(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
先端部近傍に開口する目孔（２）を有するとともに軸（１ａ）が縫われる品物（４）を支持する支持面（３）に対してほぼ垂直である縫い針（１）と、前記支持面（３）の上に配置された糸の引き出し部（１２）の一端を挟持するクランプ手段（９）を備え、
前記縫い針（１）は、前記縫われる品物（４）および支持面（３）を貫通して周期的に通過するようにそれ自身の軸（１ａ）に沿う往復動作で駆動され、縫い始めるときに前記クランプ手段（９）によって一端が挟持され、前記往復動作の各動作で、他端が自由端である前記糸の引き出し部（１２）のループを前記支持面（３）の下方および上方に運び、
前記支持面（３）の下方には前記縫い針（１）の軸（１ａ）とほぼ平行な平面上に配置されるとともにその軸（５ａ）が前記縫い針（１）の軸（１ａ）とほぼ垂直になっている糸巻き取りホイール（５）が設けられ、
前記ホイール（５）は、巻き取られた糸用のマガジン（８）を有する固定部（６）と、それ自身の軸（５ａ）を中心に回転駆動される回転部（７）とからなり、
前記ホイール（５）の回転部（７）は、前記縫い針（１）の動作に同期してそれ自身の軸（５ａ）を中心に回転駆動される駆動シャフト（１０）上に同軸に取り付けられるとともに、前記支持面（３）下方において、前記縫い針（１）と前記引き出し部の自由端との間に位置する引き出し部（１２）の一部を巻き取って、前記糸巻き取りホイール（５）の固定部（６）内に形成された前記マガジン（８）内に装填するために、前記支持面（３）下方に前記縫い針（１）によって運ばれる糸（１２）のループと係合可能な下部ルーパ（１１）を支持し、
前記支持面（３）下方であって、縫われる前記品物（４）と前記マガジン（８）との間に位置する糸（１２）の部分を縫い針（１）の経路から離れるように移動するための第１移動手段（３０）と、前記糸（１２）の部分を前記縫い針（１）の経路に向かって移動するために設けられた第２移動手段（３１）と、前記下部ルーパ（１１）によって係合された前記糸（１２）のループを２つの部分に分けるために設けられた分離手段（３２）とからなる縫い糸を把持する縫い糸把持手段（３０，３１，３２）を備えている、ランニングステッチ縫い目を形成するためのミシンにおいて、
前記糸（１２）を前記縫い針（１）の経路に向かって移動するための前記第２移動手段（３１）は、フォーク部材（３５）を備え、
前記分離手段（３２）は分離部材（４３）からなり、この分離部材（４３）は、前記フォーク部材（３５）近傍に配置されており、前記下部ルーパ（１１）と縫い始めに挟まれた前記糸（１２）の引き出し部の前記一端との間に、前記各動作で位置する糸（１２）のループのうち前記支持面（３）下方に配置された部分がフォーク部（３５ａ）内へ侵入可能とするために、前記フォーク部材（３５）のフォーク部（３５ａ）を開放するように移動可能で、かつ、前記糸（１２）のループの部分を前記フォーク部（３５ａ）内側に保持するために、前記フォーク部材（３５）のフォーク部（３５ａ）を閉鎖するように移動可能であり、
前記分離部材（４３）は、前記縫い針（１）の動作に同期して、前記フォーク部材（３５）に向かう方向または離れる方向に移動可能であり、前記縫い針（１）の軸（１ａ）にほぼ平行な軸４４の周囲を回動し、前記各動作で、前記フォーク部材（３５）のフォーク部（３５ａ）を開放または閉鎖することを特徴とするミシン。
【請求項２】
前記支持面（３）下方で、前記縫われる品物（４）と巻き取られた糸用のマガジン（８）との間に位置する糸（１２）の一部に張力付加を与える張力付加手段（１４）を設けたことを特徴とする請求項１に記載のミシン。
【請求項３】
前記張力付加手段（１４）は、空気式であることを特徴とする請求項２に記載のミシン。
【請求項４】
