(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
天板（５Ａ）と底板（５Ｂ）と左側板（５Ｃ）と右側板（５Ｄ）とを組み合わせて枠状に形成される筐体組立構造において、
前記天板（５Ａ）は、平板状の主板面（５Ａ１）と、この主板面（５Ａ１）の前方縁面を枠内方向にほゞ直角に折り曲げて形成された前方折り曲げ面（５Ａ２）と、この前方折り曲げ面（５Ａ２）の左端縁面および右端縁面を枠内方向にほゞ直角に折り曲げて形成された前側左端折り曲げ面（５Ａ３）および前側右端折り曲げ面（５Ａ４）と、前記主板面（５Ａ１）の後方縁面を枠内方向にほゞ直角に折り曲げて形成された後方折り曲げ面（５Ａ５）と、この後方折り曲げ面（５Ａ５）の左端縁面および右端縁面を枠内方向にほゞ直角に折り曲げて形成された後側左端折り曲げ面（５Ａ６）および後側右端折り曲げ面（５Ａ７）とを有し、
前記左側板（５Ｃ）は、平板状の主板面（５Ｃ１）と、この主板面（５Ｃ１）の前方縁面を枠内方向にほゞ直角に折り曲げて形成された前方折り曲げ面（５Ｃ２）と、この前方折り曲げ面（５Ｃ２）の側縁面を枠内方向にほゞ直角に折り曲げて形成された前側側方折り曲げ面（５Ｃ３）と、前記主板面（５Ｃ１）の後方縁面を枠内方向にほゞ直角に折り曲げて形成された後方折り曲げ面（５Ｃ４）と、この後方折り曲げ面（５Ｃ４）の側縁面を枠内方向にほゞ直角に折り曲げて形成された後側側方折り曲げ面（５Ｃ５）とを有し、
前記底板（５Ｂ）は、平板状の主板面（５Ｂ１）と、この主板面（５Ｂ１）の前方縁面を枠内方向にほゞ直角に折り曲げて形成された前方折り曲げ面（５Ｂ２）と、この前方折り曲げ面（５Ｂ２）の左端縁面および右端縁面を枠内方向にほゞ直角に折り曲げて形成された前側左端折り曲げ面（５Ｂ３）および前側右端折り曲げ面（５Ｂ４）と、前記主板面（５Ｂ１）の後方縁面を枠内方向にほゞ直角に折り曲げて形成された後方折り曲げ面（５Ｂ５）と、この後方折り曲げ面（５Ｂ５）の左端縁面および右端縁面を枠内方向にほゞ直角に折り曲げて形成された後側左端折り曲げ面（５Ｂ６）および後側右端折り曲げ面（５Ｂ７）とを有し、
前記右側板（５Ｄ）は、平板状の主板面（５Ｄ１）と、この主板面（５Ｄ１）の前方縁面を枠内方向にほゞ直角に折り曲げて形成された前方折り曲げ面（５Ｄ２）と、この前方折り曲げ面（５Ｄ２）の側縁面を枠内方向にほゞ直角に折り曲げて形成された前側側方折り曲げ面（５Ｄ３）と、前記主板面（５Ｄ１）の後方縁面を枠内方向にほゞ直角に折り曲げて形成された後方折り曲げ面（５Ｄ４）と、この後方折り曲げ面（５Ｄ４）の側縁面を枠内方向にほゞ直角に折り曲げて形成された後側側方折り曲げ面（５Ｄ５）とを有し、
前記左側板（５Ｃ）の前側側方折り曲げ面（５Ｃ３）および後側側方折り曲げ面（５Ｃ５）と前記天板（５Ａ）の前側左端折り曲げ面（５Ａ３）および後側左端折り曲げ面（５Ａ６）とが突き合わされて枠内方向から固定部材（１９）で接合され、
前記左側板（５Ｃ）の前側側方折り曲げ面（５Ｃ３）および後側側方折り曲げ面（５Ｃ５）と前記底板（５Ｂ）の前側左端折り曲げ面（５Ｂ３）および後側左端折り曲げ面（５Ｂ６）とが突き合わされて枠内方向から固定部材（１９）で接合され、
前記右側板（５Ｄ）の前側側方折り曲げ面（５Ｄ３）および後側側方折り曲げ面（５Ｄ５）と前記天板（５Ａ）の前側右端折り曲げ面（５Ａ４）および後側右端折り曲げ面（５Ａ７）とが突き合わされて枠内方向から固定部材（１９）で接合され、
前記右側板（５Ｄ）の前側側方折り曲げ面（５Ｄ３）および後側側方折り曲げ面（５Ｄ５）と前記底板（５Ｂ）の前側右端折り曲げ面（５Ｂ４）および後側右端折り曲げ面（５Ｂ７）とが突き合わされて枠内方向から固定部材（１９）で接合されている
