(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも下端が開口する縦方向の中空部を複数形成した方形プラスチック板から成る捨て型枠材であって、その後面に、中空部へ連通する小孔であって、方形プラスチック板の後面を発砲させて形成した連続気孔を多数形成したことを特徴とする捨て型枠材。
【請求項２】
方形プラスチック板の後面の略全体に繊維層を積層一体化したことを特徴とする請求項１に記載の捨て型枠材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、良好な排水性を備えたコンクリ−トの捨て型枠材に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、地下室のコンクリ−ト壁を構築する場合の湧水処理工法として、種々の工法が提案されている。
【０００３】
その一つに、凹入部を有する湧水処理板をプレキャスト板の内面側に配設して捨て型枠を形成し、これにコンクリ−トを打ち込むようにした湧水処理工法がある。
【０００４】
この湧水処理工法は、湧水処理板の凹入部が排水路の役目を果たし、コンクリ−ト壁を浸透してきた水が該凹入部を通じて排水されるものである。
【０００５】
また、上記の湧水処理板に代えて不識布等の透水シ−トをプレキャスト板の内面側に配設し、透水シ−トそのものを排水路として利用することも知られている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記の湧水処理板をプレキャスト板の内面側に配設する工法では、打ち込まれたコンクリ−トが凹入部に侵入し、排水路としての機能を低下させる心配があった。
【０００７】
また、透水シ−トをプレキャスト板の内面側に配設する工法でも、打ち込まれたコンクリ−トの重圧で透水シートの通水空隙が圧縮され、排水路としての機能が低下する心配があった。
【０００８】
本発明は上記に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、コンクリ−トの打設後も長期に亘り、良好な排水性を有する捨て型枠材を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明の請求項１に係る捨て型枠材は、少なくとも下端が開口する縦方向の中空部を複数形成した方形プラスチック板から成る捨て型枠材であって、その後面に、中空部へ連通する小孔であって、方形プラスチック板の後面を発砲させて形成した連続気孔を多数形成したことを特徴とするものである。
【００１０】
そして、請求項２に係る捨て型枠材は、上記請求項１の捨て型枠材において、方形プラスチック板の後面の略全体に繊維層を積層一体化したことを特徴とするものである。
【００１１】
請求項１の捨て型枠材を用いて、その後面が型枠内側となるようにコンクリートの捨て型枠を組み立て、これにコンクリートを打ち込んで硬化させると、コンクリート内の水分や、硬化後にコンクリートを浸透してくる浸透水が、捨て型枠材の後面の多数の小孔から中空部へ流入し、中空部の開口した下端から排出される。また、小孔が方形プラスチック板の後面を発泡させて形成した連続気孔であるので、方形プラスチック板の後面に多数の小孔を機械的に穿孔する工程が不要となり、例えば多層押出成形等の手段で方形プラスチック板を成形する際に、その後面側に発泡剤の入ったプラスチックを押出して発泡させることにより、簡単且つ効率良く製造することが可能となる。しかも、このような連続気孔は透水性が良く、コンクリートの固形粒子が詰まりにくいので、長期に亘って良好な排水機能を維持することができる。
【００１３】
