(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
縦フレーム材と横フレーム材を格子状に配置して固着した格子状フレーム同士を接続する接続具であって、双方の格子状フレームの接続端部に位置する少なくとも２本ずつの縦フレーム材を両側から挟む基板と棒材とから成り、基板両端の直角に折り曲げられた端板部には棒材を嵌め込む切欠部が形成されており、上記棒材の両端には横フレーム材と係合するフック部が曲げ加工により形成されていることを特徴とする格子状フレーム接続具。
【請求項２】
棒材の一端に形成されたフック部の先端に、格子状フレームの縦フレーム材と係合するロック部が曲げ加工により形成されていることを特徴とする請求項１に記載の格子状フレーム接続具。
【請求項３】
縦フレーム材と横フレーム材を格子状に配置して固着した格子状フレーム同士を接続する接続具であって、双方の格子状フレームの接続端部に位置する少なくとも２本ずつの縦フレーム材を両側から挟む基板と棒材とから成り、基板両端の直角に折り曲げられた端板部には、棒材を挿通する孔が形成されていることを特徴とする格子状フレーム接続具。
【請求項４】
基板両端の端板部に、横フレーム材を嵌め込む下端開放の凹欠部が形成されていることを特徴とする請求項３に記載の格子状フレーム接続具。
【請求項５】
縦フレーム材と横フレーム材を格子状に配置して固着した格子状フレーム同士を接続する接続具であって、双方の格子状フレームの接続端部に位置する少なくとも２本ずつの縦フレーム材を押さえる基板から成り、基板両端の直角に折り曲げられた端板部には、横フレーム材を嵌め込む下端開放の凹欠部が形成されていることを特徴とする格子状フレーム接続具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、双方の格子状フレームを平坦な状態を維持して簡単に接続することができる格子状フレーム接続具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
本出願人は、盛土の法面等を補強する法面補強材として、図２２に示すような略Ｌ形の金属製の縦フレーム材１ａと真直ぐな金属製の横フレーム材１ｂを格子状に配置して固着（溶接）した格子状フレーム１を開発した。この格子状フレーム１は、図２２に示すように接続金具２で互いに接続されて法面に配設され、優れた法面補強効果を発揮するものである。
【０００３】
この格子状フレーム１を接続する接続金具２は、図２３に示すように、一対の挟持板２ａ，２ａとボルト２ｂとナット２ｃから成るものであって、接続すべき双方の格子状フレーム１，１の接続端の縦フレーム材１ａ，１ａを上記一対の挟持板２ａ，２ａで前後から挟むと共に、この挟持板２ａ，２ａの両端部をボルト２ｂとナット２ｃで締付け固定することにより、格子状フレーム１，１を接続するものであるが、以下のような解決すべき課題が指摘されていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
即ち、上記の接続金具２を用いて双方の格子状フレーム１，１を接続すると、一方の格子状フレーム１に対し、他方の格子状フレーム１がその接続端の縦フレーム材１ａを中心にして図２３に一点鎖線で示すように振れ回り可能であるため、双方の格子状フレーム１，１を平坦な状態に維持することが難しく、接続部分で屈曲するという問題があった。
【０００５】
また、上記の接続金具２は、ボルト２ｂとナット２ｃで一対の挟持板２ａ，２ａを締付固定するため、このボルト２ｂとナット２ｃによる締付作業が面倒で時間がかかるという問題もあった。
【０００６】
