(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ＰＣＢ汚染されたコンデンサの断裁された素子の、アルミニウム箔と樹脂材料製のシートと絶縁紙とが複数積層されて、積層間にＰＣＢ油が付着している異種材料積層物の分別方法であって、
脱脂液により前記異種材料積層物から前記ＰＣＢ油を取り除く脱脂工程と、
脱脂された前記異種材料積層物を鉱物油中に入れることにより、樹脂材料製の前記シートを熱収縮させて塊とする樹脂材料変形工程と、
前記アルミニウム箔および前記絶縁紙と樹脂材料製の前記塊とを網目により分別する第一の分別工程と、
前記アルミニウム箔および前記絶縁紙を水中に入れることにより、前記アルミニウム箔を表面張力により浮遊させる一方、前記絶縁紙を沈降させる第二の分別工程と
を行うことを特徴とする異種材料積層物の分別方法。
【請求項２】
ＰＣＢ汚染されたコンデンサの断裁された素子の、アルミニウム箔と樹脂材料製のシートと絶縁紙とが複数積層されて、積層間にＰＣＢ油が付着している異種材料積層物の分別方法であって、
脱脂液により前記異種材料積層物から前記ＰＣＢ油を取り除く脱脂工程と、
脱脂された前記異種材料積層物を鉱物油中に入れて加熱することにより、樹脂材料製の前記シートを当該鉱物油中に溶解させる樹脂材料溶解工程と、
前記アルミニウム箔および前記絶縁紙を前記鉱物油から取り出して水中に入れることにより、前記アルミニウム箔を表面張力により浮遊させる一方、前記絶縁紙を沈降させる分別工程と
を行うことを特徴とする異種材料積層物の分別方法。
【請求項３】
請求項１又は請求項２において、
前記脱脂液が、アルコール、炭化水素、ハロゲン化炭化水素のうちの少なくとも一種からなる
ことを特徴とする異種材料積層物の分別方法。
【請求項４】
ＰＣＢ汚染されたコンデンサの断裁された素子の、アルミニウム箔と樹脂材料製のシートと絶縁紙とが複数積層されて、積層間にＰＣＢ油が付着している異種材料積層物の分別装置であって、
脱脂液を内部に貯溜し、前記異種材料積層物が内部に入れられて、当該異種材料積層物から前記ＰＣＢ油を取り除く脱脂手段と、
鉱物油を内部に貯溜し、脱脂された前記異種材料積層物が内部に入れられることにより、樹脂材料製の前記シートを熱収縮させて塊とする樹脂材料変形手段と、
前記樹脂材料変形手段に設けられ、前記アルミニウム箔および前記絶縁紙と樹脂材料製の前記塊とを網目により分別する第一の分別手段と、
水を内部に貯溜し、前記第一の分別手段で分別された前記アルミニウム箔および前記絶縁紙が内部に入れられることにより、前記アルミニウム箔を表面張力により浮遊させる一方、前記絶縁紙を沈降させる第二の分別手段と
を備えたことを特徴とする異種材料積層物の分別装置。
【請求項５】
ＰＣＢ汚染されたコンデンサの断裁された素子の、アルミニウム箔と樹脂材料製のシートと絶縁紙とが複数積層されて、積層間にＰＣＢ油が付着している異種材料積層物の分別装置であって、
脱脂液を内部に貯溜し、前記異種材料積層物が内部に入れられて、当該異種材料積層物から前記ＰＣＢ油を取り除く脱脂手段と、
鉱物油を内部に貯溜すると共に当該鉱物油を加熱し、脱脂された前記異種材料積層物が内部に入れられることにより、樹脂材料製の前記シートを当該鉱物油中に加熱して溶解させる樹脂材料溶解手段と、
水を内部に貯溜し、前記樹脂材料溶解手段で樹脂製の前記シートを溶解された前記異種材料積層物が内部に入れられることにより、前記アルミニウム箔を表面張力により浮遊させる一方、前記絶縁紙を沈降させる分別手段と
を備えたことを特徴とする異種材料積層物の分別装置。
【請求項６】
請求項４又は請求項５において、
前記脱脂液が、アルコール、炭化水素、ハロゲン化炭化水素のうちの少なくとも一種からなる
ことを特徴とする異種材料積層物の分別装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、金属材料製のシートと有機材料製のシートとが複数積層されて、積層間に油脂が介在している異種材料積層物を分別する分別方法およびその装置に関し、特に、ＰＣＢ油で汚染されたコンデンサの素子をアルミニウム箔等の金属材料とプラスチックスフィルムや絶縁紙等の有機材料とに分別する場合に適用すると有効である。
【０００２】
【従来の技術】
近年では、ＰＣＢ（Polychlorinated biphenyl, ポリ塩化ビフェニル：ビフェニルの塩素化異性体の総称）が強い毒性を有することから、その製造および輸入が禁止されている。このＰＣＢは、１９５４年頃から国内で製造開始されたものの、カネミ油症事件をきっかけに生体・環境への悪影響が明らかになり、１９７２年に行政指導により製造中止、回収の指示（保管の義務）が出された経緯がある。
【０００３】
ＰＣＢは、ビフェニル骨格に塩素が１〜１０個置換したものであり、置換塩素の数や位置によって理論的に２０９種類の異性体が存在し、現在、市販のＰＣＢ製品において約１００種類以上の異性体が確認されている。また、この異性体間の物理・化学的性質や生体内安定性および環境動体が多様であるため、ＰＣＢの化学分析や環境汚染の様式を複雑にしているのが現状である。さらに、ＰＣＢは、残留性有機汚染物質のひとつであって、環境中で分解されにくく、脂溶性で生物濃縮率が高く、さらに半揮発性で大気経由の移動が可能であるという性質を持つ。また、水や生物など環境中に広く残留することが報告されている。
【０００４】
このＰＣＢは平成４（1997）年に廃ＰＣＢ、ＰＣＢを含む廃油、ＰＣＢ汚染物が廃棄物の処理及び清掃に関する法律に基づく特別管理廃棄物に指定され、さらに、平成９（1997）年にはＰＣＢ汚染物として木くず、繊維くずが、追加指定された。
