(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
極細繊維と弾性重合体とからなる人工皮革基体において、該基体の片側の面（Ａ）が実質的に０．００１〜０．０００１デニールの極細繊維（ａ）のみで覆われており、反対側の面（Ｂ）が０．１〜０．００１デニールかつ極細繊維（ａ）とのデニール比（ｂ）／（ａ）が２以上である極細繊維（ｂ）で覆われており、さらに該極細繊維（ａ）は該（Ｂ）面に貫通しているが、該極細繊維（ｂ）は該（Ａ）面には貫通していないことを特徴とする人工皮革基体。
【請求項２】
以下の（１）〜（５）の工程を順次行うことを特徴とする人工皮革基体の製造方法。
（１）０．００１〜０．０００１デニールの極細繊維（ａ）を発生する極細繊維発生型繊維からなるウェブ（Ｗａ）と、０．１〜０．００１デニールの極細繊維（ｂ）を発生する極細繊維発生型繊維からなるウェブ（Ｗｂ）とを積層する工程、
（２）積層したウェブを、ウェブ（Ｗａ）面上にはニードルのバーブが突き出ないようにニードルパンチする工程、
（３）ニードルパンチした積層不織布をプレスする工程、
（４）弾性重合体を含浸、凝固する工程、
（５）極細繊維発生型繊維から極細繊維を発生させる工程、
【請求項３】
請求項２において、工程(１)で積層したウェブの一部を回収し、回収繊維からウェブ（Ｗｃ）を作製し、ウェブ（Ｗａ）とウェブ（Ｗｂ）との間にウェブ(Ｗｃ)を挿入した後に、工程(２)のニードルパンチを行う人工皮革基体の製造方法。
【請求項４】
請求項１記載の人工皮革基体の極細繊維（ａ）側の面に樹脂層が積層されている銀付人工皮革。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、表面平滑性が良好で、厚さ方向に傾斜感を感じる、すなわち天然皮革調の風合いをもつ皮革様シートの製造に、広く利用できる基体を提供するものである。
【０００２】
【従来の技術】
異なる繊維からなる２種類以上のウェブ、シート類を積層して絡合させた交絡体、およびこれらの交絡体に高分子弾性体を含浸、凝固して皮革様シートを製造する方法については以下のような技術が公知である。
特公昭４８−１１９２５号公報には、一表面が他表面とは異なる極細繊維束の立毛で覆われた人工皮革として、２種の異なった繊維ウェブを積層し、ニードルパンチにより絡合した不織布に高分子弾性体を含浸、凝固する方法が記載されている。
特公昭６０−４３４７６号公報には、織布、不織布からなる基布上に０．５デニール(ｄｒ)以下の極細繊維からなるフロックを積層し、フロック側から高圧液体流を噴射して交絡一体化させるスエード調シート状物の製造方法が記載されている。
【０００３】
特公昭６２−７３０９号公報には、メルトブロー法により紡糸された極細繊維のウェブと他の短繊維のウェブとを積層し、高速液体流により絡合させた交絡体に高分子弾性体を充填する方法が記載されている。
特公昭６３−５４８３２号公報には、極細繊維不織布層と、不織布層の間に存在する編織物とからなる構造物の組織間隙にゴム状弾性体が介在させたスエード調人工皮革において、編織物の両側の不織布層は異なる繊維で構成され、編織物の近くでは相互に混合するが表層部においては実質的に繊維の混合がないスエード調人工皮革が記載されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
特公昭４８−１１９２５号公報の方法は、ニードルパンチの際に、一表面に他表面の繊維が混在してしまうため、あらかじめニードルパンチした２種類のウェブを重ね合わせて再度ニードルパンチすることにより、これを回避しているが、握った際に２層に分かれた感じ（不連続感）があり、連続した傾斜感が得られない。
