(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
光ファイバをファイバ軸方向の２箇所のクランプで把持し、両クランプ間で、刃先が所定の角度の斜面部分を有するの切断刃をファイバ軸方向と直角方向に移動させることにより、光ファイバの表面に傷を付けて切断する光ファイバ切断装置において、
切断刃の刃先の斜面部分に突き当たって切断刃の高さの位置決めをする刃高さ調整用部材を設けたことを特徴とする光ファイバ切断装置。
【請求項２】
前記刃高さ調整用部材は、切断刃の刃先が入る溝を備え、クランプの下側部分が取り付けられるステージの上面に接触して位置決めされるとともに、切断刃の斜面部分が前記溝の縁部に当たって、刃の高さ調整を行う構成であることを特徴とする請求項１記載の光ファイバ切断装置。
【請求項３】
前記刃高さ調整用部材が、刃高さ調整時の位置から退避可能に取り付けられていることを特徴とする請求項１記載の光ファイバ切断装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、切断刃を移動させて光ファイバの表面に傷を付けて切断を行う光ファイバ装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図９に従来の光ファイバ切断装置を断面による正面図で示す。また、図３は本発明および従来例に共通する図であり、図９または図１のＡ−Ａ断面図である。また、図４も本発明および従来例に共通する図であり、図９または図１のＢ−Ｂ断面図である。この光ファイバ切断装置１は、光ファイバ２をファイバ軸方向（図４で左右方向）の２箇所のクランプ３（３ａ、３ｂ）、４（４ａ、４ｂ）で上下から把持し、両クランプ３、４間で、切断刃５を光ファイバ軸方向と垂直方向（図９で左右方向）に移動させることにより、光ファイバ２の表面に傷を付け、傷の反対側から押し具６を光ファイバ２に押付けることにより、傷に応力を加え切断する構成である。
【０００３】
良好な切断面を得るためには、光ファイバ２に付いた傷の大きさが適正であることが重要であり、したがって、切断刃５の光ファイバ２に対する高さが適正に調整されている必要がある。切断刃５の高さ調整機構を説明すると、切断刃５は、刃ホルダ７に軸８により回転自在に支持されており、刃ホルダ７の先端近傍に螺合している調整ネジ１０を回すと、刃ホルダ７が前記軸８と平行な軸９を中心として回動し、これにより切断刃５が上下に移動し、刃の高さ（切断刃５の最高点にある刃先位置）が調整される構造である。
【０００４】
従来は、調整ネジ１０を回して刃の高さ調整を行う際、図７に示すように、顕微鏡１３などを用いる目視により、光ファイバ２と切断刃５の刃先との距離ｈを適正な距離になるように、調整ネジ１０を回して切断刃５の高さを調整していた。そして、高さ調整を終えた後、ネジ１２で固定用板１４をスライド台１５に固定（図３参照）すると、調整ネジ１０が回らなくなり、刃ホルダ７がスライド台１５に固定され、刃高さ調整作業が終了する。
【０００５】
光ファイバ２を何回も切断すると、切断刃５の刃先が磨耗して、次第に良好な切断ができなくなってくる。その時は、切断刃５を軸８を中心に回転させ、未使用の刃先を利用することにより、良好な切断を行うことができる。刃先の周方向位置を固定するために、切断刃５には円周上に固定用の穴５ａが数箇所設けられており、この穴５ａの位置で止めネジ１６（図３参照）を使用して、刃先の周方向位置を固定している。このように、刃先を止めネジ１６の周方向間隔で順次回転させて順次新しい刃先部分を使用し、１周すると刃先の未使用部分がなくなるので、切断刃５の交換が必要となる。
【０００６】
切断刃５の交換方法を説明すると、ネジ１２を外して固定用板１４を刃ホルダ７から外し、次いで刃ホルダ７を軸９を中心にスライド台１５から引き起こし、止めネジ１６を緩めて、軸８を刃ホルダ７から外して、切断刃５を刃ホルダ７から外す。次に、古い切断刃を外す時と逆の順番で、新しい切断刃を取り付ける。新しい切断刃に交換した後は、刃の高さ位置を顕微鏡１３等を用いて再び調整する。
なお、図９において、スライド台１５にスライドガイド軸１７が固定されており、ベース１８に固定したガイドブロック１９で保持されたスライドベアリング２０により、スライド台１５が水平に移動する構造になっている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
上記の光ファイバ切断装置１において、切断刃５の交換を行なった時は、必ず刃の高さを調整する必要がある。その理由は、図８において、切断刃５の刃先をある一定の角度θになるように研磨しながら外径Ｄを一定にすることは、研磨加工上、非常に困難であって、切断刃５の外径Ｄにばらつきが生じるためである。
