(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対の主電極の間の面放電で発光する複数のセルが縦横に並び、マトリクス表示の各画素に発光色の異なる第１、第２及び第３のセルが対応する構成の画面を有したプラズマディスプレイパネルであって、
前記第１のセルにおける主電極間の面放電ギャップが、少なくとも前記第２のセルの主電極間の面放電ギャップと異なり、かつ
前記画面内の同じ発光色のセルどうしでは主電極の有効面積が等しく、各画素内の前記第１のセルにおける主電極の有効面積が、少なくとも前記第２のセルの主電極の有効面積と異なる
ことを特徴とするプラズマディスプレイパネル。
【請求項２】
誘電体層で被覆された一対の主電極の間の放電で発光する複数のセルが縦横に並び、マトリクス表示の各画素に発光色の異なる第１、第２及び第３のセルが対応する構成の画面を有したプラズマディスプレイパネルであって、
前記第１のセルにおける誘電体層の厚さが、少なくとも前記第２のセルの誘電体層の厚さと異なる
ことを特徴とするプラズマディスプレイパネル。
【請求項３】
誘電体層で被覆された一対の主電極の間の放電で発光する複数のセルが縦横に並び、マトリクス表示の各画素に発光色の異なる第１、第２及び第３のセルが対応する構成の画面を有したプラズマディスプレイパネルであって、
前記第１のセルにおける誘電体層の比誘電率が、少なくとも前記第２のセルの誘電体層の比誘電率と異なる
ことを特徴とするプラズマディスプレイパネル。
【請求項４】
同一方向に延びる一対の主電極の間の放電で発光する複数のセルが縦横に並び、マトリクス表示の各画素に発光色の異なる第１、第２及び第３のセルが対応する構成の画面を有したプラズマディスプレイパネルであって、
前記主電極は透明導電膜とそれに重なる帯状の金属膜とからなり、
前記第１のセルにおける前記金属膜の面積が、少なくとも前記第２のセルにおける前記金属膜の面積と異なる
ことを特徴とするプラズマディスプレイパネル。
【請求項５】
同一方向に延びる一対の主電極の間の放電で発光する複数のセルが縦横に並び、マトリクス表示の各画素に発光色の異なる第１、第２及び第３のセルが対応する構成の画面を有したプラズマディスプレイパネルであって、
前記主電極は透明導電膜とそれに重なる帯状の金属膜とからなり、
前記第１のセルにおける前記透明導電膜に対する前記金属膜の配置位置が少なくとも前記第２のセルにおける前記透明導電膜に対する前記金属膜の配置位置と異なる
ことを特徴とするプラズマディスプレイパネル。
【請求項６】
同一方向に延びる一対の主電極の間の放電で発光する複数のセルが縦横に並び、マトリクス表示の各画素に発光色の異なる第１、第２及び第３のセルが対応する構成の画面を有したプラズマディスプレイパネルであって、
前記主電極は透明導電膜とそれに重なる帯状の金属膜とからなり、行毎に１対ずつ配列されており、
隣接した行どうしの境界毎にコントラストを高めるための暗色層が配置され、
前記第１のセルにおける前記金属膜の面積が、少なくとも前記第２のセルにおける前記金属膜の面積と異なるとともに、前記第１のセルにおける前記暗色層の面積が、少なくとも前記第２のセルにおける前記暗色層の面積と異なる
ことを特徴とするプラズマディスプレイパネル。
【請求項７】
前記画面の各画素に対応する前記第１、第２及び第３のセルは前記主電極の延びる方向に沿って並び、
前記主電極は前面側基板に設けられ、
背面側基板に前記第１、第２及び第３のセルを区画する隔壁が設けられ、
前記第１のセルと前記第２のセルとにおける互いの間で前記金属膜の幅の異なる部分は、前記隔壁の上面からの平面視距離が５μｍ以上でかつ前記隔壁の配列ピッチの１／３以下の範囲内の部分である
請求項４又は請求項５に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項８】
