(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
矩形の平板状部分と、該平板状部分から垂直に延び、そこで直角に屈曲して前記平板状部分と平行に延びて前記平板状部分との間に溝部を形成する二つの突起部とを含んで構成され、前記平板状部分にＩＤタグを備えるベース部材と、
Ｔ型板状部分を含んで構成され、該Ｔ型板状部分の縦方向に延びる部分が前記ベース部材の二つの突起部の間に位置するようにして前記ベース部材に対し可動に取付けられた押え部材と、
該押え部材の前記Ｔ型板状部分の縦方向に延びる部分が前記ベース部材の少なくとも一部に向かって押圧されるようにするスプリング部材と、を有するＩＤタグ取付け装置であって、プリント基板をその端面が前記溝部の底面に当接するまで前記溝部に挿入すると共に前記ベース部材の少なくとも一部と前記押え部材の前記Ｔ型板状部分の縦方向に延びる部分との間に挟持することによって前記プリント基板に取付けられるＩＤタグ取付け装置を用いてＩＤタグをプリント基板に取付けてプリント基板を搬送する方法。
【請求項２】
前記プリント基板には穴が設けられていて、前記ＩＤタグ取付け装置の前記押え部材の前記Ｔ型板状部分の縦方向に延びる部分もしくは前記ベース部材の少なくとも一部に、前記プリント基板に設けられた穴に受容される突起部が設けられている、請求項１に記載のプリント基板を搬送する方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、データの読取り及び書込みが可能なＩＤタグ（データキャリア）をプリント基板へ取付けてプリント基板を搬送する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
生産ラインにおいて搬送される部品へのＩＤタグ１０の取付けは、従来、図４に示したプリント基板２０の例のように、搬送のために部品（即ちプリント基板２０）に取付けられた搬送治具３０へＩＤタグ１０を固定的に取付けることで行われている。このようにすることにより、搬送治具３０を取付けられた部品が生産設備においてその所定位置に位置決めされた時には、ＩＤタグ１０の位置もその所定位置に正確に位置決めされ、対応する所定位置に設けられたデータ読取り又は書込み装置によって必要な生産情報を確実にＩＤタグ１０から読取ること、あるいはＩＤタグ１０へ書込むことが可能となる。
【０００３】
しかしながら、プリント基板２０の噴流はんだ付けにおいては、搬送治具３０を取付けたプリント基板２０を搬送してはんだ付けを行うと、はんだ付け処理時に搬送治具３０にはんだが付着するため、清掃あるいははんだの除去が必要となる。又、搬送治具３０の搬送装置との接触面である搬送面が汚れると位置決め不良になるという問題がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記問題に鑑みてなされたもので、その目的は、搬送治具を使わずに、プリント基板の位置決めによってＩＤタグも位置決めされるようにＩＤタグをプリント基板に安定的に取付けてプリント基板を搬送する方法を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記課題を解決するための手段として、特許請求の範囲の各請求項に記載されたプリント基板の搬送方法を提供する。
【０００６】
請求項１に記載のプリント基板の搬送方法は、矩形の平板状部分と、同平板状部分から垂直に延び、そこで直角に屈曲して上記平板状部分と平行に延びて上記平板状部分との間に溝部を形成する二つの突起部とを含んで構成され、上記平板状部分にＩＤタグを備えるベース部材と、Ｔ型板状部分を含んで構成され、同Ｔ型板状部分の縦方向に延びる部分が上記ベース部材の二つの突起部の間に位置するようにして上記ベース部材に対し可動に取付けられた押え部材と、同押え部材の上記Ｔ型板状部分の縦方向に延びる部分が上記ベース部材の少なくとも一部に向かって押圧されるようにするスプリング部材と、を有するＩＤタグ取付け装置であって、プリント基板をその端面が上記溝部の底面に当接するまで上記溝部に挿入すると共に上記ベース部材の少なくとも一部と上記押え部材の上記Ｔ型板状部分の縦方向に延びる部分との間に挟持することによって上記プリント基板に取付けられるＩＤタグ取付け装置を用いてＩＤタグをプリント基板に取付けてプリント基板を搬送するというものである。