(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部通路を備えたバルブケーシングを備え、該バルブケーシングに、内部通路を介して相互に連通するガス流入部と２個のガス流出部とを開設すると共に、該内部通路に、燃料ガスの供給を制御する開閉弁と燃料ガスのガス流量を調節する流量調節弁とを設けたガスバルブであって、
該流量調節弁は、４個の第１連通孔を有する固定ディスクと、バルブケーシングに設けた駆動手段の回転軸によって回転され所定の回転角だけ回転すると第１連通孔に一致する第２連通孔を有する回転ディスクとを有し、
４個の第１連通孔を、ガス流量を大とする２個の孔と、ガス流量を小とする２個の孔とから構成し、大小一対の孔を各ガス流出部にぞれぞれ一致させかつ相互に対向させて同一円周上に配置し、
駆動手段を介して回転ディスクを回転させて、ガス流出部毎に、第２連通孔を第１連通孔の大小いずれか一方の孔と一致させ、ガス流出部毎に大小いずれか一方のガス流量に調節できるようにしたことを特徴とするガスバルブ。
【請求項２】
前記駆動手段により前記回転ディスクを正逆転可能としたことを特徴とする請求項１記載のガスバルブ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、特に、上火バーナーと下火バーナーとを設けたグリルにおいて、各バーナーへの燃料ガスの供給量を制御するガスバルブに関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、ガスコンロに一体に設けたグリルでは、調理時に焼き網に載置した魚等の被調理物をひっくり返す手間を省きグリルの使い勝手を向上させる目的で、両面焼きに構成することが提案されている。このため、グリル庫の天井部には上火バーナーが、焼き網の下方であってグリル庫の両内側壁には左右の下火バーナーがそれぞれ設けられる。
【０００３】
この場合、上火及び下火の各バーナーを独立して火力調節ができるよう各バーナー毎に、燃料ガスの供給を制御する開閉弁と燃料ガスのガス流量を調節する流量調節弁とを有するガスバルブを設けることもできるが、これではコスト高を招く。
【０００４】
ところで、魚等を調理するグリルは元来、例えば煮物調理を行うコンロ部に設けたガスバーナーのように微細な絞り性能は要求されず、上火バーナー及び下火バーナー毎にそれぞれ大小２種類の火力ポジションが設定できれば、調理者に不便な感覚を与えない。
【０００５】
このような観点から、特願２００１−１２９３１２号明細書には、第１連通孔を備えた固定ディスクと、第２連通孔を有する回転ディスクであってモータで回転されるものとを備えた流量調節弁を設けたガスバルブが開示されている。このものでは、１個のガスバルブで上火及び下火の各バーナーへの燃料ガスの供給とガス流量調節とを行う。
【０００６】
この場合、固定ディスクに形成された４個の第１連通孔は、ガス流量を大とする２個の孔と、ガス流量を小とする２個の孔とから構成され、大小一対の孔を各ガス流出部にぞれぞれ一致させて配置している。そして、回転ディスクを回転させて、ガス流出部毎に第２連通孔を第１連通孔のいずれか一方とそれぞれ一致させることで、上火バーナー及び下火バーナー毎に、強及び弱の２種類の火力ポジションが設定できる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記ものは流量調節弁に閉止機能を持たせている。即ち、固定ディスクに別個の貫通孔を設け、該貫通孔を介して第１連通孔と第２連通孔とが連通している間だけガス流出部に燃料ガスが流れる。
【０００８】
このため、上火及び下火の各バーナーの火力ポジションの組合せは３種類にしかできず、使い勝手が悪いという問題があった。即ち、各バーナー使用時に、第２連通孔と貫通孔とを常時一致させておく必要があるため、例えば上火バーナーが強、下火バーナーが弱となるガス流量に調節できるように第２連通路を設定すると、上火バーナーが弱、下火バーナーが強となるガス流量を設定できない。
【０００９】
