(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
押し出し加工されるパイプまたはロッドの外形または内径を調整するための管状キャリブレーション装置であって、それぞれが有効直径が大きくまたは小さくなるように円周上で割られているリング部品の列と、全てのリング部品の有効直径を全体として調整するように制御可能な調整手段とを含み、前記リング部品が軸方向に互いに密接に並ぶように配置されており、前記隣接しているリング部品の割れ目が円周方向で互いにずらされており、リング部品の列のそれぞれの割れ目が列に沿った長手方向の並びで互い違いに配置され、リング部品の列が閉じた管状となっていることを特徴とする管状キャリブレーション装置。
【請求項２】
前記制御可能な調整手段が、ロッド部品の縦方向における相互変位によって、ロッド・システム全体の厚さを変化させることができるようにする、傾斜した連係するかみ合わせを備えた、１対の向き合わせ配置されたロッド部品から構成されたウェッジ型クランプ・ロッド・システムであり、前記ロッド・システムが、リング部品と、そのリング部品から半径方向に間隔をあけて関連の搬送構造上に配置された固定支持手段との間に取り付けられることを特徴とする請求項１に記載のキャリブレーション装置。
【請求項３】
第１の組をなす前記クランプ・ロッドは、一方の端部が搬送構造に軸方向に取り付けられ、もう１つの組をなす前記クランプ・ロッドは、保持構造にネジで接続された保持部材に軸方向に取り付けられことを特徴とする請求項２に記載のキャリブレーション装置。
【請求項４】
クランプ・ロッドが、保持構造にしっかりと結合されたコア管に沿って、互いに間隔をあけて取り付けられたいくつかの剛性ガイド・プレートの半径方向に延びるノッチを通って延びていることを特徴とする請求項２に記載のキャリブレーション装置。
【請求項５】
ガイド・プレートが、キャリブレーション装置の両端部における剛性端部フランジ間に延びる支えボルトに固定されることを特徴とする請求項４に記載のキャリブレーション装置。
【発明の詳細な説明】
本発明は、パイプのような押し出し加工されるプラスチック・ストリング体の外径及び内径を調整するための管状キャリブレーション装置（調整装置）に関するものである。
押し出し加工されるプラスチック・パイプの生産において、高温のプラスチック・コンパウンドが、所望のパイプ直径より幾分大きい直径を備えた押し出し機のノズルに押し込まれて、キャリブレーション管装置に対する押し出しが行われ、キャリブレーション管装置の入り口において、プラスチック・パイプがこの装置の直径まで細められるのが通例であり、この直径は所望のパイプ直径に完全にまたはほぼ一致することになる。スルー・フロー中に、プラスチック・コンパウンドが十分に固まり、装置を出ると、対応するパイプ直径で安定化するように、金属キャリブレーション管は冷水によって冷却される。その後、パイプは、通常、キャリブレーション管を超える長さの冷却ゾーンに通されるので、パイプは、このゾーンからの出口において、キャリブレーション管における初期成形物からパイプを引き出すプリング・ステーションとの連係に十分な程度に安定化するようになる。その後、パイプは、さらに送り出して、巻取ることもできるし、あるいは、所望の長さに切断することも可能である。
通常、生産許容範囲は、所定の最小限の要件を満たす場合と、プラスチックの用量が過剰にならないようにして、これを実現する場合の両方とも、かなり狭くするのが望ましい。
実際には、たまたま、いくつかの理由から、プロセス条件に変化が生じる可能性があるので、生産されるパイプの所望の最適化のためには、わずかに変更されたキャリブレーション直径を用いることが必要になる場合がある。こうした場合、プロセスを停止して、キャリブレーション管を取り替え、直径の偏差がおそらくほんの１ミリメートルまたは１／２ミリメートルしかない別のキャリブレーション管にすることが必要になる。
従って、こうした変更は、生産の停止を伴い、さらに、何メートルにもわたる生産されたパイプのスクラップ化を伴う場合も多いので、直径の調整可能なキャリブレーション管を利用して、作業中に必要とされる調整を容易に行えるようにすることが可能になれば極めて望ましい。
この問題は、以前に、細いキャリブレーションリングに関連して検討されたことがある。締め付けられて、多少早めに傾斜した割れ目が閉じることになるか否かはともかく、スルー・フローの方向に見て、リングが切れ目のない環状になるような、明白なネジ形状の割れ目を備えた割りリングを用いることが可能であった。ＧＢ−１，３４９，４３６を参照されたい。また、ＵＳ−Ａ−４，５７８，０２５によって、ファンネル形状の部品の外側端部に設けられた、多少顕著な弾性膨張または収縮を被るように制御可能な、互いに離隔距離を広くとったキャリブレーションリング列から成る構造も既知のところである。
しかし、これらの解決法は、その直径の数倍までの長さが望ましい通常の熱／冷伝達管であることが条件の場合には、利用することができない。これは、キャリブレーション管からの前記問題のある全体的な変更を実施することが必要になった場合に、実行することによって確認される。
本発明に関連して、実際に、直径を変更可能なキャリブレーション管を実現することができるということが認識されるようになった。すなわち、このキャリブレーション管は、列をなす近接して並置された割りリング部材から構成され、割りリング部材の割れ目が、全周縁方向において全体に互い違いになるように配置されるので、スルー・フロー方向に見ると、キャリブレーション管は、完全に閉じた管形状をなしており、このキャリブレーション管に沿って延びる、制御可能に、リング部材の全てに一斉に半径方向の力を加えて、その有効直径を変化させる、軸方向に配列された部品が設けられる。個々のリング部材の割れ目は、周縁方向において互いにオフセットしていさえすれば、傾斜の必要はなく、完全に閉じたリング部品の全体的な弾性を取り扱うのに全く問題はない。