複数の行を画定する複数の主電極が等間隔に配列され、主電極間の面放電で発光する複数のセルが縦横に並び、各行における隣接した第１、第２及び第３のセルの発光色を異ならせかつこれら第１、第２及び第３のセルをマトリクス表示の各画素に対応させた構成の画面を有するプラズマディスプレイパネルであって、
前記主電極のそれぞれは、行方向に前記画面の全長にわたって延びる帯状の金属膜と、当該金属膜と一部重なった状態でそれの両側に隣接する他の主電極に向かってそれぞれ張り出した前記各セルの面放電用電極を構成する透明導電膜とからなり、
前記画面内の同じ発光色のセルどうしでは透明導電膜の有効面積が等しく、各画素内の前記第１のセルにおける透明導電膜の有効面積が、少なくとも前記第２のセルの透明導電膜の有効面積と異なる
ことを特徴とするプラズマディスプレイパネル。
【請求項９】
主電極の透明導電膜は、前記帯状の金属膜の両側に平行して延びる２本の帯状部と、各セルにおいて当該金属膜を横切るように延びて前記２本の帯状部を連結する連結部とからなり、
前記第１のセルにおける連結部の幅寸法が、少なくとも前記第２のセルにおける連結部の幅寸法と異なる
請求項８記載のプラズマディスプレイパネル。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、カラー表示の可能なプラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）に関する。
【０００２】
ＰＤＰは、カラー表示の実用化を機に大画面のテレビジョン表示手段として普及しつつある。ＰＤＰにおける画質に関する課題の１つに再現可能な色範囲の拡大がある。
【０００３】
【従来の技術】
カラー表示デバイスとして、３電極面放電構造のＡＣ型ＰＤＰが商品化されている。これは、マトリクス表示のライン（行）毎に点灯維持のための一対の主電極が平行に配列され、列毎に１本ずつアドレス電極が配列されたものである。セル間の放電干渉を防止する隔壁はストライプ状に設けられている。面放電構造においては、主電極対を配置した基板と対向する他方の基板上にカラー表示のための蛍光体層を配置することによって、放電時のイオン衝撃による蛍光体層の劣化を軽減し、長寿命化を図ることができる。蛍光体層を背面側の基板上に配置した“反射型”は、前面側の基板上に配置した“透過型”よりも発光効率に優れる。
【０００４】
一般に、放電ガスとしてネオン（Ｎｅ）に微量（４〜５％）のキセノン（Ｘｅ）を混合したペニングガスが用いられている。主電極間で放電が起こると、放電ガスが紫外線を放ち、その紫外線で蛍光体が励起されて発光する。個々の画素には発光色がＲ（赤），Ｇ（緑），Ｂ（青）の計３個のセルが対応づけられており、３色の発光量の比率で表示色が決まる。各セルの発光量は単位時間当たりの放電回数に依存する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
従来のＰＤＰは、他のディスプレイ（特にＣＲＴ）と比較して白色表示の色温度が低いという問題があった。その原因としては、赤及び緑の蛍光体に比べて青の蛍光体の輝度が低いこと、及び放電ガスのネオンが橙色で発光することが挙げられる。
【０００６】
Ｒ，Ｇ，Ｂの各セルに同じ数（可変範囲内の最大数）の電圧パルスを印加して白色表示を行おうとした場合、所望の色度値を得るには、Ｒ，Ｇ，Ｂのセルの発光強度の相対比（バランス）を最適値に調整する必要がある。
【０００７】
発光強度の調整方法としては、蛍光体材料の変換効率、及び蛍光体層の厚さ・形状を選定する方法がある。しかし、これには次の問題がある。
１）材料の変換効率の調整は容易でない。
【０００８】
２）蛍光体の厚さ・形状は放電に影響を与えない範囲内でしか調整できない。
３）蛍光体の厚さ及び形状の制御は再現性に劣る。