前記ホイール（５）の固定部（６）は、前記縫い針（１）の動作領域周辺に不連続部をもち、前記駆動シャフト（１０）の軸（５ａ）の周囲に環状の外形を有し、
前記巻き取り糸マガジン（８）の入口（８ａ）が前記不連続部に形成され、前記巻き取り糸マガジン（８）は前記ホイール（５）の固定部（６）の周囲に形成された環状の溝（１３）を有し、
前記張力付加手段は、前記下部ルーパ（１１）によって前記糸（１２）が前記溝（１３）内に装填される方向と対応する方向に前記溝（１３）内へ圧縮空気流を噴出する噴出手段（１４）を備えたことを特徴とする請求項２又は３に記載のミシン。
【請求項５】
前記フォーク部材（３５）は、前記支持面（３）とほぼ平行な平面上に配置されて、前記フォーク部（３５ａ）と係合した前記糸（１２）を、前記支持面（３）の下方に運ばれた前記縫い針（１）の軸部に向かって押圧するために、前記縫い針（１）の軸（１ａ）とほぼ平行な軸（３６）の周囲を前記縫い針（１）の動作に同期して回動可能であることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載のミシン。
【請求項６】
前記分離部材（４３）は、鎌形状であって、前記フォーク部材（３５）下方で、前記支持面（３）に対して略平行な平面上に配置されていることを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載のミシン。
【請求項７】
前記支持面（３）上方に配置され、前記各動作で、前記縫い針（１）によって係合されて前記支持面（３）および前記縫われる品物（４）の上方に運ばれた糸（１２）のループと係合可能な上部ルーパ（６０）を備えることを特徴とする請求項１から６のいずれかに記載のミシン。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ランニングステッチ縫い目を形成するミシンに関する。
【０００２】
【従来の技術】
いわゆるランニングステッチと呼ばれる縫い目を形成するためのミシンが知られている。このような縫い目は、引き出し部（draw）として知られる所定長さの一本の糸で形成され、縫われる布地の両面に交互に見える縫い目からなる。
【０００３】
この種のミシンは、米国特許第４，１２２，７８７号に開示されており、ほぼ垂直な軸を有し、先端近傍に開口する目孔が設けられ、かつ、その軸が縫われる品物が置かれる支持面にほぼ垂直になっている縫い針を備えている。
【０００４】
前記縫い針は、支持面上に置かれた品物を貫通して周期的に通過するように、その軸に沿って往復動作で駆動され、各動作で縫い目に用いられる引き出し部の糸のループを支持面の下方および上方に運ぶようになっている。引き出し部の一端は、縫われる品物の上方にあらかじめ挟まれ（clamped）、一方、引き出し部の他端は緩めておかれる。
【０００５】
支持面の下方には、糸巻き取りホイールがある。このホイールは、縫い針の軸にほぼ平行な平面上に配置され、その軸が縫い針の軸にほぼ垂直になっている。このホイールは、巻き取られた糸用のマガジンを有する固定部と、それ自身の軸を中心に回転動作で駆動される回転部とからなる。ホイールの回転部は、駆動シャフト上に同軸に取り付けられ、縫い針の動作に同期してそれ自身の軸を中心に回転駆動される。また、回転部は、その周囲領域にルーパすなわち下部ルーパを有する。下部ルーパは、ホイールの回転部の回転と縫い針の動作とによって、縫い針により支持面の下方に運ばれた糸のループに係合してルーパと引き出し部の自由端との間に位置する糸を巻き取り、ホイールの固定部内に設けたマガジン内に糸を通す。
【０００６】
ミシンは、支持面の下方に配置された縫い糸把持手段と、他のルーパすなわち上部ルーパにより完成される。上部ルーパは、支持面の上であって縫い針の横に配置され、縫い針によって支持面の上に運ばれた糸のループに係合して、ホイールの固定部内に設けられたマガジン内に下部ルーパにより糸が装填されるとき、糸を保持する。
