(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
充填材を配合した熱硬化性樹脂液を含浸した長尺のガラス不織布を上下に複数枚重ねると共にその上と下にそれぞれ熱硬化性樹脂液を含浸した長尺のガラス織布を重ね、上側のガラス織布の上面と下側のガラス織布の下面にそれぞれ金属箔を重ね、これを略水平に送りながら加熱炉に通して熱硬化性樹脂を硬化させることによって、コンポジット積層板を製造するにあたって、上記の上下に重ねる複数枚のガラス不織布のうち、最上に重ねるガラス不織布として秤量が最も大きいものを、最下に重ねるガラス不織布として秤量が最も小さいものを用いることを特徴とするコンポジット積層板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、連続工法によるコンポジット積層板の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ＣＥＭ−３に代表されるコンポジット積層板は、ガラス不織布とガラス織布を基材とする複合材であり、内層に複数枚のガラス不織布基材を積層すると共に両側の外層にガラス織布基材を積層して形成される。そしてこのようなコンポジット積層板を連続工法で製造する技術が本出願人によって提供されている。
【０００３】
図３は横型の連続工法の一例を示すものであり、複数枚の長尺のガラス不織布１を連続して送りながら含浸装置６に通すことによって、各ガラス不織布１に熱硬化性樹脂液を含浸し、また、その上方と下方に配置された長尺のガラス織布２を連続して送りながら含浸装置７に通すことによって、各ガラス織布２に熱硬化性樹脂液を含浸する。次に、これらの熱硬化性樹脂液を含浸したガラス不織布１とガラス織布２を連続して送りながらラミネートロール８に通すことによって、複数枚のガラス不織布１を重ねると共にその上と下にそれぞれガラス織布２を重ねる。このとき、長尺の銅箔など金属箔９をラミネートロール８に連続して送りながら供給し、上下のガラス織布２の各外面に金属箔９を重ねるようにしてある。そしてこれを連続して水平に送りながら加熱炉３に通すことによって加熱し、ガラス不織布１やガラス織布２に含浸した熱硬化性樹脂液を乾燥・硬化させる。このように熱硬化性樹脂液を硬化させることによって、内層に複数枚のガラス不織布１が積層されると共に上下の外層にガラス織布２が積層され、さらにその上下に金属箔９が積層されたコンポジット積層板Ａを得ることができるものである。
【０００４】
そしてこのように製造されるコンポジット積層板にあって、コンポジット積層板の層構成を対称にして反りの発生を防止するために、内層に積層される複数枚のガラス不織布１は、図４に示すように同じ秤量のものが使用されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、複数枚のガラス不織布１としてこのように同じ秤量のものを用いてコンポジット積層板を製造するにあたって、図３のような横型の連続工法で製造したコンポジット積層板には反りが発生する傾向があった。この原因は、ガラス不織布１に熱硬化性樹脂液を含浸する工程や、熱硬化性樹脂液を含浸したガラス不織布１を加熱して乾燥・硬化させる工程でガラス不織布１は水平に送られるために、熱硬化性樹脂液中の充填材が重力方向に沈降する傾向があり、特に加熱炉３に通して加熱する際にガラス不織布１中の熱硬化性樹脂液はその初期に粘度が著しく低下するために熱硬化性樹脂液中の充填材が重力方向に沈降し易く、このために、得られたコンポジット積層板内では充填材量が下側の方が若干多くなって、上側は樹脂リッチになり、樹脂リッチな上側で硬化収縮量がやや大きくなる。この結果、コンポジット積層板に上面が凹となるように反りが発生するものと考えられる。
【０００６】
本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、横型の連続工法で製造を行なうにあたって、反りの発生を低減することができるコンポジット積層板の製造方法を提供することを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明に係るコンポジット積層板の製造方法は、充填材を配合した熱硬化性樹脂液を含浸した長尺のガラス不織布１を上下に複数枚重ねると共にその上と下にそれぞれ熱硬化性樹脂液を含浸した長尺のガラス織布２を重ね、上側のガラス織布２の上面と下側のガラス織布２の下面にそれぞれ金属箔９を重ね、これを略水平に送りながら加熱炉３に通して熱硬化性樹脂を硬化させることによって、コンポジット積層板を製造するにあたって、上記の上下に重ねる複数枚のガラス不織布１のうち、最上に重ねるガラス不織布１として秤量が最も大きいものを、最下に重ねるガラス不織布１として秤量が最も小さいものを用いることを特徴とするものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を説明する。
【０００９】
