(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
走行装置（１）を有する車台（２）上に、穀粒を一時貯溜するグレンタンク（３）と、該グレンタンク（３）にて一時貯溜していた穀粒を排出する縦オーガ（４）と横オーガ（５）を設けた作業車の穀粒排出装置であって、該横オーガ（５）は、固定筒（５ａ）と該固定筒（５ａ）に嵌合して長手方向に移動伸縮する移動筒（５ｂ）とから構成し、該移動筒（５ｂ）を収縮する時は横オーガ（５）を所定量上昇させる構成とし、移動筒（５ｂ）を伸長する時は横オーガ（５）を略水平状態となるように構成し、前記固定筒（５ａ）内にはラセン（２６）を構成すると共に移動筒（５ｂ）内にはラセンを設けない構成とし、さらに、前記固定筒（５ａ）内のラセン（２６）の穀粒搬送方向下手側端部には、穀粒を移動筒（５ｂ）の排出口（３３）方向へ跳ね飛ばす放出羽根（４６）を設けたことを特徴とする作業車の穀粒排出装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、グレンタンク内の穀粒を機外へと排出する作業車の穀粒排出装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の作業車等の穀粒排出装置においては、横オーガを固定筒と移動筒から構成し、移動筒を収縮するときにおいて、横オーガの昇降量とは関連なく収縮する構成である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
前述のような作業車の穀粒排出装置は、次のような欠点がある。
収縮する時において、横オーガ内に穀粒がなければ問題ないが、穀粒が残った状態のまま収縮すると、移動筒を伸縮させるモータに負荷がかかり、最悪の場合モータが破損するという欠点がある。
【０００４】
本発明は、このような問題点を解消しようとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
この発明に係る作業車の穀粒排出装置は、前記のような課題を解決するものであって、次のような構成である。すなわち、走行装置（１）を有する車台（２）上に、穀粒を一時貯溜するグレンタンク（３）と、該グレンタンク（３）にて一時貯溜していた穀粒を排出する縦オーガ（４）と横オーガ（５）を設けた作業車の穀粒排出装置であって、該横オーガ（５）は、固定筒（５ａ）と該固定筒（５ａ）に嵌合して長手方向に移動伸縮する移動筒（５ｂ）とから構成し、該移動筒（５ｂ）を収縮する時は横オーガ（５）を所定量上昇させる構成とし、移動筒（５ｂ）を伸長する時は横オーガ（５）を略水平状態となるように構成し、前記固定筒（５ａ）内にはラセン（２６）を構成すると共に移動筒（５ｂ）内にはラセンを設けない構成とし、さらに、前記固定筒（５ａ）内のラセン（２６）の穀粒搬送方向下手側端部には、穀粒を移動筒（５ｂ）の排出口（３３）方向へ跳ね飛ばす放出羽根（４６）を設けたことを特徴とする作業車の穀粒排出装置とした。
【０００６】
【発明の実施の形態】
図１〜図３には、本発明の実施の形態を具現化したコンバインが示されている。
走行装置１を有する車台２の前方には、刈取装置６と供給搬送装置７が設けられている。刈取装置６には、植立穀稈を分草する分草具８と、植立穀稈を引き起こす引起しケース９と、植立穀稈を刈り取る刈刃１０と、該刈刃１０にて刈り取られた穀稈を挟持して後方に搬送する株元搬送装置１１が設けられている。この株元搬送装置１１の後方には、該株元搬送装置１１から搬送されてくる穀稈を引き継いで搬送する供給搬送装置７が設けられている。
【０００７】
前記刈取装置６は、走行伝動装置１２の上方の支点を中心にして上下動する刈取装置支持フレーム１３にて、その略左右中間部で支持されているので、刈取装置６は刈取装置支持フレーム１３と共に上下動する構成である。
