(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
打撃機構を内蔵した本体と、該本体に長手方向が前記打撃機構の打撃動作方向にほぼ直交するよう取付けられる２つのハンドルと、前記ハンドルあるいは前記本体に取付けられ、打撃動作方向及び前記ハンドルの長手方向に対してほぼ直交する支点部材と、前記本体あるいは前記ハンドルに設けられ、前記支点部材を保持する穴部と、前記本体と前記ハンドルとの間に設けられる衝撃吸収部材とを有する打撃工具であって、前記ハンドルと前記本体との対向面にそれぞれ衝撃吸収部材の端部を挿入可能な凹部を設けると共に、打撃動作方向における前記穴部の内径を前記支点部材の外径よりも大きくし、更に前記凹部及び該凹部に挿入される前記衝撃吸収部材を前記支点部材よりも前記打撃機構側に位置させ、前記穴部に前記支点部材を支持すると共に打撃動作方向における内径が前記支点部材の外径よりも大きい弾性支持部材を設けたことを特徴とする打撃工具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、本体に長手方向が打撃機構の打撃動作方向にほぼ直交するよう取付けられる２つのハンドルを備え、ほぼＴ型形状をした打撃工具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のＴ形形状をした打撃工具の一例を図３を用いて説明する。図３は従来の打撃工具の一例を示す要部拡大断面図であり、スイッチを有するメインハンドル部の取付け構造を示す。
【０００３】
図に示す打撃工具は、スイッチ１３を有するメインハンドル１４に防振機構を設けたものであり、図示しないサイドハンドルについては説明を省略する。
【０００４】
図に示す、１４はスイッチ１３を有するメインハンドル、１１は本体、１７はメインハンドル１４に取付けられたスリーブ、１８はスリーブ１７の外周を覆う弾性部材、１６は弾性部材１８を覆う形状をし、ボルト２１によって本体１１に固着された鋼板、１９はメインハンドル１の上下に位置し、一端が本体１１に接着材等により取付けられ、他端がメインハンドル１４の本体１１側面に設けられた穴部２０内に遊嵌された弾性体である。
【０００５】
このような構成とすることにより、打撃動作時に発生する振動をスリーブ１７の外周に設けられた弾性部材１８によって吸収すると共に、振動をメインハンドル１４の上下に位置する弾性体１９によって吸収するようにしたものである。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
上記したような構成をした従来の打撃工具では、スリーブ１７の外周を覆う弾性部材１８を本体１１に固着された鋼板１６とスリーブ１７との間で変形させることにより
振動を吸収するようにしているものであるが、弾性部材１８の弾性係数が高いものであるとスリーブ１７と鋼板１６とが打撃動作時に接触してしまい打撃工具の寿命低下を招く恐れがあり、弾性部材１８の弾性係数が低いものであると打撃動作時に発生する振動を吸収する率を低下させてしまう。
【０００７】
また、弾性体１９を本体１１とメインハンドル１４の穴部２０内壁との間で自身の軸方向に変形させることにより振動を吸収すると共に、軸方向に直交する方向に変形させることにより振動を吸収するようにしたものであるが、弾性体１９は接着材等によって本体１１側端面を本体１１に接着させたものであるため、振動が大きいと接着が剥れてしまう恐れがあり、その後においては満足に振動を吸収することができなくなってしまうという欠点があった。
【０００８】
また、上記では、弾性体１９端面を接着剤等により本体１１に接着した例を挙げたが、弾性体１９をメインハンドル１４の穴部２０によって保持し、本体１１側端面を本体１１に当接させるようにした構成の打撃工具もあるが、このような構成の場合には、弾性体１９が自身の軸方向に直交する変形が十分に行えず、弾性体１９によって効果的に振動を吸収することは望めないものであった。
【０００９】
また、弾性部材１８が寿命となってしまうと、スリーブ１７及び鋼板１６が破損し、弾性体１９と本体１１との接着が剥がれてしまう恐れがあると共に、弾性部材１８及びスリーブ１７、鋼板１６の構成が比較的複雑であるため、弾性部材１８の交換作業が容易に行なうことができないという欠点があった。
【００１０】
