(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
駆動手段によって回転駆動する主軸と、該主軸に減速機構を介して連結したカム軸と、該カム軸に同軸的に取り付けられ多数の模様を形成するために針棒揺動幅を制御する幅出しカム群と、前記カム軸に同軸的にかつ相対回転可能に取り付けられボタンホール縫いにおける閂縫い時において針棒揺動幅を制御するカム面が形成されたボタンホール制御カムと、前記幅出しカム群に隣接して前記カム軸に相対回転可能に取り付けられ前記カム軸の軸心と偏心した位置に軸心をもつ偏心ボス部と、前記偏心ボス部に同軸的に且つ相対回転可能に取り付けられボタンホール縫いにおける側縫い時において針棒揺動幅を制御するカム面が形成されたボタンホール側縫いカムと、前記ボタンホール制御カムのカム面に当接する先端部を備えるとともに針棒揺動装置と作動的に連結し前記先端部と前記ボタンホール制御カムのカム面との当接状態の変化によって閂縫い時における針棒の振幅量を該針棒に付与する幅制御接触指と、前記ボタンホール側縫いカムのカム面に当接する先端部を備えるとともに前記針棒揺動装置と作動的に連結し前記先端部と前記ボタンホール側縫いカムのカム面との当接状態の変化によって前記側縫い時における針棒の振幅量を該針棒に付与する幅接触指と、前記カム軸の回転を前記ボタンホール制御カムに伝達若しくは遮断するクラッチとを備え、
前記幅出しカム群の前記ボタンホール側縫いカムと対面する面には、周方向に沿って複数の突起が軸方向に延在して突設され、
前記ボタンホール側縫いカムの前記幅出しカム群と対面する面には、周方向に沿って前記突起と同数の複数の孔が前記突起と対面して形成され、
前記複数の突起のそれぞれが前記複数の孔のそれぞれに遊嵌されてなることを特徴とする、ボタンホール縫い機能付ミシン。
【請求項２】
駆動手段によって回転駆動する主軸と、該主軸に減速機構を介して連結したカム軸と、該カム軸に同軸的に取り付けられ多数の模様を形成するために針棒揺動幅を制御する幅出しカム群と、前記カム軸に同軸的にかつ相対回転可能に取り付けられボタンホール縫いにおける閂縫い時において針棒揺動幅を制御するカム面が形成されたボタンホール制御カムと、前記幅出しカム群に隣接して前記カム軸に相対回転可能に取り付けられ前記カム軸の軸心と偏心した位置に軸心をもつ偏心ボス部と、前記偏心ボス部に同軸的に且つ相対回転可能に取り付けられボタンホール縫いにおける側縫い時において針棒揺動幅を制御するカム面が形成されたボタンホール側縫いカムと、前記ボタンホール制御カムのカム面に当接する先端部を備えるとともに針棒揺動装置と作動的に連結し前記先端部と前記ボタンホール制御カムのカム面との当接状態の変化によって閂縫い時における針棒の振幅量を該針棒に付与する幅制御接触指と、前記ボタンホール側縫いカムのカム面に当接する先端部を備えるとともに前記針棒揺動装置と作動的に連結し前記先端部と前記ボタンホール側縫いカムのカム面との当接状態の変化によって前記側縫い時における針棒の振幅量を該針棒に付与する幅接触指と、前記カム軸の回転を前記ボタンホール制御カムに伝達若しくは遮断するクラッチとを備え、
前記幅出しカム群の前記ボタンホール側縫いカムと対面する面には、周方向に沿って複数の孔が形成され、
前記ボタンホール側縫いカムの前記幅出しカム群と対面する面には、周方向に沿って前記孔と同数の突起が軸方向に延在して突設され
前記複数の突起のそれぞれが前記複数の孔のそれぞれに遊嵌されてなることを特徴とする、ボタンホール縫い機能付ミシン。
【請求項３】
請求項１または２のいずれか１項において、
前記孔の直径をＤ、前記突起の直径をｄ、前記カム軸に対する前記偏心ボス部の偏心量をＲとすると、
ｄ＋２Ｒ≦Ｄ
であることを特徴とする、ボタンホール縫い機能付ミシン。
【請求項４】
請求項３において、
前記孔の直径をＤ、前記突起の直径をｄ、前記カム軸に対する前記ボス部の偏心量をＲとすると、
ｄ＋２Ｒ≦Ｄ≦ｄ＋３Ｒ
であることを特徴とする、ボタンホール縫い機能付ミシン。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項において、
前記複数の突起及び前記複数の孔の数は、前記幅出しカム群のカムの山数と同数であることを特徴とする、ボタンホール縫い機能付ミシン。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１項において、
前記複数の突起及び前記複数の孔の数は、３の倍数であることを特徴とする、ボタンホール縫い機能付ミシン。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか１項において、
前記複数の孔は、貫通孔であることを特徴とする、ボタンホール縫い機能付ミシン。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ボタンホール縫い機能付ミシンに関し、特に、偏心軸を設けて左右の側縫いの揺動中心を変化させる方式のボタンホール縫い機能付ミシンの改良に係るものである。
【０００２】
【従来の技術】
ボタンホールの両端閂止め部と両側部を連続的に形成するボタンホール縫い機能付ミシンは公知である（実公平１−２３４３２号公報、特開昭５７−６４０８６号公報）。また、実公平１−２３４３２号公報、特公昭６２−２６７９６号公報には、カム軸に対して偏心した偏心軸筒を該カム軸外周に取り付け、該偏心軸筒にボタンホール側縫い用の幅制御カムを取り付けることによって、左右の側かがり部を形成する際にミシン針の揺動中心を左右にずらして両側のかがり部を連続的に形成する従来技術が記載されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、特公昭６２−２６７８６号公報に記載された従来技術においては、側縫い用の幅制御カムが偏心軸筒によってカム軸の回転に対して偏心回転するため、回転角速度ωが一定であっても回転半径ｒは一定とならず、回転角速度ωと回転半径ｒとの積で表される回転速度ｖは一定とならない。このように側かがり縫い用幅制御カムが不等速回転運動をすると、該カムに接触する接触指に対して位相ずれ（タイミングずれ）を起こしてミシン針の横方向（揺動方向）の動きが阻害され、縫い目が綺麗に形成されないとか、ミシン針が折れるなどの不具合が発生する。また、不等速回転により回転負荷の変動が生じ、これにより異音が発生するなどの不具合もある。
【０００４】
また、実公平１−２３４３２号公報に記載された従来技術においては、ボタンホール側縫いカムにアイドルリングを取り付けることにより、該側縫いカムの等速回転を実現している。しかしながら、この方法では、側縫いカムはアイドルリングを介して駆動されることとなるため、回転方向に隙間が生じ易く、そのため異音が発生し易くなるという問題がある。
【０００５】
また、アイドルリングが余分に必要になるため、構成部品が増加し、コストアップにもなる。
【０００６】
本発明は、上記実情に鑑みてなされたものであり、カム軸に偏心して取り付けられたボタンホール側縫いカムを等速回転運動させること、及び、ボタンホール側縫いカムを等速回転運動させるに際し、アイドルリングのような余分な構成を付加せず、安価な構造で等速回転運動を実現させることを技術的課題とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記技術的課題を解決するために成された請求項１の発明は、
駆動手段によって回転駆動する主軸と、該主軸に減速機構を介して連結したカム軸と、該カム軸に同軸的に取り付けられ多数の模様を形成するために針棒揺動幅を制御する幅出しカム群と、前記カム軸に同軸的にかつ相対回転可能に取り付けられボタンホール縫いにおける閂縫い時において針棒揺動幅を制御するカム面が形成されたボタンホール制御カムと、前記幅出しカム群に隣接して前記カム軸に相対回転可能に取り付けられ前記カム軸の軸心と偏心した位置に軸心をもつ偏心ボス部と、前記偏心ボス部に同軸的に且つ相対回転可能に取り付けられボタンホール縫いにおける側縫い時において針棒揺動幅を制御するカム面が形成されたボタンホール側縫いカムと、前記ボタンホール制御カムのカム面に当接する先端部を備えるとともに針棒揺動装置と作動的に連結し前記先端部と前記ボタンホール制御カムのカム面との当接状態の変化によって閂縫い時における針棒の振幅量を該針棒に付与する幅制御接触指と、前記ボタンホール側縫いカムのカム面に当接する先端部を備えるとともに前記針棒揺動装置と作動的に連結し前記先端部と前記ボタンホール側縫いカムのカム面との当接状態の変化によって前記側縫い時における針棒の振幅量を該針棒に付与する幅接触指と、前記カム軸の回転を前記ボタンホール制御カムに伝達若しくは遮断するクラッチとを備え、
前記幅出しカム群の前記ボタンホール側縫いカムと対面する面には、周方向に沿って複数の突起が軸方向に延在して突設され、