ことを特徴とする筐体組立構造。
【請求項２】
請求項１に記載された筐体組立構造において、
前記天板（５Ａ）の主板面（５Ａ１）の左側に前記左側板（５Ｃ）の前側側方折り曲げ面（５Ｃ３）および後側側方折り曲げ面（５Ｃ５）の裏側に圧接してこれら前側側方折り曲げ面（５Ｃ３）および後側側方折り曲げ面（５Ｃ５）を前記天板（５Ａ）の前側左端折り曲げ面（５Ａ３）および後側左端折り曲げ面（５Ａ６）に押し付ける第１の係合部（５Ａ８）が設けられ、
前記天板（５Ａ）の主板面（５Ａ１）の右側に前記右側板（５Ｄ）の前側側方折り曲げ面（５Ｄ３）および後側側方折り曲げ面（５Ｄ５）の裏側に圧接してこれら前側側方折り曲げ面（５Ｄ３）および後側側方折り曲げ面（５Ｄ５）を前記天板（５Ａ）の前側右端折り曲げ面（５Ａ４）および後側右端端折り曲げ面（５Ａ７）に押し付ける第２の係合部（５Ａ９）が設けられ、
前記底板（５Ｂ）の主板面（５Ｂ１）の左側および右側に前記天板（５Ａ）と同様にして第１の係合部（５Ｂ８）および第２の係合部（５Ｂ９）が設けられている
ことを特徴とする筐体組立構造。
【請求項３】
請求項１又は２に記載された筐体組立構造において、前記固定部材（１９）がリベットであることを特徴とする筐体組立構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、自動制御盤などの機器収容盤に用いて好適な筐体組立構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、機器収容盤として、壁面に取り付けられる自動制御盤がある。自動制御盤には、その内部に盤内機器として、ベースモジュールやコントロールモジュール，電源モジュールなどが設置される。図９は自動制御盤の筐体組立構造を示す斜視図である。同図において、１は筐体、２は筐体１の前面にヒンジ３−１，３−２を介して開閉可能に取り付けられた扉である。筐体１は、枠状に形成された筐体本体１−１と背面板１−２とから構成され、筐体本体１−１は天板１Ａ，底板１Ｂ，左側板１Ｃおよび右側板１Ｄにより構成されている。
【０００３】
筐体１において、背面板１−２は筐体本体１−１の背面に溶接によって接合されている。天板１Ａ，底板１Ｂ，左側板１Ｃおよび右側板１Ｄは、枠状に組まれ、各コーナが溶接によって接合されている。右側板１Ｄには内面（枠内方向）にヒンジ３−１，３−２が溶接により接合されている。この筐体１は、枠状に組んだ天板１Ａ，底板１Ｂ，左側板１Ｃおよび右側板１Ｄの各コーナを溶接により接合し、その背面に背面板１−２を溶接により接合しているので、強度が強く、簡単に変形してしまうことはない。また、外側表面にリベットやネジの頭が露出しないので、見栄えがよい。
【０００４】
しかしながら、この方法では、例えば以下に示すような問題が生じる。
▲１▼溶接によって筐体１を組み立てた後、グラインダで溶接箇所を平滑にする必要があり、溶接および仕上げの工程（溶接→歪み取り→グラインダ仕上げ）に時間がかかり、コストが高くなる。納期もかかる。
▲２▼溶接は作業者の熟練度によって仕上がりにバラツキが出るため、塗装に際して溶接部のパテ埋め，パテ研ぎなどを必要とし、コストが高くなる。納期もかかる。
▲３▼溶接後に塗装しなければならないので納期がかかる（塗装後に溶接はできない）。
▲４▼扉２を取り付けた筐体１を完成状態で輸送するため、輸送時に大きなスペースが必要となる。筐体１と扉２とを別々にしても同様である。
▲５▼扉２を取り付けた筐体１を完成状態で在庫するため、大きな在庫スペースが必要となる。筐体１と扉２とを別々にしても同様である。
【０００５】
