(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定部材に支持され界磁巻線を有するステータと、前記ステータの内周側に対峙する駆動用マグネットと前記駆動用マグネットを保持する保持部材とを有するロータと、
前記ロータを前記固定部材に対して回転自在に支持する軸受とを備えたラジアルギャップ型モータにおいて、
前記駆動用マグネットの形状は、環状であり、
前記保持部材は、磁性材から成る単一のバネ性を有する円板状部材から成り、磁束漏洩を防止し、
該円板状部材の同一円周上の一部を軸方向に切り起こすことにより周方向の所定間隔毎に形成された舌片と、前記各舌片に径方向外方に連設する端面部とを有し、
前記駆動用マグネットは内周面が前記各舌片に当接し、平坦面が前記端面部に当接し、前記保持部材は前記駆動用マグネットの外周面よりも径方向外方に突出し、
前記舌片が前記駆動用マグネットの周面を弾性的に押圧することで前記駆動用マグネットは固定されていることを特徴とするラジアルギャップ型モータ。
【請求項２】
固定部材に支持され界磁巻線を有するステータと、前記ステータの外周側に対峙する駆動用マグネットと前記駆動用マグネットを保持する保持部材とを有するロータと、前記ロータを前記固定部材に対して回転自在に支持する軸受とを備えたラジアルギャップ型モータにおいて、
前記駆動用マグネットの形状は、環状であり、
前記保持部材は、磁性材から成る単一のバネ性を有する円板状部材から成り、磁束漏洩を防止し、
該円板状部材の同一円周上の一部を軸方向に切り起こすことにより周方向の所定間隔毎に形成された舌片と、前記各舌片に径方向内方に連設する端面部とを有し、
前記駆動用マグネットは外周面が前記各舌片に当接し、平坦面が前記端面部に当接し、前記保持部材は前記駆動用マグネットの外周面よりも径方向外方に突出し、
前記舌片が前記駆動用マグネットの周面を弾性的に押圧することで前記駆動用マグネットは固定されていることを特徴とするラジアルギャップ型モータ。
【請求項３】
前記各舌片は、前記保持部材の周縁を切り起こしてなることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のラジアルギャップ型モータ。
【請求項４】
前記各舌片は、前記保持部材の周縁より径方向内方を切り起こしてなることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のラジアルギャップ型モータ。
【請求項５】
前記各舌片は、前記駆動用マグネットの着磁状態に応じて規則的に所定の間隔をあけて形成されていることを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれかに記載のラジアルギャップ型モータ。
【請求項６】
固定部材に支持され界磁巻線を有するステータと、前記ステータの内周側に対峙する駆動用マグネットと前記駆動用マグネットを保持する保持部材とを有するロータと、
前記ロータを前記固定部材に対して回転自在に支持する軸受とを備えたラジアルギャップ型モータにおいて、
前記駆動用マグネットの形状は、環状であり、
前記保持部材は、磁性材から成る単一のバネ性を有する円板状部材から成り、磁束漏洩を防止し、
該円板状部材の同一円周上を軸方向に折曲することにより形成された側面部と、前記側面部に径方向外方に連設する端面部とを有し、
前記駆動用マグネットは内周面が前記側面部に当接し、平坦面が前記端面部に当接し、前記保持部材は前記駆動用マグネットの外周面よりも径方向外方に突出し、
前記側面部が前記駆動用マグネットの周面を弾性的に押圧することで前記駆動用マグネットは固定されていることを特徴とするラジアルギャップ型モータ。
【請求項７】
前記保持部材は、前記ロータが前記軸受に支持されるための軸受支持部が前記保持部材に連接して一体的に折曲形成されていることを特徴とする請求項１〜請求項６のいずれかに記載のラジアルギャップ型モータ。
【請求項８】
前記保持部材の上面を径方向に移動して着脱される記録ディスクを駆動することを特徴とする請求項１〜請求項７のいずれかに記載のラジアルギャップ型モータ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば、ＣＤ、ＭＯ、ＤＶＤ、ＦＤ、ＨＤ等の記録ディスクの回転駆動や、或はパソコンに使用される冷却用ファンの回転駆動を行うモータに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のモータとしてフロッピーディスク（ＦＤ）を回転駆動するモータを例に説明する。従来のフロッピーディスク（以下、「ディスク」という）の駆動に用いられる厚さ数ｍｍの薄型のモータは例えば図１３の断面図に示すように構成されている。同図はステータの内周側にロータが配される所謂インナーロータ型のモータを示している。モータ２０を搭載する装置（不図示）に固定されるシャーシ１にはこのモータ２０の固定部分を固定する固定部材２が取り付けられる。
