(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
開口の周縁に切欠部が複数形成された碗状のキャップをインサート品としてブロー成形のキャビティ面に設けた突起に嵌着セット後、ブロー型内にパリソンを導いてインサートブロー成形を行い、該キャップの外表面を覆着すると共に前記切欠部を埋めて前記開口の中心方向へ張出す舌片を形成することを特徴とするブロー成形品の製造方法。
【請求項２】
開口の周縁に切欠部を複数形成した碗状のキャップ（１）と、該キャップの外表面を覆着すると共に前記切欠部を埋めて前記開口の中心方向へ張出す舌片を形成し且つ中空室のあるハウジング部を形成して前記キャップと一体化されるケース本体（２）と、を具備することを特徴とするブロー成形品。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、自動車のランプユニット（ターンシグナルランプ，サイドマーカー，ライセンスプレートランプなど）等に用いられるブロー成形品およびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
自動車のターンシグナルランプ等のランプユニットは、通常、無色或いは赤，橙色付けした透光性のある樹脂で成形されたレンズ部７と、ランプ３とソケットプラグ４が組付けられる孔８１を有して内面側を銀色に着色した反射部を備えたハウジング部８と、を別々に成形した後、これらを組み合わせることによって出来上っている（図９）。そして、組合せ時にレンズ部７とハウジング部８の隙間から水分が侵入しないよう、接合部は溶着或いは接着結合としている。従って、製品コストが割り高になっていた。
そこで、斯る対策として、本出願人はレンズ部９１とハウジング部９２とを一体でブロー成形したものを先に出願した（図１０，図１１）。図１１はライセンスプレートランプに係るランプケースに適用したものである。レンズ部９１とハウジング部９２が一体化したランプケース９は、例えば、全体を無色透明な樹脂で一体成形した後、ハウジング部９２の方を銀色塗装する。その後、ランプ３，ソケットプラグ４の取付口９２１を開け、製品を完成させていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかるに、後加工で取付口を開けるのは面倒であった。とりわけ、ソケットプラグを係止させるストッパ用舌片９２２を形成しながらの取付口を開けるのに難儀した。さらに、切り粉がランプケース内Ｖに残りやすく、これを除去するのに手間どった。その結果、後加工工数が思うように減らなかった。また、ランプの取付口９２１の寸法が安定せず、不良が発生しやすい状況にあった。
そして、斯るランプケースに限らず、取付口の開口と開口周縁に舌片が設けられる様々な商品において、同様の問題が起こっていた。
上記対策として、碗形状の開口周縁に開口の中心方向に張出す舌片があるキャップを射出成形で造って、インサートブロー成形することが考えられるが、これは単なる碗状のキャップを射出成形するのと違い、極めて難しかった。碗形状でさらにその開口の中心方向に張出す舌片を設けるとなると、該舌片がアンダーカット部分となり、製作は至難となった。
【０００４】
本発明は上記問題点を解決するもので、ブロー成形を終えた段階で、寸法が正確で安定した取付口たる開口と、該開口周縁に通常の成形ではアンダーカットとなる舌片と、が既に形成されており、後加工で舌片を形成しながら取付口を開ける苦労から開放されたブロー成形品およびその製造方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の本発明の要旨は、開口の周縁に切欠部が複数形成された碗状のキャップをインサート品としてブロー成形のキャビティ面に設けた突起に嵌着セット後、ブロー型内にパリソンを導いてインサートブロー成形を行い、該キャップの外表面を覆着すると共に前記切欠部を埋めて前記開口の中心方向へ張出す舌片を形成することを特徴とするブロー成形品の製造方法にある。ここで、碗状のその面（例えば碗状頂部）に孔を部分的に設けたキャップも本発明のキャップに含む。
請求項２に記載の本発明の要旨は、開口の周縁に切欠部を複数形成した碗状のキャップ（１）と、該キャップの外表面を覆着すると共に前記切欠部を埋めて前記開口の中心方向へ張出す舌片を形成し且つ中空室のあるハウジング部を形成して前記キャップと一体化されるケース本体（２）と、を具備することを特徴とするブロー成形品にある。
【０００６】
