(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
蓄熱体を通して酸化剤の供給と燃焼空間からの排気とを行い前記蓄熱体で回収された排ガスの熱で酸化剤を排ガス温度近くの高温に予熱して供給する蓄熱式バーナ構造において、燃焼空間に面して配置されたハニカム構造の前記蓄熱体と、この蓄熱体を挟んで前記燃焼空間とは反対側に排気空間を形成する排気筒と、前記蓄熱体の半分以下の領域に対して前記酸化剤を噴出する多数の噴射ノズルを前面に有しかつ前記蓄熱体の流体出入り口面と平行に振動可能に前記排気空間内に支持されている分配ダクトと、この分配ダクトに連結される酸化剤供給系と、前記排気筒と連結される排気系と、前記分配ダクトを振動させる駆動手段とを備え、前記分配ダクトの振動によって前記酸化剤を噴出する位置を前記蓄熱体に沿って往復移動させながら前記蓄熱体へ向けて常時噴出する一方、前記排気系から排ガスを常時吸引排気し、前記分配ダクトの振動に伴って前記蓄熱体の酸化剤が通過する領域と排ガスが通過する領域とが交互に切り換えられて高温の酸化剤が前記燃焼空間へ噴出されることを特徴とする蓄熱式バーナ構造。
【請求項２】
前記分配ダクトは前記蓄熱体のセル孔の数の半分以下の数の噴射ノズルを前記セル孔のピッチの２倍のピッチで前面に形成し、前記セル孔の近傍で前記酸化剤を直接吹き込むことを特徴とする請求項１記載の蓄熱式バーナ構造。
【請求項３】
蓄熱体を通して燃焼用空気の供給と燃焼空間からの排気とを行い前記蓄熱体で回収された排ガスの熱で燃焼用空気を排ガス温度近くの高温に予熱して供給する蓄熱式バーナ構造において、燃焼空間に面して配置されたハニカム構造の前記蓄熱体と、この蓄熱体を挟んで前記燃焼空間とは反対側に排気空間を形成する排気筒と、前記蓄熱体の全域に対して前記酸化剤を噴出する噴射ノズルを前面に有しかつ前記蓄熱体の流体出入り口面と対向させて前記排気空間内に配置されている分配ダクトと、この分配ダクト内の前記噴射ノズルに面して配置され酸化剤の噴射を制御する制御弁と、前記分配ダクトに接続される酸化剤供給系と、前記排気筒と連結される排気系とを備え、かつ前記制御弁は前記噴射ノズルと対応する多数の弁口を有す仕切壁と、該仕切壁に沿って摺動し前記弁口の半分を閉じると共に残りの半分を開口する弁板と、該弁板を前記仕切壁に沿って摺動させる駆動手段とを備え、前記弁板の摺動によって酸化剤を噴出する前記噴射ノズルを交互に切り換えながら前記酸化剤を前記蓄熱体へ向けて常時噴出する一方、前記排気系から排ガスを常時吸引排気し、前記噴射ノズルの切換に伴って前記蓄熱体の酸化剤が通過する領域と排ガスが通過する領域とが交互に切り換えられて高温の酸化剤が燃焼空間へ噴出されることを特徴とする蓄熱式バーナ構造。
【請求項４】
前記分配ダクトはハニカム形状の前記蓄熱体のセル孔と対応した同数の噴射ノズルを前記セル孔と同じピッチで前面に有し、前記セル孔の近傍で前記酸化剤を前記セル孔に向けて直接吹き込むことを特徴とする請求項３記載の蓄熱式バーナ構造。
【請求項５】
前記制御弁によって交互に開閉する噴射ノズルの領域は蓄熱体を２の倍数の領域に分割するものであることを特徴とする請求項３又は４記載の蓄熱式バーナ構造。
【請求項６】
蓄熱体を通して酸化剤の供給と燃焼空間からの排気とを行い前記蓄熱体で回収された排ガスの熱で酸化剤を排ガス温度近くの高温に予熱して供給する蓄熱式バーナ構造において、燃焼空間に面して配置された前記蓄熱体と、この蓄熱体を挟んで前記燃焼空間とは反対側に排気空間を形成する排気筒と、前記蓄熱体の出入り口面の近傍で前記酸化剤を当該蓄熱体へ向けて噴出する噴射ノズルを前面に有し前記排気空間内に前記蓄熱体の流体出入り口面と対向させて配置されている分配ダクトと、前記分配ダクトに連結される酸化剤供給系と、前記排気筒と連結される排気系と、前記噴出ノズルから前記酸化剤供給系までの間と前記排気系とにそれぞれ配置されて酸化剤の供給と燃焼空間ガスの排気とを逆位相で同期させて交互に実施する流体制御弁とを備え、かつ該流体制御弁は多数の小さな孔の集団からなる弁口を有する仕切壁と、該仕切壁に沿って摺動し前記弁口を閉じると共に前記仕切壁の弁口と合致する多数の小さな孔の集団からなる弁口を有する弁板と、該弁板を前記仕切壁に沿って摺動させる駆動手段とを備え、前記駆動手段によって摺動する前記弁板と前記仕切壁との両弁口が重なったときに流体が通過し両弁口が完全にずれたときに遮断されることを特徴とする蓄熱式バーナ構造。
【請求項７】
前記分配ダクト内の前記噴射ノズルの近傍に該噴射ノズルに面して酸化剤の噴射を制御する前記流体制御弁を配置していることを特徴とする請求項６記載の蓄熱式バーナ構造。
【請求項８】
前記駆動手段は振動子であることを特徴とする請求項１，３または６に記載の蓄熱式バーナ構造。
【請求項９】
前記蓄熱体は流体流れ方向の厚さが薄いことを特徴とする請求項１から８のいずれかに記載の蓄熱式バーナ構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は蓄熱体を通して酸化剤の供給と燃焼空間（炉内や管内のような密閉された空間並びに大気中のような開放された空間の双方を含む）からの排気とを行い蓄熱体で回収された排ガスの熱で酸化剤を排ガス温度近くの高温に予熱して供給する蓄熱式バーナ構造に関する。更に詳述すると、本発明は、蓄熱式バーナの酸化剤の供給と燃焼空間からの排気との切換を高速化するための改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
