(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
木造構造物の軸組み材の外側に、接合して組み付けられた複数の発泡プラスチック板からなる断熱板を張設し、前記断熱板の外側に取付金具を介して外装材を止着する外張り断熱工法であって、
前記断熱板は、左右の隣接する断熱板との接合する縦目地部において、相互に係合可能な突出部を有し、係合された夫々の突出部の係合面の一部に排水スペースが形成されて組み付けられるとともに、前記排水スペースの下端部が外側に向かって開口され、
上下の隣接する断熱板との接合する横目地部が、外側から内側に向かって上方に傾斜する勾配をなして形成されるとともに、
前記断熱板の外側面に前記横目地部に上部で連接する排水溝が形成されることを特徴とする外張り断熱工法。
【請求項２】
前記断熱板を前記軸組み材に張設する際に、前記断熱板の外面に食い込み可能なスぺーサ片を介在させて前記取付金具をねじ手段で締め付けることを特徴とする請求項１記載の外張り断熱工法。
【請求項３】
前記断熱板には、対抗して配置される前記軸組み材の中心線に沿った位置において、Ｖ字状の直線が形成されていることを特徴とする請求項１又は２記載の外張り断熱工法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、木造構造物を室内を断熱するために複数の断熱板を張り合わせて施工する外張り断熱工法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に木造構造物の断熱工法は、室内の温度を外部と遮断するために施工するものであり、従来では内断熱で施工する工法（内断熱工法）と外断熱で施工する工法（外張り断熱工法）とが知られている。内断熱工法は、図７に示すように、グラスウール３１を使用して、グラスウール３１の内側に防湿フィルム３２を介して内装材３３が配置され、グラスウール３１の外側に防水シート３４を貼り付けて、通気スペース３５を空けるようにして外装材３６を図示しない金具を介して取り付けるようにしていた。
【０００３】
しかし、グラスウール３１を挿入して構成される断熱層では、グラスウール３１が、本柱３８及び間柱３９及びその筋かいによって切断されて配置されることになる。そして、切断されたグラスウール３１は、切断部において柱梁部の隅部まで充填することができないことから、連続施工ができず、施工作業に時間を要することになっていた。しかも、本柱３８及び間柱３９はそれ自体が熱橋となって、グラスウール３１との熱伝導が妨げられて熱が逃げやすかった。そのために、断熱効果を低下させることになっていた。
【０００４】
このため、断熱効果を向上するために、近年では外張り断熱工法が行なわれるようになってきた。外張り断熱工法は、例えば、特開２００１−３４７２号に開示されているように、木造構造物の軸組み材に対して、その外側から単位パネルとした断熱板４１を連続的に張設して施工できるようにするものである。この単位パネルの断熱板４１は、強度を向上するために、図８に示すように、対抗する金属面板４２の四方周縁部を樹脂製の枠材４３で囲い、内部の中空部に発泡ウレタンからなる断熱材４４を発砲・充填して形成されている。さらに、枠材４３の両側面には、互いに嵌合できる形状で凹面４３ａと凸面４３ｂとが形成され、隣接する単位パネルの断熱板４１の凹面４３ａに凸面４３ｂを嵌合させて連続的に張設可能としている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
