(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部に高温高圧蒸気を保持し、その蒸気が結露した余剰水を排出する開閉自在な余剰水排出弁を有すると共に木質より排出される抽出液を含む混合液を排出する混合液排出弁を有するオートクレーブと、
このオートクレーブ内部に搬入可能な木材又は木製品を積載する台とからなる湿熱処理装置において、
前記台には、木材又は木製品より排出される排出物及び、木材より滴下する余剰水を受け止める受け皿を有し、この受け皿には前記排出物中の前記抽出液及び木材から滴下した余剰水の混合液を排出する排出孔を有し、この排出孔は排出物中の液体を排出する混合液排出弁に連なって受け皿中の液体を排出することを特徴とする湿熱処理装置。
【請求項２】
前記受け皿には液体を混合液排出弁に排出する排出孔を有し、この排出孔は他の台に有する受け皿の排出孔と連結可能であることを特徴とする請求項１に記載の湿熱処理装置。
【請求項３】
前記オートクレーブには前記受け皿に設けられた排出孔より排出通路を介して連なる混合液排出弁を有し、この混合液排出弁の上流側にオートクレーブ内面と排出物中の液体を非接触とする貯留槽を有することを特徴とする請求項１又は２に記載の湿熱処理装置。
【請求項４】
木材又は木製品とこの木材又は木製品が搭載される受け皿を備えた台とを、オートクレーブ内部に搬入して、高温高圧蒸気で内部を満たした際に木材又は木製品より排出される排出物及び木材又は木製品より滴下する余剰水を受け皿で受け、その受け皿中の液体をオートクレーブに設けた混合液排出弁よりオートクレーブ外部に排出する木材又は木製品の湿熱処理方法。
【請求項５】
前記湿熱処理工程中に、オートクレーブ内部の木材又は木製品より排出される排出物に含まれる液体を少なくとも１回オートクレーブ外部に排出することを特徴とする請求項４に記載の木材又は木製品の湿熱処理方法。
【請求項６】
前記湿熱処理工程中に、オートクレーブ内部の木材又は木製品より排出される排出物に含まれる液体を、処理条件に応じて複数回に分けてオートクレーブ外部に排出することを特徴とする請求項４又は５に記載の木材又は木製品の湿熱処理方法。
【請求項７】
前記オートクレーブ内部の昇温工程から温度保持工程に入る前に前記排出物中の液体をオートクレーブ外部に排出することを特徴とする請求項４〜６何れかに記載の木材又は木製品の湿熱処理方法。
【請求項８】
オートクレーブ内部の温度保持工程から減圧工程に入る前に、前記排出物中の液体をオートクレーブ外部に排出することを特徴とする請求項４〜７何れかに記載の木材又は木製品の湿熱処理方法。
【請求項９】
オートクレーブ内部の減圧工程が終了する前に前記排出物中の液体をオートクレーブ外部に排出することを特徴とする請求項４〜８何れかに記載の木材又は木製品の湿熱処理方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、木材又は木製品の湿熱処理に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、木材又は木製品の、その材料中に含まれて材料構造上及び周辺環境に害を為す病害虫や有害微生物を駆逐するため、例えば輸出用の梱包材として使用する場合等は検疫の問題等から消毒する必要があった。
【０００３】
このような消毒の方法として、臭化メチル等の薬剤による薫蒸処理、又は常圧における所定温度、所定時間の乾熱、湿熱処理等がある。
【０００４】
しかし、前記薬剤等による薫蒸処理は環境保全の観点から問題があり、また前記の乾熱、湿熱による処理では、木材又は木製品の中心温度を５６℃以上に昇温し、この５６℃以上の温度を３０分以上継続することが必要とされる。よって部材の厚さが３０ｍｍ程度のものであっても積み重ねた状態では３〜６時間を要し、部材が厚く、さらに積み重ねた高さや幅が大きくなると、場合によっては数十時間を要することがあり、時間が掛かり過ぎる問題があった。
【０００５】
これらの問題を解決するために、高温高圧の蒸気内にて木材又は木製品を養生し、長時間を要せずに消毒する方法が開発された。
