(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
絶縁板を介して一対の導体を突き合わせた二極構造によって構成されるとともに、一端側が電源に接続された可動側導体と、前記二極構造によって構成されるとともに一端側が負荷に接続された固定側導体と、可動側導体の他端に夫々の導体に個別に接触させた状態で回動自在に設けられるとともに回動させることで先端部が固定側導体の他端近傍を占める一対の回動導体と、回動導体を回動させるための第一駆動手段と、一対の回動導体の先端近傍に取り付けられた枠体と、回動導体の先端及び固定側導体の他端を挾む位置に配置された一対の押圧導体と、枠体に取り付けられるとともに夫々の押圧導体どうしを突き合わせる方向へ押圧するための第二駆動手段とで構成したことを特徴とする高周波電流用断路器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は高周波電流用断路器に関し、断路器に切粉が噛み込まないようにしたものである。
【０００２】
【従来の技術】
金属板どうしを溶接する場合は、溶接強度を確保するために誘導加熱装置により加熱して焼鈍するのが一般的である。この誘導加熱装置には数千アンペアの大電流が流れるために高周波電流用断路器が用いられ、高周波用は損失低減のために加熱部であるインダクタの近傍に設置される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、スケール（切粉）やレーザービーム溶接スパッタが断路器の接続部に噛み込まれて接続不良を生じ、そのために生産が停止して損失が発生する。一方、既設品は、完全な防塵カバーを作ることは構造上から困難である。
【０００４】
そこで本発明は、斯かる課題を解決した高周波電流用断路器を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
斯かる目的を達成するための請求項１に係る高周波電流用断路器の構成は、絶縁板を介して一対の導体を突き合わせた二極構造によって構成されるとともに、一端側が電源に接続された可動側導体と、前記二極構造によって構成されるとともに一端側が負荷に接続された固定側導体と、可動側導体の他端に夫々の導体に個別に接触させた状態で回動自在に設けられるとともに回動させることで先端部が固定側導体の他端近傍を占める一対の回動導体と、回動導体を回動させるための第一駆動手段と、一対の回動導体の先端近傍に取り付けられた枠体と、回動導体の先端及び固定側導体の他端を挾む位置に配置された一対の押圧導体と、枠体に取り付けられるとともに夫々の押圧導体どうしを突き合わせる方向へ押圧するための第二駆動手段とで構成したことを特徴とする。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を図面に示す実施例に基づいて詳細に説明する。
【０００７】
本発明による高周波電流用断路器の構成を、図１〜図２に示す。図のように、ベース１が水平面と平行な状態に取り付けられている。ベース１には、図示しない電源に一端が接続された可動側導体２の他端が、下方から上方へ向かって貫通した状態で配置される一方、誘導加熱装置の発熱部であるインダクタに一端が接続された固定側導体３の他端が上から下へ向かって突出したようにベース１の近傍に配置されている。可動側導体２は絶縁板４を介して結合した一対の可動側導体２ａ，２ｂにより構成され、固定側導体３は絶縁板４を介して結合した一対の固定側導体３ａ，３ｂにより構成されている。５ａ，５ｂは可動側導体２ａ，２ｂに形成された図示しない流路へ給水する給水口である。
【０００８】
可動側導体２の先端には、一対の回動導体６ａ，６ｂが回動自在に設けられている。即ち、以下のように構成されている。３つの軸受７，８，９を介してベース１上に回動軸１０が回動自在に設けられている。回動軸１０には絶縁カップリング１１ａ，１１ｂと回動導体６ａ，６ｂの基端部が挿通され、絶縁カップリング１１ａと回動導体６ａそして絶縁カップリング１１ｂと回動導体６ｂが一体的に固着されている。回動導体６ａ，６ｂと回動軸１０との間には十分な隙間が形成されており、両者間には導通がない。回動軸１０にはバネ受け１２ａ，１２ｂが固着され、バネ受け１２ａ，１２ｂと絶縁カップリング１１ａ，１１ｂとの間にはバネ１３ａ，１３ｂが介装されている。これにより、回動導体６ａ，６ｂは可動側導体２ａ，２ｂに押圧され、両者が導通している。絶縁カップリング１１ａ，１１ｂが回動軸１０と一体となって回動しかつ軸心に沿ってスライド自在となるように、絶縁カップリング１１ａ，１１ｂはスライドキー（図示せず）を介して回動軸１０に取り付けられている。
【０００９】
