(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
研磨材、水、アエロジルおよび研磨材粘度低下性を示す界面活性剤からなる研磨液と、所定量のガスとを混合してスプレー容器に充填したことを特徴とするポリッシング用スプレー研磨剤。
【請求項２】
研磨液の研磨材は、その粒子径が１０μｍ以下で８０％以上が５μｍ以下であり、その含有量が１．０ｗｔ％〜６５．０ｗｔ％の範囲内であることを特徴とする請求項１記載のポリッシング用スプレー研磨剤。
【請求項３】
研磨液の研磨材は、その粒子径が１０μｍ以下で８０％以上が５μｍ以下であり、その含有量が１０．０ｗｔ％〜５０．０ｗｔ％の範囲内であることを特徴とする請求項２記載のポリッシング用スプレー研磨剤。
【請求項４】
研磨液の研磨材粘度低下性を示す界面活性剤は、ポリオキシエーテル化合物またはアルキルエーテル化合物からなることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のポリッシング用スプレー研磨剤。
【請求項５】
研磨液の研磨材粘度低下性を示す界面活性剤の含有量を、研磨材、水およびアエロジルからなる原液の粘土が１００ｍＰａ，Ｓとなるように定めたことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のポリッシング用スプレー研磨剤。
【請求項６】
研磨材の含有量が１．０ｗｔ％以上の場合はアエロジルの含有量が２．０ｗｔ％以上、研磨材の含有量が２０．０ｗｔ％以上の場合はアエロジルの含有量が５．０ｗｔ％以上、研磨材の含有量が３０．０ｗｔ％以上の場合はアエロジルの含有量が６．０ｗｔ％以上、研磨材の含有量が５０．０ｗｔ％以上の場合はアエロジルの含有量が１０．０ｗｔ％以上、研磨材の含有量が６５．０ｗｔ％以上の場合はアエロジルの含有量が１２．０ｗｔ％以上であることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載のポリッシング用スプレー研磨剤。
【請求項７】
研磨材の含有量が１．０ｗｔ％以上の場合はアエロジルの含有量が２．０ｗｔ％以上、研磨材の含有量が２０．０ｗｔ％以上の場合はアエロジルの含有量が５．０ｗｔ％以上、研磨材の含有量が３０．０ｗｔ％以上の場合はアエロジルの含有量が６．０ｗｔ％以上、研磨材の含有量が５０．０ｗｔ％以上６５．０ｗｔ％未満の場合はアエロジルの含有量が１０．０ｗｔ％以上１２．０ｗｔ％未満であることを特徴とする請求項６記載のポリッシング用スプレー研磨剤。
【請求項８】
ガスはジメチルエーテルまたは液化石油ガスであり、該ガスの量が全容量の１／３〜１／２であることを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載のポリッシング用スプレー研磨剤。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、金属、ガラス、石材などの加工面の仕上げ、艶出し等に用いるスプレー型の研磨剤に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、板ガラスやフォーク、鍋などの被削材の加工面の仕上げ、艶出し、特に鏡面仕上げを行う場合、被削材を構成する材料に対応した研磨材、例えばガラスなどは酸化セリウム（ＣｅＯ2 ）、ステンレスなどの金属は酸化クロム（Ｃｒ2 ０3 ）、アルミなどの軽金属はシリカ（Ｓｉ０2 ）等を微粉または微粒子状にしてグリセリド系油脂で棒状に固めたものを、研磨機などのフェルト、バフ、不織布のような弾性のある基材に塗布し、その基材の遊離砥粒によって被削材の鏡面仕上げを行っている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記のような従来の研磨剤は、被削材の材料に対応した研磨材を油脂類で固めた固形状のものなので、研磨作業を行う場合、まず、フェルトなどの基材に固形の研磨剤を塗布させなければならないため面倒であるとともに、塗布の際に、研磨剤特有の油臭いいやな匂いがより一層強くなって悪臭となり、また、研磨剤の粉塵が飛び散るため、作業環境が悪かった。
【０００４】
また、作業後、被削材から油気を除去しなければならなかったり、特に工芸品等の小さく、形状が複雑な製品の場合、自動琢磨機を使用せずほとんど手作業で行われるため、一層手間がかかり面倒な作業となっていた。さらに、このような研磨作業は一般家庭において行われておらず、仕上げにかかる工賃が高く、コストアップとなっていた。
【０００５】
また、自動琢磨機で研磨を行う場合、スピードを早くすると被削材に異常スクラッチ（加工むら）が発生してきれいに研磨することができず、また、ゆっくり行うと時間ばかりかかってしまうので、作業性に問題があった。
【０００６】
そこで、固形の研磨剤をペースト状にし、固形の場合と同様にフェルトなどの基材に塗布させて研磨を行うものがあるが、このペースト状の研磨剤は、普通１５０００〜９００００ｍＰａ，Ｓと比較的粘度の高いものであるため、フェルトなどの基材に塗布させる場合、その扱いがしにくく面倒であり、また、水に溶かした研磨剤を自動琢磨機のノズルから被削材に噴射させて磨く場合も、研磨剤がうまく噴射しなかったり、工業的に設備が大きいものになってしまうなどの問題があった。
【０００７】
また、固形およびペースト状の研磨剤は扱いにくいため、一度に磨けない場合を考えて多量の研磨剤を基材に塗布したりする必要があり、塗布し過ぎたりまたは不足するなど無駄が多く作業に手間がかかり、不経済でもあった。
【０００８】
本発明は、上記のような課題を解決するためになされたもので、金属、ガラスなどの加工面の仕上げ、艶出しを家庭等においても手軽にかつ簡単に行うことのできる安価なポリッシング用スプレー研磨剤を提供することを目的としたものである。
【０００９】
【課題を解決する手段】
この発明に係るポリッシング用スプレー研磨剤は、研磨材、水、アエロジルおよび研磨材粘度低下性を示す界面活性剤からなる研磨液と、所定量のガスとを混合してスプレー容器に充填したものである。
【００１０】
また、研磨液の研磨材は、その粒子径が１０μｍ以下で８０％以上が５μｍ以下であり、その含有量が１．０ｗｔ％〜６５．０ｗｔ％の範囲内であり、望ましくは１０．０ｗｔ％〜５０．０ｗｔ％の範囲内であるものである。
【００１１】
さらに、研磨液の研磨材粘度低下性を示す界面活性剤は、ポリオキシエーテル化合物またはアルキルエーテル化合物からなるものである。そして、この研磨液の研磨材粘度低下性を示す界面活性剤の含有量を、研磨材、水およびアエロジルからなる原液の粘土が１００ｍＰａ，Ｓとなるように定めたものである。
【００１２】
