(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
感圧性接着剤層を有するラベル材料を、剥離剤層を有する台紙に仮着した感圧性接着ラベルの製造方法であって、前記ラベル材料を前記台紙から一度分離するラベル台紙分離工程と、前記ラベル材料を所定ピッチで前記感圧性接着剤層側から切断して複数枚のラベル片を形成するラベル切断工程と、これらのラベル片を前記台紙に再仮着するラベル再仮着工程と、
カス取り部のみをカス取り案内ローラーに案内して複数枚のラベル片を台紙に残すカス取り工程と、を有し、
前記ラベル切断工程は、前記ラベル片とともにカス取り部を形成し、かつこのカス取り部と前記ラベル片との間に、非切断部を形成し、
前記カス取り工程は、カス取り用ブラシを所定の押圧力でラベル材料の表面に押し付けることによって、前記非切断部を引きちぎって、ラベル片のみを台紙に押し付け、カス取り部部分はカス取り案内ローラーを介してカス取り部巻取り軸に巻き取ることを特徴とする感圧性接着ラベルの製造方法。
【請求項２】
感圧性接着剤層を有するラベル材料を、剥離剤層を有する台紙に仮着した感圧性接着ラベルの製造装置であって、前記ラベル材料を前記台紙から一度分離するラベル台紙分離手段と、前記ラベル材料を所定ピッチで前記感圧性接着剤層側から切断して複数枚のラベル片を形成するラベル切断手段と、これらのラベル片を前記台紙に再仮着するラベル再仮着手段と、
カス取り部のみをカス取り案内ローラーに案内して複数枚のラベル片を台紙に残すカス取り手段と、を有し、
前記ラベル切断手段は、前記ラベル片とともにカス取り部を形成し、かつこのカス取り部と前記ラベル片との間に、非切断部を形成し、
前記カス取り手段は、カス取り用ブラシを所定の押圧力でラベル材料の表面に押し付けることによって、前記非切断部を引きちぎって、ラベル片のみを台紙に押し付け、カス取り部部分はカス取り案内ローラーを介してカス取り部巻取り軸に巻き取ることを特徴とする感圧性接着ラベルの製造装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は感圧性接着ラベルの製造方法およびその製造装置にかかるもので、とくに台紙からのラベル片の剥離性を改善した感圧性接着ラベルの製造方法およびその製造装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のラベルあるいはシールは、感圧性接着剤層を有するラベル材料を、剥離剤層を有する剥離用の台紙に仮着した感圧性接着ラベルが一般的であり、その製造にあたって、通常は上質紙からなる帯状のラベル材料を帯状の台紙に仮着し、所定のピッチでラベル材料を切断（トリミングあるいは型抜き）して複数枚の単葉のラベル片とし、これらのラベル片を台紙上に仮着させた構成としている。
【０００３】
図７および図８にもとづき概説する。図７は、感圧性接着ラベル１の断面図であって、感圧性接着ラベル１は、剥離用の台紙２と、ラベル材料３と、を有する。ラベル材料３は、切断ないしトリミング（型抜き）することにより単葉のラベル片３Ａとしてある。
【０００４】
台紙２の表面側には剥離剤層４が形成され、ラベル材料３（ラベル片３Ａ）の裏面側には感圧性接着剤層５が形成されている。
【０００５】
この感圧性接着ラベル１を製造するには、ラベル材料３の表面側から台紙２側に向かって切断刃６を押し切るように当てる方法が採用されている。感圧性接着剤層５が完全に切断されないとそれぞれのラベル片３Ａを得ることができないこと、さらに、ラベル材料３の感圧性接着剤層５および台紙２の剥離剤層４が非常に薄いことなどから、切断時に台紙２の表面に傷ないしカット目（切断溝７）がついてしまうことがある。
【０００６】
