(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ブラストエア源から延び、かつブラストタンクからブラスト材が供給されるブラストエアラインの先端に設けられた吹き出し筒からブラスト材をブラストエアとともにブラスト室内に吹き出させてそこにある処理対象物に向け吹き付けてその被処理面をブラスト処理するのに、２ｋｇ／ｃｍ2以下の低圧のブラストエアを用いて、ブラストエアラインおよびブラストタンクに供給する一方、集塵装置へ吸引排気されるブラスト材回収用のサイクロンにブラスト室に吹き出されたブラスト材を吸引回収するとともに、ブラストタンクの上に中間室およびサイクロンを順次配して、相互の間をブラスト材の落下通路と、エアのバイパス路で繋ぎ、サイクロンと中間室だけをバイパス路で通じさせて双方を負圧系とした状態でサイクロンと中間室だけを落下通路で通じさせてサイクロンから中間室に負圧系下で回収ブラスト材を落下させることと、ブラストタンクと中間室だけをバイパス路で通じさせて双方を正圧系とした状態でブラストタンクと中間室だけを落下通路で通じさせて中間室からブラストタンクに回収ブラスト材を落下させることとを、交互に繰り返し行いながら、前記ブラスト処理を行うことを特徴とする低圧ブラスト処理方法。
【請求項２】
前記ブラスト室からサイクロンへの吸引回収ラインの途中の負圧系部分に接続した補給タンクからブラスト材の補給を行う請求項１に記載の低圧ブラスト処理方法。
【請求項３】
吸引回収ラインのブラスト材補給位置よりも上流側で、不足空気を外気から吸引する請求項２に記載の低圧ブラスト処理方法。
【請求項４】
ブラストエア源から延び、かつブラストタンクからブラスト材が供給されるブラストエアラインの先端に設けられてブラスト材をブラストエアとともに吹き出させる吹き出し筒を備えたブラスト処理装置において、ブラストエア源は２ｋｇ／ｃｍ2以下の低圧のブラストエアを、ブラストエアラインおよびブラストタンクに供給するように接続される一方、吹き出し筒からブラスト材をブラストエアとともに吹き出させてブラスト処理するブラスト室と集塵装置へ吸引排気されるブラスト材回収用のサイクロンとを、ブラスト室に吹き出されたブラスト材をサイクロンに吸引回収する吸引回収ラインで接続し、ブラストタンクの上に中間室およびサイクロンを順次配して、相互の間をブラスト材の落下通路と、エアのバイパス路で繋いでそれら各落下通路およびバイパス路に電磁弁を設け、サイクロンと中間室だけをバイパス路で通じさせて双方を負圧系とした状態でサイクロンと中間室だけを落下通路で通じさせてサイクロンから中間室に負圧系下で回収ブラスト材を落下させることと、ブラストタンクと中間室だけをバイパス路で通じさせて双方を正圧系とした状態でブラストタンクと中間室だけを落下通路で通じさせて中間室からブラストタンクに回収ブラスト材を落下させることとを、交互に繰り返し行わせるように前記各電磁弁を、ブラストエア源を駆動している間制御する制御手段を設けたことを特徴とする低圧ブラスト処理装置。
【請求項５】
ブラスト室は、処理対象物を搬入、搬出する搬送コンベアを有し、吹き出し筒は搬送コンベアによって搬送され通過して行く処理対象物に向けて設置されている請求項４に記載の低圧ブラスト処理装置。
【請求項６】
吹き出し筒は複数設けられ、処理対象物に複数の方向から向けられている請求項４、５のいずれか一項に記載の低圧ブラスト処理装置。
【請求項７】
吹き出し筒は向きおよび位置の調節部を有してブラスト室内に支持してある請求項４〜６のいずれか一項に記載の低圧ブラスト処理装置。
【請求項８】
ブラストタンクは横断面形状が四角形で、その供給口はブラストタンクの前記四角形の一辺と平行に複数配設され、各供給口を各吹き出し筒へのブラストエアラインに個別に接続した請求項６に記載の低圧ブラスト処理装置。
【請求項９】
