(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
芯線の外側に複数の中層側線が撚り合わされ、前記中層側線の外側に複数の外層側線が撚り合わされた原料ストランドを、合成樹脂材を溶融加圧状態で収容した押出成形機のクロスヘッド内を通過させて、前記芯線、前記中層側線および前記外層側線の間を前記合成樹脂材により充填し、前記外層側線の外側を前記合成樹脂材により被覆する防錆ＰＣストランド製造方法において、
前記中層側線を、２本又は３本のＰＣ鋼線を撚り合わせて構成して、前記中層側線の外周に、螺旋形溝状の合成樹脂材充填用凹部を前記ＰＣ鋼線の間に形成し、溶融加圧状態の前記合成樹脂材を、前記中層側線の外側から内側へ、前記合成樹脂材充填用凹部を通して流入させる防錆ＰＣストランド製造方法。
【請求項２】
中層側線と外層側線とを互いに逆向に撚り合わせる請求項１に記載の防錆ＰＣストランド製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、芯線の外側に複数の中層側線が撚り合わされ、中層側線の外側に複数の外層側線が撚り合わされ、芯線、中層側線および外層側線の間が合成樹脂材により充填され、外層側線の外側が合成樹脂材により被覆された防錆ＰＣストランドを、好適に製造することができる防錆ＰＣストランド製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
応力導入材、吊り材等として使用されるＰＣストランドの錆を完全に防止するには、ＰＣストランドの外側表面を合成樹脂材により被覆するだけでなく、ＰＣストランドの内部まで合成樹脂材を十分に充填する必要がある。
【０００３】
特開平７−１５７９８７号公報に開示された防錆ＰＣストランド製造方法では、外周に合成樹脂材充填用凹部が刻設された異形ＰＣ鋼線をもって中層側線を構成することによって、合成樹脂材が合成樹脂材充填用凹部を通って中層側線の外側から内側に好適に流入して、ＰＣストランドの内部に合成樹脂材が十分に充填されるようにしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上述の防錆ＰＣストランドでは、ＰＣ鋼線の外周に合成樹脂材充填用凹部を刻設するようにして中層側線を構成する異形ＰＣ鋼線を製造するため、異形ＰＣ鋼線の製造に費用が掛かる、製造時に大きな騒音を発生する等の問題があり、また、異形ＰＣ鋼線は横断面積に比して強度が小さい等の問題があった。
【０００５】
本発明は、このような従来の問題に鑑み、異形ＰＣ鋼線を使用せずに、ＰＣストランドの内部に合成樹脂材を十分に充填することができる防錆ＰＣストランド製造方法の提供を目的としたものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上述の如き従来の問題を解決し、所期の目的を達成するための本発明の特徴は、芯線の外側に複数の中層側線が撚り合わされ、前記中層側線の外側に複数の外層側線が撚り合わされた原料ストランドを、合成樹脂材を溶融加圧状態で収容した押出成形機のクロスヘッド内を通過させて、前記芯線、前記中層側線および前記外層側線の間を前記合成樹脂材により充填し、前記外層側線の外側を前記合成樹脂材により被覆する防錆ＰＣストランドの製造方法において、前記中層側線を、２本又は３本のＰＣ鋼線を撚り合わせて構成して、前記中層側線の外周に、螺旋形溝状の合成樹脂材充填用凹部を前記ＰＣ鋼線の間に形成し、溶融加圧状態の前記合成樹脂材を、前記中層側線の外側から内側へ、前記合成樹脂材充填用凹部を通して流入させることにある。なお、中層側線と外層側線とを互いに逆向に撚り合わせることが好ましい。
【０００７】
【発明の実施の形態】
次に本発明の実施の形態を図面について説明する。図２において、１０は繰出装置、１２は加熱装置、１３は押出成形機、１７は冷却装置、１８は巻取装置である。
【０００８】
繰出装置１０には、原料ストランドＢが、リール１１を介して連続的に繰出自在に保持されており、原料ストランドＢは、巻取装置１８の引張力により前方に引き出されるようになっている。
【０００９】
原料ストランドＢは、図１に示すように、１本の芯線（ＰＣ鋼線１）の外側に、９本の中層側線（ＰＣ鋼線３、３…からなる撚り線）が撚り合わされ、中層側線の外側に、９本の外層側線（ＰＣ鋼線５）が撚り合わされて、１９本撚りに形成されている。
【００１０】
原料ストランドＢの芯線は、比較的大径のＰＣ鋼線１単体をもって構成され、外層側線は、それぞれ比較的大径のＰＣ鋼線５単体をもって構成されている。
【００１１】
そして、原料ストランドＢの中層側線は、それぞれ、２本又は３本の比較的小径のＰＣ鋼線３、３…を撚り合せた撚り線をもって構成されており、中層側線の外周のＰＣ鋼線３、３…の間には螺旋形溝状の合成樹脂材充填用凹部が形成されている。従って、この中層側線は、異形ＰＣ鋼線に比して、安価に低騒音で製造することができ、強度も向上する。そして、中層側線の外周の合成樹脂材充填用凹部により、中層側線の外側の隙間（外層側線と中層側線との隙間）と内側の隙間（中層側線と芯線との隙間）とを連通させることができる。
