(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
成形品基材の表面に積層した表皮の端部を、前記基材表面に形成した溝部に木目込み刃によって押し込んでなる表皮端部の固定構造において、
前記溝部の側壁に木目込み刃挿入穴を所定間隔で形成したことを特徴とする成形品の表皮端部固定構造。
【請求項２】
成形品基材の表面に積層した表皮の端部を、前記基材表面に形成した溝部に木目込み刃で押し込むことにより表皮端部を溝部に固定する方法において、
前記溝部の側壁に木目込み刃挿入穴を所定間隔で形成し、前記木目込み刃挿入穴の間隔で刃が先端に形成された木目込み刃を表皮の端部に当てながら前記木目込み刃挿入穴に挿入して表皮端部を溝部内に押し込み、次いで前記木目込み刃を溝から抜くことを特徴とする表皮端部の固定方法。
【請求項３】
請求項２において、表皮の端部を溝部の木目込み刃挿入穴間に相当する位置で切り欠いた凹凸形状としたことを特徴とする表皮端部の固定方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、成形品の表皮端部固定構造および表皮端部の固定方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図８に示すような自動車のドアトリム等の内装部材等として用いられる合成樹脂成形品５０にあっては、射出成形等により形成した成形品基材５１の表面にプラスチックシート、合成皮革、あるいはファブリック（繊維）等で構成される表皮５５を積層したものが多用されている。また、前記表皮５５としては、単一層あるいは複数層からなるものがあり、図示の表皮５５は、プラスチックシートからなる表面層５５ａ裏面にポリエチレンフォームや発泡体等からなるクッション層５５ｂが積層されたものからなる。
【０００３】
そして、前記成形品においては、図示のように、外観性や感触性等の点から、前記表皮５５が基材５１表面に部分的に積層されることがある。それらの場合には、図９の（Ａ）図に示すように、前記基材５１表面の所定位置に所定幅の溝部５２を形成して該溝部５２上に表皮５５の端部５６を配置し、図９の（Ｂ）図に示すように、前記溝部５２に木目込み刃６０を垂直に挿入して表皮端部５６を押し込むことにより、当該表皮端部５６を固定する方法（表皮の木目込み方法と称される。）が従来から多用されている。また、前記表皮５５のように、クッション層５５ｂを有するものにあっては、表皮端部５６の溝部５２への押し込み後、木目込み刃６０を溝部５２から抜くことによって、表皮端部５６のクッション層５５ｂが復元し、溝部５２側面と表皮端部５６間の隙間を小さくすることができる。
【０００４】
なお、図１０に示すような基材７１表面に色違いあるいは材質の異なる複数の表皮７５，７７を並べて積層した成形品７０において、表皮端部７６，７８を基材７１表面に形成した溝部７２で固定する場合にも、前述したような表皮の木目込み方法が採用されることが多い。図１０中の符号７５ａ，７７ａは表皮７５，７７の表面層、７５ｂ，７７ｂは表皮７５，７７のクッション層を表す。
【０００５】
ところで、前記表皮端部固定方法においては、表皮端部が固定される部位の見栄えの善し悪し、すなわち、表皮端部固定後における基材溝部と表皮端部の隙間の大小は、前記基材溝部の幅に対する表皮の厚みで決まり、該溝幅に対する表皮の厚さを厚くすれば、前記隙間を小さくすることができ、当該表皮端部固定部位の見栄えがよくなる。しかし、前記表皮端部の厚みに対する溝部の幅を狭くしすぎると、木目込み刃による表皮端部の押し込みが容易ではなくなるため、前記押し込みを損なうことなく押し込み後の溝部の隙間を小にするには、前記表皮のクッション層の厚みを大にしてそのクッション層の圧縮および復元を利用する必要がある。しかしながら、このように表皮のクッション層の厚さを大にすると、成形品外面（意匠面）のコーナー部や前記表皮端部固定部位等の屈曲部における表皮の曲率半径が大になり、特に成形品の表皮外面に鋭角な屈曲部を所望する場合には、表皮を基材の屈曲部に追従させ難く、緩やかな曲面になって成形品の外観性が損なわれてしまう。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
