(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
底部、その底部に立設された筒状の側壁、およびその筒状の側壁を先端部で絞った頸部を有し、前記頸部は、開口端と、外周面のねじ部と、その基部外縁を被覆する断面多角形状のつば部とを有し、前記底部は、前記頸部を螺着可能な穴部を有する複数の容器からなり、第１の容器を第２の容器の底部の穴部に螺着させた、そのような縦列連結された容器を並列連結する連結部材であり、
前記つば部を貫通させる内壁面が多角形形状の開口部を複数個、所定間隔で配置した板状の連結部と、
前記第１の容器のつば部の上端面から第２の容器底部外面に至る空間にはめ込まれる、板状の一部を切り欠いた補助部材とを有し、
前記補助部材は、切り欠いた部分が前記頸部４にはめ込まれるとその弾性力により縮小し、頸部４に挟着する連結部材。
【請求項２】
底部、その底部に立設された筒状の側壁、およびその筒状の側壁を先端部で絞った頸部を有し、前記頸部は、開口端と、外周面のねじ部と、その基部外縁を被覆する断面多角形状のつば部とを有し、前記底部は、前記頸部を螺着可能な穴部を有する複数の容器と、
前記複数の容器に含まれる第１の容器を第２の容器の底部の穴部に螺着させた、そのような縦列連結された容器を並列連結する連結部材とを備え、前記連結部材は、
前記つば部を貫通させる内壁面が多角形形状の開口部を複数個、所定間隔で配置した板状の連結部と、
前記第１の容器のつば部の上端面から第２の容器底部外面に至る空間にはめ込まれる、板状の一部を切り欠いた補助部材とを有し、
前記補助部材は、切り欠いた部分が前記頸部４にはめ込まれるとその弾性力により縮小し、頸部４に挟着する、容器連結システム。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は容器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から液体、流動体、または粉体等を収納するため、様々な容器が使用されている。このような容器としては、例えば、ペットボトルが広く普及しており、主てとして、飲料、薬品等に使用されている。
【０００３】
今日、このような容器に収納された飲料等の消費量は莫大である。そのため、その飲料等を消費した後の容器の処分が問題となっている。従来、このような使用済みの容器うち、ペットボトルは、自治体による分別収集、店頭回収等により処理工場に運ばれ、プラスティック原料となる。そして、次に、各種の製品製造工場で新たな商品、例えば、容器、繊維等に再生されている。
【０００４】
しかし、このようなリサイクルによる方法では、回収コスト、原料製造コストが大きく、再生された商品は高価にならざるを得ない。また、このような方法では、原料製造時の電力が必要であり、環境に対する配慮が充分でない。一方、ペットボトルは、容器の耐久性が通常のガラス瓶より劣るため、回収した容器を再生せず、ペットボトルとして再使用することは困難である。
【０００５】
以上のような問題は、ペットボトル以外の再使用が困難な容器、例えば、他の樹脂、パラ系アラミド繊維素材（例えば、ケブラー（ケブラーは米国デュポン社の商標である））、アルミやスティール等の金属、ビニール、ゴム等からなる容器のリサイクルにおいても発生する。
【０００６】
従来の、ボトル容器の蓋の外壁の凹凸部のみぞ山は、単に開口のため、みぞ山であり、この現状のままの容器形状では、容器を構築物を構築することは永久に不可能である。
【０００７】
【課題を解決しようとする課題】
本発明はこのような従来の技術の問題点に鑑みてなされたものである。すなわち、本発明の課題は、回収と再使用が困難な容器を再生処理することなく、構造物として活用する技術を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は前記課題を解決するために、以下の手段を採用した。すなわち、本発明は、容器であり
底部、その底部に立設された筒状の側壁、およびその筒状の側壁を先端部で絞った頸部（４）を有し内容物を収容する収容部（１）を備え、
上記頸部（４）は、開口端（２）を有し、その頸部の基部外縁を被覆する多角形状断面のつば部（５）を有するものである（請求項１に対応）。
【０００９】
また、本発明は、容器であり、
底部、その底部に立設された筒状の側壁、およびその筒状の側壁を先端部で絞った頸部（４）を有し内容物を収容する収容部（１）を備え、
上記頸部（４）は、開口端（２）を有し、外周面にねじ部（７Ａ）を形成し、
上記底部は、上記頸部を嵌挿可能な穴部（８Ｂ）を有し、
上記穴部内壁には、上記頸部を螺着するねじ部（７Ｂ）を有するものでもよい（請求項２に対応）。
【００１０】
好ましくは、上記頸部（４）は、その頸部の基部外縁を被覆する多角形状断面のつば部（５）を有し、
上記頸部（４）を他の容器底部の穴部（８Ｂ）に螺着したときに、上記つば部（５）上面から上記他の容器底部外面の間に所定寸法の隙間を形成するものでもよい（請求項３に対応）。
【００１１】
また、本発明は、容器であり、
底部、その底部に立設された筒状の側壁、およびその筒状の側壁を先端部で絞った頸部を有し内容物を収容する収容部（１）と、
上記頸部に螺着される略円筒型の蓋部（３）とを備え、
