(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
正極、負極および電解質を備えた電池素子がラミネート外装体に収納された電池であって、
前記ラミネート外装体が封着部を有し、
前記封着部によって囲まれた領域において前記電池素子が収容されるとともに、
前記領域とは別の領域において、吸水部材が前記封着部によって密封されたことを特徴とする電池。
【請求項２】
請求項１に記載の電池において、前記ラミネート外装体が封着部を有し、前記封着部は、前記ラミネート外装体の一方側が前記吸水部材を密閉させた状態で他方側に折り返され、折り返し部分が前記ラミネート外装体の他方側上で封着された構成を有することを特徴とする電池。
【請求項３】
請求項１に記載の電池において、前記ラミネート外装体が縁部において封着され、前記縁部に沿って前記ラミネート外装体の外側に前記吸水部材が配設され、前記縁部において前記吸水部材を覆う被覆部が前記ラミネート外装体の一方の面から他方の面にかけて延在形成されたことを特徴とする電池。
【請求項４】
請求項３に記載の電池において、前記被覆部が金属薄膜を含むラミネートフィルムにより構成されたことを特徴とする電池。
【請求項５】
請求項１乃至４いずれかに記載の電池において、前記ラミネート外装体が、金属薄膜及び熱融着性樹脂フィルムを含むことを特徴とする電池。
【請求項６】
請求項１乃至５いずれかに記載の電池において、前記吸水部材は、合成ゼオライト、シリカゲル、五酸化リン、酸化バリウムまたは酸化カルシウムを含むことを特徴とする電池。
【請求項７】
正極、負極および電解質を備えた電池素子をラミネートシートで覆い、該ラミネートシートの縁部同士を、吸水部材を密閉させた状態で重ね合わせる工程と、前記ラミネートシートの縁部同士を融着する工程とを含むことを特徴とする電池の製造方法。
【請求項８】
正極、負極および電解質を備えた電池素子をラミネートシートで覆い、該ラミネートシートの縁部に沿って吸水部材を配置し、前記吸水部材を密閉し、低吸湿フィルムを配置する工程と、前記ラミネートシートおよび前記低吸湿フィルムを融着する工程とを含むことを特徴とする電池の製造方法。
【請求項９】
正極、負極および電解質を備えた電池素子をラミネートシートで覆い、前記ラミネートシートの縁部において、ラミネートシートの一方側を、吸水部材を密閉させた状態で他方側に折り返し、折り返し部分をラミネートシートの他方側上に重ね合わせる工程と、前記折り返し部分と前記ラミネートシートの他方側を融着する工程とを含むことを特徴とする電池の製造方法。
【請求項１０】
請求項７乃至９いずれかに記載の電池の製造方法において、前記ラミネート外装体が、金属薄膜及び熱融着性樹脂フィルムを含むことを特徴とする電池の製造方法。
【請求項１１】
請求項７乃至１０いずれかに記載の電池の製造方法において、前記吸水部材は、合成ゼオライト、シリカゲル、五酸化リン、酸化バリウムまたは酸化カルシウムを含むことを特徴とする電池の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ラミネート外装体を用いた電池およびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
電池の外装体として、従来は金属缶を用いた電池が広く使われていたが、軽量化、薄型化、さらには金属缶に比べて自由な形状を可能とする電池として、金属薄膜と熱融着製樹脂フィルムからなるラミネートフィルムを外装体として用いた電池が使われるようになった。ラミネートフィルムは、金属薄膜はアルミニウム、熱融着製樹脂フィルムは電池外側表面をナイロン、内側表面はポリエチレンやポリプロピレンを用いたものが一般的に使われ、正極、負極、電解質からなる電池素子を内部に収納し、その周囲を熱融着によって封止されている。リチウムイオン二次電池などの非水電解質電池は、電池外部から内部への水分の浸入によって特性の劣化が引き起こされるものがあるが、外装体に水分透過性の無い金属薄膜を有するラミネートフィルムを用いることで、薄型形状を維持しつつ、水分の浸入を防いでいる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、ラミネート外装体は、水分透過性を有するポリエチレンやポリプロピレンよりなるラミネート内側表面の熱融着製樹脂フィルムが封止部において外部に露出してしまう構成となっており、わずかずつではあるが封止部の樹脂を伝わって外装体内部へ水分が浸入し、特にラミネートフィルムを外装体に用いた電池において長期間の特性維持に悪影響を及ぼす可能性があった。
