(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガラス繊維強化プラスチック製であって翼形状を画成する外皮と、
該外皮の内側に配設されるガラス繊維強化プラスチック製の主桁と、
前記外皮と前記主桁とを接合する接着層と、
複合材ブレードを取付けるためのガラス繊維強化プラスチック製の翼根部とを備えた風力発電装置用複合材ブレードにおいて、
前記主桁が、該複合材ブレードの幅方向に二分割された分割構造を有し、
分割されたそれぞれの部分は、翼の長手方向に延在する長板形状部を有し、
該長板形状部の両縁部は、接着層と外皮との間に形成される高強度のガラス繊維強化プラスチック製、又はカーボン繊維強化プラスチック製の補強層を介して前記外皮の背側内面と腹側内面とにそれぞれ接合することを特徴とする風力発電装置用複合材ブレード。
【請求項２】
前記補強層は、前記主桁長板形状部の縁部よりも幅広であることを特徴とする請求項１に記載の風力発電装置用複合材ブレード。
【請求項３】
前記補強層は、前記二分割された主桁の縁部を跨ぐ形状であることを特徴とする請求項１に記載の風力発電装置用複合材ブレード。
【請求項４】
前記主桁と前記翼根部とは、一体成形されていることを特徴とする請求項１乃至３の内のいずれか１項に記載の風力発電装置用複合材ブレード。
【請求項５】
前記主桁と前記翼根部とは、別体であることを特徴とする請求項１乃至３の内のいずれか１項に記載の風力発電装置用複合材ブレード。
【請求項６】
前記外皮が、ガラス繊維強化プラスチック単体板部分とガラス繊維強化プラスチックに固形発泡体を挟み込んだサンドイッチ構造体部分とからなる請求項１乃至５の内のいずれか１項に記載の風力発電装置用複合材ブレード。
【請求項７】
前記主桁が、ガラス繊維強化プラスチック単体板部分とガラス繊維強化プラスチックに固形発泡体を挟み込んだサンドイッチ構造体部分とからなる請求項１乃至５の内のいずれか１項に記載の風力発電装置用複合材ブレード。
【請求項８】
前記外皮にガラス繊維強化プラスチック製、又はカーボン繊維強化プラスチック製の補強リブを配した請求項１乃至５の内のいずれか１項に記載の風力発電装置用複合材ブレード。
【請求項９】
前記外皮と前記翼根部との接合部は、接着接合とテーパーによって構成されていることを特徴とする請求項１乃至５の内のいずれか１項に記載の風力発電装置用複合材ブレード。
【請求項１０】
前記外皮と前記翼根部との接合部は、接着接合と凹凸の嵌め合いによって構成されていることを特徴とする請求項１乃至５の内のいずれか１項に記載の風力発電装置用複合材ブレード。
【請求項１１】
分割構造を有する前記主桁は、前記翼根部において接着剤あるいはガラス繊維又はカーボン繊維の繊維強化プラスチック積層接着により、一体化されていることを特徴とする請求項４に記載の風力発電装置用複合材ブレード。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、風力発電装置用のブレードに関し、特に、外皮及び主桁から構成される複合材ブレードに関する。
【０００２】
【従来の技術】
風力発電装置用ブレードとしては、軽量、高強度、製作容易性を求められており、複合構造でこれらのニーズに対応している。従来の複合材ブレードの一例を図を参照して説明する。図１５は全体構造を示し、図１６は翼断面構造を示し、図１７が翼根部構造を示している。各図から判るように、従来の複合材ブレード１は、概念的に言えば、外皮３と主桁５との２つの部材から構成され、両者を接着組立して所定の全体構造が得られる。前述の外皮３は、腹側と背側とからなる二分割構造として形成され、一方、主桁５は、翼根まで円筒の一体構造となっており、外皮３と主桁５とを接着後に、中間材として発泡ウレタン７を充填して組み立てている。又、主桁５の翼根部には、ブレード取り付け用の金属ボルト９が埋め込まれている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上述のような複合材ブレード１の構造は、翼長さが２０ｍ未満の比較的小型のブレードにおいては、製造が容易で製造コストが安価にでき、かつ量産にも優れたものである。
