(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
それぞれが１枚の金属板を打ち抜いて形成される、第１側板および第２側板と、前記第１側板および第２側板間に間隔を隔てて形成される第１シールド板および第２シールド板と、前記第１シールド板を前記第１側板および前記第２側板にそれぞれ連結する第１連結部と、前記第２シールド板を前記第１側板および前記第２側板にそれぞれ連結する第２連結部とを含む高周波機器用シールドケースにおいて、
前記第１側板の前記第１連結部と前記第２連結部との間に第１折り代を形成し、前記第２側板の前記第１連結部と前記第２連結部との間に第２折り代を形成し、組み立てに際して前記第１折り代および前記第２折り代を前記第１シールド板と前記第２シールド板との間に折り込むようにしたことを特徴とする、高周波機器用シールドケース。
【請求項２】
前記第１シールド板の展開状態で前記第２シールド板側となる第１端縁から前記第２シールド板側へ突出する突片を形成し、前記第１折り代および前記第２折り代のそれぞれの長さを前記突片の長さ以上に設定した、請求項１記載の高周波機器用シールドケース。
【請求項３】
前記第１シールド板の前記第１端縁とは反対側の第２端縁に第３連結部を介して第３シールド板を形成した、請求項１または２記載の高周波機器用シールドケース。
【請求項４】
前記第１折り代は前記第１側板の幅方向の一部に形成され、前記第１側板の他の幅方向部分に前記第１折り代を挟んで互いに係合できる第１係合部を形成し、前記第２折り代は前記第２側板の幅方向の一部に形成され、前記第２側板の他の幅方向部分に前記第２折り代を挟んで互いに係合できる第２係合部を形成し、
前記第１折り代および前記第２折り代を折り込んだとき、前記第１係合部を互いに係合させるとともに、前記第２係合部を互いに係合させる、請求項１ないし４のいずれかに記載の高周波機器用シールドケース。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
この発明は高周波機器用シールドケースに関し、特にたとえば鉄，ステンレス，アルミニウム，銅あるいは燐青銅などの１枚の金属板を打ち抜いて展開状態で形成し、基板に取り付ける際に組み立てるようにした、高周波機器用シールドケースに関する。
【０００２】
【従来の技術】
高周波機器において、高周波的な干渉を排除するために、シールド板を２重にすることが提案されている。
【０００３】
この種の高周波機器用シールドケースの第１従来例が図１および図２に示され、図１が組み立てた状態を示し、図２が展開状態を示す。第１従来例のシールドケース１は、１枚の金属板を打ち抜いて形成した２つの側板２および３と、その側板２および３間に連結部によって各側板に連結されて形成され、組み立て時に互いに近接するように配置された２つのシールド板４および５とを含む。２つのシールド板４および５の、展開状態で互いに反対側となるそれぞれの端縁には、基板（図示せず）に挿入して基準電位に接続するための突片４ａおよび５ａが形成される。また、シールド板４の突片４ａが形成されたと反対側の端縁には、組み立て時にシールド板６を係止する凹部４ｂが形成される。
【０００４】
第１従来例を組み立てる際には、シールド板４および５の図２に示す面が外側になるようにシールド板４および５を捻り、突片４ａおよび５ａを基板の挿入孔に挿入してはんだ付けする。その後、シールド板６の突片６ａを同様に基板孔に挿入するとともに、突片６ｂをシールド板４の凹部４ｂに係止する。
【０００５】
図３および図４に示す第２従来例のシールドケース１も、第１従来例と同様に１枚の金属板を打ち抜いて、２つの側板２および３と、その側板２および３間に連結部によって各側板に連結された２つのシールド板４および５とを形成する。２つのシールド板４および５の、展開状態で同じ側となるそれぞれの端縁には、突片４ａおよび５ａが形成される。このとき、シールド板４の突片４ａを逃げるために、シールド板５の端縁には、凹部５ｂを形成する。
【０００６】
第２従来例を組み立てる際には、シールド板４および５の図４に示す面の一方は内側、他方は外側になるようにシールド板４および５を捻り、突片４ａおよび５ａを基板の挿入孔に挿入してはんだ付けする。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
