(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
パルプを主体として個々に形成された外層及び内層が合体されそれらの間に発泡剤の発泡により形成された断熱層を有する断熱容器の製造装置であって、
複数の外層用コアユニットと、複数の該外層用コアユニットを周回移送する外層用コアユニットの移送手段と、該移送手段で移送されてきた該外層用コアユニットを用いて外層を形成する外層の形成ステーションと、
複数の内層用コアユニットと、複数の該内層用コアユニットを周回移送する内層用コアユニットの移送手段と、該移送手段で移送されてきた該内層用コアユニットを用いて外表面に発泡剤が付着した内層を形成する内層の形成ステーションと、
前記外層と前記内層とを合体した後に前記発泡剤を発泡させて断熱層を形成する合成体の形成ステーションとを備えている断熱容器の製造装置。
【請求項２】
前記外層の形成ステーションは、前記外層用コアユニットを浸漬してその個々の表面に外層を抄紙する抄紙手段と、抄紙された該外層を脱水する外層の脱水手段と、該外層用コアユニットから該外層を離型する外層の離型手段とを有し、
前記内層の形成ステーションは、前記内層用コアユニットを浸漬してその個々の表面に内層を抄紙するパルプスラリーの抄紙手段と、抄紙された該内層の外表面に発泡剤を付着させる発泡剤の付着手段とを有し、
前記合成体の形成ステーションは、前記外層用コアユニットから離型された前記外層と前記発泡剤が付着された前記内層とを前記内層用コアユニットとともに合体させる合成体の成形手段と、前記内層用コアユニットから該合成体を離型する合成体の離型手段と、前記合成体を収容して乾燥する合成体の乾燥手段を有している請求項１記載の断熱容器の製造装置。
【請求項３】
前記外層用コアユニット及び前記内層用コアユニットが、内部に流体の流通路を有する凸状の弾性体コアと、該流通路に連通する連通路を有し該弾性体コアを上向き又は下向きに凸の状態に固定する台座と、該弾性体コアの表面を被覆する抄紙ネットとを有しており、
前記外層の形成ステーション及び前記内層の形成ステーションにおける前記抄紙手段が、前記外層用コアユニット及び前記内層用コアユニットにおける前記各流通路に通じる該パルプスラリー中の液体分の流通路を有している請求項１又は２記載の断熱容器の製造装置。
【請求項４】
前記合成体の乾燥手段が、凸状の剛性コアを有する合成体用コアユニットを有しており、該合成体用コアユニットは、乾燥前の前記合成体を収容したときに、前記内層の内面との間に所定のクリアランスが形成されるように設けられている請求項２又は３記載の断熱容器の製造装置。
【請求項５】
前記外層の形成ステーションが、脱水された前記外層を乾燥する外層の乾燥手段を有し、前記外層の離型手段で該外層を離型する前に該外層を乾燥させるようになしてある請求項２〜４の何れかに記載の断熱容器の製造装置。
【請求項６】
前記外層の乾燥手段、前記合成体の成形手段又は前記合成体の乾燥手段で同一の金型が共有されている請求項５に記載の断熱容器の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、パルプを主体として抄造された内パルプ層及び外パルプ層並びに該内パルプ層と該外パルプ層との間に発泡剤層を備えている断熱容器の製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
パルプモールド成形体を製造する製造装置として、米国特許第３，２３５，４４５号の装置が知られている。この装置は、パルプスラリーの抄造、抄造体の圧縮、抄造体の排出の３工程をローテーションとして成形体を連続的に製造するロータリー方式の製造装置である。
【０００３】
ところで、パルプモールド成形体の抄造工程においては、通常抄造ネット（同製造装置ではシルクスクリーン）用いて抄造が行われるが、抄造ネットは、通常繰り返し使用による損傷を受けやすいものである。このため、この製造装置では、その補修、交換等の度に装置全体を停止しなければならず、高い生産効率によるコストの低減が望まれる断熱容器の製造装置としては好ましくなかった。
【０００４】
従って、本発明の目的は、高い生産効率で断熱容器を製造し得る断熱容器の製造装置を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、パルプを主体として個々に形成された外層及び内層が合体されそれらの間に発泡剤の発泡により形成された断熱層を有する断熱容器の製造装置であって、複数の外層用コアユニットと、複数の該外層用コアユニットを周回移送する外層用コアユニットの移送手段と、該移送手段で移送されてきた該外層用コアユニットを用いて外層を形成する外層の形成ステーションと、複数の内層用コアユニットと、複数の該内層用コアユニットを周回移送する内層用コアユニットの移送手段と、該移送手段で移送されてきた該内層用コアユニットを用いて外表面に発泡剤が付着した内層を形成する内層の形成ステーションと、
前記外層と前記内層とを合体した後に前記発泡剤を発泡させて断熱層を形成する合成体の形成ステーションとを備えている断熱容器の製造装置を提供することにより、前記目的を達成したものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下本発明を、その好ましい実施形態に基づき図面を参照しながら説明する。
図１は、本発明の断熱容器の製造装置における第１実施形態を示したものである。図１において符号は、断熱容器の製造装置（以下、単に製造装置ともいう。）、Ｐはコンプレッサー、Ｖは負圧源を示している。
【０００７】
製造装置１は、図２に示すような、パルプを主体として個々に形成された外層１１及び内層１２が合体されそれらの間に発泡剤の発泡により形成された断熱層１３を有する断熱容器１０の製造装置である。
【０００８】
図１に示すように、製造装置１は、複数の外層用コアユニット（以下、単にコアユニットともいう。）２と、複数のコアユニット２を周回移送するコアユニットの移送手段３と、移送手段３で移送されてきたコアユニット２を用いて外層１１を形成する外層の形成ステーション４と、複数の内層用コアユニット（以下、単にコアユニットともいう。）５と、複数のコアユニット５を周回移送するコアユニットの移送手段６と、移送手段６で移送されてきたコアユニット５を用いて外表面に発泡剤が付着した内層１２を形成する内層の形成ステーション７と、外層の形成ステーション４及び内層の形成ステーション７で形成された外層１１と内層１２とを合体させた後に前記発泡剤を発泡させて断熱層１３を形成する合成体の形成ステーション８とを備えている。
【０００９】
コアユニット２は、図３に示すように、製造する断熱容器の外層を４個一度に抄紙できるように設けられており、内部に流体の流通路２００を有する凸状の弾性体コア２０と、流通路２００に連通する連通路２１０を有し弾性体コア２０を上向き又は下向きに凸の状態に固定する台座２１と、弾性体コア２０の表面を被覆する抄紙ネット２２とを有している。
【００１０】
弾性体コア２０は、成形すべき成形体の外形よりもやや小さな外形を有しており、そのフランジより上方における抄紙部の高さは、成形する成形体の高さ（深さ）よりも大きく設けられている。弾性体コア２０は、押圧により弾性変形可能な材料から構成されている。そのような材料の例としては、シリコーンゴム、ウレタンゴム等のゴム系材料が挙げられる。
【００１１】
弾性体コア２０の内部に形成された前記流通路２００は、幹流通路２０１及び幹流通路２０１から分岐した複数の分岐流通路２０２から構成されている。分岐流通路２０２は、弾性体コア２０の外部へ向けて放射状に形成されている。分岐流通路２０２の一開口端は、弾性体コア２０の抄紙部の外表面において開口している。抄紙部の外表面における該開口端の開口面積の比率は、後述するパルプ繊維を主体とするの積層体からなる成形体の脱水効率、及び該成形体を押圧した場合における弾性体コアの強度保持の点から５〜４０％であることが好ましく、５〜１４％であることがより好ましい。また同様に、分岐流通路２０２の開口端は、抄紙部の外表面において１ｃｍ2当たり１〜４個、特に１〜２個形成されていることが好ましい。また、分岐流通路２０２は、弾性体コア２０が押圧によって弾性変形しても流体の通過が妨げられない程度の大きさの断面を有している。
【００１２】
台座２１は、弾性体コア２０が上向きに凸の状態に固定される凹部を有する板状の部材である。台座２１の底部の略中央部には弾性体コア２０の幹流通路２０１に連通する前記連通路２１０が形成されている。台座２１の外周の四方には、後述するグリップハンド３１４の爪３１５（図４参照）及び反転ユニット３２のピン３２３（図５参照）が係合されるピン穴２１１が形成されている。弾性体コア２０は、台座２１の上にネジ止めにより固定されている。
【００１３】
抄紙ネット２２は、弾性体コア２０の弾性変形に追従して変形し得る伸縮可能な材料（例えば合成樹脂繊維ネット）から形成されている。抄紙ネット２２は、パルプスラリー中の水分は通過させるがパルプ繊維は通過させない程度の網目を有する。この網目の大きさは１０〜８０メッシュ、特に３０〜５０メッシュであることが、抄紙性及びパルプ繊維の目詰まり防止等の点から好ましい。また、抄紙ネット２２は、これを弾性体コア２０の外表面に密着被覆させた状態での平均開孔面積率が１０〜８０％、特に２０〜４０％であることが吸水性、通気性及び強度の点から好ましい。抄紙ネット２２は、その周縁部を弾性体コア２０と台座２１との隙間に狭持させることで固定されている。
【００１４】
コアユニット２が組み立てられた状態においては、抄紙ネット２２、流通路２００、及び連通路２１０が連通して、コアユニット２の外部（抄紙面）より内部へ通じる流路が形成される。
【００１５】