【００１２】
なお、原料ストランドＢの中層側線（３、３…）と外層側線（５）とは互いに逆向に撚り合わされており、従って、外層側線が中層側線の相互間に入り込んで中層側線の撚りを乱す（ほぐす）ことが防止され、好適に撚り合わされている。
【００１３】
図２に示すように、原料ストランドＢは、繰出装置１０から、加熱装置１２を通って２００°Ｃに加熱された後に、押出成形機１３に送られる。
【００１４】
押出成形機１３には、図３に示すように、クロスヘッド１４及び補助加圧ヘッド１５が設けられており、クロスヘッド１４及び補助加圧ヘッド１５は、合成樹脂材７（熱可塑性合成樹脂材）を約２００°Ｃ、８０ｋｇｆ／ｃｍ2 以上の溶融加圧状態で収容し、原料ストランドＢがクロスヘッド１４内及び補助加圧ヘッド１５内を通過する際に、合成樹脂材７を溶融加圧状態で、原料ストランドＢに外周側から供給するようになっている。なお、合成樹脂材７としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレン・ポリプロピレンの共重合体、その変性体、ナイロン等を使用する。
【００１５】
そして、補助加圧ヘッド１５の引出端には、成形ダイス１６が装着されており、成形ダイス１６の孔形状（横断面形状）は、製造される防錆ＰＣストランドＡの外形（横断面形状）に対応している。なお、成形ダイス１６は、孔形状が円形の場合には、固定して装着されるが、孔形状が円形でない場合には、原料ストランドＢの送りに対応して回転するように装着される。なお、押出成形機とは別個に、補助成形ダイスを設けてもよい。
【００１６】
そして、原料ストランドＢを、クロスヘッド１４内及び補助加圧ヘッド１５内を通過させると、原料ストランドＢの外周側から内部に溶融加圧された合成樹脂材７が流入して、芯線（ＰＣ鋼線１）、中層側線（ＰＣ鋼線３、３…からなる撚り線）、外層側線（ＰＣ鋼線５）の間が合成樹脂材７により隙間無く充填された状態になる。即ち、中層側線の外側から内側へ合成樹脂材７が合成樹脂材充填用凹部を通って流入するので、芯線と中層側線との間も合成樹脂材７により好適に充填することができる。そして、原料ストランドＢを成形ダイス１６から引き出すと、外層側線（ＰＣ鋼線５）の外側が合成樹脂材７により被覆された状態になる。
【００１７】
そして、図２に示すように、原料ストランドＢを冷却装置１７に送って合成樹脂材７を固化させると、図４に示すように、１本の芯線（ＰＣ鋼線１）の外側に、９本の中層側線（ＰＣ鋼線３、３…からなる撚り線）が撚り合わされ、中層側線の外側に、９本の外層側線（ＰＣ鋼線５）が撚り合わされ、芯線、中層側線および外層側線の間が合成樹脂材７により充填され、外層側線の外側が合成樹脂材７により被覆された防錆ＰＣストランドＡが形成される。そして、防錆ＰＣストランドＡは、図２に示すように、巻取装置１８に送られてリール１９に巻き取られる。
【００１８】
【発明の効果】
上述のように、本発明に係る防錆ＰＣストランド製造方法は、原料ストランドの芯線と外層側線との間に配置される中層側線を２本又は３本のＰＣ鋼線を撚り合わせて構成して、中層側線の外周に螺旋形溝状の合成樹脂材充填用凹部をＰＣ鋼線の間に形成し、原料ストランドを押出成形機のクロスヘッド内を通過させる際に、溶融加圧状態の合成樹脂材が中層側線の外側から内側へ合成樹脂材充填用凹部を通って流入するようにしたことによって、中層側線として異形ＰＣ鋼線を使用しなくても、内部が合成樹脂材により十分に充填された防錆ＰＣストランドを製造することができ、従って、防錆ＰＣストランドの製作費の低減、強度の向上等を図ることができる。
【００１９】
なお、中層側線と外層側線とを互いに逆向に撚り合わせることによって、中層側線の外側に外層側線を撚り合せる際に、中層側線の間に外層側線が入り込んで中層側線の撚りを乱す（ほぐす）ことを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明に係る防錆ＰＣストランドの製造方法の実施の形態であって、原料ストランドの横断面図である。
【図２】  図１の原料ストランドに合成樹脂材の充填、被覆処理を行う設備の概略図である。
【図３】  図２中の押出成形機の縦断面図である。
【図４】  図１の原料ストランドに合成樹脂材の充填、被覆処理を行った防錆ＰＣストランドの横端面図である。
【符号の説明】
Ａ  防錆ＰＣストランド
Ｂ  原料ストランド
１  ＰＣ鋼線（芯線）
３  ＰＣ鋼線（中層側線）
５  ＰＣ鋼線（外層側線）
７  合成樹脂材
１０  繰出装置
１１  リール
１２  加熱装置
１３  押出成形機
１４  クロスヘッド
１５  補助加圧ヘッド
１６  成形ダイス
１７  冷却装置
１８  巻取装置
１９  リール
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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