(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
シーブケースに装備されるチャフシーブのチャフリップ板群を、それらの各後部上端に設定した横向きの揺動支点周りに連動揺動可能に連結して前記チャフシーブを開度調節可能に構成するとともに、その開度が前記チャフシーブ上の処理物重量に応じて自動調節されるように前記チャフリップ板群を閉じ側に引き上げ付勢する開度調節バネを設けてある脱穀装置のシーブケース構造であって、
前記チャフシーブの最小開度及び最大開度の設定変更並びに開度調節バネのバネ荷重の設定変更を可能にする第１操作レバーと、第１操作レバーで設定された最小開度と最大開度の範囲の中で更に前記チャフシーブの最小開度の設定変更を可能にする第２操作レバーとを装備してある脱穀装置のシーブケース構造。
【請求項２】
前記第２操作レバーに、前記チャフシーブの開度調節を不能にするチャフ固定部を備えてある請求項１記載の脱穀装置のシーブケース構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、シーブケースに装備されるチャフシーブのチャフリップ板群を、それらの各後部上端に設定した横向きの揺動支点周りに連動揺動可能に連結して前記チャフシーブを開度調節可能に構成するとともに、その開度が前記チャフシーブ上の処理物重量に応じて自動調節されるように前記チャフリップ板群を閉じ側に引き上げ付勢する開度調節バネを設けてある脱穀装置のシーブケース構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、上記のような脱穀装置のシーブケース構造においては、例えば特開２００１−２４５５２５号公報で開示されているように、チャフシーブの最小開度の設定変更を可能にする操作レバーを装備し、その操作レバーと所定のチャフリップ板とにわたって開度調節バネを架設することで、チャフシーブを、その開度がチャフシーブ上の処理物重量に応じて自動調節される重量感知式に構成するようにしていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記の従来技術では、その構造上、操作レバーの操作でチャフシーブの最小開度を設定変更する際には、その最小開度の設定変更にかかわらず、チャフシーブの最小開度状態での開度調節バネのバネ荷重は一定であり、これによって、チャフシーブの最小開度を大きくしてチャフシーブからの処理物の漏下を促進させるほど、チャフシーブの開度と開度調節バネのバネ荷重との関係が、チャフシーブの開度に対して開度調節バネのバネ荷重が小さくなるチャフシーブの開き易い状態になることから、チャフシーブからの処理物の漏下が更に促進されるようになり、逆に、チャフシーブの最小開度を小さくしてチャフシーブからの処理物の漏下を抑制するほど、チャフシーブの開度と開度調節バネのバネ荷重との関係が、チャフシーブの開度に対して開度調節バネのバネ荷重が大きくなるチャフシーブの開き難い状態になることから、チャフシーブからの処理物の漏下が更に抑制されるようになる。
【０００４】
つまり、チャフシーブの最小開度を設定変更すると、チャフシーブの開度と開度調節バネのバネ荷重との関係も変更されるようになることから、収穫する作物の種類や濡れ具合などによっては、チャフシーブからの処理物の漏下が過剰に促進あるいは抑制される不具合を招くようになっていた。
【０００５】
本発明の目的は、収穫する作物の種類や濡れ具合などに対するより適したチャフシーブの最小開度及び開度調節バネのバネ荷重の設定変更を簡単に行えるようにして、より一層の選別精度や選別効率の向上を図れるようにすることにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
〔構成〕
上記目的を達成するため、本発明のうちの請求項１記載の発明では、シーブケースに装備されるチャフシーブのチャフリップ板群を、それらの各後部上端に設定した横向きの揺動支点周りに連動揺動可能に連結して前記チャフシーブを開度調節可能に構成するとともに、その開度が前記チャフシーブ上の処理物重量に応じて自動調節されるように前記チャフリップ板群を閉じ側に引き上げ付勢する開度調節バネを設けてある脱穀装置のシーブケース構造において、前記チャフシーブの最小開度及び最大開度の設定変更並びに前記開度調節バネのバネ荷重の設定変更を可能にする第１操作レバーと、第１操作レバーで設定された最小開度と最大開度の範囲の中で更に前記チャフシーブの最小開度の設定変更を可能にする第２操作レバーとを装備した。
