(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
二つのねじれ溝が形成されたドリルをその長手方向軸廻りに回転可能且つ長手方向に移動可能に支持し、ドリルの二つのねじれ溝に左右一対の廻止案内体を挿入してドリルの長手方向の移動に依りドリルのねじれ溝に応じたドリルの回転が得られる様にし、廻止案内体の近傍に位置する研削具に依りドリルのランドに油溝を形成する事を特徴とするドリルの油溝形成方法。
【請求項２】
本体と、本体の長手方向に移動可能に設けられた移動体と、移動体に長手方向軸廻りに回転可能に設けられてドリルが取付けられる主軸と、本体に設けられてドリルの二つのねじれ溝に挿入されてドリルを廻止めする左右一対の廻止案内体と、本体に設けられて廻止案内体の近傍に位置するドリルのランドに油溝を形成する研削具と、から構成した事を特徴とするドリルの油溝形成装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術的分野】
本発明は、例えばボール盤等に装着されて穿孔作業に用いられるドリル（ツイストドリル）のランドに潤滑及び冷却用の油溝を形成する方法及びその装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、切削油をドリルの先端まで導く事に依り潤滑及び冷却を向上させて寿命を延伸させるものとしては、ドリルのランドに油溝を形成した油溝付きドリルや、ドリルのランドの内部に油穴を形成した油穴付きドリルや、ドリルのランドの内部に鋼管を埋めた油管付きドリルが知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、この様なものは、油溝や油穴や油管がドリルの製造時に形成された特殊な構造のものであるので、広く市販されて居らず、入手が極めて困難であった。
本発明は、叙上の問題点に鑑み、これを解消する為に創案されたもので、その目的とする処は、通常のドリルから容易に油溝付きドリルを得る事ができるドリルの油溝形成方法及びその装置を提供するにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明のドリルの油溝形成方法は、ねじれ溝が形成されたドリルをその長手方向軸廻りに回転可能且つ長手方向に移動可能に支持し、ドリルのねじれ溝に廻止案内体を挿入してドリルの長手方向の移動に依りドリルのねじれ溝に応じたドリルの回転が得られる様にし、廻止案内体の近傍に位置する研削具に依りドリルのランドに油溝を形成する事に特徴が存する。
【０００５】
本発明のドリルの油溝形成装置は、本体と、本体の長手方向に移動可能に設けられた移動体と、移動体に長手方向軸廻りに回転可能に設けられてドリルが取付けられる主軸と、本体に設けられてドリルのねじれ溝に挿入されてドリルを廻止めする廻止案内体と、本体に設けられて廻止案内体の近傍に位置するドリルのランドに油溝を形成する研削具と、から構成した事に特徴が存する。
【０００６】
ドリルを長手方向軸廻りに回転可能且つ長手方向に移動可能に支持すると共に、ドリルのねじれ溝に廻止案内体を挿入すると、ドリルの長手方向の移動に依りドリルのねじれ溝に応じたドリルの回転が得られる。つまり、ドリルのねじれ溝に応じたドリルの送りと回転が得られる。この為、廻止案内体の近傍に位置する研削具に依りドリルのランドに油溝を形成する事ができる。ドリルのランドは、隣接するねじれ溝に依り造形されているので、ねじれ溝に倣った油溝をランドに形成する事ができる。
【０００７】
【発明の実態の態様】
以下、本発明の実施の形態を、図面に基づいて説明する。
図１は、本発明のドリルの油溝形成装置を示す後方からの斜視図。図２は、前方からの斜視図。図３は、廻止案内体の付近を示す要部平面図。図４は、出発材料である通常のドリルを示す斜視図。図５は、油溝を形成した後のドリルを示す斜視図である。
【０００８】
