(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体燃料を収容するカートリッジタンクと、該カートリッジタンクから供給された液体燃料を貯える油受皿と、該油受皿の上部において前記カートリッジタンクとの間に設置された受皿と、前記油受皿内の液体燃料を汲み上げて燃焼器に供給する電磁ポンプとを備えた液体燃料燃焼装置において、
前記油受皿に液体燃料を排出する弁装置を設けたことを特徴とする液体燃料燃焼装置。
【請求項２】
前記弁装置を、先端部に排出口を有し中央部近傍に開口部が設けられた筒部と、該筒部内に収容され前記排出口を開閉する弁体と、該弁体を付勢するコイルばねとによって構成し、前記弁装置の開放は弁開放具によって行い、前記弁装置を油受皿の電磁ポンプに近接する側壁と対向する側壁に設けたことを特徴とする請求項１記載の液体燃料燃焼装置。
【請求項３】
前記弁装置を、先端部にめねじを有し油受皿の底部に設けた開口部に接合された筒部と、該筒部のめねじに螺合されて弁装置の開閉を行うねじとによって構成し、該弁装置を液体燃料燃焼装置の底板内に収容したことを特徴とする請求項１記載の液体燃料燃焼装置。
【請求項４】
前記弁装置を、油受皿の底部に設けた開口部に接合された筒部と、可撓性を有し一端が前記筒部に接続され他端に弁装置を開閉するキャップが装着された排出ホースとによって構成し、該弁装置を液体燃料燃焼装置の底板内に収容しうるように構成したことを特徴とする請求項１記載の液体燃料燃焼装置。
【請求項５】
前記弁装置を、弁本体と、可撓性を有し該弁本体に接続された排出ホースによって構成し、前記弁装置の開閉は前記弁本体に設けたコックで行い、前記弁装置を油受皿の電磁ポンプに近接する側壁と対向する側壁に設け、かつ該弁装置を液体燃料燃焼装置の側板内に収容しうるように構成したことを特徴とする請求項１記載の液体燃料燃焼装置。
【請求項６】
前記弁装置を、油受皿内に電磁ポンプの近傍に少量の液体燃料が排出されずに貯えられる位置に設けたことを特徴とする請求項１〜５のいずかに記載の液体燃料燃焼装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、カートリッジタンクを使用した石油ストーブ、石油ファンヒータなどの液体燃料燃焼装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図１６は従来の液体燃料燃焼装置の要部断面図、図１７は図１６の液体燃料燃焼装置の平面図である。
図１６において、１はカートリッジタンク、２はこのカートリッジタンク１内に収容された灯油などの液体燃料、３はカートリッジタンク１の底部に接合された給油口、４は給油口３の下部に装着された給油口キャップである。この給油口キャップ４と給油口３との間にはゴムパッキン６が介在されてシールされている。
【０００３】
給油口キャップ４は、下部にＯリング９がはめ込まれた弁体８、弁体８を閉方向に付勢するコイルばね１０、及びこれら弁体８とコイルばね１０を保持する弁押え筒７からなる弁機構を備えた金属部材からなるキャップ部４ａと、キャップ部４ａの上端部に形成したフランジ部４ｂを挟むようにして、例えばインサート形式等によって一体に形成された合成樹脂からなる握り部５とから構成されている。４ｃは弁体８が押し上げられることによって開放される液体燃料の流出口である。
【０００４】
１１は受皿で、突き上げピン１１ａとフィルタ１１ｂを有しており、カートリッジタンク１と、カートリッジタンク１から液体燃料２の供給を受けて液体燃料２を貯える油受皿１２との間に設置されている。１３はカートリッジタンク１の外側に設けられたカートリッジタンク案内板で、液体燃料燃焼装置（以下、暖房機という）内に設けられている。３５は油受皿１２に設置された電磁ポンプ、４１は暖房機本体の底板で、油受皿１２は底板４１上に設置されている。
【０００５】
