(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一端面にセンター穴が形成され、前記一端面のセンター穴の周りに複数のボルト挿通孔が形成され、胴部に複数のピン挿通孔が形成されたハウジングと、
前記ハウジングの複数のボルト挿通孔に、それぞれ挿通された複数の加圧ボルトと、
前記ハウジング内に挿入され、前記ハウジングのラジアル方向へ立上がる傾斜面を有するスライド中子と、
前記複数のピン挿通孔に、それぞれの端部が差し込まれた複数のプレッシャピンとを備え、
前記複数の加圧ボルトを前記スライド中子にそれぞれ螺合し、前記複数のプレッシャピンの端部を、前記スライド中子の前記傾斜面に接触させ、前記スライド中子が、前記ハウジング内をそのスラスト方向に変位するとき、前記複数のプレッシャピンが前記スライド中子の傾斜面にそれぞれ従動するセンター治具。
【請求項２】
ボルト挿通孔が形成されたエンドブロックと、
一端面を前記エンドブロックで塞がれ、胴部に複数のピン挿通孔が形成されたハウジングと、
センター穴が形成され、前記エンドブロックにラジアル方向にスライド自在に取付けられるセンタブロックと、
前記センタブロックを前記エンドブロックに締結するボルトと、
前記エンドブロックのボルト挿通孔に挿通された複数の加圧ボルトと、
前記ハウジング内に挿入され、前記ハウジングのラジアル方向へ立上がる傾斜面を有するスライド中子と、
前記複数のピン挿通孔に、それぞれの端部が差し込まれた複数のプレッシャピンとを備え、
前記加圧ボルトを前記スライド中子に螺合し、前記複数のプレッシャピンの端部を、前記スライド中子の前記傾斜面に接触させ、前記スライド中子が、前記ハウジング内をそのスラスト方向に変位するとき、前記複数のプレッシャピンが前記スライド中子の傾斜面にそれぞれ従動するセンター治具。
【請求項３】
前記プレッシャピンの端部に、前記スライド中子の前記傾斜面に沿った面取りが施された請求項１又は２に記載のセンター治具。
【請求項４】
前記スライド中子が、その周面に前記傾斜面を複数形成した角錐であり、前記複数のプレッシャピンの端部が、前記複数の傾斜面にそれぞれ接触する請求項１乃至３の何れかに記載のセンター治具。
【請求項５】
前記スライド中子が、第１のスライド中子と、該第１のスライド中子に前記ハウジングのスラスト方向に縦列し連結した第２のスライド中子とを備え、前記複数の加圧ボルトを前記第１のスライド中子に螺合した請求項１乃至４の何れかに記載のセンター治具。
【請求項６】
前記複数のピン挿通孔と前記複数のプレッシャピンとが、それぞれ、前記ハウジングの胴部に１２０度以下の等ピッチで配置された請求項１乃至５の何れかに記載のセンター治具。
【請求項７】
前記プレッシャピンが、前記ハウジングに着脱自在に設けられている請求項１乃至６の何れかにセンター治具
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、管又は筒形の被加工物を旋盤加工するに際して、旋盤の主軸によって回転する被加工物の軸心の振れを防止するセンター治具に関する。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】
従来、管又は筒形の被加工物の外周面を旋盤を用いて加工するには、この被加工物の一端を三つ爪チャック等で挟持して旋盤の主軸に接続し、被加工物の他端に、同旋盤の心押台に取付けたセンター又は傘形センターを押し当てることにより、上記の主軸と共に回転する被加工物の軸心が振れないようにしていた。これは、旋盤加工中に被加工物の軸心が僅かでも振れると、バイト等で切削した仕上面が荒れたり、被加工物が真円から大きく外れた形に仕上がるので、これを防止するためである。
【０００３】
また、被加工物の端面又はその付近の内周面を加工するには、被加工物の他端の開口部にバイト等を接近させて行うので、被加工物の他端の開口を塞いでしまうようなセンター等は使用できない。このため、木材等をＶ字谷又は円弧状の谷形に成形した受け材（ブリョウと称する治具）を準備し、このような受け材で、被加工物を摺接させつつ支持することにより、被加工物の軸心の振れを抑止するようにしていた。或いは、被加工物の内径が、センター等の直径より著しく広い場合は、センター等は使用できないので、上記の受け材を使用していた。
