(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
育苗トレイにおけるロング苗マットをロール状に巻き取るための巻取り装置と、該巻取り装置の前方に配置され、前記ロング苗マットにおける苗葉を巻き取り側に倒伏させてその姿勢を保持する前処理装置とを備えたロング苗マットの巻取り処理装置において、
前記巻取り装置及び前処理装置は、前記育苗トレイの長手方向に沿って同速度で自走する手段を備え、
前記前処理装置は、前記苗葉を巻き取り側に倒伏させる苗葉倒伏装置と、当該苗葉倒伏装置と前記巻取り装置との間に配置される苗葉押圧装置とを備え、
前記苗葉倒伏装置と前記苗葉押圧装置とが自走方向に直列状に配置され、
前記苗葉押圧装置は、ロング苗マットの上面と平行状にて移動する無端の押圧ベルトを昇降可能に構成され、且つ前記押圧ベルトを装置の自重にてロング苗マットの上面方向に押圧することにより、苗葉の倒伏姿勢を保持させるように構成したことを特徴とするロング苗マットの巻取り処理装置。
【請求項２】
前記巻取り装置に対して前記前処理装置を着脱可能且つ上下動可能に連結したことを特徴とする請求項１に記載のロング苗マットの巻取り処理装置。
【請求項３】
前記巻取り装置に駆動手段を搭載し、前記ロング苗マットの長手方向に沿って走行する前記巻取り装置の走行速度と苗ロールの巻取り速度とを同調させる伝動部を備えたことを特徴とする請求項１または２に記載のロング苗マットの巻取り処理装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、不織布等からなる長い帯状の苗床用シートに稲や野菜等の植物の種子を蒔いて育苗させたロング苗マットを巻取りするための装置の構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、例えば、実開平６−１７４２１号公報等に開示されているように、乗用型田植機の苗植装置に傾斜配置され、かつ左右往復動する苗載台の表面に、平面視矩形状の苗マットを載置し、前記苗載台の下端にて回動する苗移植機構の一対の植付爪により適宜の大きさの土付苗（１株分の苗）に分割しながら圃場に植付けすることが行われている。
【０００３】
ところで、従来の苗マットは、その長手方向を傾斜状苗載台の上下傾斜方向に沿わせて配置するものであり、当該苗マットの長手方向の寸法は約５８ｃｍ、幅寸法は約２８ｃｍ程度であり、苗マットが消費されるごとに、苗載台上に新たな苗マットを頻繁に継ぎ足し供給する必要があるので、前記先行技術では、前記矩形状の苗マットを田植機の走行機体の側面に設けた予備苗台から苗載台の上端方向に移行させて受け継がせることを提案している。
【０００４】
しかしながら、苗マットの長さが短いかぎり、当該苗マットの継ぎ足し供給作業の回数が頻繁となり、その度に、走行機体を停止させたりする苗マットの供給作業が必要となり、田植作業の効率化を妨げる原因となっていた。そこで、苗マットを帯状（ストリップ状）に長く形成すると、そのロング苗マットをそのまま苗載台に載置するのは、取扱いが至極面倒となり、且つ苗載台が長大となり過ぎるという不具合があるから、当該ロング苗マットをロール状に巻取り、そのロング苗マットを巻き解きながら苗載台の下端方向へ供給することが考えられた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、ロング苗マットの表面側には苗葉が略垂直状に立設しているので、そのまま巻き取ると、苗葉がランダム方向に倒れたり、苗葉の途中が折れて破損するという問題があった。また、苗葉が苗マットの幅方向に倒れていると、その幅方向に並んだ左右一対の植付爪にて苗マットを１株ずつに分割するとき、前記倒れた苗葉の中途部を植付爪にて切断してしまう頻度が大きくなり、それを圃場に植付けても苗の育成ができないという問題がある。
【０００６】