【０００４】
しかしながら、翼長さが２０ｍを超える大型長大ブレードとして構成する場合には、前述の構造では、特に、主桁５の部材の一体製造が非常に困難であるため、量産性が悪く、製造コスト（工数）が大幅に上昇するという問題がある。以下に、従来のブレード構造で、翼長さが２０ｍを超える大型長大ブレードを製作する場合の問題点を具体的に説明する。
【０００５】
従来の主桁５の製造方法は、所定幅のガラス繊維の織物に樹脂を含浸させながら、回転する円筒金型に巻きつける所謂ワインディング工法である。この工法は、安価で比較的品質が安定し、量産性に優れることから非常に有望な工法である。しかしながら、翼長さが２０ｍを超える大型長大ブレード用の主桁製造では、長尺の円筒成形型の撓みを支える手段が必要となり、製造そのものが非常に困難である。その対策として、主桁をその長さ方向に対して複数個に分割して製作し、その後に接合する手段が考えられるが、製造コスト及び量産性に問題が残る。又、ブレード取り付け用の金属ボルトを埋め込む翼根部は、肉厚が１００ｍｍを超える超厚肉ＦＲＰ部材となる。このため、その製造はより困難で、ましてや長さが２０ｍを超える長尺の主桁全体を回転させながらこの部分を製作し、品質（寸法精度）、製造コスト及び量産性を確保することは、非常に困難で不可能に近い。
【０００６】
従来のブレード構造１では、外皮３と主桁５とを接着後に、中間材として発泡ウレタン７を充填して組み立てているが、発泡ウレタン充填は、外皮３の座掘防止が最大の目的である。而して、翼長さが２０ｍを超える大型翼では、発泡ウレタンを充填する容積が非常に大きくなるため、未充填部の発生や、充填されたとしても部分的な材質の不均一（充填密度のバラツキ）が発生し易く、品質の確保が困難である。
【０００７】
従って、本発明の課題は、翼長さが２０ｍを越える大形翼として構成しても、製作性が良く、良品質が得られる風力発電装置用複合材ブレードを提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
前述の課題を解決するため、本発明によれば、風力発電装置用の複合材ブレードは、ガラス繊維強化プラスチック製であって翼形状を画成する外皮と、該外皮の内側に配設されるガラス繊維強化プラスチック製の主桁と、前記外皮と前記主桁とを接合する接着層と、該複合材ブレードを取付けるためのガラス繊維強化プラスチック製の翼根部とを備えており、前記主桁が、該複合材ブレードの幅方向に二分割された分割構造を有し、分割されたそれぞれの部分は翼の長手方向に延在する長板形状部を有し、該長板形状部の両縁部は接着層と外皮との間に形成される高強度のガラス繊維強化プラスチック製、又はカーボン繊維強化プラスチック製の補強層を介して前記外皮の背側内面と腹側内面とにそれぞれ接合することを特徴とする。
【０００９】
本発明の好適な実施形態においては、前記補強層は、前記主桁長板形状部の縁部よりも幅広であることが好ましい。また、前記補強層を、前記二分割された主桁の縁部を跨ぐ形状にすることも可能である。さらに、前記主桁と前記翼根部とは、一体成形することも、あるいは、別体にすることもできる。また、前記外皮あるいは前記主桁を、ガラス繊維強化ラスチック単体板部分とガラス繊維強化プラスチックに固形発泡体を挟み込んだサンドイッチ構造体部分で構成することも望ましい。さらに、前記外皮にガラス繊維強化プラスチックまたはカーボン繊維強化プラスチック製の補強リブを配設することもできる。
【００１０】
また、前記翼根部には、この複合材ブレードを取付けるための金属ボルトを埋め込むことが好ましい。さらに、この翼根部と前記外皮との接合は、接着接合のみ、接着接合とテーパーとの組合わせ、あるいは接着接合と凹凸の嵌め合いとの組合わせによって行われる。なお、分割構造を有する前記主桁は、前記翼根部において接着剤あるいはガラス繊維又はカーボン繊維の積層接着により、一体化させることが好適である。
【００１１】
【発明の実施の形態】
