(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器底面が微細な凹凸またはエンボッシングされているとともに、該容器底面外面には耐熱性樹脂からなる厚さ０．５〜３μｍの熱吸収皮膜が形成されており、該皮膜の熱吸収率（α）が０．５以上、及び熱放射率（ε）が０．５未満であり、且つ該熱吸収率（α）と熱放射率（ε）が、
α（１ーε）≧０．２
の関係を満足する熱吸収皮膜を被覆したことを特徴とする簡易包装調理用アルミニウム箔容器、
【請求項２】
微細な凹凸が深さ０．１〜３ｍｍ、ピッチ３〜１００個／ｃｍの凹凸、またはエンボッシング加工が深さ２０〜１００μｍ、ピッチ１０〜５０個／ｃｍである請求項１に記載の簡易包装調理用アルミニウム箔容器。
【請求項３】
熱吸収率（α）が０．５以上、熱放射率（ε）が０．５未満である熱吸収皮膜を被覆したアルミニウム箔を、該被覆面が外側になるようにして、ポンチ面に凹凸が深さ０．１〜３ｍｍ、ピッチ３〜１００個／ｃｍの凹凸、またはエンボッシング加工が深さ２０〜１００μｍ、ピッチ１０〜５０個／ｃｍ微細な凹凸またはエンボッシングを有するダイスを用い、プレスすることを特徴とする簡易包装調理用アルミニウム箔容器の製造方法。
【請求項４】
熱吸収率（α）が０．５以上、熱放射率（ε）が０．５未満である耐熱性樹脂からなる厚さ０．５〜３μｍの熱吸収塗料を、凹凸が深さ０．１〜３ｍｍ、ピッチ３〜１００個／ｃｍの凹凸、またはエンボッシング加工が深さ２０〜１００μｍ、ピッチ１０〜５０個／ｃｍ微細な凹凸またはエンボッシングした後コーティングするか、あるいはコーティングした後でエンボッシング加工したアルミニウム箔を、該コーティング面を容器外側になるようにプレス加工することを特徴とする簡易包装調理用アルミニウム箔容器の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
グラタン、ラザニア、ドリア、ミニカップハンバーグ、たこ焼き、焼きそば等、調理済の加工食品に用いられている加熱効率を高めた簡易包装調理用アルミニウム箔容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
最近は、スーパーストアあるいはコンビニエンスストアなどにおいて、調理済の加工食品を調理用アルミニウム箔容器等に簡易包装したものが広く市販されている。これらの容器は一般的には、材料としてアルミニウム箔単体を使用しており、容器形状、特に底部はフラットもしくは凹凸がある場合でも強度補強を目的としたリブがつけられている程度である。
この種の容器を使用した調理済食品の加熱には、通常オーブンあるいはレンジオーブンが用いられているが、アルミニウム箔であるため容器材質の熱吸収率が低く、加熱調理時間がかかり過ぎるという欠点があった。そのため熱吸収率の向上を図る目的で容器底面に黒色系の塗料を塗布したり、あるいは容器底面を底上げ形状にして熱吸収効率の向上を図った製品も出てはいるが、加熱メカニズムを十分に解析して行っていないため、比較的効率が低いものであった。
【０００３】
加熱効率を高めるため底面の底上げをするには、その底上げの深さを深くし、できるだけ底面部表面積を増大させる必要があるが、底上げの深さを深くするほど加工度が高くなり、底面にコーティングした熱吸収性の良好な塗料の密着性を阻害することになり、またプレコートしたアルミニウム箔を用いると成形時に剥離したり、あるいは運送時に積み重ねた状態で剥離し、下側の容器内に脱落して自動包装ラインで脱落塗料が内容物食品に混入したりする危険性がある。更に底上げのために内容積が小さくなるため容器の形状を大きくするかあるいは口径を大きくする必要を生ずるなどの問題がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は加熱調理用アルミニウム箔容器において、プレコートのアルミニウム箔から直接加熱調理用アルミニウム箔容器を製造しても熱吸収塗料の剥離の危険がなく、容器の形状または口径をを小さくでき、積み重ね性に優れ、オーブンまたはレンジオーブンなどで加熱する場合に、同一の加熱手段を使用しても従来のアルミニウム箔容器より短時間で加熱できるアルミニウム箔容器及びその容器の製造方法の開発を目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、
