(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
粉末（３）用の貯蔵容器（２）と、この貯蔵容器（２）に後置されており、粉末（３）を送る空気流に通じている適量配分機構（１）とを具備し、
前記適量配分機構は、
前記貯蔵容器の下方に設けられたハウジング（５）と、
このハウジング内に、水平軸の周りで回転可能に設けられた回転対称の回転体（６）と、
この回転体と前記貯蔵容器との間に位置するように前記ハウジング（５）の上壁に形成された入口開口部（８）とを有し、貯蔵容器内の粉末が前記開口部を通って回転体の回転表面に落下する、印刷されたシートに散粉する散粉装置において、
前記回転体の回転表面には、前記水平軸に沿って互いに位置され、各々が水平軸の周りで延びている複数の環状溝が形成されており、これら環状溝は、回転体の両側で、前記入口開口部を越えて形成されており、前記入口開口部を越えて形成されている環状溝は、前記上壁と回転体との間のラビリンスシールを形成していることを特徴とする散粉装置。
【請求項２】
前記回転体は、ロール(６)であり、この外周面に前記複数の環状溝（１０）が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の散粉装置。
【請求項３】
前記適量配分機構（１）は、前記回転体から粉末(３)を剥がす装置を有することを特徴とする請求項１又は２に記載の散粉装置。
【請求項４】
前記剥がす装置は、ドクターブレード（１３）、ブラシ、噴射空気用ノズルのいずれかであることを特徴とする請求項３に記載の散粉装置。
【請求項５】
前記回転体を回転させる駆動装置（１８）として、ステップモーター（１９）が設けられていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１に記載の散粉装置。
【請求項６】
前記ハウジング（５）は、前記入口開口部（８）に対して１８０°より大きく回転体の回転方向（１２）にずれて設けられている出口開口部（１１）を下壁に有することを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１に記載の散粉装置。
【請求項７】
前記ハウジングの下壁には、前記ラビリンスシールを形成している環状溝と連通して、これら環状溝内の粉末が回転体の一端側に設けられた軸受けに達しないように、ハウジングから逃がす孔が形成されていることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１に記載の散粉装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は，更に、粉末用の貯蔵容器と、この貯蔵容器に後置されており、粉末を送る空気流に通じている適量配分機構とを具備し、印刷されたシートに散粉する散粉装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
まだ湿っている印刷インクが紙積みの取出しの際に汚れないように、紙積みの取出し前に、印刷されたシートに散粉することは、周知である。通常は、散粉装置によってシートに散粉される。この散粉装置では、粉末が空気流と混合され、粉末が空気流によって運び出され、シートに塗布される。こうした散粉装置は、通常、貯蔵容器を有し、この貯蔵容器から粉末が粉末容器に注入される。この粉末容器へは空気流が吹き込まれて、粉末が吹き上げられ、流出する空気によって運び出される。次に、この空気はシートに吹き掛けられる。これらの散粉装置では、運び出される粉末の量が、粉末容器に入っている粉末の量と、空気流の流速とに非常に強く依存していること、及び、更に、粉末の種類が大きな役割を演じていることが明らかとなった。更に、散粉周波数が空気流の共振範囲に達するとき、脈動する空気流は大きな問題を生じる。
【０００３】
印刷されたシートに、より正確にかつ著しく容易に及び僅かな粉末損失で散粉することができる散粉装置を提供するという課題が、本発明の基礎になっている。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記課題は、粉末用の貯蔵容器と、この貯蔵容器に後置されており、粉末を送る空気流に通じている適量配分機構とを具備し、印刷されたシートに散粉する散粉装置において、