また、電圧パルスの印加回数、すなわち放電回数を色毎に選定して所望色度値の白色表示を行う場合には、最も輝度の低い色の印加回数を最大にして他の色をそれより減らすことになるので、発光量の可変範囲が狭まって階調再現性が損なわれる。
【０００９】
さらに、色毎に蛍光体層の面積を選定する方法もある。この方法では、セルの大きさが色によって異なるので、駆動の電圧マージンが狭まって安定した駆動が困難となる。すなわち、画素のサイズを固定とすると、セルサイズに大小がある場合には、３色のセルサイズが等しい場合のセルサイズと比べて、少なくとも１色のセルのサイズが小さくなる。放電開始電圧はセルサイズの縮小により上昇するので、電圧マージンが狭まる。
【００１０】
本発明は、階調再現性及び駆動の安定性を確保しつつ蛍光体の調整によらずに白色表示の色温度の最適化を図ることを目的としている。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明のＰＤＰは、一対の主電極の間の面放電で発光する複数のセルが縦横に並び、マトリクス表示の各画素に発光色の異なる第１、第２及び第３のセルが対応する構成の画面を有したプラズマディスプレイパネルであって、前記第１のセルにおける主電極間の面放電ギャップが、少なくとも前記第２のセルの主電極間の面放電ギャップと異なり、かつ前記画面内の同じ発光色のセルどうしでは主電極の有効面積が等しく、各画素内の前記第１のセルにおける主電極の有効面積が、少なくとも前記第２のセルの主電極の有効面積と異なるものである。
【００１２】
請求項２の発明のＰＤＰは、誘電体層で被覆された一対の主電極の間の放電で発光する複数のセルが縦横に並び、マトリクス表示の各画素に発光色の異なる第１、第２及び第３のセルが対応する構成の画面を有したプラズマディスプレイパネルであって、前記第１のセルにおける誘電体層の厚さが、少なくとも前記第２のセルの誘電体層の厚さと異なるものである。
【００１３】
請求項３の発明のＰＤＰは、誘電体層で被覆された一対の主電極の間の放電で発光する複数のセルが縦横に並び、マトリクス表示の各画素に発光色の異なる第１、第２及び第３のセルが対応する構成の画面を有したプラズマディスプレイパネルであって、前記第１のセルにおける誘電体層の比誘電率が、少なくとも前記第２のセルの誘電体層の比誘電率と異なるものである。
【００１５】
請求項４の発明のＰＤＰにおいて、前記主電極は透明導電膜とそれに重なる帯状の金属膜とからなり、前記第１のセルにおける前記金属膜の面積が、少なくとも前記第２のセルにおける前記金属膜の面積と異なる。
【００１６】
請求項５の発明のＰＤＰにおいて、前記主電極は透明導電膜とそれに重なる帯状の金属膜とからなり、前記第１のセルにおける前記透明導電膜に対する前記金属膜の配置位置が少なくとも前記第２のセルにおける前記透明導電膜に対する前記金属膜の配置位置と異なる。
【００１７】
請求項６の発明のＰＤＰにおいては、前記主電極は透明導電膜とそれに重なる帯状の金属膜とからなり、行毎に１対ずつ配列されており、隣接した行どうしの境界毎にコントラストを高めるための暗色層が配置され、前記第１のセルにおける前記金属膜の面積が、少なくとも前記第２のセルにおける前記金属膜の面積と異なるとともに、前記第１のセルにおける前記暗色層の面積が、少なくとも前記第２のセルにおける前記暗色層の面積と異なる。
【００１８】
請求項７の発明のＰＤＰにおいては、前記画面の各画素に対応する前記第１、第２及び第３のセルは前記主電極の延びる方向に沿って並び、前記主電極は前面側基板に設けられ、背面側基板に前記第１、第２及び第３のセルを区画する隔壁が設けられ、前記第１のセルと前記第２のセルとにおける互いの間で前記金属膜の幅の異なる部分は、前記隔壁の上面からの平面視距離が５μｍ以上でかつ前記隔壁の配列ピッチの１／３以下の範囲内の部分である。
