(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
バインド線（３）を巻き付けた絶縁電線（４）の外周面に対して装着する絶縁カバー（２）と、該絶縁カバー（２）にはネジ孔（６ｄ）を形成して該ネジ孔（６ｄ）に螺着した接触電極部（１３）と、該接触電極部（１３）をネジを締め込むことで針状に形成した先端部（１４ａ）が絶縁電線（４）の芯線（４ｂ）に接触する針電極（１４）を備えた絶縁電線用放電電極装置において、
上記絶縁カバー（２）の内面（５ｃ）に、バインド線（３）がはまる溝（１２）を設け、
更に、絶縁カバー（２）内に、スペーサ（１７）（１７′）を分離可能に備え、該スペーサ（１７）（１７′）に、対応する径の絶縁電線（４）の外周に接触する接触部（１７ｅ）（１７ｅ′）と、上記絶縁電線（４）に巻装されたバインド線（３）がはまる溝（１７ｆ）（１７ｆ′）を形成したことを特徴とする絶縁電線用放電電極装置。
【請求項２】
バインド線（３）を巻き付けた絶縁電線（４）の外周面に対して装着する絶縁カバー（２）と、該絶縁カバー（２）にはネジ孔（６ｄ）を形成して該ネジ孔（６ｄ）に螺着した接触電極部（１３）と、該接触電極部（１３）をネジを締め込むことで針状に形成した先端部（１４ａ）が絶縁電線（４）の芯線（４ｂ）に接触する針電極（１４）を備えた絶縁電線用放電電極装置において、
上記絶縁カバー（２）の内面（５ｃ）に、バインド線（３）がはまる溝（１２）を設け、
更に、絶縁カバー（２）内に、スペーサ（１７）（１７′）を分離可能に備え、該スペーサ（１７）（１７′）に、対応する径の絶縁電線（４）の外周に接触する接触部（１７ｅ）（１７ｅ′）と、上記絶縁電線（４）に巻装されたバインド線（３）がはまる溝（１７ｆ）（１７ｆ′）を形成し、
更に、前記針電極（１４）の先端部（１４ａ）に、針電極（１４）を絶縁電線（４）の芯線（４ｂ）に接触させた場合に、絶縁電線（４）の被覆部（４ａ）と接触電極部（１３）の上面（１３ｂ）との間に密着するＯリング又はパッキン（１６）を嵌着したことを特徴とする絶縁電線用放電電極装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本願発明は支持碍子の頭部の把握部に高圧配電線路の絶縁電線をバインド線により緊縛して同線を支持するようにしたものにおいて、その支持碍子に近接或いは装着して使用する碍子保護装置の放電電極装置の改良に係る。
【０００２】
【従来の技術】
絶縁電線を使用した高圧配電線路では、図１７に示すように支持碍子１０７の近傍に碍子保護装置１００が付設されている。一般に上記碍子保護装置１００は支持碍子１０７の底面側に取り付けられた取付金具１０２に限流素子ユニット１０３と接地電極１０４を設け、絶縁電線１０５に放電電極装置１０６を設けた構成であり、配電線路を伝搬して来た雷サージ等の異常電圧を放電電極装置１０６から接地電極１０４に放電し、腕金１０１を通して大地へ流すことで碍子１０７を保護するようになっている。なお、この放電の際、放電経路に介在する上記限流素子ユニット１０３により、商用周波の続流がしゃ断される。
【０００３】
上記放電電極装置１０６は図１８に示すように、絶縁電線１０５の外周に対して絶縁カバー１０８の内面の全周に半流動性絶縁材料の絶縁コンパウンド１０９を介して上記絶縁カバー１０８を装着させ、上記絶縁カバー１０８に装着した接触電極部１１０に設けられた針電極１１１の先端部１１１ａを上記絶縁電線１０５の被覆部１０５ａを突き破って芯線１０５ｂに接触させたものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記従来の放電電極装置１０６は、針電極１１１等の充電部の露出を防止し、かつ絶縁カバー１０８に止着した接触電極部１１０の針電極１１１によって突き破られた絶縁電線１０５の被覆部１０５ａから芯線１０５ｂに雨水が侵入しないようにするための絶縁コンパウンド１０９に粘着ブチルゴム等の半流動性絶縁材料を用いているため、一度放電電極装置１０６を取り付けるとその取付位置の変更等により放電電極装置１０６を取り外す場合に、その高い粘着性により取り外し作業が簡単にできず、取り外し方によっては放電電極装置１０６の再使用が難しくなると言う問題点があった。