前記ボタンホール側縫いカムの前記幅出しカム群と対面する面には、周方向に沿って前記突起と同数の複数の孔が前記突起と対面して形成され、
前記複数の突起のそれぞれが前記複数の孔のそれぞれに遊嵌されてなることを特徴とする、ボタンホール縫い機能付ミシンとすることである。
【０００８】
上記請求項１の発明によれば、幅出しカム群に形成された複数の突起が、ボタンホール側縫いカムに形成された複数の孔に遊嵌されているので、幅出しカム群の回転に伴ってボタンホール側縫いカムが回転する際に、孔に対して突起が隙間をもって回転する状態となる。このような遊嵌状態での回転では、突起からの回転駆動力は、特定の位置に来た突起からのみ孔を介してボタンホール縫いカムに伝達される。従って、駆動力を与える突起と孔との係合は、幅出しカム群とボタンホール側縫いカムとが回転することにより次々と変わるが、その力が与えられる位置は、変化しない。そのため、その位置における突起の回転速度を受けてボタンホール側縫いカムの回転速度が決定されるため、ボタンホール側縫いカムの回転半径が変化せず、故に、ボタンホール側縫いカムは等速円運動を行う。
【０００９】
また、上記技術的課題を解決するためになされた請求項２の発明は、
駆動手段によって回転駆動する主軸と、該主軸に減速機構を介して連結したカム軸と、該カム軸に同軸的に取り付けられ多数の模様を形成するために針棒揺動幅を制御する幅出しカム群と、前記カム軸に同軸的にかつ相対回転可能に取り付けられボタンホール縫いにおける閂縫い時において針棒揺動幅を制御するカム面が形成されたボタンホール制御カムと、前記幅出しカム群に隣接して前記カム軸に相対回転可能に取り付けられ前記カム軸の軸心と偏心した位置に軸心をもつ偏心ボス部と、前記偏心ボス部に同軸的に且つ相対回転可能に取り付けられボタンホール縫いにおける側縫い時において針棒揺動幅を制御するカム面が形成されたボタンホール側縫いカムと、前記ボタンホール制御カムのカム面に当接する先端部を備えるとともに針棒揺動装置と作動的に連結し前記先端部と前記ボタンホール制御カムのカム面との当接状態の変化によって閂縫い時における針棒の振幅量を該針棒に付与する幅制御接触指と、前記ボタンホール側縫いカムのカム面に当接する先端部を備えるとともに前記針棒揺動装置と作動的に連結し前記先端部と前記ボタンホール側縫いカムのカム面との当接状態の変化によって前記側縫い時における針棒の振幅量を該針棒に付与する幅接触指と、前記カム軸の回転を前記ボタンホール制御カムに伝達若しくは遮断するクラッチとを備え、
前記幅出しカム群の前記ボタンホール側縫いカムと対面する面には、周方向に沿って複数の孔が形成され、
前記ボタンホール側縫いカムの前記幅出しカム群と対面する面には、周方向に沿って前記孔と同数の突起が軸方向に延在して突設され
前記複数の突起のそれぞれが前記複数の孔のそれぞれに遊嵌されてなることを特徴とする、ボタンホール縫い機能付ミシンとしたことである。
【００１０】
上記請求項２の発明によれば、ボタンホール側縫いカムに形成された複数の突起が、幅出しカムに形成された複数の孔に遊嵌されているので、幅出しカム群の回転に伴ってボタンホール側縫いカムが回転する際に、孔に対して突起が隙間をもって回転する状態となる。このような遊嵌状態での回転では、孔からの回転駆動力は、特定の位置に来た孔からのみ突起を介してボタンホール縫いカムに伝達される。従って、駆動力を与える孔と突起との係合は、幅出しカム群とボタンホール側縫いカムとが回転することにより次々と変わるが、その力が与えられる位置は、変化しない。そのため、その位置における孔の回転速度を受けてボタンホール側縫いカムの回転速度が決定されるため、ボタンホール側縫いカムの回転半径が変化せず、故に、ボタンホール側縫いカムは等速円運動を行う。
【００１１】
また、請求項３の発明は、請求項１又は２のいずれか１項において、
前記孔の直径をＤ、前記突起の直径をｄ、前記カム軸に対する前記偏心ボス部の偏心量をＲとすると、
ｄ＋２Ｒ≦Ｄ
であることを特徴としている。
【００１２】
上記請求項３の発明によれば、ボタンホール側縫いカムに形成された孔の直径（幅出しカムに形成された孔の直径）をＤ、幅出しカムに形成された突起の直径（ボタンホール側縫いカムに形成された突起の直径）をｄ、カム軸に対する偏心ボス部の偏心量をＲとすると、ｄ＋２Ｒ≦Ｄとなるように孔及び突起の直径を設定している。このため、孔内での隙間は、Ｄ−ｄ≧２Ｒとなり、孔内での最大隙間は偏心量の２倍以上となる。また、ボタンホールの側縫い時においては、右側縫い時と左側縫い時では、カム軸に対する偏心ボス部の最大ずれ量は２Ｒである。このため、上記隙間によって右側縫い時と左側縫い時におけるカム軸に対する偏心ボス部の最大ずれが吸収できる。よって、右側縫い時でも左側縫い時でもスムーズにボタンホール縫いカムが回転でき、確実にボタンホール縫いを実行することができる。
【００１３】
また、請求項４の発明は、請求項３において、
前記孔の直径をＤ、前記突起の直径をｄ、前記カム軸に対する前記ボス部の偏心量をＲとすると、
ｄ＋２Ｒ≦Ｄ≦ｄ＋３Ｒ
であることを特徴としている。
【００１４】
上記請求項４の発明によれば、ｄ＋２Ｒ≦Ｄとすることにより、右側縫い時でも左側縫い時でもスムーズにボタンホール縫いカムが回転でき、確実にボタンホール縫いを実行することができる。また、Ｄ≦ｄ＋３Ｒとすることにより、孔における隙間が大きくなりすぎて回転がうまく伝達されないといった不具合が防止できる。
【００１５】
また、請求項５の発明は、請求項１〜４のいずれか１項において、
前記複数の突起及び前記複数の孔の数は、前記幅出しカム群のカムの山数と同数であることを特徴としている。
【００１６】
上記請求項５の発明によれば、ミシンを組み立てる際、幅出しカム群とボタンホール側縫いカムの位相を気にせず組み立てることができるので、組立工数及び組立ミスが低減され、コストダウンが図れるといった効果を奏する。
【００１７】
また、請求項６の発明は、請求項１〜５のいずれか１項において、
前記複数の突起及び前記複数の孔の数は、３の倍数であることを特徴としている。
【００１８】
一般的に、模様カムが１回転すると、針が布に刺さる回数は３，６，１２，１８，２４回である。このため、請求項６の発明のようにこれらの突起及び孔の形成個数を３の倍数とすることにより、ミシンを組み立てる際の位相ずれを防止することができる。
【００１９】
また、請求項７の発明は、請求項１〜６のいずれか１項において、
前記複数の孔は、貫通孔であることを特徴としている。
【００２０】
請求項７の発明によれば、複数の孔を貫通孔として形成するので、孔の形成が容易にできるという効果を奏する。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照して説明する。
【００２２】
図１は、本例におけるボタンホール機能付きミシンの内部機構を示した全体正面図、図２は平面図、図３はカム軸付近の側面図、図４は図１におけるＡ−Ａ部分断面図、図５は図１におけるＢ−Ｂ部分断面図、図６は図１におけるＣ−Ｃ部分断面図、図７は図１におけるＤ−Ｄ部分断面図、図８はボタンホール縫いの作動機構を示す平面図、図９はボタンホール縫い以外を選択した場合における各カムの状態を示す図、図１０は一端側の閂縫い時の各カムの状態を示す図、図１１は右側縫い時の各カムの状態を示す図、図１２は他端側の閂縫い時の各カムの状態を示す図、図１３は左側縫い時の各カムの状態を示す図、図１４はカム軸に取り付けられるカムなどの分解斜視図、図１５は幅出しカムの突起の直径、ボタンホール側縫いカムの孔の直径、カム軸と偏心ボス部との偏心量との関係を示す図、図１６はカム軸付近の拡大正面図である。
【００２３】
図に示すように、本例におけるミシン１００は、図示せぬ駆動モータ（駆動手段）によって回転する主軸５を有する。この主軸５は、ミシンアーム部１００ａの水平部分に略水平に設置され、軸受押さえ２及びネジ３によりミシン機枠１のハウジング部１ａに固定された球状軸受４によってその両端が回動可能に軸支されている。図１において主軸５の左端側には、天秤クランク９１、針棒クランク９２が連結され、針棒クランク９２には針棒９３が連結されている。従って、主軸５が回転すると、この回転力が天秤クランク９１及び針棒クランク９２に伝達され、針棒クランク９２によって回転力が往復駆動力に変換されて、針棒９３が図において上下に往復動する。
【００２４】