【０００４】
ラミネート外装体内部への水分浸入量低減のためには、熱融着による封止部の幅を広げることが有効である。しかしながら、封止部の幅を広げることは電池の平面方向からの投影面積を増やしてしまうことになり、ラミネート外装体およびそれを用いた電池の利点である小型という特徴が薄れてしまう。
【０００５】
特開平１１−２９７２８０号公報や、特開２０００−２５１８５５号公報、特開２００１−６０４５３号公報などには、封止部のラミネートを折り曲げることにより、電池の投影面積を増大させること無く、封止部の幅を広くする手段が提案されている。しかし、封止幅を倍にして一回折り曲げただけでは、水分浸入量を半分に減少させる程度の効果しか期待できない。かといって、封止幅を水分浸入量が無視できるくらい広くして、かつ、それを細かく折り曲げて電池の投影面積を小さいまま維持することは工業的には困難である。
【０００６】
また、特開平１１−４０１１４号公報や、特開２０００−２５１８５４号公報には、封止部端部にさらに別のフィルムを貼り付ける手段が提案されているが、元の封止部をすべて覆ったとしても、貼り付けたフィルムの樹脂を経由した水分浸入があり、封止幅は１．５倍相当に広がったに過ぎず、大きな効果は期待できない。
【０００７】
また、特開２０００−２２３０９０号公報には、内側層を熱融着樹脂とし、外側層を金属箔層としたラミネートを外装体とした電池において、電池端部の金属層同士を溶接する手段が提案されている。電池表面すべてを金属部材で覆えば、水分の浸入はほぼ防げるが、ラミネートの両面表層が樹脂層である場合は、ラミネート中心層の金属層どうしを強固に溶接することは困難である。
【０００８】
また、特開２０００−２４３３５７号公報や、特開平１１−３０７１３１号公報には、電池ケース内に吸湿剤を電池要素とともに配置する手段が提案されている。しかし、電池ケース内に浸入した水分はすべて吸湿剤で除去されるとは限らず、一部の水分は電解液などの成分と先に反応して、電池特性の劣化要因となってしまう。
【０００９】
こうした状況に鑑み、本発明は、サイズの増大を抑えつつ、内部への水分浸入を防止するラミネート外装体およびそれを用いた電池を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明によれば、正極、負極および電解質を備えた電池素子がラミネート外装体に収納された電池であって、上記ラミネート外装体が封着部を有し、上記封着部によって囲まれた領域において上記電池素子が収容されるとともに、上記領域とは別の領域において、吸水部材が上記封着部によって密封されたことを特徴とする電池が提供される。
【００１１】
電池素子と吸湿部材を離間して配置することにより、電池素子から離間した位置での水分の捕捉が可能となり、電池要素に対する悪影響を抑制することができる。
【００１２】
また本発明によれば、上記電池において、上記吸水部材がラミネート外装体内に配設されたことを特徴とする電池が提供される。
【００１３】
このような構成とすることにより、外装体外部の水分を吸収することはなく、外装体内部に浸入してきた水分を効率よく捕捉することができる。
【００１４】
また本発明によれば、上記電池において、上記ラミネート外装体が封着部を有し、上記吸水部材が上記封着部によって密封されたことを特徴とする電池が提供される。
【００１５】
電池素子と吸水部材が連通した状態で配置されると、吸湿剤に吸収される前の水分や、吸湿剤に一度吸収された水分が電池素子に接触し、電解液等と化学反応を起こしてしまう可能性がある。これに対し上記構成によれば、吸水部材が封着部によって密封されているため、電池素子と吸水部材との間の水分の経路が遮断された形態となる。この結果、水分による電池性能の低下をより効果的に防止することができる。
【００１６】
また本発明によれば、上記電池において、上記ラミネート外装体が封着部を有し、上記封着部は、上記ラミネート外装体の一方側が上記吸水部材を密閉させた状態で他方側に折り返され、折り返し部分が上記ラミネート外装体の他方側上で封着された構成を有することを特徴とする電池が提供される。
