(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
（イ）ポリオレフィン樹脂（但し、ポリ４−メチルペンテン−１樹脂を除く）１〜９９重量部、（ロ）共役ジエン化合物と芳香族ビニル化合物とのランダム共重合部分を主体とする共役ジエン系重合体の共役ジエン成分の二重結合が８０％以上飽和され、数平均分子量が５万〜７０万である水添ジエン系共重合体９９〜１重量部(ここで、(イ)ポリオレフィン樹脂と（ロ）水添ジエン系共重合体との合計量は、１００重量部である）、および（ハ）ポリ４−メチルペンテン−１樹脂０．１〜２００重量部、を含有することを特徴とする熱可塑性エラストマー組成物。
【請求項２】
（イ）ポリオレフィン樹脂がポリプロピレン樹脂であることを特徴とする請求項１に記載の熱可塑性エラストマー組成物。
【請求項３】
（ハ）ポリ４−メチルペンテン−１樹脂の配合量が、０．１〜３０重量部である請求項１又は２に記載の熱可塑性エラストマー組成物。
【請求項４】
（ロ）水添ジエン系共重合体における水添前の上記共役ジエン系重合体中のランダム共重合部分の割合が、５０重量％以上である請求項１〜３のいずれか１項に記載の熱可塑性エラストマー組成物。
【請求項５】
（ロ）水添ジエン系共重合体における水添前の上記共役ジエン系重合体中のランダム共重合部分中の全共役ジエン成分に対する１，２−および３，４−結合の共役ジエン成分の割合が、６０％以上である請求項１〜４のいずれか１項に記載の熱可塑性エラストマー組成物。
【請求項６】
（ロ）水添ジエン系共重合体における水添前の上記共役ジエン系重合体中のランダム共重合部分を構成する共役ジエン化合物成分／芳香族ビニル化合物成分の割合が、重量比で、９５／５〜４０／６０である請求項１〜５のいずれか１項に記載の熱可塑性エラストマー組成物。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか１項に記載の熱可塑性エラストマー組成物からなり、かつ、フィルムまたはシートの形態を有することを特徴とする成形品。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、特定の組み合わせのポリオレフィン樹脂と水添ジエン系重合体を主体とし、耐ブロッキング性および柔軟性に優れたフィルムないしシートを与え得る熱可塑性エラストマー組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、柔軟性が要求されるシート、フィルム、チューブなどの押し出し成形品には、軟質ポリ塩化ビニル樹脂が汎用されていた。軟質ポリ塩化ビニル樹脂を基材とする組成物を用いた成形品は、柔軟性、耐熱性に優れ、かつ外観や風合いにも優れるため各種用途に広く用いられている。しかしながらこのポリ塩化ビニル樹脂は、通常可塑材を多量に含有しているため、可塑剤の移行、可塑剤による特有の臭気、その他の使用上の問題を生じるおそれがある。また、軟質ポリ塩化ビニル樹脂を基材とする組成物は、低温特性が十分ではなく、０℃以下の温度において柔軟性が著しく低下する。さらに最近では、焼却処理時に有害なガスが発生するという観点から、代替材料の出現が強く望まれている。
【０００３】
これに対してポリオレフィン樹脂は、軟質ポリ塩化ビニル特有の問題点を有しない優れた素材として使用されている。しかしながら、ポリオレフィン樹脂は、硬くて柔軟性が劣ることから、シートやフィルムとして使用されているが、軟質ポリ塩化ビニル樹脂の完全な代替材料とはなり得ない。
ポリオレフィン樹脂の特長を生かすため、種々のエラストマー配合が試みられており、柔軟でエラストマー弾性に優れた素材が、熱可塑性ポリオレフィン（ＴＰＯ）という一般名称で市販されている。
【０００４】
