(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
円盤の正面に多数の刃物を配置した切削工具およびその駆動用原動機と；
前記切削工具に並んで前後可動に配置され、前記刃物の切込み深さを規制するストッパと；
前記切削工具を所望方向へ移動させる移動用機械に結合される支持構体と；
前記原動機を装備するとともに前記切削工具を前方へ突出させて回転可能に支持した内側構体、およびその外側周面を囲んだ外側構体からなる保持構体と；
を具え、前記支持構体は前記外側構体を一つの軸線を回動中心とする揺動自由状態に保持するとともに、前記外側構体は前記内側構体を前記軸線に直角の軸線を回動中心とする揺動自由状態に保持し、前記切削工具およびストッパが構造物表面にこれと平行な状態で押付けられる構成とした構造物表面の切削機において；
前記刃物が基端に支軸を有したコニカルビット状で前記円盤の回転方向へ向かって斜め前方へ傾け、且つ切削方向に対して中心軸線を少し外側方へ向けた姿勢で保持台の取付孔に前記支軸を回転可能に嵌込まれている；
ことを特徴とする構造物表面の切削機。
【請求項２】
請求項１に記載した切削機において；
前記コニカルビット状の刃物の複数個を一列に植付けた保持台の多数を円盤の正面に放射状に配置されている；
ことを特徴とする構造物表面の切削機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はコンクリート、石、アスファルトなどで構成された構造物の表面を所定の深さだけ削り落とす切削機、特に構造物の表面全体を薄く切削し、且つ平坦な仕上げ面とすることができる切削機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、既設のコンクリート製橋脚が耐震強度に問題のある場合、その橋脚の周りに鋼板を巻付け、それらの隙間に接着剤であるセメントモルタル、エポキン樹脂などを充填して接着することにより橋脚の耐震補強をすることが行われている。
【０００３】
この耐震補強工事において、橋脚の古いコンクリートと接着剤との接着を良好とし、鋼板を橋脚と一体化して耐震強度を高めるためには、橋脚の表面を清浄にする必要があり、そのために切削機を用いて橋脚の表面を削り落とすことが行われている。
【０００４】
切削機としては、円筒形ドラムの外側周面に超硬チップを埋込んだ切削ビットの多数を取付けた平フライス様の切削工具を油圧モータなどの原動機により回転させる構成のものが用いられている。そして、橋脚の表面に沿い切削しながらほぼ全高に亘って移動させることにより広い面を能率よく削り落とすため、一般的に切削機をバックホーのアーム先端に取付け、切削工具を橋脚表面に押し付けた状態で回転させ切削しながらブームとアームを回動操作して移動させる、という手段を採っている。
【０００５】
バックホーは切削作業用の足場が不要となるほかに、ブームとアームおよびバケットに代わる切削機を運転台で操作することにより、切削工具を常に橋脚表面に押し付けた状態で移動させる作業がきわめて容易となる、高い橋脚にも充分対応することができる、という利点があり高所から低所に亘る切削作業を連続的に行うのに好適な移動用機械である。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、円筒形ドラムの外側周面に多数の切削ビットを取付けてなる前記の切削工具は、回転方向が構造物の表面に直角の成分をもっているため、切削ビットが表面に喰い込んだとき切削抵抗の背分力の反力によって表面から離れる方向へブームやアームがたわみ、切削を終わったときブームやアームは表面に近づく方向へ戻る、という動きをする。この動きは円周方向に並べられた切削ビットが表面に喰い込んで切削するたびに繰返され、凹凸のある仕上げ面となりやすい。
【０００７】
また、切削工具の回転中心線を構造物の表面に対して平行に保持することが困難であるため、切削工具の一端側が浅く他端側が深く喰い込んで切削し、段のある仕上げ面となりやすい。
【０００８】
