(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
連続送りされている帯状材にパンチとダイからなる穿孔装置を用いて孔を形成する帯状材の穿孔方法において、
前記穿孔装置に対して帯状材の送り方向上流側に第１パスローラ、上流側減圧室、及びフィードローラを順に設けて前記第１パスローラ及びフィードローラで支持された帯状材を上流側減圧室で略半円のループ状に通過させるとともに、前記穿孔装置に対して帯状材の送り方向下流側にスプロケット、下流側減圧室、及び第２パスローラを順に設けてスプロケット及び第２パスローラで支持された帯状材を下流側減圧室で略半円のループ状に通過させ、前記第１パスローラ及びフィードローラ間のループ間支点距離を前記スプロケット及び第２パスローラ間のループ間支点距離と同じにして、上流側減圧室と下流側減圧室との間の帯状材に張力を付与し、
前記フィードローラ及びスプロケットを間欠回転させて前記帯状材を一定量間欠送りし、この間欠送り後の送り停止中に前記穿孔装置を作動させて孔を形成することを特徴とする帯状材の穿孔方法。
【請求項２】
前記フィードローラを第１インデックス装置により間欠回転させて前記帯状材を一定量送り、前記スプロケットを前記フィードローラの一定量送りに同期させて第２インデックス装置により間欠回転させて前記帯状材を一定量送ることを特徴とする請求項１記載の帯状材の穿孔方法。
【請求項３】
前記穿孔装置は、帯状材の側縁部に一定間隔で複数のパーフォレーションを形成することを特徴とする請求項１または２記載の帯状材の穿孔方法。
【請求項４】
前記上流側減圧室及び下流側減圧室の吸気圧力を個別に制御し吸気圧力の変動を抑えることを特徴とする請求項１ないし３いずれか１項記載の帯状材の穿孔方法。
【請求項５】
連続送りされている帯状材にパンチとダイとからなる穿孔装置を用いて孔を形成する帯状材の穿孔機において、
前記穿孔装置に対して帯状材の送り方向上流側に順に配置される第１のパスローラ及びフィードローラと、
前記穿孔装置に対して帯状材の送り方向下流側に順に配置されるスプロケット及び第２のパスローラと、
前記第１のパスローラと前記フィードローラとの間に設けられ、前記帯状材を略半円のループ状に通過させる上流側減圧室と、
前記スプロケットと前記第２のパスローラとの間に設けられ、前記帯状材を略半円のループ状に通過させ、このループ間支点距離は上流側減圧室のループ間支点距離と同じであり、前記上流側減圧室との間の帯状材に張力を付与する下流側減圧室と、
前記フィードローラ及びスプロケットを間欠回転させて前記帯状材を一定量間欠送りし、この間欠送り後の送り停止中に前記穿孔装置を作動させて孔を形成する駆動部とを備えることを特徴とする帯状材の穿孔機。
【請求項６】
前記フィードローラを間欠回転させて前記帯状材を一定量だけ送る第１インデックス装置と、前記スプロケットを前記フィードローラの間欠回転に同期させて間欠回転し、前記帯状材を一定量だけ送る第２インデックス装置と、前記穿孔装置を作動させる駆動装置とを有することを特徴とする請求項５記載の帯状材の穿孔機。
【請求項７】
前記穿孔装置は、帯状材の側縁部に一定間隔で複数のパーフォレーションを形成することを特徴とする請求項５または６記載の帯状材の穿孔機。
【請求項８】
前記上流側減圧室及び下流側減圧室の吸気圧力を個別に制御し吸気圧力の変動を抑える吸気圧力変動抑制手段を備えることを特徴とする請求項５ないし７いずれか１項記載の帯状材の穿孔機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、帯状材の走行が間欠的に停止する間に孔を形成する帯状材の穿孔方法及び穿孔機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
写真フイルム等のような帯状材に、所定の配列パターンで孔を形成するためのものとしては、例えば特開平１−２７１１９７号公報や特開平６−３３９８９８号公報に記載されている穿孔機がある。この穿孔機は、写真フイルムの走行が間欠的に停止する間にパンチとダイとを作動させて、写真フイルムに孔を形成するものである。そして、パンチとダイにフイルムを間欠的に送るために、ダイセット部のフイルム送り方向の上流側にはフィードローラが、ダイセット部の下流側にはフイルム送り用スプロケットとが配置されている。また、フイルム送り用スプロケットの代わりにサクションドラムが用いられることもある。これらローラ及びスプロケット，サクションドラム等はインデックス装置により駆動されるようになっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来のフイルム穿孔機においては、１個のインデックス装置でフィードローラとフイルム送り用スプロケットとを回転させていた。このため、インデックス装置の慣性負荷が大きくなり、高速化が困難になるという問題がある。
