(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
（Ａ）樹脂成分５０〜５５重量％、（Ｂ）無機充填材５０〜４５重量％〔ただし、（Ａ）＋（Ｂ）＝１００重量％〕を主成分とし、ここで、（Ａ）樹脂成分は、（ａ−１）メルトインデックスが０．５〜５ｇ／１０ｍｉｎ（１９０℃）、コモノマー含有量が１５〜２５重量％の範囲の、エチレン−エチルアクリレート共重合体（ＥＥＡ）またはエチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）からなるエチレン系共重合体１０〜２５重量％、（ａ−２）ポリプロピレン４〜１２重量％、（ａ−３）水素添加スチレン系樹脂からなる熱可塑性エラストマー８〜１５重量％、（ａ−４）高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレンおよび直鎖状低密度ポリエチレンの群から選ばれた少なくとも１種の樹脂５〜１５重量％、（ａ−５）密度０．８８０ｇ／ｃｍ３以下でオクテン含有量２０重量％以上のエチレン−オクテン共重合体エラストマー  ３〜８重量％からなり、また、（Ｂ）無機充填材は、（ｂ−１）金属水酸化物２０〜４２重量％、（ｂ−２）赤リン、金属酸化物、ホウ素化合物、炭酸カルシウムおよび白色セメントの群から選ばれた少なくとも１種の無機物質３０〜３重量％からなり、かつ、少なくとも（Ａ）樹脂成分が有機過酸化物の存在下で溶融混練りされてなる、難燃性樹脂組成物。
【請求項２】
（Ａ）樹脂成分を構成する、（ａ−３）水素添加スチレン系樹脂からなる熱可塑性エラストマーが、水添ＳＢＲ、またはＳＥＢＳもしくはＳＥＰＳで、スチレン含有量が１０〜１５重量％である請求項１記載の難燃性樹脂組成物。
【請求項３】
有機過酸化物の配合量が（Ａ）樹脂成分に対し、１００〜３,０００ｐｐｍである請求項１記載の難燃性樹脂組成物。
【請求項４】
溶融混練り時の温度が１５０〜２３０℃である請求項１記載の難燃性樹脂組成物。
【請求項５】
（Ａ）〜（Ｂ）成分の総量に対し、トリメリット酸エステルを０．２〜２重量％添加してなる請求項１〜４いずれか１項記載の難燃性樹脂組成物。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、自動車内装用のレザー類、建築物内装用のレザー類、シート用の難燃性樹脂組成物に関し、さらに詳しくは、Ｔダイ押し出し、カレンダー加工などで成形されるレザー類、シート用に有用な難燃性樹脂組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、自動車などの内装に用いられるレザー類やシートの素材には、ＴＰＥ（熱可塑性エラストマー）としてのＴＰＯ（熱可塑性ポリオレフィンエラストマー）が使用されている。
【０００３】
レザーやシート類は、薄物として加工される。従って、加工性がよいことは勿論、物性面でも厳しい要求により規制されている。例えば、自動車内装に使用される素材では、柔軟性を有し耐熱性があること、またレザー表面に擦過傷などがつきにくく、耐候性に優れていることなど多項目にわたっている。
【０００４】
自動車内装材は、特に耐熱性、耐候性が重要である。これは、季節によっても場所によっても異なるが、夏などの外気温が高い日中にあって直射日光が当たる状態で車が放置されたときなど、車中の温度はもとより、日光に照射されている内装材などの表面温度は、９０℃を簡単に超えてしまう。それ故、当然紫外線も強く、レザー表面は劣化するという問題点がある。
【０００５】
また、ＴＰＥとしてのＴＰＯの単体については、難燃効果に問題がある。
