(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
アルケニル基含有ポリエーテルを主体とする硬化性ポリマーと、ヒドロシリル基含有化合物を主体とする硬化剤と、充填剤と、滑剤と、必要により軟化剤とを、硬化性ポリマー１００重量部当たり、硬化剤を３乃至２５重量部、充填剤を５乃至２５０重量部、滑剤を０．１乃至１０重量部及び軟化剤を０乃至１８０重量部含有する液状またはペースト状組成物から成り、未硬化時の粘度（ＢＨ粘度計、３０℃、２０ｒｐｍ）が１００乃至７０，０００ｃｐｓであり、硬化物について、５０％圧縮を１６８時間継続し、荷重を取り除いて０．１秒後に求めた圧縮瞬間復元率が２０％以上であると共にトルエン膨潤率が５００容量％以下であることを特徴とする容器蓋用シーリング剤。
【請求項２】
前記液状またはペースト状組成物が発泡剤を含有するものであり、発泡硬化時の比重が０．３以上にあることを特徴とする請求項１に記載の容器蓋用シーリング剤。
【請求項３】
発泡剤が水、有機溶剤、空気或いは不活性ガスであり、発泡硬化時の比重が０．３以上にあることを特徴とする請求項２に記載の容器蓋用シーリング剤。
【請求項４】
前記発泡剤が、アルコール類、空気、窒素ガス又は二酸化炭素ガスであり、発泡硬化時の比重が０．３以上にあることを特徴とする請求項２に記載の容器蓋用シーリング剤。
【請求項５】
発泡剤が水であり且つ液状組成物中に油中水（Ｗ／Ｏ）型エマルジョンの形で含有されていることを特徴とする請求項２乃至４の何れかに記載の容器蓋用シーリング剤。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は容器蓋用シーリング剤に関し、より詳しくは、容器蓋への塗布性、塗布作業性や、短時間での加熱硬化性に優れていると共に、耐衝撃密封性に顕著に優れている容器蓋用シーリング剤に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ガラス容器、プラスチック容器、金属缶、ペール缶、オープンドラムなどの容器の密封には、蓋の内面側の周縁の溝にシーリング剤を施した容器蓋が使用されている。
これらのシーリング剤としては、塩化ビニール樹脂のプラスチゾル、各種ゴムラテックス、ポリウレタン系組成物、液状ポリブタジエン組成物などが使用されている。
【０００３】
特開昭６１−９４８１号公報には、ポリウレタンプレポリマーを主成分とする第一液と、ポリオールを主成分とする第二液とを混合して成り、０℃〜５０℃の温度範囲におけるその粘度が２００〜２００００ｃｐｓの範囲に調整されていることを特徴とする天蓋用密封剤が記載されている。
【０００４】
特開平８−１００１６８号公報には、加硫可能な液状ポリブタジエン、加硫剤、発泡剤から成り、容器の天蓋裏面のガスケット溝に注入塗布後、加熱発泡加硫させて得られる天蓋用不定形ガスケットが記載されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
塩化ビニール樹脂のプラスチゾル組成物をシーリング剤として使用する場合、作業効率は良いが、この組成物は、最近社会問題となっているように、廃棄焼燃時にダイオキシンを発生し、またこの組成物が環境ホルモンを有するとの疑いがもたれている。また、塩化ビニール樹脂のプラスチゾル組成物は、溶剤系の内容物には不適であり、密封性もゴム系のシーリング剤と比較すると若干劣る傾向がある。
【０００６】
ゴムラテックス系タイプのシーリング剤は、水を蒸発により除去するため、長時間の乾燥を必要とし、生産性が低いという問題がある。また、生産性を上げるために、高温で短時間の加熱を行うことも考えられるが、ゴムラテックス系タイプのシーリング剤は、高温、短時間での乾燥が非常に困難であり、また、突沸等により、皮膜に異常気泡が発生するという問題もある。発泡タイプのシーリング剤の調製も非常に難しい。
【０００７】
ポリウレタン系のシーリング剤は、二液硬化型のものを用いるのが一般的だが、完全硬化時間が数分内にならず、多量生産システムに不適当である。又、硬化時間を短くすればする程、二液混合機内で粘度上昇し、一定吐出が難しく作業効率が悪いという問題や、材料自体が比較的高価である、耐溶剤性が良くないために使用範囲が限定される、あらかじめ加硫した形成ゴムは手作業でハメ込むために作業効率が悪くコスト高であり、耐内容物性に選択性がある等の問題もある。
【０００８】
これらの作業性や生産性の問題に加えて、従来のシーリング剤は、耐衝撃密封性が未だ十分ではないという問題がある。ここで、耐衝撃密封性とは、シーリング剤が衝撃を受けた場合にも、尚密封性が維持される性能を意味する。
【０００９】
容器内に内容物が充填され、開口部が蓋により密封された密封容器（包装体）は、種々の衝撃を受けるのを避けがたい。即ち、流通段階は勿論のこと、消費者乃至使用者が購入後にも密封容器を誤って落下させることはしばしば発生し、また輸送の際には震動による衝撃もしばしば発生する。
この衝撃は、容器と蓋との間のシーリング部において特に深刻な問題を与える。
一般に容器と蓋との間のシーリング剤には、密封性を維持するためのシール圧が印加されているが、衝撃により、容器と蓋との間に瞬間的な相対的な変位が生じると、シーリング剤がこの相対的な変位に対応できないという問題が生じるのである。
【００１０】
即ち、蓋用シーリング剤には、蓋や容器の衝撃による変形や変位に瞬時に追従し、容器とシーリング剤との間に間隙を生じさせない特性が必要である。もし、シーリング剤が衝撃による変形や変位に瞬時に追従出来ない場合、内容物が減圧下で保たれている容器、一般的に食品関係の容器などでは、容器内に外気を吸い込み、雑菌の混入などが起こり、最悪の場合、内容物の腐敗やカビの発生が起こるという問題がある。
