(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
良導電性の金属薄板を打抜き加工して両端で折り返すように連続したメアンダ状の複数の直線状部を形成し、この直線状部の一方の側部を外周部から切離した後、上記複数の直線状部の少なくとも一部を交互に直線状部の長手方向と直行する方向へ略半円状に突出加工して、略円筒形で複数の細帯状部が他方の側部で外周部に連結された形状とし、この細帯状部の下端に取付金具を接続固定して素子板とし、この素子板の外周部と上記取付金具を保持して樹脂誘電体材料で第一次樹脂成形加工を行い、上記細帯状部の内周側を樹脂で埋めるように固定する心棒部を形成すると共に、上記取付金具を外方から支持する下部支持部を外周部と連結して形成した後、上記細帯状部の外周の両側部を上記心棒部の近くで切断加工して上記心棒部を外周部から分離することにより、上記細帯状部のそれぞれが隣接する両側の細帯状部の端部とそれぞれ交互に連続して接続されたアンテナ素子とし、次に上記取付金具および上記外周部を保持しながら上記取付金具の一部を露出させて樹脂誘電体材料で第二次樹脂成形加工を行い、上記アンテナ素子の外周を覆うカバーを形成した後に上記取付金具から上記下部支持部を引き抜くアンテナ装置の製造方法。
【請求項２】
アンテナ装置の取付金具が、中心孔を有する筒状であり、この中心孔内に樹脂を注入して下部支持部を成形する請求項１記載のアンテナ装置の製造方法。
【請求項３】
アンテナ装置の取付金具の中心孔内に、アンテナ素子の中心部につながる細径の貫通孔を設け、この貫通孔を通して樹脂を注入して心棒部と下部支持部を一体成形する請求項２記載のアンテナ装置の製造方法。
【請求項４】
アンテナ素子の中心部と取付金具の中心孔に共通のランナーから樹脂を供給して心棒部と下部支持部を成形し、この成形後に上記ランナーを先端部で分断する請求項２記載のアンテナ装置の製造方法。
【請求項５】
アンテナ素子の心棒部に、外方へ所定寸法だけ突出した複数個の上部支持部を設け、この上部支持部と取付金具および下部支持部でアンテナ素子を保持しながら第二次樹脂成形加工を行なう請求項１〜４のいずれか一つに記載のアンテナ装置の製造方法。
【請求項６】
カバーの外周の、上部支持部に対応した位置に窪みを設ける請求項５記載のアンテナ装置の製造方法。
【請求項７】
アンテナ素子を、一枚の金属薄板内に並行して打抜き形成した略螺旋状で下端が取付金具と導通した第一素子と無給電アンテナ用の第二素子で構成し、両素子が接触しないように周囲の側部で連結した状態になるように折り重ねて、アンテナ素子の第一次樹脂成形加工を行なう請求項１〜６のいずれか一つに記載のアンテナ装置の製造方法。
【請求項８】
アンテナ素子を、長尺フープ状の金属薄板を順次加工設備に供給して所定のピッチで打抜きおよび突出加工し、第一次樹脂成形加工して形成した後、同じフープ上で第二次樹脂成形加工を行なってアンテナ装置を連続的に完成する請求項１〜７のいずれか一つに記載のアンテナ装置の製造方法。
【請求項９】
第二次樹脂成形加工で生ずるカバー先端の樹脂ゲートの跡を、加熱板を押し当ててつぶす請求項１〜８のいずれか一つに記載のアンテナ装置の製造方法。
【請求項１０】
第二次樹脂成形加工後に、取付金具に通電してアンテナ素子の共振周波数の検査を行なう１〜９のいずれか一つに記載のアンテナ装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、移動体通信用等の無線機に用いられるアンテナ装置の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のアンテナ装置の製造方法について、図９および図１０を用いて説明する。
【０００３】
図９は従来のアンテナ装置の断面図、図１０は同アンテナ装置内部のアンテナ素子の製造方法を示す斜視図であり、図９において、１はアンテナ素子、２は樹脂製のカバー、３は無線機側との接続のための取付金具である。
【０００４】
