(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱間圧延して鋼板を製造する場合において、仕上圧延機の前または後、あるいは熱間矯正機の前または後で、鋼板に対して高圧水噴射によるデスケーリングを行う際に適用される、デスケーリングおよびデスケーリング水の水切りを行うデスケーリング方法であって、高圧水噴射ノズルから３〜２０ＭＰａのデスケーリング水を噴射して鋼板に衝突させるとともに、鋼板上面側においては、このデスケーリング水の鋼板上面との衝突点から５００〜４０００ｍｍの距離隔てた鋼板上面に低圧水噴射ノズルから０．２〜２ＭＰａの水切り水を噴射して衝突させ、鋼板上面に衝突後のデスケーリング水の流れと水切り水の流れとを衝突させて、この衝突流を鋼板上面の両側端から強制排出させることを特徴とする鋼板のデスケーリング方法。
【請求項２】
デスケーリング水と水切り水を、鋼板の幅方向で鋼板の進行方向に対して２〜３０度外側に向けて衝突させて、鋼板上面に衝突後のデスケーリング水の流れと水切り水の流れとを衝突させることを特徴とする請求項１に記載の鋼板のデスケーリング方法。
【請求項３】
熱間圧延して鋼板を製造する場合において、仕上圧延機の前または後、あるいは熱間矯正機の前または後で、鋼板に対して高圧水噴射によるデスケーリングを行う際に適用されるデスケーリング設備であって、当該デスケーリング設備は、３〜２０ＭＰａの圧力の水を噴射する複数の高圧水噴射ノズルを備えたデスケーリング装置及び０．２〜２ＭＰａの水切り水を噴射する複数の低圧水噴射ノズルを備えた鋼板上面側の水切り装置を有し、前記デスケーリング装置のノズルと前記水切り装置のノズルとが通板方向で向き合い、かつ、前記デスケーリング装置及び前記水切り装置を、デスケーリング水の鋼板との衝突点と水切り水と鋼板との衝突点との間隔が５００〜４０００ｍｍとなるように配置し、前記水切り装置からの鋼板上面との衝突後の水切り水の流れと、前記デスケーリング装置からの鋼板上面との衝突後のデスケーリング水の流れを、前記デスケーリング水の鋼板上面との衝突点から水切り水と鋼板上面との衝突点までの領域内で衝突させて、この衝突流を鋼板上面の両側端から安定排出させることを特徴とする鋼板のデスケーリング設備。
【請求項４】
デスケーリング装置の複数の高圧水噴射ノズルが、鋼板上面との衝突点で長円形状の水平断面を有する吐出流を形成するものであり、この吐出流が鋼板の幅方向中心線を対称軸として線対称で鋼板の幅方向の外側に向くように、鋼板の進行方向に対して２〜３０度（捩じれ角）の角度で配置されており、水切り装置の複数の低圧水噴射ノズルが、鋼板上面との衝突点で長円形状の水平断面を有する吐出流を形成するものであり、この吐出流が鋼板の幅方向中心線を対称軸として線対称で鋼板の幅方向の外側に向くように、鋼板の進行方向に対して２〜３０度（捩じれ角）の角度で配置されていることを特徴とする請求項３に記載の鋼板のデスケーリング設備。
【請求項５】
デスケーリング装置の高圧水噴射ノズルが、鉛直線に対して０〜３０度（噴射角）の角度で配置されており、この高圧水噴射ノズルに向き合うように配置した水切り装置の低圧水噴射ノズルが、デスケーリング水と水切り水の衝突流を形成可能なように、鉛直線に対して２〜６０度（噴射角）の角度で配置されていることを特徴とする請求項３または請求項４に記載の鋼板のデスケーリング設備。
【請求項６】
複数の低圧水噴射ノズルによる水切り水の鋼板の幅方向の噴射領域が、複数の高圧水噴射ノズルによるデスケーリング水の鋼板の幅方向の噴射領域より短くなるように、デスケーリング装置の高圧水噴射ノズルと水切り装置の低圧水噴射ノズルが配置されていることを特徴とする請求項３〜請求項５のいずれかに記載の鋼板のデスケーリング設備。
【請求項７】
熱間仕上圧延機の前または後、あるいは熱間矯正機の後または前に配置されるものであることを特徴とする請求項３〜請求項６いずれかに記載の鋼板のデスケーリング設備。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、熱間圧延により鋼板を製造する場合に、熱間仕上圧延機の前または後、あるいは熱間矯正機の前または後に行う高圧水噴射によるデスケーリング方法および設備に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