【０００５】
また、上記従来の放電電極装置１０６にあっては、放電電極装置１０６を絶縁電線１０５に取り付ける際に、絶縁電線１０５の径の違いにより、絶縁コンパウンド１０９と絶縁電線１０５並びに絶縁カバー１０８との密着度合の異なりが生じるため、それぞれ絶縁電線１０５の径に対応した種類の放電電極装置１０６を用意して作業しなければならず、コスト高や作業性が悪いと言う問題点があった。
【０００６】
また、上記従来の放電電極装置１０６はその接触電極部１１０の放電部１１１ｂが接地電極１０４側に向くように、すなわち周方向に一致させる位置決め（調節）をすることが難しいため、取り付け時に放電電極装置１０６が周方向に傾いた状態になってしまい、接触電極１１０の放電部１１１ｂが接地電極１０４に対し正確に対向しなくなり、放電開始電圧が一定にならないと言う問題点があった。
【０００７】
また、絶縁コンパウンド１０９が絶縁電線１０５の外周面に密着するように絶縁カバー１０８の内面全体に設けられているため多量の絶縁コンパウンドを必要とし、コストがその分余計に高くなると言う問題点があった。
【０００８】
【課題を解決しようとするための手段】
本願発明は、上記問題点を解決するためのもので、
第１の発明は、バインド線（３）を巻き付けた絶縁電線（４）の外周面に対して装着する絶縁カバー（２）と、該絶縁カバー（２）にはネジ孔（６ｄ）を形成して該ネジ孔（６ｄ）に螺着した接触電極部（１３）と、該接触電極部（１３）をネジを締め込むことで針状に形成した先端部（１４ａ）が絶縁電線（４）の芯線（４ｂ）に接触する針電極（１４）を備えた絶縁電線用放電電極装置において、
上記絶縁カバー（２）の内面（５ｃ）に、バインド線（３）がはまる溝（１２）を設け、
更に、絶縁カバー（２）内に、スペーサ（１７）（１７′）を分離可能に備え、該スペーサ（１７）（１７′）に、対応する径の絶縁電線（４）の外周に接触する接触部（１７ｅ）（１７ｅ′）と、上記絶縁電線（４）に巻装されたバインド線（３）がはまる溝（１７ｆ）（１７ｆ′）を形成したことを特徴とするものである。
【０００９】
第２の発明は、バインド線（３）を巻き付けた絶縁電線（４）の外周面に対して装着する絶縁カバー（２）と、該絶縁カバー（２）にはネジ孔（６ｄ）を形成して該ネジ孔（６ｄ）に螺着した接触電極部（１３）と、該接触電極部（１３）をネジを締め込むことで針状に形成した先端部（１４ａ）が絶縁電線（４）の芯線（４ｂ）に接触する針電極（１４）を備えた絶縁電線用放電電極装置において、
上記絶縁カバー（２）の内面（５ｃ）に、バインド線（３）がはまる溝（１２）を設け、
更に、絶縁カバー（２）内に、スペーサ（１７）（１７′）を分離可能に備え、該スペーサ（１７）（１７′）に、対応する径の絶縁電線（４）の外周に接触する接触部（１７ｅ）（１７ｅ′）と、上記絶縁電線（４）に巻装されたバインド線（３）がはまる溝（１７ｆ）（１７ｆ′）を形成し、
更に、前記針電極（１４）の先端部（１４ａ）に、針電極（１４）を絶縁電線（４）の芯線（４ｂ）に接触させた場合に、絶縁電線（４）の被覆部（４ａ）と接触電極部（１３）の上面（１３ｂ）との間に密着するＯリング又はパッキン（１６）を嵌着したことを特徴とするものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、図１乃至図１６に示す実施例に基づき本願発明の実施の態様について説明する。
