(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
主回路を収納する器体と、器体に回動自在に枢支されるハンドルと、第１の固定接点並びに第１の固定接点に接離する第１の可動接点を有し主回路の電圧極に挿入される第１の接点部と、第２の固定接点並びに第２の固定接点に接離する第２の可動接点を有し主回路の接地極に挿入され、かつ、第１の接点部に器体の高さ方向で並設される第２の接点部と、ハンドルに連結された連結部材と、この連結部材に連結され、先端に前記第１の可動接点を有してハンドルの回動操作により第１の可動接点を第１の固定接点と接離する方向に移動させるとともに少なくとも第１の可動接点の移動方向には撓み難く形成された第１の可動接触子と、この第１の可動接触子と同一方向に移動自在であって、先端に前記第２の可動接点を有して該第２の可動接点を第２の固定接点から開離させる方向に付勢する板ばねで形成された第２の可動接触子と、第１の可動接触子の後端部をラッチするラッチ部材と、第１及び第２の可動接触子の移動方向に沿ってスライド移動自在に配設され第１の可動接触子に駆動されて第２の可動接点を第２の固定接点と接離する方向に第２の可動接触子を移動させる駆動部材とを備え、第２の接点部を開極状態と閉極状態に切り換える際に第２の可動接点を移動させる距離を、第１の接点部を開極状態と閉極状態に切り換える際に第１の可動接点を移動させる距離よりも短くし、さらに器体の幅方向略中央に第１の接点部を配設し、器体の幅方向における一方の端部に第２の接点部を配設するとともに、器体の幅方向における他方の端部に、第１及び第２の接点部を開局させる方向に駆動部材を付勢する開局ばねを配設したことを特徴とする回路遮断器。
【請求項２】
前記開局ばねを駆動部材と器体との間に介装される圧縮コイルばねとし、該圧縮コイルばねの端部を位置決め固定する固定部を駆動部材並びに器体にそれぞれ設けたことを特徴とする請求項１記載の回路遮断器。
【請求項３】
前記第１及び第２の可動接触子の各可動接点よりも基端側に駆動部材を配置し、駆動部材の移動方向と略直交する方向で第１及び第２の接点部間に介在する横壁と、この横壁の駆動部材側の端面から駆動部材の移動方向に沿って延出する縦壁とを器体に設けたことを特徴とする請求項１又は請求項２記載の回路遮断器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、回路遮断器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の回路遮断器として、特開平１１−３２９２０１号公報に記載されたものがある。上記公報に記載されている回路遮断器は、一部をケースから突出させて回動自在にケースに枢支されたハンドルにリンクを介してラッチ板が連結され、電圧極側及び中性極側の接点部を開閉させる２つの可動接触子を駆動する連動板が、ラッチ板によって押圧駆動されるものであり、ラッチ板がラッチ係合板にラッチされた状態でハンドルを回動操作すると、連動板によって各可動接触子が駆動されて電圧極及び接地極の接点部がそれぞれ開閉される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来例では、ハンドルに連動する連動板によって電圧極側及び接地極側の各可動接触子を同時に駆動する構造であるため、接地極側の接点部よりも先に電圧極側の接点部が閉極したり、電圧極側の接点部よりも先に接地極側の接点部が開極してしまうことで開閉時に接地極側の接点部に大電流が流れたりアークが発生する虞があり、接地極側の接点部にも電圧極側の接点部と同様に耐久性の高い高価な接点材料を使用しなければならないという問題があった。
【０００４】
本発明は上記問題に鑑みて為されたものであり、その目的とするところは、接地極側の接点部に耐久性の高くない安価な接点材料が使用できる回路遮断器を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、上記目的を達成するために、主回路を収納する器体と、器体に回動自在に枢支されるハンドルと、第１の固定接点並びに第１の固定接点に接離する第１の可動接点を有し主回路の電圧極に挿入される第１の接点部と、第２の固定接点並びに第２の固定接点に接離する第２の可動接点を有し主回路の接地極に挿入され、かつ、第１の接点部に器体の高さ方向で並設される第２の接点部と、ハンドルに連結された連結部材と、この連結部材に連結され、先端に前記第１の可動接点を有してハンドルの回動操作により第１の可動接点を第１の固定接点と接離する方向に移動させるとともに少なくとも第１の可動接点の移動方向には撓み難く形成された第１の可動接触子と、この第１の可動接触子と同一方向に移動自在であって、先端に前記第２の可動接点を有して該第２の可動接点を第２の固定接点から開離させる方向に付勢する板ばねで形成された第２の可動接触子と、第１の可動接触子の後端部をラッチするラッチ部材と、第１及び第２の可動接触子の移動方向に沿ってスライド移動自在に配設され第１の可動接触子に駆動されて第２の可動接点を第２の固定接点と接離する方向に第２の可動接触子を移動させる駆動部材とを備え、第２の接点部を開極状態と閉極状態に切り換える際に第２の可動接点を移動させる距離を、第１の接点部を開極状態と閉極状態に切り換える際に第１の可動接点を移動させる距離よりも短くし、さらに器体の幅方向略中央に第１の接点部を配設し、器体の幅方向における一方の端部に第２の接点部を配設するとともに、器体の幅方向における他方の端部に、第１及び第２の接点部を開局させる方向に駆動部材を付勢する開局ばねを配設したことを特徴とし、第１及び第２の接点部が開極した状態でハンドルを回動すると、ハンドルに連動して第１の可動接触子が第１の可動接点を第１の固定接点に接触させる向きに移動するとともに駆動部材を駆動し、この駆動部材に連動して第２の可動接触子が第２の可動接点を第２の固定接点に接触させる向きに移動するが、接触までの移動距離が短い第２の可動接点が先に第２の固定接点と接触して第２の接点部が閉極し、そこからハンドルをさらに回動すれば可撓性を有する第２の可動接触子が撓むことで第１の可動接点が第１の固定接点と接触して第１の接点部が閉極する。