(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
前又は後に移動するコンベアと、スライス肉片を一方の端部が他方の端部上に重なるように折曲げる折曲げ手段とを具備し、前記折曲げ手段として、直接スライス肉片に接触して該肉片の折曲げを行なう折曲げ部材をコンベアを挟んで左右に対称的に設け、折曲げ動作が終了した時に、前記左右の折曲げ部材を折曲げ方向と直角方向で、かつ互いに反対方向に同時に移動させながら折畳まれた肉片から引き離すようにしたスライス肉片の折畳み装置であって、前記折曲げ部材が、それぞれスライス肉片を表裏両面から緩く挟持する一対の棒状部材で構成されていることを特徴とするスライス肉片の折畳み装置。
【請求項２】
前又は後に移動するコンベアと、スライス肉片を一方の端部が他方の端部上に重なるように折曲げる折曲げ手段とを具備し、前記折曲げ手段として、直接スライス肉片に接触して該肉片の折曲げを行なう折曲げ部材をコンベアの左右に対称的に設け、該左右の折曲げ部材を左右同時に作動させるようにしたスライス肉片の折畳み装置であって、前記折曲げ部材を、枠材に複数の棒を並列に取り付けて先端部が開放されたフォーク状に構成するとともに、折曲げ動作が終了した時に、前記折曲げ部材の開放側を後位にして、直線的に移動させながら折畳まれた肉片から引き離すようにしたことを特徴とするスライス肉片の折畳み装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、−２〜５℃の牛肉、豚肉等を２〜３ｍｍに薄切りしたスライス肉片を二つに折畳むための折畳み装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
スライス肉片を二つに折畳むとき、本発明の案内棒と同様の折曲げ中心を定めるスラットを用いる技術が実公昭５７−４８３８２号公報で提案されている。
【０００３】
上記のスラットは、スライス肉片上に進出したとき、その上面から浮き上がった位置で折曲げ中心を定め、折曲げられたスライス肉片の一端をその上面に接触させて退出するように構成されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
近年、従来の凍結した肉に代えて、−２〜５℃の肉を２〜３ｍｍの厚みにスライスしたスライス肉片が好まれるようになった。このスライス肉片は、軟弱なうえ、接着性にとむ。そのため、従来の装置では、凍結した固いスライス肉片や、ハムその他に加工したスライス肉片を二つに折曲げて揃えることができたが、現在好まれている上記の柔らかくて薄い肉片を折畳んで揃えることができなかった。これは、コンベア上に拡げた状態で供給されたスライス肉片には、中央部にシワがあったり、端部がまくれ状態となっていたりするほか、スラットを退出させる時、その上面に接触している肉片を引いて折曲げ中心部の肉片を引き寄せるためである。
【０００５】
上記のような問題を解決するものとして、本願出願人は、前又は後に移動するコンベアと、該コンベア上にスライス肉片を拡げた状態で供給する供給装置と、該コンベア上に供給されたスライス肉片を一方の端部が他方の端部上に重なるように折曲げる折曲げ手段とを具備するスライス肉片の折畳み装置において、前記コンベアの横方向からスライス肉片上の折曲げ中心部に進出下降してそのスライス肉片の上面に接触し、該スライス肉片の折曲げ中心を定める細棒状の案内棒を有し、該案内棒は、スライス肉片が折曲げられた後、スライス肉片上を滑るように移動して横方向に退出することを特徴とする折畳み装置を開発し、すでに特許出願している（特願平８−１３４２５４号）。
【０００６】
この装置は、折曲げ中心を定める案内棒で、肉片をコンベア上に押し付けて、肉片が折曲げられる間、該肉片が移動しないようにしたものであり、前記案内棒を肉片上を滑るように横方向に退出させるものであるが、肉の状態によっては依然として案内棒に付着して退出方向に引きずられ、姿勢が乱れるという問題点があった。
【０００７】
