(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
本体に設けられた開口部より被乾燥体が抜き差しされる乾燥室と、該乾燥室に前記被乾燥体が挿入されたときに、前記本体内に設けられた風路を通じて前記乾燥室内に空気を送り出す空気発生装置とを備えた手乾燥装置において、
前記風路内に配設された殺菌成分を発生する発生装置と、該発生装置の近傍に設けられた送風ファンと、前記本体に設けられた吸気口の下流側近傍および前記風路の乾燥室近傍にそれぞれ配設され、前記風路と外部とを遮断する遮断手段と、前記乾燥室に前記被乾燥体が挿入されないときに前記送風ファンを駆動し、前記発生装置からの殺菌成分を前記風路内に放出させ、前記遮断手段を作動し、前記風路と外部とを遮断させる制御部とを具備したことを特徴とする手乾燥装置。
【請求項２】
本体に設けられた開口部より被乾燥体が抜き差しされる乾燥室と、該乾燥室に前記被乾燥体が挿入されたときに、前記本体内に設けられた風路を通じて前記乾燥室内に空気を送り出す空気発生装置とを備えた手乾燥装置において、
前記風路内に配設された殺菌成分を発生する発生装置と、前記本体内に配設され前記乾燥室からの水を回収する排水タンクと、該排水タンクに連通しポンプを有するパイプと、前記ポンプを駆動し前記発生装置からの殺菌成分を前記排水タンク内の水に送り込み溶解させる制御部とを具備したことを特徴とする手乾燥装置。
【請求項３】
風路の乾燥室近傍に、該風路から乾燥室に送り込まれる空気に含まれる殺菌成分を排除する処理装置を設けたことを特徴とする請求項１または２記載の手乾燥装置。
【請求項４】
前記本体に設けられた吸気口の下流側近傍および風路の乾燥室近傍にそれぞれ配設され、前記風路と外部とを遮断する遮断手段を設けたことを特徴とする請求項２記載の手乾燥装置。
【請求項５】
乾燥室と排水タンクとを連通する部分に、該乾燥室と排水タンクとを遮断する遮断手段を設けたことを特徴とする請求項２または４記載の手乾燥装置。
【請求項６】
制御部は、発生装置の駆動時に遮断手段が作動するようにしたことを特徴とする請求項４または５記載の手乾燥装置。
【請求項７】
排水タンクの上部に、前記排水タンク内の水に溶解されなかった殺菌成分を吸着して分解処理する処理部材を設けたことを特徴とする請求項２記載の手乾燥装置。
【請求項８】
制御部は、発生装置を乾燥装置の使用時間帯以外で駆動するようにしたことを特徴とする請求項１乃至７のいずれか記載の手乾燥装置。
【請求項９】
制御部は、発生装置を乾燥装置の使用時間帯に駆動するようにしたことを特徴とする請求項７記載の手乾燥装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、被乾燥体である洗浄後の濡れた手を急速にかつ衛生的に乾燥させる手乾燥装置に係り、さらに詳しくは、手を乾燥させる空気および装置内部の殺菌と、手から落ちた水の殺菌および脱臭とを行う手乾燥装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
手を衛生的な状態で保持するには、手の洗浄とともに洗浄後の乾燥も衛生的に行うことが必要で、そのために洗浄等により濡れた手を迅速に乾燥する装置がある。
【０００３】
図６は従来の手乾燥装置の断面で示した構成説明図である。図において、１は手乾燥装置の本体で、その天板２の正面側（図６の左側が正面）から正面板３の上部側にかけて開口するとともに、両側板４，４（一方側は図示せず）の上部正面側から背面板５に向かってほぼ中間部まで開口し、その開口部に対応しかつ本体１内の正面側から背面側に向かって下方へ傾斜した被乾燥体である手を挿入して乾燥する乾燥室８を形成する断面ほぼＵ字状の内板６が設けられている。また、内板６（乾燥室８）の正面側および背面側のほぼ中間部の対向する位置に、乾燥室８内に手を乾燥する乾燥空気である高圧空気を噴出する一対の吹出ノズル９，９が設けられており、その上部側および下部側には、乾燥室８内の手の有無を検知する一対の検知センサ１０，１０がそれぞれ設けられている。そして、本体１の底板７は正面側が開口するほぼ門状に形成されており、その上面部には、塵埃などを除去する防菌防カビ処理を施したフィルター（図示せず）が取り付けられた吸気口１１が設けられている。なお、吹出ノズル９は、本体１の幅方向（例えば正面板３の幅方向）に複数個のノズル穴が列をなすように構成されている。