したがって、図示のように、切断操作にともなって切断溝７内に感圧性接着剤層５が入り込み、ラベル片３Ａの台紙２からの剥離性を損なう場合がある。たとえば図８は、ラベル片３Ａの剥離操作を示す断面図であって、剥離用の転向ピン８のまわりに台紙２のみを転向移送させ、ラベル片３Ａをその剛性により、台紙２から剥離させようとしても（図中仮想線）、切断溝７に感圧性接着剤層５が侵入している結果、ラベル片３Ａの先端部３Ｂが台紙２の切断溝７についてまわり、ラベル片３Ａも台紙２とともに剥離用の転向ピン８をまわって台紙２から剥離されないという問題がある。
【０００７】
また、このような剥離性を阻害する切断溝７を形成しないように、切断刃６と台紙２との間の間隔の微調整が必要であり、さらに微調整には熟練を要することなどから、ラベル生産性の向上に障害となっていた。しかも、テスト的な切断のために無駄に台紙２およびラベル材料３を使用することにもなるという問題がある。
【０００８】
こうした問題は、一般シール、計量ラベル、あるいは各種プリンター用ラベルなど、とくに機械的な自動剥離操作を必要とするような感圧性接着ラベル１においては重大な問題である。
【０００９】
こうしたラベル製造上の問題を解消するために、たとえば特公平７−３７０８９号による「ラベルの製造方法およびその装置」においては、切断したラベル片３Ａを一度台紙２から剥離（分離）し、再度台紙２上に仮着する際に、切断溝７の位置とは異なる部位にラベル片３Ａの端部が位置するように、つまり切断溝７とはずらせてラベル片３Ａを再仮着することにより、剥離性を確実にしようとしている。
【００１０】
しかしながら、この製造方法においても、ラベル材料３の表面側（感圧性接着剤層５とは反対側の面側）から切断刃６を押し切るようにラベル材料３およびその感圧性接着剤層５を切断するため、この切断ののちラベル片３Ａを台紙２から剥離する際には、図７に示したような状態となる可能性があることに変わりはなく、ラベル片３Ａを台紙２から剥離する際の剥離性を改善するための根本的な解決策にはなり得ない。
【００１１】
また特開平１−３１９０８９号による「ラベルの製造方法及びこの方法を実施する装置」においては、ラベル材料３を切断する前に台紙２から剥離（分離）し、台紙２とは分離状態のままでこれを切断してラベル片３Ａとし、ついでラベル片３Ａを台紙２に再仮着することにより、剥離性を確実にしようとしている。
【００１２】
しかしながら、この製造方法においても、台紙２とラベル材料３とが分離状態ではあっても、ラベル材料３の表面側（感圧性接着剤層５とは反対側の面側）から切断刃６を押し切るようにラベル材料３を切断することに変わりはなく、感圧性接着剤層５を完全に切断するために、それだけ余計にラベル材料３側から感圧性接着剤層５側に切断刃６を押し込む必要があり、切断の確実性を期すことには問題がある。
【００１３】
また、切断されたラベル片３Ａの先端部３Ｂの感圧性接着剤層５が台紙２側に垂れることになり、ラベル片３Ａの移送および剥離にあたって不測の自体を招きかねないという問題があり、ラベル片３Ａを台紙２から剥離する際の剥離性を改善するための根本的な解決策にはなり得ない。
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は以上のような諸問題にかんがみなされたもので、台紙からのラベル材料ないしラベル片の剥離性を改善することができる感圧性接着ラベルの製造方法およびその製造装置を提供することを課題とする。
【００１５】
また本発明は、台紙に切断溝を形成することなく、ラベル材料を複数枚のラベル片に切断することができる感圧性接着ラベルの製造方法およびその製造装置を提供することを課題とする。
【００１６】
また本発明は、台紙に感圧性接着剤が食い込むことがなく、ラベル材料を複数枚のラベル片に切断することができる感圧性接着ラベルの製造方法およびその製造装置を提供することを課題とする。
【００１７】
また本発明は、感圧性接着ラベルの製造にあたって切断刃の微調整に時間を取られることがなく生産性にすぐれた感圧性接着ラベルの製造方法およびその製造装置を提供することを課題とする。
【００１８】
【課題を解決するための手段】