そして、その製造方法は、まず図１０（ａ）に示すように、銅や銅合金等の導電金属板４を打抜き加工することによって、両端で折り返すように連続したメアンダ状の複数の直線状部５Ａを形成し、次に同図（ｂ）に示すようにこの直線状部５Ａの各本が交互に上下方向に半円状に突出するようにプレス加工して複数の円筒状の細帯状部５Ｂを形成すると共に、この細帯状部５Ｂの一端に繋がった金具接続部５Ｃを形成して素子板５とする。
【０００５】
そして、このように形成された素子板５を樹脂成形機に投入して、同図（ｃ）に示すように、円筒状の細帯状部５Ｂのほぼ全体を包含するように樹脂を充填する第一次樹脂成形を行なって心棒部５Ｄを形成し、この後、細帯状部５Ｂと素子板５の外周部５Ｅとを連結していた桟部５Ｆを心棒部５Ｄの外周に沿って切断して、同図（ｄ）に示すように、個々のアンテナ素子１を形成する。
【０００６】
次に、アンテナ素子１と無線機側とを接続する取付金具３を金具接続部５Ｃに装着した後、これを樹脂成形機に投入してアンテナ素子１と金具接続部５Ｃを覆うように第二次樹脂成形を行なうことによって取付金具３を固定すると共にカバー２を形成して図９に示したアンテナ装置を完成するものであった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら上記従来のアンテナ装置の製造方法においては、第一次樹脂成形されて心棒部５Ｄが形成されると共に取付金具３が装着された個々のアンテナ素子１を直接取扱い、再度樹脂成形機に順次投入してカバー２を形成するための第二次樹脂成形を行なう方法であるため、個々のアンテナ素子１を自動投入する際の整列や投入などの間の取扱いによるアンテナ素子１や取付金具３への打痕キズや変形等を起し易く、生産効率を高めることが困難であるという課題があった。
【０００８】
本発明は、このような従来の課題を解決するものであり、アンテナ装置の製造工程の中でアンテナ素子や取付金具へ直接的に機械的負荷をかけず、打痕キズや変形を防止して生産効率を高くするアンテナ装置の製造方法を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本発明のアンテナ装置の製造方法は、アンテナ素子を形成する第一次樹脂成形時に、アンテナ素子の一端に固着された取付金具と素子板の外周部を連結する下部支持部を設け、この下部支持部によってアンテナ素子が素子板に保持された状態で、第二次樹脂成形を行なうための整列や成形機への投入を行なうことができ、これらの工程で素子板の外周部を利用した取扱いをすることができる。
【００１０】
これにより、アンテナ装置の製造工程の中でアンテナ素子や取付金具へ機械的負荷をかけず、打痕キズや変形を防止して生産効率を高くするアンテナ装置の製造方法を得ることができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
本発明の請求項１に記載の発明は、良導電性の金属薄板を打抜き加工して両端で折り返すように連続したメアンダ状の複数の直線状部を形成し、この直線状部の一方の側部を外周部から切離した後、上記複数の直線状部の少なくとも一部を交互に直線状部の長手方向と直行する方向へ略半円状に突出加工して、略円筒形で複数の細帯状部が他方の側部で外周部に連結された形状とし、この細帯状部の下端に取付金具を接続固定して素子板とし、この素子板の外周部と上記取付金具を保持して樹脂誘電体材料で第一次樹脂成形加工を行い、上記細帯状部の内周側を樹脂で埋めるように固定する心棒部を形成すると共に、上記取付金具を外方から支持する下部支持部を外周部と連結して形成した後、上記細帯状部の外周の両側部を上記心棒部の近くで切断加工して上記心棒部を外周部から分離することにより、上記細帯状部のそれぞれが隣接する両側の細帯状部の端部とそれぞれ交互に連続して接続されたアンテナ素子とし、次に上記取付金具および上記外周部を保持しながら上記取付金具の一部を露出させて樹脂誘電体材料で第二次樹脂成形加工を行い、上記アンテナ素子の外周を覆うカバーを形成した後に上記取付金具から上記下部支持部を引き抜くものであり、第一次樹脂成形加工時に形成される下部支持部によってアンテナ素子が素子板に保持された状態で、第二次樹脂成形加工を行なうための整列や成形機への投入を行なうことができ、これらの工程で素子板の外周部を利用した取扱いをすることができるため、アンテナ装置の製造工程の中でアンテナ素子や取付金具へ機械的負荷をかけず、打痕キズや変形を防止して生産効率を高くする製造方法を得ることができるという作用を有する。
