(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
主軸に連動して往復動する２本の針と、
この針と協働して縫い目を形成する２つの釜と、
各釜の近傍に設けられ移動により上下糸を切断する２つの動メスと、
下軸に固定される糸切りカムと、
一端側がリンク機構を介して前記動メスに連結されると共に係合孔を有する第１連結部材と、
一端側を支軸に上下動可能且つ回動可能に支持されると共に、他端側突起部が、前記第１連結部材の係合孔を介して、前記糸切りカムに係合可能な第２連結部材と、
前記第２連結部材を上下動させて、前記糸切りカムと第１連結部材とを係合、離脱させる駆動機器と、を備え、
前記リンク機構は、
第１の釜の動メスを駆動し、その連結長さを調節可能な２個の板状リンクからなる第１リンクと、
第２の釜の動メスを駆動し、その連結長さを調節可能な２個の板状リンクからなる第２リンクと、から構成され、
前記第１リンクと、第２リンクの各板状リンクの少なくとも一方は同じ長さであることを特徴とする２本針ミシンの糸切り装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は２本針ミシンの糸切り装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ミシンの糸切り装置の従来例として、特公平１−５３０７８に開示されているものを図６及び７に基づいて説明する。このミシンの図示しないミシンベッドには、図示しない釜及び糸切り装置が取り付けられる釜軸台８が固定されている。作動体１９は下軸３２に固定された糸切りカム２０の変位を揺動腕１８を介して上下糸を切断する動メス（図示せず）に伝動して上下糸を切断する。ミシンベッドに固定された支持体２１は、案内軸２２を支持している。この案内軸２２をガイドに摺動可能にカム追従腕２３が挿嵌されている。そしてこのカム追従腕２３は糸切りカム２０と係脱自在に形成されたローラ２４を有している。バネ２５は糸切り終了後、ローラ２４を糸切りカム溝２６より解離させるためのものである。
【０００３】
支持体２１に取り付けられたロータリーソレノイド２７は糸切り信号を受けて回動し、その回動をロータリーソレノイド２７の軸に固定した揺動レバー２８に伝動する。この揺動レバー２８の先端部にはカム追従腕２３の凹溝部２９に係合し摺動自在なローラ３０を有している。また糸切りカム２０には外周に動メスを往復動させるための糸切りカム溝２６を有し、ミシン運転時には常時回転する。カム追従腕２３と作動体１９とは、２個の球面軸受を用いた自在継手３３により連結されている。
【０００４】
この従来例の動作を説明すると、図示していないテーブル下部に設けたペダルの操作をし、ミシンの運転を停止させると、針定位置停止用モータの制御回路に信号が発信されて、針棒が最下点付近の状態でミシン作動は停止する。
【０００５】
次に自動糸切りを行なうためにペダルを操作すると、糸切り信号を受けたミシンは低速度で回転を始める。それと同時に該糸切り信号を受けたロータリーソレノイド２７は回動し、揺動レバー２８、ローラ３０を介してカム追従腕２３を下方に押し下げる。カム追従腕２３に支持されたローラ２４は糸切りカム溝２６に係合し、カムの位相に沿って移動し、カム追従腕２３を揺動させ、自在継手３３を介して作動体１９を連動する。作動体１９に固定された揺動腕１８は揺動し、さらに揺動腕１８を介して動メスが移動して上下糸が切断される。
【０００６】
また、図８及び図９に、従来のミシンの糸切り装置を示す。
この糸切り装置は図６及び７に示したものとほぼ同様の構造であるが、下軸３２には糸切りカム２０に加えて糸緩めカム３１が固定されている。この糸緩めカム３１には凸状カム体３１ａが形成されている。また、糸緩めレバー３４が、その一端を段ネジ３４ａにて回動自在に取り付けられている。この糸緩めレバー３４は、その中央に糸緩めカム３１の凸状カム体３１ａと係合するローラ３５を設けると共にその先端にはワイヤ３６の一端を固定されている。ワイヤ３６の他端は上糸を挟持する一対の調子皿（図示せず）に連結されている。
【０００７】
