(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
抄紙機のプレスロールからテールを剥離しドライヤーに通紙する方法において、ドクターブレードをプレスロールのテールのないロール上に接触させた後プレスロール軸方向に移動させドクターブレードの先端部によりテールを切断・剥離し、剥離されたテールがドクターブレードに沿って流れて通紙装置に渡されることを特徴とする、抄紙機の通紙方法。
【請求項２】
抄紙機の通紙に使用されるドクター装置であって、テールを切断・剥離するためのドクターブレード、ドクターブレードをプレスロールのテールのないロール上に接触させる装置、ドクターブレードをプレスロール上に接触させた状態でプレスロール軸方向に移動させる装置、ドクターブレードをプレスロールから開放させる装置を具備し、剥離されたテールを同ドクターブレードに沿って流し通紙装置に渡すことを特徴とするドクター装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、抄紙機の通紙方法及びドクター装置、詳しくは効率的に通紙するために、ドクター装置をプレスロールに接触し移動させる通紙方法、そのドクター装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
抄紙機のプレスロールからドライヤーまで通紙する場合、湿紙をプレスロールから剥離する必要があるため、装置全幅にわたっては困難で、テールと呼ばれる細幅（１００〜３００ｍｍ）の湿紙を通紙したのち、逐次全幅に広げる方法がとられている。
従来、プレスロール表面に貼りついたテールの剥離には、エアナイフあるいはエアノズルなどによる空気噴流が用いられていた（例えば、特公昭５６−３１４００号公報、等。）が、この方法では、紙の品種、坪量、水分、抄紙速度などが変化すると空気噴流の強さを調整しなければならず、通紙にあたってはその都度好ましい剥離条件を見いだす必要があった。また、剥離されたテールは剥離用の空気噴流によって飛ばされ、通常、キャリアロープなどの通紙装置に移送されるが、移送の方向の制御が困難で、エアナイフあるいはエアノズルをテールの飛ぶ状態を見ながら微妙に操作する必要もあった。このように、テールの剥離・通紙には多くの熟練と時間を要し、抄紙効率を制限する等の問題を有していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
一方、ドクターブレードを用いて剥離する方法も報告されており、ドクターの形状、機能の改良も報告されている（例えば、実開昭５８−６５３９８号公報、同６３−７３３９８号公報、同６３−８９９９８号公報、同６３−１１５０９８号公報、実開平４−４８２９９号公報、等。）が、これらはテールの上から接触させて剥離する方法であり、テールがドクターとプレスロールに挟まれクレープ形状に刃先にたまり好適に剥離できず通紙できなかったり、先端部へのカスの付着あるいはドクターの押しつけ圧等により、テールの移送方向が変化し一定しないという欠点があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、かかる課題を解決するため研究の結果、プレスロールに貼りついたテールを剥離するに当たり、ドクターブレードをプレスロールのテールのないロール上に接触させた後プレスロール軸方向に移動させテールを切断・剥離することにより好適にテールを剥離できること、剥離されたテールはドクターブレードで案内されて好適に通紙できること、ドクターブレード、接触・開放装置、移動用装置を具備したドクター装置が好適に使用できることを見いだし、本発明を完成するにいたった。
すなわち本発明は、抄紙機のプレスロールからテールを剥離しドライヤーに通紙する効率的な通紙方法およびそのドクター装置を提供するものである。
【０００５】
本発明のドクター装置に用いられるドクターブレードは通常のものが使用で  き、例えば、先端部に湿紙を切断できるエアノズルを設けたものも好適に使用できる。またその形状も任意であり、進行方向の先端部の角度を鋭角にしたもの、直角のもの、斜めに切り欠きがあるもの等を例示することができる。
