(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
芯糸が少なくとも繊維長手方向に太繊度部と細繊度部の繊度斑を有するシックアンドシンポリエステルマルチフィラメント糸からなり、鞘部が少なくともアセテート繊維からなり、芯部に配する糸のトータルデニールと鞘糸のトータルデニールの比（鞘部のデニール／芯のデニール）が０．４〜３であって、芯部に対して鞘部が三重捲回構造を有するスラブ部と、一重捲回構造を有する道中部とから形成されたことを特徴とするアセテート麻調複合仮撚加工糸。
【請求項２】
芯部が少なくとも２種類のマルチフィラメント糸で構成されており、シックアンドシンポリエステルマルチフィラメント糸よりも低繊度の他のマルチフィラメントを含む請求項１記載のアセテート麻調複合仮撚加工糸。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、麻調の感触と嵩高性を有し、紡績調スラブによる表面効果を合わせ持つ衣料用麻調織編物に適したアセテート麻調複合仮撚加工糸に関する。
【０００２】
【従来技術】
従来から合成繊維を用いた麻調織編物はよく知られており、用いる糸に麻独特のシャリ感、ドライ感を付与する為に、（ａ）糸条に強撚を施し、シャリ感、ドライ感を出す。（ｂ）高温で熱セットを行い糸条を構成する個々の繊維を固化や部分融着させる。（ｃ）従来知られている複合仮撚法によりスラブ糸を得る、例えば特公昭４５−２８０１８号や特公昭４７−４９４５４号等数多くの提案がなされ、広く用いられている。
【０００３】
しかし（ａ）については従来から広く用いられている手法で有るが、撚糸工程を必要とする為にコスト高の要因となり、また糸条が強く収束される為、嵩高な糸を得る事が難しい。（ｂ）については仮撚加工等の捲縮加工時に加熱温度を高く設定する等によって単一工程で得ることができるが、熱や融着による硬化は、加熱の程度が甘いとシャリ感に乏しく、また強過ぎると粗硬になる為、加熱温度コントロールが難しく、また強撚糸状での高温加熱される為嵩高糸としての膨らみに欠けたものとなる。（ｃ）については糸条長手方向に沿って強い撚りを有し、しかも芯糸、鞘糸共に仮撚捲縮加工されている為に、織編物に布帛形成した場合、シャリ感が強く風合いの固いものであった。
【０００４】
これらの風合を改良するために、特開平７−９７７３０号公報には、鞘部が糸長手方向に太さ斑を有する少なくとも１種のシツクアンドシン糸から構成され、かつ該鞘部は芯部に対して一重巻付部と三重巻付部を交互に形成してなる触覚的にはドライなソフトさと優れたドレ−プ性を有し、視覚的にはカラ−ミツクス効果による自然な糸ムラ感を有する表面変化を有する麻調織物の得られる複合仮撚加工糸が提案されている。
さらに、特開平６−３０６７１９号公報には芯糸にシツクアンドシンフイラメントを用い、スラブ部を道中部より細くし、スラブ部を安定化し、スラブ部によつて杢模様を多彩にする。この杢模様は糸長さ方向に長く、糸全体では３種類以上の色が識別されうる形態安定性に優れ、自然で多彩な杢感とスパンライクな風合を有する複合仮撚糸が開示されている。
【０００５】
しかしながら、特開平７−９７７３０号公報で開示された複合仮撚糸は、ドライ感は有するものの、ドライ感そのもののも十分でなく、しかも、自然で多彩な杢感とスパンライクな風合も十分でない。
一方、特開平６−３０６７１９号公報に開示された複合仮撚糸は多彩な杢感とスパンライクな風合を有するがドライ感は十分でなかった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、前記従来技術の複合仮撚加工糸では十分発現できなかった風合、即ち、麻調の感触と嵩高性を有し、更に自然な杢調、加えて紡績調スラブによる表面効果とドライ感を合わせ持つ風合を有するアセテート麻調複合仮撚加工糸を提供するもので有る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
すなわち、本発明の要旨は、芯糸が少なくとも繊維長手方向に太繊度部と細繊度部の繊度斑を有するシックアンドシンポリエステルマルチフィラメント糸からなり、鞘部が少なくともアセテート繊維からなり、芯部に配する糸のトータルデニールと鞘糸のトータルデニールの比（鞘部のデニール／芯のデニール）が０．４〜３であって、芯部に対して鞘部が三重捲回構造を有するスラブ部と、一重捲回構造を有する道中部とから形成されたことを特徴とするアセテート麻調複合仮撚加工糸である。
