(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
絶縁体（１１）、及び格子間隔（ｘ）を置いてこの中に配置された複数の接点要素（２０）が設けられており、これら接点要素のそれぞれが、これを絶縁体（１１）内に固定する支持区間（２１）、及びプリント板（１５，１６）の互いに向き合った導体路（１７，１８）に接触すべき２つの接点脚（１２，１３）を有し、かつ側面図において大体においてＥ−字形をしており、このＥ−字形の外側脚が、両方の接点脚（１２，１３）によって形成され、このＥ−字形の、両方の接点脚（１２，１３）と同じ方向に向いた中央の脚が、絶縁体ハウジングスリット（２６）内に挿入可能な支持区間として構成されている、サンドイッチ構造に配置されたプリント板（１５，１６）のためのマルチプラグにおいて、支持区間（２１）が、両方の接点脚（１２，１３）によって規定される面の側方に、格子間隔（ｘ）だけずれて配置されていることを特徴とする、プリント板のためのマルチプラグ。
【請求項２】
絶縁体ハウジング（１１）内において接点要素（２０）が、極から極に逆向きに配置されていることを特徴とする、請求項１記載のマルチプラグ。
【請求項３】
接点要素（２０）の少なくとも１つの接点脚（１２；１３）が、ＳＭＴ−はんだ付け脚片として構成されていることを特徴とする、請求項１又は２記載のマルチプラグ。
【請求項４】
マルチプラグ（１０）が、プリント板（１５，１６）の間において大体において純粋に圧力結合により保持されていることを特徴とする、請求項１ないし３の１つに記載のマルチプラグ。
【請求項５】
マルチプラグ（１０）が、棒又はフレーム片のようなこれの側面にある整列手段によって、プリント板（１５，１６）の導体路（１７，１８）に対して整列されていることを特徴とする、請求項４記載のマルチプラグ。
【請求項６】
整列手段が、同時にプリント板（１５，１６）のためにスペーサとして使われることを特徴とする、請求項５記載のマルチプラグ。
【請求項７】
絶縁体（１１）が、一片からなる射出成形部分として構成されていることを特徴とする、請求項１又は２ないし６の１つに記載のマルチプラグ。
【請求項８】
接点要素（２０）が、その支持区間（２１）によって絶縁体ハウジングスリット（２６）内に自己係止して保持されていることを特徴とする、請求項１又は２ないし７の１つに記載のマルチプラグ。
【請求項９】
扁平な板から押し抜かれた接点脚（１２，１３）及び支持区間（２１）が、Ｅ−字形への折り曲げによって変形されていることを特徴とする、請求項１又は２ないし８の１つに記載のマルチプラグ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、絶縁体、及び格子間隔を置いてこの中に配置された複数の接点要素が設けられており、これら接点要素のそれぞれが、これを絶縁体内に固定する支持区間、及びプリント板の互いに向き合った導体路に接触すべき２つの接点脚を有し、かつ側面図において大体においてＥ−字形をしており、このＥ−時形の外側脚が、両方の接点脚によって形成され、このＥ−字形の、両方の接点脚と同じ方向に向いた中央の脚が、絶縁体ハウジングスリット内に挿入可能な支持区間として構成されている、サンドイッチ構造に配置されたプリント板のためのマルチプラグに関する。
【０００２】
【従来の技術】
米国特許第５４８４２９５号明細書によれば、絶縁体、及び格子間隔を置いてこの中に配置された複数の接点要素が設けられており、これら接点要素のそれぞれが、これを絶縁体内に固定する支持区間、及びプリント板の互いに向き合った導体路に接触すべき２つの接点脚を有する、サンドイッチ構造に配置されたプリント板のためのマルチプラグが公知である。接点脚は、支持区間とともに、側面図においてＵ−字形のヨーク部材を構成しており、このＵ−字形の中央脚は、絶縁体の射出成形の際に、その中に埋め込まれる。続いて絶縁体は、フレーム状のハウジング内に挿入される。
【０００３】
この公知のマルチプラグの製造のために適用される方法は、とくに絶縁体への接点要素の装着に関して手間がかかる。きわめて高い接点密度、及びこれに関連した全回路装置のかなりの小型化は、達成することができない。
【０００４】
それに対して米国特許第５３５８４１１号明細書は、それぞれの接点要素が、側面図において大体においてＥ−字形を有し、このＥ−字形の外側脚が、接点脚によって形成され、かつこのＥ−字形の中央の脚が、絶縁体ハウジングスリット内に差込み可能な支持区間によって構成されている、マルチプラグを示している。このように全体で３つの脚の接点要素は、接点金属製の扁平な板から押し抜かれ、かつこの扁平な形のまま絶縁体内に差込まれる。その結果、プリント板による接点脚の接触の際に、曲げ方向は、材料の高い縁を越えて行なわなければならないという特性が生じる。このことは、一方において導体路をその狭い縁に接触させる接点の高い面圧を意味する。他方において接点ばねは、きわめて曲げに対して硬い。その結果、装置の所望の小型化のために設けられたわずかな脚長さ及び接点脚のばね行程の際に、これら接点脚は、きわめて高い接点圧力を及ぼす。しかし高級な構成のために金めっきした接点を利用する実際の場合、これに反してまさしく小さな接触力が望まれている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
