(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
糸供給源から縫い針の近傍に亙って糸を掛ける糸掛け準備経路と、前記糸掛け準備経路上において前記糸を把持する把持部を有し、かつその把持部に前記糸を挿入させるための準備位置と、その準備位置から離間した他の位置との間に移動可能な糸把持手段と、前記糸把持手段を前記両位置の間に移動させる移動手段とを備えたミシンの糸把持装置において、
前記糸把持手段が前記準備位置に配置されたときに、前記把持部と係合することによってその把持部間を開き隙間を形成させる隙間形成手段を備え、
前記移動手段によって、前記糸把持手段を前記準備位置から前記他の位置へ移動させたときに、前記把持部と前記隙間形成手段との係合が解除されて、前記隙間が解消され、前記隙間に挿入された前記糸を前記把持部によって把持するようにしたことを特徴とするミシンの糸把持装置。
【請求項２】
前記隙間形成手段を、前記糸掛け準備経路を形成する固定のミシンカバーで構成し、
前記把持部を、前記移動手段によって一方向に移動される受け板と、前記受け板に対して移動可能に支持され、前記準備位置において前記ミシンカバーと係合して前記受け板との間に前記隙間を形成し、常には前記受け板側に付勢される受け皿とで構成し、
前記受け板を前記準備位置から他の位置へ移動させることにより、前記ミシンカバーと前記受け皿との係合が解除されるようにしたことを特徴とする請求項１に記載のミシンの糸把持装置。
【請求項３】
前記受け皿の前記ミシンカバーと係合する係合面を傾斜させたことを特徴とする請求項２に記載のミシンの糸把持装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、縫い針の目孔に糸を通す等のために、糸を所定の位置で把持するためのミシンの糸把持装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、縫い針の目孔に糸を通す糸通し装置を備えたミシンが知られている。この糸通し装置は、縫い針に対して移動可能な支持体上に、縫い針の目孔に対して貫入及び脱出可能な糸通しフックを設け、目孔付近に供給される縫い糸を、フック先端に設けられた開口部の内側に掛止させた後、糸通しフックを目孔から脱出させることによって、目孔への糸通しを行うものが知られている。
【０００３】
そして、縫い出し前に糸供給源から引き出した糸を糸通しフックに掛止させるために、縫い針の目孔前において糸を張る必要が生じ、そのために糸端を把持する糸把持部材を糸通し装置に設けていた。この糸把持部材の構成を図８に示し、糸把持部材への糸案内方法を図７に示す。
【０００４】
縫い出し前に図示しない糸駒から引き出した糸ｗの端を作業者が指等でもって糸案内溝１１１、糸案内溝１１２に沿って導くと、まず、糸ｗは糸張り部材１６７に係止され、続いて糸把持部材１７０に導かれる。その糸把持部材１７０では、内装するバネ１９１により糸案内溝１１２に略垂直方向に付勢された押さえ皿１８２と受け板１８０との間で糸ｗを把持させる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、糸把持部材１７０は、糸案内溝１１２に対して略垂直方向に付勢される押さえ皿１８２が糸ｗを押圧する構成になっているため、糸把持部材１７０へ糸ｗが侵入し確実に把持することができるようにするためには、押さえ皿１８２の押圧力よりも大きい張力を糸ｗに与える必要があった。そのため、作業者は、糸ｗを糸案内溝１１２に沿って矢印ＹＡ方向に、意識的に張力を与えながら導かなければならなかった。
【０００６】
また、押さえ皿１８２と受け板１８０との間に糸ｗが把持されたか否かを目視することができないため操作の確実性が損なわれていた。