建築物の内装に用いられるレザーやシート類においても自動車内装材と要求特性の殆どが類似している。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記する種々の問題点に鑑み、薄物素材として加工性、物性に優れ、難燃性を付した樹脂組成物の提供を目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、（Ａ）樹脂成分５０〜５５重量％、（Ｂ）無機充填材５０〜４５重量％〔ただし、（Ａ）＋（Ｂ）＝１００重量％〕を主成分とし、ここで、（Ａ）樹脂成分は、（ａ−１）メルトインデックスが０．５〜５ｇ／１０ｍｉｎ（１９０℃）、コモノマー含有量が１５〜２５重量％の範囲の、エチレン−エチルアクリレート共重合体（ＥＥＡ）またはエチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）からなるエチレン系共重合体（以下、「エチレン系共重合体」ともいう）１０〜２５重量％、（ａ−２）ポリプロピレン４〜１２重量％、（ａ−３）水素添加スチレン系樹脂からなる熱可塑性エラストマー８〜１５重量％、（ａ−４）高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレンおよび直鎖状低密度ポリエチレンの群から選ばれた少なくとも１種の樹脂５〜１５重量％、（ａ−５）密度０．８８０ｇ／ｃｍ３以下でオクテン含有量２０重量％以上のエチレン−オクテン共重合体エラストマー  ３〜８重量％からなり、また、（Ｂ）無機充填材は、（ｂ−１）金属水酸化物２０〜４２重量％、（ｂ−２）赤リン、金属酸化物、ホウ素化合物、炭酸カルシウムおよび白色セメントの群から選ばれた少なくとも１種の無機物質３０〜３重量％からなり、かつ、少なくとも（Ａ）樹脂成分が有機過酸化物の存在下で溶融混練りされてなる、難燃性樹脂組成物である。
このように、本発明の難燃性樹脂組成物は、（Ａ）樹脂成分５０〜５５重量％、（Ｂ）無機充填材５０〜４５重量％〔ただし、（Ａ）＋（Ｂ）＝１００重量％〕を主成分として構成される混合物であり、この難燃性樹脂組成物の成分中のほぼ半量を目的とする難燃性を付与させる手段として無機充填材の混合物が占めている。従って、樹脂成分もほぼ半分となるために、要求される物性を満たす手段として、樹脂は７〜８成分の複雑な組合せにより構成し、単一樹脂では成し得ない物性に到達することができたものである。
【０００８】
ここで、（Ａ）樹脂成分中、（ａ−３）水素添加スチレン系樹脂は、水添ＳＢＲ、またはＳＥＢＳもしくはＳＥＰＳで、スチレン含有量が１０〜５０重量％の熱可塑性エラストマーであることが好ましい。さらに、好ましくは、１０〜３０重量％であり、より好ましくは１０〜１５重量％である。
また、上記有機過酸化物の配合量が（Ａ）樹脂成分に対し、１００〜３,０００ｐｐｍであることが好ましい。さらに、好ましくは、１００〜１,０００ｐｐｍであり、より好ましくは１００〜５００ｐｐｍである。
さらに、上記溶融混練時の温度は、１５０〜２３０℃であることが好ましい。
さらに、本発明の難燃性樹脂組成物においては、上記（Ａ）〜（Ｂ）成分の総量に対し、トリメリット酸エステルを０．２〜２重量％を添加することが、加工性の向上、風合いの向上、表面傷つき防止の面から好ましい。
【０００９】
本発明の難燃性樹脂組成物は、無機充填材を４５〜５０重量％配合し、酸素指数（Ｏ．Ｉ．）が２９〜３１となるように、難燃性の無機充填材を適宜選択し組み合わせたものである。
すなわち、酸素指数２９〜３１を目標とすると、樹脂に配合する無機充填材の量は、難燃剤の水酸化マグネシウムなどの金属水酸化物単独では、５８重量％以上となり、あまりにも無機成分が多く、樹脂組成物としての物性が得られない。従って、本発明においては、水酸化マグネシウムなどの金属水酸化物を主たる難燃剤成分として用い、その他の無機成分を１種以上難燃助剤として組み合わせることにより、無機充填材の配合量を総量で樹脂組成物全体の４５〜５０重量％となるように調製した。
【００１０】
本発明において使用される（Ａ）樹脂成分のうち、（ａ−１）エチレン系共重合体は、エチレン−エチルアクリレート共重合体（ＥＥＡ）、またはエチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）であり、そのメルトインデックス（ＭＩ）が０．５〜５ｇ／１０ｍｉｎ（１９０℃）、かつ、コモノマー含有量が１５〜２５重量％の範囲のものであり、樹脂組成物全体の１０〜２５重量％配合する。
