(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ステンレス等の金属製の胴部と、前記胴部の上部に設置されたバランスリングと、前記胴部の下部に取り付けられた樹脂製の底部を供える洗濯兼脱水槽を有する全自動洗濯機であって、
前記胴部の上端部は、途中で前記洗濯兼脱水槽の回転中心方向に凸状に形成することによって前記バランスリングを載置する上向きの平面を形成する凸部と、前記凸部から上方に略垂直に形成した垂直部と、前記垂直部の上端を前記平面の方を向く平面を有するように前記洗濯兼脱水槽の回転中心方向に折り曲げた鍔部とを有し、
前記バランスリングはその下部に形成された鍔部を有し、
前記バランスリングの鍔部を前記凸部の平面と前記胴部の上端部に形成した鍔部の平面とで挟持すると共に、前記胴部の上端部に形成した鍔部の平面の一部又は全周に形成したバ−リング穴を前記バランスリングの鍔部に食い込ませることにより、前記バランスリングと前記胴部とを結合したことを特徴とする全自動洗濯機。
【請求項２】
請求項１に記載の全自動洗濯機において、前記凸部はフ字型であることを特徴とする全自動洗濯機。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の全自動洗濯機において、前記凸部は上方に傾斜する傾斜部と水平部から構成されることを特徴とする全自動洗濯機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、全自動洗濯機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、洗濯機の洗濯兼脱水槽は樹脂製や金属製のものがあり、最近では胴部を金属、底部を樹脂製としたものが増加してきている。
【０００３】
従来、この種の洗濯兼脱水槽は図２に示すように構成していた。以下、その構成について説明する。
【０００４】
図２に示すように、洗濯兼脱水槽３０は、胴部２と底部４とで構成され胴部２は、金属製の薄板が用いられており、底部４には樹脂製の成形品が用いられており、底部４の裏面にはフランジ２８がネジ２７にて複数箇所締結されている。
【０００５】
胴部２と底部４は底部４の外周方向からネジ２６により複数箇所固定されている。
【０００６】
洗濯兼脱水槽３０の上部には、脱水時の振幅低減を目的とし、液体２９の封入された中空環状の流体バランサー３が配設されており、胴部２と流体バランサー３は流体バランサー３の外周方向からネジ２５により複数箇所締結されている。
【０００７】
このように、各部での結合にはネジによる締結が一般的に用いられていた。
【０００８】
上記のような構成によると、多数のネジによる締結が必要となり、部品点数が多くなっていた。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、全自動洗濯機の部品点数の軽減を図り、信頼性を向上することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明は、ステンレス等の金属製の胴部と、前記胴部の上部に設置されたバランスリングと、前記胴部の下部に取り付けられた樹脂製の底部を供える洗濯兼脱水槽を有する全自動洗濯機であって、前記胴部の上端部は、途中で前記洗濯兼脱水槽の回転中心方向に凸状に形成することによって前記バランスリングを載置する上向きの平面を形成する凸部と、前記凸部から上方に略垂直に形成した垂直部と、前記垂直部の上端を前記平面の方を向く平面を有するように前記洗濯兼脱水槽の回転中心方向に折り曲げた鍔部とを有し、前記バランスリングはその下部に形成された鍔部を有し、前記バランスリングの鍔部を前記凸部の平面と前記胴部の上端部に形成した鍔部の平面とで挟持すると共に、前記胴部の上端部に形成した鍔部の平面の一部又は全周に形成したバ−リング穴を前記バランスリングの鍔部に食い込ませることにより、前記バランスリングと前記胴部とを結合したことを特徴とする。
