(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
転動体と、それを保持する保持器と、前記転動体が走通する転動溝を外周面に設けた内輪と、内周面に前記内輪の転動溝と対応して設けた転動溝を有する外輪とからなり、前記転動溝の底面からいずれか一方の端部に向かって形成されたアンダカット部を有し、前記アンダカット部に円周方向に周回する断面がコ字状または半円状の溝を少なくとも１個設け、この溝の中にこの溝の深さよりも大きい寸法の断面を持つ抜止リングを設け、かつ前記転動体または前記転動溝の表面にＭｏＳ2 またはＡｇもしくはＷＳ2 の固体潤滑剤をコーティングした分離型のアンギュラ玉軸受において、
前記抜止リングを前記転動体側に設けた第１の抜止リングと、その外側に密着して設けた第２の抜止リングとの２個とし、前記第１の抜止リングの前記転動体に対向する部分が角のない曲面であることを特徴とするアンギュラ玉軸受。
【請求項２】
転動体と、それを保持する保持器と、前記転動体が走通する転動溝を外周面に設けた内輪と、内周面に前記内輪の転動溝と対応して設けた転動溝を有する外輪とからなり、前記転動溝の底面からいずれか一方の端部に向かって形成されたアンダカット部を有し、前記アンダカット部に円周方向に周回する断面がコ字状または半円状の溝を少なくとも１個設け、この溝の中に抜止リングを設け、かつ前記転動体または前記転動溝の表面にＭｏＳ2 またはＡｇもしくはＷＳ2 の固体潤滑剤をコーティングした分離型のアンギュラ玉軸受において、
前記溝は深さ方向を径方向に対して傾斜させたものとし、前記抜止リングは断面形状が円形でリングの一部に切れ目を有する構造とし、前記傾斜した溝中を傾斜方向に移動できるようにしたことを特徴とするアンギュラ玉軸受。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、アンギュラ玉軸受、特に真空、高温などの特殊環境中で使用する固体潤滑剤を施したアンギュラ玉軸受に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のアンギュラ玉軸受の一例［これを、『従来例１』という］は、内輪がアンダーカット部側の場合、図５(a) の側断面図に示すようになっている。101 は外輪、102 は内輪、103 は転動体、106 は乗り上げ部、107 は固体潤滑膜、108は保持器、ａは溝底部直径、ｂは乗り上げ部直径である。図５(a) のように組み立てた状態にて内輪102 のみを支えたときに、ａ＜ｂで軸受が分解しないものが非分離型、ａ≧ｂで乗り上げ部がなく分解するものが分離型のアンギュラ玉軸受とされている。なお、一点鎖線はこのアンギュラ玉軸受が受けことができる垂直荷重と水平荷重の合成を成す斜め荷重線を表す。
また、この種の文献として図５(b) に示す特開平2-245516号［これを、『従来例２』という］がある。その従来例２は、転動体205 収納用のポケット［211 弾性スリーブ］を周方向に一定間隔で形成し、外径面を外輪207 との案内面とした保持器201 を有するアンギュラ玉軸受において、上記ポケット211 の内径側に転動体205 受け止め用の突出部212 を設け、この突出部212 に転動体205 が当接した状態の転動体205 の外接円径を、外輪の内径とほぼ等しく又はそれ以下に設定したアンギュラ玉軸受であり、さらにはその上記ポケット211 に転動体205 を収納し、その転動体205 と保持器201を外輪207 の内側に組み込んだ後、転動体205 の内径側が内輪外径とほぼ等しい弾性部材を嵌め込み、次にその弾性部材を内輪で軸方向に押し出して転動体205 の内側に内輪206 を嵌め合わせるアンギュラ玉軸受である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記の従来の技術で、先ず従来例１の非分離型については、乗り上げ部があり組み立て後に軸受が分解することはないが、軸受の組み立て時において乗り上げ部などの弾性変形を利用し、乗り上げて組み立てる軸受の場合には、例えば，転動体103 の表面に施した固体潤滑膜107 や、転動体103 そのものに傷が入るという問題点があった。