請求項８の発明のＰＤＰにおいては、前記主電極のそれぞれは、行方向に前記画面の全長にわたって延びる帯状の金属膜と、当該金属膜と一部重なった状態でそれの両側に隣接する他の主電極に向かってそれぞれ張り出した前記各セルの面放電用電極を構成する透明導電膜とからなり、前記画面内の同じ発光色のセルどうしでは透明導電膜の有効面積が等しく、各画素内の前記第１のセルにおける透明導電膜の有効面積が、少なくとも前記第２のセルの透明導電膜の有効面積と異なる。
請求項９の発明のＰＤＰにおいては、主電極の透明導電膜は、前記帯状の金属膜の両側に平行して延びる２本の帯状部と、各セルにおいて当該金属膜を横切るように延びて前記２本の帯状部を連結する連結部とからなり、前記第１のセルにおける連結部の幅寸法が、少なくとも前記第２のセルにおける連結部の幅寸法と異なる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
図１は本発明に係るＰＤＰの基本構造を示す図である。
図示のＰＤＰ１は面放電構造のＡＣ型カラーＰＤＰであり、一対の基板構体１０，２０からなる。画面ＥＳを構成する各セルにおいて、一対の帯状の主電極Ｘ，Ｙとアドレス電極Ａとが交差する。主電極Ｘ，Ｙは、前面側の基板構体１０の基材であるガラス基板１１の内面に配列されており、それぞれが透明導電膜４１と導電性を確保するための金属膜（バス電極）４２とからなる。金属膜４２は例えばクロム−銅−クロムの３層構造からなり、透明導電膜４１の列方向の中央部に積層されている。主電極Ｘ，Ｙを被覆するように厚さ３０〜５０μｍ程度の誘電体層１７が設けられ、誘電体層１７の表面には保護膜１８としてマグネシア（ＭｇＯ）が被着されている。
【００２０】
アドレス電極Ａは、背面側の基板構体２０の基材であるガラス基板２１の内面に配列されており、誘電体層２４によって被覆されている。誘電体層２４の上には、高さ１００〜２００μｍ（例えば１５０μｍ）の隔壁２９がアドレス電極Ａの配列間隙に１つずつ設けられている。これらの隔壁２９によって放電空間３０が行方向（画面の水平方向）に列毎に区画され、且つ放電空間３０の間隙寸法が規定されている。そして、アドレス電極Ａの上方及び隔壁２９の側面を含めて背面側の内面を被覆するように、カラー表示のためのＲ，Ｇ，Ｂの３色の蛍光体層２８Ｒ，２８Ｇ，２８Ｂが設けられている。放電空間３０には主成分のネオンにキセノンを混合した放電ガスが充填されており、蛍光体層２８Ｒ，２８Ｇ，２８Ｂは放電時にキセノンが放つ紫外線によって部分的に励起されて発光する。表示の１ピクセル（画素）は行方向に並ぶ３個のサブピクセル（単位発光領域）で構成される。各サブピクセル内の構造体がセル（表示素子）Ｃである。隔壁２９の配置パターンがストライプパターンであることから、放電空間３０のうちの各列に対応した部分（列空間）は全ての行に跨がって連続している。これにより、十分に気泡の少ない均質な蛍光体層２８Ｒ，２８Ｇ，２８Ｂを量産性に優れたスクリーン印刷法によって形成することができる。なお、行とは、列方向の同一位置のセルの集合である。
【００２１】
以下では、Ｂ（青）の蛍光体層２８Ｂの発光強度を相対的に強める構成例を説明するが、強める色は青に限定されるものではなく、Ｒ（赤）又はＧ（緑）であっても同様の効果が得られる。また、複数の色を強めてもよく、強める度合いを変えることも可能である。なお、以下の各図において主電極及びセルについては構成の差異に係わらず同一の符号を付してある。
【００２２】
図２は主電極形状を示す平面図である。
主電極Ｘ，Ｙは上述のように透明導電膜４１と金属膜４２とからなる。画面の範囲内において金属膜４２は完全に透明導電膜４１と重なるので、透明導電膜４１の平面視形状がそのまま主電極Ｘ，Ｙの形状となる。このような主電極Ｘ，Ｙは実質的に等ピッチで配列され、配列の両端を除く主電極Ｘ，Ｙは奇数行及び偶数行の表示に兼用される。両端の主電極Ｘ，Ｙは奇数行又は偶数行の表示に用いられる。隔壁２９と金属膜４２とで区画される四角形の領域の構造体がセルＣであり、各セルＣにおける主電極どうしの間隙が面放電ギャップとなる。
