(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の成型工程を行うための複数の金型と、該複数の金型に棒状の鍛造素材を横送りするための自動送り装置を備えた鍛造プレスであって、前記自動送り装置が、第一金型から第二金型に前記鍛造素材を移動させるときに、該鍛造素材を、その軸周りに９０°回転させて、第二金型における下型の上面に載せる反転機構を備えており、
前記第一金型における上型の下面および下型の上面が、湾曲形に形成されており、
前記第一金型によって前記鍛造素材を成形すると、該鍛造素材が上下に湾曲した湾曲棒となる
ことを特徴とする自動送り装置付鍛造プレス。
【請求項２】
前記自動送り装置に、前記鍛造素材の軸方向両端を挟んで支持する一対のフィンガーが設けられており、
前記第一金型に、前記鍛造素材の軸方向両端部を互いに平行かつ同軸な柱状に形成するための端部成形溝が形成されている
ことを特徴とする請求項１記載の自動送り装置付鍛造プレス。
【請求項３】
複数の成型工程を行うための複数の金型と、該複数の金型に棒状の鍛造素材を横送りするための自動送り装置を備えた鍛造プレスであって、前記自動送り装置が、第一金型から第二金型に前記鍛造素材を移動させるときに、該鍛造素材を、その軸周りに９０°回転させる反転機構を備えており、
前記第一金型における上型の下面および下型の上面が、互いに平行な平坦面に形成されており、
前記第二金型の下型の上面に、前記鍛造素材の軸方向と平行な支持溝を有する支持突起が形成されており、
前記支持突起の支持溝の幅が、前記第一金型によって成形された前記鍛造素材の上下方向の厚さよりわずかに広い
ことを特徴とする自動送り装置付鍛造プレス。
【請求項４】
複数の成型工程を行う複数の金型と、該複数の金型に棒状の鍛造素材を横送りするための自動送り装置を備えた鍛造プレスにおいて、
荒打ち工程を行う前に、第一金型において、前記鍛造素材を上下に湾曲した湾曲棒に成形しつつ、該鍛造素材の側面に付着しているスケールを除去する第一スケール除去工程と、
前記自動送り装置によって、前記鍛造素材を、その軸周りに９０°回転させながら、第二金型上に載せ、第二金型において、前記湾曲棒を上下から挟み、該湾曲棒の側面に付着しているスケールを除去する第二スケール除去工程とを順に行う
ことを特徴とする自動送り装置付鍛造プレスにおける成型方法。
【請求項５】
複数の成型工程を行うための複数の金型と、該複数の金型に棒状の鍛造素材を横送りするための自動送り装置を備えた鍛造プレスであって、
前記第一金型における上型の下面および下型の上面が、互いに平行な平坦面に形成されており、
前記第二金型の下型の上面に、前記鍛造素材の軸方向と平行な支持溝を有する支持突起が形成されており、
第一金型において、前記鍛造素材をその上端および下端を互いに平行な平坦面に形成し、
前記自動送り装置によって、前記鍛造素材を、その軸周りに９０°回転させながら、第二金型の前記支持突起の支持溝に挿入する
ことを特徴とする自動送り装置付鍛造プレスにおける成型方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、自動送り装置付鍛造プレスおよび自動送り鍛造プレスにおける成型方法に関する。鍛造プレスでは、インダクションヒータによって加熱された鍛造素材を、一対の金型によって挟み、一対の金型に形成されている型穴の形状に鍛造素材を成形する。ところが、インダクションヒータから鍛造プレスまで鍛造素材を送る間に、鍛造素材の表面が空気中の酸素と反応して鍛造素材の表面にスケールが形成される。このスケールが付着したままで鍛造素材をプレスすると、鍛造された鍛造製品の表面精度が悪くなる。したがって、鍛造素材をプレス前には、鍛造素材の表面に形成されたスケールを除去する必要がある。