(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
材料供給装置１１を竪型材料供給筒７に連接し、粉末状水硬性材料９を竪型材料供給筒７へ連続的かつ定量的に供給すると共に、該竪型材料供給筒７の下部に設置される竪型ミキシング筒６の側面に水供給管５を設け、水を連続的かつ定量的に供給し、竪型ミキシング筒６の底部に粉末状水硬性材料９と水とを混練する攪拌翼４を設け、連続で混練し、該竪型ミキシング筒６の側面下部の混練物排出口１３に接続された排出管１４を、その先端が前記混練物排出口１３より高い位置になるように立ち上げ、竪型ミキシング筒６内の混練物を滞留させながら排出するようにしたことを特徴とする粉末状水硬性材料の連続混練装置。
【請求項２】
排出管１４の先端が、混練物排出口１３より100mm以上高いことを特徴とする請求項１に記載の粉末状水硬性材料の連続混練装置。
【請求項３】
攪拌翼４の回転数が、200rpm以上であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の粉末状水硬性材料の連続混練装置。
【請求項４】
粉末状水硬性材料９が、急硬性成分を含有することを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の粉末状水硬性材料の連続混練装置。
【請求項５】
請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載の粉末状水硬性材料の連続混練装置を用いた粉末状水硬性材料と水との連続混練方法。
【請求項６】
粉末状水硬性材料100重量部に対して、混練水量が50重量部以上であることを特徴とする請求項５に記載の粉末状水硬性材料と水との連続混練方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、粉末状水硬性材料を水と連続的に混練し排出する装置に関する。
【０００２】
【従来の技術とその課題】
従来、粉末状水硬性材料の連続混練装置としては、粉末状水硬性材料と水との混練機構と圧送ポンプを駆動する動力源とを略同一直線上に配置し、粉末状水硬性材料を連続的に混練し圧送する装置が提案されている（特開平３−１２１８１５号公報）。
この連続混練装置の混練機構のミキシングシャフトは、動力源により回転するシャフトと混練用パドルが溶接等の手段により固定されたものであり、粉末状水硬性材料に対する水の重量割合が２０重量％程度ならば均質な混練が可能である。
しかしながら、粉末状水硬性材料に対する水の重量割合を５０重量％以上で混練しようとすると、混練装置より排出される材料の中に練り玉ができ、均質な混練ができないという課題があった。
特に、粉末状水硬性材料をミルク状の物として混練しようとする際、この現象は顕著に表れ、粉末状水硬性材料の連続混練は不可能とされていた。
【０００３】
また、最近になり急硬性を有する粉末状水硬性材料の連続混練装置を求める動きがでてきており、前記連続混練装置により急硬性を有する粉末状水硬性材料を混練しようとすると水の供給口付近の回転シャフト、パドル部、及び／又はミキシング筒に充分に混練されていない粉末状水硬性材料が付着し、短時間で硬化成長することにより、スクリューフィーダーからの急硬性を有する粉末状水硬性材料の供給量が徐々に低下し、所定の割合で混練ができなくなるという課題があった。
また、前記混練装置の圧送ポンプを外しミキシング筒を横型にしたものでは、粉末状水硬性材料に対する水の重量割合が２０重量％程度の場合には前記の課題の他にホッパー内に粉末を残した状態で混練を中断すると、未混練の粉末状水硬性材料が残り硬化してしまったり、混練水がスクリューあるいはホッパー側に染み込み再び混練を行おうとする際、運転が不可能となる問題があった。
【０００４】
また、バッチ式混練装置を使用した場合は、粉末状水硬性材料に対する水の割合が５０重量％以上の粉末状水硬性材料でも均質な混練ができるが、混練水や粉末状水硬性材料の計量が必要なため作業が繁雑であること、１バッチ分の混練量が固定されているため、作業が終了した際に多量の混練済み材料が残った場合廃棄せねばならず不経済であることなどの課題があった。
【０００５】