【０００７】
前記縫い糸把持手段は、支持面下方で縫われる品物とホイール内に設けられた縫い糸用のマガジンとの間に位置する縫い糸の一部を縫い針の経路から離れるように移動させ、ステッチを形成する特定のステップの間、縫い針が縫い糸に係合することを防止するための移動手段を備えている。
【０００８】
また、前記縫い糸把持手段は、縫い糸の前記部分を縫い針の経路に向かって移動させる移動手段を備え、これにより前記目孔が縫われる品物の下方に位置するとき、縫い針の軸部の目孔の上に縫い糸を配置する。そして、縫い針を上方に移動すると、縫い針の目孔が縫い糸に係合し、縫われる品物の上に運ばれた縫い糸のループを形成する。
【０００９】
さらに、前記縫い糸把持手段は、クランプ（clamp）を備えている。このクランプは、ホイール内に設けられたマガジンの入口近傍に配置され、前記縫い糸把持手段が縫い糸を縫い針の経路から離れるように移動させて、続いて前記経路に向かって移動させる間、巻取りマガジンから縫い糸が引き出されないように縫い糸の動きを止めるものである。
【００１０】
ホイール内に設けられたマガジン内に縫い糸の一部をいれる間、および同じマガジンから縫い糸の他の部分を同時に引き出す間、互いに逆向きに移動する糸の２つの部分が干渉することを防止するために、前記糸の２つの部分を互いに離す適切な分離手段が設けられている。
【００１１】
縫い糸をマガジン内に装填してその後に引き出すために、縫い糸を挟持および解放することにより、縫い糸に周期的に作用するようにクランプを使用することには、縫い糸の摩耗を招き、縫い目の製作を正確に実行できないという問題がある。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、本発明の目的は、支持面下方の縫い糸を挟持しなくても正確に動作し、縫い糸の劣化を防止することが可能なランニングステッチを形成するためのミシンを提供することによって前述した課題を解決することにある。
【００１３】
この目的のうち、本発明の課題は、従来のランニングステッチミシンに比べて構造的に簡単な縫い糸把持手段が支持面の下方に配置されたミシンを提供することにある。
【００１４】
また、本発明の別の課題は、非常に規則的な縫い目を形成するミシンを提供することにある。
【００１５】
また、本発明の別の課題は、ステッチを形成するときに縫い目の張力がほぼ均一であることを保証するランニングステッチを形成するためのミシンを提供することにある。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
以下においてより明らかになるであろう前記目的は、先端部近傍に開口する目孔を有するとともに軸が縫われる品物を支持する支持面に対してほぼ垂直である縫い針と、前記支持面の上に配置された糸の引き出し部の一端を挟持するクランプ手段を備え、
前記縫い針は、前記縫われる品物および支持面を貫通して周期的に通過するようにそれ自身の軸に沿う往復動作で駆動され、縫い始めるときに前記クランプ手段によって一端が挟持され、前記往復動作の各動作で、他端が自由端である前記糸の引き出し部のループを前記支持面の下方および上方に運び、
前記支持面の下方には前記縫い針の軸とほぼ平行な平面上に配置されるとともにその軸が前記縫い針の軸とほぼ垂直になっている糸巻き取りホイールが設けられ、
前記ホイールは、巻き取られた糸用のマガジンを有する固定部と、それ自身の軸を中心に回転駆動される回転部とからなり、
前記ホイールの回転部は、前記縫い針の動作に同期してそれ自身の軸を中心に回転駆動される駆動シャフト上に同軸に取り付けられるとともに、前記支持面下方において、前記縫い針と前記引き出し部の自由端との間に位置する引き出し部の一部を巻き取って、前記糸巻き取りホイールの固定部内に形成された前記マガジン内に装填するために、前記支持面下方に前記縫い針によって運ばれる糸のループと係合可能な下部ルーパを支持し、
