(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ハウジング（２）と、該ハウジング（２）内の複数の導電性のコンタクト（３）とを有し、該コンタクト（３）は、嵌合端（２３）に隣接する前記コンタクトの先端（１４）まで延びる隔壁（２２）の対向する両側面に沿って延びる嵌合部（４）を有し、前記隔壁（２２）に沿った浅いチャンネル（２５）が前記各コンタクト（３）の前記嵌合部（４）を受容し、前記浅いチャンネル（２５）は成形時に薄いコアピンにより形成される電気コネクタ（１）において、
前記嵌合端（２３）は、前記ハウジングの成形時に小さなコアピン（３３）により形成される、前記嵌合端を貫通するコアピン開口（３４）を有し、
該コアピン開口（３４）は前記チャンネル（２５）の端部と連通し、
前記小さなコアピン（３３）は、成形時に該小さなコアピン（３３）に支持される、前記浅いチャネルを形成する前記薄いコアピンと係合し、
前記コアピン開口（３４）の幅は、前記チャンネル（２５）の配列方向に沿った該チャンネル（２５）の幅より小さく、
前記コンタクト先端（１４）は、組立時に前記コアピン開口（３４）内に落ち込むのを阻止するために前記チャンネル（２５）の端面に当接することを特徴とする電気コネクタ（１）。
【請求項２】
前記嵌合端（２３）に隣接する前記チャンネル（２５）の端部にポケット（２６）が形成され、
該ポケット（２６）は、組立時に前記コンタクト先端（１４）を捕捉するアンダーカットを形成する角度付き壁を有することを特徴とする請求項１記載の電気コネクタ（１）。
【請求項３】
前記コンタクト（３）は、前記ハウジング（２）の前壁（２７）の開口（２８）に楔止めされる突起（１５）を有し、
該突起（１５）は、前記ハウジング（２）内に前記コンタクト（３）を挿入する際に前記ハウジング（２）に係止して組立後に前記コンタクト（３）が前記開口（２８）から抜去されるのを阻止する後ろ向きエッジ（１８）を有することを特徴とする請求項１記載の電気コネクタ（１）。
【請求項４】
前記コンタクト（３）は、前記突起（１５）の後方に第２突起（１６）を有し、
該第２突起（１６）は、張り出して工具当て（１９）を付与し、
組立時に押し込み工具が前記工具当て（１９）に係合して前記コンタクト（３）を前記嵌合端（２３）に向けて前方へ押圧することを特徴とする請求項３記載の電気コネクタ（１）。
【請求項５】
前記コンタクト（３）は、端子（７）と、該端子（７）に整合したオフセット（８）とを有し、
前記ハウジング（２）は、底壁（３１）と、前記端子（３）を受容する狭い開口（３０）とを有し、
前記オフセット（８）は前記底壁（３１）に位置合わせされていることを特徴とする請求項３記載の電気コネクタ（１）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
本発明は絶縁ハウジング内に複数の導電性電気コンタクトを有する電気コネクタ、特にハウジングの薄い部分に沿ってコンタクトのアライメントを維持するハウジングの特徴に関する。
【背景技術】
米国特許第５，０１７，１５６号及び米国特許第５，０７３，１３０号によると、電気コネクタは絶縁体の反対側の２列の電気コンタクトを有する。この絶縁体は絶縁ハウジングの一部であり、そこにコンタクトが組み込まれる。コンタクトはペア(対)として配列され、各ペアのコンタクトは相互に対向し且つ絶縁体の反対側に取り付けられる。米国特許第５，２６６，０３８号によると、コネクタのコンタクトには異なる長さの夫々カーブした部分が形成されている。これらコンタクトはハウジングが取り付けられる回路板に向けてカーブしている。
