(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
スイッチ本体に設けられた固定接点と、略円板状であって中心に設けた回転軸を介してスイッチ本体に回動自在に取り付けられた駆動ハンドルと、駆動ハンドルの回動に応じて固定接点と接離自在に接触する可動接点とを備え、駆動ハンドルの平面方向と略直交する方向に突出する突出片を駆動ハンドルと一体に設け、突出片に設けた切欠部と係止する係止手段が一端部に設けられるとともに、スイッチ本体の外側に引き出される他端部に握り部が設けられ、握り部の引っ張り操作に応じて駆動ハンドルを回動させる引き紐からなる引っ張り操作部を備え、前記係止手段を、引き紐と一体的に形成された略球状の係止部で構成したスイッチの製造方法であって、係止部を引き紐と一体的に形成するに当たり、前記握り部には引っ張り操作を行うための操作孔を設けてあり、前記握り部の操作孔内に前記係止部が配置された状態で複数組の係止部および握り部を所定の間隔をおいて引き紐と一体に樹脂成形し、各組の係止部と握り部との間を分離することによって前記引っ張り操作部を形成することを特徴とするスイッチの製造方法。
【請求項２】
スイッチ本体に設けられた固定接点と、略円板状であって中心に設けた回転軸を介してスイッチ本体に回動自在に取り付けられた駆動ハンドルと、駆動ハンドルの回動に応じて固定接点と接離自在に接触する可動接点とを備え、駆動ハンドルの平面方向と略直交する方向に突出する突出片を駆動ハンドルと一体に設け、突出片に設けた切欠部と係止する係止手段が一端部に設けられるとともに、スイッチ本体の外側に引き出される他端部に握り部が設けられ、握り部の引っ張り操作に応じて駆動ハンドルを回動させる引き紐からなる引っ張り操作部を備え、前記係止手段を、引き紐と一体的に形成された略球状の係止部で構成したスイッチの製造方法であって、引っ張り操作を行うための操作孔が設けられた握り部と係止部との組を複数組、各組の係止部と握り部との間の引き紐に沿って合成樹脂を流すことにより、所定の間隔をおいて引き紐と一体的に樹脂成形し、各組の係止部と握り部との間を分離することにより前記引っ張り操作部を形成することを特徴とするスイッチの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、スイッチの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、照明器具などではプルスイッチと称するスイッチが用いられている。この種のスイッチとしては、図１１に示すように、スイッチ本体４０内に固着された一対の固定接点片４１と、スイッチ本体４０内にラチェット式に一方向回転可能に取り付けられ、固定接点片４１に接離自在に接触する可動接点片４２と、この可動接点片４２と同軸に回動自在に設けられ、可動接点片４２とラチェット式に噛み合うことにより可動接点片４２を一方向に回転させる駆動ハンドル１３と、一端部が駆動ハンドル１３の端部に取り付けられるとともに他端部がスイッチ本体４０から外部に引き出された引き紐２１とを備えたものがあり、引き紐２１の引っ張り操作に応じて駆動ハンドル１３が回動すると、駆動ハンドル１３と可動接点片４２とがラチェット式に噛み合うことにより、可動接点片４２が一方向に回転して、固定接点片４１と可動接点片４２とが接触または開離していた（実開昭５６−１５５３９号公報参照）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記構成のスイッチでは、駆動ハンドル１３の一端部に設けられた紐通し孔３１に引き紐２１の先端を通して、引き紐２１の先端に結び目３２を作り、結び目３２を紐通し孔３１に係止させることにより、引き紐２１を駆動ハンドル１３に取り付けていたため、作業性が悪いという問題があった。また、引き紐１２を引っ張る力が結び目３２に直接かかるので、結び目３２がほどけるのを防止するために、結び目３２を二重にしたり、結び目３２に接着剤を塗布したりしていたため、作業性がさらに悪化するという問題があった。そのうえ引き紐２１の先端を結んで結び目３２を作っているため（図１２参照）、引き紐２１の他端部に設けられた握り部２８と結び目３２との間の寸法（図１２のＬ１）のばらつきが大きくなって、スイッチ本体から外部に引き出される引き紐２１の長さ寸法がばらつくという問題があり、また結び目３２から引き紐２１の先端までの長さ（図１２のＬ２）が長くなると、駆動ハンドル１３の回動時にスイッチ本体の内面に引き紐２１の先端が当たり、駆動ハンドル１３がスムーズに回動できない虞もあった。