【０００８】
本発明において、シックアンドシンポリエステルマルチフィラメント糸を芯部に用いて、そのシックアンドシンポリエステルマルチフィラメント糸の特徴である分散染料吸尽特性や収縮特性が繊維長方向で異なることを利用して、視覚的には杢調の濃淡差のある自然な色調変化が得られる。更に、芯部のシックアンドシンポリエステルマルチフィラメント糸と染着度差を有するアセテート繊維の淡色スラブがミックスされることでより多彩な色調変化を得ることができる。また触角的には鞘部に位置するアセテート繊維の持つドライな風合いに加え、シック部分のソフトなタッチとドレープ性を持ち、さらりとした清涼感を有する衣料用編織物を提供することができる。さらに、従来の複合仮撚加工糸の場合では、捲回状態が非常に締まった構造を取り、風合いの固いもであるのに対して、本発明の複合仮撚加工糸では、芯部のシックアンドシン糸の収縮差で捲縮形態の差と単繊維間の緩みが生じ、またシック部の持つ柔軟さによって、細かなふくらみとソフトなタッチが得られるという効果も併せ持つ。
【０００９】
したがって、芯部が２本以上のマルチフィラメントで構成される場合、芯部に用いるシックアンドシンポリエステルマルチフィラメント糸の効果を損なわないように、芯部に用いる他のマルチフィラメントは、シックアンドシンポリエステルマルチフィラメント糸よりも低繊度であることが好ましい。
【００１０】
また、本発明では、芯部に配する糸のトータルデニールと鞘糸のトータルデニールの比（鞘部のデニール／芯のデニール）が０．４未満であると鞘部に配するアセテートのドライ感等の風合を発現し難くなり、一方、その比が３を越えると糸形態性、加工安定性に問題が生じる。このため本発明では、その比が０．４〜３の範囲が必要である。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下本発明を更に詳しく説明する。
本発明において、芯部に用いるシックアンドシンポリエステルマルチフィラメント糸はシック部の複屈折が１５×１０-3〜８０×１０-3、好ましくは３０×１０-3〜８０×１０-3の範囲で有り、シン部が９０×１０-3〜１８０×１０-3、好ましくは９０×１０-3〜１２０×１０-3の範囲で有れば良い。シック部の複屈折が１５×１０-3未満で有る場合、仮撚加工、染色加工等での熱処理により脆化し、加工安定性及び品質を損ないやすくなる。シック部の複屈折が８０×１０-3を越える場合、シン部との配向差が小さくなる為、収縮差、濃淡差が得られず好ましくない。
【００１２】
また、このシックアンドシンポリエステルマルチフィラメント糸は、単繊維間でシック部シン部の位相が揃っているヤーン分散タイプでも位相が異なる単繊維分散タイプでも良い。スラブ長やスラブ頻度によって影響を受けるが、ヤーン分散タイプの場合、シック部とシン部の繊維長方向の周期により濃淡差の見え方が異なるが、これが２５ＣＭ以下では全体に細かな斑感を持ったおちついた濃淡差が得られ、２５ＣＭ以上では濃淡差が明瞭で長い杢調編織物が得られる。単繊維分散タイプの場合、全体に細かな斑感を持ったおちついた濃淡差のある杢調編織物が得られる。
【００１３】
このようなシックアンドシンポリエステルマルチフィラメント糸は、複屈折が１５×１０-3〜８０×１０-3のポリエステル高配向未延伸糸を繊維の最大延伸倍率の半ば程度の倍率、好ましくは最大伸倍率の０．４５〜０．６０倍の倍率で、半延伸、好ましくは延伸を２段に分けて２段延伸することにより、繊維軸方向にシックアンドシンを形成する。シックアンドシンの形成におけるシック部の分散の程度、シック部の長短、大小は、２段延伸での第１延伸と第２延伸の適宜組み合わせの設定により調整される。
【００１４】
例えば、主たる繰り返し単位がエチレンテレフタレートであるポリエステルを紡糸速度１５００〜２５００ｍ／分で紡糸して得た未延伸マルチフィラメント糸を、下記（１）〜（４）の条件で２段延伸する。
【００１５】
（１）ＴＤＲ＝ＭＤＲ×（０．４５〜０．６０）＝ＤＲ1×ＤＲ2
（２）ＤＲ1＝ＭＤＲ×（０．４０〜０．５５）
（３）ＨＲＴ≦Ｔｃ
（４）Ｔｇ≦ＨＰＴ≦Ｔｃ
但し、ＴＤＲは総延伸倍率、ＭＤＲは最大延伸倍率、ＤＲ1は第１延伸倍率、
ＤＲ2は第２延伸倍率、ＨＲＴは第１延伸温度、ＨＰＴは第２延伸温度、Ｔｃは結晶化温度、Ｔｇはガラス転移点温度を示し、各温度は℃である。
