(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
有機化合物を使用する有機化合物使用施設に設置され、該有機化合物使用施設から吸引した施設排気を、着脱自在な吸着カートリッジを介して排出する有機化合物ガス吸着装置と、
前記施設排気に含まれる有機化合物ガスの濃度を検出する濃度センサと、
該濃度センサに接続される端末と、
ネットワークを介して複数の端末が接続されるサーバと、
使用済の吸着カートリッジから有機化合物を回収する有機化合物回収処理施設と、
未使用の吸着カートリッジまたは再生した吸着カートリッジを前記有機化合物ガス吸着装置の所在地まで運搬し、かつ、使用済の吸着カートリッジを前記有機化合物回収処理施設まで運搬する運搬車両とを備える有機化合物ガス回収システムにおいて、
前記端末は、
前記濃度センサの検出濃度データ、該検出濃度データに基づいて演算した吸着量データ、または、前記検出濃度データもしくは前記吸着量データに基づいて判定した前記吸着カートリッジの交換時期データを前記サーバに送信するデータ送信手段を備え、
前記サーバは、
前記端末が送信した前記検出濃度データ、前記吸着量データ、または、前記交換時期データを受信するデータ受信手段と、
前記受信データおよび各有機化合物ガス吸着装置の所在地データに基づいて前記運搬車両による前記吸着カートリッジの集配スケジュールを決定する集配スケジュール決定手段とを備えることを特徴とする有機化合物ガス回収システム。
【請求項２】
前記データ送信手段は、前記有機化合物ガス吸着装置の排気経路に設けられる排気濃度センサの検出濃度データを前記サーバに送信することを特徴とする請求項１に記載の有機化合物ガス回収システム。
【請求項３】
前記データ送信手段は、前記有機化合物ガス吸着装置の吸気経路に設けられる吸気濃度センサの検出濃度データと、前記有機化合物ガス吸着装置の排気経路に設けられる排気濃度センサの検出濃度データとを前記サーバに送信することを特徴とする請求項１または２に記載の有機化合物ガス回収システム。
【請求項４】
前記データ送信手段は、所定時間毎にサンプリングした検出濃度データに基づいて平均濃度を演算し、該平均濃度データを前記サーバに送信することを特徴とする請求項１乃至３の何れか一つに記載の有機化合物ガス回収システム。
【請求項５】
前記データ送信手段は、前記吸気濃度センサおよび前記排気濃度センサの検出濃度データに基づいて前記吸着カートリッジの有機化合物ガス吸着量を演算し、該吸着量データを前記サーバに送信することを特徴とする請求項３または４に記載の有機化合物ガス回収システム。
【請求項６】
前記データ送信手段は、前記検出濃度データもしくは前記吸着量データを交換時期判定用の設定値と比較すると共に、該比較結果に基づいて前記吸着カートリッジの交換時期を判定し、該判定した交換時期データを前記サーバに送信することを特徴とする請求項１乃至５の何れか一つに記載の有機化合物ガス回収システム。
【請求項７】
前記集配スケジュール決定手段は、前記端末が送信した前記検出濃度データ、吸着量データ、または、交換時期データに基づいて前記吸着カートリッジの交換時期を予測すると共に、交換時期に入った吸着カートリッジまたは交換時期が近い吸着カートリッジの中から、各運搬車両が１日で集配可能なものを前記所在地データに基づいて特定し、該特定した吸着カートリッジの集配業務を各運搬車両に割り当てることを特徴とする請求項１乃至６の何れか一つに記載の有機化合物ガス回収システム。
【請求項８】
前記集配スケジュール決定手段は、交換用吸着カートリッジの在庫データを参照し、交換用吸着カートリッジの在庫が不足状態のときは、吸着カートリッジの集配タイミングを遅延させることを特徴とする請求項１乃至７の何れか一つに記載の有機化合物ガス回収システム。
【請求項９】
前記集配スケジュール決定手段は、各有機化合物使用施設で使用される有機化合物の種類データを参照し、同一種の有機化合物ガス吸着に使用されている吸着カートリッジが纏めて集配されるように集配スケジュールを決定することを特徴とする請求項１乃至８の何れか一つに記載の有機化合物ガス回収システム。
