Podtech/llm-jp-corpus-v4-ja_patent huggingface dataset:
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
オイルポンプを駆動するシャフトの軸受部の内周側において該シャフトをブッシュで支持し、
該ブッシュが配置された位置よりも外側において、該軸受部内周側と該シャフトの外周面との間にはオイルシールを介在せしめ、該ブッシュと該オイルシールとの間にはドレン通路の入口端が配置されており、
該オイルシールの内側には、該オイルシール側への潤滑油の流出を阻止する堰止め部と前記ドレン通路に通じるドレン穴が設けられた水平部とからなる断面Ｌ字形の堰を配置したことを特徴とするオイルポンプのシャフトの軸受け構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はエンジンに潤滑油を循環させるオイルポンプのシャフトの軸受け構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、例えば図３に示すようにオイルポンプのシャフトの軸受け構造においては、シャフト(3) が回転してオイルポンプが駆動すると潤滑油が流れ、ブッシュ(5) 等を潤滑し、該潤滑油はオイルシール(7) の内側を通りドレン通路(8) へ流出される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
このようなオイルポンプのシャフトの軸受け構造では、ブッシュ(5) に焼付きや表面剥離等の破損が発生するとその破片が潤滑油に混合し、オイルシール(7) とシャフト(3) との間に該破片が噛み込まれ、オイルシール(7) が破損するという問題点があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記従来の課題を解決するための手段として、オイルポンプ(1) を駆動するシャフト(3) の軸受部(6) の内周側において該シャフト(3) をブッシュ(5) で支持し、該ブッシュ(5) が配置された位置よりも外側において、該軸受部(6) 内周側と該シャフト(3) の外周面との間にオイルシール(7) を介在せしめ、該ブッシュ(5) と該オイルシール(7) との間にはドレン通路(8) の入口端が配置されており、該オイルシール(7) の内側には、該オイルシール(7) 側への潤滑油の流出を阻止する堰止め部(10)と前記ドレン通路(8) に通じるドレン穴(12)が設けられた水平部(11)とからなる断面Ｌ字形の堰(9) を配置したオイルポンプ(1) のシャフト(3) の軸受け構造を提供するものである。
【０００５】
【作用】
オイルシール(7) の内側に設けられている堰(9) は堰止め部(10)と水平部(11)とからなる断面Ｌ字形であり、該堰(9) の堰止め部(10)によって、ブッシュ(5) 等を潤滑した潤滑油は、該オイルシール(7) 側への流出を阻止され、ドレーン穴(12)に流出する。したがって該潤滑油にブッシュ(5) 破損による破片が混合されていても、該破片はオイルシール(7) 側へ噛み込まれない。
【０００６】
【発明の実施の形態】
本発明を図１および図２に示す−実施例によって説明すれば、オイルポンプ(1) のギア(2) には、シャフト(3) の端末のＴ／Ｃスリーブ(4) が連結されており、該Ｔ／Ｃスリーブ(4) はブッシュ(5) によって支持されている。
該オイルポンプ(1) の軸受部(6) 内周側とシャフト(3) のＴ／Ｃスリーブ(4) の外周面との間には断面コの字形のオイルシール(7) が介在されており、その内側にはドレン通路(8) が設けられている。
【０００７】
該ドレン通路(8) の上端には内側から断面Ｌ字形の堰(9) が差出されており、該堰(9) の堰止め部(10)はオイルシール(7) の内側に位置し、水平部(11)には該ドレン通路(8) に通じるドレン穴(12)が設けられている。
【０００８】
上記構成にあっては、シャフト(3) が回転してオイルポンプ(1) を駆動させると、潤滑油は図示しないエンジンのオイルパンからギア(2) によって掻き上げられ、ブッシュ(5) 等の摺動部に圧送される。そして該摺動部を潤滑した潤滑油は、図２矢印に示すようにオイルシール(7) の内側を通ってドレン通路(8) へ流出される。
【０００９】
この時、該ドレン通路(8) の上端の堰(9) の堰止め部(10)によって潤滑油はオイルシール(7) 側への流出を阻止され、ドレン穴(12)からドレン通路(8) に流出される。したがって該潤滑油はオイルシール(7) には接触せず、該潤滑油にブッシュ(5) の破損によって生じた破片等のごみがオイルシール(7) へ噛み込まれなくなる。
【００１０】
【発明の効果】
したがって本発明においては、オイルポンプの軸受部のオイルシールの破損が確実に防止される。
【図面の簡単な説明】
図１および図２は本発明の−実施例を示するものである。
【図１】オイルポンプ説明側断面図
【図２】軸受け部分説明側断面図
【図３】従来例の説明側断面図
【符号の説明】
1      オイルポンプ
3      シャフト
5      ブッシュ
6      軸受部
7      オイルシール
8      ドレン通路
9      堰
【図１】
0003733035.tif 000002
【図２】
0003733035.tif 000003
【図３】
0003733035.tif 000004
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
スイッチハウジングと、該ハウジング内に取り付けられたノブと、掛止め凹部を有し且つスイッチハウジング内に配置された案内通路と、案内通路により案内されるばね負荷式カム従動子とを有し、カム従動子と案内通路及び掛止め凹部との相互作用がスイッチの複数のスイッチ動作位置を画成する、電気スイッチにおいて、案内通路が弾性材料で出来ており且つ掛止め凹部内に装着された減衰要素を有し、且つ案内通路が、弾性材料層によりスイッチハウジングから分離された別個の案内部分に形成されていることを特徴とする、スイッチ。
【請求項２】
請求項１に記載のスイッチにおいて、弾性材料がエラストマーであることを特徴とする、スイッチ。
【請求項３】
請求項１又は２に記載のスイッチにおいて、減衰要素が２成分射出成形技術により形成されることを特徴とする、スイッチ。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれかに記載のスイッチにおいて、ノブが、スイッチハウジング内で回転可能に取り付けられた軸に接続され、案内通路が該軸と同軸状に配置されることを特徴とする、スイッチ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、スイッチハウジングと、該ハウジング内に取り付けられたノブと、掛止め凹部を有し且つスイッチハウジング内に配置される案内通路と、該案内通路により案内されるばね負荷式カム従動子とを備え、これによりカム従動子と案内通路及びその掛止め凹部との相互作用がスイッチのスイッチ動作位置を画定するようにした、電気スイッチに関する。
【０００２】
【従来の技術】
