(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
バッテリーセルに樹脂からなるモールド成型部が一体的に固着されたバッテリーにおいて、
前記モールド成型部の一方向に突出して延びる先端部と前記バッテリーセルとの間の部分に、モールド成型時における樹脂の急激な温度低下を抑えるためのシートが介在されていると共に、
前記シートが前記バッテリーセルに接着され、前記先端部の少なくとも一部が前記シートに固着されていることを特徴とするバッテリー。
【請求項２】
請求項１記載のバッテリーにおいて、
前記先端部が固着される前記シートの表面が、コロナ放電による粗面処理がなされていることを特徴とするバッテリー。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、携帯端末等に用いられるバッテリーに係り、特にバッテリーセルにモールド成型部が形成されているバッテリーに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、携帯電話機等の携帯端末に使用されるバッテリーとして、バッテリーセルに各種の回路基板、例えば過電流に対する保護回路基板等を備えたものが提供されている。一般にこの種のバッテリーは、取り扱いの便宜や意匠上の観点から前記回路基板をバッテリーセルにモールド樹脂により一体的に固着するようにしている。
【０００３】
図３〜図５は、上記従来のバッテリーの一例を示すものであり、図３において符号１はバッテリーセル、符号２はモールド成型部である。バッテリーセル１は、一定の厚みをもって矩形に形成されたものであり、略その全体がアルミニウム製のケーシング３により覆われており、該ケーシング３が正極を構成し、ケーシング３の側面に図示しない負極が形成されている。
【０００４】
図４、図５に示すように、バッテリーセル１の側面４には回路基板５が装着されている。回路基板５は、基板本体６に各種の電子部品７を搭載したものであり、基板本体６を側面４に沿って平行に位置させ、この基板本体６の裏面を両面接着テープ８により側面４に貼り付けることによりバッテリーセル１に取り付けられている。
【０００５】
回路基板５とバッテリーセル１とは電極端子１０により電気的に接続されている。即ち、バッテリーセル１のケーシング３の側面１１に出力端子板１２が固定され、基板本体６の端部上面に入力端子板１３が設けられ、これら出力端子板１２と入力端子板１３との間が電極端子１０により接続されている。この構造は正極側の構造であるが、負極側についても同様の構造をもってバッテリーセル１と回路基板５とが接続されている。
【０００６】
回路基板５及び電極端子１０は、前記モールド成型部２内に埋設され、このモールド成型部２によってバッテリーセル１に一体的に固着された構造となっている。即ち、このバッテリーは、バッテリーセル１に回路基板５、電極端子１０等を組み付けたのち、これら回路基板５、電極端子１０をモールド成型により樹脂内に埋設し、該樹脂からなるモールド成型部２をバッテリーセル１に一体化した構造となっている。
【０００７】
この場合モールド成型部２は、バッテリーセル１の側面４、１１に形成されることによって外観コ字状となっており、側面４、１１と同一幅、かつ所定の厚みをもって側面４、１１の延在する方向に形成されている。この構成の下に、モールド成型部２内には、図３に符号１４Ａで示す部分にバッテリーセル１の正極側の接続構造がが埋設され、符号１４Ｂで示す部分に負極側の接続構造が埋設されている。
なお、バッテリーセル１及び回路基板５からの電源出力は、図３に示す出力ケーブル１８を介してコネクタ１９から取り出されるようになっている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記のバッテリーにおいては、バッテリーセル１に対してモールド成型部２を成型する際に、先端部１５の成型が良好になされない場合があり、該先端部１５がバッテリーセル１から剥がれるという問題があった。
【０００９】
即ち、上記のバッテリーは、モールド成型部２の先端部１５が一方向に突出した形状となっていること、及びバッテリーセル１のケーシング３がアルミニウム製であることに起因して、モールド成型部２の成型時に樹脂が先端部１５方向へ流動するにつれてその温度が急速に低下し、ケーシング３に対する先端部１５の固着強度が充分に得られず、成型後の金型離型時等にモールド樹脂がバッテリーセル１からの剥がれるという問題があった。バッテリーセル１からモールド成型部２が剥がれた場合には、これを商品として市場に提供できなくなるとともに、コストバランスの観点から分解再利用が困難なため、バッテリー製造上多大な経済的損失が生じるという問題があった。
【００１０】
この発明は、このような事情を考慮してなされたもので、その目的は、バッテリーセルにモールド成型部が形成されているバッテリーにおいて、バッテリーセルに対するモールド成型部の固着強度を充分なものとし、バッテリーセルからモールド成型部が剥がれるのを防止したバッテリーを提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、この発明は以下の手段を提案している。
請求項１に係る発明は、バッテリーセルに樹脂からなるモールド成型部が一体的に固着されたバッテリーにおいて、前記モールド成型部の一方向に突出して延びる先端部と前記バッテリーセルとの間の部分に、モールド成型時における樹脂の急激な温度低下を抑えるためのシートが介在されていると共に、前記シートが前記バッテリーセルに接着され、前記先端部の少なくとも一部が前記シートに固着されていることを特徴とする。
【００１２】
