(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
第一槽となるワイピング液槽（以下「第一槽」という。）（１）には、ワイピングローラ（２２）と、前記ワイピングローラ（２２）を洗浄するためのワイピングローラ洗浄装置（２３）と、第一槽（１）のワイピング液の液面レベルを一定に保持するため、連通管（２６）内に設けた超音波式液面レベルセンサ（１２）と、第一槽（１）の廃液を排出するための廃液配管（１９）、手動バルブ（２０）及びポンプ（２１）とを具備し、
第二槽となるワイピング液槽（以下「第二槽」という。）（２）には、第二槽（２）の内部にワイピング液とインキのへどろの混濁を抑止するための隔壁（１４）と、第二槽（２）の底部に堆積したインキのへどろを排出するために振動する電動式バイブレーター（１３）と、第二槽（２）の廃液を排出するための廃液配管（１７）、モータバルブ（２５）及びポンプ（１８）を具備し、
さらに、第二槽（２）の上部には、新しいワイピング液を補給するために、電磁バルブ（１１）を具備した配管（１０）を設け、
濾過槽（３）には、前記第二槽（２）から導いたワイピング液を濾過するフィルタ（１５）を具備し、
前記第一槽（１）と前記第二槽（２）は、第一槽（１）のインキのへどろが混在したワイピング液を第二槽（２）へ移送するために、変速機付きポンプ（４）及びモータバルブ（９）を具備したワイピング液移送配管（６）と、モーノポンプ（５）及びモータバルブ（９）を具備したワイピング液移送配管（７）とにより連結し、
前記第二槽（２）と濾過槽（３）は、第二槽（２）の上澄みのワイピング液を前記濾過槽（３）に具備されたフィルタ（１５）上に導くために、モータバルブ（９）を具備した移送管（１６）によって連結し、
前記濾過槽（３）と前記第一槽（１）は、前記濾過槽（３）により濾過されたワイピング液を前記第一槽（１）に導くために、ワイピング液移送配管（８）によって連結し、
前記超音波式液面レベルセンサ（１２）の検知信号によって、前記変速機付きポンプ（４）及び前記モーノポンプ（５）の回転数をインバータ制御し、前記第一槽（１）内のワイピング液の液面レベルを一定に保持してワイピング液を循環することを特徴とするワイピング液循環装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、凹版印刷機のワイピング液循環装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、凹版印刷機において版胴のワイピング作業を行う場合、一定量（概ね150 リットル）のワイピング液を蓄えた単独のワイピング液槽を使用して行う方法が一般的である。しかしこの従来の単独のワイピング液槽で行う方法には以下のような問題があった。▲１▼ワイピング液は印刷経時とともにインキで汚れて次第に所望する性能（洗浄力）を保持できなくなるため、一日、一〜二回程度の頻度でワイピング液を交換する必要がある。▲２▼使用済みのワイピング液（ワイピング廃液）は、産業廃棄物となり、その処理には費用が掛かることから、前記▲１▼記載のように一日、一〜二回程度の頻度でワイピング液を交換すると、ワイピング廃液処理費用が多大となる。▲３▼ワイピング液を交換する際、ワイピング液槽内部を水道水などを用いて清掃する作業が伴うが、この際、ワイピング液槽内に堆積したインキのへどろは流動性が悪いため、その排出が極めて困難であり、作業性が悪い。▲４▼印刷中、ワイピングローラで拭き取られたインキがワイピング液に混入することに伴い、次第にワイピング液槽内の液面レベルが上昇することとなるが、この際、作業者は液面レベルを一定に管理するための操作（液排出バルブの開閉操作など）を行う必要がある。▲５▼ワイピング液を交換する際、手動で各種バルブ開閉操作などを行う必要があるなどが挙げられる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
この発明は、前記の問題を解決するために、既設のワイピング液槽の他に、新たに同第二槽を設け、両槽をポンプなどで連結し、両槽に蓄えたワイピング液を循環させながら、印刷を行うことなどができるようになしたものであり、その目的とするところは、一定量のワイピング液の効率的、長期的使用とこれによるワイピング液使用コストおよび廃液処理コストの低減、さらにはワイピング液槽清掃作業、液面レベル管理作業、ワイピング液交換作業など一連の作業の負荷を軽減することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