【０００４】
また、上記従来のフイルム穿孔機においては、スプロケットに対して上流側のフイルムをニップしたフィードローラの送り速度をスプロケットによる送り速度よりも少し遅くすることによって、フイルムに張力を与えるようにしている。この張力によりスプロケットの歯にフイルムの孔の縁が係止して、ダイセット部とフイルムとの位置関係が常に一定に保たれることにより、孔の形成位置の精度を維持している。このため、フイルムの孔にかかったスプロケットの歯と、ニップしたフィードローラの間でフイルムに張力がかかるため、スプロケットの歯によって孔が傷んだりする他に、圧力かぶりやニップローラのスリップによる擦り傷などが発生するおそれがあった。したがって、ニップローラのニップ力などの条件設定がある範囲に限定されてしまうという問題がある。
【０００５】
また、フイルムに張力を与える方法として、ダイセット部の上流側及び下流側に減圧室（サクションチャンバー）を設けることも行われている（例えば、特開平６−３３９８９８号公報）。このフイルム穿孔機では、フイルム面が減圧室の壁面に接触するような構成になっているため、フイルム表面に擦り傷が発生するおそれがある。また、ループの位置によってはループがばたついてしまう場合がある。
【０００６】
本発明は上記課題を解決するためのものであり、高速処理を可能にし、しかも帯状材の穿孔位置における張力の変動を抑えるようにした帯状材の穿孔方法及び穿孔機を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１に記載した帯状材の穿孔方法は、連続送りされている帯状材にパンチとダイからなる穿孔装置を用いて孔を形成する帯状材の穿孔方法において、前記穿孔装置に対して帯状材の送り方向上流側に第１パスローラ、上流側減圧室、及びフィードローラを順に設けて前記第１パスローラ及びフィードローラで支持された帯状材を上流側減圧室で略半円のループ状に通過させるとともに、前記穿孔装置に対して帯状材の送り方向下流側にスプロケット、下流側減圧室、及び第２パスローラを順に設けてスプロケット及び第２パスローラで支持された帯状材を下流側減圧室で略半円のループ状に通過させ、前記第１パスローラ及びフィードローラ間のループ間支点距離を前記スプロケット及び第２パスローラ間のループ間支点距離と同じにして、上流側減圧室と下流側減圧室との間の帯状材に張力を付与し、前記フィードローラ及びスプロケットを間欠回転させて前記帯状材を一定量間欠送りし、この間欠送り後の送り停止中に前記穿孔装置を作動させて孔を形成することを特徴とする。
【０００８】
また、本発明の帯状材の穿孔機は、連続送りされている帯状材にパンチとダイとからなる穿孔装置を用いて孔を形成する帯状材の穿孔機において、前記穿孔装置に対して帯状材の送り方向上流側に順に配置される第１のパスローラ及びフィードローラと、前記穿孔装置に対して帯状材の送り方向下流側に順に配置されるスプロケット及び第２のパスローラと、前記第１のパスローラと前記フィードローラとの間に設けられ、前記帯状材を略半円のループ状に通過させる上流側減圧室と、前記スプロケットと前記第２のパスローラとの間に設けられ、前記帯状材を略半円のループ状に通過させ、このループ間支点距離は上流側減圧室のループ間支点距離と同じであり、前記上流側減圧室との間の帯状材に張力を付与する下流側減圧室と、前記フィードローラ及びスプロケットを間欠回転させて前記帯状材を一定量間欠送りし、この間欠送り後の送り停止中に前記穿孔装置を作動させて孔を形成する駆動部とを備えることを特徴とする。
【０００９】
また、本発明は、前記フィードローラを第１インデックス装置により間欠回転させて前記帯状材を一定量送り、前記スプロケットを前記フィードローラの一定量送りに同期させて第２インデックス装置により間欠回転させて前記帯状材を一定量送ることを特徴とする。また、前記穿孔装置は、帯状材の側縁部に一定間隔で複数のパーフォレーションを形成することを特徴とする。また、前記上流側減圧室及び下流側減圧室の吸気圧力を個別に制御し吸気圧力の変動を抑える吸気圧力変動抑制手段を備えることを特徴とする。
【００１０】
【発明の実施の形態】
