(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数本の棒状要素（Ｔ、Ｔ、…、Ｙ、Ｙ、…）からなり、これらの要素の一部が平面的に見て互いに交差する立体的構造物（Ｒ）を、その複数本の棒状要素が略同一平面に位置するように偏位させた状態で、固定金型（５０）と可動金型（４０）とを使用して成形する成形方法であって、
棒状要素が交差する箇所（Ａ、Ａ’、Ｂ）には、一方の面（２１、２１’）には交差する棒状要素の一方が成形される凹部（２３、２３’）が、そして他方の面（２２、２２’）には交差する棒状要素の他方が迂回する部分を成形する凹部（２５、２５’）が形成されているスライドコア（２０、２０’）を、前記固定金型（５０）と可動金型（４０）との間のパーティングライン（Ｐ）に介在させて成形することを特徴とする棒状要素からなる立体的構造物の成形方法。
【請求項２】
複数本の棒状要素（Ｔ、Ｔ、…、Ｙ、Ｙ、…）からなり、これらの要素の一部が平面的に見て互いに交差する立体的構造物（Ｒ）を、その複数本の棒状要素が略同一平面に位置するように偏位させた状態で、固定金型（５０）と可動金型（４０）とを使用して成形する成形方法であって、
棒状要素が交差する箇所（Ａ、Ａ’、Ｂ）には、一方の面（２１、２１’）には交差する棒状要素の一方が成形される凹部（２３、２３’）が、そして他方の面（２２、２２’）には交差する棒状要素の他方が迂回する部分を成形する凹部（２５、２５’）が形成されているスライドコア（２０、２０’）を、前記固定金型（５０）と可動金型（４０）との間のパーティングライン（Ｐ）に介在させて成形すると共に、このとき棒状要素の断面積が小さくなったヒンジ部（Ｈ、Ｈ、…）も同時に成形するこことを特徴とする棒状要素からなる立体的構造物の成形方法。
【請求項３】
複数本の棒状要素（Ｔ、Ｔ、…、Ｙ、Ｙ、…）からなり、これらの要素の一部が平面的に見て互いに交差する立体的構造物（Ｒ）を、その複数本の棒状要素が略同一平面に位置するように偏位させた状態で成形するための成形用金型であって、
前記成形用金型は、固定金型（５０）と、可動金型（４０）と、これらの金型（５０、４０）の間に成形位置と成形品取り出し位置との間をスライド可能に設けられているスライドコア（２０、２０’）とからなり、前記固定金型（５０）と可動金型（４０）のパーティングライン（Ｐ）側には、複数本の棒状要素を成形するための凹部（１〜４、１１〜１８）が形成されていると共に、前記スライドコア（２０、２０’）のパーティングライン（Ｐ）側を向いた面（２１、２１’）には、交差する棒状要素の一方を成形するための凹部（２３、２３’）が、そして反対の面（２２、２２’）には前記凹部（２３、２３’）で成形される棒状要素を迂回する棒状要素を成形するための凹部（２５、２５’）が形成されていることを特徴とする棒状要素からなる立体的構造物の成形用金型。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複数本の棒状要素からなり、これらの要素の一部が平面的に見て互いに交差する立体的構造物を、その複数本の棒状要素が略同一平面に位置するように偏位させた状態で、固定金型と可動金型とを使用して成形する成形方法およびこの成形方法の実施に使用される成形用金型に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
棒状要素からなる立体的構造物の小さな例としては、例えば学校あるいは小規模園芸に使用される立体的支柱を挙げることができる。この立体的支柱は、複数本の縦柱と、その両端部がこれらの縦柱に接続されている、同様に複数本の横棒とから構成されている。このような立体的支柱は、学校でもまた家庭的にも使用現場において竹材等の植物性の素材からも製作されているが、最近になって合成樹脂製の立体的支柱素材も提供されている。このような合成樹脂製の素材は、縦柱と横棒とが個別に成形され、そして組立販売されている。あるいは使用現場おいて、ユーザが紐で縦柱と横棒とを縛り立体的支柱に仕上げられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記のような合成樹脂製の立体的支柱素材は、規格品として提供されるので品質が一定し、また竹材に比較して耐腐食性に優れている等の利点を有するが、縦柱と横棒が個別に成形されているので、部材数が多くなり成形品の管理が面倒なものとなっている。また、合成樹脂は摩擦係数が小さいので、低学年の子供あるいはユーザが紐で縦柱と横棒とを所定位置に確実に縛る作業は、必ずしも容易な作業ではない。
