(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも一つのスクリーン印刷ユニットが取り付けられたメインフレームを備えており、該スクリーン印刷ユニットが、ステンシル、ステンシルホルダ、ステンシルを回転可能に駆動するための駆動手段、スキージ、スキージサスペンション、カウンタプレッシャローラおよび印刷ペースト供給システムを含んでいる、ウェブタイプまたはシートタイプの材料を印刷するためのロータリスクリーン印刷機であって、ステンシル、ステンシルホルダ、スキージ、スキージサスペンションおよび印刷ペースト供給システムが、印刷機のメインフレーム（１）に対して横断方向に移動可能であるサブフレーム（２１）に収容されていることを特徴とするロータリスクリーン印刷機。
【請求項２】
サブフレーム（２１）が、メインフレーム（１）に対して横断方向に伸長するガイドレール（２２、２３）に吊されていることを特徴とする請求の範囲第１項に記載のロータリスクリーン印刷機。
【請求項３】
ガイドレール（２２、２３）が、メインフレーム（１）に対して鉛直方向に移動可能なガイドレール支持器（２４、２５）に取り付けられていることを特徴とする請求の範囲第２項に記載のロータリスクリーン印刷機。
【請求項４】
ガイドレール支持器（２４、２５）が、ねじ付き縦ロッド（２６、２７）によって鉛直方向に移動可能であることを特徴とする請求の範囲第３項に記載のロータリスクリーン印刷機。
【請求項５】
スクリーン印刷ユニット（２）が作業位置にあるとき、サブフレーム（２１）はメインフレーム（１）に取り付けられた合せピン（３１、３２）に留まっていることを特徴とする請求の範囲第１項から第４項のいずれか一項に記載のロータリスクリーン印刷機。
【請求項６】
合せピン（３１、３２）の高さが調節可能であることを特徴とする請求の範囲第５項に記載のロータリスクリーン印刷機。
【請求項７】
ステンシルが、最初は平らであるフラットスクリーンを周りに取り付けた円筒形部品から成ることを特徴とする請求の範囲第１項から第６項のいずれか一項に記載のロータリスクリーン印刷機。
【請求項８】
前記円筒形部品が、長手方向に整合ピンを備えていることを特徴とする請求の範囲第７項に記載のロータリスクリーン印刷機。
【請求項９】
前記スクリーンが、前記円筒形部品の整合ピンに適合する整合穴を備えていることを特徴とする請求の範囲第８項に記載のロータリスクリーン印刷機。
【請求項１０】
前記スクリーンが、端縁部にポリウレタンなどのプラスチック製ストリップを備えていることを特徴とする請求の範囲第７項から第９項のいずれか一項に記載のロータリスクリーン印刷機。
【請求項１１】
前記スクリーンが、高い弾性率を有する材料好ましくはニッケルめっきベースの材料で作られることを特徴とする請求の範囲第７項から第１０項のいずれか一項に記載のロータリスクリーン印刷機。
【発明の詳細な説明】
本発明は、ウェブタイプまたはシートタイプの材料を印刷するためのロータリスクリーン印刷機であって、少なくとも一つのスクリーン印刷ユニットを取り付けたメインフレームを備えており、スクリーン印刷ユニットが、ステンシル、ステンシルホルダ、ステンシルを回転駆動するための駆動手段、スキージ、スキージサスペンション、カウンタプレッシャローラおよび印刷ペースト供給システムを含んでいるロータリスクリーン印刷機に関する。
上記タイプのロータリスクリーン印刷機が実際に知られている。既知の機械は一般に、メインフレームの上に取り付けられたいくつかのスクリーン印刷ユニットを備え、各スクリーン印刷ユニットの部品は一般にメインフレームの上またはその位置に取り付けられている。これは、ステンシルおよび／またはスキージのようなスクリーン印刷ユニットの一定の部品について作業を行うために、スクリーン印刷ユニットが通常、分解された後で再組立されなければならないことを意味する。これは多くの時間を必要とする。さらにまた、部品の分解と組立は、特に幅の広い機械の場合には問題を引き起こす。あるタイプのロータリスクリーン印刷機の場合、スキージなどの一定の部品の分解と組立を容易にするための対策がとられているが、これらの対策は十分な改善をもたらしてはいない。