自動糸切りを行なうためにペダルを操作すると、上述のように糸切り信号を受けたロータリーソレノイド２７は回動して上下糸が切断されるが、この従来例の場合は上下糸の切断の前に糸緩めレバー３４のローラ３５が糸緩めカム３１の凸状カム体３１ａと係合する構成となっている。そして、凸状カム体３１ａの形状に沿って糸緩めレバー３４が図８において時計方向に回動し、従って、糸緩めレバー３４の先端に固定されたワイヤ３６は下軸３２の回動にしたがって矢印Ｃ方向に引かれ、このワイヤ３６に連結された一対の調子皿は挟持していた上糸の張力を緩める。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
上記の２つの従来技術においては、カム追従腕２３はロータリーソレノイド２７によって上下動する。そこで、この上下方向の運動を吸収するため２個の球面軸受を用いているが、この球面軸受は高価である。
【０００９】
また、図８及び９に示した従来例のように、下軸３２へ糸切りカム２０と糸緩めカム３１を固定する場合、カム追従腕２３、自在継手３３等から構成される糸切り機構はその機能上、糸切りカム２０から釜軸台８の方向に渡って延在し、糸緩めレバー３４、ワイヤ３６等から構成される糸緩め機構はその機能上糸緩めカム３１から釜軸台８の反対方向に渡って延在する。ところが従来例においては、糸緩めカム３１は糸切りカム２０よりも釜軸台８の方向に配置されている。このため、糸切り機構と糸緩め機構が交差して配置されることとなり、可動部品の干渉を避ける必要がある上、煩雑な構造となって組立が困難となる。
【００１０】
従って本発明の目的は、高価な球面軸受を用いずにカム追従腕の上下動を吸収することができる２本針ミシンの糸切り装置を提供することにある。
【００１１】
本発明の他の目的は、糸切り機構と糸緩め機構が交差しない配置とすることにより組立容易な２本針ミシンの糸切り装置を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため本発明によれば、
主軸に連動して往復動する２本の針と、
この針と協働して縫い目を形成する２つの釜と、
各釜の近傍に設けられ移動により上下糸を切断する２つの動メスと、
下軸に固定される糸切りカムと、
一端側がリンク機構を介して前記動メスに連結されると共に係合孔を有する第１連結部材と、
一端側を支軸に上下動可能且つ回動可能に支持されると共に、他端側突起部が、前記第１連結部材の係合孔を介して、前記糸切りカムに係合可能な第２連結部材と、
前記第２連結部材を上下動させて、前記糸切りカムと第１連結部材とを係合、離脱させる駆動機器と、を備え、
前記リンク機構は、
第１の釜の動メスを駆動し、その連結長さを調節可能な２個の板状リンクからなる第１リンクと、
第２の釜の動メスを駆動し、その連結長さを調節可能な２個の板状リンクからなる第２リンクと、から構成され、
前記第１リンクと、第２リンクの各板状リンクの少なくとも一方は同じ長さである構成とした。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、図１〜５に基づいて本発明による２本針ミシンの糸切り装置の実施の形態を説明する。この糸切り装置が組み込まれる２本針ミシンは、主軸に連動して往復動する左右２本の針と、この針と協働して縫い目を形成する左右２つの釜と、一対の糸調子皿に挟持された糸の張力を緩める糸緩め機構を備える。
【００１７】
各釜は２つの釜軸台８Ａ，８Ｂにそれぞれ取り付けられている。各釜軸台８Ａ，８Ｂにはそれぞれ２つの揺動軸１０１Ａ，１０１Ｂが回動可能に取り付けられ、この揺動軸１０１Ａ，１０１Ｂにはそれぞれ上下糸を切断する動メスが取り付けられている。下軸３２には動メスを移動させて糸切りを行なうための糸切りカム１０２と、糸切り動作に連動して糸緩め機構を作動させるための糸緩めカム１０３が固定されている。糸緩めカム１０３は糸切りカム１０２に対して反釜側に配置されている。
【００１８】
ミシンフレーム１にはソレノイド取り付け板１０４が固定され、このソレノイド取り付け板１０４にソレノイド１０５と支軸１０６がそれぞれ固定されている。ソレノイド１０５はその出力軸１０５Ａを上下方向に沿って配置されている。また、ソレノイド取り付け板１０４には支点軸１０７が取り付けられ、駆動腕１０８の一端がこの支点軸１０７に回動可能に支持されている。
【００１９】
駆動腕１０８の他端は支軸１０６へ上下動可能に取り付けられたころ押し腕（第２連結部材）１１０の一端に設けられた凹所内に係合している。ころ押し腕１１０の他端側には矩形のガイド部１１０Ａと円筒形のころ１１０Ｂが設けられている。ソレノイド１０５の出力軸１０５Ａは駆動腕１０８の両端の間（ほぼ中間）に位置し、この出力軸１０５Ａと駆動腕１０８とはピン１０９を介して回動可能に連結されている。
