(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ミシンの作業面上に載置されたほぼ水平な布において前後方向に延びる端縁を折り曲げてこの折り曲げ片を上記布の布本体の下面に重ね合わせるようにさせると共に、この重ね合わせ部を上記作業面上の左右方向の所定位置に位置決めさせて前方へ摺動可能とさせる布端部の縫製用案内装置であって、
上記作業面上にほぼ水平に延びる基板を固着させ、この基板上に左右に振り分け状に第１、第２案内体を取り付け、上記第１案内体に上記重ね合わせ部における折り曲げ部の外面を左右方向で嵌脱自在に嵌入させる凹部を形成し、上記第２案内体に上記折り曲げ片の自由端の端面を左右方向で当接可能とさせる当接面を形成し、左右方向への移動で上記凹部に嵌脱自在に嵌入されてその嵌入端が上記折り曲げ部の内面と当接可能とされる嵌入体を上記基板に支承させ、上記嵌入体を上記凹部から離脱する方向に付勢するばねを設け、このばねに抗して上記嵌入体の嵌入端を上記凹部に所定の寸法だけ嵌入させたとき、この嵌入体を上記基板に係脱自在に係止させる係止手段を設けたものにおいて、
上記基板に対する上記第１案内体の固着位置を左右方向で調整自在にさせると共に、同上基板に対する上記嵌入体の係止位置を左右方向で調整自在とした布端部の縫製用案内装置。
【請求項２】
上記係止手段が、上記第１、第２案内体の後方近傍で左右方向に長く延びてその長手方向の中途部が上記基板に縦軸回りに回動自在に枢支される係止アームを備え、この係止アームの一方の回動端をその回動で上記嵌入体に係脱自在とする係止部とする一方、同上係止アームの他方の回動端を操作部とし、上記第１、第２案内体の各一側方に上記係止部を位置させ、他側方に上記操作部を位置させた請求項１に記載の布端部の縫製用案内装置。
【請求項３】
上記布本体の下側で、上記第１案内体側から上記第２案内体側に向って圧縮空気を噴射可能とさせる空気噴射手段を設けた請求項１、もしくは２に記載の布端部の縫製用案内装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、被服の袖の端部など布の端縁を折り曲げて形成された重ね合わせ部をミシンで縫製（伏せ縫い、裾伏せ）する場合に、上記重ね合わせ部を上記ミシンの作業面上の左右方向の所定位置に位置決めさせて前方へ摺動可能とさせる布端部の縫製用案内装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
上記布端部の縫製用案内装置には、従来、次のように構成されたものがある。
【０００３】
なお、次に説明する従来の技術は、後述の本発明の実施の形態で示す案内装置と多くの点で共通し、かつ、用語を共通にさせてあるため、これを参照すれば、従来の技術の理解が促進される。
【０００４】
従来の技術の上記案内装置は、ミシンの作業面上に載置されたほぼ水平な布において前後方向に延びる端縁を折り曲げてこの折り曲げ片を上記布の布本体の下面に重ね合わせるようにさせるものである。同上案内装置は、上記重ね合わせ部を上記作業面上の左右方向の所定位置に位置決めさせて前方への摺動を可能とさせるものである。
【０００５】
より具体的に説明すると、上記作業面上にほぼ水平に延びる基板が固着させられ、この基板上に左右に振り分け状に第１、第２案内体が取り付けられている。上記第１案内体には、上記重ね合わせ部における折り曲げ部の外面を左右方向で嵌脱自在に嵌入させる凹部が形成されている。一方、上記第２案内体には、上記折り曲げ片の自由端の端面を左右方向で当接可能とさせる当接面が形成されている。
【０００６】
左右方向への移動で上記凹部に嵌脱自在に嵌入されてその嵌入端が上記折り曲げ部の内面と当接可能とされる嵌入体が上記基板に支承され、また、上記嵌入体を上記凹部から離脱する方向に付勢するばねが設けられている。このばねに抗して、上記嵌入体を上記凹部に所定の寸法だけ嵌入させたとき、この嵌入体を上記基板に係脱自在に係止させる係止手段が上記基板に支承させられている。
