(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
送り出されてきたガスを流入させるための流入口と、この流入口から流入してきたガスを供給先側へ流出させるための流出口とを備えたケーシングを設け、前記流出口から侵入してきた衝撃波を減衰させ、逆火炎を拡散又は消炎させるためのフィルターを前記ケーシングに固定してなるガス供給停止装置のフィルター取付構造であって、前記フィルターの側面とこれに対向位置するケーシングの壁面との間に、復元力を有する緩衝材を設け、前記ケーシングに螺合可能な円筒状のフィルターケースに前記フィルターを外嵌し、前記フィルターをケーシングに螺合した状態において、該フィルターの外表面と該ケーシングの内表面との間にガス流路を形成し、前記フィルターの側面に接当させる緩衝材をそれの径方向外周縁が前記ガス流路を越えてケーシングの内表面に接当する大きさに形成するとともに、前記緩衝材をケーシング側に当て付けるための接当部材を前記フィルター側に備えさせ、且つ、その接当部材の径方向外周縁が該緩衝材の外周縁と同一にしてなるガス供給停止装置のフィルター取付構造。
【請求項２】
前記緩衝材が合成ゴム製でなる請求項１記載のガス供給停止装置のフィルター取付構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ガス設備配管における可燃性ガスや支燃性ガス並びにそれら混合ガスの逆流、逆火発生時に、流出口から侵入してきた衝撃波を減衰させ、逆火炎を拡散又は消炎させるためのフィルターをケーシングに固定してなるガス供給停止装置のフィルター取付構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種のガス供給停止装置では、上記のようなフィルターを備えさせているものが一般的であり、前記フィルターの取付構造を、本発明との違いを明確にするために、本発明に使用している部材を用いて説明する。
図５に示すように、２つの分割ケース２，５を連結するジョイント部材３に貫通孔を形成し、この貫通孔に雌螺子部１０を形成するとともに、フィルター９が外嵌されるフィルターケース１２の一端外面に雄螺子部１１を形成している。従って、フィルター９を取付ける場合には、まずフィルターケース１２にフィルター９を外嵌する。こののち、フィルターケース１２を回転させることにより、該フィルターケース１２の雄螺子部１１をジョイント部材３の雌螺子部１０にねじ込んで行く。この最中に、フィルター９の側面９Ａがジョイント部材３の壁面３Ａに接当すると、前記フィルターケース１２の回転操作を終了し、フィルター９をジョイント部材３に固定する作業を終了する。尚、実際には、前記フィルター９がジョイント部材３に所望以上の締め付け力で固定されるように、所望以上の締め付けトルクを発生する器具等を用いて締め付けることによって、締め付け力にバラツキが発生しないようにしている。
【０００３】
ところで、前記フィルター９は、正常時には、流入口から流入してきたガスを流出口へ向かう流路へ流入させ、異常時、つまりガスの逆流、逆火発生時には、流出口から侵入してきた衝撃波を減衰させ、逆火炎を拡散又は消炎させるためのものであるため、無数の孔が形成された焼結合金製のもので構成されているものが一般的である。このため、ガスの逆流、逆火発生時に伝播される衝撃波による衝撃力をフィルターケース１２が受けることになる。この衝撃力によりフィルターケース１２をジョイント部材３側へ押し移動する力が作用する。この衝撃力をフィルターケース１２が数回受ける、又は衝撃力の大きさによっては、ジョイント部材３に締め付けられていたフィルターケース１２が緩んでしまい、フィルター９の側面９Ａとジョイント部材３の壁面３Ａとの間に隙間が発生し、その隙間から衝撃波や火炎が内部に侵入し、流入口を通して送られてくるガスに引火して大事故を発生してしまう恐れがある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明が前述の状況に鑑み、解決しようとするところは、フィルターへの衝撃力を和らげるとともに、フィルターの側面とジョイント部材の壁面との間に隙間が発生することを回避することができるようにする点にある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、前述の課題解決のために、送り出されてきたガスを流入させるための流入口と、この流入口から流入してきたガスを供給先側へ流出させるための流出口とを備えたケーシングを設け、前記流出口から侵入してきた衝撃波を減衰させ、逆火炎を拡散又は消炎させるためのフィルターを前記ケーシングに固定してなるガス供給停止装置のフィルター取付構造であって、前記フィルターの側面とこれに対向位置するケーシングの壁面との間に、復元力を有する緩衝材を設けることによって、ケーシングに固定されたフィルターを緩衝材の復元力により固定側に押し付けているから、ガスの逆流、逆火発生時に伝播される衝撃波による衝撃力をフィルターが受けると、この衝撃力を緩衝材により和らげることができるとともに、フィルターの側面とこれに対向位置するケーシングの壁面との間に隙間が発生することがない。
