(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
電柱の上部に予め固定された上支持金物と下支持金物との間に着脱可能に固定する電柱用看板の取り付け構造であって、
上記上支持金物と下支持金物とに、四角枠状のフレーム部材の上辺部と下辺部とが予めそれぞれ固定され、電柱に近い側の内側辺部に対向する電柱から遠い側の外側辺部が開口されて、この開口から内側スリットに薄板状の看板を差し込んだ後に、外側辺部をフレーム部材に固定部品で着脱可能に固定して開口を閉塞するようにしたことを特徴とする電柱用看板の取り付け構造。
【請求項２】
上記内側辺部内と外側辺部内とに、看板の内端部と外端部とをバネ力で挟み付けるスプリング金具が設けられている請求項１に記載の電柱用看板の取り付け構造。
【請求項３】
上記固定部品はボルトであり、このボルトは、手回し用頭部を有すると共に、落下防止用ワッシャーで上記外側辺部に止着されている請求項１または２に記載の電柱用看板の取り付け構造。
【請求項４】
上記フレーム部材は、内側にスリットが形成されたアルミニューム製の引き抜き型材を上辺部と下辺部と内側辺部と外側辺部として四角枠状に組み立てるものであり、
上辺部内と下辺部内とに、両端部にボルトねじ穴が形成された金属プレートが挿入保持されて、上辺部と下辺部とに内側辺部を突き合わせた状態で、内側辺部からボルトを挿通させて、上辺部と下辺部の金属プレートのボルトねじ穴に締め付けて固定するとともに、上辺部と下辺部とに外側辺部を突き合わせた状態で、外側辺部からボルトを挿通させて、上辺部と下辺部の金属プレートのボルトねじ穴に締め付けて固定することにより、上辺部と下辺部と内側辺部と外側辺部とを四角枠状に組み立てる一方、
上辺部とその金属プレート、下辺部とその金属プレートには、上支持金物と下支持金物のボルト挿通穴に一致するボルトねじ穴を同時に加工して、上支持金物と下支持金物からボルトを挿通させて、上辺部とその金属プレートのボルトねじ穴と、下辺部とその金属プレートのボルトねじ穴とに締め付けて固定することにより、上辺部と下辺部を上支持金物と下支持金物に固定する請求項１〜３のいずれか一項に記載の電柱用看板の取り付け構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電柱の上部（高所）の看板を、安全かつ軽作業で効率的に取り替えられることを実現化した電柱用看板の取り付け構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、図１２及び図１３に示すように、電柱１の上部にバンド金具２，２でそれぞれ固定された上支持金物３と下支持金物４との間に嵌め込んだ看板５のフレーム部材６を、各支持金物３，４にそれぞれナット８で着脱可能に固定するようにした電柱用看板の取り付け構造は既に実用化されている。
【０００３】
上記看板５のフレーム部材６は、図１４に詳細に示すように、逆三角形断面に折り曲げた鉄板製の型材を四角枠状に組み立てて構成されていて、このフレーム部材６の内側スリット６ａに、薄い鉄板（通常はブリキ板）製である看板５を嵌め込んで溶接等により固定している。
【０００４】
上記フレーム部材６の上辺部６ｂと下辺部６ｃのそれぞれには、長さ方向の２個所（合計４個所）にボルト７，…をそれぞれ溶接して、図１４に示したように、この各ボルト７を支持金物３，４にあけたボルト挿通穴３ａ，４ａ，…に内側からそれぞれ挿通させて、外側から各ボルト７にナット８，…をそれぞれ締め付けることにより、看板５のフレーム部材６を各支持金物３，４にナット８で固定するようになっている。
【０００５】
なお、上記電柱１の看板５は、フレーム部材６を含めた高さＨ２が１１００ｍｍ（１．１ｍ）、幅Ｗが４５０ｍｍ、厚みＴが２０〜３０ｍｍに定められていて、比較的大型であるうえに、看板５とフレーム部材６はいずれも鉄板製であることから、合計重量が約６．５Ｋｇもある。