【０００７】
上記係止手段は、左右方向に長く延びてその長手方向の中途部が上記基板に縦軸回りに回動自在に枢支される係止アームを備えている。この係止アームの一方の回動端はその回動で上記嵌入体に係脱自在とされる係止部とされ、一方、同上係止アームの他方の回動端は操作部とされている。
【０００８】
そして、上記従来の技術のミシンにより、例えば、袖における環状の端部、つまり、布の端部の重ね合わせ部を縫製する場合には、まず、上記係止手段の係止アームの操作部を操作して、上記嵌入体への係止部の係止を解除させる。すると、上記嵌入体がばねの付勢力により上記第１案内体の凹部から離脱し、上記第１、第２案内体の間が上方に向って開放させられる。そこで、上記環状の袖の端部を上記作業面と案内装置とに外嵌させる。
【０００９】
上記布の端縁を折り曲げると共に、その折り曲げ片の自由端の端面を上記第２案内体の当接面に当接させる。次に、この状態を保持したままで、上記ばねに抗して上記嵌入体を上記第１案内体側に移動させる。この際、上記嵌入体の移動方向前端の嵌入端が上記重ね合わせ部における折り曲げ部の内面に当接して、この折り曲げ部を第１案内体側に押動させる。
【００１０】
上記嵌入体の嵌入端が上記凹部に所定の寸法だけ嵌入させられると、上記嵌入体が係止手段によって係止され、その位置に保持される。これにより、所定の幅寸法の重ね合わせ部が成形され、かつ、この重ね合わせ部はミシンの作業面上の左右方向の所定位置に位置決めされる（以下、これを「所定状態」という）。
【００１１】
上記状態で、案内装置に対し、上記重ね合わせ部を前方に摺動させると、これに連動して、上記案内装置で「所定状態」とされた重ね合わせ部の後側に連なる布の部分が上記案内装置に送り込まれ、そこで「所定状態」とされる。
【００１２】
そして、上記「所定状態」とされた重ね合わせ部が上記案内装置から前方に送り出されたところで、ミシンのミシン針により順次縫製される。このように重ね合わせ部を前方に摺動させると、上記袖がその軸心回りに回転し、上記「所定状態」の重ね合わせ部に対し順次所望の縫製がなされることとなる。
【００１３】
上記縫製が進んで、この縫製を開始した部分が上記案内装置に到達すれば、一旦、上記縫製を停止し、上記係止手段の操作部を操作して、上記係止部の嵌入体への係止を解除させる。すると、前記したように、嵌入体がばねの付勢力により上記第１案内体の凹部から離脱し、上記布の重ね合わせ部に対する案内装置の係合が解除される。
【００１４】
次に、上記案内装置に依らずに、上記重ね合わせ部の仕上げの縫製をすれば、布の重ね合わせ部の縫製が完了することとなる。
【００１５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記重ね合わせ部の幅寸法は、その製品によって、種々のものがある。
【００１６】
そこで、上記従来の技術により、重ね合わせ部を所望の幅寸法となる「所定状態」にしようとする場合には、上記第１案内体を基板と共に左右方向の所望位置にまで移動させると共に、上記第２案内体を所望位置にまで移動させ、これにより、重ね合わせ部を「所定状態」にさせることとされている。
【００１７】
しかし、上記したように、重ね合わせ部の幅寸法を所望のものにしようとする毎に第１案内体と共に基板を移動させると、この基板に支承されている上記係止手段の係止アームもその度に移動して、この係止手段の操作部の位置が移動することとなる。よって、このように操作部の位置が変動する分、この操作部への操作が煩雑となり、つまり、縫製作業が煩雑になるおそれがある。
【００１８】
