(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
検出された作動時温度に応じて作動状態が制御される液晶表示パネルと、当該液晶表示パネルが取り付けられるベース部と、温度検出用のセンサ本体および当該センサ本体に接続されたセンサ信号出力用のリード線を有し前記液晶表示パネルの側方に位置するように前記ベース部に取り付けられて当該液晶表示パネルの前記作動時温度を検出する温度検出素子と、前記液晶表示パネルの表面外縁部に取り付けられるカバー部材とを備えた液晶表示装置であって、
前記ベース部は、前記温度検出素子を挿入可能にその一面に開口部が形成された内部空間内に前記センサ本体を保持すると共にその底部に前記リード線の挿通を許容する挿通孔が形成された保持部を備えて構成され、前記カバー部材は、前記保持部に保持されている前記温度検出素子の前記開口部からの離脱を規制することを特徴とする液晶表示装置。
【請求項２】
前記保持部には、前記温度検出素子における前記リード線の前記ベース部側方から前記内部空間への挿通を許容し、かつ前記センサ本体の挿通を阻止するスリット幅のリード線挿通用スリットが形成されていることを特徴とする請求項１記載の液晶表示装置。
【請求項３】
前記ベース部および前記カバー部材は、高熱伝導性材で形成されていることを特徴とする請求項１または２記載の液晶表示装置。
【請求項４】
前記ベース部および前記カバー部材は、低熱伝導性材で形成されていることを特徴とする請求項１または２記載の液晶表示装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、作動時温度に応じて作動状態を制御される液晶表示パネルと作動時温度を検出する温度検出素子とを備えた液晶表示装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
例えばＤ−ＴＦＤ（Digital-Thin Film Diode ）アクティブマトリクス方式の液晶表示パネルでは、一般的に、その温度が表示に適した温度範囲を外れて高温または低温となったときに、表示画面が黒っぽく表示されたり白っぽく表示されたりする。したがって、表示画面を正常に表示させるためには、作動時における液晶表示パネルの温度に応じて、その駆動電圧を制御することにより、作動状態を適宜調整する必要がある。このため、この種の液晶表示装置には、液晶表示パネルの作動時の温度を検出する温度検出素子（センサ）が取り付けられている。この場合、液晶表示パネルの温度を正確に検出可能な位置にセンサを取り付ける必要があり、一般的には、液晶表示パネルの極く近傍に位置するように、液晶表示パネル取付け用のベース部に固定される。また、その取付け方法としては、図７（ａ）に示すように、粘着テープＴを用いて温度検出用のセンサＳをベース部に固定する方法や、同図（ｂ）に示すように、ベース部に形成された固定用フックＦ，Ｆに挟んで固定する方法が採用されている。これらの取付け方法によれば、センサＳのセンサ本体Ｓａを液晶表示パネルの温度検出に適した位置（例えば液晶表示パネルの側方）に配置することができる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、従来の液晶表示装置には、以下の問題点がある。すなわち、従来の液晶表示装置では、粘着テープＴまたは固定用フックＦ，Ｆを使用してセンサＳを固定している。この場合、粘着テープＴは、温度変化や経年劣化によって粘着力が低下し易く、これに起因してセンサＳがベース部から離脱することがある。一方、固定用フックＦ，Ｆによる取付け方法では、液晶表示装置に外力が加わった際の振動などに起因して、センサＳが固定用フックＦ，Ｆから離脱することがある。このような場合には、センサ本体Ｓａが温度検出に適した位置から位置ずれする結果、液晶表示パネルの温度を正確に検出することが困難となり、作動状態を正しく調整することができなくなるという問題が生じる。また、粘着テープＴによる固定方法では、粘着テープＴの貼付作業が煩雑であるという問題点も存在する。さらに、固定用フックＦ，Ｆによる固定方法では、図７（ｂ）の矢印Ａの向きでセンサＳが固定用フックＦ，Ｆから離脱するおそれがある。
【０００４】
