(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のプリフォームを保持する搬送部材と、
前記搬送部材を搬送する直線状の往路及び復路を有する搬送路と、
前記搬送路の往路を挟んで両側に配設されたブロー成形用割型と、
前記割型を往路上に停止した前記搬送部材に保持されたプリフォームに対して開閉駆動するブロー型開閉機構と、を有し、
前記搬送路の復路は、前記ブロー型開閉機構上方に配設されていることを特徴とするリニア搬送型ブロー成形機。
【請求項２】
請求項１において、
前記搬送路の往路は、前記ブロー成形機の両側に１列ずつ配設され、
前記搬送路の復路は、前記２列の往路間に２列近接配設され、
前記２列の復路を２列で搬送される前記搬送部材は、共通の復路用搬送機構によって２列同時に搬送されることを特徴とするリニア搬送型ブロー成形機。
【請求項３】
請求項２において、
前記ブロー型締め機構は、２列の往路に配設されたブロー成形用割型を同時に開閉する共通のトグル機構を有し、
前記トグル機構の上方に前記共通の復路用搬送機構が配設されることを特徴とするリニア搬送型ブロー成形機。
【請求項４】
請求項１または２において、
前記搬送路の往路は、往路用搬送機構を有し、
前記往路用搬送機構は、前記往路に沿って延びるロッドと、
前記ロッドから所定間隔で突出して往路を搬送される前記搬送部材の搬送方向前端及び後端に係合する複数の係合板と、
前記ロッドを回転させる回転アクチュエータと、
このロッドを前記搬送部材の所定の停止位置間隔で往復させる往復アクチュエータとを有することを特徴とするリニア搬送型ブロー成形機。
【請求項５】
請求項２において、
前記復路用搬送機構は、前記２列の復路の間に沿って延びるロッドと、
前記ロッドの両側に所定間隔で突出してロッドの両側の復路を搬送される前記搬送部材の搬送方向前端及び後端に係合する複数の係合板と、
前記ロッドを回転させる回転アクチュエータと、
このロッドを前記搬送部材の所定の停止位置間隔で往復させる往復アクチュエータとを有することを特徴とするリニア搬送型ブロー成形機。
【請求項６】
請求項２〜５のいずれかにおいて、
前記搬送路は、往路終端と復路始端との間で往路側から復路側に前記搬送部材を寄せ集めて受け渡す寄せ集め機構と、
前記復路終端と復路始端との間で復路側から往路側に前記搬送部材を分散させて受け渡す分散機構とを有し、
前記往路の始端及び終端には、往路用分割レール部を有し、
前記復路の始端及び終端には、復路用分割レール部を有し、
前記寄せ集め機構と分散機構は、それぞれ前記搬送部材を載せる復路用分割レール部を前記往路と復路の間で昇降させる昇降機構と、
前記往路用分割搬送レールを水平移動させる水平移動機構とを有し、
前記昇降機構と前記水平移動機構は、駆動源として電動サーボモータを用いることを特徴とするリニア搬送型ブロー成形機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、リニア搬送型ブロー成形機に関し、特に、複数のプリフォームを保持するブロー用搬送部材を用いたリニア搬送型ブロー成形機に関する。
【０００２】
【背景技術及び発明が解決しようとする課題】
一般に、二軸延伸ブロー容器と称される合成樹脂製の薄肉の包装容器を成形するブロー成形機が知られている。
【０００３】
また、このような合成樹脂製の容器、例えばＰＥＴ製の容器に耐熱性を与える種々のブロー成形機が提案されている。
【０００４】
例えば、本願出願人は、先に特開平１０−２６４２４０号公報に示されるようなブロー成形機を提案している。
【０００５】
