寸法に設計され、前記内周壁１３の外径寸法は前記フェライトコア１の内径寸法の寸法精度がもっとも小さい寸法にばらついたときの寸法よりも若干小さい寸法に設計されている。また、前記押圧リブ１５の内径方向への突出面における径寸法は、前記フェライトコア１の外径寸法の寸法精度が最も小さい寸法にばらついたときの寸法よりも若干小さい寸法に設計されている。また、前記外周壁１２と内周壁１３の軸方向の高さ寸法、すなわち保護ケース１０内に形成されている円環状の凹部の深さは前記フェライトコア１の厚さ寸法のほぼ１／２の寸法に設計されている。
【００１３】
このような保護ケース１０を用いてフェライトコア１を保護する場合には、図３（ａ），（ｂ）に側面図と断面図を示すように、２個の同一形状の保護ケース１０を前記フェライトコア１の両端側から嵌合する。すなわち、各保護ケース１０の外周壁１２と内周壁１３との間にフェライトコア１の各端部を挿入する。このとき、フェライトコア１の内径側では、内周壁１３の外径寸法が、フェライトコア１の内径寸法の寸法精度がもっとも小さくばらついたときの寸法よりも若干小さい寸法とされているため、フェライトコア１の内径寸法が寸法精度の最小、最大の範囲内でばらついた場合でもフェライトコア１を保護ケース１０内に内装することが可能になる。
【００１４】
一方、フェライトコア１の外径側では、フェライトコア１の外周面は、保護ケース１０の外周壁１２の内面の押圧リブ１５に当接した状態で保護ケース１０内に内装される。このとき、外周壁１２の外径寸法が、フェライトコア１の外径寸法の寸法精度がもっとも大きくばらついたときの寸法よりも若干大きい寸法とされ、その一方で押圧リブ１５の内径寸法がフェライトコア１の外径の寸法精度がもっとも小さくばらついたときの寸法よりも小さい寸法とされているため、フェライトコア１の外径寸法が寸法精度の最小から最大の範囲内でばらついた場合でも、フェライトコア１はその外周面に押圧リブ１５が当接された状態で保護ケース１０内に内装されることになる。そして、フェライトコア１の外径寸法が、押圧リブ１５の内径寸法よりも大きく形成されている分だけ、押圧リブ１５は外径方向に押圧されることになり、これにより外周壁１２はスリット形成領域１２ａにおいて外径方向に弾性変形され、この弾性変形の復帰力によって押圧リブ１５はフェライトコア１の外周面に弾圧され、この弾圧力によってフェライトコア１を内径方向に向けて挟持することになる。
【００１５】
したがって、フェライトコア１の寸法精度がばらついた場合でも、フェライトコア１を保護ケース１０内に内装することが可能であり、かつ内装したフェライトコア１を保護ケース１０内において内径方向に挟持した状態で保持することが可能になり、フェライトコア１の両端部に装着した一対の保護ケース１０がフェライトコア１から脱落することはない。また、保護ケース１０によって保護されたフェライトコア１に対し、図４（ｂ）に示すように、ケーブルＣＡを二重通しに装着することにより、当該フェライトコア１によってケーブルＣＡの周囲に閉磁路を構成することが可能になり、ケーブルＣＡを伝送する信号中のノイズを吸収することが可能になる。
【００１６】
このように、本願発明の第１の実施形態の保護ケース１０は、同一形状をした一対の保護ケースとして構成されるため、保護ケース１０を樹脂成形するための金型は一種類でよく、金型コストが低減でき、さらに保護ケースの低コスト化が実現できる。また、保護ケース１０は、スリット１４により径方向の弾性が付与された外周壁１２のスリット形成領域１２ａと押圧リブ１５とによってフェライトコア１の外周面を内径方向に弾圧して挟持しているため、フェライトコア１の径方向の寸法精度がばらついた場合でも、フェライトコア１を保護ケース１０に内装し、かつ保護ケース１０がフェライトコア１から脱落するようなこともなく、安定した状態で保護を行うことが可能になる。
【００１７】
