(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
中央にボルト孔を設けた円板からなる座板の下部に、中央にボルト孔を設けたボルト弛緩防止用のゴム板を当接固定したゴム付座金において、前記座板の周囲に、前記ゴム板当接側に屈曲した締結時のストッパーを設け、
前記座板のボルト孔のゴム板側の周縁部にゴム板掛止部を設け、該ゴム板掛止部を前記ゴム板のボルト孔の周縁部に形成した掛止溝に嵌着して、前記座金と前記ゴム板とを当接固定したことを特徴とするゴム付座金。
【請求項２】
ボルト弛緩防止用ゴム板は、外周壁に環状溝が設けられたことを特徴とする請求項１記載のゴム付座金。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、羽子板ボルト、アンカーボルトその他のボルトの締め付けの際に使用されるゴム付座金に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、木造建築物に使用する羽子板ボルト、アンカーボルトその他のボルトの締め付けを行う際に、木材の乾燥による木やせ等による金具の弛緩を防止すると共に種々の振動を吸収する目的で、座金にゴム板を当接固定したゴム付座金が使用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ボルトを用いて構造部材の締結を行う場合には、被締結物、ボルト及びナットの破損を招く過剰な締め付けを防止すべく、適正な締め付けトルクの管理は不可欠である。
【０００４】
前記従来のゴム付座金を使用する場合も、過剰な締め付けトルクは、ゴムの特性を損なうことにもなり、好ましくないことから、トルクレンチを用いたボルトの締め付け作業を行うことが必要である。
【０００５】
しかし、ボルトの締め付け作業を行う毎に締め付けトルクを確認することは面倒であり、作業効率を悪化させるという問題点があった。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
この発明は、ゴム付座金を構成する座板にボルト締結時に被締結物と接触して必要以上の締め付けトルクが掛かることを防止するストッパーを設けたことによって前記問題点を解決したのである。
【０００７】
すなわち、この発明は、中央にボルト孔を設けた円板からなる座板の下部に、中央にボルト孔を設けたボルト弛緩防止用のゴム板を当接固定したゴム付座金において、前記座板の周囲に、前記ゴム板当接側に屈曲した締結時のストッパーを設け、前記座板のボルト孔のゴム板側の周縁部にゴム板掛止部を設け、該ゴム板掛止部を前記ゴム板のボルト孔の周縁部に形成した掛止溝に嵌着して、前記座金と前記ゴム板とを当接固定したことを特徴とするゴム付座金である。
【０００８】
また、前記において、ボルト弛緩防止用ゴム板は、外周壁に環状溝が設けられたことを特徴とするゴム付座金である。
【０００９】
前記ストッパーは、ボルト締結時に被締結物と接触して、それ以上の締め付けを制限し、過剰なトルクが掛かることを防止するものであるため、ストッパーを短くしておけば締め付けトルクは大きくなり、ストッパーを長くしておけば締め付けトルクは小さくなる。
【００１０】
前記製造方法における、円板のストッパー形成部の材料取りは、円板打ち抜き後の金属板の残部が最小限となるように、ストッパー形成部の長さ及び幅の寸法と円板の直径とを考慮して、ストッパー形成部を円板と円板の間隙部に当てて配置するものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】
この発明のゴム付座金は、座板の下部に、ボルト弛緩防止用ゴム板を当接固定したゴム付座金において、前記座板の周囲に締結時のストッパーを設けて構成される。
【００１２】
前記ゴム板は、その復元力によって木材の乾燥による木やせ等によるボルトの弛緩を防止すると共に、地震等による振動を吸収するものである。ゴム板にはボルト孔が設けられると共に、該ボルト孔の周縁に座板掛止溝が設けられ、該掛止溝に座板の下部に加圧成形されたゴム板掛止部を掛止させて、座板とゴム板とが当接固定される。
【００１３】