【０００７】
更に、糸案内溝１１２に沿って糸ｗを案内している際、糸ｗに弛みが生じ、押さえ皿１８２の下側に糸ｗが入り込み、糸把持部材１７０への糸案内ミスを起こしていた。
【０００８】
本発明は、上述した問題点を解決するためになされたものであり、縫い針の目孔に糸を通す等のために、糸を所定の位置で確実に把持でき、かつ操作性を向上させることができるミシンの糸把持装置を提供することを目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
この目的を達成するために請求項１記載のミシンの糸把持装置は、糸供給源から縫い針の近傍に亙って糸を掛ける糸掛け準備経路と、前記糸掛け準備経路上において前記糸を把持する把持部を有し、かつその把持部に前記糸を挿入させるための準備位置と、その準備位置から離間した他の位置との間に移動可能な糸把持手段と、前記糸把持手段を前記両位置の間に移動させる移動手段とを備えたものを対象とし、特に、前記糸把持手段が前記準備位置に配置されたときに、前記把持部と係合することによってその把持部間を開き隙間を形成させる隙間形成手段を備え、前記移動手段によって、前記糸把持手段を前記準備位置から前記他の位置へ移動させたときに、前記把持部と前記隙間形成手段との係合が解除されて、前記隙間が解消され、前記隙間に挿入された前記糸を前記把持部によって把持するようにしている。従って、前記準備位置に前記糸把持手段が配置されたときに、前記隙間形成手段によって、前記把持部間を開くことで形成される隙間に前記糸を挿入し、その後、前記移動手段によって前記準備位置から前記他の位置へ移動させて、前記把持部と前記隙間発生手段との係合を解除し、前記隙間が解消されて、前記隙間に挿入された前記糸を前記把持部によって把持する。
【００１０】
また、請求項２記載のミシンの糸把持装置の前記隙間形成手段は、前記糸掛け準備経路を形成する固定のミシンカバーで構成され、前記把持部は、前記移動手段によって一方向に移動される受け板と、前記受け板に対して移動可能に支持され、前記準備位置において前記ミシンカバーと係合して前記受け板との間に前記隙間を形成し、常には前記受け板側に付勢される受け皿とで構成されている。従って、前記受け板を前記準備位置から他の位置へ移動させることにより、前記ミシンカバーと前記受け皿との係合が解除される。
【００１１】
更に、請求項３記載のミシンの糸把持装置は、前記受け皿の前記ミシンカバーと係合する係合面を傾斜させている。従って、前記ミシンカバーと前記受け皿とが係合したときに発生する隙間に前記糸を挿入する際、前記傾斜に沿って円滑に、かつ確実に挿入することができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明のミシンの糸把持装置を糸通し装置に具体化した実施の形態について図面を参照して説明する。
【００１３】
図１は、本実施の形態の糸把持装置である把持部６の作用を示す図であり、図２は、ミシンヘッド１を面板１７方向から見た斜視図であり、図３は、糸通し装置の構成を示す図である。
【００１４】
本実施の形態の糸通し装置１００は、縫製に先立ち糸ｗを掛ける糸掛け準備経路として、ミシンヘッド１に形成された２つの糸案内溝１１、１２と、その糸案内溝１１、１２の間で糸掛け準備経路上に設けられた糸係止部５（図３に示す）と、糸案内溝１２の内側に設けられた糸把持手段としての糸把持部７と、糸案内溝１２の終点位置に設けられた糸保持部８及び糸切断部９とを備えている。
【００１５】
前記糸案内溝１１は、図２に示すように、ミシンヘッド１の上部に設けられた上部糸掛け２から下方へ上下方向に延びて形成され、針棒台２７に固定された糸案内部材７１の近傍まで延びている。一方、糸案内溝１２は、ミシンの頭部を覆う面板１７の操作者側下方から奥側まで水平方向に形成されている。