一方、第１及び第２の接点部が閉極した状態でハンドルを回動すれば、ハンドルに連動して第１の可動接触子が第１の可動接点を第１の固定接点から開離させる向きに移動するとともに駆動部材を駆動し、この駆動部材に連動して第２の可動接触子が第２の可動接点を第２の固定接点から開離させる向きに移動するが、閉極状態で撓められている第２の可動接触子が元の状態に復帰して第２の可動接点を第２の固定接点から開離させる前に第１の可動接点が第１の固定接点から開離して第１の接点部が開極し、その後元の状態に復帰した第２の可動接触子が第２の可動接点を開離方向に移動させて第２の接点部を開極する。また、仮に第２の接点部よりも先に第１の接点部が閉極した場合でも、少なくとも第１の可動接点の移動方向に撓み難く形成された第１の可動接触子が駆動部材をそれ以上駆動することができないため、第２の可動接触子の移動が規制されて第２の接点部が閉極するのを阻止することができる。したがって、開極状態から閉極状態に切り換える投入時には接地極側の第２の接点部が電圧極側の第１の接点部よりも必ず先に閉極し、閉極状態から開極状態に切り換える開放時には接地極側の第２の接点部が電圧極側の第１の接点部よりも必ず後に開極することになる。その結果、開閉時に接地極側の第２の接点部に大電流が流れたりアークが発生するのを防ぐことができ、接地極側の第２の接点部に耐久性の高くない安価な接点材料が使用できる。また、ハンドルと可動接触子との間には連結部材のみが介在し、可動接触子をラッチ部材に直接ラッチさせているため、従来に比較して部品点数を削減し構造を簡素化することができるとともに器体へ部品を組み込む作業が容易となる。さらに、駆動部材を簡素な構造とし、器体に組み込み易くできる。また、器体を幅方向に小型化することができる。さらに、開極時に板ばねからなる第２の可動接触子によって駆動部材に駆動力がはたらくため、アークによる第１の接点部の溶着が防止し易くなる。また、開極時に開極ばねによって駆動部材に駆動力がはたらくため、アークによる第１の接点部の溶着がさらに防止し易くなるとともに、第１及び第２の接点部にかかる荷重を安定化させることができる。
【０００６】
請求項２の発明は、請求項１の発明において、前記開局ばねを駆動部材と器体との間に介装される圧縮コイルばねとし、該圧縮コイルばねの端部を位置決め固定する固定部を駆動部材並びに器体にそれぞれ設けたことを特徴とし、圧縮コイルばねの座屈を防止することができ、駆動部材を確実に付勢することができる。
【０００８】
請求項３の発明は、請求項１又は２の発明において、前記第１及び第２の可動接触子の各可動接点よりも基端側に駆動部材を配置し、駆動部材の移動方向と略直交する方向で第１及び第２の接点部間に介在する横壁と、この横壁の駆動部材側の端面から駆動部材の移動方向に沿って延出する縦壁とを器体に設けたことを特徴とし、器体に設けた横壁及び縦壁と駆動部材とによって電圧極側の第１の接点部と接地極側の第２の接点部の間に充分な絶縁距離が確保できる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態を図１〜図１１を参照して詳細に説明する。
【００１３】
本実施形態の回路遮断器は、両側の合成樹脂製の第１側ケース１Ａと第２側ケース１Ｂとを連結して構成される器体１内に、器体１の幅方向に並設された２つの固定接点２Ａ，２Ｂと、これら各固定接点２Ａ，２Ｂに接離自在に対向する可動接点３Ａ，３Ｂを固着した２つの可動接触子４Ａ，４Ｂと、これらの２つの可動接触子４Ａ，４Ｂを駆動する開閉機構５とを備え、ハンドル６の投入・開放操作により開閉機構５を介して各可動接点３Ａ，３Ｂを各固定接点２Ａ，２Ｂに接離（接触・開離）させる構成となっており、各固定接点２Ａ，２Ｂ及び各可動接触子４Ａ，４Ｂを、器体１の高さ方向に上下に配設するとともに両可動接触子４Ａ，４Ｂの内、高さ方向で２つの固定接点２Ａ，２Ｂ間に介在する一方の可動接触子４Ｂと、他方の可動接触子４Ａの可動接点３Ａが接離する固定接点２Ａとを、各固定接点２Ａ，２Ｂから各可動接点３Ａ，３Ｂが開離した状態で器体１の幅方向から見て交差しない高さ位置に配設してある。なお、固定接点２Ａと可動接点３Ａからなる第１接点部を主回路の電圧極に挿入し、固定接点２Ｂと可動接点３Ｂからなる第２接点部を主回路の接地極（中性極）に挿入している。
【００１４】
器体１の一端部内には両側ケース１Ａ，１Ｂ間に挟み込むようにして、合成樹脂材料から成形された中間ケース７を固定しており、第２側ケース１Ｂの側壁（外壁）内側の凹部８と中間ケース７の縦壁部３５とで構成される区間内に固定接点２Ｂを一端に設けた接地極側電路を構成する端子ブロック１０Ｂを収納し、中間ケース７の第１側ケース１Ａ側に設けた凹部９と第１側ケース１Ａの側壁（外壁）とで構成される区画内に固定接点２Ａを一端に設けた電圧極側電路を構成する端子ブロック１０Ａを収納してある。
【００１５】
端子ブロック１０Ａは、コ状に折り曲げられた端子板１１と、該端子板１１の下片の一端より上方に延長片１１ａが一体延長され、該延長片１１ａの上端から延長片１１ａに対し直角に折り曲げて端子板１１に対して外向きに一体延長された固定接触子１２Ａと、該固定接触子１２Ａの一端上面にかしめ固定された固定接点２Ａと、端子板１１の下片上に載置されて端子板１１内に収納される略ム字状の鎖錠ばね１３Ａとで構成される。この端子ブロック１０Ａは中間ケース７の凹部９の底部を構成し器体１の底部に並行に延出形成された横壁部２４上に端子板１１の下片を乗せ、凹部９の一端部の縦壁２５に沿うように延長片１１ａを配置し、縦壁２５の上端を超えて固定接触子１２Ａを凹部９の外へ導出するとともに、第２側ケース１Ｂの長手方向における凹部９の外側に第２側ケース１Ｂの底部と略平行に一体形成された横壁１５上に固定接触子１２Ａの先部を配置することにより、凹部９内に配設される。横壁１５には固定接触子１２Ａの下面側に突出した固定接点２Ａの下端を逃がす凹部１５ａが形成されている。端子板１１は上片の他端から上向きにＴ字片１１ｂを一体に延長形成しており、このＴ字片１１ｂの上端の側方突出部の先端を中間ケース７の壁面に形成してある凸平部２２’の上端面に載置する。また端子板１１の側片の側面には鎖錠ばね１３Ａの押さえ片１３ｂ内に挿入され、鎖錠ばね１３Ａのがたつきを防止する突起２３を一体に形成してある。
【００１６】