次に、添付の図面を参照して、本発明の実施形態を説明する。なお、全図に亘り同一の部分には同一の符号を付すこととする。
先ず、図１乃至図３には、本発明に係る外皮及び主桁から構成される複合材ブレードの一実施形態が示されており、図１はその平面図、図２はその断面図、そして図３はその部分図である。本発明による複合材ブレード１０の外皮は、組合わせると翼形状を画成する腹側外皮１１ａと背側外皮１１ｂとの２つの半割体からなる。一方、主桁１３は、この主桁全体を翼の幅方向に縦割り、すなわち二分割した分割構造をしており、この実施形態では、二分割された各半割体は、所定の間隔をおいて対峙したコ形断面のメンバー１３ａ、１３ｂの形状をしている。そしてメンバー１３ａ、１３ｂの両屈曲端部と外皮１１ａ、１１ｂとは、接着層１５により互いに強固に接合されて、ブレード１０として一体化されている。
【００１２】
また、図３に示すように、各メンバー１３ａ、１３ｂの翼根部側には、半環状形のフランジ部１３ｃ、１３ｄが各々形成されており、これらが組み合わさると環状のブレード取付用フランジを構成するようになっている。すなわち、主桁とブレード取付用フランジを含む翼根部とが一体成形されている。また、腹側外皮１１ａと背側外皮１１ｂとの翼根部側は、各々半環状形状をしており、これらが組み合わされると、主桁１３の環状のブレード取付用フランジと同心円状の環状部を構成するようになっている。そして、同心円状の外皮側の環状部の内周面と主桁１３側のフランジの外周面とを接着層１５により互いに強固に接合する。このように両部材の接合部を同心円状に長めに形成してあるので、図１７に示した従来例に比して、翼根部における外皮と主桁との結合がより強固になる。なお、主桁１３の翼根部、すなわち、各メンバー１３ａ、１３ｂのフランジ部１３ｃ、１３ｄには、翼固定用の金属ボルト１９が埋め込まれている。
【００１３】
前述のような構造の複合材ブレード１０の製作の手順を具体的に説明すれば、ブレード１０においては、主桁１３のメンバー１３ａ、１３ｂ、外皮１１ａ、１１ｂを別々に製作した後で、接着によりこれらを所定位置で互いに組み立てる構造である。このように、主桁が翼の幅方向に二分割されているので、２０ｍを超えるような大型長大複合材ブレードの主桁を一体製造する場合でも、ブレードの製造が非常に容易になる。
【００１４】
また、複合材ブレード１０の外皮１１ａ、１１ｂだけでなく、長尺の主桁１３も二分割することで、従来のワインディング工法にとらわれることなく、いずれもガラス繊維強化プラスチック製で、湿式積層（ハンドレイアップ工法）、真空樹脂含浸工法あるいは加圧樹脂含浸工法などの適当な製造法により製作することができ、主桁の形状や寸法に応じた容易で安価な製造法の選択が可能となる。これにより、翼長さが２０ｍを超える大型長大ブレードの品質、コスト、量産性が同時に飛躍的に向上できる。
【００１５】
次に、本発明の別の実施形態に係る複合材ブレードを説明する。図４を参照するに、主桁２３のウェブ高さが前述の主桁１３より幾分小さく形成されており、接着層１５と外皮１１ａ、１１ｂとの間に補強層２７ａ、２７ｂが形成されている。補強層２７ａ、２７ｂは、高強度のガラス繊維強化プラスチックから形成されているが、カーボン繊維強化プラスチックから形成しても良い。この部分に、高強度の補強層２７ａ、２７ｂを配することで、特に風圧による曲げ力に対するブレード２０の抵抗力を効率よく増すことができる。主桁２３と補強層２７ａ、２７ｂとを除く外皮１１ａ、１１ｂの内部は中空であり、プラスチックを充填するものに比し、ブレード２０が軽量になっている。又、この部分には、主としてブレード長手方向引張又は圧縮荷重が作用するため、強化材の構成としては、ブレード長手方向に繊維を集中的に引き揃えた一方向材の採用が最も有効である。
【００１６】
出力が５００ｋＷを超える大型風力発電装置用の複合材ブレードになると、風圧による曲げ力はもちろん、自重や回転の遠心力による発生応力も急激に大きくなる。従って、従来の構造及び材料のままでは、ブレードの重量が非常に大きくなり、ブレードを支えるロータ軸、ベアリング等に過大な力が作用することになるが、本発明によれば、ブレード２０の重量は、中空構造により最小となっていて、装置全体の軽量・コンパクト化やコスト低減に大きく寄与する。
