(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
金型に形成されたキャビティ部に対して第一射出ユニット及び第二射出ユニットから射出されたコア層用樹脂及びスキン層用樹脂をそれぞれ射出ノズルを介して射出注入することによりコア層用樹脂をスキン層用樹脂で被覆した多層構造の樹脂成形品を成形するための射出成形装置であって、前記射出ノズルは、中心部に第一樹脂流路を設けた内筒と、該内筒に対して同軸二重筒構造で内筒の外周面との間にリング状の第二樹脂流路を形成する外筒と、該外筒と前記内筒とが同芯状に組み付けられる複数の脚部を有するスパイダーと、該スパイダーの脚部の一つに設けられて前記第一射出ユニットから射出された樹脂を外筒を貫通して前記第一樹脂流路に導入するための第一樹脂導入路と、第二射出ユニットから射出された樹脂を外筒後端部から前記第二樹脂流路に導入するための第二樹脂導入路と、前記外筒の先端に設けられて前記第一樹脂流路と前記第二樹脂流路とに連通した合流ノズル部とを備えるとともに、前記第一射出ユニット及び第二射出ユニットをあらかじめ設定された順序で、かつ、あらかじめ設定された量の樹脂を射出する動作を行うように制御するための制御手段を備え、また前記スパイダーには、全周に亘る円環流路の５５〜８０％に相当する開口面積を有する第二樹脂流路が形成され、かつ、前記スパイダーの脚部は、筒円周方向の断面形状が樹脂流れ方向に長軸を有する楕円形状又は水滴形状であって、樹脂流れ方向上流側及び下流側がそれぞれ先鋭化されていることを特徴とする射出成形装置。
【請求項２】
前記第一樹脂流路がコア層用樹脂流路であり、第二樹脂流路がスキン層用樹脂流路であることを特徴とする請求項１記載の射出成形装置。
【請求項３】
前記スキン層用樹脂及びコア層用樹脂がそれぞれ硬質塩化ビニル樹脂であることを特徴とする請求項１記載の射出成形装置。
【請求項４】
前記スパイダーの脚部は、内筒を挟んで対向する位置に同一形状のものが２箇所設けられ、そのいずれか一方に前記第一樹脂導入路が設けられていることを特徴とする請求項１記載の射出成形装置。
【請求項５】
前記外筒、又は、前記射出ノズルと前記第一射出ユニット及び第二射出ユニットの樹脂流路を連通させるための接続ブロックのうち少なくとも一箇所に、温度調節流体を流通させることができる通路を備えていることを特徴とする請求項１記載の射出成形装置。
【請求項６】
請求項１乃至５のいずれか１項記載の射出成形装置を用いてコア層をスキン層で被覆した樹脂成形品を成形する射出成形方法であって、最初に前記第一射出ユニットを停止させた状態で第二射出ユニットを作動させて樹脂成形品の外面を形成するのに十分な量のスキン層用樹脂を合流ノズル部から前記キャビティ部内に注入する行程と、スキン層用樹脂がキャビティ部内に注入された初期段階に第一射出ユニットを作動させてコア層用樹脂を前記合流ノズル部の中心部から同時に注入する行程からなり、あらかじめ設定された量のコア層用樹脂がキャビティ部内に注入されたときに第一射出ユニットの作動を停止させ、前記第二射出ユニットから継続して注入するスキン層用樹脂によって合流ノズル部に残存するコア層用樹脂をキャビティ部内に押出注入するとともに、キャビティ部の注入口部分にスキン層用樹脂を注入してコア層用樹脂を覆うことを特徴とする射出成形方法。
【請求項７】
前記スキン層用樹脂及びコア層用樹脂がそれぞれ硬質塩化ビニル樹脂であり、第一射出ユニット及び第二射出ユニットからキャビティ部内に注入する各樹脂の温度を１９０〜２２０℃の範囲内に調節することを特徴とする請求項６記載の射出成形方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、射出成形装置及び方法に関し、詳しくは、コア層用樹脂をスキン層用樹脂で被覆した多層構造の樹脂成形品を成形するための装置及び方法であって、特に、硬質塩化ビニル樹脂にも対応可能な射出成形装置及び方