車台２の上方には、前記供給搬送装置７から搬送されてくる穀稈を引き継いで搬送するフィードチェン１４を有する脱穀装置１５と、該脱穀装置１５で脱穀選別された穀粒を一時貯溜するグレンタンク３と、コンバインの各種操作を実行する操作部１６が載置されている。脱穀装置１５の後方には、フィードチェン１４から搬送されてくる排稈を引き継いで搬送する排稈チェン１７と、該排稈チェン１７の下方には排稈を切断するカッター１８を設けている。また、この実施例のカッター１８に代えて、例えば、排稈を結束するノッター等の他の作業機を装着してもよい。
【０００８】
前記グレンタンク３内の穀粒量が満杯となると、穀粒を機外へ排出するために、縦オーガ４と横オーガ５が設けられている。縦オーガ４は、電気的なモータ１９にて左右方向に回転駆動される構成である。即ち、モータ１９の回転力は、モータ１９のピニオン１９ａと縦オーガ４側のギヤ２０を介して伝達される構成である。また、横オーガ５の昇降は、油圧シリンダ２１にて行なう構成である。該油圧シリンダ２１のシリンダ側は縦オーガ４に遊嵌され、そのピストンロッド２１ａ側は横オーガ５の固定筒５ａの基部に遊嵌接続している。油圧シリンダ２１を伸ばすと、横オーガ５は上昇し、縮めると下降する構成である。
【０００９】
横オーガ５は、固定筒５ａと移動筒５ｂから構成されている。移動筒５ｂは固定筒５ａに嵌合していて、筒方向である長手方向、即ち、穀稈の搬送方向上手側と下手側にかけて伸縮する構成である。この移動筒５ａの伸縮構成について説明する。
固定筒５ａの後方には、電気的なモータ２２が、固定筒フランジ２３を介して取り付けられている。モータ２２の出力軸には、ネジ軸２４が取り付けられ、該ネジ軸２４とはめ合う雌ネジを有するメタル２５が、移動筒５ｂに固定されている。
【００１０】
固定筒５ａの内部には、ラセン２６が軸２７に固定して構成されている。移動筒５ｂの内部には、軸２８に対してボス２９が嵌合して複数個設けられ、該ボス２９には、ラセン３０が固定して設けられている。また、前記ボス２９の間には、伸縮可能なバネコンベア３１が設けられている。
このようなコンバインを前進させて刈取作業を実行すると、圃場面に植立している穀稈は、分草具８にて分草されて引起しケース９にて引き起こされて刈刃１０にて刈り取られる。その後、株元搬送装置１１にて搬送され、供給搬送装置７へ引き継がれる。該供給搬送装置７に引き継がれた穀稈は、さらに後方へと搬送されていく。そして、脱穀装置１５のフィードチェン１４へと引継ぎ搬送されて、後方へ搬送されながら穀稈は脱穀装置１５にて脱穀選別される。
【００１１】
このように脱穀選別された穀粒は、一番揚穀筒３２を経由してグレンタンク３内へと搬送されて、一時貯留される。該グレンタンク３内に貯留される穀粒量が満杯となると、操作部１６の報知手段でオペレータに報知される。するとオペレータは刈取作業を中断して、グレンタンク３内の穀粒を機外へと排出する作業を開始する。コンバインを任意の位置（トラック近傍位置）へと移動させて、穀粒排出口３３をトラックの荷台等の位置へ移動させ、操作部１６の穀粒排出レバー３４を入り状態として、グレンタンク３内の穀粒を機外へと排出する。
【００１２】
穀粒排出口３３を任意の位置へ移動させるには、オーガ受け３５に収納している横オーガ５を、油圧シリンダ２１にて上昇させる。そして、モータ１９を駆動して、横オーガ５の排出口３３を任意の位置へ移動させる。該排出口３３を任意の位置へ移動させるには、移動筒５ｂも伸長させる。通常、横オーガ５をオーガ受け３５に収納している時は、移動筒５ｂは図５に示すように最縮小（図５参照）しているので、穀粒排出時には移動筒５ｂも伸長（図６参照）させる。移動筒５ｂが縮小している時、その内部では、図５に示すように、ボス２９が各々接近していてバネコンベア３１は縮んでいる。
【００１３】
モータ２２を駆動すると、ネジ軸２４が回転する。該ネジ軸２４には、移動筒５ｂに固定しているメタル２５がはめ合い構成となっているので、該メタル２５は穀粒排出方向下手側に向けて移動する。従って、移動筒５ｂは、伸長していく。この時、移動筒５ｂの内部では、ボス２９間の間隔が長くなるので、バネコンベア３１は伸びていく。
【００１４】
