(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
タッチパネル用上部透明電極板であって、
透明基板と、
前記透明基板の下面上に形成された透明電極層と、
前記透明基板の上面上に積層された偏光板と、
前記偏光板の上面上に積層されたハードコート処理板とを備え、
前記ハードコート処理板は、
ポリエチレンテレフタレートフィルムまたはアクリルフィルムからなる支持材と、
前記支持材の上面上に形成されたハードコート層とを含み、
前記ハードコート層の表面は、算術平均粗さＲａが０．１〜０．５μｍの範囲で、表面凹凸の平均間隔Ｓｍが２０〜８０μｍの範囲の凹凸構造を有し、
前記透明基板と前記ハードコート処理板との間に、内部ヘイズが３〜２０％である光拡散層を備えることを特徴とする、タッチパネル用上部透明電極板。
【請求項２】
前記偏光板は、
ポリビニルアルコール系樹脂フィルムからなる偏光子と、
前記偏光子の下面上、上面上または上下両面上に積層されたトリアセチルセルロースからなる保護フィルムとを含む、請求項１記載のタッチパネル用上部透明電極板。
【請求項３】
前記支持材はポリエチレンテレフタレートフィルムからなり、
前記ポリエチレンテレフタレートフィルムの厚みは、前記トリアセチルセルロースからなる保護フィルムの厚みの合計の０．６倍以上である、請求項２記載のタッチパネル用上部透明電極板。
【請求項４】
前記ポリエチレンテレフタレートフィルムの厚みは、前記トリアセチルセルロースからなる保護フィルムの厚みの合計の１．０倍以上である、請求項３記載のタッチパネル用上部透明電極板。
【請求項５】
前記透明基板は、位相差板としての光学的機能を有する透明可撓樹脂基板である、請求項１〜４のいずれかに記載のタッチパネル用上部透明電極板。
【請求項６】
前記透明基板は、ポリエーテルサルフォン、ポリサルフォン、ポリアリレート、環状ポリオレフィン、ノルボルネン系樹脂、およびポリカーボネートから選択された樹脂によって形成されている、請求項５記載のタッチパネル用上部透明電極板。
【請求項７】
前記透明基板は、１／４波長板である、請求項５または請求項６に記載のタッチパネル用上部透明電極板。
【請求項８】
前記光拡散層を、前記透明基板と前記偏光板との界面、および前記偏光板と前記ハードコート処理板との界面の少なくとも一方に備える、請求項１〜請求項７のいずれかに記載のタッチパネル用上部透明電極板。
【請求項９】
前記光拡散層は、接着剤成分に前記接着剤成分とは異なる屈折率を有する粒子が分散されてなる接着剤層である、請求項１〜請求項８のいずれかに記載のタッチパネル用上部透明電極板。
【請求項１０】
前記接着剤成分の屈折率と前記粒子の屈折率との差が、０．０２以上である、請求項９記載のタッチパネル用上部透明電極板。
【請求項１１】
前記粒子の平均粒子径が２〜７μｍである、請求項９または請求項１０に記載のタッチパネル用上部透明電極板。
【請求項１２】
前記ハードコート層の上面上に設けられた反射防止膜を備えた、請求項１〜請求項１１のいずれかに記載のタッチパネル用上部透明電極板。
【請求項１３】
前記支持材の両面にハードコート層が形成されている、請求項１〜請求項１２のいずれかに記載のタッチパネル用上部透明電極板。
【請求項１４】
請求項１〜請求項１３のいずれかに記載のタッチパネル用上部透明電極板に加えて、タッチパネル用下部透明電極板をさらに備え、
前記タッチパネル用下部透明電極板は、透明基板とその上面上に形成された透明電極層とを含み、
前記上部透明電極板の透明電極層と前記下部透明電極板の透明電極層とは、所定の間隔で互いに対面するように配置されていることを特徴とする、タッチパネル。
【請求項１５】
タッチパネル付表示装置であって、請求項１４に記載のタッチパネルが前記表示装置の表示面上に配置されていることを特徴とする、タッチパネル付表示装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、タッチパネル用上部透明電極板およびそれを含む装置に関するものであり、特に、液晶表示装置、プラズマ表示装置、ＥＬ表示装置、ＣＲＴ表示装置等の表示面上に配置されるタッチパネルに用いられるタッチパネル用上部透明電極板およびそれを含む装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
表示装置一体型の入力スイッチとしての透明なタッチパネルは、その表示装置の表示面上に配置されて使用される。現在使用されているタッチパネルには種々の方式のものが存在するが、抵抗膜方式のタッチパネルが最も広く使用されている。
【０００３】
抵抗膜式のタッチパネルは、透明基板とその下面上に形成された透明電極層とからなる上部透明電極板と、透明基板とその上面上に形成された透明電極層とからなる下部透明電極板とが、所定の空間を隔てて透明電極層同士が対面するように配置されている。
【０００４】
