(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
布帛に張力をかけた状態で加熱処理を施すことにより、加熱処理後の布帛の面積を加熱処理前の布帛の面積の１１０〜４００％とした後に、布帛に着色剤を付与することを特徴とする染色布帛の製造方法。
【請求項２】
該加熱処理を、着色剤の布帛に対するにじみ防止処理工程において行うことを特徴とする請求項１記載の染色布帛の製造方法。
【請求項３】
該布帛に着色剤を付与する手段が、スプレー法であることを特徴とする請求項１または２に記載の染色布帛の製造方法。
【請求項４】
該布帛に着色剤を付与する手段が、インクジェット法であることを特徴とする請求項１または２に記載の染色布帛の製造方法。
【請求項５】
該布帛が伸縮性を有し、かつ織物または編物または不織布のいずれかであることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の染色布帛の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、高精細、高品位な染色布帛の製造方法に関し、特にスプレー法やインクジェット法等に効果が高い染色布帛の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
インクジェット技術は、紙やＯＨＰが対象のコンピューター周辺機器として普及しているが、布帛の記録業界に対しても、ＱＲ、小ロット多品種に対応した無版記録技術として一部では実用化されるに至った。
【０００３】
インクジェット技術では、多くの場合、記録媒体上に仮想的に設定される１画素に打ち込むインク量は１滴か２滴程度の整数値の滴数であり、例えば０．４滴とか１．７滴とかのように自由自在に１滴の量を制御することはできない。このため、色の階調を表現するためには複数の画素をまとめ、それを１つの画素とみなしてその中でインクの打ち込み量を加減して階調表現する。もし、この対策として、１画素中の階調数を上げるために１画素中に何滴、何十滴ものインクを打ち込むとすると、にじみが発生するという問題が生じる。
【０００４】
他方、インクジェット用インクには、濃色が表現できるようにカラーバリューの高い着色剤が用いられるのが通常である。更にまた、そのような着色剤を高濃度で用いたい。しかしながら、一般に高濃度化はインクのインクジェット適性として、粘度、ノズル詰まり、安定性等の点で障害になることが多く、高濃度化には限界がある。
【０００５】
また、インクジェット用インクは一般に低粘度であり、何も処理されていない紙や布帛に記録するとにじみが発生し、記録画像の品位が低下することはよく知られている。そのため、種々のにじみ防止処理が提案されている。しかしながら、にじみ防止の効果が高すぎると、例えば全画素に対して同じインクを打ち込む均一な色の領域において、インクが付着しないかあるいは十分に行き渡らない領域が残り、いらつき感が出たり白目むきが生じたりする。特に中間的な階調の場合は、たとえ適正なにじみ防止効果であってもいらつき感が出やすい傾向にある。もし、そのような現象を避けるためにインク付与量を増やせば、にじみが増大することになり、鮮鋭な画質は得られない。従って、インクジェット装置を高解像度化することは、いらつき感減少につながり好ましいことである。ただし、高解像度化するにはインク滴を微小化するためにノズル径をより細くする必要があり、ノズル詰まりが起こりやすくなるという別の問題が生じる。
【０００６】
以上のような特性を有するインクジェット技術を布帛への染料付与に用いる場合、紙やＯＨＰと異なって、ある程度の裏通りが要求される。そのため、インク付与量を紙等よりも多く付与する必要がある。しかしながら、これはにじみの増大を招きやすいという問題がある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、インクジェット技術を布帛への染料付与に用いる際、上記問題を解決し、いらつき感、ドット感、白目むき防止、実質解像度向上、濃色化、にじみ減少を図るものである。また、後述するように本発明は、インクジェット染色技術に限らず、スプレー法やその他の従来捺染法にも効果的に用いられるものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、前記課題を解決するため、以下の発明特定事項から構成される。
