(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
シールド電線のシールド層と接続した金属シェルを収容するコネクタの上面と側面とに略逆Ｕ字状のコネクタ固定用金具を嵌着して、このコネクタ固定用金具と上記金属シェルとをアース端子で接触接続させると共に、上記コネクタ固定用金具の端部に形成したフック部を導電性取付板のフック穴に差し込んで係止して、コネクタ固定用金具と導電性取付板とを接触接続させる一方、上記コネクタ固定用金具の上部をコネクタ嵌合方向の双方に延長させ、この各延長部を下方に折曲させて、一方の延長折曲部をコネクタの反嵌合側の端面に当接させると共に、他方の延長折曲部を、このコネクタに完全嵌合した相手側コネクタの反嵌合側の端面に当接させることを特徴とするコネクタのグランド接続構造。
【請求項２】
シールド電線のシールド層と接続した金属シェルを収容するコネクタの上面にコネクタ固定用金具を当てがって、このコネクタ固定用金具の上部をコネクタ嵌合方向の双方に延長させ、この各延長部を下方に折曲させて、一方の延長折曲部をコネクタの反嵌合側の端面に当接させると共に、他方の延長折曲部を、このコネクタに完全嵌合した相手側コネクタの反嵌合側の端面に当接させる一方、上記各延長折曲部を各コネクタの金属シェルの一部にそれぞれ接触接続させて、上記コネクタ固定用金具の延長折曲部の端部に形成したフック部を導電性取付板のフック穴に差し込んで係止して、コネクタ固定用金具と導電性取付板とを接触接続させることを特徴とするコネクタのグランド接続構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、コネクタの固定とグランド接続とがワンタッチで行なえるようにしたコネクタのグランド接続構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、上記のようなコネクタのグランド接続構造としては、導電性を有する取付物に支持ブラケットを介して一方のコネクタを取り付け、この一方のコネクタに、このコネクタ内に設けられてシールド電線のシールドに接続した端子ユニットに導通するアース端子を設け、支持ブラケットにアース端子を取付物に短絡させるアースプレートを設けたものがある（実開平３−８４３１４号参照）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来の構造では、アース端子、アースプレート及びアースプレートを取付物に固定するためのボルトの最低３部品を必要とする。また、取付物にボルト用ねじ穴を加工したり、ボルトを締め付け工具でねじ穴に締め付ける作業が必要である。さらに、グランド接続が不要なコネクタでは、アース端子をわざわざ取り外さなければならない。
【０００４】
本発明は、上記従来の問題を解決するためになされたもので、コネクタの固定とグランド接続とがワンタッチで行なえるようにしたコネクタのグランド接続構造を提供することを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明の請求項１では、シールド電線のシールド層と接続した金属シェルを収容するコネクタの上面と側面とに略逆Ｕ字状のコネクタ固定用金具を嵌着して、このコネクタ固定用金具と上記金属シェルとをアース端子で接触接続させると共に、上記コネクタ固定用金具の端部に形成したフック部を導電性取付板のフック穴に差し込んで係止して、コネクタ固定用金具と導電性取付板とを接触接続させる一方、上記コネクタ固定用金具の上部をコネクタ嵌合方向の双方に延長させ、この各延長部を下方に折曲させて、一方の延長折曲部をコネクタの反嵌合側の端面に当接させると共に、他方の延長折曲部を、このコネクタに完全嵌合した相手側コネクタの反嵌合側の端面に当接させることを特徴とするコネクタのグランド接続構造を提供するものである。
