(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
プレチャンバー内に投入される赤熱コークスの上限レベルを検知する赤熱コークス上限レベルの検知方法において、赤熱コークスの投入信号によりレベル検知装置の検出器を前進させて、炉内赤熱コークスに接触したらＯＮ信号を発信し、赤熱コークスが下降して前記検出器から非接触となったら０ＦＦ信号を発信して前記検出器を後退させることを特徴とするコークス乾式消火設備のコークス上限レベル検出器の操作方法。
【請求項２】
プレチャンバー内に投入される赤熱コークスの上限レベルを検知する赤熱コークス上限レベルの検知方法において、赤熱コークスの投入信号を受信し、コークスレベルが校正用レベル以下の場合、前記赤熱コークス投入信号の受信回数をあらかじめ設定して、設定回数に達したらレベル計の検出器を前進させ、炉内赤熱コークスに接触したらＯＮ信号を発信し、赤熱コークスが下降して前記検出器から非接触となったら０ＦＦ信号を発信して前記検出器を後退させることを特徴とするコークス乾式消火設備のコークス上限レベル検出器の操作方法。
【請求項３】
プレチャンバー内に投入される赤熱コークスの上限レベルを検知する赤熱コークス上限レベルの検知方法において、赤熱コークスの投入信号を受信し、コークスレベルが校正用レベル以上で、レベル検知装置の検出器を前進させて、炉内赤熱コークスに非接触の時は、前記検出器を後退させることを特徴とするコークス乾式消火設備のコークス上限レベル検出器の操作方法。
【請求項４】
プレチャンバー内に投入される赤熱コークスの上限レベルを検知する赤熱コークス上限レベルの検知装置において、プレチャンバーの上部にプレチャンバー炉体を貫通してレベル計保護管を配設し、該レベル計保護管に、赤熱コークスに接触して信号を発信する検出器と、該検出器の外周部を巻覆する絶縁材と、該絶縁材を包囲する内筒を配設し、前記検出器の炉外側端部を前後退する移動装置に連結したことを特徴とするコークス乾式消火設備のコークス上限レベルの検出装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、コークス乾式消火設備のプレチャンバーに設置される赤熱コークスの上限レベルを検知するレベル計の操作方法及びその検知装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般的にコークス乾式消火設備は、例えば図３および４に示すように、炉体１内はプレチャンバ２７ーおよびクーリングチャンバー２８より構成され、プレチャンバーの上方より投入される赤熱コークス２３はクーリングチャンバーより下部より吹き込まれる冷却ガスにより冷却され、クーリングチャンバーの下方に配設している排出装置により冷却されたコークスを排出している。
【０００３】
プレチャンバーには一般的に赤熱コークス２３の充填レベルを管理するため下方から下限レベル、校正レベル、上限レベルを検知するレベル計２５が複数段に渡って設置され、通常のコークスレベルは校正レベル２６を基準として下限レベルと上限レベルとの間で制御が行われている。
【０００４】
特開平０２−１０３２８３号公報には、巻き上げ機に設置したトルク検出器からの信号と、冷却塔に設置されている上限レベルと下限レベルを検知するレベル計から炉内のコークス在庫レベル信号とを切り出し量制御装置に入力して冷却塔への投入コークス量を演算させ、冷却塔内のコークス在庫量が窯出し終了時には上限レベル以下、連続投入時には下限レベル以上となるようにコークス切り出しを制御する方法が開示されている。
【０００５】
また実公平０５−０１９７８０号公報には、コークス貯槽内壁面の高さ方向に複数のＳｉＣブロック電極を取付け、これと導線を介して電気抵抗演算装置を連結し、この電気抵抗演算装置は電源部と、電気抵抗をアナログ信号に演算する電気抵抗演算部と、電気抵抗変化率を演算する微分演算部と、コークス有無判定基準となる設定信号とで構成されるコークスレベル検知装置が開示されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