また、缶内部が加圧下にある容器、一般的に内容物が冬期又は低温時に充填され夏期又は高温下にさらされた状態にある容器、例えばペール缶、ドラム缶にモーターオイル、油性ペイント等を充填した容器では、内容物が吹き出る、又はにじみ出る等、好ましくない事態が発生する。
【００１１】
従来、容器蓋用シーリング剤の物性は、主として圧縮永久歪値を測定し、その性能を判定して来た。
しかしながら、本発明者らは、この圧縮永久歪値では、シーリングが、瞬時の衝撃による変形や変位に対処できるか否か、容器内の圧変化に対処できるか否かを評価することができないとの着想に基づいて、これらの瞬時の衝撃による変形や変位、容器内の圧変化に対するシーリング剤の追従性に対応する物性及びその評価方法を研究した。
【００１２】
その結果、ＪＩＳ  Ｋ６３０１の圧縮永久歪試験では、圧縮装置より試験片を取り出し、３０分間以内に最終膜厚を測定する条件で試験が行われるが、この試験方法では、瞬時の衝撃変形に対応する物性測定は出来ない事が判明した。即ち、瞬時とは０．１秒以内という極めて短時間であると考えるべきであり、この極めて短時間に於けるシーリング剤の復元性を測定する事が必要なのである。
【００１３】
本発明者らは、新東科学（株）製復元性試験機ＨＥＩＤＯＮ−２４を用いてシーリング剤に荷重を加え、５０％圧縮、１６８時間後その荷重を取り除き０．００２秒間間隙でシーリング剤の厚みを０．００１ｍｍ単位で０．１秒間内で測定し、復元率を算出した。その結果、その圧縮瞬間復元率が１５％以上有するシーリング剤が容器蓋用に対して極めて優れた密封性能を示すことを見いだした。
【００１４】
本発明の目的は、容器蓋への塗布性、塗布作業性や、短時間での加熱硬化性に優れていると共に、耐衝撃密封性やバリアー性に顕著に優れている容器蓋用シーリング剤を提供するにある。
本発明の他の目的は、容器蓋への塗布性、塗布作業性や、短時間での加熱硬化性に優れていると共に、加熱硬化と同時に発泡が生じ、得られる硬化発泡体がセルの微細さ及び均一性に優れていると共に、耐衝撃密封性やバリアー性に顕著に優れている容器蓋用シーリング剤を提供するにある。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
本発明によれば、アルケニル基含有ポリエーテルを主体とする硬化性ポリマーと、ヒドロシリル基含有化合物を主体とする硬化剤と、充填剤と、滑剤と、必要により軟化剤とを、硬化性ポリマー１００重量部当たり、硬化剤を３乃至２５重量部、充填剤を５乃至２５０重量部、滑剤を０．１乃至１０重量部及び軟化剤を０乃至１８０重量部含有する液状またはペースト状組成物から成り、未硬化時の粘度（ＢＨ粘度計、３０℃、２０ｒｐｍ）が１００乃至７０，０００ｃｐｓであり、硬化物について、５０％圧縮を１６８時間継続し、荷重を取り除いて０．１秒後に求めた圧縮瞬間復元率が２０％以上であると共にトルエン膨潤率が５００容量％以下であることを特徴とする容器蓋用シーリング剤が提供される。
本発明の容器蓋用シーリング剤では、
１．前記液状またはペースト状組成物が、発泡剤を含有するものであり、発泡硬化時の比重が０．３以上にあること、
２．前記発泡剤が水、空気或いは不活性ガスであり、発泡硬化時の比重が０．３以上にあること、
３．前記発泡剤が、空気、窒素ガス又は二酸化炭素ガスであり、発泡硬化時の比重が０．３以上にあること、
４．発泡剤が水であり且つ液状組成物中に油中水（Ｗ／Ｏ）型エマルジョンの形で含有されていること、が好ましい。
【００１６】
【発明の実施の形態】
［作用］
本発明の容器蓋用シーリング剤は、アルケニル基含有ポリエーテルを主体とする硬化性ポリマーと、ヒドロシリル基含有化合物を主体とする硬化剤と、充填剤と、滑剤と、必要により軟化剤とを含有する液状またはペースト状組成物から成っている。
本発明で用いるアルケニル基含有ポリエーテルを主体とする硬化性ポリマーと、ヒドロシリル基含有化合物を主体とする硬化剤との組合せは、それ自体公知のものであるが、本発明では、この組合せを容器蓋用シーリング剤の主剤として選択し、これに充填剤、滑剤、或いは更に軟化剤を組み合わせることにより、塗布作業性及び硬化性に優れ、しかも硬化後のシーリング剤が耐瞬間衝撃性、長期にわたる密封持続性、耐薬品性、易開封性等の性能に優れている容器蓋用シーリング剤を得ることができる。
【００１７】
本発明の容器蓋用シーリング剤は、未硬化時の粘度（ＢＨ粘度計、３０℃、２０ｒｐｍ、以下単に未硬化時の粘度と呼ぶ）が１００乃至７０，０００ｃｐｓ、好適には３００乃至４０，０００ｃｐｓであり、しかも硬化物について、５０％圧縮を１６８時間継続し、荷重を取り除いて０．１秒後に求めた圧縮瞬間復元率（以下単に圧縮瞬間復元率と呼ぶ）が１５％以上、特に２０％以上であるという特徴を有する。
【００１８】
即ち、このシーリング剤は、無希釈型で上記範囲内の粘度を有し、容器蓋内面周縁の溝に施すに適した粘度を有しており、例えば吐出ノズルと回転チャックとの組合せを使用したスピンコートなどの自動塗布が可能となる。
未硬化時の粘度が上記範囲を下回ると、シーリング剤の塗布時に液飛びを生じたり或いは塗布物表面が不安定になる。一方未硬化時の粘度が上記範囲を上回ると、ノズルからの吐出を制御することが困難となったり、或いは容器蓋の溝内に一様にシーリング剤を展延させて施すことが困難となるのでやはり好ましくない。
【００１９】
本発明のシーリング剤では、硬化物の圧縮瞬間復元率が上記範囲にあることが特に重要である。
即ち、既に指摘したとおり、シーリング剤の耐衝撃密封性の点では、通常の圧縮復元だけでは不十分であるが、本発明では、０．１秒という極めて短時間での圧縮瞬間復元率を１５％以上、特に２０％以上とすることにより、シーリング剤の耐衝撃密封性を向上させたものであり、この事実は後述する例を参照することにより、直ちに明白となろう。
【００２０】
