(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
先端切口形状が搬送方向とは反対側に凹んだ円弧の緩やかな曲線部を持つ長尺帯状の絵付シートを、雌型のパーティング面上に、それに沿うように搬送して供給するシート供給工程と、前記絵付シートを前記雌型のパーティング面上に固定保持するクランプ工程と、前記長尺帯状の絵付シートから次ショット分の先端切口形状が搬送方向とは反対側に凹んだ円弧の緩やかな曲線部を有するように先端側１ショット分を切り離す切断工程と、前記絵付シートを加熱軟化させる加熱軟化工程と、前記絵付シートを前記雌型のキャビティに沿わせて密着させるように延伸させる延伸工程と、前記雌型と雄型の一方を他方側へ移動させて型締めを行う型締め工程と、前記雌型と雄型との間に形成されるキャビティ空間に前記雄型側から流動状態の樹脂を注入充填する射出成形工程と、前記雌型と雄型とを離間させる型開き工程と、前記絵付シートが接着積層された積層品を前記雌型から取り出す取出工程と、を含んでなる射出成形同時絵付方法。
【請求項２】
請求項１に記載の射出成形同時絵付方法を実施するための装置であって、前記雌型の上流側に、切断部形状が前記絵付シートの搬送方向とは反対側に凹んだ円弧の緩やかな曲線部を有している切断手段が配備されていることを特徴とする射出成形同時絵付装置。
【請求項３】
前記切断手段は、切断部が曲線刃又は加熱線條で構成されていることを特徴とする請求項２に記載の射出成形同時絵付装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、射出成形と同時に型内で図柄や文字等が施された絵付シートを射出樹脂成形体の表面に一体的に接着積層して加飾積層品（製品）を得るようにした射出成形同時絵付装置及び方法並びにそれに用いる絵付シートに関する。
【０００２】
【従来の技術】
射出成形と同時に射出樹脂成形体の表面に絵付シートを一体的に接着する射出成形同時絵付方法としては、従来より幾つもの態様が提案されているが、それらの大半は、次の（ａ）〜（ｉ）の工程の全部又は幾つかを記述順に又はその順番を入れ換えて、順次、又は複数の工程を同時に重複してもしくは並列的に行うようにされている（特公昭５０−１９１３２号、実公平３−５６３４４号、特公平７−４１６３７号公報等を参照）。
【０００３】
（ａ）絵付シートを射出成形に用いられる雌型のパーティング面上に供給するシート供給工程。
（ｂ）絵付シートを雌型のパーティング面に固定保持するクランプ工程。
（ｃ）絵付シートを熱盤等により加熱軟化させる加熱軟化工程。
（ｄ）絵付シートを真空吸引及び／又は圧空供給等により雌型のキャビティに沿わせるように延伸させる延伸工程（予備成形工程）。
（ｅ）雌型と雄型の一方（通常は雌型）を他方（通常は雄型）側へ移動させて型締めを行う型締め工程。
【０００４】
（ｆ）雌型と雄型との間に形成されるキャビティ内に雄型側から流動状態の樹脂（熔融樹脂等）を注入充填して固化せしめて射出成形を行う射出成形工程。
（ｇ）雌型と雄型とを離間させる型開き工程。
（ｈ）絵付シートのうちの射出樹脂成形体に接着付随させるべき部分を他の部分（余剰部分）から切り離すシートトリミング工程。
（ｉ）絵付シートが接着積層された積層品を雄雌両成形型から取り出す取出工程。
【０００５】
なお、複数の工程を同時に重複して行うとは、複数の工程が一工程に含まれることをいい、例えば、前記（ｅ）の型締め工程において絵付シートを雌型と雄型との間に挟んで固定保持するようになせば、該型締め工程と同時に重複して前記（ｂ）のクランプ工程が行われたことになり、また、前記（ｆ）の射出成形工程において絵付シートを射出された熔融樹脂の熱と圧力により延伸させるようになせば、該射出成形工程と同時に重複して前記（ｄ）の延伸工程が行われたことになる場合をいう。
【０００６】
