(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
モータ駆動により開閉する電動弁を操作する操作手段を備えた中央制御装置と、前記電動弁に給電するモータコントロールセンタと、前記操作手段からの操作指令信号に対応して前記電動弁の状態を検出し、その検出信号を前記モータコントロールセンタを介して前記中央制御装置に与える前記電動弁の内部回路の機能を模擬した電動弁内部回路模擬装置と、を具備し、前記電動弁内部回路模擬装置は、前記モータコントロールセンタから受電される電流の過電流を検知したときに、このモータコントロールセンタからの受電を遮断する保護手段を具備していることを特徴とする電動弁制御回路試験装置。
【請求項２】
モータ駆動により開閉する電動弁を操作する操作手段を備えた中央制御装置と、前記電動弁に給電するモータコントロールセンタと、前記操作手段からの操作指令信号に対応して前記電動弁の状態を検出し、その検出信号を前記モータコントロールセンタを介して前記中央制御装置に与える前記電動弁の内部回路の機能を模擬した電動弁内部回路模擬装置と、を具備し、前記電動弁内部回路模擬装置は、前記操作手段からの操作指令信号を前記モータコントロールセンタを介して前記電動弁内部回路模擬装置に伝送する一方、この電動弁内部回路模擬装置からの電動弁状態検出信号を前記モータコントロールセンタを介して前記中央制御装置に伝送する制御ケーブルが接続される前記電動弁のコネクタと同型のコネクタと、前記モータコントロールセンタから受電される電流の過電流を検知したときに、このモータコントロールセンタからの受電を遮断する保護手段を具備していることを特徴とする電動弁制御回路試験装置。
【請求項３】
モータ駆動により開閉する電動弁を操作する操作手段を備えた中央制御装置と、前記電動弁に給電するモータコントロールセンタと、前記操作手段からの操作指令信号に対応して前記電動弁の状態を検出し、その検出信号を前記モータコントロールセンタを介して前記中央制御装置に与える前記電動弁の内部回路の機能を模擬した電動弁内部回路模擬装置と、を具備し、前記電動弁内部回路模擬装置は、前記操作手段からの操作指令信号を前記モータコントロールセンタを介して前記電動弁内部回路模擬装置に伝送する一方、この電動弁内部回路模擬装置からの電動弁状態検出信号を前記モータコントロールセンタを介して前記中央制御装置に伝送する制御ケーブルが接続される前記電動弁のコネクタと同型のコネクタと、前記モータコントロールセンタから受電するための電源ケーブルを着脱可能に接続せしめる前記電動弁のコネクタと同型のコネクタと、前記モータコントロールセンタから受電される電流の過電流を検知したときに、このモータコントロールセンタからの受電を遮断する保護手段を具備していることを特徴とする電動弁制御回路試験装置。
【請求項４】
モータ駆動により開閉する電動弁を操作する操作手段を備えた中央制御装置と、前記電動弁に給電するモータコントロールセンタと、前記操作手段からの操作指令信号に対応して前記電動弁の状態を検出し、その検出信号を前記モータコントロールセンタを介して前記中央制御装置に与える前記電動弁の内部回路の機能を模擬した電動弁内部回路模擬装置と、を具備し、前記電動弁内部回路模擬装置は、前記操作手段からの操作指令信号を前記モータコントロールセンタを介して前記電動弁内部回路模擬装置に伝送する一方、この電動弁内部回路模擬装置からの電動弁状態検出信号を前記モータコントロールセンタを介して前記中央制御装置に伝送する制御ケーブルが接続される前記電動弁のコネクタと同型のコネクタと、前記制御ケーブルの接続用コネクタと、前記電動弁内部回路模擬装置の制御ケーブルの接続用コネクタと、に各々接続される延長ケーブルと、前記モータコントロールセンタから受電される電流の過電流を検知したときに、このモータコントロールセンタからの受電を遮断する保護手段を具備していることを特徴とする電動弁制御回路試験装置。
【請求項５】
前記電動弁内部回路模擬装置は、前記中央制御装置とモータコントロールセンタとに接続され、これら中央制御装置とモータコントロールセンタの作動を試験する作動試験の手順を自動的に実行させる自動試験実行手段を具備していることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の電動弁制御回路試験装置。
【請求項６】
前記電動弁内部回路模擬装置は、中央制御装置とモータコントロールセンタの作動試験のデータを自動的に記録し保存する自動記録手段を具備していることを特徴とする請求項５記載の電動弁制御回路試験装置。
【請求項７】
前記電動弁内部回路模擬装置は、自動記録手段に保存してあるデータを抽出して所定形式の試験記録として自動作成する自動試験記録作成手段を具備していることを特徴とする請求項６記載の電動弁制御回路試験装置。
【請求項８】
発電プラントに、モータ駆動により開閉する電動弁と、この電動弁を操作する操作手段を備えた中央制御装置と、前記電動弁に給電するモータコントロールセンタと、を据え付ける発電プラント機器の据え付け方法において、前記発電プラントに、前記中央制御装置と、前記モータコントロールセンタと、を据え付けた後、これらの作動試験を、請求項１〜７のいずれか１項に記載の電動弁制御回路試験装置により行うことを特徴とする電動弁制御回路試験装置を用いた発電プラント機器の据え付け方法。
【請求項９】
モータ駆動により開閉する電動弁と、この電動弁を操作する操作手段を備えた中央制御装置と、前記電動弁に給電するモータコントロールセンタと、を具備した発電プラントにおいて、前記中央制御装置と、前記モータコントロールセンタとを、請求項８記載の電動弁制御回路試験装置を用いた発電プラント機器の据え付け方法により据え付けてなることを特徴とする発電プラント。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば発電プラント等において多数設置される電動弁を制御する中央制御装置やモータコントロールセンタ等の電動弁制御回路の作動試験を行って、その健全性を確認するために使用される電動弁制御回路試験装置、その装置を用いた発電プラント機器の据え付け方法及びその方法による発電プラントに関する。
【０００２】
【従来の技術】
図６は従来の火力等の発電プラント等において実施される電動弁制御回路のシーケンス試験時に使用される機器の配置例を示す全体構成図である。その全体構成は、例えば発電プラント等の配管エリア等の現場１において多数設置される配管２に介装される多数の電動弁３、この現場１に設置されて、複数の電動弁３の駆動モーター３ａと内部回路３ｂに所要の電力を給電する電源盤であるモータコントロールセンタ（以下、ＭＣＣという）４、例えば図示しない中央操作室内に設置される中央制御盤５及び中央操作盤６を具備している。
