(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
延伸後、加熱処理された５〜２０重量％の導電性カーボンブラックを含む結晶性フッ素系樹脂繊維からなる半導電性繊維であり、該半導電性繊維の体積抵抗値が１０２〜１０１３Ω・ｃｍの範囲にあって、且つその桁数のバラツキが±１．０以内であることを特徴とする半導電性繊維。
【請求項２】
前記導電性カーボンブラックの粒径が１００ｎｍ以下、体積抵抗値１０１Ω・ｃｍ以下である請求項１に記載の半導電性繊維。
【請求項３】
前記結晶性フッ素系樹脂がポリビニリデンフルオライド；ポリ３フッ化塩化エチレン；エチレンと３フッ化塩化エチレン又は４フッ化エチレンとの２元コポリマ；４フッ化エチレンと６フッ化プロピレンとの２元コポリマ；及び４フッ化エチレンとパーフッ化アルキルビニルエ−テルと６フッ化プロピレンとの３元コポリマからなる群より選ばれる樹脂である請求項１又は２に記載の半導電性繊維。
【請求項４】
不織組織によりなる請求項１、２又は３に記載の半導電性繊維。
【請求項５】
前記請求項１〜４のいずれかに記載の半導電性繊維からなるトナー複写画像装置の除電用部材及び／又は帯電用部材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は特に強度、電気抵抗バラツキ及び印加電圧に対する電気抵抗非依存性に関し、大きく改良された半導電性繊維とその使用に関する。該繊維を不織組織にして、これをトナ−複写画像装置の除電用部材及び／又は帯電用部材として有効に使用される。
【０００２】
【従来の技術】
導電性カ−ボンブラツク含有の半導電性繊維及び該繊維を、例えばトナ−複写機の帯電用ブラシ（部材）として使用することについては、例えば特開平７−５７４５号公報に記載されていて公知である。つまり同号公報は該繊維（ブラシ状、植毛状、不織布状を例示）を特に吸水率０．２％以下に特定するものである。
一方、該半導電性繊維として例えば植毛状、織状又は不織布状繊維を基体としてこの表面に金属フイラ−、カ−ボン含有の導電性ポリマをコ−テングしたものを用いて、これをて該複写機の感光体と離して対向して使用するものとして特開平７−２０６８１号公報もある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、前記を含め従来技術には知られていない技術によって、バラツキのない電気抵抗、電圧の反復印加と、より高電圧印加に対してもその抵抗に変化がなく（電圧非依存性）、且つ強度も高い半導電性繊維を得ることを目的として鋭意検討した結果見出されたものである。この課題達成の手段は次の通りである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
即ち本発明は、請求項１に記載するもので、それは延伸後、加熱処理された導電性カ−ボンブラック（以下単にＣＢ粉体と呼ぶ）を含む熱可塑性樹脂繊維であることを特徴とする半導電性繊維である。
そして請求項１に従属する発明として、請求項２〜５に記載する発明も提供する。更に該半導電性繊維の有効な使用法の１つとして請求項６も提供する。本発明を以下の実施形態でより詳細に説明する。
【０００５】
【発明の実施形態】
まずマトリツクス樹脂としての熱可塑性樹脂は、基本的には繊維成形能を有する熱可塑性樹脂であればほぼ同様の作用効果を発現する。しかしその中でも結晶性の熱可塑性樹脂により大きな効果を得ることができる。例示するとポリエチレンテレフタレ−ト、ポリブチレンテレフタレ−ト等のポリエステル、ナイロン（６、６６、６１０、１１、１２等）、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフイン、フッ素系樹脂、ポリエ−テルエ−テルケトン、ポリフエニレンスルフイド等。これら樹脂の中でもフッ素系樹脂が好ましい。この理由は本発明に言う作用効果、つまりバラツキのない電気抵抗と電圧非依存性において、改良効果が他の樹脂よりもより大きく現れることと、例えば動く相手を接触しつつ帯電するとか、除電するような使用形態を採る場合に、接点で飛び跳ねて接触不良を起こす危険性とか、摩耗・損傷に対する耐性に優れているからである。