本発明は、鍛造素材の表面に形成されたスケールを除去することができる自動送り装置付鍛造プレスおよび自動送り鍛造プレスにおける成型方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、自動送り装置を備えた鍛造プレスでは、複数の金型を備えており、この複数の金型によって、複数の工程を同時に行なっている。そして、各金型間における鍛造素材の移動は、金型の側方に設けられた一対のフィードバーによって行われており、この一対のフィードバーに設けられた一対のフィンガーによって、鍛造素材を、その軸方向の両端から挟んで支持した状態で、次工程に搬送している。このような自動送り装置を備えた鍛造プレスは、通常、第一金型においてスケール除去とボリューム配分を目的とした潰し工程が行われ、この潰し工程において、鍛造素材Ｂの表面のスケールを除去している。
【０００３】
しかるに、図７(A) および図７(B) に示すように、第一金型102 ,103によって鍛造素材Ｂを上下方向からプレスすれば、鍛造素材Ｂの側方に形成されたスケールＳを除去することはできるが、鍛造素材Ｂの上下に形成されていたスケールＳは、鍛造素材Ｂと第一金型102 ,103の間に挟まれるので、鍛造素材Ｂの表面に残り、成型された鍛造製品の表面精度が低下するという問題がある。
また、第一金型102 ,103でプレスされた鍛造素材Ｂを、９０度反転してから第二金型104 ,105に供給し、第二金型104 ,105においても潰し作業を行えば、第一金型102 ,103で除去できなかったスケールＳを除去することも可能である。しかし、図７(A) および図７(B) に示すように、一般的に、鍛造素材Ｂは断面視円形の棒材であり、第一金型102 ,103でプレスされると断面視で横長な楕円形状の棒材となる。このため、第一金型102 ,103でプレスされた鍛造素材Ｂを９０度反転させると断面視で縦長な楕円形状の棒材となるので（図７(C) ）、第二金型104 ,105に載せたときに非常に不安定であり、下型105 上で転がってしまう。したがって、第二金型104 ,105において潰し作業を行うことは難しく、第二金型104 ,105でスケールＳを除去することは、実現することができなかった。
したがって、成型された鍛造製品の表面精度を向上させるためには、鍛造素材Ｂの表面に形成されたスケールＳを、予め人手によって全て除去してから、鍛造プレスに供給するしかなく、スケール除去を自動化することができなかった。
【０００４】
本発明はかかる事情に鑑み、鍛造素材の表面に形成されたスケールの除去を自動化することができ、多工程プレスでは、鍛造素材を自動送りしながら、その表面に形成されたスケールを確実に除去することができ、鍛造製品の表面精度を向上することができる自動送り装置付鍛造プレスおよび自動送り鍛造プレスにおける成型方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
請求項１の自動送り装置付鍛造プレスは、複数の成型工程を行うための複数の金型と、該複数の金型に棒状の鍛造素材を横送りするための自動送り装置を備えた鍛造プレスであって、前記自動送り装置が、第一金型から第二金型に前記鍛造素材を移動させるときに、該鍛造素材を、その軸周りに９０°回転させて、第二金型における下型の上面に載せる反転機構を備えており、前記第一金型における上型の下面および下型の上面が、湾曲形に形成されており、前記第一金型によって前記鍛造素材を成形すると、該鍛造素材が上下に湾曲した湾曲棒となることを特徴とする。
請求項２の自動送り装置付鍛造プレスは、請求項１記載の発明において、前記自動送り装置に、前記鍛造素材の軸方向両端を挟んで支持する一対のフィンガーが設けられており、前記第一金型に、前記鍛造素材の軸方向両端部を互いに平行かつ同軸な柱状に形成するための端部成形溝が形成されていることを特徴とする。