このブロー成形機は、プリフォームをブロー成形して一次成形品を形成する一次ブロー成形部と、一次成形品を熱処理型内で加圧しつつ熱処理する一次熱処理部と、一次熱処理後の中間成形品を金型外で熱処理する二次熱処理部と、二次熱処理後の中間成形品を最終ブロー成形型内で成形する最終ブロー成形部と、各部へ同時成形個数づつ各成形品を搬送するほぼ矩形状の搬送路とを有し、この搬送路の長辺の一辺に各部を配設するようにしている。
【０００６】
また、このようなブロー成形機を２列並列に設けるようにしている。
【０００７】
このブロー成形機によれば、一次ブロー成形、一次熱処理、二次熱処理及び最終ブロー成形までを大きなスペースを要することなく効率よく行うことができ、しかも、生産性を向上させることができるという優れた特徴を有している。
【０００８】
しかし、このブロー成形機においては、搬送路の長辺の他の一辺を戻りラインとして確保しなければならず、しかも、このブロー成形機を２列並列に設ける場合には、２つの戻りラインのスペースを必要とすることになり、さらなる省スペース化が望まれている。
【０００９】
また、ブロー成形機を２列並列に配設する場合には、一次ブロー成形部、一次熱処理部及び最終ブロー成形部においてそれぞれ独立して型締め用のスペースが必要となるため、この点でもさらなる省スペース化が望まれている。
【００１０】
本発明の目的は、搬送路の戻りラインに要するスペースに工夫を加えることにより、省スペース化を達成し、運搬を容易にすることのできるリニア搬送型ブロー成形機を提供することにある。
【００１１】
本発明の他の目的は、ブロー成形用の型締め機構を工夫することにより、２列の配列とした場合の省スペース化を図り、運搬を容易にすることができるリニア搬送型ブロー成形機を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するため、本発明のリニア搬送型ブロー成形機は、複数のプリフォームを保持する搬送部材と、
前記搬送部材を搬送する直線状の往路及び復路を有する搬送路と、
前記搬送路の往路を挟んで両側に配設されたブロー成形用割型と、
前記割型を往路上に停止した前記搬送部材に保持されたプリフォームに対して開閉駆動するブロー型開閉機構と、を有し、
前記搬送路の復路は、前記ブロー型開閉機構上方に配設されていることを特徴とする。
【００１３】
本発明によれば、複数のプリフォームを保持した搬送部材をリニア搬送する搬送路の復路をブロー型開閉機構上方に配設することで、ブロー型開閉機構上方の空間を有効利用し、ブロー型開閉機構の側方の搬送路の戻りラインに要するスペースをなくすことで、ブロー成形機の省スペース化を図ることができ、運搬を容易にすることができる。
【００１４】
また、復路をブロー型開閉機構上方に配設したことで、復路のメンテナンス性を向上させた。
【００１５】
本発明においては、前記搬送路の往路は、前記ブロー成形機の両側に１列ずつ配設され、
前記搬送路の復路は、前記２列の間に２列近接配設され、
前記２列の復路を２列で搬送される前記搬送部材は、共通の復路用搬送機構によって２列同時に搬送されることが好ましい。
【００１６】
このような構成とすることにより、往路と復路が各２列配設された場合であっても、各搬送路の復路を共通の復路用搬送機構にて搬送させることで、一方の復路用搬送機構を省略して、コストダウン及び省スペース化を実現することができる。
【００１７】
本発明においては、前記ブロー型締め機構は、２列の往路に配設されたブロー成形用割型を同時に開閉する共通のトグル機構を有し、
前記トグル機構の上方に前記共通の復路用搬送機構が配設されることが好ましい。
【００１８】
このような構成とすることにより、２列の往路に配設されたブロー成形用割型を１つのトグル機構で同時に型開閉可能にすることで、一方の型開閉に要する機構を省略し、コストダウンを図り、かつ、省スペース化を図ることができ、しかも、トグル機構の上方に共通の復路用搬送機構が配設されることで、一方の復路用搬送機構を省略して、さらに省スペース化を図ることができる。
