(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転軸と一体回動するコアと、そのコアを軸方向の両側から被覆する一対のコアインシュレータと、それら各コアインシュレータを介してコアに巻装される巻線とを備え、コアと巻線間に介在する各コアインシュレータによってコアと巻線間を電気的に絶縁する回転電機の電機子において、
前記コアインシュレータは、前記コアの中央部から放射状に延出形成されたティースを軸方向に沿って被覆するボビン部と、ティースの外径側の先端部から周方向に延出形成された突起を軸方向に沿って被覆する延出部とを含み、
前記ボビン部には、隣り合うティース間の空間であるスロット側に向かう突出部を形成し、前記突出部は、内径側から外径側に向かう程、スロット側への突出量を大きくし、その突出量の分だけ前記ボビン部が肉厚に構成されたものであって、巻線の巻装時に巻線と接触する突出量を有して巻線の締め付け力によって反スロット側へ押圧されることにより、前記コアインシュレータの延出部が前記突起から離間することを防止する回転電機の電機子。
【請求項２】
請求項１に記載の回転電機の電機子において、前記コアインシュレータは、前記コアにおける放射状をなす両側面のうち一側面を被覆するカバー部を含み、そのカバー部から軸方向に沿って前記ボビン部及び延出部を延出形成し、それらカバー部、ボビン部及び延出部にて突起を含むティースの収容部を構成し、
前記ボビン部及び延出部における前記カバー部とは反対側の端部にて突起を含むティースの挿入口を形成し、前記挿入口に対応する前記ボビン部に前記突出部を形成した回転電機の電機子。
【請求項３】
請求項２に記載の回転電機の電機子において、前記挿入口に対応するボビン部の内側面には、スロット側に向かって面取りを施した回転電機の電機子。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、直流モータに代表される回転電機の電機子に関し、より詳しくは、回転電機の電機子を構成するコアと巻線間の絶縁構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、直流モータの電機子（アーマチャ）を構成するコアと巻線間を絶縁する方法として、コアと巻線間に絶縁性の樹脂成形品（コアインシュレータ）を介在させる方法が種々提案されている。
【０００３】
例えば、図６に示すように、直流モータのアーマチャ１００は、回転軸と一体回動する積層コア１１０と、その積層コア１１０を軸方向の両側から被覆する一対のコアインシュレータ１２０とを備えている。具体的には、図７（ａ）に示すように、各コアインシュレータ１２０は、積層コア１１０の中央部から放射状に延出形成されたティース１１１を軸方向に沿って被覆するボビン部１２１と、ティース１１１の外径側の先端部から周方向に延出形成された突起１１１ａを軸方向に沿って被覆する延出部１２２とを備えている。
【０００４】
その結果、図７（ｂ）に示すように、各コアインシュレータ１２０で被覆された積層コア１１０のティース１１１に巻線１３０を巻装すると、ティース１１１と巻線１３０間が各コアインシュレータ１２０によって電気的に絶縁される。尚、各コアインシュレータ１２０の延出部１２２は、積層コア１１０のティース１１１に巻線１３０を巻装する場合に、巻線１３０が突起１１１ａに直接接触しないようにするために設けられている。その結果、積層コア１１０のティース１１１に巻線１３０を巻装する場合に、巻線１３０の表面に施された絶縁被膜（例えばエナメル）が、突起１１１ａによって損傷を受けるおそれはない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、図８（ａ）に示すように、積層コア１１０のティース１１１に巻線１３０を巻装する場合には、巻線１３０の締め付け力が、コアインシュレータ１２０の角部１２１ａを支点として作用する。そのため、ティース１１１に密着されていたコアインシュレータ１２０のボビン部１２１が、角部１２１ａを支点として、隣り合うティース１１１間の空間であるスロット１１２側に回転してティース１１１から離間する。そして、図８（ｂ）に示すように、ボビン部１２１がティース１１１から離間することに伴って、ティース１１１の突起１１１ａに密着されていたコアインシュレータ１２０の延出部１２２も同様に、突起１１１ａから離間する。
