(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
冷凍システムを構成する蒸発器に高圧冷媒を供給する冷媒流入路と前記蒸発器から排出される低圧冷媒が流れる冷媒流出路とを有する弁本体と、前記冷媒流入路における高圧冷媒の流量を調節する弁機構と、感温用ガスが封入されて前記蒸発器の熱負荷に対応して加熱空気温度から変換した圧力信号に応動して冷媒流入路に設けた前記弁機構を制御するダイヤフラムを具えた気密室とからなる膨脹弁において、
前記冷媒流入路の中間に設けた前記弁機構の弁口の弁開度を調整するボール状の弁体を閉弁する方向に弾発する第１のスプリングと、
前記弁体および前記第１のスプリングを前記冷媒流入路内の弁口の下方に収容すると共に、上面に弁体が露出する開口部を有し且つ下端外周に掛止鍔を設けて前記弁体および第１のスプリングを内部に収容してなる可動筒と、
前記冷媒流入路の内壁上部と前記掛止鍔との間に装着させて、ある荷重に達すると前記第１のスプリングの弾発力に抗して前記弁体を開弁する方向に作用する弾発力を有した第２のスプリングと、
前記第１のスプリングの弾発力を調整するため前記弁口の下方に位置して前記可動筒の下方に装着してなる調整ナットと、
前記気密室内のダイヤフラムの下面に当接するダイヤフラム受に上端を当接させ、下端を前記弁体の上部に当接させてなるステムとからなり、
前記弁機構の弁体がある領域において弁開度を一定に保持できるようにすることを特徴とする冷凍装置用膨張弁。
【請求項２】
冷凍システムを構成する蒸発器に高圧冷媒を供給する冷媒流入路と前記蒸発器から排出される低圧冷媒が流れる冷媒流出路とを有する弁本体と、前記冷媒流入路における高圧冷媒の流量を調節する弁機構と、感温用ガスが封入されて前記蒸発器の熱負荷に対応して加熱空気温度から変換した圧力信号に応動して冷媒流入路に設けた前記弁機構を制御するダイヤフラムを具えた気密室とからなる膨脹弁において、
前記冷媒流入路の中間に設けた前記弁機構の弁口の弁開度を調整するボール状の弁体を閉弁する方向に弾発した第１のスプリングと、
前記弁体の上部に下端を当接させたステムの上部に、下端外周に掛止鍔を設けた可動筒を遊嵌し、該可動筒の上部に下端を係合させると共に、前記気密室内のダイヤフラムの下面に接したダイヤフラム受に、上端を当接させてなる支持棒と、
前記第１のスプリングの弾発力を調整するため前記弁口の下方に位置して前記可動筒の下方に装着してなる調整ナットと、
前記冷媒流出路の下部に設けた凹部内に前記ステムを貫通させ、該凹部内の上部に固着させた止リングと前記可動筒の掛止鍔とを上下方向に係合するように位置させた停止部との間に、ある荷重に達すると前記第１のスプリングの弾発力に抗して前記弁体を開弁する方向に作用する弾発力を有する第２のスプリングを装着してなり、
前記弁機構の弁体がある領域において弁開度を一定に保持できるようにすることを特徴とする冷凍装置用膨張弁。
【請求項３】
冷凍システムを構成する蒸発器に高圧冷媒を供給する冷媒流入路と前記蒸発器から排出される低圧冷媒が流れる冷媒流出路とを有する弁本体と、前記冷媒流入路における高圧冷媒の流量を調節する弁機構と、感温用ガスが封入されて前記蒸発器の熱負荷に対応して加熱空気温度から変換した圧力信号に応動して冷媒流入路に設けた前記弁機構を制御するダイヤフラムを具えた気密室とからなる膨脹弁において、
前記冷媒流入路の中間に設けた前記弁機構の弁口の弁開度を調整するボール状の弁体を閉弁する方向に弾発した第１のスプリングと、
前記第１のスプリングの弾発力を調整するため前記弁口の下方に位置して前記可動筒の下方に装着してなる調整ナットと、
前記弁体の上部に下端を当接させてなるステムの上端に、下端外周に掛止鍔を有した可動筒を遊嵌させ、該可動筒の上面を前記気密室内のダイヤフラムの下面に接して設けたダイヤフラム受に当接させ、該ダイヤフラム下室の連通口に設けた掛止片と前記可動筒の掛止鍔とが上下方向に係合するように位置させると共に、該ダイヤフラム受と該停止部との間に、ある荷重に達すると前記第１のスプリングの弾発力に抗して前記弁体を開弁する方向に作用する弾発力を有した第２のスプリングとを設けてなり、
