(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のローラーを介して印刷版にインキを供給する印刷機のインキ供給装置であって、インキ移しローラー上手に、第１ローラーと、その第１ローラーと平行に近接配置され共にインキ貯留部を構成する第２ローラーと、前記第２ローラーと平行に近接配置され前記インキ移しローラーと間欠的に接触する第３ローラーとからなるインキ壺装置を具備しており、前記第３ローラーが前記第２ローラーと接触する螺旋状突起を有し、前記第２ローラーの周面には円周方向に分割されたそれぞれの要素ごとに厚さが変化するようにインキ膜が形成されるようになっていることを特徴とする印刷機のインキ供給装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、オフセット印刷機、活版印刷機等の印刷機におけるインキ供給装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のオフセット印刷機、活版印刷機等の印刷機において使用されているインキ供給装置の一例を図７及び図８に示す。図７は従来のインキ供給装置の要部を示す概略構成図、図８は図７に示すインキ供給装置を備えたオフセット印刷機の印刷ユニットの概略斜視図である。
【０００３】
図８において、４１はインキ供給装置、４２はインキ壺装置、４３はインキ移しローラー、４４はインキ練りローラー、４５はインキ付けローラー、４６は印刷版、４７はブランケット胴、Ｉはインキ、Ｗはウェブであり、インキ壺装置４２内側に貯留されたインキＩはインキ壺装置４２外側即ちインキ移しローラー４３の側に導出されて、さらにこの導出されたインキはインキ移しローラー４３を介してインキ練りローラー４４に転移されて、さらにインキ付けローラー４５、印刷版４６、ブランケット胴４７を経てウェブＷの表面に転移されて印刷が行われる方式を示している。なお、今回は印刷ユニットにおける印刷版４６より上手の部分をインキ供給装置４１と総称し、このインキ供給装置４１の中でインキ移しローラ４３より上手の部分をインキ壺装置４２と総称している。
【０００４】
このような従来のインキ供給装置４１におけるインキ壺装置４２は、図７に示すように、インキ出しローラー４８と、そのインキ出しローラー４８に近接配置され、平坦なインキ壺底面４９ａとインキ壺側面４９ｂとを形成するインキ壺本体４９と、そのインキ壺本体４９に、インキ壺底面４９ａの下端に位置するように設けられ、インキ出しローラー４８との間隙を調整可能な幅方向に複数配置されたインキキー５０と、そのインキキー５０の位置を調整するインキキー調整用ロッド５１等から構成されており、インキ出しローラー４８の周面と、インキ壺底面４９ａと、インキキー５０と、インキ壺側面４９ｂとから形成される空間にインキＩが注ぎ込まれてインキ貯留部５２を形成している。
【０００５】
かかるインキ壺装置４２を用いる印刷機のインキ供給に関しては、インキ壺装置４２内側即ちインキ貯留部５２にあるインキＩをインキ出しローラー４８を回転させることで、その周面にインキ膜を形成することによって、インキ壺装置４２の外側即ちインキ移しローラー４３の側に導き出して、インキ移しローラー４３をインキ出しローラー４８とインキ練りローラー４４ａの両者に交互に接触させることによって、インキ出しローラー４８表面に形成されたインキ膜をインキ練りローラー４４ａに転移させて、以下、インキ練りローラー４４ｂ，４４ｃ等の複数本配されたインキ練りローラー４４を介して粘性特性が一般にチキンソロピーであるインキを練って適当な流動性を与えた上で、最終的にインキ付けローラー４５から印刷版４６に供給するものである。
【０００６】
ところで、印刷に必要とされるインキの量は絵柄（色の濃淡）に応じて幅方向の分布が異なることから、上記の如き従来のインキ供給装置においては、絵柄に合わせた量のインキを印刷版４６に供給する必要がある。このため、インキを供給するにあたって、通常は、絵柄の幅方向に複数個に分割（約３０ｍｍピッチで分割）したインキ供給ゾーンを設定しておき（実際に仕切りを置いて区切っているのではなく、複数のゾーン毎にインキ量を調節できるようにしたものである）、予め刷版絵柄面積率測定装置において測定された印刷版４６におけるインキの着肉する部分のローラー軸と平行方向の面積分布である刷版絵柄面積率データに基づいて、各供給ゾーン毎に絵柄面積率の大きいゾーンには多く、絵柄面積率の小さいゾーンには少なくインキを供給しており、さらに、印刷機の速度に比例して印刷時のインキ必要量は増減することから、常時印刷速度を検知機にて読み取った情報に基づいて、印刷速度が速い時には多く、印刷速度が遅い時には少なくインキを供給している。