【０００４】
本発明は上記問題点に鑑みて為されたものであり、その目的とするところは、組立作業の作業性を向上させるとともに、引っ張り操作部の寸法精度を向上させたスイッチの製造方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１の発明では、スイッチ本体に設けられた固定接点と、略円板状であって中心に設けた回転軸を介してスイッチ本体に回動自在に取り付けられた駆動ハンドルと、駆動ハンドルの回動に応じて固定接点と接離自在に接触する可動接点とを備え、駆動ハンドルの平面方向と略直交する方向に突出する突出片を駆動ハンドルと一体に設け、突出片に設けた切欠部と係止する係止手段が一端部に設けられるとともに、スイッチ本体の外側に引き出される他端部に握り部が設けられ、握り部の引っ張り操作に応じて駆動ハンドルを回動させる引き紐からなる引っ張り操作部を備え、係止手段を、引き紐と一体的に形成された略球状の係止部で構成したスイッチの製造方法であって、係止部を引き紐と一体的に形成するに当たり、前記握り部には引っ張り操作を行うための操作孔を設けてあり、前記握り部の操作孔内に前記係止部が配置された状態で複数組の係止部および握り部を所定の間隔をおいて引き紐と一体に樹脂成形し、各組の係止部と握り部との間を分離することによって前記引っ張り操作部を形成することを特徴とする。
【０００６】
この発明によれば、引き紐には複数組の係止部および握り部が所定の間隔をおいて設けられているので、各組の係止部と握り部との間を分離するだけで所定の長さ寸法の引っ張り操作部を形成することができ、しかも引き紐に無駄となる部分が全くなく、さらに複数組の係止部および握り部を連続的に成形することにより、引っ張り操作部の製造工程を容易に自動化できる。
【０００７】
請求項２の発明では、スイッチ本体に設けられた固定接点と、略円板状であって中心に設けた回転軸を介してスイッチ本体に回動自在に取り付けられた駆動ハンドルと、駆動ハンドルの回動に応じて固定接点と接離自在に接触する可動接点とを備え、駆動ハンドルの平面方向と略直交する方向に突出する突出片を駆動ハンドルと一体に設け、突出片に設けた切欠部と係止する係止手段が一端部に設けられるとともに、スイッチ本体の外側に引き出される他端部に握り部が設けられ、握り部の引っ張り操作に応じて駆動ハンドルを回動させる引き紐からなる引っ張り操作部を備え、係止手段を、引き紐と一体的に形成された略球状の係止部で構成したスイッチの製造方法であって、スイッチの係止部を引き紐と一体的に形成するに当たり、引っ張り操作を行うための操作孔が設けられた握り部と係止部との組を複数組、各組の係止部と握り部との間の引き紐に沿って合成樹脂を流すことにより、所定の間隔をおいて引き紐と一体的に樹脂成形し、各組の係止部と握り部との間を分離することにより前記引っ張り操作部を形成することを特徴とする。
【０００８】
この発明によれば、引き紐には複数組の係止部および握り部が所定の間隔をおいて設けられているので、各組の係止部と握り部との間を分離するだけで所定の長さ寸法の引っ張り操作部を形成することができ、しかも引き紐に無駄となる部分が全くなく、さらに複数組の係止部および握り部を連続的に成形することにより、引っ張り操作部の製造工程を容易に自動化でき、且つ、各組の係止部と握り部との間の引き紐に沿って合成樹脂を流すことにより係止部と握り部とが樹脂成形されるので、各組の係止部と握り部との間の引き紐を分離する際に、係止部と握り部との間にできる樹脂成形部を同時に切断することができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
【００１０】
（基本構成）
本発明に係る製造方法を適用するスイッチの基本的な構成を図面を参照して説明する。このスイッチのスイッチ本体は、図１乃至図４に示すように、後述の接点部を収納するための収納凹所３が前面に設けられた略箱状のボディ１と、収納凹所３の開口を塞ぐようにしてボディ１に被着されるカバー２とで構成されており、ボディ１及びカバー２はそれぞれ絶縁材料から形成されている。