【００１７】
このような構成とすることにより、外装体の一方側と他方側とで形成される段差を利用して吸水部材の位置あわせを容易に行うことができる。
【００１８】
また本発明によれば、上記電池において、上記ラミネート外装体が縁部において封着され、上記縁部に沿って上記ラミネート外装体の外側に上記吸水部材が配設され、上記縁部において上記吸水部材を覆う被覆部が上記ラミネート外装体の一方の面から他方の面にかけて延在形成されたことを特徴とする電池が提供される。
【００１９】
このような構成とすることにより、上記吸水部材を配置する自由度が高まるため、多量の吸湿剤を配置することができる。この結果、外装体内部への水分の浸入をより効果的に抑制できる。
【００２０】
本発明において、被覆部は金属薄膜を含むラミネートフィルムにより構成することができる。また、ラミネート外装体は、金属薄膜及び熱融着性樹脂フィルムを含む構成とすることができる。こうすることによって、水分による電池性能の劣化をより効果的に抑えることができる。
【００２１】
本発明における吸水部材は、合成ゼオライト、シリカゲル、五酸化リン、酸化バリウムまたは酸化カルシウムを含む構成とすることができる。こうすることによって、水分による電池性能の劣化をより効果的に抑えることができる。
【００２２】
また本発明によれば、正極、負極および電解質を備えた電池素子をラミネートシートで覆い、該ラミネートシートの縁部同士を、吸水部材を密閉させた状態で重ね合わせる工程と、上記ラミネートシートの縁部同士を融着する工程とを含むことを特徴とする電池の製造方法が提供される。
【００２３】
また本発明によれば、正極、負極および電解質を備えた電池素子をラミネートシートで覆い、該ラミネートシートの縁部に沿って吸水部材を配置し、上記吸水部材を密閉し、低吸湿フィルムを配置する工程と、上記ラミネートシートおよび上記低吸湿フィルムを融着する工程とを含むことを特徴とする電池の製造方法が提供される。
【００２４】
また本発明によれば、正極、負極および電解質を備えた電池素子をラミネートシートで覆い、上記ラミネートシートの縁部において、ラミネートシートの一方側を、吸水部材を密閉させた状態で他方側に折り返し、折り返し部分をラミネートシートの他方側上に重ね合わせる工程と、上記折り返し部分と上記ラミネートシートの他方側を融着する工程とを含むことを特徴とする電池の製造方法が提供される。
【００２５】
また本発明によれば、上記電池の製造方法において、上記ラミネート外装体が、金属薄膜及び熱融着性樹脂フィルムを含むことを特徴とする電池の製造方法が提供される。
【００２６】
また本発明によれば、上記電池の製造方法において、上記吸水部材は、合成ゼオライト、シリカゲル、五酸化リン、酸化バリウムまたは酸化カルシウムを含むことを特徴とする電池の製造方法が提供される。
【００２７】
上記製造方法によれば、外装体内部への水分の浸入が抑制された電池を良好な生産性で作製することができる。
【００２８】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。なお、以下では吸水部材として吸湿剤を用いた実施形態について説明する。
【００２９】
(第一の実施形態)
図1は、本発明の第一の実施形態によるラミネート外装体１の斜視図である。
【００３０】
図１に示すように、ラミネート外装体１はラミネートフィルム２からなる袋の周囲が熱融着により封止されている。ラミネートフィルム２は、少なくとも金属薄膜と熱融着性樹脂フィルムとの二層からなり、好ましくは金属層の両面を樹脂フィルムで挟んだ三層以上の構造からなる。
【００３１】
上記金属薄膜は、内部への水分浸入を防ぐことができる公知の材料を使用できる。例えば、アルミニウム、ステンレス、ニッケル、銅などの薄膜が挙げられる。
【００３２】
熱融着性樹脂フィルムは、熱融着性によって外装体を密閉することができる公知の材料を使用できる。例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレートなどの樹脂が挙げられる。
【００３３】
外装体封止部の断面図を図２に示す。外装体周囲の封止部の少なくとも一部に吸湿剤３を配し、ラミネートフィルム２で挟んで、外装体及び吸湿剤周囲の熱融着を行う。吸湿剤３は熱によって融けた熱融着性樹脂によってその周囲を覆われる。