【０００４】
１２は本体１内に設けられた空気風路で、一端が吸気口１１に連通し、他端が二股に分岐して各吹出ノズル９，９にそれぞれ連通しており、二股に分岐する上流側には、手の水分を吹き飛ばすのに十分な高圧の空気を発生させて各吹出ノズル９，９に送る高圧空気発生装置１３が設けられている。なお、高圧空気発生装置１３は、例えばＤＣブラシレスモータ（通常の整流子モータでもよい）と、このＤＣブラシレスモータによって回転するターボファンとによって構成されている。１４は本体１内の下部に設けられた排水タンクで、手から吹き飛ばされた水が乾燥室８（本体１の内板６）の底部に設けられた排水口８ａからドレンパイプ１５を介して送られて回収される。１６は本体１内に設けられた制御部で、各検知センサ１０および高圧空気発生装置１３等に電気的に接続されており、手乾燥装置の動作を制御する。
【０００５】
このように構成された手乾燥装置を用いて濡れた手を乾燥する場合、まず、手乾燥装置の正面に立ち、濡れた両手を若干広げた状態でかつ両手がほぼ水平になるように乾燥室８の上部から内板６に沿って差し入れると、各検知センサ１０により手が乾燥室８内にあることを検知し、制御部１６はこの検知結果に基づいて高圧空気発生装置１３を駆動させる。高圧空気発生装置１３は、図６の実線矢印で示すように、吸気口１１から空気風路１２内に吸い込まれた空気を高圧にし、さらに高圧空気を高速空気流として吹出ノズル９，９から噴出させて両手のひらと甲に同時に吹き付け、付着した水分を手から吹き飛ばして乾燥させる。乾燥後、乾燥室８から両手を引き抜き各検知センサ１０により両手が乾燥室８内にないことを検知すると、制御部１６は高圧空気発生装置１３の駆動を停止する。そして、吹き飛ばされた水は、乾燥室８の排水口８ａからドレンパイプ１５を介して排水タンク１４に排水され、回収される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
上記のような従来の手乾燥装置は、その運転時等において、吸気口１１から吸い込まれた空気中の菌やカビなどの微生物が、本体１内の特に空気風路１２（吸気口１１から吹出ノズル９，９まで）の壁面に付着し、本体１の内部を衛生的に保つことが難しいとともに、微生物を含む空気風路１２からの高圧空気が吹出ノズル９，９からそのまま噴出され、高濃度の微生物を手に直接吹き付けてしまうという問題があった。
【０００７】
また、手の乾燥後、回収された排水タンク１４内の水は、手の脂肪分、石鹸分および手指常在菌などの汚れが含まれているため、この汚れが悪臭を発生させ、使用時および排水タンク１４から水を捨てる際に不快感を覚えるという問題もあった。
【０００８】
そこで、本体１の内部の消臭と殺菌を行う手乾燥装置の一例として、特開平１１−５６６７３号公報に開示された発明がある。
この特開平１１−５６６７３号公報に開示された手の乾燥装置は、吸引部に溝穴とロールを設け、ロールにパッドを密接させ、吸引部に向け吹き出す吹出口を設けて、単一のターボファンに吸引、吹き出しを行い手の乾燥を行うものである。そして、吸引部の内部に殺菌灯を設け、空気通路に消臭抗菌芳香剤、オゾン管および材質が銅のフィルターを配置し、空気の循環とともに吸引部とその内部、ロール、パッド、空気通路およびタンク等の全ての装置内部の消臭抗菌と殺菌を行い、同時に乾燥する手の消臭抗菌および殺菌を行う。
【０００９】
しかしながら、このような手の乾燥装置は、オゾン管によって空気通路および装置内部を殺菌するものの、殺菌するためにある程度の量のオゾンを発生させなければならず、この発生させたオゾンをそのまま装置外に放出させたり、乾燥する手に直接吹き付けてしまうなど、オゾンの人体への影響に対する考慮が何もなされていないという問題があった。また、人体の影響を考えてオゾンの発生量を調整すると、空気通路および装置内部を確実に殺菌することができず、不衛生な状態となってしまうおそれがあった。
【００１０】