このように構成されるタッチパネルにおいて、上部透明電極板の透明基板を入力ペンまたは指で押圧したとき、透明基板が撓んでその押圧点において上部透明電極板の透明電極層が下部透明電極板の透明電極層と接触する。そして、その接触点の座標が電気抵抗の測定によって検知されて、入力情報が読取られる。
【０００５】
このような従来の表示装置の表示面上に配置されて使用されるタッチパネルにおいては、上部透明電極板の透明基板上に偏光板を積層することにより液晶表示装置の上部偏光板を兼用したり、偏光板と１／４位相差板とを積層することにより透明電極層表面や液晶セルの上面の反射を防止することが行なわれている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、透明基板上に積層される偏光板の最外表面は、通常トリアセチルセルロース等の樹脂からなるものであるため、耐擦傷性に劣るという問題があった。
【０００７】
この発明の目的は、上述の問題点を解決し、耐擦傷性に優れたタッチパネル用上部透明電極板およびそれを含む装置を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明によるタッチパネル用上部透明電極板は、透明基板と、透明基板の下面上に形成された透明電極層と、透明基板の上面上に積層された偏光板と、偏光板の上面上に積層されたハードコート処理板とを備え、ハードコート処理板は、ポリエチレンテレフタレートフィルムまたはアクリルフィルムからなる支持材と、支持材の上面上に形成されたハードコート層とを含み、ハードコート層の表面は、算術平均粗さＲａが０．１〜０．５μｍの範囲で、表面凹凸の平均間隔Ｓｍが２０〜８０μｍの範囲の凹凸構造を有し、透明基板とハードコート処理板との間に、内部ヘイズが３〜２０％である光拡散層を備えることを特徴とする。
【０００９】
ここで、本発明によるタッチパネル用上部透明電極板においては、偏光板は、ポリビニルアルコール系樹脂フィルムからなる偏光子と、偏光子の下面上、上面上または上下両面上に積層されたトリアセチルセルロースからなる保護フィルムとを含むものであることができる。
【００１０】
また、本発明によるタッチパネル用上部透明電極板においては、支持材はポリエチレンテレフタレートフィルムからなり、ポリエチレンテレフタレートフィルムの厚みは、上記トリアセチルセルロースからなる保護フィルムの厚みの合計の０．６倍以上である形態をとることができる。
【００１１】
この場合において、ポリエチレンテレフタレートフィルムの厚みは、トリアセチルセルロースからなる保護フィルムの厚みの合計の１．０倍以上であることが好ましい。
【００１２】
また、本発明によるタッチパネル用上部透明電極板においては、透明基板は、位相差板としての光学的機能を有する透明可撓樹脂基板であることができる。
【００１３】
ここで、位相差板としての光学的機能を有する透明可撓樹脂基板を透明基板とする場合には、透明基板をポリエーテルサルフォン、ポリサルフォン、ポリアリレート、環状ポリオレフィン、ノルボルネン系樹脂、およびポリカーボネートから選択された樹脂によって形成することができる。
【００１４】
また、このような位相差板としての光学的機能を有する透明可撓樹脂基板からなる透明基板は、１／４波長板であることができる。
【００１５】
以上それぞれのタッチパネル用上部透明電極板においては、上記光拡散層を、透明基板と偏光板との界面、および偏光板とハードコート処理板との界面の少なくとも一方に備えることができる。
【００１６】
また、上記光拡散層は、接着剤成分に接着剤成分とは異なる屈折率を有する粒子が分散されてなる接着剤層であることが好ましい。
【００１７】
ここで、上記接着剤成分の屈折率と上記粒子の屈折率との差が、０．０２以上であることが好ましい。
【００１８】
また、上記粒子の平均粒子径が２〜７μｍであることが好ましい。
さらに、本発明によるタッチパネル用上部透明電極板においては、ハードコート層の上面上に設けられた反射防止膜を備えることもできる。
【００１９】
また、本発明によるタッチパネル用上部透明電極板においては、支持材の両面にハードコート層を形成することもできる。
【００２０】
また、本発明は、上記いずれかのタッチパネル用上部透明電極板に加えて、タッチパネル用下部透明電極板をさらに備え、タッチパネル用下部透明電極板は、透明基板とその上面上に形成された透明電極層とを含み、上部透明電極板の透明電極層と下部透明電極板の透明電極層とは、所定の間隔で互いに対面するように配置されているタッチパネルであることを特徴とする。
【００２１】
さらに、本発明は、上記タッチパネルが表示装置の表示面上に配置されているタッチパネル付表示装置であることを特徴とする。
【００２２】
なお、本明細書において「偏光板」には、直線偏光板、円偏光板、および楕円偏光板を含むものとする。また、円偏光板および楕円偏光板には、直線偏光板と位相差板とが積層されてなるものを含むものとする。