ブラストタンクの各供給口は、ブラストタンクの漏斗状底部における前記四角形の一辺と平行なライン状に形成された最低位部に設けられている請求項８に記載の低圧ブラスト処理装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ブラスト材を低圧のブラストエアーとともに吹きつけて処理対象物の被処理面をブラスト処理する低圧ブラスト処理方法およびその装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ブラスト処理装置は永年工業上用いられてきた。金属表面の研磨や硬化の加工、金属やガラス表面の梨地化加工に広く用いられている。ブラスト材は一般に高圧のエアによってノズルから吹き出し、処理対象物の被処理面に衝突させることによりブラスト処理している。
【０００３】
ブラスト処理装置は、その工業的な用途や高圧エアを取り扱うと言ったことから、大がかりな据え付け型の設備としてしか用いられていない。従って、処理対象物は可搬物である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで本発明者は、ブラスト材の吹き出しがエアの吹き出し流量に大きく依存していることを知見し、従来用いられてきたノズルの口径を大きくして必要量のブラスト材をエアにて無理なく吹き出させてブラスト処理できる装置を先に提案している。その用い方は従来装置と変わらない。
【０００５】
その後も本発明者等は低圧ブラスト処理について研究を重ねている中、低圧の故にブラストエアの種々な利用や管理ができることを知見している。
【０００６】
本発明の目的は、その知見に基づき、ブラスト材のリサイクル利用が簡単で、連続したブラスト処理もできる低圧ブラスト処理方法とその装置を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記のような目的を達成するために、本発明の低圧ブラスト処理方法は、ブラストエア源から延び、かつブラストタンクからブラスト材が供給されるブラストエアラインの先端に設けられた吹き出し筒からブラスト材をブラストエアとともにブラスト室内に吹き出させてそこにある処理対象物に向け吹き付けてその被処理面をブラスト処理するのに、２ｋｇ／ｃｍ2 以下の低圧のブラストエアを用いて、ブラストエアラインおよびブラストタンクに供給する一方、集塵装置へ吸引排気されるブラスト材回収用のサイクロンにブラスト室に吹き出されたブラスト材を吸引回収するとともに、ブラストタンクの上に中間室およびサイクロンを順次配して、相互の間をブラスト材の落下通路と、エアのバイパス路で繋ぎ、サイクロンと中間室だけをバイパス路で通じさせて双方を負圧系とした状態でサイクロンと中間室だけを落下通路で通じさせてサイクロンから中間室に負圧系下で回収ブラスト材を落下させることと、ブラストタンクと中間室だけをバイパス路で通じさせて双方を正圧系とした状態でブラストタンクと中間室だけを落下通路で通じさせて中間室からブラストタンクに回収ブラスト材を落下させることとを、交互に繰り返し行いながら、前記ブラスト処理を行うことを１つの特徴としている。
【０００８】
低圧、特に２ｋｇ／ｃｍ2 以下のブラストエアを用いると、ブラストエア源であるファン類やこれの駆動モータが小容量化し、ブラストタンク等の容器類が圧力容器としての取り扱い基準外のものになるなど、全体の小型化および軽量化が図れる。特に、ブラスト室を集塵装置へ吸引排気されるサイクロンに接続して、ブラスト室でブラスト処理したブラスト材およびブラストエアをサイクロンに吸引しブラスト材をエアから分離回収するので、ブラスト材をリサイクル使用することができる。
【０００９】
この際、ブラスト室では吹き出し筒から吹き出される低圧のブラストエアの正圧と、サイクロンからの吸引による負圧との相殺によってブラスト室が閉じられていなくても、問題になるほどエアが外部に吹き出すことはなく、作業しやすい。
【００１０】
これに伴い、必要に応じて、処理対象物を搬送コンベアによってブラスト室に順次搬入、搬出しながら、ブラスト室を通過していく処理対象物に対し定位置にある吹き出し筒からブラスト材をブラストエアとともに吹き付けて連続的にブラスト処理を行うことができ、ブラスト処理能率が向上する。
【００１１】
