(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
煉瓦及び金属プレートを積層するとともに、前記金属プレートのボルト挿通孔を貫通する緊締具を緊締して該緊締具のプレストレス下に上下の煉瓦を一体的に相互連結する煉瓦組積構造において、
前記煉瓦は、前記煉瓦を上下方向に貫通するボルト挿通孔(7;17;27;37;47)及び貫通孔(8;18;28;38;48)を備え、
前記煉瓦のボルト挿通孔は、前記緊締具を構成するボルト(60)が貫通可能な直径を有し、
前記煉瓦の貫通孔は、該煉瓦のボルト挿通孔よりも大きな直径であって、前記ボルトに螺合可能なナット(70)を挿入可能な直径を有し、
前記煉瓦のボルト挿通孔及び貫通孔は、前記煉瓦の中心線上において前記煉瓦の長手方向に整列配置されることを特徴とする煉瓦組積構造。
【請求項２】
前記煉瓦には、複数の前記貫通孔が形成されることを特徴とする請求項１に記載の煉瓦組積構造。
【請求項３】
前記ボルト挿通孔及び貫通孔の中心位置は、前記煉瓦の長手方向に均等分割した位置に位置決めされることを特徴とする請求項１又は２に記載の煉瓦組積構造。
【請求項４】
前記煉瓦の端面には、半円形の垂直溝(9;19;29;39;49) が更に形成され、該垂直溝の曲率中心は、前記煉瓦の中心軸線上に位置決めされることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の煉瓦組積構造。
【請求項５】
前記垂直溝は、連接する煉瓦の垂直溝と協働して垂直な中空部(80)を形成し、該中空部は、前記ナットを収容可能な直径を有することを特徴とする請求項４に記載の煉瓦組積構造。
【請求項６】
前記貫通孔が上下に整列するように積層し且つ前記煉瓦を交互に直交する方向に配向したとき、前記貫通孔は、長尺の大径ボルト(65)を挿入可能な連続する垂直孔を形成することを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載の煉瓦組積構造。
【請求項７】
煉瓦と、ボルト挿通孔を備えた金属プレートとを交互に積層し、前記ボルト挿通孔を貫通する緊締具を緊締して該緊締具にプレストレスを導入しながら前記煉瓦を上下方向に一体的に相互連結する煉瓦組積工法において、
前記緊締具を構成するボルト(60)が上下方向に貫通可能なボルト挿通孔(17;27;37;47)と、前記ボルト挿通孔(17;27;37;47) の直径よりも大きな直径を有し且つ上下方向に貫通する貫通孔(18;28;38;48) とを備えたコーナー煉瓦(10;20;30;40) を積層し、前記貫通孔を上下方向に整列させて比較的大径の垂直孔を形成し、比較的大径の長尺ボルト(65)を前記貫通孔に挿通することを特徴とする煉瓦組積工法。
【請求項８】
煉瓦と、ボルト挿通孔を備えた金属プレートとを交互に積層し、前記ボルト挿通孔を貫通する緊締具を緊締して該緊締具にプレストレスを導入しながら前記煉瓦を上下方向に一体的に相互連結する煉瓦組積工法において、
前記緊締具を構成するボルト(60)が上下方向に貫通可能なボルト挿通孔(17;27;37;47)と、このボルト挿通孔(17;27;37;47) の直径よりも大きな直径を有し且つ前記煉瓦を上下方向に貫通する貫通孔(18;28;38;48) とを備えたコーナー煉瓦(10;20;30;40) を積層し、貫通孔及びボルト挿通孔を上下方向に整列させ、前記緊締具を構成するナット(70)を前記貫通孔に収容することを特徴とする煉瓦組積工法。
【請求項９】
上下方向に貫通する前記ボルト挿通孔及び前記貫通孔を備え、上面に中央隆起部(2a)を備え且つ下面の側縁にスカート部(4) を備えた標準煉瓦(1) を直線的な壁体部分(W) に組積し、前記壁体のコーナー部(C) に前記コーナー煉瓦を組積するとともに、前記コーナー煉瓦と少なくとも部分的に重なり合う部分には、前記標準煉瓦から前記スカート部を削除した形態を有する底面フラット型煉瓦(1')を組積したことを特徴とする請求項７又は８に記載の煉瓦組積工法。
【請求項１０】
中心部に前記ボルト挿通孔(97)を備えたコラム煉瓦(90)を上下のコーナー煉瓦の間に介挿し、該コラム煉瓦に挿入した前記ボルト(60)の上端部及び下端部を前記コーナー煉瓦の貫通孔内のナット(70)に螺入することを特徴とする請求項８に記載の煉瓦組積工法。
【請求項１１】
煉瓦と、ボルト挿通孔を備えた金属プレートとを交互に積層し、前記ボルト挿通孔を貫通する緊締具を緊締して該緊締具にプレストレスを導入しながら前記煉瓦を上下方向に一体的に相互連結する煉瓦組積工法において、
前記緊締具を構成するボルト(60)が上下方向に貫通可能なボルト挿通孔(17;27;37;47)と、このボルト挿通孔(17;27;37;47) の直径よりも大きな直径を有し且つ前記煉瓦を上下方向に貫通する貫通孔(18;28;38;48) とを備えたコーナー煉瓦(10;20;30;40) を積層し、上下のコーナー煉瓦を直交する方向に配向し、該コーナー煉瓦の貫通孔に挿入した前記ナット(70)と、前記コーナー煉瓦のボルト挿通孔に挿入したボルト(60)とを相互連結して柱型を形成することを特徴とする煉瓦組積工法。
【請求項１２】