【０００６】
本発明の請求項２では、シールド電線のシールド層と接続した金属シェルを収容するコネクタの上面にコネクタ固定用金具を当てがって、このコネクタ固定用金具の上部をコネクタ嵌合方向の双方に延長させ、この各延長部を下方に折曲させて、一方の延長折曲部をコネクタの反嵌合側の端面に当接させると共に、他方の延長折曲部を、このコネクタに完全嵌合した相手側コネクタの反嵌合側の端面に当接させる一方、上記各延長折曲部を各コネクタの金属シェルの一部にそれぞれ接触接続させて、上記コネクタ固定用金具の延長折曲部の端部に形成したフック部を導電性取付板のフック穴に差し込んで係止して、コネクタ固定用金具と導電性取付板とを接触接続させることを特徴とするコネクタのグランド接続構造を提供するものである。
【０００７】
【発明の効果】
請求項１によれば、コネクタの外面に嵌着したコネクタ固定用金具とコネクタ内の金属シェルとをアース端子で接触接続させた後に、ワンタッチ操作で、コネクタ固定用金具のフック部を導電性取付板のフック穴に差し込んで係止することにより、コネクタがコネクタ固定用金具で導電性取付板に固定されると同時に、コネクタ固定用金具が導電性取付板に接触接続してグランド接続されるようになるから、アースプレートを導電性取付物に固定するためのボルトが不要になって部品点数が削減できると共に、取付物にボルト用ねじ穴を加工したり、ボルトを締め付け工具でねじ穴に締め付ける作業も不要となるので、コストダウンできるようになる。
【０００８】
また、コネクタ固定用金具の延長折曲部を、嵌合させた両コネクタの各端面に当接させるから、両コネクタが完全嵌合状態でないとコネクタ固定用金具を両コネクタにセットできないので、半嵌合（嵌合不良）を自動的に検知できるようになる。
【０００９】
さらに、コネクタ固定用金具の各延長折曲部で各シールド電線の外周までカバーできるので、シールド性能が向上する。
【００１０】
請求項２によれば、コネクタの上面に当てがったコネクタ固定用金具の各延長折曲部を、嵌合させた両コネクタの各端面に当接させると共に、各延長折曲部を各コネクタの金属シェルに接触接続させた後に、ワンタッチ操作で、コネクタ固定用金具のフック部を導電性取付板のフック穴に差し込んで係止することにより、コネクタがコネクタ固定用金具で導電性取付板に固定されると同時に、コネクタ固定用金具が導電性取付板に接触接続してグランド接続されるようになるから、アースプレートを導電性取付物に固定するためのボルトが不要になって部品点数が削減できると共に、取付物にボルト用ねじ穴を加工したり、ボルトを締め付け工具でねじ穴に締め付ける作業も不要となるので、コストダウンできるようになる。
【００１１】
また、コネクタ固定用金具の延長折曲部を、嵌合させた両コネクタの各端面に当接させるから、両コネクタが完全嵌合状態でないとコネクタ固定用金具を両コネクタにセットできないので、半嵌合（嵌合不良）を自動的に検知できるようになる。
【００１２】
さらに、コネクタ固定用金具の各延長折曲部で各シールド電線の外周までカバーできるので、シールド性能が向上する。
【００１３】
さらにまた、コネクタ固体用金具に両側部が無いので、コネクタ固定用金具がシンプルになって材料コストや加工コストが安価になる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して詳細に説明する。
【００１５】
図１及び図２は、第１参考例のグランド接続構造である。
【００１６】