また、研磨材の含有量が１．０ｗｔ％以上の場合はアエロジルの含有量が２．０ｗｔ％以上、研磨材の含有量が２０．０ｗｔ％以上の場合はアエロジルの含有量が５．０ｗｔ％以上、研磨材の含有量が３０．０ｗｔ％以上の場合はアエロジルの含有量が６．０ｗｔ％以上、研磨材の含有量が５０．０ｗｔ％以上の場合はアエロジルの含有量が１０．０ｗｔ％以上、研磨材の含有量が６５．０ｗｔ％以上の場合はアエロジルの含有量が１２．０ｗｔ％以上である。望ましくは、研磨材の含有量が１．０ｗｔ％以上の場合はアエロジルの含有量が２．０ｗｔ％以上、研磨材の含有量が２０．０ｗｔ％以上の場合はアエロジルの含有量が５．０ｗｔ％以上、研磨材の含有量が３０．０ｗｔ％以上の場合はアエロジルの含有量が６．０ｗｔ％以上、研磨材の含有量が５０．０ｗｔ％以上６５．０ｗｔ％未満の場合はアエロジルの含有量が１０．０ｗｔ％以上１２．０ｗｔ％未満である。
【００１３】
さらに、ガスはジメチルエーテルまたは液化石油ガスであり、このガスの量が全容量の１／３〜１／２である。
【００１４】
【作用】
研磨材、水、アエロジルおよび研磨材粘度低下性を示す界面活性剤からなる研磨液と、所定量のガスとを混合してスプレー容器に充填し、ポリッシング用スプレー研磨剤を作製するとき、研磨液の研磨材は、その粒子径が１０μｍ以下で８０％以上が５μｍ以下であり、その含有量が１．０ｗｔ％〜６５．０ｗｔ％の範囲内、望ましくは１０．０ｗｔ％〜５０．０ｗｔ％の範囲内であり、研磨材粘度低下性を示す界面活性剤は、ポリオキシエーテル化合物またはアルキルエーテル化合物からなるもので、この研磨材粘度低下性を示す界面活性剤の含有量を、研磨材、水およびアエロジルからなる原液の粘土が１００ｍＰａ，Ｓとなるように定めたものであり、また、アエロジルの含有量は、研磨材の含有量が１．０ｗｔ％以上の場合はアエロジルの含有量が２．０ｗｔ％以上、研磨材の含有量が２０．０ｗｔ％以上の場合はアエロジルの含有量が５．０ｗｔ％以上、研磨材の含有量が３０．０ｗｔ％以上の場合はアエロジルの含有量が６．０ｗｔ％以上、研磨材の含有量が５０．０ｗｔ％以上の場合はアエロジルの含有量が１０．０ｗｔ％以上、研磨材の含有量が６５．０ｗｔ％以上の場合はアエロジルの含有量が１２．０ｗｔ％以上であり、望ましくは、研磨材の含有量が１．０ｗｔ％以上の場合はアエロジルの含有量が２．０ｗｔ％以上、研磨材の含有量が２０．０ｗｔ％以上の場合はアエロジルの含有量が５．０ｗｔ％以上、研磨材の含有量が３０．０ｗｔ％以上の場合はアエロジルの含有量が６．０ｗｔ％以上、研磨材の含有量が５０．０ｗｔ％以上６５．０ｗｔ％未満の場合はアエロジルの含有量が１０．０ｗｔ％以上１２．０ｗｔ％未満であり、ガスはジメチルエーテルまたは液化石油ガスであり、このガスの量が全容量の１／３〜１／２であるものとする。これにより、分散性を保持しつつ粘土の低い研磨剤となり、安価で取扱いが便利であるとともに、研磨の仕上がりが良好なスプレー研磨剤が得られる。
【００１５】
【実施例】
次に、実施例を挙げて本発明を具体的に説明する。なお、文中等の「部」は主溶媒の水に対する相対混合比を表す。また、ＤＭＥはジメチルエーテル（ＣＨ3 −Ｏ−ＣＨ3 ）を表す。
【００１６】
まず、表１に実施例１〜９の研磨剤の成分表を示す。
【表１】
0003858202.tif 000002
【００１７】
そして、表１の成分表に基づき、研磨材（平均粒径２．０μｍ、５μｍ以下が９８，８％含まれる）２０部と、水１００部と、分散剤であるアエロジル（主成分：Ｓｉ０2 、わた状で白色）を混合して分散性の良好な原液をそれぞれ作製する。なお、アエロジルは水に溶けるとＳｉＯＨ- となり、無色透明なゲルとなる。この時、原液は実施例１の場合、粘度が２４０００ｍＰａ，Ｓ（３８℃）と高い。そこで、この原液の粘度を低く、つまりほぼ１００ｍＰａ，Ｓ（３８℃）になるように、界面活性剤であるセロソルブ（ＣＨ3 ＣＨ2 −Ｏ−ＣＨ2 ＣＨ2 −ＯＨ）を混合して研磨液を作製する。そして、ＤＭＥを２５℃、圧力５〜６ｋｇ／ｍ2 において全容量のほぼ１／３程度の量加えてプラスチックまたは金属材料などで構成されたスプレー容器に充填し、スプレー研磨剤を作製する。
