(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定面積を有し且つ中央部付近に茶葉類投入用の穴（Ｘｃ）を有する穴つき台紙（Ｘ）の下面に、容器形状をした漉紙（Ｙ）の外周部を前記穴（Ｘｃ）より外側において接着させてなる台紙付きフィルター（Ｚ）を連続して製造する連続運転式台紙付きフィルター製造機であって、
帯状台紙（Ｘｂ）をロール状に巻回させてなる台紙ロール（Ｘａ）から帯状台紙（Ｘｂ）を連続して繰出させる帯状台紙繰出し装置（１）と、
帯状漉紙（Ｙｂ）をロール状に巻回させてなる漉紙ロール（Ｙａ）から帯状漉紙（Ｙｂ）を連続して繰出させる帯状漉紙繰出し装置（２）と、
繰出された帯状台紙（Ｘｂ）に順次所定間隔をもって茶葉類投入用の穴（Ｘｃ）を形成する穴空け装置（３）と、
繰出された帯状漉紙（Ｙｂ）をその幅が短くなるように折畳む漉紙折畳み装置（４）と、
折畳み帯状漉紙（Ｙｃ）を穴付き帯状台紙（Ｘｅ）上に重ねた状態で、該折畳み帯状漉紙（Ｙｃ）と穴付き帯状台紙（Ｘｄ）とを前記穴（Ｘｃ）の周囲を囲繞する位置において順次熱接着させる熱接着装置（５）と、
熱接着済みの漉紙付き帯状台紙（Ｚａ）における漉紙折り襞（Ｙｄ）が接着された折り襞接着部（Ｎａ）を順次剥離させる接着部剥離装置（６）と、
折り襞接着部（Ｎａ）を剥離させた漉紙付き帯状台紙（Ｚａ）から順次製品（Ｚ）を切離す製品切離し装置（８）、
とを備えたことを特徴とする連続運転式台紙付きフィルター製造機。
【請求項２】
穴空け装置（３）は、製品使用時のツマミとなる舌片（Ｔ）を茶葉類投入用の穴（Ｘｃ）内に残した形状で帯状台紙（Ｘｂ）に穴空けし得るようにしたことを特徴とする請求項１記載の連続運転式台紙付きフィルター製造機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本願発明は、茶葉類を収容して茶類を抽出するための台紙付きフィルターを連続して製造し得るようにした連続運転式台紙付きフィルター製造機に関するものである。尚、本願発明の製造機で製造される台紙付きフィルターは、日本茶、紅茶、コーヒー等を抽出するのに使用されるものである。
【０００２】
【従来の技術】
コーヒーフィルターとしては、容器状に成形した漉紙（一般に不織布が使用されている）のみで使用される場合があるが、このような漉紙のみで形成されたコーヒーフィルターでは、漉紙を受ける受台が必要となり、フイルター自体は簡単且つ安価に製造し得るものの、コーヒーを抽出するのに付属部品（受台）が必要であるという問題がある。
【０００３】
又、近年では、例えば図１６〜図１８に示すような台紙付きフィルター（コーヒーフィルター）Ｚ1が普及している。この図１６〜図１８に示す台紙付きフィルターＺ1は、長径寸法Ｇ1が約１３０mm、短径寸法Ｆ1が約９０mm程度の大きさの略長方形状に形成されている。又、この台紙付きフィルターＺ1は、中央部に茶葉類（コーヒー粉）投入用の穴Ｘｃを形成した台紙Ｘの下面（図１６の状態では上面）に、左右（図１６の状態では上下）からそれぞれ折り襞Ｙｄ，Ｙｄ（折り襞幅Ｅ1＝約１６mm）を形成した折畳み漉紙Ｙの外周部を全周に亘って熱圧着により接着（接着部Ｎ）させて形成されている。この熱接着部Ｎは、台紙Ｘ上に折畳み漉紙Ｙを重ねた状態で、所定部分を上下から熱圧着させることによって形成されるが、そのとき、各折り襞Ｙｄ，Ｙｄにおける左右各端部もそれぞれ台紙Ｘ側に接着（折り襞接着部Ｎａ）されるようになる。又、台紙Ｘには、穴Ｘｃの左右近傍位置に型押し成形された折り線Ｓ，Ｓ・・が形成されている。この折り線Ｓ部分から上記折り襞接着部Ｎａまでの長さＬ1は約２０mmとなっている。尚、この長さＬ1の範囲は、漉紙Ｙの各側縁部接着部Ｎｂを除いて該漉紙Ｙが台紙Ｘに接着されていない。そして、この台紙付きフィルターＺ1は、各折り線Ｓ，Ｓ・・部分で台紙Ｘを下方に折曲することにより、折畳み漉紙Ｙを図１８、あるいは図１７に鎖線図示（符号Ｙ′）する如く容器状に広げることができるようになっている。
【０００４】
