(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
（Ａ）鉱油，分岐オレフィン及びその水素化物，ポリオールエステル及びアルキルベンゼンから選ばれた少なくとも一種からなる基油、（Ｂ）下記の一般式（Ｉ）〜（IV）のジカルボン酸エステル、及び一般式（Ｖ）のトリエステルの中から選ばれた少なくとも一種
【化１】
0003816949.tif 000011
［ただし、Ｒ1及びＲ2は炭素数３〜１０の直鎖の飽和または不飽和脂肪族炭化水素基，分岐の飽和または不飽和脂肪族炭化水素基、或いは飽和または不飽和脂環式炭化水素基であり、また、Ｒ1とＲ2が共に脂肪族炭化水素基である場合、それらはたがいに同一であっても、異なっていてもよい。一般式（Ｉ）において、ｎは０又は１〜４の整数である。さらに、一般式（Ｖ）において、Ｒ3，Ｒ4及びＲ5は炭素数３〜１０の脂肪族炭化水素基である。また、Ｒ3，Ｒ4及びＲ5の中の二つ又は全部が脂肪族炭化水素基である場合、該脂肪族炭化水素基は互いに同一であっても異なっていてもよい。］、及び（Ｄ）過塩基性アルカリ金属スルホネート及び過塩基性アルカリ土類金属スルホネートの中から選ばれた少なくとも一種とを含有してなる切削又は研削油組成物。
【請求項２】
（Ａ）鉱油，分岐オレフィン及びその水素化物，ポリオールエステル及びアルキルベンゼンの中から選ばれた少なくとも一種からなる基油、（Ｂ）下記の一般式（Ｉ）〜（IV）のジカルボン酸エステル、及び一般式（Ｖ）のトリエステルの中から選ばれた少なくとも一種
【化２】
0003816949.tif 000012
［ただし、Ｒ1及びＲ2は炭素数３〜１０の直鎖の飽和または不飽和脂肪族炭化水素基，分岐の飽和または不飽和脂肪族炭化水素基、或いは飽和または不飽和脂環式炭化水素基であり、また、Ｒ1とＲ2が共に脂肪族炭化水素基である場合、それらはたがいに同一であっても、異なっていてもよい。一般式（Ｉ）において、ｎは０又は１〜４の整数である。さらに、一般式（Ｖ）において、Ｒ3，Ｒ4及びＲ5は炭素数３〜１０の脂肪族炭化水素基である。また、Ｒ3，Ｒ4及びＲ5の中の二つ又は全部が脂肪族炭化水素基である場合、該脂肪族炭化水素基は互いに同一であっても異なっていてもよい。］、（Ｃ）単体硫黄，オレフィンポリサルファイド，ジアルキルポリサルファイド，硫化油脂及び硫化鉱油の中から選ばれた少なくとも一種からなる硫黄含有化合物及び（Ｄ）過塩基性アルカリ金属スルホネート及び過塩基性アルカリ土類金属スルホネートの中から選ばれた少なくとも一種とを含有してなる切削又は研削油組成物。
【請求項３】
（Ｂ）成分が、シュウ酸，マレイン酸又はクエン酸のエステルである請求項１又は２に記載の切削又は研削油組成物。
【請求項４】
（Ｂ）成分の含有量が0.５〜８０重量％である請求項１又は２に記載の切削又は研削油組成物。
【請求項５】
施削加工，タップ加工，リーマ加工，ブローチ加工，ドリル加工又は自動盤加工に用いられる請求項１又は２に記載の切削又は研削油組成物。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は切削又は研削油組成物に関し、さらに詳しくは、工具摩耗を抑制し、良好な仕上げ面精度をもたらすなど、加工能率を向上させることができ、特に切削加工油として、例えば施削加工，タップ加工，リーマ加工，ドリル加工，自動盤加工などに好適に用いられる切削又は研削油組成物に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
