(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
立設されるリーダマストの左右のガイドレールにそって昇降自在に設けられ、掘削軸等の作業部材を連結してこれを回転駆動するための駆動源を搭載する駆動部の支持装置であって、前記駆動部の背面最上位置にスライド金具を垂直面内で回動可能に取付け、このスライド金具の上面に、横だおしにした状態の駆動部を前記ガイドレールの下端部に装着するとき最先に前記ガイドレールに当接するとともに前記駆動部が起立するまで前記ガイドレールに沿って前記スライド金具の移動を案内する左右一対のガイドローラを設けたことを特徴とする掘削機等における駆動部支持装置。
【請求項２】
前記ガイドローラの下方位置の後部側の前記スライド金具上に前記左右のガイドレールの外側面にスライド自在に当接し、前記駆動部が起立するまでの間前記スライド金具の位置を前記ガイドレールに対して正確に合わせる位置合わせ用ガイド部材を有していることを特徴とする請求項１記載の掘削機等における駆動部支持装置。
【請求項３】
前記ガイドローラは、その周面がガイドレールの断面形状に整合する凹面状とされている請求項１または２記載の掘削機等における駆動部支持装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、立設されるリーダマストのガイドレールにそって昇降自在に設けられ、掘削軸等の作業部材を連結してこれを回転駆動するための駆動源を搭載する駆動部の支持装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば地中に竪孔を掘削する装置として、図６に側面を示すように、ベースマシン１にリーダマスト２を垂直に立設し、このリーダマスト２の前面にそって上下方向に取付けられたガイドレール３に駆動部４の背面側の上下部乃至上中下部に左右一対ずつ設けられたスライド金具５，５のスライド部を係合させ、駆動部４の上部に設けられたシーブブロック６のシーブ７に巻回するワイヤ８をリーダマスト２の上端のトップシーブ９，９を経由してベースマシン１上の図示しないウインチに導き、このウインチの巻上げ巻さげにより駆動部４が昇降自在とされ、この駆動部４の下部の出力軸に例えば図示のように作業部材としてオーガスクリュー１０を連結し、駆動部４内の駆動源（モータ）によりオーガスクリュー１０を回転駆動させながら駆動部４を下降させて地中に竪穴を掘削する作業機械がある。図６において１１はステーである。
【０００３】
ところで上記の駆動部４をリーダマスト２にセットするには、予めスライド金具５，５のうち一方（通常は上部のスライド金具）を外しておき、駆動部４をクレーン等で吊り上げてガイドレール３にそわせるように起立させ、他方のスライド金具５をガイドレール３に係合させたのち、外しておいたスライド金具５を作業者が人手により取付位置まで持ち上げてこれをガイドレール３に係合させつつ駆動部４に取付けて固定するようになされている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかるに上記従来の技術では、前記スライド金具自体重量が大きく、その持ち運びや取付作業は容易ではないばかりでなく危険を伴い、多くの作業時間を必要とするものであった。
【０００５】
本発明は、駆動部のガイドレールへの装着時に安全かつ迅速に作業を行うことができるようにすることを課題としてなされたもので、
立設されるリーダマストの左右のガイドレールにそって昇降自在に設けられ、掘削軸等の作業部材を連結してこれを回転駆動するための駆動源を搭載する駆動部の支持装置であって、前記駆動部の背面最上位置にスライド金具を垂直面内で回動可能に取付け、このスライド金具の上面に、横だおしにした状態の駆動部を前記ガイドレールの下端部に装着するとき最先に前記ガイドレールに当接するとともに前記駆動部が起立するまで前記ガイドレールに沿って前記スライド金具の移動を案内する左右一対のガイドローラを設けたことを特徴とする。
【０００６】
前記ガイドローラの下方位置の後部側の前記スライド金具上に前記左右のガイドレールの外側面にスライド自在に当接し、前記駆動部が起立するまでの間前記スライド金具の位置を前記ガイドレールに対して正確に合わせる位置合わせ用ガイド部材を設けることができる。また前記ガイドローラは、その周面がガイドレールの断面形状に整合する凹面状とすることが好ましい。
【０００７】