上記蓋部は、略円形の天板と、その天板から垂下する筒状部を有し、
上記筒状部内面は、めねじ部を形成し、
上記筒状部外面は、おねじ部を形成し、
上記頸部は、開口端を有し、外壁におねじ部を有し、上記蓋部により上記開口端（２）を封止され、
上記底部外面には、上記蓋部を螺着した他の容器の頸部を螺着可能なめねじ部（８Ｂ）が埋設されたものでもよい（請求項４に対応）。
好ましくは、上記筒状の側壁は、その断面の外縁に凹部（１５）と凸部（１６）との組み合わせを有し、他の容器の側壁と咬合するものでもよい（請求項５に対応）。
【００１２】
好ましくは、上記容器は、収容部の外面に骨部（２３）を有するものでもよい（請求項６に対応）。
【００１３】
また、本発明は、底部、その底部に立設された筒状の側壁、およびその側壁を絞った頸部を有し、上記頸部は、開口端を有し、その頸部の基部外縁を被覆する多角形状断面のつば部を有する、そのような容器の連結部材（９Ａ−９Ｆ）であり、
上記つば部を貫通させる内壁面が多角形形状の開口部（１０−１１）を複数個、所定間隔で配置した板状の連結部材（９Ａ−９Ｆ）であってもよい（請求項７に対応）。
【００１４】
好ましくは、上記複数の開口部（１０−１１）は、一方向または所定の角度をなす２方向の直線上に配置されるものでもよい（請求項８に対応）。
【００１５】
また、本発明は、底部、その底部に立設された筒状の側壁、およびその筒状の側壁を先端部で絞った頸部を有し、上記頸部は、開口端（２）と、外周面のねじ部（７Ａ）と、その頸部の基部外縁を被覆する断面多角形状のつば部（５）とを有し、上記底部は、上記頸部を螺着可能な穴部（８Ｂ）を有する複数の容器からなり、第１の容器を第２の容器底部の穴部に螺着させた、そのような縦列連結された容器を並列連結する補助部材であり、
【００１６】
第１の容器のつば部の上端面から第２の容器底部外面に至る空間にはめ込まれる板状の補助部材である（請求項９に対応）。
【００１７】
本発明は、容器（１Ａ）であり、
底部  その底部にインサート金型される底面蓋（６Ａ）
上記底面蓋（６Ａ）は、外壁には凸つば部（３２）を有し、内壁には凹凸溝山部（２５）を上部から下部に掛けて有し、底面蓋下部円周に支持片（２６）と一体の底面蓋（６Ａ）を形成し、上記底面蓋（６Ａ）の、その支持片先端（２７）は底面蓋内面のやや中央上部方向に向、支持片（２６）の長さは短く設定した底面蓋（６Ａ）。なお、支持片（２６）を成形段階で一体固定が技術的に困難な場合は、支持変形片（２６Ａ）を採用する事で成形が可能となる。この支持変形片（２６Ａ）を採用するときの注意点は底面蓋（６Ａ）の凹凸の凸溝山部の位置、長さ、高さを設定し支持変形片（２６Ａ）が底面蓋（６Ａ）内部に折り曲がる。その停止位置は凸溝山部１段下げた形状に設定した位置に、支持変形片（２６Ａ）が停止する底面蓋（請求項１０に対応）
【００１８】
また、本発明は容器（１Ａ）であり、
底部、その底部 に立設された筒状の側壁およびその筒状の側壁を先端部で絞った頚部を有し、内容物を収容する収容部と、
前記頸部に螺着される差込連結可能な略円筒型の蓋部（３Ａ）とを備え、
前記蓋部は、略円形の天板と、その天板から垂下する筒状部を有し、
前記蓋部内壁は、容器本体の注入口に螺子着されるねじ突条、めねじ部（７Ｂ，８Ｂ）を有し
前記蓋部外壁は、凹凸の溝山（２８）を直立に形成し、
前記頸部は、開口端を有し、頚部外壁の下部には円周に凸部つば部（２９）を備え、
前記底部には、前記蓋部（３Ａ）を螺着しその蓋（３Ａ）を底面蓋（６Ａ）に差込可能な凹凸の溝山を有し、底面蓋（６Ａ）に、はめ込み可能な蓋（３Ａ）。前記蓋部（３Ａ）の外壁は上部から下部に掛けて凹凸溝山部（２８）を有し、前記開口端に螺着した蓋（３Ａ）が底面蓋（６Ａ）にはめ込み可能な蓋。（請求項１１に対応）
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下図面を参照して、本発明の好適な実施の形態を説明する。
【００２０】
《第１実施形態》
以下、本発明の第１実施の形態を図１から図４の図面に基いて説明する。図１は本発明の第１実施形態に係るポリエチレンテレフタレート樹脂製（以下ＰＥＴ樹脂という）の容器の斜視図であり、図２は、この容器の断面図であり、図３は、この容器の連結手順を示す図であり、図４は、本実施形態の変形例に係る容器の断面図である。
【００２１】
この容器は、液体、流動体または粉体等の収容物を収容する容器本体１と、容器本体１の上部から収容物を注入する注口２と、注入口２を容器本体１から突出させる頸部４と、頸部４に取り付けられ注口２を密閉する蓋３とを備えている。
【００２２】
この容器本体１は、略円筒形の有底容器であり、公知の製造方法であるブロー成形により形成される。この本体容器１は、頸部４の基部周辺に、容器本体１と一体化されたに断面多角形状のつば部５を有している。また、頸部４の外周面には、ねじ突条７Ａが形成されており、頸部４はおねじ部８Ａとして機能する。
【００２３】
蓋３は、略円筒形であり、円盤状の天板部と、その天板部から垂下する円筒状の円筒側壁を有している。この円筒側壁内周面には、ねじ突条７Ｂが形成され、この円筒側壁内面がめねじ部８Ｂとして機能し、上記頸部４に取り付けられる。
【００２４】
