(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転するオイルメタリングロールと、当該オイルメタリングロールの表面に接触するブレードとを備え、前記ブレードによってオイルメタリングロール表面に塗布される離型剤の量を規制し、当該オイルメタリングロールを介して被供給部材に離型剤を供給する離型剤供給装置において、前記オイルメタリングロールの表面にブレードのエッジが圧接することにより、ブレードのエッジに堆積する異物を掻き取り除去する機能を実現する手段として、前記オイルメタリングロールの表面に、螺旋形状の溝を形成し、
前記オイルメタリングロールの表面に形成される螺旋形状の溝のピッチをＷ、溝のピークの高さをＨ、溝のピークの高さの１／２における溝間の山の幅をＷ1/2Hとしたとき、１００μｍ≦Ｗ、かつＨ／Ｗ1/2H≧０．０８としたことを特徴とする離型剤供給装置。
【請求項２】
回転するオイルメタリングロールと、当該オイルメタリングロールの表面に接触するブレードとを備え、前記ブレードによってオイルメタリングロール表面に塗布される離型剤の量を規制し、当該オイルメタリングロールを介して被供給部材に離型剤を供給する離型剤供給装置において、前記オイルメタリングロールの表面にブレードのエッジが圧接することにより、ブレードのエッジに堆積する異物を掻き取り除去する機能を実現する手段として、前記オイルメタリングロールの表面に、螺旋形状の溝を形成し、
前記オイルメタリングロールの表面に形成される螺旋形状の溝のピークの高さに対して、最高の山頂（Ｐ）から所定の高さ（０．２Ｐ）だけ低い位置の山の幅をすべて加算し、これらの加算値を測定長Ｌで割った値の１００分率をｔP （２０％）、前記オイルメタリングロール表面の十点平均粗さをＲｚとしたとき、ｔP （２０％）＜１０．０％、かつＲZ ≧６μｍとしたことを特徴とする離型剤供給装置。
【請求項３】
請求項１又は２に記載された離型剤供給装置において、前記オイルメタリングロールの表面にブレードのエッジが圧接することにより、ブレードのエッジに堆積する異物を掻き取り除去する機能を実現する手段として、前記オイルメタリングロールの両端部表面に、螺旋形状の溝を形成したことを特徴とする離型剤供給装置。
【請求項４】
請求項１又は２に記載された離型剤供給装置において、前記オイルメタリングロールの表面にブレードのエッジが圧接することにより、ブレードのエッジに堆積する異物を掻き取り除去する機能を実現する手段として、前記オイルメタリングロールの表面に、螺旋形状の溝を形成し、当該螺旋形状の溝が進む方向を長手方向の中心を境に逆向きとしたことを特徴とする離型剤供給装置。
【請求項５】
請求項１又は２に記載された離型剤供給装置において、前記オイルメタリングロールの表面にブレードのエッジが圧接することにより、ブレードのエッジに堆積する異物を掻き取り除去する機能を実現する手段として、前記オイルメタリングロールの表面に、螺旋形状の溝を形成し、当該螺旋形状の溝が進む方向を長手方向の中心を境に逆向きとするとともに、各螺旋形状の溝が進む方向を、オイルメタリングロールの回転方向に対して長手方向中心から両端部に進む方向としたことを特徴とする離型剤供給装置。
【請求項６】
請求項１乃至５のいずれかに記載された離型剤供給装置において、前記オイルメタリングロール表面の硬度を、当該オイルメタリングロールの表面に接触するブレードよりも高く設定したことを特徴とする離型剤供給装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、電子写真複写機、プリンター、ファクシミリ等の電子写真プロセスを利用した画像形成装置において、転写媒体上に転写された未定着トナー像を接触状態で加熱定着するいわゆる加熱ロール型の定着装置などに使用される離型剤供給装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の代表的な定着装置としては、図１８に示すように、一対の加熱されたロール１００、１０１間の圧接領域１０２に、未定着トナー像１０３を担持した転写用紙１０４を通過させることにより定着を行なう加熱加圧型の定着装置が多用されている。