(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
電子図面データ変換サービス方法にして、
（Ａ）第１クライエントシステム（１１）が、当該コンピュータ（１１）の識別情報と、第２クライエントシステム（１２）の識別情報と、原ＣＡＤデータ（Ｄｘ）と、当該原ＣＡＤデータの識別情報（原ＣＡＤデータ識別情報）とをサーバシステム（１５）へ送信するステップと、
（Ｂ）前記第２クライエントシステムが、前記サーバシステムから前記第１クライエントシステムの識別情報及び原ＣＡＤデータ識別情報を受信し、これらを表示装置上へ表示するステップにして、前記原ＣＡＤデータ識別情報は、原ＣＡＤフォーマットを識別する識別情報を含むものと、
（Ｃ）前記第２クライエントシステムが、ＣＡＤデータ変換依頼情報をサーバシステムを介してアウトソーシングシステム（１４）へ送信するステップにして、前記依頼情報は、変換後ＣＡＤデータのフォーマットを指定する識別情報（変換ＣＡＤデータ識別情報）を含むものと、
（Ｄ）前記アウトソーシングシステム（１４）が、第２クライエントシステム（１２）の識別情報、並びに原ＣＡＤデータ識別情報及び変換ＣＡＤデータ識別情報を受信し、これらを表示するステップと、
（Ｅ）前記アウトソーシングシステム（１４）が、前記原ＣＡＤデータ（Ｄｘ）を受信し、これを前記第２クライエントシステムから受信した変換ＣＡＤデータ識別情報で特定されるフォーマットへ変換するステップと、
（Ｆ）前記変換ＣＡＤデータ識別情報で特定されるフォーマットへ変換した変換ＣＡＤデータが含んでいるデータのうち、発注先で行う加工に必要でないデータを抽出削除したＣＡＤデータを作成するステップと、
（Ｇ）前記発注先で行う加工が折り曲げを含む板金加工であり、前記変換ＣＡＤデータより展開図のＣＡＤデータを作成するステップと、
（Ｈ）前記発注先で行う加工が折り曲げを含む板金加工であり、前記変換ＣＡＤデータより曲げ加工後の立体姿図のＣＡＤデータを作成するステップと、
（Ｉ）前記展開図のＣＡＤデータより数値制御装置の加工プログラムを作成するステップと、
（Ｊ）前記アウトソーシングシステム（１４）が、前記変換ＣＡＤデータ、前記展開図のＣＡＤデータ、前記曲げ加工後の立体姿図のＣＡＤデータ又は、前記数値制御装置の加工プログラムを前記第２クライエントシステム又は、所定の第３クライエントシステムへ送信するステップと、
を有する。
【請求項２】
前記アウトソーシングシステム（１４）が、前記変換ＣＡＤデータ、前記展開図のＣＡＤデータ、前記曲げ加工後の立体姿図のＣＡＤデータ、又は前記数値制御装置の加工プログラムに基づいて（ａ）〜（ｄ）の少なくとも一つのデータ作成を行うステップを含み、
（ａ）前記変換ＣＡＤデータに基づいて加工費用の見積りを行い、見積りデータを作成するステップ、
（ｂ）前記変換ＣＡＤデータに基づいて発注先の加工設備、工具に応じた加工シミュレーションの映像データを作成するステップ、
（ｃ）前記変換ＣＡＤデータに基づいて最適加工設備、工具を選定し、それを示すデータを作成するステップ、
（ｄ）前記変換ＣＡＤデータに基づいて最適ソウトウェアを選定し、それを示すデータを作成するステップ、
作成した前記データを前記第２クライエントシステム又は、所定の第３クライエントシステムへ送信することを特徴とする請求項１記載の電子図面データ変換サービス方法。
【請求項３】
前記第２クライエントシステムは、前記発注先が保有する曲げ機械、レーザ加工機、タレットパンチプレス、各機械の発注先固有の加工条件、及び工具を記憶するデータベース（３１）を有し、
前記アウトソーシングシステム（１４）が、前記第２クライエントシステムが送信する前記データベース（３１）のデータを、前記アウトソーシングシステム（１４）のデータベース（３２）に取り込むステップと、
前記データベース（３２）を読み込み、前記発注先固有の加工条件、及び工具を考慮して、前記曲げ機械、前記レーザ加工機、又は前記タレットパンチプレスの加工プログラムを作成するステップと、
を含むことを特徴とする請求項１又は２記載の電子図面データ変換サービス方法。
【請求項４】
電子図面データ変換サービス装置にして、
（Ａ）第１クライエントシステム（１１）が、当該コンピュータ（１１）の識別情報と、第２クライエントシステム（１２）の識別情報と、原ＣＡＤデータ（Ｄｘ）と、当該原ＣＡＤデータの識別情報（原ＣＡＤデータ識別情報）とをサーバシステム（１５）へ送信する手段と、
（Ｂ）前記第２クライエントシステムが、前記サーバシステムから前記第１クライエントシステムの識別情報及び原ＣＡＤデータ識別情報を受信し、これらを表示装置上へ表示する手段にして、前記原ＣＡＤデータ識別情報は、原ＣＡＤフォーマットを識別する識別情報を含むものと、
（Ｃ）前記第２クライエントシステムが、ＣＡＤデータ変換依頼情報をサーバシステムを介してアウトソーシングシステム（１４）へ送信する手段にして、前記依頼情報は、変換後ＣＡＤデータのフォーマットを指定する識別情報（変換ＣＡＤデータ識別情報）を含むものと、
（Ｄ）前記アウトソーシングシステム（１４）が、第２クライエントシステム（１２）の識別情報、並びに原ＣＡＤデータ識別情報及び変換ＣＡＤデータ識別情報を受信し、これらを表示する手段と、
（Ｅ）前記アウトソーシングシステム（１４）が、前記原ＣＡＤデータ（Ｄｘ）を受信し、これを前記第２クライエントシステムから受信した変換ＣＡＤデータ識別情報で特定されるフォーマットへ変換する手段と、
（Ｆ）前記変換ＣＡＤデータ識別情報で特定されるフォーマットへ変換した変換ＣＡＤデータが含んでいるデータのうち、発注先で行う加工に必要でないデータを抽出削除したＣＡＤデータを作成する手段と、
（Ｇ）前記発注先で行う加工が折り曲げを含む板金加工であり、前記変換ＣＡＤデータより展開図のＣＡＤデータを作成する手段と、
（Ｈ）前記発注先で行う加工が折り曲げを含む板金加工であり、前記変換ＣＡＤデータより曲げ加工後の立体姿図のＣＡＤデータを作成する手段と、
