(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
材質に鉄板を使用し、底面と、底面の後端部から直角に折り曲げて立設した立面と、底面の左右両端から立面の左右両端にかけて連設した補強片を備え、底面と立面に釘穴を貫通して設け、立面の上部中央に取っ手穴を貫通して設けたラッシング金具の製造方法であって、
前記立面となる長方形の第１面（２１Ａ）と、該長方形の第１面（２１Ａ）の一端に連接する台形の第２面（２１Ｅ）と、長方形の第１面（２１Ａ）の中心線の左右に対称配置され、該長方形の第１面（２１Ａ）の左右の端部に連接する一対の補強用の第３面（２１Ｂ，２１Ｂ）と、各補強用の第３面（２１Ｂ）に連接し、台形の第２面（２１Ｅ）の角部（２１ｇ）と相補形状を成す切欠部（２１ｆ）を有する第４面（２１Ｃ）から成る打ち抜き品を鉄板素材からプレス加工する第１工程と、
前記打ち抜き品の前記第４面（２１Ｃ）と前記台形の第２面（２１Ｅ）を前記長方形の第１面（２１Ａ）に対し直角となるように折り曲げる第２工程と、
前記補強用の第３面（２１Ｂ）を前記長方形の第１面（２１Ａ）に対して直角に折り曲げて、前記台形の第２面（２１Ｅ）の角部（２１ｇ）と第４面（２１Ｃ）の切欠部（２１ｇ）を当接させる第３工程と、
前記台形の第２面（２１Ｅ）と２枚の第４面（２１Ｃ）が当接する部分にスポット溶接を施して、前記台形の第２面（２１Ｅ）と２枚の第４面（２１Ｃ）を固着し、もって、前記第３面（２１Ｃ）を前記補強片と成し、前記台形の第２面（２１Ｃ）と２枚の第４面（２１Ｃ）を前記底面と成す第４工程から成ることを特徴とするラッシング金具の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はコンテナに収納した箱形の荷物が輸送中に動かないように固定するラッシング金具の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
海上輸送用コンテナでは、コンテナに収納した木箱が船舶の動揺で動いて荷崩れが起きないようにラッシング材を用いて荷物を固定する。従来、この種のラッシング材には、例えば９０ｍｍ角程度の大きさの木材を使用し、この木材を木箱の側面に当てた状態でコンテナの底面に釘で打ち付けて固定している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、木材をラッシング材に用いる場合、木材に付着している害虫を除去するため消毒しなければならず、また、耐久性も劣るので、繰り返し使用することができず、輸送コストが高くなる。
本発明はかかる点に鑑み、輸送コストの低減に寄与できるラッシング金具の製造方法を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の発明は、材質に鉄板を使用し、底面と、底面の後端部から直角に折り曲げて立設した立面と、底面の左右両端から立面の左右両端にかけて連設した補強片を備え、底面と立面に釘穴を貫通して設け、立面の上部中央に取っ手穴を貫通して設けたラッシング金具の製造方法であって、
前記立面となる長方形の第１面（２１Ａ）と、該長方形の第１面（２１Ａ）の一端に連接する台形の第２面（２１Ｅ）と、長方形の第１面（２１Ａ）の中心線の左右に対称配置され、該長方形の第１面（２１Ａ）の左右の端部に連接する一対の補強用の第３面（２１Ｂ，２１Ｂ）と、各補強用の第３面（２１Ｂ）に連接し、台形の第２面（２１Ｅ）の角部（２１ｇ）と相補形状を成す切欠部（２１ｆ）を有する第４面（２１Ｃ）から成る打ち抜き品を鉄板素材からプレス加工する第１工程と、
前記打ち抜き品の前記第４面（２１Ｃ）と前記台形の第２面（２１Ｅ）を前記長方形の第１面（２１Ａ）に対し直角となるように折り曲げる第２工程と、
前記補強用の第３面（２１Ｂ）を前記長方形の第１面（２１Ａ）に対して直角に折り曲げて、前記台形の第２面（２１Ｅ）の角部（２１ｇ）と第４面（２１Ｃ）の切欠部（２１ｇ）を当接させる第３工程と、
前記台形の第２面（２１Ｅ）と２枚の第４面（２１Ｃ）が当接する部分にスポット溶接を施して、前記台形の第２面（２１Ｅ）と２枚の第４面（２１Ｃ）を固着し、もって、前記第３面（２１Ｃ）を前記補強片と成し、前記台形の第２面（２１Ｃ）と２枚の第４面（２１Ｃ）を前記底面と成す第４工程から成ることを特徴とする。
【０００５】
【発明の作用・効果】
