(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
設計図に基づいて、コンピューター（ＣＡＤ）処理によって建築物の各部分を作図するにあたり、外壁、屋内の仕切り壁等の立面図として表される部材を、該部材の壁面等の表裏両面を壁厚部分を間に挟んで一体的に作図して紙等の所定のシートの一面上に印刷し、該図が印刷されたシートを発泡プラスチック板等の下地材の両面に、前記壁厚部分を下地材の端面に位置させて折り曲げて貼り付け、該下地材を該シートの作図にしたがって切断して所定の配置に組み付けることを特徴とする建築物の模型の作製方法。
【請求項２】
建築物の外壁、屋内の仕切り壁等の立面図として表される部材の作図が、２以上の部材が連なった形でかつ該部材の表裏両面が壁厚部分を間に挟んで一体的に作図されることを特徴とする請求項１記載の模型の作製方法。
【請求項３】
設計図に基づいて、コンピューター（ＣＡＤ）処理によって建築物の各部分を作図するにあたり、外壁、屋内の仕切り壁等の立面図として表される部材を、該部材の壁面等の表裏両面を壁厚部分を間に挟んで一体的に作図して紙等の所定のシートの一面上に印刷し、該図が印刷されたシートを発泡プラスチック板等の下地材の両面に、前記壁厚部分を下地材の端面に位置させて折り曲げて貼り付け、該下地材を該シートの作図にしたがって切断して所定の配置に組み付けてなることを特徴とする建築物の模型。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、一般住宅等の建築物の模型の作成方法及び該模型用キットに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
住宅その他の建築物の建造においては、先ずは設計図が作製され、この図面に従って検討されるが、設計図だけでは専門家以外には完成後の建築物の全体像の感じが掴みにくいので、施主へのプレゼンテーションの手法として、斜視図やパースを作製する場合が多い。しかし、これらの方法では、立体感が乏しく空間的な拡がりは想像するしかない。
また、近年では、コンピューターグラフィクスの発達に伴って、バーチャルリアリティーの手法で、各種センサー類を装着することで、あたかも実際の住居に入って行くかのような疑似体験を行うこともできる。しかし、この方法は、高価な高性能のコンピューターとソフトを必要とし、建築の専門家とは限らない施主が自在に使いこなすのは無理である。従って、あくまで建築設計事務所等の設備の整った場所でのプレゼンテーションに使用される程度と考えられる。
【０００３】
そこで、体育館やビルディング等の大建築物では、実際の建築物の１／２０〜１／１００程度の縮尺で、模型を作製する場合が多い。模型を使用した場合、設計物が立体的に空間で表現されるために、全体の感じが素人にも掴みやすく、多人数で検討するには好都合である。ところが、模型の製作は人手に頼らざるを得ず、精度と多大の製作時間を必要とするために、極めて高価である。このため、特に必要と考えられる一般の個人住宅では、模型の良さはわかっていても、容易にとり入れることは困難であった。
【０００４】
住宅模型に関しては、上記の専門家が製作するもの以外に、一般の施主でも製作可能なものとして、製作に必要な各種建材の模型部品が一通り入ったキットや個々の建材模型が発売されている。これは購入した施主が自身で組み立てることができるようになっているが、基本的には、購入者が必要とする大きさに裁断して使用するもので、柱、梁等の既製の模型部品に設計図に合わせて裁断した壁部材を組付けるとか、又は壁部材にドアや窓のための穴を開けこれにドア等を嵌め込むとか、更に簡単な手法としてドア等が印刷されたシールを貼るなどの方法によっている。これらの模型部品は、プラスチック、厚紙、木板などで作られており、予め切断位置が容易に決められるように適当な間隔で方眼紙様に細線が引かれているものなどがあるが、ナイフ等で切断、くり抜かなければならない。特に、一般の注文住宅の場合には、既製部品がそのまま使用できない場合が多い。