（Ｉ）前記展開図のＣＡＤデータより数値制御装置の加工プログラムを作成する手段と、
（Ｊ）前記アウトソーシングシステム（１４）が、前記変換ＣＡＤデータ、前記展開図のＣＡＤデータ、前記曲げ加工後の立体姿図のＣＡＤデータ又は、前記数値制御装置の加工プログラムを前記第２クライエントシステム又は、所定の第３クライエントシステムへ送信する手段と、
を有する。
【請求項５】
前記アウトソーシングシステム（１４）が、前記変換ＣＡＤデータ、前記展開図のＣＡＤデータ、前記曲げ加工後の立体姿図のＣＡＤデータ、又は前記数値制御装置の加工プログラムに基づいて（ａ）〜（ｄ）の少なくとも一つのデータ作成を行う手段を有し、
（ａ）前記変換ＣＡＤデータに基づいて加工費用の見積りを行い、見積りデータを作成する手段、
（ｂ）前記変換ＣＡＤデータに基づいて発注先の加工設備、工具に応じた加工シミュレーションの映像データを作成する手段、
（ｃ）前記変換ＣＡＤデータに基づいて最適加工設備、工具を選定し、それを示すデータを作成する手段、
（ｄ）前記変換ＣＡＤデータに基づいて最適ソウトウェアを選定し、それを示すデータを作成する手段、
作成した前記データを前記第２クライエントシステム又は、所定の第３クライエントシステムへ送信することを特徴とする請求項４記載の電子図面データ変換サービス装置。
【請求項６】
前記第２クライエントシステムは、前記発注先が保有する曲げ機械、レーザ加工機、タレットパンチプレス、各機械の発注先固有の加工条件、及び工具を記憶するデータベース（３１）を有し、
前記アウトソーシングシステム（１４）が、前記第２クライエントシステムが送信する前記データベース（３１）のデータを、前記アウトソーシングシステム（１４）のデータベース（３２）に取り込む手段と、
前記データベース（３２）を読み込み、前記発注先固有の加工条件、及び工具を考慮して、前記曲げ機械、前記レーザ加工機、又は前記タレットパンチプレスの加工プログラムを作成する手段と、
を有することを特徴とする請求項４又は５記載の電子図面データ変換サービス装置。
【発明の詳細な説明】
技術分野
この発明は、電子図面データに関するアウトソーシングサービス装置に関し、特に、発注元にて作成された電子図面データに基づいて発注先で工作機械によって機械加工を行うビジネスモデルにおける電子図面データに関するアウトソーシングサービス装置に関するものである。
背景技術
親会社等の発注元にて作成された電子図面データに基づいて、発注元の設計仕様で、下請け工場等の発注先で工作機械によって部品の機械加工を行い、加工した部品を発注元の指定の場所に納品することは、種々の製造加工業で多く行われている。
発注元にて作成される電子図面データは、発注元が使用しているＣＡＤのデータであり、このＣＡＤデータ（設計ＣＡＤデータ）は、発注元のコンピュータ、サーバより通信回線によって発注先のコンピュータへ直接送信、あるいはインタネットのプロバイダのメールサーバ等を介して送信することができる。
そして、このようなことを行うためのインフラストラクチャの整備は国内外とも進んでおり、プリントアウトした紙図面での発注、受注は減少すると考えられる。
しかし、製造加工業、特に、プレス加工等の板金加工を行う下請け工場（発注先）の大半は、町工場規模の中、小規模のものであり、ＣＡＤデータを受信できる環境であっても、発注元よりのＣＡＤデータのフォーマットが自社（発注先）が保有している数値制御装置の自動プログラミングツール（ソウトフェア）のフォマットと適合せず、また、発注元よりのＣＡＤデータに適合したＣＡＤアプリケーションソウトフェアを保有していないと、ＣＡＤデータを開くこともできない。
このため、親会社と下請け工場との間の部品加工等の発注、受注では、折角、ＣＡＤデータがあるにも拘らず、それをプリントアウトした紙図面を、郵送したり、宅配便、オートバイ便等により送ることが多く行われている。このことは、時間の無駄ばかりでなく、下請け工場等では、よい加工設備があっても、ビジネスチャンスを逃す原因になる。
また、最近の数値制御装置用の自動プログラミングツールは、加工プログラムの作成以外に、設計ＣＡＤデータから、板金加工の展開図や立体姿図のデータ作成、描画等を行う機能を有している高機能ものがあるが、古くからの下請け工場等では、そのような新しいものは使用せず、熟練工の経験に依存しているところが多い。
また、下請け工場等では、熟練工の存在やプログラミング要員不足のために、自動プログラミングツールを新しいものに切り換えることを嫌い、使い慣れた今まで通りものを使いたいと云うようなことが多くあり、作業時間の短縮に限界が生じている。また、高機能な自動プログラミングツールが導入されたとしても、多機能であるため、使い方が分からず、折角の高機能な自動プログラミングツールが充分に活躍しないことも考えられる。
この発明は、上述の如き問題点を解消するためになされたもので、発注元よりのＣＡＤデータ（電子図面データ）のフォーマットの如何に拘わらずにＣＡＤデータを発注先保有のＣＡＤや自動プログラミングツールで使用できることを支援したり、高機能な自動プログラミングツールの機能の使用を支援したりして、作業時間の短縮、適正な効率のより発注受注が行われるようにする電子図面データに関するアウトソーシングサービス装置を提供することを目的としている。
発明の開示
上述の目的を達成するために、この発明によるアウトソーシングサービス装置は、発注元にて作成された電子図面データを受信し、受信した電子図面データを発注先が指定するフォーマットの電子図面データにデータ変換し、データ変換した電子図面データを発注先あるいは指定の送信先へ送信するものである。
本発明の第１の技術的側面は、アウトソーシングサービス装置であって、発注元にて作成された電子図面データを受信し、受信した電子図面データを標準フォーマットの電子図面データにデータ変換し、データ変換した電子図面データを発注先あるいは指定の送信先へ送信するものである。標準フォーマットの電子図面データとしては、ＤＸＦ仕様、あるいはＩＧＥＳ仕様のＣＡＤデータがある。
