(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケーシング内に複数個の円筒形の吸音体を流路に対して平行に互いに接触するかあるいは近傍して配設し、前記吸音体は両端を開口部とする中空構造とし、前記ケーシング内に前端固定金具及び後端固定金具を流路に対して垂直に配設し、前記前端固定金具及び前記後端固定金具を格子構造とし、前記吸音体の両端をそれぞれ前記前端固定金具及び前記後端固定金具の格子点に締結したことを特徴とする吸音装置。
【請求項２】
前記前端固定金具と前記後端固定金具との間に、前記吸音体を保持する中間保持金具を設けたことを特徴とする請求項１記載の吸音装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、圧縮機や送風機からの騒音を軽減するために、通風路に挿入して用いられる吸音装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、送風機に使用する通風ダクトには、ダクト開口部からの騒音を軽減するため、通風ダクトの途中又はダクトの吸込口や排気口に吸音装置を設けていた。従来のこの種の吸音装置としては、吸音材をダクト内側に貼り付けた吸音ダクトやダクトサイレンサーが利用されていた。
図７〜図９は、それぞれダクトサイレンサーを説明するための、正面図、側面図、及び図８のＢ−Ｂ′線による平面断面図である。
図に示すように、ダクトサイレンサーは、そのケーシング１０内に、側面吸音部１１ａとスプリッター吸音部１１ｂとを有している。そして側面吸音部１１ａとスプリッター吸音部１１ｂとの間に流路を構成している。また側面吸音部１１ａ及びスプリッター吸音部１１ｂは、騒音を吸収するための吸音材１２と、この吸音材１２を覆うパンチング板１３とによって構成されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、吸音ダクトを使用する場合は、吸音効果が小さく、所定の減音量を得るためには長い吸音ダクトを使用しなければならず、そのため設置スペースが大きくなってしまうという課題を有している。また騒音源の騒音レベルが高い場合は、吸音ダクトだけでは十分な減音効果が得られにくいという課題がある。
一方ダクトサイレンサーを使用する場合は、吸音ダクトに比較し、減音効果が大きい利点はあるが、高価であるとともに通風ダクトとの大きさ、形状の違いから施工性が良くないという課題を有している。
そこで本発明はダクトサイレンサーと同程度の減音効果を持ち、且つ施工性に優れ低価格の吸音装置を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、筒型ケーシング内に複数個の円筒形の吸音体を流路に対して平行に互いに接触するかあるいは近傍して配設し、前記吸音体は両端の開口部とする中空構造とし、前記ケーシング内に前端固定金具及び後端固定金具を流路に対して垂直に配設し、前記前端固定金具及び前記後端固定金具を格子構造とし、前記吸音体の両端をそれぞれ前記前端固定金具及び前記後端固定金具の格子点に締結したことを特徴とする。
また、前記前端固定金具と前記後端固定金具との間に、前記吸音体を保持する中間保持金具を設けるのが好ましい。
【０００５】
【発明の実施の形態】
本発明は、両端部を開口とした中空構造の円筒形の吸音体を、流路内に互いに接触するかあるいは近傍して流路に対して平行に複数個設けることにより、流路内の流通抵抗を増大させることなく吸音効果を高めることができる。特に吸音体同士を接触して設けることによりケーシング内に隙間なく充填できるため、吸音体の気流に対する接触面積を大きく出来て吸音効率が良い。また、吸音体同士は吸音体の直径の１／３倍以下で近傍して設けることにより通風面積を広くとれて通風容量が大きく出来るにもかかわらず吸音効率も保持できる。
また、格子構造の前端固定金具及び後端固定金具を流路中に設け、吸音体をこれらの固定金具の格子点に締結して流路中に設けるため、前端固定金具及び後端固定金具をダクト形状に合わせて設置すれば、吸音体の取付本数を調整することによってダクト形状及び減音レベルに応じた施工が行える。従ってダクト形状や減音レベルに応じて吸音体自体を変更する必要がないために、施工を容易に行うことができる。
さらに中間保持金具によって吸音体を保持することにより通風によって位置ずれを生じない。従って位置ずれによる吸音効果の低下や流通抵抗の増大などを防止することができる。
【０００６】
【実施例】
本発明による吸音装置の実施例について図面を用いて説明する。