本発明の目的は、上記欠点を解消し、打撃動作時に発生する振動を十分に吸収することができ、長寿命の打撃工具を提供することである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記目的は、打撃機構を内蔵した本体と、該本体に長手方向が前記打撃機構の打撃動作方向にほぼ直交するよう取付けられる２つのハンドルと、前記ハンドルあるいは前記本体に取付けられ、打撃動作方向及び前記ハンドルの長手方向に対してほぼ直交する支点部材と、前記本体あるいは前記ハンドルに設けられ、前記支点部材を保持する穴部と、前記本体と前記ハンドルとの間に設けられる衝撃吸収部材とを有する打撃工具であって、前記ハンドルと前記本体との対向面にそれぞれ衝撃吸収部材の端部を挿入可能な凹部を設けると共に、打撃動作方向における前記穴部の内径を前記支点部材の外径よりも大きくし、更に前記凹部及び該凹部に挿入される前記衝撃吸収部材を前記支点部材よりも前記打撃機構側に位置させ、前記穴部に前記支点部材を支持すると共に打撃動作方向における内径が前記支点部材の外径よりも大きい弾性支持部材を設けることにより達成される。
【００１２】
【発明の実施の形態】
本発明打撃項の一実施形態を図１、図２に示す。なお、図１は本発明打撃工具の一実施形態を示す要部拡大一部断面図、図２は図１のＡ−Ａ線断面図である。
【００１３】
図に示すように打撃工具は、図示しない打撃機構を内蔵する本体１、本体１に長手方向が打撃機構の打撃動作方向にほぼ直交するよう取付けられた２つのハンドル４、５と、ハンドル４、５に取付けられ、打撃動作方向及びハンドル４、５の長手方向に対してほぼ直交する支点部材であるハンドルピン７と、本体１に設けられ、ハンドルピン７を回動可能に保持する穴部である貫通長穴６と、貫通長穴６に取付けられハンドルピン７を支持する吸収部材である弾性支持部材８と、本体１とハンドル４、５との間に設けられた衝撃吸収部材である弾性部材９、１０とを備えた構成をしている。ハンドル４はスイッチ３を有したスイッチハンドル、ハンドル５はサイドハンドルであり、両ハンドル４、５ともハンドルピン７を支点として回動可能となっている。
【００１４】
本実施形態では、スイッチハンドル４及びサイドハンドル５と本体１との取付け構造は同一であり、以下サイドハンドル５と本体１との取付け構造を挙げ説明する。
【００１５】
図に示すように本体１のサイドハンドル５側端面には貫通長穴６を挟む位置に凹部１ａ、１ｂが設けられており、凹部１ｂには一端がサイドハンドル５側に若干量突出するように第２弾性部材１０が挿入されており、凹部１ａには第１弾性部材９の約半分が挿入されている。凹部１ａに約半分挿入された第１弾性部材９は、その他端側の約半分がサイドハンドル５の本体１側端面に設けられた凹部５ａに挿入されている。
【００１６】
この弾性部材９、１０によってサイドハンドル５がハンドルピン７を支点として回動する際のサイドハンドル５の回動量は規制されている。すなわち、サイドハンドル５の反打撃機構側への回動は凹部１ｂに挿入されている第２弾性部材１０の突出した端部がサイドハンドル５の本体１側端面に突き当たることで規制され、打撃機構側への回動は本体１の凹部１ａ及びサイドハンドル５の凹部５ａに挿入された第１弾性部材９によって規制される。また、この第１、第２弾性部材９、１０によってサイドハンドル５と本体１との接触を防止していると共に回動動作による衝撃を吸収している。
【００１７】
サイドハンドル５に取付けられたハンドルピン７は、本体１の貫通長穴６に設けられた弾性支持部材８によって回動可能に支持されており、ハンドルピン７が弾性支持部材８に衝突した際には弾性支持部材８が弾性変形することにより衝撃を吸収するようになっている。
【００１８】
図に示すように弾性支持部材８の打撃方向における内径はハンドルピン７の外径よりも大きく形成されており、打撃方向においてハンドルピン７と弾性支持部材８内壁との間には隙間が生じるようになっている。
【００１９】
上記構成をした打撃工具は、ハンドル４、５を握り、本体１を打撃部分に押し付け、スイッチ３を操作することにより、本体１に内蔵された打撃機構が動作し、打撃作業が行われる。この際にハンドル４、５は、ハンドルピン７を支点として打撃機構側に回動して、第１弾性部材９を軸方向に圧縮変形させ、第１弾性部材９によって回動が規制される。
【００２０】
打撃機構は、整流子モータの回転運動をピストンの往復運動に変換させて、空気バネを利用して打撃子を追従させ、中間子を介して本体１に取付けられた先端工具に連続打撃を伝達するものであるが、先端工具を打撃する際にピストンが受ける最大反力によって打撃工具本体が浮き上がり、この動作の連続により本体１が打撃方向に振動することになる。
【００２１】