また、他の方法は、いずれも実質的には表層部での繊維の混合はないものの、そのための高速液体流の調整が難しく、厚さ方向での不連続感があることが否めなかった。厚さ方向での不連続感は、特に表面に銀面層をつけた場合に、バランスの悪さにつながる。
本発明は、表面平滑性が良好で、厚さ方向に傾斜感を感じる、すなわち天然皮革調の風合いをもつ皮革様シートの製造に、広く利用できる基体を提供することを目的とする
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記目的を達成するため鋭意検討の結果、０．００１〜０．０００１ｄｒの極細繊維（ａ）を発生する極細繊維発生型繊維からなるウェブ（Ｗａ）と、０．１〜０．００１ｄｒかつ極細繊維（ａ）とのｄｒ比（ｂ）／（ａ）が２以上である極細繊維（ｂ）を発生する極細繊維発生型繊維からなるウェブ（Ｗｂ）とを積層し、積層したウェブを、ウェブ（Ｗａ）面上にはニードルのバーブが突き出ないようにニードルパンチした不織布を使用して得られた人工皮革基体を用いることで、目的とする、表面平滑性が良好で、厚さ方向に傾斜感を感じる、すなわち天然皮革調の風合いをもつ皮革様シートを製造できることを見出した。
【０００６】
さらには、積層したウェブの一部を回収し、必要により極細繊維(ａ)や（ｂ）を発生する極細繊維発生型繊維と混合し、この繊維からウェブ（Ｗｃ）を作製し、ウェブ（Ｗａ）とウェブ（Ｗｂ）との間にウェブ(Ｗｃ)挿入することで、いっそう本発明効果が得られることを見出し、本発明に到達した。
【０００７】
すなわち、本発明は、極細繊維と弾性重合体とからなる人工皮革基体において、該基体の片側の面（Ａ）が実質的に０．００１〜０．０００１ｄｒの極細繊維（ａ）のみで覆われており、反対側の面（Ｂ）が０．１〜０．００１ｄｒかつ極細繊維（ａ）とのｄｒ比（ｂ）／（ａ）が２以上である極細繊維（ｂ）で覆われており、さらに該極細繊維（ａ）が該（Ｂ）面に貫通するが、該極細繊維（ｂ）が該（Ａ）面には貫通していないことを特徴とする人工皮革基体とその製造方法、およびこれを用いた銀付人工皮革に関するものである。
【０００８】
以下本発明を詳細に説明する。
まず、本発明の極細繊維とは、化学的または物理的性質の異なる少なくとも２種類の可紡性ポリマーからなる多成分系繊維を、弾性重合体を含浸させる前または後の適当な段階で少なくとも１種類のポリマーを抽出除去して繊維形態を変えた繊維のことである。この極細繊維を発生させる多成分系繊維が極細繊維発生型繊維であり、その代表例としては海島型繊維が挙げられる。
【０００９】
極細繊維発生型繊維の島成分を構成するポリマーは、例えば、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン６１０、ナイロン１２で代表されるナイロン類、その他の可紡性のポリアミド類、ポリエチレンテレフタレートまたはそれを主体とする共重合体、ポリブチレンテレフタレートまたはそれを主体とする共重合体、脂肪族ポリエステルまたはその共重合体等の可紡性のポリエステル類、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブチレンなどのポリオレフィン類等の溶融紡糸可能なポリマー類から選ばれた、少なくとも１種類のポリマ―である。また海成分を構成するポリマ―は、島成分と溶剤または分解剤に対する溶解性または分解性を異にし、島成分との親和性の小さいポリマ―であって、かつ紡糸条件下で島成分の溶融粘度より小さい溶融粘度であるか、あるいは表面張力の小さいポリマ―であり、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、エチレンプロピレン共重合体、エチレン酢酸ビニル共重合体、スチレンエチレン共重合体、スチレンアクリル共重合体、などのポリマ―から選ばれた少なくとも１種類のポリマ―である。
