(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
パンチが、プレス金型に取付けられるリテーナにその軸心方向に摺動自在に保持されると共に、スプリングによって該リテーナからの突出長さが短くされた打抜不能位置に向けて付勢され、
パンチの基端面側に配置されたセレクトバーによってパンチのリテーナからの突出長さを変更することにより、パンチの打抜可能位置と打抜不能位置とを切換えるようにしたプレス金型におけるパンチ保持装置において、
パンチの中間軸部に対して嵌合されると共にパンチの基端部に形成されている大径頭部によって抜け止めされて、前記スプリングの一端部が着座されるばね座部材が設けられ、
前記大径頭部の側面に、部分的に面取りされることにより位置決め用の第１平坦面部が形成され、
前記ばね座部材には、前記第１平坦面部に当接して、該ばね座部材とパンチとの相対回転を規制して該パンチとばね座部材との周方向の位置決めを行う第２平坦面部が形成され、
前記リテーナとばね座部材との一方に位置決め用凸部が形成されると共に、他方に位置決め用凹部が形成され、
前記位置決め用凸部と位置決め用凹部とがパンチの軸心方向から互いに嵌合されて、前記リテーナに対する該ばね座部材の周方向の位置決めが行われ、
前記位置決め用凸部が、パンチの軸心と平行に伸びるように前記リテーナに固定された位置決め用ピンによって構成され、
前記位置決め用凹部が、前記ばね座部材の側面に形成された切欠によって構成され、
前記セレクトバーが前記リテーナに対してパンチのほぼ直径方向に往復変位するように保持されて、該セレクトバーがパンチの基端面側に進出したときに前記打抜可能位置とされると共に、該セレクトバーがパンチの基端面側より退出したときに前記打抜不能位置とされるように設定され、
前記位置決め用凸部および位置決め用凹部が、パンチの軸心を挟んで、前記セレクトバーの退出方向とは反対側に位置するように設定されている、
ことを特徴とするプレス金型におけるパンチ保持装置。
【請求項２】
請求項１において、
前記位置決め用凹部としての前記切欠が、前記位置決め用ピンに嵌合された所定組付状態において、該位置決め用ピンよりもパンチの軸心側において該位置決め用ピンとの間に隙間を有するように形成されている、ことを特徴とするプレス金型におけるパンチ保持装置。
【請求項３】
請求項１または請求項２において、
前記ばね座部材が、パンチの中間軸部のうち前記大径頭部付近に対して中間嵌めとされて、前記第１平坦面部と第２平坦面部とが係合されていない状態でも、小さな外力では該ばね座部材がパンチに対して周方向および軸心方向に変位しないようにされている、ことを特徴とするプレス金型におけるパンチ保持装置。
【請求項４】
請求項１または請求項２において、
前記各平坦面部がそれぞれ、パンチの軸心方向と平行になるように形成されている、ことを特徴とするプレス金型におけるパンチ保持装置。
【請求項５】
請求項１、請求項２または請求項４において、
前記ばね座部材が、パンチが貫通する貫通孔を有すると共にパンチの大径頭部が着座される第１部分と、該第１部分の一側部上面よりパンチの大径頭部側に向けて隆起された第２部分とを有し、
前記第２部分のうち前記貫通孔側の側面に、前記第２平坦面部が形成されている、ことを特徴とするプレス金型におけるパンチ保持装置。
【請求項６】
請求項５において、
前記ばね座部材は、前記第２部分に相当する厚さの金属板の一方側板面を部分的に削り加工することにより、前記第１部分に相当する厚さ部分が形成されていると共に、該削り加工するときに前記第２平坦面部が同時に形成されている、ことを特徴とするプレス金型におけるパンチ保持装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、パンチを保持したリテーナに対してパンチの周方向の位置決めを行うようにしたプレス金型におけるパンチ保持装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