また、特公平３−６６２１２号、特公平６−３１１２４号及び特開平７−１１５８９２号公報に記載されているように、スライス肉片を揺動する折曲げ片に受けて折畳む場合にも、肉片が折曲げ片に付着して離れず、作業ができない場合があった。そこで本願発明は、付着しやすい肉であっても確実に引き剥して、姿勢を乱すことのない折畳みが可能な装置を提供することを課題としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本発明は次のような構成を採用した。すなわち、本発明にかかるスライス肉片の折畳み装置は、前又は後に移動するコンベアと、スライス肉片を一方の端部が他方の端部上に重なるように折曲げる折曲げ手段とを具備し、前記折曲げ手段として、直接スライス肉片に接触して該肉片の折曲げを行なう折曲げ部材をコンベアを挟んで左右に対称的に設け、折曲げ動作が終了した時に、前記左右の折曲げ部材を折曲げ方向と直角方向で、かつ互いに反対方向に同時に移動させながら折畳まれた肉片から引き離すようにしたスライス肉片の折畳み装置であって、前記折曲げ部材が、それぞれスライス肉片を表裏両面から緩く挟持する一対の棒状部材で構成されていることを特徴としている。
【０００９】
また、前又は後に移動するコンベアと、スライス肉片を一方の端部が他方の端部上に重なるように折曲げる折曲げ手段とを具備し、前記折曲げ手段として、直接スライス肉片に接触して該肉片の折曲げを行なう折曲げ部材をコンベアの左右に対称的に設け、該左右の折曲げ部材を左右同時に作動させるようにしたスライス肉片の折畳み装置であって、前記折曲げ部材を、枠材に複数の棒を並列に取り付けて先端部が開放されたフォーク状に構成するとともに、折曲げ動作が終了した時に、前記折曲げ部材の開放側を後位にして、直線的に移動させながら折畳まれた肉片から引き離すようにすることにより、美麗な折畳状態が得られる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しつつ具体的に説明する。このスライス肉片の折畳み装置Ｍは、−２〜５℃のブロック肉を２〜３ｍｍにスライスする薄切り装置Ｓに組み合わせて使用される。この薄切り装置Ｓは、機枠１を備え、筒状のホルダ２を保持する揺動枠３が該機枠の上部に設けた軸５によって前後（図１における左右方向）に揺動自在に支持されている。
【００１１】
４は前記揺動枠３を揺動させるクランク装置であって、これが軸４ａ回りに回転することにより、前記揺動枠３とホルダ２とが一体となって所定範囲で揺動する。
【００１２】
ホルダ２は、奥側の壁面２ａが平面視凹状に形成された上下に長い筒状体として形成されている。そして、手前側の面の外面部にエアシリンダ１０が取り付けられている。そして、前記奥側の壁面２ａに対向する面が平面視凹面６ａとして形成された押圧具６が前記エアシリンダ１０のロッドに取り付けられている。
【００１３】
上記エアシリンダ１０は、押圧具６の加圧駆動装置であり、これを伸縮させることにより押圧具６が前後に移動する。
【００１４】
ホルダ２の側壁２ｄ，２ｄの下端部は、側面視において下に凸な円弧状に形成されている。この円弧状曲線の曲率半径は、ホルダ２の揺動半径と近似している。そして、このホルダ下端部の曲線に沿うように上に凹な曲面の受け板１１が該ホルダの下端部との間に所定の間隔ｔをおいて設けられている。この受け板１１の高さ（ホルダ下端部との間隔）を調節することにより、切断されるスライス片の肉厚を調節することができる。
【００１５】
ホルダ２の前側には切断用の刃体８が設けられている。この刃体８は環状に繋ぎ合わされた帯状の刃体で、図２に示すように、機枠１の一方の側部に設けられた駆動用モータ９の回転軸に取り付けられている駆動ドラム２２と、機枠の反対側の側部に設けられた従動ドラム２３との間に張架され、駆動用モータ９の回転によって所定の速度で一定方向に循環走行するようになっている。帯状の刃体８の一方の側縁部には、全周にわたって断面楔状の尖った刃先が形成されている。前記ホルダ２がその前向きの揺動行程でこの刃体８の位置を通過する時に、該ホルダの下側に突出したブロック肉が該刃体によってスライスされるのである。なお、刃体８は、少なくとも切り上がり部（図１におけるＺ部）では、ホルダ２の下端部と実質的に接触し、該ホルダ下端部との間の剪断効果により、繊維等を切り離すようになっている。