熱間圧延により鋼板を製造する場合、鋼スラブを加熱炉で加熱する過程で１次スケールが発生し、また、粗圧延および仕上げ圧延過程で２次スケールが発生することが知られている。
これらのスケールは、熱間圧延中に噛み込まれ鋼板表面に残留してスケール疵を発生させ、鋼板の表面品質を低下させる原因となることから、例えば特開平７−１７８４３６号公報に記載されるように、１次スケールは熱間圧延を開始する直前に、また、２次スケールは粗圧延、仕上げ圧延過程で、高圧水噴射によるデスケーリングによって除去されることが開示され、また、熱間圧延後に矯正機を配置して鋼板の形状を矯正する場合には、矯正機の後でデスケーリングすることも開示されている。
【０００３】
一方、均一な材質特性および平坦度を得るために、板幅方向の温度分布が一様となるように冷却制御を行う必要があり、例えば、特開平９−５７３２７号公報には、仕上圧延終了後に熱間矯正を行って強制冷却を行う場合において、仕上圧延の最終パスの直前および直後の少なくともいずれか一方でデスケーリングを行い、仕上圧延終了後の熱間矯正後に成長する２次スケールのデスケーリングを強制冷却の直前に行うことによって、スケールの成長を抑制し、しかもタイトにして矯正冷却時における冷却ムラを防止し、機械的特性および形状、表面性状に優れた鋼板を製造することが開示されている。
【０００４】
しかし、上記の従来例による仕上圧延後のデスケーリングの場合では、特に鋼板の上面側において、例えば図７に示すように、デスケーリングした後のスケールを含むデスケーリング水が鋼板上に不均一な流れを形成して広い領域で滞留することになり、デスケーリング水による部分過冷却や冷却ムラの発生があり、材質および形状特性を低下させるという問題がある。
また、デスケーリング水の排出力が十分ではなく、デスケーリングによって一旦除去（剥離）したスケールの排出を効果的に行うことができないため、鋼板上面に付着残留するスケールが多く、後の工程、例えば熱間矯正工程において、残留スケールによる押し込み疵（スケール疵）を発生させ、表面性状に優れた鋼板の製造が難しいという問題もある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、熱間仕上げ圧延の直前または直後、または熱間矯正機の直前または直後の鋼板に高圧水噴射によるデスケーリングを行う場合に、デスケーリング水の鋼板上での滞留を抑制することにより過冷却や冷却むらの発生を防止するとともに、デスケーリングで一旦除去（剥離）されたスケールの鋼板表面への付着残留を抑制することにより、表面性状および機械的特性に優れた鋼板の製造を可能にする鋼板のデスケーリング方法および設備を提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、基本的には、熱間圧延して鋼板を製造する場合において、熱間仕上圧延機の前または後、あるいは熱間矯正機の前または後に配置される、高圧水噴射によるデスケーリング設備として適用されるものであり、以下の（１）〜（８）を要旨とするものである。
（１）  熱間圧延して鋼板を製造する場合において、仕上圧延機の前または後、あるいは熱間矯正機の前または後で、鋼板に対して高圧水噴射によるデスケーリングを行う際に適用される、デスケーリングおよびデスケーリング水の水切りを行うデスケーリング方法であって、高圧水噴射ノズルから３〜２０MPaのデスケーリング水を噴射して鋼板に衝突させるとともに、鋼板上面側においては、このデスケーリング水の鋼板上面との衝突点から５００〜４０００mmの距離隔てた鋼板上面に低圧水噴射ノズルから０．２〜２MPaの水切り水を噴射して衝突させ、鋼板上面に衝突後のデスケーリング水の流れと水切り水の流れとを衝突させて、この衝突流を鋼板上面の両側端から強制排出させることを特徴とする鋼板のデスケーリング方法。
（２）  （１）において、デスケーリング水と水切り水を、鋼板の幅方向で鋼板の進行方向に対して２〜３０度外側に向けて衝突させて、鋼板上面に衝突後のデスケーリング水の流れと水切り水の流れとを衝突させることを特徴とする鋼板のデスケーリング方法。
【０００７】