【０００９】
すなわち、布帛に張力をかけた状態で加熱処理を施すことにより、加熱処理後の布帛の面積を加熱処理前の布帛の面積の１１０〜４００％とした後に、布帛に着色剤を付与することを特徴とする染色布帛の製造方法である。
【００１０】
また本発明は、該加熱処理を、着色剤の布帛に対するにじみ防止処理工程において行うことを特徴とする上記(1)記載の染色布帛の製造方法である。
【００１１】
さらに本発明は、該布帛に着色剤を付与する手段が、スプレー法またはインクジェット法であること、また、布帛が伸縮性を有し、かつ織物または編物または不織布のいずれかであることを特徴とする上記に記載の染色布帛の製造方法である。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、さらに詳細に本発明を説明する。
【００１３】
本発明の一実施態様例として、布帛に絵や柄や無地をインクジェット記録する場合を挙げて説明する。布帛にインクジェット記録する際、この布帛の経及び／または緯に張力を与えて伸張させ、繊維成分のみの目付が無張力下でのそれよりも小さくなるようにする。記録後、張力を開放すると、布帛は元の状態まで戻る。こうすることにより、本発明の目的とする、いらつき感減少、実質解像度向上、濃色化、にじみ減少を図ることができる。ここで言う張力を開放した布帛とは、製品として用いられる状態のもののことをいう。
【００１４】
なお、本発明で言う製品とは、衣類や手袋やマフラーや帽子やハンカチやタペストリーや幟や襷やラベル等の主に一般消費者が着たり用いたり見たりする布帛、及び、布帛に対する種々の加工、例えば熱セットや毛焼きや撥水加工や抗菌加工や形態安定加工等々の多種多様な物理的及び／または化学的な加工等、各種加工を全て施した後の布帛のことをいう。また、本発明で製品として用いられる布帛の目付や面積とは、実質的にその布帛に対して張力を与えない状態で測定されるそれらを指す。
【００１５】
ここで、インクジェット記録の際の伸張した布帛の繊維成分のみの目付をＡ（ｇ／ｍ2 ）、その後の張力を開放した際の布帛の繊維成分のみの目付をＢ（ｇ／ｍ2 ）とするとき、それらの関係が、下記１式がなりたつように布帛の寸法設定をしてインクジェット記録を行う。
【００１６】
１．１×Ａ≦Ｂ≦４×Ａ    …１式
１．１×Ａ＞Ｂの場合、実質的な効果がなく、また、Ｂ＞４×Ａの場合、不可逆的な伸びになってしまう問題がある。
【００１７】
その関係式は、より好ましくは
１．２×Ａ≦Ｂ≦４×Ａ    …２式
であり、更に好ましくは、
１．４×Ａ≦Ｂ≦４×Ａ    …３式
であり、なお更に好ましくは、
１．６×Ａ≦Ｂ≦４×Ａ    …４式
である。いらつき感減少やドット感減少や白目むき減少を濃色化を達成するためには、２〜４式の関係があると好ましく、インクジェット記録等に対する実質的解像度向上の効果を高く得るためには、３〜４式の関係があるとより好ましい。
【００１８】
あるいはまた、上記本発明は記録面積の点から規定してもよい。すなわち、インクジェット記録の際の伸張した布帛上の記録面積をＣ（ｍ2 ）、その後の張力を開放した際の布帛上の記録面積をＤ（ｍ2 ）とするとき、それらの関係が、
下記５式がなりたつように布帛の寸法設定をしてインクジェット記録を行う。
【００１９】
１．１×Ｄ≦Ｃ≦４×Ｄ    …５式
１．１×Ｄ＞Ｃの場合、実質的な効果がなく、Ｃ＞４×Ｄの場合、不可逆的な伸びになってしまう問題がある。
【００２０】
その関係式は、より好ましくは、
１．２×Ｄ≦Ｃ≦４×Ｄ    …６式
であり、更に好ましくは、
１．４×Ｄ≦Ｃ≦４×Ｄ    …７式
であり、なお更に好ましくは、
１．６×Ｄ≦Ｃ≦４×Ｄ    …８式
である。多少の誤差はあるが、５〜８式はそれぞれ１〜４式に相当するものである。
【００２１】
