(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
他の端子と共に異形状の端子を所定の位置に配列した複数の端子３、２３を並列状態で薄金属板から打ち抜き成形し、前記複数の端子３、２３を並列状態のまま一括して絶縁ハウジング２、２２に装着されるようにした電気コネクタ１、２１の製造法において、
一つの電気コネクタ１は、その先端部に集積回路が嵌合されるとともに、もう一つの電気コネクタ２１は前記一つの電気コネクタ１に対して嵌合されるものであり、前記一つの電気コネクタ１の端子３と前記もう一つの電気コネクタ２１の端子２３の並列ピッチは等しく形成されて、前記一つの電気コネクタ１の端子３の係合部９，１０と前記もう一つの
電気コネクタ２１の端子２３先端の先端係合部２８は互いに係合可能とされ、前記一つの電気コネクタ１の端子３の先端係合部８に集積回路４１のリード端子４２が係合するように、前記一つの電気コネクタ１ともう一つの電気コネクタ２１の各端子３，２３の並列ピッチを前記集積回路４１のリード端子４２の並列ピッチに対応させて製造されて成り、
而も前記一つの電気コネクタ１の複数の端子３は、それぞれ側縁に端子受入れ空洞６の内壁に喰い込む係止部７が設けられた中間部５と、その先端の集積回路４１のリード端子４２に係合する先端係合部８と、中間部５の基端側にもう一つの電気コネクタ２１の端子２３と係合するための係合部９，１０とを有した態様で且つキャリアストリップ４に連結された態様で薄金属板から打ち抜かれ、このキャリアストリップ４に連結された態様のまま複数の端子３を絶縁ハウジング２に装着したのち、前記キャリアストリップ４を切断して電気コネクタ１を製造し、
更に前記もう一つの電気コネクタ２１の複数の端子２３は、それぞれ側縁に端子受入れ空洞２６の内壁に喰い込む係止部２７が設けられた中間部２５と、その先端に前記一つの電気コネクタ１の係合部９，１０と係合する為の先端係合部２８と、中間部２７の基端側に他の電気コネクタの端子と係合する為の係合部２９とを有した態様で、且つキャリアストリップ２４に連結された態様で薄金属板から打ち抜かれ、このキャリアストリップ２４に連結された態様のまま複数の端子２３を絶縁ハウジング２２に装着したのち、前記キャリアストリップ２４を切断して電気コネクタ２１を製造し、且つこの電気コネクタ２１の端子２３の前記係合部２９の並列ピッチＰ１が、前記先端係合部２８の並列ピッチＰ２より狭くなるようにそれぞれの係合部２９は各中間部２５の異なる位置から延びていることを特徴とする電気コネクタの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、絶縁ハウジングに複数の端子が並列状態で装着された電気コネクタに係り、更に詳しくは、前記複数の端子中に他の端子と異形状の端子が含まれている電気コネクタの製造法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、複数の端子が所定のピッチで並列した状態で絶縁ハウジングに装着された電気コネクタであって、前記複数の端子中に、他の端子と異形状の端子が含まれた構造の電気コネクタを製造する場合には、同一形状の端子毎に個別に薄金属板から端子を打ち抜き成形した後、それぞれの端子を絶縁ハウジングの所定の位置に装着するようにしている。従って、端子の種類毎に、打ち抜き成形の工程が必要であり、また、絶縁ハウジングへの装着工程が必要であった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
前記のように、複数の端子中に異形状の端子が含まれる電気コネクタの製造においては、端子の形状毎に、打ち抜き成形のための金型の準備が必要であると共に、端子の打ち抜き成形および端子の絶縁ハウジングへの装着ともに複数の工程を経なければならないので、金型等の打ち抜き成形のための設備や端子を装着するための設備が複数必要になると共に、製造能率を向上できないなどの問題点があった。
【０００４】
本発明は斯かる問題点に鑑みてなされたもので、特に集積回路の搭載に適するために、複数の端子中に他の端子と異形状の端子が含まれる複数の端子を並列状態で薄金属板から打ち抜き成形して、それらを一括してハウジングに装着することで、電気コネクタを、少ない設備で、能率良く製造できるようにした方法を提供することを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