（３）  熱間圧延して鋼板を製造する場合において、仕上圧延機の前または後、あるいは熱間矯正機の前または後で、鋼板に対して高圧水噴射によるデスケーリングを行う際に適用されるデスケーリング設備であって、当該デスケーリング設備は、３〜２０ＭＰａの圧力の水を噴射する複数の高圧水噴射ノズルを備えたデスケーリング装置及び０．２〜２ＭＰａの水切り水を噴射する複数の低圧水噴射ノズルを備えた鋼板上面側の水切り装置を有し、前記デスケーリング装置のノズルと前記水切り装置のノズルとが通板方向で向き合い、かつ、前記デスケーリング装置及び前記水切り装置を、デスケーリング水の鋼板との衝突点と水切り水と鋼板との衝突点との間隔が５００〜４０００ｍｍとなるように配置し、前記水切り装置からの鋼板上面との衝突後の水切り水の流れと、前記デスケーリング装置からの鋼板上面との衝突後のデスケーリング水の流れを、前記デスケーリング水の鋼板上面との衝突点から水切り水と鋼板上面との衝突点までの領域内で衝突させて、この衝突流を鋼板上面の両側端から安定排出させることを特徴とする鋼板のデスケーリング設備。
（４）  （３）において、デスケーリング装置の複数の高圧水噴射ノズルが、鋼板上面との衝突点で長円形状の水平断面を有する吐出流を形成するものであり、この吐出流が鋼板の幅方向中心線を対称軸として線対称で鋼板の幅方向の外側に向くように、鋼板の進行方向に対して２〜３０度（捩じれ角）の角度で配置されており、水切り装置の複数の低圧水噴射ノズルが、鋼板上面との衝突点で長方形状の水平断面を有する吐出流を形成するものであり、この吐出流が鋼板の幅方向中心線を対称軸として線対称で鋼板の幅方向の外側に向くように、鋼板の進行方向に対して２〜３０度（捩じれ角）の角度で配置されていることを特徴とする鋼板のデスケーリング設備。
【０００８】
（５）  （３）または（４）において、デスケーリング装置の高圧水噴射ノズルが、鉛直線に対して０〜３０度（噴射角）の角度で配置されており、この高圧水噴射ノズルに向き合うように配置した水切り装置の低圧水噴射ノズルが、デスケーリング水と水切り水の衝突流を形成可能なように、鉛直線に対して２〜６０度（噴射角）の角度で配置されていることを特徴とする鋼板のデスケーリング設備。
（６）  （３）〜（５）のいずれかにおいて、複数の低圧水噴射ノズルによる水切り水の鋼板の幅方向の噴射領域が、複数の高圧水噴射ノズルによるデスケーリング水の鋼板の幅方向の噴射領域より短くなるように、デスケーリング装置の高圧水噴射ノズルと水切り装置の低圧水噴射ノズルが配置されていることを特徴とする鋼板のデスケーリング設備。
（７）  （３）〜（６）のいずれかが、熱間仕上圧延機の前または後、あるいは熱間矯正機の後または前に配置されるものであることを特徴とする鋼板のデスケーリング設備。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明においては、基本的には、熱間圧延して鋼板を製造する場合において、仕上げ圧延機の前または後、あるいは熱間矯正機の前または後で、鋼板に対して高圧水噴射によるデスケーリングを行う際に適用される、デスケーリングおよびデスケーリング水の水切りを行うデスケーリング方法および設備であって、複数の高圧水噴射ノズルから３〜２０MPaのデスケーリング水を、鋼板の幅方向で鋼板の進行方向に対して角度（捩じれ角）２〜３０度外側に向けて噴射して鋼板に衝突させるとともに、鋼板の上面側においては、このデスケーリング水の鋼板上面との衝突点から５００〜４０００mmの距離隔てた鋼板上面に複数の低圧水噴射ノズルから０．２〜２MPaの水切り水を、鋼板の幅方向で鋼板の進行方向に対して角度（捩じれ角）２〜３０度外側に向けて噴射して衝突させ、鋼板上面に衝突後のデスケーリング水の流れと水切り水の流れとを衝突させて、この衝突流を鋼板上面の両側端から強制排出させることにより、鋼板上面の一定領域内でデスケーリング水の流れを均一化し、部分過冷却や冷却むらを防止する。
同時に、デスケーリーングによって一旦除去（剥離した）されたスケールを衝突流によって浮遊させ、その排出をより確実にして鋼板上面への付着残留を確実に防止することにより、仕上げ圧延後、あるいは熱間矯正後の鋼板の表面性状および機械的性質の良好な鋼板の製造を可能にするものである。
