(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ラベルが一面に貼付けされた台紙を搬送する台紙搬送機構と、搬送される前記ラベルに印字を行う印字機構と、この印字機構に対して台紙搬送方向下流側に設けられ前記台紙を鋭角的に屈曲して前記ラベルを前記台紙から剥離する剥離体と、前記剥離体に設けられ前記台紙の側縁を案内する台紙案内部材とを具備し、この台紙案内部材は、前記台紙から剥離する前記ラベルを受けて前記台紙側への変位を阻止するラベル受け面を有していることを特徴とするラベルプリンタ。
【請求項２】
台紙案内部材の前記ラベル受け面は、前記剥離体の受け面より低い位置にあることを特徴とする請求項１に記載のラベルプリンタ。
【請求項３】
前記台紙案内部材は、前記ラベル受け面の下側において前記剥離体に設けられ前記ラベルが剥離した後の前記台紙を案内する案内面に対面して位置し、この案内面との間で前記剥離体で屈曲して搬送される前記台紙を通す間隙を形成する台紙案内面を有していることを特徴する請求項１に記載のラベルプリンタ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は台紙に貼付けたラベルに印字した後にラベルを台紙から剥離するラベルプリンタに関する。
【０００２】
【従来の技術】
現在、ラベルを貼付けた連続した台紙を案内通路に搬送し、その過程でラベルに所定事項を印字し、その後に台紙を鋭角的に屈強させて印字したラベルを台紙から剥離して発行するようにしたラベルプリンタが用いられている。
【０００３】
従来、この種のラベルプリンタとして図８に示す構成のものがある。図８は従来のラベルプリンタを示す側面図である。図中Ｄは帯状に連続してロール状に巻回された台紙で、この台紙Ｄの一面には多数のラベルＲ長さ方向に並べて位置されて接着されている。
【０００４】
本体ケース１０１の内部にはロール状に巻回された台紙Ｄが配置されて回転自在に支持されており、本体ケース１１の前部に設けた印字機構１０２を含む案内経路に案内搬送されるようになっている。印字機構１０２に対して台紙搬送方向上流側には台紙Ｄを案内する台紙案内部材１０３が設けられ、台紙搬送方向下流側には台紙Ｄを搬送方向に対して鋭角的に屈曲してラベルＲを剥離する剥離体１０４が設けられている。剥離体１０４の下側には台紙Ｄを巻き取る巻き取り体１０５が設けてある。
【０００５】
この構造において、ロール状に巻回された連続した台紙Ｄは繰出されて搬送され巻き取り体１０５に巻き取られる。この過程で台紙Ｄが印字機構１０２を通過すると、ラベルＲに所定事項が印字される。次いで、台紙Ｄが剥離体１０４によって下側へ向けて鋭角的に屈曲されて台紙ＤからラベルＲが剥離される。これによりラベルＲは本体ケース１０１に設けたラベル発行口から発行される。
【０００６】
前記台紙案内部材１０３は図９に示すように構成されている。すなわち、本体ケース１１に保持されるフランジ１０６を有する案内部材本体１０７と、この案内部材本体１０７に移動自在に嵌合されねじ１０９を用いて位置固定される環状をなす案内部材１０８とを有している。台紙Ｄは案内部材本体１０７上を通過し、その幅方向両側縁が゛フランジ１０６と案内部材１０８に接して幅方向の位置が規制御されている。これにより台紙Ｄの幅方向のずれが防止される。なお、台紙Ｄの幅寸法に応じて案内部材１０８を案内部材本体１０７の長さ方向に沿って移動させて位置調節を行なう。この場合、ねじ１０９をゆるめて案内部材１０８を移動できる状態にし、ねじ１０９を締め付けて案内部材１０８を固定する。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