本発明の容器蓋用シーリング剤は、独立気泡型のシーリングを形成するのに特に有効である。このシーリング剤では、水を発泡剤として含有させることにより、セルが微細且つ均一で、独立気泡型の発泡シーリングを形成する。この発泡体は、耐衝撃密封性に特に優れており、前述した圧縮瞬間復元率が１５％以上であるという利点を与える。水の発泡剤としての作用は、水がシーリング剤中にＯ／Ｗ型エマルジョンの形で含有され、加熱硬化時における水蒸気の発生もあるが、ヒドロシリル基含有化合物との反応による水素発生によるところも大きいと考えられる。
発泡剤としては水が最も好適なものであるが、勿論、有機溶剤、特にアルコール類、空気や不活性ガスなどを発泡剤として用いることもできる。
本発明の発泡型シーリング剤では、発泡硬化体の比重が０．３以上、特に０．５以上にあることが好ましい。
【００２１】
本発明の容器蓋用シーリング剤は、耐薬品性に特に優れており、トルエン膨潤率が５００容量％以下、特に４００容量％以下であるという特徴を有している。一般にゴム系統のシーリングでは、耐溶剤性に選択性がある。例えトルエン中に溶解する成分は少ないとしても、トルエンで膨潤する傾向があるのは否めない。これに対して、本発明のシーリング剤から形成された硬化シーリングでは、硬化性ポリマーの主鎖の大部分を親水性のポリエーテルが占めており、しかもこの硬化性ポリマーがヒドロシリル基含有化合物で架橋されているため、耐溶剤性に選択性は少なく、良好ないトルエン膨潤率を示すものと思われる。
【００２２】
［硬化性ポリマー］
本発明では、アルケニル基含有ポリエーテルをシーリング剤の硬化性ポリマーとして使用する。
この硬化性ポリマーのポリエーテル成分としては、ポリオキシアルキレンポリオール、特にポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリブチレングリコールなどが挙げられ、これらの内でもポリプロピレングリコールが好適なものである。これらのポリエーテルは３価以上の多価アルコール、例えばグリセリン、トリメチロールプロパン、ジグリセリン、ペンタエリスリトール、ジペンタエリスリトール、ソルビトール、マンニトールなどとの縮合物であってもよく、この場合には、ポリエーテルは、直鎖状ではなく、分岐鎖状の構造を有することになる。
ポリエーテル成分の分子量（数平均分子量）は、一般に５００乃至５００００の範囲にあることが好ましい。
【００２３】
この硬化性ポリマーにおけるアルケニル基は、ポリエーテル中の水酸基に対して反応性を有するエチレン不飽和単量体から誘導されるものであり、一般にポリエーテルの末端に結合していることが望ましい。
アルケニル基を導入されるのに使用されるエチレン系不飽和単量体の適当な例は次の通りである。
エチレン系不飽和カルボン酸、その無水物または酸ハライド；アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、シトラコン酸、無水マレイン酸、無水イタコン酸、アクリル酸クロライド、アクリル酸ブロマイド等。
水酸基含有モノマー；（メタ）アクリル酸ヒドロキシエチルエステル、（メタ）アクリル酸ヒドロキシプロピルエステル、アクリル酸プロピレングリコールモノエステル等。
ハロゲン含有モノマー；アリルクロライド、アリルブロマイド、アリルクロロメチルエーテル等。
エポキシ基含有モノマー；（メタ）アクリル酸グリシジルエーテル、アリルグリシジルエーテル、ブタジエンモノオキシド等。
メチロール基及びエーテル化メチロール基を有するモノマー；（メタ）アクリルアミドのジメチロール化物や、そのエーテル化物、例えばエチルエーテル化物或いはブチルエーテル化物等。
【００２４】
本発明に用いる好適なアリル末端ポリエーテルは、例えば、鐘淵化学工業株式会社からカネカサイリルＡＣＸ００９−Ａ若しくはＡＣＸ００４−Ａの商品名で入手することができる。
【００２５】
［硬化剤］
本発明に用いる硬化剤はヒドロシリル基含有化合物であり、好適には分子中に少なくとも２個のヒドロシリル基を含有する化合物である。ヒドロシリル基とは、ケイ素原子に直接結合した少なくとも１個の水素原子を含むシリル基であり、具体的には、下記式（１）
−ＳｉＨｎＲ３−ｎ         ‥（１）
式中、ｎは１乃至３の数であり、Ｒはメチル基等の１価炭化水素基である、
で表される１価のシリル基や、下記式（２）
0003864003.tif 000002
２価シロキサン単位が挙げられる。
【００２６】
好適なヒドロシリル基含有化合物は、環状ポリメチルハイドロジェンシロキサン、特に環状テトラメチルハイドロジェンシロキサンと、両末端アルケニル化合物、例えば１，９−デカジエンとの付加物から成るものである。
本発明に用いる好適な硬化剤は、例えば、鐘淵化学工業株式会社からカネカサイリルＡＣＸ００４−Ｃの商品名で入手することができる。
【００２７】
上記ヒドロシリル基含有化合物から成る硬化剤と、アルケニル基含有ポリエーテルから成る硬化性ポリマーとの組合せは、室温及び加熱による硬化性に優れていると共に、硬化前には容器蓋への施用に適した粘度を有しており、更に発泡剤の混入により硬化と同時に独立気泡型の発泡セルを形成し、また形成される硬化シーリングは、圧縮瞬間復元率と耐薬品性とに優れているという利点を与える。
【００２８】
［充填剤］
本発明では、シーリングの強度や耐衝撃性を向上させるため、シーリング剤中に充填剤を配合する。
本発明に用いる充填剤は特に限定されないが、一般的なゴム及びプラスチック用無機充填剤若しくは有機高分子充填剤が単独で又は組み合わせて使用できる。
【００２９】
無機充填剤としては、コロイダルシリカ、無水ケイ酸、含水ケイ酸、合成ケイ酸塩のようなシリカ質充填剤、軽質及び重質炭酸カルシウム、活性炭酸カルシウム、カオリン、シラン表面処理クレー、焼成クレー、アルミナホワイト、水酸化アルミニウム、タルク粉、ドロマイト、硫酸アルミナ、硫酸バリウム、炭酸マグネシウム、ケイ酸マグネシウム、酸化マグネシウム、硫酸カルシウム、軽石粉、ガラス粉、アスベスト粉、酸化亜鉛、二酸化チタン、カーボンブラック等である。