【０００６】
前記ケーシングに螺合可能な円筒状のフィルターケースに前記フィルターを外嵌し、前記フィルターをケーシングに螺合した状態において、該フィルターの外表面と該ケーシングの内表面との間にガス流路を形成し、前記フィルターの側面に接当させる緩衝材をそれの径方向外周縁が前記ガス流路を越えてケーシングの内表面に接当する大きさに形成するとともに、前記緩衝材をケーシング側に当て付けるための接当部材を前記フィルター側に備えさせ、且つ、その接当部材の径方向外周縁が該緩衝材の外周縁と同一にしている。従って、緩衝材をケーシング内に入れるだけで、緩衝材の外周縁がケーシングの内表面に接当して、ケーシングに対して緩衝材が位置決めされた状態でセットすることができる。しかも、こののち、ケーシングにフィルターケースを締め付けていくことによって、緩衝材にそれの全面に渡って均一に接当部材が押圧力を作用させることが可能になる。
【０００７】
前記緩衝材が合成ゴムで構成することによって、単一部材で緩衝機能の他にシール機能をも発揮させることができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
図１及び図２に、ガス溶接等の設備等に取付けられる大型のガス供給停止装置を示している。このガス供給停止装置は、図示しないガスボンベ等から送り出されてきた可燃性ガスや支燃性ガス並びにそれら混合ガス（以下簡略化のために単にガスとする）を流入させるための筒状の流入口１が形成された入口側第１ケース２と、この流入口１から流入してきたガスをジョイント部材３を介して、図示していない吹管等の供給先側へ流出させるための筒状の流出口４が形成された出口側第２ケース５とからなるケーシング６内に、後述する各種部材を設けて構成されている。尚、本発明は、小型のガス供給停止装置においても適応することができる。前記ケーシング６を、３つの部材２，３，５から構成したが、１つの部材で構成してもよく、ケーシング６を構成する部材数は、これらに限定されるものではない。
【０００９】
前記第１ケース２の流入口１側端部内面には、配管接続用の雌螺子部７が形成され、又、前記第２ケース５の流出口４側端部内面には、配管接続用の雌螺子部８が形成されており、別途作製した接続用継手等を不要にするとともに、これら雌螺子部７，８に配管を締め付けるだけで、ガス供給停止装置との配管接続が容易に行えるようにしている。
【００１０】
前記第２ケース５内に、前記流出口４から逆流してきた衝撃波を減衰させ、逆火炎を拡散又は消炎させるための円筒状のフィルター９を設けてあり、このフィルター９の取付構造について説明する。図３にも示すように、前記第２ケース５内には、フィルター９の他、前記ジョイント部材３のガス通路を形成する貫通孔に形成された雌螺子部１０に螺合する雄螺子部１１が一端に形成されたフィルターケース１２、フィルター９の流入口１側の側面９Ａとこれに対向位置するジョイント部材３の壁面３Ａとの間に配置される緩衝材１３、この緩衝材１３をジョイント部材３側に押し付けるための接当部材１４が設けられている。まず、中間部にガス通過用の複数の孔１２Ａ・を備えるフィルターケース１２の外側にフィルター９が位置するように、フィルター９をフィルターケース１２に外嵌する。次に、接当部材１４の突起部１４Ｂをフィルター９の内側に嵌め込むとともに、ジョイント部材３内に緩衝材１３を挿入する。この状態から、フィルターケース１２をジョイント部材３に締め付けることにより、フィルター９をジョイント部材３側に押し付け固定するのである。こののち、第２ケース５の端部外面に形成の雄螺子部１５をジョイント部材３の流出口４側端部に形成の雌螺子部１６に螺合させることにより、第２ケース５をジョイント部材３に接続して作業を終了するのである。前記フィルターケース１２がジョイント部材３に所望以上の締め付け力で締め付けられるように、所望以上の締め付けトルクを発生する器具等により締め付けるようにすれば、締め付け力にバラツキが発生することを回避することができる。図に示している前記第１ケース２は、それに形成してある雄螺子部１７をジョイント部材３の流入口１側端部に形成の雌螺子部１８に螺合することによって、これら両者２，３を接続することになる。前記フィルターケース１２に雄螺子部１１を形成するとともに、ジョイント部材３に雌螺子部１０を形成し、これら両者を螺合させることによって、フィルターケース１２をジョイント部材３に固定するようにしたが、フィルターケース１２に雄螺子部１１を形成しないとともに、ジョイント部材３に雌螺子部１０を形成しないで実施してもよい。この場合、第２ケース５をジョイント部材３の雌螺子部１６に螺合させることによって、フィルターケース１２をジョイント部材３の壁面３Ａに押し付けて固定するようにしてもよい。
