(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
外輪部（２）と、鉄筋を嵌着保持する内輪部（３）と、外輪部（２）と内輪部（３）を結合する骨組み部（４）と、外輪部から内輪部に向かって鉄筋を誘導する略Ｖ字形の誘導部（５）とからなるプラスチック製の鉄筋スペーサーにおいて、内輪部（３）を誘導部（５）に向かって開口する略Ｕ字形とし、その開口付近は骨組み部（４）及び誘導部（５）で拘束することなく、使用する鉄筋の径に応じて変形可能とし、前記内輪部（３）の中央付近ないし開口付近の外側と骨組み部（４）とを結合する変形可能な変形支持片（８）を設けたことを特徴とする鉄筋スペーサー
【請求項２】
請求項１の鉄筋スペーサーにおいて、前記内輪部（３）の開口の外側付近の骨組み部（４）に接触部（７）を設け、使用する最も太い径の鉄筋を内輪部３に嵌着した場合、内輪部（３）の開口付近と当該接触部（７）とが接触することにより、内輪部（３）のそれ以上の変形を拘束することを特徴とする鉄筋スペーサー
【請求項３】
請求項１又は２の鉄筋スペーサーにおいて、前記変形支持片（８）を、スペーサーの厚み方向において、左右外側部分にそれぞれ配置したことを特徴とする鉄筋スペーサー
【請求項４】
請求項３の鉄筋スペーサーにおいて、該鉄筋スペーサーの直径方向に全体を貫通する貫通孔（９）を設けたことを特徴とする鉄筋スペーサー
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、鉄筋に装着して鉄筋と型枠との間隔を保持し、かぶり厚を確保するための、いわゆるプラスチック製丸形スペーサーに関する。
【０００２】
【従来の技術】
このようなスペーサーは、土木、建築における鉄筋コンクリート工事において盛んに使用されている。近年は１種類のスペーサーで、複数の径の異なる鉄筋に使用できるものが提案されており、例えば、実開平５−１６９３７号、実開平７−１９４３５号、実用新案登録第３０１１５３８号等の公報に開示されている。
【０００３】
これらの鉄筋スペーサーは、いずれも、外輪部と、鉄筋を嵌着保持する内輪部と、外輪部と内輪部を結合する骨組み部と、外輪部から内輪部に向かって鉄筋を誘導する略Ｖ字形の誘導部とからなるプラスチック製の鉄筋スペーサーである。実開平５−１６９３７号及び実用新案登録第３０１１５３８号の鉄筋スペーサーは、内輪部の内側に突出片を設け、この突出片で鉄筋を保持するのであるが、突出片が変形可能であるために複数の異なる径の鉄筋に適用できるものである。実開平７−１９４３５号に開示される鉄筋スペーサーは、内輪部、外輪部及び骨組み部にスリットを設け、このスリットにより内輪部が変形可能であるようにして複数の異なる径の鉄筋に適用させるものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記の従来例の前者のタイプのものは、鉄筋を小さな突出片で保持するものであるから、特に小径の鉄筋を保持する場合、その保持力が弱く、鉄筋に装着した場合大きなグラツキを生じ、またスペーサーが型枠に接触して大きな外力が作用すると、突出片が変形してしまい、所定のかぶり厚を確保できなかったり、スペーサーが鉄筋から外れてしまうという課題があった。後者のタイプのものは、内輪部、外輪部及び骨組み部にスリットを設けているので、全体的な強度が弱く、大きな力が作用すると、該スリットの部分で２つに折れてしまうという課題があった。本発明は、これらの課題を解決するもので、複数の異なる径の鉄筋に確実に嵌着し、かつ、グラツキや強度低下も最小限に抑えた鉄筋スペーサーである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、外輪部と、鉄筋を嵌着保持する内輪部と、外輪部と内輪部を結合する骨組み部と、外輪部から内輪部に向かって鉄筋を誘導する略Ｖ字形の誘導部とからなるプラスチック製の鉄筋スペーサーにおいて、内輪部を誘導部に向かって開口する略Ｕ字形とし、その開口付近は骨組み部及び誘導部で拘束することなく、使用する鉄筋の径に応じて変形可能とし、前記内輪部の中央付近ないし開口付近の外側と骨組み部とを結合する変形可能な変形支持片を設けたことを特徴とする鉄筋スペーサーである。
【０００６】
内輪部を誘導部に向かって開口する略Ｕ字形とし、その開口付近は骨組み部及び誘導部で拘束することなく、使用する鉄筋の径に応じて変形可能としたので、複数の異なる径の鉄筋に適用できる。鉄筋を内輪部で直接支持するので、確実な支持が期待できる。内輪部、外輪部及び骨組み部にスリットを設けないので、全体の強度が低下することもない。
【０００７】
内輪部の開口の外側付近の骨組み部に接触部を設け、使用する最も太い径の鉄筋を内輪部に嵌着した場合、内輪部の開口付近と当該接触部とが接触することにより、内輪部のそれ以上の変形を拘束することができる。こうすることにより、最も太い径の鉄筋に用いた場合の強度が非常に大きくなる。鉄筋スペーサーは、最も太い径の鉄筋に用いた場合、型枠から最も大きな外力を受けるから、その場合に最も強度が大きくなるのが合理的である。
【０００８】