第１従来例では、シールド板６を別体で形成するので、部品点数が多くなる。ただし、第１従来例でも、シールド板４とシールド板５との距離を大きくすれば、シールド板６をシールド板４と一体に形成することはできる。この場合、シールドケースが大きくなってしまい、スペースや形状に制約が有る場合は、シールド板６を別体にせざるを得ない。
【０００８】
第２従来例では、回路配置等の制約により、シールド板４とシールド板５との間隔を小さくする場合、２つのシールド板４および５を近づければ近づけるほどシールド板５の凹部５ｂを大きくせざるを得ず、シールド効果は劣化して行く。
【０００９】
それゆえに、この発明の主たる目的は、側板およびシールド板を１枚の金属板の打ち抜きによって形成しながら、回路配置に比較的自由に対応でき、しかもシールド効果が確保される、高周波機器用シールドケースを提供することである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
この発明に従った高周波機器用シールドケースは、それぞれが１枚の金属板を打ち抜いて形成される、第１側板および第２側板と、第１側板および第２側板間に間隔を隔てて形成される第１シールド板および第２シールド板と、第１シールド板を第１側板および第２側板にそれぞれ連結する第１連結部と、第２シールド板を第１側板および第２側板にそれぞれ連結する第２連結部とを含む高周波機器用シールドケースであって、第１側板の第１連結部と第２連結部との間に第１折り代を形成し、第２側板の第１連結部と第２連結部との間に第２折り代を形成し、組み立てに際して第１折り代および第２折り代を第１シールド板と第２シールド板との間に折り込むようにしたことを特徴とする、高周波機器用シールドケースである。
【００１１】
シールド板に基準電位設定用の突起を設ける場合、第１シールド板の展開状態で第２シールド板側となる第１端縁から第２シールド板側へ突出する突片を形成し、第１折り代および第２折り代のそれぞれの長さを突片の長さ以上に設定する。
【００１２】
第３シールド板を一体化する場合、第１シールド板の第１端縁とは反対側の第２端縁に第３連結部を介して第３シールド板を形成する。
【００１３】
そして、折り代を折り込んだときのシールド効果の低下があれば、係合部で折り込み部分の外側をシールドする。具体的には、第１折り代は第１側板の幅方向の一部に形成され、第１側板の他の幅方向部分に第１折り代を挟んで互いに係合できる第１係合部を形成し、第２折り代は第２側板の幅方向の一部に形成され、第２側板の他の幅方向部分に第２折り代を挟んで互いに係合できる第２係合部を形成し、第１折り代および第２折り代を折り込んだとき、第１係合部を互いに係合させるとともに、第２係合部を互いに係合させるようにすればよい。
【００１４】
【作用】
展開状態で、第１側板の第１連結部と第２連結部との間に第１折り代を形成し、第２側板の第１連結部と第２連結部との間に第２折り代を形成したシールドケースを、組み立てるとき、第１側板および第２側板ならびに第１シールド板および第２シールド板を捻り、基板に対して垂直になるように、９０°回転させる。このとき、第１折り代および第２折り代を第１シールド板と第２シールド板との間に折り込むので、展開状態で第１シールド板と第２シールド板との間隔が大きくても、小さくすることができる。たとえば、展開状態で第１シールド板第２シールド板側端縁に突片を形成する場合、その突片によって第１シールド板と第２シールド板との間の距離が大きくなるが、その場合でも、展開状態での第１折り代および第２折り代のそれぞれの長さを突片の長さ以上に設定し、組み立て時にそれらの折り代を折り込めばよい。
【００１５】
【発明の効果】
この発明によれば、１枚の金属板を打ち抜いてその残された板部を折り曲げることにより各部を一体に形成したので、部品点数を低減でき組み立て作業が簡略化できるとともに、別部品を組み合わせた場合に比べ、相互の位置精度が高くなり、電気的特性も安定するため、品質が良くなる。また、別部品に掛かる金型台等の費用も削減される。さらに、折り代を設けることによって、展開状態での第１シールド板と第２シールド板との間隔を自由に設定でき、設計の簡略化になる。
【００１６】
この発明の上述の目的，その他の目的，特徴および利点は、図面を参照して行う以下の実施例の詳細な説明から一層明らかとなろう。
【００１７】
【実施例】
図５および図６を参照して、この実施例のシールドケース１０は、先の従来技術と同様に、１枚の金属板を打ち抜いて形成する。展開状態を示す図６では、シールドケース１０は、２つの側板１２および１４と、その第１側板１２と第２側板１４との間に、第１連結部１６および第１連結部１８ならびに第２連結部２０および第２連結部２２によって各側板１２および１４に連結されて形成された、２つのシールド板２４および２６とを含む。