前記ストッパーは、締結時に被締結物に接触すればよく、１個又は２個でもよいが、１個又は２個とすると被締結物に接触した状態での安定がよくないため、３個以上設け、場合によっては前記座板の全周に亘るストッパーとすることもできるが、無駄なく材料取りをし、前記被締結物に接触した状態での安定を考慮すると３個又は４個とすることが好ましい。
【００１４】
又、前記ストッパーの幅は、ボルト締め付け時に過剰なトルクが掛かっても破損することがない強度を確保できるものであればよく、ストッパーの長さは、当接固定したゴム板の被締結物との接触面よりも突出しない範囲で所望の締め付けトルクに応じて適宜決定される。
【００１５】
前記ボルト弛緩防止用ゴム板は、外周壁に環状溝を設けることが好ましい。当該ゴム板は、ボルトの締め付け時に、圧縮変形することになるが、外周壁に環状溝を設けておくことによって、該環状溝を、圧縮時の膨張分の逃げとすることができる。
【００１６】
この発明の製造方法の発明は、金属板から中央にボルト孔を有すると共に周囲にストッパー形成部を有する円板を打ち抜き、ついで、前記ボルト孔の一側周縁部にゴム板掛止部を加圧成形すると共に、前記ストッパー形成部をゴム板当接側に屈曲してストッパーを形成し、ついで、ゴム板を前記ゴム板掛止部に嵌着して前記円板とゴム板とを当接固定する工程からなる。
【００１７】
前記ボルト孔の一側周縁部に加圧成形されるゴム板掛止部は、金属板から円板を打ち抜く際の前記ボルト孔の径を最終的な径よりもわずかに小さくしておき、円板を打ち抜いた後、最終的な径への拡径分を前記ゴム板掛止部に充当して加圧成形する。
【００１８】
前記ストッパー形成部と円板との連設部を狭窄しておけば、ストッパー形成部をゴム板当接側に屈曲してストッパーを形成することが容易となる。
【００１９】
前記製造方法において、円板のストッパー形成部の材料取りは、円板と円板の間隙部を当てることができる。
【００２０】
例えばストッパーの数を一つの座板につき３個とする場合には、金属板２２における材料取りは、図８に示すように、金属板２２の一辺２２ａが接線となるように第一の円板２４と第二の円板２５を配置する。該第一の円板２４には、金属板２２の一辺２２ａと直角をなす方向であって金属板２２の他辺２２ｂ側に向かって第一の円板２４における第一のストッパー形成部２４ａを連設し、金属板２２の一辺２２ａと直角をなす方向からそれぞれα＝１２０°、β＝１２０°をなす方向に第一の円板２４における第二のストッパー形成部２４ｂ、第三のストッパー形成部２４ｃを連設してある。
【００２１】
前記第二の円板２５には、第一の円板２４と同様の第一のストッパー形成部２５ａ、第二のストッパー形成部２５ｂ、第三のストッパー形成部２５ｃを設けている。
【００２２】
前記第一の円板２４と第二の円板２５は、前記第一の円板２４における第三のストッパー形成部２４ｃと第二の円板２５における第二のストッパー形成部２５ｂとが干渉しない間隔を隔てて配置する。
【００２３】
第三の円板２３における第一のストッパー形成部２３ａ、第二のストッパー形成部２３ｂ、第三のストッパー形成部２３ｃは、前記第一の円板２４と同様に第三の円板２３に設けてあり、該第三の円板２３は、第三の円板２３における第一のストッパー形成部２３ａが、第一の円板２４と第二の円板２５との中間に位置するように前記第一の円板２４及び前記第二の円板２５にできるだけ接近させて配置する。
【００２４】
金属板の他辺２２ｂは、第一の円板２４及び第二の円板２５の接線である前記金属板の一辺２２ａと平行な辺であると共に、第三の円板２３の接線とする。
【００２５】
第四の円板２６以降の円板は、金属板２２の長手方向に順次繰り返し配置する。
【００２６】
円板をこのように配置することにより、金属板２２の一辺２２ａと他辺２２ｂとの間隔を狭くすることができ、材料の無駄を少なくし、効率よく材料取りをすることができる。
【００２７】
金属板が幅広の場合には、図８図示の２列の円板の配置を基本単位２７として、該基本単位２７を金属板の幅方向へ配置していけば、大量生産時であっても効率的な材料取りを実現することができる。
【００２８】
【実施例１】
この発明のゴム付座金の実施例を図１から図３について説明する。
【００２９】
ゴム付座金１は、座板２の下部に、ボルト弛緩防止用ゴム板３を当接固定し、前記座板２の周囲に締結時のストッパー４、５、６を設けて構成され、前記ボルト弛緩防止用ゴム板３の外周壁には環状溝７が設けられている。
【００３０】