更に、請求項２の捨て型枠材のように、裏面に繊維層を積層一体化させると、この繊維層の繊維間空隙も排水路の役目をするため、排水性が一層向上することになり、しかも、この繊維層がフィルターの役目をして、コンクリートの固形粒子が方形プラスチック板裏面の小孔に入るのを防止するため、小孔の目詰まりが一層少なくなる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の具体的な実施形態を詳述する。
【００１５】
図１は本発明の一実施形態に係る捨て型枠材を示すもので、（ａ）は同捨て型枠材の正面図、（ｂ）は同捨て型枠材の縦断面図、（ｃ）は同捨て型枠材の横断面図である。
【００１６】
この捨て型枠材Ｐ1 は、上下両端が開口する縦方向の中空部１ｃを前後二列に横並びの状態で形成したプラスチック板１から成るものである。即ち、中空のプラスチック板１の前面１ａと後面１ｂとの間に中間壁１ｄを設けると共に、前面１ａと後面１ｂを連結する多数のリブ１ｅを上記中間壁１ｄとクロスさせて設けることにより、縦方向の中空部１ｃを前後二列に横並びの状態で形成したものである。
【００１７】
方形プラスチック板１は、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、その他の熱可塑性樹脂や、不飽和ポリエステルを繊維で強化したＦＲＰなどから成るもので、その全体の厚みが１０〜１００ｍｍ程度の丈夫な板が好適である。
【００１８】
この方形プラスチック板１の後面１ｂには、後面側の中空部１ｃへ連通する多数の小孔（不図示）が形成されている。この小孔は、後述するように浸透水等を後面側の中空部１ｃに流入させるものであり、後面１ｂに機械的に穿孔した小孔でも勿論よいが、この実施形態のように方形プラスチック板１の後面１ｂを発泡させて形成した小さな連続気孔であることが好ましい。
【００１９】
このような連続気孔は透水性が良く、コンクリートの固形粒子が詰まりにくいため、長期に亘って良好な排水機能を維持することができる上に、後述するように多層押出成形の手段で方形プラスチック板を製造する際に、その裏面を押出しと同時に発泡させることにより簡単且つ効率良く形成できる利点があり、面倒な穿孔工程が不要となる。
【００２０】
連続気孔の平均孔径は、方形プラスチック板１の後面１ｂの発泡倍率を調節することによって、０．０２〜１．５ｍｍ程度に設定することが望ましい。連続気孔の平均孔径が０．０２ｍｍより小さくなると透水性が低下し、１．５ｍｍより大きくなると方形プラスチック板１の後面１ｂの強度低下を招くといった不都合が生じる。一方、機械的に小孔を穿孔する場合は、小孔の直径を１〜５ｍｍ程度とすることが望ましい。
【００２１】
尚、方形プラスチック板１の前面１ａの肉厚、後面１ｂの肉厚、中空部１ｃの開口面積および個数、中間壁１ｄの肉厚、リブ１ｅの肉厚などは、捨て型枠材に要求される強度や排水量を考慮して適宜決定すればよい。
【００２２】
上記構成の捨て型枠材Ｐ1 は、例えば多層押出成形機から前述の熱可塑性樹脂を溶融押出してプラスチック板１の前面、側面、中間壁、リブの各部分を一体成形すると共に、発泡剤の入った熱可塑性樹脂を溶融押出してプラスチック板１の後面の部分を一体成形し、押出と同時に後面の部分を発泡させて連続気孔を形成することにより、簡単且つ効率良く製造される。
【００２３】
また、プラスチック板１の後面１ｂに小孔を穿孔した捨て型枠材を製造する場合は、発泡剤を含まない熱可塑性樹脂を通常の押出成形機から溶融押出して方形プラスチック板１を一体成形し、その後面１ｂに多数の小孔を穿孔装置で開ければよい。
【００２４】
図２は上記捨て型枠材Ｐ1 の一使用例を示す縦断面図であって、コンクリート製の地下室の外壁を構築する場合を例示したものである。
【００２５】
即ち、上記の捨て型枠材Ｐ1 を用いて、その後面１ｂが型枠内側となるようにコンクリ−ト打設用の内側の捨て型枠を組み立てると共に、通常の合板を用いた型枠材２で外側の型枠を組み立て、これらの型枠内にコンクリ−トＣを打ち込んで硬化させた後、外側の型枠材２を取り外し、壁内面に捨て型枠Ｐ1 が固着一体化されたコンクリート製の外壁を構築する。そして、この外壁の外側に土を埋め戻す。