【００１２】
請求項２に記載の発明は、請求項１記載の発明において、アンテナ装置の取付金具を、中心孔を有する筒状とし、この中心孔内に樹脂を注入して下部支持部を成形するものであり、取付金具の外周に樹脂が付着することを防ぐと共に、第一次樹脂成形加工後のアンテナ素子と素子板の外周部との連結を確実なものとして、第二次樹脂成形加工を行なってアンテナ装置を完成するまで安定して保持することができるという作用を有する。
【００１３】
請求項３に記載の発明は、請求項２記載の発明において、アンテナ装置の取付金具の中心孔内に、アンテナ素子の中心部につながる細径の貫通孔を設け、この貫通孔を通して樹脂を注入して心棒部と下部支持部を一体成形するものであり、アンテナ装置の完成時にアンテナ装置を下部支持部から引き抜くことによって、樹脂が細径の貫通孔の部分で分断できるため、取付金具の中心孔内に余分な樹脂を残さないアンテナ装置を製作することができるという作用を有する。
【００１４】
請求項４に記載の発明は、請求項２記載の発明において、アンテナ素子の中心部と取付金具の中心孔に共通のランナーから樹脂を供給して心棒部と下部支持部を成形し、この成形後に上記ランナーを先端部で分断するものであり、中心孔内に貫通孔を設けないため、取付金具の強度を高いものとすることができるという作用を有する。
【００１５】
請求項５に記載の発明は、請求項１〜４のいずれか一つに記載の発明において、アンテナ素子の心棒部に、外方へ所定寸法だけ突出した複数個の上部支持部を設け、この上部支持部と取付金具および下部支持部でアンテナ素子を保持しながら第二次樹脂成形加工を行なうものであり、成形金型内でアンテナ素子を安定に保持することができ、アンテナ素子の外周にカバーを均一に設けることができるという作用を有する。
【００１６】
請求項６に記載の発明は、請求項１〜５のいずれか一つに記載の発明において、カバーの外周の、上部支持部に対応した位置に窪みを設けるものであり、第二次樹脂成形加工を行なって設けるカバー表面から上部支持部の先端を窪ませることができるため、カバー表面の見栄えのよいものとすることができるという作用を有する。
【００１７】
請求項７に記載の発明は、請求項１〜６のいずれか一つに記載の発明において、アンテナ素子を、一枚の金属薄板内に並行して打抜き形成した略螺旋状で下端が取付金具と導通した第一素子と無給電アンテナ用の第二素子で構成し、両素子が接触しないように周囲の側部で連結した状態になるように折り重ねて、アンテナ素子の第一次樹脂成形加工を行なうものであり、一つのアンテナ素子で二周波に対応できるアンテナ装置を一枚の金属薄板の打抜き加工と折り曲げ加工により製作することができるため、素子の変形や巻間のばらつきが少なく、特性の安定した二周波用のアンテナ装置を得ることができるという作用を有する。
【００１８】
請求項８に記載の発明は、請求項１〜７のいずれか一つに記載の発明において、アンテナ素子を、長尺フープ状の金属薄板を順次加工設備に供給して所定のピッチで打抜きおよび突出加工し、第一次樹脂成形加工して形成した後、同じフープ上で第二次樹脂成形加工を行なってアンテナ装置を連続的に完成するものであり、一連の長尺フープ上で初期加工から製品の完成まで連続して行なうことができるため、生産性に優れるという作用を有する。
【００１９】
請求項９に記載の発明は、請求項１〜８のいずれか一つに記載の発明において、第二次樹脂成形加工で生ずるカバー先端の樹脂ゲートの跡を、加熱板を押し当ててつぶすものであり、製品上の樹脂ゲートの跡を目立ち難くできるため、製品の見栄えをよくすることができるという作用を有する。