この従来の台紙付きフィルターＺ1は、図１８に示す状態で、台紙Ｘの外縁部を抽出すべきカップの口縁に掛けることにより、この台紙付きフィルターＺ1をカップ上で姿勢保持させることができる。そして、この台紙付きフィルターＺ1をカップ上にセットした状態で、穴Ｘｃから漉紙Ｙ内に茶葉類を投入し、続いてその茶葉類上に熱湯を注ぐことにより、カップ内に茶出しすることができる。又、使用後はそのまま廃棄すればよい。
【０００５】
ところで、本出願人は、図１６に示すような台紙付きフィルターＺ1を製造するに際して、台紙及び漉紙の各成形、並びに台紙と漉紙との接着等の全工程を、１台で連続して行えるようにした連続運転式の台紙付きフィルター製造機を既に提案している（特開平７−１５５２６０号公報）。この公知の製造機では、台紙Ｘ上に折畳み漉紙Ｙを熱接着させる際に、図１６に示す各折り襞接着部Ｎａ，Ｎａも同時に台紙Ｘ側に接着されるようになる。このように折り襞接着部Ｎａが台紙Ｘ側に接着されたままでは、もし台紙折曲部（折り線Ｓの形成付近）から折り襞接着部Ｎａまでの長さＬ1が極めて短い場合には、使用時において例えば図１７に符号Ｙ″で示すように漉紙を十分な深さを確保し得るまで膨らませることができなくなる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
上記した特開平７−１５５２６０号公報に示される既出願の台紙付きフィルター製造機は、１台で図１６に示す台紙付きフィルターＺ1を連続して製造し得るものであるが、この製造機で製造される台紙付きフィルターＺ1では、上記した折り襞接着部Ｎａ，Ｎａ・・が台紙Ｘ側に接着されたままとなっている。このように、折り襞接着部Ｎａが台紙Ｘ側に接着されたままとなっていると、使用時において該折り襞接着部Ｎａを膨らすことができず、従って、漉紙によって形成される容器部分に十分な深さを確保するためには、台紙折曲部（折り線Ｓの形成付近）から折り襞接着部Ｎａまでの長さＬ1を長くする必要がある。
【０００７】
ところが、このように上記長さＬ1を長くすると、その分、台紙付きフィルターＺ1の面積が大きくなる。例えば、図１６〜図１８に示す従来例のように、該長さＬ1を２０mmに設定すると両側で４０mm必要となり、製品Ｚ1の全体長さＧ1が約１３０mmとなる。このように、製品Ｚ1の面積が大きくなると、製品１つ当たりの材料費が高くなるとともに、製品梱包用の箱も大型化して嵩張るという問題があった。
【０００８】
本願発明は、台紙付きフィルターを製造するに際して、台紙及び漉紙の各成形、並びに台紙と漉紙との接着等の全工程を、１台で連続して行えるようにするとともに、漉紙による容器部分の深さを小さくすることなく台紙付きフィルターの面積を小さくすることができるようにした連続運転式台紙付きフィルター製造機を提供することを目的とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本願発明は、上記課題を解決するための手段として、次の構成を有している。即ち、本願発明の連続運転式台紙付きフィルター製造機は、所定面積を有し且つ中央部付近に茶葉類投入用の穴を有する穴つき台紙の下面に、容器形状をした漉紙の外周部を前記穴より外側において接着させてなる台紙付きフィルターを連続して製造するものであり、台紙ロールから帯状台紙を連続して繰出させる帯状台紙繰出し装置と、漉紙ロールから帯状漉紙を連続して繰出させる帯状漉紙繰出し装置と、繰出された帯状台紙に順次所定間隔をもって茶葉類投入用の穴を形成する穴空け装置と、繰出された帯状漉紙をその幅が短くなるように折畳む漉紙折畳み装置と、折畳み帯状漉紙を穴付き帯状台紙上に重ねた状態で、該折畳み帯状漉紙と穴付き帯状台紙とを前記穴の周囲を囲繞する位置において順次熱接着させる熱接着装置と、熱接着済みの漉紙付き帯状台紙における漉紙折り襞が接着された折り襞接着部を順次剥離させる接着部剥離装置と、折り襞接着部を剥離させた漉紙付き帯状台紙から順次製品を切離す製品切離し装置、とを備えたことを特徴としている。
【００１０】
本願発明において、台紙は、ロール状に巻回可能な柔軟性と使用時において漉紙内に収容される茶葉類や液体等の重量を支持し得る剛性を有している。尚、本願でいう台紙とは、プラスチック製の薄板を含むものである。台紙における漉紙が接着される面には、熱溶融樹脂をコーティングする等の手段により熱接着を容易に行えるようにすることが好ましい。又、漉紙は、一般に透水性と耐水性とを有する不織布が使用される。又、漉紙の内面となる側は、高温によって溶融する性質のある繊維で形成するとよい。