従来の外張り断熱工法では、断熱板に金属面板４２を張り合わせて一体的に構成することから、強度を向上することができるとともに、隣接する単位パネルの断熱板４１・４１間の接合は、凹面４３ａと凸面４３ｂとの嵌合により隙間を少なくすることができ、断熱効果も向上することができていた。しかし、雨や嵐等によって単位パネルの断熱板４１の外側面に雨水がかかったり、また付着して結露となって溜ったりすると、凹面４３ａと凸面４３ｂとの嵌合面には僅かな水滴の流れを防止することはできないことから、各単位パネルの断熱板４１・４１間の接合部において、外側から浸入してきた雨水が漏水する可能性を生じていた。
【０００６】
この発明は、上述の課題を解決するものであり、漏水防止を図るとともに断熱効果及び気密性能を向上できる外張り断熱工法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
この発明にかかわる外張り断熱工法では、上記の課題を解決するために、以下のように行なうものである。すなわち、
木造構造物の軸組み材の外側に、接合して組み付けられた複数の発泡プラスチック板からなる断熱板を張設し、前記断熱板の外側に取付金具を介して外装材を止着する外張り断熱工法であって、
前記断熱板は、左右の隣接する断熱板との接合する縦目地部において、相互に係合可能な突出部を有し、係合された夫々の突出部の係合面の一部に排水スペースが形成されて組み付けられるとともに、前記排水スペースの下端部が外側に向かって開口され、
上下の隣接する断熱板との接合する横目地部が、外側から内側に向かって上方に傾斜する勾配をなして形成されるとともに、
前記断熱板の外側面に前記横目地部に連接する排水溝が形成されることを特徴とするものである。
【０００８】
また好ましくは、前記断熱板を前記軸組み材に張設する際に、前記断熱板の外面に食い込み可能なスぺーサ片を介在させて前記取付金具をねじ手段で締め付けるように行なえばよい。
【０００９】
さらに、前記断熱板には、対抗して配置される前記軸組み材の中心線に沿った位置において、Ｖ字状の直線が形成されているものであればなお好ましい。
【００１０】
【発明の効果】
本発明の外張り断熱工法は、断熱板が、断熱効果と気密性能に優れた発泡プラスチック板を使用することによって、断熱効果を向上できるとともに、複数の断熱板の突出部どうしを係合させて軸組み材の外側に各断熱板を張設することによって、連続施工を可能としている。
【００１１】
しかも、縦目地部における左右の隣接する断熱板どうしの突出部には、係合面に排水スペースが形成されることから、各断熱板の接合部に外側からの雨水が、例え、浸入してきても、排水スペースに流入して外部に戻すことができる。
【００１２】
さらに、上下の隣接する断熱板どうしを接合する横目地部は、外側から内側に向かって上方に傾斜する勾配が形成されるとともに、断熱板の外側面には、排水溝が形成されていることから、雨水は室内に浸入しにくく、防水紙や防湿シートを貼ることなく漏水防止を図ることができる。
【００１３】
また、外装材を支持する取付金具を断熱板の外側から軸組み材に向かって打ち込む際に、断熱板に僅かに食い込むスぺーサ片を介在させていることから、ねじ孔を通って室内に浸入しやすい雨水は、スぺーサ片が断熱板に食い込むことによって、食い込み部で遮断されてねじ孔まで到達しにくく、この点でも、防水紙や防湿シートを貼ることなく室内への漏水を防止できる。しかも、スぺーサ片を介在することによって、断熱板と外装材との間に通気層を設けることができ、従来断熱板の外側に取り付けられていた縦胴縁や横胴縁を除いて容易な施工を行なえるようになった。
【００１４】
さらに、施工される各断熱板の外側面に、軸組み材の中心に沿ってＶ字状の直線が形成されているので、施工された後でも、軸組み材を中心位置を確認することができて、その後の外装工事の作業を容易に行なうことができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。本実施形態の外張り断熱工法では、図１に示すように、発泡プラスチック板からなる断熱板に、断熱効果に優れたＥＰＳ（発泡ポリスチレン製）を単一のＥＰＳ板１として形成し、複数のＥＰＳ板１を左右方向・上下方向に接合して軸組み材（以下、柱という）５の外側から柱５に張設するように施工する。