プレス金型におけるパンチ保持装置の中には、パンチを打抜可能位置と打抜不能位置とに切換えることのできるようにしたものがある。すなわち、パンチが、プレス金型に取付けられるリテーナにその軸心方向に摺動自在に保持されると共に、スプリングによって該リテーナからの突出長さが短くされた打抜不能位置に向けて付勢されて、パンチの基端面側に配置されたセレクトバーによってパンチのリテーナからの突出長さを変更することにより、パンチの打抜可能位置と打抜不能位置とを切換えるようにしたものがある（例えば実公平３−４４１２号公報、実公平４−２１６０９号公報、実開昭５５−２３２８３号公報参照）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、パンチの先端部形状つまりワークに対する打抜加工部となる部分の形状が、例えば長方形等の断面異形状とされることがあり、この場合、ワークとの位置関係において、パンチが周方向に勝手に動かないようにリテーナに対して周方向の位置決めを行うことが必要となる。
【０００４】
パンチのリテーナに対する周方向の位置決めのために、従来は、パンチの中間軸部側面に平坦面部を形成する一方、リテーナに、該平坦面部に作用するカム部材と該カム部材をロックするロックねじを設けたものがあるが、これは部品点数が多くなると共に加工部分が多くなり、構造複雑化やコストアップの大きな原因となる。また、パンチの中間軸部を断面異形状とする一方、リテーナに形成されるパンチガイド孔をパンチの異形状に対応した断面異形状とすることも考えられているが、この場合は、加工が極めて複雑かつ高精度のものが要求され、大幅なコストアップとなる。特に、リテーナのガイド孔を断面異形状に内面加工することは、相当な困難を伴うことになる。
【０００５】
本発明は以上のような事情を勘案してなされたもので、部品点数も少なくてすみ、かつコスト的にも有利なプレス金型におけるパンチ保持装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するため、本発明はその第１の解決手法として次のようにしてある。すなわち、
【０００７】
パンチが、プレス金型に取付けられるリテーナにその軸心方向に摺動自在に保持されると共に、スプリングによって該リテーナからの突出長さが短くされた打抜不能位置に向けて付勢され、
パンチの基端面側に配置されたセレクトバーによってパンチのリテーナからの突出長さを変更することにより、パンチの打抜可能位置と打抜不能位置とを切換えるようにしたプレス金型におけるパンチ保持装置において、
パンチの中間軸部に対して嵌合されると共にパンチの基端部に形成されている大径頭部によって抜け止めされて、前記スプリングの一端部が着座されるばね座部材が設けられ、
前記大径頭部の側面に、部分的に面取りされることにより位置決め用の第１平坦面部が形成され、
前記ばね座部材には、前記第１平坦面部に当接して、該ばね座部材とパンチとの相対回転を規制して該パンチとばね座部材との周方向の位置決めを行う第２平坦面部が形成され、
前記リテーナとばね座部材との一方に位置決め用凸部が形成されると共に、他方に位置決め用凹部が形成され、
前記位置決め用凸部と位置決め用凹部とがパンチの軸心方向から互いに嵌合されて、前記リテーナに対する該ばね座部材の周方向の位置決めが行われ、
前記位置決め用凸部が、パンチの軸心と平行に伸びるように前記リテーナに固定された位置決め用ピンによって構成され、
前記位置決め用凹部が、前記ばね座部材の側面に形成された切欠によって構成され、
前記セレクトバーが前記リテーナに対してパンチのほぼ直径方向に往復変位するように保持されて、該セレクトバーがパンチの基端面側に進出したときに前記打抜可能位置とされると共に、該セレクトバーがパンチの基端面側より退出したときに前記打抜不能位置とされるように設定され、
前記位置決め用凸部および位置決め用凹部が、パンチの軸心を挟んで、前記セレクトバーの退出方向とは反対側に位置するように設定されている、
ようにしてある。
【０００８】
上記解決手法を前提とした好ましい態様は、特許請求の範囲における請求項２以下に記載のとおりである。
【０００９】
【発明の効果】
請求項１によれば、パンチを打抜可能位置と打抜不能位置とに切換えるようにしたものにおいて、ばね座部材とパンチとの周方向位置決めが、第１第２の２つの平坦面部同士を当接することにより行われ、ばね座部材とリテーナとの位置決めが位置決め用凹部と凸部との嵌合によって行われ、最終的に、パンチのリテーナに対する周方向の位置決めが行われることになり、全体として部品点数を大幅に増加させることなく、また大幅なコストアップを伴うことなく、パンチのリテーナに対する周方向の位置決めを行うことができる。また、ばね座部材をパンチに嵌合した状態で、パンチとばね座部材との組立て体をリテーナに組み付けるだけで、パンチのリテーナに対する周方向の位置決めが自動的つまり簡単に行えることになる。