さらに、ロール状に巻き取るに際して、巻取り装置を位置固定し、ロング苗マットを巻取り装置に向かって強制的に移動させる構成では、長くて大きい搬送手段が必要となって、装置全体が大型化するという問題がある。そして、例えば苗ロールの回転速度（角速度）を一定にすると、苗ロールのロール径が大きくなるに従って、その巻取り周速度が大きくなるから、これにつれてロング苗マットの移動速度も増大させなければならず、逆にロング苗マットの移動速度及び苗ロールの巻取り周速度を一定に保持するには、苗ロールのロール径が大きくなるに従って回転速度を減速する制御が必要となる。しかも、ロング苗マットの移動速度と苗ロールの巻取り周速度との間に速度差があると、苗ロールの巻き締めが強すぎたり、逆に巻取り部位でロング苗マットが余分に供給されすぎて綺麗に巻き取れななくなるというように巻取り速度（苗ロールの外周の周速度）とロング苗マットの移動速度との同調制御が難しくなるという問題があった。
【０００７】
本発明は、前記の諸問題を解決すべくなされたものであって、苗葉を予め所定方向に傾ける前処理したものを、容易にロール状に巻取りするための装置を提供することを目的とするものである。なお、本発明は、稲の苗ばかりでなく、草花、野菜等の苗移植機のためのロング苗マットにも適用できるものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するため、請求項１に記載の発明のロング苗マットの巻取り処理装置は、育苗トレイにおけるロング苗マットをロール状に巻き取るための巻取り装置と、該巻取り装置の前方に配置され、前記ロング苗マットにおける苗葉を巻き取り側に倒伏させてその姿勢を保持する前処理装置とを備えたロング苗マットの巻取り処理装置において、前記巻取り装置及び前処理装置は、前記育苗トレイの長手方向に沿って同速度で自走する手段を備え、前記前処理装置は、前記苗葉を巻き取り側に倒伏させる苗葉倒伏装置と、当該苗葉倒伏装置と前記巻取り装置との間に配置される苗葉押圧装置とを備え、前記苗葉倒伏装置と前記苗葉押圧装置とが自走方向に直列状に配置され、前記苗葉押圧装置は、ロング苗マットの上面と平行状にて移動する無端の押圧ベルトを昇降可能に構成され、且つ前記押圧ベルトを装置の自重にてロング苗マットの上面方向に押圧することにより、苗葉の倒伏姿勢を保持させるように構成したものである。
【０００９】
また、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のロング苗マットの巻取り処理装置において、前記巻取り装置に対して前記前処理装置を着脱可能且つ上下動可能に連結したものである。さらに、請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載のロング苗マットの巻取り処理装置において、前記巻取り装置に駆動手段を搭載し、前記ロング苗マットの長手方向に沿って走行する前記巻取り装置の走行速度と苗ロールの巻取り速度とを同調させる伝動部を備えたものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】
次に、本発明を具体化した実施形態について説明する。図１及び図２は、後述するようにしてロング苗マット９をロール状に巻き取ったもの（以下、苗ロール１０という）を乗用型田植機に装着した実施形態を示し、走行機体２の後部にリンク機構３及び油圧シリンダ４を介してフロート６付の苗植装置５を昇降可能に装着し、該苗植装置５における後下向き傾斜状に配置し、且つ左右往復動する苗載台７の上端のスタンド部８に苗ロール１０を回転自在に配置し、この苗ロール１０を巻き戻しつつ苗載台７の表面に沿わせて下端方向にすべり落として、当該苗載台７の下端にて回動するロータリ式苗移植機構９の一対の植付爪により一株に分割して圃場に植付けするものである。なお、この場合、苗ロール１０における苗葉の倒れ方向は、巻取り中心方向に葉の先端が向かうように、巻き取るものとする。