【００１７】
更に本発明の別の実施形態に係る複合材ブレードを図５の断面図を参照して説明する。図において、複合材ブレード３０の外皮３１、３２は、ガラス繊維強化プラスチック製の単板部分３１ａ、３２ａとガラス繊維強化プラスチックに固形発泡体を挟み込んだサンドイッチ構造体部分３１ｂ、３２ｂとからなる。このように、外皮に固形発泡体を挟み込みサンドイッチ構造体とすると、板厚が薄いにも拘わらず、外皮の座掘強度が向上されて、これによりブレードを大幅に軽量化することができる。
【００１８】
また、主桁３３、３４は、ガラス繊維強化プラスチック製の単板部分３３ａ、３４ａとガラス繊維強化プラスチックに固形発泡体を挟み込んだサンドイッチ構造体部分３３ｂ、３４ｂとからなる。このように、主桁に固形発泡体を挟み込みサンドイッチ構造体とすると、板厚が薄いにも拘わらず主桁の剛性が向上されて、これによりブレードを大幅に軽量化することができる。なお、この実施形態においては、サンドイッチ構造部分を外皮と主桁との両方に設けたが、要求される強度に応じて、適宜、いずれか一方だけに採用することもできる。
【００１９】
又、本発明の更に別の実施形態に係る複合材ブレードを、図６の断面図を参照して説明する。図において、複合材ブレード４０の外皮１１ａ、１１ｂは、主桁１３のメンバー１３ａ、１３ｂに接着層１５を介して接合されているが、その後縁側の内面にガラス繊維強化プラスチック製の補強リブ４１、４３、４５、４７が接着層により接合されて設けられている。補強リブ４１〜４７の材質は、カーボン繊維強化プラスチックでも良い。補強リブの形状としては、図６に示すほか、図７に示すように、低高Ｉ形（ａ）、逆チャンネル形（ｂ）、Ｔ形（ｃ）、横向きチャンネル形（ｄ）、高高Ｉ形（ｅ）、拡がりチャンネル形（ｆ）、及び合わせチャンネル形（ｇ）等、適当なものが採用できる。補強リブは、板厚が薄い外皮１１ａ、１１ｂの座掘強度を向上するものであるから、図６及び図７に示される形状に限定されるものでは無い。又、図６からも判るように、数種の形状の補強リブが一つのブレードに同時に用いられても良い。更に又、図７（ｅ）、（ｆ）、（ｇ）のごとく、外皮１１ａ、１１ｂを機械構造的に連続するものであっても良い。
【００２０】
以上、図４乃至図７を参照して、複合材ブレードにおける外皮及び主桁の改変実施形態について専ら説明したが、複合材ブレードの翼根部構造の改変例を図８を参照して説明する。複合材ブレード２０、３０、４０では、翼根部において外皮１１ａ、１１ｂ（３１、３２）、主桁１３（２３、３３、３４）が接着層１５により互いに強固に接合されているが、主桁１３（２３、３３、３４）の翼根部には、その外面側、すなわちブレード取付用フランジに向かって窄むテーパ部１１ｃが形成されている。このようにすると、外皮１１ａ、１１ｂ（３１、３２）と主桁１３（２３、３３、３４）をより緊密に一体化し、結合部の信頼性を向上できる。テーパ部１１ｃのテーパ角度θ１、θ２は、大きいほど望ましいが、接着部の長さ、ブレードの大きさ、負荷される荷重の大きさ等により異なるため、そのブレード固有の値が与えられる。
【００２１】
また、前述と同様の緊結作用効果をえるために、図９に示すように、主桁１３（２３、３３、３４）の翼根部の外周面に複数の凹み１４を設け、外皮１１ａ、１１ｂに配設された突起１２とを嵌め合わしても良い。凹凸の形状は、接着部の長さ、ブレードの大きさ、負荷される荷重の大きさ等により異なり、そのブレード固有の形状、寸法となる。
【００２２】
以上の実施形態においては、複合材ブレードは、外皮及び主桁（主桁と翼根部とが一体成形されているもの）から構成されていたが、図１０乃至図１２では、主桁と翼根部とが別体に成形されている、外皮、主桁及び翼根部から構成される複合材ブレードの一実施形態が示されている。以下に、その内容を詳述する。
【００２３】
