(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
切削手段を保持するヘッドと、
前記ヘッドの駆動要素とを有し、
前記ヘッドおよび前記駆動要素は、前記ヘッドを前記駆動要素に取外し可能に取り付ける相補手段を含み、
前記相補手段は、底部に向かって互いに近づく２つの傾斜側面を有するスロットである横方向の滑り面と、該滑り面内に嵌め込まれる支承部と、締付けシステムとを含み、
前記支承部および前記滑り面は、前記支承部を前記滑り面に押し込める前記締め付けシステムの動作時に、前記支承部が前記スロット内に入り込むように作られ、前記駆動要素と前記ヘッドとの間のトルクの伝達は前記スロット内に押し込められた前記支承部を介し、
前記締付けシステムは、前記ヘッドを前記駆動要素に対して横方向に調整するために、前記支承部が前記滑り面内を滑り運動できるように係合力を解除するように動作できるものであり、雄型部材と、該雄型部材と相互作用するねじ手段とを含み、前記雄型部材は前記ヘッドまたは前記駆動要素のいずれか一方と組み合わされ、前記ねじ手段は前記ヘッドまたは前記駆動要素の他方と組み合わされている回転式工作機械工具。
【請求項２】
前記滑り面は前記駆動要素内に形成され、前記支承部は前記ヘッドと一体である、請求項１に記載の回転式工作機械工具。
【請求項３】
前記支承部は、前記スロットの前記側面に対応するように傾斜した面を含み、前記スロットの底部は、前記支承部が前記スロットに割り込んでこれに嵌め込まれるための間隙を生成する溝部分を含む、請求項１または２に記載の回転式工作機械工具。
【請求項４】
前記雄型部材は、前記ヘッドまたは前記駆動要素の前記他方の穴内に入れられ、前記雄型部材および前記ねじ手段の各々は傾斜面を含み、それによって前記ねじ手段の動作が前記工作機械工具の回転軸に沿う方向に作用するカム力を前記雄型部材に加える、請求項１から３のいずれか１項に記載の回転式工作機械工具。
【請求項５】
前記雄型部材は、底部に向かって互いに近づく２つの傾斜側面を有する環状の溝を有し、前記ねじ手段は、前記環状の溝の傾斜面に係合する円錐台形の端部を有する、請求項４に記載の回転式工作機械工具。
【請求項６】
前記雄型部材は前記ヘッドに組み合わされ、前記ねじ手段は駆動要素に組み合わされている、請求項１から５のいずれか１項に記載の回転式工作機械工具。
【請求項７】
前記雄型部材は前記ヘッドに取外し可能に固定されている、請求項６に記載の回転式工作機械工具。
【請求項８】
前記雄型部材は、前記ヘッドに取り付けられているスライド手段に固定され、それによって前記駆動要素に対して横方向に前記ヘッドを調整できるように前記雄型部材と前記ヘッドとが前記雄型部材の縦軸に対し横方向に相対的に移動可能である、請求項７に記載の回転式工作機械工具。
【請求項９】
前記ヘッドを、前記駆動要素に対する横方向の調整の選択された位置に固定するロック手段を備えている、請求項１から８のいずれか１項に記載の回転式工作機械工具。
【請求項１０】
前記雄型部材は、前記ヘッドに取り付けられているスライド手段に固定され、それによって前記雄型部材と前記ヘッドとが前記駆動要素に対して横方向に前記ヘッドを調整できるように前記雄型部材の縦軸に対し横方向に相対的に移動可能であり、
前記ヘッドと連結され、前記スライド手段と前記雄型部材との組立体を前記ヘッドの横方向の選択された位置に固定するねじ手段を有す前記ロック手段を有する、請求項９に記載の回転式工作機械工具。
【請求項１１】
前記ねじ手段は、前記雄型部材に作用する互いに向き合った２本のねじを有し、前記ヘッドは、一方のねじを弛め、これに対応して他方のねじを締めることによって、前記駆動要素に対して横方向に調整可能である、請求項１０に記載の回転式工作機械工具。