このような従来のラベルプリンタには次に述べる問題がある。
すなわち、台紙案内部材１０３は、印字機構１０２から離間して位置し、構造上台紙案内部材１０３を印字位置に接近させることができないので、印字機構における台紙Ｄの幅方向ずれを確実に防止するこことができない。
【０００８】
また、台紙案内部材１０３は本体ケース１０１の内部における印字機構１０２より台紙搬送方向下流側の狭いスペースに配置されているために、案内部材１０８の調整を行なう際に本体ケース１１の内部の案内機構配置箇所に手が入りにくく、また案内部材１０８が適正位置にあるか、否かを確認し難くく、台紙案内部材１０３の位置調整作業が困難である。
【０００９】
さらに、台紙案内面１０３における案内部材本体１０７の直径を大きくしないと、台紙ＤからラベルＲが剥離してしまう可能性がある、その反面、案内部材本体直径を大きくすると台紙Ｄの腰の強さが低下するために、台紙Ｄがフランジ１０６または案内部材１０８に強く押し付けられた場合に台紙Ｄ荷しわが生じ易くなり案内部材１０８による台紙Ｄを案内する動作の確実性が低下する。
【００１０】
さらにまた、従来のラベルプリンタでは、ラベルプリンタを設置する場所の高温、多湿などの環境条件、ラベルを台紙に接着する接着材、台紙の巻きくせなどの様々な条件により、剥離体１０４によりラベルＲを台紙Ｄから剥離する際にラベルＲが剥れにくくなることがあり、ラベルＲが中途半端な状態で剥離して剥離板屋その周辺の部品に引っ掛かり破損したり、最悪の場合にはラベルＲが剥離せずに台紙Ｒに接着した巻き取り体１０５に巻き取られることがある。
【００１１】
従って、従来からラベルプリンタに対しては、台紙案内部材により台紙を確実に案内することができ、また台紙案内部材の位置調節作業が容易であり、さらに剥離体においてラベルを台紙から確実に剥離でき、もってラベルを発行する能力を高めることが要望されている。
【００１２】
本発明は前記事情に基づいてなされたもので、台紙案内部材により台紙を確実に案内することができ、また台紙案内部材の位置調節作業が容易であり、さらに剥離体においてラベルを台紙から確実に剥離でき、もってラベル発行能力を高めたラベルプリンタを提供するものである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明のラベルプリンタは、ラベルが一面に貼付けされた台紙を搬送する台紙搬送機構と、搬送される前記ラベルに印字を行う印字機構と、この印字機構に対して台紙搬送方向下流側に設けられ前記台紙を鋭角的に屈曲して前記ラベルを前記台紙から剥離する剥離体と、前記剥離体に設けられ前記台紙の側縁を案内する台紙案内部材とを具備し、この台紙案内部材は、前記台紙から剥離する前記ラベルを受けて前記台紙側への変位を阻止するラベル受け面を有していることを特徴とする。
【００１４】
この発明の構成によれば、台紙案内部材により台紙を確実に案内することができ、また台紙案内部材の位置調節作業が容易であり、さらに台紙案内部材と組合せて剥離体においてラベルを台紙から確実に剥離できる。
【００１５】
請求項２の発明は、請求項１に記載のラベルプリンタにおいて、前記台紙案内部材の前記ラベル受け面は、前記剥離体の受け面より低い位置にあることを特徴とする。
【００１６】
この発明の構成によれば、剥離体において台紙案内部材と組合せてラベルを台紙から一層確実に剥離することができる。
【００１７】
請求項３の発明は、請求項１に記載のラベルプリンタにおいて、前記台紙案内部材は、前記ラベル受け面の下側において前記剥離体に設けられ前記ラベルが剥離した後の前記台紙を案内する案内面に対面して位置し、この案内面との間で前記剥離体で屈曲した前記台紙を通す間隙を形成する台紙案内面を有していることを特徴とする。
