(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
次の順序のステップを含む、多数のシート部材の両面に水系コーティング材料を塗布するための方法：
（ａ）  シート通路に沿って連続的にシート部材を搬送するステップ、
（ｂ）  シート部材がシート通路に沿って搬送されているときに、各シート部材の一方の表面に水系下塗り剤を塗布し、各シート部材の他方の表面に水系低粘性バックサイズ材料を塗布するステップ、
（ｃ）  シート通路にある搬送手段に上にシート部材を連続的に置き、それにより、オーバラップさせたウェブ状シート部材を形成するように、各シート部材の先端部が先行するシート部材の後端部の上に置かれるステップ、
（ｄ）  相対的オーバラップ位置を連続的に変えるためオーバラップさせたシート部材に空気流を吹き付け、それにより、各シート部材の後端部が後続の各シート部材の先端部の上に載るようにするステップ、および、
（ｅ）  シート通路に沿って搬送されているときにオーバラップさせたシート部材を乾燥するステップ。
【請求項２】
さらに次のステップを含む請求項１に記載の方法：
（ｆ）  シート通路に沿って搬送されているときにオーバラップさせたシート部材に水系接着剤を塗布し、その接着剤はステップ（ｂ）において下塗り剤が塗布されたシート部材の表面に塗布されるステップ。
【請求項３】
（ａ）  シート通路に沿って連続的にシート部材を搬送するコンベヤと、
（ｂ）  コンベヤから連続的にシート部材を受け取るために配置された両面塗布ステーションであって、両面塗布ステーションはこれを通るシート通路の両側に位置する第１と第２の塗布ステーションを備え、各第１，第２の塗布ステーションはそれぞれの水系コーティング材料供給源と各シート部材の両面にそれぞれの供給源からのコーティング材料を塗布するためシート通路に沿った所定の場所でシート部材と接触するように配置されたそれぞれの塗布部材とを備えている、両面塗布ステーションと、
（ｃ）  両面塗布ステーションからシート部材を受け取るように配置され、両面塗布ステーションから出ていく各シート部材の先端部がコンベヤ上で先行するシート部材の後端部の上に置かれ、それによりオーバラップしたウェブ状シート部材を形成するような速度で移動可能なオーバラップコンベヤと、
（ｄ）  ウェブ状シートにおけるその相対位置を変えて、各シート部材の後端部が後続のシート部材の先端部の上にあるようにするためにオーバラップしたシート部材に空気流を吹き付けるように配置されたエアナイフと、
（ｅ）  両面塗布ステーションでシート部材に塗布されたコーティング材料から水分を除去するためのシート通路にあるドライヤと、
を備えた、多数のシート部材の両面に水系コーティング材料を塗布するための装置。
【請求項４】
水系コーティング材料の供給源と、オーバラップしたウェブ状シート部材の一方の面にそれぞれの供給源からのコーティング材料を塗布するためにシート通路の所定の場所でオーバラップしたウェブ状シート部材に接触するように配置された塗布部材とを備えた別の塗布ステーションをさらに含む請求項３に記載の装置。
【発明の詳細な説明】
技術分野
本発明は、多数の個々のシート、例えばペーパーシートの両対向面にコーティング材料を塗布するための装置および方法に関する。
発明の背景