【００２３】
【発明の実施の形態】
図１に、タッチパネル用上部透明電極板の参考例の構成を示す。
【００２４】
図１を参照して、この上部透明電極板１０は、透明基板１と、透明基板１の下面上に形成された透明電極層３とを備えている。
【００２５】
透明基板１は、入力ペンまたは指による押圧によって撓み得るものであって、薄い透明樹脂板からなる。透明樹脂板としては、たとえばアクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、環状ポリオレフィン系樹脂、ポリエーテルサルフォン、ポリアリレート、ノルボルネン系樹脂等の種々の樹脂からなるものが用いられ得る。なお、透明基板１は、このような樹脂板に限られず、非常に薄い透明ガラス板で形成されていてもよい。
【００２６】
また、透明基板１が、ポリエーテルサルフォン、ポリサルフォン、ポリアリレート、環状ポリオレフィン、ノルボルネン系樹脂、またはポリカーボネート等の樹脂からなる場合には、延伸処理により、位相差板を兼ねることもできる。特に、レターデーションをλ／４にすれば、透過光を円偏光にすることができ、楕円偏光板としてＬＣＤの色補償板としての位相差板の仕様に合わせることもできる。このように、透明基板を位相差板と兼ねることにより、タッチパネルの構成層数を減らして、全体の厚さを低減するとともに、製造コストを低減させ、さらに入力感度を改善することもできる。
【００２７】
透明電極層３は、ＩＴＯ（インジウム・錫の酸化物）、錫・アンチモンの酸化物等の金属酸化物の薄膜または金、銀、パラジウム、アルミニウム等の金属の極薄膜を、真空蒸着法、イオンビーム蒸着法、スパッタリング法、イオンプレーティング法等を利用して、透明基板１の下面上に形成することによって得られたものである。
【００２８】
この上部透明電極板１０において、透明基板１の上面上には、偏光板２が透明基板１と一体的に積層され、さらに偏光板２の上面上には、ハードコート処理板７が積層されている。透明基板１と偏光板２とは、たとえばアクリル系粘着剤またはウレタン系粘着剤等の粘着剤を用いて接合することにより積層することができる。
【００２９】
偏光板２は、偏光子２１の両面に保護フィルム２２が貼り合わされて構成される。用いられる偏光子２１は特に限定されるものではなく、通常のもの、たとえばポリビニル系アルコールフィルム、ポリビニルホルマールフィルム、ポリビニルアセタールフィルム、ポリ（エチレン−酢酸ビニル）共重合体系けん化フィルム等の親水性高分子フィルムにヨウ素および／または二色性染料を吸着配向させた染料系偏光子、ポリビニルアルコール系フィルムを脱水処理するかあるいはポリ塩化ビニルフィルムを脱塩酸処理するかしてポリエン配向させたポリエン系偏光子が例示でき、その厚みは通常１５μｍ〜２５μｍ程度である。
【００３０】
偏光子２１に貼り合わされる保護フィルム２２も特に限定されるものではなく、通常使用されているもの、たとえば透明性に優れたトリアセチルセルロースフィルム（厚さ約５０μｍ〜２００μｍ）が例示できる。そして、この保護フィルム２２は、偏光子２１の両面にポリビニルアルコール系接着剤等の接着剤で貼り合わされる。
【００３１】
また、偏光板２は、８０℃で２時間放置後の収縮率が０．５％以下程度に、加熱収縮が小さい材料からなるものを使用することが好ましい。このような偏光板２を使用することにより、高温下での使用によっても、上部透明電極板１０の反りの発生を、有効に防止することができる。
【００３２】
なお、本明細書において、「８０℃で２時間放置後の収縮率」とは、２３℃、５０％ＲＨの雰囲気に２４時間サンプルを放置した後、直角四辺形を切出し、切出した直角四辺形を８０℃、２０％ＲＨで２時間放置し、次に２３℃、５０％ＲＨの雰囲気で１５分間放置した後、４辺の収縮率をそれぞれ次式により求め、その最大値として定義される。
【００３３】
収縮率（％）＝｛（切出した直後の寸法）−（２３℃、５０％ＲＨで１５分間放置後の寸法）｝÷（切出した直後の寸法）×１００
ハードコート処理板７は、支持材７１と、支持材７１の上面上に形成されたハードコート層７２とから構成されている。
【００３４】
ハードコート層７２の材料としては、熱硬化型のポリシロキサン、紫外線硬化型の不飽和ポリエステル、不飽和アクリル樹脂、不飽和ポリウレタン、ポリアミド等が用いられる。また、支持材７１の材質としては、ポリエチレンテレフタレートフィルム、またはアクリルフィルムが用いられる。
【００３５】
このように偏光板２の上面上にハードコート処理板を設けることにより、耐擦傷性が著しく向上する。
【００３６】
また、この上部透明電極板１０においては、ハードコート層７２上面上に、さらに反射防止膜８が設けられている。このように反射防止膜８を設けた場合にも、前述したような本願発明による耐擦傷性向上の効果が維持される。
【００３７】
