(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
水や油等の液体を加熱する加熱槽であって、該加熱槽に満たされる液体中に浸漬されうる位置に槽壁部の間に取り付けられる浸管を備え、該浸管の内部を通して熱源手段を配置することにより槽内の液体を加熱できるようにした型の加熱槽において、前記浸管の端部を取り付けるための前記槽壁部の開口の周縁部は、外側に湾曲させた湾曲部とされており、前記浸管の端部と前記槽壁部の湾曲部の自由端とは、前記槽壁部の湾曲部の自由端の内側面と前記浸管の端部の外側面とが実質的に同一面となるように、互いに突合わされた状態にて接続されていることを特徴とする加熱槽。
【請求項２】
前記槽壁部の湾曲部の断面形状は、実質的に半円形状である請求項１に記載の加熱槽。
【請求項３】
前記槽壁部の湾曲部の断面形状は、実質的に半楕円形状である請求項１に記載の加熱槽。
【請求項４】
前記槽壁部の湾曲部の断面形状は、実質的に半八角形状である請求項１に記載の加熱槽。
【請求項５】
前記槽壁部の湾曲部の断面形状は、実質的にＳ字状である請求項１に記載の加熱槽。
【請求項６】
前記熱源手段は、電磁誘導コイルである請求項１から５のうちのいずれか１項に記載の加熱槽。
【請求項７】
前記熱源手段は、ガスバーナによって加熱される熱風である請求項１から５のうちのいずれか１項に記載の加熱槽。
【請求項８】
前記液体は、調理用油であり、フライヤーに使用される請求項１から７のうちのいずれか１項に記載の加熱槽。
【請求項９】
前記液体は、水であり、ゆで麺器に使用される請求項１から７のうちのいずれか１項に記載の加熱槽。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、水や油等の液体を加熱する加熱槽の構造に関するものであり、特に、フライヤー、ゆで麺器等として使用される水や油等の調理用液体を加熱する加熱槽の構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、フライヤー、ゆで麺器等の加熱槽としては、種々な形式のものが開発され使用されてきている。これを使用する熱源の種類によって類別すると、ガス加熱式、電気ヒータ加熱式、電磁誘導加熱式等がある。また、これを加熱槽における熱交換の形式によって類別すると、加熱槽の底部を熱源にて直接加熱する直接加熱式、シーズ型の電気ヒータ等を加熱槽内に浸漬配置する浸漬加熱式、加熱槽内に熱交換用の浸管を配置した熱交換式等がある。
【０００３】
これらのうち、浸管を配置した熱交換式の加熱槽としては、浸管内にガスバーナーによって加熱された熱風を還流させて、浸管を介して槽内の水や油等の液体との間で熱交換を行わせることにより槽内の液体を加熱する型のものや、浸管をステンレス（ＳＵＳ３０４等）製として浸管内に電磁誘導コイルを配置して電磁誘導加熱により浸管から発熱させてそれとの熱交換により槽内の液体を加熱する型のものがある。
【０００４】
このような型の従来の加熱槽における浸管と槽壁部との取り付け構造としては、添付図面の図４に部分断面図にて示すようなものとされているのが、一般的である。この図４の部分断面図に示されるように、従来構造においては、槽壁部１に対する浸管２の取り付けは、いわゆる、おがみ溶接によって行われているのが普通である。すなわち、浸管２の端部２Ａを通すための槽壁部１の開口の周縁部１Ａを、槽壁部１に対して直角にプレス加工により折り曲げておき、これら折り曲げ周縁部１Ａと浸管２の端部２Ａとの間に、参照符合３で示すように、アーク溶接を施すことによって、浸管２を槽壁部１に対して取り付けている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前述したような従来の浸管の槽壁部に対する取り付け構造では、次のような問題が生ずることが多かった。
【０００６】
第一に、槽壁部と浸管との接続部の溶接割れが発生する。この原因としては、浸管が発熱したり加熱されたりすることにより熱膨張し、槽壁部と浸管との接続部に応力が加わり、破断することが考えられる。また、別の原因としては、浸管を電磁誘導加熱にて発熱させるための低周波電磁誘導コイルを設けるものでは、このコイルが相当に重いものであるのと、このコイルの運転時の振動が接続部に加えられることが考えられる。
【０００７】
第二に、図４において参照符合４にて示すように、槽壁部１の周縁部１Ａと浸管２の端部２Ａとの接続部において槽内側に、どうしても隙間が形成されてしまっているので、その隙間４内にゴミやカス等が詰まりやすく、衛生的でなく、槽内の清掃もし難いものである。
【０００８】
