(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
既設配管の内側で、当該配管の内周面の溶接作業の監視もしくは検査に供される溶接検査器具を、溶接トーチに隣接して配置する溶接作業台車にあって、
前記溶接検査器具の保護を図るための冷却空気の流通路を内設するブラケット部材と、前記溶接検査器具の監視、検出部位に前記冷却空気の吐出口を配置する吐出機構と、を備え、
前記ブラケット部材は、内装する前記溶接検査器具と同軸方向、もしくは交差する方向に、前記冷却空気の流通路を内設し、
前記吐出機構は、一端部に冷却空気の吐出口を形成するとともに、当該吐出口から前記冷却空気を前記溶接検査器具の監視、検出部位へ向けて直接吐出する機構とすること、を特徴とする溶接検査器具の保護装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、既設配管の内側で溶接作業を行う溶接作業台車に具備される、溶接検査器具の保護装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ガス、石油、水道等の既設配管Ｐは、一般に、単管の継手部同士を突き合わせて溶接を行ない連結状態としているが、当初の溶接時の溶け込みが不十分な場合には、継手部に溶接不良箇所である凹部が形成されることがある。
このような溶接不良箇所の凹部へガス等の含有成分である水分等が滞留して、長期間経過すると腐食や錆を生ずることもある。
そして、交通量の多い箇所にこのような配管が埋設され外部からの荷重を受けると、配管に歪みを生じたり破損したりする、という重大な事故を生じかねないために、既設配管Ｐの内部に図５に示す一連の作業台車群Ａを走行させて定期的に点検が行われている。
【０００３】
この一連の作業台車群Ａには、図５に示す点検によって発見された溶接不良箇所の補修溶接を行なうための溶接作業台車Ｂが連結されている。
そして、この溶接作業台車Ｂには、補修溶接作業用の溶接装置は勿論のこと、溶接作業の監視及び記録に使用する監視カメラや、溶接個所を照らし出す照明装置や、既設配管Ｐの内周面の壁面の凹部及び溶接後の状態を的確に把握するためのレーザ発光装置等の、いわゆる溶接検査器具も配備されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
このような既設配管Ｐの内側で行われる補修溶接は、溶接温度に加え密閉された空間という環境のために、溶接トーチの周辺温度は２０００度以上の高温になる。
従って、レーザ発光装置、監視カメラ等の溶接検査器具は、溶接時の輻射熱等の影響を受けて故障が生じたり、さらには、使用年数が短くなる等の問題が生じていた。
【０００５】
また、溶接時に発生するスパッタや溶接ヒュームが溶接検査器具の監視、検出部位に付着してしまい、例えば、監視カメラにおいては、そのフィルタ部へのスパッタ等の付着により視野が阻害される、という状況が発生して溶接検査器具が十分にその機能を果たせなくなるという問題もさらに生じていた。
【０００６】
そこで、本発明は、レーザ発光装置及び監視カメラ等の溶接検査器具を、溶接作業時の輻射熱等からの防止を図ることができ、また、監視カメラのフィルタ等の監視、検出部位をスパッタや溶接ヒューム等の付着を防止して保護を図ることができる等の効果を有する、溶接検査器具の保護装置の提供を課題とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
これらの課題を解決するためにこの発明の溶接検査器具の保護装置は、
既設配管の内側で、当該配管の内周面の溶接作業の監視もしくは検査に供される溶接検査器具を、溶接トーチに隣接して配置する溶接作業台車にあって、
前記溶接検査器具の保護を図るための冷却空気の流通路を内設するブラケット部材と、前記溶接検査器具の監視、検出部位に前記冷却空気の吐出口を配置する吐出機構と、を備え、
前記ブラケット部材は、内装する前記溶接検査器具と同軸方向、もしくは交差する方向に、前記冷却空気の流通路を内設し、
前記吐出機構は、一端部に冷却空気の吐出口を形成するとともに、当該吐出口から前記冷却空気を前記溶接検査器具の監視、検出部位へ向けて直接吐出する機構を解決するための手段とするものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る溶接検査器具の保護装置の実施の形態を添付図面に基いて説明する。
【００１１】
図1 は本発明に係る溶接検査器具の保護装置を備えた作業台車の断面図であり、図２は溶接検査器具の保護装置の主要部を示す斜視図であり、図３の（ａ１）はレーザブラケット部材の実施の形態例の正面図であり、同図の（a ２）は同図の（ａ１）のＡ−Ａ線における矢視断面図であり、（ｂ１）はカメラブラケット部材の実施の形態例の正面図であり、同図の（ｂ２）は同図の（ｂ１）のＢ−Ｂ線における矢視断面図であり、図４は図１のＣ−Ｃ線における吐出機構の矢視断面図である。