【００１８】
この発明の構成によれば、一層確実にラベルを台紙から剥離することができるとともに、台紙案内部材の強度を高めることができる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
本発明の一実施の形態について図１ないし図7を参照して説明する。
図中１はこの実施の形態のラベルプリンタを示す正面図、図２は同じくラベルプリンタを示す側面図、図３はラベルプリンタの印字機構、剥離体および台紙案内部材を拡大して示す断面図、図４および図５はこのラベルプリンタに設ける剥離体および台紙案内部材を示す斜視図、図６は台紙案内部材を示す斜視図、図７（ａ）、（ｂ）は台紙案内部材の動作を示す図である。
【００２０】
図において１はラベルプリンタの本体ケースで、この本体ケース１の内部にはプリンタ機構２が設けられ、本体ケース１の上部に液晶ディスプレイ３が設けられ、本体ケース１の前上面にはキーボード４が設けられ、本体ケース１の前面にはケース内部に人の手が入る程度の大きさのラベル発行口５が開口している。
【００２１】
プリンタ機構３について説明する。図中Ｄは帯状に連続してロール状に巻回された台紙で、この台紙Ｄの一面には多数のラベルＲが図示しないが長さ方向に並べて位置されて接着されている。本体ケース１の内部には本体ケース１の内部にはロール状に巻回された台紙Ｄが配置されて台紙保持軸１１に回転自在に支持されており、ロール状部から繰出された台紙Ｄを本体ケース１１の内部の前部に設定した案内経路１２に案内搬送するようになっている。案内経路１２の途中には、案内経路１２を挟み対向配設されたプラテン１３およびラインサーマルヘッド１４を有する印字機構１５と、この印字機構１５に対して台紙搬送方向下流側に位置する剥離体１６とが配設されている。剥離体１６の長さ方向両側部に位置して後述する１対の台紙案内部材１７が長さ方向移動自在（台紙幅方向移動自在）に設けられている。案内経路１２の終端にはラベルＲを剥離した後の台紙Ｄを巻き取る巻き取り軸１８が設けてある。
【００２２】
印字機構１５においてプラテン１３はヘッドフレーム２１に図示しない駆動部により回転駆動されるように設けられ、ラインサーマルヘッド１４はヘッドフレーム２１に回転自在に取付けられたヘッドブラケット２２に設けられてプラテン１３に接触するようになっている。ヘッドブラケット２２に板ばね２３が取付けられるとともに、この板ばね２３はカム機構２４によって押圧されており、これによってラインサーマルヘッド１４がプラテン１３に押圧されている。
【００２３】
ヘッドフレーム２１には、台紙Ｄのたるみを除去しつつ案内する弾性体２５と、台紙Ｄをラインサーマルヘッド１４とプラテン１３との間に案内する案内ピン２６とが設けられている。これにより連続した台紙Ｄは弾性体２５、案内ピン２６および印字機構１５によって案内経路１２に案内されてプラテン１３の回転によって搬送される。従って、案内ピン２６および印字機構１５によって台紙搬送機構を構成する。
【００２４】
ヘッドフレーム３１の下部には剥離フレーム３１が取付けられている。この剥離フレーム３１はラインサーマルヘッド１４とプラテン１３との接触部に対して台紙搬送方向下流側に位置する部分に、台紙Ｄの幅寸法より長い長さを有し且つ台紙幅方向に沿って延びる角柱形をなす剥離体１６が形成されている。この剥離体１６は、印字機構１５を通過した直後の台紙Ｄを鋭角的に下側へ向けて屈曲して印字機構１５によって印字されたラベルＲを台紙Ｄから剥離するもので、台紙搬送方向に沿って形成され印字機構１５を通過した直後の台紙Ｄを受けて下側から支える受け面１６ａと、この受け面１６ａに対して台紙搬送方向下流側で連続して受け面１６ａ（案内経路１２）に対して下側へ向けて鋭角的に交叉して形成され台紙Ｄを下向きに案内する案内面１６ｂとの交叉部で台紙Ｄを屈曲させるとともに、この台紙Ｄの屈曲によりラベルＲを台紙から剥離するようになっている。