しかし、上記のように、顕微鏡３等で刃先を目視しながら、調整ネジ１０を回して刃の高さを調整する従来の方法は煩雑で、作業性が悪く、また、高さ調整の精度にばらつきが生じる恐れもある、とい問題があった。
【０００８】
本発明は上記従来事情に鑑みてなされたもので、刃の高さ調整作業を容易にかつ常に精度よく行うことができる光ファイバ切断装置を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決する本発明は、光ファイバをファイバ軸方向の２箇所のクランプで把持し、両クランプ間で、刃先が所定の角度の斜面部分を有する切断刃をファイバ軸方向と直角方向に移動させることにより、光ファイバの表面に傷を付けて切断する光ファイバ切断装置において、
切断刃の刃先の斜面部分に突き当たって切断刃の高さの位置決めをする刃高さ調整用部材を設けたことを特徴とする。
【００１０】
請求項２は、請求項１記載の光ファイバ切断装置における刃高さ調整用部材が、切断刃の刃先が入る溝を備え、クランプの下側部分が取り付けられるステージの上面に接触して位置決めされるとともに、切断刃の斜面部分が前記溝の縁部に当たって、刃の高さ調整を行う構成であることを特徴とする。
【００１１】
請求項３は、請求項１記載の光ファイバ切断装置における刃高さ調整用部材が、刃高さ調整時の位置から退避可能に取り付けられていることを特徴とする。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図１〜図８を参照して説明する。図１は本発明の一実施形態の光ファイバ切断装置３０の断面による正面図、図２は平面図、図３は図１のＡ−Ａ断面図、図４は図１のＢ−Ｂ断面図、図５は図１のＣ−Ｃ断面図である。なお、図３および図４は前述の通り本発明および従来例に共通する図であり、図９のＡ−Ａ断面図あるいはＢ−Ｂ断面図でもある。
【００１３】
この光ファイバ切断装置３０における、光ファイバ２を切断する基本的な機構自体は、従来の図９の光ファイバ切断装置１と同じである。すなわち、光ファイバ２をファイバ軸方向（図４で左右方向）の２箇所のクランプ３（３ａ、３ｂ）、４（４ａ、４ｂ）で上下から把持し、両クランプ３、４間で、切断刃５を光ファイバ軸方向と直角方向（図１で左右方向）に移動させることにより、光ファイバ２の表面に傷を付け、傷の反対側から押し具６を光ファイバ２に押付けることにより、傷に応力を加え切断する構成である。切断刃５は図１の実線の位置から２点鎖線で示す位置まで移動して、光ファイバ２に傷を付ける。
なお、クランプ３、４の下側の受け台３ａ、４ａは、ベース１８上のステージ３１、３２上に取り付けられ、上側の押さえ３ｂ、４ｂはステージ３２に蝶番を介して取り付けられた図示略の蓋板に取り付けられて、蓋板を閉じた時に、光ファイバ２を張力をかけた状態で把持する。
【００１４】
切断刃５の高さ調整のメカニズム自体は、従来と同じであり、切断刃５は、刃ホルダ７に軸８により回転自在に支持されており、刃ホルダ７の先端近傍に螺合している調整ネジ１０を回すと、刃ホルダ７が前記軸８と平行な軸９を中心として回動し、これにより切断刃５が上下に移動し、刃の高さ（切断刃５の最高点にある刃先位置）が調整される構造である。
前記スライド台１５にスライドガイド軸１７が固定されており、ベース１８に固定したガイドブロック１９で保持されたスライドベアリング２０でガイドされて、スライド台１５が水平に移動する構造になっている。
【００１５】
本発明では、調整ネジ１０で切断刃５の高さ調整を行う際の補助具として、刃高さ調整用部材３３を設けている。この刃高さ調整用部材３３は、クランプ３、４の下側部分である受け台３ａ、４ａを取り付けているステージ３１、３２の間に渡した軸３４に１８０°回転可能に取り付けられており、切断刃５の刃先が入る溝３３ａを形成した切断刃位置決め部３３ｂを先端部に備えている。この刃高さ調整用部材３３を実線で示すように前方に回転させた時は、図５のように、刃高さ調整用部材３３はステージ３１、３２の上面に突き当たり、常に一定の高さに位置するようになる。
この状態で、図６のように、切断刃５の刃先の斜面部分を刃高さ調整用部材３３の溝３３ａ部分（溝３３ａの縁部）に突き当てることにより、刃の高さを最初の状態と同じ高さにすることができる。新しい切断刃と交換する時、切断刃の外径が違っていても、切断刃の刃先がある一定の角度θになるように製作して、この方法を用いることにより、刃の高さ調整を容易に行なうことが可能である。