本発明の第２の技術的側面は、アウトソーシングサービス装置であって、発注元あるいは発注先にて作成された電子図面データを受信し、受信した電子図面データに基づいて（１）〜（８）の少なくとも一つのデータ作成を行う。すなわち、
（１）受信した電子図面データが含んでいるデータのうち、発注先で行う加工に必要でないデータを抽出削除した電子図面データを作成する。
（２）発注先で行う加工が折り曲げを含む板金加工であり、受信した電子図面データより展開図の電子図面データを作成する。
（３）発注先で行う加工が折り曲げを含む板金加工であり、受信した電子図面データより曲げ加工後の立体姿図の電子図面データを作成する。
（４）受信した電子図面データより数値制御装置の加工プログラムを作成する。
（５）受信した電子図面データに基づいて加工費用の見積りを行い、見積りデータを作成する。
（６）受信した電子図面データに基づいて発注先の加工設備、工具に応じた加工シミュレーションの映像データを作成する。
（７）受信した電子図面データに基づいて最適加工設備、工具を選定し、それを示すデータを作成する。
（８）受信した電子図面データに基づいて最適ソウトウェアを選定し、それを示すデータを作成する。
そして作成したデータを発注先あるいは指定の送信先へ送信するものである。
本発明の第３の技術的側面は、顧客へ最適板金加工設備（支援コンピュータソフトウエアを含む）を提案する方法であって、顧客から製品を特定する電子図面データを、インターネットのごとき通信回線を介して受け取る工程、当該図面により特定される製品を製造するための最適加工設備をコンピュータのメモリ中の複数の加工設備から選択する工程、および当該最適加工設備を前記インターネット等のごとき通信回線を介して顧客へ送る工程を含む方法である。
本発明の他の技術的側面は、順客へ最適板金加工設備（支援コンピュータソフトウエアを含む）を提案する方法であって、さらに、以下の特徴を有することができる。
（１）製品を製造するための最適性（適正の度合い）、つまり最適か否かの判断は、増加利益の関数として決定される。
（２）最適性は、加工可否及び、加工品質及び加工時間及び段取り時間の少なくとも一つのパラメータの関数として決定される。
（３）前記最適加工設備は、最適加工機械又は最適金型又は、最適ソフトウエアを含む。
（４）最適加工設備を顧客へ提案する際、当該提案とともに増加利益をする。（５）図面により特定される製品は、板金から製造される製品である。
（６）前記顧客から受け取る図面が３面図である場合に、当該３面図に基づいて展開図及び立体図の少なくとも一つを作成し、この作成した図面を顧客へ送る工程を含む。
発明を実施するための最良の形態
以下に添付の図を参照してこの発明の実施の形態を詳細に説明する。
電子図面データ変換サービス
図１は、この発明による電子図面データに関するアウトソーシングサービス装置を含むサービスシステムの一つの実施の形態を示す。
このサービスシステムでは、発注元１１と、発注先（一次下請け）１２と、二次下請け１３と、アウトソーシングサービスセンタ（ＯＳＳＣ）１４とが存在し、これらの実体は各々通信可能なコンピュータである。
また、それらの間での電子図面データ（ＣＡＤデータ）の送信受信を仲介するインタネット・サービス・プロバイダのファイルサーバ１５が存在する。この場合、上述のコンピュータは、インタネット・サービス・プロバイダのファイルサーバ１５にアクセス可能なＷｅｂブラウザやメーラを搭載している。
なお、図１では、発注元１１と発注先１２との間以外のデータ通信は、２者間で直接行われるような図示になっているが、実際には、全て、インタネット・サービス・プロバイダのファイルサーバ１５を介して行われる。
つぎに、アウトソーシングサービスセンタ１４による電子図面データ変換を伴う発注受注のプロセスを説明する。
（１）発注元１１が、ファイルサーバ１５にアクセスし、自社使用の設計ＣＤＡにより作成した電子図面データ（元ＣＡＤデータ）Ｄｘをファイルサーバ１５へ送信する。このデータ送信時のコンピュータ画面例が図２に示されている。このデータ送信では、送信先（発注先１２）と、担当と、送信する電子図面データＤｘのファィルを指定する（Ｓ１）。
送信先は、送信画面の送信先のボタンをクリックすることにより、発注先リストのショートカットメニュが開き、予め登録されている発注先が表示され、表示された発注先を選択クリックすることにより決定される。
送信ファィルは、送信画面の参照ボタンをクリックすることにより、ファイル管理プログラム（エクスプローラ）が立ち上がり、ファイル管理プログラムのファイル表示画面上でファイル名を送信画面のファイル名の欄にドラッグドロップすることにより決まる。送信は送信画面の送信ボタンをクリックすることにより行われる。
（２）発注先１２は、ファイルサーバ１５にアクセスし、発注元１１から自社宛に送られた発注元１１の識別子（ＩＤ）、及び電子図面データＤｘの識別子等をファイルサーバ１５から受信する（Ｓ２）。図３は、このデータ受信時のコンピュータ画面例を示す。図３に示すように、前記電子図面データＤｘの識別子は、ファイル名及び、件名、図番、コメントを含み、前記ファイル名は、ＣＡＤフォーマット名を含む。
受信データは、発信元（発注先）毎に区別され、発信元単位で、詳細表示される。詳細表示では、ファイル名等が表示される。ここで、取込ボタンをクリックすると、各ファイルが自コンピュータにダウンロードされる。
発注先１２は、又、各ファイルに設けられたプログラムサービス（ＣＡＤデータ変換サービス）のボックスをクリックすることができる。ここで、ＣＡＤデータ変換のフォーマット等及び、後述するデータ作成サービス種類（図６〜図２９参照）を指定することができる。次いで、ＰＳボタンをクリックする。これにより、前記指定のファイル識別子及び、発注元１１の識別子及び発注先１２の識別子等が、アウトソーシングサービスセンタ１４としてのファイルサーバ１５へ送信される（Ｓ３）。