図１に示すように、コアユニット２の移送手段３は、コアユニット２を外層の形成ステーション４の手前に搬送するコンベア３０と、コンベア３０で搬送されたコアユニット２を把持して外層の形成ステーション４に移送する水平トラバース３１と、水平トラバース３１から抄紙された外層１１とともにコアユニット２を受けてこれらを上下に反転する反転ユニット３２と、反転されたコアユニットの方向変換を行うトランスファーユニット３３と、トランスファーユニット３３と連動して方向変換されたコアユニット２を移送するコンベア３４と、コンベア３４で移送されたコアユニット２を受けてこれを前記合成体の形成ステーション８に移送する搬送ユニット３５と、搬送ユニット３５において外層１１が離型されたコアユニット２をコンベア３０に返送するコンベア３６を備えている。
【００１６】
コンベア３０、３４、３６には、ベルトコンベア、ローラーコンベア等の汎用のコンベアを特に制限無く用いることができる。
【００１７】
図４に示すように、水平トラバース３１は、水平に支持されたシャフト３１０の軸方向（水平方向）に移動自在に配設されたモーター駆動のトラバース３１１と、このトラバース３１１に固定された４本のシリンダーユニット３１２（以下、これらを図４における左側からシリンダーユニット３１２Ａ〜３１２Ｄともいう。）を主体として構成されている。
図４における左３本のシリンダーユニット３１２Ａ〜３１２Ｃのシャフト３１３の内部には、流通管路３１３０が配設されている。これらの流通管路３１３０は、上端側においてそれぞれ後述の流通管路４０１〜４０３（図１参照）と通じており、下端側において後述のグリップハンド３１４を介して前記コアユニット２の連通路２１０に通じている。各シリンダーユニット３１２のシャフト３１３の先端部にはコアユニット２をその台座２１の外周面において把持するグリップハンド３１４が配設されている。
グリップハンド３１４は、シリンダーユニットにより水平方向に伸縮する２本のロッドの先端部に水平軸周りに回動自在のアームを有しており、アームの下端部にはコアユニット２の前記ピン穴２１１に係合する爪３１５を有している。そして、シリンダーユニット３１２によってグリップハンド３１４を昇降させ、当該グリップハンド３１４でコアユニット２をその凸状部が下方に向くように把持できるようになっている。
前記３本のシリンダーユニット３１２Ａ〜３１２Ｃのグリップハンド３１４の基部には、シャフト３１３内部に配設された前記流通管路３１３０とコアユニット２の連通路２１０とを連通する連通路３１４０が形成されており、当該グリップハンド３１４でコアユニット２を把持した状態では、シャフト３１３内部に配設された前記流通管路３１３０、グリップハンド３１４の基部の連通路３１４０及びコアユニット２の前記連通路２１０が液密に接続されて流路が形成されるようになっている。そして、流通管路４０１〜４０３を通じて、コアユニット２の洗浄の際における圧縮空気の供給、外層の抄紙の際におけるスラリー中の液体分の排出及び外層１１の脱水の際における圧縮空気の供給を行えるようになっている。
【００１８】
本実施形態では、後述する洗浄槽４７０、パルプスラリーの貯留槽４００、及び脱水型４１０の上方であって、シリンダーユニット３１２Ａ〜３１２Ｃにおけるグリップハンド３１４の昇降に合わせた所定位置に、トラバース３１１の移動方向に対して平行に３組のシリンダーユニット３１６がフレーム（図示せず）に固定されている。これらのシリンダーユニット３１６は、前記各シリンダーユニット３１２Ａ〜３１２Ｄと連動し、隣接するシリンダーユニット３１２間においてコアユニット２を受け渡す際に、当該コアユニット２を待機させる保持手段である。すなわち、図４における左端の一組のシリンダーユニット３１６は、左端のシリンダーユニット３１２Ａによってコンベア３０から移送され洗浄槽４７０内で洗浄されたコアユニット２を一旦保持し、これを左から２番目のシリンダーユニット３１２Ｂのグリップハンド３１４が把持するまで待機させるものである。中央の一組のシリンダーユニット３１６は、左から２番目のシリンダーユニット３１２Ｂによって貯留槽４００に浸漬され外層１１が抄紙されたコアユニット２を一旦保持し、これを左から３番目のシリンダーユニット３１２Ｃのグリップハンド３１４が把持するまで待機させるものである。右端の一組のシリンダーユニット３１６は、左から３番目のシリンダーユニット３１２Ｃによって脱水型４１０に突き合わされて脱水されたコアユニット２を一旦保持し、これを右端のシリンダーユニット３１２Ｄのグリップハンド３１４が把持するまで待機させるものである。このように、各シリンダーユニット３１２Ａ〜３１２Ｄ及び各シリンダーユニット３１６を連動させ、洗浄槽４７０、パルプスラリーの貯留槽４００、脱水型４１０の上方において、これらの槽及び型で処理を終えたコアユニット２を一旦保持して待機させることで、順次移送されてくるコアユニット２の受け渡しを隣接するシリンダーユニット３１２間においてスムーズに行えるようになっているほか、洗浄直後や抄紙直後におけるコアユニット２からの水の滴りがある場合にもその水を各槽で受けることができるようになっている。
【００１９】
図５に示すように、前記反転ユニット３２は、所定間隔をおいて垂直に支持された一対のシリンダーユニット３２０を備えている。これらシリンダーユニット３２０のシャフトの先端部には、ロータリーアクチュエータ３２１が互いに対向するように取り付けられており、これらロータリーアクチュエータ３２１の先端にショートストロークシリンダー３２２が取り付けられ、そのシャフトの先端部にピン３２３が取り付けられている。そして、図４における右端のシリンダーユニット３１２Ｄのグリップハンド３１４による把持状態において、このピン３２３をコアユニット２の前記ピン穴２１１に係合させ、グリップハンド３１４による当該コアユニット２の把持を解除した後に、ロータリーアクチュエータ３２１を回転させることで、コアユニット２を上下に反転できるようになっている。その後シリンダーユニット３２０を作動させてコアユニット２を図５の仮想線の位置に降下させ、コアユニット２を後述のサービステーブル３３２上に載置し、ピン３２３の係合を解除することで、受け渡しが完了するようになっている。
【００２０】
図６に示すように、トランスファーユニット３３は、前記反転ユニット３２で上下に反転されたコアユニット２の移送方向を直角に方向変換するものであり、水平に支持されたシャフト３３０の軸に沿って移動自在なモーター駆動のトラバース３３１と、トラバース３３１上に固定されたサービステーブル３３２を主体として構成されている。サービステーブル３３２は、その上面部に複数の駆動ローラー３３３を備えており、前記コンベア３４と連動してコアユニット２の移送方向を直角に方向変換して後述の搬送ユニット３５に搬送できるようになっている。
【００２１】
図７に示すように、搬送ユニット３５は、４本のガイドシャフト３５０と、これらガイドシャフト３５０をその上下両端部において所定間隔をおいて四隅で垂直に支持するトッププレート３５１及びベースプレート３５２と、これらトッププレート３５１とベースプレート３５２との間でガイドシャフト３５０に沿って上下動自在に配設された作動プレート３５３とを備えている。
【００２２】
トッププレート３５１の中央部には、上下方向に貫通するネジ孔が形成されており、このネジ孔には、ネジ山を有するプッシュロッド３５４が螺着されている。プッシュロッド３５４の下端部には、前記作動プレート３５３が固定されており、プッシュロッド３５４の上端部には、円盤状のヘッド３５５が固定されている。トッププレート３５１の下面部には、ロックリング３５６が配設されている。このロックリング３５６は、駆動手段３５６０によって水平動自在に配設された複数の分割ナット３５６１が組み合わされてプッシュロッド３５４のネジ山に対応するナットを構成するように設けられている。そして、駆動手段３５６０で分割ナット３５６１を閉じてプッシュロッド３５４のネジ山に螺合させることで、当該プッシュロッド３５４の回転をロックできるようになっている。
【００２３】
このように構成された搬送ユニット３５は、ヘッド３５５を回転させることで、プッシュロッド３５４を軸方向に上下動させて作動プレート３５３を昇降し、ロックリング３５６でプッシュロッド３５４の回転をロックすることで、所定の加圧力を維持した状態で、コアユニット２と後述の乾燥型４２１（図８参照）とを突き合わせることができるようになっている。
【００２４】
ベースプレート３５２の上面には、コアユニット２（又はコアユニット５）、後述の合成体用コアユニット８２０の載置台３５７が配設されており、この載置台３５７には、これら各コアユニットをその両側から狭持して位置決めするための位置決めシリンダーユニット３５８が配設されている。また、載置台３５７の内部には、コアユニット２（又はコアユニット５）の前記連通路２１０と外部とを連通する流通路３５７０が設けられており、外層１１（又は合成体１４）の乾燥時における蒸気の排出ができるようになっている。
【００２５】
作動プレート３５３の下面中央部には、後述の乾燥型４２１が配設されており、載置台３５７の所定位置に位置決めされたコアユニット２と当該乾燥型４２１との突き合わせができるようになっている。
【００２６】
搬送ユニット３５は、ベースプレート３５２の下端中央部において、牽引用の無端チェーン３５９に連結されている。この無端チェーン３５９は、所定間隔をおいて配置された２つのギア（図示せず）に巻回されており、一方のギアを駆動モーター（図示せず）で回転させることで、無端チェーン３５９を駆動させて搬送ユニット３５を長円軌道に周回できるようになっている。無端チェーン３５９の両側には、ベースプレート３５２の下面に当接するように水平軸周りに回転自在のローラーＲ１が配設されており、また、ベースプレート３５２の両側方には、ベースプレート３５２の側面に当接するように鉛直軸周りに回転自在のガイドローラーＲ２が配設されている。そして、これらローラーＲ１及びガイドローラーＲ２によって、搬送ユニット３５が無端チェーン３５９の周回軌道に合わせてスムーズ且つ安定的に周回できるようになっている。
なお、搬送ユニット３５におけるベースプレート３５２の下面部の幅方向両端に水平軸周りに回転自在のローラーをそれぞれ配設するとともに、ベースプレート３５２の両側面部に鉛直軸周りに回転自在のローラーをそれぞれ配設し、さらに前記無端チェーン３５９の長円軌道に対応するようにこれら各ローラーの軌道レールを配設することによって、搬送ユニット３５が無端チェーン３５９の周回軌道に合わせてスムーズ且つ安定的に周回できるようにすることもできる。