前記支持面下方であって、縫われる前記品物と前記マガジンとの間に位置する糸の部分を縫い針の経路から離れるように移動するための第１移動手段と、前記糸の部分を前記縫い針の経路に向かって移動するために設けられた第２移動手段と、前記下部ルーパによって係合された前記糸のループを２つの部分に分けるために設けられた分離手段とからなる縫い糸を把持する縫い糸把持手段を備えている、ランニングステッチ縫い目を形成するためのミシンにおいて、
前記糸を前記縫い針の経路に向かって移動するための前記第２移動手段は、フォーク部材を備え、
前記分離手段は分離部材からなり、この分離部材は、前記フォーク部材近傍に配置されており、前記下部ルーパと縫い始めに挟まれた前記糸の引き出し部の前記一端との間に、前記各動作で位置する糸のループのうち前記支持面下方に配置された部分がフォーク部内へ侵入可能とするために、前記フォーク部材のフォーク部を開放するように移動可能で、かつ、前記糸のループの部分を前記フォーク部内側に保持するために、前記フォーク部材のフォーク部を閉鎖するように移動可能であるミシンによって達成される。
【００１７】
本発明のさらなる特徴および利点は、添付図面において非制限的例示の方法で図示された本発明のミシンの好適な実施形態の説明からより明らかになるであろう。
【００１８】
【発明の実施の形態】
図を参照すると、簡略化のために部分的にだけ示される本発明のミシンは、それ自体公知の方法で縫い針１を備えている。縫い針１は、その先端近傍に正面に開口する目孔（eye）２を有するとともに、その軸１ａが縫われる品物４用の支持面３にほぼ垂直になっている。
【００１９】
縫い針１は、好ましくは水平に配置され、縫い針１の動作領域に、縫い針１が貫通して通過可能な不連続部を備えた前記支持面３を貫通して周期的に通過するように、好ましくは垂直に向いた前記軸１ａに沿って往復動作で駆動される。
【００２０】
前記支持面３上方には、簡略化のために概略的にだけ示すように、公知の種類のクランプ手段９が設けられている。このクランプ手段９は、予め設定された長さを有し、縫い目を形成するために用いられる糸の引き出し部１２の一端を挟持するものである。前記クランプ手段９は、後で詳述するように、縫い始めるときに引き出し部１２の一端と係合される。
【００２１】
前記縫い針１の支持部に、それ自体公知の方法で、簡略化のために図示しない目孔閉鎖部を任意に設けてもよい。この目孔閉鎖部は、縫い針１が品物４から上方に引き抜かれたときに縫い針１の目孔２を自動的に閉鎖する。
【００２２】
支持面３の下方には、参照符号５で全体的に示された糸巻きホイールがある。糸巻きホイール５は、縫い針１の軸１ａにほぼ平行な平面上に配置されるとともに、その軸５ａが縫い針１の軸１ａにほぼ垂直になっている。
【００２３】
前記ホイール５は、固定部６と、前記軸５ａを中心に前記固定部６に対して回転駆動される回転部７とからなる。ホイール５の固定部６は、軸５ａの周囲に、その外形に沿って不連続部をもつ環状の外形を有している。前記不連続部は、縫い針１の動作領域周辺に位置している。
【００２４】
ホイール５の固定部６の周囲領域には、巻き取られた糸用のマガジン８がある。マガジン８は、前記不連続部によって形成された固定部６の一端に入口８ａを有している。
【００２５】
ホイール５の回転部７は、縫い針１の動作に同期して前記軸５ａに一致するそれ自身の軸を中心に回転駆動される駆動シャフト１０上に同軸に取り付けられている。回転部７の周縁部には下部ルーパ（looper）１１が設けられている。下部ルーパ１１は、支持面３の下方において、縫い針１と引き出し部の自由端との間に位置する糸の引き出し部の一部を巻き取って、ホイール５の固定部６内に設けられたマガジン８内に装填するために、縫い針１によって支持面３下方に周期的に運ばれる糸１２のループと係合する。