【００３０】
有機高分子充填剤としては、一般的な無機充填剤と比較して比重が低く、又、同一容量部であればシーリング剤の粘度を低く押さえる事が出来る。加熱硬化タイプの場合、溶融し好適な物性を出すことができる。室温硬化タイプでも充填剤として好ましい物性も出る。
【００３１】
有機高分子充填剤として適当な例は、比重が０．８９〜２．２０の範囲にある天然、再生、半合成或いは合成の高分子から成るものである。
充填剤を構成する樹脂としては、低、中、高密度ポリエチレン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−（メタ）アクリル酸共重合体、エチレン−（メタ）アクリル酸エステル共重合体、アイオノマー、エチレン酢酸ビニル共重合体等のエチレン系重合体等が例示される。
有機高分子充填剤の粒子形状としては、立方体状、他面体状、楕円体状、卵状、球状、円柱状、角柱状、不定形状等が挙げられるが、任意の形状が使用できる。
例えばエチレン系重合体の粉体として、製鉄化学（株）製フロービーズ、フローセン、三井化学（株）ハイゼックスの商品名で入手出来る。
他の高分子から成る充填剤も使用出来、例えばポリプロピレン、ポリブテン−１、ポリ−４−メチルペンテン−１等の他のオレフィン系樹脂、ナイロン６、ナイロン６，６、ナイロン６／６６共重合体、ＭＸＤ−６、ナイロン４、ナイロン６１０等のポリアミド樹脂、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル樹脂、ＡＢＳ樹脂、スチレン系樹脂、アクリル樹脂、塩化ビニル樹脂、塩化ビニリデン樹脂等がある。又粉末ゴム等も使用出来る。
【００３２】
［滑剤］
本発明では、シーリング剤の容器蓋への施用を円滑にし、且つ容器蓋の易開封性を確保する目的で滑剤を配合する。
本発明で用いる滑剤の適当な例はこれに限定されないが次の通りである。
脂肪族炭化水素系（流動パラフィン、工業用白色鉱油、合成パラフィン等）、
シリコーン（オルガノポリシロキサン）、
脂肪酸、脂肪族アルコール類、
ポリグリコール類、
アマイド、アミン類、
一価、多価アルコールの脂肪酸の脂肪酸エステル類、
トリグリセライド、ワックス類、
高級脂肪酸のアルカリ金属、アルカリ土類金属、亜鉛及びアルミニウムの塩（金属石鹸）類、
オルガノシロキサン類、
低分子量オレフィン樹脂類、
フッ素系樹脂類。
滑剤の中には、一部軟化剤としての効果を有するものもある。
【００３３】
［軟化剤］
必ずしも必要でないが、シーリング剤或いは硬化後のシーリングに可塑性を付与するために、軟化剤を配合することができる。
軟化剤としては、これに限定されないが、一般的なゴム用軟化剤、塩化ビニル樹脂等用の可塑剤、食用植物油、液状ゴム、必要に応じてゴム用粘着付与剤等も単独で使用するか又はこれらの１種または２種以上を併用する事が出来る。
軟化剤の一例としては、ナフテン系、パラフィン系、アロマ系等のプロセスオイル、ミネラルスピリット、流動パラフィン、フタル酸エステル類、脂肪族二塩基酸エステル類、リン酸エステル類、ヒドロキシ多価カルボン酸エステル類、脂肪酸エステル類、多価アルコールエステル類、エポキシ系可塑剤類、ポリエステル系可塑剤類、植物油類が使用出来る。
更に液状のポリブタジエン、エチレン／プロピレン／ジエン／ターポリマー（ＥＰＤＭ）、ニトリルゴム、イソブチレンゴム、イソプレンゴム、天然ゴム、ブチルゴム、その他液状のエラストマー等も使用出来る。
一般的な粘着付与剤と呼ばれる液状、固形状の石油系、天然系樹脂も必要に応じて使用出来る。
【００３４】
［発泡剤］
既に指摘したとおり、本発明の容器蓋用シーリング剤には発泡剤を含有させ、硬化発泡シーリングを形成させるのが望ましい。
発泡剤としては、一般的なゴム用、プラスチック用の無機系、有機系の発泡剤が使用出来る。
特に本発明の目的に好適な発泡剤に、水、空気或いは窒素、炭酸ガス等の不活性ガスがある。
水は最も好適な発泡剤であり、水単独若しくはアニオン系、ノニオン系、カチオン系、両性系活面活性剤等に溶解し、液状ゴム中に油中水（Ｗ／Ｏ）型エマルジョンの形で混合分散し、加熱硬化時に水の蒸発、気化、ガス発生などを利用し、良好な発泡形状体が得られるようにするとよい。
空気や不活性ガスの場合、撹拌機で空気や不活性ガスを必要量混入し、均一分散させるか、又は気泡生成装置（環境科学工業（株）製ラモンドウイパ）を用いる事で良好な発泡形状体が得られる。
【００３５】
［他の配合剤］
本発明の容器蓋用シーリング剤には、必要により、老化防止剤、着色剤、粘着付与剤、界面活性剤、レベリング剤、減粘剤、増粘剤等のそれ自体公知の配合剤をそれ自体公知の処方に従って配合することができる。
【００３６】
例えば、硬化シーリングの老化を防止するために、老化防止剤を配合することができる。
老化防止剤としては、一般的なゴム用の老化防止剤が使用できる。
また、老化防止剤としては、例えばフエニルナフチルアミン、Ｎ，Ｎ′−ジ−２−ナフチル−ｐ−フエニレンジアミンなどの芳香族二級アミン系、ジブチルヒドロキシトルエン、テトラキス〔メチレン（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシ〕ヒドロシンナメート〕メタンなどの立体障害型フエノール系安定剤が使用される。
【００３７】
シーリングの存在を明示し、或いは容器蓋シェルを隠蔽するために、シーリング剤中に着色剤を配合することができる。
着色剤としては、適当な例として、次のものを挙げることができるが、勿論これに限定されない。
黒色顔料
カーボンブラック、アセチレンブラック、ランブラック、アニリンブラック、四三酸化鉄（マグネタイト）。
黄色顔料
