(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
加工機本体１にロッド取付フレーム６を上下動自在に取付け、このロッド取付フレーム６に複数のロッド７を上下動自在に取付けて加工機本体１の加工部を囲繞する柵状ガード８とし、
前記ロッド取付フレーム６における隣接したロッド７間に支持部材１６をそれぞれ設け、この各支持部材１６と前記各ロッド７をロッド取付フレーム６に沿って移動することで、各ロッド７と各支持部材１６がそれぞれ圧接して各ロッド７を上下動しないようにロックするロック機構としたことを特徴とする加工機の安全ガード。
【請求項２】
加工機本体１の加工部は、その加工機本体１の前面と左右側面とに開口し、
ロッド取付フレーム６は加工機本体１の前面と左右側面とに沿った平面形状がほぼコ字状とし、そのロッド取付フレーム６に沿って複数のロッド７と複数の支持部材１６を平面方向に移動自在にそれぞれ取付け、前記ロッド取付フレーム６にハンドル２０で回転される軸１９を取付け、この軸１９に前記ロッド７、支持部材１６と接するカム２１を取付け、ハンドル２０によって軸１９とともにカム２１を回転することでロッド７と支持部材１６を圧接して上下動しないようにロックするロック機構とした請求項１記載の加工機の安全ガード。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、アルミサッシ用加工プレス機などの長尺の加工物を加工する加工機の加工部を囲繞する安全ガードに関する。
【０００２】
【従来の技術】
アルミサッシ用加工プレス機の安全ガードとしては例えば実開平５−５３７９６号公報に開示されたものが知られている。
この安全ガードはプレス機本体の開放面にコ字状の横枠を配置し、この横枠に沿って多数本のロッドを上下動可能に取付けて加工部を柵状に囲繞し、その各ロッドをコイルスプリングで自重により落下せずに外力で上下動するように保持したものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
前述の安全ガードにあっては安全ガードにおけるアルミサッシ挿入部分の複数本のロッドを、作業者が加工するアルミサッシの断面形状に応じて各々適切な高さ位置まで持ち上げて安全ガードにアルミサッシの挿入に最適な大きさの挿入口を形成し、その挿入口からアルミサッシを加工部まで挿入している。
【０００４】
このために、作業者が複数本のロッドをアルミサッシの断面形状に応じて注意深く持ち上げるので、その作業が大変面倒で時間がかかる。しかも、挿入口の大きさにバラツキがあり、挿入口に挿入したアルミサッシとロッドとの隙間から手、指等が加工部に入る恐れがある。
【０００５】
そこで、本発明は前述の課題を解決できるようにした加工機の安全ガードを提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
第１の発明は、加工機本体１にロッド取付フレーム６を上下動自在に取付け、このロッド取付フレーム６に複数のロッド７を上下動自在に取付けて加工機本体１の加工部を囲繞する柵状ガード８とし、
前記ロッド取付フレーム６における隣接したロッド７間に支持部材１６をそれぞれ設け、この各支持部材１６と前記各ロッド７をロッド取付フレーム６に沿って移動することで、各ロッド７と各支持部材１６がそれぞれ圧接して各ロッド７を上下動しないようにロックするロック機構としたことを特徴とする加工機の安全ガードである。
【０００７】
第２の発明は、第１の発明における加工機本体１の加工部は、その加工機本体１の前面と左右側面とに開口し、
ロッド取付フレーム６は加工機本体１の前面と左右側面とに沿った平面形状がほぼコ字状とし、そのロッド取付フレーム６に沿って複数のロッド７と複数の支持部材１６を平面方向に移動自在にそれぞれ取付け、前記ロッド取付フレーム６にハンドル２０で回転される軸１９を取付け、この軸１９に前記ロッド７、支持部材１６と接するカム２１を取付け、ハンドル２０によって軸１９とともにカム２１を回転することでロッド７と支持部材１６を圧接して上下動しないようにロックするロック機構とした加工機の安全ガードである。
【０００８】
【作用】
第１の発明によれば、ロック機構を解除してロッド７を上下動自在な状態として柵状ガード８を上方に移動することで各ロッド７は最も下方位置となる。この状態で加工機本体１の加工部に長尺な加工物をセットして柵状ガード８を最下方位置まで下降すると、加工物と対向した複数のロッド７が加工物の上面に接触して上方に移動する。