ポリオレフィン樹脂と、水素添加されたスチレン−ブタジエンブロック共重合体あるいは水素添加されたスチレン−ブタジエンランダム共重合体からなる熱可塑性エラストマー組成物は、柔軟でエラストマー弾性を有する素材であり、軟質ポリ塩化ビニル樹脂の代替材料として注目されている。
しかしこれらの熱可塑性エラストマー組成物は柔軟であればあるほど耐ブロッキング性が悪化する。耐ブロッキング性は、特にフィルムないしシートに対して厳しい要請がある。例えば押し出し成形によりフィルムないしシートを成形する工程において、ロールに巻き取った後、フィルムないしシートがブロッキングするとロールからの巻き出しが困難になったり、実質上不可能になるからである。これはフィルムないしシートの製造にとって、致命的である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、柔軟性および耐ブロッキング性に優れ、フィルムあるいはシートの成形に好適な熱可塑性エラストマー組成物を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明によれば、下記の熱可塑性エラストマー組成物が提供されて、本発明の上記目的が達成される。
〔１〕（イ）ポリオレフィン樹脂（但し、ポリ４−メチルペンテン−１樹脂を除く）１〜９９重量部、（ロ）共役ジエン化合物と芳香族ビニル化合物とのランダム共重合部分を主体とする共役ジエン系重合体の共役ジエン成分の二重結合が８０％以上飽和され、数平均分子量が５万〜７０万である水添ジエン系共重合体９９〜１重量部(ここで、(イ)ポリオレフィン樹脂と（ロ）水添ジエン系共重合体との合計量は、１００重量部である）、および（ハ）ポリ４−メチルペンテン−１樹脂０．１〜２００重量部、を含有することを特徴とする熱可塑性エラストマー組成物（以下、単に「組成物」ともいう）。
〔２〕（イ）ポリオレフィン樹脂がポリプロピレン樹脂である前記〔１〕に記載の熱可塑性エラストマー組成物。
〔３〕（ハ）ポリ４−メチルペンテン−１樹脂の配合量が、０．１〜３０重量部である前記〔１〕又は〔２〕に記載の熱可塑性エラストマー組成物。
〔４〕（ロ）水添ジエン系共重合体における水添前の上記共役ジエン系重合体中のランダム共重合部分の割合が、５０重量％以上である前記〔１〕〜〔３〕のいずれかに記載の熱可塑性エラストマー組成物。
〔５〕（ロ）水添ジエン系共重合体における水添前の上記共役ジエン系重合体中のランダム共重合部分中の全共役ジエン成分に対する１，２−および３，４−結合の共役ジエン成分の割合が、６０％以上である前記〔１〕〜〔４〕のいずれかに記載の熱可塑性エラストマー組成物。
〔６〕（ロ）水添ジエン系共重合体における水添前の上記共役ジエン系重合体中のランダム共重合部分を構成する共役ジエン化合物成分／芳香族ビニル化合物成分の割合が、重量比で、９５／５〜４０／６０である前記〔１〕〜〔５〕のいずれかに記載の熱可塑性エラストマー組成物。
〔７〕前記〔１〕〜〔６〕のいずれかに記載の熱可塑性エラストマー組成物からなり、かつ、フィルムまたはシートの形態を有することを特徴とする成形品。
以下本発明を詳述するが、それにより本発明の他の目的、利点および効果が明らかとなるであろう。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明で（イ）成分として使用されるポリオレフィン樹脂は、モノオレフィンを高圧法または低圧法のいずれかによる重合から得られる樹脂である。但し、ポリ４−メチルペンテン−１樹脂は（イ）成分から除かれる。好ましいポリオレフィン樹脂は、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、およびポリブテン−１樹脂であり、より好ましくはポリプロピレン樹脂である。
【０００８】
ポリオレフィン樹脂は、単独重合体であってもよく、共重合体であってもよい。