黄鉛、亜鉛黄、カドミウムイエロー、黄色酸化鉄、ミネラルファストイエロー、ニッケルチタンイエロー、ネーブルスイエロー、ナフトールイエローＳ、ハンザイエローＧ、ハンザイエロー１０Ｇ、ベンジジンイエローＧ、ベンジジンイエローＧＲ、キノリンイエローレーキ、パーマンネントイエローＮＣＧ、タートラジンレーキ。
橙色顔料
赤口黄鉛、モリブデンオレンジ、パーマネントオレンジＧＴＲ、ピラゾロンオレンジ、バルカンオレンジ、インダスレンブリリアントオレンジＲＫ、ベンジジンオレンジＧ、インダスレンブリリアントオレンジＧＫ。
赤色顔料
ベンガラ、カドミウムレッド、鉛丹、硫化水銀カドミウム、パーマネントレッド４Ｒ、リソールレッド、ピラゾロンレッド、ウオッチングレッドカルシウム塩、レーキレッドＤ、ブリリアントカーミン６Ｂ、エオシンレーキ、ローダミンレーキＢ、アリザリンレーキ、ブリリアントカーミン３Ｂ。
紫色顔料
マンガン紫、ファストバイオレットＢ、メチルバイオレットレーキ。
青色顔料
紺青、コバルトブルー、アルカリブルーレーキ、ビクトリアブルーレーキ、フタロシアニンブルー、無金属フタロシアニンブルー、フタロシアニンブルー部分塩素化物、ファーストスカイブルー、インダスレンブルーＢＣ。
緑色顔料
クロムグリーン、酸化クロム、ピグメントグリーンＢ、マラカイトグリーンレーキ、ファナルイエローグリーンＧ。
白色顔料
亜鉛華、二酸化チタン、アンチモン白、硫化亜鉛。
体質顔料
バライト粉、炭酸バリウム、クレー、シリカ、ホワイトカーボン、タルク、アルミナホワイト。
【００３８】
また、容器蓋シェルとシーリングとの密着性が問題となる場合には、シーリング剤中にロジン類、テルペン系樹脂、石油樹脂、スチレン系樹脂等の粘着付与剤を含有させることが望ましい。
【００３９】
［シーリング剤組成物］
本発明の容器蓋用シーリング剤では、硬化性ポリマー１００重量部当たり、硬化剤を３乃至２５重量部、好ましくは３乃至１０重量部、より好ましくは５乃至８重量部、充填剤を５乃至２５０重量部、特に１０乃至２００重量部、滑剤を０．１乃至１０重量部及び軟化剤を０乃至１８０重量部の量含有させるのがよい。
【００４０】
硬化剤の量が上記範囲を下回るとポリマーの硬化の程度が不十分となり、硬化シーリング剤の圧縮瞬間復元率も本発明で規定した範囲を下回るようになる。一方、硬化剤の量が上記範囲を上回っても効果が無く、むしろ過剰の硬化剤が内容物に抽出されると言う欠点が出る。
【００４１】
充填剤の量も上記範囲にあるべきであり、充填剤の量が上記範囲を下回ると、シーリング剤の硬度や耐熱性が低下する傾向があると共に、耐衝撃性も不十分となる傾向があり、一方上記範囲を上回ると、粘度があがりすぎて塗布作業性が低下したり、シーリング剤が硬くなりすぎて弾性が少なくなり、またシーリング剤の圧縮瞬間復元率が低下するので好ましくない。好ましくは１０〜２００重量部である。
【００４２】
滑剤の量は、蓋の易開封性等にも関係しており、上記範囲を下回ると、蓋の開栓トルクなどが大きくなる傾向があり、また上記範囲を上回ると、ブリード量が多くなりすぎ、滑り性が過多となり、何れも好ましくない。好適範囲は０．２〜７重量部である。
【００４３】
また、軟化剤は、硬化性ポリマーや硬化剤の種類によって、またシーリング剤の用途によって、硬化性ポリマー１００重量部当たり１８０重量部迄の量で使用できる。軟化剤が１８０重量部より多い場合、シーリング剤が軟らかくなり過ぎ、ヘタリ性が出る傾向がある。好ましくは０〜１３０重量部である。
また、着色剤は１０重量部迄の量で、老化防止剤は５重量部迄の量で、それぞれ使用される。
更に、粘着付与剤は硬化性ポリマー１００重量部当たり５０重量部以下の量で用いることが望ましい。
【００４４】
本発明の容器蓋用シーリング剤に使用する発泡剤の量は、硬化発泡体の比重が前述した０．３以上となるような量であるが、この目的のためには、発泡剤を硬化性ポリマー１００重量部当たり０．１乃至１０重量部の量で用いるのがよい。
【００４５】
本発明の容器蓋用シーリング剤の代表的な配合例として
液状ポリマー（カネカサイリルＡＣＸ００９−Ａ等）    １００重量部
硬化剤（カネカサイリルＡＣＸ００４−Ｃ等）        ３〜１０重量部
顔料                                              ２〜１０重量部
充填剤                                          ０〜２５０重量部
軟化剤                                          ０〜１８０重量部
滑剤                                          ０．１〜１０重量部
老化防止剤                                      ０．１〜５重量部
発泡剤                                        ０．１〜１０重量部
を配合してなるものが挙げられる。
【００４６】
本発明の容器蓋用シーリング剤は、例えば、高速撹拌機付混合タンクへ、はじめに液状ポリマーを添加、これを撹拌しながらそれ以外の配合剤を添加することにより調製する。上記成分の内、硬化剤は、塗布直前の段階で、シーリング剤中に配合することが、早期ゲル化（プレメーチュア）を防止するために好ましい。
【００４７】
［容器蓋への適用］
本発明の容器蓋用シーリング剤は、ガラス容器、プラスチック容器、金属缶、ペール缶、オープンドラムなどの容器の密封用蓋に等しく適用することができる。
【００４８】
ガラス容器用及びプラスチック容器用蓋のキャップとしては、金属製キャップやプラスチック製キャップを挙げることができる。プラスチック製キャップとしては、タンパーエビデント性を有するプラスチック製キャップや、通常のプラスチック製キャップを挙げることができる。一方、金属製キャップとしては、ピルファープルーフ（ＰＰ）キャップ、スクリューキャップ、ツィストキャップ、パナキャップ、ティアオフキャップ、マキシキャップ、王冠、アンカキャップ、オムニアキャップ、リップキャップ、フルートキャップなどが挙げられる。