【００１１】
【発明の実施の形態】
（実施例１）
本発明の一実施例は、ステンレス等の金属製の胴部と、前記胴部の上部に設置されたバランスリングと、前記胴部の下部に取り付けられた樹脂製の底部を供える洗濯兼脱水槽を有する全自動洗濯機であって、前記胴部の上端部は途中で前記洗濯兼脱水槽の回転中心方向に凸状に形成された凸部と前記凸部から上方に略垂直に形成し途中前記洗濯兼脱水槽の回転中心方向に曲げられた凹部とを有し、前記バランスリング下部に形成されたバランスリング顎部を前記凹部に嵌合させたことを特徴とする全自動洗濯機にある。
【００１２】
この構成によれば、安価にかつ信頼性のある全自動洗濯機が提供できる。
（実施例２）
実施例１において、前記底部に金属製のフランジをインサ−ト成形したことを特徴とする全自動洗濯機。
【００１３】
この構成によれば、フランジを安価に洗濯槽底部に設置することが出来る。
（実施例３）
本発明の他の実施例は、ステンレス等の金属製の胴部と、前記胴部の上部に設置されたバランスリングと、前記胴部の下部に取り付けられた樹脂製の底部を供える洗濯兼脱水槽を有する全自動洗濯機であって、前記胴部の上端部は途中で前記洗濯兼脱水槽の回転中心方向に凸状に形成された凸部と前記凸部から上方に略垂直に形成し途中前記洗濯兼脱水槽の回転中心方向に曲げられた凹部とを有し、前記バランスリング下部に形成されたバランスリング顎部を前記凹部に嵌合させ、前記凹部にバ−リング穴を形成したことを特徴とする全自動洗濯機にある。
【００１４】
この構成により、ネジ等を用いることなく安価に信頼性のある全自動洗濯機が提供出来る。
（実施例４）
本発明の他の実施例は、ステンレス等の金属製の胴部と、前記胴部の上部に設置されたバランスリングと、前記胴部の下部に取り付けられた樹脂製の底部を供える洗濯兼脱水槽を有する全自動洗濯機であって、前記胴部の上端部は途中で前記洗濯兼脱水槽の回転中心方向に凸状に形成された凸部と前記凸部から上方に略垂直に形成し途中前記洗濯兼脱水槽の回転中心方向に曲げられた凹部とを有し、前記バランスリング下部に形成されたバランスリング顎部を前記凹部に嵌合させ、前記凹部の上平面の一部又は全周にバ−リング穴を前記バランスリング顎部に向けて形成したことを特徴とする全自動洗濯機にある。
【００１５】
この構成により、バ−リング穴の立上り部がバランスリングにめり込むようになり構造強度が増し信頼性を向上出来る。
（実施例５）
本発明の他の一実施例は、ステンレス等の金属製の胴部と、前記胴部の上部に設置されたバランスリングと、前記胴部の下部に取り付けられた樹脂製の底部を供える洗濯兼脱水槽を有する全自動洗濯機であって、前記胴部の上端部は途中で前記洗濯兼脱水槽の回転中心方向に凸状に形成された凸部と前記凸部から上方に略垂直に形成し途中前記洗濯兼脱水槽の回転中心方向に曲げられた凹部とを有し、前記バランスリング下部に形成されたバランスリング顎部を前記凹部に嵌合させ、前記凹部の上平面の一部又は全周に前記バランスリング顎部に向けて立ち上げ部を形成したことを特徴とする全自動洗濯機にある。
【００１６】
この構成によれば、立ち上げ部により洗濯兼脱水槽をバランスリングに噛み合わせることが出来、周方向の強度を増すことが出来、信頼性を向上することが出来る。
（実施例６）