また、絵付シートとしては、製品種別に応じて貼合わせ積層シート（ラミネートシート）と転写シートのいずれかが用いられ、ラミネートシートである場合には、射出成形によりそのままで絵付けが行われたことになり、射出樹脂成形体の表面にシート全層が接着一体化して化粧層となる。それに対し、絵付シートが転写シートである場合には、射出樹脂成形体の表面に一体化した絵付シートのうちの支持体シートを剥離し、装飾層等の転写層のみを射出樹脂成形体側に残留させて化粧層となすことにより絵付けが完了する。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、従来の射出成形同時絵付方法及び装置においては、通常、連続的に巻き出される長尺帯状の絵付シートから先端側１ショット分を切り離すにあたっては、例えば、特開平６−３１５９５０号公報等にも所載のように、雌型の上流側に、切断刃（カッター）や加熱線條等の切断部の形状が絵付シートの搬送方向に対して垂直ないし若干傾斜した角度を有する切断手段を配備し、この切断手段により、連続的に巻き出される長尺帯状の絵付シートから先端側１ショット分を切り離すようにされているので、絵付シート（の次ショット分）の先端切口形状は直線となっている。
【０００８】
このように先端切口形状が直線とされている絵付シートを、雌型のパーティング面上に、それに沿うように搬送して供給すると、次のような問題が生じることがあった。
この問題を以下に、図１０〜図１２に示される射出成形同時絵付装置１０を参照しながら説明する。ここでは、説明が煩瑣になるのを避けるため、概略構成のみを簡単に説明する。
【０００９】
図示射出成形同時絵付装置１０においては、雌型１２（雄型は図示省略）に得るべき積層品（製品）の形状に対応したキャビティ１３が設けられており、さらに、前記キャビティ１３に開口する所定本の真空吸引孔（図示省略）が設けられ、また、雄型には、樹脂射出用のランナーやゲート等が設けられている。
前記雌型の真空吸引孔は、真空吸引通路及び導管を介して外部に設置された真空源としての真空タンク、真空ポンプに接続されている。
【００１０】
また、前記雌型１２には、絵付シートＳを雌型１２のパーティング面１４に押圧固定するための矩形枠状のクランパー２０が付設されている。このクランパー２０は、雌型１２の四隅近くに設けられた貫通穴に摺動自在に嵌挿された４本の連結ロッド２４によって図示していない駆動機構により雌型１２のパーティング面１４に対して垂直方向に進退動できるようになっている。
【００１１】
さらに、前記雌型１２のパーティング面１４には、前記キャビティ１３を囲むように、Ｏリング２２が装着される環状溝２３が設けられている。前記Ｏリング２２は、前記枠状のクランパー２０が、間に絵付シートＳを挟んで雌型１２のパーティング面１４に押し付けられた際、前記キャビティ１２と外部とを気密的に遮断する役目を果たす。
【００１２】
一方、前記雌型１２の上流側（上側）には、上流に配置された巻出機から連続的に巻き出される長尺帯状の絵付シートＳを、雌型のパーティング面上に、それに沿うように搬送して供給すべく、絵付シートを挟み得るように上下一対のニップロール６２と左右一対のコ字状のガイド６３、６４が配備されている。
また、前記ニップロール６２上流側近傍には、前記加熱軟化工程を行うための熱盤４０が配置（待機）されている。
【００１３】
このような構成とされた射出成形同時絵付装置１０においては、射出成形同時絵付を行うにあたり、まず、雌型１２のパーティング面１４上に絵付シートＳを供給するシート供給工程が行われるのであるが、この場合、絵付シートＳはニップロール６２により前記ガイド６４に案内されながら、その先端側を自由にした状態で、前記雌型パーティング面１４とクランパー２０及び連結ロッド２４との間に形成されたスペースを通るように上から下へと下方に垂らすように搬送される。
【００１４】
ところが、雌型パーティング面１４上の絵付シートＳには、特に先端部に、幅方向に不所望なうねりが生じている場合があり、また加熱によるシートカットでカット先端部が熱によるうねりが生じることもあり、図１１、図１２に示される如くに、その先端うねり部分Ｓａが雌型１２のキャビティ１３の開口縁部１３ａに引っ掛かって、絵付シートの先端部がそれ以上送られないという不具合が生じることがあった。