共重合体の場合、該ポリオレフィン樹脂の主たるα−オレフィン以外の好ましい共重合モノマーとして、例えばエチレン、プロピレン、ブテン−１、ペンテン−１、ヘキセン−１、ヘプテン−１、オクテン−１などの直鎖状α−オレフィン；４−メチルペンテン−１、２−メチルプロペン−１、３−メチルペンテン−１、５−メチルヘキセン−１、４−メチルヘキセン−１、４，４−ジメチルペンテン−１などの分岐状α−オレフィン；アクリル酸、メタクリル酸、などのモノカルボン酸；マレイン酸、フマル酸などのジカルボン酸やそのモノエステル；メチルメタクリレート、メチルアクリレート、エチルアクリレートなどのアクリル酸エステルまたはメタクリル酸エステル；酢酸ビニルなどの飽和カルボン酸のビニルエステル；スチレン、αメチル−スチレン、などの芳香族ビニル化合物；無水マレイン酸などの酸無水物：アクリロニトリルなどのα，β−不飽和ニトリル；ジシクロペンタジエン、エチリデンノルボルネンなどのジエンモノマー；アクリルアミド、メタクリルアミドなどを挙げることができる。これらの共重合モノマーは、単独で、あるいは２種以上を組み合わせて用いることができる。
【０００９】
これら共重合モノマーのうち、ポリプロピレン樹脂に用いられる好ましいモノマーは、エチレン、ブテン−１、ペンテン−１、ヘキセン−１、ヘプテン−１、オクテン−１などの直鎖状α−オレフィンであり、特に好ましくは、エチレンおよびブテン−１である。
【００１０】
ポリオレフィン樹脂に占めるこれら共重合モノマー成分の量は、好ましくは２０重量％以下、より好ましくは１０重量％以下である。
共重合体の様式については特に制限はなく、例えばランダム型、ブロック型、グラフト型、これらの混合型などいずれであってもよい。
【００１１】
ポリオレフィン樹脂のメルトフローレート（ＭＦＲ：２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）は、成形可能である限り特に制限はないが、ポリオレフィン樹脂の種類および成形法に応じたＭＦＲのものが適宜選択される。ポリプロピレン樹脂を含有する本発明の組成物を、押し出し成形法でフィルムないしシートを成形する場合は、ポリプロピレン樹脂のＭＦＲは０．１〜３０、特には０．３〜１５であることが好ましい。
【００１２】
（イ）成分である上記ポリオレフィン樹脂は、単独で用いてもよく、また２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【００１３】
次に、本発明の組成物の（ロ）成分である水添ジエン系共重合体について説明する。
（ロ）水添ジエン系重合体は、
（１）共役ジエン系重合体の共役ジエン成分の二重結合の水素添加率が８０％以上、好ましくは９０％以上、さらに好ましくは９５％以上であり、且つ
（２）スチレン換算数平均分子量が５万〜７０万、好ましくは１０万〜６０万である、
水添ジエン系共重合体である。
上記水素添加率が、上記範囲であることにより、機械的強度、耐熱性、および耐候性に優れ、数平均分子量が上記範囲を充足することにより、他の樹脂成分（イ）および（ハ）とブレンドした場合、本発明の組成物から機械的強度、成形外観に優れる成形品が加工性良好に得られる結果となり、好ましい。
【００１４】
（ロ）成分としては、共役ジエン化合物と芳香族ビニル化合物とのランダム共重合部分を主体とする重合体の共役ジエン成分の二重結合が８０％以上飽和されており、しかも数平均分子量が５万〜７０万である水添ジエン系共重合体（ロ−ａ）が用いられる。これを用いると柔軟性などにより優れた熱可塑性エラストマー組成物が得られる。
【００１５】
本発明で（ロ−ａ）成分として使用される水添ジエン系共重合体は、共役ジエン化合物と芳香族ビニル化合物とのランダム共重合部分を主体とする重合体（以下、「水添前重合体」ともいう）を水素添加したものである。
ランダム共重合部分の水添前重合体中での割合は、好ましくは５０重量％以上、より好ましくは６０重量％以上、さらに好ましくは７０重量％以上である。該ランダム共重合部分の割合が５０重量％以上であれば、本発明の組成物から得られるフィルムないしシートなどの成形品の柔軟性、耐寒性などにおいて優れ、好ましい。
