(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート材を挟持搬送しながら現像剤をシート材表面に定着させる一対のローラと、これらローラのうち少なくとも一方の表面に向けて液状の離型剤を供給する離型剤供給手段とを備えた定着装置において、
上記離型剤供給手段は、
離型剤が供給されるローラと略平行に延び、且つ離型剤流出用の孔を有する筒状体と、
この筒状体の孔から流出された離型剤を流下させるガイド手段とを備えており、
上記ガイド手段は、浸透性を有する材料により形成されており、且つ離型剤の流下方向を規制するように下側に向かうに従って幅寸法が次第に小さくなる形状に形成されたガイド片を備えており、このガイド片は、その上端部が筒状体の側面に接触されている一方、上記筒状体の孔は、筒状体の上端よりも僅かにガイド片が接触されている側に形成されていることを特徴とする定着装置。
【請求項２】
請求項１記載の定着装置において、
ガイド片は、ローラ延長方向に沿って複数配置されていることを特徴とする定着装置。
【請求項３】
請求項２記載の定着装置において、
筒状体の孔は、ローラ延長方向に沿った複数箇所に形成されており、
各ガイド片は、筒状体の孔の位置に対応して配置されていることを特徴とする定着装置。
【請求項４】
請求項２記載の定着装置において、
筒状体の孔は、ローラ延長方向に沿った複数箇所に形成されており、
各ガイド片は、筒状体の孔のそれぞれに対応して複数が配置されていることを特徴とする定着装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電子写真方式の画像形成装置等に搭載され、現像剤（トナー）をシート材（記録用紙）表面に定着させるローラを備えた定着装置に係る。特に、ローラ表面に対する離型剤（オイル）の塗布動作の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、複写機やプリンタなどの電子写真方式を採用した画像形成装置に搭載されている定着器にあっては、記録用紙を挟持搬送しながらトナー像を定着させるためのローラにシリコンオイル等の離型剤を塗布することが行われている。この離型剤の塗布により、記録用紙上のトナーの一部がローラに付着してしまう所謂オフセットを防止すると共に、ローラへの記録用紙の巻き付きを防止して、高画質の画像形成が安定して行えるようにしている。
【０００３】
ローラにオイルを塗布するための構成として、例えば特開平８−１３７３１７号公報に開示されているように、複数のオイル流出孔を備えたパイプ部材を利用したものがある。以下、この構成について具体的に説明する。
【０００４】
図６に示すように、定着器は、定着ローラａ及び加圧ローラｂを備えており、これらローラａ，ｂの下方にはオイルタンクｃが配置されている。このオイルタンクｃの上部にはピエゾ式または電磁式のポンプｄが接続されており、このポンプｄの吐出側にパイプ部材ｅが接続されている。このパイプ部材ｅは、ローラａ，ｂの配設位置よりも上方に位置され、且つローラ軸線と平行に延びている。また、このパイプ部材ｅの上端部には、その長手方向に亘る複数箇所にオイル流出孔ｆ，ｆ，…が形成されている。上記ポンプｄを駆動することにより、オイルタンクｃから汲み上げられたオイルがパイプ部材ｅに供給され、このオイルが各オイル流出孔ｆ，ｆ，…から流出される。そして、このオイルは、パイプ部材ｅの外周面に沿って流下し、このパイプ部材ｅから滴下する。図７（平面図）にも示すように、オイルの滴下位置には、上面にフェルトｇを備えたオイル受けプレートｈが配設されており、また、上記フェルトｇにはオイル塗布ローラｉの外周面が接触している。更に、このオイル塗布ローラｉの外周面は上記定着ローラａの外周面にも接触している。このため、パイプ部材ｅから滴下したオイルが、オイル受けプレートｈ上のフェルトｇ及びオイル塗布ローラｉを経て定着ローラａの表面に塗布されるようになっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、画像形成装置本体の設置状態が傾いている場合にはパイプ部材ｅの配置状態も傾斜することになる。また、画像形成装置本体の設置状態が水平であってもパイプ部材ｅの組み付け誤差によってこのパイプ部材ｅの配置状態が傾斜していることもある。各オイル流出孔ｆ，ｆ，…から流出したオイルは、パイプ部材ｅの外周面に沿って流れてその下端より滴下するため、上述の如くパイプ部材ｅの配置状態が傾斜している場合、オイルは、パイプ部材ｅの外周面に沿って低い方に向かって流れることになる。
