(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
胴部(4) を角筒形状とした、２軸延伸ブロー成形され、かつヒートセットにより耐熱性が付与された合成樹脂製の角形壜体(1) であって、前記胴部(4) の下端に立ち上がり筒壁(14)で連設された底部(7) の、中央の陥没中央部(11)の周囲に形成されたテーパー壁部(13)と前記立ち上がり筒壁部(14)との間に形成される接地部(8) を、前記胴部(4) の平坦壁部(5) に対向して幅狭な面接地構造を有する平坦壁部対向接地部(9) と、前記胴部(4) の角壁部(6) に対向して線接地構造を有する角壁部対向接地部(10)とから構成した合成樹脂製角形耐熱壜体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、２軸延伸ブロー成形され、かつヒートセットにより耐熱性が付与された合成樹脂製の角形壜体の底部の構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
合成樹脂製２軸延伸ブロー成形壜体の底部は、図４に示すように、中央に略半球殻状に壜体内に陥没した陥没中央部１１を形成し、この陥没中央部１１の周囲に形成したテーパー壁部１３と、胴部との連結部分を構成する立ち上がり筒壁部１４との間に、面接地構造の接地部８’をリング状に形成して構成されているのが一般である。
【０００３】
この接地部８’の構造は、壜体が角形であっても、さらにはヒートセット処理により耐熱性が付与されるものであっても変わりはなく、等しい幅でリング形状に成形されていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記した従来技術にあっては、壜体が角形構造であると、壜体胴部の平坦壁部５に対向する接地部８’部分と、壜体の角壁部６に対向する接地部８’部分と間に、平坦壁部５に対向する接地部８’部分に比べて角壁部６に対向する接地部８’部分の方が延伸量が大きいと云う差が生じ、この差に伴う肉厚の差に従って、成形性の良さ、および熱変形程度が明らかに相違し、これにより発生する変形が不正変形となって、“座り”が悪くなる、と云う問題があった。
【０００５】
また、耐熱性を付与すべくヒートセットを施すと、平坦壁部５に対向する接地部８’部分も成形性が良くなり、底部全体の成形性が良くなるのであるが、成形品である壜体が比較的高い温度の状態で離型されるので、角壁部６に対向する接地部８’部分に比べて肉厚となっている平坦壁部５に対向する接地部８’部分の熱収縮量が大きくなり、このため底部に大きな不正変形が発生する、と云う問題があった。
【０００６】
さらに、軽量化した耐熱角形壜体にあっては、肉薄である分、成形性が良くなり、ヒートセットによる成形性の向上との組合せにより、きわめて高い賦形性を得ることができるのであるが、角壁部６に対向する接地部８’部分の肉薄化が大幅に進行するので、上記の場合よりもさらに離型後の熱収縮量が大きくなり、底部の“座り”の悪さによる不良品発生率が高くなる、と云う問題があった。
【０００７】
そこで、本発明は、上記した従来技術における問題点を解消すべく創案されたもので、２軸延伸ブロー成形され、かつヒートセットにより耐熱性の付与された合成樹脂製角形壜体の底部の不正変形発生を防止することを技術的課題とし、もって安定して良好な“座り”機能を発揮する、合成樹脂製２軸延伸ブロー成形耐熱角形壜体を得ることを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記技術的課題を解決する本発明の手段は、
胴部を角筒形状とした、２軸延伸ブロー成形され、かつヒートセットにより耐熱性が付与された合成樹脂製の角形壜体の、胴部の下端に立ち上がり筒壁で連設された底部の構造に関するものであること、
この底部の、中央の陥没中央部の周囲に形成されたテーパー壁部と、立ち上がり筒壁部との間に接地部を形成すること、
この接地部を、胴部の平坦壁部に対向して位置して、幅狭な面接地構造を有する平坦壁部対向接地部と、胴部の角壁部に対向して位置して、線接地構造を有する角壁部対向接地部とから構成すること、
にある。
【０００９】
底部の接地部の内、平坦壁部対向接地部は、その壁構造が、幅狭な面接地構造となっているので、この平坦壁部対向接地部が位置する部分は、線接地構造とした場合に比べて延伸量が大きくなり、それだけ肉薄となって比較的良好な成形性を発揮することになる。
【００１０】