エチレン系共重合体は、無機充填材に対するフィラー充填性が良好であり、ＭＩの数値の小さいものは、物性面で引張強さ、および、伸び特性が優れている。また、コモノマーを多く含有していると、柔軟であり、無機難燃剤の燃焼性を助長することができる。
配合量が１０重量％未満では、無機充填材に対するフィラー充填性が低下し、一方、２５重量％を超えると、耐熱性や表面傷付き性の低下をきたす。
【００１１】
また、（ａ−２）ポリプロピレンは、ブロックポリプロピレン、ランダムポリプロピレン、またはソフトポリプロピレン（ソフトＰＰ）を使用することができるが、とりわけ、ソフトＰＰが好適である。
ここで、ソフトＰＰは、通常のランダムＰＰよりもエチレン成分の含有量が高い構成比よりなる特殊共重合軟質樹脂であり、ポリプロピレンの性状を示す。
これら（ａ−２）ポリプロピレンは、樹脂組成物全体の４〜１２重量％配合する。
（ａ−２）ポリプロピレンは、樹脂組成物の全体の軟化点を向上させる働きを付与させること、およびレザー類に加工されたときの表面傷発生を防止することを目的とする。また加工性としては、ロールリリース性が向上し、金属へのべたつきを防止する。
その配合量が４重量％未満では、表面傷付き性や加工性に劣り、一方、１２重量％を超えると、風合いの低下をきたす。
【００１２】
さらに、（ａ−３）熱可塑性エラストマーは、スチレン含有量が１０〜１５重量％の、水添ＳＢＲ、ＳＥＰＳ、またはＳＥＢＳであって、樹脂組成物の柔軟性を高めることを目的として、樹脂組成物全体の８〜１５重量％配合する。
このものは、直鎖状低密度ポリエチレンとの組合せで、真空成形などに適した溶融時における溶融張力が向上する。
その配合量が８重量％未満では、柔軟性付与効果が充分でなく、一方、１５重量％を超えると、引張強度の低下をきたす。
【００１３】
さらに、本発明において、上記（ａ−４）成分のうち、高密度ポリエチレンおよび低密度ポリエチレンは、ＭＩが１〜１００ｇ／１０ｍｉｎ（１９０℃）のものが樹脂組成物のＭＩの調整に好適に使用することができ、樹脂組成物中、好ましくは３〜５重量％配合することにより、無機充填材を多く含む混合系では加工助剤的な特性を示し、押出成形などで目ヤニ防止に効果がある。その配合量が３重量％未満では、加工性が充分でなく、風合いの低下をきたし、一方、５重量％を超えると、加工性が低下して、同様に風合いの低下をきたす。
【００１４】
また、上記（ａ−４）成分のうち、直鎖状低密度ポリエチレンは、一般ＬＬＤＰＥもしくはメタロセンＬＬＤＰＥであって、本発明のような樹脂の混合系において、主成分中、ＥＥＡ、またはＥＶＰとＰＰ、またはソフトＰＰ、熱可塑性エラストマーなどの性質の異なる樹脂が組み合わされたとき、樹脂組成物中、好ましくは４〜８重量％配合すると、媒体として配合するメタロセンＰＥとの相乗効果により、特に無機充填材が多量に存在する混合系で樹脂間の相溶性を高め、物性上、引張強さ・伸びの向上を促す効果がある。
また、直鎖状低密度ポリエチレンは、比較的樹脂の軟化温度が高いので、樹脂組成物の全体的な軟化点を向上させる。さらに、ポリプロピレンと同様にして加工特性が向上し、ロールリリース性も向上する。その配合量が４重量％未満では、加工性が充分でなく、風合いの低下をきたし、一方、８重量％を超えると、加工性が低下して、同様に風合いの低下をきたす。
上記（ａ−４）成分の配合割合の総量は、樹脂組成物全体に対し、５〜１５重量％であり、５重量％未満では、加工性が充分でなく、風合いの低下をきたし、一方、１５重量％を超えると、加工性が低下して、同様に風合いの低下をきたす。
【００１５】
さらに、本発明において使用される（ａ−５）は、ポリオレフィンエラストマー（ＰＯＥ）の一つで、密度０．８８０ｇ／ｃｍ３以下のオクテン含有量２０重量％以上のエチレン−オクテン共重合体エラストマーであって、樹脂組成物全体の３〜８重量％配合する。