これに対し、筐体１を天板１Ａ，底板１Ｂ，左側板１Ｃ，右側板１Ｄ，背面板１−２の単品部品とし、現場でネジやリベットなどを用いて組み立てるようすれば、上述した溶接による問題は生じなくなる。例えば、図１０に示すように、左側板１Ｃの主板面１Ｃ１の上方縁面および下方縁面を枠内方向に直角に折り曲げて上方折り曲げ面１Ｃ２および下方折り曲げ面１Ｃ３を形成し、右側板１Ｄの主板面１Ｄ１の上方縁面および下方縁面を枠内方向に直角に折り曲げて上方折り曲げ面１Ｄ２および下方折り曲げ面１Ｄ３を形成し、現場において、左側板１Ｃの上方折り曲げ面１Ｃ２に天板１Ａの主板面１Ａ１の左縁面１Ａ２をネジ４で固定し、右側板１Ｄの上方折り曲げ面１Ｄ２に天板１Ａの主板面１Ａ１の右縁面１Ａ３をネジ４で固定し、同様に、左側板１Ｃの下方折り曲げ面１Ｃ３に底板１Ｂの主板面１Ｂ１の左縁面１Ｂ２をネジ４で固定し、右側板１Ｄの下方折り曲げ面１Ｄ３に底板１Ｂの主板面１Ｂ１の右縁面１Ｂ３をネジ４で固定して筐体本体１−１を作る。そして、この筐体本体１−１の背面に、背面板１−２をネジ４で取り付ける。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような筐体組立構造によると、天板１Ａ，底板１Ｂ，左側板１Ｃおよび右側板１Ｄの各コーナが断面「Ｌ」字状の折り曲げ面と平板面とを上下に突き合わせた接合方法であるため、現場において天板１Ａ，底板１Ｂ，左側板１Ｃおよび右側板１Ｄを枠状に組み立てて筐体本体１−１とした場合、機械的強度が弱く、すぐに変形してしまうという問題がある。すなわち、例えば図１０のＡ方向から力が加わると、図１１に示すように簡単に変形してしまう。また、ネジ４の頭が外側表面に露出するので、見栄えが悪い。ネジ４に代えてリベットなどの固定部材を用いても同じである。
【０００７】
本発明はこのような課題を解決するためになされたもので、その目的とするところは、天板，底板，左側板および右側板を枠状に組み立てた場合の機械的強度が強く、かつ、外側表面にネジやリベットなどの固定部材の一部が露出しないようにして外観の美麗さを高めることのできる筐体組立構造を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
このような目的を達成するために本発明は、天板を、平板状の主板面と、この主板面の前方縁面を枠内方向にほゞ直角に折り曲げて形成された前方折り曲げ面と、この前方折り曲げ面の左端縁面を枠内方向にほゞ直角に折り曲げて形成された前側左端折り曲げ面と、主板面の後方縁面を枠内方向にほゞ直角に折り曲げて形成された後方折り曲げ面と、この後方折り曲げ面の左端縁面を枠内方向にほゞ直角に折り曲げて形成された後側左端折り曲げ面とを有するものとし、左側板を、平板状の主板面と、この主板面の前方縁面を枠内方向にほゞ直角に折り曲げて形成された前方折り曲げ面と、この前方折り曲げ面の側縁面を枠内方向にほゞ直角に折り曲げて形成された前側側方折り曲げ面と、主板面の後方縁面を枠内方向にほゞ直角に折り曲げて形成された後方折り曲げ面と、この後方折り曲げ面の側縁面を枠内方向にほゞ直角に折り曲げて形成された後側側方折り曲げ面とを有するものとし、左側板の前側側方折り曲げ面および後側側方折り曲げ面と天板の前側左端折り曲げ面および後側左端折り曲げ面とを突き合わせて枠内方向から固定部材で接合し、同様にして天板と右側板との接合と、底板と左側板との接合と、底板と右側板との接合を行うようにしたものである。