前記適量配分機構は、回転対称の物体、例えば、錐体、球体であって、特に水平に設けられた回転軸を有する適量配分用ロール、あるいは、適量配分用ベルト、あるいは、垂直回転軸を有する適量配分用ディスクを有することを特徴とする装置により解決される。
【０００５】
この装置において、適量配分機構が、印刷されるシートの存在に対応して、同期的に駆動可能である。印刷されたシートに散粉する必要があるときは何時でも、適量配分機構によって空気流に粉末が混入される。このことは、継続的な空気流を、既述のように、準備することができ、これにより、脈動するか振動する空気柱(Luftsaeule)を防止することができるという本質的な利点を有する。しかし、この空気流に粉末が供給されるのは、このことが必要であるとき、すなわち、シートが運ばれて散粉装置の脇を通って行くときのみである。
【０００６】
本発明に係われば、適量配分機構は、回転対称の物体、例えば、錐体、球体、特に水平に設けられた回転軸を有する適量配分用ロール、あるいは、適量配分用ベルトを有する。これらの搬送装置によって、粉末が貯蔵容器から空気流に運ばれ、これらの搬送要素は周期的に駆動される。
適量配分機構がロールとして形成されている実施の形態では、ロールは、搬送方向に延びている凹凸、例えば、周面に設けられ周方向に延びている溝を有する。これらの溝は、ロールの、粉末を収容する表面が、著しく増大されて、このことにより、粉末をロールに保つ付着力が、平滑な表面を有する適量配分要素よりも著しく高い、という本質的な利点を有する。この場合、粉末は、溝を有するロールに良好に付着していて、重力によって溝から決して落ちることはない。
【０００７】
US 4,867,063からは、表面に複数の小室を有するロールが公知である。小室を有するこの搬送装置によって、同様に、容易に、注入可能な材料を運びことができるが、粉末の搬送の際に、小室が次第に塞がって、運ばれる容量が時とともに減るという問題が生じる。小室を有するこのタイプの搬送装置では、長時間に亘っての容量の一定の運搬に対する保証がない。
【０００８】
本発明は、或る実施の形態の構成では、適量配分機構が、この適量配分機構から粉末を剥がす装置を有すること、を規定している。この剥がす装置はドクターブレード、ブラシ、噴射空気用ノズル等である。このタイプの装置は、比較的容易に、ロールの、周方向に延びている溝に係合して、粉末を剥がすことができる。小室を有する搬送装置では、このことは不可能である。何故ならば、例えばドクターブレードが、個々の小室に係合することができないからである。
【０００９】
或る実施の形態は、適量配分機構が粉末に好都合な表面を有すること、を規定している。
他の実施の形態では、適量配分機構は、同軸の複数のリングを有する円板(Kreisscheibe)であって、この円板の領域には貯蔵容器の開口部が載っているので、この開口部から、同軸のリングを通って粉末が運び出される。この粉末は、ドクターブレードによって,同軸のリングから取り除かれる。場合によっては、適切な装置を用いて、噴射空気用ノズルによっても粉末をリングから吹き出すことができる。
適量配分機構の同期的な駆動を可能にするために、適量配分機構は駆動装置としてステップモーターを有する。可変の回転数及び周波数を有するこのステップモーターは、印刷されたシート用の搬送装置(シート送出し装置)によって制御される。ステップモーターの駆動速度の変化は、体積流量の変化を引き起こす。クロック周波数の変化によって、適量配分機構をシートの寸法及び速度に適合させることができる。
粉末が貯蔵容器から流れ出ることを防ぐために、適量配分機構は、入口開口部に対して１８０°より大きく回転方向にずれて設けられている出口開口部を有する。かくして、粉末は入口開口部から適量配分機構のロールの溝を伝って出口開口部へと直に流れ、そこで、制御なしに、空気流に混入されることが防止される。
本発明の他の利点、特徴及び詳細は、以下の記述から明らかである。この場合、図面に示され、明細書及び請求項に記述された特徴は、個々別々に単独か任意の組合せで、本発明にとって本質的である。