【００３４】
吸湿剤３は、水分を吸収することができる公知の材料を使用できる。水分の物理吸着をおこなう合成ゼオライトやシリカゲルなどの無機系吸湿剤や、水分を化学吸着するアクリル酸ソーダ系樹脂などの高吸水性樹脂、五酸化リン、酸化バリウムまたは酸化カルシウムなどの吸湿剤が挙げられる。吸湿剤の位置合わせは、粘着テープや接着剤、ラミネート上に塗布、熱圧着、ラミネートを絞りなどで変形させてくぼみを設ける、などの手段を用いることができる。
【００３５】
熱融着封止部は図３の封止部断面図に示すように、１回以上折り曲げてもよい。折り曲げることによって、ラミネート外装体の投影面積を減少させることができる。
【００３６】
(第二の実施形態)
図４は、本発明の第二の実施形態におけるラミネート外装体１の斜視図である。ラミネートフィルム２の構成は第一の実施形態と同様であるが、封止部周囲に配置される吸湿剤３を二重にして、外装体内部への水分浸入をさらに低減させることができる。封止部の断面図を図５に示す。吸湿剤３の配置は三重以上あってもよい。
【００３７】
以下に、吸湿剤の配置の種々の変更例について、図６〜図９を参照して説明する。
【００３８】
図６に示す例は、ラミネート外装体１の四隅の角には吸湿剤３を配置しない場合の例である。吸湿剤３は外気と直接接触してしまうと、外気の水分を大量に吸収してしまうため、吸湿剤３を配置した効果がなくなってしまう。また、内部と連通してしまうと、吸湿剤３に吸収される前の水分や、吸湿剤３に一度吸収された水分が内部に入ったり、内部の物質と吸湿剤３が化学反応を起こしてしまう可能性がある。そのため、吸湿剤３はその周囲すべてを熱融着樹脂で覆われるように、正確な位置に配置する必要がある。ラミネート外装体１の周囲を封止する際に、四辺を一辺ずつ４回の熱融着を行なうと、それぞれの四隅の部分は二方向からの２回の熱融着が行なわれるため、この部分の吸湿剤３はより正確に位置あわせをしなければならず、また、角にあわせて吸湿剤３を曲げて配置する必要もある。上記のような手間を省くために、図６に示すように角部を避けて吸湿剤３を配置してもよい。
【００３９】
図７に示す例は、ラミネート外装体１の二辺にのみ吸湿剤３が配置されている。吸湿剤３は熱融着封止部の任意の一辺以上にあればよく、図７ではラミネート外装体３１の長辺にのみ吸湿剤３が配置されている。図８に示す例のように、ラミネートフィルムを折り曲げ、残りの三辺を封止することで外装体を構成し、その任意の一辺以上に吸湿剤３を配してもよい。
【００４０】
図９に示す例は、吸湿剤３が定められた間隔をあけて配置されている。水分浸入防止の観点からは、吸湿剤３は隙間なく配置されていることが好ましいが、吸湿剤３の形状や封止の強度などを考慮して、隣接する吸湿剤３の間隔をあけて配置してもよい。
【００４１】
(第三の実施形態)
図１０は、本発明の第三の実施形態の一例におけるラミネート外装体の封止部断面図である。ラミネート外装体の封止端部の少なくとも一辺に吸湿剤３を配し、この吸湿剤３ごと端部を低透湿部材４で覆って密閉している。低透湿部材４は金属材料や、もしくは金属薄膜を含んだラミネートフィルムが望ましい。この例では、低透湿部材４の両端から水分が浸入するため、単純に封止幅を広げる方法と比べて水分浸入経路を伸ばす効果は小さく、吸湿剤３に到達する水分量は大きくなるが、吸湿剤３を配置する自由度が高いため、多量の吸湿剤３を容易に配置することが可能となる。
【００４２】
図１１に示す例では、封止部の上下のラミネートフィルムの長さに差をつけ、短い方のラミネートフィルム２ａの端部に吸湿剤を配し、長い方のラミネートフィルム２ｂで吸湿剤３を包んで、短い方のラミネートフィルム２ａに長い方のラミネートフィルム２ｂを接合している。接合方法としては公知の技術が用いられるが、熱融着による接合が望ましい。この形態では、短い方のラミネートフィルム２ａの端部と長い方のラミネートフィルム２ｂとで形成される段差を利用して、吸湿剤３の位置合わせをすることができ、都合がよい。
【００４３】
(第四の実施形態)
図１２は、本発明のラミネート外装体を電池のケースとして用いた実施形態の一例を示したものであり、ラミネート電池５の外観の斜視図である。
【００４４】
図1２に示すように、ラミネート電池は、正極、負極、電解質からなる電池素子を、ラミネートフィルム２よりなる外装体に収納し、電池素子に接続されて外装体の外部に突出した正極リード端子７ａおよび負極リード端子７ｂを有する。ラミネート電池５は外装体周囲を熱融着により封止されている。