【０００４】
しかしながら、センター又は傘形センターは、種々の被加工物を加工するに際して、被加工物の内径に応じた適切なものを選択して心押台に付替えなければならず、加工に伴う付帯作業（前段取り）が煩雑であった。しかも、多種のセンター等を一通り揃えるのは不経済でもあった。また、上記の受け材は、回転する被加工物に摺接するため、被加工物が僅かでも楕円形であったり外周面に凹凸が有ると、その軸心が簡単に振れてしまうという問題がある。
【０００５】
そこで、本発明の目的は、管又は筒形の被加工物にその内径に係わらず自在に着脱できるセンター治具を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明に係るセンター治具は、一端面にセンター穴が形成され、前記一端面のセンター穴の周りに複数のボルト挿通孔が形成され、胴部に複数のピン挿通孔が形成されたハウジングと、前記ハウジングの複数のボルト挿通孔に、それぞれ挿通された複数の加圧ボルトと、前記ハウジング内に挿入され、前記ハウジングのラジアル方向へ立上がる傾斜面を有するスライド中子と、前記複数のピン挿通孔に、それぞれの端部が差し込まれた複数のプレッシャピンとを備え、前記複数の加圧ボルトを前記スライド中子にそれぞれ螺合し、前記複数のプレッシャピンの端部を、前記スライド中子の前記傾斜面に接触させ、前記スライド中子が、前記ハウジング内をそのスラスト方向に変位するとき、前記複数のプレッシャピンが前記スライド中子の傾斜面にそれぞれ従動するものである。
【０００７】
本発明に係るセンター治具は、ボルト挿通孔が形成されたエンドブロックと、一端面を前記エンドブロックで塞がれ、胴部に複数のピン挿通孔が形成されたハウジングと、センター穴が形成され、前記エンドブロックにラジアル方向にスライド自在に取付けられるセンタブロックと、前記センタブロックを前記エンドブロックに締結するボルトと、前記エンドブロックのボルト挿通孔に挿通された複数の加圧ボルトと、前記ハウジング内に挿入され、前記ハウジングのラジアル方向へ立上がる傾斜面を有するスライド中子と、前記複数のピン挿通孔に、それぞれの端部が差し込まれた複数のプレッシャピンとを備え、前記加圧ボルトを前記スライド中子に螺合し、前記複数のプレッシャピンの端部を、前記スライド中子の前記傾斜面に接触させ、前記スライド中子が、前記ハウジング内をそのスラスト方向に変位するとき、前記複数のプレッシャピンが前記スライド中子の傾斜面にそれぞれ従動するものである。
【０００８】
更に、本発明に係るセンター治具は、前記プレッシャピンの端部に、前記スライド中子の前記傾斜面に沿った面取りが施されたものである。
【０００９】
更に、本発明に係るセンター治具は、前記スライド中子が、その周面に前記傾斜面を複数形成した角錐であり、前記複数のプレッシャピンの端部が、前記複数の傾斜面にそれぞれ接触するものである。
【００１０】
更に、本発明に係るセンター治具は、前記スライド中子が、第１のスライド中子と、該第１のスライド中子に前記ハウジングのスラスト方向に縦列し連結した第２のスライド中子とを備え、前記複数の加圧ボルトを前記第１のスライド中子に螺合したものである。
【００１１】
更に、本発明に係るセンター治具は、前記複数のピン挿通孔と前記複数のプレッシャピンが、それぞれ、前記ハウジングの胴部に１２０度以下の等ピッチで配置されたものである。
【００１２】
更に、本発明に係るセンター治具は、プレッシャーピンが、ハウジングに着脱自在に設けられているものである。
【００１３】
【発明の実施の形態】
図１及び図２に示すように、本発明の実施の形態に係るセンター治具１は、円形の一端面２の中心にセンター穴３を形成し他端を開放した短筒形のハウジング４と、一端面２を貫いた複数のボルト挿通孔５に挿通した複数の加圧ボルト６と、これらの加圧ボルト６に螺合してハウジング４内に挿入された第１のスライド中子７と、これに連結した第２のスライド中子８と、ハウジング４の胴部９を貫いた複数のピン挿通孔１０に各々挿通した複数のプレッシャピン１１とを備えるものである。
