(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
単糸繊度が２〜５デニールの単糸からなる合成繊維マルチフィラメント糸からなる平織物であり、該織物の経糸が織物表面の６０〜９０％を占めており、織物表面に出ている経糸の最大幅（Ｌ１）と織物断面において隣り合う経糸同士の重なっている部分の幅（Ｌ2＋Ｌ３）の重なり率（％）（（Ｌ２＋Ｌ３）／Ｌ１）Ｘ１００が３５〜６０％であり、かつ織物表面に出ている経糸１本の最大幅（Ｌ１）と最小幅（Ｌ０）が１．５≦Ｌ１／Ｌ０≦２．０であって、更に織物の厚み方向において緯糸が常に経糸よりも内側にあることを特徴とする布帛。
【請求項２】
平織りの織物の経糸および緯糸のそれぞれについて織り密度と総繊度の関係が下記の（１）、（２）及び（３）を満足する請求項１記載の布帛。
（１）２３００≦経糸密度×経糸総繊度0.5＋緯糸密度×緯糸総繊度0.5≦２５００
（２）１５００≦経糸密度×経糸総繊度0.5≦１６００
（３）８００≦緯糸密度×緯糸総繊度0.5≦９００
【請求項３】
経糸及び緯糸に使用する糸がポリエステルマルチフィラメントである請求項１又は２に記載の布帛。
【請求項４】
緯糸がポリエステル加工糸からなる請求項１乃至３のいずれか１項記載の布帛。
【請求項５】
防塵衣用である請求項１乃至４のいずれか１項記載の布帛。
【請求項６】
防水衣用である請求項１乃至４のいずれか１項記載の布帛。
【請求項７】
防塵・防水衣用である請求項１乃至４のいずれか１項記載の布帛。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、塵埃の補集効率および防水性に優れ、尚かつ耐摩耗性にも優れた布帛、特に防塵衣用布帛または／および防水衣用布帛に関する。
【０００２】
【従来の技術】
最近の半導体製造技術の進歩は目ざましいものであり、その技術は益々微細化、高密度化へと進んでいる。それに伴い、半導体製造現場としてのクリーンルーム内の空気清浄度の要求度合いが一段と高くなってきている。クリーンルーム内の浮遊塵埃については適切なフィルターなどを用いクリーンルーム内の空気の循環を考慮した施設的改良によってほぼ目標の清浄度を達成している。
また、クリーンルーム内で使用される防塵衣に関しても合成繊維のフィラメントからなる織物や不織布などが用いられ、防塵衣からの塵埃の発生を押さえている。更には、防塵衣素材にポリエステル繊維と静電気対策としての導電糸とで構成された織物を用いたり、帯電防止加工を施して塵埃が防塵衣に付着するのを防いでいた。
【０００３】
しかし、この様な塵埃の残遊に大変厳しい作業空間内で人間が作業する際には、作業者自身から、あるいは作業者の下着から発生する塵埃が主要な発生源となっていることが明らかとなり、これら防塵衣の内側で発生する塵埃を防塵衣の外部に漏出しないようにすることが求められており、近年防塵衣と称するものが多数市販されるようになっている。しかし、これらの多くは静電気の帯電を防止し塵埃を吸着しないように導電糸を織り込んだものや帯電防止加工を行ったものであったり、作業者の皮膚や下着などから発生する塵埃が袖口や襟口から漏出するのを防止するために袖口や襟口をゴムなどで閉じる構造のもので、静電気及び塵埃漏出対策に関するもので、塵埃の防塵衣布帛透過防止対策としては不十分なものであった。
そこで、これらの点を改良するための方策として、フィラメント不織布と布帛との積層構造体を防塵衣に用いる試みが、例えば、特開昭６０−３４６０６号公報や特開昭６１−５５２０４号公報などで提案されている。
更には、塵埃の防塵衣布帛透過を防止するために合成繊維フィラメント織物の表面に軟質性の樹脂をコーティングしたり、ラミネートしたものなど、布帛と樹脂を積層した構造のものが、特開昭６０−３４６０５号公報、特開昭６１−５５２０５号公報、特開昭６１−７５８０４号公報などに提案されている。樹脂を積層したタイプの防塵服は、通気性が不十分で着用者の動作に伴い、袖口や襟口からポンピング効果により塵埃が漏出してしまうという虞があった。更には、積層した樹脂が耐摩耗性に劣るため、着用、洗濯を繰り返すと樹脂が剥がれ落ち、その性能が低下してしまうという問題があった。