【００１０】
また、請求項１によれば、位置決め用凸部と凹部とのより具体的なものが提供されるが、位置決め用凹部がばね座部材の側面に形成された切欠とされるので、その形成が極めた簡単であり、また、位置決め用凸部として位置決め用ピンは、パンチの軸心と平行に伸びているので、パンチを打抜可能位置と打抜不能位置とに切換えることに伴うパンチの大きな軸心方向変位量にも十分に対応して、パンチのリテーナに対する周方向の位置決めを常に確実に行う上で好ましいものとなる。
さらに、請求項１によれば、セレクトバーと位置決め用凸部、凹部部分との干渉を防止する上で好ましいものとなる。
【００１１】
請求項２によれば、パンチとばね座部材との組立て体をリテーナに対して組み付けるとき、ばね座部材がパンチ軸心に対して若干傾いた状態で位置決め用ピンに接近させても、この傾きを補償して、ばね座部材に形成された位置決め用凹部を位置決めピンに確実かつ容易に嵌合させることができる。
【００１２】
請求項３によれば、パンチをばね座部材と共にリテーナに取付けるとき、あるいはパンチをばね座部材と共にリテーナから取り外すときに、パンチとばね座部材との一体化を常に確保して、その取付、取り外し作業が容易となる。
【００１３】
請求項４によれば、２つの平坦面部同士を確実かつ容易に当接させる上で、また各平坦面部同士の当接面積を極力大きいものに確保する上で好ましいものとなる。
【００１４】
請求項５によれば、第２平坦面部を有するばね座部材のより具体的なものが提供される。
【００１５】
請求項６によれば、第２部分に相当する厚さを有する金属板を削り加工するだけで、第１部分に相当する板状部分と、第２平坦面部とを一挙に得ることができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
図１において、１はプレス金型の上金型であり、この上金型１には、リテーナ２を介してパンチ３が保持されている。リテーナ２は、リテーナ本体４とバッキングプレ−ト５とサイドプレ−ト６との分割構成とされ、これ等４〜６は、ボルトによって互いに一体化されている。
【００１７】
リテーナ本体４には、上下方向に伸びるガイド孔７が形成されて、ガイド孔７の上方部分は、当該ガイド孔７が連通されると共にリテーナ本体４上面に開口された収納空間８とされ、この収納空間８はバッキングプレ−ト５によって施蓋されている。パンチ３は、ガイド孔７に摺動される部分が中間軸部３ａとされ、中間軸部３ａより先端側が打抜加工部３ｂとされ、中間軸部３ａよりも上部が当該中間軸部３ａよりも若干大径とされた大径頭部３ｃとされている。そして、ガイド孔７、中間軸部３ａおよび大径頭部３ｃはそれぞれ断面円形とされているが、打抜加工部３ｂの断面形状は例えば略長方形等の異形状（図４〜図６参照）とされている。
【００１８】
パンチ３の中間軸部３ａには、収納空間８内に位置させてばね座部材９ががたつきなく嵌合されて（中間嵌めで、小さい外力では相対変位不能）、大径頭部３ｃによってその抜け止めがなされている。リテーナ本体４には、収納空間８の底壁に開口するように、上下方向に伸びるばね収納凹部１０が、パンチ３の周方向略等間隔に複数（実施形態で３個）形成されている。各ばね収納凹部１０内に配置されたリタ−ンスプリング１１の上端部が、ばね座部材９の下面に当接され、これによりパンチ３は常時上方へ向けて付勢されている。
【００１９】
リテーナ本体４およびサイドプレ−ト６の上面には、パンチの略直径方向に伸ばしてかつ収納空間８に連通するように細長くガイド溝１２が形成され、このガイド溝１２もバッキングプレ−ト５によって施蓋されている。ガイド溝１２内には、セレクトバー（移動バッキングプレ−トとも称される）１３が摺動自在に嵌合されている。セレクトバー１３の先端部下面は、パンチ３の軸心方向において、上方に向うにつれたパンチ３の大径頭部３ｃから離れるように傾斜されたテーパ状の傾斜面１３ａが形成されている。
【００２０】
セレクトバー１３の基端部は、後述する連結機構１４を介して、アクチュエ−タとしてのシリンダ装置（例えばエア式あるいは油圧式）１５の駆動軸１５ａに連結されている。シリンダ装置１５は、サイドプレ−ト６に対してボルト１６によって固定されている。