【００２０】
請求項１０に記載の発明は、請求項１〜９のいずれか一つに記載の発明において、第二次樹脂成形加工後に、取付金具に通電してアンテナ素子の共振周波数の検査を行なうものであり、素子板の外周部を保持しながら取付金具に通電することができるため、検査時の取扱いが容易であると共に、カバーに触れる必要がないため、キズなどの外観上の損傷を抑えることができるという作用を有する。
【００２１】
以下、本発明の実施の形態について、図１〜図８を用いて説明する。
【００２２】
なお、従来の技術の項で説明した構成と同一構成の部分には同一符号を付して、詳細な説明を省略する。
【００２３】
（実施の形態１）
図１は本発明の第１の実施の形態によるアンテナ装置の製造方法によって製作されたアンテナ装置が、素子板の外周部に保持された状態を示す断面図であり、同図においてアンテナ素子１、カバー２、および取付金具３は従来の技術と同様に構成されているものであるが、アンテナ装置はその下端に固着された取付金具３が樹脂で形成された下部支持部６によって素子板５の外周部５Ｅに連結されて保持されている。
【００２４】
そして、この場合のアンテナ装置の製造方法を図２を用いて説明する。
【００２５】
まず、図２（ａ）に示すように導電金属板４を打抜き加工して、両端で折り返すように連続したメアンダ状の複数の直線状部５Ａを形成する。
【００２６】
次に、図２（ｂ）に示すように、この直線状部５Ａの各本をその長手方向と直交する方向へ、前後へ交互に突出するようにプレス加工して、全体として略円筒状の細帯状部５Ｂを形成する。
【００２７】
そして、この細帯状部５Ｂの下端に無線機への取り付け用の取付金具３を接続固定して、素子板５を形成することまでは従来の技術の場合と同様である。
【００２８】
次に、図２（ｃ）に示すように、この素子板５を樹脂成形機へ投入して、細帯状部５Ｂの内周側に樹脂を充填して第一次樹脂成形加工を行なって心棒部５Ｄを形成すると同時に、取付金具３の下端と素子板５の外周部５Ｅを連結する下部支持部６を形成する点が従来の技術の場合と異なっている。
【００２９】
そして次に、図２（ｄ）に示すように、細帯状部５Ｂと素子板５の外周部５Ｅを連結していた桟部５Ｆを心棒部５Ｄの外周に沿って切断することによりアンテナ素子１が形成されるが、このアンテナ素子１は下部支持部６によって外周部５Ｅに連結されたまま保持されるものである。
【００３０】
そしてこの後、アンテナ素子１を樹脂成形機へ投入して第二次樹脂成形加工を行なってアンテナ素子１の全体を覆うカバー２を形成するが、この樹脂成形機への投入や成形加工後の取出しには直接アンテナ素子１に触れることなく、素子板５の外周部５Ｅをつかむなどの取扱いを行なうものである。
【００３１】
そして、図１で示したようにカバー２を形成した後、取付金具３を下部支持部６より取り外すことでアンテナ装置を完成するものである。
【００３２】
このように、本実施の形態のアンテナ装置の製造方法によれば、素子板５の外周部５Ｅと取付金具３を連結する下部支持部６によって第一次樹脂成形加工後のアンテナ素子１を素子板５に保持したまま、この素子板５の外周部５Ｅの部分で取扱って第二次樹脂成形加工を行なうことができるため、加工中の取扱いにおいてアンテナ素子１や取付金具３へ機械的負荷をかけることがなく、打痕キズや変形を防止して生産効率を高くすることができるものである。
【００３３】
なお、上記の説明では、取付金具３下端に下部支持部６を成形固着させるもので説明したが、図３の取付金具近傍の部分拡大断面図に示すように、取付金具７の中心を空洞にした中心孔７Ａを設け、さらにその上端に細径の貫通孔７Ｂを設けることにより、第一次樹脂成形加工を行なう際に心棒部５Ｄの成形と共に、貫通孔７Ｂを通して中心孔７Ａに樹脂を充填させることができ、さらにこれを延長するような金型構造とすることによって素子板５との連結用の下部支持部８を形成することができる。