絵付シートＳの先端部に上記不所望なうねりが生じる原因は、シートの性状や雰囲気温度等にもよるが、とりわけ、絵付シートの次ショット分が雌型１２の上流側で位置せしめられているとき、待機中の熱盤４０により、その先端部の幅方向中央部分（図１１においてＳｅで示されている部分）が加熱されることも主因の一つと考えられる。
【００１５】
この場合、絵付シートＳを前記のように上下一対のニップロール６２と左右一対のコ字状のガイド６４により下方に垂らすように搬送するのではなく、例えば、絵付シートＳの先端部を搬送チャックで挟持して、該搬送チャックと共に下方に移動させるようになせば、前記した不具合は生じ難くなるが、このように搬送チャックを使用すると、搬送チャック及びその駆動機構が必要となって装置構成が複雑となるとともに装置コストも高くなり、また、絵付シートを搬送した搬送チャックを次ショットに備えて雌型１２の上流側に戻す必要があるため、サイクルタイムが増加し、生産性の面からも良いとはいえない。
【００１６】
本発明は、上述の如くの問題を解消すべくなされたもので、その目的とするところは、絵付シートの先端部が雌型キャビティの開口縁部に引っ掛かって搬送に支障を来すように事態を生じ難くでき、かつ、装置構成を簡素にできて装置コストを低く抑えることができ、また、サイクルタイムを可及的に減少させて生産性の向上を図り得る絵付シート並びに射出成形同時絵付方法及び装置を提供することにある。
【００１７】
【課題を解決するための手段】
上述の目的を達成すべく、本発明に係る射出成形同時絵付方法は、先端切口形状が搬送方向とは反対側に凹んだ円弧の緩やかな曲線部を持つ長尺帯状の絵付シートを、雌型のパーティング面上に、それに沿うように搬送して供給するシート供給工程と、前記絵付シートを前記雌型のパーティング面上に固定保持するクランプ工程と、前記長尺帯状の絵付シートから次ショット分の先端切口形状が搬送方向とは反対側に凹んだ円弧の緩やかな曲線部を有するように先端側１ショット分を切り離す切断工程と、前記絵付シートを加熱軟化させる加熱軟化工程と、前記絵付シートを前記雌型のキャビティに沿わせて密着させるように延伸させる延伸工程と、前記雌型と雄型の一方を他方側へ移動させて型締めを行う型締め工程と、前記雌型と雄型との間に形成されるキャビティ空間に前記雄型側から流動状態の樹脂を注入充填する射出成形工程と、前記雌型と雄型とを離間させる型開き工程と、前記絵付シートが接着積層された積層品を前記雌型から取り出す取出工程と、を含んでなる。
【００１８】
また、本発明に係る射出成形同時絵付装置は、上記方法を実施するためのもので、前記雌型の上流側に、切断部形状が前記絵付シートの搬送方向とは反対側に凹んだ円弧の緩やかな曲線部を有している切断手段が配備されてなる。
【００１９】
この場合、好ましい態様では、前記切断手段は、切断部が曲線刃又は加熱線條で構成されてなる。特に、本発明では、前記加熱線條を用いることが好ましく、この場合、加熱線條としては、ニクロム線（ニッケル−クロム合金線）等の、通電することによって発熱する電熱線を使用することができ、この電熱線を前記した如くの曲線形状に曲成して使用する。
上述した如くの構成を有する絵付シートを用いた本発明の方法装置においては、雌型のパーティング面上に絵付シートを供給する以前に、該絵付シートの先端切口が、搬送方向とは反対側に凹んだ円弧等の緩やかな曲線部を有する凹状切口とされる。
【００２０】
このように、絵付シートの先端切口形状が搬送方向とは反対側に凹んだ円弧等の緩やかな曲線部を有するものとされていることにより、絵付シートの先端部（凹状切口）にはうねりが生じ難くなるとともに、例え先端部にうねりが生じたとしても、凹状切口の幅方向両端部（先端）は、雌型のパーティング面上に位置してキャビティ内には入り込まず、しかも、凹状切口の先端（幅方向両端部）はその中央部分より先行しているので、仮にその中央部分（曲線部）がキャビティ内に入り込んでいても、絵付シートの進行に伴いキャビティの開口縁部を滑り出るようにしてパーティング面上に出る。
【００２１】