このように、粗さおよび平面度がきわめて不良の仕上げ面とされた構造物である橋脚と鋼板との隙間に接着剤を注入したとき、仕上げ面のくぼんだ部分に接着剤が行き亘らず空隙が残存した状態で鋼板が接着され、期待した耐震強度を得ることができない、という心配がある。
【０００９】
一方、コンクリート製橋脚などの構造物の表面を見ると、塗装が施されているものと施されていないものとがある。塗装が施されているものについては塗装被膜を、塗装が施されていないものについては自動車の排気や大気中の塵埃などの付着汚れをそれぞれ剥ぎ取って除去することにより、構造物の表層部分を殆ど削り落とすことなく清浄で接着良好な仕上げ面を得ることができる。
【００１０】
即ち、構造物自身に比べて著しく軟かい塗装被膜や付着汚れで覆われている構造物表面を薄く切削すればよいにもかかわらず、構造物表面に直角の力成分を発生するために強く押し付けて回転させる必要のある前記従来の切削工具では構造物の表層部分を必要以上に深く削り落とすのを避けられず、そのために大出力の原動機が必要とされる、切削ビットの寿命が短くなる、という問題を伴っていた。
【００１１】
そこで、本発明の目的は、構造物表面を浅く削り落とすことができるとともに凹凸や段のない平坦な仕上げ面とすること、構造物表面の状態に応じて適切な切削を行うことができる切削機を提供すること、構造物表面の洗浄や凹凸の修正を行うこともできる切削機を提供することにある。
【００１２】
尚、本発明において、切削は構造物自身の表層部を削り落とすことのみを意味するものでなく、構造物表面に存在する塗装被膜や汚れを削り落とすことも意味していることは前述の説明から明らかである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成させるため、本発明は前記刃物が基端に支軸を有したコニカルビット状で前記円盤の回転方向へ向かって斜め前方へ傾け、且つ切削方向に対して中心軸線を少し外側方へ向けた姿勢で保持台の取付孔に前記支軸を回転可能に嵌込まれていることを特徴とする。
【００１４】
従って、刃物は、円盤を回転させたとき表面に喰い込んで自転しながら切削をすることとなり、喰い込み部分の全周面が均等に磨耗して先端を常に尖った形状とし良好な切削が行われる、という利点があり、平行移動させることによって凹凸や段のない平坦な仕上げ面を得ることができる。
【００１５】
また、前記コニカルビット状の刃物の複数個を一列に植付けた保持台の多数を円盤の正面に放射状に配置されている場合には、切屑の排出が刃物の間隙によって良好に行われ、比切屑抵抗が小さいために所要動力が少なくなり、或いは高速回転させて能率向上を計ることが可能になる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
図面を参照して本発明の実施の形態を説明すると、少なくとも先端部分が超硬合金で作られているコニカルビット状の切刃からなる刃物２の複数個が一列に互いにほぼ隙間なく並んで保持台３に植付けられており、円盤４の正面の中心附近を除いた外側周縁近くに保持台３の多数個が円周方向等間隔で放射状に固定されているとともに、円盤４の中心にボス５が固着されて切削工具１を構成している。
【００１７】
切削工具１は後述する減速機３１の出力軸である中空の駆動軸７の軸端にボス５を嵌装しキイ結合などの適宜手段によって一体に回転可能且つ取外し可能とされており、刃物２の先端は駆動軸７に直角の一平面上に揃えられている。
【００１８】
前記中空の駆動軸７には案内軸９が貫通しており、その円盤４の正面に突出している先端部に取付板１０が固着されているとともに、それよりも先端側に円板状のストッパ１１が中心を緩く嵌装して設置されている。また、ストッパ１１に案内軸９を囲んで植設した複数本の頭付き規制軸１２が支持板１０を貫通しているとともに、取付板１０とストッパ１１との間に皿ばねからなるばね部材１３が装入されている。
【００１９】