【０００６】
この方法は、高温の蒸気を高圧にすることにより、熱源である蒸気の木材内部への浸透圧を高めて素早く内部まで加熱消毒を行うもので、５６℃以上、３０分以上の条件を常圧の場合よりも早く達成できるものである。さらに高温の水蒸気による加圧状態から減圧することにより、この減圧時に沸点が降下することを利用して、常圧で沸点以上の温度になるまで加圧時の木材を加熱し、減圧してこの木材内部の水分を沸騰させ、水蒸気として発散させて乾燥する方法も考えられている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
前記方法により、手早く確実に木材を加熱消毒したり、さらには木材を乾燥させたりすることが可能となったが、その高温高圧蒸気内で加熱養生する際に、木質よりの排出物中の液体（有効成分を含むため抽出液とも言う。）及び樹脂が蒸気の結露水と混合して排出される問題があった。
【０００８】
ここで排出される抽出液には酢酸、リグニン酸などを含み、一般的には木酢液と称される液体に近いものであり、また、その酸性度も採取状態によってｐＨ４〜３を示すものである。樹脂については、一般的に呼称される松ヤニと同様なもので、高温下では流動性を示すが、常温では半固形状となり、その粘性も高いものである。
【０００９】
前記方法で、木材又は木製品を加熱する際に、その加熱容器としては、例えばコンクリート二次製品や、セメント系ボード等の養生に使用されるオートクレーブなどが例示できる。これらのオートクレーブは養生する対象をアルカリ性製品としているため、内面が耐酸性ではなく、このオートクレーブ内面に前記の排出物中の抽出液が付着することによりオートクレーブ内面が腐食するおそれがあった。
【００１０】
前記オートクレーブなどによって高温高圧蒸気にて過熱養生する際には、その過熱容器内に結露水、すなわち余剰水が発生するため、その余剰水を抜く開閉自在な排出弁が設けられている。しかし、前記排出物中に含まれる樹脂が落下して排出弁内に流れた際には、排出弁外は常温であるので排出弁位置で固まり、その弁としての機能を阻害するおそれがある。
【００１１】
また、加熱時に排出される排出物である抽出液や樹脂は、加熱時にそのまま流すことにより缶及びその周辺機器に害を為すものである。しかし、その成分として酸性を示す抽出液は、木材を乾留して木炭を生成する際に抽出されて防腐剤や化粧品等に利用される木酢液に類似したものである。また樹脂についても、例えば赤松、米松等から出る樹脂の松ヤニでは、この松ヤニより溶剤として用いられるテレピン油などが精製可能であり、その成分によっては十分に活用可能なものである。
【００１２】
本発明は、これらの問題に鑑みてなされたものであり、木材又は木製品を湿熱処理する際に、木質より排出される排出物を湿熱容器内に触れることなく、外部に排出し、その排出物を二次利用することを課題とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するため、本発明は、内部に高温高圧蒸気を保持し、その蒸気が結露した余剰水を排出する開閉自在な余剰水排出弁を有すると共に木質より排出される抽出液を含む混合液を排出する混合液排出弁を有するオートクレーブと、このオートクレーブ内部に搬入可能な木材又は木製品を積載する台とからなる湿熱処理装置において、前記台には、木材又は木製品より排出される排出物及び、木材より滴下する余剰水を受け止める受け皿を有し、この受け皿には前記排出物中の液体（前記抽出液）及び木材から滴下した余剰水の混合液を排出する排出孔を有し、この排出孔は排出物中の液体を排出する混合液排出弁に連なって受け皿中の液体を排出することを特徴とする湿熱処理装置を用いた。
すなわち、木材又は木製品を湿熱処理した際に、排出する固体と液体からなる排出物を受け皿で受け止めると共に分離して固体のみを受け皿上に残し、液体を装置外部に排出する。
【００１４】
これはオートクレーブ内部に木材又は木製品を搬入して設置する台と木材又は木製品との間に受け皿を設け、その受け皿に木質から排出される排出物及び木質に付着して滴下する余剰水を受け、受け皿に穿設した排出孔から液体成分のみをオートクレーブに有する混合液排出弁より排出する装置である。