【００１０】
極細繊維発生型繊維中に占める極細繊維成分の比率は、４０〜８０％が紡糸安定性や経済性の点で好ましい。極細繊維発生型繊維は、従来公知の方法にて、延伸、捲縮、熱固定、カット、開繊などの処理工程を経て繊度２〜１０デニールの繊維とする。
本発明においては、繊度の異なる少なくとも２種類の極細繊維を発生させる極細繊維発生型繊維を使用するが、銀面をつける側の面を構成する極細繊維（ａ）の単繊維繊度は０．００１デニール以下であることが必要であり、さらに好ましい繊度は０．０００５デニール以下である。繊度が０．００１デニールを越えると、銀面をつけた場合に表面の凹凸が目立ちやすくなり、特に釣り込んだ時にその傾向が顕著に現れる。
【００１１】
（ａ）よりも繊維径の太い極細繊維（ｂ）については、目的とする風合いに応じて調整することができるが、繊度が０．１ｄｒを越えると、繊維が太すぎて柔軟な風合いが得られず違和感を生ずるため、０．１ｄｒ以下とすることが好ましい。
また、極細繊維（ａ）と極細繊維（ｂ）とのｄｒ比（ｂ）／（ａ）は２以上であることが必要である。２よりも小さいと、目的とする傾斜感が得られにくい。ｄｒ比が大きくなりすぎても違和感を生ずるため、好ましい範囲は２〜１００、より好ましくは５〜５０である。
【００１２】
次に、極細繊維発生型繊維（ａ）、（ｂ）は、それぞれカードで解繊し、ウェバーを通してランダムウェブまはクロスラップウェブ（Ｗａ）、（Ｗｂ）を形成し、所望の重さ、厚さに積層する。
積層する際の（Ｗａ）、（Ｗｂ）の比率は、最終製品の用途に応じて任意に選択することができるが、好ましい範囲は、製品における繊維重量比率として２０／８０〜８０／２０の範囲内である。この範囲を外れると、一方に偏りすぎて傾斜感が得られにくくなる。
【００１３】
ここで、さらに好ましくは、積層したウェブの一部を回収し、必要により(例えば回収量が極めて少ない場合)この回収した繊維に極細繊維(ａ)や（ｂ）を発生する極細繊維発生型繊維と混合して、ウェブ（Ｗｃ）とし、このウェブをウェブ（Ｗａ）とウェブ（Ｗｂ）との間に挿入することである。具体的には、積層したウェブをニードルパンチ前に、その端部を所定の割合で連続的にカットし、これを回収して極細繊維（ｂ）を発生する極細繊維発生型繊維あるいは極細繊維(ａ)を発生する極細繊維発生型繊維またはこれらの混合物と混合して再度ウェバーを通す。これにより、極細繊維（ａ）、（ｂ）の混在比率の変化がなめらかになり、基体を握った時の風合い（一体感）がより一層向上する。
【００１４】
ウェブ(Ｗｃ)の量としては、ウェブ(Ｗａ)とウェブ(Ｗｂ)の合計重量に対して５〜５０％の範囲である。またウェブ(Ｗｃ)を構成する全繊維中に占める回収繊維と新たに添加する極細繊維(ａ)または(ｂ)を発生する極細繊維発生型繊維の重量比率としては５／９５〜９５／５の範囲内である。もちろん、繊維(ｂ)や(ａ)を発生する極細繊維発生型繊維のかわりに繊維(ａ)と繊維(ｂ)との中間的な細さの極細繊維が得られる極細繊維発生型繊維を混合してもよいし、場合によっては添加しなくてもよい。
【００１５】