いろいろなスイッチ動作位置を正確に且つ機械的に安定するように設定しなければならない電気スイッチとしては、例えば、車内の点灯スイッチがある。ノブは、いろいろなスイッチ動作位置に掛止めするから、運転者は、スイッチ操作が具合良く完了したことについて触知可能なフィードバックも受ける。確実な掛止め操作及び安定的な掛止め位置を保証するため圧力ばねがカム従動子を極めて大きい力にて案内通路の壁に押し付ける。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、スイッチ動作には、感知し得るスイッチ動作時雑音を伴い、このことは、スイッチの品質への印象に悪影響を与える。
【０００４】
本発明は、スイッチ動作時の雑音が減少し、また、そのスペクトル合成（スイッチの動作によって発生された騒音で多くの異なる周波数の音で構成される）のため、悪印象を与えない電気スイッチを提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明によれば、案内通路は、弾性材料で出来ており且つ掛止め凹部内に装着された減衰要素を有している。このため、案内板は減衰要素により覆われるから、少なくとも掛止め位置においてカム従動子が案内通路の壁を直接、打撃することはない。減衰要素は、２成分射出成形技術によりエラストマー材料で出来ていることが好ましい。
【０００６】
好ましい実施の形態において、案内通路は、弾性材料層によりスイッチハウジングから分離された別個の案内部分上に形成されている。スイッチ動作時の雑音は案内部分にて発生するから、案内部分とスイッチハウジングとの間の接続部にて雑音を減衰させることは、スイッチ動作時の雑音を更に減少させる上で極めて効果的である。
【０００７】
本発明は、回転スイッチ、特に、車用の点灯スイッチにて特に有利に使用される。
本発明の追加的な特徴及び有利な点は、添付図面に関する１つの好ましい実施の形態の以下の説明から明らかになる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
回転電気スイッチの作動部分のみが図１に図示されている。回転電気スイッチの作動部分は、スイッチハウジング１０の全体として円筒状領域と、スイッチハウジング１０内で同軸状に配置された制御軸１４に非回転可能に接続された制御レバーの形態のノブ部分１２と、ノブ部分１２を取り巻き且つスイッチハウジング１０の開放端の上方を伸びるリング状カバー１６とを備えている。プラスチックで出来た直線上で対向する２つの案内部品１８、２０がスイッチハウジング内に配置されている。案内部品１８、２０の各々の内周面（図２に参照番号１８ａとして図示）には、図２に参照番号１８ｂ、１８ｃとして図示した、幾つかの案内軌道を有する案内通路３０が存在する。案内軌道１８ｂ、１８ｃは、共通部分４２ｂと、該共通部分から分岐し且つ異なる高さに配置された２つの軌道部分１８ｂ、１８ｃとを有している。
【０００９】
スイッチ動作軸１４は、互いに直径方向に対向した２つの半径方向カム支持体３６を有し、カム支持体の各々は、図１に参照番号２１で示した掛止めカムを有しており、掛止めカムは、圧力ばね４０により半径方向外方に荷重が加えられ、カム従動子を形成し且つ反対側部に配置された案内部分１８、２０のスイッチ動作通路の案内軌道内を移動する。圧力ばね４０が掛止めカム２１を案内リンクすなわち案内通路３０の壁に対して押し付ける。
【００１０】
図２に特に明確に図示するように、案内通路の案内軌道１８ｂ、１８ｃの各々には、このスイッチ用として設けられた３つの掛止め位置に掛止め凹部４２ａ、４２ｂ、４２ｃが設けられており、また、エラストマー材料で出来た減衰要素２２、２４、２６が上記掛止め凹部４２ａ、４２ｂ、４２ｃ内に装着されている。更に、案内部分１８、２０の外周縁には、エラストマー材料で出来た減衰層２８が設けられている。減衰要素２２、２４、２６及び減衰層２８は、２成分射出成形技術により案内部分１８、２０と共に、プラスチックで作られる。
【００１１】
スイッチハウジング１０内には、案内部分１８、２０がその間に埋込まれる壁部分が存在する。これらの壁部分及び案内部分は、減衰層２８を介して接触しているに過ぎない。
【００１２】
減衰要素２２、２４、２６は、掛止めカム２１が掛止め切込み内に捕捉されるとき、スイッチ動作時の雑音を顕著に減衰する。更に、案内部分１８、２０からスイッチハウジング１０への雑音の伝達は減衰層２８により減衰される。これらの対策は、スイッチ動作時の絶対的雑音レベルを低下させるのみならず、更に、スイッチ動作時の雑音の好ましいスペクトル合成を実現し、このため、この雑音が不快な印象を与えることはない。
【図面の簡単な説明】
【図１】回転電気スイッチの軸方向部分断面図である。
【図２】回転スイッチの案内部分の拡大斜視図である。
【図３】図２に図示した案内部分の半径方向断面図である。
【符号の説明】
１０  スイッチハウジング          １２  ノブ部分
１４  制御軸／スイッチ動作軸      １６  リング状カバー
１８、２０  案内部品              １８ａ  案内部品の内周面
１８ｂ、１８ｃ  案内軌道          ２１  掛止めカム
２２、２４、２６  減衰要素        ２８  減衰層
３０  案内通路                    ３６  カム支持体
４０  圧力ばね
【図１】
0003733088.tif 000002
【図２】
0003733088.tif 000003
【図３】
0003733088.tif 000004
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
頂部に注出口を有し、壜体口筒の外周にアンダーカット結合する組付き筒(2) の後端面に、両側一対の係合突条(3) を縦方向に設けると共に、この両係合突条(3) 間の組付き筒部分を開口部(4) として形成したキャップ本体(1) と、前記両係合突条(3) の外側に上方からスライド係脱する両側一対の係合縦条(18)を設けた係合体(17)に、ヒンジ(20)を介して、前記注出口を開閉する上蓋(14)を連結した蓋体(13)と、から構成したヒンジキャップ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、壜体に組付けられ、廃棄時において該壜体と容易に分別可能とした合成樹脂製ヒンジキャップに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
この種のヒンジキャップの従来例として、実用新案登録第２５９６６９９号公報記載のものが知られている。
【０００３】
この公報記載のヒンジキャップは、壜体口筒の外周に嵌着するキャップ本体の組付き筒に、ヒンジの一側端近傍の上端から下端に亘って縦方向の弱化線を設けると共に、キャップ本体の頂板に、前記弱化線の上部に連続した周方向の弱化ラインを設けて構成され、廃棄時には、ヒンジを介して連結されている蓋体を引っ張ることにより、前記弱化線と弱化ラインを破断してキャップ全体を壜体口筒から取り外し、分別するようになっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記した従来技術にあっては、キャップを壜体口筒外周に設けた係合突条と、組付き筒内周に設けた係合突条とを打栓により乗り越えさせてアンダーカット結合させるが、この打栓による乗り越え時に、組付き筒が強制的に拡開するため、前記弱化線が破断してしまう恐れがある、と云う問題があった。