【００１１】
カバー２は前面が略矩形状に形成されており、カバー２の短幅方向における両側辺の一端部および中間部には背方に突出する係止爪片４，５が一対づつ突設されている。両側辺の一端部に設けられた係止爪片４の先端には内側に突出する爪４ａが突設されており、両側辺の中間部に設けられた係止爪片５の先端には外側に突出する爪５ａが突設されている。一方、ボディ１の外周面における係止爪片４に対応する部位には爪４ａと係止する係止溝６が設けられ、係止爪片５に対応する部位には爪５ａと係止する係止孔７が設けられており、係止爪片４の爪４ａを係止溝６に係止させるとともに、係止爪片５の爪５ａを係止孔７に係止させることによって、ボディ１とカバー２とが結合される。
【００１２】
収納凹所３の内底面の略中央にはボス８が突設され、ボス８の上面には所定角度ごとに段部を有する段座９が設けられている。段座９の中心にはボス穴８ａが開口しており、ボス穴８ａに回動軸１０の一端部が挿入される。カバー２の内面には回転軸１０の他端部を支持する受け座１１が設けられており、回転軸１０をボス穴８ａに挿入した状態でボディ１にカバー２を被着すると、ボディ１とカバー２との間に回転軸１０が保持される。
【００１３】
回転軸１０には段車１２を介して駆動ハンドル１３が回動自在に取り付けられる。駆動ハンドル１３は導電性材料から形成され、回転軸１０が挿入される孔１４ａが中心に穿設された略円板状の回動板１４を有しており、回動板１４の周縁部における孔１４ａを挟んで対角の部位からは一対の可動接点片１５が回動板１４と連続一体に設けられ、各可動接点片１５には後述する固定接点２４と接離自在に接触する可動接点１６が設けられている。さらに、一方の可動接点片１５の端部からは、駆動ハンドル１３の平面方向と略直交する方向に突出する固定片１７が連続一体に設けられており、固定片１７の曲がり部には先端よりも幅の狭くなったくびれ部１８が設けられている。固定片１７の先端部には略Ｌ字状の一対の引掛片１９が先端部を対向させるようにして設けられており、一対の引掛片１９の間に略Ｔ字状の被係止部たる切欠き部２０が設けられる。また回動板１４には８つの開口１４ｂが孔１４ａを中心とする円周上に約４５度おきに設けられている。ここに、駆動ハンドル１３、可動接点１６、固定接点２４などから接点部が構成される。
【００１４】
一方、段車１２の中心には回転軸１０を挿通させる孔１２ａが穿設されており、周方向に突出する４つの接触片１２ｂが約９０度おきに設けられている。孔１２ａを挟んで対角の位置にある一対の接触片１２ｂの端縁には、段座９の段部と係止する爪（図示せず）が端縁を段座９側に起こすことによって設けられており、他の一対の接触片１２ｂの端縁には、駆動ハンドル１３の開口１４ｂと係止する爪（図示せず）が端縁を駆動ハンドル１３側に起こすことによって形成されている。
【００１５】
ここで、駆動ハンドル１３は、固定片１７を図２中左側に向けた状態で、段車１２を介して回動軸１０に回動自在に軸着される。引き紐２１の一端部には、合成樹脂により略球状の係止部２２が引き紐２１と一体的に樹脂成形（一体成形）されており、この係止部２２を切欠き部２０に係止させた後、固定片１７のくびれ部１８が設けられた部位に引き紐２１を巻き付けることにより、引き紐２１が駆動ハンドル１３に取り付けられる。引き紐２１はボディ１に設けられた切欠溝２７から外部に引き出されている。引き紐２１の他端部には引っ張り操作を行うための操作孔２８ａを有する握り部２８が取り付けられており、握り部２８を用いて引き紐２１の引っ張り操作を行うことにより駆動ハンドル１３が回動する。ここに、引き紐２１、係止部２２および握り部２８から引っ張り操作部Ａが構成される。なお、このスイッチでは切欠き部２０の形状を略Ｔ字状に形成しているが、切欠き部２０の形状を略Ｔ字状に限定する趣旨のものではなく、係止部２２が係止されるのであれば、切欠き部２０の形状を略Ｌ字状に形成しても良い。
【００１６】
