(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
可撓性を有するフイルムに、内部に貫通孔を有するキートップを取り付けると共に、前記フイルムの前記キートップの貫通孔に対向する部分にも貫通孔を設けてなるキートップ取付板を具備し、
前記キートップ取付板が弾性シート上に取り付けられると共に前記キートップに設けた貫通孔内において別のキートップが前記弾性シート上に取り付けられて配置されていることを特徴とするキートップ板。
【請求項２】
可撓性を有するフイルムの表裏面を、内部に貫通孔を有するキートップ形状のキャビティーを有する第一，第二金型で挟持する際、前記キートップの貫通孔となる部分に挿入される一方の金型の突出部を他方の金型の挿入部内に突入することでフイルムに貫通孔を設け、この状態のまま前記キャビティー内にモールド樹脂を充填して固化し、その後第一，第二金型を取り外すことで内部に貫通孔を有するキートップを取り付けたキートップ取付板を製造することを特徴とするキートップ取付板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、キートップ板及びキートップ取付板の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、各種携帯機器等の電子機器の操作部には、複数個の押釦スイッチ用のキートップを取り付けたキートップ板が利用されている。図９はこの種の従来のキートップ板の一例を示す分解斜視図である。同図に示すキートップ板８０は、ゴム製の弾性シート８１上に、モールド樹脂製の各種キートップ８３，８５，８７を接着材で接着して構成されている。ここでキートップ８５は、その中央に別のキートップ８７を挿入する寸法形状の貫通孔８６を有している。従ってキートップ８７は貫通孔８６内で弾性シート８１上に接着される。また弾性シート８１の裏面の各キートップ８３，８７の真下の位置と、キートップ８５の４点ａ，ｂ，ｃ，ｄの真下の位置にはそれぞれ図示しない押圧部が突出して設けられている。
【０００３】
そしてキートップ８３を押圧すると弾性シート８１の真下に設けた押圧部が弾性シート８１の下面側に設置した図示しない基板上のスイッチ接点を押圧してこれをオンする。一方キートップ８５の４点ａ，ｂ，ｃ，ｄの内の何れか一点を押圧するとキートップ８５が揺動して押圧した点が下降してその真下に設けた弾性シート８１の押圧部が図示しない基板上のスイッチ接点を押圧してこれをオンする。またキートップ８７を押圧すると弾性シート８１のキートップ８７の真下に設けた押圧部が図示しない基板上のスイッチ接点を押圧してこれをオンする。
【０００４】
しかしながら上記従来例においては、各キートップ８３，８５，８７を一つずつ弾性シート８１上に貼り付けていかなければならないので製造工程が煩雑であるという問題点があった。
【０００５】
このため図１０に示すように各キートップ８３，８５を合成樹脂製のフイルム９１上に一度に成形しさらにキートップ８７をキートップ８５の貫通孔８６内に挿入してフイルム９１上に貼り付けてなるキートップ取付板９０を製造し、このキートップ取付板９０を弾性シート８１上に貼り付けるようにしてキートップ板８０−２を製造する方法も考えられる。このように構成すれば一枚のキートップ取付板９０を弾性シート８１上に貼り付けるだけで完成するので、製造が簡単になる。
【０００６】
しかしながらこのキートップ板８０−２の場合、キートップ８５とその内部に収納するキートップ８７との間の隙間が狭いと、両者は合成樹脂フイルム９１上に取り付けられているので何れか一方を押圧した際にもう一方のキートップも下降して両方のスイッチが同時にオンしてしまう恐れがある。これを防止するためにはキートップ８５とキートップ８７との間の隙間を大きくしなければならないが、そうするとキートップ８５の内径を大きくする必要があり、それに伴いキートップ８５の外形形状も大きくなり、小型化に対応できない。また内側のキートップ８７の外径寸法を小さくすると小さなキートップ８７を押す際、小さすぎて押しずらいこととなる。