【００１０】
デスケーリング装置の高圧水噴射ノズルからのデスケーリング水およびデスケーリング水の水切り装置の低圧水噴射ノズルからの水切り水の吐出流の基本形状は、ノズルから扇状に広がり、鋼板との衝突点で長円形状の水平断面を有する形状である。本発明でいう長円形状とは、楕円形状を長軸が長くなるように押し潰したような形状や、両端部を弧状に形成した長方形状のような形状またはこれらの形状に類する形状が主体である。
デスケーリングは、鋼板の上面側と下面側で行うものであり、このデスケーリング水は、３〜２０MPaの高圧水とすることが好ましい。デスケーリング水の圧力が３MPa未満ではデスケーリング能力が不十分であり、また、２０MPa超ではデスケーリング装置が過大になり好ましくない。
このデスケーリング水は、鉛直線に対して角度（噴射角）０〜３０度で噴射することが好ましい。角度（噴射角）が３０度超では、十分なデスケーリング力が得られない。
【００１１】
デスケーリング水の水切りは、鋼板の上面側で行うものであり、この水切り水は、０．２〜２MPaの低圧水とし、この水切り水の流れを、鋼板上面に衝突させた後にデスケーリング水の流れと鋼板上面に衝突させる際に、デスケーリングにより除去（剥離）したスケールを浮遊させ、デスケーリング水を鋼板上から排出するに十分な衝突力を確保するために、鋼板上面に衝突した後のデスケーリング水の流れに向き合うように鉛直線に対して角度（噴射角）２〜６０度で噴射することが好ましい。
角度が２度未満では、デスケーリング水の流れに対する衝突力が不十分で、スケールの浮遊作用が不十分になり、また、デスケーリング水を一定領域で安定排出させることができなくなる。角度（噴射角）が６０度超では、デスケーリング水の流れと水切り水の流れとの衝突流が不安定になり、一定領域で安定排出させることができなくなる。
水切り水の噴射ノズルからの噴射圧力は、０．２〜２MPa程度にし、総噴射量（容量）は、デスケーリング水の総噴射量の２０〜６０％程度にすることで十分な効果が得られる。この水切り水の噴射圧力が２MPaを超えるとデスケーリング水によるスケール除去効果が低下しやすくなるので好ましくない。また、０．２MPa未満であると、デスケーリング水の一定領域での安定排出効果が不十分となるので好ましくない。
【００１２】
デスケーリング水の鋼板上面との衝突点と、水切り水の鋼板上面との衝突点間の距離については、５００〜４０００mmが好ましい。衝突点間の距離が５００mm未満では、水切り水がデスケーリング能力に影響し、デスケーリング能力が低下する現象が生じる。これは、水切り水とデスケーリング水が形成する滞留水により、デスケーリング水の衝突力が鋼板に衝突前に減衰するためである。また、水切り能力が低下して、デスケーリング水が水切り水の衝突位置を越えて広がってしまい、鋼板冷却の不均一を抑制できない。
衝突点間の距離が４０００mmを超えると、デスケーリング水と水切り水によって鋼板が冷却され温度の低下が著しくなる、あるいは冷却むらが発生するため、鋼材としての機械的性質への影響が生じる可能性があり好ましくない。
このように、デスケーリング水の水切りにより、デスケーリング水を鋼板の側端から排出することにより、デスケーリング水が鋼板上面に不均一に滞留することによる鋼板冷却の不均一を抑制することができ、除去したスケールを安定的に浮遊させて除去することができる。
【００１３】
本発明では、デスケーリング水と水切り水を、鋼板の幅方向で鋼板の進行方向に対して角度（捩じれ角）２〜３０度外側に向けて噴射して鋼板上面に衝突させ、デスケーリング水と水切り水の衝突流を鋼板の両側端から容易にかつ安定的に強制排出できるようにするものであり、そのために、デスケーリング水およびデスケーリング水の水切り水を噴射する複数の噴射ノズルを、吐出流が鋼板の幅方向中心線を対称軸として線対称で鋼板の幅方向の外側に向くように、鋼板の進行方向に対して角度（捩じれ角）２〜３０度で配置する。
角度（捩じれ角）が２度未満では、デスケーリング水および水切り水の衝突流に対して、鋼板両側端からの排出特性を十分に付与することができず、排出が不安定になる。また、角度（捩じれ角）が３０度超では、鋼板全域をデスケーリングするためのデスケーリングノズル数が増加し、経済的に不利である。