したがって、駆動部をリーダマストのガイドレールに装着する際に横倒し状とした駆動部をガイドレールの方へ移動させることによりスライド金具の上面に設けられているガイドローラの周面がガイドレールの下端側面に最先に当り、これによってスライド金具がガイドレールにそって上昇移動がスムーズにガイドされる。こうしたのち、駆動部を吊り上げればスライド金具は駆動部に対し相対的に回転しながら駆動部の起き上がりにつれてガイドレールにそって上昇し、最終的には駆動部と平行姿勢となって装着が完了する。
【０００８】
請求項２のようにガイドローラの下方位置に位置合わせ用ガイド部材を設けた場合は、前記ガイドローラにより姿勢が垂直に誘導されたスライド金具が位置合わせ用ガイド部材のガイドレールへの係合によって左右方向の位置が定められ、一層確実な装着ができる。またガイドローラの周面をガイドレールの断面形状に整合する凹面状としておけば、このガイドローラがガイドレールに当接する際に位置決めがなされるので、より好ましいものとなる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を図面に示す実施の形態を参照し、掘削機に関しては前記図６と対応する箇所にはこれと同一符号を用いて説明する。
【００１０】
本発明による駆動部２０は、図１（Ａ），（Ｂ）に側面を示し、図２に平面を示すように、所要の間隔をおいて平行に設けられる左右の側板２１，２１間に駆動源としてのモータ（図示せず）、減速機２２等が装着されており、その下部の出力軸２３の軸端にオーガスクリュー等の作業部材が連結されるようになっている。
【００１１】
上記駆動部２０は、その上端にシーブブロック２４が軸２５を中心に揺動自在に取付けられており、これにワイヤ８が掛けられるようになっている。
【００１２】
前記駆動部２０の前記ガイドレール３，３に面する側の上下部にはスライド金具２７，５が設けられている。このスライド金具２７，５自体は上下とも同一構成を有しており、断面円形のスライドレール３，３の外側から略半周にわたって嵌合する円弧状内周面のスライド面２８を有する一対のスライド部２９，２９を有するもので、下部のスライド金具５は駆動部２０に従来と同様に固定的に設けられ、上部のスライド金具２７は軸３０を中心に図１（Ａ）の状態から同（Ｂ）の状態を経て略９０゜にわたり揺動自在に設けられている。そして図１（Ａ）のように前記下部のスライド金具５と同じ向きになったときその位置の側板２１に設けられているピン孔３１ａにピン３１を挿入することにより駆動部２０に固定することができるようになっている。
【００１３】
前記スライド金具２７の上部左右端位置には軸受用ブラケット３２，３２が立設されており、これらブラケット３２，３２の上端位置にガイドローラ３３，３３がそれぞれ軸着されている。
【００１４】
このガイドローラ３３，３３は通常のローラによるものであってもよいが、好ましくはその周面を前記ガイドレール３，３の断面形状（図示の場合は円形断面）の略半周に嵌合し得るよう凹面部３４（半円形状凹面）とされる。ガイドレール３，３が円形断面でない場合には、ガイドローラ３３，３３の周面形状もその断面に即した凹面状とされる。
【００１５】
図示の実施形態では、前記上部のスライド金具２７のスライド部２９をガイドレール３，３に確実に係合させるためにスライド部の上面に図４に示すように、駆動部２０をガイドレール３に装着する際にガイドレール３の下端側面に当接してスライド金具２７のスライド面２８とガイドレール３とを整合させるための位置合わせ用ガイド部材３５が設けられている。
【００１６】
図２に示す形態はガイドレール３の前側から外側にかけて当接するよう略４分円弧状とされており、図４に示す形態は、ガイドレール３，３の軸心間を結ぶ線に対し平面視において略４５°の傾斜角をもってガイドレール３，３の外側から当接し得る平板状の部材を溶接等により固着することによりガイド部材３５，３５とされている。そして必要によりその背面とスライド金具２７の上面とにわたって補強リブを溶接等により固着して補強される。なお符号３６はスライド金具２７の下部に設けられたハンドルで、駆動部２０を取外す際に駆動部２０を下降させたときこのハンドル３６の下端が最先に接地してスライド金具２７がスムースに横倒し状になるようにするためのものである。
【００１７】
次に駆動部２０をリーダマスト２のガイドレール３，３に装着する手順につき図５（Ａ）〜（Ｅ）を参照して説明する。
【００１８】