【００２１】
前記ばね座部材９は、図７、図８に示すような形状とされている。すなわち、ばね座部材９は、薄い板状の第１部分９ａと、第１部分９ａの一側方上面よりも上方へ隆起された厚肉の第２部分９ｂとを有し、第１部分９ａに、パンチ３の中間軸部３ａが挿入される貫通孔９ｃが形成されている。そして、第２部分９ｂにおける貫通孔９ｃ側の側面には、パンチ３の軸心と平行に伸びる第２平坦面部９ｄが形成されている。なお、このような第１部分９ａと第２部分９ｂとを有するばね座部材９は、第２部分９ｂに相当する厚さを有する金属板、例えば鉄板の上面を、第１部分９ａに相当する部分のみ機械加工によって削り加工することにより得られ、このとき、第２平坦面部９ｄを同時に形成することができる。なお、貫通孔９ｃの形成は、第１部分９ａと第２部分９ｂとを形成する前あるいは後に形成することが  できる。
【００２２】
上記第２平坦面部９ｄに対応して、パンチ３の大径頭部３ｃの側面には、部分的に面取りすることにより、パンチ３の軸心と平行に伸びる第１平坦面部３ｄが形成されている。上記各平坦面部３ｄと９ｄとが整合するように、ばね座部材９を、その第１部分９ａが大径頭部３ｃ下面に当接するまで嵌合させると、各平坦面部ｄと９ｄとの当接関係によって、ばね座部材９のパンチ３に対する周方向の位置決めが行われることになる。
【００２３】
ばね座部材９のうち、第２部分９ｂには、その一部を切り欠くことにより、パンチ３の軸心と平行に伸びる位置決め用凹部（切欠部）９ｅが形成されている。一方、リテーナ本体４には、位置決め用凹部９ｅに対応して、位置決め用凸部としての位置決め用ピン１７が固定されている。この位置決め用ピン１７は、パンチ３の軸心と平行ののびており、収納空間８の底壁に開口するようにリテーナ本体４に形成された取付孔１８に圧入されている。
【００２４】
位置決め用ピン１７の直径は、位置決め用凹部９ｅに対してパンチ３周方向にがたつきなく嵌合する大きさとされている。図９に示すように、位置決め用凹部９ｅは、図１、図２、図１６に示すような所定の組付状態において、位置決め用ピン１７に対して、パンチ３の軸心側において隙間Ｌを有するようにされている。より具体的には、位置決め用凹部９ｅの奥部内面は、中心Ｏ１を中心とする円弧状に形成されているが、所定の組付状態において、位置決め用ピン１７の中心Ｏ２よりもＯ１の方がパンチ３の軸心側に若干オフセットされた位置となるように設定されている。
【００２５】
前記連結機構１４について、図１０〜図１６R>６を参照しつつ説明する。まず、セレクトバー１３の基端部には、その上部部分から後方つまりシリンダ装置１５側へ向けて突出する突起部１３ｂが形成されて、この突起部１３ｂに、パンチ軸心方向に伸びる連結孔２１が形成されている。一方、シリンダ装置１５の駆動軸１５ａ先端面には、連結部材２２のねじ部２２ａが螺合されている。この連結部材２２の先端部分には、パンチ軸心方向に伸びる取付孔２３が形成され、取付孔２３に、連結ピン２４の下端部が圧入等により固定されている。この連結ピン２４の上端部は、セレクトバー１３に形成された前記連結孔２１内に緩く嵌合されている（図１５参照）。これにより、セレクトバー１３は、バッキングプレ−ト５がリテーナ本体４から取り外された状態において、連結ピン２４から引き抜くように上方へ変位させることによって、リテーナ本体４から取り外すことが可能となっている（図１６一点鎖線参照）。
【００２６】
図１の組付完了状態において、シリンダ装置１５の駆動軸１５ａを前進させて、セレクトバー１３をパンチ３の大径頭部３ｂ背面に進出させることによって、パンチ３のリテーナ２からの突出長さが長くされた打抜可能位置とされる。図１の状態から、シリンダ装置１５を縮長させてセレクトバー１３をパンチ３の大径頭部３ｂ背面から退出させると（セレクトバー１３の退出位置は図１６参照）、パンチ３は、スプリング１１によって上方へ変位、つまりリテーナ２からの突出長さが短くされて、打抜不能位置とされる。
【００２７】