本発明は、かかる問題点に鑑みてなされたものであり、液晶表示パネルの作動時温度の検出に適した位置に温度検出素子を確実かつ容易に固定可能な液晶表示装置を提供することを主目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成すべく請求項１記載の液晶表示装置は、検出された作動時温度に応じて作動状態が制御される液晶表示パネルと、当該液晶表示パネルが取り付けられるベース部と、温度検出用のセンサ本体および当該センサ本体に接続されたセンサ信号出力用のリード線を有し前記液晶表示パネルの側方に位置するように前記ベース部に取り付けられて当該液晶表示パネルの前記作動時温度を検出する温度検出素子と、前記液晶表示パネルの表面外縁部に取り付けられるカバー部材とを備えた液晶表示装置であって、前記ベース部は、前記温度検出素子を挿入可能にその一面に開口部が形成された内部空間内に前記センサ本体を保持すると共にその底部に前記リード線の挿通を許容する挿通孔が形成された保持部を備えて構成され、前記カバー部材は、前記保持部に保持されている前記温度検出素子の前記開口部からの離脱を規制することを特徴とする。
【０００６】
請求項２記載の液晶表示装置は、請求項１記載の液晶表示装置において、前記保持部には、前記温度検出素子における前記リード線の前記ベース部側方から前記内部空間への挿通を許容し、かつ前記センサ本体の挿通を阻止するスリット幅のリード線挿通用スリットが形成されていることを特徴とする。
【０００７】
請求項３記載の液晶表示装置は、請求項１または２記載の液晶表示装置において、前記ベース部および前記カバー部材は、高熱伝導性材で形成されていることを特徴とする。
【０００８】
請求項４記載の液晶表示装置は、請求項１または２記載の液晶表示装置において、前記ベース部および前記カバー部材は、低熱伝導性材で形成されていることを特徴とする。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面を参照して、本発明における液晶表示装置の好適な発明の実施の形態について説明する。
【００１０】
最初に、液晶表示装置１の構成について、各図を参照して説明する。
【００１１】
液晶表示装置１は、遊技機などに搭載される表示装置であって、図１に示すように、例えばＤ−ＴＦＤアクティブマトリクス方式の液晶表示パネルＰを備え、全体として箱形に形成されている。また、図２に示すように、液晶表示装置１の内部には、本発明における温度検出素子に相当し、液晶表示パネルＰの作動時温度を検出するセンサＳが配設されている。このセンサＳは、例えばサーミスタで構成されたセンサ本体Ｓａから引き出されたリード線Ｓｂ，Ｓｂに信号ケーブルが接続されて構成されている。この場合、リード線Ｓｂ，Ｓｂは絶縁性樹脂で被覆されており、以下、樹脂で被覆されたリード線Ｓｂ，Ｓｂ、およびリード線Ｓｂ，Ｓｂに接続された信号ケーブルを単に「リード線Ｓｂ」ともいう。
【００１２】
この液晶表示装置１は、図３に示すように、基板支持枠２、液晶表示ユニット３、回路基板４、外装シールドフレーム５および裏面フレーム６を備えている。基板支持枠２は、液晶表示ユニット３および回路基板４を取り付けるための取付用部材であって、一方の面に液晶表示ユニット３を取付け可能に構成され、他方の面に回路基板４を取付け可能に構成されている。液晶表示ユニット３は、液晶表示パネルＰと、液晶表示パネルＰの背面に配設されたバックライトユニット８と、液晶表示パネルＰの表面外縁部を覆う上ケース９とが一体的に組み立てられ、１つのユニットとして構成されている。バックライトユニット８は、その筐体が本発明におけるベース部に相当し、液晶表示パネルＰおよびセンサＳを取り付けるための取付用基材として機能すると共に、液晶表示装置１の作動時には、液晶表示パネルＰの背面から画面表示用光を照射するために内蔵の蛍光管（図示せず）を点灯する。また、バックライトユニット８の筐体は、低熱伝導性材であるＡＢＳやポリカーボネートなどの樹脂で形成されている。さらに、バックライトユニット８の筐体における右側部中央には、図３，４に示すように、センサＳを保持するための保持部８ａが形成されている。
【００１３】