【０００５】
ＰＣＢ処理物となる電気機器としては、高圧トランス、高圧コンデンサ、低圧トランス・コンデンサ、柱上トランスがあり、廃ＰＣＢ等としては、熱媒体に用いたものは絶縁油として用いたもの、また、これらの洗浄に用いた灯油等があり、廃感圧紙としては、ノーカーボン紙に使用されたカプセルオイルがあり、さらに、これらのＰＣＢの使用又は熱媒の交換、絶縁油の再生、漏洩の浄化、ＰＣＢ含有物の処理等の際に用いられた活性炭や、廃白土、廃ウェス類、作業衣等のＰＣＢ汚染物がある。現在これらは厳重に保管がなされているが、早急なＰＣＢの処理が望まれている。
【０００６】
近年では、このようなトランス等に使用されているＰＣＢを処理する技術が種々開発されており、例えば特開平９−７９５３１号公報に記載の技術が知られている。図７に、上記提案にかかるＰＣＢの処理方法のフローチャートを示す。
【０００７】
図７に示すように、まず、ＰＣＢが封入されているトランスから油を抜き取り（Ｓ９０１）、さらに溶剤洗浄によって内部に付着しているＰＣＢを除去し（Ｓ９０２）、回収する（Ｓ９０３）。洗浄後の溶剤は、トランスから抜き出した油と共に分解処理され（Ｓ９０４）、無害化される。
【０００８】
つぎに、油抜きしたトランスを乾燥させてＰＣＢを無酸素下高温常圧加熱によって蒸発させ（Ｓ９０５）、ＰＣＢの飛散を防止する。そして、乾燥後のトランスを解体し（Ｓ９０６）、ケースとトランスコアを分離する。ケースは、電炉や転炉のスクラップ源に供される（Ｓ９０７）。一方、トランスコアは、モービルシャー等によってその銅コイルを切断され、コイル線と鉄心とに分離される（Ｓ９０８）。
【０００９】
分離された鉄心は溶融炉にて溶融され、回収される（Ｓ９０９）。また、分離した銅コイル等の金属製の無機物およびこれに付着した紙などの有機物は、誘導加熱炉にて溶融される（Ｓ９１０）。そして、上記溶融した銅は回収され、各溶融炉で発生したＰＣＢガスは、１２００℃で高温熱分解することにより無害化される（Ｓ９１１）。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
前述したような従来のＰＣＢ処理方法では、金属材料および有機材料の各種部材（被処理物）を溶融させてＰＣＢを分解処理しているため、設備が大規模化してしまうだけでなく、多大な熱エネルギが必要となってしまい、イニシャルコストおよびランニングコストが高くなってしまっている。
【００１１】
このため、金属材料の部材と有機材料の部材とを分別して各々個別に処理することが考えられている。しかしながら、例えば、コンデンサの素子をアルミニウム箔等の金属材料とプラスチックスフィルムや絶縁紙等の有機材料とに分別することは、非常に手間がかかってしまい、作業効率が非常に悪くなってしまう。
【００１２】
このような問題は、上述したコンデンサの素子を分別処理するような場合に限らず、金属材料製のシートと有機材料製のシートとが複数積層されて、積層間に油脂が介在している異種材料積層物を分別する場合であれば、上述と同様にして起こり得ることであった。
【００１３】
このようなことから、本発明は、金属材料製のシートと有機材料製のシートとが複数積層されて、積層間に油脂が介在している異種材料積層物を分別することが容易にできる方法およびその装置を提供することを目的とする。
【００１７】
【課題を解決するための手段】
前述した課題を解決するための、第一番目の発明による異種材料積層物の分別方法は、ＰＣＢ汚染されたコンデンサの断裁された素子の、アルミニウム箔と樹脂材料製のシートと絶縁紙とが複数積層されて、積層間にＰＣＢ油が付着している異種材料積層物の分別方法であって、脱脂液により前記異種材料積層物から前記ＰＣＢ油を取り除く脱脂工程と、脱脂された前記異種材料積層物を鉱物油中に入れることにより、樹脂材料製の前記シートを熱収縮させて塊とする樹脂材料変形工程と、前記アルミニウム箔および前記絶縁紙と樹脂材料製の前記塊とを網目により分別する第一の分別工程と、前記アルミニウム箔および前記絶縁紙を水中に入れることにより、前記アルミニウム箔を表面張力により浮遊させる一方、前記絶縁紙を沈降させる第二の分別工程とを行うことを特徴とする。
【００１９】
第二番目の発明による異種材料積層物の分別方法は、ＰＣＢ汚染されたコンデンサの断裁された素子の、アルミニウム箔と樹脂材料製のシートと絶縁紙とが複数積層されて、積層間にＰＣＢ油が付着している異種材料積層物の分別方法であって、脱脂液により前記異種材料積層物から前記ＰＣＢ油を取り除く脱脂工程と、脱脂された前記異種材料積層物を鉱物油中に入れて加熱することにより、樹脂材料製の前記シートを当該鉱物油中に溶解させる樹脂材料溶解工程と、前記アルミニウム箔および前記絶縁紙を前記鉱物油から取り出して水中に入れることにより、前記アルミニウム箔を表面張力により浮遊させる一方、前記絶縁紙を沈降させる分別工程とを行うことを特徴とする。
【００２２】
第三番目の発明による異種材料積層物の分別方法は、第一番目又は第二番目の発明において、前記脱脂液が、アルコール、炭化水素、ハロゲン化炭化水素のうちの少なくとも一種からなることを特徴とする。
【００２８】