【０００３】
シャーシ１は鉄板をプレス加工して形成され、内側が貫通する円筒部１ａと、同装置に取り付けられる平面部１ｂとを有している。固定部材２は、厚肉部２ｄの外周面にシャーシ１の円筒部１ａが嵌合して取付けられている。平面部１ｂには後述するステータ１０の界磁巻線１０ａが遊嵌される複数の逃し孔１ｃが放射状に設けられている。
【０００４】
固定部材２は鉄等の磁性材を切削加工して形成され、中心には内側が貫通する円筒状のボス部２ａが設けられる。ボス部２ａには玉軸受４が外嵌固定されるとともに、含油スリーブ軸受５が内嵌固定されている。厚肉部２ｄは後述する環状の予圧用マグネット１２が固定される段部が形成されている。
【０００５】
ディスクＤが載置されるハブ６は、鉄等の磁性材を切削加工して形成され、中心に垂下する円柱状のシャフト部６ａと、ディスクＤ載置時の調芯を行うためにシャフト６ａの上端に形成されるとともに球面を有する円板形の調芯部６ｂと、玉軸受４を保持するために調芯部６ｂの外方に形成された逆Ｌ字断面のブラケット部６ｃと、ディスクＤ搭載時の軸方向の位置決めを行うためにブラケット部６ｃの上面に高精度に加工されたディスク載置部６ｆと、ディスクＤを磁気吸引するクランプ用マグネット１１を保持するためにブラケット部６ｃの外方に形成された凹部が環状に延びるクランプ用マグネット保持部６ｄと、駆動トルクを発生する駆動用マグネット９を固定するためにクランプ用マグネット保持部６ｄの外方に形成された略平板状の周縁部６ｅと、を有している。
【０００６】
含油スリーブ軸受５の内周面にはシャフト部６ａが回転自在に嵌合している。玉軸受４の外周面はブラケット部６ｃに嵌合して固定されている。玉軸受４の外輪の上面はブラケット部６ｃの下面に当接し、玉軸受４の外輪の下面は固定部材２の薄肉部２ｃに対峙している。玉軸受４の内周面はボス部２ａに嵌合して固定されている。玉軸受４の内輪の上面は調芯部６ｂの下面に対峙し、玉軸受４の内輪の下面は薄肉部２ｃに当接している。このようにしてハブ６は固定部側に対して回転自在に支持されている。
【０００７】
予圧用マグネット１２は、発生する磁力の作用により対峙するハブ６を軸方向下方に吸引している。これにより、ブラケット部６ｃを通じて軸方向下方の荷重が玉軸受４の外輪から転動体を介して内輪に作用して、玉軸受４に予圧が付与される。
【０００８】
玉軸受４と含油スリーブ軸受５はハブ６に作用する主として径方向の荷重を支持するラジアル軸受であって、このような予圧を付与することでハブ６の軸方向の荷重を安定して支持する。これにより、ハブ６の回転時の揺れや振動を防止するようになっている。
【０００９】
駆動用マグネット９の径方向外方に対峙するステータ１０は、シャーシ１の外周縁部に取り付けられている。ステータ１０は、環状で内周に複数の磁極を有するコア１０ｂと、この磁極に巻設された界磁巻線１０ａと、ステータ１０をシャーシ１に取り付けるための取付部１０ｃとから成る。
【００１０】
各界磁巻線１０ａの下部は、シャーシ１の逃し孔１ｃに遊嵌され、モータ２０の軸方向の幅が小さくなるようにしている。駆動用マグネット９には、上方への磁束漏れの防止のために駆動用マグネット９の上面の平坦面を覆うように磁性材から成る環状の遮蔽板１５が設けられている。
【００１１】
界磁巻線１０ａに通電されると、ステータ１０と駆動用マグネット９との磁気作用により駆動トルクを発生し、ハブ６はシャフト部６ａを中心に回転する。従って、ハブ６及び駆動用マグネット９はステータ１０に対して回転するロータを構成している。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記の従来のモータ２０によると、駆動用マグネット９を保持するハブ６は切削加工により形成されており、薄板状のため加工に手間がかかり、モータ２０のコストを増大する要因となっていた。
【００１３】
この問題を解決するために、駆動用マグネット９を保持する部分にハブ６と別体の板状部材から成る保持部材をプレス加工により形成する方法が特開平１０−２１０６９９号公報に開示されている。この方法によると、それまで切削加工されていた部材を分割し、その分割された一方をプレス加工により形成して加工にかかるコストが削減されるようになっている。
【００１４】
しかし、プレス加工時の応力がその一方の部材である保持部材に残存するため、加工後の保持部材に歪みが生じ、この歪みによって充分な加工精度が得られず、保持部材の歩留りを低下させる場合がある。
【００１５】