【０００３】
ＭＣＣ４は、制御ケーブル７と電源ケーブル８とにより電動弁３の内部回路３ｂと駆動モーター３ａとに各々電気的に接続される一方、盤間ケーブル９により中央制御盤５に接続される。さらに、中央制御盤５は、他の盤間ケーブル１０により中央操作盤６に接続されているが、この中央操作盤６に一体に構成されてもよい。中央操作盤６には電動弁３の開閉ないし開度操作を行う操作手段である操作スイッチ６ａと、電動弁３の開閉ないし開度状態等を表示するＣＲＴ（陰極線管）等の表示装置６ｂが設けられている。なお、図６中、符号３ｃ，３ｄは制御ケーブル７と電源ケーブル８の各一端にそれぞれ接続される電動弁３のコネクタであり、３ｅは弁ポートを開閉する弁体である。
【０００４】
このように構成されている電動弁制御回路試験装置１のシーケンス試験は次の方法により行われ、その試験結果は人間系により判断されていた。
１）中央操作盤６から中央制御盤５及びＭＣＣ４を介して電動弁３へ送信される操作指令信号及び駆動電源の健全性は、現場の電動弁３を実際に駆動させ、その実動作が操作指令信号に応じたものであるか否かを確認していた。従って現場本設の電動弁３が実動可能な状態にする必要があった。
２）電動弁３の弁開度に応じて作動するリミットスイッチ等の電動弁状態検出器からＭＣＣ４及び中央制御盤５を介して中央操作盤６へ送信される電動弁状態検出信号の健全性は、電動弁内部回路３ｂの図示しない収納部のふたを開放し、この収納部内に収納されている電動弁３の状態検出器であるリミットスイッチをその調整員が強制的にオン／オフ操作することにより、その模擬信号が中央制御盤５で正常に受信され、電動弁３の開閉状態が表示装置６ｂに正常に表示されたか否かにより確認していた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような従来の電動弁制御回路のシーケンス試験方法では、下記の課題がある。
【０００６】
１）このような従来の電動弁制御回路シーケンス試験では、電動弁内部回路３ｂの収納部のふたの開閉作業が必要であり、しかも、その電動弁３が多数あるので、その段取り及び作業に手間と時間を要する。
【０００７】
２）従来の電動弁制御回路シーケンス試験では、電動弁内部回路３ｂの収納部のふたの開閉作業はシーケンス試験員ではなく、リミットスイッチ調整員が行うため、電動弁制御シーケンス試験の実施時には現場の１台の電動弁３について最低でも２人の試験・調整員の配置が必要になる。
【０００８】
３）従来の電動弁制御回路シーケンス試験では、シーケンス試験員とリミットスイッチ調整員の共同業となるため、各電動弁３毎にシーケンス試験の試験工程と電動弁リミットスイッチを調整する工程の歩調を合わせておく必要がある。また、これら工程どうしの歩調を合わせるために、それ専用の調整作業が必要になる。
【０００９】
４）従来の電動弁制御回路シーケンス試験では、電動弁３が全開または全閉したときには速やかに電動弁駆動用モータを停止させないと、回し過ぎによる電動弁３本体あるいは駆動用モータ３ａの損傷が発生する虞れがある。このために、まずリミットスイッチの全開または全閉作動によりＭＣＣ４からの給電が確実に遮断され、駆動用モー夕３ａが停止することを確認する必要がある。
【００１０】
そのためには、ＭＣＣ４の電源、すなわち電動弁３の駆動電源を投入し、最初に電動弁実開閉操作をする際に、安全性を確保をするために緊急時に手動介入できるように電動弁３本体を予め中間開度としておく必要がある。この中間開度にするためには、電動弁３本体を強制的に直接開閉させる手動ハンドルを操作する必要がある。しかも、電動弁３は多数あるので、この手動ハンドルの操作には多大な労力と時間を要する。また、かかるシーケンス試験のミスによる高価な本設の電動弁３本体の損傷の危険が考えられる。
【００１１】
５）従来の電動弁制御回路シーケンス試験では、電動弁３を実際に駆動させるので、電動弁３を発電プラント等の現場に実際に設置（本設）した後でなければ実施できず、シーケンス試験の効率が低い。
【００１２】
本発明は上述した事情を考慮してなされたもので、その目的は、本設の電動弁を実動させずに、この電動弁を操作ないし制御する操作，制御手段の作動試験を行うことができる電動弁制御回路試験装置、その装置を用いた発電プラント機器の据え付け方法及びその方法による発電プラントを提供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明に対応する電動弁制御回路試験装置は、モータ駆動により開閉する電動弁を操作する操作手段を備えた中央制御装置と、前記電動弁に給電するモータコントロールセンタと、前記操作手段からの操作指令信号に対応して前記電動弁の状態を検出し、その検出信号を前記モータコントロールセンタを介して前記中央制御装置に与える前記電動弁の内部回路の機能を模擬した電動弁内部回路模擬装置と、を具備し、前記電動弁内部回路模擬装置は、前記モータコントロールセンタから受電される電流の過電流を検知したときに、このモータコントロールセンタからの受電を遮断する保護手段を具備していることを特徴とする。
【００１４】
【００１５】
この発明によれば、電動弁内部回路模擬装置が電動弁の内部回路の機能を模擬しているので、操作手段からの操作指令信号がモータコントロールセンタ（以下ＭＣＣという）を介して電動弁内部回路模擬装置に与えられると、ここで、その操作指令信号に対応した電動弁状態検出信号がＭＣＣを介して中央制御装置に与えられる。
【００１６】
したがって、従来の電動弁制御回路試験方法のように発電プラント等に実際に設置した本設の電動弁を実際に駆動させずに、操作手段を備えた中央制御装置やＭＣＣ等の電動弁制御手段（回路）が正常に作動するか否かの作動試験を実施することができる。このために、電動弁の実際の設置（本設）を待たずに、操作手段を備えた中央制御装置から、盤間ケーブル、ＭＣＣ、電動弁へ接続されるケーブルまでのシーケンス試験をー貫して、かつ電動弁本設工事の進行ないし完成度とは無関係に実施することができる。
【００１７】
