(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
木材等やその他の適宜被破砕物を一対の破砕ローラで破砕できるように構成した破砕装置であって、上方に送給口が、下方に排出口が夫々設けられているケーシングと、このケーシング内に回転自在に軸架されると共に、略平行で且つ略水平に配される一対の破砕ローラと、一対の破砕ローラを同期回転せしめる適宜駆動手段と、ケーシング上方の送給口に設けられるホッパーと、このホッパー内に回転自在に軸架されると共に、破砕ローラに対して略平行で、且つ略水平に配される一対の送給ローターと、一対の送給ローターを回転せしめる適宜駆動手段と、ケーシング下方の排出口部分に設けられる超過寸法の被破砕物を通さないパンチングプレート等からなるスクリーンとを備え、一対の送給ローターは、ホッパー内壁との間に於いて投入された被破砕物を上方から下方に向って順次送り込めるような向きに回転して、ホッパー内に投入される被破砕物をケーシング内に送給できるように構成し、一対の破砕ローラによる被破砕物の破砕負荷が所定値となったときに、一対の送給ローターの回転を停止或いは回転速度を遅くして、ホッパー内の被破砕物の送給を停止或いは遅延できるように構成し、一対の破砕ローラは、ケーシングの周胴板と破砕ローラとの間部分に於いて、ホッパーからの被破砕物をケーシングの周胴板に沿うように上方から下方に向って送給できるような向きに駆動回転せしめられ、一方、一対の破砕ローラ相互が接近している干渉部分に於いて、重力に抗して被破砕物を下方から上方に向って巻込むようにして破砕できるよう構成したことを特徴とする破砕装置。
【請求項２】
破砕ローラは、その中央に軸孔が穿設されている複数の破砕板を、駆動回転軸に装着することにより構成され、破砕板は、破砕基板と、この破砕基板の外周部に互換可能に装着される複数の破砕歯体と、この破砕歯体を破砕基板に装着固定する複数の連結ピンとを備え、破砕歯体を配した部分が凸部となり、回転方向で隣設する凸部の間が凹部となるように構成し、一対の駆動回転軸に装着される一組の破砕板は、一方の破砕板の凸部或いは凹部と、他方の破砕板の凹部或いは凸部とが略噛合うように形成されると共に、同期回転時に、その外周面が常に接触した状態或いは常に接近した状態となるように形成され、被破砕物を押し潰すようにして破砕できるよう構成したことを特徴とする請求項１記載の破砕装置。
【請求項３】
破砕ローラは、その中央に軸孔が穿設されている複数の破砕板を、駆動回転軸に装着することにより構成され、破砕板は、破砕基板と、この破砕基板の外周部に互換可能に装着される複数の破砕歯体と、この破砕歯体を破砕基板に装着固定する複数の連結ピンとを備え、破砕歯体は、駆動回転軸の軸心に直交する平面内に於いて、所定の放射方向に移動せしめて破砕基板に互換装着可能となるよう構成したことを特徴とする請求項１記載の破砕装置。
【請求項４】
連結ピンは、破砕基板に設けた連結孔と、破砕歯体に設けた連結孔とを貫通するようにして装着され、連結ピンの貫通方向を、破砕歯体が移動可能となる所定の放射方向に対して直交する方向であって、且つ駆動回転軸によって回転する破砕基板の接線方向に略沿うような方向に配して構成したことを特徴とする請求項２または請求項３記載の破砕装置。
【請求項５】
一対の破砕ローラに於ける一対の駆動回転軸に装着される複数組の破砕板は、駆動回転軸の軸心方向で隣設する一組の破砕板毎に、破砕歯体の位置が回転方向でズレるように構成したことを特徴とする請求項２または請求項３または請求項４記載の破砕装置。
【請求項６】
破砕ローラは、その中央に軸孔が穿設されている複数の破砕板を、駆動回転軸に装着することにより構成され、破砕板は、破砕基板と、この破砕基板の外周部に互換可能に装着される複数の破砕歯体と、この破砕歯体を破砕基板に装着固定する固定ネジとを備え、破砕歯体を配した部分が凸部となり、回転方向で隣設する凸部の間が凹部となるように構成し、一対の駆動回転軸に装着される一組の破砕板は、一方の破砕板の凸部或いは凹部と、他方の破砕板の凹部或いは凸部とが略噛合うように形成されると共に、同期回転時に、その外周面が常に接触した状態或いは常に接近した状態となるように形成され、被破砕物を押し潰すようにして破砕できるよう構成したことを特徴とする請求項１記載の破砕装置。
【請求項７】
破砕ローラは、その中央に軸孔が穿設されている複数の破砕板と、その中央に軸孔が穿設されている複数のスペーサーとを、駆動回転軸に交互に装着することにより構成され、破砕板は、破砕基板と、この破砕基板の外周部に互換可能に装着される複数の破砕歯体と、この破砕歯体を破砕基板に装着固定する固定ネジとを備え、破砕歯体を配した部分が凸部となり、回転方向で隣設する凸部の間が凹部となるように構成し、一対の駆動回転軸に装着される一組の破砕板は、一方の破砕板の凸部或いは凹部と、他方の破砕板の凹部或いは凸部とが略噛合うように形成されると共に、同期回転時に、その外周面が常に接触した状態或いは常に接近した状態となるように形成され、被破砕物を押し潰すようにして破砕できるよう構成し、破砕歯体には適宜フィンを固着して、破砕ローラの回転時にフィンによる所定向きの空気の流れが生じるように構成したことを特徴とする請求項１記載の破砕装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、主に、適宜木材（例えば、間伐材や、剪定材や、廃材や、その他）等や、その他の適宜被破砕物を確実に破砕できるようにした破砕装置に係り、特に、適宜木材等にあっては、堆肥や、畜舎の寝藁や、その他として利用可能となるようなウッドチップ等を能率良く形成でき、加えて、適宜被破砕物を破砕する一対の破砕ローラの破砕歯部分が損耗し難く、しかも、損耗した場合であってもその破砕歯部分を簡単に交換できるように工夫した経済的な破砕装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の破砕装置としては種々のものが提供されており、その殆どは、例えば、ケーシング内に一対のシャフトを駆動回転可能に設け、この一対のシャフトに回転切断刃を多数設けた構成のものが創出されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、従来の破砕装置にあっては、被破砕物の破砕をある程度続けて回転切断刃の刃部が損耗すると、極端にその破砕能率が低下する難点や、刃部自体が損耗し易い難点があり、しかも、損耗した回転切断刃は、その交換コスト等が高くなり、経済的な負担が大きい等の難点があった。