【００１６】
ＥＰＳは、ＪＩＳ  Ａ  ９５１１「発泡プラスチック系保温材」で規定されているものであり、熱伝導率が約０．０３２ｋｃａｌ／（ｍ・ｈ・℃）と極めて低く、また、透湿抵抗が大きいことから、断熱効果と気密性能に優れるとともに、従来、必要とされていた防水紙・防湿シートを削除することができる。
【００１７】
単一のＥＰＳ板１は、図１〜３に示すように、断熱板本体部１１と、断熱板本体部１１の左右両側から外側に向かって突出する突出部１２Ａ・１２Ｂとを備えて、略矩形板状に形成されている。各単一のＥＰＳ板１に形成される一方の突出部１２Ａは、外面が断熱板本体部１１と同一面で形成されるとともに、厚み方向において断熱板本体部１１の約１／２の厚みで形成される。他方の突出部１２Ｂは、内面が断熱板本体部１１と同一の面で形成されるとともに、厚み方向において断熱板本体部１１の約１／２で形成される。
【００１８】
そして、突出部１２Ａの内面と突出部の１２Ａの外面は、夫々係合面１２ａ・１２ａとして形成され、断熱板本体部１１の両側において、隣接するＥＰＳ板１の突出部１２Ａ又は１２Ｂとの対抗する係合面１２ａ・１２ａと係合可能に形成される。
【００１９】
そして、左右方向に隣接するＥＰＳ板１・１の接合面で形成される縦目地部２はクランク状に形成され、隣接するＥＰＳ板１・１どうしが夫々の突出部１２Ａ・１２Ｂの係合面１２ａ・１２ａで係合する際に、夫々の係合面１２ａ・１２ａには１個の矩形孔状の排水スペース１３を形成するための溝部１３ａ・１３ａが夫々対抗するように形成される。排水スペース１３の下端部は、図４に示すように、外側に向かって排出口１３ｂを配置できるように屈曲して形成される。
【００２０】
なお、突出部１２Ａ・１２Ｂの形状は、上記に限定するものではなく、例えば、一方のＥＰＳ板１には断熱板本体部１１の両面から段差を有して中央部から突出する突出凸部を形成し、隣接する他方のＥＰＳ板１には、断熱板本体部１１の両面と同一面の突出部に一方のＥＰＳ板１１の突出凸部と嵌合可能な凹部を形成するようにしてもよい。この場合、一方のＥＰＳ板１の突出凸部と他方のＥＰＳ板１の凹部が嵌合した後、突出凸部の一方の面と凹部の一方の面との間に排水スペース１３を形成する溝部１３ａ・１３ａを形成するようにすればよい。
【００２１】
さらに、ＥＰＳ板１の外側面には、ＥＰＳ板１を柱５に張設する際の、柱５の中心線に沿った位置において、縦方向にＶ字状の直線（以下、Ｖラインという）１４が形成されている。これによって、複数のＥＰＳ板を柱５に張設した後で、外装工事を行う際に柱５の位置を確認することができる。
【００２２】
さらに、ＥＰＳ板１の外側面には、図３に示すように、Ｖライン１４と平行するように、１枚のＥＰＳ板１を縦方向に、上部の横目地部３から下端部まで配置される長排水溝１６と、上部の横目地部３から縦方向に一部に配置される短排水溝１７とが形成されている。これによって、ＥＰＳ板１の外側に流れる雨水、又は横目地３から流れる雨水は長排水溝１６及び短排水溝１７に沿って下方に流れやすくなり、雨水の室内への浸入を防止できる。
【００２３】
なお、構造物の入り隅（コーナー部）の端部に配置されるＥＰＳ板１Ａには、図１に示すように、突出部１２Ｂは、隣接するＥＰＳ板１の突出部１２Ａに係合できるように一方の側だけに形成され、突出されていない側面が、直交して対抗するＥＰＳ板１Ａの側部に接合され、接合部のコーナー内に防水テープ７が貼着される。
【００２４】