従来、上記のようにレベル計での制御方法等は種々開発されているが、レベル計本体の操作方法や装置については開示された技術が見あたらない。コークス乾式消火設備において、レベル計は通常赤熱コ−クスを上部から投入する際のコークスの衝突に対する対策や赤熱コークスの輻射熱対策、また、コークスの下降による摩耗対策が必要であったが、従来のレベル計は炉内固定して設置されているものがほとんどであり、耐摩耗性や耐熱性を向上して寿命を延長させるためセラミックス等を使用した電極が採用されている程度であった。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記の状況に鑑みて本発明は、以下の構成を要旨とする。
（１）プレチャンバー内に投入される赤熱コークスの上限レベルを検知する赤熱コークス上限レベルの検知方法において、赤熱コークスの投入信号によりレベル検知装置の検出器を前進させて、炉内赤熱コークスに接触したらＯＮ信号を発信し、赤熱コークスが下降して前記検出器から非接触となったら０ＦＦ信号を発信して前記検出器を後退させることを特徴とするコークス乾式消火設備のコークス上限レベル検出器の操作方法。
【０００８】
（２）プレチャンバー内に投入される赤熱コークスの上限レベルを検知する赤熱コークス上限レベルの検知方法において、赤熱コークスの投入信号を受信し、コークスレベルが校正用レベル以下の場合、前記赤熱コークス投入信号の受信回数をあらかじめ設定して、設定回数に達したらレベル計の検出器を前進させ、炉内赤熱コークスに接触したらＯＮ信号を発信し、赤熱コークスが下降して前記検出器から非接触となったら０ＦＦ信号を発信して前記検出器を後退させることを特徴とするコークス乾式消火設備のコークス上限レベル検出器の操作方法。
【０００９】
（３）プレチャンバー内に投入される赤熱コークスの上限レベルを検知する赤熱コークス上限レベルの検知方法において、赤熱コークスの投入信号を受信し、コークスレベルが校正用レベル以上で、レベル検知装置の検出器を前進させて、炉内赤熱コークスに非接触の時は、前記検出器を後退させることを特徴とするコークス乾式消火設備のコークス上限レベル検出器の操作方法。
【００１０】
（４）プレチャンバー内に投入される赤熱コークスの上限レベルを検知する赤熱コークス上限レベルの検知装置において、プレチャンバーの上部にプレチャンバー炉体を貫通してレベル計保護管を配設し、該レベル計保護管に、赤熱コークスに接触して信号を発信する検出器と、該検出器の外周部を巻覆する絶縁材と、該絶縁材を包囲する内筒を配設し、前記検出器の炉外側端部を前後退する移動装置に連結したことを特徴とするコークス乾式消火設備のコークス上限レベルの検出装置。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、図に示す実施例に基づいて本発明を詳細に説明する。
図１は本発明のレベル計の操作方法を示すフローシートであり、図２は本発明のレベル計を示す構造図である。図３は従来のレベル計配置を示す図、図４は従来のレベル計配置の詳細図を示す。
【００１２】
図１及び図２に示すように、プレチャンバー２７の上部にコークス台車等で搬送された赤熱コークス２３がプレチャンバー２７の上部に到達すると、プレチャンバー２７上部の蓋が開口し、プレチャンバー２７に赤熱コークス２３が投入される。この蓋が開口したとき投入信号１としてレベル計操作指示器１４に配信される。レベル計操作指示器１４は校正用レベル検知２、コークス投入完了４、パージ開始指示器５、レベル計前進指示器６、検知開始信号７、上限レベルＯＮ信号、上限レベルＯＦＦ信号、レベル計後退指示１０等により校正されている。
【００１３】
