(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂発泡体からなり、内面に多数の化粧片嵌合用凹部を有し、該凹部に多数のタイル等の化粧片を、その裏面側を型面に露出させて仮止め保持させた型枠部材を組み合わせてなる型枠を互いに角度を持たせて隣り合わせるに際し、互いに角度を持たせて隣り合う型枠部材の接合端面が当接する２つの型枠部材端面当接面を所定角度を持って隣り合せに一体に有するとともに前記両型枠部材の端部外面側に添う一対の型枠外面保持片を一体に有し、かつ該各型枠外面保持片に型枠係合部を一体に有する角部連結具を用い、該角部連結具の前記各型枠端面当接面に互いに隣り合う型枠部材の壁体角部側端面を当接させるとともに前記各型枠係合部を該型枠部材の外面に形成した連結具係合部に嵌め合わせてなる型枠部材角部の連結構造。
【請求項２】
角部連結具は、繊維強化合成樹脂材（ＦＲＰ）により成形されている請求項１記載の型枠部材角部の連結構造。
【請求項３】
角部連結具の各型枠外面保持片の外面に、型枠部材の外面側を保持する縦端太と同じ突出高さの補強突条を一体に備えてなる請求項１又は２記載の型枠部材角部の連結構造。
【請求項４】
型枠部材が、１０％歪時の圧縮応力が０．５〜８．０ｋｇｆ／ｃｍ2 のポリオレフィン系樹脂発泡体、好ましくは１．０〜６．０ｋｇｆ／
ｃｍ2 のポリプロピレン系樹脂発泡体よりなる請求項１〜３のいずれか１項に記載の型枠部材角部の連結構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、多数のタイル等の化粧片が固着されたコンクリート化粧壁面を、型枠部材の内面に化粧片を仮止め保持して型枠部材の内面側にコンクリートを打設する形で施工する際に、壁面角部の施工箇所において、合成樹脂発泡体からなる型枠部材を所定の角度で連結する型枠部材角部の連結構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
多数のタイル等の化粧片が固着されたコンクリート化粧壁面の施工方法として、例えば特公昭６２−２４５８９号公報等に開示された方法では、合成樹脂発泡体に多数の化粧片嵌合用凹部を成形し、この合成樹脂発泡体を合板等に固定して型枠を構成し、多数の化粧片を化粧片嵌合用凹部に嵌め込む形で型枠の内面に仮止め保持させ、型枠の内側にコンクリートを打設することにより、多数の化粧片をコンクリート表面に固着させている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上述の施工方法では、多数の化粧片を効率的にコンクリート表面に固着することができるが、化粧片を仮止めするために合成樹脂発泡体はある程度柔らかい必要があり、このような合成樹脂発泡体をそのまま型枠として使用した場合、壁面角部の施工箇所において、型枠の締め付けにより合成樹脂発泡体が外側へ反り返る形で変形してしまう。従って、上述の施工方法では、合成樹脂発泡体を合板等に固定して剛性を確保しているが、これでは、型枠の組立、脱型の効率が悪く、また、脱型時に合成樹脂発泡体が破損し易く再利用が困難である等の問題があった。
【０００４】
本発明は、このような従来の問題に鑑み、コンクリート壁面角部の施工箇所において、合成樹脂発泡体からなる型枠部材を、合板等に固定することなく、好適に保持することができる型枠部材角部の連結構造の提供を目的としたものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上述の如き従来の問題を解決し、所期の目的を達成するための本発明の特徴は、合成樹脂発泡体からなり、内面に多数の化粧片嵌合用凹部を有し、該凹部に多数のタイル等の化粧片を、その裏面側を型面に露出させて仮止め保持させた型枠部材を組み合わせてなる型枠を互いに角度を持たせて隣り合わせるに際し、互いに角度を持たせて隣り合う型枠部材の接合端面が当接する２つの型枠部材端面当接面を所定角度を持って隣り合せに一体に有するとともに前記両型枠部材の端部外面側に添う一対の型枠外面保持片を一体に有し、かつ該各型枠外面保持片に型枠係合部を一体に有する角部連結具を用い、該角部連結具の前記各型枠端面当接面に互いに隣り合う型枠部材の壁体角部側端面を当接させるとともに前記各型枠係合部を該型枠部材の外面に形成した連結具係合部に嵌め合わせたことにある。
