(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ブロー成形に係るパーティングラインに近接して且つこれに沿わせながら外方に膨出する突出部を形成するようにしたことを特徴とするブロー成形品。
【請求項２】
ブロー成形に係るパーティングラインを一側縁にして凹部が形成され、さらに該凹部の他側縁をパーティングライン位置より外方へ膨出させて突出部が凹部に連接形成されるようにしたことを特徴とするブロー成形品。
【請求項３】
ブロー成形に係るパーティングラインを一側縁にして凹部が形成され、さらに該凹部の他側縁をパーティングライン位置より外方へ膨出させて突出部が凹部に連接形成されるへッドレスト用表皮にしたブロー成形品。
【請求項４】
キャビティの周辺部に喰切り刃を備える一対のブロー成形型において、
一方の喰切り刃は、他方の喰切り刃との重合面で該喰い切り刃よりキャビティ側へはみ出す突部を形成すると共に該突部に続いてパーティングライン位置より型外に向け張出す窪部を連接形成したことを特徴とするブロー成形型。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はへッドレスト用表皮等のブロー成形品及びこれを生産するブロー成形型に関する。
【０００２】
【従来の技術】
塩化ビニル樹脂等で造られるへッドレスト用表皮などのブロー成形品は、従来、図９，図１０のような型構造のブロー成形型９２，９３を使用するのが一般的であった。
そこでは、パーティングライン９６が製品外観で悪影響を及ぼさないよう、その部分を滑らかな同一面となるようにしていた。また、対向する喰切り刃９４，９５を型閉じでぴったりと重ね合わすべく、通常、両者の刃厚は同じになっていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかるに、従来のブロー成形型においては、前述のごとく、型閉じで合わさるパーティングライン部分９６を滑らかな同一面になるよう型加工しなければならず、その加工が難しかった。更に、パーティングラインを挟んで一対の合せ型９２，９３を同一面に仕上げるために、その加工時にキズ，凹凸等が発生し易くなっていた。
一方、前記ブロー成形型９２，９３から生産されたブロー成形品を商品として完成させる場合、通常、パーティングライン部分に出たバリをカッター等でカット処理するが、その処理に苦労していた。パーティングライン部分が滑らかな平坦面になっているため、深く削り取り過ぎたり、また、逆にバリを取り残したりして品質が安定しなかった。そして、カット時にカッターが意匠面を擦り該意匠面をキズつけ易かった。
加えて、ブロー成形品がへッドレスト用シボ有り表皮に使用されるケースを考えると、カッター等で切り取ったバリ跡９７はシボがなく、光沢を帯びて、品質的な問題を引き起こすことが多かった。
【０００４】
こうした不具合に対し、本出願人は特開平３−５０５２５号公報，特開平３−５０５２５号公報の発明技術を既に提案しているが、改善は進むもののカッター処理やこれに代る熱処理等の後加工がなくなるわけではなかった。
【０００５】
本発明は前記問題点を解決するもので、パーティングラインにたとえバリがでても、バリ取りの後加工を行わなくても済ませることのできるブロー成形品及びブロー成形型を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成すべく、請求項１に記載の本発明の要旨は、ブロー成形に係るパーティングラインに近接して且つこれに沿わせながら外方に膨出する突出部を形成するようにしたことを特徴とするブロー成形品にある。
請求項２に記載の本発明の要旨は、ブロー成形に係るパーティングラインを一側縁にして凹部が形成され、さらに該凹部の他側縁をパーティングライン位置より外方へ膨出させて突出部が凹部に連接形成されるようにしたことを特徴とするブロー成形品にある。
請求項３に記載の本発明の要旨は、ブロー成形に係るパーティングラインを一側縁にして凹部が形成され、さらに該凹部の他側縁をパーティングライン位置より外方へ膨出させて突出部が凹部に連接形成されるへッドレスト用表皮にしたブロー成形品にある。
請求項４に記載の本発明の要旨は、キャビティの周辺部に喰切り刃を備える一対のブロー成形型において、一方の喰切り刃は、他方の喰切り刃との重合面で該喰い切り刃よりキャビティ側へはみ出す突部を形成すると共に該突部に続いてパーティングライン位置より型外に向け張出す窪部を連接形成したことを特徴とするブロー成形型にある。
【０００７】
請求項１のごとく、パーティングラインに近接して且つこれに沿わせながら外方に膨出する突出部を形成すると、パーティングラインに手を伸ばそうと思っても、突出部に阻まれるので、パーティングラインのザラツキ感を味わうことがない。