すなわち本発明は、ラベル材料を台紙から分離した状態で切断すること、および台紙からの分離状態のラベル材料の表面側からではなく、感圧性接着剤層側からカット刃を操作してラベル片とすることに着目したものである。
【００１９】
第一の発明は、感圧性接着剤層を有するラベル材料を、剥離剤層を有する台紙に仮着した感圧性接着ラベルの製造方法であって、上記ラベル材料を上記台紙から一度分離するラベル台紙分離工程と、上記ラベル材料を所定ピッチで上記感圧性接着剤層側から切断して複数枚のラベル片を形成するラベル切断工程と、これらのラベル片を上記台紙に再仮着するラベル再仮着工程と、カス取り部のみをカス取り案内ローラーに案内して複数枚のラベル片を台紙に残すカス取り工程と、を有し、前記ラベル切断工程は、前記ラベル片とともにカス取り部を形成し、かつこのカス取り部と前記ラベル片との間に、非切断部を形成し、前記カス取り工程は、カス取り用ブラシを所定の押圧力でラベル材料の表面に押し付けることによって、前記非切断部を引きちぎって、ラベル片のみを台紙に押し付け、カス取り部部分はカス取り案内ローラーを介してカス取り部巻取り軸に巻き取ることを特徴とする感圧性接着ラベルの製造方法である。
【００２０】
第二の発明は、感圧性接着剤層を有するラベル材料を、剥離剤層を有する台紙に仮着した感圧性接着ラベルの製造装置であって、上記ラベル材料を上記台紙から一度分離するラベル台紙分離手段と、上記ラベル材料を所定ピッチで上記感圧性接着剤層側から切断して複数枚のラベル片を形成するラベル切断手段と、これらのラベル片を上記台紙に再仮着するラベル再仮着手段と、カス取り部のみをカス取り案内ローラーに案内して複数枚のラベル片を台紙に残すカス取り手段と、を有し、前記ラベル切断手段は、前記ラベル片とともにカス取り部を形成し、かつこのカス取り部と前記ラベル片との間に、非切断部を形成し、前記カス取り手段は、カス取り用ブラシを所定の押圧力でラベル材料の表面に押し付けることによって、前記非切断部を引きちぎって、ラベル片のみを台紙に押し付け、カス取り部部分はカス取り案内ローラーを介してカス取り部巻取り軸に巻き取ることを特徴とする感圧性接着ラベルの製造装置である。
【００２１】
【００２２】
また、第一および第二の発明において、上記ラベル材料を切断するにあたって、上記ラベル片とともにカス取り部を形成し、かつこのカス取り部と上記ラベル片との間に、カス取り手段によって引きちぎり可能な非切断部を形成可能とすることができる。かくして、上記ラベル片ないしラベル材料は、カス取り部との間に非切断部を残すことにより互いに同一平面内で一体化した状態とすることができ、台紙とは分離状態であっても正常にこれを移送することができる。この非切断部は、ラベル材料の進行方向に沿った方向にこれを形成することによって、カス取り手段によって容易に引きちぎり可能とすることができる。
【００２３】
なお、切断後のラベル材料を台紙に再仮着させたのち、カス取り手段のカス取り用ブラシを所定の押圧力でラベル材料の表面に押し付けることによって、非切断部を引きちぎって、ラベル片のみを台紙に押し付け、上記カス取り部をラベル材料（ラベル片）から分離させることにより、非切断部の引きちぎられた部分が残ったラベル片とし、最終的に感圧性接着ラベルとすることができる。
【００２４】
ラベル材料を切断するラベル切断手段として、カット刃を有する円柱状（あるいは平板状）のダイカットと、円柱状（あるいは平板状）のベースとを設け、さらに、ダイカットのカット刃以外の部分に剥離性材料層を形成することとすれば、ベースとの間の押し切り操作にともなってダイカットの表面（周面）にラベル材料の感圧性接着剤層が接着することを防止することができる。しかも、カット刃および剥離性材料層がダイカットという同一部材上で作動することとなってその操作制御が容易であるとともに、これらを別部材上に設けた場合のように切断操作にともなってカット刃が剥離性材料層を切ってしまうことがない。
【００２５】