無機充填材を多量に組み合わせた混合系にあって、ＥＥＡまたはＥＶＡだけでは、無機充填材界面における樹脂との物理的な結合が脆弱であるが、（ａ−５）を添加することによって、これが媒体として機能し、無機充填材界面に対する結合が強固となる。また、ソフト系の樹脂とハード系の樹脂間でバインダーの働きをするので、物性面で特に伸びを発現させ、柔軟性や屈曲性にも関与する。（ａ−５）の配合量が３重量％未満では、加工性に劣り、風合いの低下をきたし、一方、８重量％を超えると、硬さの低下をきたす。
【００１６】
次に、本発明において難燃特性を得る手段として配合する（Ｂ）無機充填材について以下に説明する。
上記したように、本発明の難燃性樹脂組成物は、（Ｂ）無機充填材を樹脂組成物中に４５〜５０重量％配合し、かつ、酸素指数（Ｏ．Ｉ．）が２９〜３１となるように、（Ｂ）無機充填材として、（ｂ−１）金属水酸化物１５〜４０重量％、（ｂ−２）赤リン、金属酸化物、ホウ素化合物、炭酸カルシウムおよび白色セメントの群から選ばれた少なくとも１種の無機物質３５〜１０重量％を用いる。（ｂ−１）金属水酸化物２０〜４２重量％、（ｂ−２）赤リン、金属酸化物、ホウ素化合物、炭酸カルシウムおよび白色セメントの群から選ばれた少なくとも１種の無機物質３０〜３重量％を用いる。
ここで、（ｂ−１）金属水酸化物としては、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウムなどが挙げられる。
また、（ｂ−２）無機物質中、金属酸化物としては、酸化チタン、酸化珪素、酸化亜鉛、酸化鉄、酸化マグネシウム、酸化アルミニウムなどが挙げられる。また、ホウ素化合物としては、ホウ素亜鉛、ホウ酸アルミニウム、ホウ酸ナトリウムなどが挙げられる。
（ｂ−１）金属水酸化物の配合割合が２０重量％未満では、難燃性が不充分となり、一方、４２重量％を超えると、レザーとしての風合いが悪く、表面の傷付き性が悪化する。
また、（ｂ−２）無機物質の配合割合が３重量％未満では、難燃性が不充分となり、一方、３０重量％を超えると、レザーとしての風合いが悪く、表面の傷付き性が悪化する。
【００１７】
（Ｂ）無機充填材の具体例としては、下記のものが挙げられる。
▲１▼金属水酸化物；水酸化マグネシウム／表面処理：ステアリン酸（場合により、水酸化アルミニウムも使用することができる）
▲２▼赤リン；表面処理：チタンコート
▲３▼ホウ素化合物；ホウ酸亜鉛、ホウ酸ナトリウム
▲４▼金属酸化物；酸化チタン
▲５▼炭酸カルシウム
▲６▼白色セメント；白色のポルトランドセメント
【００１８】
難燃性樹脂組成物の難燃性付与の基準として、酸素指数２９〜３１を目標とすると、樹脂に配合する無機充填材の量は、上記▲１▼水酸化マグネシウムなどの金属水酸化物単独では、５８重量％以上となり、あまりにも無機成分が多く、樹脂組成物としての物性が得られない。
従って、本発明においては、上記したように、上記▲１▼水酸化マグネシウムなどの金属水酸化物を主たる難燃成分として用い、上記▲２▼〜▲６▼に示される無機物質を１種以上難燃助剤として組み合わせることで、（Ｂ）無機充填材の配合量を総量で樹脂組成物全体の４５〜５０重量％となるように調合した。
【００１９】
以下に、（Ｂ）無機充填材の具体的な組合せ例を示す。
例１
(1) 水酸化マグネシウム３５〜４５重量％、(2) 赤リン３〜５重量％、(4) 酸化チタン４〜９重量％〔(1) ＋(2) ＋(4) ＝４５〜５０重量％〕
例２
(1) 水酸化マグネシウム２０〜３０重量％、(2) 赤リン３〜５重量％、(3) ホウ酸亜鉛０．５〜２重量％、(4) 酸化チタン３〜８重量％、(5) 白色セメント１０〜５重量％〔(1) ＋(2) ＋(3) ＋(4) ＋(5) ＝４５〜５０重量％〕
例３