また、各ファイルに設けられた転送のボタンをクリックすることにより、指定のファイルが予め指定されている転送先（例えば、二次下請け１３）を送信先としてファイルサーバ１５へ送信される。
（３）アウトソーシングサービスセンタ１４がファイルサーバ１５にアクセスし、発注先１２より送られてきた発注元よりの電子図面データＤｘをファイルサーバ１５より受信する。このデータ受信時のコンピュータ画面例が図４に示されている。
（４）アウトソーシングサービスセンタ１４では、受信した電子図面データＤｘのファイルをダウンロードし、それを発注先１２が指定するフォーマットの電子図面データＤｃにデータ変換し、データ変換した電子図面データＤｃをファイルサーバ１５へ送信する（Ｓ４）。この場合、発注先１２が例えば、アマダＡＰ４０又はＡＰ６０のＣＡＤを使用する時、前記電子図面データＤｃは、当該ＡＰ４０或いはＡＰ６０のＣＡＤフォーマットデータである。フォーマットデータ変換の指定がない場合には、ディフォルトとして、ＤＸＦ仕様、あるいはＩＧＥＳ仕様等のＣＡＤ標準フォーマットに変換する。
なお、データ変換した電子図面データＤｃは、発注先１２が指定する送信先（例えば、二次下請け１３或いは、発注先１２に地理的に近いアウトソーシングサービスセンタ１４の出張所）へファイルサーバ１５を介して送信することもできる（Ｓ５）。
発注先１２では、ファイルサーバ１５にアクセスし、アウトソーシングサービスセンタ１４より自社に送られてきたデータ変換済みの電子図面データＤｃをファイルサーバ１５より受信する。このデータ受信も図３に示されているデータ画面で行われ、そのデータを自コンピュータにダウンロードする場合には取込ボタンをクリックし、二次下請け１３へ転送する場合には、転送のボックスをクリックして転送ボタンをクリックすればよい。
これにより、発注先１２では、発注元１１よりのＣＡＤデータのフォーマットの如何に拘わらず、発注先１２が自ら使用しているＣＡＤアプリケーションソウトフェアによってＣＡＤデータを容易に使用することができる。また発注先１２では、発注元１１よりのＣＡＤデータのフォーマットが、発注先１２の保有している数値制御装置の自動プログラミングツール（ソウトフェア）のフォーマットと適合していなくても、それに適合したＣＡＤデータを取得できる。このことにより、紙図面による発注受注をなくすことができ、迅速な発注受注が行われるようになる。
なお、上述した発注元１１と発注先１２との間のアウトソーシングサービスセンタ１４を介しての手続は、２次発注元としての発注先１２と２次発注先としての２次下請け１３との間のアウトソーシングサービスセンタ１４を介しての手続においてもそのまま適用できる。
図５はアウトソーシングサービスセンタ１４における電子図面データ変換の具体例を示している。データ変換には、データ変換ソフト組み込みのコンピュータ２１、２２等による２Ｄ−ＣＡＤ変換、３Ｄ−ＣＡＤ変換の両方がある。また、同じＣＡＤでも、発注元１１毎にフォーマットルールがあるため、それをナレッジデータベース２３に蓄積し、共有する。また、情報の欠落なしに変換されたことを確認するために、コンピュータ２４等で変換済みのフォーマットによるＣＡＤで読み出して確認することが好ましい。（展開図、立体姿図、加工プログラム、加工シミュレーションのデータ作成サービス）
アウトソーシングサービスシステム１
図６はこの発明による電子図面データに関するアウトソーシングサービス装置を含むサービスシステムの一つの実施の形態を示している。
発注先１２には発注元１１より電子図面データＤｘが送信される（Ｓ１１）。アウトソーシングサービスセンタ１４は、発注先１２より転送されてくる電子図面データＤｘを受信する（Ｓ１２）と共に、発注先１２が保有している加工や工具に関する情報のデータベース３１のデータを発注先１２より転送され（Ｓ１３）、それをセンタ内のデータベース３２に取り込む。
発注先１２よりアウトソーシングサービスセンタ１４に転送される電子図面データＤｘは、タレットパンチプレスやレーザ加工機等で加工される板金加工部品の３面図である。
アウトソーシングサービスセンタ１４は、受信した電子図面データＤｘを読み取り、例えばまず、前記データＤｘを例えば標準フォーマットデータＤ０へ変換する（Ｓ１４）。
次に、発注先１２で行う加工に必要でないデータ、すなわち、板金加工に必要でないデータを電子図面データＤ０より抽出し、それを削除した電子図面データを作成する。電子図面データＤ０より抽出削除するデータには、寸法線、補助線、図枠、参照図、板厚線等のデータがあり、この処理は、ゴミ取り処理と云われる。ゴミ取り処理は、ＣＡＤのレイヤー機能やホールチャート機能を利用して行うことができる（Ｓ１５）。
アウトソーシングサービスの一つとして、ゴミ取り処理後の電子図面データを発注先の指定するフォーマットデータへ変換した後に発注先１２に返すことができる。
なお、前記においては、電子図面データＤｘから標準フォーマットデータＤ０へのＣＡＤデータフォーマット変換後、ゴミ取り処理を行ったが、まず、元のフォーマッタデータＤｘに対してゴミ取り処理を行い、ゴミ取り処理後のデータを、標準フォーマットデータＤ０へ変換することもできる。また、まず、元のフォーマッタデータＤｘを顧客指定フォーマットデータへ変換し、変換後のデータに対してゴミ取り処理を行うことも出来る。
再び図６を参照するに、アウトソーシングサービスセンタ１４は、ＮＣ加工プログラムの作成のためにゴミ取り処理後の電子図面データに、穴属性を付与する。穴属性は、発注先１２のデータベース３１より与えられる定型穴形状の情報（発注先固有情報）に基づいて設定され、これには、角穴、長丸、特型等がある（Ｓ１６）。