【００２６】
都合の良いことに、ミシンは、縫われる品物４と巻き取られた糸用のマガジン８との間であって支持面３の下方にある糸１２の部分に張力をかける空気式張力付加手段を備えている。
【００２７】
より具体的には、マガジン８は、軸５ａの周囲に円形状で、かつ、ホイール５の固定部６の外縁近傍に形成された環状の溝１３を有している。前記溝１３は、ホイール５の固定部６の不連続部で開口して、かつ、前記固定部６の側面上に位置する。
【００２８】
空気式張力付加手段は、糸１２が下部ルーパ１１によって溝１３内に装填される方向と一致する方向に、溝１３内へ圧縮空気流を噴出する手段を備えている。
【００２９】
好ましくは、前記空気噴出手段は、ホイール５の固定部６内に形成された空気供給ダクト１４を有する。好ましくは軸５ａを中心とする円弧に沿って延び、かつ、溝１３よりも小さい半径を有する前記ダクト１４は、固定部６に接続されたコネクタ１５によって、例えば圧縮空気配給管またはコンプレッサのような圧縮空気供給手段に接続されることができる。
【００３０】
ダクト１４は、少なくとも１つの噴出ダクト１６を介して溝１３に連通している。溝１３に面した噴出ダクト１６の出口は、糸１２が下部ルーパ１１によって溝１３内に装填される方向と一致する噴出方向に向けられている。
【００３１】
ダクト１４から始まって溝１３につながる多数の噴出ダクト１６はその噴出方向が、下部ルーパ１１によって溝１３内に挿入される方向と一致するように設けられているのが好ましい。
【００３２】
溝１３は、軸５ａに向いた側面に、溝１３を２つの隣接する部分すなわち第１部分１３ａおよび第２部分１３ｂに分ける中間の高くなった部分１７を有する。第１部分１３ａは、回転部７により近く、かつ、溝１３の側面開口部２０に隣接する。第２部分１３ｂは、回転部７から遠い側に位置している。これら２つの部分１３ａ，１３ｂは、ルーパ１１の回転により側面開口部２０を介して溝１３内に導入された糸１２が第１部分１３ａから第２部分１３ｂへと通過できるように、相互につながっている。噴出ダクト１６は、溝１３の第２部分１３ｂにつながっている。
【００３３】
ミシンは、支持面３下方に、第１移動手段３０、第２移動手段３１、および分離手段３２からなる縫い糸把持手段を備えている。前記第１移動手段３０は、縫われる品物４と前記縫い糸用マガジン８との間に位置する糸１２の部分を、縫い針１の経路から離れるように移動させ、前記第２移動手段３１は、この糸１２の部分を縫い針１の経路に向かって移動させ、前記分離手段３２は、下部ルーパ１１によって係合された糸１２のループを２つの部分に分けるものである。
【００３４】
前記第１移動手段３０は、それ自体公知の方法で、支持面３下方の糸１２と係合し、縫い針１の動きに同期して移動可能なフック３３からなり、これにより糸１２を縫い針１が通過する経路から離れるように移動させることができる。
【００３５】
前記分離手段３２は、糸１２と係合可能なフォーク部３５ａを両端のいずれか一端に有するフォーク部材３５からなる。このフォーク部材３５は、支持面３とほぼ平行な平面上に配置されて、縫い針１の軸１ａと実質的に平行かつフォーク形状のフォーク部３５ａと対向する一端に位置する軸３６の周囲をミシンの支持構造の一部に対して回動されることが好ましい。前記フォーク部材３５は、その配置平面上において、縫い針１の動作に同期して軸３６の周囲を回動可能であって、フォーク部３５ａにより係合した糸１２を、縫い針１の目孔２が支持面３の下方に運ばれたときに、目孔２の上の縫い針１の軸部に向かって押圧する。軸３６の周囲におけるフォーク部材３５の回転動作は、図４に詳細に示すように、フォーク部材３５の中間領域をレバー３７に結合部材３８を介して接続することによって達成できる。前記レバー３７は、両端のいずれか一端近傍に位置し、好ましくは水平方向に配置された軸３９の周囲においてミシンの支持構造に対して回動される。レバー３７の一部にはカム従動部４０が設けられており、該カム従動部４０は、縫い針１を駆動する駆動手段と運動学的に接続されたシャフト４２によって支持された両面カム４１と係合する。