これらのプラスチックキャップは樹脂の射出成形で形成され、一方金属製キャップはプレス成形や絞り成形で形成される。
【００４９】
プラスチックキャップシェルの構成素材としては、低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ１−ブテン、ポリ４−メチル−１−ペンテンあるいはエチレン、プロピレン、１−ブテン、４−メチル−１−ペンテン等のα−オレフィン同志のランダムあるいはブロック共重合体等のポリオレフィン、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・ビニルアルコール共重合体、エチレン・塩化ビニル共重合体等のエチレン・ビニル化合物共重合体、ポリスチレン、アクリロニトリル・スチレン共重合体、ＡＢＳ、α−メチルスチレン・スチレン共重合体等のスチレン系樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、塩化ビニル・塩化ビニリデン共重合体、ポリアクリル酸メチル、ポリメタクリル酸メチル等のポリビニル化合物、ナイロン６、ナイロン６−６、ナイロン６−１０、ナイロン１１、ナイロン１２等のポリアミド、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等の熱可塑性ポリエステル、ポリカーボネート、ポリフエニレンオキサイド等あるいはそれらの混合物のいずれかの樹脂を挙げることができる。
【００５０】
一方、キャップの金属製シェルとしては、金属基材として、各種金属板、特に各種表面処理鋼板やアルミニウム等の軽金属板或いはこれらの金属箔からなるものが使用される。
表面処理鋼板乃至箔としては、冷圧延鋼板を焼鈍後二次冷間圧延し、亜鉛メッキ、錫メッキ、ニッケルメッキ、電解クロム酸処理、クロム酸処理等の表面処理の一種または二種以上行ったものを用いることができる。好適な表面処理鋼板乃至箔の一例は、電解クロム酸処理鋼板乃至箔であり、特に１０乃至２００ｍｇ／ｍ２の金属クロム層と１乃至５０ｍｇ／ｍ２（金属クロム換算）のクロム酸化物層とを備えたものであり、このものは塗膜密着性と耐腐食性との組合せに優れている。表面処理鋼板乃至箔の他の例は、０．６乃至１１．２ｇ／ｍ２の錫メッキ量を有する硬質ブリキ板乃至箔である。このブリキ板乃至箔は、金属クロム換算で、クロム量が１乃至３０ｍｇ／ｍ２となるようなクロム酸処理或いはクロム酸／リン酸処理が行われていることが望ましい。
更に他の例としてはアルミニウムメッキ、アルミニウム圧接等を施したアルミニウム被覆鋼板が用いられる。
軽金属板乃至箔としては、所謂純アルミニウム板乃至箔の他にアルミニウム合金板が使用される。耐腐食性と加工性との点で優れたアルミニウム合金板は、Ｍｎ：０．２乃至１．５重量％、Ｍｇ：０．８乃至５重量％、Ｚｎ：０．２５乃至０．３重量％、及びＣｕ：０．１６乃至０．２６重量％、残部がＡｌの組成を有するものである。これらの軽金属板も、金属クロム換算で、クロム量が２０乃至３００ｍｇ／ｍ２となるようなクロム酸処理或いはクロム酸／リン酸処理が行われていることが望ましい。
【００５１】
上記金属基体では、耐腐食性を向上させると共に、金属基体を保護するために塗料が施されているのが一般的であり、かかる塗料としては次のものが使用される。
保護塗膜としては、熱硬化性樹脂塗料、例えば、フェノール−ホルムアルデヒド樹脂、フラン−ホルムアルデヒド樹脂、キシレン−ホルムアルデヒド樹脂、ケトン−ホルムアルデヒド樹脂、尿素ホルムアルデヒド樹脂、メラミン−ホルムアルデヒド樹脂、アルキド樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ビスマレイミド樹脂、トリアリルシアヌレート樹脂、熱硬化性アクリル樹脂、シリコーン樹脂、油性樹脂、或は熱可塑性樹脂塗料、例えば、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル−マレイン酸共重合体、塩化ビニル−マレイン酸−酢酸ビニル共重合体、アクリル重合体、飽和ポリエステル樹脂等を挙げることができる。これらの樹脂塗料は単独でも２種以上の組合せでも使用される。
【００５２】
一方、金属缶用の缶蓋としては、スリーピース缶用の天地巻締蓋や、ツーピース缶用の天蓋等が挙げられる。この缶蓋はいわゆる易開封性缶蓋（ＥＯＥ）であってもよい。
更に、ペール缶やドラム缶の天蓋にも適用できる。
これらの蓋の金属基体は、キャップについて述べたのと同様の素材からなっている。
【００５３】
一般的な容器蓋用シーリング製造ラインとしては、例えば、シーリング剤を自動塗布装置のノズル乃至ノズルガンを用いて蓋の溝などへ塗布後、硬化させるラインが使用される。
【００５４】
本発明の容器蓋用シーリング剤の硬化は、室温でも、或いは加熱硬化によっても行うことができるが、生産性の点では、高温短時間加熱が望ましい。
加熱硬化の場合、高周波加熱、赤外線加熱、遠赤外線加熱、電磁誘導加熱などを用いることができる。
【００５５】
硬化条件は、硬化性ポリマー及び硬化剤の種類や配合量によっても相違し、更に温度によっても相違するが、一般的基準としては次の通りである。
室温での硬化時間は１０分間乃至５日間であり、高温加熱では１５０〜２５０℃で１乃至１０分間であり、高周波加熱（発信周波数２４５０ＭＨｚ）では２乃至１０分間である。高周波加熱、赤外線加熱、遠赤外線加熱、電磁誘導加熱でも上記と同様である。
【００５６】
【実施例】
本発明を次の各例により具体的に説明する。
以下の実施例及び比較例における試験は、次の通り行った。
【００５７】
［圧縮瞬間復元性試験］
本試験は、容器蓋に衝撃変形が与えられ、瞬時にその変形に追従するシーリング剤の復元率を測定し、その結果より、密封性能の良否を判断する試験である。
（１）試験装置