【０００７】
前述のインキ供給量の調節即ちインキ練りローラー４４ａへインキＩを転移する際のインキの量の調節は、インキ練りローラー４４ａの軸に平行な方向のインキ転移量の分布と、全体量としてのインキ導出量を調節することで行う。インキ転移量の分布の調節は、インキキー５０の位置即ちインキキー５０とインキ出しローラー４８の隙間が、インキ出しローラー４８の軸と平行する方向に適正な分布となるように、その方向に複数配列されたインキキー調整用ロッド５１の一つ一つを個別に調節することによって行われる。また全体量としてのインキ導出量の調節は、インキ出しローラー４８の回転速度を調節することによって、あるいは前述の分布を保持したまま全体的にインキキー５０とインキ出しローラー４８の隙間が増減するように、全てのインキキー調整用ロッド５１を調節することによって行われる。かかる調節を行って、一回の着脱動作でインキ移しローラー４３がインキ練りローラー４４ａへ転移するインキの量の転移量が決められる。一方印刷速度の増減に対しては、印刷速度に同期してインキ出しローラー４８の回転速度およびインキ移しローラー４３の揺動回数も増減するため、印刷速度に対して自動的にバランスがとれるようになっている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、インキ供給装置４１では品目替え（色替え）時に際して洗浄が必要であり、当然インキ壺装置４２内面すなわちインキ貯留部５２を形成する部分の洗浄も行っている。しかしながら、この従来のインキ壺装置４２を用いるインキ供給装置４１では、インキ壺装置４２内面の洗浄は自動化が困難であり、通常、作業者による手作業で行っており、さらに、インキ壺装置４２内面の洗浄は面倒であるため生産性向上における阻害要因となっている。また、洗浄が不十分な場合、インキが複数配列されたインキキー５０どうしの隙間に侵入して乾燥し、インキキー５０の作動不良を招く等の弊害が多い。
【０００９】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、オフセット印刷機、活版印刷機等の印刷機における品目替え時等に際し、洗浄作業が容易に行える印刷機のインキ供給装置を提供することである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、従来の印刷機のインキ供給装置４１の洗浄において、インキ壺装置４２以外の複数のローラー即ちインキ移しローラー４３、インキ練りローラー４４、インキ付けローラー４５の洗浄に関しては、ローラーを回転させつつ溶剤（洗浄液）を供給し、ドクター又は布等を押し当ててインキの混じった溶剤を掻き取るだけで極めて良好である点に注目し、インキ壺装置４２をローラーの組み合わせに置き換えることで洗浄の容易化を図れると考えた。即ち、前述したように、インキ壺装置４２は、インキ壺装置４２の内側にインキ貯留部５２を形成してその空間内にインキを貯えるインキ貯留機能と、その貯えられたインキＩをインキ量を調節してインキ壺装置４２の外側に導出するインキ導出機能の２つの機能を果たしており、かかる機能を果たすが故に、インキ出しローラー４８、インキ壺本体４９、インキキー５０、インキキー調整用ロッド５１等の複雑な構成を有しているのである。従って、インキ壺装置４２の２つの機能を有するものであって且つローラーを組み合わせた構成を有するものをインキ壺装置４２に代替したインキ供給装置においては、従来通りのインキ供給とさらには洗浄の容易化の両方を実現することが可能となるものである。
【００１１】
本発明は、上記知見に基づいてなされたものであり、複数のローラーを介して印刷版にインキを供給する印刷機のインキ供給装置であって、インキ移しローラー上手に、第１ローラーと、その第１ローラーと平行に近接配置され共にインキ貯留部を構成する第２ローラーと、前記第２ローラーと平行に近接配置され前記インキ移しローラーと間欠的に接触する第３ローラーとからなるインキ壺装置を具備しており、前記第３ローラーが前記第２ローラーと接触する螺旋状突起を有し、前記第２ローラーの周面には円周方向に分割されたそれぞれの要素ごとに厚さが変化するようにインキ膜が形成されるようになっていることを特徴とするものである。