ストッパ１１はばね部材１３のばね力によって規制軸１２の頭が取付板１０の背面に当たった位置に置かれ、そのとき刃物２の先端とほぼ同一の平面上に位置する。ストッパ１１はその正面に押圧力が加えられると、ばね部材１３を圧縮しながらその最大圧縮位置まで平行移動して後退する。このストッパ１１は構造物表面に接して刃物２の構造物表面への喰い込み深さを規制するものであり、最大ストロークは一般に数ミリメートル程度に設置される。
【００２０】
規制軸１２はボルトで構成されていてその先端がねじ込みによってストッパ１１に植設されている。このため、刃物２の先端とストッパ１１との位置関係を微調整することができ、またストッパ１１が磨耗したとき新しいものと容易に交換することができる。
【００２１】
次に、移動用機械に結合される支持構体１５は後部ブラケット１６と前部ブラケット１８とからなり、後部ブラケット１６は平面コ形であって後方へ延びる互いに平行な側部片１６ａ，１６ａに二本の取付軸１７ａ，１７ｂが互いに平行且つ取外し可能に架設されている。移動用機械がバックホーの場合、後方の取付軸１７ａがアームの先端に結合され、前方の取付軸１７ｂがバケット操作用油圧シリンダのピストンリンクに結合される。
【００２２】
前部ブラケット１８は側面コ形であって、その底部片１８ｂが後部ブラケット１６の底部片１６ｂに重ねてボルトにより結合されており、前方へ延びる互いに平行な側部片１８ａ，１８ａの先端部に先端縁へ開放した軸収容溝孔１９および規制長孔２０が設けられている。
【００２３】
また、保持構体２２は前部ブラケット１８の側部片１８ａ，１８ａに挟み込まれた正面長方形の板枠からなる外側構体２３と、この外側構体２３に周囲に隙間を有して嵌込まれた箱形の内側構体３２とからなる。
【００２４】
外側構体２３の側部片１８ａ，１８ａと平行な壁部２３ａ，２３ａにはそれぞれ外側方へ向けて支軸２４が同一中心線上に位置させて突設されているとともに、これらと直角の壁部２３ｂ，２３ｂにはそれぞれ先端縁へ開放した軸収容溝２８および規制長孔２９が設けられている。そして、支軸２４に回転自由に嵌装したブッシュ２５が側部片１８ａの軸収容溝１９に嵌込まれボルトによって固定されることにより、外側構体２３が前部ブラケット１８に揺動自由に保持されている。
【００２５】
加えて、壁部２３ａ，２３ａには支軸２４を中心とする円上に位置させてボルトからなる二本の規制軸２７ａ，２７ｂが９０度の位相で突設されており、その一方の規制軸２７ａが規制長孔２０に嵌込まれて支軸２４を中心とする外側構体２３の揺動角度θＨを一般的には約１６度以下に限定させている。規制長孔２０にもう一方の規制軸２７ｂを嵌込むと、外側構体２３は方向を９０度変えて前部ブラケット１８に保持される。
【００２６】
内側構体３２は減速機３１のケーシングで構成されており、その後面に油圧モータからなる原動機３３が固結されているとともに、前面に前述の駆動軸７が突出している。
【００２７】
この内側構体３２の互いに平行な二つの壁部３２ａ，３２ａにはそれぞれ外側方へ向けて支軸３４が同一中心線上に位置させて突設されており、これらの支軸３４に回転自由に嵌装したブラッシュ３５が壁部２３ａの軸収容溝２８に嵌込まれボルトによって固定されることにより、内側構体３２が外側構体２３に揺動自由に保持されている。
【００２８】
これに加えて、壁部３２ａ，３２ａには規制軸３７が突設されており、規制長孔２９に嵌込まれて支軸３４を中心とする内側構体３２の揺動角度θＶを一般的には約２０度以下に限定させている。
【００２９】
即ち、支持構体１５は外側構体２３を支軸２４を回動中心とする揺動自由状態に保持するとともに、外側構体２３は内側構体３２を支軸２４に直角の支軸３４を回動中心とする揺動自由状態に保持している。
【００３０】
減速機３１は原動機３３の出力軸の回転を適度に減速して駆動軸７に伝達する周知の歯車減速機であり、最終段の従動歯車３１ａが駆動軸７に固着されている。また、駆動軸７を貫通した案内軸９の基端部は内側構体３２に固定されている。
【００３１】