本発明は、充分な加工精度を維持して高歩留りを確保するとともに、加工コストの削減可能なモータを提供することを目的とする。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本発明は、固定部材に支持され界磁巻線を有するステータと、前記ステータの内周側に対峙する駆動用マグネットと前記駆動用マグネットを保持する保持部材とを有するロータと、前記ロータを前記固定部材に対して回転自在に支持する軸受とを備えたラジアルギャップ型モータにおいて、前記駆動用マグネットの形状は、環状であり、前記保持部材は、磁性材から成る単一のバネ性を有する円板状部材から成り、磁束漏洩を防止し、該円板状部材の同一円周上の一部を軸方向に切り起こすことにより周方向の所定間隔毎に形成された舌片と、前記各舌片に径方向外方に連設する端面部とを有し、前記駆動用マグネットは内周面が前記各舌片に当接し、平坦面が前記端面部に当接し、前記保持部材は前記駆動用マグネットの外周面よりも径方向外方に突出し、前記舌片が前記駆動用マグネットの周面を弾性的に押圧することで前記駆動用マグネットは固定されていることを特徴としている。
【００１７】
この構成によるラジアルギャップ型モータは、所謂インナーロータ型を構成し、駆動用マグネットを配置する空間が端面部と舌片とによって保持部材における同一円周上に形成される。駆動用マグネットは、その平坦面が保持部材の端面部に当接することで軸方向の位置決めがされ、内周面が保持部材の舌片に当接することで径方向の位置決めがなされて支持される。
また、前記保持部材はバネ性を有する部材から成り、前記舌片が前記駆動用マグネットの周面を弾性的に押圧するように折曲することができる。例えば、駆動用マグネットの径方向内方に舌片が位置するインナーロータ型の場合には、駆動用マグネットの内周面より舌片が径方向外方に位置するように舌片の切り起こしの傾きを設定することで、舌片が駆動用マグネットの内周面を弾性的に押圧することができる。これにより、駆動用マグネットの内周面に舌片が径方向外方に押圧されるため、駆動用マグネットを保持部材に容易に保持することができる。
【００１８】
この舌片は、保持部材の一部を切り起こして形成されるため、切り起こしに必要な力が比較的少量で済み高精度に成形できる。また、舌片の切り起こしに伴う力が少量であることにより、舌片の周辺に及ぼす力も比較的小さいこと、及び切り起こしにより得られる開口にて余計な応力が吸収されることから、寸法歪みの小さい高精度の保持部材を得ることができる。更に、保持部材は磁性材から成る円板状部材を切り起こすのみであるため、成形加工が簡単である。このことは所謂アウターロータ型のラジアルギャップ型モータにおいても同様である。
【００１９】
前記各舌片は、前記保持部材の周縁を切り起こして形成することができる。この構成によると、各舌片が円板状部材の周縁を切り起して形成されるため、端面部は、切り起こされた舌片の大きさだけ周方向に間隔をあけ、径方向外方を自由端として形成される。
【００２０】
また、前記各舌片は、前記保持部材の周縁より径方向内方を切り起こしてなるものでも良い。この場合、端面部は各舌片の径方向外方または内方に連設して環状に形成される。このように構成すると、ロータを構成する保持部材の周縁が環状に残存するため、風損が少ないとともに、例えば当該モータが記録ディスク駆動用で記録ディスクの着脱時に保持部材の周縁を通過する際に記録ディスクが保持部材の周縁に異常接触しにくく、着脱不良を起こしにくい。
【００２１】
また、前記各舌片は、前記駆動用マグネットの着磁状態に応じて規則的に所定の間隔をあけて形成することができる。例えば、舌片の周方向中心と駆動用マグネットの磁極（Ｎ極またはＳ極のいずれか）の周方向中心とを一致させる場合や、舌片の周方向中心と駆動用マグネットの磁極の境界とを一致させる場合のように、駆動用マグネットの着磁状態を考慮して規則的に舌片の周方向の間隔を設定することにより、駆動用マグネットから出る磁束が舌片及び端面部を通って全周に均一に作用する。
【００２３】
また、本発明は、固定部材に支持され界磁巻線を有するステータと、前記ステータの内周側に対峙する駆動用マグネットと前記駆動用マグネットを保持する保持部材とを有するロータと、前記ロータを前記固定部材に対して回転自在に支持する軸受とを備えたラジアルギャップ型モータにおいて、前記駆動用マグネットの形状は、環状であり、
前記保持部材は、磁性材から成る単一のバネ性を有する円板状部材から成り、磁束漏洩を防止し、該円板状部材の同一円周上を軸方向に折曲することにより形成された側面部と、前記側面部に径方向外方に連設する端面部とを有し、前記駆動用マグネットは内周面が前記側面部に当接し、平坦面が前記端面部に当接し、前記保持部材は前記駆動用マグネットの外周面よりも径方向外方に突出し、前記側面部が前記駆動用マグネットの周面を弾性的に押圧することで前記駆動用マグネットは固定されていることを特徴としている。
【００２４】
