(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガラス板とガラス板を囲う外枠とから成るコンロ用ガラス天板におけるコーキング材の充填方法であって、
外枠に形成した、ガラス板の周辺部裏面を受ける凹入形状の受け縁の外周の立ち上がり部とガラス板との間の隙間に、コーキング材の吐出ノズルを該隙間に沿ってガラス板を１周するように動かしてコーキング材を充填するものにおいて、
前記隙間の周方向の一部に、隙間の容積を他部より大きくした容積増大部を形成し、この容積増大部からコーキング材の充填を開始することを特徴とするコンロ用ガラス天板におけるコーキング材の充填方法。
【請求項２】
前記ガラス板の周辺の各角部はアールの付いた形状に形成されるのに対し、前記立ち上がり部の周辺の各角部はアール無しの形状に形成されて、前記隙間の幅がこれら角部において広くなっており、何れか一つの角部における隙間部分を前記容積増大部としてコーキング材の充填を開始することを特徴とする請求項１に記載のコンロ用ガラス天板におけるコーキング材の充填方法。
【請求項３】
前記吐出ノズルの移動速度をコーキング材の充填を開始する角部以外の角部の部分で減速することを特徴とする請求項２に記載のコンロ用ガラス天板におけるコーキング材の充填方法。
【請求項４】
前記受け縁の周方向の一部に、前記隙間に充填したコーキング材が流入するように、凹入深さを他部より深くした窪み部を形成し、この窪み部で前記容積増大部を構成することを特徴とする請求項１に記載のコンロ用ガラス天板におけるコーキング材の充填方法。
【請求項５】
ガラス板とガラス板を囲う外枠とから成るコンロ用ガラス天板であって、外枠に形成した、ガラス板の周辺部裏面を受ける凹入形状の受け縁の外周の立ち上がり部とガラス板との間の隙間にコーキング材を充填するものにおいて、
前記受け縁の周方向の一部に、前記隙間に充填したコーキング材が流入するように、凹入深さを他部より深くした窪み部を形成することを特徴とするコンロ用ガラス天板。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ガラス板とガラス板を囲う外枠とから成るコンロ用ガラス天板におけるコーキング材の充填方法及びコンロ用ガラス天板に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種のガラス天板においては、外枠にガラス板の周辺部裏面を受ける凹入形状の受け縁を形成し、受け縁の外周の立ち上がり部とガラス板との間の隙間にコーキング材を充填している。
【０００３】
コーキング材の充填に際しては、コーキング材の吐出ノズルを自動機により前記隙間に沿ってガラス板を１周するように動かし、前記隙間に全周に亘ってコーキング材を自動充填している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、吐出ノズルからのコーキング材の吐出開始時、コーキング材が表面張力でノズル先端から大きな液滴状に膨出し、コーキング材の充填開始点にこの液滴状のコーキング材が移行して、充填開始点にコーキング材が過剰に充填され、コーキング材が他部に比し盛り上がる。ここで、コーキング材の充填箇所は外枠の受け縁の外周の立ち上がり部とガラス板との間の隙間であって外観に現れるため、充填開始点におけるコーキング材の盛り上がりを生ずると体裁を損なう。そのため、充填後にコーキング材の盛り上がりを均す作業が必要になり、生産性の向上を図る上で問題になっている。
【０００５】
本発明は、以上の点に鑑み、充填開始点における盛り上がりを生ずることなくコーキング材を充填し得るようにしたコンロ用ガラス天板におけるコーキング材の充填方法を提供することをその主たる課題としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本発明では、ガラス板とガラス板を囲う外枠とから成るコンロ用ガラス天板におけるコーキング材の充填方法であって、外枠に形成した、ガラス板の周辺部裏面を受ける凹入形状の受け縁の外周の立ち上がり部とガラス板との間の隙間に、コーキング材の吐出ノズルを該隙間に沿ってガラス板を１周するように動かしてコーキング材を充填するものにおいて、前記隙間の周方向の一部に、隙間の容積を他部より大きくした容積増大部を形成し、この容積増大部からコーキング材の充填を開始している。