排出口３３が作業者の希望の位置へ来ると、操作部１６の穀粒排出レバー３４を入り状態として、グレンタンク３内の穀粒を排出する。穀粒排出レバー３４が入り状態となると、グレンタンク３内の下部ラセン（図示せず），縦オーガ４内のラセン（図示せず），固定筒５ａ内のラセン２６，移動筒５ｂ内のラセン３０ａ，バネコンベア３１が回転する。従って、グレンタンク３内の穀粒は、排出口３３から機外へと排出されていく。
【００１５】
このようなコンバインにおいて、移動筒５ｂを収縮する時は、横オーガ５を所定量上昇させるようにする。これは、移動筒５ｂを収縮する際に、移動筒５ｂ内に穀粒が存在すると、ボス２９間やバネコンベア３１に対して抵抗となり、その結果、モータ２２に負荷がかかり、該モータ２２の破損を防止するためである。
従って、移動筒５ｂを収縮するときにおいて、横オーガ５を所定量上昇させれば、穀粒は搬送方向上手側に向かって落下するので、移動筒５ｂ内の穀粒は搬送方向上手側（固定筒５ａから縦オーガ４方向）へ落下移動するので、モータ２２に負荷が作用して破損するのを防止できる。横オーガ５を所定量上昇させるにあたり、最大上昇させてもよい。また、移動筒５ｂが収縮する時とは、手動の場合や自動収納の場合等の全ての移動収縮を含む。
【００１６】
前記移動筒５ｂを伸長する時においては、横オーガ５を略水平状態とする。横オーガ５が上昇している状態で伸長しようとすると、モータ２２に負荷が作用するので、略水平状態とすることにより、負荷が作用するのを防止できると共に、伸長する時間も速くなる。また、障害物が無ければ水平状態よりも下方に下げてもよい。これにより、モータ２２に作用する負荷が小さくなるので、移動筒５ｂはより速く伸長することができる。
【００１７】
次に、図６について説明する。
移動筒５ｂに固定して設けられているメタル２５と、モータ２２によって回転するネジ軸２４との嵌合構成の別実施例である。メタル２５の内部はネジ軸２４が余裕を持って通過することのできる穴３６が開いていて、該穴３６に向かってピン３７が固着している。該ピン３７は、ネジ軸２４のピッチＰの幅内に余裕を持って嵌合している。前記ピン３７の直径をｄとすると、ｄ＜Ｐの関係であって、ｄーＰ＝Ｑに構成されている。このＱの長さの分は、かなりの余裕をみて設定されている。例えば、部品製作上の誤差や組立て上の誤差を充分に吸収できるものである。
【００１８】
また、移動筒５ｂの伸縮使用頻度としては、横オーガ５が所定量上昇している状態にて伸縮させることが多い。従って、移動筒５ｂは自重にて下方へ下がるので、ピン３７とネジ軸２４との関係は、図６に示している状態となる。このような状態で移動筒５ｂを伸長しようとすると、Ｑの距離分はモータ２２の駆動力はピン３７に伝わらないので、移動筒５ｂは移動しない。つまり、移動筒５ｂを所定距離移動させる時は、少し時間がかかるのである。その反対に、移動筒５ｂを収縮させる時は、モータ２２の駆動力はピン３７を介して直ぐに移動筒５ｂに伝わるので、該移動筒５ｂを所定距離移動させる時は、その分時間がかからない。これにより、移動筒５ｂを元の位置を復帰させる時は、時間が節約できて、作業効率が向上する。前述のごとく、移動筒５ｂを伸長する時は、多少時間がかかる方がよいのである。これは、移動筒５ｂを伸長する時は、縮小する時に比べて危険性が大きいからである（縮小する時は障害物はなく、伸長する時は障害物が存在する可能性がある）。このような危険性を防止できるのである。
【００１９】
次に、図７と図８について説明する。
図７は横オーガ５の側面図であり、図８はその平面図を示している。横オーガ５は固定筒５ａと該固定筒５ａの先端部分に設けた縦軸芯３８を中心として回動可能な旋回筒３９から構成されている。固定筒５ａの先端にはプレート４０が固定され、該プレート４０にはモータ４１が取り付けられ、該モータ４１の出力軸にはピニオン４２が固定され、旋回筒３９側に固定されているギヤ４３と噛み合っている。固定筒５ａ内は、前述ごとくラセン２６にて構成されているが、旋回筒３９内にはラセンは構成されていない。その代わりに、旋回筒３９内の穀粒搬送方向上手側始端部には、固定筒５ａから搬送されてきた穀粒を排出口３９ａに向かって飛ばすスロワー４４が設けられている。
【００２０】