【０００６】
図８（ａ）はパイプ部材ｅの配置状態が水平である場合のオイルｏの滴下状態を示している。このように、パイプ部材ｅの配置状態が水平である場合には、各所でのオイルｏの滴下が均等になされて、定着ローラａの表面全体に亘ってオイルｏを均一に塗布することができる。図８（ｂ）はパイプ部材ｅの配置状態が傾斜している場合のオイルｏの滴下状態を示している。このように、パイプ部材ｅの配置状態が傾斜している場合には、オイルｏは、パイプ部材ｅの外周面に沿って低い方（図のものでは左方向に）に向かって流れることになり、オイルｏの滴下位置が所定の滴下位置とは異なった位置となってしまい、定着ローラａに対して不均一なオイル塗布状態となり、特に定着ローラａ上のオイル塗布量が不足した部分では、上記オフセットが発生したり記録用紙の巻き付きが発生するという課題があった。また、一部分へのオイル供給が過剰となるため、定着装置からのオイル漏れが発生してしまう虞もあった。
【０００７】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、パイプ部材の配置状態が傾斜している場合であっても、定着ローラまたは加圧ローラにオイル（離型剤）を均一に塗布できる定着装置を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
−発明の概要−
上記の目的を達成するために、本発明は、ローラ表面に塗布するための液状の離型剤を流下供給する離型剤供給手段に、この離型剤の流下方向を規制する形状に形成されたガイド片を備えさせる。これにより、離型剤を供給する筒状体（パイプ部材）の傾きに拘わりなく、ローラ表面の必要箇所に離型剤を塗布できるようにしている。
【０００９】
−解決手段−
具体的には、シート材を挟持搬送しながら現像剤をシート材表面に定着させる一対のローラと、これらローラのうち少なくとも一方の表面に液状の離型剤を供給する離型剤供給手段とを備えた定着装置を前提とする。そして、離型剤供給手段に筒状体とガイド手段とを備えさせる。筒状体は、離型剤が供給されるローラと略平行に延び、且つ離型剤流出用の孔を有するものである。ガイド手段は、筒状体の孔から流出された離型剤を流下させるものである。また、このガイド手段に、浸透性を有する材料により形成されており、且つ離型剤の流下方向を規制するように下側に向かうに従って幅寸法が次第に小さくなる形状に形成されたガイド片を備えさせ、このガイド片の上端部を筒状体の側面に接触させる一方、上記筒状体の孔を、筒状体の上端よりも僅かにガイド片が接触されている側に形成している。
【００１０】
この特定事項により、ローラ表面への離型剤の塗布時には、筒状体の孔から液状の離型剤が流出され、この離型剤が筒状体の表面を流下する。この流下した離型剤は筒状体からガイド片に沿って流れる。この際、ガイド片は、下側に向かうに従って幅寸法が次第に小さくなる形状に形成されているため、離型剤の流下方向は、このガイド片の下端の最も幅寸法の短い部分に向かうことになる。例えば、このガイド片が逆三角形に形成されている場合には、その下端の頂点に向かって離型剤は流下する。従って、このガイド片の形状に応じて離型剤の流下方向を規制することが可能になり、仮に、筒状体が傾斜している状況であっても、ガイド片の下端に向かう方向へオイルの流下方向が規制されて、ローラ表面の必要箇所への離型剤の塗布を可能とすることができる。
また、ガイド片を、浸透性を有する材料により形成しているため、ガイド片に流れ込んだ離型剤がガイド片の下端以外の箇所から滴下してしまうといった状況を回避することができ、離型剤の流下方向を正確に規制することが可能となる。
更に、ガイド片の上端部を筒状体の側面に接触させ、筒状体の孔から流出した離型剤を流下させるようにする一方、筒状体の孔を、筒状体の上端よりも僅かにガイド片が接触されている側に形成しているため、筒状体の孔から流出した離型剤の殆どをガイド片に向かう方向に流すことができる。つまり、筒状体の孔から流出した離型剤がガイド片を流れることなしに滴下してしまうといった状況を回避できる。