図１において主軸５の右端側には、該主軸５の回転方向に螺旋を描く螺旋溝が形成されたウォーム６が止めネジ７によって主軸５の外周に同軸的に固定されている（図２参照）。また、図４及び図５に示すように、主軸５と直交する方向である鉛直方向に沿って、カム軸９が模様発生機枠１７に軸支されている。このカム軸９は、模様発生機枠１７の下板１７ｂにナット１８によってその下端が固定され、かつその上端が模様発生機枠１７の上板１７ａに設けられた孔から突出して保持されることにより、鉛直方向に立設されている。カム軸９には、ＳＳカム８が該カム軸９と同軸的にかつ回動自在に軸支されている。ＳＳカム８は、図５に示すように、中央部にカム軸孔８ａが形成された中空円筒リング状の部材であり、その鉛直方向中央部付近に水平方向に伸びたＳＳカム部８ｂが形成されている。ＳＳカム部８ｂの上面には、ウォームホイール部８ｃが形成され、ＳＳカム部８ｂの下面にはカム軸９の軸方向に沿って下方に伸びた軸筒部８ｄが形成されている。そして、主軸５に固定されたウォーム６とカム軸９に嵌合されたＳＳカム８のウォームホイール８ｃとが係合しており、この係合によって、主軸５の水平方向を軸とする回転が減速（本例においては1／１８に減速）されるとともに方向変換されて、カム軸９の鉛直方向を軸とする回転に変換される。尚、ウォーム６及びウォームホイール８ｃが、本発明における減速機構を構成する。従って、ＳＳカム８及びカム軸９は、減速機構（ウォーム６およびウォームホイール８ｃ）を介して主軸５に連結していることになる。
【００２５】
図５に示すように、カム軸９に軸支されたＳＳカム８の軸筒部８ｄの下側には、幅出しカム群１０がカム軸９に同軸的に取り付けられている。幅出しカム群１０は、複数の幅出しカムプレートを上下に積層した状態で組み立てられており、それぞれの幅出しカムプレートには、縫い模様に応じて針棒９３の揺動幅を制御するカムプロフィールが形成されている。従って、このようなカムプレートの集合体である幅出しカム群１０により、多数の模様を形成するために針棒９３の揺動幅が制御される。
【００２６】
また、幅出しカム群１０の中心にはカム軸を挿通するための軸孔１０ａが形成されている。この軸孔１０ａの上部には、後述する図１１によく示すように、略扇形の切り込み溝１０ｂが二箇所形成されている。また、ＳＳカム８の軸筒部８ｄの先端には、上記扇形の切り込み溝に対応する切り込み突起８ｅが二箇所形成されている。そして、この切り込み突起８ｅが幅出しカム群１０に形成された切り込み溝１０ｂに嵌合している。この嵌合により、ＳＳカム８と幅出しカム群１０は一体に回転する。従って、ＳＳカム８と幅出しカム群１０が一体に回転することになる。
【００２７】
図５に示すように、ＳＳカム８の軸筒部８ｄの外周には、ボタンホール制御カム１１が取り付けられている。該ボタンホール制御カム１１は、ＳＳカム８の軸筒部８ｄの軸方向に沿って円柱状に形成された偏心ボス部１１ａと、該偏心ボス部１１ａの図示上部から水平方向に伸びたカム部を備えて構成されている。このカム部はさらに閂縫い時にミシン針の揺動幅を決定する幅制御カム１１ｃ及び縫製部材の送り量を決定する送り量制御カム１１ｄを備え、図５において上側の外周面が送り量制御カム１１ｄ、下側の外周面が幅制御カム１１ｃに相当する。これらのカムを備えるカム部はカム軸９と同軸的にかつ相対回転可能に取り付けられている。一方、偏心ボス部１１ａは、カム軸９の軸心と偏心した位置に軸心を有しており、従って、カム軸９の回転に対して偏心回転可能とされている。また、図５からわかるように、偏心ボス部１１ａは幅出しカム群１０の上部に隣接した位置に配置されている。
【００２８】
偏心ボス部１１ａの外周には、リング状に形成されたボタンホール側縫いカム１２が相対回転可能に取り付けられている。このボタンホール側縫いカム１２は、後述する図１４より明らかなように、外周に側かがり縫い時に使用するカムプロフィールが形成されている。また、ボタンホール側縫いカム１２のリング状端面には、一方面から他方面にかけて貫通した複数の孔部１２ａが形成されている。この複数の孔部１２ａは、周方向に沿って等間隔に配置して形成されている。
【００２９】
前述したように、偏心ボス部１１ａの下部には幅出しカム群１０がカム軸９に同軸的に取り付けられているが、幅出しカム群１０の最も上の面、すなわちボタンホール側縫いカムと対面しているリング状の面には、複数の突起１０ｃが設けられている。この複数の突起１０ｃは、周方向に沿って等間隔に配置して形成されている。そして、幅出しカム群１０に形成された突起１０ｃの数とボタンホール側縫いカム１２に形成された孔１２ａの数とが同数とされ、かつ、各突起１０ｃを結ぶ円と、各孔１２ａを結ぶ円の半径は同一とされている。また、突起１０ｃの直径は孔１２ａの直径よりも小さくされているので、各孔１２ａに対して各突起１０ｃが挿通された状態となる。この各孔１２ａと各突起１０ｃとの挿通により、ボタンホール側縫いカム１２と幅出しカム群１０とが一体に回転される。
【００３０】
図１４は、カム軸９に取り付けられる部品を示す分解斜視図である。図１４及び図５からわかるように、カム軸９には、上から順に、ＳＳカム８、ボタンホール制御カム１１、ボタンホール側縫いカム１２、幅出しカム群１０、及び、図１４には示されていないが、最下部に模様選択カム１５が、取り付けられている。またボタンホール制御カム１１の上端面には、突起１１ｅがカム軸９の軸方向に延在して上向きに形成されており、この突起１１ｅにはクラッチ１３が取り付けられる。
【００３１】
クラッチ１３は、３本の腕を持つ略Ｙ字状のラチェット１３１を備える。３本の腕のうち、符号１３１ａで示すものがホイール嵌合片、符号１３１ｂで示すものが、カム嵌合片である。また、３本の腕の基端には貫通孔１３１ｃが形成され、この貫通孔１３１ｃを中心として上記３本の腕が異なった方向に伸びるように形成されている。
【００３２】
ホイール嵌合片１３１ａは、図に示すようにその先端部がほぼ直角に折れ曲がってホイール嵌合突起部１３１ｄを形成している。このホイール嵌合突起部１３１ｄは、カム軸９に同軸的に取り付けられたラチェットホイール８ｆの外周縁に複数形成された嵌合溝８ｇに嵌合可能な形状とされている（図８参照）。また、ホイール嵌合片１３１ａのホイール嵌合突起部１３１ｄが形成されている部分とは反対側の端部には、円弧状に形成された板バネ１４の一端が取り付けられている。なお、ラチェットホイール８ｆは、ＳＳカム８のカム部の下側端面に取り付けられている。
【００３３】
ボタンホール制御カム１１には、その中心部にカム軸挿通用の孔部１１ｆが形成されたリング形状を呈しており、上端面の縁を取り囲むように送り量制御カム１１ｄが形成されている。この送り量制御カム１１ｄには一箇所の切り込み部分１１ｇが形成されており、上端面に形成された突起１１ｅが切り込み部１１ｇと孔部１１ｆとを結ぶ線上に配置されている。また、送り量制御カム１１ｄの内壁からは、仕切り壁部１１ｈが形成されている。図に示すように、この仕切り壁部１１ｈと送り量制御カム１１ｄの内壁とで、細長い円弧状の空間１１ｉが形成されている。円弧状空間１１ｉは、孔部１１ｆを挟んで突起部１１ｅとはほぼ反対側の位置に形成され、かつ円弧状空間１１ｉを形成する仕切り壁部１１ｈの先端部１１ｊは直角方向に折れ曲がって送り量制御カム１１ｄの内壁に近づくように形成されているが、該先端部１１ｊと内壁との間には微小な隙間が残されている。
【００３４】
図８は、クラッチ１３の取付状態及びクラッチ１３を介したリンク機構（ボタンホール縫いの作動機構）を示す図である。図に示すように、クラッチ１３は、ボタンホール制御カム１１の上端面側に配置される。このときＳＳカム８の下端面に取り付けられているラチェットホイール８ｆも、ボタンホール制御カム１１の上端面に配置されるようにされているため、この上端面上でラチェット１３１のホイール嵌合突起部１３１ｄがラチェットホイール８ｆの嵌合溝８ｇに嵌合可能なように水平方向に両者が一致して配置される。また、ホイール嵌合片１３１ａにその一端が取り付けられている板バネ１４は、送り量制御カム１１ｄの内壁に沿って配置されており、仕切り板１１ｈの先端部１１ｊと送り量制御カム１１ｄの内壁との間の隙間を通過して円弧状空間１１ｉに侵入し、その他端が該円弧状空間１１ｉの最深部にて係止されている。図８に示す状態で板バネ１４はさらにその円弧の半径を縮めようとする方向に付勢された状態とされているため、この状態でラチェット１３１のホイール嵌合片１３１ａはラチェットホイール８ｆに向かう方向に付勢される。このため、ラチェット１３１のホイール嵌合突起部１３１ｄは、板バネ１４によって常にラチェットホイール８ｆの嵌合溝８ｇに嵌合しようとする方向に付勢される。また、この状態で、図８に示すようにラチェット１３１のカム嵌合部１３１ｂが切り込み部１１ｇから送り量制御カム１１ｄの外部に突出するようにされている。
【００３５】
図１に示すように、幅接触指軸２０が、カム軸９と平行に模様発生機枠１７の上板１７ａから下板１７ｂまで貫通して設けられている。この幅接触指軸２０には、図１に示すように、幅接触指２１、幅接触指ガイド２２、幅制御接触指２３、離脱接触指２４、クラッチ作動爪２５、幅調節器２６、ねじりばね２７がそれぞれ揺動自在に嵌入されている。
【００３６】