また、本設の電動弁を実際に駆動させる必要がないので、上述した従来例の課題のように、電動弁内部回路の収納部のふたの開閉作業が必要で無いうえに、現場の１台の電動弁についてシーケンス試験員とリミットスイッチ調整員の最低２人の配置が必要で無くなる。さらに、各電動弁毎にシーケンス試験の試験工程と電動弁リミットスイッチを調整する工程とを合わせておく必要もなく、電動弁本体を予め中間開度にするための手動ハンドルの操作も必要無く、その手動ハンドル操作の多大な労力と時間を省略することができる。また、その手動ハンドルの操作ミスやシーケンス試験ミスによる本設の高価な電動弁本体の損傷の危険も全くない。
【００１８】
さらに、この発明によれば、仮にＭＣＣから電動弁制御回路試験装置が過電流を受電すると、この過電流が保護手段により検知され、その過電流の受電が遮断される。したがって、電動弁制御回路試験装置の安全性の向上を図ることができる。（元を多少訂正）
請求項２の発明に対応する電動弁制御回路試験装置は、モータ駆動により開閉する電動弁を操作する操作手段を備えた中央制御装置と、前記電動弁に給電するモータコントロールセンタと、前記操作手段からの操作指令信号に対応して前記電動弁の状態を検出し、その検出信号を前記モータコントロールセンタを介して前記中央制御装置に与える前記電動弁の内部回路の機能を模擬した電動弁内部回路模擬装置と、を具備し、前記電動弁内部回路模擬装置は、前記操作手段からの操作指令信号を前記モータコントロールセンタを介して前記電動弁内部回路模擬装置に伝送する一方、この電動弁内部回路模擬装置からの電動弁状態検出信号を前記モータコントロールセンタを介して前記中央制御装置に伝送する制御ケーブルが接続される前記電動弁のコネクタと同型のコネクタと、前記モータコントロールセンタから受電される電流の過電流を検知したときに、このモータコントロールセンタからの受電を遮断する保護手段を具備していることを特徴とする。
【００１９】
この発明によれば、請求項１の発明の作用効果に加えて、電動弁制御回路試験装置は、制御ケーブルが接続される電動弁のコネクタと同型のコネクタを具備しているので、この制御ケーブルにより、電動弁制御回路試験装置をＭＣＣに接続することができる。このために、制御ケーブルにより、操作手段からの操作指令信号と、電動弁内部回路模擬装置からの電動弁状態検出信号とを双方向で伝送することができ、操作手段から制御ケーブルまでのシーケンス試験を一貫して実施することができる。
【００２０】
請求項３の発明に対応する電動弁制御回路試験装置は、モータ駆動により開閉する電動弁を操作する操作手段を備えた中央制御装置と、前記電動弁に給電するモータコントロールセンタと、前記操作手段からの操作指令信号に対応して前記電動弁の状態を検出し、その検出信号を前記モータコントロールセンタを介して前記中央制御装置に与える前記電動弁の内部回路の機能を模擬した電動弁内部回路模擬装置と、を具備し、前記電動弁内部回路模擬装置は、前記操作手段からの操作指令信号を前記モータコントロールセンタを介して前記電動弁内部回路模擬装置に伝送する一方、この電動弁内部回路模擬装置からの電動弁状態検出信号を前記モータコントロールセンタを介して前記中央制御装置に伝送する制御ケーブルが接続される前記電動弁のコネクタと同型のコネクタと、前記モータコントロールセンタから受電するための電源ケーブルを着脱可能に接続せしめる前記電動弁のコネクタと同型のコネクタと、前記モータコントロールセンタから受電される電流の過電流を検知したときに、このモータコントロールセンタからの受電を遮断する保護手段を具備していることを特徴とする。
【００２１】
この発明によれば、請求項２の発明の作用効果に加えて、電動弁制御回路試験装置は、電源ケーブルが着脱可能に接続される電動弁のコネクタと同型のコネクタを具備しているので、この電源ケーブルにより、電動弁制御回路試験装置をＭＣＣに接続することができる。このために、電源ケーブルによりＭＣＣから電動弁制御回路試験装置に給電することができ、操作手段から電源ケーブルまでのシーケンス試験を一貫して実施することができる。
【００２２】
請求項４の発明に対応する電動弁制御回路試験装置は、モータ駆動により開閉する電動弁を操作する操作手段を備えた中央制御装置と、前記電動弁に給電するモータコントロールセンタと、前記操作手段からの操作指令信号に対応して前記電動弁の状態を検出し、その検出信号を前記モータコントロールセンタを介して前記中央制御装置に与える前記電動弁の内部回路の機能を模擬した電動弁内部回路模擬装置と、を具備し、前記電動弁内部回路模擬装置は、前記操作手段からの操作指令信号を前記モータコントロールセンタを介して前記電動弁内部回路模擬装置に伝送する一方、この電動弁内部回路模擬装置からの電動弁状態検出信号を前記モータコントロールセンタを介して前記中央制御装置に伝送する制御ケーブルが接続される前記電動弁のコネクタと同型のコネクタと、前記制御ケーブルの接続用コネクタと、前記電動弁内部回路模擬装置の制御ケーブルの接続用コネクタと、に各々接続される延長ケーブルと、前記モータコントロールセンタから受電される電流の過電流を検知したときに、このモータコントロールセンタからの受電を遮断する保護手段を具備していることを特徴とする。
【００２３】
この発明によれば、請求項２に記載の発明の作用効果に加えて、例えば高所に電動弁が設置されるために、この電動弁の接続用コネクタに接続されるべき制御ケーブル及び電源ケーブルの接続用コネクタも高所にある場合でも、これら接続用コネクタに延長ケーブルを接続し、さらに、この延長ケーブルを電動弁内部回路模擬装置の各接続用コネクタに接続することにより、この電動弁内部回路模擬装置を低所に置いて安全かつ高効率で操作し、シーケンス試験を行うことができる。
【００２４】
請求項５の発明に対応する電動弁制御回路試験装置は、請求項１〜４のいずれか１項に記載の発明において、前記中央制御装置とモータコントロールセンタとに接続され、これら中央制御装置とモータコントロールセンタの作動を試験する作動試験の手順を自動的に実行させる自動試験実行手段を設けたことを特徴とする。
【００２５】
この発明によれば、請求項１〜４のいずれか１項に記載の発明の作用効果に加えて、電動弁制御回路試験装置の自動試験実行手段により中央制御装置とモータコントロールセンタの作動試験を自動的に実行させることができる。このために、作動試験効率の向上を図ることができる。
【００２６】
請求項６の発明に対応する電動弁制御回路試験装置は、請求項５に記載の発明において、前記電動弁内部回路模擬装置には、中央制御装置とモータコントロールセンタの作動試験のデータを自動的に記録し保存する自動記録手段を設けることを特徴とする。
【００２７】