本発明の目的は、前述したような従来の技術の問題点を解消しうるような水や油等の液体を加熱する加熱槽を提供することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明によれば、水や油等の液体を加熱する加熱槽であって、該加熱槽に満たされる液体中に浸漬されうる位置に槽壁部の間に取り付けられる浸管を備え、該浸管の内部を通して熱源手段を配置することにより槽内の液体を加熱できるようにした型の加熱槽において、前記浸管の端部を取り付けるための前記槽壁部の開口の周縁部は、外側に湾曲させた湾曲部とされており、前記浸管の端部と前記槽壁部の湾曲部の自由端とは、前記槽壁部の湾曲部の自由端の内側面と前記浸管の端部の外側面とが実質的に同一面となるように、互いに突合わされた状態にて接続されていることを特徴とする加熱槽が提供される。
【００１３】
本発明の一つの実施の形態によれば、前記槽壁部の湾曲部の断面形状は、実質的に半円形状である。
【００１４】
本発明の別の実施の形態によれば、前記槽壁部の湾曲部の断面形状は、実質的に半楕円形状である。
【００１５】
本発明のさらに別の実施の形態によれば、前記槽壁部の湾曲部の断面形状は、実質的に半八角形状である。
【００１６】
本発明のさらに別の実施の形態によれば、前記槽壁部の湾曲部の断面形状は、実質的にＳ字状である。
【００１７】
本発明のさらに別の実施の形態によれば、前記熱源手段は、電磁誘導コイルである。
【００１８】
本発明のさらに別の実施の形態によれば、前記熱源手段は、ガスバーナによって加熱される熱風である。
【００１９】
本発明のさらに別の実施の形態によれば、前記液体は、調理用油であり、フライヤーに使用される加熱槽である。
【００２０】
本発明のさらに別の実施の形態によれば、前記液体は、水であり、ゆで麺器に使用される加熱槽である。
【００２１】
【発明の実施の形態】
次に、添付図面の図１から図３を参照して、本発明の実施の形態および実施例について、本発明をより詳細に説明する。
【００２２】
図１は、本発明の一実施例としての加熱槽を備えた低周波電磁誘導加熱式フライヤーの全体を示す前面上方から見た斜視図であり、図２は、図１のフライヤーの背面部の一部を切り欠いて浸管と槽壁部との接合部および浸管内に配置された電磁誘導コイルを示す部分図である。図１によく示されるように、このフライヤーは、厨房等の床面上に安定に設置できるような脚部を有したフライヤー本体１０の内部に、各種の食材を揚げるのに使用される調理用油を満たすことのできる加熱槽１１を備えている。そして、加熱槽１１の内部には、加熱槽１１の槽壁部、この例では、前面側および背面側の槽壁部１２の間に取り付けられた３本の浸管１３が配置されている。そして、図２によく示されるように、各浸管１３内には、低周波電磁誘導コイル１４が配置されている。
【００２３】
この実施例では、加熱槽１１も浸管１３も、ステンレス（ＳＵＳ３０４）鋼材にて形成されている。浸管１３内に配置した低周波電磁誘導コイル１４を付勢すると、浸管１３自体が電磁誘導加熱の原理により発熱し、加熱槽１１内に満たされて浸管１３の周囲を取り巻くようにして存在している調理用油は、発熱している浸管１３との熱交換により加熱される。こうして、加熱槽１１内の油の温度が揚げ物に適度な温度に達した時に、調理すべき食材を槽内へ投入していくことにより、食材を揚げていくことができる。
【００２４】
図３は、図１および図２に示したフライヤーの加熱槽１１における浸管１３の取り付け構造を詳細に示すための部分断面図である。この図３においては、見易い図とするために、浸管１３内に配置された電磁誘導コイル１４は省略している。この図３の部分断面図によく示されるように、浸管１３の端部１３Ａを取り付けるための加熱槽１１の槽壁部１２の開口の周縁部１２Ａは、本発明により、外側に比較的に大きく湾曲させた湾曲部、すなわちアール部（Ｒ部）とされている。このようなアール部の形成は、任意の方法で行うことができるが、槽壁部１２の材料がステンレス鋼の場合には、プレス金型押し加工によるのが好ましい。そして、浸管１３の各端部１３Ａは、図３に示されるように、アール部１２Ａの自由端の内側面が浸管１３の端部１３Ａの外側面とがツライチとなるようにして、アール部１２Ａの自由端と突合された状態において、アール部１２Ａに対してアーク溶接される。図３においては、このようなアーク溶接部は、参照符合１５を付して示している。
【００２５】
