(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
分光光度計を用いて着色試料の３８０〜７００ｎｍの範囲内における分光反射率の温度補正を行う測色値の補正方法であって、前記着色試料について、予め、少なくとも２点の異なる温度条件下で測定して得た複数の分光反射率の差値から、３８０〜７００ｎｍの範囲内において、一定の波長間隔おきに特定した波長毎且つ単位温度当たりの分光反射率の変化量を補正係数ΔＲとして求めておき、前記着色試料について任意の温度で実測分光反射率を測定し、該実測分光反射率を前記補正係数ΔＲで補正することにより、前記着色試料の目的温度における予測分光反射率を求めることを特徴とする測色値の補正方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、各種着色物体の測色値を補正する方法、詳しくは温度変化による測定値の誤差を補正して常に優れた精度により測定操作を行うことができる測色値の補正方法に関する。
【０００２】
近時、着色製品の色を管理するにあたり、例えばＬ* 、ａ* 、ｂ* やマンセル値のような数値化した測色値を用いる方法が盛んに行われている。ところが、得られる測色値は測定温度によって変動して誤差を与える欠点がある。このため、複数の試料を測色して色を比較する場合には、同一の温度条件下で測定した測色値を用いるか、もしくはその都度標準試料を再測定して比較する方法が従来から行われている。
【０００３】
【従来の技術】
通常、温度による測色値の変動は、温度が１℃変化すると、色差（ΔＥ* ) として約０．１〜０．３の誤差が生じる。したがって、より精度の高い測定が要求される場合には、試料の温度を約±１℃以内に制御しながら測定操作を行う必要があるが、測定の度に試料温度を±１℃範囲内に調整するには高価な設備と複雑な操作を伴う関係で、通常は上記した標準試料と被測色試料を同時に測定して可及的に温度変化による誤差の影響を除去する方法が採られている。
【０００４】
しかしながら、標準試料について繰り返し測色する操作は管理工程としては煩雑であるばかりでなく、標準試料を長期間保存する過程で変色や汚染が生じることがないような配慮も必要となる。また、保管中に経時変化して変色を発生するものは標準試料として使用することができないため、測定の都度、標準試料を作製しなければならないといった不都合な問題もある。
【０００５】
更に、例えば生産工程のラインで連続生産されている製品や、屋外にある製品や建造物等を対象に測色する際には、温度変化のない状態で測定することが困難となり、誤差を含む測色値をそのまま使用するケースも少なくない。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明者らは、測色値の温度依存性について詳細に解明するため、着色物体の温度と測色値との関係を調査したところ、測定温度の変化に基づく測色値の変動には相関性があることを知り、更にこの温度に依存する測色値の変動現象を利用することにより任意の温度条件下で測色した値を特定温度の測色値に補正することができることを確認した。
【０００７】
本発明は、前記の知見に基づいて開発されたもので、その目的とするところは任意の温度条件においても温度変化に基づく測定誤差を伴うことなく、常に高精度かつ簡便に測定操作を行うことができる管理工程として有効な測色値の補正方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するための本発明による測色値の補正方法は、分光光度計を用いて着色試料の３８０〜７００ｎｍの範囲内における分光反射率の温度補正を行う測色値の補正方法であって、前記着色試料について、予め、少なくとも２点の異なる温度条件下で測定して得た複数の分光反射率の差値から、３８０〜７００ｎｍの範囲内において、一定の波長間隔おきに特定した波長毎且つ単位温度当たりの分光反射率の変化量を補正係数ΔＲとして求めておき、前記着色試料について任意の温度で実測分光反射率を測定し、該実測分光反射率を前記補正係数ΔＲで補正することにより、前記着色試料の目的温度における予測分光反射率を求めることを構成上の特徴とする。
【０００９】
本発明において用いられる測色計は、分光光度計、色彩計および濃度計から選択される。また、本発明において補正係数となる変化量は、基準着色試料につき少なくとも２点の異なる温度条件下で測定された値の差で与えられる。基準着色試料は、特定の着色物体である必要はなく、例えば各種の染顔料で着色されたプラスチック材や塗料で着色塗装された金属材料などを用いることができる。具体的には、着色試料を任意の２点間の温度、例えば３０℃と５０℃における測色値を求め、これを所定温度あたりの変化量として補正係数とする。この際、変化量は１℃当たりの変化量の差とする。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明に係る測色値の補正方法は、任意の温度において測色計により測定対象となる着色試料の測色値を測定し、得られた測色値をその変化量を用いて補正することによって行われる。測定値および補正値には、分光反射率、三刺激値のほか、各種表示系の値が用いられる。
【００１１】
測色値の測定操作は、分光光度計、色彩計、濃度計等の機器に温度サンサーを内蔵しておき、該センサーにより測定温度を感知するように設計することができ、コンピューターのキーボードにより温度を指定して実行することも可能である。また、任意の温度で測定した被測定試料の測色値を特定温度に換算したデータとしてデーターベース化しておくと工程管理に一層便宜となる。
【００１２】