この構成によるラジアルギャップ型モータは、所謂インナーロータ型を構成し、駆動用マグネットを配置する空間が側面部と端面部とによって保持部材における同一円周上に形成される。駆動用マグネットは、その平坦面が保持部材の端面部に当接することで軸方向の位置決めがされ、内周面が保持部材の側面部に当接することで径方向の位置決めがなされて支持される。保持部材は円板状部材を折曲するだけであるため成形加工が容易である。
【００２５】
また、前記保持部材は、前記ロータが前記軸受に支持されるための軸受支持部が前記保持部材に連接して一体的に折曲形成することができる。これによりロータは、駆動用マグネットを保持する保持部材のみならず、軸受に支持される軸受支持部までも一体的に形成することになるため、ロータを単一の部材にて構成することができる。軸受支持部は、軸受に支持される形状を有し、例えば、軸受が玉軸受の場合は内輪に嵌合固定される筒形状である。
【００２６】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の実施形態を図面を参照して説明する。説明の便宜上、従来例の図１３と同じ用途のモータを用いて本発明の実施形態と異なる点を中心に説明することとし、同一の部分については同一の符号を付している。図１は第１実施形態のモータを示す断面図、図２は同モータの要部斜視図、図３（ａ）、（ｂ）は同モータの要部平面図及び要部側面図である。
【００２７】
モータ２０は搭載される装置（不図示）にシャーシ１（固定部材）により固定される。シャーシ１は鉄板をプレス加工して形成され、内側が貫通し含油スリーブ軸受５を保持する軸受支持部１ｅを有している。シャーシ１には後述するロータが軸方向上方へ脱落するのを防止するための係合部１ｄが同一円周上に部分的に切り起こして形成されている。
【００２８】
ディスクＤが載置されるハブ６は、鉄等の磁性材を切削加工して形成され、中心に垂下する円柱状のシャフト部６ａと、ディスクＤ載置時の調芯を行うための調芯部６ｂと、ディスクＤ搭載時の軸方向の位置決めを行うために上面が高精度に加工された鍔状のディスク載置部６ｆとを有している。
【００２９】
調芯部６ｂの下面には耐摩耗性部材から成るスラスト板１８が設けられている。含油スリーブ軸受５の内周面にシャフト部６ａが回転自在に嵌合してハブ６に作用する主として径方向の荷重が支持され、含油スリーブ軸受５の上面にスラスト板１８が摺動してハブ６に作用する主として軸方向の荷重が支持される。
【００３０】
ハブ６の周縁には駆動用マグネット９及びクランプ用マグネット１１を保持する保持部材１６が外嵌固定されている。保持部材１６は磁性体から成る単一の円板状部材をプレス加工して成形されていて、中心にディスク載置部６ｆに外嵌固定される中心孔１６ｇを有する円筒部１６ｋと、クランプ用マグネット１１を保持するために円筒部１６ｋの外方に形成された凹部が環状に延びるクランプ用マグネット保持部１６ｆと、駆動用マグネット９を保持するための駆動用マグネット保持部１６ｊとを有している。
【００３１】
クランプ用マグネット保持部１６ｆには、同一円周上の側壁の一部を軸方向斜め下向きに切り起こしてなる抜け止め部１６ｈが複数形成され、各抜け止め部１６ｈは、シャーシ１の係合部１ｄと係合することでロータの脱落を防止する。クランプ用マグネット１１はクランプ用マグネット保持部１６ｆに保持され、ディスクＤの磁性体部Ｄ１を磁気吸引してディスクＤをクランプするようになっている。
【００３２】
シャーシ１の外周縁部にはステータ１０が前述の図１３と同様に取付部１０ｃにより取り付けられている。ステータ１０は内周に複数の磁極を有する環状のコア１０ｂを有し、この磁極に巻設された界磁巻線１０ａが駆動用マグネット９の径方向外方に対峙している。各界磁巻線１０ａの下部は、シャーシ１の逃し孔１ｃに遊嵌され、モータ２０の軸方向の幅が小さくなるようにしている。
【００３３】
駆動用マグネット９は前述のように、駆動用マグネット保持部１６ｊに接着固定されている。また、駆動用マグネット９の上面は駆動用マグネット保持部１６ｊにより覆われているため、上方に位置するディスクＤに対して磁束漏れによる不具合が防止されている。
【００３４】
界磁巻線１０ａに通電されると、ステータ１０と駆動用マグネット９との磁気作用により駆動トルクを発生し、ハブ６はシャフト部６ａを中心に回転するようになっている。従って、ハブ６、保持部材１６及び駆動用マグネット９はステータ１０に対して回転するロータを構成している。
【００３５】
保持部材１６における駆動用マグネット保持部１６ｊの詳細を図２、図３を参照して説明すると、駆動用マグネット保持部１６ｊは前述したクランプ用マグネット保持部１６ｆの周縁からステータ１０の内周面より大径となる部位まで広がる。
【００３６】
駆動用マグネット保持部１６ｊは、周縁から駆動用マグネット９の径方向幅より若干大なる内方の同一円周上を周方向所定間隔毎に垂下する複数の舌片１６ａと、隣接する舌片１６ａ間に位置し、舌片１６ａの根本と同じ高さ位置から外方に延びる複数の端面部１６ｃとを有する。隣接する端面部１６ｃ間には、舌片１６ａの切り起こしにより開口部１６ｅが形成される。