また、前述した課題を解決するための、第四番目の発明による異種材料積層物の分別装置は、ＰＣＢ汚染されたコンデンサの断裁された素子の、アルミニウム箔と樹脂材料製のシートと絶縁紙とが複数積層されて、積層間にＰＣＢ油が付着している異種材料積層物の分別装置であって、脱脂液を内部に貯溜し、前記異種材料積層物が内部に入れられて、当該異種材料積層物から前記ＰＣＢ油を取り除く脱脂手段と、鉱物油を内部に貯溜し、脱脂された前記異種材料積層物が内部に入れられることにより、樹脂材料製の前記シートを熱収縮させて塊とする樹脂材料変形手段と、前記樹脂材料変形手段に設けられ、前記アルミニウム箔および前記絶縁紙と樹脂材料製の前記塊とを網目により分別する第一の分別手段と、水を内部に貯溜し、前記第一の分別手段で分別された前記アルミニウム箔および前記絶縁紙が内部に入れられることにより、前記アルミニウム箔を表面張力により浮遊させる一方、前記絶縁紙を沈降させる第二の分別手段とを備えたことを特徴とする。
【００３０】
第五番目の発明による異種材料積層物の分別装置は、ＰＣＢ汚染されたコンデンサの断裁された素子の、アルミニウム箔と樹脂材料製のシートと絶縁紙とが複数積層されて、積層間にＰＣＢ油が付着している異種材料積層物の分別装置であって、脱脂液を内部に貯溜し、前記異種材料積層物が内部に入れられて、当該異種材料積層物から前記ＰＣＢ油を取り除く脱脂手段と、鉱物油を内部に貯溜すると共に当該鉱物油を加熱し、脱脂された前記異種材料積層物が内部に入れられることにより、樹脂材料製の前記シートを当該鉱物油中に加熱して溶解させる樹脂材料溶解手段と、水を内部に貯溜し、前記樹脂材料溶解手段で樹脂製の前記シートを溶解された前記異種材料積層物が内部に入れられることにより、前記アルミニウム箔を表面張力により浮遊させる一方、前記絶縁紙を沈降させる分別手段とを備えたことを特徴とする。
【００３３】
第六番目の発明による異種材料積層物の分別装置は、第四番目又は第五番目の発明において、前記脱脂液が、アルコール、炭化水素、ハロゲン化炭化水素のうちの少なくとも一種からなることを特徴とする。
【００３６】
【発明の実施の形態】
本発明による異種材料積層物の分別方法およびその装置の実施の形態を図面を用いて説明するが、本発明は以下の実施の形態に限定されるものではない。
【００３７】
［第一番目の実施の形態］
本発明による異種材料積層物の分別方法およびその装置を、ＰＣＢ汚染されたコンデンサの素子を分別する際に適用した場合の第一番目の実施の形態を図１〜４を用いて説明する。図１は、分別装置の概略構成図、図２は、コンデンサの概略構成図、図３は、ＰＣＢ汚染されたコンデンサの処理方法の説明図、図４は、有害物質処理システムの全体構成図である。
【００３８】
［コンデンサ］
まず始めに、絶縁油としてＰＣＢを適用しているコンデンサの概略構成を図２を用いて説明する。
【００３９】
図２に示すように、コンデンサ２０は、複数の素子２１がプレスボード２２を介して固定バンド２３で束ねてなるものを絶縁紙２４で覆った状態で容器２５内に充填され、ＰＣＢ油が封入口２５ａから内部に封入され封止されてなるものである。なお、図５中、２７は接地端子、２８は高圧端子、２９は碍子である。上記素子２１は、アルミニウム箔、絶縁紙、プラスチックスフィルム及びスペーサ等から構成されている。一般的なコンデンサの容量範囲は、数〜５００ｋｖａｒであり、本発明ではすべての範囲において処理ができる。
【００４０】
［分別装置］
続いて、分別装置の概略構成を図１を用いて説明する。
図１に示すように、脱脂槽１１０の上方には、軽油や灯油等の炭化水素（例えばＮＳ１００（商品名）等）、アルコール、ハロゲン化炭化水素（例えばＡＫ２２５（商品名）等の代替フロン）等のうちの少なくとも一種からなる脱脂液１を当該脱脂槽１１０内に供給する脱脂液供給装置１１１が配設されている。脱脂槽１１０の内部下方には、回転駆動可能な攪拌翼１１２が設けられている。脱脂槽１１０の内部には、金網製の保持筐１０１を支承するブラケット１１０ａが取り付けられている。脱脂槽１１０の下部には、排出バルブ１１３が連結されている。
【００４１】
脱脂槽１１０の近傍には、分別槽１２０が配設されている。分別槽１２０の上方には、トリクロロエチレンやテトラクロロエチレンや代替フロン等のハロゲン化炭化水素や、臭化ナトリウム水溶液や硝酸カルシウム水溶液等の塩の水溶液等のような比較的比重の大きい（１．２以上）分別液２を当該分別槽１２０内に供給する分別液供給装置１２１が配設されている。分別槽１２０の内部下方には、回転駆動可能な攪拌翼１２２が設けられている。分別槽１２０の内部には、保持筐１０１を支承するブラケット１２０ａが取り付けられている。分別槽１２０の下部には、排出バルブ１２３が連結されている。分別槽１２０の上方には、当該分別槽１２０内の分別液２の液面上に沿って移動可能な掬い網１２４が配設されている。
【００４２】
このような本実施の形態では、脱脂槽１１０、脱脂液供給装置１１１、攪拌翼１１２、排出バルブ１１３等により脱脂手段を構成し、分別槽１２０、分別液供給装置１２１、攪拌翼１２２、排出バルブ１２３等により分別手段を構成している。
【００４３】
［ＰＣＢ処理方法］
次に、上記分別装置１００をＰＣＢ処理システムに組み込んで、前記コンデンサ２０を無害化処理する場合について図１，３を用いて説明する。
【００４４】
図３に示すように、まず、受け入れたコンデンサ２０のＰＣＢ油を抜き（Ｓ２０１）、残留ＰＣＢレベルを低減するために粗洗浄を行う（Ｓ２０２）。続いて、粗洗浄したコンデンサ２０を解体して、紙や木などの有機材料、素子２１、およびこれら以外の金属（ケース等）や碍子２９等に分ける（Ｓ２０３）。このコンデンサ２０の素子２１は、一般にアルミニウム箔の電極、ポリエチレン等のプラスチックスフィルム、絶縁紙の積層物を巻いた構造となっている。この素子２１を所定の大きさの短冊状に裁断する（Ｓ２０４）。
【００４５】