【００１４】
センター穴３は、センタードリルを用いて穿孔されている。ハウジング４は、座繰りを有するボルト挿通孔５を、一端面２のセンター穴３の周りに９０°のピッチで４カ所穿孔している。胴部９には、その周方向に９０°の角ピッチでピン挿通孔１０を４カ所ずつ合計８カ所穿孔している。詳しくは、図１中の上下に対向する２対のプレッシャピン１１のうち、同図の左寄り（一端面２に近い方）の１対のプレッシャピン１１は、図２中のハウジング４から上下に突出する１対のプレッシャピン１１に相当する。
【００１５】
つまり、図２中のハウジング４から左右に突出する１対のプレッシャピン１１とそれを挿通させるピン挿通孔１０は、図１において省略しているが、ピン挿通孔１０は、第１のスライド中子７に対応する位置に４箇所と、これらにスラスト方向（矢印Ａに沿う方向）に位置を違えて、第２のスライド中子８に対応する位置に４箇所の合計８箇所に配置されている。これら８箇所のピン挿通孔１０には、プレッシャピン１１が出没自在に各々挿通している。
【００１６】
図１及び図３に示すように、第１，第２のスライド中子７，８は、その全周を傾斜面１２とした略コーン形のブロックであり、ハウジング４の内径よりも僅かに直径が小さい周縁部７ａ，８ａをハウジング４の内周に接面しつつ、ハウジング４内をスラスト方向に自由に滑動できる。第１のスライド中子７は、ハウジング４の一端面２のボルト挿通孔５に対応する位置に、４本の加圧ボルト６を各々螺合する４つのネジ穴７ｂを形成している。傾斜面１２のスラスト方向に対する傾斜角度は、約１５°乃至４５°の範囲で設定してもよいが、約３５°と定めるのが力の損失が少なく望ましい。
【００１７】
第１，第２のスライド中子７，８の間には、これらの間隔を規定する筒形のカラー１３が介在する。第２のスライド中子８の芯を貫く軸穴８ｂとカラー１３の内孔１３ａとに挿通する連結ボルト１４を、第１のスライド中子７の中芯ネジ孔７ｃに締結することにより、第１，第２のスライド中子７，８を縦列させ一組に連結した構造（タンデム）としている。カラー１３は、その両端部を第１，第２のスライド中子７，８に各々形成した凹部１６に嵌入し、第１，第２のスライド中子７，８を相互に位置決めする役割も果たす。
【００１８】
図４に示すように、プレッシャピン１１は、ハウジング４の内部に差し込んだ端部の周縁に面取りを施すことにより、第１，第２のスライド中子７，８の傾斜面１２に沿った摺動面１７を形成している。プレッシャピン１１のハウジング４の外方に突出した端部には、糸面取りが施され、更に、この端部内方には、プレッシャピン１１自身がハウジング４内へ没落するのを防止するために、Ｅリング等のクリップからなるストッパ１８が固定されている。
【００１９】
上記のスラスト方向とは、ハウジング４の軸心に沿った方向であり、図１と図４においては水平方向と定めた。このスラスト方向は、管又は筒状の被加工物１５の軸心に一致し、更に、被加工物１５を旋盤等に取付けた場合には、その送り方向にも一致する。そして、スラスト方向に直交する向きを、以下の説明においてラジアル方向と称し、矢印Ｂで表した。但し、これらの呼称は、ハウジング４の向き又はセンター治具１の使用状態を限定するものではない。
【００２０】
次に、センター治具１の動作と使用手順について、図１及び図４に基づき説明する。また、以下で、旋盤又はセンター等に係る自明の物品については、図示を省略した。
【００２１】
即ち、被加工物１５の端面、外周面又は内周面を旋盤を用いて加工するには、この被加工物１５の適当な部位、例えば図示を省略した右側の端部を、三つ爪チャック等で挟着して旋盤の主軸に接続する。この状態で、被加工物１５の心押台に向いた側の端部１５ａから、加圧ボルト６を予め緩めたセンター治具１を被加工物１５の内部へと進入させる。
【００２２】
センター治具１を被加工物１５の内部の何処に配置するかは、作業者が任意に定められるが、被加工物１５の端部１５ａの近傍やその内周面を加工する場合に、端部１５ａにバイト等を接近、或いは、端部１５ａからバイト等を差し込むためのスペースを確保するのに、同図に表したように、ハウジング４の一端面２を端部１５ａよりも奥方へ挿入させるのが好ましい。
【００２３】