【００１１】
合成樹脂製等の育苗トレイ１２は、短い幅寸法がほぼ２８ｃｍ、長さがほぼ６ｍ、厚さ１ｃｍ以下の不織布製の苗床用シート１１を４列等、平行状に敷くための長手の区画部１３を備える。該育苗トレイ１２をアルミ製等のベンチ１４に載置し、育苗トレイ１２内に敷いた苗床用シート１１の表面に、発芽前処理した籾を蒔いて図示しない発芽室にて所定の温度及び湿度の環境下で３〜４日放置して発芽させた後、緑化室（図示せず）にベンチ１４ごと育苗トレイ１２を移して、養液を散水機等にて苗床用シート１１に供給し、日光を与えながら所定の環境下で５〜７日放置して苗葉を緑化させ、さらに、硬化室（図示せず）にベンチ１４ごと育苗トレイ１２を移して、養液を散水機等にて苗床用シート１１に供給し、日光を与えながら５〜７日放置して苗葉を硬化させる。なお、前記各養液は夫々の室にて独自に循環させて使用する。
【００１２】
図３に示す巻取り処理装置１７は、所定の背丈に育った苗葉１５がロング苗マット９の長手方向に沿い、且つ苗ロール１０の巻き中心方向に向かって倒れ姿勢を保持するように処理する前処理装置１８と、これに続いて、前記ロング苗マット９を、ロール状に巻き取り、苗ロール１０を形成するための巻取り装置１９とを備え、これら前処理装置１８及び巻取り装置１９は着脱自在且つ相対的に上下動可能に連結され、さらに同速度にて育苗トレイ１２の長手方向（図３及び図４の矢印Ａ方向）に沿って自走するように構成されている。
【００１３】
次に、前処理装置１８の構成について、図３〜図７を参照しながら説明する。前処理装置１８は、苗葉倒伏装置２０と、苗葉押圧装置２１とからなり、前記育苗トレイ１２における一筋のロング苗マット９の長手両側に沿った左右一対の区画部１３、１３上面を走行する鍔付き走行コロ２４を内側面に備えた左右一対の側枠２３、２３を横部材２５にて連結し、側枠２３、２３には、進行方向後下向きに傾斜させた左右一対のブラケット２６、２６の上端側等をボルト等により固定し、ブラケット２６、２６の中途部間を補強横部材２７にてボルト連結する。
【００１４】
苗葉倒伏装置２０としての構成は次の通りである。即ち、図５及び図６に示すように、前記一対のブラケット２６、２６に回転可能に軸支した上端軸２８及び下端軸２９を一体的に回転させるための無端伝動機構として、両軸２８、２９には、育苗トレイ１２の底板１２ａの幅方向（ロング苗マット９の幅方向）の略中央部にてチェンスプロケット３０ａ、３０ｂをキー等により固着し、チェン３１を巻掛けする。前記上端軸２８及び下端軸２９には、チェンスプロケット３０ａ、３０ｂを挟んで両側に、各チェンスプロケットの外径より大径のローラ３２，３３を各軸と一体的に回転するように取付けし、これらローラ３２、３３には育苗トレイ１２の底板１２ａの幅方向の寸法に略等しい幅の無端の傾斜ベルト３４を巻掛けするものであり、後述する駆動モータ３５からの動力を伝動するためのチェンスプロケット３６が一端に固着された上端軸２８は図５において時計方向に回転し、傾斜ベルト３４によりロング苗マット９上の苗葉１５の先端が前記矢印Ａと逆方向に倒伏するように案内する。
【００１５】
なお、図６に示すように、前記上下のローラ３２、３３の長手中途部にチェン３１を巻掛けすることより、チェン３１は傾斜ベルト３４の内径にて包囲された状態となり、下端のローラ３３への動力伝達を確実なものとしつつ、ロング苗マット９の苗葉１５がチェン３１に巻きつくおそれも皆無となる。また、傾斜ベルト３４の外周面両端に突条３４ａを設けることにより、傾倒しつつある苗葉１５の先端が、苗床用シート１１の幅からはみ出ないように案内する機能を有する。
【００１６】