【０００６】
そして、電柱１の看板５を取り替えるときは、作業者が電柱１の足場ボルト等を利用して、地上高Ｈ１が約３．８ｍに設定された看板取り付け位置まで電柱１をよじ登り、まず、スパナ等の工具を用いて、フレーム部材６の上辺部６ｂと下辺部６ｃの合計４個のナット８を各ボルト７から緩め外す。
【０００７】
その後、下支持金物４を一方の手で下方にたわませながら、他方の手でフレーム部材６を掴んで下方に引き下げながら上辺部６ｂの２本のボルト７を上支持金物３の各ボルト挿通穴３ａから抜き出し、ついで、フレーム部材６を斜め上方に引き上げながら下辺部６ｃの２本のボルト７を下支持金物４の各ボルト挿通穴４ａから抜き出すことにより、看板５をフレーム部材６とともに各支持金物３，４から取り外す。
【０００８】
次に、下支持金物４を一方の手で下方にたわませながら、他方の手で掴んだ新しい看板５のフレーム部材６を斜め上方に引き上げながら上辺部６ｂの２本のボルト７を上支持金物３の各ボルト挿通穴３ａに挿通し、ついで、下支持金物４を上方に上げ戻しながら下辺部６ｃの２本のボルト７を下支持金物４の各ボルト挿通穴４ａに挿通する。
【０００９】
その後、再びスパナ等の工具を用いて、フレーム部材６の上辺部６ｂと下辺部６ｃの合計４個のナット８を各ボルト７に締め付けることにより、新しい看板５をフレーム部材６とともに各支持金物３，４に取り付ける。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の電柱用看板の取り付け構造では、看板５の取り替え時に、スパナ等の工具を用いて合計４個のナット８を脱着する必要があるので、専用工具を必要とするうえ、合計４個のナット８の脱着に時間がかかる。
【００１１】
また、看板５とともにフレーム部材６も取り替えるため、高所において、一方の手で下支持金物４を下方に引き下げながら、大型で重量もあるフレーム部材６を他方の手で掴み続ける必要があるので、重労働であるうえ、この看板５や工具、ナット８を誤って地上に落下させる危険があると共に、作業者自身も高所で両手を使って長時間にわたり取り替え作業を行なう必要があるので安全性にも問題がある。
【００１２】
さらに、看板５はフレーム部材６を含めた厚みＴが２０〜３０ｍｍもあるので、トラックの荷台等に積み重ねて運搬できる個数に限界がある。
【００１３】
これらのことから、現状では、作業者２人で１日に２０個程度の看板５を取り替えるのが精一杯であって、作業効率が非常に悪いものであった。
【００１４】
一方、鉄板製の看板５はフレーム部材６に嵌め込んで溶接等により固定しているので、看板５にカラー鉄板を使用した場合には、塗装面に表裏があっていずれかの面を同色で全面塗装し直さなければならない。
【００１５】
また、看板５に厚手のフレーム部材６が固定されているので、看板５にシルク印刷等のような特殊な印刷処理がしにくいと共に、看板５の材料（鉄板）も限られるので、凹凸を付けて立体的に表現する等のような特殊な表現処理もしにくい。
【００１６】
さらに、取り替え後には、古い看板５とともにフレーム部材６も廃棄せざるを得ないので、無駄が多くなるうえ、廃棄物の量も著しく増加する。
【００１７】
本発明は、上記従来の諸問題を解決するためになされたもので、電柱の上部（高所）の看板を、安全かつ軽作業で効率的に取り替えられることを実現化した電柱用看板の取り付け構造を提供することを目的とするものである。
【００１８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明は、電柱の上部に予め固定された上支持金物と下支持金物との間に着脱可能に固定する電柱用看板の取り付け構造であって、上記上支持金物と下支持金物とに、四角枠状のフレーム部材の上辺部と下辺部とが予めそれぞれ固定され、電柱に近い側の内側辺部に対向する電柱から遠い側の外側辺部が開口されて、この開口から内側スリットに薄板状の看板を差し込んだ後に、外側辺部をフレーム部材に固定部品で着脱可能に固定して開口を閉塞するようにしたことを特徴とする電柱用看板の取り付け構造を提供するものである。
