(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
本体１の上部の調質室２の底部に、傾斜板３と流動規制山形４を設け、傾斜板３と流動規制山形４の間、あるいは流動規制山形４間に流穀部５をそれぞれ形成し、流穀部５の下方には穀物流下通路６を設け、穀物流下通路６の間に熱風室９を形成し、穀物流下通路６の外側にそれぞれ排風室１０を設けるものであって、
上記熱風室９の正面に放熱管１７を出し入れ可能な開口２２を設けると共に、熱風室９の背面に吸引ファン１１を取付け、
熱風室９の下部には固定架台２８を取付け、この固定架台２８に、放熱管取付台４６を介し放熱管１７を、開口２２に向かい前後方向に摺動自在に取付け、
放熱管１７は、二重管部１８とＵ字状に曲げて二重管部１８の上方に折返した部分とからなり、二重管部１８と連結しない側であるＵ字状に曲げた部分の終端を上方に立上げて熱風吹出し口２１としたことを特徴とする穀物乾燥機の放熱管取付け装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、遠赤外線を利用した穀物乾燥機の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
外周を遠赤外線放射体で覆った放熱管にバーナの熱風を送り込むと、その熱で放熱管の外周から遠赤外線の輻射熱が四方に放射する。
循環式の穀物乾燥機内にこの放熱管を設置し、その遠赤外線を機内の穀物に放射することにより乾燥の効率と品質を向上させたものを、本出願人らは既に提案した（特願平７−２９７８３１号）。
このような穀物乾燥機において、放熱管は、乾燥機の集穀室か熱風室の内部にその正面から最奥部にわたって横向きに組込まれている。放熱管を長く形成して遠赤外線の放射面積を広くするためである。
ところがこの場合、バーナを取り外して乾燥機の正面を開放しても、放熱管の手前部分しか見えず大部分は乾燥機の奥深く収まって確認できないから、放熱管の保守点検が難しいという問題があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、このような問題を解決するため、放熱管の取付けを工夫することにより、その保守点検作業を簡易化することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明では、本体１の上部の調質室２の底部に、傾斜板３と流動規制山形４を設け、傾斜板３と流動規制山形４の間、あるいは流動規制山形４間に流穀部５をそれぞれ形成し、流穀部５の下方には穀物流下通路６を設け、穀物流下通路６の間に熱風室９を形成し、穀物流下通路６の外側にそれぞれ排風室１０を設けるものであって、
上記熱風室９の正面に放熱管１７を出し入れ可能な開口２２を設けると共に、熱風室９の背面に吸引ファン１１を取付け、
熱風室９の下部には固定架台２８を取付け、この固定架台２８に、放熱管取付台４６を介し放熱管１７を、開口２２に向かい前後方向に摺動自在に取付け、
放熱管１７は、二重管部１８とＵ字状に曲げて二重管部１８の上方に折返した部分とからなり、二重管部１８と連結しない側であるＵ字状に曲げた部分の終端を上方に立上げて熱風吹出し口２１とした。
【０００５】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を図面に示して説明する。
図１は本発明を実施した穀物乾燥機の断面図で、放熱管を集穀室内に設けた例である。図２はその側面図で底部を断面で示す。
本体１の上部の調質室２の底部に、左右一対の傾斜板３と３つの流動規制山形４を設けて、倒立ハの字形の流穀部５を４つ形成し、それぞれの下端開口に穀物流下通路６を接続する。
穀物流下通路６は、左右両側面を多数の小孔を穿孔した多孔板により形成して通気性を備える。そして穀物流下通路６の下端の落下口を機底の集穀室７に接続し、それぞれの落下口には繰出バルブ８を架設する。
４つの穀物流下通路６のそれぞれの左右外側の空間のうち一方を熱風室９とし、他方を排風室１０として、熱風室９を２つ排風室１０を３つ形成する。そして２つの熱風室９の一端を機体正面の熱風風胴９ａにより接続し、また３つの排風室１０の一端を機体背面の排風風胴１０ａにより接続する。