鎖錠ばね１３Ａと端子板１１は導体接続部たる速結端子を構成するもので、第１側ケース１Ａに中間ケース７を重ね合わせた時に、中間ケース７の凹部９の他端部の縦壁部に設けられた断面半円状の斜め下向き溝１６０とこの斜め下向き溝１６０と同様に第１側ケース１Ａの他端部の縦壁に設けられた斜め下向き溝１６０とで形成される電線挿入孔１６Ａを介して外部より挿入された電線（図示せず）の芯線が端子板１１の上片と鎖錠ばね１３Ａの鎖錠片１３ａの上端と押さえ片１３ｂの上端との間に圧入され、鎖錠片１３ａ先端により電線の引き抜き方向に対して芯線を鎖錠し且つ、押さえ片１３ｂの上端面で芯線を端子板１１の上片に押し付けることにより、電気的に芯線を接続すると共に、機械的に保持するようになっている。この電線鎖錠を解除するのが解除ハンドル１７でこの解除ハンドル１７は下部側面に設けた回動軸１８が中間ケース７の内側面の凸平部２２’に設けた軸孔２０に回動自在に軸支され且つ第１側ケース１Ａの内側壁面に突出させている軸３８を側面に形成してある凹部３７に回動自在に軸支してあり、器体１の外側に露出する操作部１７ａを手動操作して回動させることで、下端に設けた駆動突起１９が鎖錠ばね１３Ａの鎖錠片１３ａの一側端の先部を押して鎖錠片１３ａを撓ませ、芯線に対する鎖錠状態を解除することができるようになっている。図中２１は解除ハンドル１７を常時反手動操作方向に回動付勢する復帰ばねである。
【００１７】
一方端子ブロック１０Ｂは、基本的に端子ブロック１０Ａと同様に端子板１１と、鎖錠ばね１３Ｂと、固定接触子１２Ｂとで構成されているが、端子ブロック１０Ａの端子板１１とは異なり、端子ブロック１０Ｂの端子板１１はその下片の一端より下向きに延長片１１ｃを延長形成し、その延長片１１ｃの先端より器体１の底部と平行するようにして固定接触子１２Ｂを延長形成し、また端子板１１の側片の一端部から直角に延長した奥片１１ｄを形成してある。
【００１８】
鎖錠ばね１３Ｂは、鎖錠ばね１３Ａと同じ構造のものであって、端子板１１の下片上に載置され、端子板１１の側片より突出させた突起２３が押さえ片１３ｂ内に挿入されるようになっている。
【００１９】
この端子ブロック１０Ｂは第２側ケース１Ｂの凹部８の下向き傾斜した底面上に端子板１１の下片を乗せ、凹部８の一端の立ち上がり壁８ａに沿うように延長片１１ａを配置し、立ち上がり壁８ａの下端と、凹部８底面の一端側との間に形成された切欠２７に端子板１１の一端を嵌めて延長片１１ｃを凹部８外に出すようになっており、中間ケース７を第２側ケース１Ｂ側に重ね合わせときに、固定接触子１２Ｂの先部、つまり固定接点２Ｂを設けた下面が第２側ケース１Ｂの底部のリブ２６上に載置されるようになっている。なお、固定接触子１２Ｂの先端近傍には第２側ケース１Ｂ底部より隔絶壁１４が立設されており、この隔絶壁１４とリブ２６との間の凹所が固定接触子１２Ｂの先部にかしめ固定された固定接点２Ｂの固定接触子１２Ｂの下面側に突出した下端部の逃げとなる。
【００２０】
また端子板１１の上片の他端部より情報に延長形成されたＴ字片１１ｂの上端の側方突出部の先端は第２側ケース１Ｂの壁面に形成してある凸平部２２の上端面に載置される。
【００２１】
端子ブロック１０Ｂの鎖錠ばね１３Ｂと端子板１１は端子ブロック１０Ａの場合と同様に導体接続部たる速結端子を構成し、第２側ケース１Ｂに中間ケース７を重ね合わせたときに、第２側ケース１Ｂの凹部８の他端部の縦壁部に設けられた断面半円状の斜め下向き溝１６０とこの斜め下向き溝１６０と同様に中間ケース７の対向壁面に設けられた斜め下向き溝１６０とで形成される電線挿入孔１６Ｂから電線が挿入されるとその芯線を鎖錠ばね１３Ｂの鎖錠片１３ａで鎖錠し、押さえ片１３ｂで芯線を端子板１１の上片に押しつけて電線を電気的に接続するともに機械的に鎖錠するようになっている。
【００２２】
この電線鎖錠を解除するのが解除ハンドル１７’で、この解除ハンドル１７’は上記の解除ハンドル１７と同様に下部側面に設けた回動軸１８が第２側ケース１Ｂの凸平部２２に設けた軸孔２０に回動自在に軸支され且つ中間ケース７の縦壁部３５の壁面に突出させている軸（図示せず）を下部他側面に設けた凹部３７に回動自在に軸支してあり、器体１の外側に露出する操作部１７ａを手動操作して回動させることで、下端に設けた駆動突起１９が鎖錠ばね１３Ｂの鎖錠片１３ａの一側端の先部を押して鎖錠片１３ａを撓ませ、芯線に対する鎖錠を解除することができるようになっている。図中２１は解除ハンドル１７’を常時反手動操作方向に回動付勢する復帰ばねである。
【００２３】
さて可動接触子４Ａ，４Ｂを開閉駆動する開閉機構５は、ハンドル６、ハンドル６を電圧極側の可動接触子４Ａに連結する連結部材４３、可動接触子４Ａの後端部を係止（ラッチ）する突起状のラッチ部６０を具備するラッチ部材５８、駆動部材４０等からなる。
【００２４】
連結部材４３は、ねじりコイルばねからなり両端部を略直角に折り曲げて軸４４ａ，４４ｂとした接圧ばね４４と、金属板により略台形に形成されたガイド板４５とを備え、ガイド板４５の下底両端部に貫設したガイド孔４５ａ，４５ｂに接圧ばね４４の各軸４４ａ，４４ｂを貫通させてなる。なお、一方の軸４４ａ（以下、「上側軸」という）が貫通するガイド孔４５ａは丸孔とし、他方の軸４４ｂ（以下、「下側軸」という）が貫通するガイド孔４５ｂはガイド板４５の下底に長軸の軸方向を略一致させた長孔としている。
【００２５】
ハンドル６は、操作部６ａと回動部６ｂとハンドル軸６ｃとで構成され、回動部６ｂの両側面の中央に突出したハンドル軸６ｃを第１側ケース１Ａの内側面に形成された軸孔４９と、第２側ケース１Ｂの内側面に形成された軸孔４９とにそれぞれ回動自在に挿入して両側ケース１Ａ，１Ｂ間に枢支され、操作部６ａは、両側ケース１Ａ，１Ｂを連結した状態で構成される器体１の上面に開口する窓孔５０に臨むようになっている。またハンドル軸６ｃにはねじりコイルばねからなるハンドル付勢ばね５１が装着され、該ハンドル付勢ばね５１により、ハンドル６は投入（オン）位置（図８参照）において、開放（オフ）方向に付勢されている。
【００２６】
回動軸６ｂの下端に設けた軸孔（図示せず）にはガイド板４５のガイド孔４５ａを貫通した接圧ばね４４の上側軸４４ａを回動自在に挿入して、ハンドル６が連結部材４３と連結されている。
【００２７】