本発明は上記の問題に対処すべくなされたもので、その主たる目的とするところは、双方の格子状フレームを振れ回りなく平坦な状態を維持して接続することができ、しかも、接続作業を短時間で簡単に行うことができる便利な格子状フレーム接続具を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明の請求項１に係る格子状フレーム接続具は、縦フレーム材と横フレーム材を格子状に配置して固着した格子状フレーム同士を接続する接続具であって、双方の格子状フレームの接続端部に位置する少なくとも２本ずつの縦フレーム材を両側から挟む基板と棒材とから成り、基板両端の直角に折り曲げられた端板部には棒材を嵌め込む切欠部が形成されており、上記棒材の両端には横フレーム材と係合するフック部が曲げ加工により形成されていることを特徴とするものである。
【０００８】
かかる格子状フレーム接続具は、基板とその両端の端板部の切欠部に嵌め込んだ棒材とによって、双方の格子状フレームの接続端部に位置する少なくとも２本ずつの縦フレーム材を両側から挟むため、一方の格子状フレームに対して他方の格子状フレームの振れ回りを阻止することが可能となり、双方の格子状フレームを平坦な状態に維持して接続することができる。そして、棒材を基板両端の端板部の切欠部に嵌め込むと共に、棒材両端のフック部を双方の格子状フレームの横フレーム材に係合させて接続するため、棒材が基板から外れて落ちたり、接続具が格子状フレームの縦フレーム材に沿ってスライドする心配がなく、確実かつ堅固な接続を行うことができる。また、この格子状フレーム接続具は、双方の格子状フレームの接続端部に位置する少なくとも２本ずつの縦フレーム材の片側に基板を当てがって、反対側から棒材を該基板の端板部の切欠部に嵌め込む作業と、この棒材両端のフック部を双方の格子状フレームの横フレーム材に係合させる作業を行うだけで、極く簡単に双方の格子状フレームを接続できるため、作業性が良好である。
【０００９】
次に、本発明の請求項２に係る格子状フレーム接続具は、上記請求項１の接続具において、その棒材の一端に形成されたフック部の先端に、格子状フレームの縦フレーム材と係合するロック部が曲げ加工により形成されていることを特徴とするものである。
【００１０】
このような格子状フレーム接続具は、上記請求項１の接続具と同じ要領で双方の格子状フレームを接続したのち、更に、棒材をスライドさせてフック部先端のロック部を格子状フレームの縦フレーム材に係合させると、フック部が横フレーム材から外れないようにロックされるため、棒材や接続具の脱落を確実に防止することが可能となる。
【００１１】
次に、本発明の請求項３に係る格子状フレーム接続具は、縦フレーム材と横フレーム材を格子状に配置して固着した格子状フレーム同士を接続する接続具であって、双方の格子状フレームの接続端部に位置する少なくとも２本ずつの縦フレーム材を両側から挟む基板と棒材とから成り、基板両端の直角に折り曲げられた端板部には、棒材を挿通する孔が形成されていることを特徴とするものである。
【００１２】
この格子状フレーム接続具も、基板とその両端の端板部の孔に嵌め込んだ棒材とによって、双方の格子状フレームの接続端部に位置する少なくとも２本ずつの縦フレーム材を両側から挟むため、一方の格子状フレームに対して他方の格子状フレームが振れ回るのを阻止することが可能となり、双方の格子状フレームを平坦な状態に維持して接続することができる。また、この接続具は、双方の格子状フレームの接続端部に位置する少なくとも２本ずつの縦フレーム材の片側に基板を当てがい、その反対側で棒材を該基板の端板部の孔に挿入する作業を行うだけで、極く簡単に双方の格子状フレームを接続できるため、作業性が頗る良好である。
【００１３】
次に、本発明の請求項４に係る格子状フレーム接続具は、上記請求項３の接続具において、その基板両端の端板部に、横フレーム材を嵌め込む下端開放の凹欠部が形成されていることを特徴とするものである。
【００１４】