本発明の他の実施例は、ステンレス等の金属製の胴部と、前記胴部の上部に設置されたバランスリングと、前記胴部の下部に取り付けられた樹脂製の底部を供える洗濯兼脱水槽を有する全自動洗濯機であって、前記胴部の上端部は途中で前記洗濯兼脱水槽の回転中心方向に凸状に形成された凸部の一部に貫通穴を形成し、前記凸部から上方に略垂直に形成し途中前記洗濯兼脱水槽の回転中心方向に曲げられた凹部とを有し、前記バランスリング下部にはバランスリング顎部及び突起部を形成し、前記バランスリング顎部を前記凹部に嵌合させ、前記突起部を前記貫通穴に嵌合させたことを特徴とする全自動洗濯機にある。
【００１７】
この構成によれば、突起部を貫通穴に嵌合させることで周方向の強度を増すことが出来、信頼性を向上することが出来る。
（実施例７）
本発明の他の実施例は、凸部をフ字型にした全自動洗濯機にある。この構成によれば、洗濯兼脱水槽の構造強度を増すことが出来る。
（実施例８）
本発明の他の実施例は、凸部は上方に傾斜する傾斜部と水平部から構成されることを特徴とする全自動洗濯機にある。
【００１８】
この構成によれば、洗濯兼脱水槽のバランスリングに対する構造強度を増すことが出来る。
（実施例）
本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
【００１９】
図１は本発明による電気洗濯機の縦断側面図である。
【００２０】
１は、内部機構の周囲を包囲する枠体である。２は、洗濯兼脱水槽を構成する胴部であり、ステンレス鋼等の金属製である。この洗濯兼脱水槽胴部の上部には中空環状で内部に液体を封入した流体バランサー３を備え、下端部には樹脂製の底部４を備え、底部４の内側には回転自在に撹拌翼５を備える。６は、前記洗濯兼脱水槽を回転自在に内包する外槽であり、その底部の外側には電動駆動装置９を鋼板製の取り付けベース８を介して取り付け、外枠１の上端四隅から防振支持装置７によって懸垂支持している。
【００２１】
衣類投入開口１９ａを設けた上カバー１９は、枠体１の上部開口を覆うように該開口端縁に嵌め込み、フロントパネル１０およびバックパネル３１と共に取り付けねじ（図示省略）によって枠体１に取り付ける。
【００２２】
上カバー１９とフロントパネル１０の間に形成されるフロントパネルボックス１２には、電源スイッチ１３と入力スイッチ群，表示素子群を持つスイッチキバン１４と外槽６内の水位に応じた水位信号を発生する水位センサー１５と主制御装置１６とを内蔵する。
【００２３】
上カバー１９とバックパネル３１の間に形成されるバックパネルボックス１１には、入水側を水道栓接続口１７に接続し、出水側を給水口１８に接続する。
【００２４】
上カバー１９に形成した衣類投入開口１９ａは、蓋２０によって開閉自在に覆うようにする。
【００２５】
外槽６の底部に形成した排水口６ａは、電磁排水弁３２を介して排水ホース２３に接続し、エアートラップ６ｂは、エアーチューブ２１を介して前記水位センサー１５に接続する。
【００２６】
枠体１の下端縁には、四隅に脚２４を取り付けた合成樹脂製のベース２２を装着する。
【００２７】
また、前記電動駆動装置９はこの電動駆動装置９の電動機への給電を前記主制御装置１６からの指示に従って制御される。
【００２８】
つぎに図３により本発明の洗濯兼脱水槽３０を説明する。
【００２９】
洗濯兼脱水槽３０は、略円筒形で側面には洗濯液などが通過する為の穴２ａが複数個設けられている厚さ０.４〜０.６mm程度の金属製で胴部２である。胴部２は平板を円筒状に加工し、端面どうしを溶接や加締めなどにより結合して構成されている。前記胴部２の下端側には樹脂製で中央内方に回転体（攪拌翼）５を配設する底部４が配設されている。底部４の上端には外周に向かう鍔部４ａが全周にわたり設けられており、前記鍔部４ａは胴部２の下端部を内周側に折り曲げた鍔部２ｄにより全周にわたり挟持される。
【００３０】