このように打撃動作時に本体１に振動が発生することになるが、上記したように打撃方向における弾性支持部材８の内径がハンドルピン７の外径よりも大きく形成されていることにより、弾性支持部材８とハンドルピン７との間には打撃方向において隙間が生じているため、本体１が打撃方向に隙間分移動しなければ弾性支持部材８内壁がハンドルピン７に衝突することはない。すなわち、本体１の打撃方向の振動は、本体１とサイドハンドル５とのそれぞれの凹部１ａ、５ａに挿入された第１弾性部材９が図１に示すように打撃方向に剪断変形することにより、吸収される。これにより、本体１の振動によってハンドル４、５に振動が加わることを抑制することができるようになる。
【００２２】
なお、本体１の振動が若干の振動力である場合には、第１弾性部材９の剪断変形によって吸収され、比較的大きな振動力である場合には、第１弾性部材９が剪断変形し振動力を吸収した後に弾性支持部材８の内壁がハンドルピン７に当接し弾性支持部材８が弾性変形して振動力を吸収する。
【００２３】
打撃終了時に本体１を持ち上げる等して、ハンドル４、５を反打撃機構側に回動させると、本体１の凹部１ｂに挿入された第２弾性部材１０の端部にハンドル４、５の本体１側端面が当接して第２弾性部材１０が弾性変形し衝撃を吸収すると共に本体１とハンドル４、５との当接を防止する。
【００２４】
上記したような構成としたことにより、打撃動作時に生じる本体１の振動を第１に本体１の凹部１ａ及びサイドハンドル５の凹部５ａに挿入された第１弾性部材９によって吸収するようになるため、ハンドルピン７と弾性支持部材８とが衝突する力、すなわち弾性支持部材８の変形を小さくすることができ、弾性支持部材８及び貫通長穴６、ハンドルピン７の寿命を向上させることができるようになる。
【００２５】
また、弾性支持部材８よりも変形の多い第１弾性部材９は両端部をそれぞれ本体１の凹部１ａ及びサイドハンドル５の凹部５ａに挿入するのみの構成であるため、交換作業を容易に行なうことができるものである。
【００２６】
また、上記した弾性支持部材８の打撃方向における半径をハンドルピン７との外径よりも大きく形成することにより弾性支持部材８内壁とハンドルピン７との間に生じる隙間は、大きければ大きい程、本体１の振動時に弾性支持部材８に加わる変形力は小さくなるが、その分第１弾性部材９に加わる変形力は大きくなるため、弾性支持部材８及び第１弾性部材９の弾性力や打撃工具の打撃力等を考慮した設計が必要である。本実施形態においては、上記隙間を２ｍｍ〜３ｍｍ程度とした。
【００２７】
また、打撃動作前の通常の状態においては弾性支持部材８の中心とハンドルピン７の中心とが一致するように構成し、ハンドル４、５を打撃機構側に回動させた際には、ハンドルピン７が弾性支持部材８内において反打撃機構側に移動する構成とすることにより、本体１の振動発生時に打撃方向側の弾性支持部材８内壁とハンドルピン７との間の隙間を大きくすることができ、更に本体１の振動によって弾性支持部材８に加わる変形力を小さくすることができる。
【００２８】
なお、本実施形態では、第１弾性部材９を支点としてハンドル４、５が打撃機構側に回動するようにしたことにより、上記したようにハンドル４、５を打撃機構側に回動させた際にハンドルピン７が弾性支持部材８内において反打撃機構側に移動する構成としている。
【００２９】
また、上記実施形態ではハンドルピン７から打撃機構側に本体１の凹部１ａ及びサブハンドル５の凹部５ａに挿入される第１弾性部材９を設けた構成としたが、ハンドルピン７から反打撃機構側に同様の構成をした弾性部材を設けた構成としても良い。なお、ハンドル４、５の打撃機構側の回動を規制する第１弾性部材９によって本体１の振動を吸収する構成としたことにより、第１弾性部材９が圧縮された状態で打撃方向に剪断変形することになるため、本体１の振動を吸収し易くすることができる。
【００３０】
【発明の効果】
本発明によれば、ハンドルと本体との対向面にそれぞれ衝撃吸収部材の端部を挿入可能な凹部を設けると共に、打撃動作方向における穴部の内径を支点部材の外径よりも大きくしたことにより、打撃動作時に発生する振動を十分に吸収することができ、長寿命の打撃工具を提供することができるようになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明打撃工具の一実施形態を示す要部拡大一部断面図。
【図２】図１のＡ−Ａ断面図。
【図３】従来の打撃工具の一例を示す要部拡大断面図。
【符号の説明】
１は本体、１ａは凹部、３はスイッチ、４はスイッチハンドル、５はサイドハンドル、５ａは凹部、６は貫通長穴、７はハンドルピン、８は弾性支持部材、９は第１弾性部材、１０は第２弾性部材である。
【図１】
0003861577.tif 000002
【図２】
0003861577.tif 000003
【図３】
0003861577.tif 000004