センター治具１の配置が定まったところで、第１のスライド中子７に各々螺合した４本のうちの任意に１本の加圧ボルト６を、手回し又はレンチ等を用いて徐々に締め付けると、第１，第２のスライド中子７，８が、ハウジング４内をそのスラスト方向に変位、即ち図４の矢印Ａで指した一端面２側へ移動する。これに伴って、総てのプレッシャピン１１が、それぞれ、第１，第２のスライド中子７，８の傾斜面１２に従動し、ハウジング４の胴部９から同図の矢印Ｂで指したラジアル方向へ突出することになる。
【００２４】
これらの突出したプレッシャピン１１の端部が被加工物１５の内周面に軽く突き当たったところで、更に４本の加圧ボルト６をレンチ等を用いて順次強く締め付けると、総てのプレッシャピン１１が被加工物１５の内周面に強く押し付けられる。このように、加圧ボルト６と第１，第２のスライド中子７，８とは、プレッシャピン１１を被加工物１５の内周面に押付ける加圧手段３０（図１）を構成する。これにより、センター治具１が被加工物１５の内部のラジアル方向の中心に強固に固定され、センター治具１の芯合わせが完了する。
【００２５】
この状態で、一端面２のセンター穴３の位置は、被加工物１５を回転させたときの軸心に一致するため、このセンター穴３に心押台に取付けたセンターを差し込めば、被加工物１５の軸心の振れを確実に防止できる。しかも、センター治具１は、バイト等による切削の反力を受けても、被加工物１５の内部で揺動することがない。尚、被加工物１５を回転させたとき、ハウジング４がセンター穴３をセンターに摺接しながら回転し、或いは、センター穴３に接触したセンターがハウジング４と共に回転することになる。
【００２６】
センター治具１を被加工物１５から取り外す場合、４本の加圧ボルト６を順次緩めれば、総てのプレッシャピン１１が被加工物１５の内周面を押し付ける圧力を除去できるので、センター治具１を被加工物１５の内部から手で引き出す等して容易に取り出せる。この場合、加圧ボルト６を緩めるに従い第１，第２のスライド中子７，８は一端面２から離れる方向へ移動するのであるが、目に見える程大きなストロークは必要なく、加圧ボルト６を僅かに緩めれば足りる。
【００２７】
上述したように、プレッシャピン１１に摺動面１７を形成しているので、プレッシャピン１１が傾斜面１２に従動する過程においては、摺動面１７が傾斜面１２に摺接しつつ、プレッシャピン１１の全体が傾斜面１２によってラジアル方向へ押圧される。このように、摺動面１７が傾斜面１２に摺接するため、プレッシャピン１１と傾斜面１２とが接触する面積が比較的増大し、プレッシャピン１１が傾斜面１２に食い込むといった所謂かじりを防止できる。
【００２８】
以上の説明で、第１，第２のスライド中子７，８を略コーン形とし、８本のプレッシャピン１１を、ハウジング４の胴部９に９０度の等ピッチで各々配置していることを述べたが、図５に示すように、第１，第２のスライド中子７，８は、９０°の等ピッチで配置されるプレッシャピン１１の各位置に対応する傾斜面１２を４面備えた略四角錐であってもよい。
【００２９】
或いは、ピン挿通孔１０と複数のプレッシャピン１１を、それぞれ、ハウジング４の胴部９の周方向に９０度以下、例えば４５°の等ピッチで配置してもよい。つまり、図６及び図７に示すように、ピン挿通孔１０を１６箇所に、プレッシャピン１１を１６本に、それぞれ増設してもよい。この場合、第１，第２のスライド中子７，８は、４５°の等ピッチで配置されるプレッシャピン１１の各位置に対応する傾斜面１２を８面備えた略八角錐であってもよい。
【００３０】
このように、第１，第２のスライド中子７，８を多角柱に形成することにより、略コーン形に形成した場合に比較して、プレッシャピン１１の摺動面１７と傾斜面１２との接触する面積を更に増大して、所謂かじりを確実に防止できるという利点が得られる。上記に例示した他、ピン挿通孔１０とプレッシャピン１１のピッチは、６０°や３０°以下に設定してもよく、或いは、プレッシャピン１１の本数を減らすのに１２０°と設定してもよい。
【００３１】