図１６に示すような打抜不能位置とするとき、セレクトバー１３は、パンチ３の大径頭部３ｃの延長軌跡よりも退出されるが、ばね座部材１０の延長軌跡内に位置するようにされる。すなわち、リテーナ２を上金型１から取り外すと共にバッキングプレ−ト５をリテーナ本体４から取り外して、パンチ３とばね座部材９とをリテーナ本体４から上方へ向けて引き抜くとき、このままではセレクトバー１３に対してばね座部材９が干渉してしまう関係となっている。しかしながら、セレクトバー１３を、図１６一点鎖線で示すように上方へ取り外すことにより、パンチ３はばね座部材９と共に、セレクトバー１３に邪魔されることなくリテーナ本体４から上方へ引き抜くことが可能となる。なお、セレクトバー１３の退出位置を、ばね座部材９と干渉しない位置にまで十分後方へ後退させるようにすることもできるが、この場合は、セレクトバー１３の必要な変位量が大きくなって、つまりシリンダ装置１５がその軸線方向に長い大型となって、図１左右方向での長さが大きくなってしまうことになる。
【００２８】
パンチ３をリテーナ２に組み付けて上金型１に取付けるには、まず、ばね座部材９をパンチ３に対して、各平坦面部３ｄと９ｄとが整合（当接）された状態で嵌合させたものを用意する。図１の状態からバッキングプレ−ト５やセレクトバー１３が取り外されたリテーナ本体４に対して、ばね座部材９が嵌合されたパンチ３を、その打抜加工部３ｂ側からガイド孔７へ挿入していく。パンチ３のガイド孔７への嵌合が進行すると、やがてばね座部材９がスプリング１１からの付勢力を受ける状態になると共に、位置決め用凹部９ｅが位置決め用ピン１７に嵌合された状態となる。このとき、図９に示す隙間Ｌの設定により、位置決め用凹部９ｅと位置決め用ピン１７との嵌合がスム−ズに行われる。
【００２９】
この後、連結孔２１を連結ピン２４に嵌合させつつ、セレクトバー１３をガイド溝１２内に位置させる。この後は、バッキングプレ−ト５をリテーナ本体４に固定し、その後リテーナ本体４を上金型１に固定すればよい。パンチ３のリテーナ２からの取り外しは、前述したのと逆の手順で行えばよい。
【００３０】
ここで、シリンダ装置１５によってセレクトバー１３を打抜可能位置へ向けて押圧するときは、打抜不能位置へ向けてセレクトバー１３を退出させるときよりも大きな力を要することになる。連結ピン２４に対して、打抜可能位置選択のときの大きな力が作用しないようにするため、例えばセレクトバー１３に形成された連結孔２１を、連結ピン２４の直径よりもセレクトバー１３の長手方向に若干大きく設定して（大きな寸法分が、図１５において符合Ｌ２で示される）、セレクトバー１３を打抜可能位置へ向けて押圧するときは、連結部材２２によって直接セレクトバー１３を押圧するようにするのが好ましい（連結ピン２４には、打抜可能位置へ向けての押圧力が作用しない）。このため、連結部材２２の先端部が、連結孔２１の下方に進出できるように、当該連結孔２１が形成された突起部１３ｂの下方には、連結部材２２の先端部が位置される逃げ空間２５が形成されれている。
【００３１】
図１７〜図１９は、セレクトバー１３とシリンダ装置１５との別の連結手法を示すものであり、図１R>１〜図１６で示されるものと同一構成要素には同一符合を付してある。すなわち、連結機構１４が、シリンダ装置１５の駆動軸１５ａに固定される連結部材３２を有するが、この連結部材３２とセレクトバー１３の後端部とが、略水平方向に伸びる連結ピン３４を介して連結、つまりセレクトバー１３が上下方向に揺動可能に連結されている。これにより、セレクトバー１３を、その退出ストロ−ク端において、連結ピン３４を中心としてその先端部が上方へ向うように揺動させることによって、セレクトバー１３に邪魔されることなく、パンチ３をばね座部材９と共にリテーナ本体４から取り外すことができる。
【００３２】
連結部材３２とセレクトバー１３との連結部分についてより詳細に説明すると、セレクトバー１３の後端部には、間に逃げ空間３５を形成するようにして左右一対の２又状突起部３６、３７が形成されて、この突起部３６と３７との間つまり逃げ空間３５に、連結部材３２の先端部が位置されている。そして、連結部材３２の先端部に形成された連結孔３８を連結ピン３４が貫通して、連結ピン３４の各端部が、各突起部３６、３７に形成されて取付孔３９に嵌合されている。好ましくは、連結ピン３４は、連結部材３２の連結孔３８に対してセレクトバー１３の長手方向に若干隙間を有するようにされて、シリンダ装置１５からの打抜可能位置へ向けての押圧力が、連結ピン３４を介することなく、連結部材３２からセレクトバー１３へと直接伝達されるようにされる（図１９参照）。
【００３３】