【０００７】
〔作用〕
上記請求項１記載の発明によると、第１操作レバーの操作によって、前記チャフシーブの最小開度及び最大開度の設定変更並びに開度調節バネのバネ荷重の設定変更をすることができ、又、第２操作レバーの操作によって、第１操作レバーで設定されたチャフシーブの最小開度と最大開度の範囲の中で更にチャフシーブの最小開度の設定変更を、開度調節バネのバネ荷重に関係なく独立して設定変更することができる。
【０００８】
すなわち、第１操作レバーの操作によって、チャフシーブの最小開度を設定変更することができ、又、第２操作レバーの操作によって、第１操作レバーの操作で設定されたチャフシーブの開度と開度調節バネのバネ荷重との関係を維持しながら、チャフシーブの最小開度を設定変更することができ、結果、収穫する作物の種類や濡れ具合などに対するより適したチャフシーブの最小開度と開度調節バネのバネ荷重との組み合わせ状態を簡単に現出することができるようになる。
【０００９】
〔効果〕
従って、収穫する作物の種類や濡れ具合などに応じて、チャフシーブの最小開度と開度調節バネのバネ荷重とを簡単かつ的確に設定変更することができ、これによって、チャフシーブからの処理物の漏下が過剰に促進あるいは抑制される不具合の発生を回避できることから、より一層の選別精度や選別効率の向上を図れるようになった。
【００１０】
〔構成〕
本発明のうちの請求項２記載の発明では、上記請求項１記載の発明において、前記第２操作レバーに、前記チャフシーブの開度調節を不能にするチャフ固定部を備えた。
【００１１】
〔作用〕
上記請求項２記載の発明によると、チャフシーブの開度調節を不能にするための専用部材を設けなくても、第２操作レバーの組み付け状態を変更することで、チャフシーブを、その開度がチャフシーブ上の処理物重量に応じて自動調節される重量感知仕様と、チャフシーブの開度がチャフシーブ上の処理物重量にかかわらず一定になる開度固定仕様とに簡単に仕様変更することができるようになる。
【００１２】
〔効果〕
従って、部品管理の容易化や製造コストの削減を図りながら、チャフシーブの重量感知仕様と開度固定仕様との仕様変更を簡単に行えるようになった。
【００１３】
【発明の実施の形態】
図１にはコンバインに搭載される脱穀装置の縦断側面が示されており、この脱穀装置は、その左側部に配備されたフィードチェーン１により横向き姿勢で挾持搬送される刈取穀稈の穂先側に対して脱穀処理を施す脱穀部Ａ、脱穀部Ａからの処理物に対して選別処理を施す選別部Ｂ、及び、選別部Ｂにて選別された処理物のうちの１番物と２番物とを回収する回収部Ｃ、などによって構成されている。
【００１４】
脱穀部Ａは、前後向きの軸芯Ｐ１を中心にして正面視右回りに回転駆動される扱胴２、扱胴２の下部側に配備された受網３、及び、受網３の後方に形成された送塵口４、などによって構成されており、扱胴２がフィードチェーン１により挾持搬送される刈取穀稈から穀粒を分離して単粒化し、その単粒化した穀粒や切れワラなどを受網３から選別部Ｂに向けて漏下させるとともに、受網３から漏下しなかった穀粒や切れワラなどを送塵口４から選別部Ｂに排出するようになっている。
【００１５】
選別部Ｂは、前側の左右両側部が左右向きの軸芯Ｐ２周りに前後揺動可能な支持アーム５に吊り下げ支持された状態で受網３の下方に配設されたシーブケース６、及び、シーブケース６の前下方に配設された唐箕７、などによって構成されており、シーブケース６が、その後部に配設された偏心式駆動機構８の作動で揺動駆動されることによって、脱穀部Ａからの処理物に対して篩い選別を施すようになり、唐箕７が、シーブケース６に向けて選別風を供給することによって、シーブケース６により篩い選別される処理物に対して風力選別を付加するようになっている。そして、これらの選別作動によって、脱穀部Ａからの処理物を、１番物としての穀粒と、２番物としての穀粒と切れワラなどとの混在物と、３番物としての切れワラなどとに選別するようになっている。