【００２０】
支軸１０６には更に伝達腕（第１連結部材）１１１が、ころ押し腕１１０の下方に配置されて、その一端側を回動可能に支持されている。この伝達腕１１１はころ押し腕１１０のガイド部１１０Ａに対応する位置に係合孔１１１Ａを有するとともに他端側を板状リンク１１２に連結されている。係合孔１１１Ａは長穴形状であり、その幅Ｗ１はころ押し腕１１０のガイド部１１０Ａの幅Ｗ２より若干大きい。
【００２１】
糸切りカム１０２は、ころ押し腕１１０のころ１１０Ｂの下方に配置されていて、ころ１１０Ｂとカム溝１０２Ａとが係合可能とされている。常態においてはころ１１０Ｂはカム溝１０２Ａから離脱しているが、糸切り時に係合する。
【００２２】
板状リンク１１２の他端は長穴１１３Ａを有する板状リンク１１３に連結され、この板状リンク１１３は一方の揺動軸１０１Ａへ連結されている。これら板状リンク１１２，１１３は第１リンクを構成し、一方の釜の動メスを駆動するものであり、長穴１１３Ａ及び止めネジ１１３Ｂによりその連結長さを調節可能である。
【００２３】
一方の揺動軸１０１Ａは更に板状リンク１１４に連結され、この板状リンクは長穴１１５Ａを有する板状リンク１１５へ連結されている。この板状リンク１１５は他方の揺動軸１０１Ｂへ連結されている。これら板状リンク１１４，１１５は第２リンクを構成し、他方の釜の動メスを駆動するものであり、長穴１１５Ａ及び止めネジ１１５Ｂによりその連結長さを調節可能である。
【００２４】
２本の針の幅を変更するとき、釜軸台８Ａ，８Ｂの幅も同様に変更することになるため、第１リンク及び第２リンクの心間の長さを調整する必要が有るが、この際、上記長穴１１３Ａ，１１５Ａ及び止めネジ１１３Ｂ，１１５Ｂによりその連結長さを調節する。
【００２５】
本実施の形態においては、第１リンクと、第２リンクの各板状リンク１１２〜１１５のうち、長穴１１３Ａ，１１５Ａを有する板状リンク１１３，１１５は同じ長さとされている。従って、部品の共通化に伴うコストダウンが可能である。
【００２６】
ソレノイド取り付け板１０４に固定された糸緩め支軸１２０には糸緩め腕１２１が回動可能に取り付けられている。この糸緩め腕１２１は、駆動腕１０８の上下動と共に上下動する構成とされている。糸緩め腕１２１の一端側には、糸緩めカム１０３と係合可能なローラ１２１Ａが取り付けられていると共に他端側にはワイヤ１２２が固定されている。常態においてはローラ１２１Ａは糸緩めカム１０３から離脱しているが、糸切り時、ソレノイド１０５が作動して駆動腕１０８の先端が下降すると、ローラ１２１Ａが下降して糸緩めカム１０３と係合する。
【００２７】
次に以上の構成を有する実施の形態の動作を説明する。図示していないテーブル下部に設けたペダルの操作をし、ミシンの運転を停止させると、針定位置停止用モータの制御回路に信号が発信されて、針棒が最下点付近の状態でミシン作動は停止する。
【００２８】
次に糸切りを行なうためにペダルを操作すると、糸切り信号を受けたミシンは低速度で回転を始める。それと同時に該糸切り信号を受けたソレノイド１０５の出力軸１０５Ａが下降し、駆動腕１０８の先端側を押し下げる。その結果、上述のようにローラ１２１Ａが下降して糸緩めカム１０３と係合する。すると糸緩めカム１０３の形状に沿って糸緩め腕１２１は図１，２において反時計方向に回動し、従って、糸緩め腕１２１の他端に固定されたワイヤ１２２は下軸３２の回動にしたがって矢印Ｃ方向に引かれ、このワイヤ１２２に連結された一対の調子皿は挟持していた上糸の張力を緩める。
【００２９】
また、ローラ１２１Ａと糸緩めカム１０３の係合と同時に、ころ押し腕１１０が支軸１０６に沿って下降し、ころ１１０Ｂが糸切りカム１０２のカム溝１０２Ａ内に係合し、カムの位相に沿って移動するのでころ押し腕１１０は支軸１０６の回りを揺動する。この時、ガイド部１１０Ａが係合孔１１１Ａと係合しているので、伝達腕１１１も支軸１０６の回りに揺動し、板状リンク１１２を連動する。すると、板状リンク１１３、一方の揺動軸１０１Ａを介して一方の釜近傍の動メスが移動して上下糸が切断される。同時に板状リンク１１４，１１５、他方の揺動軸１０１Ｂを介して他方の釜近傍の動メスが移動して上下糸が切断される。本実施の形態においてはこのように左右の釜の動メスを駆動するリンクを板状とすることができるので、コストを低減することができる。