【０００５】
そこで、本発明は、上記した従来技術における問題点を解消すべく創案されたもので、破断用の弱化線を設けることなく、ヒンジキャップを壜体から容易に分別取り外しできるようにすることを技術的課題とし、もって壜体へのヒンジキャップの打栓組付けと分別取り外しを良好にかつ円滑に達成できるようにすることを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記技術的課題を解決する本発明の手段は、
頂部に注出口を有し、壜体口筒の外周にアンダーカット結合する組付き筒の後端面に、両側一対の係合突条を縦方向に設けると共に、この両係合突条間の組付き筒部分を開口部として形成したキャップ本体を有すること、
前記両係合突条の外側に上方からスライド係脱する両側一対の係合縦条を設けた係合体に、ヒンジを介して、前記注出口を開閉する上蓋を連結した蓋体を有すること、
にある。
【０００７】
壜体口筒へのヒンジキャップの取り付けは、キャップ本体の係合突条に、蓋体の係合縦条を係合させて一体に組付けた状態で、打栓によりアンダーカット結合させるが、その場合、キャップ本体の組付き筒には弱化線が設けてないので、組付き筒の拡開により弱化線が破断してしまうと云う恐れは全くなく、ヒンジキャップを安全にかつ円滑に取り付けることができる。
【０００８】
また、ヒンジキャップの壜体からの分別取り外しは、上蓋を開けてこれを上方へ引っ張ることにより、係合縦条をスライドさせて係合突条から引き抜き、蓋体をキャップ本体から離脱させる。
【０００９】
これにより、係合突条に対する係合縦条の拘束力がなくなり、かつこの係合突条間を開口部としてあるので、壜体口筒に対する組付き筒の結合力が弱まることになるため、壜体口筒からキャップ本体を容易に取り外すことができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施例を、図面を参照しながら説明する。
ヒンジキャップは、壜体口筒に組付くキャップ本体１と、このキャップ本体１に着脱可能に組付く蓋体１３とから構成されている。
【００１１】
キャップ本体１は、壜体口筒の外周に、係合周条２ａによりアンダーカット結合する組付き筒２の上端内方に、上蓋１４の周壁１５が係脱可能に外嵌する嵌着筒片８を起立連設し、さらにその内方に、頂板５を介して、壜体口筒の内周面に密接するシール筒６を連設すると共に、頂板５の上面内側には注出口を形成する注出筒片７が立設されている。
【００１２】
キャップ本体１の注出口の底面は、破断溝１０の内側部分を除去壁部１１とした口壁９で閉塞されており、この除去壁部１１は、その上面に一体設されたプルリング１２を使用時に引き上げることにより、破断溝１０部分で破断されて除去される。
【００１３】
組付き筒２の後端面には、断面鉤形の両側一対の係合突条３が縦方向に設けてあると共に、この両係合突条３間の組付き筒部分を開口部４として形成し、また、該開口部４の上端に段状の受部４ａが形成されている。
【００１４】
蓋体１３は、上記係合突条３に着脱可能に組付く係合体１７と、キャップ本体１の注出口を開閉する上蓋１４とをヒンジ２０で連結して構成されている。
【００１５】
係合体１７は、その両側端に、上記両係合突条３の外側に上方からスライド係脱する断面鉤形の一対の係合縦条１８が設けてあると共に（図４参照）、内面上端には、所定の組付き位置で上記受部４ａに突き当る段部１９が突設されている（図３参照）。
【００１６】
上蓋１４の頂壁内面には、上蓋１４の閉状態において注出筒片７の内周面に密接して注出口を密閉する栓筒片１６が突設されている。
【００１７】
【発明の効果】
本発明は、上記した構成となっているので、以下に示す効果を奏する。
壜体口筒へのヒンジキャップの取り付けは、キャップ本体の係合突条に、蓋体の係合縦条を係合させて一体に組付けた状態で、打栓によりアンダーカット結合させるが、その場合、キャップ本体の組付き筒には弱化線が設けてないので、組付き筒の打栓により弱化線が破断してしまうと云う恐れは全くなく、ヒンジキャップを安全、良好にかつ円滑に取り付けることができる。
【００１８】
廃棄時におけるヒンジキャップの分別取り外しは、上蓋を開けてこれを上方へ引っ張ることにより、係合縦条をスライドさせて係合突条から引き抜き、蓋体をキャップ本体から離脱させる。これにより、係合突条に対する係合縦条の拘束力がなくなり、かつこの係合突条間を開口部としてあるので、壜体口筒に対する組付き筒の結合力は弱まるため、壜体口筒からキャップ本体を容易に取り外すことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例を示す、分解斜視図。
【図２】図１に示した実施例の、組付き状態の背面図。
【図３】図２中、Ａ−Ａ線断面図。
【図４】図３中、Ｂ−Ｂ線断面図。
【符号の説明】
１  ；  キャップ本体
２  ；  組付き筒
２ａ；  係合周条
３  ；  係合突条
４  ；  開口部
４ａ；  受部
５  ；  頂板
６  ；  シール筒
７  ；  注出筒片
８  ；  嵌着筒片
９  ；  口壁
１０；  破断溝
１１；  除去壁部
１２；  プルリング
１３；  蓋体
１４；  上蓋
１５；  周壁
１６；  栓筒片
１７；  係合体
１８；  係合縦条
１９；  段部
２０；  ヒンジ
【図１】
0003864273.tif 000002
【図２】
0003864273.tif 000003
【図３】
0003864273.tif 000004
【図４】
0003864273.tif 000005
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
円板状鍔の外周に最外周リブとその直ぐ内側の円周リブとからなる断面略工字形の環状囲繞部を一体に形成するとともに、該環状囲繞部の両面に該最外周リブと該円周リブとを連結する複数の連結リブを半径方向に対して傾斜させ、しかも該環状囲繞部の両面につき互いの位置をずらして形成してなることを特徴としたプラスチック製鍔付きドラム。
【請求項２】
円板状鍔の外周に最外周リブとその直ぐ内側の円周リブとからなる断面略工字形の環状囲繞部を一体に形成するとともに、該環状囲繞部の両面に該最外周リブと該円周リブとを連結する複数の連結リブを半径方向に対して傾斜する等ピッチのジグザグ状で、しかも該環状囲繞部の両面につき互いの位置を半ピッチ分ずらして形成してなることを特徴としたプラスチック製鍔付きドラム。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電線，ワイヤ，帯状物等の可撓性長尺物を巻回するためのプラスチック製の鍔付きドラムに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
特開平５−２５４７３６号公報，特開２００１−９７６４１号公報等に開示されたプラスチック製鍔付きドラムは、図５に部分縦断面図を示したように、筒状胴体ａの両端に固着された円板状鍔ｂの表面に強度を保つための放射状リブｃ，円周リブｄを一体に形成したものであった。