【０００６】
従って、ティース１１１の突起１１１ａとコアインシュレータ１２０の延出部１２２間の隙間Ｓ１が広くなるとともに、巻線１３０の挿入口、つまり延出部１２２間の隙間Ｓ２が狭くなる。すると、巻線１３０を巻装する場合に、隙間Ｓ２からスロット１１２内に巻線１３０を挿入することが困難になるとともに、巻線１３０が隙間Ｓ１に入り込む可能性が高くなる。その結果、仮に巻線１３０が隙間Ｓ１に入り込んだ場合には、巻線１３０の表面に施された絶縁被膜が、突起１１１ａによって損傷を受けるおそれがある。
【０００７】
そこで、巻線１３０が隙間Ｓ１に入り込むのを防止するために、巻線装置にガイド部材１４０を設けて、そのガイド部材１４０を巻線１３０の挿入経路に配置し、巻線１３０を隙間Ｓ２からスロット１１２内まで確実に案内する構成が考えられる。しかし、このような構成では、巻線１３０を巻装するための設備構成が複雑且つ高価なものとなり好ましくない。尚、図７（ａ）に示す構成とは異なり、延出部１２２を備えていないコアインシュレータ１２０によって積層コア１１０を被覆して巻線１３０を巻装する構成の場合にも、突起１１１ａで巻線１３０を傷付けないようにガイド部材１４０を設ける必要があり、上記と同様の問題がある。
【０００８】
本発明は、このような問題点に着目してなされたものであって、その目的は、コアと巻線間を電気的に絶縁することは勿論、安価な構成で巻線を保護することが可能な回転電機の電機子を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、請求項１に記載の発明では、回転軸と一体回動するコアと、そのコアを軸方向の両側から被覆する一対のコアインシュレータと、それら各コアインシュレータを介してコアに巻装される巻線とを備え、コアと巻線間に介在する各コアインシュレータによってコアと巻線間を電気的に絶縁する回転電機の電機子において、前記コアインシュレータは、前記コアの中央部から放射状に延出形成されたティースを軸方向に沿って被覆するボビン部と、ティースの外径側の先端部から周方向に延出形成された突起を軸方向に沿って被覆する延出部とを含み、前記ボビン部には、隣り合うティース間の空間であるスロット側に向かう突出部を形成し、前記突出部は、内径側から外径側に向かう程、スロット側への突出量を大きくし、その突出量の分だけ前記ボビン部が肉厚に構成されたものであって、巻線の巻装時に巻線と接触する突出量を有して巻線の締め付け力によって反スロット側へ押圧されることにより、前記コアインシュレータの延出部が前記突起から離間することを防止する。
【００１０】
従って、請求項１に記載の発明によれば、コアのティースは、軸方向に沿って各コアインシュレータのボビン部によって被覆されるとともに、コアのティースの突起は、軸方向に沿って各コアインシュレータの延出部によって被覆される。その結果、各コアインシュレータで被覆されたコアのティースに巻線を巻装すると、ティースと巻線間が各コアインシュレータによって電気的に絶縁される。
【００１１】
特に、各コアインシュレータのボビン部には、スロット側に向かう突出部が形成されている。そのため、コアのティースに各コアインシュレータを介して巻線を巻装する場合には、各コアインシュレータの突出部が巻線の締め付け力によって反スロット側、つまりティース側に押圧される。従って、各コアインシュレータのボビン部がティースから離間することや、各コアインシュレータの延出部が突起から離間することが防止される。その結果、巻線を巻装する場合に、巻線がティースの突起と各コアインシュレータの延出部間の隙間に入り込む可能性が低くなり、巻線の表面がティースの突起によって損傷を受けるおそれが低減される。
【００１２】
尚、このように各コアインシュレータのボビン部に突出部を形成した構成により、巻線の表面がティースの突起によって損傷を受けるおそれが低減されるため、従来とは異なり、巻線の巻装時にガイド部材１４０を設ける必要がないことは言うまでもない。
【００１４】
また、各コアインシュレータのボビン部に形成された突出部は、巻線の巻装時に巻線と接触するのに十分な突出量を有している。そのため、それら各コアインシュレータの突出部は、スロット側から反スロット側へ作用する巻線の締め付け力によって、確実に反スロット側、つまりティース側に押圧される。