【０００６】
なお、角部連結具は、繊維強化合成樹脂材（ＦＲＰ）により成形されていることが好ましく、また、角部連結具の各型枠外面保持片の外面に、型枠部材の外面側を保持する縦端太と同じ突出高さの補強突条を一体に備えていることが好ましい。また、型枠部材が、１０％歪時の圧縮応力が０．５〜８．０ｋｇｆ／ｃｍ2 のポリオレフィン系樹脂発泡体、好ましくは１．０〜６．０ｋｇｆ／ｃｍ2 のポリプロピレン系樹脂発泡体よりなることが好ましい。
【０００７】
【発明の実施の形態】
次に本発明の実施の形態を図面について説明する。図において、３０は角部連結具であり、角部連結具３０は、ブロック状の型枠部材１０、１０…（後述）を組み立てて構成される外型枠を、コンクリート壁体の角部の施工箇所において所定の角度で（例えば垂直に）隣り合わせて設置する場合に、両側の型枠部材１０、１０の外面側（コンクリート打設側と反対側）に装着され、型枠部材１０、１０の外側への変形を防止するようになっている。
【０００８】
角部連結具３０は、繊維強化合成樹脂材（ＦＲＰ）等の剛性材をもって形成されており、図１に示すように、内面側（コンクリート打設側）へ山型に突出した型枠端面保持部３１と、型枠端面保持部３１から両側方に突出して一体的に形成された２つの型枠外面保持片３４、３４とからなっている。そして、型枠端面保持部３１の内面側には、コンクリート壁体角部の角度及び型枠部材１０の側端面の角度に対応した所定の角度で（例えば垂直に）隣り合う２つの型枠端面当接面３２、３２が形成されており、各型枠外面保持片３４の内面側には、型枠端面当接面３２に対して型枠部材１０の側端面の角度に対応した角度で（例えば垂直に）隣り合う型枠外面当接面３５が形成されている。
【０００９】
また、型枠外面保持片３４の内面側には、型枠係合部３７、３７…が、型枠部材１０の外面側の連結具係合部（後述）に対応して、型枠外面当接面３５から突出した凸形に一体的に形成されている。また、型枠外面保持片３４の外側には、縦向長尺状の補強突条３８が、縦端太７１（後述）の太さに対応する高さで突出して一体的に形成されており、角部連結具３０の厚み（型枠外面当接面３５と補強突条３８の外面との間の距離）は、縦端太７１の太さと略同一になっている。
【００１０】
また、図において、１０、１０…は外型枠を構成する型枠部材であり、化粧片の一例として多数のタイル５、５…を仮止め保持し、コンクリート壁体の表面に多数のタイル５、５…を固着させるようになっている。
【００１１】
型枠部材１０は、ポリオレフィン系樹脂発泡体をもって、横長偏平な略直方体形のブロック状（肉厚板状）に一体成型されており、成型後のポリオレフィン系樹脂発泡体は、１０％歪時の圧縮応力が０．５〜８．０ｋｇｆ／ｃｍ2 となっている。このポリオレフィン系樹脂発泡体としては、特にポリプロピレン系樹脂発泡体が好ましく、１０％歪時の圧縮応力が、１．０〜６．０ｋｇｆ／ｃｍ2 となることが好ましい。
【００１２】