また、従来の破砕装置にあっては、被破砕物の破砕負荷が大きくなると、回転切断刃が損傷し易くなると共に、回転切断刃の回転が停止してしまう虞れ等もあった。
更に、従来の破砕装置にあっては、適宜木材等の被破砕物を破砕した場合、回転切断刃の剪断作用によって細かく破砕することは可能であるが、破砕されたウッドチップ夫々の繊維がほぐれるようになるものは少なく、これらウッドチップを、例えば、堆肥、畜舎の寝藁等に利用するには、最適なものとなってはいない難点があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
そこで、本発明は、前述の如き難点等を解消すべく創出されたもので、請求項１記載の破砕装置にあっては、木材等やその他の適宜被破砕物を一対の破砕ローラＳで破砕できるように構成した破砕装置であって、上方に送給口が、下方に排出口が夫々設けられているケーシングＢと、このケーシングＢ内に回転自在に軸架されると共に、略平行で且つ略水平に配される一対の破砕ローラＳと、一対の破砕ローラＳを同期回転せしめる適宜駆動手段と、ケーシングＢ上方の送給口に設けられるホッパーＣと、このホッパーＣ内に回転自在に軸架されると共に、破砕ローラＳに対して略平行で、且つ略水平に配される一対の送給ローターＴと、一対の送給ローターＴを回転せしめる適宜駆動手段と、ケーシングＢ下方の排出口部分に設けられる超過寸法の被破砕物を通さないパンチングプレート等からなるスクリーンとを備え、一対の送給ローターＴは、ホッパーＣ内壁との間に於いて投入された被破砕物を上方から下方に向って順次送り込めるような向きに回転して、ホッパーＣ内に投入される被破砕物をケーシングＢ内に送給できるように構成し、一対の破砕ローラＳによる被破砕物の破砕負荷が所定値となったときに、一対の送給ローターＴの回転を停止或いは回転を遅くして、ホッパーＣ内の被破砕物の送給を停止或いは遅延できるように構成し、一対の破砕ローラＳは、ケーシングＢの周胴板と破砕ローラＳとの間部分に於いて、ホッパーＣからの被破砕物をケーシングＢの周胴板に沿うように上方から下方に向って送給できるような向きに駆動回転せしめられ、一方、一対の破砕ローラＳ相互が接近している干渉部分に於いて、重力に抗して被破砕物を下方から上方に向って巻込むようにして破砕できるよう構成する手段を採用した。
【０００５】
また、請求項２記載の破砕装置にあっては、破砕ローラＳは、その中央に軸孔２が穿設されている複数の破砕板Ｓ１を、駆動回転軸Ｓ２に装着することにより構成され、破砕板Ｓ１は、破砕基板１と、この破砕基板１の外周部に互換可能に装着される複数の破砕歯体１０と、この破砕歯体１０を破砕基板１に装着固定する複数の連結ピン２０とを備え、破砕歯体１０を配した部分が凸部Ｓ４となり、回転方向で隣設する凸部Ｓ４の間が凹部Ｓ５となるように構成し、一対の駆動回転軸Ｓ２に装着される一組の破砕板Ｓ１は、一方の破砕板Ｓ１の凸部Ｓ４或いは凹部Ｓ５と、他方の破砕板Ｓ１の凹部Ｓ５或いは凸部Ｓ４とが略噛合うように形成されると共に、同期回転時に、その外周面が常に接触した状態或いは常に接近した状態となるように形成され、被破砕物を押し潰すようにして破砕できるよう構成する手段を採用した。
【０００６】
更に、請求項３記載の破砕装置にあっては、破砕ローラＳは、その中央に軸孔２が穿設されている複数の破砕板Ｓ１を、駆動回転軸Ｓ２に装着することにより構成され、破砕板Ｓ１は、破砕基板１と、この破砕基板１の外周部に互換可能に装着される複数の破砕歯体１０と、この破砕歯体１０を破砕基板１に装着固定する複数の連結ピン２０とを備え、破砕歯体１０は、駆動回転軸Ｓ２の軸心に直交する平面内に於いて、所定の放射方向に移動せしめて破砕基板１に互換装着可能となるよう構成する手段を採用した。
【０００７】
そして、請求項４記載の破砕装置にあっては、連結ピン２０は、破砕基板１に設けた連結孔５と、破砕歯体１０に設けた連結孔１３とを貫通するようにして装着され、連結ピン２０の貫通方向を、破砕歯体１０が移動可能となる所定の放射方向に対して直交する方向であって、且つ駆動回転軸Ｓ２によって回転する破砕基板１の接線方向に略沿うような方向に配して構成する手段を採用した。
【０００８】
それから、請求項５記載の破砕装置にあっては、一対の破砕ローラＳに於ける一対の駆動回転軸Ｓ２に装着される複数組の破砕板Ｓ１は、駆動回転軸Ｓ２の軸心方向で隣設する一組の破砕板Ｓ１毎に、破砕歯体１０の位置が回転方向でズレるように構成する手段を採用した。
【０００９】
また、請求項６記載の破砕装置にあっては、破砕ローラＳは、その中央に軸孔２が穿設されている複数の破砕板Ｓ１ａを、駆動回転軸Ｓ２に装着することにより構成され、破砕板Ｓ１ａは、破砕基板１Ａと、この破砕基板１Ａの外周部に互換可能に装着される複数の破砕歯体１０Ａと、この破砕歯体１０Ａを破砕基板１Ａに装着固定する固定ネジ２２とを備え、破砕歯体１０Ａを配した部分が凸部Ｓ４となり、回転方向で隣設する凸部Ｓ４の間が凹部Ｓ５となるように構成し、一対の駆動回転軸Ｓ２に装着される一組の破砕板Ｓ１ａは、一方の破砕板Ｓ１ａの凸部Ｓ４或いは凹部Ｓ５と、他方の破砕板Ｓ１ａの凹部Ｓ５或いは凸部Ｓ４とが略噛合うように形成されると共に、同期回転時に、その外周面が常に接触した状態或いは常に接近した状態となるように形成され、被破砕物を押し潰すようにして破砕できるよう構成する手段を採用した。
【００１０】
更に、請求項７記載の破砕装置にあっては、破砕ローラＳは、その中央に軸孔２が穿設されている複数の破砕板Ｓ１ａと、その中央に軸孔２が穿設されている複数のスペーサー２４とを、駆動回転軸Ｓ２に交互に装着することにより構成され、破砕板Ｓ１ａは、破砕基板１Ａと、この破砕基板１Ａの外周部に互換可能に装着される複数の破砕歯体１０Ａと、この破砕歯体１０Ａを破砕基板１Ａに装着固定する固定ネジ２２とを備え、破砕歯体１０Ａを配した部分が凸部Ｓ４となり、回転方向で隣設する凸部Ｓ４の間が凹部Ｓ５となるように構成し、一対の駆動回転軸Ｓ２に装着される一組の破砕板Ｓ１ａは、一方の破砕板Ｓ１ａの凸部Ｓ４或いは凹部Ｓ５と、他方の破砕板Ｓ１ａの凹部Ｓ５或いは凸部Ｓ４とが略噛合うように形成されると共に、同期回転時に、その外周面が常に接触した状態或いは常に接近した状態となるように形成され、被破砕物を押し潰すようにして破砕できるよう構成し、破砕歯体１０Ａには適宜フィン１６を固着して、破砕ローラＳの回転時にフィン１６による所定向きの空気の流れが生じるように構成する手段を採用した。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を図示例に基づいて説明すると、次の通りである。
