(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
風呂熱交換器と、
給湯熱交換器と、
該風呂熱交換器に熱量を投入する風呂側熱量投入手段と、
該給湯熱交換器に熱量を投入する給湯側熱量投入手段とを有する給湯器付き風呂釜において、
前記風呂側熱量投入手段から熱量を投入することで追焚して浴槽内の残水に熱量を供給し、所定の温度上昇した時の供給熱量と当該上昇温度から前記残水の量を演算するにあたり、該浴槽内の残水の温度が所定の単位温度上昇する毎に、該残水量の演算を行い、演算により求められる残水量にばらつきがあるときから残水量の演算を開始する制御部を有することを特徴とする給湯器付き風呂釜。
【請求項２】
請求項１において、
該制御部は、
前記の浴槽内の残水の温度が所定の単位温度上昇する毎に行なった演算により求められた残水量の変動が、所定の許容範囲内に入った時に、当該残水量が確定したと認識することを特徴とする給湯器付き風呂釜。
【請求項３】
請求項１において、
前記制御部は、
前記の残水量の演算を開始してから該残水の温度が所定の最低上昇温度分上昇した後に、前記演算により求められた残水量を確定された残水量として認識するようにしたことを特徴とする給湯器付き風呂釜。
【請求項４】
請求項２または３において、
前記制御部は、
前記演算により求められた残水量が、確定されたと認識されなかった場合は、設定水量になるまでの該浴槽への注湯を行なわないことを特徴とする給湯器付き風呂釜。
【請求項５】
請求項１において、
前記制御部は、
前記演算の為の追焚運転による残水の温度上昇が、所定の最大上昇温度に達したら、当該追焚運転を停止して、設定水量になるまでの該浴槽への注湯を所定の温度で行なうことを特徴とすることを特徴とする給湯器付き風呂釜。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、給湯器用の給湯熱交換器と浴槽の水を追焚する風呂熱交換器とを備えた給湯器付き風呂釜に係り、浴槽内の残水量の演算を確実に且つ正確に行なうことができる風呂釜に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の給湯器付き風呂釜では、風呂用のバーナーに風呂用の電磁弁を接続し、給湯用のバーナーに給湯用の電磁弁を接続し、両電磁弁に共通に比例弁を接続して、元ガス電磁弁からのガス量を制御している。このように、比較的能力の大きい比例弁を共通に設けることでコストダウンを図ることができると同時に、比例弁の開閉制御を利用して所望の温度の給湯を可能にすることができる。また、比例弁のガバナー機能を利用して一定の圧力のガスを風呂バーナーに供給することもできる。
【０００３】
一方、近年においては、給湯器付き風呂釜の多機能化に伴い、設定温度の湯を設定水位まで注湯する自動湯はり機能を持つものが販売されている。このような機能を実現するためには、浴槽に残っている水量を検知した上で残りの水量を演算して注湯する必要がある。その場合、コストアップにつながる圧力センサー等を使用することなく、浴槽内の残水量を測定する方法として、風呂バーナーからの追焚を行い残水の温度が所定温度上昇した時の投入熱量を測定し、風呂釜のシステム効率などを参照して演算することが提案されている。
【０００４】
かかる演算式は、
残水量（Ｑｚ）＝（Ｉ×Δｔ）×ηs ／（ΔＴ×ｃ×γ）
Ｑｚ：残水量（リットル）
Ｉ  ：燃焼量（Ｋｃａｌ／ｈ）
Δｔ：追焚時間（ｈ）
Ｉ×Δｔ：投入熱量（Ｋｃａｌ）
ηs ：システム効率
（Ｉ×Δｔ）ηｓ：供給熱量（Ｋｃａｌ）
ΔＴ：上昇温度（℃）
ｃ  ：水の比熱（Ｋｃａｌ／Ｋｇ・℃）
γ  ：水の比重（Ｋｇ／リットル）
である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
