(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
基布と、前記基布の一方の面に設けた合成ゴム層と、前記合成ゴム層の前記基布と反対の面に接着層によって接着された熱反射層とを有し、
前記熱反射層は、４弗化エチレンコポリマーフィルムと、前記４弗化エチレンコポリマーフィルムの前記接着層と対向する裏面及び該４弗化エチレンコポリマーフィルムの前記接着層と反対の表面の少なくとも前記裏面にコロナ放電処理を施して粗面化した後に形成されたプライマーコート層と、前記プライマーコート層の前記４弗化エチレンコポリマーフィルムと反対の面に形成されたアルミニウムなどの光輝性金属の真空蒸着膜とから構成されていることを特徴とする消防用耐熱布。
【請求項２】
基布と、前記基布の一方の面に設けた合成ゴム層と、前記合成ゴム層の前記基布と反対の面に接着層によって接着された熱反射層とを有し、
前記熱反射層は、前記合成ゴム層の前記基布と反対の面に前記接着層を介して転写により被着したアルミニウムなどの光輝性金属の真空蒸着膜と、前記真空蒸着膜の前記接着層と反対の面に前記真空蒸着膜の前記接着層への転写時に残る剥離層を介して新たな接着層により接着した４弗化エチレンコポリマーフィルムとから構成されていることを特徴とする消防用耐熱布。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
この発明は、消防隊員などが火災現場で使う防火服などに用いる消防用耐熱布の改良に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、消防用耐熱布として実公昭６２−３４７６５号公報に示すものがあった。この消防用耐熱布は、図４に示すように、アラミド繊維などからなる基布１の表面に合成ゴム層２を設け、このゴム層２の表面に、表，裏面にアルミニウムの蒸着膜３，５を形成したポリエステルフィルム４を接着層６によって接着し、ポリエステルフィルム４の表面の蒸着膜５に接着層７によって４弗化エチレンコポリマーフィルム８を接着したものである。
【０００３】
前述した消防用耐熱布は、熱反射性能を向上させるために、真空蒸着による蒸着膜の形成に、加工性がよいことからポリエステルフィルムを使用しているが、前記消防用耐熱布を防火服に縫製すると、ポリエステルフィルムにテンションが掛かっているためミシン目から裂けて蒸着膜が剥離し、また耐候性が悪く、風合いもよくないので、これらを補うために蒸着膜を形成したポリエステルフィルムの表面に保護膜として４弗化エチレンコポリマーフィルムを接着している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
前述した従来の消防用耐熱布は、基布が２１０g/m2、基布にゴム引き加工した合成ゴム層が２００g/m2、接着層、アルミニウム蒸着膜、ポリエステルフィルム、アルミニウム蒸着膜、接着層および４弗化エチレンコポリマーからなる熱反射層が４０g/m2で、これらの合計が４５０g/m2と重量が重く、厚みも厚いために、防火服として使用する際に活動しにくい。そこで、基布および合成ゴム層の軽量化を図っている。
【０００５】
即ち、基布の軽量化は、例えばメタ系アラミド１００％のスパン糸（商品名ノーメックス）を使用すると、目付量が２１０g/m2であったのを、前記スパン糸とパラ系のアラミド糸（商品名ケプラー）とを交織することで、目付量を１６０g/m2にするなど、耐火性、耐熱性、物理的強度が向上した繊維糸を用いることで、安全性を損なわずに目付量（g/m2）を２０％以上軽減できる。
【０００６】
また、合成ゴム層の軽量化は、加工技術の進歩によって、耐水性能、剥離強度などの必要項目を落さずに２００g/m2から１５０g/m2に重量を軽減できる。
そして、前記熱反射層は、重量が４０g/m2であり、消防用耐熱布全体の重量の１０％以下であるため、軽量化について考えていなかった。
しかし、基布およびこれにゴム引き加工した合成ゴム層を前述のように軽量化すると、消防用耐熱布が薄くなり、基布と合成ゴム層との厚みの和が0.５７mm〜0.５８mmあったのに対して、基布と合成ゴム層との厚みの和が0.４０mm程度となり、熱反射層のポリエステルフィルムの固さに風合い（柔軟性）が負けて悪くなり、また、ポリエステルフィルムは可燃性であるため、防炎性能が充分でないという問題点があった。