蓄熱式バーナ構造においては、蓄熱体に対して高温の排ガスと低温の酸化剤例えば空気とを交互に流す必要がある。そこで、従来は４方弁を使って一対の蓄熱体に酸化剤たる空気を供給する給気系と炉内ガス・燃焼ガスを排気する排気系とを選択的に交互に接続するようにしている。また、蓄熱体のおおよそ１／２の領域を占める１ないし２，３の扇形の管を蓄熱体の前で緩やかに回転させ、その扇形の管から空気を供給して蓄熱体の空気を通過させる領域を周方向に移動させながらその他の部分から排気ガスを抜き取ることもある（特開平８−２３３２５１号）。更に、ユングストローム型の熱交換器のように、蓄熱体そのものを低速で回転させて固定的な仕切によって２分された酸化剤供給系と排気系に対して交互に接続させ、蓄熱体に対して交互に酸化剤と排ガスとを通過させるようにしたものもある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
このような蓄熱型バーナシステムにおいては、高温の排ガスと常温の空気・酸化剤とを蓄熱体に交互に流す時間即ち切換時間を限りなく短縮することが温度効率を向上させる上で必要である。
【０００４】
しかしながら、一般的な４方弁の構造では、切換弁板と蓄熱体との間に切り換えのための相当長いダクトを必要とするため、蓄熱体との間に残存する排ガスを空気に入れ換えるまでの決して短くない時間が切換時間を短縮する上で無駄な時間となる問題を有している。更に加うるに、１枚の大形の弁板を９０°の範囲で正逆回転させることにより開閉を行うので、切換に必要な弁板の動き・ストロークが大きく、切換時間を短くできない。このため、切換周期は３０秒前後であった。また、切換時の弁板のストロークは弁の大きさに比例するので、弁の大きさが変わると同じ駆動装置が使えないという不便がある。また、大きな回転動力が必要となり、駆動源となるモータやアクチュエータなどが大形化するという問題も伴う。
【０００５】
また、酸化剤を供給する扇形の管を蓄熱体の前で回転させる構造の場合、高速に回転させると、回転モーメンタムが増してシール面の摩耗や回転機構に対する信頼性が損なわれるという問題を有し実現が難しい。更に蓄熱体そのものを高速回転させる場合には蓄熱体の割れを招く問題を有している。このため、回転式切換の場合の切換周期は８秒前後である。
【０００６】
即ち、従来の蓄熱式バーナ構造は、いずれも１秒に１回以上、場合によっては１秒間に数回〜数十回以上といった高速切換を実現するには不向きな構造である。
【０００７】
本発明は、高速切換が可能な蓄熱式バーナを提供することを目的とする。また、本発明は、安価な切換機構で高速切替が可能な蓄熱式バーナを提供することを目的とする。より具体的には１秒間に１回以上、好ましくは数回から数十回以上の高速切換による蓄熱式燃焼を実現可能なバーナ構造を提供することを提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
かかる目的を達成するため、請求項１記載の発明は、蓄熱体を通して酸化剤の供給と燃焼空間からの排気とを行い蓄熱体で回収された排ガスの熱で酸化剤を排ガス温度近くの高温に予熱して供給する蓄熱式バーナ構造において、燃焼空間に面して配置されたハニカム構造の蓄熱体と、この蓄熱体を挟んで燃焼空間とは反対側に排気空間を形成する排気筒と、蓄熱体の半分以下の領域に対して酸化剤を噴出する多数の噴射ノズルを前面に有しかつ蓄熱体の流体出入り口面と平行に振動可能に排気空間内に支持されている分配ダクトと、この分配ダクトに連結される酸化剤供給系と、排気筒と連結される排気系と、分配ダクトを振動させる駆動手段とを備え、分配ダクトの振動によって酸化剤を噴出する位置を蓄熱体に沿って往復移動させながら蓄熱体へ向けて常時噴出する一方、排気系から排ガスを常時吸引排気し、分配ダクトの振動に伴って前記蓄熱体の酸化剤が通過する領域と排ガスが通過する領域とが交互に切り換えられて高温の酸化剤が燃焼空間へ噴出されるようにしている。
【０００９】
したがって、酸化剤の噴流が吹き付けられるセル孔では酸化剤が燃焼空間側へ抜けるが、同時に酸化剤の噴流が吹き付けられてない他のセル孔では燃焼空間側から排ガスが排気空間側へ抜き取られて排気される。そこで、分配ダクトを振動させる周期で蓄熱体に対する酸化剤の供給と燃焼空間ガスの排気とを高速で切り換え得る。しかも、切換時間が短くなるほど蓄熱体のセル壁の厚さや長さ（流体流れ方向の薄さ）を薄くできるので、より圧損が少なくなると共に蓄熱体に残留する排ガスや空気の量も少ないので切り換え時間に含まれる無駄な時間がほとんどなくなる。また、噴射ノズルから噴出される空気流はセル孔内へ流入する際に周りの排気空間に存在する排ガスを誘引して蓄熱体を通過する。更に、蓄熱体から噴出された後も周囲のガスを巻き込みながら燃焼空間に広がる。このため、高温で低酸素濃度の酸化剤が蓄熱体から噴出直後に形成され、それに燃料が接触して低酸素濃度下に緩やかに燃焼する。この混合気は本来なら火炎が維持できないほどの低酸素濃度であるが、空気が高温でありその混合気の燃焼安定限界温度以上であるため、燃料と接触したところで酸化発熱反応を開始する。このため、急速な酸化発熱反応とはならず、流動している間に空気と燃料との拡散が進行して燃焼空間の至る所で安定燃焼する極めて低速な酸化発熱反応を起こす。尚、酸化剤の蓄熱体に対する噴射はセル孔に接近した状態で行われ、かつ空気の噴射速度に比して排気系によって誘引される排ガスの流れが十分低速であるため、噴射ノズルから噴出される空気は排気系へ漏洩することはない。
【００１０】
また、請求項１記載の蓄熱式バーナ構造において、分配ダクトは蓄熱体のセル孔の数の半分以下の数の噴射ノズルをセル孔のピッチの２倍のピッチで前面に形成し、セル孔の近傍で酸化剤を直接吹き込むようにしている。したがって、セル孔のピッチ分に相当する微小変位を与えるだけで各セル孔を流れる流体が切り換えられる。そこで、微小変位の振動を与えることにより、セル孔を流れる流体を交互に高速で切り換えることができる。
【００１１】