熱風は、熱風風胴９ａより２つの熱風室９に入り、ここより穀物流下通路６を横断し、排風となって排風室１０に出る。各排風室１０の排風は排風風胴１０ａに合流し、機体背面の吸引ファン１１（図２参照）により機外に排出される。
集穀室７を構成する樋状の集穀板１２の谷底部には、前後方向に伸びる集穀ラセン１３を設け、その送出端を上昇エレベータ１４の下部入口に接続する。上昇エレベータ１４の上部排出口には調質室２の給穀ラセン１５の始端を接続し、ラセン１５の送出端に拡散板１６を設ける。
そして繰出バルブ８を回転して調質室２の穀物を穀物流下通路６より集穀室７に落とし、集穀室７から集穀ラセン１３、上昇エレベータ１４、および給穀ラセン１５を経て再び調質室２に戻す穀物循環経路を形成する。
【０００６】
図３は放熱管の拡大平面図、図４は集穀室の一部を切欠して示す拡大側面図、図５は図４のＡ−Ａ矢視断面図、図６は集穀室の要部拡大側面図である。
放熱管１７は、図３に示すように、全長の中ほどにおいてヘアピン状に屈曲した形状で、その始端から所定の範囲を外管により覆って二重管構造とする。この二重管部１８の外周に遠赤外線塗料（例えばオキツモ株式会社製Ｂ−６００）を塗装して、遠赤外線放射体を形成する。
放熱管１７の始端は正面板１９を貫通して乾燥機正面のバーナ２０に連結する。放熱管１７の終端部は正面板１９を貫通して上向きに立上げ、その終端の熱風吹出し口２１を熱風風胴９ａ内に開口する（図２）。
集穀室７の正面には、放熱管１７を出し入れする開口２２を設ける（図４）。開口２２の周縁には複数の正面板固定孔２３を設け、その内側にナットを熔接する。さらに集穀室７の背面には、図６に示すように、その所定位置に複数の取付枠固定孔２４を設ける。正面板１９の周縁に、正面板固定孔２３に合わせて取付孔３２を設ける（図３）。
２５は穀物流下通路６の落下口を形成する案内板である。２６は流穀板で、落下口の下方に庇状に設ける。２７は屋根形の反射板である。
【０００７】
そして集穀室７の上部中央に固定架台２８を設置し、その下面に、左右平行な断面Ｌ字状のガイドレール２９を機体の前後方向に取り付ける。
放熱管取付枠３０の上面には、左右一対の逆Ｌ字状の引掛アングル３１を前後方向に長く形成する。
３５、３５ａはＵ字形の取付金具で、これにより放熱管１７を放熱管取付枠３０に吊り下げ、この状態で放熱管取付枠３０の引掛アングル３１をガイドレール２９に引掛けて滑らせ、放熱管１７を放熱管取付枠３０と共に開口２２より集穀室７の内部に挿入する。放熱管取付枠３０の後端が集穀室７の背面に接触したら、放熱管取付枠３０の後端の折曲げ部３３を集穀室７の背面に固定し、同時に正面板１９により開口２２を塞ぐ。３６は取付ボルトである（図４、図６）。
【０００８】
修理や保守の際には、熱風風洞９ａより放熱管１７の熱風吹出し口２１を抜いて取り外し、さらに取付ボルト３６を緩めて正面板１９を外して開口２２を開放する。
そして放熱管取付枠３０の折曲げ部３３と集穀室７の背面の連結を解いて、放熱管取付枠３０をバーナ２０と一緒に乾燥機の手前に引出し、引掛アングル３１をＬ型ガイドレール２９に沿って滑らせながら放熱管１７を機外に取り出す。
【０００９】
図７および図８は、図１と同様に放熱管を集穀室内に設けた実施例で、前述の構成と異なる部分を重点に説明する。
図７は集穀室の一部を切欠して示す拡大側面図、図８は図７のＢ−Ｂ矢視断面図である。
流穀板２６の下方に、固定架台２８を前後方向に取付け、固定架台２８の下方に支持枠３４を複数の吊下げ具３８により水平に吊下げる。支持枠３４の前部は本体１の開口２２にのぞませる。
支持枠３４の上面には、左右平行に断面山型のガイドレール３７を機体の前後方向に取付ける。山型ガイドレール３７上には、放熱管取付枠３０を前後方向に摺動自在に載置する。
放熱管取付枠３０の前部には正面板１９を一体に取付ける。
そして放熱管取付枠３０の上面に放熱管１７を載せ取付金具３５、３５ａにより固定する。放熱管１７の始端は正面板１９を貫通して乾燥機正面のバーナ２０に連結する。そして放熱管取付枠３０をガイドレール３７に沿って滑らせながら放熱管１７を開口２２より集穀室７の内部に挿入する。
定位置まで挿入したら正面板１９を係止して開口２２を塞ぎ、放熱管１７の終端の熱風吹出し口２１を熱風風胴９ａに接続する。
修理やメンテナンスの際には、熱風風洞９ａより放熱管１７の熱風吹出し口２１を抜き、正面板１９を外して開口２２を開放し、放熱管取付枠３０をバーナ２０と一緒に手前に引出し、ガイドレール３７の上を滑らせながら放熱管１７を機外に取り出す。
