(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
可動型の型開動作により製品部およびこれに一体化するスプール部が固定型から離脱するようにした射出成形機であって、
固定型のスプール開口にエアを噴射するエアブロー装置を備え、
該エアブロー装置が、上記スプール開口の近接した位置で上記固定型に固定されるエアノズルと、該エアノズルにエアを供給するエア配管途中に設けられるエアバルブと、上記エアバルブを切り替えるプランジャと、上記エアバルブの対応位置に上記可動型に一体的に設けられるドックと、を含み、
スプール部のランナ側端部がスプール開口を通過する際、上記ドックが上記プランジャに当接して上記エアバルブが開き、上記エアノズルからスプール部の端部にエアを噴射しスプール部の糸引きを切断するようにしたことを特徴とする射出成形機。
【請求項２】
前記ドックは前記可動型に支持桿を介して設けられることを特徴とする、請求項１に記載の射出成形機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、合成樹脂材料により各種機械部品を成形する射出成形機に係り、特にその成形型に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図６はこの種の成形型の要部構成例を示している。この成形型は固定型１と可動型２を備え、可動型２が固定型１に対して進退移動することにより成形型が開閉するようになっており、型閉して内部のキャビティ内に溶融樹脂材料を流し込んで、固化させることにより、型開した成形型から製品が取り出される。
【０００３】
この成形機の固定型１内には、ホットランナノズル３とスプールブッシュ４が連設配置されており、これらにより斜線で示すような溶融樹脂材料の流路が形成される。なお、このような流路に近接した位置には冷却管５が配置されている。成形型を型開する場合、流し込まれた溶融樹脂材料のうちスプールブッシュ４に充填された部分（スプール部）Ｐ1 は、図７に示されるように可動型２の型開動作によりランナ部Ｐ2 と分離され、製品部Ｐと一体化するかたちで固定型から離脱する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、型開時に可動型２が型開すると、図７のようにスプール部Ｐ1 のホットランナノズル３側端部にいわゆる糸引きＰ3 が形成される。この糸引きＰ3 は、破断して点線のように固定型１側に垂れ下がる（点線図示）。このように糸引きＰ3 がそままま残存すると、図８のように製品部Ｐに糸引きＰ3 が転写され、このままでは製品部Ｐの品質を損なうことになる。
【０００５】
従来、このような場合、たとえばホットランナノズル３の温度を下げ、あるいは成形品の冷却時間の延長などの対策を行っていた。さらに、スプール先端径の縮小化等で対策していたが、成形サイクルが長くなり、また不良率を改善するのが難しかった。
【０００６】
この発明は以上の点に鑑み、糸引きの発生をなくして、製品部の品質を確保し得る射出成形機を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
この発明は、可動型の型開動作により製品部およびこれに一体化するスプール部が固定型から離脱するようにした射出成形機であって、固定型のスプール開口にエアを噴射するエアブロー装置を備え、エアブロー装置が、スプール開口の近接した位置で固定型に固定されるエアノズルと、エアノズルにエアを供給するエア配管途中に設けられるエアバルブと、エアバルブを切り替えるプランジャと、エアバルブの対応位置に可動型に一体的に設けられるドックと、を含み、スプール部のランナ側端部がスプール開口を通過する際、ドックがプランジャに当接してエアバルブが開き、エアノズルからスプール部の端部にエアを噴射しスプール部の糸引きを切断するようにしたことを特徴とする。
上記構成において、ドックは、好ましくは、可動型に支持桿を介して設けられる。
【０００９】
この発明によれば、スプール部のランナ側端部がスプール開口を通過する際エアブロー装置からエアを噴射する。このように適切なタイミングでエアブローすることにより、スプール部の糸引きを適正かつ完全に切断することができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、図１〜図５に基づき、従来例と実質的に同一または対応する部材には同一符号を用いて、この発明による射出成形機の好適な実施の形態を説明する。
図１はこの実施形態における成形型の構成例を示している。この成形型は固定型１及び可動型２を備え、可動型２が固定型１に対して進退移動することにより成形型が開閉するようになっている。そして、型閉して内部のキャビティ内に溶融樹脂材料を流し込んで、固化させることにより、型開した成形型から製品が取り出されるようになっている。このような構成は、実質的に従来例の場合と同様である。
【００１１】
また、固定型１内において、図６〜図８を用いて説明したように、ホットランナノズル３とスプールブッシュ４により溶融樹脂材料の流路が形成される。流し込まれた溶融樹脂材料のうちスプールブッシュ４に充填されたスプール部Ｐ1 は、可動型２の型開動作によりランナ部Ｐ2 と分離され、製品部Ｐと一体化するかたちで固定型から離脱する。
【００１２】