本発明は、例えば、一次破砕機等によってある程度の大きさ以下に予め切断された適宜木材（例えば、間伐材や、剪定材や、廃材や、その他）等やその他の適宜被破砕物を、更に細かく破砕（二次破砕）できるようにしたもので、例えば、適宜木材等の被破砕物にあっては、比較的細かなウッドチップ状に破砕して、堆肥や、畜舎の寝藁や、厚層基盤材（適宜破砕して腐食させた木材と、植物の育成に必要な材料と、適宜種子とからなる）や、その他等として利用できるようにした破砕装置である。
【００１２】
そして、この破砕装置は、適宜型材等によって安定性良く且つ堅牢に組立てられる適宜基枠Ａと、この基枠Ａ上部に固定されると共に、上方に送給口が、下方に排出口が夫々設けられているケーシングＢと、このケーシングＢ内に回転自在に軸架されると共に、略平行で且つ略水平に配される一対の破砕ローラＳと、一対の破砕ローラＳの干渉（中央）部分に於いて被破砕物を下方から上方に向って巻込むような向きに一対の破砕ローラＳを同期回転せしめる適宜駆動手段（駆動部Ｅ）と、ケーシングＢ上方の送給口に設けられるホッパーＣと、このホッパーＣ内に回転自在に軸架されると共に、破砕ローラＳに対して略平行で、且つ略水平に配される一対の送給ローターＴと、一対の送給ローターＴとホッパーＣ内壁との間に於いて被破砕物を上方から下方に向って送給するような向きに一対の送給ローターＴを同期回転せしめる適宜駆動手段（駆動部Ｅ）と、ケーシングＢ下方の排出口部分に設けられる超過寸法の被破砕物を通さないパンチングプレート等からなるスクリーンと、ケーシングＢ下方に設けられるスクリューフィーダ等の搬送部Ｄとを備えたものである（図１、図２、図３参照）。
【００１３】
前記基枠Ａは、例えば、適宜アングル材や適宜型材等によって、堅牢で、強固に構成されると共に、機能的で、安定性良く配置できるように構成されたものが採用される。尚、基枠Ａの具体的構成、形状、寸法、材質等は図示例等に限定されることなく適宜自由に設定、変更できるものである。
【００１４】
前記ケーシングＢは、例えば、適宜金属板等によって構成されており、縦断面略横向き３状に湾曲形成される周胴板と、この周胴板の左右側部を塞ぐ左右側板とによって構成され、上部にはホッパーＣに連続する送給口が設けられ、下部には搬送部Ｄに連続する排出口が設けられている。しかも、ケーシングＢの排出口部分には、適宜金属板に適宜寸法、形状の透孔を多数穿設してなるパンチングプレートの如きスクリーンが取外し可能に装着されており、所定寸法以下の被破砕物を通過させて、超過寸法の被破砕物を搬送部Ｄがわに通さないように構成されている。
【００１５】
ところで、ケーシングＢには、その一部が開閉自在となるような窓部と開閉扉を設けておき、後述する破砕歯体１０の互換装着作業が行い易くなるようにしてあっても良い（図示せず）。
【００１６】
尚、ケーシングＢの具体的構成、形状、寸法、材質、配設位置、周胴板の具体的構成、形状、左右側板の具体的構成、形状、送給口の具体的構成、形状、寸法、配設位置、排出口の具体的構成、形状、寸法、配設位置、スクリーンの具体的構成、形状、寸法、材質、配設位置、排出口部分への具体的取付け手段、小孔の具体的形状、寸法、数、配設位置等は図示例等に限定されることなく適宜自由に設定、変更できるものである。
【００１７】
前記ホッパーＣは、適宜金属板等によって構成されており、ケーシングＢの送給口に連続するように設けられており、ケーシングＢに対して取外し可能となるように構成されている。しかも、ホッパーＣは、上部の投入口がわに行くに従って漸次拡開するように形成されると共に、投入口の間口が広いものが採用され、被破砕物をスムーズにケーシングＢ内に投入できるように形成されている。
尚、ホッパーＣの具体的構成、形状、寸法、材質、配設位置、送給口への具体的連設手段等は図示例等に限定されることなく適宜自由に設定、変更できるものである。
【００１８】
そして、ホッパーＣ内下部には、一対の送給ローターＴが回転自在に軸架されており、この一対の送給ローターＴは、相互に略平行で且つ略水平となるように配されている。しかも、一対の送給ローターＴは、ホッパーＣ上部の投入口から投入された被破砕物をホッパーＣの周壁寄りに於いて上方から下方に向って順次送り込めるように、適宜駆動手段（駆動部Ｅ）を介して同期回転せしめられるように構成されている。
【００１９】
また、送給ローターＴは、適宜金属材や、その他の適宜材料によって構成され、比較的太い略円筒状の軸部３０の外表面に、複数の突出杆部３１を適宜間隔に突設せしめることにより構成されており、一次破砕された被破砕物がケーシングＢ内にスムーズに送られるようにすると共に、被破砕物が所定の姿勢で安定的に且つ平均的にケーシングＢ内に送られるように構成してある。すなわち、被破砕物が一度に纏まって一対の破砕ローラＳに送られてしまい、一対の破砕ローラＳの駆動回転が停止したり、或いは、一対の破砕ローラＳの駆動回転時に於ける負荷（破砕負荷）が極端に大きくならないように配慮してある。
しかして、一対の送給ローターＴは、一対の破砕ローラＳによる被破砕物の破砕負荷が所定値となったときに（例えば、一対の破砕ローラＳを駆動回転せしめる駆動部Ｅとなるギャードモータに流れる電流が所定値となったときに）、自動制御装置等によって一対の送給ローターＴを回転せしめている駆動部Ｅとなるギャードモータを停止せしめて（或いは、回転速度を遅くして）、ホッパーＣ内の被破砕物のケーシングＢ内への送給を自動的に停止（或いは、遅延）できるように構成されている。
【００２０】
尚、送給ローターＴの具体的構成、形状、寸法、材質、配設位置、軸部３０の具体的構成、形状、寸法、材質、突出杆部３１の具体的構成、形状、寸法、材質、数、配設位置、一対の送給ローターＴを駆動せしめる駆動手段（駆動部Ｅ）の具体的構成、配設位置等は図示例等に限定されることなく適宜自由に設定、変更できるものである。
【００２１】
前記搬送部Ｄは、前記スクリーンを通過してきた被破砕物を所定位置に連続的に搬送できるようにしたもので、例えば、斜上向きに並設させた一対のスクリューフィーダ等によって構成されている。尚、搬送部Ｄの具体的構成、形状、材質、配設位置等は図示例等に限定されることなく適宜自由に設定、変更できるものである。
【００２２】