本発明は、上記のような課題を解決するためになされたもので、装置内部および乾燥空気を衛生的に保持し、排水の悪臭を抑え、手を衛生的にかつ人体に影響を与えることなく乾燥することのできる手乾燥装置を提供することを目的としたものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る手乾燥装置は、本体に設けられた開口部より被乾燥体が抜き差しされる乾燥室と、乾燥室に被乾燥体が挿入されたときに、本体内に設けられた風路を通じて乾燥室内に空気を送り出す空気発生装置とを備えた手乾燥装置において、風路内に配設された殺菌成分を発生する発生装置と、発生装置の近傍に設けられた送風ファンと、前記本体に設けられた吸気口の下流側近傍および前記風路の乾燥室近傍にそれぞれ配設され、前記風路と外部とを遮断する遮断手段と、前記乾燥室に前記被乾燥体が挿入されないときに前記送風ファンを駆動し、前記発生装置からの殺菌成分を前記風路内に放出させ、前記遮断手段を作動し、前記風路と外部とを遮断させる制御部とを具備したものである。
【００１２】
本発明に係る手乾燥装置は、本体に設けられた開口部より被乾燥体が抜き差しされる乾燥室と、乾燥室に被乾燥体が挿入されたときに、本体内に設けられた風路を通じて乾燥室内に空気を送り出す空気発生装置とを備えた手乾燥装置において、風路内に配設された殺菌成分を発生する発生装置と、本体内に配設され乾燥室からの水を回収する排水タンクと、排水タンクに連通しポンプを有するパイプと、ポンプを駆動し発生装置からの殺菌成分を排水タンク内の水に送り込み溶解させる制御部とを具備したものである。
【００１４】
本発明に係る手乾燥装置は、風路の乾燥室近傍に、風路から乾燥室に送り込まれる空気に含まれる殺菌成分を排除する処理装置を設けたものである。
【００１５】
本発明に係る手乾燥装置は、本体に設けられた吸気口の下流側近傍および風路の乾燥室近傍にそれぞれ配設され、前記風路と外部とを遮断する遮断手段を設けたものである。
【００１６】
本発明に係る手乾燥装置は、乾燥室と排水タンクとを連通する部分に、乾燥室と排水タンクとを遮断する遮断手段を設けたものである。
【００１７】
本発明に係る手乾燥装置は、制御部は、発生装置の駆動時に遮断手段が作動するようにしたものである。
【００１８】
本発明に係る手乾燥装置は、排水タンクの上部に、排水タンク内の水に溶解されなかった殺菌成分を吸着して分解処理する処理部材を設けたものである。
【００１９】
本発明に係る手乾燥装置は、制御部は、発生装置を乾燥装置の使用時間帯以外で駆動するようにしたものである。
【００２０】
本発明に係る手乾燥装置は、制御部は、発生装置を乾燥装置の使用時間帯に駆動するようにしたものである。
【００２２】
【発明の実施の形態】
実施の形態１．
図１は本発明の実施の形態１の断面で示した構成説明図である。なお、図６で説明した従来例と同一部分には同じ符号を付し、説明を省略する。
図において、１７は本体１内に設けられた空気風路１２の高圧空気発生装置１３の上流側に設けられ、例えばオゾンおよびＯＨラジカルなどの活性酸素種を殺菌成分として発生する発生装置、１８は発生装置１７の下流側近傍に設けられた送風ファンで、発生装置１７から発生した活性酸素種を、空気風路１２内の後述するダンパーから後述する処理装置までの間に放出させる。１９は空気風路１２内の吸気口１１の下流側近傍に設けられたダンパーで、制御部１６により手乾燥中は開放され、発生装置１７の駆動中は閉鎖される。
【００２３】
２０，２０は空気風路１２の分岐したそれぞれの端部の各吹出ノズル９，９の上流側に設けられた処理装置で、活性炭・排オゾン処理剤などが充填されており、手乾燥時に高圧空気とともに吹き出される空気風路１２内に残存した活性酸素種を排除し、外部への漏出を防ぐ。２１，２１は空気風路１２内の処理装置２０，２０の上流側に設けられた電磁弁で、制御部１６により手乾燥中は開いて処理装置２０，２０側に高圧空気を通し、発生装置１７の駆動中は閉めて処理装置２０，２０側への活性酸素種の漏出を防ぐ。
【００２４】