【００１５】
前記湿熱処理装置は、コンクリート二次製品、セメント系ボード等に用いられるものが例示されるが、これに限るものではなく、要は高温高圧の蒸気による養生が可能であり、内部に木材又は木製品が搬入できるものならば特に種類にはこだわらない。
【００１６】
前記受け皿には液体を混合液排出弁に排出する排出孔を有し、この排出孔は他の台に有する受け皿の排出孔と連結可能とした。
【００１７】
前記オートクレーブ内部に搬入する台は処理する木材量にてその台数が変わるため、２台以上となる場合は、連結して使用する。一般に余剰水の排出弁は、オートクレーブの長さ２０ｍ当たり４個程度設けられるものであるが、通常使用される排出弁は１〜２個程度である。また、前記排出物中の液体を排出する混合液排出弁は後述の貯留槽等の装置を取り付ける必要がある。よって、前記排出物中の液体を排出する混合液排出弁は１個以上とする。これにより、各受け皿を連結して混合液排出弁に繋がる排出通路を一通路とする。この際には、混合液排出弁に連なる受け皿を最下層の高さレベルとして、これに連なる受け皿の高さレベルを徐々に高くして液体を流れやすくしても良い。
【００１８】
前記オートクレーブには前記受け皿に設けられた排出孔より排出通路を介して連なる混合液排出弁を有し、この排出弁の上流側にオートクレーブ内面と排出物中の液体を非接触とする貯留槽を有することとした。
【００１９】
前記混合液排出弁は常に開いているものではなく、時間、内部圧力変化、温度変化等の所定の条件に基づいて開くものであるため、受け皿より前記液体が排出されて排出弁に流れる際に、ある程度貯留する場所が必要となる。前記液体は一般にｐＨ４以下であるのに対して、前記オートクレーブは耐酸性を有していないため、オートクレーブ内面に直接前記液体を接触させることはできない。よってオートクレーブ内面に接触せず、抽出液を貯留する貯留槽を設ける。
【００２０】
また、前記排出孔から排出物中の液体を受け皿外部へ排出することにより、受け皿の容積は、最小限樹脂を貯留可能である容積で足りるため、湿熱処理装置内部の木材又は木製品を搬入する空間を大きく取ることが可能となる。
【００２１】
前記貯留槽に貯留された排出物である抽出液を二次利用するために採取する方法として、前記湿熱処理工程中に、オートクレーブ内部の木材又は木製品より排出される排出物に含まれる液体を少なくとも一回オートクレーブ外部に排出することとした。
【００２２】
また、同様に前記湿熱処理工程中に、オートクレーブ内部の木材又は木製品より排出される排出物に含まれる液体を、処理条件に応じて複数回に分けてオートクレーブ外部に排出することとした。
【００２３】
この排出物に含まれる液体を処理条件に応じてオートクレーブ外部に排出する時期としては、前記オートクレーブ内部の昇温工程から温度保持工程に入る前に前記排出物中の液体をオートクレーブ外部に排出する方法とした。
【００２４】
例えば、湿熱処理によって木材を滅菌する場合、その芯部温度を５６℃以上で３０分以上保つことが必要であることから、少なくとも中心温度が５６℃まで上昇し、さらに３０分経過するまでオートクレーブ内部を加熱状態とする必要がある。この際、オートクレーブ内部の温度は木材の目標温度よりも高温とし、この高目の温度を一定時間保持することにより木材内部の温度を追従させる。このオートクレーブ内部の温度上昇時には木材からの抽出液成分も出るが、木材表面に多量の結晶水が発生する。よって前記の方法では、この水分が比較的多量に混入した抽出液をオートクレーブ外部に排出して採取する。
【００２５】
また、その排出時期として、オートクレーブ内部の温度を上昇させた後の温度保持工程において温度保持工程から減圧工程に入る前に、前記排出物中の液体をオートクレーブ外部に排出する方法とした。
【００２６】
オートクレーブ内部の温度を上昇させた後、この温度を一定に保持する温度保持工程では、木材表面の温度は上昇しないため木材表面の結露水は少なくなる。しかし、木材内部では外部より加熱されることにより木質が熱分解を起こし、これにより抽出液成分は濃くなる。この濃くなった抽出液を少なくなった結露水とともにオートクレーブ外部に排出して採取する。