【請求項１０】
前記有機化合物回収処理施設は、回収する有機化合物の種類に応じて処理条件を切換える処理条件切換手段を備え、前記サーバは、前記処理条件切換タイミングを含む前記有機化合物回収処理施設の回収処理スケジュールを前記交換時期予測データまたは前記集配スケジュールに基づいて決定する回収処理スケジュール決定手段を更に備えることを特徴とする請求項１乃至９の何れか一つに記載の有機化合物ガス回収システム。
【請求項１１】
前記有機化合物ガス回収システムは、有機化合物回収処理装置を搭載した回収処理車両を更に備え、前記サーバは、交換用吸着カートリッジの在庫状況、有機化合物回収処理施設の回収処理スケジュール、または、緊急の回収処理指令に基づいて前記回収処理車両による前記吸着カートリッジの現地回収処理スケジュールを決定する現地回収処理スケジュール決定手段を更に備えることを特徴とする請求項１乃至１０の何れか一つに記載の有機化合物ガス回収システム。
【請求項１２】
前記サーバは、各吸着カートリッジから回収した有機化合物の量を含む報告データを、対応する端末に送信する報告データ送信手段を更に備えることを特徴とする請求項１乃至１１の何れか一つに記載の有機化合物ガス回収システム。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、有機化合物使用施設から吸引した施設排気に含まれる有機化合物ガスを吸着し、該吸着した有機化合物を回収する有機化合物ガス回収システムの技術分野に属するものである。
【０００２】
【従来の技術】
有機溶剤、ＶＯＣ（Volatile Organic Compound：揮発性有機化合物）等の有機化合物は、化学、塗装、印刷、薬品工場等の各種施設における溶媒、抽出、コーティング、脱脂洗浄工程等の各種工程で広く使用されている。例えば工業製品等の洗浄工程が行われる洗浄施設では、洗浄対象物や洗浄条件に適した各種の洗浄溶剤（有機化合物）が用いられている。この種の洗浄溶剤は、ガス化して施設外に排出される惧れがあるため、洗浄施設の排気経路には、排気中の溶剤ガスを除去する装置を設けることが要請される。
【０００３】
洗浄施設の排気から溶剤ガスを除去する装置としては、活性炭を用いるものが知られている。一般に、活性炭を用いる溶剤回収装置は、排気中の溶剤ガスを活性炭で吸着する工程と、活性炭から溶剤を回収する工程とを同じ装置で行うように構成されているため、下記に示すような問題点がある。
（１）装置が大型であり、設置スペースの確保が困難な場合がある。
（２）装置の構造が複雑であり、維持管理が難しい。
（３）装置が高価であり、中小規模の洗浄施設では採用が難しい。
（４）溶剤の回収（水蒸気脱着）に際して多量の廃水が発生するため、廃水処理設備が必要になる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、前記活性炭を、交換が容易なカートリッジとし、該カートリッジのみを専用の処理施設に集めて集中的に溶剤回収処理することが提案される。これによれば、洗浄施設での溶剤回収工程が不要になるため、溶剤吸着機能のみを備えた安価な装置を提供することが可能になる。しかしながら、この様なシステムを採用した場合には、下記に示すような不都合が生じる可能性がある。
（１）吸着カートリッジの交換時期を誤ると、設定濃度を越える洗浄排気を排出する惧れがある。
（２）吸着カートリッジの集配効率が悪いと、集配コストが高くなり、ユーザの費用負担が大きくなる。
（３）集配する溶剤の種類がバラバラである場合、溶剤回収処理施設の稼働効率が低下し、ユーザの費用負担が大きくなる。