図７は前記実施の形態をバックホー７１に取付けてコンクリート製橋脚８５の切削を行わせる状態を示している。即ち、油圧パワー装置７２および運転台７３を載せた回転台７４にブーム７５の基端が回動可能に取付けられているとともに、ブーム７５の先端にアーム７７の基端が回動可能に取付けられており、アーム７７の先端にバケットに代えて支持構体１５が取付軸１７ａにより回動可能に結合されている。ブーム７５，アーム７７は油圧シリンダ７６，７８によって回動するとともに所定の回動位置に保持され、本発明の切削機は取付軸１７ｂにピストンリンク７９を結合した油圧シリンダ８０によって回動するとともに所定の回動位置に保持される。
【００３２】
バックホー７１の前進後退、回転台７４の回転、油圧シリンダ７６，７８，８０の伸縮、および原動機３３の作動は油圧パワー装置７２からの作動油によって行われるものであり、油圧シリンダ７６，７８，８０を適宜に伸縮して切削工具１を橋脚８５の表面８６に平行な姿勢とし、その姿勢で表面８６に強く押付ける。すると、ストッパ１１の正面が表面８６に接してばね部材１３を圧縮しながら後退し、相対的に前進する刃物２が表面に喰い込むこととなる。
【００３３】
切削工具１を回転させることにより、刃物２の喰い込み深さだけ表面が切削されるので、回転させながら表面に沿い平行移動させると切削個所が次第に移動する。ストッパ１１は切削によって作られた仕上げ面の上に移動し、以後はばね部材１３の復元力によって仕上げ面に接した状態となる。必要な切削深さが最初の切削深さのままでよいときはストッパ１１を仕上げ面に軽く押付けた状態を保持して平行移動させ切削を進める。
【００３４】
切削工具１は刃物２が表面８６に平行な面で移動しているとき、表面８６から離れる方向の反力を殆ど発生しないため凹凸のない仕上げ面を得ることができる。
【００３５】
尚、ストッパ１１の前後方向ストロークによって設定される刃物２の喰い込み深さよりも深く切削するときは、仕上げ面にストッパ１１を強く押付けて更に切削を繰返す。
【００３６】
また、切削工具１を駆動軸７により回転可能に支持している内側構体３２およびこれを囲んだ外側構体２３は支持構体１５に対してそれぞれ互いに直角の軸線を回動中心として揺動自由とされているので、切削工具１およびストッパ１１を表面８６に平行に位置させることができ、このため段のない仕上げ面を得ることができるばかりか、ストッパ１１の押付け力を調節して刃物２を表面８６に僅か喰い込ませた状態でごく薄く切削することが可能となる。
【００３７】
殊に、図示の形態では支軸２４の中心線と支軸３４の中心線とが直角に交叉しており、駆動軸７の中心線がこの交点を通ってこれらの中心線に対し直角に延びているとともに、円板形のストッパ１１が駆動軸７と同心に配置されている構成となっている。このため、表面８６に沿って切削しながら移動させるとき、支持構体１５の横揺れや表面８６の鉛直度の変化などによってストッパ１１が表面８６に片当りしたとき、押付け力によって直ちに全面で面接触するように内側構体３２と外側構体２３のいずれかまたは両方が揺動し、切削工具１を常に表面８６に平行に位置させることができ、且つどの方向に揺動しても回転モーメントが同じであるのでブッシュ２５，３５に過荷重を作用させることなくストッパ１１を表面８６に追従させることができる。
【００３８】
尚、内側構体３２は減速機３１のケーシングとすることなく別の板枠で構成してもよく、また揺動の中心はトラニオン構造に限らずころがり軸受などの適宜の軸支持手段で構成することができる。
【００３９】
更に、図４を参照して、図示の形態ではコニカルビット状の刃物２は基端に支軸２ａを有しており、この刃物２を円盤４の回転方向Ｒへ向かって斜め前方へ傾け、且つ切削方向Ｓに対して中心軸線を少し外側方へ向けた姿勢で保持台３の取付孔３ａに支軸２ａを回転可能に嵌込んだ構成となっている。このため、円盤４を回転させたとき刃物２は表面８６に喰い込んで自転しながら切削をすることとなり、喰い込み部分の全周面が均等に磨耗して先端を常に尖った形状とし良好な切削が行われる、という利点があり、前述のように平行移動させることによって凹凸や段のない平坦な仕上げ面８７を得ることができるものである。
【００４０】