【００１２】
本発明の溶接検査器具の保護装置１は、既設配管Ｐの内側で、この配管の内周面の溶接作業を行い、その際に、前記溶接作業の監視もしくは検査に供される溶接検査器具を、溶接トーチ４３に隣接して配置する溶接作業台車Ｂであって、
前記溶接検査器具を内装するとともに、当該溶接検査器具の冷却空気の流通路１１、１２、２１、２２を内設するブラケット部材１０，２０と、前記溶接検査器具の監視検出部位に当該部位を保護するための冷却空気を吐出させる吐出口３１を有する吐出機構３０とを具備する構成とするものである。
【００１３】
（１）保護装置のブラケット部材の説明
本実施の形態で説明を行う保護装置のブラケット部材は、溶接検査器具のレーザ発光装置４０と監視カメラ４１をそれぞれ内装するレーザブラケット部材１０とカメラブラケット部材２０についてのものである（図１及び図２を参照）。
以下、レーザ発光装置４０を内装するレーザブラケット部材１０の実施の形態（図３の（ａ１）、（ａ２）を参照）と、監視カメラ４１を内装するカメラブラケット部材２０、実施の形態（図３の（ｂ１）、（ｂ２）を参照）についてそれぞれ説明を行う。
【００１４】
［レーザブラケット部材の実施の形態の説明］
外観形状を箱型形状とする、図３の（ａ１）、（ａ２）に示すレーザブラケット部材１０には、前述のレーザ発光装置４０を内装するための貫通孔４５が穿設されている。そしてこの貫通孔４５の一方の開口部側の面には、流通路１１に冷却空気を供給と吐出するための流入口１３と流出口１４が穿設されている。
本実施の形態例においては、流入口１３からの冷却空気の流通路１１は、レーザ発光装置４０の貫通孔４５と平行に穿設され、かつ、所定部位より９０度の角度の屈曲部１１ａをもって形成されている。そして、この屈曲部１１ａから延びる流通路１２は、箱型形状のレーザブラケット部材１０の一側面に貫通しているが、この貫通口はプラグ１５が螺着されて閉塞状態となっている。
また、屈曲部１１ａから延びる流通路１２の所定箇所には他の屈曲部１１ｂが形成されていて、この屈曲部１１ｂから９０度の角度をもって流通路１１に平行とする流出口１４を有する流通路１１が形成されている。
なお、図３の（a １）、（a ２）に示す流通路１１、１２内に表示する矢印は、流体の流れを示すものである。
【００１５】
このような構成とすることにより流入口１３側の流通路１１と、流通路１２はレーザブラケット部材１０内部で連結状態に形成され、流入口１３より流入する冷却空気はレーザブラケット部材１０を全体に亘って冷却し、さらにレーザブラケット部材１０に内装されるレーザ発光装置４０も、結果として冷却することとなる。
なお、レーザ発光装置４０の形状や冷却空気の供給源等の配置位置によっては、流入口１３や流出口１４の配置位置は自由に設定できることは勿論である。
【００１６】
［カメラブラケット部材の実施の形態］
外観形状を箱型形状とする、図３の（b １）、（b ２）に示すカメラブラケット部材２０には、レーザブラケット部材１０と同様に、前述の監視カメラ４１を内装するための貫通孔４６が穿設され、この貫通孔４６の一方の開口部側の面には、流通路２１に冷却空気を供給するための流入口２３と流出口２４が穿設されている。本実施の形態例においては、流入口２３からの冷却空気の流通路２１は、監視カメラ４１の貫通孔４６と平行に穿設され、かつ、所定部位より９０度の角度の屈曲部を持って形成されている。そして、この屈曲部から延びる流通路２２は、箱型形状のカメラブラケット部材２０の側面でプラグ２５によって閉塞されている。
なお、レーザブラケット部材１０と同様に、図３の（ｂ１）、（ｂ２）に示す流通路２１、２２内に表示する矢印は、流体の流れを示すものである。
【００１７】
本実施の形態例においても前述のレーザブラケット部材１０と同様に、流入口２３と流出口２４の２ヶ所、すなわち流通路２１を２本として形成し、１本の流通路２１が９０度の角度により屈曲をし、この屈曲をした流通路２２に他の流通路２１が連結されて流出口２４へ至る形態のものとして説明を行なった。
また、監視カメラ４１の形状や冷却空気の供給源等によっては、レーザブラケット部材１０と同様に、流入口２３と流出口２４の配置位置の設定は自由であることは勿論である。
このように、流入口２３側の流通路２１と流通路２２は、カメラブラケット部材２０内部で連結状態に形成されているために、レーザブラケット部材１０と同様の効果が得られ、このカメラブラケット部材２０に内装される監視カメラ４１は、冷却空気によって冷却されることとなる。
【００１８】
（２）保護装置の吐出機構の説明