【００１２】
１は本願発明の絶縁電線用放電電極装置で、２はバインド線３を巻き付けた絶縁電線４に対しその外周面を覆うようにして取り付けられる耐候性等に優れたＥＶＡ（エチレンビニ−ルアルコ−ル）樹脂等の合成樹脂からなる絶縁カバーである。同カバー２は円筒状に形成されているとともにこれを上カバー５と下カバー６とで２分割に構成され、該上下カバー５，６がヒンジ７により開閉自在に連結されている。更に上カバー５における上記ヒンジ７と反対側の片２ｂには角状の突起５ａが内側に向かって一体形成され、また下カバー６における上記ヒンジ７と反対側の片２ｂ′には上記突起５ａが嵌入する角状の穴６ａが一体形成されており、上下のカバー５，６を閉じた場合に、突起５ａが穴６ａに嵌合し、かつ突起５ａに形成した爪部５ａ′が穴６ａの外面側に係止して、上下カバー５，６の閉じ状態が保持されるようになっている。
【００１３】
２ｃは上記上下カバー５，６の両端に一体成形した遮閉板で、屈曲可能な薄板で形成され、かつ上下カバー５，６を絶縁電線４に閉じて止着する場合に、絶縁電線４の直径に応じて容易に広がるよう切目（スリット）が形成されている。
【００１４】
また、上カバー５における上記突起５ａが設けられている片２ｂの中央には取付ネジ孔５ｂが形成され、下カバー６における上記穴６ａが形成されている片２ｂ′の中央には取付ネジ貫通孔６ｂが形成されており、上下カバー５，６の閉状態において、貫通孔６ｂに、絶縁カバー２の底面２ｄ側からＥＶＡ樹脂等の合成樹脂からなる取付ネジ９を挿入し、そのネジ部を取付ネジ孔５ｂにネジ着して上下カバー５，６が開かないようになっている。なお、上記取付ネジ９は下カバー６の取付ネジ貫通孔６ｂに嵌まっており、該取付ネジ９の先端部分９ａには、図１，図４に示すような、外径が取付ネジ貫通孔６ｂの径より大きく、内径が取付ネジ９の外周面に密着するドーナツ形状でかつ肉厚の薄いストッパ１０が嵌挿され、取付ネジ９が下カバー６から落下しないように保持している。また該取付ネジ９は、これを締め付ける際に大きな摩擦を生じないようにナイロン、ビニール等の柔らかい合成樹脂やゴム等から形成されている。
【００１５】
上記上カバー５の内面５ｃ側でかつ両側部には、上カバー５と同心円で半径の小さい円弧状電線接触部１１ａ′，１１ｂ′，１１ｃ′を有する扇形状をした複数（実施例では３個）のリブ１１ａ，１１ｂ，１１ｃが並列して該カバー５と一体に形成されている。このリブ１１ａ，１１ｂ，１１ｃ円弧状内面は、上下カバー５，６を閉じた場合に、例えば径が１９．５ｍｍ（１５０ｓｑ）の大きさの絶縁電線４の外周に接触する径に形成されている。
【００１６】
該３個のリブ１１ａ，１１ｂ，１１ｃにおける絶縁電線４のバインド線３が通過する側の端面１１ａ″，１１ｂ″，１１ｃ″は、図２に示すように、バインド線３の通過する傾斜（カバー２の軸線に対して傾斜）に沿って欠除されており、すなわち、図２に示すように、外側のリブ１１ｃから内側のリブ１１ａに対し順次周方向長が短くなっている。
【００１７】
また、このようなリブ１１ａ，１１ｂ，１１ｃは、図２に示すように、上カバー５の両端部内面において、上カバー５の中央を中心として点対称的に設けられている。
【００１８】
そして、上記両側部のリブ１１ａ，１１ｂ，１１ｃの端面１１ａ″，１１ｂ″，１１ｃ″によって図２に示すように、絶縁電線４に巻き付けられたバインド線３をはめ込むための溝１２を形成しており、絶縁カバー２を絶縁電線４に取り付ける際に上記溝１２にバインド線３をはめ込むことでバインド線３が端面１１ａ″，１１ｂ″，１１ｃ″に当たって絶縁電線４に対する絶縁カバー２の周方向の位置決めがされ、後述する接触電極部１３の放電部１５が接地電極２４に正確に対向するようになっている。
【００１９】