【００３７】
即ち、各舌片１６ａは、円板状部材である保持部材１６における周縁の円周上の一部を軸方向に切り起こして周方向の所定間隔毎に形成されている。各端面部１６ｃは、各舌片１６ａが円板状部材の周縁を切り起こす一方で切り起こされずに残存するため、径方向外方を自由端として、切り起こされた舌片１６ａの大きさだけ周方向に間隔をあけて形成されている。
【００３８】
これにより、駆動用マグネット９は、保持部材１６における周縁の円周上の各端面部１６ｃと各舌片１６ａとで形成される環状空間に配置される。駆動用マグネット９は、その平坦面９ｂが各端面部１６ｃに当接することで軸方向の位置決めがなされ、内周面９ａが各舌片に当接することで径方向の位置決めがなされて接着剤によって固定される。
【００３９】
尚、保持部材１６にバネ性を有するバネ鋼等を使用して、各舌片１６ａが駆動用マグネット９の内周面９ａより径方向外方に位置するように切り起こしの傾きを設定することにより、駆動用マグネット９は各舌片１６ａにより径方向外方に押圧されるようになるため、接着剤を少量化或いは省略することができる。
【００４０】
舌片１６ａ及び端面部１６ｃの周方向幅は、図３（ａ）、（ｂ）に示すように、駆動用バグネット９の磁極に合わせて設定されている。即ち、舌片１６ａはＮ極に、端面部１６ｃはＳ極にそれぞれ合わせている。このように合わせると、駆動用マグネット９における磁路がＮ極から舌片１６ａ、端面部１６ｃ、Ｓ極へと形成され、ステータ１０との磁気作用が効果的に行われる。
【００４１】
また、端面部１６ｃは、駆動用マグネット９から上方に漏れる磁束を遮蔽する作用もする。前述の図１３において示したように、全周を遮蔽する場合よりは漏れ磁束は若干多くなるが、端面部１６ｃがあることでディスクＤへの影響はほとんどない。この時、端面部１６ｃの自由端と駆動用マグネット９の平坦面９ｂとに隙間を設けると、より効果的に遮蔽できる。
【００４２】
尚、図示しないが、舌片１６ａ及び端面部１６ｃの中心位置がＮ極とＳ極の境界に位置するようにしても同様の作用が得られる。いずれの場合においても、駆動用マグネット９から出る磁束が舌片１６ａ及び端面部１６ｃを通って全周で均一に作用するようになる。舌片１６ａ及び端面部１６ｃの周方向の幅は駆動用マグネット９の着磁状態を考慮して規則的に舌片１６ａの周方向の間隔を設定すれば良く、上記に限るものではない。
【００４３】
本実施形態によると、駆動用マグネット９は、平坦面９ｂが保持部材１６の端面部１６ｃに覆われるとともに内周面９ａが舌片１６ａの外面の周面部１６ｂにより支持される。舌片１６ａは保持部材１６の周縁の一部をプレス加工により切り起こして形成されているため、切り起こしに必要な力が全周を折曲する場合に比べて少量で済み、高精度に成形できる。
【００４４】
また、舌片１６ａの切り起こしに伴う力が少量であることにより、舌片１６ａの周辺に及ぼす力も比較的小さいこと、及び切り起こしにより得られる開口部１６ｅにて余計な応力が吸収されることから、寸法歪みの小さい高精度の保持部材１６を得ることができる。更に、保持部材１６は磁性材から成る円板状部材を切り起こすのみであるため、成形加工が簡単である。
【００４５】
次に、図４は第２実施形態のモータを示す断面図である。本実施形態は、図１〜図３の第１実施形態と同じ用途のモータであり、第１実施形態と異なる点を中心に説明し、同一の部分には同一の符号を付している。第１実施形態と異なる点は、舌片１６ａが保持部材１６における駆動用マグネット保持部１６ｊの周縁より径方向内方の同一円周上の一部を軸方向に切り起こして周方向の所定間隔毎に形成されているところである。その他の部分は第１実施形態と同様である。
【００４６】
保持部材１６における駆動用マグネット保持部１６ｊの詳細を図５に示すと、舌片１６ａは保持部材１６の周縁より径方向内方の同一円周上の一部を周方向の所定間隔毎に軸方向に切り起して形成されている。また、舌片１６ａは切り起こしにより得られる開口部１６ｅの径方向外方に付け根を有する。端面部１６ｃは、各舌片１６ａの径方向外方に連設して環状に形成される。
【００４７】
これにより、駆動用マグネット９は、保持部材１６における周縁の端面部１６ｃと各舌片１６ａとで形成される環状空間に配置され、第１実施形態と同様に位置決め固定されている。
【００４８】
本実施形態によると、第１実施形態の効果に加えて、端面部１６ｃが環状であり駆動用マグネット９の平坦面９ｂを全て覆うため、駆動用マグネット９から上方に漏れる磁束をほとんど遮蔽することができる。また、端面部１６ｃの周縁部分と駆動用マグネット９の平坦面９ｂとの間には隙間１６ｄが設けられ、磁束漏れをより防止することができる。
【００４９】