また、相互の間をブラスト材の落下通路と、エアのバイパス路で繋いだ、ブラストタンクとその上の中間室、およびこの中間室とその上のサイクロンとにつき、サイクロンと中間室だけをバイパス路で通じさせて双方を負圧系とした状態でサイクロンと中間室だけを落下通路で通じさせてサイクロンから中間室に負圧系下で回収ブラスト材を落下させることにより、サイクロンでの吸引回収機能を継続させつつ、サイクロンに回収しているブラスト材を圧力差なく中間室内に移し換えることができ、ブラストタンクと中間室だけをバイパス路で通じさせて双方を正圧系とした状態でブラストタンクと中間室だけを落下通路で通じさせて中間室からブラストタンクに回収ブラスト材を落下させることにより、ブラストタンクでのブラストエア供給による正圧でのブラスト材のブラストエアラインへの供給機能を継続させつつ、中間室に移し換えられているブラスト材を圧力差なくブラストタンクへ戻してリサイクル使用されるようにすることができ、これらを交互に繰り返し行いながら前記ブラスト処理すると、ブラスト材を自動的に繰り返し使用しながらブラスト処理を連続して行うことができる。
【００１２】
前記ブラスト室からサイクロンへの吸引回収ラインの途中の負圧系部分に接続した補給タンクからブラスト材の補給を行うと、ブラスト材の繰り返し使用においてブラスト材の１００％の回収ができず減量していく場合でも、前記補給によってそれを補うので、連続的なブラスト処理を必要な間続けることができる。
【００１３】
吸引回収ラインのブラスト材補給位置よりも上流側で、不足空気を外気から吸引するようにすると、サイクロンでのブラスト室からのブラストエアの吸引量が不足しても外気を吸引して補えるので、ブラスト室でのブラスト処理やブラスト室からサイクロンへのブラスト処理後のブラスト材の吸引回収に支障がない。
【００１４】
本発明のブラスト装置は、ブラストエア源から延び、かつブラストタンクからブラスト材が供給されるブラストエアラインの先端に設けられてブラスト材をブラストエアとともに吹き出させる吹き出し筒を備えたブラスト処理装置において、ブラストエア源は２ｋｇ／ｃｍ2以下の低圧のブラストエアを、ブラストエアラインおよびブラストタンクに供給するように接続される一方、吹き出し筒からブラスト材をブラストエアとともに吹き出させてブラスト処理するブラスト室と集塵装置へ吸引排気されるブラスト材回収用のサイクロンとを、ブラスト室に吹き出されたブラスト材をサイクロンに吸引回収する吸引回収ラインで接続し、ブラストタンクの上に中間室およびサイクロンを順次配して、相互の間をブラスト材の落下通路と、エアのバイパス路で繋いでそれら各落下通路およびバイパス路に電磁弁を設け、サイクロンと中間室だけをバイパス路で通じさせて双方を負圧系とした状態でサイクロンと中間室だけを落下通路で通じさせてサイクロンから中間室に負圧系下で回収ブラスト材を落下させることと、ブラストタンクと中間室だけをバイパス路で通じさせて双方を正圧系とした状態でブラストタンクと中間室だけを落下通路で通じさせて中間室からブラストタンクに回収ブラスト材を落下させることとを、交互に繰り返し行わせるように前記各電磁弁を、ブラストエア源を駆動している間制御する制御手段を設けたことを１つの特徴とし、ブラスト材を回収、リサイクル使用しながらの連続したブラスト処理を、ブラストエア源の駆動に伴う各電磁弁の適時的な制御によって確実に達成することができる。
【００１５】
ブラスト室が、処理対象物を搬入、搬出する搬送コンベアを有し、吹き出し筒は搬送コンベアによって搬送され通過して行く処理対象物に向けて設置されていると、連続したブラスト処理を搬送しながらの処理対象物に順次に施し、多数の処理対象物に対するブラスト処理能率が向上する。
【００１６】
この際、吹き出し筒が複数設けられ、処理対象物に複数の方向から向けられていると、搬送され通過していく処理対象物の必要な部分にそれに適した方向からブラスト処理を安定して施すことができる。
【００１７】
吹き出し筒は向きおよび位置の調節部を有してブラスト室内に支持してあると、搬送され通過していく処理対象物の種類によって適正なブラスト方向およびブラスト位置が異なるような場合にも、前記調節部での向きおよび位置の調節により対応することができる。
【００１８】