展開図データは、面合成を行い、曲げ方向を考慮し、曲げ伸び値補正を行って作成される。曲げ伸び値等は、発注先１２の加工設備の種類に応じて或いはノウハウで決められることが多く、このデータは発注先１２のデータベース３１より取得することができる（Ｓ１７）。すなわち図８に示すようにたとえば展開長は曲げ伸び値分マイナスする補正が必要になるが、この値は加工方法（エアーベンド、ボトミング等）、材料、板厚、内Ｒの取り方、または曲げ金型（パンチ、ダイ）等によって異なるため発注先毎に設定する必要がある。
つぎに、上述の用にして作成された展開図データより立体編集処理によって曲げ属性付きの立体姿図のデータを作成することが行われる（Ｓ１８）。立体姿図は曲げ加工後の製品相当図であり、この立体姿図より曲げ加工等の適否検証を行うことができる。また、立体姿図データより曲げ加工可否シミュレーションを行うこともできる（Ｓ１９）。なお、図７は、上述した展開図データの作成、立体姿図の作成の詳細を示す。
また、立体姿図は、図９に示すように、発注先固有情報を考慮して曲げ順や使用金型を決定しながら作成することができる。展開図（ａ）は曲げ属性が付加されており、曲げ線は曲げ方向（山、谷）、曲げ角度、曲げ形状（Ｖ曲げ、Ｒ曲げ等）、曲げ伸び値、曲げ長さの情報を含む。曲げ順や曲げ金型を決定するにあたって発注先のデータベース３１から発注先が保有する曲げ機械、曲げ金型または発注先が独自に有する加工ノウハウ等を参照することができる。その結果曲げ加工属性が付与された立体姿図（ｄ）および曲げ加工のプログラム（ｅ）が作成される。
曲げ順及び各曲げに於ける使用金型は、図１０に示すように、製品形状（ａ）から出発し、各過程（ｂ〜ｅ）で使用すべき金型を当てがいながら選択し、加工前の状態まで開いていくことにより決定することができる（逆シミュレーション方式）。使用金型の各選択過程（ｂ〜ｅ）では発注先データベース３１を参照して干渉が発生する金型を消去し（ＮＧ）適切な金型を選択することができる。たとえば図１１のような箱形形状物の加工を行う場合には、曲げ加工ののちに使用した金型が抜けなくなるおそれがあるため、耳付き金型を使用を選択する。以上の結果図１０（ｆ）に示すように発注先が保有し、かつ各曲げ工程で使用すべき金型と加工に関する情報が提供される。
アウトソーシングサービスセンタ１４は、展開図データより、発注先１２が保有しているＮＣタレットパンチプレスやＮＣレーザ加工機で使用できるＮＣ加工プログラムを自動作成する。そして、作成されたＮＣ加工プログラムによって加工シミュレーションを行い、そのシミュレーションデータを取得することができる。加工シミュレーションデータは作業内容を示す画面キャプチャ映像のデータとして作成する。
図１２、図１４は、ＮＣ加工プログラムの作成、加工シュミレーションデータの作成の詳細をしめす。各図に示すように、ＮＣ加工プログラムの作成は、発注先固有情報によるもの（図１２）と、発注先ノウハウ継承によるもの（図１４）がある。発注先固有情報によるシミュレーションでは、展開図情報に基づき発注先が保有する各ポストプロセッサに関する情報を発注先データベース３１から取得して、各ポストプロセッサについての加工シミュレーション（図１２の例ではＮＣＴ加工およびレーザ加工）を実施する。この場合、たとえばＮＣＴ加工について図１３に示すように、各発注先が保有する金型や加工機の加工範囲によって加工方法が異なり、また発注先固有の加工方法があるためこれらの情報に基づいて各発注先における現実の加工に忠実なシミュレーションを実施することができる。たとえば長丸の金型が必要な場合にこれを保有していない場合には角パンチ１回と丸パンチ２回が必要となる（図１３（１））。また保有する加工機の加工範囲を超えた範囲の加工を要する場合には加工機の組み換えを行う必要がある（図１３（２））。また、抜き順序等の発注先固有の加工方法があるためこれらに適応した方法を指定する（図１３（３））。
発注先ノウハウ承継によるプログラム作成では図１４に示すように発注先のデータベースから展開図情報と関連、類似する製品の情報（製品サイズ、曲げ数、曲げ形状、曲げ角度）を取得する。その結果、曲げ加工方法、曲げ順序、曲げ伸び値、パンチ（先端角度、先端Ｒ等）、ダイ（Ｖ幅）、金型表付け／裏付き等、発注先の有する加工のノウハウを把握して曲げプログラムを作成する。
アウトソーシングサービスセンタ１４では、図１５に示されるように、展開図データから板取りのためのネスティングプログラムを作成することもできる。たとえばＮＣＴ加工の場合には、発注先データベースから保有するＮＣＴ機械、金型、タレットレイアウト、ＮＣＴ加工条件あるいは加工ノウハウに関する情報を取得してネスティングプログラムを作成する。この際、たとえば図１６に示すように（ｉ）歩留まり向上を優先するか、（ｉｉ）後工程作業効率を優先するかによりプログラムの方針を選択することができる。歩留まり向上を優先した場合には材料の有効利用（コスト）が図られるが後工程に待ちが発生しやすい。一方後工程作業効率を優先した場合には材料に無駄が生じることもあるが後工程がスムーズに流れて作業効率が向上する。
アウトソーシングサービスセンタ１４で作成された展開図データ、立体姿図データ、ＮＣ加工プログラム、加工シュミレーンョンデータ、作業内容を示す画面キャプチャ映像（解説音声付き）等のデータは、発注先１２へ送信される（Ｓ１９）。したがって、発注先１２では、高機能な自動プログラミングツールを取り扱う知識がなくても、それが有している機能を利用でき、作業時間の短縮、適正な効率のより発注受注（見積もり作成サービス）が行われ得るようになる。
アウトソーシングサービスシステム２
図１７は本発明による電子図面データに関するアウトソーシングサービス装置を含むサービスシステムの別の実施の形態を示している。
このサービスでも、発注先１２には発注元１１より電子図面データＤｘが送信され（Ｓ１０１）、アウトソーシングサービスセンタ１４は、発注先１２より転送されてくる電子図面データＤｘを受信する（Ｓ１０４）と共に、発注先１２が保有している加工や工具に関する情報のデータベース３１のデータを発注先１２より転送され（Ｓ１０３）、それをセンタ内のデータベース３２に取り込む。