苗葉押圧装置２１の構成は、駆動源である駆動モータ３５等の重量を利用して苗葉１５を苗床用シート１１の上面に押え込むことによって、苗葉１５の倒伏状態を保持させるものであって、図５及び図７に示すごとく、駆動モータ３５を上面に載置した昇降枠３７を、前記左右側枠２３、２３に対して取付けボルト３８を介して落下不能且つ上下動可能に支持し、昇降枠３７等に横向きに突設した複数箇所のガイドピン３９を左右側枠２３、２３に穿設した上下長手ガイド孔４０に挿通させる。昇降枠３７の下面左右両側に設けた軸受ブロック４１、４１には、進行方向長手のブラケット４２、４２をボルト等にて固定する一方、駆動軸４３を前記両軸受ブロック４１にて回転自在に軸支し、前記両ブラケット４２の進行方向前側下端に軸支した従動軸４４と前記駆動軸４３との長手方向略中央部には、伝動チェンスプロケット４５ａ、４５ｂを各々キー等にて固着し、チェン４６を巻掛けする。前記駆動軸４３及び従動軸４４には、前記苗葉倒伏装置２０におけるのと同様にしてチェンスプロケット４５ａ、４５ｂを挟んで両側に、各チェンスプロケットの外径より大径のローラ４７，４８を各軸と一体的に回転するように取付ける。
【００１７】
そして、前記左右両ブラケット４２の後部に軸支した長手の中途ローラ４９、後端ローラ５０と前記上下位置のローラ４７、４８との間に育苗トレイ１２の底板１２ａの幅方向の寸法に略等しい幅の押圧ベルト５１を巻掛けして、駆動モータ３５により押圧ベルト５１が図５において時計方向に回転するように構成されている。
【００１８】
このとき、下前ローラ４８と中途ローラ４９との間では、押圧ベルト５１は育苗トレイ１２の底板１２ａの上面とほぼ平行状となるように配置され、左右両ブラケット４２の下部間に固定されたベルトガイド板５２にて前記押圧ベルト５１を平行状に保持している。また、下前ローラ４８外周の押圧ベルト５１は前記苗葉倒伏装置２０における下端のローラ３３に巻掛けた傾斜ベルト３４と狭い隙間だけ隔てて配置されるよう設定することにより、苗葉倒伏装置２０により倒伏された苗葉１５は起き上がる暇なく、直ちに押圧ベルト５１の下面側にて育苗トレイ１２の底板１２ａ方向（苗床用シート１１の上面方向）に押圧される作用を受けることができる。
【００１９】
中途ローラ４９から後端ローラ５０の間では、後述する巻取り装置１９の進行方向前部に設けた前方下向き傾斜状の掬い板５３の傾斜上面と略平行状に延びるように押圧ベルト５１が配置され、該押圧ベルト５１と掬い板５３との隙間は、苗葉１５の倒伏したロング苗マット９が通過しうるように設定されている。さらに、巻取り装置１９の進行方向前部の左右両側に突設した連結用フック体５４には上向き開放状の係止溝５５を形成し、この係止溝５５に前記左右両ブラケット４２の外面後部に各々突設した係合ピン５６を係止して、前処理装置１８と巻取り装置１９とが着脱自在であり、且つ両者が相対的に上下動可能に連結できるように構成されている（図５参照）。なお、押圧ベルト５１のテンションを調節するための張力調整ローラ５７がブラケット４２に設けられている。
【００２０】
前記駆動モータ３５からの駆動力は、小径のチェンスプロケット５８からチェン５９を介して駆動軸４３の端部に固定されたチェンスプロケット６０に伝達する一方、大径のチェンスプロケット６１から昇降枠３７に取付けられた軸受に支持された中継軸６２のチェンスプロケット及びチェン６３を介して前記上端軸２８の一端に取付けられたチェンスプロケット３６にチェン６４にて伝達されている。
【００２１】
前記苗葉倒伏装置２０には、噴射空気により苗葉１５の倒伏を援助するための倒伏補助装置が設けられている。即ち、左右両側枠２３、２３間に装架した横長噴射筒６５には、傾斜ベルト３４の下側の外周面に向かって下向きに圧縮空気を噴射するノズル（図示せず）をロング苗マット９の幅寸法一杯に適宜間隔にて配置し、また、左右両側枠２３、２３の内面には、育苗トレイ１２における区画部１３の上面近傍位置にてロング苗マット９の幅方向の中央方向に圧縮空気を噴射させるための側面視略三角状の一対の側方噴射ボックス６６が配置されている。
【００２２】
