(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
発生土の投入口と、該投入口から投入されて吸水剤及び固化剤が添加混合された発生土の内部物質を、周速の異なる複数の回転翼により、分断あるいは造粒して異なる粒径の粒状体を生成させる複数の粒状体生成領域と、該複数の粒状体生成領域にて生成された異なる粒径の粒状体を、粒状体生成と同時あるいは粒状体生成後に、混合する混合手段とを前記粒状体生成領域と一体又は別体に具えたことを特徴とする解砕造粒装置。
【請求項２】
請求項１記載の解砕造粒装置において、前記投入口を有する中空の回転ドラムを回転自在に支持すると共に、該回転ドラム内に該回転ドラムの回転軸心とほぼ平行な軸心をもって旋回軸を回転自在に支持し、該旋回軸に前記回転翼を固定することで、該旋回軸の軸方向に前記複数の粒状体生成領域を形成すると共に、該回転翼により生成された粒状体を混合することを特徴とする解砕造粒装置。
【請求項３】
請求項２記載の解砕造粒装置において、前記回転ドラム及び前記旋回軸の回転軸心は、垂直軸に対して所定角度傾斜しており、該旋回軸の上部に短い回転翼が固定される一方、該旋回軸の下部に長い回転翼が固定され、該複数の回転翼と対向して飛翔した飛翔物を該回転翼に導くスクレーパが配設されたことを特徴とする解砕造粒装置。
【請求項４】
請求項１記載の解砕造粒装置において、前記投入口に連結された中空をなす複数の回転ドラムを回転自在に支持し、該複数の回転ドラム内に前記回転翼をそれぞれ回転自在に支持したことを特徴とする解砕造粒装置。
【請求項５】
請求項１記載の解砕造粒装置において、前記投入口及び生成された粒状体の排出口を有する中空の回転ドラムをほぼ水平な軸心をもって回転自在に支持し、該回転ドラム内に前記複数の回転翼を回転自在に支持し、前記回転ドラム内にて該回転翼の回転軸心付近と先端部付近とを仕切る仕切り壁を設けることで複数の粒状体生成領域を形成すると共に、該回転翼により生成された粒状体を混合することを特徴とする解砕造粒装置。
【請求項６】
請求項５記載の解砕造粒装置において、前記回転ドラム内における該回転ドラムの回転軸心から偏心した位置に旋回軸を旋回自在に支持し、該旋回軸に前記複数の回転翼を該回転ドラムの径方向に沿って伸縮自在に設けたことを特徴とする解砕造粒装置。
【請求項７】
請求項５記載の解砕造粒装置において、前記回転ドラム内における該回転ドラムの回転軸心と同心上に旋回軸を旋回自在に支持し、該旋回軸に該回転ドラムの内周面近傍まで延出した前記複数の回転翼を固定すると共に、該回転翼の長手方向中途部に円筒形状をなす前記仕切り壁を固定したことを特徴とする解砕造粒装置。
【請求項８】
発生土に吸水剤を添加する吸水剤添加装置と、前記発生土に固化剤を添加する固化剤添加装置と、前記吸水剤及び前記固化剤が添加された発生土を攪拌混合する攪拌混合機と、前記吸水剤及び固化剤が混合された発生土の内部物質を、周速の異なる複数の回転翼により、分断あるいは造粒して異なる粒径の粒状体を生成させる複数の粒状体生成領域を有する解砕造粒機と、該複数の粒状体生成領域にて生成された異なる粒径の粒状体を、粒状体生成と同時あるいは粒状体生成後に、混合する混合手段とを前記解砕造粒機と一体又は別体に具えたことを特徴とする発生土処理装置。
【請求項９】
掘削工事によって発生した発生土から砂礫成分を除去する一次処理手段と、該一次処理手段で処理された発生土に凝集剤を添加して脱水処理する二次処理手段と、該二次処理手段で処理された発生土を粒状体とする三次処理手段とを具え、該三次処理手段は、前記発生土に吸水剤を添加する吸水剤添加装置と、前記発生土に固化剤を添加する固化剤添加装置と、前記吸水剤及び前記固化剤が添加された発生土を攪拌混合する攪拌混合機と、前記吸水剤及び固化剤が混合された発生土の内部物質を、周速の異なる複数の回転翼により、分断あるいは造粒して異なる粒径の粒状体を生成させる複数の粒状体生成領域を有する解砕造粒機と、該複数の粒状体生成領域にて生成された異なる粒径の粒状体を、粒状体生成と同時あるいは粒状体生成後に、混合する混合手段とを前記解砕造粒機と一体又は別体に有することを特徴とする発生土処理装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、建設土木工事で発生する建設発生土や掘削工事で発生する水分量の多い建設汚泥などの発生土を粒状化する解砕造粒装置及びこの解砕造粒装置を用いて発生土を処理する発生土処理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図１２に従来の発生土処理の工程の概略を示す。
【０００３】
従来の発生土処理において、図１２に示すように、一次処理系001では、建設現場、例えば、シールド掘削機によるトンネル掘削作業現場で発生した発生土002を分級機003によって砂礫成分（粒径＞７４μｍ）004を分別し、ポンプ005によって二次処理系011に搬送する。この二次処理系011では、砂礫成分004が分別された発生土006に対して凝集剤添加装置012によって凝集剤013を添加し、脱水機014によって脱水処理することで、粘土シルト成分（粒径≦７４μｍ）の脱水ケーキ015が生成される。そして、一次処理系001で分別された砂礫成分004は埋め戻し材などとして再利用され、二次処理系011で生成された脱水ケーキ015は産業廃棄物として処理場に搬送し、廃棄処分される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上述したように従来の発生土処理装置では、一次処理系001での砂礫成分004は埋め戻し材などとして再利用されるものの、二次処理系011での脱水ケーキ015は産業廃棄物として処理される。これはシールド掘削機によるトンネル掘削作業現場では、泥水や泥土に流動性を与えて切羽の安定を確保するために、ベントナイト（粘土）を添加している。そのため、脱水ケーキ015はこのベントナイトを含有してスラリー状となっており、埋め戻し材などとして再利用することができない。この場合、脱水ケーキ015を産業廃棄物処理場まで輸送する運送費や、処分そのものの費用が多大なものとなり、施工コスト全体が上昇してしまうという問題が生じると共に、最終処分場の不足や不法投棄などの社会問題となっている。