次に、ケーシングＢ内に配される一対の破砕ローラＳは、適宜間隔を隔てて略平行で且つ略水平に配される一対の駆動回転軸Ｓ２と、その中央に軸孔２が穿設されて一対の駆動回転軸Ｓ２に夫々装着される複数の破砕板Ｓ１と、この破砕板Ｓ１に適宜穿設した適数（例えば、４個）の貫通孔３に挿通される適数の貫通杆Ｓ３とで構成され、破砕板Ｓ１は、略厚板状に構成されると共に、その外周部分に複数（例えば、４つ）の凸部５と複数の（例えば、４つ）凹部６とを交互に配して構成されている。
【００２３】
そして、破砕板Ｓ１は、破砕基板１と、この破砕基板１の外周部に互換可能に装着されると共に、被破砕物を直接的に破砕する複数の破砕歯体１０と、この破砕歯体１０を破砕基板１に装着固定する複数の連結ピン２０とを備えた構成となっている。すなわち、破砕歯体１０を配した部分が略湾曲凸状の前記凸部Ｓ４となり、回転方向で隣設する凸部Ｓ４の間が略湾曲凹状の前記凹部Ｓ５となるように構成してある。
【００２４】
しかも、一対の駆動回転軸Ｓ２に装着される一組の破砕板Ｓ１は、一方の破砕板Ｓ１の凸部Ｓ４或いは凹部Ｓ５と、他方の破砕板Ｓ１の凹部Ｓ５或いは凸部Ｓ４とが略噛合うように形成されると共に、同期回転時に、その外周面が常に接触した状態或いは常に接近した状態となるように構成されている（図３参照）。加えて、一対の破砕ローラＳは、ケーシングＢの周胴板と破砕ローラＳとの間部分に於いて、ホッパーＣからの被破砕物をケーシングＢの周胴板に沿うように上方から下方に向って送給できるような向きに駆動回転せしめられ、一方、一対の破砕ローラＳ相互が接近している干渉（中央）部分に於いて、重力に抗して被破砕物を下方から上方に向って巻込むようにして破砕できるよう形成されている。すなわち、一対の破砕ローラＳ相互が接近している干渉（中央）部分に被破砕物が一度に送り込まれて、一対の破砕ローラＳが被破砕物の噛み込みによって停止することがないように構成されている。
【００２５】
前記破砕基板１は、例えば、略十字状を呈する適宜金属製厚板で構成され、その中央部分には円孔状の軸孔２が穿設され、この軸孔２の周囲には、略細長丸棒状の貫通杆Ｓ３が嵌挿される略円孔状の貫通孔３が適数（例えば、４個）穿設され、破砕歯体１０が装着される部分には、略直方体状の金属製突出ブロック４が突設されている。
【００２６】
そして、軸孔２には、駆動回転軸Ｓ２に設けたキー２５に合致するキー溝２ａが設けられている。ただし、駆動回転軸Ｓ２に於いてキー２５が設けてない部分に装着される破砕基板１の軸孔２にはキー溝２ａを設けなくても良い。すなわち、駆動回転軸Ｓ２に装着される複数の破砕基板１の内の一部（例えば、駆動回転軸Ｓ２の両端がわにある破砕基板１）が、キー２５とキー溝２ａを介して駆動回転軸Ｓ２に連繋されて、駆動回転軸Ｓ２の駆動回転力が伝達され、他の破砕基板１には、貫通孔３に貫通される貫通杆Ｓ３を介して駆動回転軸Ｓ２の駆動回転力が伝達されるように構成してある。ところで、キー溝２ａを設けてない破砕基板１にあっては、貫通孔３の穿設位置をその回転方向に於いて僅かにズラす（例えば、回転方向に於いて２度宛ズラす）ことによって、隣設する破砕基板１の凸部Ｓ４（破砕歯体１０）の位置を回転方向に於いて簡単に且つ正確にズラすことができるように構成されている（図７参照）。
また、前記突出ブロック４には、連結ピン２０が挿通される略円孔状の連結孔５が穿設されている。しかも、この連結孔５は、その中心線が回転する破砕基板１の接線方向に略沿うように配されている。
【００２７】
前記破砕歯体１０は、先端がわが略円弧状となるような正面略舌片状を呈し、基端がわの取付部１１と、先端がわの歯部１５とからなっている。しかも、取付部１１の基端中央には前記破砕基板１の突出ブロック４が嵌合可能となる嵌合溝１２が切設され、この嵌合溝１２を挟む取付部１１の基端がわ左右には、嵌合溝１２を跨ぐように連結ピン２０が貫通可能となる略円孔状の連結孔１３が穿設されている。すなわち、破砕歯体１０は、駆動回転軸Ｓ２の軸心に直交する平面内に於いて、所定の放射方向に移動自在となるように構成され、駆動回転軸Ｓ２に複数の破砕基板１が装着されている状態のままであっても、隣設する破砕板Ｓ１が邪魔になることなく、所望の破砕歯体１０を簡単に互換装着可能となるよう構成されている。ところで、破砕歯体１０の破砕基板１への装着は、破砕歯体１０に突出ブロック４を設け、破砕基板１に嵌合溝１２を設けるようにしても良い（図示せず）。
【００２８】
更に、破砕歯体１０の前記歯部１５は、取付部１１よりも薄く形成され、その先端縁部分には、略円弧状の浅溝が回転方向に対して直交する向きに切設されると共に、回転方向に沿って適宜間隔に配されており、この先端縁部分で被破砕物を押し潰すようにして、確実に且つ細かく破砕できるように構成されている。すなわち、適宜木材等の被破砕物を破砕するような場合には、その繊維方向に沿って破砕すると共に、被破砕物をその繊維方向に対して直交する方向から圧迫するようにし、繊維がほぐれるようになって、被破砕物をバランス良く、且つ効率良く破砕できるように構成されている。
【００２９】
前記連結ピン２０は、適宜金属製の略丸棒状を呈し、破砕基板１の突出ブロック４に設けた連結孔５と、破砕歯体１０の取付部１１に設けた連結孔１３とを貫通して装着できるように形成されるものである。しかも、この連結ピン２０は、その貫通方向が、破砕歯体１０が移動可能となる所定の放射方向に対して直交する方向であって、且つ駆動回転軸Ｓ２によって回転する破砕基板１の接線方向に略沿うような方向に配してある。すなわち、駆動回転軸Ｓ２に複数の破砕板Ｓ１が装着されている状態のままであっても、隣設する破砕板Ｓ１が邪魔になることなく、所望の破砕歯体１０を連結している連結ピン２０を簡単に引き抜いたり、挿入したりできるように構成されている。
【００３０】
加えて、連結ピン２０は、適宜係止手段によって破砕歯体１０の連結孔１３に係止できるように構成されている。具体的には、例えば、連結ピン２０の一端部分を細径に形成すると共に、この細径部分に略Ｃ字状のストッパーリング２１を着脱自在に装着できる細溝を周設して構成されている。そして、破砕歯体１０の一方の連結孔１３内に設けた段部を、連結ピン２０の細径部分に設けた段部とストッパーリング２１とによって挟むようにすることで、連結ピン２０が連結孔５,１３に貫通されている状態を確実に且つ安定的に維持できるように構成されている（図５参照）。
【００３１】
