(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
外側層と内袋とをボトル軸線方向に延びる帯状の接着層で接着したデラミボトルにおいて、
前記接着層の接着力より弱いシール強度を有するシール材を、シール材の摘みの方向を口部天面に配設した接着層に一致させて、口部天面に貼着したことを特徴とするデラミボトル。
【請求項２】
外側層と内袋とを容器口部上方に配設された周方向に延びる接着層で接着したデラミボトルにおいて、
前記接着層の接着力より弱いシール強度を有する摘み付きシール材を口部天面に貼着したことを特徴とするデラミボトル。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、デラミボトルの容器口部のシール方法に関する。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】
デラミボトルに、内容液として食料品、吸湿性や揮発性成分を含む化粧料等を収容する場合、ボトル口部天面にシール材を貼着して容器を密封し、内容物と大気とを遮断するようにしている。
しかしながら、デラミボトルは、外側層と内袋とが剥離可能となっているため、シール材を剥がすときに、シール材が外側層と内袋との間に接着層のない口部天面の内袋上面に強く接着されていると、シール材の摘み部分と内袋の上端が剥離されず、シール材によって内袋が引張り上げられ、内袋が外側層から剥離し、内袋のまくれ部が発生するという問題があった。
【０００３】
本発明は、上記の問題点を解決することを課題とし、開封時に、内袋がシール材によって引き上げられないようにしたデラミボトルにおける容器口部のシール方法を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記の課題を解決するため、デラミボトルとして、外側層と内袋とをボトル軸線方向に延びる帯状の接着層で接着したデラミボトルにおいて、前記接着層の接着力より弱いシール強度を有するシール材を、シール材の摘みの方向を口部天面に配設した接着層に一致させて、口部天面に貼着したことを特徴とする構成を採用する。
【０００５】
デラミボトルの別実施例として、外側層と内袋とを容器口部上方に配設された周方向に延びる接着層で接着したデラミボトルにおいて、前記接着層の接着力より弱いシール強度を有する摘み付きシール材を口部天面に貼着したことを特徴とする構成を採用する。
【０００６】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施形態について、図面を参照して説明する。
図１、２において、Ａは、外側層１と内袋２とからなるデラミボトルで、帯状の接着層３によって、外側層１と内袋２の一部がボトルの上下方向に帯状に接着されている。
Ｂは、シール材である。
【０００７】
デラミボトルＡは、口部４と胴部５、底部６とからなっており、口部４の外周には、ねじ７が螺設され、その下方には、外側層１に大気導入孔８が穿孔されている。
内袋２の上端は、口部４の天面で外方に折り曲げられ、係止部９を形成しており、内袋２の沈み込みを防ぐようにしている。
胴部５は、円形または楕円形であり、底部６には、パーティングラインに沿って凸リブ１０が形成されている。
【０００８】
デラミボトルＡの口部４天面には、シール材Ｂが貼着されており、該シール材Ｂは、図３に示すように、表面にシーランド層を配設したアルミ箔と合成樹脂フイルムとの積層体１１で構成され、周縁には、一つの摘み部１２が設けられている。
【０００９】
バージンシールにあたって、内容物が充填されたデラミボトルＡが位置合わせされ、シール装置によって、図１，４に示すように、シール材Ｂの摘み部１２の方向線ａが、接着層３と一致するように位置させヒートシールされる。
【００１０】
位置合わせは、ボトルが楕円形の場合は、搬送ラインで一定方向に配列されることによって位置合わせされ、円形ボトルの場合は、底部６の凸リブ１０を利用して位置合わせ装置によって位置合わせされる。
【００１１】
バージンシールが施された容器は、注出キャップが被蓋されて包装され、製品として積み出しされる。
【００１２】
次に、本発明の作用効果について説明する。
バージンシールにあたって、図１に示すように、シール材Ｂの摘み部１２の方向線ａをボトルの接着層３に一致させて口部４天面に貼着しているが、口部４天面は、接着層３で外側層１に接着された内袋２の係止部９となっており、シール材Ｂの摘み部１２内側の貼着部分ｂは、内袋２の接着層３による接着部分ｃの上面に貼着されることになる。
【００１３】
シール材Ｂのシール強度を強くしても、接着層の接着力より強くしない限りは内袋が剥離することはなく、シール材Ｂの開封にあたっては、内袋２上面から容易に剥離させることができる。
【００１４】
本発明の作用効果について、摘み部１２の方向線ａを接着層３の位置から９０度ずらせた場合と比較すると、本発明の場合には、シール材Ｂは、内袋２から剥離したが、９０度ずらせた場合には、同一のシール強度の範囲であっても、シール強度を強くした場合には、内袋２が外側層１から剥離してシール材Ｂに付いて引き上げられ、まくれ部が発生した。
【００１５】
次に、本発明の第２実施形態について説明する。
本実施形態は、容器口部の空気導入孔より上部に周方向に延びる接着層を配設したものである。
図５において、Ａａは、外側層２０と内袋２１とからなるデラミボトルで、口部２２の外周にはネジ２３が螺設され、その下方に大気導入孔２４が穿孔されている。
大気導入孔２４の上部部分には、接着層２５が配設され、内袋２１は、外側層２０に接着されている。
【００１６】
周方向に延びる接着層２５は、積層押出しにあたって、接着層の押出時を調整することによって得ることができる。
上記デラミボトルＡａにシール材Ｂを口部天面に貼着するときは、摘み部１２の方向線ａはいずれの方向であっても、シール材Ｂの開封にあたって、シールは、内袋２１の上面２１ａから容易に剥離させることができる。
接着層は、口部口部の上方部、または天面に配設されていればよく、特定の場所に限定されない。
【００１７】
【発明の効果】
本発明は、上記のように構成されているから、次の効果を奏する。
デラミボトルの口部天面に、外側層と内袋との接着層が位置する個所に、シール材の摘み部の方向線ａが一致するようにして、シール材を接着するようにしたから、シール材を剥がすときに、内袋がシール材に付着して引張り上げられないので、内袋のまくれが生じない。
【００１８】
また、接着層を口部の上面に周方向に延びるように配設すると、口部天面の内袋は、外側層に全面的に接着され、内袋のまくれは発生しない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の概要を示す斜視図である。
【図２】ボトルの一部断面正面図である。
【図３】シール材の上面図である。
【図４】容器口部とシール部の拡大した一部断面側面図である。
【図５】第２実施形態の容器口部の説明図である。
【符号の説明】
Ａ、Ａａ    デラミボトル
Ｂ          シール材
１、２０    外側層
２、２１    内袋
３、２５    接着層
４、２２    口部
５          胴部
６          底部
７、２３    ねじ
８、２４    大気導入孔
９          係止部
１０        凸リブ
１１        積層体
１２        摘み部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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