【００１１】
帯状台紙に茶葉類投入用の穴を形成するための穴空け装置は、帯状台紙が連続して繰出される関係上、ロール表面に刃物を設けたものを使用し、ロールを回転させることによって順次穴を切り抜くようにしたものが好ましい。
【００１２】
又、穴空け装置は、製品使用時のツマミとなる舌片を茶葉類投入用の穴内に残した形状で帯状台紙に穴空けし得るようにするとよい。
【００１３】
漉紙折畳み装置は、帯状漉紙の幅を該帯状漉紙の全長さに亘って順次折畳んで、製品の使用時に漉紙部分に容器状の弛み部分を確保するためのものである。又、この漉紙折畳み装置は、帯状漉紙の幅方向の一方側のみに折り襞を形成するようにしたものでもよく、あるいは該帯状漉紙の幅方向の両側からそれぞれ折り襞を形成するようにしたものでもよい。
【００１４】
折り襞を形成した折畳み帯状漉紙は、穴付き帯状台紙上に重ねられるが、この重合は、熱接着装置部分で行ってもよい。
【００１５】
熱接着装置としては、熱ロールを使用して台紙と漉紙とを熱圧着によって接着させるようにしたものを採用するとよい。又、この熱接着装置による接着は、帯状台紙に形成されている茶葉類投入用の穴の周囲を囲繞する位置において全周に亘って行われる。このとき、折畳み帯状漉紙の折り襞部分にも、その長さ方向に間隔をもって漉紙幅方向に向いた接着部が形成されるが、該折り襞におけるその他の部分には接着部が形成されないようにする。即ち、折畳み帯状漉紙の幅方向両側部を接着する側部接着部が折り襞にかからないようにする。
【００１６】
製品切離し装置は、ロール表面に刃物を設けて、ロールを回転させることによって順次帯状台紙を切断するようにしたものを使用するとよい。この場合、帯状台紙から製品部分のみを打ち抜いてもよく（残余台紙が残る）、あるいは帯状台紙を製品長さづつ分断させる（残余台紙が残らない）ようにしてもよい。又、製品切離し装置として、帯状台紙から製品部分を打ち抜く形式のものを採用する場合には、この製品切離し装置の後に製品と残余台紙とを分離させるための分離装置を設けるとよい。
【００１７】
【実施の形態】
本願発明の好適な実施形態を説明すると、図１〜図１２には本願の第１実施形態が示され、又図１３〜図１５には第２実施形態が示されている。第１実施形態の連続運転式台紙付きフィルター製造機は、図１０〜図１２に示すような一方側にのみ折り襞Ｙｄを形成した構造の台紙付きフィルターＺを連続して製造するためのものであり、第２実施形態の連続運転式台紙付きフィルター製造機は、図１５に示すような両側に折り襞Ｙｄ，Ｙｄを形成した構造の台紙付きフィルターＺを連続して製造するためのものである。
【００１８】
第１実施形態の連続運転式台紙付きフィルター製造機は、図１〜図２に示すように、台紙ロールＸａから帯状台紙Ｘｂを繰出させる帯状台紙繰出し装置１と、漉紙ロールＹａから帯状漉紙Ｙｂを繰出させる帯状漉紙繰出し装置２と、帯状台紙Ｘｂに順次茶葉類投入用の穴Ｘｃを形成する穴空け装置３と、帯状漉紙Ｙｂを順次幅方向に折畳む漉紙折畳み装置４と、折畳まれた折畳み帯状漉紙Ｙｃを穴付き帯状台紙Ｘｄ上の所定位置に重合させた後、該折畳み帯状漉紙Ｙｃと穴付き帯状台紙Ｘｄとを前記穴Ｘｃの周囲を囲繞する位置において順次熱接着させる熱接着装置５と、熱接着済みの漉紙付き帯状台紙Ｚａの熱接着部Ｎにおける折り襞接着部Ｎａを順次剥離させる折り襞接着部剥離装置６と、漉紙付き帯状台紙Ｚａに折り線Ｓを成形する折線付け装置７と、漉紙付き帯状台紙Ｚａから製品を打ち抜いて製品状態に切離す製品切離し装置８と、打ち抜いた製品Ｚと残余台紙Ｚｂとを分離させる分離装置９と、製品Ｚを整列させた状態で排出する排出装置１０と、各装置（１〜５、７〜１０）を連続して作動させる駆動装置１１、とを備えて構成されている。
【００１９】
帯状台紙Ｘｂは、ロール状に巻回可能な柔軟性と、使用時において漉紙Ｙ内に収容される茶葉類や液体等の重量を支持し得る剛性とを備えた厚紙が使用されている。又、帯状台紙Ｘｂの片面（繰出し時の上面）には、加熱することによって接着作用を発揮する熱溶融樹脂をコーティングしている。