請求項３の自動送り装置付鍛造プレスは、複数の成型工程を行うための複数の金型と、該複数の金型に棒状の鍛造素材を横送りするための自動送り装置を備えた鍛造プレスであって、前記自動送り装置が、第一金型から第二金型に前記鍛造素材を移動させるときに、該鍛造素材を、その軸周りに９０°回転させる反転機構を備えており、前記第一金型における上型の下面および下型の上面が、互いに平行な平坦面に形成されており、前記第二金型の下型の上面に、前記鍛造素材の軸方向と平行な支持溝を有する支持突起が形成されており、前記支持突起の支持溝の幅が、前記第一金型によって成形された前記鍛造素材の上下方向の厚さよりわずかに広いことを特徴とする。
請求項４の自動送り装置付鍛造プレスにおける成型方法は、複数の成型工程を行う複数の金型と、該複数の金型に棒状の鍛造素材を横送りするための自動送り装置を備えた鍛造プレスにおいて、荒打ち工程を行う前に、第一金型において、前記鍛造素材を上下に湾曲した湾曲棒に成形しつつ、該鍛造素材の側面に付着しているスケールを除去する第一スケール除去工程と、前記自動送り装置によって、前記鍛造素材を、その軸周りに９０°回転させながら、第二金型上に載せ、第二金型において、前記湾曲棒を上下から挟み、該湾曲棒の側面に付着しているスケールを除去する第二スケール除去工程とを順に行うことを特徴とする。
請求項５の自動送り装置付鍛造プレスにおける成型方法は、自動送り複数の成型工程を行うための複数の金型と、該複数の金型に棒状の鍛造素材を横送りするための自動送り装置を備えた鍛造プレスであって、前記第一金型における上型の下面および下型の上面が、互いに平行な平坦面に形成されており、前記第二金型の下型の上面に、前記鍛造素材の軸方向と平行な支持溝を有する支持突起が形成されており、第一金型において、前記鍛造素材をその上端および下端を互いに平行な平坦面に形成し、前記自動送り装置によって、前記鍛造素材を、その軸周りに９０°回転させながら、第二金型の前記支持突起の支持溝に挿入することを特徴とする。
【０００６】
請求項１の発明によれば、第一金型によって鍛造素材が成形されると、鍛造素材は、その軸線が上下に湾曲された湾曲軸となる。このため、反転装置によって、鍛造素材が、その軸周りに９０°回転されてから第二金型の下型上に載せられたときに、鍛造素材の水平方向の幅が広くなるので、鍛造素材を第二金型の下型上面上に安定して置くことができる。このため、第二金型によって、鍛造素材を第一金型が加圧した方向に対して９０°回転した方向から確実に加圧することができる。したがって、鍛造素材の周囲にスケールが形成されても、その全周のスケールを第一工程と第二工程によって除去することができ、鍛造製品の表面精度を向上することができる。
請求項２の発明によれば、自動送り装置において、一対のフィンガーを、水平かつ互いに対向するように設ければ、確実に鍛造素材の軸方向両端部を挟んで支持することができる。したがって、一対のフィンガーと鍛造素材の取り合いが簡単になり装置の構造を簡単にできる。
請求項３の発明によれば、鍛造素材を支持突起の支持溝に挿入すれば、鍛造素材を支持溝によって支持することができる。しかも、支持溝の幅が鍛造素材の互いに平行な平坦面よりもわずかに広いだけであるので、鍛造素材が、その軸周りに回転することを防ぐことができる。このため、鍛造素材が第二金型の下型上で転がることを防ぐことができ、鍛造素材を第一金型が加圧した方向に対して９０°回転した方向から確実に加圧することができる。したがって、鍛造素材の周囲にスケールが形成されても、その全周のスケールを第一工程と第二工程によって除去することができ、鍛造製品の表面精度を向上することができる。