本発明により測色可能な対象は、染顔料を配合した塗料やインキ、これらにより着色されたプラスチック、繊維、紙等の製品はもとより、自然界に存在する着色物体にも適用することができる。
【００１３】
本発明は、測色値と温度間に存在する相関性を利用し、任意の温度で測定した測色値を特定温度の測色値に補正する方法を採ることにより、工業的な管理手法として好適な色の測定方法として確立したものである。すなわち、本発明によれば、予め少なくとも２点間の異なる温度条件で測定した着色試料の測定値差（変化量）を単位温度当たりの補正係数として求めておき、任意の温度で測定した被測定試料の測色値を前記補正係数を用いて目的温度での値に換算することにより、温度変化による測定誤差の影響を効果的に除去することが可能となる。
【００１４】
したがって、簡易な操作で常に正確な測色値の測定をおこなうことができ、また任意の温度にシミュレーションすることもできるから、日常的な測色値の測定管理工程として極めて有効である。
【００１５】
【実施例】
以下、本発明を比較例と対比して詳細に説明する。しかし、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
【００１６】
実施例１
日本塗料工業会発行（昭和６４年度Ｐ版）の塗料用標準見本帳（ワイド版）の色番Ｐ２９−１１０を基準着色試料とし、分光光度計〔大日精化工業（株）製、カラコムＣ型〕を用い、３８０nmから７００nmまで波長域において１０nm毎の波長単位で、試料温度１０℃と４０℃の分光反射率を測定した。この各測定値を基に温度差３０℃の分光反射率の差値から１℃当たりの変化量（ΔＲ）を波長毎に計算し、表１に示す結果を得た。
【００１７】
【表１】
0003776492.tif 000002
【００１８】
次に、被測定対象となる着色試料につき１０℃、２０℃および３０℃の各試料温度の条件下で同一の分光光度計により分光反射率を測定し、表１に示した変化量（ΔＲ）を補正係数として２０℃温度時における予測反射率値を求め、該予測反射率値からマンセル値を算出した。その結果を表２に示した。なお、得られた２０℃のマンセル値を基準とした場合の１０℃および３０℃のマンセル値との色差（ΔＥ）を表２に併載した。
【００１９】
【表２】
0003776492.tif 000003
【００２０】
この結果から、温度変化によるマンセル値は補正によって極めて僅少なバラツキ範囲に抑制されており、高精度の測定値として得られることが認められる。
【００２１】
実施例２〜５
日本塗料工業会発行（昭和６４年度Ｐ版）の塗料用標準見本帳（ワイド版）から４色を選んで基準着色試料とし、実施例１と同様にして測定した着色試料の分光反射率を補正換算してマンセル値を算出した。得られた結果を表３に示した。表３の結果から、色相の相違に関係なく温度変化による色差（ΔＥ）の誤差が極めて少ないことが判明する。
【００２２】
【表３】
0003776492.tif 000004
【００２３】
比較例１〜４
日本塗料工業会発行（昭和６４年度Ｐ版）の塗料用標準見本帳（ワイド版）から４色を選び、これらを基準着色試料として１０℃、２０℃、３０℃の各試料温度で分光反射率を測定し、該実測値から直接マンセル値を計算した結果と色差（ΔＥ）を表４に示した。表４の結果から、対応する実施例（表３参照）に比べて色差（ΔＥ）が大幅にばらついていることが認められた。
【００２４】
【表４】
0003776492.tif 000005
【００２５】
実施例６
実施例１と同一色相の顔料をポリエチレン樹脂に配合して着色プラスチック成形板を作製し、実施例１と同様に測色値の測定を行った。得られた結果を表５に示した。
【００２６】
【表５】
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【００２７】
表５の結果から、プラスチックに染顔料で着色した成形板においても実施例１の塗装板と同様に、工業的に十分満足できる精度が得られ、着色された物質に関係なく本発明が有効に適用し得ることが判明する。
【００２８】
実施例７〜１２、比較例５〜１０
着色した厚さ１mmのポリ塩化ビニル板(PVC:100, 安定剤:3, 滑剤:1) を試料とし、２５℃、４０℃および５０℃の温度条件下で分光反射率を測定した。得られた２５℃時の実測反射率からＬ* ａ* ｂ* 値を算出した。次に、１℃当たりの変化量を４０℃、５０℃から算出し、それぞれの実測反射率から２５℃の予測反射率を求め、Ｌ* ａ* ｂ* 値を計算した。表６はその結果を示したもので、各例の上段は２５℃時の実測反射率から求めたＬ* ａ* ｂ* 値、下段は補正換算されたＬ* ａ* ｂ* 値と上段を基準とした色差（ΔＥ* ) である。
【００２９】
比較のために、２５℃、４０℃および５０℃で実測した分光反射率から計算したＬ* ａ* ｂ* 値と２５℃を基準としたときの４０℃、５０℃の色差（ΔＥ* ) を表７に示した。表６と表７の結果を対比した明らかなとおり、実施例の補正された色差（ΔＥ* ) は比較例による未補正のそれに比べて約１／３〜１／１５に縮小されることが認められる。
【００３０】
【表６】
0003776492.tif 000007
【００３１】
【表７】
0003776492.tif 000008
【００３２】
【発明の効果】
以上のとおり、本発明に従えば簡単な測色値の補正操作により温度の影響を受け易い色測定値のバラツキを僅少な範囲に抑制することができるから、常に測定誤差のない高精度の比較が可能となる。そのうえ、測定時に温度管理を厳密に制御しなくても、特定温度における測定値の絶対値化が容易になり、また従来から行われている標準の保管管理や再測定も必要なくなるから日常的な工程管理手法として極めて有用である。