【００１６】
あるいは、未延伸を、繊維の最大延伸倍率の０．５０〜０．７５倍の倍率で熱ピン延伸することにより、繊維軸方向にシックアンドシンを形成する。本発明で用いるシックアンドシンマルチフィラメントの製造の好ましい態様の他の一例を次に挙げる。
主たる繰り返し単位がエチレンテレフタレートを紡糸速度１５００〜２５００ｍ／分で紡糸して得た未延伸マルチフィラメント糸を、下式、（６）、（７）、あるいは、（６）〜（８）を満たす条件で熱ピン延伸する。
【００１７】
（６）ＭＤＲ×０．５０≦ＤＲ≦ＭＤＲ×０．７５
（７）Ｐ1 Ｔ≦Ｔc
（８）Ｔg ≦Ｐ2 Ｔ≦Ｔc
但し、式中ＤＲは延伸倍率、ＭＤＲは未延伸糸の最大延伸倍率、Ｐ1 Ｔは延伸領域における第１摩擦抵抗ピンの温度（℃）、Ｔc は未延伸糸の結晶化温度（℃）、Ｐ2 Ｔは第２摩擦抵抗ピンの温度（℃）、Ｔg は未延伸糸のガラス転移温度（℃）である。
【００１８】
得られるマルチフィラメント糸の収縮率は、第１または２摩擦抵抗ピンの温度によって、所望の収縮率を与えるよう熱処理する。太細の形成における太部の分散の程度、太部の長短、大小は、延伸倍率及び、第１摩擦抵抗ピンの温度との適宜組合せの設定により調節される。
【００１９】
この他、シックアンドシンポリエステルマルチフィラメント糸は、紡糸延伸を一工程で行って得たものでも良く、ポリエステル高配向未延伸糸の斑延伸を本発明の複合仮撚糸を得る仮撚工程の前に設置し、仮撚工程と連続させて得ることもできる。
【００２０】
芯部のシックアンドシン糸に加え、引揃えて芯部に配する他のマルチフィラメント糸は、通常のポリエステルマルチフィラメント糸、カチオン染料可染型ポリエステルマルチフィラメント糸、異収縮混繊糸等特に制約はないが、シックアンドシン糸の濃淡差、収縮差の効果が希釈されなければ良く、好ましくはシックアンドシン糸よりも低繊度であれば良い。カチオン染料可染型ポリエステルマルチフィラメント糸の様に染色特性が異なる原糸を用いた場合、分散染料による濃淡差、及びカチオン染料による色相差を得ることができ、更に多彩な色彩表現が可能となる。引揃えて芯部に配する他のマルチフィラメント糸として通常の延伸糸を用いた場合、シックアンドシン糸単独よりも工程通過性は向上する。また特にシックアンドシン糸より低繊度の通常の延伸糸を用いた場合、更にシック部との収縮差により道中部の緩み生じ、よりソフトでふくらみ感が得られる。
【００２１】
また、本発明で用いる鞘部に用いるアセテート繊維は、その基体となるアセテートがセルロースジアセテートでも、またセルローストリアセテートであってもよく、繊維形状もステープル、フィラメントのいずれであってもよい。
【００２２】
本発明のアセテート繊維を得るには、セルロースアセテートの溶剤に溶解して紡糸原液とし、乾式紡糸による公知の方法で製糸することにより得ることができる。  例えば、平均酢化度６１．３％セルローストリアセテートを、塩化メチレンとメタノールの混合溶剤に溶解し、濃度１５〜３０重量％の溶液を調製し、紡糸原液を作成する。この紡糸原液を用い、紡速４００〜７００ｍ／分で乾式紡糸することによって、セルローストリアセテート繊維を得ることができる。
【００２３】
このようにして得た芯部に配するシックアンドシンポリエステルマルチフィラメント糸と、鞘部に配するアセテート繊維を図１に示すような複合仮撚加工機を用いて、複合仮撚加工する。
【００２４】
【実施例】
以下、実施例によって本発明を具体的に説明する。
（実施例１）
加工機に２糸条以上の供給を可能にしたクリールを持つ三菱重工製ＬＳ−６型仮撚機を用いて、供給糸として芯糸に繊度７５デニール、フィラメント数３６本のポリエステル系シックアンドシン糸（強度３．３ｇ／ｄ、伸度６５％、ＢＷＳ４２％、ウスター斑Ｕ％２．５％）を用い、鞘糸に繊度７５デニール、フィラメント数２０本の酢化度６１．３％のトリアセテート糸（強度１．３ｇ／ｄ、伸度３０％）を用い、芯糸をマグネットテンサーで給糸を行い、鞘糸を芯糸に対して１００％のオーバーフィードでフィードローラーから供給し、鞘糸は芯糸から１５０ｍｍの位置にある固定ガイドを通過し、１ｓｔヒーターに入る直前で合流する様にして、仮撚条件として、スピンドル回転数１４万ＲＰＭ、撚数２３００Ｔ／ｍ（ｚ）、１ｓｔヒーター温度１７０℃、２ｎｄヒーター温度１９０℃、マグネットテンサーによる芯糸張力は９ｇ／Ｙに設定し、仮撚加工を行った。