従って、本発明によるキャリブレーション管は、押し出し加工されたパイプとのキャリブレーション係合と冷却係合の両方の場合とも、ユニットとしてかなりの長さにわたって延ばすことが可能であり、また、もちろん、所定の制限内ではあるが、容易かつ迅速に直径を調整することも可能である。
軸方向に延びて、リングの全てに影響を与える前記部品は、キャリブレーション管の優れた安定性を実現するため、その一方が、まっすぐな切れ目のないエッジをリングに係合させることができ、もう一方が、相応じて、その反対側のエッジによって、例えば、いくつかの外側剛性リング部品といった支持構造と係合することが可能な、組をなす協働するウエッジ形クランプ・ロッドとして製造される。２つのロッドの合わせ面が、鋸歯の列のような形状をなす場合、２つのロッドが互いに縦方向に変位すると、ロッドの全長にわたって、その相対する外部側面間における強い圧力の伝達を可能にするような、それ自体既知の作用の仕方のみによって、そのロッド対の全体的な厚さの増減が誘発されることになる。キャリブレーション管の周縁に沿って適正な間隔をあけて配置された、こうした組をなすロッド部品を用いることによって、複数リングからなる円形状を維持しながら、あるリングの変形を実現することが可能になる。変位可能なロッド部品が、全て、剛性フレーム構造のシリンダ部材に対してネジで接続されたユニオン内の環状トラックと軸方向に係合すると、前記ロッド部品の全てを単純なやり方で操作して、一様に、かつ、同時に変位させることが可能になる。
以上において、主として言及されたのは、押し出し加工されたパイプの外径に関するキャリブレーション装置であるが、本発明の原理は、内径の調整を行うための管状キャリブレーションコアにも同様にうまく適用することが可能である。
以下では、図面に関連して本発明のさらに詳細な説明が行われる。
【図面の簡単な説明】
図１は、押し出し加工されたプラスチック・パイプの外部キャリブレーション用の、本発明によるキャリブレーション装置の望ましい実施形態に関する透視図である。
図２は、その縦断面図である。
発明を実施すめの最良の形態
図１に示すキャリブレーション装置は、最前部のリング・フランジ２及び最後部のリング・フランジ４から構成される外側の剛性構造体を備えており、その間に、周縁に取り付けられたいくつかの支えボルト６が配置され、中間スリーブによって軸方向に間隔をあけて配置されたいくつかのプレート・リング８がそのボルトに固定されている。前部リング・フランジ２は、ネジ・ブッシングを操作するために外部から接触可能なノッチ１２が設けられたブッシング１０とネジで係合するように、雌ネジが切られている。
キャリブレーション器は、主要部分として、近接して並置された複数のリング１６から形成される内部管状コア１４を備えている。リングは、それぞれ、黄銅または青銅のような耐熱性で弾性の材料であり、それぞれ、その本来の直径より小さい直径になるように、各リングを圧縮できるようにする割れ目１８が形成されている。
管状コア全体１４は、プレート・リング８の半径方向のスロット２２内に支持されたいくつかのロッド部品２０によって所定位置に保持されている。これらのロッド部品は、それぞれ、まっすぐな内部エッジに沿って全てのコア・リング１６の外側と均一に接する内部ロッド２４と、そのまっすぐな外部エッジがリング・プレート８の半径方向のスロット２２の外側底部にしっかりと接している外部ロッド２６から形成されている。ロッド２４及び２６には、両方とも、互いに向かい合った側面またはエッジに、２８で概略表示された、相補形の長めのかみ合わせが設けられていて、これにより、ロッドの軸方向における相互変位によって、２つのロッドの半径方向の寸法を変化させることが可能になる。
図２に詳細に示されているように、コア管は、その外側端部が後部フランジ４の内部環状領域に対し軸方向にしっかりと固定され、一方、その前方端部は、内部ロッド２４の内側に突き出ている端部３２の後ろに固定されている。内部ロッドは、それ自体、反対側の端部が、内側に突き出した係合フランジ部分３６を備える後部フランジ４に固定された保持リング３５によって、後部フランジ４に対して軸方向に固定されている。
外部ロッド２６は、その前端部が、例えば、図示のように、単純なフランジとノッチの接続３４によって、ネジ付きブッシング１０に接続されて、軸方向に変位可能な構成が施されている。
この予備知識によって明らかなように、ブッシング１０を回転させることによって、全ての外部ロッド２６の縦方向変位を誘発することが可能であり、この結果、そのかみ合わせ２８が、内部ロッド２４の対応するかみ合わせに対し内側にスライドし、リング１６が締め付けられて、直径が小さくなるか、または、外側にスライドして、直径が大きくなる。コア管１４は、取り付けらたロッド部品２０がコア管の周縁に沿って均等に分配されているため、中央に位置する状態に保持されたままになる。
図１及び図２において明らかなように、コア管１４の個々のリング１６は、その個々の割れ目１８が、周縁方向において、全体に互い違いになるように取り付けられる。これにより、コア管は、所定の然るべき制限内において、所望に応じて、無段階にその直径を調整することが可能な、完全に閉じたフロー・スルー・コアの特性を維持することになる。
やはり、図１と図２の両方に示されているように、リング１６には、それ自体既知のように、押し出し加工されたパイプと用いられる冷却水と直接接触できる周縁凹所３８を設けることが可能である。
【図１】
0003828152.tif 000002
【図２】
0003828152.tif 000003