(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
超高分子量ポリエチレン繊維糸およびポリエステル繊維を含有する８〜３６本の原糸の組紐構造からなる外径が２ｍｍ以下であるブラインド用コードであって、組角度が８〜２５°、構造伸度が１．５％以下であり、組紐加工後に加重下で５０〜１００℃で熱処理されていることを特徴とするブラインド用コード。
【請求項２】
組角度が１８〜２５°である請求項１記載のコード。
【請求項３】
超高分子量ポリエチレン繊維糸の単繊維が０．５〜５デニールの太さを有し、超高分子量ポリエチレン繊維糸が８０〜１，０００デニールの太さを有する請求項１又は２記載のコード。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、低伸度、高強力かつ高耐磨耗性を有するコードであって、特にブラインドの昇降に用いられるブラインドコードに好適なコードに関する。
【０００２】
【従来の技術】
ブラインドの昇降に適用されるブラインドコードは、少し以前には、各種の合成繊維、天然繊維などの撚糸を芯糸とし、該芯糸を各種繊維の組糸で被覆してなる組紐が使用されてきたが、ブラインドの大型化に伴って、従来品では十分に対応できず、より性能の優れた、特に耐磨耗性の優れたコードの出現が強く要望されていたものである。
【０００３】
この種のコードは、ブラインドを昇降させるために使用されるので、繰り返し使用に十分堪える耐磨耗性と、必要な引張強度を要し、またブラインドの左右の傾斜などが生じないように低伸度なものでなければならない。さらに、列記すれば、
ａ．繰返し使用でも寸法の変化が少なく、耐磨耗性が良好であること、
ｂ．低伸度で寸法安定性がよいこと、
ｃ．撚り戻りが少ないこと、
ｄ．昇降操作の伝達性が正確であること、
ｅ．温湿度などの環境変化に対して伸縮などの変化の少ないもの、
ｆ．柔軟であること
などの実用性が要求される。特に、ブラインドの大型化を考慮すると、その性能向上の要求は一段と高まっているのが実状である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記の如く従来技術におけるポリエステルなどの繊維における組紐からなるコードでは、すべての品質要求を満たし得ない実状に鑑みてなされたものである。
【０００５】
また、従来のコードが特に耐磨耗性が劣るため、繰り返し使用する場合、早期に破断を生じることが多い。これを改善する方法として、表面に樹脂加工などを施すなどの方法もあるが、樹脂のため風合いが固くなり柔軟性が失われて適当でなく、さらにこの樹脂膜が繰返し使用により急速に劣化して、短期間に樹脂が剥離し、耐久性がないなどの欠点が顕著であって、これを解決すべき何等かの対策が強く要望されていたものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、これらの問題点を解決するために、長年にわたり、この種のコードの構造、構成について、種々検討を重ねてきたが、就中、超高分子量ポリエチレン、例えば東洋紡績株式会社が製造販売する商品で登録商標「Dyneema(ダイニーマ) 」を付した原糸を組糸の原糸として構成される組紐が、繊維−金属間磨耗試験において顕著に強靱であることを知得し、特にコードにおいて最も重要なる耐磨耗性が十分に具備され、さらに低伸度で寸法安定性があり、また環境温度における伸縮の変化が少なく、柔軟であるなど、その他の特性が備わっていて優れたコードとなり得ることを発見し、本発明を完成するに至ったものである。
【０００７】
即ち、本発明のコードは、超高分子量ポリエチレン繊維糸を含む原糸の組紐構造からなることを特徴とするものである。
【０００８】
本発明における超高分子量ポリエチレン繊維糸とは、重量平均分子量（Ｍｗ）が１００万以上、好ましくは１５０万以上、さらに好ましくは２００万以上のポリエチレン繊維糸をいう。
【０００９】
かかる繊維糸の引張強度は１５ｇ／ｄ（デニール）以上、好ましくは２０ｇ／ｄ以上、さらに好ましくは２５ｇ／ｄ以上であり、引張強度が１５ｇ／ｄ未満であると、必要とされる引張強力を得るためには必然的にコードが太くなり、ブラインドを構成するスラットと呼ばれる羽板との寸法バランスが崩れ、その外観を大きく損なうものとなる。