前記弁機構の弁体がある領域において弁開度を一定に保持できるようにすることを特徴とする冷凍装置用膨張弁。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する分野】
本発明は、車両用エアーコンデショナーにおける圧縮機のハンチングを防止する冷凍装置用膨張弁に関する。
【０００２】
【従来の技術】
エアーコンデショナーにおいて、使用される機器の組み合わせによってはハンチングが発生し、吹き出し温度の変動や圧縮機にダメージを与えるという問題点があった。即ち、従来の車両用エアーコンデショナーにおける膨張弁は、図１に示すように、膨張弁１７を構成するハウジング１の一方に冷媒の流入路２を、下方に冷媒の流出路３をそれぞれ設け、両者の連通部である絞り孔に形成した弁口４を開閉するボール状の弁体５を、弁受６を介して下方から弾発するバネ７の下端を調整ねじ８で該流出路の内面に螺着している。
【０００３】
ハウジング１の上部に設けた気密室１０の内部にダイヤフラム１１を装着し、該ダイヤフラムの上下に上室１２と下室１３を区画して設け、さらにハウジング１を貫通して設けたステム孔１４内に、上下動可能に挿通させたステム１５の上端を前記ダイヤフラム１１の下面に掛止し、該ステム１５の下端を前記弁受６に掛止してある。
【０００４】
この膨張弁１７の作動について説明すると、図示しない圧縮機で圧縮された冷媒が図示しない凝縮器、受液器を通って矢印Ａに示すように流入路２を通って膨張弁１７に侵入し、弁口４を通って減圧されて矢印Ｂより流出する。ついで、図示しない蒸発器で冷媒は熱交換により蒸気となり、蒸発器の出口側に連なる出口パイプ３ａに設けた感温筒１６でその温度が検出され、気密室１０の上室１２に伝えられる。この上室１２内の圧力と前記下室１３内の圧力との差圧によりダイヤフラム１１を介してステム１５が上下方向に移動し、上室１２の圧力が高ければ弁体５は下方に移動する。即ち、蒸発器の出口温度と蒸発温度との温度差が大きくなれば冷媒流量が増加し、逆に、その差が小さくなると冷媒流量が減少するように弁体のリフトとダイヤフラム下室との圧力特性図(図２)に示すように制御することにより流量を調整する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
従来のこの種膨張弁は、過熱度信号により弁体が応答するように設計されているので，蒸発器の出口温度の影響を受ける。そのため、弁体のリフト量が小さい時、即ち冷媒流量が少ない時は過熱温度変化により弁体の開度は小さく、圧縮機の吸込圧力を変動させて圧縮機のＯＮ／ＯＦＦが頻繁に行われるためハンチングが生じやすかった。圧縮機のＯＮ／ＯＦＦは車両の加速性などの走行性に影響を与えるばかりでなく、エアコンデショナーの吐出空気の変動を生じる等という問題点を有していた。
【０００６】
本発明は、膨張弁における弁体が開状態から閉状態への移動時における弁体の応答性を遅らせる安定領域を設けることにより圧縮機のＯＮ／ＯＦＦを少なくし、即ちハンチングを少なくすることを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、冷凍システムを構成する蒸発器に高圧冷媒を供給する冷媒流入路と前記蒸発器から排出される低圧冷媒が流れる冷媒流出路とを有する弁本体と、前記冷媒流入路における高圧冷媒の流量を調節する弁機構と、感温用ガスが封入されて前記蒸発器の熱負荷に対応して加熱空気温度から変換した圧力信号に応動して冷媒流入路に設けた前記弁機構を制御するダイヤフラムを具えた気密室とからなる膨脹弁において、前記冷媒流入路の中間に設けた前記弁機構の弁口の弁開度を調整するボール状の弁体を閉弁する方向に弾発する第１のスプリングと、前記弁体および前記第１のスプリングを前記冷媒流入路内の弁口の下方に収容すると共に、上面に弁体が露出する開口部を有し且つ下端外周に掛止鍔を設けて前記弁体および第１のスプリングを内部に収容してなる可動筒と、前記冷媒流入路の内壁上部と前記掛止鍔との間に装着させて、ある荷重に達すると前記第１のスプリングの弾発力に抗して前記弁体を開弁する方向に作用する弾発力を有した第２のスプリングと、前記第１のスプリングの弾発力を調整するため前記弁口の下方に位置して前記可動筒の下方に装着してなる調整ナットと、前記気密室内のダイヤフラムの下面に当接するダイヤフラム受に上端を当接させ、下端を前記弁体の上部に当接させてなるステムとからなり、前記弁機構の弁体がある領域において弁開度を一定に保持できるようにすることを特徴とする。
