(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
押出プレス（１０）のプレス中心位置とその操作側の側方位置との間でダイカセットアッセンブリ（５０または６０）を往復移動させるダイスライドユニット（２０）を有する押出プレスのダイカセットアッセンブリ交換装置（１００）であって、
前記押出プレス（１０）の操作側の側部に配置され、前記ダイスライドユニット（２０）との間でダイカセットアッセンブリ（５０または６０）の受け渡しをなし昇降移動および前後移動を可能に設けられた上下２段構造の昇降トレイ（３４）と、該昇降トレイ（３４）の昇降移動を駆動する昇降駆動手段（３２）と、前記昇降トレイ（３４）の前後移動を駆動する前後駆動手段（３８）からなるダイチェンジユニット（３０）と、
該ダイチェンジユニット（３０）の反押出プレス側の側部に隣接して設けられ、前記昇降トレイ（３４）との間でダイカセットアッセンブリ（５０または６０）の受け渡しをなす交換テーブル（４２）と、該交換テーブル（４２）上に横行移動を可能に設けられ、ダイカセットアッセンブリ（５０または６０）との連結・連結解除を行なうテーブルヘッド（４８）と、該テーブルヘッド（４８）の横行移動を駆動する駆動手段（４４）からなるテーブルユニット（４０）を設けたことを特徴とする押出プレスのダイカセットアッセンブリ交換装置。
【請求項２】
ダイカセット（５２、６２）のテーブルユニット側の側面にフック穴（５２ｄ、６２ｄ）を穿設し、該フック穴（５２ｄ、６２ｄ）の開口部にスリット状の切り欠き部（５５ａ、６５ａ）を有するフック押え板（５５、６５）を設けると共に、
該切り欠き部（５５ａ、６５ａ）に連結されるフック軸（７１）を前記テーブルヘッド（４８）に回動可能且つ進退可能に設け、該フック軸（７１）の先端にフック部（７１ａ）を備えたことを特徴とする請求項１記載の押出プレスのダイカセットアッセンブリ交換装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は押出プレス用ダイカセットアッセンブリ交換装置に係わり、特に直接押出と間接押出とを兼用する構造のいわゆる直間兼用押出プレスにおける、ダイカセットアッセンブリ交換作業の自動化および時間短縮化ができるようにしたダイカセットアッセンブリ交換装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のダイカセットアッセンブリ交換装置は直接押出プレス用ダイカセットアッセンブリの交換に適用されるものであり、ダイチェンジユニットを押出プレスの側部に配置し、ダイチェンジユニットのスライドトレイ上に積載されたダイカセットアッセンブリをプレス中心位置に向けて横行移動させることによりダイカセットアッセンブリ交換をなすようにしたものが知られている。これは、押出プレスを挟んで一方の側部に横行駆動シリンダを配置し、他方の側部にダイチェンジユニットを配置して構成されており、フックによりダイカセットアッセンブリと係合可能に設けられたダイスライドが、横行駆動シリンダの駆動によりガイドレール上を横行移動するようになっている。
【０００３】
押出加工は、ダイカセットにダイスが装着された状態で行われ、ダイスの交換は、ダイスが装着された状態のダイカセット全体（以後は全体を総称してダイカセットアッセンブリと呼ぶ）を交換することで行われる。ダイカセットアッセンブリ交換に際しては、横行駆動シリンダの駆動によりダイスライドを介して旧ダイカセットアッセンブリをダイチェンジユニット側に送り出し移動させると共に、ダイチェンジユニットのスライドトレイ上にある新規ダイカセットアッセンブリにフック係合させて、押出プレス中心まで引き込み移動させることにより交換作業をなすようにしている。