【００２７】
図１に示すように、コンベア３６の中間部には、コアユニット２を上下に反転する反転ユニット３６０が配設されており、弾性体コア２０が上向きの状態で返送されてきたコアユニット２を弾性体コア２０が下向きの状態に反転して返送できるようになっている。反転ユニット３６０の構成は、前記反転ユニット３２と同様の構成であるので、その説明は省略する。
【００２８】
図１に示すように、前記外層の形成ステーション４は、コアユニット２を浸漬してその個々の表面に外層１１を抄紙する抄紙手段４０と、抄紙された外層１１を脱水する外層の脱水手段４１と、脱水された外層１１を乾燥する外層の乾燥手段４２と、コアユニット２と後述の乾燥型４２１との間で外層１１を狭持させる加圧ユニット４３と、乾燥された外層１１をコアユニット２から離型する外層の離型手段４４とを有している。
【００２９】
抄紙手段４０は、図４に示すように、パルプスラリーを湛えたパルプスラリーの貯留槽４００と、コアユニット２における前記連通路２１０に通じる流通管路４０１（図１参照）とを有している。流通管路４０１の他端部は、パルプスラリー中の液体分を吸引排出する負圧源Ｖに通じている。
【００３０】
脱水手段４１は、図４に示すように、前記コアユニット２に対応する凹部を有する中空の脱水型４１０と、脱水型４１０の底面部に接続された吸引管路４１１とを備えている。
脱水型４１０の底面部には、排水口（図示せず）が形成されており、前記凹部には外部と内部とを連通する連通路（図示せず）が形成されている。脱水型４１０の側面部には、シリンダーユニット４１２が取り付けられており、そのシャフトの先端部には、水平軸周りに回動するロック爪４１３が形成されている。
吸引管路４１１の一端部は前記排水口に接続されており、他端部は負圧源（図示せず）に通じている。そして、前記シリンダーユニット３１２でコアユニット２を降下させて脱水型４１０と突き合わせ、弾性体コア２０で外層１１の外面形状を脱水型４１０の凹部内面形状に追従させて変形させた後に、ロック爪４１３を作動させてコアユニット２と脱水型４１０とを所定の加圧状態に所定時間保持し、抄紙された外層１１にコンプレッサーＰに通じる流通管路４０２及び流通管路３１３を通じて圧縮空気を供給する一方で、吸引管路４１１を通じて水を排出することで、外層１１を所定の含水率になるまで脱水できるようになっている。
【００３１】
図７に示すように、前記乾燥手段４２は、搬送ユニット３５における作動プレート３５３の下面側に取り付けられたヒータープレート４２０と、ヒータープレート４２０の下方に取り付けられた乾燥型４２１とを有している。
乾燥型４２１は、コアユニット２に対応する凹部を有しており、その内部には、外部に通じる流通路４２１０（図１０（ｂ）参照）が形成されている。この流通路４２１０には、切り換えコック（図示せず）を介して負圧源及びコンプレッサー（共に図示せず）にそれぞれ通じる流通管路４２２が接続されている。そして、この流通管路４２２の流通経路を切り替えコックで負圧経路に切り換えることで、乾燥型４２１の流通路を通じて蒸気の排出ができるようになっている。
本実施形態では、外層の乾燥型４２１は、後述する合成体１４の成形型、合成体１４の乾燥型として共有されており、前記切り換えコックを切り換えて、流通管路４２２及び前記負圧源又は前記コンプレッサーを含む流通経路を、負圧経路又は加圧経路に切り換えることで、コアユニット２、５からの外層１１又は合成対１４の離型時には当該乾燥型４２１への外層１１及び合成体１４の吸着、又は合成体１４の離型時には合成体１４に向けた圧縮空気の供給をそれぞれ行えるようになっている。なお、該負圧源及び該コンプレッサーは、搬送ユニット３５の周回軌道の内側に配設されており、各搬送ユニット３５は、流通管路４２２が接続された状態で周回するようになしてある。
【００３２】
図８に示すように、加圧ユニット４３は、搬送ユニット３５の前記ヘッド３５５を回転させて乾燥型４２１を降下させるシリンダーユニット４３０と、ベースプレート３５２に当接して荷重を受ける台座４３１とを備えている。
【００３３】
図９に示すように、外層の離型手段４４は、搬送ユニット３５で後述の加圧ユニット４３によって加圧状態で移送されてきた外層１１を乾燥型４２１側に吸着させて当該外層１１をコアユニット２から離型させる設備であり、外層１１を乾燥型４２１に吸着させるための前記流通管路４２２及びこれに通じる前記負圧源を含む負圧経路と、前記乾燥型の搬送ユニット３５における前記ヘッド３５５を回転させて乾燥型４２１を上昇させるシリンダーユニット４４０と、コアユニット２のみを搬送ユニット３５から押し出すシリンダーユニット４４１とを備えている。シリンダーユニット４４１のシャフトの先端部には、コアユニット２をコンベア３６上に押し出すスクレーパー４４２が取り付けられている。そして、乾燥型４２１の上昇時には、前記流通管路４２２を通じて外層１１を乾燥型４２１側に負圧吸着して、徐圧により弾性復元した弾性体コア２０と外層１１とを離間させ、乾燥型４２１が所定の高さまで上昇したところで、シリンダーユニット４４１を作動させてスクレーパー４４２でコアユニット２のみをコンベア３６上に押し出すようになっている。
【００３４】
本実施形態では、外層の形成ステーション４は、図１０に示すように、乾燥型４２１側に吸引付着された外層１１のフランジ部分１１０に接着剤を付着させる接着剤の付着手段４６を備えている。
接着剤の付着手段４６は、接着剤を湛えたパン４６０と、パン４６０内の接着剤を外層１１のフランジ部分１１０に転写させる転写手段４６１とを備えている。パン４６０内には接着剤に浸漬されてこれを吸収する第１ローラー４６２と、第１ローラー４６２と連動してその吸収した接着剤を吸収しながら回転する第２ローラー４６３とが水平軸周りに回転自在に配設されている。転写手段４６１は、水平に支持されたシリンダーユニット４６４と、そのシャフトの先端部において水平軸周りに回転自在に支持された転写ローラー４６５とを備えている。転写ローラー４６５は、シャフトの伸縮の際に第２ローラー４６３に当接して互いに回転する高さに配設されており、この両者の回転時に接着剤が転写ローラー４６５の表面に付着するようになっている。そして、シリンダーユニット４６４のシャフトを伸張させ、転写ローラー４６５を外層１１のフランジ部１１０に当接させて回転させることで、当該フランジ部１１０の表面に接着剤を転写できるようになっている。
【００３５】
また、本実施形態では、外層の形成ステーション４は、図１に示すように、前記抄紙手段４０の手前にコアユニット２の洗浄手段４７を有している。
洗浄手段４７は、図４に示すように、洗浄液を湛えた洗浄槽４７０を備えている。そして、前記パルプスラリーの貯留槽４００にコアユニット２を浸漬する前に、洗浄槽４７０内に当該コアユニット２を浸漬しつつ、コンプレッサーＰに通じる流通管路４０３（図１参照）を通じて圧縮空気を洗浄液内にパージすることで、コアユニット２における抄紙ネット２２の洗浄を行い、抄紙ネット２２を抄紙前において目詰まりのない状態にできるようになっている。
【００３６】
図１に示す内層用コアユニット５は、コアユニット２における弾性体コア２０と形状が異なる以外は前記コアユニット２と同様の構成を有している。従って、図２における両者の対応部分に符号（括弧内）を付し、その説明は省略する。
【００３７】
図１に示すように、コアユニット５の移送手段６は、コアユニット５を内層の形成ステーション７の手前に搬送するコンベア６０と、コンベア６０で搬送されたコアユニット５を把持して内層の形成ステーション７に移送する水平トラバース６１と、水平トラバース６１から内層１２とともにコアユニット５を受けてこれらを上下に反転する反転ユニット６２と、反転されたコアユニット５の方向変換を行うトランスファーユニット６３と、方向変換されたコアユニット５を前記搬送ユニット３５に移載するコンベア６４と、コアユニット５をトランスファーユニット６３から後述のコンベア６６に移載するコンベア６５とを備えている。
【００３８】
図１１に示すように、水平トラバース６１は、水平に支持されたシャフト６１０の軸方向（水平方向）に移動自在に配設されたモーター駆動のトラバース６１１と、このトラバース６１１に固定された４本のシリンダーユニット６１２（以下、これらを左からシリンダーユニット６１２Ａ〜６１２Ｄともいう。）とを主体として構成されている。
図１１における左３本のシリンダーユニット６１２Ａ〜６１２Ｃのシャフト６１３の内部には、流通管路６１３０が配設されている。これらの流通管路６１３０は、上端側においてそれぞれ後述の流通管路７０１〜７０３（図１参照）と通じており、下端側において後述のグリップハンド６１４を介して前記コアユニット５の連通路５１０（図３参照）に通じている。各シリンダーユニット６１２のシャフト６１３の先端部にはコアユニット５をその台座５１の外周面において把持するグリップハンド６１４が配設されている。
グリップハンド６１４は、シリンダーユニットにより水平方向に伸縮する２本のロッドの先端部に水平軸周りに回動自在のアームを有しており、アームの下端部にはコアユニット５のピン穴５１１に係合する爪６１５を有している。そして、各シリンダーユニット６１２によってグリップハンド６１４を昇降させ、当該グリップハンド６１４でコアユニット５をその凸状部が下方に向くように把持できるようになっている。
前記３本のシリンダーユニット６１２Ａ〜６１２Ｃのグリップハンド６１４の基部には、シャフト６１３内部に配設された前記流通管路６１３０とコアユニット５の連通路５１０とを連通する連通路６１４０が形成されており、当該グリップハンド６１４でコアユニット５を把持した状態では、シャフト６１３内部に配設された前記流通管路６１３０、グリップハンド６１４の基部の連通路６１４０及びコアユニット５の前記連通路５１０が気・液密に接続されて流路が形成されるようになっている。そして、流通管路７０１〜７０３を通じて、コアユニット５の洗浄の際における圧縮空気の供給、内層１２の抄紙の際におけるスラリー中の液体分の排出及び発泡剤の付着させる際における水分の排出を行えるようになっている。
【００３９】