【００２７】
また、その排出時期として、前記減圧工程において、この減圧工程が終了する直前に前記排出物中の液体をオートクレーブ外部に排出するとした。
【００２８】
この減圧工程では、高温高圧状態から常圧への圧力低下によって木材間隙水が沸騰して外部に排出される。この時に前記の熱分解により発生した木材中の抽出液成分も木材外部に排出されるため濃い抽出液成分となる。この抽出液をオートクレーブ外部に排出して採取する。
【００２９】
【発明の実施の形態】
（実施の形態１）
以下、本発明に係る木材又は木製品の湿熱処理装置を図に基づいて述べる。
図１には本発明の概念図を示す。
【００３０】
本実施の形態１で用いる湿熱装置（オートクレーブ）４は、コンクリート二次製品であるコンクリートパイルや、セメント系ボード等を養生するための円柱形状からなり、内部を高温高圧蒸気で満たすことができるオートクレーブ装置を用いた養生装置である。このようなオートクレーブ装置に用いられるオートクレーブ４は、容量が大きく、内部の雰囲気が均一に保たれるので本発明の目的に適う。
【００３１】
オートクレーブ４には、その長手方向の一端又は両端に出入口となる扉８を有しており、図示しない油圧装置によって開閉される。この扉８より、台車３を用いてオートクレーブ４内部に養生を行う対象物を搬入する。
【００３２】
このオートクレーブ４には、缶内圧力と温度とを検出する圧力センサ１１及び温度センサ１２ａ、ｂを有し、これらからの検出信号は制御装置１０に伝達される。この制御装置は、真空ポンプ、吸排気弁を含む吸排気装置１３と図示しないボイラに連結される高圧蒸気注入装置１４を制御してオートクレーブ４内部の温度、圧力を調整する。前記制御と共に制御装置１０はオートクレーブ４内部の混合液を排出する混合液排出弁７ａ、余剰水排出弁７ｂを駆動する駆動装置１５ａ、ｂを制御し、蓄積された混合液や余剰水を所定の時期にてオートクレーブ４外部に排出する。
【００３３】
前記圧力センサ１１としては圧力計等の当業者として一般に知られたものであり、温度センサ１２ａ、ｂとしては熱電対等が例示できる。また、この温度センサ１２ａ、ｂはオートクレーブ４内部の温度が把握できるよう各所に複数個設けられると共に、木材１の中心部にも設けられて木材中心温度を測定する。
【００３４】
オートクレーブ４の駆体は、高圧に耐えられるよう鋼製であり、内部に搬入する養生物は一般的にセメント系等のアルカリ性を示す製品であるため、この内面は特に耐酸処理が施されていない。このオートクレーブ４の駆体の大きさは、例えばコンクリート二次製品としての電柱や、セメント系ボードを内部に搬入可能な大きさであることから、通常直径２．５〜４ｍ、長さ２０〜６０ｍであり、容量的に本発明の湿熱処理に好適である。
【００３５】
前記オートクレーブ４に処理物である木材１を搬入する。この木材１は、輸出用梱包材に使用する木材で、１５ｃｍ幅の板が約４０ｃｍの厚さになるように積み重ねられて、これを一つのユニットとして結束してあるものを複数個互いに空隙を有するよう積み上げたものである。この木材１は受け皿２の上にその木口が受け皿２の内部に位置するように設置され、この受け皿２で木材１より排出される排出物を受けられるようになっている。この受け皿２は台車３上に設置されている。
【００３６】
前記受け皿２は図２に示すように内部に溜まった排出物中の液体成分である抽出液を受け皿２外部に排出する排出孔２１を有している。この排出孔２１は、排出物中の固形状、若しくは半固形状である樹脂が受け皿２の底部に堆積して形成された樹脂層２３を外部に排出しないように受け皿２の側面、少なくとも樹脂層２３と樹脂層２３の上に形成される抽出液層２２との境界面位置より上に穿設されている。またこの排出孔２１は受け皿２のオートクレーブ４に対して進行方向の両端にそれぞれ取り付けられて、排出通路となる連結管５を介して他の受け皿２の排出孔２１と連結される。
【００３７】