このように構成したこの実施の形態１において、濡れた手を乾燥する場合、まず、手乾燥装置の正面に立ち、濡れた両手を若干広げた状態でかつ両手がほぼ水平になるように乾燥室８の内板６に沿って差し入れると、乾燥室８に設けられた各検知センサ１０によって手が乾燥室８内にあることを検知し、制御部１６はこの検知結果に基づいて、空気風路１２に設けたダンパー１９および電磁弁２１，２１を開放状態にするとともに、高圧空気発生装置１３を駆動させる。
【００２５】
ついで、高圧空気発生装置１３は、図１の実線矢印で示すように、吸気口１１から空気風路１２内に吸い込まれた空気を高圧にし、さらに高圧空気を高速空気流として二股に分岐したそれぞれの空気風路１２に送って吹出ノズル９，９から所定の傾斜角度で噴出させ、両手のひらと甲に同時に吹き付けて付着した水分を手から吹き飛ばし乾燥させる。このとき、乾燥室８に送られた高圧空気は、水分を吹き飛ばしつつ内板６等に当たり、本体１の両側板４，４の開口部から外部に放出される。乾燥後、乾燥室８から両手を引き抜くと、各検知センサ１０によって両手が乾燥室８内にないことを検知し、制御部１６は高圧空気発生装置１３の駆動を停止する。そして、乾燥中手から吹き飛ばされた水は、自重と高圧空気の流れによって乾燥室８の底部側へと一気に押しやられ、乾燥室８の排水口８ａからドレンパイプ１５を介して排水タンク１４に排水され、回収される。
【００２６】
手乾燥装置の運転終了後、例えば本体１に設けられた空気風路１２内の殺菌を行う殺菌スイッチ（図示せず）を押したり、あるいは、夜中などの手乾燥装置を使用しない時間帯に空気風路１２内の殺菌を行わせるための制御部１６に設けたタイマーをセットすると、制御部１６はそれに対応してダンパー１９および各電磁弁２１，２１を閉じ、発生装置１７および送風ファン１８を駆動させる。発生装置１７より発生した活性酸素種は、図１の点線矢印で示すように、送風ファン１８によってダンパー１９から電磁弁２１，２１までの間の空気風路１２内に放出し、空気風路１２の壁面に付着した菌、カビなどの微生物および空気風路１２内の空気中の微生物を死滅させる。そして、活性酸素種が空気風路１２内で一定の濃度になると、制御部１６は発生装置１７の駆動を停止し、次回の手乾燥装置の運転が開始されるまで送風ファン１８の駆動は継続させる。
【００２７】
ついで、殺菌を行う殺菌スイッチを切ったり、あるいは、手乾燥装置を使用する時間帯になると、制御部１６はそれに応じて送風ファン１８の駆動を停止するとともに、ダンパー１９および電磁弁２１，２１を開き、手乾燥装置の運転を開始する。そして、濡れた手が乾燥室８に差し入れられると、上述したように高圧空気発生装置１３によって高圧空気が発生して各吹出ノズル９，９から噴出し、手を乾燥する。このとき、空気風路１２からの高圧空気は、空気風路１２内に残存した活性酸素種とともに各吹出ノズル９，９側に送られるため、各処理装置２０，２０は高圧空気が通過する際に残存した活性酸素種を排除し、人体に影響を与えない高圧空気として活性酸素種の外部への漏出を防止する。
【００２８】
ここで、活性酸素種のうちのオゾンの殺菌効果および排オゾン処理について説明する。
図２は実施の形態１に係る発生装置１７のオゾン濃度１．８ｐｐｍのときの単位面積当たりの殺菌効果を示す図である。図２から明らかなように、オゾン濃度が１．８ｐｐｍの場合、残存する菌の数は１時間で約２桁、２時間で約４桁減少し、殺菌効果があることがわかる。これにより、オゾン濃度が１．８ｐｐｍのときは、実施の形態１に係る手乾燥装置の空気風路１２の壁面および空気風路１２内の空気も殺菌できることがわかる。
【００２９】
そこで、ある食品工場における実施の形態１に係る手乾燥装置を設置し、手乾燥装置のオゾンの自然分解について調べた。
図３は実施の形態１に係る空気風路１２内のオゾンの自然分解を示す図で、空気風路１２内のオゾン濃度の初期状態は、空気風路１２の容積が１００００ｃｍ3 の場合、オゾン発生量が１ｍｇ／Ｈｒの発生装置１７を２分間駆動すると、約１．７ｐｐｍとなり、手乾燥装置の運転時間が９：００〜１８：００とすると、殺菌時間は１８：００〜翌日９：００までの１５時間となって、１５時間後のオゾン濃度は０．２ｐｐｍとなる。
【００３０】