【０００９】
前述の状態でロック機構によって各ロッド７をロックし、柵状ガード８を若干上方に移動すると柵状ガード８に加工物の上面形状よりも若干大きな形状の挿入口が形成される。
【００１０】
このようであるから、柵状ガード８を上下に移動する操作とロッド７をロックする操作によって柵状ガード８に加工物の上面形状より若干大きな形状の挿入口が正確に形成される。
【００１１】
第２の発明によれば、ハンドル２０で軸１９とともにカム２１を回転することで多数のロッド７をロックしたり、ロック解除できるから、その操作が簡単となる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
図１に示すように、加工機の加工機本体１は前面と左右側面とに開口した開口部２を有するほぼＣ字状で、その開口部２よりも上方にラム３が設けてあり、下方にベッド４が設けてある。ラム３に設けた上型とベッド４に設けた下型により開口部２でアルミサッシを加工する。つまり、開口部２が加工部となる。
【００１３】
前記加工機本体１の左右側面には縦ガイドレール５がそれぞれ取付けてあり、この左右の縦ガイドレール５に沿ってロッド取付フレーム６が上下動自在に設けてある。このロッド取付フレーム６は加工機本体１の前面と左右側面に沿った平面形状がほぼコ字状で、複数のロッド７が上下動自在に取付けてあり、これにより前記開口部２（つまり加工部）を囲繞する柵状カバー８を構成している。
【００１４】
前記ロッド取付フレーム６には索条９が連結され、この索条９はプーリ１０を介して図示しない重りに連結してあり、柵状カバー８の重量に見合う持ち上げ力を付与するバランサーとしてある。これにより、柵状カバー８は任意の位置で停止し、小さな力を加えることで上下に移動する。
【００１５】
前記ロッド取付フレーム６は図２に示すように、平面形状がほぼコ字状の外側プレート１１と、この外側プレート１１の内面にスペーサ１２を介してボルト１３で固着した平面形状がほぼコ字状の内側プレート１４で平面形状がほぼコ字状で上下に開口した溝部１５を有する形状としてある。
【００１６】
前記ロッド７はロッド取付フレーム６の溝部１５に上下動自在に挿入され、そのロッド７の折り曲げられた上部７ａが図３に示すように、自重でロッド取付フレーム６の上面（外側プレート１１の上面１１ａ）に接して抜け落ちないようにしてある。
【００１７】
前記溝部１５における隣接するロッド７間に支持部材１６がそれぞれ設けてある。この支持部材１６は図３に示すように内側プレート１４に設けた上下の支持片１７によって平面方向に移動自在に支承してある。
【００１８】
前記外側プレート１１の両端寄りには筒体１８が固定してある。この筒体１８に軸１９が図４に示すように回転自在に挿入してあり、その軸１９の一端部にハンドル２０が取り付けてあり、他端部にカム２１が設けてある。
【００１９】
前記カム２１は軸１９に一体的に設けた偏心部２２と、この偏心部２２に回転自在に取付けたリング２３で構成してある。そのリング２３が最も端部寄りにおいて隣接するロッド７に接している。前記筒体１８と軸１９に亘ってスプリング２４が取付けてある。
【００２０】
図４に示すように、カム２１の中心２１ａが軸１９の中心１９ａよりも端部寄り位置の時にはカム２１とロッド７との間、ロッド７と支持部材１６との間に若干の隙間があり、ロッド７はスムーズに上下移動する。
【００２１】
図４に示す状態からハンドル２０を１８０度回転してカム２１を１８０度回転し、そのカム２１の中心２１ａを軸１９の中心１９ａよりも端部と反対寄りとするとロッド７が図４で左方（矢印ａ方向）に移動しカム２１とロッド７、ロッド７と支持部材１６が強い力で圧接し、ロッド７は上下に移動しないようにロックされる。これによって支持部材１６とハンドル２０と軸１９とカム２１でロック機構を構成している。
【００２２】
前述のようにハンドル２０を１８０度回転するとスプリング１９がたわみ、その状態でハンドル２０から手を離すと軸１９はスプリング１９の力で図５の矢印ｂ方向の回転力が付与されるので、カム２１はその位置に保持されてロッド７をロックし続ける。
【００２３】
図２に示すように、ロッド取付フレーム６（外側プレート１１）の両端部にロックピン３０が取付けてある。このロックピン３０は図４に示すようにスプリング３１で突出方向に付勢してあると共に、把手３２を持って引張ることで引き込み方向に移動する。