このため、従来の、先端切口形状が直線状の絵付シートを用いた場合のように、絵付シートの先端部が雌型キャビティの開口縁部に引っ掛かって搬送に支障を来すように事態は生じず、また、搬送チャック等を使用しないで済むので、装置構成を簡素にできて装置コストを低く抑えることができ、また、サイクルタイムを可及的に減少できて生産性の向上を図り得る。
本発明において、雄雌両成形型は、鉄等の金属あるいはセラミックス等で作製され、それらに必要に応じて、真空吸引や圧空供給用に小孔（真空吸引孔等）を設ける。
【００２２】
また、雌型を複数の分割部分の集合体で構成（いわゆる入れ子構造に）し、隣合う分割部分間にスリット状の隙間を形成してこの隙間を真空吸引孔として用いて真空吸引を行うようにしてもよい。
前記雄型には、流動状態の樹脂を射出するためのランナーと所要本のゲートを設ける。ゲートの本数、位置、形状等は、得るべき製品の形状等を勘案して自由に設定することができる。
【００２３】
絵付シートは、ロール状に巻き取られた長尺の連続帯状シートの状態から必要量づつ（１ショット分づつ）供給するようにしてもよいし、予め所定寸法に裁断した枚葉シートを供給するようにしてもよい。また、帯状シート（の次ショット部分）もしくは枚葉シートからなる絵付シートを対向配置された雌型と雄型との間に供給するには、巻き出し機を用いて帯状シートを連続して１ショット分づつ供給するようにし、帯状シートを雌型パーティング面上に固定保持した後、次ショット分を帯状シート先端から切断する方式でもよい。生産性の面からはこの方式が推奨される。この場合、本発明では、装置コスト等を抑えるべく、搬送チャックを用いず、ニップロールやガイド等の不動部材により絵付シートを下方に垂らすように搬送することが望ましい。
【００２４】
また、絵付シートを雌型パーティング面に固定保持すべくクランプ手段を付設する。クランプ手段としては、枠状の押さえ板等を用いることができ、その駆動は、型締め動作等の成形用駆動力を用いたり、エジェクターピン駆動機構の動力を利用したりすることができる他、別途に流体圧アクチュエーター等の駆動手段を設けることによりなされる。
絵付シートは、基材シートとその上に積層された装飾層からなり、基材シートを成形品と密着一体化させたまま最終製品として使用する貼り合わせ積層シート（ラミネートシート）、あるいは一旦絵付シートと成形品とを一体化させた後、装飾層（転写層）のみを成形品側に残して基材シート（支持体シート）を剥離する転写シートのいずれも使用することができる。
【００２５】
前記貼合わせ積層シートの場合、基材シートとしては、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン樹脂、ポリ塩化ビニル、アクリル樹脂、ポリスチレン、ＡＢＳ（アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合体）樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエステル樹脂等の熱可塑性樹脂を用いることができる。基材シートの厚さは、通常２０〜５００μｍ程度である。装飾層としては、印刷絵柄、着色又は透明塗装、金属薄膜、あるいは、硬質塗膜、防曇塗料、導電性層等の機能性層等を用いることができる。
【００２６】
前記転写シートの場合は、一旦剥離性の支持体シート上に形成した絵柄層等よりなる転写層を、別の被転写体に転移させるためのもので、支持体シート上には必要に応じて離型層を設けても良く、転写層としては、剥離層、装飾層、接着剤層、等からなり、装飾層以外の層は必要に応じて選択する。装飾層としては、絵柄層、金属薄膜層（部分又は全面）あるいは硬質塗膜、防曇塗膜、導電性層等の機能性層から選ばれる。
【００２７】
支持体シートは、ナイロン６、ナイロン６６等のポリアミド樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン樹脂、ポリ塩化ビニル等、可撓性を有する熱可塑性樹脂フィルムあるいはそれらの積層体が好ましい。
