(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
紫外線を遮断するカット層(5) を有する多層構造のチューブ状の胴部(4) と、合成樹脂製の外層(3) の内側に、紫外線遮断材を添加して紫外線を遮断する合成樹脂製の遮断層(2) を積層した二層構造の頭部(1) とから構成され、前記遮断層(2) とカット層(5) とを全周にわたって接続して成る紫外線遮断チューブ容器。
【請求項２】
遮断層(2) 成形材料の紫外線遮断材として、カーボンブラック、チタンホワイト、アルミ粉末の少なくとも一つを使用した請求項１に記載の紫外線遮断チューブ容器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、日焼け止めクリーム等のいわゆるＵＶカット（紫外線遮断）製品を収納する紫外線遮断チューブ容器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
紫外線が人体の皮膚に与える悪影響を未然に防止するために、日焼け止め専用のクリームや日焼け止め効果を有する化粧料等のＵＶカット製品が広く使用されている。
【０００３】
ＵＶカット製品は紫外線と反応するため、使用前に紫外線を受けると反応してその品質が低下する。従って、従来、ＵＶカット製品を収納するチューブ容器にあっては、例えば図８に示すように、胴部４を、紫外線遮断効果の高いアルミ箔をカット層５の両面に合成樹脂の被覆層６を被覆したアルミラミネートフィルムの外側に、合成樹脂の保護層７を積層して構成し、この胴部４に連設される頭部１を、紫外線を遮断するアルミ箔またはアルミ薄板製の遮断層２の内外両側に、合成樹脂製の内層および外層３を積層形成して構成していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記した従来技術にあっては、チューブ容器の頭部１のアルミ箔またはアルミ薄板をインサート材とした射出成形、または押圧成形に極めて高度な技術を要し、成形設備が高価となると共に、製品であるチューブ容器の製造原価が高くなると云う問題があった。
【０００５】
また、チューブ容器は、別個に成形された頭部１と胴部４とを、一体に溶着固定するか、チューブ状に成形された胴部４の上端縁をインサート材として頭部１を射出成形、または押圧成形、さらには圧縮成形等の手段により成形して、その成形が達成されるのであるが、図８に示すように、頭部１の遮断層２と胴部４のカット層５との間に、紫外線遮断能力の全く無い合成樹脂層が位置してしまうため、例え遮断層２とカット層５とが重なり合った状態となっていても、この間に位置した合成樹脂層を通って、外部の紫外線がチューブ容器内に侵入し、紫外線の遮断が充分に達成できないと云う問題があった。
【０００６】
そこで、本発明は、上記した従来技術における問題点を解消すべく創案されたもので、チューブ容器の頭部部分からの紫外線の侵入を確実に阻止することを技術的課題とし、もって紫外線遮断能力の高いチューブ容器を安価に得ることを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記技術的課題を解決する本発明の手段は、
紫外線を遮断するカット層を有する多層構造のチューブ状の胴部を有すること、合成樹脂製の外層の内側に、紫外線遮断材を添加して紫外線を遮断する合成樹脂製の遮断層を積層した二層構造の頭部を有すること、
頭部の遮断層と胴部のカット層とを全周にわたって接続すること、
にある。
【０００８】
頭部の遮断層の成形材料の紫外線遮断材としては、カーボンブラック、チタンホワイト、アルミ粉末の少なくとも一つを使用するのが良い。
【０００９】
【作用】
頭部に積層構造で設けられた遮断層と、胴部に積層構造で設けられたカット層とが、頭部と胴部との接続部において、その全周にわたって接続しているので、チューブ容器外から照射される紫外線は、遮断層を有する頭部およびカット層を有する胴部は当然のこととして、頭部と胴部との接続部においても確実に遮断されることになり、これによりチューブ容器全体が、外部から照射される紫外線に対して、漏れなく完全な遮断能力を発揮することになる。
【００１０】