まず図５（Ａ）のように駆動部２０を横倒しの状態に置き、上記のスライド金具２７は地面に対し水平姿勢になるように駆動部２０に対し軸３０を中心に回転させておく。
【００１９】
このようにしたのち駆動部２０のシーブブロック２４に巻回されているワイヤ８を巻上げ、スライド金具２７のガイドローラ３３，３３をガイドレール３，３に対峙する位置におく（図５（Ｂ））。次いでベースマシン１を図５（Ｂ）の矢印方向へ移動させ、ガイドレール３，３の下端前面をガイドローラ３３，３３に当接させる。これによりガイドローラ３３，３３はガイドレール３，３の下端位置に係合した状態となって押されるので、スライド金具２７は軸３０を中心として略垂直な姿勢になる（図５（Ｃ）示）。この場合、スライド金具２７とガイドレール３，３との相対位置が左右に若干振れていることがあるが、これに対してはベースマシン１を微旋回、微前後動させることによって調整する。
【００２０】
次いで駆動部２０を引上げると、ガイドレール３，３が位置合わせ用ガイド部材３５，３５に当って左右方向の位置が正確に出され、同時にスライド金具２７の図において反時計方向への回動が阻止され、そのまま駆動部２０を引上げることによりスライド金具２７のスライド部２９，２９がガイドレール３，３の外側面に係合し（図５（Ｄ））、本来のスライド金具としての機能を果すことになり、さらに引上げれば図５（Ｅ）のように下部のスライド金具５もガイドレール３，３に係合して駆動部２０の取付けが完了する。
【００２１】
こうして駆動部２０の所定の高さまで吊り上げ、その下部にオーガスクリュー１０を位置させて出力軸２３の下端に連結し、掘削作業に移行する。
【００２２】
駆動部２０をガイドレール３，３から外す場合は、上記の手順を逆に行えばよい。
【００２３】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、最上位に位置するスライド金具を駆動部に対し垂直面内で回動可能とするとともに、このスライド金具の上面に、駆動部装着時に前記ガイドレールの下端側面に当接して該スライド金具のスライド面とガイドレールとが整合するようスライド金具の姿勢を変換させるための左右一対のガイドローラを設け、駆動部を吊り上げてリーダマストのガイドレールに係合させる際に上記ガイドローラが最先にガイドレールの下端前面側に当接してスライド金具のスライド面とガイドレールとが整合する姿勢に誘導するようにしたので、駆動部を吊り上げてリーダマストのガイドレールに係合させる際に容易円滑に係合させることができ、駆動部の吊り上げに伴って安全迅速かつスムーズにガイドレールに嵌込むことができるとともに、ベースマシンの前後動のみで取付けができるので、従来のように駆動部の補助吊りワイヤを必要とせずに取付けることができる。
【００２４】
また請求項２のようにスライド金具に位置合わせ用ガイド部材を設ければ、スライド金具のスライド部とガイドレールとの位置合わせが確実になされ、スライド金具のガイドレールへの係合を一層確実に行わせることができる。
【００２５】
さらに前記ガイドローラの周面をガイドレールの断面形状に応じた凹面状とすることにより、ガイドローラがガイドレールに当接する際にある程度の位置合わせができ、駆動部の取付け作業を一層良好に行わせることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明における駆動部を示すもので、（Ａ）は側面図、（Ｂ）はスライド金具が回転した状態を示す側面図。
【図２】図１（Ａ）の平面図。
【図３】ガイドローラ部の一つを示す平面図。
【図４】ガイド部材とガイドレールとの位置関係を示す平面図。
【図５】（Ａ）〜（Ｅ）は駆動部をリーダマストへ装着する手順を示す説明図。
【図６】本発明の適用対象である掘削機の一例を示す側面図。
【符号の説明】
２  リーダマスト
３  ガイドレール
４，２０  駆動部
５，２７  スライド金具
７，２４  シーブ
１０  作業部材としてのオーガスクリュー
２１  側板
２２  減速機
２３  出力軸
２５  軸
２６  ピン
２８  スライド面
２９  スライド部
３０  軸
３１  ピン
３２  ブラケット
３３  ガイドローラ
３４  凹面部
３５  ガイド部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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