図３に示すように、気相において、有機物などの消費物質がない場合、オゾンの半減期は一般的に１０数時間であり、汚染状況に応じて半減期は決まる。よって、この手乾燥装置の場合は、空気風路１２の壁面および空気風路１２内の空気に菌、カビ等の微生物が存在するため、半減期は５時間である。しかしながら、５時間後も約０．９ｐｐｍのオゾンが残存するため、２桁以上の殺菌効果を得ることができる。したがって、殺菌時間１５時間の間に空気風路１２の壁面および空気風路１２内の空気に存在する菌等の微生物を殺菌することができる。
【００３１】
しかしながら、オゾンはその作業環境基準が０．１ｐｐｍ以下であるため、微生物を殺菌してオゾン濃度が０．２ｐｐｍとなった場合でも手乾燥を行う場合は排オゾン処理が必要となる。この排オゾン処理において、例えばオゾン分解触媒を使用すると、オゾン分解触媒の２倍重量のオゾンを処理することができる。
例えば容積３０ｃｍ3 の処理装置２１に９ｍｍφのオゾン分解触媒を充填すると、充填密度が７５０ｍｇ／ｃｍ3 であるため２２．５ｇまで充填可能であるが、高圧空気が通過するためその圧損を考慮すると、充填密度の１／１０（２ｇ）となる。
発生装置１７から発生したオゾンが自己分解しないと仮定すると、容積が１００００ｃｍ3 の空気風路１２内のオゾン濃度は１．７ｐｐｍのため、重量としては約０．０４ｍｇ存在し、処理装置２１を通るオゾン全重量は０．０４ｍｇとなる。そして、このオゾン全重量を排オゾン処理するのに必要となるオゾン分解触媒量は、オゾン重量の半分つまり０．０２ｍｇとなり、これを１日分として１０年間処理を行うとすると、７３ｍｇ必要となる。したがって、処理装置２１に充填密度の１／１０である２ｍｇのオゾン分解触媒を充填すれば十分である。
【００３２】
これにより、手乾燥開始初期において、空気風路１２の壁面および空気風路１２内の空気に存在する菌等の微生物が確実に殺菌されるとともに、オゾン濃度が０．１ｐｐｍ以下となるため、人体に影響を与えることなく衛生的に手乾燥を行うことができる。
【００３３】
実施の形態２．
図４は本発明の実施の形態２の断面で示した構成説明図である。この実施の形態２は、図６で説明した従来例の手乾燥装置において、本体１内に設けられた空気風路１２内の排水タンク１４の上部近傍に、活性酸素種を発生する発生装置１７を設けるとともに、一端が発生装置１７に接続され他端が排水タンク１４に連通した活性酸素種を排水タンク１４内の水に送って溶解させる溶解パイプ２２を設けたもので、溶解パイプ２２の途中に発生装置１７からの活性酸素種を送り込むポンプ２３が設けられている。そして、排水タンク１４の上部には活性炭・排オゾン処理剤などが充填された処理部材２４が設けられている。
【００３４】
このように構成したこの実施の形態２においても、実施の形態１で説明した場合と同様に、濡れた両手を乾燥室８内に差し入れると、制御部１６は各検知センサ１０の検知結果に基づいて、高圧空気発生装置１３を駆動させる。高圧空気発生装置１３は、図４の実線矢印で示すように、吸気口１１から空気風路１２内に吸い込まれた空気を高圧にし、さらに高圧空気を高速空気流として吹出ノズル９，９から所定の傾斜角度で噴出させ、両手のひらと甲に同時に吹き付けて付着した水分を手から吹き飛ばし乾燥させる。乾燥後、乾燥室８から両手を引き抜くと、制御部１６は各検知センサ１０の検知結果に基づいて高圧空気発生装置１３の駆動を停止する。そして、乾燥中手から吹き飛ばされた水は、自重と高圧空気の流れによって乾燥室８の底部側へと一気に押しやられ、乾燥室８の排水口８ａからドレンパイプ１５を介して排水タンク１４に排水され、回収される。
【００３５】
乾燥終了後、または、制御部１６に設けたタイマーなどを用いて、制御部１６は間欠的に発生装置１７およびポンプ２３を駆動し、発生装置１７より発生した活性酸素種を、図４の点線矢印に示すように、溶解パイプ２２を介して排水タンク１４に送り、バブリングなどによって排水タンク１４内の回収された排水１４ａに溶け込ませ、排水タンク１４内の排水１４ａおよび空気を殺菌および脱臭する。溶解しきれなかった活性酸素種は、排水タンク１４内の上部に溜まり、処理部材２４に吸着されて人体に影響を与えない状態に分解処理される。
【００３６】
ここで、活性酸素種のうちのオゾンの排オゾン処理について説明する。