【００１６】
前記刃体８は、ホルダ２下端部付近の切断位置では、刃物保持板１２の端縁部に設けられている溝に摺動自在に嵌合した状態で案内される。このため、薄肉の帯状刃体を用いても該刃体８が振れることなく、正確な切断を行うことができる。この刃物保持板１２の上面は、前記受け板の場合と同様に、ホルダ２の揺動半径と近似した曲率半径の凹状曲面として形成されており、ホルダ２は、該刃物保持板の直上部をその上面に沿って揺動する。
【００１７】
前記刃体８の下側には、表面に多数の針状突起２６，…を備えた複数の突起付き搬送帯（搬送体）１３ａ，…を有する受取装置１３が設けられている。この受取装置１３の搬送帯１３ａ，…は、互いに等しい間隔をおいて平行に設けられ、それぞれが、上下のローラ３０，３１に巻き掛けられている。
【００１８】
支持フレーム２７には駆動装置取り付け部材１５ａが固着されており、これに受取装置用駆動装置（図示例ではモータ）１５が取り付けられている。このモータ１５のプーリ（またはスプロケット）と前記ローラ３１を固着したローラ軸１４ｃの軸端に取り付けたプーリ（またはスプロケット）との間にベルト（またはチェーン）がかけられている。このモータ１５の回転により、複数の突起付き搬送帯１３ａ，…が同時に矢印方向に循環移動する。なお、搬送帯１３ａ，…は、スライス片を下向きに搬送する搬送体であるが、このような搬送帯の代わりに、外周部に突起を植付けた回転ドラム等の搬送体を用いることもできる。
【００１９】
前記受取装置１３の突起付き搬送帯１３ａ，…の内側には、肉片を取り外して後続工程のコンベア２１上に供給するはたき装置１４が設けられている。はたき装置１４は、図２に示すように、前記突起付き搬送帯１３ａ，…の間隔部を通って内外に揺動する複数のはたき棒１４ａ，…を備え、該はたき棒の基部は、ローラ軸１４ｃに遊嵌された取付具に固着され、櫛歯状に構成されている。前記取付具には半径方向に突出するアーム１４ｄが一体に設けられ、これにエアシリンダ１６のロッド先端部に取り付けた連結具がピンで取り付けられている。エアシリンダ１６は、はたき装置駆動用手段であり、その伸縮によって前記取付具が正逆回動し、これに取り付けられている前記はたき棒１４ａ…が突起付き搬送帯１３ａ，…の間隔部を通って内外に揺動する。
【００２０】
前記受取装置１３の下側には、折畳み装置Ｍの搬送装置であるベルトコンベア２１が設けられている。前記受取装置１３とはたき装置１４は、このコンベア２１上にスライス肉片を拡げた状態で供給する供給装置Ｎを構成する。そして、このコンベア２１の上側には、折曲げ具として、ひとつの回転ロータ７０と、コンベア２１の幅方向に若干の間隔をおいて配置された左右一対の折曲げ案内棒７１，７１と、同様にコンベア２１の幅方向に若干の間隔をおいて配置された左右一対の受け棒２００，２００とが設けられている。
【００２１】
具体的には、コンベア２１のフレームにロータ７０を支持するメインフレーム７５が固着されており、このメインフレーム７５に設けた前後のブラケット７６，７６にガイドロッド７７とねじ棒７９とが前記コンベア２１と平行に差し渡されている。そして、これらガイドロッド７７とねじ棒７９によって可動フレーム８０が支持されている。ガイドロッド７７は可動フレーム８０のスライドベアリング７７ａに嵌合しており、ねじ棒７９は可動フレームに設けたナット部材７９ａに螺合している。なお、ねじ棒７９の端部には、自在継手８２を介して前後位置調節ハンドル８５が取り付けられている。このハンドル８５を回すことにより、前記ロータ７０、案内棒７１を可動フレーム８０ごと前後に移動させ、折畳み位置を調節することができる。
【００２２】
前記可動フレーム８０には、コンベア２１の搬送面よりも上方へ突出する前後一対のブラケット８７，８７が設けられている。そして、これら前後のブラケット８７，８７に左右一対のガイド棒８９，８９が支持されており、さらに、該一対のガイド棒の左右中間部やや下側には、下面側に歯列の切られたラック部材９０が支持されている。
【００２３】