本発明は、上記したような問題点を改良すべく提案されたものであって、具体的には、成形品の管理が容易で、使い勝手が良く、学校の教材としても好適な棒状要素からなる立体的構造物の成形方法およびこの方法の実施に使用される成形用金型を提供することを目的としている。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明の上記目的は、複数本の棒状要素が略同一平面に位置するように偏位させ、このとき棒状要素が交差する、あるいは重なる部分にスライドコアを使用して成形するように構成することにより達成される。すなわち、本発明は上記目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、複数本の棒状要素からなり、これらの要素の一部が平面的に見て互いに交差する立体的構造物を、その複数本の棒状要素が略同一平面に位置するように偏位させた状態で、固定金型と可動金型とを使用して成形する成形方法であって、棒状要素が交差する箇所には、一方の面には交差する棒状要素の一方が成形される凹部が、そして他方の面には交差する棒状要素の他方が迂回する部分を成形する凹部が形成されているスライドコアを、前記固定金型と可動金型との間のパーティングラインに介在させて成形するように構成される。請求項２に記載の発明は、複数本の棒状要素からなり、これらの要素の一部が平面的に見て互いに交差する立体的構造物を、その複数本の棒状要素が略同一平面に位置するように偏位させた状態で、固定金型と可動金型とを使用して成形する成形方法であって、棒状要素が交差する箇所には、一方の面には交差する棒状要素の一方が成形される凹部が、そして他方の面には交差する棒状要素の他方が迂回する部分を成形する凹部が形成されているスライドコアを、前記固定金型と可動金型との間のパーティングラインに介在させて成形すると共に、このとき棒状要素の断面積が小さくなったヒンジ部も同時に成形するように構成される。そして、請求項３に記載の発明は、複数本の棒状要素からなり、これらの要素の一部が平面的に見て互いに交差する立体的構造物を、その複数本の棒状要素が略同一平面に位置するように偏位させた状態で成形するための成形用金型であって、前記成形用金型は、固定金型と、可動金型と、これらの金型の間に成形位置と成形品取り出し位置との間をスライド可能に設けられているスライドコアとからなり、前記固定金型と可動金型のパーティングライン側には、複数本の棒状要素を成形するための凹部が形成されていると共に、前記スライドコアのパーティングライン側を向いた面には、交差する棒状要素の一方を成形するための凹部が、そして反対の面には前記凹部で成形される棒状要素を迂回する棒状要素を成形するための凹部が形成されている。
【０００５】
【実施の形態】
本発明によると、複雑な形状の棒状要素からなる立体的構造物も成形することができるが、説明を容易にするために、図５に示されているような家庭園芸用の立体支柱構造物Ｒを成形する例について説明する。この立体支柱構造物Ｒは、図５に示されているように、４本の縦柱Ｔ、Ｔ、…と、８本の横棒Ｙ、Ｙ、…とからなっている。すなわち、８本の横棒Ｙ、Ｙ、…の内４本の横棒Ｙ、Ｙ、…の両端部は、４本の縦柱Ｔ、Ｔ、…の上端部に、そして残りの４本の横棒Ｙ、Ｙ、…の両端部は、中間部にそれぞれ接続されている。なお、４本の縦柱Ｔ、Ｔ、…の下方部分には、土に立てるときのストッパの作用を奏する止部Ｓ、Ｓ、…が一体的に成形されている。
【０００６】
このような立体支柱構造物Ｒも、これらの縦柱Ｔ、Ｔ、…と、横棒Ｙ、Ｙ、…とが同一平面に位置するように、且つなるだけ交差しないように、図５に示されている状態から押しつぶすと、あるいは同一平面に位置するように変形させると、金型のパーティングラインに形成されているキャビティで１度で成形することができる。成形後、金型から取り出して縦柱Ｔ、Ｔ、…と横棒Ｙ、Ｙ、…とを適宜立体的に広げると、製品となる。しかしながら、縦柱Ｔ、Ｔ、…と横棒Ｙ、Ｙ、…とからなる立体支柱構造物Ｒの素材が同一平面に位置するように押しつぶした形で成形すれば、図５にも示されているように、縦柱Ｔ、Ｔ、…と横棒Ｙ、Ｙ、…とが交差する３箇所Ａ、Ａ’およびＢにおいて融着した状態で成形される。