(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
光学的に透明な基板の一面に後硬化型粘接着層が積層一体化されてなる粘接着シートであって、上記後硬化型粘接着層がカチオン重合性化合物、ポリマー及び光カチオン重合開始剤からなる後硬化型粘接着剤組成物より構成されているとともに、上記後硬化型粘接着層表面の平坦性Ｒt が２μｍ以下であり、上記後硬化型粘接着剤組成物は、その硬化前の動的粘弾性スペクトルによる２３℃の貯蔵弾性率が９．０×１０5 Ｐａ以下であり且つ硬化後の動的粘弾性スペクトルによる２３℃の貯蔵弾性率が４．０×１０6 Ｐａ以上であることを特徴とする粘接着シート。
【請求項２】
後硬化型粘接着剤組成物は、その硬化前の動的粘弾性スペクトルによる２３℃の貯蔵弾性率が１．０×１０4 〜９．０×１０5 Ｐａであり且つ硬化後の動的粘弾性スペクトルによる２３℃の貯蔵弾性率が４．０×１０6 〜１．０×１０10Ｐａであることを特徴とする請求項１に記載の粘接着シート。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の粘接着シートにおける後硬化型粘接着層を硬化させてなる粘接着硬化層表面上に光拡散シートがそのレンズ面のレンズ部の一部を上記粘接着硬化層に埋没させた状態に積層一体化されてなることを特徴とする積層シート。
【請求項４】
請求項３に記載の積層シートにおける基板の他面に粘着剤層又は接着剤層を介して偏光板が積層一体化されてなることを特徴とする積層シート。
【請求項５】
請求項４に記載の積層シートを液晶表示素子に偏光板を対向させた状態に積層一体化してなることを特徴とする液晶表示装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、粘接着シート、この粘接着シートを用いた積層シート及びこの積層シートを用いた表示ムラがなく且つ視野角依存性を改善した液晶表示装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、ＯＡ用機器、テレビ、カーナビゲーション、ビデオカメラ等に使用される表示装置として、軽量、薄型、低消費電力などの利点を持つ液晶表示装置が広く用いられるようになっている。
【０００３】
一般に、液晶表示装置は、一組のガラス基板間に挟まれた液晶に電圧を印加して液晶分子の配列を変化させることにより表示を行う。現在、最も広く使用されているＴＮ（ツイステッドネマティック）型液晶表示装置は、液晶に電圧が印加されていない時、即ち、液晶分子の平均的な配列方向がガラス基板に対して平行になっている時は明状態（白）を、液晶に十分な電圧が印加された時、即ち、液晶分子がガラス基板に対して略垂直になっている時は暗状態（黒）を表示するように構成され、更に、中間の電圧を印加すると、液晶分子がガラス基板に対して任意の角度でもって配列して中間の階調を表示するように構成されている。
【０００４】
ところが、上記液晶表示装置は、液晶表示面を該液晶表示面の正面からずれた方向より観察すると、液晶表示面を正面から観察する時と液晶分子の見え方が変化するために、黒色で表示されている部分が白っぽく見えたり（コントラストの低下）、濃淡が逆転する（階調の反転）といった現象が発生し、表示画像を正確に読み取れないといった問題点が発生する。このように、上記液晶表示装置は、視野角による表示画像の変化、即ち、視野角依存性が大きいという問題点を有している。
【０００５】
そこで、上記問題点を改善するべく従来から様々な方法が提案されており、特開平５−２４９４５３号公報には、レンズシートを液晶セルの観察者側に配置する方法が開示されており、具体的には、液晶表示素子の観察面側に、面内に複数の凸レンズを配列したレンズシートを配置し、液晶表示素子を通った光を拡散することにより、視野角依存性を改善するものである。
【０００６】
しかしながら、レンズシートを用いて視野角依存性を改善した液晶表示装置を作製するには、レンズシートと液晶表示素子とを固定する必要がある。これは、レンズシートを液晶表示素子の観察面側に配置しただけでは、レンズシートや液晶表示素子のガラス基板に反りがあるため、レンズ面をガラス基板に確実に密着させておくことができず、これが原因となって視差が大きくなって表示のボケを生じてしまうといった問題点があった。
【０００７】
又、特開平７−４３７０３号公報には、マイクロレンズアレイシートと液晶セルとの対向面間に、所定の屈折率を持つ物質を充填してなるマイクロレンズアレイシートの装着方法が開示されている。
【０００８】
しかしながら、現在、上記方法に適用可能な物質の屈折率範囲は、１．４〜１．６程度に限られているため、マイクロレンズアレイシートと充填材料との間に十分な屈折率の差を持たせることができず、視野角依存性の改善効果が得られにくいといった問題点があった。
【０００９】
更に、特開平７−１２０７４３公報及び特開平９−１２７３０９号公報には、マイクロレンズアレイシートのレンズ面の一部の領域に粘着層を設け、それ以外の部分ではレンズ面と空気層とが接してなる液晶表示装置が開示されており、レンズ面と空気層とが接している領域では十分な屈折率差が得られ、光拡散効果が高く、視野角依存性の改善効果が得られる。
【００１０】
しかしながら、上記液晶表示装置には、以下のような問題がある。即ち、マイクロレンズアレイシートに代表される光拡散シートは、通常、液晶表示素子の観察面側の偏光板上に、そのレンズ面を偏光板側に対向させた状態に配設される。これは、光拡散シート自体が複屈折性を有する場合、光拡散シートを偏光板と液晶表示素子の間に配置すると、コントラストの低下や色づきなどの不具合が発生し、又、レンズ面を観察者側に向けて配設すると、外部から入射する光線が拡散反射して液晶表示面が見えにくくなるからである。
【００１１】
確かに、特開平７−１２０７４３公報及び特開平９−１２７３０９号公報の如く、マイクロレンズアレイシートと偏光板とを該マイクロレンズアレイシートのレンズ面の一部の領域と偏光板上に設けられた粘着層とが接触するように貼合わせると、上記問題は解決するものの、新たな問題として表示ムラが生じることがわかった。