内輪部の中央付近ないし開口付近の外側と骨組み部とを結合し変形可能な変形支持片を設ける。こうすることにより、小さな径の鉄筋に用いた場合、変形支持片が内輪部のそれ以上の変形をある程度抑制し鉄筋の嵌着保持の信頼性を向上させる。大きな径の鉄筋に用いた場合、変形支持片は装着する際に変形し嵌着の妨げにならない。変形支持片は上記２つの作用を両立するために適度な強度で設計される。また、変形支持片は、スペーサーの厚み方向において、左右外側にそれぞれ配置されることが望ましい。これにより、グラツキに対する抵抗が向上される。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、実施例を表した図面に基づいて本発明を詳細に説明する。図１は実施例の鉄筋スペーサー１の正面図、図２は鉄筋スペーサー１の側面図、図３は図１のＡＡ線断面図、図４は図１のＢＢ線断面図、図５はＤ１０の鉄筋に鉄筋スペーサー１を装着した場合の要部説明図、図６はＤ１３の鉄筋に鉄筋スペーサー１を装着した場合の要部説明図である。
【００１０】
鉄筋スペーサー１は、Ｄ１０及びＤ１３の鉄筋に装着できるプラスチック製の丸形スペーサーで、図１に示すごとく、外輪部２、内輪部３、骨組み部４、誘導部５を有する。外輪部２は、外周のほぼ環状をなす型枠と接触する部分である。内輪部３は、鉄筋が嵌着保持される部分で、誘導部５に向かって開口するほぼＵ字形をなし、開口部分はやや外側に開いて鉄筋を受け入れやくすなっている。骨組み部４は、外輪部２と内輪部３を接続する部分で、ほぼ放射状に形成されている。誘導部５は、ほぼＶ字状に形成された、鉄筋を内輪部３に導く部分で、鉄筋を押し込んだ場合、内端付近が外側に開いて鉄筋を内輪部３へと通す。
【００１１】
内輪部３は、図１に示すように、その下部（開口部分と反対側）が骨組み部の一部である接続片６で接続支持されている。内輪部３は、少なくともその開口付近では骨組み部によって拘束されておらず、その弾性により異なる鉄筋の径に対応できる。Ｄ１０の鉄筋に装着する場合は、鉄筋を嵌め込むときにやや広がるが、嵌め込んでしまえば、図５に示すように、弾性により再び縮小して鉄筋を完全に包持する。Ｄ１３の鉄筋に装着した場合は、図６に示すように、大きく広がって鉄筋を包持する。この場合、内輪部３の開口の外側が骨組み部４の接触部７と接触し、内輪部のそれ以上の変形が防止されるので、グラツキは全く生じない。また、誘導部５の内端部５ａが鉄筋の脱出を防止する。
【００１２】
内輪部３の中央付近は変形支持片８で骨組み部４と接続されている。変形支持片８は、図４に示すように、スペーサーの厚み方向において、左右外側に配置している。したがって、変形支持片８は２対（４個）形成されている。変形支持片８は、Ｄ１３の鉄筋に装着する場合は、図６に示すように、内輪部が広がるのにしたがって変形するのであるが、Ｄ１０の鉄筋に装着する場合は、図５に示すように、内輪部１０を支持し、スペーサーのグラツキを防止する。グラツキの防止のためには、変形支持片８は、本実施例のように、スペーサーの厚み方向において、左右外側に配置されているほうが優れている。
【００１３】
本実施例のように、変形支持片を、スペーサーの厚み方向において、左右外側に配置するのは、通常のインジェクション成形ではなかなか困難なのであるが、出願人はこの課題を次のようにして解決した。すなわち、図２に示すように、スペーサー１の直径方向に全体を貫通する貫通孔９を設けた。この貫通孔９は、金型の中央に抜き差し自在のピン（図１に鎖線１０で示す）を設け、ピンを差した状態でプラスチックを射出した後、ピンを抜いて脱型を行うことで容易に形成することができる。このピンにより、変形支持片８はスペーサーの厚み方向において左右外側にのみ形成される（中央部分はピンにより形成されない）のである。貫通孔９は、特に図３に明らかなように、当然内輪部３にも形成されているから、内輪部３に適度な弾性を与えるという効果も有する。また、コンクリートを流し込んだ際に、この貫通孔９にコンクリートのトロが入り込み、コンクリートとスペーサー及び鉄筋との付着強度を高めるという効果もある。
【００１４】
上記の実施例の鉄筋スペーサーは、Ｄ１０とＤ１３の鉄筋に兼用できるものであるが、適用できる鉄筋の径はこれに限るものではなく、例えば、Ｄ１３とＤ１６等、種々の組合せが可能であることはいうまでもない。
【００１５】
【発明の効果】
本発明の鉄筋スペーサーは、内輪部の開口付近は骨組み部で拘束することなく、使用する鉄筋の径に応じて変形可能としたので、複数の異なる径の鉄筋に適用できる。鉄筋を内輪部で直接支持するので、従来の突出片で支持するものよりも確実に支持することができ、グラツキも少ない。内輪部、外輪部及び骨組み部にスリットを設けないので、全体の強度が低下することもない。内輪部の中央付近ないし開口付近外周と骨組み部とを結合しある程度容易に変形する変形支持片を設けたので、小さな径の鉄筋に用いた場合、変形支持片が内輪部のそれ以上の変形をある程度抑制し鉄筋の嵌着保持の信頼性が向上する。内輪部の開口の外側付近の骨組み部に接触部を設けると、最も太い径の鉄筋に用いた場合の強度が非常に大きくなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例の鉄筋スペーサー１の正面図である。
【図２】鉄筋スペーサー１の側面図である。
【図３】図１のＡＡ線断面図である。
【図４】図１のＢＢ線断面図である。
【図５】Ｄ１０の鉄筋に鉄筋スペーサー１を装着した場合の要部説明図である。
【図６】Ｄ１３の鉄筋に鉄筋スペーサー１を装着した場合の要部説明図である。
【符号の説明】
１  鉄筋スペーサー
２  外輪部
３  内輪部
４  骨組み部
５  誘導部
６  接続片
７  接触部
８  変形支持片
９  貫通孔
１０  ピン
１１  鉄筋
１２  鉄筋
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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