この問題はキートップ板８０−２が小型化されて各キートップ８３，８５，８７が小型化すればするほど大きくなる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上述の点に鑑みてなされたものでありその目的は、製造が容易で、キートップの内部に別のキートップを設置する構造のキートップ板であって両キートップ間の隙間を小さくしてもこれらキートップの操作性を何れも良好に保つことができるキートップ板及びキートップ取付板の製造方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記問題点を解決するため本発明にかかるキートップ板は、可撓性を有するフイルムに、内部に貫通孔を有するキートップを取り付けると共に、前記フイルムの前記キートップの貫通孔に対向する部分にも貫通孔を設けてなるキートップ取付板を具備し、前記キートップ取付板が弾性シート上に取り付けられると共に前記キートップに設けた貫通孔内において別のキートップが前記弾性シート上に取り付けられて配置されていることを特徴とする。
【０００９】
また本発明にかかるキートップ取付板の製造方法は、可撓性を有するフイルムの表裏面を、内部に貫通孔を有するキートップ形状のキャビティーを有する第一，第二金型で挟持する際、前記キートップの貫通孔となる部分に挿入される一方の金型の突出部を他方の金型の挿入部内に突入することでフイルムに貫通孔を設け、この状態のまま前記キャビティー内にモールド樹脂を充填して固化し、その後第一，第二金型を取り外すことで内部に貫通孔を有するキートップを取り付けたキートップ取付板を製造することを特徴とする。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して詳細に説明する。
図１は本発明の一実施形態にかかるキートップ板１０の分解斜視図である。同図に示すようにキートップ板１０は、キートップ取付板２０とキートップ５０とを弾性シート６０上に取り付けて構成されている。以下各構成部品について説明する。
【００１１】
ここで図２はキートップ取付板２０の概略断面図（図１のＡ−Ａ線上概略断面図）である。両図に示すようにキートップ取付板２０は２枚重ねにした可撓性を有する合成樹脂製のフイルム２１−１，２１−２（両者でフイルム２１を構成する）の内の上側のフイルム２１−１の所定部分を上方向に湾曲させてその内部にモールド樹脂を成形して各種キートップ３１，３３を形成して構成されている。キートップ３３は中央に貫通孔３４を設けて略ドーナツ形状に形成され、両フイルム２１−１，２１−２の前記貫通孔３４に対向する部分にも貫通孔２３を設けている。またキートップ３３の下面の貫通孔３４の周囲には下記するキートップ５０のつば部５１を収納するリング状の凹部３５が設けられている。
【００１２】
次にキートップ５０はモールド樹脂によって成形されており、その下面外周からはつば部５１が突出している。キートップ５０の外形形状は前記キートップ取付板２０に設けた貫通孔３４，２３に挿入できる寸法形状に形成され、またつば部５１は前記キートップ３３の凹部３５に収納できる寸法形状に形成されている。
【００１３】
弾性シート６０は、前記キートップ形成板２０と略同一外形寸法形状のゴム製の薄板によって構成され、貼り付けるキートップ形成板２０の各キートップ３１の真下の位置と、キートップ３３の４方向の点ａ，ｂ，ｃ，ｄの真下の位置と、キートップ５０の真下の位置に、それぞれ押圧部６１（図４参照）を設けている。
【００１４】
そして前記キートップ５０をキートップ取付板２０の裏面側からその貫通孔２３，３４に挿入したものを弾性シート６０上に接着材などによって貼り付ければ、図３，図４に示すようなキートップ板１０が完成する。
【００１５】
そしてこのキートップ板１０を図示しない基板上に載せて各キートップ３１を押圧すれば、これに対向する弾性シート６０下面の押圧部６１（図４参照）が押圧されて図示しない基板のスイッチ接点が押圧されてオンする。
【００１６】
一方キートップ３３の何れかの点（例えば点ａ）を押圧すれば押圧した点ａの部分が下降してキートップ３３が揺動し、点ａの真下の押圧部６１が押圧されてその下に設置した図示しない基板のスイッチ接点がオンする。このときキートップ５０はフイルム２１−１，２１−２上に取り付けられておらず、直接弾性シート６０上に取り付けられているので、例えキートップ３３とキートップ５０間の隙間がほとんどなくても、キートップ３３が揺動した際にキートップ５０がこれに連動することはほとんどない（逆の場合も同様）。
【００１７】
またキートップ５０を押圧すれば、これに対向する弾性シート６０下面の押圧部６１が押圧されてキートップ板１０の下側に設置した図示しない基板のスイッチ接点が押圧されてオンする。このときキートップ３３がキートップ５０の動作に連動しないことは前述の通りである。
