(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
加工すべきワ−クの孔内形状より少し大きい外形のパンチ及び、弾性体に付勢されて常態では前記パンチより突出し加圧されればパンチの面より凹陥するワ−ク載置用又はワ−ク押え用プレ−トとを保持するパンチホルダ−と、前記パンチに対する面に該パンチの外形より大きい内形の欠所を設けたダイとを具備したことを特徴とするプレス装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プレス装置等により孔あけ加工されたワ−クの歪み（反り）を無くすと共にバリをつぶして面取りする作業を同時に行うことの出来るプレス装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、プレス装置により孔あけ加工された板材（以下、ワ−クという）は、孔あけ加工により歪んで反りが発生するばかりでなく、バリも形成されるので、より高品質な製品とするためには歪みを取り、バリを除去し、且つ、面取りを施さなければならない。そこで、従来は、前記ワ−クの歪みを取ろうとする場合は、歪み矯正機を用いており、また、バリを潰して面取りする場合には、プレス装置に面取り型を取付けてバリ取りを行い、必要に応じてドリルにより面取りを行っていた。また、弾性を有する研磨ロ−ルを用いてバリの突出面を研磨し、かつ、面取りを行なう研磨装置を用いて、ワ−クのバリ取りや面取りをすることも行われていた。
【０００３】
而して、従来の面取り型は、プレス装置に装着して用いるもので、例えば、図７に示すように、外形がワ−クＷの加工孔Waの内形より少し大きいパンチＰと、弾性体１に付勢されて前記パンチＰより突出し加工すべきワ−クＷを載置するアッパ−プレ−ト２とを取付けたパンチホルダ−Ｈと、前記パンチＰに対する面を平坦に形成したダイＤとから成り、前記アッパ−プレ−ト２の上に前記ワ−クＷを載置し、ダイＤを下降させてワ−クＷをパンチＰに圧接させることにより面取りを行うものであるが、この面取り型ではバリを潰しながら、一定の面取りまでは出来るが、面取り量の調整や適切な歪み取りが困難であったため、従来は、バリ取りの後、別工程でドリル等によって前記バリ取りに伴う面取りよりも更に深い面取りを行ったり、或は、次の工程で歪み矯正機により歪み取りを行っていたのである。
【０００４】
従って、従来、プレス装置により孔あけ加工されたワ−クＷを完全な製品とするためには、別に面取り型，ドリル等の工具及び歪み矯正機が必要とされ、しかも、ドリル等による面取りと歪み矯正機による歪み取りとは別工程で行われるため、プレス装置以外の設備が必要となるばかりでなく、そのための作業も増えて、加工コストの高騰を招くという問題がある。
【０００５】
従って、プレス装置等により孔あけ加工されたワ−クの歪み取り，孔周辺のバリ取り及び面取りを、一回の作業で行うことが出来、且つ、面取りの量を調節できるプレス装置が開発されれば、極めて有用されるものと考えられる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上述のような従来技術に鑑み、プレス装置等により孔あけ加工されたワ−クの孔周辺のバリ取り及び面取りと歪み取りとを、一回の作業で行うことが出来、且つ、面取りの量を調節できるプレス装置を提供することを、その課題とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決することを目的としてなされた本発明プレス装置の構成は、加工すべきワ−クの孔内形状より少し大きい外形のパンチ及び、弾性体に付勢されて常態では前記パンチより突出し加圧されればパンチの面より凹陥するワ−ク載置用又はワ−ク押え用プレ−トとを保持するパンチホルダ−と、前記パンチに対する面に該パンチの外形より大きい内形の欠所を設けたダイとを具備したことを特徴とするものである。
【０００８】