この定着装置は、内部に加熱源１０５を有し矢印方向へ回動する定着ロール１００と、この定着ロール１００に圧接して回動する加圧ロール１０１と、上記定着ロール１００に取り付けられ当該定着ロール１００の外周面にトナーオフセット防止用の離型剤を供給する離型剤供給装置１０６とで、その主要部が構成されており、未定着トナー像１０３が担持された転写用紙１０４を、上記定着ロール１００と加圧ロール１０１との間の圧接領域１０２を通過させることによって、トナー像の定着を行うものである。上記定着ロール１００は、内部に加熱源１０５を有する金属製の基質ロール１０７と、この基質ロール１０７上に被覆された内側弾性体層１０８と、上記トナーオフセット防止用の離型剤１１０と親和性を有しかつ耐磨耗性を有するフッ素ゴム等の弾性材料にて形成され、上記内側弾性体層１０８上に被覆された外側弾性体層１０９とを備えている。そして、上記定着ロール１００は、内側弾性体層１０８の弾性作用により適度の圧力と接触幅をもって、当該定着ロール１００を転写用紙１０４に圧接させると共に、外側弾性体層１０９に供給された離型剤１１０の作用により、オフセット現象を防止するようになっている。
【０００３】
本出願人は、このような定着装置において、微量な離型剤（１．０μｌ≦記録材一枚当たりの離型剤塗布量≦２．５μｌ）を均一に定着ロールに塗布する技術を既に提案している（特開平１０−３３３４７８号公報）。この技術では、表面が互いに接触して回転するステンレス製のオイルメタリングロールと、表面にシリコーンゴム層を設けたドナーロールと、ブレードとを備え、オイルメタリングロールに供給され、ブレードで規制された離型剤をドナーロールを介して定着ロールの表面に塗布するものであり、オイルメタリングロール表面の中心線平均粗さＲａを０．２３μｍ以下に設定するように構成している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記従来技術の場合には、次のような問題点を有している。すなわち、上記従来の離型剤供給装置の場合には、初期状態では微量な離型剤を均一に塗布することが可能であるが、プリント枚数が増えるに連れ、全面的な離型剤塗布量の増加や、オイル筋が発生するという問題点を有していた。これは、転写用紙と接触する定着ロールから回り込んでくる用紙からの炭酸カルシウムやカオリン等の添加材、あるいは紙繊維、又、トナーや雰囲気中の粉塵が離型剤と交じり合い、半固体状となってブレードのエッジに堆積し、ブレードがオイルメタリングロールの表面に圧接する部分の当たり方が変わり、当該ブレードの離型剤規制効果が全面的又は部分的に低下するためである。
【０００５】
そのため、上記従来の離型剤供給装置の場合には、定着ロールを介して記録紙に離型剤が過剰に転移してしまい、定着装置を通過した後の記録紙には、”ポストイット”（登録商標）やセロハンテープ等の粘着テープを接着することができなかったり、ボールペンや水性ペン、鉛筆等で加筆することができないという問題点があった。また、ＯＨＰシート等に定着処理を施す場合には、定着処理を通過した後のＯＨＰシート上に離型剤が過剰に転移することで、ＯＨＰシートの透過性が低下してしまい、カラー画像を投影する際に発色せず、黒ずんで見えるという問題点もあった。さらに、記録用紙の表裏両面に画像を形成する際には、一度定着装置を通過して離型剤を吸収した記録用紙が、両面コピー時に再び用紙搬送経路を通過して感光体ドラムへと搬送され、感光体ドラムや転写装置などに離型剤が付着し、転写不良などが生じるという問題点があった。
【０００６】
そこで、この発明は、上記従来技術の問題点を解決するためになされたもので、その目的とするところは、プリント枚数によらず、全面的な離型剤塗布量の増加や、オイル筋が発生することがなく、定着ロールに常に所定量の離型剤を均一に塗布することが可能な離型剤供給装置を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
【０００８】