上記のような暖房機において、液体燃料２が入ったカートリッジタンク１を、給油口３を下向きにして暖房機本体内に装着すると、カートリッジタンク１はカートリッジタンク案内板１３により案内される。そして、油受皿１２上に設置された受皿１１の突き上げピン１１ａにより、給油口キャップ４のキャップ部４ａの弁体８がＯリング９と共に弁押え筒７内へ押し込まれ、流出口４ｃが開かれてカートリッジタンク１の気密状態が破られ、液体燃料２は流出を始める。
【０００６】
カートリッジタンク１内の液体燃料２は、外気と入れ替りながら受皿１１へ流出し、受皿１１のフィルタ１１ｂを通過して油受皿１２へ供給される。
そして、油受皿１２内の液体燃料２は、電磁ポンプ３５により燃焼器（図示せず）へ送られる。
【０００７】
暖房機に使用する液体燃料は、長期間設置しておくと著しく酸化する場合があり、このような酸化した液体燃料を使用して長時間運転すると、燃焼器の故障の原因になる。そのため、暖房機の使用期間が終って収納するときに、使用者は油受皿１２内の液体燃料２を抜く必要がある。また、暖房機本体を廃却する場合も、同様に油受皿１２内の液体燃料２を抜くことになる。
従来、使用者は、例えば図１７に示すように、暖房機本体よりカートリッジタンク１を取出して受皿１１を取外し、スポイトや給油用ポンプ（共に図示せず）等を用いて、油受皿口１２ｅから油受皿１２内に貯えられていた液体燃料２を抜いていた。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
上述のように、暖房機の使用期間終了時あるいは廃却する際には油受皿１２内に貯えられた液体燃料２を抜く必要があり、この作業はきわめて面倒で手間がかかった。
また、油受皿１２内の液体燃料２をすべて抜いてしまうと、次に使用するときに、例えば、油受皿１２内の油面検知装置（図示せず）の故障等により、カートリッジタンク１から油受皿１２内へ液体燃料が供給されていない状態で暖房機の運転を始めると、電磁ポンプ３５が液体燃料ではなく空気を吸上げてしまう。
電磁ポンプ３５が空気を吸込んだ場合、液体燃料と空気の圧縮率の差により、電磁ポンプ３５より上方の液体燃料送油径路（図示せず）内の液体燃料が瞬時に多量に燃焼器（図示せず）内へ供給されてしまい、このため、異常燃焼が生じて立炎、白煙、臭気が発生し、好ましくない。
【０００９】
本発明は、上記の課題を解決するためになされたもので、油受皿内の液体燃料を簡単に抜取ることのできる弁装置を備えた液体燃料燃焼装置を提供することを目的としたものである。
また、本発明は、油受皿内に少量の液体燃料を貯えておくことにより、次に使用する際に異常燃焼による立炎、白煙、臭気が発生することのない液体燃料燃焼装置を提供することを目的としたものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明は、液体燃料を収容するカートリッジタンクと、該カートリッジタンクから供給された液体燃料を貯える油受皿と、該油受皿の上部において前記カートリッジタンクとの間に設置された受皿と、前記油受皿内の液体燃料を汲み上げて燃焼器に供給する電磁ポンプとを備えた液体燃料燃焼装置において、次のように構成したものである。
【００１１】
（１）油受皿に液体燃料を排出する弁装置を設けた。
【００１２】
（２）上記（１）の弁装置を、先端部に排出口を有し中央部近傍に開口部が設けられた筒部と、該筒部内に収容され前記排出口を開閉する弁体と、該弁体を付勢するコイルばねとによって構成し、前記弁装置の開放は弁開放具によって行い、前記弁装置を油受皿の電磁ポンプに近接する側壁と対向する側壁に設けた。
【００１３】
（３）上記（１）の弁装置を、先端部にめねじを有し油受皿の底部に設けた開口部に接合された筒部と、該筒部のめねじに螺合されて弁装置の開閉を行うねじとによって構成し、該弁装置を液体燃料燃焼装置の底板内に収容した。
【００１４】