前記の目的のもとになされた本発明の電気コネクタの製造法は、他の端子と異形状の端子を所定の位置に配列した状態で、複数の端子を並列状態で薄金属板から打ち抜き成形し、この並列状態の複数の端子をそのまま一括して絶縁ハウジングに装着するようにしたものである。
【０００６】
即ち本発明は、一つの電気コネクタは、その先端部に集積回路が嵌合されるとともに、もう一つの電気コネクタは前記一つの電気コネクタに対して嵌合されるものであり、前記一つの電気コネクタの端子と前記もう一つの電気コネクタの端子の並列ピッチは等しく形成されて、前記一つの電気コネクタの端子の係合部と前記もう一つの電気コネクタの端子先端の先端係合部は互いに係合可能とされ、前記一つの電気コネクタの端子の先端係合部に集積回路のリード端子が係合するように、前記一つの電気コネクタともう一つの電気コネクタの各端子の並列ピッチを前記集積回路リード端子の並列ピッチに対応させて製造されて成り、而も前記一つの電気コネクタの複数の端子は、それぞれ側縁に端子受入れ空洞の内壁に喰い込む係止部が設けられた中間部と、その先端の集積回路のリード端子に係合する先端係合部と、中間部の基端側にもう一つの電気コネクタの端子と係合するための係合部とを有した態様で且つキャリアストリップに連結された態様で薄金属板から打ち抜かれ、このキャリアストリップに連結された態様のまま複数の端子を絶縁ハウジングに装着したのち、前記キャリアストリップを切断して電気コネクタを製造し、更に前記もう一つの電気コネクタの複数の端子は、それぞれ側縁に端子受入れ空洞の内壁に喰い込む係止部が設けられた中間部と、その先端に前記一つの電気コネクタの係合部と係合する為の先端係合部と、中間部の基端側に他の電気コネクタの端子と係合する為の係合部とを有した態様で、且つキャリアストリップに連結された態様で薄金属板から打ち抜かれ、このキャリアストリップに連結された態様のまま複数の端子を絶縁ハウジングに装着したのち、前記キャリアストリップを切断して電気コネクタを製造し、且つこの電気コネクタの端子の前記係合部の並列ピッチが、前記先端係合部の並列ピッチより狭くなるようにそれぞれの係合部は各中間部の異なる位置から延びていることを特徴とする電気コネクタの製造方法である。
【０００７】
前記の他の端子と異形状の端子を所定の位置に配列した複数の端子は、例えば、先端部に係合部を有する複数の端子中に、先端部に係合部を有していない端子を少なくとも一つ介在させたり、基端部側に延びる係合部の長さが他の端子と異なる端子を少なくとも一つ介在させたり、或は、先端部側に延びる係合部の並列ピッチと、基端部側に延びる係合部の並列ピッチを異なるピッチとして、薄金属板から打ち抜くようにするものである。
【０００８】
【作用】
本発明の電気コネクタの製造法によれば、異形状の端子が他の端子と一緒に並列状態で打ち抜き成形されて、そのまま他の端子と共に一括して絶縁ハウジングに装着されるので、端子の打ち抜き成形のための設備および装着のための設備を少なくできると共に、打ち抜き成形および端子装着の工程を少なくすることが可能になる。
【０００９】
【実施例】
以下、本発明の実施例を添付の図を参照して説明する。
【００１０】
第１の実施例は、図５乃至図８に示した一つの電気コネクタである電気コネクタ１を製造する実施例である。電気コネクタ１は絶縁ハウジング２に複数の端子３（端子を一般的に指称する場合は符号３とし、特定の形状の端子を指称する場合には符号３にａ、ｂ、ｃ・・・を付すことにする。）がそれぞれ所定のピッチで２列に装着されたものである。
【００１１】
先ず、図１および図２に示したように、複数の端子３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄを図示したような並列状態で薄金属板から打ち抜き成形する。各端子３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄは、それぞれ基端部側がキャリアストリップ４に連続した状態で、所定のピッチで並列した状態とされている。それぞれの端子３は、中間部５が他の部分より幅広とされて、その側縁に絶縁ハウジング２の内部に所定のピッチで形成されている端子受入れ空洞６の内壁に喰い込んで係止するための係止部７が設けられている。端子３ａおよび端子３ｂの係止部７は、中間部５の両側縁に設けられているのに対し、端子３ｃと端子３ｄの係止部７は中間部５の一側縁に設けられて、両端子３ｃ、３ｄの中間部５の隣接する側縁を相互に連続させてある。即ち、端子３ｃと端子３ｄは、中間部５が一体とされて電気的に共通としてある。端子３ａ、３ｂ、３ｄは、中間部５の先端側に相手側の端子と係合するための、折り返された先端係合部８が設けられているのに対して、端子３ｃにはこのような先端係合部８が設けられていない形状にしてある。