この発明によれば、請求項５に記載の発明の作用効果に加えて、電動弁内部回路模擬装置の自動記録手段により、中央制御装置とモータコントロールセンタの作動試験のデータが自動的に記録保存されるので、この作動試験データを手作業により記録保存する必要がなく、作動試験効率の向上を図ることができる。
【００２８】
請求項７の発明に対応する電動弁制御回路試験装置は、請求項６に記載の発明において、前記電動弁内部回路模擬装置に、自動記録手段に保存してあるデータを抽出して所定形式の試験記録として自動作成する自動試験記録作成手段を設けることを特徴とする。
【００２９】
この発明によれば、請求項６に記載の発明の作用効果に加えて、電動弁内部回路模擬装置の自動記録手段により、自動記録手段に保存してあるデータを抽出して所定形式の試験記録として自動作成することができるので、この試験記録を手作業により作成する必要がなく、作動試験効率の向上を図ることができる。
【００３０】
請求項８の発明に対応する電動弁制御回路試験装置を用いた発電プラント機器の据え付け方法は、発電プラントに、モータ駆動により開閉する電動弁と、この電動弁を操作する操作手段を備えた中央制御装置と、前記電動弁に給電するモータコントロールセンタと、を据え付ける発電プラント機器の据え付け方法において、前記発電プラントに、前記中央制御装置と、前記モータコントロールセンタと、を据え付けた後、これらの作動を、請求項１〜７のいずれか１項に記載の電動弁制御回路試験装置により試験することを特徴とする。
【００３１】
この発明によれば、電動弁の実際の設置（本設）を待たずに、中央制御装置から、盤間ケーブル、モータコントロールセンタ、電動弁へ接続されるケーブルまでのシーケンス試験をー貫して、かつ電動弁本設工事の完成度とは無関係に実施することができる。
【００３２】
また、本設の電動弁を実際に駆動させる必要がないので、上述した従来例の課題のように、電動弁内部回路の収納部のふたの開閉作業が必要で無いうえに、現場の１台の電動弁についてシーケンス試験員とリミットスイッチ調整員の最低２人の配置が必要で無くなる。さらに、各電動弁３毎にシーケンス試験の試験工程と電動弁リミットスイッチを調整する工程とを合わせておく必要もなく、電動弁本体を予め中間開度にするための手動ハンドルの操作も必要無く、その手動ハンドル操作の多大な労力と時間を省略することができる。また、その手動ハンドルの操作ミスやシーケンス試験ミスによる本設の高価な電動弁本体の損傷の危険も全くない。
【００３３】
請求項９の発明に対応する発電プラントは、モータ駆動により開閉する電動弁と、この電動弁を操作する操作手段を備えた中央制御装置と、前記電動弁に給電するモータコントロールセンタと、を具備した発電プラントにおいて、前記中央制御装置と、前記モータコントロールセンタとを、請求項８記載の電動弁制御回路試験装置を用いた発電プラント機器の据え付け方法により据え付けてなることを特徴とする。
【００３４】
この発明によれば、発電プラントが、中央制御装置と、モータコントロールセンタとを、請求項８記載の電動弁制御回路試験装置を用いた発電プラント機器の据え付け方法により据え付けてなるので、請求項８記載の発明と同様の作用効果を奏することができる。
【００３５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図１〜図６に基づいて説明する。なお、これらの図中同一または相当部分には、同一符号を付している。
【００３６】
［第１の実施の形態］
図１は本発明の第１実施形態に係る電動弁制御回路試験装置１００の全体構成を示す全体構成図、図２は図１の要部構成図である。
【００３７】
この電動弁制御回路試験装置１００は、図６R>６でも示す本設の電動弁３の内部回路３ｂの機能を模擬した電動弁内部回路模擬装置１０１を有する。この電動弁３の内部回路３ｂは、操作手段である中央操作盤６からの操作指令信号を受けて、その操作指令信号に対応した電動弁３の開閉等の状態を検出し、その電動弁状態検出信号をＭＣＣ（モーターコントロールセンタ）４、中央制御装置５をそれぞれ介して中央操作盤６に伝送する機能を有する。
【００３８】
そこで、電動弁内部回路模擬装置１０１は、その本体ケース１０２内に、電動弁内部回路３ｂの機能を模擬した内部回路を内蔵する一方、この内部回路に電気的にそれぞれ接続された模擬信号スイッチ１０３、メーター１０４、制御ケーブル７接続用コネクタ１０５及び電源ケーブル８接続用コネクタ１０６を本体ケース１０２の外面に設けている。
【００３９】
制御ケーブル接続用コネクタ１０５及び電源ケーブル接続用コネクタ１０６は、電動弁３の制御ケーブル７接続用コネクタ３ｃ及び電源ケーブル８接続用コネクタ３ｄと同型のコネクタであるので、これらコネクタ１０５、１０６には制御ケーブル７と電源ケーブル８を容易に着脱可能に接続することができる。
【００４０】
したがって、これらＭＣＣ４のケーブル７、８を電動弁内部回路模擬装置１０１のコネクタ１０５、１０６に接続することにより、あたかもＭＣＣ４が電動弁３に模擬的に接続された状態になる。
【００４１】
このために、電動弁内部回路模擬装置１０１には、中央操作盤６の操作スイッチ６ａからの操作指令信号が中央制御盤５とＭＣＣ４を介して入力される。
【００４２】
一方、電動弁内部回路模擬装置１０１内の模擬信号スイッチ１０３は電動弁３の開閉ないし開度状態を検出する図示しないリミットスイッチやトルクスイッチのＯＮ／ＯＦＦ信号を模擬した信号を出力するためのもので、この模擬信号スイッチ１０３を操作することにより、これら電動弁状態を示す模擬信号を擬似的に制御ケーブル７を介してＭＣＣ４、中央制御装置５及び中央操作盤６に出力できる。さらに、電動弁内部回路模擬装置１０１はＭＣＣ４から電源ケーブル８を介して正回転または逆回転の三相交流を受電するが、この三相交流はメータ１０４により表示され、監視される。また、電動弁内部回路模擬装置１０１には４００Ｖ以上の高圧が印加されるため、その内部には後述する過電流防止等の保護回路を設置するとともに、本体ケース１０２には絶縁板を用いて、試験員の安全の確保を図っている。
【００４３】
図２は電動弁内部回路模擬装置１０１の内部構成を示した詳細図である。図２中下方のコネク夕１０６には電源ケーブル８が接続され、他方のコネクタ１０５には制御ケーブル７が接続される。これら電源ケーブル８、制御ケーブル７ともに電源及び信号取り合い箇所は、各線芯毎に対応付けされているため、電動弁内部回路模擬装置１０１は、ＭＣＣ４が本来電動弁３と送受信する電源及び信号に対応して送受信するようになっている。
【００４４】