【００２０】
帯状漉紙Ｙｂは、透水性を有する不織布が採用されている。又、この帯状漉紙Ｙｂの片面（帯状台紙Ｘｂに接合する面）にも、加熱することによって接着作用を発揮する熱溶着性をもたせている。
【００２１】
この第１実施形態における台紙付きフィルターＺに関する各種寸法は、それぞれ次の通りである。即ち、図２又は図１０に示すように、帯状台紙Ｘｂの幅Ａを８８mm、帯状台紙Ｘｂに形成される穴（略正方形で一部に舌片Ｔを残している）Ｘｃの一辺Ｂを４６mm、帯状漉紙Ｙｂの幅Ｃを１２０mm、折畳み帯状漉紙Ｙｃの幅Ｄを７０mm、折り襞Ｙｄの幅Ｅを２５mm、打ち抜かれる製品Ｚの幅Ｆを７６mm、同製品Ｚの長さＧを７５mm、にそれぞれ設定している。又、帯状台紙Ｘｂに順次形成される穴Ｘｃ，Ｘｃの間隔Ｈは、製品長さＧ（７５mm）に、帯状台紙Ｘｂから順次製品Ｚ，Ｚを打ち抜いた後の長さ方向残余幅（約７mm）を加えた寸法（Ｈ＝約８２mm）となる。又、熱接着部Ｎの幅は約５mmとなっており、図１０において、後述するように、使用時に折曲する折り線Ｓから折り襞接着部Ｎａまでの長さＬを９〜１０mm程度になるように設定している。
【００２２】
駆動装置１１は、この実施形態では、図１に鎖線図示するように、単一のモータ１１１により、各種プーリー（又はスプロケット）、各種ベルト（又はチエン）、ギヤ、差動機等からなる動力伝達装置を介して各装置（１〜５、７〜１０）を連続して作動させるようになっている。
【００２３】
帯状台紙繰出し装置１は、駆動装置１１によって作動せしめられるフィードロール１２が採用されており、該フィードロール１２で帯状台紙Ｘｂを引っ張ることによって台紙ロールＸａから帯状台紙Ｘｂを連続して繰出させることができるようになっている。尚、帯状台紙Ｘｂはかなりの厚紙製なので、台紙ロールＸａ自体に巻解き駆動をかけなくても該帯状台紙Ｘｂが破れることがない。
【００２４】
帯状漉紙繰出し装置２は、漉紙ロールＹａの外周面に接触して該漉紙ロールＹａから帯状漉紙Ｙｂを巻解く巻解きベルト２１と、フィードロール２２とを有しており、駆動装置１１により該巻解きベルト２１とフィードロール２２とを作動せしめることにより漉紙ロールＹａから帯状漉紙Ｙｂを連続して繰出させることができるようになっている。尚、帯状漉紙繰出し装置２による帯状漉紙Ｙｂの繰出しスピードと、帯状台紙繰出し装置１による帯状台紙Ｘｂの繰出しスピードとは同スピードとなるように設定している。
【００２５】
穴空け装置３は、図３に示すように、外周面に穴抜き刃３２を設けた上下一対のロール３１，３１を有し、該各ロール３１，３１を連続して繰出される帯状台紙Ｘｂの上下各位置に配置させて構成している。各ロール３１，３１は、帯状台紙Ｘｂの繰出しスピードと同じ周速度で回転せしめられる。下側のロール３１の外周面には、バキューム穴が開口されている。このバキューム穴は、鎖線図示する範囲で吸引される。そして、この穴空け装置３は、上下各ロール３１，３１の穴抜き刃３２，３２が出合ったときに、帯状台紙Ｘｂに穴Ｘｃを打ち抜き形成し得るようになっている。尚、ロール３１の穴抜き刃３２は、ロール周方向に前記長さＨ（約８２mm）と同じ間隔をもって複数箇所（５箇所）に形成されており、帯状台紙Ｘｂに該間隔Ｈをもって順次穴Ｘｃ，Ｘｃを形成し得るようになっている。又、帯状台紙Ｘｂから穴Ｘｃを打ち抜いたときに発生するトリムＸｃ′は、ブロワー３３からの吸気によってガイド筒３４を通してトリム箱３５内に吸引・収容される。
【００２６】
穴空け装置３における上下の各穴抜き刃３２，３２は、形成すべき穴Ｘｃ内に舌片Ｔ（図１０参照）を残すような形状に型取りされている。従って、上下両穴抜き刃３２，３２で打ち抜かれた穴Ｘｃには、該穴Ｘｃ内に突出する舌片Ｔが残るようになる。この舌片Ｔは、図１２に示すように、この台紙付きフィルターＺを使用する際に、台紙Ｘを折り線Ｓ部分で折曲することによりツマミとして利用することができる。尚、その場合、舌片Ｔが立ち起こされるので、穴Ｘｃの口径を大きくでき、舌片Ｔを設けたものであっても、茶葉類の投入時、あるいは注湯時に舌片Ｔ部分が邪魔にならない。
【００２７】