保持部８ａは、図５に示すように、本発明における内部空間に相当する保持用孔８ｂが形成されると共に、その底部には、保持用孔８ｂに連通する挿通孔８ｃが形成されている。この場合、保持用孔８ｂは、センサ本体Ｓａよりも僅かに大径の真円状に形成され、センサ本体Ｓａおよびリード線Ｓｂの両者の挿入を許容するように、その開口径が規定されている。このため、保持部８ａは、収納されているセンサ本体Ｓａがその内壁に接することにより、センサＳをがたつかせることなく保持する。一方、挿通孔８ｃは、センサＳのリード線Ｓｂ，Ｓｂの挿通を許容し、かつセンサ本体Ｓａの挿入を阻止するように、その開口径が規定されている。また、保持部８ａには、液晶表示装置１の組立て時にバックライトユニット８の側方からセンサＳのリード線Ｓｂ，Ｓｂを保持用孔８ｂおよび挿通孔８ｃ内に挿通させるためのスリット８ｄが形成されている。このスリット８ｄは、本発明におけるリード線挿通用スリットに相当し、バックライトユニット８の側方から保持用孔８ｂおよび挿通孔８ｃ内へのリード線Ｓｂ，Ｓｂの挿通を許容し、かつ保持部８ａ（保持用孔８ｂ内）に保持された状態におけるセンサ本体Ｓａのバックライトユニット８側方への離脱を阻止するように、そのスリット幅が規定されている。
【００１４】
上ケース９は、本発明におけるカバー部材に相当し、液晶表示パネルＰの表面外縁部を覆うようにしてバックライトユニット８に装着されることにより、保持部８ａに保持された状態におけるセンサ本体Ｓａの保持用孔８ｂからの離脱を阻止する。また、上ケース９は、バックライトユニット８の筐体と同様にして、低熱伝導性材であるＡＢＳやポリカーボネートなどの樹脂で形成されている。この場合、上ケース９には、図６に示すように、バックライトユニット８に装着された状態で保持部８ａの上面開口部に対向する位置にセンサＳのセンサ本体Ｓａの径よりも小径の通気孔９ａが形成されている。
【００１５】
回路基板４は、液晶表示パネルＰに対する画像表示制御やセンサＳの検出信号に基づく液晶表示パネルＰに対する作動状態の制御を行う制御回路、およびバックライトユニット８の点灯用電力を生成する電源部などを搭載する。外装シールドフレーム５は、基板支持枠２が嵌め込まれることにより、基板支持枠２に取り付けられた状態の液晶表示ユニット３を収納する。裏面フレーム６は、外装シールドフレーム５にその裏面から嵌め合わせることにより、外装シールドフレーム５と相俟って、液晶表示ユニット３、基板支持枠２および回路基板４を収納する。
【００１６】
次に、液晶表示装置１の組立て方法について、各図を参照して説明する。
【００１７】
まず、バックライトユニット８の保持部８ａにセンサＳを取り付ける。この際には、図５に示す矢印Ｂの向きでセンサＳを移動させて、スリット８ｄを介して保持用孔８ｂおよび挿通孔８ｃにセンサＳのリード線Ｓｂ，Ｓｂを挿通させる。次いで、センサＳ全体を紙面奥側に向けて挿入することにより、センサ本体Ｓａを保持部８ａ（保持用孔８ｂ内）に収納する。これにより、センサＳのリード線Ｓｂ，Ｓｂが挿通孔８ｃを挿通した状態でバックライトユニット８の裏面側に突出させられる。この際に、センサ本体Ｓａは、保持部８ａの底部（挿通孔８ｃの縁部）にセンサ本体Ｓａが当接するため、挿通孔８ｃを挿通することなく、保持部８ａ内に保持される。次に、この状態のバックライトユニット８に液晶表示パネルＰを装着した後に、その表面外縁部を覆うように、バックライトユニット８に上ケース９を取り付ける。この際には、図６に示すように、保持部８ａの開口部が上ケース９によって閉塞される結果、保持部８ａの開口部を介しての保持部８ａからのセンサＳの離脱が回避される。以上により、液晶表示ユニット３が完成する。
【００１８】
次いで、液晶表示ユニット３を基板支持枠２の表面側に取り付ける。この際には、バックライトユニット８の裏面側に突出させらているリード線Ｓｂ，Ｓｂ（信号ケーブル）が基板支持枠２の所定部位を挿通させられて基板支持枠２の裏面側に突出させられる。続いて、基板支持枠２の裏面側に回路基板４を取り付けた後に、リード線Ｓｂ，Ｓｂを回路基板４の所定部位に接続する。この後、一体化した基板支持枠２、液晶表示ユニット３および回路基板４の表面に外装シールドフレーム５を取り付け、その裏面側に裏面フレーム６を取り付けることにより、基板支持枠２、液晶表示ユニット３および回路基板４が、外装シールドフレーム５および裏面フレーム６内に収納される。これにより、液晶表示装置１が完成する。