手乾燥装置の排水タンク１４で回収された排水１４ａは、手指からの脂肪分などが含まれているため、有機物濃度が高い。そのため、排水タンク１４内の排水１４ａの殺菌および脱臭に必要な水中オゾン濃度は、数ｍｇ／Ｌ必要である。
オゾンの水に対する溶解性は、水に濃度２０ｍｇ／Ｌのオゾン化ガスを送入すると、平衡状態における水中オゾン濃度はその約１／４の５．７ｍｇ／Ｌ（３〜５分後で一定）であることが文献などで明らかにされているが、この濃度２０ｍｇ／Ｌのオゾン化ガスは高濃度過ぎるため、５ｍｇ／Ｌのオゾン化ガスを送入すると仮定すると、水中オゾン濃度は約１．３ｍｇ／Ｌとなる。
【００３７】
例えば容量が０．５Ｌの排水タンク１４内に０．４Ｌの排水１４ａが回収され、その排水１４ａに流量０．５Ｌ／ｍｉｎのポンプ２３で濃度５ｍｇ／Ｌのオゾン化ガスを３分間送入すると、排水１４ａ中のオゾン濃度は１．３ｍｇ／Ｌとなり、溶解されないオゾン重量は約６ｍｇとなる。このオゾン重量は処理部材２４で処理される全重量であり、オゾン全重量を排オゾン処理するのに必要となるオゾン分解触媒量は、オゾン重量の半分つまり３ｍｇとなり、これを１日分として１０年間処理を行うとすると、１１ｇ必要となる。したがって、処理部材２４に１１ｇ、あるいは数年で処理部材２４を交換する量のオゾン分解触媒を充填することが好ましい。
【００３８】
このように、本体１内に排水タンク１４に活性酸素種を送り、排水１４ａにその活性酸素種を溶解させる発生装置１７、溶解パイプ２２およびポンプ２３を設けるとともに、排水１４ａに溶解されなかった活性酸素種を吸着させて分解処理する処理部材２４を設けたので、排水タンク１４内の排水１４ａおよび空気を殺菌および脱臭することができ、悪臭の発生を抑えることができる。これにより、手乾燥時および排水１４ａを捨てる等のメンテナンス時の不快感を防ぐことができ、快適に使用できる手乾燥装置を得ることができる。
【００３９】
実施の形態３．
図５は本発明の実施の形態３の断面で示した構成説明図である。この実施の形態３は、実施の形態１において、発生装置１７を実施の形態２と同様に排水タンク１４の上部近傍に設けるとともに、発生装置１７と排水タンク１４との間に、一端が発生装置１７に接続され他端が排水タンク１４に連通したポンプ２３を有する溶解パイプ２２を設け、さらに空気風路１２と排水タンク１４との間に、一端が空気風路１２に連通し他端が排水タンク１４に連通する連通パイプ２５を設けて、発生装置１７からの活性酸素種によって、排水タンク１４内の排水１４ａおよび空気を殺菌および脱臭するとともに、排水１４ａに溶解しきれなかった活性酸素種を空気風路１２内に送って放出し、空気風路１２の壁面および空気風路１２内の空気を殺菌するように構成したものである。
【００４０】
なお、ドレンパイプ１５の排水タンク１４との連通部分には電磁弁２６が設けられており、制御部１６によって手乾燥中は開いて排水タンク１４に乾燥室８からの水を送り、発生装置１７の駆動中は閉めて乾燥室８への活性酸素種の漏出を防ぐ。また、空気風路１２内に活性酸素種を放出させる送風ファン１８は、連通パイプ２５の近傍に設けられている。さらに、処理装置２１，２１に充填される処理剤は、実施の形態２で説明したようにオゾン分解触媒とした場合、溶解されないオゾン重量が約６ｍｇとなるため、必要となるオゾン分解触媒量はオゾン重量の半分の３ｍｇとなり、これを１日分として１０年間処理を行うとすると、１１ｇ必要となる。処理装置２１は高圧空気が通過するためその圧損を考慮すると、充填密度の１／１０である２ｇとなるため、数年で処理装置２１を交換するのが好ましい。
【００４１】
このように構成したこの実施の形態３においても、実施の形態１で説明した場合と同様に、濡れた両手を乾燥室８内に差し入れると、制御部１６は各検知センサ１０の検知結果に基づいて、高圧空気発生装置１３を駆動させる。高圧空気発生装置１３は、図４の実線矢印で示すように、吸気口１１から空気風路１２内に吸い込まれた空気を高圧にし、さらに高圧空気を高速空気流として吹出ノズル９，９から所定の傾斜角度で噴出させ、両手のひらと甲に同時に吹き付けて付着した水分を手から吹き飛ばし乾燥させる。乾燥後、乾燥室８から両手を引き抜くと、制御部１６は各検知センサ１０の検知結果に基づいて高圧空気発生装置１３の駆動を停止する。そして、乾燥中手から吹き飛ばされた水は、自重と高圧空気の流れによって乾燥室８の底部側へと一気に押しやられ、乾燥室８の排水口８ａからドレンパイプ１５を介して排水タンク１４に排水され、回収される。