前記ダイチェンジユニットのスライドトレイの上面にはダイカセットアッセンブリをタンデム搭載可能とした搭載部が前後方向に２箇所設けられており、前後駆動シリンダの駆動によって、前後いずれかの搭載部がダイスライドとの受け渡しが可能となる２位置に適宜スライドトレイを位置移動させることにより、新規ダイカセットアッセンブリ、旧ダイカセットアッセンブリの搭載部を選択可能とされている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、直接押出加工ではビレットとコンテナ間の摩擦力が押出ステムの押圧力に対向して作用するので、硬質金属ビレットの押出加工には直接押出加工よりも間接押出加工が適している。このため、多品種のビレットを一台の押出プレスで押出加工するには、直接押出と間接押出の両方を行なうことができる押出プレス、いわゆる直間兼用押出プレスが用いられる。しかし、上記従来のダイカセットアッセンブリ交換装置の構造を間接押出用ダイカセットアッセンブリの交換に適用しようとしても、間接押出用ダイカセットアッセンブリにはダイステムが設けられているので、ダイカセットアッセンブリを前後方向にタンデム搭載するスライドトレイが長くなり、ダイカセットアッセンブリ交換装置の全長が非常に長いものになって他の装置との干渉が生じるという問題があり、上記従来のダイカセットアッセンブリ交換装置の構造を間接押出用ダイカセットアッセンブリの交換に採用することはできなかった。
そこで、直間兼用押出プレス用のダイカセットアッセンブリ交換装置として、例えば装置の一部に上下昇降機構を有するダイカセットアッセンブリ交換装置が特開平７−８８５４０号公報に開示されているが、ダイスアッセンブリの横行移動手段として門型フレームの梁に設けられた横行台車を必要とする大掛かりな装置である上に、ダイスアッセンブリの移動に要する駆動手段の数が多くダイカセットアッセンブリ交換作業が煩雑となる難点があり、ダイカセットアッセンブリ交換作業の自動化および時間短縮化を十分に達成することができなかった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記従来の問題点に着目し、特に直間兼用押出プレスのダイス交換を迅速に行なうことができるダイカセットアッセンブリ交換装置を提供することを目的として、本発明の第１の発明においては、押出プレス（１０）のプレス中心位置とその操作側の側方位置との間でダイカセットアッセンブリ（５０または６０）を往復移動させるダイスライドユニット（２０）を有する押出プレスのダイカセットアッセンブリ交換装置（１００）であって、前記押出プレス（１０）の操作側の側部に配置され、前記ダイスライドユニット（２０）との間でダイカセットアッセンブリ（５０または６０）の受け渡しをなし昇降移動および前後移動を可能に設けられた上下２段構造の昇降トレイ（３４）と、該昇降トレイ（３４）の昇降移動を駆動する昇降駆動手段（３２）と、前記昇降トレイ（３４）の前後移動を駆動する前後駆動手段（３８）からなるダイチェンジユニット（３０）と、該ダイチェンジユニット（３０）の反押出プレス側の側部に隣接して設けられ、前記昇降トレイ（３４）との間でダイカセットアッセンブリ（５０または６０）の受け渡しをなす交換テーブル（４２）と、該交換テーブル（４２）上に横行移動を可能に設けられ、ダイカセットアッセンブリ（５０または６０）との連結・連結解除を行なうテーブルヘッド（４８）と、該テーブルヘッド（４８）の横行移動を駆動する駆動手段（４４）からなるテーブルユニット（４０）を設ける構成とした。
【０００６】