▲１▼復元性試験機
新東科学株式会社製、
ＴＹＰＥ：ＨＥＩＤＯＮ−２４
▲２▼記録計
横河電機株式会社製、
アナライジングレコーダ
ＭＯＤＥＬ  ３６５５Ｅ
（２）試験方法
試験片（厚さの最大値８ｍｍ）を試料台に載せ、測定子（任意に形状変更可、標準として試験片との接触面は平面であり、その寸法は直径５ｍｍ、面積約０．２ｃｍ２であり、自重５０ｇである）を測定機に取り付け、これを試験片に接触させ、試験前の厚さを測定する。スペーサー（厚み調整治具）を、試験前の試験片の厚みの５０％のスペースが確保されるように、試験片に沿って取り付け、調整後、荷重を試験片に加え、スペーサーによって試験片が５０％圧縮させた状態（負荷）を保つ状態に試験片を置く。一定時間経過後、荷重を外して無負荷状態にし、試験片が復元してくる経時での厚みを測定する。
但し、測定子自体は負荷、無負荷の状態でも常に試験片と接触し測定子の自重は荷重されている。試験片の厚みは光学式変位センサーで測定され、その精度は０．００１ｍｍであり、０．００２秒毎に読み取り、記録される。これらのデーターより一定時間後の復元率を算出する。
（３）試験手順
実施例、比較例の液状シーリング剤をアプリケーターで塗布、２００℃×３分間加熱硬化させ、試験片の厚みが約５ｍｍとなるようにして、試験片を作製した。測定子は、標準直径５ｍｍの平面で自重５０ｇのものを用いた。試験片を５０％圧縮させ、負荷時間：７日間の後、荷重を外し、０〜０．１５秒間は０．００２秒間隔、１〜５分間まで分単位、それ以降３０分後まで５分間隔で試験片の厚みを０．００１ｍｍ単位で測定し、次式により圧縮瞬間復元率を算出した。
圧縮瞬間復元率（％）＝｛［Ｃ／（Ａ−Ｂ）］−１｝×１００
Ａ：圧縮前の試験片の厚み
Ｂ：５０％圧縮時の試験片の厚み
Ｃ：圧縮後の復元時（無負荷）の経時による試験片の厚み
【００５８】
［瞬間衝撃漏洩試験］
ラグ型ペール缶天蓋の周縁部の溝に、実施例、比較例のシーリング剤を塗布後、このシーリング剤を２００℃×３分間で加熱、発泡、硬化させ、シール部を備えた試験用のサンプル天蓋を作製した。ペール缶に高潤滑油モーターオイル（三菱石油ダイアモンドモーターオイルＡＴＦ−II）を再充填し、サンプル天蓋を半自動締め機でカシめ、試験ペール缶を準備した。水平なパレットに試験ペール缶を倒立で各々４缶づつ載せ、その上に水を入れて重量を調整したコンテナーを積み重ね、１ペール缶当たりの荷重が２４７ｋｇ（１４段積みに相当）になるようにし、室温にて７日間保管した後、これらの荷重を取り除き、試験ペール缶を水平な厚さ約８ｍｍの鉄板上に白い薄い吸油シートを敷いた上に正立に置き、その後角度４５゜に傾けてその位置より試験ペール缶を横倒しさせ、缶、蓋に瞬間的な衝撃を与えた。横倒しした状態でペール缶を２４時間静置させ、モーターオイルの漏洩を確認した。尚、モーターオイルは赤色であり、微量の漏洩でも肉眼で判別できる。モーターオイルの充填時の液温は２２℃、横倒し時の液温は３２℃であった。
【００５９】
［粘度測定試験］
ＢＨ型回転粘度計（（株）東京計器製）で液温３０℃、２０ｒｐｍで測定した。
【００６０】
［トルエンの膨潤度測定試験］
実施例、比較例の液状シーリング剤をアプリケーターで塗布、２００℃×３分間加熱硬化させ、試験片の厚みを約５ｍｍに調整、作製した。この試験片を直径２５ｍｍの円形ダンベルで打抜き０．１ｍｇ単位で重量を測定した。１級試薬のトルエンに試験片を入れ、室温で７日間浸漬後、試験片を取り出しすばやくロ紙でふきとり、重量既知の秤量ビンに入れ、０．１ｍｇ単位で重量を測定し、次式により膨潤度を算出した。
計算式
トルエン膨潤度（％）＝（Ｗｓ／Ｗｏ−１）×（ｄC／ｄT）×１００
Ｗｏ：浸漬前の試験片重量（ｍｇ）
Ｗｓ：浸漬後の試験片重量（ｍｇ）
ｄc ：試験片の膜比重
ｄT ：トルエンの比重（０．８６６９）
【００６１】
［実施例１］
液状ゴムとして、アリル末端ポリエーテルを主成分とする鐘淵化学工業（株）製、カネカサイリルＡＣＸ００９−Ａを１００重量部（以下重量部を単に部と記載する）計量し、撹拌機付き混合タンクへ投入した。この混合タンクへ、軟化剤として、２−エチルヘキシルフタレート（大日本インキ化学工業（株）、ＤＯＰ）４０部を加える。更に、充填剤として、クレー（米国ＥＮＧＥＬＨＡＲＤ社、ＡＳＰ６００）を７０部及びシリカ（日本シリカ工業（株）ニップシルＶＮ３）を１０部；顔料として、酸化チタン（古河機械金属（株）、ＦＲ−２２）を５部；老化防止剤として、大内新興化学工業（株）、ＮＳ−３０を１．０部；滑剤として、パラフィン（日本精鑞（株）製、パラフィン１２５゜Ｆ）を５部、各々計量し、撹拌しながら添加し、２０分間高速撹拌混合した後、硬化剤として、鐘淵化学工業（株）製、カネカサイリルＡＣＸ００４−Ｃを１３部計量、添加後、５分間発泡剤としての空気を混入させながら高速撹拌した。
この時、空気混入量を発泡比重０．６になるよう調整し、容器蓋用シーリング剤を調製した。
【００６２】
［実施例２］
液状ゴムとして、アリル末端ポリエーテルを主成分とする鐘淵化学工業（株）製、カネカサイリルＡＣＸ００９−Ａを１００部計量し、撹拌機付き混合タンクへ投入した。この混合タンクへ、軟化剤として、２−エチルヘキシルフタレート（大日本インキ化学工業（株）、ＤＯＰ）４０部を加える。更に、充填剤として、クレー（米国ＥＮＧＥＬＨＡＲＤ社、ＡＳＰ６００）を７５部；顔料として、酸化チタン（古河機械金属（株）、ＦＲ−２２）を５部；老化防止剤として、大内新興化学工業（株）、ＮＳ−３０を１．０部；滑剤として、パラフィン（日本精鑞（株）製、パラフィン１２５゜Ｆ）を５部、各々計量し、撹拌しながら添加し、２０分間高速撹拌混合した後、発泡剤として、純水を１．２部、硬化剤として、水素アルキルシロキサンを主成分とする鐘淵化学工業（株）製、カネカサイリルＡＣＸ００４−Ｃを１３部計量し、これら発泡剤及び硬化剤を上記混合タンク内の混合液に添加し、撹拌しながら均一になるように混合し、容器蓋用シーリング剤を調製した。