この発明は、前記の点に鑑みなされたもので、表皮を厚くすることなく、基材溝部と表皮端部の隙間を小さくすることができ、見栄えの良い成形品が作業性良く得られる成形品の表皮端部固定構造および表皮端部の固定方法を提供しようとするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明に係る成形品の表皮端部固定構造は、成形品基材の表面に積層した表皮の端部を、前記基材表面に形成した溝部に木目込み刃によって押し込んでなる表皮端部の固定構造において、前記溝部の側壁に木目込み刃挿入穴を所定間隔で形成したことを特徴とする。
【０００８】
請求項２の発明に係る表皮端部の固定方法は、成形品基材の表面に積層した表皮の端部を、前記基材表面に形成した溝部に木目込み刃で押し込むことにより表皮端部を溝部に固定する方法において、前記溝部の側壁に木目込み刃挿入穴を所定間隔で形成し、前記木目込み刃挿入穴の間隔で刃が先端に形成された木目込み刃を表皮の端部に当てながら前記木目込み刃挿入穴に挿入して表皮端部を溝部内に押し込み、次いで前記木目込み刃を溝から抜くことを特徴とする。
【０００９】
請求項３の発明に係る表皮端部の固定方法は、請求項２において、表皮の端部を溝部の木目込み刃挿入穴間に相当する位置で切り欠いた凹凸形状としたことを特徴とする。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下添付の図面に従ってこの発明を詳細に説明する。
図１はこの発明に係る成形品の表皮端部固定構造における溝部付近の一部切り欠き斜視図、図２はこの発明に係る表皮端部固定方法の一実施例における木目込み前の溝部付近の一部切り欠き斜視図、図３は同じく木目込み刃による表皮端部押し込み時を示す断面図、図４は同じく木目込み刃抜き取り時を示す断面図、図５は同じく表皮端部固定完了時を示す断面図、図６は他の実施例における表皮端部固定完了時を示す断面図、図７はさらに他の実施例における表皮を基材表面に積層する際を示す部分斜視図である。
【００１１】
まず、この発明に係る成形品の表皮端部固定構造の一実施例について図１を用いて説明する。この実施例の成形品１０は、自動車のドアトリム等の内装部材等として用いられ、基材１１の表面１２の一部に表皮３１が積層されたものからなる。
【００１２】
基材１１は、成形品本体となるもので、ポリプロピレンや塩化ビニル樹脂等の剛性を有する合成樹脂からなり、射出成形等によって成形品形状にされたものが用いられる。この基材１１の表面１２には、表皮３１の積層部位端部に、図から理解されるように、所定幅ｗの表皮端部固定用溝部１３が形成される。なお、この実施例における前記溝部１３の幅ｗは１．５ｍｍとされる。
【００１３】
前記溝部１３の側壁１４，１５の少なくとも表皮積層部位側の一側壁、この実施例では１４には、木目込み刃挿入穴２１が形成されている。この木目込み刃挿入穴２１は、後述する木目込み刃４０（図２参照）を溝部１３外から前記側壁１４に対して斜めに溝部１３内に挿入させて表皮端部を溝部１３に押し込む際に、当該表皮端部および木目込み刃を基材側壁１４裏側に逃すためのものである。前記木目込み刃挿入穴２１の間隔，形状，寸法，高さ位置（側壁底面１６に対する高さ）は、成形品の形状、溝部１３の幅や深さ並びに基材の強度、および表皮の厚み並びに表皮の材質（弾力性）等を考慮して定められる。この実施例における木目込み刃挿入穴２１は、溝部長手方向の長さｘが７ｍｍ，溝部深さ方向の長さｙが１２ｍｍの矩形状とされ、また、一の挿入穴２１と隣の挿入穴２１の間隔ｚは３ｍｍ、さらに、該挿入穴２１は溝部側壁１４と溝部底面１６との境界近くから形成されている。なお、前記挿入穴２１は、側壁１４から底面１６に伸びるように形成してもよい。
【００１４】
表皮３１は、外観性や感触性等の点から、前記基材１１の所定部に積層されるものである。この表皮３１は、プラスチックシート，合成皮革、あるいはファブリック等で構成され、適宜、単一層とされたり複数層とされる。なお、この実施例では、当該表皮３１は、塩化ビニル等を用いて成形されたプラスチックシートからなる表面層３２の裏面にポリエチレンフォームやウレタン発泡体等からなるクッション層３３が積層されている。