また、同じ非分離型で加熱して組み立てる軸受の場合、加熱の温度管理の必要性、組み立て行程の煩雑化、熱による固体潤滑膜107 の劣化などと言う問題点があった。さらに、分離型については、転動体103 や固体潤滑膜107 に傷が入ることはないが、取扱い中に不用意に分解してしまうという問題点があった。このように、従来例１のアンギュラ玉軸受は、転動体や固体潤滑膜の損傷、組み立て行程の煩雑化、固体潤滑膜の劣化、取り扱い中の不用意な分解などの問題点があった。そして従来例２は、その発想の所以とするところは保持器について、それまでの合成樹脂では高速運転で変形するので、これを金属材の削り出しへ改良移行するに際して、内輪の嵌め込みの困難性を解決するアンギュラ玉軸受組み立て上の手段であり、例えばこの図５(b) の側断面図［特開平2-245516号公報の第５図］に見られる内輪20６のボール205 を支承する曲率半径を持つ球面［転動体転走面20８］の挿入側の最初の縁部286 の突起において、挿入時にやはり転動体20５の表面に損傷を加えることは明らかであり、本質的には従来例１の隘路とするところは、少しも改善されない発明と言わざを得ない。そこで、本発明は組立時には、転動体や固体潤滑膜に損傷や劣化を生じず、組立が容易で、軸受の組立誤には不用意に分解しないアンギュラ玉軸受を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記問題点を解決するために、本発明はつぎの構成にしたものである。
（１） 転動体と、それを保持する保持器と、前記転動体が走通する転動溝を外周面に設けた内輪と、内周面に前記内輪の転動溝と対応して設けた転動溝を有する外輪とからなり、前記転動溝の底面からいずれか一方の端部に向かって形成されたアンダカット部を有し、前記アンダカット部に円周方向に周回する断面がコ字状または半円状の溝を少なくとも１個設け、この溝の中にこの溝の深さよりも大きい寸法の断面を持つ抜止リングを設け、かつ前記転動体または前記転動溝の表面にＭｏＳ2 またはＡｇもしくはＷＳ2 の固体潤滑剤をコーティングした分離型のアンギュラ玉軸受において、前記抜止リングを前記転動体側に設けた第１の抜止リングと、その外側に密着して設けた第２の抜止リングとの２個とし、前記第１の抜止リングの前記転動体に対向する部分を角のない曲面にしたものである。
（２）転動体と、それを保持する保持器と、前記転動体が走通する転動溝を外周面に設けた内輪と、内周面に前記内輪の転動溝と対応して設けた転動溝を有する外輪とからなり、前記転動溝の底面からいずれか一方の端部に向かって形成されたアンダカット部を有し、前記アンダカット部に円周方向に周回する断面がコ字状または半円状の溝を少なくとも１個設け、この溝の中に抜止リングを設け、かつ前記転動体または前記転動溝の表面にＭｏＳ2 またはＡｇもしくはＷＳ2 の固体潤滑剤をコーティングした分離型のアンギュラ玉軸受において、前記溝は深さ方向を径方向に対して傾斜させたものとし、前記抜止リングは断面形状が円形でリングの一部に切れ目を有する構造とし、前記傾斜した溝中を傾斜方向に移動できるようにしたものである。
【０００５】
【作用】
本発明はこのような手段により、軸受の組立時には，転動体や転動体表面の固体潤滑膜に損傷や劣化が生ぜず、組立が容易で、軸受の組立後に不用意に分解しない。
【０００６】
【実施例】
以下、本発明の各実施例を内輪のアンダーカットの場合について図面に基づいて説明する。
ところで、各実施例に共通の正断面図を図４に示す。保持器８及び外輪１と内輪２［不図示］に囲繞され転動体３が挿入介在してアンギュラ玉軸受を形成し、このアンギュラ玉軸受は外輪１と内輪２の間の水平荷重と垂直荷重を共に負担可能な機能を持つ斜め荷重の軸回転を支承する。
［第１の実施例］
図１ (a) は、本発明の第１の実施例を示すアンギュラ玉軸受の側断面図である。図１(b) は、図１(a) の一部拡大説明図である。図において、１は外輪、２は内輪、３は転動体、５は抜止リング、８は保持器である。なお、内輪２のアンダーカット部は乗り上げ部がない。
