(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ＭｇＯおよび金属ＡｌをＭｇＯ／Ａｌの重量比が３．０以下となるように混合した混合物を含み、かつアルカリ土類金属またはアルカリ金属のハロゲン化物または酸化物をＡｌに対して１〜１０重量％含むフラックスを鉄系溶融合金中に供給し、それにより発生したＭｇにより脱硫を行い、さらにＣａＯまたはＣａＣＯ3を主成分とする復硫防止剤を前記フラックスに対して５重量％以上添加して、前記脱硫により生成する脱硫生成物の再酸化による復硫を防止することを特徴とする鉄系溶融合金の脱硫方法。
【請求項２】
鉄系溶融合金中に供給され、その脱硫を行う脱硫剤であって、ＭｇＯおよび金属ＡｌをＭｇＯ／Ａｌの重量比が３．０以下となるように混合した混合物を含み、かつアルカリ土類金属またはアルカリ金属のハロゲン化物または酸化物をＡｌに対して１〜１０重量％含むフラックスと、このフラックスとは別個に該鉄系溶融合金中に供給され、前記フラックスに対して５重量％以上の、ＣａＯまたはＣａＣＯ3を主成分とする復硫防止剤とを含有することを特徴とする脱硫剤。
【請求項３】
鉄系溶融合金中に供給され、その脱硫を行う脱硫剤であって、ＭｇＯおよび金属ＡｌをＭｇＯ／Ａｌの重量比が３．０以上となるように混合した混合物を含み、かつアルカリ土類金属またはアルカリ金属のハロゲン化物または酸化物をＡｌに対して１〜１０重量％含むフラックスと、前記フラックスに対して５重量％以上の、ＣａＯまたはＣａＣＯ3を主成分とする復硫防止剤とを含有することを特徴とする脱硫剤。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、脱硫剤を用いて鉄系溶融合金を脱硫する鉄系溶融合金の脱硫方法および脱硫剤に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、高級鋼製造に対する要請が増大するにつれ、低硫鋼の製造においては酸化精錬である転炉工程の前に鉄系溶融合金の脱硫処理を実施し、転炉に装入する鉄系溶融合金中の硫黄濃度を低減する方法が広く採用されるようになっている。さらに、硫黄濃度の極めて低い極低硫鋼では、転炉から出鋼後に取鍋中で脱酸し、脱硫する方法が広く行われている。
【０００３】
鉄系溶融合金に用いられる脱硫剤としては、石灰系、カルシウムカーバイド系、ソーダ灰系、マグネシウム系のものが用いられている。これら脱硫剤を、反応容器としてのトーピードカー、溶銑鍋、転炉などに添加することによって脱硫がなされる。この場合、脱硫剤の添加方法としては、インジェクションまたは溶鋼上部投入後に機械攪拌する方法等が採用されている。
【０００４】
これら脱硫剤において、硫黄との親和力は、石灰系に比較して、ソーダ灰系、カルシウムカーバイド系、マグネシウム系のほうが強い。そのため、例えば材料とプロセス，vol.6(1993),p.1070 にあるように、鉄系溶融合金の攪拌力が弱いトーピードカーなどにおいてはソーダ灰やカルシウムカーバイドが用いられている。
【０００５】
しかし、ソーダ灰系を使用すると、発生するスラグ中のＮａ2Ｏ濃度が高くなるため、スラグをセメント材料や路盤材へ有効に利用することができなくなる。また、カーバイド系を使用すると、水と反応してアセチレンガスが発生するため、取り扱いが困難である。
【０００６】
そのため、近年、硫黄との親和力が強く、優れた脱硫能を有する上、発生するスラグが少なくかつスラグの利用が容易なマグネシウム系の脱硫剤が用いられるようになってきている。
【０００７】
例えば、特開昭５２−１０７２１８号公報や特開昭５２−１１５７１７号公報のように金属Ｍｇ単独あるいはＣａＯやＣａＣＯ3との混合物が鉄系溶融合金の脱硫剤として用いられている。
しかし、脱硫剤の費用としては石灰系が最も廉価で、マグネシウム系は高価である。