図９に、従来の追焚き運転のタイムチャート図を示す。横軸に時間（ｔ）、縦軸に浴槽の温度（Ｔ）がとってある。従来の追焚き運転では、追焚き開始温度Ｔａ（ａの時点）から設定温度Ｔｓ（ｃの時点）まで追焚きにより浴槽内の残水を上昇させ、設定温度に至る所定の上昇温度ΔＴ分低い時点（ｂの時点）から設定温度Ｔｓになる時点（ｃの時点）の間に浴槽内の残水に供給した熱量と上昇温度ΔＴから、残水量Ｑｚ（＝供給熱量／ΔＴ）を演算により求めていた。即ち、図中のｃの時点に至った後に、それまでに図中のｂ−ｃ間で供給された熱量と上昇温度ΔＴにより残水量の演算を行っていたのである。そしてその後、設定水量までに足りない分を給湯器側から設定温度で注湯していた（図中ｃ−ｄの間）。この点は、例えば、特開平１−２８４４７号公報に記載されている。
【０００６】
かかる追焚き運転による残水量の演算方法によれば、追焚き回路が十分安定した後の最後の温度上昇の期間のデータを採用しているので、より正確な残水量の演算を行うことができる。
【０００７】
しかしながら、上記の様な演算方法の場合は、追焚き運転の途中で設定温度が何らかの理由で使用者により変更された場合（図中の矢印参照）、演算用の測定開始時点（図中ｂの時点、温度Ｔｂ）から変更された設定温度Ｔｓ１に上昇するまでの上昇温度がΔＴ１と非常に少ない値となり、十分に精度の高い残水量の演算を行うことができないという問題がある。また、変更後の設定温度Ｔｓ１が、温度Ｔｂよりも低くなると演算自体が不可能になる。
【０００８】
勿論、追焚きを開始した時の温度Ｔａと設定温度Ｔｓとの差が僅かしかない場合も、同様に精度の高い残水量の演算ができないが、図９に示したように従来例の場合は、追焚き開始の温度Ｔａと設定温度Ｔｓとの差が十分ある場合であっても、上記のように演算の測定に入る直前に設定温度が下げられる等すると正確な演算ができないことになる。
【０００９】
そこで、本発明の目的は、途中で設定温度Ｔｓを下げるように変更されても、精度の高い残水量の演算結果を出すことができる給湯器付き風呂釜を提供することにある。
【００１０】
また、本発明の目的は、演算用の追焚き開始直後に循環回路の不安定な温度上昇があっても、精度の高い残水量の演算を行うことができ、しかも、追焚きの出来るだけ早い時期に残水量の演算結果を出すことにより、追焚き途中で設定温度Ｔｓが下げられても十分に対応することができる給湯器付き風呂釜を提供することにある。
【００１１】
上記目的は、第一の発明によれば、風呂熱交換器と、給湯熱交換器と、該風呂熱交換器に熱量を投入する風呂側熱量投入手段と、該給湯熱交換器に熱量を投入する給湯側熱量投入手段とを有する給湯器付き風呂釜において、前記風呂側熱量投入手段から熱量を投入することで追焚して浴槽内の残水に熱量を供給し、所定の温度上昇した時の供給熱量と当該上昇温度から前記残水の量を演算するにあたり、該浴槽内の残水の温度が所定の単位温度上昇する毎に、該残水量の演算を行い、演算により求められる残水量にばらつきがあるときから残水量の演算を開始する制御部を有することを特徴とする給湯器付き風呂釜を提供することにより達成される。
【００１２】
この第一の発明により、演算の為の追焚運転の出来るだけ早い時期から繰り返し残水量の演算を行なうようにし、追焚中に設定温度が低い方に変更されても、確実に演算を行なうことができ、また出来るだけ高い上昇温度まで演算を行なうことにより、より正確な演算値を得ることができる。
【００１３】
上記目的は、第二の発明によれば、上記第一の発明において、
該制御部は、前記の浴槽内の残水の温度が所定の単位温度上昇する毎に行なった演算により求められた残水量の変動が、所定の許容範囲内に入った時に、当該残水量が確定したと認識することを特徴とする給湯器付き風呂釜を提供することにより達成される。
【００１４】
上記目的は、第三の発明によれば、上記第一の発明において、
前記制御部は、前記の残水量の演算を開始してから該残水の温度が所定の最低上昇温度分上昇した後に、前記演算により求められた残水量を確定された残水量として認識するようにしたことを特徴とする給湯器付き風呂釜を提供することにより達成される。
【００１５】
これら第二及び第三の発明によれば、演算用の追焚当初の誤差が大きい間は、演算値として確定していないと認識するので、より正確な演算を行なうことができる。
【００１６】