角度（捩じれ角）を適正範囲にすることにより、デスケーリング水と水切り水の衝突流を鋼板の両側端から、より容易に、かつ、安定的に強制排出することができ、デスケーリング水による冷却の不均一をより確実に抑制することができる。
【００１４】
鋼板の幅方向における水切り水の噴射ノズルの配置領域の長さは、水切り水を効率的に使用して、デスケーリング水との衝突流の排出効率を高めるために、鋼板の幅方向で中心を一致させてデスケーリング水の噴射ノズルの配置領域の長さの１０％以上の長さにすることが有効である。１０％未満では、デスケーリング水の全量を一定領域で排出することが難しくなるので１０％超にすることが好ましい。
デスケーリング装置の各高圧水噴射ノズルは、高圧水の噴射密度を十分に確保しデスケーリング効果を十分に確保するために、鋼板の幅方向で隣接する高圧水噴射ノズルからの吐出流が、鋼板との衝突点で、吐出方向から見て５〜１０％程度の重なり部ｄが生じるように配置することが好ましい。
【００１５】
なお、デスケーリング水および水切り水としては、軟水、硬水、またはこれらの混合水などによる一般の工業用水を用いることができるが、これらの工業用水に例えば酸化抑制剤などの水質調整剤を添加することも考慮する。水切り水の場合には、冷却が進みすぎる場合、気体を混合して用いてもよい。
上記のようなデスケーリングおよびデスケーリング水の水切りを行うことによって、鋼板表面にデスケーリングで一旦除去（剥離）したスケールの付着残留を防止して、後工程でのスケール疵の発生を防止することができ、また、デスケーリング水による冷却むらを防止して、表面性状および機械的性質の良好な鋼板の製造が可能になる。
【００１６】
以下に本発明のデスケーリング方法例および設備例について、図１〜図５に基づいて詳細に説明する。
この例では、図１に示すように、熱間仕上圧延機１の後に熱間矯正機２を配置して、熱間圧延した鋼板３の形状矯正を行う場合において、熱間矯正機２の前段に水切り装置４とデスケーリング装置５からなる本発明のデスケーリング設備を配置して、熱間圧延した鋼板３表面のスケールを除去して、スケールを除去した鋼板３を熱間矯正機２に導入して熱間矯正する場合を例にして説明する。
この例では、鋼板３の上面側において、デスケーリング装置５の上流側に距離Ｌをおいて水切り装置４を配置し、図２に示すように、デスケーリング装置５からのデスケーリング水６と水切り装置４からの水切り水７を鋼板３上面に衝突させた後に距離Ｌｓの領域内で衝突させて、衝突流６７を鋼板３の両側端から強制排出するようにしている。
鋼板３の下面側においては、デスケーリング水６はデスケーリング後に自重で落下するため、デスケーリング水による部分過冷却や冷却むら、一旦除去（剥離）されたスケールの付着残留の問題もないので、デスケーリング装置５のみを配置している。
【００１７】
デスケーリング装置５の高圧水噴射ノズル８および水切り装置４の低圧水噴射ノズル１１は、図３（ａ）、（ｄ）に示すように、吐出流６、７が鋼板３との衝突点で長円形状の水平断面を有し、図３（ｂ）、（ｃ）に示すように、鋼板３の進行方向から見て扇状になるように形成したものであり、高圧水ヘッダー９または低圧水ヘッダー１０に複数配置されている。
デスケーリング装置５の各高圧水噴射ノズル８は、高圧水の噴射密度を十分に確保しデスケーリング効果を安定確保するために、図３（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）に示すように、鋼板３の幅方向で隣接する高圧水噴射ノズル８の吐出流６が吐出方向から見て重なり部ｄ、ｄａが生じるように配置する。
【００１８】
デスケーリング装置５の複数の高圧水噴射ノズル８を高圧水ヘッダー９に配置する場合には、図４に示すように、吐出孔が鋼板３の幅方向中心線ＣＬを対称軸として線対称で鋼板３の幅方向の外側に向くように、鋼板３の長さ方向に対して捩じれ角（α）２〜３０度で傾斜させて配置し、水切り装置４の低圧水噴射ノズル１１を圧力流体ヘッダー１０に配置する場合には、吐出孔が鋼板３の幅方向中心線ＣＬを対称軸として線対称で鋼板３の幅方向の外側に向くように、吐出孔を鋼板３の長さ方向に対して捩じれ角（β）２〜３０度で傾斜させて配置する。