接触・開放装置は、ドクターブレードをプレスロールに接触あるいは開放させる装置であり、例えば接触・開放エアシリンダー、あるいはエアチューブ式ドクターブレード等を例示することができ、また移動用装置はドクターブレードをプレスロール軸方向に移動させる装置であり、例えば移動用エアシリンダー等を例示することができる。
【０００６】
【作用】
本発明は、まずドクターブレードをプレスロールのテールのないロール上に接触させ、続いてドクターブレードをテールが貼りついているプレスロール軸方向に移動する。ドクターブレード先端部によりテールの切断と剥離が行われ、切断・剥離されたテールはドクターブレードに沿って移動していく。ドクターブレード先端部がテールの最終端まで移動するとテールの全幅がプレスロールから剥離される。そのため、剥離されたテールはドクターブレードに沿って移動するため移動方向が一定で安定しており、キャリアロープなどの通紙装置への移動も好適に行われ、熟練も不要で、かつ極めて効率的である。
【０００７】
【実施例】
以下、本発明の好適な一実施例を図面に基づいて説明する。
【０００８】
本発明のドクター装置の一実施例の立面図を図１に示す。本実施例では、ドクターブレード１（本実施例では進行方向の先端部の角度が鋭角のものが使用されている。）、接触・開放装置として接触・開放エアシリンダー２が、移動用装置として移動用エアシリンダー３が具備されており、ドクターブレード１はドクターブレード取付アーム４により接触・開放エアシリンダー２及び移動用エアシリンダー３と接続されている。ドクターブレード１をプレスロールから接触・開放する場合は、接触・開放エアシリンダー２によりドクターブレード１を回転することにより、またプレスロール軸方向の移動は、移動用エアシリンダー３により前進・後退が自由にできる。
【０００９】
本発明の通紙方法の一実施例を、図２及び図３を用いて説明する。図２は、ドクターブレード１がプレスロール軸方向に移動中の図であり、図３は、通紙装置としてキャリアロープを用いた場合のキャリアロープへの渡しの図である。
ドクターブレード１は、接触・開放エアシリンダー２により、プレスロール５上のテール６がない部分に接触させる（図２、破線Ａの部分）。次いで移動用エアシリンダー３により、ドクターブレード１をプレスロール軸方向に動かしテール６が貼りついている部分に移動させる（図２、実線の部分）。ドクターブレード１の移動に伴い、テール６は、ドクターブレード先端部により切断・剥離さ  れ、ドクターブレード１に沿って流れて行く。ドクターブレード先端部がテール６の最終端まで移動する（図２、破線Ｂの部分）と、テール６の全幅がプレスロール５から剥離され、剥離は完了する。
剥離されたテール６は、ドクターブレード１に沿って流れていくので、ドクターブレード１直後に設置してあるキャリアロープなどの通紙装置により容易にドライヤー工程へ通紙することができる。
【００１０】
図３は、通紙装置としてキャリアロープを使用した例の図である。ドクターブレード１の直後にキャリアープーリー９が２個設置されており、それぞれにキャリアロープ８が巻き付けてある。キャリアープーリー９間にテール６をドクターブレード１で案内することにより、キャリアーロープ８がテール６を挟み通紙が完了する。
【００１１】
【発明の効果】
以上説明してきたように、本発明の方法及び装置によれば、剥離する位置がドクターブレードとプレスロールの接触点となり定位置で常に剥離されるととも  に、剥離されたテールがドクターブレードに沿って流れるため、流れる方向が常に一定となり、通紙装置に安定してテールを移動することができ、多くの熟練や時間を要することなく効率的に通紙することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】ドクター装置の立体図である。
【図２】ドクターブレードがプレスロール軸方向に移動中の図である。
【図３】テールをキャリアロープに渡す図である。
【符号の説明】
１  ドクターブレード
２  接触・開放エアシリンダー
３  移動用エアシリンダー
４  ドクターブレード取付アーム
５  プレスロール
６  テール
７  プレスロールドクター
８  キャリアロープ
９  キャリアプーリー
【図１】
0003820020.tif 000002
【図２】
0003820020.tif 000003
【図３】
0003820020.tif 000004