また、底部４にはフランジ２８をインサート成形し、従来必要であった、フランジ２８と底部４を締結するためのネジを必要としない構造とし、部品点数の削減を図っている。さらにフランジ２８を樹脂製の底部４内にインサート成形することにより、金型内でフランジの上面と下面を挟み込み、フランジ単品での平面度を矯正した状態で、底部との組み立てが可能している。従来のようにネジによる締結の場合はフランジ単品での平面度と底部のフランジ取り付け部の平面度が積み上げられてしまう場合に比べ、本発明の場合にはフランジ２８の平面度を０に近い状態で底部４に組み合わせることが可能となり精度の高いものが供給できる。
【００３１】
３は胴部２の上方に配設され、内部に液体２９を封入された樹脂製で中空環状の流体バランサーである。内部には容積の約４０から６０％程度の液体が封入されており、流体バランサー３の下端には底部４同様に外周に向かう鍔部３ａが設けられている。
【００３２】
前記鍔部３ａは、前記胴部２の上方に設けられた、内周に向かい形成されている凸部２ａ，胴部２の上端部を内周側に折り曲げた鍔部２ｃにより全周にわたり挟持される。
【００３３】
以下図４，図５，図６，図７により胴部２と流体バランサー３および底部４の結合方法について詳細を説明していく。
【００３４】
図４は最も簡略化された結合方法の一実施例を示す。胴部２より内周側に突出して形成された凸部２ａの上面を平面になるように形成し、その平面部と胴部２の上端部を内周側に折り曲げた鍔部２ｃにより、流体バランサー３に設けられた鍔部３ａを挟持する方法である。この方法の場合、脱水運転時において胴部内周からの衣類により発生する遠心力により、胴部２のみが変形してしまい流体バランサーの効果が薄れるばかりでなく、胴部２と流体バランサーが離れてしまい、その隙間に衣類が挟み込まれたりする不具合がある。この問題を解決するためには、流体バランサー３の鍔部３ａと胴部２の内径寸法が合っていて、胴部２の変形に流体バランサー３を追従して変形することが条件となるが、部品製作上、樹脂製の流体バランサー３の外径と金属製の胴部２の内径とを同じにするのは難しいことや、金属と樹脂の線膨張係数の違いから常に樹脂製の流体バランサー３の外径と金属製の胴部２の内径を一定に保つのは難しい。胴部２の板厚が、脱水運転時における衣類により発生する遠心力による変形量が微少の場合には有効であるが、この場合には必要以上に胴部２の板厚を厚くする必要があったり、胴部２の形状を強度的な配慮から限られた形状とする必要があり、胴部２のコストが高くなったり、意匠性に自由度がなくなるなどの不具合がある。
【００３５】
図４における実施例は、図５の改良例の一つであり、胴部２の上端を内周側に折り曲げた鍔部２ｃにバーリング穴２ｅを洗濯兼脱水槽の円周上に複数個設けておき、前記バーリング穴２ｅの立ち上がり部２ｉを流体バランサー３の鍔部３ａにくいこませて、流体バランサー３と胴部２とを結合する方法である。
【００３６】
これによれば脱水運転時において胴部内周からの衣類により発生する遠心力により、胴部２が変形した場合にも流体バランサー３もそれに追従して変形するため、強度的には流体バランサー３の強度と胴部２の強度による複合強度が得られるため、胴部２の板厚を不必要に厚くする必要が無く、胴部２の意匠も強度に依存せず自由度が高くなる。
【００３７】
つぎに図６に図５の実施例の代替え方法を示す。
【００３８】
図６に示す実施例では、胴部上端の胴部２の上端を内周側に折り曲げた鍔部２ｃの先端に流体バランサー３の鍔部３ａに食い込むような立ち上げ部２ｆを洗濯兼脱水槽の全周又は円周上に複数個設けておき、前記立ち上げ部２ｆのを流体バランサー３の鍔部３ａにくいこませて、流体バランサー３と胴部２とを結合する方法である。
【００３９】