また、本発明の第１の発明を主体とする第２の発明においては、ダイカセット（５２、６２）のテーブルユニット側の側面にフック穴（５２ｄ、６２ｄ）を穿設し、該フック穴（５２ｄ、６２ｄ）の開口部にスリット状の切り欠き部（５５ａ、６５ａ）を有するフック押え板（５５、６５）を設けると共に、該切り欠き部（５５ａ、６５ａ）に連結されるフック軸（７１）を前記テーブルヘッド（４８）に回動可能且つ進退可能に設け、該フック軸（７１）の先端にフック部（７１ａ）を備える構成とした。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下図面に基づいて本発明の実施例を詳細に説明する。図１〜図１０はいずれも本発明の実施例に係わり、図１はダイカセットアッセンブリ交換装置の正面図、図２はダイカセットアッセンブリ交換装置の平面図、図３は直接押出用ダイカセットアッセンブリの正面図および断面側面図、図４は間接押出用ダイカセットアッセンブリの正面図および断面側面図、図５はテーブルヘッドのフック軸回動機構部の断面正面図、図６は図５に示すフック軸の先端側から見た側面図、図７はテーブルヘッドとダイカセットアッセンブリが連結されている状態にある係合部の説明図、図８はテーブルヘッドとダイカセットアッセンブリを連結解除させる状態にある係合部の説明図、図９はダイカセットアッセンブリ交換の作業内容を示す説明図、図１０は図９に示す作業内容に続くダイカセットアッセンブリ交換の作業内容を示す説明図である。
【０００８】
図１、図２に示すように、ダイカセットアッセンブリ交換装置１００は、ダイカセットアッセンブリ（直接押出用ダイカセットアッセンブリ５０または間接押出用ダイカセットアッセンブリ６０）を押出プレス１０のプレス中心位置とその操作側の側方位置との間で往復移動させるダイスライドユニット２０と、押出プレス１０のエンドプラテン１２の操作側の側部に配置され、前記ダイスライドユニット２０へのダイカセットアッセンブリ（５０または６０）の受け渡しを行なうダイチェンジユニット３０と、該ダイチェンジユニット３０の反押出プレス側の側部に隣接して設けられ、該ダイチェンジユニット３０にダイカセットアッセンブリ（５０または６０）の受け渡しを行なうテーブルユニット４０とから構成されている。
【０００９】
そして、前記ダイスライドユニット２０は、押出プレス１０の反操作側の側部（図１の左側）に横行方向に配設された横行駆動シリンダ２２と、該横行駆動シリンダ２２のシリンダロッド先端部に接続されダイカセットアッセンブリ（５０または６０）を横行移動させるダイスライド２４と、該ダイスライド２４を下から受けて支持し、横行移動時にダイスライド２４およびダイカセットアッセンブリ（５０または６０）の下面に摺動可能に配設されたガイドレール２６Ａ、２６Ｂ、２６Ｃとから構成されている。前記ダイスライド２４の横行前面部分にはフック２４ａが設けられており、他方、図３に示すようにダイカセットアッセンブリ（５０または６０）側にはこれと係合するフック溝（５２ａ、６２ａ）が設けられている。そして、フック２４ａとフック溝（５２ａ、６２ａ）を係合させることにより、前記ダイスライド２４とダイカセットアッセンブリ（５０または６０）を連結し、ダイカセットアッセンブリ（５０または６０）を押出プレス１０のプレス中心位置とその操作側の側方位置（図１の右側）との間で往復移動可能とされている。なお、ダイカセットアッセンブリ（５０または６０）の前記フック溝（５２ａ、６２ａ）はかぎ形断面で上下方向に貫通すると共に一部を前方側に切り欠いて形成されたものであり、前記フック２４ａが前記ダイスライド２４と横行移動方向に係合されている状態においても、上下方向および後退方向にはダイカセットアッセンブリ（５０または６０）が支障なく移動できる構成としている。
【００１０】
次に、前記ダイチェンジユニット３０は、縦方向上向きに配設された昇降駆動手段である昇降駆動シリンダ３２と、該昇降駆動シリンダ３２のシリンダロッド先端部に接続されて昇降移動すると共に、押出方向にも前後移動するように設けられた上下２段構造の昇降トレイ３４（３４ａ、３４ｂ）と、押出方向に沿って固定フレーム３６に配設された前後駆動手段である前後駆動シリンダ３８とから構成されており、該前後駆動シリンダ３８の駆動により前記昇降駆動シリンダ３２および前記昇降トレイ３４を前後移動させるようになっている。前記昇降トレイ３４には、ダイカセットアッセンブリ（５０または６０）をそれぞれに積載可能な上段トレイ３４ａと下段トレイ３４ｂとが備えられており、前記昇降駆動シリンダ３２および前後駆動シリンダ４４の駆動により上段トレイ３４ａおよび下段トレイ３４ｂを適宜上下・前後に移動させて、前記ダイスライドユニット２０またはテーブルユニット４０へのダイカセットアッセンブリ（５０または６０）の受け渡しが可能な位置にそれぞれ停止可能としている。