従って、横長噴射筒６５からの噴射空気により、苗葉１５の先端側を傾斜ベルト３４の下面外周に略沿うように湾曲状になびかせて傾斜ベルト３４による苗葉１５の倒伏作用を促進させることができる。また、ロング苗マット９の左右両側縁近傍部位における苗葉１５の先端側が育苗トレイ１２における区画部１３の外側に倒れた場合には、当該区画部１３の内壁と傾斜ベルト３４の側縁との間に苗葉１５の先端側が噛み込まれて切断される等のおそれがあるので、左右一対の側方噴射ボックス６６から噴射空気を育苗トレイ１２の左右中央方向に吹き出すことにより、苗葉１５の先端側の破損を防止することができる。
【００２３】
さらに、傾斜ベルト３４の下端と、前記苗押圧装置２１の押圧ベルト５１の前端との隙間上方位置には、左右両側枠２３、２３間に装架した横長噴射筒６７から下向きに圧縮空気を噴出させることにより、傾斜ベルト３４にて倒伏させた苗葉１５が起き上がるのを防止して、押圧ベルト５１による苗葉１５の破損を防止し、倒伏状態の保持作用を促進するようにしている。
【００２４】
なお、前記横長噴射筒６５、６７及び側方噴射ボックス６６への圧縮空気供給用のゴムホース６８や、前記駆動モータ３５への電線７１は、巻取り処理装置１７の進行方向に沿って配した架線６９に摺動自在に吊支した複数の受けリング７０に取付けられている。次に、図３、図４および図８を参照しながら、巻取り装置１９の構成について説明する。前記前処理装置１８の後部に着脱自在に連結する左右一対の側台枠７５の下端前部には、傾斜状の横長の掬い板５３がその先端を育苗トレイ１２の底板１２ａの上面に近接させて配置してあり、掬い板５３の下面側に設けた前輪７６と側台枠７５の下端後部の後輪７７は各々育苗トレイ１２の底板１２ａの上面に接地して転がり可能に構成されている。また、両側台枠７５の下端内面等に下向きに取付けされた案内ベアリング７８ａ、７８ｂは、育苗トレイ１２における左右の区画部１３の内壁に摺接しながら転がることにより、巻取り装置１９が育苗トレイ１２の左右に振れないで直進走行できるように構成されている。
【００２５】
次に、後述するような苗ロール１０の巻取り速度と、巻取り装置の走行速度とを同調させる駆動手段及び伝動部の構成について説明すると、左右の側台枠７５間には、前記苗葉１５が倒伏状態のロング苗マット９を円筒状等の巻き芯８０に巻き取るための広幅の無端帯としての巻取りベルト７９を巻掛けすべく、第１固定ローラ８１、第２固定ローラ８２、第３固定ローラ８３、第４固定ローラ８４、第５固定ローラ８５が各々回転可能に軸支されている。また、掬い板５３の上方の左右の側台枠７５間には、巻き始め時の巻き芯８０が脱落しないように支持する支持ローラ８６を備える。左右の側台枠７５間の前端開放部を開閉可能に覆うカバー体８７の上端を左右の側台枠７５の上端間を繋ぐ支軸８８にて枢支する。このカバー体８７の内側上下位置にも第６固定ローラ８９、第７固定ローラ９０が回転可能に軸支されている。
【００２６】
左右の側台枠７５の後部間を連結する回転可能な枢支軸９１には、ロング苗マット９の横幅寸法より若干広い間隔にて一対のテンション大アーム９２の基端が固着され、該テンション大アーム９２には３つの揺動ローラ９３、９４、９５が各々回転可能に軸支されている。さらにその上方の回転可能な枢軸９６にはテンション小アーム９７が取付けられ、このテンション小アーム９７先端には同じく揺動ローラ９８が回転可能に軸支されている。
【００２７】
前記ロング苗マット９の幅寸法より若干広幅の巻取りベルト７９は、前記第７固定ローラ９０から順次第６固定ローラ８９、揺動ローラ９８、揺動ローラ９５、第４固定ローラ８４、第３固定ローラ８３、第２固定ローラ８２、第１固定ローラ８１、揺動ローラ９４、第５固定ローラ８５、揺動ローラ９３を経て元の第７固定ローラ９０に至るように巻掛けられている。このとき、第３固定ローラ８３から第２固定ローラ８２の間では、巻取りベルト７９の外周面を駆動輪としての複数の後輪７７の外周面に押圧させて動力伝達する伝動部となし、巻取りベルト７９の回動と同期して後輪７７を回転駆動して走行力を付与するように構成されている。