その結果、金型から取り出しても広げることができないことになる。そこで、本実施の形態では、交差する３箇所Ａ、Ａ’およびＢには、詳しくは後述するようにスライドコアが使用される。その結果、交差部における横棒Ｙ、Ｙ、…は、図５において鎖線で示されているように、縦柱Ｔ、Ｔ、…を迂回する形になる。また、平面的に変形して成形した縦柱Ｔ、Ｔ、…と、横棒Ｙ、Ｙ、…とを立体的に広げるためには、ヒンジ部も必要となる。そこで、本実施の形態では、横棒Ｙ、Ｙ、…の両端部と、縦柱Ｔ、Ｔ、…との接続部近傍に、キャビティが絞られた形でヒンジ部Ｈ、Ｈ、…が成形されるようになっている。
【０００７】
始めに、図１により金型の実施の形態を説明する。図１は、可動金型４０のパーティングラインＰ側を示す斜視図であるが、この図１に示されているように、本実施の形態に係わる可動金型４０のパーティングラインＰ側には、４本の縦柱Ｔ、Ｔ、…を成形するための４個の第１〜４の縦凹部１〜４が形成されている。これらの第１〜４の縦凹部１〜４と、後述する固定金型の凹部およびスライドコアの凹部とにより縦柱Ｔ、Ｔ、…を成形するためのキャビティが形成されることになる。
【０００８】
立体支柱構造物Ｒの縦柱Ｔ、Ｔ、…と横棒Ｙ、Ｙ、…は、前述したように交差部においては横棒Ｙ、Ｙ、…が縦柱Ｔ、Ｔ、…を迂回するように成形されるので、交差部Ａ、Ａ’、Ｂにおいてはスライドコアが使用されるが、詳しくは後述するように、その面はパーティングラインＰに位置し、頭部あるいは胴体部は交差部Ａ、Ａ’においては固定金型５０の方に、そして交差部Ｂにおいては可動金型４０の方に位置するようになっている。したがって、可動金型４０に形成されている第１〜３の縦凹部１〜３は、完全な連続した凹部として形成されているが、第４の縦凹部４は交差部Ｂで中断している。中断した部分は、スライドコアに形成されている凹部を介して全体として連続したものとなっている。なお、第１〜４の縦凹部１〜４の下方の所定位置には、これらの縦凹部１〜４よりも大径の所定厚さの凹部６、６、…が形成されている。これらの凹部６、６、…により、縦柱Ｔ、Ｔ、…の下方部に止部Ｓ、Ｓ、…が成形されることになる。
【０００９】
可動金型４０のパーティングラインＰ側には、第１〜４の縦凹部１〜４と共に、８本の横棒Ｙ、Ｙ、…を成形するための、第１〜８の横凹部１１〜１８も形成されている。これらの第１〜８の横凹部１１〜１８の内、第１〜３および５、７の横凹部１１〜１３および１５および１７は、いずれの縦凹部１〜４とも交差しない。したがって、これらの第１〜３および５、７の横凹部１１〜１３および１５、１７は、所定長さの完全な横凹部として形成されている。しかしながら、第２、４の縦凹部２、４と交差する第４、６および８の横凹部１４、１６および１８は、前述したように図１においてＡ、Ａ’およびＢで示される箇所で、中断して形成されている。これらの中断した部分には、同様にスライドコアに形成されている凹部を介して、第４、６および８の横凹部１４、１６および１８も、本実施の形態ではスライドコア部分で屈曲しているが、全体として連続したものとなっている。
【００１０】
前述したように形成されている第１〜４の縦凹部１〜４の上端部は、第１〜４の横凹部１１〜１４の両端部と、また第１〜４の縦凹部１〜４の中間部分は、第５〜８の横凹部１５〜１８の両端部と、狭乍部１９、１９、…を介してそれぞれ連通している。これらの狭乍部１９、１９、…の径あるいは大きさは、溶融樹脂が流れ、且つヒンジ作用を奏する程度の大きさに選定されている。
【００１１】
固定金型５０は図１には示されていないが、そのパーティングライン側には、前述した第１〜４の縦凹部１〜４、第１〜８の横凹部１１〜１８等と関連した凹部が形成され、可動金型４０を固定金型５０に対して型締めすると、これらの凹部により溶融樹脂が充填されるキャビティが形成されるようになっている。
【００１２】