【００１９】
本発明の看板としては、高所の看板、特に電柱用看板に最適であるが、道路や公園の照明ポール用看板、道路情報柱用看板等にも応用することができる。
【００２０】
請求項２のように、内側辺部内と外側辺部内とに、看板の内端部と外端部とをバネ力で挟み付けるスプリング金具が設けられている構成とすることができる。
【００２１】
請求項３のように、固定部品はボルトであり、このボルトは、手回し用頭部を有すると共に、落下防止用ワッシャーで上記外側辺部に止着されている構成とすることができる。
【００２２】
請求項４のように、上記フレーム部材は、内側にスリットが形成されたアルミニューム製の引き抜き型材を上辺部と下辺部と内側辺部と外側辺部として四角枠状に組み立てるものであり、上辺部内と下辺部内とに、両端部にボルトねじ穴が形成された金属プレートが挿入保持されて、上辺部と下辺部とに内側辺部を突き合わせた状態で、内側辺部からボルトを挿通させて、上辺部と下辺部の金属プレートのボルトねじ穴に締め付けて固定するとともに、上辺部と下辺部とに外側辺部を突き合わせた状態で、外側辺部からボルトを挿通させて、上辺部と下辺部の金属プレートのボルトねじ穴に締め付けて固定することにより、上辺部と下辺部と内側辺部と外側辺部とを四角枠状に組み立てる一方、上辺部とその金属プレート、下辺部とその金属プレートには、上支持金物と下支持金物のボルト挿通穴に一致するボルトねじ穴を同時に加工して、上支持金物と下支持金物からボルトを挿通させて、上辺部とその金属プレートのボルトねじ穴と、下辺部とその金属プレートのボルトねじ穴とに締め付けて固定することにより、上辺部と下辺部を上支持金物と下支持金物に固定する構成とすることができる。
【００２３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して詳細に説明する。なお、従来技術と同一構成・作用の箇所は同一番号を付して詳細な説明は省略する。
【００２４】
図２に示すように、電柱１の上部にバンド金具２，２で上支持金物３と下支持金物４とをそれぞれ固定しているが、この各支持金物３，４は、従来の看板５をフレーム部材６とともに取り付けていたものをそのまま利用できる。
【００２５】
上記各支持金物３，４には、従来のフレーム部材６と同じ外形状の四角枠状のフレーム部材９の上辺部９ｂと下辺部９ｃとが、従来のフレーム部材６を各支持金物３，４に固定するためのボルト挿通穴３ａ，４ａをそのまま利用して、外側からボルト１０，…でそれぞれ固定されている。
【００２６】
上記フレーム部材９は、内側にスリット９ａ（図４参照）を形成した逆三角形断面のアルミニューム製の引き抜き型材を、図３に示すように、例えば、長さＨ２が１１００ｍｍ（１．１ｍ）の長いものと、長さＷが４５０ｍｍの短いものとを、それぞれ２本づつ切断して、短いものを上辺部９ｂと下辺部９ｃ、長いものを電柱１に近い側の内側辺部９ｄと電柱１から遠い側の外側辺部９ｅとして、四角枠状に組み立てる。上記各辺部９ｂ〜９ｅの両端部の内側には、四角枠状に組み立てたときに４５度で相互に突き合わせるためのカット面９ｆをそれぞれ形成する。
【００２７】
図７に示すように、内端部１１ａと外端部１１ｂを同じ向きに折り曲げた厚手の金属プレート１１を２枚設けて、各金属プレート１１の内端部１１ａには、左右２個のボルトねじ穴１１ｃ，１１ｃを形成すると共に、外端部１１ｂには、中央１個のボルトねじ穴１１ｄを形成する。また、２枚の金属プレート１１に、上記各支持金物３，４の各ボルト挿通穴３ａ，３ａと４ａ，４ａとにそれぞれ一致するボルトねじ穴１１ｅ，１１ｅを形成する。
【００２８】
