(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
金型（３、４）が取り付けられる固定盤（１）と可動盤（５）との間に配置され、前記可動盤（５）が前記固定盤（１）に対してそれ以上接近することを阻止するための柱状部材（１１、１２）からなる安全装置（１０）であって、
前記柱状部材（１１、１２）は、固定盤（１）あるいは可動盤（５）のいずれか一方に固定的に取り付けられる固定部材（１１）と、該固定部材（１１）にヒンジ（１３）により結合されている可動部材（１２）とからなり、前記固定部材（１１）と可動部材（１２）とによる第１状態における軸方向の長さはデーライト（Ｄ）よりも、また前記固定部材（１１）による第２状態における軸方向の長さは前記金型（３、４）の最小型厚（ＫＭ）よりも所定量だけ短く、
前記固定部材（１１）と可動部材（１２）のいずれか一方には、前記可動部材（１２）と前記固定部材（１１）が第１状態を採っているか第２状態を採っているかを検知する検出手段（１５）が設けられている直圧機の型締安全装置。
【請求項２】
請求項１に記載の型締安全装置において、検出手段（１５）が固定部材（１１）に取り付けられ、その取り付け位置は固定部材（１１）の自由端部よりも所定量だけ軸方向に突出する位置である直圧機の型締安全装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、固定金型が取り付けられている固定盤に対して、可動金型が取り付けられている可動盤を型締めする直圧機の型締安全装置に関し、さらに詳しくは可動盤が固定盤に対してそれ以上接近することを阻止するための柱状部材からなる直圧機の型締安全装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
射出成形機は、文献名を挙げるまでもなく従来周知で、固定盤と可動盤とを備え、さらには射出シリンダも備えている。そして固定盤には固定金型が取り付けられ、可動盤には可動金型が取り付けられるようになっている。したがって、型締機により可動盤を固定盤に対して型締めし、射出シリンダにより計量された溶融樹脂を金型のキャビテイに射出し、冷却固化を待って可動盤を固定盤から開くと所望形状の成形品を得ることができる。
【０００３】
このように、射出成形品を得るためには、可動盤が固定盤に対して型締め方向と型開き方向とに駆動されるようになっているので、可動盤が不用意に固定盤の方向に移動すると、両型盤の間で作業員の手等が挟まれる危険がある。特に、竪型射出成形機の直圧式型締機の場合は、型締機が油圧ピストン・シリンダユニットから構成されているので、作動油が油圧ピストン・シリンダユニットに供給されていない状態では、可動盤が重力により固定盤の方へ落下する危険がある。そこで、型締機には一般に、電気式、油圧式あるいは機械式等の安全装置が設けられている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
このように、従来の型締機にも上記のように安全装置が設けられているので、一応安全ではある。しかしながら、従来のこの種安全装置には問題点もある。例えば電気式の安全装置は、保守点検等のために電源をオフにして金型の交換等の作業するときは作動しないし、また油圧式の安全装置も圧力が生じていないときは作動しないこともあり、このような安全装置が設けられていても必ずしも安全ではない。また、従来の機械式安全装置は、構造が複雑で高価になる欠点があり、さらには構造が複雑で大型化しているので、小型の型締機には設置スペースの制約を受けることがある。また、微調整を必要としする煩わしさもある。
本発明は、上記したような問題点あるいは欠点を解消した直圧機の型締安全装置を提供しようとするもので、具体的には電源のオン、オフに関係なく作動し、しかも安価で小型の型締機にも適用できる直圧機の型締安全装置を提供することを目的としている。また、煩わしい調整も必要としない直圧機の型締安全装置を提供することを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明の上記目的は、固定盤と可動盤との間に配置される安全装置を、固定部材と、該固定部材にヒンジにより結合されている可動部材からなる柱状部材から構成すると共に、可動部材の固定部材に対する着脱状体を検知する検知手段を設けることにより達成される。