【００１６】
ティースがコアの中央部から放射状に延出形成されていることから、内径側から外径側に向かう程、隣り合うティース間の距離が長く、より多くの巻線を巻装することができる。そして、巻線を巻装しても、外径側における隣り合うティース間には、一般的に巻線が巻装されない若干のスペースがある。そこで、請求項３に記載の発明のように、内径側から外径側に向かう程、スロット側に向かう突出部の突出量を大きくすることによって、スロット内において、隣り合うティース間のスペースを減少させている。ただし、単にスペースを減少させているに過ぎず、巻線の巻装量が減少することはない。
【００１７】
むしろ、コアインシュレータのボビン部に突出部が形成されていない従来構成では、スロット内において、巻線が隣り合う各ティース側に偏って巻装されて、それら両サイドに偏って巻装された巻線間にスペースが形成されるおそれがある。そして、巻線が両サイドに偏って巻装されたスロット（スペース有り）と、巻線が両サイドに偏らずに巻装されたスロット（スペース無し）とが混在する場合には、電機子の回転アンバランス量が大きくなり易い。これに対して、請求項３に記載の発明によれば、内径側から外径側に向かう程、スロット側に向かう突出部の突出量を大きくすることによって、スロット内において、隣り合うティース間のスペースを減少させているため、巻線が両サイドに偏ることはない。従って、従来構成とは異なり、スペース有りのスロットとスペース無しのスロットとが混在することがなく、電機子の回転バランスが安定する。
【００１８】
請求項２に記載の発明では、請求項１に記載の回転電機の電機子において、前記コアインシュレータは、前記コアにおける放射状をなす両側面のうち一側面を被覆するカバー部を含み、そのカバー部から軸方向に沿って前記ボビン部及び延出部を延出形成し、それらカバー部、ボビン部及び延出部にて突起を含むティースの収容部を構成し、前記ボビン部及び延出部における前記カバー部とは反対側の端部にて突起を含むティースの挿入口を形成し、前記挿入口に対応する前記ボビン部に前記突出部を形成した。
【００１９】
従って、請求項２に記載の発明によれば、コアにおける放射状をなす一側面は、各コアインシュレータのカバー部によって被覆される。その結果、各コアインシュレータで被覆されたコアのティースに巻線を巻装すると、ティースと巻線間が各コアインシュレータによって確実に絶縁される。
【００２０】
請求項３に記載の発明では、請求項２に記載の回転電機の電機子において、前記挿入口に対応するボビン部の内側面には、スロット側に向かって面取りを施した。
従って、請求項３に記載の発明によれば、コアの突起を含むティースの挿入口に対応する各コアインシュレータのボビン部の内側面には、スロット側、つまり反ティース側に向かって面取りが施されている。換言すれば、各コアインシュレータにおいて、コアの突起を含むティースの挿入口が広げられているため、各コアインシュレータをコアに容易に装着することが可能である。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明に係る回転電機の電機子を直流モータのアーマチャに具体化した一実施形態を図面を用いて説明する。
【００２２】
図１に示すように、直流モータ１は、モータハウジング２を備え、そのモータハウジング２は、有底筒状のヨーク３とエンドフレーム４とから構成されている。ヨーク３の底部には軸受凹部５が凹設され、その軸受凹部５には軸受６が固定されている。また、ヨーク３の内側面には、一対のマグネット７，８が固設されている。前記ヨーク３の開口を閉塞するエンドフレーム４の内側面４ａには軸受凹部９が凹設され、その軸受凹部９には軸受１０が固定されている。
【００２３】
前記ヨーク３とエンドフレーム４とで形成される空間には、アーマチャ１５が収容され、そのアーマチャ１５の回転軸１６は、前記各軸受６，１０にて回動可能に支持されている。尚、この回転軸１６には、コンミテータ１７が固着され、そのコンミテータ１７には、ブラシ１８が摺接されている。その結果、直流モータ１では、コンミテータ１７の回転に伴って、外部からの電流をブラシ１８で機械的に整流して、アーマチャ１５に巻装される巻線１９に供給している。
【００２４】
次に、アーマチャ１５の構成について、図２に示す分解斜視図を主に用いて説明する。
