(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
シリンダブロックとシリンダヘッドとの間に配置され、圧縮室と高圧室及び低圧室とを仕切るバルブプレートと、前記圧縮室の冷媒ガスを前記高圧室に吐出するための吐出ポートと、弁本体と弁部とを有し、前記吐出ポートを開閉する吐出弁と、前記弁部の開き量を抑制するストッパ部と前記弁本体を固定する固定部とを有するストッパとを備えた往復式圧縮機において、前記ストッパ部と前記固定部との間に前記弁部の支点を定める段部が形成されていることを特徴とする往復式圧縮機。
【請求項２】
前記弁部の支点となる、前記固定部の角部は曲線形状であることを特徴とする請求項１に記載の往復式圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は斜板式圧縮機、揺動板式圧縮機等の往復式圧縮機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
斜板式圧縮機は、シリンダブロックとシリンダヘッドとの間に配置され、圧縮室と吐出室及び吸入室とを仕切るバルブプレートと、圧縮室の冷媒ガスを吐出室に吐出するための吐出ポートと、吐出ポートを開閉する吐出弁と、弁部の開き量を抑制するストッパプレートとを備える。
【０００３】
図５は従来の斜板式圧縮機のバルブプレートと弁シートとストッパプレートとの関係を示す断面図である。
【０００４】
バルブプレート１０３には、吐出ポート１０３ａが形成されている。
【０００５】
弁シート１２７には吐出ポート１０３ａと対向する舌片状の吐出弁部（弁部）１２７ａが切込み形成されている。
【０００６】
ストッパプレート１２９には、吐出弁部１２７ａに対応するストッパ部１２９ａが切込み形成されている。
【０００７】
吐出弁部１２７ａが２点鎖線で示すように開くと、吐出ポート１０３ａを介して圧縮室と吐出室が連通し、圧縮室から吐出室に高圧の冷媒ガスが流れる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
ストッパ部１２９ａは吐出弁部１２７ａが開閉し易いように、固定部１２９ｂに対して所定の角度又は任意の曲率をもった形状に形成されている。
【０００９】
上記形状の場合、冷媒ガスの流れは吐出弁部１２７ａと弁本体１２７ｂとの境界付近よりもストッパ部１２９ａと吐出弁部１２７ａとが衝突する先端部に集中してしまい、吐出弁部１２７ａの着座時の衝撃力が大きくなる。
【００１０】
その結果、吐出弁部が２点鎖線で示す位置から矢印ａに示すように移動して着座したとき、大きな衝撃音が発生するばかりか、特に高速運転時には弁シート１２７が折損してしまい、耐久性が低下してしまうという問題があった。
【００１１】
また、吐出弁部１２７ａの根元付近の開度が小さいので、冷媒ガスが流れ難く、過圧縮となってしまうという問題があった。
【００１２】
更に、弁シート１２７とストッパプレート１２９との気密を確保するため、ストッパプレート１２９は弁シート１２７との接触面を研磨する。
【００１３】
しかし、ストッパ部１２９ａの曲率半径が大きいので、研磨によってストッパプレート１２９の厚さが変化すると、弁シート１２７の支点が大きくずれてしまう可能性がある。
【００１４】
その結果、気筒によって吐出弁の開弁量が変わるので、冷媒ガスの流れが変わって圧縮のばらつきが生じ、脈動が発生する。
【００１５】
この発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、その課題は消費動力が小さく、耐久性に優れ、しかも脈動が少ない往復式圧縮機を提供することである。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
前述の課題を解決するため請求項１記載の発明は、シリンダブロックとシリンダヘッドとの間に配置され、圧縮室と高圧室及び低圧室とを仕切るバルブプレートと、前記圧縮室の冷媒ガスを前記高圧室に吐出するための吐出ポートと、弁本体と弁部とを有し、前記吐出ポートを開閉する吐出弁と、前記弁部の開き量を抑制するストッパ部と前記弁本体を固定する固定部とを有するストッパとを備えた往復式圧縮機において、前記ストッパ部と前記固定部との間に前記弁部の支点を定める段部が形成されていることを特徴とする。
【００１７】
ストッパ部と固定部との間に段部を形成したので、各気筒の弁部のリフトの支点が定まり、リフト量が均一となって圧縮のばらつきがなくなる。また、弁部が開弁したときに弁部にはその支点付近で段部が形成されるので、リフトの支点付近の弁部の開度が増加し、冷媒ガスの流れが良好となる。更に、冷媒ガスが弁部の先端部に集中せず、弁部に加わる衝撃力が緩和される。