また、請求項３記載の蓄熱式バーナ構造は、燃焼空間に面して配置されたハニカム構造の蓄熱体と、この蓄熱体を挟んで燃焼空間とは反対側に排気空間を形成する排気筒と、蓄熱体の全域に対して酸化剤を噴出する噴射ノズルを前面に有しかつ蓄熱体の流体出入り口面と対向させて排気空間内に配置されている分配ダクトと、この分配ダクト内の噴射ノズルに面して配置され酸化剤の噴射を制御する制御弁と、分配ダクトに接続される酸化剤供給系と、排気筒と連結される排気系とを備え、かつ制御弁は噴射ノズルと対応する多数の弁口を有す仕切壁と、該仕切壁に沿って摺動し弁口の半分を閉じると共に残りの半分を開口する弁板と、該弁板を仕切壁に沿って摺動させる駆動手段とを備え、弁板の摺動によって酸化剤を噴出する噴射ノズルを交互に切り換えながら酸化剤を前記蓄熱体へ向けて常時噴出する一方、排気系から排ガスを常時吸引排気し、噴射ノズルの切換に伴って蓄熱体の酸化剤が通過する領域と排ガスが通過する領域とが交互に切り換えられて高温の酸化剤が燃焼空間へ噴出されるようにしている。
【００１２】
したがって、分配ダクト内の制御弁を駆動手段で振動させるような周期で切り換えると、セル孔に対応する多数の噴射ノズルの中から一部の噴射ノズルが選択されて蓄熱体に対し酸化剤が噴射される。このとき、蓄熱体を通した燃焼空間からの燃焼ガスの排気は常時排気系によって排気空間を経て行われるので、噴射ノズルから酸化剤が吹き込まれるセル孔のみに空気が供給され、それ以外のセル孔からは排気される。即ち、同一蓄熱体において酸化剤の供給と燃焼ガスの排気とが同時に進行する。このため、空気を噴射する噴射ノズルの変更によって、蓄熱体に対する酸化剤の供給と燃焼ガスの排気とが高速で切り換えられ、その切換えは瞬時に行われる。
【００１３】
また、請求項３記載の蓄熱式バーナ構造において、分配ダクトはハニカム形状の蓄熱体のセル孔と対応した同数の噴射ノズルを前面に有し、セル孔の近傍で酸化剤をセル孔に向けて直接吹き込むようにしている。この場合、流体制御弁の弁板をセル孔のピッチ分に相当する微小変位を与えるだけで、酸化剤を噴出するノズルを切り換え、それに対応する酸化剤を通過させるセル孔を切り換え得る。したがって、弁板に微小変位の振動を与えることにより、セル孔を流れる流体を交互に高速で切り換え得る。
【００１４】
また、請求項３記載の蓄熱式バーナ構造において、制御弁によって交互に開閉する噴射ノズルの領域は蓄熱体を２の倍数の領域に分割するものであることを特徴としている。この場合、蓄熱体の２つの領域で給気と排気とが完全に分離されるため、蓄熱体の前方の燃焼空間で空気噴流の一部が排気されることがない。しかも、噴射ノズルの切り換えそのものは、流体制御弁の弁板をセル孔のピッチ分に相当する微小変位を与えるだけで行われるため、高速切り換えが可能である。
【００１５】
また、請求項６記載の蓄熱式バーナ構造は、燃焼空間に面して配置された蓄熱体と、この蓄熱体を挟んで燃焼空間とは反対側に排気空間を形成する排気筒と、蓄熱体の出入り口面の近傍で酸化剤を当該蓄熱体へ向けて噴出する噴射ノズルを前面に有し排気空間内に蓄熱体の流体出入り口面と対向させて配置されている分配ダクトと、分配ダクトに連結される酸化剤供給系と、蓄熱体の排気筒と連結される排気系と、噴出ノズルから酸化剤供給系までの間と排気系とにそれぞれ配置されて酸化剤の供給と燃焼空間ガスの排気とを逆位相で同期させて交互に実施する流体制御弁とを備え、かつ制御弁は多数の小さな孔の集団からなる弁口を有する仕切壁と、該仕切壁に沿って摺動し前記弁口を閉じると共に前記仕切壁の弁口と合致する多数の小さな孔の集団からなる弁口を有する弁板と、該弁板を前記仕切壁に沿って摺動させる駆動手段とを備え、前記駆動手段によって摺動する前記弁板と前記仕切壁との両弁口が重なったときに流体が通過し両弁口が完全にずれたときに遮断されるようにしている。
【００１６】
したがって、酸化剤供給系と排気系の両制御弁を同期させて交互に開閉させると、蓄熱体を通過する流体の流れ方向が交互に切り換えられる。即ち、蓄熱体の全てのセル孔に酸化剤が吹き付けられて酸化剤が蓄熱体を通過する一方、蓄熱体の全てのセル孔を通して燃焼ガスが排気される。この場合においても、弁板を弁口のピッチ分に相当する微小変位を与えるだけで流体制御弁の切換が行われるので、酸化剤の供給と燃焼ガスの排気とが高速で切り換えられる。しかも、弁口は多数の小さな孔から構成されているので、閉め切り直前あるいは開口直後における流路面積の変化が緩やかなものとなり、圧力変動を伴うことがない。
【００１７】
この弁板のストロークは微小であるため、平行度が失われることがなく仕切壁と弁板とを常に付勢手段などで押さえつけることも可能となる。したがって、弁板の動きをスムーズなものとしたまま仕切壁と弁板との間の密封性を高めてリークを少なくでき、流体の漏れをほとんど無くすことができる。しかも、リークが発生したとしても、その量は切り換えの前後において変わらず、切換後の流量バランスも安定する。
【００１８】
また、請求項７記載の発明は、請求項６記載の蓄熱式バーナ構造において、分配ダクト内の噴射ノズルの近傍に該噴射ノズルに面して酸化剤の噴射を制御する前記流体制御弁を配置するようにしている。したがって、蓄熱体の直前において酸化剤の噴射と停止が行われるので、蓄熱体内に残留する排ガスだけを入れ替えれば良いので、切換時間に含まれる無駄な時間が短くなる。しかも、蓄熱体は高速切換によって流体流れ方向に薄くできるので、無駄な時間はほとんどなくなる。
【００１９】
また、請求項１，３または６に記載の蓄熱式バーナ構造において、駆動手段は高周期で微小のストロークを発生させるアクチュエータ、例えば振動子であることが好ましい。この場合、蓄熱式バーナの切換制御が一般的な振動子とその周波数制御回路を使って、酸化剤と排ガスとの流れの高速切換を実現できる。
【００２０】
更に、請求項１から８のいずれかに記載の蓄熱式バーナ構造において、蓄熱体は流体流れ方向の厚さが薄いことを特徴としている。この場合、より圧損が少なくなると共に蓄熱体に残留する排ガスや空気の量も少ないので切り換え時間に無駄が含まれなくなることから、高速切り換えが実現される。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の構成を図面に示す実施の一形態に基づいて詳細に説明する。