【００１２】
上述の構成からなる本発明のインキ供給装置では、第１ローラー、第２ローラー及び第３ローラーを正転させると、インキ貯留部の中のインキはインキ貯留部の外側に導出されて、一旦は第２ローラーの表面にインキ膜として保持される。この時、第２ローラーの周面には円周方向に分割されたそれぞれの要素ごとに厚さが変化するようにインキ膜が形成されるが、各要素を従来のインキキー方式の印刷機における各ゾーンに対応させると共に、各要素上のインキ膜厚を従来の印刷機におけるインキ出しローラーの各ゾーンのインキ膜厚に対応させる。そして、第２ローラー上のこのインキは第３ローラーの螺旋状突起の対応する部分に転移される。この時、第２ローラーと螺旋状突起とが接触する部分は第２ローラー上を幅方向に移動し、第２ローラー上のインキは螺旋状突起に転移する際、幅方向の一部のインキのみが転移する。その結果、螺旋状突起に転移したインキには円周方向及び幅方向に同じ形状の膜厚分布が存在することになる。螺旋状突起上のインキは呼び出しローラーに転移するが、呼び出しローラーは小径なため、幅方向の膜厚分布を保ち、円周方向の分布は失われる。円周方向の分布は存在しなくても全く支障がなく、幅方向の分布により絵柄に最適な量のインキ供給を可能とする。以後、インキは幅方向に膜厚分布を保ったまま、インキ移しローラーから、インキ練りローラー、インキ付けローラーを順々に介して、最後は印刷版に供給されることになる。
【００１３】
また、インキ移しローラーと第３ローラーを非接触の状態即ち縁切った状態に保って、第１ローラー、第２ローラー及び第３ローラーを回転させると、インキ移しローラーより上流に残ったインキが第３ローラーからインキ貯留部側に流れていき、さらにインキ貯留部の残留インキは第１ローラーの回転に伴ってインキ貯留部の外側即ち第２ローラーの反対側に排出される。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態について図面を参照して説明する。
【００１５】
図１は本発明に係るインキ供給装置を備えたオフセット印刷機の印刷ユニットを示す概略斜視図、図２は図１におけるインキ供給装置の要部を示す概略構成図である。
【００１６】
図１において、１はインキ供給装置、２はインキ壺装置（詳細は後述）、３はインキ移しローラー、４はインキ練りローラー、５はインキ付けローラー、６は印刷版、７はブランケット胴、Ｉはインキ、Ｗはウェブである。このインキ供給装置１では、図８に示した従来のインキ壺装置４２のようなインキ壺本体４９、インキキー５０、インキキー調整用ロッド５１等の構成を有しておらず、その代わりに主要な構成が複数のローラーの組み合わせであるインキ壺装置２が設けられており、インキ壺装置２よりインキ量を調節した上で導出されたインキはインキ移しローラー３を介してインキ練りローラー４に転移されて、さらにインキ付けローラー５、印刷版６、ブランケット胴７を経てウェブＷの表面に転移されてから印刷が行われる方式を示している。なお、かかる印刷ユニットにおける印刷版６より上手の部分をインキ供給装置１と総称し、このインキ供給装置１の中でインキ移しローラー３より上手の部分をインキ壺装置２と総称している。
【００１７】
インキ壺装置２は、図２に示すように、その構造は第１ローラー８、第２ローラー９、螺旋状突起１０を有する第３ローラー１１の３種類のローラーを組み合わせたものである。かかるインキ壺装置２における上手側（インキ供給状態ではインキ移しローラー３の方にインキが流れていくのであるから、図２において左側が下手、右側が上手である。）の第１ローラー８及び第２ローラー９がインキ貯留部１２を形成してインキ貯留機能を果たしており、さらに下手側の第２ローラー９及び第３ローラー１１がインキ導出部１３を形成してインキ導出機能を果たしている。
【００１８】
インキ貯留部１２は第１ローラー８と第２ローラー９の組み合わせにより形成されており、具体的には、最上手側に配置された第１ローラー８と、その第１ローラー８と平行に近接するように配置された第２ローラー９により、対向する第１ローラー８の周面１４の一部（左上部分）と第２ローラー９の周面１５の一部（右上部分）とからインキ貯留部１２の底面が形成されている。さらに、第１ローラー８と第２ローラー９の両端に配置された堰き止め板１６によりインキ貯留部１２の端面が形成されている。