【００１２】
上記表示ムラは偏光板の種類に関わらず発生し、液晶表示装置の表示品位を大きく低下させる。そこで、表示ムラの原因を調査した結果、マイクロレンズアレイシートのレンズ面と粘着層との間の接触面積が場所によってばらつき、それが光学特性に反映され、表示ムラとして観察されることがわかった。以下に、その詳細を述べる。
【００１３】
一般に、液晶表示素子は、その偏光状態を制御して表示を行うため、その前後面に一対の偏光板が配置される。この偏光板は、合成樹脂にヨウ素を含浸させた上で一定方向に延伸してヨウ素の配列方向を揃えることにより得られ、偏光板に光が入射すると、入射した光のうち、合成樹脂の延伸方向に振動する光を吸収するので偏光が得られる。
【００１４】
ところが、上記偏光板には、上記製造工程において行われる延伸に起因して延伸方向に対して垂直な方向に僅かな厚みばらつきが生じており、この厚みばらつきが原因となって偏光板の表面には微細な波状のうねりが発生している。
【００１５】
この波状のうねりは、隣接する凹凸間の段差が数μｍといったごく微細なものであるので、偏光板を最も外側に配設する一般の液晶表示装置や、空気層を介して平坦なタッチパネルを重ねた液晶表示装置等では、表示品位に影響が出ることはほとんどない。
【００１６】
しかしながら、上述のような光拡散シートＢにおけるレンズ面（凹凸面）B1のレンズ部B11 の一部領域と粘着剤層Ｉとを接触させるような貼合わせ構造においては、図８に示したように、波状のうねりC2のある偏光板Ｃ上に粘着剤層Ｉを形成した時点で既に粘着剤層Ｉ表面にも上記偏光板ＣのうねりC2に起因したうねりI1が発生しており、光拡散シートＢのレンズ面（凹凸面）B1を粘剤層Ｉ上に圧着した際、光拡散シートＢのレンズ面（凹凸面）B1が偏光板ＣのうねりC2に完全に追随することができないために、光拡散シートＢのレンズ面（凹凸面）B1のレンズ部B11 と粘着剤層Ｉとの間の接触面積が場所毎にばらついてしまうといった問題点があった。
【００１７】
そして、上記光拡散シートＢのレンズ面（凹凸面）B1のレンズ部B11 と上記粘着剤層Ｉとの間の接触面積のばらつきは、そのまま光学特性に反映されて表示ムラの原因となり、接触面積のばらつきが１０％程度あると、明確な表示ムラとして認識されることがわかった。
【００１８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、光学特性のばらつきを生じさせることなく光拡散シートを貼合わせることができる粘接着シート、この粘接着シートの後硬化型粘接着層上に光拡散シートを積層一体化してなる光学特性のばらつきのない第一の積層シート、この第一の積層シートの他面に偏光板を積層一体化してなる光学特性のばらつきのない第二の積層シート、及び、この第二の積層シートを用いた表示ムラがなく且つ視野角依存性を改善した高品位な液晶表示装置を提供する。
【００１９】
【課題を解決するための手段】
本発明の粘接着シートＡは、図１に示したように、光学的に透明な基板１の一面に後硬化型粘接着層２が積層一体化されてなる粘接着シートであって、上記後硬化型粘接着層２がカチオン重合性化合物、ポリマー及び光カチオン重合開始剤からなる後硬化型粘接着剤組成物より構成されているとともに、上記後硬化型粘接着層表面の平坦性Ｒt が２μｍ以下であることを特徴とする。
【００２０】
上記粘接着シートを構成する基板１は、光学的に透明なものであれば、特に限定されず、例えば、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ガラス等が挙げられ、後硬化型粘接着層２を積層一体化させ易いことから、ポリエチレンテレフタレートフィルムが好ましい。
【００２１】
又、上記基板１における後硬化型粘接着層２を積層した面11の平坦性Ｒt は、大きいと、基板１上に積層一体化させる後硬化型粘接着層２の表面の平坦性Ｒt も低下し、後硬化型粘接着層２上に積層一体化される光拡散シートＢのレンズ面（凹凸面）B1との間の接触面積が場所によってばらつき、得られる液晶表示装置に表示ムラが発生するので、２μｍ以下が好ましい。
【００２２】
ここで、上記平坦性Ｒt とは、後硬化型粘接着層２又は基板１の表面に形成された凹凸部における評価長さ内の最深谷から最高山までの高さをいい、具体的には、接触式の表面段差計（Ｔａｙｌｏｒ  Ｈｏｂｓｏｎ社製  商品名「ＦｏｒｍＴａｌｙｓｕｒｆ  Ｓｅｒｉｅｓ２」）にて後硬化型粘接着層２又は基板１の表面の凹凸部における評価長さ内の最深谷から最高山までの高さを測定する。
【００２３】
更に、上記基板１の一面11には後硬化型粘接着層２が積層一体化され、この後硬化型粘接着層２は、カチオン重合性化合物、ポリマー及び光カチオン重合開始剤からなる後硬化型粘接着剤組成物より構成されている。
【００２４】
加えて、上記後硬化型粘接着層２は、その表面の平坦性Ｒt が２μｍ以下となるように調整されている。これは、上記後硬化型粘接着層２上には、後述するように、光拡散シートＢがそのレンズ面B1のレンズ部B11 の一部（先端部）を後硬化型粘接着層２に埋没させた状態に積層一体化されるが、この際、上記後硬化型粘接着層２表面の平坦性Ｒt が２μｍを越えていると、光拡散シートＢにおけるレンズ面B1のレンズ部B11 と後硬化型粘接着層２との間の接触面積が、レンズ面B1のレンズ部B11 毎に大きくばらつき、このばらつきが原因となって得られる液晶表示装置に表示ムラが発生するからである。
【００２５】
又、上記カチオン重合性化合物は、カチオン重合により高分子量化して後硬化型粘接着層２を硬化させ得る化合物であり、例えば、分子内にエポキシ基、脂環式エポキシ基、ビニルエーテル基、水酸基、エチレンイミン基、エピスルフィド基等の光カチオン重合性の官能基を有するカチオン重合性化合物が挙げられ、カチオン重合性に優れる点から、分子内にエポキシ基や脂環式エポキシ基を有するエポキシ系化合物、分子内にビニルエーテル基を有するビニルエーテル系化合物が好ましく、硬化した後の動的粘弾性スペクトルによる２３℃の貯蔵弾性率が高く、より優れた接着力や耐熱性を発揮し得る点から、分子内にエポキシ基や脂環式エポキシ基を有するエポキシ系化合物がより好ましい。なお、上記カチオン重合性化合物は、単独で用いられても併用されてもよい。