これにより、搬送治具を使わずにＩＤタグをプリント基板に安定的に取付けることが可能となり、プリント基板の位置決めによってＩＤタグも位置決めされるようになるので、搬送治具なしでプリント基板を搬送する場合にも、プリント基板が搬送されて生産設備において所定位置に位置決めされた時、ＩＤタグも一緒に搬送されてその所定位置に位置決めされ、対応する所定位置に設けられたデータ読取り又は書込み装置によって必要な生産情報を確実にＩＤタグから読取ること、あるいはＩＤタグへ書込むことが可能となる。又、プリント基板を溝部に挿入してＩＤタグ取付け装置を取付けることで、ＩＤタグ取付け装置（従って、ＩＤタグ取付け装置上のＩＤタグ）を所望される角度で取付けることが容易になる。尚、これらの作用効果は、請求項１に記載のプリント基板の搬送方法の構成を含む請求項２に記載のプリント基板の搬送方法にも共通する作用効果であるが、以下では請求項２に記載のプリント基板の搬送方法について特徴的な点についてのみ述べる。
【０００７】
請求項２に記載のプリント基板の搬送方法は、請求項１に記載のプリント基板の搬送方法において、上記プリント基板には穴が設けられていて、上記ＩＤタグ取付け装置の上記押え部材の上記Ｔ型板状部分の縦方向に延びる部分もしくは上記ベース部材の少なくとも一部に、上記プリント基板に設けられた穴に受容される突起部が設けられているというものである。これにより、この突起部がプリント基板に設けられた穴に受容されることで、ＩＤタグ取付け装置（従って、ＩＤタグ取付け装置上のＩＤタグ）の所定位置への取付けが補助されると共に、抜け止めとして機能してプリント基板を挟持するための押え部材の押圧力が小さい場合においても、ＩＤタグ取付け装置がプリント基板から脱落することを防止できる。
【０００８】
又、プリント基板を溝部底面に当接するまで挿入することと上記突起部がプリント基板に設けられた穴に受容されることとの協働作用により、ＩＤタグ取付け装置がプリント基板上に所定位置で安定的に保持されるようになる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して、本発明の実施形態について詳細に説明する。尚、図面において、同一又は類似の構成要素には共通の参照番号を付す。
【００１０】
図１は本発明の第一実施形態の方法で用いられるＩＤタグ取付け装置１００を示しており、図１（ａ）が正面図、図１（ｂ）が側面図、図１（ｃ）が上面図である。尚、以下の説明では、図１（ｂ）で見て左右方向を縦方向と称し、図１（ｂ）で見て右側を前方、左側を後方とする。又、図１（ａ）で見て左右方向を横方向と称する。
図１の各図に示したように、ＩＤタグ取付け装置１００はベース部材２と、押え部材３と、加圧部材であるスプリング４とを含んで構成されている。
【００１１】
ベース部材２は、矩形の平板状部分と、その平板状部分から垂直上方（図１（ｂ）で見て上方）に延びそこで直角に屈曲して更に水平方向前方に延び、上記平板状部分との間に溝部７を形成する二つの突起部８とで構成される。本実施形態で用いられるＩＤタグ取付け装置１００においてこの二つの突起部８は、図１の各図で示されるように、それぞれが矩形の平板状部分の縦方向の中央付近から延出し、横方向に離間して配設されている。なお、後述するように、溝部７にはＩＤタグが取付けられる対象部品（本実施形態ではプリント基板２０）が挿入される。各突起部８の垂直延在部分と水平延在部分とが連結されている屈曲部分には横方向に貫通穴９が設けられている。この貫通穴９には回転軸１１が挿入されるが、これについては後で更に説明する。平板状部分の左右方向中央の後方よりの下面にはＩＤタグ１０が埋め込まれて固定されている。
【００１２】