【００２４】
図１に示すように加工機本体１の両側面には下部ピン孔３３、中間部ピン孔３４、上部ピン孔３５が形成してあり、前記ロックピン３０を下部ピン孔３３に嵌合すると柵状ガード８が図１に示す最下方位置に保持される。これによりロッド７の下端とベッド４との隙間がほぼゼロとなる。
【００２５】
前記ロックピン３０を中間部ピン孔３４に嵌合すると柵状ガード８が加工時位置に保持される。これによりロッド７の下端とベッド４、アルミサッシとの隙間が手、指が入り込まない程度となる。
【００２６】
前記ロックピン３０を上部ピン孔３５に嵌合すると柵状ガード８は最上方位置に保持される。これにより上型、下型の交換時に柵状ガード８が邪魔にならない。
【００２７】
次に安全ガードの操作方法を説明する。
把手３２を持って柵状ガード８を上方に移動し、ロックピン３０を上部ピン孔３５に嵌合して柵状ガード８を最上方位置に保持する。
【００２８】
この状態では各ロッド７が自重で落下して上部７ａが外側プレート１１の上面１１ａに当接している。そして型交換などの段取り作業を行ない、その段取り作業が終了したら図６に示すようにアルミサッシＡを下型上にセットする。
【００２９】
把手３２を持って柵状ガード８を下方に移動し、ロックピン３０を下部ピン孔３３に嵌合して最下方位置とする。これにより、アルミサッシＡと対向した複数のロッド７がアルミサッシＡの上面に当接して上方に移動する。
【００３０】
この状態でハンドル２０を１８０度回転して各ロッド７を上下動しないようにロックし、複数のロッド７によってアルミサッシＡの上面形状と合致した挿入口を形成する。この後に把手３２を持って柵状ガード８を上方に移動し、ロックピン３０を中間部ピン孔３４に嵌合して図６に示すように加工時位置に保持する。これにより、複数のロッド７によってアルミサッシＡの上面形状よりも若干大きな形状の挿入口Ｂが形成される。
【００３１】
前述の上方移動ストローク量はアルミサッシＡの上面とロッド７下部との間の隙間が手、指が通らない程度とする値であり、これによって加工部が柵状ガード８で囲繞され、手、指を入れることができないから安全であるし、次のアルミサッシを挿入口Ｂから挿入できる。
【００３２】
【発明の効果】
第１の発明によれば、ロック機構を解除してロッド７を上下動自在な状態として柵状ガード８を上方に移動することで各ロッド７は最も下方位置となる。この状態で加工機本体１の加工部に長尺な加工物をセットして柵状ガード８を最下方位置まで下降すると、加工物と対向した複数のロッド７が加工物の上面に接触して上方に移動する。
【００３３】
前述の状態でロック機構によって各ロッド７をロックし、柵状ガード８を若干上方に移動すると柵状ガード８に加工物の上面形状よりも若干大きな形状の挿入口が形成される。
【００３４】
このようであるから、柵状ガード８を上下に移動する操作とロッド７をロックする操作によって柵状ガード８に加工物の上面形状より若干大きな形状の挿入口が正確に形成される。
【００３５】
したがって、柵状ガード８に挿入口を形成する作業が簡単で、短時間に行えるから、加工物の加工作業効率を向上できるし、挿入口の形状が必ず加工物の上面形状より若干大きな形状になるので、加工部に手、指等が入る恐れがなく安全である。
【００３６】
第２の発明によれば、ハンドル２０で軸１９とともにカム２１を回転することで多数のロッド７をロックしたり、ロック解除できるから、その操作が簡単となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の実施の形態を示す加工機の側面図である。
【図２】  図１のＸ−Ｘ断面図である。
【図３】  ロッド取付部の斜視図である。
【図４】  ロック機構の横断面図である。
【図５】  ロック機構のロック動作説明図である。
【図６】  柵状ガードの加工時の状態を示す斜視図である。
【符号の説明】
１…加工機本体、２…開口部、３…ラム、４…ベッド、６…ロッド取付フレーム、７…ロッド、８…柵状ガード、１６…支持部材、１９…軸、２０…ハンドル、２１…カム。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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