本発明に係る製造方法で製造したラッシング金具を使ってコンテナに収納した荷物を固定するには、立面を荷物の側面に当接した状態で底面の釘穴に釘を打ち付けてラッシング金具をコンテナに固定する。
本発明に係るラッシング金具の製造方法は、材質に鉄板を採用したので、木材のように害虫除去のための消毒を必要しないだけでなく、耐久性に優れているので、繰り返し使用できる。
また、本発明によれば、板金プレスによって低コストで製造できる。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下に本発明を図面に基づき説明するに、図１及び図２には本発明に係る製造方法で製造したラッシング金具１０が示されている。当該ラッシング金具１０は底面１１と、底面１１の後端部から直角に折り曲げて立設した立面１２と底面１１の左右両端から立面１２の左右両端にかけて連設した補強片１３及び立面１２の上端部から内側に折り曲げた補強片１４から構成されている。底面１１と立面１２には複数個の釘穴１５が貫通して設けられ、立面１２の上部中央には取っ手穴１６が貫通して設けられている。
【０００７】
第１実施形態に係るラッシング金具１０は材質に鉄板を使用し、鉄板製素板２０から所要形状の打ち抜き品２１をプレス機で剪断加工、打ち抜き品をプレス機で曲げ加工して製作する。図３に打ち抜き品の板取り図を示す。打ち抜き品２１は点線で示す折り曲げ線で区画される長方形の面２１Ａ、長方形の中心線の左右に対称配置された一対の面２１Ｂ、各面２１Ｂに連接する面２１Ｃ、長方形の面２１Ａの一端に連接する面２１Ｄ、長方形の面２１Ａの他端に連接する面２１Ｅから構成される。面２１Ａには取っ手穴１６と４個の釘穴１５が打ち抜かれている。面Ｃには４個の釘穴１５が打ち抜かれている。面２１Ｃの切欠部２１ｆと面２１Ｅの角部２１ｇは相補形状に形成されている。
【０００８】
図４に打ち抜き品をプレス機で曲げ加工してラッシング金具１０に成形する工程を示す。打ち抜き品２１の面２１Ｃ、面２１Ｄ及び面２１Ｅを面２１Ａに対し直角となるように折り曲げる。次ぎに面２１Ｂを面２１Ａに対して直角に折り曲げ、面２１Ｅの角部と面２１Ｃの切欠部を当接させる。そうして、面２１Ｅと２枚の面２１Ｃが当接する部分にスポット溶接１７を施して、面２１Ｅと面２１Ｃを固着しする。
かかる一連の曲げ加工により、面２１Ａが立面に、面２１Ｃと面２１Ｅが合わさって底面に、そして面２１Ｂが補強片１３に、面２１Ｄが補強片１４に成形される。
【０００９】
図５にラッシング金具１０の使用方法の一例を図示する。コンテナ７０の角隅に、荷物の木箱７１の後部角隅を押し当てて設置する。そうしておいて、ラッシング金具１０の立面１２を木箱７１の前面に当接させ、その状態でラッシング金具１０の底面１１に釘を打ち付けて金具１０をコンテナ７０の底面に固定する。次ぎに、別の木箱７２をコンテナ７０の壁面と木箱７１の側面に押し当てる。そうしておいて、ラッシング金具３０の一方の立面３２を木箱７１の側面に押し当て、他方の立面３２を木箱７２の前面に押し当て、釘で金具３０の底面３１をコンテナ７０に固定する。また、別のラッシング金具１０の立面１２を木箱７２の前面に押し当てて、釘で金具１０の底面１１をコンテナ７０に固定する。さらに、木箱７２の角隅にラッシング金具５０の立面５２を押し当て釘で金具５０の底面５１をコンテナ７０に固定する。なお、木箱の中の品物を傷つけないように木箱７１，７２に金具１０，３０，５０を釘で固定すれば、より強固に木箱７１，７２を固定できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る製造方法で製造したラッシング金具を示す前面から見た斜視図である。
【図２】同ラッシング金具を示す背面から見た斜視図である。
【図３】同ラッシング金具の打ち抜き品の板取り図である。
【図４】同ラッシング金具を打ち抜き品から曲げ成形する工程を示す説明図である。
【図５】同ラッシング金具の使用方法を示す説明図である。
【符号の説明】
１０，３０，５０…ラッシング金具、１１，３１，５１…底面、１２，３２，５２…立面、１５，３４，５３…釘穴、１６，３３，５４…取手穴。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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