請求項４の発明によれば、第一スケール除去工程において、第一金型によって鍛造素材が成形されると、鍛造素材は、その軸線が上下に湾曲された湾曲軸となる。このため、反転装置によって、鍛造素材が、その軸周りに９０°回転されてから第二金型の下型上に載せられたときに、鍛造素材の水平方向の幅が広くなるので、鍛造素材を第二金型上に安定して置くことができる。このため、第二スケール除去工程において、第二金型によって、鍛造素材を第一金型が加圧した方向に対して９０°回転した方向から確実に加圧することができる。したがって、鍛造素材の周囲にスケールが形成されても、荒打ち工程の前に、その全周のスケールを第一、第二スケール除去工程によって除去することができるから、鍛造製品の表面精度を向上することができる。
請求項５の発明によれば、鍛造素材を支持突起の支持溝に挿入すれば、鍛造素材を支持溝によって支持することができる。このため、鍛造素材が第二金型の下型上で転がることを防ぐことができ、鍛造素材を第一金型が加圧した方向に対して９０°回転した方向から確実に加圧することができる。したがって、鍛造素材の周囲にスケールが形成されても、その全周のスケールを第一工程と第二工程によって除去することができ、鍛造製品の表面精度を向上することができる。
【０００７】
【発明の実施の形態】
つぎに、本発明の実施形態を図面に基づき説明する。
図３は本実施形態の自動送り装置付鍛造プレス１の概略説明図である。図４は自動送り装置１０の反転機構１３によって鍛造素材Ｂを反転させる作業の説明図である。図３および図４に示すように、本実施形態の自動送り装置付鍛造プレス１は、複数の成型工程を行うための複数の金型Ｍと、複数の金型Ｍに棒状の鍛造素材Ｂを横送りするための自動送り装置１０を備えており、第一金型ＭＡおよび第二金型ＭＢによって、鍛造素材Ｂの表面に形成された全てのスケールＳを除去できるようにしたことが特徴である。
そこで、本発明の特徴である第一金型ＭＡおよび第二金型ＭＢを説明する前に、本実施形態の自動送り装置付鍛造プレス１の概略を説明する。
【０００８】
まず、複数の金型Ｍを説明する。
図３において、符号Ｂは円柱状の鍛造素材を示している。また、符号４および符号５は、それぞれ上ダイホルダーおよび下ダイホルダーを示している。この上ダイホルダー４と下ダイホルダー５の間には、前記鍛造素材Ｂをその半径方向から加圧して、ロッカーアームやコンロッド、キャップ等に成型するための複数の金型ＭＡ〜ＭＥが設けられている。各金型ＭＡ〜ＭＥの上型は上ダイホルダー４の下端に取り付けられており、下型は下ダイホルダー５の上端に取り付けられている。
【０００９】
各金型ＭＡ〜ＭＥは、それぞれ以下の工程を行うためのものである。
第一金型ＭＡは、鍛造素材Ｂを曲げながら潰すとともに、鍛造素材Ｂ表面に形成されたスケールＳを除去するためのものである。
第二金型ＭＢは、鍛造素材Ｂを潰すとともに、第一金型ＭＡで除去できなかったスケールＳを除去するためのものである。
第三金型ＭＣは、荒打工程を行うためのものである。
第四金型ＭＤは、仕上げ工程を行うためのものである。
第五金型ＭＥは、バリ取り工程を行うためのものである。
【００１０】
このため、複数の金型ＭＡ〜ＭＥに鍛造素材Ｂを、その軸が水平になるようにそれぞれ配置して、上ダイホルダー４を下降させれば、複数の金型ＭＡ〜ＭＥの上型と下型の間に鍛造素材Ｂを挟んで加圧することができるので、鍛造素材Ｂをロッカーアーム等に成型することができる。
【００１１】
つぎに、自動送り装置１０を説明する。
図３および図４に示すように、複数の金型ＭＡ〜ＭＥの両側方には、左右一対のフィードバー１２ ,１２が設けられている。この左右一対のフィードバー１２ ,１２は、上下、左右および前後（図３(B)では紙面に垂直）に移動可能に設けられている。
この左右一対のフィードバー１２ ,１２には、複数組の左右一対のフィンガー１１ ,１１が、互いに対向するように取り付けられている。この複数組の左右一対のフィンガー１１ ,１１は、複数の金型ＭＡ〜ＭＥに取り付けられた鍛造素材Ｂの両端を挟んで支持するためのものである。