頭部における遮断層は、紫外線遮断材を添加した合成樹脂材で成形されるものであるので、予め一定形状に成形してインサート材として取り扱う必要がなく、従来からの圧縮成形手段および成形設備等を、そのまま使用して成形することができる。
【００１１】
頭部における遮断層に添加される紫外線遮断材は、カーボンブラック、チタンホワイト、アルミ粉末の少なくとも一つを使用したものであるので、その材料費は極めて安価であり、これによりチューブ容器製造に要する原料価格が上がるのを低く抑えることができる。
【００１２】
【実施例】
以下、本発明の実施例を、図１ないし図７を参照して説明する。
図１は、本発明によるチューブ容器の上部全体を示す縦断正面図で、通常の合成樹脂製チューブ容器と同様に、チューブ状の胴部４の上端に、接続部９を介して、円錐筒台形状をした肩部の上端縁から、外周面に螺条を刻設した口筒を立設した構成の頭部１を、その肩部外周縁で一体的に密に溶着連設して構成されている。
【００１３】
頭部１は、この頭部１の外観体裁を形成する合成樹脂製の外層３と、この外層３の内側に積層された遮断層２との二層構造となっており、紫外線遮断能力を発揮する遮断層２は、頭部１と胴部４との接続部９において、その周端縁部の一部が胴部４に対向する姿勢で回り込んで回り込み部２ａを形成（図２ないし図４参照）し、この遮断層２の一部である回り込み部２ａが、頭部１と胴部４とを一体的にかつ密に溶着接続している。
【００１４】
図２に示した実施例は、胴部４を、胴部４の外観体裁を形成する合成樹脂製の保護層７の内側に、紫外線を遮断するカット層５を積層した二層構造としているが、この胴部４におけるカット層５は、頭部１の遮断層２と同様に、紫外線遮断材を添加した合成樹脂材で成形されている。
【００１５】
それゆえ、この図２に示した実施例においては、胴部４のカット層５は、頭部１の遮断層２の一部である回り込み部２ａに対して、その上端面だけではなく、接続部９に位置する部分のほぼ全域で一体的に接続することになる。
【００１６】
図３に示した実施例は、胴部４を、保護層８の内側に、カット層５としてアルミ箔を使用したアルミラミネートフィルムを積層して構成しており、それゆえアルミ箔であるカット層５の両面には合成樹脂製の被覆層６が被覆形成され、胴部４は全体として四層構造となっている。
【００１７】
それゆえ、この図３に示した実施例においては、胴部４のカット層５は、その内側が被覆層６で覆われているため、頭部１の遮断層２の回り込み部２ａに対して、その上端面だけで一体的に接続することになる。
【００１８】
図４に示した実施例は、胴部４を、保護層７の内側にカット層５を積層し、さらにこのカット層５の内側にバリヤー層８を積層した三層構造となっており、バリヤー層８は、高いガスバリヤー機能を発揮するもので、水気、酸素、芳香等の透過を遮断し、チューブ容器に収納された内容物を保護する。
【００１９】
それゆえ、この図４に示した実施例においては、胴部４のカット層５は、その内側がバリャー層８で覆われているため、頭部１の遮断層２の回り込み部２ａに対して、その上端面だけで一体的に接続することになる。
【００２０】
このように、図示実施例においては、頭部１の遮断層２と胴部４のカット層５との接続は、遮断層２の一部に回り込み部２ａを形成することにより達成するものとなっているが、この頭部１と胴部４との溶着接続を、遮断層２に回り込み部２ａを形成して達成する成形手法の一例を、図５ないし図７を参照しながら説明する。
【００２１】
上記した成形手法は、一般にサッチャー方式と呼ばれている圧縮成形手法であって、まず頭部１成形のためのコア金型１３に、予めチューブ状に成形された胴部４を外嵌状に組付け（図５参照）る。
【００２２】
次いで、コア金型１３に対して先端（図６において下端）が突出した状態で、コア金型１３に組付けられた胴部４の先端に、遮断層素材１１と外層素材１２との二層構造となった頭部素体１０を組付け（図６参照）る。
【００２３】
この頭部素体１０の胴部４先端への組付けは、遮断層素材１１と外層素材１２との二層構造をし、溶融温度に加熱された平板状体を、コア金型１３に組付けられた胴部４の先端縁に、遮断層素材１１側から押し付けることにより、この胴部４の先端縁で溶融軟化状態にある平板状体から平円板状の頭部素体１０を打ち抜き状に切断成形すると同時に、この頭部素体１０の溶融状態を利用して胴部４の先端に溶着組付けする。
【００２４】