【００２６】
上記分子内にエポキシ基を有するエポキシ系化合物としては、例えば、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂やビスフェノールＦ型エポキシ樹脂のようなビスフェノール型エポキシ樹脂、フェノールノボラック型エポキシ樹脂、クレゾールノボラック型エポキシ樹脂、グリシジルエーテル型エポキシ樹脂、グリシジルアミン型エポキシ樹脂等の２官能以上の各種エポキシ樹脂が挙げられる。
【００２７】
又、上記分子内に脂環式エポキシ基を有するエポキシ系化合物（脂環式エポキシ系化合物）としては、例えば、３，４−エポキシシクロヘキシルメチル−３，４−エポキシシクロヘキサンカルボキシレート、３，４−エポキシ−２−メチルシクロヘキシルメチル−３，４−エポキシ−２−メチルシクロヘキサンカルボキシレート、ビス（３，４−エポキシシクロヘキシル）アジペート、ビス（３，４−エポキシシクロヘキシルメチル）アジペート、ビス（３，４−エポキシ−６−メチルシクロヘキシルメチル）アジペート、２−（３，４−エポキシシクロヘキシル−５，５−スピロ−３，４−エポキシ）シクロヘキサノン−メタ−ジオキサン、ビス（２，３−エポキシシクロペンチル）エーテル等が挙げられる。
【００２８】
そして、後硬化型粘接着剤組成物中におけるカチオン重合性化合物の含有量は、多いと、初期粘接着性が低下したり、後硬化型粘接着剤の硬化後における動的粘弾性スペクトルによる２３℃の貯蔵弾性率が高くなりすぎて耐衝撃性が低下したり低温時に破壊し易くなることがあり、又、少ないと、後硬化型粘接着剤の凝集力が充分に向上しないため接着力や耐熱性が不十分となることがあるので、後硬化型粘接着剤組成物中、１０〜５０重量％が好ましい。
【００２９】
更に、上記カチオン重合性化合物の官能基当量は、特に限定されるものではないが、大きいと、後硬化型粘接着剤組成物の反応性が低下して光カチオン重合が充分に進行しなかったり硬化速度が遅くなることがあり、又、小さいと、後硬化型粘接着剤組成物の反応性が大きくなって光照射による硬化がはやく進みすぎて、その後の作業に支障をきたすことがあるので、１５０〜５０００ｇ−ｒｅｇｉｎ／ｍｏｌが好ましい。
【００３０】
又、上記ポリマーは、カチオン重合性化合物及び光カチオン重合開始剤と相溶性が良く、更に、適度な極性を有し且つ接着性に優れるものであれば、特に限定されず、例えば、ポリエステル系、ポリウレタン系、アクリル系、ポリエーテル系、ポリアミド系、シリコーン系、ポリオレフィン系、ポリイミド系、スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体等のポリスチレン系等のポリマー；ポリ酢酸ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリ−Ｎ−ビニルピロリドン等のビニル系ポリマー；セルロース系、蛋白質系、澱粉系等の天然高分子系ポリマー等のポリマーが挙げられ、凝集力が高いため分子量が低くても充分な皮膜強度が得られ、基板１上に後硬化型粘接着層２を積層一体化させる際の作業性に優れているという観点から、ポリエステル系ポリマー、ポリウレタン系ポリマー、アクリル系ポリマー、ポリエーテル系ポリマー、ポリスチレン系ポリマーが好ましく、ポリエステル系ポリマー、ポリウレタン系ポリマー、ポリスチレン系ポリマーがより好ましく、ポリエステル系ポリマー、ポリスチレン系ポリマーが特に好ましい。なお、上記ポリマーは、単独で用いられても併用されてもよい。
【００３１】
そして、後硬化型粘接着剤組成物中におけるポリマーの含有量は、多いと、後硬化型粘接着剤の凝集力が充分に向上しないため接着力や耐熱性が不十分となることがあり、又、少ないと、初期粘接着性が低下したり、後硬化型粘接着剤の硬化後における動的粘弾性スペクトルによる２３℃の貯蔵弾性率が高くなりすぎて耐衝撃性が低下したり低温時に破壊し易くなることがあるので、後硬化型粘接着剤組成物中、５０〜９０重量％が好ましい。
【００３２】
又、上記光カチオン重合開始剤としては、光を照射することにより活性化されて光カチオン重合開始物質を発生し、比較的低エネルギーで上記カチオン重合性化合物を光カチオン重合させ得るものであればよく、イオン性光酸発生型の光カチオン重合開始剤であってもよいし、非イオン性光酸発生型の光カチオン重合開始剤であってもよい。
【００３３】
上記イオン性光酸発生型の光カチオン重合開始剤としては、例えば、アリールジアゾニウム塩、ジアリールハロニウム塩、トリアリールスルホニウム塩等の芳香族スルホニウム塩、トリフェニルホスホニウム塩等のオニウム塩類；鉄−アレン錯体、チタノセン錯体、アリールシラノール−アルミニウム錯体等の有機金属錯体類等が挙げられる。
【００３４】
又、上記非イオン性光酸発生型の光カチオン重合開始剤としては、例えば、ニトロベンジルエステル、スルホン酸誘導体、燐酸エステル、フェノールスルホン酸エステル、ジアゾナフトキノン、Ｎ−ヒドロキシイミドスルホナート等が挙げられる。
【００３５】
そして、上記光カチオン重合開始剤の添加量は、特に限定されるものではなく、上記カチオン重合性化合物の反応性や分子量或いは後硬化型粘接着層２に付与したい粘弾性の度合いに応じて適宜設定されればよいが、多いと、後硬化型粘接着剤組成物の反応性が大きくなって光照射による硬化がはやく進みすぎて、その後の作業に支障をきたすことがあり、又、少ないと、後硬化型粘接着剤組成物の硬化が充分に進行しなかったり硬化速度が遅くなることがあるので、上記カチオン重合性化合物の官能基のｍｏｌに対して０．００１〜１０ｍｏｌ％が好ましい。
【００３６】
なお、上記後硬化型粘接着剤組成物には、上記カチオン重合性化合物、上記ポリマー及び光カチオン重合開始剤の他に、物性を損なわない範囲内において適宜ロジンエステル樹脂等の粘着付与剤が添加されていてもよい。