本発明の目的は、上記の不都合点が解消されたロータリスクリーン印刷機を提供することである。
この目的は、上記タイプのロータリスクリーン印刷機の場合に、ステンシル、ステンシルホルダ、スキージ、スキージサスペンションおよび印刷ペースト供給システムが、印刷機のメインフレームに対して横断方向に移動可能なサブフレームの中に収容されることによって達成される。
本発明によるロータリスクリーン印刷機の場合には、その中に部品を収容するサブフレームが、機械に隣接するユニットとして配置され得、そしてこの位置でスクリーン印刷ユニットの作業を実施することができる。この方法は時間的に非常に有利である。さらにまた、部品に容易に接近できるので、作業も極めて容易に実施することができる。ステンシルがフラットスクリーンを周りに取り付けた円筒形部品から成る場合には、この方法は特に有利である。スライドアウト（滑り出し）サブフレームの場合には接近が容易であるため、円筒形部品にフラットスクリーンを位置決めおよび固定することは極めて容易である。さらに本発明による構造は、例えばパターンまたは色を変えるときに、部品を収容するサブフレームを他のサブフレームと短時間で取り替えることができる。
本発明によるスクリーン印刷機の好ましい実施形態は、従属請求項に記載されている。
本発明を、添付の図面を参照して、本発明によるスクリーン印刷機の例示的実施形態に関する下記の記述の中でさらに詳しく説明する。添付の図面は下記の通りである。
第１図は、連続的な繊維ウェブを印刷するためのロータリスクリーン印刷機の構成を極めて概略的に示している。
第２図は、連続的な紙ウェブを印刷するためのロータリスクリーン印刷機の構成を極めて概略的に示している。
第３図は、シートを印刷するための本発明によるロータリスクリーン印刷機のメインフレームに取り付けられたスクリーン印刷ユニットを極めて概略的かつ斜視的に示している。
第４図は、本発明によるロータリスクリーン印刷機のスクリーン印刷ユニットの終端部を概略的に示しており、サブフレームに収容された部品は省略されている。
第５図は、ロータリスクリーン印刷機の側面から見た第４図に示すスクリーン印刷ユニットの概略図である。
第６図は、スクリーン印刷ユニットの作業位置における第５図の矢印ＶＩの方向から見た図である。
第７図は、サブフレームが持ち上げられた第６図と同様の図である。
第８図は、サブフレームがロータリスクリーン印刷機の隣に置かれている第６図と同様の図である。
第９図は、ロータリスクリーン印刷機のステンシルの特定の実施形態を概略的に示している。
第１図に極めて概略的に示すロータリスクリーン印刷機は、一般にメインフレーム１を含み、メインフレーム１の上には一つまたは複数のスクリーン印刷ユニット２が取り付けられている。印刷するための連続ウェブ材料３はロール４から解かれ、次いでウェブ供給ステーション５とスクリーン印刷ユニット２とを通過する。印刷の後にウェブは乾燥機６と出口ステーション７とを通過し、それからロール８に巻き取られる。スクリーン印刷ユニット２における印刷の間に、ウェブ材料３はステンシル９とロール１０とロール１１との間に通されたゴムブランケット１２との間を通されるが、このゴムブランケットは、カウンタプレッシャローラ１３によってステンシル９の位置に支持されている。第１図に極めて概略的に示すタイプのロータリスクリーン印刷機は、連続した繊維ウェブを印刷することを目的とする。このようなロータリスクリーン印刷機は一般に知られているから、さらなる説明を必要としない。
第２図は、連続した紙ウェブ３を印刷するためのロータリスクリーン印刷機を極めて概略的に示したものである。全体構成に関しては、この機械は第１図に示すスクリーン印刷機に大部分対応している。したがって類似の部品は同じ参照番号で示す。相違点は、スクリーン印刷ユニット２のわずかな配置の差、およびゴムブランケット１２がないという点にある。このようなロータリスクリーン印刷機も一般に知られているから、さらなる説明を必要としない。