【００１１】
また、ガイド片の具体構成として以下のものが掲げられる。つまり、ガイド片を、ローラ延長方向に沿って複数配置させる構成である。これによれば、離型剤の流下方向としてはそれぞれのガイド片によって規制された方向となる。つまり、離型剤の流下点をそれぞれのガイド片の下端に設定することができ、複数箇所への均等な離型剤供給が可能となって、ローラ表面の略全体への離型剤の供給を確実に行うことができる。
【００１４】
また、筒状体の孔とガイド片との位置関係を具体的に特定した構成として以下のものが掲げられる。つまり、筒状体の孔を、ローラ延長方向に沿った複数箇所に形成しておき、各ガイド片を、筒状体の孔の位置に対応して配置させる。また、同様に、筒状体の孔を、ローラ延長方向に沿った複数箇所に形成しておき、各ガイド片を、筒状体の孔のそれぞれに対応して複数配置させる。これら構成によれば、個々の孔から流出したオイルがその孔に対応するガイド片にそれぞれ流れ込むため、各ガイド片におけるオイルの流量を均等にすることができる。このため、ローラ表面の略全体への離型剤の塗布を確実に行うことができる。特に、後者の構成によれば、筒状体の孔の数を増加させることなしに、ガイド手段からのオイルの流下点を増加させることができ、ローラ表面の略全体への離型剤の塗布をよりいっそう確実に行うことができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００１６】
図１は本形態に係る定着装置の一部分を示す斜視図である。図２は定着装置の一部を断面で示した側面図である。これらの図に示すように、本定着装置は、上下方向に並設されて互いに圧接された定着ローラ１及び加圧ローラ２を備えている。これら定着ローラ１及び加圧ローラ２は、何れも、アルミニウム製のパイプの上にシリコンゴム製のゴム層を有し、且つその内部にハロゲンランプから成る加熱ヒータ１１，２１を備えている。そして、定着ローラ１には、図示しない駆動源（例えばモータ）が接続されており、この駆動源の駆動に伴って各ローラ１，２が図中矢印で示す方向に回転してシート材としての記録用紙Ｐを挟持搬送しながら、この記録用紙Ｐ上のトナー像を加熱定着させるようになっている。
【００１７】
定着ローラ１の周囲には、上剥離爪１２、上クリーニングローラ１３、定着ローラ温度検出器１４、オイル塗布ローラ３が配設されている。一方、加圧ローラ２の周囲には、下剥離爪２２、下クリーニングローラ２３、加圧ローラ温度検出器２４が配設されている。
【００１８】
各剥離爪１２，２２は、ローラ１，２に巻き付こうとする記録用紙Ｐをローラ１，２の表面から剥離させるものである。各クリーニングローラ１３，２３は、表面がフェルト製のローラであり、定着ローラ１や加圧ローラ２の表面と摺接することにより、これらローラ１，２の表面に付着したオフセットトナーを回収するものである。
【００１９】
各ローラ温度検出器１４，２４は、サーミスタからなり、各々が接触するローラ１，２の表面温度を検出するものである。各ローラ温度検出器１４，２４の温度検出結果は、図示しない定着制御部へと送られる。この定着制御部は、各ローラ温度検出器１４，２４の検出結果に基づいて、電源ユニットの動作を制御して、ローラ１，２内の熱源である加熱ヒータ１１，２１をＯＮ／ＯＦＦして、ローラ１，２の温度を調節するようになっている。
【００２０】
オイル塗布ローラ３は、表面がゴムから成るローラであって、後述する離型剤供給手段としてのオイル供給機構４からオイル（液状離型剤）を受け、このオイルを定着ローラ１の表面に塗布するものである。
【００２１】
次に、上記定着ローラ１の表面にオイルを供給するためのオイル供給機構４について説明する。
【００２２】
本定着装置の下端部にはオイルタンク４１が設置されている。このオイルタンク４１の内部にはオイルＯが収容されている。このオイルＯとしては、ジメチルシリコンオイルで粘度が１００ＣＳ〜３００ＣＳのものを使用することができるが、変性シリコンオイル（たとえば反応性シリコンオイル、非反応性シリコンオイル等）を使用してもよい。ただし、粘度が高いものはポンプ吸い上げが困難になるので好ましくない。