すなわち、請求項１に記載された発明は、回転するオイルメタリングロールと、当該オイルメタリングロールの表面に接触するブレードとを備え、前記ブレードによってオイルメタリングロール表面に塗布される離型剤の量を規制し、当該オイルメタリングロールを介して被供給部材に離型剤を供給する離型剤供給装置において、前記オイルメタリングロールの表面にブレードのエッジが圧接することにより、ブレードのエッジに堆積する異物を掻き取り除去する機能を実現する手段として、前記オイルメタリングロールの表面に、螺旋形状の溝を形成し、前記オイルメタリングロールの表面に形成される螺旋形状の溝のピッチをＷ、溝のピークの高さをＨ、溝のピークの高さの１／２における溝間の山の幅をＷ1/2Hとしたとき、１００μｍ≦Ｗ、かつＨ／Ｗ1/2H≧０．０８としたことを特徴とする離型剤供給装置である。
また、請求項２に記載された発明は、回転するオイルメタリングロールと、当該オイルメタリングロールの表面に接触するブレードとを備え、前記ブレードによってオイルメタリングロール表面に塗布される離型剤の量を規制し、当該オイルメタリングロールを介して被供給部材に離型剤を供給する離型剤供給装置において、前記オイルメタリングロールの表面にブレードのエッジが圧接することにより、ブレードのエッジに堆積する異物を掻き取り除去する機能を実現する手段として、前記オイルメタリングロールの表面に、螺旋形状の溝を形成し、前記オイルメタリングロールの表面に形成される螺旋形状の溝のピークの高さに対して、最高の山頂（Ｐ）から所定の高さ（０．２Ｐ）だけ低い位置の山の幅をすべて加算し、これらの加算値を測定長Ｌで割った値の１００分率をｔP （２０％）、前記オイルメタリングロール表面の十点平均粗さをＲｚとしたとき、ｔP （２０％）＜１０．０％、かつＲZ ≧６μｍとしたことを特徴とする離型剤供給装置である。
【０００９】
さらに、請求項３に記載された発明は、請求項１又は２に記載された離型剤供給装置において、前記オイルメタリングロールの表面にブレードのエッジが圧接することにより、ブレードのエッジに堆積する異物を掻き取り除去する機能を実現する手段として、前記オイルメタリングロールの両端部表面に、螺旋形状の溝を形成したものである。
【００１０】
また更に、請求項４に記載された発明は、請求項１又は２に記載された離型剤供給装置において、前記オイルメタリングロールの表面にブレードのエッジが圧接することにより、ブレードのエッジに堆積する異物を掻き取り除去する機能を実現する手段として、前記オイルメタリングロールの表面に、螺旋形状の溝を形成し、当該螺旋形状の溝が進む方向を長手方向の中心を境に逆向きとしたものである。
【００１１】
又、請求項５に記載された発明は、請求項１又は２に記載された離型剤供給装置において、前記オイルメタリングロールの表面にブレードのエッジが圧接することにより、ブレードのエッジに堆積する異物を掻き取り除去する機能を実現する手段として、前記オイルメタリングロールの表面に、螺旋形状の溝を形成し、当該螺旋形状の溝が進む方向を長手方向の中心を境に逆向きとするとともに、各螺旋形状の溝が進む方向を、オイルメタリングロールの回転方向に対して長手方向中心から両端部に進む方向としたものである。
【００１３】
又さらに、請求項６に記載された発明は、請求項１乃至５のいずれかに記載された離型剤供給装置において、前記オイルメタリングロール表面の硬度を、当該オイルメタリングロールの表面に接触するブレードよりも高く設定したことを特徴とする離型剤供給装置である。
【００１６】
【作用】
全面的な離型剤塗布量の増加や、オイル筋の発生の原因は、定着ロールから回り込んでくる用紙からの炭酸カルシウムやカオリン等の添加材、あるいは紙繊維、又、トナーや雰囲気中の粉塵が離型剤と交じり合い、半固体状となってブレードのエッジに堆積するためである。
【００１７】
そこで、この発明では、オイルメタリングロールの表面に、当該オイルメタリングロールの表面にブレードのエッジが圧接することにより、ブレードのエッジに堆積する異物を掻き取り除去する機能を付加したので、ブレードエッジから異物を掻き取り、長手方向に移動させながら、徐々にブレードエッジの下流にすり抜けさせることができる。また、上記オイルメタリングロールの表面に、当該オイルメタリングロールの表面にブレードのエッジが圧接することにより、ブレードのエッジに堆積する異物を掻き取り除去する機能を実現する手段として、前記オイルメタリングロールの表面に、螺旋形状の溝を形成することにより、ブレードのエッジに堆積した異物を、螺旋形状の溝のピッチで僅かに長手方向に移動させると同時に、ブレードの下流側にすり抜けさせ、この動作の繰り返しによって異物がブレードのエッジに堆積するのを防止することができる。その結果、この発明によれば、プリント枚数によらず、全面的な離型剤塗布量の増加や、オイル筋が発生することがなく、定着ロール等の被供給部材に常に所定量の離型剤を均一に塗布することが可能となる。