【００３７】
更に、上記カチオン重合開始剤を活性化するための光としては、例えば、赤外線、可視光線、紫外線、Ｘ線、α線、β線、γ線、電子線等が挙げられるが、安全性が高く且つコスト的にも有利な紫外線或いは紫外線よりも長い波長を有する光が好ましく、取り扱いが容易で且つエネルギー量も高い波長２００〜４００ｎｍの紫外線がより好ましい。
【００３８】
なお、紫外線を発生する光源としては、例えば、高圧水銀灯、超高圧水銀灯、メタルハライドランプ、ケミカルランプ、キセノンランプ等が挙げられ、これらを用いて有電極式や無電極式のユニットで発光させればよい。
【００３９】
そして、上記後硬化型粘接着層２を構成する後硬化型粘接着剤組成物は、その硬化前において、動的粘弾性スペクトルによる２３℃の貯蔵弾性率が９．０×１０5 Ｐａ以下に限定され、１．０×１０4 〜９．０×１０5 Ｐａであることが好ましい。
【００４０】
これは、上記動的粘弾性スペクトルによる２３℃の貯蔵弾性率が大きいと、常温での柔軟性が不十分となり、粘着性や被着体に対する密着性、凹凸追従性等が低下することがあり、後硬化型粘接着層２上に光拡散シートＢを積層した場合には光拡散シートＢにおけるレンズ面B1のレンズ部B11 の後硬化型粘接着層２への埋没状態が不十分となって充分な表示特性が得られないことがあり、又、小さいと、常温での流動性が高くなりすぎて、はみ出しや周囲に対する汚染が発生することがあるからである。
【００４１】
更に、上記後硬化型粘接着層２を構成する後硬化型粘接着剤組成物は、その硬化後において、動的粘弾性スペクトルによる２３℃の貯蔵弾性率が４．０×１０6 Ｐａ以上に限定され、４．０×１０6 〜１．０×１０10Ｐａであることが好ましい。
【００４２】
これは、上記動的粘弾性スペクトルによる２３℃の貯蔵弾性率が小さいと、凝集力が不十分となり、剪断接着力の不足や変形追従性が大きすぎることがあり、偏光板への貼合せの際に後硬化型粘接着剤層２の変形が起こり、後硬化型粘接着層２とこの上に積層させた光拡散シートＢとの間の位置関係が変化して両者間の接触面積が不均一となって、得られる液晶表示装置に光学特性のばらつきが発生して表示ムラが発生することがあるからであり、又、大きいと、後硬化型粘接着剤組成物を硬化して得られる粘接着硬化層が硬質化しすぎて、耐衝撃性、変形追従性、耐寒性等が低下することがあるからである。
【００４３】
更に、上記基板１の他面には、図２に示したように、偏光板Ｃとの貼合わせのために粘着剤層又は接着剤層４が積層一体化されていてもよい。このような粘着剤層又は接着剤層４を構成する粘着剤又は接着剤としては  例えば、アクリル系、シリコーン系、ウレタン系粘着剤又は接着剤が挙げられ、接着性、耐熱性、耐湿性等の点からアクリル系粘着剤が好ましく、炭素数が４〜１２のアルキル基を有するアルキル（メタ）アクリレートを主成分とし且つ架橋性官能基を有する単量体を共重合したアクリル系ポリマーに、この官能基と反応する多官能基を有する有機化合物、有機金属化合物及び金属塩からなる群より選ばれた一種又は２種以上の架橋剤からなるアクリル系粘着剤がより好ましい。
【００４４】
上記アクリル系粘着剤の重量平均分子量（Ｍｗ）は、小さいと、耐熱性が低下して高温時における凝集力が低下し、液晶表示装置に搭載した後の使用環境下において、発泡や剥がれが発生することがあるので、８０万以上が好ましい。
【００４５】
又、上記アクリル系粘着剤における重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）との比（Ｍｗ／Ｍｎ）は、大きいと、耐熱性が低下して高温時における凝集力が低下し、発泡や剥がれが発生することがあるので、４．０以下であることが好ましい。
【００４６】
そして、図３に示したように、上記粘接着シートＡの後硬化型粘接着層２及び粘着剤層（接着剤層）４上には、使用するまでの間に、後硬化型粘接着層２及び粘着剤層（接着剤層）４に外力が加わって変形したり或いは異物が混入するのを防止するために、ポリエチレンテレフタレート等からなる剥離シート5a、5bが剥離可能に積層されていていてもよい。
【００４７】
次に、上記粘接着シートＡの製造方法について説明する。上記粘接着シートＡの製造方法は、特に限定されず、例えば、(1) 表面の平坦性Ｒt が２μｍ以下のシリコーン離型面を有するポリエチレンテレフタレートフィルム上に上記後硬化型粘接着剤組成物を汎用のロールコーターを用いて所定厚みに塗布した後、このポリエチレンテレフタレートフィルムをその後硬化型粘接着剤組成物層を内側にして、好ましくは平坦性Ｒt が２μｍ以下の上記基板１上にラミネーターを用いて貼合わせ、ポリエチレンテレフタレートフィルムの後硬化型粘接着剤組成物層を上記基板１上に転写させる粘接着シートＡの製造方法、(2) 表面の平坦性Ｒt が２μｍ以下とされた上記基板１上に上記後硬化型粘接着剤組成物を汎用のロールコーターを用いて一定厚みで塗布する粘接着シートＡの製造方法等が挙げられる。
【００４８】
又、上記粘接着シートＡの基板１の他面に上記粘着剤層又は接着剤層４を積層一体化する場合には、上記基板１の他面に汎用のロールコーターを用いて粘着剤又は接着剤を所定厚みに塗布すればよい。
【００４９】
続いて、上記粘接着シートＡの使用要領について説明する。上記粘接着シートＡは、その後硬化型粘接着層２上に光拡散シートＢが積層一体化されて用いられる。なお、上記光拡散シートＢとしては、従来から汎用されているものであれば、特に限定されず、微小単位レンズを面内に２次元に配列した微小レンズアレイシート、断面略半円形の畝状のレンズを配列したレンチキュラーレンズシート、プリズムシート等が挙げられる。なお、微小レンズアレイシートは全方向の光を拡散し、レンチキュラーレンズシートやプリズムシートは畝に垂直な２方向に光を拡散するので、液晶表示素子の光学特性とのマッチングを考慮して適宜選択すればよい。
【００５０】
