(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
建物ユニットを生産する建物ユニット生産ラインにこの建物ユニットを載せて移動する建物ユニット搬送体が配設され、この建物ユニット搬送体は、建物ユニット移動方向に延びる一対のバー部材を建物ユニット移動方向と直角方向に並べて構成され、これらのバー部材に前記建物ユニットが跨って載置され、
前記一対のバー部材のいずれか一方には建物ユニット移動方向と直角の水平方向に突出した突起が設けられ、前記建物ユニット生産ラインには、この突起と当接して突起を建物ユニット移動方向に押圧する爪部材を有する走行自在な駆動体が設けられていることを特徴とする建物ユニットの生産搬送装置。
【請求項２】
請求項１に記載の建物ユニットの生産搬送装置において、前記各バー部材は両側部に車輪を有し、これらの車輪が転走するレールが前記建物ユニット生産ラインに設けられていることを特徴とする建物ユニットの生産搬送装置。
【請求項３】
請求項１または２に記載の建物ユニットの生産搬送装置において、前記各バー部材の両端部には、これらのバー部材を建物ユニット移動方向前後に配設された他の建物ユニット搬送体のバー部材と分離可能に連結する連結装置が設けられていることを特徴とする建物ユニットの生産搬送装置。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載の建物ユニットの生産搬送装置において、前記爪部材は水平面内で回転自在であるとともに、ストッパ部材で止められる前記突起側への傾き位置まで常時弾性付勢されていることを特徴とする建物ユニットの生産搬送装置。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかに記載の建物ユニットの生産搬送装置において、前記建物ユニット生産ラインの側方には、この生産ラインの終端に達した前記バー部材を生産ラインの始端に戻して循環させる戻しラインが設けられていることを特徴とする建物ユニットの生産搬送装置。
【請求項６】
請求項５に記載の建物ユニットの生産搬送装置において、前記建物ユニット生産ラインの側方には作業者が載って作業を行う作業台が配置され、前記戻しラインはこの作業台の内部に挿通されていることを特徴とする建物ユニットの生産搬送装置。
【請求項７】
請求項５または６に記載の建物ユニットの生産搬送装置において、前記建物ユニット生産ラインの終端には、上下動自在、かつ、この生産ラインと前記戻しラインとの間の上方空間を往復動自在な移動体が設けられ、この移動体に前記バー部材を吊り下げる吊り具が設けられていることを特徴とする建物ユニットの生産搬送装置。
【請求項８】
請求項７に記載の建物ユニットの生産搬送装置において、前記移動体は、前記建物ユニット生産ラインの終端で前記建物ユニットに掛けられるシートを吊り下げる吊り具が設けられたシート掛け装置であることを特徴とする建物ユニットの生産搬送装置。
【請求項９】
請求項５〜８のいずれかに記載の建物ユニットの生産搬送装置において、前記建物ユニット生産ラインの始端には、上下動自在、かつ、この生産ラインと前記戻しラインとの間の上方空間を往復動自在で、前記バー部材を保持して移動する移動体が設けられていることを特徴とする建物ユニットの生産搬送装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、ユニット式建物の構成要素である建物ユニットを工場内の生産ラインで搬送して生産するための装置に関する。
【０００２】
【背景技術】