また上記ランダム共重合部分において、ランダム共重合部分中の全共役ジエン成分に対する１，２−および３，４−結合の共役ジエン成分含有量（以下、「ビニル結合等含有量」ともいう）は、好ましくは６０％以上、より好ましくは６５％以上、さらに好ましくは７０％以上である。このビニル結合等含有量が６０％以上であれば、例えば（イ）ポリオレフィン樹脂がポリプロピレン系樹脂の場合に、柔軟性の改良効果が著しく発揮される。
【００１６】
水添前重合体のランダム共重合部分は、共役ジエン化合物成分と芳香族ビニル化合物成分により構成される。ここで用いられる共役ジエン化合物としては、１，３−ブタジエン、イソプレン、２，３−ジメチル−１，３−ブタジエン、１，３−ペンタジエン、２−メチル−１，３−ペンタジエン、１，３−ヘキサジエン、４，５−ジエチル−１，３−オクタジエン、３−ブチル−１，３−オクタジエン、クロロプレンなどが挙げられるが、工業的に利用でき、また物性の優れた水添ジエン系重合体を得るには、１，３−ブタジエン、イソプレン、１，３−ペンタジエンが好ましく、１，３−ブタジエン、イソプレンが特に好ましい。
また芳香族ビニル化合物としては、スチレン、α―メチルスチレン、ｐ―メチルスチレン、ｔ−ブチルスチレン、ジビニルベンゼン、Ｎ，Ｎ−ジメチル−ｐ−アミノエチルスチレン、Ｎ，Ｎ−ジエチル−ｐ−アミノエチルスチレン、ビニルピリジンなどが挙げられ、スチレン、α−メチルスチレンが好ましい。
【００１７】
水添前重合体のランダム共重合体部分を構成する共役ジエン化合物成分／芳香族ビニル化合物成分の割合は、本発明においては特に限定されるものではないが、重量比で好ましくは９５／５〜４０／６０、さらに好ましくは９３／７〜５０／５０である。上記割合を充足することにより、本発明の熱可塑性エラストマー組成物の柔軟性および加工性に優れる結果となり、好ましい。
【００１８】
本発明の（ロ−ａ）成分は、上述のようにランダム共重合部分を主体とする重合体を水添することによって得られるが、この水添前重合体の分子鎖中には、下記のごとき重合体ブロックが含まれていてもよい。
水添前重合体に含まれてもよい重合体ブロックとしては、芳香族ビニル化合物重合体、１，４−結合を主体とするポリブタジエン重合体、および芳香族ビニル化合物と共役ジエンからなり芳香族ビニル化合物が漸増するテーパー状重合体などがあげられる。
これらの重合体ブロックが存在すると、（ロ−ａ）成分の物性上の特長が若干損なわれるものの、材料のブロッキング性が低下することにより取扱い性が向上するため、工業的に有用な場合がある。
【００１９】
水添前重合体に占める上記重合体ブロックの割合は、本発明の組成物の柔軟性および耐寒性を良好に維持する観点から、５０重量％以下が好ましく、４０重量％以下がより好ましく、３０重量％以下がさらに好ましい。
【００２０】
上記水添前重合体は、カップリング剤の使用により重合体分子鎖がカップリング剤残基を介して延長または分岐された重合体であってもよい。
この際用いられるカップリング剤としては、例えばアジピン酸ジエチル、ジビニルベンゼン、メチルジクロロシラン、四塩化ケイ素、ブチルトリクロロケイ素、テトラクロロ錫、ブチルトリクロロ錫、ジメチルジクロロケイ素、テトラクロロゲルマニウム、１，２−ジブロモエタン、１，４−クロロメチルベンゼン、ビス（トリクロロシリル）エタン、エポキシ化アマニ油、トリレンジイソシアネート、１，２，４−ベンゼントリイソシアネートなどが挙げられる。
【００２１】
なお本発明の（ロ−ａ）成分としては、２種以上の水添前重合体の混合物を水添したものも好適に用いられる。さらに、２種またはそれ以上の水添ジエン系重合体同士のブレンド物も、本発明の（ロ−ａ）成分として好適である。
【００２２】