次に、裁断した前記素子２１を前記保持筐１０１内に投入し、当該保持筐１０１を上記分別装置１００の脱脂槽１１０内に載置し、上記素子２１を脱脂液１中に浸漬する。続いて、攪拌翼１１２を駆動回転させて脱脂液１を攪拌すると、素子２１の積層間に入り込んで介在している油脂であるＰＣＢ油が脱脂液１により除去され、素子２１が保持筐１０１内で金属材料製のシートであるアルミニウム箔２１ａ、樹脂材料製のシートであるプラスチックスフィルム２１ｂ、紙製のシートである絶縁紙２１ｃ等の各層ごとに分離する（以上、脱脂工程）。
【００４６】
このようにして短冊状の素子２１の各層２１ａ〜２１ｃ間からＰＣＢ油を除去したら、保持筐１０１を分別槽１２０内に移載し、各層２１ａ〜２１ｃごとに分離した上記素子２１を分別液２中に浸漬した後、攪拌翼１２２を駆動回転させ、分別液２を攪拌して上記素子２１の各層２１ａ〜２１ｃを分別液２に馴染ませる。所定時間経過後、攪拌翼１２２の回転を停止して分別液２を静置すると、分別液２の比重（１．２以上）がアルミニウム箔２１ａの比重（２．７）とプラスチックスフィルム２１ｂの比重（１以下）および絶縁紙２１ｃの比重（１前後）との間の値であるため、アルミニウム箔２１が保持筐１０１内の底部へ沈降する一方、プラスチックスフィルム２１ｂが分別槽１２０内の分別液２の界面に浮遊し、絶縁紙２１ｃが分別槽１２０内の分別液２の高さ方向中程よりも上方位置に浮遊する。
【００４７】
ここで、分別槽１２０の中程よりも上方に浮いている前記プラスチックスフィルム２１ｂおよび絶縁紙２１ｃを前記掬い網１２４で分別槽１２０内からそれぞれ掬い取る一方、保持筐１０１を分別槽１０２から取り出して、アルミニウム箔２１ａを取り出すことにより（Ｓ２０５）、素子２１をプラスチックスフィルム２１ｂおよび絶縁紙２１ｃの有機材料とアルミニウム箔２１ａの金属材料とに分別することが容易にできる（以上、分別工程）。
【００４８】
このようにして分別処理に使用された脱脂液１および分別液２は、ＰＣＢ濃度が所定値以上となったら、各槽１１０，１２０から排出バルブ１１３，１２３を介して抜き出され、蒸留精製されて、前記供給装置１１１，１２１にそれぞれ送給されて再利用される。
【００４９】
つぎに、分別されたプラスチックスフィルム２１ｂや絶縁紙２１ｃ等の有機材料は、コンデンサ２０の解体時に発生した他の紙やフィルムなどの有機材料と共に微粉砕ミルで微粉砕されてスラリー化される（Ｓ２０６）。一方、アルミニウム箔２１等の金属材料は、コンデンサ２０の解体時に発生した他の金属や碍子等と共に洗浄液により洗浄され、廃棄または再利用される（Ｓ２０７）。
【００５０】
そして、スラリー化した有機材料と洗浄廃液は、抜き出した絶縁油や洗浄時の洗浄廃液および分別工程での蒸留精製時に生じた残留物と共に水熱分解され、ＮａＣｌ、ＣＯ2およびＨ2Ｏとなって排出される（Ｓ２０８）。これにより、ＰＣＢを含むコンデンサ２０を安全かつ確実に処理することができる。
【００５１】
したがって、上述した分別装置１００によれば、素子２１をプラスチックスフィルム２１ｂおよび絶縁紙２１ｃの有機材料とアルミニウム箔２１ａの金属材料とに分別することが簡単かつ小型構造で容易に低コストでできる。
【００５２】
また、裁断された素子２１を脱脂液１中に浸漬させることから、プラスチックスフィルム２１ｂが膨潤して軟化するようになるので、微粉砕ミルでのスラリー化の容易化をさらに図ることができる。
【００５３】
また、裁断された素子２１を脱脂液１中に浸漬させてＰＣＢ油を取り除くので、後に行う洗浄作業の簡略化を図ることができる。
【００５４】
他方、上述したようなＰＣＢ処理システムにおいては、電力用コンデンサ２０等の電力機器の構成材のうち、ＰＣＢに汚染された紙や木などの有機廃棄物を他の構成材から分離して取り出し、この有機廃棄物を水熱分解処理しているので、有機材料に染み込んだＰＣＢを含めて安全かつ確実に処理することができる。
【００５５】
また、この際、紙や木などの有機廃棄物をスラリー化し、当該スラリー化した有機廃棄物を水熱分解処理しているので、安全確実に且つ連続的にＰＣＢの処理を行うことができる。
【００５６】
また、電力用コンデンサ２０などの電力機器の構成材のうち、ＰＣＢに汚染された金属や碍子等の無機廃棄物を他の構成材から分離して取り出し、洗浄剤により洗浄後、当該洗浄剤を水熱分解処理等をしているので、ＰＣＢに汚染された洗浄剤を安全・確実に無害化することができる。
【００５７】
また、ＰＣＢに汚染された紙や木などの有機廃棄物と、金属や碍子等の洗浄によりＰＣＢに汚染された洗浄剤を水熱分解処理しているので、さらに、安全・確実にＰＣＢの処理を行うことができる。
【００５８】
［有害物質処理システム］
また、上記分別装置１００は、図４に示すような有害物質処理システムに組み込まれることにより、より効果的に利用することができる。
【００５９】
図４に示すように、有害物質処理システムは、有害物質が付着又は含有又は保存されている被処理物を無害化する有害物質処理システムであって、被処理物（例えばトランス、コンデンサ等）1001である有害物質( 例えばＰＣＢ等)1002 を保存する容器1003から当該有害物質1002を分離する第１の分離手段1004と、被処理物1001を構成する構成材1001ａ，ｂ，…を解体する解体手段1005とのいずれか一方又は両方を有する前処理手段1006と、前処理手段1006において処理された被処理物を構成する構成材（コア、コンデンサ素子部等）1001ａ，ｂ，…から紙・木・樹脂等の有機物1007と金属等の無機物1008とに分離する第２の分離手段1009と、上記前処理手段1006で分離された金属製の容器1003又は上記分離手段1009で分離した金属等の無機物1008を洗浄液1010で洗浄する洗浄手段1011と、洗浄後の洗浄廃液1012及び前処理手段で分離した有害物質1001のいずれか一方又は両方を分解処理する有害物質分解処理手段1013とを、具備してなるものである。