第一槽となるワイピング液槽(1) と、同じくワイピング液槽となる第二槽(2) とを、変速機付きポンプ(4) およびモータバルブ(9) を具備したワイピング液移送配管(6) およびモーノポンプ(5) 、モータバルブ(9) を具備したワイピング液移送配管(7) で互いに連結するとともに、前記第二槽(2) の内部に設けた隔壁(14)と、この第二槽(2) に隣設したフィルタ(15)を具備した濾過槽(3) を、ワイピング液移送配管(16)で繋ぎ、さらに濾過槽(3) とワイピング液槽(1) を、ワイピング液移送配管(8) で連結し、前記第二槽(2) の上部に新しいワイピング液を補給するための配管(10)を設け、この配管(10)には電磁バルブ(11)を具備するとともに、前記第二槽(2) 内に電動式バイブレータ(13)を設け、さらに前記ワイピング液槽(1) 内に設けた連通管(26)に、超音波式液面レベルセンサ(12)を具備したことを特徴とするワイピング液循環装置(A) の構成とする。
【０００５】
【発明の実施の形態】
この発明はワイピング液槽と同第二槽の間に、印刷中、ワイピング液を循環させることにより、ワイピング液槽内のインキのへどろを効率的に第二槽に取り出し、第二槽内でワイピング液をインキのへどろと上澄み液に分離させ、この上澄み液をワイピング液槽に戻すことから、ワイピング液槽内の、ワイピング液の汚れの進行を遅らせ、ワイピング液の性能（洗浄力）を長期間安定して保持させる作用（機能）を発揮するものである。なお、インキのへどろと上澄み液の分離については、ワイピング液に比べてインキのへどろの比重が大きいことを利用したものであり、ワイピング液中で自然に起きる現象であるが、このような現象を利用するために第二槽内部に隔壁を設け、インキのへどろの混濁を抑止する機能を与える。またワイピング液の液面レベルを管理するにあたり、従来は電極棒センサを液の中に投入して液面レベルを検知させる方法などが一般的であるが、このような方法では凹版インキ特有のインキのへどろがセンサに付着し、誤動作を生じることが多いため、この発明ではワイピング液槽に連通管を設け、超音波式レベルセンサを利用してワイピング液と非接触で検知させ、この信号を利用してポンプ回転数などを制御する方式とする。このことにより液面レベルを極めて安定して一定に保つ機能を発揮できるものである。すなわち、ワイピング液槽から第二槽への移送経路を二系路とし、一方に高粘度物質の移送に適したモーノポンプを採用したことから、インキのへどろを効率的に移送する機能を発揮できる。そして第二槽底部を適度の角度を持った構成とし、さらに電動式バイブレータを装着したことから、第二槽底部に堆積するインキのへどろを極めて容易に排出する機能を発揮できる。
【０００６】
【実施例】
図１はこの発明のワイピング液循環装置(A) を示し、その構成はワイピング液槽(1) を第一槽とし、同第二槽(2) をそれに変速機付きポンプ(4)およびモータバルブ(9) を具備したワイピング液移送配管(6) 、およびモーノポンプ(5) 、モータバルブ(9) を具備したワイピング液移送配管(7) で互いに連結するとともに、第二槽(2) の内部に設けた隔壁(14)と、第二槽(2) に隣設したフィルタ(15)を具備した濾過槽(3) を、ワイピング液移送配管(16)で繋ぎ、さらに濾過槽(3) とワイピング液槽(1) を、ワイピング液移送配管(8) で連結したものである。また第二槽(2) の上部には新しいワイピング液を補給するための配管(10)を設け、この配管(10)には電磁バルブ(11)を具備するとともに、第二槽(2) 内には電動式バイブレータ(13)、廃液排出のための配管(17)、ポンプ(18)、廃液排出時のみ開けるところのモータバルブ(25)を設け、さらにワイピング液槽(1) には連通管(26)に超音波式液面レベルセンサ(12)を具備した構成である。これらの機構全体は図示しない一般的な電気的制御機器などを用いて制御する。なお、(19)はワイピング液槽(1) 下部に配設した廃液排出のための配管、(20)は手動バルブ、(21)はポンプ、(22)はワイピング液槽(1) 内におけるワイピングローラ、(23)はワイピングローラ洗浄装置である。
【０００７】