上記目的は、第四の発明によれば、上記第二または第三の発明において、
前記制御部は、前記演算により求められた残水量が、確定されたと認識されなかった場合は、設定水量になるまでの該浴槽への注湯を行なわないことを特徴とする給湯器付き風呂釜を提供することにより達成される。
【００１７】
上記目的は、第五の発明によれば、上記第一の発明において、
前記制御部は、前記演算の為の追焚運転による残水の温度上昇が、所定の最大上昇温度に達したら、当該追焚運転を停止して、設定水量になるまでの該浴槽への注湯を所定の温度で行なうことを特徴とすることを特徴とする給湯器付き風呂釜を提供することにより達成される。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に従って説明する。
【００１９】
［給湯器付き風呂釜の概要］
図７は、本発明の実施の形態の給湯器付き風呂釜の全体構成図である。給湯器付き風呂釜１００には、風呂燃焼室１と給湯燃焼室２とが設けられている。それぞれの燃焼室には、風呂熱交換機１０と給湯熱交換機２０が設けられている。さらに燃焼室には、熱量投入手段としての風呂バーナー１１と給湯バーナー２１、風呂イグナイター１３と給湯イグナイター２３、風呂フレームロッド１４と給湯フレームロッド２４が設けられている。また両燃焼室１、２に対して共通の燃焼ファン３０が設けられており、それぞれで燃焼した空気は排気口を通じて排気される。燃焼ファン３０により供給される風量は、風量センサ４２により検出されて、燃焼制御のパラメータとして利用される。
【００２０】
風呂バーナー１１、給湯バーナー２１へのガスの供給をオン・オフ制御する風呂電磁弁１２、給湯電磁弁２２が設けられ、それらの電磁弁１２、２２に対して共通に燃料制御手段として比例弁３１、元ガス電磁弁３２が設けられている。これらの電磁弁や比例弁、イグナイター、フレームロッド、燃焼ファン、更に後述する各種センサー等は、電装基板４１に搭載されるマイクロコンピュータ等の制御部（後で説明）により制御される。また、制御部は浴室や台所のリモコン４０に接続され、メモリに記憶されたプログラムに従って操作信号を受信し制御信号を出力する。
【００２１】
給湯器側の動作の概略は以下の通りである。まず、給湯栓が開かれると水量センサー２５が給水２８の流量を感知し、燃焼ファン３０によるプリパージの後、給湯イグナイター２３の放電と共に元ガス電磁弁３２、比例弁３１、給湯電磁弁２２が開き給湯バーナー２１が着火し、所定温度の湯が給湯口２９から供給される。給湯温度を設定温度に保つために、入水サーミスタ２６、出湯サーミスタ２７及び水量センサー２５の出力から演算された値に比例弁３１の電磁弁駆動電流が制御され、燃焼ファン３０の回転が制御される。
【００２２】
一方、風呂側では、元ガス電磁弁３２、比例弁３１、風呂電磁弁１２を開くことで、風呂バーナー１１を燃焼させ、循環ポンプ１７により浴槽４３内の湯を循環させながら追焚運転を行っている。４４は、往き管１８と戻り管１９と浴槽４３を接続する取り付け金具である。
【００２３】
自動湯はり運転では、残水がある場合はその残水量を演算し、設定水量に足りない分については、給湯側の燃焼で得られた湯を注湯電磁弁３４を開くことで風呂側の循環通路に供給し、往き管１８と戻り管１９経由で浴槽に設定した温度での注湯を行っている。自動湯はり運転についてのフローを以下に更に詳細に説明する。
【００２４】
［自動湯はり運転のフロー］
図４は、自動湯はり運転のフローチャートである。後で説明する残水量の演算が自動湯はり運転中にどの様な段階で行われるのかについて簡単に説明する。
【００２５】