【００６０】
このような有害物質処理システムにおいては、前記分別装置１００は上記第２の分離手段1009の構成要素の一部として使用される。
【００６１】
このような有害物質処理システムによれば、コンデンサ２０中のＰＣＢ濃度を、現在のＰＣＢの排出基準値（３ｐｐｂ）以下の0.５ｐｐｂ以下にまで低減することができ、ＰＣＢを含むコンデンサ２０を安全かつ確実に処理することができる。したがって、ＰＣＢ含有物品の完全処理が可能となり、ＰＣＢの完全消滅が可能となる。
【００６２】
また、ＰＣＢ以外の有機化合物も処理することができるので、ＰＣＢ中に含まれるダイオキシン類、ＰＣＢに汚染された紙、木、布などの有機物、およびケースの洗浄に使用する洗浄剤も同様に分解処理することができる。
【００６３】
なお、上記水熱分解方法は本願出願人によりすでに開示されており、詳しくは特開平１１−６３９号公報、特開平１１−２５３７９５号公報等を参照されたい。
【００６４】
また、本実施の形態では、プラスチックスフィルム２１ｂと絶縁紙２１ｃとの両方を有する素子２１を分別する場合について説明したが、プラスチックスフィルム２１ｂまたは絶縁紙２１ｃのいずれか一方のみを有する素子を分別する場合であっても、本実施の形態の場合と同様に分別することができる。
【００６５】
また、本実施の形態では、分別液２として、トリクロロエチレン（比重１．４）やテトラクロロエチレン（比重１．６）や代替フロン等のハロゲン化炭化水素や、臭化ナトリウム水溶液（比重１．４）や硝酸カルシウム水溶液（比重１．６）等の塩の水溶液等を使用したが、本発明はこれに限らず、金属材料製の前記シートの比重と有機材料製の前記シートの比重との間の値の比重の分別液（好ましくは１．２以上）であれば適用することができる。
【００６６】
［第二番目の実施の形態］
本発明によるコンデンサ素子の分別方法およびその装置を、ＰＣＢ汚染されたコンデンサの素子を分別する際に適用した場合の第二番目の実施の形態を図５を用いて説明する。図５は、分別装置の概略構成図である。ただし、前述した第一番目の実施の形態の場合と同様な部分については、前述した第一番目の実施の形態の説明で用いた符号と同一の符号を図５に付すことにより、その説明を省略する。
【００６７】
図５に示すように、脱脂槽１１０の近傍には、加熱器２３４を備えた加熱槽２３０が配設されている。加熱槽２３０の上方には、鉱物油等のような沸点の高い（２００℃以上）加熱液３を当該加熱槽２３０内に供給する加熱液供給装置２３１が配設されている。加熱槽２３０の内部下方には、回転駆動可能な攪拌翼２３２が設けられている。加熱槽２３０の内部には、保持筐１０１を支承するブラケット２３０ａと、当該ブラケット２３０ａよりも下方で、保持筐１０１よりも細かい網目の金網製の分取筐２０２を支承するブラケット２３０ｂとがそれぞれ取り付けられている。加熱槽２３０の下部には、排出バルブ２３３が連結されている。
【００６８】
一方、加熱槽２３０の近傍に配設された分別槽１２０内には、図示しない水源から水４が供給されるようになっている。
【００６９】
このような本実施の形態では、脱脂槽１１０、脱脂液供給装置１１１、攪拌翼１１２、排出バルブ１１３等により脱脂手段を構成し、加熱槽２３０、加熱液供給装置２３１、攪拌翼２３２、排出バルブ２３３、加熱器２３４等により樹脂材料変形手段を構成し、前記保持筐１０１等により第一の分別手段を構成し、分別槽１２０、攪拌翼１２２、排出バルブ１２３、前記水源等により第二の分別手段を構成している。
【００７０】
このような分別装置２００を使用して素子２１を分別するには、前述した第一番目の実施の形態の場合と同様に、まず、短冊状に裁断した素子２１を前記保持筐１０１内に投入し、当該保持筐１０１を上記分別装置１００の脱脂槽１１０内に載置して、攪拌翼１１２を駆動回転させて脱脂液１を攪拌することにより、素子２１をアルミニウム箔２１ａ、プラスチックスフィルム２１ｂ、絶縁紙２１ｃ等の各層ごとに分離する（以上、脱脂工程）。
【００７１】
次に、保持筐１０１を加熱槽２３０内に移載し、攪拌翼２３２および加熱器２３４を作動して加熱液３を攪拌しながら加熱（約１００〜１５０℃程度）すると、プラスチックスフィルム２１ｂが熱収縮して球状の塊２１ｂａとなる一方、アルミニウム箔２１ａおよび絶縁紙２１ｃが短冊状のまま存在する（以上、樹脂材料変形工程）。
【００７２】
このようにしてプラスチックスフィルム２１ｂが球状の塊２１ｂａとなったら、攪拌翼２３２の回転駆動を停止して、加熱槽２３０内を静置すると、上記塊２１ｂａが保持筐１０１の底部の網目を通過して分取筐２０２内に沈降して分取される一方、アルミニウム箔２１ａおよび絶縁紙２１ｃが保持筐１０１内にそのまま残留し、プラスチックスの塊２１ｂａとアルミニウム箔２１ａおよび絶縁紙２１ｃとに分離する（以上、第一の分別工程）。
【００７３】
続いて、加熱槽２３０から保持筐１０１を取り出して分別槽１２０内に載置し、攪拌翼１２３を作動させて水４を攪拌し、所定時間経過後に攪拌翼１２３の作動を停止して、分別槽１２０内の水４を静置すると、絶縁紙２１ｃが保持筐１０１の底部に沈降する一方、アルミニウム箔２１ａが、その表面に付着している加熱液３の油膜によって生じる表面張力により、分別槽１２０内の水４の界面に浮上する。
【００７４】