図６は、図１のC−C部分断面図、図１６は図１のカム軸付近の要部拡大図である。図６及び図１６を用いて幅接触指２１を説明すると、該幅接触指２１は図１６に示すように、水平方向に延在して配置された下部片２１ａと、該下部片２１ａの基端から鉛直上方に伸びた連結部２１ｂと、連結部２１ｂの上端から水平方向でかつ下部片２１ａの延在方向と同じ方向に伸びた上部腕２１ｃを有する略U字形状に形成されており、下部片２１ａ及び上部腕２１ｃに鉛直方向同軸的に形成された貫通穴に共に軸幅接触指軸２０が挿通されていることによって、幅接触指軸２０に対して揺動自在にかつ軸方向に摺動自在に支持されている。また、図６には、幅接触指２１の上部腕２１ｃの平面形状が示されている。図６に示すように、幅接触指の上部腕２１ｃには、くちばし状に突出した先端部２１ｄが形成されており、この先端部２１ｄは、ボタンホール側縫いカム１２に当接可能とされる（図９（ｃ）参照）。尚、幅接触指２１が幅接触指軸２０を鉛直方向に摺動することにより、先端部２１ｄはボタンホール側縫いカム１２のみならず、幅出しカム群１０の各プレートの外周に形成されたカム面にも当接可能とされる。
【００３７】
また、下部片２１ａの先端には突起２１ｅ部が形成されている。この突起２１ｅは、幅出しカム群１０の下方に取り付けられ階段状に形成された模様選択カム１５に当接される。さらに上部腕２１ｃには引っ張りバネ２８が取り付けられており、この引っ張りバネ２８は幅接触指２１を常に下方に付勢している。従って、引っ張りバネ２８の付勢力によって、下部片２１ａの突起部２１ｅが常に模様選択カム１５のカム面に当接される。
【００３８】
また、上部腕２１ｃの一部には切欠溝２１ｆが形成されている。この切欠溝２１ｆには幅接触指ガイド２２が嵌合している。従って、幅接触指ガイド２２は幅接触指軸２０を中心として幅接触指２１と共に揺動可能とされている。
【００３９】
図１及び図１６に示すように、幅接触指軸２０において、幅接触指２１が取り付けられている部分の上には、幅制御接触指２３が取り付けられている。この幅制御接触指２３は、水平方向に延在して配置された下部腕２３ａと、該下部腕２３ａの基端から鉛直上方に伸びた連結部２３ｂと、連結部２３ｂの上端から水平方向でかつ下部腕２１ａの延在方向と同じ方向に伸びた上部片２３ｃを有する略U字形状に形成されており、下部腕２３ａ及び上部片２３ｃに鉛直方向同軸的に形成された貫通穴に共に幅接触指軸２０が挿通されていることによって、幅接触指軸２０に対して揺動自在に支持されている。また、図９（ａ）に示すように、幅制御接触指２３の下部腕２３ａは、幅接触指２１の上部腕２１ｃとほぼ同じ形状に形成されており、その先端部２３ｂは常にボタンホール制御カム１１の幅制御カム１１ｃに当接するようにされている。さらに幅制御接触指２３の下部腕２３ａには、ガイド当接端２３ｃが形成されている。このガイド当接端２３ｃには、幅接触指ガイド２２が常に当接されるように付勢されている。従って、幅制御接触指２３が幅接触指軸２０を中心に揺動すると、その揺動がガイド当接端２３ｃから幅接触指ガイド２２に伝わり、さらに幅接触指ガイド２２から幅接触指２１に伝達される。よって、幅制御接触指２３と幅接触指２１とは同じように揺動する。
【００４０】
図９（ａ）に示すように、ボタンホール制御カム１１の幅制御カム１１ｃは、高いカム面１１ｃ１、低いカム面１１ｃ２、中位の高さのカム面１１ｃ３を持っていて、幅制御カム１１ｃの回転により前記幅制御接触指２３の先端部２３ｂが高いカム面１１ｃ１から低いカム面１１ｃ２に向かって、また低いカム面１１ｃ２から高いカム面１１ｃ１に向かって接触したときに、ボタンホールの閂縫いが行われる。
【００４１】
また、図９（ｂ）に示すように、ボタンホール制御カム１１の送り量制御カム１１ｄは、低いカム面１１ｄ１、中位の高さのカム面１１ｄ２、高いカム面１１ｄ３を備えていて、後述する送り制御接触指４８の先端部４８ａが低いカム面１１ｄ１に接触したときは正送り、中位の高さのカム面１１ｄ２に接触したときは送り量０、高いカム面１１ｄ３に接触したときは逆送りになるよう設定されている。
【００４２】
離脱接触指２４は、図１及び図１６に示すように、水平方向に延在して配置された腕部２４ａと、該腕部２４ａの基端から鉛直上方に伸びた連結部２４ｂと、連結部２４ｂの上端から水平方向でかつ腕部２４ａの延在方向と同じ方向に折れ曲がった固定部２４ｃを有する略U字形状に形成されており、腕部２４ａ及び固定部２４ｃに鉛直方向同軸的に形成された貫通穴に共に幅接触指軸２０が挿通されていることによって、幅接触指軸２０に対して揺動自在に支持されている。
【００４３】
図７は、図１におけるD−D断面図であり、離脱接触指２４と模様選択カム１５との接触状態を示している。図７に示すように、離脱接触指２４の腕部２４ａの中央付近には、模様選択カム１５の離脱カム１５ｂの方向に向いて突出した突起２４ｄが形成されている。また、腕部２４ａの先端には、鉤状部２４ｅが形成され、この鉤状部２４ｅには引っ張りバネ２９の一端が係止されている。引っ張りバネ２９の他端は模様発生機枠１７に係止され、かつ常に自然長よりも長い状態とされている。従って、引っ張りバネ２９の縮もうとする力によって離脱接触指２４が図７において反時計方向に回るよう付勢され、この付勢力により突起２４ｄが常に離脱カム１５ｂに当接される。これにより、模様選択カム１５は定位置に保持される。
【００４４】
また、鉤状部２４ｅと突起２４ｄとの間の部分に形成される平坦部２４ｆには、幅接触指ガイド２２の下端に設けられたシムスクリュー３０の先端が当接するようになっていて、離脱接触指２４の突起２４ｄが離脱カム１５ａの山に乗り上げたとき、幅接触指２１の先端部が幅出しカム群１０の最大のカムの山から僅かに離脱するようにシムスクリュー３０の高さが調節される。これにより、突起２４ｄが離脱カム１５ａの山に乗り上げた際に幅接触指２１が幅出しカム群１０のいずれのカムからも離脱するようにされている。尚、符号３１はロックナットである。
【００４５】
図８に示すように、クラッチ作動爪２５は略Ｃ状に形成され、その中央付近で幅接触指軸２０に揺動自在に嵌合されている。クラッチ作動爪２５の上面には、略Ｃ状の作動壁部２５ａが立設されている。この作動壁部２５ａの両端には内側に折れ曲がったラチェット当接部２５ｂ，２５ｃがそれぞれ形成されている。ラチェット当接部２５ｂ，２５ｃは、送り量制御カム１１ｄとともにラチェット１３１が回転してきたときに、送り量制御カム１１ｄの切り込み部１１ｇから突出したラチェット１３１のカム嵌合部１３１ｂと係合する位置に形成されるものである。
【００４６】
また、クラッチ作動爪２５の一端側には、ピボットバネ３２の一端が取り付けられている。該ピボットバネ３２の他端は模様発生機枠１７に取り付けられている。そして、ピボットバネ３２の他端を中心とするピボット運動ができるようにされ、該ピボット運動によって、クラッチ作動爪２５が図８において実線の状態及び点線の状態にそれぞれ保持される。尚、実線の状態においては、一端側のラチェット当接部２５ｃがラチェット１３１のカム嵌合部１３１ｂに当接するような位置となり、点線の状態においては、他端側のラチェット当接部２５ｂがラチェット１３１のカム嵌合部１３１ｂに当接するような位置とされる。
【００４７】
クラッチ作動爪２５には、ボタンホール作動ロッド３３の一端が取り付けられている。このボタンホール作動ロッド３３は、公知の手段によってボタンホール押さえ（不図示）の動きに連動して駆動される。
【００４８】
図１、図２及び図１６に示すように、幅調節器２６は、幅接触指ガイド２２の上端側に配置されている。この幅調節器２６には、シムスクリュー３４が取り付けられており、該シムスクリュー３４は接触指ガイド２２と当接されている。また、図２に示すように幅調節器２６の端部には、ロッド３６の一端が接続されている。このため、シムスクリュー３４を介して幅接触指ガイド２２の揺動運動がロッド３６に伝えられ、さらにロッド３６から図示を省略する公知の針棒揺動装置に伝達され、これにより、ミシン針の横方向の振りが行われる。尚、符号３５はロックナットである。従って、幅接触指２１及び幅制御接触指２３は、接触指ガイド２２、幅調節器２６、ロッド３６を介して図示しない針棒揺動装置に作動的に連結されていることになる。
【００４９】
ねじりバネ２７は、幅接触指軸２０の上部に巻回されており、一端が模様発生機枠１７に、他端が幅調節器２６に取り付けられている。このねじりバネ２７によって幅調節器２６が図１において幅接触指軸２０を中心として左回りに回動するように付勢される。これにより、幅調節器２６に取り付けられたシムスクリュー３４に当接する接触指ガイド２２が左回りに回動するように付勢され、これに伴い幅接触指２１、幅制御接触指２３が幅出しカム群１０やボタンホール縫いカムに当接する方向に付勢される。
【００５０】
図１，図４及び図１６に示すように、送り接触指軸４０が、幅接触指軸２０と同様にカム軸９に対して平行に模様発生機枠１７の上板１７ａから下板１７ｂまで貫通して設けられている。この送り接触指軸４０の上端側には第１の送り調節腕４１が、下端には第２の送り調節腕４２が、それぞれ止めネジ４３，４４によって固定されている。さらに第１の送り調節腕４１と第２の送り調節腕４２との間には、送り接触指ガイド４５、送り接触指４６、リフタ４７、送り制御接触指４８が、それぞれ送り接触指軸４０に揺動自在に嵌入されているとともに、圧縮バネ５０，５１が、送り接触指軸４０に巻回されている。また、第２の送り調節腕４２の下部には、第３の送り調節腕４９が、送り接触指軸４０に揺動自在に嵌入されている。