また、端子３ａの中間部５の基端側には別の相手側端子と係合するための、ストレート形状の係合部９が設けられていると共に、他の端子３ｂ、３ｃ、３ｄの基端側には端子３ａに設けた係合部９より長さを短くした係合部１０が設けられている。それぞれの係合部９、１０の先端部分が、連結板１１を介してキャリアストリップ４に連続している。このような端子３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄを、同一の並列状態でキャリアストリップ４の長手方向で繰り返し打ち抜き成形するのは言うまでもない。
【００１２】
更に、図３および図４に示したように、前記端子３ｂと同一形状の端子３ｂを図示したように並列した状態で薄金属板から打ち抜き成形する。それぞれの端子３ｂが独立した中間部５を有し、その両側縁に係止部７が形成されていると共に、中間部５の先端側に折り返された先端係合部８が設けられ、基端側にそれぞれ同一の長さとしたストレート形状の係合部１０が設けられている。また、係合部１０の先端部分とキャリアストリップ４が連結板１１を介して連続している。
【００１３】
次ぎに、上記のように、端子３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄが所定のピッチで並列したもの（図１、２）および４本の同一形状の端子３ｂが所定のピッチで並列したもの（図３、４）を絶縁ハウジング２に装着することによって、図５乃至図８に示した電気コネクタ１を完成する。即ち、図１、２に示した端子３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄの４本の端子３を、その並列状態を保ったままキャリアストリップ４の部分で切断し、４本の端子３をそのまま一括して絶縁ハウジング２に装着する。同様に、図３、４に示した４本の端子３ｂを、その並列状態を保ったままキャリアストリップ４の部分で切断し、そのまま一括して絶縁ハウジング２に装着する。このようにして端子３を絶縁ハウジング２に装着した後に、キャリアストリップ４を連結板１１の部分で切断して除去する。図９は完成した電気コネクタ１の断面図であり、また図１０、１１は並列状態にあるそれぞれの端子３に沿った断面図である。
【００１４】
前記端子３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄは、図１に示した並列状態で一括して打ち抜き成形できる金型（いわゆるフォーアップの金型）を準備して、４本の端子毎に同時に打ち抜き成形するようにするもので、端子３の形状毎に打ち抜き成形の設備を準備し、各端子３毎に製造しなくても良くすることができる。しかも、４本の端子３が所定の位置関係で並列状態で得られるので、絶縁ハウジング２に、そのまま一括して装着することが可能となり、端子３の形状毎に装着設備を準備して、端子３の形状毎に装着を繰り返し行う方法に比べて、設備費を省き、かつ、能率を向上することができる。
【００１５】
図３、４に示した並列状態の端子３ｂの打ち抜き成形は、前記のようなフォーアップの金型を用いても、端子３を一つずつ打ち抜き成形する、いわゆるワンアップの金型を用いても良い。
【００１６】
第２の実施例は、図１２乃至図１５に示したもう一つの電気コネクタである電気コネクタ２１を製造する実施例である。電気コネクタ２１は絶縁ハウジング２２に複数の端子２３（端子を一般的に指称する場合は符号２３とし、特定の形状の端子を指称する場合は符号２３にａ、ｂ、ｃ・・・を付すことにする。）がそれぞれ所定のピッチで２列に装着されたものである。
【００１７】
この実施例も前記実施例と同様に、図１７、１８に示したように、複数の端子２３ａ、２３ｂ、２３ｃ、２３ｄを図示したような並列状態に、いわゆるフォーアップの金型を用いて薄金属板から打ち抜き成形する。各端子２３ａ、２３ｂ、２３ｃ、２３ｄは、それぞれ基端部側がキャリアストリップ２４に連続した状態で、所定のピッチで並列した状態とされている。それぞれの端子２３は、中間部２５が他の部分より幅広とされて、その両側縁に絶縁ハウジング２２の内部に所定のピッチで形成されている端子受入れ空洞２６の内壁に喰い込んで係止するための係止部２７が設けられている。この中間部２５の先端側には、それぞれ、相手側の端子と係合するための、片持ち状のばね片で成る先端係合部２８が設けられている。一方、中間部２５の基端側には、それぞれ、別の相手側の端子と係合するための、同一長さとしたストレート形状の係合部２９が設けられ、各係合部２９の先端部分が連結板３１を介してキャリアストリップ２４に連続している。係合部２９の並列ピッチＰ１を、前記先端係合部２８の並列ピッチＰ２より狭くするために、それぞれの係合部２９は各中間部２５の異なる位置からキャリアストリップ２４に向かって延びるようにしてある。