図２に示すように、アーマチャ１５は、図１に示す回転軸１６と一体回動する積層コア２０と、その積層コア２０を軸方向の両側（コンミテータ側及び反コンミテータ側）から被覆する一対のコアインシュレータ３０とを備えている。積層コア２０は、複数枚のコアシート２１からなり、各コアシート２１は、孔２１ａが形成された中央部から放射状に、かつ、等角度間隔に延出形成された複数のティース片２１ｂ（本実施形態では４５度間隔で８個）を備えている。そして、各ティース片２１ｂの外径側の先端部には、周方向に沿って延出する突片２１ｃが形成されている。尚、各孔２１ａは、積層コア２０における回転軸１６の貫通孔２０ａを構成し、各ティース片２１ｂは、積層コア２０におけるティース２０ｂを構成し、各突片２１ｃは、積層コア２０における突起２０ｃを構成し、隣り合うティース２０ｂ間の空間は、積層コア２０におけるスロット２０ｄを構成する。
【００２５】
各コアインシュレータ３０は、絶縁性の熱可塑性樹脂からなる成形品であって、図１に示す回転軸１６に固定される筒部３１を備えている。つまり、本実施形態では、積層コア２０が回転軸１６に対して回動可能であるものの、その積層コア２０に装着される各コアインシュレータ３０が回転軸１６に対して固定されている。その結果、積層コア２０は回転軸１６と一体回動する。尚、積層コア２０及び各コアインシュレータ３０がいずれも回転軸１６に対して固定された構成、又は積層コア２０のみが回転軸１６に対して固定された構成であってもよく、これらの構成とした場合にも、積層コア２０は回転軸１６と一体回動する。
【００２６】
また、各コアインシュレータ３０は、前記積層コア２０における放射状をなす両側面Ｌ，Ｒのうち一側面を被覆するカバー部３２を備えている。具体的には、コンミテータ１７側のコアインシュレータ３０のカバー部３２は、積層コア２０の側面Ｌを被覆し、反コンミテータ１７側のコアインシュレータ３０のカバー部３２は、積層コア２０の側面Ｒを被覆する。さらに、各コアインシュレータ３０は、前記積層コア２０のティース２０ｂを軸方向に沿って被覆するボビン部３３と、前記積層コア２０の突起２０ｃを軸方向に沿って被覆する延出部３４とを備えている。尚、前記積層コア２０における外径側の端面Ｔは、図１に示すマグネット７，８からの磁束の通路として機能するため、磁束に悪影響を及ぼさないようにするために、端面Ｔを各コアインシュレータ３０で被覆しない構成が好ましい。
【００２７】
次に、各コアインシュレータ３０の特徴的な構成について、図３（ａ），（ｂ）に示す要部断面図を主に用いて説明する。
図３（ａ），（ｂ）に示すように、各コアインシュレータ３０には、カバー部３２、ボビン部３３及び延出部３４によって、前記積層コア２０の突起２０ｃを含むティース２０ｂの収容部３０ａが形成されている。そして、図２に示すように、ボビン部３３及び延出部３４におけるカバー部３２とは反対側の端部によって、突起２０ｃを含むティース２０ｂの挿入口３０ｂが形成されている。
【００２８】
また、各コアインシュレータ３０の特徴的な構成として、ボビン部３３には、スロット２０ｄ側に向かう突出部３５が形成されている。具体的には、突出部３５は、内径側から外径側に向かう程、スロット２０ｄ側への突出量が大きくなるように形成されており、本実施形態では、内径側から外径側に向かう程、突出量が直線的に大きくなる、いわゆるテーパ状に形成されている（図３（ａ）参照）。特に、突出部３５において最も外径側の部分は、巻線１９の巻装時に巻線１９と接触するのに十分な突出量を有している。また、図２に示す挿入口３０ｂに対応するボビン部３３（詳しくは突出部３５）の外径側の内側面には、スロット２０ｄ側に向かって面取り３５ａが施されている。本実施形態では、この面取り３５ａは、カバー部３２とは反対側に向かう程、ティース２０ｂとの離間距離が直線的に長くなるテーパ状に施されている（図３（ｂ）参照）。
【００２９】
以上、詳述したように本実施形態によれば、次のような作用、効果を得ることができる。
（１）積層コア２０のティース２０ｂを、軸方向に沿って各コアインシュレータ３０のボビン部３３によって被覆するとともに、積層コア２０のティース２０ｂの突起２０ｃを、軸方向に沿って各コアインシュレータ３０の延出部３４によって被覆している。その結果、各コアインシュレータ３０で被覆された積層コア２０のティース２０ｂに巻線１９を巻装すると、ティース２０ｂと巻線１９間を各コアインシュレータ３０によって電気的に絶縁することができることは言うまでもない。