このため、左右一対のフィンガー１１ ,１１が鍛造素材Ｂの両端を支持した状態で左右一対のフィードバー１２ ,１２を上方に移動させてから前進させ→降下させ、左右一対のフィンガー１１，１１が鍛造素材Ｂを開放した後、左右一対のフィードバー１２，１２を元の位置に復帰させれば、鍛造素材Ｂを順次次工程に横送りすることができる。
【００１２】
また、第一金型ＭＡおよび第二金型ＭＢの両側方には、第一金型から第二金型に鍛造素材Ｂを移動させるときに、鍛造素材Ｂを、その軸周りに９０°回転させる左右一対の反転機構１３ ,１３を備えている。左右一対の反転機構１３ ,１３は、同じ構造であるので、以下には第一金型ＭＡおよび第二金型ＭＢの右側に設けられた反転機構１３のみを説明する。
図３および図４に示すように、この反転機構１３は、前記フィードバー１２の軸受12h によって回転自在に取り付けられた反転軸13c を備えている。この反転軸13c の内端には、前記フィンガー１１が取り付けられている。また、この反転軸13c の外端には、反転アーム12b の一端が固定されている。この反転アーム12b の他端は、支持部材13a に形成された溝13g に回転自在かつ上下に摺動自在に取り付けられている。
このため、前記フィードバー１２が、前進（図４では右方向に移動）すれば、前記反転アーム12b が、その他端を支点として回転する。すると、反転アーム12b の一端に取り付けられた反転軸13c およびフィンガー１１が９０度回転されるので、フィンガー１１に支持された鍛造素材Ｂも、その軸周りに９０度回転される。つまり、フィードバー１２によって鍛造素材Ｂを第一金型から第二金型に移動させれば、鍛造素材Ｂは、反転機構１３によってその軸周りに９０度回転されて、第二金型ＭＢの下型ＭＢ２上に載せられるのである。
【００１３】
上記のごとき構成であるので、本実施形態の自動送り装置付鍛造プレス１は、以下のように作用する。
まず、自動送り装置１０によって、鍛造素材Ｂを横送りして、各金型ＭＡ〜ＭＥに、鍛造素材Ｂを供給する。このとき、第一金型ＭＡによって鍛造された鍛造素材Ｂは、左右一対の反転機構１３ ,１３によって、その軸周りに９０°回転されてから第二金型ＭＢの下型ＭＢ２上に載せられる。
ついで、上ダイホルダー４を下降させれば、複数の金型ＭＡ〜ＭＥの上型が下降し、上型と下型との間に鍛造素材Ｂを挟んで加圧するので、鍛造素材Ｂを成型することができる。
【００１４】
このとき、第一金型ＭＡでは、その上型ＭＡ１および下型ＭＡ２によって鍛造素材Ｂを上下から挟んで加圧して潰すので、鍛造素材Ｂの周囲に形成されたスケールＳのうち、鍛造素材Ｂの側方に形成されているスケールＳが除去される。ただし、第一金型ＭＡでは、鍛造素材Ｂの上部外周および下部外周に形成されたスケールＳは、鍛造素材Ｂと上型ＭＡ１および下型ＭＡ２との間に挟まれているから、除去できずに鍛造素材Ｂの表面に残っている。
そして、第二金型ＭＢでは、第一金型ＭＡによって鍛造された鍛造素材Ｂがその軸周りに９０°回転された状態で載せられているので、第二金型ＭＢの上型ＭＡ１および下型ＭＡ２によって鍛造素材Ｂを上下から挟んで加圧して潰すと、鍛造素材Ｂの側方に形成されているスケールＳ、つまり第一金型ＭＡでは除去できなかったスケールＳを除去することができる。
【００１５】
したがって、本実施形態の自動送り装置付鍛造プレス１によれば、鍛造素材Ｂの周囲にスケールＳが形成されても、その全周のスケールＳを第一金型ＭＡと第二金型ＭＢによって除去することができ、鍛造製品の表面精度を向上することができる。
【００１６】
さて、本発明の特徴である第一金型ＭＡおよび第二金型ＭＢを説明する。
まず、第一金型ＭＡを説明する。
図１は第一金型ＭＡの概略説明図である。図１(A) に示すように、第一金型ＭＡは、上型ＭＡ１および下型ＭＡ２とから構成されている。上型ＭＡ１および下型ＭＡ２の左右方向中央部において、上型ＭＡ１の下面および下型ＭＡ２の上面は湾曲形、つまり上下方向に湾曲した面となるように形成されている。後述するように、この上型ＭＡ１の下面および下型ＭＡ２の上面に形成された湾曲形によって、円柱状の鍛造素材Ｂを湾曲させることができるのである。