連結部材４３は、可動接触子４Ａの長手方向略中央の両側に設けた軸受け孔３０にガイド板４５のガイド孔４５ｂを貫通した接圧ばね４４の下側軸４４ｂを回動自在に挿入して可動接触子４Ａと連結され、器体１内に上下動自在に配置される。
【００２８】
駆動部材４０は絶縁性を有する合成樹脂により略矩形平板状に形成され、長手方向を器体１の上下方向（高さ方向）に一致させて両側ケース１Ａ，１Ｂ間に上下方向でスライド移動自在に挟持されるもので、上部の第１側ケース１Ａ側の側部には可動接触子４Ａの側部を横方向から嵌める切溝４０ａを、また下部の第２側ケース１Ｂ側の側部には可動接触子４Ｂを横方向から嵌める切溝４０ｂをそれぞれ設けてある。また、駆動部材４０下面の第１側ケース１Ａ側の端部には略円柱状の固定部４０ｃが突設され、この固定部４０ｃに圧縮コイルばねからなる開極ばね５３の上端部が外嵌して固定される。さらに第２側ケース１Ｂ底部より隔絶壁１４と略平行に立設された立壁３１と隔絶壁１４との間には図５に示すように第２側ケース１Ｂ内側面から立壁３１及び隔絶壁１４に沿ってリブ１１１ａが形成してあり、立壁３１と隔絶壁１４とリブ１１１ａとに囲まれた凹部（これを「固定凹部」という）１１１に開極ばね５３の下端部が挿入固定される。よって、駆動部材４０は開極ばね５３を圧縮した状態で器体１内に配設され、図１に示すように開極ばね５３のばね力によって器体１の上方向に付勢されている。このとき、開極ばね５３の両端部を駆動部材４０に設けた固定部４０ｃと第２側ケース１Ｂに設けた上記固定凹部１１１にそれぞれ固定しているため、開極ばね５３の座屈を防止することができて駆動部材４０を確実に付勢することができる。
【００２９】
また、第１側ケース１Ａ内側面から突設された略鈎形のリブ５６の段部５６ａと駆動部材４０の第１側ケース１Ａ側の側部の切溝４０ａ下方に形成した凹部４０ｄとが接離自在に当接し、第２側ケース１Ｂの内側面より突設された横壁１５の凹所８と反対側の端面から上下方向に延出された縦壁３３の上方段部３３ａと駆動部材４０の凹部４０ｄと切溝４０ｂとの間に形成された外鍔部４０ｅとが接離自在に当接し、さらに第２側ケース１Ｂ内側面から突設された規制リブ６２と駆動部材４０の上端部とが接離自在に当接することにより、駆動部材４０の移動範囲を規制している。さらに、駆動部材４０の移動範囲における両側ケース１Ａ，１Ｂ内側面には器体１の幅方向に突出する外鍔部４０ｅを案内する案内凹所３４が設けてある。
【００３０】
ここで可動接触子４Ａは剛体の導電金属板から構成され、駆動部材４０の切溝４０ａに側方から挿入され、先端にかしめ固定した可動接点３Ａを対応する固定接点２Ａに対して開離・接触させるとともに、連結部材４３の上下動に連動して期待１内を上下に移動し、切溝４０ａの開口縁を押圧して駆動部材４０を上下方向にスライド移動させるようになっている。ここで可動接触子４Ａを剛体で構成しているので、その移動方向に沿った厚み方向においても殆ど撓むことがないものである。
【００３１】
また可動接触子４Ｂは導電性ばね薄板材からなり、駆動部材４０の切溝４０ｂに側方から挿入され、駆動部材４０が下向きに移動したときには下方に押されて撓み、この撓んだ状態から可動接触子４Ａのラッチ状態が解除されて駆動部材４０の上向きの移動が規制されなくなると復帰し、その撓みと、復帰とで、先端にかしめ固定した可動接点３Ｂを固定接点２Ｂに対して接触・開離させるようになっている。
【００３２】
過電流引外し装置４７は、図３及び図４に示すように短絡電流のような過大電流が流れたときにラッチ板５８を駆動する電磁駆動部４８と、過負荷電流のような過電流が流れたときに湾曲変位してラッチ板５８を駆動するバイメタル４６とで構成される。電磁駆動部４８は磁性鉄板を平面視略コ字型に折曲してなる固定鉄心５７と、ラッチ部材５８を兼ねる可動鉄心と、可動鉄心（ラッチ部材）５８を固定鉄心５７の両端磁極面に揺動自在に対向支持させ且つ可動鉄心（ラッチ部材）５８を固定鉄心５７から離れる向きに弾性付勢する板ばね５９とで構成される。
【００３３】
可動鉄心（ラッチ部材）５８は可動接触子４Ａを形成する金属材料（銅合金）よりも硬質の金属材料（磁性鉄板）からなり、矩形の主部５８ａと、主部５８ａの下端縁中央より突設された取付片５８ｂと、主部５８Ａの上端縁中央より突設されたストッパ片５８ｃと、主部５８ａの固定鉄心５７との対向面と反対側の面中央から突設された側面形状が略三角形のラッチ部６０とを有し、取付片５８ｂに貫設した取付孔５８ｄに挿通したかしめピン（図示せず）を板ばね５９の中央片５９ａの中央部に形成した孔５９ｂに挿入してかしめることで板ばね５９に揺動自在に支持される。
【００３４】
一方、板ばね５９は中央片５９ａの下端部に貫設した孔５９ｅに挿通したかしめピン６７をバイメタル４６の下端部に形成した孔４６ａに挿入してかしめることでバイメタル４６を中央片５９ａ下端部から垂立させる。さらに、板ばね５９の中央片５９ａの上端部の両側方に折り曲げ形成した両側片５９ｃ，５９ｃを固定鉄心５７の両側片５７ａ，５７ａの外面に沿わせるように配置して両側片５９ｃ，５９ｃの先端に内向きに突出させた係止片５９ｄ，５９ｄを、固定鉄心５７の外側角部に形成した凹部５７ｂ，５７ｂに係止させることにより、図４に示すように板ばね５９の中央片５９ａ下端部から垂立させたバイメタル４６を固定鉄心５７と可動鉄心（ラッチ部材）５８の間に介在させて板ばね５９が固定鉄心５７に固持される。このとき、固定鉄心５７の両側片５７ａ，５７ａの先端である磁極面が板ばね５９の中央片５９ａと、両側片５９ｃ，５９ｃとの間を介して可動鉄心（ラッチ部材）５８に対向する。
【００３５】
バイメタル４６は一端が可動接触子４Ａに溶着された編組線７９の他端が中央よりやや下方の板面に溶着されるとともに、電圧極側の電路を構成する導電板７０が上端の板面に接合される。金属板からなる導電板７０は逆Ｌ字形の主片７０ａと、主片７０ａの上側端から延出されるＬ字形の延出片７０ｂと、延出片７０ｂの先端から主片７０ａと並行して延出される接合片７０ｃと、主片７０ａの下側端から延出されるＬ字形の固着片７０ｄとを有し、接合片７０ｃの先端部がバイメタル４６に接合されるとともに、固着片７０ｄの下端には分電盤内に配設される電圧極の導電バー（図示せず）を挟む刃受ばね部７８が溶着固定され、刃受ばね部７８、導電板７０、バイメタル４６、編組線７９、可動接触子４Ａが電気的に接続されている。而して、短絡電流のような過大な電流が端子ブロック１０Ａや導電板７０を介して電圧極の電路に挿入されたバイメタル４６に流れたときに固定鉄心５７が励磁され、固定鉄心５７の両側片５７ａ，５７ａ先端の磁極面に発生する磁力により可動鉄心（ラッチ板）５８を吸引揺動させて、可動接触子４Ａの後端部をラッチするラッチ部６０を移動させるのである。このように可動鉄心５８にラッチ部６０を設けてラッチ部材と兼用することで部品点数を削減し、過電流引外し装置４７の器体１への組み込み作業が簡素化できる。