【００１０】
図９、図１０および図１１は放熱管を熱風室内に配置した実施態様で、図９はその正面図、図１０はその側面図、図１１はその要部拡大正面図である。
本体１の上部の調質室２の底部に、左右一対の傾斜板３と流動規制山形４を設けて倒立ハの字形の流穀部５、５を形成し、それぞれの下端開口に穀物流下通路６を接続する。傾斜板３および流動規制山形４は、多数の小孔を穿孔した多孔板により形成する。
２本の穀物流下通路６の下部を機体底部で合流し、その合流部に繰出バルブ８を架設する。繰出バルブ８の下方には断面Ｖ字状の集穀板１２を形成し、その谷底部に前後方向に伸びる集穀ラセン１３を設ける。集穀ラセン１３の終端を上昇エレベータ１４の下部入口に接続し、上昇エレベータ１４の上部排出口を調質室２の給穀ラセン（図示せず）に接続する。
２本の穀物流下通路６の内側を熱風室９とし、外側を排風室１０とする。
【００１１】
３９は穀物流下通路６の多孔の外壁を支持する支持材で、熱風室９にのぞむ左右の支持材３９の間に固定架台２８を差し渡す。
固定架台２８の上面に、左右平行に断面Ｌ字状のガイドレール２９を機体の前後方向に取り付ける。固定架台２８の前部に左右一対のロックナット４２を熔接する。
４０はベース４０で、その前縁と左右の側縁を下方に折曲げてその前部のベース固定孔４３を形成する。
ベース４０の上面の前後２か所に放熱管支持板４１を設け、放熱管支持板４１には、上部に半円状の切欠き４４と、その下方に放熱管挿通孔４５を形成する。放熱管は大径の放熱管４９と小径の放熱管５０を連結して形成し、その外周に遠赤外線塗料（例えばオキツモ株式会社製Ｂ−６００）を塗装して、遠赤外線放射体を形成する。そして放熱管５０のヘアピン状に折返した終端を、後方から２枚の放熱管挿通孔４５に挿通し、同時に半円状の切欠き４４により放熱管４９を支えて、ベース４０に一体に固定する。
【００１２】
ベース４０に放熱管４９、５０を固定して、ベース４０の側縁をガイドレール２９の上に沿って滑らせながら、放熱管４９、５０を正面の開口２２から機内に挿入する。ベース４０の前縁が固定架台２８に当ったら、ベース固定孔４３に取付ボルト３６を通しロックナット４２に固定する。放熱管４９の始端は乾燥機正面のバーナ２０に連結する。放熱管４９の終端は熱風室９内に開放する。
この状態で、バーナ２０に点火し熱風を放熱管４９、５０に送り、放熱管４９、５０を加熱して遠赤外線を放出し、穀物流下通路６を流下する穀物に照射する。  バーナ２０の熱風は放熱管５０の出口より熱風室９に出て、ここより穀物流下通路６を横断し、さらに排風室１０より排風風胴１０ａに合流し吸引ファン１１により機外に放出される。
修理や保守の際には、バーナ固定台５１を外して、放熱管４９の始端からバーナ２０を外し、さらに取付ボルト３６をロックナット４２から外してベース４０を手前に引出しガイドレール２９の間を滑らせながら放熱管４９、５０を機外に取り出す。
【００１３】
図１２、図１３および図１４は放熱管を熱風室内に配置した他の実施態様で、図１２はその正面図、図１３は側面図、図１４は熱風室の拡大平面図である。
本体１の上部の調質室２の底部に、左右一対の傾斜板３と中央に流動規制山形４を設け、その間に倒立ハの字形の流穀部５をそれぞれ形成する。流穀部５にはそれぞれ断面菱形の補助流動規制山形４ｂを設け、流穀部５の下方には穀物流下通路６を設ける。傾斜板３、流動規制山形４および補助流動規制山形４ｂは、多数の小孔を穿孔した多孔板により形成する。
穀物流下通路６は、傾斜板３に平行に内側の側壁を多孔板により形成し、前後方向に張りわたした複数の支持桁（図示せず）により本体１の前面および背面の機壁に固定する。２本の穀物流下通路６はその下部を機体底部で合流し、その合流部に繰出バルブ８を架設する。２つの穀物流下通路６の間に挟まれる断面ほぼ菱形の部分に熱風室９を形成し、穀物流下通路６を挟んでその外側にそれぞれ排風室１０を設ける。排風室１０の排風は排風風胴１０ａに合流して、機体背面の吸引ファン１１（図１３参照）により機外に出る。
【００１４】
熱風室９の正面には、放熱管１７を出し入れする開口２２を設ける。
熱風室９の下部に、前後方向に固定架台２８を水平に取付ける。固定架台２８の前端を下方に折返して、その前面に複数の取付台固定孔４８を設け、取付台固定孔４８の内側にナットを熔接する。