尚、破砕板Ｓ１の具体的構成、形状、寸法、材質、数、配設位置、駆動回転軸Ｓ２の具体的構成、形状、寸法、材質、貫通杆Ｓ３の具体的構成、形状、寸法、材質、数、配設位置、凸部Ｓ４の具体的構成、形状、寸法、数、配設位置、凹部Ｓ５の具体的構成、形状、寸法、数、配設位置、破砕基板１の具体的構成、形状、寸法、材質、軸孔２の具体的構成、形状、寸法、キー溝２ａの具体的構成、形状、寸法、配設位置、数、貫通孔３の具体的構成、形状、寸法、数、配設位置、突出ブロック４の具体的構成、形状、寸法、材質、配設位置、連結孔５の具体的構成、形状、寸法、数、配設位置、破砕歯体１０の具体的構成、形状、寸法、材質、数、取付部１１の具体的構成、形状、寸法、材質、嵌合溝１２の具体的構成、形状、寸法、数、配設位置、連結孔１３の具体的構成、形状、寸法、配設位置、歯部１５の具体的構成、形状、寸法、材質、連結ピン２０の具体的構成、形状、寸法、材質、ストッパーリング２１の具体的構成、形状、寸法、材質、配設位置、キー２５の具体的構成、形状、寸法、数、配設位置等は図示例等に限定されることなく適宜自由に設定、変更できるものである。
【００３２】
ところで、一対の破砕ローラＳに於ける一対の駆動回転軸Ｓ２に装着される複数組の破砕板Ｓ１は、駆動回転軸Ｓ２の軸心方向で隣設する一組の破砕板Ｓ１毎に、破砕歯体１０の位置が回転方向でズレるように構成されている（図７参照）。すなわち、駆動回転軸Ｓ２の両端がわにある破砕板Ｓ１の凸部Ｓ４（破砕歯体１０）に対して、他の破砕板Ｓ１の凸部Ｓ４（破砕歯体１０）が駆動回転軸Ｓ２の軸心方向中央寄りとなるに従って漸次回転方向に於いて先行（或いは、後退）するように配されており、平面から見て複数の破砕板Ｓ１の凸部Ｓ４（或いは凹部Ｓ５）が緩やかな略弧状を描くように配されて、被破砕物をバランス良く破砕できるように形成されると共に、比較的小さな動力でも被破砕物を確実に破砕できるように形成されている。しかも、一対の破砕ローラＳが被破砕物を一度に噛み込むことがなくなり、安定的な破砕作業が可能となり、加えて、一対の破砕ローラＳの回転時にケーシングＢ内に空気の比較的強い流れが生じるように形成され、この比較的強い空気の流れによって、細かく破砕された被破砕物がケーシングＢの排出口がわに強制的に送り出せ、ひいては、ケーシングＢの排出口にパンチングプレート等のスクリーンの目詰まりを確実に防止できるように形成されている。尚、駆動回転軸Ｓ２に装着される複数の破砕板Ｓ１の凸部Ｓ４（破砕歯体１０）の配置状態は、図示例等に限定されることなく適宜自由に設定、変更できるものである。
【００３３】
前記駆動回転軸Ｓ２は、その両端近傍部分がケーシングＢに設けた軸受部分で回転自在となるように支持されており、一方の駆動回転軸Ｓ２の一端部分には、適宜ジョイントを介して駆動手段となる駆動用モーター（ギャードモーター）等の駆動部Ｅからの回転力が伝達されるように形成されている。また、一方の駆動回転軸Ｓ２の他端部分及び他方の駆動回転軸Ｓ２の他端部分には、一対の歯車が固定されており、一方の駆動回転軸Ｓ２の回転に同期して他方の駆動回転軸Ｓ２が回転するように構成してある。尚、一対の破砕ローラＳの具体的駆動手段は、適宜自由に設定、変更できるものである。
【００３４】
更に、搬送部Ｄも駆動用モーター（ギャードモーター）等の駆動部Ｅからの回転力が伝達されることによって、搬送部Ｄのスクリューフィーダが回転するように形成されている。
【００３５】
また、図８乃至図１０に示す破砕ローラＳは、その中央に軸孔２が穿設されている複数の破砕板Ｓ１ａと、その中央に軸孔２が穿設されている複数のスペーサー２４とを、駆動回転軸Ｓ２に交互に装着することにより構成されたもので、破砕板Ｓ１ａは、破砕基板１Ａと、この破砕基板１Ａの外周部に互換可能に装着される複数の破砕歯体１０Ａと、この破砕歯体１０Ａを破砕基板１Ａに装着固定する固定ネジ２２とを備え、破砕歯体１０Ａを配した部分が凸部Ｓ４となり、回転方向で隣設する凸部Ｓ４の間が凹部Ｓ５となるように構成し、一対の駆動回転軸Ｓ２に装着される一組の破砕板Ｓ１ａは、一方の破砕板Ｓ１ａの凸部Ｓ４或いは凹部Ｓ５と、他方の破砕板Ｓ１ａの凹部Ｓ５或いは凸部Ｓ４とが略噛合うように形成されると共に、同期回転時に、その外周面が常に接触した状態或いは常に接近した状態となるように形成され、被破砕物を押し潰すようにして破砕できるよう構成したものである。すなわち、被破砕物は一対の破砕ローラＳによって強力に押し潰されるようになり、例えば、適宜木材等の被破砕物にあっては、その繊維方向に沿って細かく且つ均一に破砕できると共に、その繊維がほぐれてソフトな感触が得られるように破砕できるよう構成されている。
【００３６】
それから、破砕歯体１０Ａには適宜フィン１６を固着して、破砕ローラＳの回転時にフィン１６による所定向きの空気の流れが生じるように構成されている。すなわち、一対の破砕ローラＳの回転時にケーシングＢ内に空気の比較的強い流れが生じるように形成され、この比較的強い空気の流れによって、細かく破砕された被破砕物がケーシングＢの排出口がわに強制的に送り出せ、ひいては、ケーシングＢの排出口にパンチングプレート等のスクリーンの目詰まりを確実に防止できるように形成されている。
【００３７】
前記破砕基板１Ａは、例えば、略十字状を呈する適宜金属製厚板で構成され、その中央部分には円孔状の軸孔２が穿設され、この軸孔２の周囲には、略細長丸棒状の貫通杆Ｓ３が嵌挿される略円孔状の貫通孔３が適数（例えば、４個）穿設され、破砕歯体１０Ａが装着される部分は、破砕歯体１０Ａが収まるような段状に形成されると共に、段上部には固定ネジ２２が螺着される複数の雌ネジ孔６が夫々設けられている。
【００３８】
尚、駆動回転軸Ｓ２に設けたキー２５に合致する部分の破砕基板１Ａの軸孔２にはキー溝２ａが設けられるが、駆動回転軸Ｓ２に於いてキー２５が設けてない部分に装着される破砕基板１Ａの軸孔２にはキー溝２ａを設けなくても良い。すなわち、駆動回転軸Ｓ２に装着される複数の破砕基板１Ａの内の一部（例えば、駆動回転軸Ｓ２の両端がわにある破砕基板１Ａ）が、キー２５とキー溝２ａを介して駆動回転軸Ｓ２に連繋されて、駆動回転軸Ｓ２の駆動回転力が伝達され、他の破砕基板１Ａには、貫通孔３に貫通される貫通杆Ｓ３を介して駆動回転軸Ｓ２の駆動回転力が伝達されるように構成してある。ところで、キー溝２ａを設けてない破砕基板１Ａにあっては、貫通孔３の穿設位置をその回転方向に於いて僅かにズラす（例えば、回転方向に於いて２度宛ズラす）ことによって、隣設する破砕基板１の凸部Ｓ４（破砕歯体１０Ａ）の位置を回転方向に於いて簡単に且つ正確にズラすことができるよう構成しても良い。
【００３９】