ユニット式建物は、あらかじめ工場で生産された複数の建物ユニットを建設現場で組み合わせることにより建てられる。工場内での各建物ユニットの生産は、各作業工程が並設された生産ライン上を建物ユニットが順次搬送されることにより行われ、建物ユニットへの造作材、設備材等の取付作業が行われる。従来の建物ユニット生産ラインは、特開昭６１−２４４４２９号に示されているように、ローラコンベアで構成され、このコンベアで建物ユニットを搬送する搬送体は、ローラコンベア上に載せられた脚部と、この脚部を下面に備え、建物ユニットを載せる載置部とを有するものとなっており、載置部は建物ユニットの底面積とほぼ同じ大きさのパレット状となっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
以上のように、従来の建物ユニット搬送体は、パレット状の載置部を有し、この載置部に建物ユニットを載せて搬送するようになっており、建物ユニットは前後方向及び左右方向の寸法が大きい大型であるため、載置部は大面積のものとなる。このため、従来の建物ユニット搬送体は、載置部を縦横の複数のフレーム材の組み合わせによる構造体としなければならず、この結果、多数の部材が必要となり、また、構造が複雑になるという問題があった。
【０００４】
本発明の目的は、使用する部材の個数を少なくできて構造の簡単化を図ることができるようになる建物ユニットの生産搬送装置を提供するところにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る建物ユニットの生産搬送装置は、建物ユニットを生産する建物ユニット生産ラインにこの建物ユニットを載せて移動する建物ユニット搬送体が配設され、この建物ユニット搬送体は、建物ユニット移動方向に延びる一対のバー部材を建物ユニット移動方向と直角方向に並べて構成され、これらのバー部材に建物ユニットが跨って載置され、前記一対のバー部材のいずれか一方には建物ユニット移動方向と直角の水平方向に突出した突起が設けられ、前記建物ユニット生産ラインには、この突起と当接して突起を建物ユニット移動方向に押圧する爪部材を有する走行自在な駆動体が設けられていることを特徴とするものである。
【０００６】
以上において、建物ユニット生産ラインはローラコンベアで構成され、このローラコンベア上を一対のバー部材が移動可能となっていてもよいが、各バー部材の両側部に車輪を設け、建物ユニット生産ラインにこれらの車輪が転走するレールを設けた構造とすることが望ましい。
【０００７】
建物ユニットが跨って載置される一対のバー部材は、建物ユニット移動方向前後に配設された他の建物ユニット搬送体を構成する一対のバー部材から離間されたものでもよいが、建物ユニット移動方向前後のバー部材を各バー部材の両端部に設けた連結装置により連結、分離可能とすることが望ましい。
【０００８】
また、一対のバー部材のいずれか一方にチェーン等による無端走行部材を連結してもよい。
【０００９】
前記突起と当接する爪部材を有する駆動体を建物ユニット生産ラインに設け、この駆動体の走行により一対のバー部材に載置された建物ユニットを搬送するようにした場合には、爪部材は水平面内で回転自在とされ、かつ、ストッパー部材で止められる突起側への傾き位置まで常時弾性付勢される。これにより、駆動体が後退したときには、爪部材は突起を越えた位置まで戻れるようになる。
【００１０】
建物ユニット生産ラインの側方には、この生産ラインの終端に達したバー部材を生産ラインの始端に戻して循環させる戻しラインが設けられる。
【００１１】
建物ユニットの側方に作業者が載って作業を行う作業台が配置されている場合には、前記戻しラインはこの作業台の内部に挿通されていることが望ましい。
【００１２】
建物ユニット生産ラインの終端から戻しラインにバー部材を送り、また、戻しラインから建物ユニット生産ラインの始端にバー部材を送るためには、一例として、これらの終端、始端の箇所に、上下動自在、かつ、生産ラインと戻しラインとの間の上方空間を往復動自在な移動体を設け、この移動体にバー部材を吊り下げたり保持させたりする。