【００１１】
前記テーブルユニット４０は、前記ダイチェンジユニット３０の反押出プレス側の側部に隣接して設けられ、前記上段トレイ３４ａおよび下段トレイ３４ｂとの間でダイカセットアッセンブリ（５０または６０）の受け渡しをなす交換テーブル４２と、該交換テーブル４２上に横行移動を可能に設けられたテーブルヘッド４８と、前記交換テーブル４２上面に積載されたダイカセットアッセンブリ（５０または６０）を前記上段トレイ３４ａ、下段トレイ３４ｂ側へ送り出し移動または引き込み移動させる駆動手段として固定フレーム４６に横行方向に配設された駆動シリンダ４４とから構成されており、該駆動シリンダ４４を駆動することにより、図示しない搬送装置により前記交換テーブル４２の上面に積載された新規成形用のダイカセットアッセンブリ（５０または６０）を前記上段トレイ３４ａ、下段トレイ３４ｂ側へ送り出し移動させると共に、押出加工を完了したダイカセットアッセンブリ（５０または６０）を前記上段トレイ３４ａ、下段トレイ３４ｂから前記交換テーブル４２の上面に引き込み移動させることを可能としている。
【００１２】
テーブルヘッド４８とダイカセットアッセンブリ（５０または６０）の連結・連結解除を行なう部分の機構および動作内容を、図３〜図８を参照して以下に説明する。
図３、図４に示すように、ダイカセット（５２、６２）のテーブルユニット側の側面に穿設されたフック穴（５２ｄ、６２ｄ）の開口部にはフック押え板（５５、６５）が設けられており、図７（２）の側面図、図８（２）の側面図に示すように、該フック押え板（５５、６５）はスリット状の切り欠き部（５５ａ、６５ａ）を有している。
一方、図５、図６に示すように、テーブルヘッド４８には前記切り欠き部（５５ａ、６５ａ）のサイズより僅かに小さい断面形状を有するフック部７１ａを先端に備えたフック軸７１が設けられており、該フック軸７１の基部７１ｂはブッシュ７２、７２に支承されると共に、スペーサフランジ７７Ａ、７７Ｂにより基部７１ｂを軸方向に挟持するように構成して、長さ方向に移動しない状態でフック軸７１が回動可能としている。前記フック軸７１の外周面にはフック軸７１と嵌合するピニオン７５がキー止め固定され、さらに、前記フック軸７１の軸直角方向に設けられた回動駆動シリンダ７３のシリンダロッド先端部には前記ピニオン７５と噛合するラック７４が接続されており、該ラック７４はガイド７６Ａ、７６Ｂに案内されて前後摺動を可能とされている。
【００１３】
図７（１）の断面正面図および図７（２）の側面図に示すように、テーブルヘッド４８とダイカセットアッセンブリ（５０または６０）が連結されている状態においては、フック軸７１のフック部７１ａはダイカセット（５２または６２）のフック穴（５２ｄ、６２ｄ）内にあり、フック部７１ａはスリット状の切り欠き部（５５ａ、６５ａ）と直交する角度に保持されている。この状態から前記回動駆動シリンダ７３を駆動することにより、ラック７４、ピニオン７５を介してフック軸７１を９０度回動させると、図８（１）の断面正面図および図８（２）の側面図に示すように、フック穴（５２ｄ、６２ｄ）内のフック部７１ａはスリット状の切り欠き部（５５ａ、６５ａ）と一致する角度に保持され、さらに前記駆動シリンダ４４を駆動してフック部７１ａをフック穴（５２ｄ、６２ｄ）内から切り欠き部（５５ａ、６５ａ）を通過させて抜き出し、テーブルヘッド４８とダイカセットアッセンブリ（５０または６０）の連結を解除させることができる。