【００１８】
このように作製された実施例１〜９のスプレー研磨剤は、その中に混合されている研磨材が沈殿していないので、分散性が保持されかつ粘度が低い懸濁液であることが確認できる。また、このスプレー研磨剤はＤＭＥを全容量のほぼ１／３の量を加えることによってミスト状に噴射されるので、フェルト等の基材に噴射する場合などにおいて取扱いが容易であり、手作業および自動琢磨機の両者において便利に使用することができる。また、界面活性剤として使用しているセロソルブは、原液の粘度を低くするだけでなく、ｐＨが７に近くかつ価格が安いものであるので、研磨剤として安定性が高くコストの低い経済的なものが得られる。さらに、このスプレー研磨剤は無臭のであるので、研磨剤特有の臭気によって作業が妨げられ作業能率が悪くなるなどのおそれもなくなり、作業環境の改善を計ることができる。したがって、上記のような組成で完成粘度がほぼ１００ｍＰａ，Ｓになるように混合されたものがスプレー研磨剤として使用可能であることがわかる。
【００１９】
次に、上記のような作製方法で研磨材が研磨液中１０％含まれその研磨材の粒度分布が異なるスプレー研磨剤を作製し、フェルトに吹き付けて被削材の研磨を行い、被削材に対する研磨粗さ、特に光沢具合の評価を行った。
【００２０】
各研磨材の評価条件およびその評価結果を表２および表３に示す。
【表２】
0003858202.tif 000003
【００２１】
【表３】
0003858202.tif 000004
【００２２】
まず、実施例１１および比較例１１において、表２からわかるように、研磨材である酸化セリウムの粒子径ｒが１０μｍを超えるものが少量でも混合している研磨剤（比較例１１−Ｃ，１１−Ｄ）で被削材の研磨を行うと、研磨した部分にスクラッチ（白濁）が発生して透明感が得られず、被削材の表面最大粗さＲｍａｘが０．２１μｍまたは１．９２μｍと大きくなって良好な光沢面を得ることができない。これと反対に、酸化セリウムの最大粒子径が１０μｍ以下で、８０％以上が５μｍ以下の範囲に分布する研磨剤（実施例１１−Ａ，１１−Ｂ）で研磨を行うと、Ｒｍａｘが０．０５μｍ以下と小さくなり、透明感のある良好な光沢面を得ることができる。したがって、研磨材である酸化セリウムの粒子径ｒは１０μｍ以下でその８０％が５μｍ以下であることが望ましい。
【００２３】
次に、実施例１２および比較例１２において、研磨材を酸化クロムとした場合も、最大粒子径が１０μｍ以下で、８０％以上が超え５μｍ以下の範囲に分布する研磨剤（実施例１２−Ａ，１２−Ｂ）で研磨を行うと、Ｒｍａｘが０．０７μｍ以下となり、良好な光沢面を得ることができる。また、鏡面の定義は一般的にＲｍａｘが０．１μｍ以下となっており、比較例１２−Ｃ，１２−Ｄの場合はこの数値より大きくなっているので、研磨した部分が鏡面ではないことが明らかであり、実施例１２−Ａ，１２−Ｂの場合はこの数値をクリアしているので、鏡面であることがわかる。したがって、研磨材である酸化セリウムの粒子径ｒは１０μｍ以下でその８０％が５μｍ以下であることが望ましい。
【００２４】