金属加工においては、バイト，フライス，錐などの刃物を使用して、比較的大きな削りクズを出しながら成形する切削加工や、砥石を高速回転させて、極めて微細な削りクズを出しながら成形する研削加工が多用されている。
従来、このような金属加工に用いられる非水溶性切削油や研削油には、加工性の向上を目的として、各種の極圧剤や油性剤が配合されている。一方、これらの金属加工油を使用する業界においては、生産性の向上や省エネルギーの観点から、一層加工性を向上させる油剤が要望されている。
このような要望に応える切削油や研削油として、基油に、硫黄系極圧剤や塩素系極圧剤を配合したものが市販されている。しかしながら、これらの切削油や研削油でも、加工能率を支配する工具摩耗や仕上げ面精度を充分に満足するには至っていない。さらに、硫黄系極圧剤や塩素系極圧剤を配合した場合、廃油処理の際に生じる塩素ガスやＳＯxによる環境問題が懸念されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、このような状況において、硫黄系極圧剤や塩素系極圧剤を含有しないで、工具摩耗を抑制し、良好な仕上げ面精度をもたらすなど、加工能率を向上させうる切削又は研削油組成物、及び硫黄系極圧剤や塩素系極圧剤を含有する従来油の加工性をさらに向上させた切削又は研削油組成物を提供することを目的としてなされたものである。
【０００４】
【発明を解決するための手段】
本発明者は、前記の好ましい性質を有する切削又は研削油組成物を開発すべく鋭意研究を重ねた。その結果、基油と特定の多塩基酸やそのエステル誘導体とを含有する組成物、及びこれらの成分と共にさらに硫黄含有化合物や過塩基性スルホネートを含有する組成物により、その目的を達成しうることを見出した。本発明は、かかる知見に基づいて完成したものである。
すなわち、本発明は、（Ａ）基油，（Ｂ）炭素数２〜６の二塩基酸，炭素数３〜６の三塩基酸及びこれらのエステル誘導体の中から選ばれた少なくとも一種とを含有してなる切削又は研削油組成物、上記（Ａ）成分，（Ｂ）成分及び（Ｃ）硫黄含有化合物とを含有してなる切削又は研削油組成物、上記（Ａ）成分，（Ｂ）成分及び（Ｄ）過塩基性アルカリ金属スルホネート及び過塩基性アルカリ土類金属スルホネートの中から選ばれた少なくとも一種とを含有してなる切削又は研削油組成物、並びに、上記（Ａ）成分，（Ｂ）成分，（Ｃ）成分及び（Ｄ）成分とを含有してなる切削又は研削油組成物を提供するものである。
【０００５】
本発明の切削又は研削油組成物における（Ａ）成分の基油としては、鉱油（パラフィン系，ナフテン系，中間基系など）や合成油が用いられ、特に温度４０℃における動粘度が1.５〜５０ｃＳｔの範囲にあるものが好適である。この動粘度が1.５ｃＳｔ未満では引火点が低くて、火災を招いたり、ミストによる作業環境の悪化をもたらすおそれがある。また、５０ｃＳｔを超えると油剤がワーク（被加工物）に付着して持ち去られる量が多くなり、経済性が低下するため好ましくない。引火性，作業環境及び経済性などの面から、特に温度４０℃における動粘度が５〜３０ｃＳｔの範囲にあるものが好ましい。
このような鉱油としては、種々のものを挙げることができる。例えば、パラフィン基系原油，中間基系原油あるいはナフテン基系原油を常圧蒸留するか、あるいは常圧蒸留の残渣油を減圧蒸留して得られる留出油、又はこれを常法に従って精製することによって得られる精製油、例えば、溶剤精製油，水添精製油，脱ロウ処理油，白土処理油などを挙げることができる。
一方、合成油としては、例えばα−オレフィンオリゴマー，オレフィンコポリマー，ポリブテン，ポリプロピレンなどの分岐オレフィンやこれらの水素化物、ポリオールエステル，アルキルベンゼンなどが挙げられる。