以上のように、本発明を達成するためには、実質的に布帛が伸縮性を有することが好ましいので、編物は好ましく用いられるが、捲縮性のある糸やスパンデックス等が用いられた伸縮性のある織物や不織布であってもかまわない。例えば、水着やレオタード等に用いられる経緯自在に伸縮するツーウェイトリコット等は好ましく用いられる一例である。しかし、伸縮性がなくとも、後述するように熱セット性の高い布帛は実現可能となる場合もあるので、本発明は伸縮性布帛に限定されるものではない。また、本発明に用いられる布帛の主たる素材は、ポリエステル系やナイロン系やアクリル系等のような合成繊維であっても、綿や絹等の天然繊維系であっても、それらの混在物であってもかまわず、それらによって本発明が限定されるものではない。
【００２２】
上記の一実施態様例では主として絵柄を表現するのに適しているインクジェット記録を挙げたが、本発明は、主として無地を表現するのに適しているスプレー法に置き換えることも可能であり、その場合にも、均染化、濃色化、いらつき感減少、白目むき減少等の効果があり有効である。また、スプレーやインクジェットは版なし技術であるが、従来からのフラットスクリーン捺染でもロータリー捺染でもローラー捺染等に用いても同様の効果が得られる。
【００２３】
また、上記の一実施態様例では、インクジェット記録、すなわち、布帛に着色剤を付与する工程の際に布帛に張力を与えて伸張したが、これに代えて、その工程の前工程として、その前工程前後で布帛の繊維成分のみの目付が２５〜９０％になる処理を施してもよい。これは、多少の誤差はあるが、その前工程前後で布帛の面積が１１０〜４００％になる処理を施すことと実質的に等価であって、１〜８式を意図するものである。この方法には、インクジェット記録でもスプレー記録でも従来の捺染でも、それら装置に、布帛に張力を与えるという機構を付加する必要がないという利点がある。すなわち、従来通りの装置を用い得るのである。その布帛の繊維成分のみの目付が２５〜９０％になる処理を施す工程としては、特に限定されるものではないが、例えば、最も簡単には張力下での加熱処理によって達成され得る。また、インクジェット記録やスプレー記録等の場合には、にじみ防止処理を布帛に施すのが好ましいが、その場合には、張力下での加熱処理とにじみ防止処理を別々に施してもよいが、工程の煩雑化を防ぐために、にじみ防止処理を施す際に同時に張力下での加熱処理を施すのがより好ましい。すなわち、多くの場合、にじみ防止処理は、にじみ防止処理液に布帛をパッディングした後に乾燥するが、その乾燥工程をテンターを用いる等して張力下での加熱処理を行えばよいのである。かかる場合、にじみ防止処理剤に糊剤や高分子が含まれていると、布帛がパリッとして形態安定性が向上するので、繊維成分のみの目付が２５〜９０％を保持しやすく、またインクジェット記録装置等の布帛搬送系に対してより好ましいものである。
【００２４】
本発明によると、無地ではなく、文字や絵や柄等を従来通りに布帛にプリントすると、製品として用いられる状態のときには、その文字や絵や柄等が縮小することになる。それでもかまわないならば特に処置は必要としないが、より好ましいのは、製品として用いられる布帛上の記録画像が所望サイズの画像となるよう、布帛への着色剤の付与画像を伸張して着色剤を付与することである。例えば、着色剤を付与する工程の際の布帛の目付が製品の目付の９０％である場合には、縦横それぞれ約１．０５倍の大きさで文字や絵や柄等の画像を記録すれば、製品の段階で所望の画像サイズとなる。
【００２５】
着色剤を付与する工程の後、その布帛を製品時の目付まで上げる方法、すなわち収縮させる方法としては、着色剤を付与する工程が単に布帛に張力を与えて伸張しているだけであれば、その張力を外せばよいし、別の方法によって伸張されていた場合には、加熱処理や、着色成分が布帛に固定されていることが前提となるが、水洗処理等、伸張されていた方法に応じた手段を講じればよい。
【００２６】
本発明で言う着色剤とは、染料や顔料等の着色成分を含有するもののことをいい、着色剤を付与する工程や布帛の素材や目的に応じて適宜選択されるものであって、当業者にとっては当然のことであるので、ここでは省略する。布帛の風合いや摩擦堅牢度等の点からは染料を用いて、繊維内部にその染料を染着させるのが好ましい。この染着工程が上記の収縮手段を兼ねるとより好ましい。例えば、インクジェット染色の場合、インクジェット記録する前工程として、糊剤を含有するにじみ防止処理液で、その糊剤によって布帛の目付を小さくさせるようににじみ防止処理を施す。次に、染料を着色成分とするインクを用いてインクジェット記録をした後、染料を繊維内部に染着させるように加熱処理を行い（より好ましくは水蒸気雰囲気下で行う）、その後、糊剤を含有するにじみ防止処理剤を水洗除去、適宜ソーピング、還元洗浄等を行えばよい。