この発明に係るバッテリーによれば、樹脂からなるモールド成型部の先端部とバッテリーセルとの間の部分に、モールド成型時における樹脂の急激な温度低下を抑えるためのシートが介在されているため、成型時にモールド成型部の先端部がバッテリーセル及びシートに充分な強度をもって固着すると共に、当該先端部がバッテリーセルから剥がれるのが防止される。また、モールド成型部が固着されるシートはバッテリーセルに接着されているため、モールド成型部について高い固着強度を得ることができる。
【００１５】
請求項２に係る発明は、請求項１記載のバッテリーにおいて、前記先端部が固着される前記シートの表面が、コロナ放電による粗面処理がなされていることを特徴とするものである。
【００１６】
この発明に係るバッテリーによれば、モールド成型部の固着されるシートの表面がコロナ放電による粗面処理されているので、モールド成型部の固着について、より高い固着強度を得ることができる。
【００１７】
【考案の実施の形態】
以下、図面を参照し、この発明の実施の形態について説明する。図１、図２は、この発明の一実施の形態を示しており、この発明を携帯端末用バッテリーに適用した場合のものである。この発明の一実施形態に係る携帯端末用バッテリーＡ（バッテリー）は、バッテリーセル１にモールド成型部２が固着されたものである。
【００１８】
このバッテリーＡは、その基本的構成が図３〜図５に示すバッテリーと同様の構成であり、図１、図２には示していないが、図４、図５に示す回路基板５、電極端子１０等を備えており、これら回路基板５、電極端子１０等をモールド成型部２内に埋設した状態で該モールド成型部２がバッテリーセル１に固着された構成となっている。なお、図１、図２において、図３〜図５に示す構成要素と同一のものについては同一符号を付し、その説明を省略する。
【００１９】
バッテリーＡは、モールド成型部２に一方向に突出して延びる先端部１５を有するが、この先端部１５とバッテリーセル１の側面１１との間にモールド成型部固着強化用のシート２０が介在されている。シート２０は、その半部２１が先端部１５内に埋設され、半部２２が外部に露出している。
【００２０】
シート２０は、例えばＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）等の合成樹脂製のシートであって、厚さ０．１ｍｍ程度のものを帯状に形成したものである。このシート２０のモールド成型部２が固着される側の面には、コロナ放電による粗面処理が施されている。そしてこのシート２０は、アクリル系接着剤等の接着剤によりバッテリーセル１の側面１１に接着されている。
【００２１】
このバッテリーＡにおいて、バッテリーセル１に対してモールド成型部２を成型するには、予めシート２０を側面１１に接着剤により貼り付けておき、このシート２０の半部２１を覆うようにモールド成型部２を成型する。ここで、モールド成型部２の成型にはポリアミド樹脂、ポリウレタン樹脂等が使用される。樹脂が金型内に充填され、先端部１５が形成された場合、先端部１５とバッテリーセル１との間にはシート２０が介在されているため、この部分での急激な温度低下が抑えられ、先端部１５がバッテリーセル１及びシート２０に充分な強度をもって固着する。
【００２２】
モールド成型部２の樹脂としてポリアミド樹脂を使用し、シート２０としてＰＥＴシートを使用した場合には、ポリアミド樹脂は極性物質に良い接着性を示すが、弱極性物質であるＰＥＴシートに対しては接着性がやや低下する。しかし、シート２０はその表面にコロナ放電による粗面処理が施されているので、充分な接着性を示す。また、両者について着色合成樹脂を使用した場合にも、例えばモールド成型部２をポリアミド樹脂、シート２０をＰＥＴシートとして双方を黒色とした場合にも、外観品質上及び接着強度上良好な品質・強度を得ることができる。
【００２３】
このようにバッテリーＡにおいては、バッテリーセル１に対してモールド成型部２を成型する際に、先端部１５とバッテリーセル１との間にシート２０が介在されるため、先端部１５の固着強度を充分に得ることができ、先端部１５がバッテリーセル１から剥がれるのを防止することができる。従って、製品製造上歩留まりの向上を図ることができる。
【００２４】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１に係る発明によれば、樹脂からなるモールド成型部とバッテリーセルとの間に、モールド成型時における樹脂の急激な温度低下を抑えるためのシートが介在されているため、成型時にモールド成型部の先端部がバッテリーセル及びシートに充分な強度をもって固着すると共に、当該先端部がバッテリーセルから剥がれるのが防止でき、製品製造上歩留まりの向上を図ることができる。また、モールド成型部が固着されるシートはバッテリーセルに接着されているため、モールド成型部について高い固着強度を得ることができる。
【００２６】
また、請求項２に係る発明によれば、モールド成型部の固着されるシートの表面がコロナ放電による粗面処理されているので、モールド成型部の固着について、より高い固着強度を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  この発明の一実施形態に係るバッテリーの斜視図である。
【図２】  図１に示すバッテリーの要部の拡大図である。
【図３】  従来のバッテリーの一例を示す斜視図である。
【図４】  図３に示すバッテリーの要部の斜視図である。
【図５】  図３に示すバッテリーの要部の拡大断面図である。
【符号の説明】
Ａ    バッテリー
１    バッテリーセル
２    モールド成型部
１５  先端部
２０  シート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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