本発明においては、（Ａ）成分の原油として、上記鉱油を一種用いてもよく、二種以上組み合わせて用いてもよい。また、上記合成油を一種用いてもよく、二種以上組み合わせて用いてもよい。あるいは該鉱油一種以上と該合成油一種以上とを組み合わせて用いてもよい。
また、温度４０℃における動粘度が約１０ｃＳｔ以下の比較的低粘度の基油を使用する場合にはこの基油に、ポリメタクリレート，ポリイソブチレン，オレフィンコポリマーなどの数平均分子量2,０００〜３０0,０００程度の高分子化合物を配合することが好ましい。これにより、加工時のミストの低減が可能となる。この場合、上記高分子化合物の配合量は、基油の性状や高分子化合物の分子量などに左右され、一概に決めることはできないが、組成物全量に基づき、通常0.０５〜２０重量％、好ましくは0.１〜５重量％の範囲で選ばれる。
【０００６】
本発明の組成物においては、（Ｂ）成分として、炭素数２〜６の二塩基酸、炭素数３〜６の三塩基酸、あるいはこれら二塩基酸や三塩基酸のエステル誘導体が用いられる。これらの二塩基酸や三塩基酸は水酸基を有していてもよく、また不飽和結合を有していてもよい。
炭素数２〜６の二塩基酸としては、種々のものがあり、例えばシュウ酸，マロン酸，ヒドロキシマロン酸，コハク酸，α−ヒドロキシコハク酸，グルタン酸，アジピン酸，リンゴ酸（ラセミ体，Ｄ体，Ｌ体），マレイン酸，フマル酸，ムコン酸（シス−トランス体，トランス−トランス体，シス−シス体），酒石酸（ラセミ体，Ｄ体，Ｌ体，メソ体）などが挙げられる。一方、炭素数３〜６の三塩基酸としては、種々のものがあり、例えばクエン酸，アコニット酸（シス体，トランス体）などが挙げられる。これらの多塩基酸（二塩基酸や三塩基酸）の中で好ましいものとしては、シュウ酸，マロン酸，コハク酸，マレイン酸，フマル酸，酒石酸（ラセミ体，Ｄ体，Ｌ体，メソ体）及びクエン酸を挙げることができるが、特にシュウ酸，マレイン酸及びクエン酸が好適である。
一方、上記多塩基酸（二塩基酸や三塩基酸）のエステル誘導体としては、完全エステルや部分エステルなど種々のものがあるが、好ましいものとして、例えば下記の一般式（Ｉ）で表される二塩基酸エステル（シュウ酸エステル，マロン酸エステル，コハク酸エステル）、一般式（II）で表されるマレイン酸エステル、一般式（III）で表されるフマル酸エステル、一般式（IV）で表される酒石酸エステル、一般式（Ｖ）で表されるクエン酸エステルなどを挙げることができる。
【０００７】
【化３】
0003816949.tif 000002
【０００８】
上記一般式（Ｉ）〜（IV）において、Ｒ1及びＲ2は少なくとも一つが炭素数１〜２０の直鎖の飽和または不飽和脂肪族炭化水素基，分岐の飽和または不飽和脂肪族炭化水素基、或いは飽和または不飽和脂環式炭化水素基で、残りが水素原子であり、また、Ｒ1とＲ2が共に脂肪族炭化水素基である場合、それらはたがいに同一であっても、異なっていてもよい。一般式（Ｉ）において、ｎは０又は１〜４の整数である。さらに、一般式（Ｖ）において、Ｒ3，Ｒ4及びＲ5は少なくとも一つが炭素数１〜２０の脂肪族炭化水素基で、残りが水素原子である。また、Ｒ3，Ｒ4及びＲ5の中の二つ又は全部が脂肪族炭化水素基である場合、該脂肪族炭化水素基は互いに同一であっても異なっていてもよい。