【０００６】
前記フッ素系樹脂として具体的には、ポリビニリデンフルオライド、ポリ３フッ化塩化エチレン等の単独ポリマ、エチレンと３フッ化塩化エチレン又は４フッ化エチレンとの２元コポリマ、４フッ化エチレンと６フッ化プロピレンとの２元コポリマ、４フッ化エチレンとパ−フッ化アルキルビニルエ−テルと６フッ化プロピレンとの３元コポリマ等が例示できる。この中でも更に好ましいのは該２元コポリマに代表して見られるコポリマである。
【０００７】
そして前記熱可塑性樹脂に混練して半導電性を付与するＣＢ粉体としては、まず種々の物性（粒径、表面積，ＤＢＰ吸収量、揮発分、ＰＨ値、電気的特性等）をもって存在しているのでその中から本発明に有効なものを選択して使用することが望ましい。この中で物性として、粒径が１００ｎｍ以下、好ましくは８０ｎｍ以下、更には５０ｎｍ以下であって、体積抵抗値が約１０１Ω・ｃｍ以下、好ましくは１００Ω・ｃｍ以下を有するものを選ぶのが良い。更にこれ以外に水素含有量が０．５％以下のものの中から選ぶのがより良い。これは少なくともこの物性を外れるＣＢ粉体では、まず繊維成形自体が円滑に行われなくなる（糸切れとか、気泡の抱き込み等）傾向になることと、より少量のＣＢ粉体の添加で、より低い電気抵抗を有する繊維を得ることが困難になることが理由である。
【０００８】
尚、ＣＢ粉体は製造方法（原料、燃焼条件）によって種々（アセチレンブラック、サ−マルブラック、フア−ネブラック、チヤンネルブラック等）あるが、前記好ましく例示する粒径１００ｎｍ以下、水素含有量０．５％以下、体積抵抗値１０１Ω・ｃｍ以下のＣＢ粉体は、アセチレンを原料として熱分解（発熱）して得たアセチレンブラックに多く見られる。
【０００９】
前記に記載する熱可塑性樹脂にＣＢ粉体を混練してこれを溶融紡糸して繊維にすることで半導電性を付与することができるが、しかし本発明ではまず延伸紡糸し、これを加熱処理することを必須とする。
【００１０】
まずここで加熱処理の対象となるＣＢ粉体含有の熱可塑性樹脂繊維は、該樹脂が結晶性、非晶性をは問わず延伸されたものということになる。この延伸は一般に強度、弾性等の機械的物性を向上させるために行われ、特にこの効果は結晶性熱可塑性樹脂で顕著である。
しかしながらＣＢ粉体により電気抵抗性が付与された繊維にとっては、この延伸によって該抵抗性（前記のバラツキとか、電圧非依存性）が悪化する。この理由は、延伸（配向）されることによって、分散しているＣＢ粉体の状態が乱れ、そしてストラクチヤ−を有して分散しているＣＢ粉体では、それが破壊されるためではないかと考えられる。
【００１１】
そこで、前記の延伸による効果を維持して、前記悪化された電気抵抗特性を良化する必要があるが、これが本発明の加熱処理によって達成されるのである。
【００１２】
前記延伸及び加熱処理の条件は次の通りである。
まず延伸は、一般に紡糸して吐出された糸状を所定温度で所定倍率で引き延ばしながら引き取って行うが、その倍率は前記樹脂が結晶性か、非結晶性によって異なる。強度等の向上はより大きく延伸するのが良いが、あまりにも大きな延伸は、後の加熱処理による効果が最大限に発揮され難いことと、（ＣＢ粉体の含有に起因して）紡糸中に糸切れが起こり易くなるので好ましくない。この延伸倍率と加熱処理等の効果のバランスが必要になるが、これは１．２〜４倍程度が目標になる。
尚、延伸作用の前の段階、つまり口金から吐出され固化せずに溶融状態にある段階での引っ張り（ドロ−）はあってもよい。これは電気抵抗において、よりバラツキの小さい安定した繊維になりやすいからである。