射出成形用の樹脂としては、ＡＢＳ樹脂、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂等の熱可塑性樹脂を加熱熔融して液状ないし流動状態となったもの、あるいは、二液硬化型、触媒硬化型の樹脂、例えば、ウレタン樹脂、ポリエステル樹脂等の未硬化液等の射出成形同時絵付用として従来より知られている材料を使用でき、製品の要求物性やコスト等に応じて選定される。
【００２８】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態を詳細に説明する。
図１は、本発明に係る射出成形同時絵付装置の一実施形態の雌型周辺部を示す斜視図、図２はその平面図、図９は型締め状態の雌型及び雄型を示している。
本実施形態の射出成形同時絵付装置１０は、図９に示される如くに、凹凸形状の雌型１２と雄型２５とを備え、それら雌型１２及び雄型２５にはそれぞれ得るべき積層品の形状に対応したキャビティ１３及びコア部２６が設けられている。
【００２９】
前記雌型１２は、その底部が可動盤（図示せず）に固定されていて、流体圧シリンダのラム（図示せず）により水平方向、言い換えれば、雄型２５に対して接近−離隔する方向に進退動するようされている。
なお、本実施形態では、上記のように雌型１２が可動型とされていて水平方向に移動するようにされているが、これに限定される訳ではなく、例えば、雄型、雌型を上下に対向配置してそれらの一方を鉛直方向に移動させる等の形態を採用することもできる。
【００３０】
また、雌型１２には前記キャビティ１３に開口する所定本の真空吸引孔１７、１７、…が所定のピッチで設けられ、この雌型の真空吸引孔１７、１７、…は、真空吸引通路１８、導管１９、及び電磁切換弁（図示せず）を介して外部に設置された真空源としての真空タンク４５、ロータリー式の真空ポンプ４６に接続されている。
【００３１】
さらに、前記雌型１２には、図１及び図２を参照すればよくわかるように、絵付シートＳを雌型１２のパーティング面１４に押圧固定するための矩形枠状のクランパー２０が付設されている。このクランパー２０は、雌型１２の四隅近くに設けられた貫通穴に摺動自在に嵌挿された４本の連結ロッド２４によって図示していない駆動機構により雌型１２のパーティング面１４に対して垂直方向に進退動できるようになっている。
【００３２】
前記雌型１２のパーティング面１４には、前記キャビティ１３の全周を囲むように、Ｏリング２２が装着される環状溝２３が設けられている。前記Ｏリング２２は、前記枠状のクランパー２０が、間に絵付シートＳを挟んで雌型１２のパーティング面１４に押し付けられた際、前記キャビティ１２と外部とを気密的に遮断する役目を果たす。
【００３３】
一方、雄型２５は、射出成形機のノズルが装着される固定盤に固定されており、この雄型２５には、外周側に前記雌型１２のパーティング面１４に絵付シートＳを挟んで対接せしめられるパーティング面３４が設けられ、このパーティング面３４に、図９に示される型締め状態において前記クランパー２０を収容し得る溝状凹部２９が穿設されている。また、雄型２５には、その前面中央部に突設されたコア部２６に、前記射出成形機のノズルからの熔融樹脂を図示していないランナーを介してキャビティ空間３に射出するための、２本のゲート３７が設けられている。
【００３４】
上記構成に加え本実施形態においては、前記雌型１２の上流側（上側）には、上流に配置された巻出機から連続的に巻き出される長尺帯状の絵付シートＳを、雌型のパーティング面上に、それに沿うように搬送して供給すべく、絵付シートを挟み得るように上下一対のニップロール６２と左右一対のコ字状のガイド６４が配備されている。
また、前記ニップロール６２上流側近傍には、前記加熱軟化工程を行うための熱盤４０が配置（待機）されている。
【００３５】
そして、本実施形態の射出成形同時絵付装置１０においては、連続的に巻き出される長尺帯状の絵付シートから先端側１ショット分を切り離す際、次ショット分との境界の先端切口形状が搬送方向とは反対側に凹んだ円弧等の緩やかな曲線部を有するように切断すべく、前記雌型１２の上流に、図６に示される如くの、切断機７０が配備されている。この切断機７０は、絵付シートＳに対して直交する方向に進退可能とされた角筒状の可動基体７１と、この可動基体７２の両端部から絵付シートＳ側に突出する左右一対の保持部７３、７３と、この保持部７３、７３にその両端部が保持された加熱線條７５と、を備えている。