【００１９】
本発明においては、前記搬送路の往路は、往路用搬送機構を有し、
前記往路用搬送機構は、前記往路に沿って延びるロッドと、前記ロッドから所定間隔で突出して往路を搬送される前記搬送部材の搬送方向前端及び後端に係合する複数の係合板と、前記ロッドを回転させる回転アクチュエータと、このロッドを前記搬送部材の所定の停止位置間隔で往復させる往復アクチュエータとを有することが好ましい。
【００２０】
このような構成とすることにより、往路を搬送される複数の搬送部材を複数の係合板によってロッドに係合させ、ロッドを往復アクチュエータによって移動させることで一度に複数の搬送部材を確実に所定間隔のまま所定位置まで搬送することができる。
【００２１】
さらに、回転アクチュエータにより、ロッドを回転させることで、係合板を搬送部材と解除することで、すばやく元の位置にロッドを戻すことができる。
【００２２】
また、復路終端と往路始端との間に設けられた分散機構により復路側から往路側に搬送部材を確実に搬送することができる。
【００２３】
本発明においては、前記復路用搬送機構は、前記２列の復路の間に沿って延びるロッドと、前記ロッドの両側に所定間隔で突出してロッドの両側の復路を搬送される前記搬送部材の搬送方向前端及び後端に係合する複数の係合板と、前記ロッドを回転させる回転アクチュエータと、このロッドを前記搬送部材の所定の停止位置間隔で往復させる往復アクチュエータとを有することが好ましい。
【００２４】
このような構成とすることにより、往路用搬送機構と同じ効果が得られると共に、単にロッドを回転させるだけで確実にロッドの両側にある搬送部材との係合、解除を行うことができる。
【００２５】
また、寄せ集め機構及び分散機構の駆動源を電動サーボモータとすることにより、搬送部材を往路から復路あるいは復路から往路に受け渡す際のタイミングを正確かつ容易にコントロールすることができ、良好な動作状態を得ることができる。
【００２６】
本発明においては、前記搬送路は、往路終端と復路始端との間で往路側から復路側に前記搬送部材を寄せ集めて受け渡す寄せ集め機構と、
前記復路終端と往路始端との間で復路側から往路側に前記搬送部材を分散させて受け渡す分散機構とを有し、
前記往路の始端及び終端には、往路用分割レールを有し、
前記復路の始端及び終端には、往路用分割レールを有し、
前記寄せ集め機構と分散機構は、それぞれ前記搬送部材を載せる復路用分割搬送レールを前記往路と復路の間で昇降させる昇降機構と、前記往路用分割搬送レールを水平移動させる水平移動機構とを有し、
前記昇降機構と前記水平移動機構は、駆動源として電動サーボモータを用いることが好ましい。
【００２７】
このような構成とすることにより、往路と復路間の搬送部材の複雑な搬送も電動モータで遂次制御することができるため、他の動作に干渉することなく、無駄なく正確かつ容易にコントロールすることができる。
【００２８】
また、電動サーボモータとしたことで、成形空間に油圧装置の油漏れなどの心配もない。
【００２９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好適な実施の形態について、図面を参照して詳細に説明する。
【００３０】
図１〜図５は、本発明の一実施の形態として、本発明のリニア搬送型ブロー成形機を用いた耐熱容器の成形装置を示す図である。
【００３１】
図１は、耐熱容器の成形装置１０の全体構成を示す平面図、図２はその側面図である。なお、図１の右側は、加熱用搬送路３８の構成を表すために加熱ボックスと反転受渡機構を省略し、図２においては、プリフォーム供給部及び転送部は省略している。
【００３２】
この耐熱容器の成形装置１０は、プリフォーム供給部１２と、加熱ステーション１４と、転送部１６と、ブロー成形機としてのブロー成形ステーション１８と、取出部２０とが、それぞれ２列直線状に配設されている。