すなわち、本発明は上記目的を達成するために、金型が取り付けられる固定盤と可動盤との間に配置され、前記可動盤が前記固定盤に対してそれ以上接近することを阻止するための柱状部材からなる安全装置であって、前記柱状部材は、固定盤あるいは可動盤のいずれか一方に固定的に取り付けられる固定部材と、該固定部材にヒンジにより結合されている可動部材とからなり、前記固定部材と可動部材とによる第１状態における軸方向の長さはデーライトよりも、また前記固定部材による第２状態における軸方向の長さは前記金型の最小型厚よりも所定量だけ短く、前記固定部材と可動部材のいずれか一方には、前記可動部材（１２）と前記固定部材（１１）が第１状態を採っているか第２状態を採っているかを検知する検出手段が設けられている。請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の型締安全装置において、検出手段が固定部材に取り付けられ、その取り付け位置は固定部材の自由端部よりも所定量だけ軸方向に突出する位置であるように構成される。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を竪型射出成形機の直圧式型締機に適用した例について説明する。本実施の形態に係わる直圧式型締機も、従来周知の型締機と同様に、ベッドＢに取り付けられている固定盤１、この固定盤１と対をなす可動盤５、可動盤５を駆動する複数個の油圧ピストン・シリンダユニットＵ、Ｕ、…、複数本のタイバ２、２、…、これらのタイバ２、２、…の上端部が固定されている固定材２７等から構成されている。そして、固定盤１には固定金型３が、また可動盤５には可動金型４が取り付けられるようになっている。
【０００７】
複数本のタイバ２、２、…の下端部は、固定盤１に取り付けられている。そして、これらのタイバ２、２、…は固定盤１から上方へ延び、可動盤５を摺動自在に貫通し、その上端部が前述したように固定材２７に固定されている。油圧ピストン・シリンダユニットＵ、Ｕ、…は、シリンダ６、６、…を備え、これらのシリンダ６、６、…の開口部は可動盤５の上面に液密的に固定されている。そして、複数本のタイバ２、２、…は、シリンダ６、６、…内ではピストンロッドの作用を兼ねている。したがって、シリンダ６、６、…内に位置するタイバ２、２、…にはピストン７、７、…が設けられている。
【０００８】
直圧機の型締安全装置１０は、図示の実施の形態によると、固定盤１に固定的に取り付けられる柱状の固定部材１１と、この固定部材１１に着脱自在あるいは折り曲げ自在に取り付けられる同様な柱状の可動部材１２とから構成されている。そしてこの安全装置１０は、固定盤１と可動盤５との間において、金型３、４の邪魔にならない、図示の実施の形態ではタイバ２、２、…の外側の適当な位置に設けられている。
固定部材１１の下端部は、固定盤１に固定されているが、可動部材１２は固定部材１１にヒンジ１３により結合されている。したがって、可動部材１２が実線で示されているように、可動部材１２が固定部材１１の上に乗り軸線方向に整合する第１状態と、鎖線で示されているように、可動部材１２が固定部材１１から折り曲がって退避する第２状態とを採ることができる。そして、この第１状態における固定部材１１と可動部材１２の和の長さ、あるいは高さは固定盤１と可動盤５との間のデーライトＤよりも所定量だけ低くなるように選定されている。また、第２状態における固定部材１１の高さは、固定金型３と可動金型４との最小金型厚ＫＭよりも所定量だけ低くなるように選定されている。
【０００９】
上記のように、可動部材１２は、固定部材１１に対して整合する第１状態と、退避する第２状態とを採ることができるが、この状態を検出するために本実施の形態では、固定部材１１の上方端部よりも所定量だけ高い位置にリミットスイッチ１５が設けられている。そして、このリミットスイッチ１５は、可動部材１２の下方端部に取り付けられているカム１６により作動するようになっている。なお、カム１６がリミットスイッチ１５に接しているときは、安全装置１０は第１状態にあることを検知し、この信号により可動盤５等が作動しないようになっている。
【００１０】