【００１４】
次に、ダイカセットアッセンブリ（５０および６０）の構成を図３および図４を参照して以下に説明する。
図３（１）の正面図および図３（２）の断面側面図に示すように、直接押出用ダイカセットアッセンブリ５０は、矩形ブロック状の直接押出用ダイカセット５２に刻設されたＵ字状の装着溝５２ｅにダイス５４を取り付けた構成となっており、ダイス５４を装着溝５２ｅに沿って上下移動させることにより、ダイカセット５２との着脱を可能としている。
【００１５】
また、図４（１）の正面図および図４（２）の断面側面図に示すように、間接押出用ダイカセットアッセンブリ６０は、矩形ブロック状の間接押出用ダイカセット６２に穿設された取付穴にダイステム６４の基端部を装着すると共に、ダイステムホルダ６６とプレッシャプレート６８によりダイステム６４の基端部を挟み込むようにして取り付けた構成となっており、ダイステム６４の内周面とプレッシャプレート６８の内周面はダイステム６４の基端において段差なく接続されている。
【００１６】
直接押出用ダイカセット５２の上面および下面と間接押出用ダイカセット６２の上面および下面に刻設されたガイド溝５２ｂ、５２ｃ、６２ｂ、６２ｃは、ダイカセットアッセンブリ（５０または６０）をエンドプラテン１２に固定保持する際に図示しないダイカセット押えと係合するものである。また、ガイド溝５２ｃ、６２ｃは、前記上段トレイ３４ａ、下段トレイ３４ｂおよび交換テーブル４２に設けられた図示しないガイドレールと遊嵌され、ダイカセットアッセンブリ（５０または６０）の横行移動を案内するようになっている。
【００１７】
以上述べたように、本発明においては、上段トレイ３４ａ、下段トレイ３４ｂのそれぞれにダイカセットアッセンブリ（５０または６０）を１個ずつ積載させる構成であるため、従来のように前後方向に縦列させてダイカセットアッセンブリをタンデム搭載するものと比較すると、ダイカセットアッセンブリ交換装置の全長が大幅に短縮される。
また、従来のダイカセットアッセンブリ交換装置においては、クレーン等の搬送装置によりダイカセットアッセンブリを上方から搬入および搬出を行なう際に、押出プレスやダイカセットアッセンブリ交換装置にぶつけないようにするため、クレーン等の搬送装置を格別慎重に操作する必要があったが、本発明においては、ダイカセットアッセンブリ（５０または６０）を上方から搬入および搬出する交換テーブル４２の設置位置が押出プレス１０の側近ではなく、また、交換テーブル４２の周囲にはダイカセットアッセンブリ（５０または６０）の搬入および搬出を妨げる障害物が存在しないので、クレーン等の搬送装置の寄り付きが容易になる。
【００１８】
次に、ダイカセットアッセンブリ交換の作業内容を図９および図１０を参照して以下に説明する。
現在、押出加工に使用されている間接押出用ダイカセットアッセンブリを６０Ａ、交換テーブル４２上に積載されていて次の押出加工に使用される間接押出用ダイカセットアッセンブリを６０Ｂとすると、ダイカセットアッセンブリ交換の開始当初における間接押出用ダイカセットアッセンブリ６０Ａ、６０Ｂの配置状態は、図９（１）の平面図および正面図に示すようになっている。この状態から、交換テーブル４２上に積載されている間接押出用ダイカセットアッセンブリ６０Ｂを駆動シリンダ４４の駆動によりダイチェンジユニット３０側に送り出し移動させ、間接押出用ダイカセットアッセンブリ６０Ｂを昇降トレー３４の上段トレイ３４ａ上に移載する（図９（２））。次いで、前後駆動シリンダ３８の駆動により昇降トレー３４を前進移動させ（図９（３））、さらに昇降駆動シリンダの駆動により昇降トレー３４を上方に移動させて、空の状態にある下段トレー３４ｂをダイスライドユニット２０との受け渡し可能な位置に待機させる（図９（４））。
