(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
途中の内壁に第１の凹陥部が形成されたガイドカップリングにアウタロッドが接続され、その先端にリング状のコアビットが装着されたアウタチューブアセンブリと、
これに挿入され、基端にオーバーショットが係脱するスピア及び途中に前記第１の凹陥部に係脱するラッチを有するコアバレルヘッドにベアリングケースを介してインナチューブが接続され、その先端にインナリングが装着されたコアインナチューブアセンブリとを具備したワイヤラインユニットにおいて、
前記コアバレルヘッドのスピアに近接した位置には、ドリルロッドの内壁に密接して摺動するピストンが装着され、前記ガイドカップリングの基端内壁のドリルロッドとの接続部には、前記コアインナチューブアセンブリがアウタチューブアセンブリの定位置にセットされた場合、前記ピストンが隙間を有して遊嵌し、この隙間を通り掘削水が先端迄流通する第２の凹陥部が形成されていることを特徴とするワイヤラインユニットのセット確認装置。
【請求項２】
途中の内壁に第１の凹陥部が形成されたガイドカップリングにアウタロッドが接続され、その先端にリング状のコアビットが装着されたアウタチューブアセンブリと、
これに挿入され、基端にオーバーショットが係脱するスピア及び途中に前記第１の凹陥部に係脱するラッチを有するノンコアバレルヘッドにサブを介してインナロッドが接続され、その先端にインナビットが装着されたノンコアインナチューブアセンブリとを具備したワイヤラインユニットにおいて、
前記ノンコアバレルヘッドのスピアに近接した位置には、ドリルロッドの内壁に密接して摺動するピストンが装着され、前記ガイドカップリングの基端内壁のドリルロッドとの接続部には、前記ノンコアインナチューブアセンブリがアウタチューブアセンブリの定位置にセットされた場合、前記ピストンが隙間を有して遊嵌し、この隙間を通り掘削水が先端迄流通する第２の凹陥部が形成されていることを特徴とするワイヤラインユニットのセット確認装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ボーリング機に取り付けて地盤を削孔し、所定の場所の地層のコアを採取したり、削孔したりするために使用される、ワイヤラインユニットのセット確認装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のワイヤラインユニット２は、図７に示すようになっていた。
即ち、コアインナチューブアセンブリ（インナチューブ）４がアウタチューブアセンブリ３の定位置にセットされた場合、ラッチ４ａが開き、ガイドカップリング３ａの凹陥部３ｂに係止する構成は、本発明と同じであるが、定位置にセットされたことを確認する装置が相違していた。
即ち、図において４ｂはＯリング、４ｃはボールバルブ形式の逆止弁で、コアインナチューブアセンブリ４が所定の位置にセットされるとＯリング４ｂでコアインナチューブアセンブリ４外径とアウタチューブアセンブリ３の内径がシールされ、コアインナチューブアセンブリ４内に設けられた流路４ｄを掘削水が流れるようになっていた。
【０００３】
従って、コアインナチューブアセンブリ４が定位置にセットされると逆止弁４ｃのスチールボール４ｅとスプリング４ｆとで設定された圧力が発生するように構成され、コアインナチューブアセンブリ４挿入後、挿入過程では水圧は低いが、所定の位置にセットされると地上のポンプの送水圧力が設定圧力となるので、セットが確認できた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかるに、前記逆止弁４ｃを配設することは部品点数が多くなり、かつ、全長が長くなり作業性が悪くなっていた。
【０００５】
また、圧力が上昇したまま掘削するので、送水量によって圧力が変動するので、サンプル流出防止のため地層に応じて送水量を変化させる場合、圧力変化による不具合が確認できなかった。
【０００６】
さらに、送水ポンプの能力を損なうことになるので、限られた動力を余分に消費した。
【０００７】
本発明は、前述した事情に鑑みてなされたものであり、コアインナチューブアセンブリ，ノンコアインナチューブアセンブリ等が所定の位置にセットされた場合、反って送水圧が低下し、セットが確認される構造のワイヤラインユニットのセット確認装置を提供せんとするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するため本発明のワイヤラインユニットのセット確認装置は、途中の内壁に第１の凹陥部が形成されたガイドカップリングにアウタロッドが接続され、その先端にリング状のコアビットが装着されたアウタチューブアセンブリと、