また、このものでは、閉止機能を有する流量調節弁自体にシール性が要求されるため、回転ディスクや固定ディスクを高精度で加工したり、シール性の高い高価なシール材が必要になる等、全体としてコスト高を招くという問題があった。
【００１０】
そこで、本発明は、上記問題点に鑑み、上火及び下火の各バーナー毎に２個の火力ポジションが設定できると共にそれらのポジションの切換えが円滑であり、その上、低コストで製作できるガスバルブを提供することを課題とするものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
この課題を解決するため、本発明のガスバルブは、内部通路を備えたバルブケーシングを備え、該バルブケーシングに、内部通路を介して相互に連通するガス流入部と２個のガス流出部とを開設すると共に、該内部通路に、燃料ガスの供給を制御する開閉弁と燃料ガスのガス流量を調節する流量調節弁とを設けたガスバルブにおいて、 該流量調節弁は、４個の第１連通孔を有する固定ディスクと、バルブケーシングに設けた駆動手段の回転軸によって回転され所定の回転角だけ回転すると第１連通孔に一致する第２連通孔を有する回転ディスクとを有し、４個の第１連通孔を、ガス流量を大とする２個の孔と、ガス流量を小とする２個の孔とから構成し、大小一対の孔を各ガス流出部にぞれぞれ一致させかつ相互に対向させて同一円周上に配置し、駆動手段を介して回転ディスクを回転させて、ガス流出部毎に、第２連通孔を第１連通孔の大小いずれか一方の孔と一致させ、ガス流出部毎に大小いずれか一方のガス流量に調節できるようにしたことを特徴とする。
【００１２】
本発明によれば、開閉弁を開弁すると燃料ガスが内部通路に流入する。そして、
回転ディスクを回転させてガス流出部毎に、第２連通孔を第１連通孔の大小いずれか一方の孔と一致させると、その一致した第１連通孔に対応した流量の燃料ガスが各ガス流出部にそれぞれ供給される。
【００１３】
そして、一方のガス流出部への燃料ガスのガス流量を変更する場合は、それに対応して回転ディスクを回転させて、そのガス流出部に一致した大小いずれか一方の第１連通孔に第２連通孔を一致させることで、ガス流量を切換えることができる。
【００１４】
この場合、大小一対の孔を各ガス流出部にそれぞれ一致させかつ相互に対向させて同一円周上に配置しているので、回転ディスクを回転させることで、一方のガス流出部へのガス流量大及び他方のガス流出部へのガス流量大から、一方のガス流出部へのガス流量大及び他方のガス流出部へのガス流量小、並びに一方のガス流出部へのガス流量小大及び他方のガス流出部へのガス流量小を経て、一方のガス流出部へのガス流量小及び他方のガス流出部へのガス流量大までをサイクル的に切換えることができる。
【００１５】
また、前記駆動手段により前記回転ディスクが正逆転可能とすれば、回転ディスクの回転位置を把握して回転方向を選択すれば、一方のガス流量部へのガス流量の切換えを迅速かつ円滑に行い得る。
【００１６】
【発明の実施の形態】
図１及び図２を参照して、１は、例えばブンゼン式の上火バーナー及び下火バーナー（図示せず）を備えたグリルに使用する本発明のガスバルブである。ガスバルブ１は、内部通路１１を備えたバルブケーシング１２を有する。
【００１７】
バルブケーシング１２の一端部（図１の右側）には、内部通路１１に連通するガス流入部１３が設けられ、該ガス流入部１３の下流側には燃料ガスの供給を制御する開閉弁である電磁弁２が設けられている。
【００１８】
バルブケーシング１２の他端部（図１の左側）には、内部通路１１に連通する相互に独立した２個のガス通路１４ａ、１４ｂを有するガス流出部１４が設けられている。そして、各ガス通路１４ａ、１４ｂが上火及び下火の各バーナーの混合管に接続される。
【００１９】
また、バルブケーシング１２には、電磁弁２の下流側であってガス流出部１４の上流側に位置して上火及び下火の各バーナーの不安定燃焼を発生させ得る燃料ガスの圧力変動を減衰させるガバナ弁３が設けられている。
【００２０】