前記ガイド棒８９，８９には、ロータ支持部材９３がスライドベアリング９３ａを介して取り付けられている。また、このロータ支持部材９３には、前記前側のブラケット８７に取り付けられたエアシリンダ９５のロッド９５ａが連結されており、該シリンダ９５の伸縮により、ロータ支持部材９３がガイド棒８９に沿って前後に移動するようになっている。
【００２４】
ロータ支持部材９３には、コンベア２１の搬送方向と直交する上下２本の回転軸９６，９７がそれぞれの軸受９６ａ，９７ａによって回転自在に取り付けられている。上側の回転軸９６の中間部には、前記ラック部材９０の歯列９０ａに噛み合うピニオン９８が取り付けられ、下側の回転軸９７には、該ピニオン９８と噛み合う歯車９９が取り付けられ、ロータ支持部材９３がロッド９５ａで押引きされると、回転軸９７と一体のロータ７０が転がる方向に回転しながら前後に移動するように構成されている。
【００２５】
前記下側の回転軸９７には、前記回転ロータ７０が、コンベア２１の搬送面の上方に延びるように一体に設けられている。このロータ７０は、その軸方向に沿って複数（図示例では８本）の溝７０ａ，…を有する断面星形に形成されている。実験によると、溝７０ａが深くて山の傾斜が急になると、スライス肉片の付着が少なくなってその折畳みに好結果が得られた。なお、軸方向の溝を設ける代わりに、円周方向の溝を設けておいてもよい。
【００２６】
前記可動フレーム８０には、前記ロータ支持部材９３のほかに側方へ張出する左右一対の支持フレーム１００，１００が設けられている。各支持フレーム１００の端部にはＬ字状の屈曲部が設けられており、この部分にモータ１０５が取り付けられている。モータ１０５は、案内棒７１を上下させる回動手段であり、その回転軸に直角方向に延びるアーム１０６が取り付けられ、このアーム１０６に、案内棒７１をその軸方向に前進、後退させるエアシリンダ１０７が取り付けられている。左右一対の案内棒７１，７１は、細い棒体であり、材質的にはステンレス鋼等の金属棒を用いるのが好ましい。また、この案内棒７１は、スライス肉片に押し当てられた時に、該肉片を傷つけない程度に柔軟な弾性体を採用するのが好ましい。
【００２７】
さらに、上記支持フレーム１００，１００の屈曲部には、それぞれエアシリンダ２０１，２０１が取り付けられ、そのピストンロッド先端部にそれぞれフレーム２０２が取り付けられている。このフレーム２０２には、コンベア２１の搬送方向と直行する方向に伸びる受け棒２００と、前記フレームの回転を規制するガイドロッド２０３がそれぞれ取り付けられている。左右一対の受け棒２００，２００は、前記案内棒７１と同様の金属棒で作られている。また、ガイドロッド２０３は、エアシリンダ２０１の外周部に固定されたガイド部材２０４の案内孔２０５に摺動自在に嵌合している。なお、前記一対の受け棒２００，２００は、ロータ７０よりも下方で、コンベア２１の直上部に若干の隙間をおいて配置されている。
【００２８】
つぎに、ブロック肉の薄切り装置Ｓとスライス肉片の折畳み装置Ｍ及び供給装置Ｎの動作について説明する。まず、薄切り装置Ｓの受け板１１の高さを所望のスライス肉片の厚みとなるよう調節し、筒状のホルダ２内にブロック肉２５を入れる。この状態で各シリンダ、モータ等の駆動手段を作動させると、ブロック肉２５がその下端部から順に薄く切断され、スライス肉片２０が得られる。上記シリンダ、モータ等の動作は、図示を省略した制御装置によって制御される。
【００２９】
上記切断は、具体的にはつぎのような手順で行われる。まず、ホルダ２が刃体８から後退した状態でエアシリンダ１０が収縮し、押圧具６によるブロック肉外周部への押圧が緩められる。すると、ブロック肉２５が自重で受け板１１上に落下し、該受け板によって位置決めされる。しかるのち、シリンダ１０が再度伸長して、押圧具６がブロック肉２５の外周面を押圧する。これによりブロック肉２５がホルダの他の壁面と押圧具６との間で殆ど隙間なく締め付けられるとともに、肉塊が幾分固化し肉自体の剛性が向上する。ブロック肉２５は、柔らかい生肉状態であるから変形し易く、ホルダ２と押圧具６との間で殆ど隙間なく締め付けることができるのである。
【００３０】
