(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ラベルとなる基材に予め塗布されている粘着剤が、水酸基またはカルボシキル基を有し、イソシアネート化合物を硬化剤として反応固化する粘着剤面に、水酸基やカルボシキル基に反応するイソシアネート化合物を、アルキド樹脂に混練し、イソシアネート化合物が単体では固化しない状態に仕上げたインキによって、任意の記載形状の印刷を施して、前記の任意の記載形状に粘着剤を反応固化させるようにしたことを特徴とする粘着剤を反応固化させる粘着ラベル。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
この発明は、粘着ラベルに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
予めラベル基材の裏面全体に塗布した粘着剤の面に、印刷インキで印刷を施して、そこを粘着性を持たせたくない部分である遮蔽屠（通称、糊殺し部分）とした考案として、実公昭５８−４６４２９号公報記載の粘着ラベルがある。このような考案の問題点としては、その粘着剤の層は２２〜２７μの厚みがあり、一方、印刷による遮蔽層で形成できる厚みは凸版印刷では１〜４μであり、これでは経時的に遮蔽層から粘着剤が滲み出すこととなる。また印刷手段をスクリーン印刷で行えば１５μ程度の厚みは形成できるが、これとても酸化重合型インキを用いた場合には、それに剥離台紙を重ねたときには、印刷箇処が潰されて所定の印刷形状が崩れるし、またＵＶ硬化型インキを用いた場合には、それが硬化収縮するので、遮蔽層が接する粘着剤の層に引っ張られて亀裂が入り、粘着剤の層がそこから滲み出すこととなる。
【０００３】
また他の例として枚葉紙の片面に印刷を施し、その反対面に印刷に相対する状態で、粘着性を持たせたい部分にのみ、スクリーン印刷方式で粘着剤を水または溶剤で希釈状態にして塗布し、粘着剤の塗布後にそれらの水または溶剤を加熱蒸発させて任意の粘着剤層を付与し、剥離台紙を重ねるようにしたラベルがある。これは粘着剤層を任意の形状に塗布形成しており、遮蔽層がなくその点で粘着剤の滲み出しはないが、枚葉紙のためにロール状には仕上がらず、後工程においてラベル貼りの自動化が困難である。
【０００４】
また上記したように粘着剤が滲み出すと、旗貼り状のラベル（当初、対象物に貼ったときに、一部分が遊離している状態のラベル）で、後から剥がしたい部分に、前記のような糊殺し部分を有するものの場合、その糊殺し部分が接着してしまったりするし、電気製品などにおける（たとえば小型のカード電卓に用いる）メンブレム・スイッチの場合には、スイッチ部分において印刷層を遮蔽する糊殺し部分が設けられているが、その部分を滲み出した粘着剤によって、スイッチ部分の接点を付着させてしまい、そのためスイッチの入切ができないという故障が生じることとなる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
この発明は粘着剤を反応固化させる粘着ラベルとして、とくにラベルの粘着剤層に施した印刷面から粘着剤が滲み出すことがないようにしたラベルを得ることを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
ラベルとなる基材に予め塗布されている粘着剤が、水酸基またはカルボシキル基を有し、イソシアネート化合物を硬化剤として反応固化する粘着剤面に、水酸基やカルボシキル基に反応するイソシアネート化合物を、アルキド樹脂に混練して、インキとして保管する場合、および印刷するために薄膜にしても、イソシアネート化合物が単体では容易に固化しない状態に仕上げたインキ状物によって、任意の記載形状の印刷を施して、前記の任意の記載形状に粘着剤を反応固化させるようにしたことを特徴とする粘着剤を反応固化させる粘着ラベルの構成とする。すなわち具体的には、紙またフィルムのラベルとなる基材に、予め水酸基またはカルボシル基を有し、イソシアネート化合物を硬化剤として反応固化することを特徴とする粘着剤を塗布し、その粘着剤面に、カルボシキル基や水酸基に反応して固化させることを特徴とするイソシアネート化合物を、アルキド樹脂に混練してインキ状とし、そのインキで任意の記載形状の印刷を直接施して、前記の任意の記載形状の粘着剤層を反応固化させることにより、ラベル裏面の任意、所望の部分にのみ、粘着剤が存在するパターンを有するラベルとする。