該ガバナ弁３は、バルブケーシング１２の外周面に連結されたガバナ弁本体３１を有し、該ガバナ弁本体３１の内部には、内部通路１１内に設けた弁座３２方向にばね３３で付勢されたダイヤフラム３４が収容されている。そして、ガバナ弁３の下流側とガス流出部１４との間には流量調節弁４が介設されている。
【００２１】
該流量調節弁４は、バルブケーシング１２にシール材４１を介して嵌着した円形の固定ディスク４２と、その下側の円形の回転ディスク４３とを有する。ここで、流量調節弁４に閉止機能を持たせたのでは、火力ポジションの組合せが減少する等の問題が生じる。
【００２２】
本実施の形態では、流量制御弁４には閉止機能を持たせず、燃料ガスの供給の制御は電磁弁２のみで行うこととした。このため、流量制御弁４自体に高度のシール性が要求されないので、高精度で加工する必要はなく、シール性を確保するシール材４１の材質やグリース等において自由度が増し、コスト低減を図れる。
【００２３】
図３及び図４を参照して、固定ディスク４２には４個の円形の第１連通孔４４ａ、４４ｂ、４５ａ、４５ｂが設けられている。第１連通孔４４ａ、４４ｂ、４５ａ、４５ｂは、上火及び下火の各バーナーの火力を強とするガス流量の燃料ガスをガス流出部１４に流す開口面積に設定された２個の大孔４４ａ、４５ａと、各バーナーの火力を弱とするガス流量の燃料ガスをガス流出部１４に流す開口面積に設定された２個の小孔４４ｂ、４５ｂとから構成され、所定の間隔を置いて同一円周上に配置されている。
【００２４】
そして、図３に示すように、シール材４１に仕切部４１ａを設けて、相互に対向する大小一対の孔４４ａ、４４ｂ、４５ａ、４５ｂをガス流出部１４の各ガス通路１４ａ、１４ｂにぞれぞれ一致するようにしている。
【００２５】
回転ディスク４３は、図１に示すように、バルブケーシング１２に付設したギアドモータ、ステッピングモータ等のモータ５の回転軸５１により回転自在である。この場合、回転軸５１には回転角検出手段５２が付設され、回転ディスク４３の回転位置が検出できる。また、回転ディスク４３には１個の第２連通孔４６が設けられている。
【００２６】
図４に示すように、該第２連通孔４６は、固定ディスク４２の第１連通孔４４ａ、４４ｂ、４５ａ、４５ｂの相互に隣接する２個の孔に同時に一致でき、かつ火力を変更する場合、その火力を変更する一方のガス通路１４ａ、１４ｂに一致した大小一対の孔４４ａ、４４ｂまたは４５ａ、４５ｂを同時にふさがない大きさを有する円周方向の長孔である。
【００２７】
これにより、モータ５により回転ディスク４３を回転させ、第２連通孔４６を第１連通孔の２個の孔４４ａ、４４ｂ、４５ａ、４５ｂに順次一致させることで、上火バーナー強、下火バーナー強の状態から、上火バーナー強、下火バーナー弱の状態、及び上火バーナーか弱、下火バーナー弱の状態を経て上火バーナー弱、下火バーナー強の状態までをサイクル的に切換えることができる（図５参照）。
【００２８】
この場合、回転ディスク４３が正逆転自在であるようにモータ５を構成するのがよい。例えば、ガスバルブ１の作動を制御する制御部（図示せず）に、上火及び下火の各バーナーの各火力対応した回転軸５１の回転角を記憶させておき、上火バーナーまたは下火バーナーのいずれかの火力を変更する際に、回転角検出手段５２で検出した回転軸５１の回転角と記憶した回転角とからディスク４３の回転方向を決定し、その方向に回転ディスク４３を回転させることで迅速かつ円滑に上火バーナーまたは下火バーナーの火力切換えが可能になる。
【００２９】
尚、本実施の形態のガスバルブ１の制御スイッチとしては、例えば、上火及び下火の各バーナーの点火／消火させる調理開始タッチスイッチと、上火及び下火の各バーナーについてぞれぞれ強または弱を選択する火力変更タッチスイッチとを設けたものが挙げられる。尚、上火及び下火の各バーナーの点火時には、回転ディスク４３の第２連通孔４６がそれぞれ大孔４４ａ、４５ａと一致させるようにするのがよい。
【００３０】
以下に、図４及び図５を参照して、本実施の形態のガスバルブ１の作用を説明する。調理開始タッチスイッチをＯＮにすると、上火及び下火の各バーナーの着火を容易するため、回転ディスク４３の第２連通孔４６が第１連通孔の各大孔４４ａ、４５ａに一致するように回転ディスク４３を回転する。この場合、回転角検出手段５２による回転軸５１の回転角は０度である。