【００１５】
前記表皮３１の端部３５は、前記基材１１の表面１２に形成した溝部１３に木目込み刃４０で押し込まれることによって固定されている。この発明においては、前記表皮端部３５の押し込みの際に、表皮端部３５の前記木目込み刃挿入穴２１に相当する部分が木目込み刃４０ととともに木目込み刃挿入穴２１に押し込まれ、それにより表皮端部３５および木目込み刃４０が木目込み刃挿入穴２１を通って基材１１裏側に逃げ、その後、前記木目込み刃４０が溝部１３から抜かれることによって表皮端部３５が復元して前記溝部１３に固定されている。なお、前記表皮端部３５の溝部１３に対する固定をより強固にするために、表皮３１の厚みを調整する等して、前記木目込み刃４０を溝部１３から抜いた際の表皮３１の復元性を高めて表皮端部３５を溝部１３の側壁１４，１５に圧着させるようにしたり、あるいは予め前記側壁１４，１５に接着剤を塗布したりしても良い。
【００１６】
上記した表皮端部固定構造によれば、木目込み時に木目込み刃４０が溝部側壁１４の木目込み刃挿入穴２１に逃げるため、基材１１の溝部１３の幅を狭くすることができる。そのため、従来のように表皮３１自体の厚みを溝部１３に対して極端に厚くすることなく表皮端部の固定部位の見栄えを良くすることができる。したがって、表皮３１の厚みを大にすることによって生じる成形品意匠面のコーナー部等における外観低下のおそれがなくなり、成形品意匠面に鋭角な屈曲部を所望する場合でも、表皮を基材の屈曲部に良好に追従させることができるようになり、当該成形品の意匠面の美観を良好にすることができる。
【００１７】
次に、この発明に係る表皮端部の固定方法の一実施例について、前記成形品１０の場合を例にして図２ないし図５を用いて説明する。
まず、この実施例においては、図２に示すように、前記表皮３１を成形品基材１１表面１２の所定部に積層する。この際、前記表皮３１の端部３５を除いた部分を接着剤等により基材１１表面１２に接着するとともに、前記表皮端部３５を前記基材１１の溝部１３上に配置する。
【００１８】
次に、図３に示すように、木目込み刃４０の先端に形成された刃４１を、前記溝部１３外の木目込み刃挿入穴２１の形成されていない溝部側壁１５上方から前記木目込み刃挿入穴２１の形成されている溝部側壁１４に向けて斜めに溝部１３内に進入させ、該木目込み刃４０の刃４１を表皮３１の端部３５に当てながら前記木目込み刃挿入穴２１に挿入することによって、表皮端部３５を木目込み刃４０の刃４１とともに溝部１３内に押し込む。前記木目込み刃４０の刃４１は、前記木目込み刃挿入穴２１に挿入可能となるように、挿入穴２１の間隔，形状，寸法等に対応して形成されている。この表皮端部３５の溝部１３内への押し込み時には、表皮端部３５は木目込み刃４０の刃４１に押されることにより変形するとともに、該表皮端部３５の木目込み刃挿入穴２１に相当する部分、すなわち、木目込み刃４０の刃４１に押される部分は該挿入穴２１に挿入されて基材１１裏側へ逃がされる。したがって、木目込み刃４０を、従来のように溝部１３の奥、つまり溝部１３底面１６付近まで進入させることなく、溝部１３開口付近で表皮端部３５を基材１１裏側へ逃すことができるので、該溝部１３を従来に比し狭くしても木目込み刃４０による表皮端部３５の押し込みが可能となる。その結果、溝部１３と表皮端部３５との隙間による美観低下を防ぐために表皮３１自体の厚みを厚くする必要がなくなるため、成形品意匠面のコーナー部等において表皮の曲率半径が大になる心配はなくなり、鋭角な屈曲部を所望する場合においても、表皮を基材の屈曲部に良好に追従させることができ、当該成形品の意匠面の見栄えが良くなる。
【００１９】
なお、前記溝部１３をより狭くするために、前記木目込み刃挿入穴２１の溝部開口側端部２１ａの高さを溝部底面１６に対して高くして、前記木目込み刃４０の押し込みの際に、表皮端部３５を溝部１３開口により近い位置で基材１１裏側へ逃すようにするのが好ましい。
【００２０】
次いで、図４に示すように、前記木目込み刃４０を溝部１３から抜く。これによって、図５に示すように、前記表皮端部３５は表皮３１の復元性により、溝部１３に沿う屈曲形状を解消するように復元して溝部１３の木目込み刃挿入穴２１とは反対側の側壁１５に当接する。したがって、前記溝部１３は表皮端部３５により隠蔽され、表皮端部固定部位の外観が良好な成形品が作業性良く得られる。