【０００５】
そこで、本出願人は、特願平１０−３１０１５号の「建設汚泥処理装置」にて、脱水ケーキ015を産業廃棄物とはせずに粒状化処理することで、埋め戻し材などとして再利用することを提案している。この「建設汚泥処理装置」は、二次処理系011で処理された脱水ケーキ015にセメントを添加すると共に水ガラスを添加して攪拌混合機で攪拌混合し、その後、セメントと水ガラスが混合された脱水ケーキ015を解砕造粒機で内部物質を分断しながら粒子化させることで粒状体を生成するものである。
【０００６】
ところで、上述した「建設汚泥処理装置」で生成された粒状体は、埋め戻し材などとして再利用されるが、この場合、粒状体はその粒径がばらついた方が締め固め材としては適している。ところが、上述した「建設汚泥処理装置」では、セメントと水ガラスを添加した脱水ケーキ015を攪拌混合機で攪拌混合した後、解砕造粒機で回転翼などを用いて粒子化して粒状体を生成している。そのため、粒子化処理された粒状体はその粒径が均一となりやすく、粒径がばらついた粒状体を生成するのは困難であった。
【０００７】
本発明はこのような問題を解決するものであって、発生土を処理して再利用可能とすることで処理コストの低減を図ると共に、粒径のばらついた粒状体を容易に生成可能とした解砕造粒装置及び発生土処理装置を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上述の目的を達成するための請求項１の発明の解砕造粒装置は、発生土の投入口と、該投入口から投入されて吸水剤及び固化剤が添加混合された発生土の内部物質を、周速の異なる複数の回転翼により、分断あるいは造粒して異なる粒径の粒状体を生成させる複数の粒状体生成領域と、該複数の粒状体生成領域にて生成された異なる粒径の粒状体を、粒状体生成と同時あるいは粒状体生成後に、混合する混合手段とを前記粒状体生成領域と一体又は別体に具えたことを特徴とするものである。
【０００９】
また、請求項２の発明の解砕造粒装置では、前記投入口を有する中空の回転ドラムを回転自在に支持すると共に、該回転ドラム内に該回転ドラムの回転軸心とほぼ平行な軸心をもって旋回軸を回転自在に支持し、該旋回軸に吸水剤及び固化剤が前記回転翼を固定することで、該旋回軸の軸方向に前記複数の粒状体生成領域を形成すると共に、該回転翼により生成された粒状体を混合することを特徴としている。
【００１０】
また、請求項３の発明の解砕造粒装置では、前記回転ドラム及び前記旋回軸の回転軸心は、垂直軸に対して所定角度傾斜しており、該旋回軸の上部に短い回転翼が固定される一方、該旋回軸の下部に長い回転翼が固定され、該複数の回転翼と対向して飛翔した飛翔物を該回転翼に導くスクレーパが配設されたことを特徴としている。
【００１１】
また、請求項４の発明の解砕造粒装置では、前記投入口に連結された中空をなす複数の回転ドラムを回転自在に支持し、該複数の回転ドラム内に前記回転翼をそれぞれ回転自在に支持したことを特徴としている。
【００１２】
また、請求項５の発明の解砕造粒装置では、前記投入口及び生成された粒状体の排出口を有する中空の回転ドラムをほぼ水平な軸心をもって回転自在に支持し、該回転ドラム内に前記複数の回転翼を回転自在に支持し、前記回転ドラム内にて該回転翼の回転軸心付近と先端部付近とを仕切る仕切り壁を設けることで複数の粒状体生成領域を形成すると共に、該回転翼により生成された粒状体を混合することを特徴としている。
【００１３】
また、請求項６の発明の解砕造粒装置では、前記回転ドラム内における該回転ドラムの回転軸心から偏心した位置に旋回軸を旋回自在に支持し、該旋回軸に前記複数の回転翼を該回転ドラムの径方向に沿って伸縮自在に設けたことを特徴としている。
【００１４】
また、請求項７の発明の解砕造粒装置では、前記回転ドラム内における該回転ドラムの回転軸心と同心上に旋回軸を旋回自在に支持し、該旋回軸に該回転ドラムの内周面近傍まで延出した前記複数の回転翼を固定すると共に、該回転翼の長手方向中途部に円筒形状をなす前記仕切り壁を固定したことを特徴としている。
【００１５】
また、請求項８の発明の発生土処理装置は、発生土に吸水剤を添加する吸水剤添加装置と、前記発生土に固化剤を添加する固化剤添加装置と、前記吸水剤及び前記固化剤が添加された発生土を攪拌混合する攪拌混合機と、前記吸水剤及び固化剤が混合された発生土の内部物質を、周速の異なる複数の回転翼により、分断あるいは造粒して異なる粒径の粒状体を生成させる複数の粒状体生成領域を有する解砕造粒機と、該複数の粒状体生成領域にて生成された異なる粒径の粒状体を、粒状体生成と同時あるいは粒状体生成後に、混合する混合手段とを前記解砕造粒機と一体又は別体に具えたことを特徴とするものである。
【００１６】
また、請求項９の発明の発生土処理装置は、掘削工事によって発生した発生土から砂礫成分を除去する一次処理手段と、該一次処理手段で処理された発生土に凝集剤を添加して脱水処理する二次処理手段と、該二次処理手段で処理された発生土を粒状体とする三次処理手段とを具え、該三次処理手段は、前記発生土に吸水剤を添加する吸水剤添加装置と、前記発生土に固化剤を添加する固化剤添加装置と、前記吸水剤及び前記固化剤が添加された発生土を攪拌混合する攪拌混合機と、前記吸水剤及び固化剤が混合された発生土の内部物質を、周速の異なる複数の回転翼により、分断あるいは造粒して異なる粒径の粒状体を生成させる複数の粒状体生成領域を有する解砕造粒機と、該複数の粒状体生成領域にて生成された異なる粒径の粒状体を、粒状体生成と同時あるいは粒状体生成後に、混合する混合手段とを前記解砕造粒機と一体又は別体に有することを特徴とするものである。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、図面に基づいて本発明の実施の形態を詳細に説明する。