【００１８】
【実施の形態】
以下にこの発明を図示の実施の形態に基づいて説明する。
【００１９】
実施の形態１
図２はこの発明の実施の形態１に係る離型剤供給装置を適用した定着装置を示すものである。
【００２０】
この定着装置は、図２に示すように、内部に加熱源２を有し、矢印方向３へ回転する定着ロール１と、この定着ロール１に圧接するように配設され、矢印方向４へ回転する加圧ロール５と、上記定着ロール１の表面に離型剤を供給する本発明の実施の形態１に係る離型剤供給装置６とで、その主要部が構成されており、上記定着ロール１と加圧ロール５との間に形成されるニップ部に、未定着トナー像７が転写された転写媒体としての転写用紙８を通過させることにより、未定着トナー像７を熱及び圧力によって転写用紙８上に定着させるものである。
【００２１】
上記定着ロール１は、図示しない駆動モータによってギア３０を介して、矢印方向３に沿って所定の速度で回転駆動されるようになっている。この定着ロール１は、内部に加熱源として６３０Ｗのコルツランプ２を備え、外径４４ｍｍのスチール製コア材で形成された基質ロール９と、シリコーンゴムからなる肉厚３ｍｍ、ゴム硬度６０°の内側弾性体層１０と、この内側弾性体層１０の上に設けられたバイトン（デュポン社：商品名）からなる肉厚０．０３ｍｍ、ゴム硬度７０°の外側弾性体層１１とで構成されている。上記定着ロール１は、コルツランプ２によって表面温度が所定の温度となるように内部から加熱されるようになっている。この定着ロール１の表面温度は、当該定着ロール１の表面に接触する温度センサー１３によって検出され、定着ロール１の表面温度が１６０℃となるように図示しない温度コントローラにより制御するように構成されている。
【００２２】
一方、加圧ロール５は、内部に補助加熱ランプとして６３０Ｗのコルツランプ１７を備え、外径４８ｍｍのスチール製コア材で形成された基質ロール１５と、シリコーンゴムからなる肉厚２ｍｍ、ゴム硬度３３°の内側弾性体層１６と、この内側弾性体層１６の上に設けられたバイトン（デュポン社：商品名）からなる肉厚０．０３ｍｍ、ゴム硬度７０°の外側弾性体層１４とで構成されている。加圧ロール５は、このコルツランプ１７によって表面温度が所定の温度となるように内部から加熱されるようになっている。
【００２３】
上記加圧ロール５の表面温度は、当該加圧ロール５の表面に接触する温度センサ−１８によって検出され、加圧ローラ５の表面温度が１３０℃となるように図示しない温度コントローラにより制御するように構成されている。
【００２４】
なお、上記加圧ロール５の表面には、転写用紙８を剥離するための剥離爪１９が配置されている。
【００２５】
さらに、上記定着ロール１と加圧ロール５とは、互いに荷重８０Ｋｇで圧接され、用紙の定着時に２２０ｍｍ／ｓｅｃの速度で回転駆動されるようになっている。また、ＯＨＰシート等の透明フィルムの定着時には、６０ｍｍ／ｓｅｃの速度で回転駆動される。
【００２６】
そして、上記定着ロール１と加圧ロール５との間に形成されるニップ部に、未定着トナー像７が転写された転写用紙８を通過させることにより、未定着トナー像７を熱と圧力によって転写用紙８上に定着するものである。
【００２７】
ところで、上記定着装置においては、定着ロール１の表面にオフセット防止用の離型剤としてのオイルを塗布する離型剤供給装置６が設けられている。
【００２８】
この離型剤供給装置６は、図１（ａ）及び図２に示すように、離型剤２１が供給されるオイルパイプ２０から、離型剤としてのアミン変性ジメチルシリコーンオイル２１が不織布等からなるウイック２２に滴下され、このウイック２２を介してオイルメタリングロール２３の表面に離型剤２１を塗布するようになっている。このオイルメタリングロール２３の表面に付着した離型剤２１は、ドナーロール２４を介して定着ロール１の表面に塗布されるように構成されている。その際、上記定着ロール１の表面に塗布される離型剤２１の量は、オイルメタリングロール２３の表面に接触するブレード２５によって制御されるとともに、オイルメタリングロール２３の軸方向に沿って均一に塗布されるようになっている。