得られたアセテート麻調複合仮撚加工糸を糸の集束性、及び該複合仮撚加工糸を経密度６０本／吋、緯密度５２本／吋の平組織で製織した布帛を分散染料で１２０℃、１時間染色して斑感の評価を行なった。
得られた加工糸は、スラブ部のズリが少なく糸の収束性が良好であった。また得られた織物は経密度６４本／吋、緯密度５６本／吋であり、麻調のドライなシャリ感の風合いに加えソフトなタッチとドレープ性を持ち、さらりとしたセルロースタッチの清涼感を有する織物であった。
さらに芯糸のシックアンドシン糸の染色特性の差による濃淡差と、染色性の差を有する鞘糸のアセテート繊維の三重捲回構造を有するスラブ部と、一重捲回構造を有する道中部とがランダムに形成している事による濃淡差の斑感が合わされ非常に好ましい杢調織物であった。
構成する糸を観察すると道中部にシック部が有る場合、シック部の収縮による鞘糸の緩みが生じており、これによりソフトなタッチとドレープ性が発現していると推察できる。
【００２５】
（実施例２）
実施例１において供給糸を鞘糸に繊度３５デニール、フィラメント数９本のトリアセテート糸に変え、同様の加工条件で実施した。実施例１と同様、糸の収束性は良好で、鞘糸のアセテートの三重捲回構造を有するスラブ部がややおとなしいが、麻調のドライなシャリ感の風合いに加え、よりソフトなタッチの織物を得た。
【００２６】
（実施例３）
実施例１において供給糸を芯糸に繊度７５デニール、フィラメント数３６本のシックアンドシン糸と繊度２０デニール、フィラメント数１２本の通常のポリエステルマルチフィラメント糸に変え、同様の加工条件で実施した。実施例１と同様、糸の収束性は良好で、麻調のドライなシャリ感の風合いに加え、よりソフトなタッチの織物を得た。構成する糸を観察すると道中部にシック部が有る場合、シック部の収縮による添糸との収縮差が発現し、鞘糸の緩みがより生じることで、よりソフトなタッチとドレープ性が発現していると推察できる。
【００２７】
（実施例４）
実施例１において供給糸を繊度５０デニール、フィラメント数２４本のシックアンドシン糸と繊度５０デニール、フィラメント数２４本のカチオン染料可染型ポリエステルマルチフィラメント糸に変え、同様の加工条件で実施した。実施例１と同様、糸の収束性は良好で、麻調のドライなシャリ感の風合いに加え、ソフトなタッチを得た。また芯部のカチオン染料可染型ポリエステルマルチフィラメント糸が芯部より濃色に染色されており、多彩で複雑な染色性の濃淡差を持った織物となった。
【００２８】
（実施例５）
実施例１において、前段階で複屈折が４８×１０-3のポリエステル高配向未延伸糸（繊度１００デニール、フィラメント数３６本）を加熱ピンに接触させ、１．３倍の延伸倍率範囲で延伸を行なった後、引き続き本斑延伸糸を芯糸として、同様の加工条件で実施した。実施例１と同様、糸の収束性は良好で、麻調のドライなシャリ感の風合いに加え、よりソフトなタッチの織物を得た。またシックアンドシン糸の製造工程と仮撚複合工程が一工程で行うことができる為により安価に提供することができた。
【００２９】
（比較例）
実施例１において供給糸を芯糸に繊度７５デニール、フィラメント数３６本の通常のポリエステルマルチフィラメント延伸糸に変え、同様の加工条件で実施した。実施例１と同様、糸の収束性は良好であるが、シャリ感が非常に強い風合いであり、さら色彩が単調であり、斑感の乏しいに織物となった。
【００３０】
【発明の効果】
本発明によれば、視覚的には杢調の濃淡差のある自然な色調変化が得られ、更に加えて芯部のポリエステル系のシックアンドシン糸と染着度差を有するアセテート繊維の淡色スラブがミックスされる事でより多彩な色調変化を得ることができる。触覚的には鞘部に位置するアセテートの持つドライな風合いに加えシック部分のソフトなタッチとドレープ性を持ち、さらりとした清涼感を有する衣料用麻調編織物を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の製造方法の一例を示す工程図である。
【符号の説明】
１    芯糸
２    鞘糸
３    マグネットテンサー
４    フィードローラー
５    固定ガイド
６    ヒーター
７    仮撚スピンドル
８    第一デリベリーローラー
９    ヒーター
１０  第二デリベリーローラー
１１  捲取ローラー
１２  パッケージ
【図１】
0003748462.tif 000002