(1) 水酸化マグネシウム２５〜３０重量％、(2) 赤リン０〜２重量％、(3) ホウ酸ナトリウム５〜１０重量％、(4) 酸化チタン３〜６重量％、(5) 炭酸カルシウム５〜８重量％、(6) 白色セメント５〜１０重量％〔(1) ＋(2) ＋(3) ＋(4) ＋(5) ＋(6) ＝４５〜５０重量％〕
【００２０】
次に、本発明において使用される有機過酸化物は、溶融混練りされる樹脂成分のいわゆるポリマーアロイを形成するための触媒であって、一種のポリマー改質剤として機能するものである。
有機過酸化物として、ジクミルパーオキサイド、ジ−ｔｅｒｔ−ブチルパーオキサイド、２，５−ジメチル−２，５−ジ−（ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン、２，５−ジメチル−２，５−ジ−（ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシ）ヘキシン−３、１，３−ビス（ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシイソプロピル）ベンゼン、１，１−ビス（ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシ）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、ｎ−ブチル−４，４−ビス（ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシ）バレレート、ベンゾイルパーオキサイド、ｐ−クロロベンゾイルパーオキサイド、２，４−ジクロロベンゾイルパーオキサイド、ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシベンゾエート、ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシイソプロピルカーボネート、ジアセチルパーオキサイド、ラフロイルパーオキサイド、ｔｅｒｔ−ブチルクミルパーオキサイドなどを挙げることができる。
【００２１】
有機過酸化物の配合量は、（Ａ）樹脂成分に対し、１００〜３０００ｐｐｍである。
配合量が１００ｐｐｍ未満では、、ポリマーアロイの形成が不充分であり、一方、３０００ｐｐｍを超えると、ポリマー間の架橋が進行しすぎて物性面での低下をきたす。
本発明の樹脂組成物において、有機過酸化物は、少なくとも（Ａ）樹脂成分を溶融混練りする際に用いられることが必須であり、これにより、（Ａ）樹脂成分のポリマーアロイ化が達成される。従って、この有機過酸化物は、（Ａ）樹脂成分のみを溶融混練りする際に配合されても、あるいは、（Ａ）〜（Ｂ）成分をドライブレンドする際に配合して、（Ａ）〜（Ｂ）成分を溶融混練りする際に用いられてもよい。
【００２２】
本発明において使用される（Ａ）樹脂成分の溶融混練り温度は、１５０〜２３０℃である。
溶融混練り温度が１５０℃未満では、樹脂成分のポリマーアロイ形成が充分でなく、目的とする物性が得られず、一方、２３０℃を超えると、架橋反応速度が上昇するために、好適なポリマーアロイ形成の制御が困難となるとともに、物性面での低下をきたす。
【００２３】
本発明においては、難燃性樹脂組成物を構成する（Ａ）樹脂成分と（Ｂ）無機充填材の相溶性を上げ、さらに、薄層シートへの加工性を向上させるために、可塑剤として、トリメリット酸エステルを使用する。
トリメリット酸エステルとしては、トリメリット酸オクチルエステル、トリメリット酸混合エステル（炭素数７〜１２のアルコールからなる）、トリメリット酸イソノニルエステル、トリメリット酸イソデシルエステルなどが挙げられる。トリメリット酸エステルの配合量は、（Ａ）〜（Ｂ）成分の総量に対して、０．２〜２重量％である。０．２重量％未満では、可塑化が不充分で加工性が劣り、一方、２重量％を超えると、加工性は向上するが、物性面の低下をきたす。
【００２４】
本発明の難燃性組成物には、上記の成分以外に、公知の各種添加剤を配合することができる。その例としては、着色剤、離型剤、滑剤、酸化防止剤などを必要に応じて、適宜配合することできる。