【００２２】
図１に本発明の蓄熱式バーナ構造の一実施形態を示す。この蓄熱式バーナ構造は、燃焼空間１に面して配置されるハニカム構造の蓄熱体２と、この蓄熱体２を挟んで燃焼空間１とは反対側に排気空間３を形成する排気筒４と、蓄熱体２の流体出入り口面２ａと平行に振動可能に排気空間内に支持される分配ダクト５と、この分配ダクト５に接続される酸化剤供給系６と、排気空間３と連通する排気系７と、分配ダクト５を振動させる駆動手段８とを備え、分配ダクト５の振動によって酸化剤を噴出する位置を蓄熱体２に沿って往復移動させながら蓄熱体２へ向けて常時噴出する一方、排気系７から排ガスを常時吸引排気し、分配ダクト５の振動に伴って蓄熱体２の酸化剤が通過する領域と排ガスが通過する領域とが交互に切り換えられて高温の酸化剤が燃焼空間１へ噴出されるようにしている。尚、図中の符号は蓄熱体２と並んで燃焼空間１へ向けて燃料を噴射する燃料ノズル９である。勿論、燃料ノズル９は蓄熱体２と平行に設置される必要はなく、内向きに配置されて酸化剤の噴流に対して直接吹き付けるなど、必要に応じて適宜場所に必要な方向へ向けて配置するようにしても良い。
【００２３】
分配ダクト５はベローズ１０を介して酸化剤供給系６のダクトに連結され、蓄熱体２の流体出入り口面２ａと平行に振動可能に排気空間３内に支持されている。そして、例えば先端側を駆動手段８で吊り下げられて、振動自在に支持されている。この分配ダクト５は駆動手段８によって、蓄熱体２の流体出入り口面２ａと平行に振動される。
【００２４】
また、分配ダクト５の前面・先端面には、蓄熱体２の半分以下の領域に対して酸化剤を噴出する多数の噴射ノズル１１，…，１１、例えば蓄熱体２のハニカム形状のセル孔の数の半分以下、好ましくは蓄熱体２のセル孔の数の１／２の本数の噴射ノズル１１，…，１１が形成されている。この噴射ノズル１１，…，１１は、本実施形態の場合、図２の（Ｂ）に示すように蓄熱体２のセル孔２ｂのピッチの２倍のピッチで、セル孔２ｂ，…，２ｂに対して市松模様状に配置されるように形成されている。換言すれば、格子状のセル孔２ｂ，…，２ｂに対し市松格子模様となるように噴射ノズル１１，…，１１が配置されている。この噴射ノズル１１，…，１１の先端は可能な限り蓄熱体２の出入り口面２ａに接近するように配置されており、噴出する空気流が対応するセル孔にのみ流入するように設けられている。この噴射ノズル１１，…，１１の形状は特に限定されないが、図示の如き円錐筒状に形成したものや、単に孔を穿孔したものが採用されている。尚、噴射ノズル１１，…，１１の配置は、市松模様状に限られず、図２の（Ｃ）に示すように、セル孔２ｂに対して一列置きに噴射ノズル１１，…，１１が配置されるようにしても良い。また場合によっては、噴射ノズル１１，…，１１は、複数列置きに配置したり、幾つかのノズルを集めた多数の集団を一定間隔で形成するようにしても良い。
【００２５】
蓄熱体２は、耐久性の高い材料でかつ比較的圧力損失が低い割に熱容量が大きい形状、例えばセラミックスで成形されたハニカム形状のセル孔を多数有する筒体の使用が好ましい。例えば、排ガスのように１０００℃前後の高温流体と酸化剤のように２０℃前後の低温流体との熱交換には、コージライトやムライト等のセラミックスを材料として押し出し成形によって製造されるハニカム形状のものの使用が好ましい。また、ハニカム形状の蓄熱体２は、コージライト、ムライト以外のセラミックス例えばアルミナやセラミックス以外の素材例えば耐熱鋼等の金属あるいはセラミックスと金属の複合体例えばポーラスな骨格を有するセラミックスの気孔中に溶融した金属を自発浸透させ、その金属の一部を酸化あるいは窒化させてセラミックス化し、気孔を完全に埋め尽くしたＡｌ2 Ｏ3 −Ａｌ複合体、ＳｉＣ−Ａｌ2 Ｏ3 −Ａｌ複合体などを用いて製作しても良い。尚、ハニカム形状とは、本来六角形のセル（穴）を意味しているが、本明細書では本来の六角形のみならず四角形や三角形のセルを無数にあけたものを含む。また、一体成形せずに管などを束ねることによってハニカム形状の蓄熱体２を得るようにしても良い。また、蓄熱体２の形状も特に図示のハニカム形状に限定されず、図示していないが筒状のメディア収納部に平板形状や波板形状の蓄熱材料を放射状にあるいは環状に配置したり、パイプ形状の蓄熱材料を軸方向に流体が通過するように充填したものであっても良い。この蓄熱体は高速切換に応じた熱容量を有する大きさに形成され、特に流体流れ方向の長さ・厚さが薄く形成されている。
【００２６】
分配ダクト５を蓄熱体２の出入り口面２ａに沿って振動させる駆動手段８としては、微小のストロークを発生できる素子や制御機器、機構などが使用可能であり、例えば電磁コイルや圧電素子、静電アクチュエータなどから成る振動子、あるいはモータ駆動によるタペットカムなどの使用が好ましく、微小のストロークを高周期で切り替え得る振動素子の使用が制御が容易である上に安価に市販されていることから好ましい。この駆動手段８は特に図示の構造に限られないが、一般には排気筒４の外に設置されてその動きを伝達するロッド８ａなどが排気筒４内に貫通して分配ダクト５に連結されている。分配ダクト５は駆動手段に吊り下げられているが、これに限定されず駆動手段８と図示しない引っ張りばね等の弾性部材との組み合わせによって振動可能に支持することもある。
【００２７】
駆動手段たる振動子８にはパルス波や正弦波などの振動制御信号が電源１２から印加され、所望の振動数で分配ダクトの振動が行われる。この場合、微小変位で酸化剤・空気の噴射位置の切換が行われるので、セル孔２ｂを流れる流体の切換を高周期で実行できる。また、固定的な蓄熱体２のセル孔２ｂに対し噴射ノズル１１，…，１１を揺すって酸化剤の噴流が吹き込まれるセル孔２ｂを切り換えるようにしているので、酸化剤の供給は実用上途切れることなく切り替わる。したがって、燃焼に与える影響はなく、連続して燃焼しているものと何ら変わらない。
【００２８】
