(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
軟弱地盤や法面などの土壌を安定化させる際に土木安定シートなどの敷設材を軟弱地盤や法面などの表面に敷設し、敷設した敷設材同士を連結する連結金具であって
上記連結金具は少なくとも２本の脚片が所定間隔をおいて並設され、該脚片の後端部が連結部で連結されるとともに、上記脚片の前部を上記連結部側に折り返して抜け止め部を形成し、該抜け止め部を上記脚片に重合するように折り返すとともに先端部を脚片から離反するようにし、上記脚片の折り返し部は前方に向かって鋭角な突状部を形成したことを特徴とする土木安定シートなどの敷設材同士を連結する連結金具。
【請求項２】
軟弱地盤や法面などの土壌を安定化させる際に土木安定シートなどの敷設材を軟弱地盤や法面などの表面に敷設し、敷設した敷設材同士を連結する連結金具であって
上記連結金具は２本の脚片が所定間隔をおいて並設され、該脚片の後端部が連結部で連結されるとともに、上記脚片の前部を上記連結部側に折り返して抜け止め部を形成し、該抜け止め部を上記脚片の側方に所定間隔をおいて並設するように折り返すとともに先端部を上記脚片の裏面から離反する方向に湾曲させ、脚片と折り返し部との対向面の何れか一方には抜け止め用の鋸歯を形成したことを特徴とする土木安定シートなどの敷設材同士を連結する連結金具。
【請求項３】
前記脚片の表面には長手方向に鋸歯状の係合溝を形成し、連結金具を挿通させる挿通孔が形成された係合部材の挿通孔には上記係合溝に逆止的に係合する係合爪を設けた、請求項２記載の連結金具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、土木安定シートなどの敷設材同士を連結する連結金具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、軟弱地盤を改良するための盛土工法に於いて軟弱地盤の表面に所要の引張強度を有する土木安定シートやネットなどの敷設材を敷設し、その上から盛土をするが、敷設材は一般に２〜３メートル程度の幅のものをロール状に巻いたもので、敷設材の側部同士を５０センチから１メートル程度重ね合わせ、７０センチ程度の硬質番線を逆Ｕ字状に折り曲げて形成したＵピン（目串）を重合部に串刺して土壌に固定させたり、手作業で縫い合わせたりして敷設材同士を連結していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、目串で連結する工法では目串を地盤に差し込んであるだけなので連結が不十分であり、シートが風にあおられると浮き上がり抜けてしまうために連結が外れる問題があり、手縫い作業では手間がかかるため人件費がかかりコスト高になる問題があった。
【０００４】
本発明は上記問題点を解消し、敷設材の連結の作業効率を上げることができるとともに、連結強度を高めることができる土木安定シートなどの敷設材同士を連結する連結金具を提供することをその課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するため、請求項１の発明に係る土木安定シートなどの敷設材同士を連結する連結金具は、軟弱地盤や法面などの土壌を安定化させる際に土木安定シートなどの敷設材を軟弱地盤や法面などの表面に敷設し、敷設した敷設材同士を連結する連結金具であって、上記連結金具は少なくとも２本の脚片が所定間隔をおいて並設され、該脚片の後端部が連結部で連結されるとともに、上記脚片の前部を上記連結部側に折り返して抜け止め部を形成し、該抜け止め部を上記脚片に重合するように折り返すとともに先端部を脚片から離反するようにし、上記脚片の折り返し部は前方に向かって鋭角な突状部を形成したことを特徴とする。
【０００６】
