(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ギヤポンプ、ギヤモータ、ベーンポンプ等の油圧機器と、他の機器類と、油圧機器のケーシングに形成したシャフト孔と、このシャフト孔内に設け、油圧機器のケーシングの端面から突出させたシャフトと、シャフトの外周面に配置し、このシャフトの径方向にシール機能を発揮させたオイルシールと、他の機器類のケーシングに形成し、上記シャフトを挿入するためのシャフト挿入孔とを備え、シャフトをシャフト挿入孔に挿入しながら、油圧機器のケーシングの端面を他の機器類のケーシングの取り付け面に隣接させて、この油圧機器のケーシングを他の機器類のケーシングに固定する構成にした油圧機器の取り付け構造において、他の機器類のケーシングの取り付け面には、シャフト挿入孔に同軸上に連続させて拡径部を形成し、また、上記オイルシールの一端を油圧機器のケーシングの端面から突出させるとともに、このオイルシールの突出部分の外径と上記他の機器類のケーシング取り付け面に形成した拡径部の内径とを等しくし、油圧機器のケーシングの端面を他の機器類のケーシングの取り付け面に隣接させるときに、上記オイルシールの突出部分を上記拡径部にはめ込む構成にしたことを特徴とする油圧機器の取り付け構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、ギヤポンプ、ギヤモータ、ベーンポンプ等の油圧機器を、他の機器類に取り付けるための油圧機器の取り付け構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図２、３に、従来例の油圧機器の取り付け構造を示す。
図２(ａ)に示すように、ギヤポンプＰのボディ１にギヤ孔２を形成し、このギヤ孔２内で、ドライブギヤ３とドリブンギヤ４とをかみ合わせている。
さらに、ギヤ孔２には、その両側からブッシュ５を挿入している。そして、これらブッシュ５に形成した貫通孔６に、上記ドライブギヤ３のシャフト３ａ、３ｂと、ドリブンギヤ４のシャフト４ａ、４ｂとをそれぞれ挿入している。
【０００３】
上記ボディ１の図面右端には、マウンティングフランジ７を固定している。また、ボディ１の図面左端には、カバー８を固定している。
そして、マウンティングフランジ７には、シャフト孔９を形成している。さらに、このマウンティングフランジ７の端面７ａ側には、シャフト孔９に同軸上に連続させて開口部１０を形成している。
【０００４】
そして、このマウンティングフランジ７をボディ１の図面右端に固定するときは、シャフト孔９にドライブギヤ３の駆動シャフト３ａを貫通させて、この駆動シャフト３ａをマウンティングフランジ７の端面７ａから突出させる。
また、開口部１０には、オイルシール１１を組み込んでいる。このオイルシール１１は、駆動シャフト３ａの周囲を抱くような断面を有するものである。そして、駆動シャフト３ａの径方向にシール機能を発揮して、ギヤポンプＰ内部の油が、駆動シャフト３ａの外周面や開口部１０の内周面から漏れるのを防止するものである。
【０００５】
このようにしたギヤポンプＰを、他の機器類に取り付けるときは、次のようにしている。
図２(ａ)に示すように、上記ギヤポンプＰのマウティングフランジ７の端面７ａには、ガイド筒部１３を突出させている。そして、このガイド筒部１３の内周面を、開口部１０に連続させている。
一方、図２(ｂ)に示すように、他の機器類のケーシング１２には、ギヤポンプＰの駆動シャフト３ａを挿入するためのシャフト挿入孔１４を形成している。そして、このケーシング１２の取り付け面１２ａには、シャフト挿入孔１４に同軸上に連続させて拡径孔１５を形成している。この拡径孔１５は、上記ギヤポンプＰのマウンティングフランジ７に形成したガイド筒部１３と同径にしたものである。
【０００６】
ギヤポンプＰのマウンティングフランジ７を他の機器類のケーシング１２に固定するときは、駆動シャフト３ａをシャフト挿入孔１４に挿入しながら、マウンティングフランジ７の端面７ａを、ケーシング１２の取り付け面１２ａに隣接させる。このとき、マウンティングフランジ７に形成したガイド筒部１３を、ケーシング１２の取り付け面１２ａに形成した拡径孔１５に挿入してやる。
拡径孔１５にガイド筒部１３が挿入されれば、ギヤポンプＰの位置を決めることができ、駆動シャフト３ａを、シャフト挿入孔１４の中心に位置させることができる。そして、図示しないボルト等によって、このギヤポンプＰのマウンティングフランジ７を他の機器類のケーシング１２に固定するとともに、駆動シャフト３ａをケーシング１２内で駆動源に連係させる。
【０００７】
なお、他の機器類として、車両のトランスミッション系を利用するような場合は、ケーシング１２に形成したシャフト挿入孔１４に油が充満することが考えられる。そのため、その油が、マウンティングフランジ７の端面７ａとケーシング１２の取り付け面１２ａとの間から漏れないようにしなければならない。