【０００５】
そのため、従来の模型部品による方法では、次に示すような問題点があった。ａ．精度が低い。
ドアや窓等の開口部材では、壁の表裏で位置がずれたり、位置のずれに伴う隙間ができたりし易い。
ｂ．製作時間がかかる。
基材を必要な大きさに裁断した後、壁紙部分を貼ったうえで、再び位置を測ってドアや窓のシールを貼り付けなければならず、面倒である。
ｃ．ミスが生じ易い。
初心者では、必ずと言って良い程上下左右を誤ったり、壁のコーナー部のとりあい（勝ち負け）の判断にミスが生じてしまいがちである。特に、平面図、立面図では容易に読み取れない屋根などの傾斜のある部品では切取りミスが生じ易い。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、製作容易で、短時間に高精度の組み立てが可能な住宅等の模型の製法及び住宅等の模型の組み立てキットを提供せんとするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、住宅模型の作製方法について種々研究した結果、設計図に基づいてコンピューター（ＣＡＤ）処理をすることによって、住宅等の建築物の立面図から各部分をそれぞれ切離して作図し表示することができること、そしてまた各部分を接続した形で作図・表示できることから、これらを多色印刷して適当なシートに打ち出せば、この印刷した模型作成用型紙（以下化粧シートという）を下地材（又は基板）に貼り付けて作図にしたがって切断、打ち抜きすることで容易に模型部品ができることを見出して本発明を完成した。
【０００８】
したがって、本発明は、模型作成時に、壁片面又は両面が一体となって作図された化粧シートを下地材上に貼り付けたことを特徴とする住宅等の建築物の模型に関するものである。
本発明において、化粧シートは、上記したようにコンピューター処理によって住宅の立面図から壁部材等が作図され、平面図から床用部材が作図されていることを特徴とするものである。
【０００９】
また、本発明は、設計図に基づいて、コンピューター（ＣＡＤ）処理によって建築物の各部分の立面図に相当する壁面等を作図して紙等の所定のシートに印刷し、該印刷された化粧シートをプラスチック板等の下地材に貼り付け、該下地材を化粧シートの作図にしたがって切断して、同様に平面図から作図された床用部材上に組み付けることを特徴とする住宅模型の作製方法に関する。
建築物の各部分の立面図に相当する壁面等の作図は、壁面等の表裏両面、例えば内壁と外壁とが壁厚部分を介して一体的に作図され印刷されることを特徴とする。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明においては、各壁面等を作図する際に、従来の模型部品のように例えば一つの部屋の各壁面を４枚作る必要はなく、二つ又は三つの壁面をつなげた形で作図し、印刷する。これらの作業は、平面図から読み取ることができ、このようにすることによって、模型作製時に組み付ける部品数が減り、組付けが容易で短時間で作製できる。
壁面の作図は、住宅の外壁のような場合、該壁面のみを作図・印刷してもよいが、屋内の仕切り壁のような場合には、隣の部屋の壁面も合わせて作図して、壁厚部分を間に挟んで二つの部屋の壁面を同時に作図・印刷するとよい。このようにすることによって、下地材への貼り付け工数が減りまた、従来の表裏別々に貼ることによって生じていたずれの問題が解消できる。
作図に際しては、必要に応じて、下地材への貼り付け、その後の切断等を容易にするための補助線、引き出し線や、また組み付け位置を示す番号等を合わせて記入するとよい。
【００１１】
作図は化粧シートとして印刷され、印刷は、模造紙、コート紙等の印刷用紙に印刷されるが、下地材のプラスチックシート、ポリスチレンボード等に直接印刷してもよい。印刷は好ましくはカラー印刷とし、ドア、窓等をそれぞれ所定の色で印刷すると、模型では開閉を必要としないドア、窓等を後から打ち抜いたり、後から貼り付けたりする必要がないので有利である。