これによれば脱水運転時において胴部内周からの衣類により発生する遠心力により、胴部２が変形した場合にも流体バランサー３もそれに追従して変形するため、強度的には流体バランサー３の強度と胴部２の強度による複合強度が得られるため、胴部２の板厚を必要最小限の厚さに設定することが出来るため、コスト低減も可能となる。また、各部品間の取り付け精度を向上でき、運転時の振動や騒音を軽減することもできる。
【００４０】
つぎに図７に図５の実施例の代替え方法を示す。
【００４１】
図７に示す実施例では、胴部２の上方に設けられた内周に向かう凸部２ａの上面側に穴２ｇを設けると共に、流体バランサー３の鍔部３ａの下面に前記穴２ｇに対応する突起３ｂを設けておき、穴２ｇと突起３ｂとを勘合させたうえで、胴部２の上端を内周側に折り曲げた鍔部２ｃと凸部２ａとで流体バランサーの鍔部３ａを挟持することで流体バランサー３と胴部２とを結合する方法である。
【００４２】
これによれば脱水運転時において胴部内周からの衣類により発生する遠心力により、胴部２が変形した場合にも流体バランサー３もそれに追従して変形するため、強度的には流体バランサー３の強度と胴部２の強度による複合強度が得られるため、胴部２の板厚を必要最小限の厚さに設定することが出来るため、コスト低減も可能となる。
【００４３】
この場合においては、穴２ｇは抜き穴でなく、下方に向かうバーリング穴とすると、脱水運転時において胴部内周からの衣類により発生する遠心力により、胴部２が変形した場合に胴部２の穴２ｇの端面が直接流体バランサーの突起３ｂに接触した場合の接触面積が大きく取れるために、穴２ｇの端面により突起２ｇが破損する確率を低くすることが出来る。
【００４４】
さらに、上記方法により流体バランサー３と胴部２とを結合する場合には、胴部の内周に向かう凸部２ａの上端に、流体バランサーの鍔部底面を載せ、流体バランサー３の上面を上方より均一な力により加圧することにより、流体バランサーの底面の平面度を矯正し、平面度を向上させた状態で、胴部２の上端を内周側に折り曲げた鍔部２ｃと凸部２ａとで流体バランサーの鍔部３ａを挟持することが可能となり、これにより寸法精度の高い洗濯兼脱水槽を提供することができる。
【００４５】
以上と同様な方法を、樹脂製の底部４の上方に設けた鍔部４ａと金属製の胴部２の締結方法にも適用すれば、さらに安価で寸法精度の高い洗濯兼脱水槽を提供することができる。
【００４６】
【発明の効果】
本発明によれば、バランスリングの鍔部を胴部に形成した凸部の平面と鍔部の平面とで挟持すると共に、胴部に形成した鍔部の平面の一部又は全周に形成したバ−リング穴をバランスリングの鍔部に食い込ませることによりバランスリングと胴部とを結合することにより、全自動洗濯機の部品点数の低減を図り、信頼性を向上することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例の洗濯機の縦断面図。
【図２】洗濯兼脱水槽の縦断面図。
【図３】本発明の一実施例の洗濯兼脱水槽の略縦断面図。
【図４】本発明の一実施例の図３のＡ部拡大図である。
【図５】本発明の一実施例の図３のＡ部拡大図である。
【図６】本発明の一実施例の図３のＡ部拡大図である。
【図７】本発明の一実施例の図３のＡ部拡大図である。
【符号の説明】
２…胴部、２ａ…凸部、２ｂ…胴部の鍔部、３…流体バランサー、３ａ…流体バランサーの鍔部、４…底部。
【図１】
0003818048.tif 000002
【図２】
0003818048.tif 000003
【図３】
0003818048.tif 000004
【図４】
0003818048.tif 000005
【図５】
0003818048.tif 000006
【図６】
0003818048.tif 000007
【図７】
0003818048.tif 000008