以上からなる受け皿２と木材１を搭載した台車３数台をオートクレーブ４内部に扉８より搬入する。この時、各台車３に設置された受け皿２は互いに連結管５で連結される。オートクレーブ４の最奥部に搬入された台車３は、設置された受け皿２の一端に連結された連結管５の他端を、受け皿２からの混合液を排出する混合液排出弁７ａの上方に設置される貯留槽６に接続する。この貯留槽６は受け皿２より排出された抽出液がオートクレーブ４内部にて発生する余剰水と混合されるのを防ぐと共に、耐酸処理されていないオートクレーブ４内面に酸性を示す抽出液が付着して、腐食されることを防止するためである。よって、この貯留槽６を設置する混合液排出弁７ａは抽出液専用の排出弁となり、その出口にタンク９を設置して排出された抽出液を回収する。
【００３８】
前記混合液排出弁７ａは状況に応じて抽出液を排出する必要があるため、その弁の開閉を任意に行えるように駆動装置１５ａを用いて、開閉自在となる弁とする。これに対して缶内余剰水を排出する余剰水排出弁７ｂについては駆動装置１５ｂを用いて開閉自在となると共に、缶内温度が下がって飽和水蒸気量が低下し、余剰水が発生した時のみ弁を開く、バイメタル方式の二つの装置を併用する。
【００３９】
また、オートクレーブ４の最奥部に有する台車３に搭載している受け皿２に比較して、入り口である扉８側の台車３に搭載されている受け皿２ほどその水平位置が高くなっている。これは、抽出液が最奥部に設置された台車３に搭載された受け皿２より貯留槽６に排出されるため、貯留槽６より最も遠い扉８近傍の受け皿２の位置を高くして抽出液が流れやすくするためである。
【００４０】
以上の構成からなる湿熱処理装置を用いて木材１の殺菌、乾燥処理を行う。以下はその処理工程について図３に基づいて説明する。
【００４１】
木材１を殺菌消毒する際に、オートクレーブ４の内部温度３１に関係なく、少なくとも木材１の中心部温度３２が５６℃以上で３０分以上保持されている必要がある。また、木材１を乾燥するために少なくとも常圧に減圧した際に木材１内部に含まれる水分が沸騰、蒸発する必要がある。そこでオートクレーブ４の内部温度３１を１３０℃として、木材１を加熱して中心温度３２を所定の温度である５６℃以上まで加熱する。
【００４２】
本実施の形態の木材１（断面寸法：１５０ｍｍ×４００ｍｍ）ではその中心温度３２が５６℃に達して３０分以上保持される時間はオートクレーブ４の内部温度３１の温度が１３０℃になってから、およそ２３１分必要である。この時のオートクレーブ４内部温度３１及び木材１中心温度３２、オートクレーブ４の内部圧力３３と時間との関係は図３に示すようになる。
図３のグラフにて、湿熱処理を開始してから、湿熱処理終了後、内部圧力３３が低下して常温状態になる迄に木材より排出される排出物の量は、液体である抽出液が木材１に対して、体積比で約１０％、固体である樹脂が約１％である。
【００４３】
この木材１より多量に排出する抽出液をオートクレーブ４外部に排出する。この排出される抽出液は、一般に木酢液と呼ばれる木材を乾留した際に排出される酸性の液体と同様の成分を有するため、この抽出液にも木酢液と同様の利用方法、例えば化粧品や医薬品等、があると考えられる。また、この抽出液は、木材１の湿熱加圧状況によりその成分が変化するため、各状況それぞれにて分離して排出する。以下、その分離して採取する方法を図３を基にして述べる。
【００４４】
先ず、湿熱開始後（ｔ0）からオートクレーブ４の内部温度３１が１３０℃になる時期（ｔ1）までの昇温工程中に少なくともｔ1の時点で排出する。この他に受け皿２や貯留槽６の容量を減らすため、これ以前に一回以上排出しても良い。この昇温工程では、木材表面の温度上昇とともに木材表面に結露水が多量に発生するので個々で受け皿２に溜まる混合液には木材１からの成分は少ない。
【００４５】
次に、オートクレーブ４の内部温度３１が１３０℃になった時期（ｔ1）から、この内部温度３１を２３１分保持して減温、減圧を開始する時期（ｔ3）までの温度保持工程中に少なくともｔ3の時点で排出する。この他に受け皿２や貯留槽６の容量を減らすため、これ以前に一回以上排出しても良い。
