(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
先端に刃先を有するポンチがポンチガイドのガイド穴に案内されて下降及び上昇し、ポンチとこれに嵌合するダイスとによって印刷用アルミ板の穴抜きを行なうパンチユニットにおいて、前記ポンチガイドには、印刷用アルミ板をポンチより撥ね出させる撥ね出し面上において前記ガイド穴の径より大きな粕逃げ穴を全周にわたって設けたことを特徴とするパンチユニット。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、板状物の穴抜きを行なうパンチユニットに係り、特に印刷版用アルミ版に対し穴抜きを行なうに好適なパンチユニットに関する。
【０００２】
【従来の技術】
パンチユニットによるアルミ板の穴抜きは、図４に示すように、ポンチ１がポンチガイド２に案内されて下降及び上昇し、ポンチ１とダイス３とによってアルミ板４の穴抜きを行なう。なお、図４（ａ）は抜き工程、図４（ｂ）は戻り工程を示す。
【０００３】
アルミ板４をパンチユニットで打ち抜く時、ポンチ１やダイス３にアルミ粕が薄く付着する。これは、パンチ直後のアルミ板４の復元により抜かれた穴はポンチ１の径より僅かに小さくなるためであり、ポンチ１が下降及び上昇時に抜かれた穴を擦ってアルミ粕が付着する。同様に、抜き粕４１もパンチ直後はダイス３の径より僅かに大きくなるので、抜き粕４１がダイス３のストレート部３１を擦って落下して行く時にアルミ粕がダイス３のストレート部３１に付着する。
【０００４】
この場合、アルミ粕は、押し付け力が強いほど付着し易い。前記したように、パンチ直後に明いた穴が小さくなる寸法、或いは抜き粕４１が大きくなる寸法は、同じ材質の同じ板厚では穴の寸法に関係なくほぼ一定である。従って、抜く穴が小さいほどアルミ粕がポンチ１或いはダイス３に押し付ける力（応力）は相対的に大きくなる。即ち、抜く穴が小さいほどアルミ粕はポンチ１或いはダイス３に付着し易い。
【０００５】
またポンチ１に入り込んだアルミ板４は、図４（ｂ）のようにポンチ１が引き戻される際にポンチ１に引っ掛かって板の反り方向が反転するが、この時、ポンチ１に強く押し付けられる。即ち、ポンチ１でアルミ板４が反転する部分は最も粕が付着し易い。このようにポンチ１やダイス３に付着したアルミ粕は、使用頻度（穴抜き回数）の多い場合、積層して除々に厚く成長していく。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、パンチの使用頻度の多い場合には、時々給油することによりアルミ粕の付着を防止することができる。しかし、例えば印刷用の刷版であるＰＳ板では、油の使用を極端に嫌う。印刷では、現在水溶性のインクを使用している。従って、刷版は油が着くとその部分にインクが着かず、良い印刷ができない。このため、油の使用を極端に嫌っている。刷版には、位置決め用の重要なパンチ穴が数個明けられるが、アルミ板を使用しているので、ポンチ１及びダイス３へのアルミ粕付着防止の問題は、各社の課題となっている。
【０００７】
特に刷版の穴明けにおいては、付着したアルミ粕が成長するとパンチユニットの動作を阻害し、動力源が小さいものではストップしたり、大きなものではパンチユニットの構成部品を壊したりするという問題があった。そこで、パンチの使用頻度の多い場合には、時々給油し、その油分が問題にならない状態まで無駄な打抜き作業或いは油の拭き取り作業を行い、その後に刷版の穴明け作業を行なっている。
【０００８】
本発明の課題は、ポンチ、ダイス及び／又はポンチガイドに付着したアルミ粕を問題にならない範囲の成長に抑え、結果として給油無しで穴抜き工程が行なえ、或いは給油期間の大幅な延長を図ることができるパンチユニットを提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するための本発明の手段は、先端に刃先を有するポンチがポンチガイドのガイド穴に案内されて下降及び上昇し、ポンチとこれに嵌合するダイスとによって印刷用アルミ板の穴抜きを行なうパンチユニットにおいて、前記ポンチガイドには、印刷用アルミ板をポンチより撥ね出させる撥ね出し面上において前記ガイド穴より大きな粕逃げ穴を全周にわたって設けたことを特徴とする。
【００１３】
【発明の実施の形態】
本発明の第１の実施の形態を図１により説明する。なお、図４と同じ又は相当部材には同一符号を付して説明する。本実施の形態は、ポンチ１を改良し、ポンチ１へのアルミ粕の付着防止を図ったものである。このポンチ１には、刃先先端１１より直ぐ上からポンチ１を押し出した時に、アルミ板４がポンチ１に入り込む位置以上までポンチ１の周面１５より窪んだ粕逃げ部１２が形成され、粕逃げ部１２の刃先側は、約９０度のエッジ部１３を有する段差になっている。
【００１４】
次に作用について説明する。図１（ａ）に示す穴抜き工程後、図１（ｂ）に示す戻り工程において、ポンチ１に入り込んだアルミ板４はポンチ１が引き戻される際に撥ね出されて板の反りが反転する。しかしながら、粕逃げ部１２の存在によりアルミ板４の抜き穴がポンチ１に強く押し付けられることがないので、生じたアルミ粕がポンチ１に強く付着しない。なお、ポンチ１の刃先先端のストレート部分１４は抜き穴と擦られるため、この部分にはアルミ粕は付着するが、そのアルミ粕の量は大幅に少なく、また付着したアルミ粕も幅が少ないために落ち易い。