煉瓦及び金属プレートを積層するとともに、前記金属プレートのボルト挿通孔を貫通する緊締具を緊締して該緊締具のプレストレス下に上下の煉瓦を一体的に相互連結する煉瓦組積構造に使用される煉瓦において、
煉瓦を上下方向に貫通するボルト挿通孔(7;17;27;37;47) 及び貫通孔(8;18;28;38;48)を備え、
煉瓦のボルト挿通孔は、前記緊締具を構成するボルト(60)が貫通可能な直径を有し、前記金属プレートのボルト挿通孔と整合する位置に配置され、
前記貫通孔は、前記煉瓦のボルト挿通孔よりも大きな直径であって、前記ボルトに螺合可能なナット(70)を挿入可能な直径を有し、
前記煉瓦のボルト挿通孔は、煉瓦を組積したときに上側又は下側の煉瓦の前記貫通孔と整列する位置に配置されることを特徴とする煉瓦。
【請求項１３】
前記ボルト挿通孔及び貫通孔は、前記煉瓦の中心線上において前記煉瓦の長手方向に整列配置されることを特徴とする請求項１２に記載の煉瓦。
【請求項１４】
前記煉瓦の端面には、半円形の垂直溝(9;19;29;39;49) が更に形成され、該垂直溝の曲率中心は、前記煉瓦の中心軸線上に位置決めされ、前記垂直溝は、連接する煉瓦の垂直溝と協働して垂直な中空部(80)を形成し、該中空部は、前記緊締具を構成するナット(70)を収容可能な直径を有することを特徴とする請求項１２又は１３に記載の煉瓦。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、煉瓦組積構造、煉瓦組積工法及び煉瓦製造方法に関するものであり、より詳細には、コーナー部、開口部又は柱型部等の建築物の各部構造に所望の如く適合し得る煉瓦の組積構造、組積工法及び製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
木造、鉄筋コンクリート構造、鉄骨構造、ブロック組積構造等の各種の建築構法が知られている。建築構法の一種として、煉瓦（レンガ）を組積して壁体を構築する煉瓦組積構法が知られている。粘土を高温焼成してなる煉瓦は、テクスチュア、重厚感、風合い及び色彩等の意匠的又は美観的効果において高い評価を受けているばかりでなく、耐久性、遮音性、耐火性及び蓄熱性等の物理的性能においても優れており、世界各国で古くから親しまれ、建築物の壁材として広く使用されてきた。
【０００３】
従来の煉瓦組積構法は、モルタル等の接着材及び適当な補強材（金網又は鉄筋等）を介して多層に積層する湿式工法によるものであり、量的且つ質的な施工の良否は、実質的に煉瓦職人の技術及び熟練度に依存しており、このため、工業的に量産可能な他の建築構法に比べて、安価に供給し難い事情がある。また、煉瓦組積構造により施工された建築物の壁体は、所望の意匠的効果及び蓄熱性等を発揮することから、住宅等の壁体として好適に使用し得るが、反面、鉄筋コンクリート構造等の他の構造に比べ、耐震性の低下を招くことは、否定し難い。このため、地震が多発する我が国では、建築物の壁体としての利用が長年に亘って要望されてきたものの、現状では、広く普及するに至っていない。
【０００４】
本発明者等は、金属ボルトの締結力によりプレストレスを導入しながら煉瓦を多層に積層する耐震性煉瓦組積構法を開発し、特願平４−５１８９３号、特願平５−９１６７４号、特願平６−２０６５９号、特願平７−１７２６０３号、特願平８−４３０１４号において提案している。
【０００５】
本発明者等が開発した煉瓦組積構法によれば、煉瓦職人の熟練度等に依存することなく、確実且つ正確に煉瓦を多層に積層し得るばかりでなく、乾式工法により煉瓦壁を構築し得るので、施工現場の清掃作業や、資材搬入作業を簡素化するとともに、１日に施工可能な壁体高さの上限を大きく増大できるという利点が得られる。しかも、上下に積層した煉瓦は、金属ボルトの締結力により垂直圧縮応力を付与されるので、短期水平荷重に対する壁体の水平耐力及び靭性は、実質的に向上する。このため、本発明者等の煉瓦組積構法は、煉瓦造住宅等を比較的安価且つ大量に供給可能にするとともに、耐震性を重視した我国の住宅建築物等において好適に採用し得る。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、これまでの研究は、主として、標準的な直線的壁体を構築可能な標準的煉瓦に関するものであった。これに対し、実際の建築物を施工するには、煉瓦は、多種多様な建築部位の納まり及び接合部の構造等に適応しなければならない。例えば、実際の建築物の壁体は、入隅部、出隅部、柱型部、開口部等の多様な形態の異形部分又は変形部分を備えているが、上記標準煉瓦は、このような建築部位には好適に使用し難い事情がある。
【０００７】
本発明は、かかる事情に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、コーナー部、開口部、柱型部等の如く、多様な建築物の各部構造に適合可能な煉瓦組積構造及び煉瓦組積工法を提供することにある。
【０００８】
本発明は又、コーナー部、開口部、柱型部等の如く、多様な建築物の各部構造に適合可能な煉瓦を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記目的を達成すべく、煉瓦及び金属プレートを積層するとともに、前記金属プレートのボルト挿通孔を貫通する緊締具を緊締して該緊締具のプレストレス下に上下の煉瓦を一体的に相互連結する煉瓦組積構造において、