【００３３】
プリフォーム供給部１２は、ネック部を有するプリフォーム２２を加熱ステーション１４に供給するもので、供給レール２４と、プリフォーム受取り盤２６と、整列機構２８と、反転受渡し機構３０とを備える。
【００３４】
供給レール２４は、プリフォーム受取り盤２６側に向けて下降傾斜するように配設され、プリフォーム２２のネック部下を支持して整列状態でプリフォーム２２を自重により連続搬送し得るようになっている。
【００３５】
プリフォーム受取り盤２６は、円盤状に形成され、その外周に所定間隔で２つづつ４カ所にプリフォーム２２を受け取るための凹部３２が形成され、このプリフォーム受取り盤２６が図１の矢印方向に回転することで、供給レール２４から２個づつ所定間隔で、プリフォーム２２を凹部３２内に収容して受け取るようになっている。
【００３６】
整列機構２８は、プリフォーム受取り盤２６の凹部３２によって受け取られたプリフォーム２２を２個づつ受け取ってプリフォーム２２を所定ピッチで整列するもので、プリフォーム受取り盤２６から加熱ステーション１４側にかけて配設されている。
【００３７】
そして、この整列機構２８では、プリフォーム受取り盤２６の凹部３２の間隔に相応した間隔で２個づつ複数の保持部材３４が設けられ、この保持部材３４が図１の矢印方向に回転してプリフォーム受取り盤２６からプリフォーム２２を受取り、プリフォーム２２を加熱ステーション１８におけるプリフォーム２２のピッチに整列するようになっている。
【００３８】
反転受渡し機構３０は、整列機構２８によって整列されたプリフォーム２２を反転して倒立状態で加熱ステーション１４に受け渡すもので、整列機構２８によって加熱ステーション１４側に整列された６個のプリフォーム２２を把持して反転し、プリフォーム２２を加熱ステーション１４に受け渡した後、反転して整列機構２８側へと戻るようになっている。
【００３９】
加熱ステーション１４は、プリフォーム供給部１２から供給されたプリフォーム２２を加熱するもので、加熱用搬送部材３６と、加熱用搬送路３８と、加熱ボックス４０とを備える。
【００４０】
加熱用搬送部材３６は、複数、例えば６個のプリフォーム２２を保持するもので、加熱用搬送路３８上に複数、例えば１４個配設されるようになっている。
【００４１】
加熱用搬送路３８は、加熱用搬送部材３６をリニア搬送する往路４２及び復路４４を有するほぼ矩形状に形成されている。
【００４２】
この加熱用搬送路３８では、加熱用搬送部材３６を、その長手方向が成形装置１０の長手方向と一致する状態で設置している。
【００４３】
そして、図１の矢印で示すように、往路４２では、加熱用搬送部材３６の長手方向と直交する方向で成形装置１０の内側に向けて、加熱用搬送部材３６を１個づつ、図２に示す搬送機構４６により搬送し、最内側位置で加熱用搬送部材３６を復路４４側に移行させるようになっている。
【００４４】
復路４４では、加熱用搬送部材３６を往路４２と平行で外側（往路４２と逆方向）に搬送し、最外側位置で加熱用搬送部材３６を往路４２の最外側位置に移行させるようになっている。
【００４５】
なお、この加熱用搬送部材３６の搬送は、往路４２、復路４４に設けた加熱用搬送レール４８に沿って行われるようになっている。
【００４６】
また、図示せぬが、往路４２及び復路４４には、自転用チェーンが配設され、加熱用搬送部材３６には、自転用チェーンと連動して各プリフォーム２２を自転可能にする連動手段が設けられている。
【００４７】
従って、加熱用搬送部材３６は、加熱用搬送路３８を往路４２及び復路４４に沿ってほぼ矩形状に搬送されながら、プリフォーム２２を自転させることとなる。
【００４８】
加熱ボックス４０は、往路４２及び復路４４の双方の上方位置に設けられ、図示せぬ加熱ヒータによりプリフォーム２２を加熱するようになっている。