ある分野では紙にコーティング材料を塗布する必要があり、紙の二つの対向面に異なるコーティング材料を塗布することが必要な場合がある。例えば、いわゆるリポジショナブルノート（貼り変え可能なノート）の製造においては、リポジショナブルノートに切り出されることになる紙の一方の面に下塗り剤を塗布し、その紙の他方の面に低粘性バックサイズ、すなわちリリース材料（離型性材料）を塗布することが知られている。貼り変え可能な接着剤は、紙の下塗り剤の上に塗布される。従来、リポジショナブルノートの製造のために、種々のコーティング材料がロールからのペーパーウェブに塗布されている。コーティング材料は溶剤中に分散して紙に直接塗布される。ウェブは塗布と塗布の間に乾燥させた後、再び巻かれ、塗布されたロールはノートの製造に使用されるシートに連続的に切断される。ペーパーウェブに有機溶剤中に分散された材料が塗布されるとき、およびペーパーウェブに張力がかかった状態でコーティング材料が塗布されるときには、カールする、またはしわが寄るといったペーパーウェブの傾向は実質上排除することができるが、塗布中はペーパーシートの伸張を均衡させるために十分な注意が必要となる。
ペーパーウェブの両面にリリース材料および下塗り剤が連続的に塗布されるリポジショナブルノートの製造工程が、ＷＯ−Ａ−８７／０５３１５に記載されている。ある場合には、ペーパーウェブよりもカットシートにコーティング材料を塗布するのが望ましい。例えば、リポジショナブルノートの製造では、製造工程の柔軟性を増すために、無地のペーパーウェブに代えて、供給源としてあらかじめ印刷された積層シートを使用することが望ましい。加えて、環境上の理由から、塗布工程での有機溶剤を含む材料の使用から水系材料の使用に移行したいという要求がある。さらに、多くのインクは有機溶剤には溶けるが、水には溶けない。しかしながら、シートがカールする、またはしわが寄るといった危険性が著しく増加するため、個々のシートにコーティング材料（特に、水系コーティング材料）を塗布する場合には問題が発生する。カールやしわはシートの外観をだめにするだけでなく、さらなるコーティング材料の塗布を困難にする。
“シートにコーティング材料を塗布するための方法および装置”と題され、１９９４年２月１５日に出願された、共に係属する米国特許出願第０８／１９６，４９０号は、未塗布の個々のペーパーシートのスタックからリポジショナブルノートのつづりを形成するための装置および方法を開示する。シートは重ねられた状態のスタックから塗布ステーションに送られる。塗布ステーションでは、水系下塗り剤の連続層がウェブ状にオーバラップしたシートの一方の表面に塗布され、他方の表面には水系低粘性バックサイズ（ＬＡＢ）材料の連続層が同時に塗布される。それから、オーバラップしたシートは乾燥されて第２の塗布ステーションへ送られ、そこでウェブ状のシートには第１の塗布ステーションで下塗り剤が塗布された表面に貼り変え可能な接着剤のストライプが塗布される。その後、シートは共にスタック状態に接着され、リポジショナブルノートのつづりに形成するために切りそろえられる。この方法では、下塗り剤とＬＡＢをシートの両面に同時に塗布した後、両方のコーティング材を同時に乾燥させることによって、シートのカールやしわを回避することができる。
しかしながら、上述の米国特許出願第０８／１９６，４９０号が含むシートへのコーティング材料塗布のための装置は、それ自体の有用性はあるものの、特定のシート材に或る材料を塗布する場合にはそれほど有効または効率がよいとは言えない。それゆえに、シートにコーティング材料を塗布するための改良された方法と装置が求められている。
発明の概要
本発明は多数のシートの両面を塗布するための装置を提供するもので、その装置は、シートを連続して受け取るように配置され、シートがそこを通過するときに各シートの両面へのコーティング材料の塗布を可能にする塗布ステーション、シートをオーバラップさせることによりシートの先端部が先行するシートの後端部の上に置かれる手段、およびシートの後端部が後続のシートの先端部の上に置かれるように重ね方を変える手段を備えている。それからシートは、オーバラップしたシートの一方の面に別のコーティング材料を塗布することができる第２の塗布ステーションに送られるようにしてもよい。