図５は本発明の第２の実施形態の保護ケースの斜視図、図６（ａ），（ｂ）はその平面図とＢＢ線断面図である。保護ケース２０は第１の実施形態と同様に樹脂成形によって形成されており、同一形状のものが２個組をなして構成されている。前記保護ケース２０は、所要の厚さの円環状をしたフェライトコア１の端面とほぼ同じ円環状をした端壁２１と、この端壁２１の外周縁に沿って垂直方向に立設された大径筒状の外周壁２２と、前記端壁２１の内周縁に沿って前記外周壁２２と平行に立設された小径筒状の内周壁２３とを備えた浅い円環容器状に形成されている。ここで、前記外周壁２２の内径寸法は前記フェライトコア１の外径寸法の寸法精度が最も大きい寸法にばらついたときの寸法よりも若干大きい寸法に設計され、前記内周壁２３の外径寸法は前記フェライトコア１の内径寸法の寸法精度がもっとも小さい寸法にばらついたときの寸法よりも若干小さい寸法に設計されている。さらに、前記内周壁２３の軸方向の高さは前記フェライトコア１の厚さ寸法のほぼ１／２の寸法に設計され、前記外周壁２２の軸方向の高さは前記フェライトコア１の厚さ寸法よりも若干短い寸法に設計されている。
【００１８】
さらに、前記外周壁２２には、円周方向に等配した６箇所において、先端縁部から基部に向けて複数の切り欠き２４が形成されており、これら切り欠き２４の周方向の間に残された壁片２５によって前記外周壁２２は花弁状に形成されている。前記切り欠き２４と前記壁片２５とは周方向及び軸方向の長さが等しく、しかも切り欠き２４と壁片２５の形状が互いに反対向きをした同一形状となるように形成されている。また、前記壁片２５の先端縁部２５ａは、図６（ｂ）に示すように、内面に向けたテーパ面として形成されるとともに、保護ケース２０を樹脂形成した後に生じる「ひけ」によって、壁片２５の先端縁部は幾分内径方向に倒れた状態で形成されている。そのため、６個の壁片２５の先端縁部で構成される内径寸法は、前記した外周壁２２の内径寸法よりも小径となるように、換言すれば、前記フェライトコア１の外径寸法の寸法精度が最も小さい寸法にばらついたときの寸法よりも若干小さい寸法となるように形成されている。
【００１９】
このような保護ケース２０を用いてフェライトコアを保護する場合には、図７（ａ），（ｂ）に側面図と断面図を示すように、２つの同一形状の保護ケース２０を前記フェライトコア１の両端側から嵌合する。すなわち、各保護ケース２０の外周壁２２と内周壁２３の間の凹部内にフェライトコア１の各端部を挿入する。このとき、フェライトコア１を軸方向に挟むように両保護ケース２０の壁片２５と切り欠き２４が軸方向に対向されることで、一方の保護ケース２０の壁片２５が他方の保護ケース２０の切り欠き２４内に進入配置されることになり、結果として各保護ケース２０の各壁片２５によってフェライトコア１の外周面を完全に覆い、これを保護することが可能になる。なお、両端側の各保護ケース２０の内周壁２３はフェライトコア１の内周面に沿って軸方向に対向位置されて、当該内周面を保護することになる。
【００２０】
ここで、フェライトコア１の内径側では、内周壁２３の外径寸法が、フェライトコア１の内径寸法の寸法精度がもっとも小さくばらついたときの寸法よりも若干小さい寸法とされているため、フェライトコア１の内径寸法が寸法精度の最小、最大の範囲内でばらついた場合でもフェライトコア１を保護ケース２０内に内装することが可能になる。一方、フェライトコア１の外径側では、外周壁２２の外径寸法が、フェライトコア１の外径寸法の寸法精度がもっとも大きくばらついたときの寸法よりも若干大きい寸法とされているので、フェライトコア１の外径寸法が寸法精度の最小から最大の範囲内でばらついた場合でも保護ケース２０内に内装されることになる。
【００２１】
このとき、外周壁２２で構成される６個の壁片２５は、「ひけ」によって先端縁部２５ａが内径方向に傾斜されて実質的な内径寸法が小さくされているため、フェライトコア１に嵌合したときに、壁片２５は先端縁部２５ａにおいてフェライトコアの外周面に当接され、壁片２５は外径方向に弾性変形される。そのため、この壁片２５の弾性変形による内径方向への弾性復帰力によって壁片２５はフェライトコア１の外周面に弾圧され、この弾圧力によってフェライトコア１を内径方向に挟持することになる。なお、壁片２５の先端縁部２５ａはテーパ面として形成されているため、壁片２５の先端縁部２５ａの内径寸法がフェライトコア１の外径寸法よりも若干小径に形成されている場合でも、テーパ面に沿ってフェライトコア１に嵌合することができ、フェライトコア１への嵌合を容易に行うことが可能である。