【０００３】
そして、本出願人の出願に係る上記特開２００１−９７６４１号では、円板状鍔ｂの外周縁の破損を防ぐために最外周リブｅとその直ぐ内側の円周リブｄとを連結する連結リブｆを半径方向に対して傾斜させて形成し、これによって落下時等の衝撃力が分散されるようにしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで上記円板状鍔の各リブは、プラスチックにより一体に成形するものであることから、厚さが略均一であることの他、金型の抜けを良くするために起立高さｈが制限され、そのために上記構造を採ってもなおも外周縁の強度が不足するものであった。特に電線を巻いた状態にて保管する際は、転動を防ぐべく該ドラムの外周縁に突起物を接触させることから、使用時に外周縁の一点に荷重が集中し破損し易いことから上記連結リブは間隔を密にして形成する必要があったが、プラスチック成形上で金型の抜けを考慮するとリブ間隔を密に形成できないという問題があった。また、強度を上げるためリブの厚さやその間隔を密にすると、金型の冷却も困難となり、成形に支障が生じるおそれもあった。また、連結リブの起立高さｈを高くすると折れ曲るおそれも高くなるので、これも強度を向上させるのに有効な手段とならないものであった。
【０００５】
本発明は、上述に鑑みてなされたもので、プラスチック成形上の困難を伴うことなく円板状鍔の外周縁の強度を向上し得る鍔付きドラムを提供し、その耐久性，耐衝撃性をより一層改善しようとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
そのために本発明のプラスチック製鍔付きドラムは、円板状鍔の外周に最外周リブとその直ぐ内側の円周リブとからなる断面略工字形の環状囲繞部を一体に形成するとともに、該環状囲繞部の両面に該最外周リブと該円周リブとを連結する複数の連結リブを半径方向に対して傾斜させ、しかも該環状囲繞部の両面につき互いの位置をずらして形成してなることを特徴とする。
また本発明のプラスチック製鍔付きドラムは、円板状鍔の外周に最外周リブとその直ぐ内側の円周リブとからなる断面略工字形の環状囲繞部を一体に形成するとともに、該環状囲繞部の両面に該最外周リブと該円周リブとを連結する複数の連結リブを半径方向に対して傾斜する等ピッチのジグザグ状で、しかも該環状囲繞部の両面につき互いの位置を半ピッチ分ずらして形成してなることを特徴とする。
【０００７】
【発明の実施の形態】
次に図面に従い本発明の実施の形態を説明する。図１は本発明に係るプラスチック製鍔付きドラムの斜視図、図２はその部分縦断面図、図３は部分拡大正面図である。図中、１はプラスチックの射出成形によって円筒状に形成された筒状胴体、２は該筒状胴体の両端に嵌着された一対のプラスチック製の円板状鍔である。該筒状胴体と両円板状鍔とは、ボルト３を筒状胴体１内に貫挿しその先端にナットを締付けることにより嵌着状態にて固定される。
【０００８】
円板状鍔２は、中心孔５の周囲に筒状胴体１の両端部を遊嵌し得る円形窪部６が形成され、該円板状鍔の表面で円形窪部６の外周に多数本の放射状リブ７と円周リブ８が補強のために一体に形成され、さらにその外周に最外周リブ９とその直ぐ内側の円周リブ１０とからなる断面略工字形の環状囲繞部１１を一体に形成し、該環状囲繞部１１の表面に該最外周リブ９と該円周リブ１０とを連結する複数の連結リブ１２を一体に形成し、該環状囲繞部１１の裏面にも該最外周リブ９と該円周リブ１０とを連結する複数の連結リブ１３を一体に形成している。
【０００９】
なお上記連結リブ１２および連結リブ１３は、図示したように半径方向に対して傾斜する等ピッチのジグザグ状に形成され、しかも、図３に破断線で示したように、該連結リブ１２と連結リブ１３とは互いの位置を半ピッチ分ずらして形成している。
【００１０】
このため、図２に示したように、連結リブ１２および連結リブ１３の起立高さｈ１，ｈ２は、図５に示した従来の連結リブの起立高さｈより低くでき折れ曲りのおそれが軽減するとともに、金型からの抜け易さ、および金型冷却効率が向上するので、ピッチを小さくして密に形成することが可能になり、外周縁の強度を著しく向上させる。また、連結リブ１２と連結リブ１３とを表裏面にて互いにずらして形成することで、該円板状鍔２の外周縁の強度をより平準化させ、強固なものとする。
【００１１】
なお、上記実施形態では連結リブ１２，１３を半径方向に対して傾斜したジグザグ状に形成したが、図４に示したように、放射状に形成してもよい。その場合も表面の連結リブ１２と裏面の連結リブ１３とは互いの位置を半ピッチ分ずらして形成することで強度を平準化できる。
【００１２】
【発明の効果】
このように本発明のプラスチック製鍔付きドラムは、円板状鍔の外周に最外周リブとその直ぐ内側の円周リブとからなる断面略工字形の環状囲繞部を一体に形成するとともに、該環状囲繞部の両面に該最外周リブと該円周リブとを連結する複数の連結リブを半径方向に対して傾斜させ、しかも該環状囲繞部の両面につき互いの位置をずらして形成してなるので、プラスチック成形上の困難を伴うことなく円板状鍔の外周縁の強度を向上させ、耐久性，耐衝撃性を改善できる有益な効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るプラスチック製鍔付きドラムの実施形態を示す斜視図。
【図２】図１の鍔付きドラムの部分縦断面図。
【図３】図１の鍔付きドラムの部分拡大正面図。
【図４】本発明に係る鍔付きドラムの他の実施形態を示す部分拡大正面図。
【図５】従来の鍔付きドラムの部分拡大正面図。
【符号の説明】
１            筒状胴体
２            円板状鍔
９            最外周リブ
１０          円周リブ
１１          環状囲繞部
１２，１３    連結リブ
【図１】
0003864095.tif 000002
【図２】
0003864095.tif 000003
【図３】
0003864095.tif 000004
【図４】
0003864095.tif 000005
【図５】
0003864095.tif 000006
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
操作者の音声を、測定データの時刻情報と関連して録音・再生する手段を備え、所定の音量以上の音声を判別し自動的に録音することを特徴とする分析装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
液体クロマトグラフ質量分析装置、ガスクロマトグラフ装置等をはじめとする分析装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、たとえば液体クロマトグラフ質量分析装置（ＬＣＭＳ）において、分析条件、分析結果等は、データファイルに記録される。
【０００３】