【００２９】
上記オイルメタリングロール２３としては、図３に示すように、直径１９．５ｍｍ、有効長３２０ｍｍのＳＵＳ製からなる中空の金属ロール２６の表面２７を硬化処理したものが用いられている。なお、オイルメタリングロール２３としては、中実の金属ロール２６を用いても勿論よい。また、このオイルメタリングロール２３には、図１（ａ）及び図２に示すように、離型剤としてのアミン変性ジメチルシリコーンオイル２１がウイック２２を介して塗布されるようになっている。このアミン変性ジメチルシリコーンオイル２１としては、例えば、粘度３００ｃｓのものが用いられる。
【００３０】
上記オイルメタリングロール２３の表面に接触するブレード２５は、基端部が厚さ１ｍｍの鉄板に接着された厚さ２ｍｍのフッ素ゴムから構成されている。
【００３１】
また、上記ドナーロール２４は、直径１３ｍｍの金属コア２８の表面にシリコーンゴム２９を３ｍｍの厚さに被覆した弾性体ロールである。
【００３２】
さらに、上記オイルメタリングロール２３は、定着ロール１から駆動力が伝達されるギア３１によって、定着ロール１に従動回転されるようになっている。一方、上記ドナーロール２４は、定着ロール１の表面に圧接することにより、当該定着ロール１の回転に伴って従動回転するように構成されている。
【００３３】
ところで、この実施の形態１では、オイルメタリングロールの表面に、当該オイルメタリングロールの表面にブレードのエッジが圧接することにより、ブレードのエッジに堆積する異物を掻き取り除去する機能を付加するように構成されている。
【００３４】
また、この実施の形態１では、オイルメタリングロールの表面に、当該オイルメタリングロールの表面にブレードのエッジが圧接することにより、ブレードのエッジに堆積する異物を掻き取り除去する機能を実現する手段として、前記オイルメタリングロールの表面に、螺旋形状の溝を形成するように構成されている。
【００３５】
すなわち、この実施の形態１では、図１（ｂ）に示すように、オイルメタリングロール２３の表面に、当該オイルメタリングロール２３の表面にブレード２５のエッジが圧接することにより、ブレード２５のエッジに堆積する異物を掻き取り除去する機能を実現する手段として、前記オイルメタリングロール２３の表面に、螺旋形状の溝３１が形成されている。この螺旋形状の溝３１は、例えば、オイルメタリングロール２３を形成するための素管を旋盤にセットし、回転させたオイルメタリングロール２３の素管に対して、所定の先端形状を有するバイトを長手方向に沿って所定の速度で移動させることによって形成される。その際、上記オイルメタリングロール２３の回転速度やバイトの移動量、あるいはバイトの先端形状を適宜設定することにより、螺旋形状の溝３１のピッチ（Ｗ）、溝３１のピークの高さ（Ｈ）、溝３１のピークの高さの１／２における高さでの幅（Ｗ1/2H）等のパラメータを制御することが可能となっている。
【００３６】
ここで、上記オイルメタリングロール２３の表面に形成される螺旋形状の溝３１を特定するパラメータとしては、図１（ｂ）及び図５に示すように、螺旋形状の溝３１のピッチ（Ｗ）や、図５に示すように、溝３１のピークの高さの１／２における高さでの幅（Ｗ1/2H）、あるいは中心線平均粗さＲａや十点平均粗さＲｚが用いられる。また、このパラメータとしては、図４に示すように、螺旋形状の溝３１が形成されたオイルメタリングロール２３の表面形状を測定し、図６に示すように、この螺旋形状の溝３１のピークの高さに対して、最高の山頂（Ｐ）から所定の高さ（例えば、５％、１０％、２０％）だけ低い位置の幅（ｌ1 ，ｌ2 ，・・・ｌn ）をすべて加算し、これらの加算値（ｌ1 ＋ｌ2 ＋・・・＋ｌn ）を測定長Ｌで割った値の１００分率であるｔP などが用いられる。
【００３７】
そこで、本発明者らは、図１（ａ）及び図２に示すような離型剤供給装置を備えた定着装置を試作し、この離型剤供給装置を備えた定着装置を用い、オイルメタリングロール２３の表面に形成される螺旋形状の溝３１の形状を、図４に示すように、種々変化させ、フルカラーコピーモードにて、転写用紙８としてＪ紙、Ｐ紙（いずれも富士ゼロックスオフィスサプライ社製）をそれぞれ、５０００枚ずつ、合計１００００枚通紙したあと、ＯＨＰシートを通紙してオイル筋の評価を行なう実験を行なった。
