(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
上下方向に延びる化粧材（１０）を取付具（２０）によって建物躯体（３０）に取付ける化粧材（１０）の取付構造であって、
前記化粧材（１０）は、その取付面側に上下方向に延びる突条部（１２）を備え、
前記取付具（２０）は、前記建物躯体（３０）に固定されるベースプレート部（２１）と、前記化粧材（１０）との対向面側に形成された嵌合受部（２２）と、前記化粧材（１０）との対向面側に位置し、前記嵌合受部（２２）の下方の端面に配設された底面受部（２５）とを備えており、
前記化粧材（１０）の前記突条部（１２）が、前記取付具（２０）の前記嵌合受部（２２）に嵌合して挟持されることにより、前記化粧材（１０）が前記取付具（２０）に固定され、かつ、前記突条部（１２）の下方の端面が前記底面受部（２５）と当接することにより、前記化粧材（１０）の前記取付具（２０）からの位置ずれが防止され、
前記底面受部（２５）が、前記ベースプレート部（２１）および前記嵌合受部（２２）とは別体にて構成されており、前記嵌合受部（２２）に着脱自在に組付けられる、化粧材の取付構造。
【請求項２】
前記化粧材（１０）の前記突条部（１２）が、前記取付具（２０）の前記嵌合受部（２２）に導入されてバネ嵌合して挟持される、請求項１に記載の化粧材の取付構造。
【請求項３】
前記底面受部（２５）が、前記建物躯体（３０）に横方向に取付けられた化粧材の上面に当接する脚部（２６ａ）を備えた、請求項１または２に記載の化粧材の取付構造。
【請求項４】
化粧材（１０）を建物躯体（３０）に取付けるための化粧材（１０）の取付具（２０）であって、
前記建物躯体（３０）に固定されるベースプレート部（２１）と、
前記ベースプレート部（２１）の一方の面に形成され、化粧材（１０）に設けられた突条部（１２）に嵌合する嵌合受部（２２）と、
化粧材（１０）の位置ずれを防止するために、前記嵌合受部（２２）の一方の端面を閉鎖する端面受部（２５）とを備え、
前記端面受部（２５）が、前記ベースプレート部（２１）および前記嵌合受部（２２）とは別体にて構成されており、前記嵌合受部（２２）に着脱自在に組付けられる、化粧材の取付具。
【請求項５】
前記端面受部（２５）が、前記嵌合受部（２２）とは反対の方向に突出して延びる脚部（２６ａ）を備えた、請求項４に記載の化粧材の取付具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、付柱や胴差し、破風などの化粧材を建物躯体に取付けるための化粧材の取付構造および化粧材の取付具に関し、特に付柱や破風といった建物躯体に対して縦方向または斜め方向に取付けられる化粧材の取付構造および取付具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
付柱や胴差し、破風などの化粧材は、主に建物の美観面の向上や建物躯体の隙間への雨水の流入を防止するために建物の外壁表面に取付けられる。このうち、図６に示したように、建物の横方向（水平方向）に取付けられる化粧材として胴差し２０１や化粧梁２０２などがあり、縦方向（鉛直方向）に取付けられる化粧材として付柱２０３やコーナー柱２０４などがある。また、斜め方向に取付けられる化粧材として破風２０５などがある。
【０００３】
従来、これら化粧材の建物躯体への取付けは、ビス止めや釘打ちによって行なわれていた。しかしながら、取付作業の容易化や取付強度の向上、美観面の向上などの理由により種々の改良が施され、現在では取付具を介して化粧材を建物躯体に固定する手法が主流となっている。たとえば、取付具を用いた化粧材の取付構造として、特開平１０−３０６５７２号公報に開示された取付構造などがある。以下、この取付具を用いた化粧材の取付構造について説明する。
【０００４】
図７は、取付具を用いた化粧材の取付構造を説明するための断面図である。取付具１２０のベースプレート部１２１が、建物躯体１３０にビス１４０によって取付けられている。この取付具１２０は化粧材の取付面側に嵌合受部１２２を備えており、この嵌合受部１２２に化粧材１１０の本体部１１１から突出して形成された突条部１１２が挿入されている。なお、突条部１１２は、通常は化粧材１１０の長手方向（図中、紙面と垂直な方向）に延びるように複数本並んで形成されている。化粧材は数十センチメートル程度のものから、長いものでは数メートル程度のものまであるため、通常は取付具を数カ所に設けることによって建物躯体へと固定される。
【０００５】