この発明によれば、左側板の前側側方折り曲げ面および後側側方折り曲げ面と天板の前側左端折り曲げ面および後側左端折り曲げ面とが突き合わされて枠内方向から固定部材で接合され、右側板の前側側方折り曲げ面および後側側方折り曲げ面と天板の前側右端折り曲げ面および後側右端折り曲げ面とが突き合わされて枠内方向から固定部材で接合され、左側板の前側側方折り曲げ面および後側側方折り曲げ面と底板の前側左端折り曲げ面および後側左端折り曲げ面とが突き合わされて枠内方向から固定部材で接合され、右側板の前側側方折り曲げ面および後側側方折り曲げ面と底板の前側右端折り曲げ面および後側右端折り曲げ面とが突き合わされて枠内方向から固定部材で接合され、枠状とされる。
【００１０】
また、本発明は、天板の主板面の左側に、左側板の前側側方折り曲げ面および後側側方折り曲げ面の裏側に圧接してこれら前側側方折り曲げ面および後側側方折り曲げ面を天板の前側左端折り曲げ面および後側左端折り曲げ面に押し付ける第１の係合部を設け、天板の主板面の右側に、右側板の前側側方折り曲げ面および後側側方折り曲げ面の裏側に圧接してこれら前側側方折り曲げ面および後側側方折り曲げ面を天板の前側右端折り曲げ面および後側右端端折り曲げ面に押し付ける第２の係合部を設け、底板の主板面の左側および右側に天板と同様にして第１の係合部および第２の係合部を設けたものである。
この発明によれば、左側板の前側側方折り曲げ面および後側側方折り曲げ面と天板の前側左端折り曲げ面および後側左端折り曲げ面とが天板の第１の係合部により押し付けられ、右側板の前側側方折り曲げ面および後側側方折り曲げ面と天板の前側右端折り曲げ面および後側右端折り曲げ面とが天板の第２の係合部により押し付けられ、左側板の前側側方折り曲げ面および後側側方折り曲げ面と底板の前側左端折り曲げ面および後側左端折り曲げ面とが底板の第１の係合部により押し付けられ、右側板の前側側方折り曲げ面および後側側方折り曲げ面と底板の前側右端折り曲げ面および後側右端折り曲げ面とが底板の第２の係合部により押し付けられ、仮止めした状態で固定部材により接合することが可能となる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を実施の形態に基づき詳細に説明する。図２は本発明に係る筐体組立構造を採用した自動制御盤の構成を示す分解斜視図である。同図において、５Ａは天板、５Ｂは底板、５Ｃは左側板、５Ｄは右側板、６は扉、７−１，７−２は筐体側ヒンジ、８−１，８−２は扉側ヒンジ、９−１，９−２はヒンジピン、１０はサブパネル、１１−１〜１１−４はベースモジュール、１２はコントロールモジュール、１３は電源モジュール、１４−１，１４−２は配線ダクト、１５はキーシリンダ、１６は止め金、１７はゴムバンパ、１８は配線口カバーである。
【００１３】
この自動制御盤において、天板５Ａ、底板５Ｂ、左側板５Ｃ、右側板５Ｄ、扉６、筐体側ヒンジ７−１，７−２、扉側ヒンジ８−１，８−２、ヒンジピン９−１，９−２、サブパネル１０、配線ダクト１４−１，１４−２、キーシリンダ１５、止め金１６、ゴムバンパ１７、配線口カバー１８は単品部品で工場から供給され、ベースモジュール１１−１〜１１−４やコントロールモジュール１２，電源モジュール１３と合わせて、現場において組み立てられる。なお、実際には、現場ではなく、工場で組み立てられてから出荷される場合が多い。
【００１４】
〔筐体の組立〕
図３（ａ）は現場で組み立てられた筐体本体５−１を示す正面図、図３（ｂ）は平面図、図３（ｃ）は側面図である。筐体本体５−１は、天板５Ａ，底板５Ｂ，左側板５Ｃ，右側板５Ｄにより構成され、枠状に組み立てられる。筐体本体５−１の組み立て作業の説明に入る前に天板５Ａ，底板５Ｂ，左側板５Ｃ，右側板５Ｄの特徴的な形状について説明しておく。
【００１５】