本発明による感圧性接着ラベル、その製造方法およびその製造装置においては、台紙から分離した状態のラベル材料を、その表面側からではなく、感圧性接着剤層側からラベル切断手段を操作してラベル片とするようにしたので、まず感圧性接着剤層を切断することができ、従来問題となっていた感圧性接着剤層の切断不良あるいは感圧性接着剤層の切断を確実にするために形成される可能性がある切断溝が形成されてしまうこと、およびそのための微調整に時間がかかることなどを回避して、製造上の生産性を上げることができる。
【００２６】
また、台紙に切断溝を形成してしまうことがないため、台紙に再仮着したラベル片が剥離しにくいという問題も解消され、剥離性を改善することができる。
【００２７】
さらに、ラベル片の先端部において感圧性接着剤層は台紙側ではなく、ラベル片の表面側に（あるいは表面方向に）反った形状を呈するので、台紙からの剥離性をこの点からも改善することができる。
【００２８】
【発明の実施の形態】
つぎに本発明の第１の実施の形態による感圧性接着ラベル１０、その製造方法およびその製造装置１１を図１ないし図５にもとづき説明する。ただし、図７ないし図８と同様の部分には同一符号を付し、その詳述はこれを省略する。図１は、感圧性接着ラベル１０の製造装置１１の概略説明図であって、感圧性接着ラベル１０の製造装置１１は、ラベル原料１２の供給手段１３と、ラベル台紙分離手段１４と、台紙案内手段１５と、ラベル切断手段１６と、ラベル再仮着手段１７と、カス取り手段１８と、感圧性接着ラベル１０の巻取り手段１９と、を有する。
【００２９】
ラベル原料１２の供給手段１３は、従来の感圧性接着ラベル１（図７）と同様の台紙２およびラベル材料３からなるラベル原料１２をロール状にして保持し、ラベル台紙分離手段１４方向にラベル原料１２を送り出す。
【００３０】
ラベル台紙分離手段１４は、台紙２とラベル材料３を一時的に分離（剥離）するもので、分離ローラー２０を有し、分離ローラー２０において、台紙２は台紙案内手段１５方向に、ラベル材料３はラベル切断手段１６方向に移送される。
【００３１】
台紙案内手段１５は、第１の案内ローラー２１と、第２の案内ローラー２２とを有し、ラベル材料３と分離した状態の台紙２をラベル切断手段１６を迂回してラベル再仮着手段１７まで案内する。
【００３２】
ラベル切断手段１６は、ラベル台紙分離手段１４とラベル再仮着手段１７との間のラベル移送路２３に沿ってこれを設けてあり、ラベル材料３を感圧性接着剤層５側から切断してラベル片３Ａ（図７）に相当するラベル片１２Ａを製造するもので、ベースロール２４と、切断用のダイカットロール２５と、を有する。
【００３３】
ベースロール２４は、ラベル材料３の表面側に接触した状態で、駆動手段（図示せず）により、ダイカットロール２５と同期して回転する。ダイカットロール２５は、図中ではベースロール２４とは離して描いてあるが、実際の切断操作にあたってはベースロール２４との間にラベル材料３を挟み、ラベル材料３の裏面側（感圧性接着剤層５側）に接触して回転する。
【００３４】
ただし、ダイカットロール２５は、中心のダイカットロール本体２６と、中間のシルクスポンジ２７と、最外層部分の剥離性材料層２８と、を有している。
【００３５】
ダイカットロール本体２６は、その表面にラベル材料切断（型抜き）用のカット刃２９を有する。カット刃２９は、シルクスポンジ２７および剥離性材料層２８の間をこえて形成した切断用開口部３０を通してラベル材料３の感圧性接着剤層５に直接接触し、感圧性接着剤層５さらにラベル材料３を押し切り可能としてある。
【００３６】
カット刃２９は、図２に示すような形状にラベル片１２Ａを形成するためのカット刃形状を有し、非切断部３１を残すとともに、ラベル片１２Ａのまわりにカス取り部分３２を残すようにしてある。非切断部３１は、ラベル材料３の移送方向に沿ったラベル片１２Ａの図中左右部分に、カス取り手段１８によって引きちぎり可能な所定長さに形成してある。