これに挿入され、基端にオーバーショットが係脱するスピア及び途中に前記第１の凹陥部に係脱するラッチを有するコアバレルヘッドにベアリングケースを介してインナチューブが接続され、その先端にインナリングが装着されたコアインナチューブアセンブリとを具備したワイヤラインユニットにおいて、
前記コアバレルヘッドのスピアに近接した位置には、ドリルロッドの内壁に密接して摺動するピストンが装着され、前記ガイドカップリングの基端内壁のドリルロッドとの接続部には、前記コアインナチューブアセンブリがアウタチューブアセンブリの定位置にセットされた場合、前記ピストンが隙間を有して遊嵌し、この隙間を通り掘削水が先端迄流通する第２の凹陥部が形成されていることを特徴とする。
【０００９】
更に、本発明のワイヤラインユニットのセット確認装置は、途中の内壁に第１の凹陥部が形成されたガイドカップリングにアウタロッドが接続され、その先端にリング状のコアビットが装着されたアウタチューブアセンブリと、
これに挿入され、基端にオーバーショットが係脱するスピア及び途中に前記第１の凹陥部に係脱するラッチを有するノンコアバレルヘッドにサブを介してインナロッドが接続され、その先端にインナビットが装着されたノンコアインナチューブアセンブリとを具備したワイヤラインユニットにおいて、
前記ノンコアバレルヘッドのスピアに近接した位置には、ドリルロッドの内壁に密接して摺動するピストンが装着され、前記ガイドカップリングの基端内壁のドリルロッドとの接続部には、前記ノンコアインナチューブアセンブリがアウタチューブアセンブリの定位置にセットされた場合、前記ピストンが隙間を有して遊嵌し、この隙間を通り掘削水が先端迄流通する第２の凹陥部が形成されていることを特徴とする。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下添付図に基づいて本発明の実施の形態を説明する。
図１は本発明の一実施の形態を示し、ワイヤラインユニットのコアインナチューブアセンブリ（インナチューブ）が所定の位置にセットされていない場合の断面図、図２は本発明の一実施の形態を示し、ワイヤラインユニットのコアインナチューブアセンブリ（インナチューブ）が所定の位置にセットされている場合の図で、（ａ）は断面を、（ｂ）は正面を示し、図３は本発明の一実施の形態を示すアウタチューブアセンブリの分解断面図、図４は本発明の一実施の形態を示すコアインナチューブアセンブリの分解断面図、図５は本発明の一実施の形態を示し、ノンコアインナチューブアセンブリが所定の位置にセットされている場合の図で、（ａ）は断面を、（ｂ）は正面を示し、図６は本発明の一実施の形態を示すノンコアインナチューブの分解断面図である。
【００１１】
従来の技術においては、コアインナチューブアセンブリ４が、アウタチューブアセンブリ３に挿着される場合を示したが、本出願は、先に出願した特願平８−２３２５９３号の「ノンコア削孔装置」におけるノンコアインナチューブアセンブリをコアインナチューブアセンブリに代えて使用した場合にも適用できるものである。
【００１２】
図３のアウタチューブアセンブリ１０は途中の内壁に第１の凹陥部１１ａが形成されたガイドカップリング１１にアウタロッド１２が螺着され、その先端にはリング状のコアビット１３が螺着されている。
【００１３】
図３に示すアウタチューブアセンブリ１０は、第１の発明と第２の発明と同じ構成であり、中に挿入されるインナチューブアセンブリが相違するもので、第１の発明ではこれが図４に示すコアインナチューブアセンブリ３０であり、第２の発明では図６に示すノンコアインナチューブアセンブリ２０である。
そして、発明の作用をなすピストン３１ｄ，２１ｄは、ラッチ３１ｂ，２１ｂを有するコアバレルヘッド３１及びノンコアバレルヘッド２１に取り付けられており、同じ作用をなすものである。
【００１４】
第１の発明のコアインナチューブアセンブリ３０は、図４に示すように基端にオーバーショット（図示せず）が係脱するスピア３１ａ及び途中にアウタチューブアセンブリ１０の第１の凹陥部１１ａに係脱するラッチ３１ｂを有するコアバレルヘッド３１に、ベアリングケース３１ｃを介してインナチューブ３２が螺着され、その先端にインナリング３３が螺着されている。そして、コアバレルヘッド３１の先端に装着されたベアリングケース３１ｃは回動自在となっている。インナチューブ３２には採取されたコアが取り出し易いようにスプリットチューブ３２ａが挿入されている。
【００１５】