左側板５Ｃおよび右側板５Ｄは共通部品とされている。左側板５Ｃおよび右側板５Ｄの形状を右側板５Ｄ側で代表して説明する。右側板５Ｄは、平板状の主板面５Ｄ１と、この主板面５Ｄ１の前方縁面を枠内方向に直角に折り曲げて形成された前方折り曲げ面５Ｄ２と、この前方折り曲げ面５Ｄ２の側縁面を枠内方向に直角に折り曲げて形成された前側側方折り曲げ面５Ｄ３と、主板面５Ｄ１の後方縁面を枠内方向にほゞ直角に折り曲げて形成された後方折り曲げ面５Ｄ４と、この後方折り曲げ面５Ｄ４の上方部および下方部の側縁面を枠内方向に直角に折り曲げて形成された後側側方折り曲げ面５Ｄ５1 および５Ｄ５2 （図２参照）と、主板面５Ｄ１の上方縁面を枠内方向に直角に折り曲げて形成された上方折り曲げ面５Ｄ６と、主板面５Ｄ１の下方縁面を枠内方向に直角に折り曲げて形成された下方折り曲げ面５Ｄ７とを有している。なお、上方折り曲げ面５Ｄ６，下方折り曲げ面６Ｄ７はなくてもよい。
【００１６】
天板５Ａおよび底板５Ｂは共通部品とされている。天板５Ａおよび底板５Ｂの形状を天板５Ａ側で代表して説明する。天板５Ａは、平板状の主板面５Ａ１と、この主板面５Ａ１の前方縁面を枠内方向に直角に折り曲げて形成された前方折り曲げ面５Ａ２と、この前方折り曲げ面５Ａ２の左端縁面および右端縁面を枠内方向に直角に折り曲げて形成された前側左端折り曲げ面５Ａ３および前側右端折り曲げ面５Ａ４と（図４，図５参照）、主板面５Ａ１の後方縁面を枠内方向に直角に折り曲げて形成された後方折り曲げ面５Ａ５と、この後方折り曲げ面５Ａ５の左端縁面および右端縁面を枠内方向に直角に折り曲げて形成された後側左端折り曲げ面５Ａ６および後側右端折り曲げ面５Ａ７（図４，図５参照）とを有している。
【００１７】
また、天板５Ａには、図４や図５に示されているように、その左側および右側に係合部５Ａ８および５Ａ９が形成されている。係合部５Ａ８は天板５Ａの主板面５Ａ１の左側縁面を枠内方向に折り曲げることによって形成されており、枠内方向に断面「く」字状に突出した係合爪（押さえバネ）５Ａ８ａ，５Ａ８ｂ，５Ａ８ｃを有している。係合爪５Ａ８ａ，５Ａ８ｂ，５Ａ８ｃと前側左端折り曲げ面５Ａ３および後側左端折り曲げ面５Ａ６との隙間ｈ１は左側板５Ｃの板厚よりも小さくされている。係合部５Ａ９は天板５Ａの主板面５Ａ１の右側縁面を枠内方向に折り曲げることによって形成されており、係合部５Ａ８と同形状とされている。なお、天板５Ａの主板面５Ａ１には、開口５Ａ１０が開設されている。
【００１８】
筐体本体５−１の組み立ては例えば次のようにして行う。天板５Ａと左側板５Ｃとを組み合わせる。この際、図４に示すように、左側板５Ｃの前側側方折り曲げ面５Ｃ３および後側側方折り曲げ面５Ｃ５1 の裏側の隙間に、天板５Ａの左側の係合部５Ａ８を上方から嵌め込む。この場合、係合部５Ａ８の係合爪５Ａ８ａ，５Ａ８ｂ，５Ａ８ｃが左側板５Ｃの前側側方折り曲げ面５Ｃ３および後側側方折り曲げ面５Ｃ５1 の裏側に圧接して、この前側側方折り曲げ面５Ｃ３および後側側方折り曲げ面５Ｃ５1 を天板５Ａの前側左端折り曲げ面５Ａ３および後側左端折り曲げ面５Ａ６に押し付ける。
【００１９】
図１（ａ）に示されているように、天板５Ａの前側左端折り曲げ面５Ａ３には突起Ｐ１が形成されている。天板５Ａの後側左端折り曲げ面５Ａ６には突起Ｐ２が形成されている。左側板５Ｃの前側側方折り曲げ面５Ｃ３には突起Ｐ１に対応して孔Ｈ１が形成されている。左側板５Ｃの後側側方折り曲げ面５Ｃ５1 には突起Ｐ２に対応して孔Ｈ２が形成されている。天板５Ａの係合部５Ａ８を嵌め込むと、天板５Ａの前側左端折り曲げ面５Ａ３の突起Ｐ１が左側板５Ｃの前側側方折り曲げ面５Ｃ３の孔Ｈ１に入り込み、天板５Ａの後側左端折り曲げ面５Ａ６の突起Ｐ２が左側板５Ｃの後側側方折り曲げ面５Ｃ５1 の孔Ｈ２に入り込み、天板５Ａと左側板５Ｃとの組合せ位置が規定される（図１（ｂ）参照）。すなわち、天板５Ａと左側板５Ｃとは、天板５Ａの前側左端折り曲げ面５Ａ３および後側左端折り曲げ面５Ａ６と左側板５Ｃの前側側方折り曲げ面５Ｃ３および後側側方折り曲げ面５Ｃ５とを圧接した状態で、またその組合せ位置が規定された状態で、仮止めされる。