本発明はまた、多数のシートの両面を塗布するための方法を提供するもので、その方法は、シートが連続している状態で各シートの両面にコーティング材料を塗布する工程、各シートの先端部が先行するシートの後端部の上に置かれるようにウェブ状のシートを形成するために塗布されたシートをオーバラップさせる工程、各シートの後端部が後続のシートの先端部の上に置かれるように重ね方を変える工程、および、その後ウェブ状のシートの一方の面に別のコーティング材料を塗布する工程からなる。
各シートの両面が塗布されているとき、一つまたは複数のコーティング材料が両面に同時に塗布されるのが好ましい。コーティング材料は、下塗り剤と低粘性バックサイズ材料でもよい。別のコーティング材料は貼り変え可能な接着剤でもよい。
【図面の簡単な説明】
発明の実施例は添付図面を参照して例示の方法によって説明され、添付図面では同一の構造は、いくつかの図面において同一の数字によって参照される。
図１は、塗布ステーションを含む、本発明の装置の概略側面図である。
図２は、図１に示す装置の概略平面図である。
図３は、図１に示す装置の一部を形成する塗布ステーションの図である。
図４は、塗布ステーションの一部をより詳細に示す、図３と同様の図である。
図５は、図３，４の塗布ステーション用コーティング材料供給システムを示す。
図６は、代替塗布ステーションをもつ、図１に示す装置の下流側端部にある接着剤塗布ステーションの一部の概略側面図である。
図７は、代替ガイド部をもつ、図１に示す装置の変形型の概略側面図である。
図８は、図４の一部の拡大部分図である。
発明の詳細な説明
図１，２に概略的に示される装置は、例えば、紙、高分子材料のフィルムまたはホイル、金属ホイルなどのあらゆる適当な生地材料のシートからリポジショナブルノートを製造するのに使用され、特に、シートがリポジショナブルノートとなるようにその後使用するため、下塗り材料、低粘性バックサイズ（ＬＡＢ）材料、貼り変え可能な接着剤を個々のシートに塗布するためのものである。以下の説明では、シート（あらかじめ印刷されたものでもよい）は紙からなるものとする。その紙は、ミネソタ州，セントポールのミネソタ・マイニング・アンド・マニファクチャリング・カンパニ（“３Ｍ”）から提供されるポストイット（登録商標）ブランドのリポジショナブルノートを構成するのに利用される紙であれば、どのような適当な紙であってもよい。
その装置は、例えばスタックなどの適当な供給源からペーパーシート（図示せず）を連続して受け入れる紙通路入口１を有している。紙通路入口から、シートは塗布ステーション３、シートオーバラップステーション４、ドライヤ５、シートガイド部６を通って矢印２で示す方向へ移動する。その装置は接着剤塗布ステーション７と共に使用するのが都合がよい。塗布ステーション７はいかなる適当な塗布ステーションであってもよいが、本出願と同日に出願された共に係属する米国特許出願に開示の塗布ステーションとの連結において使用されるのが最も好都合である。その共に係属する出願は、“シートにコーティング材料を塗布するための方法および装置”と題され、本発明の譲受人に譲渡されたもので、その内容は参照によってこの中に組み込まれている。一方、本発明による製造物は、例えば、積まれた形で蓄えられるようにしもよいし、分離した塗布ステーションで独立して、かつ続けて塗布されるようにしてもよい。種々のステーションの駆動の制御および同期は、中央電子制御ユニット、例えばジーメンスＰＬＣ１３５によって行われるようにしてもよい。
個々のシートは紙通路入口に次々と到達し、ニップローラ対１０によって両面塗布ステーション３（図３，４に詳細に示す）に送られる。シートが重ならない状態で塗布ステーションに送られることは、例えば“シートにコーティング材料を塗布するための方法および装置”と題された１９９４年２月１５日に出願された上述の共に係属する米国特許出願第０８．１９６，４９０号にあるように、他の配置と比べた場合の本発明の利点のひとつである。これは、シートの両面の全部または実質的な部分をＬＡＢや下塗り剤による塗布にさらしている。さらに、“ウェブ状”のシートは均一な厚みであるので、シートの取り扱いがより便利である。
