(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくともバインダー樹脂、着色剤、カルボン酸の糖類エステル化合物を含んでなり、バインダー樹脂が、微分散されたカルボン酸の糖類エステル化合物の存在下で重合性モノマーをシード乳化重合した乳化ポリマーを凝集してなる乳化重合凝集法により得られたものであり、且つ、カルボン酸の糖類エステル化合物の含有量が、バインダー樹脂１００重量部に対して７〜２０重量部であることを特徴とする静電荷像現像用トナー。
【請求項２】
カルボン酸の糖類エステル化合物におけるカルボン酸が、脂肪族カルボン酸である請求項１に記載の静電荷像現像用トナー。
【請求項３】
カルボン酸の糖類エステル化合物における糖類が、炭素数６〜４８の糖類である請求項１又は２に記載の静電荷像現像用トナー。
【請求項４】
カルボン酸の糖類エステル化合物の融点が３０〜１００℃である請求項１乃至３のいずれかに記載の静電荷像現像用トナー。
【請求項５】
カルボン酸の糖類エステル化合物が、脂肪族カルボン酸の二糖類エステル化合物である請求項１乃至４のいずれかに記載の静電荷像現像用トナー。
【請求項６】
カルボン酸の糖類エステル化合物が、脂肪族カルボン酸のショ糖エステル化合物である請求項１乃至５のいずれかに記載の静電荷像現像用トナー。
【請求項７】
カルボン酸の糖類エステル化合物のＨＬＢが２〜８である請求項１乃至６のいずれかに記載の静電荷像現像用トナー。
【請求項８】
バインダー樹脂が、少なくともスチレンと（メタ）アクリル酸エステルをモノマー成分とする共重合体を含む請求項１乃至７のいずれかに記載の静電荷像現像用トナー。
【請求項９】
着色剤が、シアン、マゼンタ、イエローのいずれか一色である請求項１乃至８のいずれかに記載の静電荷像現像用トナー。
【請求項１０】
請求項１乃至９のいずれかに記載の静電荷像現像用トナーを、シリコンオイルを供給しない加熱定着ローラーにより定着する工程を有することを特徴とする画像形成方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電子写真現像方式による複写機や静電気録装置に用いられる静電荷像現像用トナーに関する。
【０００２】
【従来の技術】
電子写真法における定着方式として、現在最も一般的には加熱ローラー法が用いられている。この方法は紙やオーバーヘッドプロジェクタ用シート（以下ＯＨＰシートと略す）などの被定着シート上に像を融着する際の熱効率が極めて有効である。しかし加熱には電力を多く消費するため、少しでも低い温度で定着でき、かつ、ホットオフセットしにくいトナーが望まれていた。
ホットオフセットを改善するための一つの手段として、トナー中に離型剤としてワックスを含有させる方法があり、従来より、ポリプロピレン、ポリエチレン等の炭化水素系ワックス、高級脂肪酸エステル系ワックス、脂肪酸アミド系ワックス、シリコーン系ワックス等が用いられてきた。しかしながら、これらワックスを用いた場合でも必ずしも常に満足できるものではない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、低温で定着でき、ホットオフセットが発生することのないトナーを得ようとするものである。さらに、ＯＨＰシート上の画像の光透過性が良好なトナーを提供することにある。
また、本発明の別の目的は、シリコンオイルを供給しない加熱定着ローラーで定着した場合でも、良好な画像が得られる画像形成方法を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記課題に鑑み鋭意検討した結果、特定のカルボン酸の糖類エステル化合物をトナー中に含有させることにより、定着温度を下げ、かつ、耐ホットオフセット性とＯＨＰ透過性の両立が達成できることを見出し本発明に到達した。
すなわち、本発明の要旨は、少なくともバインダー樹脂、着色剤、カルボン酸の糖類エステル化合物を含んでなり、バインダー樹脂が、微分散されたカルボン酸の糖類エステル化合物の存在下で重合性モノマーをシード乳化重合した乳化ポリマーを凝集してなる乳化重合凝集法により得られたものであり、且つ、カルボン酸の糖類エステル化合物の含有量が、バインダー樹脂１００重量部に対して７〜２０重量部である静電荷像現像用トナーに存する。