（４）上記（１）の弁装置を、油受皿の底部に設けた開口部に接合された筒部と、可撓性を有し一端が前記筒部に接続され他端に弁装置を開閉するキャップが装着された排出ホースとによって構成し、該弁装置を液体燃料燃焼装置の底板内に収容しうるように構成した。
【００１５】
（５）上記（１）の弁装置を、弁本体と、可撓性を有し該弁本体に接続された排出ホースによって構成し、前記弁装置の開閉は前記弁本体に設けたコックで行い、前記弁装置を油受皿の電磁ポンプに近接する側壁と対向する側壁に設け、かつ該弁装置を液体燃料燃焼装置の側板内に収容しうるように構成した。
【００１６】
（６）上記（１）〜（５）のいずれかの弁装置を、油受皿内に電磁ポンプの近傍に少量の液体燃料が排出されずに貯えられる位置に設けた。
【００１７】
【発明の実施の形態】
［実施の形態の１］
図１は本発明の実施の形態１に係る液体燃料燃焼装置（以下、暖房機という）の要部の断面図、図２は図１の弁装置部分の詳細図である。なお、図１６で説明した従来技術と同じ部分にはこれと同じ符号を付し、説明の一部を省略する。
【００１８】
図１において、１２は暖房機本体の底板４１上に設置された油受皿で、その底部１２ａの電磁ポンプ３５の下部には凹状部１２ｂが形成されており、この凹状部１２ｂの反対側にはこれと同じ深さの凹部１２ｃが形成されていて、この凹部１２ｃには一部を油受皿１２の側壁から外部に突出させて液体燃料２を排出させる弁装置１４が取付けられている。
この弁装置１４は図２に示すように、円筒状で先端部が縮径されて排出口１５ａが形成され、一部が油受皿１２の側壁から突出して溶接等により固定された筒部１５と、先端部にＯリング１６ａが取付けられ、筒部１５内に配設されて排出口１５ａを開閉する弁体１６と、筒部１５内に介装され弁体１６を閉方向に付勢するコイルばね１７とによって構成されており、常時は弁体１６が排出口１５ａを閉塞し、Ｏリング１６により筒部１５との間をシールしている。１５ｂは筒部１５の中央部近傍の長手方向に設けられた１個又は複数個の開口部、１５ｃは油受皿１２の外側において筒部１５の外周に設けたおねじである。
【００１９】
図３は弁装置１４を油受皿１２の外部から開放する弁開放具の正面図及びそのＡ−Ａ断面図である。この弁開放具１８は、弁装置１４の筒部１５の外径とほぼ等しい内径の円筒部１８ａと、その長手方向のほぼ中央部に設けられた十字状の枠部１８ｂと、この枠部１８ｂの中心部から円筒部１８ａの先端部より長く延設された突き上げピン１８ｃと、円筒部１８ａの内壁に設けられ、弁装置１４のおねじ１５ｃに螺合するめねじ１８ｄとからなっている。
【００２０】
次に、本実施の形態に係る暖房機の油受皿１２から液体燃料２を抜取る手順について説明する。
暖房機の使用期間が終ったときは、暖房機本体を収納するためにカートリッジタンク１を暖房機から取外す。そして、図４に示すように、暖房機本体を台等の上に載せて、弁装置１４からの液体燃料２の排出を受けられる位置に、例えばバケツ等の廃燃料受皿を準備する。
【００２１】
ついで、弁開放具１８のめねじ１８ｄを弁装置１４のおねじ１５ｃに螺入すると、突き上げピン１８ｃが弁装置１４の弁体１６に当接し、さらに、弁開放具１８を螺入することにより、図５に示すように、弁体１６はコイルばね１７に抗してＯリング１６ａと共に押し込まれ、筒部１５の開口部１５ｂを開放する。これにより、油受皿１２内の液体燃料２は、矢印で示すように、筒部１５の開口部１５ｂ、排出口１５ａから弁開放具１８の枠部１８ｂの間を通って外部に排出される。
油受皿１２内の液体燃料２の排出が終ったときは、弁開放具１８を弁装置１４から取外せば、弁体１６はコイルばね１７に付勢されて前進し、排出口１５ｃを自動的に閉塞して元の状態に戻る。
【００２２】
このように、本実施の形態においては、弁体１６は弁装置１４の筒部１５内に収容されており、弁開放具１８により弁体１６を押し込んで弁装置１４を開放するような構成になっているため、誤操作による液体燃料の排出を防止することができる。