そして、電源ケーブル接続用コネクタ１０６の内端には、サーキットブレーカー１０７、保護用コンタクタ１０８、電源測定回路１０９が接続されている。この保護用コンタクタ１０８には、手動非常停止スイッチ１１０が接続され、試験員が何らかの異常に気付いた場合に、この手動非常停止スイッチ１１０を手動により停止操作することにより、供給電源を遮断できる。
【００４５】
電源測定回路１０９には、電流、電圧を監視する為の電流計１１１、電圧計１１２と、三相交流の正回転または逆回転方向を確認するための開側相回転計１１３、閉側相回転計１１４がそれぞれ接続されるとともに、入力電源の過電流を検出したときに、直ちに供給電源を自動遮断する過電流検出回路１１５が接続される。また、この過電流検出回路１１５では、各々のＭＣＣ４の電気容量に応じて過電流値を任意に設定できるように設計されている。
【００４６】
非常停止スイッチ１１０を手動にてＯＮするか、あるいは過電流検出回路１１５が自動的に作動すると、いずれの場合も保護用コンタクタ１０８を切り（ＯＦＦ）状態にするとともに，非常停止リレー１１６をＯＦＦ動作させ、制御電源、動力電源ともにＭＣＣ４からの供給を遮断することにより、試験員の安全を確保し、電動弁内部回路模擬装置１０１を保護するようになっている。
【００４７】
一方、制御ケーブル接続用コネクタ１０５の内端には、非常停止リレー１１６，電動弁３の動作を模擬するスイッチ類１１７と表示用ランプ類１１８が接続されている。すなわち、制御ケーブル接続用コネクタ１０５の内端には、開ＰＢ（プッシュボタン、以下同じ）模擬スイッチ１１７ａ，全開リミット模擬スイッチ１１７ｂ，閉ＰＢ模擬スイッチ１１７ｃ，全閉リミット模擬スイッチ１１７ｄ，トルクオーバー模擬スイッチ１１７ｅのスイッチ類１１７と、開ＰＢ模擬ランプ１１８ａ，開指令入力中ランプ１１８ｂ，閉ＰＢ模擬ランプ１１８ｃ，閉指令入力中ランプ１１８ｄ，トルクオーバー模擬ランプ１１８ｅ，スチームヒータ模擬ランプ１１８ｆの表示用ランプ類１１８が接続されている。
【００４８】
前記開ＰＢ模擬ランプ１１８ａは、ＭＣＣ４内の配線と、制御，電源用ケーブル７，８の結線状況が正常であれば、開ＰＢ模擬スイッチ１１７ａがＯＮしている間、点灯する。また、このような開側と同様に、閉ＰＢ模擬ランプ１１８ｃも、ＭＣＣ４内の配線と、制御，電源用ケーブル７，８の結線状況が正常であれば、閉ＰＢ模擬スイッチ１１７ｃがＯＮしている間、点灯する。
【００４９】
全開リミット模擬スイッチ１１７ｂは電動弁３の全開リミットスイッチ動作を模擬した模擬信号を出力するスイッチであり、開指令入力中ランプ１１８ｂは中央操作盤６と中央制御盤５からの開指令信号の入力により点灯する。全閉リミット模擬スイッチ１１７ｄと閉指令入力中ランプ１１８ｄもそれぞれ開側ｔｏ同様である。
【００５０】
また、このような開側と同様に、全閉リミット模擬スイッチ１１７ｂは電動弁３の全閉リミットスイッチ動作を模擬した模擬信号を出力するスイッチであり、閉指令入力中ランプ１１８ｄは中央操作盤６と中央制御盤５からの閉指令信号の入力により点灯する。
【００５１】
トルクオーバー模擬スイッチ１１７ｅは、電動弁３本体の機械的な異常発生を模擬した模擬信号を出力するスイッチであり、トルクオーバー模擬ランプ１１８ｅはこのトルクオーバー模擬信号がＭＣＣ４側で受信されたときに点灯する。スチームヒータ模擬ランプ１１８ｆは、電動弁３内部の図示しないスチームヒータがＭＣＣ４により常時給電されるものであるので、ＭＣＣ４の電源投入時に点灯するものである。
【００５２】
以下、このように構成された電動弁内部回路模擬装置１０１を使用して、電動弁制御回路シーケンス試験を実施する場合の電動弁制御回路試験装置１０１の作用を説明する。
【００５３】
まず、このシーケンス試験前の準備として、電動弁内部回路模擬装置１０１の一対のコネクタ１０５，１０６に，制御ケーブル７と電源ケーブル８とによりＭＣＣ４を接続する。この後、ＭＣＣ４の電気容量等に合わせて、過電流検出回路１１５の過電流値を設定しておく。
【００５４】
次に、電動弁内部回路模擬装置１０１側での開弁操作に関連するシーケンス試験を実施する場合について説明する。
【００５５】
まず、開ＰＢ模擬スイッチ１１７ａをＯＮする。すると、この開ＰＢ模擬スイッチ１１７ａから制御ケーブル７を介してＭＣＣ４に開指令信号が出力され、ＭＣＣ４がこの開指令信号を正常に受信すれば開ＰＢ模擬ランプ１１８ａは点灯する。
【００５６】
そして、この開指令信号を受けたＭＣＣ４は開側コンタクタを入り（ＯＮ）状態にし、電源ケーブル８を通して通電されている三相交流電源の相回転を開方向とする。このＭＣＣ４の開操作により三相交流電源は開方向となるため開側相回転計１１３が回転する。このために、開ＰＢ模擬スイッチ１１７ａをＯＮしている間、開ΡＢ模擬ランプ１１８ａが点灯し、開側相回転計１１３が回転すれば、開ＰＢ模擬スイッチ１１７ａからの開指令信号出力、ＭＣＣ４の電源操作、制御、電源ケーブル７，８の結線状態が全て正常であると確認できる。
【００５７】
つまり、電動弁３内部配線が正常であれば、電動弁３本体設置の開操作ＰＢをＯＮすることにより、電動弁３は正常に開動作すると判断できる。また、これと同様に、電動弁３本体設置の閉操作ＰＢについても、閉ＰＢ模擬スイッチ１１７ｃ、をＯＮすると、閉ＰＢ模擬ランプ１１８ｃが点灯、閉側相回転計１１４が回転し、それぞれ開側と同様に作用するので、試験及び判定方法も同様となる。
【００５８】
次に、中央操作盤６と中央制御盤５からの開操作に関連するシーケンス試験を実施する場合について説明する。本来、中央操作盤６と中央制御盤５からの開操作指令信号は電動弁３が全開するまで出力され続け、電動弁３の全開をもって自動的に出力停止する。このために、中央操作盤６及び中央制御盤５から開操作指令信号が出力されている間、開指令入力中ランプ１１８ｂが点灯すると共に、ＭＣＣ４の開側コンタクタが入り（ＯＮ）状態になり，開側相回転計１１３が回転する。その後、全開リミット模擬スイッチ１１７ｂがＯＮして，電動弁３の全開が模擬された時には、これまで点灯中の開指令入力中ランプ１１８ｂが消灯し、前記回転計１１３が停止すれば、全開リミット模擬スイッチ１１７ｂからの全開信号出力、ＭＣＣ４の電源操作、制御、電源ケーブル７，８の結線状態が全て正常であると確認できる。
【００５９】
つまり、電動弁３内部配線が正常であれば、中央操作盤６と中央制御盤５からの開指令信号により電動弁３が正常に開動作し、全開になると、開指令信号及び動力電源は出力停止すると判断できる。
【００６０】