また、上記従来の技術では、上記第１、第２案内体の各一側方に上記係止手段の係止アームの全体が位置していて、これらが左右に並設されていることから、上記案内装置の左右方向の寸法が大形のものとなっている。
【００１９】
このため、通常、限られた狭い面積しか有しないミシンの作業面上にあって、この作業面に対する上記案内装置の組み付けがしにくく、また、この案内装置が、作業面上における縫製作業の邪魔になって、この縫製作業が煩雑になるという問題もある。
【００２０】
更に、重ね合わせ部を「所定状態」にしようとして、案内装置で重ね合わせ部をセットしたとき、上記折り曲げ片の自由端が小さく折れ曲がってカール部が形成されることがある。しかし、このカール部は、その上方から上記布本体で覆われて見えにくいため、そのまま重ね合わせ部が縫製されることとなって、所望の仕上がりとなる縫製が得られないおそれがある。
【００２１】
本発明は、上記のような事情に注目してなされたもので、縫製の対象となる布の重ね合わせ部を「所定状態」にさせる案内装置を設けた場合に、この案内装置による縫製作業が容易にできるようにすることを課題とする。
【００２２】
また、上記案内装置を小形にさせてミシンの作業面上への組み付けが容易にできるようにし、かつ、この案内装置に依る縫製作業が、より容易にできるようにすることを課題とする。
【００２３】
更に、上記案内装置に依り縫製をする場合に、所望の仕上がりの縫製が、より確実に得られるようにすることを課題とする。
【００２４】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するための本発明の布端部の縫製用案内装置は、次の如くである。
【００２５】
請求項１の発明は、ミシンの作業面１上に載置されたほぼ水平な布３において前後方向に延びる端縁を折り曲げてこの折り曲げ片７を上記布３の布本体８の下面に重ね合わせるようにさせると共に、この重ね合わせ部６を上記作業面１上の左右方向の所定位置に位置決めさせて前方へ摺動可能とさせる場合であって、
【００２６】
上記作業面１上にほぼ水平に延びる基板１０を固着させ、この基板１０上に左右に振り分け状に第１、第２案内体１２，１３を取り付け、上記第１案内体１２に上記重ね合わせ部６における折り曲げ部１８の外面を左右方向で嵌脱自在に嵌入させる凹部１９を形成し、上記第２案内体１３に上記折り曲げ片７の自由端７ａの端面を左右方向で当接可能とさせる当接面２０を形成し、左右方向への移動で上記凹部１９に嵌脱自在に嵌入されてその嵌入端２２ａが上記折り曲げ部１８の内面と当接可能とされる嵌入体２２を上記基板１０に支承させ、上記嵌入体２２を上記凹部１９から離脱する方向に付勢するばね２８を設け、このばね２８に抗して上記嵌入体２２の嵌入端２２ａを上記凹部１９に所定の寸法Ｌだけ嵌入させたとき、この嵌入体２２を上記基板１０に係脱自在に係止させる係止手段３０を設けたものにおいて、
【００２７】
上記基板１０に対する上記第１案内体１２の固着位置を左右方向で調整自在にさせると共に、同上基板１０に対する上記嵌入体２２の係止位置を左右方向で調整自在としたものである。
【００２８】
請求項２の発明は、請求項１の発明に加えて、上記係止手段３０が、上記第１、第２案内体１２，１３の後方近傍で左右方向に長く延びてその長手方向の中途部が上記基板１０に縦軸３２回りに回動自在に枢支される係止アーム３１を備え、この係止アーム３１の一方の回動端をその回動で上記嵌入体２２に係脱自在とする係止部３８とする一方、同上係止アーム３１の他方の回動端を操作部４１とし、上記第１、第２案内体１２，１３の各一側方に上記係止部３８を位置させ、他側方に上記操作部４１を位置させたものである。
【００２９】
請求項３の発明は、請求項１、もしくは２の発明に加えて、上記布本体８の下側で、上記第１案内体１２側から上記第２案内体１３側に向って圧縮空気４２を噴射可能とさせる空気噴射手段４３を設けたものである。