実施例１３〜１９および比較例１３〜１９においては、上述の実施例１１，１２および比較例１１，１２とほぼ同様の結果が得られ、研磨材の粒子径ｒは１０μｍ以下で、その８０％が５μｍ以下であることが望ましい。
【００２５】
このように、研磨材の粒子径が１０μｍ以下でその８０％が５μｍ以下の研磨材、水、アエロジルおよび界面活性剤であるセロソルブからなる研磨液と、ＤＭＥとを混合し、スプレー容器に充填した実施例１１〜１９スプレーの研磨剤は、金属、ガラスなどの加工面の仕上げ、艶出しなどを良好に行うことができる信頼性の高いスプレー研磨剤を得ることができる。
【００２６】
次に、水、アエロジルおよびセロソルブに、各研磨材（平均粒径２．０μｍ、５μｍ以下が９８，８％含まれる）の含有量が１．０ｗｔ％、１０．０ｗｔ％、２０．０ｗｔ％、３０．０ｗｔ％、５０．０ｗｔ％、６５．０ｗｔ％となるように混合して研磨液を作製し、ＤＭＥとともにスプレー容器に充填してスプレー研磨剤を作製し、各研磨材の含有量別スプレー研磨剤における被削材の琢磨試験を行ってその仕上げ表面粗さと研磨力の評価をおこなった。なお、研磨材の含有量が６５．０ｗｔ％を超えるようにスプレー研磨剤を作製しようとすると、研磨液の粘度をほぼ１００ｍＰａ，Ｓにするために界面活性剤を多量に混合しなければならないため、水が混合できなくなってしまう。よって、スプレー研磨剤をミスト状に噴射させるための粘度１００ｍＰａ，Ｓにできる研磨材の最大含有量は６５．０ｗｔ％が限度である。また、研磨材の含有量が８０．０ｗｔ％および９０．０ｗｔ％である水と研磨材からなる液状タイプのものを作製し、これを比較例とする。
【００２７】
各研磨材の評価条件およびその評価結果を表４、表５および表６に示す。
【表４】
0003858202.tif 000005
【００２８】
【表５】
0003858202.tif 000006
【００２９】
【表６】
0003858202.tif 000007
【００３０】
まず、実施例２１および比較例２１において、表４からわかるように、研磨材である酸化セリウムの含有量が６５．０ｗｔ％を超える（比較例２１）と、研磨力が大きくなり過ぎるため被削材の表面最大粗さＲｍａｘが０．０９μｍまたは０．１２μｍとなり、表面の歪みが大きくなって良好な仕上げを行うことができない。また、研磨力が大きいために削れ過ぎてしまう。このため、研磨量が５０ｍｇ／ｍ2 または５６ｍｇ／ｍ2 と多くなり、透明性は良くなるが被削材の表面がフラットにならないなど偏向角が所定の範囲から逸脱して不規則になってしまい、仕上げ精度が悪くなる。また、研磨材の含有量が１．０ｗｔ％の場合、被削材を研磨することができ光沢もでるにはでるが、研磨力が小さいために、３分間の研磨時間では研磨量が０．１ｍｇ／ｍ2 と少なく研磨にかなりの時間がかかってしまう。さらに、研磨材の含有量が１．０ｗｔ％未満であると、研磨力が小さくほとんど研磨されないため、工業用品としては不適当である。一方、研磨材の含有量が１０．０ｗｔ％以上で５０．０ｗｔ％以下のスプレー研磨剤（実施例２１）は、表面最大粗さＲｍａｘが０．０２μｍ〜０．０３μｍと小さくほぼ一定しており、研磨量も少ないため、被削材の表面の歪みがほとんどなく偏向角が一定で良好な仕上げを得ることができる。また、研磨材の含有量が低くなるにつれて仕上がり時間がかかるものの、仕上がり精度は良い。したがって、研磨材である酸化セリウムの含有量は１．０ｗｔ％〜６５．０ｗｔ％の範囲内であることが望ましく、さらに１０．０ｗｔ％〜５０．０ｗｔ％の範囲内であることが好ましい。
【００３１】