【００１３】
加熱処理条件は、マトリックス樹脂が結晶性か、非晶性か、それに対する温度の選択によって決まる。例えば結晶性熱可塑性樹脂による場合、まず温度は融点よりも低い温度である必要があるが、下限は融点の１／２程度以上、好ましくは２／３以上で高い方が良い。そして非晶性熱可塑性樹脂による場合は、（可塑化）軟化点よりも低い温度である必要があるが、下限は軟化点の１／２程度以上、好ましくは２／３以上で高い方が良い。
尚、加熱時間については基本的には温度によって決まる。つまりより高温では短時間処理で前記の電気抵抗特性は改良される。例えば融点又は軟化点の２／３以上の温度で処理する場合は１０分程度以内と言った時間である。その他処理雰囲気（空気中、不活性ガス中、真空中）も考えられるが、それには実質的に差はなく、一般に空気中で行われる。
尚、この加熱処理による作用は定かでないが、（所定時間の）加熱によって繊維中のＣＢ粉体に微妙な動きが見られ、分散状態の復元又は破壊状態にあるストラクチヤ−の再生が行われるためではないかと考えられる。
【００１４】
前記加熱処理によるＣＢ粉体含有の半導電性熱可塑性樹脂繊維及びその不織組織の有する電気抵抗値は、該ＣＢ粉体の添加量によって、例えば１０２〜１０１３Ω・ｃｍの範囲で自由に変えることのできることは勿論、その抵抗値の桁数のバラツキを概ね±１．０以下、更には±０．０５以内にすることができる。つまり例えば１０５Ω・ｃｍオ−ダの該繊維又は不織組織であれば、どこをとってみても１０５（±１．０以内）Ω・ｃｍの範囲に納まっているということである。
【００１５】
次に延伸された半導電性熱可塑性樹脂繊維及びその不織組織の製造手段及び加熱処理手段について説明する。
まず前記熱可塑性樹脂に所望する電気抵抗値を付与するに相当するＣＢ粉体を混合する。
例えば粒径４０ｎｍ、体積抵抗値１００〜１０−１Ω・ｃｍのアセチレンブラックを用いて体積抵抗値１０２〜１０１３Ω・ｃｍの繊維を得ようするならば、該ブラツクの混合量は５〜２０重量％程度である。
両者の混合手段は、好ましくは、まず両者粉体でハイミキサ−等を使って十分混合し、そして得られた混合粉体を２軸押出機で溶融混練しつつ押し出してチップ状にカットする。これを溶融紡糸の原料とするのが良い。
【００１６】
次に前記得られたチップを用いて所望する延伸繊維又はその不織組織に成形する。
まず延伸繊維そのものの場合は、一般に行われている口金付きの１軸押出機に該チップを供給し溶融して糸状で吐出し、ロ−ラに掛けて所定倍率で延伸しつつ巻き取る。ここで繊維は使用目的によってモノフイラメントか、マルチフイラメントか、そして繊径、断面形状等をどうするかが求められるが、これは該口金（数、大きさ、形状）を変えることで行う。
【００１７】
一方延伸不織組織の場合は、例えば前記得られた延伸連続フイラメントを、別工程で不織状に捕集堆積することでも良いが、延伸紡糸と同時的に不織状に捕集堆積する方法、いわゆるスパンボンド法によるのが好ましい。
つまり該方法は、まず多孔の口金を一個又は複数個使って、前記同様に糸状で吐出し側面から風を当てつつエジェクタ−又はロ−ラに集めて延伸しつつ引き取り、これを移動する捕集台上に集めて不織布とする方法である。ここで重要なことは吐出され延伸される多数のフィラメントを捕集されるまでに如何にうまく開繊して均一なウエッブ状にするかである。これには口金形式と引取り方式との組合せもあるが、例えばエジェクタ−の出口に気流拡散装置を設けて気流拡散で開繊するとか、フィラメント群を金属壁に接して摩擦帯電して開繊するとか、フィラメント群を機械的にトラバ−スしてトラバ−ス開繊する等の方法がある。適正な手段を選択して決めればよいことになる。
尚、不織組織は３次元的に網状に絡合したもの、２次元的に整合をもってなっているものであり、その厚さは薄い布状のものから、厚いフエルト状のものまである。