【００２３】
また、オイルタンク４１の上部にはポンプ４２が接続されており、このポンプ４２の吐出側（図中上側）に、チューブ４３を介してパイプ部材４４が接続されている。このパイプ部材４４は、定着ローラ１の斜め上方において、この定着ローラ１と平行に設置されている。また、このパイプ部材４４には、その長手方向に亘る複数箇所にオイル流出孔４５，４５，…が形成されている。このため、上記ポンプ４２の駆動に伴ってオイルタンク４１から汲み上げられたオイルＯがチューブ４３を経てパイプ部材４４に供給され、このパイプ部材４４の各オイル流出孔４５，４５，…から流出されるようになっている。また、このパイプ部材４４の一端（ポンプ４２に接続される側とは反対側の端）は、カシメ処理等によって閉塞されており、このパイプ部材４４にオイルが供給された際に、各オイル流出孔４５，４５，…以外の箇所からオイルが流出しないようになっている。尚、パイプ部材４４の長さ寸法は、定着ローラ１や加圧ローラ２と略同じ長さを有しており、オイル流出孔４５が形成される領域はこれらローラ１，２の長手方向の寸法に対応している。
【００２４】
尚、パイプ部材４４の内径は、ポンプ４２の吐出能力によって決定されるが、例えばポンプ４２の単位時間あたりのオイル流出量が約３〜３０ｇ／分である場合には、パイプ部材４４の内径は５〜１０mmが適当である。また、パイプ部材４４の材料は、特に限定されないが、アルミニウム、鉄又は真鍮製の金属パイプを用いることができる。更に、オイル流出孔４５は、０．５〜１．５mm程度の直径を有することが好ましく、このオイル流出孔４５は、例えばプレス加工又はレーザ加工で穿孔することができる。また、オイル流出孔４５の個数は任意であるが定着ローラ１の外周面の略全体に均一にオイルＯを塗布できる程度の数（例えば７〜９個）であることが必要である。また、パイプ部材４４の一端からオイルＯを供給するようになっているため、圧力損失を考慮して、パイプ部材４４の上流側から下流側に向かってオイル流出孔４５，４５，…の径を徐々に大きくし、各オイル流出孔４５，４５，…からのオイル吐出量を均一化するようにしてもよい。尚、上述した各数値はこれに限定されるものではない。
【００２５】
上記パイプ部材４４の下方には、傾斜配置されたオイル受けプレート４６が設けられていると共に、このオイル受けプレート４６上にはフェルト材４７が取り付けられている。つまり、上記パイプ部材４４の各オイル流出孔４５，４５，…から流出されたオイルＯをオイル受けプレート４６が受け、フェルト材４７に向かって流下させることで、このフェルト材４７にオイルＯを染み込ませるようになっている。
【００２６】
更に、上記オイル塗布ローラ３の外周面はフェルト材４７に接触されており、このフェルト材４７に染み込んだオイルＯがオイル塗布ローラ３を経て定着ローラ１の外周面に塗布される構成となっている。
【００２７】
また、オイル塗布ローラ３の外周面にはゴム製の塗布ブレード４８が接触しており、この塗布ブレード４８によってオイル塗布ローラ３の外周面上のオイルＯが薄膜状に均一化されるようになっている。
【００２８】
更に、上記オイル受けプレート４６の下方にはオイルパン４９が配設されている。このオイルパン４９は、オイル塗布ローラ３に付着されなかった余剰オイルがオイル受けプレート４６から滴下した際に、このオイルＯを回収するためのものである。このオイルパン４９は、オイル回収チューブ４９ａによってオイルタンク４１に接続されており、回収した余剰オイルをオイルタンク４１内に戻すようにしている。つまり、オイルタンク４１とパイプ部材４４との間でオイルＯを循環させながら、必要な量のオイルだけをオイル塗布ローラ３を経て定着ローラ１の外周面に塗布することができるように構成されている。
【００２９】
また、オイルタンク４１の内部には、このオイルタンク４１内のオイル残量を検知するためのオイル残量検知センサー４１ａが配設されている。このオイル残量検知センサー４１ａによってオイルタンク４１内のオイル残量が所定量以下になったことが検知された場合には、画像形成装置の表示パネル上に警告表示が行われ、ユーザにオイルの補給を促すようになっている。また、オイル不足の場合に、一時的に画像形成装置を使用不可状態にするようにしてもよい。