先ず、上記粘接着シートＡの後硬化型粘接着層２上に剥離シート5aが積層されている場合には、この剥離シート5aを剥離して後硬化型粘接着層２を露出させた後、上記後硬化型粘接着層２に光を照射して、該後硬化型粘接着層２を構成する後硬化型粘接着剤組成物のカチオン重合性化合物を光カチオン重合させる。なお、この状態においても上記後硬化型粘接着層２は完全に硬化していないため十分な柔軟性を保持している。
【００５１】
又、上記剥離シート5aを後硬化型粘接着層２上から剥離することなく、剥離シート5aを透して後硬化型粘接着剤組成物に光を照射してもよいが、この場合には、剥離シート5aが光を吸収するので光照射量を多くする必要がある。
【００５２】
しかる後、図４に示したように、上記後硬化型粘接着層２上に上記光拡散シートＢをそのレンズ面B1が後硬化型粘接着層２に対向した状態に重ね合わせ、光拡散シートＢを後硬化型粘接着層２側に向かって押圧し、光拡散シートＢにおけるレンズ面（凹凸面）B1の各レンズ部B11 、B11 ・・・の先端部が後硬化型粘接着層２内に埋没された状態とする。
【００５３】
この際、上記後硬化型粘接着層２は、その平坦性Ｒt が２μｍ以下とされて優れた平滑性を有していることから、上記光拡散シートＢを上記後硬化型粘接着層２上に積層させる際、光拡散シートＢのレンズ面B1の各レンズ部B11 と上記後硬化型粘接着層２との接触面積を全面的に略均一なものとし、光拡散シートＢと後硬化型粘接着層２との対向面間に均一な空気層６を全面的に形成することができる。
【００５４】
又、上記光拡散シートＢを上記後硬化型粘接着層２上に積層する際、該後硬化型粘接着層２は完全に硬化していない柔軟な状態にあるため、上記光拡散シートＢにおけるレンズ面B1のレンズ部B11 の上記後硬化型粘接着層２への埋没度合いを光拡散シートＢの光学特性を効果的に発揮させ得る状態に精度良く且つ簡単に調整することができる。
【００５５】
なお、上記光拡散シートＢにおけるレンズ面B1のレンズ部B11 の上記後硬化型粘接着層２への埋没度合いが小さいと、両者間の接着力が弱く不測に分離する虞れがあるので、光拡散シートＢのレンズ効果と接着力とが両立するように、上記光拡散シートＢにおけるレンズ面B1のレンズ部B11 の上記後硬化型粘接着層２への埋没度合いを適宜調整する必要がある。
【００５６】
続いて、上記光拡散シートＢが積層された粘接着シートＡを所定温度で所定時間に亘って放置し、粘接着シートＡの後硬化型粘接着層２を完全に硬化させて粘接着硬化層2'として第一の積層シートＤを得ることができる。
【００５７】
この状態においては、上記後硬化型粘接着層２は完全に硬化して、外力によって容易には変形不能な粘接着硬化層2'となっており、又、上記光拡散シートＢと上記後硬化型粘接着硬化層2'との間の接着状態は完全に固定されている。
【００５８】
従って、この後に行われる上記第一の積層シートＤを偏光板Ｃや液晶表示素子Ｆに積層一体化する作業中に、万一、上記第一の積層シートＤに外力が加わったとしても上記粘接着シートＡの粘接着硬化層2'と上記光拡散シートＢとの間の接着状態は確実に保持されて両者の位置関係は変化せず優れた光学特性を維持し、よって、上記第一の積層シートＤを用いた液晶表示装置Ｆは表示ムラがなく且つ視野角依存性の改善された優れた光学特性を有するものとなる。
【００５９】
更に、上記第一の積層シートＤの基板１の粘着剤層（接着剤層）４上に剥離可能に積層している剥離シート5bを剥離して粘着剤層（接着剤層）４を露出させた後、この粘着剤層（接着剤層）４上に偏光板Ｃを積層一体化して第二の積層シートＥを得る。なお、上記粘着シートＡの基板１の他面に粘着剤層（接着剤層）４を設けていない場合には、上記偏光板Ｃの一面に粘着剤層（接着剤層）を設けておいてもよい。
【００６０】
そして、図５に示したように、上記第二の積層シートＥの偏光板Ｃの他面に粘着剤層又は接着剤層C1を介して汎用の液晶表示素子Ｆをその観察面側を対向させた状態に積層一体化することにより液晶表示装置Ｇを得ることができる。なお、上記偏光板Ｃの他面に接着剤層又は粘着剤層C1を設けることなく他の手段により偏光板Ｃと液晶表示素子Ｆを一体化させてもよい。
【００６１】
又、上記液晶表示素子Ｆとしては、従来から汎用のものが用いられ、一例として、ガラスや合成樹脂等の透明基板上に薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）、透明な画素電極等がマトリクス状に形成されたアクティブマトリクス基板、ガラスや合成樹脂等の透明基板上にカラーフィルタと透明電極が形成された対向基板、両基板間に封入された液晶から構成されたものが挙げられる。なお、上記液晶表示素子Ｆの観察面側と反対側の面には粘着剤層又は接着剤層F1を介して偏光板F2が積層一体化されている。
【００６２】
【実施例】
（実施例１〜４）
カチオン重合性化合物として、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂▲１▼（油化シェルエポキシ社製  商品名「エピコート８２８」、官能基当量＝１９０ｇ−ｒｅｇｉｎ／ｍｏｌ）、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂▲２▼（油化シェルエポキシ社製商品名「エピコート１００１」、官能基当量＝４７５ｇ−ｒｅｇｉｎ／ｍｏｌ）、脂環式エポキシ樹脂（ダイセル化学社製  商品名「セロキサイド２０８１」、官能基当量＝２００ｇ−ｒｅｇｉｎ／ｍｏｌ）を、ポリマーとして、ポリエステル系樹脂▲１▼（ユニチカ社製  商品名「エリーテルＵＥ３４００」）、ポリエステル系樹脂▲２▼（東洋紡績社製  商品名「バイロンＵＲ３２００」）、スチレン−ブタジエン−スチレン共重合体（旭化成社製  商品名「タフプレンＡ」）を、光カチオン重合開始剤として芳香族スルホニウム塩（旭電化社製  商品名「アデカオプトマーＳＰ１７０」）を、粘着付与剤としてロジンエステル樹脂（荒川化学社製  商品名「パインクリスタルＫＥ１００」）を、表１に示した添加量（重量部）でもってフラスコ内に供給し、更に、有機溶剤としてメチルエチルケトン１００重量部をフラスコ内に追加した後、ホモディスパー型攪拌混合機（特殊機化社製  商品名「ホモディスパーＬ型」）を用いて攪拌速度３０００ｒｐｍで均一に攪拌混合して後硬化型粘接着剤組成物を作製した。なお、表１中の芳香族スルホニウム塩の欄における括弧内に、カチオン重合性化合物のエポキシ基のｍｏｌ当たりの芳香族スルホニウム塩のｍｏｌ％を記載した。