この温度保持工程では、木材表面の温度が先の昇温工程で上昇し終わっているため、木材表面の結露水は少なくなり、主として木材内部の温度上昇により、
木材中の水分の膨張のため、木材中の間隙水が多量に木材外部に排出されることとなり、その排出される抽出液も多くなる。また、この期間では木材内部は昇温中のため、木質の熱分解も徐々に進行し、この熱分解によって生成する木酢液の成分となる物質も徐々に形成する。よって排出される抽出液はｐＨ＝３〜４程度となり、木酢液としての成分に近いものである。
【００４６】
次に、減圧を開始する時期（ｔ3）以降で減圧が終了して内部圧力３３が常圧（０．１MＰａ）まで低下する時期（ｔ4）までの減圧工程中に少なくとも一回排出する。
この減圧工程では、木材１が外部より加熱されていないため、余熱のみでの反応となり、木材内部での新たな熱分解は進まないが、減圧されることによって木材内部とオートクレーブ４内部に圧力差が発生し、この圧力差により、高圧状態の木材内部に有する抽出液が外部に排出される。この期間に排出される抽出液はｐＨ＝３〜４程度であり、酸性度自体はｔ3の時点で排出される抽出液とほぼ同じものであるが、木材１より排出される過程が異なるために成分も多少異なり、故にｔ3の時点以前とは分離して排出する。
【００４７】
以上の場合分けによって抽出液を排出する方法により、各工程によって成分の異なる抽出液が混合されることを防止し、有効な成分だけを抽出することが可能となる。
【００４８】
また、前記の抽出液を時期（ｔ4）に排出した際には、同時にオートクレーブ４内の蒸気を吸排気装置１３を用いて強制的に排出する。
これにより、圧力の減少と共に内部の水蒸気量を減らし、木材１内部に有する水分を容易に木材外部に移動させて、効率よく乾燥することが可能となる。また、この蒸気を排出する時期としては、少なくとも木材表面が沸点以上の温度にある時が好ましい。この状態であるならば、木材内部の水分が蒸発しやすく、木材１の乾燥が進みやすい状態となる。
【００４９】
（実施の形態２）
本実施の形態２では縦型のオートクレーブ４４を用いて実施の形態１と同様の処理を行う。
図４に本実施の形態の概要図を示す。
【００５０】
本実施の形態２では、縦型のオートクレーブ４４を用い、その上面を開閉自在な蓋４８とする。この蓋４８より処理対象である木材４１を図示しないクレーンにより内部に搬入する。
【００５１】
このオートクレーブ４４は、円柱状の鋼材からなる装置で、その底板には余剰水を排出する余剰水排出弁４７ｂを有し、その上板は処理物を搬入する蓋４８となって、この蓋４８よりクレーン等を用いて木材４１を搬入する。このオートクレーブ内部底面には予め前記木材４１を搭載する台４３を設置し、その台４３の下方には木材４１からの排出物を受ける受け皿４２が設けられている。この受け皿４２の底板には上方へ向けて突設した排出孔４５を有し、この排出孔４５より木材４１からの排出物中の抽出液及び木材４１に結露して滴下する余剰水を混合液排出弁４７ａを介してオートクレーブ４４外部に排出する。
【００５２】
前記受け皿４２に有する排出孔４５は少なくとも樹脂が受け皿４２に蓄積する高さより上方まで突出して、排出孔４５より樹脂が排出されないようにする。またこの突出した排出孔４５の上方には木材４１より排出されて落下する樹脂に対する覆い４９を設けても良い。
【００５３】
前記の構成からなる台４３の上に処理を行う木材４１をクレーン等によりオートクレーブ４４内部に搬入して配置する。この際、前記木材４１は受け皿４２の内部に入るように配置される。
【００５４】
また、このオートクレーブ４４の内部底面最下部には、余剰水排出弁４７ｂを設け、これを適宜開放してオートクレーブ内の余剰水を排水する。前記の抽出液を排出する混合液排出弁４７ａとこの余剰水排出弁４７ｂとには駆動装置１５ａ、ｂを用いて開閉自在とする。また、余剰水排出弁４７ｂについては缶内温度が下がって飽和水蒸気量が低下し、余剰水が発生した時のみ弁を開く、バイメタル方式の二つの装置を併用する。
【００５５】