上下方向に隣接するＥＰＳ板１・１の接合面で形成される横目地部３は、図４に示すように、ＥＰＳ板１の外面側から内面側に向かって上方に傾斜する勾配面１５を有して形成されている。この勾配面１５は、排水スペース１３を間にして外側の勾配面１５ａと外側の勾配面１５ａより高位の位置に配置される内側の勾配面１５ｂとの２段に形成されている。そして、１５ａと勾配面１５ｂとは僅かに後方に傾斜する接続面１５ｃで形成され、外側から浸入してきた雨水を外側に誘導する。
【００２５】
なお、外側の勾配面１５ａと内側の勾配面１５ｂとは、直接連接して接続面１５ｃを除くようにしてもよい。
【００２６】
ＥＰＳ板１は外装材２０を取り付けるための取付金具２１を介してねじ２２を締め込むことによって柱５に張設される。取付金具２１は、従来から、外装材２０を装着するために利用されているもので、図６に示すように、平面視矩形板状に形成される本体部２１ａと、本体部２１ａから立ち上がるように形成された壁を間にして、上下方向の２枚の隣接する外装材２０・２０を装着する装着部２１ｂを備えるとともに、本体部２１ａには、ＥＰＳ板１を貫通して柱５に止着するためのねじ２２を挿通する複数のねじ孔２１ｃ（図６参照）を有して形成されている。
【００２７】
また、本実施形態では、取付金具２１とＥＰＳ板１との間には、図５〜６に示すように、取付金具２１より僅かに大きく形成された矩形板状のスぺーサ片２４が介在される。スぺーサ片２４は、金属材料又は樹脂材料で形成され外側から取付金具２１で締め込まれることによって、スぺーサ片２４がＥＰＳ板１面を押し込んで僅かに（０．５ｍｍ程度）ＥＰＳ板１面に食い込む（図１参照）。この際、室内側においても、ＥＰＳ板１は柱５によって僅かに食い込まれる（図１参照）。この食い込みによって、上方、又は横から流れてきた雨水が、スぺーサ片２４の外周まわりに沿って流れることとなって、ねじ孔２１ｂに浸入させにくくする。
【００２８】
なお、取付金具２１に２枚の外装材２０・２０を装着した状態で、ＥＰＳ板１と外装材２０との間には、通気スペース２５が形成されることとなるが、この通気スペース２５は、取付金具２１をＥＰＳ板１に装着しただけでは所定の寸法に不足することから、従来では、一般にＥＰＳ板１の外側に縦胴縁や横胴縁を取りつけて、通気スペース２５を所定の寸法になるように設定していた。しかし、本実施形態においては、スぺーサ片２４を介在することによって、ＥＰＳ板１と外装材２０との間に設定された寸法の通気スペース２５を確保できることから、前述の縦胴縁や横胴縁を削除することができる。
【００２９】
なお、スぺーサ片２４の形状は、上記形態に限定するものではなく、取付金具２１より大きく形成されていれば、矩形板状でなく、円板状であってもよく、また、多角形であってもよい。
【００３０】
次に、ＥＰＳ板１を柱５の外側から張設する工法について説明する。
【００３１】
本実施形態における外張り断熱工法は、主に、構造物の壁側について説明するものであるが、勿論、屋根側にも適応できるものである。
【００３２】
柱５は、図示しない基礎コンクリート上に設置される土台・縦方向に立設する主縦柱及び間柱・横方向に架設する横柱等を含むものであり、主縦柱・間柱は土台の上方に複数本立設されている。
【００３３】
そして、まず単一のＥＰＳ板１を柱５（主縦柱）の下端部に設置して、土台水切りを間にして土台上に配置させ、スぺーサ片２４を間に取付金具２１をねじ２２で締め込んで柱５に取り付ける。
【００３４】
そして、ＥＰＳ板１の上方に、下面がＥＰＳ板１の上面部に係合可能に形成された勾配面１５を有するＥＰＳ板１が、スぺーサ片２４と取付金具２１と共に順次接合されて柱５に張設される。
【００３５】
１本の柱５（主縦柱）に沿って縦方向にＥＰＳ板１が張設されると、張設されたＥＰＳ板１の両側に、突出部１２Ａ・１２Ｂに係合するように次の列のＥＰＳ板１が順次接合されて張設されることとなる。
【００３６】
なお、左右方向・上下方向に隣接する各ＥＰＳ板１Ａの接合部にシール材を貼着すれば、断熱効果をさらに向上できるとともに、外部からの雨水の更なる漏水の防止を図ることもできる。