上記炭素数１〜２０の脂肪族炭化水素基（アルコール残基）の具体例としては、メチル基，エチル基，ｎ−プロピル基，イソプロピル基，ｎ−ブチル基，イソブチル基，ｓｅｃ−ブチル基，ｔ−ブチル基，各種ペンチル基，各種ヘキシル基，各種ヘプチル基，各種オクチル基，各種ノニル基，各種デシル基，各種ウンデシル基，各種ドデシル基，各種トリデシル基，各種テトラデシル基，各種ペンタデシル基，各種ヘキサデシル基，各種ヘプタデシル基，各種オクタデシル基（オレイル基等も含む）、さらにはシクロヘキシル基，シクロオクチル基，シクロドデシル基などが挙げられる。特に、このアルコール残基は、基油への溶解性や効果の点を考慮すると、炭素数３〜１０のものが好ましい。
上記一般式（Ｉ）で表される二塩基酸エステルの具体例としては、シュウ酸ジエチル，シュウ酸ジ−ｎ−プロピル，シュウ酸ジイソプロピル，シュウ酸ジ−ｎ−ブチル，シュウ酸ジイソブチル，シュウ酸ジ−ｎ−オクチル，マロン酸ジエチル，マロン酸ジ−ｎ−プロピル，マロン酸ジイソプロピル，マロン酸ジ−ｎ−ブチル，マロン酸ジイソブチル，コハク酸ジエチル，コハク酸ジ−ｎ−プロピル，コハク酸ジイソプロピル，コハク酸ジ−ｎ−ブチル，コハク酸ジイソブチルなど、及びこれらのジエステルに対応するモノエステルが挙げられる。
【０００９】
一般式（II）及び（III）で表されるマレイン酸エステル及びフマル酸エステルの具体例としては、マレイン酸ジエチル，マレイン酸ジ−ｎ−プロピル，マレイン酸ジイソプロピル，マレイン酸ジ−ｎ−ブチル，マレイン酸ジイソブチル，フマル酸ジエチル，フマル酸ジ−ｎ−プロピル，フマル酸ジイソプロピル，フマル酸ジ−ｎ−ブチル，フマル酸ジイソブチルなど、及びこれらのジエステルに対応するモノエステルが挙げられる。
一般式（IV）で表される酒石酸エステルの具体例としては、酒石酸（ラセミ体，Ｄ体，Ｌ体，メソ体）ジエチル，酒石酸（ラセミ体，Ｄ体，Ｌ体，メソ体）ジ−ｎ−プロピル，酒石酸（ラセミ体，Ｄ体，Ｌ体，メソ体）ジイソプロピル，酒石酸（ラセミ体，Ｄ体，Ｌ体，メソ体）ジ−ｎ−ブチル，酒石酸（ラセミ体，Ｄ体，Ｌ体，メソ体）ジイソブチル，酒石酸（ラセミ体，Ｄ体，Ｌ体，メソ体）ジ−ｎ−オクチルなど、及びこれらのジエステルに対応するモノエステルが挙げられる。一般式（Ｖ）で表されるクエン酸エステルの具体例としては、クエン酸トリ−ｎ−ブチル，クエン酸トリイソブチル，クエン酸トリ−ｎ−オクチルなど、及びこれらのトリエステルに対応するモノエステル，ジエステルが挙げられる。
本発明の組成物においては、この（Ｂ）成分の多塩基酸（二塩基酸や三塩基酸）やそのエステル誘導体は一種用いてもよく、二種以上を組み合わせて用いてもよい。
【００１０】
（Ｂ）成分として、上記二塩基酸や三塩基酸の多塩基酸を用いる場合、その配合量は、組成物全量に基づき、通常0.０５〜２０重量％、好ましくは0.１〜１０重量％の範囲で選ばれる。この配合量が0.０５重量％未満では加工能率を向上させる効果が不充分であり、一方、２０重量％を超えると基油への溶解性が悪くなり、またその量の割りには効果の向上があまり認められず、むしろコスト面で経済的に不利となる。また、上記多塩基酸を基油に直接添加しても溶解しにくい場合には、予め適当な溶媒、例えばオレイルアルコールや炭素数１３，１４の混合アルコールなどのアルコール類、ブチルカルビトールなどのカルビトール類、ブチルセロソルブなどのセロソルブ類などに溶解してから添加すればよい。
なお（Ｂ）成分の多塩基酸やそのエステル誘導体として、シュウ酸，マレイン酸，クエン酸およびそのエステルが金属と反応しやすいため、加工能率が向上し好ましい。
一方、（Ｂ）成分として、前記の多塩基酸のエステル誘導体を用いる場合、その配合量は、組成物全量に基づき、通常0.０５〜８０重量％、好ましくは0.１〜５０重量％の範囲で選ばれる。この配合量が0.０５重量％未満では加工能率を向上させる効果が不充分であり、８０重量％を超えるとその量の割りには効果の向上があまり認められず、むしろコスト面で経済的に不利となる。