以上のように構成された蓄熱式バーナ構造によると、排気系７は常時排ガスを吸引排気し、酸化剤供給系６は常時酸化剤・空気を蓄熱体２へ向けて噴出し、分配ダクト５の振動に伴って空気が通過するセル孔２ｂと排ガスが通過するセル孔２ｂとが交互に切り換えられて高温の酸化剤が燃焼空間１へ噴出される。このとき、蓄熱体２に対して多数のノズル１１，…，１１を有する分配ダクト５を振動させるようにしているので、セル孔２ｂのピッチに相当する小さな変位（例えば０．５ｍｍ程度）で切換可能であり、この分配ダクト５を振動させる周期で蓄熱体２に対する酸化剤の供給と燃焼空間１からの燃焼ガスの排気とが高速で切り換えられる。ここで、切換時間が短くなるほど蓄熱体２のセル壁の厚さや長さ（流体流れ方向の薄さ）を薄くできるので、より圧損が少なくなると共に蓄熱体に残留する排ガスや空気の量も少ないので切り換え時間に無駄が含まれなくなる。
【００２９】
また、噴射ノズル１１，…，１１から噴出される酸化剤の噴流・空気流は周りの排気空間３に存在する燃焼ガスを誘引して蓄熱体２の対応するセル孔２ｂを通過する。更に、蓄熱体２から燃焼空間１へ噴出された後も周囲の燃焼ガスを巻き込み燃焼空間１に広がるため、高温で低酸素濃度の酸化剤・空気が蓄熱体２から噴出直後に形成される。そして、燃焼空間１で燃料と接触して低酸素濃度下に燃焼する。この混合気は本来なら火炎が維持できないほどの低酸素濃度であるが、酸化剤が高温でありその混合気の燃焼安定限界温度以上であるため、燃料と接触したところで酸化発熱反応を開始する。このため、急速な酸化発熱反応とはならず、流動している間に空気と燃料との拡散が進行して燃焼空間の至る所で極めて低速な酸化発熱反応を起こして安定燃焼する。また、酸化剤の蓄熱体２に対する噴射はセル孔２ｂに接近した状態で行われ、かつ排気系７によって誘引される排ガスの流れに比して酸化剤の噴射速度が十分高速であるため、噴射ノズル１１，…，１１から噴出される酸化剤は排気系へ漏洩することなくセル孔２ｂへ吹き込まれる。
【００３０】
図３に本発明の蓄熱式バーナ構造の他の実施形態を示す。この蓄熱式バーナ構造は、図１の実施形態の蓄熱式バーナ構造の分配ダクト５を排気空間３内に固定し、その前面にハニカム形状の蓄熱体２のほぼ全域に向けて酸化剤を噴きつける多数の噴射ノズル１１，…，１１を形成すると共に分配ダクト５内に該噴射ノズル１１，…，１１に面して酸化剤の噴射を制御する流体制御弁１３を配置し、セル孔２ｂの近傍で酸化剤をセル孔２ｂに向けて直接吹き込むようにしている。
【００３１】
ここで、分配ダクト５の前面に形成される噴射ノズル１１，…，１１は、蓄熱体２のほぼ全域のセル孔２ｂ，…，２ｂに向けて酸化剤を吹き付ける形状、例えばハニカム形状の蓄熱体２のセル孔２ｂと対応した同数の空気噴射ノズル１１，…，１１から成り、酸化剤供給系６に連結されて蓄熱体２の流体出入り口面２ａと対向させて排気空間３内に固定配置されている。
【００３２】
また分配ダクト５内に配置されている流体制御弁１３は、多数の弁口１４，…，１４を有す仕切壁１５と、該仕切壁１５に沿って摺動し半分の弁口１４，…，１４を閉じると共に残りの半分を開口する弁板１６と、該弁板１６を仕切壁１５に沿って摺動させる駆動手段８’とを備え、弁板１６の摺動によって空気を噴出する噴射ノズル１１，…，１１が交互に切り替えるように設けられている。ここで、仕切壁１５の多数の弁口１４，…，１４は噴射ノズル１１，…，１１と対応して同数設けられているが、場合によってはある程度の領域毎に設けるようにしても良い。
【００３３】
また、弁板１６には、仕切壁１５の弁口１４，…，１４と合致する多数の小さな弁口１７を有する。弁板１６と仕切壁１５との両弁口１４，１７が重なったときに流体が通過し両弁口１４，１７が完全にずれたときに遮断されるように設けられている。
【００３４】
分配ダクト５は酸化剤供給系６と連結され、常時酸化剤例えば空気が供給されている。したがって、分配ダクトの前面の噴射ノズル１１，…，１１からは常時酸化剤が蓄熱体２へ向けて噴出され、その噴射位置即ち噴射ノズル１１が流体制御弁１３の切換に伴って所望の周期例えば高周期で切換られる。他方、排気系７は燃焼空間１から常時排ガスを吸引排気するように設けられている。これによって、空気が通過するセル孔２ｂと排ガスが通過するセル孔２ｂとが交互に切り換えられて高温の酸化剤が燃焼空間１へ噴出されるようにしている。
【００３５】
また、モータを駆動源とする場合には、その回転角度調整で弁板の開度を調整するようにしても良い。例えばモータによってタペットカムを回転させて弁板１６に連結されたロッドを上下動させて高周期で弁の開閉を切り換えるようにしても良い。いずれにしても、弁板１６のストロークが短いため、弁口１４，１７の開閉が迅速に行われ応答性が極めて高い。また、電磁バルブのように大きな単一の弁口を急激に開閉させるのではなく、十分に小径（例えば直径１ｍｍ前後）な多数の弁口１４，１７で必要とされる流路断面積が得られ、かつ細かな各弁口１４，１７毎に開閉するようにしているので、弁１３の開閉に伴って通過流体の量が漸次増大ないし減少する。したがって、切換時の流量変化が漸次大きくなり、また漸次小さくなるため、圧力変動が急激なものとはならない。更に、各弁口１４，１７の流出係数は完全に予測できることから、各弁口の形状さえ精度良く加工しておけば流出量を正確に推定できるので、正確な流量制御が可能となる。特に、各弁口の出入り口に丸みをつけておけば、流出係数が０．９位までに達し、流れ易く圧力損失が小さい流れにでき、より正確な流量制御が可能となると共に圧力変動の少ない状態で弁板の動きに応じて直ぐに流量が変わる応答性・レスポンスの良い流量制御弁を実現できる。
【００３６】