まず、浴槽４３内の湯の温度と水量が設定されて自動スイッチがオンされる（ステップ５１）。最初に浴槽４３内に残水があるかどうかを検知するために、循環ポンプ１７を作動させ、風呂水流スイッチ１５がオフかどうかがチェックされる（ステップ５２）。風呂水流スイッチ１５がオンする場合は、浴槽４３内に取付け金具４４より上まで残水があることを意味するので、残水量の演算フローに進む。風呂水流スイッチ１５がオフの場合は、浴槽４３が空であると仮定した時に取付け金具４４の直ぐ下までに必要な水量の湯を設定温度で注湯する（ステップ５３）。この水量は、風呂釜を設置した最初の記憶モード運転の時に記憶されている。そして、循環ポンプ１７を作動させて風呂水流スイッチ１５がオフかどうかのチェックが行われる（ステップ５４）。ここで、スイッチがオンする場合は、最初に浴槽４３内に多少の残水があったことを意味し、残水量の演算フローに進む。また、スイッチがオフの場合は、最初から残水が無かったことを意味し、更に注湯して取付け金具の上まで湯が来るようにする（ステップ５５）。
【００２６】
そこで、循環ポンプ１７を作動の上、風呂水流スイッチ１５がオンするかどうかをチェックし（ステップ５６）、オンの場合は、間違いなく最初の浴槽４３には残水がなかったことを意味し、設定された水量になるよう残りの湯を設定温度で注湯する（ステップ５７）。風呂水流スイッチ１５がオフの場合は、何らかのエラーの原因があることを意味し、ステップ６３にて水流スイッチ１５がオンするまで注湯を続け、一定量注湯しても水流スイッチがオンしない場合はエラー信号を発する。
【００２７】
最初の浴槽４３内に残水があった場合には、上述した動作フローに従って、循環金具４４より上まで残水があることを確認した上で、残水量の演算フローに進む。残水量の演算は、ステップ６４から６７により行われる。
【００２８】
残水量の演算のステップ６６に進む前に、浴槽の残水の温度Ｔを風呂サーミスタ１６により測定し（ステップ６４）、浴槽温度Ｔが設定温度近傍まで高くないかどうかの判定を行なう（ステップ６５）。Ｔ１は、残水量を演算するのに最低限必要な上昇温度（最低上昇温度）で、例えば数℃である。従って、ステップ６５では、浴槽温度Ｔが設定温度Ｔｓに最低上昇温度Ｔ１を加えた温度より低いことを確認して残水量の演算ステップ６６に入る。浴槽温度Ｔがその温度以上である場合は、残水量の演算ができないため、直ちに自動湯はり運転を終了する。
【００２９】
浴槽内の残水が設定温度近傍より高くなる追焚運転を行なうことは、入浴中又は入浴してくる人体にとって危険であるため、安全性を最優先して自動湯はり運転を終了するのである。
【００３０】
［残水量演算の追焚運転］
図５は、本発明による残水量の演算の追焚運転のフローチャート図である。フローチャート図に従って説明する前に、残水量演算の追焚運転の考え方について、図１乃至図３に従って説明する。
【００３１】
図１は、本発明の実施の形態を説明するためのタイムチャート図である。図９と同様に横軸に時間（ｔ）、縦軸に浴槽内の残水の温度（Ｔ）をとっている。残水量の演算の為の追焚開始の温度がＴａであることは従来例と同じである。本発明による残水量の演算の違いは、残水量演算の追焚が開始されて残水の温度が所定の単位温度上昇する毎に残水量の演算を行なう点である。即ち、図中のａの時点から設定温度Ｔｓになるｃの時点までの間、図中のＱｚ１，Ｑｚ２，Ｑｚ３，Ｑｚ４，Ｑｚ５，Ｑｚ６，Ｑｚ７，Ｑｚ８の様に、温度が単位温度上昇する毎にそれまでの供給熱量と上昇温度から残水量の演算を行なうのである。従って、図中ｅの時点での残水量Ｑｚ８の演算は、図中ａ−ｅ間に供給した熱量と上昇温度ΔＴにより求められる。
【００３２】
ここで、所定の単位温度は、設計者により任意に決められる単位温度でよい。最も望ましいのは、デジタル信号により各種の演算処理を行なうマイクロコンピュータよりなる制御部内での、デジタル化された残水温度の１デジット分を単位温度にすることである。そうすることで、別途本出願人から出願している明細書に記載された通り（特願平７−２２５４９１、平成７年９月１日出願）、温度のデジタル値が１デジット上昇した時点から更に別の１デジット上昇した時点までの供給熱量と上昇温度を利用することにより、より正確な残水量の演算を行なうことができる。
【００３３】
図２と図３は、上記の様に、残水の温度が単位温度上昇する毎に残水量Ｑｚの演算を行なった場合の、上昇温度と残水量演算値との関係を表したグラフである。図２は、残水量を比較的多くして追焚を行いながら単位温度上昇毎に演算を行なった例であり、図３は、残水量を比較的少なくして行なった例である。図２では、５回行なったデータをプロットし、図３では３回行なったデータをプロットした。このグラフの例では、０．６℃を単位温度としている。