台紙Ｄを剥離体１６で屈曲させてラベルＲを剥離する際に巻き取り軸１８が台紙Ｄを巻き取って搬送させる力は、ラベルＲを剥離させる力として作用している。すなわち、巻き取り軸１８は屈曲後に台紙Ｄに搬送力を加える機構となる。なお、ヘッドフレーム２１には屈曲後の台紙Ｄを巻き取り軸１８に案内する案内ピン３２が設けられている。
【００２５】
図４および図５に示すように剥離体１６における長さ方向両端部（台紙幅方向両側部）に夫々台紙案内部材１７が配置されており、剥離体１６における長さ方向（台紙幅方向）に沿い移動自在に支持されている。この台紙案内部材１７は、合成樹脂により形成された弾性を有するもので、剥離体１６の受け面１６ａと摺動自在に係合する係合部１７ａと剥離体１６の案内面１６ｂと摺動自在に係合する係合部１７ｂを有し、これら各係合部１７ａ、１７ｂが剥離体１６にある程度の弾性で係合して脱落しないようになっている。そして、台紙案内部材１７の係合部１７ａにおける案内経路１２に面する面は案内経路１２を移動する台紙Ｄの幅方向両側縁が接触して台紙Ｄを搬送する時の向きを規制して台紙Ｄを案内する時の幅方向の向きを規制して案内する台紙規制面として形成されている。
【００２６】
また、台紙案内部材１７における係合部１７ｂの案内経路１２に面する部分には案内経路１２に突出してラベル受け面４１を有している、このラベル受け面４１は、剥離体１６で台紙Ｄから剥離しつつあるラベルＲを下側から受けて剥離を確実に行なおうとするもので、剥離体１６の案内面１６ｂに対して台紙搬送方向下流側に位置し且つ接近した位置で台紙Ｄが移動する案内経路１２に突出して形成されている。また、ラベル受け面４１は剥離体１６の受け面１６ａ（案内経路１２を通過する台紙Ｄ）よりやや下側に位置して水平に位置している。例えばラベル受け面４１は剥離体１６の受け面１６ａより約１ｍｍ程度下側に位置している。また、ラベル受け面４１の下側には、剥離体１６の案内面１６ｂに対面して位置し案内面１６ｂとの間で受け面１６ａと案内面１６ｂとの交差部で屈曲した台紙Ｄを通す間隙を形成する台紙案内面４２が形成されている。
【００２７】
なお、このラベルプリンタは商用電源から給電され、本体ケース１に設けた制御機器によって各部が夫々駆動されて印字動作を行なう。
【００２８】
このように構成されたラベルプリンタの動作について説明する。
プラテン１３を回転駆動して台紙Ｄをロール状から繰出して案内経路１２を連続して案内搬送し、搬送した台紙Ｄは回転する巻き取り軸１８により巻き取る。台紙Ｄの搬送に伴いラインサーマルヘッド１４により台紙Ｄの一面に貼り付けた各ラベルＲに順次所定事項を印字して行く。そして、印字を終えた台紙Ｄは剥離体１６の受け面１６ａ上を通過し、次いで受け面１６ａと案内面１６ｂとの交差点で下側へ向けて鋭角的に屈曲して巻き取り軸１８へ搬送される。巻き取り軸１８による台紙巻き取り速度を印字機構１５による台紙搬送速度より、印字位置でスリップしない程度に速く設定しているので、印字後の台紙Ｄは緊張状態にある。このため、剥離体１６において受け面１６ａと案内面１６ｂとの交差点で屈曲された後の台紙Ｄに下向きに張力が作用して、受け面１６ａと案内面１６ｂとの交差点を通過した時点でラベルＲが台紙Ｄの表面から剥離が始まり、下向きに屈曲して移動してゆくに伴ってラベルＲが剥離体１６の受け面１６ａの延長方向へ移動して台紙Ｄは剥離して行く。剥離されたラベルＲは本体ケース１に設けたラベル発行口５から外部へ向けて移動して発行される。
【００２９】