【００３０】
（２）特に、各コアインシュレータ３０のボビン部３３には、スロット２０ｄ側に向かう突出部３５を形成している。そのため、積層コア２０のティース２０ｂに各コアインシュレータ３０を介して巻線１９を巻装する場合には、各コアインシュレータ３０の突出部３５が巻線１９の締め付け力によって反スロット２０ｄ側、つまりティース２０ｂ側に押圧される。従って、各コアインシュレータ３０のボビン部３３がティース２０ｂから離間することや、各コアインシュレータ３０の延出部３４が突起２０ｃから離間することが防止される。その結果、巻線１９を巻装する場合に、巻線１９がティース２０ｂの突起２０ｃと各コアインシュレータ３０の延出部３４間の隙間に入り込む可能性が低くなり、巻線１９の表面がティース２０ｂの突起２０ｃによって損傷を受けるおそれが低減される。従って、巻線１９を保護することができる。
【００３１】
（３）加えて、各コアインシュレータ３０のボビン部３３に突出部３５を形成した構成により、巻線１９の表面がティース２０ｂの突起２０ｃによって損傷を受けるおそれが低減されるため、従来とは異なり、巻線１９の巻装時に、図８（ｂ）に示すガイド部材１４０を設ける必要がないことは言うまでもない。従って、積層コア２０と巻線１９間を電気的に絶縁することは勿論、安価な構成で巻線１９を保護することができる。
【００３２】
（４）各コアインシュレータ３０のボビン部３３に形成された突出部３５は、巻線１９の巻装時に巻線１９と接触するのに十分な突出量を有している。そのため、それら各コアインシュレータ３０の突出部３５は、スロット２０ｄ側から反スロット２０ｄ側へ作用する巻線１９の締め付け力によって、確実に反スロット２０ｄ側、つまりティース２０ｂ側に押圧される。従って、巻線１９がティース２０ｂの突起２０ｃと各コアインシュレータ３０の延出部３４間の隙間に入り込む可能性がさらに低くなり、巻線１９を確実に保護することができる。
【００３３】
（５）ティース２０ｂが積層コア２０の中央部から放射状に延出形成されていることから、内径側から外径側に向かう程、隣り合うティース２０ｂ間の距離が長く、より多くの巻線１９を巻装することができる。そして、巻線１９を巻装しても、外径側における隣り合うティース２０ｂ間には、一般的に巻線１９が巻装されない若干のスペースがある。そこで、本実施形態では、内径側から外径側に向かう程、スロット２０ｄ側に向かう突出部３５の突出量を大きくすることによって、スロット２０ｄ内において、隣り合うティース２０ｂ間のスペースを減少させている。ただし、単にスペースを減少させているに過ぎず、巻線１９の巻装量が減少することはない。従って、従来通りの巻装量を維持しながらにして、巻線１９を保護することができる。
【００３４】
（６）むしろ、コアインシュレータ３０のボビン部３３に突出部３５が形成されていない従来構成では、スロット２０ｄ内において、巻線１９が隣り合う各ティース２０ｂ側に偏って巻装されて、それら両サイドに偏って巻装された巻線１９間にスペースが形成されるおそれがある。そして、巻線１９が両サイドに偏って巻装されたスロット２０ｄ（スペース有り）と、巻線１９が両サイドに偏らずに巻装されたスロット２０ｄ（スペース無し）とが混在する場合には、アーマチャ１５の回転アンバランス量が大きくなり易い。これに対して、本実施形態では、内径側から外径側に向かう程、スロット２０ｄ側に向かう突出部３５の突出量を大きくすることによって、スロット２０ｄ内において、隣り合うティース２０ｂ間のスペースを減少させているため、巻線１９が両サイドに偏ることはない。従って、従来構成とは異なり、スペース有りのスロット２０ｄとスペース無しのスロット２０ｄとが混在することがなく、アーマチャ１５の回転バランスを安定させることができる。
【００３５】
（７）積層コア２０における放射状をなす一側面（側面Ｌ又は側面Ｒ）を、各コアインシュレータ３０のカバー部３２によって被覆している。特に、本実施形態では、各コアインシュレータ３０によって、積層コア２０を軸方向の両側から被覆している。換言すれば、各コアインシュレータ３０のカバー部３２によって、積層コア２０の側面Ｌ，Ｒをいずれも被覆している。その結果、各コアインシュレータ３０で被覆された積層コア２０のティース２０ｂに巻線１９を巻装すると、ティース２０ｂと巻線１９間を各コアインシュレータ３０によって確実に絶縁することができる。