即ち、本発明プレス装置は、ダイのパンチに対する面にパンチの外形より大きい欠所を設けることにより、ダイをパンチに、または、パンチをダイに向けて作動させれば、ワ−クの孔周辺に形成されているバリを除去すると共に面取りが出来ると同時に、ワ−クの加工された孔周辺がダイの欠所に入り込み、歪みによる反りとは逆の反りが生じて歪みを消去し、歪みを矯正することが出来るようにしたものである。なお、面取りの量は、ダイに設ける欠所の大きさ、或は、ダイの下死点の制御により調整できる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施の形態を図により説明する。図１は本発明プレス装置の要部の断面図、図２は図１の装置によりワ−クの歪み及びバリ取り作業を行う寸前の状態を示す概略図、図３は同じく前記作業を行った状態の概略図、図４は前記作業を終了し、ダイをパンチから離した状態の概略図、図５はワ−クの面取りを大きくする場合のダイに設けた欠所の大きさを示す概略図、図６はワ−クの面取りを小さくする場合のダイに設けた欠所の大きさを示す概略図である。
【００１０】
図１において、パンチＰ，弾性体１，ワ−クを載置するアッパ−プレ−ト２，パンチホルダ−Ｈ及びダイＤは前出の図７に示した従来装置と同様で、本発明においては、前記ダイＤのパンチＰに対する面にパンチＰの外形より大きい内形の欠所３を設けてある。尚、上記弾性体１としてはウレタンゴムのような合成樹脂製品やバネなどが用いられる。
【００１１】
上記のように構成される本発明プレス装置により、ワ−クＷの孔Waあけ加工時に形成された歪みＣ及びバリＢを除去する作業は、次のようにして行われる。まず、図２に示したように、パンチホルダ−Ｈに取付けたアッパ−プレ−ト２（図示せず）上にワ−クＷを載置し、次いで、図３に示したように、ダイＤをパンチＰに向け作動させると、ワ−クＷのバリＢはパンチＰに衝当され潰されて除去されると共に面取りＦも行われる一方、ワ−クＷの歪みＣ部分がダイＤの欠所３内に入り込んで該歪みＣも除去され、ダイＤを上動させれば、図４に示したように、ワ−クＷはバリ取り，面取り及び歪み取りされた製品となる。
【００１２】
また、本発明装置においては、ダイＤに設ける欠所３の内形の大きさＡを変化させることにより、ワ−クＷの面取り量を調節することが出来る。即ち、ワ−クＷの面取りを大きくする場合は、欠所３の内形の大きさＡは、図５に示したように、パンチＰの外形より少し大きくし、また、同じく面取りを小さくする場合は、図６に示したように、パンチＰの外形より十分大きくすればよい。なお、面取り量は、ダイＤの下死点を制御することによっても調整可能である。
【００１３】
上記の実施の形態においては、パンチＰを下に、ダイＤを上に配置する例について述べたが、本発明はこれに限られるものではなく、パンチＰを上に、ダイＤを下に配置させるようにしてもよい。この場合は、ワ−クＷの向きは図２の状態と逆向きにして加工するものとする。
【００１４】
【発明の効果】
本発明は上述のとおりであって、パンチの外形を加工すべきワ−クの孔形状より少し大きくし、ダイの前記パンチに対する面に該パンチの外形より大きい内形の欠所を設け、ワ−クを載置するプレ−トを常態にあっては前記パンチの面より突出させ、ダイの作動時に前記パンチ面より凹陥させるようにしたから、前記プレ−ト上にワ−クを載置し、ダイを作動させれば、上述のように、従来個々に作業を行っていたバリ取り，面取り及び歪み取りを、一回の作業で行うことが出来る。
【００１５】
また、タレットパンチプレス機において、上下のタレットに孔あけ加工用のパンチとダイを装着するとともに、前記上下のタレットに、ワ−クのバリの発生面側に本発明のパンチを、そして反対側にダイを設置することにより、ワ−クを一度タレットパンチプレス機にセットすれば、孔あけ加工からバリ取り，面取り，歪取りの各加工を一度にできるので、作業能率を大幅に向上させ、加工コストの低減を図ることが出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明プレス装置の要部の断面図。
【図２】図１の装置によりワ−クのバリ取り，面取り，歪み取り作業を行う寸前の状態を示す概略図。
【図３】前記作業を行った状態の概略図。
【図４】前記作業を終了し、ダイをパンチから離した状態の概略図。
【図５】ワ−クの面取りを大きくする場合のダイに設けた欠所の大きさを示す概略図。
【図６】ワ−クの面取りを小さくする場合のダイに設けた欠所の大きさを示す概略図。
【図７】従来のプレス装置の要部の断面図。
【符号の説明】
Ｐ  パンチ
Ｄ  ダイ
Ｈ  パンチホルダ−
１  弾性体
２  アッパ−プレ−ト（ワ−ク載置用）
３  ダイに設けた欠所
Ｗ  ワ−ク
Wa  ワ−クの加工孔
Ｂ  バリ
Ｃ  歪み
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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