(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のコア片を弧状に配列することによりコア片連結部材を形成し、上記コア片連結部材を上記コア片の積層方向に相隣なる縁部同士が重なり合うように順次積層するとともに、上記重なり合ったコア片の縁部同士に、これらを回転自在に連結する連結手段を設け、上記積層されたコア片連結部材のいずれか一端側における積層方向の上端領域と中間領域と下端領域とに窪み部が形成され、上記一端側における積層方向の上端領域の窪み部と中間領域の窪み部との間と、上記一端側における積層方向の中間領域の窪み部と下端領域の窪み部との間とに各々突出部が形成され、他端側における上記一端側の窪み部と対応する位置に突出部が、上記他端側における上記一端側の突出部と対応する位置に窪み部が、それぞれ形成され、上記一端側における積層方向の上端領域の窪み部と中間領域の窪み部との間に形成された突出部の幅が、上記一端側における積層方向の中間領域の窪み部と下端領域の窪み部との間に形成された突出部の幅と同じであり、上記一端側における積層方向の上端領域の窪み部の幅と下端領域の窪み部の幅との和が、上記一端側における積層方向の中間領域の窪み部の幅と、同じである少なくとも一対のコア部材を、お互いの上記窪み部および突出部を嵌合させることにより環状に一体化して構成されたことを特徴とするコア。
【請求項２】
嵌合される突出部および窪み部の積層方向のいずれか一方で当接する両コア片の当接面にお互いに嵌合可能な凹、凸部が形成されていることを特徴とする請求項１記載のコア。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、複数のコア片が連結手段を介して連結されるコア片連結部材を、各コア片の積層方向に相隣なる縁部同士が重なり合うように積層されたコアに係り、特に搬送性の向上を図る構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図７は例えば特開２０００−２０１４５８号公報等に開示されるこの種従来のコアの構成を示す斜視図、図８はコア片連結部材の連結部の構成を示す断面図、図９は積層されたコア片連結部材の各コア片の縁部の構成を示す断面図である。
【０００３】
図において、１は磁性材料でなる板状のコア片で、一端側裏表面に図８に示すような連結手段としての凹部１ａおよび凸部１ｂが形成されるとともに、その端面１ｃはこれら凹部１ａおよび凸部１ｂの中心を中心とした円弧状に形成され、他端側には相隣なるコア片１の端面１ｃと嵌合可能な端面１ｄが形成されている。２は複数のコア片１が各端面１ｃ、１ｄを介して環状に配列された第１のコア片連結部材、３は各コア片１が第１のコア片連結部材２とは長手方向に互い違いに配列された第２のコア片連結部材で、第１のコア片連結部材２とは交互に積層され、積層方向に相隣なるコア片１同士の凹部１ａおよび凸部１ｂが嵌合されることにより回転自在に連結され、凹部１ａおよび凸部１ｂを介して相対向する各コア片１の縁部同士は、図９に示すように互い違いに重なり合った状態になっており、両コア片連結部材２、３でコア４が構成されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
従来のコア４は以上のように構成され、順次一つのブロックとして金型から取り出された後、例えば焼なまし、樹脂モールド、巻線等の次工程に搬送する必要がある。
しかしながら、ブロック化された多数のコア４を金型から取り出して搬送するためには、受け渡し作業等非常に手間がかかり生産性が低下するという問題点があった。
【０００５】
この発明は上記のような問題点を解消するためになされたもので、金型から取り出された後の搬送を容易にして生産性の向上を図ることが可能なコアおよびその製造方法を提供することを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
この発明の請求項１に係るコアは、複数のコア片を弧状に配列することによりコア片連結部材を形成し、コア片連結部材をコア片の積層方向に相隣なる縁部同士が重なり合うように順次積層するとともに、重なり合ったコア片の縁部同士に、これらを回転自在に連結する連結手段を設け、積層されたコア片連結部材のいずれか一端側における積層方向の上端領域と中間領域と下端領域とに窪み部が形成され、一端側における積層方向の上端領域の窪み部と中間領域の窪み部との間と、一端側における積層方向の中間領域の窪み部と下端領域の窪み部との間とに各々突出部が形成され、他端側における一端側の窪み部と対応する位置に突出部が、他端側における一端側の突出部と対応する位置に窪み部が、それぞれ形成され、一端側における積層方向の上端領域の窪み部と中間領域の窪み部との間に形成された突出部の幅が、一端側における積層方向の中間領域の窪み部と下端領域の窪み部との間に形成された突出部の幅と同じであり、一端側における積層方向の上端領域の窪み部の幅と下端領域の窪み部の幅との和が、一端側における積層方向の中間領域の窪み部の幅と、同じである少なくとも一対のコア部材を、お互いの窪み部および突出部を嵌合させることにより環状に一体化して構成したものである。