本発明者は、前記課題を解消すべく種々検討した結果、特定の混練装置を使用することによって、前記課題が解消することを知見して本発明を完成するに至った。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
即ち、本発明は、材料供給装置１１を竪型材料供給筒７に連接し、粉末状水硬性材料９を竪型材料供給筒７へ連続的かつ定量的に供給すると共に該竪型材料供給筒７の下部に設置される竪型ミキシング筒６の側面に水供給管５を設け水を連続的かつ定量的に供給し、竪型ミキシング筒６の底部に粉末状水硬性材料９と水とを混練する攪拌翼４を設け、該竪型ミキシング筒６の側面下部の混練物排出口１３に接続された排出管１４を、その先端が前記混練物排出口１３より高い位置になるように立ち上げ、竪型ミキシング筒６内の混練物を滞留させながら排出するようにしたことを特徴とする粉末状水硬性材料の連続混練装置であり、排出管１４の先端が、混練物排出口１３より100mm以上高い該粉末状水硬性材料の連続混練装置であり、攪拌翼４の回転数が200rpm以上である該粉末状水硬性材料の連続混練装置であり、粉末状水硬性材料９が急硬性成分を含有する該粉末状水硬性材料の連続混練装置であり、該連続混練装置を用いた粉末状水硬性材料と水との連続混練方法であり、粉末状水硬性材料100重量部に対して、混練水量が50重量部以上である該連続混練方法である。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照し本発明を詳細に説明する。
【０００８】
図１は本発明の連続混練装置の一例を示す側面図である。
混練機構について説明すると、１は動力源でありこれを回転させ動力伝達装置２により動力を回転シャフト３に伝達してこの回転シャフト３に取付けられた攪拌翼４を回転させる。材料の供給について説明すると、ホッパー８に供給された粉末状水硬性材料９は、動力源１０により駆動される材料供給装置１１により、材料供給口１２から該竪型材料供給筒７へ供給される。竪型材料供給筒７へ供給された粉末状水硬性材料９は、自然落下により竪型ミキシング筒６へ供給される。一方、混練水は、該竪型ミキシング筒６側面に設置された水供給管５より定量供給される。粉末状水硬性材料９と混練水は、攪拌翼４の回転により混練され、竪型ミキシング筒６の側面下部に設けられた混練物排出口１３及び排出管１４を通過し排出される。
【０００９】
ここで排出管１４の先端の立ち上げ高さは１００ｍｍ以上とするのが好ましい。立ち上げ高さが１００ｍｍより小さいと、滞留量が少なく滞留による混合効果が小さくなり、混合物中に練り玉を残した状態で排出される。
また、排出管１４の立ち上げ高さは、混練水面が竪型材料供給筒７の壁面を濡らさない高さまで上昇させることができる。竪型材料供給筒７の壁面が混練水や混練物で濡れると、粉末状水硬性材料が竪型材料供給筒７の壁面に付着し、竪型ミキシング筒６へ供給されにくくなり、所定の濃度の混練ができなくなる。
【００１０】
攪拌翼の形状はタービン翼が好ましい。タービン翼は高速回転に向き，せん断効果があるため粉末状水硬性材料に適している。
【００１１】
攪拌翼の回転数は、２００ｒｐｍ以上であるのが好ましい。２００ｒｐｍ未満では、攪拌効果は小さく排出管１４の立ち上げ高さが十分であってもせん断効果が得られず均一な混練が出来ず混練物中に練り玉が残る。
【００１２】
竪型材料供給筒７と竪型ミキシング筒６は同一軸上に設置し、竪型材料供給筒７の内径を竪型ミキシング筒６の内径より小さくし、段差をつけることが好ましい。段差をつけることにより、接液面と接粉面を区別することが出来、粉末状水硬性材料の供給が安定化される。
【００１３】
粉末状水硬性材料は竪型材料供給筒７の軸線近くに投入するのが好ましい。軸線近くに投入することにより、竪型材料供給筒７や竪型ミキシング筒６の壁面へ粉末状水硬性材料が付着するのを防止し、安定した供給が行えるようになる。材料供給装置１１の先端を竪型材料供給筒７の軸線近くまで挿入することにより、容易に粉末状水硬性材料を竪型材料供給筒７の軸線近くに投入できる。
【００１４】
本発明の混練装置は、水と混合・混練することによって水和反応して硬化する粉末状水硬性材料に対応できる。
粉末状水硬性材料としては、セメント、モルタル、石膏、及び石灰等の他、セメント等に混合してそれぞれ独自の性能を発揮するセメント混和材にも水硬性物質がありこれらの混和材も含まれる。