次に、実施例２２および比較例２２において、研磨材を酸化クロムとした場合も、その含有量が６５．０ｗｔ％を超える（比較例２２）と、研磨力が大きくなり過ぎるため被削材の表面最大粗さＲｍａｘが０．０９μｍまたは０．１１μｍとなり、表面の歪みが大きくなって良好が仕上げを行うことができない。また、研磨力が大きいので削れ過ぎてしまうため、研磨量が３９ｍｇ／ｍ2 または４２ｍｇ／ｍ2 と多くなり、偏向角が所定の範囲から逸脱して不規則になってしまって仕上げ精度が悪くなる。また、研磨材の含有量が１．０ｗｔ％の場合、研磨力が小さく研磨に時間がかかってしまい、１．０ｗｔ％未満の場合はほとんど研磨されず、工業用品としては不適当である。一方、研磨材の含有量が１０．０ｗｔ％〜５０．０ｗｔ％のスプレー研磨剤（実施例２２）は、表面最大粗さＲｍａｘが０．０３μｍ〜０．０４μｍと小さくほぼ一定しており、研磨量も少ないため、偏向角が一定で良好な仕上げを得ることができる。したがって、研磨材である酸化クロムの含有量は１．０ｗｔ％〜６５．０ｗｔ％の範囲内であることが望ましく、さらに１０．０ｗｔ％〜５０．０ｗｔ％の範囲内であることが好ましい。
【００３２】
実施例２３〜２９および比較例２３〜２９においては、上述の実施例２１，２２および比較例２１，２２とほぼ同様の結果が得られ、研磨材の含有量は１．０ｗｔ％〜６５．０ｗｔ％の範囲内であることが望ましく、さらに１０．０ｗｔ％〜５０．０ｗｔ％の範囲内であることが望ましい。
【００３３】
このように、研磨材、水、分散剤および界面活性剤からなる研磨液において、その研磨材の含有量を１．０ｗｔ％〜６５．０ｗｔ％の範囲内、さらに望ましくは１０．０ｗｔ％〜５０．０ｗｔ％の範囲内とし、この研磨液とＤＭＥとを混合してスプレー容器に充填した実施例２１〜２９のスプレー研磨剤は、被削材の偏向角が一定で研磨力の大きい仕上げ精度の高いスプレー研磨剤を得ることができる。
【００３４】
次に、含有量が１．０ｗｔ％、５．０ｗｔ％、１０．０ｗｔ％、２０．０ｗｔ％、３０．０ｗｔ％、５０．０ｗｔ％、６５．０ｗｔ％の各研磨材に水およびセロソルブを混合し、さらに分散剤であるアエロジルの含有量を変えて混合して数種類の研磨液を作製し、ＤＭＥとともにスプレー容器に充填して数種類のスプレー研磨剤を作製する。そして、これら作製されたスプレー研磨剤を常温でほぼ６か月間放置し、その間の分散性の善し悪しを観察して保存安定性の評価を行った。但し、任意観察日においてスプレー研磨剤に沈殿や液性状の変化が全くなく分散性が優である場合は「◎」、沈殿や液性状の変化がなく分散性が良である場合は「○」、少しでも沈殿が有る場合は「△」、分離がある場合は「×」と判定した。
【００３５】
この評価結果を表７〜表１５に示す。
【表７】
0003858202.tif 000008
【００３６】
【表８】
0003858202.tif 000009
【００３７】
【表９】
0003858202.tif 000010
【００３８】
【表１０】
0003858202.tif 000011
【００３９】
【表１１】
0003858202.tif 000012
【００４０】
【表１２】
0003858202.tif 000013
【００４１】
【表１３】
0003858202.tif 000014
【００４２】
【表１４】
0003858202.tif 000015
【００４３】
【表１５】
0003858202.tif 000016
【００４４】