【００１８】
なお、以下に複数の実施形態を説明するが、各実施形態で取扱う発生土は、建設発生土と建設汚泥からなるものである。この建設発生土は、建設工事に伴って発生する土砂であって、港湾、河川の浚渫に伴って生ずる土砂、その他に類する浚渫土と、この浚渫土以外のものからなる。また、建設汚泥は、浚渫以外の建設工事等に係る掘削工事に伴って排出されるもののうち、標準ダンプトラックに山積みができず、また、その上を人が歩けない状態のものである。
【００１９】
［第１実施形態］
図１に本発明の第１実施形態に係る発生土処理装置の処理工程を表す概略、図２に三次処理系の処理工程を表す概略、図３に本実施形態の解砕造粒機の断面を示す。
【００２０】
本実施形態の発生土処理装置は、泥水式シールド掘削機によって排出された発生土（建設汚泥）を処理するものであって、図１に示すように、この発生土Ａから砂礫成分Ｂを除去する一次処理系１１と、この一次処理系１１で処理された発生土Ｃに凝集剤Ｄを添加して脱水処理することで脱水ケーキＥを生成する二次処理系２１と、この脱水ケーキＥを粒状体Ｆとする三次処理系３１とから構成されている。
【００２１】
一次処理系１１には、建設現場で発生した発生土Ａから砂礫成分（粒径＞７４μｍ）Ｂを分別する分級機１２と、この砂礫成分Ｂを分離除去した発生土Ｃを二次処理系２１に搬送するポンプ１３とが設けられている。また、二次処理系２１は、一次処理系１１から搬送された発生土Ｃにポンプ２２によって凝集剤Ｄを添加する凝集剤添加装置２３と、凝集剤Ｄが添加された発生土Ｃを脱水処理することで、粘土シルト成分（粒径≦７４μｍ）の脱水ケーキＥを生成する脱水機２４とが設けられている。
【００２２】
そして、三次処理系３１には、図１及び図２に示すように、二次処理系２１で処理された脱水ケーキＥを搬送するスクリューコンベヤ３２と、この脱水ケーキＥに吸水剤としての水ガラス（珪酸ソーダの粉末でもよい）Ｇを添加（数μｍ以下の粘土の微粒子成分の５〜１５％）する吸水剤添加装置３３と、固化剤としてのセメントＨを添加（珪酸ソーダの４〜１０倍）する固化剤添加装置３４と、水ガラスＧとセメントＨとが添加された脱水ケーキＥを駆動モータ３５によって駆動して攪拌混合する攪拌混合機３６と、攪拌混合された脱水ケーキＥの内部物質を分断しながら粒子化させることで粒状体Ｆを生成する解砕造粒機３７と、この生成した粒状体Ｆを搬送する搬送コンベヤ３８とが設けられている。
【００２３】
この解砕造粒機３７において、図３に示すように、Ｌ型をなす基台４１には、下方が開口した円筒形状のケーシング４２が傾斜して固定されており、このケーシング４２内には上方が開口した円筒形状の回転ドラム４３が回転自在に支持され、駆動モータ４４によって駆動回転可能となっている。そして、ケーシング４２の上部には脱水ケーキＥの投入口４５が形成されると共に、ケーシング４２の下部には生成された粒状体Ｆの図示しない排出口が形成されている。また、このケーシング４２の上部には駆動モータ４６が固定されており、この駆動モータ４６によって回転可能な旋回軸４７は回転ドラム４３内に挿通し、複数の回転翼４８が取付けられている。この各回転翼４８は下方に向かってその長さが長くなるように設定されている。更に、回転ドラム４３内には各回転翼４８と対向するようにスクレーパ４９がケーシング４２に固定されている。
【００２４】
ここで、このように構成された本実施形態の発生土処理装置による発生土の処理方法について説明する。
【００２５】
図１に示すように、泥水式シールド掘削機によるトンネル掘削現場で発生した発生土Ａにはベントナイトなどの粘土質が含まれており、この発生土Ａは一次処理系１１に送られ、分級機１２によって砂礫成分（粒径＞７４μｍ）Ｂが分離除去され、発生土Ｃとして二次処理系２１に送られる。この二次処理系２１では、発生土Ｃに凝集剤添加装置２３から凝集剤Ｄが添加された後、脱水機２４によって機械的に脱水され、粘土シルト成分（粒径≦７４μｍ）よりなる脱水ケーキＥが生成され、三次処理系３１に送られる。なお、この脱水ケーキＥは比重が１．４〜１．６となっており、７４μｍ以下の微粒子成分１００％、含水率４０〜５５％程度のものである。
【００２６】
三次処理系３１では、図２に示すように、脱水ケーキＥをスクリューコンベヤ３２によって攪拌混合機３６内に搬送し、この攪拌混合機３６にて、脱水ケーキＥに対して、まず、吸水剤添加装置３３によって水ガラスＧを添加し、次に、固化剤添加装置３４によってセメントＨを添加する。攪拌混合機３６は水ガラスＧとセメントＨが添加された脱水ケーキＥを各添加物Ｇ，Ｈが均等に分布するまで攪拌混合するが、このとき、水ガラスＧとセメントＨとの反応により、脱水ケーキＥ中のベントナイトの微粒子同志が拘束し合うと共に水分を吸収してゲル化する。そして、ゲル化した脱水ケーキＥは攪拌混合機３６のらせん状の攪拌翼によって解砕造粒機３７に投入され、ここで、内部の物質を分断、粒子化させることで粒状体Ｆを生成し、搬送コンベヤ３８上に排出して装置の外に搬出する。
【００２７】
即ち、脱水ケーキＥにセメントＨが添加されることで脱水ケーキＥ中水分のｐＨが変動し、これによって水ガラスＧは脱水ケーキＥ中の微粒子間に珪酸ポリマーを形成し、微粒子を拘束すると共に、脱水ケーキＥ中の自由水を取り込みゲル化させる。これにより、脱水ケーキＥの粘性が増加し、解砕造粒機３７によって分散粒状化が可能となる。また、セメントＨは水硬性を保有しており、粒状体Ｆの内部に混合されており、内部に取り込まれた水分などと反応し、数時間から数日で水和物を生成して安定固化する。脱水ケーキＥ中の微粒子は、水ガラスＧによって拘束された状態で硬化するために大粒化しており、粒状体Ｆは微粒子成分が低減している。
【００２８】