【００５１】
送り接触指４６は、図４に示すように、水平方向に延在して配置された腕部４６ａと、該腕部４６ａの基端から鉛直下方に伸びた連結部４６ｂと、連結部４６ｂの下端から水平方向でかつ腕部４６ａの延在方向と同じ方向に折れ曲がった固定部４６ｃを有する略U字形状に形成されており、腕部４６ａ及び固定部４６ｃに鉛直方向同軸的に形成された貫通穴に共に送り接触指軸４０が挿通されていることによって、送り接触指軸４０に対して揺動自在に支持されている。尚、送り接触指４６の腕部４６ａの先端部は、ＳＳカム８と当接可能とされている。
【００５２】
リフタ４７は、上側部分４７ａと、該上側部分４７ａの基端から鉛直下方に伸びた連結部４７ｂと、連結部４７ｂの下端から水平方向でかつ上側部分４７ａの延在方向と同じ方向に折れ曲がった下側部分４７ｃを備え、送り接触指４６とは逆のU字形状に形成されている。そして、上側部分４７ａ及び下側部分４７ｃに鉛直方向同軸的に形成された貫通孔に送り接触指軸４０が挿通されていることによって、送り接触指軸４０に対して揺動自在に支持されている。
【００５３】
図４に示すように、リフタ４７の上側部分４７ａが送り接触指４６の固定部４６ｃの上に位置した状態で送り接触指軸４０が挿通している。また、圧縮バネ５０は、送り接触指軸４０におけるリフタ４７の下側部分４７ｃと送り接触指４６の固定部４６ｃとの間の部分に巻回され、圧縮バネ５１は、送り接触指軸４０におけるリフタ４７の上側部分４７ａと送り制御接触指４８との間の部分に巻回されている。これらの圧縮バネ５０、５１は、自然長よりも短い状態で取り付けられているため、互いに伸びようとする方向に力が働く。この結果、リフタ４７はその上側部分４７ａが圧縮バネ５１の力を受けて下側に付勢される一方で、送り接触指４６はその固定部４６ｃが圧縮バネ５０の力を受けて上側に付勢される。これにより、送り接触指４６とリフタ４７とが噛み合う状態が維持される。また、図６に示すように、リフタ４７には突起４７ａが形成されており、この突起は模様選択カム１５の送り選択カム１５ｃに当接し、カムが選択される。
【００５４】
送り制御接触指４８は、図４に示すように送り接触指軸４０の送り接触指４６の腕部４６ａと固定部４６ｃとの間の部分に取り付けられており、その下側部分が圧縮バネ５１の上端に当接している。このため圧縮バネ５１の付勢力を受けて送り制御接触指４８が送り接触指軸４０に沿って上方向に移動しようとするが、送り接触指軸４０に固定された止め輪５２に該送り制御接触指４８の上端が当接することにより、それ以上の上方への移動が阻止された状態となっている。従って、止め輪５２によって送り制御接触指４８の高さ方向の位置が定まり、該送り制御接触指４８は、ボタンホール制御カム１１の送り量制御カム１１ｄが設置されている部分と同じ高さ位置に設置される。
【００５５】
図８に示すように、送り制御接触指４８の腕部４８ａは、その先がほぼ直角状に折り曲げられて先端部４８ｄを形成している。この先端部４８ｄは、常にボタンホール制御カム１１の送り量制御カム１１ｄに当接されている。また、腕部４８ａの中央付近には突起４８ｅが形成されており、この突起４８ｅには送り接触指ガイド４５が当接している。従って、送り制御接触指４８の揺動が、突起４８ｅから送り接触指ガイド４５に伝わり、送り接触指ガイド４５を連動して揺動させる。
【００５６】
送り接触指ガイド４５の上端は、第１の送り調節腕４１にシムスクリュー５３を介して引っ張りバネ５８により圧接されており、常に送り接触指ガイド４５と第１の送り調節腕４１とが一体に送り接触指軸４０の回りを揺動するようにされている。尚、図２に示すように第１の送り調節腕４１の一端には突起４１ａが設けてあるが、これは図示しないが送り調節カムに当接して送り量を設定するためのものである。
【００５７】
図４に示すように、第３の送り調節腕４９は、第２の送り調節腕４２を挟むようにコの字状をなし、一端がシムスクリュー５６を介して第２の送り調節腕４２に当接し、他端は送り調節ロッド５９に連結されている。これらの構成は、公知の手段によって送り量の制御を行うものである。
【００５８】
次に、模様選択機構について図５を参照しながら説明する。
【００５９】
ブラケット７０は、模様発生機枠１７の下板１７ｂにネジ７３で取り付けられており、この取り付け部分から手前側に傾いて下方に伸びている。この傾いて下方に延びている部分に中間ギヤ軸７１と小ギヤ軸７２がかしめ付けられている。中間ギヤ軸７１には中間ギヤ７４が、小ギヤ軸７２には小ギヤ７５が、それぞれ回動自在に嵌合されている。小ギヤ７５は、その手前側端部７５ａが模様選択ダイヤル７６と爪で噛み合っており、該模様選択ダイヤル７６と一体的に回転するようにされている。尚、クリップ７７は、模様選択ダイヤル７６の抜け止めとしての機能を有する。
【００６０】
小ギヤ７５には、模様検出板７８が回動自在に嵌合しており、この模様検出板７８には、その手前側端から同心状に径方向に延在している検出部７８ａが形成されている。この検出部７８ａに対面して検出器７９が配置されており、該検出器７９によって選択された模様を検出し、図示はしないがＬＣＤなどの表示装置により選択模様を表示する。
【００６１】
中間ギヤ７４には、３種類のギヤが形成されている。小ギヤ７５と噛み合う第１のギヤ７４ａ、第１のギヤ７４ａの奥側に形成され模様選択カム１５の下端に形成された複数の突起１５ｄと噛み合う第２のギヤ７４ｂ、第１のギヤ７４ａの手前側に形成され模様検出板７８の端部に形成されたギヤ７８ｂと噛み合う第３のギヤ７４ｃである。このようにして、小ギヤ７５と噛み合うギヤ、模様選択カム１５と噛み合うギヤ、模様検出板７８と噛み合うギヤをそれぞれ別とし、噛み合いの比率をそれぞれで異ならせることにより、模様選択ダイヤル７６の回転速度に対して模様選択カム１５の回転速度を減速させ、該模様選択ダイヤル７６の回転トルクを減少して操作性を良好とさせることができる。また、この場合でも、模様検出板７８の回転速度と模様選択カム１５の回転速度を同じとすることができる。
【００６２】
上記構成のミシン１００において、以下に、ボタンホール縫い時における作動について説明する。
【００６３】
本例によるミシン１００でボタンホール縫いを行おうとした場合、まず、図５に示す模様選択ダイヤル７６を手動にて回転させて、図示しない表示板にボタンホールの裁縫を示す表示を選択する。すると、模様選択ダイヤル７６の回転に連動して小ギヤ７５が回転し、中間ギヤ７４を介して模様選択カム１５も回転する。この模様選択カム１５の回転により、模様選択カム１５の下方に形成されている離脱カム１５ｂも回転し、該離脱カム１５ｂの谷部に当接している離脱接触指２４の突起２４ｄが押し上げられ（図７参照）、離脱接触指２４が図７において時計回り方向に揺動する。すると、離脱接触指２４の平坦部２４ｆがシムスクリュー３０に当接し、シムスクリュー３０が取り付けられた幅接触指ガイド２２も幅接触指軸２０を中心として時計回り方向に揺動する。この幅接触指ガイド２２の揺動は、該幅接触指ガイド２２に連結されている幅接触指２１にも伝達され、幅接触指２１も幅接触指軸２０を中心として時計回り方向に揺動する。
【００６４】
離脱接触指２４の突起２４ｄが離脱カム１５ｂの山に達したとき、図６に示すように幅接触指ガイド２２に溝部２１ｆで係合している幅接触指２１の先端部２１ｄは、幅出しカム群１０の最大径部よりもわずかに離脱した位置にくる。この離脱状態が保持されている間に、模様選択カム１５の幅選択カム１５ａと幅接触指２１の突起部２１ｅとの係合状態が変化することにより、幅接触指２１が幅接触指軸２０の軸方向に上昇し、該幅接触指２１の先端部２１ｄがボタンホール側縫いカム１２に当接する。一方、送り選択カム１５ｃに当接しているリフタ４７の突起４７ａも上昇し、リフタ４７に係合している送り接触指４６も上昇して該送り接触指４６の先端部４６ａがＳＳカム８から外れた位置にくる（図４の状態）。
【００６５】
次に、図示しないボタンホール押さえをセットし、これも図示しないボタンホール切り替えレバーを操作すると、ボタンホールロッド３３が図８において右方向に動かされる。すると、ボタンホールロッド３３の右方向への移動がピボットネジ３２のピボット運動を促す。そして、該ボタンホールロッド３３の右動及びピボットネジ３２のピボット作動によって、クラッチ作動爪２５が実線の状態から時計回り方向へと揺動して二点鎖線の状態へと変化する。実線の状態であると、クラッチ作動爪２５の上面に形成された作動壁部２５ａの一端側のラチェット当接部２５ｃがラチェット１３１のカム嵌合片１３１ｂに係合しているため、ラチェットのホイール嵌合片１３１ａが板バネ１４の付勢力に抗して径外方に跳ね上げられて、該ホイール嵌合片１３１ａのホイール嵌合突起部１３１ｄがラチェットホイール８ｆの溝部８ｇに嵌合することはないが、二点鎖線の状態になると、上記作動壁部２５ａの一端側のラチェット当接部２５ｃとラチェット１３１のカム嵌合片１３１ｂとの係合が解除されるため、板バネ１４の付勢力に抗する力がなくなり、ラチェット１３１のホイール嵌合片１３１ａが板バネ１４の力によって径内方に力を受け、ラチェットホイール８ｆの溝部８ｇに噛み込む。