シートはすべて同じサイズ、例えばＡ２で、同じ重さ、例えば７０グラム／平方メートル（ｇｓｍ）であることが好ましい。紙はどのような都合のよい重さであってもよく、４５ｇｓｍと９０ｇｓｍとの間の重さを有する紙に制限されない。両面塗布ステーション３は、それぞれ紙通路の上下に位置する上部塗布ステーション１１と下部塗布ステーション１２を備えている。シートが両面塗布ステーションを通過するとき、上部ステーション１１が各シートの一方の面に下塗り材料の塗布を行い、同時に、下部ステーション１２が各シートの他方の面にＬＡＢ材料の塗布を行う。本発明のひとつの実施例では、下塗り材料とＬＡＢ材料がシートの両面に塗布される。一般に、機械的手段はシートを把持して装置内を前進させるために用いられ、下塗り剤およびＬＡＢがシートの表面全体に塗布されるのを防止している。
紙は一般にワイヤメッシュまたはスクリーン上に紙の繊維を蓄積することにより形成され、スクリーン層とこれに対向する“フェルト層”または布層との間に蓄積された繊維からなる。これは、“ワイヤ”面と“フェルト”面を有する紙を作る。リリース材料の塗布用に与えられる“ワイヤ”面と、下塗り剤の塗布用および最終的に接着剤の塗布用に与えられる“フェルト”面とを有した状態で、本発明の装置内でシートＳを搬送するが好都合であることが認められている。
下塗り剤は、例えば有機結合剤および固く結合した無機質顔料の水系溶液でもよい。特に、下塗り剤は、ドイツ，フランクフルトアムマインのヘキスト株式会社から入手できる結合剤ＭＯＷＩＯＬ（登録商標）約３ないし７重量％とドイツ，フランクフルトアムマインのデグッサ株式会社から入手できる顔料ＡＥＲＯＳＩＬ（登録商標）約３ないし８重量％とを約９０重量％の水と混合することにより得ることができる。
ＬＡＢ材料は、アクリル酸鉛共重合体、シリコーン材料、ウレタン、およびフルオロ重合体に制限されず、どのような適当な材料が含まれてもよい。例えば、ＬＡＢ材料は、本発明の譲受人に譲渡され、その内容が参照によってこの中に組み込まれている１９９４年３月３１日に出願された共に係合する米国特許出願第０８／０４０，８７６号に記載された材料の水系溶液でもよい。その溶液は一般に約５％から約１０％の固形材料を含んでいる。本発明に使用できる他のＬＡＢ材料は、米国特許第５，２０２，１９０号および第５，０３２，４６０号に開示のものを含む。
上部塗布ステーション１１は、両面塗布ステーションを通るペーパーシートの通路の上にある計量ローラ１３および塗布ローラ１４を備えている。塗布ローラ１４は、いずれも両面塗布ステーションを通る紙通路の下にある計量ローラ１７および転写ローラ１８を備えた下部塗布ステーション１２の塗布ドラム１６と協働する。塗布ドラム１６は矩形断面の切除部９（図８に、より詳細に示す）。その切除部９は、送りニップ部１０からシートを把持するための従来型のシートグリッパ９Ａ（図８に示す）を含む。加えて、ドラムは、その周囲のおおよそ半分以下がブラケット２０（図８に示さず）で覆われている。それにより、後述するように、ブラケットが塗布ローラ１４に接しているときだけ、塗布ローラ１４と塗布ドラム１６とが塗布ニップ部を形成する。後述するように、上部塗布ステーション１１は、シートの上部表面に下塗り剤をほぼ全面ロール塗布し、下部塗布ステーション１２は、シートの下部表面にＬＡＢ材料をほぼ全面ロール塗布する。それぞれの場合において、ここで説明したようにグリッパに係合する部分には塗布されない。
上部塗布ステーションには、下塗り剤用の谷部１５が、計量ローラ１３と塗布ローラ１４の間のニップ部近傍で、かつその上側であって、各ローラの端部近傍の溝（図示せず）に係合する２つの対向する端部壁（図示せず）とともに、各ローラの表面によって形成されている。ローラ１３，１４が回転するとき、下塗り剤は塗布ローラ１４上にフィルムを形成し、ローラの下を通過するシートに転写される。