前記煉瓦は、前記煉瓦を上下方向に貫通するボルト挿通孔(7;17;27;37;47)及び貫通孔(8;18;28;38;48)を備え、
前記煉瓦のボルト挿通孔は、前記緊締具を構成するボルト(60)が貫通可能な直径を有し、
前記煉瓦の貫通孔は、該煉瓦のボルト挿通孔よりも大きな直径であって、前記ボルトに螺合可能なナット(70)を挿入可能な直径を有し、
前記煉瓦のボルト挿通孔及び貫通孔は、前記煉瓦の中心線上において前記煉瓦の長手方向に整列配置されることを特徴とする煉瓦組積構造を提供する。
【００１０】
本発明は又、煉瓦と、ボルト挿通孔を備えた金属プレートとを交互に積層し、前記ボルト挿通孔を貫通する緊締具を緊締して該緊締具にプレストレスを導入しながら前記煉瓦を上下方向に一体的に相互連結する煉瓦組積工法において、以下の構成を有する煉瓦組積工法を提供する。
(1) 前記緊締具を構成するボルト(60)が上下方向に貫通可能なボルト挿通孔(17;27;37;47)と、前記ボルト挿通孔(17;27;37;47) の直径よりも大きな直径を有し且つ上下方向に貫通する貫通孔(18;28;38;48) とを備えたコーナー煉瓦(10;20;30;40) を積層し、前記貫通孔を上下方向に整列させて比較的大径の垂直孔を形成し、比較的大径の長尺ボルト(65)を前記貫通孔に挿通することを特徴とする煉瓦組積工法。
(2) 前記緊締具を構成するボルト(60)が上下方向に貫通可能なボルト挿通孔(17;27;37;47)と、このボルト挿通孔(17;27;37;47) の直径よりも大きな直径を有し且つ前記煉瓦を上下方向に貫通する貫通孔(18;28;38;48) とを備えたコーナー煉瓦(10;20;30;40) を積層し、貫通孔及びボルト挿通孔を上下方向に整列させ、前記緊締具を構成するナット(70)を前記貫通孔に収容することを特徴とする煉瓦組積工法。
(3) 前記緊締具を構成するボルト(60)が上下方向に貫通可能なボルト挿通孔(7;17;27;37;47)と、このボルト挿通孔(17;27;37;47) の直径よりも大きな直径を有し且つ前記煉瓦を上下方向に貫通する貫通孔(18;28;38;48) とを備えたコーナー煉瓦(10;20;30;40) を積層し、上下のコーナー煉瓦を直交する方向に配向し、該コーナー煉瓦の貫通孔に挿入した前記ナット(70)と、前記コーナー煉瓦のボルト挿通孔に挿入したボルト(60)とを相互連結して柱型を形成することを特徴とする煉瓦組積工法。
【００１１】
本発明の上記構成によれば、煉瓦は、緊締具を挿通可能なボルト挿通孔を備え、該ボルト挿通孔を貫通する緊締具を緊張状態に保持することにより、プレストレス下に相互連結する。煉瓦は又、ボルト挿通孔よりも大きな直径を有する大径の貫通孔を備え、貫通孔は、煉瓦を上下方向に貫通する。ボルト挿通孔及び貫通孔を上下に整列させ、交互に配置することができる。これにより、煉瓦に所望の如くプレストレスを導入することができる。煉瓦が所定角度をなして接合するコーナー部では、貫通孔は、出隅部又は入隅部の壁体交差領域で上下方向に整列し、比較的大径の長尺ボルト(65)を挿通可能な比較的大径の垂直孔を形成する。垂直孔に挿入した長尺ボルトを緊張することにより、コーナー部の煉瓦は一体化し、構造的に安定する。壁体が終端する壁体開口部の開口枠部分や、柱型部分等の壁体変形部分においては、貫通孔及びボルト挿通孔は、上下方向に交互に配置され且つ上下方向に整列する。貫通孔には、緊締具を構成するナット(70)が挿入され、ボルト挿通孔には、緊締具を構成する比較的小径のボルト(60)が挿入される。ボルト(60)を貫通孔内のナット(70)に締結することにより、上下の煉瓦は、プレストレス下に一体接合される。
なお、当業者にとって自明であるように、煉瓦が所定角度をなして接合する煉瓦壁のコーナー部では、必然的に、煉瓦の小口面が少なくとも部分的に壁体外に面し、他方、直線的な壁体部分に組積される煉瓦の小口面は、壁体内に隠蔽される。従って、本明細書においては、これらの煉瓦を区別する意味で、直線的な壁体部分に組積される煉瓦（即ち、小口面が壁体内に位置する煉瓦）を「標準煉瓦」と定義し、壁体のコーナー部に配置される煉瓦（即ち、小口面が少なくとも部分的に壁体外に位置する煉瓦）を「コーナー煉瓦」と定義する。また、煉瓦壁の端部においては、コーナー煉瓦を半割りにした全体寸法をする煉瓦を使用する必要が生じることも又、当業者に広く知られている。このような煉瓦を上記「標準煉瓦」及び「コーナー煉瓦」と区別する意味で、本明細書では、これを「コラム煉瓦」と定義する。
【００１２】
他の観点より、本発明は、煉瓦及び金属プレートを積層するとともに、前記金属プレートのボルト挿通孔を貫通する緊締具を緊締して該緊締具のプレストレス下に上下の煉瓦を一体的に相互連結する煉瓦組積構造に使用される煉瓦において、
煉瓦を上下方向に貫通するボルト挿通孔(7;17;27;37;47) 及び貫通孔(8;18;28;38;48)を備え、
煉瓦のボルト挿通孔は、前記緊締具を構成するボルト(60)が貫通可能な直径を有し、前記金属プレートのボルト挿通孔と整合する位置に配置され、
前記貫通孔は、前記煉瓦のボルト挿通孔よりも大きな直径であって、前記ボルトに螺合可能なナット(70)を挿入可能な直径を有し、