【００１６】
前記糸把持部７は、図３に示すように、ミシン機枠に固定される針棒台２７に上下移動可能に挿通支持される針棒１３に平行で、前記針棒台２７に上下動可能に挿通支持される糸通し棒２９を備えている。その糸通し棒２９の下端部にはフック保持部３１が固着されており、このフック保持部３１には水平に延出して略直角方向に折曲するフック部３３が取り付けられている。また、前記糸通し棒２９の下端部には、糸を把持する把持部６を備えている。
【００１７】
前記フック部３３は、図４（ａ）に示すように、先端に鈎の手状の鈎部３５が形成されたフック３７と、フックの両側に位置し先端に「Ｖ」字状に糸導入溝３９が形成された２枚のフックガード４１、４３とからなる。
【００１８】
また、図３に示すように、フック保持部３１にはフック部３３と反対方向に延出する突出片４５が一体に形成されている。この突出片４５の先端には、糸ガイド片４７及び皿支持片４９が突出して形成されている。
【００１９】
糸通し棒２９の下端には、更に、フック保持部３１を「コ」字状に上下に挟み、糸通し棒２９に対して回転可能に形成されたリンクレバー５１が取り付けられており、このリンクレバー５１の水平方向に延出された端部にピン５３（図６に示す）が垂直に突設されている。また、リンクレバー５１の「コ」字状背面には、糸係止部５が固着されている。
【００２０】
前記把持部６は、図１（ａ）に示すように、この突出片４５の先端に設けられた受け板としての皿支持片４９と、支持ピン９０に摺動可能に軸支される受け皿としての押さえ皿８３とで構成されている。前記押さえ皿８３の内側には、コイルバネ９１が装着され、押さえ皿８３を皿支持片４９方向に付勢している。尚、皿支持片４９には、押さえ皿８３に面して支持ピン９０から所定距離離れた位置に糸抜き溝９３が糸道に沿って凹設されている。また、前記押さえ皿８３は、断面形状が略台形に形成されている。更に、前記把持部６は、図３に示す準備位置において、前記糸案内溝１２を形成するミシンカバー下部４と前記押さえ皿８３の傾斜した面とが係合し、前記皿支持片４９と前記押さえ皿８３との間に隙間が形成される。尚、前記ミシンカバー下部４が隙間形成手段として機能する。
【００２１】
前記糸係止部５は、図５に示すように、リンクレバー５１の背部に固定される固定板５５と、固定板５５の上、下端から水平方向に突出し中央部が湾曲したアーム５７、５９と、アーム５７の突出方向先端から下方向に延出した押え爪６１と、アーム５９の突出方向先端から上方向に延出した糸掛け爪６３とからなり、これらは一体に形成されている。前記押え爪６１は、その先端が固定板５５から離れる方向に湾曲されると共に、その湾曲開始位置に糸掛け溝６５が形成されている。
【００２２】
前記糸通し棒２９には、図３に示すように、フック保持部３１の上部において、摺動ガイド６７が針棒１３の反対方向に突出して遊挿されており、Ｅリング６９により上下位置が規制されている。更に、摺動ガイド６７には、糸通し棒２９に平行で軸方向に溝７２が形成された支持枠７３が一体に形成されており、この溝７２内に針棒台２７に突設されたピン７５が遊嵌している。従って、糸通し棒２９は上下に移動するが、糸通し棒２９の軸回転に対しては追従しない。
【００２３】
前記摺動ガイド６７には、所要長のガイド溝７７が穿設され、このガイド溝７７内にリンク機構を構成するリンクピン７９が摺動自在に遊嵌される。このリンクピン７９は、第１リンク板８１及び第２リンク板８５を軸支する。第１リンク板８１は、図６（ａ）に示すように、両端に、リンクピン７９とリンクレバー５１に突設されたピン５３とが各々回転可能に挿通されている。
【００２４】