【００４２】
手乾燥装置の運転終了後、例えば本体１に設けられた空気風路１２内の殺菌を行う殺菌スイッチ（図示せず）を押したり、あるいは、夜中などの手乾燥装置を使用しない時間帯に空気風路１２内の殺菌を行わせるための制御部１６に設けたタイマーをセットすると、制御部１６はそれに対応してダンパー１９および各電磁弁２１，２１，２６を閉じ、発生装置１７、ポンプ２３および送風ファン１８を駆動させる。発生装置１７より発生した活性酸素種は、図５の点線矢印で示すように、溶解パイプ２２を介して排水タンク１４に送られ、バブリングなどによって排水タンク１４内の回収された排水１４ａに溶け込んで、排水タンク１４内の排水１４ａおよび空気を殺菌および脱臭する。溶解しきれなかった活性酸素種は、排水タンク１４内の上部に溜まりつつ連通パイプ２５を介して空気風路１２内に送られる。空気風路１２内に送られた活性酸素種は、送風ファン１８によってダンパー１９から電磁弁２１，２１までの間の空気風路１２内に放出し、空気風路１２の壁面に付着した菌、カビなどの微生物および空気風路１２内の空気中の微生物を死滅させる。
【００４３】
そして、活性酸素種が空気風路１２内で一定の濃度になると、制御部１６は発生装置１７およびポンプ２３の駆動を停止し、次回の手乾燥装置の運転が開始されるまで送風ファン１８の駆動は継続させる。
【００４４】
ついで、殺菌を行う殺菌スイッチを切ったり、あるいは、手乾燥装置を使用する時間帯になると、制御部１６はそれに応じて送風ファン１８の駆動を停止するとともに、ダンパー１９および電磁弁２１，２１，２６を開き、手乾燥装置の運転を開始する。そして、濡れた手が乾燥室８に差し入れられると、上述したように高圧空気発生装置１３によって高圧空気が発生して各吹出ノズル９，９から噴出し、手を乾燥する。このとき、空気風路１２からの高圧空気は、空気風路１２内に残存した活性酸素種とともに各吹出ノズル９，９側に送られるため、各処理装置２０，２０は高圧空気が通過する際に残存した活性酸素種を排除し、人体に影響を与えない高圧空気として活性酸素種の外部への漏出を防止する。
【００４５】
このように、排水タンク１４内に活性酸素種を送り、排水タンク１４内の排水１４ａおよび空気を殺菌および脱臭するとともに、排水１４ａに溶解されなかった活性酸素種を空気風路１２内に送り、空気風路１２の壁面および空気風路１２内の空気を殺菌するようにしたので、効率よく殺菌および脱臭処理を行うことができ、手乾燥時およびメンテナンス時の不快感を防ぐことができる。また、排水の悪臭を抑えて装置内部および高圧空気を衛生的に保持することができ、手を衛生的にかつ人体に影響を与えることなく快適な乾燥を行える手乾燥装置を得ることができる。
【００４６】
なお、上述の実施の形態では、発生装置１７よりオゾンおよびＯＨラジカルなどの活性酸素種を殺菌成分として発生させた場合を示したが、例えばヒノキチオールやワサビオールなどの植物からの成分を殺菌成分として発生するようにしてもよい。
また、実施の形態１，３において、空気風路１２の壁面を発生装置１７より発生した活性酸素種により殺菌する場合を示したが、空気風路１２の壁面に、無機系、有機系および天然系の抗菌防カビ剤などを塗布してもよく、抗菌防カビ性の材料で構成してもよい。この場合、手乾燥装置の衛生性をより向上させることができる。
【００４７】
【発明の効果】
以上のように本発明に係る手乾燥装置は、本体に設けられた開口部より被乾燥体が抜き差しされる乾燥室と、乾燥室に被乾燥体が挿入されたときに、本体内に設けられた風路を通じて乾燥室内に空気を送り出す空気発生装置とを備えた手乾燥装置において、風路内に配設された殺菌成分を発生する発生装置と、発生装置の近傍に設けられた送風ファンと、前記本体に設けられた吸気口の下流側近傍および前記風路の乾燥室近傍にそれぞれ配設され、前記風路と外部とを遮断する遮断手段と、前記乾燥室に前記被乾燥体が挿入されないときに前記送風ファンを駆動し、前記発生装置からの殺菌成分を前記風路内に放出させ、前記遮断手段を作動し、前記風路と外部とを遮断させる制御部とを具備したので、装置内部、特に風路および空気を確実に殺菌して衛生的に保持することができ、衛生的な空気によって手乾燥を行うことができる手乾燥装置が得られる。