図４及び図５に示すように、上記金属プレート１１の１枚は、フレーム部材９の上辺部９ｂ内に挿入して、内突起９ｍ，９ｍにより幅方向及び長さ方向へ動かないように位置決めして挟着保持すると共に、両内斜面９ｎ，９ｎにより内側スリット９ａ方向へ動かないように位置決めして保持する。また、金属プレート１１の１枚は、フレーム部材９の下辺部９ｃ内に挿入して、同様に位置決めして保持する。
【００２９】
上記上辺部９ｂと下辺部９ｃには、図６に示すように、挿入した各金属プレート１１，１１のボルトねじ穴１１ｅ，１１ｅにそれぞれ一致するボルトねじ穴９ｇ，９ｇを形成する。なお、各辺部９ｂ，９ｃのボルトねじ穴９ｇと金属プレート１１のボルトねじ穴１１ｅとは、一致の精度を上げるため及びねじピッチを正確に合わせるために、各辺部９ｂ，９ｃに金属プレート１１を挿入した後に、各辺部９ｂ，９ｃのボルトねじ穴９ｇと金属プレート１１のボルトねじ穴１１ｅとを同時に加工するのが好ましい。
【００３０】
上記上辺部９ｂと下辺部９ｃを上下位置に配置して、各辺部９ｂ，９ｃの内側端部の各カット面９ｆに、内側辺部９ｄの両端部の各カット面９ｆを突き合わせた状態で、図８（Ａ）に詳細に示すように、内側辺部９ｄの各ボルト挿通穴９ｈ，…からボルト１２，…をそれぞれ挿通させて、各辺部９ｂ，９ｃの金属プレート１１，１１の内端部１１ａのボルトねじ穴１１ｃにそれぞれ締め付けて固定することにより、上辺部９ｂと内側辺部９ｄと下辺部９ｃとを組み立てる。
【００３１】
このようにして組み立てた上辺部９ｂと下辺部９ｃの外側端部の各カット面９ｆに、外側辺部９ｅの両端部の各カット面９ｆを突き合わせた状態で、図８（Ｂ）に詳細に示すように、外側辺部９ｅの各ボルト挿通穴９ｉ，９ｉからローレット頭付きボルト１３，１３をそれぞれ挿通させて、各辺部９ｂ，９ｃの金属プレート１１，１１の外端部１１ｂのボルトねじ穴１１ｄにそれぞれ手で締め付けて固定することにより、上辺部９ｂと外側辺部９ｅと下辺部９ｃとを組み立てる。
【００３２】
このようにして、上辺部９ｂと下辺部９ｃと内側辺部９ｄと外側辺部９ｅとが四角枠状に組み立てられてフレーム部材９となる。なお、上辺部９ｂと下辺部９ｃと内側辺部９ｄとは、ボルト１２で固定状態であるが、外側辺部９ｅは、ローレット頭付きボルト１３を手で緩め外すことにより、上辺部９ｂと下辺部９ｃとから工具無しで外側辺部９ｅを取り外すことができ、外側辺部９ｅを取り外した上辺部９ｂと下辺部９ｃの外側に開口９ｊ（図１参照）が形成されるようになる。
【００３３】
上記外側辺部９ｅのボルト挿通穴９ｉに挿通させた各ローレット頭付きボルト１３は、図８（Ｃ）に詳細に示すように、落下防止用ワッシャー１４で内側からそれぞれ止着して、ローレット頭付きボルト１３を手で緩め外したときに、外側辺部９ｅのボルト挿通穴９ｉから抜け落ちないように保持する。
【００３４】
上記フレーム部材９から外側辺部９ｅを取り外した状態で、上辺部９ｂと下辺部９ｃの外側の開口９ｊから合成樹脂製の薄板状の看板１５を各内側スリット９ａに差し込んだ後に、外側辺部９ｅを再び取り付けることにより開口９ｊが閉塞されて、看板１５がフレーム部材９に取り付けられるようになる。
【００３５】
図３及び図６、図１０に示すように、フレーム部材９の内側辺部９ｄ内と外側辺部９ｅ内に、三角形状に折り曲げたスプリング金具１６，…をそれぞれ挿入して、内突起９ｍ，９ｍにより幅方向及び長さ方向へ動かないように位置決めして挟着保持しておくと、各内側スリット９ａに差し込まれた看板１５の内端部と外端部とをバネ力で挟み付けるので、風等による看板１５のがたつきを防止できる。
【００３６】
また、図３及び図９に示すように、フレーム部材９の上辺部９ｂと下辺部９ｃの各内側スリット９ａの部分と、この各内側スリット９ａに差し込まれた看板１５とに、貫通孔９ｋ，１５ａを形成して、この貫通孔９ｋ，１５ａに、合成樹脂製のプッシュピン１７を挿入し、このプッシュピン１７の両端部１７ａ，１７ａを熱ヒートで大径に変形させて抜け止めすることにより、外側辺部９ｅを取り外したときに、看板１５が不用意にフレーム部材９から抜け落ちるのを未然に防止できる。なお、看板１５をフレーム部材９から引き出すときには、プッシュピン１７をニッパー等の工具で切断して抜き外せば良い。