この状態でホルダが前進すると、モータ９によって循環走行している帯状の刃体８によって切断が行われる。この時、切断によって垂れ下がった肉片は、受取装置１３の突起付き搬送帯１３ａ，…の突起２６，…に突き刺されて該搬送帯１３ａ，…の移動とともに下方へ引き離される。このため、刃体８等への肉片の付着が防止される。また、刃体８は、ホルダ２の側壁下端面と殆ど接触する状態で該下端面に沿って相対移動するため、切断部における肉の変形や逃げ等が生じない。さらに、切り上がり部（Ｚ）では、刃体８がホルダ下端部（特に内部側エッジ部）と実質的に接触し、鋏効果により切り離しが行なわれるので、肉に繊維や脂身等があってもうまく切り離される。
【００３１】
ホルダ２が十分に前進して、切断が完了すると、ホルダ２は再度後退し、押圧具６が緩められてブロック肉２５が同寸法だけ受け板１１上に繰り出される。切り離されたスライス肉片２０は受取装置１３の搬送帯１３ａ，…によって取り出し装置のコンベア２１の直上部まで運ばれる。すると、はたき装置１４が作動し、搬送帯１３ａ，…の間隔部から突出したはたき棒１４ａ，…がスライス肉片２０をコンベア２１上にはたき落とす。
【００３２】
この時、折畳み装置Ｍの左右の案内棒７１，７１は、図５に示すように、コンベア２１の搬送面の側端部へ退避して上方に支持されており、ロータ７０がその前後移動範囲の前端部付近で、かつコンベア２１の搬送面よりも若干高い位置に待機した状態となっている。また、左右の受け棒２００，２００は、前記ロータ７０よりも後方下側で、コンベア２１の左右両側からコンベア２１の中央部まで伸びた状態となっている。
【００３３】
上記はたき装置１４によってはたき落とされた肉片２０は、搬送方向前端部がロータ７０上に打ち掛けられ、前後中間部は受け棒２００，２００上に支持され、後端部はコンベア２１上に載った状態、すなわち、ロータ７０とコンベア２１に跨がった状態となるようにロータ７０、受け棒２００等の位置が設定されている。コンベア２１は間欠的に移動するもので、この状態では停止している。
【００３４】
つぎに、図５の矢印で示すように、シリンダ１０７が伸長し、案内棒７１，７１が上方位置のままコンベア２１上に横から進出する。そして、図６に示すように、モータ１０５の所定量の回転により、案内棒７１，７１が後方下側に回動し、スライス肉片２０の中央部付近でその上面に接触して、前記受け棒２００，２００とでスライス肉片２０の前後中間部を挟持する。なお、この案内棒７１，７１は、スライス肉片上に進出しながら下降するように設けることもできる。
【００３５】
次いで、図７に示すように、ロータ７０が搬送方向後向きに転動し、その上に打ち掛けられていた肉片の前端部を案内棒７１，７１で押さえられている肉片の後端部上に重ね合わせる。
【００３６】
然る後、図８に示すように、左右の案内棒７１，７１と左右の受け棒２００，２００がスライス肉片２０を緩く挟持して、スライス肉片のしわを引き伸ばしながら左右に引き抜かれ、コンベア搬送面の側部へ引っ込む。そして、ロータ７０がスライス肉片２０の上方を前方へ移動するとともに、コンベアが所定量移動（矢印Ｋ方向）し、折畳まれた肉片２０が１ピッチ分だけ前向きに送られる。さらに、案内棒７１が上向きに回動し、受け棒２００，２００が再度コンベア上に進出して、再度待機状態となる。
【００３７】
以下、同様な動作が繰り返され、折曲げ部２０ａが前側に位置し、端部２０ｂ，２０ｃが後側に位置した状態で、順次重ね合わされた状態で、スライス肉片２０，…がコンベア上を運ばれて行く。折曲げ部が上になり、凹凸のある端部が下側になるので、見栄え良く並べられる。なお、コンベアの進行方向を逆向きにすれば、折曲げ部を下側に、端部を上側にして並べることもできる。上記図示例の装置では、肉片を折曲げる装置としてコンベアの搬送方向に沿って前後に転動する回転ロータを採用しているが、従来公知の他の折曲げ装置を使用してもよい。
【００３８】