また、本発明の別の要旨は、上記トナーをシリコンオイルを供給しない加熱定着ローラーにより定着する工程を有する画像形成方法に存する。
【０００５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を詳細に説明する。
本発明の静電荷像現像用トナーは、少なくともバインダー樹脂、着色剤、ワックスを含んでおり、これに必要に応じて、帯電制御剤、流動性向上剤、抵抗調節剤等の添加剤を含んでいても良い。
【０００６】
本発明の静電荷像現像用トナーは、ワックスとしてカルボン酸の糖類エステル化合物を含むことを特徴としている。
カルボン酸の糖類エステル化合物とは、糖類の水酸基とカルボン酸のカルボキシル基から導かれるエステル結合を有する化合物である。
【０００７】
カルボン酸の糖類エステル化合物を構成するカルボン酸構造単位としては、例えば、４−ドデシル安息香酸等の芳香族カルボン酸、フェニルプロピオン酸等の芳香族置換脂肪族カルボン酸、ステアリン酸等の脂肪酸が挙げられ、これらカルボン酸は、アルコキシ基、アルキルチオ基、ハロゲン原子、シアノ基、ニトロ基で置換されていても良い。
【０００８】
これらのうち脂肪族カルボン酸が好ましく、中でも炭素数が６以上が更に好ましく、１０以上が特に好ましい。また、５０以下が更に好ましく、４０以下が特に好ましい。特に好ましい脂肪族カルボン酸としては具体的には例えば食用油脂由来のカルボン酸が挙げられ、パルミチン酸、ステアリン酸、ミリスチン酸、オレイン酸、ラウリン酸、ベヘン酸、エルカ酸、及びこれらの酸を二種以上混合して用いることができる。
炭素数が小さすぎると耐ブロッキング性が悪化する傾向にあり、また大きすぎる場合には定着温度を下げる効果が小さくなる傾向にある。
【０００９】
カルボン酸の糖類エステル化合物を構成する糖類としては、通常、単糖類（monosaccharide）、二糖類（disaccharides）、３〜６個の単糖類が結合したオリゴ糖類があげられ、これらの内、炭素数が６〜４８の糖類が好ましく、単糖類及び二糖類が更に好ましい。
単糖類としては具体的には例えば、グルコース、果糖、アラビノース、マンノース、ソルビトールが挙げられ、二糖類としては、ショ糖、マルトースが挙げられる。原料の供給面から、グルコース、果糖、ショ糖が特に好ましく、ショ糖が最も好ましい。
【００１０】
これら糖類は分子内に複数個の水酸基を有しており、前述のカルボン酸構造単位とエステル結合を形成することができるが、エステル結合の数は、糖類由来の全水酸基に対して通常５％以上であり、１０％以上が好ましく、２０％以上が更に好ましい。また、通常９０％以下であり、８０％以下が好ましい。７０％以下が更に好ましい。
特に、糖類としてショ糖を用いる場合、ショ糖分子内には８個の水酸基が存在するが、平均のエステル結合の数としては、１個以上あればよく、通常１〜７個であり、好ましくは２個以上であり、また、６個以下が好ましく、４個以下が更に好ましい。このショ糖エステルのＨＬＢとしては、通常０．５〜１０のものが用いられる。ＨＬＢは２以上が好ましく、また、８以下が好ましい。
【００１１】
これらカルボン酸の糖類エステル化合物の融点は、好ましくは３０℃以上、更に好ましくは４０℃以上、特に好ましくは５０℃以上であり、また、好ましくは１００℃以下、更に好ましくは９０℃以下である。上記範囲より融点が低すぎると耐ブロッキング性が劣る傾向にあり、高すぎると低温定着性に効果が現れない傾向にある。
上述のカルボン酸の糖類エステル化合物は、他のワックスを併用して用いることもでき、他のワックスとしては例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、高級脂肪酸エステル、高級脂肪酸の（オリゴ）グリセリンエステル等が挙げられる。
他のワックスを併用する場合において、全ワックスに対するカルボン酸の糖類エステル化合物の割合は、３０％以上が好ましく、５０％以上が更に好ましい。
【００１２】