【００２０】
図１（ａ）に示されているように、天板５Ａの前側左端折り曲げ面５Ａ３にはリベット挿入孔Ｈ３，Ｈ４が形成されており、天板５Ａの後側左端折り曲げ面５Ａ６にはリベット挿入孔Ｈ５，Ｈ６が形成されている。左側板５Ｃの前側側方折り曲げ面５Ｃ３には上記挿入孔Ｈ３，Ｈ４に対応してリベット挿入孔Ｈ７，Ｈ８が形成されている。左側板５Ｃの後側側方折り曲げ面５Ｃ５1 には上記挿入孔Ｈ５，Ｈ６に対応してリベット挿入孔Ｈ９，Ｈ１０が形成されている。天板５Ａと左側板５Ｃとを仮止めした状態において、天板５Ａ側のリベット挿入孔Ｈ３，Ｈ４およびＨ５，Ｈ６と左側板５Ｃ側のリベット挿入孔Ｈ７，Ｈ８およびＨ９，Ｈ１０とは合致する（図１（ｂ），図７参照）。
【００２１】
同様にして、天板５Ａと右側板５Ｄ、左側板５Ｃと底板５Ｂ、右側板５Ｄと底板５Ｂとを組み合わせる。これにより、枠状の筐体本体５−１の仮止めが完了する。筐体本体５−１の仮止めを終えた後、天板５Ａと左側板５Ｃとの組合せ部、天板５Ａと右側板５Ｄとの組合せ部、左側板５Ｃと底板５Ｂとの組合せ部、右側板５Ｄと底板５Ｂとの組合せ部をリベットで止める。
【００２２】
すなわち、天板５Ａと左側板５Ｃとの組合せ部で説明すると、天板５Ａと左側板５Ｃとの仮止め状態において（図１（ｂ），図７）、合致しているリベット挿入孔Ｈ３−Ｈ７、Ｈ４−Ｈ８、Ｈ５−Ｈ９、Ｈ６−Ｈ１０に枠内方向からリベット１９を挿入し、専用の工具を用いてリベット止めする（図６参照）。
【００２３】
なお、図３に示されるように、右側板５Ｄの前側側方折り曲げ面５Ｄ３の上方部および下方部には、筐体側ヒンジ７−１および７−２を枠内方向からリベット止めする。筐体側ヒンジ７−１および７−２にはヒンジピン９−１および９−２を取り付ける。
【００２４】
リベット接合の仕組みは周知であるので詳しい説明は省略するが、図８（ａ）に示すように、リベット１９の頭から出ている軸１９−１を引っ張ることにより、図８（ｂ）に示すように、リベット１９の先端部を塑性変形させ、板Ｔ１とＴ２とを圧着する。板Ｔ１とＴ２とを圧着した後、リベット１９の頭から出ている軸１９−１をカットする。
【００２５】
以上の説明から分かるように、本実施の形態によれば、天板５Ａ，底板５Ｂ，左側板５Ｃおよび右側板５Ｄの各コーナを、天板５Ａと左側板５Ｃとの組み合わせで代表されるように、左側板５Ｃの前側側方折り曲げ面５Ｃ３および後側側方折り曲げ面５Ｃ５1 と天板５Ａの前側左端折り曲げ面５Ａ３および後側左端折り曲げ面５Ａ６とを突き合わせて枠内方向からリベット１９で接合するようにしているので、すなわち断面「Ｌ」字状の折り曲げ面を左右方向から突き合わせてリベットで接合するようにしているので、図３においてＡ方向やＢ方向から力が加わっても簡単に変形することがなく、機械的強度が強いものとなる。
【００２６】
また、本実施の形態によれば、枠内方向からリベット止めを行っているので、筐体本体５−１の外側表面にリベットの頭が露出してしまうことがなく、外観の美麗さを高めることができ、見栄えをよくすることができる。
また、本実施の形態によれば、天板５Ａ，底板５Ｂ，左側板５Ｃ，右側板５Ｄを枠状に組み立てる際、天板５Ａに形成された係合部５Ａ８，５Ａ９、底板５Ｂに形成された係合部５Ｂ８，５Ｂ９によって仮止めしてからリベット接合作業を行うことができるので、作業効率が格段に向上する。