次に、図１２以下の各図は上記と異なる実施例を表すもので、この装置では、上記ロータ７０、案内棒７１，７１等が設けられず、代わりに、枠状の折曲げ部材３００，３００がコンベア２１を挟んで左右に対称的に設けられている。この折曲げ部材３００は、回動軸３０１の先端部に設けた枠材３０３に複数の棒３０２，３０２を並列に取り付けて、フォーク状に構成したもので、前記枠材３０３は、その一方の端部が回動軸３０１に取り付けられ、該回動軸から直角方向に突出している。
【００３９】
前記回動軸３０１は、前記実施例におけると同様な可動フレーム８０に設けられた支持フレーム１００に支持されている。すなわち、該支持フレーム１００の端部のＬ字状の屈曲部にモータ１０５が取り付けられ、その回転軸に直角方向に延びるアーム１０６が取り付けられて、このアーム１０６にエアシリンダが取り付けられている。前記回動軸３０１は、このエアシリンダのピストンロッドに取り付けられており、前記モータ１０５によって正逆回転させられると共に、前記シリンダによってその軸方向に前進、後退させられる。
【００４０】
この折曲げ部材の動作について説明すると、図１２に示すように、折曲げ部材３００がコンベア２１上に側方から進出し、搬送方向側が高い状態で傾斜して待機しているところへ、はたき装置１４のはたき棒１４ａ，…によってはたき落とされたスライス肉片２０の折曲げ端部が載せられる。この時、スライス肉片の後端部はコンベア２１上に載せられた状態となる。
【００４１】
次に、折曲げ部材３００が図１３の矢印方向に回動して、その上に載せられていたスライス肉片を折曲げ、コンベア上に載せられていた後部の上に重ね合わせる。然る後、図１４に示すように、左右の折曲げ部材３００，３００がそれぞれ折畳まれた肉片上を滑りながらコンベア２１の側方（図１４において矢印で示す方向、すなわち、折曲げ部材の開放側を後位とする方向）へ引っ込み、コンベア２１が１ピッチだけ移動する。これにより、折畳まれたスライス肉片が搬送方向へ所定量移動し、前記折曲げ部材３００，３００が再度コンベア２１上に進出して待機する。以下この動作が繰り返される。
【００４２】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明にかかるスライス肉片の折畳み装置は、直接スライス肉片に接触して該肉片の折曲げを行なう折曲げ部材をコンベアの左右に対称的に設け、この折曲げ部材によってスライス肉片を折曲げるもので、折曲げ動作が終了した時に、前記左右の折曲げ部材を同時に移動させながら折曲げられた肉片から引き離すので、折畳まれた肉片の姿勢が乱れることはない。また、左右の折曲げ部材が移動する際に、折畳まれた肉片を適度に引き伸ばすので、皺になったりせず、美麗な折畳み状態が得られるようになった。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の１例の全体を表す側面図である。
【図２】要部の正面図である。
【図３】要部の拡大側面図である。
【図４】要部の拡大正面図である。
【図５】動作の説明図である。
【図６】動作の説明図である。
【図７】動作の説明図である。
【図８】動作の説明図である。
【図９】動作の説明図である。
【図１０】動作の説明図である。
【図１１】折畳まれた状態の説明図である。
【図１２】異なる実施例の動作を表す斜視図である。
【図１３】その動作の説明図である。
【図１４】動作の説明図である。
【図１５】動作の説明図である。
【符号の説明】
１          機枠
２          ホルダ
３          揺動枠
６          押圧具
８          刃体
９          刃物駆動用モータ
１０        加圧装置
１１        受け板
１２        刃物保持板
１３        受取装置
１４        はたき装置
２０        スライス肉片
２１        コンベア
２２        刃物駆動用ドラム
２５        ブロック肉
７０        ロータ
７１        案内棒
２００      受け棒
３００      折曲げ部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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