続いて、積層したウェブをニードルパンチにより絡合させるが、本発明においては、ウェブ（Ｗａ）面上にはニードルのバーブが突き出ないようにニードルパンチする。すなわち、（Ｗａ）面からニードルパンチする時は、使用するニードルの第一バーブが（Ｗｂ）面を突き出るように、逆に、（Ｗｂ）面からニードルパンチする時は、使用するニードルの第一バーブが（Ｗａ）面を突き出ないように、ウェブ内で止まるように突き刺し深さを設定する。ウェブ（Ｗａ）面上にバーブが突き出てしまうと、極細繊維（ａ）からなる表面に太い極細繊維（ｂ）が混在してしまうため、最終的に銀付人工皮革まで仕上げた際の表面平滑性の低下につながる。
【００１６】
ニードルパンチのパンチ数は、使用針の形状やウェブの厚みで異なるが、一般的に２００〜２５００パンチ／ｃｍ２の範囲で設定される。ニードルパンチ条件が強すぎる場合には、繊維の絡合効果よりもむしろ繊維の切断が増加することになり、引裂強力等の物性の低下を招くことになる。また、ニードルパンチ条件が弱すぎる場合には、剥離強力等の物性低下と、立毛繊維不足による外観不良のものとなる。
【００１７】
なお、最終製品の厚さによっては、基体を厚さ方向に２分割して使用する方法が従来行われているが、この場合には、ウェブの積層を、（Ｗａ）−（Ｗｂ）−（Ｗａ）というようにサンドイッチ方式にすれば対応できる。
【００１８】
ついで、絡合不織布を厚さ方向にプレスして不織布の平滑性を向上させる。プレスの方法は、２本の加熱ロール間を通す方法、予熱状態にした不織布を冷却ロール間に通す方法等の従来公知の方法が利用できる。またここで、極細繊維（ａ）のヤング率を極細繊維（ｂ）のヤング率よりも小さくしておけば、プレスにより、見かけ上ウェブ（Ｗａ）側の比重が上がるため、繊維径のみでなく見かけ比重の傾斜感を付与することが可能であり、より天然皮革調の風合いにつながり好ましい。
【００１９】
次に、絡合不織布に高分子弾性体を含浸するが、高分子弾性体としては、従来から皮革様シートの製造に使用されている樹脂であり、ポリウレタン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリビニルブチラール系樹脂、ポリアクリル酸系樹脂、ポリアミノ酸系樹脂、シリコン系樹脂やこれらの樹脂の混合物が挙げられ、これらの樹脂はもちろん共重合体であってもよい。これらは、水系エマルジョン、または有機溶剤溶液として前記繊維質に含浸した後、凝固されて繊維質と高分子弾性体とからなる基体とされる。
【００２０】
繊維質に含浸するポリウレタンとしては、従来公知のものはすべて適用することができる。たとえば、平均分子量５００〜３０００のポリエステルジオ―ル、ポリエ―テルジオ―ル、ポリカ―ボネ―トジオ―ルなどから選ばれた少なくとも１種類のポリマ―ジオ―ルと、４，４' −ジフェニルメタンジイソシアネ―ト、イソホロジイソシアネ―ト、ヘキサメチレンジイソシアネ―トなどの、芳香族系、脂環族系、脂肪族系のジイソシアネ―トなどから選ばれた少なくとも１種のジイソシアネ―トと、２個以上の活性水素原子を有する、少なくとも１種の低分子化合物で分子量３００以下の化合物、たとえば、エチレングリコール、プロピレングリコール、ブタンジオール、３−メチル−１，５−ペンタンジオール等のジオール類、エチレンジアミン、イソホロンジアミン、ピペラジン、フェニレンジアミン等のジアミン類、アジピン酸ヒドラジド、イソフタル酸ジヒドラジド等のヒドラジド類から選ばれた少なくとも１種類とを、所定のモル比で反応させて得たポリウレタンである。ポリウレタンは必要に応じて、合成ゴム、ポリエステルエラストマ―などの重合体を添加した重合体組成物としてもよい。
【００２１】
これらの樹脂は溶液または分散液あるいは溶液と分散液の混合物の形で使用され、凝固調節剤、発泡剤、その他の処理剤、柔軟剤、難燃剤等が添加されていてもよい。樹脂を繊維集合体に含浸させる方法としては、樹脂液を繊維集合体に浸漬法、塗布法、押込法等により、含浸させた後、湿式法、乾式法またはこれら両方の方法を併用することにより樹脂を多孔質または非多孔質に凝固させる方法が挙げられる。