【００３４】
これらのグラフから明らかな様に、残水の温度が上昇してしばらくの間は、演算値に大きなバラツキがあり、ある程度温度上昇した後は、演算値の変動は少なくなることが判明した。例えば、図２、図３いずれの場合もＴ１℃程度上昇した後は、演算値の変動は少なくなっている。従って、これらの実験結果から、所定の最低上昇温度を設定しておいて、残水量の演算値は当該最低上昇温度（Ｔ１）以上上昇した場合に確定値として取り扱うことが正確な残水量演算には望ましい。或いは、実際の残水量の演算値を監視し、その変動が所定の許容範囲に入った時点以降の演算値を確定値として取り扱うことでも同様の効果が期待できる。
【００３５】
再び図１に戻ると、図中のＴ１が、上記した最低上昇温度である。従って、図１の例では、演算値Ｑｚ１，Ｑｚ２は最低上昇温度Ｔ１上昇する前の値であるから、確定値としては取り扱わないようにする。そして、Ｔ１分上昇した時点以降の演算値Ｑｚ３，Ｑｚ４．．．を確定した残水量として取り扱うようにするのである。
【００３６】
或いは、演算値Ｑｚｎ（ｎ＝１，２．．．）の履歴を取って置き、その演算値の変動幅が、所定の許容範囲内に入った時点で、演算値を確定値として取り扱うようにすることもできる。こうすれば、風呂釜が設置される外的な環境に応じて演算値の変動が少なくなるまでに要する上昇温度が変わる場合でも、それに対応することができる。尚、確定値としては、許容範囲に入った演算値の平均値を採用することにより、より正確な値を求めることができる。
【００３７】
また、図１中に破線で示した様に、追焚の開始温度がＴｆの様に設定温度Ｔｓにかなり近い場合でも、本発明によれば、Ｔ１以上離れていれば残水量の演算を行なうことができる。
【００３８】
次に図５のフローチャート図に従って、残水演算の追焚運転について説明する。図４で説明した様に、浴槽４３内の取付け金具４４より上まで残水があることが確認され、残水の温度が設定温度付近より低いことが確認された後、図５の残水量演算のための追焚き運転に入る。先ず、循環ポンプ１７をオンにし風呂バーナー１１をオンにして追焚きを開始する（ステップ７２）。
【００３９】
そして、マイクロコンピュータよりなる制御部（後述）内での風呂サーミスタ１６からの出力のデジタル信号が、１デジット上昇するのを待つ（ステップ７３）。これは既に説明した通り、正確な温度上昇を測定するために、デジタル値が１デジット上昇した時点から温度の上昇と供給熱量の測定を始めるのである。そこで、ステップ７４にて、浴槽温度Ｔａを記憶し、上述した通り、演算により残水量が確定するのに最低必要な上昇温度Ｔ１を加えた温度Ｔθを演算し、追焚き時間の計測を開始する。尚、供給熱量が一定である場合は時間の計測だけで足りるが、風呂バーナー１１からの投入熱量や風呂側回路のシステム効率が変動する場合は、正確に測定する為には単位時間毎に供給熱量を測定して積算していく必要がある。
【００４０】
ステップ７５から８４が、残水量演算の為の追焚き運転のフローである。このフローの中では、浴槽温度が設定温度Ｔｓより低い間に（ステップ７６）、浴槽温度が最低必要な上昇温度Ｔθまで上昇したかどうか（ステップ７８）の判定が行われる。そして、浴槽温度がＴθを越えた後、浴槽温度が１デジット上昇して（ステップ７９）区切りの良い時点で、浴槽温度を測定しＴθとする（ステップ８０）。
【００４１】
そして、残水量Ｑｚの演算を行う（ステップ８１）。残水量Ｑｚの演算は、供給された熱量と上昇温度から前述の数式に従って求められる。この演算は、浴槽内の残水の温度がデジタル値で１デジット上昇する毎に行なわれ、適宜メモリ内に記憶される。
【００４２】
ステップ８２では、浴槽温度Ｔθと最初の浴槽温度Ｔａとの差が、最大上昇温度ＴMAX に達したかどうかのチェックが行われる。もし、達したとすると、図１中のｅｓの時点になっていることを意味し、追焚きを中止し（ステップ８４）、図１の破線ｅｓ−ｄｓの様に注湯を開始する。この点については、本出願人から別途出願した特願平７−２５０６４６（平成７年９月２８日出願）に詳しく説明してあるが、追焚バーナーの燃焼能力が低い場合に、ある程度温度が上昇して正確な残水量が演算により得られた後は、一気に注湯側から残りの湯を注湯することで湯はり運転の時間を短くするためである。