このように、係止部２２を駆動ハンドル１３の切欠き部２０に係止させた後、引き紐２１を固定片１７に巻き付けると、引き紐２１がくびれ部１８と引っ掛け係止されて抜け止めが行われ、引き紐２１が駆動ハンドル１３に取り付けられるので、従来のスイッチのように引き紐を結ぶ作業がなく、組立作業の作業性が向上する。また、係止部２２は合成樹脂により引き紐２１と一体成形されているので、係止部２２を所望の位置に形成することができ、引っ張り操作部Ａの寸法精度が向上して、スイッチ本体から突出する引っ張り操作部Ａの長さ寸法の精度が向上する。
【００１７】
以下にこのスイッチの動作を簡単に説明する。駆動ハンドル１３はコイルばねよりなる復帰ばね２３により回転軸１０を中心として図１中時計回りに付勢されており、引き紐２１を引いていない状態では、固定片１７が設けられた側の可動接点片１５が図１中上側となるように駆動ハンドル１３は傾斜している。収納凹所３の内部には、引き紐２１を引いていない状態で駆動ハンドル１３に設けられた可動接点１６と電気的に接触する位置に固定接点２４が配置されているので、引き紐２１を引いていない状態では固定接点２４と可動接点１６とが電気的に接触し、一対の固定接点２４，２４の間が駆動ハンドル１３を介して電気的に接続される。また、ボディ１の収納凹所３内には駆動ハンドル１３の表面と摺接する導電ばね２５を有する導電板２６が配設されており、導電板２６は駆動ハンドル１３を介して各固定接点２４に電気的に接続されている。なお、各固定接点２４は所謂速結端子からなる端子部（図示せず）に電気的に接続されており、ボディ１の側壁には端子部に結線される電線を外部より挿入するための電線挿入孔２９や、マイナスドライバなどの工具を挿入して電線と端子部との接続状態を解除するための工具挿入孔３０が設けられている。
【００１８】
引き紐２１を引いて、駆動ハンドル１３を復帰ばね２３のばね力に抗して図１中反時計回りに回転させると、可動接点１６と固定接点２４とが開離し、両固定接点２４，２４間および導電板２６と各固定接点２４との間が非導通状態となる。ところで、駆動ハンドル１３が図１中反時計回りに回転すると、段車１２の接触片１２ｂに設けられた爪片が駆動ハンドル１３の開口１４ｂに係止することによって、段車１２が駆動ハンドル１３と供回りし、段車１２の接触片１２ｂに設けられた爪片が段座９の段部を乗り越えることにより、クリック感が発生する。
【００１９】
その後、引き紐２１を離すと、駆動ハンドル１３が復帰ばね２３の復帰力によって図１中時計回りに回転して元の位置に戻り、可動接点１６と固定接点２４とが電気的に接触し、両固定接点２４，２４間および導電板２６と固定接点２４との間が導通状態となる。なお、駆動ハンドル１３の開口１４ｂは段車１２の接触片１２ｂ上を滑って元の位置に戻るので、段車１２は供回りすることはない。
【００２０】
（参考例１）
ここで、スイッチの製造方法の参考例を図５（ａ）（ｂ）を参照して説明する。なお、引っ張り操作部Ａ以外のスイッチの構成は図１〜図４に示すスイッチと同様であるので、異なる部分についてのみ以下に説明を行う。
【００２１】
このスイッチでは、図５（ａ）に示すように複数組の係止部２２および握り部２８を所定の間隔をおいて引き紐２１に一体成形し、各組の係止部２２と握り部２８との間の引き紐２１を切断して、係止部２２と握り部２８との間を分離することにより、個々の引っ張り操作部Ａが形成される（図５（ｂ）参照）。このように、係止部２２と握り部２８とは所定の間隔をおいて引き紐２１に一体成形されているので、係止部２２および握り部２８を所望の位置に形成することができ、引っ張り操作部Ａの寸法精度が向上し、スイッチ本体から突出する引っ張り操作部Ａの長さ寸法の精度が向上する。また、各組の係止部２２と握り部２８との間を分離すると、個々の引っ張り操作部Ａが形成されるので、引き紐２１が無駄となる部分がない。さらに、複数組の係止部２２および握り部２８を連続的に成形することにより、引っ張り操作部Ａの製造工程を容易に自動化できる。
【００２２】
（実施形態１）
本発明に係るスイッチの製造方法を図６（ａ）（ｂ）を参照して説明する。なお、引っ張り操作部Ａ以外のスイッチの構成は図１〜図４に示すスイッチと同様であるので、異なる部分についてのみ以下に説明を行う。
【００２３】