【００２７】
【発明の効果】
以上説明したことから明らかなように本発明によれば、左側板の前側側方折り曲げ面および後側側方折り曲げ面と天板の前側左端折り曲げ面および後側左端折り曲げ面とを突き合わされて枠内方向から固定部材で接合し、同様にして底板と左側板との接合、底板と右側板との接合を行うことにより、天板，底板，左側板および右側板を枠状に組み立てた場合の機械的強度を強くすることができる。また、外側表面にネジやリベットなどの固定部材の一部が露出せず、外観の美麗さを高めることができる。
また、本発明によれば、天板の主板面の左側に、左側板の前側側方折り曲げ面および後側側方折り曲げ面の裏側に圧接してこれら前側側方折り曲げ面および後側側方折り曲げ面を天板の前側左端折り曲げ面および後側左端折り曲げ面に押し付ける第１の係合部を設け、天板の主板面の右側に、右側板の前側側方折り曲げ面および後側側方折り曲げ面の裏側に圧接してこれら前側側方折り曲げ面および後側側方折り曲げ面を天板の前側右端折り曲げ面および後側右端端折り曲げ面に押し付ける第２の係合部を設け、底板の主板面の左側および右側に天板と同様にして第１の係合部および第２の係合部を設けることにより、仮止めした状態で天板，底板，左側板および右側板を固定部材により接合することが可能となり、作業効率が格段にアップする。
【図面の簡単な説明】
【図１】  天板と左側板との組み合わせを説明するための断面図である。
【図２】  本発明に係る筐体組立構造を採用した自動制御盤の構成を示す分解斜視図である。
【図３】  この自動制御盤の現場で枠状に組み立てられた筐体本体を示す正面図、平面図および側面図である。
【図４】  天板と左側板との組み合わせを説明するための斜視図である。
【図５】  天板と右側板との組み合わせを説明するための斜視図である。
【図６】  図３におけるＩ−Ｉ線断面図である。
【図７】  図３におけるＩＩ−ＩＩ線断面図である。
【図８】  リベット接合の仕組みを説明する図である。
【図９】  従来の溶接による自動制御盤の筐体組立構造を示す斜視図である。
【図１０】  現場でネジにより組み立てるようにした自動制御盤の筐体組立構造を例示する斜視図である。
【図１１】  図１０に示した枠状に組み立てた筐体本体が変形し易いことを説明する図である。
【符号の説明】
５−１…筐体本体、５Ａ…天板、５Ａ１…主板面、５Ａ２…前方折り曲げ面、５Ａ３…前側左端折り曲げ面、５Ａ４…前側右端折り曲げ面、５Ａ５…後方折り曲げ面、５Ａ６…後側左端折り曲げ面、５Ａ７…後側右端折り曲げ面、５Ａ８，５Ａ９…係合部、５Ａ８ａ，５Ａ８ｂ，５Ａ８ｃ…係合爪（押さえバネ）、５Ｂ…底板、５Ｂ１…主板面、５Ｂ２…前方折り曲げ面、５Ｂ３…前側左端折り曲げ面、５Ｂ４…前側右端折り曲げ面、５Ｂ５…後方折り曲げ面、５Ｂ６…後側左端折り曲げ面、５Ｂ７…後側右端折り曲げ面、５Ｂ８，５Ｂ９…係合部、５Ｃ…左側板、５Ｃ１…主板面、５Ｃ２…前方折り曲げ面、５Ｃ３…前側側方折り曲げ面、５Ｃ４…後方折り曲げ面、５Ｃ５1 ，５Ｃ５2 …後側側方折り曲げ面、５Ｄ…右側板、５Ｄ１…主板面、５Ｄ２…前方折り曲げ面、５Ｄ３…前側側方折り曲げ面、５Ｄ４…後方折り曲げ面、５Ｄ５1 ，５Ｄ５2 …後側側方折り曲げ面、Ｐ１，Ｐ２…突起、Ｈ１，Ｈ２…孔、Ｈ３〜Ｈ１０…リベット挿入孔。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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