そして、それ以外に、分析・測定中に作業者が観察したことや気づいたことを付加的な情報として記録したい場合、例えば測定データの増減や振動等の特徴的な変化が起こりそのことに関する付加的情報を記録する場合、その情報を紙に書いたり、パソコンのキーボードからテキストデータを入力して記録していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、データを紙に書いたり、パソコンのキーボードから入力してデータ化する際、作業者は必然的に作業を中断し、表示中の測定データから目を離すので、データのピーク形状、スペクトルパターンの変化等のデータの変化を見逃がしてしまい、大切な処理をし損なったり、測定をやり直さなければならないことがあった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、分析装置において、測定中、操作者の音声を録音・再生する手段を起動しておき、付加的情報を音声で録音し、必要時にこの付加的情報を音声で再生する。
【０００６】
【発明の実施の形態】
本発明にかかる液体クロマトグラフ質量分析装置について、図１に外形図を、また図２にブロック図を示す。１１は、液体クロマトグラフ質量分析装置の本体であり、前面パネル１２には、マイク兼スピーカー１５と、録音状態をＯＮ／ＯＦＦする録音指示キー１６が備えられている。そして、マイク兼スピーカー１５は、本体１１の側面１７に組み込まれた録音再生器１８に接続されている。なお、本実施例では録音再生器１８を本体１１に組み込むように構成したが、本体とは別体の据え置きタイプのものとしてもよいし、オプション化してもよい。そのために、本体１１に音声信号の入出力端子を設け、プラグによって接続するように構成しても良い。
【０００７】
また、本体１１は通信用ケーブル２１を介して、測定データ処理用のパソコン３１と接続され、液体クロマトグラフ質量分析装置の本体１１で分析測定されたデータが転送されるよう構成されており、測定データの収集、分析、また測定結果を図示省略したプリンタ等へ出力する。なお、３２はパソコン３１に付属されたキーボードであり、パソコン３１を操作したり、パソコン３１にインストールされたデータ処理ツール等のアプリケーションを操作する。
【０００８】
次に、本実施例にかかる液体クロマトグラフ質量分析装置の操作について、図１及び図２を用いて説明する。
【０００９】
まず、測定すべき試料を測定部２０にセットする。そして、パソコン３１により所定の測定条件を設定し測定分析を行ない、測定データを収集する。測定データは通信用のケーブル２１を介して、パソコン３１へリアルタイムで転送される。
【００１０】
一方で、作業者は分析中のデータ（クロマトグラフ、マススペクトル等）をパソコン３１の画面で見ており、データのピーク形状、スペクトルパターンの変化やその他の分析中の特記事項を付加的情報として、本実施例では、録音指示キー１６を押して録音再生器を録音状態にして、作業者が発声することによりマイク兼スピーカー１５より音声を入力し、付加的情報を記録する。なお、所定の音量以上の音声入力を判別し自動的に録音状態にできる音声入力認識機能付きの録音再生器を使用することにより、録音指示キーを押すという操作を省略でき、さらに、表示中の測定データから目を離すことがなくなるという効果もある。
【００１１】
そして、測定終了後、例えば測定データの分析時に、再生指示キー１９を押して録音された付加的情報を再生することで、作業者の音声により、付加的情報と測定結果を照らし合わせて、適切なデータ分析を行なうことができる。また、音声データファイルとして、パソコン３１へ転送し、測定データの添付ファイルとして保存しておくことも可能である。
【００１２】
なお、録音された時刻データを同時に記録することで、録音された付加的情報と測定データとの関係を把握することができる。すなわち、試料の性質や量を測定する分析装置において、操作者の音声を、測定データの時刻情報と関連して記録・再生する手段を備えたことを特徴とする分析装置も本発明の実施の形態の一つである。
【００１３】
【発明の効果】
本発明によると、試料の分析測定中であっても、付加的な情報を音声で録音することによって記録でき、試料から目を離すことなく、データを観察しながらでも、情報を記録することができるので、分析データの突発的な変化を見逃すことがなくなる。また、ハンズフリーの状態であるので、分析装置の操作中であっても、筆記のために手を取られることなく、付加的情報を記録することができる。さらに、手書きによって転記したり、キーボードから入力操作することがないので、手書きや入力操作における人為的なミスを低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例を示す全体外形図。
【図２】本発明の一実施例を示すブロック図。
【符号の説明】
１１  本体
１５  マイク兼スピーカー
１６  録音指示キー
１８  録音再生器
１９  再生指示キー
２０  測定部
２１  通信用ケーブル
３１  パソコン
【図１】
0003864498.tif 000002
【図２】
0003864498.tif 000003
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポンプ付き容器のネジ筒に外嵌挿入される平面視二股状の係着座が配設される水平辺と、壁面への固定部が配設される垂直辺とからなるＬ形の係着部と、該固定部にその一端が揺動自在に軸支され、他端に押圧部を配設し、中高山形状の中間部に押圧子を配設して成る押圧体と、を備えたポンプ付き容器の吊下具において、該押圧子が前記容器のポンプヘッドの頂面に跨って係着され、該容器の吊下保持状態で、押圧部がポンプの吐出口より下方に配設されて成り、手の甲でてこ式にポンプ付き容器のポンプを作動しつつ、掌に溶液を吐出できることを特徴とするポンプ付き容器の吊下具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、シャンプーやすすぎ中和剤、或はボディシャンプー等の洗剤を収納し、手押しポンプで該洗剤を吐出する容器（ポンプ付き容器）の吊下具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から提供されているポンプ付き容器は、一般的に洗面台や浴室の棚などに載置されているもので、使用の都度持ち出されてポンプを作動し、その用に供されるものであるから、スペース的には平面スペースが占有され、使用の利便上では、ポンプヘッドを正確に押圧しなければ転倒するため、両手の使用が余儀なくされ、手に障害のある身障者にとって不便なものであり、しかも、置き場所の定まらない点で、目の不自由な障害者や視力の弱い老人にとっては尚更のことである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明上記に鑑み、化粧室や浴室の壁面を有効に利用でき、しかも、使用上では片手でも操作できるなど、障害者にとっても便利なポンプ付き容器の吊下具を提供するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、壁面を有効に利用する手段としては、壁面への固定部が挙げられ、片手で操作できるためには、固定部に支点を設けた押圧体に、てこ式にポンプヘッドに係着する押圧子を設けることである。