【００１８】
前記により得られる不織組織の有する体積抵抗値も繊維自身と同様に基本的にはＣＢ粉体の含有量によって変えられるが、繊度と目付け量によっても変わるので、該延伸不織組織の製造の際にはこの点も加味して製造することが望まれる。
【００１９】
そして最後に前記得られた繊維又はその不織組織は、前記条件設定の下で適宜加熱処理される。その処理手段は、該繊維自身の場合は、例えば所定温度に加熱さてたロ−ラの復数個を使って、そこを熱処理に必要な時間を要して連続して通過させることで行う。
一方該不織組織の場合は、走行する該組織の上下から熱風を吹き付けて、熱処理に必要な時間を要して連続処理する方法等が挙げられる。
【００２０】
前記得られた半導電性熱可塑性繊維は、前記の通り優れた電気抵抗特性を有しているので、除電及び／又は帯電用部材としてその用途にあった形態で使用される。例えば所定サイズにカットした該繊維を横長の金属製把持具に挟んで、印刷機に取り付けて印刷用紙の除電ブラシ、フイルムの除電ブラシ、各種電気部品（製品）の除電ブラシ等除電作用を利用した部材としての使用、電磁波シ−ルド部材としての使用、集塵部材（帯電と除電作用の利用）等の使用がある。その他により有効な使用法で請求項６に記載するようなトナ−複写画像装置の除電用部材及び／又は帯電用部材もある。
【００２１】
前記のトナ−複写画像装置の除・帯電用部材としての使い方は次のとおりである。
一般に該装置には、感光ドラムを事前に帯電するための帯電器と帯電する前に除電するための除電器が設けられている。又中間転写ベルトを用いて複写する、カラ−多重転写方式では、該ベルトにも帯電器と除電器とが設けられる。これらの帯電器、除電器には接触子があるが、この接触子に本発明の繊維自身又は不織組織を使うと言うものである。この接触子としての使用形態は、一般的には前記のようなブラシ状での使用で、これを適正な形態に加工して取り付ける。しかしより好ましいのは不織組織での使用形態である。この不織組織での使用は、ブラシ状での使用と異なり、まず感光ドラム又は中間転写ベルト面に対してより均一に接触できるので、効率よく帯電又は除電することができること、放電の危険性が小さいのでオゾンの発生が軽減されること、摺動接触による先端摩耗が軽減されるので経時変化によるバイアス電圧変化とか、接触子としての寿命が延びる等の点で有利であるからである。
【００２２】
前記不織組織をトナ−複写画像装置の接触子とする場合は次のようにするのがよい。
所望の体積抵抗値を有する該不織布を適当にカットし、これを金属製把持具に挟んでカット面を感光ドラム又は中間転写ベルトに接触させる方法でも良いが、それよりも該不織布を２重、３重に折ってこれを金属製挟持具で挟んで折り目部分を接する取り付け方法が良い。これは該不織布をカットしてその断面で接することになり、前記のブラシ状での使用と同じような結果になり、前記の不織組織での使用の効果がより大きく発現しなくなる傾向があるからである。
【００２３】
又、一般には前記の繊維自身にしても不織組織にしても、同一のＣＢ粉体で同一量を同一の前記樹脂に混合し、これを同一のモノ又はマルチフィラメンに紡糸してこれをベ−スとして成形される。しかしこれが使用目的によっては、種々の組合せ組成で形成する混合形態での場合もあるので、組織形状と共に使用目的に合った形態で製造するのがよい。
【００２４】
尚、前記不織組織としての使用の場合は、これを金属ロ−ラに倦着し、接触回転しながら除電又は帯電する使い方もある。
そして使用形態がブラシ状、不織組織状とか、用途とかの如何に関わらず、一般には除電と帯電では必要な体積抵抗値は異なり、帯電は除電よりも大きく設定するが、その範囲は帯電では１０４〜１０１３Ω・ｃｍ、除電では１０２〜１０５Ω・ｃｍ程度の範囲で設定するのがよい。
【００２５】
以下比較例と共に、実施例によって更に詳述する。