加えて、図示の形態ではコニカルビット状の刃物２の複数個を一列に植付けた保持台３の多数を円盤４の正面に放射状に配置した構成としている。このため、切屑の排出が刃物２の間隙によって良好に行われ、比切屑抵抗が小さいために所要動力が少なくなり、或いは高速回転させて能率向上を計ることが可能になる、という利点がある。もっとも、刃物２としてバイト状のものを使用しても実用上は何の支障もない。
【００４１】
前述の切削工具は構造物表面の塗装被膜を剥ぎ取ることや、構造物の表層部を削り落とすのに適しているが、先に説明したように構造物表面の付着汚れを削り落として清浄な表面とする場合もある。そのために、本発明では刃物を切刃ではなくワイヤブラシとした切削工具を使用するものとした。
【００４２】
図８はブラシ付きの切削工具４１の一形態を示すものであって、金屑線条の束で作られているワイヤブラシからなる刃物４２が保持台４３に植設されており、円盤４４の正面の中心附近を除いた外側周縁近くに保持台４３の多数個が円周方向等間隔で放射状に固定されている構成である。
【００４３】
本発明の切削機が汚れの削り落としのみに使用される場合は、前述の切刃からなる刃物２を有する切削工具１ではなく、ワイヤブラシからなる刃物４２を有する切削工具４１が駆動軸７に取付けられ、前記形態のものと同様のストッパによって刃物４２の喰い込み深さを調整しながら汚れを削り落とす。
【００４４】
従って、請求項１に記載した発明における切削工具は刃物が切刃である場合とワイヤブラシである場合とを包含している。
【００４５】
しかし、一台の移動用機械に本発明の切削機を取付けて異なる路線の橋脚の表面清浄作業を行わせるような場合、路線によって橋脚に塗装が施されているものと施されていないものとについて一台の切削機で作業を行うこととなる。
【００４６】
その対応策として、前記二種類の切削工具１，４１を具えさせ、その一方を駆動軸７に取付け内側構体３２に取外し可能に支持させているとき、もう一方を交換品として準備させることとした。
【００４７】
図示の二種類の切削工具１，４１を具えさせ、現場の状況に応じて使い分けするようにした構成は、請求項２に記載した発明の形態である。
【００４８】
一方、前記二種類の切削工具１，４１で切削作業を行っているとき、円盤４，４４の正面に配置されている刃物２，４２は円周方向一部が構造物表面に喰い込んで切削を行うが、残りは切削済みの仕上げ面上をすべるように移動している。このとき表面に小さな凹凸や段差があると、切削抵抗の急変によって切削工具１，４１が支軸２４，３４の軸線回りに振動することがある。
【００４９】
このような振動は刃物２，４２の切損、仕上げ面の粗雑化の原因となるので、本発明では外側構体２３および内側構体３２のそれぞれに油圧ダンパからなる緩衝器４７，４８を結合し、前記各軸線回りの振動を吸収して切削工具１，４１，ストッパ１１が構造物表面に対して平行な状態を安定よく維持するようにした。
【００５０】
外側構体２３のための緩衝器４７は支軸２４の軸線を挟んだ両壁部２３ｂに外側方へ突設した腕片２３ｃに一端が結合されて後方へ延び、後述する取付け板２１に設けた取付腕２１ａにもう一端が結合されている。この二個の緩衝器４７は、外側構体２３が支軸２４を中心に回動したとき一方が伸長してもう一方が収縮し、どちらへ回動しようとしても切削工具１，４１，ストッパ１１を構造物表面に対して平行な状態に維持するように働く。
【００５１】
また、内側構体３２のための緩衝器４８は支軸３４を突設した両壁部３２ａの附近から後方へ突設した腕片３２ｂに一端が結合されて支軸２４のほぼ軸線方向であって互いに反対の方向へ延び、外側構体２３に後方へ突設した腕片２３ｄ，２３ｅにもう一端がそれぞれ結合されている。この二個の緩衝器４８は、内側構体３２が支軸３４を中心に回動したとき一方が伸長してもう一方が収縮し、どちらへ回動しようとしても切削工具１，４１，ストッパ１１を構造物表面に対して平行な状態に維持するように働く。
【００５２】