前記水添ジエン系共重合体は、例えば特開平３―７２５１２号公報に開示されている方法によって製造することができる。
さらに本発明の（ロ）成分として使用される水添ジエン系共重合体は、上記で説明した水添ジエン系共重合体に１種以上の官能基を導入した変性体であってもよい。官能基としては、例えばカルボキシル基、酸無水物基、水酸基、エポキシ基、アミノ基、アンモニウム塩基、ハロゲン原子含有基、スルホン酸基などや、これらの官能基から誘導される基、例えばエステル基などが挙げられる。このような官能基は、種類に応じて、水添ジエン系共重合体（ロ）を製造する際の水素添加の前または後に導入される。
【００２３】
次に、（ハ）成分であるポリ４−メチルペンテン−１樹脂について説明する。ポリ４−メチルペンテン−１樹脂は、４−メチル−１−ペンテンの単独重合体もしくは４−メチル−１−ペンテンと他のα−オレフィンとの共重合体である。ここで、α−オレフィンは、エチレン、プロピレン、１−ブテン、１−ヘキセン、１−オクテン、１−デセン、１−テトラデセン、１−オクタデセン、１−ヘキサデセン、１−ドデセンおよび１−テトラドデセンなどの炭素数２ないし３０のα−オレフィンであり、それぞれ単独または二種以上の組み合わせで用いることができる。
また、（ハ）成分であるポリ４−メチルペンテン−１樹脂は、上記単独重合体または共重合体が、例えば無水マレイン酸、マレイン酸、アクリル酸、メタアクリル酸、イタコン酸、イタコン酸無水物、その他極性基含有モノマーで変性されて、各種の官能基が導入されたものであってもよい。
４−メチル−１−ペンテンとこれらのα−オレフィンとの共重合体は、通常４−メチル−１−ペンテン成分を８０モル％以上、好ましくは８５モル％以上含む４−メチル−１−ペンテンを主体とした重合体である。
ポリ４−メチルペンテン−１樹脂のメルトフローレート(ＭＦＲ：ＡＳＴＭ  Ｄ １２３８、２６０℃、荷重５Ｋｇ)は、好ましくは０．５〜２００ｇ／１０ｍｉｎ、より好ましくは５〜１２０ｇ／１０ｍｉｎである。
【００２４】
（ハ）ポリ４−メチルペンテン−１樹脂成分は、本発明の組成物から成形されるフィルムないしシートなどの成形品の強度および柔軟性を保持しつつ、ブロキングを防止するように機能する。
【００２５】
本発明において用いられる（ハ）ポリ４−メチルペンテン−１樹脂は、例えば三井化学社からＴＰＸの商品名で販売されており、使用することができる。
【００２６】
以上説明した（イ）ポリオレフィン樹脂成分、（ロ）水添ジエン系共重合体、および（ハ）ポリ４−メチルペンテン−１樹脂を含有する本発明の組成物は、その成形品の強度、柔軟性、およびブロッキングの防止の観点から、これら成分の配合割合は、下記のとおりである。
（イ）成分：１〜９９重量部、好ましくは１０〜９０重量部、より好ましくは２０〜９０重量部。
（ロ）成分：９９〜１重量部、好ましくは９０〜１０重量部、より好ましくは８０〜１０重量部。
（ハ）成分：０．１〜２００重量部、好ましくは０．３〜１００重量部、より好ましくは０．５〜５０重量部。
上記配合割合を充足することにより、フィルムないしシートで例示される成形品は、その強度および柔軟性を維持しつつ、ブロッキングを防止することができる。
【００２７】
本発明の組成物には、本発明の目的の達成を損なわない範囲で、所望により無機充填材を配合してもよい。使用することができる無機充填材としては、軽質炭酸カルシウム、重質ないし炭酸カルシウム、その他のカルシウム系充填材、ハードクレー、ソフトクレー、カオリンクレー、タルク、湿式シリカ、乾式シリカ、無定形シリカ、ウォラスナイト、合成ないし天然ゼオライト、ケイソウ土、ケイ砂、軽石粉、スレート粉、アルミナ、硫酸アルミニウム、硫酸バリウム、リトポン、硫酸カルシウム、二硫化モリブデン、水酸化マグネシウムやこれら充填材をシラン処理したものなどを挙げることができる。これらの無機充填材は２種以上を組み合わせて使用することができる。