【０００７】
そこで、４弗化エチレンコポリマーフィルムへの金属蒸着膜の形式が考えられたが、前記コポリマーフィルムの表面が平面であると、金属粉の蒸着ができず、これを改善するために、コロナ放電をして４弗化エチレンコポリマーフィルムの面を荒らし、この面に真空蒸着によって金属蒸着膜を形成し、金属蒸着膜の接着強度を向上させると、その前記コポリマーフィルムへの密着性と輝度の低下を招き、不適切であった。
【０００８】
しかし、コロナ放電によって荒らした面に、プライマーコート加工をした後、金属の真空蒸着を行うと、金属粒子の密着性が増し、輝度も向上するのではないかと考えて、試作開発に乗り出した。
まず、４弗化エチレンコポリマーフィルムに対する接着力を調べて、プライマーコートに適した樹脂を選出し、その後、金属粒子の密着性をテストするという手順によって開発を進めたが、この問題点を解決するには、多数のサンプル作りと、長い時間とが掛かった。
【０００９】
以上の経過を経て、プライマーコートとして接着力，金属粒子の密着性，輝度および洗濯性能がよかったメラミン，アクリル，ポリエステル，ウレタンなどの合成樹脂を選定して、この発明を完成した。なお、選定した樹脂を用いる場合に、難燃処理を施すことが好ましい。
【００１０】
この発明は、前述したようにポリエステルフィルムをなくすことで問題点を解決し、より軽量化しかつ厚みも薄く、また、防炎性能および風合い（柔軟性）が向上し、さらに熱反射性能の向上も可能な消防用耐熱布の提供を目的としている。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明に係る消防用耐熱布は、基布と、前記基布の一方の面に設けた合成ゴム層と、前記合成ゴム層の前記基布と反対の面に接着層によって接着された熱反射層とを有し、前記熱反射層は、４弗化エチレンコポリマーフィルムと、前記４弗化エチレンコポリマーフィルムの前記接着層と対向する裏面及び該４弗化エチレンコポリマーフィルムの前記接着層と反対の表面の少なくとも前記裏面にコロナ放電処理を施して粗面化した後に形成されたプライマーコート層と、前記プライマーコート層の前記４弗化エチレンコポリマーフィルムと反対の面に形成されたアルミニウムなどの光輝性金属の真空蒸着膜とから構成されていることを特徴とする。
【００１２】
請求項２の発明に係る消防用耐熱布は、基布と、前記基布の一方の面に設けた合成ゴム層と、前記合成ゴム層の前記基布と反対の面に接着層によって接着された熱反射層とを有し、前記熱反射層は、前記合成ゴム層の前記基布と反対の面に前記接着層を介して転写により被着したアルミニウムなどの光輝性金属の真空蒸着膜と、前記真空蒸着膜の前記接着層と反対の面に前記真空蒸着膜の前記接着層への転写時に残る剥離層を介して新たな接着層により接着した４弗化エチレンコポリマーフィルムとから構成されていることを特徴とする。
【００１３】
【作用】
請求項１，２の発明に係る消防用耐熱布は、いずれもポリエステルフィルムをなくしたもので、熱反射層の重量を従来の４０g/m2より軽量化でき、かつ厚みを薄くできると共に、熱反射層に固いポリエステルフィルムがないので、前述のように基布と合成ゴム層とを薄くしても、風合い（柔軟性）を向上させることができて、消防用耐熱布全体の軽量化が可能となり、しかも可燃性のポリエステルフィルムがないために防炎性能を向上させることができる。
【００１４】
また、請求項１の発明に係る消防用耐熱布は、熱反射層が４弗化エチレンコポリマーフィルムの接着層と対向する裏面及び該４弗化エチレンコポリマーフィルムの接着層と反対の表面の少なくとも裏面をコロナ放電処理によって粗面にし、この粗面に適宜の合成樹脂からなるプライマーコート層を形成してアルミニウムなどの光輝性金属粉末の真空蒸着膜を形成したものであり、前記コポリマーフィルムに真空蒸着によって直接的に蒸着膜を形成し、熱反射性能を向上させて、良好な輝度を得ることができる。
【００１５】
さらに、請求項２の発明に係る消防用耐熱布は、基布の表面に設けた合成ゴム層の表面に、接着層を介してアルミニウムなどの光輝性金属粉末の真空蒸着膜を被着し、この真空蒸着膜の接着層と反対の面に真空蒸着膜の接着層への転写時に残る剥離層を介して新たな接着層により４弗化エチレンコポリマーフィルムを接着したことで、前述した請求項１の発明の消防用耐熱布と同様な熱反射性能と、良好な輝度を得ることができる。