【００１０】
【発明の実施の形態】
図面を参照して、特に好ましい実施の形態を詳述する。
図１では、参照符号１は適量配分機構を示している。この適量配分機構は貯蔵容器２として用いられかつ粉末３が貯蔵されているホッパーを有する。貯蔵容器２は出口開口部４を有し、この出口開口部はロールハウジング５に載置されている。このロールハウジング５には、水平軸７を中心に回転自在に取り付けられている適量配分用ロール６が設けられている。この適量配分用ロール６は実質的にシリンダ状の形状を有し、ロールハウジング５に形成された対応の孔の中にほぼ遊びなしにある。出口開口部４はロールハウジング５の上方領域に設けられた入口開口部８に通じており、この入口開口部を通って、貯蔵容器２に貯蔵された粉末３はロールハウジング５に入りことができる。
図２には、入口開口部８がロール６の表面９に直接通じていることが認められる。適量配分用ロール６の表面９は、周方向に、多数の溝１０を有し、これらの溝は適量配分用ロール６の両側で入口開口部８を越えて延びている。この領域では、粉末は最早、溝１０に達しないので、溝はそこではラビリンスシールとして作用する。粉末が詰められる溝１０によって、粉末は出口開口部１１の方向に運ばれる。この出口開口部は入口開口部８の直下に位置しているのではなく、入口開口部８に対して回転方向(矢印１２)に１８０°よりも大きくずれた位置にある(図１)。この出口開口部１１には、更に、適量配分用ロール６の溝１０に係合するドクターブレード１３がある。このドクターブレードによって、溝１０にある粉末３が拭われるので、粉末は出口開口部１１を通って、下に、ロールハウジング５から集合ホッパー１４に落下することができる。ドクターブレード１３は、溝１０が完全に空にされ、入口開口部８で再度粉末３の収容のために使われること、を保証する。
【００１１】
図２には、ロールハウジング５の下側１５で、適量配分用ロール６の、先の両端の領域に２つの孔１６が設けられていることが、更に認められる。漏れる粉末は、ラビリンスシールを通り抜けて、これらの孔を通って集合ホッパー１４へと除去されるので、粉末が軸７の軸受に達することはない。図２には、更に、適量配分用ロール６が片持ちにされており、保持台１７の一側には、駆動装置として用いられるステップモーター１９があり、保持台１７の他側には、ステップモーター１９のシャフトに装着されている適量配分用ロール６を有するロールハウジング５がある。適量配分用ロール６の片持ちはメンテナンスの目的及び／又は修理目的のための迅速で容易な交換を可能にする。保持台１７はボルト２７及びゴム緩衝器２８によって台２９に取着されている。
【００１２】
ステップモーター１９によって、特にステップモーターの回転数によって、運ばれる容量が調節される。ステップモーター１９の周波数によって、サイクル時間はシートの速度に従ってまたサイクル時間に適合される。
【００１３】
適量配分用ロール６によって運ばれる粉末は、既述のように、集合ホッパー１４に落下する。集合ホッパー自体は噴射装置２０に通じている。この噴射装置は接続部２１を有し、この接続部を通って空気が矢印２２の方向に吹き込まれる。この空気は,ノズル２３を通って、混合流路２４に入る。このとき、ホッパーのネック２５には低圧が生じる。低圧によって粉末は集合ホッパー１４から吸収され、混合流路２４の方向に運ばれ、そこで、粉末は空気流と混合され、矢印２６の方向に、適切な分配プラントへ更に運ばれる。集合ホッパー１４の全領域に低圧が生じることによって、粉末は適量配分機構全体から外に出ない。このことによって、シート出し装置の及び特に印刷機の汚染が防止される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態に係る散粉装置の適量配分機構の縦断面図である。
【図２】図１に示したＩＩーＩＩ線に沿う断面図である。
【符号の説明】
１…適量配分機構、２…貯蔵容器、３…粉末、５…ロールハウジング、６…適量配分用ロール
【図１】
0003825298.tif 000002
【図２】
0003825298.tif 000003