また、図５に示すように、デスケーリング装置５の複数の高圧水噴射ノズル８からの吐出流６の鋼板３に対する噴射角（γ）は０〜３０度、水切り装置４の高圧水噴射ノズル８からの吐出流６の鋼板３に対する噴射角（θ）は２〜６０度になるように傾斜配置する。
【００１９】
本発明において、デスケーリング装置５の複数の高圧水噴射ノズル８を、吐出孔が鋼板３の幅方向中心線ＣＬを対称軸として線対称で鋼板３の幅方向の外側に向くように、鋼板３の長さ方向に対して捩じれ角（α）２〜３０度で傾斜配置するのは、デスケーリング水を均一噴射するとともにスケールが混在したデスケーリング水を外向きに流動させ、鋼板３の両側端から効率的に排出させるためである。
捩じれ角αが３０度を超える場合には、鋼板全域をデスケーリングするためのデスケーリングノズル数が増加し経済的に不利である。また、捩じれ角αが２度未満の場合には、スケールが混在したデスケーリング水６の鋼板３の両側端からの排出効果が不十分になる。
【００２０】
また、鋼板３上で、デスケーリング装置５の複数の高圧水噴射ノズル８と所定の距離Ｌをおいて向き合うように配置する、水切り装置４の複数の低圧水噴射ノズル１１を、吐出孔が鋼板３の幅方向中心線ＣＬを対称軸として線対称で鋼板３の幅方向の外側に向くように、鋼板３の長さ方向に対して捩じれ角（β）２〜３０度で傾斜配置するのは、水切り水を均一噴射するとともに、吐出流７をスケールが混在したデスケーリング水の吐出流６に衝突させた際に、衝突流６７を定領域（Ｌの範囲内）で鋼板３の両側端に円滑に流動させ、鋼板３の両側端から効率的に排出させるためである。
捩じれ角（β）が３０度を超える場合には、特に中心部領域でのデスケーリング水の吐出流６との衝突エネルギーが不十分で、スケールの浮遊効果が不十分になりスケールの排出効率が不十分である。また、捩じれ角（β）が２度未満の場合には、スケールが混在したデスケーリング水との衝突流６７を両側端に円滑に流動させることができず、鋼板３の両側端からの効率的な排出が難しくなる。
【００２１】
また、デスケーリング装置５の複数の高圧水噴射ノズル８からの吐出流６と、水切り装置４の複数の低圧水噴射ノズル１１の吐出流７の鋼板に対する迎え角（γ）を０〜３０度、（θ）を２〜６０度にするのは、デスケーリングに必要な衝突力を確保するとともに、デスケーリング水と水切り水を鋼板３上の一定領域（Ｌの範囲内）で衝突させる際に十分な衝突エネルギーを確保し、デスケーリングにより除去（剥離）したスケールの浮遊を活発化させ、このスケールが混在した衝突流の排出をさらに促進させるためである。
このように、デスケーリング装置５の複数の高圧水噴射ノズル８と、水切り装置４の複数の低圧水噴射ノズル１１を配置することにより、デスケーリング装置５の高圧水の吐出流６と水切り装置４の低圧水の吐出流７を鋼板３上の一定領域（Ｌの範囲内）で衝突させ、この衝突流６７によって、デスケーリングで除去（剥離）したスケールを十分に浮遊させ、衝突流６７とともに鋼板３の両側端から効果的に排出することができる。
このとき、デスケーリング装置５の複数の高圧水噴射ノズル８の吐出孔と、水切り装置４の低圧水噴射ノズル１１の吐出孔が鋼板３の幅方向の外側に向いているため、衝突流６７は鋼板３の側端により円滑に流動して容易に排出される。
【００２２】
また、デスケーリング水と水切り水の衝突流を一定領域（Ｌの範囲内）で均一流とすることができるので、部分過冷却や冷却むらを解消して、鋼板３の幅方向および長さ方向の温度分布を均一にして、熱間矯正機２に送り込むことができ、熱間矯正して、スケール疵のない形状の良好な鋼板３を得ることができる。
図６は、熱間矯正して得られた鋼板３の長さ方向の温度変化を示したものであり、本発明によるデスケーリング方法および設備によってデスケーリングとデスケーリング水の水切りを行った場合には、デスケーケーリングのみで水切りを行わない場合に比較して、格段に安定した温度分布が得られることを示している。
【００２３】
【実施例】
［実施例１］
以下に本発明の鋼板のデスケーリング設備の実施例について説明する。
この実施例では、図１に示した設備配置例において、加熱炉で加熱したスラブを熱間圧延し、仕上圧延して得られた厚み３０mm、幅３０００mmの鋼板３に対して、図４、図５に示すようなデスケーリング装置５と水切り装置４からなる本発明の鋼板のデスケーリング設備によってデスケーリング後の鋼板３を熱間矯正機２に導入して形状矯正を行った。