前記煉瓦のボルト挿通孔は、煉瓦を組積したときに、上側又は下側の煉瓦の前記貫通孔と整列する位置に配置されることを特徴とする煉瓦を提供する。
【００１３】
ボルト挿通孔(7;17;27;37;47) 及び貫通孔(8;18;28;38;48)を備えた本発明の煉瓦は、多様な建築部位に適応する。
【００１４】
【発明の実施の形態】
本発明の好適な実施形態によれば、上記煉瓦には、複数の貫通孔が形成され、ボルト挿通孔及び貫通孔の中心位置は、煉瓦の長手方向に均等分割した位置に位置決めされる。ボルト挿通孔及び貫通孔の中心は、例えば、煉瓦の全長を４分割した位置に位置決めされ、煉瓦の中心には、第１の貫通孔が配置され、煉瓦の片側半部の中心には、第２の貫通孔が配置される。第２貫通孔は、煉瓦を交互に直交する方向に配向したコーナー部において上下に整列配置され、長尺の大径ボルト(65)を挿入可能な連続する垂直孔を形成する。
【００１５】
好ましくは、直線的な壁体部分(W) には、上面に中央隆起部(2a)を備え且つ下面の側縁にスカート部(4) を備えた標準煉瓦(1) が組積され、壁体のコーナー部(C) には、コーナー煉瓦が組積される。コーナー煉瓦と少なくとも部分的に重なり合う部分には、スカート部とコーナー煉瓦との干渉を回避すべく、標準煉瓦からスカート部を削除した形態を有する底面フラット型煉瓦(1')が組積される。
【００１６】
本発明の他の好適な実施形態において、上記煉瓦の端面には、半円形の垂直溝(9;19;29;39;49) が形成される。垂直溝の曲率中心は、煉瓦の中心軸線上に位置決めされ、各垂直溝は、連接する煉瓦の垂直溝と協働して垂直な中空部(80)を形成する。中空部は、上記ナットを収容可能な直径を有し、上記ボルト(60)の上端部又は下端部が位置する中空部には、ナット(70)が挿入され、ボルト(60)と螺合する。
【００１７】
柱型部分の構築を意図した本発明の実施形態では、各段に複数のコーナー煉瓦を並列配置するとともに、上下のコーナー煉瓦を直交する方向に配向し、コーナー煉瓦の貫通孔に挿入したナット(70)と、コーナー煉瓦のボルト挿通孔に挿入したボルト(60)とを相互連結する。ボルト及びナットの締結により一体的に組積した上下の煉瓦は、梁等の横架材(B) を上端部に支持する垂直な柱型を形成する。
【００１８】
本発明の更に好適な実施形態によれば、中心部にボルト挿通孔(97)を備えたコラム煉瓦(90)が上下のコーナー煉瓦の間に介挿され、コラム煉瓦に挿入したボルト(60)の上端部及び下端部が、コーナー煉瓦の貫通孔内のナット(70)に螺入する。このような工法は、特に、シングルブリック壁の開口枠部又は終端部等に採用される。
【００１９】
他の観点より、本発明の好適な実施形態では、貫通孔、ボルト挿通孔及び半円形垂直溝の数、配列又は組合せを適当に設定し又は設定変更することにより、多様な建築部位に適応可能な多種のコーナー煉瓦(10;20;30;40) が製造される。例えば、ボルト挿通孔、貫通孔及び垂直溝は、煉瓦の中心線上において煉瓦の長手方向に整列配置され、ボルト挿通孔及び貫通孔の中心は、煉瓦の全長を等分割した位置、例えば、４分割した位置に位置決めされる。ボルト挿通孔、貫通孔及び垂直溝の組合せを使用目的又は使用部位に相応して適切に設定又は設定変更することにより、多様なコーナー煉瓦を製造することが可能となり、これにより、コーナー煉瓦の製造及び用法を規格化することができる。また、貫通孔及び垂直溝は、煉瓦の全表面積を増大するので、本発明の上記構成は、煉瓦乾燥工程の乾燥時間を短縮する観点からも有利である。
【００２０】
【実施例】
以下、添付図面を参照して、本発明の好適な実施例について詳細に説明する。
図１乃至図４は、本発明の実施例に係る煉瓦の各種形態を示す平面図、正面図及び側面図であり、図５は、上下の煉瓦の間に介装される金属プレートの形態を示す平面図である。図１には、標準煉瓦の形態が図示されており、図２には、平坦な底面を有する底面フラット型煉瓦の形態が図示されている。また、図３及び図４には、出隅部、入隅部又は柱形部等のコーナー部に使用される異形煉瓦の形態が図示されている。
【００２１】
図１に示す標準煉瓦１は、粘土を高温焼成した一体成形品からなり、全体的に直方体形状の本体部分２と、本体部分２の両側に位置するオフセット部３とを備える。本体部分２の長さ、幅及び高さは、例えば、約２４０mm、８５mm及び８５mmに夫々設定される。本体部分２は、オフセット部３よりも若干隆起した平坦な頂面２ａを有し、本体部分２の小口面は、オフセット部３の両端から壁芯方向に僅かに突出する。煉瓦１を組積したとき、上下の煉瓦１の間には、横目地が形成され、隣接する左右の煉瓦１の間には、縦目地が形成される。所望により、シーリング材等の目地充填材が横目地及び縦目地に充填される。本体部分２の隆起部及び小口部は、充填材注入時に充填材のバックアップ手段として機能する。
【００２２】
オフセット部３の外側面は、煉瓦特有の表面模様、色彩及び風合いを表出する。各オフセット部３は、例えば、１０〜１５mm程度の厚さを有し、オフセット部３を含む煉瓦１の全幅は、約１１０mmに設定される。各オフセット部３の長さ及び高さは、本体部分２の長さ及び高さよりも若干短い長さ及び高さに設定され、例えば、約２３０mm及び７５mmに夫々設定される。