【００３８】
図７乃至図１３は、上記実験の結果を示すものである。なお、図７乃至図１３において、黒丸で示したデータは、オイル筋がまったく発生しなかったオイルメタリングロール、三角で示したデータは、リア側のみにオイル筋が発生したオイルメタリングロール、＊で示したデータは、全面にオイル筋が発生したオイルメタリングロールをそれぞれ示すものである。上記黒丸でデータを示したオイルメタリングロールの表面形状を測定したものが、図４（ａ）であり、上記三角でデータを示したオイルメタリングロールの表面形状を測定したものが、図４（ｂ）、上記＊でデータを示したオイルメタリングロールの表面形状を測定したものが、図４（ｃ）である。また、図７乃至図１３において、点線は、各オイルメタリングロールのリア側及びフロント側のそれぞれのデータの平均値を結ぶ直線である。
【００３９】
図１３中の「研磨」とは、オイルメタリングロール２３の素管を回転させた状態で、左右から砥石をあて、表面加工したものである。また、「旋削」とは、旋盤とバイトを用い、回転させたオイルメタリングロール２３の素管に対しバイトを長手方向に移動させることで螺旋形状の溝３１を形成する表面加工法であり、回転速度やバイトの移動量、バイトの先端形状を調整することで、種々のパラメータを制御することが可能となっている。
【００４０】
上記の実験の結果から、メカニズムを以下に示す。定着ロール１から回り込んだ異物は、オイルメタリングロール２３の回転により、ウイック２２を通過してブレード２５のエッジに挟み込まれる。このブレード２５のエッジには、圧力がかかっているため、異物がオイルメタリングロール２３の下流にすり抜けることはできない。このように、オイルメタリングロール２３の表面に異物が堆積すると、ブレード２５のメタリング効果が失われてしまう。特に、転写用紙８に含まれる炭酸カルシウムやカオリン等の添加剤は、離型剤２１を十分に含み、半固体状になっているため、ブレード２５のエッジに堆積しやすい。
【００４１】
このような状態で、オイルメタリングロール２３の表面を研磨し、当該オイルメタリングロール２３の表面粗さＲａが０．２μｍと平滑であると、異物がブレード２５のエッジに塗り付けられるため、異物の堆積が加速されることになる。
【００４２】
これに対して、上記実施の形態１のように、オイルメタリングロール２３の表面に螺旋形状の溝３１を形成すると、ブレード２５のエッジに堆積した異物が、オイルメタリングロール２３の回転に伴って、当該オイルメタリングロール２３の表面に形成された螺旋形状の溝３１に沿って軸方向に搬送され、オイルメタリングロール２３の端部まで搬送されて除去される。そのため、上記離型剤供給装置６では、転写用紙８と接触する定着ロール１から回り込んでくる用紙からの炭酸カルシウムやカオリン等の添加材、あるいは紙繊維、又、トナーや雰囲気中の粉塵が離型剤と交じり合い、半固体状となってブレード２５のエッジに堆積しても、当該ブレード２５のエッジに堆積した異物は、オイルメタリングロール２３の表面に形成された螺旋形状の溝３１に沿って軸方向に搬送されつつ、ブレードエッジの下流に除去される。したがって、定着装置で定着処理を行なう転写用紙８の枚数が増加した場合であっても、全面的な離型剤塗布量の増加や、オイル筋が発生することがなく、定着ロールに常に所定量の離型剤を均一に塗布することが可能となる。
【００４３】
さらに、図１３から明らかなように、オイルメタリングロール２３の表面に異物を長手方向に沿って移動させる螺旋形状の溝３１を形成した場合、螺旋形状の溝３１のピッチをＷ、溝３１のピークの高さをＨ、溝３１のピークの高さの１／２における高さでの幅をＷ1/2Hとしたとき、１００μｍ≦Ｗ、Ｈ／Ｗ1/2H≧０．０８を満足するようにように設定することにより、オイルの不均一な供給に起因するオイル筋の発生を防止することができ、定着ロール１に常に所定量の離型剤を均一に塗布することができる。
【００４４】