［１］  容器底面が微細な凹凸またはエンボッシングされているとともに、該容器底面外面には耐熱性樹脂からなる厚さ０．５〜３μｍの熱吸収皮膜が形成されており、該皮膜の熱吸収率（α）が０．５以上、及び熱放射率（ε）が０．５未満であり、且つ該熱吸収率（α）と熱放射率（ε）が、
α（１ーε）≧０．２
の関係を満足する熱吸収皮膜を被覆したことを特徴とする簡易包装調理用アルミニウム箔容器、
［２］  微細な凹凸が深さ０．１〜３ｍｍ、ピッチ３〜１００個／ｃｍの凹凸、またはエンボッシング加工が深さ２０〜１００μｍ、ピッチ１０〜５０個／ｃｍである上記［１］に記載の簡易包装調理用アルミニウム箔容器、
［３］  熱吸収率（α）が０．５以上、熱放射率（ε）が０．５未満である熱吸収皮膜を被覆したアルミニウム箔を、該被覆面が外側になるようにして、ポンチ面に凹凸が深さ０．１〜３ｍｍ、ピッチ３〜１００個／ｃｍの凹凸、またはエンボッシング加工が深さ２０〜１００μｍ、ピッチ１０〜５０個／ｃｍのエンボッシング用の凹凸を有するダイスを用い、プレスすることを特徴とする簡易包装調理用アルミニウム箔容器の製造方法、及び
［４］  熱吸収率（α）が０．５以上、熱放射率（ε）が０．５未満である耐熱性樹脂からなる厚さ０．５〜３μｍの熱吸収塗料を、凹凸が深さ０．１〜３ｍｍ、ピッチ３〜１００個／ｃｍの凹凸、またはエンボッシング加工が深さ２０〜１００μｍ、ピッチ１０〜５０個／ｃｍ微細な凹凸またはエンボッシングした後コーティングするか、あるいはコーティングした後でエンボッシング加工したアルミニウム箔を、該コーティング面を容器外側になるようにプレス加工することを特徴とする簡易包装調理用アルミニウム箔容器の製造方法、、を開発することにより上記の課題を解決した。
【０００６】
本発明に使用するアルミニウム箔は従来使用されているアルミニウム箔と同じもの、例えば厚さ３０〜１５０μｍ位のものであれば十分である。容器の容量及び形状にもよるが、３０μｍ以下であると、内容物を入れた場合に剛性が十分でなく、容器の変形の危険があり、逆に１５０μｍを越える厚さの箔を使用しても剛性は過剰品質になり、コストアップになるだけで熱伝導性、成形性のいずれをとっても特にメリットはない。
【０００７】
本発明においては、アルミニウム箔にあらかじめ熱吸収性の高い塗料をコーティングし、これを容器に成形する方法により本発明の加熱調理用アルミニウム箔容器を製造する。容器成形においてプレコートアルミニウム箔を使用するため、容器成形後に塗装する場合に比して、塗装をコイル状のアルミニウム箔でできるので均質で高品質な塗装が可能となり、高生産性の製造が可能となる。なお、この場合採用する製造方法によりいくつかの方法に分けることができる。
例えば容器底面が微細な凹凸を有する容器の時は、熱吸収性の高い塗装された平滑なアルミニウム箔を、ポンチ面が微細な凹凸を有するプレス機を用い、好ましくはダイスがゴム、紙、あるいは軟質のプラスチックなどの弾性のある面の相手側を用い、容器の成形を行う。
【０００８】
あるいは、容器底面をエンボスしたアルミニウム箔とする時は、材料アルミニウム箔をあらかじめエンボッシングしたものを用いることが有利である。この場合、エンボッシングする前に熱吸収性塗料をコーティングしてプレス加工しても良いし、あるいは熱吸収性塗料をコーティングした平滑なアルミニウム箔をエンボッシングし、これを通常のプレス加工を行うことでも良い。これらの場合にはエンボッシングの凹凸が小さいのでプレス加工にさいし通常のポンチのプレス機が使用できる。エンボッシングはエンボスロールでの型付け、コーティングはグラビアロールを用いたコート方式を採用できる。
なお微細な凹凸をつける場合の凹凸は、深さ０．１〜３ｍｍ、好ましくは１〜２ｍｍ、ピッチ３〜１００個／ｃｍ、好ましくは５〜１０個／ｃｍくらいの範囲の凹凸をつける。またエンボッシング加工の場合は、深さ２０〜１００μｍ、好ましくは３０〜６０μｍ、ピッチ１０〜５０個／ｃｍ、好ましくは２０〜４０個／ｃｍくらいのエンボッシングを行う。なお凹凸、エンボッシングの形状は円形、楕円などでも良く、必ずしも円形である必要はない。