ここで解砕造粒機３７内での脱水ケーキＥの粒子化処理を具体的に説明すると、図３に示すように、水ガラスＧとセメントＨが添加されてゲル化した脱水ケーキＥは、投入口４５から回転ドラム４３内に一定量が投入される。すると、この脱水ケーキＥは回転する回転ドラム４３によって飛翔されてスクレーパ４９に衝突し、このスクレーパ４９によって回転する各回転翼４８に導かれ、この回転翼４８によって解砕されて分散される。このように脱水ケーキＥが各回転翼４８によって解砕分散されることにより、表面乾燥がなされて次第に粒状体Ｆとなり、且つ、小径化していく。そして、所定時間処理して所定粒径まで粒子化された粒状体Ｆが生成されると、回転ドラム４３及び回転翼４８の回転を停止し、粒状体Ｆを排出口から搬送コンベヤ３８上に排出する。
【００２９】
このとき、本実施形態では、旋回軸４７に固定された複数の回転翼４８が下方に向かってその長さが長くなっている。一般に、粒状体Ｆの粒径や硬度は回転翼４８の回転力に応じて変化するものである。そのため、回転ドラム４３内の上部では、回転翼４８が短いためにその先端部での周速は小さく、つまり、回転翼４８の回転力が小さくなり、生成される粒状体Ｆの粒径は大きく、硬度は低い。一方、回転ドラム４３内の下部では、回転翼４８が長いためにその先端部での周速は大きく、つまり、回転翼４８の回転力が大きくなり、生成される粒状体Ｆの粒径は小さく、硬度は高い。このように回転ドラム４３内では、旋回軸４７の軸方向に沿って粒径や硬度の異なる粒状体Ｆが生成され、ここに複数の粒状体生成領域が形成されることとなり、粒状体Ｆの生成後に混合（混合手段）することで、粒径のばらついた粒状体Ｆを容易に生成できる。
【００３０】
なお、ここで粒状体Ｆとは、土の品質区分で第１種の発生土に相当するもので、埋戻しや盛り土などに適用できるものである。具体的には、以下を満たすものである。
▲１▼粒度：７４μｍ以下の微粒子分が１０％以下、最大粒径：１３ｍｍ以下
▲２▼締め固め地盤支持力：ＣＢＲ１２％以上（砕石路盤との相対比較基準）
▲３▼排水中に指定有害物質を基準濃度以上含まない。
▲４▼ｐＨ：５．８〜８．６（生活排水基準）
などであるが、いずれも適用箇所や自治体によって多少の相違がある。
【００３１】
このように本実施形態の発生土処理装置にあっては、無機系の材料を用いて生成された粒状体Ｆが強度と安全性を保有しているため、建設資材として埋戻し材や盛り土材など、良質土相当として再利用が可能となり、廃却処分などの費用を低減することが可能となる。この場合、粒状体Ｆからなる建設資材は、軽量で透水性が良好であるため、運動場や植木の土壌や造成地の盛土として最適であり、また、埋立地の排水ドレーン材として使用することもできる。また、水ガラスＧとセメントＨを粒子化剤とすることで処理費用が低減すると共に、処理作業が容易となる。
【００３２】
つまり、安全な無機材料である水ガラスＧ（珪酸ソーダ）と、セメントＨなど無機系の水硬性材料とを併用する装置とすることで、安全性を確保できる。また、水ガラスＧで吸水することにより、比較的高含水比の泥土に対しても、分散造粒に必要な粘性の増加を可能とすると共に、微粒子を拘束して大粒化することで粒状体中の微粒成分を低減できる。更に、従来、処理でコストや時間が必要であった乾燥や脱水などの処理が不要となり、低コストで高効率に粒状化することができる。そして、固化剤を、水ガラスＧのゲル化反応剤と水和反応による長期強度発現との２つの効果を１度に達成し、装置の簡素化と低コスト化が図れる。
【００３３】
また、本実施形態の解砕造粒機３８では、回転ドラム４３内の旋回軸４７に固定された複数の回転翼４８を下方に向かってその長さを長くしている。そのため、回転ドラム４３内の上部では回転翼４８の回転力が小さく、粒径が大きく硬度の低い粒状体Ｆが生成され、下部では回転翼４８の回転力が大きく、粒径が小さく硬度の高い粒状体Ｆが生成され、これらの粒状体Ｆを混合することで粒径のばらついた粒状体Ｆを容易に生成することがことができる。
【００３４】
［第２実施形態］
図４に本発明の第２実施形態に係る発生土処理装置における三次処理系の処理工程を表す概略、図５に本実施形態の攪拌混合解砕造粒機の平面視、図６に本実施形態の攪拌混合解砕造粒機の正面視、図７に図５のVII−VII断面を示す。なお、前述した実施形態で説明したものと同様の機能を有する部材には同一の符号を付して重複する説明は省略する。
【００３５】
本実施形態の発生土処理装置は、前述の実施形態と同様に、泥水式シールド掘削機によって排出された発生土（建設汚泥）を処理するものであって、一次処理系と、二次処理系は同様であるために説明は省略し、脱水ケーキを処理する三次処理系のみについて説明する。
【００３６】
本実施形態の発生土処理装置における三次処理系５１には、図４に示すように、二次処理系で処理された脱水ケーキＥを搬送するスクリューコンベヤ３２と、この脱水ケーキＥに吸水剤としての水ガラスＧを添加する吸水剤添加装置３３と、固化剤としてのセメントＨを添加する固化剤添加装置３４と、水ガラスＧとセメントＨとが添加された脱水ケーキＥを攪拌混合すると共に、脱水ケーキＥの内部物質を分断しながら粒子化させることで粒状体Ｆを生成する攪拌混合解砕造粒機５２と、この生成した粒状体Ｆを搬送する搬送コンベヤ３８とが設けられている。
【００３７】
この攪拌混合解砕造粒機５２は、図５乃至図７に示すように、基台６１上には前後の壁部６２ａ，６２ｂが立設されており、この壁部６２ａ，６２ｂの下部には軸受６３ａ，６３ｂによって互いに平行をなす４つの回転軸６４が回転自在に支持され、各回転軸６４にはそれぞれ２つの支持ローラ６５が固結されている。この前後の壁部６２ａ，６２ｂの間には円筒形状をなす中空の３つの回転ドラム６６ａ，６６ｂ，６６ｃが位置し、各支持ローラ６５上に載置されることで回転自在に支持されている。そして、一つの回転軸６４の一端部には従動ギヤ６７が固結され、減速ギヤ６８と噛み合っており、この減速ギヤ６８と同軸上に設けられた従動プーリ６９と駆動モータ７０の駆動プーリ７１との間には駆動伝達ベルト７２が掛け回されている。従って、駆動モータ７０を駆動すると、駆動力が駆動プーリ７１、駆動伝達ベルト７２、従動プーリ６９、減速ギヤ６８、従動ギヤ６７を介して回転軸６４に伝達され、一組の支持ローラ６５を回転駆動することで回転ドラム６６ａをＸ方向に回転することができ、他の支持ローラ６５を回転することで他の回転ドラム６６ｂ，６６ｃをＸ方向に回転することができる。