【００２１】
また、表皮としてファブリック単体等のような弾力性、すなわち復元性の少ないものを用いる場合には、図６に示すように、前記基材１１Ａの溝部１３Ａから木目込み刃を抜き取った後、溝部１３Ａの木目込み刃挿入穴２１Ａの裏側から接着テープＴを表皮３１Ａの端部３５Ａ裏側に貼着して表皮端部３５Ａを溝部１３Ａ裏側に固定することが好ましい。
【００２２】
さらに、図７に示すように、表皮３１Ｂの端部３５Ｂを、基材１１Ｂの溝部１３Ｂの木目込み刃挿入穴２１Ｂ間に相当する位置で切り欠いた凹凸形状として、上記した表皮の木目込みを行うのが望ましい。このようにすれば、表皮端部３５Ｂを基材１１Ｂの溝部１３Ｂへ押し込む際、表皮端部３５Ｂにおいて木目込み刃挿入穴２１Ｂに挿入される切り欠き凸部分３６Ｂが、挿入されない切り欠き凹部分３７Ｂに引っ張られることなく自由になるため、前記表皮端部３５Ｂの溝部１３Ｂへの押し込みがよりスムーズとなる。
【００２３】
なお、上記においては、一つの表皮によって基材表面を部分的に積層した成形品について示したが、本発明は、これに限定されることはなく、先の従来技術の項で述べたような色違いあるいは材質の異なる複数の表皮を基材表面全体あるいはその所定部分に積層する成形品（図１０参照）においても、その表皮端部を基材の溝部で固定する場合に適用される。その場合には、前述したような木目込み刃挿入穴が基材溝部の両側壁に形成される。
【００２４】
【発明の効果】
以上図示し説明したように、この発明の成形品の表皮端部固定構造および表皮端部の固定方法によれば、表皮端部を木目込み刃によって基材の溝部内へ押し込む際に、溝部の側壁に形成された木目込み刃挿入穴の部分に相当する表皮端部の部分が、溝部外から斜めに溝部内に挿入される木目込み刃とともに、溝部側壁の木目込み刃挿入穴に挿入されて基材裏側に逃がされるため、当該溝部の幅を狭くすることができる。その結果、従来のように表皮自体の厚みを厚くしなくても、表皮端部固定部位の見栄えを良くすることができるため、成形品意匠面のコーナー部等における表皮の屈曲部の曲率半径が大になるおそれがなくなり、鋭角な屈曲部を所望する場合においても、表皮が前記基材の屈曲部に良好に追従した見栄えの良い成形品が作業性良く得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  この発明に係る成形品の表皮端部固定構造における溝部付近の一部切り欠き斜視図である。
【図２】  この発明に係る表皮端部固定方法の一実施例における木目込み前の溝部付近の一部切り欠き斜視図である。
【図３】  同じく木目込み刃による表皮端部押し込み時を示す断面図である。
【図４】  同じく木目込み刃抜き取り時を示す断面図である。
【図５】  同じく表皮端部固定完了時を示す断面図である。
【図６】  他の実施例における表皮端部固定完了時を示す断面図である。
【図７】  さらに他の実施例における表皮を基材表面に積層する際を示す部分斜視図である。
【図８】  一般的な自動車内装部材等に用いられる成形品の一例を示す断面図である。
【図９】  従来における成形品の表皮端部を固定する際を示す部分断面図である。
【図１０】  他の例の成形品を示す断面図である。
【符号の説明】
１０  成形品
１１  成形品基材
１２  基材の表面
１３  基材の溝部
１４，１５  溝部の側壁
２１  木目込み刃挿入穴
３１  表皮
３５  表皮の端部
４０  木目込み刃
４１  木目込み刃の刃
【図１】
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【図７】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図８】
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【図１０】
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【図９】
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