座板２は、材質を熱間圧延軟鋼板（ＪＩＳ−Ｇ３１３１）とした直径４５ｍｍ、厚さ４．５ｍｍの円板であり、中央に直径１３ｍｍのボルト孔８が設けられている。該ボルト孔の一側（ゴム板３当接側）周縁部にはゴム板掛止部９が設けられている。
【００３１】
また、座板２の周囲に１２０°ずつ隔ててストッパー４、５、６設けられており、該ストッパー４、５、６はゴム板３当接側に屈曲されている。ストッパー４、５、６の打ち抜き時の寸法は、それぞれ幅６ｍｍ、長さ１０ｍｍである。
【００３２】
座板２の表面は、電気亜鉛メッキが施されている。
【００３３】
前記ボルト弛緩防止用ゴム板３は、天然ゴム製であり、厚さは１２ｍｍである。外周壁に設けられている環状溝７は、幅５ｍｍ、深さ２ｍｍ程度である。また、中央にはボルト孔１０が設けられていると共に、該ボルト孔１０の周縁に前記座板２を掛止する掛止溝１１（図１０）が設けられている。
【００３４】
前記座板２とボルト弛緩防止用ゴム３の当接固定は、前記ゴム板掛止部９に前記掛止溝１１を嵌着することによって行われる。
【００３５】
このようにして構成されるゴム付座金１を、羽子板ボルト１２を用いた部材１３、１４の締結に使用する例を図４、図５について説明する。
【００３６】
図５は、ボルト１５にゴム付座金１を挿通し、ナット１６が螺合されているが、未だ締め付けが行われていない状態である。
【００３７】
従って、ゴム板３は圧縮されておらず、ストッパー４、５、６も部材１３に接触していない。
【００３８】
図５に示す状態から、ボルトの締め付けを行うことになるが、ストッパーを有さないゴム付座金を用いるときには、通常、トルクレンチを用いて締め付けトルクがおよそ４，０００Ｎｍとなるように注意しながら締め付け作業を行わなければならない。
【００３９】
しかし、ゴム付座金１を用いているため、締め付けトルクを加減しながら締め付けを行わなくてもよく、ストッパー４、５、６が部材１３に接触するまで（図４（ｂ））締め付けを行えばよいことになる。
【００４０】
即ち、ストッパー４、５、６が部材１３に接触したときには、それ以上の締め込みを行うことができず、また、締め付けトルクは４，０００Ｎｍ程度となっているため、所望の締め付けトルクによる締め付けが完了したことになる。このときゴム板３は圧縮され、その厚さが６ｍｍ程度になっている。
【００４１】
なお、締め付け後に木材の乾燥による木やせ等が生じても、ゴム板の復元力によってボルトの弛緩を防止すると共に、地震等による振動を吸収することができる。
【００４２】
この実施例では、ストッパー４、５、６の打ち抜き時の寸法は、それぞれ幅Ｗ１＝６ｍｍ、長さＬ＝１０ｍｍとしているが（図８）、長さＬは必要とする締め付けトルクに応じて変更することができる。
【００４３】
即ち、必要とされる締め付けトルクが大きい場合は、ストッパーの長さＬを短くすることによってストッパーが締結部材と触するまでの距離を大きく取れば、ボルトの締め付け量を増し、大きな締め付けトルクを与えることになる。
【００４４】
これとは逆に、必要とされる締め付けトルクが小さい場合は、ストッパーの長さＬを長くすることによってストッパーが締結部材と接触するまでの距離を小さく取れば、ボルトの締め付け量は減り、小さな締め付けトルクを与えることになる。
【００４５】
ストッパーの幅Ｗ１（図８）は、締め付け時に締結部材に接触していることによって破損することがない強度を確保することができるものであればよい。
【００４６】
また、ゴム板の厚さは、ボルトの締め付け量、ストッパーの長さＬに応じて適宜変更することができる。
【００４７】
図６は、この発明のゴム付座金の他の実施例を説明するものである。
【００４８】この実施例のゴム付座金１７が前記実施例１におけるゴム付座金１と異なる点は、三個のストッパー４、５、６（図２）に代えて、四個のストッパー１８、１９、２０、２１が設けられている点である。即ち、座板２の周囲に９０°ずつ隔ててストッパー１８、１９、２０、２１が設けられている。
【００４９】
ストッパー１８、１９、２０、２１の打ち抜き時の寸法は、ストッパー４、５、６（図２）の打ち抜き時の寸法がそれぞれ幅６ｍｍ、長さ１０ｍｍであるのに対し、それぞれ幅１０ｍｍ、長さ１０ｍｍとなっている。
【００５０】
この実施例におけるゴム付座金１７は、他の構成、使用方法等については、前ゴム付座金１と同様であるので説明を省略する。