また、この多塩基酸のエステル誘導体の酸、アルコール残基の炭素数が小さい場合には、該エステル誘導体は、基油に対する溶解性が小さいため、予めオレイルアルコールや炭素数１３，１４の混合アルコールなどのアルコール類、ブチルカルビトールなどのカルビトール類、ブチルセロソルブなどのセロソルブ類などの溶媒、あるいは界面活性剤などに溶解してから基油に添加するのがよい。
本発明の（Ｂ）成分は、上述のように酸あるいはエステルの形態で使用され、いずれも本発明の目的を達成することができるが、酸よりもエステルの方が、溶解性，腐食防止の点からより好ましい。
【００１１】
本発明の切削又は研削油組成物においては、前記（Ａ）成分及び（Ｂ）成分と共に、所望により（Ｃ）成分として硫黄含有化合物を含有させてもよい。この（Ｃ）成分を含有させることにより、（Ｂ）成分との相乗効果や相加効果によって、加工能率がさらに向上する。この（Ｃ）成分の硫黄含有化合物としては、例えば（１）単体硫黄，（２）オレフィンポリサルファイド，（３）ジアルキルポリサルファイド，（４）硫化油脂及び（５）硫化鉱油などが挙げられ、これらは一種用いてもよく、二種以上を組み合わせて用いてもよい。
（Ｃ）成分として、上記（１）の単体硫黄を用いる場合、その配合量は、組成物全量に基づき、通常0.０５〜２重量％、好ましくは0.１〜１重量％の範囲で選ばれる。この配合量が0.０５重量％未満では（Ｂ）成分との相乗効果や相加効果が充分に発揮されず、また２重量％を超えると硫化後の安定性が悪くなり、硫黄が析出する傾向がみられる。
この単体硫黄を使用する場合には、まず、基油に該硫黄を加え、１２０〜１５０℃程度の温度で３０分〜６時間程度加熱、攪拌して溶解させたのち、他の添加剤を配合するのが有利である。
【００１２】
また、上記（２）のオレフィンポリサルファイドは、炭素数３〜２０のオレフィン又はその２〜４量体を、硫化剤、具体的には硫黄，硫化硫黄，他のハロゲン化硫黄などと反応させて得られたものであり、該オレフィンとしては、例えばプロピレン，イソブテン，ジイソブテンなどが好ましい。このオレフィンポリサルファイドは、硫黄１０〜４０重量％を含有するものが、溶解性，安定性，経済性の面で好適である。
上記（３）のジアルキルポリサルファイドは、一般式（VI）
Ｒ6−Ｓｘ−Ｒ7        ・・・（VI）
（式中、Ｒ6及びＲ7は、それぞれ炭素数１〜２０のアルキル基、炭素数６〜２０のアリール基、炭素数７〜２０のアルキルアリール基又は炭素数７〜２０のアリールアルキル基を示し、それらは互いに同一でも異なっていてもよく、ｘは２〜８の実数（詳しくは有理数）を示す。）
で表される化合物である。
上記一般式（VI）におけるＲ6及びＲ7の具体例としては、メチル基，エチル基，ｎ−プロピル基，イソプロピル基，ｎ−ブチル基，イソブチル基，ｓｅｃ−ブチル基，ｔ−ブチル基，各種ペンチル基，各種ヘキシル基，各種ヘプチル基，各種オクチル基，各種ノニル基，各種デシル基，各種ドデシル基，シクロヘキシル基，シクロオクチル基，フェニル基，ナフチル基，トリル基，キシリル基，ベンジル基，フェネチル基などが挙げられる。
このジアルキルポリサルファイドとしては、例えばジベンジルサルファイドやジ−ｔ−ノニルポリサルファイドなどが挙げられ、特に硫黄１０〜４０重量％を含有するものが好適である。
【００１３】