従来特許にて説明されるコネクタは、各ペアのコンタクトを分離するソリッド(固体状)絶縁体を有する。これらコンタクトは絶縁体の相互に反対側に凹んでいる浅い溝(チャンネル)に沿って延びる。この絶縁体は溶融したプラスチック材料がモールドダイのキャビティ内に射出され、絶縁体の形状を形成するモールド操作により製造される。この浅いチャンネルはキャビティ内に突出する対応するコアピンにより形成される。チャンネルは浅いので、対応するコアピンは薄い。この薄いコアピンは溶融したプラスチック材料に押されて所定位置外へ撓められることがある。その結果撓められたコアピンで形成される完成した絶縁体の浅いチャンネルは所定位置から位置ずれ(ミスアライメント)したものとなる。本発明は、浅いチャンネルが位置ずれなく形成される事を保証する電気コネクタの絶縁体のフィーチャ(特徴乃至構成)に関する。
【発明の開示】
本発明によると、浅いチャンネルがモールド操作により形成される絶縁体の反対側に凹み、コアピン開口がチャンネル間の絶縁体に沿って延びる。これらチャンネルはモールド操作中にコアピンにより形成されたコアピン開口の両反対側に沿って延びる。開口は、コアピンが絶縁体から引き抜かれる絶縁体の前面に入る。チャンネル及びチャンネルに沿う電気コンタクトはコアピン開口よりも広いので、コンタクトの先端が開口内に落ち込むのを避け、よってコンタクトを所定位置に正確に維持されることとなる。
【発明を実施するための形態】
次に、本発明の実施例を添付図を参照して説明する。
図１及び図２を参照すると、電気コネクタ１は絶縁ハウジング２及びこの絶縁ハウジング２に組込まれた多数の電気コンタクト３を具える。
図８を参照すると、３個１組の電気コンタクト３を示す。これらコンタクト３は相互に同一面であり、コンタクト３の１つは他のものより長い。コネクタ１はハウジング２内に２組のコンタクト３を有する。次に１組のコンタクト３の構成につき説明する。
図７乃至図１０を参照すると、各コンタクト３は一体構造であって、所定板厚さの薄い金属板(シート)を打抜き折り曲げ加工して形成される。各コンタクト３は細長い嵌合部４、カーブ又は角度付き中央部５及び細長い端子７を具える。端子７は中央部５の後方でコンタクト３の折曲げで形成されたオフセット８を有する。コンタクト３のオフセット８はコプラナアライメントである。端子７は嵌合部４の軸と直交して延びる。中央部５はカーブして嵌合部４を端子７と連続する、コンタクト３は最初キャリアストリップ９に連結されているが、後で、切断除去される。端子７の先端１０は第２キャリアストリップ１１により連結され、このキャリアストリップ１１は切断し除去される。
各コンタクト３は嵌合部４に軸方向に延びるアーチ１３により形成される隆起したコンタクト面１２を有する。各アーチ１３の前面は嵌合部４のテーパ付き先端１４に傾斜する。各コンタクト３のアーチ１３の後部に離間した前方突起１５と後方突起１６とがある。突起１５，１６はコンタクト３の厚さを貫通するパンチされたスリット１７により形成される。これらスリット１７は各突起１５，１６の終縁に部分的に外接して突起１５，１６の後ろ向きエッジ１８，１９を形成する。
前方突起１５は対応するコンタクト３の厚さの面から切り起こしている。この前方突起１５は剛性を付与する為にカーブしている。前方突起１５は外方へ突出する後ろ向きエッジ１８を有する。後方突起１６は厚さの面から切り起こされて後ろ向きエッジ１９が外方に突出する。
図１乃至図６を参照すると、ハウジング２は、プラスチック材料のモールドにより製造される一体構造である。コンタクト受容キャビティ２０がハウジング２の内部にある。ハウジング３の後部２１は開放している。図２及び図３に示すハウジング２の薄い絶縁隔壁(ディバイダ)２２がキャビティ２０内を延びハウジング２の外を前方に前方嵌合端２３まで突出する。隆起した細い壁２４が細い隔壁２２の相互に反対側の面から外方へ突出する。壁２４は隔壁２２の相互に反対側の面に沿って延びるコンタクト受容チャンネル２５の側面を定める。各チャンネル２５は嵌合端２３に向けて延びる。各チャンネル２５はチャンネル２５の前方の嵌合端２３のポケット２６内に延びる。各チャンネル２５はハウジング２の前壁２７を貫通して延び且つハウジング２のキャビティ２０と連通する。各チャンネル２５はハウジング２の前壁２７の大きなコンタクト受容開口２８と連通する。