ブラストタンクは横断面形状が四角形で、その供給口はブラストタンクの前記四角形の一辺と平行に複数配設され、各供給口を各吹き出し筒へのブラストエアラインに個別に接続したものであると、ブラストエアは前記のような低圧であることにより圧力容器を構成しなくてよいので形状上の問題なく、前記形状によって複数の供給口を並べ設けるための、ブラストタンクの漏斗状底部における前記四角形の一辺と平行なライン状に形成されなどした最低位部が得られやすい。
【００１９】
本発明のそれ以上の目的および特徴は、以下の詳細な説明および図面によって明らかになる。これら本発明の各特徴は、可能な範囲で個別に、あるいは互いに複合して適用することができる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の代表的な実施の形態について図を参照しながら詳細に説明する。
【００２１】
本実施の形態のブラスト処理方法は、図１に示すようにブラスト材１をブラストエア２とともに、搬送コンベア３により搬送されてブラスト室５を通過する処理対象物４に吹き付けてブラスト処理を連続で行いながら、吹き付けた後のブラスト材１はこれを回収してリサイクル使用し前記連続なブラスト処理に供するようにしたものである。しかし、本発明はこれに限られることはないのは勿論であり、種々に実施され得る。
【００２２】
図１に示す本実施の形態のブラスト処理装置を参照しながら説明すると、ブラストエア源１１から延び、かつブラストタンク１２からブラスト材１が供給されるブラストエアライン１３の先端に設けられた口径の大きなノズルである吹き出し筒１４からブラスト材１をブラストエア２とともにブラスト室５内に吹き出させてそこにある処理対象物４に向け吹き付けてその被処理面をブラスト処理する。このとき２ｋｇ／ｃｍ2 以下の低圧のブラストエア２を用いて、ブラストエアライン１３およびブラストタンク１２に供給する。ブラストタンク１２へのエア２の供給はブラストエア源１１から独立して延びるエアライン１５を通じて行っているが、ブラストエアライン１３からの分岐エアラインを通じて行うこともできる。
【００２３】
一方、集塵装置１６へ吸引排気ライン１７により吸引排気されるブラスト材回収用のサイクロン１８にブラスト室５に吹き出されたブラスト材１を吸引回収するとともに、ブラストタンク１２の上に中間室１９およびサイクロン１８を順次配して、相互の間をブラスト材１の落下通路２２、２３と、エア２のバイパス路２４、２５で繋ぎ、サイクロン１８と中間室１９だけをバイパス路２５で通じさせて双方を負圧系とした状態でサイクロン１８と中間室１９だけを落下通路２３で通じさせてサイクロン１８から中間室１９に負圧系下で回収ブラスト材１を落下させることと、ブラストタンク１２と中間室１９だけをバイパス路２４で通じさせて双方を正圧系とした状態でブラストタンク１２と中間室１９だけを落下通路２２で通じさせて中間室１９からブラストタンク１２に回収ブラスト材１を落下させることとを、交互に繰り返し行いながら、前記ブラスト処理を行う。
【００２４】
低圧、特に２ｋｇ／ｃｍ2 以下のブラストエアを用いると、ブラストエア源１１であるファン類やこれの駆動モータが小容量化し、ブラスト室５やブラストタンク１２等の容器類、あるいは各種エアラインが圧力容器、圧力機器、圧力器具としての取り扱い基準外のものになるなど、全体の小型化および軽量化が図れる。例えば、ブラストエアライン１３に用いる引回しや、屈曲ができる可撓性のチューブが、従来用いている高圧用の耐圧ホースの１／３〜１／４と軽量になるので、設備の設置や吹き出し筒１４の支持および向きや位置の調節などが楽に行える。例えば、吹き出し筒１４が移動しながらの、あるいは、ブラスト室５が吹き出し筒１４とともに移動しながらのブラスト処理にも容易に対応することができる。
【００２５】
因みに、一例を示すと、従来の耐圧、耐摩性の高圧ホースはゴム性で内面に黒色耐摩材層が設けられたもので、内径が２５．４ｍｍ、外形が４３．２ｍｍ、重量が１．２３ｋｇ／ｍであるのに対し、本発明で用いることができる耐摩ホースは、ゴム性で内面に黒色耐摩材層が設けられ外周にピアノ線や鋼線がスパイラルに巻かれて折れ曲がり防止が図られ、その外周に保護層が設けられていて、内径が２５．４ｍｍ、外形が３３．９ｍｍ、重量が０．３５ｋｇ／ｍである。