取付具１２０の嵌合受部１２２はバネ性を有しており、その弾性片１２３の先端が折り曲げられることで係止片１２４が形成されている。また、化粧材１１０の突条部１１２の側壁には、くびれ部１１３が形成されている。この係止片１２４とくびれ部１１３が取付けの際にバネ嵌合することで互いに強く噛み合い、化粧材１１０が取付具１２０へと確実に固定される。
【０００６】
以上により、化粧材の表面にビスが露出することなく、かつ高い取付強度が確保された状態で、化粧材が建物躯体へと取付けられる。なお、この取付具を用いた化粧材の取付構造は、横方向のみならず縦方向や斜め方向などすべての化粧材の取付けに適用可能である。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
従来、化粧材の材質としては、主に窯業系の材料や樹脂系の材料が用いられる場合が多かった。中でも加工がし易く、意匠性に富み、かつ軽量である樹脂製の化粧材が大半を占めていた。しかしながら、近年では環境面への配慮のため、樹脂材料中に木粉を混入して成形した化粧材が多く見られるようになり、現在では木粉の含有率が５０％以上のものも製品化されつつある。
【０００８】
しかしながら、木粉が多く混入された化粧材では、従来の樹脂のみの化粧材のように発泡させて軽量化することが困難になる。これは、木粉を多く含んだ樹脂を発泡させた場合には化粧材が非常に脆くなり、製造が困難となるためである。さらには、取付強度も大幅に低下し、作業性にも難がある。このため、化粧材の強度を上げるために非発泡にて化粧材を成形することが必要となり、この結果、低発泡の化粧材に比べて１．５倍以上の重量となってしまう。
【０００９】
木粉が混入され、かつ非発泡にて成形された樹脂製の化粧材を上述の取付具を用いて建物躯体に取付けた場合には、重量が増すことによって問題が生じるに至った。胴差しや化粧梁のように横方向に取付けられる化粧材にあっては、化粧材の突条部が取付具の嵌合受部に支えられているため、特に化粧材の重量が増すことによる不具合は生じにくいが、付柱やコーナー柱のような縦方向に取付けられる化粧材や、破風など斜め方向に取付けられる化粧材にあっては、その自重により化粧材の突条部が取付具の嵌合受部内をスライドし、下方に向かってずれ落ちることがある。このずれ落ちが発生した場合には、化粧材の本来的機能である意匠性が大きく損なわれてしまうため、非常に問題となる。
【００１０】
たとえば、化粧材と化粧材を接続する場合には、これらの間に若干の隙間を設け、コーキング材によってこの隙間を埋めることが多い。このとき、化粧材を所定の位置に取付けた後にコーキング材を隙間に塗布するが、縦方向に化粧材を接続する場合には、このコーキング材の硬化前に上方の化粧材が下方に向かってスライドすることによって隙間が減じ、コーキング材が圧縮されて表面に飛び出した状態で硬化してしまう場合がある。これでは美観が大幅に損なわれてしまい、化粧材の本来的機能が発揮されない。
【００１１】
さらに、取付具を用いて化粧材を固定する場合には、取付具により化粧材を仮固定し、さらに接着剤を併用して本固定を行なう場合もあるが、接着剤が固化するまでの間に位置ずれを起こしてしまうと、位置ずれしたまま強固に化粧材が固定されてしまう場合もあり得る。
【００１２】
この問題を解決すべく、Ｌ字型のストッパ部材を建物躯体に取付け、このストッパ部材にて化粧材を支えることにより、化粧材が下方にスライドすることを防止しようとしたものが一部には見られるが、従来の取付構造に比べて作業性が悪く、建物躯体の構造によってはストッパを設けることができない場合もある。
【００１３】
したがって、本発明の目的は、比較的重量の重い化粧材を取付ける場合にも化粧材がスライドすることによる位置ずれを容易に防止でき、また、取付作業も従来どおり簡便に行なえる化粧材の取付構造および化粧材の取付具を提供することを目的とする。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
本発明に基づいた化粧材の取付構造においては、化粧材は、その取付面側に上下方向に延びる突条部を備え、取付具は、建物躯体に固定されるベースプレート部と、化粧材との対向面側に形成された嵌合受部と、同じく化粧材との対向面側に位置し、前記嵌合受部の下方の端面に配設された底面受部とを備えている。また、取付時においては、化粧材の突条部が取付具の嵌合受部に嵌合して挟持されることにより、化粧材が取付具に固定され、かつ突条部の下方の端面が底面受部と当接することにより、化粧材の取付具からの位置ずれが防止される。本化粧材の取付構造においては、底面受部が、ベースプレート部および嵌合受部とは別体にて構成されており、嵌合受部に着脱自在に組付けられる。
【００１５】