【００４３】
ステップ８２が省略されても、本発明を利用していることになる。その場合は、浴槽内の残水の温度が設定温度になるまで（ステップ７６）、単位温度上昇する度に上記した残水量の演算が行なわれることになる。つまり、図１中のａ−ｃ−ｄのルートである。
【００４４】
上記の追焚き運転中に、浴槽の温度が設定温度付近よりも高くなると、ステップ７７にて追焚きを終了することになる。そしてステップ７５で追焚きを終了し、上昇温度が最低上昇温度Ｔ１あったかどうかのチェックが行われ（ステップ８５）、Ｔ１に満たない場合は、残水量の演算が行なわれておらず残水量が不確定として残水フラグを１にする（ステップ８７）。また、最低上昇温度Ｔ１以上の上昇があった場合でも、注湯量が注湯最小値（例えば数リットル）以上ない場合も、残水フラグを１にする。
【００４５】
ステップ８２にて最大上昇温度ＴMAX まで上昇していることが確認され、注湯量が最低注湯量以上の場合は、残水フラグが０にされる（ステップ８８）。また、最大上昇温度ＴMAX まで上昇しない内に浴槽温度が設定温度Ｔｓまで上昇した場合（ステップ７５でＹＥＳ）であって、最低上昇温度Ｔ１以上の追焚きが行われていた場合（ステップ８５でＹＥＳ）にも、残水フラグが０にされる。この残水フラグが０にされることは、残水量が確定していると制御部が認識していることを意味する。
【００４６】
そして、図４のステップ６７に戻り、残水フラグが０の場合のみ、設定水量までの注湯が行われる。この場合、最大上昇温度ＴMAX 上昇したが浴槽が設定温度Ｔｓに達していない場合（図１中のｅｓの時点）は、別途演算で求めた注湯温度Ｔｋにより注湯が行われ、最終的に浴槽が設定温度、または設定温度付近になるよう制御される。また最大上昇温度ＴMAX 上昇せずに浴槽が設定温度付近になっている場合は、設定温度またはその付近の温度で注湯が行われる。
【００４７】
注湯後は、必要に応じて浴槽温度が設定温度、またはその付近になるまで最後の追焚きを行う（ステップ６１）。尚、残水フラグが０でなく１の場合は、残水量は不確定として注湯は行われず、自動湯はり運転は終了する。
【００４８】
［別の残水量演算の追焚運転］
次に図６にて、別の残水量演算の追焚運転のフローについて説明する。図５の例では、残水量の確定の判断は、最低上昇温度Ｔ１より浴槽内の残水温度が上昇したかどうかにより行なわれた。しかし、図６の別の例では、残水量の演算値の変動が所定の許容範囲になった時点で、確定値として取り扱うようにしている。図６中、図５と同じ部分については同じステップ番号を付している。
【００４９】
追焚を開始して浴槽温度が１デジット上昇するまで待機することは図５の場合と同じである（ステップ７２、７３）。そこで、浴槽温度Ｔａを記憶すると共に、残水量Ｑｚ０の初期値として０を、ｎの初期値として１を、残水量確定フラグの初期値として０をそれぞれ記憶する。そして、追焚時間の計測を開始する（ステップ７４）。
【００５０】
残水量演算の追焚運転中に、浴槽温度が設定温度Ｔｓ以上にならないかをステップ７６にて監視する点も図５の場合と同様である。そして、浴槽温度が１デジット上昇する度に（ステップ７９）、残水量Ｑｚが演算され、それがＱｚｎとしてメモリに記憶される。ここではｎ＝１であるためＱｚ１として記憶される。
【００５１】
そして、このＱｚｎの値の変動が所定の許容範囲に入ったかどうかの判定がステップ９１にて行なわれる。この判定は、様々な方法が考えられる。例えば、所定期間の間、演算値Ｑｚｎの履歴をメモリに取っておいて、それらの最大値と最小値との差が許容範囲以下になったかどうかを判定したり、演算値ＱｚｎとＱｚｎ＋１の差が許容範囲以下になったかどうかを判定したりしてもよい。そして、許容範囲内になるまでステップ７６乃至８１のフローが繰り返される。
【００５２】