このような格子状フレーム接続具は、基板両端の端板部に形成された下端開放の凹欠部に、双方の格子状フレームの横フレーム材を下方から嵌め込むことによって、基板の取付け安定性を一層向上させることができる。
【００１５】
次に、本発明の請求項５に係る格子状フレーム接続具は、縦フレーム材と横フレーム材を格子状に配置して固着した格子状フレーム同士を接続する接続具であって、双方の格子状フレームの接続端部に位置する少なくとも２本ずつの縦フレーム材を押さえる基板から成り、基板両端の直角に折り曲げられた端板部には、横フレーム材を嵌め込む下端開放の凹欠部が形成されていることを特徴とするものである。
【００１６】
この格子状フレーム接続具は、双方の格子状フレームの接続端部に位置する少なくとも２本ずつの縦フレーム材の片側から基板を押付け、該基板両端の端板部に形成された下端開放の凹欠部に双方の格子状フレームの横フレーム材を嵌め込んで係合させるだけの作業によって、双方の格子状フレームを極めて簡単に接続することができ、しかも、この接続具は単一部品からなるものであるためコストの低減を図ることもできる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の具体的な実施形態を詳述する。
【００１８】
図１は本発明の一実施形態に係る格子状フレーム接続具の分解斜視図、図２は同接続具の斜視図、図３は同接続具の使用状態を示す正面図、図４は同接続具の使用状態を示す側面図である。
【００１９】
この格子状フレーム接続具１０は、図３に示すように、金属製の縦フレーム材１ａと横フレーム材１ｂを格子状に配置して溶接により固着した格子状フレーム１，１同士を接続する接続具であって、図１に分解して示すように金属製の基板３と金属製の棒材４とから成るものである。
【００２０】
この基板３は、図３に示すように、双方の格子状フレーム１，１の接続端部に位置する２本ずつの縦フレーム材１ａを一度に押さえることができる長さを備えた矩形板であって、その両端を後側へ直角に折り曲げることによって端板部３ａ，３ａが形成されている。そして、この両端の端板部３ａ，３ａに、後端の開放した鉤形の切欠部３ｂ，３ｂが形成され、図２に示すように、この切欠部３ｂ，３ｂに棒材４が後方から嵌め込まれて使用される。
【００２１】
この棒材４は上記基板３よりも若干長く、その両端部が曲げ加工されて、図４に示すように格子状フレーム１の横フレーム材１ｂに前方から係合する少し鋭角（約８０°）なＬ字形のフック部４ａ，４ａが形成されている。
【００２２】
上記構成の格子状フレーム接続具１０は、次の要領で双方の格子状フレーム１，１を極く簡単に接続することができる。
【００２３】
まず、図３，図４に示すように、双方の格子状フレーム１，１の接続端部に位置する２本ずつの縦フレーム材１ａの片側（前側）に基板３を当てがい、基板両端の端板部３ａ，３ａを双方の格子状フレーム１，１の横フレーム材１ｂ，１ｂの上に載置する。そして、反対側（後側）から棒材４を端板部３ａ，３ａの切欠部３ｂ，３ｂに嵌め込み、棒材両端のフック部４ａ，４ａを横フレーム材１ｂ，１ｂに前方から係合させると、接続作業が完了する。
【００２４】
このように接続すると、双方の格子状フレーム１，１の接続端部に位置する２本ずつの縦フレーム材１ａ（合計４本の縦フレーム材）が基板３と棒材４とで両側から挟まれるため、一方の格子状フレーム１に対する他方の格子状フレーム１の振れ回りが阻止されて、双方の格子状フレーム１，１が平坦な状態に維持される。また、棒材４が基板３両端の端板部３ａ，３ａの切欠部３ｂ，３ｂに嵌め込まれると共に、棒材４両端のフック部４ａ，４ａが双方の格子状フレーム１，１の横フレーム材１ｂ，１ｂに係合されるため、棒材４が基板３から外れて落ちたり、接続具１０が格子状フレーム１，１の縦フレーム材１ａ，１ａに沿って上方へスライドする心配がなく、確実かつ堅固な接続を行うことができる。
【００２５】