回動軸１０は、ブレーキ１４ａを有する第一駆動手段としてのモータ１４に連動連結されている。即ち、軸受１５，１６を介して連結軸１７が回転自在に設けられ、連結軸１７に固着された平歯車１８がモータ１４の出力軸に固着されたピニオンギヤ１９と噛み合う一方、ウォーム２０が回動軸１０に固着されたウォームホィル２１と噛み合っている。回動軸１０の端部にはドグ部２２，２３を有するドグ２４が固着される一方、ベース１上にはモータ１４の回転を止めるリミットスイッチ２５，２６が設けられている。
【００１０】
回動導体６ａ，６ｂは回動することによりその先端が固定側導体３の他端近傍に位置し、このときの回動導体６ａ，６ｂと固定側導体３との突き合わせ部を両側から挾むようにして一対の押圧導体２７ａ，２７ｂが設けられている。即ち、一対の回動導体６ａ，６ｂに枠体を構成する絶縁板２８，２８が支柱２９，３０を介して取り付けられ、夫々の絶縁板２８にピンガイド３１を介してスライド自在に設けられた一対のピン３２の先端を連結するようにして押圧導体２７ａ，２７ｂが取り付けられている。一対のピンガイド３１の間には第二駆動手段としてのエアシリンダ３３が取り付けられ、一対のロッド３２が挿通されたスライド板３４にエアシリンダ３３のロッドが固着されている。そして、スライド板３４と押圧導体２７ａ，２７ｂとの間にはピン３２を囲繞するバネ３５が設けられている。
【００１１】
このほか、ベース１には、可動側導体２やモータ１４等を覆うカバー４２が取り付けられている。
【００１２】
次に、斯かる高周波電流用断路器の作用を説明する。図２の仮想線で示すように、断路の状態では回動導体６ａ，６ｂが下方に垂れ下がった位置にある。この状態からモータ１４の出力軸をある方向へ回転させる指令を与えると、モータ１４の出力軸の回転がピニオンギヤ１９，平歯車１８を介して連結軸１７へ伝わり、更にウォーム２０，ウォームホィル２１を介して回動軸１０へ伝わる。絶縁カップリング１１ａ，１１ｂはスライドキーを介して回動軸１０に取り付けられているので、バネ１３ａ，１３ｂにより可動側導体２ａ，２ｂに押圧されながら回動導体６ａ，６ｂは水平方向へ回動する。そして、回動導体６ａ，６ｂが図２の位置までくると、ドグ部２３がリミットスイッチ２５を押し、モータ１４が停止する。
【００１３】
回動導体６ａ，６ｂが固定側導体３の他端の近傍に位置し、一対の押圧導体２７ａ，２７ｂの間に固定側導体３がはいり込んだ状態になったら、一対のエアシリンダ３３を動作させる。すると、一対のスライド板３４がピン３２に案内されて押し出され、バネ３５を介して押し出される一対の押圧導体２７ａ，２７ｂが回動導体６ａ，６ｂ及び固定側導体３ａ，３ｂに押圧される。これにより、可動側導体２ａ→回動導体６ａ→押圧導体２７ａ→固定側導体３ａへ高周波電流が流れ、更に固定側導体３ｂ→押圧導体２７ｂ→回動導体６ｂ→可動側導体２ｂへと高周波電流が流れる。
【００１４】
次に、この接続状態から再び断路状態に戻すには、まず一対のエアシリンダ３３のロッドを引っ込ませることにより、一対の押圧導体２７ａ，２７ｂを回動導体６ａ，６ｂ及び固定側導体３ａ，３ｂから離す。次にモータ１４の出力軸を前記とは逆の方向へ回転させる。すると、一対の回動導体６ａ，６ｂが水平状態から下方へ回動し、ドグ部２２がリミットスイッチ２６を押す。これにより、モータ１４の回転が止まり、断路状態になる。
【００１５】
図３に示すように、固定側導体３及び回動導体６ａ，６ｂの消耗部分に分割部３６，３７を設けるのが望ましい。例えば分割部３６は図４のような構造になっている。即ち、固定側導体３ａ，３ａを接続するための接続導体３８と、固定側導体３ｂ，３ｂを接続するための導体３９とが設けられ、両者間が絶縁ボルト４０とナット４１により結合されている。このように構成すると、例えば固定側導体３ａ，３ｂのうちの消耗部分のみを交換すればよく、全体を交換する必要がない。
【００１６】
なお、負荷としては、誘導加熱装置に限定されるものではない。
【００１７】
【発明の効果】
以上の説明からわかるように、請求項１に係る高周波電流用断路器によれば第二駆動手段により押圧導体を押圧して回動導体と固定側導体とを接続する構成なので、従来のように異物を噛み込むことによる接点溶着でモータが損傷するようなことがない。また、押圧による接触なので、グリースなどを塗布する必要がなく、スケール等の異物の付着が大幅に低減する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による高周波電流用断路器の実施例を示す平面図。
【図２】本発明による高周波電流用断路器の実施例を示す正面図。
【図３】本発明による高周波電流用断路器のその他の構成を示す正面図。
【図４】図３のＡ−Ａ矢視図。
【符号の説明】
２，２ａ，２ｂ…可動側導体
３，３ａ，３ｂ…固定側導体
４…絶縁板
６ａ，６ｂ…回動導体
１４…モータ
２７ａ，２７ｂ…押圧導体
２８…絶縁板
３３…エアシリンダ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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