(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
長手方向に真直状に形成した真直刃部を有する固定刃と、該固定刃の真直刃部に噛み合うように該真直刃部に対して斜めに形成した刃先部と前記真直刃部に対向する対向面と該対向面の背面に前記刃先部に近接して形成した突出部を有し前記固定刃に対して進退自在に構成された可動刃と、前記真直刃部にほぼ平行に形成され該真直刃部に近接した位置で前記突出部を押圧することにより前記可動刃を前記固定刃に対して圧接する押圧端部を有する可動刃圧接部材と、前記可動刃を進退駆動する可動刃駆動手段よりなるシートカッタにおいて、前記可動刃の刃先部が前記対向面から前記固定刃の方向に突出していることを特徴とするシートカッタ。
【請求項２】
前記可動刃の刃先部の曲げ位置が前記刃先部に対してほぼ平行であることを特徴とする請求項１記載のシートカッタ。
【請求項３】
前記可動刃の刃先部の先端が前記可動刃の対向面から突出している量が０．０５ｍｍから０．３ｍｍであることを特徴とする請求項１記載のシートカッタ。
【請求項４】
前記可動刃の突出部が前記刃先部に平行に設けられたことを特徴とする請求項１記載のシートカッタ。
【請求項５】
前記可動刃の刃先部と突出部との距離が、１〜３ｍｍであることを特徴とする請求項１記載のシートカッタ。
【請求項６】
前記可動刃の突出部の幅が、０．５〜２ｍｍであることを特徴とする請求項１記載のシートカッタ。
【請求項７】
前記可動刃の突出部の高さが、０．０５〜０．５ｍｍであることを特徴とする請求項１記載のシートカッタ。
【請求項８】
前記可動刃圧接部材の押圧端部が、前記固定刃の真直刃部に平行に設けられたことを特徴とする請求項１記載のシートカッタ。
【請求項９】
前記可動刃圧接部材の押圧端部と前記固定刃の真直刃部との距離が１〜３ｍｍであることを特徴とする請求項１記載のシートカッタ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はプリンタ、発券機等の装置において、紙およびプラスチックフィルム等のシートを切断するためのシートカッタの構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の、固定刃と可動刃を用いてシートを切断するこの種のシートカッタとしては、平坦に形成された真直刃部を有する固定刃と、該真直刃部に対向して平坦に形成された対向面と該対向面の一端に形成された刃先部と前記対向面の背面の前記刃先部に近接した位置に突出部を有する可動刃と、前記固定刃の真直刃部に近接して押圧端部を有する可動刃圧接部材とにより構成され、前記可動刃の対向面が前記固定刃に対して先端が遠のく方向に傾いた状態で当接し、前記押圧端部が前記突出部を押圧することにより、前記可動刃を前記固定刃に圧接しながら該可動刃を摺動させることにより、固定刃と可動刃との間にあるシートを切断する構造のものがあった。
【０００３】
次に、従来例について図５、図６、図７、図８、図９、および図１０を用いて説明する。図５は従来例におけるシートカッタの平面図である。図６は、図５におけるＣ−Ｃ線断面の状態を示す断面図である。図７は、図６におけるＤ部を拡大して示すＤ部詳細図である。図８は、図５における固定刃、可動刃、および可動刃圧接部材の状態を示す説明図である。図９は、図８における可動刃がシートを切断するために固定刃の方向に僅かに移動した状態を示す説明図である。図１０は、可動刃が図９より更に固定刃の方向に移動し、シートをほとんど切断した状態を示す説明図である。
【０００４】