また、この容器本体１の底面には、上記蓋３と同一形状の底面蓋６が組み込まれている。この底面蓋６は、他の容器の頸部４と螺着され、容器と容器とを構造的に連結するために使用される。
【００２５】
この底面蓋６は、容器本体１のブロー成形時、インサート成形により容器の底面の中央に固定される。ブロー成型時の原料樹脂が底面蓋６の周囲全体に覆い、底面蓋６と容器本体１とが原料樹脂により一体に固着される。
【００２６】
また、容器側面には、上部から底面に近い下部にかけて凹部１５および凸部１６が形成されている。この凹部１５または凸部１６は、他の容器の凸部１６または凹部１５にはめ込まれ、側面において各容器間を密着させる。
【００２７】
図１においては、この凹部１５および凸部１６が一対（図１の容器本体の左右部分に）示されている。ただし、本発明の実施は、このような構成に限定されるものではない。例えば、側面において容器間を密着させる必要がない場合、この凹部１５および凸部１６を設けなくてもよい。また、この凹部１５および凸部１６を二対以上（例えば容器本体の中心軸に対して１５度毎に）設けて、容器間を３次元的に密着させてもよい。
【００２８】
次に、この容器の縦列連結について説明する。図３は、複数の容器（図３では、Ａ、Ｂ、およびＣの符号により各容器を区別して表示する）を縦列連結する連結例である。図３に示すように、本実施形態においては、各容器Ａ〜Ｃから蓋３を取り外した状態で、容器Ａ〜Ｃ等を連結する。
【００２９】
容器Ａと容器Ｂを一列に連結するには、容器Ａの底面蓋６のめねじ部８に対して、おねじ部８Ａを構成する容器Ｂの頸部４を組み合わせ、容器Ｂを回転させて螺着させる。また、容器Ｂの底面蓋６のめねじ部８に対して、おねじ部８Ａを構成する容器Ｂの頸部４を組み合わせ、容器Ｃを回転させて螺着させる。
【００３０】
このように、本実施形態の容器によれば、各容器間を順次連結し、希望する長さまで延長することができる。このようにして連結された容器の形状はロープ、パイプ状になる。
【００３１】
このような連結された容器は、例えば、水面に浮く浮体容器として、ため池、河川、海上、湖に配備し、救命具として使用することができる。
【００３２】
＜変形例＞
上記実施形態では、底面蓋６の天板に開口を形成せずに、容器を接続した。しかし、上記容器の接続手順は、このような構成には限定されない。例えば、この底面蓋６の天板部に電動ドリルを貫通させ、または、高熱棒で溶断貫通させ、開口を設けた後、上記第１実施形態の場合と同様に容器を接続してもよい。
【００３３】
このような手順により、連結した容器をパイプ状とすることができる。パイプ状に連結された容器は、災害用の給水パイプとして使用することもできる。
【００３４】
上記第１実施形態においては、頸部４につば部５を有する容器を用い、縦列連結する例を示した。しかし、この縦列連結においては、容器のつば部５を設けなくても構わない。
【００３５】
上記第１実施形態では、蓋３を取り外した状態の容器を使用し、底面蓋６の穴部（めねじ部８Ｂ）と、他の容器の頸部４に設けたおねじ部８Ａを螺着させ、容器と容器とを構造的に結合させる、そのような容器について説明した。しかし、本発明の実施は、そのような構成には限定されない。例えば、蓋３を頸部４に螺着した状態で、容器と容器とを結合させる構造にしてもよい。
【００３６】
図４は、そのような容器の断面図である。この断面図に示すように、蓋３の外面にはねじ突条７Ａが形成されている。一方、容器の底面蓋６をインサート金型で配備する代わりに、ブロー成形時に容器本体１の底面に穴部を形成し、その内周面にねじ突条７Ｂを設け、めねじ部８Ｂを構成する。そして、めねじ部８Ｂと、他の容器に螺着された状態の蓋３のおねじ部８Ａとを螺着させることで、容器と容器とを連結するようにしてもよい。
【００３７】
このように、蓋３を螺子着させた容器と容器とを構造的に連結することで、容器と蓋３とが多積層を形成する。これにより、各容器に加わる応力を軽減する。また、蓋３が散逸してゴミを増加させることを防止することができる。
【００３８】
《第２実施形態》
本発明の第２実施形態を図５から図１３の図面に基づいて説明する。上記第１実施形態では、縦列連結して、浮遊体やパイプを構成する容器について説明した。本実施形態では、第１実施形態で示した容器を２次元的、または３次元的に連結する手順およびそのような連結のための部材について説明する。他の構成および作用は第１実施形態と同一である。そこで、同一の構成については同一の符号を付してその説明を省略する。
【００３９】
上述のように本実施形態では、容器を２次元的または３次元的に連結する。そのような連結のため、固定安定板９Ａ〜９Ｄおよび填め込みクリップ１２という部材が使用される。
【００４０】
図５はＩ型の固定安定板９Ａの平面図である。図５に示すように、この固定安定板９Ａは、略楕円状の板状部材に２つの多角形開口１０を備えている。
【００４１】
多角形開口１０の寸法は、容器のつば部５を挿入できる寸法である。２つの多角形開口１０の中心間の距離は、２つの容器の側面の凹部１５と凸部１６（図１参照）とを組み合わせて接触せたときの容器中心軸間の距離に一致させる。
【００４２】
そして、２つの容器の側面の凹部１５と凸部１６とを組み合わせて接触せた状態で、固定安定板９Ａの２つの多角形開口１０を各容器の頸部４を通過させて、つば部５に挿入する。これにより、２つの容器が並列に連結される。