尚、上記の格子状フレーム接続具１０では、基板３の長さが、双方の格子状フレーム１，１の接続端部に位置する２本ずつの縦フレーム材１ａを一度に押さえることができる長さとされているが、接続端部に位置する３本ずつの縦フレーム材１ａ或はそれより多数の縦フレーム材１ａを一度に押さえることができる長さとしてもよい。このように基板３を長く設定し、それに対応して棒材４も長くすると、格子状フレーム１の振れ回りを一層確実に阻止できる利点がある。
【００２６】
また、上記の格子状フレーム接続具１０では、棒材４の両端のフック部４ａ，４ａを、横フレーム材１ｂに前方から係合させるやや鋭角なＬ字形に形成しているが、このフック部４ａ，４ａをやや鋭角な逆Ｌ字形に形成して横フレーム材１ｂに後方から係合させるように構成してもよい。
【００２７】
図５は本発明の他の実施形態に係る格子状フレーム接続具の分解斜視図、図６は同接続具の斜視図である。
【００２８】
この格子状フレーム接続具１１は、切欠部３ｂ，３ｂが上端の開放された階段形状に形成されている点で、前述の格子状フレーム接続具１０と相違している。この接続具１１の他の構成及び使用方法は前述の接続具１０と同様であるので、図５，図６において同一部材に同一符号を付し、説明を省略する。
【００２９】
かかる格子状フレーム接続具１１は、前述した接続具１０と同様の効果に加えて、棒材４が切欠部３ｂ，３ｂから一層外れ難くなるという効果を奏する。
【００３０】
図７は本発明の更に他の実施形態に係る格子状フレーム接続具の斜視図、図８は同接続具の使用状態を示す正面図、図９は同接続具の使用状態を示す平面図、図１０は同接続具の使用状態を示す側面図である。
【００３１】
この格子状フレーム接続具１２は、棒材４の一端に形成されたフック部４ａの先端に、格子状フレーム１の縦フレーム材１ａと係合するロック部４ｂが内側へ直角に曲げ加工されて形成されている。その他の構成は前述の格子状フレーム接続具１０と同様であるので、図７〜図１０において同一部材に同一符号を付し、説明を省略する。
【００３２】
このような格子状フレーム接続具１２は、前述の格子状フレーム接続具１０と同じ要領で双方の格子状フレームを接続したのち、図９に示すように棒材４をスライドさせ、図８、図９、図１０に示すように、フック部４ａ先端のロック部４ｂを格子状フレーム１の縦フレーム材１ａに後方から係合させることによって、フック部４ａが横フレーム材１ｂから外れないようにロックできるため、棒材４や接続具１２の脱落を確実に防止することができる。
【００３３】
以上の格子状フレーム接続具１０，１１，１２はいずれも、双方の格子状フレーム１，１を振れ回りなく平坦に接続するために、双方の格子状フレーム１，１の縦フレーム材１ａを２本ずつ挟んでいるが、双方の格子状フレーム１，１を一定の角度をもって屈曲させた状態で接続する必要がある場合は、一方の格子状フレーム１の２本以上の縦フレーム材１ａと他方の格子状フレーム１の１本の縦フレーム材１ａを基板３と棒材４とで挟むようにすればよい。
【００３４】
図１１は本発明の更に他の実施形態に係る格子状フレーム接続具の分解斜視図、図１２は同接続具の斜視図、図１３は同接続具の使用状態を示す正面図、図１４は同接続具の使用状態を示す縦断面図である。
【００３５】
この格子状フレーム接続具１３は、図１１に分解して示すように、金属製の基板３と金属製の２本の棒材４，４とから成るものであって、基板３は、図１３に示すように、双方の格子状フレーム１，１の接続端部に位置する２本ずつの縦フレーム材１ａを一度に押さえることができる長さを備えており、この基板３両端の後側へ直角に折り曲げられた端板部３ａ，３ａには、孔３ｃが２つずつ穿孔されている。そして、図１２に示すように、この端板部３ａ，３ａの孔３ｃ，３ｃに２本の棒材４，４が側方から挿通されて使用される。
【００３６】
