(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
磁気回路と、この磁気回路の磁気ギャップに一部が挿入されたボイスコイルと、上記磁気回路に装着されたフレームとこのフレームと上記ボイスコイル間に外周端及び内周端が接着されたコーンからなるスピーカユニットと、このスピーカユニットが装着されたバフルと、このバフルとで上記スピーカユニットを収納する密閉ボックスを形成する背面キャビネットと、上記磁気回路を構成するボトムプレートと上記背面キャビネット間に挿入され上記ボトムプレートと上記背面キャビネットに夫々圧接する金属弾性板からなるバネとで構成され、このバネの中央上部を前記ボトムプレートの凹部と係合する凸状としたスピーカ装置。
【請求項２】
金属弾性板からなるバネがステンレスである請求項１記載のスピーカ装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は各種音響機器に使用されるスピーカ装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の技術を図２のスピーカ装置により説明する。
【０００３】
図２は従来のスピーカ装置の断面図を示すものであり、同図によると、１はボイスコイルであり、２は環状のトッププレート２ａ、ボトムプレート２ｂ、環状のマグネット２ｃよりなる磁気回路であり、コーン４、フレーム５とでスピーカユニットＡを形成している。６はタッピンビスであり、バフル７、背面キャビネット８で形成される密閉ボックス９内にスピーカユニットＡを固着するものである。
【０００４】
以上のように構成されたスピーカ装置はボトムプレート２ｂからトッププレート２ａに発生した磁界中で、ボイスコイル１のリード線に電流を流すと駆動力が発生し、その動きがコーン４を前後方向に振幅させ音波として放出するものである。
【０００５】
また、その際スピーカユニットＡの背面からの干渉波はフレーム５のフランジ部の取付孔にタッピンビス６を挿入しバフル７にスピーカユニットＡをネジ止めし、吊り下げ、背面キャビネット８にてバフル７を密閉して防いでいる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
上記の構成のスピーカ装置において、大入力印加時にはボイスコイル１に印加された電流が抵抗によりジュール熱を発生し、熱伝導性のよい鉄鋼よりなるトッププレート２ａおよびボトムプレート２ｂには放熱されるが、背面キャビネット８とボトムプレート２ｂ間に隙間があるため熱は伝わりにくく、密閉ボックス９内に熱は蓄熱されることになる。発生するジュール熱が密閉ボックス９より放熱される熱量より高いとボックス内に蓄熱され、ボイスコイルワイヤーが焼損するので、耐えうる入力値には限界があり、更なる放熱性の改善が要求されている。
【０００７】
また、フレーム５はタッピンビス６にてバフル７に吊り下げられているので熱衝撃・振動等の影響を受け易く、更なる取付強度の改善が要求されている。
【０００８】
本発明はこのようなジュール熱の放熱性改善、取付強度の改善を図り耐高入力のスピーカ装置を提供することを目的とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために本発明のスピーカ装置は、磁気回路と、この磁気回路の磁気ギャップに一部が挿入されたボイスコイルと、上記磁気回路に装着されたフレームと、このフレームと上記ボイスコイル間に外周端及び内周端が接着されたコーンからなるスピーカユニットと、このスピーカユニットが装着されたバフルと、このバフルとで上記スピーカユニットを収納する密閉ボックスを形成する背面キャビネットと、上記磁気回路を構成するボトムプレートと上記背面キャビネット間に挿入され両者を圧接する金属弾性板からなるバネとで構成し、このバネの中央上部を前記ボトムプレートの凹部と係合する凸状としたものであり、ボトムプレートと上記背面キャビネット間に両者に夫々圧接する金属弾性板からなるバネを設けたことによって、上記背面キャビネットにボトムプレートからの熱を伝導して密閉ボックスからの放熱性を高め高入力に耐えるスピーカ装置とするとともに、金属弾性体をボトムプレートと背面キャビネット間に挿入して両者を圧接