【００１６】
回収部Ｃは、シーブケース６の前部下方に形成された１番物回収部９、及び、シーブケース６の後部下方に形成された２番物回収部１０、などによって構成されている。１番物回収部９は、選別部Ｂにて選別処理された処理物のうちの１番物を回収するとともに、その回収した１番物を、その底部に左右向きに配備された１番スクリュー１１によって、その右端に連通接続された図外の揚送スクリューに向けて搬送するように構成されている。２番物回収部１０は、選別部Ｂにて選別処理された処理物のうちの２番物を回収するとともに、その回収した２番物を、その底部に左右向きに配備された２番スクリュー１３によって、その右端に連通接続された２番還元スクリュー１４に向けて搬送するように構成されている。
【００１７】
揚送スクリューは、１番スクリュー１１により搬送された１番物を揚送して脱穀装置の右側方に並設された図外の穀粒タンクに供給し、２番還元スクリュー１４は、２番スクリュー１３により搬送された２番物を揚送してシーブケース６に還元するようになっている。
【００１８】
図１及び図２に示すように、シーブケース６は、シーブケース６の上部前端に配備された第１グレンパン１５、第１グレンパン１５の後端に連なる状態で後方に向けて延設された複数の第１篩線１６、第１篩線１６の下方から後方に向けて延出する状態で配設された第１チャフシーブ（請求項に記載のチャフシーブ）１７、第１チャフシーブ１７の後半部上方に配設された第２グレンパン１８、第２グレンパン１８から後方に向けて延設された第１ストローラック１９と複数の第２篩線２０、第１チャフシーブ１７の後端に連なる状態で配設された第２チャフシーブ２１、第２チャフシーブ２１の後端に連なる状態で配備された第２ストローラック２２、第１チャフシーブ１６の前部下方に配備された第３グレンパン２３、及び、第３グレンパン２３の後端に連なる状態で配設されたグレンシーブ２４、などによって構成されるとともに、第１チャフシーブ１７の前方箇所に、第１風路２５を介して供給される唐箕７からの選別風を第１篩線１６に向けて流動させる第１開口６Ａと、第２風路２６を介して供給される唐箕７からの選別風を第１チャフシーブ１７に向けて流動させる第２開口６Ｂとが形成されている。
【００１９】
第１グレンパン１５は、受網３の前半部から漏下した処理物を受け止めて比重差選別しながら後方に向けて移送するようになっている。複数の第１篩線１６は、受網３の前後中間部から漏下した処理物と第１グレンパン１５により移送された処理物の中から比重の重い穀粒などを粗選別して漏下させながら、残りの処理物を後方に向けて移送するようになっている。第１チャフシーブ１７は、受網３の後部から漏下した処理物と複数の第１篩線１６を経由した処理物の中から穀粒などを粗選別して漏下させながら、残りの処理物を後方に向けて移送するようになっている。第１ストローラック１９は、送塵口４から排出された処理物の中から穀粒などを篩い選別して漏下させるとともに、残りの処理物を後方に向けて移送するようになっている。第２グレンパン１８は、第１ストローラック１９を漏下した処理物を比重差選別しながら後方に向けて移送するようになっている。複数の第２篩線２０は、第２グレンパン１８により移送された処理物と第１ストローラック１９を経由した処理物の中から穀粒などを粗選別して漏下させながら、残りの処理物を後上方に向けて移送するようになっている。第２チャフシーブ２１は、第１チャフシーブ１７により移送された処理物と複数の第２篩線２０から漏下した処理物の中から穀粒などを粗選別して２番物回収部１０に漏下させるとともに、残りの処理物を後方に向けて移送するようになっている。第２ストローラック２２は、複数の第２篩線２０及び第２チャフシーブ２１により移送された処理物の中から穀粒などを篩い選別して２番物回収部１０に漏下させるとともに、残りの比重の軽い切れワラなどを後方に向けて移送して機外に排出するようになっている。第３グレンパン２３は、第１チャフシーブ１７の前部から漏下した処理物を比重差選別しながら後方に向けて移送するようになっている。グレンシーブ２４は、第３グレンパン２３により移送された処理物と第１チャフシーブ１７の後部側から漏下した処理物の中から穀粒を精選別して１番物回収部９に漏下させるとともに、残りの処理物を後方に向けて移送して２番物回収部１０に供給するようになっている。