さらに、この上部透明電極板１０においては、支持材７１の材質がポリエチレンテレフタレートフィルムであって、このポリエチレンテレフタレートフィルム７１の厚みが、偏光子２１の両面に保護フィルムとして貼り合わされた２枚のトリアセチルセルロースフィルム２２の厚みの合計の０．６倍以上、より好ましくは１．０倍以上である場合には、上部透明電極板１０の反りの発生を、有効に防止することができる。
【００３８】
図２に、タッチパネル用上部透明電極板の他の参考例の構成を示す。
図２を参照して、この上部透明電極板１１においては、偏光子２１の上面上に貼り合わされるべき保護フィルムに代わって、ハードコート処理板７の支持材７１がその役割を兼ねている。この例においては、偏光子２１はポリビニルアルコール系樹脂フィルムからなり、偏光子２１の下面上に形成された保護フィルム２２は、トリアセチルセルロースからなっている。
【００３９】
他の構成については、図１に示す上部透明電極板１０と全く同様であるので、その説明は省略する。
【００４０】
図３に、タッチパネル用上部透明電極板のさらに他の参考例の構成を示す。
図３を参照して、この上部透明電極板１２においては、偏光子２１の下面上に貼り合わされるべき保護フィルムに代わって、透明基板１がその役割を兼ねている。この例においては、透明基板１はトリアセチルセルロースからなり、偏光子２１はポリビニルアルコール系樹脂フィルムからなっている。他の構成については、図１に示す上部透明電極板１０と全く同様であるので、その説明は省略する。
【００４１】
また、これらの上部透明電極板１１、１２においても、支持材７１の材質がポリエチレンテレフタレートフィルムであって、このポリエチレンテレフタレートフィルム７１の厚みが、偏光子２１の上面または下面に貼り合わされたトリアセチルセルロースフィルム２２の厚みの０．６倍以上、より好ましくは１．０倍以上である場合には、上部透明電極板１１または１２の反りの発生を、有効に防止することができる。
【００４２】
図４に、タッチパネル用上部透明電極板のさらに他の参考例の構成を示す。
図４を参照して、この上部透明電極板１３においては、偏光子２１の上面上に貼り合わされるべき保護フィルムに代わってハードコート処理板７の支持材７１がその役割を兼ねているとともに、偏光子２１の下面上に貼り合わされるべき保護フィルムに代わって透明基板１がその役割を兼ねている。この例においては、透明基板１はトリアセチルセルロースからなり、偏光子２１はポリビニルアルコール系樹脂フィルムからなっている。他の構成については、図１に示す上部透明電極板１０と全く同様であるので、その説明は省略する。
【００４３】
図５に、本発明によるタッチパネル用上部透明電極板の構成を示す。以下、主として図１に示すタッチパネル用上部透明電極板との相違点について説明し、全く同様の部分についてはその説明を省略する。
【００４４】
図５を参照して、この上部透明電極板においては、ハードコート処理板７として、支持材７１の表裏両面にハードコート層７２が形成されている。
【００４５】
このように、支持材の両面にハードコート層を形成することにより、チップカットや貼り合わせ工程におけるハンドリング作業時に、支持材の裏面に傷をつけて歩留まりが低下してしまうことを防止することができる。また、支持材の裏面にもハードコート層を形成することにより、粘着剤を用いてハードコート処理板と他の層とを接着する際に、密着性を向上させることができる。なお、支持材の裏面に形成されるハードコート層は、粘着剤を用いて貼り合わされるため、光学特性に影響しない。したがって、その表面は、図５に示すように凹凸構造が形成されていてもよいし、平坦であってもよい。ただし、ハードコート処理板の表面と裏面とを同じ表面構造とすることにより、製造工程における表裏の取扱いミスをなくすことができる。
【００４６】
また、この上部透明電極板においては、ハードコート層７２の表面は、所定の範囲内の凹凸構造を含む表面粗さを有している。具体的には、表面凹凸構造に含まれる表面粗さが０．１〜０．５μｍの範囲内、より好ましくは０．１〜０．３μｍの算術平均粗さＲａを有するとともに、表面凹凸の平均間隔Ｓｍが２０〜８０μｍ、より好ましくは、２０〜６０μｍの範囲内にあるとよい。この場合には、タッチパネルの表面反射防止効果を顕著に改善できる一方、表示装置に表示された情報の視認性にほとんど影響を及ぼすことがない。
【００４７】
すなわち、表面凹凸構造において、算術平均粗さＲａが０．５μｍより大きくなれば、擦りガラスのような効果が生じて、表示装置に表示された情報の視認性が低下する傾向にある。逆に、算術平均粗さＲａが０．１μｍより小さくなれば、光反射防止や景色の写り込み防止、ぎらつき防止等の効果が不十分になる傾向にある。
【００４８】
また、表面凹凸構造の平均間隔Ｓｍが８０μｍより大きければ、それらの凹凸によるマイクロレンズのような効果が生じて、表示装置に表示された情報の視認性が低下する傾向にある。逆に表面凹凸の平均間隔Ｓｍが２０μｍより小さくなれば、光反射防止や景色の写り込み防止、ぎらつき防止等の効果が不十分になる傾向にある。