また、図６に示すように、弁装置１４は電磁ポンプ３５に近接する油受皿１２の側壁に対して向い合う側壁に設置されており、油受皿１２の底部１２ａの電磁ポンプ３５が設置されている部分には凹状部１２ｂが形成されていて、その凹状部１２ｂに貯えられている少量の液体燃料２は排出されず、貯えられたままとなる位置に弁装置１４が設置されている。
【００２３】
油受皿１２の凹状部１２ｂに貯えられている液体燃料２の油面は、電磁ポンプ２３の吸込み口３５ａよりも上方になるように設定されているため、次に使用時に、例えば油受皿１２内の油面検知装置の故障等により、カートリッジタンク１から油受皿１２内へ液体燃料２が供給されていない状態で暖房機の運転が始められた場合でも、電磁ポンプ３５が空気を吸い上げてしまうことがないたため、立炎、白煙、臭気が発生するのを防止することができる。
なお、暖房機の廃却時には、図７に示すように、弁装置１４に弁開放具１８を装着した状態で、暖房機本体を傾けることにより油受皿１２の凹状部１２ｂに残った液体燃料２を排出することができる。
【００２４】
［実施の形態２］
図８は本発明の実施の形態２に係る暖房機の要部の断面図、図９は図８の弁装置部分の詳細図である。なお、実施の形態１と同じ部分にはこれと同じ符号を付し、説明の一部を省略する。
図８において、２０は油受皿１２の底部１２ａの凹状部１２ｂとは反対側に設けた弁装置である。
【００２５】
この弁装置２０の詳細を示す図９において、２１は基部が油受皿１２の底部１２ａに設けた開口部１２ｄに接合され、先端部が暖房機本体の底板４１に設けた開口部４１ａから僅かに露出した筒部で、先端部外周にはＬ字状のフランジ２１ａが形成されており、内壁にはめねじ２１ｂが設けられている。２２はＯリング２０ａを介して筒部２１に螺入されるねじで、このねじ２２を締めることにより、筒部２１の先端開口部は閉塞され、Ｏリング２０ａによりシールされる。
油受皿１２は暖房機本体の底板４１上に設置されており、弁装置２０は通常使用時は底板４１内に収容されている。
【００２６】
暖房機の使用期間が終って収納する場合は、カートリッジタンク１を暖房機から取出したのち、暖房機本体を台等の上に弁装置２０が露出するように載置し、弁装置２０から液体燃料２の排出を受けられる位置に、バケツ等の廃燃料受皿を準備する。
そして、ねじ２２を外して筒部２１の先端開口部を開放すれば、油受皿１２内の液体燃料２は筒部２１から排出される。液体燃料２の排出が終ったときは、ねじ２２を筒部２１に螺入しておく。
【００２７】
本実施の形態においても、誤操作のおそれがなく、また次の使用時に立炎、白煙、臭気が発生するおそれがない等、実施の形態１の場合と同様の効果を得ることができる。
なお、廃却時には、油受皿１２の凹状部１２ｂに残った液体燃料２は、実施の形態１の場合と同様に、暖房機本体を傾けて筒部２１から排出すればよい。
【００２８】
［実施の形態３］
図１０は本発明の実施の形態３に係る暖房機の要部の断面図、図１１は図１０の弁装置部分の詳細図である。なお、実施の形態１，２と同じ部分にはこれと同じ符号を付し、説明の一部を省略する。
図１０において、２５は油受皿１２の底部１２ａの凹状部１２ｂとは反対側に設けた弁装置である。
【００２９】
この弁装置２５の詳細を示す図１１において、２６は基部が油受皿１２の底部１２ａに設けた開口部１２ｄに接合された筒部で、その先端部は暖房機本体の底部４１に設けた開口部４１ａの近傍に位置している。２７は可撓性を有する排出ホースで、一端は筒部２６に接続され、他端には弁装置２５を開閉するキャップ２８が装着されて排出口をシールしている。
この排出ホース２７は、通常使用時は図１２に示すように、暖房機本体の底板４１に沿って折曲げられ、底板４１に設けたクランパ２９によりロックされて、底板４１内に収容されている。
【００３０】