本実施形態では、後述する洗浄槽７２０、パルプスラリーの貯留槽７００、及び脱水型７１０の上方であって、シリンダーユニット６１２におけるシャフト６１３の長さ方向の所定位置に、トラバース６１１の移動方向に対して平行に３組のシリンダーユニット６１６がフレーム（図示せず）に固定されている。これらのシリンダーユニット６１６は、各シリンダーユニット６１２Ａ〜６１２Ｄと連動し、隣接するシリンダーユニット６１２間においてコアユニット５の受け渡す際に、当該コアユニット５を待機させる保持手段である。すなわち、図１１における左端の一組のシリンダーユニット６１６は、左端のシリンダーユニット６１２Ａによってコンベア６０から移送され洗浄槽７２０内で洗浄されたコアユニット５を一旦保持し、これを左から２番目のシリンダーユニット６１２Ｂのグリップハンド６１４が把持するまで待機させるものである。中央の一組のシリンダーユニット６１６は、左から２番目のシリンダーユニット６１２Ｂによって貯留槽７００に浸漬され内層１２が抄紙されたコアユニット５を一旦保持し、これを左から３番目のシリンダーユニット６１２Ｃのグリップハンド６１４が把持するまで待機させるものである。右端の一組のシリンダーユニット６１６は、左から３番目のシリンダーユニット６１２Ｃによって貯留槽７１０に浸漬されたコアユニット５を一旦保持し、これを右端のシリンダーユニット６１２Ｄのグリップハンド６１４が把持するまで待機させるものである。このように、各シリンダーユニット６１２Ａ〜６１２Ｄ及びシリンダーユニット６１６を連動させ、洗浄槽７２０、パルプスラリーの貯留槽７００、発泡剤水溶液の貯留槽７１０の上方において、これらの槽で処理を終えたコアユニット５を一旦保持して待機させることで、順次移送されてくるコアユニット５の受け渡しを隣接するシリンダー６１２間においてスムーズに行えるようになっているほか、洗浄、抄紙、又は発泡剤の付着直後におけるコアユニット５からの水の滴りがある場合にもその水を各槽で受けることができるようになっている。
【００４０】
反転ユニット６２の構成は、前記反転ユニット３２と同様の構成であるのでその説明は省略する。コンベア６０，６４，６５は、前記同様の汎用コンベアを用いることができるが、コンベア６５は正逆駆動が可能に設けられている。また、トランスファーユニット６３は、サービステーブルの駆動ローラーが正逆駆動が可能に設けられている以外は、前記トランスファーユニット３３と同様の構成であるので、その説明は省略する。
【００４１】
コアユニット５の移送手段６は、図１に示すように、合成体１４が離型されたコアユニット５を内層の形成ステーション７手前のコンベア６０に返送するコアユニット２のコンベア６６を備えている。コンベア６６は、前記同様の汎用のコンベアで構成することができる。コンベア６６の中間部には、コアユニット５を上下に反転する反転ユニット６６０が配設されており、弾性体コア５０が上向きの状態で返送されてきたコアユニット５を弾性体コア５０が下向きの状態に反転して返送できるようになっている。反転ユニット６６０の構成は、前記反転ユニット３２と同様の構成であるので、その説明は省略する。
【００４２】
前記内層の形成ステーション７は、図１に示すように、コアユニット５を浸漬してその個々の表面に内層を抄紙する内層の抄紙手段７０と、抄紙された内層の外表面に発泡剤を付着させる発泡剤の付着手段７１とを有している。
【００４３】
抄紙手段７０は、図１１に示すように、パルプスラリーの貯留槽７００と、コアユニット５における連通路に通じるパルプスラリー中の液体分の流通管路７０１（図１参照）とを有している。流通管路７０１の他端部は、液体分を吸引排出する負圧源Ｖに通じている。
【００４４】
発泡剤の付着手段７１は、図１１に示すように、発泡剤の水溶液の貯留槽７１０を有しており、この貯留槽７１０にコアユニット５を浸漬して負圧源Ｖに通じる流通管路７０２（図１参照）を通じて前記水溶液を吸引することで、内層１２の外表面に発泡剤を付着できるようになっている。
【００４５】
内層の形成ステーション７は、図１１に示すように、貯留槽７００の手前にコアユニット５の洗浄手段７２を有している。
洗浄手段７２は、洗浄液を湛えた洗浄槽７２０を備えている。そして、前記パルプスラリーの貯留槽７００にコアユニット５を浸漬する前に、洗浄槽７２０内に当該コアユニット５を浸漬しつつ、コンプレッサーＣに通じる供給管路７０３（図１参照）を通じて洗浄液中に圧縮空気をパージすることで、コアユニット５の抄紙ネット５２の洗浄を行い、抄紙ネット５２を抄紙前において目詰まりのない状態にできるようになっている。
【００４６】
前記合成体の形成ステーション８は、図１２に示すように、コアユニット２から離型された前記外層１１と発泡剤が付着された前記内層１２とをコアユニット５とともに合体させる合成体の成形手段８０と、コアユニット５から合成体１４を離型する合成体１４の離型手段８１と、合成体１４を乾燥する合成体の乾燥手段８２とを有している。
【００４７】
合成体の成形手段８０は、前記コアユニット５に対応する凹部を有する成形型８００と、成形型８００とコアユニット５とを所定の圧力で加圧する加圧ユニット８０１とを備えている。成形型８００は、本実施形態では、前記乾燥型４２１で構成されている。
加圧ユニット８０１は、搬送ユニット３５の前記ヘッド３５５を回転させて乾燥型４２１を降下させるシリンダーユニット８０２と、ベースプレート３５２に当接して荷重を受ける台座８０３とを備えている。
【００４８】
合成体の離型手段８１は、前記成形手段８０で成形された合成体１４を乾燥型４２１側に吸着させて当該合成体１４をコアユニット５から離型させる設備であり、乾燥型４２１に合成体１４を吸着させる前流通記管路４２２及びこれに通じる前記負圧源を含む前記負圧経路（図示せず）と、搬送ユニット３５の前記ヘッド３５５を回転させて乾燥型４２１（成形型）を上昇させるシリンダーユニット８１０と、コアユニット５のみを搬送ユニット３５から押し出すシリンダーユニット８１１とを備えている。成形型を上昇させるシリンダーユニットは、本実施形態では、前記加圧ユニット８０１の前記シリンダーユニット８０２で構成されている。
シリンダーユニット８１１のシャフトの先端部には、コアユニット５を押し出すスクレーパー８１２が取り付けられている。そして、乾燥型４２１の上昇時には、前記流通管路４２２及び前記負圧源を含む前記負圧経路を通じて合成体１４を乾燥型４２１側に負圧吸着して徐圧により弾性復元した弾性体コア５０と合成体１４とを離間し、乾燥型４２１が所定の高さまで上昇したところで、シリンダーユニット８１１を作動してスクレーパー８１２でコアユニット５のみを後述のコンベア６４上に押し出すようになっている。
【００４９】
前記乾燥手段８２は、図１３に示すように、凸状の剛性コアを有する合成体用コアユニット（以下、単にコアユニットともいう。）８２０と、コアユニット８２０に対応する凹状の乾燥型８２１と、コアユニット８２０と乾燥型８２１とを所定の圧力で突き合わせるための加圧ユニット８２２とを備えている。
コアユニット８２０は、乾燥前の前記合成体１４を収容したときに前記内層１２の内面との間に所定のクリアランスが形成されるように、その凸部の外周面に段差が設けられている。また、コアユニット８２０の内部には、前記コアユニット２、５におけると同様に、その内部に流通路及び連通路（図示せず）が形成されている。該連通路は、コアユニット８２０が載置台３５７に位置決め載置されたときに、前記流通路３５７０に通じるように設けられており、合成体１４の乾燥時に蒸気の排出ができるようになっている。
乾燥型８２１は、本実施形態では、前記外層１１の乾燥型４２１で構成されている。
加圧ユニット８２２は、搬送ユニット３５の前記ヘッド３５５を回転させて乾燥型４２１を降下させるシリンダーユニット８２３と、ベースプレート３５２に当接して荷重を受ける台座８２４とを備えている。
【００５０】
図１４に示すように、合成体の成形ステーション８は、合成体１４をコアユニット８２０とともに搬送ユニット３５から送り出す移送手段８３を有している。移送手段８３は、前記流通管路４２２及び前記コンプレッサーを含む前記加圧経路（図示せず）と、搬送ユニット３５のヘッド３５５を回転させて乾燥型４２１のみを上昇させるシリンダーユニット８３０と、合成体１４とともにコアユニット８２０を搬送ユニット３５から押し出すシリンダーユニット８３１とを備えている。
【００５１】
合成体の形成ステーション８は、図１５に示すように、コアユニット８２０とともに移送されてきた合成体１４を当該コアユニット８２０から分離する合成体の分離手段８４を備えている。
分離手段８４は、コアユニット８２０の載置台８４０と、この載置台８４０上で合成体１４を押さえるシリンダーユニット８４１と、コアユニット８２０をコンベア８５に水平に押し出すシリンダーユニット８４２とを備えている。
載置台８４０の内部には、コアユニット８２０の前記流通路に通じる流通路８４３が形成されており、この流通路８４３には、コンプレッサー（図示せず）に通じる管路（図示せず）が接続されている。これにより、コアユニット８２０を通じて合成体１４に圧縮空気をパージして、合成体１４を当該コアユニット８２０から分離できるようになっている。
シリンダーユニット８４１のシャフトの先端部には、押さえユニット８４４が固定されている。この押さえユニット８４４は、合成体１４をその個々のフランジ部で押さえる４つのシリンダー８４５を備えている。これらのシリンダー８４５の上端部にはトッププレート８４６が固定されており、このトッププレート８４６の四隅には貫通孔が形成されている。トッププレート８４６は、シリンダーユニット８４１のシャフトの先端部に固定されたプレート８４７に、前記貫通孔に挿通された遊動ボルト８４８を介して取り付けられている。トッププレート８４６とプレート８４７との間にはスプリング８４９が介装されており、前記圧縮空気のパージによってコアユニット８２０から合成体１４を分離する際に、合成体１４の動きに柔軟に対応しつつ合成体１４の飛び出しを防止できるようになっている。
このように構成された分離手段８４は、合成体１４とコアユニット８２０とを分離した後、押さえユニット８４４を上昇させて退避させ、前記シリンダーユニット８４２で当該合成体１４とコアユニット８２０とをコンベア８５上に押し出すようになっている。