【０００８】
本発明は、かかる事情に鑑みてなされたものであって、取り扱いが容易で、廉価な脱硫剤を使用して高脱硫率で鉄系溶融合金の脱硫を行うことができ、しかも生成したスラグの利用が容易な鉄系溶融合金の脱硫方法および脱硫剤を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上述した特開昭５２−１０７２８１号、特開昭５２−１１５７１７号に開示されているように金属Ｍｇは強力な脱硫能を有するが高価である。そこで、本発明では、廉価に入手することができる原料を用いて金属Ｍｇを発生させ、そのＭｇを用いて鉄系溶融合金の脱硫を行う。そして、その脱硫の際に懸念される脱硫生成物の再酸化をも防止するものである。
【００１０】
すなわち、本発明は、第１に、ＭｇＯおよび金属ＡｌをＭｇＯ／Ａｌの重量比が３．０以上となるように混合した混合物を含み、かつアルカリ土類金属またはアルカリ金属のハロゲン化物または酸化物をＡｌに対して１〜１０重量％含むフラックスを鉄系溶融合金中に供給し、それにより発生したＭｇにより脱硫を行い、さらにＣａＯまたはＣａＣＯ3を主成分とする復硫防止剤を前記フラックスに対して５重量％以上添加して、前記脱硫により生成する脱硫生成物の再酸化による復硫を防止することを特徴とする鉄系溶融合金の脱硫方法を提供するものである。
【００１１】
第２に、鉄系溶融合金中に供給され、その脱硫を行う脱硫剤であって、ＭｇＯおよび金属ＡｌをＭｇＯ／Ａｌの重量比が３．０以下となるように混合した混合物を含み、かつアルカリ土類金属またはアルカリ金属のハロゲン化物または酸化物をＡｌに対して１〜１０重量％含むフラックスと、このフラックスとは別個に該鉄系溶融合金中に供給され、前記フラックスに対して５重量％以上の、ＣａＯまたはＣａＣＯ3を主成分とする復硫防止剤とを含有することを特徴とする脱硫剤を提供するものである。
【００１２】
第３に、鉄系溶融合金中に供給され、その脱硫を行う脱硫剤であって、ＭｇＯおよび金属ＡｌをＭｇＯ／Ａｌの重量比が３．０以上となるように混合した混合物を含み、かつアルカリ土類金属またはアルカリ金属のハロゲン化物または酸化物の粉末をＡｌに対して１〜１０重量％含むフラックスと、前記フラックスに対して５重量％以上の、ＣａＯまたはＣａＣＯ3を主成分とする復硫防止剤とを含有することを特徴とする脱硫剤を提供するものである。
【００１３】
【発明の実施の形態】
本発明では、廉価に入手することができるＭｇＯと金属Ａｌを予めＭｇＯ／Ａｌの重量比が３．０以下となるように混合した混合物を含み、さらにアルカリ土類金属またはアルカリ金属のハロゲン化物または酸化物を含むフラックスを鉄系溶融合金中に供給し、発生するＭｇを用いて鉄系溶融合金の脱硫を行う。この場合のフラックスの供給方法としては、インジェクション、ワイヤーフィーダー等を採用することができる。
【００１４】
この際にＭｇは、以下の（１）式に示す反応に従って発生する。
ＭｇＯ＋1/2Ａｌ＝3/4Ｍｇ＋1/4ＭｇＯ・Ａｌ2Ｏ3    ……（１）
この（１）式に示すように、ＭｇＯとＡｌとの当量比は２：１であるので、ＭｇＯ／Ａｌの重量比を３またはＡｌ過剰の条件である３未満とすることにより、上記（１）式の反応を効率よく進行させることができる。
【００１５】
ところで、本発明者らは、上記反応に従って金属Ａｌの表面に生成したアルミナが上記（１）式の反応の進行を阻害することを見出した。これに対しては、アルカリ土類金属またはアルカリ金属のハロゲン化物または酸化物をＡｌに対して１〜１０重量％の割合でフラックス中に添加してアルミナを低融点化することで（１）式の反応進行の阻害を防止することができることを見出した。したがって、本発明では、フラックス中にアルカリ土類金属またはアルカリ金属のハロゲン化物または酸化物をＡｌの１〜１０重量％を含有させるのである。この場合に、アルカリ土類金属またはアルカリ金属のハロゲン化物または酸化物は、単独の化合物であってもよいし、複数種類混合して用いてもよい。このような化合物としてはＣａＯ，ＣａＣｌ2が例示されるが、アルミナを低融点化することができれば特定の化合物に限定されるものではない。