【００３８】
そして、壁部６２ａの上部には脱水ケーキＥを各回転ドラム６６ａ，６６ｂ，６６ｃ内に投入する投入口７３ａ，７３ｂ，７３ｃが形成されており、この投入口７３ａ，７３ｂ，７３ｃに一つのホッパ７４が連結され、ホッパ７４の内部には脱水ケーキＥを所定量各回転ドラム６６ａ，６６ｂ，６６ｃ内に投入できるようにスクリューフィーダ７５が取付けられている。一方、壁部６２ｂの下部には粒子化した粒状体Ｆを排出する排出口７６ａ，７６ｂ，７６ｃが形成され、この排出口７６ａ，７６ｂ，７６ｃには混合機７７が連結されている。
【００３９】
また、壁部４２ａ，４２ｂの下部には軸受７８ａ，７８ｂによって旋回軸７９ａ，７９ｂ，７９ｃが回転自在に支持され、この各旋回軸７９ａ，７９ｂ，７９ｃは各回転ドラム６６ａ，６６ｂ，６６ｃ内の下部であって内部に投入された脱水ケーキＥの搬送方向右方に近傍を貫通している。この旋回軸７９ａ，７９ｂ，７９ｃには複数の回転翼８０ａ，８０ｂ，８０ｃが取付けられ、この各回転翼８０ａ，８０ｂ，８０ｃは脱水ケーキＥの搬送方向前方に傾いており、この傾斜によって回転ドラム６６ａ，６６ｂ，６６ｃ内の脱水ケーキＥを排出口７６ａ，７６ｂ，７６ｃ側に搬送する搬送手段の機能を有する。本実施形態では、各回転ドラム６６ａ，６６ｂ，６６ｃの回転翼８０ａ，８０ｂ，８０ｃの長さが異なっており、回転翼８０ａが一番短く、回転翼８０ｃが一番長く設定されている。
【００４０】
そして、各旋回軸７９ａ，７９ｂ，７９ｃは外部に配設された駆動モータ８１により伝達ベルト８２ａ，８２ｂ，８２ｃを介して回転駆動できるようになっている。従って、駆動モータ８１を駆動すると、旋回軸７９ａ，７９ｂ，７９ｃと共に各回転翼８０ａ，８０ｂ，８０ｃが回転ドラム６６ａ，６６ｂ，６６ｃの回転方向Ｘと同じＸ方向に回転することができる。
【００４１】
また、各回転ドラム６６ａ，６６ｂ，６６ｃ内の上部にはそれぞれスクレーパ８３が配設され、基端部が壁部４２ｂに固定されている。更に、スクレーパ８３の近傍には、水ガラスＧを噴出する複数の吸水剤添加ノズル８４を有する吸水剤供給管８５と、セメントＨを噴出する複数の固化剤添加ノズル８６を有する固化剤供給管８７が配設され、吸水剤供給管８５及び固化剤供給管８７の各基端部には、流量調整弁８８，８９を有する連結管９０，９１を介して吸水剤添加装置３３及び固化剤添加装置３４が連結され、固化剤供給管８７の連結管９１にはコンプレッサ９２が連結されている。なお、スクレーパ８３、吸水剤添加ノズル８４、固化剤添加ノズル８６等は、各回転ドラム６６ａ，６６ｂ，６６ｃ内にそれぞれ設けられている。
【００４２】
ここで、本実施形態の発生土処理装置による発生土の処理方法について説明する。図４に示すように、三次処理系５１にて、脱水ケーキＥをスクリューコンベヤ３２にて攪拌混合解砕造粒機５２内に投入され、ここで、脱水ケーキＥに吸水剤添加装置３３から水ガラスＧが添加され、固化剤添加装置３４からセメントＨが添加され、各添加物Ｇ，Ｈが均等に分布するまで攪拌混合されてゲル化し、更に、内部の物質を分断、粒子化させることで粒状体Ｆを生成し、搬送コンベヤ３８上に排出して装置の外に搬出する。
【００４３】
即ち、図５乃至図７に示すように、二次処理された脱水ケーキＥは、ホッパ５７からスクリューフィーダ７５により定量づつ各投入口７３ａ，７３ｂ７３ｃを通して各回転ドラム６６ａ，６６ｂ，６６ｃ内に連続して投入される。一方、吸水剤添加装置３３から連結管９０を通して流量調整弁８８によって調量された水ガラスＧが吸水剤供給管８５に送給され、各吸水剤添加ノズル８４から各回転ドラム６６ａ，６６ｂ，６６ｃ内の脱水ケーキＥに噴出される。続いて、固化剤添加装置３４から連結管９１を通して流量調整弁８９によって調量されたセメントＨが固化剤供給管８７に送給され、コンプレッサ９２によって各固化剤添加ノズル８６から各回転ドラム６６ａ，６６ｂ，６６ｃ内の脱水ケーキＥに噴出される。
【００４４】
そして、水ガラスＧとセメントＨが添加された脱水ケーキＥは、それぞれ回転する各回転ドラム６６ａ，６６ｂ，６６ｃ及び各回転翼８０ａ，８０ｂ，８０ｃによって攪拌混合されてゲル化する。そして、ゲル化した脱水ケーキＥは更に回転ドラム６６ａ，６６ｂ，６６ｃ内で掻き上げられて各スクレーパ８３に衝突し、このスクレーパ８３によって回転する各回転翼８０ａ，８０ｂ，８０ｃに導かれ、解砕されて分散され、各排出口７６ａ，７６ｂ，７６ｃ側へ搬送される。このように脱水ケーキＥが各回転翼８０ａ，８０ｂ，８０ｃにて解砕分散されながら移動することで次第に粒状体Ｆとなり、且つ、小径化していく。
【００４５】
このとき、本実施形態では、各回転ドラム６６ａ，６６ｂ，６６ｃ内の各回転翼８０ａ，８０ｂ，８０ｃの長さが異なっている。そのため、回転ドラム６６ａ内では、回転翼８０ａが短いために周速は小さく、生成される粒状体Ｆの粒径は大きく、硬度は低い。一方、回転ドラム６６ｃ内では、回転翼８０ｃが長いために周速は大きく、生成される粒状体Ｆの粒径は小さく、硬度は高い。このように各回転ドラム６６ａ，６６ｂ，６６ｃ内では、それぞれ粒径や硬度の異なる粒状体Ｆが生成され、ここに３つの粒状体生成領域が形成されることとなる。
【００４６】
そして、所定粒径まで粒子化された粒径や硬度の異なる粒状体Ｆが各回転翼８０ａ，８０ｂ，８０ｃによって飛翔し、排出口７６ａ，７６ｂ，７６ｃを通って混合機７７に排出される。粒径や硬度の異なる粒状体Ｆはこの混合機７７で混合されてから搬送コンベヤ３８上に搬出されることとなり、粒径のばらついた粒状体Ｆを容易に生成できる。