【００３６】
一方、接地極側の可動接触子４Ｂは接地極側の電路を構成する導電板７１が後端部に溶着される。金属板からなる導電板７１は、図２に示すように一端部に可動接触子４Ｂが溶着される主片７１ａと、主片７１ａの他端部から立ち上がる起立片７１ｂと、起立片７１ｂの先端から延出されるＬ字形の延出片７１ｃとを有し、延出片７１ｃの先端部には上述の刃受ばね部７８と同様に分電盤内に配設される接地極の導電バー（図示せず）を挟む刃受ばね部８１が溶着固定され、刃受ばね部８１、導電板７１、可動接触子４Ｂが電気的に接続されている。
【００３７】
而して本実施形態の回路遮断器を組み立てるに当たっては、まず第２側ケース１Ｂの凹部８に端子ブロック１０Ｂを収納するとともに解除ハンドル１７’を復帰ばね２１’とともに定位置に組み込む。またハンドル６を所定位置にハンドル付勢ばね５１とともに組み込み、更に一端部の上方に設けられた上刃受ばね部収納部９３に刃受ばね部８１を収納し、導電板７１の起立片７１ｂを第２側ケース１Ｂの隔壁９１、９２間の隙間に沿わせるように配置する。また可動接触子４Ｂの中央部の斜め上向きの傾斜部位を、第２側ケース１Ｂの底部よりやや上方に位置する隔壁９２の下端より第２側ケース１Ｂの他端部方向へ底部に平行し、さらにこの平行部より上向きに傾斜して延長された隔壁９５と第２側ケース１Ｂの底部との間に配置して、可動接触子４Ｂの自由端側を立壁３１及び隔絶壁１４を跨いで固定接触子１２Ｂが配置される空間に配設する。このとき隔壁９５の平行部の下面と第２側ケース１Ｂの底部とに各々突設した複数のリブ９６で導電板７１の主片７１ａ並びに可動接触子４Ｂの後端部を挟んで固定する。
【００３８】
そして、駆動部材４０の切溝４０ｂに可動接触子４Ｂを挟み込むとともに開極ばね５３の両端部を駆動部材４０下面の固定部４０ｃと第２側ケース１Ｂ底部に設けた固定凹部１１１に固定して駆動部材４０と第２側ケース１Ｂ底部との間に圧縮状態で配置し、駆動部材４０を第２側ケース１Ｂの所定位置にその上下方向にスライド移動自在に配置する。また、第２側ケース１Ｂの上刃受ばね部収納部９３より下方に位置する刃受ばね部収納部９０に刃受ばね部７８を収納し、第２側ケース１Ｂ内側面の隔壁９２より上方に設けた係止溝９９に導電板７０の主片７０ａ上端部を嵌め込むとともに係止溝９９よりも上方の第２側ケース１Ｂ内側面に設けた嵌合凹所９４に導電板７０の延出片７０ｂを嵌合させて導電板７０を第２側ケース１Ｂに収納固定し、第２側ケース１Ｂの長手方向に沿って隔壁９２よりも中央よりの空間に導電板７０の固着片７０ｄにバイメタル４６が固着された過電流引外し装置４７を収納する。なお、可動鉄心（ラッチ部材）５８のストッパ片５８ｃ先端を第２側ケース１Ｂ内側面から導電板７１の固着片７０ｃと対向して突設された当接片１０６に当接することで可動鉄心（ラッチ部材）５８の移動を規制している。
【００３９】
さらに編組線７９でバイメタル４６と接続された可動接触子４Ａの軸受け孔３０が設けられた中央部と可動接点３Ａが固着された先端部との間の部位を駆動部材４０の切溝４０ａに嵌め込み、ガイド板４５のガイド孔４５ａに挿通した接圧ばね４４の上側軸４４ａをハンドル６の軸孔に挿入するとともにガイド板４５のガイド孔４５ｂに挿通した接圧ばね４４の下側軸４４ｂを可動接触子４Ａの軸受け孔３０に挿通して連結部材４３をハンドル６と可動接触子４Ａに連結する。このとき可動接触子４Ａの軸受け孔３０を貫通した下側軸４４ｂの先端部を、第２側ケース１Ｂ内側面の軸孔４９より下方に上下方向に沿って設けられたガイド溝１０３に嵌入し、連結部材４３の上下動に伴って下側軸４４ｂをガイド溝１０３でガイドするようにしてある。さらに第２側ケース１Ｂに設けた隔壁９５のガイド溝１０３下端近傍に上方向に突出する位置決め突起１０５を第２側ケース１Ｂの幅方向に形成しており、ハンドル６を投入位置に操作して連結部材４３が下方へ移動して接点部を閉極した状態でガイド板４５の下側のガイド孔４５ｂ近傍に設けた突出片４５ｃを位置決め突起１０５に当接させて連結部材４３を位置決めする（図８参照）。
【００４０】
このようにして中間ケース７及びこの中間ケース７の凹部９内に収納する端子ブロック１０Ａ、解除ハンドル１７及びその復帰ばね２１以外を第２側ケース１Ｂ側に横方向からの嵌め込みにより組み付けた後に、端子ブロック１０Ａ、解除ハンドル１７及び復帰ばね２１を凹部９に組み付けた中間ケース７を第２側ケース１Ｂ側に重ねるように配設する。
【００４１】
ここで中間ケース７を第１側ケース１Ａ側の定位置に配設すると、端子ブロック１０Ａに設けられた固定接触子１２Ａの先端側部が横壁１５の凹部１５ａ上に載置されることになり、また図示しない軸が解除ハンドル１７’の凹部３７に嵌まることになる。
【００４２】
この状態で第１側ケース１Ａを第２側ケース１Ｂ側に重ね合わせて連結するのである。このとき第２側ケース１Ｂから第１側ケース１Ａ側へ一体突出させた高さ方向上下及び両端方向にそれぞれ設けた２カ所の弾性係止片１００の先端の爪状の引掛部１０１が第１側ケース１Ａ側に対応して設けた突起状の被引掛部１０２に係止されて第１側ケース１Ａと第２側ケース１Ｂとが連結固定されて器体１を構成することになる。この第１側ケース１Ａと第２側ケース１Ｂの連結固定を外す場合には、第１側ケース１Ａに各被引掛部１０２…に対応させて開口した各解除孔（図示せず）よりドライバを挿入して対応する各弾性係止片１００…の引掛部１０１を上方へ押圧（抑圧）して、被引掛部１０２との引掛状態を外すことにより、第２側ケース１Ｂから第１側ケース１Ａを外すことができる。
【００４３】