軸受組立は、先ず、外輪１と保持器８、転動体３をセットした後、内輪２を挿入する。その後、１本目の抜止リング５a を溝４b の下部端部に嵌め込み、中心部にスライドさせる。次に、２本目の抜止リング５b を溝４の空いた下部端部に嵌め込む。こうすることにより、抜止リング５a ，５b の嵌め込みの際の奥行きが従来より深く取れ、手前で作業でき、抜止リング５a ，５b の嵌め込みをさらに容易に行うことができる。また、抜止リング５a と転動体３の隙間を従来より小さくすることもでき、ガタの少ない軸受を構成することができる。
【０００７】
その際、転動体３が内輪２を乗り越えることはないため、転動体３や固体潤滑膜７には傷は付かない。その後、抜止リング５を溝４に嵌め込む。これによって、分解する方向に力が加わったときに、抜止リング５が転動体３に当たり、分解しない。なお、抜止リング５は溝４に嵌める際、広がる必要があるので、ゴムなどの弾性体の材料から成るか、鋼等から成る場合は熱膨張を利用するか、または抜止リング５の一部に切れ目がある構造のいずれかになる。また、抜止リング５の断面形状は円の他、転動体３と接触する面が滑らかであれば、矩形等であっても良い。転動体３または転動体３が外輪１の内周面と内輪２の外周面で走通する転動溝の表面をコーティングする固体潤滑膜７は、ＭｏＳ2 やＡｇやＷＳ2 が好ましい。
【０００８】
［第２の実施例］
図２は、本発明の第２の実施例を示すアンギュラ玉軸受の側断面図である。図において、抜止リング５c は先の抜止リング５a ，５b とはその断面形状が異なり台形形状の１辺で転動体３へ分解する方向に力が加わったときに、抜止リング５c の曲面部が転動体３に当たり、分解しない。そして抜止リング５d はスナップリング等の抜け止めリングである。溝４c は抜止リング５c と抜止リング５d の内周側に適合する形状にする。軸受組立は、外輪１と保持器８、転動体３をセットした後、内輪２を挿入する。その後、１本目の抜止リング５c を溝４c にセットし、２本目の抜止リング５d を嵌め込むことで、抜止リング５c を軸方向に固定する。この構成によって、１本目の抜止リング５c の嵌め込み時に広がる必要が無くなり、材料が鋼であっても、切れ目のない構造にすることができる。
【０００９】
［第３の実施例］
図３は、本発明の第３の実施例を示すアンギュラ玉軸受の側断面図である。本実施例では、図３に示すような斜めに設けられた溝４d に抜止リング５をセットした後、軸受組立を行うことにより、平易な軸受組立を可能にしたものである。軸受組立時に抜止リング５は転動体３に押されて溝４d の奥に逃げ、固体潤滑膜７を傷つけることがない。また、分解する方向に力が加わったときには、抜止リング５が張り出す方向に広がり、軸受の分解を防いでいる。
【００１０】
【発明の効果】
以上述べたように本発明によれば、軸受の組立時には、転動体や転動体に施した固体潤滑膜に損傷や劣化が生じず、組み立てた後は不用意な分解を防ぐことができるアンギュラ玉軸受、特に真空、高温などの特殊環境下で使用する固体潤滑膜を施したアンギュラ玉軸受を提供可能という特段の効果を奏することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施例を示すアンギュラ玉軸受の側断面図
(a) 全体の側断面図
(b) 一部の拡大説明図
【図２】本発明の第２の実施例を示すアンギュラ玉軸受の側断面図
【図３】本発明の第３の実施例を示すアンギュラ玉軸受の側断面図
【図４】本発明の各実施例におけるアンギュラ玉軸受の正断面図
【図５】従来例を表すアンギュラ玉軸受の側断面図
(a) 従来例１の側断面図
(b) 従来例２の側断面図
【符号の説明】
１  外輪
２  内輪
３  転動体
４，４b ，４c ，４d   溝
５，５a ，５b ，５c ，５d   抜止リング
106   乗り上げ部
７  固体潤滑膜
８  保持器
ａ  溝底部直径
ｂ  乗り上げ部直径
ｃ，ｄ  荷重線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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