(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
雌雄一組の熱可塑性樹脂製面ファスナーテープの少なくともいずれか一方の裏面に、面ファスナーテープの熱可塑性樹脂と同質の熱可塑性樹脂フイルムＡと該面ファスナーテープを融着固定される熱可塑性樹脂基材シートと同質の熱可塑性樹脂フイルムＢの積層フイルムテープを該積層フイルムテープの熱可塑性樹脂フイルムＡ側の面を面ファスナーテープの裏面に合わせて行う融着線による融着によって融着固定したものであって、融着線が幾何学的線模様のパターンの凸状表面を有する熱ロールによって、積層フイルムテープの側から、熱圧着して形成されるとともに、熱可塑性樹脂フイルムＢの融点が熱可塑性樹脂フイルムＡより低いことを特徴とする面ファスナー基材シート。
【請求項２】
熱可塑性樹脂フイルムＢが融着固定されるポリオレフィン系熱可塑性樹脂基材シートと同質のポリオレフィン系樹脂フイルムであることを特徴とする請求項１記載の面ファスナー基材シート。
【請求項３】
熱可塑性樹脂フイルムＢが融着固定される塩化ビニル樹脂系熱可塑性樹脂基材シートと同質の塩化ビニル樹脂系フイルムであることを特徴とする請求項１記載の面ファスナー基材シート。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、熱可塑性樹脂基材シートに熱融着によって取り付け可能な面ファスナー基材シートに関する。
詳しくは、フイルム製品に使用される熱可塑性樹脂基材シートに面ファスナー（商品名マジックテープ）を設けるために、面ファスナーの雌雄型のいずれか一方の裏面に、前記熱可塑性樹脂基材シートに融着可能なフイルムで裏打ちされた面ファスナー基材シートに関する。
【０００２】
【従来の技術】
面ファスナーを熱可塑性樹脂基材シートに取り付けて、熱可塑性樹脂基材シートに脱着機構を付与することは殆ど実用化されていない。
通常、面ファスナー（商品名マジックテープ）は、ループ形状などの植毛が多数生えている雌型面と、このループ形状に絡み付く、先端形状が鍵型又は釣り鐘形状などの植毛がある雄型面との脱着機構で機能する。
本発明は、熱可塑性樹脂包装袋、熱可塑性樹脂ファイル等の熱可塑性樹脂フイルム製品に材料基材として使用できる脱着自在部分を有する製品の面ファスナー基材シートに関する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
面ファスナーは、細い植毛部分に弾力と剛性が必要なため、面ファスナーの材質は、融点の高いナイロン、ポリエステル等の高融点の剛性の高い樹脂が使用される。
従って、熱可塑性樹脂基材シートと面ファスナーの樹脂は、種類が相違するために、面ファスナーを融点の低い熱可塑性樹脂基材シートに融着によって取り付けるには、面ファスナーの裏面に、熱可塑性樹脂基材シートと同質の樹脂フイルム面を設ける必要がある。しかし、熱可塑性樹脂基材シートと同質のフイルムは、種類が相違するので面ファスナーの裏面に融着させることは困難である。
本発明者は、鋭意研究の結果、面ファスナーと同質の樹脂フイルムと熱可塑性樹脂基材シートと同質の樹脂フイルムとの積層フイルムテープを面ファスナーの裏面に熱融着によって取り付けることによって、熱可塑性樹脂基材シートと同質の積層フイルムテープを裏打ちした面ファスナー基材シートの発明を完成した。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は次の各項の発明よりなる。
（１）雌雄一組の熱可塑性樹脂製面ファスナーテープの少なくともいずれか一方の裏面に、面ファスナーテープの熱可塑性樹脂と同質の熱可塑性樹脂フイルムＡと該面ファスナーテープを融着固定される熱可塑性樹脂基材シートと同質の熱可塑性樹脂フイルムＢの積層フイルムテープを該積層フイルムテープの熱可塑性樹脂フイルムＡ側の面を面ファスナーテープの裏面に合わせて行う融着線による融着によって融着固定したものであって、融着線が幾何学的線模様のパターンの凸状表面を有する熱ロールによって、積層フイルムテープの側から、熱圧着して形成されるとともに、熱可塑性樹脂フイルムＢの融点が熱可塑性樹脂フイルムＡより低いことを特徴とする面ファスナー基材シート。
（２）熱可塑性樹脂フイルムＢが融着固定されるポリオレフィン系熱可塑性樹脂基材シートと同質のポリオレフィン系樹脂フイルムであることを特徴とする項１記載の面ファスナー基材シート。
（３）熱可塑性樹脂フイルムＢが融着固定される塩化ビニル樹脂系熱可塑性樹脂基材シートと同質の塩化ビニル樹脂系フイルムであることを特徴とする項１記載の面ファスナー基材シート。
【０００５】