また、他の機器類として、乾式のモータ類を用いるような場合でも、外部の水やほこりが、マウンティングフランジ７の端面７ａとケーシング１２の取り付け面１２ａとの間から、シャフト挿入孔１４へと侵入しないようにしなければならない。
【０００８】
そこで、ギヤポンプＰのマウンティングフランジ７の端面７ａと、他の機器類のケーシング１２の取り付け面１２ａとの間に、シール部材を介在させている。例えば、図２(ｂ)に示すように、ケーシング１２の取り付け面１２ａに、拡径孔１５を囲むようにＯリング１６を配置してもよい。あるいは、図３に示すように、マウンティングフランジ７の端面７ａと、ケーシング１２の取り付け面１２ａとの間に、プレート状のガスケット１７を挟み込んでもよい。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記従来例では、ギヤポンプＰのマウンティングフランジ７の端面７ａと、他の機器類のケーシング１２の取り付け面１２ａとの間に、Ｏリング１６やガスケット１７等のシール部材を介在させなければならない。そのため、部品数が多くなるとともに、組み付け工数も増えて、コストアップの要因となってしまう。
【００１０】
また、マウンティングフランジ７にガイド筒部１３を形成するのでは、マウンティングフランジ７の加工も、それだけむずかしくなってしまう。特に、このガイド筒部１３には、ケーシング１２に形成した拡径孔１５との間で寸法精度が要求されることになり、加工コストがかかってしまう。
この発明の目的は、ガイド筒部を形成しなくても位置決めすることができ、しかも、他の機器類のケーシングとの間でシール部材をなくすことのできる油圧機器の取り付け構造を提供することである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
この発明は、ギヤポンプ、ギヤモータ、ベーンポンプ等の油圧機器と、他の機器類と、油圧機器のケーシングに形成したシャフト孔と、このシャフト孔内に設け、油圧機器のケーシングの端面から突出させたシャフトと、シャフトの外周面に配置し、このシャフトの径方向にシール機能を発揮させたオイルシールと、他の機器類のケーシングに形成し、上記シャフトを挿入するためのシャフト挿入孔とを備え、シャフトをシャフト挿入孔に挿入しながら、油圧機器のケーシングの端面を他の機器類のケーシングの取り付け面に隣接させて、この油圧機器のケーシングを他の機器類のケーシングに固定する構成にした油圧機器の取り付け構造を前提とする。
そして、他の機器類のケーシングの取り付け面には、シャフト挿入孔に同軸上に連続させて拡径部を形成し、また、上記オイルシールの一端を油圧機器のケーシングの端面から突出させるとともに、このオイルシールの突出部分の外径と上記他の機器類のケーシング取り付け面に形成した拡径部の内径とを等しくし、油圧機器のケーシングの端面を他の機器類のケーシングの取り付け面に隣接させるときに、上記オイルシールの突出部分を上記拡径部にはめ込む構成にした点に特徴を有する。
【００１２】
【発明の実施の形態】
図１に、この発明の油圧機器の取り付け構造の一実施例を示す。この実施例では、従来例と同じく、ギヤポンプＰを他の機器類に取り付ける例を説明するとともに、上記従来例と同一の構成要素には同一の符号を付し、その詳細な説明は省略する。
図１(ａ)に示すように、ギヤポンプＰのマウンティングフランジ７の端面７ａには、ガイド筒部１３を形成せず、フラットなままにしている。そして、開口部１０内であって、シャフト３ａの外周にオイルシール１１を取り付け、このオイルシール１１の一端を、マウンティングフランジ７の端面７ａから突出させている。
【００１３】
このようにしたギヤポンプＰを、他の機器類に取り付けるときは、次のようにしている。
他の機器類のケーシング１２には、上記従来例と同じく、駆動シャフト３ａを挿入するためのシャフト挿入孔１４を形成している。そして、このケーシング１２の取り付け面１２ａには、シャフト挿入孔１４に同軸上に連続させて拡径孔１５を形成している。ただし、上記従来例と異なり、この拡径孔１５の内径を、上記オイルシール１１の外径と同じにしている。
【００１４】
ギヤポンプＰのマウンティングフランジ７を他の機器類のケーシング１２に固定するときは、駆動シャフト３ａをシャフト挿入孔１４に挿入しながら、マウンティングフランジ７の端面７ａを、ケーシング１２の取り付け面１２ａに隣接させる。このとき、マウンティングフランジ７の端面７ａから突出させたオイルシール１１を、ケーシング１２の取り付け面１２ａに形成した拡径孔１５にはめこんでやる。
拡径孔１５にオイルシール１１の突出部分がはめ込まれれば、ギヤポンプＰの位置を決めることができ、駆動シャフト３ａを、シャフト挿入孔１４の中心に位置させることができる。そして、図示しないボルト等によって、このギヤポンプＰのマウンティングフランジ７を他の機器類のケーシング１２に固定するとともに、駆動シャフト３ａをケーシング１２内で駆動源に連係させる。