尚、本例で言う体積抵抗値Ｒｖ（Ω・ｃｍ）は、次のような方法で測定し、計算により算出したものである。但しフィラメントの絶縁抵抗値Ｒ（Ω）は、ヒュウレットパッカ−ド社のハイレスタ・抵抗メ−タを用い、一方不織布のそれは三菱化学株式会社製の抵抗測定計“ハイレスタ・ＨＡブロ−ブを用いて測定した。
◎繊維（フイラメント）の場合・・６４本のモノフイラメントが収束されてなるマルチフイラメントを１０ｃｍに離した２つの電極に密着し印加電圧１００Ｖのもとで絶縁抵抗値を測定し、Ｒｖ＝Ｒ×（Ｓ／１０）に代入し算出した。但しＳはモノフイラメントの断面積である。
◎不織組織の場合・・目付けＡ（ｇ／ｃｍ２）、厚さｔ（ｃｍ）の不織布をステ−ジ上に載置して、その片面に電極面積１９．６ｃｍ２のリング状ブロ−ブを密着して、印加電圧１００Ｖのもとで絶縁抵抗値を測定し、Ｒｖ＝（Ｒ／ｔ）×（該電極面積）×（１−空隙率）に代入し算出した。但し空隙率は（１−Ａ／ｔ×モノフイラメント密度）である。
【００２６】
（実施例１）
まず４フッ化エチレンと６フッ化プロピレンとの共重合ポリマ（ダイキン工業株式会社製  ネオフロンＦＥＰ，ＮＰ−２２）粉体にＣＢ粉体（アセチレンブラツク、平均粒径４０ｎｍ、水素含有率０．０３〜０．０５％，体積抵抗値１０−１Ω・ｃｍオ−ダ）１０重量％を添加しハイミキサ−で一次混合し、次にこの混合粉体を２軸押出機（バレル温度２２５〜３３０°C）で溶融混練しつつ、延伸動作することなくガット状で押し出し、これをカツトしてペレツトとして得た。
【００２７】
一方孔径０．３ｍｍのノズルを６４個ホ−ル有する口金（温度３８０°C）を先端に取り付けた１軸押出機（バレル温度２２５〜３５０°C）を準備し、ここに前記ペレツトを供給し、吐出量１５４０ｇ／時間で吐出し、そして１００ｍ／分のドロ−を掛け、そして延伸温度１５０℃で２倍に延伸して引き取り、延伸された６４本の束状マルチフイラメントを得た。このフイラメントの１本の繊度は１８ｄであり、そしてこのマルチフイラメントを５００ｍに渡って１００ヶ所で絶縁抵抗値を測定し、体積抵抗値を求めた。その結果１０６．３２〜１１．９Ω・ｃｍの範囲にあり、延伸によるバラツキが判る。
【００２８】
そして前記得られたマルチフイラメントを２００°Cに温調された熱風加熱装置に入れて８分間加熱処理した。これを取り出して前記同様に絶縁抵抗値を測定し、体積抵抗値を求めた。その結果１０６．８〜７．７Ω・ｃｍの範囲にあり、加熱処理によって前記延伸によるバラツキが大きく改善されたことが判る。
尚、該加熱処理前の束状マルチフイラメントの強度は０．７１ｇ／ｄであったのに対して、この加熱処理後の強度は０．７３ｇ／ｄであった。
【００２９】
（実施例２）
エチレンとテトラフロロエチレンとの共重合ポリマ（ダイキン工業株式会社製ネオフロンＥＴＦＥ，ＥＰ−６１０）粉体に、実施例１と同じＣＢ粉体を１１．５重量％を添加しハイミキサ−で一次混合し、次にこの混合粉体を２軸押出機（バレル温度２１５〜２９５°C）で溶融混練しつつ、延伸動作することなくガット状で押し出し、これをカットしてペレットとして得た。
【００３０】
そして実施例１と同じ紡糸機を使って延伸温度１２０℃延伸倍率１．８倍で延伸紡糸して６４本からなる束状マルチフイラメントを得た。このフイラメントの１本の繊度は１８．８ｄであり、そしてこのマルチフイラメントを５００ｍに渡って１００ヶ所で絶縁抵抗値を測定し、これをもって体積抵抗値を求めた。その結果１０５．１〜１０９．８Ω・ｃｍの範囲にあった。バラツキのある半導電性繊維であることが判る。
【００３１】
そして前記得たマルチフイラメントを、実施例１と同じ加熱装置を使って、１５０°Cで５分間加熱処理して前記同様に絶縁抵抗値を測定し、体積抵抗値を求めた。その結果１０２．８〜１０４．５Ω・ｃｍの範囲にあった。延伸による体積抵抗値のバラツキが改善されたことが判る。
【００３２】