また、上記両側部に形成した両リブ１１ａ，１１ａ間における上カバー５の内面部は取付用のスペースになっており、該部が、後述するスペーサ１７の取付部５ｆを構成している。該取付部５ｆには、その上カバー５の内面５ｃと外面５ｄに貫通する取付孔５ｅが形成されている。
【００２０】
上記下カバー６の底部中央には後述する接触電極部１３をネジ着するためのネジ孔６ｄを内外方向に貫通して刻設した凸部６ｅが形成されている。更に、底面６ｃの両端６ｆ部側には絶縁カバー２を絶縁電線４に取り付ける時に、工具（図示されていない）を挿入するための貫通孔６ｇが形成されている。なお、上記貫通孔６ｇは絶縁カバー２を絶縁電線４に取り付けた後は、絶縁カバー２内に侵入した雨水等を排出するための水抜き孔として使用するものである。
【００２１】
１３は接触電極部であり、図５に示すように、ステンレス或いは黄銅等の金属からなる針電極１４と、該針電極１４の先端部１４ａを除く外周面を被覆するとともに放電用穴１３ｆを形成し、更に側面に雄ネジ１３ａを刻設し、更に下部に六角状のナット部１３ｃを一体成形した合成樹脂製のネジ部１３ｄとからなっている。そして、上記接触電極部１３の外周面に形成した雄ネジ部１３ａを上記下カバー６の凸部６ｅに刻設したネジ孔６ｄに対し下方から締め付けて図９のような状態に備えられている。
【００２２】
なお、上記放電用穴１３ｆの底面１４ｂは絶縁カバー２を絶縁電線４に取り付けた場合に接地電極２４に対向し、絶縁電線４に発生した異常電圧を接地電極２４に放電するための放電部１５となっている。
【００２３】
１６は、図６に示すような形状のＯリングで、ゴムや軟質の合成樹脂等の絶縁部材で形成されており、図９に示すように、上記針電極１４の先端部１４ａに嵌挿され必要により粘着材や接着剤等で止着保持されている。
【００２４】
なお、本願実施例ではＯリング１６について図示しているが、Ｏリング１６の代わりに絶縁電線４の被覆部４ａと接触電極部１３の上面１３ｂに密着して接触するようにしたパッキンを用いてもよい。また上記Ｏリング１６又はパッキンの防水性をさらに高めるためにＯリング１６又はパッキンの穴内あるいは針電極１４の先端部１４ａにグリス等のシール剤をあらかじめ塗布しておけば、さらに防水性を完全なものにすることができる。
【００２５】
１７，１７′はスペーサで、上記絶縁カバー２と同じＥＶＡ樹脂等の合成樹脂で形成され、その外周形状は上記上カバー５のスペーサ取付部５ｆに分離可能に装着できるように形成されている。図７は絶縁電線４の直径が１４．５ｍｍ（６０ｓｑ）のものに適用するスペーサ１７を示し、図８は絶縁電線４の直径が９ｍｍのものに適用するスペーサ１７′を示す。
【００２６】
上記スペーサ１７の上面１７ａ側には上記上カバー５のスペーサ取付部５ｆの取付孔５ｅを貫通する取付突起からなる取付部１７ｂを設け、また下面１７ｄ側には、内面を円弧状の接触部１７ｅとした３本のリブ１７ｇが平行して一体形成されている。該接触部１７ｅの内径は、対応する絶縁電線４の径と略同等に設定されている。したがって、このスペーサ１７を上記のスペーサ取付部５ｆに取り付けることにより、上記上カバー５側のリブにおける電線接触部１１ａ′，１１ｂ′，１１ｃ′の径より小径の電線接触部１７ｅを形成できる。
【００２７】
また、上記各リブ１７ｇには、絶縁電線４に巻き付けたバインド線３がはまる溝１７ｆが形成されており、該溝１７ｆは、絶縁カバー２を絶縁電線４にはめた場合に、そのバインド線３が絶縁カバー２の軸方向に対して傾斜して通過する方向に沿って傾斜して形成されている。
【００２８】
図８に示すスペーサ１７′は、電線接触部１７ｅ′を、上記スペーサ１７電線接触部１７ｅの半径より小さい半径部分を通る傾斜面で形成し、上記スペーサ１７に対応する絶縁電線より更に小径の絶縁電線の外周に電線接触部１７ｅ′が接触するようになっている。尚、該スペーサ１７′の他の構造は上記スペーサ１７と同様であるので、同一部分には同一符号にダッシュを付してその説明を省略する。