【００１９】
インキ導出部１３は第２ローラー９と第３ローラー１１の組み合わせにより形成されており、具体的には第２ローラー９の周面１５と第３ローラー１１の螺旋状突起１０に沿ってインキ搬送経路が形成されており、インキ貯留部１２から導出されたインキは、かかるインキ搬送経路を辿って導出されていき、最後に第３ローラー１１の螺旋状突起１０上のインキがインキ移しローラー３に転移されるものである。
【００２０】
インキ壺装置２では、上記のように第１ローラー８及び第２ローラー９によってインキＩを保持すると共に、第２ローラー９上に所定の厚さのインキ膜を生成する。このインキ膜厚の制御方法には軸間制御方式と周速制御方式がある。前者の軸間制御方式は、第１ローラー８の軸受部分に偏心カムを設けておき、サーボモーター１７によって偏心カムを回転させて第２ローラー９との軸間距離を変化させる方式である。また後者の周速制御方式は、サーボモーター１７によって第１ローラー８の周速を変化させてインキ膜厚を変化させる方式である。なお、周速制御方式においては２本のローラーによって形成される膜厚ｈは弾性流体潤滑理論により次式で与えられる。
【００２１】
【数１】
0003736883.tif 000002
【００２２】
この数式において、ｒ1 ，ｒ2 ：半径、Ｅ1 ，Ｅ2 ：弾性率、ν1 ，ν2 ：ポアソン比、Ｖ1 ，Ｖ2 ：周速度、ｗ／ｌ：単位幅当たりの荷重、μ0 ：大気圧下の粘度、α：粘度の圧力係数、であり、添字の１，２は第１ローラー、第２ローラーを表す。
【００２３】
２方式とも、第２ローラー９及び螺旋状の突起を有する第３ローラー１１の周速は、印刷速度に比例して０〜１０ｍ／分程度の間で変化する。そして、軸間制御方式では、第１ローラー８と第２ローラー９とがギアで連結されて同速度で回転する。また、周速制御方式では、第２ローラー９と第３ローラー１１とがギアで連結されて同速度で回転するが、第１ローラーは０〜１０ｍ／分程度の回転速度の間で他のローラー９，１１とは独立して変化する。なお、図１において１８は第２ローラー９の回転位置検出手段であり、これからの位置信号が制御装置に送られる。また、制御装置には濃度信号、印刷速度が入力され、これらに基づいてサーボモーター１７の回転駆動を制御するように構成されている。
【００２４】
なお、品目切替え時の洗浄作業の際には、作業員が第１ローラー８の周面１４に布等を当てて拭き取ることによりその周面１４に保持された廃液を除去回収する必要があるが、第１ローラー８が幅広で、かかる除去回収作業の負荷が大である場合には、図２に示すように、インキ貯留部１２の外側に周面１４に摺接可能なドクター１９及び廃液回収パン２０からなる廃液回収部を設けておくことで作業負荷軽減を図ることができる。
【００２５】
堰き止め板１６は、通常の印刷時においてインキＩを貯える機能を有しており、かかる機能を果たすために、第１ローラー８と第２ローラー９の両端に固定されて、両端に配された２枚の堰き止め板１６どうしでインキ貯留部１２の端面を形成してインキＩを保持するものである。さらに、シール性の良いインキ貯留部１２を形成してインキＩが漏れないようにするために、堰き止め板１６は第１ローラー８と第２ローラー９の周面１４，１５に密接するための円弧面１６ａを備えている。
【００２６】
さらに、堰き止め板１６は、品目切替え時の洗浄作業の際において、第１ローラー８によるインキ排出が完了するまでは通常の印刷時と同様にインキＩを貯える機能を果たすが、その後は速やかに、別途用意された堰き止め板と交換する必要がある。これは、堰き止め板１６の洗浄作業を外段取り化して、品目切替え時間全体の短縮を図るためであり、交換が容易に行えるワンタッチ装着式のものにするのが望ましい。また、取り外された堰き止め板１６自体の洗浄作業に負荷がかからないようにするために、表面にテフロン加工等の表面処理を施し、インキ等が固着しない性質を有していることが望ましい。
【００２７】
第２ローラー９は、通常の印刷時において、自らの周面１５を介してインキ貯留部１２からインキＩを第３ローラー１１へ供給する機能を有している。かかる機能を果たすために、自ら正転（回転方向は図２に示した方向）することで、インキ貯留部１２に貯えられているインキＩをその周面１５にインキ膜として保持し、そのインキ膜を第３ローラー１１の螺旋状突起１０上に転移させる。