また、一端がリンクピン７９に軸支された第２リンク板８５の他端は、フック保持部３１の突出片４５の先端と共通にピン８９が回転可能に挿通される。
【００２５】
このように、リンクピン７９により共通に軸支される第１リンク板８１及び第２リンク板８５と、この第１リンク板８１にピン５３を介して連結するリンクレバー５１と、第２リンク板８５にピン８９を介して連結する突出片４５とによってリンク機構が構成される。
【００２６】
前記糸案内部材７１は、略舌片状に形成され、その固定端は針棒台２７の側面に固定されている。一方、自由端である先端部は、図２において、前記糸案内溝１１側に突出している。
【００２７】
次に、糸保持部８及び糸切断部９について説明する。図２に示すように、糸保持部８と糸切断部９とは糸案内溝１２の終端部上方の面板１７側面に設けられている。前記糸保持部８は、基本的には上記糸把持部７と同様の構成であり、前記把持部６における押さえ皿８３と同様のものが面板１７方向に付勢されている。そして、糸切断部９は、図２において、糸保持部８よりも手前側（ミシン前面側）に配置されている。そして、糸切断部９は、上方に刃面が向いたカッターを備えている。
【００２８】
次に、糸の流れを簡単に説明すると、糸案内溝１２の終端部まで導いた糸ｗを糸保持部８を半周程度巻くようにして糸切断部９まで持って来るため、糸ｗは糸保持部８にしっかりと保持される。その状態で糸ｗの端をもって引っ張りながら糸切断部９のカッターによって簡単に糸ｗを切断することができる。
【００２９】
次に、縫製に先立ち、準備作業としての糸掛けの操作について説明する。
【００３０】
ミシンの使用者は、図２に示すように、糸駒９５から供給される糸ｗを以下の順に準備する。まず、糸ｗを上部糸掛け２に掛け、糸案内溝１１に導入し、糸案内部材７１に掛ける。そして、糸端を左方向に引きながら糸ｗを糸案内溝１２に誘導すると、この過程において、糸ｗは、糸掛け爪６３の外側から押え爪６１の内側に導入され、糸掛け爪６３に係止される（図３参照）。
【００３１】
図１（ａ）に示すように、準備位置に配置された把持部６は、押さえ皿８３がミシンカバー下部４に係合し、前記押さえ皿８３と皿支持片４９との間に隙間が発生する。従って、図２に示す矢印ＹＡ方向に糸端を誘導すると、前記隙間から糸ｗが把持部６に挿入される。更に、図２の矢印ＹＡ方向に糸端を誘導すると、糸ｗは、中心方向、つまり支持ピン９０方向、糸抜き溝９３に対向する位置へ引き寄せられる（図１（ｂ）に示す）。
【００３２】
そして、準備操作の終了として、糸ｗは糸案内溝１２の終点部に導かれ、上述したように糸保持部８に保持された状態で、その下流側にある糸切断部９で切断される。即ち、この糸掛け準備操作は、糸ｗを糸案内溝１１、１２に沿って誘導するという一連の動作だけで終了するわけである。尚、この状態では糸切断部９と把持部６とが所定位置にあるため、切断された糸端から把持部６までの糸長は、常に一定となる。
【００３３】
次に、糸把持装置を備えた糸通しの動作について説明する。尚、この動作は、糸通し棒２９の昇降・回転動作に基づいてなされ、本実施の形態では、移動手段としての図示しないパルスモータによって糸通し棒２９を移動させている。以下は、糸通し装置の各部の動きを中心に説明する。
【００３４】
上述したように糸ｗが準備されると、操作者は、操作レバー（図示略）を操作することによって前記パルスモータが駆動し、糸通し棒２９が下降すると、図１（ｃ）に示すように、把持部６が下方に移動し、前記ミシンカバー下部４と前記押さえ皿８３との係合が解除され、前記皿支持片４９と前記押さえ皿８３との間の隙間が解消され、糸ｗが確実に把持される。これと同時に、前記糸通し棒２９を、図６（ａ）の矢印ｇ方向に回転させる。このとき、糸通し棒２９に固着されたフック部３３及び突出片４５は、糸通し棒２９の回転と共に、それぞれ同図（ｂ）の矢印ｈ、ｉ方向に回転し、フック部３３のフック３７は、縫針９７の目孔９９に貫入する。突出片４５の回転により、摺動ガイド６７のガイド溝７７内に遊嵌されたリンクピン７９は、第２リンク板８５を介して矢印ｊ方向に移動し、更に、第１リンク板８１を介してピン５３を矢印ｋ方向に移動させる。そのため、リンクレバー５１も矢印ｋ方向に回転し、リンクレバー５１の背部に固定された糸係止部５が矢印ｍ方向に回転し縫針９７に接近する。