【００４８】
本発明に係る手乾燥装置は、本体に設けられた開口部より被乾燥体が抜き差しされる乾燥室と、乾燥室に被乾燥体が挿入されたときに、本体内に設けられた風路を通じて乾燥室内に空気を送り出す空気発生装置とを備えた手乾燥装置において、風路内に配設された殺菌成分を発生する発生装置と、本体内に配設され乾燥室からの水を回収する排水タンクと、排水タンクに連通しポンプを有するパイプと、ポンプを駆動し発生装置からの殺菌成分を排水タンク内の水に送り込み溶解させる制御部とを具備したので、排水タンクに回収された水を確実に殺菌脱臭することができ、使用時またはメンテナンス時の悪臭を防止して快適に使用できる手乾燥装置を得ることができる。
【００５０】
本発明に係る手乾燥装置は、風路の乾燥室近傍に、風路から乾燥室に送り込まれる空気に含まれる殺菌成分を排除する処理装置を設けたので、殺菌成分による人体への影響を防ぐことができ、信頼性の高い手乾燥装置を得ることができる。
【００５１】
本発明に係る手乾燥装置は、本体に設けられた吸気口の下流側近傍および風路の乾燥室近傍にそれぞれ配設され、前記風路と外部とを遮断する遮断手段を設けたので、殺菌成分を外部に漏出することなく風路の殺菌を確実に行えるとともに、殺菌成分による人体への影響を防ぐことができ、衛生的で信頼性の高い手乾燥装置を得ることができる。
【００５２】
本発明に係る手乾燥装置は、乾燥室と排水タンクとを連通する部分に、乾燥室と排水タンクとを遮断する遮断手段を設けたので、殺菌成分の乾燥室への漏出を防ぐとともに、殺菌成分による人体への影響を防止することができ、信頼性の高い手乾燥装置を得ることができる。
【００５３】
本発明に係る手乾燥装置は、制御部は、発生装置の駆動時に遮断手段が作動するようにしたので、殺菌成分の外部への漏出を確実に防ぐことができ、人体への影響を防止できる信頼性の高い手乾燥装置を得ることができる。
【００５４】
本発明に係る手乾燥装置は、排水タンクの上部に、排水タンク内の水に溶解されなかった殺菌成分を吸着して分解処理する処理部材を設けたので、殺菌成分の外部への漏出を防ぐことができ、人体への影響を防止できる信頼性の高い手乾燥装置を得ることができる。
【００５５】
本発明に係る手乾燥装置は、制御部は、発生装置を乾燥装置の使用時間帯以外で駆動するようにしたので、高濃度の殺菌成分で確実に殺菌を行うことができ、衛生的な手乾燥を行える手乾燥装置を得ることができる。
【００５６】
本発明に係る手乾燥装置は、制御部は、発生装置を乾燥装置の使用時間帯に駆動するようにしたので、使用時の悪臭を防止することができ、快適に使用できる手乾燥装置を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の実施の形態１の断面で示した構成説明図である。
【図２】  本発明の実施の形態１に係る発生装置のオゾン濃度１．８ｐｐｍのときの単位面積当たりの殺菌効果を示す図である。
【図３】  本発明の実施の形態１に係る空気風路内のオゾンの自然分解を示す図である。
【図４】  本発明の実施の形態２の断面で示した構成説明図である。
【図５】  本発明の実施の形態３の断面で示した構成説明図である。
【図６】  従来の手乾燥装置の断面で示した構成説明図である。
【符号の説明】
１  本体、８  乾燥室、１１  吸気口、１２  空気風路、１３  高圧空気発生装置、１４  排水タンク、１４ａ  排水、１６  制御部、１７  発生装置、１８送風ファン、１９  ダンパー、２０  処理装置、２１，２６  電磁弁、２２  溶解パイプ、２３  ポンプ、２４  処理部材、２５  連通パイプ。
【図１】
0003820542.tif 000002
【図２】
0003820542.tif 000003
【図３】
0003820542.tif 000004
【図４】
0003820542.tif 000005
【図５】
0003820542.tif 000006
【図６】
0003820542.tif 000007