グレンタンク３内の穀粒を排出する際には、操作部１６に設けている旋回筒３９の旋回ノブ（図示せず）にてモータ４１を駆動して、旋回筒３９の排出口３９ａを任意の位置まで旋回させる。旋回ノブを右方向に回せば旋回筒３９は右旋回し、左方向に回せば左旋回する構成である。これにより、旋回筒３９は、その旋回半径４５の範囲内にて移動可能であるので、穀粒の排出範囲が広くなった。また、旋回筒３９内にラセンは構成されず、その始端部にスロワー４４を構成しているので、構成が簡素化されると共に、重量とコストも軽減される。また、旋回筒３９は右方向，左方向のどちらからでも３６０゜旋回なので、作業効率が向上する。
【００２１】
次に、図９について説明する。
固定筒５ａには移動筒５ｂを長手方向に移動伸縮する構成は前述と同じであるが、固定筒５ａ内のラセン２６の穀粒排出方向下手側端部には、穀粒を下手側に向けて飛ばす放出羽根４６を設けると共に、移動筒５ｂ内にはラセンを構成していない点が前述の構成とは異なっている。また、固定筒５ａには、フランジ４７を固定し、該フランジ４７にモータ２２を取り付け、該モータ２２の出力軸にはネジ軸２４が固定されている構成である。移動筒５ｂにはメタル２５が固定されていて、前記ネジ軸２４に噛み合う雌ネジにネジ軸２４が嵌合している。
【００２２】
移動筒５ｂを伸縮させるには、モータ２２を駆動（正逆転）することにより行い、排出口３３を任意の位置に配置する。グレンタンク３内の穀粒が排出され始めて固定筒５ａの穀粒搬送方向下手側端部に達すると、穀粒は放出羽根４６により移動筒５ｂ内を排出口３３方向へと跳ね飛ばされて、機外へと排出される。
このように、移動筒５ｂ内にはラセンを構成することなく、簡素化した伸縮構成となっているので、重力が削減されてコストが低減される。
【００２３】
【発明の効果】
本発明は上述のごとく構成したので、移動筒５ｂを収縮するときにおいて、横オーガ５を所定量上昇させれば、穀粒は搬送方向上手側に向かって落下するので、移動筒５ｂ内の穀粒は搬送方向上手側（固定筒５ａから縦オーガ４方向）へ落下移動するので、モータ２２に負荷が作用して破損するのを防止できる。横オーガ５を所定量上昇させるにあたり、最大上昇させてもよい。また、移動筒５ｂが収縮する時とは、手動の場合や自動収納の場合等の全ての移動収縮を含む。
また、移動筒５ｂを伸長する時は横オーガ５を略水平状態となるように構成したので、負荷が作用するのを防止できると共に、伸長する時間も速くなる。そして、モータに作用する負荷が小さくなるので、移動筒５ｂはより速く伸長することができるようになる。
また、固定筒５ａ内にはラセン２６を構成すると共に移動筒５ｂ内にはラセンを設けない構成とし、固定筒５ａ内のラセン２６の穀粒搬送方向下手側端部には、穀粒を移動筒５ｂの排出口３３方向へ跳ね飛ばす放出羽根４６を設けたので、移動筒５ｂ内にはラセンを構成することなく、簡素化した伸縮構成となっているので、重力が削減されてコストの低減されるようになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  コンバインの左側面図
【図２】  コンバインの平面図
【図３】  コンバインの背面図
【図４】  横オーガの右側面図
【図５】  横オーガの一部の平面図
【図６】  伸縮機構の詳細図
【図７】  横オーガの右側面図
【図８】  横オーガの平面図
【図９】  横オーガの右側面図
【符号の説明】
１…走行装置、２…車台、３…グレンタンク、４…縦オーガ、５…横オーガ、５ａ…固定筒、５ｂ…移動筒、６…昇降手段、２６…ラセン、３３…排出口、４６…放出羽根。
【図１】
0003861445.tif 000002
【図２】
0003861445.tif 000003
【図３】
0003861445.tif 000004
【図４】
0003861445.tif 000005
【図５】
0003861445.tif 000006
【図６】
0003861445.tif 000007
【図７】
0003861445.tif 000008
【図８】
0003861445.tif 000009
【図９】
0003861445.tif 000010