前記破砕歯体１０Ａは、適宜金属材によって略厚板状に構成され、先端がわ及び基端がわが略円弧状となるような正面略舌片状を呈し、基端がわの取付部１１と、先端がわの歯部１５とからなっている。しかも、取付部１１の基端寄り左右には前記破砕基板１Ａの雌ネジ孔６に合致すると共に固定ネジ２２が挿通される取付孔１４が穿設されている。また、破砕歯体１０Ａの前記歯部１５は、その先端縁部分に略小円弧状の浅溝が回転方向に対して直交する向きに切設されると共に、回転方向に沿って適宜間隔に配されており、この先端縁部分で被破砕物を押し潰すようにして、確実に且つ細かく破砕できるように構成されている。
【００４０】
更に、前記フィン１６は、適宜金属材によって略矩形板状に構成され、破砕歯体１０Ａの側面部分中央に固着（例えば、溶着）されており、破砕ローラＳの回転時に於いて、フィン１６による所定向きの空気の流れが生じるように（例えば、ケーシングＢの送給口から周胴に沿って排出口に空気が向かうように）構成されている。
【００４１】
前記スペーサー２４は、例えば、適宜金属材（或いは、その他の材料）によって略厚肉円盤状に構成され、その中央に軸孔２が穿設され、この軸孔２の周囲に貫通杆Ｓ３が嵌挿される適数（例えば、４個）の貫通孔３が穿設されている。すなわち、スペーサー２４は、複数の破砕板Ｓ１ａの間に介装され、破砕基板１Ａや破砕歯体１０Ａ程の強度や剛性の高い高価な材料で構成しなくて良いことから、破砕ローラＳ自体のコストダウンを図れるように構成されている。
【００４２】
図中２３は、ワッシャで、このワッシャ２３は固定ネジ２２によって破砕歯体１０Ａを破砕基板１Ａに固定する際に、固定ネジ２２が緩まないように設けられるものである。
【００４３】
尚、破砕板Ｓ１ａの具体的構成、形状、寸法、材質、数、配設位置、破砕基板１Ａの具体的構成、形状、寸法、材質、雌ネジ孔６の具体的構成、形状、寸法、数、配設位置、破砕歯体１０Ａの具体的構成、形状、寸法、材質、数、取付孔１４の具体的構成、形状、寸法、配設位置、フィン１６の具体的構成、形状、寸法、材質、配設位置、数、固定ネジ２２の具体的構成、形状、寸法、材質、スペーサー２４の具体的構成、形状、寸法、材質等は図示例等に限定されることなく適宜自由に設定、変更できるものである。
【００４４】
【発明の効果】
従って、請求項１記載の破砕装置は、木材等やその他の適宜被破砕物を一対の破砕ローラＳで破砕できるように構成した破砕装置であって、上方に送給口が、下方に排出口が夫々設けられているケーシングＢと、このケーシングＢ内に回転自在に軸架されると共に、略平行で且つ略水平に配される一対の破砕ローラＳと、一対の破砕ローラＳを同期回転せしめる適宜駆動手段と、ケーシングＢ上方の送給口に設けられるホッパーＣと、このホッパーＣ内に回転自在に軸架されると共に、破砕ローラＳに対して略平行で、且つ略水平に配される一対の送給ローターＴと、一対の送給ローターＴを回転せしめる適宜駆動手段と、ケーシングＢ下方の排出口部分に設けられる超過寸法の被破砕物を通さないパンチングプレート等からなるスクリーンとを備え、一対の送給ローターＴは、ホッパーＣ内壁との間に於いて投入された被破砕物を上方から下方に向って順次送り込めるような向きに回転して、ホッパーＣ内に投入される被破砕物をケーシングＢ内に送給できるように構成し、一対の破砕ローラＳによる被破砕物の破砕負荷が所定値となったときに、一対の送給ローターＴの回転を停止或いは回転を遅くして、ホッパーＣ内の被破砕物の送給を停止或いは遅延できるように構成し、一対の破砕ローラＳは、ケーシングＢの周胴板と破砕ローラＳとの間部分に於いて、ホッパーＣからの被破砕物をケーシングＢの周胴板に沿うように上方から下方に向って送給できるような向きに駆動回転せしめられ、一方、一対の破砕ローラＳ相互が接近している干渉部分に於いて、重力に抗して被破砕物を下方から上方に向って巻込むようにして破砕できるよう構成したので、一対の送給ローターＴによってホッパーＣ内の被破砕物をケーシングＢ内に一定に且つ連続的に送給できるようになる。しかも、一対の破砕ローラＳによる被破砕物の破砕負荷が大きくなったときには、一対の送給ローターＴの回転を停止或いは回転を遅くさせて、ホッパーＣ内の被破砕物のケーシングＢ内への送給を停止或いは遅延できるようになる。すなわち、一対の破砕ローラＳの破砕能力を超えて被破砕物がケーシングＢ内に送給されることがなくなり、一対の破砕ローラＳの回転が停止したり、破砕ローラＳが損耗したりすることなく、いつも一定で安定的な破砕処理を長時間連続的に維持できるようになり、適宜被破砕物を能率良く破砕できるようになる。加えて、構成が簡素で、耐久性に優れ、量産に適し、低廉で、経済的な破砕装置となる。
【００４５】
特に、一対の破砕ローラＳは、ケーシングＢの周胴板と破砕ローラＳとの間部分に於いて、ホッパーＣからの被破砕物をケーシングＢの周胴板に沿うように上方から下方に向って送給できるような向きに駆動回転せしめられ、一方、一対の破砕ローラＳ相互が接近している干渉部分に於いて、重力に抗して被破砕物を下方から上方に向って巻込むようにして破砕できるよう構成したので、一対の破砕ローラＳ相互が接近している干渉（中央）部分に被破砕物が一度に送り込まれて、一対の破砕ローラＳが被破砕物の噛み込みによって停止するような虞のないものとなる。
【００４６】
加えて、一対の送給ローターＴは、ホッパーＣ内壁との間に於いて投入された被破砕物を上方から下方に向って順次送り込めるような向きに回転して、ホッパーＣ内に投入される被破砕物をケーシングＢ内に送給できるように構成したので、被破砕物が一度に纏まって一対の破砕ローラＳに送られて、一対の破砕ローラＳの駆動回転が停止したり、或いは、一対の破砕ローラＳの駆動回転時に於ける負荷（破砕負荷）が極端に大きくなるような虞のないものとなる。
【００４７】
また、請求項２記載の破砕装置は、破砕ローラＳは、その中央に軸孔２が穿設されている複数の破砕板Ｓ１を、駆動回転軸Ｓ２に装着することにより構成され、破砕板Ｓ１は、破砕基板１と、この破砕基板１の外周部に互換可能に装着される複数の破砕歯体１０と、この破砕歯体１０を破砕基板１に装着固定する複数の連結ピン２０とを備え、破砕歯体１０を配した部分が凸部Ｓ４となり、回転方向で隣設する凸部Ｓ４の間が凹部Ｓ５となるように構成し、一対の駆動回転軸Ｓ２に装着される一組の破砕板Ｓ１は、一方の破砕板Ｓ１の凸部Ｓ４或いは凹部Ｓ５と、他方の破砕板Ｓ１の凹部Ｓ５或いは凸部Ｓ４とが略噛合うように形成されると共に、同期回転時に、その外周面が常に接触した状態或いは常に接近した状態となるように形成され、被破砕物を押し潰すようにして破砕できるよう構成したので、被破砕物は一対の破砕ローラＳによって強力に押し潰されるようになり、例えば、適宜木材等の被破砕物にあっては、その繊維方向に沿って細かく且つ均一に破砕できると共に、その繊維がほぐれてソフトな感触が得られるように破砕でき、例えば、堆肥や、畜舎の寝藁や、厚層基盤材等として最適なウッドチップ等を簡単に得られるようになる。すなわち、破砕されたウッドチップを堆肥や、厚層基盤材等として利用した場合は、ウッドチップ内に空気が通り易くなって、これを効率良く腐食させ易くなり、最適なものとなる。