【０００４】
また、単糸繊度１．５デニール以下のマルチフィラメント糸を用いることが、特開昭６０−２５９６４９号公報、特開平１−３２１９０４号公報などに提案されている。これらは極細のマルチフィラメント糸を用いるので、防塵効率を向上させる点で有利であるが、単糸繊度を小さくすれば、耐摩耗性が低下したり引き裂き強度が低下するのでむやみに単糸繊度の小さい糸を用いるのは得策ではない。
従来、防塵衣用布帛として、平織りと綾織りの織物が一般に使用されてきた。平織り織物は浮き糸が少ないため耐摩耗性はよいが、織り糸の交点部の空隙を無くすことが難しく、塵埃の補集効率は綾織り織物より劣る。また、綾織り織物は織り糸の交点部の空隙を少なくすることは可能で補集効率は一般に平織り織物より優れているが、組織に起因する浮き糸が多く摩耗強度は一般に平織り織物より悪い。
【０００５】
これらの織物を使い塵埃を通過させないようにするためには、織物の通気量を低く押さえることが有効であり、通気を低く押さえるために高密度の織物が開発されてきた。しかし、織物の織り密度を上げることには限界があり、製織により織物に使用されている単繊維間の空隙や繊維束間の空隙を小さくすることには限界がある。そのため、加工工程にて織物を収縮させ織物の高密度化を計っている。この様に作られた高密度織物を更に加圧熱ロールにてカレンダー加工を行い目潰しして、織り糸の交点部の空隙を小さくし補集効率を上げることも行われてきた。しかし、クリーンルームに求められる清浄度が高くなるにつれて単に極細糸を用いた一般的な織物を加工するだけでは塵埃衣用布帛に求められる要求を満たせなくなってきた。
【０００６】
一方、防水性織物を得る方法について、従来より様々な試みが行われてきている。
従来の方法の一つは、コーティング、ラミネート等の方法により防水性被膜を布帛に積層させ複合化し防水性を得る方法である。この方法は一般的であり、この様な防水性布帛は大量に生産されているが、通気性が低く、蒸れやすいため快適性の点で問題がある。また、コストが高いという問題もある。
また、他の方法として、コーティング、ラミネート等による防水性被膜を用いないで防水性を得る試みも行われている。この方法は、経糸、緯糸の少なくともどちらか一方に極細のマルチフィラメント糸を用い高密度の織物を製織し、撥水加工後、加圧熱ロールによるカレンダー加工を行うことにより、織物を潰し織り糸の交点部の空隙を小さくする方法である。
この方法は、極細のマルチフィラメント糸を用いるので、防水性を向上させる点で有利であるが、単糸繊度を小さくすれば、耐摩耗性が低下したり引き裂き強度が低下するのでむやみに単糸繊度の小さい糸を用いるのは得策ではない。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的はこれらの従来技術の問題点を解決することにあり、特に塵埃の補集効率及び防水性に優れ、尚かつ耐摩耗性に優れた防塵衣および防水衣に適する布帛を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、単糸繊度が２〜５デニールの単糸からなる合成繊維マルチフィラメント糸からなる平織物であり、該織物の経糸が織物表面の６０〜９０％を占めており、織物表面に出ている経糸の最大幅（Ｌ１）と織物断面において隣り合う経糸同士の重なっている部分の幅（Ｌ２＋Ｌ３）の重なり率（％）（（Ｌ２＋Ｌ３）／Ｌ１）×１００が３５〜６０％であり、かつ織物表面に出ている経糸１本の最大幅（Ｌ１）と最小幅（Ｌ０）が１．５≦Ｌ１／Ｌ０≦２．０であって、更に織物の厚み方向において緯糸が常に経糸よりも内部にあることを特徴とする布帛から成る防塵衣および／または防水衣に適する布帛である。
【０００９】
本発明の第１の特徴は、平織りの織物の経糸密度を上げることにより、経糸の繊維束間の空隙を小さくしていることにある。その結果、経糸は織物表面の６０〜９０％、好ましくは７０〜８０％を占めており、その為、織物の厚み方向において緯糸は常に経糸よりも内部にあるようになる。緯糸が織物の表面に出ていないので、緯糸に耐摩耗性に不利なフィラメント加工糸を用いることができ、更には、フィラメント加工糸を用いることにより染色、仕上げ加工特性、風合い、着用時の着心地の優れた織物を得ることができる。