【００３４】
このようにして形成した下部支持部８は、その先端が取付金具７の中心孔７Ａ内に充填された状態であるので、加工中のアンテナ素子１の保持を安定したものとすることができ、またアンテナ装置の完成後には下部支持部８先端を取付金具７の中心孔７Ａから引き抜くことによって先端の細径の部分で分断できるため、取付金具７の中心孔７Ａ内に余分な樹脂を残さずに取り除くことができる。
【００３５】
また、図４の取付金具近傍の他の形状の部分拡大断面図に示すように、中心孔９Ａを設けた取付金具９であっても、第一次樹脂成形加工用の金型にアンテナ素子の心棒部５Ｄと下部支持部８の両方に共通の溶融樹脂供給用のランナー１０を設け、成形加工後にその先端部１０Ａ，１０Ｂを分断するものとすることによって取付金具９に貫通孔を要せず、取付金具９の機械的強度を高いものとすることができる。
【００３６】
さらに、図５（ａ）のアンテナ素子の部分拡大図に示すように第一次樹脂成形加工において、アンテナ素子１１の上部に心棒部１１Ａの外周接線方向へ突出し、第二次樹脂成形加工用の金型内壁に先端部が当接する複数の上部支持部１１Ｂを形成することにより、第二次樹脂成形加工時にアンテナ素子１１を下方からの下部支持部による保持と、上部支持部１１Ｂによる位置決めで成形金型内での位置変動を抑えることができるため、第二次樹脂成形加工によるカバーの成形を均一厚みの安定したものとすることができ、また、図５（ｂ）のアンテナ装置の部分拡大図に示すように、カバー１３外周の上部支持部１１Ｂの位置に合致させた位置に窪み１３Ａを設けることにより、カバー１３成形後に上部支持部１１Ｂの先端部を目立ち難くして、カバー１３表面の見栄えのよいものとすることができる。
【００３７】
（実施の形態２）
図６は本発明の第２の実施の形態によるアンテナ装置の製造方法の要部である導電金属板を引抜き・突出加工をしたものの斜視図であり、上記第１の実施の形態による場合と比較して形状の異なる二種類の細帯状部が形成されている点が異なっている。
【００３８】
すなわち、同図において、１４は導電金属板であり、１５は略円筒状に形成され、第一の周波数の電波に対応するように設定された第一素子、１６は後方のみへ半円状に突出するように形成され、第二の周波数に対応するように設定された第二素子となる細帯状部である。
【００３９】
そして、図７の素子板の斜視図は図６のように加工された導電金属板１４を用いて形成された素子板１７を示すものであり、この製造方法を説明すると、導電金属板１４を打抜き・突出加工して第一素子１５および第二素子１６を形成した後、半円状の第二素子１６全体を導電金属板１４の外周から切り起して第一素子１５のそれぞれの間隙内に収まるように組み合わせる。
【００４０】
そして、取付金具３を第一素子１５の下端に接続固着することによって図７の素子板１７を形成するものである。
【００４１】
この後、素子板１７を樹脂成形機へ投入して第一次樹脂成形加工を行なって心棒部および下部支持部を備えたアンテナ素子を形成し、さらに第二次樹脂成形加工を行なってカバーを形成してアンテナ装置を完成することは第１の実施の形態の場合と同様である。
【００４２】
このように本実施の形態によれば、一枚の導電金属板を打抜き・突出加工して複数の異なる周波数の電波に対応するように設定された複数の素子を形成して、一つのアンテナ素子の中に収納することができるため、複数の周波数に対応できるアンテナ装置を容易に製作することができるものである。
【００４３】
（実施の形態３）
図８は本発明の第３の実施の形態による長尺フープ状の導電金属板を用いたアンテナ装置の製造方法の要部工程を示す正面図であり、同図（ａ）において、アンテナ素子１および下部支持部６は実施の形態１で説明したものと同じであるが、導電金属板１８に長尺フープ状のものを用いており、これを連続的に打抜き・突出加工すると共に、第一次樹脂成形加工して複数のアンテナ素子１を長尺フープ上に形成し、その後アンテナ素子１と導電金属板１８の間の桟部１９を切断して、同図（ｂ）に示すように第二次樹脂成形加工を行なってカバー２０を形成し、アンテナ装置を完成するものである。