【００２３】
図２の例においては、主電極Ｘ，Ｙの幅（つまり透明導電膜４１の幅）が一定ではなく、発光色がＢのセルＣにおける電極間隙ｄ２が他のセルにおける電極間隙ｄ１より小さくなるように部分的に太くなっている。これにより、発光色がＢのセルＣでは、点灯維持に係わる主電極の有効面積が他のセルＣより大きくなり、電流密度の大きい放電が生じて発光強度が高まる。主電極Ｘ，Ｙの形成にはフォトリソグラフィを用いるので、高精度のパターニングが可能である。
【００２４】
図３〜図８は主電極形状の変形例を示す平面図である。
図３（ａ）の例において、主電極Ｘ，Ｙは帯状の金属膜４２とセル毎に独立した平面視四角形の透明導電膜４３，４４とからなる。発光色がＢのセルＣについて、その透明導電膜４４の行方向の寸法を他の２色の透明導電膜４３より長くすることにより、主電極の有効面積が増大されている。
【００２５】
図３（ｂ）の例において、主電極Ｘ，Ｙは帯状の金属膜４２と列方向に長い短冊状の透明導電膜４５とからなる。発光色がＢのセルＣについて、透明導電膜４５の配置数を他の２色よりも多くすることにより、主電極の有効面積が増大されている。
【００２６】
図３（ｃ）の例において、主電極Ｘ，Ｙは帯状の金属膜４２と列方向に長い短冊状の透明導電膜４５，４６とからなる。発光色がＢのセルＣについて、他の２色の透明導電膜４５と比べて幅の大きい透明導電膜４６を配置することにより、主電極の有効面積が増大されている。
【００２７】
図４（ａ）の例において、主電極Ｘ，Ｙは帯状の金属膜４２と梯子状の透明導電膜４７とからなる。透明導電膜４７は行方向に平行に延びる２本の帯状部４７Ａと、各列において列方向に延びて帯状部４７Ａを連結する帯状部４７Ｂａ，４７Ｂｂとで構成される。発光色がＢのセルＣについて、それに対応した帯状部４７Ｂｂの幅を他の２色のセルＣに対応した帯状部４７Ｂａよりも大きくすることにより、主電極の有効面積が増大されている。
【００２８】
図４（ｂ）の例において、主電極Ｘ，Ｙは帯状の金属膜４２と梯子状の透明導電膜４８とからなる。透明導電膜４８は行方向に平行に延びる２本の帯状部４８Ａと、各列において列方向に延びて帯状部４８Ａを連結する帯状部４８Ｂとで構成される。発光色がＢのセルＣについて、帯状部４８Ａを部分的に太くすることにより、主電極の有効面積が増大されている。
【００２９】
図４（ｃ）の例において、主電極Ｘ，Ｙは帯状の金属膜４２と穴５０を有した帯状の透明導電膜４９とからなる。発光色がＲ，ＧのセルＣに穴５０を配置することにより、相対的に発光色がＢのセルＣについ主電極の有効面積が増大されている。
【００３０】
図５（ａ）の例において、主電極Ｘ，Ｙは帯状の金属膜４２と略Ｉ字状の透明導電膜５２，５３とからなる。主電極Ｘ，Ｙは２行に跨がるので、透明導電膜５２，５３における１個のセルに対応する部分は略Ｔ字状である。発光色がＢのセルＣについて、それに対応した透明導電膜５３の列方向に延びる部分５３Ｂを他のセルＣに対応した透明導電膜５２の列方向に延びる部分５２Ｂより太くすることにより、主電極の有効面積が増大されている。
【００３１】
図５（ｂ）の例において、主電極Ｘ，Ｙは帯状の金属膜４２と略Ｉ字状の透明導電膜５４，５５とからなる。主電極Ｘ，Ｙは２行に跨がるので、透明導電膜５４，５５における１個のセルに対応する部分は略Ｔ字状である。発光色がＢのセルＣについて、それに対応した透明導電膜５４の行方向に延びる部分５５Ａを他のセルＣに対応した透明導電膜５４の行方向に延びる部分５４Ａより太くすることにより、主電極の有効面積が増大されている。
【００３２】