【００３０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面により説明する。
【００３１】
図１〜３において、図中符号１はミシンの作業面で、この作業面１上（上面）はほぼ水平な平坦面とされ、２は複数（２本）のミシン針である。また、矢印Ｆｒは、上記ミシン針２により布３を縫製するとき、上記作業面１上を摺動する上記布３の進行方向の前方を示している。なお、下記する左右とは、上記前方に向っての水平方向をいうものとする。
【００３２】
上記ミシン針２の後方近傍における上記作業面１上に縫製用の案内装置５が設けられている。この案内装置５は、上記作業面１上に摺動自在に載置されてほぼ水平、かつ、前後方向に延びる布３の端部の重ね合わせ部６を縫製するときに用いられるものである。
【００３３】
上記重ね合わせ部６は、上記布３の前後方向に延びる端縁を下側に折り曲げて形成された折り曲げ片７と、この折り曲げ片７に隣接する上記布本体８の部分とを有し、この布本体８の部分の下面側に上記折り曲げ片７が重ね合わされることにより形成される。
【００３４】
上記案内装置５は、上記重ね合わせ部６を縫製する場合に、この重ね合わせ部６を所定の幅寸法Ｗにし、かつ、上記作業面１上の左右方向の所定位置に位置決めし、つまり、「所定状態」にして上記作業面１上に沿っての前方へ摺動可能とさせるものである。
【００３５】
上記案内装置５は、ほぼ水平に延びる板金製の基板１０を有し、この基板１０は上記作業面１上に締結具１１により着脱自在に固着されている。この基板１０上に左右に振り分け状に第１案内体１２と第２案内体１３とが取り付けられている。
【００３６】
上記第１案内体１２は、上記基板１０の左右方向の一側部（右側部）に配置され、上記第１案内体１２は、長孔１４と締結具１５とにより上記基板１０に対する固着位置が左右方向で調整自在とされている（図１中矢印Ａ）。上記第１案内体１２には、上記重ね合わせ部６における折り曲げ部１８の円弧凸状の外面を左右方向で嵌脱自在に嵌入させ、かつ、前後方向に摺動自在とさせる凹部１９が形成されている。この凹部１９は上記第２案内体１３に向って開く背面視（正面視）で円弧凹状の内面を有している。
【００３７】
一方、上記第２案内体１３は、上記基板１０の左右方向の他側部（左側部）に配置され、上記基板１０に固着されている。上記第２案内体１３には、上記布本体８の下側で、上記折り曲げ片７の自由端７ａの端面を左右方向で当接可能とさせ、かつ、前後方向に摺動自在とさせる当接面２０が形成されている。この当接面２０は、上記第１案内体１２の凹部１９に対面して前後方向に延び、かつ、ほぼ垂直な面とされている。また、上記当接面２０は、左右方向で、縫製部である上記ミシン針２に対し、所定位置をとるよう基板１０が作業面１に固着され、つまり、上記当接面２０は左右方向における縫製のための基準位置とされている。
【００３８】
上記基板１０上には、左右方向に長いほぼ水平な板状の嵌入体２２が左右方向に移動自在に支承されている（図１中矢印Ｂ）。この嵌入体２２には左右方向に長く延びる長孔２３が形成され、この長孔２３を通しボルト状の第１ストッパ２４と、第２ストッパ２５とが上記基板１０にねじ付けにより取り付けられ、これによって、上記したように、上記嵌入体２２が左右方向に移動自在に基板１０に支承されている。
【００３９】
左右方向で、上記第２案内体１３を基準として、上記第１案内体１２の反対側から（左側から）、上記第１案内体１２の凹部１９に向って嵌入体２２が移動するとき、この嵌入体２２の移動の前方端部である嵌入端２２ａが上記凹部１９に嵌脱自在に嵌入されると共に、上記重ね合わせ部６における折り曲げ部１８の内面と当接可能とされている。また、この場合、上記嵌入体２２が所定寸法だけ第１案内体１２側に向って移動したとき、上記嵌入体２２の嵌入端２２ａが上記第１案内体１２に当接する手前で、上記長孔２３の一端部（左端部）が第１ストッパ２４に当接してそれ以上の移動が阻止される。