本発明に用いる面ファスナーテープは、ナイロン、ポリエステル等の融点の高い剛性を有するモノフィラメントの植毛からなる面を有し、その裏面は同質の樹脂モノフィラメントの布地織り構造となっている。
面ファスナーテープは、５〜５０mm、好ましくは１０〜２０mmの幅を有する長尺のテープであり、本発明面ファスナー基材シートは、用途に応じて、適当な長さに切断して使用できる。
本発明に用いる面ファスナーテープは、雌雄一組の熱可塑性樹脂製面ファスナーテープの少なくともいずれか一方を用いる。面ファスナーテープの雌雄の一方のみを熱可塑性樹脂基材シートに用い、他方は熱可塑性樹脂基材シート以外の例えば成形加工品の表面又は壁面に固定する場合は、他方の面ファスナーテープを接着剤又は融着によって熱可塑性樹脂基材シート以外の所定箇所、例えば成形品の表面又は壁面に固定して、これに、本発明面ファスナー基材シートを融着固定したシートと他の物品との間の脱着自在の機能を付与して使用する。
本発明面ファスナー基材シートが融着固定される熱可塑性樹脂基材シートとしては、種々のシート製品、特に包装袋体、各種ヘッダー部基材シート、台紙シート等の材料基材として使用されるシート又はフイルムを使用することができる。熱可塑性樹脂基材シートは、フイルム又はシートより形成される製品に用いられる熱可塑性樹脂基材シートを特に制限なく使用できる。特に汎用のフイルム又はシートとしては、ポリオレフィン系フイルム又はシート及び塩化ビニル樹脂系フイルム又はシートを使用することができる。
【０００６】
【発明の実施の形態】
本発明面ファスナー基材シートに用いる積層フイルムテープＦは、図１の断面図に示すように面ファスナーテープ１の裏面に融着されている。本発明に用いる積層フイルムテープＦは面ファスナーテープ１の熱可塑性樹脂と同質の熱可塑性樹脂フイルムＡと該面ファスナーテープを融着固定される熱可塑性樹脂基材シートと同質の熱可塑性樹脂フイルムＢの長尺の積層フイルムテープである。
積層フイルムテープＦは、通常のラミネートフイルムであり、少量の接着剤の塗布若しくは両フイルムの半溶融状態での熱ラミネート積層によって製造することができる。本発明の面ファスナー基材シートの表面は図２に示すように雄型又は雌型面ファスナー植毛部２で構成される。
本発明面ファスナー基材シートは、前記積層フイルムテープの熱可塑性樹脂フイルムＡ側の面を面ファスナーテープの裏面に向けて熱融着することによって、面ファスナーテープ裏面に形成された３層構造からなる。
本発明面ファスナー基材シートの融着は、積層フイルムテープ側から熱圧着する熱ロール又はヒートシーラーによって施工することができる。
面ファスナーテープを融着固定される熱可塑性樹脂基材シートが、面ファスナーテープの樹脂よりも低融点の樹脂の場合例えばポリオレフィン系フイルムの場合に、一つの解決すべき問題が発生する。
積層フイルムテープを面ファスナーテープ裏面に融着させるときには、低融点の熱可塑性樹脂フイルムＢの側から熱ロールを圧着して、熱可塑性樹脂フイルムＡを面ファスナーテープ裏面に融着させることになる。
【０００７】
このとき高融点のフイルムＡより熱ロールの温度を上げる必要があるために、低融点の熱可塑性樹脂フイルムＢは必然的に融解する。しかし、フイルムＡとフイルムＢの融点及びその差異に対応して、熱ロールの温度及び熱圧着時間を厳密に組み合わせて調節することによって、積層フイルムテープを面ファスナーテープに融着させて、かつ融着工程後冷却したときに、外側表面にはほとんど低融点の熱可塑性樹脂フイルム層が存在し、内層に熱可塑性樹脂フイルムＡが存在する積層状態を維持することができる。
このように積層フイルムテープの積層状態が融着工程後に維持されているときは、本発明面ファスナー基材シートを熱可塑性樹脂基材シートに融着する場合は、熱可塑性樹脂基材シートの側からシール箇所を熱可塑性樹脂フイルムＢの融点より高い温度の熱シール工程によって、本発明面ファスナー基材シートの積層フイルムテープと熱可塑性樹脂基材シートの融着を施工することができる。
本発明に用いる積層フイルムテープの特に好ましい融着方法として、面ファスナーテープの裏面の一部にのみ積層フイルムテープとの間の熱圧着工程を施工する（部分融着）ことが施工の容易性及び面ファスナー基材シートの融着加工性の点から望ましい。
この面ファスナーテープの融着部としては、テープの両側側縁のみの比較的幅広の融着線３上を熱融着する場合（図３ａ）、面ファスナーテープ裏面の中間部の長手方向に１又は複数本の平行の融着線３上の熱融着を施工する場合（図３ｂ）、面ファスナーテープの長手方向に対して垂直方向の一定間隔の平行の融着横３線上のみを熱融着する場合（図３ｃ）、また、長手方向に対して、傾斜した平行の融着線３上の熱融着又はこれに直行する傾斜した平行線からなる格子状融着線３上の熱融着（図３ｄ）等の長手方向に対して、一定の繰り返しパターンの幾何学的線模様の熱融着を施工することができる。