図５および図６において、ハウジング１０１には上シート挿入口１０１ａ、下シート挿入口１０１ｂが設けられている。また、ハウジング１０１の内部にはモータ１０２が固着されており、モータ１０２は図示せぬ駆動回路に接続されている。モータ１０２の駆動軸にはウオーム１０３が固着され、ウオーム１０３にはハウジング１０１に回転自在に取り付けられている伝達歯車１０４が噛み合い、モータ１０２の回転に伴って回転するように構成されている。伝達歯車１０４にはハウジング１０１に回転自在に取り付けられている可動刃駆動歯車Ａ１０５が噛み合い、更に、可動刃駆動歯車Ａ１０５にはハウジング１０１に回転自在に取り付けられている可動刃駆動歯車Ｂ１０６が噛み合い、双方とも伝達歯車１０４の回転に伴って回転するように構成されている。可動刃駆動歯車Ａ１０５の下面には可動刃駆動ピンＡ１０５ａが突設され、可動刃駆動歯車Ｂ１０６の下面には可動刃駆動ピンＢ１０６ａが突設されている。以上が可動刃駆動手段である。
【０００５】
また、図５に示すように、可動刃１０８には駆動溝Ａ１０８ｂと駆動溝Ｂ１０８ｃが設けられ、駆動溝Ａ１０８ｂと駆動溝Ｂ１０８ｃには可動刃駆動ピンＡ１０５ａと可動刃駆動ピンＢ１０６ａがそれぞれ嵌入し、可動刃駆動歯車Ａ１０５と可動刃駆動歯車Ｂ１０６の回転に伴って、可動刃１０８が連続的に固定刃１０７に対して前進後退運動を行うように構成されている。
【０００６】
図７において、ハウジング１０１には、真直状に形成した真直刃部１０７ａを有する固定刃１０７が固着され、固定刃１０７と可動刃駆動歯車Ａ１０５および可動刃駆動歯車Ｂ１０６との間には可動刃１０８が配設され、可動刃１０８は対向面１０８ａをもって固定刃１０７に対向している。また、可動刃１０８の対向面１０８ａの裏面には突き出し加工、半抜き加工等によって突出部１０８ｆが形成されている。
【０００７】
ハウジング１０１と可動刃駆動歯車Ａ１０５および可動刃駆動歯車Ｂ１０６との間には可動刃圧接部材１０９が挟持され、可動刃圧接部材１０９の先端には固定刃１０７の真直刃部１０７ａから僅かに隔てて平行に突出した押圧端部１０９ａが形成されている。この間隔は、押圧端部１０９ａが後述する可動刃１０８の固定刃１０７との噛合点に近い位置を押圧して、可動刃１０８の刃先部１０８ｅを固定刃１０７の真直刃部１０７ａに強く圧接するように設定されている。
【０００８】
可動刃圧接部材１０９の押圧端部１０９ａと可動刃１０８との間には摺動部材１１０が配設されており、摺動部材１１０は上方から押圧端部１０９ａによって押圧されて突出部１０８ｆに押しつけられている。また、摺動部材１１０には可動刃１０８によって動かされ移動することがないように両端部に突起部１１０ａが形成され、この突起部１１０ａがハウジング１０１に形成されてる凹部に係合している。更に、摺動部材１１０には、上方から押しつけている押圧端部１０９ａに沿って曲げられた曲げ部１１０ｂを有し、曲げ部１１０ｂは押圧端部１０９ａを外側から抱え、押圧端部１０９ａが移動しないように係止している。
【０００９】
図８を用いて、固定刃１０７と可動刃１０８との相互関係について詳細に説明する。可動刃１０８はその両端に可動刃ガイド部１０８ｄを有し、可動刃ガイド部１０８ｄは固定刃１０７に当接し、可動刃１０８が後退した状態においても、可動刃１０８が固定刃１０７との当接状態からはずれることがないように突出して形成されている。２個の可動刃ガイド部１０８ｄの間には、中央部が固定刃１０７に対して後退したＶ字形に形成された、即ち真直刃部１０７ａに対して斜めの直線を二つ組み合わせた形態の刃先部１０８ｅを有している。
【００１０】
可動刃１０８には、対向面１０８ａの裏面の、刃先部１０８ｅから僅かに隔てて平行に突き出し加工、半抜き加工等によって突出部１０８ｆが形成されており、可動刃１０８は、図７に示すように、固定刃１０７の厚さだけ刃先部１０８ｅが遠のく方向に傾いた状態で、対向面１０８ａが固定刃１０７の真直刃部１０７ａに当接している。また、可動刃１０８は、可動刃圧接部材１０９の押圧端部１０９ａによって、突出部１０８ｆの上面に配設されている摺動部材１１０を介して固定刃１０７の真直刃部１０７ａに押圧されている。従って、可動刃１０８と固定刃１０７の他の面が相互に当接して、可動刃１０８の刃先部１０８ｅと固定刃１０７の真直刃部１０７ａとの噛み合いが妨げられることなく、刃先部１０８ｅと真直刃部１０７ａとが噛み合い、シート１１１を切断することができるように構成されている。