【請求項１２】
前記ヘッドは、それぞれが切削手段を保持する、相対的に横方向に移動可能な２つの部分を有し、該各部分は、他方の部分の面と対面接触している実質的に平坦な直径面を含み、ほぼ直径の前記両接触面は前記滑り面と横方向に位置合わせされている、請求項１から１１のいずれか１項に記載の回転式工作機械工具。
【請求項１３】
前記スロットの前記傾斜した面および対応するように傾斜した前記支承部の面のそれぞれはほぼ６０°の角度をなしている、請求項３に記載の回転式工作機械工具。
【発明の詳細な説明】
技術分野
本発明は、例えば金属の穴あけまたは中ぐり作業に用いられる回転式の工作機械工具に関する。特に本発明は、通常は切削手段を保持するためのヘッドが、駆動装置に直接取り付けられるシャンク、あるいは延長部材または直径縮小部材のような、シャンクに組み込まれる部材のような中間部材といった駆動要素に交換可能に組み込まれる回転工具に関する。
本発明は、このような工具におけるヘッドと駆動要素との交換可能な連結、および、例えば様々な穴あけ直径または中ぐり直径を供するためにこの工具を調整できるように、駆動要素に対して、ヘッドの位置をしたがって通常は切削手段を横方向に調節するための機構に関するものである。
背景技術
シャンクのような駆動要素から分離することができる切削ヘッドを有する回転式切削工具においては、両者間の駆動相互連結はできるだけ堅固でなければならず、かつ両者は比較的容易に結合できそして分離できることが必要である。
独国特許出願公開明細書ＤＥ３１３０４８４Ａ１号には、シャンクとヘッドとを含む迅速交換工具ホルダが開示されている。ヘッドは鋭利な植刃を保持し、シャンクに着脱可能に保持されている。このシャンクとヘッドの対向する端面は、互いに「マルチフォームロッキング」を成すように形成されている。開示されているこのマルチフォームロッキングにおいては、シャンクにはそれぞれ断面が正三角形の２つの突起が設けられるとともに、ヘッドにはこの突起を受ける２つの対向する凹部が設けられ、凹部が設けられた端の寸法および形状は、シャンクの突起を正確に反転したものである。このマルチフォームロッキングは高い安定性を備えていると記載されているが、一方の部分が他方の部分の完全な反転形状になっているためにその相互連結の剛性には限界がある。
独国特許出願公開明細書ＤＥ３１３０４８４Ａ１号では、ヘッドをシャンクに固定するための手段は、軸方向にシャンクを貫通し、一端が断面がほぼＴ字形に形成されたタイロッドを含んでいる。この成形された一端は、ヘッドに対応するように形成されている取付け凹部に受容される。しかしながら、この取付け凹部には端末止めがあり、そしてこの構造は、ヘッドが一方の横方向からしかシャンクに連結できないようになっている。更に、成形された一端を取付け凹部に嵌め込むには、ヘッドを正確に位置決めなければならない。そのために、シャンクにおいてヘッドを他のヘッドと容易に交換することが難しく、したがってその迅速性も限定される。
独国特許出願公開明細書ＤＥ３１３０４８４Ａ１号にはまた、ヘッドにおける取付け凹部の端末止めに、ねじを取り付けることができると記載されている。これによってシャンクに対するヘッドの位置の横方向の調整が可能になるが、このような調整の幅は非常に限定されている。
発明の開示
本発明は、ヘッドと、このヘッドの直径方向の調整を行うための駆動要素とを有するタイプの回転式工作機械工具を提供することを目的としている。上述の従来技術と比較すれば、本発明による工作機械工具は、剛性が改善され、そして駆動要素においてヘッドは別のヘッドとの交換がより容易になっている。
本発明の第１の側面によれば、
切削手段を保持するヘッドと、
前記ヘッドの駆動要素とを有し、