図２は、写真フイルムパトローネの製造システムを示すものである。連続写真フイルム１０は、写真フイルムロール１１から引き出されてフイルムスプライサ１２を介して、本発明のフイルム穿孔機１３に送られる。フイルムスプライサ１２は、写真フイルムロール１１から引き出された連続写真フイルム１０の後端と新たにセットされた写真フイルムロール１１の連続写真フイルム１０の先端とを接合する。穿孔機１３は、後に詳しく説明するようにパンチブロック６６とダイブロック６７とを備え、制御部１４の制御に従って、連続写真フイルム１０の間欠送りが停止している間にパンチブロック６６を上下動させて、連続写真フイルム１０の両側にパーフォレーションを一定ピッチで形成する。パーフォレーションが形成された連続写真フイルム１０は、サイドベルトプリンタ１５及びドットプリンタ１６を経てトリマー１７に送られる。
【００１１】
サイドベルトプリンタ１５は、ガイドローラ１５ａと、測長ローラ対１５ｂと、プリンタ本体１５ｃとテンショナー１５ｄとから構成されている。測長ローラ対１５ｂとしては、パーフォレーションに噛合するスプロケットを有した駆動ローラと押さえローラとが用いられる。測長ローラ対１５ｂにはロータリエンコーダが設けられており、このロータリエンコーダは、一定角度回転するごとにパルスを発生する。このパルスは、制御部１４でカウントされ、そのカウント値から連続写真フイルム１０の搬送量が測定される。
【００１２】
設定器１８は、フイルムサイズを制御部１４に入力する。制御部１４は、このフイルムサイズに基づいてサイドプリントすべき情報を特定する。そして、制御部１４は、前記ロータリエンコーダーからの信号を参照して、プリンタ本体１５ｃを作動させる。このプリンタ本体１５ｃは、連続写真フイルム１０の片側または両側にフイルム品種に応じて帯状のサイドプリントを潜像としてプリントする。
【００１３】
サイドプリントされた連続写真フイルム１０は、フリーループにされた後に定尺フィードローラ１９に送られる。ドットプリントプリンタ１６は、定尺フィードローラ１９とプリンタ本体１６ａとから構成されている。定尺フィードローラ１９としては、スプロケット１９ａと押さえローラ１９ｂ、フィードローラ１９ｃと押さえローラ１９ｄの２対が用いられる。フィードローラ１９ｃはスプロケット１９ａに対して０．１〜３％程度周速度が遅くなるように構成されている。これにより、連続写真フイルム１０に適切な張力をかけられる。また、スプロケット１９ａにはロータリーエンコーダ２０が設けられている。ドットプリントプリンタ１６は、フイルムサイズに応じて、ＤＸバーコード、コマ番号数字、コマ番号バーコード、商品名等を潜像としてプリントする。これらは、撮影後の現像処理で顕像になる。現在市販中のフイルムサイズには、「３６枚撮り」、「２４枚撮り」、「１２枚撮り」等の少なくとも３種類があり、各種類は予め決められた長さの写真フイルム片とされている。
【００１４】
定尺フィードローラ１９でプリントされた連続写真フイルム１０はトリマー１７に送られる。トリマー１７は可動刃１７ａと固定刃１７ｂとから構成されており、フイルムサイズに応じた長さに連続写真フイルム１０が送られた後にこれを切断して、所定の長さの写真フイルム片２３にする。このトリマー１７でのフイルム切断時には、切り離された写真フイルム片２３の後端部２３ａ（フイルムリーダ）と、次に作成される写真フイルム片２３の先端部（フイルムトレーラ）との加工が行われる。また、この先端部の加工と同時に、スプール係止用の孔が形成される。ここでいう、写真フイルム片２３の後端部２３ａは、写真フイルムパトローネ２４に完成されたときに、外部に露呈される側であり、また、写真フイルム片２３の先端部（フイルムトレーラ）は、写真フイルムパトローネ２４に完成されたときに、スプール２５に係止される側である。
【００１５】
トリマー１７からの連続写真フイルム１０は写真フイルム巻取機３０のスプール２５に送られる。写真フイルム巻取機３０は、スプールターレット３２、スタッカ３３、写真フイルムインサート装置３４、スプール巻取り手段３５、巻済みスプール移載機３６、パトローネ組立機３７、及び切換え機３８等で構成されており、これらはサブ制御部３９で統括的に制御される。このサブ制御部３９は、制御部１４からフイルムサイズの情報が入力されるとともに、制御部１４との間で制御信号等の通信を行って、制御部１４との間で写真フイルムの送りの同期を図っている。
【００１６】
スプールターレット３２は、軸４０に回転自在に取り付けられており、メカ式インデックス装置４１によって６０度ずつ間欠回転する。このスプールターレット３２には、６個のスプールホルダ４２が設けられている。
【００１７】
第１ステーションＳＴ１では、スタッカ３３から供給されたスプール２５がスプールホルダ４２にセットされる。スタッカ３３の下部には、アクチュエータ４４で開閉されるシャッタ３１が設けられている。このシャッタ３１の開閉により１個のスプール２５がスタッカ３３から取り出される。