ガラス不織布（ガラスペーパー）１はロールに巻いた長尺のものを複数枚用いるものであり、図３のようにガラス不織布１を上下に複数段で配置するにあたって、最上に配置するガラス不織布１として秤量が最も大きいものを、最下に配置するガラス不織布１として秤量が最も小さいものを用いるものである。例えば図１（ａ）のように二枚のガラス不織布１を用いる場合には、上のガラス不織布１を下のガラス不織布１よりも秤量の大きいものを用いる。すなわち、上のガラス不織布１の秤量をＧＰ１、下のガラス不織布１の秤量をＧＰ２とすると、ＧＰ１＞ＧＰ２に設定する。また例えば図２（ａ）のように三枚のガラス不織布１を用いる場合には、最上のガラス不織布１の秤量をＧＰ１、中間のガラス不織布１の秤量をＧＰ２、最下のガラス不織布１の秤量をＧＰ３とすると、ＧＰ１＞ＧＰ２＞ＧＰ３、あるいはＧＰ１≧ＧＰ２＞ＧＰ３、あるいはＧＰ１＞ＧＰ２≧ＧＰ３に設定する。このように、上下に隣り合うガラス不織布１として上のガラス不織布１の秤量が下のガラス不織布１の秤量よりも大きいかあるいは等しいものを用いるようにして、最上に配置するガラス不織布１として秤量が最も大きいものを、最下に配置するガラス不織布１として秤量が最も小さいものを用いるものである。
【００１０】
ここで、最上のガラス不織布１は秤量が６０〜１１０ｇ／ｍ2の範囲のものを用いるのが好ましく、また最下のガラス不織布２は秤量が２０〜５９ｇ／ｍ2の範囲のものを用いるのが好ましい。また最上のガラス不織布１の秤量と最下のガラス不織布２の秤量の比は、最下のガラス不織布２の秤量を１とすると、最上のガラス不織布１の秤量が１．１〜４になるように設定するのが好ましい。最上のガラス不織布１の秤量と最下のガラス不織布２の秤量の比がこの範囲より小さいと、後述のようなコンポジット積層板の反りを低減する効果が小さく、またこの範囲よりも大きいと、コンポジット積層板は逆に下側が凹となる反りが生じ易くなる。
【００１１】
一方、ガラス織布２もロールに巻いた長尺のものを用いるものであり、図３のように最上のガラス不織布１の上方に一枚、最下のガラス織布１の下方に一枚、それぞれ配置してある。
【００１２】
上記のガラス不織布１やガラス織布２はロールから繰り出して連続的に略水平に送られるものであり、ガラス不織布１は含浸装置６に、ガラス織布２は含浸装置７にそれぞれ通して、熱硬化性樹脂液を含浸させる。この熱硬化性樹脂としては、不飽和ポリエステル樹脂、ビニルエステル樹脂、ウレタンアクリレート樹脂、変性エポキシアクリレート樹脂などのラジカル重合型樹脂を用いるのが好ましい。熱硬化性樹脂が液状であればそのままあるいは溶剤で希釈して、熱硬化性樹脂が固形であれば溶剤に溶解して用いられるものであり、一般に、含浸装置６でガラス不織布１に含浸する熱硬化性樹脂液には水酸化アルミニウム等の充填材が配合してあり、含浸装置７でガラス織布２に含浸する熱硬化性樹脂液には充填材は配合していない。
【００１３】
上記のようにしてガラス不織布１やガラス織布２を略水平に送りながら熱硬化性樹脂液を含浸した後、連続して送りながらラミネートロール８に通し、熱硬化性樹脂液を含浸した複数枚のガラス不織布１を上下に重ねると共にその上と下にそれぞれ熱硬化性樹脂液を含浸したガラス織布２を重ねる。このとき、ロールに巻いた長尺の銅箔など金属箔９を連続して送りながらラミネートロール８に通し、上側のガラス織布２の上面と下側のガラス織布２の下面にそれぞれ金属箔９を重ねるようにしてある。
【００１４】
そしてこれを送りロール１０の上に支持しながら略水平に送って、加熱炉３に通し、ガラス不織布１やガラス織布２に含浸した熱硬化性樹脂液を乾燥・硬化させる。このようにガラス不織布１やガラス織布２に含浸した熱硬化性樹脂液を乾燥・硬化させることによって、図１（ｂ）や図２（ｂ）のように複数枚のガラス不織布１を内層として積層すると共にその上下の外層にガラス織布２を積層し、さらに最外表面に金属箔９を積層したコンポジット積層板Ａを得ることができるものであり、このようにして長尺に作製されるコンポジット積層板Ａを必要に応じて切断装置１１で所定寸法に切断することによって、定尺のコンポジット積層板Ａを得ることができるものである。加熱炉３による熱硬化性樹脂液の乾燥・硬化の条件は、９０〜１２０℃、２５分程度が好ましい。また得られたコンポジット積層板Ａを１６０℃で３０分程度アフターキュアーするのが好ましい。
【００１５】
このようにして得られるコンポジット積層板Ａにあって、ガラス不織布１に熱硬化性樹脂液を含浸する工程や、熱硬化性樹脂液を含浸したガラス不織布１を加熱して乾燥・硬化させる工程でガラス不織布１は水平に送られるために、熱硬化性樹脂液中の充填材が重力方向に沈降する傾向があり、得られたコンポジット積層板Ａ内では充填材量が下側の方が若干多くなって、上側は樹脂リッチになり、樹脂リッチな上側で硬化収縮量がやや大きくなる。しかし、内層の複数枚のガラス不織布１は上のものの秤量が大きくなるように積層されており、この秤量の大きいガラス不織布１は腰が強いので、このような硬化収縮を抑制することができるものであり、コンポジット積層板Ａに反りが生じることを低減することができるものである。