なお、必ずしも主電極Ｘ，Ｙの双方について電極面積の増大を図る必要はなく、主電極Ｘ又は主電極Ｙについて部分的に電極面積の増大を図るようにしてもよい。このことは図２〜図５のいずれの例にも当てはまる。図４（ａ），（ｂ）及び図５のように、主電極Ｘ，Ｙを列方向の一部を切り欠いた形状とすることにより、面放電を面放電ギャップの付近に局所化することができ、解像度を高めることができる。また、図３及び図５のように、主電極Ｘ，Ｙを主電極間隙が行方向に沿って周期的に面放電ギャップｄ１より広くなる形状とすることにより、行方向の全長にわたって主電極間隙が一定である場合と比べて電極間の静電容量が小さくなり、それによって駆動特性が向上する。加えて、電極面積が小さくなって放電電流が減少するので、駆動回路に対する電流容量の要求が緩和される。放電電流の減少による輝度の低下は、駆動周波数を高めることにより補うことができる。
【００３３】
以上の各例の主電極配列はテレビジョンなどのインタレース形式の表示に適した等ピッチ配列であったが、本発明の適用はこれに限定されない。次に、行毎に主電極Ｘ，Ｙを一対ずつ配列する電極構成に適用した例を説明する。
【００３４】
等ピッチ配列の場合、通常は全ての行のセル構成を均等化するために、金属膜４２が透明導電膜４１の幅方向の中央に配置される。これに対して、行毎に一対の主電極Ｘ，Ｙを配列する場合は、金属膜４２を面放電ギャップ側又はその反対側に寄せて配置することがある。
【００３５】
図６の例においては、図２の例と同様に面放電ギャップを狭めるように透明導電膜４２を部分的に太くすることにより、発光色がＢのセルＣについて主電極の有効面積が増大されている。
【００３６】
図７の例においては、主電極Ｘを構成する金属膜４２が面放電ギャップ側に寄せて配置されている。そして、この主電極Ｘにおける透明導電膜４１を面放電ギャップと反対側へ張り出すように部分的に太くすることにより、発光色がＢのセルＣについ主電極の有効面積が増大されている。
【００３７】
図８の例においては、主電極Ｘ，Ｙのそれぞれの金属膜４２が面放電ギャップ側に寄せて配置されている。そして、これら主電極Ｘ，Ｙにおける透明導電膜４１を面放電ギャップと反対側へ張り出すように部分的に太くすることにより、発光色がＢのセルＣについ主電極の有効面積が増大されている。なお、図２〜図５の実施例における透明導電膜の形状は図６〜図８の実施例においても適用可能である。
【００３８】
図９は本発明に係る第２のＰＤＰの要部の構成を示す平面図である。
ＰＤＰ２も図１のＰＤＰ１と同様の反射型であり、主電極Ｘ，Ｙは透明導電膜６１と金属膜６２とからなる。主電極Ｘ，Ｙの配列形式は図６〜図８と同様の不等ピッチ形式であり、行間の電極間隙（逆スリットと呼称される）は放電の干渉を防止するために面放電ギャップより十分に大きい値に選定されている。透明導電膜６１及び金属膜６２はともに均一幅の帯状であって、全てのセルＣの主電極Ｘ，Ｙの有効面積は均等である。
【００３９】
ＰＤＰ２においては、コントラストを高める目的で、塗料を前面側のガラス基板１１（図１参照）の外面に塗ったり、着色ガラス層をガラス基板１１の内面側に形成したりすることによって逆スリットに帯状の暗色層６５が配置され、いわゆるブラックストライプが形成され、背面側のガラス基板２１上の蛍光体層２８の白っぽい色が当該逆スリットを通して見えないようにしている。この暗色層６５の幅は発光色がＢの列において部分的に細くなっている。これにより、発光色がＢのセルＣにおいて、暗色層６５による遮光が低減され、他のセルＣよりも輝度が増大する。
【００４０】
図１０は本発明に係る第３のＰＤＰの要部の断面図である。
本例のＰＤＰ３も面放電形式の反射型である。前面側のガラス基板４１１の内面には主電極Ｘ，Ｙ（Ｘのみ図示）及び誘電体層４１７が設けられている。背面側のガラス基板４２１上にはアドレス電極Ａ及び隔壁２９が配列され、隔壁間に蛍光体層４２８Ｒ，４２８Ｇ，４２８Ｂが形成されている。ＰＤＰ３では、誘電体層４１７のうちの発光色がＢのセルに対応する部分が他の色のセルと比べて薄い。これにより、発光色がＢのセルにおいて電界強度が増大して強い放電が生じ、輝度が高まる。