図１は同実施例による吸音装置の正面図、図２は同装置の側面図、図３は図２のＡ−Ａ′線断面図、図４は吸音体の前端固定部を示す要部斜視図である。
図に示すように吸音装置のケーシング１内には、複数個の吸音体２を通風方向に平行に近傍させて配設している。この吸音体２は、その前端部２ａ及び後端部２ｂは開口となっており中空構造の円筒形状としている。
【０００７】
そして吸音体２は吸音材としてグラスウールを使用し、ガラスクロスを筒状に縫製した袋で覆って使用するが、吸音材として筒状に成形したグラスウール保温筒を使用することにより、均一な品質、且つ安価な吸音体を提供することができる。またガラスクロスの代りに不織布、金あみ、パンチングシートなどを使用してもよい。
【０００８】
また、吸音体２の前端部２ａ及び後端部２ｂは、ケーシング１に固定した前端固定金具３及び後端固定金具４にそれぞれ締結する。また吸音体２の中間部はケーシング１に固定した中間保持金具５によって、吸音体２の配列を固定し通風により位置がずれないようにしている。なお中間保持金具５は吸音体２の長さにより２ヶ所以上設けてもよい。
【０００９】
ここで前端固定金具３、後端固定金具４及び中間保持金具５には金あみなどのように格子構造を有するものを使用する。
上記実施例において、前端固定金具３、後端固定金具４、中間保持金具５に、金あみを用いたが、金あみなどの格子構造を有するものは、通風抵抗を増大することなく面に垂直な方向への応力に強く、かつ格子点で締結することにより、締結部がずれることがないためである。従って、同様な作用効果を期待できる、例えば多孔板なども本実施例で説明する格子構造の概念に含まれるものである。
【００１０】
また、図１に示す前端固定金具３の格子は、吸音体２の直径と略等しい長さを一辺とする大きさを示しているが、より細かい格子とすることもでき、かかる場合には、面に垂直な方向への応力をさらに高めるだけでなく、吸音体２の取付け自由度が増し、吸音レベルに応じた吸音体２の取付け本数の増減を容易にすることができる。
【００１１】
図５は、他の実施例を示す吸音装置の正面図である。上記実施例と同一機能を有する部材には、同一番号を付して説明を省略する。
同図に示すものは、ケーシング１の内側の面に、さらに吸音材６を貼付したものである。かかる構成とすることにより吸音効果をさらに高めることができる。
【００１２】
図６は、さらに他の実施例による吸音体の前端固定部を示す要部斜視図である。
同図に示すように本実施例は、前端固定金具３の格子点３ａには固定リング３ｂを固着しており、この固定リング３ｂに吸音体２の前端部を挿入して保持するものである。なお吸音体２の後端部についても同様に構成することができる。
【００１３】
以上のように本実施例による吸音装置は簡単な構造で従来使用されてきたスプリット形サイレンサーと同等の減音効果が得られ、製作費等の低減を図ることができる。
なお、吸音体として、筒径１５〜３００Ａ（内径２２〜３１９ｍｍ）で長さ１ｎ（ｎ：整数）ｍのグラスウール保温筒（ＪＩＳ  Ａ９５０４  グラスウール保温筒）を使用すれば、保温筒はパイプ径及び肉厚により種々の直径寸法のものがあるので、各種ダクト寸法に適した円筒形吸音体を選択することができ、性能、品質及びコスト的に有利となる。
【００１４】
【発明の効果】
本発明によれば、流路内の流通抵抗を増大させることなく吸音効果を高めることができる。またダクト形状や減音レベルに応じて吸音体自体を変更する必要がないために施工を容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例による吸音装置の正面図
【図２】同吸音装置の側面図
【図３】図２のＡ−Ａ′線断面図
【図４】同実施例による吸音体の前端固定部を示す要部斜視図
【図５】他の実施例を示す吸音装置の正面図
【図６】他の実施例による吸音体の前端固定部
【図７】従来のダクトサイレンサーの正面図
【図８】同ダクトサイレンサーの側面図
【図９】図８のＢ−Ｂ′線による平面断面図
【符号の説明】
１  ケーシング
２  吸音体
２ａ  前端部
２ｂ  後端部
３  前端固定金具
４  後端固定金具
５  中間保持金具
６  吸音材
１０  ケーシング
１１ａ  側面吸音部
１１ｂ  スプリッター吸音部
１２  吸音材
１３  パンチング板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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