【００１１】
更に、図９、および図１０を用いて、固定刃１０７に対して可動刃１０８が前進してシート１１１を切断する状態について説明する。可動刃１０８が前進すると、それに伴って可動刃１０８の刃先部１０８ｅは、その両端から固定刃１０７の真直刃部１０７ａと噛み合い始め中央に向かって移動して行くが、図９のように、可動刃１０８が、前述した図８の状態から固定刃１０７の方向に僅かに前進して、右噛合点ＳＰ１Ｒと左噛合点ＳＰ１Ｌにおいて可動刃１０８の刃先部１０８ｅが固定刃１０７の真直刃部１０７ａと噛み合った状態においては、可動刃１０８の突出部１０８ｆは、右圧接点ＰＰ１Ｒと左圧接点ＰＰ１Ｌにおいて可動刃圧接部材１０９の押圧端部１０９ａに押圧されている。このように、可動刃１０８の刃先部１０８ｅと固定刃１０７の真直刃部１０７ａとが噛み合っている右噛合点ＳＰ１Ｒと、可動刃１０８が固定刃１０７の方向に押圧されている右圧接点ＰＰ１Ｒとの距離Ｄは非常に近接しており、これは、左噛合点ＳＰ１Ｌと左圧接点ＰＰ１Ｌとの距離も同じである。従って、可動刃圧接部材１０９の押圧力は、ほとんど右圧接点ＰＰ１Ｒと左圧接点ＰＰ１Ｌにかかっている。
【００１２】
上述したように、可動刃圧接部材１０９の押圧力は、ほとんど右圧接点ＰＰ１Ｒと左圧接点ＰＰ１Ｌにかかっていることと併せて、図３に示すように、可動刃１０８は固定刃１０７に対して斜めになって真直刃部１０７ａに当接しているので、刃先部１０８ｅを真直刃部１０７ａに、右噛合点ＳＰ１Ｒおよび左噛合点ＳＰ１Ｌにおいて大きな力で圧接することができる。
【００１３】
次に、図１０のように、前述した図９の状態から、可動刃１０８が固定刃１０７の方向に更に前進すると、図９に示した右噛合点ＳＰ１Ｒと左噛合点ＳＰ１Ｌは、それぞれ、中央に向かって移動し、固定刃１０７の真直刃部１０７ａと可動刃１０８の刃先部１０８ｅとは、右噛合点ＳＰ２Ｒと左噛合点ＳＰ２Ｌにおいて噛み合う。この時、図９に示した可動刃１０８の突出部１０８ｆが可動刃圧接部材１０９の押圧端部１０９ａに押圧されている右圧接点ＰＰ１Ｒと左圧接点ＰＰ１Ｌは、それぞれ、中央に向かって移動し、中央の圧接点ＰＰ２において可動刃圧接部材１０９の押圧端部１０９ａに押圧される。従って、固定刃１０７の真直刃部１０７ａと可動刃１０８の刃先部１０８ｅとが噛み合っている右噛合点ＳＰ２Ｒおよび左噛合点ＳＰ２Ｌと、可動刃１０８が固定刃１０７の方向に押圧されている圧接点ＰＰ２との距離Ｄは、前述した図９の状態と同様にそれぞれ非常に近接しており、可動刃圧接部材１０９の押圧力は、ほとんど右噛合点ＳＰ２Ｒと左噛合点ＳＰ２Ｌとにかかっている。併せて、図３に示すように、可動刃１０８は固定刃１０７に対して斜めになって真直刃部１０７ａに当接しているので、右噛合点ＳＰ２Ｒおよび左噛合点ＳＰ２Ｌにおいて大きな力で圧接することができる。
【００１４】
従って、可動刃１０８が固定刃１０７に対して最も後退した位置から最も前進した位置まで移動する間、可動刃圧接部材１０９の押圧端部１０９ａは常に可動刃１０８の刃先部１０８ｅの近い位置で可動刃１０８を固定刃１０７に押圧しているので、刃先部１０８ｅの先端は、常に固定刃１０７の真直刃部１０７ａ圧接しながら移動するように構成されており、軽い移動負荷でシート１１１をきれいな切断面をもって切断することができる。
【００１５】
然るに、固定刃１０７および可動刃１０８の互いに接触する面が平坦であるため、固定刃１０７および可動刃１０８の互いに接触する面の少なくともいずれか一方の反りが大きすぎた場合には、固定刃１０７の真直刃部１０７ａと可動刃１０８の刃先部１０８ｅとが噛み合わない箇所が生ずることがある。
【００１６】
【発明が解決しようとする課題】
前述したように、従来においては固定刃と可動刃の
の互いに接触する面が平坦であるため、固定刃および可動刃の互いに接触する面の少なくともいずれか一方の反りが大きすぎた場合には、固定刃の真直刃部と可動刃の刃先部とが噛み合わない箇所が生ずることがあり、その結果として、シートはきれいに切断できず、切り残しが生じたり千切れるという不都合があった。