【００２０】
尚、図１及び図２に示す符号２７は、複数の第２篩線２０から漏下した処理物の第１開口６Ａからの流出を防止する流出防止板であり、符号２８は、第１チャフシーブ１７に向けての選別風の流動を許容しながら第１チャフシーブ１７の前端部から漏下した処理物の第２開口６Ｂからの流出を防止する多孔板である。
【００２１】
図２〜７に示すように、第１チャフシーブ１７は、前後方向に所定間隔を隔てて並設されるチャフリップ板１７Ａ群を、それらの各後部上端に設定された左右向きの揺動支点Ｐ３周りに連動揺動可能となるように、第１連結部材２９を介してシーブケース６の左右両側壁６Ｃに枢支連結するとともに、それらの下端同士を第２連結部材３０により連動連結することによって、開度調節可能に構成されている。又、第１チャフシーブ１７には、チャフリップ板１７Ａ群を閉じ側に引き上げ付勢する引っ張りバネ３１が備えられており、これによって、第１チャフシーブ１７上に堆積する処理物量が多くなることや収穫する作物が濡れ気味であることによって第１チャフシーブ１７に作用する処理物重量が重くなるほど、その重量で、チャフリップ板１７Ａ群が引っ張りバネ３１の付勢に抗して開き側に下降揺動するようになることから、第１チャフシーブ１７の開度を、第１チャフシーブ１７上の処理物重量に略比例する状態で大きくすることができ、逆に、第１チャフシーブ１７上に堆積する処理物量が少なくなることや収穫する作物が乾き気味であることによって第１チャフシーブ１７に作用する処理物重量が軽くなるほど、チャフリップ板１７Ａ群が引っ張りバネ３１の付勢で閉じ側に上昇揺動するようになることから、第１チャフシーブ１７の開度を、第１チャフシーブ１７上の処理物重量に略比例する状態で小さくすることができるようになっている。
【００２２】
つまり、引っ張りバネ３１は、第１チャフシーブ１７を、その開度が第１チャフシーブ１７上の処理物重量に応じて変化する重量感知式に構成するための開度調節バネであり、開度調節可能な第１チャフシーブ１７に開度調節バネ３１を設けるだけの簡単な構成で、第１チャフシーブ１７上に堆積する処理物量が多くなることや処理物が濡れ気味であることに起因して第１チャフシーブ１７から処理物が漏下し難くなる場合には、それに伴う処理物重量の増加で第１チャフシーブ１７の開度を大きくすることができて、処理物のうちの比重の重い穀粒の第１チャフシーブ１７から第３グレンパン２３やグレンシーブ２４に向けての漏下を促進させることができ、逆に、第１チャフシーブ１７上に堆積する処理物量が少なくなることや処理物が乾き気味であることに起因して第１チャフシーブ１７から処理物が漏下し易くなる場合には、それに伴う処理物重量の減少で第１チャフシーブ１７の開度を小さくすることができて、処理物のうちの比重の軽い切れワラなどの第１チャフシーブ１７から第３グレンパン２３やグレンシーブ２４に向けての漏下を抑制することができ、もって、構成の簡素化並びに製造コストの低減化を図りながらも選別効率並びに選別精度の向上を図れるようになっている。
【００２３】
しかも、第１チャフシーブ１７の開度調節を第１チャフシーブ１７上の処理物重量で直接的に行うことによって、第１チャフシーブ１７の開度調節を、そのときの第１チャフシーブ１７上の処理物の状態に応じて俊敏に行うことができるので、第１チャフシーブ１７の実開度と第１チャフシーブ１７上の処理物の状態に応じた第１チャフシーブ１７の最適開度との誤差を極僅かなものにすることができるようになっている。
【００２４】
第２連結部材３０において、所定のチャフリップ板１７Ａの遊端左側部に連結されるピン３０Ａには、その左端部側が第２連結部材３０から左外側方に向けて延出する長尺のものが採用されている。一方、シーブケース６の左側壁６Ｃには、第１チャフシーブ１７の開閉動作に伴うピン３０Ａの移動を許容する長孔６ａが形成されている。長孔６ａは、長尺のピン３０Ａが連結されたチャフリップ板１７Ａの揺動支点Ｐ３を中心とした円弧状に形成されており、その上縁にピン３０Ａが接当する状態では第１チャフシーブ１７の開度が限界最小開度（略全閉状態）になり、又、その下縁にピン３０Ａが接当する状態では第１チャフシーブ１７の開度が限界最大開度（全開状態）になるように、第１チャフシーブ１７の開閉動作に伴うピン３０Ａの移動を規制するようになっている。