本実施の形態で示す保護装置の吐出機構３０は、溶接検査器具である監視カメラ４１を内設する箱型形状のカメラブラケット部材２０に、止め具４７によって設置されている（図２及び図４を参照）。
［吐出機構の構成］
図２及び図４に示す保護装置の吐出機構３０は、円筒形状の冷却空気の流通路３２を形成する本体３３と、この本体３３の一端部に流通路３２の冷却空気を吐出するノズル部材３４と、この本体３３の他端部に冷却空気の供給を受けるための給入口３５が形成されている。
この吐出機構３０は、給入口３５から冷却空気の供給を受けると、流通路３２を経てノズル部材３４から吐出する機構とするものであるが、その吐出口３１が、溶接検査器具である監視カメラ４１の、監視、検出部位である監視カメラ４１のフィルタ４４に直接冷却空気を吐出可能なように、止め具４７によってカメラブラケット部材２０に予め設置されている。
このように、冷却空気を監視カメラのフィルタ４４に直接吐出することができるように構成することにより、溶接作業時に起こるスパッタや溶接ヒュームが監視カメラのフィルタ４４に付着するのを防止することができる。
なお、図４に示す給入口３５、流通路３２、吐出口３１に表示する矢印は、流体の流れを示すものである。
【００１９】
なお、本実施の形態では、止め具４７を用いて、カメラブラケット部材２０に取り付けた円筒形状とする吐出機構３０について説明を行なったが、この吐出機構３０の形状は、本実施の形態例に示す円筒形状に限定されるものではなく、いかなる形状のものとしても良いのは勿論である。
そしてさらに、その設置方法及び設置位置については、冷却空気を溶接検査器具の監視、検出部位に直接吐出可能であれば、ブラケット部材に挿嵌する方法による等の他の方法を用いることもでき、また、カメラブラケット部材２０以外の部材に設置することも自由である。
また、本実施の形態では、吐出機構３０について、その機能を監視カメラ４１のフィルタ４４にのみ適用しているが、レーザ発光装置４０、照明装置４２（図１及び図２を参照）、他の溶接検査器具についても必要に応じて１個または複数個設置することもできる。
さらに、吐出口３１を可動にした場合は、冷却空気の吐出位置を簡単に、より有効な位置に設定することができるため便利であり、また、流量調節機能を付けた場合は、冷却空気の吐出量を調節することも可能になる。
なお、以上説明においては冷却媒体を冷却空気として説明を行ったが、水、ガス等のその他の冷却媒体を環境によっては用いることができるのは勿論のことである。
【００２０】
【発明の効果】
以上に説明した本発明に係る溶接検査器具の保護装置によれば、次のような効果を奏する。
【００２１】
（１）溶接検査器具を内装したブラケット部材に冷却空気の流通路を内設し、溶接作業時に冷却空気を流通させることにより、溶接作業の際に、溶接検査器具が過度に温度上昇されることがなく、それによる故障を防止することができる。
（２）また、冷却空気を直接溶接検査器具の監視、検出部位に吐出することにより、前記部位を溶接作業時に発生するスパッタや溶接ヒュームの付着から保護することができる。
（３）前記（１）及び（２）の効果により、溶接検査器具の使用年数を延ばすことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１  】本発明に係る溶接検査器具の保護装置を備えた作業台車の断面図である。
【図２】溶接検査器具の保護装置の主要部を示す斜視図である。
【図３】（ａ１）はレーザブラケット部材の実施の形態例の正面図であり、同図の（ａ２）は同図の（ａ１）のＡ−Ａ線における矢視断面図であり、（ｂ１）はカメラブラケット部材の実施の形態例の正面図であり、同図の（ｂ２）は同図の（ｂ１）のＢ−Ｂ線における矢視断面図である。
【図４】図１のＣ−Ｃ線におけるに吐出機構の矢視断面図である。
【図５】溶接作業台車を含む台車群の一般的な配置を示す側面図である。
【符号の説明】
１・・・保護装置
１０・・・レーザブラケット部材
２０・・・カメラブラケット部材
１１、１２、２１、２２・・・流通路
１３、２３・・・流入口
１４、２４・・・流出口
１５，２５・・・プラグ
３０・・・吐出機構
３１・・・吐出口
３２・・・流通路
３３・・・本体
３４・・・ノズル部材
３５・・・給入口
４０・・・レーザ発光装置
４１・・・監視カメラ
４２・・・照明
４３・・・溶接トーチ
４４・・・フィルタ
４５・・・レーザ発光装置の嵌通孔
４６・・・監視カメラの嵌通孔
４７・・・止め具
Ａ・・・作業台車群
Ｂ・・・溶接作業台車
Ｓ・・・司令室
Ｐ・・・既設配管
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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