【００６３】
一方、一面がシリコーン離型処理された厚み５０μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム5a（リンテック社製  商品名「ＰＥＴ５００１」、シリコーン離型処理面の平坦性Ｒt ＝０．５８μｍ）を用意し、このポリエチレンテレフタレートフィルム5aのシリコーン処理面にロールコーターを用いて上記後硬化型粘接着剤組成物を乾燥後の厚みが１０μｍとなるように塗工し、１１０℃のギアオーブンで３分間乾燥させて転写シートを得た。
【００６４】
そして、基板１として、両面がコロナ放電処理された厚み５０μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（帝人社製  商品名「ＳＣＷ５０」、両面の平坦性Ｒt ＝０．４５μｍ）を用意し、このポリエチレンテレフタレートフィルムの一面に上記転写シートをその後硬化型粘接着剤組成物層が内側となるようにラミネーターを用いて貼合わせて後硬化型粘接着剤層２を基板１の一面に転写させて粘接着シートＡを作製した。なお、上記と同様の要領で別途、上記粘接着シートＡを作製し、この粘接着シートＡのポリエチレンテレフタレートフィルム5aを剥離して後硬化型粘接着層２表面の平坦性Ｒt を測定したところ、０．７６μｍであった。
【００６５】
一方、一面がシリコーン離型処理された厚み３８μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム5bを用意し、このポリエチレンテレフタレートフィルム5bのシリコーン処理面にロールコーターを用いてアクリル系粘着剤（綜研化学社製  商品名「ＳＫ２００６Ａ」）を乾燥後の厚みが２５μｍとなるように塗工し、１１０℃のギアオーブンで３分間乾燥させた。
【００６６】
そして、上記基板１の他面に上記ポリエチレンテレフタレートフィルム5bをそのアクリル系粘着剤層が内側となるようにラミネーターを用いて貼合わせてアクリル系粘着剤層４を基板１の他面に転写させた（図３参照）。
【００６７】
一方、光拡散シートＢとしてレンチキュラーレンズシートを用いた。このレンチキュラーレンズシートは以下のようにして作製した。即ち、先ず、凹形状が繰り返し形成された金型上に紫外線硬化性樹脂（ジェイエスアール社製  商品名「Ｚ９００１」、屈折率ｎ＝１．５９）を滴下した。
【００６８】
続いて、上記紫外線硬化性樹脂に１．０Ｊ／ｃｍ2 の紫外線を照射した後、アートンフィルム上に凸部形状を転写形成した。このようにして、高さが１５μｍの断面略半円形の畝状の無数のレンズ部B11 がピッチ５０μｍで連続的に互いに平行状態に形成されてなるレンチキュラーレンズシートを作製した。
【００６９】
更に、上記の如くして得られたレンチキュラーレンズシートの表面反射を防止する目的で、各レンチキュラーレンズ面B1に遮光層を形成した。この遮光層は、黒色顔料を分散した光硬化型有機材料を印刷法によりレンチキュラーレンズ上に塗布し、これに紫外線を１．５Ｊ／ｃｍ2 照射して硬化させることにより形成した。この時、レンズシートの全光線透過率が７０％となるように遮光層の膜厚を略５μｍに調整した。
【００７０】
次に、上記粘接着シートＡの後硬化型粘接着層２を被覆している剥離シート5aを剥離、除去して後硬化型粘接着層２を露出させ、この後硬化型粘接着層２にメタルハライドランプを用いて紫外線を１．６Ｊ／ｃｍ2 照射した。
【００７１】
しかる後、上記粘接着シートＡの後硬化型粘接着層２上に上記光拡散シートＢをそのレンズ面B1が対向した状態となるように重ね合わせた上で、これを一対のローラ間に供給して両面から挟圧することによって、上記光拡散シートＢにおけるレンズ面B1の各レンズ部B11 の先端部のみを所定深さだけ上記粘接着シートＡの後硬化型粘接着層２内に均一に埋め込んだ。この状態においては、上記粘接着シートＡの後硬化型粘接着層２と上記光拡散シートＢのレンズ面B1との対向面間には全面に亘って空気層６が均一に形成されている。
【００７２】
続いて、後硬化型粘接着層２上に光拡散シートＢが積層された粘接着シートＡを５０℃にて２４時間放置して後硬化型粘接着層２を完全に硬化させて粘接着硬化層2'とし、粘接着硬化層2'上に光拡散シートＢがそのレンズ面B1のレンズ部B11 の先端部のみを粘接着硬化層2'内に埋設した状態に積層一体化されてなる第一の積層シートＤを得た（図４参照）。この状態では、上記粘接着シートＡの粘接着硬化層2'と上記光拡散シートＢとは接着一体化しており、光拡散シートＢに粘接着シートＡ側に向かって押圧力を加えてみたが、両者はその接着状態を確実に保持していた。
【００７３】
更に、第一の積層シートＤの剥離シート5bを剥離、除去して粘着剤層４を露出させる一方、他面にアクリル系粘着剤層C1が積層一体化され且つ該粘着剤層C1上に剥離シートが剥離可能に積層されてなる汎用の偏光板Ｃを別途用意し、この偏光板Ｃの一面に第一の積層シートＤをその粘着剤層４が上記偏光板Ｃに対向した状態に重ね合わせた後、これを一対のローラ間に供給して両側から挟圧し、第一の積層シートＤの粘着剤層４上に上記偏光板Ｃを積層一体化させて第二の積層シートＥを得た。
【００７４】
そして、上記第二の積層シートＥにおける偏光板Ｃの剥離シートを剥離、除去して粘着剤層C1を露出させた後、この第二の積層シートＥをその粘着剤層C1を介して液晶表示素子Ｆの観察面上に貼り合わせて液晶表示装置Ｇを作製した。
【００７５】