【００３６】
前記加熱線條７５は、ニクロム線等の、通電することによって発熱する電熱線からなっており、この電熱線を、前記絵付シートＳの搬送方向とは反対側に凹んだ円弧状の緩やかな中央曲線部７５ａを持つように曲成したものである。
この切断機７０においては、前記絵付シートＳの上下を一対のニップロール６１及び左右一対の挟持具６５を挟んだ状態において、前記曲線切断部としての加熱線條７５に通電して発熱させた後、切断機７０全体を絵付シートＳ側に前進させて、前記加熱線條７５を絵付シートＳに押し付けることにより、絵付シートＳを熔融切断して切り離すようにされる。
【００３７】
このようにして切断された絵付シートＳは、その先端切口形状が、搬送方向とは反対側に凹んだ円弧状の緩やかな曲線部Ｓｇを有するものとなる。
なお、前記切断機７０は、図７において仮想線で示される如くに、前記したニップロール６２とガイド６４との間に配置することもできる。この場合は、クランパー２０が前記挟持具６５の役目を果たし、追加の部材、装置スペースを削減することができる。
したがって、本実施形態では、雌型１２のパーティング面１４上に絵付シートＳを供給する以前に、該絵付シートＳの先端切口は、搬送方向とは反対側に凹んだ円弧状の緩やかな曲線部を有する凹状切口ＳＫとされる。
【００３８】
なお、前記絵付シートＳとして、ここでは、アクリル樹脂製の基材シート（厚みは１２５μｍ）と、その上にグラビア印刷法により積層された装飾層（アクリル樹脂と塩化ビニル酢酸ビニル共重合体の１：１重量比混合物をバインダーとしたグラビアインキを使用）と、接着剤層（塩化ビニル酢酸ビニル共重合体系）とからなり、基材シートを射出樹脂成形体と密着一体化させたまま最終製品として使用する貼り合わせ積層シート（ラミネートシート）を用いている。前記装飾層（絵柄層）は、柄版を３色組み合わせた木目模様となっており、また、前記接着剤層は、スクリーン線数４０線／ｃｍのグラビアベタ印刷版（版深６０μｍ）を２度用いて（グラビア印刷２色刷りして）形成した厚みが２μｍの層である。
【００３９】
上記の如くの構成とされた本実施形態の射出成形同時絵付装置１０では、射出成形同時絵付を行うにあたっては、まず、雌型１２のパーティング面１４上に、先端が前記凹状切口ＳＫの絵付シートＳを供給するシート供給工程が行われるのであるが、この場合、絵付シートＳは前記ニップロール６２によりガイド６３、６４に案内されながら、その先端側を自由にした状態で、前記雌型パーティング面１４とクランパー２０及び連結ロッド２４との間に形成されたスペースを通るように上から下へと下方に垂らすように搬送される。
【００４０】
この場合、絵付シートＳの先端切口形状が搬送方向とは反対側に凹んだ円弧状の緩やかな曲線部を有する凹状切口ＳＫであることにより、絵付シートＳの先端部（凹状切口部ＳＫ）にはうねりが生じ難くなるとともに、例え先端部にうねりが生じたとしても、凹状切口部ＳＫの幅方向両端部Ｓｉ（先端）は、図３〜図５を参照すればよくわかるように、雌型１２のパーティング面１４上に位置してキャビティ１３内には入り込まず、しかも、凹状切口部ＳＫの先端（幅方向両端部Ｓｉ）は曲線中央部分Ｓｇより先行しているので、仮にその曲線中央部分Ｓｇがキャビティ１３内に入り込んでいても、絵付シートＳの進行に伴いキャビティ１３の開口縁部１３ａを滑り出るようにしてパーティング面１４上に出る。
【００４１】
このため、従来の、先端切口形状が直線状の絵付シートを用いた場合のように、絵付シートＳの先端部が雌型キャビティ１３の開口縁部１３ａに引っ掛かって搬送に支障を来すように事態は生じず、また、搬送チャック等を使用しないで済むので、装置構成を簡素にできて装置コストを低く抑えることができ、また、サイクルタイムを可及的に減少できて生産性の向上を図り得る。
