(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
プラスチック成形体からなる筒状胴部１ａの頂部に天蓋部１ｂを一体に形成し、底部側には充填したシーリング剤Ａを押し出すためのプランジャー２を内挿したシーリング剤用カートリッジの前記天蓋部１ｂの下面全体にガスバリア性の天側メンブラン５を熱接着し、カートリッジ本体１のプランジャー２よりも下方の胴部下端開口をアルミニウム膜４ｂを有する複合フイルムからなるガスバリア性底側メンブラン４で封止し、前記ガスバリア性底側メンブラン４の周縁の立上り壁４０を前記胴部外面に熱接着するとともに、カートリッジ本体１の前記胴部外周に、アルミニウム膜３ｂを有する複合フイルムからなるガスバリア性外装フィルム３を巻着し、該ガスバリア性外装フィルム３で前記ガスバリア性底側メンブラン４の周縁の立上り壁４０を被覆していることを特徴とするシーリング剤用プラスチック製カートリッジ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はプラスチック製カートリッジとりわけシーリング剤で代表される湿気硬化型組成物などに好適なプラスチック製カートリッジに関する。
【０００２】
【従来の技術】
シーリング剤類の収容容器として、プラスチック製の胴部の上端に吐出口を有する天蓋を一体形成し、シーリング剤類を充填した後、胴部下端開口にプランジャを装填したプラスチック製カートリッジが知られている。
前記胴部と天蓋は、通常、材質的にはポリエチレンが採用され、胴部の肉厚は必要強度、重量、経済性等を考慮して一般に１．２〜１．３ｍｍ程度とされているが、材質特性、成形時のピンホールなどによって若干の通気性があり、外気遮断性が不完全であった。
【０００３】
このため、充填するシーリング剤がアクリル系、油性系のシーリング剤である場合はあまり問題がないが、シリコン系、変性シリコン系、ポリウレタン系など湿気硬化型のシーリング剤の容器に適用した場合に外気の浸透を避けられず、胴部の内壁面に接触している部分およびプランジャの周辺部分において、シーリング剤類が硬化を起し、そのため保存性が悪く、不良品発生率が高くなったり、プランジャによる押出しができなくなったりするトラブルが発生していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は前記のような問題点を解消するために創案されたもので、その目的とするところは、容器胴部の肉厚を変更することなく簡単な構成により完全なバリアー性を有し、速硬化性のシーリング剤を硬化させることがないシーリング剤用プラスチック製カートリッジを提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため本発明は、プラスチック成形体からなる筒状胴部の頂部に天蓋部を一体に形成し、底部側には充填したシーリング剤を押し出すためのプランジャーを内挿したシーリング剤用カートリッジの前記天蓋部の下面全体にガスバリア性の天側メンブランを熱接着し、カートリッジ本体のプランジャーよりも下方の胴部下端開口をアルミニウム膜を有する複合フイルムからなるガスバリア性底側メンブランで封止し、前記ガスバリア性底側メンブランの周縁の立上り壁を前記胴部外面に熱接着するとともに、カートリッジ本体の前記胴部外周に、アルミニウム膜を有する複合フイルムからなるガスバリア性外装フィルムを巻着し、該ガスバリア性外装フィルムで前記ガスバリア性底側メンブランの周縁の立上り壁を被覆していることを特徴としている。
【０００６】
【発明の実施の態様】
以下本発明の実施例を添付図面を参照して説明する。
図１ないし図４は本発明によるシーリング剤用プラスチック製カートリッジの第１実施例を示している。
１はカートリッジ本体であり、プラスチック成形体からなり所要の外径を有する筒状の胴部１ａの上端に天蓋部１ｂを一体に形成している。この天蓋部１ｂは中央部に吐出用筒部１０を一体に有しており、吐出用筒部１０の内径側は胴部内に通じる吐出口１００となっている。
２はシーランド剤Ａを充填後の前記胴部１ａの下端開口に内嵌されたプランジャーである。
【０００７】