【００４１】
図１１は本発明に係る第４のＰＤＰの要部の断面図である。同図において図１０と対応する構成要素には同一の符号を付してある。
本例のＰＤＰ４においても、前面側のガラス基板４１１の内面には主電極Ｘ，Ｙ（Ｘのみ図示）及び誘電体層４１９が設けられている。背面側のガラス基板４２１上にはアドレス電極Ａ及び隔壁２９が配列され、隔壁間に蛍光体層４２８Ｒ，４２８Ｇ，４２８Ｂが形成されている。ＰＤＰ４では、誘電体層４１９のうちの発光色がＢのセルに対応する部分に他の部分より比誘電率の大きい層４１９ａが埋め込まれている。これにより、発光色がＢのセルにおいて放電電流が増大して強い放電が生じ、輝度が高まる。誘電体層４１９は、例えば層４１９ａの材料をパターン印刷し、その後に他の部分の材料をベタ印刷して焼成することにより形成することができる。
【００４２】
図１２は誘電体層の変形例を示す断面図である。
図１２のＰＤＰ４ｂにおいて、発光色がＲ，Ｇのセルには第１の誘電体層４１９Ｂが設けられ、発光色がＢのセルには第２の誘電体層４１９Ｂａが設けられている。誘電体層４１９Ｂａの比誘電率は誘電体層４１９Ｂよりも大きい。誘電体層４１９Ｂ，４１９Ｂａはそれぞれの材料をパターン印刷して焼成することにより形成することができる。
【００４３】
なお、発光強度の相対比の調整手段として、蛍光体層と主電極との距離を色によって変えるもの、隔壁２９及び背面側の誘電体層２４などを着色し、その着色の色又は度合いを変えるものがある。上述の各例においてこのような手段を併用してもよい。
【００４４】
図１３は本発明に係る第５のＰＤＰの要部の断面図である。
ＰＤＰ５は面放電のための主電極Ｘ，Ｙが図１と同様に等ピッチ配列された反射型である。主電極Ｘ，Ｙのそれぞれは、一定幅の透明導電膜４１ｂとその幅方向の中央に重ねられた金属膜４２ｂとからなる。ＰＤＰ５では、発光色（Ｒ，Ｇ，Ｂ）毎に金属膜４２ｂの幅を意図的に変更することによって、セルＣの可視光利用効率が調整されている。輝度比を上げたいセル（色温度を向上させたい場合はＢのセル）の幅をその他の部分と比較して細くし、逆に輝度比を上げたくないセル（Ｒのセル）の幅を太くすることによって、バス導体のライン抵抗を変化させることなく輝度比を調整することができる。各セルにおける金属膜４２ｂの値が主電極Ｘと主電極Ｙとで異なってもまったく問題はない。放電の制御で重要である放電開始電圧は主に透明導電膜４１ｂによって決定されていることから、放電制御にも何ら支障はない。例えば、透明導電膜４１ｂの幅Ｗｔ＝２７５μｍ、隔壁２９の配列ピッチＲｐ＝３６０μｍ、Ｒのセルの金属膜４２ｂの幅Ｗｂ１＝１４０μｍ、Ｒのセルの金属膜４２ｂの幅Ｗｂ２＝１００μｍ、Ｂのセルの金属膜４２ｂの幅Ｗｂ３＝６０μｍにすることにより、開ロ率を高めたＢのセルは輝度が１１％増大し、逆に開口率を低下させたＲセルの輝度は２０％低下する。また、この例のように行方向に並ぶセルどうしの構造に差異がある場合には、前面基板と背面基板との間の位置ずれが発生すると、希望する特性が得られなくなる可能性がある。この問題の対策として、金属膜４２ｂの幅が増大し又は減少する部位と隔壁２９の上面との距離ｐを、５μｍ以上で配列ピッチＲｐの１／３以下の範囲内の値に選定しておくことにより、現実的な位置あわせ精度で所定の性能を得ることが可能となる。
【００４５】
図１４は本発明に係る第６のＰＤＰの要部の断面図である。
ＰＤＰ６においては、透明導電膜４１ｂ上での金属膜４２ｃの位置を選定することにより、ＲＧＢの輝度比が調整されている。この構成でも図１３と同様に放電開始電圧に対する問題は発生しない。
【００４６】
図１５は本発明に係る第７のＰＤＰの要部の断面図である。