しスピーカユニットの取り付け強度の向上を図るとともに、前記バネの中央上部を前記ボトムプレートの凹部に係合する凸状としたことで、前記バネは位置ずれすることなく容易に装着できるものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明の請求項１に記載の発明は、磁気回路と、この磁気回路の磁気ギャップに一部が挿入されたボイスコイルと、上記磁気回路に装着されたフレームと、このフレームと上記ボイスコイル間に外周端及び内周端が接着されたコーンからなるスピーカユニットと、このスピーカユニットが装着されたバフルと、このバフルとで上記スピーカユニットを収納する密閉ボックスを形成する背面キャビネットと、上記磁気回路を構成するボトムプレートと上記背面キャビネット間に挿入され上記ボトムプレートと上記背面キャビネットに夫々圧接する金属弾性板からなるバネとで構成し、このバネの中央上部を前記ボトムプレートの凹部と係合する凸状とした構成としたため、密閉ボックスからの放熱性を高め高入力に耐えるスピーカ装置とするとともに、金属弾性体をボトムプレートと背面キャビネット間に挿入して両者を圧接し、スピーカユニットの取り付け強度の向上を図るとともに、前記バネの中央上部を前記ボトムプレートの凹部に係合する凸状としたことで、前記バネは位置ずれすることなく容易に装着できるものである。
【００１１】
請求項２に記載の発明は、請求項１の構成の金属弾性板からなるバネをステンレス製としたものであり、このバネからの磁気漏洩を抑制することも可能となるものである。
【００１２】
以下本発明の実施の形態について図１により説明する。なお、説明にあたっては従来技術と同一部分は同一番号を付し、説明を省略して説明する。
【００１３】
（実施の形態１）
図１（ａ）は本発明のスピーカ装置の一実施の形態の側断面図、図１（ｂ）は要部である金属弾性板の斜視図であり、従来技術との相違点のみ説明すると、８ａは鋼板からなる背面キャビネットで、１０は十字状のバネからなる金属弾性板であり、ボトムプレート２ｂと背面キャビネット８ａ間に挿入・弾圧接されるとともに、中央上部が凸状に形成されており、この凸状部分がボトムプレート２ｂの凹部２ｄと係合して位置ずれを防ぐ構成となっている。
【００１４】
なお、金属弾性板１０としては、弾性力の高いステンレスを用いることが磁気漏洩も少なく良好な選択と言えるが、弾性を有する金属板を適宜選択することによって、ボトムプレート２ｂに蓄熱されていた熱は金属弾性板１０を経て背面キャビネット８ａに伝導し、密閉ボックス９からも放熱してより高い入力に耐えるスピーカ装置とすることができる。
【００１５】
また、金属弾性板１０でボトムプレート２ｂと背面キャビネット８ａを押圧しているので、スピーカユニットＡのフレーム５をバフル７に押しつける力が働き、熱衝撃や振動等の影響をスピーカユニットＡは受けにくく、スピーカユニットＡの取り付け強度の向上が図れるとともに、この金属弾性板１０によってバフル７と背面キャビネット８ａを押さえることになるので、密閉ボックスの異常音（箱鳴き等）の防止も図れるものである。
【００１６】
また、背面キャビネット８ａは鋼板から成るものと説明したが、熱伝導（熱放熱）のよいものであれば金属でも樹脂でも良いものである。
【００１７】
【発明の効果】
以上のように本発明のスピーカ装置は、ボトムプレートと背面キャビネット間に金属弾性体を挿入し上記両者を圧接させることによって密閉ボックスからの放熱性を高め高入力に耐えるスピーカ装置とするとともに、スピーカユニットの取り付け強度の向上を図ることができるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】  （ａ）本発明のスピーカ装置の一実施の形態の断面図
（ｂ）同要部である金属弾性板の斜視図
【図２】 従来のスピーカ装置の断面図
【符号の説明】
１  ボイスコイル
２  磁気回路
２ａ  トッププレート
２ｂ  ボトムプレート
２ｃ  マグネット
４  コーン
５  フレーム
６  タッピンビス
７  バフル
８ａ  背面キャビネット
９  密閉ボックス
１０  金属弾性板
【図１】
0003769805.tif 000002
【図２】
0003769805.tif 000003