【００３５】
このような動作により、一端を把持部６に把持された糸ｗは、その把持部６と糸係止部５との離隔が大きくなることから、その間の糸ｗは緊張される。このとき、糸係止部５の回転により、糸掛け爪６３は、把持部６との間の糸ｗの緊張を保持しつつ、糸供給源側に摺動し、糸供給源側の糸ｗのたるみを吸収する。更に、回転して糸掛け爪６３が縫針９７に近づくと、糸ｗは、糸掛け爪６３から外れて押え爪６１の糸掛け溝６５に導入され、この糸掛け溝６５と把持部６との間で糸ｗが緊張されて、縫針９７の目孔９９前に誘導される（図６（ｂ）の状態）。この状態においては、フック３７は図４（ａ）に示すように、縫針９７の目孔９９に貫入しており、緊張された糸ｗが鈎部３５の鈎の手内側に導入される。
【００３６】
一方、把持部６に把持された糸ｗは、リンクピン７９と共に押さえ皿８３が糸通し棒２９から遠ざかるため、糸ｗは緊張すると共に、中へ中へと、つまり支持ピン９０方向にくい込んでいき、一層強固に挟持され、糸ｗの緊張に対して糸係止部５の方向に摺動しない。従って、この把持部６と糸係止部５との間にて、糸ｗが充分に緊張されるため、糸ｗはフックガード４１、４３の糸導入溝３９に導入されてフック３７の鈎部３５に確実に捕捉される。また、糸ｗが把持部６に把持され摺動しないことから、糸端から糸係止部５までの糸の長さは、常に一定となる。
【００３７】
次に、糸通し棒２９を図６（ｃ）の矢印ｎ方向に逆回転させると、フック部３３は、縫針９７から矢印ｏ方向に遠ざかると共に、突出片４５が矢印ｐ方向に回転する。従って、リンク機構を構成する各部材は、上述した動作に対して戻るように動作し、把持部６が矢印ｑ方向に移動すると共に、糸係止部５が矢印ｒ方向に回転して縫針９７から遠ざかる。このとき、糸係止部５の糸掛け溝６５に係止されていた糸ｗは、この移動によりそこから外れて緊張が解かれ、図４（ｂ）に示すように、フック３７に捕捉されて縫針９７の目孔９９から引き出される。このフック３７の引き抜き動作により、糸ｗはフック３７の鈎部３５で折れ曲がり、この鈎部３５と糸把持部７との間の糸ｗのたるみが吸収されて、再び糸ｗが緊張する。
【００３８】
更に、フック３７に図６（ｃ）の矢印ｏ方向の力が働き続けると、把持部６に把持された糸ｗは、その把持力がフック３７の引き抜く力に負けて、図６（ｃ）の矢印ｓ方向に摺動する。この摺動が始まると、糸ｗは、糸抜き溝９３内を抵抗少なく摺動するため、糸把持部７とフック３７の鈎部３５との間の糸ｗの緊張がゆるみ、フック３７の引き抜き動作に伴い、糸ｗが容易に縫針９７の目孔９９から引き抜かれる。
【００３９】
糸通し棒２９は、所定角度の逆回転が終了すると、上昇動作に入る。この上昇動作により、フック部３３、糸係止部５、糸把持部７は、リンク機構を構成する各部材と共に一体に上昇する。このときフック３７の鈎部３５に捕捉された糸ｗは引き上げられて、更に、目孔９９から引き抜かれるが、その上昇過程において、糸ｗの目孔９９における摩擦力や糸ｗの自重等により、フック３７が糸ｗを保持しきれなくなり、糸ｗは鈎部３５から外れる。
【００４０】