【００５１】
【実施例２】
この発明のゴム付座金の製造方法の実施例を図７から図１０について説明する。
【００５２】
この実施例では、ストッパーが３個である前記実施例１におけるゴム付座金１（図２）の製造方法について説明する。
【００５３】
まず、金属板２２から中央にボルト孔８を有すると共に周囲にストッパー形成部２３ａ、２３ｂ、２３ｃを有する円板２３を打ち抜く。
【００５４】
ついで、前記ボルト孔８の一側周縁部にゴム板掛止部９（図３）を加圧成形すると共に、前記ストッパー形成部２３ａ、２３ｂ、２３ｃをゴム板３当接側に屈曲してストッパー４、５、６を形成する。
【００５５】
ついで、ゴム板３を前記ゴム板掛止部９（図３）に嵌着して前記円板２３とゴム板３とを当接固定する。
【００５６】
以上の工程からなる製造方法において、円板２３のストッパー形成部２３ａの材料取りは、他の円板と更に他の円板の間隙部を当てる。
【００５７】
以下、説明の便宜上、円板２３を第三の円板２３とし、ストッパー形成部２３ａ、２３ｂ、２３ｃをそれぞれ第三の円板２３における第一のストッパー形成部２３ａ、第二のストッパー形成部２３ｂ、第三のストッパー形成部２３ｃとして、金属板２２における材料取りについて説明する。
【００５８】
即ち、金属板２２における材料取りは、図８に示すように、金属板２２の一辺２２ａが接線となるように第一の円板２４と第二の円板２５を配置する。該第一の円板２４には、金属板２２の一辺２２ａと直角をなす方向であって金属板２２の他辺２２ｂ側に向かって第一の円板２４における第一のストッパー形成部２４ａを連設し、金属板２２の一辺２２ａと直角をなす方向からそれぞれα＝１２０°、β＝１２０°をなす方向に第一の円板２４における第二のストッパー形成部２４ｂ、第三のストッパー形成部２４ｃを連設してある。
【００５９】
前記第二の円板２５には、第一の円板２４と同様の第一のストッパー形成部２５ａ、第二のストッパー形成部２５ｂ、第三のストッパー形成部２５ｃを設けている。
【００６０】
前記第一の円板２４と第二の円板２５は、前記第一の円板２４における第三のストッパー形成部２４ｃと第二の円板２５における第二のストッパー形成部２５ｂとが干渉しない間隔を隔てて配置する。この実施例では、各円板の直径がＤ＝４．５ｍｍであり、各ストッパー形成部の長さをＬ＝１０ｍｍとしており、各ストッパー形成部はそれぞれ１２０°（＝α＝β）ずつ隔てて設けられているので、第一の円板２４の中心と第二の円板２５の中心がおよそ（Ｓ１＝）５．６ｍｍ以上離れていれば、前記第一の円板２４における第三のストッパー形成部２４ｃと第二の円板２５における第二のストッパー形成部２５ｂとは干渉しない。この実施例ではＳ１＝５．８ｍｍとして配置している。
【００６１】
第三の円板２３における第一のストッパー形成部２３ａ、第二のストッパー形成部２３ｂ、第三のストッパー形成部２３ｃは、前記第一の円板２４と同様に第三の円板２３に設けてある。該第三の円板２３は、第三の円板２３における第一のストッパー形成部２３ａの中心線２８が、第一の円板２４の中心と第二の円板２５の中心との中間、即ちこの実施例では、第一の円板２４の中心と第二の円板２５の中心との間隔がＳ１＝５．８ｍｍとなるように配置しているので、それぞれの円板２４、２５の中心からＳ２＝２．９ｍｍ離れたところに位置し、前記第一の円板２４及び前記第二の円板２５にできるだけ接近させて配置する。この実施例では、第三の円板２３の円周と前記円板２４、第三の円板２３の円周と２５の円周とがそれぞれＳ３＝２ｍｍ離れた位置としている。
【００６２】
金属板の他辺２２ｂは、第一の円板２４及び第二の円板２５の接線である前記金属板の一辺２２ａと平行な辺であると共に、第三の円板２３の接線とする。
【００６３】
第四の円板２６以降の円板は、金属板２２の長手方向に順次繰り返し配置する。
【００６４】
円板をこのように配置することにより、金属板２２の一辺２２ａと他辺２２ｂとの間隔を狭くすることができ、材料の無駄を少なくし、効率よく材料取りをすることができる。この実施例では、金属板２２の一辺２２ａと他辺２２ｂとの間隔をほぼＷ２＝１００ｍｍとすることができる。
【００６５】
金属板が幅広の場合には、図８図示の２列の円板の配置を基本単位２７として、該基本単位２７を金属板の幅方向へ配置していけば、大量生産時であっても効率的な材料取りを実現することができる。
