(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
モータの出力軸に固定された駆動軸と、この駆動軸に嵌合連結された継手と、内刃を備えて継手に対してフロート自在に且つ首振り自在に連結された内刃フレームとを備えているとともに、継手は駆動子に対して所定の傾きが自在な状態で嵌合連結されていることを特徴とする回転式電気かみそり。
【請求項２】
駆動子の上端が半球状とされて継手の内面に接していることを特徴とする請求項１記載の回転式電気かみそり。
【請求項３】
継手はその外周面にほぼ軸方向に走るフィンを備えていることを特徴とする請求項１または２記載の回転式電気かみそり。
【請求項４】
継手はその円筒壁に軸方向に走る４本の溝を備えており、内刃フレームは上記４本の溝に係合する突部を備えて、これら溝と突部との係合部が継手から内刃フレームへの回転伝達部となっていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかの項に記載の回転式電気かみそり。
【請求項５】
継手はその溝に突部の抜け落ちを防ぐフック部を備えるとともにフック部の外周側に溝を跨ぐ連結部を備えていることを特徴とする請求項４記載の回転式電気かみそり。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は回転式電気かみそりに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
モータの回転を内刃ブロックに伝達するにあたり、内刃ブロックの着脱を行えるようにするために、モータと内刃ブロックとを継手を介して連結することがなされている。たとえば特開平５−１４６５６４号公報には、モータの回転軸側部材に嵌合する継手部と、内刃ブロック側の継手部とをフロートばねを介在させた状態で結合するとともに、継手部間の回転力伝達を両継手部間で係合する爪を用いて行うものが示されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ここにおいて、継手部と回転軸側部材との嵌合部は、従来、着脱ができる最小の隙間とし、継手部間の嵌合もフロート可能な最小の隙間とすることで、継手部分から発生する騒音を低く抑えていたが、モータ軸とモータ取付け基台のセンター位置がずれた場合、つまりモータ軸センターがモータ取付け基台の外刃取付けねじのセンター位置（外刃のセンター位置）からずれた状態でモータが組立固定された場合、内刃への回転伝達を担う継手部に無理が生じることになり、外刃と内刃との摺動騒音が大きくなったり負荷ロスが大きくなったりしている。
【０００４】
本発明はこのような点に鑑みなされたものであって、その目的とするところはモータ軸が外刃や内刃に対してセンターずれしていても円滑な駆動を行うことができる回転式電気かみそりを提供するにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
しかして本発明は、モータの出力軸に固定された駆動軸と、この駆動軸に嵌合連結された継手と、内刃を備えて継手に対してフロート自在に且つ首振り自在に連結された内刃フレームとを備えているとともに、継手は駆動子に対して所定の傾きが自在な状態で嵌合連結されていることに特徴を有している。モータと内刃との間にセンターずれがあった場合、駆動子に対して継手が傾くことで内刃と外刃とのセンターがずれてしまうことを防ぐ。
【０００６】
この時、駆動子の上端を半球状として継手の内面に接触させておけば、駆動子に対する継手の傾きがスムーズになされる。
【０００７】
継手はその外周面にほぼ軸方向に走るフィンを備えたものであることが好ましい。また、継手はその円筒壁に軸方向に走る４本の溝を備え、内刃フレームは上記４本の溝に係合する突部を備え、これら溝と突部との係合部で継手から内刃フレームへの回転伝達部が構成されていることが望ましい。さらに継手はその溝に突部の抜け落ちを防ぐフック部を備えるとともにフック部の外周側に溝を跨ぐ連結部を備えたものとしておくとよい。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下本発明を実施の形態の一例に基づいて詳述すると、図示例の回転式電気かみそりは、円筒状の外刃フレーム１０に外刃１１を設けた刃ヘッド１を本体（モータ取付台）３に対して固定フレーム１５を介してフロート自在に且つスイング自在に支持し、外刃１１の内面に摺接する複数枚の内刃２１が取りつけられた内刃フレーム２０は、モータの回転軸に固着された駆動子４３に着脱自在に嵌合する継手５を介して回転駆動するものとなっている。