【００１８】
第２ステーションＳＴ２では、スプール駆動軸が移動してスプール２５にカップリングし、ステーション位置決め用のさぐり爪をスプール２５の周面に接触させた後に、スプール駆動軸を回転させる。さぐり爪がスプール２５の周面に設けた係止用段差に引っ掛かると、トルクリミッタ４３ｂが働きスプール２５の回転を停止し、スプール２５のスリットがスプールターレット３２の放射方向に位置決めされる。
【００１９】
第３ステーションＳＴ３では、インサート装置３４によりフイルム先端部がスプール２５のスリットに挿入される。インサート装置３４は、フィードローラ１９、フイルム後端部送りローラ対４５、インサートローラ対４６，４７、第１及び第２フイルムガイド４８，４９、インサートガイド５０等を備えている。スプール２５への連続写真フイルム１０の先端部の挿入の際には、第２フイルムセンサ５１により連続写真フイルム１０の先端が検出され、この検出信号に基づきインサートローラ対４６，４７の送り速度が定尺フィード送り速度からインサート速度に減速される。
【００２０】
また、減速に先立って第１センサ５２により連続写真フイルム１０の先端が検出され、これに基づき第１フイルムガイド４８の下側可動ガイド４８ａが退避位置にセットされ、このフイルムガイド４８の下方のフイルムループ室５３が開かれる。フイルム先端部がスプール２５に係止された後も、フィードローラ１９及び後端送りローラ対４５が回転して、連続写真フイルム１０が規定長さ分だけ定尺送りされ、この連続写真フイルム１０はフイルムループ室５３にループ状に貯留される。定尺送りの後はトリマー１７が作動して連続写真フイルム１０を切断し、写真フイルム片２３にする。また、スプール２５に連続写真フイルム１０の先端部が係止された後は、第２フイルムガイド４９及びインサートガイド５０も退避位置にセットされ、これらガイド４９，５０の下方のフイルムループ室５３も開放される。
【００２１】
第４ステーションＳＴ４では、スプール駆動軸がモータ５４に連結される。そして、モータ５４が回転することによりフイルムループ室５３の写真フイルム片２３がスプール２５に巻き取られる。この巻き取りの際にはフイルムガイド５５に設けたニップローラ対５６によりフイルムに巻き取り負荷が与えられる。この巻き取り負荷によって、スプール２５に写真フイルム片２３が適度に巻き締められる。また、モータ５４は、ドライバ５４ａを介してモータ制御部５７により回転が制御される。モータ制御部５７は、フイルムセンサ５８，５９によりフイルム巻き取りの際にフイルム後端の位置を検出し、このフイルム後端検出信号に基づきドライバ５４ａを介してモータ５４の回転を停止する。更に、停止の前に、写真フイルム片２３が所定長さ分だけ巻き取られると、モータ制御部５７はこの時点でモータ５４を高速から低速回転に切り換える。これにより、写真フイルム片２３の規定長さが異なる場合でも、最後の一定期間は低速回転でフイルム巻き取りが行われるため、フイルム後端部２３ａの巻き残し量が常に一定に保持される。
【００２２】
前記フイルムガイド５５は、スプールターレット３２の放射方向に沿って延ばして設けられたガイドプレート５５ａ，５５ｂから構成されている。各ガイドプレート５５ａ，５５ｂは可動ガイドとなっており、スプールターレット３２のタクト回転の際には、ガイド開閉機構５５ｃによりこれらガイドプレート５５ａ，５５ｂが開くようにされている。これにより、第３ステーションＳＴ３からの写真フイルム片２３や、第４ステーションＳＴ４で巻き取った写真フイルム片後端部２３ａが次のステーションに円滑に送られる。
【００２３】
第５ステーションＳＴ５では、写真フイルム片２３を巻き付けたスプール２５が、巻済みスプール移載機３６によって取り出されて、パトローネ組立機３７に送られる。パトローネ組立機３７には、パトローネ供給機６０、切換え機３８、キャップホッパー６１等が接続されている。パトローネ供給機６０は、フイルムサイズに応じて複数設けられている。各パトローネ供給機６０には、薄い金属板を丸めた円筒状の表面にフイルムサイズに応じたＤＸコードやメーカー名等を印刷した胴部６２が収納されている。
【００２４】
制御部１４は、サブ制御部３９を介して設定器１８で指定されたフイルムサイズに応じて切換え機３８を作動させ、所望するパトローネ供給機６０を選択する。この選択されたパトローネ供給機６０から胴部６２が、１個ずつシュート６３を通ってパトローネ組立機３７に送られる。また、パトローネ組立機３７には、キャップホッパー６１から２個ずつキャップ６４が送られてくる。
【００２５】