【０００８】
第２の発明は、冷凍システムを構成する蒸発器に高圧冷媒を供給する冷媒流入路と前記蒸発器から排出される低圧冷媒が流れる冷媒流出路とを有する弁本体と、前記冷媒流入路における高圧冷媒の流量を調節する弁機構と、感温用ガスが封入されて前記蒸発器の熱負荷に対応して加熱空気温度から変換した圧力信号に応動して冷媒流入路に設けた前記弁機構を制御するダイヤフラムを具えた気密室とからなる膨脹弁において、前記冷媒流入路の中間に設けた前記弁機構の弁口の弁開度を調整するボール状の弁体を閉弁する方向に弾発した第１のスプリングと、前記弁体の上部に下端を当接させたステムの上部に、下端外周に掛止鍔を設けた可動筒を遊嵌し、該可動筒の上部に下端を係合させると共に、前記気密室内のダイヤフラムの下面に接したダイヤフラム受に、上端を当接させてなる支持棒と、前記第１のスプリングの弾発力を調整するため前記弁口の下方に位置して前記可動筒の下方に装着してなる調整ナットと、前記冷媒流出路の下部に設けた凹部内に前記ステムを貫通させ、該凹部内の上部に固着させた止リングと前記可動筒の掛止鍔とを上下方向に係合するように位置させた停止部との間に、ある荷重に達すると前記第１のスプリングの弾発力に抗して前記弁体を開弁する方向に作用する弾発力を有する第２のスプリングを装着してなり、前記弁機構の弁体がある領域において弁開度を一定に保持できるようにすることを特徴とする。
【０００９】
第３の発明は、冷凍システムを構成する蒸発器に高圧冷媒を供給する冷媒流入路と前記蒸発器から排出される低圧冷媒が流れる冷媒流出路とを有する弁本体と、前記冷媒流入路における高圧冷媒の流量を調節する弁機構と、感温用ガスが封入されて前記蒸発器の熱負荷に対応して加熱空気温度から変換した圧力信号に応動して冷媒流入路に設けた前記弁機構を制御するダイヤフラムを具えた気密室とからなる膨脹弁において、前記冷媒流入路の中間に設けた前記弁機構の弁口の弁開度を調整するボール状の弁体を閉弁する方向に弾発した第１のスプリングと、前記第１のスプリングの弾発力を調整するため前記弁口の下方に位置して前記可動筒の下方に装着してなる調整ナットと、前記弁体の上部に下端を当接させてなるステムの上端に、下端外周に掛止鍔を有した可動筒を遊嵌させ、該可動筒の上面を前記気密室内のダイヤフラムの下面に接して設けたダイヤフラム受に当接させ、該ダイヤフラム下室の連通口に設けた掛止片と前記可動筒の掛止鍔とが上下方向に係合するように位置させると共に、該ダイヤフラム受と該停止部との間に、ある荷重に達すると前記第１のスプリングの弾発力に抗して前記弁体を開弁する方向に作用する弾発力を有した第２のスプリングとを設けてなり、前記弁機構の弁体がある領域において弁開度を一定に保持できるようにすることを特徴とする。
【００１０】
【作用】
気密室内に設けたダイヤフラム上室および冷媒流出路に連通する下室との圧力差と、弁体を閉じる方向に作用する第１のスプリングの弾発力およびあらかじめある荷重を与えられていて、該弁体を開ける方向に作用する第2のスプリングの弾発力とのバランス関係により、弁体がある領域において弁開度を一定に保持できるようにしたためハンチングを起こり難くできる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
本発明に係る第１の実施形態を図面に基づいて説明すると、図３は膨脹弁２０を示すもので、弁本体２１と、該弁本体の内部に設けた弁機構（絞り弁）Ｖと、該弁本体の上部に設けた気密室２３（制御機構）などで構成されている。ここで冷凍サイクルは、圧縮機６１、凝縮器６２、受液器６３、膨張弁２０、蒸発器６４で構成してある。この蒸発器６４に冷媒を供給する冷媒流入路２５および蒸発器６４からの冷媒を圧縮機６１に供給する冷媒流出路２７を弁本体２１に設け、該冷媒流入路２５の途中には絞り孔である弁口２６を形成してある。