【００４０】
上記嵌入体２２が上記第１案内体１２の凹部１９から離脱する方向（左側方）に上記嵌入体２２を付勢するばね２８が設けられている。上記嵌入体２２が上記凹部１９から所定寸法だけ離脱して、上記嵌入体２２の嵌入端２２ａが第２案内体１３のほぼ真上に達したとき、図１〜３で示すように、上記長孔２３の他端部（右端部）が第２ストッパ２５に当接してそれ以上の移動が阻止される。このとき、上記第１案内体１２と第２案内体１３との間の基板１０の上面が上方に向って開放され、上記第１案内体１２と第２案内体１３との間に対して、重ね合わせ部６が挿抜自在とされる。なお、上記第１、第２ストッパ２４，２５は、上記基板１０の一部を切り起して成形してもよく、このようにすれば、上記長孔２３の端部との衝突に対する耐久性がより向上する。
【００４１】
図４、５において、上記ばね２８の付勢力に抗して上記嵌入体２２の嵌入端２２ａを上記凹部１９に所定の寸法Ｌだけ嵌入させたとき、上記当接面２０から嵌入体２２の嵌入端２２ａに至る寸法が上記重ね合わせ部６を所定の幅寸法Ｗにするための所定寸法とされ、かつ、上記嵌入体２２の嵌入端２２ａと、これに対向する上記凹部１９の内面との間の左右方向の隙間の寸法ｅが上記布３の厚さよりも少し大きい寸法になることとされる。そして、このとき、上記嵌入体２２を上記基板１０に係脱自在に係止させる係止手段３０が設けられている。
【００４２】
図１〜３において、上記係止手段３０は、上記第１案内体１２と第２案内体１３の後方近傍で、左右方向に長く延びる係止アーム３１を備え、この係止アーム３１はその長手方向の中途部が縦軸３２の軸心回りに回動自在に枢支されている（図１中矢印Ｃ）。
【００４３】
上記係止手段３０は被係止部３４を有し、この被係止部３４には左右方向に長く延びる長孔３５が形成され、この長孔３５を通し締結具３６が上記嵌入体２２にねじ付けられ、つまり、この嵌入体２２に対し、上記被係止部３４が左右方向に移動自在に着脱自在に固着されている。上記被係止部３４に被係止凹部３７が形成されている。一方、上記係止アーム３１の一方の回動端（左端）が係止部３８とされ、この係止部３８が上記縦軸３２回りの係止アーム３１の回動に伴って、上記被係止凹部３７に係脱自在とされている。
【００４４】
上記被係止凹部３７に係止部３８を係止させるように上記係止アーム３１を回動させるよう、この係止アーム３１を付勢するばね３９が設けられている。上記係止アーム３１の他方の回動端（右端）が操作部４１とされている。
【００４５】
上記嵌入体２２に対する被係止部３４の固着位置を左右方向で調整して、上記被係止部３４の被係止凹部３７に上記係止部３８を係脱自在に係止させれば、上記基板１０に対する上記嵌入体２２の係止位置が左右方向で調整自在となる。
【００４６】
上記の場合、第１案内体１２と第２案内体１３の各一側方（左側方）に上記係止部３８が位置させられ、各他側方（右側方）に上記操作部４１が位置させられている。また、上記係止アーム３１の長手方向（左右方向）の中途部の上面は、上記第１案内体１２と第２案内体１３の間の基板１０の上面とほぼ面一とされ、これら両上面を重ね合わせ部６が前後方向に円滑に摺動できることとされている。
【００４７】
そして、上記構成のミシンにより、例えば、環状の袖の端部などの布３の端部の重ね合わせ部６を縫製しようとする場合には、次の手順によればよい。
【００４８】
図１〜３において、まず、上記係止手段３０の係止アーム３１の操作部４１を操作して、上記嵌入体２２への係止部３８の係止を解除させる。すると、上記嵌入体２２がばね２８の付勢力により上記第１案内体１２の凹部１９から離脱し、上記第１、第２案内体１２，１３の間が上方に向って開放される。そこで、上記布３である環状の袖を上記作業面１と案内装置５とに外嵌させる。