ワックスのトナー中への含有量は、バインダー樹脂１００重量部に対し、通常０．１重量部以上であり、好ましくは、１重量部以上、更に好ましくは、２重量部以上であり、また、通常４０重量部以下、好ましくは３０重量部以下、更に好ましくは２０重量部以下である。また、粉砕トナーの場合には２〜７重量部が特に好ましく、重合トナーの場合は７〜２０重量部が特に好ましい。含有量が上記範囲より少なすぎる場合は低温定着性や耐オフセット性に効果がない傾向にあり、多すぎる場合は耐ブロッキング性が悪くなったり、粉体流動性に劣り凝集しやすくなる傾向にある。
【００１３】
本発明に用いられるカルボン酸の糖類エステル化合物は、粉砕トナーにも重合トナーにも有用であるが、特にワックスを大量に添加できる重合トナーに適用することがより効果的である。重合トナーには、懸濁重合法により得られるトナーと、乳化重合凝集法により得られるトナーがあるが、特に好適には、乳化重合凝集法により得られるトナーである。
【００１４】
上記ワックスをトナー中に添加する方法は、トナーの製造法によって異なってくるが、粉砕法の場合はバインダー樹脂中に予じめ溶解または分散しておいてもよいし、またバイダー樹脂と共に混練する際に添加してもよい。予じめ添加する方法としては、バインダー樹脂とショ糖エステル化合物を有機溶媒中に溶解または懸濁した後、減圧蒸留等により、溶媒を除去する方法、あるいはバインダー樹脂の重合工程中に添加して重合する方法も好適である。
【００１５】
懸濁重合法の場合には、重合性モノマー中に着色材、重合開始剤、必要に応じて帯電制御剤などその他の添加剤を加えるのと同時にワックスを加え、ホモジナイザー等で分散し、加温して重合を行う方法がとられる。
乳化重合凝集法の場合には、乳化ポリマーと乳化分散したワックスを共に凝集してもよいし、微分散されたワックスの存在下で重合性モノマーをシード乳化重合することにより、ワックスを含有している乳化ポリマーを得、それを凝集してもよい。この場合ショ糖エステル化合物がポリマーに内包されるので、トナーとした時に耐ブロッキング性が悪化しないので特に好適である。
【００１６】
本発明のトナーに用いられるバインダー樹脂としては、トナーに適した公知の種々のものが使用できる。例えば、スチレン系樹脂、塩化ビニル樹脂、ロジン変性マレイン酸樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、飽和ポリエステル樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、低分子量ポリエチレン、低分子量ポリプロピレン、アイオノマー樹脂、ポリウレタン樹脂、シリコーン樹脂、ケトン樹脂、エチレン−エチルアクリレート共重合体、キシレン樹脂並びにポリビニルブチラール樹脂等が挙げられる。
本発明に用いられる好ましい樹脂としては、粉砕トナーにあっては、スチレン系樹脂、飽和もしくは不飽和ポリエステル樹脂及びエポキシ樹脂等を挙げることができ、重合トナーにあってはスチレン系樹脂をあげることができる。これらの樹脂は単独で用いても併用しても良い。また、これらの樹脂は定着方式に従い、非架橋樹脂としても架橋樹脂としても或いはその混合物としても用いられる。
【００１７】
スチレン系樹脂としては、ポリスチレン、ポリクロロスチレン、ポリ−α−メチルスチレン、スチレン−クロロスチレン共重合体、スチレン−プロピレン共重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、スチレン−塩化ビニル共重合体、スチレン−酢酸ビニル共重合体、スチレン−マレイン酸共重合体、スチレン−アクリル酸エステル共重合体（スチレン−アクリル酸メチル共重合体、スチレン−アクリル酸エチル共重合体、スチレン−アクリル酸ブチル共重合体、スチレン−アクリル酸オクチル共重合体及びスチレン−アクリル酸フェニル共重合体等）、スチレン−メタクリル酸エステル共重合体（スチレン−メタクリル酸メチル共重合体、スチレン−メタクリル酸エチル共重合体、スチレン−メタクリル酸ブチル共重合体、スチレン−メタクリル酸オクチル共重合体及びスチレン−メタクリル酸フェニル共重合体等）、スチレン−α−クロルアクリル酸メチル共重合体、スチレン−アクリロニトリル共重合体及びスチレン−アクリロニトリル−アクリル酸エステル共重合体等が挙げられる。これらスチレン系樹脂は必要に応じて架橋性モノマーを共重合することにより架橋樹脂として使用することが出来る。また、バインダー樹脂の製造方法としてはバルク重合・懸濁重合・溶液重合・乳化重合等があるが、重合方法の如何によらず使用可能である。