【００１９】
この液晶表示装置１では、図６に示すように、センサＳのセンサ本体Ｓａが液晶表示パネルＰの側方に対して極く近傍の側方に配置される。また、液晶表示装置１の作動時には、センサＳは、上ケース９の通気孔９ａを介して、液晶表示ユニット３の表面近傍の空気の温度を検出する。したがって、液晶表示パネルＰの温度変化を正確に検出することができる結果、この検出温度に基づいて液晶表示パネルＰの駆動電圧を制御することにより、画像表示に適した駆動状態に液晶表示パネルＰを調整することができる。この場合、センサＳは、回路基板４に向けて移動しようとする際には、センサ本体Ｓａが挿通孔８ｃの縁部に当接してその移動が規制される。また、センサＳは、保持部８ａの開口部位に向けて移動しようとする際には、センサ本体Ｓａが上ケース９（通気孔９ａの縁部）に当接してその移動が規制される。さらに、センサＳは、液晶表示パネルＰのパネル面に対して前後左右の方向に沿って移動しようとする際には、センサ本体Ｓａが保持用孔８ｂを形成する内壁面に当接してその移動が規制される。この結果、センサ本体Ｓａは、液晶表示パネルＰの温度検出に適した位置（保持部８ａ内）に確実に保持されるため、液晶表示パネルＰの温度を正確に検出することができる。また、この液晶表示装置１によれば、バックライトユニット８の筐体および上ケース９が、低熱伝導性材の樹脂で形成されている。したがって、バックライトユニット８や上ケース９が、外気によって加熱または冷却されたとしても、その熱が保持部８ａに達しにくいため、センサＳによる温度検出時における外気温度変化の影響が排除される。この結果、液晶表示パネルＰの温度を正確に検出することができる。したがって、センサＳによって検出された温度に基づいて、液晶表示パネルＰの作動状態を正確かつ適正に調整することができる結果、液晶表示パネルＰの表示品位を向上させることができる。
【００２０】
さらに、この液晶表示装置１によれば、粘着テープＴを用いてセンサＳを固定する従来の液晶表示装置とは異なり、センサＳに対する保持力の経時的変化がなく一定の保持力で保持することができるため、温度検出に適した位置にセンサ本体Ｓａを長期に亘って確実かつ安定的に保持することができる。また、粘着テープＴの貼付作業が不要のため、液晶表示装置１の組立てコストを低減することができる。
【００２１】
なお、本発明は、上記した本発明の実施の形態に示した構成に限定されない。例えば、本発明の実施の形態では、バックライトユニット８の筐体（ベース部）、および上ケース（カバー部材）９を低熱伝導性材の樹脂で形成した例を挙げて説明したが、本発明におけるベース部およびカバー部材の材質はこれに限定されず、高熱伝導性材（例えば鉄、銅、およびアルミニウムなどの金属）で形成することもできる。この構成を採用した場合、液晶表示装置１の内部で発生する熱、および液晶表示装置１の外部に配設されている熱源で発生する熱がバックライトユニット８の筐体および上ケース９を介してセンサ本体Ｓａに速やかに伝熱される結果、液晶表示パネルＰの作動時温度を迅速かつ正確に検出することができる。なお、バックライトユニット８の筐体および上ケース９を高熱伝導性材で形成する場合、本発明の実施の形態に示した通気孔９ａを閉塞することにより、バックライトユニット８および上ケース９を介して伝熱される熱の温度をセンサＳによって検出可能に構成するのが好ましい。
【００２２】
また、本発明の実施の形態では、Ｄ−ＴＦＤアクティブマトリクス方式の液晶表示パネルＰを用いた例を挙げて説明したが、本発明は、これに限定されず、作動時の温度に応じて作動状態を調整する必要がある各種液晶表示パネルに適用することができる。さらに、本発明の実施の形態では、サーミスタを用いた例を挙げて説明したが、本発明における温度検出素子は、これに限定されず、リードタイプの各種温度検出用素子が含まれる。また、本発明の実施の形態では、センサＳを液晶表示パネルＰの右側面に配置した例を挙げて説明したが、本発明における温度検出素子の固定位置はこれに限定されず、作動時の液晶表示パネルＰの温度を検出することができる限りその位置を適宜変更することができる。さらに、本発明の実施の形態では、バックライトユニット８の筐体をベース部として保持部８ａを形成した例を挙げて説明したが、液晶表示パネルＰを取り付けるための各種取付用部材をベース部として保持部を形成してもよい。また、本発明におけるカバー部材には、上ケース９のみならず、取付用部材（ベース部）に装着される各種カバー部材や、液晶表示パネルＰの表面外縁部を覆う化粧用カバー部材などが含まれる。