油溝形成装置１は、本体２、移動体３、主軸４、廻止案内体５、研削具６とからその主要部が構成されている。
【０００９】
本体２は、油溝形成装置１の基本部分を為すもので、この例では、台板７と、これの下部に設けられた前後（図１に於て右上が前）の脚８と、台板７の上部の長手方向（前後方向）に設けられた単一のレール９とから成っている。
【００１０】
移動体３は、本体２の長手方向に移動可能に設けられたもので、この例では、平板１０と、これの前側下部に設けられて本体２のレール９に対して摺動可能なスライダ１１と、平板１０の後側下部に設けられてレール９に対して移動を阻止する為のロックレバー１２と、平板１０の上部に設けられた軸受１３とから成っている。
【００１１】
而して、本体２と移動体３との間には、移動体３を前後動させる為の送りレバー１４と、移動体３を常時後側に移動すべく付勢する為の左右のスプリング（引張スプリング）１５と、移動体３の後動を規制すると共にその規制位置を調整できるストッパ１６とが設けられている。
【００１２】
主軸４は、移動体３に長手方向軸廻りに回転可能に設けられてドリルＡが取付けられるもので、この例では、移動体３の軸受１３に長手方向軸廻りに回転可能に支持されて居り、前側には、ドリルＡのシャンクＢを掴持するチャック１７が設けられている。
【００１３】
廻止案内体５は、本体２に設けられてドリルＡのねじれ溝Ｃに挿入されてドリルＡを廻止めするもので、この例では、左右一対のものにしてあり、本体２の台板７の前側上部に設けられてドリルＡの先部の左右両側に位置して居り、夫々、支柱１８と、これの上部に取付けられるホルダ１９と、これにその先端がドリルＡのねじれ溝Ｃに挿入されるべく突出可能に設けられたピン２０と、ホルダ１９内に設けられてピン２０を常時突出すべく付勢するスプリング（圧縮スプリング）２１とから成っている。而して、右側のホルダ１９は、支柱１８に固定されている。左側のホルダ１９は、締付レバー２２に依り支柱１８に対して任意の旋動位置に固定できる様に設けられている。
【００１４】
研削具６は、本体２に設けられて廻止案内体５の近傍に位置するドリルＡのランドＤに油溝Ｅを形成するもので、この例では、ドリルＡの一方のランドＤに油溝Ｅを形成する単一のものにしてあり、左側の廻止案内体５の支柱１８の前側に設けられて居り、支持台２３と、これに三次元的に位置調整が可能な自在取付具２４を介して設けられた空気回転駆動機（エアモータ）２５と、これの回転軸２６に着脱可能に取付けられる砥石車２７とから成っている。空気回転駆動機２５は、回転調整部２８を備え、空気配管（ホース）２９を介して空気供給源（図示せず）に接続されている。
【００１５】
次に、この様な構成に基づいてその作用を述解する。
ドリルＡのシャンクＢは、主軸４のチャック１７に掴持される。ドリルＡの先部は、左右の廻止案内体５のピン２０が二つのねじれ溝Ｃに挿入される事に依り挾持される。この挾持は、廻止案内体５のピン２０がスプリング２１に依り常時突出状態に付勢されているので、弾力的なものになる。研削具６の砥石車２７は、自在取付具２４に依りドリルＡのランドＤに於ける廻止案内体５の近傍、つまりドリルＡのランドＤの先端の上方に位置され、ドリルＡのランドＤに応じた傾斜状態及び油溝Ｅが研削できる切込状態にされる。
【００１６】
この様な状態から、研削具６の空気回転駆動機２５が作動されて砥石車２７が回転される。そして、送りレバー１４が前傾されると、移動体３がスプリング１５の弾力に抗して前進される。移動体３が前進されると、ドリルＡが前進されつつねじれ溝Ｃに応じて回転される。つまり、ドリルＡには、ねじれ溝Ｃに応じた送りと回転が与えられる。ドリルＡにねじれ溝Ｃに応じた送りと回転が与えられると、廻止案内体５の近傍に位置する研削具６の砥石車２７に依りドリルＡのランドＣの先端から後端に亘って油溝Ｅが研削される。
【００１７】