【００３７】
ＥＰＳ板１Ａが柱５の外側に全て張設されると、夫々の取付金具２１の装着部２１ｂに係合するように、上下方向に順に外装材２０が装着される。
【００３８】
上述のように、本実施形態の外張り断熱工法では、断熱板に、断熱効果と気密性能に優れたＥＰＳ板１を使用することによって、断熱効果を向上できるとともに、複数のＥＰＳ板１の突出部１２どうしを係合させて柱５の外側に各ＥＰＳ板１を張設することによって、連続施工を可能としている。
【００３９】
しかも、縦目地部２における左右の隣接するＥＰＳ板１・１どうしの各突出部１２Ａ・１２Ｂには、係合面１２ａ・１２ａに排水スペース１３が形成されることから、各ＥＰＳ板１の接合部に外側からの雨水が、例え、浸入してきても、排水スペース１３に流入して外部に戻すことができる。
【００４０】
さらに、上下の隣接するＥＰＳ板１どうしを接合する横目地部３には、外側から内側に向かって上方に傾斜する勾配面１５が形成されるとともに、ＥＰＳ板１の外側面には、上部の横目地部３に連接された複数の長排水溝１６及び短排水溝１７が形成されていることから、雨水は室内に浸入しにくく、防水紙や防湿シートを貼ることなく漏水防止を図ることができる。
【００４１】
また、外装材２０を支持する取付金具２１をＥＰＳ板１の外側から柱５に向かって打ち込む際に、ＥＰＳ板１に僅かに食い込むスぺーサ片２４を介在させていることから、ねじ孔２１ｃを通って室内に浸入しやすい雨水は、スぺーサ片２４がＥＰＳ板１に食い込むことによって、食い込み部で遮断されてねじ孔２１ｃまで到達しにくく、この点でも、防水紙や防湿シートを貼ることなく室内への漏水を防止できる。しかも、スぺーサ片２４を介在することによって、ＥＰＳ板１と外装材２０との間に通気スペース２５を設けることができ、従来ＥＰＳ板１の外側に取り付けられていた縦胴縁や横胴縁を除いて容易な施工を行なえるようになった。
【００４２】
さらに、施工される各ＥＰＳ板の外側面に、柱５の中心に沿ってＶライン１４が形成されているので、施工された後でも、柱５の中心位置を確認することができて、その後の外装工事の作業を容易に行なうことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の外張り断熱工法板の入り隅部を含んだ縦目地部を示す水平断面図である。
【図２】図１におけるＥＰＳ板を示す一部縦断面図である。
【図３】図１におけるＥＰＳ板の外側面を示す正面図である。
【図４】図１における断熱工法の横目地部を示す一部縦断面図である。
【図５】取付金具とスぺーサ片の取付状態を示す一部立面図である。
【図６】図１におけるＶ矢視図である。
【図７】従来の内断熱工法を示す一部水平断面図である。
【図８】従来の外断熱工法の単一断熱板を示す斜視図である。
【符号の説明】
１…ＥＰＳ板（発泡プラスチック板）
２…縦目地部
３…横目地部
５…柱（軸組み材）
１１…断熱板本体部
１２Ａ・１２Ｂ…突出部
１２ａ…係合面
１３…排水スペース
１３ａ…溝部
１４…Ｖライン
１５…勾配面
２０…外装材
２１…取付金具
２２…ねじ
２４…スぺーサ片
２５…通気スペース
【図１】
0003733551.tif 000002
【図２】
0003733551.tif 000003
【図３】
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【図４】
0003733551.tif 000005
【図５】
0003733551.tif 000006
【図６】
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【図７】
0003733551.tif 000008
【図８】
0003733551.tif 000009