このことを前提として、本発明の課題は、高い接点密度の接点要素が、とくに合理的に絶縁体内に埋め込むことができ、かつすぐれた接点圧力特性が得られる、特許請求の範囲第１項の上位概念に記載されたようなマルチプラグを提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、特許請求の範囲第１項の特徴によってこの課題を解決し、かつ相応して次のような特徴を有する。すなわち支持区間が、両方の接点脚によって規定される面の側方に、格子間隔だけずれて配置されている。それにより、支持区間とともに扁平な板から一緒に押し抜かれた接点脚が、簡単な曲げによってＥ−字形にされ、しかも接点脚が、高い縁を越えてばね行程が行なわれない平らな板ばねを構成するように、Ｅ−字形にされることが可能である。したがって努力した小型化に関しても望ましいようにきわめて短い接点脚が、曲げに対して軟らかく構成され、したがって小さな接触力を及ぼし、かつ導体路を有利なようにその幅広い面に接触される。
【０００７】
それにもかかわらず接点要素は、一方の側から前方に向いた支持区間の長手方向に、絶縁体の相応する収容部内に差込まれる。通常このことは、ベルト装着された接点要素を絶縁体に供給し、かつすべての極を同時に少なくともあらかじめ固定して絶縁体に取付けることによって行なわれる。０．５ｍｍの接点間隔は、わけなく達成できる。
【０００８】
支持区間が、格子間隔だけ側方に、接点脚に並べて配置されているという本発明による特徴は、絶縁体ハウジング内において接点要素が、極から極に逆向きに配置されていることによって特徴づけられる別の構成に関連して、接点用その支持区間が直接隣接する接点要素の接点脚の平面内にある絶縁体における位置に係止することができるようになる。一方において同じ接点要素における支持区間と接点脚の互いに並べた配置、及び互いに対向する側部方向からの絶縁体の極から極に交互の装着によって、きわめて狭い接点間隔又は多くの極数／通用するコネクタ長さが、達成される。
【０００９】
大量生産の際、それぞれ互いに対向する両方の側から絶縁体に接点要素が、ベルト装着して供給され、その際、それぞれ１つおきの絶縁体空間だけが、一方のベルトの接点要素を装着され、それぞれその間にあるものは、他方の側から近付けられたベルトの接点要素を装着される。
【００１０】
さらにマルチプラグは、接点要素の両方の接点脚の少なくとも１つが、ＳＭＴ−はんだ付け脚片として構成されているように構成することができ、それによりマルチプラグ全体が、一方のプリント板の導体路上におけるはんだ付け脚片のはんだ付けによってここに係止されるようにし、それに対して第２のプリント板は、接点要素の対向する弾性接点脚に押付けられるようにする。
【００１１】
ただしマルチプラグは、接点脚のはんだ付けなしでも、互いに平行な２つのプリント板の間に簡単に設定し、かつここにおいて大体において純粋に圧力結合して保持することによって、使用することができる。
【００１２】
このような場合、常に、例えば振動の作用を受けて、導体路に対する接点要素の相対位置が意図に反して変化することがあることを、確実に防止するために、マルチプラグを側面にある整列手段によって、導体路に対して整列することは、重要である。
【００１３】
整列手段は、例えば棒又はフレーム片の形にしてマルチプラグに並べて側方に取付けるか又はこれを囲むことによって、同時にプリント板のためにスペーサとして使うことができ、かつ締付け又は取付け手段によって互いに結合されるプリント板を正確な間隔に維持することができる。
【００１４】
結合技術の分野においてこのことは基本的に周知であるが、接点要素は、その片によって絶縁体スリット内に自己係止して保持されており、そのためこれら片は、例えばあごかぎ又はかぎつめのような縁掛けがねを有することができる。
【００１５】
絶縁体は、なるべく一片からなる射出成形部分として形成されている。
【００１６】
【発明の実施の形態】
次に本発明を添付図面に示された実施例によりなお詳細に説明する。
【００１７】
全体的に１０によって示されたマルチプラグのうち、図１及び５にそれぞれ、絶縁体１１の輪郭、及び絶縁体１１の互いに対向する側において輪郭を越えて突出した接点脚１２、１３又は１２’１３’だけが図示されている。これら接点脚は、外方へ向けられたばね応力を受けているので、間隔を置いて平行に配置された２つのプリント板１５及び１６の間において力結合又は圧力結合されてその付属の導体路１７及び１８に接している。
【００１８】
動作状態において例えばわずか３ｍｍ又はそれ以下の内側間隔を有する両方のプリント板１５及び１６は、図示しない手段によってサンドイッチ状に平行に保持されている。図１になおスペーサ１９が、概略的に示されており、これらスペーサは、支持部材としてマルチプラグ１０を密に側面から囲むその対応に基づいて、その接点要素１２、１３、１２’、１３’を介して圧力結合だけにより板の間に締付けて保持されるマルチプラグが、導体路に対するその規定に従った位置を確実に維持するように配慮する。
【００１９】