カバー体８７の前面に設けた駆動モータ９９からチェンスプロケットおよびチェン１００を介して前記第７固定ローラ９０と一体的に回転する軸１０１を回転駆動させる。さらに、前記テンション大アーム９２とテンション小アーム９７との間に引張付勢ばね１０２を装架して両アーム９２、９７の先端側が互いに離れる方向に付勢され、これにより、巻取りベルト７９に所定のテンションを付与している。なお、カバー体８７を閉じた巻き取り開始時における巻き芯８０は前記支持ローラ８６と巻取りベルト７９との一部とにより脱落しないように支持されつつ巻取りベルト７９の回動につれて回転する。
【００２８】
次に巻取りの作用について説明する。巻取り装置１９と共にその前方を矢印Ａ方向に走行する前処理装置１８にて、育苗トレイ１２上のロング苗マット９の苗葉１５が巻取り装置１９の前部方向に倒伏されるので、そのロング苗マット９の始端から掬い板５３によって掬い、巻取りベルト７９と共に回動する巻き芯８０に巻き付けられたロング苗マット９は順次巻回されて苗ロール１０の直径が大きくなるにしたがって、引張付勢ばね１０２の付勢力に抗してテンション小アーム９６及びテンション大アーム９２はその先端側が上昇し、苗ロール１０の外周の大部分が第１固定ローラ８１と揺動ローラ９４、９３及び第７固定ローラ９０の間に位置する巻取りベルト７９の外周面にて包囲されるようにして適宜強さで巻き締めされる（図３の二点鎖線状態参照）。
【００２９】
先行する前処理装置１８にて育苗トレイ１２上のロング苗マット９の苗葉１５倒伏作業が終了した時点で、前記係合ピン５６と連結用フック体５４との間で前処理装置１８を巻取り装置１９から取り外す。次いで、残りのロング苗マット９の終端部を巻き取るように巻取りベルト７９を回動させ、巻取り作業が終了すればカバー体８７を開く。この場合、図８に示すように、一対の側台枠７５の外面には枢支ピン１０３にリンク１０４の基端が回動可能に枢支され、該リンク１０４の先端に取りつけられた屈曲リンク１０５の先端をカバー体８７の側面にピン１０６にて枢着してあり、他方、前記枢支軸９１の端部に回動可能に枢支されたベルクランクレバー１０６の一端と前記リンク１０４の中途部とに装架したばね１０７が前記枢支ピン１０３の箇所を通過することにより、いわゆる支点越えして、リンク１０４を上向き付勢するので、カバー体８７を開いた状態に保持することができる。なお、安全のため、ステー１０８にてカバー体８７の開いた状態を保持することが好ましい。
【００３０】
そして、カバー体８７を開くと、苗ロール１０の外周が巻取りベルト７９による抱持から解除されるので、作業者が容易に苗ロール１０を取り出すことができる（図８の二点鎖線状態参照）。なお、巻取り装置１９を単独で使用する場合、前記駆動モータ９９に代えて、手動ハンドル（図示せず）にて適宜位置の固定ローラ（第６固定ローラ８９等）の部分を回転駆動させるように構成しても良い。
【００３１】
前記実施形態のように、ロング苗マット９を巻き芯８０に装着して巻取るとき、苗葉が巻き取る方向に沿うように並んで倒れているので、当該苗葉が巻取り時に折れる等の不都合が発生せず、苗ロール１０を形成することができるのである。なお、前述のように、ロング苗マット９をロール状に巻き込む側に向かって苗葉先端が倒れるように倒伏させた場合には、田植機の苗載台７上端に配置した苗ロール１０からロング苗マット９を巻き戻す状態では苗の根元側が、苗載台の下端に先に到達するので植付爪にて１株ごとに分割して圃場に植付けするときの苗姿勢が良好となり易い。
【００３２】
従って、前記と逆に、ロング苗マット９をロール状に巻き込む側と反対側に向かって苗の茎先端が倒れるように姿勢矯正した場合には、田植機の苗載台７上端に配置した苗ロール１０からロング苗マット９を巻き戻したときに、その苗１８が苗床用シート１１からほぼ直立状に立つように、苗葉を引き起こす装置を設けることが好ましい。
【００３３】
【発明の効果】