【００１７】
本発明は、廉価にして、シートを切断するに際しては切り残しやちぎれるということがなくきれいに切断できるシートカッタを提供しょうとするものである。
【００１８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明のシートカッタにおいては、長手方向に真直状に形成した真直刃部を有する固定刃と、該固定刃の真直刃部に噛み合うように該真直刃部に対して斜めに形成した刃先部と前記真直刃部に対向する対向面と該対向面の背面に前記刃先部に近接して形成した突出部を有し前記固定刃に対して進退自在に構成された可動刃と、前記真直刃部にほぼ平行に形成され該真直刃部に近接した位置で前記突出部を押圧することにより前記可動刃を前記固定刃に対して圧接する押圧端部を有する可動刃圧接部材と、前記可動刃を進退駆動する可動刃駆動手段よりなるシートカッタにおいて、前記可動刃の刃先部が前記対向面から前記固定刃の方向に突出していることを特徴とするものである。
【００１９】
また、前記可動刃の刃先部の曲げ位置が、前記刃先部に対してほぼ平行であることを特徴とするものである。
【００２０】
また、前記可動刃の刃先部の先端が前記可動刃の対向面から突出している量が０．０５ｍｍから０．３ｍｍであることを特徴とするものである。
【００２１】
また、前記可動刃の突出部が前記刃先部に平行に設けられたことを特徴とするものである。
【００２２】
また、前記可動刃の刃先部と突出部との距離が、１〜３ｍｍであることを特徴とするものである。
【００２３】
また、  前記可動刃の突出部の幅が、０．５〜２ｍｍであることを特徴とするものである。
【００２４】
また、前記可動刃の突出部の高さが、０．０５〜０．５ｍｍであることを特徴とするものである。
【００２５】
また、前記可動刃圧接部材の押圧端部が、前記固定刃の真直刃部に平行に設けられたことを特徴とするものである。
【００２６】
また、前記可動刃圧接部材の押圧端部と前記固定刃の真直刃部との距離が１〜３ｍｍであることを特徴とするものである。
【００２７】
【発明の実施の形態】
以下本発明の実施の形態を実施例に基づき図面を参照して説明する。
図１は、本発明の一実施例に係る従来例の図７と同様の部分を示す拡大断面図である。図２は、図１におけるＡ部を更に拡大して示す拡大断面図である。
図３は、図１における可動刃が固定刃の方向に前進してシートを切断した状態を示す拡大断面図である。図４は、図３におけるＢ部を更に拡大して示す拡大断面図である。次に、図１、図２、図３、および図４を用いて本発明の実施例について、前述した従来例と異なる部分についてのみ説明する。
【００２８】
図１および図２において、ハウジング１には、真直状に形成した真直刃部７ａを有する固定刃７が固着され、固定刃７と可動刃駆動歯車Ａ５および可動刃駆動歯車Ｂ６との間には可動刃８が配設され、可動刃８は対向面８ａをもって固定刃７に対向している。また、可動刃８には、上方から見て、中央部が固定刃７に対して後退したＶ字形に形成された、即ち真直刃部７ａに対して斜めの直線を二つ組み合わせた形態の刃先部８ｅを有しており、刃先部８ｅは、先端の平面形状にほぼ平行に対向面８ａの方向に曲げられ、対向面８ａから突出量Ｓだけ突出している。突出量Ｓは０．０５ｍｍから０．３ｍｍが適当である。なお、可動刃圧接部材１０９の先端に形成されている押圧端部１０９ａは真直刃部１０７ａから１〜３ｍｍ隔てた位置に設定することが望ましい。また、可動刃圧接部材１０９の先端に形成されている押圧端部１０９ａの位置は固定刃１０７の真直刃部１０７ａから１〜３ｍｍ隔てた位置が望ましく、可動刃１０８に形成されている突出部１０８ｆは刃先部１０８ｅから１〜３ｍｍ隔て対置に、幅が０．５ｍｍから２ｍｍで高さが０．０５ｍｍから０．５ｍｍに形成することが望ましい。
【００２９】