【００２５】
シーブケース６における左側壁６Ｃの横外側には、第１チャフシーブ１７の最小開度及び最大開度の設定変更、並びに、開度調節バネ３１のバネ荷重の設定変更を可能にする第１操作レバー３２と、第１チャフシーブ１７の最小開度及び最大開度の設定変更を可能にする第２操作レバー３３とが配備されている。第１操作レバー３２及び第２操作レバー３３は左右方向に弾性変形可能に構成されている。
【００２６】
シーブケース６の左側壁６Ｃにおいて、所定のチャフリップ板１７Ａを揺動支点Ｐ３周りに揺動可能に支持する第１連結部材２９の支軸２９Ａと長孔６ａとの間の所定位置には、第１操作レバー３２及び第２操作レバー３３を横軸芯Ｐ４周りに揺動操作可能に支持する支点ピン６ｂが突設されている。第１操作レバー３２及び第２操作レバー３３には、第１チャフシーブ１７の開閉動作に伴うピン３０Ａの移動を許容する開口３２ａ，３３ａが形成されている。そして、第１操作レバー３２の揺動支点側上部に屈曲形成された支持片３２Ａと、所定のチャフリップ板１７Ａに連結されたピン３０Ａとにわたって開度調節バネ３１が掛け渡されている。シーブケース６の左側壁６Ｃには、第１操作レバー３２及び第２操作レバー３３の遊端に形成された係合孔３２ｂ，３３ｂとの係合で第１操作レバー３２及び第２操作レバー３３を所望の操作位置に固定保持する６つの係合突起ａ〜ｆが所定ピッチで突設されている。
【００２７】
第１チャフシーブ１７は、第１操作レバー３２の係合孔３２ｂを上から４番目の第４係合突起ｄに係合し、第２操作レバー３３の係合孔３３ｂを最上位の第１係合突起ａに係合した図２及び図３に示す状態が標準状態であり、この標準状態では、第１チャフシーブ１７の最小開度が、所定のチャフリップ板１７Ａに連結されたピン３０Ａの移動がシーブケース６の長孔６ａの上縁、及び、第１操作レバー３２の開口３２ａの上縁によって規制される限界最小開度となるように構成されており、例えば、この標準状態において、第１操作レバー３２を第４係合突起ｄから下方の操作領域（第１操作レバー３２の係合孔３２ｂを第４係合突起ｄ〜第６係合突起ｆに係合することが可能な操作領域）で操作すると、第１操作レバー３２の操作位置が第４係合突起ｄからの距離が大きい第６係合突起ｆ側であるほど、第１チャフシーブ１７の最小開度での開度調節バネ３１のバネ荷重を設定変更せずに、第１チャフシーブ１７の最小開度を大きい開度に設定変更することができて、第１チャフシーブ１７からの処理物の漏下を促進させることができ、逆に、第１操作レバー３２を第４係合突起ｄから上方の操作領域（第１操作レバー３２の係合孔３２ｂを第１係合突起ａ〜第４係合突起ｄに係合することが可能な操作領域）で操作すれば、第１操作レバー３２の操作位置が第４係合突起ｄからの距離が大きい第１係合突起ａ側であるほど、第１チャフシーブ１７の最小開度を設定変更せずに、第１チャフシーブ１７の最小開度での開度調節バネ３１のバネ荷重を大きくすることができて、第１チャフシーブ１７からの処理物の漏下を抑制することができるようになっている。
【００２８】
ちなみに、図２及び図３に示す第１チャフシーブ１７の標準状態では、第１チャフシーブ１７の最大開度は、所定のチャフリップ板１７Ａに連結されたピン３０Ａの移動が第２操作レバー３３の開口３３ａの下縁によって規制される所定の最大開度に設定され、この標準状態において、第１操作レバー３２を第４係合突起ｄから下方の操作領域で操作する場合には、第１操作レバー３２の操作位置にかかわらず、所定のチャフリップ板１７Ａに連結されたピン３０Ａの移動が第２操作レバー３３の開口３３ａの下縁によって規制される所定の最大開度に維持されるようになり、逆に、第１操作レバー３２を第４係合突起ｄから上方の操作領域で操作する場合には、第１操作レバー３２の操作位置に応じて設定変更されるようになっている。
【００２９】
つまり、第１操作レバー３２を操作することによって、収穫する作物の種類や濡れ具合などに応じて、第１チャフシーブ１７の開度と開度調節バネ３１のバネ荷重との関係を変更しながら、第１チャフシーブ１７の最小開度や最大開度を設定変更することができるようになっている。
【００３０】