押え部材３は、ほぼＴ型の板状部分と、このＴ型板状部分の縦方向に延びる部分の付け根部の下面に設けられた接続部と、Ｔ型板状部分の縦方向に延びる部分の先端よりの左右方向中央部の下面に設けられた突起部６とで構成される。図１（ｂ）に示すように本実施形態で用いられるＩＤタグ取付け装置１００においては、Ｔ型板状部分の横方向に延びる部分は、その縦方向に延びる部分に対し所定の角度で上方に反っている。又、上記接続部は、Ｔ型板状部分の縦方向に延びる部分の付け根部の下面を横方向に横切って設けられた半円筒状の突起部であり、この突起部を横方向に貫通して貫通穴１２が設けられている。図１（ｃ）等から明らかなように、ベース部材２と押え部材３とを組み合わせた時、ベース部材２の二つの突起部８に設けられた貫通穴９と押え部材３の接続部に設けられた貫通穴１２とは整列し、そこに回転軸１１が挿入されてベース部材２に対して押え部材３が回動可能となる。突起部６は取付け対象部品に設けられた穴に対応した寸法とされ、その穴に受容されて抜け止めとして機能する。尚、上述したようにＴ型板状部分の横方向に延びる部分が、その縦方向に延びる部分に対し所定の角度で上方に反っているのは、溝部７に対象部品を挿入するために押え部材のＴ型板状部分の横方向に延びる部分を下方に押し下げた時、上記突起部６が対象部品の挿入に支障のない位置まで十分上方に移動可能であるようにするためである。
【００１３】
スプリング部材４は、ベース部材２と押え部材３との間、より詳細には、ベース部材２の左右方向中央の後方よりの上面と押え部材３のＴ型板状部分の横方向に延びる部分の左右方向中央の下面との間に配設され、これらの部材２、３のスプリング部材４との接続部分が離間するように付勢して、押え部材３のＴ型板状部分の縦方向に延びる部分の前方部分がベース部材２の対応する部分に向かって押圧されるようにしている。
【００１４】
次に上記構成を有する本発明の第一実施形態で用いられるＩＤタグ取付け装置１００の取付け対象部品への取付けについて説明する。図２は本実施形態で用いられるＩＤタグ取付け装置１００を取付け対象部品（本実施形態の例ではプリント基板２０）に取付けたところを示す概略斜視図である。
【００１５】
ＩＤタグ取付け装置１００をプリント基板２０へ取付けるためには、まず、押え部材３の後方部分（即ち押え部材３のＴ型板状部分の横方向に延びる部分）をスプリング部材４の付勢力に抗して下方に押し下げ、突起部６を溝部７へのプリント基板２０の挿入に支障のない位置にまで移動させる。次いで、突起部６を受容する穴（図示無し）を有するプリント基板２０の対応部分（周縁部）を溝部７に、プリント基板２０の対応部分の端面が溝部７の底面に接触するまで挿入する。最後に、押え部材３の後方部分への押圧を解除して、突起部６がプリント基板２０の対応部分の穴に受容されるようにすると共にスプリング部材４の付勢力により押え部材３のＴ型板状部分の縦方向に延びる部分の前方部分がプリント基板２０を押圧するようにすることによって、プリント基板２０がベース部材２と押え部材３との間に挟持され、ＩＤタグ取付け装置１００がプリント基板２０の所定位置に安定的に取付けられる。
【００１６】
上記のような取付けにおいて、突起部６はプリント基板２０の対応部分の穴に受容され、構成の説明において上述したように抜け止めとして機能するので、挟持するための押え部材３の押圧力が小さい場合においても、ＩＤタグ取付け装置１００がプリント基板２０から脱落することを防止できる。又、プリント基板２０の対応部分を溝部７へ挿入することで、ＩＤタグ取付け装置１００を所望される角度でプリント基板２０へ取付けることが容易になる。
【００１７】
又、上記のような取付けにおいては、突起部６がプリント基板２０の対応部分の穴へ受容されることによって所定位置へのＩＤタグ取付け装置１００の取付けが補助されると共に、プリント基板２０の対応部分をその端面が溝部７の底面に当接するまで挿入することにより、ＩＤタグ取付け装置１００が突起部６を中心に回転することが防止される。これによりＩＤタグ取付け装置１００はプリント基板２０に所定位置で安定的に取付けられるので、ＩＤタグ取付け装置１００のベース部材２に固定されているＩＤタグ１０とプリント基板２０との位置関係も変化しない。即ち、本発明のＩＤタグ取付け装置１００によれば、ＩＤタグ１０とプリント基板２０との位置関係が変化しないように安定的にＩＤタグをプリント基板に取付けることが出来る。これにより、プリント基板２０が搬送され、生産設備において所定位置に位置決めされる時、ＩＤタグ１０も一緒に搬送されてその所定位置に位置決めされるので、対応する所定位置に設けられたデータ読取り又は書込み装置によって必要な生産情報を確実にＩＤタグ１０から読取ること、あるいはＩＤタグ１０へ書込むことが可能となる。