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記の如き実情に鑑みこれらの課題を解決することを目的として創作されたものであって、有機化合物を使用する有機化合物使用施設に設置され、該有機化合物使用施設から吸引した施設排気を、着脱自在な吸着カートリッジを介して排出する有機化合物ガス吸着装置と、前記施設排気に含まれる有機化合物ガスの濃度を検出する濃度センサと、該濃度センサに接続される端末と、ネットワークを介して複数の端末が接続されるサーバと、使用済の吸着カートリッジから有機化合物を回収する有機化合物回収処理施設と、未使用の吸着カートリッジまたは再生した吸着カートリッジを前記有機化合物ガス吸着装置の所在地まで運搬し、かつ、使用済の吸着カートリッジを前記有機化合物回収処理施設まで運搬する運搬車両とを備える有機化合物ガス回収システムにおいて、前記端末は、前記濃度センサの検出濃度データ、該検出濃度データに基づいて演算した吸着量データ、または、前記検出濃度データもしくは前記吸着量データに基づいて判定した前記吸着カートリッジの交換時期データを前記サーバに送信するデータ送信手段を備え、前記サーバは、前記端末が送信した前記検出濃度データ、前記吸着量データ、または、前記交換時期データを受信するデータ受信手段と、前記受信データおよび各有機化合物ガス吸着装置の所在地データに基づいて前記運搬車両による前記吸着カートリッジの集配スケジュールを決定する集配スケジュール決定手段とを備えることを特徴とするものである。つまり、端末から送られる濃度検出データまたは吸着量データに基づいて吸着カートリッジの交換時期を適正に判断することができるため、交換時期を誤って設定濃度を越える有機化合物ガスを排出してしまう不都合を回避することができる。しかも、端末の送信データおよび有機化合物ガス吸着装置の所在地データに基づいて吸着カートリッジの集配スケジュールを決定するため、吸着カートリッジの集配効率を向上させることができ、その結果、集配コストを削減してユーザの費用負担を軽減することができる。
また、前記データ送信手段は、前記有機化合物ガス吸着装置の排気経路に設けられる排気濃度センサの検出濃度データを前記サーバに送信することを特徴とするものである。この場合においては、有機化合物ガス吸着装置の排気濃度変化に基づいて吸着カートリッジの交換時期を適正に判断することができる。
また、前記データ送信手段は、前記有機化合物ガス吸着装置の吸気経路に設けられる吸気濃度センサの検出濃度データと、前記有機化合物ガス吸着装置の排気経路に設けられる排気濃度センサの検出濃度データとを前記サーバに送信することを特徴とするものである。この場合においては、有機化合物ガス吸着装置の吸気濃度および排気濃度変化に基づいて吸着カートリッジの交換時期を適正に判断することができる。
また、前記データ送信手段は、所定時間毎にサンプリングした検出濃度データに基づいて平均濃度を演算し、該平均濃度データを前記サーバに送信することを特徴とするものである。この場合においては、一時的な濃度変化に基づいて誤った交換時期判断をすることがなく、しかも、端末の送信回数を減らしてサーバの負荷を軽減することができる。
また、前記データ送信手段は、前記吸気濃度センサおよび前記排気濃度センサの検出濃度データに基づいて前記吸着カートリッジの有機化合物ガス吸着量を演算し、該吸着量データを前記サーバに送信することを特徴とするものである。この場合においては、吸着カートリッジの有機化合物ガス吸着量変化に基づいて吸着カートリッジの交換時期を適正に判断することができる。
また、前記データ送信手段は、前記検出濃度データもしくは前記吸着量データを交換時期判定用の設定値と比較すると共に、該比較結果に基づいて前記吸着カートリッジの交換時期を判定し、該判定した交換時期データを前記サーバに送信することを特徴とするものである。この場合においては、端末から送信される交換時期データに基づいて吸着カートリッジの交換時期を適正に判断することができる。
また、前記集配スケジュール決定手段は、前記端末が送信した前記検出濃度データ、吸着量データ、または、交換時期データに基づいて前記吸着カートリッジの交換時期を予測すると共に、交換時期に入った吸着カートリッジまたは交換時期が近い吸着カートリッジの中から、各運搬車両が１日で集配可能なものを前記所在地データに基づいて特定し、該特定した吸着カートリッジの集配業務を各運搬車両に割り当てることを特徴とするものである。この場合においては、吸着カートリッジの集配効率が向上するため、集配コストを削減してユーザの費用負担を軽減することができる。