【００４９】
このように、加熱用搬送路３８をほぼ矩形状に形成し、この加熱用搬送路３８の往路４２及び復路４４の双方に加熱ボックス４０を設けることにより、加熱ステーション１４を省スペース化し、加熱効率を向上させるようにしている。
【００５０】
転送部１６は、復路４４の最外側位置（終端位置）に搬送された加熱用搬送部材３６に対しプリフォーム２２と干渉しないようにプリフォーム把持部材を開いた状態で前進移動し、往路移動台２１６に搬送された加熱用搬送部材３６上にあるプリフォームを把持し、そのまま上昇して、プリフォーム２２を抜き取るようになっている。
【００５１】
そして、その位置からブロー成形ステーション１８側へと移動して下降し、プリフォーム２２を離して後退することで、プリフォーム２２を倒立状態のままブロー成形ステーション１８に受け渡すようになっている。
【００５２】
また、この転送部１６では、プリフォーム２２の転送途中において、加熱ステーション１４におけるプリフォーム２２のピッチからブロー成形ステーション１８におけるブロー成形時のピッチに変換して転送するようになっている。
【００５３】
なお、この転送部１６によって、復路４４の最外側に位置する加熱用搬送部材３６は、プリフォーム２２が抜き取られて空の状態となり、この空の状態の加熱用搬送部材３６が往路４２の始端位置に移行され、この空の状態の加熱用搬送部材３６に反転受渡機構３２よりプリフォーム２２が受け渡されることとなる。
【００５４】
ブロー成形ステーション１８は、ブロー用搬送部材５０と、ブロー用搬送路５２と、受取部５４と、一次ブロー成形部５６と、一次熱処理部５８と、二次熱処理部６０と、最終ブロー成形部６２とを備える。
【００５５】
ブロー用搬送部材５０は、６個のプリフォーム２２をブロー成形時のピッチで保持するようになっている。
【００５６】
ブロー用搬送路５２は、ブロー用搬送部材５０をリニア搬送する往路６４及び復路６６を有するほぼ矩形状のものとされている。
【００５７】
往路６４は、成形装置１０の両外側位置に２列あり、その長手方向に沿って配設された往路用搬送レール６８を有し、この往路用搬送レール６８に沿ってブロー用搬送部材５０をその長手方向を前後にして転送部１６側から取出部２０側へ搬送しうるようにされている。
【００５８】
また、この往路６４には、それぞれの往路用搬送レールに沿って２組の往路用搬送機構７０が設けられている。
【００５９】
この往路用搬送機構７０は、所定間隔で複数枚の係合板７２を一方に突出させたロッド７４と、このロッド７４を回転駆動させる回転アクチュエータ７６と、このロッド７４を往路６４に沿って移動させるボールねじ７８と、このボールねじ７８を回転駆動させる電動サーボモータ８０とを有している。
【００６０】
そして、回転アクチュエータ７６によりロッド７４を回転させて係合板７２をブロー用搬送部材の長手方向両端部に当接させ、電動サーボモータ８０によりボールねじ７８を回転させることで、ロッド７４及び回転アクチュエータ７６が往路６４に沿って移動し、係合板７２を介してブロー用搬送部材５０を所定距離移動させるようにしている。
【００６１】
また、移動後、回転アクチュエータ７６によりロッド７４を回転させて係合板７２とブロー用搬送部材５０との係合を解除し、駆動サーボモータ８０によりボールねじ７８を逆方向に回転させてロッド７４を所定距離戻すことにより、ブロー用搬送部材５０を所定距離づつ間欠的に搬送し得るようになっている。
【００６２】
復路６６は、成形装置１０の中央位置で長手方向に沿って複数設置された支柱８２上に支持された２列の復路用搬送レール８４を有し、この復路用搬送レール８４に沿ってブロー用搬送部材５０を搬送可能にしている。
【００６３】