すなわち、本発明のポンプ付き容器の吊下具は、ポンプ付き容器のネジ筒に外嵌挿入される平面視二股状の係着座が配設される水平辺と、壁面への固定部が配設される垂直辺とからなるＬ形の係着部と、該固定部にその一端が揺動自在に軸支され、他端に押圧部を配設し、中高山形状の中間部に押圧子を配設して成る押圧体と、を備えたポンプ付き容器の吊下具において、該押圧子が前記容器のポンプヘッドの頂面に跨って係着され、該容器の吊下保持状態で、押圧部がポンプの吐出口より下方に配設されて成る。
【０００５】
【発明の実施の形態】
係着座の二股は、ポンプ付き容器のキャップを螺合したネジ筒に外嵌挿入する寸法が選択され、固定部は係着座と一体に形成されるものから、該係着座を脱着自在に接合するものまで選択され、また、固定部での固定手段は吸盤による真空吸着や両面接着シートによる接着、或はビス止めなどが選択される。
【０００６】
【実施例】
本発明を実施例により説明すると、図１に示すように、Ｌ形の係着部１は水平辺に配設される係着座２の二股の内幅が、ポンプ付き容器ｂのネジ筒３に外嵌する寸法が選択され、垂直辺の上部には吸盤４を接合した固定部５を配設し、さらに、垂直辺の左右の軸孔６には上下に揺動自在に、押圧体７を形成する二股状のレバー８の一端（右端）に設けた軸９を係合し、該レバー８の中高中央部にはポンプヘッド１０に係着する左右に弧状の押圧子１１が取着され、該レバー８の他端（左端）には下方へ垂下し、左右にＵ状に折曲されて二股を形成する押圧部１２が配設されて成る。
【０００７】
このようにして成るポンプ付き容器の吊下具（以下、単に本吊下具とする。）ａは、図３に示すように、固定部５が吸盤４で化粧室の洗面台や浴室などの壁面１３に吸着固定され、係着部１の係着座２を市販のポンプ付き容器ｂのネジ筒３に外嵌し、キャップ１４で締結されたポンプ付き容器ｂには、押圧体７の押圧子１１がポンプヘッド１０に跨がって係着されるのである。したがって、収納溶液を使用するときは、手の甲で押圧体７の押圧部１２を押せば、てこ式に押圧子１１が作動し、直接ポンプヘッド１０を手で操作するよりはるかに軽くポンプが押圧され、ポンプの吐出口１５から掌に前記溶液が吐出されるのである。
このように押圧部１２を押下するだけで片手で簡単に、かつ、軽微に溶液を吐出できるから、容器が転倒しないようにポンプヘッド１０を押圧するなどの煩わしさもなく、障害者や視力の弱い老人にとっても極めて利便性の高いものである。
【０００８】
次に、本吊下具ａの押圧体７の他の実施態様について説明すると、図２に示した押圧体７は、左方の押圧部１２の下端を左右に折り返して二股に形成した中高山形状のレバー８の中央部に、左右の二股に渡って縦断面楕円状の押圧子１１を接合し、右方の下端に水平方向に直角に対向して折曲形成した軸９を配設し、該軸９を吸盤４などの固定手段を配設した固定部５に、前記の軸孔６を介して揺動自在に係合して成る。
【０００９】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、ポンプ付き容器ｂが壁面１３に吸着された係着部１の係着座２に吊下保持されるから、該容器ｂを手で抑えてポンプヘッド１０を正確に押圧するなどの煩わしい事がなく、しかも、てこ式に軽微な力でポンプを作動して収納溶液を使用できるとともに、収納空間が有効に活用され、また、押圧体７の押圧部１２が、ポンプの吐出口１５より下方にあるため、片手でその甲を介して押圧部１２を押圧しながら掌で溶液を受け取れるなど、目の不自由な方や視力の弱い老人などにとっては、ポンプヘッド１０を手探りで作動させるなどの面倒が強いられず、また、市販のポンプ付き容器ｂの仕様に即応できる点でも、極めて利便性に優れたものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明に係わるポンプ付き容器の吊下具ａの分解状態の斜視図である。
【図２】  押圧体７の他の実施態様の説明図である。
【図３】  ポンプ付き容器の吊下具ａの使用状態を示す説明図である。
【符号の説明】
１  係着部
２  係着座
３  ネジ筒
４  吸盤
５  固定部
６  軸孔
７  押圧体
８  レバー
９  軸
１０  ポンプヘッド
１１  押圧子
１２  押圧部
１３  壁面
１４  キャップ
１５  吐出口
ａ    ポンプ付き容器の吊下具
ｂ    ポンプ付き容器
【図１】
0003864302.tif 000002
【図２】
0003864302.tif 000003
【図３】
0003864302.tif 000004
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
乾電池と、
スピード、走行距離、時刻、寿命予測の少なくとも１つを表示する表示装置と、
上記乾電池の出力と変速用モータを変速設定する設定値とを入力としてデジタル処理し、上記変速用モータへの変速を指令する変速指令信号と、上記表示装置への表示を指令する表示指令信号とを出力する制御装置と、
上記制御装置と上記変速用モータとの間に設けられ、上記変速モータを駆動し、上記変速モータに流れる過電流保護のためにシャント電流を流す定電圧源を内蔵するモータドライブ回路とが、
設けられ、上記制御装置は、前記定電圧源の電圧を上記乾電池の寿命予測の基準信号として上記乾電池の電圧と比較する乾電池を有する制御器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は乾電池を有する制御器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から自転車は乾電池を用いて走行中電動で変速したり，スピードや走行距離，時刻などをＬＣＤを用いて表示している。これら自転車には一般にリチウム電池などの乾電池が用いられ，この乾電池は，長時間で使用できることが望まれている。
【０００３】
自転車に用いられる乾電池を有する制御器に図２に示すようなものがある。図においては１は乾電池，２は入力の乾電池１の経時変動に対して出力を定電圧にする定電圧回路，３は乾電池１を電源とし，内部でデジタル演算処理した後，変速時に変速時変速用モータを変速指令し，さらにスピード，走行距離，時刻などの表示を指令する制御装置，５及び４は，それぞれ制御装置３の出力信号を受け，自転車を変速する変速用モータと，変速用モータ５を駆動するモータドライブ回路である。６は制御装置３の出力信号を受けスピード，走行距離，時刻，寿命予測などを表示する表示装置である。７は変速時の設定値を指令する変速設定器である。
【０００４】
もし，乾電池１が経時によって劣化，乾電池１の端子電圧Ｖ１が低下した場合でも，定電圧回路２の出力電圧Ｖ２は一定となる。そして，乾電池１の端子電圧Ｖ１の低下が大きく，定電圧回路２の出力電圧Ｖ２に対する比率によって，制御装置３は乾電池の寿命を予測させ，表示装置６により乾電池の寿命を予測又は寿命を表示している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし，定電圧回路２の出力には制御回路３の他，変速設定器７，モータドライブ回路４，変速用モータ５，表示装置６等が接続されるため，定電圧回路２に大きなものが必要となり，損失が大きく乾電池の寿命が短くなるという問題がある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明の乾電池を有する制御器は、乾電池と、スピード、走行距離、時刻、寿命予測の少なくとも１つを表示する表示装置と、上記乾電池の出力と変速用モータを変速設定する設定値とを入力としてデジタル処理し、上記変速用モータへの変速を指令する変速指令信号と、上記表示装置への表示を指令する表示指令信号とを出力する制御装置と、上記制御装置と上記変速用モータとの間に設けられ、上記変速モータを駆動し、上記変速モータに流れる過電流保護のためにシャント電流を流す定電圧源を内蔵するモータドライブ回路とが、設けられている。上記制御装置は、前記定電圧源の電圧を上記乾電池の寿命予測の基準信号として上記乾電池の電圧と比較する。