【００５２】
また、合成体の形成ステーション８は、図１１に示すように、コンベア８５上に合成体１４とともに押し出されたコアユニット８２０から合成体１４のみを、移載コンベア９に移載する移載ユニット８６を備えている。この移載ユニット８６は、図１６に示すように、水平且つ鉛直軸周りに回動自在に支持されたシリンダーユニット８６０を主体として構成されており、そのシャフトの先端部に吸盤を備えた吸着プレート８６１を備えている。そして、この吸着プレート８６１で合成体１４を吸着し、シリンダーユニット８６０を鉛直軸周りに回転させることで、図１に示すように搬送コンベア９への移載ができるようになっている。
移載された合成体１４は、その後切断、トリミングステーション（図示せず）に移送されて切断、トリミングが施されて、製品（断熱容器）とされる。
【００５３】
製造装置１は、前述のように構成された各ステーションにおける駆動系及び気液流通系の各設備の同期をとり、これらを正しく作動させる所定のシーケンスプログラムを保持した制御部（図示せず）及び該制御部と該各設備との間の制御信号等の送受信回路（図示せず）を備えており、これにより、製造装置１が自動で正常に動作するようになっている。
【００５４】
次に、本実施形態の製造装置１による断熱容器の製造工程について説明する。
【００５５】
先ず、図４に示すトラバース３１１を所定位置に水平移動し、左端のシリンダーユニット３１２Ａを作動させてグリップハンド３１４を降下させる。そして、コンベア３０上の先頭のコアユニット２を把持した後にシリンダーユニット３１２Ａを作動させてこれらを引き上げ、トラバース３１１を作動してコアユニット２を洗浄槽４７０上に移動し、シリンダーユニット３１２Ａを作動して当該コアユニット２を降下させて当該洗浄槽４７０内の洗浄液に浸漬する。
次いで、前記流通管路４０３を通じてコンプレッサーＣから圧縮空気を供給し、コアユニット２の流通路２００及び連通路２１０を通じて洗浄槽４７０内に圧縮吸気を吐出することによって、コアユニット２の抄紙ネット２２の洗浄を行う。
【００５６】
次に、シリンダーユニット３１２Ａを作動してコアユニット２を洗浄槽４７０から所定高さ位置まで引き上げ、前記シリンダーユニット３１６によって洗浄後のコアユニット２を両側から把持して一旦保持するとともに、グリップハンド３１４による当該コアユニット２の把持を解除する。そして、当該グリップハンド３１４を上昇させた後、シリンダーユニット３１２Ａのグリップハンド３１４が既にコンベア３０上に搬送されている２番目のコアユニット２上に位置するようにトラバース３１１を移動（図４において左側に）させる。さらに、シリンダーユニット３１２Ａを作動させてグリップハンド３１４を降下させ、２番目のコアユニット２を把持する。その一方で、シリンダー３１２Ｂを作動させて前記シリンダーユニット３１６に把持され待機状態にある先頭のコアユニット２の上方からグリップハンド３１４を降下させ、待機中のコアユニット２を把持した後、シリンダーユニット３１６によるコアユニット２の把持を解除し、シリンダーユニット３１２Ａ，Ｂを上昇させ、トラバース３１１を移動（図４において右側に）させ、当該２つのコアユニット２をそれぞれ、洗浄槽４７０、貯留槽４００の上方に移動させる。そして、先頭のコアユニット２を降下させて貯留槽４００内のスラリーに浸漬し、負圧源Ｖに通じる流通管路４０１を通じてスラリーを負圧吸引して外層１１の抄紙を行う一方で、２番目のコアユニット２を洗浄槽４７０内の洗浄液に浸漬しつつ流通管路４０３を通じて圧縮空気をパージし、２番目のコアユニット２の洗浄を行う。
【００５７】
次に、シリンダーユニット３１２Ａ，３１２Ｂを作動して２番目及び先頭のコアユニット２をそれぞれ貯留槽４００及び洗浄槽４７０から引き上げ、シリンダーユニット３１６でこれらを把持した後、両コアユニット２のグリップハンド３１４による把持を解除し、シリンダーユニット３１２Ａ，３１２Ｂを上昇させ、トラバース３１１を所定位置に水平移動（図４において左側に）させる。そして、シリンダーユニット３１２Ａのグリップハンド３１４が既にコンベア３０上に搬送されている３番目のコアユニット２上に位置するように、トラバース３１１を移動（図４において左側に）させる。次いで、シリンダーユニット３１２Ａを作動させてグリップハンド３１４を降下させ、３番目のコアユニット２を把持する。その一方で、シリンダー３１２Ｂを作動させて前記シリンダーユニット３１６に把持され待機状態にある２番目のコアユニット２の上方からグリップハンド３１４を降下させ、当該待機中の２番目コアユニット２を把持するとともに、シリンダーユニット３１２Ｃを作動させてシリンダーユニット３１６に把持され待機状態にある先頭のコアユニットの上方からグリップハンド３１４を降下させ、当該待機中の先頭のコアユニット２を把持する。そして、シリンダーユニット３１６による先頭及び２番目のコアユニット２の把持を解除し、シリンダーユニット３１２Ａ〜３１２Ｃを上昇させた後、トラバース３１１を移動（図４において右側に）させ、当該３つのコアユニット２をそれぞれ、洗浄槽４７０、貯留槽４００及び脱水型４１０の上方に移動させる。
そして、先頭のコアユニット２を降下させて脱水型４１０と突き合わせ、前記流通管路４０２を通じて圧縮空気を供給しながら吸引管路４１１で吸引排水して外層１１を両者の間で押圧・脱水するとともに、２番目のコアユニット２を降下させて貯留槽４００内のスラリーに浸漬し、負圧源Ｖに通じる流通管路４０１を通じてスラリーを負圧吸引して外層１１の抄紙を行う一方で、３番目のコアユニット２を洗浄槽４７０内の洗浄液に浸漬しつつ流通管路４０３を通じて圧縮空気をパージし、３番目のコアユニット２の洗浄を行う。
【００５８】
次に、シリンダーユニット３１２Ａ〜３１２Ｃを作動して３番目、２番目及び先頭のコアユニット２をそれぞれ洗浄槽４７０及び貯留槽４００から引き上げるとともに乾燥型４１０から引き離し、シリンダーユニット３１６でこれらを把持した後、各コアユニット２のグリップハンド３１４による把持を解除し、シリンダーユニット３１２Ａ〜３１２Ｃを上昇させ、トラバース３１１を所定位置に水平移動（図４において左側に）させる。そして、シリンダーユニット３１２Ａのグリップハンド３１４が既にコンベア３０上に搬送されている４番目のコアユニット２上に位置するように、トラバース３１１を移動（図４において左側に）させる。次いで、シリンダーユニット３１２Ａを作動させてグリップハンド３１４を降下させ、４番目のコアユニット２を把持する。その一方で、シリンダー３１２Ｂを作動させて前記シリンダーユニット３１６に把持され待機状態にある３番目のコアユニット２の上方からグリップハンド３１４を降下させ、当該待機中の３番目コアユニット２を把持するとともに、シリンダーユニット３１２Ｃを作動させてシリンダーユニット３１６に把持され待機状態にある２番目のコアユニットの上方からグリップハンド３１４を降下させ、当該待機中の２番目のコアユニット２を把持する。さらに、シリンダーユニット３１２Ｄを作動させてシリンダーユニット３１６に把持され待機状態にある先頭のコアユニット２の上方からグリップハンド３１４を降下させ、当該待機中の先頭のコアユニット２を把持する。そして、シリンダーユニット３１６による先頭、２番目及び３番目のコアユニット２の把持を解除し、シリンダーユニット３１２Ａ〜３１２Ｄを上昇させた後、トラバース３１１を移動（図４において右側に）させ、当該４つのコアユニット２をそれぞれ、洗浄槽４７０、貯留槽４００、脱水型４１０及び反転ユニット３２における把持位置に移動させる。
【００５９】
次に、図５に示すように、待機状態の先頭のコアユニット２の台座２１のピン穴２１１に反転ユニット３２のピン３２３を係合させて把持するとともに、２番目のコアユニット２を降下させて脱水型４１０と突き合わせ、外層１１を両者の間で押圧して脱水する一方で、３番目のコアユニット２を降下させて貯留槽４００内のスラリーに浸漬し、負圧源Ｖに通じる流通管路４０１を通じてスラリーを負圧吸引して外層の抄紙を行い、さらに、４番目のコアユニット２を洗浄槽４７０内の洗浄液に浸漬しつつ流通管路４０３を通じて圧縮空気をパージし、４番目のコアユニット２の洗浄を行う。
【００６０】
次に、後述の反転ユニット３２のピン３２３による先頭のコアユニット２の把持が完了した後、そのグリップハンド３１４による把持を解除し、シリンダーユニット３２０によって当該先頭のコアユニット２を反転させる。そして、シリンダーユニット３１２Ａ〜３１２Ｃを作動して４番目、３番目及び２番目のコアユニット２をそれぞれ洗浄槽４７０及び貯留槽４００から引き上げるとともに乾燥型４１０から引き離し、シリンダーユニット３１６でこれらを把持した後、各コアユニット２のグリップハンド３１４による把持を解除し、シリンダーユニット３１２Ａ〜３１２Ｃを上昇させ、トラバース３１１を所定位置に水平移動（図４において左側に）させる。そして、シリンダーユニット３１２Ａのグリップハンド３１４が既にコンベア３０上に搬送されている５番目のコアユニット２上に位置するように、トラバース３１１を移動（図４において左側に）させる。
【００６１】
このようにしてトラバース３１１、シリンダーユニット３１２Ａ〜３１２Ｄ及びグリップハンド３１４によって、コアユニット２を、洗浄、抄紙、脱水、反転工程、に逐次移送する。
【００６２】
次に、図５の一点鎖線に示すように、反転ユニット３２におけるシリンダーユニット３２０を作動させて反転させたコアユニット２を降下させる一方で、予め当該コアユニット２の下方に待機している前記トランスファーユニット３３におけるサービステーブル３３２上に当該コアユニット２を受ける。そして、トランスファーユニット３３における水平トラバース３３１を移動させてサービステーブル３３２を水平移動させた後、前記コンベア３４と連動させて当該サービステーブル３３２の駆動ローラ３３３を駆動させ、図７に示すように、先頭のコアユニット２を前記搬送ユニット３５内に移送する。この際、搬送ユニット３５における位置決めシリンダー３５８は開いておき、所定位置においてコアユニット２を狭持してこれを位置決めする。