【００２２】
したがって、フェライトコア１の寸法精度がばらついた場合でも、フェライトコア１を保護ケース２０内に内装することが可能であり、かつ内装したフェライトコア１を６個の壁片２５によって保護ケース２０内に径方向に挟持した状態で保持することが可能になり、フェライトコア１の両端部に装着した各保護ケース２０がフェライトコア１から脱落することはない。また、保護ケース２０によって保護されたフェライトコア１に対し、図４（ｂ）に示した第１の実施形態と同様に、ケーブルＣＡを二重通しに装着することにより、フェライトコア１によってケーブルＣＡの周囲に閉磁路を構成することが可能になり、ケーブルＣＡを伝送する信号中のノイズを吸収することが可能になる。
【００２３】
このように、本願発明の第２の実施形態の保護ケース２０は、同一形状の一対の保護ケースとして構成されるため、保護ケースを樹脂成形するための金型は一種類でよく、金型コストが低減でき、さらに保護ケースの低コスト化が実現できる。また、保護ケース２０は、径方向の弾性が付与された花弁状の壁片２５によってフェライトコア１の外周面を内径方向に弾圧して挟持しているため、フェライトコア１の寸法精度がばらついた場合でも、フェライトコア１を保護ケース２０に内装し、かつ保護ケース２０がフェライトコア１から脱落するようなこともなく、安定した状態で保護を行うことが可能になる。
【００２４】
ここで、前記第２の実施形態においては、壁片の数、および形状は前記した数、形状に限られるものでないことは言うまでもない。また、壁片によるフェライトコアの挟持力を高めるために、壁片の内面に第１の実施形態のような押圧リブを形成するようにしてもよい。
【００２５】
【発明の効果】
以上説明したように本発明は、円環容器状に形成した保護ケースの端壁に外周壁に沿って所要の長さのスリットを形成して外周壁を径方向に弾性変形可能とし、あるいは、外周壁の周方向の複数箇所に先端縁部が内径方向に傾斜された壁片を備えた構成とすることにより、保護ケース内にフェライトコアを内装すると、外周壁のスリットに対応する領域、あるいは周方向の複数の壁片が弾性力によってフェライトコアの外周面に弾接され、この弾性力によってフェライトコアを径方向に挟持することが可能になる。これにより、フェライトコアに寸法誤差が生じている場合でも、フェライトコアを保護ケース内に内装することを可能にする一方で、保護ケース内においてフェライトコアが動くことが防止でき、フェライトコアにおける割れや欠けを防止することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかる保護ケースの第１の実施形態の斜視図である。
【図２】図１の保護ケースの平面図とＡＡ線断面図である。
【図３】図１の保護ケースをフェライトコアに嵌合した状態の側面図と断面図である。
【図４】裸のフェライトコア及び保護ケースに内装したフェライトコアをケーブルに装着した状態を示す斜視図である。
【図５】本発明にかかる保護ケースの第２の実施形態の斜視図である。
【図６】図５の保護ケースの平面図とＢＢ線断面図である。
【図７】図５の保護ケースをフェライトコアに嵌合した状態の側面図と断面図である。
【図８】従来の保護ケースの一例の斜視図と分解斜視図である。
【図９】従来の保護ケースの他の例の斜視図と分解斜視図である。
【符号の説明】
１  フェライトコア
１０，２０  保護ケース
１１，２１  端壁
１２，２２  外周壁
１３，２３  内周壁
１４  スリット
１５  押圧リブ
２４  切り欠き
２５  壁片
ＣＡ  ケーブル
【図１】
0003863377.tif 000002
【図２】
0003863377.tif 000003
【図３】
0003863377.tif 000004
【図４】
0003863377.tif 000005
【図５】
0003863377.tif 000006
【図６】
0003863377.tif 000007
【図７】
0003863377.tif 000008
【図８】
0003863377.tif 000009
【図９】
0003863377.tif 000010