【００１６】
【実施例】
以下、この発明の第１，第２実施例につき図を参照して説明する。
図１は請求項１の発明に対応する第１実施例の消防用耐熱布を厚みを拡大して示した部分断面図であり、第１実施例の消防用耐熱布は下記のように構成してある。
【００１７】
図１において、１１はメタ系アラミドのスパン糸（商品名ノーメックス）とパラ系のアラミド糸（商品名ケプラー）とを交織し、目付量を１６０g/m2にし、耐火性、耐熱性、物理的強度を向上させた基布である。なお、基布１１はパラ系のアラミド糸のみを１００％使用することで、さらに軽量にできる。
１２は基布１１の表面側にゴム引き加工した合成ゴム層であり、加工技術の改善などによって、耐水性能、剥離強度などの必要項目を落さずに１５０g/m2に重量を軽減させてある。
【００１８】
１３は熱反射層であり、熱反射層１３は、４弗化エチレンコポリマーフィルム１４の裏面１４ａにコロナ放電処理を施して粗面化し、裏面１４ａにプライマーコート層１５を形成してアルミニウム粒子を真空蒸着した蒸着膜１６を形成し、接着層１７によって合成ゴム層１２の表面に接着してある。
そして、熱反射層１３は、ポリエステルフィルムを用いないことで、３０g/m2に重量を軽減できた。
【００１９】
なお、プライマーコート層１５の厚みは、厚いと風合が硬くなり、薄いと金属粒子の密着力と輝度が低下するので、１μ（ミクロン）〜３μにすることが好ましいが、０.１〜５μでも使用できる。
前記プライマーコート層１５に蒸着する金属粒子の厚みは、２００Å（オングストローム）〜２０００Åの範囲にするが、厚いと密着性が低下し、薄いと輝度が低下するので、６００Å程度にするのが好ましい。
【００２０】
前記４弗化エチレンコポリマーフィルム１４の厚みは、６μ〜５０μの範囲が考えられるが、厚い場合には風合の低下と接着性の問題を残し、薄い場合には表面強度の低下を招くので、１２μのものを用い、経年変化を調べているが、その結果により前記範囲内で変更することも考えられる。
【００２１】
また、４弗化エチレンコポリマーフィルム１４にプライマーコート層１５を形成して真空蒸着した蒸着膜１６と、基布１１の合成ゴム層１２とを接着する接着剤は、アクリル系のものを高温状態で使用すると劣化して、前記コポリマーフィルム１４、プライマーコート層１５、蒸着膜１６が剥離したり、プライマーコート層が燃焼したりする可能性があるので、アクリル系、ウレタン系、エチレン酢酸ビニル系の接着剤に難燃材として水酸化アルミニウム、酸化アンチモン、ブロム化合物、燐化合物などの粉末を５〜２０重量％混合したものを使用した。
【００２２】
前述のように構成した第１実施例の消防用耐熱布は、基布１１、合成ゴム層１２および熱反射層１３の合計重量が３４０g/m2と軽量になり、全体の厚みも0.４５mmに薄くしてある。
【００２３】
また、第１実施例の消防用耐熱布は、熱反射層１３に固い可燃性のポリエステルフィルムがないので、基布１１と合成ゴム層１２とを薄くしても、風合い（柔軟性）、防炎性能を向上させることができ、さらに４弗化エチレンコポリマーフィルム１４のコロナ放電処理によって粗面にした裏面１４ａにプライマーコート層１５を被着して蒸着膜１６を真空蒸着によって形成したので、蒸着膜１６を４弗化エチレンコポリマーフィルム１４に、剥離することなく強固に接着でき、さらに、前記コポリマーフィルム１４に直接的に蒸着膜１６を形成したことで、熱反射性能を向上させることもできた。
【００２４】
図２および図３は請求項２の発明に対応する第２実施例の消防用耐熱布およびその製造途中の厚みを拡大した部分断面図であり、第２実施例の消防用耐熱布は下記のように構成してある。
図２，図３において、１１は基布、１２は基布１１の表面側にゴム引き加工した合成ゴム層であり、基布１１、合成ゴム層１２は前述した第１実施例の基布、合成ゴム層と同構成である。
【００２５】
１８は熱反射層であり、熱反射層１８は、図３に示すように、合成ゴム層１２の表面に、接着層１７によってアルミニウム粒子を真空蒸着した蒸着膜１６を転写させて被着してある。