【００２９】
したがって、絶縁電線４が大径（１９．５ｍｍ）の場合は図１１のようにスペーサを使用せず、絶縁電線４が中径（１４．５ｍｍ）の場合は図１２のようにスペーサ１７を使用し、絶縁電線４が小径（９ｍｍ）の場合はスペーサ１７′を使用する。
【００３０】
ここで、本願実施例では絶縁電線４の径が１４．５ｍｍと９ｍｍの場合のスペーサ１７，１７′について記載してあるが、上記スペーサ１７，１７′の接触部１７ｅ，１７ｅ′の高さを絶縁電線４の径に対応させて変更したスペーサを用いることにより上記以外の径の絶縁電線４に対しても絶縁電線用放電電極装置１を取り付けることができる。
【００３１】
次に図９乃至図１１に基づき本願発明の絶縁電線用放電電極装置１を絶縁電線４に取り付ける場合について説明する。この場合はスペーサ１７，１７′を用いない場合である。
【００３２】
上記絶縁電線用放電電極装置１における上下カバー５，６を図９に示すように開いた状態において、絶縁カバー２の底面２ｄ側に設けられた貫通孔６ｇから工具（図示されていない）を差し込み、絶縁電線４に巻き付けられたバインド線３が絶縁電線４の上側の位置にある箇所において、下カバー６を絶縁電線４に対しその下側から押し当て、次で、上カバー５を閉め、上カバー５の突起５ａを下カバー６の穴６ａに嵌め合わせ、さらに下カバー６の取付ネジ貫通孔６ｂに嵌挿された取付ネジ９を上カバー５の取付ネジ孔５ｂに螺合して締め付け、絶縁カバー２を絶縁電線４に対して固定する。そして、工具（図示されていない）をはずす。この時、底面２ｄ側に設けられた接触電極部１３の放電部１５は接地電極２４に対して正確に対向する。
【００３３】
すなわち、絶縁電線４の上側を通過するバインド線３に対して上ケース５に形成した溝１２を嵌合することにより、これが位置決めとなって放電部１５が鉛直線上において下向きとなる。そして、一般にバインド線は一定のピッチで絶縁電線４に巻装されるので、図１４に示すように接地電極２４をバインド線３が絶縁電線４の上部を通る位置に設定しておくことにより、放電部１５を接地電極２４に対して正確に対向する。
【００３４】
次に、図１１に示すように、接触電極部１３を締め付けて上方へ移動させ、その先端に設けた針電極１４の先端部１４ａを絶縁電線４の被覆部４ａを破り芯線４ｂに接触させる。このとき針電極１４の先端部１４ａに嵌挿させたＯリング１６は絶縁電線４の破られた被覆部４ａと接触電極部１３の上面１３ｂとの間に密着して接触し、針電極１４等の充電部の露出を防止し、かつ雨水等が突き破られた絶縁電線４の被覆部４ａから芯線４に侵入しないようにして、絶縁電線４の芯線４ｂや針電極１４の応力腐食を防止する。
【００３５】
また、絶縁電線４の径が異なる場合には図１３に示す（ここでは絶縁電線４の径が９ｍｍの場合を示す）ように、上記したスペーサ１７′を上カバー５のスペーサ取付部５ｅに装着させてから絶縁カバー２を、上記スペーサ１７を装着していない場合と同様にして絶縁電線４に取り付ける。これにより径の小径な絶縁電線４に対しても簡単に取り付けられる。このスペーサ１７′を使用した場合の状態を図１３に示す。またスペーサ１７を使用した場合の状態を図１２に示す。
【００３６】
次に、本願発明の絶縁電線用放電電極装置１の使用状態について図１４に基づき説明する。
２０は碍子保護装置であり、高圧配電線路の電柱の腕金２１に取付固定された一般用支持碍子２２があり、その頭部の把持部２３には絶縁電線４がバインド線３により緊縛されている。上記絶縁電線４には上記の絶縁電線用放電電極装置１が上記のように付設され、その底面２ｄ側に設けられた放電部１５がギャップＧを介して接地電極２４に対向している。
【００３７】