パトローネ組立機３７はサブ制御部３９で制御され、写真フイルムパトローネ２４を組み立てる。このパトローネ組立機３７は、先ず写真フイルム片２３を巻き付けたスプール２５を胴部６２の横から挿入し、次に、胴部６２の両側に２個のキャップ６４を嵌めることで写真フイルムパトローネ２４を完成する。なお、パトローネ供給機６０にはパトローネ成形機を直接に連結してもよい。また、パトローネ組み立ての別方法として、周知のように丸めた金属板の片側にキャップを嵌めたもの（片パト）をパトローネ組立機に供給するようにしてもよい。この場合に、パトローネ組立機３７では写真フイルム片２３を巻き付けたスプール２５を片パトのキャップの無い側から挿入し、次にキャップを嵌めることで写真フイルムパトローネ２４を完成する。なお、片パト組立機を本装置に直接に連結してもよい。
【００２６】
【実施例】
図１は本発明を実施したフイルム穿孔機１３を正面から見た状態を示す概略図である。穿孔機１３はパンチブロック６６とダイブロック６７とからなる穿孔部６８と、フイルム間欠送り部６９とから構成されている。穿孔部６８は、フイルム間欠送り部６９が連続写真フイルム１０の間欠送りを停止している間に、パンチブロック６６の１回の上下動によって連続写真フイルム１０の両側部にパーフォレーションを多数個形成する。
【００２７】
このパンチブロック６６にはパーフォレーションを形成するためのパンチ本体７０の他に、２対のパイロットガイド７１が設けられている。これらパンチ本体７０とパイロットガイド７１とは同じピッチで一列に並べられており、これらの列は、連続写真フイルム１０の両側部に対応する位置で２列設けられている。パイロットガイド７１は、パンチ本体７０よりも突出して設けられており、先端が尖ったガイド面となっている。２対のパイロットガイド７１は、パンチ本体７０で穿孔された２個のパーフォレーション内にそれぞれが入り込むことで、穿孔の際の位置決めを行う。このため、フイルム間欠送り部６９は、穿孔されたパーフォレーションの内のフイルム送り方向の最も上流側にある２個がパイロットガイド７１の下方に位置するように間欠送り量Ｌ１で連続写真フイルム１０を間欠送りする。これにより、各回の穿孔で形成されたパーフォレーション群の間のピッチも他のパーフォレーションと同じピッチとなり、パーフォレーションが同じピッチで形成されることになる。なお、パイロットガイド７１は１対以上あればよく、２対に限定されるものではない。
【００２８】
図３に示すように、上下駆動ユニット７５は、モータ７６からの回転力を周知のスライダクランク機構等の変換機構を用いてパンチブロック６６の上下動に変換する。パンチブロック６６の上下動による振動を抑えるために、図４及び図５に示すように、本実施例では２軸バランサ方式が採用されている。このため、プレス駆動に同期して回転運動する４個の偏芯負荷７７ａ，７７ｂ，７７ｃ，７７ｄが設けられており、パンチブロック６６の上下運動の慣性力とその偏芯負荷７７ａ〜７７ｄの慣性力の垂直方向及び水平方向の合力とが「０」になるように、偏芯負荷７７ａ〜７７ｄの取付位置及び回転方向が設定されている。パンチブロック６６の重量をＭとすると、各偏芯負荷７７ａ〜７７ｄの重量は（Ｍ／４）にされている。なお、７８はコンロッドを、７９はクランク軸を、８０は偏芯負荷７７ａ〜７７ｄとクランク軸７９とを連結して回転伝達するチェーン，ギヤトレイン等の伝達手段を示している。
【００２９】
図１に示すように、フイルム間欠送り部６９は、減圧室８２，８３と、フィードローラ８４と、スプロケットローラ８５と、パスローラ８６，スプロケットパスローラ８７とを備えている。減圧室８２は、前記穿孔部６８に対して、連続写真フイルム１０の送り方向上流側に配置されている。また、減圧室８３は、穿孔部６８の下流側に配置されている。
【００３０】
図３に示すように、減圧室８２，８３は連続写真フイルム１０の幅３５mmに対して１mmの余裕をとった３６mmの内幅を有する矩形箱体から構成されている。この矩形箱体の上部には開口８２ａ，８３ａが形成されている。また、上流側減圧室８２の開口８２ａにおけるフイルム入口側には、パスローラ８６が配置されており、開口８２ａにおけるフイルム出口側にはフィードローラ８４が配置されている。同様にして、下流側減圧室８３の開口８３ａにおけるフイルム入口側にはスプロケットローラ８５が配置されており、開口８３ａのフイルム出口側にはスプロケットパスローラ８７が配置されている。図１に示すように、各減圧室８２，８３におけるパスローラ８６，８７とフィードローラ８４又はスプロケットローラ８５との間隔であるループ支点間距離Ａ，Ｂは同じに設定されている。なお、減圧室８２，８３の内幅と連続写真フイルム１０の幅との隙間は本実施例では１mmとしたが、この隙間は適宜変更してよい。例えば、０．５〜５mm程度の範囲が好ましく用いられる。