【００１８】
第１シールド板２４の、展開状態で第２シールド板２６側となる第１端縁には、基板（図示せず）に挿入して基準電位に接続するための突片２４ａが形成される。したがって、第１シールド板２４および第２シールド板２６との間の間隔は、突片２４ａの長さ以上に設定される。図３従来技術では、シールド板間距離を小さくするために、一方のシールド板に突片を形成し、他方のシールド板にその突片を逃げる切り欠きないし凹部を形成したが、この実施例では、突片２４ａの長さ以上のシールド板２４および２６間距離を設け、凹部によるシールド効果の減少を防止している。
【００１９】
また、シールド板２４の突片２４ａが形成されたと反対側の第２端縁には、連結部２８を介してこのシールド板２４に一体的に連結されて、第３シールド板３０が形成される。シールド板３０にも基準電位接続用の突片３０ａを形成してもよい。
【００２０】
シールド３０をシールド板２４の、シールド板２６とは反対側に形成できるので、この第３シールド板３０を別体で構成する必要はない。ただし、この第３シールド板３０は、不要であれば省略できる。
【００２１】
この実施例のシールドケース１０は、第１および第２側板１２および１４に特徴がある。すなわち、第１側板１２の第１連結部１６および第２連結部２０の間を、側板１２の全幅のほぼ半分の幅の折り代３２として形成する。同様に、第２側板１４の第１連結部１８および第２連結部２２の間を、側板１４の全幅のほぼ半分の幅を有する折り代３４として形成する。そして、側板１２の折り代３２より上の部分に、折り代３２の両端位置に相当する位置から互いに入れ子状態で突出する２つの係合部３６ａおよび３６ｂを形成する。側板１４にも、折り代３４の上に、同様の係合部３８ａおよび３８ｂを形成する。
【００２２】
組立時には、図５に示すように、２つの側板１２および１４を、図６に現れている面がともに外側に向くように、連結部１６−２０で９０°折り曲げるとともに、シールド板２４を図６に示す面が内側になるように、またシールド板２６を図６図示の面が内側に向くように、それぞれ、連結部１６−２２で９０°折り曲げる。つまり、２つの側板１２および１４は互いに逆方向に捻り、シールド板２４および２６もともに逆方向に捻る。第３シールド板３０についても、側板１４と同じ方向に、連結部２８で９０°折り曲げる。
【００２３】
このとき、第１側板１２および第２側板１４に設けられた第１折り代３２および第２折り代３４を、第１側板１２ならびに第２側板１４にそれぞれ設けられた第１接続部３６ａおよび３６ｂならびに第２接続部３８ａおよび３８ｂが接続されるまで、図５に示すように、折り込む。折り代３２および３４の長さと折り畳み量とによりシールド板２４およびシールド板２６の間の距離を基板（図示せず）上の回路配置に合わせて自由に設定できる。したがって、シールド板２４およびシールド板２６間の距離が非常に近接した状態で配置する場合でも、シールド板３０を他のシールド板と一緒に１枚の金属板から構成することができる。
【００２４】
そして、図５のように組み立てたシールドケース１０を基板上に載置し、突片２４ａおよび３０ａを基板孔（図示せず）に挿入してたとえばアースのような基準電位にはんだ付けする。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来の高周波機器用シールドケースの構造の一例を示す斜視図である。
【図２】図１従来技術の展開図である。
【図３】従来の高周波機器用シールドケースの構造の他の例を示す斜視図である。
【図４】図３従来技術の展開図である。
【図５】この発明の一実施例を示す斜視図である。
【図６】図５実施例を示す展開図である。
【符号の説明】
１０  …シールドケース
１２，１４  …側板
１６，１８，２０，２２，２８  …連結部
２４，２６，３０  …シールド板
３２，３４  …折り代
３６ａ，３６ｂ，３８ａ，３８ｂ  …接続部
【図１】
0003773748.tif 000002
【図２】
0003773748.tif 000003
【図３】
0003773748.tif 000004
【図４】
0003773748.tif 000005
【図５】
0003773748.tif 000006
【図６】
0003773748.tif 000007