漉紙折畳み装置４は、図４に示すように２枚の折板４１，４２を有している。又、この第１実施形態では、該漉紙折り畳み装置４を１セット使用し、帯状漉紙Ｙｂを一方側からのみＺ状に折畳むようにしている。このようにして折畳まれた折畳み帯状漉紙Ｙｃには、幅Ｅ（２５mm）の折り襞Ｙｄができ、その折畳み帯状漉紙Ｙｃの幅Ｄが当初の幅Ｃより短くなる。そして、折り襞Ｙｄは、製品に加工した状態で膨らせる（折り襞Ｙｄを延ばす）ことにより、図１２に示すように漉紙Ｙ全体を容器状にすることができるようになっている。尚、図４において、帯状漉紙Ｙｂ（又は折畳み帯状漉紙Ｙｃ）の裏面側が熱溶着による接着が可能となっている。
【００２８】
上記穴付き帯状台紙Ｘｄ及び折畳み帯状漉紙Ｙｃは、それぞれ熱接着装置５部分まで導かれて、そこで折畳み帯状漉紙Ｙｃが穴付き帯状台紙Ｘｄ上に重合される。
【００２９】
熱接着装置５は、図５及び図６に示すように、上側に位置する熱ロール５１とその下部に位置する受ロール５９とを有している。上側の熱ロール５１の表面は、電気ヒータ５３によって加熱される。又、熱ロール５１の外周面には、図６に示すように熱接着用の突起部５２が形成されている。この突起部５２は、熱ロールの軸方向の各側縁部５２ａ，５２ａをロール周方向に連続させるとともに、該両側縁部５２ａ，５２ａ間に前記台紙の穴径よりやや大きい間隔をもって一対の連絡部５２ｂ，５２ｂを設けて、連続する亀甲模様状の熱接着部Ｎを形成し得るようにしている。突起部５２における、折畳み帯状漉紙Ｙｃの折り襞Ｙｄが対応する側の側縁部５２ａ（図６の下側の側縁部）は、熱接着装置５部分に供給される折畳み帯状漉紙Ｙｃの折り襞Ｙｄにかからない位置、即ち図６に示すように折り襞Ｙｄの先端Ｙｅよりも所定小幅Ｉ（Ｉ＝２〜３mm）だけ外側に位置するようになっている。
【００３０】
そして、この熱接着装置５の上下両ロール５１，５９間には、穴付き帯状台紙Ｘｄ上に折畳み帯状漉紙Ｙｃが重合された状態で供給され、該台紙及び漉紙が両ロール５１，５９間を通過するときに、該台紙と漉紙とが熱ロール５１からの熱で連続する亀甲模様状に接着（熱接着部Ｎ）される。ところで、この熱接着時には、図６に示すように、折り襞Ｙｄ部分も一部が台紙側に接着される（折り襞接着部Ｎａ）が、折り襞Ｙｄの先端Ｙｅは符号Ｊで示す小範囲の部分だけが接着され、符号Ｋ1，Ｋ2部分が開放されている。そして、開放された符号Ｋ1，Ｋ2部分の内方部分は折り襞接着部Ｎａ，Ｎａで袋状に区画されている。
【００３１】
又、この熱ロール５１の外周面には、折畳み帯状漉紙Ｙｃの折り襞Ｙｄが対応する位置に多数のバキューム穴５４が開口している。この各バキューム穴５４は、ブロワー５５（図６）によって吸引される。このブロワー５５によるバキューム範囲は、図５に符号Ｐで示すように、上下両ロール５１，５９が接合する位置から熱ロール５１の回転方向下手側に所定小角度範囲（例えば角度２０〜３０°の範囲）に設定されている。そして、このバキューム機構は、上下両ロール５１，５９間で熱接着作用を行わせた直後に、バキューム穴５４からエアー吸引することにより、折り襞Ｙｄの非接着部分（特に折り襞先端Ｙｅの符号Ｋ1，Ｋ2の範囲）を図５の符号Ｋ1′，Ｋ2′で示すように台紙側から浮き上がらせるように作用する。このように、折り襞Ｙｄの非接着部分を台紙側から浮き上がらせると、次に説明する折り襞接着部剥離装置６による折り襞接着部の剥離作用が容易に行える。
【００３２】
折り襞接着部剥離装置６は、この第１実施形態では、図５及び図７に示すようにエアーブロー装置６０によるエアー剥離と、差込み板６４による強制剥離とを行うようにしている。
【００３３】
エアーブロー装置６０は、ブロワー６１からの高圧エアーを、エアーノズル６２により折り襞Ｙｄの非接触部分Ｋ1，Ｋ2からその袋状内部に吹き込むことで、順次折り襞接着部Ｎａを剥離させるようにしたものである。エアーノズル６２は、熱接着装置５の後流側近傍位置において、折り襞先端Ｙｅに近接して設置している。そして、エアーノズル６２から高圧エアーが噴出されると、該高圧エアーが図５に符号Ｋ1′，Ｋ2′で示す折り襞浮き上がり部分内に吹き込まれ、そのエアー圧で折り襞接着部Ｎａを符号Ｎａ′で示すように順次剥離させるようになっている。尚、エアーノズル６２からのエアー圧は、バルブによって適宜に調整可能である。