一方のランドＣに油溝Ｅを形成したならば、他方のランドＣに油溝Ｅを形成する。この場合、ストッパ１６を操作する事に依り移動体３を後退させてドリルＡのねじれ溝Ｃの先部を左右の廻止案内体５のピン２０間から抜き、ドリルＡを１８０度だけ回転させ、再びストッパ１６を操作する事に依り移動体３を前進させてドリルＡのねじれ溝Ｃの先部を左右の廻止案内体５のピン２０間に挿入する様にすれば、他方のランドＣが上を向くので、ここに油溝Ｅを形成する事ができる。
【００１８】
勿論、締付レバー２２を緩めて左側のホルダ１９を旋動させると共に、ドリルＡをチャック１７から外した後、他方のランドＣが上を向く様にして上述とは逆の手順に依り再度ドリルＡをセットしても良い。
【００１９】
油溝Ｅの幅や深さや断面形状等は、研削具６を別のものに代えたり、取付位置を異ならせる事に依り変える事ができる。
【００２０】
尚、移動体３は、先の例では、手動に依り移動させる様にしたが、これに限らず、例えば流体圧シリンダや電動シリンダ等のアクチュエータに依り移動させる様にしても良い。
研削具６は、先の例では、回転される砥石車２７を用いたが、これに限らず、往復移動される砥石や砥石以外のものを用いても良い。
研削具６は、先の例では、空気回転駆動機２５を用いたが、これに限らず、例えば液圧回転駆動機や電動機を用いても良い。
研削具６は、先の例では、単一であったが、これに限らず、例えばドリルＡのランドＤに応じた数（通常二つ）だけ設けても良い。この様にすれば、全て（二つ）の油溝Ｅを同時に形成できて作業能率を向上させる事ができる。
ドリルＡの油溝Ｅは、先の例では、ランドＤの先端から後端に向けて形成する様にしたが、これに限らず、例えば逆に、ランドＤの後端から先端に向けて形成する様にしても良い。
【００２１】
【発明の効果】
以上、既述した如く、本発明に依れば、次の様な優れた効果を奏する事ができる。
（１）  ねじれ溝が形成されたドリルをその長手方向軸廻りに回転可能且つ長手方向に移動可能に支持し、ドリルのねじれ溝に廻止案内体を挿入してドリルの長手方向の移動に依りドリルのねじれ溝に応じたドリルの回転が得られる様にし、廻止案内体の近傍に位置する研削具に依りドリルのランドに油溝を形成する様にしたので、通常のドリルから容易に油溝付ドリルを得る事ができる。その結果、穿孔作業に応じた油溝を適宜に形成する事ができ、作業能率を大幅に向上する事ができる。
（２）  ドリルのねじれ溝を基準にしてドリルの長手方向の移動に対するドリルの長手方向軸廻りの回転が得られる様にしたので、例えば鍛造や押出し等の塑性加工に依り作製されたドリルの様に、ドリルのねじれ溝及びランドのピッチが一定でない場合でも、ドリルのランドに油溝を正確且つ精度良く形成できる。
（３）  廻止案内体の近傍のドリルのランドを研削具に依り研削して油溝を形成する様にしたので、廻止案内体がドリルの保持部材となって適正な研削を行なう事ができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のドリルの油溝形成装置を示す後方からの斜視図。
【図２】前方からの斜視図。
【図３】廻止案内体の付近を示す要部平面図。
【図４】出発材料である通常のドリルを示す斜視図。
【図５】油溝を形成した後のドリルを示す斜視図。
【符号の説明】
１…油溝形成装置、２…本体、３…移動体、４…主軸、５…廻止案内体、６…研削具、７…台板、８…脚、９…レール１０…平板、１１…スライダ、１２…ロックレバー、１３…軸受、１４…送りレバー、１５…スプリング、１６…ストッパ、１７…チャック、１８…支柱、１９…ホルダ、２０…ピン、２１…スプリング、２２…締付レバー、２３…支持台、２４…自在取付具、２５…空気回転駆動機、２６…回転軸、２７…砥石車、２８…回転調整部、２９…空気配管、Ａ…ドリル、Ｂ…シャンク、Ｃ…ねじれ溝、Ｄ…ランド、Ｅ…油溝。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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