【０００７】
【発明の実施の形態】
この発明の粘着剤を反応固化させる粘着ラベル（Ａ）は、粘着ラベル（Ａ）を構成するラベル基材（１）の裏面全体に、カルボシキル基を有するアクリル酸や、水酸基を有する化合物と共重合させたアクリル系の粘着剤を塗布して粘着剤層（２）を形成し、粘着剤層（２）において粘着剤を不活性化させたい部分を、前記粘着剤の硬化剤となるイソシアネート化合物を、アルキド樹脂に混合して、それらと直接反応しない透明または不透明な体質顔料に練り込んだ物質を、インキ状として仕立てて印刷塗布した印刷層（３）と、粘着剤中の水酸基またはカルボキシル基と、前述の塗布した物質のイソシアネート化合物が化学反応で結合して固化することにより、安定した固化膜状として非粘着部分を任意の印刷の記載形状に形成することができる。
【０００８】
【実施例】
図１に示すのはこの発明の粘着剤を反応固化させる粘着ラベル（Ａ）の実施例を示すものである。すなわち粘着ラベル（Ａ）を構成するラベル基材（１）の裏面全体にカルボシキル基を有するアクリル酸や、水酸基を有する化合物と共重合させたアクリル系の粘着剤を塗布して粘着剤層（２）を形成し、粘着剤層（２）において粘着剤を不活性化させたい部分を、イソシアネート化合物［前記粘着剤の硬化剤となる］をアルキド樹脂に混合して、それらと直接反応しない透明または不透明な体質顔料に練り込んだ物質をインキ状として仕立てて塗布して印刷層（３）を形成し、これによって前記粘着剤層（２）の粘着剤中の水酸基またはカルボキシル基と、前述の塗布した物質中のイソシアネート化合物が化学反応で結合して固化することにより、図２に示すように、ただ単なる遮蔽層を形成するのではなく、粘着剤層（２）と印刷層（３）の粘着剤とインキとが反応固化部分（４）を形成し、その結果、安定した固化膜状として非粘着部分を任意の形状、すなわち印刷層（３）の記載形状に形成するものである。（５）はセパレーターである。この方法の場合、固化反応に必要な量のイソシアネート化合物は重量比では１％程度でよく、印刷層（３）の塗布膜厚は１〜４μでよい。そしてこの方法によればラベルを連続状のロール仕上げで製造することができ、したがって後工程においてラベル貼り付けの自動化が容易となる。
【０００９】
従来において粘着剤として、上記の技術を本剤と硬化剤として使用する二液硬化型のものは知られているが、イソシアネート化合物は空気中の酸素や水分に敏感に反応して、５時間以内で固化してしまうので、（凸版用）インキ仕立てにすることが困難であり、また印刷中に１〜４μの薄膜状に練りローラーで引き伸ばすと、固化が一層早まり、そのため実用化はできなかった。また薄膜にしないでインキを塗布印刷する方法として、スクリーン印刷（孔版）やグラビヤ印刷（凹版）があるが、粘着剤面に直接塗布印刷する場合にも、間接塗布印刷する場合にも、インキのある面とインキの無い部分に高低差が無いので、インキが無い部分が粘着剤と接触してしまい、版とラベルが付着してしまうこととなり、実用化はできなかったのである。
【００１０】
【発明の効果】
この発明は粘着剤を反応固化させる粘着ラベルとして、とくにラベルの粘着剤層に施した印刷面から粘着剤が滲み出すことがないようにしたラベルを得ることができる。そしてこのようなラベルを連続状のロール仕上げで製造することができるので、後工程においてラベル貼り付けの自動化が容易となる。またこの発明の粘着ラベルは、その特徴である粘着剤の滲み出しのないことから、前述の旗貼り状のラベル、さらには電気製品のメンブレム・スイッチにも利用できて有効である。
【図面の簡単な説明】
【図１】  この発明の粘着ラベルの粘着剤層と印刷層とが、反応固化前の状態を示す説明図。
【図２】  この発明の粘着ラベルの粘着剤層と印刷層とが、反応固化後の状態を示す説明図。
【符号の説明】
（Ａ）  粘着ラベル
（１）  ラベル基材
（２）  粘着剤層
（３）  印刷層
（４）  反応固化部分
（５）  セパレーター
【図１】
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【図２】
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