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、コア層（内層）用樹脂をスキン層（外層）用樹脂で被覆した多層構造の樹脂成形品が広く用いられており、このような樹脂成形品を製造するための射出成形装置及び方法として、例えば、特開平１−１４１７１１号公報や特開平１０−１５１６４５号公報等に記載されているように、従来から種々提案されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来の多層構造の樹脂成形品は、流動性や熱安定性が良好な樹脂を用いて製造されており、流動性や熱安定性が悪い硬質塩化ビニル樹脂を用いた多層構造の樹脂成形品は得られていなかった。すなわち、従来の成形装置はスキン層用樹脂の流路とコア層用樹脂の流路とがスパイダーの脚部を介して同芯状に配置され、外側の流路を流れる樹脂は、スパイダーの各脚部の間に形成された狭い流路を通過する際に分散してから合流するため、流動性が悪い塩化ビニル樹脂を使用した場合には、前記脚部の付近に樹脂が滞留して変質し、この変質した樹脂が円滑な射出操作を阻害して成形不良を多発させる原因となっていた。
【０００４】
また、従来の多層構造樹脂成形品を射出成形するための射出成形装置は、コア層用樹脂やスキン層用樹脂の射出タイミングや射出量等を制御するための流路開閉機構を設けているため、この流路開閉機構部分に樹脂の滞留が発生しやすく、硬質塩化ビニル樹脂を使用した多層構造樹脂成形品の射出成形を困難なものとしていた。
【０００５】
そこで本発明は、スパイダーにおける樹脂流路を広くするとともに、円滑に樹脂が流れる形状及び構造とすることにより、流動性や熱安定性に欠ける硬質塩化ビニル樹脂を用いても安定した状態で多層構造樹脂成形品を射出成形することができる射出成形装置及び方法を提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明の射出成形装置は、金型に形成されたキャビティ部に対して第一射出ユニット及び第二射出ユニットから射出されたコア層用樹脂及びスキン層用樹脂をそれぞれ射出ノズルを介して射出注入することによりコア層用樹脂をスキン層用樹脂で被覆した多層構造の樹脂成形品を成形するための射出成形装置であって、前記射出ノズルは、中心部に第一樹脂流路を設けた内筒と、該内筒に対して同軸二重筒構造で内筒の外周面との間にリング状の第二樹脂流路を形成する外筒と、該外筒と前記内筒とが同芯状に組み付けられる複数の脚部を有するスパイダーと、該スパイダーの脚部の一つに設けられて前記第一射出ユニットから射出された樹脂を外筒を貫通して前記第一樹脂流路に導入するための第一樹脂導入路と、第二射出ユニットから射出された樹脂を外筒後端部から前記第二樹脂流路に導入するための第二樹脂導入路と、前記外筒の先端に設けられて前記第一樹脂流路と前記第二樹脂流路とに連通した合流ノズル部とを備えるとともに、前記第一射出ユニット及び第二射出ユニットをあらかじめ設定された順序で、かつ、あらかじめ設定された量の樹脂を射出する動作を行うように制御するための制御手段を備え、また前記スパイダーには、全周に亘る円環流路の５５〜８０％に相当する開口面積を有する第二樹脂流路が形成され、かつ、前記スパイダーの脚部は、筒円周方向の断面形状が樹脂流れ方向に長軸を有する楕円形状又は水滴形状であって、樹脂流れ方向上流側及び下流側がそれぞれ先鋭化されていることを特徴としている。
【０００７】
さらに、本発明の射出成形装置は、前記第一樹脂流路がコア層用樹脂流路であり、第二樹脂流路がスキン層用樹脂流路であること、前記スキン層用樹脂及びコア層用樹脂がそれぞれ硬質塩化ビニル樹脂であること、前記スパイダーの脚部は、内筒を挟んで対向する位置に同一形状のものが２箇所設けられ、そのいずれか一方に前記第一樹脂導入路が設けられていること、前記外筒又は前記射出ノズルと前記第一射出ユニット及び第二射出ユニットの樹脂流路を連通させるための接続ブロックのうち少なくとも一箇所に、温度調節流体を流通させることができる通路を備えていることを特徴としている。