図１０を参照するに、複合材ブレード５０は、主として外皮５１、主桁５３、及び翼根部として機能する翼根ピース５５を備えている。外皮５１は、図１１からよく分かるように、組合わせると翼形状を画成する腹側外皮５１ａと背側外皮５１ｂとの２つの半割体からなると共に、その翼根側には、後述する翼根ピース５５を収納する環状部５１ｃ（図１２参照）が形成されていて、図１に示した実施形態と同様な全体形状をしている。
【００２４】
これに対し、主桁５３の形状は、図１に示した実施形態と異なり、その翼根部側には、別体の翼根ピース５５が設けられている。主桁５３は、この主桁全体を翼の幅方向に縦割り、すなわち二分割した分割構造をしており、この実施形態では、二分割された各半割体は、所定の間隔をおいて対峙したコ形断面のメンバー５３ａ、５３ｂの形状をしている。そして、図１１に示すように、メンバー５３ａ、５３ｂの両屈曲端部と外皮５１ａ、５１ｂとは、接着層５７により互いに強固に接合されて、ブレード５０として一体化されている。
【００２５】
また、主桁５３を構成するメンバー５３ａ、５３ｂの翼根部側は、コ形断面形状のまま終端をなしている。一方、上述したように、外皮５１の翼根部側に形成された環状部５１ｃの内側には、円筒状の翼根ピース５５が接着等の周知の技術により強固に接合されている。翼根ピース５５のさらに内側には、主桁５３のメンバー５３ａ、５３ｂが位置しており、各々接着層５７を介して、翼根ピース５５の内周面に強固に接合されている。翼根ピース５５の開放先端側には、環状のブレード取付用フランジ５５ａが形成されている。また、翼根ピース５５には、ブレード固定用の金属ボルト５９が埋め込まれている。以上のように、翼根ピース５５は、ブレード取付用フランジを備える翼根部として機能する。
【００２６】
以上のように、複合材ブレード５０は、外皮５１、主桁５３及び翼根ピース５５に分割されていると共に、外皮５１及び主桁５３とが各々さらに二分割された半割体からなっているため、従来のワインディング工法にとらわれることなく、いずれもガラス繊維強化プラスチック製で、湿式積層（ハンドレイアップ工法）、真空樹脂含浸工法あるいは加圧樹脂含浸工法などの適当な製造法により製作することができ、外皮及び主桁からなる複合材ブレードと同様の効果を得ることができる。
【００２７】
また、複合材ブレード５０は、別体の各部材を接着により所定位置で互いに組み立てる構造である。この場合、厚肉の翼根部は、肉厚が１００ｍｍを越えることとなるが、翼根ピース５５が別体で製作されるため、製造条件を決め品質を確保しながら量産することができる。また、長尺の主桁５３は、翼根部以外の比較的肉厚が均一で薄い構造となるため、製造が非常に容易となり品質も安定している。
【００２８】
複合材ブレード５０の腹側外皮５１ａ及び背側外皮５１ｂと翼根ピース５５との結合をより強固にするために、図１３に示すように、外皮の環状部５１ｃを先端に向かって窄むテーパ形状にする。このようにすると、外皮５１、翼根ピース５５及び主桁５３の３つの構造部材をより緊密に一体化し、風圧による曲げ力、自重及び回転遠心力による荷重を翼根ピース５５に確実に伝え、かつ結合部の信頼性を向上できる。テーパー角度θ１、θ２は、大きいほど望ましいが、接着部の長さ、ブレードの大きさ、負荷される荷重の大きさ等により異なるため、そのブレード固有の値が与えられる。
【００２９】
また、前述と同様の緊結作用効果をえるために、図１４に示すように、翼根ピース５５の外周面に複数の凹み５６を設け、外皮５１ａ、５１ｂに配設された突起５２とを嵌め合わしても良い。凹凸の形状は、接着部の長さ、ブレードの大きさ、負荷される荷重の大きさ等により異なり、そのブレード固有の形状、寸法となる。
【００３０】
【発明の効果】
以上、実施形態について詳述したが、本発明の主桁は、前述したように主桁の全体を翼の幅方向に二分（縦割り）する分割構造としている。分割された主桁は、外皮と接着接合される。このように、長尺の主桁を二分割とすることで、製造法としては従来のワインディング工法にとらわれることなく、湿式積層（ハンドレイアップ工法）、真空樹脂含浸工法あるいは加圧樹脂含浸工法など複数の製造方法が適用でき、主桁の形状や寸法に応じた容易で安価な製造法の選択が可能となる。これにより、翼長さが２０ｍを超える大型長大ブレード製造が容易になり、かつ品質、コスト、量産性が同時に飛躍的に向上できる。