先頭のコアユニット２の移送が完了した後、サービステーブル３３２は再び反転ユニット３２における反転位置の下方に移動させて２番目のコアユニット２を受けるために待機させる。
【００６３】
内層１２の形成ステーション７（図１参照）における内層１２の形成工程からその反転までの工程は、前記外層１１の形成ステーション４における脱水手段４１による脱水工程に代えて、前記発泡剤の付着手段７１による発泡剤の付着工程を行う以外は、外層１１の形成ステーション４における形成工程と同様に行われるため、その説明は省略する。
【００６４】
次に、前記無端チェーン３５９を駆動させ、搬送ユニット３５を図１に示す加圧ユニット４４によるコアユニット２と乾燥型４２１との突き合わせ位置に移送する。
【００６５】
次に、図８に示す前記シリンダーユニット４３０を作動させ、搬送ユニット３５におけるヘッド３５５を回転させて乾燥型４２１を降下させる。そして、所定の加圧力でコアユニット２とヒータープレート４２０で所定温度に加熱された乾燥型４２１とを突き合わせ、ロックリング３５６でプッシュロッド３５４をロックする。その一方で前記流通管路４２２及びこれに通じる前記負圧源を含む前記負圧経路を通じて蒸気を吸引排出する。ロックリング３５６でのロックが完了した後、シリンダーユニット４３０のシャフトを上昇させる。そして、再び無端チェーン３５９を駆動させて当該搬送ユニット３５を図１に示すコアユニット２の離型手段４４による離型位置に移送する。
【００６６】
コアユニット２の離型位置では、搬送ユニット３５における前記ロックリング３５６のロックを解除し、前記ヘッド３５５を回転させて乾燥型４２１を上昇させる。この際、前記流通管路４２２及びこれに通じる前記負圧源を含む前記負圧経路を通じて外層１１を吸引して当該乾燥型３２１側に吸着させ、外層１１を乾燥型４２１と共に上昇させる一方で、シリンダーユニット４４１を作動させてスクレーパー４４２をコアユニット２と外層１１との間に挿入し両者を離間させる。そして、外層１１が所定の高さまで上昇したところでスクレーパー４４２をさらに前方に突き出し、コアユニット２のみをコンベアに移送する。外層用コアユニットは、このコンベア３６でコンベア３０における洗浄槽４７０の手前に移送される。
【００６７】
次に、再び無端チェーン３５９を駆動させ、図１に示す搬送ユニット３５を接着剤の付着手段４６による接着剤の付着位置に移送する。
接着剤の付着位置では、図１０に示すように、シリンダーユニット４６４を作動させ、パン４６０内の接着剤を吸着した転写ローラー４６５を搬送ユニット３５内で乾燥型４２１に吸着された外層１１の下方に配置する。そして、転写ローラー４６５を外層１１のフランジ部１１０に当接させて回転させ、接着剤をフランジ部１１０に転写する。
【００６８】
次に、再び無端チェーン３５９を駆動させ、搬送ユニット３５を合成体の形成ステーション８における合成体の成形手段８０による外層１１と内層１２との合体位置に移送する。
合体位置では、先ず、搬送ユニット３５内に、トランスファーユニット６３からコアユニット５とともに内層１２が移送される。
次に、図１２に示すように、前記シリンダーユニット８０２によってヘッド３５５を回転させてコアユニット５の上方から乾燥型（成形型）４２１を降下させ、コアユニット５と乾燥型４２１とを突き合わせてこれらの間において内層１１と外層１２とを合体させる。そして、前記流通管路４２２及びこれに通じる負圧源を含む前記負圧経路通じて水分を脱水し、当該内層１１と外層１２とからなる合成体１４を所定時間加圧して脱水した後、前記シリンダーユニット８０２を作動させてヘッド３５５を回転させる。この際、前記負圧経路を通じて形成した合成体１４を吸引して当該乾燥型４２１側に吸着させ、合成体１４を乾燥型４２１と共に上昇させて当該合成体とコアユニット５とを離間させる。そして、合成体１４が所定の高さまで上昇したところでシリンダーユニット８１１を作動させてスクレーパー８１２を前方に突き出し、コアユニット５のみをコンベア６４に移送する。コアユニット６４は、このコンベア６４でトランスファーユニット６３のサービステーブル上に移送されてサービステーブルの駆動ローラーでコンベア６５を介してコンベア６６に移送され、再びコンベア６０における洗浄手段７２の手前に返送される。
【００６９】
次に、再び無端チェーン３５９を駆動させ、搬送ユニット３５を合成体の形成ステーション８における乾燥手段８２による乾燥位置に移送する。
乾燥位置では、先ず、前記コンベアによって、図１３に示すように、搬送ユニット３５内にユニット８２０が移送され、位置決めシリンダー３５８で位置決めされる。次に、前記シリンダーユニット８２３によってヘッド３５５が回転させられてコアユニット８２０の上方から乾燥型４２１が降下する。これにより、コアユニット８２０と乾燥型４２１とを突き合わせてこれらの間において合成体１４を収容する。そして、ヒータープレート４２０を加熱して乾燥型を所定温度に加熱し、前記発泡剤を発泡させて断熱層を形成する。この際、コアユニット８２０の凸状部の外周部に段差が設けられているため、図２示す断熱容器１０におけるような胴部において発泡密度が異なる断熱層１３が形成される。
【００７０】
次に、再び無端チェーン３５９を駆動させ、搬送ユニット３５を図１に示す移送手段８３による移送位置に移送する。
移送手段８３による移送位置では、図１４に示すように、シリンダーユニット８３０でヘッド３５５を回転させて乾燥型４２１を上昇させる。この際、乾燥型４２１の前記流通管路４２２及び前記コンプレッサーを含む加圧経路を通じて合成体１４に圧縮空気をパージして当該乾燥型４２１と合成体１４とを離間させ、乾燥型４２１のみを上昇させる。そして、乾燥型４２１が所定の高さまで上昇したところで位置決めシリンダー３５８を開いてコアユニット８２０の位置決めを解除し、シリンダーユニット８３１のシャフト８３２を前方に突き出してコンベアを介してコアユニット８２０とともに合成体１４を分離手段８４による分離位置に移送する。コアユニット８２０が移送された後、再び無端チェーン３５９を駆動させて、搬送ユニット３５を再びコアユニット２との合流位置に移送する。
【００７１】
本実施形態の製造装置１では、このようにして各搬送ユニット３５が無端チェーン３５９による長円軌道を周回する間に、外層１１の加圧乾燥、外層１１のコアユニット２からの離型、外層１１への接着剤の付着、外層１１と内層１２とを合体させた合成体１４の形成及び脱水、合成体１４のコアユニット５からの離型、発泡剤の発泡による断熱層の形成、並びに合成体１４を伴うコアユニット８２０の移送の工程が順次行われる。
【００７２】
次に、シリンダーユニット８３１で押し出されたコアユニットは、コンベアを介して分離手段８４の載置台８４０上に移送される。そして、その上方から、押さえユニット８４４のシリンダー８４５を降下し、合成体１４をそのフランジ部１４０において押さえつける。この状態で、前記載置台８４０内の流通路８４３を通じて圧縮空気を供給し、コアユニット８２０から合成体１４を分離する。そして、前記シリンダー８４２を作動させてコアユニット８２０を合成体１４とともにコンベア８５上に移送する。
【００７３】
次に、コンベア８５上に合成体１４とともに移送されたコアユニット８２０の上方に、前記シリンダーユニット８６０を作動させて移載ユニット８６の吸着プレート８６１を配置し、当該吸着プレート８６１によって合成体１４を吸着する。そして、再びシリンダーユニット８６０を作動させて搬送コンベア９に移載する。
【００７４】
そして、搬送コンベア９で前記図示しない切断、トリミングステーションに移送し、４個の容器へ切断し、所望のトリミングを施して図１に示す断熱容器を製造する。
【００７５】
このように本実施形態の製造装置１では、繰り返し使用による損傷を受けやすい抄紙ネット２２を含む外層用及び内層用のコアユニット２，５を循環させて使用するため、仮にネットが損傷を受けても装置全体を停止せずに製造を続け、損傷を受けたネットを具備するコアユニットを正常なものと交換することができ、高い生産効率でパルプモールド成形体を製造することができる。
【００７６】
また、コアユニット８２０の外周部に合成体１４を収容したときに内層との間に所定のクリアランスが形成されるように段差が設けられているため、断熱容器１０のように、胴部において発泡密度が異なる断熱層を形成することができる。
【００７７】
また、外層の形成ステーション４が、脱水された外層１１を乾燥する外層の乾燥手段４２を有し、離型手段８１で外層１１を離型する前に外層１１を乾燥させるようになしてあるので、内層１２を湿潤状態で重ね合わせてもその水分が外層１１の外表面に浸み出して外観を損ねるおそれがない。
【００７８】
また、本実施形態では、乾燥型４２１が外層の乾燥型、合成体の形成型、合成体の乾燥型と共通化されているため、各型を個別に用いて、成形、乾燥を行う場合に比べて転写のズレの発生を確実に抑えることができるほか、製造効率をより高めることができる。
【００７９】
本発明は、前記製造装置１に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において適宜変更することができる。
本発明は、例えば、図１７に示す第２実施形態の製造装置１とすることができる。同図において、前記製造装置１と共通する部分については同一符号を付し、その説明は省略する。したがって、特に説明のない部分については、前記第１実施形態の説明が適宜適用される。
【００８０】
製造装置１’は、複数のコアユニット２と、複数のコアユニット２を周回移送するコアユニットの移送手段３’と、移送手段３’で移送されてきたコアユニット２を用いて外層１１を形成する外層の形成ステーション４’と、複数のコアユニット５と、複数のコアユニット５を周回移送するコアユニットの移送手段６’と、移送手段６’で移送されてきたコアユニット５を用いて外表面に発泡剤が付着した内層１２を形成する内層の形成ステーション７’と、外層の形成ステーション４’及び内層の形成ステーション７’で形成された外層１１と内層１２とを合体させた後に前記発泡剤を発泡させて前記断熱層１３を形成する合成体１４の形成ステーション８’とを備えている。
【００８１】