まず、実施例３１Ａおよび比較例３１Ａにおいて、表７からわかるように、研磨材である酸化セリウムの含有量が１．０ｗｔ％の場合、アエロジルの含有量を１．０ｗｔ％とするとほぼ３０日目でスプレー研磨剤に沈殿が見られ、分散性つまり保存安定性が低下してしまう。また、アエロジルの含有量を１．５ｗｔ％とするとやはり９０日目で沈殿が見られ、６か月間保存安定性を維持することができない。これと反対に、アエロジルの含有量を２．０ｗｔ％とすると１８０日間（６か月間）放置しても沈殿等は見られず、保存安定性は維持されている。また、表７に示していないが、アエロジルの含有量を２．０ｗｔ％を超えても２．０ｗｔ％の場合と同様に保存安定性は維持される。
【００４５】
次に、実施例３２Ａおよび比較例３２Ａにおいて、表８からわかるように、研磨材である酸化クロムの含有量を１．０ｗｔ％とした場合、アエロジルの含有量を２．０ｗｔ％未満とすると６か月間保存安定性を維持することはできず、例えばほぼ３０日目で沈殿が見られ保存安定性が低下してしまう。これと反対に、アエロジルの含有量を２．０ｗｔ％以上とすると１８０日間（６か月間）放置しても沈殿等は見られず、保存安定性は維持されている。
【００４６】
このような結果は、酸化セリウムおよび酸化クロムに限ることではなく、他の研磨材例えばシリカ、酸化ジルコニウムなどでも同様の結果が得られている（表９〜表１５参照）。したがって、研磨材の含有量が１．０ｗｔ％の場合、分散剤の含有量を２．０ｗｔ％以上としてスプレー研磨剤を作製すれば、６か月間その分散性、つまり保存安定性が維持されるスプレー研磨剤を得ることができる。
【００４７】
実施例３１Ｂおよび比較例３１Ｂにおいて、表７からわかるように、研磨材である酸化セリウムの含有量が５．０ｗｔ％の場合、アエロジルの含有量を１．０ｗｔ％とするとほぼ３０日目で沈殿が見られ、保存安定性が低下してしまう。また、アエロジルの含有量を１．５ｗｔ％とするとやはり９０日目で沈殿が見られ、６か月間保存安定性を維持することができない。これと反対に、アエロジルの含有量を２．０ｗｔ％とすると１８０日間（６か月間）放置しても沈殿等は見られず、保存安定性は維持されている。
【００４８】
また、実施例３２Ｂおよび比較例３２Ｂにおいて、表８からわかるように、研磨材である酸化クロムの含有量を５．０ｗｔ％とした場合、アエロジルの含有量を２．０ｗｔ％以上とすると１８０日間（６か月間）放置しても沈殿等は見られず、保存安定性は維持されている。さらに、他の研磨材でも同様の結果が得られており（表９〜表１５参照）、したがって、研磨材の含有量が５．０ｗｔ％の場合、分散剤の含有量を２．０ｗｔ％以上としてスプレー研磨剤を作製すれば、６か月間その分散性が維持されるスプレー研磨剤を得ることができる。
【００４９】
そして、表７〜表１５から明らかなように、研磨材の含有量が１０．０ｗｔ％の場合は分散剤の含有量が２．０ｗｔ％以上、研磨材の含有量が２０．０ｗｔ％の場合は分散剤の含有量が５．０ｗｔ％以上、研磨材の含有量が３０．０ｗｔ％の場合は分散剤の含有量が６．０ｗｔ％以上、研磨材の含有量が５０．０ｗｔ％の場合は分散剤の含有量が１０．０ｗｔ％以上、研磨材の含有量が６５．０ｗｔ％の場合は分散剤の含有量が１２．０ｗｔ％以上となり、研磨材の種類に関係なく、研磨材の含有量に対して分散剤の含有量は決められる。
【００５０】
しがたって、上述したように、研磨材の含有量は１．０ｗｔ％〜６５．０ｗｔ％の範囲内であることが望ましく、さらに１０．０ｗｔ％〜５０．０ｗｔ％の範囲内であることが望ましいので、分散剤の含有量は２．０ｗｔ％〜１２．０ｗｔ％の範囲内であることが望ましく、さらに２．０ｗｔ％〜１０．０ｗｔ％の範囲内であることが好ましい。