【０００８】
また、本発明の射出成形方法は、前述のように構成した射出成形装置を用いてコア層をスキン層で被覆した樹脂成形品を成形する射出成形方法であって、最初に前記第一射出ユニットを停止させた状態で第二射出ユニットを作動させて樹脂成形品の外面を形成するのに十分な量のスキン層用樹脂を合流ノズル部から前記キャビティ部内に注入する行程と、スキン層用樹脂がキャビティ部内に注入された初期段階に第一射出ユニットを作動させてコア層用樹脂を前記合流ノズル部の中心部から同時に注入する行程からなり、あらかじめ設定された量のコア層用樹脂がキャビティ部内に注入されたときに第一射出ユニットの作動を停止させ、前記第二射出ユニットから継続して注入するスキン層用樹脂によって合流ノズル部に残存するコア層用樹脂をキャビティ部内に押出注入するとともに、キャビティ部の注入口部分にスキン層用樹脂を注入してコア層用樹脂を覆うことを特徴とし、さらに、前記スキン層用樹脂及びコア層用樹脂がそれぞれ硬質塩化ビニル樹脂であり、第一射出ユニット及び第二射出ユニットからの射出温度を１９０〜２２０℃の範囲内に調節することを特徴としている。
【０００９】
【発明の実施の形態】
図１乃至図５は、本発明の射出成形装置の一形態例を示すものであって、図１は射出ノズルの断面図、図２は射出ノズルにおけるスパイダーの脚部及び第一樹脂導入路を形成するスパイダーの側面図、図３は図２のIII−III線断面図、図４は図２のIV−IV線断面図、図５は図４のＶ−Ｖ線断面図である。
【００１０】
まず、図１に示すように、この射出成形装置は、第一射出ユニット１１及び第二射出ユニット１２からあらかじめ設定された順序で、あらかじめ設定された量がそれぞれ射出されたコア層用樹脂及びスキン層用樹脂を、射出ノズル１３を介して金型のキャビティ部にそれぞれ射出注入することにより、コア層用樹脂をスキン層用樹脂で被覆した多層構造の樹脂成形品を成形するためのものであって、射出ノズル１３は、中心部に第一樹脂流路１４を設けた内筒１５と、該内筒１５に対して同軸二重筒構造で内筒１５の外周面との間にリング状の第二樹脂流路１６を形成する外筒１７とを有している。内筒１５及び外筒１７は、２箇所に脚部１８を有するスパイダー１９に組み付けられることによって両者が同芯状に固定されており、スパイダー１９の内筒部分１５ａが内筒１５と一体に連結し、スパイダー１９の外筒部分１７ａが外筒１７と一体に連結している。
【００１１】
前記スパイダー１９の脚部１８の一つには、前記第一射出ユニット１１から射出された樹脂を外筒１７を貫通して前記第一樹脂流路１４に導入するための第一樹脂導入路２０が設けられており、第一接続ブロック２５内に穿設された外部側流路２１を介して第一射出ユニット１１に接続している。また、第二樹脂流路１６は、スパイダー１９の上流側で第二樹脂導入路２２を介して第二射出ユニット１２に接続している。
【００１２】
前記外筒１７の先端には、第一樹脂流路１４と第二樹脂流路１６とに連通した合流ノズル部２３が設けられており、この合流ノズル部２３の先端が金型に圧接してキャビティ部に樹脂を注入する。第一樹脂流路１４の先端は、若干小径に絞られた状態で合流ノズル部２３の内部に直接連通しており、第二樹脂流路１６の先端も、内筒１５と外筒１７との間の円錐状流路１６ａを介して合流ノズル部２３の内部に直接連通している。
【００１３】
また、外筒１７の内部には温度調節流体通路２４が設けられており、該通路２４に射出ノズル１３内の樹脂温度を調節するための流体、例えば冷却用空気を導入して樹脂温度の上昇を防止できるようになっている。さらに、第一樹脂流路１４へ接続する外部側流路２１が設けられた第一接続ブロック２５の内部には温度調節流体通路２４ａが、スパイダー１９の外側の第二接続ブロック２６の内部には温度調節流体通路２４ｂがそれぞれ設けられており、各通路２４ａ、２４ｂにも、例えば冷却用空気等の冷媒を導入するか、又は外気に開放することによって、外部側流路２１を通過して第一樹脂導入路２０から第一樹脂流路１４へ流動する樹脂と、第二樹脂導入路２２から第二樹脂流路１６へ流動する樹脂を最適温度に調節できるようになっている。