【００２５】
本発明の難燃性樹脂組成物における主成分の配合割合は、（Ａ）樹脂成分について樹脂組成物全体の５０〜５５重量％である。（Ａ）樹脂成分が５０重量％未満であると、樹脂組成物本来の機械特性、柔軟性や耐熱特性が損なわれる。一方、５５重量％を超えると、難燃性が充分に得られない。
また、（Ｂ）無機充填材について樹脂組成物全体の５０〜４５重量％である。（Ｂ）無機充填材が４５重量％未満であると、充分な難燃性が発現できず、一方、５０重量％を超えると、樹脂組成物としての機械特性、特に柔軟性や耐熱特性が損なわれる。
【００２６】
本発明の難燃性組成物を製造する方法としては、特に制限はなく、通常の方法を用いることができる。すなわち、一般的な方法として、（Ａ）樹脂成分、（Ｂ）無機充填材およびその他の添加成分を、スーパーミキサー、タンブラーなどの混合装置を用いて、一括ブレンド溶融混練する方法のほか、（Ａ）樹脂成分およびその他の添加成分をまず溶融混練し、（Ｂ）無機充填材のみを別フィードする方法などがある。
【００２７】
溶融混練機としては、単軸押出機、２軸押出機、バンバリーミキサー、ローラー、ニーダーなどを挙げることができるが、本発明の難燃性樹脂組成物の製造には、バンバリーミキサーおよび加圧ニーダーを好適に使用することができる。
また、薄層シートを製造するには、まず、難燃性樹脂組成物のペレットを製造した後、カレンダー加工するか、溶融混練した難燃性樹脂組成物を直接Ｔダイ押し出しする方法などがある。
【００２８】
【実施例】
以下に本発明を実施例および比較例により説明するが、本発明はこれらの実施例により限定されるものではない。
なお、実施例中における部および％は、特に断らない限り、重量基準である。また、実施例および比較例に用いた各種成分は、以下のとおりである。
【００２９】
（Ａ）樹脂成分
エチレン系共重合体のうち、エチレン−エチルアクリレート共重合体（ＥＥＡ）として、日本ユニカー（株）製「ＮＵＣ−６５１０」を使用した。
また、ポリプロピレン樹脂のうち、ホモＰＰとして徳山曹達（株）製「ＲＢ１１０」を使用し、ソフトＰＰとして、三菱化学（株）製「ＳＰＸ−８４００」を使用した。
【００３０】
次に、水素添加スチレン系樹脂のうち、水添ＳＢＲとして、日本合成ゴム（株）製「ダイナロン２３２０Ｐ」（ＭＩ＝３．５）を使用し、また、ＳＥＰＳとして、クラレ（株）製「セプトン２０６３」を使用した。また、ＳＥＢＳとして、旭化成（株）製「タフテックＨ１０５２」、もしくは「タフテックＨ１０４２」を使用した。
【００３１】
本発明の低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）として、東ソー（株）製「ペトロセン２４８」を使用した。
また、直鎖状低密度ポリエチレンのうち、一般ＬＬＤＰＥとして、住友化学（株）製「ＣＡ３００２」（ＭＩ＝２）を使用し、メタロセンＬＬＤＰＥとして、三井石油化学（株）製「ＳＰ−１５４０」（ＭＩ＝４）、もしくは「ＳＰ−２５２０」（ＭＩ＝１．７）を使用した。
【００３２】
本発明の（ａ−５）密度０．８８０ｇ／ｃｍ３以下でオクテン含有量２０重量％以上のエチレン−オクテン共重合体エラストマーとして、ダウケミカル（株）製のメタロセンＰＥ「ＥＧ−８１００」（ＭＩ＝１）を使用した。
また、有機過酸化物として、日本油脂（株）製「パーヘキシン２５Ｂ４０」を使用した。なお、「パーヘキシン２５Ｂ４０」の有機過酸化物の成分は、２，５−ジメチル−２，５−ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシヘキセン−３である。
【００３３】
（Ｂ）無機充填材
本発明の無機充填材の主成分を構成する金属水酸化物として、水酸化マグネシウム、神島化学工業（株）製「Ｎ−３」を使用した。
また、助剤の赤リンとして、燐化学工業（株）製の赤リンマスターバッチ「１４０ＭＢ（ＮＵＣ−６５１０、赤リン含有率：２０％）」を使用した。