【００４３】
同様に、３つの容器について、各側面の凹部１５と凸部１６とを組み合わせて接触せた状態で、２枚の固定安定板９Ａを挿入することにより、３つの容器を横方向に連結する。この場合、１つの容器のつば部５には、２枚の固定安定板が挿入されることになる。
【００４４】
このようにして、１つの容器に２枚の固定安定板９Ａを挿入させ、隣接する複数の容器を連結することにより、所望個数の容器を横方向に連結できる。そのとき、第１実施形態で述べた手順と同様に、容器の頸部４（おねじ部８Ａ）を他の容器の底面蓋６に螺着することにより、固定安定板９Ａによる横方向の結合が固定される。また、これにより、第１形態で説明した容器の縦列結合と本実施形態で説明する横方向の並列結合が組み合わせられ、容器を縦横に組合わせることができる。
【００４５】
図６はＬ型の固定安定板９Ｂの平面図である。図５に示すように、この固定安定板９Ｂは、略Ｌ字状の板状部材に３つの多角形開口１０を備えている。
この固定安定板９Ｂにおいても、２つの多角形開口１０の中心間の距離は、２つの容器の側面の凹部１５と凸部１６（図１参照）とを組み合わせて接触せたときの容器中心軸間の距離に一致させる。
【００４６】
そして、３つの容器をＬ字状に配列し側面の凹部１５と凸部１６（図１参照）とを組み合わせて接触せた状態で、固定安定板９Ｂの多角形開口１０を各容器の頸部４を通過させて、つば部５に挿入する。これにより、３つの容器がＬ字状に並列に連結される。このように、Ｌ型の固定安定板９Ｂは、容器の並列連結の方向を９０度変化させる。そして、さらに、Ｉ型の固定安定９Ａにより、容器の並列接続を延長してもよい。すなわち、Ｌ型の固定安定板９ＢとＩ型の固定安定板９Ａを用いて、複数の容器を横方向に連結してもよい。
【００４７】
そして、第１実施形態で述べた手順と同様に、容器の頸部４（おねじ部８Ａ）を他の容器の底面蓋６に螺着することにより、固定安定板９Ａまたは９Ｂによる横方向の結合が固定される。また、これにより、第１形態で説明した容器の縦列結合と本実施形態で説明する横方向の並列結合が組み合わせられ、容器を縦横に組合わせることができる。さらに、Ｌ型の固定安定板９Ｂにより、横方向の連結方向は、９０度変化させることができる。
【００４８】
図７はＴ型の固定安定板９Ｃの平面図である。図５に示すように、この固定安定板９Ｃは、略Ｔ字状の板状部材に４つの多角形開口１０を備えている。このＴ型の固定安定板は、容器の横方向の連結において分岐を発生させる。このようなＴ型の固定安定板９Ｃ、Ｉ型の固定安定板９ＡおよびＬ型の固定安定板９Ｂを組み合わせ、さらに、おねじ部８Ａとめねじ部８Ｂとによる縦列連結を行うことにより３次元形状に容器を連結できる。
【００４９】
図８は＋型の固定安定板９Ｄの平面図である。図５に示すように、この固定安定板９Ｄは、略＋字状の板状部材に５つの多角形開口１０を備えている。この＋型の固定安定板９Ｄは、容器の横方向の連結において４つの分岐を発生させる。このような＋型の固定安定板９Ｄ、Ｉ型の固定安定板９Ａ、Ｌ型の固定安定板９ＢおよびＴ型の固定安定板９Ｃを組み合わせ、さらに、おねじ部８Ａとめねじ部８Ｂとによる縦列連結を行うことにより３次元形状やブロック形状に容器を連結できる。
【００５０】
次にこの固定安定板９Ａ等の厚みについて説明する。本実施形態では、容器のつば部５の厚みを１０ｍｍに設定する。また、固定安定板９Ａ等の厚みを５ｍｍに設定する。これにより、１つのつば部５に対して２枚の固定安定板９Ａ等を挿入することで、つば部５と固定安定板９Ａとの厚みを一致させることができる。
【００５１】
一方、図３に示した縦列連結時、容器本体１Ｂのつば部５の上端から容器本体１Ａの底面までの距離は１３ｍｍである。すなわち、つば部５に２枚の固定安定板９Ａ等が挿入され、容器が縦列連結された状態では、１３ｍｍの空きスペースができる。本実施形態では、頸部４に填め込みクリップ１２という部材を装着することにより、そのような空きスペース位置を解消し、連結を補強する。
【００５２】
図９に、填め込みクリップ１２を示す。填め込みクリップ１２は各容器と固定安定板９Ａ〜９Ｄの隙間を埋めて連結を補強するための部材である。したがって、填め込みクリップ１２の厚みは１３ｍｍである。
【００５３】
填め込みクリップ１２は一部を切り欠いた錠剤形状の部材であり、中央部に多角形状の開口部を有する。また、填め込みクリップ１２の外周は凹凸を成している。この填め込みクリップ１２は、板バネを構成しており、通常状態では、切り欠き部１２Ａの開口距離は、所定寸法に維持される。この填め込みクリップ１２を頸部４に装着する場合、切り欠き部１２Ａを一旦拡張させ、頸部４に押し込む。すると、填め込みクリップ１２の弾性力により、開口部１２Ａが縮小し、頸部４に填め込みクリップ１２が挟着する。このように、填め込みクリップ１２は、板バネとして機能することから、切り欠き部１２Ａ近傍を特にクリップバネ１４と呼ぶ。
【００５４】