【００４４】
本実施の形態によれば、導電金属板の打抜き・突出加工から第一次、および第二次樹脂成形加工までの全行程を長尺フープ上で連続して行なうことができるため、工程途中でのアンテナ素子や素子板単品の取扱いを必要とせず、単品への機械的負荷をかけずに変形などを防止できると共に、連続的な一貫生産を行なうことができて、生産効率を高いものとすることができる。
【００４５】
なお、長尺フープ上に完成されたアンテナ装置のカバー先端に所定温度に制御された加熱板（図示せず）を軽く押し当てて、カバー２０成形時の樹脂ゲート２１の跡をつぶすことによって見栄えの優れたものとすることができ、また同じく外周部の一部のみを残した長尺フープ上のアンテナ装置の取付金具３に、長尺フープと直交する方向から挟み込むようにして検査板（図示せず）を押し当て、この検査板を介して所定の高周波電流を供給することによって、アンテナ装置の電気特性検査を連続的に行なうこともできる。
【００４６】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、アンテナ素子を形成する第一次樹脂成形時に、アンテナ素子の一端に固着された取付金具と素子板の外周部を連結する下部支持部を設け、この下部支持部によってアンテナ素子が素子板に保持された状態で、第二次樹脂成形を行なうための整列や成形機への投入を行なうことができ、これらの工程で素子板の外周部を利用した取扱いをすることができるため、アンテナ装置の製造工程の中でアンテナ素子や取付金具へ機械的負荷をかけず、打痕キズや変形を防止して生産効率を高くする製造方法を得ることができ、さらに長尺フープ状の導電金属板を用いて、この打抜き・突出加工から第一次、および第二次樹脂成形加工までの全行程を長尺フープ上で連続して行なうことによって、工程途中でのアンテナ素子や素子板単品の取扱いを必要とせず、連続的な一貫生産を行なうことができて、生産効率をさらに高いものとすることができるという有利な効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態によるアンテナ装置の製造方法によって製作されたアンテナ装置が、素子板の外周部に保持された状態を示す断面図
【図２】同製造工程の要部斜視図
【図３】同取付金具近傍の部分拡大断面図
【図４】同取付金具近傍の他の形状の部分拡大断面図
【図５】（ａ）アンテナ素子の他の形状の部分拡大図
（ｂ）アンテナ装置の他の形状の部分拡大図
【図６】本発明の第２の実施の形態によるアンテナ装置の製造方法の要部である導電金属板を打抜き・突出加工をしたものの斜視図
【図７】同素子板の斜視図
【図８】本発明の第３の実施の形態による長尺フープ状の導電金属板を用いたアンテナ装置の製造方法の要部工程を示す正面図
【図９】従来のアンテナ装置の断面図
【図１０】同アンテナ装置内部のアンテナ素子の製造方法を示す斜視図
【符号の説明】
１，１１  アンテナ素子
２，１３，２０  カバー
３，７，９  取付金具
４，１４，１８  導電金属板
５，１７  素子板
５Ａ  直線状部
５Ｂ  細帯状部
５Ｄ，１１Ａ  心棒部
５Ｅ  外周部
５Ｆ，１９  桟部
６，８  下部支持部
７Ａ，９Ａ  中心孔
７Ｂ  貫通孔
１０  ランナー
１０Ａ，１０Ｂ  先端部
１１Ｂ  上部支持部
１３Ａ  窪み
１５  第一素子
１６  第二素子
２１  樹脂ゲート
【図１】
0003733793.tif 000002
【図２】
0003733793.tif 000003
【図３】
0003733793.tif 000004
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0003733793.tif 000008
【図８】
0003733793.tif 000009
【図９】
0003733793.tif 000010
【図１０】
0003733793.tif 000011