【００１４】
射出ノズル１３内の温度は、射出成形する樹脂原料に応じて適宜調節することができるが、硬質塩化ビニル樹脂からなる多層構造の樹脂成形品を成形する場合には、第一射出ユニット１１及び第二射出ユニット１２からキャビティ部内に注入される樹脂の温度が１９０〜２２０℃、好ましくは２００〜２１０℃の範囲内となるように設定することが好ましい。この射出温度が１９０℃未満の場合、流動性が悪い硬質塩化ビニル樹脂をキャビティ部の末端部まで行き亘らせるのが困難になり、逆に２２０℃を超えると硬質塩化ビニル樹脂が焼き付いて変質するという問題が発生する。
【００１５】
図２乃至図５に示すように、前記スパイダー１９は、金属製円柱体３１を切削加工することにより、円柱体中心部の前記第一樹脂流路１４と、脚部１８となる部分を残した一対の円弧状の第二樹脂流路１６と、一方の脚部１８を通って第一樹脂流路１４の後端に接続する第一樹脂導入路２０と、該第一樹脂導入路２０に外部側流路２１を円柱体外周面に接続するために設けられた接続凹部３２と、内筒１５の先端側を組み付けるために第一樹脂流路１４と同芯状に設けられた組付凹部３３と、第二樹脂流路１６の上流側に突出して第二樹脂導入路２２から導入される樹脂をリング状の第二樹脂流路１６にガイドするための円錐部３４とを形成したものである。
【００１６】
前記脚部１８は、第二樹脂流路１６を流れる樹脂を滞留させることなく脚部両側に円滑に分岐させることができ、かつ、脚部通過後の樹脂も滞留させることなく円滑に合流させることができるような形状に形成されている。例えば、図３に示すように、脚部１８における筒円周方向の断面形状が樹脂流れ方向に長軸を有する楕円形状又は水滴形状であって、樹脂流れ方向上流側１８ａ及び下流側１８ｂをそれぞれ先鋭化した最適形状となっている。また、図２に示すように、スパイダー１９の第二樹脂流路１６は、円環流路が一対の脚部１８で区分されたものであって、その最も狭くなった中央部分では約１２２度の円弧状に形成され、この部分における一対の第二樹脂流路１６の開口面積は、全周に亘る円環流路の約６８％（＝２４４度／３６０度）となっている。この開口面積は、全周に亘る円環流路の５５〜８０％に設定するが好ましく、５５％未満であると、従来装置で用いられていたスパイダーの開口面積と大差がなくなり、樹脂がスパイダー１９を通過する際に滞留する危険性がある。また、この値が８０％を超えると、脚部１８に第一樹脂導入路２０を形成するのが困難になり、脚部１８の強度が低下して内筒１５を外筒１７に対して同芯状に支持できなくなるという問題が発生する。
【００１７】
さらに、脚部１８を３箇所以上に設けることも可能であるが、流動性に難点がある硬質塩化ビニル樹脂の場合を考慮すると、できるだけ少なくすることが望ましく、また、全体的な樹脂流れの均一化を図るためには、同一形状のものを等間隔で配置することが好ましい。特に、本形態例に示すように、前記第一樹脂導入路２０を形成する位置に一つの脚部を設けるとともに、この脚部に対して内筒１５を挟んで対向する位置に同一形状の脚部を設けることにより、スパイダー１９としての強度を保持しながら樹脂流れの分割数を最小限とし、樹脂の滞留を抑制して全体的な樹脂流れの均一化を図ることができる。
【００１８】
このように形成した射出ノズル１３は、第一射出ユニット１１及び第二射出ユニット１２を、図示しない制御手段によってあらかじめ設定された順序で作動させ、あらかじめ設定された量の樹脂をそれぞれ射出するように作動させることにより、金型内のキャビティ部にコア層用樹脂をスキン層用樹脂で被覆した多層構造樹脂成形品を射出成形することができる。
【００１９】
また、射出ノズル１３の各流路に、弁等の流路開閉機構を設けていないので、流路内での樹脂の滞留を抑制することができ、流動性や熱安定性に欠ける硬質塩化ビニル樹脂を用いても安定した状態で多層構造樹脂成形品を射出成形することができる。