ここで、分別槽１２０内の水４に浮上しているアルミニウム箔２１ａを前記掬い網１２４で分別槽１２０内から掬い取る一方、保持筐１０１を分別槽１０２から取り出して、絶縁紙２１ｃを取り出すと共に、前記加熱槽２３０から分取筐２０２を取り出して、前記塊２１ｂａを取り出すことにより、素子２１をアルミニウム箔２１ａの金属材料とプラスチックスの塊２１ｂａおよび絶縁紙２１ｃの有機材料とにそれぞれ分別することが容易にできる（以上、第二の分別工程）。
【００７５】
したがって、本実施の形態によれば、前述した第一番目の実施の形態の場合と同様に、素子２１をプラスチックスフィルム２１ｂおよび絶縁紙２１ｃの有機材料とアルミニウム箔２１ａの金属材料とに分別することが簡単かつ小型構造で容易に低コストでできる。
【００７６】
なお、本実施の形態では、アルミニウム箔２１ａ、プラスチックスフィルム２１ｂ、絶縁紙２１ｃの各層からなる素子２１を分別する場合について説明したが、例えば、プラスチックスフィルム２１ｂのない素子を分別する場合には、前記樹脂材料変形手段を省いて、前記第一の分別工程を省略したり、絶縁紙２１ｃのない素子を分別する場合には、前記第二の分別手段を省いて、前記第二の分別工程を省略することも可能である。
【００７７】
［第三番目の実施の形態］
本発明によるコンデンサ素子の分別方法およびその装置を、ＰＣＢ汚染されたコンデンサの素子を分別する際に適用した場合の第三番目の実施の形態を図６を用いて説明する。図６は、分別装置の概略構成図である。ただし、前述した第一，二番目の実施の形態の場合と同様な部分については、前述した第一，二番目の実施の形態の説明で用いた符号と同一の符号を図６に付すことにより、その説明を省略する。
【００７８】
図６に示すように、加熱槽３３０には、加熱液供給装置２３１、攪拌翼２３２、排出バルブ２３３、加熱器２３４がそれぞれ設けられると共に、その内部に保持筐１０１を支承するブラケット３３０ａが取り付けられている。
【００７９】
つまり、本実施の形態は、前述した第二番目の実施の形態の分別装置２００の加熱槽２３０からブラケット２３０ｂおよび分取筐１０２を省略した構成となっているのである。
【００８０】
このような本実施の形態では、脱脂槽１１０、脱脂液供給装置１１１、攪拌翼１１２、排出バルブ１１３等により脱脂手段を構成し、加熱槽３３０、加熱液供給装置２３１、攪拌翼２３２、排出バルブ２３３、加熱器２３４等により樹脂材料溶解手段を構成し、分別槽１２０、攪拌翼１２２、排出バルブ１２３、前記水源等により分別手段を構成している。
【００８１】
このような分別装置３００を使用して素子２１を分別するには、前述した第一番目の実施の形態の場合と同様に、まず、短冊状に裁断した素子２１を前記保持筐１０１内に投入し、当該保持筐１０１を上記分別装置１００の脱脂槽１１０内に載置して、攪拌翼１１２を駆動回転させて脱脂液１を攪拌することにより、素子２１をアルミニウム箔２１ａ、プラスチックスフィルム２１ｂ、絶縁紙２１ｃ等の各層ごとに分離する（以上、脱脂工程）。
【００８２】
次に、保持筐１０１を加熱槽３３０内に移載し、攪拌翼２３２および加熱器２３４を作動して加熱液３を攪拌しながら加熱（約１５０〜２００℃程度）すると、プラスチックスフィルム２１ｂが加熱液３中に溶解する一方、アルミニウム箔２１ａおよび絶縁紙２１ｃが短冊状のまま存在する（以上、樹脂材料溶解工程）。
【００８３】
このようにしてプラスチックスフィルム２１ｂが加熱液３中に溶解したら、加熱槽３３０から保持筐１０１を取り出して分別槽１２０内に載置し、攪拌翼１２３を作動させて水４を攪拌し、所定時間経過後に攪拌翼１２３の作動を停止して、分別槽１２０内の水４を静置すると、絶縁紙２１ｃが保持筐１０１の底部に沈降する一方、アルミニウム箔２１ａが、その表面に付着している加熱液３の油膜によって生じる表面張力により、分別槽１２０内の水４の界面に浮上する。
【００８４】
ここで、分別槽１２０内の水４に浮上しているアルミニウム箔２１ａを前記掬い網１２４で分別槽１２０内から掬い取る一方、保持筐１０１を分別槽１０２から取り出して、絶縁紙２１ｃを取り出すことにより、アルミニウム箔２１ａの金属材料と絶縁紙２１ｃとに分別することが容易にできる（以上、分別工程）。
【００８５】
一方、プラスチックスフィルム２１ｂを溶解した加熱液３は、溶解しているプラスチックスの濃度が高くなったら、排出バルブ２３３を開放して加熱槽３３０から抜き取られて冷却され、プラスチックを析出して固液分離された後、加熱槽３３０内に再び供給されて再利用される。また、分離されたプラスチックスは、水熱分解処理される。
【００８６】
つまり、前述した第二番目の実施の形態では、素子２１を１００〜１５０℃の加熱液３で加熱することにより、プラスチックスフィルム２１ｂを熱収縮させてプラスチックスの塊２１ｂａとしてアルミニウム箔２１ａおよび絶縁紙２１ｃから分離するようにしたが、本実施の形態では、素子２１を１５０〜２００℃の加熱液３で加熱することにより、プラスチックスフィルム２１ｂを加熱液３中に溶解させてアルミニウム箔２１ａおよび絶縁紙２１ｃから分離するようにしたのである。
【００８７】
したがって、本実施の形態によれば、前述した第一，二番目の実施の形態の場合と同様に、素子２１をプラスチックスフィルム２１ｂおよび絶縁紙２１ｃの有機材料とアルミニウム箔２１ａの金属材料とに分別することが簡単かつ小型構造で容易に低コストでできる。
【００８８】
なお、本実施の形態では、アルミニウム箔２１ａ、プラスチックスフィルム２１ｂ、絶縁紙２１ｃの各層からなる素子２１を分別する場合について説明したが、例えば、絶縁紙２１ｃのない素子を分別する場合には、前記第二の分別手段を省いて、前記第二の分別工程を省略することも可能である。