シールド電線１Ａ，１Ｂは、具体的に図示しないが、それぞれの端末を導体とシールド層とが露出するように皮剥ぎして、シールド電線１Ａの導体には雄端子２を取り付け、この雄端子２を端子ハウジングに収容し、この端子ハウジングを金属シェル３に収容して、この金属シェル３にシールド電線１Ａのシールド層を接続している。上記金属シェル３は、コネクタ４のハウジング４Ａに収容している。
【００１７】
また、シールド電線１Ｂの導体には、上記雄端子２を差し込み接続する雌端子を取り付け、この雌端子を端子ハウジングに収容し、この端子ハウジングを金属シェル５に収容して、この金属シェル５にシールド電線１Ｂのシールド層を接続している。上記金属シェル５は、コネクタ６のハウジング６Ａに収容している。
【００１８】
そして、コネクタハウジング４Ａの金属シェル３内に、コネクタハウジング６Ａの金属シェル５を図２（Ａ）のように差し込むと、コネクタ４にコネクタ６が完全嵌合されて、雄端子２に雌端子が差し込み接続されると共に、金属シェル３に金属シェル５が接触接続されるようになる。
【００１９】
上記コネクタハウジング６Ａの側面には、コネクタ嵌合方向に突出するロック爪６ａを形成すると共に、コネクタハウジング４Ａの側面には、コネクタ４にコネクタ６が完全嵌合されたときに、上記ロック爪６ａが係合するロック凹部４ａを形成して、両コネクタ４，６を完全嵌合位置でロックするようにしている。
【００２０】
一方、略逆Ｕ字状のコネクタ固定用金具８を設けて、このコネクタ固定用金具８は、上記コネクタハウジング４Ａの上方から上面と両側面とに嵌着するようになっている。
【００２１】
上記コネクタハウジング４Ａの両側面にはロック突起４ｂを形成すると共に、コネクタ固定用金具８の両側部８ａには、コネクタハウジング４Ａに嵌着したときに、ロック突起４ｂが係合するロック穴８ｂを形成して、コネクタハウジング４Ａにコネクタ固定用金具８を嵌着位置でロックするようにしている。
【００２２】
上記コネクタハウジング４Ａの上面には、このコネクタハウジング４Ａ内の金属シェル３の両側面に至るスリット穴４ｃをあけると共に、上記コネクタ固定用金具８の上部８ｃには、下方に切り起こしたアース端子８ｄを一体成形して、コネクタハウジング４Ａにコネクタ固定用金具８を嵌着するときに、アース端子８ｄをスリット穴４ｃに同時に挿入して、金属シェル３の両側面に接触接続させるようにしている。
【００２３】
上記コネクタ固定用金具８の両側下端部には外向きに折り曲げたフック部８ｅを一体成形して、このフック部８ｅを導電性取付板（車体パネル等）９にあけたフック穴９ａに上方から差し込んで係止すると、コネクタ４がコネクタ固定用金具８で導電性取付板９に固定されると同時に、コネクタ固定用金具８のフック部８ｅが導電性取付板９に接触接続される。これにより、各シールド電線１Ａ，１Ｂのシールド層は、各金属シェル３，５とコネクタ固定用金具８とを介して導電性取付板９にグランド接続されるようになる。
【００２４】
上記第１参考例のグランド接続構造であれば、コネクタハウジング４Ａにコネクタ固定用金具８を嵌着すると、ロック穴８ｂとロック突起４ｂの係合でコネクタハウジング４Ａにコネクタ固定用金具８がロックされると同時に、アース端子８ｄがスリット穴４ｃに挿入されて金属シェル３に接触接続されるようになる。
【００２５】
その後、コネクタ４にコネクタ６を差し込むと、ロック爪６ａとロック凹部４ａの係合でコネクタ４にコネクタ６がロックされる。
【００２６】
そして、この状態のままで、コネクタ固定用金具８のフック部８ｅを導電性取付板９のフック穴９ａに上方から差し込んで係止すると、コネクタ４がコネクタ固定用金具８で導電性取付板９に固定されると同時に、コネクタ固定用金具８のフック部８ｅが導電性取付板９に接触接続されて、各シールド電線１Ａ，１Ｂのシールド層が各金属シェル３，５とコネクタ固定用金具８とを介して導電性取付板９にグランド接続されるようになる。