【００２０】
図６は、多層構造樹脂成形品を射出成形するときのコア層用樹脂及びスキン層用樹脂の流量変化を示す図であって、図７乃至図９は、射出成形時の各段階におけるキャビティ部内の樹脂の状態を説明するための概略断面図である。
【００２１】
一例として、第一射出ユニット１１からコア層用樹脂を射出し、第二射出ユニット１２からスキン層用樹脂を射出する成形工程について説明する。まず、最初の図６に示す第１射出工程Ａでは、第一射出ユニット１１を停止させた状態で第二射出ユニット１２を作動させ、スキン層用樹脂Ｐ１を第二樹脂導入路２２からスパイダー１９を介して第二樹脂流路１６に導入する。このスキン層用樹脂Ｐ１は、スパイダー１９の円錐部３４によってリング状に拡がり、脚部１８で二分されて再び合流した状態で第二樹脂流路１６を先端方向に流れ、合流ノズル部２３から、金型４１のキャビティ部４２内に注入口４３を通って注入される。
【００２２】
このとき、第一樹脂流路１４内のコア層用樹脂Ｐ２は、スキン層用樹脂Ｐ１の射出圧力によって第一樹脂流路１４内に押し込まれた状態になるので、合流ノズル部２３内に流出することはない。また、スキン層用樹脂Ｐ１の注入量は、樹脂成形品の外面を形成するのに十分な量に設定されており、成形品の大きさや形状、肉厚等の条件に応じて一定量が注入される。この第１射出工程Ａの初期段階では、図７に示すようにキャビティ部４２内の一部にスキン層用樹脂Ｐ１が注入された状態となり、その後第２射出行程Ｂが開始される。
【００２３】
図６に示す第２射出工程Ｂでは、第二射出ユニット１２を作動させた状態で第一射出ユニット１１を作動させ、コア層用樹脂Ｐ２を外部側流路２１から第一樹脂導入路２０を介して第一樹脂流路１４に導入する。コア層用樹脂Ｐ２は、第一樹脂流路１４を流れてその先端から合流ノズル部２３に流出し、合流ノズル部２３から金型４１のキャビティ部４２内に注入される。このとき、コア層用樹脂Ｐ２は、樹脂成形品の体積や肉厚等の条件に応じてあらかじめ設定された一定量が注入される。
【００２４】
この第２射出工程Ｂにおけるコア層用樹脂Ｐ２は、外部側がスキン層用樹脂Ｐ１で包囲された状態で合流ノズル部２３からキャビティ部４２内に注入される。このようにスキン層用樹脂Ｐ１とコア層用樹脂Ｐ２とが同時にキャビティ部４２内に注入されると、先に注入された外部側のスキン層用樹脂Ｐ１は、キャビティ部４２の周壁に接触した部分が冷却されて固化スキン層となり、新たに注入されるスキン層用樹脂Ｐ１は、順次末端部まで進行するとともに、コア層用樹脂Ｐ２は、流動性のあるスキン層用樹脂Ｐ１の内部側を注入口４３から末端部へと進行して充填される。
【００２５】
したがって、この第２射出工程Ｂでは、図８に示すように、キャビティ部４２内において、スキン層用樹脂Ｐ１がキャビティ部４２の周壁の略全体に接触した状態で、その内部にコア層用樹脂Ｐ２が注入された状態となる。
【００２６】
最後に、図６に示す第３射出工程Ｃでは、あらかじめ設定された量のコア層用樹脂Ｐ２がキャビティ部４２内に注入されたときに第一射出ユニット１１を停止させ、この停止の前又は後に第二射出ユニットの作動を制御して樹脂流量を低減させることにより、少量のスキン層用樹脂Ｐ３を第二樹脂流路１６から合流ノズル部２３を通してキャビティ部４２内に注入する。
【００２７】
このときのスキン層用樹脂Ｐ３は、第二樹脂流路１６から合流ノズル部２３に流入したときに、先の第２射出工程Ｂで合流ノズル部２３内に流出して合流ノズル部２３内に残存しているコア層用樹脂Ｐ２をキャビティ部４２の方向に押し出した後、キャビティ部の注入口４３部分にコア層用樹脂Ｐ２を覆うようにして注入される。
【００２８】
したがって、この第３射出工程Ｃにおけるスキン層用樹脂Ｐ３の量は、樹脂成形品の形状等にはほとんど関係なく、合流ノズル部２３内に残存しているコア層用樹脂Ｐ２をキャビティ部４２に押出注入した後、キャビティ部４２の注入口４３部分のコア層用樹脂Ｐ２を覆うことが可能な量に設定されている。