【０００７】
変速用モータを変速設定する変速値と，乾電池の端子電圧とを入力とし，その比をデジタル処理し，変速指令信号及び表示指令信号を出力する。そして，変速時に変速指令信号をモータドライブ回路を介して変速用モータに指令し，表示指令信号により表示装置にスピード，走行距離，時刻，寿命予測などを表示する。もし，乾電池が経時によって劣化しても，モータドライブ回路の定電圧源が寿命予測の基準信号として制御装置に入力し，制御装置により乾電池の端子電圧と基準信号とが比較され，乾電池の寿命予測を行い，表示装置により乾電池の寿命予測又は寿命を表示する。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明の乾電池を有する制御器を，その一実施の形態を示した図１に基づいて説明する。図１において，従来の図２と異なる点は図２の定電圧回路２を除き，モータドライブ回路４に過電流保護用に設けられる定電圧源が内蔵するのに着目し，この定電圧源を基準電源とするものである。すなわち，１は乾電池，３は変速時に変速用モータ４を変速指令し，スピード，走行距離，時刻，寿命予測などの表示を指令する制御装置，５及び４は制御装置３の変速指令信号を受け，変速時に変速用モータとそのモータ５を駆動するモータドライブ回路である。６は制御装置３の表示指令信号を受け，スピード，走行距離，時刻，寿命予測などの表示を行う表示装置である。７は変速時の設定値を指令する変速設定器である。
【０００９】
もし，乾電池１が経時によって劣化すると，乾電池１の端子電圧Ｖ１が直接制御装置に入力する。また，モータドライブ回路４には変速用モータ５に流れる過電流に対して保護させるために，シャント電流を流す定電圧源が内蔵されている。この定電圧源の定電圧を基準電圧Ｖ３とし，この基準電圧Ｖ３と，乾電池の端子電圧Ｖ１とを，制御装置３により比較する。そして，乾電池１の端子電圧Ｖ１の低下が大きくなり，モータドライブ回路４の基準電圧Ｖ３に対する比率が小さくなると，制御装置３は乾電池の寿命を予測させ，表示装置６により乾電池の寿命を予測又は寿命を表示させる。
【００１０】
【発明の効果】
本発明の乾電池を有する制御器では，乾電池が経時変動すると，乾電池の端子電圧とドライブ回路の基準電圧の比率によって，乾電池の寿命を予測させることができ，また，寿命を表示させることができる。さらに，モータドライブ回路に内蔵する定電圧電源を使用することによって，従来のように定電圧回路を設ける必要もないので，損失も小さく乾電池を寿命を長くすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の乾電池を有する制御器の一実施の形態を示す概略ブロック図である。
【図２】従来の乾電池を有する制御器の概略ブロック図である。
【符号の説明】
１  乾電池
３  制御装置
４  モータドライブ回路
５  変速用モータ
６  表示装置
７  変速設定器
【図１】
0003749588.tif 000002
【図２】
0003749588.tif 000003
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
天端が１階床まである四角形の連続地中壁の角部に内側へ突出した入り隅部を設け、該入り隅部に火打ちスラブが設けられことを特徴とする連続地中壁構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は連続地中壁構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、地下階を構築するには、図４および５に示すように、敷地の境界線に沿って防護壁兼用のＳＭＷの山留１１と、基礎下までの連続地中壁１２とを構築した後、根切りを行って山留間に切梁１３と火打ち材１４とを架設して上部躯体１５の構築をおこなっていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記の地下階の構築には山留間に切梁を架設するため、この切梁が上部躯体を構築する際の障害となっていた。
【０００４】
本発明はこれらの問題に鑑みてなされたものであり、その目的は、山留間に切梁を架設せずに上部躯体の構築ができる連続地中壁構造を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
以上の課題を解決するための手段は、天端が１階床まである四角形の連続地中壁の角部に内側へ突出した入り隅部を設け、該入り隅部に火打ちスラブが設けられことを特徴とする。
【０００６】
オープンカットで根切りを行うことができるため、切梁のないオープンな地下空間を確保することができ、上部躯体の構築を効率よくおこなうことができる。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の連続地中壁構造の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。図１は第１の実施の形態の連続地中壁構造１の断面図を示し、この連続地中壁構造１は平面方形の連続地中壁２の四隅に内側へ突出した入り隅部３が設けられた十字形のものであり、前記入り隅部３に火打ちスラブ４が設けられている。連続地中壁２は山留、地下外壁兼用の躯体であり、１階床の梁下レベルまで天端が伸びている。このように連続地中壁２が四隅に設けた入り隅部３と火打ちスラブ４とで強化されて、向かい合った壁の土圧に抵抗することにより、切梁のない状態で根切りを行うことができる。そして、図２に示すように、切梁のないオープンな地下空間５で上部躯体６の構築をおこなうことができる。
【０００８】
図３は第２の実施の形態の連続地中壁構造７の断面図を示し、１階床の梁下レベルまで天端が伸びた山留、地下外壁兼用の躯体である連続地中壁８の上部外周に鍔部１０が設けられたものである。このように連続地中壁８が鍔部１０で強化されて、向かい合った壁の土圧に抵抗することにより、前記と同様に、切梁のない状態で根切りを行うことができ、オープンな地下空間５で上部躯体の構築をおこなうことができる。なお、土圧の大きさによっては、連続地中壁８の角部の内側に火打ち材９を設けることがある。
【０００９】
【発明の効果】
オープンカットで根切りを行うことができるため、切梁のないオープンな地下空間を確保することができ、上部躯体の構築を効率よくおこなうことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１の実施の形態の連続地中壁構造の断面図である。
【図２】（１）および（２）は第１の実施の形態の連続地中壁構造で上部躯体を構築する断面図である。