このように、化粧材の突条部の下方の端面に当接する底面受部を備えた取付具を介して化粧材を建物躯体に取付けることにより、化粧材の取付後に化粧材が位置ずれを起こすことがなくなる。特に、比較的重量の重い化粧材を水平線と交差するように建物躯体に縦方向または斜め方向に取付ける場合に有効であり、底面受部が突条部の下方の端面に当接して化粧材を支持することにより、化粧材が自重によってずれ落ちることが防止される。また、上記のように、底面受部を取付具の他の部分とは別体にて構成し、取付具に着脱自在に組付け可能とすることにより、取付具の共通化が図られる。底面受部が必要な位置の取付具としては、化粧材が縦方向または斜め方向に取付けられる場合の最下端の取付具のみであり、これ以外の位置に取付けられる取付具や横方向に化粧材を取付ける場合の取付具では底面受部を必要としない。このため、底面受部を別体としない場合には、底面受部のある取付具と底面受部のない取付具との２種類の取付具を製造する必要が生じる。これに対し、本構成のように底面受部を別体にて構成した場合には、１種類の取付具と着脱可能な別体の底面受部とを製造すれば足り、出荷前や現場にて必要に応じて底面受部を取付具に装着すればよく、部品の共通化を図ることが可能となる。
【００１６】
重量の重い化粧材としては、木粉が混入された非発泡の樹脂材料からなる化粧材や、窯業系材料からなる化粧材などが挙げられる。また、水平線と交差するように建物躯体に取付けられる化粧材としては、縦方向では付柱やコーナー柱など、斜め方向では破風などが挙げられる。
【００１７】
上記本発明に基づく化粧材の取付構造においては、たとえば、化粧材の突条部が、取付具の嵌合受部に導入されてバネ嵌合して挟持されることが好ましい。
【００１８】
本構成のように、取付具の嵌合受部にバネ性をもたせ、化粧材の突条部をこの嵌合受部に向かって直接押し当てて取付ける構造とすることにより、化粧材の取付けが容易になり作業性が大幅に向上する。
【００２１】
上記本発明に基づく化粧材の取付構造においては、たとえば、底面受部が、建物躯体に横方向に取付けられた化粧材の上面に当接する脚部を備えていることが望ましい。
【００２２】
本発明では、上述のように化粧材の突条部の下方の端面が、取付具の底面受部に当接することによって底面受部が化粧材を支える構造となっているが、この化粧材の重みを支える補強材として、底面受部が脚部を備えていることが望ましい。一般に、化粧材は建物躯体に縦方向や横方向などに複数本取付けられ、これらが互いに接続されていることが多い。このため、たとえば縦方向の化粧材の下方端を横方向の化粧材に接続する場合に、取付具の底面受部に嵌合受部の下方の端面からさらに下側に向かって突出するように脚部を設け、この脚部が建物躯体に取付けられた横方向の化粧材の上面に当接するように構成することにより、縦方向の化粧材の重みを脚部を介して横方向に取付けられた化粧材に逃がすことが可能となるため、化粧材のずれ落ちがより確実に防止される。
【００２３】
本発明に基づく化粧材の取付具は、建物躯体に固定されるベースプレート部と、ベースプレート部の一方の面に形成され、化粧材に設けられた突条部に嵌合する嵌合受部と、化粧材の位置ずれを防止するために、嵌合受部の一方の端面を閉鎖する端面受部とを備えている。本化粧材の取付具においては、端面受部がベースプレート部および嵌合受部とは別体にて構成されており、嵌合受部に着脱自在に組付けられる。
【００２４】
このように、嵌合受部の一方の端面を閉鎖する端面受部を備えることにより、化粧材の位置ずれを防止することが可能となる。特に、縦方向や斜め方向に取付けられる化粧材の位置ずれ防止手段として有効である。また、上記のように、端面受部を取付具の他の部分とは別体にて構成し、嵌合受部に着脱自在に組付け可能とすることにより、取付具の共通化が図られる。
【００２７】
上記本発明に基づく化粧材の取付具は、端面受部が嵌合受部とは反対の方向に突出して延びる脚部を備えていることが望ましい。
【００２８】
このように、端面受部が嵌合受部とは反対側に向かって突出して延びる脚部を備えていることにより、この脚部を建物躯体の他の部材に当接させて化粧材の重みをこの他の部材に逃がすことが可能になるため、さらなる化粧材のずれ落ち防止効果が得られる。
【００２９】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態について、図を参照して説明する。なお、以下において説明する化粧材の取付構造および取付具は、すべて化粧材が建物躯体に縦方向に取付けられた場合の最下端におけるものである。
【００３０】