また、この復路６６は、復路用搬送搬送レール８４に沿って往路用搬送レール８４と同様の１組の復路用搬送機構８６が設けられている。
【００６４】
この復路用搬送機構８６は、２列の復路用搬送レール８４の間に沿って往路用搬送機構７０と同様の１組の復路用搬送機構８６が設けられている。
【００６５】
この復路用搬送機構８６は、２列の復路用搬送レール８４の間に沿って延びるロッド７４と、ロッド７４の両側へ突出して両側のブロー用搬送部材５０と係合する複数の係合板７２と、回転アクチュエータ７６、ボールねじ７８及び電動サーボモータ８０から構成されている。
【００６６】
そして、回転アクチュエータ７６によりロッド７４を回転させて係合板７２を２列のブロー用搬送部材５０の端部に当接させ、電動サーボモータ８０にてボールねじ７８を回転させることにより、ロッド７４を復路６６に沿って移動させ、所定間隔毎にブロー用搬送部材５０を往路６４と逆方向に搬送するようになっている。
【００６７】
このように、復路６６の駆動源を、電動サーボモータ８０とすることにより、成形空間の上方に油圧駆動装置が存在しなくなり、清潔に保つことができる。
【００６８】
また、このブロー用搬送路５２には、往路６４の終端と復路６６の始端との間に、往路６４側から復路６６側にブロー用搬送部材５０を寄せ集めて受け渡す寄せ集め機構８８が設けられ、復路６６の終端と往路６４の始端との間に、復路６６側から往路６４側にブロー用搬送部材５０を分散させて受け渡す分散機構９０が設けられている。
【００６９】
寄せ集め機構８８は、図５に示すように、往路６４側では、往路用搬送レール６８の終端部分を分割形成した往路用分割レール部９２があり、復路６６側では、復路用搬送レール８４の始端部分を往路用分割レール部９２に対応させて形成した復路用分割レール部１００がある。
【００７０】
この復路用分割レール部１００は、復路用分割レール部１００を２列同時に昇降させる昇降ボールねじ１０２と、この昇降ボールねじ１０２を回転駆動させる電動サーボモータ１０４とを有している。
【００７１】
また、往路用分割レール部９２は、往路用分割レール部９２を往路用搬送レール６８から解除させる昇降シリンダ９４とともに復路用分割レールの昇降位置まで水平移動させる水平ボールねじ９２と、水平ボールねじ９２を回転駆動する電動サーボモータ９８とを有している。
【００７２】
この状態で、電動サーボモータにより水平ボールねじ９６が回転して、往路用分割レール９２が移動する。
【００７３】
往路用分割レール９２が到着するよりも早く、復路用分割レール１００は昇降ボールねじ１０２によって下降限で待機しており、往路用分割レール９２が復路用分割レール１００の上方へ到着すると、昇降ボールねじ１０２によって復路用分割レール８４が上昇し、ブロー用搬送部材５０を受け取って、復路用分割レール８４の始端位置まで上昇し、復路用搬送機構８６によって終端側へ戻される。
【００７４】
この間に、往路用分割レール部９２は、水平ボールねじ９６により往路用搬送レール６８位置間まで戻り、昇降シリンダ９４により往路用搬送レール６８の高さに戻されて次のブロー用搬送部材５０を待つこととなる。
【００７５】
分散機構９０は、寄せ集め機構８８と逆の動作を行うもので、往路６４側では、往路用搬送レール６８の始端部分を分割形成した往路用分割レール部１０６と、この往路用分割レール部１０６を昇降させる昇降シリンダ１０８と、この昇降シリンダ１０８ごと往路用分割レール部１０６を復路用搬送レール８４の下方に水平移動させる水平ボールねじ１１０と、水平ボールねじ１１０を回転駆動する図示せぬ電動サーボモータとを有している。
【００７６】
また、復路６６側では、復路用搬送レール８４の終端部分を往路用分割レール部１０６に対応させて形成した復路用分割レール部１１２とし、この復路用分割レール部１１２を昇降させる昇降ボールねじ１１４と、この昇降ボールねじ１１４を回転駆動させる図示せぬ電動サーボモータとを有している。