【００４５】
電池素子６は特に限定されない公知の電池を使用できるが、特に水分浸入による特性劣化が発生する恐れのある非水電解質電池に使用することが望ましい。非水電解質電池としては、リチウムポリマー電池、リチウムイオン電池、リチウムメタル電池などの一次または二次電池が挙げられる。
【００４６】
外装体封止部の断面図を図１３に示す。深絞り加工により凹部を設けたラミネートフィルム２に電池素子６を収容し、もう一方のラミネートフィルム２で電池素子６を覆う。絞り加工されていない外装体周囲の封止部中央に吸湿剤３を配し、ラミネートフィルム２で挟んで外装体及び吸湿剤３周囲の熱融着を行う。吸湿剤３は熱によって融けた熱融着性樹脂によってその周囲を覆われる。
【００４７】
図１２ではリード端子７ａ，７ｂの突出部に吸湿剤３を配置してないが、第一の実施形態のように全周に吸湿剤３を配置してもよい。また、第二〜第三の実施形態のラミネート外装体も同様に電池のケースとして用いることができる。
【００４８】
【実施例】
(実施例１)
図１２は、本発明のラミネート外装体を電池のケースとして用いた実施形態における、ラミネート電池５外観の斜視図である。
【００４９】
（正極の製作）
スピネル構造を持つマンガン酸リチウム粉末、炭素質導電性付与材、およびポリフッ化ビニリデンを９０：５：５の重量比でＮＭＰに混合分散、攪拌してスラリーとした。ＮＭＰの量はスラリーが適当な粘度になるように調整した。このスラリーをドクターブレードを用いて、正極集電体となる厚さ２０ミクロンのアルミニウム箔の片面に均一に塗布した。塗布時には、わずかに未塗布部（集電体が露出している部分）が筋状にできるようにした。次にこれを１００℃で２時間真空乾燥させた。同様にもう一方の面にもスラリーを塗布し、真空乾燥させた。この際、表裏の未塗布部が一致するようにした。このようにして両面に活物質を塗布したシートをロールプレスした。これを未塗布部を含めて矩形に切り出したものを正極の電極板とした。活物質未塗布部は片側の一部を矩形に残した他は切り取り、残った部分をリード部とした。
【００５０】
ポリプロピレン／ポリエチレン／ポリプロピレンの三層構造を持つマイクロポーラスセパレーターを上記電極板よりも一回り大きい矩形に切り出し、このセパレータを二枚用いて電極を挟み、電極板リード部以外の三辺を熱融着装置によってセパレータ端部の接合を行ない、袋状セパレータに収納された正極板とした。
【００５１】
（負極の製作）
アモルファスカーボン粉末、ポリフッ化ビニリデンを９１：９の重量比でＮＭＰに混合、分散、攪拌してスラリーとした。ＮＭＰの量はスラリーが適当な粘度になるように調整した。このスラリーをドクターブレードを用いて、負極集電体となる厚さ１０ミクロンの銅箔の片面に均一に塗布した。塗布時には、わずかに未塗布部（集電体が露出している部分）が筋状にできるようにした。次にこれを１００℃２時間真空乾燥した。なお、このとき負極層の単位面積あたりの理論容量と正極層の単位面積あたりの理論容量を１：１となるように活物質層の膜厚を調整した。同様にもう一方の面にもスラリーを塗布し真空乾燥した。このようにして両面に活物質を塗布したシートをロールプレスした。これを正極のサイズよりも縦横２ｍｍずつ大きいサイズに、未塗布部を含めて矩形に切り出したもの負極板とした。活物質未塗布部は片側の一部を矩形に残した。他は切り取り、残った部分をリード部とした。
【００５２】
（電池素子の製作）
上記のようにして用意した袋状セパレータに収納された正極の電極板と負極の電極板を交互に積層した。電極の最外側は負極となるようにし、その負極のさらに外側にセパレータを設置した（セパレータ／負極／セパレータ／正極／セパレータ／・・・・・・／負極／セパレータ、という順番）。積層した正極の電極板リード部と正極リード端子７ａとしてアルミニウム板とを一括して超音波溶接した。同様に負極のリード部と負極リード端子７ｂとしてニッケル板とを一括して超音波溶接した。
【００５３】
（ラミネート電池の製作）