【００１６】
【実施例】
以下本発明を実施例によって具体的に説明する。
【００１７】
（実施例１〜４及び比較例１，２）
ガラス不織布１として表１の秤量及び厚みの日本バイリーン社製ガラスペーパーを用い、またガラス織布２として日東紡績社製厚み０．１８ｍｍのガラスクロス「ＷＥＡ７６２８」を用いた。ここで、実施例１では上に表１のＥ、下に表１のＡの２枚のガラス不織布１を、実施例２では上に表１のＤ、下に表１のＢの２枚のガラス不織布１を、実施例３では上に表１のＢ、中に表１のＢ、下に表１のＡの３枚のガラス不織布１を、実施例４では上に表１のＣ、中に表１のＢ、下に表１のＡの３枚のガラス不織布１を、比較例１では上に表１のＣ、下に表１のＣの２枚のガラス不織布１を、比較例２では上に表１のＡ、下に表１のＥの２枚のガラス不織布１を用いた。
【００１８】
【表１】
0003861495.tif 000002
【００１９】
また、ガラス不織布１に含浸する熱硬化性樹脂液として、ビニルエステル樹脂（昭和高分子社製「Ｓ５１０」）１００重量部、硬化剤（日本油脂社製「パーブチルＯ」）１重量部、水酸化アルミニウム（住友化学工業社製「ＣＬ−３１０」）１００重量部の配合のものを用い、ガラス織布２に含浸する熱硬化性樹脂液として、ビニルエステル樹脂（昭和高分子社製「Ｓ５１０」）１００重量部、硬化剤（日本油脂社製「パーブチルＯ」）１重量部の配合のものを用いた。
【００２０】
そして図３に示すように、長尺のガラス不織布１とガラス織布２をそれぞれ連続して送りながら含浸装置６，７に通してガラス不織布１とガラス織布２にそれぞれ熱硬化性樹脂液を含浸し、次に、これらの熱硬化性樹脂液を含浸したガラス不織布１とガラス織布２を連続して送りながらラミネートロール８に通すことによって、複数枚のガラス不織布１を重ねると共にその上と下にそれぞれガラス織布２を重ねると共に、さらに長尺の銅箔で形成される金属箔９をラミネートロール８に連続して送りながら供給し、上下のガラス織布２の各外面に金属箔９を重ねた。次に、これを連続して水平に送りながら加熱炉３に通すことによって約１００℃、２５分の条件で加熱し、ガラス不織布１やガラス織布２に含浸した熱硬化性樹脂液を乾燥・硬化させてコンポジット積層板Ａを製造した。このコンポジット積層板Ａにはさらに１６０℃、３０分の条件でアフターキュアーを行なった。
【００２１】
上記のようにして実施例１〜４及び比較例１，２で得たコンポジット積層板Ａについて、両面の金属箔９をエッチングして除去した後、５０ｃｍ×５０ｃｍの大きさに切断し、これを１７０℃で３０分間加熱して、その反りの発生量を測定した。結果を表２に示す。
【００２２】
【表２】
0003861495.tif 000003
【００２３】
表２にみられるように、最上に重ねるガラス不織布１として秤量が最も大きいものを、最下に重ねるガラス不織布１として秤量が最も小さいものを用いるようにした各実施例のものは、反りの発生が低減していることが確認される。
【００２４】
【発明の効果】
上記のように本発明は、充填材を配合した熱硬化性樹脂液を含浸した長尺のガラス不織布を上下に複数枚重ねると共にその上と下にそれぞれ熱硬化性樹脂液を含浸した長尺のガラス織布を重ね、上側のガラス織布の上面と下側のガラス織布の下面にそれぞれ金属箔を重ね、これを略水平に送りながら加熱炉に通して熱硬化性樹脂を硬化させることによって、コンポジット積層板を製造するにあたって、上記の上下に重ねる複数枚のガラス不織布のうち、最上に重ねるガラス不織布として秤量が最も大きいものを、最下に重ねるガラス不織布として秤量が最も小さいものを用いるようにしたので、熱硬化性樹脂液中の充填材が沈降して、得られたコンポジット積層板内では充填材量が下側の方が多くなると共に上側は樹脂リッチになって、樹脂リッチな上側で硬化収縮量がやや大きくなるが、内層の複数枚のガラス不織布は上のものの秤量が大きくなるように積層されており、この秤量の大きいガラス不織布は腰が強いものであって、このような硬化収縮を抑制することができるものであり、コンポジット積層板に反りが生じることを低減することができるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態の一例を示すものであり、（ａ），（ｂ）はそれぞれ一部の断面図である。
【図２】本発明の実施の形態の他の一例を示すものであり、（ａ），（ｂ）はそれぞれ一部の断面図である。
【図３】コンポジット積層板の連続工法を示す概略図である。
【図４】従来例の一部の断面図である。
【符号の説明】
１  ガラス不織布
２  ガラス織布
３  加熱炉
９  金属箔
【図１】
0003861495.tif 000004
【図２】
0003861495.tif 000005
【図３】
0003861495.tif 000006
【図４】
0003861495.tif 000007