成型後のポリオレフィン系樹脂発泡体の１０％歪時の圧縮応力が０．５ｋｇｆ／ｃｍ2 未満であると、コンクリートの打設により型枠部材１０が圧縮変形を起こし易く、コンクリート壁面が膨らんで形成されたり、タイル５、５…間の目地仕上用凹部が十分な深さに形成されない等の不都合が生じる。一方、１０％歪時の圧縮応力が８．０ｋｇｆ／ｃｍ2 を越えると、型枠部材１０が固くなり過ぎ、タイル嵌合用凹部１１、１１…（後述）へのタイル５、５…の嵌合（仮止）作業に支障を来たしたり、端太７１、７１…の衝突等に対して衝撃が十分に吸収されずに仮止されていたタイル５が脱落する等の不都合が生じる可能性がある。更に、この範囲をはずれると、型枠の脱型時に型枠部材１０が破損し易くなるので、再利用が困難となる。
【００１３】
なお、上述の１０％歪時の圧縮応力を求めるには、ＪＩＳ  Ｚ  ０２３４の静的圧縮試験方法（Ａ法）に準拠して、荷重速度を１０ｍｍ／分として試験片に荷重を加えて圧縮応力を測定し、測定結果から応力−歪線図を作成して、その図から読み取る。この際、試験片としては、縦横が共に３０±１ｍｍ、厚みが１５±１ｍｍのものを、型枠部材１０のタイル嵌合用凹部１１の平坦部分から切り出したものを使用する。
【００１４】
型枠部材１０には、図２〜図４に示すように、内面側（コンクリート打設側）に、縦長略長方形の多数のタイル嵌合用凹部１１、１１…（化粧片嵌合用凹部）が、縦横に碁盤状に整列して設けられている。また、型枠部材１０の外周端面には、多数の係合用凹部１３、１３…と係合用凸部１４、１４…とが、複数の型枠部材１０、１０…を上下左右に並べる際に相互に嵌合してズレを防止するように、対応する配置で設けられている。そして、型枠部材１０の外面側（コンクリート打設側と反対側）には、コンクリート型枠としての剛性を確保すると共に軽量化を図るため、縦横の格子状の補強用凸部１６が設けられており、補強用凸部１６に囲まれた凹部は、角部連結具３０の型枠係合部３７、３７…が嵌合される連結具係合部を構成している。
【００１５】
このような複数の型枠部材１０、１０…を、図５に示すように、係合用凹部１３、１３…と係合用凸部１４、１４…とを嵌合させるように外周端面を突き合わせる形で上下左右に並べ、更に、隣り合う型枠部材１０、１０を、補強用凸部１６、１６…の枠状の周縁部分にコ字形断面の板バネ状の連結具２０、２０…を挾み込むように装着して相互に連結して、外型枠を組み立てる。なお、型枠部材１０、１０の相互の連結は、粘着テープ等を両者の補強用凸部１６、１６の周縁部分に跨がって貼り付けたり、針金等を両者の補強用凸部１６、１６に貫通させて縛り付けて行ってもよい。
【００１６】
そして、コンクリート壁体角部の施工箇所においては、図６に示すように、所定の角度で（例えば垂直に）隣り合って配置される両側の型枠部材１０、１０の外面側（コンクリート打設側と反対側）に、角部連結具３０を装着し、角部連結具３０を介して、両側の型枠部材１０、１０を所定の角度を保持するように相互に連結すると共に、これらの型枠部材１０、１０の連結側端部分が外側へ変形しないように支持する。
【００１７】
即ち、角部連結具３０は、型枠端面当接面３２、３２を型枠部材１０、１０の側端面に当接させ、型枠外面当接面３５、３５を型枠部材１０、１０の外面に当接させ、型枠係合部３７、３７…を型枠部材１０、１０の補強用凸部１６、１６に囲まれた凹部（連結具係合部）に嵌合させるようにして、角部施工箇所の両側の型枠部材１０、１０の外面側に容易に装着することができる。なお、型枠端面当接面３２、３２に当接する型枠部材１０、１０の側端面の係合用凸部１４、１４…は切除しておく。
【００１８】
このようにブロック状の型枠部材１０、１０…を上下左右に並べ、相互に連結することにより、合板等に固定しなくても、仮止された多数のタイル５、５…を好適に整列させ、コンクリート型枠としての剛性を確保することができ、合板等に固定する場合に比して作業が容易になる。また、ポリオレフィン系樹脂発泡体からなる型枠部材１０は、壁面の大きさに応じて容易に切断することができる。
【００１９】