【００１３】
建物ユニット生産ラインの終端に建物ユニットにシートを掛けるシート掛け装置が設けられている場合には、生産ラインの終端に設けられる前記移動体はこのシート掛け装置が兼用される。
【００１４】
【作用】
本発明では、一対のバー部材に跨って建物ユニットが載置されると、これらのバー部材は建物ユニットを介して連結されることになり、このため、両方のバー部材を建物ユニット生産ライン上を同時に移動させて建物ユニットを搬送することができ、この生産ラインの各箇所で建物ユニットへの造作材、設備材等の取付作業や組込作業が行われ、建物ユニットの生産作業が行われる。建物ユニットを載せて生産ライン上を送る部材は一対のバー部材でよいため、建物ユニットの生産搬送装置を構成する部材は少なくてすみ、また、構造の簡単化を達成できる。
【００１５】
【実施例】
以下に本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
図１は、本実施例に係る装置が適用された建物ユニットの生産設備の全体を示す平面図である。本実施例に係る建物ユニットは、四隅に立設された４本の柱と、これらの柱の上端間、下端間に掛け渡された各４本の上梁、下梁とからなる骨組みを有する。このような骨組みに床材、天井材が取り付けられて総組み状態となった建物ユニットが、総組みライン１で作られる。この後、建物ユニットはクレーン等で生産ライン２に受け渡され、この生産ライン２上を図１の矢印方向に送られる。
【００１６】
生産ライン２の側方には作業台３が配置されており、この作業台３に載った作業者が、生産ライン２上を順次送られる建物ユニットに造作材を取り付けたり設備材を組み込んだりする作業を行うようになっている。
【００１７】
図２には、生産ライン２の具体的構造が示されている。生産ライン２には、一個の建物ユニット４について一個の搬送体５が配置され、これらの搬送体５に各建物ユニット４が載せられ、建物ユニット４は生産ライン２上を搬送されるようになっている。各搬送体５は、建物ユニット２の移動方向に延びる一対のバー部材５Ａ、５Ｂが建物ユニット２の移動方向と直角方向に並べられることにより構成されている。バー部材５Ａ、５Ｂの両側部には車輪６が設けられ、これらの車輪６は、生産ライン２に２本で一組を成して２組設けられたレール７上を転走自在となっている。これにより、バー部材５Ａ、５Ｂから成る搬送体５が生産ライン２上を移動する。
【００１８】
図３、図４に示す通り、バー部材５Ａ、５Ｂの上面には位置決めピン９を備えた受け台８が設けられ、建物ユニット４は位置決めピン９で位置決めされながらバー部材５Ａ、５Ｂの受け台８上に載置され、この載置は、バー部材５Ａ、５Ｂに跨って行われる。これにより、両方のバー部材５Ａ、５Ｂは建物ユニット４を介して連結されることになり、生産ライン２上を同時移動可能となる。
【００１９】
図２に示す通り、生産ライン２上には複数の搬送体５が建物ユニット４の移動方向に複数配置され、これらの搬送体５を構成する各一対のバー部材５Ａ，５Ｂは、建物ユニット４の移動方向前後のバー部材５Ａ、５Ｂと連結装置１０で分離可能に連結される。図４に示す通り、連結装置１０は、建物ユニット４の移動方向後ろ側におけるバー部材５Ａ、５Ｂの先端に設けられたフック部材１１と、建物ユニット４の移動方向前側におけるバー部材５Ａ、５Ｂの後端に固定された係合部材１２とから成り、フック部材１１は軸１９を中心に起倒自在である。フック部材１１が作業者によって起こされると、前後のバー部材５Ａ、５Ｂは分離され、また、フック部材１１が倒されると、前後のバー部材５Ａ、５Ｂは連結される。更に、フック部材１１が起こされて後ろ側のバー部材５Ａ、５Ｂが前側のバー部材５Ａ、５Ｂから離れ、かつ、フック部材１１が倒された状態において、後ろ側のバー部材５Ａ、５Ｂが前進して前側のバー部材５Ａ、５Ｂに追いついた時には、フック部材１１の先端下面１１Ａは前方へ上がり傾斜し、また、係合部材１２の上面１２Ａも前方へ登り傾斜しているため、フック部材１１が係合部材１２上をスライドして自ずとフック部材１１と係合部材１２とが係合状態になり、前後のバー部材５Ａ、５Ｂが連結されるようになっている。