【００１８】
図３は、本発明の第二実施形態の方法で用いられるＩＤタグ取付け装置２００を取付け対象部品（プリント基板２０）に取付けたところを示す概略斜視図である。本実施形態で用いられるＩＤタグ取付け装置２００の構成は上述の第一実施形態で用いられるＩＤタグ取付け装置１００と基本的に同じであるので詳細な説明は省略するが、第一実施形態で用いられるＩＤタグ取付け装置１００と比較した場合の主な相違点は、プリント基板２０への取付け状態においてベース部材２と押え部材３との位置関係が上下逆になっていることと、ベース部材２の形状及びベース部材２へのＩＤタグ１０の取付け位置が異なっていることである。ＩＤタグ取付け装置２００のベース部材２´は、ＩＤタグ取付け装置１００のベース部材２も有している矩形の平板状部分と突起部８に加え、ＩＤタグ取付け装置１００のベース部材２は有していない垂直延長部２１をも有している。この垂直延長部２１は、図３に示したように、矩形平板状部分の突起部８が設けられている面とは反対の面において矩形平板状部分の後方端部部分から垂直に延在している。そして、この垂直延長部分２１にＩＤタグ１０が埋め込まれて固定されている。
【００１９】
第二実施形態で用いられるＩＤタグ取付け装置２００の上記のような構成は、生産設備におけるデータ読取り又は書込み装置の位置に対応するためのものである。当然のことながら、同様の目的のために、ベース部材の形状を本明細書で示したベース部材とは異なる形状とし、そこにＩＤタグを取付けることも可能である。
【００２０】
プリント基板２０への取付け状態においてベース部材２と押え部材３との位置関係が上下逆になっているが、本実施形態で用いられるＩＤタグ取付け装置２００のプリント基板２０への取付け部分の各部の構成及び作用は、第一実施形態で用いられるＩＤタグ取付け装置１００と同様であるので、本実施形態で用いられるＩＤタグ取付け装置２００によっても、ＩＤタグ１０とプリント基板２０との位置関係が変化しないように安定的にＩＤタグをプリント基板に取付けることができる。その結果、第一実施形態で用いられるＩＤタグ取付け装置１００の場合と同様に、プリント基板２０が搬送されて生産設備において所定位置に位置決めされる時、ＩＤタグ１０も一緒に搬送されてその所定位置に位置決めされ、対応する所定位置に設けられたデータ読取り又は書込み装置によって必要な生産情報を確実にＩＤタグ１０から読取ること、あるいはＩＤタグ１０へ書込むことが可能となる。
【００２１】
以上のように、比較的小型のＩＤタグ取付け装置にＩＤタグを固定し、そのＩＤタグ取付け装置を対象部品に安定的に取付けることにより、結果として、搬送治具を使わずに、対象部品の位置決めによってＩＤタグも位置決めされるようにＩＤタグを対象部品に安定的に取付けることが可能となり、搬送治具なしで部品を搬送する場合にも各部品にＩＤタグを取付けて、部品ごとに生産情報を読取り又は書込みすることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  図１は、本発明の第一実施形態で用いられるＩＤタグ取付け装置を示しており、（ａ）が正面図、（ｂ）が側面図、（ｃ）が上面図である。
【図２】  図２は、本発明の第一実施形態で用いられるＩＤタグ取付け装置を取付け対象部品（プリント基板）に取付けたところを示す概略斜視図である。
【図３】  図３は、本発明の第二実施形態で用いられるＩＤタグ取付け装置を取付け対象部品（プリント基板）に取付けたところを示す概略斜視図である。
【図４】  図４は、従来の搬送治具が取付けられたプリント基板を示す斜視図である。
【符号の説明】
２、２´…ベース部材
３…押え部材
４…スプリング
６…突起部
７…溝部
１０…ＩＤタグ
２０…プリント基板
１００、２００…ＩＤタグ取付け装置
【図１】
0003858631.tif 000002
【図２】
0003858631.tif 000003
【図３】
0003858631.tif 000004
【図４】
0003858631.tif 000005