請求項１，２の発明のごとく、開口が設けられた碗状のキャップを突起に嵌着セットした後、ブロー成形すると、この開口がブロー成形を終えてもそのまま残り、ランプ，ソケットプラグ等の取付口になる。キャップは前もって、射出成形等で造られたインサート品であるので、開口の寸法に狂いが生じることはない。そして、キャップの開口縁に切欠部が形成されると、ブロー成形時にパリソンが切欠部を埋めて開口の中心方向に張出す。しかも、パリソンは突起によって規制されて止まるので、ブロー成形を終えた段階では、開口周りに通常の成形ではアンダーカットになる舌片が按配よく形成されることになる。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係るブロー成形品およびその製造方法の実施形態を詳述する。（１）実施形態１
図１〜図５は本発明のブロー成形品およびその製造方法の一形態で、図１はその全体斜視図、図２はキャップの斜視図、図３はブロー成形を終えた段階のランプケースの斜視図、図４はブロー型の突起にキャップを嵌着セットした縦断面図、図５はブロー成形過程でパリソンの溶融樹脂が舌片を形成した様子を示す縦断面図、図６はブロー成形装置の概略斜視図である。ここでは、ブロー成形品として車両用ランプケース（以下、単に「ランプケース」という。）に適用したものである。
【０００８】
▲１▼ランプケース
本発明のブロー成形品たるランプケースＡはキャップ１とケース本体２とからなる。
キャップ１は、射出成形によって造られた有底筒状の碗状体である（図２）。その開穴Ｕはランプユニットを構成するランプ３を差し込める大きさになっている。キャップ１の開口Ｋの周縁１１には一定深さのコ字状切欠部１２がいくつか（ここでは９０゜間隔に四箇所）形成され、また、その一つの切欠部１２は端部に縦長の切欠き１３が付加形成されている。
該キャップ１には、ランプ３を収納して該ランプ３の光をレンズ部２ａに向けて照射できるよう、透光性のある樹脂が用いられる。例えば、ポリカーボネイト等の合成樹脂が使用される。
【０００９】
ケース本体２は、板状のレンズ部２ａとこれに一体のコーン形状のハウジング部２ｂとからなるブロー成形品で、両者で中空室Ｏがつくられる。ケース本体２は、その外形が図１のようなターンシグナルランプユニット等の形状となり、ここでは側面視がレンズ部２ａに向けて広がる台形姿態になっている。
コーン形状のハウジング部２ｂは、その頂部部分がブロー成形過程でキャップ１の外表面を覆着すると共に前記切欠部１２を埋めて前記開口Ｋの中心方向へ張出す舌片２１を形成してキャップ１と一体化する。開口Ｋに取付けられるソケットプラグ４には爪４１と鍔４２の間に溝４３が設けられていて（図１）、ソケットプラグ４は、舌片２１を避けて爪４１の部分を開穴Ｕ内へ挿入後、少しまわすことで溝４３内に舌片２１が収まり、ケース本体２に確実に固定されることになる。舌片２１は、ソケットプラグ４の爪４１が外れ出るのを止める係止片の役割を果たしている。
また、前記縦長の切欠き１３には、ブロー成形過程で内方に突出する縦リブ２２が形成される。該縦リブ２２は、舌片２１とでＬ形状になって（図１）、開口Ｋに取着されたソケットプラグ４が回転しないよう制止するストッパとなる。尚、符号５はシール性を高めるＯリングである。ハウジング部２ｂには、後工程で公知の銀色塗装が施され、反射面がつくられる。
斯るランプケースＡは、Ｏリング５を嵌めてランプ３が付けられたソケットプラグ４をランプ取付口たる開口Ｋに取着すると、ランプユニットになる。
【００１０】
▲２▼ランプケースの製造方法
上述のランプケースＡは、次のようにして造られる。製造に先立ち、前述のキャップ１を準備する。そして、所定のランプケースＡの形状をしたキャビティをもつ二つ割りのブロー型６を用意する（図６）。
ここで、開口Ｋを受けもつブロー型６のキャビティ面６４には、ランプ３の取付け用開口Ｋに相当する部位に突起６１が設けられる。該突起６１は周壁に凹凸がある柱状体である。突起６１にキャップ１が嵌着セットされると、キャップ１の周縁１１はキャビティ面６４に密着し、キャップ１で突起６１を覆う状態になる。ただ、切欠部１２のない開口周縁部分ではキャビティ面６４及び突起６１の柱状周壁がキャップ１に当接するが、切欠部１２に対応する部分では凹んで空所６１ａができる格好になっている（図４，図６）。そのため、凹み箇所の立壁６１１とキャップ内面との間にできた該空所６１ａは、部分的に開放されたキャビティとなり、ブロー成形の際、パリソンＰが切欠部１２を侵入し開口Ｋの中心に向けて延び、舌片２１が張出す空間になる。