仕切壁１５に設けられている弁口１４は、多数の小口径の孔からなり、全体として必要な流路断面積が得られるように多数設けられている。この小口径の弁口１４は、蓄熱体２のセル孔２ｂと同じピッチで配置されており、そのピッチの半分のストロークで摺動させることによって流体・酸化剤の流れを止めたり許容したりできるように設けられている。例えば、図２に示すように、弁口１４は、縦横に配置されて形成されており、弁板１６のスライド方向即ち本実施形態の場合には縦方向（矢印方向）に一定ピッチで配置されている。また、この仕切壁１５に沿って摺動される弁板１６に形成される弁口１７も仕切壁１５の弁口１４と同じピッチで形成されている。そして、弁板１６を前述のピッチの半分のストロークで摺動させることによって、仕切壁１５の弁口１４と弁板１６の弁口１７とを重ねて流体を通過させたり、ずらして流れを止めたりできるように設けられている。
【００３７】
各弁板１６と仕切壁１５とは、例えばばね１８による引っ張りやマグネット（図示省略）による吸着などで互いに摺動可能に押しつけられて密着されている。勿論、弁板１６と分配ダクト５の後端面との間に圧縮コイルばねを設けて弁板１６を仕切壁１５に押しつけるようにしても良い。ここで、弁板１６のストロークは極めて短く微小である。例えば、本実施形態の場合、０．５ｍｍ〜１ｍｍ程度の範囲である。したがって、図示するように、弁板１６と仕切壁１５との間に引っ張りばね１８を内蔵したり、あるいは圧縮コイルばねなどの付勢手段を分配ダクト５と弁板１６との間に介在させても、弁板１６の変位がばね１８等に与える影響はほとんど無視できる程度である。したがって、弁板１６を引っ張りばね１８で仕切壁１５に引きつけていても、弁板１６の移動を妨げないのでリークを極めて少なくでき数％程度以下に抑えることができる。しかも、弁板１６のストロークが極めて微小であるため、弁板１６が全体的に平坦である必要はなく、ストロークよりも大きな範囲で湾曲していたり、変形していても平行度が失われることがない。また、マグネットによって吸着する場合には、弁板１６と仕切壁１５との対向する面にそれぞれ逆極性のマグネットを埋設して吸着させるようにする。弁板１６を仕切壁１５に押しつける手法は上述の方法に特に限定されず、例えば弁板１６と仕切壁１５との向かい合う面に引っ張りばねを内蔵して弁板１６と仕切壁１５とを互いに引っ張り合うように設けても良い。
【００３８】
ここで、仕切壁１５の弁口１４と弁板１６の弁口１７とは、単純な平板の接触によって突き合わされていても良いが、好ましくは凹凸の嵌合によって弁板１６の摺動方向へのガイドを兼ねるように構成することが好ましい。例えば、弁板１６を例示した図６に示すように、弁板１６側の弁口１７の周囲に円筒状の突起１９を形成する一方、仕切壁１５側に弁板１６の突起１９が嵌合される幅と摺動方向にストローク分の長さとを有する矩形の溝（図６の（Ｂ）参照）２０を形成し、該溝２０と突起１９との係合によって弁板１６をその摺動方向に案内すると共にストローク端を規制するようにしている。なお、溝２０は矩形状に限定されず、例えば図６の（Ｃ）に示されるような楕円形の溝などであっても良い。要は弁板１６の摺動方向に各弁板１６のストローク分の長さを有し、幅方向には摺動を妨げない程度の最低限の隙間を形成する溝などであれば足りる。
【００３９】
弁口１４，１７の出入り口には、図６に示すように、丸み２１がつけられている。これによって通過する流体の流れに乱れが発生するのを防ぎ脈流を少なくすることができる。
【００４０】
弁板１６を仕切壁１５に沿って往復動させる駆動手段８’としては、図１の実施形態と同様に、微小のストロークを発生できる例えば電磁コイルや圧電素子などの振動素子の使用が好ましい。この駆動手段８’は一般に排気筒４の外に設置されてその動きを伝達するロッド８ａが排気筒４内に貫通して弁板１６と連結されている。駆動手段８’は、図１の実施形態の駆動手段８と同様に、電源１２から加えられるパルス波などの振動制御信号によって所望の振動数で弁板１６を往復動させる。
【００４１】
以上のように構成された蓄熱式バーナ構造によると、排気系７が燃焼空間１から常時排ガスを吸引排気すると共に、酸化剤供給系６が常時酸化剤・空気を分配ダクト５を介して蓄熱体２へ向けて噴出している。そこで、アクチュエータ例えば振動子８を駆動させて弁板１６を所望の周期で往復摺動させると、弁板１６が仕切壁１５に沿って摺動し２つの群の弁口１４，１７が交互に開閉され、酸化剤が噴出される噴射ノズル１１，…，１１が切り換えられる。即ち、流体制御弁１３の切換によって蓄熱体２の直前において酸化剤が噴射される位置が蓄熱体２に沿って所定周期で往復移動して切り換えられる。この切換によって酸化剤が通過するセル孔２ｂとそれ以外の排ガスが通過するセル孔２ｂとが交互に切り換えられて高温に予熱された酸化剤が燃焼空間１へ噴出される。そして、燃焼空間１において燃料と接触して燃焼する。この燃焼は先に説明したものと同様なので説明を省略する。
【００４２】
図７に本発明の蓄熱式バーナ構造の他の実施形態を示す。この実施形態の蓄熱式バーナは、蓄熱体２の出入り口面２ａの近傍で蓄熱体２の全域へ向けて酸化剤を噴出する噴射ノズル１１，…，１１を前面に有する分配ダクト５の中と、排気系７とにそれぞれ流体制御弁２２，２３を配置し、流体制御弁２２，２３を逆位相で同期させて交互に実施して酸化剤の供給と燃焼ガスの排気とを行うようにしている。
【００４３】
ここで、分配ダクト５内の流体制御弁２２は噴射ノズル１１，…，１１の近傍に該噴射ノズル１１，…，１１に面して配置されている。また、排気系７の流体制御弁２３は、できる限り排気筒４寄りの位置に配置されている。この排気系７の流体制御弁２３と分配ダクト５の前面の噴射ノズル１１，…，１１の近傍の流体制御弁２２とは、図３に示す流体制御弁１３とほぼ同じ構成であり、流体制御弁１３が２つの集団の弁口のいずれか一方を開き他方を閉じているに対し、流体制御弁２２，２３が完全な開閉動作を行う点で異なる。即ち、仕切壁１５の弁口１４と弁板１６の弁口１７とは、同じピッチで配置された多数の小孔から成り、弁板１６の弁口１７が１／２ピッチ分ずれたときに弁口１４，１７が完全にずれて通路が遮断されるように設けられている。これによって、同期して逆位相で開閉され、酸化剤の供給と排ガスの排気とが交互に実行される。