【００２２】
重合体を含浸、凝固した繊維質基体は、極細繊維および重合体の非溶剤であり、
かつ極細繊維発生型繊維の海成分の溶剤または分解剤で処理することにより、極細繊維発生型繊維を極細繊維束とする。
【００２３】
繊維質基材の厚みは、用途に応じて任意に選択でき、特に限定されるものではないが、好ましくは０．３ｍｍ〜３ｍｍ、特に好ましくは０．５ｍｍ〜２．０ｍｍの範囲である。
また、繊維質基材を構成する繊維と高分子弾性体との量比としては、重量比で８０：２０〜４０：６０の範囲が好ましい。この範囲を外れると、繊維と弾性重合体とのバランスが悪くなり、製品の腰がなくなったり、ふくらみ感が得られなくなったりする。
【００２４】
以上のようにして本発明の人工皮革基体は製造されるが、この基体は銀付人工皮革の製造に広く使用することができる。この場合に積層する面は極細繊維(ａ)の方の面であり、また積層する樹脂としては、ポリエステル系ポリウレタン、ポリエーテル系ポリウレタン、ポリカーボネート系ポリウレタン、およびこれらの混合系、シリコン変性ポリウレタン等の変性ポリウレタン樹脂など、公知の樹脂が用いられ、用途に応じて選択することができる。また、必要に応じて、酸化防止剤等の添加剤や、他の着色剤、顔料を本発明の目的を大きく損なわない範囲で添加してもよい。樹脂の１００％モジュラスも用途に応じて選択すればよいが、風合い、表面感の点から、３０〜１００ｋｇ／ｃｍ２の範囲が好ましい。また、樹脂層の厚さは、樹脂の１００％モジュラスにもよるが、１０μ〜５０μの範囲が天然皮革調の風合いを得る点で好ましい。５０μを越えると全体の風合いがかたく感じ、１０μより薄くなると表面物性が低下するため好ましくないが、用途によってはこの限りではない。
【００２５】
積層の方法は、ナイフコート、グラビアコート等によるコーティング法、離型紙上に樹脂を塗布し、基体と接着、乾燥した後、離型紙を剥離する方法、溶融した樹脂を基体上に塗布し、冷却固化させる方法など、従来公知の方法が用いられる。また、積層に先だって、着色、風合いを改良するためのバフィング、リラックス処理等、基体に前処理を施すことは可能である。
【００２６】
【実施例】
次に本発明を具体的に実施例で説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。なお、実施例中の部及び％は断わりのない限り重量に関するものである。
また、極細繊維のデニールの測定は下記の方法で算出した。
繊維デニール＝Ｄ×（Ｒ／２）2×９×１０5
但しＲは、極細繊維束中の極細繊維の平均直径（ｃｍ）（基体断面を走査型電子顕微鏡で撮影し、無作為に１０本の極細繊維束を選び出し、各極細繊維束断面中の極細繊維から任意の極細繊維を万遍なく繊維束断面から２０本選び出し、その直径を測定し、得られる平均値）であり、Ｄは、極細繊維の比重である。
【００２７】
実施例１
海成分としてポリエチレン５０重量部および島成分として６−ナイロン５０重量部を同一溶融系で溶融紡糸して、平均島本数約４０００本、単繊維繊度１０デニールの極細繊維発生型繊維（ａ）を製造した。この複合繊維を３．０倍に延伸し、捲縮を付与した後、繊維長５１ｍｍに切断し、カードで解繊した後クロスラッパーウェバーで目付２５０ｇ／ｍ2のウェブ（Ｗａ１）とした。別途、海成分としてポリエチレン５０部と、島成分として６−ナイロン５０部を同一溶融系で溶融紡糸して、島本数４００本、単繊維繊度１０デニールの極細繊維発生型繊維（ｂ）を製造し、３．０倍に延伸し、捲縮を付与した後、繊維長５１ｍｍに切断し、カードで解繊した後クロスラッパーウェバーで目付３００ｇ／ｍ2のウェブ（Ｗｂ１）とした。