なお、上記液晶表示素子Ｆは、従来から汎用されているものを用い、具体的には、ガラスや合成樹脂等の透明基板上に薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）、透明画素電極等がマトリクス状に形成されたアクティブマトリクス基板、ガラスや合成樹脂等の透明基板上にカラーフィルタと透明電極が形成された対向基板、両基板の間に封入された液晶から構成され、液晶としては、ツイスト角が９０°のツイステッドネマティック液晶（ＴＮ液晶）を用い、更に、画面サイズが対角２０インチ（縦：３０４．８ｍｍ  横：４０６．４ｍｍ）であり、Ｒ、Ｇ、Ｂ画素がストライプ配列に配置されており、水平画素数６４０（Ｒ、Ｇ、Ｂ）×垂直画素数４８０、画素ピッチは水平方向Ｐｈが０．２１２ｍｍ、垂直方向Ｐｖが０．６３５ｍｍである液晶表示素子を用いた。なお、上記液晶表示素子Ｆの観察面側と反対側の面には粘着剤層又は接着剤層F1を介して偏光板F2が積層一体化されている。
【００７６】
又、上記では、垂直（上下）方向の視野角を広げる目的から、第二の積層シートＥは、光散乱シートＢの各レンチキュラーレンズ部B11 が液晶表示素子Ｆの画面水平（横）方向に並設した状態に配設した。
【００７７】
（比較例１）
２−エチルへキシルアクリレート９５重量部、アクリル酸を５重量部、アゾビスイソブチロニトリル０．０５重量部及び酢酸エチル１００重量部を還流させながら溶液重合させ、重合終了後に酢酸エチルで固形分濃度２０重量％に希釈し、更に、この粘着剤１００重量部に対して架橋剤としてＮ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラグリシジル−ｍ−キシレンジアミン０．０２重量部を添加して粘着剤組成物を得た。
【００７８】
そして、後硬化型粘接着剤組成物に代えて上記粘着剤組成物を用いたこと以外は実施例１と同様にして粘接着シート、第一の積層シート、第二の積層シート及び液晶表示装置を作製した。
【００７９】
得られた粘接着シートの後硬化型粘接着剤組成物（又は粘着剤組成物）における硬化前後（又は架橋後）の動的粘弾性スペクトルによる２３℃の貯蔵弾性率及び硬化後（又は架橋後）の剥離接着力、液晶表示装置の表示特性及び表示均一性（表示ムラ）を以下の方法で測定し、その結果を表１に示した。
【００８０】
（貯蔵弾性率）
転写シートのポリエチレンテレフタレートフィルム5aから硬化前の後硬化型粘接着層２を剥離し、この後硬化型粘接着層２を構成する後硬化型粘接着剤組成物における動的粘弾性スペクトルによる２３℃の貯蔵弾性率を、動的粘弾性スペクトル試験機（岩本製作所社製  商品名「ＶＥＳ−III 」）を用いて、剪断法により周波数１０Ｈｚで測定した。
【００８１】
又、転写シートの後硬化型粘接着層２にメタルハライドランプ（オーク製作所社製  商品名「ハンディ８００」）を用いて中心波長３６５ｎｍの紫外線を１．６Ｊ／ｃｍ2 照射した後、５０℃にて２４時間放置し、後硬化型粘接着層２を構成する後硬化型粘接着剤組成物を硬化させて粘接着硬化層2'を得た。そして、この粘接着硬化層2'をポリエチレンテレフタレートフィルム5aから剥離し、この粘接着硬化層2'の動的粘弾性スペクトルによる２３℃の貯蔵弾性率を、同様に測定した。なお、比較例１については、２３℃で３日間養生し、架橋後の貯蔵弾性率として同様に測定した。
【００８２】
（剥離接着力）
得られた粘接着シートＡを幅１ｃｍ×長さ５ｃｍの平面長方形状に裁断し、その粘接着シートの後硬化型粘接着層２に、メタルハライドランプ（オーク製作所社製  商品名「ハンディ８００」）を用いて、中心波長３６５ｎｍの紫外線を１．６Ｊ／ｃｍ2 照射した後、１分間放置した。
【００８３】
しかる後、上記粘接着シートをそのポリエチレンテレフタレートフィルム5aを剥離した上で別途用意した硬質塩化ビニル樹脂板上にラミネート機を用いて、温度２３℃、線圧２０Ｎ／ｃｍ、ラミネート速度１ｍ／分の条件でラミネートを行った後、５０℃の雰囲気下に３日間放置した。
【００８４】
次に、引張試験機（東洋機器製作所社製  商品名「ストログラフ」）を用いて引張速度５０ｍｍ／分の条件下で１８０°角剥離接着力（Ｎ／ｃｍ）を測定して接着剥離力とした。
【００８５】
なお、実施例１及び２ではポリエチレンテレフタレートフィルムが破断し、実施例３及び４ではポリエチレンテレフタレートフィルムと粘接着硬化層との界面で剥離し、比較例１では粘着層と硬質塩化ビニル樹脂板との界面で剥離した。
【００８６】
（表示特性）
液晶表示装置に電圧を印加して白・黒表示を行い、視角を広げた方向、即ち、画面垂直（上下）方向に角度を変えて輝度測定装置（ＥＬＤＩＭ社製  商品名「ＥＺ  Ｃｏｎｔｒａｓｔ」）を用いて輝度の測定を行った。なお、白表示時の正面方向の輝度にて規格化し、又、照明装置としては、液晶表示装置に用いられている一般的なバックライトを作製して用いた。更に、白表示時の輝度を黒表示時の輝度で除してコントラスト特性を求めた。
【００８７】
○・・・下記▲１▼乃至▲３▼の条件を全て満たしたとき
▲１▼輝度特性が上下合わせて８０°以上の範囲内で２０％以内の変化
▲２▼コントラスト特性が上下合わせて８０°以上の範囲内で１００以上
▲３▼正面コントラスト特性が２００以上
【００８８】
△・・・下記▲１▼乃至▲３▼の条件を全て満たしたとき
▲１▼輝度特性が上下合わせて７０°以上の範囲内で２０％以内の変化
▲２▼コントラスト特性が上下合わせて７０°以上の範囲内で１００以上
▲３▼正面コントラスト特性が１５０以上
【００８９】
×・・・○又は△の何れにも該当しないとき
【００９０】
（表示均一性）
液晶表示装置を水平な面に設置し、液晶表示装置の液晶表示面に対する法線方向から２０°だけずれた方向から１０００ルクスの蛍光灯の光を照射する一方、光の反射する方向であって該液晶表示面に対する法線方向から２０〜７０°の範囲内で液晶表示面を肉眼により観察し、表示ムラがないものを○、表示ムラがうっすらと見えるものを△、表示ムラが明らかに見えるものを×とした。
【００９１】
【表１】
0003733418.tif 000002
【００９２】
更に、実施例１で作製した液晶表示装置について、輝度特性及びコントラスト特性を測定し、その結果を図６及び図７に示した。
【００９３】