プレチャンバー２７の上部の蓋が開と同時に投入開始信号１をレベル計操作指示器１４に配信される。配信された投入開始信号は、現在のプレチャンバー内コークスのレベルが校正レベル以上か否かの判断をして、以上であればレベル計に設けているパージ管２０よりパージ気体を噴出させる。続いてレベル計移動装置１５をＬ1 からＬ2 へ前進させ、検出器１６の先端が赤熱コークス２３に接触してＯＮの信号を出す。このＯＮの信号は赤熱コークス２３に接触している間常時ＯＮとする。赤熱コ−クス２３が下降して検出端と非接触となったらＯＦＦの信号を出して、レベル計を後退させる。そして次の投入開始信号が配信されるまで、後退した位置で待機させる。
【００１４】
投入開始信号を受けて、レベル操作指示器１４が作動し、校正用レベルを判定したときの現在のプレチャンバー内コークスのレベルが校正用レベル以下の場合、その信号は投入信号回数設定器３へ送られ、あらかじめ任意に設定した回数をカウントして、設定回数に達したらパージ開始動作へと進む。そして前記した動作を繰り返し行う。
投入開始信号を受けて、校正用コークスレベル以上であることを検知し、かつコークス投入完了信号を受ければパージ開始５へと進むが、コークスが未だ完了していなければ、コークス投入完了信号４が受信されるまで繰り返される。
【００１５】
また、投入開始信号を受けてレベル計を前進させて、検出器１６と赤熱コークス２３が非接触の場合（上限レベルに赤熱コークスがない場合）、レベル計非接触信号ＯＦＦのまま、投入完了信号４からレベル計後退指示器１０に配信し、レベル計を後退させる。そして、次の投入開始信号が配信されるのを後退位置で待機する。
【００１６】
図２は、本発明の操作方法に使用するレベル計であり、プレチャンバー２７の炉体２２に貫通したレベル計保護管１７に設置されている。赤熱コークス２３の位置を検知する検出器１６は、レベル計保護管１７内に配置された内筒１８内に絶縁材１９を介して配置されている。内筒１８はレベル計保護管１７に固定されており、検出器１６がこの内筒１８内を前後退するようになっている。内筒１８の先端部にはスクレーパー２１を設けており、検出器１６が前進、後退する際に検出端の表面に付着した炉内浮遊物を剥ぎ落とすようにしている。
【００１７】
また、内筒１８には検出器１６の冷却および炉内浮遊物を除去するパ−ジ管２０を設置しており、検出器１６が前進する際にパージガスを噴射させて検出器１６を保護している。検出器１６の前後退は検出器１６に他端に連結した移動装置１５により行う。この移動装置には、赤熱コークス２３に投入開始信号を受けて作動するレベル計操作指示器１４と、このレベル計操作指示器１４の信号により作動する電磁弁２４とが連結されている。
【００１８】
【発明の効果】
本発明によれば、投入開信号を受けてレベル計を作動させるようにしたので、赤熱コークスの輻射熱を常時受けることがなく、レベル計の寿命を大幅に延長できる。またスクレーパーの設置により、検出器の表面に付着する付着物を剥ぎ落とすため、検出器の誤作動を生じない。また、ガスパージ管により検出器が赤熱コ−クスに接触している間（前進している間）ガスを噴射させているので、冷却およびクリーニングされ、検出器の寿命がさらに向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のレベル計の操作方法を示すフローシート。
【図２】本発明のレベル計を示す構造図。
【図３】従来のレベル計配置を示す図。
【図４】従来のレベル計の配置の詳細図。
【符号の説明】
１：投入信号器
２：校正用コークスレベル検出位置
３：投入信号回数設定
４：コークス投入完了信号
５：パージ開始指示
６：レベル計前進指示
７：コークスレベル開始指示器
８：ＨＨコークスレベル計ＯＮ
９：ＨＨレベル信号ＯＦＦ
１０：レベル計後退指示器
１１：信号
１２：信号
１３：信号
１４：レベル計操作指示器
１５：移動装置
１６：検出器
１７：レベル計保護管
１８：内筒
１９：絶縁材
２０：パージ管
２１：スクレーパ
２２：炉体
２３：コークス
２４：電磁弁
２５：従来のレベル計
２６：校正レベル位置指示
２７：プレチャンバー
２８：クーリングチャンバー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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