【００１２】
弁機構Ｖは、弁口２６の開度を変えるボール状の弁体２８と、該弁体を支持する弁体受２９と、該弁体受を介して弁体２８に対して上方に弾発する第１のスプリング３０と、該スプリングのばね圧を調節する調節ナット３１と、該調整ナットの上部に上下動可能に収容させた可動筒３３と、該可動筒の下端外周に設けた掛止鍔３４および冷媒流入路の内面との間に弾発させた第２のスプリング３６と、前記気密室２３内をダイヤフラム３８で上室と下室とに区画し、弁体２８との間に位置させて上下動可能に設けるステム４０により構成してある。
【００１３】
可動筒３３の上面は、前記弁体受２９の上面に係脱可能に係止させ、且つ、該可動筒内に上下動可能に収容させると共に前記弁体２８が挿通できる開口部３５を設けてある。この第１のスプリング３０は、前記弁口を閉弁させるために弁体に弾発力を付与させてあり、また第２のスプリング３６には第１のスプリングの弾発力より小さく、且つ、該スプリングの弾発力が作用し始めるある荷重をあらかじめ与えられている。即ち、弁体受２９が可動筒の上面に掛止した後、即ち、第１のスプリングの弾発力に抗する方向に作用する弾発力を第2のスプリングに具有させるようにしてある。この弁本体２１に設けたステム孔４０ａ内に、上下動可能にステム４０を挿通し、該弁体２８の上面に下端を当接させたステム４０の上端は、前記気密室２３内のダイヤフラム３８の下面に接するダイヤフラム受３９の下面に当接している。
【００１４】
次に、本実施形態の作用について説明すると、図３に示す気密室２３は、該弁本体２１に設けた冷媒流出路２７を流れる低圧冷媒の温度変化およびそれに伴う感温用ガスの圧力変化に応動してダイヤフラム３８が上下動する。このダイヤフラム３８により、弁体２８を上下動させて冷媒流入路２５を流れる高圧冷媒の流量を調節するため、弁口２６の開度を調節する。この気密室２３のダイヤフラム上室内には、冷媒流出路２７を流れる冷媒の温度に応じて体積変化する感温用ガスが封入されており、該冷媒と同じ成分のものが使用されている。
【００１５】
ダイヤフラム３８の下室は、冷媒流出路２７に連通して低圧冷媒の圧力と等圧であり、蒸発器６４の出口側から排出される冷媒温度を感知する。その結果、冷媒温度の変動に追従して気密室２３の内部圧力と低圧冷媒との圧力差によってダイヤフラム３８が上下方向に移動する。該ダイヤフラム３８の変位によりステム４０を介して弁体２８を上下動させることにより弁口２６の開口面積を変化させ、冷媒流入路２５を通って蒸発器６１に送り込まれる高圧冷媒の流量を制御するものである。
【００１６】
パワーエレメントの感温部、即ち冷媒流出路２７に連通するダイヤフラム下室内の温度の一定時に、ダイヤフラム３８により押し下げられたステム４０の下端が当接する弁体２８は、第１のスプリング３０の弾発力に抗して押し下げられる。この場合、可動筒の掛止鍔３４と冷媒流入路２５の内壁との間に位置させて、弁体２８が開く方向に弾発している第2のスプリング３６は、弁体受２９と可動筒３３の天井部とが係合すると、該スプリングの弾発力が作用するためにあらかじめ与えられているある荷重に達すると、該弾発力が加わって弁体２８を押し下げて弁口２６を全開にする。即ち、図１０のAで示す如く、弁体２８の弁開度はある一定領域において同じ弁開度に保持することができるため、圧縮機のON／OFFの繰り返しを防止し、即ちハンチングを防止することができる。
【００１７】
次に、図３、４に示す如く膨張弁の弁体が全開状態から閉状態に移動する途中の中間開度に移動した場合、弁体２８は可動筒３３の上部に掛止した弁体受２９を介して第１のスプリング３０によって押し上げられる方向に作用する。この可動筒の掛止鍔３４に第２のスプリング３６の下端が掛止しているが、弁体受２９と可動筒３３が係合すると第１のスプリング３０による弁口２６を閉じる方向に弾発力に抗して、該可動筒３３を押し下げる方向に弾発力が加わり、弁体２８の上昇が遅れて弁口２６による流量制御が遅延する。即ち、蒸発器６４の出口側に連なる冷媒流出路２７から冷媒の圧力変化により弁口２６を閉とする信号を受けても、弁体２８は図１０にBで示すように蒸発器の出口圧力をある領域において中間開度に保持され、例えば、閉状態へ移動する場合における弁体２８の応答性を遅らせて、該膨張弁は冷媒を蒸発器に送り続けて圧縮機のＯＮ／ＯＦＦの繰り返しを少なくし、即ちハンチングを少なくすることが出来る。