ここで、第１側ケース１Ａの長手方向略中央の底部より上方の内側面には第２側ケース１Ｂの方へ突出する矩形板状のリブ１１０が形成してあり、第１側ケース１Ａと第２側ケース１Ｂを連結して器体１を組み立てると、図６に示すようにリブ１１０の先端面と第２側ケース１Ｂ内側面との間に編組線７９を挟み込むこととなり、リブ１１０によってバイメタル４６の変位方向（器体１の長手方向）に略直交するバイメタル４６の幅方向一方側に編組線７９を位置決めすることができる。このため後述するバイメタル４６の変位時に編組線７９が邪魔にならず、バイメタル４６の変位特性に編組線７９の影響が及び難くなるものである。
【００４４】
さて上記のようにして第１、第２側ケース１Ａ，１Ｂを連結して構成された器体１の長手方向一端内部には上下方向に導電バーを挟み込むための刃受ばね部７８，８１が収納配設され、これら刃受ばね部７８，８１に対応するように器体１の一端部には器体１の端面と両側面とにコ字型に開口した導電バー挿入溝１０７，１０８が形成されることになる。
【００４５】
また器体１の長手方向他端部には斜め上向きに開口した一対の電線挿入孔１６Ａ、１６Ｂが並行形成される。而して電線挿入孔１６Ａ，１６Ｂに各々負荷側の電線を挿入して各端子ブロック１０Ａ，１０Ｂに接続し、導電バーを各刃受ばね部７８，８１に接続すれば電路に本実施形態の回路遮断器を挿入することができることになる。
【００４６】
ここで図５に示すように固定接点２Ａ及び可動接点３Ａからなる第１接点部と固定接点２Ｂ及び可動接点３Ｂからなる第２接点部とを器体１の高さ方向に並設したことにより、器体１を幅方向に小型化することができる。また、第１接点部を器体１の幅方向略中央に配置し第２接点部を器体１の幅方向における一方の端部（第２側ケース１Ｂ側端部）に配置するとともに器体１の幅方向における他方の端部（第１側ケース１Ａ側端部）に開極ばね５３を配置することにより、第１及び第２接点部にかかる荷重を安定化させることができる。また図１に示すように、第２側ケース１Ｂに設けた横壁１５並びに縦壁３３と縦壁３３に並行に配置される駆動部材４０とで第１接点部と第２接点部を隔絶し、両接点部間に充分な絶縁距離を確保することができる。
【００４７】
次に本実施形態の動作を図１並びに図７〜図１１を参照して説明する。
【００４８】
図１は開放（オフ）状態を示しており、この開放状態ではハンドル６の操作部６ａが窓孔５０より倒立露出した状態にあり、可動接触子４Ａの後端部とラッチ部材５８のラッチ部６０とがラッチ状態にある。そして開極ばね５３により駆動部材４０は器体１の図において上向き（高さ方向における上向き、以下同じ）に付勢されており、駆動部材４０の切溝４０ａに貫挿されている可動接触子４Ａが自由端を上方に移動させた状態にあり、また切溝４０ｂに貫挿させた可動接触子４Ｂはそのばね弾性力により自由端を上方に移動させた状態にあり、それぞれの自由端に設けてある可動接点３Ａ，３Ｂが対応する固定接点２Ａ，２Ｂから開離した状態（開極状態）にある。
【００４９】
この状態でハンドル６の操作部６ａを図において反時計回りに回動操作すると、図７に示すように接圧ばね４４の上側軸４４ａが下方向に押し動かされ、連結部材４３が接圧ばね４４の下側軸４４ｂによりラッチ部６０にラッチされた後端部を支点として可動接触子４Ａを時計回りに回動させ、自由端の可動接点３Ａを固定接点２Ａに接近させる。また可動接触子４Ａの回動により可動接触子４Ａが切溝４０ａに貫挿された駆動部材４０が駆動されて下向きに移動し、この移動により駆動部材４０の切溝４０ｂに貫挿された可動接触子４Ｂが自由端を下向きに移動させる方向に撓むことになり、自由端の可動接点３Ｂを固定接点３Ｂに接触させる。ここで可動接点３Ｂが固定接点２Ｂに接触するまでに移動する距離（開放状態における第２接点部の接点間距離）を、可動接点３Ａが固定接点２Ａに接触するまでに移動する距離（第１接点部の接点間距離）よりも短くしているため、接触までの移動距離が短い可動接点３Ｂが先に固定接点２Ｂと接触して第２接点部が閉極する（図７参照）。
【００５０】
そしてハンドル６の操作部６ａをさらに反時計回りに回動操作すると、可撓性を有する可動接触子４Ｂをさらに撓ませながら可動接触子４Ａが時計回りに回動して可動接点３Ａを固定接点２Ａに接触させて第１接点部を閉極する。そこからさらにハンドル６の操作部６ａを反時計回りに回動操作すれば、図８に示すように接圧ばね４４の下側軸４４ｂの位置とハンドル６の回動中心を結ぶ線より接圧ばね４４の上側軸４４ａが図中右方向に移動し、この状態でハンドル６を時計回りに付勢するハンドル付勢ばね５１、駆動部材４０を上向きに付勢する開極ばね５３、可動接触子４Ａを下向きに付勢する接圧ばね４４、さらに可動接触子４Ｂのばね力等が均衡して可動接触子４Ａの後端部とラッチ部材５８のラッチ部６０とのラッチ状態が保持され、図８の投入状態（オン状態）が維持される。
【００５１】
この投入状態では接圧ばね４４のばね力（復帰力）によって可動接触子４Ａに下向きの力がはたらいておりこの力によって可動接点３Ａと固定接点２Ａの接触圧を得るとともに、可動接触子４Ａに下向きに駆動される駆動部材４０を介して可動接触子４Ｂにも下向きの力がはたらいておりこの力によって可動接点３Ｂと固定接点２Ｂの接触圧を得ている。すなわち本実施形態ではねじりコイルばねからなる接圧ばね４４によって閉極時の第１及び第２接点部に接圧（接触圧）を付与することができ、別途接圧付与用のばねを設ける必要が無く、部品点数が削減できて器体１への組み込み作業が簡素化できるものである。また投入状態ではガイド板４５に設けた突出片４５ｃが器体１の位置決め突起１０５に当接するとともに接圧ばね４４の下側軸４４ｂを器体１に設けたガイド溝１０３にガイドさせているため、接圧ばね４４の下側軸４４ｂの動きを規制して可動接点３Ａ，３Ｂと固定接点２Ａ，２Ｂをそれぞれ正確に接触させ易くできる。
【００５２】