【００２６】
また、ブラスト室５を集塵装置１６へ吸引排気されるサイクロン１８に接続して、ブラスト室５でブラスト処理したブラスト材１およびブラストエア２をサイクロン１８に吸引しブラスト材１をエア２から分離回収するので、ブラスト材１をリサイクル使用することができる。
【００２７】
この際、ブラスト室５では吹き出し筒１４から吹き出される低圧のブラストエア２の正圧と、サイクロン１８からの吸引による負圧との相殺によってブラスト室５が閉じられていなくても、問題になるほどエア２が外部に吹き出すことはなく、作業しやすい。
【００２８】
これに伴い、前記したように処理対象物４を搬送コンベア３によってブラスト室５に順次搬入、搬出しながら、ブラスト室５を通過していく処理対象物４に対し定位置にある吹き出し筒１４からブラスト材１をブラストエア２とともに吹き付けて連続的にブラスト処理を行うことができ、ブラスト処理能率が向上する。
【００２９】
しかし、これは必要に応じて行えばよい。
【００３０】
また、相互の間をブラスト材１の落下通路２２、２３と、エア２のバイパス路２４、２５で繋いだ、ブラストタンク１２とその上の中間室１９、およびこの中間室１９とその上のサイクロン１８とにつき、サイクロン１８と中間室１９だけをバイパス路２５で通じさせて双方を負圧系とした状態でサイクロン１８と中間室１９だけを落下通路２３で通じさせてサイクロン１８から中間室１９に負圧系下で回収ブラスト材１を落下させることにより、サイクロン１８でのブラスト材１の吸引回収機能を継続させつつ、サイクロン１８に回収しているブラスト材１を圧力差なく中間室１９内に移し換えることができる。
【００３１】
また、ブラストタンク１２と中間室１９だけをバイパス路２４で通じさせて双方を正圧系とした状態でブラストタンク１２と中間室１９だけを落下通路２２で通じさせて中間室１９からブラストタンク１２に回収ブラスト材１を落下させることにより、ブラストタンク１２でのブラストエア２の供給による正圧でのブラスト材１のブラストエアライン１３への供給機能を継続させつつ、中間室１９に移し換えられているブラスト材１を圧力差なくブラストタンク１２へ戻してリサイクル使用されるようにすることができる。
【００３２】
これらの操作を交互に繰り返し行いながら前記ブラスト処理すると、ブラスト材１を自動的に繰り返し使用しながらブラスト処理を連続して行うことができる。ブラストタンク１２からブラストエアライン１３へのブラスト材１の供給口２７に絞り弁２６を設け、供給するブラスト材１の流量調節ができるようにしてあり、目的に応じた流量でブラスト材１が供給できる。絞り弁２６を経たブラスト材１は図示しないが、ブラストエアライン１３内に適量突出したノズルからブラストエアライン１３での吸引作用も手伝ってブラスト材１をスムーズに供給できるようにする。
【００３３】
なお、前記ブラスト室５からサイクロン１８への吸引回収ライン３１の途中の負圧系部分に接続した補給タンク３２からブラスト材１の補給を行うと、ブラスト材１の繰り返し使用においてブラスト材１の１００％の回収ができず減量していく場合でも、前記補給によってそれを補うので、連続的なブラスト処理を必要な間続けることができる。この補給が適時に行えるように補給タンク３２の補給口３３に電磁弁３４を設けて、これを適時に開閉制御する。電磁弁３４を経たブラスト材１は図示しないが吸引回収ライン３１内に突出するノズルから、サイクロン１８に吸引されるエア２の吸引の働きも手伝ってブラスト材１をスムーズに供給できるようにする。
【００３４】
吸引回収ライン３１のブラスト材補給位置よりも上流側で、外気導入弁３５を通じて不足空気を外気から吸引するようにする。これにより、サイクロン１８でのブラスト室５からのブラストエア２の吸引量が不足しても外気を吸引して補えるので、ブラスト室５でのブラスト処理やブラスト室５からサイクロン１８へのブラスト処理後のブラスト材１の吸引回収に支障がない。
【００３５】