次に、ウェブ（Ｗａ１）とウェブ（Ｗｂ１）とを上下に重ね合わせ、ニードルパンチにより目付約５５０ｇ／ｍ2の繊維絡合不織布とした。ニードルは、第一バーブが先端から５ｍｍの位置にあるものを用い、ウェブ（Ｗａ１）面からは突き刺し深さ８ｍｍで、ウェブ（Ｗｂ１）面からは突き刺し深さ４．５ｍｍで各６００パンチ、合計１２００パンチ処理した。続いて、この不織布を１２０℃の乾燥機内で加熱し、ポリエチレンが軟化した状態で２本のロールでプレスして、厚さを１．６ｍｍに調整した。
【００２８】
この不織布に、ポリエステル系ポリウレタンを主体とするポリウレタン組成物１２重量部とジメチルホルムアミド８８重量部よりなる溶液を含浸し、凝固、水洗後、複合繊維中のポリエチレンを抽出除去して、６−ナイロン極細繊維束状繊維とポリウレタンとからなる厚さ１．０ｍｍの繊維質基体を得た。
この基体のうち極細繊維（ｂ）を主体としてなる面をバフィングして、厚さ０．７ｍｍに厚み合わせを行なった後、極細繊維（ａ）からなる面をエメリーバフ機で処理して極細繊維立毛面を形成し、さらに熱水中でリラックス処理を施した。
続いて、乾燥した基体の極細繊維（ａ）からなる面に、ポリカーボネートジオール、ポリテトラメチレングリコール、ポリエチレングリコール、４，４’−ジシクロヘキシルメタンジイソシアネートから重合して得られたポリウレタンを主体とするポリウレタンに、カーボンブラックを加えて黒色に調色したポリウレタン組成物溶液を、離型紙上に塗布、乾燥して厚さ２０ミクロンの皮膜を得た。そして、その上に、接着層として２液型ポリウレタン、ポリシソシアネート硬化剤、アミン系触媒、溶剤からなる混合液を塗布、乾燥し、乾燥直後の粘着性を有する状態で該繊維質基体にプレスして貼り合わせた。その後６０℃で４８時間放置してから離型紙を剥がして銀付人工皮革とした。
【００２９】
実施例２
海成分としてポリエチレン５０重量部および島成分として６−ナイロン５０重量部を同一溶融系で溶融紡糸して、平均島本数約４０００本、単繊維繊度１０デニールの極細繊維発生型繊維を製造した。この複合繊維を３．０倍に延伸し、捲縮を付与した後、繊維長５１ｍｍに切断し、カードで解繊した後クロスラッパーウェバーで目付２５０ｇ／ｍ2のウェブ（Ｗａ１）とした。別途、海成分としてポリエチレン５０重量部および島成分として６−ナイロン５０重量部を同一溶融系で溶融紡糸して、平均島本数約４００本、単繊維繊度１０デニールの極細繊維発生型繊維を製造した。この複合繊維を３．０倍に延伸し、捲縮を付与した後、繊維長５１ｍｍに切断し、カードで解繊した後クロスラッパーウェバーで目付４００ｇ／ｍ2のウェブ（Ｗｂ２）とした。次に、ウェブ（Ｗａ１）、ウェブ（Ｗｂ２）、ウェブ（Ｗａ１）の順に３層に重ね合わせ、ニードルパンチにより、目付約９００ｇ／ｍ2の繊維絡合不織布とした。ニードルは、第一バーブが先端から５ｍｍの位置にあるものを用い、積層体の両面から突き刺し深さ４．５ｍｍで各６００パンチ、合計１２００パンチ処理した。続いて、この不織布を１２０℃の乾燥機内で加熱し、ポリエチレンが軟化した状態で２本のロールでプレスして、厚さを２．６ｍｍに調整した。
【００３０】
この不織布に、ポリエステル系ポリウレタンを主体とするポリウレタン組成物１２重量部とジメチルホルムアミド８８重量部よりなる溶液を含浸し、凝固、水洗後、複合繊維中のポリエチレンを抽出除去して、６−ナイロン極細繊維束状繊維とポリウレタンとからなる厚さ１．６ｍｍの繊維質基体を得た。
この基体をスライスして厚さ方向で２分割し、極細繊維（ｂ）を主体としてなる面（スライス面）をバフィングして、厚さ０．７ｍｍに厚み合わせを行なった後、極細繊維（ａ）からなる面をエメリーバフ機で処理して極細繊維立毛面を形成し、さらに熱水中でリラックス処理を施した。