なお、請求項２の発明に係る土木安定シートなどの敷設材同士を連結する連結金具は、軟弱地盤や法面などの土壌を安定化させる際に土木安定シートなどの敷設材を軟弱地盤や法面などの表面に敷設し、敷設した敷設材同士を連結する連結金具であって、上記連結金具は２本の脚片が所定間隔をおいて並設され、該脚片の後端部が連結部で連結されるとともに、上記脚片の前部を上記連結部側に折り返して抜け止め部を形成し、該抜け止め部を上記脚片の側方に所定間隔をおいて並設するように折り返すとともに先端部を上記脚片の裏面から離反する方向に湾曲させ、脚片と折り返し部との対向面の何れか一方には抜け止め用の鋸歯を形成したことを特徴とする。
【０００７】
なお、前記脚片の表面には長手方向に鋸歯状の係合溝を形成し、連結金具を挿通させる挿通孔が形成された係合部材の挿通孔には上記係合溝に逆止的に係合する係合爪を設けてもよい。
【０００８】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明にかかる土木安定シートなどの敷設材同士を連結する連結金具（以下、連結金具という）の一例を示し、この連結金具Ａは２本の脚片１、１が所定間隔をおいて並設され、この脚片１、１の後端部が連結部２で連結されるとともに、上記脚片１、１の前部を上記連結部２側に重合するように折り返して抜け止め部３、３が形成されているものである。
【０００９】
この抜け止め部３は、図２の中央縦断面図に示すように、脚片１の長さの約２／３程度の長さに形成され、中間部分３ａが脚片１の下面に圧接し、先端部分３ｂは脚片１の下面から離反するように下方に湾曲するように形成されている。
【００１０】
そして、脚片１の折り返し部１ａの外側面には前方に向かって鋭角な突状部４が設けられ敷設材に突き刺しやすいようになっている。
【００１１】
上記連結金具Ａを用いて敷設材同士を連結する場合は、図３（ａ）に示すように、敷設材Ｂ１、Ｂ２の端部同士を重ね合わせ、重合部ａの上から連結金具Ａを突き刺し、連結部２が上側の敷設材Ｂ１に当接するまで押し込む（図３（ｂ）参照）。この状態では抜け止め部３が下側の敷設材Ｂ２を貫通し、抜け止め部３の先端３ｂは下側の敷設材Ｂ２の下方に位置することになる。
【００１２】
次に、両方の敷設材Ｂ１、Ｂ２を引き離すように相反する方向に引くと、図３（ｃ）に示すように、下側の敷設材Ｂ２は抜け止め部３の前部が下方に湾曲しているので抜け止め部３と脚片１との間に円滑に誘導されて折り返し部１ａで止められ、上側の敷設材Ｂ１は連結部２で止められることになり、上側の敷設材Ｂ１と下側の敷設材Ｂ２とは連結金具Ａで簡単、且つ確実に連結することができる。
【００１３】
この連結作業は、上述のように敷設材Ｂの重なり部ａの上から連結金具Ａを充分に突き刺し、２枚の敷設材Ｂ１、Ｂ２を引き離すように相反する方向に引っぱることにより、連結することができるとともに、連結されたか否かを併せて確認することができるので、作業を円滑且つ完璧に処理することができる。
【００１４】
図４は、連結金具の他の例を示し、この連結金具Ａ’は複数の脚片１を所定間隔をおいて並設するとともに、その端部を連結部２で連結し、全体として櫛状に形成したものである。
【００１５】
この連結金具Ａ’によれば、図５に示すように、敷設材が網目状のネットＢ１’、Ｂ２’の場合でも、上述の連結部材Ａが２本の脚片１と抜け止め片３とで構成されているために連結部に引っかかる横糸の数が少ない若しくは全く引っかからないため横糸が断線しやすくなったり、連結できなくなったりする可能性があるのに比べて、複数の脚片１と複数の抜け止め片３とで構成されているのでネットＢ’の横糸にかかる負荷が分散され、ネットＢ’の横糸が断線しにくくなりネットＢ’の連結を確実に行なうことができるとともに、断線による分離が発生しにくくなる。なお、この連結金具Ａ’はネットＢ’に限定されるものではなく上述したシート状の敷設材Ｂの連結作業に用いてもかまわない。
【００１６】
図６は、連結金具のさらに他の例の斜視図を示し、この連結金具Ａ１は２本の脚片１１、１１が所定間隔をおいて並設され、この脚片１１、１１の後端部が連結部１２で連結されるとともに、上記脚片１１、１１の前部を上記連結部１２側に向かって脚片１１、１１の内側側面に所定間隔をおいて並接するように折り返して抜け止め部１３、１３が形成されているものである（図７（ａ）参照）。