（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１における化粧材の取付構造を説明するための図であり、（ａ）は取付具に化粧材を取付けた状態での建物躯体側から見た一部破断裏面図、（ｂ）は概略断面図である。また、図２は、図１（ａ）中における点線部分の拡大図であり、（ａ）は突条部の下方の端面と底面受部の当接面とが当接している場合を、（ｂ）はこれらの間にわずかに隙間を設けた場合を示している。さらに、図３は、取付具の構造を説明するための（ａ）は正面図、（ｂ）は下面図であり、図４は分解斜視図である。
【００３１】
（取付具の構造）
まず、図３を参照して取付具の構造について説明する。取付具２０は、板状体からなるベースプレート部２１を有しており、このベースプレート部２１の化粧材取付面側に上下方向に延びる嵌合受部２２を左右に１本ずつ備えている。嵌合受部２２は、ベースプレート部２１から突出した一対の弾性片２３と、この弾性片２３の先端が嵌合受部２２の内側へと向かって折り返されることによって形成された係止片２４とから構成されている。嵌合受部２２はバネ性を有しているため、化粧材の突条部をその内側の間隙部分に受け入れることが可能となっている。
【００３２】
化粧材を建物躯体に縦方向または斜め方向に取付ける場合の化粧材の最下端部分を固定する取付具にあっては、嵌合受部２２の下方の端面に底面受部（端面受部）２５が組付けられている。底面受部２５は、嵌合受部２２やベースプレート部２１とは別体に形成されており、必要に応じて組付けられるものである。底面受部２５の当接面２６は、嵌合受部２２の端面においてこの嵌合受部２２の内側に形成された間隙を塞ぐように組付けられている。
【００３３】
図４を参照して、底面受部２５は嵌合受部２２の所定位置に設けられた切り欠き部２３ａにその爪部２５ａが引っ掛かるように組付けられる。さらに、この嵌合受部２２がベースプレート部２１へと組付けられ、底面受部２５がこれら嵌合受部２２とベースプレート部２１とに挟み込まれるように組付けられる。
【００３４】
取付具２０は、耐食性に優れかつ所望の形状に成形し易いステンレスなどの金属材料にて形成されていることが望ましい。また、嵌合受部２２と底面受部２５は、化粧材の突条部が挿入可能となるようにバネ性をもつのが好ましく、このバネ性を確保するためにステンレスの板を折り曲げることによって形成されていることが望ましい。
【００３５】
（化粧材の取付構造）
次に、図１および図２（ａ）を参照して、化粧材の取付構造について説明する。取付具２０は、上述の従来例と同様に建物躯体にビス４０によって固定される。化粧材１０の取付具２０への取付けは、取付具２０に形成された嵌合受部２２に化粧材１０の突条部１２が挿入されてバネ嵌合し、挟持されることによって行なわれる。ここで、嵌合受部２２の係止片２４の先端が、化粧材１０の突条部１２の側壁に設けられたくびれ部１３に係止して互いに噛み合うことにより、高い取付強度をもって化粧材１０が取付具２０に固定される。また、化粧材１０の突条部１２の下方の端面は、取付具２０に組付けられた底面受部２５の当接面２６に当接している。
【００３６】
なお、化粧材の取付けにあたっては、必ずしも化粧材の突条部の下方の端面が取付具の底面受部の当接面に当接するように取付けられる必要はなく、むしろ設計上の精度や作業上の効率を考えた場合には、図２（ｂ）に示すように若干の隙間を設けて取付けることが現実的である。わずかに隙間を設けて取付けた場合に、化粧材が位置ずれを起こしても、必ずこの底面受部の当接面に突条部の下方の端面が当接するため、確実にそれ以上の位置ずれが防止される。また、この程度の位置ずれであれば建物の美観を損なうことにもならない。
【００３７】
（効果）
以上のように、取付具の所定位置に底面受部を設けることにより、重量の重い化粧材を建物躯体に縦方向または斜め方向にて取付ける場合にも、化粧材がその自重によってずれ落ちることがなくなる。また、従来用いられていた取付具に若干の変更を加えるのみでよいため、新たに取付構造を変更したり、大幅な設計変更を施したりする必要がなく簡便である。
【００３８】
（実施の形態２）
図５は、本発明の実施の形態２における化粧材の取付構造を説明するための図であり、（ａ）は取付具に化粧材を取付けた状態での建物躯体側から見た一部破断裏面図であり、（ｂ）は、図５（ａ）中における点線部分の拡大図である。なお、上述の実施の形態１と同様の部分については図中同一の符号を付し、その説明は省略する。
【００３９】
（取付具の構造）
図５参照して、本実施の形態では底面受部２５の所定位置に脚部２６ａが設けられている。この脚部２６ａは、底面受部２５が嵌合受部２２の下方の端面に取付けられた状態で、さらに当接面２６から下方に突出するように形成されている。このため図に示したように、化粧材１０の取付け後においても化粧材１０の下端からこの脚部２６ａが突出している。