【００４９】
図４、５において、上記布３の端縁を折り曲げると共に、その折り曲げ片７の自由端７ａの端面を上記第２案内体１３の当接面２０に当接させる。次に、この状態を保持したままで、上記ばね２８に抗して上記嵌入体２２を上記第１案内体１２側に移動させる。この際、上記嵌入体２２の移動方向前端の嵌入端２２ａが上記重ね合わせ部６における折り曲げ部１８の内面に当接して、この折り曲げ部１８を第１案内体１２側に押動させる。
【００５０】
上記当接面２０に折り曲げ片７の自由端７ａが当接したままで、上記嵌入体２２の嵌入端２２ａが上記凹部１９に所定の寸法Ｌだけ嵌入させられると、上記嵌入体２２が係止手段３０によって係止され、その位置に保持される。これにより、所定の幅寸法Ｗの重ね合わせ部６が形成され、かつ、この重ね合わせ部６はミシンの作業面１上の左右方向の所定位置に位置決めされ、つまり、重ね合わせ部６が「所定状態」とされる。
【００５１】
上記状態で、案内装置５に対し、上記重ね合わせ部６を前方に摺動させると、これに連動して、上記案内装置５で「所定状態」とされた重ね合わせ部６の後側に連なる布３の部分が上記案内装置５に送り込まれ、そこで「所定状態」とされる。
【００５２】
そして、上記「所定状態」とされた重ね合わせ部６が上記案内装置５から前方に送り出されたところで、ミシンのミシン針２により順次縫製される。このように重ね合わせ部６を前方に摺動させると、上記袖がその軸心回りに回転し、上記「所定状態」の重ね合わせ部６に対し順次所望の縫製がなされることとなる。
【００５３】
上記縫製が進んで、この縫製を開始した部分が上記案内装置５に到達すれば、一旦、上記縫製を停止し、上記係止手段３０の操作部４１を操作して、上記嵌入体２２への係止部３８の係止を解除させる。すると、前記したように、嵌入体２２の嵌入端２２ａがばね２８の付勢力により上記第１案内体１２の凹部１９から離脱し、上記布３の重ね合わせ部６に対する案内装置５の係合が解除される。
【００５４】
次に、上記案内装置５に依らずに、上記重ね合わせ部６の仕上げの縫製をすれば、布３の重ね合わせ部６の縫製が完了することとなる。
【００５５】
前記したように、上記基板１０に対する第１案内体１２の固着位置は左右方向で調整自在にされると共に、同上基板１０に対する上記嵌入体２２の係止位置が左右方向で調整自在とされている。
【００５６】
このため、上記重ね合わせ部６をある「所定状態」にしようとする場合には、上記第１案内体１２の上記基板１０に対する固着位置を調整すると共に、上記嵌入体２２の同上基板１０に対する係止位置を調整して、上記第１案内体１２、第２案内体１３、および基板１０に係止されたときの嵌入体２２の互いの相対位置を所望状態に定めればよいこととなる。
【００５７】
そして、上記したように、重ね合わせ部６をある「所定状態」にする場合、作業面１に対し基板１０は移動させる必要がなく、この基板１０の位置は一定に保たれるため、この基板１０に支承されている係止手段３０の係止アーム３１の操作部４１の位置も一定に保たれる。
【００５８】
よって、布３の重ね合わせ部６をある「所定状態」にしようとして、案内装置５の調整をした場合でも、上記係止手段３０の操作部４１に対する操作の位置は不変であるため、上記案内装置５を設けた場合に、この案内装置５による縫製作業は容易にできることとなる。
【００５９】
また、前記したように、上記第１案内体１２と第２案内体１３の各一側方に上記係止部３８が位置させられ、各他側方に上記操作部４１が位置させられている。
【００６０】
このため、上記基板１０、第１、第２案内体１２，１３、および係止アーム３１は左右方向で互いに同じ位置に配設されることとなって、案内装置５が大形になることが防止される。
【００６１】