固定安定板９Ａ等を挿入し、容器間を螺着したのち、頸部４に、填め込みクリップ１２を装着することにより、固定安定板９Ａ等と各容器間が固定され、構築物が形成される。填め込みクリップ１２を除去するには、填め込みクリップ１２の弾性力以上の引張力を加えて開口部１２Ａを拡張させればよい。なお、図９に示したクリップバネ１４に細穴を設け、端部にねじ部を有するピン１３により、切り欠き部１２Ａをねじ止めしてもよい。細穴にＰＰバンドを通してしばる方法又は接着剤，コーキングによる固定方法もある。
【００５５】
＜連結手順の例＞
図１０は容器の縦横連結例を示す図である。各容器は、以下の手順で連結する。（１）容器の凹部１５と凸部１６とを接触させ、固定安定板９Ａ等を頸部４まで挿入する。頸部４は、略円筒状であるので、固定安定板９Ａ等が頸部４まで進入しても、各容器は、回転自在である。
（２）次に、各容器のおねじ部８Ａを他の容器のめねじ部８Ｂに螺着させ、縦列連結する。
（３）次に、縦列連結された容器の頸部４に進入している固定安定板９Ａ等をつば部５の位置まで移動する。これにより、その容器は回転できなくなる。
（４）固定安定板９Ａ等により回転を抑制された容器の頸部４に填め込みクリップを１２装着する。
【００５６】
以上の手順により、各容器間を順次連結すれば希望する長さ、幅、奥行きで容器を３次元的に連結できる。
【００５７】
図１１に、容器を組み合わせてイカダを構築した例である。イカダを構築するには、第１実施形態で説明した縦列連結と、図５に示したＩ型の固定安定板９Ａによる横連結を組み合わせればよい。
【００５８】
以上述べたように、本実施形態に係る容器の規格を統一することで、消費者が飲料、食品、燃料、生活用品を使用後に、緩衝、構造物、浮力体、給水管容器を製作することができる。また、水面上では水難時、海難時、遊泳等における事故時、または地震・台風その他の災害発生時の救命いかだとする事ができる。また、生活環境では高低差のある足元、階段、道路と側溝、用水路などの落差をなくすなど、人及び物体の転落防止に使用できる。また、雪国の高低差標識として利用ことができる。
【００５９】
連結容器、つば部５、容器の底面蓋６、填め込みクリップ１２、固定安定板９Ａ〜９Ｄを順次組み合わせ、水平または垂直方向、３次元の所定角度方向の進行方向に組み立てることにより、容器構築物の表面積および体積を増大させることができる。このような手順で容器構築物の大型化が実現される。このような構築物は、例えば、長距離の道路分離防壁、分離帯等として利用出来る。巨大な構造物であっても、容器構造物全体の総重量は軽量であるから組み立て、運搬、撤去は容易である。また、地震時の倒壊に対しても屋根荷重の負荷が小さく、従来の家屋と違って家屋の倒壊による被害、特に人体への圧迫が軽減される。
【００６０】
また、このような構築物は、ガードレール緩衝、垣根、車庫、室内外テント、簡易給水管などに使用出来る。また、このような構築物は、浮力体に使用することもできる。その場合、容器の注口２は、容器間の連結により密閉状態とする。また、固定安定板により並列に複数結合し、いかだを構成すればよい。また、水上構築物、例えば、海上歩道、海上道路、海上トンネルにも活用出来る。
【００６１】
また、Ｔ字型、Ｌ字型、十字型の固定安定板９Ａ〜９Ｄを使用し、３次元形状の所定方向に構築物を延長できる。なお容器構築物をさらに補強し、風圧、波浪、外圧、地震、積雪による加圧に対する耐加重を向上するため、構築物に支線ワイヤー、支持棒を付加してもよい。この場合は固定安定板のＴ字、Ｌ字、十字形状を使用してワイヤー及び支持棒を固定安定板の多角形穴に通して、ワイヤー固定した後、構築物をレッカ等で吊り上げ設置してもよい。固定安定板は建築物に使用する場合は建具（窓、ドアー、サッシ、引き戸、）を固定安定板にネジ止めし、溶接または接着材で取り付け、組み立て固定すればよい。また、このような連結した容器は、電気配線ダクトの支持物にも使用出来る。
【００６２】
＜変形例＞
上記実施形態では、固定安定板として、図５から図８に示すように、多角形開口部１０を有するものを用いた。このような多角形開口部１０では、横方向に容器を連結するときの連結方向が制約される。したがって、上記のような固定安定板を使用するとなめらかな曲線や曲面を構成することが困難になる。
【００６３】
図１２に、そのような課題を解消するための固定安定板９Ｅの構成を示す。図１２の固定安定板９Ｅは、図５に示したＩ型の固定安定板９Ａの変形であり、８角形の多角形開口１０に代えて、内周面に凹部１１Ａと凸部１１Ｂを有し、断面が歯車形状を構成する開口１１を有している。
【００６４】
例えば、このような凹部１１Ａと凸部１１Ｂの組み合わせを１２組形成した場合、隣接する２つの凹部１１Ａ間の変位角は、３０度となり、つば部５（図１参照）に対して３０度単位で固定安定板９Ｅの角度を設定できる。この隣接する凹部１１Ａ（または凸部１１Ｂ）の変位角を細かくすることにより、固定安定板９Ｅの設定角度をさらに細かく選択できる。このようにして固定安定板９Ｅにより固定される容器の接続方向を細かく設定し、なめらかな曲線や曲面を構成することが可能となる。
【００６５】
図１３は、図１２の固定安定板９Ｅに対して、外周面に凹部１１Ｃと凸部１１Ｄを設け、断面を歯車形状としたものである。
【００６６】
《第３実施形態》
本発明の第３実施形態を図１４に基づいて説明する。上記第１実施形態または第２実施形態では、複数の容器を縦列連結または並列連結する容器について説明した。しかし、このような容器を例えば、内容物を空にしたＰＥＴ容器で構成した場合、その構造材としての強度が問題となる。