【００１８】
請求項２記載の発明は、請求項１に記載の往復式圧縮機において、前記弁部の支点となる、前記固定部の角部は曲線形状であることを特徴とする。
【００１９】
弁部の支点と当接する固定部の角部は曲線形状であるので、弁部の支点に力が集中せず、吐出弁の耐久性が向上する。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００２１】
図２はこの発明の一実施形態に係る斜板式圧縮機の縦断面図である。
【００２２】
フロント側のシリンダブロック１とリヤ側のシリンダブロック２とは互いに軸方向に対向接合されている。接合されたシリンダブロック１，２の一端にはバルブプレート３、弁シート２７及びストッパプレート（ストッパ）２９を介してフロントヘッド４が固定され、他端にはバルブプレート５、弁シート２８及びストッパプレート３０を介してリヤヘッド６が固定されている。
【００２３】
フロントヘッド４にフロント側のシェル１３が、リヤヘッド６にリヤ側のシェル１４がそれぞれ一体に設けられ、フロントシェル１３とリヤ側シェル１４とがＯリング３８を介して軸方向に互いに嵌合している
フロントヘッド４、シリンダブロック１，２、シェル１３，１４及びリヤヘッド６は通しボルト３９で軸方向に結合されている。
【００２４】
シリンダブロック１，２の中心部には駆動軸７が配設され、この駆動軸７には斜板８が固定され、駆動軸７及び斜板８はベアリング９，１０によって回転可能に支持されている。斜板８は駆動軸７に対して傾いている。
【００２５】
シリンダブロック１，２には複数のシリンダボア１１が設けられている。各シリンダボア１１は駆動軸７に平行であって、駆動軸７を中心とする円周方向に所定間隔おきに配置されている。各シリンダボア１１内にはピストン１２が摺動可能に収容されている。ピストン１２の両方の端面には円板状の突起１５が設けられている。
【００２６】
各シリンダボア１１内のピストン１２の両側には圧縮室２１，２２が形成されている。ピストン１２はほぼ半球体状のシュー１９，２０を介して斜板に連結され、ピストン１２は斜板８の回転に連れてシリンダボア１１内を往復運動する。
【００２７】
図３はバルブプレートと弁シートとストッパプレートとを示す分解斜視図、図４（ａ）はバルブプレートと弁シートとストッパプレートとを重ねたときのストッパプレートの一部分の平面図、図４（ｂ）は図４（ａ）の４Ｂ−４Ｂ線に沿う断面図、図１は図４（ａ）の１Ａ−１Ａ線に沿う断面図であり、図１（ａ）は開弁時の状態を、図１（ｂ）は閉弁時の状態をそれぞれ示す図である。
【００２８】
ほぼ円板状のバルブプレート３，５には、圧縮室２１，２２の冷媒ガスを吐出室（高圧室）２４へ吐出するための吐出ポート３ａ，５ａ、吸入時に吸入弁部２７ｄ，２８ｄを圧縮室２１，２２へ逃がす吸入弁部逃がし孔３ｂ，５ｂ及び通しボルト３９を挿入するためのボルト通し孔３ｃ，５ｃがそれぞれ設けられている。
【００２９】
吸入弁部逃がし孔３ｂ，５ｂは吸入弁部２７ｄ，２８ｄを介して吸入ポート２９ｄ，３０ｄに隣接し、吸入時に吸入弁部２７ｄ，２８ｄが開いたときに吸入ポート２９ｄ，３０ｄと連通する。
【００３０】
ほぼ円板状の弁シート２７，２８には、舌片状の吐出弁部（弁部）２７ａ，２８ａ及び舌片状の吸入弁部２７ｄ，２８ｄがそれぞれ切込み形成されているとともに、ボルト通し孔２７ｃ，２８ｃが形成されている。
【００３１】
吐出弁部２７ａ，２８ａがリフトするとき支点となる部分には、図１に示すように、段部２９ｆ，３０ｆが形成され、吐出弁部２７ａ，２８ａの支点付近の弁開度を大きくとれるようにしている。
【００３２】
ほぼ円板状のストッパプレート２９，３０には、吐出弁部２７ａ，２８ａの開き量又は変形量を抑制する溝状のストッパ部２９ａ，３０ａ、吸入室（低圧室）２３の冷媒ガスを圧縮室２１，２２に吸入させるための吸入ポート２９ｄ，３０ｄ及びボルト通し孔２９ｃ，３０ｃがそれぞれ形成されている。
【００３３】
また、ストッパプレート２９，３０には、ストッパ部２９ａ，３０ａの長手方向に沿う吐出用孔２９ｂ，３０ｂが形成されている。
【００３４】
更に、吐出弁部２７ａ，２８ａの支点となる、ストッパプレート２９，３０の角部Ｐは曲線形状に形成されている。
【００３５】
バルブプレート３，５と弁シート２７，２８とストッパプレート２９，３０とを重ねたときには、吐出ポート３ａ，５ａと吐出弁部２７ａ，２８ａとが対向し、バルブプレート３，５の吐出ポート３ａ，５ａ及びストッパプレート２９，３０の吐出用孔２９ｂ，３０ｂを介して、圧縮室２１，２２と吐出室２４とが連通する（図４参照）。
【００３６】
なお、吐出弁部２７ａ，２８ａに連なる弁本体２７ｅ，２８ｅはストッパプレート２９，３０の固定部２９ｅ，３０ｅとバルブプレート３，５とによって固定されている。