次に、上記実施の形態の作用について説明する。手動的に、または自動的に可動部材１２を鎖線で示されているように固定部材１１から退避させた第２状態にする。そうすると、固定部材１１の高さは、最小金型厚ＫＭよりも所定量だけ低いので、可動盤５の成形に必要な型開閉ストロークＳＴは確保される。退避した状態はリミットスイッチ１５により検知され、この信号により例えば成形が可能な状態になる。したがって、従来周知のようにして成形する。すなわち、油圧回路は示されていないが、油圧ピストン・シリンダユニットＵ、Ｕ、…のロッド側９、９、…に圧油を供給すると、タイバ２、２、…したがってピストン７、７、…が固定されているので、シリンダ６、６、…の方が下方へ移動する。すなわち可動盤５が型締めされる。図には示されていないが、射出シリンダユニットにより計量された溶融樹脂を型締めされた金型３、４へ射出する。冷却固化を待って油圧ピストン・シリンダユニットＵ、Ｕ、…のヘッド側８、８、…に圧油を供給する。そうすると、今度は可動盤５が型開き方向に駆動される。成形品を取り出す。以下同様にして成形する。
【００１１】
固定盤１と可動盤５との間で、例えば金型３、４の点検等の作業をする必要が生じたときは、可動部材１２を実線で示されているように固定部材１１の上に整合させ、第１状態にする。整合した第１状態はリミットスイッチ１５で検知される。この信号により可動盤５等の作動は停止される。したがって、可動盤５が降下するようなことはない。また、たとえリミットスイッチ１５が作動しなくて、可動盤５が降下しても安全装置１０の固定部材１１と可動部材１２とにより、それ以上の降下が阻止され、安全が確保される。
また、金型段取り中に誤って、最小金型厚以下の金型を取り付けると、可動盤５の型締方向の運動が、リミットスイッチ１５を作動させると共に、固定部材１１のストッパの作用により直圧機のシリンダ作動ストローク余裕内で阻止され、直圧式型締機の破損が防止される。
【００１２】
本発明は、上記実施の形態に限定されることなく、色々な形で実施できる。例えば、図示の実施の形態では固定部材１１は、固定盤１に固定されているが、固定盤１と可動盤５は相対的なものであるから、固定部材１１を可動盤５の方へ取り付けることもできる。さらには、図示に実施の形態では安全装置１０は、タイバ２、２、…の外側において、固定盤１と可動盤５との間に設けられているが、金型３、４の大きさによっては、タイバ２、２、、…の内側に設けることもできる。また、リミットスイッチ１５の取り付け位置が図示の例に限定されないことも明らかである。さらには、複数個の安全装置１０を設けることができることも明らかである。
【００１３】
【発明の効果】
以上のように、本発明によると、固定盤と可動盤との間に配置され、可動盤が固定盤に対してそれ以上接近することを阻止するための安全装置が、固定部材と、該固定部材にヒンジにより結合されている可動部材とから構成され、固定部材と可動部材とによる第１状態における軸方向の長さはデーライトよりも、また前記固定部材による第２状態における軸方向の長さは前記金型の最小型厚よりも所定量だけ短いので、通常の成形に支障はなく、必要時には安全が確保される。しかも、柱状部材が固定部材と、該固定部材にヒンジにより結合されている可動部材とから構成されているので、第１状態から第２の状態へ、あるいは第２状態から第１の状態へ容易に状態を変更することができる効果が得られる。また、単なる柱状部材から構成されているので、構造的に単純で安価に提供することができる。また、柱状部材から構成されているので、設置スペースは狭くて済み小型の型締機にも適用でき、さらには、電源のオン、オフに関係なく作動する効果も得られる。また、柱状部材は、固定部材と該固定部材にヒンジにより結合されている可動部材とから第１、２状態を採るように選定されているだけで、煩わしい調整も必要としないし、可動部材を紛失する恐れもない。
また、本発明によると、前記可動部材と前記固定部材が第１状態を採っているか第２状態を採っているかを検知する検出手段が設けられているので、柱状部材により安全が確保されると共に、検出手段により検知される信号により、例えば可動盤の動作を停止させ、二重に安全を保つこともできる効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の実施の形態を一部断面にして示す正面図である。
【符号の説明】
１                    固定盤
２                    タイバ
３、４                金型
５                    可動盤
１０                  安全装置
１１                  固定部材
１２                  可動部材
１３                  ヒンジ
１５                  リミットスイッチ
【図１】
0003796519.tif 000002