【００１７】
そして、脚片１の折り返し部１１ａは前方に向かって鋭角な突状部１４が設けられ敷設材に突き刺しやすいようになっている。
【００１８】
さらに、上記脚片１１の抜け止め部１３に対向する側面１１ａに抜け止め用の鋸歯１５が形成され、抜け止め部１３は上記脚片１１の裏面から離反する方向に湾曲するように形成されている（図７（ｂ）参照）。
【００１９】
なお、図示しないが、上記抜け止め部１３は脚片１１の外側側面に並設するように折り返して形成されていてもよいし、抜け止め用の鋸歯１５は抜け止め部１３の脚片１１に対向する側面に形成されていても構わない。
【００２０】
上記連結金具Ａ１を用いて敷設材同士を連結する場合は、前述の連結金具Ａと同様に、敷設材Ｂ１、Ｂ２の端部同士を重ね合わせ、重合部ａの上から連結金具Ａ１を突き刺し、連結部１２が上側の敷設材Ｂ１に当接するまで押し込む。この状態では抜け止め部１３が下側の敷設材Ｂ２を貫通し、抜け止め部１３の先端１３ｂは下側の敷設材Ｂ２の下方に位置することになる。
【００２１】
次に、両方の敷設材Ｂ１、Ｂ２を引き離すように相反する方向に引くと、下側の敷設材Ｂ２は抜け止め部１３の先端部１３ａが下方に湾曲しているので抜け止め部１３と脚片１１との間に円滑に誘導されて折り返し部１１ａで止められ、上側の敷設材Ｂ１と下側の敷設材Ｂ２とは連結金具Ａ１で簡単、且つ確実に連結することができるとともに上側の敷設材Ｂ１は鋸歯１５にひっかかって戻りにくくなり敷設材Ｂ１と敷設材Ｂ２との隙間を小さくすることができる。（図８参照）。
【００２２】
なお、上記連結金具Ａ１脚片１１と抜け止め部１３とが側方に並接され、全体として平板状に形成されているのでステンレス等の金属板の抜き打ち加工で製造することが可能であるとともに、プラスチックなどの合成樹脂の射出成形（インジェクション）で製造することが可能になり、生産効率を向上させることができる。
【００２３】
また、図９は連結金具の別の例の斜視図、図１０は平面図及びＸ―Ｘ線、Ｙ―Ｙ線断面図を示し、この連結金具Ａ２は上述の連結金具Ａ１の脚片１１の表側に長手方向に断面鋸歯状の係合溝２０を形成したもので、この連結金具Ａ２に係合部材２１を取り付けることにより、敷設材Ｂ１、Ｂ２のずれを少なくした状態で連結できるようにしたものである。なお、上記係合溝２０は、図１０（ｃ）の拡大断面図に示すように、先端部２０ａが脚片１１の表面より突出することがないように形成されている。
【００２４】
係合部材２１は前後に連結金具Ａ２の後方から挿通するための挿通孔２２が形成され、この挿通孔２２には挿通時に逆止的に係合する係合爪２３が上壁面から斜め下方に突出形成され、連結金具Ａ２を挿通させたとき係合爪２３が係合溝２０に係合して後戻りできないようになっている。なお、符号２４は係合部材２１を連結金具Ａ２に取り付ける際に、係合部材２１を持ち易いようにした摘みである。
【００２５】
上記連結金具Ａ２を用いて敷設材Ｂ１、Ｂ２同士を連結する場合は、連結金具Ａの場合と同様に、敷設材Ｂ１、Ｂ２の端部同士を重ね合わせ（図１１（ａ）参照）、重合部の上から連結金具Ａ２を突き刺し、抜け止め部１３が下側の敷設材Ｂ２を突き抜けるまで押し込む(図１１（ｂ）参照)。
【００２６】
次に、図１１（ｃ）に示すように、係合部材２１を連結金具Ａ２の後方から差し込み、上側の敷設材Ｂ１に当接するまで差し込む。係合部材２１に設けられた係合爪２３が脚片１１に形成された係合溝２０に逆止的に係合するので、係合部材２１は差し込んだ位置から戻ることはない。そのために、図１１（ｄ）に示すように、上側の敷設材Ｂ１は係合部材２１で阻止されて連結部１２側にもどることはできないので、両方の敷設材Ｂ１、Ｂ２の連結部分の隙間を小さい状態でより確実に保持することができる。
【００２７】