この実施例でのデスケーリング装置５では、高圧水ヘッダー９に配設した複数の高圧水噴射ノズル８の捩じれ角αを１５度、高圧水噴射ノズル８の噴射角γを１５度にし、鋼板３表面から高圧水噴射ノズル８の先端までの高さｈを１２０mmとした。このデスケーリング装置５の各高圧水噴射ノズル８からデスケーリング水として、１４MPaの高圧水をノズル１本当たり２８リットル／分の水量で噴射してデスケーリングを行った。
【００２４】
一方、デスケーリング水の水切り装置４では、複数の低圧水噴射ノズル１１を配設した低圧水ヘッダー１０を、その中心位置が高圧水ヘッダー９の中心位置から距離Ｌ  ２．３ｍ離れた位置に配置し、水切り水の鋼板表面との衝突位置をデスケーリング水の鋼板表面との衝突位置から距離（衝突点間距離）Ｌｓ  １．６ｍ離れた位置になるように、複数の低圧水噴射ノズル１１を配置した。デスケーリング水および水切り水としては、一般の工業用水を用いた。複数の低圧水噴射ノズル１１の捩じれ角βは１５度にし、鋼板３表面から低圧水噴射ノズル１１の先端までの高さｈを６００mmとした。
この水切り装置４では、各低圧水噴射ノズル１１から水切り水として、０．５MPaの低圧水を、ノズル１本当たり７６〜１１０リットル／分の水量で噴射し、鋼板３の上面に衝突させた後の水切り水を、鋼板の幅方向の外向きに流動させて、鋼板３の上面に衝突して鋼板の幅方向の外向きに流動してきたデスケーリング水に、距離（衝突点間距離）Ｌｓ（１．６ｍ）の一定領域内で衝突させ、この衝突流を鋼板３の両側端から強制排出する、デスケーリング水の水切りを行った後、この鋼板３を熱間矯正機２に導入して熱間矯正した。
【００２５】
この熱間矯正後の鋼板３について、鋼板の長さ方向および幅方向の温度分布を調査するとともに、常温まで温度降下した段階で、表面性状と表層組織を調査し、デスケーリングとデスケーリング水の水切り効果を評価した。
その結果、熱間矯正後の鋼板の長さ方向および幅方向の温度は、±１０℃の範囲にあり、デスケーリング水（および水切り水）による冷却の不均一性が解消され、表層の組織は均一性の高いものであり、機械的性質の低下要素は全く認められなかった。このことはデスケーリング水および水切り水による冷却が均一性の高いものであったことを意味している。また、鋼板３の形状は良好であり、スケール疵の発生は全く認められず、表面品質は良好であった。このことは、デスケーリングにより一旦除去されたスケールの付着残留が全くなかったことを意味している。
【００２６】
［実施例２］
実施例１の場合において、高圧水噴射ノズル８および低圧水噴射ノズル１１の捩じれ角α、βを５度にした場合には、熱間矯正後の鋼板の長さ方向および幅方向の温度は、±２０℃の範囲にあり、デスケーリング水（および水切り水）による冷却の不均一性が解消され、表層の組織も概ね均一であり、機械的性質の低下要因は認められなかった。このことはデスケーリング水と水切り水による冷却が概ね均一であったことを意味している。
鋼板３の形状特性は概ね良好であったが、極く軽微ながらスケール疵の発生が認められた。これは、デスケーリング後のデスケーリング水および水切り水の排出がやや不安定で、極く軽微ながらデスケーリングにより一旦除去されたスケールの付着残留があったことに起因するものである。
【００２７】
［比較例１］
実施例１の場合において、水切り水として、５MPaの低圧水を噴射した場合、熱間矯正後の鋼板の長さ方向および幅方向の温度は、±１５℃の範囲にあり、デスケーリング水と水切り水による冷却は均一になり、表層の組織の均一性は充分で、機械的性質の低下要因はなかった。しかし、スケール疵あるいは剥離むらの発生が認められ、品質上、問題であった。これは、水切り水の過剰供給によって、上面の滞留水の増加により、デスケーリング効果が低下し、鋼板表面のスケールの除去（剥離）が不十分になったことに起因するものである。
［比較例２］