【００１８】
上記のスチレン系樹脂のうち、スチレンとアクリロニトリル及び／又は（メタ）アクリル酸エステルの共重合体を作成するにあたっては、さらに３番目のビニル化合物を共重合させることもできる。例えば、（メタ）アクリル酸、アクリルアミド、酢酸ビニル、無水マレイン酸、Ｎ−ビニルピロリドン、ブタジエンイソプレン等のラバー成分等を挙げられる。これら単量体の共重合比は該ポリマーのガラス転移点温度が８０℃以下になるように選ぶことが好ましい。該ポリマーのガラス転移点が３０℃以上が更に好ましく、４０℃以上が特に好ましい。また、７０℃以下が更に好ましく、６０℃以下が特に好ましい。
【００１９】
第３のモノマー成分を含有する場合には、スチレンとアクリロニトリル及び／又はアルキル（メタ）アクリレートが共重合モノマー全体の８０重量％以上含有されていることが好ましく、特に好ましくは９０重量％以上である。
またスチレンとアクリロニトリル及び／又はアルキル（メタ）アクリレートの比は、通常、２０／８０〜９０／１０の重量比の範囲から選択され、例えばスチレンとｎ−ブチルアクリレートの場合、重量比で４０／６０〜９０／１０が好ましく、特に好ましくは６０／４０〜８０／２０の範囲で使用される。
【００２０】
さらに共重合成分として多官能ビニル化合物を含有していてもよく、例えばエチレングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコール、ヘキシレングリコールのジ（メタ）アクリレート；ジビニルベンゼン；ペンタエリスリトール、トリメチロールプロパン等の３級以上のアルコールのジ（メタ）アクリレート、トリ（メタ）アクリレート等が挙げられる。多官能ビニル化合物の好ましい添加量は０．００１〜５重量％の範囲、特に好ましくは０．００３〜２重量％の範囲、さらに好ましくは０．０１〜１重量％である。多すぎると定着性が悪くなったり、ＯＨＰ上の画像の透明性が悪くなるので好ましくない。多官能ビニル化合物の共重合によりテトラヒドロフランに不溶のゲル分が生成するが、ゲル分のポリマー全体に占める量は好ましくは４０重量％以下、特に好ましくは２０重量％以下である。ＧＰＣは上記ゲル分を除去した後に測定される。
【００２１】
ポリエステル樹脂は、２価のカルボン酸単量体と２価のアルコール単量体と必要に応じて３価以上の多価カルボン酸単量体や多価アルコール単量体との重縮合、あるいはウレタン化による高分子量化や架橋反応によって得られる。２価のアルコール単量体としては、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、１，２−プロピレングリコール、１，３−プロピレングリコール、１，４−ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、１，４−ブテンジオール等のジオール類、ビスフェノールＡ、ポリオキシエチレン化ビスフェノールＡ、ポリオキシプロピレン化ビスフェノールＡ等のエーテル化ビスフェノール類、その他の２価のアルコール単量体が挙げられる。２価のカルボン酸単量体としては、イソフタル酸、テレフタル酸、アジピン酸、セバシン酸、ジフェン酸、ナフタレンジカルボン酸、シクロヘキサンジカルボン酸、これらの酸の無水物もしくは低級アルキルエステルを主成分とするものが挙げられる。３価以上の多価カルボン酸としては、トリメリト酸、シクロヘキサントリカルボン酸、ナフタレントリカルボン酸、ブタントリカルボン酸、ヘキサントリカルボン酸、オクタンテトラカルボン酸、及びこれらの酸の無水物、その他を挙げることができる。３価以上の多価アルコール単量体としては、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、グリセリン、ペンタエリスリトール等が挙げられる。
【００２２】
トナーのバインダー樹脂の最大ピーク分子量は、ＧＰＣによるポリスチレン換算で通常７０００〜１５万であり、好ましくは、２万〜１０万であり、さらに好ましくは３万〜７万である。分子量ピークは２つ以上あってもよいが、好ましくは単一ピークである。