請求項２〜４のごとく、凹部（突部）を形成しこれに突出部（窪部）を連接形成すると、ブロー型でパーティングラインを同一面になるよう型加工する必要がなくなるので、型加工が容易になる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係るブロー成形品及びブロー成形型（以下、「ブロー型」という。）の実施形態について詳述する。
図１〜図５は本発明のブロー成形品及びブロー成形型の一形態で、図１は型閉じ状態にあるブロー型の横断面図、図２は図１のＡ部拡大図、図３は図１のブロー型で成形されたブロー成形品たる表皮をへッドレスト製品に組込んだ斜視図、図４は図３の平面図、図５は図３のIV−IV線部分断面図である。ブロー成形品として、乗用車のシートバック上端に取着される枕状へッドレスト用表皮を取り上げる。尚、各図は特徴的部分を強調して描いている。
【０００９】
（１）ブロー型
へッドレスト用表皮のブロー型は、図１のごとくの横断面形状になっている。図１は型閉じ状態を表しており、一対の合せ型２ａ，２ｂ（ブロー成形型）で該表皮のキャビティＣを形成する。
合せ型２ａ，２ｂにはキャビティＣの周辺部に喰切り刃２１が備えられ、該喰切り刃２１の刃部２２が、型閉じで互いに重合面を形成し、ここで噛み合うようになっている。喰切り刃２１は、金型２ａ，２ｂが閉じるときにパリソンを喰い切ると同時にシールして空気が漏れ出さないようにする役目がある。
一方の喰切り刃２１（図１の左側）については、重合面がつくるパーティングライン位置に近接して且つこれに沿わせながら型外に向け張出す窪部２４を形成する。ここでは、一方の喰切り刃２１が、まず、他方の喰切り刃２１よりキャビティ側へはみ出す突部２３を、重合面がつくるパーティングライン２５に接して形成する。そして、該突部２３に続いて今度は逆にパーティングライン位置より型外に向け張出す窪部２４を形成するようにしている。
【００１０】
前記突部２３は、本実施形態では図２のごとくなめらかな横断面視∩状とする。また、前記窪部２４は、前記突部２３の側面を延長して連続形成される横断面がほぼ半円形で、この窪部２４が造るブロー成形部分は、図５のような中実玉縁形の突出部１５となるようにしている。窪部２４については、もう少し緩やかな湾形状にして、窪部２４が造るブロー成形部分を図６のような突出部１５にすることもできる。
【００１１】
ブロー型２の縦断面形状は、図９のものと基本的に同じで、ブロー型２の上方に公知の押出機のダイ３があり、ブロー型２の下部にはブローエアの吹込口４が設けられている（図９参照）。吹込口４はダイ側にあってもよい。
本実施形態では、一方の食切り刃２１の刃幅より、他方の食切り刃２１（図１の右側）の刃幅ｔは小さく設定している（図２）。バリが出ても、薄バリにさせるためである。ブロー型２の他の構成部分については、汎用ブロー型９２，９３と基本的構造に相違がなく、ここではその説明を省略する。
【００１２】
斯るブロー型２を使って、へッドレスト用表皮１は次のようにして造られる。まず、型開状態下、熱可塑性樹脂（例えば軟質塩化ビニル樹脂）を可塑化し、環状のパリソン（図示せず）を押出す。パリソンがブロー型２の下端に達した後、型閉じする。尚、この段階において、喰切り刃２１，２１がブロー型２からはみ出たパリソンを切り取ると同時にシールする。
次いで、パリソンが冷却固化しないうちに吹込口４（図９参照）から内部に空気を吹込んでパリソンを膨張させ、キャビティ面に押し付ける。その後、該パリソンを冷却固化させることによって、図３，図４のごとく、パーティングライン部分に凹部１４と該凹部に連接して突出部１５が形成されたへッドレスト用表皮１を得る。
【００１３】
（２）ブロー成形品
前述のブロー型２を用い、ブロー成形で得られるへッドレスト用表皮１（ブロー成形品）は、ブロー成形に係るパーティングライン１３に近接して且つこれに沿わせながら外方に膨出する突出部１５が形成される。本実施形態においては、パーティングライン部分にまず凹部１４が形成される。パーティングライン１３を一側縁にして該凹部１４が形成され、さらに、凹部１４の他側縁をパーティングライン位置より外方へ膨出させ突出部１５が連接形成されるようにしている。
【００１４】
凹部１４は、ブロー型２の突部２３により成形された部分で、図４のようにパーティングライン１３に沿うＵ字溝となっている。凹部１４の一端（一側縁）がパーティングライン１３に一致する。そして、凹部他端（他側縁）はそのまま延長されて突出部１５につながっていく。すなわち、凹部１４の側面を延長して突出部１５が連続形成されていく。