ここで、図５および図７（ａ）に示すように剥離体１６の長さ方向の両端（台紙幅方向両側）には一対の台紙案内部材１７が配設してあり、これら一対の台紙案内部材１７は夫々の案内面１７の間隔が台紙Ｄの幅寸法の大きさに合せた大きさとなるように位置調節しておく。このため、台紙Ｄが剥離体１６の受け面１６ａを通過する際に、その幅方向両側の側縁が一対の台紙案内部材１７の案内面１７に摺接して移動して行く。このため、台紙Ｄは一対の台紙案内部材１７により幅方向の位置が規制案内されて蛇行することがなく、よこずれを確実に防止できる。また、一対の台紙案内部材１７を設ける剥離体１６は本体ケース１のラベル発行口５の近傍に位置する。このため、操作者は本体ケース１の外部から人の手が入る大きさのラベル発行口５を通して本体ケース１の内部に手を入れて、一対の台紙案内部材１７を剥離体１６の長さ方向に沿って移動させて位置調節する。このため、一対の台紙案内部材１７を位置調節する作業を容易に行なうことができる。
【００３０】
さらに、台紙Ｄはこの剥離体１６で鋭角的に屈曲されるので、この剥離体１６の部分で腰の強さが増大する。台紙Ｄは、この腰が強い部分で一対の台紙案内部材１７により幅方向の移動が規制される。このため、台紙Ｄが蛇行しようとしてその両側縁一対の台紙案内部材１７の案内面１７ｃに強く押し付けられても、台紙Ｄにしわが形成されることが防止される。このため、一対の台紙台紙案内部材１７による案内動作が確実となる。また、一対の台紙案内部材１７は剥離体１６に直接移動自在設けられているために、台紙案内部材を支持するための特別な構造や台紙案内部材を移動自在とする構造を省略することができる。しかも、台紙案内部材１７は合成樹脂により弾性を有するように形成して剥離体１７に弾性力で支持するので、位置調節した状態で特別な部品を用いることなく固定することができ構成の簡素化を図ることができる。
【００３１】
一方、一対の台紙案内部材１７には案内面１７ｃに対して台紙搬送方向側に屈曲された台紙Ｄが通る通路間隙を介してラベル受け面４１が形成してある。このため、図２および図７（ｂ）に示すように剥離体１６において受け面１６ａと屈曲面１６ｂとの交差点で台紙Ｄが下側へ向けて屈曲すると、ラベルＲの両側部は台紙Ｄから剥離し始めて直ちに一対の台紙案内部材１７の上側に位置する。そして、台紙Ｄが屈曲して搬送されるのに伴いラベルＲはその両側部が各ラベル受け面４１の上に当たって各ラベル受け面４１が抵抗となって台紙Ｄに屈曲搬送方向へ移動することを阻止されて台紙Ｄから剥離して行く。これと同時にラベルＲは各ラベル受け面４１に沿ってラベル発行口５へ向けて移動して行く。このようにしてラベルＲはラベル受け面４１によって確実に、しかも円滑に台紙Ｄから剥離される。
【００３２】
これによりラベルプリンタを設置する場所の高温、多湿などの環境条件、ラベルを台紙に接着する接着材、台紙の巻きくせなどの様々な条件により、剥離体１７によりラベルＲを台紙Ｄから剥離する際にラベルＲが剥れにくくなった場合でも、ラベルＲが中途半端な状態で剥離して剥離体やその周辺の部品に引っ掛かり破損したり、最悪の場合にはラベルＲが剥離せずに台紙Ｒに接着した巻き取り体１８に巻き取られるという事態の発生を防止ことができる。
【００３３】
そして、ラベル受け面４１は台紙Ｄを屈曲させる剥離体１７に形成することによりラベルＲを台紙から剥離させるに最も適した箇所に設けてあり、且つラベル受け面４１を剥離体１６に一体に形成することにより特別に新たにラベル受け面用の部品を設ける必要がなく部品点数の増加、構成の複雑化を回避することができる。従って、ラベル受け面４１と剥離体１６とを組合せることにより、ラベルＲを台紙Ｄから確実に剥離する構成を経済的に実現することができる。
【００３４】