上記（４）の硫化油脂は動植物油の硫化物を指し、例えば硫化ラード，硫化なたね油，硫化ひまし油，硫化大豆油などがある。また、この硫化油脂は、硫化オレイン酸などの二硫化脂肪酸、硫化オレイン酸メチルなどの硫化エステルも包含する。該硫化油脂としては、硫黄５〜２５重量％を含有するものが好適である。該（Ｃ）成分として、上記オレフィンポリサルファイド，ジアルキルポリサルファイド，硫化油脂を用いる場合、それらの配合量は、組成物全量に基づき、通常0.０５〜４０重量％、好ましくは0.５〜２０重量％の範囲で選ばれる。この配合量が0.０５重量％未満では（Ｂ）成分との相乗効果や相加効果が充分に発揮されないし、４０重量％を超えると硫黄による工具などの腐食摩耗が進行し、工具寿命が低下する。
一方、上記（５）の硫化鉱油としては、市販の硫化鉱油を使用してもよく、あるいは、通常の鉱油に単体硫黄（硫黄粉末）を加え、例えば１２０〜１５０℃程度の温度で、３０分〜６時間程度加熱、攪拌して調製したものを用いてもよい。この硫化鉱油は、硫黄0.１〜２重量％を含有するものが好適である。
該（Ｃ）成分として、上記硫化鉱油を用いる場合、その配合量は、組成物全量に基づき、通常３０〜９9.９５重量％の範囲で選ばれる。
なお、この硫化鉱油を基油の替わりに用いてもよい。
この（Ｃ）成分の硫黄含有化合物には、活性タイプのものと不活性タイプのものとがあるが、いずれのものも用いることができる。
【００１４】
また、本発明の切削又は研削油組成物においては、前記（Ａ）成分及び（Ｂ）成分と共に、又は（Ａ）成分，（Ｂ）成分及び（Ｃ）成分と共に、所望により、（Ｄ）成分として、過塩基性アルカリ金属スルホネートや過塩基性アルカリ土類金属スルホネートを含有させてもよい。
この（Ｄ）成分の過塩基性アルカリ金属スルホネートや過塩基性アルカリ土類金属スルホネートとしては、塩基価（ＪＩＳ  Ｋ−２５０１過塩素酸法による）が１００ｍｇＫＯＨ／ｇ以上、好ましくは２００〜６００ｍｇＫＯＨ／ｇの範囲にある、カリウムスルホネート，ナトリウムスルホネート，カルシウムスルホネート，マグネシウムスルホネート，バリウムスルホネートなどが用いられる。該塩基価が１００ｍｇＫＯＨ／ｇ未満では、使用中に劣化により発生する酸性物質に起因する被加工物の錆を充分に防止できない上、廃油の焼却の際には腐食により炉の破損を生じるおそれがある。
この（Ｄ）成分の具体例としては、塩基価３００ｍｇＫＯＨ／ｇの石油スルホン酸カルシウムやスルホン酸ナトリウム、塩基価４００ｍｇＫＯＨ／ｇのジアルキルベンゼンスルホン酸カルシウムやスルホン酸ナトリウムなどが挙げられる。これらの過塩基性アルカリ金属スルホネートや過塩基性アルカリ土類金属スルホネートは一種用いてもよく、二種以上を組み合わせて用いてもよい。また、その配合量は、組成物全量に基づき、通常0.０５〜４０重量％、好ましくは0.１〜２０重量％の範囲で選ばれる。この配合量が0.０５重量％未満では、（Ｂ）成分又は（Ｂ）成分及び（Ｃ）成分との併用効果が充分に発揮されない。４０重量％を超えるとその量の割りには効果の向上があまり認められず、また組成物の粘度が上昇したり、
貯蔵安定性が低下するなど、好ましくない事態を招来する。
【００１５】
本発明の切削又は研削油組成物には、所望により、通常切削油や研削油に用いられる各種添加剤を、（Ｅ）成分として、本発明の目的が損なわれない範囲で配合することができる。