この実施例では、加熱槽１１の槽壁部１２は、板厚１．２または１．５ｍｍのＳＵＳ３０４ステンレス鋼材にて形成されており、浸管１３は、板厚３．０または４．０ｍｍのＳＵＳ３０４ステンレス鋼材にて外径８９．１または１０１．６または１１４．３または１２５．０φ、長さ３００ｍｍ〜４００ｍｍのパイプ状のものとして形成されている。この実施例のように、通常は、槽壁部１２の厚さよりも、浸管１３の肉厚の方が大きいものとされているのが普通である。この場合には、図３によく示されているように、槽壁部１２のアール部１２Ａの自由端と浸管１３の端部１３Ａとの突合わせ部分に、適当な段差が形成されるので、その段差部において信頼性の高いアーク溶接部１５を形成し易くなる。
【００２６】
槽壁部１２に形成するアール部１２Ａの湾曲度または曲率半径は、槽壁部１２の材質や板厚、浸管１３の材質や肉厚、直径、長さ等によって適当に設定されうるものであるが、このような設定において考慮すべきことは次のことである。
【００２７】
先ず第一に、フライヤーの運転時において、電磁誘導コイル１４の付勢により浸管１３が電磁誘導加熱により浸管１３が発熱し、これにより、浸管１３が膨張する。このような浸管１３の膨張による応力は、槽壁部１２のアール部１２Ａの自由端と浸管１３の端部１３Ａとの間の接続部１５に集中して加わる。また、電磁誘導コイルの付勢によって生ずる振動による応力も接続部１５に加わる。アール部１２Ａは、これらの応力に対して柔軟に変形または撓む（バネ効果）ことによりその応力集中を逃して、接続部１５に溶接割れや破断が生じないように動作するものでなければならない。
【００２８】
第二に、槽壁部１２に外側に湾曲するように形成されたアール部１２Ａは、槽内部にそれに対応した凹部を作り出す。この槽内の凹部には、槽内に満たされる調理用油が入り込むものである。したがって、この凹部がゴミやカス等が詰まり易い箇所となってはならず、また、清掃し難い箇所となってはならず、アール部１２Ａは、そのような凹部を作り出さないような大きさと内側曲面を有するものとされなければならない。
【００２９】
換言するならば、前述の実施例では、アール部１２Ａは、ほぼ半円形に外側に湾曲させたものとしたのであるが、本発明は、このようなアール部の形状に限定されるものではない。本発明によれば、アール部の形状は、前述したような第一の点および第二の点を考慮して、任意のものとすることができる。例えば、槽壁部の浸管との接続部に形成するアール部は、正確に半円形状の曲率半径を有するようなものでなくてもよく、半楕円形状や、半八角形状や、Ｓ字状等とすることもできる。したがって、ここで使用するアール部なる用語は、これらの任意の形状のものを含む広義のものと解釈されるべきである。
【００３０】
さらにまた、前述した実施例では、槽壁部の方にアール部を形成したのであるが、本発明は、これに限らず、槽壁部にアール部を形成する代わりに、浸管の端部に同様のアール部を形成してもよい。特に、浸管の肉厚が槽壁部の厚みより小さいような場合には、こうする方が容易であり且つより効果的であることがある。
【００３１】
また、前述した実施例では、低周波電磁誘導加熱式フライヤーであるので、浸管内に低周波電磁誘導コイルを配置した場合について説明したのであるが、本発明は、これに限らず、例えば、熱源としてガスバーナーを使用したガス加熱式フライヤーの加熱槽にも同様に適用して効果のあるものである。
【００３２】
さらにまた、前述した実施例では、フライヤーであるので、加熱槽内に満たされる調理用液体は、調理用油としたのであるが、本発明は、これに限らず、各種機器の加熱槽、例えば、ゆで麺器の加熱槽にも同様に適用して効果のあるものである。この場合において、加熱槽内に満たされる調理用液体は、水（湯）である。
【００３３】
【発明の効果】
加熱槽の使用において槽壁部と浸管との接続部の溶接割れや破断を生ずることがなく、耐久性の高い加熱槽とすることができる。
【００３４】
加熱槽の内部にゴミやカス等の詰まり易い箇所がないので、衛生的であり、また、槽内部の清掃もし易い。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例としての加熱槽を備えた低周波電磁誘導加熱式フライヤーの全体を示す前面上方から見た斜視図である。
【図２】図１のフライヤーの背面部の一部を切り欠いて浸管と槽壁部との接合部および浸管内に配置された電磁誘導コイルを示す部分図である。
【図３】図１および図２に示したフライヤーの加熱槽における浸管の取り付け構造を詳細に示すための部分断面図である。
【図４】従来の加熱槽における浸管と槽壁部との取り付け構造を示す部分断面図である。
【符号の説明】
１０  フライヤー本体
１１  加熱槽
１２  槽壁部
１２Ａ  アール部
１３  浸管
１３Ａ  端部
１４  低周波電磁誘導コイル
１５  溶接部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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