実施例１の場合において、水切り水の鋼板表面との衝突位置をデスケーリング水の鋼板表面との衝突位置から距離（衝突点間距離）Ｌｓ  ４．５ｍ離れた位置になるように、複数の低圧水噴射ノズル１１を配置した場合、熱間矯正後の鋼板の長さ方向および幅方向の温度は、±４０℃の範囲にあり、デスケーリング水による冷却の不均一性が顕著になり、表層の組織の均一性に若干不満があり、機械的性質の低下要因になる懸念があった。これは、デスケーリング後のデスケーリング水と水切り水が長い領域で流動したため、排出が不安定になり、デスケーリング水と水切り水による冷却が不均一になったことに起因するものである。
また、鋼板３の形状がやや不安定であり、軽微ながらスケール疵の発生が認められた。これは、デスケーリング水と水切り水の衝突力が低下し、スケールの排出力が十分でなく、鋼板表面に軽微ながらスケールの付着残留があったことに起因するものである。
［比較例３］
実施例１の場合において、デスケーリング水の水切り装置を作動させない場合には、熱間矯正後の鋼板の長さ方向および幅方向の温度は、±６０℃の範囲にあり、デスケーリング水による冷却の不均一性が顕著であった。これは、デスケーリング後のデスケーリング水の排出が不安定で、デスケーリング水が鋼板上で幅広い領域で不均一な分布で滞留したことに起因するものである。
また、鋼板３の形状がやや不安定であり、明らかなスケール疵の発生が認められた。これは、デスケーリングにより一旦除去されたスケールの付着残留があったことに起因するものである。
【００２８】
なお、本発明は、上記の各実施例の内容に限定されるものではない。例えば、デスケーリング装置と水切り装置の配置条件、デスケーリング条件、水切り切り条件などについては、圧延対象鋼材（特に材質）、鋼板のサイズ（特に板厚）、圧延条件（特に温度）、鋼板に要求される表面品質、形状、機械的性質などに応じて、上記請求項を満足する範囲内で変更のあるものである。
【００２９】
【発明の効果】
本発明では、熱間圧延後の鋼板に対して、高圧水噴射によるデスケーリングを行う場合において、一定の領域内で低圧水噴射によるデスケーリング水の水切りを同時に行うものであり、これによって、鋼板上面に衝突後のデスケーリング水を安定排出して、デスケーリング水による鋼板の冷却むらを防止するとともに、デスケーリングにより除去（剥離）したスケールの浮遊排出を促進させることにより、スケールの排出効果を向上させ、制御冷却時の冷却の均一性も確保でき、鋼板の表面品質、形状、機械的性質を安定確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の鋼板の製造方法を実施する設備配置例を示す概念説明図。
【図２】図１におけるデスケーリング装置と水切り装置の配置例と水切り状態例を示す概念説明図。
【図３】図２におけるデスケーリング装置と水切り装置におけるノズル配置例とデスケーリング水噴射ノズルおよび水切り水噴射ノズルからの吐出状態と吐出流の形状例を示す説明図で、（ａ）図は、デスケーリング水と水切り水の吐出状態例を示す側面説明図、（ｂ）図は、水切り水の吐出状態例を示す背面説明図、（ｃ）図は、デスケーリング水切り水の吐出状態例を示す背面説明図、（ｄ）図は、（ａ）図〜（ｃ）図におけるデスケーリング水と水切り水の吐出流の厚鋼板との平面衝突形状例を示す平面概念説明図。
【図４】図２におけるデスケーリング装置と水切り装置におけるノズル配置例と吐出流の形成状態例を示す平面説明図。
【図５】図４の側面説明図。
【図６】デスケーリングおよびデスケーリング水の水切りを行った場合と、デスケーリングのみ行った場合と、デスケーリングを行わなかった場合の熱間矯正後の厚鋼板の進行方向の温度分布を示す説明図。
【図７】デスケーリングのみ行った場合の鋼板上のデスケーリング水の滞留状態例を示す平面説明図。
【符号の説明】
１    熱間仕上圧延機            ２    熱間矯正機
３    鋼板                      ４    水切り装置
５    デスケーリング装置        ６    デスケーリング水の吐出流
７    水切り水の吐出流          ８    高圧水噴射ノズル
９    高圧水ヘッダー          １０    低圧水ヘッダー
１１    低圧水噴射ノズル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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