【００２３】
各オフセット部３の下端部は、本体部分２の下面よりも３〜５mm程度垂下したスカート部４を形成する。両側のスカート部４の間には、凹所５が形成され、本体部分２の下面５ａは、凹所５の底面を構成する。線型溝５ｂが、底面５ａの両側部分に形成される。
【００２４】
ここに、煉瓦１の頂面２ａ及び底面５ａは、成形・焼成後の研削工程において、研削刃により研削される。線型溝５ｂは、本体部分２の下面とスカート部４との見切り縁として機能するので、底面研削作業は、凹所５の幅よりも僅かに狭い領域に限定される。このため、研削工程で使用される研削刃は、スカート部４との接触により磨耗することなく、本体部分２の下面全域を比較的容易に切削し、これを平準化ないし平滑化し得る。かくして、煉瓦１は、研削工程で研削した頂面２ａ及び底面５ａを備えるので、組積工程における煉瓦１の高さ精度及び組積精度は大幅に向上する。
【００２５】
本体部分２の頂面２ａは、上記の如く、オフセット部３の上面よりも１０〜１５mm程度隆起することから、１０〜１５mm角程度の方形段部６が、本体部分２の両側に形成される。段部６は、煉瓦１を上下に積層したときに上側の煉瓦１のスカート部４を受入れ、５〜１０mm程度の目地幅の横目地が上下の煉瓦１の間に形成される。精度向上を意図して研削された頂面２ａ及び底面５ａの鋭利な縁部は、スカート部４の裏側に隠れ、外観に表出せず、これらの縁部を外部より視認することはできない。このため、煉瓦１は、所望の模様又は風合いを煉瓦１の全域に亘って表出し、しかも、スカート部４及び隆起部が重なり合う横目地構造は、表面張力による雨水等の進入を阻止する上で有効に機能する。
【００２６】
本体部分２は、煉瓦１の長手方向に整列配置した比較的小径のボルト挿通孔７と、比較的大径の貫通孔８と、両端面２ｂに形成された垂直な半円形溝９とを備える。ボルト挿通孔７、貫通孔８及び半円溝９の曲率中心は、均等な間隔を隔てて本体部分２の中心線上に位置し、貫通孔８は、煉瓦１の中心に位置するボルト挿通孔７に対して左右対称に配置される。例えば、煉瓦１の長さが約２４０mmであるとき、各円形又は半円の中心は、約６０mmの間隔を隔てて等間隔に配置される。ボルト挿通孔７の半径は、例えば、約４mm程度に設定され、貫通孔８の半径及び半円形溝９の曲率半径は、例えば、約２０mmに設定される。
【００２７】
貫通孔８は、煉瓦１の質量を削減し、煉瓦１を軽量化するばかりでなく、煉瓦１の全表面積を増大し、煉瓦製造時（乾燥工程）の煉瓦乾燥時間を短縮する。また、大径の貫通孔８を備えた煉瓦１は、後述する如く、壁体の角部又は端部等において、多様な緊締具（ボルト及びナット）の配置に適応し得る。
【００２８】
図２に示す底面フラット型煉瓦１’は、標準煉瓦１の底面を成形・焼成後の研削工程において全面研削した構成のものであり、前述のスカート部を備えていない。従って、煉瓦１’の全高は、スカート部４の高さだけ、標準煉瓦１の全高よりも小さい。煉瓦１’は、このように全体的に平坦な底面５ａを備えた点を除き、標準煉瓦１と実質的に同じ構成及び仕様の煉瓦である。
【００２９】
図３には、第１形態のコーナー用煉瓦１０（以下、「第１コーナー煉瓦１０」という）の全体形状が図示されている。第１コーナー煉瓦１０は、上記標準煉瓦１及び底面フラット型煉瓦１’と同じく、粘土を高温焼成した一体成形品からなる。しかしながら、第１コーナー煉瓦１０は、上記煉瓦１、１’と異なり、半円形溝を端面２ｂに備えておらず、完全な直方体輪郭を有し、煉瓦１０の頂面及び底面は、成形・焼成後の研削工程において全面的に研削される。
【００３０】
第１コーナー煉瓦１０の長さ、幅及び高さは、約２３０mm、１１０mm及び８５mmに夫々設定される。第１コーナー煉瓦１０は、上記煉瓦１、１’と同様、煉瓦１０の長手方向に整列配置された比較的小径のボルト挿通孔１７と、比較的大径の貫通孔１８とを備える。上記煉瓦１、１’と異なり、第１コーナー煉瓦１０においては、貫通孔１８が中心位置に配置される。第２の貫通孔１８が片側半部の中心に配置され、ボルト挿通孔１７が他方の側の半部中心に配置される。なお、ボルト挿通孔１７及び貫通孔１８の直径は、ボルト挿通孔７及び貫通孔８と実質的に同一の寸法（約８mm及び約４０mm）に設定される。
【００３１】
図４(A)(B)(C) には、粘土を直方体輪郭に高温焼成してなる第２、第３及び第４形態のコーナー用煉瓦２０、３０、４０が図示されている。第２、第３及び第４形態のコーナー用煉瓦２０、３０、４０（以下、「第２コーナー煉瓦２０」、「第３コーナー煉瓦３０」、「第４コーナー煉瓦４０」という）は、２つの貫通孔２８：３８：４８と、単一のボルト挿通孔２７：３７：４７とを備える点において、第１コーナー煉瓦１０と一致し、一方の端面に垂直な半円形溝２９：３９：４９を備えた点において、第１コーナー煉瓦１０と相違する。なお、煉瓦２０、３０、４０の全体寸法、ボルト挿通孔１７の直径及び貫通孔１８の直径は、上記第１コーナー煉瓦１０と実質的に同一である。
【００３２】