【００４９】
すなわち、この上部透明電極板においては、ハードコート層７２の表面凹凸構造における算術平均粗さＲａが０．１〜０．５μｍの限定された範囲内にあるのみならず、表面凹凸の平均間隔Ｓｍも２０〜８０μｍの限定された範囲内にあることが好ましい。そして、このような特定の限定された範囲内の算術平均粗さＲａと表面凹凸の平均間隔Ｓｍとが組合された場合に、表示装置に表示された情報の視認性にほとんど影響を与えることなく、タッチパネルの表面光反射防止効果や景色の写り込み防止効果を顕著に改善することができる。
【００５０】
さらに好ましくは、表面凹凸の平均間隔Ｓｍは、使用する表示画素サイズ以下であるとよい。凹凸構造自身が微細な凸レンズまたは凹レンズとしての機能を有するようになった場合に、各画素が拡大または縮小されて見えることを防止するためである。
【００５１】
なお、算術平均粗さＲａおよび凹凸の平均間隔Ｓｍは、ＪＩＳ−Ｂ−０６０１により測定することができる。
【００５２】
また、上述のような表面凹凸構造は、たとえばエンボス加工によって形成することができる。また、ハードコート層７２の上面に微細なフィラーと硬化性樹脂とを含有する組成物を塗付した後に、この硬化性樹脂を硬化させることによっても形成することができる。さらに、エッチングによって、表面凹凸構造を付与することも可能である。また、図５においては、ハードコート層７２の上面に直接に表面凹凸構造を形成しているが、上述した範囲内の表面凹凸構造を有する透明薄膜を別途に形成して、その薄膜を平坦な表面を有するハードコート層上に接合してもよいことは言うまでもない。
【００５３】
さらに、ハードコート層７２は、表示装置上に表示された情報の視認性を低下させないように、その表面凹凸による外部ヘイズ値は、１０％以下であることが望まれる。ここで、「外部ヘイズ値」とは、ヘイズ値＝（散乱光線透過率／全光線透過率）×１００（％）で表わされる値である。
【００５４】
また、この上部透明電極板においては、偏光板２とハードコート処理板７との間に、内部ヘイズが３〜２０％である光拡散層９が形成されている。
【００５５】
図５に示すように、上部透明電極板の最表面に凹凸構造を形成すると、表示画面にぎらつきが生じる場合がある。特に、タッチパネルは、表示画面と所定の距離をおいて配置されるため、表面凹凸構造のレンズ効果によるぎらつきが、顕著に発生する。
【００５６】
表面凹凸構造の高精細化により、ある程度ぎらつきを低減することもできるが、このように光拡散層９を設けることにより、ぎらつきの発生を有効に防止することができる。
【００５７】
光拡散層９は、ハードコート処理板７と透明基板１との間に設けられ、たとえば図５に示すように、偏光板２とハードコート処理板７との間に設けられてもよいし、透明基板１と偏光板２との間に設けられてもよいし、偏光板２とハードコート処理板７との間と透明基板１と偏光板２との間の両方に設けられてもよい。
【００５８】
透明基板１と偏光板２、または偏光板２とハードコート処理板７は、通常、接着剤層を介して積層されている。したがって、光拡散層９がかかる接着剤層を兼ねていれば、層構成の増加を招かない点でより好ましい。
【００５９】
このような光拡散層９を兼ねる接着剤層としては、たとえば接着剤層を構成する接着剤成分とは異なる屈折率を有する粒子が分散されている接着剤層が挙げられる。接着剤層を構成する接着剤成分としては、通常、感圧型接着剤（粘着剤）が用いられ、たとえばアクリル系感圧型接着剤、ウレタン系感圧型接着剤等が使用される。
【００６０】
このような光拡散層９を兼ねる接着剤層に分散される粒子は、その屈折率が接着剤成分の屈折率とは異なっている必要があり、具体的には、粒子の屈折率と接着剤成分の屈折率との差が０．２以上であることが好ましい。屈折率が同じであると、光拡散層９として機能しないからである。また、粒子の屈折率は、接着剤成分の屈折率より大きい方が好ましい。なお、接着剤成分の屈折率と粒子の屈折率との差は、大きくても１．５程度である。また、粒子の平均粒子径は、通常２〜７μｍ程度である。さらに、接着剤層における粒子の使用量は、接着剤成分１００重量部あたり、通常は０．１〜１０重量部程度である。また、粒子の形状は、通常球形である。
【００６１】
光拡散層９の内部ヘイズは、通常３〜２０％である。光拡散層９が２層以上からなる場合には、これらの内部ヘイズの合計が３〜２０％の範囲にあればよい。
【００６２】
光拡散層９の厚みは、内部ヘイズが３〜２０％程度となるのであれば特に限定されないが、通常は１０〜１００μｍ程度であり、接着剤層を兼ねている場合には、その厚みは通常１０〜５０μｍ程度である。
【００６３】