また、前記集配スケジュール決定手段は、交換用吸着カートリッジの在庫データを参照し、交換用吸着カートリッジの在庫が不足状態のときは、吸着カートリッジの集配タイミングを遅延させることを特徴とするものである。この場合においては、交換用吸着カートリッジの在庫状況に応じて集配スケジュールが調整されるため、在庫不足によるトラブルの発生を回避することができる。
また、前記集配スケジュール決定手段は、各有機化合物使用施設で使用される有機化合物の種類データを参照し、同一種の有機化合物ガス吸着に使用されている吸着カートリッジが纏めて集配されるように集配スケジュールを決定することを特徴とするものである。この場合においては、有機化合物回収処理施設の稼働効率が向上するため、有機化合物回収処理コストを削減してユーザの費用負担を軽減することができる。
また、前記有機化合物回収処理施設は、回収する有機化合物の種類に応じて処理条件を切換える処理条件切換手段を備え、前記サーバは、前記処理条件切換タイミングを含む前記有機化合物ガス回収処理施設の回収処理スケジュールを前記交換時期予測データまたは前記集配スケジュールに基づいて決定する回収処理スケジュール決定手段を更に備えることを特徴とするものである。この場合においては、有機化合物回収処理施設の稼働効率が向上するため、有機化合物回収処理コストを削減してユーザの費用負担を軽減することができる。
また、前記有機化合物ガス回収システムは、有機化合物回収処理装置を搭載した回収処理車両を更に備え、前記サーバは、交換用吸着カートリッジの在庫状況、有機化合物回収処理施設の回収処理スケジュール、または、緊急の回収処理指令に基づいて前記回収処理車両による前記吸着カートリッジの現地回収処理スケジュールを決定する現地回収処理スケジュール決定手段を更に備えることを特徴とするものである。この場合においては、有機化合物ガス回収システムの柔軟性を高め、集配効率や回収処理効率を更に向上させることができる。
また、前記サーバは、各吸着カートリッジから回収した有機化合物の量を含む報告データを、対応する端末に送信する報告データ送信手段を更に備えることを特徴とするものである。この場合においては、ユーザが有機化合物回収量等を認識できる許りでなく、上記報告データを、公害防止条例等に基づく報告書の作成等に利用することができる。
【０００６】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施の形態の一つを図面に基づいて説明する。図面において、１は溶剤回収システム（有機化合物ガス回収システム）であって、該溶剤回収システム１は、溶剤（有機化合物）を用いる洗浄施設（有機化合物使用施設）２に設置される溶剤吸着装置（有機化合物ガス吸着装置）３と、洗浄施設２の洗浄排気に含まれる溶剤の濃度を検出する濃度センサ４と、該濃度センサ４に接続される端末５と、ネットワーク６を介して複数の端末５が接続されるサーバ７と、使用済の吸着カートリッジ８から溶剤を回収する溶剤回収処理施設（有機化合物回収処理施設）９と、未使用の吸着カートリッジ８または再生した吸着カートリッジ８を前記溶剤吸着装置３の所在地まで運搬し、かつ、使用済の吸着カートリッジ８を前記溶剤回収処理施設９まで運搬する運搬車両１０とを備えて構成される。
【０００７】
洗浄施設２は、気密的に遮蔽された洗浄空間１１内に単一もしくは複数の洗浄槽１２を設置して構成される。洗浄槽１２には、洗浄対象物や洗浄条件に適した洗浄溶剤が供給され、所定の手順で洗浄工程が実行される。洗浄空間１１には、吸気口（図示せず）および排気口１３が確保されており、吸気ダクト１４を介して排気口１３に接続されるブロア１５が洗浄空間１１から洗浄排気を吸引する。
【０００８】
溶剤吸着装置３は、吸着カートリッジ８を着脱自在に装着可能な溶剤吸着空間を備える。吸着カートリッジ８は、所定形状の筐体内部に活性炭を充填して構成されるものであり、吸着する溶剤の種類や吸着能力に応じて複数の仕様が設定される。ブロア１５によって吸引された洗浄排気は、吸着カートリッジ８内を通って排気ダクト１６から排出され、このとき、洗浄排気に含まれるガス化した溶剤が活性炭に吸着される。上記吸気ダクト１４および排気ダクト１６には、洗浄排気に含まれる溶剤濃度を検出する濃度センサ４がそれぞれ設けられている。吸気ダクト１４に設けられる吸気濃度センサ４Ａは、溶剤吸着装置３による吸着処理前の洗浄排気濃度を検出し、排気ダクト１６に設けられる排気濃度センサ４Ｂは、溶剤吸着装置３による吸着処理後の洗浄排気濃度を検出する。