（参考例）ポリエチレンテレフタレ−ト（固有粘度０．７２）粉体に、実施例１と同じＣＢ粉体を１８．５重量％を添加しハイミキサ−で一次混合し、次にこの混合粉体を２軸押出機（バレル温度２２５〜３００°C）で溶融混練しつつ、延伸動作することなくガット状で押し出し、これをカットしてペレットとして得た。
【００３３】
そして前記ペレットを使って、実施例１と同じ条件で延伸紡糸（但し延伸温度は８０℃）して、６４本からなる束状マルチフイラメントを得た。このフィラメントの１本の繊径は、１０ｄであり、同様にこのマルチフイラメントの５００ｍを採取して１００ケ所で絶縁抵抗値を測定し、体積抵抗値を求めた。その結果１０５．９〜１０１１．０Ω・ｃｍであった。そこでこれを実施例１の加熱装置を使って１５０°Cで１０分間処理し、再度前記同様に絶縁抵抗値を測定し、体積抵抗値を求めた。その結果は１０４．６２〜１０６．１Ω・ｃｍであり、バラツキが改善されたことが判る。
【００３４】
（実施例４）
実施例２と同じ条件で混合分散したＣＢ粉体含有のＥＴＦＥポリマチップを用いて、前記スパンボンド法により次の条件で不織布を製造した。
◎紡糸機・・径２５０（μｍ／ホ−ル）のノズルを３ｍｍピッチで縦に１０ホ−ル、横に２５０ホ−ルを穿設した長方形の口金を１軸押出機に取り付け、該口金の温度を２９０°C、該押出機のバレル温度を１８０〜２８０°Cに制御。
◎延伸−捕集・・前記チップを紡糸機に供給し口金から吐出し、吐出された糸状に側面から風を当てながら幅２００ｍｍのスリット状エジェクタ−に通しつつ２倍に延伸して、これを移動する捕集台に吹き出して捕集し連続して不織布となし、最後にニツプロ−ラをに通して厚さ、目付け等を調整する。
【００３５】
前記条件により得られた不織布の厚さは０．２ｍｍ、これを構成するフイラメント（モノ）の繊度は３００ｎｍ、密度は１．７３ｇ／ｃｍ３、そして該不織布の目付けは２００ｇ／ｃｍ２であった。そして該不織布の１０ｍを切り出してランダムに位置を変えて１００ヶ所の絶縁抵抗値を測定し、体積抵抗値を求めた。その結果１０８．９〜１０１１．６Ω・ｃｍの範囲でバラついていた。
【００３６】
次に前記得られた不織布を金網ベルトに乗せて５００ｍｍ／ｍｉｎの速度で送りつつ、２００°Cの熱風を上下から同時に７分間当てて加熱処理した。そしてこの処理不織布の１０ｍを切り出して位置を変えて１００ヶ所の絶縁抵抗値を測定し、体積抵抗値を計算し求めた。その結果１０８．１５〜１０８．４６Ω・ｃｍの範囲にあった。加熱処理前のバラツキの不織布がこの熱処理によって大きく改善されたことが判る。
【００３７】
（実施例５）（電圧依存性の比較）
実施例２で得た加熱処理前と後の束状マルチフイラメントについて、次の条件で電圧依存性を調べた。つまり各該フイラメントを２０ｃｍにカットし、これを１０ｃｍに離した２つの電極にしっかり密着して渡設し、これに印加電圧１００Ｖ、５００Ｖ、１０００Ｖに変えて印加し３０秒後に絶縁抵抗値を測定して、体積抵抗値を求めた。
その結果加熱処理前の該フイラメントでは１００Ｖで１０７．１Ω・ｃｍ、５００Ｖで１０６．３Ω・ｃｍ、１０００Ｖで１０５．１Ω・ｃｍであったのに対して加熱処理後では１００Ｖで１０４．１Ω・ｃｍ、５００Ｖで１０３．９Ω・ｃｍ、１０００Ｖで１０３．７Ω・ｃｍであった。加熱処理することで電圧非依存性も付与されることが判る。
【００３８】
【発明の効果】
本発明は前記の通り構成されているので、次のような効果を奏する。
【００３９】
繊維の強度を維持しつつ、より一層バラツキのない電気抵抗特性を有する半導電性繊維が得られるようになった
【００４０】
又電圧非依存性にも優れ、安定し性能品質でもってより長く連続使用ができるようになった。
【００４１】
各種の用途分野で、より物性にも優れた帯電又は除電用部材として、より一層の利用が計られるようになった。例えば不織組織にして、これをトナ−複写画像装置の帯電及び／又は除電器の接触子としての使用は有効である。