このように光拡散層９を設けることによって、ぎらつきが低減される理由は必ずしも明らかではないが、個々の画素からの光が光拡散層９を通過する際に拡散され、その結果、凹凸構造自身の凸レンズや凹レンズとしての機能による拡大、縮小の程度が抑えられて、ぎらつきが低減されるものと考えられる。
【００６４】
また、この上部透明電極板においては、反射防止膜８の上面上に、防汚層１８がさらに形成されている。この防汚層１８は、たとえば、パーフルオロアルキル基含有有機化合物からなり、摩擦係数制御層として機能すると同時に、指紋の付着防止と拭き取り性の向上により、視認性を良好の状態に保つ作用がある。
【００６５】
好ましくは、防汚層１８は、動摩擦係数が０．０２〜０．１の範囲内となるように形成されているとよい。動摩擦係数が０．１より大きいと、ペン先の滑りが悪くなり、書き味がよくなくなってしまい、一方、動摩擦係数が０．０２より小さいと、逆にペン先の滑りがよくなりすぎてかえって書き味が悪くなってしまうからである。動摩擦係数を０．０２〜０．１の範囲内に制御することにより、書き味を良好にすることができる。
【００６６】
パーフルオロアルキル基含有有機化合物としては、たとえばパーフルオロアルキル基含有シラン化合物を挙げることができる。
【００６７】
このシラン化合物は、下記の一般式［化１］で示され、かつその数平均分子量は５×１０2〜１×１０5である。
【００６８】
【化１】
0003802842.tif 000002
【００６９】
中でも、一般式［化１］中のＲfは通常、炭素数１〜１６の直鎖状または分岐状パーフルオロアルキル基であり、好ましくは、ＣＦ3基、Ｃ2Ｆ5基、Ｃ3Ｆ7基である。Ｙにおける低級アルキル基としては通常、炭素数１〜５のものが挙げられる。Ｒ1の加水分解可能な基としては、塩素原子、臭素原子、ヨウ素原子等のハロゲン原子、Ｒ3Ｏ基、Ｒ3ＣＯＯ基、（Ｒ4）2Ｃ＝Ｃ（Ｒ3）ＣＯ基、（Ｒ3）2Ｃ＝ＮＯ基、Ｒ5Ｃ＝ＮＯ基、（Ｒ4）2Ｎ基、およびＲ3ＣＯＮＲ4基が好ましい（ここで、Ｒ3はアルキル基等の通常は炭素数１〜１０の脂肪族炭化水素基またはフェニル基等の通常は炭素数６〜２０の芳香族炭化水素基、Ｒ4は水素原子またはアルキル基等の通常は炭素数１〜５の低級脂肪族炭化水素基、Ｒ5はアルキリデン基等の通常は炭素数３〜６の２価の脂肪族炭化水素基である）。
【００７０】
さらに好ましくは、塩素原子、ＣＨ3Ｏ基、Ｃ2Ｈ5Ｏ基である。Ｒ2は水素原子または不活性な１価の有機基であり、好ましくは、アルキル基等の通常は炭素数１〜４の１価の炭化水素基である。ａ、ｂ、ｃ、ｄは０〜２００の整数であり、好ましくは１〜５０である。ｍおよびｎは、０〜２の整数であり、好ましくは０である。ｐは１または２以上の整数であり、好ましくは１〜１０の整数であり、さらに好ましくは１〜５の整数である。また、数平均分子量は、５×１０2〜１×１０5であり、好ましくは１×１０3〜１×１０4である。
【００７１】
また、上記の一般式［化１］で表わされるシラン化合物の好ましい構造のものとして、ＲfがＣ3Ｆ7基であり、ａが１〜５０の整数であり、ｂ、ｃおよびｄが０であり、ｅが１であり、Ｚがフッ素原子であり、ｎが０である化合物、すなわち下記の一般式［化２］で表わされる化合物がある。
【００７２】
【化２】
0003802842.tif 000003
【００７３】
（式中、Ｙ、ｍ、Ｒ1およびｐは前記と同じ意味を表わし、ｑは１〜５０の整数を表わす。）
これらのシラン化合物は、市販のパーフルオロポリエーテルをシラン処理することによって得ることができる。たとえば、特開平１−２９４７０９号公報に開示のあるとおりである。
【００７４】
該シラン化合物からなる防汚層１８を、反射防止膜８上に形成する方法としては、たとえば該シラン化合物をスピン塗装、浸漬塗装、ロールコート塗装、グラビアコート塗装、カーテンフロー塗装等により塗付する方法、蒸着する方法等が用いられる。なお、塗布する際には、溶剤で希釈して行なうことが該シラン化合物からなる層の厚みを制御する点で、また作業性の点で好ましい。該溶剤としては、たとえばパーフルオロヘキサン、パーフルオロメチルシクロヘキサン、パーフルオロ−１、３−ジメチルシクロヘキサン等の通常は炭素数５〜１２のパーフルオロ脂肪族炭化水素、ビス（トリフルオロメチル）ベンゼン等の多フッ素化芳香族炭化水素、多フッ素化脂肪族炭化水素等が挙げられる。塗布液中の該シラン化合物濃度は浸漬塗装法においては０．０５〜０．５ｗｔ％が好ましい。
【００７５】
該シラン化合物からなる防汚層１８の厚みは、摩擦係数制御効果および反射防止効果の点から、０．００１〜０．０３μｍが好ましい。
【００７６】
図６は、図１に示す上部透明電極板１０を含むタッチパネル付表示装置の参考例を示す断面図である。
【００７７】
図６を参照して、このタッチパネル付表示装置５０は、上部透明電極板１０と下部透明電極板２０とを備えたタッチパネル３０が、たとえば液晶表示装置のような表示装置４０の表示面上に配置されて構成されている。
【００７８】