【００４４】
したがって、分配ダクト５内と排気系７の両制御弁２２，２３を同期させて交互に開閉させると、蓄熱体２を通過する流体の流れ方向が交互に切り換えられる。即ち、蓄熱体２の全てのセル孔２ｂ，…，２ｂに酸化剤が吹き付けられて酸化剤が蓄熱体２を通過する一方、蓄熱体２の全てのセル孔２ｂ，…，２ｂを通過して燃焼ガスが排気される。
【００４５】
さらに、図８に本発明の蓄熱式バーナ構造の他の実施形態を示す。この実施形態では、分配ダクト５は固定されており、酸化剤供給系６と排気系７のそれぞれ蓄熱体２に近い位置例えば分配ダクト５の入り口付近や排気空間３への入り口付近に制御弁２２，２３が設けられ、これらが同期して交互に開閉されている。即ち、酸化剤の供給と燃焼ガスの排気とが逆位相で同期させて交互に実施するように設けられている。この実施形態においても、蓄熱体２と対向配置された分配ダクト５には、蓄熱体２の出入り口面２ａの近傍で酸化剤を蓄熱体２へ向けて噴出する噴射ノズル１１，…，１１が前面に形成されている。この噴射ノズル１１，…，１１は、蓄熱体２のほぼ全域に吹き付け得るように多数であり、例えば蓄熱体２のセル孔２ｂと同数であることが好ましい。この場合、各セル孔２ｂごとに直接酸化剤の噴流が吹き込まれるために、排気空間３内に酸化剤が残留することが少なくなり、排気系７へ酸化剤がショートパスすることが少なくなる。
【００４６】
ここで、酸化剤供給系６と排気系７との流体制御弁２２，２３は、図７の実施形態で説明した構造の流体制御弁と同じ構成である。したがって、酸化剤供給系６と排気系７の両制御弁２４，２５を同期させて交互に開閉させると、蓄熱体２を通過する流体の流れ方向が交互に切り換えられる。即ち、蓄熱体２の全てのセル孔２ｂに酸化剤が吹き付けられて酸化剤が蓄熱体２を通過する一方、蓄熱体２の全てのセル孔２ｂを通過して燃焼ガスが排気される。したがって、高温に予熱された酸化剤は燃焼空間１内へ間欠的に蓄熱体２から噴出される。そして、燃焼空間１内へ噴射される燃料と接触して燃焼する。
【００４７】
尚、上述の各実施例は好適な実施例の１つではあるがこれに限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々変形実施可能である。例えば、流体制御弁１３によって交互に開閉する噴射ノズル１１，…，１１の領域は蓄熱体２を上下ないし左右に二分しても良い。この場合、蓄熱体の２つの領域で給気と排気とが完全に分離されるため、蓄熱体２の前方の燃焼空間１で空気噴流の一部が排気されることがない。
【００４８】
また、酸化剤としては空気の使用が一般的であるがこれに特に限定されるものではなく、臭気成分などの不純物ないし焼却したい成分を含む空気や特殊ガスに酸素を添加したものあるいは富化空気などを場合によっては使用することもできる。
【００４９】
更に、本実施例において、弁口１４並びに１７は各々単一の円形の孔で構成されているがこれに特に限定されるものではない。円形以外の形状、例えば四角や三角などの孔であっても良いし、弁板１６の弁口形状と仕切壁１５の弁口形状とを異ならせるようにしても良いし、さらには弁板１６あるいは仕切壁１５の弁口１４，１７同士の形状を互いに異ならせるようにしても良い。なお、１枚の弁板１６で同時に開閉される弁口１４，１７は多数であっても全体として１つの弁口として認識される。
【００５０】
また、本実施形態における仕切壁１５の各口１４と弁板１６の弁口１７とは一定ピッチで同じ大きさの真円に形成されているが、これに特に限定されず、いずれか一方を大径としたり、互いに異なる孔形状としても良い。更に同じ壁面あるいは辺の面に形成される細かな弁口は、例えば、同じピッチで異なる大きさの弁口を形成しても良いし、逆に同じ大きさの弁口をピッチを変えて形成しても良い。更に、孔の組み合わせにも特に限定されず、一方の弁口が丸で他方の弁口が楕円形状であったり、多角形状、三角形、矩形などでも良い。例えば、弁板あるいは仕切壁の弁口の一部を対応する相手側弁口よりも大径とし、この大径の弁口が相手側の弁口から完全にずれて配置されたときに全ての弁口が閉塞されるようなピッチで形成した燃料制御弁とすることができる。燃料供給系に使用される従来の流量制御弁の場合、急激に大量の燃料が噴射されるため着火したときの燃焼空間圧変動が大き過ぎるという問題を伴うが、大径と小径の弁口を混在させた上述の流量制御弁の場合開弁直後及び閉弁直前での開度変化が同じストロークでも緩やかとなり燃料噴射量を漸次増大ないし減少させて着火時ないし失火時の燃焼空間圧変動を小さくすることができる。
【００５１】
【発明の効果】
以上の説明より明らかなように、請求項１記載の蓄熱式バーナによると、蓄熱体に対して蓄熱体の半分以下の領域に対して酸化剤を噴出する多数の噴射ノズルを振動させる一方、蓄熱体の酸化剤が吹き付けられていない領域から排ガスが抜き取られるので、酸化剤の噴流が吹き付けられるセル孔では酸化剤が燃焼空間側へ抜けるが、同時に酸化剤の噴流が吹き付けられてない他のセル孔では燃焼空間側から排ガスが排気空間側へ抜き取られて排気される。したがって、分配ダクトを振動させる周期で蓄熱体に対する酸化剤の供給と燃焼空間ガスの排気とが高速で切り換えられる。しかも、切換時間が短くなるほど蓄熱体のセル壁の厚さや長さ（流体流れ方向の薄さ）を薄くできるので、より圧損が少なくなると共に蓄熱体に残留する排ガスや空気の量も少ないので切り換え時間に無駄が含まれなくなる。
【００５２】
また、請求項２記載の発明によると、分配ダクトが蓄熱体のセル孔の数の半分以下の数の噴射ノズルをセル孔ピッチの２倍のピッチで前面に有し、セル孔の近傍で酸化剤を直接吹き込むようにしているので、セル孔のピッチ分に相当する最小限の変位・微小変位で切り換えることができ、高速切換を可能とする。
【００５３】