この棒材４は、孔３ｃへの挿通作業がし易くなるように、その一端部４ｃが先細り状に形成されており、また、他端には突き抜け防止用の折曲部４ｄが形成されている。
【００３７】
上記のような格子状フレーム接続具１３は、次の要領で双方の格子状フレーム１，１を極く簡単に接続することができる。
【００３８】
まず、図１３，図１４に示すように、双方の格子状フレーム１，１の接続端部に位置する２本ずつの縦フレーム材１ａの前側に基板３を当てがい、基板両端の端板部３ａ，３ａを双方の格子状フレーム１，１の横フレーム材１ｂ，１ｂの上に載置する。そして、縦フレーム材１ａの後側で２本の棒材４，４を基板３の端板部３ａ，３ａの孔３ｃ，３ｃに挿入すると、接続作業が完了する。
【００３９】
このように接続すると、双方の格子状フレーム１，１の接続端部に位置する２本ずつの縦フレーム材１ａ（合計４本の縦フレーム材）が基板３と棒材４とで前後から挟まれるため、一方の格子状フレーム１に対する他方の格子状フレーム１の振れ回りが阻止されて、双方の格子状フレーム１，１が平坦な状態に維持される。
【００４０】
尚、上記の格子状フレーム接続具１３では、基板３両端の端板部３ａ，３ａに孔３ｃを２つずつ穿孔して２本の棒材４，４を挿通する構成としているが、孔３ｃを１つずつ穿孔して１本の棒材４を挿通する構成としてもよく、また、孔３ｃを３つ以上穿孔して３本以上の棒材４を挿通する構成としてもよい。更に、基板３の長さを、双方の格子状フレーム１，１の接続端部に位置する３本ずつ以上の縦フレーム材１ａを一度に押さえることができる長さとして、格子状フレーム１の振れ回りを一層確実に阻止できるようにしてもよい。
【００４１】
また、この格子状フレーム接続具１３の２本の棒材４，４を挿通する孔３ｃ，３ｃを相互間隔を広げて基板３の端板部３ａ，３ａに形成し、この端板部３ａの孔３ｃと孔３ｃとの間に後端の開放された凹入部を形成してもよい。このような構成にすると、格子状フレーム接続具１３を縦向きに使用して、双方の格子状フレーム１，１の接続端部の縦フレーム材１ａを１本ずつ上記の凹入部に嵌め込むと共に、棒材４，４を孔３ｃ，３ｃに挿通して双方の格子状フレーム１，１の横フレーム材１ｂを２本ずつ前後から基板３と棒材４，４とで挟むことによって、同様に簡単に接続することができる。
【００４２】
図１５は本発明の更に他の実施形態に係る格子状フレーム接続具の分解斜視図、図１６は同接続具の斜視図、図１７は同接続具の使用状態を示す正面図、図１８は同接続具の使用状態を示す縦断面図である。
【００４３】
この格子状フレーム接続具１４は、図１５に示すように、基板３両端の後側へ直角に折り曲げられた端板部３ａ，３ａに孔３ｃを１つずつ穿孔すると共に、図１８に示すように格子状フレーム１の横フレーム材１ｂが嵌まり込む下端開放の凹欠部３ｄを端板部３ａ，３ａに１つずつ形成し、図１６に示すように、端板部３ａ，３ａの孔３ｃに１本の棒材４を挿通して使用するものである。
【００４４】
この接続具１４の他の構成は前述の接続具１３と同様であるので、図１５〜図１８において同一部材に同一符号を付し、説明を省略する。
【００４５】
このような格子状フレーム接続具１４は、次の要領で双方の格子状フレーム１，１を極く簡単に接続することができる。
【００４６】
まず、図１７，図１８に示すように、双方の格子状フレーム１，１の接続端部に位置する２本ずつの縦フレーム材１ａの前側に基板３を当てがい、基板両端の端板部３ａ，３ａの凹欠部３ｄ，３ｄに双方の格子状フレーム１，１の横フレーム材１ｂ，１ｂを嵌め込む。そして、縦フレーム材１ａの後側で１本の棒材４を端板部３ａの孔３ｃに挿入すると、接続作業が完了する。
【００４７】
このように接続すると、前述した格子状フレーム接続具１３と同様の作用効果に加えて、双方の格子状フレーム１，１の横フレーム材１ｂ，１ｂが下方から基板両端の凹欠部３ｄ，３ｄに嵌めり込んでいるため、基板３の取付け安定性が一層向上するという効果が得られる。