また接地側の腕金２１には取付金具２５が設けられており、該取付金具２５には接地電極２４と内部に電圧非直線に優れた酸化亜鉛（ＺｎＯ）を主成分とする限流素子２６を備えた限流素子ユニット２７が電気的に接続されて取り付けられている。更に、取付金具２５は腕金２１に電気的に接続されているとともに腕金２１に対して回転するのを防止する回り止め金具２８が形成されている。
【００３８】
上記構成の碍子保護装置２０は、雷サ−ジが絶縁電線４を伝搬してきてその電圧が保護装置２０の放電開始電圧以上であると、その過電圧が放電ギヤップＧ間に印加され、同ギャップＧにおいて閃絡が生じる。閃絡すると雷サ−ジは、絶縁電線４−接触電極部１３−放電ギヤップＧ−接地電極２４−限流素子ユニット２７−取付金具２５−腕金２１の放電経路で大地に放電される。またこの際、放電経路には放電ギヤップＧと限流素子ユニット２７があるため続流ア−クは遮断され，発生しない。したがって支持碍子２２はア−クによる偏熱破壊から防止されまた絶縁電線４はその溶損による断線が防止されることになる。
【００３９】
図１５及び図１６は上記取付金具２５を腕金２１に取り付ける場合の仮保持構造を示す。
図１５において、２５は上記の取付金具で、その基部に取付ボルト３０が挿通する取付穴２５ａが形成されている。３１は薄板状の落下防止板で、これに係止穴３２が形成されている。該係止穴３２は、その内周に、上記取付穴２５ａの内径より小さく、かつ上記取付ボルト３０のねじ山より若干大径の内径を有する係止片３３を周方向に３個突設して形成されている。そして、該落下防止板３１は、その係止穴３２を取付穴２５ａに合致させて取付金具２５の下面に当接し、ブラインドリベット３４により取付金具２５に図１６のように固着されている。
【００４０】
この取付金具２５を腕金２１に取り付ける場合には、図１４に示すナット４０及びワッシャ４１がない状態において、取付金具２５を、その落下防止板３１の係止穴３２及び取付穴２５ａを通じて取付ボルト３０に下方から挿通する。この挿通状態で限流素子ユニット２７を具備した取付金具２５から作業者の手を離すと、取付金具２５は、その自重によって図１４の右側が下るように傾斜する。これにより、係止片３３が取付ボルト３０のねじ溝に係止し、取付金具２５は落下することなく若干傾斜した状態で仮保持される。
【００４１】
その後、取付ボルト３０にワッシャ４１を挿通するとともにナット４０を螺合して取付金具２５を固定する。
以上のように取付金具２５が仮保持されるのでその取付作業が容易になる。
【００４２】
【発明の効果】
本願発明は以上の構成からなり、
針電極の先端部にＯリング又はパッキンを設けているため、接触電極部を絶縁カバーに対し締め付けるだけでＯリング又はパッキンが絶縁電線の被覆部と接触電極部の上面に密着して接触するため、簡単に針電極（充電部）を絶縁することができる。
【００４３】
また、絶縁電線の被覆部と接触電極部の上面に対して密着して接触する絶縁部材のＯリング又はパッキンを設けたため、上記絶縁カバー内に雨水が侵入した場合においても針電極（充電部）並びに針電極が突き破った絶縁電線の被覆部から雨水が侵入することはなく、同電線の芯線並びに針電極の応力腐食を防止することができる。
【００４４】
また、Ｏリング又はパッキンを針電極の先端に嵌着したため、作業の際にＯリング又はパッキンを落下させて紛失したりすることが防止できる。
また、従来の絶縁コンパウンドを使用していたものに比べて、本願発明では上記のごとくＯリング又はパッキンを使用しているため、構造が簡単となり、またコストを下げることができる。
【００４５】
また、絶縁カバーの内面又はスペーサにバインド線をはめる溝を形成したため、放電電極装置はバインド線を絶縁カバー若しくはスペーサの溝にあわせて取り付けるのみで、放電電極装置の接触電極部の放電部が接地電極と正確に対向する位置に設けることができるため作業性が向上する。