【００３０】
また本実施の形態においては、伝達腕１１１とは別個のころ押し腕１１０を用いてころ１１０Ｂを糸切りカム１０２に係合させるので、伝達腕１１１を揺動させるためにこの伝達腕１１１を上下動させる必要が無くなった。このため、伝達腕１１１と板状リンク１１２との連結に高価な球面軸受を用いる必要がない。
【００３１】
また、駆動腕１０８の支点軸１０７をソレノイド１０５に対してころ押し腕１１０の反対側に設けたため、ソレノイド１０５のストロークを増幅することができる。すなわち、駆動腕１０８の全長をＬ１、支点軸１０７と出力軸１０５Ａの距離をＬ２とすると、出力軸１０５Ａの上下動ストロークに対して、ころ押し腕１１０の一端の凹所と係合する駆動腕１０８の先端の上下動ストロークはＬ１／Ｌ２と増幅される。このため、ソレノイド１０５を小型化することができる。また、ソレノイド１０５はその出力軸１０５Ａを上下方向に沿って配置されているので、省スペース化が図れる。特に２本針ミシンの場合は、２つの釜軸台８Ａ，８Ｂを設ける関係上、省スペース化は大きな効果である。
【００３２】
さらに、糸緩めカム１０３は糸切りカム１０２よりも釜軸台８とは逆の方向に配置されている。このため、糸切り機構と糸緩め機構の配置が交差しないので、すっきりした構造となって組立が容易になる。
【００３３】
以上、本発明を図面に示した実施の形態に基づいて説明したが、本発明箱の実施の形態には限定されず種々変形可能である。例えば、ころ押し腕１１０を上下動させて、糸切りカム１０２と伝達腕１１１とを係合、離脱させる駆動機器として直動型のソレノイド１０５を用いた例を示したが、ロータリーソレノイドを用いてもよい。
【００３４】
【発明の効果】
本発明によれば、一端側がリンク機構を介して動メスに連結されると共に係合孔を有する第１連結部材と、一端側を支軸に上下動可能且つ回動可能に支持されると共に他端側突起部が、前記第１連結部材の係合孔を介して前記糸切りカムに係合可能な第２連結部材とを設け駆動機器により、前記第２連結部材を上下動させて、前記糸切りカムと第１連結部材とを係合、離脱させる構成としたので、第１連結部材を上下動させる必要がなくなった。従って第１連結部材とリンク機構の連結に高価な球面軸受を用いる必要がないので、コストダウンの高価が得られる。
【００３８】
前記リンク機構は、第１の釜の動メスを駆動し、その連結長さを調節可能な２個の板状リンクよりなる第１リンクと、第２の釜の動メスを駆動し、その連結長さを調節可能な２個の板状リンクよりなる第２リンクと、から構成され、前記第１リンクと、前記第２リンクの各板状リンクの少なくとも一方は同じ長さである構成とした場合は、２つの動メスを駆動するリンクを板状とすることができことに伴うコストダウンと、部品の共通化に伴うコストダウンの効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明による２本針ミシンの糸切り装置の実施の形態の斜視図である。
【図２】  本実施の形態の要部の斜視図である。
【図３】  本実施の形態の糸切りカム及び糸緩めカムの平面図である。
【図４】  図２のＸ−Ｘ断面図である。
【図５】  本実施の形態のころ押し腕及び伝達腕の要部の斜視図である。
【図６】  従来例によるミシンの糸切り装置の構成図である。
【図７】  従来例によるミシンの糸切り装置の断面図である。
【図８】  他の従来例によるミシンの糸切り装置の構成図である。
【図９】  他の従来例によるミシンの糸切り装置の糸切りカム及び糸緩めカムの平面図である。
【符号の説明】
３２  下軸
１０２  糸切りカム
１０３  糸緩めカム
１０５  ソレノイド
１０５Ａ  出力軸
１０６  支軸
１０７  支点軸
１０８  駆動腕
１１０  ころ押し腕（第２連結部材）
１１０Ｂ  ころ（突起部）
１１１  伝達腕（第１連結部材）
１１１Ａ  係合孔
１１２〜１１５  板状リンク（リンク機構）
１１２，１１３  第１リンク
１１４，１１５  第２リンク
【図１】
0003824923.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0003824923.tif 000008
【図８】
0003824923.tif 000009
【図９】
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