第２コーナー煉瓦２０（図４(A))におけるボルト挿通孔２７及び貫通孔２８の配置は、第１コーナー煉瓦１０におけるボルト挿通孔１７及び貫通孔１８の配置と一致する。半円形溝２９は、ボルト挿通孔２７を配置した側の端面に形成される。第３コーナー煉瓦３０のボルト挿通孔３７及び貫通孔３８の配置は、第１コーナー煉瓦１０と実質的に一致する。しかしながら、煉瓦３０の半円形溝３９は、第２コーナー煉瓦２０とは逆の位置、即ち、第２の貫通孔３８を配置した側の端面に形成される。第４コーナー煉瓦４０におけるボルト挿通孔４７及び貫通孔４８の配置は、標準煉瓦１のボルト挿通孔７及び貫通孔８と一致する。しかしながら、半円形溝４９は、片側の端面にのみ形成される。
【００３３】
上下の煉瓦の間に介装可能な金属プレート５１、５２が、図５に図示されている。煉瓦１の長さと概ね同等の長さを有する２穴プレート５１が、図５（Ａ）に図示されており、煉瓦１の概ね１．５倍の全長を有する３穴プレート５２が、図５（Ｂ）に図示されている。各プレート５１、５２は、板厚１mm程度の長方形の薄板からなり、プレート５１、５２の幅は、本体部分２の幅よりも僅かに小さく設定される。
【００３４】
プレート５１、５２には、比較的小径のボルト挿通孔５３が穿設されるとともに、比較的大径のボルト挿通孔５４が穿設される。ボルト挿通孔５３、５４は、原則として交互に配置される。ボルト挿通孔５３の直径は、煉瓦緊締ボルト６０（図６）の外径よりも僅かに大きな寸法に設定され、ボルト挿通孔５４の直径は、ボルト挿通孔５３よりも約６mm程度、大きな寸法に設定される。煉瓦緊締ボルト（図６）をボルト挿通孔５４に挿入したとき、かなりのクリアランスが挿通孔５４に形成されるので、挿通孔５４を適当に配置することにより、煉瓦１に対するプレート５１、５２の位置決め作業が簡素化するとともに、煉瓦組積時に生じ得る煉瓦緊締ボルト６０の施工誤差（傾斜又は水平変位）が許容される。
【００３５】
この他、適当な板厚を有するアジャスタプレート（図示せず）が煉瓦組積時に使用される。煉瓦組積工程では、板厚２mm、３mm等に適当に設定した数種類の金属盲板又は金属帯板がアジャスタプレートとして予め用意される。アジャスタプレートは、煉瓦の水準調整を要する際に、煉瓦間に適宜介挿される。
【００３６】
図６乃至図８は、基本的な標準煉瓦１の組積工法を示す断面図及び斜視図である。
煉瓦１は、上下に積層され、金属プレート５１又は５２が、煉瓦１の間に介挿される。図８に示す如く、煉瓦１は、千鳥配列に組積され、上下の煉瓦１は、半部寸法だけ相対的に壁芯方向にずれた位置関係に配置される。連接する左右の煉瓦１の半円溝９は、長ナット（又は高ナット）７０を収容可能な円形断面の中空部８０を形成する。煉瓦１のボルト孔７は、上段及び下段煉瓦１の半円溝９の曲率中心、即ち、中空部８０の中心と整合し、他方、煉瓦１の貫通孔８は、上下に整列する。上下の煉瓦１の間に介挿された金属プレート５１、５２のボルト挿通孔５３、５４は、中空部８０及びボルト挿通孔７と整合する。２層に積層した煉瓦と同等の高さ（長さ）を有する全螺子ボルト６０が、挿通孔７、中空部８０、挿通孔５３、５４に挿入され、ボルト６０を螺入可能な長ナット７０が、中空部８０に挿入される。
【００３７】
図６に示す組積工程において、既に組積した煉瓦１Ａ：１Ｂの上面にプレート５１を配置し、ボルト挿通孔５３と整合するように丸座金６３及びバネ座金６２をプレート５１上に載置する。ボルト挿通孔５３、丸座金６３及びバネ座金６２を貫通して上方に突出するボルト６０Ａの上端部に対して、長ナット７０を螺合し、ボルト６０Ａの上端部を内螺子６１の下半部に螺入せしめる。
【００３８】
長ナット７０をボルト６０Ａに螺合するにあたって、図６に仮想線で示す専用脱着工具１００が使用される。脱着工具１００は、携帯可能な駆動部１０１、ボルト６０Ａ及び長ナット７０に選択的に係合可能なソケット部１０２、更には、ソケット部１０２の基端部を駆動部１０１の回転軸１０４に一体的に連結可能な連結部１０３を備える。ソケット部１０２は、長ナット７０を受入れ、駆動部１０１のトルクを長ナット７０に伝達し、長ナット７０を螺合方向に回転させる。長ナット７０は、ボルト６０Ａに対して相対回転し、ボルト６０Ａの上端部に締結される。
【００３９】
引き続く組積工程において、上層の煉瓦１Ｃを下層煉瓦１Ｂ上に更に組積する。隣接する煉瓦１Ｃの半円溝９により中空部８０を形成し、長ナット７０を中空部８０内に収容する。金属プレート５１を煉瓦１Ｃ上に積層し、更に上層の煉瓦１Ｄを金属プレート５１上に積層する。ボルト６０Ｂを最上層煉瓦１Ｄのボルト挿通孔７に挿入し、ボルト６０Ｂの下端部を長ナット７０内に螺入する。ボルト６０Ｂを長ナット７０に螺合するにあたって、上述の脱着工具１００を使用し得る。脱着工具１００のソケット部１０２は、ボルト６０Ｂの上端部を受入れ、駆動部１０１のトルクをボルト６０Ｂに伝達し、ボルト６０Ｂを螺合方向に回転させ、この結果、ボルト６０Ｂは、ナット７０に締結する。
【００４０】
かくして組積した煉瓦１Ａ：１Ｂ：１Ｃ：１Ｄの状態が図７に示されている。煉瓦１、丸座金６３、バネ座金６２、ボルト６０及び長ナット７０を組付ける工程が煉瓦１Ｃ：１Ｄの上層において更に反復実施され、これにより、煉瓦１を緊締具構成要素６０：６２：６３：７０にて一体的に組積してなる連続的な壁体が施工される。
【００４１】