図２、図３、図６及び図７に示すように、例えば第１チャフシーブ１７の標準状態において、第２操作レバー３３を、その係合孔３３ｂを第１係合突起ａに係合させた状態から第２係合突起ｂに係合させる状態に操作すれば、第１チャフシーブ１７の最大開度を、所定のチャフリップ板１７Ａに連結されたピン３０Ａの移動を第２操作レバー３３の開口３３ａの下縁によって規制する所定の最大開度から、第１操作レバー３２の開口３２ａの下縁によって規制する所定の最大開度に大きくすることができ、又、第２操作レバー３３を、その係合孔３３ｂを第３係合突起ｃ〜第６係合突起ｆのいずれかに係合させる状態に操作すれば、第２操作レバー３３の操作位置が第６係合突起ｆ側であるほど、第１操作レバー３２の操作で設定された第１チャフシーブ１７の開度と開度調節バネ３１のバネ荷重との関係を維持しながら、第１チャフシーブ１７の最小開度を大きい開度に設定変更することができて、第１チャフシーブ１７からの処理物の漏下を促進させることができるようになっている。
【００３１】
つまり、第２操作レバー３３を操作することによって、収穫する作物の種類や濡れ具合などに応じて、第１操作レバー３２の操作で設定された第１チャフシーブ１７の開度と開度調節バネ３１のバネ荷重との関係を変更せずに、第１チャフシーブ１７の最小開度や最大開度を設定変更することができるようになっている。
【００３２】
要するに、収穫する作物の種類や濡れ具合などに応じて、第１チャフシーブ１７の開度と開度調節バネ３１のバネ荷重との関係を変更しながら、第１チャフシーブ１７の最小開度や最大開度を設定変更する状態と、第１操作レバー３２の操作で設定された第１チャフシーブ１７の開度と開度調節バネ３１のバネ荷重との関係を変更せずに、第１チャフシーブ１７の最小開度や最大開度を設定変更する状態とを選択することができ、これによって、収穫する作物の種類や濡れ具合などに対するより適した第１チャフシーブ１７の最小開度や最大開度あるいは開度調節バネ３１のバネ荷重の設定を行えることから、選別精度や選別効率の向上を効果的に図れるようになっている。
【００３３】
図２〜４に示すように、シーブケース６の左外側には、所定のチャフリップ板１７Ａにピン３０Ａを介して連結されるとともに、シーブケース６の支点ピン６ｂに横軸芯Ｐ４周りに揺動可能に支持されることで、所定のチャフリップ板１７Ａの延出方向と逆方向に延出する状態となって、シーブケース６の揺動に伴うチャフリップ板１７Ａ群の自重揺動を効果的に抑制するカウンタウェイト３４が配設されている。
【００３４】
図２に示すように、第１操作レバー３２、第２操作レバー３３、及び各係合突起ａ〜ｆは、脱穀装置の左側壁に形成された点検口３５に臨むようになっており、この点検口３５から、第１操作レバー３２及び第２操作レバー３３の各係合突起ａ〜ｆに対する係合位置の変更操作を容易に行えるようになっている。
【００３５】
図８に示すように、複数の第１篩線１６は、シーブケース６の左半部側に配設される第１篩線１６Ａが、シーブケース６の右半部側に配設される第１篩線１６Ｂよりも大きいピッチで配設されており、これによって、扱胴２の回転方向や２番還元スクリュー１４の排出方向に起因して、第１グレンパン１５や複数の第１篩線１６の右半部側に片寄って供給される処理物の、複数の第１篩線１６の左半部側からの漏下を促進させることができて、処理物の第１チャフシーブ１７上での左右分布の均衡化を図れるようになり、その結果、第１チャフシーブ１７の右半部側に処理物が片寄って供給されることに起因した選別能力の低下を抑制することができて、ワラ屑や塵埃などとともに穀粒が機外に排出される３番ロスの発生を抑制できるようになっている。
【００３６】
図１及び図８に示すように、複数の第１篩線１６のうち、右半部側に配設される第１篩線１６Ｂは、その後端が後上がりに傾斜する状態に屈曲形成されており、これによって、複数の第１篩線１６の右半部側に片寄って供給される処理物に対して効果的な解し作用を施すことができて、複数の第１篩線１６の右半部側から第１チャフシーブ１７の前部側への穀粒の漏下を促進させることができ、その結果、第１チャフシーブ１７からの穀粒の漏下を促進させることができて、穀粒回収効率の向上を図れるようになっている。
【００３７】
〔別実施形態〕
以下、本発明の別実施形態を列記する。
【００３８】