【００４７】
このように本実施形態の発生土処理装置にあっては、攪拌混合解砕造粒機５２にて、３つの回転ドラム６６ａ，６６ｂ，６６ｃを配設して各回転ドラム６６ａ，６６ｂ，６６ｃ内の回転翼８０ａ，８０ｂ，８０ｃの長さを異なられることで、３つの粒状体生成領域を形成している。そのため、各回転ドラム６６ａ，６６ｂ，６６ｃ内では回転翼８０ｃ８０ａ，８０ｂ，８０ｃの回転力が異なり、異なる粒径の粒状体Ｆが生成され、混合機７７で混合することで粒径のばらついた粒状体Ｆを容易に生成できる。
【００４８】
また、この攪拌混合解砕造粒機５２では、吸水剤（水ガラスＧ）及び固化剤（セメントＨ）の添加処理と、水ガラスＧとセメントＨと脱水ケーキＥとの攪拌混合処理と、粒状体Ｆ生成のための解砕造粒処理を連続して実施可能としている。そのため、脱水ケーキＥの粒子化処理を連続して効率的に行うことができる。また、添加、攪拌混合、解砕造粒処理を回転ドラム６６ａ，６６ｂ，６６ｃ内で行うため、装置がコンパクトとなって小型化が図れると共に、メンテナンスが容易となる。更に、水ガラスＧやセメントＨの添加タイミングや添加量を調整することで最適な粒子化処理が可能となる。
【００４９】
［第３実施形態］
図８に本発明の第３実施形態に係る発生土処理装置における三次処理系で適用する攪拌混合解砕造粒機の断面、図９に図８のIX−IX断面を示す。
【００５０】
なお、この第３実施形態以降で説明する各実施形態の発生土処理装置は、前述の第２実施形態とほぼ同様に、発生土（建設汚泥）を処理するものであって、脱水ケーキを処理する三次処理系にて使用する攪拌混合解砕造粒機の変形例である。従って、以下に説明する各実施形態では、第２実施形態で説明したものと同様の機能を有する部材には同一の符号を付して重複する説明は省略する。
【００５１】
図８及び図９に示すように、本実施形態の発生土処理装置の三次処理系にて使用する攪拌混合解砕造粒機101において、支持ローラ６５上には回転ドラム６６が回転自在に支持され、駆動モータ７０によってＸ方向に回転可能となっている。そして、回転ドラム６６の一方には投入口７３が設けられ、他方には排出口７６が設けられている。また、回転ドラム６６内には旋回軸７９が回転自在に支持されて複数の回転翼102が取付けられ、駆動モータ８１によって回転ドラム６６と同方向に回転することができる。
【００５２】
この回転翼102は旋回軸７９に固定された固定筒103から２つの伸縮筒104，105が軸方向に伸縮自在であると共に、この２つの伸縮筒104，105が内蔵された図示しない圧縮ばねによって外方に付勢支持されている。従って、回転翼102は伸縮筒105の先端部が回転ドラム６６の内周面に摺接しながら、この回転ドラム６６と異なる速度で回転することができる。また、回転ドラム６６内には、回転翼102の回転軸心（旋回軸７９）付近と伸長した回転翼102の先端部付近とを仕切る仕切り壁106が取付けられている。この仕切り壁106はＬ字形状の板材からなり、回転翼102に干渉しないように複数に分割されている。
【００５３】
なお、回転ドラム６６内の上部には、図示しないが、スクレーパと、水ガラスＧを噴出する複数の吸水剤添加ノズルを有する吸水剤供給管と、セメントＨを噴出する複数の固化剤添加ノズルを有する固化剤供給管とが配設されている。
【００５４】
本実施形態の発生土処理装置によって発生土の処理する場合、脱水ケーキＥは、攪拌混合解砕造粒機101の回転ドラム６６内に連続して投入され、水ガラスＧ及びセメントＨが添加される。そして、水ガラスＧとセメントＨが添加された脱水ケーキＥは、回転する回転ドラム６６及び各回転翼102によって攪拌混合されてゲル化しながら解砕されて分散し、排出口７６側へ搬送される。このように脱水ケーキＥは攪拌、混合、解砕、造粒処理が施されながら搬送され、粒状体Ｆとなって排出口７６から搬送コンベヤ３８上に排出される。
【００５５】
このとき、本実施形態では、回転翼102は回転ドラム６６内で伸縮筒105の先端部がこの回転ドラム６６の内周面に摺接し、伸縮しながら回転している。そのため、回転ドラム６６内では、回転翼102が収縮したときの周速は小さく、仕切り壁106で仕切られた領域Ａで生成される粒状体Ｆの粒径は大きく、硬度は低い。一方、回転翼102が伸長したときの周速は大きく、仕切り壁106で仕切られた領域Ｂで生成される粒状体Ｆの粒径は小さく、硬度は高い。このように各回転ドラム６６内の各領域Ａ，Ｂでは、それぞれ粒径や硬度の異なる粒状体Ｆが生成され、混合されてから排出口７６を通って排出される。
【００５６】
このように本実施形態の攪拌混合解砕造粒機101にあっては、回転ドラム６６内に伸縮自在な回転翼102を回転自在に設けると共に、この回転翼102の回転軸心付近と伸長した回転翼102の先端部付近とを仕切る仕切り壁106を取付けることで、２つの粒状体生成領域を形成している。そのため、回転ドラム６６内の領域Ａ，Ｂでは回転翼102の回転力が異なり、異なる粒径の粒状体Ｆが生成されることとなり、混合することで粒径のばらついた粒状体Ｆを容易に生成できる。
【００５７】
［第４実施形態］
図１０に本発明の第４実施形態に係る発生土処理装置における三次処理系で適用する攪拌混合解砕造粒機の断面、図１１に図１０のXI−XI断面を示す。
【００５８】
図１０及び図１１に示すように、本実施形態の発生土処理装置の三次処理系にて使用する攪拌混合解砕造粒機111において、支持ローラ６５上には回転ドラム６６が回転自在に支持され、駆動モータ７０によってＸ方向に回転可能となっている。そして、回転ドラム６６の一方には投入口７３が設けられ、他方には排出口７６が設けられている。また、回転ドラム６６内には旋回軸７９が回転自在に支持されて複数の回転翼122が取付けられ、駆動モータ８１によって回転ドラム６６と同方向に回転することができる。
【００５９】