また、図７から明らかなように、オイルメタリングロール２３表面の中心線平均粗さＲａは、１．７μｍ以上あれば、オイル筋の発生を防止することができることが分かる。
【００４５】
更に、図８から明らかなように、オイルメタリングロール２３表面の最大高さＲｍａｘは、７．０μｍ以上あれば、オイル筋の発生を防止することができることが分かる。しかし、オイルメタリングロール２３表面の最大高さＲｍａｘは、あまりに大きすぎると、ブレード２５のエッジを損傷する虞れがあるため、本発明者らの実験によれば、最大高さＲｍａｘは、１０．０μｍ以下であることが望ましい。
【００４６】
また、図９から明らかなように、オイルメタリングロール２３表面の十点平均粗さＲｚは、６．０μｍ以上あれば、オイル筋の発生を防止することができることが分かる。
【００４７】
さらに又、図１０から明らかなように、オイルメタリングロール２３表面の接触比ｔP （２０）は、ばらつきがあるものの、１０％未満であれば、オイル筋の発生を防止することができることが分かる。また、図１１から明らかなように、オイルメタリングロール２３表面の接触比ｔP （１０）は、４％未満であれば、オイル筋の発生を防止することができることが分かる。さらに、図１２から明らかなように、オイルメタリングロール２３表面の接触比ｔP （５）は、１．５％以下であれば、オイル筋の発生を防止することができることが分かる。
なお、上記段落番号［００４４］〜［００４７］の要件は、すべて同時に満たすことにより、オイル筋の発生を確実に防止することが可能となる。
【００４８】
しかし、上記オイルメタリングロール２３の表面形状が、これらの条件を満足しない場合は、異物の掻き取り効果よりも異物の堆積が勝り、結果としてオイル筋が発生する。
【００４９】
実施の形態２
図１４はこの発明の実施の形態２を示すものであり、前記実施の形態１と同一の部分には同一の符号を付して説明すると、この実施の形態２では、オイルメタリングロールの表面に、当該オイルメタリングロールの表面にブレードのエッジが圧接することにより、ブレードのエッジに堆積する異物を掻き取り除去する機能を実現する手段として、前記オイルメタリングロールの両端部表面に、螺旋形状の溝を形成するように構成されている。
【００５０】
すなわち、この実施の形態２では、図１４に示すように、オイルメタリングロールの表面に、その両端部表面以外にも、中央部表面に螺旋形状の溝を形成するように構成されているが、中央部表面の螺旋形状の溝３１は、ピッチＷが８０μｍ、Ｈ／Ｗ1/2Hが０．０８となるように設定されており、異物の除去搬送性能が比較的低く設定されているのに対し、両端部表面の螺旋形状の溝３１は、ピッチＷが２００μｍ、Ｈ／Ｗ1/2Hが０．１となるように設定されており、異物の除去搬送性能が相対的に高く設定されている。上記実験で、８０μｍピッチの螺旋形状では、異物のかきとり効果が低く、オイル筋が派生するが、その場所は、ＯＨＰシートの端部に集中している。これは、ブレードの端部が片持ちとなり、圧力が中央部よりも低くなるために、掻き取り効果がうまく作用しないためである。なお、上記オイルメタリングロール２３は、異物の除去搬送性能が高く設定される両端部の幅が、それぞれ４０ｍｍに設定されている。
【００５１】
このように、オイルメタリングロールの異物が堆積しやすい両端部表面に、螺旋形状の溝３１を形成することにより、異物を効果的に除去することができ、オイル筋の発生を確実に防止することができる。
【００５２】
なお、上記実施の形態２では、オイルメタリングロールの両端部表面以外に、中央部表面にも螺旋形状の溝を形成するように構成したが、オイルメタリングロールの両端部表面のみに螺旋形状の溝を形成しても勿論良い。
【００５３】
その他の構成及び作用は、前記実施の形態１と同様であるので、その説明を省略する。
【００５４】
実施の形態３
図１５はこの発明の実施の形態３を示すものであり、前記実施の形態１と同一の部分には同一の符号を付して説明すると、この実施の形態３では、オイルメタリングロールの表面に、当該オイルメタリングロールの表面にブレードのエッジが圧接することにより、ブレードのエッジに堆積する異物を掻き取り除去する機能を実現する手段として、前記オイルメタリングロールの表面に、螺旋形状の溝を形成し、当該螺旋形状の溝が進む方向を長手方向の中心を境に逆向きとするように構成されている。