また、保持部材１６の周縁が端面部１６ｃにより環状に繋がっているため、保持部材１６の上面を径方向に移動するディスクＤが保持部材１６の周縁に異常接触しにくく着脱不良を起こしにくい。また、風損が少ない。特に、当該モータ２０が搭載される装置が薄型化されており、ディスクＤと保持部材１６との隙間は極めて狭くなる傾向にあるため、そのディスクＤを円滑に着脱するにはディスクＤの移動路にできるだけ凹凸のない方が有利である。
【００５０】
舌片１６ａは図６に示すように開口部１６ｅの内方に根本を有するように切り起して形成してもよい。尚、本実施形態では第１実施形態に示した抜け止め部１６ｈ（図１参照）を別部材（符号１７）により構成しているが、保持部材１６と一体にしても良い。
【００５１】
次に、図７は第３実施形態のモータを示す断面図である。本実施形態は図４〜図６の第２実施形態のモータ２０に改良を加えたものであって、第２実施形態と異なる点を中心に説明することととし、第１、第２実施形態及び従来例の図１３と同一の部分には同一の符号を付している。第２実施形態と異なる点は、ロータが第２実施形態では保持部材１６とハブ６とで別部材から構成されていたが、本実施形態では単一の部材にて一体化したことである。
【００５２】
即ち、保持部材１６は、第２実施形態の円筒部１６ｋ（図４参照）にディスク載置部１６ｐとシャフト部１６ｇが一体化して形成されている。ディスク載置部１６ｐは、上記ディスク載置部６ｆ（図１参照）と断面がほぼ同形となるようにプレス加工され上面が高精度に加工されている。シャフト部１６ｇは円筒形で上方が開口し、下方が閉塞されて中心には内面が円錐形のボール保持部１６ｍが形成されている。
【００５３】
ボール保持部１６ｍの下方は、固定部材２に備えられたシールド２６によって玉軸受４とともに覆われて閉塞されている。ボール保持部１６ｍとシールド２６との間には１つのボール部材２７が転動自在に挟持されている。そして、ボール部材２７によって保持部材１６の軸方向の荷重を支持し、玉軸受４による保持部材１６の回転をより円滑に行うことができるようになっている。
【００５４】
本実施形態によると、第２実施形態の効果に加えて保持部材１６にディスク載置部１６ｐとシャフト部１６ｇを一体化して成形されているので、更に加工工数及び部品点数の削減を図ることができる。そして、シャフト部１６ｇと舌片１６ａとが同時に形成されるので、駆動用マグネット９とシャフト部１６ｇの同心度が向上し、ステータ１０に対する駆動用マグネット９の位置決め精度を向上させることができる。
【００５５】
尚、シャフト部１６ｇの上部の開口には、ディスクＤの調芯を行う調芯部材１９が固着されている。第１、第２実施形態の調心部６ｂ（図１参照）と同様の機能を有し、調芯部材１９の上面は球面である。本実施形態では、前述の図１３と同様にシャーシ１に固定部材２が嵌合されているが、第１、第２実施形態のように一体化しても良い。また、玉軸受４を含油スリーブ軸受等の別の軸受に変更しても良い。
【００５６】
次に、図８は第４実施形態のモータを示す断面図である。本実施形態は、図７の第３実施形態のモータに改良を加えたものであって第３実施形態と異なる点を中心に説明することとし、同一の部分には同一の符号を付している。第３実施形態と異なる点は、保持部材１６における駆動用マグネット保持部１６ｊにある。
【００５７】
即ち、保持部材９の周縁から駆動用マグネット９の径方向幅より若干大なる内方の同一円周上に断面が凹状となるように折曲され、この径方向外方に側面部１６ｎ（前記舌片１６ａに相当）が形成される。この側面部１６ｎと端面部１６ｃとで形成される環状空間に第１〜第３実施形態と同様に駆動用マグネット９が固定されている。
【００５８】
本実施形態によると、第１〜第３実施形態のように保持部材１６を切り込むことなく駆動用マグネット９を保持する部位を形成できるので、寸法歪みが若干生じるが、成形加工がより簡単である。また、側面部１６ｎの径方向内方に形成された環状空間１６ｒは、モータにおける種々の手段を配置する空間として利用できる。
【００５９】
例えば、当該モータの回転中のバランスを補正するオートバランス装置を配置したり、当該モータの回転を制御する検出手段を配置したりできる。当該モータのように薄型化されるモータにおいて、これらの手段を配置する空間の確保が困難になる場合があり、この環状空間１６ｒはそのような問題を解消する上で有効である。
【００６０】
次に図９は第５実施形態のモータを示す断面図である。本実施形態は、第１〜第４実施形態と同じ用途のモータであるが、ステータ１０の外側に駆動用マグネットが配される所謂アウターロータ型のモータである。本実施形態では、それらと異なる点を中心に説明することとし、同一の部分には同一の符号を付している。
【００６１】
モータ２０は、搭載される装置（不図示）にシャーシ１により固定される。シャーシ１は含油スリーブ軸受５を保持する軸受支持部１ｅを有している。含油スリーブ軸受５にはシャフト３０が回転自在に支持されている。ディスクが載置されるハブ６は、シャフト３０と一体化されている。