【００６６】
この状態で主軸５を回転させると、主軸５に固着されたウォーム６とＳＳカム８のウォームホイール８ｃとの嵌合によって回転力が減速されるとともに回転方向が鉛直軸回転方向に変換されて、ＳＳカム８に伝達される。従って、ＳＳカム８が図８において反時計回り方向に回転する。従って、ＳＳカム８の下部に取り付けられているラチェットホイール８ｆも図８において反時計回り方向に回転する。ラチェットホイール８ｆの嵌合溝８ｇにはラチェット１３１のホイール嵌合突起部１３１ｄが嵌合しているので、ラチェットホイール８ｆの回転に伴いラチェット１３１も反時計回り方向に回転する。
【００６７】
ラチェット１３１が回転すると、該ラチェット１３１のカム嵌合片１３１ｂに嵌合されたボタンホール制御カム１１も回転する。この状態が図１０（ｂ）に示す状態である。図１０（ｂ）に示すようにボタンホール制御カム１１が反時計回り方向に回転すると、幅制御接触指２３の先端部２３ｂには、幅制御カム１１ｃの低いカム面１１ｃ２と高いカム面１１ｃ１とが交互に繰り返して当接する（本例では４回繰り返す）。この当接面の変化によって幅制御接触指２３が往復揺動し、この往復揺動運動が幅接触指ガイド２２、幅調節器２６、ロッド３６を経て、図示せぬ針棒揺動装置をして針棒９３に振幅運動を付与する。この振幅は、ボタンホール縫いにおける閂縫い時の全振幅範囲に対応している。
【００６８】
一方、上記状態と同時に、ボタンホール幅制御カム１１の送り量制御カム１１ｄは、図１０（ｃ）に示す状態を採る。すなわち、送り量制御カム１１ｄは、該送り量制御カム１１ｄの３つのカム面（低いカム面１１ｄ１、高いカム面１１ｄ３、中位のカム面１１ｄ２）のうち、中位のカム面１１ｄ２に送り制御接触指４８の腕部４８ａの先端部４８ｄが当接する状態で回転する。この状態における送り制御接触指４８の揺動量は、該送り制御接触指４８の突起４８ｅで当接した送り接触指ガイド４５、シムスクリュー５３で送り接触指ガイド４５に当接した第１の送り調節腕４１、送り接触指軸４０、第２の送り調節腕４２、第３の送り調節腕４９を経て送り調節ロッド５９に伝えられる。ここで、送り制御接触指４８の先端部が送り量制御カム１１ｃの中位のカム面１１ｃ２に当接している場合には、送り量０に設定される。従って、送り量０（縫製物の送りはなし）の状態で、ミシン針が全振幅運動するため、この状態では図１０（ａ）に示すように一端側の閂縫いが実行される。
【００６９】
この場合において、図１０（ｄ）に示すように、ボタンホール側縫いカム１２は、該ボタンホール側縫いカム１２に形成された孔１２ａに幅出しカム群１０の突起１０ｃが遊嵌されているため、幅出しカム群１０の回転に伴ってボタンホール側縫いカム１２も回転するが、幅接触指ガイド２２によって幅接触指２１と幅制御接触指２３とが連結されているため、幅制御接触指２３が幅接触指２１と連動して揺動する。このため、ボタンホール側縫いカム１２が回転して幅接触指２１の先端部２１ｄに対面するカムの部分が谷部から山部に変化しても、それに応じて幅接触指２１が逃げるため、幅接触指２１がボタンホール側縫いカム１２に接触することはない。
【００７０】
図１０（ｂ）に示す一端側の閂縫い状態から、ボタンホール制御カム１１が１８０°回転し、その間に一端側の閂縫いが８針縫われると、図１１（ｂ）に示すように、クラッチ作動爪２５の作動壁部２５ａの他端２５ｂがラチェット１３１のカム嵌合片１３１ｂに当接する。この当接によってラチェット１３１は貫通孔１３１ｃを中心に時計回り方向に回転する。この回転によってラチェット１３１のホイール嵌合突起部１３１ｄがラチェットホイール８ｆの嵌合溝８ｇから離脱する。従って、カム軸９の回転がラチェット１３１に伝達されなくなり、ボタンホール制御カム１１の回転が停止する。
【００７１】
ボタンホール制御カム１１は、図１１（ｂ）の状態で停止する。この状態においては、ボタンホール制御カム１１の幅制御カム１１ｃは、中位の高さのカム面１１ｃ３が幅制御接触指２３の先端部２３ｂに当接している。
【００７２】
一方、送り量制御カム１１ｄは、図１１（ｃ）に示すよう、送り量制御カム１１ｄの高い面１１ｄ３に送り制御接触指４８の先端部４８ｄが当接した状態で停止している。この状態では、送り量が「逆送り」に設定される。
【００７３】
このとき、ボタンホール側縫いカム１２と幅接触指２１との位置関係は、図１１（ｄ）に示す状態となっている。幅制御接触指２３と連動して揺動する幅接触指２１は、幅制御接触指２３の先端部２３ｂが幅制御カム１１ｃの中位の高さのカム面１１ｃ３に当接されているために、図１１（ｄ）に示す以上に反時計回り方向に揺動することはできない。この限界揺動位置は、ボタンホール側縫いカム１２の山部と谷部との中間位置付近である。よって、幅出しカム群１０の突起１０ｃとボタンホール側縫いカム１２の孔１２ａとの遊嵌によってボタンホール側縫いカム１２が回転すると、幅接触指２１は、実線で示す限界揺動位置から、二点鎖線で示す先端部２１ｄがボタンホール側縫いカム１２の山部に当接する位置の間を揺動する。この揺動運動は、幅接触指ガイド２２を介して幅制御接触指２３にも伝達され、幅制御接触指２３は幅接触指２１の揺動運動と連動して、図１１（ｂ）における実線で示された位置から二点鎖線で示された位置まで揺動する。実線で示された位置は幅制御カム１１ｃの中位の高さのカム面１１ｃ３に当接する位置、二点鎖線で示された位置は幅制御カム１１ｃの高い高さのカム面１１ｃ１に当接する位置である。従って、幅制御接触指２３は、幅制御カム１１ｃの高い高さのカム面１１ｃ１から中位の高さのカム面１１ｃ３に相当する量だけ揺動し、この揺動によって針棒９３に伝達される振幅は、閂縫い時における振幅の略半分となり、かつ揺動中心が幅方向に一定量ずれる。従って、この振幅状態で、かつ送り量が「逆送り」とされて、図１１（ａ）に示すように、右側の側縫いが実行される。
【００７４】
図１１（ｂ）の状態でボタンホールの右側縫いを所定長さ行うと、図示していないボタンホール押さえがボタンホール切り替えレバー（不図示）を作動させ、図８に示すようにボタンホールロッド３３が図において左方向に移動する。すると、ボタンホールロッド３３の左方向への移動がピボットネジ３２のピボット運動を促す。そして、該ロッド３３の左動及びピボットネジ３２のピボット作動によって、クラッチ作動爪２５の作動壁部２５ａの他端２５ｂが二点鎖線の状態から反時計回り方向へと揺動して実線の状態へと変化する。二点鎖線の状態であると、作動壁部２５ａの他端２５ｂがラチェット１３１のカム嵌合片１３１ｂに嵌合しているため、ラチェット１３１のホイール嵌合片１３１ａが板バネ１４の付勢力に抗して径外方に跳ね上げられて、ホイール嵌合突起部１３１ｄがラチェットホイール８ｆの嵌合溝８ｇに嵌合することはないが、実線の状態になると、作動壁２５ａの他端２５ｂとラチェット１３１のカム嵌合片１３１ｂとの嵌合が解除されるため、板バネ１４の付勢力に抗する力がなくなり、ラチェット１３１のホイール嵌合片１３１ａが板バネ１４の力によって径内方に力を受け、嵌合溝８ｇに噛み込む。従って、カム軸９の回転がラチェットホイール８ｆを介して再びラチェット１３１に伝達され、ラチェット１３１が反時計回り方向に回転する。
【００７５】
ラチェット１３１が回転すると、該ラチェット１３１のカム嵌合片１３１ｂに嵌合されたボタンホール制御カム１１も回転する。この状態が図１２（ｂ）に示す状態である。図１２（ｂ）に示すようにボタンホール制御カム１１が反時計周り方向に回転すると、幅制御接触指２３の先端部２３ｂには、幅制御カム１１ｃの低いカム面１１ｃ２と高いカム面１１ｃ１とが交互に繰り返して当接する（本例では４回繰り返す）。この当接面の変化によって幅制御接触指２３が往復揺動し、この往復揺動運動が幅接触指ガイド２２、幅調節器２６、ロッド３６を経て、図示せぬ針棒揺動装置をして針棒９３に振幅運動を付与する。この振幅は、ボタンホール縫いにおける閂縫い時の全振幅範囲に対応している。
【００７６】
一方、上記状態と同時に、ボタンホール制御カム１１の送り量制御カム１１ｄは、図１２（ｃ）に示す状態を採る。すなわち、送り量制御カム１１ｄは、該送り量制御カム１１ｄの３つのカム面（低いカム面１１ｄ１、高いカム面１１ｄ３、中位のカム面１１ｄ２）のうち、中位のカム面１１ｄ２に送り制御接触指４８の先端部４８ｄが当接する状態で回転する。送り制御接触指４８の揺動量は、該送り制御接触指の突起４８ｅで当接した送り接触指ガイド４５、シムスクリュー５３で送り接触指ガイド４５に当接した第１の送り調節腕４１、送り接触指軸４０、第２の送り調節腕４２、第３の送り調節腕４９を経て送り調節ロッド５９に伝えられる。ここで、送り制御接触指４８の先端部４８ｄが送り量制御カム１１ｄの中位のカム面１１ｄ２に当接している場合には、送り量０に設定される。従って、送り量０（縫製物の送りはなし）の状態で、ミシン針が全振幅運動するため、この状態では図１２（ａ）に示すように他端側の閂縫いが実行される。