アウトソーシングサービスセンタ１４では、受信した電子図面データＤｘとデータベース情報に基づいて、ゴミ取り処理（Ｓ１０５）、穴属性付与（Ｓ１０６）、展開図データの作成（Ｓ１０７）、立体姿図データの作成（Ｓ１０８）を上述したサービス時と同様に行い、展開図データより抜き加工時間、曲げ形状、回数、加工工程を推定し、材料費、加工費、段取り費等の見積り基礎計算を行う（Ｓ１０９）。図１８は、この見積り基礎計算等の詳細を示す。なお、発注先１２が加工に必要な金型の一部を保有していないと判断された場合には、図１９に示すように、その金型費の見積りを出すこともできる。これにより金型見積もり漏れの防止および金型製造納期短縮を図ることができる。
アウトソーシングサービスセンタ１４は、作成した基礎見積りデータを立体姿図データとともに発注先１２へ送信する（Ｓ１１０）。発注先１２は、アウトソーシングサービスセンタ１４よりの基礎見積りデータを必要に応じて修正し（Ｓ１１１）、立体姿図データとともに発注元１１へ送信する（Ｓ１１２）。これにより、発注先１２では、見積りデータ等の作成の手間が省け、作業時間の短縮、適正な効率のよい発注受注が行われ得る。図２０は、図１８等を用いて説明した見積もりアウトソーシングの全体的概要を示すテーブルを示す。
アウトソーシングサービスシステム３
本発明によれば、図２１に示されているように、発注先がサプライヤとしての差別化を行うことができる立体モデルのデータ作成を行うアウトソーシングサービスを行うこともできる。図２２は図５等で説明した本サービスにおけるデータ変換サービスの他の例を示す。図２３は、図６等で説明した展開図作成、プログラム作成アウトソーシングにおける提供メニューの例を示す。図２４は、アウトソーシングによる成果物と共に発注先１２へ送られる画面キャプチャ映像の提供サービスを示す（図６参照）。画像キャプチャ映像の提供は作業工程画面をキャプチャリングしビデオデータとして記録したものを提供するもので、リアルタイムコラボレーション等でコンピュータ画面をリアルタイムで共有してアウトソーシング提供者１９と発注先１２とが会議をおこない、随時質問や確認をすることによりアウトソーシング内容の精度向上を図ることができる。また成果物とともに画像キャプチャ映像をビデオ再生してアウトソーシング内容を検証することにより、アウトソーシング成果物生成工程の内容を確認（生成物の検収）することができる。
最適加工設備の提供方法
図２５は、本願発明の他の側面である最適加工設備（最適加工ソフトウエアを含む）の提案方法の概略を示す。
図２５に示すように、顧客（発注先）１２の取引先（発注元）１１から、所定製品を製造するための電子図面９０１が発注データとして、インターネット等の通信回線を介して顧客１２へ送られる。ここに電子図面９０１は、例えば図２５の点線内に示すごとき板金製品（又は部品）の３面図（正面図、平面図、側面図）である。
顧客１２は、前記電子図面を受け取ると、既に説明した手続きにより当該電子図面データ９０１をアウトソーシングサービスセンター１４へ転送する。
アウトソーシングサービスセンタ１４は、電子図面９０１を受け取ると、顧客１２の加工設備（加工機械、金型）及び、その加工設備を制御するためのコンピュータソフトウエア及び、この加工設備を使用するに際してのＣＡＤあるいはＣＡＭのごとき加工支援装置を制御するためのコンピュータソフトウエア等を参照し、前記電子図面９０１に基づいて、当該電子図面により特定される板金製品の展開図９０３を作成する。
アウトソーシングサービスセンタ１４は、この展開図９０３の作成工程において、顧客１２の加工設備（既存の加工設備）をチェックし、前記３面図９０１あるいは展開図９０３で特定される板金製品を製造するに当たっての種々の課題又は問題９０５（例えば加工可否および加工品質および加工時間および段取り時間）を評価する。
そしてアウトソーシングサービスセンタ１４は、種々の課題９０５の評価に基づいて、図面９０１あるいは９０３で特定される製品を製造するための最適の加工設備（例えば板金加工機械およびその金型）９０７を選択する。この最適加工設備９０７は、最適タレットパンチプレス（ＮＣＴ）９０９およびレーザー加工機械９１１および曲げ機械９１３を含む。また、アウトソーシングサービスセンタ１４は、課題９０５の評価に基づいて、図面９０１あるいは９０３により定義される板金製品を製造するためのあるいは当該板金製品を製造するにあたって有用な最適コンピュータソフトウエア９１５を選択する。
またアウトソーシングサービスセンタ１４は、課題９０５の評価および、最適加工設備９０７あるいは最適コンピュータソフトウエア９１５の選択に基づいて、顧客１２に対する営業提案書９１７を作成する。この営業提案書９１７は以下のデータあるいは情報を含む。
すなわちそれらは、顧客１２の既存の設備あるいはシステムの現状を分析するデータ９１９と、図面９０１あるいは９０３により特定される製品を製造するための最適加工設備あるいはコンピュータソフトウエアを特定するデータ９２１と、最適加工設備あるいはコンピュータソフトウエアを導入することにより得られる削減コスト等の導入効果９２３のデータである。
より詳細には、前記現状データあるいは情報９１９は、図面９０１あるいは９０３により特定される板金製品を製造するに当たっての設計時間９１９ａおよび製造時間９１９ｂを含む。また、最適加工設備およびコンピュータソフトウエアデータ９２１は、最適加工設備あるいはコンピュータソフトウエアを使用することによる設計時間９２１ａおよび製造時間９２１ｂを含む。導入効果あるいは費用９２３は、新規加工設備９０７あるいはコンピュータソフトウエア９１５を導入するに当たっての導入費用９２３ａおよび、当該最適加工設備あるいはコンピュータソフトウエアを導入することにより削減される時間あるいは金額９２３ｂおよび、導入により得られる増加利益９２３ｃを含む。これにより従来取引先のお仕着せ提案にしたがっていたものが、本発明により顧客の加工形態、加工方法に相応した営業内容を提案することができる。