すなわち、図３に示すように、合成樹脂フィルム１９の裏面に形成した合成樹脂からなる剥離層２０の裏面にアルミニウム粒子を真空蒸着して蒸着膜１６を形成し、蒸着膜１６を合成ゴム層１２の表面に接着層１７を介して支持させ、合成樹脂フィルム１９の表面側から押圧することで、蒸着膜１６を合成ゴム層１２の表面に接着剤１７によって転写し、その後、前記合成樹脂フィルム１９を剥がして除去する。なお、前述した蒸着膜の転写を１回だけ行っても充分な輝度が得られない場合には、蒸着膜の転写を複数回繰り返してもよい。
【００２６】
次に、４弗化エチレンコポリマーフィルム２１を接着層２２によって剥離層２０を介し合成ゴム層１２に接着し、熱反射層１８を構成するものである。なお、剥離層２０が合成樹脂フィルム１９を剥がした後に、蒸着膜１６側に残るが接着層２２および剥離層２０の材質を適宜選択することで、これらの間の接着が剥がれないようにしている。
前述のように構成した第２実施例の消防用耐熱布は、第１実施例のものに比べて、第１実施例のものと同様な効果が得られる。
【００２７】
なお、この発明において、第１実施例では、４弗化エチレンコポリマーフィルムの裏面側にのみ、光輝性の真空蒸着膜を形成したが、前記４弗化エチレンコポリマーフィルムの裏面と同様にその表面にも真空蒸着膜を設けるようにしてもよい。
【００２８】
また、この発明において、蒸着膜の材料は、アルミニウムに限られることなく、チタン、錫、クロムなどの光輝性金属の粉末を用いて前記４弗化エチレンコポリマーフィルムの裏面または裏面と表面とに真空蒸着膜を設けてもよい。
【００２９】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１，２の発明に係る消防用耐熱布は、いずれもポリエステルフィルムをなくしたもので、熱反射層の重量を従来の４０g/m2より軽量化でき、かつ厚みを薄くできると共に、熱反射層に固いポリエステルフィルムがないので、前述のように基布と合成ゴム層とを薄くしても、風合い（柔軟性）を向上させることができて、消防用耐熱布全体の軽量化が可能となり、しかも可燃性のポリエステルフィルムがないために防炎性能を向上させることができ、軽量で厚さが薄く、風合い（柔軟性）も良好であるため、請求項１，２の発明の消防用耐熱布を用いた消火服は使用する際に活動がしやすい。
【００３０】
また、請求項１の発明に係る消防用耐熱布は、熱反射層が４弗化エチレンコポリマーフィルムの接着層と対向する裏面及び該４弗化エチレンコポリマーフィルムの接着層と反対の表面の少なくとも裏面をコロナ放電処理によって粗面にし、この粗面に適宜の合成樹脂からなるプライマーコート層を形成してアルミニウムなどの光輝性金属粉末の真空蒸着膜を形成したものであり、前記コポリマーフィルムに真空蒸着によって直接的に蒸着膜を形成し、熱反射性能を向上させて、良好な輝度を得ることができる。
【００３１】
さらに、請求項２の発明に係る消防用耐熱布は、基布の表面に設けた合成ゴム層の表面に、接着層を介してアルミニウムなどの光輝性金属粉末の真空蒸着膜を被着し、この蒸着膜の接着層と反対の面に真空蒸着膜の接着層への転写時に残る剥離層を介して新たな接着層により４弗化エチレンコポリマーフィルムを接着したことで、前述した請求項１の発明の消防用耐熱布と同様な反射性能と、良好な輝度を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  この発明の第１実施例に係る消防用耐熱布を厚みを拡大して示した部分断面図。
【図２】  この発明の第２実施例に係る消防用耐熱布を厚みを拡大して示した部分断面図。
【図３】  この発明の第２実施例に係る消防用耐熱布の製造途中の厚みを拡大した部分断面図。
【図４】  従来例の消防用耐熱布を厚みを拡大して示した部分断面図。
【符号の説明】
１１    基布
１２    合成ゴム層
１３    熱反射層
１４    ４弗化エチレンコポリマーフィルム
１４ａ  裏面
１５    プライマーコート層
１６    光輝性金属の蒸着膜
１７    接着層
１８    熱反射層
１９    合成樹脂フィルム
２０    剥離層
２１    ４弗化エチレンコポリマーフィルム
２２    接着層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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