【００１０】
また、図１に示すように隣り合う経糸同士が部分的に重なり合い、断面でみると、織物が経糸−緯糸−経糸の３層構造になる部分ができる。織物表面に出ている経糸の最大幅（Ｌ１）と織物断面において隣り合う経糸同士の重なっている部分の幅（Ｌ２＋Ｌ３）の重なり率は
重なり率（％）＝（（Ｌ２＋Ｌ３）／ＬＩ）×１００
で表され、織物表面に出ている経糸の最大幅（Ｌ１）と織物断面において隣り合う経糸同士の重なっている部分の幅（Ｌ２＋Ｌ３）の重なり率が３５〜６０％、好ましくは４０〜５０％である。この様な構造により、織物表面よりみた（平面的視点での）繊維束間の空隙はゼロになる。立体的にみた場合でも１０μｍ程度にまで微細化される。
【００１１】
布帛における空隙は  複数の単繊維間に形成される単繊維間空隙と経糸や緯糸を構成する繊維束間に形成される繊維束間空隙がある。一般に、織物を塵埃や水が通過する場合、織物を貫通して存在する空隙が大きいほど塵埃や水は通過しやすくなる。そこで、織物貫通空隙を小さくすることが重要である。前述の空隙のうち最も大きいものは、経糸と緯糸で構成される繊維束間空隙であり、繊維束間の空隙の微少化は塵埃の漏出防止や防水性の向上に効果的である。
【００１２】
極細の単繊維を用いたマルチフィラメント糸を用いることは塵埃の透過防止や防水性を向上させる点で有利であるが、耐摩耗性が低下したり引き裂き強度が低下するのでむやみに単糸繊度の小さい糸を用いるのは得策ではない。
本発明の布帛は、極細の単繊維ではないフィラメント糸を用いて、できるだけ高密度に製織する。製織された生機を公知の方法により精練、熱固定、染色、更に加圧熱ロールにてカレンダー掛けなどの方法により加工する。これらの加工工程は全てを行う必要はなく場合によっては省いてもよい。生機を精練工程や熱固定工程、染色工程などで大きく収縮させることにより更に高密度の布帛を得ることができる。
また、加圧熱ロールによるカレンダー加工を行うことは布帛の繊維束間の空隙を小さくして通気性、通水性を低減させる公知の方法であり、加工条件は所定の性能を引き出すために適宜設定できることはいうまでもない。
【００１３】
図１に示すような平織りの織物の隣り合う経糸同士が重なるような３層構造を得るためには、製織を含め織物製品の極限までの高密度化と織物の形状コントロールが必要となる。この構造を得るためには、経糸、緯糸のそれぞれについて織り密度と総繊度の関係が下記の▲１▼、▲２▼、▲３▼を満足することが特に好ましい。
▲１▼  ２３００≦経糸密度×経糸総繊度0.5 ＋緯糸密度×緯糸総繊度0.5 ≦２５００
▲２▼  １５００≦経糸密度×経糸総繊度0.5 ≦１６００
▲３▼  ８００≦緯糸密度×緯糸総繊度0.5 ≦９００
但し、経糸密度、緯糸密度は本／吋、繊度はデニールで表される数値である。
ちなみに▲１▼はカバーファクター（ＣＦ）の範囲を表したものである。
また、図２に示すように、織物表面に出ている経糸１本の最大幅Ｌ１と最小幅Ｌ０の比が１≦Ｌ１／Ｌ０であればよいが、Ｌ１／Ｌ０が大きくなりすぎると快適性が阻害される。通常１．５≦Ｌ１／Ｌ０≦２．０が好ましく、特に１．６≦Ｌ１／Ｌ０≦１．９の範囲が好ましい。これらの条件を満足することにより隣り合う経糸同士の適度な重なりが形成される。この様な重なり合う部分を設けることにより、布帛の繊維束間の空間をそれぞれがカバーし合う構造になり、繊維束間の空隙を微細化することができる。
【００１４】
この様な構造にすることにより、防塵衣布帛としてのフィルター効果が向上し、また、防水衣用布帛としての防水効果も向上する。
【００１５】
以上のような構造により、本発明に用いる長繊維の単糸繊度は、塵埃補集性及び防水性を高水準で維持しつつ、単糸切れしにくく耐摩耗性に優れた２デニール以上の糸を用いることができ、特に極細糸を用いる必要はない。その為、加圧熱ロールによるカレンダー加工により繊維束が拘束されても引き裂き強度の低下を少なくすることができる。
