(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ホットランナとキャビティとの連通口を開閉するバルブゲートからの信号で成形機から金型への射出が開始される発泡成形品の製造方法において、前記キャビティを成形品用の主キャビティと捨てキャビティとよりなるものとして両キャビティとホットランナとの連通口に各別のバルブゲートを設けておき、先ず、捨てキャビティのバルブゲートを開いて成形機から樹脂の射出を開始し、捨てキャビティへの樹脂の充填が始まった後に主キャビティのバルブゲートが開かれて主キャビティに樹脂を充填して発泡成形品を成形するようにしたことを特徴とする外観品質の良好な発泡成形品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、自動車の内装等に使用する外観品質の良好な発泡成形品の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ドアトリム、ダッシュボード等の自動車内装品には発泡成形品が多く使用されており、このような自動車内装品においては、高級な車両に使用されるものでは成形品の表面を仕上げ材で覆うのでその表面の外観品質が問題になることはないが、廉価な車両に使用されるものではコストの点から一部のオーナメント部分等を除いて表面を覆うことなく成形した肌のままとするのが一般的であり、その外観品質が重視されるものである。
【０００３】
従来の一般的な発泡成形品の成形方法においては、ホットランナとキャビティとの連通口を開閉するバルブゲートが成形機からの開信号により開放され、成形機側でバルブゲートの開放が確認されると成形機から樹脂が射出されてキャビティにおいて発泡成形品が成形されるようになっている。このため、バルブゲートの解放後に成形機から樹脂が射出されるまでの間には遅れ時間が生ずることとなり、樹脂が成形機から射出される前にもバルブゲートの開放と同時に発泡圧力によって樹脂がキャビティ内に注入されていた。
【０００４】
図３はキャビティ内に樹脂が注入される速度の変化を示すものであって、Ａの時点でバルブゲートが開放されると発泡圧力により樹脂がキャビティ内に注入され、成形機によるバルブゲートの開放の確認によりＢの時点で樹脂の射出が始まるのである。このような一連の過程では、図４に示すように最初に発泡圧力によりキャビティ内に注入された樹脂が冷却されてスキン層を形成し、その後成形機から射出された樹脂がキャビティ内に注入されると、図５に示すように射出された樹脂によってスキン層が変形し、このスキン層の変形によりゲート部分にリング状のマークを生じ、成形品の外観品質を損ねるという問題があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記の問題点を解決し、ゲートを中心として発生するリング状のマークが発生しない、外観品質の良好な発泡成形品の製造方法を提供するためになされたものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するためになされた本発明の外観品質の良好な発泡成形品の製造方法は、ホットランナとキャビティとの連通口を開閉するバルブゲートからの信号で成形機から金型への射出が開始される発泡成形品の製造方法において、前記キャビティを成形品用の主キャビティと捨てキャビティとよりなるものとして両キャビティとホットランナとの連通口に各別のバルブゲートを設けておき、先ず、捨てキャビティのバルブゲートを開いて成形機から樹脂の射出を開始し、捨てキャビティへの樹脂の充填が始まった後に主キャビティのバルブゲートが開かれて主キャビティに樹脂を充填して発泡成形品を成形するようにしたことを特徴とする。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下に図面を参照しつつ、本発明の実施形態を説明する。
図１は本発明の外観品質の良好な発泡成形品の製造方法を実施する際に使用する金型の例を示すもので、成形品を成形する主キャビティ１と捨てキャビティ２とが設けてあり、主キャビティ１には主キャビティ用のバルブゲート３、３が、捨てキャビティ２には捨てキャビティ用のバルブゲート４がそれぞれ付設してある。バルブゲート３、３及びバルブゲート４は、操作機構５、５及び操作機構６により開閉操作されるようにしてあり、成形機から供給される樹脂をバルブゲート３、３及びバルブゲート４に導くホットランナー７が設けてある。なお、図示していないが、金型の開閉、型締め機構、成形品の排出機構等を設けることは言うまでもないが、この点は従来のこの種の装置におけるものと変わることがないので説明を省略する。