腕片２３ｂは支軸２４の一方を突設した壁部２３ａから取付け板２１に重なって後方へ延びる張出し縁２３ｆに設けられているが、腕片２３ｂと同様に壁部２３ａ，２３ｂに直接突設してもよく、いずれにしても各二個の緩衝器４７，４８はそれぞれ支軸２４，３４の軸線を挟んで両側対称位置に配置され、各軸線回りの振動を敏感に吸収する。
【００５３】
取付け板２１は扇状の平板からなり、一方の側部片１８ａと外側構体２３の一方の壁部２３ａとの間に挟み込まれて支軸２４を貫通させ回動可能とされているとともに、直角の二位置において図示しないボルト・ナットなどからなるよく知られた固着手段、ばね落としなどからなるよく知られた係止手段によって側部片１８ａに固定されるようになっており、保持構体２２は緩衝器４７を連結手段として取付け板２１と一緒に９０度以上回動する。このようにすると、橋脚８５の正面にバックホー７１を置いて側方に大きくはみ出すことなく側面の切削を行うことができる。
【００５４】
図示のように外側構体２３および内側構体３２のそれぞれに各二個の緩衝器４７，４８を取付けた構成は、請求項３に記載した発明の実施の形態である。
【００５５】
尚、図示の形態では緩衝器４７，４８として片効きのものを用いたため、全方向の動きに対応できるように二個ずつ装備したが、両効きのものを用いて一個ずつ装備した構成であってもよい。また、このような緩衝器４７，４８を具えた場合、外側構体２３および内側構体３２の揺動を制限する規制長孔２０，２９，規制軸２７ａ，２７ｂ，３７はなくてもよい。
【００５６】
次に、前述のように塗装被膜や付着汚れ、更には構造物表層部分を切削工具で削り落としているとき、粉塵状の切屑が大量に発生してこれが周囲に広く飛散すると、環境を悪化させたり作業者の健康を害したりする原因となるので、本発明では切削工具１，４１の背面および外側周面を覆う背壁５０ａおよび周壁５０ｂからなる防塵カバー５０を内側構体３２の正面に背壁５０ａを重ねてボルトにより固定した。
【００５７】
周壁５０ｂは円形であって切削工具１，４１と同心に配置されており、その先端縁はストッパ１１の最大後退位置よりも少し後方へ位置していて切削の邪魔にならないようになっている。切削により発生した切屑は防塵カバー５０で封じられて殆ど飛散しなくなるものである。
【００５８】
一方、例えば切削工具１，４１を回転させながら構造物表面に離れた状態から接近させて刃物２，４２を食い込ませようとするとき、切削工具１，４１が構造物表面に傾いて接近することがある。このような場合、最接近部分で刃物２，４２が喰い込んでその反力により外側構体２３，内側構体３２が回動し平行となるが、特に切刃である刃物２は必要以上に喰い込んで仕上げ面を不良にしやすい。
【００５９】
図示の形態では切刃をコニカルビット状としたので一刃あたりの切削量がきわめて少なく、仕上げ面を不良にする程度が小さいが、防塵カバー５０を設置した本発明によると、構造物表面に傾いて接近したとき刃物２よりも外側方に位置している周壁５０ｂの先端縁が構造物表面に衝るため、必要以上の喰い込みを完全に防止することができる。
【００６０】
本発明の切削機を橋脚の耐震補強のための表面切削に使用するとき、ストッパ１１の正面は刃物２，４２の先端よりも１〜２ミリメートル後方に位置させられてそれより後方へ最大で５ミリメートル程度ストローク可能であるようにされ、また周壁５０ｂの先端縁は刃物２，４２の先端から５〜１０ミリメートル後方に位置するようにされる。
【００６１】
このような周壁５０ｂを有する防塵カバー５０を具えた構成は、請求項４に記載した発明の実施の形態である。
【００６２】
この形態において、ストッパ１１は切削工具１，４１の中心部に配置する代りに、外側方に円周方向適宜間隔で複数個配置して防塵カバー５０に保持させてもよく、この場合はストッパ１１は例えばクッション性をもたせた棒状部材で構成することができる。
【００６３】
更にまた、発生した切屑の飛散を防止する手段として、本発明では防塵カバー５０に代え或いはこれと併用させて散水装置５２を装備し、切削工具１，４１の前方へ向かって洗浄水を噴射させるようにした。
【００６４】