このように、頭部素体１０の胴部４先端への組付けは、胴部４先端縁による平板状体からの頭部素体１０の打ち抜き動作を利用しているので、頭部素体１０の遮断層素材１１が、頭部素体１０の胴部４への組付け当初から胴部４の先端面に当接した状態となり、これにより胴部４の先端面に露出しているカット層５の端面も、頭部素体１０の遮断層素材１１に溶着して接続することになる。
【００２５】
なお、遮断層素材１１と外層素材１２との積層構造物である平板状体からの頭部素体１０の完全な切断は、胴部４により、平板状体から頭部素体１０を打ち抜き状に押圧した状態で、胴部４の外周面に沿ってパンチ刃により平板状体を切断することにより達成される。
【００２６】
頭部素体１０の胴部４先端への組付けが達成されたならば、胴部４と頭部素体１０との組み合わせ物をキャビティ金型（図示省略）に組付けた状態で、コア金型１３を頭部素体１０に向かって、すなわちキャビティ金型に向かって前進させて、このコア金型１３とキャビティ金型とにより、周端縁部を胴部４先端縁に密に溶着させている頭部素体１０を、頭部１に圧縮成形（図７参照）する。
【００２７】
この頭部１の圧縮成形により、頭部素体１０状態時に、胴部４の先端面に溶着していた遮断層素材１１が、そのまま胴部４先端面に溶着した状態のまま、回り込み状に延び変形して頭部１側の接続部９に成形されるので、この胴部４先端面に溶着した遮断層素材１１部分が遮断層２の回り込み部２ａに成形されることになる。
【００２８】
紫外線遮断材として遮断層２中に添加されるカーボンブラック、チタンホワイト、アルミ粉末の内、カーボンブラックとアルミ粉末とは略同程度の紫外線遮断能力を発揮するが、チタンホワイトの紫外線遮断能力は、前記した両者よりもやや劣るものとなる。
【００２９】
すなわち、実験によると、成形された遮断層２の厚みが、０．２mm、０．５mmそして１．０mmのものに対して紫外線透過試験を行ったところ、カーボンブラックを０．５重量パーセントで添加して遮断層２を成形した場合には、各厚みにおいて完全な紫外線遮断結果を得ることができたのに対して、チタンホワイトの場合は、その添加量を５．０重量パーセントまで上げなければ、カーボンブラックと同等の紫外線遮断結果を得ることができなかった。
【００３０】
【発明の効果】
本発明は、上記した構成となっているので、以下に示す効果を奏する。
頭部の紫外線遮断層を、紫外線遮断材を添加した合成樹脂材で成形したので、外層と遮断層との二層構造となった頭部を、通常の圧縮成形手段で成形することができ、これにより頭部を既存の成形装置により従来通りの手法により成形することが可能となり、もって紫外線遮断能力を有する合成樹脂製チューブ容器を、簡単に容易にそして安価に製造することができる。
【００３１】
頭部の遮断層と胴部のカット層とが全周にわたって接続しているので、別個に成形されて組み合わせられる遮断層とカット層との間から、紫外線がチューブ容器内に不正に侵入することがなく、遮断層とカット層との組み合わせにより、紫外線を充分に遮断することができ、もって内容物を紫外線に対して極めて安全に収納保持することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の基本構成を示す一実施例の要部縦断部分正面図。
【図２】本発明の一実施例を示す、図１中丸印部分の拡大縦断面図。
【図３】本発明の他の実施例を示す、図１中丸印部分の拡大縦断面図。
【図４】本発明のさらに他の実施例を示す、図１中丸印部分の拡大縦断面図。
【図５】本発明のチューブ容器の成形方法の、コア金型に対する胴部の組付け工程図。
【図６】本発明のチューブ容器の成形方法の、胴部に対する頭部素体の組付け工程図。
【図７】本発明のチューブ容器の成形方法の、頭部成形工程図。
【図８】従来技術の要部を示す部分拡大縦断面図。
【符号の説明】
１  ；  頭部
２  ；  遮断層
２ａ；  回り込み部
３  ；  外層
４  ；  胴部
５  ；  カット層
６  ；  被覆層
７  ；  保護層
８  ；  バリャー層
９  ；  接続部
１０；  頭部素体
１１；  遮断層素材
１２；  外層素材
１３；  コア金型
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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