【０００７】
又、この発明の請求項２に係るコアは、請求項１において、嵌合される突出部および窪み部の積層方向のいずれか一方で当接する両コア片の当接面にお互いに嵌合可能な凹、凸部を形成したものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態を図に基づいて説明する。
実施の形態１．
図１はこの発明の実施の形態１におけるコアの構成を示す斜視図、図２は図１におけるコアを一対のコア部材に分離して示す斜視図、図３は図２におけるコア部材を形成するコア片連結部材のそれぞれ異なる構成を示す平面図、図４は図１におけるコアの製造方法を示す斜視図、図５は図４におけるコア連結部材を展開して示す展開図である。
【０００９】
図において、１１は磁性材料でなる板状のコア片で、一端側裏表面に図８に示す従来におけると同様な凹部１１ａおよび凸部１１ｂが形成されるとともに、その端面１１ｃはこれら凹部１１ａおよび凸部１１ｂの中心を中心とした円弧状に形成され、他端側には相隣なるコア片１１の端面１１ｃと嵌合可能な端面１１ｄが形成されており、このコア片１１複数個を図３（Ａ）に示すように弧状に配列することにより、第１のコア片連結部材２０が構成される。
【００１０】
１２は磁性材料でなる板状のコア片で、両端側裏表面にコア片１１におけると同様な凹部１２ａおよび凸部１２ｂが形成されるとともに、その両端面１２ｃはこれら凹部１２ａおよび凸部１２ｂの中心を中心とし、且つコア片１１の端面１１ｄと嵌合可能な円弧状に形成されている。１３は磁性材料でなる板状のコア片で、両端面１３ａはコア片１１の端面１１ｃと嵌合可能な円弧状に形成されており、図３（Ｂ）に示すようにこれらコア片１２、１３とコア片１１を円弧状に配列することにより、第２のコア片連結部材３０が構成される。又、図３（Ｃ）に示すようにコア片１２、１３とコア片１１を円弧状に配列することにより第３のコア片連結部材４０が、図３（Ｄ）に示すようにコア片１１を円弧状に配列することにより第４のコア片連結部材５０がそれぞれ構成される。
【００１１】
そして、これら各コア片連結部材２０、３０、４０、５０を、図２に示すＡの領域では第１および第２のコア片連結部材２０、３０を、Ｂの領域では第３および第４のコア片連結部材４０、５０を、Ｃの領域では第１および第２のコア片連結部材２０、３０を、Ｄの領域では第３および第４のコア片連結部材４０、５０を、Ｅの領域では第１および第２のコア片連結部材２０、３０を、それぞれ交互に所定の枚数ずつ積層し、抜きかしめにより一体化することによりコア部材６０が構成され、一端側の各領域Ａ、Ｃ、Ｅには各窪み部１４、１５、１６が、又、両領域Ｂ、Ｄには両突出部１７、１８がそれぞれ形成され、他端側の対応する領域には突出部１９、２１、２２および窪み部２３、２４がそれぞれ形成される。
【００１２】
そして、上記のように構成されたコア部材６０の一対を、各窪み部１４と突出部１９、突出部１７と窪み部２３、窪み部１５と突出部２１、突出部１８と窪み部２４、窪み部１６と突出部２２をそれぞれ嵌合することにより、図１に示すように一体に組み合わせ、図示はしないが嵌合部を例えば溶接等により固着することによりコア１００が構成される。
【００１３】
次に、上記のように構成されるコア１００の製造方法を図に基づいて説明する。
まず、順送り金型により各領域Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅに応じて、各コア片連結部材２０、３０、４０、５０を打ち抜き加工して、順次積層して抜きかしめにより固着一体化することにより、図４に示すように、一方のコア部材６０の窪み部２４および突出部１８に、他方のコア部材６０の突出部１７および窪み部２３がそれぞれ嵌合された状態で順次連なったコア連結部７０が形成され金型より取り出される。なお、この時、各コア部材６０の境界に位置する各コア片連結部材２０、３０、４０、５０同士の抜きかしめは省略されている。
【００１４】
そして、所定の長さ連なったまま次工程へ搬送され、コア連結部材７０の状態で可能な例えば焼なまし処理が施された後、コア部材６０同士の嵌合を外すことにより、コア連結部材７０からコア部材６０を順次分離させる。次に、分離された一対のコア部材６０を、各窪み部１４と突出部１９、突出部１７と窪み部２３、窪み部１５と突出部２１、突出部１８と窪み部２４、窪み部１６と突出部２２をそれぞれ嵌合して、環状に一体に組み合わせることによりコア１００が完成する。