更に、図３、図４、を用いて、固定刃７に対して可動刃８が前進してシート１１を切断する状態について説明する。図１の状態から可動刃駆動歯車Ａ５および可動刃駆動歯車Ｂ６が回転すると、可動刃８は固定刃７に向かって前進し、刃先部８ｅが真直刃部７ａに届くと、可動刃８の対向面８ａの方向に曲げられ突出量Ｓだけ突出している刃先部８ｅは、装填されている印字用紙等のシート１１をはさんで固定刃７と噛み合いシート１１を切断する。可動刃８の刃先部８ｅは対向面８ａから突出量Ｓだけ突出しているので、前述した従来例のように、固定刃７および可動刃８の互いに接触する面の少なくともいずれか一方の反りが大きすぎた場合においても、固定刃７の真直刃部７ａと可動刃８の刃先部８ｅとが噛み合わない箇所が生ずることがなく、むしれや切断不良がなくきれいな切断面で、シートを切断することができる。
【００３０】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、固定刃の真直刃部に噛み合うように形成した刃先部と前記真直刃部に対向する対向面と該対向面の背面に前記刃先部に近接して形成した突出部を有し前記固定刃に対して進退自在に構成された可動刃と、前記真直刃部にほぼ平行に形成され該真直刃部に近接した位置で前記突出部を押圧することにより前記可動刃を前記固定刃に対して圧接する押圧端部を有する可動刃圧接部材と、前記可動刃を進退駆動する可動刃駆動手段よりなるシートカッタにおいて、可動刃の刃先部を対向面から固定刃の方向に突出して形成したことにより、可動刃が固定刃に対して最も後退した位置から最も前進した位置まで移動する間、可動刃圧接部材の押圧端部は常に可動刃の刃先部の近い位置で可動刃を固定刃に押圧し、刃先部の先端は、常に固定刃の真直刃部を圧接しながら移動する。また、固定刃および可動刃の互いに接触する面の少なくともいずれか一方の反りが大きすぎた場合においても、固定刃の真直刃部と可動刃の刃先部とが噛み合わない箇所が生ずることがなく、むしれや切断不良がなくきれいな切断面でシートを切断することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例に係る従来例の図７と同様の部分を示す拡大断面図である。
【図２】図１におけるＡ部を更に拡大して示す拡大断面図である。
【図３】図１における可動刃が固定刃の方向に前進してシートを切断した状態を示す拡大断面図である。
【図４】図３におけるＢ部を更に拡大して示す拡大断面図である。
【図５】従来例におけるシートカッタの平面図である。
【図６】図５におけるＣ−Ｃ線断面の状態を示す断面図である。
【図７】図６におけるＤ部を拡大して示すＤ部詳細図である。
【図８】図５における固定刃、可動刃、および可動刃圧接部材の状態を示す説明図である。
【図９】図８における可動刃がシートを切断するために固定刃の方向に僅かに移動した状態を示す説明図である。
【図１０】可動刃が図９より更に固定刃の方向に移動し、シートをほとんど切断した状態を示す説明図である。
【符号の説明】
１、１０１  ハウジング
１ａ、１０１ａ  上シート挿入口
１ｂ、１０１ｂ  下シート挿入口
２、１０２  モータ
３、１０３  ウオーム
４、１０４  伝達歯車
５、１０５  可動刃駆動歯車Ａ
５ａ、１０５ａ  可動刃駆動ピンＡ
６、１０６  可動刃駆動歯車Ｂ
６ａ、１０６ａ  可動刃駆動ピンＢ
７、１０７  固定刃
７ａ、１０７ａ  真直刃部
８、１０８  可動刃
８ａ、１０８ａ  対向面
８ｂ、１０８ｂ  駆動溝Ａ
８ｃ、１０８ｃ  駆動溝Ｂ
８ｄ、１０８ｄ  可動刃ガイド部
８ｅ、１０８ｅ  刃先部
８ｆ、１０８ｆ  突出部
９、１０９  可動刃圧接部材
９ａ、１０９ａ  押圧端部
１０、１１０  摺動部材
１０ａ、１１０ａ  突起部
１０ｂ、１１０ｂ  曲げ部
１１、１１１  シート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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