【００６３】
［実施例３］
液状ゴムとして、アリル末端ポリエーテルを主成分とする鐘淵化学工業（株）製、カネカサイリルＡＣＸ００９−Ａを１００部計量し、撹拌機付き混合タンクへ投入した。この混合タンクへ、軟化剤として、溶剤抽出性改質を考慮してポリエステル系重合可塑剤（大日本インキ化学工業（株）、ポリサイザーＷ−２０）を４０部加える。更に、充填剤として、クレー（米国ＥＮＧＥＬＨＡＲＤ社、ＡＳＰ６００）を７５部；顔料として、酸化チタン（古河機械金属（株）、ＦＲ−２２）を５部；老化防止剤として、大内新興化学工業（株）、ＮＳ−３０を１．０部；滑剤として、パラフィン（日本精鑞（株）製、パラフィン１２５゜Ｆ）を５部、各々計量し、撹拌しながら添加し、２０分間高速撹拌混合した後、脱泡する。一方、発泡剤として、純水を１．０部；界面活性剤として、花王（株）製非イオン系エマルゲン９１０を０．２部；硬化剤として、水素アルキルシロキサンを主成分とする鐘淵化学工業（株）製、カネカサイリルＡＣＸ００４−Ｃを１３部計量し、これら発泡剤、界面活性剤及び硬化剤を上記混合タンク内の混合液に添加し、気泡が混入しないように低速撹拌しながら均一になるように混合し、容器蓋用シーリング剤を調製した。
【００６４】
［実施例４］
液状ゴムとして、アリル末端ポリエーテルを主成分とする鐘淵化学工業（株）製、カネカサイリルＡＣＸ００９−Ａを１００部計量し、撹拌機付き混合タンクへ投入した。この混合タンクへ、軟化剤として、２−エチルヘキシルフタレート（大日本インキ化学工業（株）、ＤＯＰ）４０部加える。更に、充填剤として、クレー（米国ＥＮＧＥＬＨＡＲＤ社、ＡＳＰ６００）を７５部及びポリエチレン粉体（三井化学（株）、ハイゼックス）を１５部；顔料として、酸化チタン（古河機械金属（株）、ＦＲ−２２）を５部；老化防止剤として、大内新興化学工業（株）、ＮＳ−３０を１．０部；滑剤として、パラフィン（日本精鑞（株）製、パラフィン１２５゜Ｆ）を５部、各々計量し、撹拌しながら添加し、２０分間高速撹拌混合した後、脱泡する。一方、発泡剤として、純水を１．１部；硬化剤として、水素アルキルシロキサンを主成分とする鐘淵化学工業（株）製、カネカサイリルＡＣＸ００４−Ｃを１３部計量し、これら発泡剤及び硬化剤を上記混合タンク内の混合液に添加し、気泡が混入しないように低速撹拌しながら均一になるように混合し、容器蓋用シーリング剤を調製した。
【００６５】
［実施例５］
液状ゴムとして、アリル末端ポリエーテルを主成分とする鐘淵化学工業（株）製、カネカサイリルＡＣＸ００９−Ａを１００部計量し、撹拌機付き混合タンクへ投入した。この混合タンクへ、軟化剤として、２−エチルヘキシルフタレート（大日本インキ化学工業（株）、ＤＯＰ）６０部加える。更に、充填剤として、クレー（米国ＥＮＧＥＬＨＡＲＤ社、ＡＳＰ６００）を７０部及び重質炭酸カルシウム（白石カルシウム（株）製、ホワイトンＳＢ）を５０部；顔料として、酸化チタン（古河機械金属（株）、ＦＲ−２２）を５部；老化防止剤として、大内新興化学工業（株）、ＮＳ−３０を１．０部；滑剤として、パラフィン（日本精鑞（株）製、パラフィン１２５゜Ｆ）を５部、各々計量し、撹拌しながら添加し、２０分間高速撹拌混合した後、脱泡する。一方、発泡剤として、純水を１．４部；硬化剤として、水素アルキルシロキサンを主成分とする鐘淵化学工業（株）製、カネカサイリルＡＣＸ００４−Ｃを１３部計量し、これら発泡剤及び硬化剤を上記混合タンク内の混合液に添加し、気泡が混入しないように低速撹拌しながら均一になるように混合し、容器蓋用シーリング剤を調製した。
【００６６】
［比較例１］
ポリ塩化ビニル（重合度１３００）１００部；可塑剤として、２−エチルヘキシルフタレート（大日本インキ化学工業（株）、ＤＯＰ）を１００部；充填剤として炭酸カルシウム（白石カルシウム（株）製、ホワイトンＳＢ）３０部；顔料として、酸化チタン（古河機械金属（株）、ＦＲ−２２）２部；安定剤として、脂肪酸亜鉛１部、脂肪酸カルシウムを１部；発泡剤として、アゾジカルボンアミド（大塚化学（株）ユニフォームＡＺ）を０．５部、各々計量し、混合タンク中で高速撹拌し、均一に分散させた後、脱泡し、比較例としての軟質塩化ビニルゾル系のシーリング剤を調製した。
【００６７】
［比較例２］
比較例１と同様のポリ塩化ビニル１００部；可塑剤として、２−エチルヘキシルフタレート（大日本インキ化学工業（株）、ＤＯＰ）を８０部；溶剤抽出性改質剤として、ポリエステル系重合可塑剤（大日本インキ化学工業（株）、ポリサイザーＷ−２０）２０部；充填剤として炭酸カルシウム（白石カルシウム（株）製、ホワイトンＳＢ）５０部；顔料として、酸化チタン（古河機械金属（株）、ＦＲ−２２）２部；安定剤を２部；発泡剤として、アゾジカルボンアミド（大塚化学（株）ユニフォームＡＺ）を０．５部、各々計量し、混合タンク中で高速撹拌し、均一に分散させた後、脱泡し、比較例としての軟質塩化ビニルゾル系のシーリング剤を調製した。
【００６８】
以上の例について得られた結果を表１に示す。
また、圧縮瞬間復元率については、試験結果を図１及び図２に示す。
【００６９】
【表１】
0003864003.tif 000003
【００７０】
【発明の効果】
本発明の容器蓋用シーリング剤は、容器蓋の裏面の周縁溝に注入後、硬化、形成させる際に、自動塗布が可能なことから作業効率が良く、また耐衝撃性にも優れ、且つ長期間良好な密封性能を有するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】圧縮瞬間復元性試験における、０〜０．１５秒間の圧縮瞬間復元率をプロットしたグラフである。
【図２】圧縮瞬間復元性試験における、０〜３０分間の圧縮瞬間復元率をプロットしたグラフである。
【図１】
0003864003.tif 000004
【図２】
0003864003.tif 000005