【００２７】
したがって、従来のようなアースプレートを導電性取付物に固定するためのボルトが不要になって部品点数が削減でき、取付物にボルト用ねじ穴を加工したり、ボルトを締め付け工具でねじ穴に締め付ける作業も不要となる。
【００２８】
また、コネクタ４にコネクタ固定用金具８をロック突起４ｂとロック穴８ｂとでロックできるから、コネクタ４にコネクタ固定用金具８を嵌着した状態で導電性取付板９に固定できるので、コネクタ固定用金具８の取り扱いが良好である。
【００２９】
さらに、コネクタ固定用金具８に一体成形したアース端子８ｄをコネクタ４のスリット穴４ｃに挿入して金属シェル３に接触接続させることができるから、別部品としてのアース端子が不要になって部品点数が削減できる。
【００３０】
図３は第２参考例のグランド接続構造である。
【００３１】
第１参考例と比較して、コネクタ４のロック突起４ｂとコネクタ固定用金具８のロック穴８ｂとを無くす代わりに、コネクタハウジング４Ａの上面の４個所に、コネクタ固定用金具８がコネクタ嵌合方向へずれないように係止する係止突起４ｄを形成する。
【００３２】
また、コネクタ固定用金具８の両側部８ａのフック部８ｅの上位置に、内方へ折曲してコネクタハウジング４Ａの下面をホールド（係止）するホールド部８ｆを形成する。
【００３３】
なお、コネクタ固定用金具８のホールド部８ｆは、図４に示すように、コネクタ固定用金具８の両側部８ａを内方へ打ち出したものでも良い。
【００３４】
第２参考例のグランド接続構造であれば、導電性取付板９のフック穴９ａに対してコネクタ固定用金具８のフック部８ｅの位置を変えることにより、コネクタ４をオフセットさせて導電性取付板９に取り付けることが可能になる。
【００３５】
図５は第１実施形態のグランド接続構造である。
【００３６】
第１参考例と比較して、コネクタ固定用金具８の上部８ｃをコネクタ嵌合方向の双方に延長させて、この各延長部８ｇを下方に折曲させ、一方の延長折曲部８ｈを、コネクタ６のコネクタハウジング６Ａのコネクタ反嵌合側の端面６ｅに当接させると共に、他方の延長折曲部８ｉを、完全嵌合したコネクタ４のコネクタハウジング４Ａの反嵌合側の端面４ｅに当接させる。
【００３７】
上記コネクタ固定用金具８の各延長折曲部８ｈ，８ｉには、両側部８ａのロック穴８ｂと同様のロック穴８ｊをそれぞれ形成して、各コネクタハウジング４Ａ，６Ａの各端面４ｅ，６ｅに形成したロック突起６ｆ（端面４ｅのロック突起は図示せず。）に係合させると共に、各延長折曲部８ｈ，８ｉの下端部には、両側部８ａのフック部８ｅと同様のフック部８ｋを形成して、導電性取付板９にあけたフック穴９ｂに差し込んで係止する。
【００３８】
第１実施形態のグランド接続構造であれば、両コネクタ４，６が完全嵌合状態でないと，コネクタ固定用金具８の各延長折曲部８ｈ，８ｉがコネクタハウジング４Ａ，６Ａの端面４ｅ，６ｅに当接されない、つまり、コネクタ固定用金具８を両コネクタ４，６にセットできないので、半嵌合（嵌合不良）を自動的に検知できるようになる。また、コネクタ固定用金具８の各延長折曲部８ｈ，８ｉで各シールド電線１Ａ，１Ｂの外周までカバーできるので、シールド性能が向上する。
【００３９】
図６は第２実施形態のグランド接続構造である。
【００４０】
第１参考例と比較して、コネクタ固定用金具８の両側部８ａとアース端子８ｄとを無くす。これに伴って、両側部８ａの係止穴８ｂとフック部８ｅとが無くなると共に、コネクタハウジング４Ａのロック突起４ｂとスリット穴４ｃ、導電性取付板９のフック穴９ａとが無くなる。
【００４１】