【００４８】
加えて、被破砕物の破砕を連続的に行っても、破砕板Ｓ１が損耗し難いと共に、その破砕能力や破砕能率が低下することがなく、長期に亙って安定的な破砕能力を維持できるようになる。しかも、破砕板Ｓ１の破砕能力が低下した場合は、破砕歯体１０を互換装着するだけで、元の破砕能力が得られるようになり、取扱いも容易で、構成簡素で、耐久性に優れ、量産に適し、低廉で、経済的に優れた破砕装置となる。
【００４９】
そして、破砕板Ｓ１は、破砕基板１と、この破砕基板１の外周部に互換可能に装着される複数の破砕歯体１０と、この破砕歯体１０を破砕基板１に装着固定する複数の連結ピン２０とを備えているので、複数の破砕板Ｓ１が駆動回転軸Ｓ２に装着されたままの状態で、破砕基板１から損耗した破砕歯体１０を取外すことが容易に行えるようになると共に、破砕基板１に新しい破砕歯体１０を装着することが容易に行えるようになる。
【００５０】
更に、請求項３記載の破砕装置は、破砕ローラＳは、その中央に軸孔２が穿設されている複数の破砕板Ｓ１を、駆動回転軸Ｓ２に装着することにより構成され、破砕板Ｓ１は、破砕基板１と、この破砕基板１の外周部に互換可能に装着される複数の破砕歯体１０と、この破砕歯体１０を破砕基板１に装着固定する複数の連結ピン２０とを備え、破砕歯体１０は、駆動回転軸Ｓ２の軸心に直交する平面内に於いて、所定の放射方向に移動せしめて破砕基板１に互換装着可能となるよう構成したので、複数の破砕板Ｓ１が駆動回転軸Ｓ２に装着されたままの状態で、破砕基板１から損耗した破砕歯体１０を取外すことが容易に行えるようになると共に、破砕基板１に新しい破砕歯体１０を装着することが容易に行えるようになる。すなわち、損耗した破砕歯体１０を誰でも簡単に、確実に、迅速に互換装着でき、取扱いが容易な破砕装置となる。
【００５１】
そして、請求項４記載の破砕装置は、連結ピン２０は、破砕基板１に設けた連結孔５と、破砕歯体１０に設けた連結孔１３とを貫通するようにして装着され、連結ピン２０の貫通方向を、破砕歯体１０が移動可能となる所定の放射方向に対して直交する方向であって、且つ駆動回転軸Ｓ２によって回転する破砕基板１の接線方向に略沿うような方向に配して構成したので、複数の破砕板Ｓ１が駆動回転軸Ｓ２に装着されたままの状態で、連結ピン２０を連結孔５，１３から取外したり、連結ピン２０を連結孔５，１３に挿入したりする作業が行い易くなり、ひいては、破砕基板１から損耗した破砕歯体１０を取外すことが容易に行えるようになると共に、破砕基板１に新しい破砕歯体１０を装着することが容易に行えるようになる。
【００５２】
それから、請求項５記載の破砕装置は、一対の破砕ローラＳに於ける一対の駆動回転軸Ｓ２に装着される複数組の破砕板Ｓ１は、駆動回転軸Ｓ２の軸心方向で隣設する一組の破砕板Ｓ１毎に、破砕歯体１０の位置が回転方向でズレるように構成したので、被破砕物をバランス良く破砕できるようになると共に、比較的小さな動力でも被破砕物を破砕できるようになる。しかも、一対の破砕ローラＳが被破砕物を一度に噛み込むようなことがなくなり、安定的な破砕作業が可能となる。
【００５３】
更に、一対の破砕ローラＳの回転時にケーシングＢ内に空気の比較的強い流れが生じるようになり、この比較的強い空気の流れによって、細かく破砕された被破砕物がケーシングＢの排出口がわに強制的に送り出せるようになる。ひいては、ケーシングＢの排出口に配してあるパンチングプレート等のスクリーンの目詰まりを防止することができるようになる。
【００５４】
また、請求項６記載の破砕装置は、破砕ローラＳは、その中央に軸孔２が穿設されている複数の破砕板Ｓ１ａを、駆動回転軸Ｓ２に装着することにより構成され、破砕板Ｓ１ａは、破砕基板１Ａと、この破砕基板１Ａの外周部に互換可能に装着される複数の破砕歯体１０Ａと、この破砕歯体１０Ａを破砕基板１Ａに装着固定する固定ネジ２２とを備え、破砕歯体１０Ａを配した部分が凸部Ｓ４となり、回転方向で隣設する凸部Ｓ４の間が凹部Ｓ５となるように構成し、一対の駆動回転軸Ｓ２に装着される一組の破砕板Ｓ１ａは、一方の破砕板Ｓ１ａの凸部Ｓ４或いは凹部Ｓ５と、他方の破砕板Ｓ１ａの凹部Ｓ５或いは凸部Ｓ４とが略噛合うように形成されると共に、同期回転時に、その外周面が常に接触した状態或いは常に接近した状態となるように形成され、被破砕物を押し潰すようにして破砕できるよう構成したので、被破砕物は一対の破砕ローラＳによって強力に押し潰されるようになり、例えば、適宜木材等の被破砕物にあっては、その繊維方向に沿って細かく且つ均一に破砕できると共に、その繊維がほぐれてソフトな感触が得られるように破砕でき、例えば、堆肥や、畜舎の寝藁や、厚層基盤材等として最適なウッドチップ等を簡単に得られるようになる。すなわち、破砕されたウッドチップを堆肥や、厚層基盤材等として利用した場合は、ウッドチップ内に空気が通り易くなって、これを効率良く腐食させ易くなり、最適なものとなる。
【００５５】
加えて、被破砕物の破砕を連続的に行っても、破砕板Ｓ１ａが損耗し難いと共に、その破砕能力や破砕能率が低下することがなく、長期に亙って安定的な破砕能力を維持できるようになる。しかも、破砕板Ｓ１ａの破砕能力が低下した場合は、破砕歯体１０Ａを互換装着するだけで、元の破砕能力が得られるようになり、取扱いも容易で、構成簡素で、耐久性に優れ、量産に適し、低廉で、経済的に優れた破砕装置となる。
【００５６】
そして、破砕板Ｓ１ａは、破砕基板１Ａと、この破砕基板１Ａの外周部に互換可能に装着される複数の破砕歯体１０Ａと、この破砕歯体１０Ａを破砕基板１Ａに装着固定する固定ネジ２２とを備えているので、複数の破砕板Ｓ１ａが駆動回転軸Ｓ２に装着されたままの状態で、破砕基板１Ａから損耗した破砕歯体１０Ａを取外すことが容易に行えるようになると共に、破砕基板１Ａに新しい破砕歯体１０Ａを装着することが容易に行えるようになる。
【００５７】