他のタイプのロータリスクリーン印刷機が、本出願人のオランダ特許出願第９４００４９４号または欧州特許出願第９３２００７８３．４号（公開番号０５６１４７４）に記載されている。これらの出願は、シート材料が個別に運搬されて印刷されるシートロータリスクリーン印刷機に関するものである。したがって、印刷されるべき材料は連続したウェブ（繊維ウェブまたは紙ウェブ）の形で機械を通過して運搬されるものではない。
第３図は、本発明によるロータリスクリーン印刷機のスクリーン印刷ユニット２を極めて概略的に示したものである。第３図において、スクリーン印刷ユニットはシートを印刷するためのロータリスクリーン印刷機の上に取り付けられている。印刷用のシートを３′で示す。スクリーン印刷ユニット２は一般に、ステンシル９、ステンシルホルダ１４、ステンシル９の内側に置かれたスキージ１５、スキージサスペンション（図示せず）、カウンタプレッシャローラ（図示せず）、並びに、印刷ペースト用タンク１７、印刷ペースト用ポンプ１８および印刷ペースト用管路１９から成り、印刷ペーストをタンク１７からスキージ１５へポンプ輸送する印刷ペースト供給システム１６を備えている。スクリーン印刷ユニット２は、ロータリスクリーン印刷機のメインフレーム１に取り付けられている。
連続繊維ウェブ（第１図）または連続紙ウェブ（第２図）を印刷するロータリスクリーン印刷機用のスクリーン印刷ユニット２は、本質的に同じ設計のものになろう。
ステンシル９は、エンドリングを有する円筒形スクリーン、または最初平らなフラットスクリーンを周りに巻き付けた開口を有する円筒形部品で構成することもできる。
取付け時には、スクリーン印刷ユニットのさまざまな部品を取り外し、そして再度取り付けることが必要である。これは、部品について掃除または修理作業を行わなければならないか、またはデザイン変更および／または色変更をおこなわなければならない場合であり、この場合に、ステンシル、スクリーン、および／または印刷ペースト供給システムを有するスキージを取り替えなければならない。このために必要とされる時間をできるだけ短くし、またさまざまな部品にもっと容易に接近できるようにするために、本発明によるロータリスクリーン印刷機の場合には、各スクリーン印刷ユニットにおけるステンシル９、ステンシルホルダ１４、スキージサスペンションおよび印刷ペースト供給システム１６は、印刷機のメインフレーム１に対して横断方向に移動可能なサブフレームに収容されている。
第４図には、本発明によるロータリスクリーン印刷機のスクリーン印刷ユニットの端部が概略的に示されており、この図は、サブフレーム２１をメインフレームに吊すことができる方法を示す。簡単にするために、サブフレームに収容されている種々の部品は第４図では省略されている。第４図では、サブフレームはメインフレーム１に対して横断方向に伸長するガイドレール２２、２３に吊されており、その結果、サブフレーム２１はメインフレーム１に対して横断方向に移動可能である。ガイドレール２２、２３は、メインフレーム１に対して鉛直方向に移動することのできるガイドレールサポート２４、２５に固定されている。第４図では、ガイドレールサポート２４、２５は、ねじ付き縦ロッド２６、２７によって鉛直方向に移動可能であり、これらのねじ付きロッド２６、２７は、ガイドレールサポート２４、２５の両端に位置してガイドレールサポートの終端部品２８、２９の中に設けられたねじ孔を通って伸びている。ねじ付きロッド２６、２７の回転により、ガイドレールサポート２４、２５、したがってサブフレームは上下に移動することができる。ねじ付きロッドの回転は、当業者には既知の様々な方法によって生じさせることができる。
スクリーン印刷ユニット２が作業位置にあるときには、サブフレーム２１は合せピン３１、３２の上に留まっているが、この合せピン３１、３２は、スクリーン印刷ユニットの両端でメインフレーム１の上に取り付けられている。これらの合せピンは、スクリーン印刷ユニット２が作業位置にあるときに、サブフレーム２１が正確にスクリーン印刷ユニットの中に位置することを確実にする。ピン３１、３２は、好ましくは高さを調節することができ、これによってサブフレームの高さ、したがってスクリーン印刷ユニットにおけるステンシルの高さを印刷しようとするウェブ材料の厚さに適合させることができる。