なお、図６は、画面垂直（上下）方向、即ち、実施例１において視角を広げた方向における液晶表示装置の輝度の視角依存性を示しており、図７は、画面垂直（上下）方向における液晶表示装置のコントラストの視角依存性を示している。図６及び図７中、太実線は実施例１の液晶表示装置の特性を示し、細実線は従来のＴＮ液晶表示装置、即ち、光拡散シートが配置されていない液晶表示装置の特性を示している。
【００９４】
図６及び図７に示すように、実施例１の液晶表示装置は、従来の液晶表示装置に比して輝度やコントラストの視角による変化が小さくなっており、画面垂直（上下）方向における画像の見え方の変化が小さく、視野角依存性も大幅に改善されていた。
【００９５】
【発明の効果】
本発明の粘接着シートは、光学的に透明な基板の一面に後硬化型粘接着層が積層一体化されてなる粘接着シートであって、上記後硬化型粘接着層がカチオン重合性化合物、ポリマー及び光カチオン重合開始剤からなる後硬化型粘接着剤組成物より構成されているとともに、上記後硬化型粘接着層表面の平坦性Ｒt が２μｍ以下であることを特徴とするので、後硬化型粘接着層は、その硬化前においては柔軟性に優れており、後硬化型粘接着層上に光拡散シートをそのレンズ面のレンズ部が所望深さだけ精度よく後硬化型粘接着層内に埋め込まれた状態に積層させることができ、よって、上記粘接着シートを用いれば、光拡散シートをその光学特性を効果的に生かした状態に後硬化型粘接着層上に確実に積層させることができ、視野角依存性の改善された液晶表示装置を確実に得ることができる。
【００９６】
しかも、上記後硬化型粘接着層は、硬化後においては優れた接着力及び弾性率を発現して硬化前に後硬化型粘接着層上に積層させた光拡散シートとの接着状態を確実に維持し、その後の液晶表示装置への組み立て工程において、上記粘接着シートを平坦でない面上に積層した場合にあっても、粘接着シートと光拡散シートとの位置関係が不測に変化したりすることはなく、得られる液晶表示装置の光学特性が画面上においてばらつくといったことはない。
【００９７】
更に、上記後硬化型粘接着層は、その平坦性Ｒt が２μｍ以下と優れた平滑性を有していることから、後硬化型粘接着層に光拡散シートを積層するに際し、光拡散シートのレンズ面の各レンズ部を後硬化型粘接着層内に一定の深さで精度よく埋没させた状態として拡散シートの各レンズ部と後硬化型粘接着層との接触面積を全面に亘って略均一な状態とし、光拡散シートと後硬化型粘接着層を硬化させて得られる粘接着硬化層との対向面間に均一な空気層を全面的に形成することができ、よって、上記粘接着シートを用いた液晶表示装置には、光拡散シートと粘接着硬化層との対向面間に形成された空気層が不均一であることに起因する表示ムラが発生するといったことはない。
【００９８】
又、上記粘接着シートにおいて、基板における後硬化型粘接着層を積層した面の平坦性Ｒt が２μｍ以下である場合には、基板上に汎用のロールコータを用いて後硬化型粘接着剤組成物を塗布することによって、平坦性Ｒt が２μｍである後硬化型粘接着層を簡単に且つ確実に得ることができ、上記の如き優れた効果を奏する粘接着シートを簡単に且つ確実に得ることができる。
【００９９】
更に、上記粘接着シートにおいて、後硬化型粘接着層が、硬化前の動的粘弾性スペクトルによる２３℃の貯蔵弾性率が９．０×１０5 Ｐａ以下、好ましくは、１．０×１０4 〜９．０×１０5 Ｐａであり且つ硬化後の動的粘弾性スペクトルによる２３℃の貯蔵弾性率が４．０×１０6 Ｐａ以上、好ましくは、４．０×１０6 〜１．０×１０10Ｐａである後硬化型粘接着剤組成物から構成されている場合には、光拡散シートの光学特性を効果的に発揮できるように非常に精度よく微調整しながら、光拡散シートのレンズ面のレンズ部を後硬化型粘接着層内に埋設させることができ、よって、上記粘接着シートを用いれば、光拡散シートの光学特性をより効果的に生かした表示ムラがなく且つ視野角依存性の改善された液晶表示装置をより確実に得ることができる。
【０１００】
そして、上記粘接着シートの後硬化型粘接着層を硬化させてなる粘接着硬化層表面上に光拡散シートがそのレンズ面を上記粘接着硬化層に対向させた状態に積層一体化してなる第一の積層シート又はこの積層シートにおける基板の他面に粘着剤層又は接着剤層を介して偏光板が積層一体化されてなる第二の積層シートを用いてなる液晶表示装置は、上述の如く、表示ムラや画面上における光学特性のばらつきは発生せず、しかも、視野角依存性が改善されている。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の粘接着シートの縦断面図である。
【図２】粘接着シートの他の一例を示した縦断面図である。
【図３】図２の粘接着シートの両面に剥離シートを積層した状態を示した縦断面図である。
【図４】図３の粘接着シート上に光拡散シートを積層した状態を示した縦断面図である。
【図５】図１の粘接着シートを用いた液晶表示装置を示した模式縦断面図である。
【図６】液晶表示装置の画面垂直（上下）方向における輝度特性を示したグラフである。
【図７】液晶表示装置の画面垂直（上下）方向におけるコントラスト特性を示したグラフである。
【図８】従来の偏光板上への光拡散シートの積層状態を示した縦断面図である。
【符号の説明】
１  基板
２  後硬化型粘接着層
２’粘接着硬化層
４  粘着剤層又は接着剤層
Ａ  粘接着シート
Ｂ  光拡散シート
B1  レンズ面（凹凸面）
B11 レンズ部
Ｃ  偏光板
Ｄ  第一の積層シート
Ｅ  第二の積層シート
Ｆ  液晶表示素子
Ｇ  液晶表示装置
【図１】
0003733418.tif 000003
【図２】
0003733418.tif 000004
【図３】
0003733418.tif 000005
【図４】
0003733418.tif 000006
【図５】
0003733418.tif 000007
【図６】
0003733418.tif 000008
【図７】
0003733418.tif 000009
【図８】
0003733418.tif 000010