さらにまた、ホウ素化合物のホウ酸亜鉛として、堺化学（株）製「ＳＺＢ２３３５」を使用し、白色ポルトランドとして、小野田セメント（株）製「白色セメント」を使用した。
【００３４】
（Ｃ）その他の添加成分
次に、可塑剤としてのトリメリット酸エステルに、旭電化（株）製「Ｃ−７９」を使用した。
また、加工助剤としての脂肪酸エステルとして、ヘキスト（株）製「ＨＷ−ＯＰ」を使用した。
その他、抗酸化剤として、チバガイギー（株）製「Ａ／ＯＢ−２２０」（フェノール系抗酸化剤＋ホスファイト系加工安定剤）を使用した。
さらに、白色顔料として、デュポン（株）製の酸化チタン「タイピュアーＲ−９６０」を使用した。
【００３５】
実施例１〜１６
サンプルの調製
実施例に供するサンプルを、表１〜表８に示す樹脂成分、無機充填材および相溶性向上剤を含む添加成分の配合量により、以下のごとく調製した。
原料をタンブラーミキサーによりドライブレンドし、フィード口より連続式同方向二軸押出機に投入し１８５℃の加工温度で混練を行った。
【００３６】
物性測定
上記サンプルピースについて、以下の物性測定を行った。
(1) 硬さ（ＨＤＡ）１５秒値：
ＪＩＳ  Ｋ７２１５に準拠して測定した。
(2) 比重：
ＪＩＳ  Ｋ７１１２に準拠して測定した。
(3) 引張強度（最大点ＭＰａ）：
ＪＩＳ  Ｋ６３０１に準拠して測定した。
(4) １００％モジュラス（ＭＰａ）：
ＪＩＳ  Ｋ６３０１に準拠して測定した。
(5) 引張伸び（％）：
ＪＩＳ  Ｋ６３０１に準拠して測定した。
【００３７】
(6) 加工性：
８インチテストロールでのロールリリース性および２０ｍｍ単軸押出機の押出トルクで評価した。
金属ロールとの剥離性（項目Ａ）と押出トルク（項目Ｂ）の２項目の総合評価とした。
0003819116.tif 000002
【００３８】
(7) 表面傷付き性：
親東科学（株）製トライボギア（ＴＹＰＥ：ＨＥＩＤＯＮ−ＮＤＲ）で測定した。〔針（サファイア）、針径５０μｍ、Ｒ＝９０°、試験速度１００ｍ／ｍｉｎ、荷重１００〜４００ｇ〕
0003819116.tif 000003
【００３９】
(8) 耐熱性：
０．５ｍｍ厚の押出テープ５ｃｍの片側を固定し、７０℃、８０℃、９０℃および１００℃のオーブンの中に入れて、垂れ下がり角度により評価した。
0003819116.tif 000004
【００４０】
(9) 風合い：
Ｔダイで押出したシートを官能試験により評価した。
0003819116.tif 000005
【００４１】
比較例１〜４
サンプルの調製
比較例１〜比較例４に供するサンプルは、表７および表８に示すように、樹脂成分のメタロセンＬＬＤＰＥ、水素添加スチレン系樹脂の水添ＳＢＲもしくはＳＥＢＳ、およびポリプロピレン樹脂成分を除いた樹脂成分、無機充填材および相溶性向上剤を含む添加成分の配合量により原料を調製し、実施例１〜１６と同様に処理した。
物性測定
実施例と同様に物性測定を行った。
これらの測定結果を実施例１〜実施例１６および比較例１〜比較例４として、表２、表４、表６および表８に示す。
【００４２】
【表１】
0003819116.tif 000006
【００４３】
【表２】
0003819116.tif 000007
【００４４】
【表３】
0003819116.tif 000008
【００４５】
【表４】
0003819116.tif 000009
【００４６】
【表５】
0003819116.tif 000010
【００４７】
【表６】
0003819116.tif 000011
【００４８】
【表７】
0003819116.tif 000012
【００４９】
【表８】
0003819116.tif 000013
【００５０】
【発明の効果】
本発明の難燃性脂組成物によれば、ポリオレフィンを中心とした樹脂により構成されているので、リサイクルが可能である。さらに、レザー類やシートに加工できる素材として、塩化ビニル樹脂に比して物性面でも殆ど劣らないレベルであり、塩化ビニル樹脂と同様に好適に使用することができる。