この散水装置５２は主に図６，図７を参照して、地上に置かれた水槽、ポンプ、電動機を内蔵している洗浄ユニット５３および電動機駆動電力を発生させる発電機５４と、ポンプの吐出口からブーム７５，アーム７７に沿って延び案内軸９の後端に結合された送水ホース５５と、案内軸９に形成した孔通路５６と、駆動軸７の内側周面に形成した環通路５６ａと、ボス５を貫通して駆動軸７にねじ込んだ接手５７と、円盤４，４４の適所に取付けた散水ノズル５９と、接手５７と散水ノズル５９とを接続した連結管５８とからなる構成とされている。
【００６５】
洗浄ユニット５３のポンプで加圧した洗浄水は送水ホース５５，孔通路５６，環通路５６ａ，接手５７，連結管５８からなる水通路を通って散水ノズル５９に入り、前方へ向いた噴口から構造物表面へ向かって噴射される。切屑は噴射された洗浄水と混合し泥水状となって構造物表面を流下して周囲に広く飛散することが防止され、且つ洗浄水の一部は仕上げ面に吹付けられて切屑を流下させ表面を充分に清浄な状態とする。
【００６６】
また、洗浄水は刃物２，４２を冷却してその熱的劣化を防止する、という効果をもたらす。
【００６７】
散水ノズル５９は一個または任意の複数個を設けることができ、特に微粉状の切屑を発生する付着汚れ向けのワイヤブラシ付き切削工具４１については複数個設けることが好ましく、環通路５６ａに連通させて複数個の接手５７を駆動軸７にねじ込み、各散水ノズル５９とそれぞれ連結管５８で接続する。また、複数個の散水ノズル５９の内で一部を現場の状況に応じて使用しないこともできる。その場合、使用しない散水ノズル５９に対応する接手５７を外してそのねじ込み個所にプラグ６１をねじ込んで洗浄水が流出しないようにする。従ってまた、複数個の散水ノズル５９を有する切削工具１，４１に対応するように接手５７のねじ込み個所を駆動軸７に複数設けておいても、プラグ６１を使用することによって一個の散水ノズル５９を有する切削工具１，４１を水漏れの心配なく取付けることができる。
【００６８】
このような散水装置５２を具えた構成は請求項５に記載した発明の実施の形態である。
【００６９】
尚、緩衝器４７，４８を具えること、防塵カバー５０を具えること、散水装置５２を具えることは、先に述べた本発明の目的を達成するうえでの補助的手段であり、任意に採択して効果を向上させる。
【００７０】
【発明の効果】
以上のように、前記刃物が基端に支軸を有したコニカルビット状で前記円盤の回転方向へ向かって斜め前方へ傾け、且つ切削方向に対して中心軸線を少し外側方へ向けた姿勢で保持台の取付孔に前記支軸を回転可能に嵌込んだ本発明によれば、喰い込み部分の全周面が均等に磨耗して先端を常に尖った形状とし良好な切削が行われ、平行移動させることによって凹凸や段のない平坦な仕上げ面を得ることができる。
【００７１】
また、前記コニカルビット状の刃物の複数個を一列に植付けた保持台の多数を円盤の正面に放射状に配置した場合には、切屑の排出が刃物の間隙によって良好に行われ、比切屑抵抗が小さいために所要動力が少なくなり、或いは高速回転させて能率向上を計ることが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の実施の形態を示す一部記載した平面図。
【図２】  図１に示した形態の一部記載した側面図。
【図３】  図１に示した形態の正面図。
【図４】  図１に示した形態における刃物の取付けと切削を説明する図。
【図５】  図２のＸ−Ｘ線に沿う拡大断面図。
【図６】  図１に示した形態の拡大縦断面部分図。
【図７】  図１に示した形態の使用状態を説明する側面略図。
【図８】  切削工具の異なる形態を示す正面図。
【符号の説明】
１，４１切削工具，２，４２刃物，４，４４円盤，７駆動軸，１１ストッパ，１５支持構体，２２保持構体，２３外側構体，２４．３４支軸，３２内側構体，３３原動機，４７．４８緩衝器，５０防塵カバー，５２散水装置，５９ノズル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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