特にここではラベル受け面４１を剥離体１６の台紙用受け面１６ａ、すなわち台紙Ｄが移動する面より低い下側の位置に設けてあるために、台紙Ｄが屈曲してラベルＲが剥離し始めた時点からラベル受け面４１に達するまでに空間があり、ラベルＲがこの空間を通過する間に台紙Ｄが屈曲することによる剥離力がラベルＲに作用してよりラベルがより確実に剥離することができる。また、ラベルＲに塗布されている接着剤（糊）がラベル受け面４１に付着しにくく、ラベル受け面４１にラベルＲの糊が付着し堆積して台紙から剥離した（しようとする）ラベルが受け面４１上の糊と接着して移動できなくなり、ラベル発行に支障をきたすことを回避できる。もし、ラベルＲが受け面４１が剥離体１７の台紙受け面１７ａと同じ高さにある場合には、台紙Ｄから剥離したラベルＲが直ちにラベル受け面４１に載るために、ラベルＲの糊がラベル受け面４１に付着し易く堆積する量が多くなる。
【００３５】
また、一対の台紙案内部材１７は、ラベル受け面４１の下側において剥離体の案内面１６ｂに対面して位置し案内面１６ｂとの間で剥離体１６により下側へ向けて屈曲した台紙Ｄを通す間隙を形成する台紙案内面４２を有している。このため、剥離体１６によって下側へ向けて屈曲した台紙Ｄは、剥離体１６の案内面１６ｂと一対の台紙案内部材１７の台紙案内面４２との間で形成される間隙通路を通過して下側へ移動する。このため、剥離体１６で屈曲した台紙Ｄは前記間隙通路によって確実に下側へ向けて移動して行き、またなんらかの理由により台紙Ｄが揺れてもその揺れは剥離体１６の案内面１６ｂと一対の台紙案内部材１７の台紙案内面４２により規制されるため、大きく揺れて台紙Ｄの搬送に悪影響を与えることがない。さらに、ラベル受け面４１の下側に連続して台紙案内面４２を形成することはラベル受け面４１を補強してその強度を高めることになる。なお、剥離体１６の案内面１６ｂと一対の台紙案内部材１７の台紙案内面４２との間の間隙の大きさは最低台紙の厚さが必要であるが、あまり大きくする台紙とともにラベルＲも一緒に間隙に入り込む虞があるために例えば１ｍｍ程度に設定するものとする。
【００３６】
なお、ラベル受け面４１は剥離したラベルＲの両側部を受けるために、ラベルＲをセットする場合、台紙Ｄが引っ掛らないようにするために、台紙搬送下流側部に円弧面４３を形成している。
【００３７】
なお、本発明は前述した実施の形態に限定されずに、種々変形して実施することができる。
【００３８】
【発明の効果】
請求項１の発明のラベルプリンタによれば、剥離体で鋭角的に屈曲される台紙の両側縁部を剥離体に長さ方向に移動自在に設けた一対の台紙案内部材で案内するので、印字装置での台紙の横ずれを確実に防止することができる。また、台紙案内部材を配置する剥離体の位置はラベル発行口の近傍なので、台紙案内部材を台紙の幅に合せて位置調節する作業を容易にすることができる。さらに、剥離体の部分で台紙は鋭角的に屈曲されるので、この部分で台紙は腰が強くなり、台紙案内部材は台紙の腰が強い部分を案内することになり、台紙にしわが形成される事態の発生を防止でき、これにより台紙部材による案内動作を確実にすることができる。また、用紙案内部材を剥離体に移動自在に設けることにより、台紙案内部材を支持する特別の構造を不要とし構造の簡略化を図ることができる。
【００３９】
また、台紙案内部材は、この台紙案内部材における受け面と案内面との交差部を通過して屈曲方向に搬送される台紙から剥離されるラベルを受けて台紙側への変位を阻止するラベル受け面を有しているので、ラベルを剥離体により屈曲する時に剥離するラベルをラベル受け面で受けて台紙とともに屈曲搬送方向へ移動することを阻止して確実に、しかも円滑に台紙Ｄから剥離して発行することができる。従って、ラベルプリンタを設置する場所の高温、多湿などの環境条件、ラベルを台紙に接着する接着材、台紙の巻きくせなどの様々な条件により、剥離体によりラベルを台紙から剥離する際にラベルが剥れにくくなった場合でも、ラベルを確実に剥離することができる。