塗布ローラ１４上の下塗り剤フィルムの厚みと、シートに塗布される下塗り剤の量は、下塗り剤の粘度と、計量および塗布ローラ１３，１４間の圧力によって決まり、それらは計量ローラを塗布ローラに対して向かう方向または離れる方向へ移動させて各ローラ間の圧力を調節することにより調節可能である。谷部１５には、ポンプ６２によりタンク６１から下塗り剤を受け取るノズル６０（図５も参照）によって下塗り剤が供給される。谷部１５はまた、過剰な下塗り剤をタンクに戻すためのオーバフロー出口を有している。下部塗布ステーション１２には、ＬＡＢ材料用の谷部１９が計量ローラ１７と転写ローラ１８との間に同様に形成されている。上部ステーションの場合と同様に、塗布材料は転写ローラ上にフィルムを形成し、その厚みは計量ローラ１７を転写ローラ１８に対して向かう方向または離れる方向へ移動させることにより調節でき、それにより転写ローラから塗布ドラム１６上のブランケットカバリング２０（転写ローラ１８が接触しないドラムの残りの部分ではない）に移るＬＡＢ材料の量を制御する。
上部塗布ステーション１１における谷部１５と同様の方法で、谷部１９には、ポンプ６２Ａによってそれぞれのタンク６１ＡからＬＡＢ材料を受け取る各ノズル６０Ａ（図５も参照）によりＬＡＢ材料が供給される。谷部１９は過剰なＬＡＢ材料をタンク６１Ａに戻すためのオーバフロー出口を有している。ドラム１６のブランケットカバー部分が上部ステーションの塗布ローラ１４の近傍を移動するとき、両面塗布ステーション３から入って来くるシートはドラム内のグリッパ９Ａによって把持され、ローラ１４とドラム１６上のブランケット２０との間の塗布ニップ部を通って運ばれる。そして、シートがそのニップ部を通過するとき、一方の面のＬＡＢ材料が塗布されることになる。シートストリッパ（図示せず）は、シートが塗布ローラおよび塗布ドラムのいずれにも巻き付かずにオーバラップステーション４へ送り出されるのを確実にするために、そのローラおよびドラムの下流側に位置させてある。ブランケットカバリングがローラ１４の近傍に再び移動してきたとき、送りローラニップ部１０からの次のシートが把持されて、塗布ローラと塗布ドラムとの間に運ばれることになる。
塗布ドラム１６上のブランケットカバリング２０が塗布ローラ１４の近傍にあるとき（すなわち、シートが塗布ニップ部を通過しているとき）だけ行われので、両面塗布ステーション３における塗布は不連続であることが分かる。一般に、シート上のＬＡＢ材料の塗布重量は約０．５ｇｓｍから約１２．０ｇｓｍであり、塗布されたシートを平坦に保つため、下塗り剤の塗布重量もこれに合わせる。下塗り剤とＬＡＢ材料は、粘性、固形分、塗布重量などの適切に選択された特性を有するように好ましく選択されるので、シートがカールしたりしわが寄ったりする危険性が排除される。
塗布ドラム１６上のブランケットカバリング２０は、どのような適当なタイプのものでもよく、例えばデラウェア州，ウィルミントンのＥ．Ｉ．デュポン  デモース社から入手できるデュポン“ＣＹＲＥＬＬ”ポリウレタンブランケットでもよい。
シートオーバラップステーション４の塗布ニップ部１４，１６の出口側には、シートが塗布ニップ部から出て来たときにそれらを取ってコンベア３０（図４には図示せず）上に置くためのグリッパユニット２７が配置されている。従来からのものであるグリッパユニット２７は無端チェーン２９によって運ばれるシートグリッパ２８を備えており、塗布ニップ部から出た各シートを受け取るようにグリッパ２８が配置してあるため、無端チェーン２９の移動はシートの送りに同期させてある。塗布ニップ部の出口側の紙通路の下に配置されたブロワ３１は、シートグリッパ２８によって運ばれているときにシートを支持するための空気のクッションを供給する。ブロワ３１は、シート上のＬＡＢ塗布をある程度まで乾燥させて、シートがコンベアにくっつかないようにするために設けられたヒータ（図示せず）を有している。コンベア３０はグリッパのチェーン２９よりも低速で移動することで、先行するシートの後端部の上に後続のシートの先端部が載ってウェブ状のシートを形成した状態で各シートがコンベア上に置かれる。一般に、オーバラップの大きさは約１センチメートル（ｃｍ）から約２ｃｍである。シートはコンベア上に積極的に保持され、シート間のオーバラップした関係を維持するように、コンベア３０は低圧源３２に接続された真空コンベアである。