一旦許容範囲内になったと判断されると、その許容範囲内になった残水量Ｑｚｎの平均値が、確定値としてＱｚ０を記憶していたメモリ領域に記憶され、残水量確定フラグが１に変更される（ステップ９２）。この結果、以降の残水量の演算後はステップ９０にてステップ９２に飛ぶことになる。
【００５３】
ここでの追焚運転の例では、浴槽温度が設定温度Ｔｓに達するまで、浴槽温度が１デジット上昇する度に残水量の演算が繰り返される。そして、設定温度に達すると追焚が終了し（ステップ７７）、残水量確定フラグが１の場合は残水フラグを０にし（ステップ８８）、０の場合は残水フラグを１にして（ステップ８７）図４のフローに戻る。後は、前述と同様にして自動湯はり運転を終了する。
【００５４】
上記の一連の動作フローは、電装基板４１に搭載されたマイクロコンピュータからなる制御部８０内のメモリに記憶された動作プログラムに従って制御される。図８は、その制御部８０の構成の概略と各センサやスイッチとの関係を示すブロック図である。
【００５５】
制御部８０は、一般的な８ビットのマイクロコンピュータで構成され、内部は、ＣＰＵ８１、レジスタ８２、書換え可能な記憶装置（ＲＡＭ）８３、読み出し専用の記憶装置（ＲＯＭ）８４とインターフェース８６とが、共通のバス８５を介して互いに接続されている。また、電装基板４１には、電気的に書換え可能な読み出し専用メモリ（ＥＥＰＲＯＭ）８７も搭載され、制御部４１に接続されている。
上記の動作を制御する動作プログラムはＲＯＭ８４内に記憶されている。また、必要に応じて、風呂釜が設置される環境に応じて変動する各種パラメータは、外付けのＲＯＭ８７に記憶される。動作プログラムに応じて制御するマイクロコンピュータ８０内の動作は、一般的に知られたものと同じであり、ここでの説明を省略する。
【００５６】
尚、本発明の実施の形態を、ガスを使ったバーナーによる熱量の供給をする場合で説明したが、本発明では、燃料はガスに限定されず、灯油や軽油等でも適用でき、その場合は比例弁の代わりに電磁ポンプが使用される。また、熱量の供給手段として、熱交換機の回りに触媒層を設けそれにガスと空気を供給することで直接熱量を供給する場合でも本発明は適用できる。
【００５７】
【発明の効果】
以上説明した通り、本発明によれば、自動湯はり運転において、浴槽内の残水の温度が所定の単位温度上昇する毎に残水量の演算を行なうようにしているので、追焚中に設定温度を低く変更されても残水量の演算を行なうことができる。しかも、設定温度または最大上昇温度に出来るだけ近づくまで残水量の演算を行なうので、より正確な残水量を求めることができる。
【００５８】
また、演算のための追焚を開始した直後の演算値の変動が大きい間は、残水量が不確定とするようにしたため、精度の高い演算を保証することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態のタイムチャート図である。
【図２】上昇温度と残水量演算値の関係を示すグラフ（１）である。
【図３】上昇温度と残水量演算値の関係を示すグラフ（２）である。
【図４】自動湯はり運転のフローチャート図である。
【図５】本発明による残水量演算の追焚き運転のフローチャート（１）である。
【図６】本発明による残水量演算の追焚き運転のフローチャート（２）である。
【図７】本発明の実施の形態の風呂釜の全体構成図である。
【図８】制御部のブロック図である。
【図９】従来技術のタイムチャートである。
【符号の説明】
１０  風呂熱交換器
１１  風呂バーナー（風呂熱量投入手段）
２０  給湯熱交換器
２１  給湯バーナー（給湯熱量投入手段）
３１  比例弁
４１  電装基板
４３  浴槽
８０  制御部
【図１】
0003748598.tif 000002
【図２】
0003748598.tif 000003
【図３】
0003748598.tif 000004
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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