なお、リタ−ンスプリング１１を、図１、図１６では簡略的に示してあるが、その下端部のみを収納凹部１０にきつく嵌合される大径部とする一方、その他の部分をばね収納凹部１０よりも十分に径の小さい小径部としておくことにより、パンチ３の交換等のときにスプリング１１が不用意にリテーナ２から脱落しないようにすることができる。また、図２において、４１はリテーナ２（リテーナ本体４）の上金型１に対する位置決めを行う位置決めピン用の取付孔であり、４２はリテーナ２（リテーナ本体４）を上金型１に固定するためのボルトの挿通孔であり、４３はバッキングプレ−ト５をリテーナ本体４に固定するためのボルト孔である。
【００３４】
以上実施の形態について説明したが、本発明はこれに限らず、例えば次のような場合をも含むものである。セレクトバー１３は、往復式でなく、回転式とすることもできる。パンチ３のリテーナ２に対する周方向の位置決めは、ばね座部材９に突起部を形成する一方（突起部をばね座部材９に一体成形するのが好ましい）、リテーナ２（リテーナ本体４）側に、当該突起部がパンチ軸心方向から嵌合される凹部を形成することにより行うようにしてもよい。リテーナ２に位置決め用凹部を直接形成する場合は、内面加工となって好ましくないので、別途位置決め用凹部が形成された位置決め部材を別途設けて、この位置決め部材をリテーナ２に固定するようにしてもよい。
【００３５】
位置決め用凸部、凹部は、パンチ３の周方向において適宜の位置に設定することができるが、往復式のセレクトバー１３の移動の邪魔とならないように、パンチ３の軸心を挟んで、セレクトバー１３の退出方向とは反対側に位置設定するのが好ましいものである。同様に、ばね座部材９の上方へ突出した第２部分９ｂ、つまり各平坦面部３ｄ、９ｄを、パンチ３の軸心を挟んでセレクトバー１３の退出方向とは反対側に位置設定しておくのが好ましいものとなる。
【００３６】
セレクトバー１３を、別途アクチュエ−タを用いて駆動することなく、手動によって駆動するようにしてもよい。パンチのリテーナに対する周方向の位置決めが要求される場合は、パンチの打抜加工部の断面形状は、異形状に限らず、円形であってもよい。本発明の目的は、明記されたものに限らず、実質的に好ましいあるいは利点として記載された内容のものを提供することをも暗黙的に含むものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態を示すもので、パンチが打抜可能位置にあるときの側面断面図。
【図２】図１の状態からバッキングプレ−トを取り外して見たときの上面図。
【図３】図２の状態からセレクトバー、パンチ、ばね座部材を取り外して見たときの要部上面図。
【図４】打抜加工部の断面形状が異形状とされたパンチの一例を示すもので、図５の右側面図。
【図５】図４の右側面図。
【図６】図４の上面図。
【図７】ばね座部材の平面図。
【図８】ばね座部材の側面図。
【図９】位置決め用ピンとばね座部材に形成された位置決め用凹部との嵌合状態を示す拡大平面図。
【図１０】セレクトバーの一部断面側面図。
【図１１】図１０の底面図。
【図１２】図１０の右側面図。
【図１３】連結部材の平面図。
【図１４】連結部材と連結ピンとセレクトバーとの連結関係を示す一部断面分解図。
【図１５】連結部材と連結ピンとセレクトバーとの連結関係を示す一部断面側面図。
【図１６】セレクトバーが退出位置にあるときの状態およびセレクトバーのリテーナからの取り外しを示す側面断面図。
【図１７】セレクトバーとシリンダ装置との別の連結関係を示す一部断面側面図。
【図１８】図１７の一部断面平面図。
【図１９】図１７、図１８に示すものにおいて、連結部材によってセレクトバーを進出位置へ向けて押圧しているときの様子を詳細に示す一部断面拡大側面図。
【符合の説明】
１：上金型
２：リテーナ
３：パンチ
３ａ：中間軸部
３ｂ：打抜加工部
３ｃ：大径頭部
３ｄ：第１平坦面部
４：リテーナ本体
５：バッキングプレ−ト
６：サイドプレ−ト
７：ガイド孔
８：収納空間
９：ばね座部材
９ａ：第１部分
９ｂ：第２部分
９ｃ：貫通孔
９ｄ：第２平坦面部
９ｅ：位置決め用凹部
１１：リタ−ンスプリング
１２：ガイド溝
１３：セレクトバー
１７：位置決め用ピン（位置決め用突起部）
１８：取付孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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