【００１５】
特に、粉末状水硬性材料の急硬性成分としては、結晶質、非結晶質のいずれでも良いが、ＣａＯをＣ、Ａl2Ｏ3をＡ、及びＳｉＯ2をＳとすると、Ｃ2ＡＳ、Ｃ3Ａ、Ｃ12Ａ7、ＣＡ、Ｃ11Ａ7・ＣａＦ2、及びＣ3Ａ3・ＣａＳＯ4等で示される鉱物や、硫酸アルミニウム、ミョウバン類、アルミノケイ酸カルシウムガラス、並びに、カルシウムやナトリュウム等のアルミン酸アルカリ金属塩からなる群より選ばれた一種又は二種以上を含むことが可能であり、さらに、遅延剤や促進剤などの凝結時間調整剤を含有することも可能である。また、硬化時間は混練後３０秒から１２０分の間に調整されたものが使用できる。
【００１６】
【実施例】
以下、実験例により本発明を詳細に説明する。
【００１７】
実験例１
図１に示す連続混練装置を用い、竪型材料供給筒７の軸線近傍に粉末状水硬性材料を定量供給し、竪型ミキシング筒６の底部にタービン翼式攪拌翼を設け、排出管を１４０ｍｍ立ち上げ、急硬成分であるカルシウムアルミネート５０重量部と石膏５０重量部からなる粉末状水硬性材料１００重量部に、混練水を粉末状水硬性材料１００重量部に対し２２０重量部、凝結時間調整剤を粉末状水硬性材料１００重量部に対し０．５重量部を加え連続混練を行った。
なお、あらかじめ混練水には凝結時間調整剤を溶かしておき、これを連続混練装置に定量供給した。攪拌翼の回転数は５００ｒｐｍとした。また、竪型材料供給筒の径は１６５ｍｍ、竪型ミキシング筒の径は２１６ｍｍ、竪型ミキシング筒の高さ４００ｍｍとした。
連続混練開始直後と３０分後に排出管１４より混練物を採取し、混練物が均質に混練されているか確認するために、３００μｍの篩に混練物を通過させ、篩い上残分の有無を目視観察し残分があるものを×、無いものを○として判定した。
また、粉末状水硬性材料が定量供給されているかを判定するため、混練開始直後と３０分経過後の混練物の密度を測定し、密度が０．２ｇ／ｃｍ3以上低下したものを×、それ以外を○と判定した。
比較のため、図２と図３に示す従来の連続混練装置についても同様に試験を行った。測定結果を表１に示す。
【００１８】
【表１】
0003736990.tif 000002
【００１９】
実験例２
図１に示す連続混練装置を使用し、排出管の立ち上げ高さを変えたこと以外は実験例１と同様に行った。結果を表２に示す。
【００２０】
【表２】
0003736990.tif 000003
【００２１】
実験例３
図１に示す連続混練装置を使用し、攪拌翼の回転数を変えたこと以外は実験例１と同様に行った。結果を表３に示す。
【００２２】
【表３】
0003736990.tif 000004
【００２３】
実験例４
図１に示す連続混練装置を使用し、粉末状水硬性材料１００重量部に対する混練水量を変えたこと以外は実験例１と同様に行った。結果を表４に示す。
【００２４】
【表４】
0003736990.tif 000005
【００２５】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば以下の効果を奏する。
本発明の連続混練装置を用いることにより、粉末状水硬性材料と水とを連続的に混練することができる。
特に、粉末状水硬性材料１００重量部に対し混練水量５０重量部以上の範囲で均質な混練が可能となる。
また、細骨材や粗骨材を含まないミルク状物の混練に有効である。
これにより、従来使用されてきたバッチ式ミキサの煩雑性や混練ロスを低減できる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の連続混練装置の一例を示す側面図である。
【図２】従来の連続混練装置の側面図である。
【図３】従来の連続混練装置の側面図である。
【符号の説明】
１  動力源
２  動力伝達装置
３  回転シャフト
４  攪拌翼
５  水供給管
６  竪型ミキシング筒
７  竪型材料供給筒
８  材料ホッパー
９  粉末状水硬性材料
１０  動力源
１１  材料供給装置
１２  材料供給口
１３  混練物排出口
１４  排出管
【図１】
0003736990.tif 000006
【図２】
0003736990.tif 000007
【図３】
0003736990.tif 000008