【００２７】
【実施例】
以下、本発明を実施例を用いてさらに詳細に説明する。
【００２８】
［実施例１］
水着に用いられる、目付１８０ｇ／ｍ2 の、共重合ポリエステル繊維とスパンデックス繊維からなるツーウェイトリコットニット生地に、塩化カルシウム５重量％、グアーガム２０重量％からなる前処理液をパッド−ドライ法により付与した。その乾燥の際、布帛に無張力下対比で緯方向に１０％伸びるように伸張してテンターで加熱乾燥した。得られたにじみ防止処理ニット生地の繊維成分のみの目付は、面積から換算して１６４ｇ／ｍ2 であった。
【００２９】
得られたにじみ防止処理ニット生地に、アニオン性分散剤が用いられた分散染料を着色剤成分とするインクを用いてインクジェット法により、画像を記録した。その際、布帛の緯方向には、画像を１０％伸張して記録した。
【００３０】
次いで、水蒸気雰囲気下、１８０℃で熱処理を行い、ニット生地上の分散染料を繊維内部に染着させた。
【００３１】
引き続いて、水洗、還元洗浄、水洗、乾燥の順で処理した。その結果、ニット生地の目付は、元の１８０ｇ／ｍ2 に戻っており、染色された画像はいらつき感のない綺麗なものであった。
【００３２】
［実施例２］
実施例１とほぼ同様の工程を踏むが、インクジェット記録の際に、ニット生地を元のにじみ防止処理を施す前の状態対比で経に１．５倍、緯に１．３倍となるように張力を掛けた。また、インクジェット記録する画像も、ニット生地の伸張に応じて引き延ばして記録した。この時の繊維成分のみの目付は、面積から換算すると、９０ｇ／ｍ2 であった。
【００３３】
最終的に得られた染色ニット生地は、元の１８０ｇ／ｍ2 に戻っており、染色された画像はいらつき感、ドット感のないものであり、しかも実質的な解像度が向上したので、実施例１よりも更に高品位なものであった。また、実施例１よりも濃色であった。
【００３４】
［実施例３］
実施例１で用いた元のニット生地に、分散染料を着色成分とするインクを用いてスプレー法により、無地を記録した。その際、ニット生地の経及び緯方向がそれぞれ３０％づつ無張力下のそれらよりも伸びるように張力を掛けて記録した。
【００３５】
次いで、水蒸気雰囲気下、１８０℃で熱処理を行い、ニット生地上の分散染料を繊維内部に染着させた。
【００３６】
引き続いて、水洗、還元洗浄、水洗、乾燥の順で処理した。その結果、ニット生地の目付は、元の１８０ｇ／ｍ2 に戻っており、染色された無地はいらつき感のない綺麗なものであった。
【００３７】
［比較例１］
実施例１のにじみ防止処理の乾燥段階において、テンターの代わりに無張力で乾燥できるベルト搬送の乾燥機を用いた。得られたにじみ防止処理ニット生地の繊維成分のみの目付は、面積に変化がなかったことから、元と代わらない１８０ｇ／ｍ2 であった。
【００３８】
このニット生地に、実施例１と同様にインクジェット記録、染着、水洗、還元洗浄、水洗、乾燥の順に処理を施した。
【００３９】
得られたニット生地の染色画像は、いらつき感があり、また実施例１に比べてやや淡色であり、実施例２に比べるとかなり淡色であり、画像のエッジ部を見ても実施例１や実施例２に比べて若干のにじみのために、ややぼやけていた。
【００４０】
［比較例２］
実施例１で用いた元のニット生地に、分散染料を着色成分とするインクを用いてスプレー法により、無地を記録した。その際、ニット生地の経及び緯方向がそれぞれ実質的に伸びないようにシワを伸ばす以上の張力を掛けないで記録した。
【００４１】
次いで、実施例３と同様に染着、水洗、還元洗浄、水洗、乾燥の順で処理した。
【００４２】
その結果、無地は、いらつき感があり、また実施例２に比べて淡色であった。
【００４３】
【発明の効果】
本発明によれば、インクジェット法、スプレー法、従来の捺染法を用いて染色布帛を製造するに際し、いらつき感、ドット感防止、実質解像度向上、濃色化、にじみ減少を達成することができるものである。