また、これと同様に、中央操作盤６と中央制御盤５からの閉操作指令についても、電動弁内部回路模擬装置１０１は開側と同様に作用する。すなわち、中央操作盤６からの閉指令信号の入力により閉指令入力中ランプ１１８ｄが点灯，ＭＣＣ４の閉側コンタクタが入り（ＯＮ）状態になり，閉側相回転計１１４が回転する。その後、全閉リミット模擬スイッチ１１７ｄがＯＮして，電動弁３の全閉が模擬された時には、これまで点灯中の閉指令入力中ランプ１１８ｄが消灯し、閉側相回転計１１４が停止するように、それぞれ開側と同様に作用するので、開操作と同様の操作手順にて実施することができるうえに、判定方法も開側と同様となる。
【００６１】
次に、電動弁３の弁体３ｅに，機械異常が発生した時の異常信号送受信に関連するシーケンス試験をする場合について説明する。トルクオーバー模擬スイッチ１１７ｅは電動弁弁体３ｅの機械的な異常発生を模擬するスイッチであるので、このトルクオーバー模擬スイッチ１１７ｅをＯＮすると、このトルクオーバー模擬スイッチ１１７ｅからトルクオーバー信号がに送信され、このトルクオーバー信号がＭＣＣ４により正常に受信された時に、トルクオーバー模擬ランプ１１８ｅが点灯する。
【００６２】
さらに、電動弁トルクオーバー信号はＭＣＣ４から中央制御盤５を介して中央操作盤６により正常に受信された時に、そのＣＲＴ表示装置６ｂに異常警報として表示される。これらが確認できれば、本設の電動弁弁体３ｅにトルクオーバーが発生しても、正常に警報処理されることが判断できる。すなわち、発電プラント等のプラントに実際に設置された本設の中央操作盤６から中央制御盤５，ＭＣＣ４，一対の制御、電源ケーブル７，８までの電動弁制御回路が正常に作動するか否かを試験することができる。
【００６３】
次に電動弁３内設置のスチームヒータに関連するシーケンス試験をする場合について説明する。スチームヒータ模擬ランプ１１８ｆは電動弁３内部のスチームヒータを模擬したものであり、スチームヒータはＭＣＣ４の制御電源から常時電源供給されているため、電動弁３の配線さえ正常で有れば、スチームヒータ模擬ランプ１１８ｆはＭＣＣ４の電源投入時より点灯する。つまり、スチームヒータ模擬ランプ１１８ｆの点灯により、スチームヒータへの配線は正常であると判断できる。
【００６４】
したがって、この第１実施形態によれば、電動弁制御回路のシーケンス試験は本設の電動弁３の据付状態とは無関係に試験を実施できる。また、本設の電動弁３の内部回路収納部のふたの開閉作業を行わずに済むため、試験の効率化・省力化を図る効果があるうえに、本設の電動弁３を実動させないので、この本設電動弁３に損傷が発生するのを未然に防止することができる等、上述した従来例の課題を解決することができる。
【００６５】
［第２の実施の形態］
図３は本発明の第２実施形態に係る電動弁制御回路試験装置１００Ａの全体構成図である。この電動弁制御回路試験装置１００Ａは、一対の制御、電源ケーブル７，８の各コネクタ７ａ，８ａに、所定長の延長ケーブル１１９，１２０をそれぞれ着脱可能に接続し得る点に特徴がある。
【００６６】
すなわち、延長ケーブル１１９，１２０は、一対の制御、電源ケーブル７，８の各コネクタ７ａ，８ａにそれぞれ着脱可能に接続される一対のコネクタ１１９ａ，１２０ａと、電動弁内部回路模擬装置１０１の一対のコネクタ１０５、１０６にそれぞれ着脱可能に接続される一対のコネクタ１１９ｂ，１２０ｂとを有する。
【００６７】
したがって、この第２実施形態によれば、仮に危険な高所に敷設された配管に電動弁３を設置するために、既に設置されているＭＣＣ４に既に接続されている一対の制御、電源ケーブル７，８の各コネクタ７ａ，８ａが高所等危険な箇所にある場合でも、これら一対の制御、電源ケーブル７，８の各コネクタ７ａ，８ａに、一対の延長ケーブル１１９，１２０のコネクタ１１９ａ，１２０ａを接続する一方、他方のコネクタ１１９ｂ，１２０ｂに、電動弁内部回路模擬装置１０１の一対のコネクタ１０５、１０６をそれぞれ着脱可能に接続することにより、この電動弁内部回路模擬装置１０１を一対の制御、電源ケーブル７，８から離れた安全な低所に設置して操作することができる。
【００６８】
このために、電動弁制御回路のシーケンス試験を安全かつ高効率で行うことができる。
【００６９】
［第３の実施の形態］
図４は本発明の第３実施形態に係る電動弁制御回路試験装置１００Ｂの全体構成図、図５はこの電動弁制御回路試験装置１００Ｂに設けた電動弁内部回路模擬装置１０１Ｂ内の回路構成図である。
【００７０】
この電動弁内部回路模擬装置１０１Ｂは上記第１実施形態に係る電動弁内部回路模擬装置１０１に、自動試験実行装置１２１と試験記録装置１２２を設置して、電動弁制御回路のシーケンス試験を自動的に実行し、かつその試験結果を記録するようにした点に特徴がある。
【００７１】
自動試験実行装置１２１は例えばマイクロプロセッサー等からなり、上述した電動弁制御回路のシーケンス試験の手順を自動的に実行するためのプログラムを内蔵し、自動記録装置１２２を付設している。
【００７２】
図５に示すように自動試験実行装置１２１は、そのインポート側を、スイッチ類１１７の一端に電気的に接続して、電動弁制御回路シーケンス試験の手順に従って、これらスイッチ類１１７のＯＮ／ＯＦＦ状態等を読み込む一方、これらスイッチ類１１７のＯＮ／ＯＦＦ制御信号を模擬した信号を自動的に出力するなどにより、電動弁制御回路シーケンス試験のプログラムを自動的に実行するようになっている。
【００７３】
自動試験実行装置１２１は、試験員による手動操作試験か自動試験かを選択する自動／手動切替ＰＢ（プシュボタンスイッチ、以下同じ）１２３と、この切替ΡＢ１２３の切替操作を受けて試験信号を切り替える自動／手動切替リレー１２４と、自動試験を開始させる自動試験開始ＰＢ１２５とを有する。
【００７４】
これら自動試験開始ＰＢ１２５と自動／手動切替ＰＢ１２３自体は発光機能も兼ね備えており、例えば自動試験開始ＰＢ１２５は自動試験中に点灯し、試験異常発生時には点滅してアラームとして出力される。自動／手動切替ＰＢ１２３は図示しない例えば自動／手動の文字等が表示されている透光性の表示プレートの選択されている方の表示部を点灯させる。
【００７５】
さらに、電動弁内部回路模擬装置１０１Ｂは、自動記録装置１２２により記録された試験データの取り出しや自動試験実行装置１２１のプログラムメンテナンスをするために外部システムとのインターフェイスを司る外部インターフェイス１２６と、試験データをー時的に保存しておくための予備電源となるバッテリー１２７を設置している。
【００７６】