また、型枠部材１０、１０…からなる外型枠と型枠兼用断熱パネル１からなる内型枠の内側（コンクリート打設側）には、図７に示すように、セパレーター６０を、それぞれ取付具６１、６２、フォームタイ６３、６６を介して装着する。フォームタイ６６は、外型枠の外側（コンクリート打設側と反対側）に突出して、横端太７３、７３…（後述）を支持するようになっている。なお、セパレーター６０の装着は、型枠部材１０の任意の貫通孔形成用凹部１８に貫通孔１９を開け、この貫通孔１９に接続棒６５を挿通する形で行う。
【００２０】
そして、型枠部材１０、１０…からなる外型枠の外面側（コンクリート打設側と反対側）に、図８に示すように、角形鋼管等からなる縦向長尺状の複数の縦端太７１、７１…を、横方向（左右）に所定の間隔で、型枠部材１０、１０…の外面に当接するように設置し、仮止具２５を介して型枠部材１０と縦端太７１とを仮止する。なお、仮止具２５は、縦端太７１を抱持するコ字形の抱持部２７と、型枠部材１０の補強用凸部１６の横向部分に突き刺される鉤上部２８、２８とからなっている。また、型枠部材１０と縦端太７１との仮止は、針金等を型枠部材１０の補強用凸部１６に貫通させて縦端太７１に掛け回して縛り付けるようにしてもよい。
【００２１】
次に、縦端太７１、７１…、角部連結具３０の補強突条３８、３８の外側（コンクリート打設側と反対側）に、丸形鋼管等からなる横向長尺状の複数の横端太７３、７３…を、図９に示すように、型枠部材１０の外面側に装着されたファームタイ６６に取付金具６８、ナット６９を介して固定する形で、縦方向（上下）に所定の間隔で、縦端太７１、７１…、補強突条３８、３８に当接するように設置する。
【００２２】
そして、コンクリート壁体角部の施工箇所においては、図１０に示すように、所定の角度で隣り合った両側の外型枠の外側に、横端太７３、７３…を、端部が所定の角度で交差する（食い違う）方向に突出するように設置し、両側の横端太７３、７３…の端部に、角部締付具４０を、所定の角度を成す２方向に向いて開けられた複数の横端太貫通孔４３、４３…に横端太７３、７３…の端部を挿通するようにして、これらに跨がって装着する。
【００２３】
そして、角部締付具４０にワイヤー等の緊張材７５、７５を接続し、この緊張材７５、７５を角部施工箇所の両側から横方向に引っ張って、角部締付具４０を介して両側の横端太７３、７３…を内側（コンクリート打設側）に押圧して、型枠を締め付ける。この際、外型枠の角部外側には、剛性材からなる角部連結具３０が装着されているので、合成樹脂発泡体からなる型枠部材１０、１０…が外側に変形することを好適に防止することができる。
【００２４】
このように型枠を締め付けた後、型枠部材１０からなる外型枠と断熱パネル１とからなる内型枠との間のコンクリート打設空間に、コンクリートを打設する。そして、コンクリートが硬化すると、型枠部材１０、１０…に仮止されていたタイル５、５…が、コンクリート壁体の外表面に固着され、また、断熱パネル１が、コンクリート壁体と一体化する。
【００２５】
コンクリートの硬化後、角部締付具４０等を取り外して横端太７３、７３…、縦端太７１、７１…を撤去し、型枠部材１０、１０…を相互に連結している連結具２０、２０…、角部連結具３０を取り外して、型枠部材１０、１０…からなる外型枠を脱型する。なお、角部連結具３０は、型枠係合部３７、３７…を型枠部材１０の連結具係合部（補強用凸部１６に囲まれた凹部）に嵌合しているだけであるので、容易に取り外すことができ、また、再利用することができる。
【００２６】
脱型の際、型枠部材１０は、ポリオレフィン系樹脂発泡体からなるので、コンクリート壁体の表面から剥離し易く、また、複数の型枠部材１０、１０…は、係合用凹部１３、１３…、係合用凸部１４、１４…を介して端面が係合しているだけであるので、隣り合う型枠部材１０、１０…を容易に分離することができ、型枠部材１０、１０…を、個別に、比較的（外型枠全体に対して）小面積ずつ丁寧に剥がして行くことができる。従って、型枠部材１０の破損、特にタイル嵌合用凹部１１、１１…間の凸部（目地成形部）の破損等を好適に防止することができ、型枠部材１０を好適に再利用することができる。