【００３４】
又、差込み板６４は、図７に示すように、エアーノズル設置位置の後流側近傍位置において、折り襞Ｙｄ内に深く差し込んでいる。そして、エアーノズル６２からのエアー圧で折り襞接着部Ｎａが十分に剥離しなかった場合に、それを差込み板６４で強制的に剥離させるようになっている。この差込み板６４は、軸６５で水平揺動可能とし、前後２箇所をスプリング６６，６６で中立姿勢に保持している。そして、折り襞接着部Ｎａが強固に接着されたままで差込み板６４の先端部に当たった場合のように、差込み板６４に大きな負荷がかかったときに、該差込み板６４が逃げて（揺動して）漉紙を傷つけないようにしている。
【００３５】
折線付け装置７は、図１及び図２に示すように、形付けロール７１とラバーロール７３とを有している。形付けロール７１の外周面には、４つの形付け刃７２を１組とする複数組の形付け刃が形成されている。そして、この折線付け装置７は、折り襞接着部剥離装置６の後流側位置に設置されていて、両ロール７１，７３間に漉紙付き帯状台紙Ｚａを通過させることにより、順次台紙の穴Ｘｃの前後近傍位置にそれぞれ２つの折り線Ｓ，Ｓ（詳しくは図１０参照）を形成するようになっている。図１０に示すように、折り線Ｓの形成位置から折り襞接着部Ｎａまでの長さＬは９〜１０mm程度と比較的短くなっている。
【００３６】
この折線付け装置７は、形付けロール７１が下側でラバーロール７３が上側に位置するように配置されているが、図２では、便宜上、形付けロール７１が上側に位置するように記載している。尚、この折線付け装置７による折り線Ｓは、台紙Ｘ部分にのみ形成すればよいので、折線付け装置７を例えば熱接着装置５より前側に設置して台紙のみに折り線Ｓを形成するようにしてもよい。
【００３７】
製品切離し装置８は、図１に示すように、上下一対の刃物ロール８１，８１を有している。この各刃物ロール８１，８１の外周面には、図８に示すように、製品形状の切り刃８２（外周面に５箇所ある）が形成されており、該上下刃物ロール８１，８１の各切り刃８２，８２が相互に出合ったときに、漉紙付き帯状台紙Ｚａを順次穴Ｘｃ部分を中心にして符号Ｚで示すように切断する（打ち抜く）ようになっている。製品切離し装置８で切断された製品Ｚは、図１０に示すように、長さＧが７５mm、幅Ｆが７６mmの比較的小面積である。
【００３８】
製品Ｚ，Ｚ・・が打ち抜かれた残余台紙Ｚｂは、両側部及び製品打抜き部間にそれぞ小幅連続部を介して連続している。尚、この実施形態では、切離された製品Ｚは、そのままの姿勢で製品付き残余台紙Ｚｃとして製品分離装置９側に送られるようになっている。
【００３９】
製品分離装置９は、図９に示すように、コンベア９０上にトランスファーロール９１を設けて構成されている。トランスファーロール９１の外周面には、移送されてくる製品付き残余台紙Ｚｃにおける各製品Ｚ，Ｚ・・に対応するようにして多数のバキューム穴９２，９２・・が開口されている。この各バキューム穴９２，９２・・は、符号Ｑで示すバキューム範囲で吸引されるようになっている。そして、この製品分離装置９は、製品付き残余台紙Ｚｃがトランスファーロール９１部分に接触したときに、製品付き残余台紙Ｚｃ中の製品Ｚをバキューム穴９２で吸着する一方、残余台紙Ｚｂをコンベア９０の終端部から下方に落とす（あるいは下方の軸に巻き取る）ことによって製品Ｚと残余台紙Ｚｂを分離させるようになっている。
【００４０】
トランスファーロール９１には、排出装置１０が接続されている。この排出装置１０は、トランスファーロール９１から製品Ｚを受け取るアドバンスロール１０１と、該アドバンスロール１０１表面に保持されている製品Ｚを剥離させるパッカーフィンガー１０３と、アドバンスロール１０１から剥離させた製品Ｚを重合・整列状態で案内する受台１０４を有している。アドバンスロール１０１の外周面には、多数のバキューム穴１０２が開口している。このバキューム穴１０２は符号Ｒで示すバキューム範囲で吸引される。そして、この排出装置１０は、トランスファーロール９１によって移送されている製品Ｚを順次アドバンスロール１０１で受け取った後、該アドバンスロール１０１の外周面に保持されて移送される製品Ｚをパッカーフィンガー１０３で受台１０４上に排出するようになっている。