【００１１】
前記フィルター９は、多数の孔を備えた焼結合金製でなり、前記のように緩衝材１３の緩衝作用により、ガスの逆流、逆火発生時に伝播される衝撃波による衝撃力を和らげることができる。
【００１２】
前記緩衝材１３は、それの径方向外周縁１３Ａが前記第２ケース５の内表面５Ａとフィルター９の外表面９Ｂとで形成されるガス流路１９を越えて該第２ケース５の内表面５Ａに接当する大きさに形成されている。又、前記接当部材１４をそれの径方向外周縁１４Ａが前記緩衝材１３の外周縁と同一に構成してある。従って、緩衝材を第２ケース５内に入れるだけで、緩衝材１３の外周縁１３Ａがケーシングの内表面に接当して、第２ケース５に対して緩衝材１３が位置決めされた状態でセットすることができる。しかも、こののち、第２ケース５にフィルターケース１２を締め付けていくことによって、緩衝材１３にそれの全面に渡って均一に接当部材１４が押圧力を作用させることができる。前記緩衝材として緩衝材１３を設けることによって、緩衝機能だけでなく、シール機能をも発揮できるようにしたが、緩衝材１３に代えて、コイルスプリングやスポンジ、あるいは合成樹脂や合成ゴムでなるパッキン、更には金属等、復元力を有するものであればどのような材質のものでもよい。尚、前記コイルスプリングやスポンジの場合には、別にシール材を設けて実施することになる。又、緩衝材の形状や大きさも、これらのものに限定されるものではない。
【００１３】
供給先から逆流したガスが流入口１からガス送出側に流入することがないように流入口１を遮断するための遮断弁２０を前記第１ケース２内に設けてある。この遮断弁２０は、第１ケース２の長手方向に摺動自在で、且つ、付勢手段としてのコイルスプリング２１により前記流出口４側のガス供給位置に移動付勢された状態で設けられている。このガス供給位置に遮断弁２０が位置している場合には、流入口１から入り込んだガスが、該遮断弁２０に多数形成してある流入孔２０Ａから遮断弁２０の内部に流入する。
【００１４】
前記遮断弁２０の内部空間内には、それの長手方向に摺動自在で、且つ、コイルスプリング２２により前記流入孔２０Ａから流入したガスが流出口４側へ移動することを阻止する閉じ位置（図１に２点鎖線で示した）に移動付勢された状態で逆止弁２３が設けられている。従って、前記遮断弁２０の内部に流入してきたガスにより、遮断弁２０の内部の圧力が高くなり、逆止弁２３をコイルスプリング２２の付勢力に抗して開放位置（図１に２点鎖線で示した）に移動させる。これに伴って、逆止弁２３に形成の多数の第１流入孔２３Ａを通して、逆止弁２３の外面と遮断弁２０の内面とで形成される空間２４に流入する。
【００１５】
前記空間２４内に流入してきたガスは、逆止弁２３に形成の多数の第２流入孔２３Ｂを通して、フィルターケース１２内に流入したのち、フィルターケース１２の孔１２Ａ・・、フィルター９を通してガス流路１９に流入し、流出口６を通して、供給先へ流出するのである。
【００１６】
供給先からの逆流、逆火発生に伴う前記遮断弁２０の閉塞作動時において、該遮断弁２６を閉塞位置で係止保持する係止部材２５を設けてある。この係止部材２５は、前記第１ケース２に一体形成してある突起部２Ａの上端部に螺合してある支持部材２６に上下動自在に貫通支持されるとともに、コイルスプリング２７にて下方付勢されている。従って、供給先からの逆流、逆火発生により衝撃波が伝播されると、まず最初に逆止弁２３が閉塞位置に移動すると同時又はこれよりのちに、遮断弁２０がコイルスプリング２１の付勢力に抗して閉塞位置に移動する。このとき、遮断弁２０が閉塞位置（図２参照）への移動中に、遮断弁２０の外面に形成の周溝２０Ｂに係止部材２５の下端部が位置すると、係止部材２５がコイルスプリング２７の付勢力により下降し、周溝２０Ｂに係止部材２５の下端部が係止して、遮断弁２０を閉塞位置に係止保持するのである。
【００１７】
前記遮断弁２０を閉塞位置から開放位置に復帰させるためには、係止部材２５の上端部を掴んで上方側に移動操作することによって、遮断弁２０との接当を解除し、遮断弁２０をコイルスプリング２１の付勢力にて開放側に移動させるのである。前記係止部材２５を上方側に移動操作することによって、遮断弁２０を閉塞位置から開放位置に復帰させる構成にしたが、下方側に移動操作する、あるいは水平方向に移動操作する等、係止部材２５を移動操作する方向は、これらの方向に限定されるものではない。
【００１８】
図１で示した前記係止部材２５の中間部分２８を塗料等で着色しておくことによって、供給先からの逆流、逆火発生により係止部材２５がコイルスプリング２７の付勢力により作動した状態（図２の状態）になると、前記露呈していた係止部材２５の中間部分２８が第１ケース２内に入り込み見えなくなり、供給先からの逆流、逆火発生を迅速に把握することができる。しかも、中間部分２８を塗料等で着色するだけの簡単な構成で実現することができる。
【００１９】