【００３１】
上流側減圧室８２及び下流側減圧室８３の下部は連結ダクト９０を介して連結されている。この連続ダクト９０にはブロワー連結口９１が設けられており、これにダクト９２を介してブロワー９３が連結されている。これにより、各減圧室８２，８３の吸気圧力が一定に保持されることにより、各減圧室８２，８３の連続写真フイルム１０が下方に吸引され、開口８２ａ，８３ａから連続写真フイルム１０がループ状に垂れ下がる。また、開口８２ａ，８３ａの長さ、すなわちループ支点間距離が同じ（Ａ＝Ｂ）であり、減圧室８２，８３の圧力も同じであるので、吸引により連続写真フイルム１０を引っ張る力ＴＡとＴＢとが等しくなる。
【００３２】
前記フィードローラ８４及びスプロケットローラ８５はパスローラ８６，８７に比べて大径に形成されている。また、フィードローラ８４及びスプロケットローラ８５は、間欠回転による送り運動であるので、連続写真フイルム１０との接触面積が増えることにより接触圧力が小さくなるため、連続写真フイルムの間欠送りの際に連続写真フイルム１０への擦り傷の発生が抑えられる。また、フィードローラ８４及びスプロケットローラ８５は両端に円盤を配置した構成となっており、連続写真フイルム１０の両側部にのみ接触するようにされている。また、パスローラ８６，８７も、連続写真フイルム１０の両側部にのみ接触するように段付きローラとされており、更にパスローラ８７には両端部にスプロケットが形成されている。
【００３３】
図３に示すように、フィードローラ８４及びスプロケットローラ８５は個別に設けたインデックス装置９５，９６によりモータ７６の回転が伝達されるようになっており、パンチブロック６６の上下動に同期して連続写真フイルム１０を間欠送りする。
【００３４】
上流側減圧室８２のパスローラ８６は、別個に設けたモータ９７により連続回転される。また、下流側減圧室のパスローラ８７は、変速機９８を介してモータ７６の駆動が伝達され、連続回転するようにされている。上記スプロケットローラ８５又はフィードローラ８４の間欠送りによるフイルム送り量Ｌ１と、パスローラ及びパスローラの連続送りによる１サイクルタイムのフイルム送り量は同じになるように設定されている。
【００３５】
図１に示すように、初期設定により上流側減圧室８２にはフリーループＲＡが、下流側減圧室８３にはフリーループＲＢが形成される。フリーループＲＡは、パスローラ８６が連続回転し、フィードローラ８４が間欠回転するため、このフリーループＲＡは間欠送り長さＬ１の範囲でループ長さが変化する。なお、連続写真フイルム１０はパスローラ８６により連続送りされているため、厳密にはループ長さの変化範囲は間欠送り長さＬ１の範囲よりは小さくなっている。また、スプロケットローラ８５が間欠回転し、パスローラ８７が連続回転するため、フリーループＲＢは、フリーループＲＡと同じように、間欠送り長さＬ１より小さい範囲でループ長さが変化する。
【００３６】
実線で示すようにフリーループＲＡが最大ループ長さとなった時に、フリーループＲＡは、各ローラ８６，８４の外周との交点Ｐ１，Ｐ２を結ぶ線分ＨＡを直径とするほぼ半円になるように設定されている。同様にして、二点鎖線で示すようにフリーループＲＢが最大ループ長さとなった時に、フリーループＲＢは交点Ｐ３，Ｐ４を結ぶ線分ＨＢを直径とするほぼ半円になるように設定されている。なお、ＨＡ＝ＨＢに設定されているので、最大ループ長のときのこれらフリーループＲＡ，ＲＢはほぼ半円状の同じ形状になる。間欠送り量Ｌ１と、パスローラ８６，８７による１サイクルタイムにおけるフイルム送り量とは同じに設定されているので、最小ループ長さのときのフリーループＲＡ（２点鎖線表示），ＲＢ（実線表示）は、最大ループ長さＲＬmax と間欠送り量Ｌ１との差（ＲＬmax −Ｌ１）より小さい。なお、ＲＬmax に対してＬ１は十分小さく設定されており、間欠送り量によるループ長さの変動によるループ形状の変化はほぼ半円形状に近い範囲内にとどまるが、このループ形状の変化により減圧室内の容積が変化することにより張力変動は大きくなる。しかし、ループ形状がＲＬmax 時に半円であるので、ばたつかない。
【００３７】
次に、本実施例における作用を説明する。写真フイルムパトローネの製造システムの運転立ち上げ時には図示しないフイルムリーダーが各装置のフイルム通路（パス）にセットされる。本発明のフイルム穿孔機１３では、初期設定により所定長さのフリーループＲＡ，ＲＢが形成される。このフリーループＲＡ，ＲＢは最大ループ長さの場合にループ形状がほぼ半円になるように設定されているので、フリーループＲＡ，ＲＢが減圧室８２，８３の壁面等に接触することがなく、連続写真フイルム１０への擦り傷の発生などが抑えられる。また、ループ長さが増減しても半円以下のフリーループ形状の範囲で変化するので、フリーループＲＡ，ＲＢがばたつくことがなく、安定した間欠送りが行われる。