【００３７】
上記フレーム部材９の各辺部９ｂ〜９ｅは逆三角形断面であったが、図１１に示すような四角形断面とすることもできる。
【００３８】
上記のように構成した看板１５の取り替え手順を次に説明する。
【００３９】
電柱１の上支持金物３と下支持金物４は、従来の看板５をフレーム部材６とともに取り付けていたものをそのまま利用する。また、フレーム部材９は、従来のフレーム部材６を各支持金物３，４に固定するためのボルト挿通穴３ａ，４ａをそのまま利用して、各支持金物３，４に予めボルト１０で固定しておく。なお、アルミニューム製のフレーム部材９の重量は、約２．７Ｋｇ程度（従来の約１／３程度）である。
【００４０】
そして、電柱１の看板１５を取り替えるときは、作業者は足場ボルト等を利用して、看板取り付け位置まで電柱１をよじ登り、図１に示すように、まず、フレーム部材９の外側辺部９ｅの２本のローレット頭付きボルト１３を手で緩め外す。このローレット頭付きボルト１３は落下防止用ワッシャー１４で止着されているので、外側辺部９ｅから抜け落ちない。ついで、外側辺部９ｅを上辺部９ｂと下辺部９ｃとから取り外して、古い看板１５を開口９ｊから引き出してフレーム部材９から取り外す。
【００４１】
続いて、新しい看板１５を開口９ｊから内側スリット９ａに差し込み、再び外側辺部９ｅを上辺部９ｂと下辺部９ｃとに合わせて、ローレット頭付きボルト１３を手で締め付けて固定すると、開口９ｊが閉塞されて新しい看板１５がフレーム部材９に取り付けられるようになる。
【００４２】
上記のように、電柱の上部（高所）の看板１５の取り替え時には、外側辺部９ｅの２本のローレット頭付きボルト１３を手で緩め外して外側辺部９ｅをフレーム部材９から取り外し、古い看板１５を引き出して新しい看板１５を差し込み、再び２本のローレット頭付きボルト１３を手で締め付けて外側辺部９ｅをフレーム部材９に取り付けるだけであるから、従来のようなボルト脱着の手間や時間が半減されて、看板１５の取り替え作業時間が大幅に短縮する。
【００４３】
また、軽量（合成樹脂製の場合には、重量は約０．２５Ｋｇ〜０．７Ｋｇ程度…従来の１／２５〜１／１０程度）で薄板状の看板１５のみを取り替えれば良いため、看板１５を片手で楽に掴めるので、軽労働であるうえ、軽量の看板１５を誤って地上に落下させる危険が減少すると共に、片手だけを使って短時間で取り替え作業が行なえるので、作業者の安全性も向上する。さらに、看板１５自体の厚みは２ｍｍ程度であるので、トラックの荷台等に積み重ねて運搬できる個数が大幅（例えば、従来の１０〜２０倍程度）に増加する。これらのことから、看板１５の取り替え作業効率が格段に向上する。
【００４４】
一方、看板１５に合成樹脂板を採用すると、カラー板を使用した場合には、表裏面が同色であるので塗装等をし直す必要がなくなる。また、看板１５がフレーム部材９とは別体であるので、看板１５にシルク印刷等のような特殊な印刷処理がしやすいと共に、看板１５の材料も自由に選択できるので、凹凸を付けて立体的に表現する等のような特殊な表現処理や、文字等のカッティングシートを貼り付ける等の貼り付け処理もしやすくなる。さらに、取り替え後には、フレーム部材９は繰り返して使用でき、古い看板１５のみを廃棄すれば良いので、無駄が少なくなるうえ、廃棄物の量も著しく減少するようになる。上記看板１５は、アルミニューム板や合板でも可能である。
【００４５】
【発明の効果】