【００５５】
また、この実施の形態３では、オイルメタリングロールの表面に、当該オイルメタリングロールの表面にブレードのエッジが圧接することにより、ブレードのエッジに堆積する異物を掻き取り除去する機能を実現する手段として、前記オイルメタリングロールの表面に、螺旋形状の溝を形成し、当該螺旋形状の溝が進む方向を長手方向の中心を境に逆向きとするとともに、各螺旋形状の溝が進む方向を、オイルメタリングロールの回転方向に対して長手方向中心から両端部に進む方向とするように構成されている。
【００５６】
すなわち、この実施の形態３では、図１５に示すように、オイルメタリングロール２３の表面に形成される螺旋形状の溝３１が、その進む方向を長手方向の中心を境に逆向きとするように構成されているとともに、各螺旋形状の溝３１ａ、３１ｂが進む方向を、オイルメタリングロール２３の回転方向に対して長手方向中心から両端部に進む方向とするように構成されている。
【００５７】
こうすることによって、螺旋形状の溝３１により異物が長手方向に移動するが、異物が放出されるまでの経路を短くするために、螺旋形状の溝３１の進む方向を長手方向で逆向きとすることにより、異物を短時間に除去することができ、異物の堆積によるオイル筋等の発生を一層効果的に防止することができる。
【００５８】
その他の構成及び作用は、前記実施の形態１と同様であるので、その説明を省略する。
【００６３】
なお、上記実施の形態においては、図１７に示すような定着ロール１に、直接オイルメタリングロール２３が接触している構成においても、効果があることはいうまでもない。
【００６４】
【発明の効果】
以上説明してきたように、この発明によれば、プリント枚数によらず、全面的な離型剤塗布量の増加や、オイル筋が発生することがなく、定着ロールに常に所定量の離型剤を均一に塗布することが可能な離型剤供給装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  図１（ａ）はこの発明の一実施の形態に係る離型剤供給装置を示す構成図、同図（ｂ）はオイルメタリングロールを示す構成図である。
【図２】  図２はこの発明の一実施の形態に係る離型剤供給装置を適用した定着装置を示す構成図である。
【図３】  図３（ａ）〜（ｃ）はオイルメタリングロールをそれぞれ示す断面図、正面図及び側面図である。
【図４】  図４（ａ）〜（ｃ）は異なるオイルメタリングロールの表面形状を測定した結果をそれぞれ示すグラフである。
【図５】  図５はオイルメタリングロールの表面形状を示す模式図である。
【図６】  図６はオイルメタリングロールの表面形状を表すパラメータを示す説明図である。
【図７】  図７はオイルメタリングロールのＲａの測定結果を示すグラフである。
【図８】  図８はオイルメタリングロールのＲｍａｘの測定結果を示すグラフである。
【図９】  図９はオイルメタリングロールのＲｚの測定結果を示すグラフである。
【図１０】  図１０はオイルメタリングロールのｔp （２０）の測定結果を示すグラフである。
【図１１】  図１１はオイルメタリングロールのｔp （１０）の測定結果を示すグラフである。
【図１２】  図１２はオイルメタリングロールのｔp （５）の測定結果を示すグラフである。
【図１３】  図１３はオイルメタリングロールの各パラメータを変化させた実験結果を示す図表である。
【図１４】  図１４はこの発明の実施の形態２に係る離型剤供給装置のオイルメタリングロールを示す構成図である。
【図１５】  図１５はこの発明の実施の形態３に係る離型剤供給装置のオイルメタリングロールを示す構成図である。
【図１７】  図１７はこの発明に係る離型剤供給装置の他の実施の形態を示す構成図である。
【図１８】  図１８は従来の離型剤供給装置を備えた定着装置を示す構成図である。
【符号の説明】
１  定着ロール、６  離型剤供給装置、２１  離型剤、２２  ウイック、２３
オイルメタリングロール、２４  ドナーロール、３１  螺旋形状の溝。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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