第２の発明のノンコアインナチューブアセンブリ２０は、図６に示すように基端にオーバーショット（図示せず）が係脱するスピア２１ａ及び途中にアウタチューブアセンブリ１０の第１の凹陥部１１ａに係脱するラッチ２１ｂを有するノンコアバレルヘッド２１に、サブ２２を介してインナロッド２３が接続され、その先端にはインナビット２４が装着されている。
このノンコアインナチューブアセンブリ２０は図５に示すように、コアインナチューブアセンブリ３０に代わりアウタチューブアセンブリ１０に挿入して使用されるもので、コアの採取の必要でない個所の削孔に有効で、コアインナチューブアセンブリ３０と併用することにより削孔途中で自由に必要な個所のみのコアサンプリングが可能となり、削孔能率が向上するものである。
【００１６】
本発明の特徴は図４，図６に示すスピア３１ａ，２１ａに近接した位置に配設されたピストン３１ｄ，２１ｄと、図３に示すガイドカップリング１１の基端内壁のドリルロッド５０（図２，図５）との接続部である雌ねじ１１ｃとの間に設けられた第２の凹陥部１１ｂにある。
図示しないが、ガイドカップリング１１が直接ドリルロッド５０に接続されず、両雌ねじのカップリングを介して接続される場合は、このカップリングと雌ねじ１１ｃとの間が第２の凹陥部１１ｂとなる。
図１に示すように、コアインナチューブアセンブリ３０がアウタチューブアセンブリ１０内の定位置にセットされていない状態（ノンコアインナチューブアセンブリ２０の場合も同じ）では、ピストン３１ｄ（２１ｄ）はドリルロッド５０（又は前記カップリング）の内壁に密接して摺動しているので、掘削水は所定の圧力を保っているが、図２，図５に示すようにコアインナチューブアセンブリ３０、またはコンコアインナチューブアセンブリ２０がアウタチューブアセンブリ１０内の所定の位置にセットされた場合は、ピストン３１ｄ，２１ｄが第２の凹陥部１１ｂに位置するので、掘削水はピストン３１ｄ，２１ｄと第２の凹陥部１１ｂとの隙間から先端迄流通し、従って、水圧が低下するので、地上のポンプの吐出側の圧力低下で検出できる。
この場合ラッチ３１ｂ，２１ｂは第１の凹陥部１１ａに完全に嵌合している。
【００１７】
【発明の効果】
以上説明した本発明によれば、下記のような効果を奏するものである。
(1) 従来のように逆止弁を配設する必要がないので、部品点数が削減され、且つ全長が短くなっているので作業性が向上する。
【００１８】
(2) 掘削状態での掘削水の圧力が低いので、地層の変化に応じて自由に送水量を変化させることができる。
【００１９】
(3) ポンプの吐出圧が低いので動力の消費が少ない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態を示し、ワイヤラインユニットのコアインナチューブアセンブリが所定の位置にセットされていない場合の断面図である。
【図２】本発明の一実施の形態を示し、ワイヤラインユニットのコアインナチューブアセンブリが所定の位置にセットされている場合の図で、（ａ）は断面を、（ｂ）は正面を示す。
【図３】本発明の一実施の形態を示すアウタチューブアセンブリの分解断面図である。
【図４】本発明の一実施の形態を示すコアインナチューブアセンブリの分解断面図である。
【図５】本発明の一実施の形態を示し、ノンコアインナチューブアセンブリが所定の位置にセットされている場合の図で、（ａ）は断面を、（ｂ）は正面を示す。
【図６】本発明の一実施の形態を示すノンコアインナチューブアセンブリの分解断面図である。
【図７】従来のワイヤラインユニットの断面図である。
【符号の説明】
１０  アウタチューブアセンブリ
１１  ガイドカップリング
１１ａ  第１の凹陥部
１１ｂ  第２の凹陥部
１２  アウタロッド
１３  コアビット
２０  ノンコアインナチューブアセンブリ
２１  ノンコアバレルヘッド
２１ａ  スピア
２１ｂ  ラッチ
２１ｄ  ピストン
２２  サブ
２３  インナロッド
２４  インナビット
３０  コアインナチューブアセンブリ
３１  コアバレルヘッド
３１ａ  スピア
３１ｂ  ラッチ
３１ｃ  ベアリングケース
３１ｄ  ピストン
３２  インナチューブ
３３  インナリング
５０  ドリルロッド
【図１】
0003765093.tif 000002
【図２】
0003765093.tif 000003
【図３】
0003765093.tif 000004
【図４】
0003765093.tif 000005
【図５】
0003765093.tif 000006
【図６】
0003765093.tif 000007
【図７】
0003765093.tif 000008