本実施形態における最適加工設備提案方法は、より詳細には以下のとおりである。図２６は、顧客固有情報としての図面データ９０１あるいは９０３に基いて当該図面に対応する板金製品（あるいは板金部品）を製造するに当たっての最適加工機械を提案する工程を説明する。
図２６に示すように、ステップＳ６００で、図面データ９０１，９０３を取得する。ステップＳ６０１で、顧客データベース（ＳＤＤ）９２５から、顧客１２の使用するタレットパンチプレス（ＮＣＴ）の保有機械情報（例えばタレットパンチプレスの種類）及び、保有金型情報および、タレットレイアウト情報、登録ＮＣＴ加工条件および、発注先加工ノウハウ等の既存の顧客設備情報群９２５ａを取得する。
ステップＳ６０２で、展開図９０３および取得した種々の顧客保有設備情報９２５ａに基いて、当該展開図９０３で示される板金部品をタレットパンチプレスにより製造するための加工シミュレーションを行う。より詳細には例えば、展開図９０３で示される部品を打抜き加工により製造する為に、部品９０３の外形線９０３ａ、９０３ｂ等に対して金型を割り付けると共に、穴９０３ｃに対してこれを打抜き加工するための金型を割り付ける。
ステップＳ６０３で、上述した加工シミュレーションに基いて、部品９０３をパンチプレスにより打抜き加工する際の種々の課題９０５をチェックする。この課題９０５は、加工可否、９０５ａ、加工品質９０５ｂ、加工時間９０５ｃ、段取り時間９０５ｄを含む。より詳細には、種々の課題９０５は、図２７に示すようにコーナーアールについての課題９２７および、異形穴についての課題９２９および、多種多用の穴についての課題９３１を含む。すなわち、ＮＣＴの場合には（ａ）コーナーＲに対して長角パンチで抜き加工することができるがきれいな曲面に切断できない。（ｂ）異径穴については、丸パンチで抜き加工することはできるがきれいな曲面に切断できず、特殊形状金型を注文すればきれいな加工が可能になるがコストと納期がかかるという問題がある。また（ｃ）多種多様穴については、ＮＣＴのタレットニ格納できる金型（５８，４０等）以外の金型の種類が必要な場合には加工することができないという問題がある。
ステップＳ６０４で、顧客のワークの特徴を検討する。
ステップＳ６０５で、課題９０５を解決するための最適加工機９３３を選択する。この最適加工機は例えば、タレットパンチプレスの機能とレーザー加工機の機能を一つのフレーム内に収めたレーザ・パンチプレス複合機９３３である。この複合機９３３によれば、レーザー加工機能により、コーナーＲ加工９２７あるいは異形穴加工９２９あるいは多種多用穴加工９３１が容易に実行できる。また、タレットパンチプレスの金型により、その他の通常形状部の加工を高速に実行できる。
ステップＳ６０６で、複合機９３３により前記ワーク９０８を加工する場合の加工シミュレーションを実行する。
ステップＳ６０７で、プロセス（Ｓ６０１からＳ６０６）に基いて、複合機の如き最適加工機を提案する為の提案書９１７を作成する。
本実施形態の構成によれば、取引先１１から発注された製品又は部品を製造するための最適板金加工機械すなわちコストを最大限に削減でき且つ迅速に加工を行うことができる板金機械を効果的に顧客へ提案することができる。
図２８は、顧客固有情報としての図面情報（あるいはデータ）９０１あるいは９０３に基いて、当該図面に対応する製品を製造するための最適金型としての最適曲げ金型を提案する方法を示す。ここでは、展開図９０３に基いて立体図９３３が予め作成される。
ステップＳ７００で、立体図９３３に基いて当該製品の断面形状９３５を表示する。
ステップＳ７０１で、適合する可能性のある金型として顧客の保有する金型の金型データ９３７を顧客データベース９３５から取得し、断面形状９３５の曲げ線９３５ａを当該金型で曲げ加工することができるか否かをチェックする。例えば保有金型９３７では、曲げ線９３５ａを曲げ加工出来ない場合（例えば、当該金型を使用とすると大きな干渉が生ずる場合）には、ステップＳ７０２へ進む。干渉がない場合にはステップ７０４へ進むことも可能である。
ステップＳ７０２では、適合する可能性のある金型としてマダアウトソーシングセンタ１４が標準的に所有しあるいは作成する標準金型／特型データ９４１をアマダデータベース９３９から取り出し、この標準金型／特型９４１により断面形状９３５の曲げ線９３５ａを曲げ加工をすることができるか否かをチェックする。この場合に於いて干渉がない場合にはステップ７０４へ進むことも可能である。干渉量は減少するものの依然として干渉がある場合にはステップＳ７０３へ進む。
ステップＳ７０３で、断面形状９３５の曲げ線９３５ａを曲げ加工するための特殊形状金型を新規に設計する。この設計には形状を定める形状設計と耐圧を定める耐圧設計とが含まれる。
ステップＳ７０４で、プロセスＳ７０１、Ｓ７０２、Ｓ７０３に基いて、上述した製品あるいは部品９３３を曲げ加工する為の最適金型の提案書を作成する。この提案書は、顧客保有金型では大量の干渉が生ずる旨の記載９４３ａ、アマダ標準金型あるいは特型では干渉量は微量となるものの依然として干渉が生ずる旨の記載９４３ｂ、およびアマダ特殊仕様金型では干渉が全く生じない旨の記載９４３ｃを含む。なおアマダ標準金型特型についての記載９４３ｂ及びアマダ特殊金型仕様金型についての記載９４３ｃには、各特殊金型の価格が含まれる。
図２９は、顧客固有情報としての展開図９４５及び立体図９４７並びにこの立体図９４７に基づく正面図９４９および断面図９５１に基いて、当該図面に対応する製品を制作するにあたって有用な支援コンピュータソフトウエアを提案する方法を示す。