【００１８】
次ぎに、上記のような並列状態で打ち抜き成形した端子２３ａ、２３ｂ、２３ｃ、２３ｄを絶縁ハウジング２２に装着して電気コネクタ２１を完成する。この場合も、図１７に示した端子２３ａ、２３ｂ、２３ｃ、２３ｄを、その並列状態を保ったまま、キャリアストリップ２４の部分で切断して、それらを一括して絶縁ハウジング２２に装着し、装着後に連結板３１の部分を切断してキャリアストリップ２４を除去する。２組の端子２３ａ、２３ｂ、２３ｃ、２３ｄを絶縁ハウジング２２に装着し、図１６に示したように、絶縁ハウジング２２内でそれぞれの先端係合部２８が互いに対向するようにする。
【００１９】
この第２の実施例も、互いに異形状の端子２３ａ、２３ｂ、２３ｃ、２３ｄは、一つの打ち抜き成形設備で能率良く製造することができ、また、絶縁ハウジング２２に対しても、互いに異形状の端子２３を一括して同時に装着することができるので、装着設備も一つとし、能率良く電気コネクタ２１を完成することができる。
【００２０】
図１９は、上記の第１および第２の実施例で製造した電気コネクタ１、２１を互いに嵌合した状態を表したものである。電気コネクタ１の端子３の並列ピッチと電気コネクタ２１の端子２３の並列ピッチが等しくしてあり、電気コネクタ１の端子３の係合部９、１０が電気コネクタ２１の端子２３の先端係合部２８と係合している。電気コネクタ１の先端部に嵌合されているのは集積回路４１で、集積回路４１のリード端子４２が電気コネクタ１の端子３の先端係合部８と係合している。即ち、各電気コネクタ１、２１の端子３、２３の並列ピッチは、この集積回路４１のリード端子４２の並列ピッチに対応させたものである。電気コネクタ１は、このように集積回路４１を搭載するのに適するように構成したもので、先端係合部８を設けなかった端子３ｃは、集積回路４１の空きリード端子４２と対応させたものである。電気コネクタ２１の端子２３の係合部２９が延びる側（図の右側）には、図示していない別の電気コネクタが嵌合する。電気コネクタ２１の端子２３の係合部２９は、前記集積回路４１のリード端子４２の並列ピッチに制約されることなく、図示していない別の電気コネクタ側の端子の並列ピッチと適合することができるようにしたもので、前記並列ピッチＰ１は、図示していない別の電気コネクタ側の端子の並列ピッチに対応させることができる。
【００２１】
電気コネクタ１と電気コネクタ２１を嵌合する際には、電気コネクタ１の端子３ａに設けた、他の端子より長い係合部９が、先ず電気コネクタ２１の対応する端子２３の先端係合部２８と係合し、更に嵌合を進めることで、他の端子の短い係合部１０が電気コネクタ２１の対応する端子２３の先端係合部２９と係合する。従って、このように長い係合部９を設けた端子３ａの位置を集積回路４１のリード端子４２中のグランド端子と対応させて配置するようにして、集積回路４１の保護が図れる電気コネクタ１とすることができる。
【００２２】
【発明の効果】
以上に説明の通り、本発明の請求項１の製造法によれば、他の端子と異形状の端子を所定の位置に配列した状態で、複数の端子を並列状態で薄金属板から打ち抜き成形し、この並列状態の複数の端子をそのまま一括して絶縁ハウジングに装着するようにしたので、複数の端子中に他の端子と異形状の端子が含まれる電気コネクタを、少ない設備で、能率良く製造できる効果がある。特に集積回路の搭載に適するために、一つの電気コネクタの端子と嵌合されるもう一つの電気コネクタの端子の並列ピッチを等しく形成して、前記一つの電気コネクタの端子の係合部ともう一つの電気コネクタ端子先端の先端係合部が互いに係合可能とされ、前記一つの電気コネクタの端子の先端係合部に集積回路のリード端子が係合するように、前記一つの電気コネクタともう一つの電気コネクタの各端子の並列ピッチを前記集積回路のリード端子の並列ピッチに対応させさせて製造されて成り、而も前記一つの電気コネクタの複数の端子は、それぞれ側縁に端子受入れ空洞の内壁に食い込む係止部が設けられた中間部と、その先端の集積回路のリード端子に係合する先端係合部と中間部の基端側にもう一つの電気コネクタの端子と係合するための係合部とを有した態様で且つキャリアストリップに連結された態様で薄金属板から打ち抜かれ、このキャリアストリップに連結された態様のまま複数の端子を絶縁ハウジングに装着したのち、前記キャリアストリップを切断するようにしたことで、複数の端子中に他の端子と異形状の端子が含まれる電気コネクタを、少ない設備で、能率良く製造できる効果がある。