【００１７】
なお、上型ＭＡ１の下面および下型ＭＡ２の上面は、その間に形成される空間が縦断面視で波形になるように形成してもよいし、Ｖ字状になるように形成してもよい。 また、湾曲している部分は、緩やかに屈曲していてもよいし、鋭く屈曲していてもよい。つまり、上型ＭＡ１の下面および下型ＭＡ２の上面は、第一金型ＭＡによって成型された鍛造素材Ｂが第二金型ＭＢの下型ＭＢ２上に安定して載せることができるような形状であればよいのである。
【００１８】
図１(B) および図１(D) に示すように、上型ＭＡ１の左右方向両端部には、断面視半円形状に窪んだ端部成形溝Ｍｇ１がそれぞれ形成されている。この左右一対の端部成形溝Ｍｇ１ , Ｍｇ１の外端部は、その内面の中心軸が同軸かつ水平に設けられており、しかも自動送り装置１０による鍛造素材Ｂの搬送方向に対して直交するように配設されている。
また、図１(C) および図１(D) に示すように、下型ＭＡ２の左右方向両端部において、前記左右一対の端部成形溝Ｍｇ１ , Ｍｇ１の鉛直下方には、断面視半円形状に窪んだ素材支持溝Ｍｇ２がそれぞれ形成されている。この左右一対の素材支持溝Ｍｇ２ , Ｍｇ２は、その内面の中心軸が同軸かつ水平に設けられており、しかもその内面の中心軸が自動送り装置１０による鍛造素材Ｂの搬送方向に対して直交するように配設されている。
【００１９】
このため、鍛造素材Ｂを、その軸方向両端部が左右一対の素材支持溝Ｍｇ２ , Ｍｇ２の上に位置するように下型ＭＡ２に載せれば、鍛造素材Ｂは水平かつ自動送り装置による鍛造素材Ｂの搬送方向に対して直交するように配置される。しかも、鍛造素材Ｂの軸方向両端部が、左右一対の素材支持溝Ｍｇ２ , Ｍｇ２によって支持されるので、鍛造素材Ｂが下型ＭＡ２上で転がることを防ぐことができる。
そして、鍛造素材Ｂを下型ＭＡ２上に載せた状態で、上型ＭＡ１および下型ＭＡ２によって挟んで加圧すれば、鍛造素材Ｂを、その上下から潰すことができ、鍛造素材Ｂの外周に形成されたスケールＳのうち、鍛造素材Ｂの側面に形成されたスケールＳを除去することができる。
【００２０】
また、鍛造素材Ｂは、その軸方向中央部が波形に形成された上型ＭＡ１の下面および下型ＭＡ２の上面によって挟まれて上下に交互に湾曲する。そして、鍛造素材Ｂの軸方向両端部は、前記左右一対の端部成形溝Ｍｇ１ , Ｍｇ１と左右一対の素材支持溝Ｍｇ２ , Ｍｇ２の間にそれぞれ挟まれるので湾曲せず、互いに平行かつ同軸な柱状に形成される。つまり、第一金型ＭＡでは、鍛造素材Ｂを、その軸方向中央部が上下に湾曲し、その軸方向両端部が互いに平行かつ同軸な柱状に形成された湾曲棒Ｂ１（図２(C)参照）に成型することができるのである。
【００２１】
つぎに、第二金型ＭＢを説明する。
図２は第二金型ＭＢの概略説明図である。図２(A) に示すように、第一金型ＭＢは、上型ＭＢ１および下型ＭＢ２とから構成されている。上型ＭＢ１および下型ＭＢ２の左右方向中央部において、上型ＭＢ１の下面がわずかに凸となり下型ＭＢ２の上面は平坦面に形成されている。
【００２２】
図２(B)に示すように、下型ＭＢ２の左右方向両端部には、断面視半円形状に窪んだ素材支持溝Ｍｇ３がそれぞれ形成されている。この左右一対の素材支持溝Ｍｇ３ , Ｍｇ３は、その内面の中心軸が同軸かつ水平に設けられており、しかも自動送り装置１０による鍛造素材Ｂの搬送方向に対して直交するように配設されている。そして、左右一対の素材支持溝Ｍｇ３ , Ｍｇ３の半径は、前記湾曲棒Ｂ１の左右両端部の半径と同じ長さとなるように成型されている。
【００２３】
このため、湾曲棒Ｂ１を、その左右方向両端部が、左右一対の素材支持溝Ｍｇ３ , Ｍｇ３に位置するように下型ＭＢ２に載せれば、鍛造素材Ｂを水平かつ自動送り装置による鍛造素材Ｂの搬送方向に対して直交するように配置することができる。