本実施の形態によると、スライドコアは、図１においてＡ、Ａ’で示される２箇所において可動金型４０の方に第１のスライドコア２０が、そしてＢで示される１箇所において固定金型の方に第２のスライドコア２０’が使用される。図２の（イ）は、可動金型４０に形成されている第２の縦凹部２と、第４の横凹部１４と共に、第１のスライドコア２０と固定金型５０の一部を、射出時あるいは型締め時の状態で模式的に断面にして示す平面図で、その（ロ）は同様な模式的斜視図で固定金型５０側の凹部を示している図であるが、図２の（ロ）においては、可動金型４０の第２の縦凹部２に対応して固定金型５０に形成されている第２の縦凹部２’と横凹部１４’とを示している。これらの図に示されているように、図１のＡで示される箇所に適用される第１のスライドコア２０は、パーティングラインＰに面した平行な面２１を有する。これに対し、他方すなわち固定金型５０側には断面が半円弧状になった頭部２２を有する。そして、頭部２２から斜め下方に胴体２６が延びている。このような頭部２２および胴体２６を収容し且つガイドするために、固定金型５０には、縦凹部２’を斜めに横切るような形でガイド溝が形成されている。これにより、図２の（ロ）に示されている状態から下方へスライドさせると、スライドコア２０の頭部２２は、縦凹部２’の軸線から退避させることができる。なお、この頭部２２の上方部分は、製品を取り出すとき退避させ易いようにテーパ状に細めされている。
【００１３】
このように構成されている第１のスライドコア２０の後端部は、浮沈ブロック３０に設けられているピストンシリンダ・ユニット３１のロッド３２に接続されている。このピストンシリンダ・ユニット３１に作動流体を給排することにより、図２の（ロ）に示されている型締め時の位置と、型を開いて製品を取り出す退避位置とを採ることができる。上記のように、第１のスライドコア２０は、型締め時にはその面２１がパーティングラインＰに位置し、型を開くと製品を取り出すためにパーティングラインＰから離間する必要があるので、上記の浮沈ブロック３０は、ユニバーサルジョイント的に動くようになっている。また、図２には示されていないが、第１のスライドコア２０を可動金型４０の方へ付勢するためのバネが設けられている。
【００１４】
上記のように構成されている第１のスライドコア２０の頭部２２の、パーティングラインＰの面２１側には、型締め時に可動金型４０の第２の縦凹部２に対応し、且つ固定金型５０の縦凹部２’と整合する凹部２３が形成されている。また、頭部２２の外周部には、固定金型５０の横凹部１４’と連通し、固定金型５０に形成されている湾曲凹部５１と整合する半円周状凹部２５が形成されている。なお、交差部Ａ’に適用されるスライドコアは、前述した第１のスライドコア２０と同じように構成されているので説明はしない。図２の（イ）において、参照数字２７〜２９はエジェクタプレート２６に取り付けられた複数個のエジェクタピンを示している。
【００１５】
図１においてＢで示される箇所に適用される第２のスライドコア２０’は、第１のスライドコア２０と比較すると、パーティングラインＰに対して対称的に配置される点で相違するのみで、構造的には同じであるので、同じ構成要素には同じ参照数字にダッシュ「’」を付けて詳しい説明はしない。この第２のスライドコア２０’も、その頭部の面２１’側には、図２の（ハ）、（ニ）に示されているように、型締め時に固定金型５０の第４の縦凹部４’に対応し、且つ可動金型４０の第４の縦凹部４と整合する凹部２３’が形成されている。また、頭部２２’の外周部には、可動金型４０の第６の横凹部１６に連通し、可動金型４０に形成されている湾曲凹部４１と整合する半円周状凹部２５’が形成されている。なお、可動金型４０には、同様に第２のスライドコア２０’の頭部２２’および胴体２６’を収容し且つガイドするために、第４の縦凹部４を斜めに横切るような形でガイド溝が形成されている。
【００１６】
次に、上記金型を使用した成形例について説明する。ピストンシリンダ・ユニット３１、（３１、３１’）に作動流体を供給して第１、２のスライドコア２０、（２０）、２０’を図２の（ロ）、（ニ）に示されているように型締め位置へ駆動する。そうして、可動金型４０を固定金型５０に対して型締めする。そうすると、スライドコア２０、（２０）、２０’は浮沈ブロック３０、（３０、３０’）に支持されているので、動きは自由でバネに抗して型締めされる。これにより、可動金型４０の第１〜４の縦凹部１〜４と第１〜８の横凹部１１〜１８と、固定金型５０の縦凹部と横凹部およびスライドコア２０、（２０）、２０’の凹部２３、（２３）、２３’および半円周状凹部２５、（２５）、２５’とによりキャビティが形成される。このようにしてスライドコア２０、（２０）、２０’の近傍においてキャビティが形成されている状態は、図２の（イ）、（ハ）に示されている。
