(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも内輪がセラミックスからなり、当該内輪が鋼材製軸体に常温から高温に至るまで前記内輪と前記軸体とのしまりばめ状態を維持して外嵌される転がり軸受において、
上記内輪の内周面両端部に、中心線平均粗さ（Ｒａ）が１．６μｍ以下の面取り部を形成したことを特徴とする転がり軸受。
【請求項２】
少なくとも内輪がセラミックスからなり、当該内輪が鋼材製軸体に外嵌される工作機械の主軸用転がり軸受において、
上記内輪の内周面両端部に、中心線平均粗さ（Ｒａ）が１．６μｍ以下の面取り部を形成したことを特徴とする工作機械の主軸用転がり軸受。
【請求項３】
前記セラミックスの熱膨張係数が２．５〜３×１０−６（１／℃）である請求項１又は２に記載の転がり軸受。
【請求項４】
前記セラミックスが窒化ケイ素からなる請求項１又は２に記載の転がり軸受。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、内輪がセラミックスからなるとともに鋼材製軸体に外嵌される転がり軸受に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、高温環境下で使用される転がり軸受については、外輪、内輪及び転動体をセラミックスによって形成したものが用いられている。このセラミックス製の転がり軸受においても、軸受鋼等からなる通常の転がり軸受と同様、内輪を鋼材製の軸体に直接外嵌することが行なわれている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、セラミックスからなる内輪を、鋼材製の軸体に直接外嵌した状態で、高温環境下で使用する場合、両者の熱膨張係数に差があるため［例えばセラミックス軸受によく用いられる窒化ケイ素のセラミックスの場合は２．５〜３×１０-6（１／℃），これに対して鋼材は１１．６×１０-6（１／℃）］、温度上昇に伴って軸体の熱膨張が大きくなるのに対して、内輪の熱膨張がほとんど生じない。このため、内輪に周方向の引張応力が生じ、特に軸方向両端部に施された面取り部に応力集中が生じることから、上記面取り部を起点として亀裂や割損が発生し易いという問題があった。したがって、例えば工作機械の主軸用軸受のように、常温から高温に至るまで内輪と軸体とのしまりばめ状態を維持する必要がある場合には、セラミックス製軸受を使用できないという問題があった。
この発明は上記問題点に鑑みてなされたものであり、セラミックス製の内輪と鋼材製軸体との熱膨張率の差に起因して、当該内輪内周の面取り部から亀裂や割損が発生するのを防止することができる転がり軸受を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するためのこの発明の転がり軸受は、少なくとも内輪がセラミックスからなり、当該内輪が鋼材製軸体に常温から高温に至るまで前記内輪と前記軸体とのしまりばめ状態を維持して外嵌される転がり軸受において、上記内輪の内周面両端部に、中心線平均粗さ（Ｒａ）が１．６μｍ以下の面取り部を形成したことを特徴とするものである。
【０００５】
上記の構成の転がり軸受によれば、内輪内周の面取り部の中心線平均粗さ（Ｒａ）を１．６μｍ以下としたことにより、その円周方向に作用する引張応力によって、面取り部から亀裂や割損が生じるのを防止することができる。すなわち、本願発明者は、鋭意研究の結果、上記面取り部の表面粗さを小さくすれば、その円周方向に作用する引張応力に対して優れた耐久性を発揮することができるとの知見を得、かかる知見に基づいて本願発明を完成させたものである。
また、少なくとも内輪がセラミックスからなり、当該内輪が鋼材製軸体に外嵌される工作機械の主軸用転がり軸受において、上記内輪の内周面両端部に、中心線平均粗さ（Ｒａ）が１．６μｍ以下の面取り部を形成してもよい。工作機械の主軸用転がり軸受において、内輪内周の面取り部の中心線平均粗さ（Ｒａ）を１．６μｍ以下としたことにより、その円周方向に作用する引張応力によって、面取り部から亀裂や割損が生じるのを防止することができる。
さらに、上記転がり軸受は、前記セラミックスの熱膨張係数が２．５〜３×１０−６（１／℃）であってもよいし、前記セラミックスが窒化ケイ素からなってもよい。この場合においても、内輪内周の面取り部の中心線平均粗さ（Ｒａ）を１．６μｍ以下としたことにより、面取り部から亀裂や割損が生じるのを防止することが可能である。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態について、添付図面を参照しながら説明する。