【０００９】
このような方法で生産された加熱調理用アルミニウム箔容器は、底部を底上げする必要がないので凹凸やエンボッシングがあってもその深さは容器のサイズに比して無視できる程度の微小なものであるので、底上げしたアルミニウム箔容器と比較すると、積み重ねた時は同一の内容積の容器であってもその占める容積は極めて小さくでき、また成形深さ、口径等を広げる必要がないので容器形状を小さくでき、運送コストの低減、ディスプレーのための面積が狭くとも大量の製品を展示できる等のメリットがある。
【００１０】
本発明の加熱調理用アルミニウム箔容器の熱吸収皮膜は、熱吸収率（α）及び熱放射率（ε）が、
α（１ーε）≧０．２
の関係を満足するものである。好ましくは熱吸収率（α）は０．５以上、より好ましくは０．８以上、熱放射率（ε）は０．５未満、より好ましくは０．４５未満の場合に有効である。
ここで、熱吸収率（α）は５００℃の熱源の放射エネルギーの熱吸収率を示すもので、０．８〜２５μｍの近赤外線・赤外線の分光反射率を測定し、熱源温度５００℃における黒体放射エネルギーに対するエネルギーの割合から求めめられる。
【００１１】
また熱放射率（ε）は、物体が１００℃に加熱された場合の熱放射率を示すもので、２．５〜２５μｍの赤外線の分光反射率を測定し、物体の温度１００℃における黒体放射エネルギーに対するエネルギーの割合から求めるものである。
なおこれらの熱吸収率（α）の簡易測定方法としては、８μｍ付近の赤外線の反射率を測定し、求める方法があり、また熱放射率（ε）の簡易測定方法として熱放射率計（Ｄｅｖｉｃｅｓ  ＆  Ｓｅｒｖｉｓｅ社  ＡＥＲＤ放射率計：Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ  Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ社  ＭＯＤＥＬ  ２１４５マクドナルド放射率計）を用いる方法がある。
熱吸収皮膜に使用する熱吸収塗料の色としては熱吸収率（α）が大きくかつ熱放射率（ε）が小さいものであれば何色でも良く、ディスプレーの効果を考慮して選ぶことが可能である。また熱吸収塗料に用いる樹脂としては、耐熱性を有し、加熱に際しては発臭のない熱硬化性樹脂、例えばエポキシ樹脂、メラミン樹脂、熱硬化性アクリル樹脂等を使用することがコスト、性能の面から見て有利である。
【００１２】
【作用】
本発明の加熱調理用アルミニウム箔容器は、容器の底面に微細な凹凸あるいはエンボッシングが施されているが、この凹凸は熱吸収塗料の密着性を阻害するほど大きいものでないので、アルミニウム箔容器の加工前にあらかじめアルミニウム箔に熱吸収塗料をコーティングしておくことが可能である。このため塗装はコイル状のアルミニウム箔に行われるので均一で高品質な塗装ができ、容器に成形後に塗装するのに比較して生産性の高いものである。
またこの凹凸が微細なために塗膜の剥離がなく、高い熱効率を維持できる。
更に熱吸収塗料はあらかじめ熱吸収率（α）、熱放射率（ε）を測定しておき、それぞれ規定した範囲内のものをコーティングすることにより加熱効率を更に高効率に維持できることになる。これまでの検討の結果では、熱吸収率（α）は使用樹脂及び顔料などにより影響され固定してはいないが、熱吸収皮膜の厚さが０．５μｍ未満では小さく、これを越えると急激に増大し、約３μｍ付近でほぼ飽和し、それ以上厚くしても熱吸収率は向上しないこと、一方熱放射率（ε）は熱吸収皮膜の厚さが３μｍ付近から急激に増大し、熱吸収皮膜の厚さが大きいと加熱効率が低下することから、熱吸収皮膜は１〜３μｍ付近の厚さにすることが好ましいことがわかっている。
【００１３】
【実施例】
厚さ７０μｍのアルミニウム箔（３００４−Ｏ材）を上部径が９５Ｘ１６０ｍｍ、底部径が６５Ｘ１３０ｍｍ、高さ２５ｍｍの楕円形のアルミニウム箔容器をプレスにより成形し、これに市販のえびグラタン１５０ｃｃを入れ、オーブン［ＴＯＳＨＩＢＡ  ＨＴＲ８２３（８９０Ｗ）］で加熱した。グラタン中央部にＫ−線熱電対を差し込み、オーブン加熱で９０℃に到達するに要した時間を測定した。