【００２０】
図２に示す通り、生産ライン２には建物ユニット４の移動方向に延びるレール１３が設けられ、このレール１３に第１及び第２駆動体１４、１５が案内走行できるように係合している。これらの駆動体１４、１５にはチエーン等による無端走行部材１６、１７が連結され、無端走行部材１６、１７の走行により駆動体１４、１５は移動するようになっている。
【００２１】
第１及び第２駆動体１４、１５には爪部材１８が設けられ、この爪部材１８は、第２駆動体１５を示す図３の通り、軸１９を中心に水平面内で回動自在である。また、爪部材１８はストッパ部材２０で止められる位置までばね２１により常時一方向へ弾性付勢されている。
【００２２】
前記搬送体５を構成する一対のバー部材５Ａ、５Ｂのうち、バー部材５Ａの先端には建物ユニット４の移動方向と直角の水平方向に、すなわち、駆動体１４、１５が配置されたバー部材５Ａと５Ｂの内側に突出した突起２２が固定されている。爪部材１８は、ばね２１で弾性付勢されてストッパ部材２０で止められた位置にあるときには、突起２２側への傾き位置に達している。この状態において、駆動体１４、１５が突起２２よりも建物ユニット４の移動方向後ろ側にあるときには、駆動体１４、１５が無端走行部材１６、１７で前進すると、爪部材１８が突起２２を押圧し、これにより、一対のバー部材５Ａ、５Ｂからなる搬送体５及びこれに載置された建物ユニット４が移動するようになっている。
【００２３】
一方、駆動体１４、１５が突起２２よりも建物ユニット４の移動方向前方にあるとき、駆動体１４、１５が後退した場合には、突起２２で爪部材１８は軸１９を中心に図３中時計方向に回動せしめられ、これにより爪部材１８は突起２２を通過でき、通過後はストッパ部材２０で止められる前記傾き位置までばね２１で戻されるようになっている。この後、駆動体１４、１５を前進させると、爪部材１８が突起２２を押圧して建物ユニット４等が前述した通り移動するようになっている。
【００２４】
図１の通り、生産ライン２の側方には戻しライン２３が設けられ、この戻しライン２３は、生産ライン２の終端２Ｂに達したバー部材５Ａ、５Ｂを始端２Ａに戻して生産ライン２で再び使用できるようにするためのものであり、これによりバー部材５Ａ、５Ｂが循環されるようになっている。戻しライン２３の大半は前記作業台３の内部に挿通されている。
【００２５】
生産ライン２の終端２Ｂと戻しライン２３の始端２３Ａとの間には、バー部材５Ａ、５Ｂを生産ライン２から戻しライン２３に送るための移送装置２４が設けられている。この移送装置２４の具体的構造は図５で示されている。生産ライン２と戻しライン２３の上方間に掛け渡された天井レール２５には、モータで自走可能な走行体２６が配設され、この走行体２６にはホイスト２７に吊り下げられて上下動自在となった平面四角形のフレーム２８が取り付けられている。フレーム２８には吊り具２９が設けられ、この吊り具２９には、生産ライン２の終端２Ｂまで達して完成した建物ユニット４に掛けられるシート３０が吊り下げ保持されるようになっている。
すなわち、フレーム２８は、完成した建物ユニット４にシート３０を掛けるためのシート掛け装置３１を構成するものとなっており、工場内の床３２上に置かれたシート３０の真上まで走行体２６が移動した後、フレーム２８はホイスト２７で下降し、この後、作業者によって開閉される吊り具２９にシート３０が保持され、ついで、フレーム２８は上昇し、そして、走行体２６が生産ライン２の真上まで走行し、フレーム２８の下降によりシート３０が建物ユニット４に掛けられ、吊り具２９が作業者によって開かれることにより、シート３０は吊り具２９から離脱する。