この実施形態にあっては、固定型１のスプールブッシュ４のスプール開口４ａにはエアを噴射するエアブロー装置１０が備えられている。そして、後述するようにスプール部Ｐ1 のランナ３側端部がスプール開口４ａを通過する際、エアブロー装置１０がエアを噴射してスプール部Ｐ1 の糸引きＰ3 を切断するようになっている。
【００１３】
エアブロー装置１０は、スプール開口４ａの近接した位置にエアノズル１１が配置されている。エアノズル１１は固定型１に固定されており、図示のようにスプール開口４ａと直交方向に配置されている。エアノズル１１にはエア配管１２を介して図示しないエア源から圧縮エアが供給され、所定のタイミイングでエアを噴射する。エア配管１２の途中には、エアノズル１１にエアを供給するエアバルブ１３が設けられている。
【００１４】
エアバルブ１３は可動型２の所定の型開位置で作動し、この作動タイミイングでエアノズル１１からエアを噴射するようになっている。すなわち、スプール部Ｐ1 のランナ３側端部がスプール開口４ａを通過するとき、エアバルブ１３が作動するようにその作動タイミイングが設定されている。
【００１５】
この実施形態ではエアバルブ１３は、可動型２に一体的に設けたドック１４によって作動する。ドック１４は支持桿１５を介して、エアバルブ１３の対応位置に支持される。エアバルブ１３には、ドック１４が当接することでバルブを切り替えるプランジャ１６が設けられている。
【００１６】
上記構成において、型閉時には図３のように固定型１と可動型２をぴったりと重合させて、これらの固定型１および可動型２で形成されるキャビティ１（図１参照）内に溶融樹脂材料を流し込んで、固化させる。このとき、ドック１４は、プランジャ１６に当接していないため、エアバルブ１３は図３のＡ部で示されるように閉じたままになっている。
【００１７】
成形完了後の型開時には、可動型２が開くことでスプール部Ｐ1 は、ランナ部Ｐ2 と分離される。また、スプール部Ｐ1 のランナ３側端部がスプール開口４ａを通過する際、ドック１４がプランジャ１６に当接して、これによりエアバルブ１３が図４のＢ部で示されるように開き、エア源からエアが供給される。
【００１８】
図４のＣ部で示されるようにエアノズル１１にエアが供給され、Ｄ部で示されるようにエアノズル１１からスプール部Ｐ1 の端部にエアが噴射される。これによりスプール部Ｐ1 の糸引きＰ3 が切断される。その後、スプール部Ｐ1 は、可動型２の型開動作により製品部Ｐと一体化するかたちで固定型１から離脱する。このようにスプール部Ｐ1 のランナ３側端部がスプール開口４ａを通過する瞬間に糸引きＰ3 を切断することで、その糸引きＰ3 が固定型１側に垂れ下がって残存することはない。
【００１９】
糸引きＰ3 は図２（Ａ）のようにスプール開口４ａ内に僅かに残るだけで、この残った部分は、図２（Ｂ）のように次回の成形樹脂内に埋没し、廃材として処理される。なお、図２（Ｂ）においてスプール部Ｐ1 は、カットラインＬにて製品部Ｐから切断される。
【００２０】
ここで、図５は本発明におけるエア源の変形例もしくは具体例を示している。図において、エア配管１２は、固定型１に取り付けられたエアシリンダ１７に接続される。エアシリンダ１７は、型閉時に矢印のように圧縮され、圧縮空気が溜められる。エア配管１２の途中には逆止弁１８が設けられる。
【００２１】
この例においてスプール部Ｐ1 のランナ３側端部がスプール開口４ａを通過する際エアバルブ１３が開き、エアシリンダ１７内に溜まった空気がエアノズル１１から噴射される。この場合にも糸引きＰ3 を切断することで、その糸引きＰ3 が固定型１側に垂れ下がって残存することはない。
【００２２】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、スプール部のランナ側端部に適切なタイミングでエアブローすることにより、スプール部の糸引きを適正にかつ完全に切断することができる。この場合、本発明によれば安価な装置で実現することができ、低コストで糸引き問題を解消することができると共に、既存の型設備に対しても適用可能である。このように糸引き対策に万全を期すことで不良率を大幅に低減し、成形サイクルを有効に短縮することができる等の利点を有している。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施形態における成形型の構成例を示す斜視図である。
【図２】この発明の実施形態における型開時の糸引きとその糸引きの処理を説明する図である。
【図３】この発明の実施形態における型閉時の成形型の要部平面図である。
【図４】この発明の実施形態における型開時の成形型の要部平面図である。
【図５】この発明の実施形態におけるエア源の変形例を示す図である。
【図６】従来の成形型の要部構成例を示す図である。
【図７】従来の成形型の型閉時における糸引きの様子を示す図である。
【図８】従来の成形型による成形品の一例を示す斜視図である。
【符号の説明】
１    固定型
２    可動型
３    ホットランナノズル
４    スプールブッシュ
４ａ  スプール開口
５    冷却管
１０  エアブロー装置
１１  エアノズル
１２  エア配管
１３  エアバルブ
１４  ドック
１５  支持桿
１６  プランジャ
Ｐ    製品部
Ｐ1   スプール部
Ｐ2   ランナ部
Ｐ3   糸引き
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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