このスイッチでは、図６（ａ）に示すように、握り部２８に設けられた操作孔２８ａ内に係止部２２が配置されるように、複数組の係止部２２および握り部２８を所定の間隔をおいて引き紐２１に一体成形し、各組の係止部２２と握り部２８との間の引き紐２１を切断して、係止部２２と握り部２８との間をを分離することにより引っ張り操作部Ａを形成している（図６（ｂ）参照）。このように、係止部２２と握り部２８とは所定の間隔をおいて引き紐２１と一体成形されているので、係止部２２および握り部２８を所望の位置に形成することができ、引っ張り操作部Ａの寸法精度が向上し、スイッチ本体から突出する引っ張り操作部Ａの長さ寸法の精度が向上する。また、各組の係止部２２と握り部２８との間を分離すると、個々の引っ張り操作部Ａが形成されるので、引き紐２１が無駄となる部分がない。さらに、複数組の係止部２２および握り部２８を連続的に成形することにより、引っ張り操作部Ａの製造工程を容易に自動化できる。
【００２４】
（実施形態２）
ところで、上述の参考例１では、一般的に係止部２２に成形ゲート３５から合成樹脂を充填するとともに、操作部２８に成形ゲート３６から合成樹脂を充填することにより、係止部２２と操作部２８とを樹脂成形している（図７参照）。したがって、引き紐２１に係止部２２と操作部２８とを一体成形した後、個々の引っ張り操作部Ａに分離するために、成形ゲート３５，３６を切断して成形ランナー３４を除去するとともに、係止部２２と操作部２８との間の引き紐２１を切断しており、３カ所を切断する必要があった。
【００２５】
そこで、本実施形態では、図８（ａ）（ｂ）に示すように、係止部２２および操作部２８を引き紐２１と一体成形する際に、例えば図示しない成形ゲートから操作部２８に合成樹脂を充填するとともに、操作部２８から引き紐２１の表面に沿って係止部２２に合成樹脂を充填することによって、係止部２２および操作部２８を引き紐２１と一体成形しており、引き紐２１に係止部２２と操作部２８とを一体成形した後、操作部２８に合成樹脂を充填する成形ゲートを切断するとともに、係止部２２と操作部２８との間の引き紐２１を切断して、個々の引っ張り操作部Ａに分離する。ここで、係止部２２と操作部２８との間の引き紐２１を切断する際に、係止部２２と操作部２８との間に形成される樹脂成形部３３を同時に切断することができるので、係止部２２および操作部２８にそれぞれ成形ゲートから樹脂を充填する場合に比べて切断箇所を１カ所減らすことができる。なお、引っ張り操作部Ａ以外の構成は実施形態１又は２と同様であるので、同一の構成要素については図示および説明を省略する。
【００２６】
（参考例２）
スイッチの製造方法の別の参考例を図９を参照して説明する。なお、引っ張り操作部Ａ以外のスイッチの構成は図１〜図４に示すスイッチと同様であるので、異なる部分についてのみ以下に説明を行う。
【００２７】
本参考例では、合成樹脂から形成された引き紐２１の一端部を溶かして略球状の塊３８を形成しており、この塊３８から係止部２２を構成している。このように、係止部２２は引き紐２１の一端部を溶かすことにより形成されているので、係止部２２を形成するために他の部材を用いる必要がなく、引っ張り操作部Ａのコストダウンを図ることができ、しかも引っ張り操作部Ａを形成するのに必要な部材の種類が減るから、部材管理が容易になる。
【００２８】
（参考例３）
スイッチの製造方法のまた別の参考例を図１０（ａ）（ｂ）を参照して説明する。なお、引っ張り操作部Ａ以外のスイッチの構成は図１〜図４に示すスイッチと同様であるので、異なる部分についてのみ以下に説明を行う。
【００２９】
本参考例では、引き紐２１の一端部に短冊状の金属片３７をかしめ固定することにより、係止部を構成しており、金属片３７をかしめるだけで係止部が形成されるので、組立作業の作業性が向上する。また、金属片３７は引き紐２１にかしめ固定されているので、引き紐２１と金属片３７との締付強度が大きく、引っ張り操作部Ａに大きな引っ張り力が加わった場合でも金属片３７が引き紐２１から外れることはない。
【００３０】
【発明の効果】