【００３０】
次に、パイプ部材４４及びその周辺部における本形態の特徴部分について説明する。図３にも示すように、パイプ部材４４の側面には、ガイド手段としてのガイドシート５が貼着されている。このガイドシート５は、厚さが例えば１mm程度のフェルト製であって、下側に向かうに従って幅寸法が次第に小さくなるような逆三角形状に形成された複数のガイド片５１，５１，…と、これらガイド片５１，５１，…の上端縁同士を水平方向に繋ぐ連結部５２とが一体形成されて成っている。また、各ガイド片５１，５１，…は、パイプ部材４４の各オイル流出孔４５，４５，…の位置に対応して配置されている。つまり、逆三角形状のガイド片の中心線（図３に一点鎖線で示す直線Ｌ）とオイル流出孔４５の位置とが鉛直方向で重なり合うように各ガイド片４５，４５，…が形成されている。
【００３１】
また、図５（図３におけるIV-IV線に沿った断面図）に示すように、パイプ部材４４のオイル流出孔４５は、パイプ部材４４の上端よりもガイドシート５が貼着されている側（図５では右側）の位置に形成されている。このオイル流出孔４５の位置は、パイプ部材４４の軸心と上端とを結ぶ直線Ｌ１と、パイプ部材４４の軸心とオイル流出孔４５の中心とを結ぶ直線Ｌ２との成す角αが例えば５〜３０°（好ましくは５〜１０°）となるように設定されている。このため、オイル流出孔４５から流出するオイルＯの殆どは図５におけるパイプ部材４４の右側の側面を流れることになり（図中矢印参照）、このオイルＯがガイドシート５に円滑に吸収されるようになっている。
【００３２】
また、上述した如く、各ガイド片５１，５１，…は、パイプ部材４４の各オイル流出孔４５，４５，…の位置に対応して配置されているため、個々のオイル流出孔４５，４５，…から流出したオイルＯがその下方に位置するガイド片５１にそれぞれ流れ込むようになっている。このため、各ガイド片５１，５１，…におけるオイルＯの流量を互いに略同量とすることができる。そして、各ガイド片５１，５１，…は逆三角形状に形成されているため、ガイド片５１に染み込んだオイルＯは、ガイド片５１を流下し、その流下方向はガイド片５１の下端（逆三角形の下側の頂点）に向かう方向となる。そして、このオイルＯは各ガイド片５１，５１，…の下端からそれぞれ滴下し、オイル受けプレート４６を経てフェルト材４７に染み込んだ後、オイル塗布ローラ３を経て定着ローラ１の外周面に塗布されることになる。
【００３３】
このように、本形態によれば、パイプ部材４４の各オイル流出孔４５，４５，…から流出してガイド片５１，５１，…に沿って流下するオイルは、各ガイド片５１，５１，…のそれぞれの下端の頂点に向かって流下方向が規制されることになる。このため、仮に、パイプ部材４４が傾斜している状況であっても、この流下方向の規制によって定着ローラ１の表面の必要箇所へのオイルＯの塗布を可能とすることができ、その結果、定着ローラ１の表面の略全体へのオイルＯの塗布を均一且つ確実に行うことが可能になる。この定着ローラ１の表面へのオイル塗布の均一化により、上記オフセットの発生を回避でき且つ記録用紙Ｐのローラ１，２への巻き付きを防止することができて、高画質の画像形成を安定して行うことが可能になる。
【００３４】
−変形例−
次に、本発明の変形例について説明する。本例は、ガイドシート５の形状の変形例であって、その他の構成は上述した実施形態のものと同様である。従って、ここではガイドシート５の形状についてのみ説明する。
【００３５】
上述した実施形態のガイドシート５は、パイプ部材４４の各オイル流出孔４５，４５，…の位置に対応して、それぞれ１個のガイド片５１が配置された構成となっていた。つまり、逆三角形状のガイド片の中心線（図３に一点鎖線で示す直線Ｌ）とオイル流出孔４５の位置とが鉛直方向で重なり合うように各ガイド片４５，４５，…が形成されていた。
【００３６】
本形態のガイドシート５は、図４に示すように、パイプ部材４４の各オイル流出孔４５，４５，…の位置に対応して、それぞれ２個の逆三角形状のガイド片５１Ａ，５１Ｂが配置された構成となっている。つまり、２個の逆三角形状のガイド片５１Ａ，５１Ｂを隣接して形成し、これらガイド片５１Ａ，５１Ｂの境界線（図４に一点鎖線で示す直線Ｌ）とオイル流出孔４５の位置とが鉛直方向で重なり合うようにガイドシート５を形成している。