更に、請求項７記載の破砕装置は、破砕ローラＳは、その中央に軸孔２が穿設されている複数の破砕板Ｓ１ａと、その中央に軸孔２が穿設されている複数のスペーサー２４とを、駆動回転軸Ｓ２に交互に装着することにより構成され、破砕板Ｓ１ａは、破砕基板１Ａと、この破砕基板１Ａの外周部に互換可能に装着される複数の破砕歯体１０Ａと、この破砕歯体１０Ａを破砕基板１Ａに装着固定する固定ネジ２２とを備え、破砕歯体１０Ａを配した部分が凸部Ｓ４となり、回転方向で隣設する凸部Ｓ４の間が凹部Ｓ５となるように構成し、一対の駆動回転軸Ｓ２に装着される一組の破砕板Ｓ１ａは、一方の破砕板Ｓ１ａの凸部Ｓ４或いは凹部Ｓ５と、他方の破砕板Ｓ１ａの凹部Ｓ５或いは凸部Ｓ４とが略噛合うように形成されると共に、同期回転時に、その外周面が常に接触した状態或いは常に接近した状態となるように形成され、被破砕物を押し潰すようにして破砕できるよう構成し、破砕歯体１０Ａには適宜フィン１６を固着して、破砕ローラＳの回転時にフィン１６による所定向きの空気の流れが生じるように構成したので、被破砕物は一対の破砕ローラＳによって強力に押し潰されるようになり、例えば、適宜木材等の被破砕物にあっては、その繊維方向に沿って細かく且つ均一に破砕できると共に、その繊維がほぐれてソフトな感触が得られるように破砕でき、例えば、堆肥や、畜舎の寝藁や、厚層基盤材等として最適なウッドチップ等を簡単に得られるようになる。すなわち、破砕されたウッドチップを堆肥や、厚層基盤材等として利用した場合は、ウッドチップ内に空気が通り易くなって、これを効率良く腐食させ易くなり、最適なものとなる。
【００５８】
加えて、被破砕物の破砕を連続的に行っても、破砕板Ｓ１ａが損耗し難いと共に、その破砕能力や破砕能率が低下することがなく、長期に亙って安定的な破砕能力を維持できるようになる。しかも、破砕板Ｓ１ａの破砕能力が低下した場合は、破砕歯体１０Ａを互換装着するだけで、元の破砕能力が得られるようになり、取扱いも容易で、構成簡素で、耐久性に優れ、量産に適し、低廉で、経済的に優れた破砕装置となる。
【００５９】
そして、破砕板Ｓ１ａは、破砕基板１Ａと、この破砕基板１Ａの外周部に互換可能に装着される複数の破砕歯体１０Ａと、この破砕歯体１０Ａを破砕基板１Ａに装着固定する固定ネジ２２とを備えているので、複数の破砕板Ｓ１ａが駆動回転軸Ｓ２に装着されたままの状態で、破砕基板１Ａから損耗した破砕歯体１０Ａを取外すことが容易に行えるようになると共に、破砕基板１Ａに新しい破砕歯体１０Ａを装着することが容易に行えるようになる。
【００６０】
特に、破砕歯体１０Ａには適宜フィン１６を固着して、破砕ローラＳの回転時にフィン１６による所定向きの空気の流れが生じるように構成したので、細かく破砕した被破砕物を、フィン１６による空気の流れによってケーシングＢの排出口からよりスムーズに排出することが可能となる。
【００６１】
しかも、破砕ローラＳは、その中央に軸孔２が穿設されている複数の破砕板Ｓ１ａと、その中央に軸孔２が穿設されている複数のスペーサー２４とを、駆動回転軸Ｓ２に交互に装着することにより構成されるので、スペーサー２４自体をそれ程強度や剛性の高い高価な材料で構成しなくて済むようになり、破砕ローラＳ自体のコストダウンが可能となり、より経済的な破砕装置を提供できるようになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  破砕装置を例示する正面図である。
【図２】  破砕装置を例示する側面図である。
【図３】  破砕装置を例示する一部切欠部分側面図である。
【図４】  破砕装置の破砕ローラの一部を例示する一部を省略した分解斜視図である。
【図５】  破砕装置の破砕ローラ部分を例示する一部切欠側面図である。
【図６】  破砕装置の破砕ローラ部分を例示する一部を省略した一部切欠平面図である。
【図７】  破砕装置の一対の破砕ローラ部分を例示する平面図である。
【図８】  破砕装置の他の破砕ローラを例示する一部を省略した分解斜視図である。
【図９】  破砕装置の他の破砕ローラ部分を例示する側面図である。
【図１０】  破砕装置の破砕ローラ部分を例示する一部を省略した一部切欠平面図である。
【符号の説明】
Ａ      基枠                          Ｂ      ケーシング
Ｃ      ホッパー                      Ｄ      搬送部
Ｅ      駆動部
Ｓ      破砕ローラ
Ｓ１    破砕板                        Ｓ１ａ  破砕板
Ｓ２    駆動回転軸                    Ｓ３    貫通杆
Ｓ４    凸部                          Ｓ５    凹部
１      破砕基板                      １Ａ    破砕基板
２      軸孔                          ２ａ    キー溝
３      貫通孔                        ４      突出ブロック
５      連結孔                        ６      雌ネジ孔
１０    破砕歯体                      １０Ａ  破砕歯体
１１    取付部                        １２    嵌合溝
１３    連結孔                        １４    取付孔
１５    歯部                          １６    フィン
２０    連結ピン                      ２１    ストッパーリング
２２    固定ネジ                      ２３    ワッシャ
２４    スペーサー２４
２５    キー
Ｔ      送給ローター
３０    軸部                          ３１    突出杆部
【図１】
0003820562.tif 000002
【図２】
0003820562.tif 000003
【図３】
0003820562.tif 000004
【図４】
0003820562.tif 000005
【図５】
0003820562.tif 000006
【図６】
0003820562.tif 000007
【図７】
0003820562.tif 000008
【図８】
0003820562.tif 000009
【図９】
0003820562.tif 000010
【図１０】
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