また、各プレッシャピン１１は、ハウジング４のピン挿通綱孔１０及び第１，第２のスライド中子７，８に接触するだけで、これらに機構的に接続していないので、ハウジング４に対して着脱自在である。このため、プレッシャピン１１を全長の長いものと短いものとを幾種か揃えておけば、被加工物１５の内径が大きい場合には長いプレッシャピン１１を、小さい場合には短いものを、適宜選択して取り替えられ、被加工物１５の内径の大きさに迅速に対応できる。
【００３２】
尚、図８に示すように、ハウジング４の一端面２の内側と第１のスライド中子７との間に、第１，第２のスライド中子７，８を一端面２から離れる方向へ付勢するコイルバネ１９を介在してもよい。この場合、コイルバネ１９の反力を圧力ボルト６が常時受けるので、圧力ボルト６を緩めた際に、圧力ボルト６が一端面２から浮き上がることがない。このため、圧力ボルト６をレンチ等を用いて締結する作業が安定して行える。
【００３３】
また、同図に示すように、ハウジング４の一端面２に形成した小ネジ孔２ａにフック４ａを締結してもよい。この場合、センター治具１を被加工物１５に取付け、或いは、被加工物１５から取り外すに際して、作業者がフック４ａを把持したり、センター治具１を搬送するに際して、これをクレーン等で吊り下げられる。フック４ａは、ねじ込み式のため旋盤加工を行う際には簡単に取り外すことができる。
【００３４】
また、図４に示すように、ハウジング４からプレッシャピン１１が抜け落ちないように、プレッシャピン１１に掛止機構を設けてもよい。例えば、プレッシャピン１１の摺動面１７付近に小孔１１ａを形成し、この小孔１１ａ内に、鋼球２０とこれを外方へ付勢するコイルバネ２１を装填した後で、鋼球２０が脱落しないように小孔１１ａの口縁を塑性的に絞ったものでもよい。
【００３５】
また、以上に説明した各部材は、工具用炭素鋼（Ｓ５５Ｃ）を主体に構成するのが好ましいが、被加工物１５の硬度や旋盤加工に際して受ける負荷の大きさを予想して適宜選択されるものであり、ステンレス、アルミニウム、合成樹脂又はハイブリッド複合材料でもよい。また、各部材の加工方法や熱処理等についても説明を省略したが、特に、第１，第２のスライド中子７，８の傾斜面１２と、プレッシャピン１１の摺動面１７には、高周波焼入れを施すのが望ましい。
【００３６】
更にまた、以上の説明では、加圧手段３０（図１，８）を構成する第１，第２のスライド中子７，８を互いに別体としたが、これらは一塊の鋼材から彫り出して形成した一体物でもよい。或いは、第１，第２のスライド中子７，８に代えて、図９に示すように、略円錐形又は略角錐形の比較的長尺なスライド中子を適用してもよい。
【００３７】
この場合、スライド中子の周面に形成した傾斜面１２に接触した総てのプレッシャピン１１のハウジング４からの突出寸法が均等になるように、ハウジング４の一端面２寄りのプレッシャピン１１よりも一端面２から離れた側のプレッシャピン１１の全長を短く設定する。或いは、一端面２から離れた側のプレッシャピン１１を省略してもよい。
【００３８】
上記センター治具１の使用手順の説明において、センター治具１の芯合わせが完了した時点で、センター治具１のセンター穴３は、被加工物１５の軸心に対して偏心量が０．３ｍｍ以下である。更に、被加工物１５の周面を砥石等で研削する場合のように、偏心量を０．１ｍｍ以下に抑える必要がある場合には、以下に述べる芯合せ機構を採用することが望ましい。
【００３９】
即ち、図１０及び図１１に示すように、本発明の他の実施の形態に係るセンター治具２３は、両端を開放した短筒形のハウジング４０と、ハウジング４０の一端面４１を塞ぐエンドブロック５０と、エンドブロック５０に取付けられ外面３１にセンター穴３を形成したセンタブロック３２と、エンドブロック５０を貫いたボルト挿通孔５に挿通した加圧ボルト６と、加圧ボルト６に螺合した第１のスライド中子７と、ハウジング４０の複数のピン挿通孔１０に各々挿通した複数のプレッシャピン１１とを備える。この他の構成は、上記センター治具１と同様であるので、同符号を付して説明を省略する。
【００４０】
エンドブロック５０は、図１１及び図１２に示すように、ハウジング４０と略外径が同じ円盤であり、その中心を貫く円形孔であるル−ズホール５１、上記のボルト挿通孔５、別のボルト挿通孔５２、及び、雌ねじを形成したネジ孔５３を各々形成している。これらの孔は、互いに位置を違えてル−ズホール５１の周りに９０°の角ピッチでそれぞれ４カ所ずつ形成されている。エンドブロック５０のハウジング４０側の周縁部５４は、ハウジング４０内に殆ど隙間無く嵌入できるように、ハウジング４０の内径より僅かに細径である。