以下、実施例１と同様に処理して銀付人工皮革シートとした。
【００３１】
実施例３
海成分としてポリエチレン５０重量部および島成分として６−ナイロン５０重量部を同一溶融系で溶融紡糸して、平均島本数約４０００本、単繊維繊度１０デニールの極細繊維発生型繊維（ａ）を製造した。この複合繊維を３．０倍に延伸し、捲縮を付与した後、繊維長５１ｍｍに切断し、カードで解繊した後クロスラッパーウェバーで目付２５０ｇ／ｍ2のウェブ（Ｗａ１）とした。別途、海成分としてポリエチレン５０部と、島成分として６−ナイロン５０部を同一溶融系で溶融紡糸して、平均島本数４００本、単繊維繊度１０デニールの極細繊維発生型繊維（ｂ）を製造し、３．０倍に延伸し、捲縮を付与した後、繊維長５１ｍｍに切断し、カードで解繊した後クロスラッパーウェバーで目付３００ｇ／ｍ2のウェブ（Ｗｂ３）とした。この際、ウェブ（Ｗｂ３）の製造には２台のカードを用い、目付１５０ｇ／ｍ2のウェブ２枚を重ねるようにした。次に、この積層ウェブを、ニードルパンチ前でカッターを用いて、全体の巾の１０％ずつ両端部を連続的にカットし、回収した。この回収ウェブを極細繊維（ｂ）と５０／５０の比率になるように供給量を調節しながら、ウェブ（Ｗｂ３）の製造に使用した２台のカードのうちの１台に再投入し、回収を繰り返しながら目付１５０ｇ／ｍ2のウェブ（Ｗｃ）とした。ウェブ（Ｗｃ）はウェブ（Ｗａ１）とウェブ（Ｗｂ３）の間に入るように積層し、以降は実施例１と同様に処理して、銀付人工皮革とした。
【００３２】
比較例１
海成分としてポリエチレン３５部と、島成分として６−ナイロン６５部を別の系で溶融して紡糸口金部で繊維形状を規定して紡糸する方法により、島本数５０本、単繊維繊度１０デニールの極細繊維発生型繊維を製造し海成分としてポリエチレン５０重量部および島成分として６−ナイロン５０重量部を同一溶融系で溶融紡糸して、単繊維繊度１０デニールの極細繊維発生型繊維を製造した。この複合繊維を３．０倍に延伸し、捲縮を付与した後、繊維長５１ｍｍに切断した。この繊維の断面を走査型電子顕微鏡で撮影し、極細繊維の繊度を計算したところ、約０．０５デニールであった。カードで解繊した後クロスラッパーウェバーで目付２５０ｇ／ｍ2のウェブ（Ｗａ２）とした。別途、海成分としてポリエチレン３５部と、島成分として６−ナイロン６５部を別の系で溶融して紡糸口金部で繊維形状を規定して紡糸する方法により、島本数１５本、単繊維繊度１０デニールの極細繊維発生型繊維を製造した。この複合繊維を３．０倍に延伸し、捲縮を付与した後、繊維長５１ｍｍに切断し、カードで解繊した後クロスラッパーウェバーで目付３００ｇ／ｍ2のウェブ（Ｗｂ４）とした。この後、実施例１と同様に処理し、厚さ１．２ｍｍの繊維質基体を得た。厚さが実施例１と異なるのは、繊維のヤング率が高く、極細繊維発生型繊維を極細繊維に変換する工程での厚さ保持率が大きかったためである。
以降、実施例１と同様にして銀付人工皮革シートとした。
【００３３】
比較例２
実施例１において、ニードルパンチをウェブ（Ｗａ）面、（Ｗｂ）面両側からとも突き刺し深さ８ｍｍで処理する以外は、実施例１と同様にして銀付人工皮革シートとした。
【００３４】
比較例３
海成分としてポリエチレン５０重量部および島成分として６−ナイロン５０重量部を同一溶融系で溶融紡糸して、平均島本数約４０００本、単繊維繊度１０デニールの極細繊維発生型繊維を製造した。この複合繊維を３．０倍に延伸し、捲縮を付与した後、繊維長５１ｍｍに切断し、カードで解繊した後クロスラッパーウェバーで目付５５０ｇ／ｍ2のウェブ（Ｗａ３）とした。