【００３６】
（８）積層コア２０の突起２０ｃを含むティース２０ｂの挿入口３０ｂに対応する各コアインシュレータ３０のボビン部３３の内側面には、スロット２０ｄ側、つまり反ティース２０ｂ側に向かって面取り３５ａを施している。換言すれば、各コアインシュレータ３０において、積層コア２０の突起２０ｃを含むティース２０ｂの挿入口３０ｂが広げられているため、各コアインシュレータ３０を積層コア２０に容易に装着することができる。
【００３７】
（９）挿入口３０ｂに対応するボビン部３３（詳しくは突出部３５）の外径側の内側面のみに面取り３５ａを施している。換言すれば、突出部３５の突出量が大きな部分のみに面取り３５ａを施している。そのため、その面取り３５ａによって、突出部３５における実質的な突出量が若干小さくなり、強度が若干低下するものの、巻線１９の締め付け力によって各コアインシュレータ３０が破損するまでには至らない。従って、各コアインシュレータ３０によって、積層コア２０に対する装着のし易さ及び巻線１９の締め付け力に対する強度のいずれもを満足することができる。
【００３８】
（１０）加えて、延出部３４には突出部３５を形成していないため、スロット２０ｄ内において、延出部３４間の隙間、つまり巻線１９の挿入口が狭くなることが極力抑制される。従って、延出部３４にて巻線１９を保護しながらにして、巻線１９の巻装し易さをほぼ維持することができる。
【００３９】
（１１）突出部３５が形成されていない従来構成では、巻線１９が各コアインシュレータ３０に対して接触する部分が、巻線１９の巻装１周当たり、カバー部３２とボビン部３３との接続部分の４箇所のみである。これに対して、突出部３５が形成された本実施形態の構成では、巻線１９が、上記４箇所以外に、突出部３５にも接触する（合計８箇所）。そのため、巻線１９に「ゆるみ」が発生し難く、このようなことからもアーマチャ１５の回転バランスを安定させることができる。尚、巻線１９の表面を保護するために、各コアインシュレータ３０において、巻線１９が接触する部分にテーパ面又は曲面を形成する構成が好ましい。
【００４０】
（１２）各コアインシュレータ３０は、金型を使用した成形品である。ここで、突出部３５が形成されていない従来構成では、ボビン部３３の厚みが薄く、金型に装備された押し出しピンによってボビン部３３を押圧することができない。換言すれば、カバー部３２の内面のような比較的面積の広い部分しか押圧することができない。そのため、使用できる押し出しピンの数が少なく、さほど応力が分散されないため、成形品を離型させるときに変形するおそれがある。これに対して、突出部３５が形成された本実施形態の構成では、その突出部３５の突出量の分だけボビン部３３が肉厚に構成されている。そのため、突出部３５にも押し出しピンを押圧して成形品を離型させることができる。従って、従来構成と比較して応力が分散されるため、成形品が変形するおそれはない。
【００４１】
（１３）加えて、突出部３５の突出量の分だけボビン部３３を肉厚に構成しているため、その突出部３５の突出量に応じて、巻線１９とティース２０ｂ間の絶縁距離が長くなる。そのため、突出部３５が形成されていない従来構成と比較して、巻線１９とティース２０ｂ間を確実に絶縁することができる。尚、このように突出部３５により絶縁性が増すことから、各コアインシュレータ３０の形状を、突出部３５の突出量が長い部分程、各コアインシュレータ３０間の間隔が広くなるように変更した構成としてもよい。具体的には、各コアインシュレータ３０間の間隔を、図３（ｂ）に示すＨ１から図３（ｃ）に示すＨ２に広げた構成としてもよい。ちなみに、このように各コアインシュレータ３０の形状を変更した構成とした場合には、成形材料及び金型にかかるコストを低減することができる。また、従来構成における絶縁性を維持することができることは言うまでもない。
【００４２】
尚、前記実施形態は、次のように変更して具体化することも可能である。