前記ヘッドおよび前記駆動要素は、前記ヘッドを前記駆動要素に取外し可能に取り付ける相補手段を含み、
前記相補手段は、底部に向かって互いに近づく２つの傾斜側面を有するスロットである横方向の滑り面と、該滑り面内に嵌め込まれる支承部と、締付けシステムとを含み、
前記支承部および前記滑り面は、前記支承部を前記滑り面に押し込める前記締め付けシステムの動作時に、前記支承部が前記スロット内に入り込むように作られ、前記駆動要素と前記ヘッドとの間のトルクの伝達は前記スロット内に押し込められた前記支承部を介し、
前記締付けシステムは、前記ヘッドを前記駆動要素に対して横方向に調整するために、前記支承部が前記滑り面内を滑り運動できるように係合力を解除するように動作できるものであり、雄型部材と、該雄型部材と相互作用するねじ手段とを含み、前記雄型部材は前記ヘッドまたは前記駆動要素のいずれか一方と組み合わされ、前記ねじ手段は前記ヘッドまたは前記駆動要素の他方と組み合わされている回転式工作機械工具が提供される。
駆動要素は、シャンク、あるいはシャンクに取り付けられる延長部材かまたは縮小部材かにすることができる。本発明が関する回転式工作機械工具は通常、この機械のための回転駆動手段に取り付けられるシャンクを含むか、またはそのシャンクに連結される。
一般にヘッドは、ねじによってヘッドに取り付けられる１つ以上の取外し可能な超硬合金製の植刃の形態をなしている切削手段を取り付けるためのものであろうが、本発明においては、ヘッドが１つ以上の一体の切削チップを備えている装置か、またはそうでない場合は切削手段を取り付けられる装置かを含んでいる。例えば、ヘッドはドリルまたはコレットチャックを含むものとすることができる。
好ましくは、横方向の滑り面は、駆動要素内に形成されヘッドの支承部が嵌め込まれるスロットであり、その場合このスロット内に支承部を滑り込ませることができる。スロットおよび補足的な支承部は、その断面が適宜な形状であればどのようなものであっても良いが、滑り面スロットはスロットの底部に向かって狭まっている傾斜側面を有し、支承部分はスロット内に割り込んで嵌め込まれるような傾斜面を備えていることが好ましい。支承部の表面の傾斜はスロット面の傾斜に対応し、この場合、支承部分がスロットに割り込んで嵌め込まれるように間隙を与えるために、スロットの底部に溝部分が備えられている。
本発明による駆動要素とヘッドとの間におけるトルク伝達のための相互接続の剛性の改善は、横方向の調整の選択位置にヘッドを固定するために、締付けシステムがヘッドを駆動要素に対して相対的に動かして連結させるようにする力を作用させて、支承部を滑り面内に割り込ませて締め付けることによって達成される。
締付けシステムには、雄型部材と、この雄型部材と相互作用するためのねじ手段とが含まれることが好ましく、この場合雄型部材はヘッドまたは駆動要素のいずれか一方に連結され、ねじ手段はヘッドまたは駆動要素の他方に連結される。
締付けシステムは、ヘッドに雄型部材を有することが好ましく、駆動要素は、その雄型部材を受け、そしてヘッドを駆動要素に連結させ両者を互いに固定させるために、雄型部材と相互作用するねじ手段を有している。
雄型部材はヘッドと一体であるが、ヘッドに対するその位置が軸方向に調整できるように、ヘッドに着脱自在に取り付けられる分離部材であることが好ましい。この特徴によって、ねじ手段に対する雄型部材の位置が変更可能であり、したがって、雄型部材に与えられる、ヘッドを駆動要素にくさび結合させる力を、ねじ手段によって増大させることができるので、ヘッドと駆動要素との間のくさび結合（すなわち接続の剛性）を補助することができる。雄型部材とねじ手段との相互作用は両者にそれぞれ備わっている傾斜面により可能になり、こうしてねじ手段の作用が雄型部材ひいてはヘッドを駆動要素に向かってカム運動させる。ねじ手段はまた、ヘッドを駆動要素に固定させるために雄型部材と連結することが好ましい。このような連結は、雄型部材に、ネジ手段が嵌め込まれる環状の溝を設けることによって確実にすることができる。このようにして、ヘッドと駆動要素とのくさび結合を実現するための上述の傾斜面は、ねじ手段の円錐台形の端末と環状の溝のための傾斜スライドよって与えられることが可能であり、溝の各側面のテーパ角度は円錐台形の端末の側面のそれとほぼ等しい。