特に、図３、６、７において、上記布本体８の下側で、上記第１案内体１２の凹部１９の下部側から、上記第２案内体１３の当接面２０側に向って圧縮空気４２を噴射可能とさせる空気噴射手段４３が設けられている。
【００６２】
上記空気噴射手段４３は、一端が上記凹部１９に取り付けられ、他端がソレノイド式の開閉弁４４を介して空気圧縮機４５に接続される空気管４６を備えている。
【００６３】
このため、前記したように、重ね合わせ部６を「所定状態」にしようとして、案内装置５で重ね合わせ部６をセットしたとき、図７中一点鎖線で示すように、上記折り曲げ片７の自由端７ａが小さく折れ曲がってカール部４８が成形されようとしても、このカール部４８は、上記開閉弁４４の開動作に伴い、上記空気管４６を通し第１案内体１２から第２案内体１３に向って噴射された圧縮空気４２によって、図６中二点鎖線と、図７中実線で示すように平坦化される。
【００６４】
よって、上記折り曲げ片７は、その自由端７ａが上記第２案内体１３の当接面２０に確実に当接可能とされ、これにより、重ね合わせ部６の左右方向の位置決めが正確になされると共に、同上折り曲げ片７が上記布本体８に適正に重ね合わされて所定形状の重ね合わせ部６とされる。このため、上記案内装置５により縫製する場合に、所望の仕上がりとなる縫製が確実に得られることとなる。
【００６５】
また、上記第２案内体１３の当接面２０には、上記第１案内体１２側からの圧縮空気４２の噴射方向の延長線上に、空気排出口４９が形成され、この空気排出口４９は上記第２案内体１３を左右方向で貫通している。
【００６６】
このため、上記空気管４６から噴射されて第１案内体１２側から第２案内体１３側に向わされた圧縮空気４２は、上記空気排出口４９を通って上記第１案内体１２側とは反対側に円滑に排出される。
【００６７】
よって、上記第１案内体１２側から第２案内体１３側に向う圧縮空気４２の流れは極めて円滑となるため、その分、上記カール部４８が上記圧縮空気４２によって、より確実に平坦化され、所定形状の重ね合わせ部６がより確実に得られることとなる。
【００６８】
なお、図６中二点鎖線で示すように、上記空気噴射手段４３は前後一対設けてもよい。また、凹部１９はほぼコの字形状であってもよい。
【００６９】
【発明の効果】
本発明による効果は、次の如くである。
【００７０】
請求項１の発明は、ミシンの作業面上に載置されたほぼ水平な布において前後方向に延びる端縁を折り曲げてこの折り曲げ片を上記布の布本体の下面に重ね合わせるようにさせると共に、この重ね合わせ部を上記作業面上の左右方向の所定位置に位置決めさせて前方へ摺動可能とさせる布端部の縫製用案内装置であって、
【００７１】
上記作業面上にほぼ水平に延びる基板を固着させ、この基板上に左右に振り分け状に第１、第２案内体を取り付け、上記第１案内体に上記重ね合わせ部における折り曲げ部の外面を左右方向で嵌脱自在に嵌入させる凹部を形成し、上記第２案内体に上記折り曲げ片の自由端の端面を左右方向で当接可能とさせる当接面を形成し、左右方向への移動で、上記凹部に嵌脱自在に嵌入されてその嵌入端が上記折り曲げ部の内面と当接可能とされる嵌入体を上記基板に支承させ、上記嵌入体を上記凹部から離脱する方向に付勢するばねを設け、このばねに抗して上記嵌入体の嵌入端を上記凹部に所定の寸法だけ嵌入させたとき、この嵌入体を上記基板に係脱自在に係止させる係止手段を設けたものにおいて、
【００７２】
上記基板に対する上記第１案内体の固着位置を左右方向で調整自在にさせると共に、同上基板に対する上記嵌入体の係止位置を左右方向で調整自在としてある。
【００７３】
このため、上記重ね合わせ部を所定の幅寸法、かつ、左右方向の所定位置である「所定状態」にしようとする場合には、上記第１案内体の上記基板に対する固着位置を調整すると共に、上記嵌入体の同上基板に対する係止位置を調整して、上記第１案内体、第２案内体、および基板に係止されたときの嵌入体の互いの相対位置を所望状態に定めればよいこととなる。