【００３６】
前記レバー３７の他端は、前記フォーク部材３５の中間領域に軸支された結合部材３８の一端に軸支されている。
【００３７】
前記分離手段３２は、前記フォーク部材３５近傍に配置されておりフォーク部３５ａを開放するように移動し、各動作で、下部ルーパ１１と縫い始めに挟まれた糸１２の引き出し部の一端との間に位置する糸１２のループの、支持面３下方に配置された部分がフォーク部３５ａ内に侵入することを可能にし、また、フォーク部材３５のフォーク部３５ａを閉鎖するように移動し、糸１２のループの前記部分をフォーク部３５ａ内側に保持することが可能な分離部材４３からなる。
【００３８】
前記分離部材４３は、鎌形状であって、フォーク部材３５下方で、支持面３に対して略平行な平面上に配置されていることが好ましい。分離部材４３は、縫い針１の動作に同期して、フォーク部材３５に向かってまたは離れる方向に移動可能であり、また、縫い針１の軸１ａにほぼ平行な軸４４の周囲を回動し、各動作でフォーク部材３５のフォーク部３５ａを開放または閉鎖する。
【００３９】
そして、分離部材４３は、鎌形状の先端に一致し、フォーク部材３５のフォーク部３５ａの位置に配置された一端を有する。また、その他端で、縫い針１の軸１ａと略平行な軸４５の周囲を結合部材４６に対して回動可能である。この結合部材４６は、その一端で前記分離部材４３に対して回動され、一方、その他端でレバー４７に対して回動される。
【００４０】
そして、前記レバー４７は、縫い針１の軸１ａと平行な軸４８の周囲を回動するように、ミシンの支持構造の一部に対して、その一端で軸支されている。また、レバー４７は、その伸長部に沿って、カム従動部４９が設けられており、該カム従動部４９は、縫い針１を駆動する駆動手段と運動学的に接続されたシャフト５１によって支持された両面カム５０と係合する。
【００４１】
さらに、分離部材４３は、縫い針１の軸１ａに略平行な方向、好ましくは垂直方向に移動可能であって、これによりフォーク部材３５に向かってあるいはフォーク部材３５から離れるように移動する。このために、分離部材４３は、中間部分でロッド５２に接続されている。このロッド５２は、縫い針１の軸１ａに略平行に配置されており、ミシンの支持構造の一部に軸支されたレバー５３に対して軸支されている。レバー５３には、カム従動部５４が設けられている。このカム従動部５４は、シャフト５６によって支持されたカム５５の輪郭と係合する。シャフト５６は、また、分離部材４３の動作が、軸４４の周囲における回転動作とフォーク部材３５に向かう向きまたは離れる向きの動作の両方において、縫い針１の動作に同期するように、縫い針１を駆動する駆動手段と運動学的に接続されている。
【００４２】
前記分離部材４３がフォーク部材３５に向かう向きまたは離れる向きに移動可能なように、前記結合部材４６は、分離部材４３とレバー４７に玉継手を介して軸支されている。
【００４３】
本発明に係るミシンは、それ自体公知の方法で、支持面３上方に上部ルーパ６０を配置することによって完成される。
【００４４】
次に、前記構成からなるミシンの動作について説明する。
【００４５】
縫い目を形成するために使用される糸１２の引き出し部は、予め所定の長さで切断されてクランプ手段９によってその一端が挟持される。次に、支持面３および支持面３の上に載置された縫われる品物４の上に縫い針１が配置されて、引き出し部１２が縫い針１の目孔２に係合される。
【００４６】