ここに、上下の長ナット７０に螺合したボルト６０には、締結トルクに相応する引張応力がプレストレスとして作用し、上下のプレート５１、５２間に積層した煉瓦１には、圧縮応力がプレストレスとして作用する。しかも、上層のボルト６０及び長ナット７０のトルクは、直下のボルト６０及び長ナット７０に伝達し、これを更に締結せしめるように作用する。つまり、直列に連結した一連のボルト６０及び長ナット７０は、上層のボルト６０及び長ナット７０の締結トルクを下層のボルト６０及び長ナット７０に伝達し、下層のボルト６０及び長ナット７０は、煉瓦１を上層に組積するにつれて更に強固な締結トルクで螺合する。このため、下層のボルト６０及び煉瓦１には、かなり高強度のプレストレスが作用し、この結果、水平加振力及び垂直加振力に対する壁体の剛性及び靭性は、実質的にかなり向上する。
【００４２】
図９は、図６乃至図８に示す組積工法に従って構築された壁体のコーナー部を例示する斜視図である。なお、図９において、各層に介挿されるプレート５１、５２については、図を簡略化するために、図示を省略してある。
【００４３】
煉瓦１の壁体Ｗは、建築物の角部等において所定角度に接合し、コーナー部Ｃを形成する。コーナー部Ｃには、図３に示す第１コーナー煉瓦１０が、交互に直交するように積層される。出隅部に位置する煉瓦１０の貫通孔１８は、垂直方向に整列し、大径の連続垂直孔を出隅部に形成する。長さ１ｍ程度の長尺の大径・全螺子ボルト６５が、貫通孔１８に挿入され、上述の全螺子ボルト６０と同様、長ナット（図示せず）を介して相互に連結される。壁体Ｗの最上層には、Ｌ型の金属プレート５５が配置され、ナット６９がボルト６５に螺着する。連続するボルト６５は、最上層ナット６９をボルト６５に螺着する際に全体的に高い締結トルクで締付けられ、プレストレスを導入される。
【００４４】
コーナー煉瓦１０はスカート部４及び段部６を備えていないことから、標準煉瓦１を組積した直線的壁体部分Ｗと、コーナー部分Ｃとの間には、底面フラット型煉瓦１’が組積される。底面フラット型煉瓦１’の半部は、コーナー煉瓦１０と部分的に重なり合い、底面フラット型煉瓦１’の残部は、標準煉瓦１と重なり合う。なお、基礎（図示せず）の上面に接する壁体Ｗの最下段にも又、底面フラット型煉瓦１’が配置される。
【００４５】
このような第１コーナー煉瓦１０を使用したコーナー部Ｃの組積工法によれば、第１コーナー煉瓦１０のボルト挿通孔１７及び貫通孔１８を使用してコーナー部Ｃを構築し得るので、第１コーナー煉瓦１０は、所期の目的を達成し得る。
【００４６】
なお、上記の如く、全螺子ボルト６０及び長ナット７０を使用した煉瓦組積工法においては、全標準煉瓦１に所望の如くプレストレスを導入するには、ボルト挿通孔７と中空部８０（又は貫通孔８）とが上下に整列し、好ましくは、交互に配置される必要がある。これに対し、第１コーナー煉瓦１０を使用したコーナー部Ｃにあっては、図１１（Ａ）に示す如く、第１コーナー煉瓦１０に隣接した標準煉瓦１には、プレストレスを導入困難なもの（斜線で示す）が生じる。
【００４７】
図１０は、図９に示すコーナー部の変形例を例示する斜視図である。
図１０に示す壁体のコーナー部Ｃにおいては、図４（Ａ）に示す第２コーナー煉瓦２０が、出隅部に組積される。第２コーナー煉瓦２０を使用したコーナー部Ｃでは、煉瓦２０の半円形溝２９は、隣接する標準煉瓦１の半円形溝９と協働して長ナットを収容可能な中空部８０を一段置きに形成し、この結果、全螺子ボルト６０を挿通可能なボルト挿通孔７と、長ナット７０を収容可能な中空部８０とが、図１１（Ｂ）に示す如く、一段置きに交互に形成される。このため、第２コーナー煉瓦２０に隣接する煉瓦１に対して、図６乃至図８に示す組積構造を適用し、所望のプレストレスを煉瓦１に導入することができる。なお、図３及び図４（Ａ）に示す第１及び第２コーナー煉瓦１０、２０をコーナー部Ｃに交互に積層しても良い。
【００４８】
図１２及び図１３は、図６乃至図８に示す組積工法に従って構築された壁体の開口部廻りの納まり詳細を例示する斜視図である。図１２は、標準煉瓦１を壁芯に沿って単一列に配列したシングルブリック壁に関するものであり、図１３は、標準煉瓦１を２列に整列配置したダブルブリック壁に関するものである。
【００４９】
建築物の壁体Ｗには、窓枠、扉枠、設備開口部等の各種開口部が形成される。図４（Ｃ）に示す第４コーナー煉瓦４０が、図１２に示すようなシングルブリック壁の開口枠部分Ｆに使用される。壁体の開口部廻りには、第４コーナー煉瓦４０の他、標準煉瓦１、底面フラット型煉瓦１’およびコラム煉瓦９０が使用される。コラム煉瓦９０は、図１２に概略的に平面形態を示す如く、コーナー煉瓦４０を半割りにした全体寸法を有し、中央部にボルト挿通孔９７を備えるとともに、片側の端面に半円形溝９９を備える。なお、第４コーナー煉瓦４０がスカート部４及び段部６を備えていないことから、第４コーナー煉瓦４０と部分的に重なり合う部分には、底面フラット型煉瓦１’が使用される。
【００５０】
開口部Ｏの開口枠部分Ｆでは、壁体Ｗの部分と異なり、開口部下端に位置する標準煉瓦１から組積し始める。第４コーナー煉瓦４０とコラム煉瓦９０とを交互に積層し、コラム煉瓦９０の半円形溝９９と底面フラット型煉瓦１’の半円形溝９とにより、中空部８０を一段置きに形成し、長ナット７０を中空部８０内に収容する。中空部８０及びボルト挿通孔４７にボルト６０、長ナット７０、プレート５１、５２を使用して開口枠部分Ｆを垂直に組積する。同時に、コラム煉瓦９０のボルト挿通孔９７及び貫通孔４８にボルト６０及び長ナット７０を交互に配置し、相互連結する。この際、前述の如く、ボルト６０及び長ナット７０の締付け力により第４コーナー煉瓦４０及びコラム煉瓦９０にプレストレスを導入する。