この連結金具Ａ２によれば、下側の敷設材Ｂ２は抜け止め部１３の先端部１３ａが下方に湾曲しているので抜け止め部１３と脚片１１との間に円滑に誘導されて折り返し部１１ａで止められ、上側の敷設材Ｂ１は係合部材２１で止められることになり、上側の敷設材Ｂ１と下側の敷設材Ｂ２とは連結金具Ａ２で簡単、且つ確実に連結することができるとともに、上側の敷設材Ｂ１と下側の敷設材Ｂ２との隙間が広がることはないので敷設材で覆われた土砂等が連結部分の隙間から流出することがない。
【００２８】
なお、上記連結金具Ａ２は前述の連結金具Ａ１と同様に、ステンレス等の金属を抜き打ち加工で製造してもよいし、プラスチック等の合成樹脂を射出成形で製造してもよい。
【００２９】
上述のように、敷設材の端部同士を重ねて土壌上に敷設し、この敷設材の重なり部に連結金具を突き刺すだけで敷設材同士を連結することができ、作業効率を上げることができるとともに作業コストの低減化を図ることができる。しかも、連結の確実性が向上するので作業の信頼性を得ることができる。
【００３０】
なお、上述の連結金具は、敷設材として土木安定シートを連結する場合について説明したが、この敷設材は土木安定シートに限定されるものではなく、斜面の土壌の雨による崩壊防止及び盛土砂の飛散防止用シートの連結に用いてもよいし、土木工事における土砂が風で舞い上がり近隣の民家や植林に被害が及ばないように細い目合いのネット（防虫網のようなもの）等の防砂ネットを垂直に敷設する際の連結に用いてもよいし、建築工事における建物を塗装する際にペンキの飛散防止用あるいは工具の落下による事故を防止するための建築用ネットの連結に用いてもよく、シート状やネット状のものの連結であれば、その用途は限定されるものではない。
【００３１】
【発明の効果】
請求項１の発明によれば、連結金具の先端に鋭角な突状部を設けたので、敷設材の重合部に容易に且つ確実に突き刺すことができるとともに、敷設材を引き離すようにすることにより抜け止め部が下側の敷設材に引っかかり、連結部が上側の敷設材に引っかかるので、連結金具を突き刺した後に敷設材を引き離すだけの作業で敷設材を簡単且つ確実に連結することができる。
【００３２】
請求項２の発明によれば、抜け止め部を脚部の側方に折り返したので、金属板を抜き打ち加工で形成することができ、生産効率を高めることができる。
【００３３】
さらに、脚片の抜け止め部に対向する側面に鋸歯を形成したので、一旦連結した敷設材の分離を確実に防止することができる。
【００３４】
請求項３の発明によれば、敷設材の重合部に連結金具を突き刺した後に係合部材を係合させることにより上側の敷設材を脚片の先端側に保持することができるので、上下の敷設材の間に生じる隙間を小さくすることができ、隙間からの土砂などの流出を少なくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明に係る、連結金具の斜視図
【図２】  上記連結金具の中央縦断面図
【図３】  （ａ）〜（ｄ）は上記連結金具の使用態様の説明図
【図４】  連結金具の他の例を示す斜視図。
【図５】  上記他の例の連結金具の使用状態を示す斜視図
【図６】  連結金具の別の例を示す斜視図。
【図７】  （ａ）（ｂ）は上記別の例の連結金具の平面図及び中央縦断面図
【図８】  上記別の例の連結金具の使用態様の説明図
【図９】  連結金具のさらに別の例を示す斜視図
【図１０】  （ａ）〜（ｃ）は上記連結金具の平面図、Ｘ−Ｘ線断面図及びＹ−Ｙ線断面図
【図１１】  （ａ）〜（ｄ）は上記連結金具の使用態様の説明図
【符号の説明】
１  脚片
２  連結部
３  抜け止め片
４  突状部
Ａ、Ａ’、Ａ１、Ａ２  連結金具
Ｂ  敷設材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
0003863794.tif 000010
【図１０】
0003863794.tif 000011
【図１１】
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