【００８９】
［第四番目の実施の形態］
本発明によるコンデンサ素子の分別方法およびその装置を、ＰＣＢ汚染されたコンデンサの素子を分別する際に適用した場合の第四番目の実施の形態を図７を用いて説明する。図７は、分別装置の概略構成図である。ただし、前述した第一〜三番目の実施の形態の場合と同様な部分については、前述した第一〜三番目の実施の形態の説明で用いた符号と同一の符号を図７に付すことにより、その説明を省略する。
【００９０】
図７に示すように、脱脂槽１１０の近傍には、加熱器４４４を備えた内部密閉可能な乾燥槽４４０が配設されている。乾燥槽４４０には、三方バルブ４４３と活性炭等の吸着剤を充填した吸着槽４４２とを介して吸引ポンプ４４１が連結されている。加熱槽４４０の内部には、保持筐１０１を支承するブラケット４４０ａが取り付けられている。加熱槽４４０の近傍には、静電分離器４５０が配設されている。
【００９１】
このような本実施の形態では、脱脂槽１１０、脱脂液供給装置１１１、攪拌翼１１２、排出バルブ１１３等により脱脂手段を構成し、乾燥槽４４０、吸引ポンプ４４１、吸着槽４４２、三方バルブ４４３、加熱器４４４等により乾燥手段を構成し、静電分離器４５０等により静電分離手段を構成している。
【００９２】
このような分別装置４００を使用して素子２１を分別するには、前述した第一〜三番目の実施の形態の場合と同様に、まず、短冊状に裁断した素子２１を前記保持筐１０１内に投入し、当該保持筐１０１を上記分別装置１００の脱脂槽１１０内に載置して、攪拌翼１１２を駆動回転させて脱脂液１を攪拌することにより、素子２１をアルミニウム箔２１ａ、プラスチックスフィルム２１ｂ、絶縁紙２１ｃ等の各層ごとに分離する（以上、脱脂工程）。
【００９３】
次に、保持筐１０１を乾燥槽４４０内に移載し、吸引ポンプ４４１および加熱器４４４を作動して乾燥槽４４０内を減圧加熱することにより、アルミニウム箔２１ａ、プラスチックスフィルム２１ｂ、絶縁紙２１ｃをそれぞれ乾燥させる（以上、乾燥工程）。
【００９４】
続いて、乾燥させたアルミニウム箔２１ａ、プラスチックスフィルム２１ｂ、絶縁紙２１ｃを静電分離器４５０に投入することにより、アルミニウム箔２１ａとプラスチックスフィルム２１ｂおよび絶縁紙２１ｃとに分別する（以上、静電分離工程）。
【００９５】
したがって、本実施の形態によれば、前述した第一〜三番目の実施の形態の場合と同様に、素子２１をプラスチックスフィルム２１ｂおよび絶縁紙２１ｃの有機材料とアルミニウム箔２１ａの金属材料とに分別することが簡単かつ小型構造で容易に低コストでできる。
【００９６】
なお、本実施の形態では、脱脂した後に乾燥槽４４０内で乾燥させてから静電分離を行うようにしたが、脱脂液１が揮発しやすい場合には、乾燥槽４４０を省いて、乾燥工程を省略することも可能である。
【００９７】
また、本実施の形態では、プラスチックスフィルム２１ｂと絶縁紙２１ｃとの両方を有する素子２１を分別する場合について説明したが、プラスチックスフィルム２１ｂまたは絶縁紙２１ｃのいずれか一方のみを有する素子を分別する場合であっても、本実施の形態の場合と同様に分別することができる。
【００９８】
［他の実施の形態］
前述した第一番目の実施の形態では、有害物質処理システムにおいて、水熱分解手段によりＰＣＢ等の有害物質を分解処理したが、他の実施の形態としては、例えば、高圧ポンプにより臨界圧力以上に水を加圧し、この中にＰＣＢを含む有機物や洗浄廃液を投入し、酸化剤によってＰＣＢ等の有害物質を酸化分解する超臨界水酸化手段を使用することが可能である。このような超臨界水酸化手段においては、極めて短時間で高い反応効率が得られると共に、水熱分解法と同様に、ダイオキシン類等の有害物質を発生させないという利点がある。
【００９９】
前述した第一〜四番目の実施の形態では、ＰＣＢ汚染されたコンデンサの素子を分別処理する場合について説明したが、本発明は、これに限らず、金属材料製のシートと有機材料製のシートとが複数積層されて、積層間に油脂が介在している異種材料積層物を分別する場合であれば、前述した第一〜四番目の実施の形態の場合と同様に適用することができる。
【０１０３】
【発明の効果】
第一番目の発明による異種材料積層物の分別方法は、ＰＣＢ汚染されたコンデンサの断裁された素子の、アルミニウム箔と樹脂材料製のシートと絶縁紙とが複数積層されて、積層間にＰＣＢ油が付着している異種材料積層物の分別方法であって、脱脂液により前記異種材料積層物から前記ＰＣＢ油を取り除く脱脂工程と、脱脂された前記異種材料積層物を鉱物油中に入れることにより、樹脂材料製の前記シートを熱収縮させて塊とする樹脂材料変形工程と、前記アルミニウム箔および前記絶縁紙と樹脂材料製の前記塊とを網目により分別する第一の分別工程と、前記アルミニウム箔および前記絶縁紙を水中に入れることにより、前記アルミニウム箔を表面張力により浮遊させる一方、前記絶縁紙を沈降させる第二の分別工程とを行うことから、異種材料積層物の樹脂材料製のシートと絶縁紙とアルミニウム箔とを分別することが簡単に低コストでできる。
【０１０５】