この後、実施例１と同様に処理し、厚さ１．０ｍｍの繊維質基体を得た。なお、ニードルパンチは実施例との比較のため、片面からは突き刺し深さ８ｍｍで、反対面からは突き刺し深さ４．５ｍｍで各６００パンチ、合計１２００パンチ処理した。以降、実施例１と同様にして銀付人工皮革シートとした。
【００３５】
比較例４
海成分としてポリエチレン３５部と、島成分として６−ナイロン６５部を別の系で溶融して紡糸口金部で繊維形状を規定して紡糸する方法により、島本数５０本、単繊維繊度１０デニールの極細繊維発生型繊維を製造し海成分としてポリエチレン５０重量部および島成分として６−ナイロン５０重量部を同一溶融系で溶融紡糸して、単繊維繊度１０デニールの極細繊維発生型繊維を製造した。この複合繊維を３．０倍に延伸し、捲縮を付与した後、繊維長５１ｍｍに切断した。この繊維の断面を走査型電子顕微鏡で撮影し、極細繊維の繊度を計算したところ、約０．０５デニールであった。カードで解繊した後クロスラッパーウェバーで目付５５０ｇ／ｍ2のウェブ（Ｗａ４）とした。
この後、比較例３と同様に処理し、厚さ１．２ｍｍの繊維質基体を得た。以降、実施例１と同様にして銀付人工皮革シートとした。
【００３６】
比較例５
海成分としてポリエチレン５０重量部および島成分として６−ナイロン５０重量部を同一溶融系で溶融紡糸して、平均島本数約４０００本、単繊維繊度１０デニールの極細繊維発生型繊維（ａ）を製造した。この複合繊維を３．０倍に延伸し、捲縮を付与した後、繊維長５１ｍｍに切断し、カードで解繊した後クロスラッパーウェバーで目付２５０ｇ／ｍ2のウェブ（Ｗａ１）とした。別途、海成分としてポリエチレン５０部と、島成分として６−ナイロン５０部を同一溶融系で溶融紡糸して、島本数２５００本、単繊維繊度１０デニールの極細繊維発生型繊維（ｂ）を製造し、３．０倍に延伸し、捲縮を付与した後、繊維長５１ｍｍに切断し、カードで解繊した後クロスラッパーウェバーで目付３００ｇ／ｍ2のウェブ（Ｗｂ５）とした。次に、ウェブ（Ｗａ１）とウェブ（Ｗｂ５）とを上下に重ね合わせ、以降は実施例１と同様に処理して、銀付人工皮革シートとした。
【００３７】
実施例１〜３、比較例１〜５の評価結果を表１に示す。判定は下記の方法で行った。
［表面の平滑感］
任意に選出した２０人のパネラーによる評価結果
５：釣り込んだ時も平滑感良好
４：釣り込んだ時にやや凹凸あるが、平布では良好
３：釣り込んだ時に凹凸目立つ
２：平布状態でやや凹凸あり
１：平布状態で凹凸が目立つ
【００３８】
［風合い］
任意に選出した２０人のパネラーによる評価結果
５：充実感、傾斜感とも良好で天然皮革並み
４：５と比べるとやや傾斜感に欠けるが良好
３：充実感はあるが傾斜感不十分
２：充実感はあるが傾斜感なし
１：充実感なく、天然皮革とはかけはなれている
【００３９】
【表１】
0003742215.tif 000002
【００４０】
【発明の効果】
以上のように、０．００１〜０．０００１デニールの極細繊維（ａ）を発生する極細繊維発生型繊維からなるウェブ（Ｗａ）と、０．１〜０．００１デニールかつ極細繊維（ａ）とのデニール比（ｂ）／（ａ）が２以上である極細繊維（ｂ）を発生する極細繊維発生型繊維からなるウェブ（Ｗｂ）とを積層し、積層したウェブを、ウェブ（Ｗａ）面上にはニードルのバーブが突き出ないようにニードルパンチすることにより、さらには、積層したウェブの一部を回収し、極細繊維（ｂ）を発生する極細繊維発生型繊維と混合してウェブ（Ｗｃ）とし、ウェブ（Ｗａ）とウェブ（Ｗｂ）との間に挿入することにより、表面平滑性が良好で、厚さ方向に傾斜感を感じる、すなわち天然皮革調の風合いをもつ皮革様シートを製造することができる。