暖房機の使用期間が終って収納する場合は、カートリッジタンク１を暖房機から外したのち、クランパ２９によるロックを解除して排出ホース２７を下方に垂下させる。そして、暖房機本体を台等の上に載置し、排出ホース２７から液体燃料の排出を受けられる位置に、バケツ等の廃油燃料受皿を準備する。
この状態でキャップ２８を外して排出ホース２７の排出口を開放すれば、油受皿１２内の液体燃料２は排出ホース２７から排出される。液体燃料２の排出が終ったときはキャップ２８により排出ホース２７の排出口を閉塞し、暖房機本体の底部４１に沿って折曲げて、クランパ２９によりロックする。
【００３１】
本実施の形態においても、誤操作のおそれがなく、また、次の使用時に立炎、白煙、臭気が発生するおそれがない等、実施の形態１，２の場合と同様の効果を得ることができる。
なお、廃棄時には、油受皿１２の凹状部１２ｂに残った液体燃料２は、暖房機本体を傾けて排出ホース２７から排出すればよい。この場合、排出ホース２７を筒部２６から外して、筒部２６から液体燃料２を排出してもよい。
【００３２】
［実施の形態４］
図１３は本発明の実施の形態４に係る暖房機の要部の説明図、図１４は図１３の弁装置部分の詳細図である。なお、実施の形態１〜３と同じ部分にはこれと同じ符号を付し、説明の一部を省略する。
図１３において、３０は油受皿１２の電磁ポンプ３５に近接する側壁と対向する側壁の下端部に設けられた開口部１２ｄに装着された弁装置である。
【００３３】
この弁装置３０の詳細を示す図１４において、３３は油受皿１２の開口部１２ｄに溶接等により接合された連結管で、その外周にはおねじ３３ａが設けられている。弁装置３０を構成する弁本体３１は、弁入口３１ａ、弁出口３１ｂ及びその間に設けられて両者を開閉する弁体３１ｃからなり、弁入口３１ａの内壁には連結管３３のおねじ３３ａに螺合するめねじが、また弁出口３１ｂの内壁には後述のホース取付管３４のおねじ３４ａが螺入するめねじがそれぞれ設けられている。そして、弁体３１ｃにはこれを操作するコック３２が設けられている。
３４は一端が弁装置３０の弁出口３１ｂにねじ結合されたホース取出管で、他端には可撓性を有する排出ホース２７が接続されている。
【００３４】
上記のように構成した弁装置３０は、通常使用時は弁体３１ｃにより弁入口３１ａと弁３１ｂは閉塞されており、図１５に示すように、ホース２７を折曲げて暖房機本体４０内に収容されている。なお、図１５において、４２は暖房機本体４０の側壁の弁装置３０と対向する位置に設けられた開口部、４３は開口部４２を閉じる蓋板、４４は蓋板４３の止めねじである。
【００３５】
暖房機の使用期間が終って収納する場合は、カートリッジタンク１を暖房機から外したのち、暖房機本体４０を台等の上に載置する。そして、蓋体４３を外して排出ホース２７を開口部４２から外部に引出し、液体燃料２の排出を受けられる位置に、バケツ等の廃油燃料受皿を準備する。
この状態で弁装置３０のコック３２を操作して弁体３１ｃを回動し、弁入口３１ａと弁出口３１ｂを連通させれば、油受皿１２内の液体燃料２は排出ホース２７から排出される。液体燃料２の排出が終ったときは、コック３２を締め、排出ホース２７を折曲げて暖房機本体４０内に収容し、蓋体４３により開口部４２を閉じる。
【００３６】
本実施の形態においても、誤操作のおそれがなく、また、次の使用時に立炎、白煙、臭気が発生するおそれがない等、実施の形態１〜３の場合と同様の効果を得ることができる。
なお、廃棄時には、油受皿１２の凹状部１２ｂに残った液体燃料２は、開口部４２から排出ホース２７を引き出し、暖房機本体４０を傾けて排出ホース２７から排出すればよい。
【００３７】
【発明の効果】
請求項１に係る発明は、液体燃料燃焼装置の油受皿に、液体燃料を排出する弁装置を設けたので、使用期間終了時や廃却時に油受皿から液体燃料を抜く手間を大幅に軽減することができる。
【００３８】