【００４８】
図１９は本発明の更に他の実施形態に係る格子状フレーム接続具の斜視図、図２０は同接続具の使用状態を示す正面図、図２１は同接続具の使用状態を示す縦断面図である。
【００４９】
この格子状フレーム接続具１５は基板３のみからなるもので、この基板３は、図２０に示すように、双方の格子状フレーム１，１の接続端部に位置する２本ずつの縦フレーム材１ａを一度に押さえることができる長さを備えている。そしてこの基板３の両端の後側へ直角に折り曲げられた端板部３ａ，３ａには、図２１に示すように格子状フレーム１の横フレーム材１ｂを下方から嵌め込む凹欠部３ｄが縦長の逆Ｕ字状に形成されている。
【００５０】
このような格子状フレーム接続具１５は、次の要領で双方の格子状フレーム１，１を極く簡単に接続することができる。
【００５１】
即ち、図２０，図２１に示すように、双方の格子状フレーム１，１の接続端部に位置する２本ずつの縦フレーム材１ａの前側に、基板３よりなる接続具１５を当てがい、基板３を下方へずらせて端板部３ａ，３ａの凹欠部３ｄ，３ｄに双方の格子状フレーム１，１の横フレーム材１ｂ，１ｂを嵌め込むだけで、接続作業が完了する。
【００５２】
この格子状フレーム接続具１５は、上記のように接続作業がワンタッチで非常に簡単であることに加えて、基板３のみの単一部品からなるものであるためコストの低減を図ることもできるといった利点がある。
【００５３】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明の格子状フレーム接続具は、双方の格子状フレームを振れ回りなく平坦な状態を維持して接続することができ、しかも接続作業を極めて簡単に行うことができるといった効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係る格子状フレーム接続具の分解斜視図である。
【図２】同接続具の斜視図である。
【図３】同接続具の使用状態を示す正面図である。
【図４】同接続具の使用状態を示す側面図である。
【図５】本発明の他の実施形態に係る格子状フレーム接続具の分解斜視図である。
【図６】同接続具の斜視図である。
【図７】本発明の更に他の実施形態に係る格子状フレーム接続具の斜視図である。
【図８】同接続具の使用状態を示す正面図である。
【図９】同接続具の使用状態を示す平面図である。
【図１０】同接続具の使用状態を示す側面図である。
【図１１】本発明の更に他の実施形態に係る格子状フレーム接続具の分解斜視図である。
【図１２】同接続具の斜視図である。
【図１３】同接続具の使用状態を示す正面図である。
【図１４】同接続具の使用状態を示す縦断面図である。
【図１５】本発明の更に他の実施形態に係る格子状フレーム接続具の分解斜視図である。
【図１６】同接続具の斜視図である。
【図１７】同接続具の使用状態を示す正面図である。
【図１８】同接続具の使用状態を示す縦断面図である。
【図１９】本発明の更に他の実施形態に係る格子状フレーム接続具の斜視図である。
【図２０】同接続具の使用状態を示す正面図である。
【図２１】同接続具の使用状態を示す縦断面図である。
【図２２】従来の接続具の使用状態を示す斜視図である。
【図２３】従来の接続具の使用状態を示す拡大平面図である。
【符号の説明】
１０，１１，１２，１３，１４，１５  格子状フレーム接続具
１  格子状フレーム
１ａ  縦フレーム材
１ｂ  横フレーム材
３  基板
３ａ  端板部
３ｂ  切欠部
３ｃ  孔
３ｄ  凹欠部
４  棒材
４ａ  フック部
４ｂ  ロック部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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