以上に説明したように、請求項１に記載の発明のロング苗マットの巻取り処理装置は、育苗トレイにおけるロング苗マットをロール状に巻き取るための巻取り装置と、該巻取り装置の前方に配置され、前記ロング苗マットにおける苗葉を巻き取り側に倒伏させてその姿勢を保持する前処理装置とを備えたロング苗マットの巻取り処理装置において、前記巻取り装置及び前処理装置は、前記育苗トレイの長手方向に沿って同速度で自走する手段を備え、前記前処理装置は、前記苗葉を巻き取り側に倒伏させる苗葉倒伏装置と、当該苗葉倒伏装置と前記巻取り装置との間に配置される苗葉押圧装置とを備え、前記苗葉倒伏装置と前記苗葉押圧装置とが自走方向に直列状に配置され、前記苗葉押圧装置は、ロング苗マットの上面と平行状にて移動する無端の押圧ベルトを昇降可能に構成され、且つ前記押圧ベルトを装置の自重にてロング苗マットの上面方向に押圧することにより、苗葉の倒伏姿勢を保持させるように構成したものである。
【００３４】
このように、苗葉倒伏装置と前記苗葉押圧装置とが自走方向に直列状に配置されている前処理装置にて苗葉の倒れ方向をロング苗マットの長手方向の前方または後方に予め揃えておけば、後続する巻取り処理装置にてロング苗マットをロール状に巻き付ける場合に、苗葉が中途で折れる等の破損を受けず、また、苗葉の倒れ方向がロング苗マットの長手方向に揃うことにより、後の植付爪による株分割作業時に苗葉や葉を切断する危険が少なくなり、植付、育苗が良好となるという効果を奏する。
【００３５】
このようにロング苗マットの長手方向に沿うように苗葉を予め倒伏させた状態にしたものを、巻取り処理装置にて苗ロールを形成しながら、当該巻取り装置をロング苗マットの長手方向に沿わせて移動させるから、苗ロール半径が順次大きくなっても、その巻取り周速度を一定となるよう無端帯の回転速度を一定にすることが至極容易であり、且つこれに合わせて巻取り装置をロング苗マットの長手方向に沿わせて移動させることも容易となり、しかも、長いロング苗マットを移動させるのではなく、巻取り装置側を移動させるから装置もコンパクトにできるという効果を奏する。
【００３６】
また、請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載のロング苗マットの巻取り処理装置において、前記巻取り装置に駆動手段を搭載し、前記ロング苗マットの長手方向に沿って移動する速度と苗ロールの巻取り速度とを同調させる伝動部を備えたものである。このように、巻取り装置の走行移動速度と巻取り周速度とが同調するように構成すれば、静止しているロング苗マットを巻取り部位で引張り過ぎたり、弛みが発生することがなく、苗ロールを綺麗に形成できるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】田植機の側面図である。
【図２】田植機の平面図である。
【図３】ロング苗マットの前処理装置及び巻取り装置の側断面図である。
【図４】ロング苗マットの前処理装置及び巻取り装置の概略平面図である。
【図５】前処理装置の要部側断面図である。
【図６】図５のVI−VI線矢視断面図である。
【図７】図５のVII −VII 線矢視断面図である。
【図８】巻取り装置におけるカバー体を開いた状態の側面図である。
【符号の説明】
９ロング苗マット
１０苗ロール
１１苗床用シート
１２育苗トレイ
１３区画部
１４ベンチ
１５苗葉
１８前処理装置
１９巻取り装置
５３掬い板
７５側台枠
７６前輪
７７後輪
７９巻取りベルト
８０巻き芯
８１〜８５固定ローラ
８６支持ローラ
９２大テンションアーム
９３〜９５，９８揺動ローラ
９７小テンションアーム
９９駆動モータ
【図１】
0003773141.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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