本発明のカルボン酸の糖類エステル化合物を添加することにより、バインダーポリマーの架橋の程度を少なくしたり、４０万以上の高分子量成分を少なくしても、ホットオフセットが起こりにくくなる。
【００２３】
本発明に用いられる着色剤としては、カーボンブラック、ニグロシン、アニリンブルー、フタロシアニンブルー、フタロシアニングリーン、ハンザイエロー、ローダミン系染顔料、クロムイエロー、キナクリドン、ベンジジンイエロー、ローズベンガル、トリアリルメタン系染料、モノアゾ系、ジスアゾ系、縮合アゾ系染顔料など、公知の任意の染顔料を単独あるいは混合して用いることができる。フルカラートナーの場合には、イエローはベンジジンイエロー、モノアゾ系染顔料、縮合アゾ系染顔料、マゼンタはキナクリドン、ローダミン系染顔料、モノアゾ系染顔料、シアンはフタロシアニンブルーをそれぞれ用いるのが好ましい。着色剤は、通常、バインダー樹脂１００重量部に対し３〜２０重量部となるように用いられる。
【００２４】
トナーの帯電制御は、バインダー樹脂、着色剤自体で行っても良いが、必要に応じて帯電制御剤を併用しても良い。正帯電制御剤として、４級アンモニウム塩、塩基性・電子供与性の有機物質、負帯電制御剤として、金属キレート類、含金属染料、酸性もしくは電子求引性の有機物質等を用いることができる。カラートナーの場合、カラートナー適応性（帯電制御剤が無色ないし淡色でトナーへの色調障害がないこと）を勘案すると、正帯電性としては４級アンモウム塩化化合物が、負帯電性としてはサリチル酸もしくはアルキルサリチル酸のクロム、亜鉛、アルミニウムなどとの金属塩、金属錯体、アミド化合物、フェノール化合物、ナフトール化合物、あるいは、４，４’−メチレンビス〔２−〔Ｎ−（４−クロロフェニル）アミド〕−３−ヒドロキシナフタレン〕等のヒドロキシナフタレン化合物が好ましく用いられる。この他、金属化合物等の無機粒子や前記有機物質で表面処理した無機物質を用いても良い。
帯電制御剤の添加量はバインダー樹脂の帯電性、着色剤の添加量、分散方法を含めた製造方法、その他の添加剤の帯電性等への条件を考慮した上で決めることができるが、バインダー樹脂１００重量部に対して０．１〜１０重量部が適当である。
【００２５】
上記以外の成分としては、微粉末のシリカ、アルミナ、チタニア等の流動性向上剤、マグネタイト、フェライト、酸化セリウム、チタン酸ストロンチウム、導電性チタニア等の無機微粉末やスチレン樹脂、アクリル樹脂等の抵抗調節剤や滑剤などが内添剤又は外添剤として用いられる。これらの添加剤の使用量は所望する性能により適宜選定すればよく、通常バインダー樹脂１００重量部に対し０．０５〜１０重量部程度が好適である。
【００２６】
本発明のトナーは、乾式磁性１成分現像剤、非磁性１成分現像剤及び２成分現像剤のいずれにも使用できるが、特に非磁性１成分現像剤として使用するのが好適である。２成分現像系ではキャリアーの汚染性を考えると最適ではない。
【００２７】
本発明のトナーは低温で定着しても、その際できるだけ粘度が低くなり、透明性を出すことが要求されるカラートナーに特に有用である。
また低温で定着させるためには、カルボン酸の糖類エステル化合物を多く入れる必要があるが、この際耐ブロッキング性を悪化させないために、該ショ糖エステル化合物のポリマー中への内包化効果がある重合トナー特に乳化重合凝集法トナーが好適である。
本発明のトナーのもっとも好ましい使用形態は、非磁性１成分乳化重合凝集法カラートナーである。
【００２８】
【実施例】
以下に本発明を実施例により、更に具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものでない。
［比較例１〜５］（粉砕トナー）
スチレンとｎ−ブチルアクリレートの共重合ポリマー（重量平均分子量７．１万、Ｔｇ＝５７℃、弱架橋体）を１００重量部、フタロシアニンブルーを５重量部（予め上記ポリマーと混練し粗粉砕したマスターバッチを使用）、第１表に記載したカルボン酸の糖類エステル化合物４重量部、帯電制御剤としてＬＲ１４７（日本カーリット社製）２重量部を分散混合した後、２軸押し出し機を用いて溶融混練した。冷却後粗粉砕し、次いでジェットミル粉砕機で粉砕し、得られた粉体を風力分級機で分級して平均粒径９μｍのトナーを得た。さらにこのトナー１００重量部に対し、アエロジルＲ−９７２（日本アエロジル製）を０．６重量部を加えてトナーを得た。