ここまでは、ダイカセットアッセンブリ交換装置１００側のダイカセットアッセンブリ交換準備として行なうものであり、押出プレス１０側では間接押出用ダイカセットアッセンブリ６０Ａでの押出加工を続行することができる。
【００１９】
続いて、図示しないダイカセット押えの駆動により間接押出用ダイカセットアッセンブリ６０Ａの固定を解除したのち、横行駆動シリンダ２２の駆動によりダイスライド２４を介して間接押出用ダイカセットアッセンブリ６０Ａをダイチェンジユニット３０側に送り出し移動させ、間接押出用ダイカセットアッセンブリ６０Ａを昇降トレー３４の下段トレイ３４ｂ上に移載する（図９（５））。この状態から、昇降駆動シリンダ３２の駆動により昇降トレー３４を下方に移動させて、上段トレー３４ａ上に積載され次の押出加工に使用される間接押出用ダイカセットアッセンブリ６０Ｂをダイスライドユニット２０へ受け渡し可能な位置に一致させ（図１０（６））、横行駆動シリンダ２２の駆動によりダイスライド２４を介して間接押出用ダイカセットアッセンブリ６０Ｂを引き込み移動させて、図示しないダイカセット押えの駆動により間接押出用ダイカセットアッセンブリ６０Ｂをプレス中心位置に固定保持する（図１０（７））。
【００２０】
これ以降、ダイカセットアッセンブリ交換装置１００側では押出加工を完了した間接押出用ダイカセットアッセンブリ６０Ａを交換テーブル４２上に移載する作業を続行するが、押出プレス１０側ではこの時点から間接押出用ダイカセットアッセンブリ６０Ｂでの押出加工を開始することができる。
ダイカセットアッセンブリ交換装置１００側では前後駆動シリンダ３８の駆動により昇降トレー３４を後退移動させ（図１０（８））、さらに昇降駆動シリンダの駆動により昇降トレー３４を上方に移動させて、下段トレー３４ｂ上にある間接押出用ダイカセットアッセンブリ６０Ａを交換テーブル４２上へ受け渡し可能な位置に一致させる（図１０（９））。最後に、駆動シリンダ４４の駆動により下段トレー３４ｂ上に積載されている間接押出用ダイカセットアッセンブリ６０Ａを交換テーブル４２上に引き込み移動させたのち、昇降トレイ３４を下降させて一連のダイス交換作業が完了となる（図１０（１０））。
【００２１】
以上述べたように、本発明においては、使用されていないダイカセットアッセンブリ（５０または６０）がダイカセットアッセンブリ交換作業完了後に存在するのは交換テーブル４２上のみであり、上段トレー３４ａ、下段トレー３４ｂは空の状態である。また、ダイスのサイズ、種類に関係なく、次の押出加工に使用されるダイカセットアッセンブリ（５０または６０）を常に交換テーブル４２上に配置して、画一的な動作シーケンスによりダイス交換作業を行なうことができる。従って、従来のダイカセットアッセンブリ交換装置のようにダイカセットアッセンブリ交換作業完了後のダイカセットアッセンブリの積載位置が複数個存在し、ダイカセットアッセンブリの積載状況によってダイス交換作業の動作シーケンスを複数の中から選択して使用する煩雑さがないので、インターロックを含めた制御内容が単純化されて保守が容易になる。
【００２２】
なお、上記実施例の説明においては、間接押出用ダイカセットアッセンブリ６０同士のダイカセットアッセンブリ交換作業について説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、直接押出用ダイカセットアッセンブリ５０、間接押出用ダイカセットアッセンブリ６０相互のダイカセットアッセンブリ交換作業および直接押出用ダイカセットアッセンブリ５０同士のダイカセットアッセンブリ交換作業に適用することができる。また同様に、直間兼用押出プレスだけでなく間接押出専用プレス、直接押出専用プレスにも適用可能なダイカセットアッセンブリ交換装置であることはいうまでもない。
【００２３】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明では下記のような優れた効果を発揮する。