ナイロン／アルミニウム／ポリプロピレンの三層構造を持つアルミラミネートフィルムに、上記電池素子よりも一回り大きいサイズの深絞り加工による収納部を、ポリプロピレン側を凹とするように設けた。ゼオライトを樹脂に混入してシート状にした吸湿剤を細長く切り出し、粘着テープにて深絞りしたアルミラミネートフィルムと同じ大きさのアルミラミネートフィルムのポリプロピレン側熱融着位置中央に固定した。吸湿剤は正極負極の各電極リード端子が横断する部分を除いて、熱融着部に配置した。吸水剤の固定方法は粘着テープ以外にも、接着剤による固定や、アルミラミネートフィルム表面に直接塗布や熱圧着による固定、アルミラミネートフィルム表面に絞り成型などでくぼみをつけるなど、任意の方法を用いることができる。
【００５４】
上記の電池素子を、電極リード端子のみがラミネート外装体から突出するようにして、アルミラミネート深絞り部に収納し、もう一方のアルミラミネートフィルムの吸湿剤を固定した側で電池素子を覆い、熱融着によって外装体の周囲三辺を接合した。図１４はこの電池の封止部断面図である。次に、接合してない残りの一辺から、上記電池素子６に電解液を注液した。電解液はＬｉＰＦ6を支持塩とし、プロピレンカーボネートとエチレンカーボネートの混合溶媒（重量比５０：５０）を溶媒とするものであり、濃度は１ｍｏｌ／Ｌとした。電解液注液後、真空中にて外装体を封口し、ラミネート外装体のリチウムイオン二次電池を得た。
【００５５】
得られたリチウムイオン二次電池は、内部への水分浸入が効果的に防止され、良好な電池性能を示すことが確認された。
【００５６】
(実施例２)
図１５は、本発明のラミネート外装体を電池のケースとして用いた実施形態における、ラミネート電池の外観の斜視図であり、実施例１における図１２に対応している。基本的には実施例１と同じであるが、異なる点は、外装体内部への水分浸入をより低減させるため、熱融着部の吸湿剤３を二重にしたことである。より水分浸入量を低減させるため、吸湿剤３の配置を三重以上にしてもよい。
【００５７】
(実施例３)
図１６は、本発明のラミネート外装体を電池のケースとして用いた実施形態における、ラミネート電池の外観の斜視図であり、実施例１における図１２に対応している。基本的には実施例１と同じであるが、異なる点は、電極リード端子７を外装体から突出させる一辺には吸湿剤を配置しないことである。吸湿剤３の配置は、少なくとも1辺の任意の位置にあればよく、また図１７に示す実施形態のように四隅の角部に配置しない構成や、図１８のように定められた間隔をあけて吸湿剤３を配置する構成にしてもよい。
【００５８】
(実施例４)
図１９は、本発明のラミネート外装体を電池のケースとして用いた実施形態における、ラミネート電池の外観の斜視図である。外装体周囲の熱融着部の少なくとも一部に吸湿剤３を配置し、その吸湿剤３すべてをラミネートフィルム２で覆って接合している。図２０は吸湿剤を配置した部分の断面図である。この実施例では、吸湿剤３を覆ったラミネートフィルム２の端部二箇所から水分が浸入するため、封止部の幅を広げて水分透過の経路を伸ばす効果としては半減してしまうが、吸湿剤を配置する自由度が高い。
【００５９】
(実施例５)
図２１は、本発明のラミネート外装体を電池のケースとして用いた実施形態における、ラミネート電池の外観の斜視図であり、図２２は吸湿剤３を配置した部分の断面図である。封止部の上下のラミネートフィルムの長さに差をつけ、短い方２ａの端部に吸湿剤３を配し、長い方のラミネートフィルム２ｂで吸湿剤を包んで、短い方のラミネートフィルム２ａに長い方のラミネートフィルム２ｂを接合している。
【００６０】
(実施例６)
図２３は、本発明のラミネート外装体を電池ケースとして用いた実施形態における、ラミネート電池外観の斜視図であり、実施例１における図１２に対応している。基本的には実施例１と同じであるが、異なる点は、ラミネートフィルムを２枚使わず、１枚のラミネートフィルム２を折り曲げて、熱融着による封止を三辺で行うことである。本実施例では、折り曲げた辺からは水分が浸入しないので、その辺についての吸湿剤の配置が不要となり都合が良い。
【００６１】
以上、好ましいいくつかの実施形態を挙げて本発明について説明したが、本発明は、上述の実施例に限定されるものではなく、本発明の技術思想の範囲内で適宜変更されうる。
【００６２】
例えば、上述した各実施形態の任意の数を組み合わせた構成としたり、ラミネートフィルムや吸湿剤の材料を同様の効果が見込まれる公知の材料とすることができる。また、上述した各実施例ではリチウムイオン二次電池を電池素子として説明したが、他の種類の電池素子や、電池以外にも水分を避けるべきものの外装体として適用することができる。