【００６２】
ハブ６の上面には、幾分突出してディスクが載置されるディスク載置部６ｆが形成されている。ハブ６の周縁には駆動用マグネット９を保持する保持部材１６が外嵌固定されている。保持部材１６は磁性体から成る円板状部材をプレス加工して成形されている。これにより、抜け止め部１６ｈと、舌片１６ａとが同時に切り起こして形成されている。
【００６３】
ディスク（不図示）をクランプするクランプ用マグネット１１はハブ６の周縁及び保持部材１６により内周面と下面が支持されている。抜け止め部１６ｈはシャフト３０が軸方向に移動した際に、後述のステータ１０に固定された係合部３１と係合してロータの脱落を防止するようになっている。また、舌片１６ａは駆動用マグネット９を保持するようになっている。
【００６４】
保持部材１６に保持される駆動用マグネット１６と含油スリーブ軸受５との間にはステータ１０がネジ２９及び接着剤２８により固着されている。ステータ１０は外周に複数の磁極を有する環状のコア１０ｂを有し、この磁極に巻設された界磁巻線１０ａが駆動用マグネット９の径方向内方に対峙している。
【００６５】
界磁巻線１０ａに通電されると、駆動用マグネット９との磁気作用により駆動トルクを発生し、ハブ６はシャフト３０を中心に回転するようになっている。従って、シャフト３０、ハブ６、保持部材１６及び駆動用マグネット９はステータ１０に対して回転するロータを構成している。
【００６６】
保持部材１６の外周部の詳細を図１０に示すと、保持部材１６は周縁の同一円周上を周方向の所定間隔毎に切欠いた切欠部１６ｑが形成されている。そして、隣接する切欠部１６ｑの間を軸方向下方に切り起こされた舌片１６ａが複数形成されている。プレス加工により舌片１６ａを切り起こす際に同時にその間を切り落として切欠部１６ｑが形成されている。
【００６７】
駆動用マグネット９は、各舌片１６ａとこれの径方向内方に連設する端面部１６ｃとで形成される環状空間に固定されている。本実施形態は、アウターロータ型モータであるので、図示されているように駆動用マグネット９の外周面９ｃが舌片１６ａに当接している。
【００６８】
本実施形態によると、保持部材１６は、各舌片１６ａを切り起こしており各舌片１６ａの間（各切欠部１６ｑ）は何ら折曲されていないので、第１〜第３実施形態と同様に円周の一部のみに折曲のための力を作用させることとなり、全周を折曲する場合よりも少量の力で済む。
【００６９】
これにより各舌片１６ａを高精度に成形できる。また、舌片１６ａの折曲に伴う力が少量であることにより、舌片１６ａの周辺に及ぼす力も小さいこと、及び各切欠部１６ｑによって余計な応力が吸収されることから、寸法歪みの小さい高精度の保持部材１６を得ることができる。更に、保持部材１６は磁性材から成る円板状部材をプレス加工により切り起こして形成されるので成形加工が簡単である。
【００７０】
尚、舌片１６ａ及び切欠部１６ｑの周方向幅は、各舌片１６ａ及び各切欠部１６ｑが駆動用マグネット９のＮ極及びＳ極とにそれぞれ合うように設定されているが、上記実施形態と同様に、駆動用マグネット９の着磁状態を考慮して規則的に周方向幅を設定すれば良く、これに限られるものではない。また、上記実施形態と同様に保持部材１６にハブ６またはシャフト３０を一体化させても良い。
【００７１】
次に、図１１、図１２は第６実施形態のモータの断面図及び保持部材１６の要部斜視図である。本実施形態は、図９、図１０の第５実施形態のモータに改良を加えたものであって第５実施形態と異なる点を中心に説明することとし、同一の部分には同一の符号を付している。第５実施形態と異なる点は、舌片１６ａが保持部材１６の周縁より径方向内方に連設する同一円周上に環状の端面部１６ｃが形成され、この舌片１６ａと端面部１６ｃとで形成される環状空間（Ａ部）に駆動用マグネット９が固定されている。
【００７２】
このようにすれば、上記実施形態と同様の効果が得られるとともに、保持部材１６の周縁と舌片１６ａの径方向の外面とから成る環状空間（Ａ部）が形成される。この環状空間は第４実施形態（図８参照）と同様にモータにおける種々の手段を配置する空間として利用できる。
【００７３】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明の範囲はこれらに限定されるものではなく、発明の範囲を逸脱しない範囲で変更が可能である。例えば、本発明が適用されるモータの用途として、フロッピーディスク以外の記録ディスクでも良いし、記録ディスク駆動用以外にパーソナルコンピュータに使用される冷却用ファン、レーザービームプリンタ駆動用モータ等の各種モータが挙げられる。
【００７４】
【発明の効果】