【００４６】
また、絶縁カバーと絶縁電線の間に同電線の径に対応させてスペーサを分離可能に装着することにより、径の異なる絶縁電線においても、上記の効果を発揮して絶縁カバーを共用化することができ、コストが低減される。
【００４７】
更に従来のような粘着性の絶縁コンパウドを使用しないので、放電電極装置の交換作業が容易になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本願発明の絶縁電線用放電電極装置の絶縁カバーを開いた状態の斜視図。
【図２】本願発明の絶縁電線用放電電極装置の絶縁カバーを開いた状態の平面図。
【図３】本願発明の絶縁電線用放電電極装置の絶縁カバーを開いた状態の側面図。
【図４】ストッパーの斜視図。
【図５】接触電極部の断面図。
【図６】Ｏリングの斜視図。
【図７】絶縁電線の径が１４．５ｍｍの場合に使用するスペーサを示すもので、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は底面図。
【図８】絶縁電線の径が９ｍｍの場合に使用するスペーサを示すもので、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は底面図。
【図９】絶縁電線に本願発明の絶縁電線用放電電極装置を取り付ける寸前の断面図。
【図１０】上カバーにスペーサを取り付けようとしている状態の斜視図。
【図１１】絶縁電線に本願発明の絶縁電線用放電電極装置を取り付けた状態の端面図。
【図１２】径が１４．５ｍｍの絶縁電線にスペーサを介して本願発明の絶縁電線用放電電極装置を取り付けた状態の断面図。
【図１３】径が９ｍｍの絶縁電線にスペーサを介して本願発明の絶縁電線用放電電極装置を取り付けた状態の断面図。
【図１４】本願発明の絶縁電線用放電電極装置の使用状態を示す図。
【図１５】取付金具とその落下防止板の分離した斜視図。
【図１６】取付金具に落下防止板を取り付けた斜視図。
【図１７】従来の放電電極装置を用いた碍子保護装置の側面図。
【図１８】従来の放電電極装置の断面図。
【符号の説明】
１      絶縁電線用放電電極装置
２      絶縁カバー
３      バインド線
４      絶縁電線
４ａ    被覆部
４ｂ    芯線
５      上カバー
６      下カバー
６ｄ    ネジ孔
１１ａ，１１ｂ，１１ｃ  リブ
１２    溝
１３    接触電極部
１３ｂ  上面
１４    針電極
１４ａ  先端部
１５    放電部
１６    Ｏリング
１７，１７′      スペーサ
１７ｅ，１７ｅ′  スペーサの接触部
１７ｆ，１７ｆ′  バインド線を嵌める溝
【図１】
0003749572.tif 000002
【図２】
0003749572.tif 000003
【図３】
0003749572.tif 000004
【図４】
0003749572.tif 000005
【図５】
0003749572.tif 000006
【図６】
0003749572.tif 000007
【図７】
0003749572.tif 000008
【図８】
0003749572.tif 000009
【図９】
0003749572.tif 000010
【図１０】
0003749572.tif 000011
【図１１】
0003749572.tif 000012
【図１２】
0003749572.tif 000013
【図１３】
0003749572.tif 000014
【図１４】
0003749572.tif 000015
【図１５】
0003749572.tif 000016
【図１６】
0003749572.tif 000017
【図１７】
0003749572.tif 000018
【図１８】
0003749572.tif 000019