これらの無機充填材の配合量は、（イ）ポリオレフィン樹脂および（ロ）水添ジエン系共重合体の合計量１００重量部当たり、２００重量部以下、好ましくは１００重量部以下である。
【００２８】
上記無機充填材を配合する場合は、無機充填材に含有または吸着されている水分を反応により消費し得るか、吸着可能な無機物を併用することが、成形品の発泡防止の観点から好ましい。そのような無機物として、酸化カルシウム、特には湿式で合成された酸化カルシウムを好ましく挙げることができる。
【００２９】
また本発明の組成物には、本発明の趣旨を損なわない範囲で公知のカップリング剤、難燃剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、ＨＡＬＳ、可塑剤、着色剤、無機ないし有機抗菌剤、滑剤、シリコンオイルなどの添加物を配合することができる。
【００３０】
また本発明の組成物には、本発明の目的の達成を損なわない範囲で、エチレン−プロピレン共重合ゴム（ＥＰＭ）、エチレン−プロピレン−ジエン三元共重合ゴム（ＥＰＤＭ）、エチレン−ブテン共重合ゴム（ＥＢＭ）、アモルファスポリα−オレフィン（ＡＰＡＯ）、エチレン−オクテン共重合体などの柔軟なオレフィン系ポリマーを併用してもよい。これらを併用することで（ロ）水添ジエン系共重合体成分の添加量を減らせる場合があり、その場合、コスト面で有利となる場合がある。
【００３１】
本発明の熱可塑性エラストマー組成物は、各種押出機、バンバリーミキサー、ニーダー、ロールなどを用い、各成分を、少なくとも(イ)、（ロ）、および（ハ）成分の溶融下に、混練りすることによって調製される。好ましい製造方法は、二軸押出機を用いる方法である。また、各成分を混練りするに際して、各成分を一括して混練りしてもよく、多段添加方式で混練りしてもよい。
混練温度は、（イ）ポリオレフィン樹脂成分の融点、および（ハ）ポリ４−メチルペンテン−１樹脂の融点によっても変わるが、ポリオレフィン樹脂がポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、またはポリブテン樹脂の場合は、（ハ）ポリ４−メチルペンテン−１樹脂の融点が最も高いので、（ハ）ポリ４−メチルペンテン−１樹脂を溶融する２００℃〜２５０℃の温度範囲で混練することが好ましい。
【００３２】
このようにして得られる本発明の熱可塑性エラストマー組成物は、射出成形、押し出し成形、インフレーション成形、真空成形、異形成形、発泡成形、インジェクションプレス、プレス成形、ブロー成形などによって各種成形品に成形することができる。また、メルトブロー成形等で不織布に成形することができる。
上記成形法によって得られる各種成形品としては、本発明の熱可塑性エラストマーの優れた性質を利用して、デスクマットやカッティングマットなどの文具製品；インパネ表皮材やバンパー材などの自動車内外装材；化粧フィルムや土木用防水シートなどの土木建築用材料；台所や風呂場周りなどのサニタリー分野；医療用輸液バッグ、輸血バッグ、輸；液チューブなどのメデイカル用品；ポンチョなどの衣料材料；ＯＡ機器関連部品；掃除機バンパー材などＡＶ・家電関連部品；事務機器部品；テーブルクロスなどの雑貨などの種々の用途に使用することができる。
特に、押し出し成形によるフィルムないしシートは、デスクマット、カッティングマット、インパネ表皮材、化粧フィルム、土木用防水シートなどに用いることができる。
【００３３】
【実施例】
以下実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明の範囲は実施例に制限されるものではない。
なお、実施例中、部および％は、特に断らない限り重量基準である。
また、実施例中の各種評価は、次のようにして測定した値および評価である。
【００３４】
（１）結合芳香族ビニル化合物成分含量
６７９cm-1のフェニル基の吸収をもとに、赤外分析法により測定した。