【０００９】
端末５は、吸気濃度センサ４Ａおよび排気濃度センサ４Ｂの検出信号を入力するための入力インタフェースと、インターネット、ＰＨＳ等のネットワーク６を介してサーバ７と通信を行うためのネットワークインタフェースと、端末用プログラムを記憶する記憶媒体とを備えるパソコン等のネットワーク端末で構成されており、上記の端末用プログラムに基づいて下記の処理を実行する。
（１）濃度データ送信処理（データ送信手段）
吸気濃度センサ４Ａおよび排気濃度センサ４Ｂの検出濃度データを所定時間毎（例えば１分毎）にサンプリングすると共に、これらのサンプリングデータの平均値を所定時間毎（例えば１時間毎）に演算し、これをサーバ７に定期送信する。尚、本実施形態では、検出濃度（平均値）に変化が無い場合、サーバ７の負荷を軽減するために定期送信を省略するが、無送信状態が所定時間（例えば２４時間）に達した場合には、端末５の稼働をサーバ７側で確認するために検出濃度データの送信を行う。
（２）吸着量データ送信処理（データ送信手段）
吸気濃度センサ４Ａの検出濃度データ（平均値）と、排気濃度センサ４Ｂの検出濃度データ（平均値）との差に基づいて吸着カートリッジ８の溶剤吸着量を推定し、該吸着量データをサーバ７に送信する。
（３）カートリッジ交換時期判定処理
排気濃度または溶剤吸着量が交換時期判定用の設定値に達したとき、これを端末５側で報知（アラーム）すると共に、サーバ７に交換時期データを送信する。
（４）異常報知処理
排気濃度が異常判定用の設定値に達したとき、これを端末５側で報知すると共に、サーバ７に異常発生信号を送信する。
（５）報告データ蓄積処理
サーバ７から送信された報告データを受信し、記憶媒体に蓄積する。
【００１０】
溶剤回収処理施設９は、例えば使用済吸着カートリッジ８から間接加熱および蒸気加熱により溶剤を脱着する脱着装置と、液化された脱着溶剤を回収溶剤と分離水とに分離する水分離器と、分離水を排水処理する排水処理装置とを備えて構成される。回収処理を経た吸着カートリッジ８は、再生吸着カートリッジ８として再利用され、また、回収した溶剤は、元のユーザもしくは廃液処理業者にて再利用される。また、溶剤回収処理施設９においては、複数種類の溶剤回収に対応しており、回収する溶剤種に応じて処理条件の切換えが行われる（処理条件切換手段）。
【００１１】
運搬車両１０は、所定個数の吸着カートリッジ８を積載可能なトラック等で構成される。運搬車両１０は、例えば溶剤回収処理施設９に並設される配送基地を基点とし、複数の洗浄施設２との間で吸着カートリッジ８の集配を行う。その際、運搬車両１０の集配ルートは、サーバ７が作成した集配スケジュールに基づいて決定される。また、本実施形態の溶剤回収システム１は、溶剤回収処理装置を搭載した回収処理車両１７を備える。この回収処理車両１７は、溶剤吸着装置３の所在地で吸着カートリッジ８の溶剤回収処理を行うことが可能であり、サーバ７が作成した現地回収処理スケジュールに従って現地回収処理を行う。
【００１２】
サーバ７は、インターネット、ＰＨＳ等のネットワーク６を介して複数の端末５が接続されるネットワークサーバであり、記憶媒体に記憶されたサーバ用プログラムに基づいて下記の処理を実行する。
（１）ユーザ情報登録処理
各ユーザの所在地、使用する溶剤種、吸着カートリッジ８の仕様および使用個数等を記憶媒体に蓄積する。
（２）データ受信処理（データ受信手段）
複数の端末５から検出濃度データ、吸着量データ、交換時期判定データ等を受信し、記憶媒体に蓄積する。
（３）集配スケジュール作成処理（集配スケジュール決定手段）