また、回転ドラム６６内には、回転翼112の回転軸心（旋回軸７９）付近と回転翼112の先端部付近とを仕切る仕切り壁113が取付けられている。この仕切り壁113は回転ドラム６６よりも短い円筒形状をなし、回転ドラム６６のほぼ中央に位置するように回転翼112に固定されている。
【００６０】
本実施形態の発生土処理装置によって発生土の処理する場合、脱水ケーキＥは、攪拌混合解砕造粒機111の回転ドラム６６内に連続して投入され、水ガラスＧ及びセメントＨが添加される。そして、水ガラスＧとセメントＨが添加された脱水ケーキＥは、回転する回転ドラム６６及び各回転翼112によって攪拌混合されてゲル化しながら解砕されて分散し、排出口７６側へ搬送される。このように脱水ケーキＥは攪拌、混合、解砕、造粒処理が施されながら搬送され、粒状体Ｆとなって排出口７６から搬送コンベヤ３８上に排出される。
【００６１】
このとき、本実施形態では、回転ドラム６６内では、仕切り壁113で仕切られた領域Ａでは回転翼112の周速は小さく、生成される粒状体Ｆの粒径は大きく、硬度は低い。一方、仕切り壁113で仕切られた領域Ｂでは回転翼112の周速は大きく、生成される粒状体Ｆの粒径は小さく、硬度は高い。このように各回転ドラム６６内の各領域Ａ，Ｂでは、それぞれ粒径や硬度の異なる粒状体Ｆが生成され、混合されてから排出口７６を通って排出される。
【００６２】
このように本実施形態の攪拌混合解砕造粒機101にあっては、回転ドラム６６内に回転翼112を回転自在に設けると共に、この回転翼112の回転軸心付近と先端部付近とを仕切る仕切り壁113を取付けることで、２つの粒状体生成領域を形成している。そのため、回転ドラム６６内の領域Ａ，Ｂでは回転翼112の回転力が異なり、異なる粒径の粒状体Ｆが生成されることとなり、混合することで粒径のばらついた粒状体Ｆを容易に生成できる。
【００６３】
なお、上述した第２乃至第４実施形態では、２つ、あるいは３つの粒状体生成領域を形成したが、その数は生成する粒状体Ｆの種類に応じて適宜設定すればよいものである。
【００６４】
また、上述した各実施形態では、回転ドラム４３，６６ａ，６６ｂ，６６ｃ，６６を円筒形状としたが、多角形状であってもよい。更に、この回転ドラム４３，６６ａ，６６ｂ，６６ｃ，６６と回転翼４８，８０ａ，８０ｂ，８０ｃ，８０（旋回軸４７，７９ａ，７９ｂ，７９ｃ，７９）の回転方向を同じとしたが、スクレーパ８３などとの取付位置に応じて逆方向としてもよい。そして、回転翼４８，８０ａ，８０ｂ，８０ｃ，８０の形状も限定されるものではない。
【００６５】
そして、回転ドラム６６ａ，６６ｂ，６６ｃ内の上部であってスクレーパ８３の下方に吸水剤供給管８５（吸水剤添加ノズル８４）と固化剤供給管８７（固化剤添加ノズル８６）を設けたが、各ノズル８４，８６の詰まりの防止を考慮するとスクレーパ８３の上方であってもよく、更に、スクレーパ８３内に埋設してもよい。そして、この吸水剤としては水ガラスＧの他に、例えば、珪酸塩としての珪酸ソーダ、ポリマーやモノマーなどの有機系吸水剤でもよく、固化剤としてはセメントＨの他に、石灰系、石膏系の固化剤でもよい。
【００６６】
更に、スクレーパ８３の形状も、回転ドラム４３，６６ａ，６６ｂ，６６ｃ，６６内に飛翔された脱水ケーキＥを回転翼４８，８０ａ，８０ｂ，８０ｃ，８０に導くことができれば、実施形態に限定されるものではなく、取付位置も必要に応じて決定すればよい。
【００６７】
また、上述の各実施形態では、泥水式シールド掘削機によって排出された発生土Ａを処理するものとしたが、土圧式シールド掘削機によって排出された発生土を処理することもでき、この場合、一次処理系及び二次処理系を省いて、発生土を直接三次処理系に搬入すればよい。これは、土圧式シールド掘削機によって排出された発生土の比重が、脱水ケーキＥの比重１．４〜１．６とほぼ同様となっており、数ｃｍの石や砂を含む泥土で含水率２０〜５０％程度であるからである。更に、この発生土は前述した建設発生土や建設汚泥であってもよい。
【００６８】
【発明の効果】
以上、実施形態において詳細に説明したように請求項１の発明の解砕造粒装置によれば、発生土の投入口から投入されて吸水剤及び固化剤が添加混合された発生土の内部物質を分断あるいは造粒して粒子化させることで異なる粒径分布を有する粒状体を生成する複数の粒状体生成領域を設けると共に、この複数の粒状体生成領域にて生成された粒径分布を有する粒状体を混合する混合手段を設けたので、粒径のばらついた粒状体を容易に生成することができる。
【００６９】
また、請求項２の発明の解砕造粒装置によれば、投入口を有する中空の回転ドラムを回転自在に支持すると共に、この回転ドラム内に旋回軸を回転自在に支持し、この旋回軸に吸水剤及び固化剤が添加混合された発生土の内部物質を分断して粒子化させる長さの異なる複数の回転翼を固定することで複数の粒状体生成領域を形成したので、簡単な構成で安定して粒状体の粒径コントロールが可能となる。
【００７０】
また、請求項３の発明の解砕造粒装置によれば、回転ドラム及び旋回軸の回転軸心を所定角度傾斜させ、旋回軸の上部に短い回転翼を固定する一方、下部に長い回転翼を固定し、複数の回転翼と対向して飛翔した飛翔物を回転翼に導くスクレーパを配設したので、発生土をスクレーパに衝突させて再び回転翼に導いて解砕分散することで、粒子化処理を効率的に行うことができる。
【００７１】
また、請求項４の発明の解砕造粒装置によれば、投入口に連結された中空をなす複数の回転ドラムを回転自在に支持し、この複数の回転ドラム内に吸水剤及び固化剤が添加混合された発生土の内部物質を分断して粒子化させるそれぞれ長さが異なる回転翼を回転自在に支持したので、簡単な構成で安定して粒状体の粒径コントロールが可能となると共に、粒子化処理を連続的に行うことができる。
【００７２】