【００１８】
さらに、図３、５に示すように、膨張弁の弁体の弁開度が中間開度から閉状態に移動した場合、弁体２８は可動筒の上部に掛止した弁体受２９を介して第１のスプリング３０の弾発力により押し上げられる。この場合、可動筒３３は、弁体２８を閉じようとする第１のスプリング３０の弾発力により上昇するが、あらかじめ与えられているある荷重から可動筒の掛止鍔３４と冷媒流入路２５との間に装着した第２のスプリング３６の弾発力が加わるため、該弁体２８は上方への移動が遅れて弁口２６の閉鎖が遅れる。即ち、図１０にＣで示すようにある一定領域において同一の弁開度に保持される。
【００１９】
そのため、作動室２３内の圧力変化に応じてステム４０を介して弁体２８が第１のスプリング３０により押し上げられて弁口２６を閉じる場合に、前記可動筒３３を下方に弾発している第２のスプリング３６の弾発力により弁口２６の閉鎖を遅らせることにより圧縮機のON／OFFの繰り返しを防ぎ、即ちハンチングを防止することが出来る。
【００２０】
図６、７により、第２の実施に形態について説明する。この場合、第１の実施の形態で使用した符号と同じ符号は同じものを示している。
【００２１】
膨張弁の弁本体２０ａに設けた弁口２６を開閉する弁体２８の上部に、下端を当接させたステム４０ａの上端に、下部外周に掛止鍔３４ａを設けて上部に天井部を有した可動筒３３ａを遊嵌させ、該可動筒の上部には上端をダイヤフラム受２９に当接する支持棒４０ｄの下端を当接させてある。また、冷媒流出路２７の下側に設けた凹部２７ａの中心には前記ステム４０ａが貫通している。前記可動筒の掛止鍔３４ａと前記凹部の底部に固定させた停止部４２とは係合するように位置してあり、該凹部２７ａの上方内壁に固着させた止リング４３と該係止部４２との間には、弾発力の弱い第２のスプリング３６ａを弾発させてある。
【００２２】
次に、本実施の形態の作用について説明すると、冷媒の蒸発器出口温度と蒸発温度との差が大きいと、作動室２３の作動によりダイヤフラム３８を介して支持棒４０ｄ及びステム４０ａが下方に移動して弁口２６を全開にし、蒸発器６４に流れる冷媒量は多くなる。また、冷媒の蒸発器出口温度と蒸発温度との差が小さいと、作動室内のダイヤフラムの作動により第１のスプリング３０の弾発力によってステム４０ａおよび支持棒４０ｄが上昇して、弁体２８は上方に移動する。この場合、前記凹部２７ａ内に取り付けてある可動筒の掛止鍔３４ａと止リング４３との間には、あらかじめ与えられているある荷重に達すると、弁体２８を開ける方向に弾発力を発生する第２のスプリング３６ａを設けてあるため、第２のスプリング３６ａの弾発力が第１のスプリング３０ａの弾発力に抗するように加わるので弁体２８の上昇が遅れる。
【００２３】
即ち、冷媒流出路２７からの過温度信号により作動室２３内のダイヤフラムが作動して弁体２８を上昇させて全開度の位置から中間位置又は閉位置にする場合、第２のスプリング３６ａが第１のスプリング３０の弾発力に抗するように作動して、弁口２６の開口部分による流量制御が遅れるため冷媒が送り込まれる。すなわち、弁体２８は図１０のＢに示す安定領域に位置して圧縮機６１のＯＮ/ＯＦＦの繰り返しを防止し、即ちハンチングを防ぐことができる。
【００２４】
図８、９により、第３の実施の形態について説明すると、弁口２６を開閉する弁体２８の上面に下端を当接したステム４０ｂの上端に、下端外周に掛止鍔３４ｂを有して天井部を設けた可動筒３３ｂを遊嵌させてある。弁体部２１ｂの上部に設けた気密室２３内をダイヤフラム３８で上室と下室とに区画し、ダイヤフラムの下面に当接させたダイヤフラム受３９の下面に前記可動筒３３ｂの天井部を当接させてある。
【００２５】