自動試験実行装置１２１及び自動記録装置１２２は制御ケーブル接続用コネクタ１０５を介して受信する制御電源を主電源とするので、ＭＣＣ４の電源が投入されている必要がある。しかし、試験終了時や不意の事故等による非常停止時はＭＣＣ４と電気的に遮断され、電源供給が絶たれるので、バッテリー１２７は、その時のバックアップ電源として機能するものであり、自動試験実行装置１２１及び自動記録装置１２２の主電源になるものではない。
【００７７】
電動弁内部回路模擬装置１０１ＢとＭＣＣ４との間で、制御ケーブル接続用コネクタ１０５を介して送受信される制御信号は、全て自動試験実行装置１２１に入力され、この電動弁内部回路模擬装置１０１Ｂが送受信した記録を残すために、自動記録装置１２２により記録される。また、制御信号と同様、動力電源も操作された内容を記録するために、電流計１１１，電圧計１１２，開側相回転計１１３，閉側相回転計１１４からのデータが外部インターフェイス１２６経由で自動記録装置１２６に取り込まれ、自動記録される。
【００７８】
さらに、制御ケーブル接続用コネクタ１０５を介して送受信される制御信号は、自動／手動切替リレー１２４により切り替えられ、自動試験実行装置１２１に入力される。電動弁内部回路模擬装置１０１Ｂは安全のため、自動試験を実施する場合は自動／手動切替ＰＢ１２３で「自動」に選択されている必要があり、逆に手動にて試験を実施する場合は「手動」が選択されていなければならないというインターロックが組まれている。なお、試験が自動でも手動でも、その試験データは自動記録装置１２６に記録される。
【００７９】
次に、この第３実施形態に係る電動弁内部回路模擬装置１０１Ｂを使用して、電動弁制御回路のシーケンス試験をする場合の電動弁制御回路試験装置１０１Ｂの作用を説明する。
【００８０】
まず、試験前の準備として、電動弁制御回路試験装置１０１Ｂのコネクタ１０６に電源ケーブル８を接続し、コネクタ１０５に制御ケーブル７をそれぞれ接続する。この後、過電流検出回路１１５の過電流保護値をＭＣＣ４の定格に合わせて設定する。さらに、電動弁制御回路試験装置１０１Ｂの手動操作により試験する場合の操作要領は、自動／手動切替ＰＢ１２３を「手動」に切り替えれば第１実施形態と同様であり、「自動」に切り替えれば自動試験される。
【００８１】
以下に自動試験を実施する場合について説明する。
【００８２】
まず、自動／手動切替ＰＢ１２３で「自動」が選択され、かつ自動試験開始ＰＢ１２５がＯＮ操作されると、自動試験実行装置１２１に予め内蔵されている電動弁制御回路試験プログラムが起動し、その試験が開始する。
【００８３】
すなわち、まず自動試験実行装置１２１は開ＰＢ模擬スイッチ１１７ａがＯＮすることと同様の開指令信号をＭＣＣ４に送信する。ＭＣＣ４はこの開指令信号を受信すると、開方向の三相交流を電源ケーブル８を介して電動弁制御回路試験装置１０１Ｂに給電する。従って、電動弁制御回路試験装置１０１Ｂの開側相回転計１１３が回転する。
【００８４】
次に、自動試験実行装置１２１は開側相回転計１１３の回転を確認してから、開指令出力を停止する。なお、開側相回転計１１３が正常に回転しない場合についても、あるー定時間をおいて開指令出力は強制停止される。このー連の入出力操作はすべて試験データとして、時間あるいは時刻とともに自動記録装置１２２にデータ保存される。なお、試験結果が正常でなかった場合は試験を強制的に中断し、自動試験開始ＰＢ１２５を点滅させ、試験員に警報を発する。
【００８５】
続いて、自動試験実行装置１２１は閉ＰＢ模擬スイッチ１１７ｃをＯＮすることと同様の閉指令信号を出力する。以下、この閉側も上記開側と同様に進行され、ＭＣＣ４は閉方向の三相交流を電源ケーブル８を介して電動弁制御回路試験装置１０１Ｂに給電し、閉側相回転計１１３の回転を確認してから、閉指令出力を停止する。また、閉側相回転計１１３が正常に回転しない場合についても、あるー定時間をおいて閉指令信号出力は強制停止される。このー連の入出力操作はすべて試験データとして、時間あるいは時刻とともに自動記録装置１２２にデータ保存される。なお、試験結果が正常でなかった場合は試験を強制的に中断し、自動試験開始ＰＢ１２５を点滅させ、試験員に警報を発する。したがって、試験及び判定方法も同様となる。
【００８６】
ここまでの試験が正常に終了すると、第１実施形態同様、電動弁３本体の開，閉操作ＰＢからの開，閉指令信号出力、ＭＣＣ４の電源操作、制御，電源ケーブル７，８の結線状態が全て正常であると確認できる。つまり、電動弁内部配線が正常であれば、電動弁３本体設置の開，閉操作ＰＢをＯＮすることにより、電動弁３は正常に開，閉動作すると判断できる。
【００８７】
次に、自動試験実行装置１２１は，中央操作盤６及び中央制御盤５側からの操作に関連するシーケンス試験を実行するため、指令信号の入力待ち状態となる。このために、中央操作盤５及び中央制御盤６からの開操作指令信号が入力されると、開指令入力中ランプ１１８ｂの点灯とともに開側コンタクタが入り状態になり、開側相回転計１１３が回転する。これらの入力後、一定時間をおいて電動弁３全開を模擬する全開リミット模擬スイッチ１１７ｂと同様の信号を出力し、これまで点灯中の開指令入力中ランプ１１８ｂを消灯させ、開側相回転計１１３の回転を停止させる。この一連の入出力操作はすべて試験データとして、時間あるいは時刻とともに自動記録装置１２２にデータ保存される。なお、試験結果が正常でなかった場合は試験を強制的に中断し、自動試験開始ＰＢ１２５を点滅させ、試験員に警報を発する。
【００８８】
続いて、自動試験実行装置１２１は中央操作盤６及び中央制御盤５からの閉操作の試験のため、再び指令信号の入力待ち状態となり、以下、この閉側も上記開側と同様に実行される。すなわち、この指令信号の入力待ち状態の時に、中央操作盤５及び中央制御盤６からの閉操作指令信号が入力されると、閉指令入力中ランプ１１８ｄの点灯とともに閉側コンタクタが入り状態になり、閉側相回転計１１４が回転する。これらの入力後、−定時間をおいて電動弁３全閉を模擬する全閉リミット模擬スイッチ１１７ｄと同様の信号を出力し、これまで点灯中の閉指令入力中ランプ１１８ｄを消灯させ、閉側相回転計１１４の回転を停止させる。この一連の入出力操作はすべて試験データとして、時間あるいは時刻とともに自動記録装置１２２にデータ保存される。なお、試験結果が正常でなかった場合は試験を強制的に中断し、自動試験開始ＰＢ１２５を点滅させ、試験員に警報を発する。
【００８９】