さて投入状態でハンドル６の操作部６ａを時計回りに回動させると、接圧ばね４４の上側軸４４ａの位置が、ハンドル６の回転中心と、接圧ばね４４の下側軸４４ｂの位置とを結ぶ線を左方向に越えたときに上記ばね力等の均衡が崩れ、連結部材４３が接圧ばね４４の付勢力で上向きに移動するとともに、ハンドル６がハンドル付勢ばね５１の付勢力で開放（オフ）側に急速に回動復帰する。駆動部材４０の上向きの移動により可動接触子４Ａがラッチ部６０にラッチされた後端部を支点として反時計回りに回動して自由端を上向きに移動させて可動接点３Ａを固定接点２Ａより開離して第１接点部を開極する（図７参照）。また可動接触子４Ａが反時計回りに回動することで駆動部材４０が駆動されて上向きに移動するために可動接触子４Ｂが下向きの押し下げが無くなって、そのばね力で元の状態に復帰することになり、自由端の可動接点３Ｂを固定接点２Ｂより開離して第２接点部を開極する。ここで上述のように第２接点部の接点間距離を第１接点部の接点間距離も短くし且つ可動接触子４Ｂを可撓性を有するばね材で形成しているため、閉極状態で撓められている可動接触子４Ｂが元の状態に復帰して可動接点３Ｂを固定接点２Ｂから開離させる前に可動接点３Ａが固定接点２Ａから開離し（図７参照）、その後元の状態に復帰した可動接触子４Ｂが可動接点３Ｂを上向きに移動させて可動接点３Ｂを固定接点２Ｂから開離させる。
【００５３】
ところで投入時において仮に可動接点３Ｂが固定接点２Ｂに接触する前に可動接点３Ａが固定接点２Ａに接触した場合でも、可動接触子４Ａが剛体で構成されているためにハンドル６を回動しようとしても可動接触子４Ａが撓まず、駆動部材４０がそれ以上下向きに移動できないために可動接触子４Ｂの移動が規制されて可動接点３Ｂと固定接点２Ｂが接触して第２接点部が閉極するのを阻止することができる。したがって、開極状態から閉極状態に切り換える投入時には接地極側の第２接点部（固定接点２Ｂと可動接点３Ｂ）が電圧極側の第１接点部（固定接点２Ａと可動接点３Ａ）よりも必ず先に閉極することになり、閉極状態から開極状態に切り換える開放時には接地極側の第２接点部が電圧極側の第１接点部よりも必ず後に開極することになる。その結果、開閉時に接地極側の第２接点部に大電流が流れたりアークが発生するのを防ぐことができ、接地極側の第２接点部に耐久性の高くない安価な接点材料が使用できる。
【００５４】
またハンドル６と可動接触子４Ａとの間には連結部材４３のみが介在し、可動接触子４Ａをラッチ部材５８に直接ラッチさせているため、従来に比較して部品点数を削減し構造を簡素化することができるとともに器体１へ部品を組み込む作業が容易となる。ここで可動接触子４Ａを形成する部材（例えば銅合金）よりも硬質な部材（例えば鉄）でラッチ部材５８を形成するとともに可動接触子４Ａの後端部の幅寸法に対してラッチ部材５８のラッチ部６０の幅寸法を大きくしているため、ラッチ部材５８のラッチ部６０に可動接触子４Ａの後端部がめり込むのを防止してラッチ部６０にかかる荷重の安定化が図れる。
【００５５】
さらに電圧極側の可動接触子４Ａと接地極側の可動接触子４Ｂを同一方向（器体１の高さ方向）に移動自在とし、駆動部材４０を可動接触子４Ａ，４Ｂの移動方向に沿ってスライド移動自在に器体１に配設しているので、駆動部材４０を簡素な構造とし、器体１に組み込み易くできるものである。
【００５６】
さて図８に示す上記投入状態において、負荷に過電流が流れると、バイメタル４６は過電流により発熱して湾曲変位することになる。ここで図９に示すように上方から垂下したバイメタル４６は下端が図中左方向に移動するように変位し、バイメタル４６の下端部に板ばね５９を介して連結されたラッチ部材（可動鉄心）５８を第２側ケース１Ｂ内側面に設けた当接片１０６に当接するストッパ片５８ｃを支点として時計回りに回動させる。これにより、ラッチ部材（可動鉄心）５８に設けたラッチ部６０が左向きに移動して可動接触子４Ａの後端部のラッチ状態が解除されて開極ばね５３の付勢力で駆動部材４０が上向きに移動するため、可動接触子４Ａが接圧ばね４４の下側軸４４ｂを支点として反時計回りに回動するとともに、可動接触子４Ｂが駆動部材４０による押し下げが無くなって元の状態に復帰し、図１０に示すように可動接点３Ａ，３Ｂを固定接点２Ａ，２Ｂから各々開離させて第１及び第２接点部を強制的に開極させる。このとき上述の開放動作時と同様に閉極状態で撓められている可動接触子４Ｂが元の状態に復帰して可動接点３Ｂが固定接点２Ｂから開離する前に可動接点３Ａが固定接点２Ａから開離するため、過負荷電流による引外し動作時においても接地極の第２接点部より先に電圧極の第１接点部が開極することになる。
【００５７】
その後電路遮断によりバイメタル４６が元の状態に戻る。また可動接触子４Ａの後端部のラッチ状態が解除されることで上記ばね力等の均衡が崩れるため、ハンドル６がハンドル付勢ばね５１の付勢力で開放（オフ）側に急速に回動復帰するとともに連結部材４３が上向きに移動する。
【００５８】
また図８に示す上記投入状態において、短絡電流のような過大な電流が流れると、過電流引外し装置４７を構成する電磁駆動部４８の固定鉄心５７に磁力が発生して対応する可動鉄心（ラッチ部材）５８を吸引して揺動させる。これにより、上述の短絡電流による引外し動作と同様、図１１に示すように可動鉄心（ラッチ部材）５８に設けたラッチ部６０が左向きに移動して可動接触子４Ａの後端部のラッチ状態が解除されて開極ばね５３の付勢力で駆動部材４０が上向きに移動するため、可動接触子４Ａが接圧ばね４４の下側軸４４ｂを支点として反時計回りに回動するとともに、可動接触子４Ｂが駆動部材４０による押し下げが無くなって元の状態に復帰し、可動接点３Ａ，３Ｂを固定接点２Ａ，２Ｂから各々開離させて第１及び第２接点部を強制的に開極させる。このとき短絡電流による引外し動作時と同様に閉極状態で撓められている可動接触子４Ｂが元の状態に復帰して可動接点３Ｂが固定接点２Ｂから開離させる前に可動接点３Ａが固定接点２Ａから開離するため、短絡電流による引外し動作時においても接地極の第２接点部より先に電圧極の第１接点部が開極することになる。
【００５９】
その後電路遮断により電磁駆動部４８の固定鉄心５７に磁力が発生しなくなると、可動鉄心（ラッチ部材）５８が板ばね５９のばね力により元の状態に戻る。また可動接触子４Ａの後端部のラッチ状態が解除されることで上記ばね力等の均衡が崩れるため、ハンドル６がハンドル付勢ばね５１の付勢力で開放（オフ）側に急速に回動復帰するとともに連結部材４３が上向きに移動する。
【００６０】