（１）ダイカセットアッセンブリを従来のように縦列配置させるのではなく上下配置させる構成であるため、ダイカセットアッセンブリ交換装置の全長が短縮されて他の装置と干渉することがなくなると共に、直接押出と間接押出を兼用した構造の直間兼用押出プレスにおけるダイカセットアッセンブリ交換作業を完全自動化し、ダイカセットアッセンブリ交換を迅速かつ安全に行なうことができる。
（２）ダイスのサイズ、種類に関係なく、次の押出プレス加工に使用されるダイカセットアッセンブリを常に交換テーブル上に配置して、画一的な動作シーケンスによりダイカセットアッセンブリ交換作業を行なうことができるので、インターロックを含めた制御内容が単純化されて保守が容易になる。
（３）交換テーブルの周囲にはダイカセットアッセンブリの搬入および搬出を妨げる障害物が存在しないので、クレーン等の搬送装置の寄り付きが容易になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例に係るダイカセットアッセンブリ交換装置の正面図である。
【図２】本発明の実施例に係るダイカセットアッセンブリ交換装置の平面図である。
【図３】本発明の実施例に係る直接押出用ダイカセットアッセンブリの正面図および断面側面図である。
【図４】本発明の実施例に係る間接押出用ダイカセットアッセンブリの正面図および断面側面図である。
【図５】本発明の実施例に係るテーブルヘッドのフック軸回動機構部の断面正面図である。
【図６】図５に示すフック軸の先端側から見た側面図である。
【図７】本発明の実施例に係るテーブルヘッドとダイカセットアッセンブリが連結されている状態にある係合部の説明図である。
【図８】本発明の実施例に係るテーブルヘッドとダイカセットアッセンブリを連結解除させる状態にある係合部の説明図である。
【図９】本発明の実施例装置によるダイカセットアッセンブリ交換の作業内容を示す説明図である。
【図１０】図９に示す作業内容に続くダイカセットアッセンブリ交換の作業内容を示す説明図である。
【符号の説明】
１０  押出プレス
１２  エンドプラテン
２０  ダイスライドユニット
２２  横行駆動シリンダ
２４  ダイスライド
２４ａ  フック
２６Ａ、２６Ｂ、２６Ｃ  ガイドレール
３０  ダイチェンジユニット
３２  昇降駆動シリンダ（昇降駆動手段）
３４  昇降トレイ
３４ａ  上段トレイ
３４ｂ  下段トレイ
３６  固定フレーム
３８  前後駆動シリンダ（前後駆動手段）
４０  テーブルユニット
４２  交換テーブル
４４  駆動シリンダ（駆動手段）
４６  固定フレーム
４８  テーブルヘッド
５０  直接押出用ダイカセットアッセンブリ
５２  直接押出用ダイカセット
５２ａ  フック溝
５２ｂ、５２ｃ  ガイド溝
５２ｄ  フック穴
５５  フック押え板
５５ａ  切り欠き部
５２ｅ  装着溝
５４  ダイス
６０（６０Ａ、６０Ｂ）  間接押出用ダイカセットアッセンブリ
６２  間接押出用ダイカセット
６２ａ  フック溝
６２ｂ、６２ｃ  ガイド溝
６２ｄ  フック穴
６４  ダイステム
６５  フック押え板
６５ａ  切り欠き部
６６  ダイステムホルダ
６８  プレッシャープレート
７１  フック軸
７１ａ  フック部
７１ｂ  基部
７２  ブッシュ
７３  回動駆動シリンダ
７４  ラック
７５  ピニオン
７６Ａ、７６Ｂ  ガイド
７７Ａ、７７Ｂ  スペーサフランジ
１００  ダイカセットアッセンブリ交換装置
【図１】
0003736212.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
0003736212.tif 000009
【図９】
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【図１０】
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