以上説明したことから明らかなように、本実施の形態のミシンの糸把持装置は、糸把持部７が準備位置に配置されたときに、押さえ皿８３がミシンカバー下部４と係合することによって押さえ皿８３と皿支持片４９との間に隙間を形成させ、パルスモータによって、糸把持部７を前記準備位置から他の位置へ移動させたときに、前記押さえ皿８３と前記ミシンカバー下部４との係合が解除されて、前記隙間が解消され、前記隙間に挿入された前記糸を前記押さえ皿８３と皿支持片４９とによって把持するようにしているため、容易に前記押さえ皿８３と前記皿支持片４９との間に糸を挿入することができる。
【００４１】
尚、本発明は、上述した実施の形態に限定されるものではなく、種々の態様で実施し得る。
【００４２】
例えば、本実施の形態では、把持部６に糸を挿入するときに、ミシンカバー下部４を押さえ皿８３に係合させて、皿支持片４９と押さえ皿８３との隙間を形成させているが、皿支持片４９と押さえ皿８３との間に、前記皿支持片４９に対して平行に移動可能な隙間形成部材を挿入するように構成してもよい。この場合、把持部６に糸を把持させるときには、前記隙間形成部材を前記皿支持片４９に対して平行に移動させ、前記皿支持片４９と前記押さえ皿８３との間に、前記隙間形成部材が介在しないようにする。
【００４３】
【発明の効果】
以上説明したことから明らかなように、請求項１記載のミシンの糸把持装置は、糸把持部が準備位置に配置されたときに、糸把持部が隙間形成手段と係合することによってその把持部間を開き隙間を形成させ、移動手段によって、糸把持手段を前記準備位置から他の位置へ移動させたときに、前記把持部と前記隙間形成手段との係合が解除されて、前記隙間が解消され、前記隙間に挿入された前記糸を前記把持部によって把持するようにしているため、容易に把持部に糸を挿入することができる。
【００４４】
また、本発明の請求項２記載のミシンの糸把持装置は、前記受け板を前記準備位置から他の位置へ移動させることにより、前記ミシンカバーと前記受け皿との係合が解除されるため、簡単な構成で、確実に糸を把持部に把持することができる。
【００４５】
更に、本発明の請求項３記載のミシンの糸把持装置は、前記受け皿の前記ミシンカバーと係合する係合面を傾斜させたため、前記ミシンカバーと前記受け皿とが係合したときに発生する隙間に前記糸を挿入する際、前記傾斜に沿って円滑に、かつ確実に挿入することができる等の効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】把持部の動作を示す説明図であり、（ａ）は、把持部が準備位置に配置されたときの図であり、（ｂ）は、糸を把持部に挿入したときの図であり、（ｃ）は、把持部を準備位置とは離隔した他の位置へ移動するときの図である。
【図２】ミシンヘッドを面板方向から見た斜視図である。
【図３】糸通し装置の構成を示す拡大図面である。
【図４】フック部の動作を示す説明図であり、（ａ）は、糸を縫針の目孔に通す前の状態を示し、（ｂ）は、糸を縫針の目孔に通したときの状態を示している。
【図５】糸系止部の斜視図である。
【図６】把持部を備えた糸通し装置の動作を示す説明図であり、（ａ）は、糸通し装置が作動する前の状態を示し、（ｂ）は、フックが縫針の目孔を貫通したときの状態を示し、（ｃ）は、糸が縫針の目孔を貫通したときの状態を示す。
【図７】従来の糸把持部を備えたミシンの正面図である。
【図８】従来の把持部の構成を示す正面断面図である。
【符号の説明】
４  ミシンカバー下部
５  糸係止部
６  把持部
７  糸把持部
１１  糸案内溝
１２  糸案内溝
４９  皿支持片
８３  押さえ皿
９１  コイルバネ
ｗ  糸
【図１】
0003733618.tif 000002
【図２】
0003733618.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
0003733618.tif 000009