こうした準備を終えて、ランプケースＡの製造が始まる。
【００１１】
まず、ブロー型６を型開状態にして、突起６１にキャップ１を嵌合セットする。キャップ１は、その切欠部１２が突起６１の凹部に係る空所６１ａの位置にくるようにして突起６１にセットされる（図６）。キャップ１の開口周縁１１はキャビティ面６４に当接している。
次いで、熱可塑性樹脂（例えばポリカーボネイト）を軟化させてなるパリソンＰを両ブロー型６の間に垂下させる。そうして、両ブロー型６でパリソンＰを挟み、これを喰いちぎる。
【００１２】
しかる後、空気吹込み口２５（図３参照）からパリソンＰ内に空気を吹き込んでパリソンＰを膨らませ、キャビティ面６４にパリソンＰを押しつけランプケースＡの形状を形づくっていく。
パリソンＰが膨らみ、ケース本体２を形成するのであるが、ハウジング部２ｂを形成する過程で、該パリソンＰの溶融樹脂はインサート品たるキャップ１の外表面を包み込むと同時に切欠部１２の隙間にもまわり込み、空所６１ａに侵入していく（図５）。すなわち、溶融樹脂はキャップ外表面を覆着すると共に前記切欠部１２を埋めて前記開口Ｋの中心方向へ延びる舌片２１を併せて形成する。パリソンＰは、空気の吹き込みでキャビティ面６４に押しつけられると同時に、切欠部１２に隙間が形成されているために、該切欠部１２を埋めながらくぐり抜け空所６１ａ内に入り込んでいく。そして、空気の吹き込み圧に押されて開口Ｋの中心方向へ向うが、凹み箇所の立壁６１１に進行を遮られて舌片２１の形をつくることになる（図５）。パリソンＰの溶融樹脂は切欠部１２を埋めて開口の中心方向に張出すものの、突起６１の立壁６１１があるために、これに規制され所定の舌片形状におさまる。前記コ字状切欠部１２の切欠深さが該舌片２１の板厚になる。キャップ１に設けられた縦長の切欠き１３でも同様に、パリソンＰは空気の吹き込み圧に押されて切欠き１３を埋めて開口Ｋの中心方向へ向かい、縦リブ２２を形成する。
尚、本実施形態では、図６のごとく柱状突起６１に縦方向の凹みを設けているが、舌片形成に必要な部分のみ凹ませ空所６１ａにすると、ブロー成形で舌片２１の垂れがなくなるので、舌片２１の形状を安定させるのにより好ましくなる。
かくのごとくして、パリソンＰの溶融樹脂はブロー成形でキャップ１の外周面を包み込んで、且つ、通常の成形ではアンダーカットになる舌片２１や縦リブ２２を簡単且つ精度よく形成しながら、キャップ１と一体化したケース本体２を造っていく。
【００１３】
その後、キャップ１と一体化したケース本体２を冷却固化させ、型開後、この一体品を取出す。
ケース本体２には、レンズ部２ａとハウジング部２ｂで中空室Ｏが形成されると同時に、キャップ１の開口縁１１から開口中心に向って張出してソケットプラグ４を係止し得るストッパ用舌片２１及び縦リブ２２が形成される。
最後に、上記一体品のブロー用空気吹き込み口２５を熱カシメ等により塞ぎ、余分なバリを取り除く。ハウジング部２ｂの側を銀色塗装をすることで、所望のランプケースＡが出来上がる（図３）。
【００１４】
▲３▼効果
このように構成したランプケースおよびその製造方法によれば、ケース本体２を造るブロー成形過程で、インサート品たるキャップ１がその開口周縁１１をキャビティ面６４に密着させた状態で組込まれるので、ランプケースＡが出来上った段階でもキャップ１の開口Ｋがランプ３，ソケットプラグ４の開口としてそのまま残る。
と同時に、ストッパ用舌片２１がブロー成形によって一体成形されるので、至極便利になる。舌片２１は、通常の成形ではアンダーカットになるところで、複雑な金型を使用しなければ製作困難であるのもかかわらず、本発明では簡単に造れるメリットがある。通常のブロー成形品では必ず行わねばならない穴開け作業、特に、舌片２１を設けながらの面倒な穴開け作業がなくなる。さらに、穴開け作業が存在しないため、当然ながら切り粉が発生せず、これの厄介な取り除き作業もなくなる。後工程の作業負担が大幅に軽減し、低コスト化につながる。
そして、舌片２１は突起６１の凹み部分の立壁６１１で規制されるため、寸法が安定し、規格通りの舌片２１が出来上がる。従来のごとく後加工でのカット作業と違い、品質の安定維持，歩留り向上に貢献する。
【００１５】
加えて、レンズ部２ａとハウジング部２ｂでつくる中空室Ｏはブロー成形で出来た密封空間であるので、ソケットプラグ側から中空室Ｏへの水の侵入は起こらず、水対策は万全なものとなる。
また、キャップ１の色を無色透明から赤や橙色した透光性のある着色品を用いることによって、様々な着色ランプユニットにたやすく対応できるメリットを有する。