【図３】第２の実施の形態の連続地中壁構造の断面図である。
【図４】従来の連続地中壁構造の断面図である。
【図５】（１）〜（３）は従来の連続地中壁構造で上部躯体を構築する断面図である。
【符号の説明】
１、７  連続地中壁構造
２、８  連続地中壁
３  入り隅部
４  火打ちスラブ
５  地下空間
６  上部躯体
９  火打ち材
１０  鍔部
【図１】
0003749455.tif 000002
【図２】
0003749455.tif 000003
【図３】
0003749455.tif 000004
【図４】
0003749455.tif 000005
【図５】
0003749455.tif 000006
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
耐油性を有するゴム素材１００重量部に対して
１．ストロンチウム-フェライト（配合物全体の７４〜９４重量％を占めること）、
２．（ＲＣＯＯ）ｎMで表される化合物で、Rはアルキル基またはアリール基であり、MはＮａ、Ｋ、Ｃａ、Ｍｇ、Ａｌ、Ｚｎ、Ｐｂ、Ｆｅなどの金属であり、ｎはこれらの金属原子価と同じ値である脂肪酸の金属塩（１〜５重量部）、
３.  Ｘ‐Ｓｉ（Ｙ）3 または（Ｙ）3Ｓｉ−Ｓ（ｎ）−Ｓｉ（Ｙ）3で表される化合物で、Ｘはアルキル基、ビニル基、エポキシ基、アミノ基、メタクリル基、メルカプト基などであり、Ｙはメトキシ基、エトキシ基、または塩素基のいずれかであり、またＳ（ｎ）はスルフィド基でｎ＝１〜４であるシランカップリング剤（０．１〜５重量部）、
上記１．〜３．を添加してなるゴム組成物。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は実用的な磁力特性および機械的特性を持ち、耐熱性および耐油性に優れ、かつ加工性も考慮された磁性ゴム組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ゴム素材に磁力特性を持たせるためには、希土類、フェライト等の磁性粉末を添加して使用される。希土類は高磁力が期待できるものの、フェライトを使用したものに比べてコストが高くなってしまう。そのため、磁性ゴム組成物には一般的にフェライト粉末が多く用いられている。フェライトには、一般にバリウム系とストロンチウム系があり、後者のストロンチウム系の方が磁力は優れている。
【０００３】
【従来技術の欠点】
実用的な磁力特性を持たせるためには、ゴム素材にフェライトを高充填する必要がある。このためゴム組成物の粘度が高くなり、混練、押し出し、成形等、加工作業が困難となり、また、通常の配合に比べて加硫後のゴム物性、すなわち機械的特性が大きく低下する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、数々の配合を検討し、又磁性試験を行った結果、実用的な磁力特性および機械的特性をあわせ持ち、耐熱性および耐油性に優れ、かつ加工性も考慮された磁性ゴム組成物が得られることを見出した。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
磁性ゴム組成物の磁力特性は、配合物中のフェライトの含有率およびその配向度に大きく影響され、フェライト含有率の高いものほど、その配合物の磁力特性は優れているが、フェライト含有率が高くなるにしたがって加工作業が困難になる。また、フェライト含有率が同じ場合には、その配向度が高いものほど磁力特性は優れている。
一方、フェライトを添加したゴムの粘度が高くなると、配合物中のフェライトの配向度は低下する傾向があり、加工作業性についても不利となる。
【０００６】
したがって、ゴムの粘度が低い方が磁力特性及び加工作業性の面で有利となる。
そこで、本発明においては実用的な磁気特性をもたせるためにフェライトを高充填し、かつゴムの粘度を低下させるため、脂肪酸金属塩を添加する。
本発明に使用するフェライトとしては平均粒径１．０〜１．４μm、圧縮密度３．０〜４．０g/cm3であるストロンチウムフェライトを配合物全体に対して７４〜９４重量％になるように添加する。配合物に対する充填率が７４重量%未満だと実用的な磁気特性は得られず、９４重量%を超えると加工作業性が著しく低下する。
【０００７】
本発明に使用する脂肪酸金属塩は一般的に(RCOO)ｎMで表される化合物で、Rはアルキル基またはアリール基であり、MはNa、K、Ca、Mg、Al、Zn、Pb、Feなどの金属であり、nはこれらの金属原子価と同じ値である。かかる脂肪酸金属塩は、ゴム素材100重量部当り約1〜5重量部の割合で用いられる。このとき、脂肪酸金属塩をそれぞれ単独もしくは2種類以上併用しても良い。または、脂肪酸金属塩とその他の加工助剤、滑剤を2種類以上併用しても良い。脂肪酸金属塩は0.1重量部未満だと粘度を低下させる効果が見られず、10重量部を超えると、機械的特性が著しく低下する。
【０００８】
また、シランカップリング剤を０．１〜５重量部、好ましくは０．５〜２重量部添加することで、フェライトとポリマーとの相互作用を向上させ、機械的特性、特に引張強さが向上する。シランカップリング剤が0.1重量部未満だと機械的特性向上の効果が見られず、５重量部を超えると成形作業性に悪影響を及ぼすこととなる。
【０００９】
本発明で使用するゴム素材としては、耐油性の良好なゴム素材としてアクリロニトリルブタジエンゴム、水素化ニトリルブタジエンゴム、アクリルゴム、エチレンアクリルゴム、フッ素ゴムのうちから１種あるいは２種以上を適当にブレンドして使用することができる。
【００１０】
本発明において得られる組成物には、通常ゴムに用いられる配合剤を任意に配合することができる。例えば、充填剤として、カーボンブラック、また、シリカ、クレーなどの白色充填剤、可塑剤、老化防止剤、亜鉛華、架橋剤、架橋促進剤などを任意に配合することもできる。
【００１１】
本発明において得られる磁性ゴム組成物は、一般的な混練用装置、すなわち、オープンロール、ニーダー、バンバリーミキサー、あるいはニ軸押出し機などで混練することができる。
【００１２】
【実施例】
以下にその実施例を示す。ゴム素材100重量部に対し、所定の充填率になるようにフェライト及びその他配合剤を加圧型ニーダーにて混練する。シート状に形成した後、190℃で2分間プレス加硫し2mm厚のシートを成形した。加工性についてはMPT（モンサント社製）にて９０℃、Ｓ／Ｒ＝１００sec-1における押し出し時の粘度を測定した。磁気特性については振動式BHカーブトレーサーにて測定した。常態物性及び耐油性についてはJIS規格に準じて試験を行った。それらの結果を【表1】に示す。
【００１３】
【表1】
0003749861.tif 000002
【００１４】
【発明の効果】
本発明により、ゴム組成物の粘度を約５０%低下させることができ、これにより、同程度のフェライト充填率において磁気特性が１０〜１５％向上し、混練、押し出し、成形性等の加工作業性も改良される。ゴムの粘度を同等にした場合には、さらにフェライトを高充填することができるため、磁気特性が２５〜３０％向上する。また、本発明により、実用上十分な機械的特性、例えば、引張強さが4MPa以上を有する磁性ゴム組成物が得られる。