【００４１】
尚、上記実施形態では、穴空け装置３として、上下両ロール３１，３１にそれぞれ穴抜き刃３２，３２を形成したものを使用しているが、他の実施形態では、一方（下側）のロール３１にのみ穴抜き刃３２を形成し、他方（上側）のロール３１は単に受けロールとすることもできる。又、製品切離し装置８も同様に、上下一対の刃物ロール８１，８１を使用しているが、一方（下側）のロール８１のみを切り刃８２を形成した刃物ロールとし、他方（上側）のロール８１は切り刃のない単なる受けロールとしてもよい。
【００４２】
この第１実施形態の連続運転式台紙付きフィルター製造機は、次のように作用する。台紙ロールＸａと漉紙ロールＹａをそれぞれセットし、帯状台紙Ｘｂと帯状漉紙Ｙｂをそれぞれ所定位置まで通紙した状態で、駆動装置１１のモータ１１１を作動させる。すると、帯状台紙繰出し装置１によって台紙ロールＸａから帯状台紙Ｘｂが連続して繰出される一方、帯状漉紙繰出し装置２によって漉紙ロールＹａから帯状漉紙Ｙｂが連続して繰出される。
【００４３】
台紙ロールＸａから繰出された帯状台紙Ｘｂには、穴空け装置３により順次所定間隔をもって穴Ｘｃが空けられる。この穴Ｘｃを空けたトリムＸｃ′は、図３に示すように、ブロワー３３で吸引されることにより、トリム箱３５内に収容される。
【００４４】
他方、漉紙ロールＹａから繰出された帯状漉紙Ｙｂは、図４に示すように、漉紙折畳み装置４により順次幅が短くなるように一方向から折畳まれて折畳み帯状漉紙Ｙｃを形成する。
【００４５】
穴付き帯状台紙Ｘｄ及び折畳み帯状漉紙Ｙｃはそれぞれ熱接着装置５部分において重合され、さらに該熱接着装置５の熱ロール５１によって折畳み帯状漉紙Ｙｃと穴付き帯状台紙Ｘｄとが図６に符号Ｎで示すように熱接着される。尚、このとき、折り襞Ｙｄの一部も台紙側に接着（折り襞接着部Ｎａ）される。
【００４６】
次に、図５及び図７に示すように、折り襞接着部剥離装置６により、まずエアーブロー装置６０からのエアー圧で折り襞接着部Ｎａを剥離させた後、差込み板６４部分を通過させることにより、各折り襞接着部Ｎａ，Ｎａ・・を順次完全に剥離させる。
【００４７】
続いて、折線付け装置７により漉紙付き帯状台紙Ｚａに折り線Ｓを型押しした後、図８に示すように製品切離し装置８で漉紙付き帯状台紙Ｚａから順次製品Ｚを打ち抜く。
【００４８】
そして、図９に示すように、製品付き残余台紙Ｚｃが製品分離装置９に達したときに、製品Ｚがトランスファーロール９１側に吸着・保持される一方、残余台紙Ｚｂが下方に導かれて両者が分離される。尚、残余台紙Ｘｅは、連続状態で下方に排出されるため、後の処理が容易となる。
【００４９】
又、トランスファーロール９１に吸着された製品Ｚは、アドバンスロール１０１側に受け取られ、続いてパッカーフィンガー１０３によりアドバンスロール１０１から製品Ｚを剥がして受台１０４上に順次重合・整列させた状態で排出される。
【００５０】
この連続運転式台紙付きフィルター製造機を使用すると、順次このような動作が連続して行われることにより、製品（台紙付きフィルター）Ｚを自動で且つ連続して製造できる。
【００５１】
このようにして製造された製品Ｚは、図１０及び図１１に示すように、折り襞Ｙｄ部分の両接着部Ｎａ，Ｎａ（長さＥの範囲）が台紙側から剥がされており、図１２に示すように台紙Ｘを折り線Ｓ部分で折曲して漉紙Ｙを膨らませたときに、折り襞Ｙｄの両端部（折り襞接着部Ｎａ）も膨らますことができる。従って、折り線Ｓ部分から端部接着部（折り襞接着部Ｎａ）までの長さＬ（図示例ではＬ＝９〜１０mm）が短くても、漉紙Ｙを膨らませたときに茶類フィルターとして十分な容積を確保できる。このように、本願の台紙付きフィルターＺでは、漉紙Ｙ部分の機能を損なうことなく上記長さＬを短くする、即ち、製品Ｚの全体長さＧを短くすることができ、台紙Ｘ及び漉紙Ｙの材料を節約できる。
【００５２】
図１３及び図１４には、第２実施形態の台紙付きフィルター製造機の一部が示されている。図１３は図４の変形例を示し、図１４は図７の変形例を示しており、第２実施形態のその他の構成は第１実施形態の各図とほぼ同様に形成されている。