コアユニット２の移送手段３’は、コアユニット２を周回軌道Ａに沿って所定位置まで移送した後に、周回軌道Ｂに移送して周回軌道Ｂに沿って所定位置まで移送し、所定位置において周回軌道Ｂから離脱されたコアユニット２を再び周回軌道Ａに合流させる設備である。
【００８２】
移送手段３’は、８基のコアユニット２を周回軌道Ａに沿って移送させるロータリー式の第１の移送手段３０’と、コアユニット２を外層１１とともに周回軌道Ｂに沿って移送するロータリー式の第２の移送手段３１’と、これらの移送手段３０’、３１’の間において、コアユニット２を外層１１とともに移送するトラバース３２’と、外層１１が離型されたコアユニット２を周回軌道Ｂから離脱させるトラバース３３’と、周回軌道Ｂから離脱されたコアユニット２を周回軌道Ａに向けて返送するコンベアー３４’と、コンベアー３４’で返送されたコアユニット２を再び周回軌道Ａに合流させるトラバース３５’とを備えている。
【００８３】
前記ロータリー式の第１の移送手段は３０’、周回軌道Ａ上で個々のコアユニット２を把持するグリップハンド３１４を備えている。前記ロータリー式の第２の移送手段３１’は、周回軌道Ｂ上に沿ってコアユニット２を上向きに移送するターンテーブル（図示せず）を備えている。トラバース３２’，３３’，３５’は、鉛直軸周りに回動可能且つ上下動可能で水平に支持されたシリンダユーニットを主体として構成されており、そのシャフトの先端部にはコアユニット２の前記ピン穴２１１に係合する爪を有するグリップハンド３２０’，３３０’，３５０’を備えている。
【００８４】
外層の形成ステーション４’は、周回軌道Ａに沿って移送されるコアユニット２の洗浄手段４７、コアユニット２を浸漬してその個々の表面に外層１１を抄紙する抄紙手段４０と、抄紙された外層１１を脱水する外層の脱水手段４１とを備えている。
洗浄手段４７は、貯留槽４７０を備えており、抄紙手段４０は、貯留槽４００を備えている。また、脱水手段４１は、脱水型４１０を備えている。
【００８５】
また、外層の形成ステーション４’は、周回軌道Ｂに沿ってコアユニット２と共に移送される外層１１を乾燥する外層の乾燥手段４２’と、乾燥した外層をコアユニット２から離型する外層の離型手段４３’と、外層１１を周回軌道Ｂから周回軌道Ｄに受け渡す受け渡し手段４４’と、コアユニット２を昇降させるシリンダーユニット４５’とを備えている。
【００８６】
コアユニット２は、シリンダーユニット４５’のシャフトの下端部に配設されたグリップハンド３１４によって把持されている。シリンダーユニット４５’のシャフト内には、グリップハンド３１４の前記流通路３１４０（図４参照）に通じる流通管路（図示せず）が配設されている。この流通管路の上端部には、切り換えコック（図示せず）による切り換えによって負圧源Ｖ又はコンプレッサーＰにそれぞれ通じる流通管路４１５’がロータリージョイント、分配ユニット（共に図示せず）を介して接続されている。そして、この切り換えコックを切り換えることによって、コアユニット２の洗浄時には流通管路４１５’を通じて圧縮空気を供給し、外層１１の抄紙時には流通管路４１５’を通じて負圧吸引によりスラリー中の液体分を排出できるようになっている。このシリンダーユニット４５’は、前記コアユニット２を昇降させて当該コアユニット２と脱水型４１０とを所定の圧力で加圧する加圧手段ともなっている。
【００８７】
前記乾燥手段４２’は、外層１１とともにコアユニット２を周回軌道Ｂに沿って移送するターンテーブル（図示せず）と、外層１１の乾燥型４２１’と、乾燥型４２１’を昇降させて当該乾燥型４２１’とコアユニット２とを突き合わせるシリンダーユニット４２２’とを備えている。乾燥型４２１’は、シリンダーユニット４２２’のシャフトの下端部に配設されたグリップハンド４２４’で把持されて支持されている。また、シリンダーユニット４２２’のシャフト内には、流通管路（図示せず）が配設されている。
【００８８】
前記ターンテーブルには、個々のコアユニット２の前記連通路２１０及び外部に通じる流通路（図示せず）が形成されており、この流通路を通じて外層１１の乾燥時における蒸気の排出、圧縮空気の供給ができるようになっている。
【００８９】
前記乾燥型４２１’は、コアユニット２に対応する凹部を有しており、その内部には、該凹部と外部とに通じる流通路（図示せず）が形成されている。グリップハンド４２４’の基部には乾燥型４２１’内部の前記流通路の上端部及びシリンダーユニット４２２’内の前記流通管路の下端部に通じる流通路が配設されている。さらに、シリンダーユニット４２２’のシャフト内に配設された前記流通管路の上端部には、切り換えコック（図示せず）による切り換えによって負圧源Ｖ又はコンプレッサーＰにそれぞれ通じる流通管路４２５’がロータリージョイント、分配ユニット（共に図示せず）を介して接続されている。
そして、乾燥型４２１’の前記流通路、グリップハンド４２４’の前記流通路、シリンダーユニット４２２’の前記流通管路及び前記流通管路４２５’によって流通経路が形成され、乾燥型４２１’による外層１１の乾燥時に、この流通経路を前記切り替えコックで負圧経路に切り換えて蒸気を吸引して排出する一方で、前記ターンテーブルの前記流通路を通じて蒸気の排出ができるようになっている。
【００９０】
また、前記外層の乾燥型４２１’は、前記切り換えコックを切り換えて、前記流通管路４２５’及び前記負圧源Ｖ又は前記コンプレッサーＰを含む流通経路を、負圧経路又は加圧経路に切り換えることで、コアユニット２の離型時には当該乾燥型４２１’への外層１１の吸着、又は外層１１の離型時には圧縮空気の供給をそれぞれ行えるようになっている。
【００９１】
離型手段４３’は、前記ロータリー式の移送手段３０’によって加圧状態で移送されてきた外層１１を乾燥型４２１’側に吸着させて当該外層１１をコアユニット２から離型させる設備であり、外層１１を乾燥型４２１’に吸着させるための前記流通管路４２５’及びこれに通じる前記負圧源Ｖを含む負圧経路を備えている。
前記受け渡し手段４４’は、鉛直軸周りに回動可能且つ上下動可能で水平に支持されたシリンダーユニットを主体として構成されており、そのシャフトの先端部には吸盤を備えた吸着プレート４４０’を備えている。
【００９２】
コアユニット５の移送手段６’は、コアユニット５を２つの周回軌道Ｃ，Ｄ間で受け渡し、周回軌道Ｄから離脱されたコアユニット５を再び周回軌道Ｃに返送する設備である。
【００９３】
移送手段６’は、コアユニット５を周回軌道Ｃに沿って移送させるロータリー式の移送手段６０’と、コアユニット５を合成体１４とともに周回軌道Ｄに沿って移送するロータリー式の移送手段６１’と、これらの移送手段６０’，６１’の間において、コアユニット５を内層１２とともに周回軌道Ｄに移送するトラバース６２’と、合成体１４が離型されたコアユニット５を周回軌道Ｄから離脱させるトラバース６３’と、周回軌道Ｄから離脱されたトラバースを周回軌道Ｃに向けて返送するコンベア６４’と、コンベア６４’で返送されたコアユニット５を再び周回軌道Ｃに合流させるトラバース６５’とを備えている。
【００９４】
前記内層の形成ステーション７’は、周回軌道Ｃに沿って移送されるコアユニット５を洗浄するコアユニット５の洗浄手段７２と、コアユニット５を浸漬してその個々の表面に内層を抄紙する内層の抄紙手段７０と、抄紙された内層の外表面に発泡剤を付着させる発泡剤の付着手段７１と、コアユニット５を昇降させるシリンダーユニット７５’と、発泡剤を付着させた内層１２と共にコアユニット５を上下に反転させる反転ユニット６２とを備えている。
【００９５】
洗浄手段７２は、洗浄槽７２０を備えており、抄紙手段７０は、貯留槽７００を備えており、発泡剤の付着手段は、貯留槽７１０を備えている。
内層の形成ステーション７’は、また、周回軌道Ｃに返送されたコアユニット５を洗浄前に上下に反転する反転ユニット６６０を備えている。
コアユニット５は、シリンダーユニット７５’のシャフトの下端部に配設されたグリップハンド３１４によって把持されている。シリンダーユニット７５’のシャフト内には、グリップハンド３１４の前記流通路３１４０（図４参照）に通じる流通管路（図示せず）が配設されている。この流通管路の上端部には、切り換えコック（図示せず）による切り換えによって負圧源Ｖ又はコンプレッサーＰにそれぞれ通じる流通管路７１５’がロータリージョイント、分配ユニット（共に図示せず）を介して接続されている。そして、この切り換えコックを切り換えることによって、コアユニット５の洗浄時には流通管路７１５’を通じて圧縮空気を供給し、内層１２の抄紙時には流通管路７１５’を通じて負圧吸引によりスラリー中の液体分を排出できるようになっている。
【００９６】
前記合成体１４の形成ステーション８’は、コアユニット２及び前記乾燥型４２１’から離型された前記外層１１と発泡剤が付着された前記内層１２とをコアユニット５とともに合体させる合成体の成形手段８０’と、合成体１４を周回軌道Ｃから周回軌道Ｄに受け受け渡し手段（合成体の分離手段）８１’と、周回軌道Ｄに沿って移動させながら乾燥する合成体の乾燥手段８２’とを有している。なお、本実施形態では、合成体の形成ステーション８’は、後述の成形型８００’側に吸引付着された外層１１のフランジ部分に接着剤を付着させる接着剤の付着手段４６を備えている。
【００９７】
成形手段８０’は、前記コアユニット５に対応する凹部を有する成形型８００’と、成形型８００’を昇降させて当該コアユニット５とを所定の圧力で加圧するシリンダーユニット８０１’とを備えている。成形型８００’は、シリンダーユニット８０１’のシャフトの下端部に配設されたグリップハンド８１４’で把持されて支持されている。シリンダーユニット８０１’のシャフト内には、流通管路（図示せず）が配設されている。
【００９８】
成形型８００’は、前記乾燥型４２１と同様に、コアユニット５に対応する凹部を有しており、その内部には、該凹部表面と外部とを連通する流通路（図示せず）が形成されている。また、グリップハンド８１４’の基部には成形型８００’内部の前記流通路の上端部及びシリンダーユニット８０１’内の前記流通管路の下端部に通じる流通路が配設されている。さらに、シリンダーユニット８０１’のシャフト内に配設された前記流通管路の上端部には、切り換えコック（図示せず）による切り換えによって負圧源Ｖ又はコンプレッサーＰにそれぞれ通じる流通管路８０２’がロータリージョイント、分配ユニット（共に図示せず）を介して接続されている。