【００１５】
このように上記実施の形態１によれば、コア１００を構成する各コア部材６０を、お互いの突出部１７、１８および１９、２１、２２、窪み部２３、２４および１４、１５、１６の嵌合により連結させて連なった状態、すなわちコア連結部材７０として金型から取り出すようにしているので、次工程へ搬送するのに、従来におけるようにブロック化されたコア４を一つ一つ受け渡す必要がなくなり、手間を省くことができるため、生産性の向上が可能になる。
【００１６】
なお、例えば連結部材７０を図５に示すように展開させた状態にすれば、図中矢印で示す方向に順次巻き込んでいくことにより、図示はしないがドラム等に巻回することが可能になり、この状態で搬送するようにすればさらに搬送とストックが容易となり、生産性の向上を図ることができる。
【００１７】
実施の形態２．
図６はこの発明の実施の形態２におけるコアの要部の構成を示す側面図である。
図において、上記実施の形態１におけると同様な部分は同一符号を付して説明を省略する。
この実施の形態２では、各コア部材６０のお互いに嵌合される突出部１７、１８および窪み部２３、２４の、積層方向のいずれか一方（図においては上方）で当接する各コア片の当接面に、お互いに嵌合可能な凸部１７ａ、１８ａおよび凹部２３ａ、２４ａが形成されている。
【００１８】
このように上記実施の形態２によれば、各コア部材６０の突出部１７、１８および窪み部２３、２４の積層方向いずれか一方で当接する各コア片の当接面に、お互いに嵌合可能な突部１７ａ、１８ａおよび窪み部２３ａ、２４ａを形成するようにしたので、各コア部材６０の連結が確実となり、搬送中に外れる等の恐れがなくなるため、信頼性の向上を図ることが可能になる。
【００１９】
【発明の効果】
以上のように、この発明の請求項１によれば、複数のコア片を弧状に配列することによりコア片連結部材を形成し、コア片連結部材をコア片の積層方向に相隣なる縁部同士が重なり合うように順次積層するとともに、重なり合ったコア片の縁部同士に、これらを回転自在に連結する連結手段を設け、積層されたコア片連結部材のいずれか一端側における積層方向の上端領域と中間領域と下端領域とに窪み部が形成され、一端側における積層方向の上端領域の窪み部と中間領域の窪み部との間と、一端側における積層方向の中間領域の窪み部と下端領域の窪み部との間とに各々突出部が形成され、他端側における一端側の窪み部と対応する位置に突出部が、他端側における一端側の突出部と対応する位置に窪み部が、それぞれ形成され、一端側における積層方向の上端領域の窪み部と中間領域の窪み部との間に形成された突出部の幅が、一端側における積層方向の中間領域の窪み部と下端領域の窪み部との間に形成された突出部の幅と同じであり、一端側における積層方向の上端領域の窪み部の幅と下端領域の窪み部の幅との和が、一端側における積層方向の中間領域の窪み部の幅と、同じである少なくとも一対のコア部材を、お互いの窪み部および突出部を嵌合させることにより環状に一体化して構成したので、生産性の向上を図ることが可能なコアを提供することができる。
【００２０】
又、この発明の請求項２によれば、請求項１において、嵌合される突出部および窪み部の積層方向のいずれか一方で当接する両コア片の当接面にお互いに嵌合可能な凹、凸部を形成したので、生産性は勿論のこと信頼性の向上を図ることが可能なコアを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  この発明の実施の形態１におけるコアの構成を示す斜視図である。
【図２】  図１におけるコアを一対のコア部材に分離して示す斜視図である。
【図３】  図２におけるコア部材を形成するコア片連結部材のそれぞれ異なる構成を示す平面図である。
【図４】  図１におけるコアの製造方法を示す斜視図である。
【図５】  図４におけるコア連結部材を展開して示す展開図である。
【図６】  この発明の実施の形態２におけるコアの要部の構成を示す側面図である。
【図７】  従来のコアの構成を示す斜視図である。
【図８】  コア片連結部材の連結部の構成を示す断面図である。
【図９】  積層されたコア片連結部材の各コア片の縁部の構成を示す断面図である。
【符号の説明】
１１，１２，１３  コア片、１１ａ，１２ａ  凹部、１１ｂ，１２ｂ  凸部、
１１ｃ，１１ｄ，１２ｃ，１３ａ  端面、１４，１５，１６，２３，２４  窪み部、
２３ａ，２４ａ  凹部、１７，１８，１９，２１，２２  突出部、
１７ａ，１８ａ  凹部、２０，３０，４０，５０  コア片連結部材、６０  コア部材、
７０  コア連結部材。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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