【００２４】
上記のごとき構成であるので、第一金型ＭＡおよび第二金型ＭＢを用いれば、第一金型ＭＡによって鍛造素材Ｂを、その軸方向中央部が上下に交互に湾曲し、その軸方向両端部が互いに平行かつ同軸な柱状に形成された湾曲棒Ｂ１に成型することができる。このため、自動送り装置１０の反転機構１３によって、湾曲棒Ｂ１をその軸周りに９０°回転させて第二金型ＭＢの下型ＭＢ２上に載せたときに、湾曲棒Ｂ１の水平方向の幅Ｗが広くなるので、第二金型ＭＢの下型ＭＢ２上に安定して置くことができる（図２(C)）。
よって、第二金型ＭＢによって、湾曲棒Ｂ１を第一金型ＭＡが加圧した方向に対して９０°回転した方向から確実に加圧することができるので、第一金型ＭＡでは除去できなかったスケールＳを確実に除去することができる。
【００２５】
また、鍛造素材Ｂは、その軸方向両端部が互いに平行かつ同軸な柱状に形成されているので、自動送り装置１０の一対のフィンガー１１ ,１１を、水平かつ互いに対向するように設けさえすれば、確実に湾曲棒Ｂ１の軸方向両端部を挟んで支持することができる。したがって、一対のフィンガー１１ ,１１と湾曲棒Ｂ１の取り合いが簡単になり装置の構造を簡単にできる。
【００２６】
また、一つの鍛造素材Ｂから複数の鍛造品を成型する場合、例えば一つの鍛造素材Ｂから複数のロッカーアーム等を成型する場合には、鍛造品同士が連結部分によってつながった状態で成型され、連結部分は最終的に廃棄される。このような成型を行う場合には、第一金型ＭＡおよび第二金型ＭＢの構造は、以下ごとき構造でもよい。
【００２７】
図５は他の実施形態の第一金型ＭＡの概略説明図である。図５(A) に示すように、第一金型ＭＡは、上型ＭＡ１および下型ＭＡ２とから構成されている。上型ＭＡ１および下型ＭＡ２の左右方向中央部において、上型ＭＡ１の下面および下型ＭＡ２の上面は互いに平行な平坦面に形成されている。
また、図５(B) および図５(C) に示すように、下型ＭＡ２の左右方向両端部には、断面視半円形の溝状に窪んだ素材支持溝Ｍｇ２がそれぞれ形成されている。この左右一対の素材支持溝Ｍｇ２ , Ｍｇ２は、その内面の中心軸が同軸かつ水平に設けられており、しかもその内面の中心軸が自動送り装置１０による鍛造素材Ｂの搬送方向に対して直交するように配設されている。
【００２８】
このため、鍛造素材Ｂを下型ＭＡ２に載せれば、鍛造素材Ｂは水平かつ自動送り装置による鍛造素材Ｂの搬送方向に対して直交するように配置される。しかも、その軸方向両端部を、左右一対の素材支持溝Ｍｇ２ , Ｍｇ２が支持するので、鍛造素材Ｂが下型ＭＡ２上で転がることを防ぐことができる。
そして、鍛造素材Ｂが下型ＭＡ２上に載せた状態で、上型ＭＡ１および下型ＭＡ２によって鍛造素材Ｂを挟んで加圧すれば、鍛造素材Ｂを、その上下から潰して、上面と下面が互いに平行な平坦面となった角材Ｂ２とすることができ、鍛造素材Ｂの外周に形成されたスケールＳのうち、鍛造素材Ｂの側面に形成されたスケールＳを除去することができる。
【００２９】
つぎに、第二金型ＭＢを説明する。
図６は第二金型ＭＢの概略説明図である。図６(A) に示すように、第二金型ＭＢは、上型ＭＢ１および下型ＭＢ２とから構成されている。上型ＭＢ１および下型ＭＢ２の左右方向中央部には、自動送り装置１０による鍛造素材Ｂの搬送方向に平行な一対の支持突起Ｄが形成されている。図６(B) および図６(C) に示すように、この支持突起Ｄには、鍛造素材Ｂの搬送方向に対して直交するように形成された支持溝Ｄｇがそれぞれ形成されている。
この支持溝Ｄｇは、その幅Ｗ２が前記第一金型ＭＡにおける上型ＭＡ１の下面と下型ＭＡ２の上面との距離Ｗ１よりもわずかに広くなるように形成されている。
【００３０】