【００４０】
（適用例）
この脚部２６ａを有する底面受部２５を備えた取付具は、たとえば、化粧材と化粧材が縦方向に接続される場合に用いられ、上方に位置する化粧材と下方に位置する化粧材との間の隙間部分に脚部２６ａが位置するように上方の化粧材の最下端に取付けられる。この脚部２６ａによって、上方に取付けられる化粧材の重みを下方に取付けられた化粧材へと逃がすことが可能となり、補強効果が得られるとともに、化粧材の位置あわせにも使用可能となる。
【００４１】
上述の脚部２６ａを備えた取付具を用いる場合には、下方に位置する化粧材は横方向に取付けられる化粧材であることが望ましく、たとえば、建物の１階部分と２階部分の隙間を目隠しする胴差しの上に２階部分の付柱を接続する場合などに有効である。
【００４２】
（効果）
以上のように、底面受部に脚部を設け、この脚部を介して化粧材の重みを下方の化粧材などに逃がすことにより、底面受部のみで化粧材を支持する場合よりも、より重量のある化粧材を建物躯体に縦方向に取付けることが可能となる。また、化粧材の建物躯体への取付け後には、コーキング材がこの脚部が位置する化粧材と化粧材の隙間に埋め込まれるため、この脚部が外部へと露出することもなく、美観が損なわれることもない。
【００４３】
上述の実施の形態１および２においては、予め底面受部が取付具に組付けられている場合を例示して説明したが、底面受部が着脱自在に取付けられるように設計されていてもよい。この場合、現場にて必要に応じて底面受部が取付具に組付けられるため、部品の共有化と作業性の向上が図られる。
【００４４】
また、上述の実施の形態１および２においては、底面受部が別体にて形成されている場合を例示したが、特にこれに限定されるものではない。取付具の一部が折り返されることによって底面受部が構成されていてもよいし、螺子などを取付けて底面受部として用いてもよい。しかしながら、化粧材を支持するのに十分な取付強度を確保するとともに、化粧材の突条部が取付具の嵌合受部に挿入可能となるようにバネ性を有した底面受部とするには、上述のように別体にて形成することが最適であると思われる。
【００４５】
さらには、化粧材と取付具との接続部分の形状も特に上述の実施の形態に示した構造に限定されるものではない。化粧材の突条部と取付具の嵌合受部とが勘合することによって取付けられ、さらにこの突条部と嵌合受部とがスライドする可能性のある構造であれば、どのような構造にも本発明が有効に適用される。
【００４６】
このように、今回開示した上記各実施の形態はすべての点で例示であって、制限的なものではない。本発明の技術的範囲は特許請求の範囲によって画定され、また特許請求の範囲の記載と均等の意味および範囲内でのすべての変更を含むものである。
【００４７】
【発明の効果】
本発明により、木粉が混入されかつ非発泡にて成形された化粧材や、窯業系の材料によって成形された化粧材などに代表される比較的重量の重い化粧材を、縦方向や斜め方向に建物躯体に従来の取付具を用いて取付ける場合にあっても、化粧材がその自重によりスライドして位置ずれを起こすことがなくなるため、建物の美観が確保される。また、従来一般化している取付具を用いた取付構造に簡易に適用することが可能であるため、大幅な設計変更や取付構造の変更が不要である。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の実施の形態１において、取付具に化粧材を固定した状態での一部破断裏面図および概略断面図である。
【図２】  本発明の実施の形態１における取付具の底面受部近傍の拡大図である。
【図３】  本発明の実施の形態１における取付具の正面図および下面図である。
【図４】  本発明の実施の形態１における取付具の分解斜視図である。
【図５】  本発明の実施の形態２において、取付具に化粧材を固定した状態での一部破断裏面図と、取付具の底面受部近傍の拡大図である。
【図６】  化粧材が取付けられる位置を説明するための建物の斜視図である。
【図７】  従来の化粧材の取付構造を説明するための断面図である。
【符号の説明】
１０  化粧材、１１  （化粧材の）本体部、１２  突条部、１３  くびれ部、２０  取付具、２１  ベースプレート部、２１ａ  ビス穴、２２  嵌合受部、２３  弾性片、２３ａ  切り欠き部、２４  係止片、２５  底面受部（端面受部）、２５ａ  爪部、２６  当接面、２６ａ  脚部、３０  建物躯体、４０  ビス。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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