更に、もう一つの電気コネクタの複数の端子は、それぞれ側縁に端子受入れ空洞の内壁に喰い込む係止部が設けられた中間部と、その先端に前記一つの電気コネクタの係合部と係合する為の先端係合部と、中間部の基端側に他の電気コネクタの端子と係合する為の係合部とを有した態様で、且つキャリアストリップに連結された態様で薄金属板から打ち抜かれ、このキャリアストリップに連結された態様のまま複数の端子を絶縁ハウジングに装着したのち、前記キャリアストリップを切断して電気コネクタを製造し、且つこの電気コネクタの端子の前記係合部の並列ピッチが、前記先端係合部の並列ピッチより狭くなるようにそれぞれの係合部は各中間部の異なる位置から延びるようにしたので、異なる並列ピッチの係合部を備えた電気コネクタ相互間を接続するのに適した電気コネクタを、少ない設備で、能率良く製造できる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の第１の実施例の、打ち抜き成形された複数の端子の平面図である。
【図２】  同じく打ち抜き成形された複数の端子の正面図である。
【図３】  本発明の第１の実施例の、別の打ち抜き成形された複数の端子の平面図である。
【図４】  同じく別の打ち抜き成形された複数の端子の正面図である。
【図５】  本発明の第１の実施例で製造された電気コネクタの正面図である。
【図６】  同じく電気コネクタの側面図である。
【図７】  同じく電気コネクタの平面図である。
【図８】  同じく電気コネクタの底面図である。
【図９】  図８のＡ−Ａ線に沿った拡大断面図である。
【図１０】  図９のＢ−Ｂ線に沿った拡大断面図である。
【図１１】  図８のＣ−Ｃ線に沿った拡大断面図である。
【図１２】  本発明の第２の実施例で製造した電気コネクタの正面図である。
【図１３】  同じく電気コネクタの側面図である。
【図１４】  同じく電気コネクタの平面図である。
【図１５】  同じく電気コネクタの底面図である。
【図１６】  図１５のＤ−Ｄ線に沿った拡大断面図である。
【図１７】  本発明の第２の実施例の、打ち抜き成形された複数の端子の平面図である。
【図１８】  同じく打ち抜き成形された複数の端子の正面図である。
【図１９】  本発明の第１の実施例で製造した電気コネクタと第２の実施例で製造した電気コネクタを互いに嵌合させた状態の断面図である。
【符号の説明】
１、２１        電気コネクタ
２、２２        絶縁ハウジング
３、３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄ    端子
２３、２３ａ、２３ｂ、２３ｃ、２３ｄ    端子
４、２４        キャリアストリップ
５、２５        端子の中間部
６、２６        絶縁ハウジングの端子受入れ空洞
７、２７        端子の係止部
８、２８        端子の先端係合部
９、１０、２９  端子の係合部
１１、３１      連結板
４１            集積回路
４２            リード端子
【図１】
0003843402.tif 000002
【図２】
0003843402.tif 000003
【図３】
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【図４】
0003843402.tif 000005
【図５】
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【図６】
0003843402.tif 000007
【図７】
0003843402.tif 000008
【図８】
0003843402.tif 000009
【図９】
0003843402.tif 000010
【図１０】
0003843402.tif 000011
【図１１】
0003843402.tif 000012
【図１２】
0003843402.tif 000013
【図１３】
0003843402.tif 000014
【図１４】
0003843402.tif 000015
【図１５】
0003843402.tif 000016
【図１６】
0003843402.tif 000017
【図１７】
0003843402.tif 000018
【図１８】
0003843402.tif 000019
【図１９】
0003843402.tif 000020