【００３１】
次いで、電磁弁２を開弁する。この場合、内部通路１１に燃料ガスが流入してガバナ弁３が開弁し、流量調節弁４を介してガス流出部１４の各ガス通路１４ａ、１４ｂに燃料ガスが供給される。この場合、上火及び下火の各バーナーの火力を強にするガス流量の燃料ガスが各バーナーの混合管に供給される。そして、各バーナーの点火操作が行われる。
【００３２】
ここで、例えば、下火バーナーの火力を変えるため、火力弱の火力変更タッチスイッチを押すと、ガスバルブ１の作動を制御する制御部に記憶された各バーナーの火力に対応した回転角と、回転角検出手段５２による回転軸５１の回転角とからモータ５の回転方向が先ず決定される。
【００３３】
例えば、制御部に記憶させた上火バーナー強、下火バーナー弱に対応する回転角が９０度とすると、モータ５は、図５に▲１▼で示す正方向に回転軸５１を、回転ディスク４３の第２連通孔４６が第１連通孔の小孔４５ｂに一致するまで回転させる（回転角検出手段５２による回転角９０度、図４（ｂ）参照）。
【００３４】
この場合、回転ディスク４３が回転する間、上火バーナーの火力を強にする第１連通孔の大孔４４ａは第２連通孔４６と一致したままであるため、上火バーナーの火力は変更されない。
【００３５】
この状態から上火バーナーの火力を変えるため、火力弱の火力変更タッチスイッチを押すと（この場合、制御部に記憶させた上火バーナー弱、下火バーナー弱に対応する回転角が１８０度とする）、上記と同様にして、モータ５の回転方向が▲１▼方向に決定され、モータ５は、回転軸５１を、第２連通孔４６が第１連通孔の小孔４４ｂに一致するまで回転させる（回転角検出手段５２による回転角１８０度、図４（Ｃ）参照）。
【００３６】
この状態から下火バーナーの火力を変えるため、火力強の火力変更タッチスイッチを押すと（この場合、制御部に記憶させた上火バーナー弱、下火バーナー強に対応する回転角が２７０度とする）、モータ５の回転方向が▲１▼方向に決定され、モータ５によって回転軸５１を、第２連通孔４６が第１連通孔の大孔４５ａに一致するまで回転させる（回転角検出手段５２による回転角２７０度、図４（ｄ）参照）。
【００３７】
それに対して、上火バーナー弱、下火バーナー弱の状態から、上火バーナーの火力を変えるため、火力強の火力変更タッチスイッチを押すと、本実施の形態では、制御部に記憶させた上火バーナー強、下火バーナー弱に対応する回転角が９０度であるから、図５に▲２▼で示す逆方向に回転軸５１を回転させることが決定される。そして、モータ５は、回転軸５１を、によって回転ディスク４３の第２連通孔４６が第１連通孔の大孔４５ａに一致するまで回転させる（回転角検出手段５２による回転角９０度、図４（ｂ）参照）。
【００３８】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明のガスバルブでは、上火及び下火の各バーナー毎に２個の火力ポジションが設定できる共にそれらのポジションの切換えが円滑であり、その上、低コストで製作できるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のガスバルブの断面図
【図２】本発明のガスバルブの上面図
【図３】シール材の上面図
【図４】（ａ）、（ｂ）、（ｃ）及び（ｄ）は、上火及び下火の各バーナーの火力と、固定ディスクに対する回転ディスクの回転位置との関係を説明する図
【図５】上火及び下火の各バーナーの火力の切換えを説明する図
【符号の説明】
１    ガスバルブ
１１  バルブケーシング
１２  内部通路
１５  内部通路
２  開閉弁
４  流量調節弁
４２  固定ディスク
４３  回転ディスク
４４ａ、４４ｂ、４５ａ、４５ｂ  第１連通孔
４６  第２連通孔
【図１】
0003748061.tif 000002
【図２】
0003748061.tif 000003
【図３】
0003748061.tif 000004
【図４】
0003748061.tif 000005
【図５】
0003748061.tif 000006