これを操作するにはワイピング液槽(1) および第二槽(2) に一定量（計約350 リットル）のワイピング液(24)を蓄え、図示しない一般的な電気的制御機器などを用いて変速機付きポンプ(4) 、モーノポンプ(5) 、モータバルブ(9) を作動させ、ワイピング液槽(1) に蓄えたワイピング液(24)を、ワイピング液移送配管(6) およびワイピング液移送配管(7) を介して第二槽(2) に移送し、この操作により第二槽(2) 内の隔壁(14)の内側のワイピング液(24)をオーバーフローさせ、ワイピング液移送配管(16)、フィルタ(15)を具備した濾過槽(3) に導き、適度な傾斜を設けたワイピング液移送配管(8) を介して、ワイピング液槽(1) に戻す。またこの際のワイピング液(24)の液面レベルを管理するため、超音波式液面レベルセンサ(12)により、ワイピング液槽(1) のワイピング液(24)の液面レベルを検出させ、この信号をもとに図示しない一般的な電気的制御機器などを用いて、前記の変速機付きポンプ(4) およびモーノポンプ(5) の回転数をインバータ制御することによって、ワイピング液槽(1) のワイピング液(24)の液面レベルを一定に保持する。
【０００８】
つぎに印刷中にワイピング液(24)の交換を行う操作について述べると、それはたとえば、凹版印刷機の印刷枚数の計数信号などを利用し、この信号によってモータバルブ(9) を閉じさせるとともに、変速機付きポンプ(4) およびモーノポンプ(5) の回転を停止させてワイピング液(24)の循環動作を止め、ワイピング液槽(1) 単独による印刷状態を確保した後、第二槽(2) 下部に設けたモータバルブ(25)を開き、ポンプ(18)を作動させてワイピング液(24)を排出し、つぎに電磁バルブ(11)を開いて、図示しないワイピング液サービスタンクから新しいワイピング液を補給するものである。またワイピング液を排出する際、第二槽(2) 底部を適当な角度を持つ構成とし、第二槽(2) 下部に堆積したインキのへどろに対して、電動式バイブレータ(13)を作動させて振動を与え、インキのへどろの排出をきわめて容易にしている。つぎに閉業時などに凹版印刷機を停止して、ワイピング液槽(1) の内部を清掃する際の操作について述べると、ワイピング液槽(1) に蓄えていたワイピング液(24)を、一旦、第二槽(2) へ全量移送し、ワイピング液槽(1) の内部を清掃を行い、清掃作業終了後に元の状態に戻すものである。以上に述べた一連の操作は、図示しない一般的な電気的制御機器などを用いて行うが、それは自動、手動の切り替えも可能な仕組みとして、どのような作業状態にでも対応できるようにする。
【０００９】
【発明の効果】
この発明によれば、ワイピング液の効率的使用が達成できるとともに、ワイピング液の交換作業その他の関連作業の手数の軽減が達成できるが、具体的には▲１▼ワイピング液の効率的使用が可能となることによって、ワイピング液の使用量が減少し、これに伴うワイピング液使用コストの低減が図れる。▲２▼前記▲１▼記載の事柄によりワイピング廃液が減少し、それに伴う廃液処理コストの低減が図れる。▲３▼ワイピング廃液は産業廃棄物となるが、それを削減することから環境保護に寄与できる。▲４▼凹版印刷機のワイピング部門の作業の省力化に寄与する。▲５▼ワイピング液の長期的使用が可能となることから、凹版印刷機の稼働効率の向上に寄与する。などの諸効果を奏するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の凹版印刷機のワイピング液循環装置を示す図。
【符号の説明】
(1)   ワイピング液槽
(2)   第二槽
(3)   濾過槽
(4)   変速機付きポンプ
(5)   モーノポンプ
(6),(7),(8),(16)  ワイピング液移送配管
(9)   モータバルブ
(10)  新しいワイピング液を補給するための配管
(11)  電磁バルブ
(12)  超音波式液面レベルセンサー
(13)  電動式バイブレータ
(14)  隔壁
(15)  フィルタ
(17),(19)   廃液排出のための配管
(18),(21)   ポンプ
(20)  手動バルブ
(22)  ワイピングローラ
(23)  ワイピングローラ洗浄装置
(24)  ワイピング液
(25)  モータバルブ
(26)  連通管
【図１】
0003796546.tif 000002