【００１５】
またポンチ１の粕逃げ部１２の刃先側には、約９０度のエッジ部１３を有する段差があることにより、ポンチ１が上昇する時にダイス３のストレート部３１に付着したアルミ粕を削り取る。この削り取られたアルミ粕は、ポンチ１の粕逃げ部１２に落ち込むが、強く押し付けられていないため付着しにくく落ち易い。即ち、次の穴を打ち抜く時のポンチ１の下降によって粕逃げ部１２より下方へ落下する。実験により、エッジ部１３は直角が最も効果的であるが、エッジであればかなり鈍角でも効果が或ることが判明した。
【００１６】
本発明の第２の実施の形態を図２により説明する。本実施の形態は、ダイス３を改良し、ダイス３及びポンチ１へのアルミ粕の付着防止を図ったものである。従来、ダイス３のストレート部３１は、刃先３２より約１．５〜２ｍｍ位であり、このストレート部３１にアルミ粕が付着して動作不良を起こしていた。ダイス３のストレート部３１は、抜き粕４１が下方方向に擦って行き、ポンチ１ほどにはアルミ粕の付着速度は早くはないが、アルミ粕が付着する。またストレート部３１の終りの部分がエッジでないと、入り込んだポンチ１が戻る時に粕を引き戻してしまい、ポンチ１を戻すのに非常に大きな力を必要とすることになる。
【００１７】
ストレート部３１の終りの部分にほぼ９０度のエッジ部３３を有する段差を形成したところ、ポンチ１の上昇時にポンチ１に付着したアルミ粕を細かく削り落とす効果が得られる。またポンチ１に付着した粕が削り落とされるため、ポンチ１の刃先がエッジを保ち、ダイス３のストレート部３１に付着したアルミ粕を次の抜き工程で削り落とす効果が得られる。
【００１８】
本発明の第３の実施の形態を図３により説明する。本実施の形態は、ポンチガイド２を改良し、ポンチガイド２及びポンチ１へのアルミ粕の付着防止を図ったものである。通常、ポンチ１に付着したアルミ粕は、ポンチ１の上下移動でポンチガイド２のガイド穴２１に付着して動作不良となる。即ち、ポンチガイド２では、ポンチ１及びダイス３と違い、アルミ粕も徐々にガイド穴２１の奥まで入り込み、結果として全体的動きが重く、かつポンチ１の刃先先端１１がガイド穴２１に入り込む時に、ポンチ１の刃先先端１１に付着しているアルミ粕とガイド穴２１に付着したアルミ粕とで動作不良となる。
【００１９】
本実施の形態では、ポンチガイド２には、図３（ａ）（ｂ）に示すように、アルミ板４をポンチ１より撥ね出させる撥ね出し面２２の内方にガイド穴２１を拡張するように粕逃げ穴２３を設けた。または図３（ｃ）に示すように、前記ガイド穴２１よりも大きな粕逃げ穴２３を設けた撥ね出し部材２５を取付けた。これにより、ポンチ１によって持ち上げられたアルミ粕は、粕逃げ穴２３に落ち、アルミ粕がガイド穴２１の奥まで入り込むのが防止される。ここで、図３（ｂ）に示すように、ガイド穴２１の長さが充分に取れる時は、ポンチ１先端のアルミ粕が付着する部分が入り込むガイド部分２４の寸法をガイド穴２１の寸法より約０．２ｍｍ以上大きくし、ガイドの役目はしないでアルミ板４の撥ね出しの役目のみとしてもよい。
【００２０】
【発明の効果】
本発明によれば、ポンチ、ダイス及び／又はポンチガイドに付着したアルミ粕を問題にならない範囲の成長に抑え、結果として給油無しで穴抜き工程が行なえ、或いは給油期間の大幅な延長を図ることができる。また〔従来の技術〕の項でも説明したように、打ち抜く穴が小さくなるほどアルミ粕を押し付ける応力は大きくなるので、本発明は、抜き穴が小さいものに対して顕著な効果を発揮する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のパンチユニットの第１の実施の形態を示し、（ａ）は抜き工程の断面図、（ｂ）は戻り工程の断面図である。
【図２】本発明のパンチユニットの第２の実施の形態を示すダイスの断面図である。
【図３】本発明のパンチユニットの第３の実施の形態を示し、（ａ）は粕逃げ穴を撥ね出し面の内方に設けた場合の正面図、（ｂ）は撥ね出し面側のガイド穴をポンチガイド内方のガイド穴より大きく形成した場合の正面図、（ｃ）は粕逃げ穴を形成した撥ね出し部材を取付けた場合の正面図である。
【図４】従来のパンチユニットを示し、（ａ）は抜き工程の断面図、（ｂ）は戻り工程の断面図である。
【符号の説明】
１      ポンチ
１１    刃先先端
１２    粕逃げ部
１３    エッジ部
１４    ポンチストレート部
２      ポンチガイド
２１    ガイド穴
２２    撥ね出し面
２３    粕逃げ穴
２４    撥ね出し部ガイド部分
２５    撥ね出し部材
３      ダイス
３１    ストレート部
３２    刃先
３３    エッジ部
４      アルミ板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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