【００２６】
フレーム２８の端部にはホイスト３３を介して吊り具３４が吊り下げられ、作業者によって開閉されるこの吊り具３４には、生産ライン２の終端２Ｂまで達したバー部材５Ａ、５Ｂのそれぞれが吊り下げ可能となっている。このため、走行体２６を生産ライン２と戻しライン２３との間の上方空間を天井レール２５に沿って移動させ、吊り具３４をホイスト２７、３３で上下動させることにより、バー部材５Ａ、５Ｂを１本ずつ生産ライン２から戻しライン２３に送ることができるようになっている。従って、フレーム２８は、バー部材５Ａ、５Ｂを生産ライン２から戻しライン２３に移動させるための移動体３５にもなっており、この移動体３５は、本実施例では、前述したシート掛け装置３１を兼用したものとなっている。
【００２７】
戻しライン２３は、生産ライン２における２本で一組を成すレール７と同様に、２本で一組を成すレール３６によって構成されており、バー部材５Ａ、５Ｂは移動体３５の吊り具３４からレール３６上に載せられる。図面では示されていないが、戻しライン２３にはチェーン等による無端走行部材がレール３６に並設されており、レール３６に載せられたバー部材５Ａ、５Ｂはこの無端走行部材に設けられた突起等による押圧部材で押圧されながら図１で示された戻しライン２３の終端２３Ｂまで送られるようになっている。
【００２８】
図１に示す通り、生産ライン２の始端２Ａと戻しライン２３の終端２３Ｂとの間には移送装置３７が設けられ、この移送装置３７によってバー部材５Ａ、５Ｂは戻しライン２３から生産ライン２に送られるようになっている。移送装置３７の具体的構造は図６で示されている。戻しライン２３と生産ライン２との上方空間に掛け渡された天井レール３８には、モータで自走可能な走行体３９が配置され、走行体３９にはホイスト４０を介して吊り具４１が吊り下げられている。吊り具４１は作業者によって開閉自在であり、これにより吊り具４１でバー部材５Ａ、５Ｂが保持可能となっている。
【００２９】
走行体３９が戻しライン２３と生産ライン２との間を移動し、ホイスト４０で吊り具４１が上下動することにより、レール３６に沿って戻しライン２３の終端２３Ｂまで送られたバー部材５Ａ、５Ｂは吊り具４１で吊り下げ保持されながら生産ライン２まで送られ、この生産ライン２のレール７上に載せられるようになっている。このため、吊り具４１は、戻しライン２３と生産ライン２との間を移動し、かつ、上下動自在であって、バー部材５Ａ、５Ｂを保持して戻しライン２３から生産ライン２に送る移動体４２となっている。
【００３０】
次に作用について説明する。
【００３１】
生産ライン２の始端２Ａに送られたバー部材５Ａ、５Ｂは、生産ライン２と総組みライン１との交差部分まで作業者の手作業で送られ、この部分において、総組みライン１で組み立てられた総組み状態の建物ユニット４が一対のバー部材５Ａ、５Ｂに跨って載置される。これらのバー部材５Ａ、５Ｂからなる搬送体５は、図２で複数示されている搬送体５のうち最左側の搬送体５である。
【００３２】
この後、第１駆動体１４がＬ1 分だけ前進し、これにより爪部材１８で突起２２が押圧された最左側の搬送体５もＬ1 分だけ前進する。このときには最左側の搬送体５のバー部材５Ａ、５Ｂに設けられている連結装置１０のフック部材１１は、図４の実線で示されている通り倒れているため、Ｌ1 分前進すると、最左側の搬送体５のバー部材５Ａ、５Ｂは最左側から２番目の搬送体５のバー部材５Ａ、５Ｂに自ずと連結装置１０で連結される。この後、第１駆動体１４はＬ1 分だけ後退し、元の位置に戻る。また、第２駆動体１５は少なくとも１個の搬送体５の長さに相当するＬ2 分だけ前進し、これにより、最左側から２番目の搬送体５のバー部材５Ａに設けられた突起２２を爪部材１８で押圧し、連結装置１０で直列的に連結されている複数の搬送体５をＬ2 分だけ前進させる。そして、第２駆動体１５はＬ2 分だけ後退し、元の位置に戻る。