ヘッドへの雄型部材の結合は、ヘッドに連結されているスライド手段によってなされることが好ましく、これによって雄型部材およびヘッドは、横方向の調整の選択位置をヘッドに与えるために、雄型部材の縦軸に対して横方向に相対的に移動させることができる。
ヘッドには、雄型部材／スライド手段の組立体を横方向の調整の選択位置に固定するためのロック手段があることが好ましい。
雄型部材はスライド手段に着脱自在に取り付けられることが好ましい。ロック手段は、例えば雄型部材／スライド手段の組立体に作用する２本の対向ねじにより構成されることが可能で、これによって一方のねじの「弛め」とこれに対応する他方のねじの「締め」とが、上述の横方向の調整と、そしてこれらの両部分をこうした調整の選択位置に確実に固定させることとを可能にする。調整機構のロック手段のためのこのような２本の対向ねじタイプの構造によって、駆動要素に対して横方向におけるヘッドの微細な、言い換えればミクロレベルの調整可能性を与えることが可能になっていることがわかるであろう。このような微調整の可能性と固定によって高い正確度が可能になり、その結果、この機構は精密な切削工具に用いることができる。
本発明にはまた回転式工作機械工具に用いることができる調整機構が含まれる。このようにして本発明の第２の側面に従えば、本発明は、回転式工作機械工具手段のヘッドの位置を工具手段の駆動要素に対して横方向に調整するための調整機構を提供し、その機構は、ヘッドと雄型部材とに連結されるスライド手段を含み、雄型部材はスライド手段に取り付けられそして駆動要素へ接続されるようになっており、ヘッドにはまた、雄型部材／スライド手段の組立体をヘッドに対する横方向の調整の選択位置に固定するためのロック手段が含まれている。
ヘッドから延びておりそして駆動要素内の穴に受け入れられる雄型部材と、そして上述のように、雄型部材に連結されている駆動要素に取り付けられているねじ手段とを含む締付けシステムによって、ヘッドと駆動手段とは容易に連結したり、また分離させたりすることができる。ねじ手段を雄型部材から切り離すために、単にねじ手段をゆるめることによって雄型部材を穴から抜き、それによって駆動要素からヘッドを外すことができる。駆動要素へのヘッドの組立は、雄型部材を穴に挿入して（できれば支承部を滑り面に位置決めしてヘッドを調整して）ねじ手段を締め付けることによって行われ、これは上述の従来技術において可能であるよりもはるかに容易に達成される。
【図面の簡単な説明】
この発明は、精密中ぐりバイトの形態で本発明の実施例を示す添付図面を参照して、例証としてのみ説明される。
図面において、
図１は、本発明の第１の実施例による中ぐりバイトの分解組立図、
図２は、図１のバイトのヘッドの端面図、
図３および４はそれぞれ、図１に示されているバイトに類似している組み立てられた中ぐりバイトの、部分的に切断された平面図、および側面の立面図を示し、
図５ないし７はそれぞれ、図１のバイトのヘッドの平面図、側面の立面図および端面図を示し、
図８および９はそれぞれ、図１に示されているようなヘッドを備えている組立体のためのシャンクの立面図および端面図を示し、
図１０は、図９におけるＸ−Ｘ線に沿って切断されたシャンクの端部の断面図、
図１１および１２はそれぞれ、本発明の第２の実施例の平面図、および側面の立面図、