【０００７】
コーキング材の充填開始点では、ノズル先端に液滴状に膨出するコーキング材が移行して、コーキング材の充填量が増加するが、本発明では、充填開始点が容積増大部になっているため、充填量の増加分は隙間の容積増加分で相殺され、充填開始点におけるコーキング材の盛り上がりは生じない。そのため、充填後の盛り上がりの均し作業が不要になり、生産性が向上する。
【０００８】
ところで、ガラス板の周辺の各角部は、応力集中によるガラス板の割れを避けるため、一般的にアールの付いた形状に形成される。一方、外枠をアルミの押し出し成形材等の直状の枠材を組み合わせて構成する場合、前記立ち上がり部の周辺の各角部はアール無しの形状に形成され、前記隙間の幅がこれら角部において広くなって、隙間の容積が大きくなる。従って、何れか一つの角部における隙間部分を前記容積増大部としてコーキング材の充填を開始することにより、充填開始点におけるコーキング材の盛り上がりを防止できる。尚、吐出ノズルを隙間の全周に亘って等速で移動すると、コーキング材の充填を開始する角部以外の角部の部分において、隙間の容積に対しコーキング材の充填量が不足して、コーキング材のへこみを生ずる。そのため、コーキング材の充填を開始する角部以外の角部の部分では、吐出ノズルの移動速度を減速してコーキング材の充填量を増加し、角部におけるコーキング材のへこみを生じないようにすることが望ましい。
【０００９】
また、隙間が全周に亘ってほぼ等幅である場合には、前記受け縁の周方向の一部に、前記隙間に充填したコーキング材が流入するように、凹入深さを他部より深くした窪み部を形成し、この窪み部を前記容積増大部として、ここからコーキング材の充填を開始すれば良い。
【００１０】
【発明の実施の形態】
図１を参照して、１はビルトイン式コンロ用のガラス天板を示している。このガラス天板１は、セラミックガラスから成る方形のガラス板２とガラス板２を囲う外枠３とで構成され、外枠３を介して図外のカウンタトップに支持される。ガラス板２には、コンロバーナを臨ませる３箇所のコンロ開口２ａが開設されている。また、ガラス板２の周辺四隅の角部は、応力集中によるガラス板２の割れを避けるため、アールの付いた形状に形成されている。
【００１１】
外枠３は、アルミの押し出し成形材から成る複数の直状の枠材を額縁状に組み合わせて構成されている。即ち、前辺用の枠材３０と、左右の側辺用の枠材３１，３１と、後辺用の枠材３２とで方形の枠を組立て、更に、後辺用枠材３２の手前にこれと平行に仕切用の枠材３３を組み付けて、後辺用枠材３２と仕切用枠材３３との間にグリル用の排気口３４を画成して成る外枠３を構成し、前辺用枠材３０と左右の側辺用枠材３１，３１と仕切用枠材３３とで囲われる方形空間にガラス板２を装着している。
【００１２】
これら前辺用枠材３０、左右の側辺用枠材３１，３１および仕切用枠材３３には、図２に示す如く、ガラス板２の周辺部裏面を受ける凹入形状の受け縁３ａが形成されており、受け縁３ａの外周の立ち上がり部３ｂとガラス板２との間の隙間にコーキング材４を充填している。尚、受け縁３ａには、周方向に間隔を存して複数のスペーサ５が取り付けられており、スペーサ５により受け縁３ａとガラス板２の裏面との間の隙間を確保し、この隙間にもコーキング材４が流入するようにしている。コーキング材４としては、例えば接着剤入りのシリコーンゴムが用いられ、コーキング材４の充填で隙間が埋められると共に、ガラス板２が外枠３に固着されるようにしている。
【００１３】
コーキング材４の充填は、図３に示す如く、ガイドレール１０１に沿ってＸ軸方向に移動自在な可動レール１０２に、コーキング材の吐出ノズル１０３をスライダ１０４を介してＹ軸方向に移動自在に支持させて成る２軸直交座標形の自動機１００を用い、吐出ノズル１０３を外枠３の立ち上がり部３ｂとガラス板２との間の隙間に沿ってガラス板２を１周するように動かすことで行う。ところで、充填開始点では、吐出当初にノズル先端から表面張力で液滴状に膨出するコーキング材が移行して、コーキング材の充填量が過剰になり、コーキング材４が他部に比し盛り上がりやすくなる。