また、請求項３記載の発明によると、分配ダクト内に噴射ノズルに面して酸化剤の噴射を制御する制御弁を配置し、この制御弁の開閉によって酸化剤を噴出する噴射ノズルを交互に切り換えながら酸化剤を蓄熱体へ向けて常時噴出する一方、排気系から排ガスを常時吸引排気し、噴射ノズルの切換に伴って蓄熱体の酸化剤が通過する領域と排ガスが通過する領域とが交互に切り換えられて高温の酸化剤が燃焼空間へ噴出されるようにしたので、少なくとも孔の大きさと同じ量だけの小さな弁板の移動によって弁の開閉ができ、切替時間を短くできる。よって、高周期切換が可能である。しかも、弁板のストロークが微小であるため、平行度が失われることがなく仕切壁と弁板とを常に付勢手段などで押さえつけることも可能となる。したがって、弁板の動きをスムーズなものとしたまま仕切壁と弁板との間の密封性を高めてリークを少なくでき、流体の漏れをほとんど無くすことができる。依って、切換後の流量バランスも安定する。
【００５４】
また請求項４記載の蓄熱式バーナ構造によると、分配ダクトはハニカム形状の蓄熱体のセル孔と対応した同数の噴射ノズルを前面に有し、セル孔の近傍で酸化剤をセル孔に向けて直接吹き込むようにしているので、セル孔のピッチ分に相当する微小変位を弁板に与えるだけで酸化剤を噴出する位置を切り換えることができ、高速切換が実施できる。
【００５５】
また、請求項５記載の発明によると、制御弁によって交互に開閉する噴射ノズルの領域は蓄熱体を２の倍数の領域に分割するようにしているので、蓄熱体の２つの領域で給気と排気とが完全に分離されるため、蓄熱体の前方の燃焼空間あるいは排気空間内で空気噴流の一部が排気されることがない。
【００５６】
また、請求項６記載の発明によると、噴出ノズルから酸化剤供給系までの間と排気系とにそれぞれ酸化剤の供給と燃焼空間ガスの排気とを逆位相で同期させて交互に実施する多数の小さな孔の集団からなる弁口を有する流体制御弁を備えているので、酸化剤供給系と排気系の両制御弁を同期させて交互に開閉させると、蓄熱体を通過する流体の流れ方向が交互に切り換えられる。即ち、蓄熱体の全てのセル孔に酸化剤が吹き付けられて酸化剤が蓄熱体を通過する一方、蓄熱体の全てのセル孔を通過して燃焼空間ガスが排気される。しかも、弁口は多数の小さな孔から構成されているので、閉め切り直前あるいは開口直後における流路面積の変化が緩やかなものとなり、圧力変動を伴うことがないし、切り換えに要する変位量も極めて微小であるため、切換時間を短縮でき、高速切換が可能である。
【００５７】
また、請求項７記載の発明によると、分配ダクト内の噴射ノズルの近傍に該噴射ノズルに面して酸化剤の噴射を制御する流体制御弁を配置しているので、切換後の酸化剤の漏洩がほとんどなく、切換時間に無駄がなく高速切換が可能である。
【００５８】
また、請求項８記載の発明によると、駆動手段として高周期で微小のストロークを発生させる振動子を使用するので、安価に手軽に入手することができる。一般的な振動子とその周波数制御回路を流用でき、安価に高速切換を実現できる。
【００５９】
更に、請求項９記載の発明によると、蓄熱体は流体流れ方向の厚さが薄くしているので、より圧損が少なくなると共に蓄熱体に残留する排ガスや空気の量も少ないので切り換え時間に無駄が含まれなくなることから、高速切り換えが実現される。
【００６０】
しかして、本発明の蓄熱式バーナ構造によると、弁板を高周期で往復駆動できるので、電磁バルブや回転四方弁などの従来の流体制御弁では実現できなかった高速切換例えば１秒に１回や１秒に何回ないし何十回や何百回といった短時間切換が実現できる。このため、蓄熱式バーナにおいて、温度効率を上げるために切換時間を限りなく短くすることができる。
【００６１】
しかも、噴射ノズルから噴出される空気流には周りの排気空間に存在する燃焼空間ガスが存在するので、これを誘引して蓄熱体を通過する。更に、蓄熱体から噴出された後も周囲の燃焼空間ガスを巻き込み燃焼空間に広がるため、高温で低酸素濃度の空気が蓄熱体から噴出直後に形成される。したがって、燃焼空間で燃料と接触したところで酸化発熱反応を開始し、低酸素濃度下に燃焼する。このため、急速な酸化発熱反応とはならず、流動している間に空気と燃料との拡散が進行して燃焼空間の至る所で極めて低速な酸化発熱反応を起こし安定燃焼する。また、酸化剤の蓄熱体に対する噴射はセル孔に接近した状態で行われ、かつ空気の噴射速度に比して排気系によって誘引される排ガスの流れは十分低速であるため、噴射ノズルから噴出される空気は排気系へ漏洩することはない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の蓄熱式バーナ構造の実施形態の一例を原理的に示す中央縦断面図である。
【図２】（Ａ）は噴射ノズルの拡大縦断面図、（Ｂ）は蓄熱体と同ノズルとの配置関係を示す正面図である。
【図３】本発明の蓄熱式バーナ構造の他の実施形態を示す原理図である。
【図４】流体制御弁の構造を説明する原理図である。
【図５】図１の流体制御弁の仕切壁と切替弁板との関係を示す正面図で、（Ａ）は開状態、（Ｂ）は閉状態をそれぞれ示す。
【図６】仕切壁と弁板との弁口部分の構造の一例を示す図面で、（Ａ）は拡大縦断面図、（Ｂ）はそれらの一例を示す正面図、（Ｃ）は他の実施形態を示す正面図である。
【図７】本発明の蓄熱式バーナ構造の他の実施形態を原理的に示す中央縦断面図である。
【図８】本発明の蓄熱式バーナ構造の更に他の実施形態を原理的に示す中央縦断面図である。
【符号の説明】
１  燃焼空間
２  蓄熱体
２ａ  出入り口面
２ｂ  セル孔
３  排気空間
４  排気筒
５  分配ダクト
６  酸化剤供給系
７  排気系
８，８’  駆動手段
１０  ベローズ
１１  噴射ノズル
１２  電源
１３  流体制御弁
１４  弁口
１５  仕切壁
１６  弁板
１７  弁口
２２，２３  流体制御弁
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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