【００２９】
得られたトナーをレーザープリンターの現像器内に入れ紙上にベタ画像を得た。
トナー付着量は１．０ｍｇ／ｃｍ2とした。シリコーンゴムのまわりをフッ素系ポリマー（ＰＦＡ）熱収縮フイルムで被覆した定着ローラーを用いて、ニップ幅５ｍｍ、スピード１２０ｍｍ／ｓｅｃでトナーベタ画像を定着させた。この時、微量のシリコーンオイルを定着ローラー表面に供給した。ローラー温度を２００℃まで変化させて紙上の定着性を観察した。定着下限温度は、定着後画像を指で強く擦りトナーが取れない最低温度を測定した。結果を第１表に示す。
【００３０】
【表１】
0003749099.tif 000002
【００３１】
［実施例１］（乳化重合凝集トナー）
攪拌装置、過熱冷却装置、濃縮装置、及び各原料・助剤仕込み装置を備えたガラス製反応器に第１表の実施例１の欄に記載したカルボン酸のショ糖エステル化合物のエマルジョン１０部（固形分として）、ドデシルベンゼンスルホン酸０．４部、脱イオン水（上記エマルジョン中の水分を含む）４００部を仕込み、窒素気流下で９０℃に昇温した。その後、下記のモノマー類、開始剤を添加し、７時間乳化重合を行った。
【００３２】
【表２】
スチレン                        ８０部
アクリル酸ブチル                ２０部
アクリル酸                        ３部
２％過酸化水素水溶液            ４３部
２％アスコルビン酸水溶液        ４３部
【００３３】
重合反応終了後冷却し、乳白色の重合体一次粒子エマルジョンを得た。得られたエマルジョンの平均粒径は３００ｎｍ、重合体のＭｗ＝１０万であった。
【００３４】
【表３】
＜会合工程＞
上記樹脂エマルジョン          １２０部（固形分として）
青色色素フタロシアニン            ７部（固形分として）
【００３５】
以上の混合物をディスパーザーで分散攪拌しながら１時間かけて室温から７０℃まで昇温した。３時間保持した後、ｐＨ＝７に調節し、９５℃に昇温して２時間保持した。その後得られた会合粒子のスラリーを冷却し、桐山ロートで濾過、水洗し、４５℃の送風乾燥機で１０時間乾燥することによりトナーが得られた。
このトナーを用いて比較例１〜５と同様に評価を行った。結果を第１表に示す。
【００３６】
［実施例２］
実施例１において、カルボン酸の糖類エステル化合物を、第１表の実施例２の欄に記載したものに変更した以外は、実施例１と同様にして製造して、目的のトナーを得た。
このトナーを用いて比較例１〜５と同様に評価を行った。結果を第１表に示す。
実施例１〜２における定着性評価では、定着下限温度が１５０℃以下、定着上限温度が２００℃以上となり、かつ、ホットオフセットも悪くなることはなく、優れた効果を示した。また、ＯＨＰ透過性も良好であり、非磁性１成分カラートナーとして良好な画を出すことができた。
【００３７】
［比較例６］
比較例１においてカルボン酸の糖類エステルを添加しない以外は、同様にトナーを製造し評価を行った。結果を第１表に記すが、定着温度全域でオフセットとなり、かつ、ＯＨＰ透過性はオフセットが原因で良くなかった。
［比較例７］
比較例１においてカルボン酸の糖類エステルに代えて、ポリプロピレンワックス（ビスコール５５０Ｐ  三洋化成製）４重量部を用いた以外は同様にトナーを製造し同様に評価を行った。結果を第１表に記すが、比較例１〜５よりも定着下限が悪くなり、かつ、ＯＨＰ透過性も悪くなった。
［比較例８］
比較例１においてカルボン酸の糖類エステルに代えて、デカグリセリンのベヘン酸エステル（Ｂ−７０Ｄ  三菱化学フーズ製）４重量部を用いた以外は同様にトナーを製造し同様に評価を行った。結果を第１表に記すが、比較例１〜５よりも定着下限が悪くなり、かつ、ＯＨＰ透過性も不十分であった。
【００３８】
【発明の効果】
本発明により、シリコーンオイルを供給しない加熱定着ローラーにおいて、定着温度幅を広げ、かつ、ＯＨＰ上の画像の光透過性が優れたトナーを得ることが出来る。