【００２３】
【発明の効果】
以上のように、請求項１記載の液晶表示装置によれば、温度検出素子を挿入可能な開口部を形成した内部空間内にセンサ本体を保持すると共にその底部にリード線の挿通を許容する挿通孔が形成された保持部を有するベース部と、保持部に保持された温度検出素子の開口部からの離脱を規制するカバー部材とを備えたことにより、温度検出素子を保持部に挿通させた後にカバー部材を装着するだけで、挿通孔の縁部、内部空間を構成する内壁面およびカバー部材によってセンサ本体のあらゆる方向への移動を規制することができる。したがって、液晶表示パネルの温度検出に適した位置でセンサ本体を確実かつ容易に保持することができる結果、液晶表示パネルの作動時温度を正確に検出することができ、これにより、その検出温度に基づいて液晶表示パネルの作動状態を正確に調整することができる。
【００２４】
また、請求項２記載の液晶表示装置によれば、温度検出素子におけるリード線のベース部側方から保持部の内部空間内への挿通を許容し、かつセンサ本体の挿通を阻止するスリット幅のリード線挿通用スリットを保持部の内部空間に連通形成したことにより、温度検出素子の取付け時に、ベース部の側方から保持部にリードを容易に挿入することができるため、液晶表示装置の組立てが非常に容易となる結果、液晶表示装置の製造コストを低減することができる。
【００２５】
さらに、請求項３記載の液晶表示装置によれば、ベース部およびカバー部材を高熱伝導性材で形成したことにより、液晶表示装置の内部で発生する熱、および液晶表示装置の外部に配設されている熱源で発生する熱をベース部およびカバー部材を介してセンサ本体に速やかに伝熱させることができる結果、液晶表示パネルの作動時温度を迅速かつ正確に検出することができ、これにより、その検出温度に基づいて液晶表示パネルの作動状態を迅速かつ正確に調整することができる。
【００２６】
また、請求項４記載の液晶表示装置によれば、ベース部およびカバー部材を低熱伝導性材で形成したことにより、液晶表示装置の周囲の外気温によってベース部およびカバー部材が加熱または冷却されることに起因する作動時温度の誤った検出を回避することができる結果、液晶表示パネルの作動時温度を正確に検出することができ、これにより、その検出温度に基づいて液晶表示パネルの作動状態を正確に調整することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係る液晶表示装置１の外観斜視図である。
【図２】保持部８ａに収納された状態のセンサＳの外観を示すためのバックライトユニット８および上ケース９の一部を切り欠いた状態の液晶表示装置１の斜視図である。
【図３】液晶表示装置１の分解斜視図である。
【図４】バックライトユニット８の表面平面図である。
【図５】バックライトユニット８における保持部８ａの平面図である。
【図６】センサＳが取り付けられた状態のバックライトユニット８（保持部８ａ）および上ケース９を示す側面断面図である。
【図７】従来の液晶表示装置の一部を示す外観斜視図であって、（ａ）は粘着テープＴを用いてセンサＳを固定した液晶表示装置の斜視図、（ｂ）は固定用フックＦ，Ｆを用いてセンサＳを固定した液晶表示装置の斜視図である。
【符号の説明】
１  液晶表示装置
３  液晶表示ユニット
８  バックライトユニット
８ａ  保持部
８ｂ  挿通孔
８ｃ  挿通孔
８ｄ  スリット
９  上ケース
Ｐ  液晶表示パネル
Ｓ  センサ
Ｓａ  センサ本体
Ｓｂ  リード
【図１】
0003861605.tif 000002
【図２】
0003861605.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
0003861605.tif 000007
【図７】
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