これらのシートは、必要に応じて裏面に粘着剤などが塗布されたものであってもよい。粘着剤面を覆う離型紙を剥すことによって、下地材に貼り付けることができる。
壁面等を作るのと同様にして、平面図をカラー印刷すれば床面等が表示でき、床用部材とすることができる。この場合、設置すべき壁の部分に壁材に対応する番号を印刷するか色分けしておけば、組み立てるときに誤ることがない。
【００１２】
下地材としては、プラスチックシート、厚紙、軟質木板などが使用できる。裁断、くり抜き等の加工の容易さから、通常使用される発泡ポリスチロールなどの発泡プラスチック板が好ましい。下地材の厚さは縮尺される模型によって異なるが、通常３〜５ｍｍ程度のものが用いられる。
下地材への化粧シートの貼り付けは、前記のようにあらかじめ粘着剤が塗布されたシートの場合は、シートの粘着剤によって行う。このほかは、接着剤を用いて、通常の方法によって糊付けしてよい。粘着剤をスプレー塗布するなどして行うとよい。粘着剤は、再接着可能な粘着剤の使用が有利である。
一般住宅の模型の場合、化粧シートが下地材の全面に糊付けされる必要がないことから、適当な幅の両面粘着テープを使用して四隅を貼り付けるようにしてもよい。
化粧シート貼り付け後、必要に応じて窓、ドア等を打ち抜く。これとは別に、ドア、窓等の印刷物を貼り付けてもよい。本発明の場合、窓、ドア、家具等も壁部材と同様にして表裏両面を印刷したものとして作製することができる。
【００１３】
模型の作製は、カラー又はモノクロ印刷された平面図上又はその平面図を下地材に貼った床用部材上に各壁部材を載置するか又は貼り付けることによって行われる。
下地材の両面作図による壁部材の接合端部は、裏面側に下地材の厚さ分の切り落とし部を設けておき、化粧シート貼り合わせ後に裏面の下地材のみを切り落とす。これによって、壁部材の接合部に下地材の端面が現れることがない。
組み立てに当たっては、必要ならば壁部材の端面又は床面シート又は床面部材の下面から適当な長さのピンを打ち込んで固定してもよい。床面部材も表面の裏面の連なった折り返し方式で化粧シートを下地材に貼る方式とすれば裏面から壁部材の位置がわかるためピン打ちが可能となる。
【００１４】
屋根は通常裏面を見ることがないので、表面のみとするが、必要に応じて軒先等に当たる部分を折り返し方式の貼り合わせとしてもよい。
【００１５】
【実施例】
以下本発明の実施例を図面にしたがって説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
まず、ＣＡＤを使用して、建築の設計図に使用される平面図と立面図から一つの部材としてよい建物の壁面をそれぞれ出力する。これに所定のコンピュータ処理を施して、壁面と組み立て部材とするときに必要な貼り付け指示線、切断指示線等を付して作図し、これをカラー印刷する。この一例を図１に示す。
図１は二つの部屋と出入り口との壁面を表しており、２は壁面、３は窓、４はドアを示す。
【００１６】
図２は、図１の壁面について裏面（室内の壁面）をも合わせて作図したものの例で、図中、６は室内の壁面、５は壁厚（下地材の厚さ）部分を表し、７は壁厚用の下地材切り落とし線を示す。この作図は、コート紙９に印刷されており、下地材に貼り付けられるが、下地材に貼り付ける際に下地材の端面が正しく壁厚部分５の位置に当接できるように指示線８１を設け、貼り合わせ後切り離しが図面どおり行えるように切断指示線８２を合わせて設計印刷する。これらの線は必ずしも必要ではないが、設けておくと作業が容易にできる。これらの線は、その性質上シートの端に達するように設けるとよい。
【００１７】
図３は、下地材１の両面に図２の化粧シートを貼り付け、窓３、ドア４用の開口部４ａを開けた状態の壁部材１０の斜視図を示す。７ａは下地材１を切り落とした部分で、これによって他方の壁部材１１と当接させたとき、下地材１の端面が外面に現れないようになる。図４は図３の壁部材１０の分解斜視図である。
本例の場合、下地材１として発泡ポリスチロール板を使用した。下地材の表面にも指示線を設けておくと化粧シートの貼り合わせに有利である。