【００３７】
次にこの実施形態の斜板式圧縮機の動作を説明する。
【００３８】
駆動軸７が回転すると、斜板８も一体に回転する。斜板８の回転によりピストン１２がシリンダボア１１内を往復運動する。ピストン１２がバルブプレート３に最も近付いた位置（ピストン１２が圧縮室２１側で上死点に位置するとき）から、斜板８が１／２回転すると、ピストン１２がバルブプレート５側へ移動し、圧縮室２１側では吸入行程が完了し、圧縮室２２では圧縮行程、吐出行程が終了する。この状態から斜板８が更に１／２回転すると、逆に圧縮室２２で吸入工程が完了し、圧縮室２１側で圧縮行程、吐出行程が終了する。
【００３９】
吸入行程では吸入弁部２７ｄ，２８ｄが吸入弁部逃がし孔３ｂ，５ｂ側へ弾性変形し、吸入ポート２９ｄ，３０ｄ及び吸入弁部逃がし孔３ｂ，５ｂを通じて圧縮室２１，２２へ低圧の冷媒ガスが流入する。
【００４０】
圧縮行程では圧縮室２１，２２内で圧縮された冷媒ガスによって吐出弁部２７ａ，２８ａが吐出室側へ弾性変形し、吐出ポート３ａ，５ａ及び吐出用孔２９ｂ，３０ｂを通じて圧縮室２１，２２から吐出室２４へ高圧の冷媒ガスが吐出される。
【００４１】
この実施形態の斜板式圧縮機によれば、段部２９ｆ，３０ｆによって吐出弁部２７ａ，２８ａがリフトするときの支点が定められているので、各気筒の吐出弁部２７ａ，２８ａのリフト量が均一となって圧縮のばらつきがなくなり、圧縮のばらつきに起因する脈動が低減する。
【００４２】
また、吐出弁部２７ａ，２８ａが開弁したとき、吐出弁部２７ａ，２８ａの支点付近には冷媒ガスの吐出圧によって段部２７ｆ，２８ｆが形成され、吐出弁部２７ａ，２８ａの弁開度が増加するので、冷媒ガスの流れが良好となり、過圧縮が低減され、消費動力が小さくなる。
【００４３】
更に、冷媒ガスの流れがストッパ部１２９ａと吐出弁部１２７ａとが衝突する先端部に集中しないので、吐出弁部２７ａ，２８ａに加わる衝撃力が緩和され、騒音が低減されるとともに、耐久性が向上する。
【００４４】
吐出弁部２７ａ，２８ａの支点となる、ストッパプレート２９，３０の角部Ｐは曲線形状に形成されているので、吐出弁部２７ａ，２８ａの支点に力が集中せず、吐出弁部２７ａ，２８ａの耐久性が向上する。
【００４５】
なお、上記実施形態においては、本願発明をシェル付きの斜板式圧縮機を用いて説明したが、シェルを持たない構造のものにも適用することができる。
【００４６】
【発明の効果】
以上に説明したように請求項１記載の発明の往復式圧縮機によれば、ストッパ部と固定部との間に弁部の支点を定める段部を形成したので、各気筒の弁部のリフトの支点が定まり、リフト量が均一となって圧縮のばらつきがなくなり、圧縮のばらつきに起因する脈動をなくすことができる。また、弁部が開弁したときに弁部にはその支点付近で段部が形成されるので、支点付近での弁部の開度を増加させることができ、冷媒ガスの流れが良好となり、過圧縮が低減し、消費動力が小さくなる。更に、冷媒ガスが弁部の先端部に集中せず、弁部に加わる衝撃力が緩和されるので、騒音が低減されるとともに、耐久性が向上する。
【００４７】
請求項２記載の発明の往復式圧縮機によれば、弁部の支点と当接する固定部の角部は曲線形状であるので、弁部の支点に力が集中せず、吐出弁の耐久性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は図４（ａ）の１Ａ−１Ａ線に沿う断面図であり、図１（ａ）は開弁時の状態を、図１（ｂ）は閉弁時の状態をそれぞれ示す図である。
【図２】図２はこの発明の一実施形態に係る斜板式圧縮機の縦断面図である。
【図３】図３はバルブプレートと弁シートとストッパプレートとを示す分解斜視図である。
【図４】図４（ａ）はバルブプレートと弁シートとストッパプレートとを重ねたときのストッパプレートの一部分の平面図、図４（ｂ）は図４（ａ）の４Ｂ−４Ｂ線に沿う断面図である。
【図５】図５は従来の斜板式圧縮機のバルブプレートと弁シートとストッパプレートとの関係を示す断面図である。
【符号の説明】
１，２  シリンダブロック
３，５  バルブプレート
３ａ，５ａ  吐出ポート
４，６  シリンダヘッド
２１，２２  圧縮室
２３  吸入室（低圧室）
２４  吐出室（高圧室）
２７ａ，２８ａ  吐出弁部（弁部）
２７ｅ，２８ｅ  弁本体
２９，３０  ストッパプレート
２９ａ，３０ａ  ストッパ部
２９ｅ，３０ｅ  固定部
２９ｆ，３０ｆ  段部
【図１】
0003772283.tif 000002
【図２】
0003772283.tif 000003
【図３】
0003772283.tif 000004
【図４】
0003772283.tif 000005
【図５】
0003772283.tif 000006