放熱管取付台４６はその前端と左右両側を下方に折曲げて、固定架台２８を挟んでその上面を覆い、放熱管取付台４６の前面には、取付台固定孔４８に対向して複数の取付台孔４７を設ける。
【００１５】
放熱管１７は、遠赤外線放射体を形成した二重管部１８を下にして、その後半部をＵ字状に曲げて二重管部１８の上方に折返し、その終端を上方に立上げて熱風吹出し口２１を形成する。この状態で放熱管取付台４６に固定し、放熱管１７の始端にはバーナ２０を連結する。
本体１の開口２２から、放熱管１７を保持した放熱管取付台４６を挿入し、放熱管取付台４６を固定架台２８上に摺動自在に載置し、放熱管取付台４６を取付ボルト３６により取付台孔４７を通して固定架台２８に固定し、放熱管１７を熱風室９内の所定位置に取付ける。
【００１６】
図１４に示すように、バーナ２０の熱風を放熱管１７に送り、二重管部１８を加熱して遠赤外線を放射し、穀物流下通路６を流下する穀物に照射する。また放熱管１７の熱風吹出し口２１より熱風を熱風室９内に上向きに吹き出し、多孔板を通して穀物流下通路６を横断して穀物を乾燥した後、排風室１０に出て、さらに排風風洞１０ａに合流して吸引ファン１１により機外に放出する。
この時、熱風吹出し口２１から出る熱風は上向きで、しかも吸引ファン１１により吸引されるため、開口２２を塞がなくとも開口２２からは吹き出ない。
【００１７】
修理や保守の際には、本体１の前面を開き、放熱管１７の始端からバーナ２０を外し、取付ボルト３６を外して、放熱管１７を搭載した放熱管取付枠３０を固定架台２８から外し、固定架台２８上を滑らせて手前に引出すことにより、放熱管１７を機外に取り出す。
【００１８】
【発明の効果】
これを要するに本発明は、遠赤外線放射体で覆った放熱管を固定架台に移動可能に支持するので、放熱管の修理やメンテナンスに極めて都合がよい。また、熱風吹出し口２１から出る熱風は上向きで、しかも吸引ファン１１により吸引されるため、開口２２を塞がなくとも開口２２から吹き出ない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を実施した穀物乾燥機の断面図である。
【図２】図１の側面図で底部を断面で示す。
【図３】図１の放熱管の拡大平面図である。
【図４】図１の集穀室の一部を切欠して示す拡大側面図である。
【図５】図４のＡ−Ａ矢視断面図である。
【図６】図１の集穀室の要部拡大側面図である。
【図７】本発明を実施した他の穀物乾燥機の集穀室の側面図で一部を切欠して示す。
【図８】図７のＢ−Ｂ矢視断面図である。
【図９】本発明を実施したさらに他の穀物乾燥機の断面図である。
【図１０】図９の乾燥機の側面図で熱風室を断面で示す。
【図１１】図９の放熱管の分解拡大正面図である。
【図１２】本発明を実施した別の穀物乾燥機の断面図である。
【図１３】図１２の側面図である。
【図１４】図１２の熱風室の拡大平面図である。
【符号の説明】
１  本体
２  調質室
３  傾斜板
４  流動規制山形
５  流穀部
６  穀物流下通路
７  集穀室
８  繰出バルブ
９  熱風室
９ａ  熱風風洞
１０  排風室
１０ａ  排風風洞
１１  吸引ファン
１２  集穀板
１３  集穀ラセン
１４  上昇エレベータ
１５  給穀ラセン
１６  拡散板
１７  放熱管
１８  二重管部
１９  正面板
２０  バーナ
２１  熱風吹出し口
２２  開口
２３  正面板固定孔
２４  取付枠固定孔
２５  案内板
２６  流穀板
２７  反射板
２８  固定架台
２９  ガイドレール
３０  放熱管取付枠
３１  引掛けアングル
３２  取付孔
３３  折曲げ部
３４  支持枠
３５  取付金具
３６  取付ボルト
３７  ガイドレール
３８  吊下げ具
３９  支持材
４０  ベース
４１  放熱管支持板
４２  ロックナット
４３  ベース固定孔
４４  半円状の切欠き
４５  放熱管挿通孔
４６  放熱管取付台
４７  取付台孔
４８  取付台固定孔
４９  放熱管
５０  放熱管
５１  バーナ固定台
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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