図３のハウジング２の底壁３１を貫通する２個の狭い開口３０はハウジング２の内部キャビティ２０と連通する。開口３０は隔壁２２に平行に延び且つ隔壁２２からオフセット３２により分離される。開口３０は図３に示す如くハウジング２の開口する後部２１と連通する。
図８を参照して説明した如く、１組のコンタクト３はキャリアストリップから分離され、第２キャリアストリップ１１により連結されたままで維持される。１組のコンタクト３は隔壁２２の側面に沿って組立てられる。同様に、第２組のコンタクト３が隔壁２２の反対側に沿って組立てられる。次に、１組のコンタクト３の組立について以下に説明する。図２を参照して、各組のコンタクト３はハウジング２の開放する後部２１内に組込まれ、且つハウジング２内を前方嵌合端２３に向けて前方へ移動される。後方突起１６はコンタクト３の厚さを切出した工具当てを提供し、これに対して図示しない押圧工具が係合してコンタクト３を前方に押圧する。コンタクト３は隔壁２２に対して横方向に支持される。
前方突起１５はハウジング２の前壁２７の各コンタクト受容開口２８に入る。突起１５は開口２８内に楔打ちして各コンタクト３を所定位置に保持し且つコンタクト３を隔壁２２に対して押圧する。突起１５の後ろ向きエッジ１８はハウジング２内にランスして、コンタクト３が後方へ移動するのを制限する。コンタクト３の先端１４は図２に示す如く各ポケット２６内にロッジする。ポケット２６はコンタクト３が更に前方へ移動するのを制限する。ポケット２６はコンタクト先端１４がチャンネル２５から浮き上がるのを阻止する。
端子７は狭い開口３０に沿って受容され且つハウジング２の底壁３１から貫通する。コンタクト３のオフセット８は底壁３１の内面に位置合わせされ且つコンタクト３が底壁３１を通って落下するのを阻止する。コンタクト３の嵌合部４は壁２４間のチャンネル２５に沿って延び且つハウジング２の前壁２７から併合する。次にキャリアストリップ１１は除去される。
次に、本発明の特徴を図２を参照して説明する。モールド操作中にチャンネル２５を形成する為に、図３の細いコアピン３３をモールド操作中に前嵌合端２３と位置合わせする。各コアピン３３は隔壁２２の相互に反対側に形成される２つのチャンネル２５間にあるように位置決めする。コアピン３３の存在により、モールド操作中にチャンネル２５が正確に形成されるのを保証し、且つ隔壁２２を極めて薄くすることができる。薄い隔壁２２は好ましいコンパクトな寸法でハウジング２の形成を可能にする。コアピン３３が除去されると、小さな外周のコアピン開口３４が嵌合端２３に現れる(図５参照)。このコアピン開口３４は、これら開口３４がチャンネル２５と連通するまで延びる。コアピン３３はチャンネル２５の配列方向に沿ったチャンネル２５の幅より小さな幅を有し、コンタクト３の先端４がコアピン３３により形成されたコアピン開口３４内に落込むのを阻止する。
本発明の好適実施例を開示したが、他の実施例や本発明の変形が添付する請求の範囲の精神及び範囲に含まれることを意図している。
【図面の簡単な説明】
【図１】電気コネクタの側面図である。
【図２】図１の断面図である。
【図３】図１のコネクタのハウジングを示す図２と同様の図である。
【図４】図１のコネクタのハウジング図１と同様の図である。
【図５】図４に示すハウジングの端面図である。
【図６】図４に示すハウジングの断面図である。
【図７】図１のコネクタの１組の電気コンタクトの上面図である。
【図８】図１のコネクタの１組の電気コンタクトの平面図である。
【図９】図７及び図８の１組の電気コンタクトの部分断面図である。
【図１０】図９の線１０−１０に沿うコンタクトの１つの先端の断面図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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