【００１８】
ここで図５，図６は前記キートップ取付板２０の製造方法を示す図である。即ちキートップ取付板２０を製造するには、図５に示すようにまず２枚の合成樹脂製のフイルム２１−１，２１−２を重ね合せてなる可撓性を有するフイルム２１と、第一，第二の金型７０，７５を用意する。
【００１９】
ここでフイルム２１−１は例えばポリエチレンテレフタレート製であり、予め金型を用いて絞り加工することで各キートップ３１，３３になる部分を上方向に凸となるように湾曲させて湾曲部２１１，２１３を形成している。
【００２０】
一方フイルム２１−２は例えばポリカーボネート製であり、予め各キートップ３１，３３の外周に対応する位置には貫通孔２１５を設けている。
【００２１】
次に第一の金型７０には前記フイルム２１−１の湾曲部２１１，２１３を収納する形状、即ちキートップ３１，３３の上部の形状と同形状のキャビティー７１，７３が設けられている。また第一の金型７０のキートップ３３を形成するキャビティー７３の中央には、キートップ３３の貫通孔３４を形成するための突出部７４が設けられている。この突出部７４は第一の金型７０の下面から突出し、下記する第二の金型７５に設けた挿入部７７との間でパンチ・ダイを構成している。また第二の金型７５のフイルム２１−２の各貫通孔２１５に接続する位置にはピンゲート７６が設けられ、また前記第一の金型７０の突出部７４に対向する位置には挿入部７７が設けられている。
【００２２】
そして２枚のフイルム２１−１，２１−２を重ね合せたフイルム２１を第一，第二の金型７０，７５で挟持すると、図６に示すように、湾曲部２１１，２１３がキャビティー７１，７３内に収納され、また各貫通孔２１５にピンゲート７６の先端が対向する。このときさらに突出部７４が挿入部７７に入り込むことで湾曲部２１３の中央のフイルム２１−１，２１−２を接合した部分が切断されてこの部分が切り落とされ、貫通孔２３（図２参照）が形成される。即ち突出部７４がパンチ、挿入部７７がダイとなり、成形金型７０，７５の型締め時にパンチ・ダイによるフイルムカットが行なえる。
【００２３】
そしてこの状態で各ピンゲート７６から溶融した樹脂を圧入してキャビティー７１，７３内に満たし、溶融樹脂が固化した後に第一，第二金型７０，７５を取り外せば、図１，図２に示すキートップ取付板２０が完成する。
【００２４】
ところで上記の製造方法、即ちフイルム２１−１，２１−２の表裏面を、内部に貫通孔３４を有するキートップ３３の形状のキャビティー７３を有する第一，第二金型７０，７５で挟持する際に、貫通孔３４となる部分に挿入される第一金型７０の突出部７４を第二金型７５の挿入部７７内に突入することでフイルム２１−１，２１−２をカットして貫通孔２３を設け、この状態のままキャビティー７３内にモールド樹脂を充填して固化する方法によって内部に貫通孔２３，３４を有するキートップ３３を取り付けたキートップ取付板２０を製造したのは、貫通孔２３，３４の内径を精度良く且つ大きく形成し、且つキートップ３３を歩留まり良く確実に製造できるようにするためである。
【００２５】
即ちもしフイルム板２１−１，２１−２の湾曲部２１３の中央に予め貫通孔をカットしておいたものを第一，第二金型７０，７５内で挟持すると、図７に示すように、カットした辺の部分を第一，第二金型７０，７５で押えられないので、キャビティー７３の内周側部分ｅにおいてフイルム板２１−１，２１−２のカットした部分が必ずしも正規の位置に固定されず、隙間が生じたり重なり合ったりし、このためキャビティー７３内にモールド樹脂を充填した際にフイルム板２１−１，２１−２が変形してキートップ３３に不良が生じる恐れがある。
【００２６】
一方この欠点を防止するためフイルム板２１−１，２１−２の湾曲部２１３の部分をカットしないまま、図８（ａ）に示すように湾曲部２１３内にモールド樹脂を充填・固化し、その後図８（ｂ）に示すようにキートップ３３の中央の貫通孔３４の部分のフイルム板２１−１，２１−２をカットする方法も考えられる。しかしながらこの方法の場合、カットした内周辺ｈが図８（ｂ）に示すように貫通孔３４の内側まで張り出すようになり、その内部に収納するキートップ３５の外形形状を小さくしなければならなくなってしまう。
【００２７】