【００３３】
第１及び第２駆動体１４、１５は以上の往復動を繰り返し、これにより複数の搬送体５は連結装置１０で直列的に連結されながら生産ライン２上を順次送れら、各搬送体５に載せられた建物ユニット４も生産ライン２上を搬送される。この搬送途中において、作業者が作業台３に載り、そして各建物ユニット４への造作材の取付作業、設備材の組込作業等を行い、建物ユニット４を生産、完成させる。
【００３４】
生産ライン２の終端２Ｂまで達した建物ユニット４は完成しており、この終端２Ｂにおいて、完成した建物ユニット４には図５で示したシート掛け装置３１によってシート３０が掛けられる。そして、この建物ユニット４は図示しないフォークリフトによって搬送体５から持ち上げられ、工場内のストックヤードに運ばれて保管される。
【００３５】
完成した建物ユニット４がフォークリフトで生産ライン２の終端２Ｂに達している搬送体５から取り除かれると、この搬送体５のバー部材５Ａ、５Ｂは、次に連なっている搬送体５のバー部材５Ａ，５Ｂから連結装置１０の解除で分離され、そして、シート掛け装置３１を利用して構成されている移動体３５に設けられた吊り具３４で吊り下げ保持され、生産ライン２と戻しライン２３の上方空間を往復動自在となった走行体２６による移動体３５の移動、及びホイスト２７による移動体３５の上下動により、バー部材５Ａ、５Ｂは生産ライン２のレール７から戻しライン２３のレール３６に送られる。この送りは、一対を成すバー部材５Ａ、５Ｂの１本ずつ行われる。
【００３６】
これらのバー部材５Ａ、５Ｂは戻しライン２３の始端２３Ａから終端２３Ｂに送られ、この後、図６で示された移動体４２によって戻しライン２３のレール３６から生産ライン２のレール７に送られる。すなわち、本実施例では移動体４２は、バー部材５Ａ、５Ｂを保持可能な吊り具４１であり、この吊り具４１は、戻しライン２３と生産ライン２との上方空間を走行体３９で往復動自在であるとともに、ホイスト４０によって上下動自在であり、これらの往復動と上下動とによりバー部材５Ａ、５Ｂは１本ずつ戻しライン２３のレール３６から生産ライン２のレール７に送られる。
【００３７】
これ以後は、前述した作業が繰り返され、各バー部材５Ａ、５Ｂは生産ライン２において循環使用される。
【００３８】
以上説明した本実施例によると、生産ライン２上を建物ユニット４を搬送するための搬送体５は、一対のバー部材５Ａ、５Ｂから成り、これらのバー部材５Ａ、５Ｂに跨って建物ユニット４を載置するとバー部材５Ａ、５Ｂ同士は建物ユニット４を介して連結されることになる。このため、従来と異なり、搬送体５を建物ユニット４の底面積とほぼ同じ大きさを有する大面積のパレット状とする必要がなくなり、搬送体５を少ない部材点数で構成でき、その構造の簡単化を図ることができる。
【００３９】
また、バー部材５Ａ、５Ｂのそれぞれは両側部に車輪６を備えているため、バー部材５Ａ、５Ｂに建物ユニット４が跨って配置されていないときでも、これらのバー部材５Ａ、５Ｂが転倒するおそれはない。
【００４０】
さらに、バー部材５Ａ、５Ｂの両端部には、生産ライン２におけるこれらのバー部材５Ａ、５Ｂを建物ユニット４の移動方向前後に配設された他の搬送体５のバー部材５Ａ、５Ｂと分離可能に連結する連結装置１０が設けられているため、複数の搬送体５を直列的に連結して生産ライン２上を移動させることができる。
【００４１】
また、一対のバー部材５Ａと５Ｂのうちの５Ａには、生産ライン２における建物ユニット４の移動方向と直角の水平方向に突出した突起２２が設けられ、生産ライン２には、この突起２２と当接して突起２２を建物ユニット４の移動方向に押圧する爪部材１８を有する走行自在な駆動体１４、１５が設けられているため、爪部材１８による突起２２の押圧によってバー部材５Ａ、５Ｂからなる搬送体５を移動させることができる。