【００２６】
このようにしてコンクリート製の外壁を構築すると、コンクリートＣ内の水分や、外部からコンクリートＣを浸透してくる浸透水Ｗが、捨て型枠Ｐ1 の後面１ｂの連続気孔（小孔）を通って後面側の中空部１ｃに流入し、該中空部１ｃの内部を流下して排水される。従って、コンクリートの外壁に湧水が生じることはなくなる。この場合、捨て型枠Ｐ1 の下端に樋３を設け、中空部１ｃから流下してくる水を該樋３を通じて水槽（不図示）に集水し、この水をポンプで排水するように構成することが望ましい。
【００２７】
尚、上記実施形態の捨て型枠材Ｐ1 は、中空部１ｃの上下両端が開口しているが、少なくとも中空部１ｃの下端が開口していれば良好な排水効果が得られる。
【００２８】
図３〜図７はいずれも、本発明の他の実施形態にかかる捨て型枠材の横断面図である。
【００２９】
即ち、図３に示す捨て型枠材Ｐ2 は、中間壁を省略し、方形プラスチック板１の前面１ａと後面１ｂを連結する多数のリブ１ｅを等間隔で設けることにより、多数の中空部１ｃを横一列に形成したものである。その他の構成は前記の捨て型枠材Ｐ1 と同様であるので、同一部材に同一符号を付し、説明を省略する。
【００３０】
また、図４に示す捨て型枠材Ｐ3 は、前記の捨て型枠材Ｐ1 の中間壁１ｄから後面１ｂに向かって補助リブ１０ｄを更に設けることにより、方形プラスチック板１の前面１ａ側には開口面積の大きい中空部１ｃを横一列に形成すると共に、後面１ｂ側には開口面積の小さい中空部１ｃを横一列に形成したものである。その他の構成は前記の捨て型枠材Ｐ1 と同様であるので、同一部材に同一符号を付し、説明を省略する。
【００３１】
このように本発明にかかる捨て型枠材は、中空部１ｃが横一列でも二列でも三列以上でもよいものであり、また、中空部１ｃの開口面積の大きさも特に限定されるものではなく、要は方形プラスチック板１の後面１ｂの連続気孔（小孔）から流入する水を全て下方に排水できる大きさの中空部であればよい。
【００３２】
また、図５に示す捨て型枠材Ｐ4 は、前記の捨て型枠材Ｐ1 の一側端の前面側及び他側端の後面側に突出部１ｆ，１ｆをそれぞれ設けて接続用の段差部を形成したものである。このような捨て型枠材Ｐ4 は、接続用の段差部を互いに噛み合わせて接続することにより、コンクリートが漏れ出さない捨て型枠を組立てることができる。その他の構成は前記の捨て型枠材Ｐ1 と同様であるので、同一部材に同一符号を付し、説明を省略する。なお、捨て型枠材Ｐ4 の一側端中央部に突出部を形成し、他側端中央部に凹部を形成して、該凹部に突出部を嵌合させて接続するように構成してもよく、このように種々の噛合わせ形状又は嵌合形状とすることができる。
【００３３】
また、図６に示す捨て型枠材Ｐ5 は、前記の捨て型枠材Ｐ1 の後面１ｂに、先端が膨出したアンカー用の縦方向の凸条１ｇを、リブ１ｅと同間隔で多数突設したものである。このような捨て型枠材Ｐ5 は、アンカー用の凸条１ｇが打設コンクリートに食い込んで強固に固着一体化されるため、捨て型枠材Ｐ5 の剥離を確実に防止することができる。その他の構成は前記の捨て型枠材Ｐ1 と同様であるので、同一部材に同一符号を付し、説明を省略する。なお、凸条１ｇの数や先端の形状は適宜変更してもよい。
【００３４】
更に、図７に示す捨て型枠材Ｐ6 は、前記の捨て型枠材Ｐ1 の後面１ｂに繊維層４を積層一体化したものである。繊維層４としては、例えば合成樹脂繊維、天然繊維、無機繊維等の不織布やマットなどが好適に使用される。このように繊維層４を積層一体化させると、この繊維層４の繊維間空隙も排水路の役目をするため、排水性が一層向上することになり、しかも、この繊維層４がフィルターの役目をして、コンクリートの固形粒子が方形プラスチック板１の後面１ｂの連続気孔（小孔）に入るのを防止するため、小孔の目詰まりが一層少なくなる。