本発明の融着線は、幅１〜１０mm、好ましくは２〜６mmの直線又は曲線にすることができる。
また、本発明の一部面積融着のための繰り返しパターンの別の融着態様として、平均直径５〜２０mmの島状融着部が裏面に平均的に点在した融着パターン模様にすることができる。
【０００８】
本発明の幾何学的線模様の部分的熱融着の場合は、熱融着の工程に厳密な熱ロール及び熱圧着時間の設定は不要となり、高い温度の熱ロールで積層フイルムテープを面ファスナーテープの裏面に融着させることができる。
幾何学的模様の線上での融着工程で、積層フイルムテープの熱可塑性樹脂フイルムＡが表面に析出して、熱可塑性樹脂基材シートとの融着強度が図３の部分的融着線３上で弱くなる可能性があるが、図３の融着線３以外の非融着面４において、積層フイルムテープの低融点樹脂層は完全に外側に存在するので、熱可塑性樹脂基材シートと本発明面ファスナー基材シートとの熱融着は、非融着面４との間の融着によって十分強固なものとなる。非融着面４と熱可塑性樹脂基材シートとの融着も、全面的に施工することも部分的、例えば本発明面ファスナー基材シートの周縁部にのみ施工することができる。
本発明の部分融着部は長手方向に対して繰り返しパターンの幾何学的模様であるので、長尺の本発明面ファスナー基材シートを所望の長さで適宜切断して使用することができる。
本発明面ファスナー基材シートは、積層フイルムテープＦと面ファスナーテープ１をガイドロールＧで積層したものを熱圧着台Ｈの上で、図４に示すような回転する熱ロールＳによる圧着によって、積層フイルムテープＦ及び面ファスナーテープ１を連続的に熱圧着して両者を融着させる。
この熱ロールＳの表面に図３に示された幾何学的線模様その他の所望の模様の凸状リブが設けられたものを使用することができる。
また、長手方向に平行線模様の場合は、通常の公知のヒートシーラーを必要個数使用して平行線上での熱融着を施工することができる。
【０００９】
本発明面ファスナー基材シートの使用の態様は、本面ファスナー基材シートが融着固定される熱可塑性樹脂基材シートの使用形態に依存して多様な用途に使用することができる。
例えば、公知の連続製袋工程に適用して、袋の開口部開閉機構に役立つ剥離紙付き粘着テープの代わりに連続的に供給すると、図５の開口縁８に雄型面ファスナー５があり、封口片７の先端に雌型面ファスナー６を設けたものを得ることができる。これは粘着剤がなく面ファスナーの脱着機構によって開閉自在開口部を有する包装袋を製造することができる。
また、図５の包装袋の上部裏面側に本発明雄型面ファスナー５を設けたものは、壁面又は家具の側面の任意の位置に雌型面ファスナーを接着剤で貼着すればその位置に包装袋を長期間安定して係止することができる。
本発明面ファスナー基材シートは、多種の製品の熱可塑性樹脂基材シートに融着させて、多種の熱可塑性樹脂基材シートの製品に面ファスナーを取り付けることを可能にするものである。
【００１０】
【発明の効果】
本発明は、積層フイルムテープで裏打ちすることによって、面ファスナーの脱着機構の利点を種々のフイルム製品に導入することを達成したものであり、その実用上の有用性は大きい。しかも、本発明面ファスナー基材シートは、適宜切断して使用できるので、従来の連続的製袋工程等に基材シートとして適用することができる。
また、本発明は、積層フイルムテープの裏打ちのための融着を部分的な幾何学的線模様にすることによって、積層フイルムテープの裏打ち工程の条件を容易にすることができる。また、本発明面ファスナー基材シートの熱可塑性樹脂基材シート基材に対する円滑な融着性を向上する効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明面ファスナー基材シートの断面構造を示す断面図。
【図２】図２は、本発明面ファスナー基材シートの表平面図。
【図３】図３は、本発明面ファスナー基材シートの裏面図。
【図４】図４は、本発明面ファスナー基材シートの熱圧着工程図。
【図５】図５は、本発明面ファスナー基材シートを装着した包装袋の断面図ａ及び平面図ｂ。
【符号の説明】
１  面ファスナーテープ
２  面ファスナー植毛部
３  融着線
４  非融着面
５  雄型面ファスナー
６  雌型面ファスナー
７  封口片
８  開口縁
Ａ  熱可塑性樹脂フイルム
Ｂ  熱可塑性樹脂フイルム
Ｆ  積層フイルムテープ
Ｓ  熱ロール
Ｇ  ガイドロール
Ｈ  熱圧着台
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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