【００１０】
また、引張弾性率は、５００ｇ／ｄ以上、好ましくは６５０ｇ／ｄ以上、より好ましくは８００ｇ／ｄ以上であり、引張弾性率が５００ｇ／ｄ未満であると、必然的に低い応力領域での伸びが大きくなり、寸法安定性が不十分になると共に、昇降操作の伝達性能を損なうものとなる。
【００１１】
さらに、かかる繊維糸の破断伸度は８％以下、好ましくは６％以下、さらに好ましくは４％以下であり、破断伸度が８％を越えると、寸法安定性が不十分になると共に、スラットの左右に付設されたコードを、左右の伸びる量に大きな差異を生じ、その機能を大きく低下させるものとなる。
【００１２】
しかしながら、本発明における超高分子量ポリエチレン繊維糸の引張強度、引張弾性率および破断伸度は、上記の範囲に限定されるものではない。
【００１３】
超高分子量ポリエチレン繊維糸は、８０〜１，０００デニール、好ましくは１００〜８００デニール、さらに好ましくは１５０〜４００デニールの太さの範囲である。これは、この繊維糸は細経であっても、強力が大きく、しかも磨耗強度が大きいので、コードとしてしなやかさおよび良好なクリープ性を十分に保持するからである。８０デニール未満では、ブラインドの大型化（重量増）に対応するためには、必要となる糸本数が非常に多くなり、徒にコストを高騰させ、不経済であり、１，０００デニールを越えると、目標とする引張強力を鑑みた場合の必要本数が８本未満となり、コードの断面形状が丸断面でなくなることから、外観の悪化はもとより、摩擦抵抗の増大等の問題点が顕在化する。
【００１４】
さらに、該繊維糸の単繊維は５デニール以下、好ましくは３デニール以下、さらに好ましくは２デニール以下のフィラメント繊度である。これは、この単繊維にあっては上記の太さで十分コードに所望のかたさを与えることができるからである。５デニールを越えると、結節強力の低下が顕著となるために、必然的にブラインドコード端末に形成される結節部分の引張強力が低下してしまうが、本発明において単繊維は特に５デニール以下に限定されない。
【００１５】
本発明において好適に用いられる超高分子量ポリエチレン繊維糸としては、例えば東洋紡績（株）製のDyneema （ダイニーマ、登録商標) などが具体的に例示される。
【００１６】
本発明のコードは、芯糸を有する構造のもの、または芯糸を有さない構造のもののいずれでもよい。芯糸を有さない構造のものでも、耐磨耗性に関しては耐久性は大きい。組紐構造のコードの寸法安定性、特に吸湿や温度による長さ方向の伸縮性、偏平にならないという外観上の利点を考慮に入れると、芯糸を有する方がより好ましい。
【００１７】
本発明のコードは、組角度が８〜２５°、好ましくは１５〜２５°、さらに好ましくは１８〜２５°である。組角度が８°未満であると、コードの形態が不安定となり、断面も偏平になり易くなる。また、コードのコシも低く、製品性能を著しく損なうものとなる。また、組角度が２５°を越えると、形態は安定するものの、一方で原糸の引張強力に対するコードの引張強力の保持率が低下すると共に、構造伸度が１．５％を越え、結果的に満足な性能を得ることができないものとなるおそれがあるが、本発明において組角度は８〜２５°の範囲に限定されるものではない。
【００１８】
本発明のコードは、超高分子量ポリエチレン繊維糸を主要構成部として形成された組紐構造からなるものであるが、その組経は２ｍｍ以下が好ましい。組経が２ｍｍを越えると、後述のフイブリル化の繊維軸方向への広がりの防止効果が減少することから、磨耗強度が低下するおそれがあるが、本発明においては特に組経を２ｍｍ以下に限定するものではない。
【００１９】
組糸は通常、４本，８本，１２本，１６本，２４本，３２本などで編まれ、本発明においては特に限定されないが、８〜１６本の糸使いが好ましく使用される。
【００２０】
本発明のコードは、組紐加工後、０．０５〜１５ｇ／ｄ、好ましくは１〜１０ｇ／ｄ、さらに好ましくは５〜１０ｇ／ｄの加重下で５０〜１００℃、好ましくは６０〜９０℃、さらに好ましくは７０〜８０℃の温度で熱処理することにより得られる。かかる工程を経ることにより、構造歪が除去され、構造伸びの小さい組紐を得ることができる。
【００２１】