【００７７】
この場合において、図１２（ｄ）に示すように、ボタンホール側縫いカム１２は、該ボタンホール側縫いカム１２に形成された孔１２ａに幅出しカム群１０の突起１０ｃが遊嵌されているため、幅出しカム群１０の回転に伴ってボタンホール側縫いカム１２も回転するが、幅接触指ガイド２２によって幅接触指２１と幅制御接触指２３とが連結されているため、幅制御接触指２３が幅接触指２１と連動して揺動する。このため、ボタンホール側縫いカム１２が回転して幅接触指２１の先端部２１ｄに対面するカムの部分が谷部から山部に変化しても、それに応じて幅接触指２１が逃げるため、幅接触指２１がボタンホール側縫いカム１２に接触することはない。
【００７８】
図１２（ｂ）に示す他端側の閂縫い状態から、ボタンホール制御カム１１が１８０°回転し、その間に他端側の閂縫いが８針縫われると、図１３（ｂ）に示すように、クラッチ作動爪２５の作動壁部２５ａの一端２５ｃがラチェット１３１のカム嵌合片１３１ｂに当接する。この当接によってラチェット１３１は貫通孔１３１ｃを中心に時計回り方向に回転する。この回転によってラチェット１３１のホイール嵌合突起部１３１ｄがラチェットホイール８ｆの嵌合溝８ｇから離脱する。従って、カム軸９の回転がラチェット１３１に伝達されなくなり、ボタンホール制御カム１１の回転が停止する。
【００７９】
ボタンホール制御カム１１は、図１３（ｂ）の状態で停止する。この状態においては、ボタンホール制御カム１１の幅制御カム１１ｃは、低い高さのカム面１１ｃ２が幅制御接触指２３の先端部２３ｂに当接している。
【００８０】
一方、送り量制御カム１１ｄは、図１３（ｃ）に示すよう、送り量制御カム１１ｄの低い面１１ｄ１に送り制御接触指４８の先端部４８ｄが当接した状態で停止している。この状態では、送り量が「正送り」に設定される。
【００８１】
このとき、ボタンホール側縫いカム１２と幅接触指２１との位置関係は、図１３（ｄ）に示す状態となっている。幅制御接触指２３と連動して揺動する幅接触指２１は、幅制御接触指２３の先端部２３ｂが幅制御カム１１ｃの低い高さのカム面１１ｃ２に当接されているのために、図１３（ｄ）に示す以上に反時計回り方向に揺動することはできない。この限界揺動位置は、ボタンホール側縫いカム１２の山部と谷部との中間位置付近である。よって、幅出しカム群１０の突起１０ｃとボタンホール側縫いカム１２の孔１２ａとの遊嵌によってボタンホール側縫いカム１２が回転すると、幅接触指２１は、実線で示す限界揺動位置から、二点鎖線で示す先端部２１ｄがボタンホール側縫いカム１２の山部に当接する位置の間を揺動する。この揺動運動は、幅接触指ガイド２２を介して幅制御接触指２３にも伝達され、幅制御接触指２３は幅接触指２１の揺動運動と連動して、図１３（ｂ）における実線で示された位置から二点鎖線で示された位置まで揺動する。実線で示された位置は幅制御カム１１ｃの低い高さのカム面１１ｃ２に当接する位置、二点鎖線で示された位置は幅制御カム１１ｃの中位の高さのカム面１１ｃ３に当接する位置である。従って、幅制御接触指２３は、幅制御カム１１ｃの中位の高さのカム面１１ｃ３から低い高さのカム面１１ｃ２に相当する量だけ揺動し、この揺動によって針棒９３に伝達される振幅は、閂縫い時における振幅の略半分となり、かつ揺動中心が幅方向に一定量ずれる。尚、このずれは、図１１（ａ）で示した右側縫いの場合と反対側に同量ずれる。従って、この振幅状態で、かつ送り量が「正送り」とされて、図１３（ａ）に示すように、左側の側縫いが実行される。そして、この左側縫いが進行し、一端側の閂縫いの地点まで実行されると、ボタンホール縫いが完了する。
【００８２】
右側縫いの状態においては、揺動中心を閂縫い用の揺動中心に対して幅方向に一定量ずらす必要があるため、図１０（ｄ）に示す状態から偏心ボス部１１ａが回転して図１１（ｄ）に示す状態、つまり、偏心ボス部１１ａが下側に偏心した状態とされて、偏心ボス部１１ａは回転停止している。この回転停止している偏心ボス部１１ａの外周を、ボタンホール側縫いカム１２が偏心回転することとなる。同様に、左側縫いの状態においては、揺動中心を閂縫い時における揺動中心に対して幅方向に且つ右側縫いの場合とは逆の方向に一定量ずらす必要があるため、図１２（ｄ）に示す状態から偏心ボス部１１ａが回転して図１３（ｄ）に示す状態、つまり、偏心ボス部１１ａが上側に偏心した状態とされて、偏心ボス部１１ａは回転停止している。従来は、この右側縫い時及び左側縫い時において、ボタンホール側縫いカム１２は、カム軸９の回転中心に対して偏心して回転するために回転半径が回転状態によって変化し、それ故不等速円運動をしていたが、本例においては、ボタンホール側縫いカムは等速円運動を行う。これについて、説明する。
【００８３】
上述したように、ボタンホール側縫いカム１２には、一面から他面にかけて複数の貫通孔１２ａが周方向に形成されている。一方、幅出しカム群１０のボタンホール側縫いカム１２に対面した最上部のプレート表面には、複数の突起１０ｃが周方向に形成されている。貫通孔１２ａの形成ピッチ及び形成半径と、突起１０ｃの形成ピッチ及び形成半径は等しくされているため、各貫通孔１２ａに突起１０ｃが遊嵌した状態となる。ここで、図１５に示すように、各突起１０ｃの直径をｄ、貫通孔１２ａの直径をD、偏心ボス部１１ａの中心Ｐ１とカム軸９の中心Ｐ２との差（偏心量）をRとすると、
D≧ｄ＋２Ｒ
となるように設定する。尚、本例においては、
Ｄ≒ｄ＋２Ｒ
となるように設定してある。
【００８４】
このように設定することにより、貫通孔１２ａと突起１０ｃとが遊嵌している状態において両者間の最大隙間の長さが２Ｒ若しくはそれ以上となる。一方、右側縫い時におけるカム軸９に対する偏心ボス部１１ａのずれを＋Ｒとすると、左側縫い時におけるカム軸９に対する偏心ボス部１１ａのずれは−Ｒとなる。よって、右側縫い時と左側縫い時とにおいて、カム軸９に対する偏心ボス部１１ａの最大ずれ量は２Ｒとなり、最大隙間は最大ずれ量と等しいかそれ以上となる。このように、ボタンホール側縫いカム１２に形成された貫通孔１２ａと該貫通孔１２ａに遊嵌する突起１０ｃとの最大隙間を２Ｒもしくはそれ以上とすれば、右側縫い時と左側縫い時におけるカム軸に対する偏心ボス部１１ａの最大ずれ量、すなわち、突起１０ｃに対する貫通孔１２ａの最大ずれ量を貫通孔１２ａと突起１０ｃとの間の隙間で吸収できることになる。このため、上記関係を保って貫通孔１２ａ及び突起１０ｃの径を設定すれば、右側縫い時でも左側縫い時でもスムーズにボタンホール縫いカムが回転する。
【００８５】
また、このとき、例えば右側縫い時においては、偏心ボス部１１ａの偏心している側と反対側、つまり図１１（ｄ）において上側に位置する突起１０ｃが、実質的に貫通孔１２ａに係合してボタンホール縫いカム１２に回転駆動力を与える部分となる。また、この最も駆動力を与える突起１０ｃと貫通孔１２ａとの係合は、幅出しカム群１０とボタンホール側縫いカム１２とが回転することにより次々と変わるが、その力が与えられる位置（つまり、図１１（ｄ）において上側にくる突起１０ｃと貫通孔１２ａとの係合位置）は、変化しない。そのため、その位置における突起１０ｃの回転速度を受けてボタンホール側縫いカム１２の回転速度が決定されるため、ボタンホール側縫いカム１２の回転半径が変化せず、故に、ボタンホール縫いカム１２は等速円運動を行う。
【００８６】
同様に、例えば左側縫い時においては、偏心ボス部１１ａの偏心している側と反対側、つまり図１３（ｄ）において下側における突起１０ｃが、実質的に貫通孔１２ａに係合してボタンホール側縫いカム１２に回転駆動力を与える部分となる。また、この最も駆動力を与える突起１０ｃと貫通孔１２ａとの係合は、幅出しカム群１０とボタンホール側縫いカム１２とが回転することにより次々と変わるが、その力が与えられる位置（つまり、図１３（ｄ）において下側にくる突起１０ｃと貫通孔１２ａとの係合位置）は、変化しない。そのため、その位置における突起１０ｃの回転速度を受けてボタンホール側縫いカム１２の回転速度が決定されるため、ボタンホール縫いカム１２の回転半径が変化せず、故に、ボタンホール縫いカム１２は等速円運動を行う。
【００８７】