【００６７】
本実施形態では、ＰＥＴ容器等の樹脂製容器の構造的な強度を向上させる容器の構成および製造方法について説明する。容器の他の構成および作用は、第１実施形態または第２実施形態の場合と同様である。そこで、必要に応じて図１から図１３の図面を参照する。
【００６８】
図１４は、円形および直線のＰＥＴ樹脂製骨材で構成されるトラス２３をブロー成形金型５０Ａおよび５０Ｂの内部に収容し、さらに、ＰＥＴ樹脂を射出成形してなるプリフォーム２４をブロー成型金型５０Ａおよび５０Ｂの開口から挿入し、ブロー成型する手順を示している。
【００６９】
トラス２３は、ＰＥＴ樹脂製骨材を組み合わせて、接着材により事前に組み立てておく。ＰＥＴ樹脂製骨材を接着剤により組み立てる代わりにＰＥＴ樹脂を熱溶融させても結合させても構わない。
【００７０】
このようにして構成したトラス２３をブロー成形金型５０Ａに装着し（矢印１００）、さらに対向するブロー成形金型５０Ｂをブロー成形金型５０Ａに組み合わせる（矢印１０１）。
【００７１】
こうして、ブロー成形金型５０Ａ、５０Ｂ内にトラス２３を保持した状態で、通常の手順と同様に、加熱されたプリフォーム２４を開口部からブロー成形金型５０Ａ、５０Ｂ内に挿入し、ブロー成形する。これにより、プリフォーム２４がブロー成形金型５０Ａ、５０Ｂの内面でトラス２３に絡みつき、一体化する。これにより、構造的強度を増加させたＰＥＴ樹脂製容器を得ることができる。
【００７２】
上記第３実施形態では、ＰＥＴ樹脂製容器を例にして、ブロー成形により製造される容器の構造的強度を向上させるため構成および製造手順について説明した。しかし、本発明の実施はＰＥＴ樹脂製容器には限定されない。例えば、ポリエチレンや塩化ビニール等他の樹脂製容器においても同様の構成により構造的強度を向上させることができる。
《第４実施形態》
【００７３】
本発明の第４実施の形態を図１５に基づいて説明する。はめ込み連結の容器本体１Ａの底面蓋６Ａの外壁は凸つば部を有し、インサート成形時点で底面蓋が埋設され容器本体から外れない、強固な底面蓋６Ａを成形するために外壁に凸つば部３２を設けた。内壁は上部から下部にかけて凹凸部溝山２５を有し、底面蓋６Ａと支持片２６が一体に成形されている。その、支持片先端部２７の方向は底面蓋６Ａの内面やや中央上部に向き、蓋３Ａ（はめ込み用）が底面蓋６Ａにはめこまれた時、底面蓋６Ａの内壁溝山２５と蓋３Ａの外壁溝山２８とがスライド合致し、連結した各容器本体１Ａが回転、空回りすることなく結合する。そのためには、底面蓋６Ａの内壁の溝山、蓋３Ａの外壁溝山を深くすることではめ込み結合を確実にする。はめ込みと同時に底面蓋６Ａの下部に存在する支持片先端部２７が容器本体１Ａの頚部に配備した支持片保持円周凸部２９を通過すれば容器が外れない為の、閂の役目を果たすこととなる。
【００７４】
なお、底面蓋６Ａと支持片２６とが一体成形が、支持片の強度を確保するうえに必要不可欠であるが、一体成形が技術的に不可能な場合は、支持変形片２６Ａを採用する。この場合の底面蓋６Ａと支持変形片２６Ａの構成と機能に付いて説明する。底面蓋内壁溝山凸部２５の設定位置は支持変形片２６Ａが底面蓋６Ａ凹部に折れ曲がる状態位置は、その底面蓋６Ａの下部円周部に存在する個々の支持変形片２６Ａは底面蓋内壁溝山凸部２５に１段下げた位置に対して折れ曲がる。これは、支持変形片２６Ａが底面蓋６Ａ凹部に折れ曲がったとき、折れすぎを防ぎ支持変形片２６Ａと支持片保持円周部２９とが確実に支持結合する位置を設定する。
【００７５】
なお、はめ込み連結の場合、蓋３Ａの外壁は上部から下部にかけて凹凸の溝山２８を有し、内部内壁は、ねじ突条（７Ｂ）めねじ部（８）を有している。螺子山を形成している。この事は飲料後、元の開口注口２に蓋３Ａを螺子込みを可能にし、底面蓋６Ａの穴部にも、蓋３Ａをはめ込む事を可能にする。
【００７６】
また、はめ込み可能な容器本体１Ａの底面凹部にインサート金型に使用する底面蓋６Ａの形状は、外壁には凸つば部を有し容器本体１Ａと底面蓋６Ａとの融合強化を図り、構築荷重に耐える容器とした。内壁は上部から下部に掛けて凹凸溝山部２５を形成し、はめ込み連結を可能にし、内壁の下部円周部には支持片２６を有し、その形状は他の容器の開口の蓋３Ａの外壁の凹凸部２８が挿入位置に届くと同時に、底面蓋内壁の下部円周部の支持片先端部２７が、蓋３Ａの下部に存在する、容器本体１Ａの頚部に有する支持片保持円周凸つば部２９の下部側に接合し、蓋３Ａと底面蓋６Ａとがはめ込み連結され容器間がつながるようにしてもよい。しかし、はめ込み連結の場合は回転連結は不可能となる。
【００７７】