（２）共役ジエン成分のビニル結合含量
赤外分析法を用い、ハンプトン法により算出した。
（３）水添率
四塩化エチレンを溶媒に用い、１００ＭＨｚ、1Ｈ―ＮＭＲスペクトルから算出した。
（４）水添ジエン系共重合体の数平均分子量
トリクロルベンゼンを溶媒に用い、１３５℃におけるゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）を用いてポリスチレン換算で求めた。
（５）柔軟性
以下の基準で判断した
〇：柔軟性がある
×：柔軟性がない
（６）耐ブロッキング性
シートを２０ｍ、一定のテンション下に巻き取り、５０℃、２４時間放置した後の巻き出し性を以下の基準で評価した。
〇：容易に巻き出せる
×：巻き出す際、シート変形がするか、または巻き出し不可能
【００３５】
実施例、比較例、および評価の配合処方に用いられた各種の成分は、以下の通りである。
（イ）成分
イ−１  ポリプロピレン（チッソ石化（株）製、ＸＦ１８００）
イ−２  ポリプロピレン（三菱化学製（株）製、ＢＣ５Ｃ）
イ−３  ポリプロピレン（三菱化学製（株）製、ＦＢ３Ｃ）
（ロ）成分
ロ−１、２  水添ジエン系共重合体
これらロ−１、２のミクロ構造、数平均分子量、水添率は、表１に示すとおりである。
【００３６】
（ハ）成分
ハ−１：ＭＸ００２  三井化学（株）製        ＭＦＲ：２６ｇ／分
ハ−２：ＭＸ００４  三井化学（株）製        ＭＦＲ：２２ｇ／分
ハ−３：ＲＴ１８    三井化学（株）製        ＭＦＲ：２６ｇ／分
（ＭＦＲは、２６０℃、荷重５Ｋｇで測定）
【００３７】
【表１】
0003861427.tif 000002
【００３８】
（実施例１）
上記各（イ）、（ロ）、（ハ）成分を下記表２に示す配合処方で混合し、ベント付き２軸押出機を用いて溶融混練りし、ペレット化した。つぎに、日本プラコン（株）製ＤＭＧ−５０押出機と４００ｍｍＴダイを使用して、押出し温度２３０℃、吐出量２０ｋｇ／ｈで押出し、１ｍｍ厚のシートを得た。得られたシートは、強度、柔軟性、耐ブロッキング性に優れている美麗なシートであった。
結果を表２に示した。
【００３９】
（実施例２〜８）
（イ）、（ロ）、（ハ）成分の配合量を下記表２の通りとした以外は、実施例１と同様に行い、得られたシートについて実施例１と同様に評価した。結果を表２に示した。
【００４０】
【表２】
0003861427.tif 000003
【００４１】
（比較例１）
（ハ）成分を添加しなかった以外は、実施例１と同様に行い、得られたシートについて実施例１と同様に評価した。得られたシートは、耐ブロッキング性に劣っていた。結果を表３に示した。
【００４２】
（比較例２〜４）
（イ）、（ロ）、（ハ）成分の配合量を表２の通りとした以外は実施例１と同様に評価した。結果を表３に示した。
比較例２は（ハ）成分の使用量が本発明の範囲外であり、耐ブロッキング性が劣る。
比較例３は、（イ）および（ロ）成分の比が本発明の範囲外であり、柔軟性に劣る。
【００４３】
【表３】
0003861427.tif 000004
【００４４】
【発明の効果】
本発明の熱可塑性エラストマー組成物は、強度、柔軟性、および耐ブロッキング性に優れる成形品を与えることができる。従って、本発明の組成物は、広範囲の用途、例えばデスクマット、カッティングマットなどの文具製品；インパネ表皮材やバンパー材などの自動車内外装材；化粧フィルム、土木防水シートなどの土木建築用材料；医療用輸液バッグ、輸血バッグ、輸液チューブなどのメディカル用品；台所や風呂場周りなどのサニタリー分野；ポンチョなどの衣料材料；テーブルクロスなどの雑貨；その他、ＡＶ・家電関連部品、事務機器部品などの種々の用途に有用である。特に、デスクマット、カッティングマットなどの文具製品、インパネ表皮材、バンパー材などに使用されるフィルムないしシート、ならびにチューブ、ホースの製造に好適である。