そして、成形型８００’の前記流通路、グリップハンド８１４’の前記流通路、シリンダーユニット８０１’の前記流通管路及び前記流通管路８０２’によって流通経路が形成され、成形型８００’による合成体１４の加圧脱水時に、この流通経路を前記切り替えコックで負圧経路に切り換えて水分を吸引する一方で、前記コアユニット５に通じる前記流通管路を通じて圧縮空気を供給することによって、合成体１４を所定の含水率に脱水できるようになっている。
【００９９】
前記成形型８００’は、前記切り換えコックを切り換えて、前記流通管路及び前記負圧源Ｖ又は前記コンプレッサーＰを含む前記流通経路を、負圧経路又は加圧経路に切り換えることで、コアユニット５から合成体１４の離型時には当該成形型８００’への合成体１４の吸着、又は合成体１４の乾燥型からの離型時には圧縮空気の供給をそれぞれ行えるようになっている。
【０１００】
前記受け渡し手段８１’は、前記受け渡し手段４４’と同様の構成である。
前記乾燥手段８２’は、凸状の剛性コアを有する合成体用コアユニット８２０’と、コアユニット８２０’を周回軌道Ｅに沿って移送するターンテーブル（図示せず）と、コアユニット８２０’に対応する凹状の乾燥型８２１’と、コアユニット８２０’及び乾燥型８２１’を所定の圧力で突き合わせるためのシリンダーユニット８２２’とを備えている。乾燥型８２１’は、シリンダーユニット８２２’のシャフトの下端部に配設されたグリップハンド８２４’で把持されて支持されている。また、シリンダーユニット８２２’のシャフト内には、流通管路（図示せず）が配設されている。
【０１０１】
前記ターンテーブルには、個々のコアユニット８２０の前記連通路及び外部に通じる流通路（図示せず）が形成されており、この流通路を通じて合成体１４の乾燥時における蒸気の排出、圧縮空気の供給ができるようになっている。
【０１０２】
前記乾燥型８２１’は、コアユニット８２０’に対応する凹部を有しており、その内部には、該凹部と外部とに通じる流通路（図示せず）が形成されている。グリップハンド８２４’の基部には乾燥型８２１’内部の前記流通路の上端部及びシリンダーユニット８２２’内の前記流通管路の下端部に通じる流通路が配設されている。さらに、シリンダーユニット８２２’のシャフト内に配設された前記流通管路の上端部には、切り換えコック（図示せず）による切り換えによって負圧源Ｖ又はコンプレッサーＰにそれぞれ通じる流通管路８２５’がロータリージョイント、分配ユニット（共に図示せず）を介して接続されている。
そして、乾燥型８２１’の前記流通路、グリップハンド８２４’の前記流通路、シリンダーユニット８２２’の前記流通管路及び前記流通管路８２５’によって流通経路が形成され、乾燥型８２１’による合成体１４の乾燥時に、この流通経路を前記切り替えコックで負圧経路に切り換えて蒸気を吸引して排出する一方で、前記ターンテーブルの前記流通路を通じて蒸気の排出ができるようになっている。
【０１０３】
そして、合成体１４を乾燥させて発泡剤を発泡させて断熱層を形成した後に、この流通管路を通じてコンプレッサー（図示せず）から圧縮空気を供給する一方で、前記乾燥型８２１’側からも圧縮空気を供給し、乾燥後の合成体１４に上下から吹き付けながら、乾燥型８２１’をシリンダーユニット８２２’で上昇させることによって、合成体１４をコアユニット８２０’から離間させるとともに、乾燥型８２１’のみを上方に退避できるようになっている。
【０１０４】
また、合成体の形成ステーション８’は、周回軌道Ｅ上において乾燥型４２１’及びコアユニット８２０’と分離された合成体１４を、移載コンベア９に移載する移載ユニット８５を有している。そして、移載ユニットの吸着プレート８６０で合成体１４を吸着し、シリンダーユニット８６０を鉛直軸周りに回転させることで、搬送コンベア９への移載ができるようになっている。移載された合成体１４は、その後切断、トリミングステーション（図示せず）に移送されて切断、トリミングが施されて、製品（断熱容器）とされる。
【０１０５】
製造装置１’は、製造装置１と同様に、各ステーションにおける駆動系及び気液流通系の各設備の同期をとり、これらを正しく作動させる所定のシーケンスプログラムを保持した制御部（図示せず）及び該制御部と該各設備との間の制御信号等の送受信回路（図示せず）を備えており、これにより、製造装置１’が自動で正常に動作するようになっている。
【０１０６】
このように本実施形態の製造装置１’では、前記実施形態の製造装置１と同様に、繰り返し使用による損傷を受けやすい抄紙ネットを含むコアユニット２，５を循環させて使用するため、仮にネットが損傷を受けても装置全体を停止せずに製造を続け、損傷を受けたネットを具備するコアユニット２，５を交換することができ、高い生産効率で断熱容器を製造することができる。
【０１０７】
前記実施形態の製造装置１、１’では、外層１１を脱水した後に、乾燥手段で乾燥して合成体を形成するようにしたが、外層を乾燥させずに合成体を形成する場合には乾燥手段を省略することもできる。
【０１０８】
また、前記実施形態の製造装置１’では、各ステーションにおけるロータリー方式の設備は、コアユニットを８基ずつ取り扱えるようにしたが、８基未満、４基を超える数のコアユニットを取り扱えるようにすることもできる。
【０１０９】
また、前記実施形態の製造装置１，１’では、外層及び内層の形成ステーションにおけるパルプスラリーの貯留槽をそれぞれ１基ずつとしたが、貯留槽の数を増やして外層及び内層をそれぞれ多層構造とすることもできる。
【０１１０】
また、それぞれ内層又は外層の抄紙ステーションを２基又は１基備えたものとして説明したが、本発明は、各層の抄紙ステーションを３基以上備えたものとすることもでき、得られる成形体を各抄紙ステーションで配合組成の異なる層を逐次抄紙した３層以上の多層構造とすることもできる。
【０１１１】
また、前記実施形態では、本発明をカップ状の断熱容器の製造装置に適用したが、本発明は、他の形状の成形体の製造装置にも適用でき、製造する成形体の形状に合わせて、コアユニット、脱水型、乾燥型、成形型の形状、成形体のトリミング箇所等を適宜変更することができることは言うまでもない。
【０１１２】
【発明の効果】
本発明の断熱容器の製造装置によれば、高い生産効率で断熱容器（パルプモールド成形体）を製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の断熱容器の製造装置の第１実施形態を模式的に示す図である。
【図２】同実施形態の製造装置において製造される断熱容器の一形態を示す半断面図である。
【図３】同実施形態の製造装置において用いられるコアユニットの概略を示す断面図であり、（ａ）は側断面図、（ｂ）は平面図である。
【図４】同実施形態の製造装置による外層の形成工程を示す概略図である。
【図５】同実施形態の製造装置による外層用コアユニットの反転工程を示す概略図である。
【図６】同実施形態の製造装置において用いられるトランスファーユニットの概略を示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図である。
【図７】同実施形態の製造装置の搬送ユニットによる外層用コアユニットの移送状態を示す概略図である。
【図８】同実施形態の製造装置による外層の加圧乾燥工程を示す概略図である。
【図９】同実施形態の製造装置による外層の外層用コアユニットからの離型工程を示す概略図である。
【図１０】同実施形態の製造装置による外層への接着剤の付着工程を示す概略図であり、（ａ）は付着前の状態を示す一部を断面視した図、（ｂ）は付着中の状態を示す要部の拡大断面図である。
【図１１】同実施形態の製造装置による内層の形成工程を示す概略図である。
【図１２】同実施形態の製造装置による合成体の形成工程を示す概略図である。
【図１３】同実施形態の製造装置による合成体の乾燥工程を示す概略図である。
【図１４】同実施形態の製造装置による合成体及び内層用コアユニットの離型工程を示す概略図である。
【図１５】同実施形態の製造装置による合成体の分離工程を示す概略図である。
【図１６】同実施形態の製造装置による合成体の移載工程を示す概略図である。
【図１７】本発明の断熱容器の製造装置の第２実施形態を模式的に示す図である。
【符号の説明】
１，１’  断熱容器の製造装置
２  外層用コアユニット
３、３’  外層用コアユニットの移送手段
４、４’  外層の形成ステーション
５  内層用コアユニット
６、６’  内層用コアユニットの移送手段
７、７’  内層の形成ステーション
８  合成体の形成ステーション
１０  断熱容器
【図１】
0003816336.tif 000002
【図２】
0003816336.tif 000003
【図３】
0003816336.tif 000004
【図４】
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【図５】
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【図６】
0003816336.tif 000007
【図７】
0003816336.tif 000008
【図８】
0003816336.tif 000009
【図９】
0003816336.tif 000010
【図１０】
0003816336.tif 000011
【図１１】
0003816336.tif 000012
【図１２】
0003816336.tif 000013
【図１３】
0003816336.tif 000014
【図１４】
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【図１５】
0003816336.tif 000016
【図１６】
0003816336.tif 000017
【図１７】
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