【００３７】
この構成によれば、オイル流出孔４５の数を増加させることなしに、ガイドシート５からのオイルの滴下点を増加させることができ、ローラ表面の略全体への均一なオイルＯの塗布をよりいっそう確実に行うことができる。
【００３８】
−その他の実施形態−
上述した実施形態では、ガイドシート５の各ガイド片５１，５１，…から滴下したオイルＯをオイル受けプレート４６で一旦受け、このオイルＯをフェルト材４７及びオイル塗布ローラ３を経て定着ローラ１の外周面に塗布するようにしていた。本発明は、これに限らず、各ガイド片５１，５１，…から滴下したオイルをオイル塗布ローラの外周面に直接滴下するようにしてもよい。
【００３９】
また、オイル供給機構４が定着ローラ１の外周面にオイルＯを塗布する構成について説明したが、加圧ローラ２の外周面にオイルＯを塗布する構成に適用したり、両ローラ１，２の外周面にオイルＯを塗布する構成に適用したりすることも可能である。
【００４０】
また、ガイドシート５のガイド片５１の形状としては、下側に向かうに従って幅寸法が次第に小さくなる形状であればよく、必ずしも逆三角形に限るものではない。
【００４１】
【発明の効果】
以上のように、本発明によれば、ローラ表面に塗布するための液状の離型剤を流下供給する離型剤供給手段に、この離型剤の流下方向を規制する形状に形成されたガイド片を備えさせている。このため、離型剤を供給する筒状体の傾きに拘わりなく、ローラ表面の必要箇所に離型剤を塗布ですることができる。その結果、ローラに対するオイル塗布の不均一が原因でオフセットが発生したり記録用紙の巻き付きが発生するといった課題を解消することができ、高画質の画像形成を安定して行うことができる。また、一部分へのオイル供給が過剰となってオイル漏れが発生するといったこともなくなる。
【００４２】
また、ガイド片を、浸透性を有する材料により形成しているため、ガイド片に流れ込んだ離型剤がガイド片の下端以外の箇所から滴下してしまうといった状況を回避することができ、離型剤の流下方向を正確に規制することが可能となり、ローラに対する均一なオイル塗布の信頼性を向上させることができる。
【００４３】
更に、筒状体の孔を、筒状体の上端よりも僅かにガイド片が接触されている側に形成しているため、筒状体の孔から流出した離型剤の殆どをガイド片に向かう方向に流すことができ、筒状体の孔から流出した離型剤がガイド片を流れることなしに滴下してしまうといった状況を回避でき、これによっても、ローラに対する均一なオイル塗布の信頼性を向上させることができる。
【００４４】
加えて、各ガイド片を、筒状体の孔のそれぞれに対応して複数配置させた場合には、筒状体の孔の数を増加させることなしに、ガイド手段からのオイルの流下点を増加させることができ、ローラ表面の略全体への離型剤の塗布をよりいっそう確実に行うことが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施形態に係る定着装置の一部分を示す斜視図である。
【図２】定着装置の一部を断面で示した側面図である。
【図３】パイプ部材の側面図である。
【図４】変形例における図３相当図である。
【図５】図３におけるIV-IV線に沿った断面図である。
【図６】従来例における図１相当図である。
【図７】従来例におけるパイプ部材及びその周辺部の平面図である。
【図８】従来例におけるパイプ部材からのオイルの滴下状態を示す図であって、（ａ）はパイプ部材の配置状態が水平である場合、（ｂ）はパイプ部材の配置状態が傾斜している場合をそれぞれ示す図である。
【符号の説明】
１        定着ローラ
２        加圧ローラ
４        オイル供給機構（離型剤供給手段）
４４      パイプ部材（筒状体）
４５      オイル流出孔
５        ガイドシート
５１      ガイド片
Ｏ        オイル（離型剤）
Ｐ        記録用紙（シート材）
【図１】
0003802359.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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