【００３８】
次に、インデックス装置９５，９６によりフィードローラ８４及びスプロケットローラ８５が間欠回転して連続写真フイルム１０が送り量Ｌ１で間欠送りされる。図１に示すように、この間欠送りの後に上下駆動ユニット７５によりパンチブロック６６が下降して、連続写真フイルム１０に所定個数のパーフォレーションを形成する。このパンチブロック６６の下降の際には穿孔の前に、パイロットガイド７１が前回の穿孔によって形成されたパーフォレーションの最上流側の２個内に挿入して、連続写真フイルム１０の位置決めを行う。この位置決め後にパンチ本体７０により、一定したピッチで連続するパーフォレーションが形成される。
【００３９】
各減圧室８２，８３の吸気圧力が一定に保持されることにより、各減圧室８２，８３の連続写真フイルム１０の吸引により連続写真フイルム１０に発生する張力ＴＡ，ＴＢが同じになる。したがって、スプロケットローラ８５の歯にかかる力からフイルム１０の張力成分が除かれて、主にフイルム１０の加減速による慣性力がかかることになる。スプロケットローラ８５の歯にかかる力が軽減されるため、孔傷みや圧力かぶりの発生が抑えられる。しかも、パイロットガイド７１を用いて穿孔前の連続写真フイルム１０の位置決めが精度良く行われる。
【００４０】
なお、上記実施例では、図１に示すように、各減圧室８２，８３を連結ダクト９０を介して連結して１台のブロワー９３により各減圧室８２，８３内の空気を吸引することで、各減圧室８２，８３を一定に減圧し、連続写真フイルム１０を吸引するようにしたが、この他に、図６に示すように、各減圧室８２，８３毎にブロワー１００，１０１を設けてもよい。更には、図７に示すように、これらブロワー１００，１０１と減圧室８２，８３との間にメカバルブ１０２，１０３を設けてダクト１０４，１０５の開口面積を変化させることにより、各減圧室８２，８３における間欠フイルム送りによる吸気圧力の変動を抑えて、減圧室８２，８３内の吸気圧力を安定化させてもよい。この場合には、吸気圧力の変動を予め求めておき、これに基づきメカバルブ１０２，１０３の開度を図３に示すモータ７６に連結されたインデックス装置（図示せず）により制御するとよい。なお、図６及び図７において、図１に示すものと同一構成部材には同一符号が付してある。
【００４１】
このようにして、間欠送りの高速化に伴う減圧室８２，８３内の圧力変動を積極的に抑えることにより、連続写真フイルム１０の間欠送り時の停止精度の低下が抑えられる。すなわち、間欠送りにより各減圧室８２，８３内のフリーループＲＡ，ＲＢが上下動するが、間欠送りを高速化するとこれに伴いフリーループＲＡ，ＲＢの上下動が激しくなり、減圧室８２，８３内の圧力が変化する。したがって、間欠送りの加速時には上流側減圧室８２におけるフイルム張力ＴＡが大きくなり、間欠送りの減速時にはフイルム張力ＴＡが小さくなる。その変化の度合いは、フイルム送り速度が上がるに従って大きくなり、ある速度以上になると間欠送りされるフイルムが張力「０」の状態になり、たるんでしまう。このような場合には、間欠フィードの停止精度の低下により穿孔精度が低下する。したがって、穿孔処理の高速化の障害となっていたが、図６及び図７に示すように減圧室８２，８３内の圧力変動を積極的に抑えることにより、このような障害をなくして穿孔能力を上げることができるようになる。
【００４２】
ところで、フイルム穿孔機の高速化に伴い、パンチブロック６６の上下運動（ピストンクランク運動）も高速になり、その慣性力も大きくなる。特に、この穿孔機を床強度が低い例えば２階以上のフロア等に設置すると、大きな床振動が発生してしまい、フロアの耐久性やオペレータの作業環境などに大きな障害を与えてしまうことになる。このため、上記実施例では２軸バランサ方式を採用して床振動による障害を無くすようにしたが、この他に、１軸バランサ方式や、カウンタウエイト方式によって鉛直方向や更には水平方向の振動を抑えるようにしてもよい。カウンタウエイト方式では、プレス駆動に同期して回転運動する偏芯負荷を１つ設け、プレス上下運動の慣性力とその偏芯負荷の慣性力の垂直方向の合力が「０」になるようにする。また、１軸バランサ方式では、プレス駆動に同期して回転運動する偏芯負荷を複数個設け、プレス上下運動の慣性力とその偏芯負荷の慣性力の垂直方向の合力が「０」になるようにするとともに、これらの偏芯負荷の慣性力の水平方向の合力が「０」になるように、その取付位置及び回転方向を設定する。
【００４３】