そして、縫い針１の駆動手段により縫い針１が品物４を通過させられ、縫い針１の目孔２が支持面３下方に通過させられる。これにより、糸１２のループは、支持面３下方に移動させられる。図５に示すように、糸１２のループは、縫い針１の動作に同期して、ホイール５の回転部７が回転すると下部ルーパ１１によって係合される。糸１２が下部ルーパ１１の一部に係合している間、フォーク部材３５と分離部材４３は、分離部材４３がフォーク部材３５の下方に離れた状態で縫い針１と糸巻きホイール５との間に位置する。これにより、図６に示すように、下部ルーパ１１によって移動させられた糸１２が、分離部材４３とフォーク部材３５との間を通過することによってフォーク部３５ａ内に侵入する。
【００４７】
次に、分離部材４３がフォーク部材３５に向かって上昇し、フォーク部３５ａを閉鎖する。これにより、フォーク部材３５に係合された糸１２は、フォーク部３５ａから出ることができない。
【００４８】
その間に、縫い針１が支持面３および品物４を逆向きに通過するように上方に移動し、糸１２を支持面３の下方に放す。縫い針１が上側の行程限度位置に到達すると、図７に示すように、駆動されたフック３３が、糸１２と係合して糸１２を縫い針１の経路から離れるように移動させる。フォーク部材３５および分離部材４３から引き出し部の自由端まで達する部分の糸１２は、下部ルーパ１１が回転することによって、糸巻きホイール５のマガジン８内側に完全に巻き取られ、ダクト１４内に供給された圧縮空気によって張力付加される。
【００４９】
そして、図８に示すように、縫い針１が新たに下降を始め、縫い針１は、その間に、それ自体公知の方法で、ステッチの長さと等しい距離だけ移動された品物４を再び通過し、支持面３下方に目孔２が位置するように縫い針自体を配置する。前記下降の間、縫い針１は支持面３下方に配置された糸１２と干渉しないことに留意する必要がある。これは、糸１２が、フック３３によって、および対応する分離部材４３を備えたフォーク部材３５の配置によって達成された作用の結果として縫い針１の経路から離れるように移動されているためである。
【００５０】
下部ルーパ１１は、縫い針１が糸１２を運んでいないので、糸１２と係合することなく縫い針１近傍を通過する。
【００５１】
次に、図９に示すように、分離部材４３とフォーク部材３５が、それぞれ対応する軸３６，４４を中心に回転することにより、糸１２が目孔２の上方の縫い針１の軸部に対して移動させられる。
【００５２】
図１０に示すように、縫い針１が上方に移動すると、縫い針１の目孔２に糸１２のループが係合し、この糸１２のループは縫い針１によって支持面３および品物４上方に運ばれ、一方、フック３３は、マガジン８内において圧縮空気のさらなる噴出によって張力付加された糸１２を放出する。
【００５３】
糸１２のループが、縫われる品物４上方に運ばれると、図１１に示すように、このループは上部ルーパ６０によって係合される。
【００５４】
そして、上部ルーパ６０は、縫い針１に対して側方に糸１２のループを保持して張力付加する。一方、図１２に示すように、再びフック３３が支持面３下方に位置する糸１２の部分を縫い針１の経路から離れるように移動する。このステップにおいて、フォーク部材３５と分離部材４３は、図９を参照して前述した方向に対して反対方向に移動し、分離部材４３は下方に移動し、フォーク部３５ａを開放して続くステップのために予め準備する。
【００５５】
次に、図１３に示すように、品物４がステッチの長さと等しい距離だけ再び移動された後、縫い針１は、目孔２と係合した糸１２のループを品物４および支持面３下方に運びながら、品物４および支持面３を再び通過する。
【００５６】