【００５３】
この第２実施形態では、図１３に示すように、漉紙折畳み装置４を２セット使用して、帯状漉紙Ｙｂを左右両側からそれぞれ折り襞Ｙｄ，Ｙｄを形成するようにしている。又、図１４に示すように、折り襞接着部剥離装置６も左右に２セット使用して、左右の各折り襞接着部Ｎａ，Ｎａをそれぞれ個別に剥離させるようにしている。
【００５４】
そして、この第２実施形態の台紙付きフィルター製造機では、図１５に示すように、両側にそれぞれ折り襞Ｙｄ，Ｙｂを形成した台紙付きフィルターＺを製造できる。この図１５に示す台紙付きフィルターＺも、各側の折り襞接着部Ｎａ（合計４箇所）が台紙側から剥離されている。従って、使用時に両折り襞Ｙｄ，Ｙｄを膨らませることができるので、第１実施形態のものより漉紙Ｙ部分の容積を大きくすることが可能となる。
【００５５】
【発明の効果】
本願発明の連続運転式台紙付きフィルター製造機を使用すると、１台の製造機で帯状台紙Ｘｂを巻回した台紙ロールＸａと帯状漉紙Ｙｂを巻回した漉紙ロールＹａから、台紙付きフィルターＺを自動で且つ連続して製造することができる。又、折り襞接着部剥離装置６によって、折り襞接着部Ｎａを自動的に剥離させることができるので、使用時に該折り襞接着部Ｎａも膨らませることができ、製品全体の外形を小さくしたものであっても漉紙Ｙ部分の容積を充分に確保できる。さらに、台紙付きフィルターＺの外形を小さくできることにより、資材コストを低減させることができるとともに、コンパクトに包装することができるという効果がある。
【００５６】
又、穴空け装置３として、台紙の穴Ｘｃに舌片Ｔを残して打ち抜くようにしたものでは、使用時に該舌片Ｔをツマミとして利用することができ、使用時の取り扱いが便利となるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本願の第１実施形態にかかる連続運転式台紙付きフィルター製造機の全体概示図である。
【図２】図１の製造機における各装置の作用を示す概略平面図である。
【図３】図１の製造機における穴空け装置部分の側面図である。
【図４】図１の製造機における漉紙折畳み装置部分の側面図である。
【図５】図１の製造機における熱接着装置、及び折り襞接着部剥離装置部分の側面図である。
【図６】図１の製造機における熱接着装置部分の一部を断面とした平面図である。
【図７】図１の製造機における折り襞接着部剥離装置部分の平面図である。
【図８】図１の製造機における製品切離し装置部分の平面図である。
【図９】図１の製造機における分離装置、及び排出装置部分の側面図である。
【図１０】図１の製造機で製造した台紙付きフィルターの裏面から見た平面図である。
【図１１】図１０のXI−XI断面図である。
【図１２】図１０の台紙付きフィルターの使用状態を示す斜視図である。
【図１３】本願の第２実施形態の製造機における漉紙折畳み装置の側面図である。
【図１４】本願の第２実施形態の製造機における折り襞接着部剥離装置の平面図である。
【図１５】本願の第２実施形態の製造機で製造した台紙付きフィルターの裏面から見た平面図である。
【図１６】従来の台紙付きフィルターの裏面から見た平面図である。
【図１７】図１６のXVII−XVII断面図である。
【図１８】図１６の台紙付きフィルターの使用状態を示す斜視図である。
【符号の説明】
１は帯状台紙繰出し装置、２は帯状漉紙繰出し装置、３は穴空け装置、４は漉紙折畳み装置、５は熱接着装置、６は折り襞接着部剥離装置、７は折線付け装置、８は製品切離し装置、９は製品分離装置、１０は排出装置、１１は駆動装置、Ｎは熱接着部、Ｎａは折り襞接着部、Ｓは折り線、Ｔは舌片（ツマミ）、Ｘは台紙、Ｘａは台紙ロール、Ｘｂは帯状台紙、Ｘｃは穴、Ｘｄは穴つき帯状台紙、Ｙは漉紙、Ｙａは漉紙ロール、Ｙｂは帯状漉紙、Ｙｃは折畳み帯状漉紙、Ｙｄは折り襞、Ｚは製品（台紙付きフィルター）、Ｚａは漉紙付き帯状台紙である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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