そこで本発明においては前述のように、フイルム２１−１，２１−２の表裏面を第一，第二金型７０，７５で挟持した際に、フイルム２１−１，２１−２をカットして貫通孔２３を設け、この状態のままキャビティー７３内にモールド樹脂を充填することで内部に貫通孔３４，２３を有するキートップ３３を取り付けたキートップ取付板２０を製造したので、フイルム２１−１，２１−２のカットした内周辺が必ず正規の位置に保持された状態のままモールド樹脂が充填され、キートップ３３に不良品が生じることはなくなる。しかも貫通孔３４の内側からフイルム２１−１，２１−２が張り出すこともないので、貫通孔２３の内径を精度良く大きく形成でき、内部に収納するキートップ５０の外径を大きくでき、また成形後に貫通孔２３形成のためのプレスカットを行なう必要がないので、製造工程の簡略化も図れる。
【００２８】
以上本発明の実施形態を説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲、及び明細書と図面に記載された技術的思想の範囲内において種々の変形が可能である。なお直接明細書及び図面に記載がない何れの形状や構造や材質であっても、本願発明の作用・効果を奏する以上、本願発明の技術的思想の範囲内である。
【００２９】
例えば上記実施形態ではキートップ取付板２０を構成するフイルム２１を２枚のフイルム２１−１，２１−２を重ね合わせることで構成したが、キートップ取付板の構造は種々の変更が可能であることは言うまでもなく、例えば一枚のフイルムにキートップを形成したものでも良い。即ち可撓性を有するフイルムに内部に貫通孔を有するキートップを取り付けるとともに前記フイルムのキートップの貫通孔に対向する部分にも貫通孔を設けてなるキートップ取付板であれば、どのような構造であっても良い。
【００３０】
【発明の効果】
以上詳細に説明したように本発明によれば以下のような優れた効果を有する。
▲１▼内部に貫通孔を有するキートップを取り付けたキートップ取付板が弾性シート上に取り付けられると共に前記キートップに設けた貫通孔内において別のキートップが前記弾性シート上に取り付けられて配置されるように構成したので、何れのキートップも直接弾性シート上に取り付けられ、何れか一方のキートップの押圧時に他方のキートップが下降してしまう恐れがなく、両者共に確実な動作が得られてその操作性を良好にできる。その分両キートップ間の隙間を小さくしても良くなる。
【００３１】
▲２▼フイルムを金型で挟持した際に、フイルムをカットして貫通孔を設け、この状態のままキャビティー内にモールド樹脂を充填することで内部に貫通孔を有するキートップを取り付けたキートップ取付板を製造したので、フイルムのカットした辺が必ず正規の位置に保持された状態のままモールド樹脂が充填され、内部に貫通孔を有するキートップが不良品になることなく確実に容易に製造でき、しかも貫通孔の内周辺からフイルムが張り出さないので貫通孔の内径を精度良く大きく形成できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態にかかるキートップ板１０の分解斜視図である。
【図２】キートップ取付板２０の概略断面図（図１のＡ−Ａ線上概略断面図）である。
【図３】キートップ板１０を示す斜視図である。
【図４】キートップ板１０を示す概略断面図である。
【図５】キートップ取付板２０の製造方法を示す図である。
【図６】キートップ取付板２０の製造方法を示す図である。
【図７】キートップ取付板２０の他の製造方法の問題点を示す図である。
【図８】キートップ取付板２０の他の製造方法の問題点を示す図である。
【図９】従来のキートップ板８０の分解斜視図である。
【図１０】従来のキートップ板８０−２の分解斜視図である。
【符号の説明】
１０  キートップ板
２０  キートップ取付板
２１（２１−１，２１−２）  フイルム
２１１，２１３  湾曲部
２１５  貫通孔
２３  貫通孔
３１，３３  キートップ
３４  貫通孔
５０  キートップ
６０  弾性シート
６１  押圧部
７０  第一の金型
７１，７３  キャビティー
７４  突出部
７５  第二の金型
７６  ピンゲート
７７  挿入部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
0003773422.tif 000009
【図９】
0003773422.tif 000010
【図１０】
0003773422.tif 000011