ここまでの試験が正常に終了すると、第１実施形態同様、電動弁３本体の操作ＰＢからの閉指令信号出力、ＭＣＣ４の電源操作、制御，電源ケーブル７，８の結線状態が全て正常であると確認できる。つまり、電動弁内部配線が正常であれば、電動弁本体設置の操作ＰＢをＯＮすることにより、電動弁３は正常に動作すると判断できる。
【００９０】
つまり、電動弁内部配線が正常であれば、中央操作盤６及び中央制御盤５の操作指令により電動弁３は正常に動作し、全開あるいは全閉になると操作指令及び動力電源は出力停止すると判断できる。
【００９１】
次に、自動試験実行装置１２１は電動弁弁体３ｅに機械異常が発生した時に、異常信号送受信に関連するシーケンス試験をするため、トルクオーバー模擬スイッチ１１７ｅをＯＮしたことと同様の電動弁トルクオーバー信号を出力する。これに関する中央からのアンサーバックはないため、自動記録装置１２２には信号出力した間の時刻、時間が記録されるのみに止まる。従って、電動弁トルクオーバーの信号出力による中央操作盤６のＣＲＴ表示装置６ｂ内の異常警報表示は中央操作室に配置された試験員が確認する。この電動弁トルクオーバーの異常警報表が確認できれば、仮に本設電動弁３の弁体３ｅにトルクオーバーが発生しても、正常に警報処理されることが判断できる。
【００９２】
最後に自動試験実行装置１２１は電動弁３内設置のスチームヒータの配線の良否を確認する試験を実行する。自動試験実行装置１２１はスチームヒータ模擬ランプ１１８ｆを介してＭＣＣ４の制御電源から常時電源供給され、これはそのまま自動試験実行装置１２１の主電源となるため、電源正常として自動記録装置１２２に記録され、正常が確認できれば、スチームヒータへの配線は正常であると判断できる。
【００９３】
したがって、この実施形態によれば、一方の自動試験中に他方の試験準備をする事が可能で、前の試験と次の試験の時間間隔が短縮できる。また、試験記録が電子情報として保存されていることにより試験記録作成を助勢する効果もある。さらに、自動記録した試験記録を所定書式の書類に自動作成する機能を付加すれば、試験記録作成の手間を省け、後々まで有効に試験データを保存しておくことが容易となる。すなわち第１実施形態よりも、より試験の効率化・省力化を図ることができる。
【００９４】
また、電動弁制御回路の健全性確認を本設の電動弁３を使用せず実施できるため、試験ミスによる電動弁等機器の破損を防止し、試験員の安全性を向上させる効果がある。
【００９５】
そして、このように構成された電動弁制御回路試験装置１００，１００Ａ，１００Ｂのいずれかを発電プラント機器の据え付け方法に適用することにより、上記実施形態とほぼ同様の効果を得ることができる。
【００９６】
すなわち、発電プラントに、中央操作盤６及び中央制御装置５と、ＭＣＣ４を据え付けた後、これらが正常に作動するか否かの作動試験を電動弁制御回路試験装置１００，１００Ａ，１００Ｂのいずれかにより行うので、本設の電動弁３の据付状態とは無関係にかかる作動試験を実施することができる。
【００９７】
また、本設の電動弁を実際に駆動させる必要がないので、上述した従来例の課題のように、電動弁内部回路６ｂの収納部のふたの開閉作業が必要で無いうえに、現場の１台の電動弁３についてシーケンス試験員とリミットスイッチ調整員の最低２人の配置が必要で無くなる。さらに、各電動弁３毎にシーケンス試験の試験工程と電動弁リミットスイッチを調整する工程とを合わせておく必要もなく、電動弁３本体を予め中間開度にするための手動ハンドルの操作も必要無く、その手動ハンドル操作の多大な労力と時間を省略することができる。また、その手動ハンドルの操作ミスやシーケンス試験ミスによる本設の高価な電動弁３本体の損傷の危険も全くない。
【００９８】
そして、このような発電プラント機器の据え付け方法により据え付けてなる発電プラントもこの方法の発明と同様の作用効果を奏することができる。
【００９９】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、発電プラント建設時あるいは補修時等において、操作手段を備えた中央制御装置と、モータコントロールセンター等の電動弁制御回路のシーケンス試験を、本設の電動弁の据付状態とは無関係に実施することができる。また、本設の電動弁を実際に駆動させる必要がないので、上述した従来例の課題のように、電動弁内部回路の収納部のふたの開閉作業が必要で無いうえに、現場の１台の電動弁についてシーケンス試験員とリミットスイッチ調整員の最低２人の配置が必要で無くなる。さらに、各電動弁毎にシーケンス試験の試験工程と電動弁リミットスイッチを調整する工程とを合わせておく必要もなく、電動弁本体を予め中間開度にするための手動ハンドルの操作も必要無く、その手動ハンドル操作の多大な労力と時間を省略することができる。また、その手動ハンドルの操作ミスやシーケンス試験ミスによる本設の高価な電動弁本体の損傷の危険も全くない。
【０１００】
さらに、この発明によれば、仮にＭＣＣから電動弁制御回路試験装置が過電流を受電すると、この過電流が保護手段により検知され、その過電流の受電が遮断される。したがって、電動弁制御回路試験装置の安全性の向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の第１実施形態に係る電動弁制御回路試験装置の全体構成図。
【図２】  図１で示す電動弁内部回路模擬装置の内部構造の詳細図。
【図３】  本発明の第２実施形態に係る電動弁制御回路試験装置の全体構成図。
【図４】  本発明の第３実施形態に係る電動弁制御回路試験装置の全体構成図。
【図５】  図４で示す電動弁内部回路模擬装置の内部構造の詳細図。
【図６】  従来の電動弁制御回路試験時の構成図。
【符号の説明】
３  電動弁
３ａ  電動弁の駆動モータ
３ｂ  電動弁の内部回路
３ｃ，１０５  電動弁の制御ケーブル用接続コネクタ
３ｄ，１０６  電動弁の電源ケーブル用接続コネクタ
４  ＭＣＣ（モータコントロールセンタ）
５  中央制御装置
６  中央操作盤（操作手段）
６ａ  操作スイッチ
６ｂ  ＣＲＴ表示装置
７  制御ケーブル
８  電源ケーブル
１００，１００Ａ，１００Ｂ  電動弁制御回路試験装置
１０１，１０１Ｂ  電動弁内部回路模擬装置
１１７  模擬信号スイッチ類
１１８  ランプ類
１２１  自動試験実行装置
１２２  自動記録装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
0003752378.tif 000006
【図６】
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