【００４０】
そして、ラベル受け面は台紙を屈曲させる剥離体に形成することによりラベルを台紙から剥離させるに最も適した箇所に設けてあり、且つラベル受け面を剥離体に一体に形成することにより特別に新たにラベル受け面用の部品を設ける必要がなく部品点数の増加、構成の複雑化を回避することができる。従って、ラベル受け面と剥離体とを組合せることにより、ラベルを台紙から確実に剥離する構成を経済的に実現することができる。
【００４１】
請求項２の発明によれば、ラベル受け面を剥離体の台紙用受け面、すなわち台紙が移動する面より低い下側の位置に設けてあるために、台紙が屈曲してラベルが剥離し始めた時点かからラベル受け面に達するまでに空間があり、ラベルがこの空間を通過する間に台紙が屈曲することによる剥離力がラベルに作用してよりラベルをより確実に剥離することができる。また、ラベルに塗布されている接着剤（糊）がラベル受け面に付着しにくく、ラベル受け面にラベルの糊が付着し堆積して台紙から剥離した（しようとする）ラベルが受け面上の糊と接着して移動できなくなり、ラベル発行に支障をきたすことを回避できる。
【００４２】
請求項３の発明によれば、一対の台紙案内部材は、ラベル受け面の下側において剥離体の案内面に対面して位置し案内面の間で剥離体により下側へ向けて屈曲した台紙を通す間隙を形成する台紙案内面を有しているため、剥離体によって下側へ向けて屈曲した台紙は、剥離体の案内面と一対の台紙案内部材の台紙案内面との間で形成される間隙通路を通過して下側へ移動する。このため、剥離体で屈曲した台紙Ｄは前記間隙通路によって確実に下側へ向けて移動して行き、またなんらかの理由により台紙が揺れてもその揺れは剥離体の案内面と一対の台紙案内部材の台紙案内面により規制されるため、大きく揺れて台紙の搬送に悪影響を与えることがない。さらに、ラベル受け面の下側に連続して台紙案内面を形成してラベル受け面を補強してその強度を高めるている。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態におけるラベルプリンタを示す正面図。
【図２】同実施の形態におけるラベルプリンタを示す側面図。
【図３】同実施の形態のラベルプリンタにおける印字機構、剥離体および案内部材を拡大して示す断面図。
【図４】剥離体および台紙案内部材を示す斜視図。
【図５】剥離体および台紙案内部材を示す斜視図。
【図６】台紙案内部材を拡大して示す斜視図。
【図７】剥離体および台紙案内部材の動作を示す説明図。
【図８】従来のラベルプリンタを示す側面図。
【図９】従来のラベルプリンタに用いる台紙案内部材を示す斜視図。
【符号の説明】
１…本体ケース、
５…ラベル発行口、
１２…案内経路、
１５…印字機構（搬送機構）、
１６…剥離体、
１７…台紙案内部材、
３１…剥離フレーム、
４１…ラベル受け面、
Ｄ…台紙、
Ｒ…ラベル。
【図１】
0003748175.tif 000002
【図２】
0003748175.tif 000003
【図３】
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【図４】
0003748175.tif 000005
【図５】
0003748175.tif 000006
【図６】
0003748175.tif 000007
【図７】
0003748175.tif 000008
【図８】
0003748175.tif 000009
【図９】
0003748175.tif 000010