図４において１２及び１３によって示された接点脚は、１２’、１３’で示されたものとは別の接点要素に属する。このことは、図６の表示によって容易に追認することができる。すなわちそれにより外見において接点要素２０は、大体において文字Ｅの形を有する。Ｅの両方の外側の脚が、接点脚１２及び１３である。これら両方の脚１２及び１３の間に支持区間として、同じ方向に向けられた第３の脚がある。この支持区間２１は、接点脚１２、１３も同様に、接点金属製の、とくにベリリウム−青銅製の同じ平らな板から押し抜かれており、かつ曲げられているだけである。支持区間２１は、短い移行区間２２を介して材料帯２３に結合されており、ここから両方の脚１２及び１３が押し抜かれており、かつ変形されている。
【００２０】
それにより支持区間２１は、接点脚１２及び１３の平面に並んで側方にある、しかもマルチプラグの格子又は極間隔に相当する間隔ｘだけ側方にある平面内に至る。
【００２１】
絶縁体１１は、実質的に収縮しないきわめて形状安定な材料からなる射出成形構造部分である。絶縁体は、複数の薄いウエブ２４を有し、これらウエブは、それより小さい輪郭のコア区間２５を介して材料結合により互いに結合されている。本実施例において、このような２つのコア区間２５が、スリット２６を形成しながら互いに密接している。したがってこのスリット２６は、絶縁体スリットであり、その中に、両方の可能な側のうち一方からその支持区間２１を含む接点要素２０が押込まれ、かつそれからこの中に固定的に保持される。
【００２２】
前記のように、この支持区間２１は、同じ接点要素２０の接点区間１２、１３に並んで側方にある。首尾一貫して図４において区別するために、接点要素２０の支持区間２１と同じ平面内に配置された接点要素は、２０’で、かつその接点脚は、１２’及び１３’で示されている。この接点要素２０’は、図４には見えないその支持区間によって、他方の側から隣接する挿入空間内に押込まれる。それぞれ隣接する接点要素２０’の接点脚１２’及び１３’の間におけるそれぞれ１つの接点要素２０の支持区間２１のこのくし状のはまり合いによって、きわめて大きなパッキング密度又は単位長さあたりの極数が達成できる。
【００２３】
図５に示されたマルチプラグ１０は、大体において図中において下方へ出たその接点脚１３又は１３’に関してだけ、これまで説明したマルチプラグ１０と相違しており、これら接点脚は、導体路１８に対して面平行に整列されたＳＭＴ−はんだ付け脚片として構成されている。この図５に、なお間隔を置いて上側プリント板１５が示されている。しかし動作に応じた状態においてこれは、これに関する接点要素２０及び２０’の接点脚１２及び１２’が、自己ばね圧力を受けて導体路１７に接するところまで、下側プリント板１６に近付けられている。
【００２４】
片状の支持区間２１は、絶縁体スリット２６内にそれぞれ自己係止して保持されている。そのため片２１は、ほぼ図６に認められるような周縁形成２７を有し、これら周縁形成は、絶縁体１０の合成物質材料内に食込むことができる。
【００２５】
接点要素２０のＥ−構成は、本発明にとって重要である。一方において接点脚１２、１３及び他方において支持区間２１の詳細に説明した互いに並べた配置の場合、接点要素が、極から極へ逆向きの配置にして絶縁体１１に付属しており、かつこれに相応して供給されることは、本発明にとってさらに重要である。
【００２６】
しかし接点部材２０における外見において基本的なＥ−字形を利用するが、例えば折り返しによって支持区間２１が、接点脚１２及び１３と同じ平面内にある代案も、全く本発明の枠内にある。図４を一べつすれば、この時にも、接点要素をその中央支持区間によって絶縁体スリット２６内に係止することが可能であることは明らかである。この場合、接点要素を異なった側から交互に絶縁体１１に結合することはできるが、そうしなければならないわけではない。
【００２７】
中央の片だけが絶縁体に保持されているので、接点脚１２及び１３が大幅に自由に突出することも重要である。それにより傑出したばね特性と接触力が保証される。
【００２８】
マルチプラグ１０は、きわめて小さな寸法に構成することができ、例えばほぼ０．５ｍｍの格子間隔を有するように、かつ３ｍｍ以下のプリント板間隔に対して構成することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】２つのプリント板及びその間に配置されたマルチプラグの配置を示す概略側面図である。
【図２】図３における矢印ＩＩの方向に見たマルチプラグの側面図である。
【図３】マルチプラグを下から見た図である。
【図４】図３の切断表示ＩＶ−ＩＶに相応するマルチプラグの断面図である。
【図５】接点要素がその代わりにＳＭＴ−はんだ付け脚片として構成されたマルチプラグを示す図１に相当する略図である。
【図６】有利な接点要素を示す斜視図、側面図及び平面図である。
【符号の説明】
１０  マルチプラグ
１１  絶縁体
１２  接点脚
１３  接点脚
１５  プリント板
１６  プリント板
１７  導体路
１８  導体路
２０  接点要素
２１  支持区間
２６  絶縁体ハウジングスリット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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