【００６３】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、電池素子と離間して吸水部材を配設することにより、電池素子から離間した位置での水分の捕捉が可能となり、電池要素に対する悪影響を抑制することができる。さらに、吸水部材を外装体封着部に密封する構成とした場合、外装体内部に浸入してきた水分のみを捕捉することができ、よりいっそう外装体内部への水分の浸入を防ぐことが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第一の実施形態によるラミネート外装体の斜視図である。
【図２】図１に示すラミネート外装体の封止部断面図である。
【図３】本発明の第一の実施形態において、封止部を折り曲げた場合の断面図である。
【図４】本発明の第二の実施形態によるラミネート外装体の斜視図である。
【図５】図４に示すラミネート外装体の封止部断面図である。
【図６】本発明の第二の実施形態において、ラミネート外装体の４隅には吸湿剤を配置しない場合の斜視図である。
【図７】本発明の第二の実施形態において、ラミネート外装体の２辺にのみ吸湿剤が配置されている場合の斜視図である。
【図８】本発明の第二の実施形態において、ラミネート外装体の１辺が折り曲げてなる場合の斜視図である。
【図９】本発明の第二の実施形態において、吸湿剤が定められた間隔をあけて配置されている場合の斜視図である。
【図１０】本発明の第三の実施形態におけるラミネート外装体の封止部断面図である。
【図１１】本発明の第三の実施形態におけるラミネート外装体の封止部断面図である。
【図１２】本発明の第四の実施形態における電池の斜視図である。
【図１３】図１２に示す電池の封止部断面図である。
【図１４】本発明の実施例１における電池の封止部断面図である。
【図１５】本発明の実施例２における電池の斜視図である。
【図１６】本発明の実施例３における電池の斜視図である。
【図１７】本発明の実施例３において電池の４隅には吸湿剤を配置しない場合の斜視図である。
【図１８】本発明の実施例３において吸湿剤が定められた間隔をあけて配置されている場合の電池の斜視図である。
【図１９】本発明の実施例４における電池の斜視図である。
【図２０】図１９に示す電池封止部の吸水剤を配置した箇所の断面図である。
【図２１】本発明の実施例５における電池の斜視図である。
【図２２】図２０に示す電池封止部の吸水剤を配置した箇所の断面図である。
【図２３】本発明の実施例６における電池の斜視図である。
【符号の説明】
１  ラミネート外装体
２，２ａ，２ｂ  ラミネートフィルム
３  吸湿剤
４  低透湿部材
５  ラミネート電池
６  電池素子
７  電極リード端子
７ａ  正極リード端子
７ｂ  負極リード端子
【図１】
0003858689.tif 000002
【図２】
0003858689.tif 000003
【図３】
0003858689.tif 000004
【図４】
0003858689.tif 000005
【図５】
0003858689.tif 000006
【図６】
0003858689.tif 000007
【図７】
0003858689.tif 000008
【図８】
0003858689.tif 000009
【図９】
0003858689.tif 000010
【図１０】
0003858689.tif 000011
【図１１】
0003858689.tif 000012
【図１２】
0003858689.tif 000013
【図１３】
0003858689.tif 000014
【図１４】
0003858689.tif 000015
【図１５】
0003858689.tif 000016
【図１６】
0003858689.tif 000017
【図１７】
0003858689.tif 000018
【図１８】
0003858689.tif 000019
【図１９】
0003858689.tif 000020
【図２０】
0003858689.tif 000021
【図２１】
0003858689.tif 000022
【図２２】
0003858689.tif 000023
【図２３】
0003858689.tif 000024