前記のブラストエア源１１に用いるファン類は、低圧、特に、２ｋｇ／ｃｍ2 以下の低圧のブラストエアを供給するために、ブロワ、スクリューポンプまたは低圧用のファンなどがある。特にブロワはルーツブロワであると、低圧で大きな流量を得やすいので、ブラスト材１を多量に吹きつけたい場合に好適であり、例えば市販されている２０μｍ〜３０μｍ程度の隙間のある非接触型のものであると、ファン効率の低下なく音が静かになり環境に好都合である。いずれにしても、これらファン類および外気導入弁３５の吸引側にはエアフィルタを設けてブラストエア６に異物が入り込まないようにすることが好適である。
【００３６】
本実施の形態のように、２ｋｇ／ｃｍ2 以下の低圧のブラストエア２を用いると、ブラスト材１の各部でのブリッジの防止が図れた。これは、吹き出し部のエア温度が８０℃程度の高温になり、これがブラストタンク１２内などのブラスト材１接触するときに湿気をも持ち運んで乾燥させるので、湿気による凝集を乾燥により分散させる働きをすることにより、ブラスト材１のブリッジをどのような環境下にも防止して安定した供給がなされるようにできる。また、このようなブリッジ防止の働きをした後のエア６は、前記のようなブラスト材１や湿気との熱交換によって常温ないしはそれに近い低温になっているので、環境に悪影響するようなことはない。
【００３７】
本実施の形態のブラスト処理装置は上記のようなブラスト処理を行うのに、さらに、前記各落下通路２２、２３およびバイパス路２４、２５に電磁弁４５〜４８を設けて、これらを、ブラストエア源１１、集塵装置１６、電磁弁３４などとともに、制御装置４９により動作制御するようにしてある。これにより、ブラスト材１を回収、リサイクル使用しながらの連続したブラスト処理を、ブラストエア源１１の駆動に伴う各電磁弁４４の適時的な開閉制御などによって確実に達成することができる。
【００３８】
本実施の形態のようにブラスト室５が、処理対象物２を搬入、搬出する搬送コンベア３を有し、吹き出し筒１４は搬送コンベア３によって搬送され通過して行く処理対象物２に向けて設置されていると、前記した連続したブラスト処理を搬送しながらの処理対象物２に順次に施し、多数の処理対象物２に対するブラスト処理能率が向上する。
【００３９】
この際、吹き出し筒１４を図２、図３に示すように複数設けられ、処理対象物２に複数の方向から向けられていると、搬送され通過していく処理対象物２の必要な部分にそれに適した方向からブラスト処理を安定して施すことができる。吹き出し筒１４は図２、図３に示すように向きおよび位置の調節部５１、５２を有してブラスト室５内に支持してあると、搬送され通過していく処理対象物２の種類によって適正なブラスト方向およびブラスト位置が異なるような場合にも、前記調節部での向きおよび位置の調節により対応することができる。向き調節部５１は軸５１のまわりの回動で向きを調節し、位置調節部５２はシリンダ５２ａによる支持軸５２ｂの進退によって調節できるようにする。もっとも、この進退はブラスト処理中繰り返し、あるいは適時に行ってもよい。このシリンダ５２ａの制御も前記制御装置４９によって行うのが好適である。
【００４０】
図４〜図６に示す実施例装置では、ブラストタンク１２は横断面形状が四角形で、その供給口２７はブラストタンク１２の前記四角形の一辺１２ａと平行に複数配設され、各供給口２７を各吹き出し筒１４へのブラストエアライン１３に個別に接続している。これにより、ブラストエア２が前記のような低圧であることにより圧力容器を構成しなくてよいので形状上の問題なく、前記形状によって複数の供給口２７を並べ設けるための、ブラストタンク１２の漏斗状底部１２ｂにおける前記四角形の一辺１２ａと平行なライン状に形成されなどした最低位部１２ｃが得られやすい。
【００４１】
さらに、ブラストタンク１２は図４、図５に示すように、モータ６１により回転駆動される分散軸６２が中間室１９からの落下位置下に、ブラストタンク１２の長手方向に横設されていて、中間室１９から戻される回収ブラスト材１をスクリーブレード６２ａによってブラストタンク１２の長手方向に分散させられるようにしている。従って、中間室１９から戻されるブラスト材１が万一にも安息角に沿った山をなすような傾向があっても、ブラスト材１が中間室１９からブラストタンク１２に入った直ぐの位置で、その長手方向に分散されるので、前記傾向性にかかわらずブラスト材１はブラストタンク１２内にほぼ平坦にならされる。
