(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
セラミックス等の被加工物を保持するチャックテーブルと、切削液を供給しながら被加工物を切削する切削手段と、を少なくとも含む切削装置において、
前記チャックテーブルの外周には廃液を一時的に溜め比重の大きい切削屑を沈澱させる沈澱槽が配設されていて、
前記沈澱槽は、底部の外周の立上片に水抜き孔が間隔をあけて形成されている切削装置であって、
前記沈澱槽は、底部の中央に前記チャックテーブルを嵌め込む係合孔が設けられると共に、その周縁部に縁片が上向きに形成され、且つ底部の要所には取付孔が設けられている切削装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、セラミックス等の被加工物を切削する切削装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
セラミックス等の被加工物を切削する切削装置は、従来例えば図４に示すようにカセット載置領域Ａに載置されたカセットＣ内から搬出入手段Ｂによってセラミックス等の被加工物Ｐを待機領域Ｄに搬出し、旋回アームを有する搬送手段Ｅによって被加工物ＰをチャックテーブルＴに搬送して保持させ、このチャックテーブルＴを移動してアライメント手段Ｆにより位置決めした後、回転ブレードを備えた切削手段Ｇによって切削する。
【０００３】
前記チャックテーブルＴは、図５に示すように装置本体１内に設けられた移動手段２によりテーブルガイド３に沿って移動する移動テーブル４の上に回転可能に取り付けられ、蛇腹ガイド兼廃液トレイ５の開口部５ａから上方に突出しており、且つ周囲にはウォータカバー６が取り付けられ、このウォータカバー６は開口部５ａの縁片に沿って移動可能に形成されている。
前記蛇腹ガイド兼廃液トレイ５の端部には排水孔５ｂが設けられ、この排水孔５ｂには排水管７が接続され、チャックテーブルＴ上で前記切削手段Ｇにより切削された切削屑が切削液と共に排水孔５ｂに流れ込み、排水管７によって装置本体１外に排出される。
尚、ウォータカバー６の両側には防水用の蛇腹カバー８（図４）が取り付けられ、前記開口部５ａ等を覆うことで装置本体１内部への切削液等の浸入を防止している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
比重の大きいセラミックス等の被加工物を切削液を供給しながら切削すると、比重の大きい切削屑が排水孔５ｂや排水管７に詰まって排水不良となり、又廃液が漏れ出て装置本体１内部や周囲を汚染する問題があった。
本発明は、このような従来の問題を解決するためになされ、セラミックス等の被加工物から出る比重の大きい切削屑により排水孔５ｂや排水管７が詰まらないようにした切削装置を提供することを課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
前記課題を技術的に解決するための手段として、本発明は、セラミックス等の被加工物を保持するチャックテーブルと、切削液を供給しながら被加工物を切削する切削手段と、を少なくとも含む切削装置において、
前記チャックテーブルの外周には廃液を一時的に溜め比重の大きい切削屑を沈澱させる沈澱槽が配設されていて、
前記沈澱槽は、底部の外周の立上片に水抜き孔が間隔をあけて形成されている切削装置であって、
前記沈澱槽は、底部の中央に前記チャックテーブルを嵌め込む係合孔が設けられると共に、その周縁部に縁片が上向きに形成され、且つ底部の要所には取付孔が設けられている切削装置を要旨とするものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を添付図面に基づいて（従来と同一部材は同一符号で）詳説する。
図１において、１は装置本体であり、従来と同様にカセット載置領域ＡにカセットＣが載置され、このカセットＣ内から搬出入手段Ｂによってセラミックス等の被加工物（図略）が待機領域Ｄに搬出されると共に、搬送手段ＥによってチャックテーブルＴに搬送され、チャックテーブルＴを移動してアライメント手段Ｆによりアライメントした後切削手段Ｇで被加工物を切削する。
【０００７】
前記チャックテーブルＴは、図２に示すように移動テーブル４の上に回転可能に取り付けられ、この移動テーブル４と共に移動手段２によってテーブルガイド３に沿って移動され、且つ周囲にはウォータカバー６が取り付けられている。