下部透明電極板２０は、透明基板４と透明基板４の上面上に形成された透明電極層５とを備えている。
【００７９】
透明基板４は、薄い透明ガラス板または透明樹脂板からなる。透明樹脂板としては、透明基板１と同様の材料からなるものを用いることができる。また、透明電極層５は、上部透明電極板２０の透明電極層３と同様に形成され得る。
【００８０】
上部透明電極板１０と下部透明電極板２０とは、スペーサ６によって所定の間隔を隔てて透明電極層３と透明電極層５とが対面するように、配置されている。
【００８１】
【参考例】
本発明によるタッチパネル用上部透明電極板は、透明基板とハードコート処理板との間に内部ヘイズが３〜２０％である光拡散層を備えることを特徴とするが、上述したように耐擦傷性は光拡散層ではなくハードコート処理板によって大きく影響されるため、光拡散層を備えていないタッチパネル用上部透明電極板を参考例とし、この参考例について以下説明する。
【００８２】
（参考例１）
以下のように、図１に示す構造のタッチパネル用上部透明電極板を作製した。
【００８３】
偏光板２としては、ポリビニルアルコール系フィルム（厚み２０μｍ）からなる偏光子２１の上下両面に、トリアセチルセルロースからなる保護フィルム２２（厚み８０μｍ）が貼り合わされたものを用いた。
【００８４】
ハードコート処理板７としては、ポリメチルメタクリレート（アクリル）フィルム（厚み２３０μｍ）からなる支持材７１の上面上に、ハードコート層７２（厚み６μｍ）を形成したものを用いた。さらに、ハードコート層７２の上面上には、反射防止膜を形成した。反射防止膜は、ハードコート層側から順に、酸化ケイ素層（厚み９８０Å）／酸化チタン層（厚み６９０Å）／酸化ケイ素層（厚み９８０Å）／酸化チタン層（厚み６９０Å）／酸化ケイ素層（厚み９８０Å）の５層構造とした。
【００８５】
透明基板１、ＩＴＯからなる透明電極層３の厚さは、それぞれ１８０μｍ、２００μｍであった。
【００８６】
このようにして得られたタッチパネル用上部透明電極板について、ポリアセタール製のペン（先端０．８ｍｍＲ）を用いて２５０ｇ荷重で直線往復させ、その後の表面の傷つきの有無を目視により観測した。
【００８７】
その結果、往復回数が５０００回、２００００回のときには表面の傷つきは観察されなかったが、往復回数が５００００回のときには表面の傷つきが目視により観察された。
【００８８】
（参考例２）
支持材７１として、ポリメチルメタクリレート（アクリル）フィルムの代わりに、ポリエチレンテレフタレートフィルム（厚み１８８μｍ）を用いて、参考例１と同様のタッチパネル用上部透明電極板を作製した。
【００８９】
このようにして得られたタッチパネル用上部透明電極板について、ポリアセタール製のペン（先端０．８ｍｍＲ）を用いて２５０ｇ荷重で直線往復させ、その後の表面の傷つきの有無を目視により観察した。
【００９０】
その結果、往復回数が５０００回、２００００回、５００００回のときにも、表面の傷つきは観察されなかった。
【００９１】
さらに、この参考例２のタッチパネル用上部透明電極板を用いてタッチパネルを作製し、上部透明電極板の反りの発生を評価した。
【００９２】
図７は、上部透明電極板の反りの発生を評価する方法を説明するための図である。
【００９３】
図７（Ａ）を参照して、まず、上部透明電極板１０と下部透明電極板２０とを、スペーサ６によって所定の間隔ｄを隔てて配置し、１２インチサイズのタッチパネルを作製した。
【００９４】
次に、このタッチパネルを、３０℃９０％ＲＨで８０時間保持した。すると、上部透明電極板１０は、図７（Ｂ）に示すように、中央部において上方に向かって反りが発生し、中央部付近での下部透明電極板２０との間隔Ｄは、図７（Ａ）に示した作製当初よりも大きくなった。
【００９５】
そこで、このタッチパネル中央部付近のストロークの変化量（Ｄ−ｄ）を用いて、上部透明電極板の反りの発生を評価した。
【００９６】
その結果、参考例２の場合には、ポリエチレンテレフタレートフィルム７１の厚みが１８８μｍであり、２枚のトリアセチルセルロースフィルム２２の厚みの合計が１６０μｍであって、ストロークの変化量は０．２ｍｍとなり、反りはほとんど発生しないことがわかった。
【００９７】
（比較例１）
支持材７１として、ポリメチルメタクリレート（アクリルフィルム）の代わりに、トリアセチルセルロース（厚み８０μｍ）を用いて、参考例１と同様のタッチパネル用上部透明電極板を作製した。
【００９８】
このようにして得られたタッチパネル用上部透明電極板について、ポリアセタール製のペン（先端０．８ｍｍＲ）を用いて２５０ｇ荷重で直線往復させ、その後の表面の傷つきの有無を目視により観察した。
【００９９】
その結果、往復回数が５０００回のときには表面の傷つきは観察されなかったが、往復回数が２００００回のときには、表面の傷つきが目視により観察できた。
【０１００】
この比較例１のタッチパネル用上部透明電極板についても、タッチパネルを作製し、上部透明電極板の反りの発生を評価した。