以上のような構成は従来のこの種のカートリッジと同様であるが、本発明においては、前記胴部１ａの外周にガスバリア性外装フイルム３を施している。このガスバリア性外装フイルム３は、図３（ａ）のように、透明なプラスチック膜３ａとアルミニウム膜３ｂとの複合フイルムからなっている。
すなわち、詳しくは、プラスチック膜３ａはポリプロピレン、ポリエチレンなどの熱可塑性合成樹脂が用いられ、これの一面にアルミニウム箔を貼着するかまたは真空蒸着させた構成からなっている。
【０００８】
プラスチック膜３ａの厚さは２０〜５０μm程度、アルミニウム膜３ｂの厚さは７〜１５μm程度とすることが好ましい。アルミニウム膜厚の下限を７μmとしたのは、これ以下では、ピンホールが多くなり、確実なガスバリア性が得られなくなるためである。上限を１５μmとしたのは、これ以上の厚さは柔軟性が減殺されるからである。
そして、プラスチック膜３ａの表面には、当該シーリング剤の品名、製造年月日、製造元などの所要の表示部３０が印刷的手法により施されている。
前記アルミニウム膜３ｂの幅方向両端縁には、図４のように幅５〜１３ｍｍ程度の接着剤帯３１，３１’を設けている。前記各接着剤帯３１，３１’は、溶融した熱可塑性プラスチック液を塗布し、固化層としたホットメルト形式のものが好適である。
【０００９】
前記ガスバリア性外装フイルム３は胴部１ａの上端から下端をカバーする縦寸法を有し、胴部１ａのプラスチック面に接着剤帯３１’をもって接着され、この状態で胴部１ａに緊密に巻き付けられた後、始端縁部と終端縁部が重ねられ、図１と図２（ｂ）のように接着剤帯３１がプラスチック膜３ａとが接着されている。３２は接着部である。
【００１０】
４は前記プランジャー２の背後の胴部１ａ下端開口領域を封止したガスバリア性の底側メンブランであり、図３（ｂ）のようにプラスチック膜４ａとアルミニウム膜４ｂとの複合フイルムからなっている。
詳しくは、複合フイルムは厚さが２０〜４０μm程度のアルミニウム箔の一面または両面にポリエチレンなどの熱可塑性合成樹脂をたとえば厚さ２０〜４０μmで層着させた構成からなっている。
底側メンブラン４は周縁に立上り壁４０を有しており、この実施例では立上り壁４０が胴部１ａに外嵌され、プラスチック膜４ａが胴部壁外面と熱接着されている。この接着側のプラスチック膜はホットメルトによって構成されていてもよい。
この例では底側メンブラン４の立上り壁４０の外面が前記ガスバリア性外装フイルム３によって被覆され、これにより２重のガスバリア性を得ている。
【００１１】
５は前記天蓋部１ｂの下面に張設され、吐出口１００を閉止するガスバリア性の天側メンブランであり、図３（ｃ）のようにプラスチック膜５ａとアルミニウム膜５ｂとの複合フイルムからなっている。この複合フイルムの構成は前記底側メンブラン４の場合と同じであり、かかる天側メンブラン５は天蓋部１ｂの下面全体に熱接着されている。
【００１２】
図５は本発明の第２実施例を示している。
この例ではガスバリア性の底側メンブラン４の立上り壁４０が胴部１ａに内嵌され、プラスチック膜４ａが胴部１ａの内壁面と熱接着されている。その他は前記第１実施例と同じである。
６は前記吐出用筒部１０に着脱可能に取り付けられたノズルである。
【００１３】
【実施例の作用】
本発明によるシーリング剤用プラスチック製カートリッジの作用を説明すると、通常、この種のプラスチック製カートリッジにおいては、充填物の内容表示をするため容器胴部外周に商品名や製造番号などを印刷した厚さ５０μm程度の透明プラスチックフィルムを巻着しているが、このプラスチックフィルムによっては外気遮断性期待することは困難である。
【００１４】
しかし、本発明においては、外装フイルム３がプラスチック膜３ａとアルミニウム膜３ｂとの複合フイルムからなっており、アルミニウム膜３ｂにより良好なガスバリア性が実現されるため外気の浸透が遮断され、胴部１ａの壁を通して湿気が内部に侵入することを完全に遮断することができる。このため、比較的長期間保存しておいても、胴部１ａの内壁面に接しあるいはこれに近い部分にあるシーリング剤ａの湿気と反応による硬化が完全に防止される。
したがって、胴部１ａの肉厚を増加させる必要がなく、従来と同じかあるいはそれよりも薄い肉厚で足りることになる。
【００１５】