複数の端末５から受信した各種データおよびユーザの所在地データに基づいて運搬車両１０による吸着カートリッジ８の集配スケジュールを作成する。具体的には、端末５が送信した検出濃度データ等のデータに基づいて吸着カートリッジ８の交換時期を予測すると共に、交換時期に入った吸着カートリッジ８または交換時期が近い吸着カートリッジ８の中から、各運搬車両１０が１日で集配可能なものを所在地データに基づいて特定し、該特定した吸着カートリッジ８の集配業務を各運搬車両１０に割り当てる。その際、各ユーザが使用する溶剤種データを参照し、同一種の溶剤吸着に使用されている吸着カートリッジ８が纏めて集配されるように集配スケジュールを調整する。さらに、集配スケジュールを作成する際には、交換用吸着カートリッジ８の在庫データを参照し、交換用吸着カートリッジ８の在庫が不足状態のときは、吸着カートリッジ８の集配タイミングを遅延させ、在庫不足に起因するトラブルの発生を回避する。
（４）回収処理スケジュール作成処理（回収処理スケジュール決定手段）
交換時期予測データや集配スケジュールを参照し、処理条件切換タイミングを含む溶剤回収処理施設９の回収処理スケジュールを作成する。
（５）現地処理スケジュール作成処理（現地回収処理スケジュール決定手段）
交換用吸着カートリッジ８の在庫状況、溶剤回収処理施設９の回収処理スケジュール、緊急の回収処理指令の有無等に基づいて回収処理車両１７による吸着カートリッジ８の現地回収処理スケジュールを作成する。
（６）報告データ送信処理（報告データ送信手段）
各ユーザの洗浄施設２における排気濃度、該排気濃度および排気風量から演算される排出溶剤量、吸着カートリッジ８からの回収溶剤量等を集計した報告データを、対応する端末５に送信する。
（７）カートリッジ履歴管理処理
各吸着カートリッジ８の再生回数を管理し、活性炭の劣化を把握する。
（８）カートリッジ在庫管理処理
集配基地および溶剤回収処理施設９における未使用カートリッジ、再生カートリッジおよび未処理カートリッジの個数を管理し、集配スケジュールの作成時に参照する。
（９）カートリッジ製作管理処理
吸着カートリッジの必要数、劣化状況等を把握し、カートリッジ数が不足する惧れがあるときは、新規カートリッジの製作を依頼する。
【００１３】
次に、集配スケジュール作成処理の具体的な手順をフローチャートに沿って説明する。本実施形態の集配スケジュール作成処理においては、各端末５からの送信データに基づいて各吸着カートリッジ８の交換時期を予測する。交換時期を予測するためのパラメータとしては、前述した排気濃度データ、吸着量データまたは交換時期判定データが用いられる。各吸着カートリッジ８の交換時期を予測した後、スケジュール作成日数内に集配すべき吸着カートリッジ８を仮設定すると共に、各吸着カートリッジ８の溶剤種に基づいて溶剤回収処理スケジュールを仮設定する。その際、溶剤回収処理施設９における処理条件の切換えが頻繁に発生しないように配慮される。溶剤回収処理スケジュールを仮設定した後、まず、交換時期に入った吸着カートリッジ８または交換時期が近い吸着カートリッジ８の中から、第１日目に回収処理する溶剤種のものを検索し、その中から同日に集配可能なものを所在地データに基づいて組み合せて各運搬車両１０に割り当てる。この処理をスケジュール作成日数分だけ繰返し、仮の集配スケジュールを作成する。その後、交換期間をオーバーする吸着カートリッジ８があるか否かを判断し、ここで交換期間をオーバーするものがある場合には、該当する吸着カートリッジ８と最も所在地が近い吸着カートリッジ８とを強制的に組み合せ、所定の運搬車両１０に割り当てる。その後、強制割り当てしたスケジュールを除外して組み合せ処理を再実行し、これを交換期間オーバーがなくなるまで繰り返す。その後、上記の集配スケジュールに沿った在庫状況をシミュレートし、在庫不足が発生するか否かを判断する。在庫不足が発生すると判断した場合には、それが溶剤回収処理スケジュールの変更によって解消できるか否かを判断し、該判断がＹＥＳの場合には、溶剤回収処理スケジュールを変更して上記の処理を再実行する。一方、上記判断がＮＯである場合は、在庫不足によって配送不能となる吸着カートリッジ８の集配を遅延させるべくスケジュール調整を行う。その後、上記の処理に基づいて作成された集配スケジュールおよび回収処理スケジュールを記憶媒体に記憶し、集配スケジュール作成処理を終了する。