【００４１】
センタブロック３２は、図１０及び図１３に示すように、センター穴３を中心に設けた円形フランジ部３３と、エンドブロック５０のル−ズホール５１に隙間を開けつつ挿入される円柱状の遊嵌部３４とからなる。円形フランジ部３３は、エンドブロック５０のボルト挿通孔５に対応する位置に、加圧ボルト６の頭部が通過可能な開口３５を形成し、エンドブロック５０のネジ孔５３に対応する位置に、ボルト挿通孔３６を穿孔している。
【００４２】
外面３１側から開口３５に挿入したレンチ等により、ボルト挿通孔５に挿通した加圧ボルト６を第１のスライド中子７に締め付け又は緩めることができる。これにより、第１，第２のスライド中子７，８がハウジング４０内をスラスト方向に移動する点は、既述の通りである。ボルト挿通孔３６には、図１１に示すように、外面３１側からボルト６０が挿通され、ボルト６０を図１２に示したネジ孔５３に締め付けることにより、センタブロック３２をエンドブロック５０に固定できる。
【００４３】
ボルト６０を緩めれば、センタブロック３２がエンドブロック５０に対して、そのラジアル方向に１〜４ｍｍの遊びの範囲で自由にスライド（揺動）できる。上記のル−ズホール５１と遊嵌部３４とを備えることは必須ではない。これらは、ボルト６０を総て緩めてエンドブロック５０から抜き取った際に、センタブロック３２がエンドブロック５０から不意に脱落するのを予防するものである。
【００４４】
以上のようにセンタブロック３２がエンドブロック５０に取付けられ、更に、エンドブロック５０がハウジング４０にボルト止めされている。即ち、図１２に示したボルト挿通孔５２には、図１１に示すようにボルト５５が挿通され、ハウジング４０の一端面４１には、ボルト５５を締め付ける雌ねじ（図に表れず）が形成されている。エンドブロック５０をハウジング４０に一旦ボルト止めした後は、これらを分解することは通常は殆どない。
【００４５】
このようにハウジング４０とエンドブロック５０とを別体としたのは、ハウジング４０自体の製造が上記のハウジング４に比べ安定して行えるからである。即ち、上記のハウジング４を旋盤等を用いて成形する場合、ハウジング４の内周面を切削するバイトを、ハウジング４の他端側から奥方（一端面２側）へ向けて送るのであるが、この切削に伴う切り屑がハウジング４内に詰まり仕上がりが劣悪になることがある。そこで、当該ハウジング４０は、その他端からバイトを挿入しつつ一端から切り屑を逃がせるようにしている。
【００４６】
次に、センター治具２３の使用手順を説明する。即ち、上記同様に、被加工物１５の端面、外周面又は内周面を旋盤を用いて加工するものとし、センター治具２３を被加工物１５の内部へと進入させる迄の工程は上記のセンター治具１と同様である。そして、加圧ボルト６をレンチ等を用いて強く締め付けることにより、総てのプレッシャピン１１が被加工物１５の内周面に強く押し付けられると、当該センター治具２３のハウジング４０が被加工物１５の内部のラジアル方向の中心に強固に固定される。
【００４７】
この時点で総てのボルト６０を緩めても良いが、予めボルト６０を緩めたままにしてセンター治具２３を被加工物１５の内部へ進入させても良い。総てのボルト６０を緩めることで、ハウジング４０にボルト５５によって締結したエンドブロック５０に対して、センタブロック３２を上記例示の１〜４ｍｍの範囲でラジアル方向にスライドできる。
【００４８】
この状態で、センタブロック３２のセンター穴３に心押台に取付けたセンターを差し込めば、このセンターに従ってセンタブロック３２が位置決めされることになる。つまり、センタブロック３２のセンター穴３の位置は、被加工物１５を回転させたときの軸心に極めて正確に一致する。この後、総てのボルト６０を強固に締め付ければ、センタブロック３２をエンドブロック５０に固定できるので、旋盤等の主軸を回転させて、被加工物１５を砥石等で研削又はバイト等で切削することができる。
【００４９】