【００２８】
前記したインキ膜厚の制御方法（いずれの方式でもよい）により、第２ローラー９上のインキ膜は、第２ローラー９を円周方向に分割したそれぞれの要素ごとに厚さを変化させられる。この時、第２ローラー９を円周方向に分割した各要素が従来のインキキー方式の印刷機における各ゾーンに対応し、分割された各要素上のインキ膜厚が従来の印刷機におけるインキ出しローラー上の各ゾーンのインキ膜厚に対応するように設定する。すなわち、従来の印刷機におけるインキキーの調整と同様に、予め刷版絵柄面積率測定装置において測定された印刷版６におけるインキの着肉する部分のローラー軸と平行方向の面積分布である刷版絵柄面積率データに基づいて、各供給ゾーン毎に絵柄面積率の大きいゾーンには多く（そのゾーンに相当する要素の膜厚を大きく）、絵柄面積率の小さいゾーンには少なく（そのゾーンに相当する要素の膜厚を小さく）インキを供給するように調整する。これは絵柄面積率データを確認して作業者がマニュアル設定してもよく、データに基づいて自動設定してもよい。また、自動設定の場合のデータの受渡しは、フロッピーディスクを介してもよく、刷版絵柄面積率測定装置から回線を通じて直接取り込んでもよい。
【００２９】
第２ローラー９と第３ローラー１１とは、図３に例示するように相対関係が決められており、第２ローラー９上のインキは第３ローラー１１における螺旋状突起１０の対応する部分に転移する。この時、第２ローラー９と螺旋状突起１０とが接触する部分は、両ローラー９，１１の回転に伴って第２ローラー９上を幅方向に移動し、第２ローラー９上のインキは螺旋状突起１０に転移する際、幅方向の一部のみが転移する。この転移の様子は図４の（ａ）から（ｂ）に示すようである。その結果、螺旋状突起１０に転移したインキには図４（ｂ）の展開図に示すように円周方向及び幅方向に同じ形状の膜厚分布、即ち図４（ａ）の展開図に示す第２ローラー９上の膜厚分布と同じものが存在することになる。そして、螺旋状突起１０上のインキはインキ移しローラー３に転移する。この転移の様子は図４の（ｂ）から（ｃ）に示すようである。ここで、インキ移しローラー３は小径であるため、図４（ｃ）の展開図に示すように各ゾーンＸに対応した幅方向の膜厚分布は保たれるが円周方向の分布は失われる。このようにインキ移しローラー３上に円周方向の分布が存在しなくても全く支障がなく、幅方向の分布により絵柄に最適な量のインキが供給される。
【００３０】
次に、インキ壺装置２におけるインキ洗浄作業について説明する。
【００３１】
まず、印刷終了後、インキ壺装置２をインキ洗浄状態に設定する。具体的には、第１ローラー８、第２ローラー９及び第３ローラー１１の回転を停止し、第３ローラー１１に対してインキ移しローラー３を縁切ってインキ供給装置１からインキ壺装置２を切り離した状態にする。また、第１ローラー８の周面１４に対してドクター１９の刃先を接触させ、第１ローラー８の回転により周面１４の付着物を掻取可能な状態にする。
【００３２】
軸間制御方式では、各ローラー８，９，１１の回転方向は一定のため、図５に示すように、印刷時と同じ方向に各ローラー８，９，１１を回転させ、ドクター１９で残インキを除去する。具体的には、まず図５に示す矢印の方向に各ローラー８，９，１１が回転している状態で第３ローラー１１の周面に溶剤を供給すると、供給された溶剤は第３ローラー１１の螺旋状突起１０に付着しているインキを溶かして廃液となり、第３ローラー１１の回転に伴って第２ローラー９の周面１５へと、即ちインキ搬送系を供給とは逆方向に、螺旋状突起１０と周面１５に付着したインキを順次溶かしながら流れていく。さらに、第２ローラー９の周面１５に付着している廃液は、第１ローラー８との接触点において第１ローラー側に転移し、この転移した廃液は第１ローラー８の回転に伴って、その周面１４に保持されてインキ壺装置２の外側（廃液回収部側）に排出される。廃液回収部側において、第１ローラー８の周面１４に付着している廃液は、ドクター１９との接触点（刃先の部分）において掻き取られ、ドクター１９の刃の下面を伝って真下にある廃液回収パン２０に回収される。かかる作業を一定時間続けると各ローラー８，９，１１の周面に付着したインキが除去されることになる。
【００３３】