以上の説明からも明らかなように、本発明の電柱用看板の取り付け構造は、電柱の上部に予め固定された上支持金物と下支持金物とに、外側辺部を開口したフレーム部材の上辺部と下辺部とを予め固定して、このフレーム部材の開口から内側スリットに薄板状の看板を差し込んだ後に、外側辺部をフレーム部材に固定して開口を閉塞するようにしたものであるから、薄板状の看板だけをフレーム部材に差し込み、若しくはフレーム部材から引き出して、看板を取り替えできるようになる。
【００４６】
したがって、電柱の上部（高所）の看板の取り替え時には、フレーム部材に外側辺部を固定する固定部品（例えば２本程度のボルト）を脱着するだけで良いので、脱着の手間や時間が半減されるようになる。なお、フレーム部材に外側辺部の一端部をヒンジ結合して、他端部をフック金具でフレーム部材にワンタッチで係止する構造とすれば、ボルト脱着の手間や時間が不要になって、看板の取り替え作業時間が大幅に短縮する。
【００４７】
また、薄板状の看板のみを取り替えれば良いため、軽量の看板を片手で楽に掴めるので軽労働になると共に、片手だけを使って短時間で取り替え作業が行なえるので、作業者の安全性も向上する。さらに、看板自体は厚みが薄くて良いので、トラックの荷台等に積んで運搬できる個数が増加して、看板の取り替え作業効率が格段に向上するようになる。
【００４８】
請求項２のように、フレーム部材の外側辺部内と内側辺部内とに、看板の内端部と外端部とをバネ力で挟み付けるスプリング金具が設けられていると、風等による看板のがたつきを予防できる。
【００４９】
請求項３のように、固定部品であるボルトを手回しできるようにして、落下防止用ワッシャーで止着していると、専用工具が不要になると共に、工具やボルトを誤って地上に落下させる危険もなくなる。
【００５０】
請求項４のように、内側にスリットを形成したアルミニューム製の引き抜き型材を適当な長さに切断して、四角枠状に組み立てて構成されていると、フレーム部材が軽量になり、フレーム部材を上支持金物と下支持金物とに固定する作業も楽に行なえる。
【図面の簡単な説明】
【図１】    本発明の電柱用看板の取り替え時の正面図である。
【図２】    電柱用看板の取り付け時の正面図である。
【図３】    看板とフレーム部材の分解正面図である。
【図４】    （Ａ）は内側辺部の側面図、（Ｂ）は内側辺部を取り外した上辺部と下辺部の側面断面図である。
【図５】    （Ａ）は外側辺部の側面図、（Ｂ）は外側辺部を取り外した上辺部と下辺部の側面断面図である。
【図６】    （Ａ）は上辺部の平面図、（Ｂ）は上辺部を取り外した内側辺部と外側辺部の平面断面図である。
【図７】    金属プレートであり、（Ａ）平面図、（Ｂ）は正面図、（Ｃ）は左側面図、（Ｄ）は右側面図である。
【図８】    （Ａ）は上辺部と内側辺部の固定部分の断面図、（Ｂ）は上辺部と外側辺部の固定部分の断面図、（Ｃ）は、外側辺部を取り外した上辺部と外側辺部の固定部分の断面図である。
【図９】    （Ａ）はプッシュピンの差し込み前の上辺部と看板の断面図、（Ｂ）はプッシュピンの差し込み後の上辺部と看板の断面図である。
【図１０】  スプリング金具の正面図である。
【図１１】  （Ａ）（Ｂ）（Ｃ）は、それぞれ各辺部の変形例の断面図である。
【図１２】  従来の電柱用看板の取り付け構造の正面図である。
【図１３】  図１２の要部拡大図である。
【図１４】  （Ａ）（Ｂ）は、それぞれ従来の電柱用看板の取り替え構造の側面断面図である。
【符号の説明】
１    電柱
３    上支持金物
４    下支持金物
９    フレーム部材
９ａ  内側スリット
９ｂ  上辺部
９ｃ  下辺部
９ｄ  内側辺部
９ｅ  外側辺部
９ｊ  開口
１０  ボルト
１１  金属プレート
１３  ローレット頭付きボルト（固定金具）
１５  看板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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