所望により用いられる（Ｅ）成分の添加剤としては、例えば塩素化パラフィン，塩素化油脂，塩素化脂肪酸，リン酸エステル，亜リン酸エステルなどの極圧剤、オレイン酸，ステアリン酸，ダイマー酸などのカルボン酸及びそのエステルなどの油性剤、ジチオリン酸亜鉛（ＺｎＤＴＰ），ジチオカルバミン酸亜鉛（ＺｎＤＴＣ），硫化オキシモリブデンオルガノホスホロジチオエート（ＭｏＤＴＰ），硫化オキシモリブデンジチオカルバメート（ＭｏＤＴＣ），ジチオリン酸ニッケル（ＮｉＤＴＰ），ジチオカルバミン酸ニッケル（ＮｉＤＴＣ）などの耐摩耗剤、アミン系やフェノール系などの酸化防止剤、チアジアゾール，ベンゾトリアゾールなどの金属不活性化剤、アルケニルコハク酸及びそのエステルやイミド、酸アミドなどのスラッジ分散剤、ソルビタンエステル，中性アルカリ土類金属スルホネート，フィネート，サリチレートなどの防錆剤、ジメチルポリシロキサン，フルオロエーテルなどの消泡剤などが挙げられる。
本発明の組成物は、切削油組成物や研削油組成物として用いられ、切削油組成物の場合、穴加工、例えば施削加工，タップ加工，リーマ加工，ブローチ加工，ドリル加工，自動盤加工などに好適に用いられる。また、研削油組成物の場合、例えば仕上げ研削加工，クリープフィード研削加工，超仕上げ加工などに好適に用いられる。
【００１６】
【実施例】
次に、実施例により本発明をさらに詳細に説明するが、本発明は、これらの例によって何ら限定されるものではない。
なお、組成物の性能は、次の要領に従って評価した。
（１）施削実験による仕上げ面粗さ、工具寿命
機械として大隅鉄工所社製ＬＰ旋盤を、被削材としてＳ４５Ｃ及びＳＵＳ３０４（工具寿命評価はＳ４５Ｃのみ）を、工具として超硬チップ（Ｋ１０）を用い、ｖ＝２０ｍ／分，ｆ＝0.０２５ｍｍ／ｒｅｖ，ｔ＝0.５ｍｍの切削条件で施削実験を行い、仕上げ面粗さＲｚ（μｍ）及び工具寿命〔境界摩耗が0.３ｍｍになるまでの切削距離（ｍ）〕を求めた。
（２）タップ加工性
機械としてタッピングトルク試験機（ファレックス社製）を、タップとしてＯＳＧ  ＳＫＨ５１（Ｍ１０×Ｐ1.５）を、被削材としてＳ２０Ｃ及びＳＵＳ３０４を用い、ｖ＝１０ｍ／分の切削条件でタップ加工を行い、次式によりタッピング効率を求めた。
タッピング効率（％）＝試料の加工仕事量／標準油の加工仕事量×１００
（３）ブローチ加工による仕上げ面粗さ
機械として横型サーフェスブローチ（三条機械社製）を、工具としてＳＫＨ５５（１６刃）を、被削材としてＳＣＭ４３５を用い、ｖ＝１２ｍ／分，ｔ＝0.５ｍｍの切削条件でブローチ加工を行い、仕上げ面粗さＲｚ（μｍ）を求めた。
（４）リーマ加工による仕上げ面粗さ
機械としてマシニングセンターを、工具としてＳＫＨ５３（ＴｉＮコーティング）を、被削材としてＳ２０Ｃを用い、ｖ＝２０ｍ／分，ｆ＝0.１５ｍｍ／ｒｅｖの切削条件でリーマ加工を行い、仕上げ面粗さＲｚ（μｍ）を求めた。
実施例１〜１５及び比較例１〜６
第１表に示す組成の切削又は研削油組成物を調製し、その性能を評価した。その結果を第２表に示す
【００１７】
【表１】
0003816949.tif 000003
【００１８】
【表２】
0003816949.tif 000004
【００１９】
【表３】
0003816949.tif 000005
【００２０】
【表４】
0003816949.tif 000006
0003816949.tif 000007
【００２１】
【表５】
0003816949.tif 000008
0003816949.tif 000009
【００２２】
【表６】
0003816949.tif 000010
【００２３】
第２表から分かるように、本発明の組成物は、比較例のものに比べて工具寿命が長く、かつ仕上げ面精度がよい上、タップ加工性もよい。
【００２４】
【発明の効果】
本発明の切削又は研削油組成物は、工具摩耗を抑制し、良好な仕上げ面精度をもたらすなど、加工能率を向上させることができ、特に切削加工用として、例えば施削加工，タップ加工，リーマ加工，ドリル加工，自動盤加工などに好適に用いられる。