本発明によると、駆動用マグネットは平坦面が保持部材の端面部に支持され、内周面または外周面が舌片に支持される。舌片は保持部材の一部を切り起こして形成されるため、切り起こしに必要な力が比較的少量で済み高精度に成形できる。また、舌片の切り起こしに伴う力が少量であることにより、舌片の周辺に及ぼす力も比較的小さいこと、及び切り起こしにより得られる開口にて余計な応力が吸収されることから、寸法歪みの小さい高精度の保持部材を得ることができる。更に、保持部材は磁性材から成る円板状部材を切り起こすのみであるため、成形加工が簡単である。
また、保持部材がバネ性を有する部材から成り、舌片が駆動用マグネットの周面を弾性的に押圧することで、駆動用マグネットを容易に保持することができる。
【００７５】
また本発明によると、舌片は保持部材の周縁より径方向内方を切り起こして形成されるため、端面部は各舌片の径方向外方または内方に連設して環状に形成される。このように構成すると、ロータを構成する保持部材の周縁が環状に残存するため、記録ディスクの着脱時に、記録ディスクが保持部材の周縁を通過する際に保持部材の周縁に異常接触しにくく、着脱不良を起こしにくい。また風損も少ない。
【００７６】
また本発明によると、各舌片は駆動用マグネットの着磁状態に応じて規則的に所定の間隔をあけて形成されるので、駆動用マグネットから出る磁束が舌片及び端面部を通って全周に均一に作用する。
【００７７】
また本発明によると、駆動用マグネットを配置する空間が、保持部材を折曲して得られる側面部と端面部とによって保持部材における同一円周上に形成される。駆動用マグネットは、その平坦面が保持部材の端面部に当接することで軸方向の位置決めがされ、内周面が保持部材の側面部に当接することで径方向の位置決めがなされて支持される。保持部材は円板状部材を折曲するだけであるため成形加工が容易である。
【００７８】
また本発明によると、保持部材は、ロータが軸受に支持されるための軸受支持部が保持部材に連接して一体的に折曲形成されるので、ロータは、駆動用マグネットを保持する保持部材のみ成らず、軸受に支持される軸受支持部までも一体的に形成することになるため、ロータを単一の部材にて構成することができる。従って、加工工数及び部品点数の削減を図ることができる。そして、軸受支持部に対して舌片や側面部が同時に形成されるので、ステータに対する駆動用マグネットの位置決め精度を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】    本発明の第１実施形態のモータを示す断面図である。
【図２】    本発明の第１実施形態のモータの保持部材を示す要部斜視図である。
【図３】    本発明の第１実施形態のモータの保持部材及び駆動マグネットを示す図である。
【図４】    本発明の第２実施形態のモータを示す断面図である。
【図５】    本発明の第２実施形態のモータの保持部材を示す要部斜視図である。
【図６】    本発明の第２実施形態のモータの保持部材の他の形状を示す要部斜視図である。
【図７】    本発明の第３実施形態のモータを示す断面図である。
【図８】    本発明の第４実施形態のモータを示す断面図である。
【図９】    本発明の第５実施形態のモータを示す断面図である。
【図１０】  本発明の第５実施形態のモータの保持部材を示す要部斜視図である。
【図１１】  本発明の第６実施形態のモータを示す断面図である。
【図１２】  本発明の第６実施形態のモータの保持部材を示す要部斜視図である。
【図１３】  従来のモータを示す断面図である。
【符号の説明】
１    シャーシ
２    固定部材
４    玉軸受
５    含油スリーブ軸受
６    ハブ
６ａ  シャフト部
６ｂ  調芯部
９    駆動用マグネット
９ａ  内周面
９ｂ  平坦面
１０    ステータ
１１    クランプ用マグネット
１６    保持部材
１６ａ  舌片
１６ｃ  端面部
１６ｅ  開口部
１６ｆ  クランプ用マグネット保持部
１６ｇ  シャフト部
１６ｊ  駆動用マグネット保持部
１６ｎ  側面部
１６ｑ  切欠部
２０    モータ
【図１】
0003730828.tif 000002
【図２】
0003730828.tif 000003
【図３】
0003730828.tif 000004
【図４】
0003730828.tif 000005
【図５】
0003730828.tif 000006
【図６】
0003730828.tif 000007
【図７】
0003730828.tif 000008
【図８】
0003730828.tif 000009
【図９】
0003730828.tif 000010
【図１０】
0003730828.tif 000011
【図１１】
0003730828.tif 000012
【図１２】
0003730828.tif 000013
【図１３】
0003730828.tif 000014