【０００９】
外刃１１は、中央凹部の周囲が断面アーチ状の環状突部形状となったもので、多数の髭導入孔が形成されており、周縁部が外刃フレーム１０に対して熱カシメ等で固定されている。
【００１０】
外刃フレーム１０はその周壁下部が下方に開口した断面逆Ｕ字状の二重壁１４となっているもので、円筒状固定フレーム１５の上部をその二重壁１４内の空間に納めるものとなっている。ここで、固定フレーム１４の上端部には、弾性アーム１６と突部１７とが設けられており、突部１７が二重壁１４の内壁面に設けられた凹溝と上下にスライド自在に係合することで、固定フレーム１４に対する外刃フレーム１４の回り止めがなされ、弾性アーム１５によって外刃フレーム１０が上方に付勢され、突部１７の内面に設けた突起１７ａが二重壁１４の内壁面に設けられた凹部と係合することで、外刃フレーム１０が突起１７ａを回転支点とするスイングが自在となっている。
【００１１】
外刃フレーム１０内には内刃ブロック２が収納されている。この内刃ブロック２は、外刃１１の下面に摺接する複数枚の内刃２１と、内刃２１を支持する内刃フレーム２０と、内刃フレーム２０の下面に熱カシメ等で固定されて内刃２１を上方に向けて付勢する押上げばね２６と、内刃フレーム２０の中央下部に設けた継手部２３に嵌合連結された継手５と、継手５と内刃フレーム２０との間に配されて継手５に対して内刃フレーム１０を上方に付勢するフロートばね２８とから構成されたもので、内刃フレーム１０の上面中央には底付きのセンターピン受け孔２２が開口している。外刃１１の中心に装着されたセンターピン１２が金属製のピンカバー１３を介してセンターピン受け孔４５の底部４５ａに当接している。センターピン１２は、外刃１１の中央と内刃２１の回転軸中心とを合わせるためのものである。
【００１２】
内刃フレーム２０の下部中央に設けられた継手部２３は、円筒状で下端部の外周面に係合突部２４とフック部２５とを備えたものとなっている。
【００１３】
上記継手部２３に連結される継手５は、本体（モータ取付台）３に固定されたモータの出力軸４０に固着されている駆動子４に着脱自在に嵌合しているもので、駆動子４に嵌合する中央筒部５０と、この中央筒部５０の外周を囲む円筒壁５１とを備えており、さらに円筒壁５１は２条の係合溝５２と２条の係止溝５３とを備えている。ここで、上記中央筒部５０はその内部に駆動子４が嵌り込むわけであるが、ここでは駆動子４外面と中央筒部５０内面との間は最小隙間とするのではなく、所要の隙間が生じるように形成してある。
【００１４】
上記係合溝５２は図６に示すように、内刃フレーム２０の継手部２３における係合突部２４が上下にスライド自在に係合するものであり、係止溝５３は内刃フレーム２０の継手部２３におけるフック部２５が上下にスライド自在に係合するものである。
【００１５】
ここで、図６に示すように、係止溝５３の上端部には抜け止め用のフック部５５が付設されており、このために継手５は継手部２３との間に配されたフロートばね２８のばね付勢に抗して継手部２３に連結される。図示例においては、フック部５５の外周側において係止溝５３を跨ぐ連結部５４を設けてあるが、これは刃ブロック１を傾けながら本体３から外そうとしたときでも、継手５のフック部５５間の広がりを抑えて高い抜け止め力を得られるようにしているものである。また、フック部５５の外周側に連結部５４を設けているために、内刃フレーム２０に継手５を連結するとき、フック部２５が連結部５４に当接することなく係止溝５３に係合する。
【００１６】
しかして、この回転式電気かみそりにおける、モータ軸と外刃１１のセンター及び内刃２１の回転軸が一致している状態であれば、図２に示すように、組み立てられるが、内刃ブロック２側の回転軸とモータ軸とが微小寸法だけずれていても、図１に示すように、駆動子４外面と継手５内面との間に設けた隙間分だけ駆動子４に対して継手５が傾くことを許しているために、継手５が回転を伝達している内刃フレーム２０の回転バランスがくずれることはなく、外刃１１と内刃２１の摺動に無理な負荷が加わったり騒音が大きくなったりすることがない。また、内刃フレーム２０のフロート動作を許す状態で係合している継手５と内刃フレーム２０の継手部２３との係合部は、必要最小限の隙間に設定すればよく、このためにがたつきによる騒音を低くすることができる。