【００１５】
以上述べた実施例の油圧機器の取り付け構造では、オイルシール１１を利用して、ギヤポンプＰの位置を決めるようにしたので、ギヤポンプＰのマウンティングフランジ７にガイド筒部１３を形成する必要がない。したがって、マウンティングフランジ７の加工もそれだけ簡単にすることができる。
しかも、オイルシール１１は径方向に弾性力を有するので、ケーシング１２に形成した拡径孔１５との間に多少の寸法誤差があっても、その誤差を吸収することができる。したがって、寸法精度もさほど要求されずに、加工コストを低減させることができる。
【００１６】
また、オイルシール１１は、ギヤポンプＰ側において、駆動シャフト３ａの外周面や開口部１０の内周面に対してシール機能を発揮するだけでなく、他の機器類側においても、駆動シャフト３ａの外周面及び拡径部１５の内周面に対してシール機能を発揮することになる。したがって、マウンティングフランジ７の端面７ａとケーシング１２の取り付け面１２ａとの間に、Ｏリング１６やガスケット１７等のシール部材がなくても、シャフト挿入孔１４内の油が、その部分から漏れるのを防ぐことができる。また、外部の水やほこりが、マウンティングフランジ７の端面７ａとケーシング１２の取り付け面１２ａとの間から、シャフト挿入孔１４へと侵入するのを防ぐことができる。
そして、ギヤポンプＰのマウンティングフランジ７の端面７ａと、他の機器類のケーシング１２の取り付け面１２ａとの間に、Ｏリング１６やガスケット１７等のシール部材を介在させる必要がなくなれば、部品数を少なくするとともに、組み付け工数を減らして、コストダウンを図ることができる。
【００１７】
なお、上記実施例では、ギヤポンプＰが、この発明でいう油圧機器を構成する。ただし、油圧機器としては、それ以外に、ギヤモータやベーンポンプ等であってもよく、要は、シャフトを突出させるような構造のものであればよい。
また、上記実施例では、ギヤポンプＰのボディ１、マウンティングフランジ７、カバー８が相まって、この発明でいう油圧機器のケーシングを構成する。
【００１８】
【発明の効果】
この発明によれば、オイルシールを利用して油圧機器の位置を決めるようにしたので、油圧機器のケーシングにガイド筒部を形成する必要がない。したがって、油圧機器のケーシングの加工を、それだけ簡単にすることができる。
しかも、オイルシールは径方向に弾性力を有するので、他の機器類のケーシングに形成した拡径孔との間に多少の寸法誤差があっても、その誤差を吸収することができる。したがって、寸法精度もさほど要求されずに、加工コストを低減させることができる。
【００１９】
また、オイルシールは、油圧機器側において、シャフトの外周面等に対してシール機能を発揮するだけでなく、他の機器類側においても、シャフトの外周面及び拡径部の内周面に対してシール機能を発揮することになる。したがって、油圧機器のケーシングの端面と、他の機器類のケーシングの取り付け面との間に、Ｏリングやガスケット等のシール部材がなくても、その部分からシャフト挿入孔内の油が漏れるのを防ぐことができる。また、外部の水やほこりが、その部分からシャフト挿入孔へと侵入するのを防ぐことができる。
そして、油圧機器のケーシングの端面と、他の機器類のケーシングの取り付け面との間に、Ｏリングやガスケット等のシール部材を介在させる必要がなくなれば、部品数を少なくするとともに、組み付け工数を減らして、コストダウンを図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の油圧機器の取り付け構造の一実施例を示し、(ａ)が油圧機器であるギヤポンプＰの断面図で、(ｂ)が他の機器のケーシング１２の取り付け面１２ａ付近を示した断面図である。
【図２】従来例の油圧機器の取り付け構造を示し、(ａ)が油圧機器であるギヤポンプＰの断面図で、(ｂ)が他の機器のケーシング１２の取り付け面１２ａ付近を示した断面図である。
【図３】ガスケット１７を用いた場合における他の機器のケーシング１２の取り付け面１２ａ付近を示した断面図である。
【符号の説明】
Ｐ        ギヤポンプ
１        ボディ
３ａ      駆動シャフト
７        マウンティングフランジ
７ａ      端面
８        カバー
９        シャフト孔
１０      開口部
１１      オイルシール
１２      他の機器類のケーシング
１２ａ    取り付け面
１４      シャフト挿入孔
１５      拡径孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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