以上のように、本例によれば、駆動手段によって回転駆動する主軸５と、主軸５に減速機構を介して連結したＳＳカム８と、カム軸９に同軸的に取り付けられ多数の模様を形成するために針棒揺動幅を制御する幅出しカム群１０と、カム軸９に同軸的にかつ相対回転可能に取り付けられボタンホール縫いにおける閂縫い時において針棒揺動幅を制御するカム面が形成されたボタンホール制御カム１１と、幅出しカム群１０に隣接してカム軸９に相対回転可能に取り付けられカム軸９の軸心と偏心した位置に軸心をもつ偏心ボス部１１ａと、偏心ボス部１１ａに同軸的に且つ相対回転可能に取り付けられボタンホール縫いにおける側縫い時において針棒揺動幅を制御するカム面が形成されたボタンホール側縫いカム１２と、ボタンホール制御カム１１のカム面に当接する先端部２３ｂを備えるとともに針棒揺動装置と作動的に連結し前記先端部２３ｂとボタンホール制御カム１１のカム面との当接状態の変化によって閂縫い時における針棒９３の振幅量を該針棒９３に付与する幅制御接触指２３と、ボタンホール側縫いカム１２のカム面に当接する先端部２１ｄを備えるとともに針棒揺動装置と作動的に連結し前記先端部２１ｄとボタンホール側縫いカム１２のカム面との当接状態の変化によって側縫い時における針棒９３の振幅量を該針棒に付与する幅接触指２１と、ＳＳカム８の回転をボタンホール制御カム１１に伝達若しくは遮断するクラッチ１３とを備え、
幅出しカム群１０のボタンホール側縫いカム１１と対面する面には、周方向に沿って複数の突起１０ｃが軸方向に延在して突設され、ボタンホール側縫いカム１２の幅出しカム群１０と対面する面には、周方向に沿って突起１０ｃと同数の複数の孔１２ａが突起１０ｃと対面して形成され、複数の突起１０ｃのそれぞれが複数の孔１２ａのそれぞれに遊嵌されてなることを特徴とするボタンホール縫い機能付ミシン１００としたので、突起１０ｃからの回転駆動力が特定の位置に来た突起からのみ孔１２ａを介してボタンホール側縫いカム１２に伝達される。従って、駆動力を与える突起１０ｃと孔１２ａとの係合は、幅出しカム群１０とボタンホール側縫いカム１２とが回転することにより次々と変わるが、その力が与えられる位置は、変化せず、その位置における突起１０ｃの回転速度を受けてボタンホール側縫いカム１２の回転速度が決定されるため、ボタンホール側縫いカム１２の回転半径が変化せず、故に、ボタンホール側縫いカム１２に等速円運動を行わしめることができる。
【００８８】
また、孔１２ａの直径をＤ、突起１０ｃの直径をｄ、カム軸９に対する偏心ボス部１１ａの偏心量をＲとすると、ｄ＋２Ｒ≦Ｄを満たすように孔１２ａと突起１０ｃを設計したので、孔１２ａ内での隙間Ｄ−ｄが２Ｒ以上となり、この隙間によって右側縫い時と左側縫い時におけるカム軸９に対する偏心ボス部１１ａの最大ずれ（２Ｒ）が吸収できる。よって、右側縫い時でも左側縫い時でもスムーズにボタンホール縫いカム１２が回転でき、確実にボタンホール縫いを実行することができる。
【００８９】
この場合、好ましくは、ｄ＋２Ｒ≦Ｄ≦ｄ＋３Ｒとするのがよい。この範囲に孔１２ａ及び突起１０ｃを設計することにより、確実にボタンホール縫いを実行することができるとともに、孔１２ａにおける隙間が大きくなりすぎて回転がうまく伝達されないといった不具合も防止できる。
【００９０】
尚、本例では、ｄ＋２Ｒ＝Ｄとすることにより、確実にボタンホール縫いを実行できるとともに、確実に回転力がボタンホール側縫いカム１２に伝達されることを両立している。
【００９１】
また、複数の突起１０ｃ及び複数の孔１２ａの数を、幅出しカム群１０のカムプレートの山数と同数の９個としている。これにより、ミシンを組み立てる際、幅出しカム群１０と、ボタンホール側縫いカム１２の位相を気にせず組み立てることができるので、組立工数の低減、組立ミスの低減が図れ、コストダウンを図ることができる。
【００９２】
また、本例においては、複数の突起１０ｃ及び複数の孔１２ａの数は、３の倍数である９個としている。一般的に、模様カムが１回転すると、針が布に刺さる回数は３，６，１２，１８，２４回である。このため、これらの突起１０ｃ及び孔１２ａの形成個数を３の倍数とすることにより、ミシンを組み立てる際の位相ずれを防止することができる。
【００９３】
また、複数の孔１２ａを貫通孔とすることにより、孔の形成を容易に行うことができる。
【００９４】
以上、本発明の好適な実施の形態について説明したが、本発明は上記実施の形態に限定されるべきものではない。例えば、上記実施の形態では、幅出しカム１０に突起１０ｃを、ボタンホール側縫いカム１２に孔１２ａを形成したが、幅出しカム１０側に孔を、ボタンホール側縫いカム１２側に突起を形成してもよい。その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、適用可能である。
【００９５】
【発明の効果】
本発明によれば、カム軸に偏心して取り付けられたボタンホール側縫いカムを等速回転運動させること、及び、ボタンホール側縫いカムを等速回転運動させるに際し、アイドルリングのような余分な構成を付加せず、安価な構造で等速回転運動を実現させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態における、ボタンホール機能付きミシンの内部機構を示した全体正面図である。
【図２】本発明の実施の形態における、ボタンホール機能付きミシンの平面図である。
【図３】本発明の実施の形態における、カム軸付近の側面図である。
【図４】図１におけるＡ−Ａ部分断面図である。
【図５】図１におけるＢ−Ｂ部分断面図である。
【図６】図１におけるＣ−Ｃ部分断面図である。
【図７】図１におけるＤ−Ｄ部分断面図である。
【図８】本発明の実施の形態における、ボタンホール縫いの作動機構を示す平面図である。
【図９】本発明の実施の形態における、ボタンホール縫い以外を選択した場合における各カムの状態を示す図であり、（ａ）が幅制御接触指と幅制御カムとの当接状態を示す図、（ｂ）が送り制御接触指と送り量制御カムとの当接状態を示す図、（ｃ）が幅接触指とボタンホール側縫いカムとの当接状態を示す図である。
【図１０】本発明の実施の形態における、一端側の閂縫い時の各カムの状態を示す図であり、（ａ）が一端側の閂縫い部分を示す図、（ｂ）が一端側の閂縫い時の幅制御接触指と幅制御カムとの当接状態を示す図、（ｃ）が一端側の閂縫い時の送り制御接触指と送り量制御カムとの当接状態を示す図、（ｄ）が一端側の閂縫い時の幅接触指とボタンホール側縫いカムとの当接状態を示す図である。
【図１１】本発明の実施の形態における、右側縫い時の各カムの状態を示す図であり、（ａ）が右側縫い部分を示す図、（ｂ）が右側縫い時の幅制御接触指と幅制御カムとの当接状態を示す図、（ｃ）が右側縫い時の送り制御接触指と送り量制御カムとの当接状態を示す図、（ｄ）が右側縫い時の幅接触指とボタンホール側縫いカムとの当接状態を示す図である。
【図１２】本発明の実施の形態における、他端側の閂縫い時の各カムの状態を示す図であり、（ａ）が他端側の閂縫い部分を示す図、（ｂ）が他端側の閂縫い時の幅制御接触指と幅制御カムとの当接状態を示す図、（ｃ）が他端側の閂縫い時の送り制御接触指と送り量制御カムとの当接状態を示す図、（ｄ）が他端側の閂縫い時の幅接触指とボタンホール側縫いカムとの当接状態を示す図である。
【図１３】本発明の実施の形態における、左側縫い時の各カムの状態を示す図であり、（ａ）が左側縫い部分を示す図、（ｂ）が左側縫い時の幅制御接触指と幅制御カムとの当接状態を示す図、（ｃ）が左側縫い時の送り制御接触指と送り量制御カムとの当接状態を示す図、（ｄ）が左側縫い時の幅接触指とボタンホール側縫いカムとの当接状態を示す図である。
【図１４】本発明の実施の形態における、カム軸に取り付けられるカムなどの分解斜視図である。
【図１５】本発明の実施の形態における、幅出しカムの突起の直径、ボタンホール側縫いカムの孔の直径、カム軸と偏心ボス部との偏心量との関係を示す図である。
【図１６】本発明の実施の形態における、カム軸付近の拡大正面図である。
【符号の説明】
５・・・主軸
６・・・ウォーム（減速機構）
８・・・ＳＳカム
８ｃ・・・ウォームホイール（減速機構）
８ｆ・・・ラチェットホイール
９・・・カム軸
１０・・・幅出しカム群、  １０ｃ・・・突起
１１・・・ボタンホール制御カム
１１ａ・・・偏心ボス部
１１ｃ・・・幅制御カム
１１ｄ・・・送り量制御カム
１２・・・ボタンホール側縫いカム、  １２ａ・・・孔
１３・・・クラッチ
１３１・・・ラチェット、  １３１ａ・・・ホイール嵌合片、  １３１ｂ・・・カム嵌合片
１４・・・板バネ
２０・・・幅接触指軸
２１・・・幅接触指、  ２１ｄ・・・先端部
２２・・・幅接触指ガイド
２３・・・幅制御接触指、  ２３ｂ・・・先端部
２５・・・クラッチ作動爪、  ２５ａ・・・作動壁部、  ２５ｂ、２５ｃ・・・ラチェット当接部
２６・・・幅調節器
４０・・・送り接触指軸
４５・・・送り接触指ガイド
４６・・・送り接触指
４７・・・リフタ
４８・・・送り制御接触指
９３・・・針棒
１００・・・ボタンホール機能付ミシン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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