上記のようにしてシート供給工程が行われた後は、図８に示される如くに、前記クランパー２０により前記雌型１２のパーティング面１４に押圧固定される（クランプ工程）。
【００４２】
続いて、流体圧シリンダ等の移送機構４２に支持された熱盤４０を前記クランパー２０により押圧固定されている前記絵付シートＳ上に移動させて、この熱盤４０により前記絵付シートＳを加熱軟化（例えば表面温度３３０℃の加熱面からの赤外線輻射で３秒間非接触加熱）させ（加熱軟化工程）、続いて、図８の仮想線矢印で示される如くに、雌型１２における絵付シートＳで密封されているキャビティ１３内の空気が前記真空吸引孔１７、１７、…から真空吸引通路１８及び導管１９を通じて真空吸引（約５秒間）され、前記絵付シートＳが前記雌型１２のキャビティ１３に沿わせて密着させるように延伸させる延伸工程が行われる。
【００４３】
この延伸工程が行われた後は、図９に示される如くに、前記雌型１２を雄型２５側へ移動させて型締めを行う型締め工程が行われ、雌型１２のパーティング面１４と雄型２５のパーティング面３４とが間に絵付シートＳを挟んで対接せしめられる。これにより、雌型１２と雄型２５との間に得るべき積層品に対応したキャビティ空間３が形成され、その後は、前記キャビティ空間３内に前記雄型２５のランナー及び２本のゲート３７を通じて熔融樹脂Ｐｍが所定の射出圧をもって注入充填される射出成形工程が行われ、その後は、前記キャビティ空間３内の樹脂が硬化した後、雌型１２と雄型２５とを離間させる型開き工程、前記絵付シートＳが接着された積層品Ｐを取り出す取出工程等が行われる。
【００４４】
【発明の効果】
以上の説明から理解されるように、本発明に係る絵付シートを用いた射出成形同時絵付方法及び装置によれば、絵付シートの先端部が雌型キャビティの開口縁部に引っ掛かって搬送に支障を来すように事態を生じ難くでき、かつ、装置構成を簡素にできて装置コストを低く抑えることができ、また、サイクルタイムを可及的に減少させて生産性の向上を図り得る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る射出成形同時絵付装置の一実施形態の雌型周辺を示す斜視図。
【図２】図１に示される雌型周辺の平面図。
【図３】図１に示される装置のシート供給工程の説明に供される平面図。
【図４】図３のＩＶ矢視図。
【図５】図３のＶ矢視図。
【図６】図１に示される装置に備えられる切断機の一例を示す斜視図。
【図７】図６に示される切断機の配置態様の他の例を示す斜視図。
【図８】図１に示される装置のクランプ工程等の説明に供される図。
【図９】図１に示される装置の射出成形工程等の説明に供される図。
【図１０】従来の射出成形同時絵付装置の一例の雌型周辺を示す斜視図。
【図１１】図１０に示される従来装置の雌型周辺の平面図。
【図１２】図１１のＸＩ矢視図。
【符号の説明】
Ｓ          絵付シート
ＳＫ        凹状切口部
Ｓｉ        幅方向両端部分
Ｓｇ        曲線中央部分
１０        射出成形同時絵付装置
１２        雌型
１３        キャビティ
１４        パーティング面
２０        枠状のクランパー
２５        雄型
６２        ニップロール
６３、６４  ガイド
７０        切断機
７５        加熱線條
【図１】
0003863984.tif 000002
【図２】
0003863984.tif 000003
【図３】
0003863984.tif 000004
【図４】
0003863984.tif 000005
【図５】
0003863984.tif 000006
【図６】
0003863984.tif 000007
【図７】
0003863984.tif 000008
【図８】
0003863984.tif 000009
【図９】
0003863984.tif 000010
【図１０】
0003863984.tif 000011
【図１１】
0003863984.tif 000012
【図１２】
0003863984.tif 000013