ＰＤＰ７は、面放電のための主電極Ｘ，Ｙが不等ピッチ配列された反射型であり、図９と同様に逆スリットを遮光する暗色層６５ｂを有している。ＰＤＰ７では、発光色（Ｒ，Ｇ，Ｂ）毎に金属膜６２ｂの幅及び暗色層６５ｂの幅を意図的に変更することによって、セルＣの可視光利用効率が調整されている。暗色層６５ｂの幅を３５０μｍから１７５μｍに縮小することで、１１％程度の輝度増加が可能である。電気的な機能を有しない暗色層６５ｂの幅設定による輝度比の調整は、金属膜による調整と比べて設計の自由度が大きい。
【００４７】
図１６は本発明に係る第８のＰＤＰの要部の断面図である。
ＰＤＰ８においては、透明導電膜６１上での金属膜６２ｃの位置を選定することにより、ＲＧＢの輝度比が調整されている。この構成でも図１３と同様に放電開始電圧に対する問題は発生しない。この図１６の例及び上述の図１５の例において、主電極Ｘと主電極Ｙとで電極形状を非対称にしてもよい。
【００４８】
図１７は本発明に係る第９のＰＤＰの要部の平面図である。
図１７（ａ）のＰＤＰ９ａにおいては、逆スリットの暗色層６５ｄとは別に、Ｒ及びＧのセルＣに開口率を調整するための遮光膜７１，７２が暗色層６５ｄに寄せて配置されている。図１７（ｂ）のＰＤＰ９ｂにおいては、遮光膜７３，７４が面放電ギャップの領域内に配置されている。遮光膜７１〜７４による輝度比の調整では、遮光面積の選定が任意であるので、調整範囲が広いという利点がある。
【００４９】
上述の実施形態によれば、精度の高いフォトリソプロセスで形成する主電極Ｘ，Ｙの形状、比較的に制御が容易な誘電体層の厚さ又は比誘電率で各色の放電強度又は可視光の利用率を個別に設定することが可能となるため、発光強度の調整が再現性よく高精度に行うことができる。その結果、ＰＤＰの弱点である青の発光輝度を確実に高めることが可能となり、色再現範囲が拡がるとともに白色表示の色温度を上げることが可能となる。
【００５０】
本発明は反射型面放電形式に限らず、透過型面放電形式及び対向放電形式のＰＤＰにも適用可能である。
【００５１】
【発明の効果】
請求項１乃至請求項９の発明によれば、階調再現性及び駆動の安定性を確保しつつ蛍光体の調整によらずに白色表示の色温度の最適化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るＰＤＰの基本構造を示す図である。
【図２】主電極形状を示す平面図である。
【図３】主電極形状の変形例を示す平面図である。
【図４】主電極形状の変形例を示す平面図である。
【図５】主電極形状の変形例を示す平面図である。
【図６】主電極形状の変形例を示す平面図である。
【図７】主電極形状の変形例を示す平面図である。
【図８】主電極形状の変形例を示す平面図である。
【図９】本発明に係る第２のＰＤＰの要部の構成を示す平面図である。
【図１０】本発明に係る第３のＰＤＰの要部の断面図である。
【図１１】本発明に係る第４のＰＤＰの要部の断面図である。
【図１２】誘電体層の変形例を示す断面図である。
【図１３】本発明に係る第５のＰＤＰの要部の平面図である。
【図１４】本発明に係る第６のＰＤＰの要部の平面図である。
【図１５】本発明に係る第７のＰＤＰの要部の平面図である。
【図１６】本発明に係る第８のＰＤＰの要部の平面図である。
【図１７】本発明に係る第９のＰＤＰの要部の平面図である。
【符号の説明】
１，２，３，４，４ｂ  ＰＤＰ（プラズマディスプレイパネル）
５，６，７，８，９ａ，９ｂ  ＰＤＰ（プラズマディスプレイパネル）
Ｘ，Ｙ  主電極
２８Ｒ，２８Ｇ，２８Ｂ  蛍光体層
４２８，４２８Ｇ，４２８Ｂ  蛍光体層
４１７  誘電体層
６５，６５ｄ  暗色層
７１〜７４  遮光膜（遮光体）
【図１】
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【図２】
0003864204.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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