コンベア３０の出力端部で、シートのオーバラップの方向を逆するために配置されたエアナイフ３３の上をシートが通過する。各シートの後端部が後続のシートの先端部の下から出て、代わりにその先端部の上に置かれるように、エアナイフ３３は空気流をシートに向けて配置されている。シートのオーバラップの方向を変えるためのエアナイフ３３に代えて、均等な機械的装置を使用することもでき、例えば、ＧＢ−Ａ−２１６６７１７に記載されたのと同様の装置である。
シートオーバラップステーション４と共に両面塗布ステーション３は、ドイツ，ニュールンベルクのビルヘーファ・マシーネンファブリーク・ゲーエムベーハから入手可能な“ＧＵＩＬＡ ＳＰＥＥＤ ＧＳ ＧＳ ８０００”を基礎とすることができる。
図１に戻ると、ウェブ状のシートはシートオーバラップステーション４から出て、下塗り剤およびＬＡＢの塗布層から水分を除去するためのドライヤ５に移動する。ドライヤ５は高周波ドライヤであることが好ましく、例えば、イギリス，バークシャのプロクタ・ストレイフィールド社によって製造されるモデルＮｏ．ＳＰ ８９０ ＧＦ“Ｃ”−ＡＧの特別適合バージョンである。ドライヤ５は装置のラインスピードに応じてドライヤの出力を調節するコントロールユニット（図示せず）を備えている。コントロールユニットは、例えば、装置全体の中央電子制御ユニットと相互に接続されたジーメンスＰＬＣ ５５ ９５Ｕでもよい。オーバラップしたシートは無端ベルト４０上であって連続的にドライヤ５を通って移動し、シートのカールする傾向を弱めるように乾燥するが、それらはほぼ乾燥して出て行く。高周波ドライヤの使用は本質的なものではなく、代わりに、オーバラップしたシートを赤外線加熱や高温空気で乾燥させてもよい。一方、シートを乾燥させるために無端ベルト４０を加熱してもよい。しかしながら、高周波乾燥は、その簡易さと低エネルギ消費の点で好ましい。
ドライヤ５の下流では、オーバラップしたシートがガイド部６を通って移動し、接着剤塗布ステーション７のような次の処理ステーションへ進むための準備として、ガイド部６で各シートがそれぞれ側部を整合されて一直線に並べられる。その接着剤塗布ステーションは、“シートにコーティング材料を塗布するための方法および装置”と題され、かつ本発明の譲受人に譲渡された、本出願と同日出願の共に係属する米国特許出願の主題としてあらかじめ明らかにされている。上記で示す共に係属する出願に記載されるように、オーバラップしたシートは転写ニップ部５０（図６も参照）を通り、そこでベルトの長さ方向に延びた多数のストライプ状に接着剤があらかじめ塗布された無端転写ベルト５１にシートが接触する。接着剤は感圧接着剤でもよく、好ましくは貼り変え可能な微小球状の感圧接着剤、例えば、ハワードの米国特許第４，４９５，３１８号、またはシルバーの米国特許第３，６９１，１４０号に記載のものでもよい。本発明で使用する接着剤は、有機溶剤を含んでいる、その業界で知られているフィルム状材料も含む。