さらに本発明では、胴部１ａの下端開口をガスバリア性の底側メンブラン４で封止している。このため、胴部下端開放口からプランジャー２の摺動のための微小な隙間を通して外気が侵入することも完全に防止することが可能となる。
使用に当たっては、底側メンブラン４を鋭利な工具類で突き破るかあるいは周縁から剥がし、天側メンブラン５をノズル６または鋭利な工具で突き破り、押出し具に装着して従来と同じように押し出せばよい。
使用後はそれぞれの部材に分離して廃棄処理することができる。
【００１６】
次に本発明のシーリング剤カートリッジを実地に適用した結果を示す。
カートリッジ本体は、胴部厚さが１．３ｍｍのポリエチレン製のものである。
ガスバリア性外装フィルム３としては厚さ５０μmの透明な配向性ポリプロピレンフイルムに厚さ９μmのアルミニウム箔を貼着し、アルミニウム箔側の両側縁部に幅１０ｍｍの帯状ホットメルト接着剤を設け、始端のホットメルト接着剤を胴部に接着し、胴部に巻き付けた後、終端のホットメルト接着剤部分を透明ポリエチレンフイルムに重ねて接着した。
また、胴部の下端開口に、厚さ３０μmのアルミニウム箔の一面に厚さ３０μmのポリエチレンフィルムを貼着させたメンブランの立上り壁を外嵌し、熱接着した。
比較例として、前記カートリッジ本体の胴部に、外装として厚さ５０μmのポリエチレンフイルムを巻着したものを用意した。
【００１７】
本発明品と比較品を建築用シリコン系シーリング剤と速硬化性シリコン系シーノング剤のカートリッジに適用し、７０℃、湿度１００％の室内に２週間放置し、シーリング剤の硬化の発生具合を測定した。その結果を下記表１に示す。
【００１８】
【表１】
0003863696.tif 000002
【００１９】
この表１から本発明はすぐれた品質保持性能を有していることがわかる。これは、ガスバリア性外装フィルムを巻着したことと、底側メンブランで胴部下端開口を封止したことによるものである。
【００２０】
【発明の効果】
以上説明した本発明の請求項１によるときには、プラスチック成形体からなる筒状胴部１ａの頂部に天蓋部１ｂを一体に形成し、底部側には充填したシーリング剤Ａを押し出すためのプランジャー２を内挿したシーリング剤用カートリッジの前記天蓋部１ｂの下面全体にガスバリア性の天側メンブラン５を熱接着し、また、前記胴部外周に、アルミニウム膜３ｂを有する複合フイルムからなるガスバリア性外装フィルム３を巻着したので、胴部の厚さを増加したり構造の大幅な変更を要さずに外部から胴部壁を通して浸透する外気に対するすぐれた遮断性を発揮させることができ、さらに、カートリッジ本体１のプランジャー２よりも下方の胴部下端開口をアルミニウム膜４ｂを有する複合フイルムからなるガスバリア性底側メンブラン４で封止し、前記ガスバリア性底側メンブラン４の周縁の立上り壁４０を胴部外面に熱接着するとともに、前記ガスバリア性底側メンブラン４の周縁の立上り壁４０を前記ガスバリア性外装フィルム３で被覆し、これにより２重のガスバリア性を得ているので、プランジャーと胴部壁との隙間からの外気の侵入も防止することができ、完全な硬化防止性能のシーリング剤用プラスチック製カートリッジとすることができるというすぐれた効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によるシーリング剤用プラスチック製カートリッジの第１実施例を示す部分切欠斜視図である。
【図２】（ａ）は第１実施例の縦断側面図、（ｂ）は同じく横断面図である。
【図３】（ａ）は第１実施例の胴部壁の拡大図、（ｂ）は胴部下端部分の拡大図、（ｃ）は天蓋部分の拡大図である。
【図４】（ａ）は外装フイルムを単体の状態で示す斜視図、（ｂ）は（ａ）のＸ−Ｘ線に沿う断面図である。
【図５】（ａ）は本発明の第２実施例を示す部分的断面図、（ｂ）は同じくその拡大図である。
【符号の説明】
１  カートリッジ本体
１ａ  胴部
１ｂ  天蓋部
２  プランジャー
３  ガスバリア性外装フイルム
４  底側メンブラン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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