【００２７】
なお、上述の実施の形態では、角部施工箇所の両側の横端太７３、７３…の端部に跨がって角部締付具４０を装着して横端太７３、７３…を内側に押圧する場合について述べたが、図１１に示すように、両側の横端太７３、７３…の端部の外側に、丸形鋼管等からなる縦向長尺状の角部締付材７９を両者に当接させて設置し、角部締付材７９に緊張材７５、７５を接続して両側から引っ張って、角部締付具７９を介して横端太７３、７３…を内側に押圧して、型枠を締め付けてもよい。
【００２８】
【発明の効果】
上述のように、本発明は、コンクリート壁面角部の施工箇所において、所定の角度で隣り合う両側の型枠部材の外側に角部連結具を嵌め合わせる形で装着するだけで、型枠部材を好適に連結することができ、型枠の締め付けによる合成樹脂発泡体からなる型枠部材の変形を好適に防止することができる。従って、軽量な合成樹脂発泡体からなる型枠部材を、合板等に固定せずにそのまま型枠として使用することができ、型枠の組立、脱型が容易になる。
【００２９】
また、角部連結具を軽量な繊維強化合成樹脂材（ＦＲＰ）により成形することにより、型枠の軽量化の効果を損なうことなく、型枠部材を好適に連結することができる。また、角部連結具の外面側に補強突条を一体に備えることにより、型枠の締め付けを好適に行うことができる。
【００３０】
また、型枠部材を、１０％歪時の圧縮応力が０．５〜８．０ｋｇｆ／ｃｍ2 のポリオレフィン系樹脂発泡体、好ましくは１．０〜６．０ｋｇｆ／ｃｍ2 のポリプロピレン系樹脂発泡体により形成することにより、化粧片を好適に仮止めすることができると共に、コンクリート表面から容易に剥離させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  角部連結具の斜視図である。
【図２】  外型枠を構成する型枠部材の正面図である。
【図３】  型枠部材の背面図である。
【図４】  図２中のＡ−Ａ線による縦断面図である。
【図５】  型枠部材からなる外型枠の組立状態を示す背面図である。
【図６】  コンクリート壁体角部の両側の型枠部材の角部連結具による連結状態を示す横断面図である。
【図７】  外型枠へのファームタイの取付状態を示す横断面図である。
【図８】  外型枠の外側への縦端太の設置状態を示す横断面図である。
【図９】  縦端太の外側への横端太の設置状態を示す縦断面図である。
【図１０】  コンクリート壁体角部における型枠の締付状態を示す横断面図である。
【図１１】  コンクリート壁体角部における型枠の締付状態の別の例を示す横断面図である。
【符号の説明】
１  断熱パネル（内型枠）
５  タイル（化粧片）
１０  型枠部材（外型枠）
１１  タイル嵌合用凹部（化粧片嵌合用凹部）
１３  係合用凹部
１４  係合用凸部
１６  補強用凸部
１８  貫通孔形成用凹部
１９  貫通孔
２０  連結具
２５  仮止具
２７  抱持部
２８  鉤状部
３０  角部連結具
３１  型枠端面保持部
３２  端面当接面
３４  型枠外面保持片
３５  外面当接面
３７  型枠係合部
３８  補強突条
４０  角部締付具
４３  横端太貫通孔
４５  緊張材接続孔
６０  セパレーター
６１  取付具
６２  取付具
６３  フォームタイ
６５  接続棒
６６  フォームタイ
６８  取付金具
６９  ナット
７１  縦端太
７３  横端太
７５  緊張材
７９  型枠締付材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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