【０００８】
バルブゲート３、３及び４の操作機構５、５及び６にはそれぞれ図示しない成形機から個別に操作信号を受け取るようにしてあり、成形機からの操作信号によって操作機構５、５又は６が動作し、バルブゲート３、３又は４が開放した場合にはそれぞれのバルブゲート３、３又は４の開放確認信号を成形機に返すようにしてある。
【０００９】
このように構成されたものでは、成形機からは先ず成形機から操作機構６に信号が与えられ、この操作機構６によって捨てキャビティ用のバルブゲート４が開放される。図２は主キャビティ１及び捨てキャビティ２内に樹脂が注入される速度の変化を示すものであって、Ａの時点で捨てキャビティ用のバルブゲート４が開放されると、ホットランナー７内の樹脂は発泡圧力により捨てキャビティ用のバルブゲート４から捨てキャビティ２に注入される。そして、成形機が捨てキャビティ用のバルブゲート４の開放を確認することによりＢの時点で樹脂の射出が始まり、これに続いて、成形機から操作機構５、５に信号が与えられて主キャビティ用のバルブゲート３、３が開放され、ホットランナー７内に射出された樹脂は主キャビティ用のバルブゲート３、３から主キャビティ１に樹脂が注入されることとなる。
【００１０】
このように、従来法では前記したように、発泡圧力によって最初にキャビティに注入される樹脂がスキン層を形成し、このスキン層の変形によって発泡成形品の外観品質を低下させるのであるが、本発明では発泡圧力によって樹脂は先ず捨てキャビティ用のバルブゲート４から捨てキャビティ２に注入されることとなって、いきなり主キャビティ１に注入されることがないので、主キャビティ１で成形される発泡成形品には前記した変形したスキン層が形成されることがなくて外観品質を低下させるおそれはない。なお、捨てキャビティ２内に注入された樹脂はホットランナー７内に残された樹脂などとともに再利用すればよい。
【００１１】
なお、前記実施の形態においては、主キャビティ１と捨てキャビティ２とを独立させて設けた金型を使用するものとしていたが、オーナメントを貼付する部分等外観品質上問題にならない部分を同時精製する場合には、オーナメント貼付部分に対応するキャビティを捨てキャビティとしてもよく、そうした場合には、捨てキャビティ部分に成形された樹脂はリサイクルすることなくそのまま利用できることとなる。
【００１２】
【発明の効果】
本発明は以上説明したように、ホットランナとキャビティとの連通口を開閉するバルブゲートからの信号で成形機から金型への射出が開始される発泡成形品の製造方法において、前記キャビティを成形品用の主キャビティと捨てキャビティとよりなるものとして両キャビティとホットランナとの連通口に各別のバルブゲートを設けておき、先ず、捨てキャビティのバルブゲートを開いて成形機から樹脂の射出を開始し、捨てキャビティへの樹脂の充填が始まった後に主キャビティのバルブゲートが開かれて主キャビティに樹脂を充填して発泡成形品を成形するようにしたので、主キャビティで成形される成形品の外観品質を低下させることはないものとなる。
従って、本発明は従来の問題を全て解決した外観品質の良好な発泡成形品の製造方法を提供するものとして業界に寄与するところ極めて大である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を実施する際に使用する金型の例を示す断面図である。
【図２】本発明の成形方法により成形する際のキャビティ内に樹脂が注入される速度の変化を示す図である。
【図３】従来の成形方法により成形する際のキャビティ内に樹脂が注入される速度の変化を示す図である。
【図４】従来の成形方法により成形する際に、発泡圧力によって樹脂が注入された状態を示す断面図である。
【図５】従来の成形方法により成形する際に、射出によって樹脂が注入される状態を示す断面図である。
【符号の説明】
１  主キャビティ
２  捨てキャビティ
３  バルブゲート
４  バルブゲート
７  ホットランナー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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