【００７７】
そして、復路用分割レール部１１２にブロー用搬送部材５０が搬送されると、昇降ボールねじ１１４により復路用分割レール部１１２が下降する。
【００７８】
このとき、往路用分割レール部１０６が、昇降シリンダ１０８によって上昇位置にある状態で、水平ボールねじ１１０によって復路用搬送レール８４の下方位置へ移動しているので、往路用分割レール部１０６上にブロー用搬送部材５０が乗り移ることとなる。
【００７９】
この場合、往路用分割レール部１０６は、昇降シリンダ１０８が作動せず、下降位置にある。
【００８０】
復路用分割レール部１１２が下降すると、昇降シリンダ１０８が作動して往路用分割レール部１０６が上昇し、往路用分割レール部１０６上にブロー用搬送部材５０が乗り移ることとなる。
【００８１】
この状態で、水平ボールねじ１１０により往路用分割レール部１０６が往路用搬送レール６８側に移動して、昇降シリンダ１０８により往路用分割レール部１０６が下降すると、往路４２上を搬送可能な状態となる。
【００８２】
このように、寄せ集め機構８８及び分散機構９０の駆動源を電動サーボモータとすることにより、ブロー用搬送部材５０を往路６４から復路６６あるいは復路６６から往路６４に受け渡す際のタイミングを正確かつ容易にコントロールすることができ、良好な動作状態を得ることができる。
【００８３】
受取部５４は、往路用搬送レール６８の始端位置にあり、転送部１６からプリフォーム２２をブロー用搬送部材５０上に受け取るようになっている。
【００８４】
一次ブロー成形部５６、一次熱処理部５８、二次熱処理部６０及び最終ブロー成形部６２は、ブロー用搬送路５２に沿って直線状に配設されている。
【００８５】
図２では、各型締め機構の外側の型締め板を省略することで、往路６４に沿って搬送される成形品の状態を示している。また、各成形部の上げ底昇降機構を省略することで復路６６の状態を表している。
【００８６】
一次ブロー成形部５６は、一次ブロー成形機構１１６を有している。
【００８７】
この一次ブロー成形機構１１６は、割型からなる一次ブロー成形型１１８を有し、この一次ブロー成形型１１８を型締め機構１２０で型締めし、最終成形品１２２よりも大きな一次ブロー成形品１２４を成形するようになっている。
【００８８】
一次熱処理部５８は、一次熱処理機構１２６を有している。
【００８９】
この一次熱処理機構１２６は、加熱された割型からなる一次熱処理型１２８を有し、この一次熱処理型１２８を型締め機構１２０で型締めし、内部から高圧で加圧しつつ一次成形品１２４を一次熱処理型１２８の内面に接触させて熱処理するようにしている。
【００９０】
そして、熱処理終了後、一次熱処理型１２８を型開すると、一次ブロー成形品が収縮して歪みが除去され、最終成形品１２２よりも若干小さな中間成形品１３０が得られるようになっている。
【００９１】
二次熱処理部６０は、二次熱処理ボックス１３２を有しており、この二次熱処理ボックス１３２内では中間成形品１３０はほとんど収縮することなく加熱されるようになっている。
【００９２】
最終ブロー成形部６２は、最終ブロー成形機構１３４を有している。
【００９３】
この最終ブロー成形機構１３４は、割型からなる最終ブロー成形型１３６を有し、この最終ブロー成形型１３６を型締め機構１２０で型締めし、最終成形品１２２にブロー成形するようになっている。
【００９４】
ここで、一次ブロー成形機構１１６、一次熱処理機構１２６及び最終ブロー成形機構１３４は、それぞれ型締め機構１２０を有しており、これら各型締め機構１２０はほぼ共通の構成となっているため、図３〜図６の一次ブロー成形機構１１６を参照して説明する。
【００９５】