突出部１５は、ブロー型２の窪部２４により成形された部分で、中実の玉円形した凸形状である。突出部１５はパーティングライン１３のすぐ隣りに近接しており、図５のようにパーティングライン位置より外方へ膨出する。表皮面から高さｈだけ突出部１５が張出すことによって、この領域を手指Ｆでさわった際、突出部１５に当ってパーティングライン部分１３にまでは触れることができない構成である。
【００１５】
すなわち、凹部１４だけだと、本発明との比較例として示した図７のように手指Ｆなどでパーティングライン部分１３に直かに触れるようなことがでてくる。そして、パーティングライン部分１３が後加工されてないケースでは、パーティングラインにできるバリ１１でザラツキ感を覚える。凹部１４を設けるだけのケースでは、結局、カッターＫ等による後加工が必要になる。ここでは、凸形状の突出部１５をパーティングライン１３に近接形成することで、パーティングライン部分に手を触れさせなくする。従って、パーティングライン部分にバリ１１があっても何ら支障がない。さらに、凹部１４の一側縁をパーティングライン１３にして他側縁をパーティングライン位置より外方へ膨出させて突出部１５が形成されると、パーティングライン部分に段差が設けられるので、ブロー型２の製作が頗る容易となる。尚、突出部１５については、図５のような横断面が半円形した中実のものの他、図６のように凹部１４から緩やかに湾曲してパーティングライン位置より外方に高さｈ分だけ膨出した突出部１５とすることもできる。図６の高さｈは、図５と同様、この部位を手指で触った際、パーティングラインに触れさせない高さであれば足りる。
【００１６】
へッドレスト用表皮１は、図３〜図５のようなへッドレストに仕上げられる。図中、符号７は発泡体、符号８はステーを示す。他実施例として図８のような穴開きへッドレスト用表皮１とすることもできる。
【００１７】
（３）効果
このようなブロー成形品およびブロー型に構成すると、パーテイングライン１３のバリ１１にザラツキ感が残っていても、該バリ部分に触れる虞れがないので、成形後の後加工は不要となり、製品コストの低減に役立つ。
そして、後加工がなくなることによって、ナイフＫ等でカット加工していた加工部分のバラツキがなくなり、品質安定に寄与する。カット処理で、深く削り取り過ぎたり逆に取り残したりして品質が安定しなかった従来の問題は解消する。さらに、ナイフＫ等で切り取ったりしないため、その箇所が周りと違う光沢を帯るといった不具合（シボ有り表皮等のケースでしばしば起る）も生じない。
加えて、図３，図４のように、突出部１５が車両フロント側に配されれば、フロント側から見た場合に突出部１５でパーティングライン部分１３が隠れて見栄えが良くなる。
また、ブロー型２にあっては、パーティングライン部分２４を滑らかに同一面になるよう型加工しなくてもよく、その製作が楽になる。
【００１８】
尚、本発明においては、前記実施例に示すものに限られず、目的，用途に応じて本発明の範囲で種々変更できる。ブロー成形品１，パーティングライン１３，凹部１４，突出部１５，ブロー成形型２，喰切り刃２１，突部２３，窪部２４等の形状，大きさ等は用途に合わせて適宜選択できる。ブロー成形品１は、へッドレスト用表皮に限ることなく、様々なブロー成形品に適用できる。
【００１９】
【発明の効果】
以上のごとく、本発明のブロー成形品及びブロー成形型は、パーティングラインのバリ取りをしなくても商品価値を保持できる結果、バリ取りの後加工なしで済ませることが可能となり、省力化，低コスト化に優れた効果を発揮する。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明のブロー成形型の一形態で、型閉じ状態にあるブロー成形型の横断面図である。
【図２】  図１のＡ部拡大図である。
【図３】  図１のブロー型で成形されたブロー成形品たる表皮をへッドレスト製品に組込んだ斜視図である。
【図４】  図３の平面図である。
【図５】  図３のIV−IV線部分断面図である。
【図６】  他形態を表すブロー成形品で、図５に対応する部分断面図である。
【図７】  本発明との比較例として示すブロー成形品の部分断面図である。
【図８】  他形態を表すブロー成形品で、図３に対応する部分斜視図である。
【図９】  従来技術の説明縦断面図である。
【図１０】  従来技術の説明横断面図である。
【符号の説明】
１        へッドレスト用表皮（ブロー成形品）
１３      パーティングライン
１４      凹部
１５      突出部
２        ブロー型（ブロー成形型）
２１      喰切り刃
２３      突部
２４      窪部
２５      パーティングライン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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