【００１７】
駆動子４の継手５に対する押し上げ点は、図７に示すように、駆動子４の中間部のテーパ部に設けてもよいが、図１及び図２に示すように、駆動子４の上端を半球状として、この上端で継手５の中央筒部５０の天面を押し上げる形態のものの方が、継手５を傾斜させる動きをスムーズなものとすることができ、回転時の騒音をさらに低くすることができる。また、継手５に天面があることは、髭くずが嵌合部に侵入してくることがなく、髭くずによる負荷の増大を防ぐことができる。
【００１８】
継手５の円筒壁５１の外周に設けたほぼ垂直方向のフィン５８は、内刃フレーム１０から落ちてきた髭くずが継手５内に入らないように吹き飛ばすためのものであり、やはり髭くずの侵入による負荷の増大を防ぐことができる。また、水洗が行えるようにしたものである場合、水洗時にフィン５８が水を飛ばすために髭くずの掃除性を高めることになる。
【００１９】
ところで、外刃フレーム１０及び外刃１１をスイング自在に支持している図示例の回転式電気かみそりにおいては、継手５に対して内刃フレーム２０が首振り動作をすることでスイング時の内刃フレーム２０への回転伝達を行っており、継手５と内刃フレーム２０の継手部２３との上記連結構造は上記首振り動作を可能とするために採用しているものであるが、継手５の円筒壁５１に設けた各２つの係合溝５２及び係止溝５３と、継手部２３の係合突部２４及びフック部２５とによる都合４点での回転伝達構造は、継手５と内刃フレーム２０とのセンターずれを３６０°全方向において規制することができ、嵌合隙間をフロート可能な最小隙間に設定することができて、隙間によるがたつき騒音を低く抑えることができる。
【００２０】
【発明の効果】
以上のように本発明においては、モータの出力軸に固定された駆動軸と、この駆動軸に嵌合連結された継手と、内刃を備えて継手に対してフロート自在に且つ首振り自在に連結された内刃フレームとを備えて、継手は駆動子に対して所定の傾きが自在な状態で嵌合連結されているために、モータと内刃との間にセンターずれがあった場合、駆動子に対して継手が傾くことで内刃と外刃とのセンターがずれてしまうことを防ぐものであり、このためにセンターずれに起因する騒音の増大や負荷の増大を防ぐことができる。
【００２１】
この時、駆動子の上端を半球状として継手の内面に接触させたものでは、駆動子に対する継手の傾きがスムーズになされるために、より確実に負荷及び騒音の低減を図ることができる。
【００２２】
継手はその外周面にほぼ軸方向に走るフィンを備えたものとしておくと、髭屑が継手内に入ってしまうことを防ぐことができる。
【００２３】
また、継手はその円筒壁に軸方向に走る４本の溝を備え、内刃フレームは上記４本の溝に係合する突部を備え、これら溝と突部との係合部で継手から内刃フレームへの回転伝達部が構成されていると、継手と内刃フレームとの間のセンターずれを規制することができて、がたつきや騒音を低く抑えることができる。
【００２４】
さらに継手がその溝に突部の抜け落ちを防ぐフック部を備えるとともにフック部の外周側に溝を跨ぐ連結部を備えていると、高い抜け止め力を得ることができると同時に組立性の向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態の一例のセンターずれがある場合の破断正面図である。
【図２】同上のセンターずれが無い場合の破断正面図である。
【図３】同上の底面図である。
【図４】同上の分解斜視図である。
【図５】同上の分解斜視図である。
【図６】同上の拡大斜視図である。
【図７】他例の破断正面図である。
【符号の説明】
４  駆動軸
５  継手
１１  外刃
２０  内刃フレーム
２１  内刃
【図１】
0003736170.tif 000002
【図２】
0003736170.tif 000003
【図３】
0003736170.tif 000004
【図４】
0003736170.tif 000005
【図５】
0003736170.tif 000006
【図６】
0003736170.tif 000007
【図７】
0003736170.tif 000008