（１）図９及び図１０に示すように、第２操作レバー３３に、第１チャフシーブ１７上の処理物重量による第１チャフシーブ１７の自動開度調節を不能にするチャフ固定部３６を備えて、第２操作レバー３３の組み付け状態の変更で、第１チャフシーブ１７を、その開度が第１チャフシーブ１７上の処理物重量に応じて自動調節される重量感知仕様と、その開度が第１チャフシーブ１７上の処理物重量にかかわらず一定になる開度固定仕様とに簡単に仕様変更できるように構成してもよい。
【００３９】
ちなみに、図９及び図１０においては、チャフ固定部３６を、第２操作レバー３３の係合孔３３ｂからの距離Ｌ１が、その係合孔３３ｂと第２操作レバー３３の揺動支点となる支点ピン６ｂとの距離Ｌ２と同じになる位置に形成された支点ピン６ｂ挿通用の第１貫通孔３６ａと、第１貫通孔３６ａと係合孔３３ｂとを結ぶ線上で、第１貫通孔３６ａと係合孔３３ｂとを利用して、第２操作レバー３３を、支点ピン６ｂから各係合突起ａ〜ｆのいずれにわたって掛け渡した場合であっても、所定のチャフリップ板１７Ａに連結されたピン３０Ａの挿通を許容する長孔に形成された第２貫通孔３６ｂとから構成したものが例示されており、このようにチャフ固定部３６を構成すれば、係合孔３３ｂの係合箇所を変更することで、固定する第１チャフシーブ１７の開度を調節することができるようになる。
【００４０】
尚、チャフ固定部３６の構成としては種々の変更が可能であり、例えば、第１貫通孔３６ａと係合孔３３ｂとを結ぶ線上から外れた位置に第２貫通孔３６ｂを形成するようにしてもよい。
【００４１】
（２）第１操作レバー３２にチャフ固定部３６を備えて、第１操作レバー３２の組み付け状態の変更で、第１チャフシーブ１７を、重量感知仕様と開度固定仕様とに仕様変更できるように構成してもよい。
【００４２】
（３）第１操作レバー３２としては、開度調節バネ３１のバネ荷重の設定変更と第１チャフシーブ１７の最小開度の設定変更とが可能となるように構成されたものであってもよい。
【００４３】
（４）第２操作レバー３３としては、第１チャフシーブ１７の最小開度の設定変更のみが可能となるように構成されたものであってもよい。
【００４４】
（５）第２操作レバー３３を第１操作レバー３２の外側に配備するようにしてもよい。
【００４５】
（６）第２チャフシーブ２１を、第１チャフシーブ１７と同様に重量感知式又は重量感知仕様と開度固定仕様とに仕様変更可能に構成してもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】  脱穀装置の縦断側面図
【図２】  シーブケースにおける要部の側面図
【図３】  シーブケースにおける要部の横断平面図
【図４】  シーブケースにおける要部の縦断正面図
【図５】  第１チャフシーブ１７の標準状態を示す要部の展開図
【図６】  第１チャフシーブ１７の標準状態から第２操作レバーを第３係合突起に係合して最小開度を設定変更した状態を示す要部の側面図
【図７】  第１チャフシーブ１７の標準状態から第２操作レバーを第６係合突起に係合して最小開度を設定変更した状態を示す要部の側面図
【図８】  第１篩線の配設ピッチを示すシーブケース前部の平面図
【図９】  第２操作レバーにチャフ固定部を装備した別実施形態を示す要部の展開図
【図１０】  別実施形態において第１チャフシーブを開度固定仕様に仕様変更した状態を示す要部の側面図
【符号の説明】
６      シーブケース
１７    チャフシーブ
１７Ａ  チャフリップ板
３１    開度調節バネ
３２    第１操作レバー
３３    第２操作レバー
３６    チャフ固定部
Ｐ３    揺動支点
【図１】
0003748826.tif 000002
【図２】
0003748826.tif 000003
【図３】
0003748826.tif 000004
【図４】
0003748826.tif 000005
【図５】
0003748826.tif 000006
【図６】
0003748826.tif 000007
【図７】
0003748826.tif 000008
【図８】
0003748826.tif 000009
【図９】
0003748826.tif 000010
【図１０】
0003748826.tif 000011