【００５１】
このように、研磨材、水、分散剤および界面活性剤からなる研磨液において、その研磨材の含有量を１．０ｗｔ％〜６５．０ｗｔ％の範囲内、さらに望ましくは１０．０ｗｔ％〜５０．０ｗｔ％の範囲内とし、分散剤の含有量を２．０ｗｔ％〜１２．０ｗｔ％の範囲内、さらに望ましくは２．０ｗｔ％〜１０．０ｗｔ％の範囲内として、この研磨液とＤＭＥとを混合してスプレー容器に充填した実施例３１Ａ〜３９Ｇのスプレー研磨剤は、分散性が６か月間維持される品質の良いスプレー研磨剤を得ることができる。
【００５２】
なお、上述の実施例では界面活性剤をポリオキシエーテル化合物であるセロソルブとし、ガスをＤＭＥとした場合を例示して説明したが、界面活性剤は他のポリオキシエーテル化合物、アルキルエーテル化合物などでもよく、また、ガスは液化石油ガス（ＬＰＧ）でもよい。これらの場合も同様の効果を奏する。
また、上述の実施例のスプレー研磨剤に例えば柑橘系の香料を加えてもよい。
【００５３】
【発明の効果】
以上のように本発明に係るポリッシング用スプレー研磨剤は、研磨材、水、アエロジルおよび研磨材粘度低下性を示す界面活性剤からなる研磨液と、所定量のガスとを混合してスプレー容器に充填して作製したので、分散性を保持しつつ粘土の低い研磨剤となり、取扱いが便利なスプレー研磨剤を得ることができる。
【００５４】
また、研磨液の研磨材は、その粒子径が１０μｍ以下で８０％以上が５μｍ以下であり、その含有量が１．０ｗｔ％〜６５．０ｗｔ％の範囲内であり、望ましくは１０．０ｗｔ％〜５０．０ｗｔ％の範囲内であるようにしたので、良好な加工を施すことができる研磨効果の高いスプレー研磨剤を得ることができる。
【００５５】
さらに、研磨液の研磨材粘度低下性を示す界面活性剤は、ポリオキシエーテル化合物またはアルキルエーテル化合物からなり、この研磨材粘度低下性を示す界面活性剤の含有量を、研磨材、水およびアエロジルからなる原液の粘土が１００ｍＰａ，Ｓとなるように定めたので、スプレー容器内での分散性がよく、噴射性の良好な安定性の高い経済的な研磨剤を得ることができる。
【００５６】
また、研磨液において、研磨材の含有量が１．０ｗｔ％以上の場合はアエロジルの含有量が２．０ｗｔ％以上、研磨材の含有量が２０．０ｗｔ％以上の場合はアエロジルの含有量が５．０ｗｔ％以上、研磨材の含有量が３０．０ｗｔ％以上の場合はアエロジルの含有量が６．０ｗｔ％以上、研磨材の含有量が５０．０ｗｔ％以上の場合はアエロジルの含有量が１０．０ｗｔ％以上、研磨材の含有量が６５．０ｗｔ％以上の場合はアエロジルの含有量が１２．０ｗｔ％以上であり、望ましくは、研磨材の含有量が１．０ｗｔ％以上の場合はアエロジルの含有量が２．０ｗｔ％以上、研磨材の含有量が２０．０ｗｔ％以上の場合はアエロジルの含有量が５．０ｗｔ％以上、研磨材の含有量が３０．０ｗｔ％以上の場合はアエロジルの含有量が６．０ｗｔ％以上、研磨材の含有量が５０．０ｗｔ％以上６５．０ｗｔ％未満の場合はアエロジルの含有量が１０．０ｗｔ％以上１２．０ｗｔ％未満であるようにしたので、研磨材の沈殿を防止し、分散性が維持された品質の良いスプレー研磨材を得ることができる。
【００５７】
また、ガスはジメチルエーテルまたは液化石油ガスであり、このガスの量が全容量の１／３〜１／２であるようにしたので、ミスト状に噴射することができ、取扱いが容易なスプレー研磨剤を得ることができる。