本形状のオートクレーブ４４においては、必ずしも排出弁が設置可能な通路が二つ以上設置されているとは限らないため、例えば図５に示すように一つの排出弁の通路５０内に小径の内管からなる通路５１を設けることにより、一箇所に二つの通路５０，５１を設置し、その通路５０，５１の先にそれぞれ新しい混合液排出弁４７ａ、余剰水排出弁４７ｂを設けて、抽出液と余剰水とを排出するようにしても良い。
また、この図５に示す混合液排出弁４７ａ、余剰水排出弁４７ｂを並設する構造を先の実施の形態１に適用すると、余剰水のみの排出のための余剰水排出弁７ｂを減らす必要はなく、混合液排出弁７ａを増やすこともできる。
【００５６】
また、本実施の形態２のオートクレーブ４４もその内部が耐酸性を有するようには作製されていないため、前記受け皿４２の排出孔４５から混合液排出弁４７ａを用いてオートクレーブ４４外部に排出する際、混合液排出弁４７ａの上流に貯留槽４６を設けて、その貯留槽４６に前記排出孔４５から排出される抽出液を受けてオートクレーブ４４内部に抽出液が触れないようにする。そして、この貯留槽４６に貯留した抽出液を混合液排出弁４７ａにより適宜排出するようにする。
【００５７】
本実施の形態２のオートクレーブ４４についても、その湿熱状態、圧力状態、及び排出弁の制御を行うために制御装置１０を設け、この制御装置１０と連結して各制御の基となる信号を検出する圧力センサ１１、温度センサ１２ａ、ｂ及び各制御を行う吸排気装置１３、高圧蒸気注入装置１４及び駆動装置１５ａ、ｂを有する。これら制御装置１０等で、実施の形態１と同様に図３に基づいた湿熱処理及び、その湿熱状態に基づいて木材４４より排出される抽出液１をオートクレーブ４４外部に排出する。
【００５８】
本実施の形態２では、湿熱処理装置であるオートクレーブ４４が縦型のものを使用することにより、実施の形態１に比較して装置全体としての処理能力は劣ることになるが、逆に処理する木材量が少ない場合などは、一つの受け皿に排出物を受けることより、連結管等の他の受け皿や貯留槽４６に繋ぐ排出通路を設ける必要が無くなり、処理物をオートクレーブ内部に搬入後に作業員等がオートクレーブ内部に入って作業等を行う必要が無くなる利点がある。
以上の実施例より、湿熱処理装置が抽出液により腐食されることなく、装置外部に抽出液を排出し、その排出される抽出液も装置の湿熱状況に応じて区別して排出することが可能となる。
【００５９】
また、減圧、減温の後、抽出液を排出すると共にオートクレーブ内の蒸気を排出することにより、沸点及び水蒸気量が下がるため、木材間隙水が蒸発しやすくなり、木材の乾燥が促進される。
【００６０】
【発明の効果】
本発明により、木材を湿熱処理する際に排出される酸性の抽出液によって、湿熱処理を行う装置であるオートクレーブ等が腐食されることを防止することが可能となる。また、排出される抽出液を湿熱処理の各工程ごとに分離して排出することにより、それぞれ成分の異なる抽出液を排出することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施の形態１に係る概念図である。
【図２】同実施の形態１に係る受け皿の断面図である。
【図３】本実施の形態１及び２に係る加熱時間と温度の関係を示すグラフである。
【図４】本実施の形態２に係る概念図である。
【図５】同実施の形態１及び２に係る排出弁の他の形態の断面図である。
【符号の説明】
１ 木材
２ 受け皿
３ 台車
４ オートクレーブ
５ 連結管
６ 貯留槽
７ａ 混合液排出弁
７ｂ 余剰水排出弁
８ 扉
９ タンク
１０ 制御装置
１１ 圧力センサ
１２ａ、ｂ 温度センサ
１３ 吸排気装置
１４ 高圧蒸気注入装置
１５ａ、ｂ 駆動装置
２１ 排出孔
２２ 抽出液層
２３ 樹脂層
３１ 内部温度
３２ 中心温度
３３ 内部圧力
４１ 木材
４２ 受け皿
４３ 台
４４ オートクレーブ
４５ 排出孔
４６ 貯留槽
４７ａ 混合液排出弁
４７ｂ 余剰水排出弁
４８ 蓋
４９ 覆い
５０ 通路
５１ 通路
【図１】
0003864082.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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