上記のごとき構成であるので、第一金型ＭＡおよび第二金型ＭＢを用いれば、第一金型ＭＡによって、鍛造素材Ｂを上面と下面が互いに平行な平坦面となった角材Ｂ２に成型することができる。このため、角材Ｂ２を、その軸周りに９０°回転させて、角材Ｂ２を支持突起Ｄの支持溝Ｄｇに挿入すれば、角材Ｂ２を支持突起Ｄの支持溝Ｄｇによって支持することができる。
しかも、支持突起Ｄの支持溝Ｄｇの幅Ｗ２が、前記第一金型ＭＡにおける上型ＭＡ１の下面と下型ＭＡ２の上面との距離Ｗ１、つまり角材Ｂ２の互いに平行な平坦面間の距離よりもわずかに広いだけであるので、支持突起Ｄの支持溝Ｄｇ内において、角材Ｂ２が、その軸周りに回転することを防ぐことができる。
よって、角材Ｂ２が第二金型ＭＢの下型ＭＢ２上で転がることを防ぐことができ、角材Ｂ２を第一金型ＭＡが加圧した方向に対して９０°回転した方向から確実に加圧することができるので、第一金型ＭＡでは除去できなかったスケールＳを確実に除去することができる。
【００３１】
角材Ｂ２において、支持突起Ｄの支持溝Ｄｇに挿入された部分は、スケールＳを除去することができない。しかし、１本の鍛造素材Ｂから複数の製品を成形する場合において、支持突起Ｄの支持溝Ｄｇに挿入された部分が隣接する製品同士の連結部分となるように金型を設計すれば、この部分は最終的に廃棄されるので、スケールＳを除去することができなくても、鍛造品の表面精度に影響を与えることがない。
【００３２】
【発明の効果】
請求項１の発明によれば、第一金型によって鍛造素材は、その軸線が上下に湾曲された湾曲軸となるので、鍛造素材を第二金型上に安定して置くことができる。したがって、鍛造素材の全周のスケールを第一工程と第二工程によって除去することができ、鍛造製品の表面精度を向上することができる。
請求項２の発明によれば、自動送り装置において、一対のフィンガーを、水平かつ互いに対向するように設ければ、確実に鍛造素材の軸方向両端部を挟んで支持することができる。したがって、一対のフィンガーと鍛造素材の取り合いが簡単になり装置の構造を簡単にできる。
請求項３の発明によれば、鍛造素材を支持突起の支持溝に挿入すれば、鍛造素材が第二金型の下型上で転がることを防ぐことができる。したがって、鍛造素材の全周のスケールを第一工程と第二工程によって除去することができ、鍛造製品の表面精度を向上することができる。
請求項４の発明によれば、第一金型によって鍛造素材は、その軸線が上下に湾曲された湾曲軸となるので、鍛造素材を第二金型上に安定して置くことができる。したがって、鍛造素材の全周のスケールを第一工程と第二工程によって除去することができ、鍛造製品の表面精度を向上することができる。
請求項５の発明によれば、鍛造素材を支持突起の支持溝に挿入すれば、鍛造素材が第二金型の下型上で転がることを防ぐことができる。したがって、鍛造素材の全周のスケールを第一工程と第二工程によって除去することができ、鍛造製品の表面精度を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  第一金型ＭＡの概略説明図である。
【図２】  第二金型ＭＢの概略説明図である。
【図３】  本実施形態の自動送り装置付鍛造プレス１の概略説明図である。
【図４】  自動送り装置１０の反転機構１３によって鍛造素材Ｂを反転させる作業の説明図である。
【図５】  他の実施形態の第一金型ＭＡの概略説明図である。
【図６】  他の実施形態の第二金型ＭＢの概略説明図である。
【図７】  スケールが形成された鍛造素材のプレス作用説明図である。
【符号の説明】
１      自動送り装置付装置付鍛造プレス
１０    自動送り装置
１１    フィンガー
１３    反転機構
ＭＡ    第一金型
ＭＢ    第二金型
Ｂ      鍛造素材
Ｂ１    湾曲棒
Ｄ      支持突起
Ｄｇ    支持溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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