図１４に示すように、この操作状態において、分離部材４３はフォーク部材３５に対して下方に間隔を開けることにより、支持面３下方に運ばれ下部ルーパ１１によって係合された糸１２のループが、その一部をフォーク部材３５のフォーク部３５ａ内側に係合させる。下部ルーパ１１が回転することにより、糸１２が新たな圧縮空気の噴出によって張力付加されているマガジン８内にあらかじめ収容された糸１２を抜き取り、再びマガジン８内に装填する（load）。この方法において、既に生成されたステッチを形成することに使用された糸１２の総量を除く糸１２が、支持面３下方に完全に配置される。一方、図１５に示すように、分離部材４３がフォーク部材３５のフォーク部３５ａを閉鎖するように移動される。
【００５７】
そして、ミシンは前述したような動作を継続する。
【００５８】
いくらかのステッチを形成した後、糸１２の一端は、連続して縫う作業を妨げることを回避するためにクランプ手段９から解放される。
【００５９】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、実際の使用時において、本発明に係るミシンは所望の目的および課題を達成し、縫われる品物を支持する表面下方に位置する糸の一部を挟持することなくランニングステッチ縫い目を正確に形成することができるということが分かる。これにより、糸の摩耗が防止され均一かつ正確に縫われた縫い目が得られる。
【００６０】
前述したミシンは、本発明の請求項の範囲内に含まれる種々の修正および変形が可能である。さらに、全ての細部を他の技術的に均等な部材により変更可能である。
【００６１】
実際の使用において、必要または技術状態による材料および寸法を使用してもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】  部分的に示される糸巻き取りホイールの固定部を含む、縫い物の支持面の下方に配置された本発明のミシンのいくつかの構成部材の正面図。
【図２】  糸巻き取りホイールの固定部の（図１と同様の）部分断面拡大正面図。
【図３】  図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線で切った縮小断面図。
【図４】  対応する駆動手段を備えたフォーク部材と分離手段を示した概略斜視図。
【図５】  本発明のミシンでランニングステッチ縫い目を縫う動作を示した概略斜視図。
【図６】  本発明のミシンでランニングステッチ縫い目を縫う動作を示した概略斜視図。
【図７】  本発明のミシンでランニングステッチ縫い目を縫う動作を示した概略斜視図。
【図８】  本発明のミシンでランニングステッチ縫い目を縫う動作を示した概略斜視図。
【図９】  本発明のミシンでランニングステッチ縫い目を縫う動作を示した概略斜視図。
【図１０】  本発明のミシンでランニングステッチ縫い目を縫う動作を示した概略斜視図。
【図１１】  本発明のミシンでランニングステッチ縫い目を縫う動作を示した概略斜視図。
【図１２】  本発明のミシンでランニングステッチ縫い目を縫う動作を示した概略斜視図。
【図１３】  本発明のミシンでランニングステッチ縫い目を縫う動作を示した概略斜視図。
【図１４】  本発明のミシンでランニングステッチ縫い目を縫う動作を示した概略斜視図。
【図１５】  本発明のミシンでランニングステッチ縫い目を縫う動作を示した概略斜視図。
【符号の説明】
１…縫い針、２…目孔、３…支持面、４…品物、５…糸巻き取りホイール、６…固定部、７…回転部、８…マガジン、９…クランプ手段、１０…駆動シャフト、１１…下部ルーパ、１２…糸、引き出し部、３０…第１移動手段、３１…第２移動手段、３２…分離手段、３０，３１，３２…縫い糸把持手段、３５…フォーク部材、３５ａ…フォーク部、４３…分離部材。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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