【００７４】
そして、上記したように、重ね合わせ部をある「所定状態」にする場合、作業面に対し基板は移動させる必要がなく、この基板の位置は一定に保たれるため、この基板に支承されている係止手段の係止アームの操作部の位置も一定に保たれる。
【００７５】
よって、布の重ね合わせ部をある「所定状態」にしようとして、案内装置の調整をした場合でも、上記係止手段の操作部に対する操作の位置は不変であるため、上記案内装置を設けた場合に、この案内装置による縫製作業は容易にできることとなる。
【００７６】
請求項２の発明は、上記係止手段が、上記第１、第２案内体の後方近傍で左右方向に長く延びてその長手方向の中途部が上記基板に縦軸回りに回動自在に枢支される係止アームを備え、この係止アームの一方の回動端をその回動で上記嵌入体に係脱自在とする係止部とする一方、同上係止アームの他方の回動端を操作部とし、上記第１、第２案内体の各一側方に上記係止部を位置させ、各他側方に上記操作部を位置させてある。
【００７７】
このため、上記基板、第１、第２案内体、および係止アームは左右方向で互いに同じ位置に配設されることとなって、案内装置が大形になることが防止され、小形化される。
【００７８】
よって、上記案内装置が小形になる分、ミシンの作業面が狭くてもこの作業面への案内装置の組み付けがし易くなると共に、この案内装置が、作業面上における縫製作業の邪魔になるということが防止されて、この縫製作業が更に容易となる。
【００７９】
請求項３の発明は、上記布本体の下側で、上記第１案内体側から上記第２案内体側に向って圧縮空気を噴射可能とさせる空気噴射手段を設けてある。
【００８０】
このため、前記したように、重ね合わせ部を「所定状態」にしようとして、案内装置で重ね合わせ部をセットしたとき、上記折り曲げ片の自由端が小さく折れ曲がってカール部が形成されようとしても、このカール部は、上記第１案内体から第２案内体に向って噴射された圧縮空気によって、平坦化される。
【００８１】
よって、上記折り曲げ片は、その自由端が上記第２案内体の当接面に確実に当接可能とされ、これにより、重ね合わせ部の左右方向の位置決めが正確になされると共に、同上折り曲げ片が上記布本体に適正に重ね合わされて所定形状の重ね合わせ部とされる。このため、上記案内装置により縫製する場合に、所望の仕上がりとなる縫製が確実に得られることとなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】案内装置の重ね合わせ部をセットする以前の平面図である。
【図２】図１で示したものの背面図である。
【図３】図１で示したものの斜視図である。
【図４】案内装置の使用時の平面図である。
【図５】図４で示したものの背面図である。
【図６】図１で示したものの部分拡大作用説明図である。
【図７】図２で示したものの部分拡大作用説明図である。
【符号の説明】
１    作業面
２    ミシン針
３    布
５    案内装置
６    重ね合わせ部
７    折り曲げ片
７ａ  自由端
８    布本体
１０  基板
１２  第１案内体
１３  第２案内体
１８  折り曲げ部
１９  凹部
２０  当接面
２２  嵌入体
２２ａ  嵌入端
２８  ばね
３０  係止手段
３１  係止アーム
３２  縦軸
３８  係止部
３９  ばね
４１  操作部
４２  圧縮空気
４３  空気噴射手段
４９  空気排出口
Ｌ    所定の寸法
Ｗ    所定の幅寸法
ｅ    隙間の寸法
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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