つまり、カス取り手段１８のカス取り用ブラシ３４をラベル材料３の表面に押し付けることによって、前記非切断部３１を引きちぎって、ラベル片１２Ａのみを台紙２に押し付け、カス取り部３２部分はカス取り案内ローラー３５を介してカス取り部巻取り軸３６に巻き取るので、非切断部３１の引きちぎられた部分が残ったラベル片１２Ａとなる。
【００３７】
シルクスポンジ２７は、ダイカットロール本体２６のカット刃２９が感圧性接着剤層５およびラベル材料３を押し切ることができるように弾性変形するとともに、押し切り後は、感圧性接着剤層５とダイカットロール２５とを分離するような力を作用する。
【００３８】
剥離性材料層２８は、ダイカットロール２５によるラベル材料３の押切り移送の際にダイカットロール２５が感圧性接着剤層５に接着しないようにするもので、たとえば、台紙２を張り付けるか、あるいは台紙２と同様に剥離剤層４を形成することができる。
【００３９】
ラベル再仮着手段１７は、ラベル切断手段１６において形成されたラベル片１２Ａおよびカス取り部３２と、台紙案内手段１５を通って迂回してきた台紙２とを再仮着するためのもので、合流したラベル材料３および台紙２が大きく転向する再仮着ローラー３３を有する。
【００４０】
カス取り手段１８は、ラベル片１２Ａおよびカス取り部３２を分離してラベル片１２Ａのみを台紙２に仮着状態とし、最終的な感圧性接着ラベル１０とするもので、カス取り用ブラシ３４と、カス取り用案内ローラー３５と、カス取り部巻取り軸３６と、を有する。
【００４１】
カス取り用ブラシ３４は、弾力性ないしは柔軟性を有するナイロンなどの合成樹脂材料からこれを構成し、所定の押圧力でラベル材料３の表面に押し付けることによってラベル片１２Ａのみを台紙２に押し付け、カス取り部３２部分はカス取り用案内ローラー３５を介してカス取り部巻取り軸３６に巻き取る。
【００４２】
図３は、カス取り用ブラシ３４の部分の平面図であって、カス取り用ブラシ３４は、台紙２ないしラベル材料３の幅分の幅に横切ってこれを設けることにより、各種の幅を有するラベル片１２Ａに対応可能としてある。このカス取り用ブラシ３４の幅は、それぞれのラベル片１２Ａのそれに合わせてこれを構成してもよい。
【００４３】
こうした構成の、感圧性接着ラベル１０の製造装置１１において、供給手段１３から供給されたラベル原料１２は、ラベル台紙分離手段１４において台紙２とラベル材料３とに分離されて（ラベル台紙分離工程）、台紙２は台紙案内手段１５に迂回するとともに、ラベル材料３はラベル移送路２３を移送される間にラベル切断手段１６によってラベル片１２Ａおよびカス取り部３２に型抜き切断される（ラベル切断工程）。
【００４４】
ラベル移送路２３上を移送される間であっても、ラベル材料３には非切断部３１を残してあるので、ラベル片１２Ａがカス取り部３２から分かれて移送が不可能になることはない。
【００４５】
ラベル再仮着手段１７において台紙２およびラベル材料３が合流し、ラベル片１２Ａおよびカス取り部３２が台紙２に再仮着され（ラベル再仮着工程）、カス取り手段１８において、非切断部３１がラベル原料１２の移送にともない引きちぎられ、カス取り部３２のみがカス取り用案内ローラー３５に案内され（カス取り工程）、前記非切断部３１の引きちぎられた部分が残った複数枚のラベル片１２Ａが台紙２に残って感圧性接着ラベル１０を製造する。
【００４６】
図４は、こうして製造された感圧性接着ラベル１０のラベル片１２Ａの断面図であって、ラベル切断手段１６において感圧性接着剤層５側からダイカットロール２５のカット刃２９がラベル材料３方向に押し切るように進入するので、感圧性接着剤層５の端部はラベル材料３側に反り、ラベル片１２Ａの先端部１２Ｂ部分は台紙２との剥離状態が良好となる。
【００４７】すなわち、図５は、図８と同様の、ラベル片１２Ａの剥離操作を示す断面図であって、剥離用の転向ピン８において台紙２が転向してもラベル片１２Ａはその剛性により、確実に剥離してゆくことができる。
【００４８】