【００１７】
すなわち、図２の（イ）において横棒Ｙの真っ直ぐな部分を成形するキャビティＣｙは、可動金型４０の第４の横凹部１４と固定金型５０の横凹部１４’とにより、湾曲して迂回する部分を成形するためのキャビティＣｙ’は、スライドコア２０の半円周状凹部２５と固定金型５０の湾曲凹部５１とにより形成される。また、縦柱Ｔを成形するためのキャビティＣｔは、可動金型４０の第２の縦凹部２と固定金型５０の縦凹部２’と、スライドコア２０、（２０）の凹部２３、（２３）とにより形成される。図２の（ハ）においては、横棒Ｙの真っ直ぐな部分を成形するキャビティＣｙは、可動金型４０の第６の横凹部１６と固定金型５０の横凹部１６’とにより、湾曲して迂回する部分を成形するためのキャビティＣｙ’は、スライドコア２０’の半円周状凹部２５’と可動金型４０の湾曲凹部４１とにより形成される。また、縦柱Ｔを成形するためのキャビティＣｔは、可動金型４０の第４の縦凹部４と固定金型５０の縦凹部４’と、スライドコア２０’の凹部２３’とにより形成される。
【００１８】
図には示されていないが、射出装置の射出ノズルから従来周知のようにして溶融樹脂を射出する。射出充填が終わった状態が図３に示されている。冷却固化を待って可動金型４０を開く。図３の（イ）、（ロ）は第１のスライドコア２０部分の、そしてその（ハ）、（ニ）は第２のスライドコア２０’部分の開き状態を示す模式的な図であるが、可動金型４０を開くと、初期の段階では製品は、図４の（イ）、（ハ）に示されているように可動金型４０の方に残り、さらに開くと複数個のエジェクタピン２７〜２９により製品と第１、２のスライドコア２０、（２０）、２０’とが、図４の（ロ）、（ニ）に示されているように可動金型４０からも離れる。
【００１９】
ところで、第１、２のスライドコア２０、（２０）、２０’は、図４の（ロ）、（ニ）において矢印ａ、ａで示されている方向にバネ付勢されているので、エジェクタピン２７〜２９を適宜退避させると、矢印ａ、ａ方向に移動する。これにより第１、２のスライドコア２０、（２０）、２０’の半円周状凹部２５、（２５）、２５’で成形された横棒の迂回部Ｙ’、Ｙ’、Ｙ’が第１、２のスライドコア２０、（２０）、２０’から離型する。このように離型し、また第１、２のスライドコア２０、（２０）、２０’は、成形された縦棒Ｔ、Ｔ、…に対して斜めになっているので、第１、２のスライドコア２０、（２０）、２０’は退避できる状態になっている。そこて、ピストンシリンダ・ユニット３１、（３１）、（３１’）により第１、２のスライドコア２０、（２０）、２０’を下方へ退避させ、製品を取り出す。以下同様にして成形する。
【００２０】
得られた立体支柱構造物Ｒである製品は、４本の縦柱Ｔ、Ｔ、…と、８本の横棒Ｙ、Ｙ、…とからなり、これらはヒンジ部Ｈ、Ｈ、…でつながり同一平面に位置しているので、使用に当たってはヒンジ部Ｈ、Ｈ、…を弾性的に変形させて立体的に広げる。
【００２１】
本発明は、上記実施の形態に限定されることがないことは明らかである。例えば、家庭園芸用の立体支柱構造物以外の、棒状要素からなる立体的構造物も同様にして成形できることは明らかである。また、縦柱、横棒等の数が限定されないことも、棒状要素が曲線であっても同様に実施できることは明らかである。また、樹脂の種類によっては、あるいは構造物の形状によってはヒンジ部が格別になくて実施できる。さらには、上記実施の形態では、横棒が縦柱を迂回するようになっているが、これとは逆に縦柱が横棒を迂回するように実施できることも明らかである。また、上記実施の形態では、横棒と縦柱の接合箇所にヒンジ部が成形されているが、接合部以外にヒンジ部を成形することができることも明らかである。なお、従来は縦柱、横棒等の複数個の部品から構成されているので、部品数に対応した複数個のゲートと、ランナとが必要となり、金型構造が大きくなっていた。このため、射出重量の割には大きな射出成形機が必要となり、必要以上の設備費を要したが、本実施の形態によると、２つの交差する棒状部分において浮遊するコアを設けることにより、重ねる構造が可能となり、１点のゲートで成形でき、金型を安価に提供できる効果が得られる。
【００２２】
【発明の効果】