転写ニップ部５０では、オーバラップしたウェブ状シートに両面塗布ステーション３で塗布された下塗り剤の表面に接着剤が連続したストライプ状に転写される。その後、接着剤が塗布されたシートは、内部が低圧源に連結されたバキュームローラ５２（図６に示す）で、転写ベルト５１から引き離される。転写ベルト５１からのシートの移動は、シートがオーバラップした方向により（すなわち、エアナイフ３３が各シートの先端部を先行するシートの後端部の下に重ねたということにより）容易になっている。転写ベルト５１からの移動に続いて、シートはローラ５２の周囲を通り、シートを接着剤塗布ステーション７から装置のシート出口８へ運ぶバキュームベルト５３に保持される。その後、シートを積み重ねて、リポジショナブルノートのつづりを作るために切りそろえてもよく、例えば、ミネソタ州，セントポールのミネソタ・マイニング・アンド・マニファクチャリング・カンパニ（“３Ｍ”）から入手できる、登録商標“Ｐｏｓｔ−ｉｔ”がついたもののようにである。
上記説明ではシートが紙であるものとして言及してあるが、既述したようにシートは他の材料、例えば、高分子フィルムまたは金属ホイルから形成されたものでもよい。シートが紙であるとき、機械処理方向にそろえられたペーパーシートは“機械方向”に装置内を通って送るのが好ましく、これによってシートのカールする、またはしわが寄る傾向をさらに弱くすることができる。
要求があれば、異なる重量および特質の紙を使用できる。例えば、上記説明ではＡ２のシートサイズに言及したが、説明した装置はＡ４サイズのシートを処理するように容易に適応できる。また、上記説明では重量７０ｇｓｍのシートに言及したが、その装置は大きい重量のシート（例えば、９０ｇｓｍ）や小さい重量のシート（例えば、７０ｇｓｍ、および４５ｇｓｍの小重量まで可能）の処理も可能である。
両面塗布ステーション３に供給されたシートがあらかじめ印刷されている場合、上記方法ではＬＡＢ塗布材料がシート上の印刷事項の上に塗布されることになる。ＬＡＢ塗布は印刷事項を保護するのに役立ち、特に、シートが最後に積まれてリポジショナブルノートのつづりに形成するために切られるときに、隣接するシート上の接着剤によって取り除かれることに有効である。ＬＡＢを塗布して保護することにより、印刷されたノートに強力な接着剤を用いることが可能になる。もちろん、シートはあらかじめ印刷されているかどうかにかかわらず、従来の印刷操作を使用して両面塗布ステーション３のあとに印刷してもよい。
上述したように下塗り剤とＬＡＢはシートに同時に塗布されるのが有利であるが、それは本質的ではない。しかしながら、特に、コーティング材料が水系の場合にはシートを平坦な状態に維持するのに有効であるため、それらの同時塗布が好ましい。
下塗り剤とＬＡＢが同時に塗布されない装置が図７に示されている。その装置では、下塗り剤塗布ステーション１１がＬＡＢ塗布ステーション１２の前にあり、その結果、上部ステーション１１の塗布ローラ１４および下部ステーション１２の塗布ドラムには、それぞれ対向する圧力ローラ１４Ａ，１６Ａが必要である。各塗布ステーションでは、塗布ローラ／ドラムにコーティング材料を供給するための配置もまた、図１に示されるものとは異なり、各場合において、計量ローラ１３，１７がコーティング材料のそれぞれのタンク１３Ａ，１７Ａに部分的に浸され、コーティング材料をそれぞれの転写ローラに塗布し、各転写ローラがコーティング材料を塗布ローラ／ドラム１４，１６に塗布する。
図７（オーバラップステーション４、ドライヤ５、ガイド部６、および接着剤転写ステーション７を含む）に示される装置の残りの部分は、図１を参照して上記で説明した通りである。
本発明は、それについてのいくつかの実施例に関して説明されている。発明の意図および範囲からはずれることなく、説明された実施例について変形を加えることは当業者にとっては明白である。このように、本発明の範囲は、この中で説明した構造および工程に限定されるべきでなく、クレームの文言およびその均等物によって決められる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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