ところで本実施形態では開極ばね５３によって駆動部材４０を上向き、すなわち可動接点３Ａを固定接点２Ａから開離する向きに付勢しているため、上述のように過電流引外し装置４７によって第１及び第２接点部を強制的に開極させた場合にラッチ部材５８による可動接触子４Ａのラッチ状態が解除されているために連結部材４３と可動接触子４Ａの連結点（接圧ばね４４の下側軸４４ｂ）を支点として可動接触子４Ａが反時計回りに回動し、開放状態における可動接点３Ａと固定接点２Ａの接点間距離（図１参照）よりも引外し状態における接点間距離が大きくなる（図１０参照）。その結果、強制開極時に第１接点部に発生するアークを素早く切断して開極時間を短縮することができる。
【００６１】
また板ばねで形成された可動接触子４Ｂは駆動部材４０が下向きに移動した場合に下方に押されて撓み、この撓んだ状態から可動接触子４Ａのラッチ状態が解除されて駆動部材４０の上向きの移動が規制されなくなると復帰するものであるから、上述のような接点部の強制開極時に可動接触子４Ｂから駆動部材４０に対して上向きの駆動力がはたらき、アークによる第１接点部の溶着が防止し易くなる。さらに駆動部材４０には開極ばね５３の付勢力が駆動力としてはたらくため、アークによる第１接点部の溶着がさらに防止し易くなる。
【００６２】
【発明の効果】
請求項１の発明は、主回路を収納する器体と、器体に回動自在に枢支されるハンドルと、第１の固定接点並びに第１の固定接点に接離する第１の可動接点を有し主回路の電圧極に挿入される第１の接点部と、第２の固定接点並びに第２の固定接点に接離する第２の可動接点を有し主回路の接地極に挿入され、かつ、第１の接点部に器体の高さ方向で並設される第２の接点部と、ハンドルに連結された連結部材と、この連結部材に連結され、先端に前記第１の可動接点を有してハンドルの回動操作により第１の可動接点を第１の固定接点と接離する方向に移動させるとともに少なくとも第１の可動接点の移動方向には撓み難く形成された第１の可動接触子と、この第１の可動接触子と同一方向に移動自在であって、先端に前記第２の可動接点を有して該第２の可動接点を第２の固定接点から開離させる方向に付勢する板ばねで形成された第２の可動接触子と、第１の可動接触子の後端部をラッチするラッチ部材と、第１及び第２の可動接触子の移動方向に沿ってスライド移動自在に配設され第１の可動接触子に駆動されて第２の可動接点を第２の固定接点と接離する方向に第２の可動接触子を移動させる駆動部材とを備え、第２の接点部を開極状態と閉極状態に切り換える際に第２の可動接点を移動させる距離を、第１の接点部を開極状態と閉極状態に切り換える際に第１の可動接点を移動させる距離よりも短くし、さらに器体の幅方向略中央に第１の接点部を配設し、器体の幅方向における一方の端部に第２の接点部を配設するとともに、器体の幅方向における他方の端部に、第１及び第２の接点部を開局させる方向に駆動部材を付勢する開局ばねを配設したので、開極状態から閉極状態に切り換える投入時には接地極側の第２の接点部が電圧極側の第１の接点部よりも必ず先に閉極し、閉極状態から開極状態に切り換える開放時には接地極側の第２の接点部が電圧極側の第１の接点部よりも必ず後に開極することになり、その結果、開閉時に接地極側の第２の接点部に大電流が流れたりアークが発生するのを防ぐことができ、接地極側の第２の接点部に耐久性の高くない安価な接点材料が使用できるという効果がある。また、ハンドルと可動接触子との間には連結部材のみが介在し、可動接触子をラッチ部材に直接ラッチさせているため、従来に比較して部品点数を削減し構造を簡素化することができるとともに器体へ部品を組み込む作業が容易となるという効果がある。さらに、駆動部材を簡素な構造とし、器体に組み込み易くできるという効果がある。器体を幅方向に小型化することができるという効果がある。また、開極時に板ばねからなる第２の可動接触子によって駆動部材に駆動力がはたらくため、アークによる第１の接点部の溶着が防止し易くなるという効果がある。さらに、開極時に開極ばねによって駆動部材に駆動力がはたらくため、アークによる第１の接点部の溶着がさらに防止し易くなるとともに、第１及び第２の接点部にかかる荷重を安定化させることができるという効果がある。
【００６３】
請求項２の発明は、請求項１の発明において、前記開局ばねを駆動部材と器体との間に介装される圧縮コイルばねとし、該圧縮コイルばねの端部を位置決め固定する固定部を駆動部材並びに器体にそれぞれ設けたので、圧縮コイルばねの座屈を防止することができ、駆動部材を確実に付勢することができるという効果がある。
【００６５】
請求項３の発明は、請求項１又は２の発明において、前記第１及び第２の可動接触子の各可動接点よりも基端側に駆動部材を配置し、駆動部材の移動方向と略直交する方向で第１及び第２の接点部間に介在する横壁と、この横壁の駆動部材側の端面から駆動部材の移動方向に沿って延出する縦壁とを器体に設けたので、器体に設けた横壁及び縦壁と駆動部材とによって電圧極側の第１の接点部と接地極側の第２の接点部の間に充分な絶縁距離が確保できるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施形態の開放状態を示し、第１側ケースを取り外した状態の側面図である。
【図２】同上の分解斜視図である。
【図３】同上における過電流引外し装置の分解斜視図である。
【図４】同上における過電流引外し装置の斜視図である。
【図５】同上の正面断面図である。
【図６】同上の中央断面図である。
【図７】同上の投入又は開放動作中の状態を示し、第１側ケースを取り外した状態の側面図である。
【図８】同上の投入状態を示し、第１側ケースを取り外した状態の側面図である。
【図９】同上のバイメタルが変位した瞬間を示し、第１側ケースを取り外した状態の側面図である。
【図１０】同上のバイメタルが変位して接点部が強制開極された状態を示し、第１側ケースを取り外した状態の側面図である。
【図１１】同上の電磁駆動部が動作した瞬間を示し、第１側ケースを取り外した状態の側面図である。
【符号の説明】
１  器体
２Ａ，２Ｂ  固定接点
３Ａ，３Ｂ  可動接点
４Ａ，４Ｂ  可動接触子
５  開閉機構
６  ハンドル
４０  駆動部材
４３  連結部材
４４  接圧ばね
４５  ガイド板
４７  過電流引外し装置
５８  ラッチ部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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