また、第１実施形態と同様に、コネクタ固定用金具８の上部８ｃをコネクタ嵌合方向の双方に延長させて、この各延長部８ｇを下方に折曲させ、一方の延長折曲部８ｈを、コネクタ６のコネクタハウジング６Ａのコネクタ反嵌合側の端面４ｅに当接させると共に、他方の延長折曲部８ｉを、完全嵌合したコネクタ４のコネクタハウジング４Ａの反嵌合側の端面４ｅに当接させる。
【００４２】
上記コネクタ固定用金具８の各延長折曲部８ｈ，８ｉの下端部には、両側部８ａのフック部８ｅと同様のフック部８ｋを形成して、導電性取付板９にあけたフック穴９ｂに差し込んで係止する。
【００４３】
さらに、上記各コネクタ４，６の金属シェル３，５の各一部５ａ（金属シェル３の一部は図示せず。）を、それぞれシールド電線１Ａ，１Ｂの外周に沿って外方に導出させると共に、コネクタ固定用金具８の各延長折曲部８ｈ，８ｉに、上方から金属シェル３，５の各一部５ａに嵌まり込で接触接続する嵌まり込み溝８ｍを形成して、この嵌まり込み溝８ｍの入口部分は、金属シェル３，５の各一部５ａに奥まで無理入れした後に抜け外れないよう狭く設定されている。つまり、完全嵌合したコネクタ４，６にコネクタ固定用金具８を、嵌まり込み溝８ｍと金属シェル３，５の各一部５ａとでロックできるから、コネクタ４，６にコネクタ固定用金具８を嵌着した状態で導電性取付板９に固定できるので、コネクタ固定用金具８の取り扱いが良好になる。
【００４４】
また、上記各参考例や第１実施形態のように、金属シェル３にコネクタ固定用金具８をアース端子８ｄで接触接続させないで、金属シェル３，５の一部５ａにコネクタ固定用金具８を延長折曲部８ｈ，８ｉの嵌まり込み溝８ｍ，８ｍで接触接続させるようになる。
【００４５】
第２実施形態のグランド接続構造であれば、第１実施形態と同様に、両コネクタ４，６が完全嵌合状態でないと，コネクタ固定用金具８の各延長折曲部８ｈ，８ｉがコネクタハウジング４Ａ，６Ａの端面４ｅ，６ｅに当接されない、つまり、コネクタ固定用金具８を両コネクタ４，６にセットできないので、半嵌合（嵌合不良）を自動的に検知できるようになる。また、コネクタ固定用金具８の各延長折曲部８ｈ，８ｉで各シールド電線１Ａ，１Ｂの外周までカバーできるので、シールド性能が向上する。
【００４６】
さらに、コネクタ固定用金具８に両側部８ａが無いので、コネクタ固定用金具８がシンプルになって材料コストや加工コストが安価になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  第１参考例のグランド接続構造の分解斜視図である。
【図２】  （Ａ）は第１参考例のグランド接続構造の組み付け斜視図、（Ｂ）は断面図である。
【図３】  第２参考例のグランド接続構造であり、（Ａ）は組み付け斜視図、（Ｂ）は断面図である。
【図４】  第２参考例の変形例のグランド接続構造であり、（Ａ）は組み付け斜視図、（Ｂ）は断面図である。
【図５】  本発明に係る第１実施形態のグランド接続構造であり、（Ａ）は分解斜視図、（Ｂ）は組み付け斜視図である。
【図６】  本発明に係る第２実施形態のグランド接続構造であり、（Ａ）は分解斜視図、（Ｂ）は組み付け斜視図である。
【符号の説明】
１Ａ，１Ｂ  シールド電線
３    金属シェル
４    コネクタ
４Ａ  コネクタハウジング
５    金属シェル
６    コネクタ
６Ａ  コネクタハウジング
８    コネクタ固定用金具
８ｄ  アース端子
８ｅ  フック部
９    導電性取付板
９ａ  フック穴
【図１】
0003730358.tif 000002
【図２】
0003730358.tif 000003
【図３】
0003730358.tif 000004
【図４】
0003730358.tif 000005
【図５】
0003730358.tif 000006
【図６】
0003730358.tif 000007