上述のように請求項１の発明は、スイッチ本体に設けられた固定接点と、略円板状であって中心に設けた回転軸を介してスイッチ本体に回動自在に取り付けられた駆動ハンドルと、駆動ハンドルの回動に応じて固定接点と接離自在に接触する可動接点とを備え、駆動ハンドルの平面方向と略直交する方向に突出する突出片を駆動ハンドルと一体に設け、突出片に設けた切欠部と係止する係止手段が一端部に設けられるとともに、スイッチ本体の外側に引き出される他端部に握り部が設けられ、握り部の引っ張り操作に応じて駆動ハンドルを回動させる引き紐からなる引っ張り操作部を備え、係止手段を、引き紐と一体的に形成された略球状の係止部で構成したスイッチの製造方法であって、係止部を引き紐と一体的に形成するに当たり、握り部には引っ張り操作を行うための操作孔を設けてあり、握り部の操作孔内に係止部が配置された状態で複数組の係止部および握り部を所定の間隔をおいて引き紐と一体に樹脂成形し、各組の係止部と握り部との間を分離することによって引っ張り操作部を形成したことを特徴とする。この発明によれば、引き紐には複数組の係止部および握り部が所定の間隔をおいて設けられているので、各組の係止部と握り部との間を分離するだけで所定の長さ寸法の引っ張り操作部を形成することができ、しかも引き紐に無駄となる部分が全くなく、さらに複数組の係止部および握り部を連続的に成形することにより、引っ張り操作部の製造工程を容易に自動化できる
請求項２の発明は、スイッチ本体に設けられた固定接点と、略円板状であって中心に設けた回転軸を介してスイッチ本体に回動自在に取り付けられた駆動ハンドルと、駆動ハンドルの回動に応じて固定接点と接離自在に接触する可動接点とを備え、駆動ハンドルの平面方向と略直交する方向に突出する突出片を駆動ハンドルと一体に設け、突出片に設けた切欠部と係止する係止手段が一端部に設けられるとともに、スイッチ本体の外側に引き出される他端部に握り部が設けられ、握り部の引っ張り操作に応じて駆動ハンドルを回動させる引き紐からなる引っ張り操作部を備え、係止手段を、引き紐と一体的に形成された略球状の係止部で構成したスイッチの製造方法であって、係止部を引き紐と一体的に形成するに当たり、引っ張り操作を行うための操作孔が設けられた握り部と係止部との組を複数組、各組の係止部と握り部との間の引き紐に沿って合成樹脂を流すことにより、所定の間隔をおいて引き紐と一体的に樹脂成形し、各組の係止部と握り部との間を分離することにより引っ張り操作部を形成することを特徴とする。この発明によれば、引き紐には複数組の係止部および握り部が所定の間隔をおいて設けられているので、各組の係止部と握り部との間を分離するだけで所定の長さ寸法の引っ張り操作部を形成することができるという効果があり、しかも引き紐に無駄となる部分が全くなく、さらに複数組の係止部および握り部を連続的に成形することにより、引っ張り操作部の製造工程を容易に自動化でき、且つ、各組の係止部と握り部との間の引き紐に沿って合成樹脂を流すことにより係止部と握り部とが樹脂成形されるので、各組の係止部と握り部との間の引き紐を分離する際に、係止部と握り部との間にできる樹脂成形部を同時に切断できるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】  スイッチの基本構成を示す分解斜視図である。
【図２】  同上のスイッチの断面図である。
【図３】  同上のスイッチの正面側から見た外観斜視図である。
【図４】  同上のスイッチの裏面側から見た外観斜視図である。
【図５】（ａ）（ｂ）は参考例１の引っ張り操作部の説明図である。
【図６】（ａ）（ｂ）は実施形態１の引っ張り操作部の説明図である。
【図７】  参考例１の引っ張り操作部の製造工程を示す説明図である。
【図８】  実施形態２の引っ張り操作部を示し、（ａ）は製造工程の説明図、（ｂ）はＢ−Ｂ断面図である。
【図９】  参考例２の引っ張り操作部の説明図である。
【図１０】  参考例３の引っ張り操作部を示し、（ａ）は外観斜視図、（ｂ）はＣ−Ｃ断面図である。
【図１１】  従来のスイッチを示す分解斜視図である。
【図１２】  同上のスイッチの引っ張り操作部を示す外観斜視図である。
【符号の説明】
Ａ    引っ張り操作部
１０  回転軸
１３  駆動ハンドル
１４  回動板
１５  可動接点片
１７  固定片
２０  切欠き部
２１  引き紐
２２  係止部
２４  固定接点
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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