【００１８】
上記のようにして個々の壁部材等を作成して、別に印刷された床部材上に配置することによって所定の住宅模型を作ることができる。
図５は、組み立て方の一例を示す斜視図で、床用部材１２の上には壁部材１３の設置位置１４が適当な幅の白線状に設けられているが、この位置１４内には取り付け部材に対応させた符号ａが印刷されており（図５のＢ参照）、壁部材１３の壁厚部分５に印刷された符号ａ（図５のＡ参照）を見て組付けられるようにしてある。符号ａに代えて着色した点線、破線、模様線などを壁厚部分内に設け、同じ色同士又は線、模様同士を一致させるようにしてもよい。
【００１９】
図６及び図７は、折れ曲がった位置にある二つの壁面を一つに作図した場合の化粧シートの使用方法を示す図で、図６に示すように裏面となる側の二つの壁面６ａ、６ｂの間に下地材切り落とし部７ａを設けて、下地材１に化粧シートを貼り合わせ後に落とし部７ａの部分の下地材を切り取るか又は予め二つに切り離した下地材を落とし部７ａの部分だけ離して貼り合わせて壁部材１３ａと１３ｂが繋がった壁部材を作る。この壁部材を図７に示すように折り曲げて壁部材１３ａ、１３ｂを所定の位置に配置する。
部屋の中央の壁部材ように端面が直接他の壁面に当接する場合には、下地材切り落とし部を設けることなく、図７に示すように直接他の壁部材１５の壁面に当たるようにする。この場合、壁部材１５の壁面に当接位置を示す線や符号を設けるとよい。
【００２０】
【発明の効果】
本発明の住宅模型によれば、設計図面を基にして、コンピュータ（ＣＡＤ）処理によって、作成に必要な各模型部材の型紙が容易に作れるため、一般の注文住宅のような多種多様な建築物についても容易に模型を作ることができ、しかも下記のような利点を有する。
ａ．精度が高い。
壁一面分をコンピューターから出力して、一気に作図するために、ドア、窓等の部材もこの段階で正確に位置が決定されている。したがって、個別に位置決めして貼り付ける必要がなく、位置のずれは皆無である。
例えば、従来は、ドアや窓等開口部のある部材の場合、部屋の内外で位置がずれたり、隙間ができたりし易いが、このような心配は無用である。
【００２１】
ｂ．製作時間が少なくてすむ。
いくつかの壁面を壁一面分としてコンピューターから出力して、一気に作図するために、組付け部品の数を少なくでき、また、後からドア、窓等の部材の位置決めと貼り付け工程が省略できる。このため、一般の戸建住宅でも、１軒当たり半日（４時間）程度で模型を制作できる。
【００２２】
ｃ．ミスが生じにくい。
窓やドアのように、住宅の外と内とで位置が一致しないなどの一番ミスの生じやすい部分は、既にコンピューターから両面が一度に出力されて作図されているので、製作者はドアや窓の位置等に気を使う必要がない。また各部品も床面部材上の表示に従って装着すればよいためと、部品数を少なくしているため、組付け位置を誤ることがない。ドアや窓等開口部を、実際に開閉可能としたい場合でも位置が正確なので好都合である。
従来の模型セット多くは各部品が無地で製作者がその都度着色するなどしなければならないが、本発明によれば壁面の模様や家具などもカラー印刷で表示できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例を示す正面図である。
【図２】本発明の他の実施例を示す正面図である。
【図３】壁部材の一例を示す斜視図である。
【図４】図３の壁部材の分解斜視図である。
【図５】組付け状態を示す分解斜視図である。
【図６】曲折した位置の壁部材の作図の一例を示す平面図である。
【図７】壁部材の組付け方法の一例を示す斜視図である。
【符号の説明】
１  壁の下地パネル
２  壁面
３  窓
４  ドア
５  壁厚の部分
６  室内の壁面
７  下地材切り落とし線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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