【００１６】
上記（１）式により発生したＭｇにより、以下の（２）式の反応に従って脱硫が進行する。
Ｍｇ＋Ｓ＝ＭｇＳ    ……（２）
上記（１）式、（２）式とも反応発熱反応であるため、処理される鉄系溶融合金の温度は高温であることが望ましい。
【００１７】
上記（２）式により生成した脱硫生成物は、従来のマグネシウム系脱硫剤により知られているように容易に酸化され、（２）式の逆反応により鉄系溶融合金中に復硫することが知られている。そのため本発明においても、ＣａＯまたはＣａＣＯ３を前記フラックスに対して５重量％以上添加し、上記（２）式により生成したＭｇＳを、以下の（３）式に示す反応により、ＣａＳに変え、Ｓを固定して復硫を防止する必要がある。
ＭｇＳ＋ＣａＯ＝ＭｇＯ＋ＣａＳ    ……（３）
ＣａＯ，ＣａＣＯ３の量は多いほうが望ましいが、脱硫実験の結果から、これらが鉄系溶融合金の湯面を覆うことが可能となるためには、フラックスの５％以上必要であることが判明した。
【００１８】
なお、ＣａＯ，ＣａＣＯ３は単味であってもこれらの混合物であってもよいし、少量のＣａＦ２，ＣａＣｌ２などのハロゲン化物を含んでいてもよい。ＣａＯ，ＣａＣＯ３の添加方法はいかなる方法でもよく、前記フラックスに混合してもよいが、溶銑の上方から粒状のものを上置添加するのが容易で工業的に有効な方法である。したがって、本発明に係る脱硫剤は、前記フラックスと前記復硫防止剤とが別個に添加されるものであってもよいし、予め両者を含有しているものであってもよい。
【００１９】
【実施例】
表１に示す条件により、図１に示すような溶銑鍋内で溶銑の脱硫処理を行った。図１中、参照符号１が溶銑鍋、２がその中に貯留された溶銑である。予め、内部にフラックス（脱硫剤）が装入された表１に示すようなワイヤーを作製し、ワイヤー供給装置を用いて図１に示すようにワイヤー３を供給した。また、ワイヤー供給前に、インジェクションランス４により復硫防止剤としての石灰を溶銑中に吹き込んだ。
【００２０】
この際のＳの挙動の一例を図２に示す。この図に示すように、約１５分間の脱硫によりＳが０．００１重量％まで到達した。またこの時に発生したスラグ量は約７００ｋｇすなわち４．６ｋｇ／Ｔであった。これは通常の石灰系脱硫剤が８ｋｇ／Ｔ必要であるのに比較すると、約６０％に低減することができたこととなる。
このように、本発明の脱硫方法を用いることにより、高脱硫率を得ることができ、しかも生成するスラグを低減できることが確認された。
【００２１】
【表１】
0003769875.tif 000002
【００２２】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、安価なＭｇ発生源を脱硫剤の主成分として使用してＭｇにより脱硫を行うので脱硫剤は安価であり、また取扱いの困難性を伴うことなく高効率で脱硫することができ、しかも生成するスラグ量は少なく、またスラグは再利用が可能なものとなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る脱硫方法の実施状態を示す図。
【図２】本発明の実施例に従って溶銑を脱硫した際の溶銑中のＳ濃度の時間による推移を示す図。
【符号の説明】
１……溶銑鍋
２……溶銑
３……ワイヤー
４……インジェクションランス
【図１】
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【図２】
0003769875.tif 000004