【００４２】
もっとも、本発明者等の実験では前記のような分散軸６２を働かさなくてもブラスト材１は平坦になった。これは、前記負圧系と正圧系との交互切換時のエア２の動きの影響によるものと思われる。ブラスト材１を平坦にならす手段は前記分散軸６２以外の各種のものを採用して差し支えない。
【００４３】
また、ブラストタンク１２には点検扉６３や、ブラスト材１のレベルを静電容量方式や光学方式で検出するセンサ６４などが設けられ、ブラスト材１の過不足の管理や内部点検、補修に便利なようにしてある。また、各供給口２７とブラストエアライン１３との接続部には、それぞれ手動弁６５と電磁弁６６とが設けられ、手動弁６５はブラストエアライン１３ごとの長期的な使用、不使用に対応するのに用い、電磁弁６６はブラスト処理中の処理の中断や断続的なブラスト処理に対応するのに用いる。
【００４４】
【発明の効果】
本発明のブラスト処理方法および装置によれば、２ｋｇ／ｃｍ2 以下のブラストエアを用いて、ブラストエア源であるファン類やこれの駆動モータが小容量化し、ブラストタンク等の容器類が圧力容器としての取り扱い基準外のものになるなど、全体の小型化および軽量化が図れる。特に、ブラスト室でブラスト処理したブラスト材回収するので、ブラスト材をリサイクル使用することができる。ブラスト室では吹き出し筒から吹き出される低圧のブラストエアの正圧と、ブラスト材回収に伴う吸引による負圧との相殺によってブラスト室が閉じられていなくても、問題になるほどエアが外部に吹き出すことはなく、作業しやすい。
【００４５】
これに伴い、処理対象物を搬送コンベアによってブラスト室に順次搬入、搬出しながら、ブラスト室を通過していく処理対象物に対し定位置にある吹き出し筒からブラスト材をブラストエアとともに吹き付けて連続的にブラスト処理を行うことができ、ブラスト処理能率が向上する。
【００４６】
また、相互の間をブラスト材の落下通路と、エアのバイパス路で繋いだ、ブラストタンクとその上の中間室、およびこの中間室とその上のサイクロンとにつき、サイクロンと中間室を１つの負圧系として落下通路で通じさせることと、ブラストタンクと中間室を１つの正圧系として落下通路で通じさせることとを交互に繰り返し行いながら、前記ブラスト処理することにより、ブラスト材を自動的に繰り返し使用しながらブラスト処理を連続して行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の代表的な１つの実施の形態としての、ブラスト処理方法およびその装置を示すブロック図である。
【図２】図１の装置のブラスト室の縦断面図である。
【図３】図２のブラスト室の異なった方向で見た縦断面図である。
【図４】図１の装置のブラストタンク、中間室、およびサイクロンの部分の実施例構造を示す側面図である。
【図５】図４の異なった方向から見た側面図である。
【図６】図１の実施例装置の全体を見た平面図である。
【符号の説明】
１  ブラスト材
２  ブラストエア
３  搬送コンベア
４  処理対象物
５  ブラスト室
１１  ブラストエア源
１２  ブラストタンク
１２ａ  一辺
１２ｂ  漏斗状底部
１２ｃ  最低位部
１３  ブラストエアライン
１４  吹き出し筒
１５  エアライン
１６  集塵装置
１７  吸引排気ライン
１８  サイクロン
１９  中間室
２２、２３  落下通路
２４、２５  バイパス路
２７  供給口
３１  吸引回収ライン
３２  補給タンク
３３  補給口
３５  外気導入弁
３４、４５〜４８  電磁弁
４９  制御装置
５１  向き調節部
５２  位置調節部
【図１】
0003736719.tif 000002
【図２】
0003736719.tif 000003
【図３】
0003736719.tif 000004
【図４】
0003736719.tif 000005
【図５】
0003736719.tif 000006
【図６】
0003736719.tif 000007