【００５１】
他方、図１３に示すダブルブリック壁においては、第３コーナー煉瓦３０を使用して開口枠部分Ｆを施工する。ボルト６０、長ナット７０、プレート５１、５２を使用して第３コーナー煉瓦３０を交互に組積し、ボルト６０及び長ナット７０の締付け力により第３コーナー煉瓦３０にプレストレスを導入する。第３コーナー煉瓦３０と部分的に重なり合う部分には、底面フラット型煉瓦１’を組積し、標準煉瓦１の壁体Ｗに連続する開口枠部分を形成する。
【００５２】
図１４は、図６乃至図８に示す組積工法に従って構築された柱型部分の構造を示す斜視図である。
２階の床構造体又は屋根の小屋組等を構成する梁等の横架材Ｂを標準煉瓦１の壁体（殊に、シングルブリック壁）で支持する場合、鉄骨トラスや、構造上の梁等の支持部が壁体から外部に露出することから、壁体及び横架材の接合部を意匠的に処理せざるを得ない等の不都合が生じる。図１４に示す柱型部分Ｄは、横架材Ｂの荷重を支持し、垂直荷重を基礎部分（図示せず）に応力伝達する鉛直材を構成する。
【００５３】
柱型部分Ｄは、一対の第１コーナー煉瓦１０を各層毎に角度９０°転向しながら交互に積層したものである。第１コーナー煉瓦１０のボルト挿通孔１７及び貫通孔１８は、上下方向に交互に配置され、金属プレート５１が、各層の第１コーナー煉瓦１０の間に介挿される。金属プレート５１は、ボルト挿通孔５３に相応する位置に小径のボルト挿通孔５３を有し、貫通孔１８に相応する位置に比較的大径のボルト挿通孔５４を有する。
【００５４】
ボルト６０及び長ナット７０を締結しながら第１コーナー煉瓦１０を組積することにより、第１コーナー煉瓦１０にプレストレスを導入しつつ、一体的な柱型部分Ｄを施工し得る。柱型部分Ｄの上端面から突出するボルト６０には、横架材Ｂの端部ボルト孔を係止し、ナット６６をボルト６０に締付け、これにより、柱型部分Ｄの上端部に横架材Ｂの端部を固定する。
【００５５】
以上、本発明の好適な実施例について詳細に説明したが、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の範囲内で種々の変形又は変更が可能であり、該変形例又は変更例も又、本発明の範囲内に含まれるものであることは、いうまでもない。
【００５６】
例えば、上記煉瓦の寸法は、建築物の規格、工業生産の規格等の各種規格に応じて適当に変更し得るものである。
また、上記実施例では、緊締具として全螺子ボルトを使用しているが、ナットと螺合する部分にのみ外螺子を備えたボルトを緊締具として使用しても良い。
【００５７】
【発明の効果】
以上説明したとおり、本発明の上記構成によれば、コーナー部、開口部、柱型部等の如く、多様な建築物の各部構造に適合可能な煉瓦組積構造及び煉瓦組積工法を提供することができる。
【００５８】
また、本発明によれば、コーナー部、開口部、柱型部等の如く、多様な建築物の各部構造に適合可能な煉瓦を提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】標準煉瓦の形態を示す平面図、正面図及び側面図である。
【図２】底面フラット型煉瓦の形態を示す平面図、正面図及び側面図である。
【図３】第１コーナー煉瓦の形態を示す平面図、正面図及び側面図である。
【図４】第２乃至第４コーナー煉瓦の形態を示す平面図である。
【図５】金属プレートの平面形態を示す平面図である。
【図６】標準煉瓦の組積工法を示す断面図である。
【図７】標準煉瓦の組積工法を示す断面図である。
【図８】標準煉瓦の組積工法を示す斜視図である。
【図９】図６乃至図８に示す組積工法に従って構築された壁体のコーナー部を例示する斜視図である。
【図１０】図９に示すコーナー部の変形例を例示する斜視図である。
【図１１】図９及び図１０に示すコーナー部におけるボルト挿通孔及び中空部の配列を示す概略平面図である。
【図１２】図６乃至図８に示す組積工法に従って構築されたシングルブリック壁の開口部廻りの納まり詳細を例示する斜視図である。
【図１３】図６乃至図８に示す組積工法に従って構築されたダブルブリック壁の開口部廻りの納まり詳細を例示する斜視図である。
【図１４】図６乃至図８に示す組積工法に従って構築された柱型部分の構造を示す斜視図である。
【符号の説明】
１  標準煉瓦
１’底面フラット型煉瓦
７；１７；２７；３７；４７  ボルト挿通孔
８；１８；２８；３８；４８  貫通孔
９；１９；２９；３９；４９  半円形溝
１０  第１コーナー煉瓦
２０  第２コーナー煉瓦
３０  第３コーナー煉瓦
４０  第４コーナー煉瓦
６０  煉瓦緊締ボルト（全螺子ボルト）
６５  大径・全螺子ボルト
７０  長ナット
８０  中空部
９０  コラム煉瓦
Ｃ  コーナー部
Ｄ  柱型部分
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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