これに対し、底部の接地部の内、角壁部対向接地部は、その壁構造が線接地構造となっているので、局部延伸状態となり、成形性の良い状態できわめて肉薄に成形される。
【００１１】
また、壜体は、２軸延伸ブロー成形時にヒートセット処理が施されるものであるので、全体的に成形性が高められた状態にあり、これにより底部の成形性の良さは、充分に高いものとなる。
【００１２】
このように、底部は、成形性の充分に高い状態で成形されるのであるが、角壁部対向接地部に比べて平坦壁部対向接地部の延伸量が少ないことには変わりはなく、このため離型後の熱収縮変形量は、角壁部対向接地部に比べて平坦壁部対向接地部の方が大きいままである。
【００１３】
しかしながら、角壁部対向接地部は、局部延伸状態となって、きわめて肉薄に成形されているので、ヒートセット処理された状態で比較的高い温度のまま離型すると、金型の成形型面から離れた瞬間に、“引け”状に収縮変形するので、底部の接地部全体としては、平坦壁部対向接地部と角壁部対向接地部とで等しく収縮変形することになる。
【００１４】
この傾向は、底部の肉薄化程度に従って大きくなるので、軽量化壜体ほど、作用が顕著に現れることになる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施例を、図１〜図３を参照しながら説明する。
本発明による角形壜体１は、合成樹脂製の２軸延伸ブロー成形された耐熱壜体であって、上端にテーパー角筒形状をした肩部３を介して口筒部２を連設し、下端に底部７を連設した胴部４を、平坦壁部５と稜線部分を角壁部６として、角取りした正方形状の角筒構造としている。
【００１６】
この四角筒形状をした胴部４の各平坦壁部５には、従来と同様に、減圧吸収用のパネル壁部分が凹設されており、また胴部４の中央部には、座屈強度を高めるための中央周溝が周設されている。
【００１７】
底部７は、中央に、壜体内方に陥没し、その周壁に、放射方向に沿った太い突条状の補強リブ１２を、周方向に沿って等間隔に設けた陥没中央部１１を設け、この陥没中央部１１の周端縁から、緩やかに下降傾斜したテーパー壁部１３を連設し、このテーパー壁部１３の周端縁と、胴部４の下端縁に連設した立ち上がり筒壁部１４の下端縁との間に、接地部８を形成して構成されている。
【００１８】
接地部８は、胴部４の平坦壁部５に対向する（平坦壁部５の直下に位置する）平坦壁部対向接地部９と、胴部４の角壁部６に対向する角壁部対向接地部１０とに大別され、平坦壁部対向接地部９は、幅狭な接地面を有する面接地構造（図３の実線図示部分参照）となっており、角壁部対向接地部１０は、線接地構造（図３の２点鎖線図示部分参照）となっている。
【００１９】
平坦壁部対向接地部９は、その両端部分の幅を、角壁部対向接地部１０に近づくに従って減少（図２参照）させており、接地部８全体としては、胴部４の角筒形状と略同じの角形状となっている。
【００２０】
【発明の効果】
本発明は、上記した構成となっているので、以下に示す効果を奏する。
２軸延伸ブロー成形された合成樹脂製耐熱角形壜体の底部の接地部における、胴部の平坦壁部に対向した平坦壁部対向接地部と、胴部の角壁部に対向した角壁部対向接地部との間に、熱収縮変形量の差が殆ど生じることがなく、これにより底部の接地部が不正変形して、“座り”機能が劣化すると云う不都合の発生をきわめて有効に阻止することができる。
【００２１】
また、ヒートセット処理さらには大幅な軽量化を施して、接地部の平坦壁部対向接地部と角壁部対向接地部との間の熱収縮変形程度の差が大きくなっても、肉薄化の促進に伴う離型時の“引け”状収縮変形の増大により、接地部各部での収縮変形が等しく、これにより接地部の収縮変形が、接地部の外観体裁を劣化させることなく、行われることになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例を示す、全体正面図。
【図２】図１に示した実施例の、拡大底面図。
【図３】図２に示した実施例の、要部縦断拡大説明図。
【図４】従来例を示す、拡大底面図。
【符号の説明】
１  ；  角形壜体
２  ；  口筒部
３  ；  肩部
４  ；  胴部
５  ；  平坦壁部
６  ；  角壁部
７  ；  底部
８  ；  接地部
８’；  接地部
９  ；  平坦壁部対向接地部
１０；  角壁部対向接地部
１１；  陥没中央部
１２；  補強リブ
１３；  テーパー壁部
１４；  立ち上がり筒壁部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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