【００１６】
（２）実施形態２
本実施形態のブロー成形品（ここでもランプケースとする。）およびその製造方法は、図７のように碗状頂部に円形の孔１９が開いたキャップ１を用いたものである。ブロー型６のキャビティ面６４については、ランプ３の取付け用開穴Ｕに相当する部位に、該孔１９を塞ぐような先端が丸い突起６１が設けられる（図示せず）。ブロー成形時に、孔１９の部分でパリソンＰが陥没しないようにするためである。
こうして出来たケース本体２は、孔１９の箇所にキャップ１がなく、ブロー成形によるハウジング部２ｂの樹脂層のみとなる。他の構成は実施形態１と同じで、その説明を省略する。実施形態１と同一符号は、それと同一または相当部分を示す。
【００１７】
このように構成したランプケースＡは、実施形態１の効果に加え、孔１９の部分の全体肉厚が薄くなるためにランプ３の透光量が大きくなり、ランプケースＡから放つ光量に強弱をつけることができる。孔１９の形状を変えることによって、光の絶妙な配分をつけることも可能になる。
尚、図７は図１でランプ付きソケットプラグ４をランプケースＡに組込んだランプユニットの開口中心を通る縦断面図になっている。ケース本体２の厚みは、判りやすくするため厚めに描いている。
【００１８】
（３）実施形態３
本実施形態のブロー成形品（ランプケース）では、図８のごとくキャップ１に切欠部１２を設けるものの、実施形態１のような縦長の切欠き１３は設けない。代りに、キャップ１を造る段階で切欠き１３の箇所に前もってビード１６を突設させている。ビード１６の存在によって、突起６１にキャップ１を嵌合セットする際、キャップ１の回転によるズレが防止される利点が加わる。出来上ったランプケースＡの形状は実施形態１のものと基本的に同じである。
他の構成，作用・効果は実施形態１と同様で、その説明を省略する。
【００１９】
尚、本発明においては、前記実施形態に示すものに限られず、目的，用途に応じて本発明の範囲で種々変更できる。キャップ１，ケース本体２，レンズ部２ａ，ハウジング部２ｂ，ブロー型６等の形状，大きさ等は用途に合わせて適宜選択できる。実施形態では、ブロー成形品としてランプケースを取り上げたが、これ以外のブロー成形品に勿論適用可能である。例えば、開口Ｋ，舌片２１を結合するためのクリップ（結合手段）としたブロー成形品である。本発明のブロー成形品（様々な形状がある）に係る開口Ｋおよび舌片２１にクリップを担わせ、他の部品のクリップを取付けるのに用いることができる。
【００２０】
【発明の効果】
以上のごとく、本発明のブロー成形品およびその製造方法によれば、ケース本体を造ると、同時に、舌片付きで且つ精度の良い取付け用開口が形成されるので、従来要した穴開けの後加工がいらず、低コスト化，品質向上等に優れた効果を発揮する。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施形態１に係る車両用ランプケース（ブロー成形品）の全体斜視図である。
【図２】キャップの斜視図である。
【図３】ブロー成形を終えた段階のランプケースの斜視図である。
【図４】ブロー型の突起にキャップを嵌着セットした縦断面図である。
【図５】ブロー成形過程でパリソンの溶融樹脂が舌片を形成した様子を示す縦断面図である。
【図６】ブロー成形装置の概略斜視図である。
【図７】実施形態２で、ランプ付きソケットプラグをランプケースに組込んだランプユニットの開口中心を通る縦断面図である。
【図８】実施形態３で、キャップの斜視図と該キャップをケース本体に組込んだ部分拡大図である。
【図９】従来技術の説明斜視図である。
【図１０】従来技術の説明斜視図である。
【図１１】従来技術の説明斜視図である。
【符号の説明】
１        キャップ
１１      開口周縁（開口縁）
１２      切欠部
２        ケース本体
２１      舌片
２ａ      レンズ部
２ｂ      ハウジング部
３        ランプ
６        ブロー型
６１      突起
６１ａ    空所
６４      キャビティ面
Ｕ        開穴
Ｋ        開口
Ｏ        中空室
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
0003776221.tif 000009
【図９】
0003776221.tif 000010
【図１０】
0003776221.tif 000011
【図１１】
0003776221.tif 000012