この型締め機構１２０は、ブロー用搬送路５２の２列の往路６４のそれぞれに配設された２つの一次ブロー成形型１２８（一次熱処理型１２８、最終ブロー成形型１３６）を同時に型締めするもので、各一次ブロー成形型１２８を支持する４枚の型締め板１３８ａ〜１３８ｄを同時に型開閉駆動可能に複数、例えば４本のタイロッド１４０で連結し、タイロッド１４０のない部分は板部材である帯板１４２で連結した状態となっている。
【００９６】
そして、内側の２枚の型締め板１３８間に一対のトグル機構１４４を配設し、このトグル機構１４４を型締め用エアシリンダ１４６にて駆動することにより、型開閉を行うようにしている。
【００９７】
また、型締め力は、外側の２枚の型締め板１３８に設けたエアシリンダ１４８にて得られるようになっている。
【００９８】
そして、このトグル機構１４４の上方に共通の復路用搬送機構８６が設けられた状態となっている。
【００９９】
このように、１つのトグル機構１４４で同時に２つの型を型開閉可能にすることで、一方の型開閉に要する機構を省略し、省スペース化を図ることができ、しかも、トグル機構１４４の上方に共通の復路用搬送機構８６が配設されることで、一方の復路用搬送機構を省略して、さらに省スペース化を図ることができる。
【０１００】
取出部２０は、取出装置１５０を有し、往路用搬送レール６８の終端位置に搬送された最終成形品１２２を把持して反転し、装置外に排出するようになっている。
【０１０１】
本発明は、前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨の範囲内において種々の形態に変形可能である。
【０１０２】
例えば、前記実施の形態では、加熱ステーションとブロー成形ステーションを有する場合について説明したが、これに射出成形ステーションを組み合わせることもでき、あるいは、ブロー成形ステーションのみとすることも可能である。
【０１０３】
また、ブロー成形ステーションでは、一次ブロー成形、一次熱処理、二次熱処理、最終ブロー成形を行うようになっているが、熱処理と最終ブロー成形のみとすることも可能である。
【０１０４】
さらに、前記実施の形態では、２列のブロー成形装置を同時に型締めする場合について説明したが、２列のブロー成形装置を個々に型締めする場合でも、共通の復路用搬送機構を設けるようにしても良い。
【０１０５】
また、前記実施の形態では、加熱ステーションとブロー成形ステーションを別々の搬送部材で搬送したが、加熱ステーションとブロー成形ステーションの搬送部材を共用とさせても良い。
【０１０６】
この場合には、加熱ステーションが往路に沿って長く配置されることが予想されるので、ブロー成形ステーションは、最終ブロー成形ステーションのみとすることが好ましい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態として、本発明のリニア搬送型ブロー成形機を用いた耐熱容器の成形装置の全体構成を示す平面図である。
【図２】図１の耐熱容器の成形装置の側面図である。
【図３】図２の左側から見た拡大側面図である。
【図４】最終ブロー成形部の拡大平面図である。
【図５】寄せ集め機構の拡大平面図である。
【符号の説明】
１０  耐熱容器の成形装置
１８  ブロー成形ステーション
２２  プリフォーム
５０  ブロー用搬送部材
５２  ブロー用搬送路
５６  一次ブロー成形部
５８  一次熱処理部
６２  最終ブロー成形部
６４  往路
６６  復路
６８  往路用搬送レール
７０  往路用搬送機構
８０、９８、１０４  電動サーボモータ
８８  寄せ集め機構
９０  分散機構
１２０  型締め機構
１４４  トグル機構
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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