なお、刃高さ調整用部材３３は、刃の高さ調整操作を行う時以外は、図１に２点鎖線で示すように、軸３４を中心として後方に回転させて、退避させておく。
【００１６】
図６において、刃高さ調整用部材３３のＡおよびＢの寸法と切断刃５の刃先の斜面部分５ｂの角度θとによって、切断刃５の高さが決まるため、予め刃高さ調整用部材３３の設定を行っておく。すなわち、切断刃５の高さを、前述した従来方法と同様に顕微鏡などを使用する目視で正しく調整した後、切断刃５の刃先の斜面部分５ｂが刃高さ調整用部材３３の溝３３ａ部分に突き当たるように、ＡおよびＢの寸法を調整する。その後は、切断刃５の高さを顕微鏡等を用いて正確に目視する必要はなく、刃高さ調整用部材３３の溝３３ａ部分に突き当てるという、簡単な操作で高さ調整を行なうことが出来る。
ＡおよびＢの寸法を調整する方法としては、ＡまたはＢのどちら一方を一定にして他方の寸法がわずかに異なる調整用部材３３を何種類か用意して、ちょうど良いものに交換する方法がある。
【００１７】
切断刃５の交換方法を説明すると、ねじ１２を外して固定用板１４を刃ホルダ７から外し、次いで刃ホルダ７を軸９を中心にスライド台１５から引き起こし、止めネジ１１を緩めて、軸８を刃ホルダ７から外して、切断刃５を刃ホルダ７から外す。次に、古い切断刃を外す時と逆の順番で、新しい切断刃を取り付ける。
その後、切断刃５の高さ調整を次のように行なう。スライド台１５を後方に移動させ、刃高さ調整用部材３３を実線で示すように前方（図１で左方）に回転させ、ステージ３１の上面に突き当てた状態にする。この状態で、調整ネジ１０を回し、切断刃５の刃先の斜面部分が刃高さ調整用部材３３の溝３３ａ部分（溝の縁部）に突き当たるようにして、固定用板１４をスライド台１５に固定すると、刃ホルダ７がスライド台１５に固定される。
【００１８】
上述の実施形態では、刃高さ調整用部材３３を退避可能に取り付けているが、ステージ３１、３２に着脱可能に設けてもよい。この場合は、刃の高さ調整を行う時だけステージ３１、３２に取り付け、調整を終えると取り外す。
【００１９】
【発明の効果】
本発明によれば、切断刃の刃先の斜面部分に突き当たって切断刃の高さの位置決めをする刃高さ調整用部材を設けているので、切断刃を上に上げて刃先の斜面部を刃高さ調整用部材に突き当てるだけで、刃の高さ調整を行うことが可能であり、新しい切断刃に交換する時の刃の高さ調整操作が著しく容易になった。また、高さ調整にバラツキは発生せず、常に精度よく高さ調整を行うことが可能となった。
【００２０】
請求項２によれば、刃先の斜面部に当たって切断刃の高さの位置決めを行う構造として、きわめて簡単かつ操作性がよい。
【００２１】
請求項３によれば、刃高さ調整用部材が刃高さ調整時の位置から退避可能なので、通常の光ファイバ切断作業時にはこれを退避させて、邪魔にならないようにすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態の光ファイバ切断装置の断面で示した正面図である。
【図２】図１の平面図である。
【図３】本発明および従来例に共通する図で、図１または図９のＡ−Ａ断面図である。
【図４】本発明および従来例に共通する図で、図１または図９のＢ−Ｂ断面図である。
【図５】図１のＣ−Ｃ断面図である。
【図６】図５の要部拡大図である。
【図７】光ファイバ切断装置における切断刃の高さ調整要領を説明する図である。
【図８】（イ）は光ファイバ切断装置における切断刃のみを示した正面図、（ロ）は同側面図である。
【図９】従来の光ファイバ切断装置の断面で示した正面図である。
【符号の説明】
２  光ファイバ
３、４  クランプ
３ａ、４ａ  （クランプの）受け台
３ｂ、４ｂ  （クランプの）押さえ
５  切断刃
５ａ  穴
５ｂ  斜面部
６  押し具
７  刃ホルダ
８  軸
９  軸
１０  調整ネジ
１４  固定用板
１５スライド台
１６  止めネジ
１８  ベース
１９  ガイドブロック
２０  スライドベアリング
３０  光ファイバ切断装置
３１、３２  ステージ
３３  刃高さ調整用部材
３３ａ  溝
３３ｂ  切断刃位置決め部
３４  軸
【図１】
0003765379.tif 000002
【図２】
0003765379.tif 000003
【図３】
0003765379.tif 000004
【図４】
0003765379.tif 000005
【図５】
0003765379.tif 000006
【図６】
0003765379.tif 000007
【図７】
0003765379.tif 000008
【図８】
0003765379.tif 000009
【図９】
0003765379.tif 000010