【００１４】
叙述の如く構成されたものにおいて、溶剤回収システム１は、溶剤を用いる洗浄施設２に設置され、該洗浄施設２から吸引した洗浄排気を、着脱自在な吸着カートリッジ８を介して排出する溶剤吸着装置３と、前記洗浄排気に含まれる溶剤の濃度を検出する濃度センサ４と、該濃度センサ４に接続される端末５と、ネットワーク６を介して複数の端末５が接続されるサーバ７と、使用済の吸着カートリッジ８から溶剤を回収する溶剤回収処理施設９と、未使用の吸着カートリッジ８または再生した吸着カートリッジ８を前記溶剤吸着装置３の所在地まで運搬し、かつ、使用済の吸着カートリッジ８を前記溶剤回収処理施設９まで運搬する運搬車両１０とを備えて構成される。前記端末５は、前記濃度センサ４の検出濃度データ、該検出濃度データに基づいて演算した吸着量データ、または、前記検出濃度データもしくは前記吸着量データに基づいて判定した前記吸着カートリッジ８の交換時期データを前記サーバ７に送信し、一方、前記サーバは、前記端末５が送信した前記検出濃度データ、前記吸着量データ、または、前記交換時期データを受信すると共に、該受信データおよび各溶剤吸着装置３の所在地データに基づいて前記運搬車両１０による前記吸着カートリッジ８の集配スケジュールを決定する。従って、端末５から送られる濃度検出データ等に基づいて吸着カートリッジ８の交換時期が適正に判断され、交換時期を誤って設定濃度を越える洗浄排気を排出してしまう不都合を回避でき、しかも、端末５の送信データおよび溶剤吸着装置３の所在地データに基づいて吸着カートリッジ８の集配スケジュールを決定するため、吸着カートリッジ８の集配効率を向上させることができ、その結果、集配コストを削減してユーザの費用負担を軽減することができる。
【００１５】
また、前記端末５においては、前記溶剤吸着装置３の排気経路に設けられる排気濃度センサ４Ｂの検出濃度データを前記サーバ７に送信するため、溶剤吸着装置３の排気濃度変化に基づいて吸着カートリッジ８の交換時期を適正に判断することができる。
【００１６】
また、前記端末５においては、前記溶剤吸着装置３の吸気経路に設けられる吸気濃度センサ４Ａの検出濃度データと、前記溶剤吸着装置３の排気経路に設けられる排気濃度センサ４Ｂの検出濃度データとを前記サーバ７に送信するため、溶剤吸着装置３の吸気濃度および排気濃度変化に基づいて吸着カートリッジ８の交換時期を適正に判断することができる。
【００１７】
また、前記端末５においては、所定時間毎にサンプリングした検出濃度データに基づいて平均濃度を演算し、該平均濃度データを前記サーバ７に送信するため、一時的な濃度変化に基づいて誤った交換時期判断をすることがなく、しかも、端末５の送信回数を減らしてサーバ７の負荷を軽減することができる。
【００１８】
また、前記端末５においては、前記吸気濃度センサ４Ａおよび前記排気濃度センサ４Ｂの検出濃度データに基づいて前記吸着カートリッジ８の溶剤吸着量を演算し、該吸着量データを前記サーバ７に送信するため、吸着カートリッジ８の溶剤吸着量変化に基づいて吸着カートリッジ８の交換時期を適正に判断することができる。
【００１９】
また、前記端末５においては、前記検出濃度データもしくは前記吸着量データを交換時期判定用の設定値と比較すると共に、該比較結果に基づいて前記吸着カートリッジ８の交換時期を判定し、該判定した交換時期データを前記サーバ７に送信するため、端末５から送信される交換時期データに基づいて吸着カートリッジ８の交換時期を適正に判断することができる。
【００２０】
また、前記サーバ７においては、前記端末５が送信した前記検出濃度データ、吸着量データ、または、交換時期データに基づいて前記吸着カートリッジ８の交換時期を予測すると共に、交換時期に入った吸着カートリッジ８または交換時期が近い吸着カートリッジ８の中から、各運搬車両１０が１日で集配可能なものを前記所在地データに基づいて特定し、該特定した吸着カートリッジ８の集配業務を各運搬車両１０に割り当てるため、吸着カートリッジ８の集配効率が向上し、その結果、集配コストを削減してユーザの費用負担を軽減することができる。