図４（イ），（ロ），（ハ）には、前記示したガス供給停止装置よりも大型のガス供給停止装置に用いるために２個のフィルター９，９を長手方向に連設した場合を示している。いずれの場合も、図において左側のフィルター９の左端部に前記示した緩衝材１３と同一形状の緩衝材１３を設けるとともに、両フィルター９，９同士間、及び右側のフィルター９の右端部に前記緩衝材１３と形状の異なる緩衝材１３，１３を設けているが、いずれかの緩衝材１３一個のみを設けて実施してもよいし、いずれか２個の緩衝材１３，１３を設けて実施してもよい。図に示す２９，２９は、緩衝材１３を挟み込むための一対の挟持部材である。又、図では、２個のフィルター９，９を長手方向に連設した場合を示したが、３個以上のフィルターを長手方向に連設した場合でも、本発明は適応できる。又、図４（ロ）では、両フィルター９，９同士間、及び右側のフィルター９の右端部に設けた緩衝材１３，１３を断面形状Ｔ字形状にして、シール性能を高めるようにしている。又、図４（ハ）では、前記一方の挟持部材２９にフィルター９の長手方向に伸びる延出部２９Ａを一体形成して、緩衝材１３を確実に保持できるようにするとともに、フィルターケース１２の外周縁に内方側を延出させることによって、緩衝材１３を容易に挿入可能な周溝を形成するようにしている。
【００２０】
【発明の効果】
請求項１により、緩衝材の復元力を利用することによって、ガスの逆流、逆火発生時にフィルターが受ける衝撃波による衝撃力を和らげることができるだけでなく、フィルターの側面とこれに対向位置するケーシングの壁面との間に隙間が発生することを回避することができるから、長期間に渡って良好に使用できるようにしながらも、フィルターの側面とケーシングの壁面との間の隙間から逆流した火炎が侵入し、流入口を通して送られてくるガスに引火して大事故を発生することがなく、安全性に優れたガス供給停止装置のフィルター取付構造を提供することができる。
また、緩衝材をケーシング内に入れるだけで、ケーシングに対して緩衝材が位置決めされた状態でセットすることができ、製造面において有利にすることができる。しかも、ケーシングにフィルターケースを締め付けていくことによって、緩衝材にそれの全面に渡って均一に接当部材が押圧力を作用させることができるから、緩衝作用を効率よく発揮させることができる。
【００２２】
請求項２により、単一部材で緩衝機能の他にシール機能をも発揮させることができ、部材点数の削減化及び組立て作業工程の削減化を一挙に図ることができる。
作業工程の削減化を一挙に図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】ガス供給状態のガス供給停止装置の縦断側面図
【図２】ガスの供給停止状態のガス供給停止装置の一部断面にした側面図
【図３】フィルター取付構造を示す分解斜視図
【図４】（イ），（ロ），（ハ）は２個のフィルターを連設した状態を示す縦断側面図
【図５】従来のフィルター取付構造を示す分解斜視図
【符号の説明】
１  流入口                          ２  第１ケース
2A  突起部                          ３  ジョイント部材
3A  壁面                            ４  流出口
５  第２ケース                      5A  内表面
６  ケーシング                      7,8 雌螺子部
９  フィルター                      9A  側面
9B  外表面                          10  雌螺子部
11  雄螺子部                        12  フィルターケース
12A 孔                              13  緩衝材
14  接当部材                        13A,14A 外周縁
14B 突起部                          15,17 雄螺子部
16,18 雌螺子部                      19  ガス流路
20  遮断弁                          20A 流入孔
20B 周溝                            21,22 コイルスプリング
23  逆止弁                          23A,23B 流入孔
24  空間                            25  係止部材
26  支持部材                        27  コイルスプリング
28  中間部材                        29  挟持部材
29A 延出部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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