【００４２】
さらに、この爪部材１８は軸１９を中心に水平面内で回動自在であるとともに、ストッパ部材２０で止められる突起２２側への傾き位置までばね２１で常時弾性付勢されているため、駆動体１４、１５が前進したときには、突起２２への爪部材１８の当接によって搬送体５を前進させることができるとともに、駆動体１４、１５が後退したときには、爪部材１８が突起２２でばね２１による付勢方向とは逆方向に回動せしめられて駆動体１４、１５は突起２２の位置を越えることができ、そして、駆動体１４、１５が前進したときには元の傾き位置まで復帰した爪部材１８による突起２２の押圧作用で搬送体５を前進させることができる。すなわち、駆動体１４、１５の往復動により、搬送体５を順次前進させることができる。
【００４３】
また、本実施例では、生産ライン２の側方には、生産ライン２の終端２Ｂまで達したバー部材５Ａ、５Ｂを生産ライン２の始端２Ａに戻して循環させる戻しライン２３が設けられているため、バー部材５Ａ、５Ｂを循環使用できる。
【００４４】
さらに、生産ライン２の側方には作業者が載って作業を行う作業台３が設けられ、この作業台３の内部に戻しライン２３が挿通されているため、工場内に作業台３と戻しライン２３の両方の設置スペースを確保する必要が無く、限られたスペースに建物ユニット生産設備を有効に配置できる。
【００４５】
また、生産ライン２の終端２Ｂには、上下動自在、かつ、生産ライン２と戻しライン２３との間の上方空間を往復動自在な移動体３５が設けられ、この移動体３５にバー部材５Ａ、５Ｂを吊り下げる吊り具３４が設けられているため、生産ライン２から戻しライン２３へのバー部材５Ａ、５Ｂの送りを行える。また、生産ライン２の始端２Ａにも、上下動自在、かつ、生産ライン２と戻しライン２３との間の上方空間を移動自在であってバー部材５Ａ、５Ｂを保持して移動する移動体４２が設けられているため、戻しライン２３から生産ライン２へのバー部材５Ａ、５Ｂの送りを行える。
【００４６】
特に、生産ライン２の終端２Ｂに設けられた移動体３５は、生産ライン２の終端２Ｂで完成した建物ユニット４にシート３０を掛けるためのシート掛け装置３１を利用したものであるため、装置の兼用化が図られ、制作コストの低減を達成できる。
【００４７】
【発明の効果】
本発明によれば、建物ユニット生産ライン上を建物ユニットを搬送するための搬送体は、一対のバー部材により構成され、大きな面積を有するパレット状ではないため、搬送体を少ない部材点数によって構造簡単に構成できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例に係る装置が適用された建物ユニット生産設備の全体を示す概略平面図である。
【図２】図１における建物ユニット生産ラインの具体的構造を示す平面図である。
【図３】図２の一部拡大平面図である。
【図４】図３で示された連結装置の部分を示す正面図である。
【図５】建物ユニット生産ラインの終端部分を示す側面図である。
【図６】建物ユニット生産ラインの始端部分を示す側面図である。
【符号の説明】
２  建物ユニット生産ライン
３  作業台
４  建物ユニット
５  搬送体
５Ａ、５Ｂ  バー部材
６  車輪
７、３６  レール
１０  連結装置
１４、１５  駆動体
１８  爪部材
２０  ストッパ部材
２１  ばね
２２  突起
２３  戻しライン
２９、３４、４１  吊り具
３５、４２  移動体
【図１】
0003742674.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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