【００２１】
また、前記サーバ７においては、交換用吸着カートリッジ８の在庫データを参照し、交換用吸着カートリッジ８の在庫が不足状態のときは、吸着カートリッジ８の集配タイミングを遅延させるため、交換用吸着カートリッジ８の在庫状況に応じて集配スケジュールが自動的に調整され、在庫不足によるトラブルの発生を回避することができる。
【００２２】
また、前記サーバ７においては、各洗浄施設２で使用される溶剤種データを参照し、同一種の溶剤吸着に使用されている吸着カートリッジ８が纏めて集配されるように集配スケジュールを決定するため、溶剤回収処理施設９の稼働効率を向上させることができ、その結果、溶剤回収処理コストを削減してユーザの費用負担を軽減することができる。
【００２３】
また、前記サーバ７においては、処理条件切換タイミングを含む前記溶剤回収処理施設９の回収処理スケジュールを前記交換時期予測データまたは前記集配スケジュールに基づいて決定するため、溶剤回収処理施設９の稼働効率を向上させることができ、その結果、溶剤回収処理コストを削減してユーザの費用負担を軽減することができる。
【００２４】
また、前記溶剤回収システム１は、溶剤回収処理装置を搭載した回収処理車両１７を更に備え、前記サーバ７においては、交換用吸着カートリッジ８の在庫状況、溶剤回収処理施設９の回収処理スケジュール、または、緊急の回収処理指令に基づいて前記回収処理車両１７による前記吸着カートリッジ８の現地回収処理スケジュールを決定するため、溶剤回収システム１の柔軟性を高め、集配効率や回収処理効率を更に向上させることができる。
【００２５】
また、前記サーバ７においては、各吸着カートリッジ８から回収した溶剤の量を含む報告データを、対応する端末５に送信するため、ユーザが溶剤回収量等を認識できる許りでなく、上記報告データを、公害防止条例等に基づく報告書の作成等に利用することができる。
【００２６】
尚、本発明は、前記実施形態に限定されないものであることは勿論であって、前記実施形態で示した洗浄溶剤ガス以外の有機化合物ガスを吸着・回収可能であることは言うまでもなく、例えば、下記に例示するＶＯＣ（揮発性有機化合物）の回収システムを構成してもよい。
１．石油系炭化水素（脂肪族）：ｎ−ヘキサン、ガソリン
２．芳香族炭化水素：ベンゼン、トルエン、キシレン
３．ハロゲン系炭化水素：二塩化メチレン、二塩化エチレン、クロロホルム、四塩化炭素、三塩化エチレン、クロルベンゼン、オルソジクロルベンゼン、トリクロロエチレン、パークロルエチレン、メチレンクロライド、フッ素系溶剤、臭素系溶剤
４．アルコール類：メタノール、イソプロピルアルコール、イソアミルアルコール、ブチルアルコール、クレゾール
５．ケトン類：アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、メチルブチルケトン、シクロヘキサン
６．エーテル類：エチルエーテル、ジオキサン、メチルセロソルブ
７．エステル類：酢酸エチル、酢酸ブチル
【図面の簡単な説明】
【図１】溶剤回収システム（有機化合物ガス回収システム）の構成を示すブロック図である。
【図２】溶剤回収システム（有機化合物ガス回収システム）における吸着カートリッジおよび各種データの流れを示す説明図である。
【図３】集配スケジュール作成処理の処理手順を示すフローチャートである。
【符号の説明】
１    溶剤回収システム（有機化合物ガス回収システム）
２    洗浄施設（有機化合物使用施設）
３    溶剤吸着装置（有機化合物ガス吸着装置）
４Ａ  吸気濃度センサ
４Ｂ  排気濃度センサ
５    端末
６    ネットワーク
７    サーバ
８    吸着カートリッジ
９    溶剤回収処理施設（有機化合物回収処理施設）
１０  運搬車両
１７  回収処理車両
【図１】
0003773809.tif 000002
【図２】
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【図３】
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