また、上記実施形態では、３５mm写真フイルムに本発明を実施したが、この他にアドバンストフォトシステムタイプの写真フイルムやその他の帯状材に本発明を実施してもよい。
【００４４】
【発明の効果】
請求項１，５，７，又は１０記載の発明によれば、２個のインデックス装置を用いて、フィードローラとスプロケットとを個別に回転するようにしたから、１個のインデックス装置でフィードローラとスプロケットとを回転させていた従来のものと比べて、インデックス装置の慣性負荷を軽減することができる。したがって、より一層の高速化が可能になり、穿孔能力を上げることができる。
【００４５】
請求項２又は８記載の発明によれば、減圧室内の帯状材ループが半円形状よりも垂れ下がらないように設定したから、減圧室の底面等に帯状材が接触することがなく擦り傷の発生を抑えることができる。また、帯状材ループがばたつくことがなく安定な状態を保つことができ、安定した帯状材の間欠送りを実現することができる。したがって、間欠フィードを高速化しても帯状材がばたつくことがなく、穿孔能力を上げることができる。なお、請求項２又は８でいう半円形状は厳密な半円ではなく、半円に近い形状の懸垂線（カテナリー）である。したがって、ループの安定化とループのばたつき抑制という所期の目的を達成することができる程度のほぼ半円状に湾曲した形状であればよく、特に円弧に限定されるものでもない。
【００４６】
請求項３記載の発明によれば、減圧室を穿孔機の上流及び下流側に配置して帯状材に張力を与える方式の場合に、ループを支持するローラ間の間隔、すなわちループ支点間距離を等しくしたから、減圧室による帯状材の吸引によって穿孔部において両側から均等にほぼ等しい張力が帯状材に作用することになり、スプロケットの歯にかかる力から張力成分を除去することができる。したがって、スプロケットの歯に当たるパーフォレーションの端縁部には主に帯状材の加減速による慣性力がかかることになる。これにより、スプロケットの歯にかかる力が軽減されるので、孔傷みや圧力かぶりの発生を抑えることができる。
【００４７】
請求項４又は９記載の発明によれば、ループを支持するローラ間の間隔を等しくする構成と、減圧室内の帯状材ループがほぼ半円形状よりも垂れ下がらないように帯状材ループを設定する構成とによって、相乗効果が得られ、穿孔能力の向上と帯状材の損傷の抑制とを図ることができる。しかも、減圧室内にはループを保持するガイドローラを設ける必要が無くなるので、構成が簡単になる他に、ガイドローラ等による擦り傷の発生が防止される。
【００４８】
請求項１１記載の発明によれば、パンチにはパンチ本体の他にパイロットガイドを設け、パンチ本体による穿孔の前にパイロットガイドにより帯状材の位置決めを行うようにしたから、各減圧室による張力のバランスをとってループのばたつき等を抑える場合にも、穿孔の位置決め精度が低下することがない。
【００４９】
請求項６又は１２記載の発明によれば、各減圧室の吸気圧力を一定にするために減圧室の吸気圧力を個別に制御するようにしたから、連続写真フイルム等の帯状材を高速で間欠送りする際の減圧室の吸気変動を抑えることができ、吸気変動に基づく張力変動を小さくすることができる。したがって、帯状材ループのばたつきがなくなるので、間欠送りをより一層高速化することができ、処理能力を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の帯状材の穿孔機を示す概略図である。
【図２】帯状材の穿孔機を用いた写真フイルムパトローネの製造システムを示す概略図である。
【図３】帯状材の穿孔機を示す平面図である。
【図４】２軸バランサ方式を示す概略図である。
【図５】２軸バランサ方式の偏芯負荷の配置を示す平面図である。
【図６】各減圧室毎にブロワーを設けた別の実施例を示す概略図である。
【図７】各減圧室毎にブロワーとメカバルブとを設けた別の実施例を示す概略図である。
【符号の説明】
１０  連続写真フイルム
１３  フイルム穿孔機
６６  パンチブロック
６７  ダイブロック
６８  穿孔部
６９  フイルム間欠送り部
７０  パンチ本体
７１  パイロットガイド
７５  上下駆動ユニット
９５，９６  インデックス装置
７７ａ〜７７ｄ  偏芯負荷
８２，８３  減圧室
８４  フィードローラ
８５  スプロケットローラ
８６，８７  パスローラ
９３，１００，１０１  ブロワー
１０２，１０３  メカバルブ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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