(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
製袋機上で、複数の紙層間を線状及び／又は点状に接着するため、所要の表面積の接着剤転写面を有し、複数の紙層を構成する原紙の送り方向に回転し、互いに接着する一方の紙面に接着剤を該接着剤転写面から塗布する糊付けセグメントにおいて、該セグメントは、原紙の送り方向に対して直角方向に延びる断面形状がＬ字型の壁部を有し、該Ｌ字型の一方の壁部は、原紙の送り方向に回転するローラーからなる組立てベース上に固定され、他方の壁部は、該ベース上に直立してその上端に前記接着剤転写面が形成されており、該接着剤転写面には、原紙の送り方向に対して直角の方向に延びて形成されている少なくとも一筋の溝部と、該溝部を間に挟んで該溝部と平行に形成されている畔部とを設けたことを特徴とする糊付けセグメント。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は糊付けセグメントに関し、より詳しくは製袋機上で互いに隣接する紙層間を線状及び／又は点状に接着するための、改良された糊付けセグメントに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、複数の紙層で構成される紙袋を製造する際、製袋機上で、互いに隣接する紙層同志を線状及び／又は点状に接着することは、これら線状及び／又は点状の接着パターンが、全体として原紙の走行方向と概ね直角の方向に伸びていることから、横糊あるいはクロス・ペースティングと呼ばれて広く行なわれてきた。
そのための糊付けセグメントとしては真鍮又はアルミニウムなど金属性のもの、あるいはフレキソ印刷に版材として用いられる各種のゴムが用いられており、これらセグメントの、接着剤を原紙に転写する面（以下、「転写面」という）は平滑な表面を有していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、ゴム製の糊付けセグメントの場合、図４（ａ）及び４（ｂ）に示すように、２本のガイドローラー７に支持されて走行する原紙６に対し若干押付けられるように接触したとき、その程度によっては柔軟なゴムのセグメント２が押圧されて変形し、接着剤５が転写面２ａの中央部から逃れて、その輪郭の外側にはみ出し、原紙６上の本来塗布すべき個所では塗布量が著るしく減少し、従って、接着部分もその輪郭に限られるため、全体としての接着力が大幅に低下するという問題があった。
【０００４】
一方、金属など硬質の素材の糊付けセグメントは原紙との接触圧によって変形しないものの、転写面上の接着剤が中央部から輪郭の外側にはみ出すことは程度の差こそあれ依然残っており、これとは別に、転写面に盛上がって塗布された接着剤の一部が回転中、原紙と接触する前に、遠心力によって飛散し（通称「糊飛び」が起り）やすく、原紙面の接着剤を塗布してはならない個所に付着して、後の工程で種々トラブルの原因となった。
【０００５】
本発明はかかる事情に鑑みなされたもので、その課題は原紙上の必要とする個所及び領域に、適切な量の接着剤を、いわゆる糊飛びを発生させることなく塗布することができる糊付けセグメントを提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するため、本発明の糊付けセグメントは、製袋機上で、複数の紙層間を線状及び／又は点状に接着するため、所要の表面積を有し、これら紙層を構成する原紙の送り方向に回転し、互いに接着する一方の紙面に接着剤を塗布する糊付けセグメントにおいて、その接着剤を転写する面に、前記原紙の送り方向と直角の方向に少なくとも一筋の溝を設けたことを特徴とする。
本発明の糊付けセグメントは、例えば真鍮、アルミニウムなどの金属製としてもよいが、ゴム又はプラスチック製とすることもできる。
【０００７】
〔作用〕
本発明の糊付けセグメントは、その転写面に回転方向と直角の方向に溝が設けられているので、糊皿から供給ローラーを介して該転写面に転移された接着剤の大半は、前記溝の中に流れ込むので、原紙との接触圧にそれ程考慮を払わずとも、原紙に接触したとき、接着剤がセグメントの転写面の中央部から逃れて、その輪郭の外側にはみ出すのを防止するという作用が達成される。
更に、回転中、転写面の溝の中の接着剤はその畔部に妨げられ、遠心力によって回転方向に飛散するのを防止するという作用も達成される。
又、セグメント上の接着剤の量も、概ね溝の容積の合計に等しく、溝の中の接着剤の大半は遠心力に助けられ、原紙上に転移するので予測した量の接着剤を所定の個所に塗布するという作用が達成される。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して、本発明の一実施例について詳細に説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。
図１は本発明の一実施例の糊付けセグメントを取付けた組立てベースの部分平面図、図２は図１のＡ−Ａ線に沿った断面図、図３は図２の要部拡大図である。
【０００９】
図中の符号１は組立てベース、２は糊付けセグメント、２ａはその転写面、３は溝、４は取付けねじ、５は接着剤である。
本発明の糊付けセグメントは、概ねＬ字形の断面をしていて、転写面２ａを有し、取付けねじ４によって組立てベース１上の所定の位置に固定される。これらの点においては従来に用いられている糊付けセグメントと異なるところはない。
【００１０】
本発明の特徴は、糊付けセグメント２の転写面２ａに筋３を設けた点である。図示していない糊皿から同じく図示していない供給ローラーを経て、接着剤５が糊付セグメント２の転写面２ａに転移されると、その大半は溝３の中に流れ込み、余分があれば、転写面２ａ上に残る。
図３に示すように、転写面２ａ上で接着剤５は４つの溝３の中に分散して溜まり、各溝間の畔部によって回転中、糊飛びの発生が防止される。更に、溝３の外に残っている接着剤５の量は少く、通常の回転速度では遠心力によって糊飛びを起す程の質量に達していない。
又、溝３の中の接着剤５の大半は遠心力に助けられて原紙６上に転移する。
【００１１】
本発明は糊付けセグメントが原紙の送り方向に回転するものである限り、単に紙層間の接着のみならず、角底製袋機、平底製袋機、底貼機（ボトマー）など種々の製袋設備の底糊塗布底補強片、提げ手、提げ手補強片等への接着剤塗布に用いて効果を発揮する。
【００１２】
【発明の効果】
本発明の糊付けセグメントは、その転写面に回転方向と直角の方向に溝が設けられているので、糊皿から供給ローラーを介して該転写面に転移された接着剤の大半は、前記溝の中に流れ込むので、原紙との接触圧にそれ程考慮を払わずとも、原紙に接触したとき、接着剤がセグメントの転写面の中央部から逃れ、その輪郭の外側にはみ出すのを防止するという作用が達成される。
更に、回転中、転写面の溝の中の接着剤はその畔部に妨げられ、遠心力によって回転方向に飛散するのを防止するという作用も達成される。
又、セグメント上の接着剤の量も、概ね溝の容積の合計に等しく、溝の中の接着剤の大半は遠心力に助けられ、原紙上に転移するので予測した量の接着剤を所定の個所に塗布するという作用が達成される。
以上詳細したように、本発明によれば、原紙上の必要とする個所及び領域に、適切な量の接着剤を、いわゆる糊飛びを発生させることなく、塗布することのできる糊付けセグメントを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例の糊付セグメントを取付けた組立てベースの部分平面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線に沿った断面図である。
【図３】図２の要部拡大図である。
【図４】従来のゴム製糊付けセグメントによる接着剤塗布工程を説明するための概略側面図で、（ａ）は糊付けセグメントが原紙と接触する以前の状態、（ｂ）はある接触圧で原紙と接触した状態をそれぞれ示す図である。
【符号の説明】
１：組立てベース、２：糊付けセグメント、２ａ：転写面、３：溝、３ａ：畔部、４：取付けねじ、５：接着剤、６：原紙、７：バックアップローラー。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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