正面図９４９あるいは断面図９５１あるいは立体図９４７から理解されるように、この板金製品については、正面図９４９および断面図９５１から展開図９４５を作成することが容易ではない。より詳細には、正面図９４９および断面図９５１に基づいて、展開図９４５の辺９４５ｂの長さＬを計算する事および異形穴９４５ａの形状を計算することは容易ではない。なお、正面図９４９から理解されるように異形穴９４５ａは、断面図９５１で示される形状に板金が曲げられた後、正面からみた場合に円９４９ａとなるものである。
ステップＳ８０１は、顧客保有ソフト９５３を用いて正面図９４９および断面図９５１を実現するための展開図９４５を作成する。
ステップＳ８０２で、展開図９４５を作成するに当たっての展開時間および展開品質等の問題あるいは課題９５５を評価する。既に述べたように、展開長Ｌの計算が困難あることおよび異形穴９４５ａの形状の割り出しが困難であることにより、展開時間が長くなり且つ展開品質が悪化する結果正確な図形が得られないことが評価される。
ステップＳ８０３で、アマダアウトソーシングセンタ１４が所有する最適コンピュータソフトウエア９５１を用いて、正面図９４９および断面図９５１に基づいて展開図９４５を作成する。その際、この最適コンピュータソフトウエア９５１を用いた場合の展開時間および展開品質を評価する。
ステップＳ８０４で、課題９５５および、ステップＳ３で評価された展開時間あるいは展開品質に基いて導入効果費用９２３等を計算し、この計算結果を含む提案書９１７を作成する。
以上説明した提案書すなわち図２６のステップＳ６０７および、図２８のステップＳ７０４および、図２９のステップＳ８０４で作成された提案書は、前記電子図面９０１に基いて作成された展開図９０３、９４５あるいは立体図９３３、９４７と共にインターネットを介して顧客１２へ送付される。
したがって、顧客１２は、前記提案書を参照することにより、取引先１１からの発注製品を低価格でかつ迅速に製造するための加工機械（板金加工機械）および金型およびコンピュータソフトウエアを容易に知ることができる。
【図面の簡単な説明】
図１は、この発明によるアウトソーシングサービス装置を含むサービスシステムの一つの実施の形態を示すシステム構成図であり、
図２は、発注元における発注先へのデータ送信時の画面例を示す説明図であり、
図３は、発注先における発注元またはアウトソーシングセンターからのデータの受信時の画面例を示す説明図であり、
図４は、アウトソーシングサービスセンタにおける発注先からのデータ受信時の画面例を示す説明図であり、
図５は、ＣＡＤデータ変換を示す説明図であり、
図６は、この発明によるアウトソーシングサービス装置を含むサービスシステムの一つの実施の形態を示すシステム構成図であり、
図７は、発注先固有情報による展開図データの作成要領を示す説明図であり、
図８は、図７の展開図作成における曲げ伸び値の補正を説明する図であり、
図９は、発注先固有情報による立体姿図データの作成要領を示す説明図であり、
図１０は、曲げ順、曲げ金型の決定要領を示す説明図であり、
図１１は、箱形形状物の加工をする際の曲げ金型決定要領を例示する図であり、
図１２は、発注先固有情報によるＮＣ加工プログラムの作成要領を示す説明図であり、
図１３は、図１２のプログラム作成要領の具体例を示す図であり、
図１４は、発注先ノウハウ継承によるＮＣ加工プログラムの作成要領を示す説明図であって、（ａ）は曲げ属性付き展開図、（ｂ）は発注先データベース、（ｃ）は類似品検索の結果、（ｄ）は発注先ノウハウにもとづく曲げプログラムであり、
図１５は、発注先固有情報によるネスティングプログラムの作成要領を示す説明図であり、
図１６は、図１５のプログラム作成要領の具体例を示す図であり、
図１７は、この発明によるアウトソーシングサービス装置を含むサービスシステムの一つの実施の形態を示すシステム構成図であり、
図１８は、見積りデータの作成要領を示す説明図であり、
図１９は、金型費の見積りデータの作成要領を示す説明図であり。
図２０は、図１８等を用いて説明した展開図作成、プログラム作成アウトソーシングの全体的概要を提供メニューの一例として示すものであって、フォーマット変換（１）では発注元２Ｄ−ＣＡＤフォーマットをアウトソーシングセンタ製ＣＡＤ／ＣＡＭソフトで扱うことができる２Ｄ−ＣＡＤフォーマット（例：ＤＸＦ）に変換し、フォーマット変換（２）では発注元３Ｄ−ＣＡＤフォーマットをアウトソーシングセンタ製ＣＡＤ／ＣＡＭソフトで扱うことができる３Ｄ−ＣＡＤフォーマット（例：Ｐａｌａｓｏｉｄ）に変換し、
図２１は、サプライヤとしての差別化をする立体モデル作成要領を示す説明図であり、
図２２は、図５等で説明したデータ変換サービスの他の例を示すものであり、
図２３は、図６等を用いて説明した見積もりアウトソーシングの全体的概要を提供メニューの一例として示すものであり、フォーマット変換（１）、（２）は図２０と同様であり、
図２４は、アウトソーシングによる成果物と共に発注先１２へ送られる画面キャプチャ映像を示す図（図６も参照）であって、
図２５は、前記本願発明の他の側面である最適加工設備（最適加工ソフトウエアを含む）の提案方法の概略を示すものであり、
図２６は、顧客固有情報としての前記図面データ９０１あるいは９０３に基いて当該図面に対応する板金製品（あるいは板金部品）を製造するに当たっての最適加工機械を提案する工程を説明するものであり、
図２７は、図２６の工程における課題の具体例を示す図であり、
図２８は、顧客固有情報としての図面情報（あるいはデータ）９０１あるいは９０３に基いて、当該図面に対応する製品を製造するための最適金型としての最適曲げ金型を提案する方法を示すものであり、
図２９は、顧客固有情報としての展開図９４５及び立体図９４７並びにこの立体図２４７に基づく正面図９４９および断面図９５１に基いて、当該図面に対応する製品を制作するにあたって有用な支援コンピュータソフトウエアを提案する方法を示すものである。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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