【０００８】
９は沈澱槽であり、図３に示すように方形受け皿状に形成され、底部の中央には前記チャックテーブルＴを嵌め込む係合孔９ａが設けられると共に、その周縁部に縁片９ｂが上向きに形成され、底部の要所には取付孔９ｃが設けられ、更に外周の立上片９ｄには複数個の水抜き孔９ｅが間隔をあけて形成されている。
【０００９】
この沈澱槽９は、前記チャックテーブルＴを係合孔９ａに嵌合してウォータカバー６の上に載せ、止めねじ１０を取付孔９ｃに差し込んでウォータカバー６に設けられたねじ孔６ａに螺着することにより取り付けられる。
【００１０】
上記のように構成された本発明に係る切削装置は、チャックテーブルＴ上に保持されたセラミックス等の被加工物が切削手段Ｇにより切削液を供給しながら切削されると、その切削屑は切削液と共に沈澱槽９内に一時的に収容され、比重の大きい切削屑は沈澱槽９の底部に沈澱して分離され、廃液は水抜き孔９ｅから沈澱槽９外に排出される。この排出された廃液は、前記排水孔５ｂから排水管７内に流入し装置本体１外に排出される。尚、比重の小さい切削屑は廃液に混入して排出されるが、排水孔５ｂ及び排水管７を詰まらせることはない。
【００１１】
従って、比重の大きい切削屑は排水孔５ｂ及び排水管７に流れ込むことはなく、従来のように切削屑が詰まって排水不良となったり、或は廃液が漏れ出て装置本体１内部や周囲を汚染するといった不都合を未然に防止することが出来る。沈澱槽９の内部に堆積した切削屑は、適宜取り出して排除することが可能である。
【００１２】
尚、沈澱槽はウォータカバーに一体に設ける構成にしても良いが、前記のようにウォータカバーとは別体に形成し止めねじ等で着脱自在に取り付けることにより、沈澱したセラミックス等の切削屑を含む廃液処理を容易に出来るようにすることが好ましい。
【００１３】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明は、セラミックス等の被加工物を保持するチャックテーブルと、切削液を供給しながら被加工物を切削する切削手段と、を少なくとも含む切削装置において、前記チャックテーブルの外周には廃液を一時的に溜め比重の大きい切削屑を沈澱させる沈澱槽が配設されていて、前記沈澱槽は、底部の外周の立上片に水抜き孔が間隔をあけて形成されている切削装置であって、前記沈澱槽は、底部の中央に前記チャックテーブルを嵌め込む係合孔が設けられると共に、その周縁部に縁片が上向きに形成され、且つ底部の要所には取付孔が設けられているので、この沈澱槽に切削屑が切削液と共に一時的に収容され、比重の大きい切削屑は底部に沈澱し分離され、比重の小さい切削屑を含む廃液は水抜き孔によって適宜排出される。これにより、比重の大きい切削屑は排水孔及び排水管に流れ込むことはなく、比重の小さい切削屑を含む廃液のみが排水孔及び排水管に流れ込むため、排水不良や廃液漏出による装置本体内又は周囲の汚染等を未然に防止することができる。特に沈澱槽は、ウォータカバーに対して止めねじ等で着脱自在に取り付けられるため、沈澱した比重の大きい切削屑を含む残留廃液の処理が容易にできる効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の実施例を示す切削装置の概略斜視図である。
【図２】  チャックテーブル近傍の詳細を示す一部破断斜視図である。
【図３】  沈澱槽の取付要領を示す分解斜視図である。
【図４】  従来の切削装置を示す概略斜視図である。
【図５】  同、チャックテーブル近傍の詳細を示す一部破断斜視図である。
【符号の説明】
１…装置本体    ２…移動手段    ３…テーブルガイド    ４…移動テーブル５…蛇腹ガイド兼廃液トレイ    ５ａ…開口部    ５ｂ…排水孔    ６…ウォータカバー    ６ａ…ねじ孔    ７…排水管    ８…蛇腹カバー    ９…沈澱槽    ９ａ…係合孔    ９ｂ…縁片    ９ｃ…取付孔    ９ｄ…立上片    ９ｅ…水抜き孔    １０…止めねじ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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