かくして得られたコードの構造伸度は１．５％以下が望ましい。構造伸度が１．５％以下であれば、特に寸法安定性が高く好ましいが、本発明のコードの構造伸度は１．５％以下に限定されるものではない。
【００２２】
【実施例】
以下、実施例および比較例をもって本発明を詳細に述べるが、本発明はこれらによって何ら限定されるものではない。
【００２３】
下記の条件にてコードをそれぞれ調製し、耐磨耗性試験を行った。なお、耐磨耗性試験はＪＩＳ  Ｄ−４６０６の耐六角棒磨耗試験方法により、荷重１．０ｋｇで実施した。また、組紐の組角度は、コードの長さ方向の中心線をマルチフィラメントが交錯して成す角度により決定した。
【００２４】
〔実施例１〕
芯糸：ポリエステル、１，０００ｄ、撚糸
組糸：超高分子量ポリエチレン（Ｍｗ＝２００万，フィラメント繊度１．０ｄ，引張強度３８ｇ／ｄ，引張弾性率１０００ｇ／ｄ，破断伸度４％）、ストランドデニール４００ｄ×１６打ち、組角度２０°、組紐径１．５ｍｍφ
耐磨耗性試験〔切断時の往復動繰返し回数（ｎ＝２）〕１２６０９回
【００２５】
〔比較例１〕
芯糸：ポリエステル、１，０００ｄ、撚糸
組糸：ポリエステル（引張強度６．５ｇ／ｄ，引張弾性率１２０ｇ／ｄ，破断伸度１３％）、ストランドデニール５００ｄ×１６打ち、組角度２０°、組紐径１．５ｍｍφ
耐磨耗性試験〔切断時の往復動繰返し回数（ｎ＝２）〕３５２０回
【００２６】
上記の実施例１と比較例１とを比較すると、組糸として超高分子量ポリエチレンを用いたコードでは、ポリエステルを用いたコードに比較して、約３．５倍の耐磨耗性（耐久性）がある。
【００２７】
超高分子量ポリエチレンの原糸の金属棒磨耗損傷は、ポリエステルの場合よりも損傷が大きい。しかし、組紐にした場合は、超高分子量ポリエチレンの方が、前述のように、ポリエステルよりも磨耗耐久性が優れており、この現象は、原糸の耐磨耗性の比較からは全く予測できなかったところであり、下記の如き作用効果が奏せられることによるものと考えられる。
【００２８】
即ち、超高分子量ポリエチレン繊維のように分子鎖が引き揃えられた繊維にあっては、フイブリル化が発生し易く、従って磨耗による損傷を起こすのであるが、これが組紐とされるときには、繊維同志が互いに押さえ合うこととなり、金属針との間に点接触に近い状態が生じ、このためフイブリル化が繊維軸方向に広がることがなく、かかる好成績が得られるものと思料されるのである。
【００２９】
さらに、下記の表１〜３に示されるコードをそれぞれ調製して、耐磨耗性能などについて調べた。なお、組糸には実施例１で用いた超高分子量ポリエチレン（Ｍｗ＝２００万）を使用した。
【００３０】
また、組紐の組角度は、上記と同様に、コードの長さ方向の中心線をマルチフィラメントが交錯して成す角度により決定した。
【００３１】
評価条件：〈耐磨耗性能〉ＪＩＳ  Ｌ−１０９５−１９９０  ７−１０−２Ｂ法準拠（荷重：０．１ｇ／ｄ、摩擦子直径：φ０．９ｍｍ、摩擦子往復距離：２．５ｃｍ、摩擦角度：１１０°）
上記条件にて試料切断までに要する摩擦子往復回数で評価した。
〈柔軟性〉ＪＩＳ  Ｌ−１００４  ４５°カンチレバー法準拠
等速度で移動する試料が、傾斜面に接触するまでに要する長さで評価した。
〈破断強力〉ＪＩＳ  Ｌ−１０９６準拠（初荷重：０．１ｇ／ｄ、引張速度１００ｍｍ／分、試長２００ｍｍ）
〈破断伸度〉同上、破断時の伸度で表示した。
〈構造伸度〉同上、Ｓ−Ｓチャートの立ち上がり開始部分までの伸度で表示
〈形状安定性〉１か月間ブラインドコードとして使用後の外観（形態の崩壊度合い）を目視評価による４段階で判定した。
◎：非常に良好、○：良好、△：やや不良、×：不良
【００３２】
【表１】
0003843537.tif 000002
【００３３】
【表２】
0003843537.tif 000003
【００３４】
【表３】
0003843537.tif 000004
【００３５】
【発明の効果】
本発明のコードに用いられる超高分子量ポリエチレン繊維糸は、撚り戻りが少なく、温湿度などの環境変化に対して伸縮などの変化が少ない。本発明のコードは、高い引張弾性率を有し、構造伸度が小さいので、昇降操作の伝達性が正確である。また、従来のコードに比して、強力が高く、磨耗強度が大きく、柔軟かつ低伸度で寸法安定性を保有することから、例えばブラインドコードとして非常に良好である。