第５図から第８図は、スクリーン印刷ユニット２が作業位置にあるとき（第５図と第６図）、持ち上げ位置にあるとき（第７図）、および持ち上げて滑り出させた位置にあるときの（第８図）サブフレーム２１とステンシル９の位置を示す。第５図から第８図では様々な部品が第４図の参照番号と同じ番号で示されている。
内部に部品を収容するサブフレーム２１がスクリーン印刷機の隣に置かれているときの操作手順は次のようになる。サブフレームは、第５図と第６図に示す位置から、サブフレーム２１が機械の作動側の方向に関してカウンタプレッシャローラ１３を越えて機械の外に滑り出させることのできる所まで、四本のねじ付き縦ロッド２６、２７、２７′（サブフレームの各端に二本ずつ）によって上方に移動される（第７図を参照）。それからサブフレームは横方向に関して機械の外に滑らされ（第８図を参照）、この間、サブフレームは、伸縮式ガイドレールの形態をなすガイドレール２２、２３によって案内される。第８図に示す位置では、作業がスクリーン印刷ユニットの上で容易に行われる。しかしながら、サブフレーム２１を機械から完全に取り外して、これを内部に部品を収容する他のサブフレームと取り替えることも可能である。スクリーン印刷ユニットを作業位置に戻すためにはこの操作手順を逆に行うが、この場合には、合せピン３１、３２がスクリーン印刷ユニットにおけるサブフレームの正確な位置決めを保証する。
上に述べた構造は、ステンシルが本来は平らであるフラットスクリーンを周りに取り付けた開口を有する円筒形部品から成るシートロータリスクリーン印刷機において、特に有利に使用することができる。
第９図は、内部にスキージ４２を取り付けたこのようなステンシル４１を概略的に示す。ステンシル４１は、本来は平らであるフラットスクリーンを周りに取り付けた円筒形部品４３から成る。円筒形部品４３は、長手方向に整合ピン４４を備えており、スクリーンは整合ピン４４に合った整合穴を備えている。スクリーンは、端縁部にポリウレタンなどのプラスチック製のストリップを備えている。スクリーンは、整合ピンと整合穴とによって円筒形部品４３上に位置決めされ、スクリーンをスクリーンに取り付けられたストリップの背後で掴んでスクリーンに軸方向の張力をかける分割テンションリング４５、４６によって張力がかけられる。プラスチック製ストリップはまた、円筒形部品４３へのコーティング、パターン付けおよび取付けの間、スクリーン材料の引裂きを防ぐ。
使用されるスクリーン材料は、高い弾性率を有する材料であることが好ましく、ニッケルめっきベースを有する材料であることが好ましい。このような材料は、スクリーンに張力をかける間、ほとんどまたは全く引張りを受けない。
スクリーンは一般に矩形であり、先に述べたように、スクリーン材料の引裂きを防止するために、四つの側のすべてにプラスチックストリップを備えることになるが、整合穴のある側ではストリップも整合穴を備える。
ステンシル４１は、この上に配置されたはすば歯車４６によって駆動が可能である。
スクリーンの取付け（位置決めと固定）および清掃は、第８図に示すステンシルの位置で容易かつ迅速に実施可能である。この位置では、駆動装置を連結したままにしておくことができ、スクリーンの取付け中、円筒形部品をゆっくり回転させ、このようにして、いわば、元々は平らであるフラットスクリーンを円筒形部品の周りに巻き付ける。
ステンシルの代わりに別の印刷組版を使用する場合も、横断方向に移動可能なサブフレームを有する構造も使用できることは明らかになろう。
本発明によるスクリーン印刷機は、互いに異なってもよいいくつかのスクリーン印刷ユニットを含むことができ、そしてさらに、他の印刷組版をもつ他の印刷ユニットを有することもできる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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