周速制御方式では、印刷時と同じ方向に各ローラー８，９，１１を回転させて洗浄を行ってもよいが、図６に示すように、第１ローラー８の回転方向を逆転させて洗浄を効率的に行うことが可能である。具体的には、まず図６に示す矢印の方向に各ローラー８，９，１１が回転している状態で第３ローラー１１の周面に溶剤を供給すると、供給された溶剤は第３ローラー１１の螺旋状突起１０に付着しているインキを溶かして廃液となり、第３ローラー１１の回転に伴って第２ローラー９の周面１５へと、即ちインキ搬送系を供給とは逆方向に、螺旋状突起１０と周面１５に付着したインキを順次溶かしながら流れていく。さらに、第２ローラー９の周面１５に付着している廃液は、第１ローラー８との接触点において掻き取られ、この掻き取られた廃液は第１ローラー８の回転に伴って、その周面１４に保持されてインキ壺装置２の外側（廃液回収部側）に排出される。廃液回収部側において、第１ローラー８の周面１４に付着している廃液は、ドクター１９との接触点（刃先の部分）において掻き取られ、ドクター１９の刃の上面を伝って真下にある廃液回収パン２０に回収される。かかる作業を一定時間続けると各ローラー８，９，１１の周面に付着したインキが除去されることになる。
【００３４】
なお、残インキが多く残っている場合は、溶剤を添加せずに、インキの状態で掻き取って回収して再利用してもよい。
【００３５】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明のインキ供給装置は、インキ壺に相当する部分がローラーの組合せであることから、溶剤をローラーにかけて拭き取るといった、従来のインキ供給装置にてインキ移しローラーから下手で行われてきた作業負荷の小さい洗浄作業によりインキ壺の洗浄を容易に行うことができる。
【００３６】
さらに、洗浄作業における溶剤の供給並びにローラーの拭き取りを機械化すること（溶剤をノズルで吹き付け、ローラーにドクターを摺接させて掻き取る）によって、洗浄作業自体が自動化可能になる。
【００３７】
また、印刷時において従来のインキキーと同様のインキ供給（インキ供給を幅方向において絵柄に応じた適量を供給すること）を行うことができ、そのインキ供給は印刷中にも制御可能であることから、従来の印刷機では行われなかった印刷途中でのインキ供給量調整の途を開くことになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るインキ供給装置を備えたオフセット印刷機の印刷ユニットを示す概略斜視図である。
【図２】図１におけるインキ供給装置の要部を示す概略構成図である。
【図３】第２ローラーと第３ローラーの間で決められた相対関係の一例を示す説明図である。
【図４】第２ローラーから第３ローラーを経てインキ移しローラーに転移されるインキの膜厚分布を各ローラーの展開図で示す説明図である。
【図５】インキ壺装置におけるインキ洗浄作業の説明図である。
【図６】インキ壺装置におけるインキ洗浄作業の説明図である。
【図７】従来のインキ供給装置の一例を示す概略構成図である。
【図８】図７のインキ供給装置を備えたオフセット印刷機の印刷ユニットの概略斜視図である。
【符号の説明】
１  インキ供給装置
２  インキ壺装置
３  インキ移しローラー
４  インキ練りローラー
５  インキ付けローラー
６  印刷版
７  ブランケット胴
８  第１ローラー
９  第２ローラー
１０  螺旋状突起
１１  第３ローラー
１２  インキ貯留部
１３  インキ導出部
１４  周面
１５  周面
１６  堰き止め板
１６ａ  円弧面
１７  サーボモーター
１８  回転位置検出手段
１９  ドクター
２０  廃液回収パン
４１  インキ供給装置
４２  インキ壺装置
４３  インキ移しローラー
４４  インキ練りローラー
４５  インキ付けローラー
４６  印刷版
４７  ブランケット胴
４８  インキ出しローラー
４９  インキ壺本体
４９ａ  インキ壺底面
４９ｂ  インキ壺側面
５０  インキキー
５１  インキキー調整用ロッド
５２  インキ貯留部
Ｉ  インキ
Ｗ  ウェブ
【図１】
0003736883.tif 000003
【図２】
0003736883.tif 000004
【図３】
0003736883.tif 000005
【図４】
0003736883.tif 000006
【図５】
0003736883.tif 000007
【図６】
0003736883.tif 000008
【図７】
0003736883.tif 000009
【図８】
0003736883.tif 000010