【０１０１】
その結果、比較例１の場合には、ポリエチレンテレフタレートフィルムを用いておらず、ストロークの変化量は３．６ｍｍとなり、かなり大きな反りが発生してしまうことがわかった。
【０１０２】
（参考例３）
参考例２において、ポリエチレンテレフタレートフィルム７１の厚みを１２５μｍとし、参考例２と同様に厚みが８０μｍのトリアセチルセルロースフィルム２２を２枚用いて、上部透明電極板を作製した。
【０１０３】
この参考例３の上部透明電極板について、参考例２と同様にタッチパネルを作製して、上部透明電極板の反りの発生を評価した。
【０１０４】
その結果、ストロークの変化量は０．６ｍｍとなり、反りはあまり発生していないことがわかった。
【０１０５】
（参考例４）
参考例２において、ポリエチレンテレフタレートフィルム７１の厚みを１２５μｍとし、厚みが５０μｍのトリアセチルセルロースフィルム２２を２枚用いて、上部透明電極板を作製した。
【０１０６】
この参考例４の上部透明電極板について、参考例２と同様にタッチパネルを作製して、上部透明電極板の反りの発生を評価した。
【０１０７】
その結果、ストロークの変化量は０．３ｍｍとなり、反りはほとんど発生しないことがわかった。
【０１０８】
（参考例５）
参考例２において、ポリエチレンテレフタレートフィルム７１の厚みを３８μｍとし、参考例２と同様に厚みが８０μｍのトリアセチルセルロースフィルム２２を２枚用いて、上部透明電極板を作製した。
【０１０９】
この参考例５の上部透明電極板について、参考例２と同様にタッチパネルを作製して、上部透明電極板の反りの発生を評価した。
【０１１０】
その結果、ストロークの変化量は３．６ｍｍとなり、かなり大きな反りが発生してしまうことがわかった。
【０１１１】
（参考例６）
参考例２において、支持材７１の材質としてポリエチレンテレフタレートの代わりに厚みが１２５μｍのアクリルフィルムを用い、その他は参考例２と全く同様にして、上部透明電極板を作製した。
【０１１２】
この参考例６の上部透明電極板について、参考例２と同様にタッチパネルを作製して、上部透明電極板の反りの発生を評価した。
【０１１３】
その結果、ストロークの変化量は３．６ｍｍとなり、かなり大きな反りが発生してしまうことがわかった。
【０１１４】
上記参考例２〜参考例６および比較例１の上部透明電極板の反りの発生の評価結果を、以下の表１にまとめる。
【０１１５】
【表１】
0003802842.tif 000004
【０１１６】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、偏光板の上面上に、ポリエチレンテレフタレートフィルムまたはアクリルフィルムからなる支持材上にハードコート層が形成されたハードコート処理板が積層されている。そのため、耐擦傷性が向上する。特に、アクリルフィルムは光学的に等方性であるため、本発明におけるハードコート処理板の支持材として好ましく用いられる。
【０１１７】
また、本発明によれば、上述した効果の他に、表示装置の発熱等に起因するトリアセチルセルロースフィルムの膨張による上部透明電極板の反りの発生を、有効に防止することができるという効果も奏することもできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  タッチパネル用上部透明電極板の参考例の構成を示す断面図である。
【図２】  タッチパネル用上部透明電極板の他の参考例の構成を示す断面図である。
【図３】  タッチパネル用上部透明電極板のさらに他の参考例の構成を示す断面図である。
【図４】  タッチパネル用上部透明電極板のさらに他の参考例の構成を示す断面図である。
【図５】  本発明によるタッチパネル用上部透明電極板の構成を示す断面図である。
【図６】  タッチパネル付表示装置の参考例を示す断面図である。
【図７】  上部透明電極板の反りの発生を評価する方法を説明するための図である。
【符号の説明】
１，４  透明基板、２  偏光板、３，５  透明電極層、６  スペーサ、７  ハードコート処理板、８  反射防止膜、９  光拡散層、１０，１１，１２，１３  上部透明電極板、１８  防汚層、２０  下部透明電極板、２１  偏光子、２２  保護フィルム、３０  タッチパネル、４０  表示装置、５０  タッチパネル付表示装置、７１  支持材、７２  ハードコート層。
なお、各図中、同一符号は同一または相当部分を示す。
【図１】
0003802842.tif 000005
【図２】
0003802842.tif 000006
【図３】
0003802842.tif 000007
【図４】
0003802842.tif 000008
【図５】
0003802842.tif 000009
【図６】
0003802842.tif 000010
【図７】
0003802842.tif 000011