第二番目の発明による異種材料積層物の分別方法は、ＰＣＢ汚染されたコンデンサの断裁された素子の、アルミニウム箔と樹脂材料製のシートと絶縁紙とが複数積層されて、積層間にＰＣＢ油が付着している異種材料積層物の分別方法であって、脱脂液により前記異種材料積層物から前記ＰＣＢ油を取り除く脱脂工程と、脱脂された前記異種材料積層物を鉱物油中に入れて加熱することにより、樹脂材料製の前記シートを当該鉱物油中に溶解させる樹脂材料溶解工程と、前記アルミニウム箔および前記絶縁紙を前記鉱物油から取り出して水中に入れることにより、前記アルミニウム箔を表面張力により浮遊させる一方、前記絶縁紙を沈降させる分別工程とを行うことから、異種材料積層物の樹脂材料製のシートと絶縁紙とアルミニウム箔とを分別することが簡単に低コストでできる。
【０１０８】
第三番目の発明による異種材料積層物の分別方法は、第一番目又は第二番目の発明において、前記脱脂液が、アルコール、炭化水素、ハロゲン化炭化水素のうちの少なくとも一種からなるので、低コストで簡単かつ確実に脱脂を行うことができる。
【０１１４】
第四番目の発明による異種材料積層物の分別装置は、ＰＣＢ汚染されたコンデンサの断裁された素子の、アルミニウム箔と樹脂材料製のシートと絶縁紙とが複数積層されて、積層間にＰＣＢ油が付着している異種材料積層物の分別装置であって、脱脂液を内部に貯溜し、前記異種材料積層物が内部に入れられて、当該異種材料積層物から前記ＰＣＢ油を取り除く脱脂手段と、鉱物油を内部に貯溜し、脱脂された前記異種材料積層物が内部に入れられることにより、樹脂材料製の前記シートを熱収縮させて塊とする樹脂材料変形手段と、前記樹脂材料変形手段に設けられ、前記アルミニウム箔および前記絶縁紙と樹脂材料製の前記塊とを網目により分別する第一の分別手段と、水を内部に貯溜し、前記第一の分別手段で分別された前記アルミニウム箔および前記絶縁紙が内部に入れられることにより、前記アルミニウム箔を表面張力により浮遊させる一方、前記絶縁紙を沈降させる第二の分別手段とを備えたことから、異種材料積層物の樹脂材料製のシートと絶縁紙とアルミニウム箔とを分別することが簡単に低コストでできる。
【０１１６】
第五番目の発明による異種材料積層物の分別装置は、ＰＣＢ汚染されたコンデンサの断裁された素子の、アルミニウム箔と樹脂材料製のシートと絶縁紙とが複数積層されて、積層間にＰＣＢ油が付着している異種材料積層物の分別装置であって、脱脂液を内部に貯溜し、前記異種材料積層物が内部に入れられて、当該異種材料積層物から前記ＰＣＢ油を取り除く脱脂手段と、鉱物油を内部に貯溜すると共に当該鉱物油を加熱し、脱脂された前記異種材料積層物が内部に入れられることにより、樹脂材料製の前記シートを当該鉱物油中に加熱して溶解させる樹脂材料溶解手段と、水を内部に貯溜し、前記樹脂材料溶解手段で樹脂製の前記シートを溶解された前記異種材料積層物が内部に入れられることにより、前記アルミニウム箔を表面張力により浮遊させる一方、前記絶縁紙を沈降させる分別手段とを備えたことから、異種材料積層物の樹脂材料製のシートと絶縁紙とアルミニウム箔とを分別することが簡単に低コストでできる。
【０１１９】
第六番目の発明による異種材料積層物の分別装置は、第四番目又は第五番目の発明において、前記脱脂液が、アルコール、炭化水素、ハロゲン化炭化水素のうちの少なくとも一種からなるので、低コストで簡単かつ確実に脱脂を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による異種材料積層物の分別装置の第一番目の実施の形態の概略構成図である。
【図２】コンデンサの概略構成図である。
【図３】ＰＣＢ汚染されたコンデンサの処理方法の説明図である。
【図４】有害物質処理システムの全体構成図である。
【図５】本発明による異種材料積層物の分別装置の第二番目の実施の形態の概略構成図である。
【図６】本発明による異種材料積層物の分別装置の第三番目の実施の形態の概略構成図である。
【図７】本発明による異種材料積層物の分別装置の第四番目の実施の形態の概略構成図である。
【図８】従来の有害物質処理システムの説明図である。
【符号の説明】
１  脱脂液
２  分別液
３  加熱液
４  水
１０  トランス
２０  コンデンサ
２１  素子
２１ａ  アルミニウム箔
２１ｂ  プラスチックスフィルム
２１ｂａ  塊
２１ｃ  絶縁紙
１００  分別装置
１０１  保持筐
１１０  脱脂槽
１１０ａ  ブラケット
１１１  脱脂液供給装置
１１２  攪拌翼
１１３  排出バルブ
１２０  分別槽
１２０ａ  ブラケット
１２１  分別液供給装置
１２２  攪拌翼
１２３  排出バルブ
１２４  掬い網
２００  分別装置
２０２  分取筐
２３０  加熱槽
２３０ａ，２３０ｂ  ブラケット
２３１  加熱液供給装置
２３２  攪拌翼
２３３  排出バルブ
２３４  加熱器
３００  分別装置
３３０  加熱槽
３３０ａ  ブラケット
４００  分別装置
４４０  乾燥槽
４４１  吸引ポンプ
４４２  吸着槽
４４３  三方バルブ
４４４  加熱器
４５０  静電分離器
1001  被処理物
1002  有害物質（例えばＰＣＢ)
1003  容器
1004  分離手段
1005  解体手段
1006  前処理手段
1007  有機物
1008  無機物
1009  分離手段
1010  洗浄液
1011  洗浄手段
1012  洗浄廃液
1013  有害物質分解処理手段
1014  スラリー
1015  スラリー化手段
【図１】
0003752164.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
0003752164.tif 000006
【図６】
0003752164.tif 000007
【図７】
0003752164.tif 000008
【図８】
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