【００２９】
このような第３射出工程Ｃを行うことにより、図９に示すように、キャビティ部４２内に、スキン層用樹脂Ｐ１，Ｐ３の内部にコア層用樹脂Ｐ２が充填された状態になり、これを通常通りの手順で金型４１から取り出すことにより、コア層用樹脂をスキン層用樹脂で被覆した多層構造の樹脂成形品を得ることができる。
【００３０】
また、各工程において、樹脂温度が設定温度よりも上昇したときには、射出ノズル１３の外部側からファン等によって空気を吹き付けて全体を冷却したり、前記温度調節流体通路２４，２４ａ，２４ｂが設けられているときには、これらの通路に冷却用空気等を流通させることにより、温度上昇による樹脂の変質を防止することができる。すなわち、硬質塩化ビニル樹脂からなる多層構造の樹脂成形品を成形する場合には、第一射出ユニット及び第二射出ユニットからキャビティ部内に注入される樹脂の温度が１９０〜２２０℃、好ましくは２００〜２１０℃の範囲内となるように調整する。
【００３１】
なお、射出ノズル１３は、加工条件等に応じて複数の部材を組み合わせて形成することができ、硬質塩化ビニル樹脂用の射出成形装置を基本として製作することが好ましい。また、制御手段には、一般的な射出成形装置に通常用いられている制御手段に第一射出ユニット１１及び第二射出ユニット１２の作動順序をタイマー等に基づいて設定するだけで使用可能である。
【００３２】
さらに、コア層用樹脂及びスキン層用樹脂には、射出成形可能な任意の合成樹脂を組み合わせて使用することが可能であり、同一の合成樹脂でコア層用樹脂には無色あるいは任意の色調のものを使用し、スキン層用樹脂には指定の色調のものを使用するといったことも可能である。このとき、第二射出ユニット１２側の第二樹脂流路１６からスキン層用樹脂を射出することにより、合流ノズル部２３内に残存しているコア層用樹脂をより確実にキャビティ部４２に押し出すことができる。
【００３３】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の成形装置は、コア層用樹脂及びスキン層用樹脂が流れる各流路に流路開閉機構を設けず、外部側のスキン層用樹脂が流れるスパイダーの樹脂流路を広くするとともに、円滑に樹脂が流れる構造としたので、流動性や熱安定性に欠ける硬質塩化ビニル樹脂を用いても、本発明方法によって安定した状態で多層構造樹脂成形品を射出成形することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の射出成形装置の一形態例を示す射出ノズルの断面図である。
【図２】  スパイダーの側面図である。
【図３】  図２のIII−III線断面図である。
【図４】  図２のIV−IV線断面図である。
【図５】  図４のＶ−Ｖ線断面図である。
【図６】  多層構造樹脂成形品を射出成形するときのコア層用樹脂及びスキン層用樹脂の流量変化を示す図である。
【図７】  第１射出工程におけるキャビティ部内の樹脂の状態を説明するための概略断面図である。
【図８】  第２射出工程におけるキャビティ部内の樹脂の状態を説明するための概略断面図である。
【図９】  第３射出工程におけるキャビティ部内の樹脂の状態を説明するための概略断面図である。
【符号の説明】
１１…第一射出ユニット、１２…第二射出ユニット、１３…射出ノズル、１４…第一樹脂流路、１５…内筒、１６…第二樹脂流路、１６ａ…円錐状流路、１７…外筒、１８…脚部、１９…スパイダー、２０…第一樹脂導入路、２１…外部側流路、２２…第二樹脂導入路、２３…合流ノズル部、２４，２４ａ，２４ｂ…温度調節流体通路、２５…第一接続ブロック、２６…第二接続ブロック、３１…金属製円柱体、３２…接続凹部、３３…組付凹部、３４…円錐部、４１…金型、４２…キャビティ部、４３…注入口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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