【００１４】
ここで、ガラス板２の周辺の各角部は上記の如くアールの付いた形状に形成されるが、立ち上がり部３ｂの周辺の各角部は、外枠３を直状の枠材の組み合わせで構成する結果、アールの無い形状に形成され、立ち上がり部３ｂとガラス板２との間の隙間の幅がこれら角部において広くなり、隙間の容積が他部に比し大きな容積増大部になる。そこで、本実施形態では、これら角部のうちの一つ、例えば右後方の角部における隙間の部分ａを充填開始点としてコーキング材４の充填を行うようにした。これによれば、充填開始点での充填量の増加分が隙間の容積増加分で相殺され、充填開始点におけるコーキング材４の盛り上がりを生じなくなる。また、残りの角部における隙間の部分、即ち、右前方の角部における隙間の部分ｂ、左前方の角部における隙間の部分ｃおよび左後方の角部における隙間の部分ｄでは、吐出ノズル１０３の移動速度を減速し、これらの部分ｂ，ｃ，ｄに対するコーキング材４の充填量を増加して、これらの部分ｂ，ｃ，ｄにおけるコーキング材４のへこみを生じないようにしている。
【００１５】
図４はコンロ用ガラス天板１の他の実施形態を示しており、外枠３は、ステンレス等の金属板の打ち抜きプレス成型品で構成されている。このものでも、外枠３に、図５に示す如く、ガラス板２の周辺部裏面を周方向複数箇所のスペーサ５を介して受ける凹入形状の受け縁３ａを形成し、受け縁３ａの外周の立ち上がり部３ｂとガラス板２との間の隙間に、図３に示した自動機１００でコーキング材４を充填している。尚、外枠３の後辺部分には、中間のグリル用排気口３４とその左右両側のコンロ内の熱気の排気口３５とが開設されている。
【００１６】
この実施形態では、立ち上がり部３ｂの周辺の各角部にガラス板２の各角部と同心のアールが付けられており、立ち上がり部３ｂとガラス板２との間の隙間が全周に亘ってほぼ等幅になっている。そこで、受け縁３ａの周方向の一部、例えば受け縁３ａの後辺部分の中央に、図６に示す如く、凹入深さを他部より深くした窪み部３ｃを形成し、立ち上がり部３ｂとガラス板２との間の隙間に充填したコーキング材がこの窪み部３ｃに流入するようにしている。従って、この窪み部３ｃに合致する隙間の部分は他部より容積の大きな容積増大部になる。そして、この部分を充填開始点としてコーキング材４の充填を行い、充填開始点におけるコーキング材４の盛り上がりを生じないようにする。この場合、吐出ノズル１０３は全周に亘って一定速度で移動させる。
【００１７】
尚、この実施形態では、窪み部３ｃを、立ち上がり部３ｂとガラス板２の周縁との間の隙間に臨む受け縁３ａの部位からガラス板２の裏面に対向する受け縁３ａの部位にまで亘る大きさで形成している。これによれば、立ち上がり部３ｂとガラス板２の周縁との間の隙間に臨む受け縁３ａの部位にのみ窪み部３ｃを形成する場合に比し窪み深さを浅くしても所要の容積を確保でき、加工が容易になる。また、この実施形態では、先の実施形態と同様に、スペーサ５で確保される受け縁３ａとガラス板２の裏面との間の隙間にもコーキング材が流入されるようにしている。この場合には、ガラス板２の裏面に対向する受け縁３ａの部位にのみ窪み部３ｃを形成しても良い。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によるコーキング材の充填対象物たるガラス天板の一例の平面図。
【図２】図１のＩＩ―ＩＩ線拡大切断面図。
【図３】コーキング材の充填設備を模式的に示す斜視図。
【図４】ガラス天板の他の例を示す平面図。
【図５】図４のＶ―Ｖ線拡大切断面図。
【図６】図４のガラス天板の外枠の要部の斜視図。
【符号の説明】
１…ガラス天板  ２…ガラス板  ３…外枠  ３ａ…受け縁  ３ｂ…立ち上がり部  ａ…充填開始点となる角部（容積増大部）  ｂ，ｃ，ｄ…残りの角部  ３ｃ…窪み部  ４…コーキング材  １０３…吐出ノズル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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