図１はこの発明の転がり軸受Ｘの一つの実施の形態を示す断面図である。この実施の形態においては、転がり軸受Ｘとして深溝玉軸受を例示している。
上記転がり軸受Ｘは、内輪１、外輪２及び玉３がセラミックスからなり、保持器４が鋼材等の金属又は樹脂からなるものである。上記セラミックスとしては、例えば窒化ケイ素を主成分とした焼結体が用いられる。
【０００７】
上記内輪１は、その内周に鋼材製の軸体５をしまりばめにて外嵌した状態で使用される。この内輪１の内周両端部には、面取り部１１が形成されている。この面取り部１１は、曲面からなるいわゆるＲ面取りであり、その表面は、中心線粗さＲａが１．６μｍ以下になるように研削仕上げされている。
このように、上記面取り部１１の中心線平均粗さＲａを１．６μｍ以下にすることにより、内輪１に作用する円周方向の引張応力に対して、優れた耐久性を発揮することができる。このため、転がり軸受Ｘを高温雰囲気下で使用した場合でも、内輪１と軸体５との熱膨張係数の差に起因して当該内輪１に作用する引張応力により、面取り部１１から亀裂や割損が生じるのを防止することができる。この亀裂や割損が生じるのを防止することができるのは、面取り部１１の中心線平均粗さＲａを上記範囲に設定することにより、面取り部１１に微視的な亀裂が発生するのが防止され、この微視的な亀裂が進展して大きな亀裂や割損を生じるのが防止されるためであると推察される。
【０００８】
表１は、セラミックスの中心線平均粗さＲａと曲げ強度との関係について試験した結果を示す。この試験は、セラミックスとしてＨＩＰ焼結された窒化ケイ素を使用し、その表面に研削仕上げを施した試料１〜試料６、及び表面を研削仕上げを施すことなく焼結上がり面とした試料７のそれぞれの曲げ強度を求めたものである。なお、試料７の中心線平均粗さＲａについてはバラツキが大きいが、概ね３．２μｍである。
【０００９】
【表１】
0003749612.tif 000002
【００１０】
表１より、中心線平均粗さＲａを１．６μｍ以下とすることにより、曲げ強度を高め得ることが明らかである。なお、中心線平均粗さＲａが１．６μｍ以下のものどうしを比較した場合、当該中心線平均粗さＲａが曲げ強度に及ぼす影響が少ないことも分かる。したがって、中心線平均粗さＲａを必要以上に小さくする必要性はない。
【００１１】
表２は、転がり軸受の内輪を鋼材製の軸体に外嵌し、当該軸を加熱して内輪が割損した温度から割損時の円周応力を算出した結果を示すものである。この試験に用いた内輪は、ＮＣＮ２０６相当品（窒化ケイ素製）であり、各実施例及び比較例は、内周面両端部の面取り部の中心線平均粗さＲａが異なる以外は、形状及び寸法が同一である。また、上記軸体はＳＵＳ３０４製である。なお、表中の割損円周応力は、各実施例及び比較例とも５個の平均値である。
【００１２】
【表２】
0003749612.tif 000003
【００１３】
表２より、中心線平均粗さＲａを１．６μｍ以下とした実施例は、比較例に比べて割損円周応力が１５％以上向上していることが分かる。なお、この試験においても、実施例どうしの比較において、中心線平均粗さＲａの相違による割損円周応力の差は認められない。
【００１４】
この発明の転がり軸受は上記の実施の形態に限定されるものでなく、例えば内輪１の面取り部１１をＣ面取りで構成すること等、種々の設計変更を施すことができる。また、この発明の転がり軸受は、少なくとも内輪がセラミックスからなる軸受全般に適用可能である。
【００１５】
【発明の効果】
以上のように、この発明の転がり軸受によれば、内輪内周の面取り部の中心線平均粗さを１．６μｍ以下としているので、その円周方向に作用する引張応力によって、面取り部から亀裂や割損が生じるのを防止することができる。したがって、工作機械の主軸用軸受のように、常温から高温に至るまで、内輪と軸体とのしまりばめ状態を維持する必要がある場合に特に好適に使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の転がり軸受の一つの実施の形態を示す断面図である。
【符号の説明】
１    内輪
１１  面取り部
Ｘ    転がり軸受
【図１】
0003749612.tif 000004