図６は、本発明の第２の実施の形態による、感圧性接着ラベル１０の製造装置４０の概略説明図であって、この製造装置４０は、いわゆる平打ち式のラベル製造方法に本発明を応用したものである。すなわち、感圧性接着ラベル１０の製造装置４０においては、ラベル切断手段１６の部分に、平板状のベース４１と、このベース４１に向かって往復駆動する平板状のダイカット４２とを設けたものである。
【００４９】
その他の構成については、図１の製造装置１１と事実上同様であるが、ラベル切断手段１６とラベル再仮着手段１７との間におけるラベル移送路２３にラベル案内手段４３（図中仮想線）を設けることにより、非切断部３１（図２）を形成することなくしても、ラベル材料３の移送を確実にするようにすることも可能である。
【００５０】
こうした構成の、感圧性接着ラベル１０の製造装置４０においても、図１の製造装置１１と同様に、剥離性のすぐれた感圧性接着ラベル１０を製造することができる。
【００５１】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、ラベル材料の感圧性接着剤層側から切断するようにしたので、感圧性接着剤層の切断処理を改善し、剥離性のすぐれた感圧性接着ラベルを生産性良好に製造することができる。
また、ラベル片ないしラベル材料は、カス取り部との間に非切断部を残すことにより互いに同一平面内で一体化した状態とすることができ、台紙とは分離状態であっても、ラベル材料および台紙を再仮着した後も、正常にこれを移送することができる。
さらに、カス取り用ブラシを所定の押圧力でラベル材料の表面に押し付けることによって、前記非切断部を引きちぎって、ラベル片のみを台紙に押し付け、カス取り部部分はカス取り案内ローラーを介してカス取り部巻取り軸に巻き取ることで、感圧性接着ラベルとすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態による、感圧性接着ラベル１０の製造装置１１の概略説明図である。
【図２】同、ラベル材料３に形成するラベル片１２Ａのカット形状を示す平面図である。
【図３】同、カス取り用ブラシ３４の部分の平面図である。
【図４】同、製造された感圧性接着ラベル１０のラベル片１２Ａの断面図である。
【図５】同、ラベル片１２Ａの剥離操作を示す断面図である。
【図６】本発明の第２の実施の形態による、感圧性接着ラベル１０の製造装置４０の概略説明図である。
【図７】従来からの感圧性接着ラベル１の断面図である。
【図８】同、ラベル片３Ａの剥離操作を示す断面図である。
【符号の説明】
１ 感圧性接着ラベル（図７）
２ 剥離用の台紙
３ ラベル材料
３Ａ ラベル材料３によるラベル片（単葉ラベル）
３Ｂ ラベル片３Ａの先端部
４ 剥離剤層
５ 感圧性接着剤層
６ 切断刃
７ 切断溝（傷ないしカット目）
８ 剥離用の転向ピン
１０ 感圧性接着ラベル（第１の実施の形態、図１、図２、図４）
１１ 感圧性接着ラベル１０の製造装置（第１の実施の形態、図１）
１２ ラベル原料
１２Ａ ラベル原料１２によるラベル片
１２Ｂ ラベル片１２Ａの先端部
１３ ラベル原料１２の供給手段
１４ ラベル台紙分離手段
１５ 台紙案内手段
１６ ラベル切断手段
１７ ラベル再仮着手段
１８ カス取り手段
１９ 感圧性接着ラベル１０の巻取り手段
２０ 分離ローラー
２１ 第１の案内ローラー
２２ 第２の案内ローラー
２３ ラベル移送路
２４ ベースロール
２５ ダイカットロール
２６ ダイカットロール本体
２７ シルクスポンジ
２８ 剥離性材料層
２９ ラベル材料切断用のカット刃
３０ 切断用開口部
３１ 非切断部
３２ カス取り部
３３ 再仮着ローラー
３４ カス取り用ブラシ
３５ カス取り用案内ローラー
３６ カス取り部巻取り軸
４０ 感圧性接着ラベル１０の製造装置（第２の実施の形態、図６）
４１ 平板状のベース
４２ 平板状のダイカット
４３ ラベル案内手段
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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