また、請求項５の発明の解砕造粒装置によれば、投入口及び生成された粒状体の排出口を有する中空の回転ドラムをほぼ水平な軸心をもって回転自在に支持し、この回転ドラム内に吸水剤及び固化剤が添加混合された発生土の内部物質を分断して粒子化させる複数の回転翼を回転自在に支持し、回転ドラム内にて回転翼の回転軸心付近と先端部付近とを仕切る仕切り壁を設けたので、一つの回転ドラム内で安定した粒状体の粒径コントロールが可能となって装置のコンパクト化を図ることができると共に、粒子化処理を連続的に行うことができる。
【００７３】
また、請求項６の発明の解砕造粒装置によれば、回転ドラム内における回転ドラムの回転軸心から偏心した位置に旋回軸を旋回自在に支持し、旋回軸に複数の回転翼を該回転ドラムの径方向に沿って伸縮自在に設けたので、一つの回転ドラム内で安定した粒状体の粒径コントロールが可能となって装置のコンパクト化を図ることができる。
【００７４】
また、請求項７の発明の解砕造粒装置によれば、回転ドラム内における回転ドラムの回転軸心と同心上に旋回軸を旋回自在に支持し、旋回軸に回転ドラムの内周面近傍まで延出した複数の回転翼を固定すると共に、回転翼の長手方向中途部に円筒形状をなす前記仕切り壁を固定したので、一つの回転ドラム内で安定した粒状体の粒径コントロールが可能となると共に、仕切り壁の固定が容易となり、装置のコンパクト化を図ることができる。
【００７５】
また、請求項８の発明の発生土処理装置によれば、吸水剤添加装置と固化剤添加装置とを設けると共に、吸水剤及び固化剤が添加された発生土を攪拌混合する攪拌混合機と、吸水剤及び固化剤が混合された発生土の内部物質を分断あるいは造粒して粒子化させることで異なる粒径分布を有する粒状体を生成する複数の粒状体生成領域を有する解砕造粒機と、複数の粒状体生成領域にて生成された粒径分布を有する粒状体を混合する混合手段とを設けたので、発生土に吸水剤及び固化剤を添加することで、微粒子間にポリマーが形成されて微粒子を拘束すると共に、自由水を取り込みゲル化させることで発生土の粘性が増加して分散粒状化が容易となり、また、粒径のばらついた粒状体を容易に生成することができ、粒子化処理を効率的に行うことで発生土を再利用して処理コストの低減を図ることができる。
【００７６】
また、請求項９の発明の発生土処理装置によれば、掘削工事によって発生した発生土から砂礫成分を除去する一次処理手段と、一次処理手段で処理された発生土に凝集剤を添加して脱水処理する二次処理手段と、二次処理手段で処理された発生土を粒状体とする三次処理手段とを具え、この三次処理手段を、吸水剤添加装置と、固化剤添加装置と、吸水剤及び固化剤が添加された発生土を攪拌混合する攪拌混合機と、混合された発生土の内部物質を分断あるいは造粒して粒子化させることで異なる粒径分布を有する粒状体を生成する複数の粒状体生成領域を有する解砕造粒機と、複数の粒状体生成領域にて生成された粒径分布を有する粒状体を混合する混合手段とを設けたので、発生土に吸水剤及び固化剤を添加することで、微粒子間にポリマーが形成されて微粒子を拘束すると共に、自由水を取り込みゲル化させることで発生土の粘性が増加して分散粒状化が容易となり、また、粒径のばらついた粒状体を容易に生成することができ、粒子化処理を効率的に行うことで発生土を再利用して処理コストの低減を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態に係る発生土処理装置の処理工程を表す概略図である。
【図２】三次処理系の処理工程を表す概略図である。
【図３】本実施形態の解砕造粒機の断面図である。
【図４】本発明の第２実施形態に係る発生土処理装置における三次処理系の処理工程を表す概略図である。
【図５】本実施形態の攪拌混合解砕造粒機の平面図である。
【図６】本実施形態の攪拌混合解砕造粒機の正面図である。
【図７】図５のVII−VII断面図である。
【図８】本発明の第３実施形態に係る発生土処理装置における三次処理系で適用する攪拌混合解砕造粒機の断面図である。
【図９】図８のIX−IX断面図である。
【図１０】本発明の第４実施形態に係る発生土処理装置における三次処理系で適用する攪拌混合解砕造粒機の断面図である。
【図１１】図１０のXI−XI断面図である。
【図１２】従来の発生土処理の工程の概略図である。
【符号の説明】
１１  一次処理系
１２  分級機
２１  二次処理系
２３  凝集剤添加装置
２４  脱水機
３１  三次処理系
３２  スクリューコンベヤ
３３  吸水剤添加装置
３４  固化剤添加装置
３６  攪拌混合機
３７  解砕造粒機
３８  搬送コンベヤ
４２  ケーシング
４３  回転ドラム
４４  駆動モータ
４５  投入口
４６  駆動モータ
４７  旋回軸
４８  回転翼
４９  スクレーパ
６５  支持ローラ
６６ａ，６６ｂ，６６ｃ，６６  回転ドラム
７０  駆動モータ
７３ａ，７３ｂ，７３ｃ，７３  投入口
７４  ホッパ
７６ａ，７６ｂ，７６ｃ，７６  排出口
７７  混合機
７９ａ，７９ｂ，７９ｃ，７９  旋回軸
８０ａ，８０ｂ，８０ｃ，８０  回転翼
８１  駆動モータ
８３  スクレーパ
８４  吸水剤供給ノズル
８５  吸水剤供給管
８６  固化剤供給ノズル
８７  固化剤供給管
101   攪拌混合解砕造粒機
102   回転翼
106   仕切り壁
111   攪拌混合解砕造粒機
112   回転翼
113   仕切り壁
Ａ，Ｃ  発生土
Ｂ  砂礫成分
Ｄ  凝集剤
Ｅ  脱水ケーキ
Ｆ  粒状体
Ｇ  水ガラス（吸水剤）
Ｈ  セメント（固化剤）
【図１】
0003752105.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0003752105.tif 000008
【図８】
0003752105.tif 000009
【図９】
0003752105.tif 000010
【図１０】
0003752105.tif 000011
【図１１】
0003752105.tif 000012
【図１２】
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