【００６６】
このように材料取りされた円板２３は、金属板２２から打ち抜かれ、他の円板も同時に又は連続的に打ち抜かれる。
【００６７】
円板２３は、このとき同時に中央にボルト孔８も打ち抜かれる。但し、この段階で打ち抜かれるボルト孔８の直径は、最終的な直径よりもわずかに小径となっている。これは、次工程でボルト孔８の一側周縁部にゴム板掛止部９（図３）を加圧成形する際に、最終的な孔径への拡径分をゴム板掛止部９（図３）に充当して加圧成形するためである。
【００６８】
打ち抜かれた円板２３は、押し出し加工により、前記のようにボルト孔１０の最終的な孔径への拡径分を充当してゴム板掛止部９（図３）を加圧成形すると共に、前記ストッパー形成部２３ａ、２３ｂ、２３ｃをゴム板３当接側に屈曲し、ストッパー４、５、６を形成して実施例１における座板２が一体成形される（図９）。
【００６９】
ついで、予め用意されたゴム板３の掛止部を前記ゴム板掛止部９（図３）に嵌着して円板２３とゴム板３とを当接固定し、ゴム付座金１が製造される（図１０）。
【００７０】
以上、この発明の好ましい実施例について説明したが、前記実施例、使用例に限定されるものではなく、同一の作用効果を奏する種々の形態にすることができる。
【００７１】
例えば、座板に設けられるストッパーは、３個又は４個に限定されるものではなく、座板の周囲全周に亘って設けることもできる。
【００７２】
また、この発明では、座板の周囲にストッパーを設けているが、前記実施例において、ボルト孔８の一側周縁部に加圧成形されるゴム板掛止部９をさらに延設してゴム板のボルト孔内に位置するストッパーとすることもできる。
【００７３】
即ち、締め付け時に締結部材に接触して、それ以上の締め付けを制限するストッパーが設けられていればよい。
【００７４】
座板及びゴム板の材質も、前記の実施例に限定されるものではなく、例えばゴム板は、ボルトの弛みを防止することできる復元力を有する材質であれば、天然ゴム以外の合成ゴム、合成樹脂とすることもできる。
【００７５】
座板及びゴム板の形状寸法も、使用箇所、用途に応じたものとすることができる。例えば正方形の座金とすることもできる。
【００７６】
また、金属板における円板の材料取りは、金属板の種類等に応じて、打ち抜き時の金属板のひずみ等を考慮した間隔を有する円板の配置とすることができる。
【００７７】
【発明の効果】
この発明によると、ゴム付座金は、締め付け時に締結部材に接触するストッパーを有しているので、ストッパーが締結部材に接触するとそれ以上の締め付けが制限され、目視による締め付けトルクの管理をすることなく所望の締め付けトルクでの締め付け作業を完了することができる効果がある。
【００７８】
また、ゴム付座金の製造方法において、座板のストッパー形成部の材料取りは、円板と円板の間隙部を当てているため、材料を無駄なく利用することができる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施例であるゴム付座板の斜視図。
【図２】（ａ）同じく側面図。
（ｂ）同じく平面図。
（ｃ）同じく底面図。
【図３】（ａ）この発明の実施例であるゴム付座板を構成する座板の側面図。
（ｂ）同じく平面図。
（ｃ）同じく底面図。
【図４】（ａ）この発明の実施例の使用例の一部側面図。
（ｂ）同じく拡大した一部側面図。
【図５】同じく締め付け前の拡大した一部側面図。
【図６】（ａ）この発明の他の実施例の側面図。
（ｂ）同じく平面図。
（ｃ）同じく底面図。
【図７】この発明の実施例のブロック図。
【図８】同じく材料取りを説明する平面図。
【図９】同じく打ち抜いた円板の斜視図。
【図１０】同じく座板とゴム板との当接固定を説明する分解斜視図。
【符号の説明】
１、１７ ゴム付座金
２ 座板
３ ゴム板
４、５、６、１８、１９、２０、２１ ストッパー
７ 環状溝
８ ボルト孔
９ ゴム板掛止部
２２ 金属板
２３、２４、２５、２６ 円板
２３ａ、２３ｂ、２３ｃ ストッパー形成部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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