【００３１】
又、従来の風力発電装置用複合材ブレードの翼根部は、主桁と一体で成形されている。この場合、主桁先端の薄肉部（肉厚１０ｍｍ以下）から翼根部の厚肉部（肉厚１００ｍｍ以上）まで同時に成形するため、樹脂の硬化条件が複雑となり、製造工数の低減が困難であった。これに対し、本発明の複合材ブレードは、金属ボルトが埋め込まれる厚肉の翼根部を主桁と切り離して単独で製造するため、製造条件が簡素化され、コスト、量産性及び品質が飛躍的に向上できる。
【００３２】
以上説明したように、本発明の風力発電装置用複合材ブレードの構造は、特に翼長さが２０ｍを超える大型長大のブレードにおいて、製造が容易で量産性に優れ、且つ安価で品質の優れた大型風力発電装置用の複合材ブレードを提供できるものである。
【００３３】
尚、本発明の風力発電装置用複合材ブレード構造は、翼長さが２０ｍ未満の比較的小型のブレードの場合でも、従来のブレード構造と比較すると製造が容易で製造コストが安価にできる効果が期待できるから、本発明は、あらゆる大きさの風力発電装置用複合材ブレードに適用されて、所定の効果が得られるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の実施形態に係る外皮及び主桁から構成される複合材ブレードの全体構造を示す平面図である。
【図２】  図１のＩＩ−ＩＩ線に沿う断面図である。
【図３】  図１の複合材ブレードの細部を示す部分断面図と側面図である。
【図４】  本発明の別の実施形態を示す、図２に対応する断面図である。
【図５】  本発明の更に別の実施形態を示す、図２に対応する断面図である。
【図６】  本発明の更に別の実施形態を示す、図２に対応する断面図である。
【図７】  図６の実施形態に係る複合材ブレードに採用可能な補強リブの形態を示す説明図である。
【図８】  図４乃至図６の改変実施形態に採用可能な別の部分の構造を示す部分断面図である。
【図９】  図４乃至図６の改変実施形態に採用可能な別の部分の別の構造を部分断面図である。
【図１０】  本発明の実施形態に係る外皮、主桁及び翼根ピースから構成される複合材ブレードの全体構造を示す平面図である。
【図１１】  図１０のＸＩ−ＸＩ線に沿う断面図である。
【図１２】  図１０の副棒材ブレードの翼根部構造を示す部分断面図と側面図である。
【図１３】  本発明の別の翼根部構造を示す部分断面図である。
【図１４】  本発明のさらに別な翼根部構造を示す部分断面図である。
【図１５】  従来の風力発電装置用複合材ブレードの全体構造を示す平面図である。
【図１６】  図１５のＸＶＩ−ＸＶＩ線に沿う断面図である。
【図１７】  従来の風力発電装置用複合材ブレードの翼根部構造を示す部分断面図と部分側面図である。
【符号の説明】
１０…複合材ブレード、１１ａ，１１ｂ…外皮、１１ｃ…テーパ部、１２…突起、１３…主桁、１３ａ，１３ｂ…メンバー、１３ｃ，１３ｄ…フランジ部、１４…凹み、１５…接着層、２０…複合材ブレード、２３…主桁、２３ａ，２３ｂ…メンバー、２７ａ，２７ｂ…補強層、３０…複合材ブレード、３１，３２…外皮、３１ａ，３２ａ…外皮単板部分、３１ｂ，３２ｂ…外皮サンドイッチ構造体部分、３３，３４…主桁、３３ａ，３４ａ…主桁単板部分、３３ｂ，３４ｂ…主桁サンドイッチ構造体部分、４０…複合材ブレード、４１，４３，４５，４７…補強リブ、５０…複合材ブレード、５１…外皮、５１ａ…腹側外皮、５１ｂ…背側外皮、５１ｃ…環状部、５２…突起、５３…主桁、５３ａ，５３ｂ…メンバー、５５…翼根ピース、５５ａ…ブレード取付用フランジ、５６…凹み、５７…接着層、５９…金属ボルト。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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