【００３５】
図８は、上記した捨て型枠材Ｐ4 の一使用例を示す横断面図、コンクリート製の地下室の外壁コーナー部を構築する場合を例示したものである。
【００３６】
これによれば、上記の捨て型枠材Ｐ4 ，Ｐ4 を透明なプラスチック製の継手５を介して直角に配置し、双方の捨て型枠材Ｐ4 ，Ｐ4 の側端の突出部１ｆ，１ｆを継手５の段差部に噛み合わせた状態で接続することにより、コンクリート打設用の内側の直角な捨て型枠を組み立てると共に、通常の合板を用いた型枠材２で外側の直角な型枠を組み立て、これらの型枠内にコンクリ−トＣを打ち込んでいる。そして、コンクリートＣが硬化すると、外側の型枠材２を取り外し、壁内面に捨て型枠Ｐ1 が固着一体化されたコンクリート製の外壁コーナー部を構築している。
【００３７】
このように壁内面に捨て型枠Ｐ1 が固着一体化された外壁を構築すると、コンクリートＣ内の水分や、外部からコンクリートＣを浸透してくる浸透水Ｗが、捨て型枠Ｐ1 の後面１ｂの連続気孔（小孔）を通って後面側の中空部１ｃに流入し、該中空部１ｃの内部を流下して排水されるため、外壁に湧水が生じることはなくなる。また、上記の透明な継手５を使用すれば、コンクリート打ち込み時に該継手５を通してコンクリ−トの打ち込み状況を前方から観察できるので、コンクリートＣの充填不良等の問題が生じた場合には、すぐに対応処置することができる。尚、このような透明な継手はコ−ナ−部だけに限られるものではなく、コーナー部以外のところで捨て型枠材を接続する場合にも使用できるものである。
【００３８】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明の捨て型枠材は、後面の小孔を通して水を中空部に導入し、中空部の開口した下端から排水できるので、この捨て型枠材を固着一体化させたコンクリート構造物を構築すると、コンクリート内の水分や外部からの浸透水を効率良く排水してコンクリート面の湧水を充分に防止できるといった効果を奏する。
【００３９】
そして、小孔が連続気孔である捨て型枠材は、コンクリートの固形粒子が詰まりにくいので、長期に亘って良好な排水機能を維持することができ、穿孔工程が不要となるので、効率良く量産することもできるようになり、更に、後面に繊維層を積層一体化した捨て型枠材は排水性が一層向上すると共に、繊維層のフィルター作用によって小孔が更に目詰まりし難くなるので、より一層長期に亘って良好な排水機能を維持することができるといった効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係る捨て型枠材を示すもので、（ａ）は同捨て型枠材の正面図、（ｂ）は同捨て型枠材の縦断面図、（ｃ）は同捨て型枠材の横断面図である。
【図２】同捨て型枠材の一使用例を示す縦断面図である。
【図３】本発明の他の実施形態に係る捨て型枠材の横断面図である。
【図４】本発明の更に他の実施形態に係る捨て型枠材の横断面図である。
【図５】本発明の更に他の実施形態に係る捨て型枠材の横断面図である。
【図６】本発明の更に他の実施形態に係る捨て型枠材の横断面図である。
【図７】本発明の更に他の実施形態に係る捨て型枠材の横断面図である。
【図８】図５に示す実施形態の捨て型枠材の一使用例を示す横断面図である。
【符号の説明】
Ｐ1 ，Ｐ2 ，Ｐ3 ，Ｐ4 ，Ｐ5 ，Ｐ6   捨て型枠材
１  方形プラスチック板
１ａ  前面
１ｂ  後面
１ｃ  中空部
４  繊維層
Ｃ  コンクリート
Ｗ  浸透水
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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