また、単糸の太さは、織物の風合いの点でも最大でも５デニール以下であることが好ましい。
また、本発明に用いる長繊維の総繊度は５０〜４５０デニールが塵埃補集性、防水性を得る点においても、また衣料用途を考える点でも好ましい。
【００１６】
本発明の布帛を防塵衣に用いる場合、用いられる繊維は、防塵衣からの発塵を抑える意味から合成繊維フィラメントが望ましく、更には経糸にはポリエステル（ポリエチレンテレフタレート）フィラメント、緯糸にはポリエステルフィラメントの仮撚り加工糸などの捲縮糸を用いることが風合いの点で好ましい。
本発明の布帛を用いた防塵衣は、本発明の布帛を単独で用いても、また、背中部分、肘部、膝部など防塵衣の一部に用いてもよい。また、外衣として単独で着用される防塵衣の他、該防塵衣の内側に補助的に着用し、外側に着用した防塵衣の防塵特性を向上させ、また、着心地や動き易さを改善する中衣としての補助防塵衣としてもよい。
【００１７】
本発明の布帛を防水衣に用いる場合、従来公知の方法により撥水加工を施すことにより高度な防水布帛が得られる。
通常、コーティングやラミネート等による防水皮膜を持たない防水性布帛において、極細糸を用いたものは強度、摩耗性などに劣り、単糸繊度が２デニールを越える糸を用いたものは強度、摩耗性は優れているが、耐水性が非常に低くなり防水性布帛としては充分な性能が得られない。
しかし、本発明により得られた防水性布帛は、高度な耐水性、通気性、強度、耐久性が得られ、一般の防水衣として優れた性能を発揮する。
更には、高度な塵埃補集効率と相まって、防水性を有する防塵衣としても優れた機能を発揮する。
【００１８】
【実施例】
なお、性能は下記の方法で測定した。
▲１▼  補集率測定法
空気中の塵埃濃度及び塵埃粒径分布の変動の少ない、温度２０℃、湿度６５％に調整された室内で評価した。
試料布帛を、有効直径５．５ｃｍのロートに空気漏れがないように取り付け、該ロートの導管をパーティクルカウンター（Ｒｉｏｎ  社製  ＫＣ−０１Ａ）に取り付け、パーティクルカウンターを作動させ（サンプルエアー吸引量は０．５Ｌ／分）、布帛で濾過された空気をパーティクルカウンターに吸い込み、粒径０．３μｍ〜０．５μｍの塵埃数（ｎ）を計測する。また試料布帛を取りつけずに粒径０．３μｍ〜０．５μｍのバックグラウンド塵埃数（ｎ0 ）を別途計測しておく。塵埃補集率（Ｈ％）は次式で算出した。
Ｈ（％）＝（ｎ0 −ｎ）／ｎ0 ×１００
なお、カウンター吸引量を０．５Ｌ／分としたときの濾過速度は０．３５ｃｍ／秒である。
▲２▼  通気度
ＪＩＳ  Ｌ  １０９６  フラジール法にて測定した。
▲３▼  厚み
ＪＩＳ  Ｌ  １０７９  に基づいて測定した。
▲４▼  撥水性
ＪＩＳ  Ｌ  １０９２  に基づいて測定した。
▲５▼  耐水圧
ＪＩＳ  Ｌ  １０９２  に基づいて測定した。
▲６▼  引裂強度
ＪＩＳ  Ｌ  １０９６  に基づいて測定した。
【００１９】
〔実施例１〕
経糸にポリエステルフィラメント糸７５Ｄ−３６Ｆ、緯糸にポリエステル加工糸７５Ｄ−３６Ｆを使った平織物を、精練、乾燥後、セッターにて２００℃で収縮加工した。その時の密度は、経糸密度１８１本／吋、緯糸密度９８本／吋であった。その後、線圧２００ｋｇ／ｃｍ、温度１８０℃の加圧熱ロールにてカレンダー加工をおこない仕上げた。性能を表１に示す。
【００２０】
〔実施例２〕
経糸にポリエステルフィラメント糸５０Ｄ−２４Ｆ、緯糸にポリエステル加工糸５０Ｄ−２４Ｆを使った平織物を、精練、乾燥後、セッターにて２００℃で収縮加工した。その時の密度は、経糸密度２２１本／吋、緯糸密度１２０本／吋であった。その後、線圧２００ｋｇ／ｃｍ、温度１８０℃の加圧熱ロールにてカレンダー加工をおこない仕上げた。性能を表１に示す。
【００２１】
〔比較例１〕
経糸にポリエステルフィラメント糸７５Ｄ−６８Ｆ、緯糸にポリエステル加工糸７５Ｄ−６８Ｆを使った平織物を、精練、乾燥後、セッターにて２００℃で収縮加工した。その時の密度は、経糸密度１７０本／吋、緯糸密度９０本／吋であった。その後、線圧２００ｋｇ／ｃｍ、温度１８０℃の加圧熱ロールにてカレンダー加工をおこない仕上げた。性能を表１に示す。