請求項２に係る発明は、請求項１の弁装置を、先端部に排出口を有し中央部近傍に開口部が設けられた筒部と、この筒部内に収容され排出口を開閉する弁体と、弁体を付勢するコイルばねとによって構成し、弁装置の開放は弁開放具によって行い、弁装置を油受皿の電磁ポンプに近接する側壁と対向する側壁に設けたので、誤操作による液体燃料の排出を防止でき、また油受皿内の液体燃料の抜取り作業の手間を軽減することができる。
【００３９】
請求項３に係る発明は、請求項１の弁装置を、先端部にめねじを有し油受皿の底部に設けた開口部に接合された筒部と、筒部のめねじに螺合されて弁装置の開閉を行うねじとによって構成し、弁装置を液体燃料燃焼装置の底板内に収容したので、請求項２と同様の効果を得ることができる。
【００４０】
請求項４に係る発明は、請求項１の弁装置を、油受皿の底部に設けた開口部に接合された筒部と、可撓性を有し一端が筒部に接続され他端に弁装置を開閉するキャップが装着された排出ホースとによって構成し、弁装置を液体燃料燃焼装置の底板内に収容しうるように構成したので、請求項２と同様の効果を得ることができる。
【００４１】
請求項５に係る発明は、請求項１の弁装置を、弁本体と、可撓性を有し弁本体に接続された排出ホースによって構成し、弁装置の開閉は弁本体に設けたコックで行い、弁装置を油受皿の電磁ポンプに近接する側壁と対向する側壁に設け、かつ弁装置を液体燃料燃焼装置の側板内に収容しうるように構成したので、請求項２と同様の効果を得ることができる。
【００４２】
請求項６に係る発明は、請求項１〜５のいずれかの弁装置を、油受皿内に電磁ポンプの近傍に少量の液体燃料が排出されずに貯えられる位置に設けたので、油受皿内の液体燃料を排出したのち、次に使用することきに、例えば油受皿内の油面検知装置の故障等により、カートリッジタンクから油受皿内へ液体燃料が供給されない状態で暖房機の運転を始めても、異常燃焼による立炎、白煙、臭気の発生を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の実施の形態１に係る液体燃料燃焼装置の要部の断面図である。
【図２】  図１の弁装置部分の詳細図である。
【図３】  図１の弁装置の開放に使用する弁開放具の正面図及びそのＡ−Ａ断面図である。
【図４】  実施の形態１の暖房機のカートリッジタンクを外した状態を示す正面図である。
【図５】  実施の形態１の作用説明図である。
【図６】  実施の形態１の作用説明図である。
【図７】  実施の形態１の作用説明図である。
【図８】  本発明の実施の形態２に係る液体燃料燃焼装置の要部の断面図である。
【図９】  図８の弁装置部分の詳細図である。
【図１０】  本発明の実施の形態３に係る液体燃料燃焼装置の要部の断面図である。
【図１１】  図１０の弁装置部分の詳細図である。
【図１２】  図１０の弁装置部分の詳細図である。
【図１３】  本発明の実施の形態４に係る液体燃料燃焼装置の要部の断面図である。
【図１４】  図１３の弁装置部分の詳細図である。
【図１５】  図１３の弁装置部分の詳細図である。
【図１６】  従来の液体燃料燃焼装置の一例の要部断面図である。
【図１７】  図１６の液体燃料燃焼装置のカートリッジタンクを取外した状態を示す平面図である。
【符号の説明】
１  カートリッジタンク、２  液体燃料、１１  受皿、１２  油受皿、１２ａ油受皿の底部、１２ｂ  凹状部、１４，２０，２５，３０  弁装置、１５，２１，２６  筒部、１５ａ  排出口、１５ｂ  開口部、１６  弁体、１７  コイルばね、１８  弁開放具、２２  ねじ、２７  排出ホース、２８  キャップ、２９クランパ、３１  弁本体、３１ｃ  弁体、３５  電磁ポンプ、４１  暖房機の底板、４３  蓋体。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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