【００１４】
（実施例１）
アルミニウム箔容器は、黒色のエポキシ系の熱吸収塗料で厚さ１．５μｍの熱吸収皮膜を被覆したアルミニウム箔を、プレスに際し、微細な凹凸のあるポンチを用い、容器の底面に深さ０．９ｍｍ、ピッチ６．２個／ｃｍの凹凸をつけた。この塗膜の熱吸収率（α）は０．８９、熱放射率（ε）は０．３８であった。この容器はプレス後においても塗膜のはがれはなく、９０℃までの到達時間は８．０分であった。
【００１５】
（実施例２）
アルミニウム箔容器は、黒色のエポキシ系の熱吸収塗料で厚さ１．５μｍの熱吸収皮膜を被覆したアルミニウム箔を、エンボッシング加工により深さ０．０４８ｍｍ、ピッチ３２．７個／ｃｍのエンボスをつけた。これを通常のプレスで上記のアルミニウム箔容器を製造した。この塗膜の熱吸収率（α）は０．８９、熱放射率（ε）は０．３８であった。この容器はプレス後においても塗膜のはがれはなく、９０℃までの到達時間は８．０分であった。
【００１６】
（比較例１）
アルミニウム箔容器は、熱吸収塗料による処理をしていないアルミニウム箔を用い、実施例２と同様にして通常のプレスで上記と同様の底面がフラットのアルミニウム箔容器を製造した。この塗膜の熱吸収率（α）は０．０４、熱放射率（ε）は０．０３であった。この容器は９０℃までの到達時間は１２．５分であった。
【００１７】
（比較例２）
アルミニウム箔容器は、黒色のエポキシ系の熱吸収塗料で厚さ３．０μｍの熱吸収皮膜を被覆したアルミニウム箔を、通常のプレスで上記の形状で底面がフラットのアルミニウム箔容器を製造した。この塗膜の熱吸収率（α）は０．９０、熱放射率（ε）は０．７９であった。この容器はプレス後においても塗膜のはがれはなかったが、９０℃までの到達時間は１２．０分であった。
【００１８】
（比較例３）
アルミニウム箔容器は、黒色のエポキシ系の熱吸収塗料で厚さ１．５μｍの熱吸収皮膜を被覆したアルミニウム箔を用いたほかは実施例２と同様にして上記と同一の形状で底面がフラットのアルミニウム箔容器を製造した。この塗膜の熱吸収率（α）は０．８９、熱放射率（ε）は０．３８であった。この容器はプレス後においても塗膜のはがれはなかったが、９０℃までの到達時間は１０．５分であった。
【００１９】
（比較例４）
アルミニウム箔容器は、黒色のエポキシ系の熱吸収塗料で厚さ１．５μｍの熱吸収皮膜を被覆したアルミニウム箔を用いたほかは実施例２と同様にして同一の形状で底面積の４０％が容器高さの６０％（１５ｍｍ）底上げされたタイプ（底面はフラット）のアルミニウム箔容器を製造した。この塗膜の熱吸収率（α）は０．８９、熱放射率（ε）は０．３８であった。この容器はプレス後において一部に熱吸収皮膜の剥離が認められ、９０℃までの到達時間は８．０分であった。本例においてプレス後の塗膜のはがれをなくそうとすると、底上げ面積、底上げ高さを下げる必要があり、そうすると比較例２〜３と同様になり、加熱効率が低下することが避けられない。また容積的に実施例と同一内容量を確保し、かつプレス後の塗膜の剥離と加熱効率を同一にするには容器形状を大きくしなければならない。
【００２０】
【表１】
0003731000.tif 000002
【００２１】
【発明の効果】
本発明の加熱調理用アルミニウム箔容器は、熱吸収皮膜をプレコートしたアルミニウム箔をプレス加工できるため、容器の製造は高い生産性を保持することが可能であり、また容器底面の微細な凹凸あるいはエンボスは、熱吸収皮膜と共に高い熱効率を保持するが、この凹凸あるいはエンボスは塗膜の剥離を効率的に防止し、内容物への塗料の混入を防止できるなど極めて有効なものとなっている。更にこの微細な凹凸あるいはエンボスは容器の容積にほとんど影響を与えることがないのでフラットなアルミニウム箔と同一の容器形状で間に合うことになる。このため熱効率を高めるため底上げしたアルミニウム箔容器と比較すると、積み重ねが可能であり、輸送コストなども低減が可能であるだけでなく容器形状をコンパクトにできるので陳列スペースが小さくて済むなど優れた加熱調理用アルミニウム箔容器である。