・図４に示すように、スロット２０ｄ側に向かう突出部３５を、ボビン部３３における径方向の中央部よりも外径側のみに形成した構成としてもよい。このように構成すれば、巻線１９を巻装する場合には、ボビン部３３における径方向の中央部よりも外径側のみに形成された突出部３５が、巻線１９の締め付け力によってティース２０ｂ側に押圧される。この突出部３５の形成位置は、ティース２０ｂの外径側の先端部から周方向に延出形成された突起２０ｃを軸方向に沿って被覆する延出部３４の近傍である。
【００４３】
つまり、巻線１９を巻装する場合には、延出部３４の近傍に形成された突出部３５が、巻線１９の締め付け力によってティース２０ｂ側に押圧される。そのため、特に延出部３４が突起２０ｃから離間することが確実に防止され、巻線１９の表面がティース２０ｂの突起２０ｃによって損傷を受けるおそれがさらに低減される。従って、巻線１９を保護することができる。また、延出部３４が突起２０ｃから離間することが確実に防止されることから、アーマチャ１５の回転時における、いわゆる「ガタツキ」が極力抑制され、アーマチャ１５の回転バランスの安定性を向上できる。さらに、ボビン部３３における径方向の中央部よりも内径側には、突出部３５が形成されていないため、その突出部３５が形成されていない分だけ、多くの巻線１９を巻装することができる。つまり、巻線１９の占積率を向上できる。尚、図３（ａ），（ｂ）に示す面取り３５ａを施す構成又は面取り３５ａを施さない構成のいずれであってもよい。
【００４４】
・図５に示すように、突出部３５の肉厚が厚くなることにより形成可能となる、外径側の内側面に施す面取り３５ａは、カバー部３２とは反対側に向かう程、ティース２０ｂとの離間距離が曲線的に長くなる曲面状とした構成としてもよい。このように構成すれば、積層コア２０に対する各コアインシュレータ３０の装着時には、積層コア２０と各コアインシュレータ３０間に作用する摩擦力が小さい。そのため、各コアインシュレータ３０を、いわゆる「すべり」によって積層コア２０にスムーズに装着することができる。しかも、このようにスムーズに装着できることから、装着時において、組付性を向上できる。
【００４５】
・各コアインシュレータ３０を、熱硬化性樹脂や、絶縁性を有するコーティング鋼板等で構成してもよい。
さらに、上記実施形態より把握される技術的思想について、以下にそれらの効果と共に記載する。
【００４６】
・前記スロット側に向かう突出部を、前記コアのティースを軸方向に沿って被覆するボビン部における径方向の中央部よりも外径側のみに形成した。このように構成すれば、巻線を巻装する場合には、ボビン部における径方向の中央部よりも外径側のみに形成された突出部が、巻線の締め付け力によってティース側に押圧される。この突出部の形成位置は、ティースの外径側の先端部から周方向に延出形成された突起を軸方向に沿って被覆する延出部の近傍である。つまり、巻線を巻装する場合には、延出部の近傍に形成された突出部が、巻線の締め付け力によってティース側に押圧される。そのため、特に延出部が突起から離間することが確実に防止され、巻線の表面がティースの突起によって損傷を受けるおそれがさらに低減される。従って、巻線を保護することができる。
【００４７】
【発明の効果】
本発明は、以上のように構成されているため、次のような効果を奏する。
各請求項に記載の発明によれば、コアと巻線間を電気的に絶縁することは勿論、安価な構成で巻線を保護することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施形態のアーマチャを備えた直流モータの模式断面図。
【図２】アーマチャの構成を示す分解斜視図。
【図３】アーマチャの要部断面図。
【図４】別の実施形態のアーマチャの要部断面図。
【図５】別の実施形態のアーマチャの要部断面図。
【図６】従来のアーマチャの構成を示す分解斜視図。
【図７】従来のアーマチャの断面図。
【図８】従来のアーマチャの作用を示す断面図。
【符号の説明】
１…回転電機としての直流モータ、１５…電機子としてのアーマチャ、１６…回転軸、１９…巻線、２０…コアとしての積層コア、２０ｂ…ティース、２０ｃ…突起、２０ｄ…スロット、３０…コアインシュレータ、３０ａ…収容部、３０ｂ…挿入口、３２…カバー部、３３…ボビン部、３４…延出部、３５…突出部、３５ａ…面取り、Ｌ…側面、Ｒ…側面。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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