この、はめこみ連結は底面蓋６Ａと蓋３Ａとのはめ込みにより直列連結が可能となる。なお，並列連結行うには、あらかじめ固定安定板の開口部１０をつば多角形５に通過しておき、底面蓋６Ａに対して、蓋３Ａをはめ込む事で、容器間、固定安定板の固定、直列連結、並列連結が同時に形成される。容器本体１形状の容器回転連結に必要な填め込みクリップ１２、頚部円周部４は不要となり各容器連結は底面蓋６Ａと蓋３Ａとのはめこみ結合により、連結が可能となるが分解においては、支持片先端２７と容器本体１Ａの頚部支持片保持円周凸つば部２９との分離は工具による切断、溶断の分離方法のみとなり手作業分離が不可能となるが、小規模な構築物を組み立てるには差込連結で充分対応できるが、強固な構築物を形成する場合は、支持片２６と指示片保持円周凸部２９、蓋外壁２８、底面蓋６Ａの内壁凹凸部２５各接合部分に出来る空間を無くす事で強固な構築物を形成することが可能となる。そのためには、接合空間に硬質シリコン、各種接着剤を使用することで接合部分、容器側壁接合部分も含め容器の強化を図り、支持片２９全体の強化と固定が可能となるから、はめこみ連結された連結も回転連結と同様の効果を得ることが可能となる。
【００７８】
このように、連結が可能となるが、用途におおじて、接着剤を使用せずにパイプ連結による給水管として使用する場合は、隙間を無くし水漏れを防ぐ必要があり蓋３Ａの外壁および底面蓋６Ａの内壁のそれぞれの個所凹部３１に水漏れ防止の０リングパッキン３１の取り付け、または蓋３Ａの上面にパッキンを配備出来るスペースを設ける事も水漏れ防止を可能にする。
【００７９】
なお、飲料前に容器底面蓋６Ａにはめこまれる可能性を回避するために容器本体１Ａの頚部に配備した、支持片保持突つば部２９の下部面ストッパーバー３０、および蓋３Ａの上部面３０、側面凹部にストッパーをまた蓋３Ａ上部面に凸部を数カ所設けることでパッキンの内径部を保持する。また、誤って連結することを回避することが可能となる。容器本体１Ａをはめ込み連結する場合はストッパーを掴み回転する事で、成形分離する。その時の切断面は凹部内にあることとする。
【００８０】
なお容器を連結する形状条件として、容器頚部の機能形状の配列、多角形つば部、容器つば部、の位置と各形状が重要な要素となり、配列の順番すなわち構成、形状が機能を左右する。この事は従来の容器における配列、形状では回転、はめこみ、直列、並列連結することが不可能であることが証明している、容器連結が回転か、はめ込みかにより形状が変わる。この事は固定安定板の形状においても同様の事がいえる、構築物の構築形状、例えば、トンネル形状を容器で構築するには円周形状の固定安定板を使用する。この事は、上記記載説明による、内容を理解していただければ、１次元、２次元、３次元と容器による、構築物が展開され交通、建築、海上、陸上、火災、消防、農業、水産、航空機、作業現場の気象制御（台風などの暴風雨、直射日光遮断、屋外の作業現場）鉄道ホームの冷暖効果を可能にする容器ハウスなど社会環境をよくすることも可能となる。
【００８１】
はめ込み連結を可能にする、容器形状本体の収容部の外形形状は円柱、立方体、多角形体、どの様な形状でもはめ込みが可能となる。回転連結の場合は、円柱収容体のみ可能であるが、はめ込み連結が可能になる事は正方形ブロック組み立てをも容易にする。
【００８２】
以上、回転連結に採用した、容器本体１形状と、はめ込み連結に採用した容器本体１Ａとの実施の形態の違いは、回転連結の場合は容器本体の頚部に支持片保持円周凸つば部は、不要であり、はめ込み連結の場合は、支持片を保持するために、容器本体１Ａの頚部に支持片保持円周凸部が必要となる。また、底面蓋１と底面蓋１Ａ。蓋１と蓋１Ａの構成、機能の相違点は上記記載説明に基づけば明かとなる。実施の形態においての相違点は頚部の支持片保持円周凸つば部を有するか、はめ込みクリップの使用の有無の相違点であり、固定安定板を使用した直列、並列、固体、アーチ形状の構築の実施の形態、実施例などは、回転連結で記載説明と同一である。なお、容器構築によるトンネル形状を形成するには、固定安定板の外形はトンネル円周に沿った形状を採用する。また屋根部分に、雨水がたまる場合は固定安定板に穴開口部を設ける。
【００８３】
このような構造的強度を強化した容器を連結することにより、建物等の構築物を構成できる。このような構築物では、基礎部分には、水、砂など比重の大きいものを注入すればよい。このような容器の強化と、固定安定板や容器への荷重、外力、反力、応力、内力、を少なくする事で、構造物の軽量化が実現する。また、容器による構造物を室内に設置し、地震等による災害防止に使用してもよい。例えば、このような容器を家屋内でドーム型（蒲鉾型）に組み合わせて設置すれば、家屋の倒壊時にも室内空間が保持され、就寝時の家屋倒壊による圧死を回避できる。また、水平連結容器を上水道へ直結にすると消火ホースとして火災時に使用出来る。また、用途に対応した、容器素材を使用することにより、それぞれの課題の解消を図ると共に、より安定した構築物を適材適所に配備することが可能となる。
【００８４】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明によれば、回収と再使用が困難な容器を再生処理することなく、構造物として活用することができる。
【００８５】