センター治具２３を被加工物１５から取り外す場合は、加圧ボルト６を緩めれば、既述のようにして行える。以上の手順は、被加工物１５にセンター治具２３を一度だけ固定する場合に限らず、例えば一旦旋盤で切削した被加工物１５からセンター治具２３を取り外し、再度、被加工物１５にセンター治具２３を固定する場合でも、以上の手順を繰り返すことにより、被加工物１５に対して一旦定めたセンター穴３の位置を容易に再現できる。
【００５０】
尚、第１，第２のスライド中子７，８として、上記例示の略コーン形、略四角錐、又は略八角錐のものが、センター治具２３にも適用できる。また、ピン挿通孔１０と複数のプレッシャピン１１を設ける位置及び個数も適宜増減できる。また、図４に示した掛止機構又は、図９に示した加圧手段３０を、センター治具２３に適用しても良い。また、加圧ボルト６又はボルト５５，６０の本数は、図示の４本に限定されず、２本、３本又は５本以上でも良い。
【００５１】
【発明の効果】
本発明に係るセンター治具によれば、管又は筒形の被加工物の内外周面を旋盤等を用いて加工する場合に、被加工物の内部に当該センター治具を挿入し、その加圧ボルトを締結するだけで、簡単に被加工物に当該センター治具を固定できる。更に、この状態で旋盤等の心押台に取付けたセンターをセンター穴に押し込めば、被加工物の軸心が振れるのを確実に防止できる。
【００５２】
特に、センター穴を形成したセンタブロックを、ハウジングの一端面にボルトで締結して成る芯合せ機構を採用した場合、ボルトを緩めることにより、センタブロックと共にセンター穴の位置を、被加工物に固定したハウジングに対して微調整できるので、被加工物とセンター治具軸心との軸心を更に厳密に一致させることができる。
【００５３】
従って、種々の被加工物を加工するに際して、被加工物の内径に応じた適切なセンター又は傘形センターを選択して心押台に取付ける手間が省ける。このため、加工に伴う付帯作業を、従来に比較して飛躍的に簡素化できる。しかも、被加工物の内径に応じた各種のセンター等を多数揃える必要がなくなる。
【００５４】
また、被加工物の外周及び端面付近の内周のいずれを加工する場合でも、当該センター治具は使用できるので、従来のようにな受け材で回転する被加工物を摺接させつつ支持することはない。従って、被加工物の外形が多少楕円であったり外周面に凹凸があっても、被加工物の軸心が振れることはない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係るセンター治具の使用例を示す断面図。
【図２】本発明の実施の形態に係るセンター治具の正面図。
【図３】本発明の実施の形態に係るセンター治具の一要部の分解斜視図。
【図４】本発明の実施の形態に係るセンター治具の他の要部の断面図。
【図５】（ａ）は本発明の実施の形態に係るセンター治具に適用したスライド中子の一変形例の側面図、（ｂ）はその正面図。
【図６】本発明の実施の形態に係るセンター治具に適用したスライド中子の他の変形例の正面図。
【図７】本発明の実施の形態に係るセンター治具の変形例の正面図。
【図８】本発明の実施の形態に係るセンター治具の変形例の断面図。
【図９】本発明の実施の形態に係るセンター治具の他の変形例の断面図。
【図１０】本発明の他の実施の形態に係るセンター治具の使用例を示す断面図。
【図１１】本発明の他の実施の形態に係るセンター治具の斜視図。
【図１２】本発明の他の実施の形態に係るセンター治具の要部の正面図及び断面図。
【図１３】本発明の他の実施の形態に係るセンター治具の別の要部の正面図及び断面図。
【符号の説明】
１，２３：センター治具
２：一端面
３：センター穴
４，４０：ハウジング
５：ボルト挿通孔
６：加圧ボルト
７：第１のスライド中子
８：第２のスライド中子
９：胴部
１０：ピン挿通孔
１１：プレッシャピン
１２：傾斜面
１７：摺動面
３０：加圧手段
３１：スライド中子
３２：センタブロック
５０：エンドブロック
６０：ボルト
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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