【００２２】
〔比較例２〕
経糸にポリエステルフィラメント糸１５０Ｄ−７２Ｆ、緯糸にポリエステル加工糸１５０Ｄ−４８Ｆを使った平織物を、精練、乾燥後、セッターにて２００℃で収縮加工した。その時の密度は、経糸密度９０本／吋、緯糸密度７２本／吋であった。その後、線圧２００ｋｇ／ｃｍ、温度１８０℃の加圧熱ロールにてカレンダー加工をおこない仕上げた。性能を表１に示す。
【００２３】
〔比較例３〕
比較例２の布帛にウレタン樹脂を湿式コーティングしたものである。性能は表１に示す。
【００２４】
〔実施例３〕
経糸にポリエステルフィラメント糸７５Ｄ−３６Ｆ、緯糸にポリエステル加工糸７５Ｄ−３６Ｆを使った平織物を、精練、乾燥後、セッターにて２００℃で収縮加工した。その時の密度は、経糸密度１８１本／吋、緯糸密度９８本／吋であった。次にアサヒガードＬＳ３１７（旭硝子株式会社製  フッ素系撥水品剤）の見かけ５％水分散液に浸漬し、マングルで絞った後乾燥し、１５０℃で１分間熱処理した。その後、線圧２００ｋｇ／ｃｍ、温度１８０℃の加圧熱ロールにてカレンダー加工をおこない仕上げた。性能を表２に示す。
【００２５】
〔実施例４〕
経糸にポリエステルフィラメント糸５０Ｄ−２４Ｆ、緯糸にポリエステル加工糸５０Ｄ−２４Ｆを使った平織物を、精練、乾燥後、セッターにて２００℃で収縮加工した。その時の密度は、経糸密度２２１本／吋、緯糸密度１２０本／吋であった。次にアサヒガードＬＳ３１７（旭硝子株式会社製  フッ素系撥水品剤）の見かけ５％水分散液に浸漬し、マングルで絞った後乾燥し、１５０℃で１分間熱処理した。その後、線圧２００ｋｇ／ｃｍ、温度１８０℃の加圧熱ロールにてカレンダー加工をおこない仕上げた。性能を表２に示す。
【００２６】
〔比較例４〕
経糸にポリエステルフィラメント糸７５Ｄ−６８Ｆ、緯糸にポリエステル加工糸７５Ｄ−６８Ｆを使った平織物を、精練、乾燥後、セッターにて２００℃で収縮加工した。その時の密度は、経糸密度１７０本／吋、緯糸密度９０本／吋であった。次にアサヒガードＬＳ３１７（旭硝子株式会社製  フッ素系撥水品剤）の見かけ５％水分散液に浸漬し、マングルで絞った後乾燥し、１５０℃で１分間熱処理した。その後、線圧２００ｋｇ／ｃｍ、温度１８０℃の加圧熱ロールにてカレンダー加工をおこない仕上げた。性能を表２に示す。
【００２７】
〔比較例５〕
経糸にポリエステルフィラメント糸１５０Ｄ−７２Ｆ、緯糸にポリエステル加工糸１５０Ｄ−４８Ｆを使った平織物を、精練、乾燥後、セッターにて２００℃で収縮加工した。その時の密度は、経糸密度９０本／吋、緯糸密度７２本／吋であった。次にアサヒガードＬＳ３１７（旭硝子株式会社製  フッ素系撥水品剤）の見かけ５％水分散液に浸漬し、マングルで絞った後乾燥し、１５０℃で１分間熱処理した。その後、線圧２００ｋｇ／ｃｍ、温度１８０℃の加圧熱ロールにてカレンダー加工をおこない仕上げた。性能を表２に示す。
表において関係▲１▼は経糸密度×経糸総繊度0.5 ＋緯糸密度×緯糸総繊度0.5 を、関係▲２▼は経糸密度×経糸総繊度0.5 を、関係▲３▼は緯糸密度×緯糸総繊度0.5 を示す。
【００２８】
【表１】
0003863678.tif 000002
【００２９】
【表２】
0003863678.tif 000003
【００３０】
【発明の効果】
本発明の構造にすることにより、織物に特に極細糸を使用しなくても塵埃補集率が高く、防水性に優れた、洗濯耐久性、着用耐久性に優れた防塵衣が提供できる。また、フィラメント糸使いの製織布帛であるために布帛そのものからの発塵が少なく、極細糸を使用しないので耐摩耗性に優れている。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の布帛の略断面構造図。
【図２】本発明の布帛の略正面図。
【符号の説明】
１  布帛
２  経糸
３  緯糸
【図１】
0003863678.tif 000004
【図２】
0003863678.tif 000005