なお、従来の容器形状のままでは、永久にリサイクルに回収しての利用する方法しかない、この現状を鑑み、飲料、燃料、生活用品、などの全ての容器形状のみなおし、すなわち連結可能な容器として機能的に生かす為の手段を、蓋１、３Ａ、多角形つば、容器凸部、容器側面凹凸、容器底面蓋６，６Ａ、直列、並列、回転連結、はめこみ連結を可能にする配列、形状の工夫を行使した。この構築が可能な容器を、世界中の容器形状の一本化、統一が実現すれば、用途が無限に広がり、国境のない世界の平和、すなわち人間の醜い争い、戦いのない崇高な精神をも構築することが可能となる、なぜ可能かといえば、容器連結による自然を支配する事をも可能にし、厳しい自然界にある国のすなわち、中東、アジア、アフリカ、中南米も容器構築物で自然を制御、生活改善、砂漠地帯を緑の楽園、灼熱の赤道直下の太陽発電、容器トンネル内で世界の海、灼熱の砂漠、南極、北極、エベレストなど厳寒地点に容易に行く事も、また、山岳遭難を回避する事も可能にし自然環境、真夏の自然を支配するなどのことが可能ならば、食料問題、すなわち農業生産物の安定供給が計れる、この事は、今なを食糧難に喘ぐ国を無くし、生活環境を大きく変えることで、貧富の差の解消を可能にする。また海面を海上トンネル内を歩いて渡ることも、道路交差点の立体交差を容易に可能にする事も、また容器トンネル内を密閉真空状態にし物流運送に使用する、また風洞トンネル内を風を利用した交通、輸送手段として利用、海流を利用した海運業、台風の活用、宇宙に橋を架けることなどは、人類の無限への可能性の挑戦である。
【００８６】
上記効果のほかに、身近な課題として、農業作物を生産する過程において気象条件が大きく作用し、稲作、野菜、果樹栽培の作業効率の低下、重労働に悩まされる。この容器連結による稲作栽培しろかき後に容器連結を水田に埋め込む、数日後に、水田土壌が固まる前に、容器連結を引き揚げれば、水田に容器連結形状のあとが残り排水路となる、この事は農家が農地栽培による土壌管理に費やす時間と重労働軽減する。しかし現状の容器形状の構成では、容器変形が起こり、再使用するには容器を現状に戻して使用しなければならない、形状維持のためにはブロー成型時にトラス骨材が必要となる。その他の構築用途は生活用品、例えば、椅子、机、脚立、仮設住宅、温室水田、温室果樹園、車庫など応用を展開すれば無限に用途範囲が拡大する。
【００８７】
またボトル容器に限らず、アルミ缶、スチール缶の従来の円筒容器においても、容器底部の凹部の内壁円周部に支持片、変形支持片を配備し、容器上部に凸部つばを有した形状容器は連結が可能となる。
【００８８】
高層建築の火災、緊急時の避難用具、装置として、避難パイプ、梯子、ダクト、非常階段など、容器構築ならば容易に人命救助を可能にする。
【００８９】
このように、構築が可能な連結容器が実現すれば、誰もが道路端，田畑、海岸などに不法投棄などする人など皆無となる。容器使用後の付加価値の存在しない容器に、形状の見直しによる、機能効果を付加したことによる、価値のある容器として見直される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施の形態に係る容器の斜視図である。
【図２】容器の断面図である。
【図３】容器の連結手順を示す図である。
【図４】本発明の第１実施形態の変形例に係る容器の断面図
【図５】本発明の第２実施の形態に係る固定安定板（Ｉ型）の外形図である。
【図６】本発明の第２実施の形態に係る固定安定板（Ｌ型）の外形図である。
【図７】本発明の第２実施の形態に係る固定安定板（Ｔ型）の外形図である。
【図８】本発明の第２実施の形態に係る固定安定板（＋型）の外形図である。
【図９】本発明の第２実施の形態に係る填め込みクリップの斜視図である。
【図１０】容器の並列連結の手順を示す図である。
【図１１】容器の並列連結によるイカダ構築物の構成図である。
【図１２】第２実施形態の変形例における固定安定板の外形図である。
【図１３】第２実施形態の変形例における固定安定板の外形図である。
【図１４】第３実施の形態にかかるトラスを含む容器の製造手順を示す図である。
【図１５】第４実施の形態にかかるはめ込み連結容器の断面図。
【符号の説明】
１  容器本体１   １Ａ
２  注口
３  蓋           ３Ａ
４  頸部
５  つば部
６  底面蓋       ６Ａ
７Ａ、７Ｂ  ねじ突条
８Ａ  おねじ部
８Ｂ  めねじ部
９Ａ、９Ｂ、９Ｃ、９Ｄ、９Ｅ、９Ｆ  固定安定板
１０  多角形開口部
１１  固定安定板歯車穴
１２  填め込みクリップ（各容器間の閂）
１３  填め込みクリップ用ピンネジ
１４  クリップバネ
１５  凹部（回転用、差込用）
１６  凸部（回転用、差込用）
２３  トラス
２４  プリフォーム
２５底面蓋内壁凹凸部凹
２６支持片
２７支持片先端部
２８蓋外壁凹凸部 凸
２９支持片保持円周凸つば部
３０ストッパーバー
３１  ０リングパッキン
３２底面蓋外壁凸つば部
５０Ａ  ブロー成形金型（左容器）
５０Ｂ  ブロー成形金型（右容器）
【図１】
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【図２】
0003769633.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
0003769633.tif 000010
【図１０】
0003769633.tif 000011
【図１１】
0003769633.tif 000012
【図１２】
0003769633.tif 000013
【図１３】
0003769633.tif 000014
【図１４】
0003769633.tif 000015
【図１５】
0003769633.tif 000016