以上ように、本発明によると、複数本の棒状要素からなり、これらの要素の一部が平面的に見て互いに交差する立体的構造物を、その複数本の棒状要素が略同一平面に位置するように偏位させた状態で、固定金型と可動金型とを使用して成形するとき、棒状要素が交差する箇所には、一方の面には交差する棒状要素の一方が成形される凹部が、そして他方の面には交差する棒状要素の他方が迂回する部分を成形する凹部が形成されているスライドコアを、前記固定金型と可動金型との間のパーティングラインに介在させて成形するように構成されているので、立体的構造物を１面の金型で１度に成形できるという、本発明に特有の効果が得られる。このように複数本の棒状要素からなるにも拘らず一体的に成形されるので、部材数が少なく、安価に立体的構造物を提供できる。また、本発明の成形方法により得られる立体的構造物は、複数本の棒状要素が平面的に位置するようにして成形されているので、得られる立体的構造物の占めるスペースは、立体的構造物であるにも拘らず狭く、低コストで保管、運搬できる。しかも、本発明の成形方法により得られる立体的構造物は、使用に当たっては複数本の棒状要素を単に広げるだけで、組立が容易である利点もある。また、他の発明によると、棒状要素と共に、ヒンジ部も同時に成形するように構成されているので、使用に当たって組立が容易になる効果が付加される。さらには、本発明により得られる立体的構造物を学校の教材として使用すると、同じように使用し、同じように整理整頓ができるので、教育上の差別の問題も生じない。
また、本発明に係わる成形用金型は、従来の固定金型と可動金型にスライドコアが加わっただけの単純な構造であるので、成形用金型を安価に提供できる効果も得られる。さらには、本発明に係わる成形用金型により得られる複数本の棒状要素は、一体となってつながっているので、複数本の棒状要素のいずれかの要素を掴むことにより金型から取り出すことができ、従来の個々の要素を個別に取り出すものに比較して、取出機の構造も簡潔になっている。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の実施の形態に係わる可動金型を、そのパーティングライン側からみた模式的斜視図である。
【図２】  本発明の実施の形態に係わる要部の詳細図で、その（イ）は、可動金型と第１のスライドコアと固定金型の一部を、型締め時の状態で模式的に断面にして示す平面図、その（ロ）は同様に模式的に示すその斜視図、その（ハ）は、可動金型と第２のスライドコアと固定金型の一部を、型締め時の状態で模式的に断面にして示す平面図、その（ニ）は同様に模式的に示すその斜視図である。
【図３】  本発明の実施の形態に係わる成形工程を金型と共に一部を断面にして模式的に示す図で、その（イ）は、可動金型と第１のスライドコアと固定金型と成形品の一部を、充填が終わった状態で模式的に断面にして示す平面図、その（ロ）は同様に模式的に示すその斜視図、その（ハ）は、可動金型と第２のスライドコアと固定金型と成形品の一部を、充填が終わった状態で模式的に断面にして示す平面図、その（ニ）は同様に模式的に示すその斜視図である。
【図４】  本発明の実施の形態に係わる成形工程を金型と共に一部を断面にして模式的に示す図で、その（イ）は、可動金型と第１のスライドコアと固定金型と成形品の一部を、金型の初期の開き状態で模式的に断面にして示す平面図、その（ロ）は略完全に開いた状態で模式的に示す平面図、その（ハ）は、可動金型と第２のスライドコアと固定金型と成形品の一部を、金型の初期の開き状態で模式的に断面にして示す平面図、その（ニ）は略完全に開いた状態で模式的に示す平面図である。
【図５】  本発明の実施の形態に係わる成形品の１例を示す模式的に示す斜視図である。
【符号の説明】
１〜４            第１〜４の縦凹部
１１〜１８        第１〜８の横凹部
１９              狭乍部
２０、２０’      第１、２のスライドコア
２１、２１’      面（パーティングライン側を向いた面）
２２、２２’      頭部
２３、２３’      凹部
２５、２５’      半円周状凹部
Ａ、Ａ’、Ｂ      交差する部分
Ｒ                立体支柱構造物
Ｔ、Ｔ、…        縦柱
Ｙ、Ｙ、…        横棒
Ｈ、Ｈ、…        ヒンジ部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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