ダイヤフラム下室と冷媒流出路２７に連通するダイヤフラム下室の連通口に、可動筒３３ｂの上方への移動を停止する掛止片４２ａを取り付けてあり、該掛止片とダイヤフラム受３９との間に第２のスプリング３６ｂを取り付けてある。この第２のスプリング３６ｂは、あらかじめある荷重になると弁体２８を開ける方向、即ち第１のスプリングの弾発力に対抗する方向に弾発力が作用するようにしてある。
【００２６】
次に、本実施の形態の作用について説明すると、冷媒流出路２７から伝わる冷媒の温度によりダイヤフラム上室内の圧力が変化してダイヤフラム３８およびダイヤフラム受３９を押し下げると、可動筒３３ｂを上部に遊嵌させたステム４０ｂが下方に移動して弁体２８を押し下げる。ついで、蒸発器６４の出口温度からの過温度信号により、温度が低下したことを感知すると気密室２３内のダイヤフラム３８が駆動してステム４０ｂを上昇させ、弁体２８は図１０に示したＢの安定領域の中間位置に移動する。この場合、ステム４０ｂとダイヤフラム受３９との間に可動筒３３ｂを介在させ、第１のスプリング３０を押し上げて弁口２６を閉鎖する方向に弁体２８を移動させる。
【００２７】
この可動筒の掛止鍔３４ｂと掛止する掛止片４２ａを、前記冷媒流出路２７に連通して形成した連通口内に設けてあり、第２のスプリング３６ｂで弁体２８を開けようとする方向に作用する弾発力が第１のスプリング３０の弾発力に加わるため弁体２８の上昇が遅れ、その間、冷媒流入路２５内を冷媒が流れつづける。このように弁体２８は閉位置に遅れて位置するので、圧縮機のＯＮ／ＯＦＦを防ぐことができ、即ちハンチングを防ぐことができる。なお、第１の実施形態の符号と同じ符号は同じものを示している。
【００２８】
【発明の効果】
本発明は、弁機構における第１のスプリングと第2のスプリングとの間に遅延手段を設けたことにより弁口の全開位置から中間位置及び全閉位置に移動させるため、弁体が移動する際に該弁体の応答性を遅らせるためのある領域を設けることにより、弁体を一定位置に保持して圧縮機のＯＮ／ＯＦＦを防ぎ、即ちハンチングを防止することができ、車速の加速性などの走行性に影響を与えないようにすると共に、エアコンデショナーの吐出空気の変動が生じるのを防止して安全性を高めることができる利点がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来の膨張弁を示す断面図である。
【図２】従来の膨張弁の弁体リフトとダイヤフラム下室の圧力特性図である。
【図３】本発明に係る冷凍装置用膨張弁の第１実施の形態を示すもので、弁体が全開度の状態を示した縦断面図である。
【図４】図３に示す弁体の中間開度を示した要部拡大断面図である。
【図５】図３に示す弁体の閉開度を示した要部拡大断面図である。
【図６】本発明に係る冷凍装置用膨張弁の第２実施の形態を示すもので、弁体が全開度の状態を示した縦断面図である。
【図７】図６に示す弁体の要部拡大断面図である。
【図８】本発明に係る冷凍装置用膨張弁の第３実施の形態を示すもので、弁体が全開度の状態を示した縦断面図である。
【図９】図８に示す弁体の要部拡大断面図である。
【図１０】本発明に係る膨張弁の弁体リフトとダイヤフラム下室の圧力特性図である。
【符号の説明】
Ｖ      弁機構
２０      膨張弁
２１      弁本体
２３      気密室
２５      冷媒流入路
２６      弁口
２７      冷媒流出路
２８      弁体
２９      弁体受
３０      第１のスプリング
３１      調整ナット
３３      可動筒
３４      掛止鍔
３６      第２のスプリング
３８      ダイヤフラム
４０      ステム
４２      停止部
４３      止リング
６１      圧縮機
６２      凝縮器
６３      受液器
６４      蒸発器
【図１】
0003820066.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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