図１３は、図１１に示されている第２の実施例の端面図、そして
図１４は、図１２におけるＸＩＶ−ＸＩＶ線に沿って切断された断面図である。
発明を実施するための最良の形態
図面において、様々な図における対応する機構または機素は共通の参照番号によって示されているが、図１〜１０においては１〜９９の一連の数字を、図１１〜１４では１００〜１９９の一連の数字を用いている。
図１は、精密な中ぐりバイト１を分解組立図で示している。中ぐりバイト１は、ヘッド２と、バイトをその縦軸４を中心に回転させるための駆動手段（不図示）に取り付けられるシャンク型の駆動要素３とを有する。駆動要素３は、テーパのあるシャンク部６が延びているホルダ部５を含む。図１に示されているシャンクの形状は本発明にとって本質的なものではなく、したがって駆動要素３は駆動手段に取り付けるために様々な形状を有するシャンク部を備えることができる。例えば、図８においては図１〜４の実施例と同じようなホルダ部５を有する駆動要素３’を示しているが、これには平坦面１４を有する円筒形のシャンク部６’が含まれている。また、本発明による駆動要素は、回転駆動機械に取り付けるためにシャンクに駆動するように連結される中間の延長部材または縮小部材であってもよい。
駆動要素３のホルダ部５は、スロット７の形態をなし、ヘッド２の支承部８が嵌め込まれる横滑り面を含む。スロット７および支承部８は、切削手段を取外し可能な切削チップ９の形態で保持するヘッド２に駆動要素３からトルクを伝達するための構造を与える。トルク伝達構造７〜８は、様々な直径の切削に合わせて中ぐりバイト１を設定できるようにするために、（下記の機構によって）ヘッド２が駆動要素３の縦軸４に対して横方向に調整できるようになっており、このような調整の半径方向の幅は、図３に示されている寸法線ａおよびｂによって図示されている。
スロット７は、平行な２つの壁１６と底部１７とにより形成されている底溝部に向かって内側に傾斜している対向する両側面１５により形成されている。底溝部は比較的に浅い。両側面１５がなす挟角が６０°であるように、各側面１５は縦軸４に対して３０°の傾斜をなしている。
ヘッド２の支承部８は、ヘッドの端面１９から外側に向かって傾斜している対向する両平坦部すなわち平坦面１８（例えば、図２参照）によって形成されている。両平坦面１８がスロット７の挟角と同じ６０°の挟角をなすように、各平坦面１８も縦軸４に対して３０°の傾斜をなしている。両側面１５および両平坦面１８がそれぞれなす挟角は非常に精密な許容誤差を満たし、そしてヘッド２の支承部８が駆動要素３のスロット７内に正確に嵌め込まれるように、すなわち各側面１５の全域が対向する平坦面１８と効果的に接するような座であるように、各側面１５と各平坦面１８は非常に滑らかな面仕上げをされている。相補的な部分の滑らかな仕上げおよび整合の正確度とによってもまた、駆動要素３に対するヘッド２（すなわち切削植刃９）の横方向の調整を容易にするために、平坦面１８が容易に側面１５上で滑動するようになっている。
駆動要素３にヘッド２を固定させるための締付けシステムには、駆動要素３内においてスロット７の底部域１７に形成されている穴１２の中に受け入れられる雄型部材１０（この部材はスライダ１１を介してヘッド２に取り付けられる）が含まれる。雄型部材１０は下記に示されているように、駆動要素３にヘッド２を締付けそして結合させるために、駆動要素３の締付けねじ１３と相互に作用する。
ヘッド２は、スライダ１１を受けるために横方向の貫通穴２０を備えている。スライダ１１の直径はこの穴２０の直径に合わせられており、そして両者の表面は、穴２０の中にスライダ１１を滑り込ませて嵌め込めることができるように、滑らかな仕上げにされており、したがってスライダ１１は穴２０に沿ってその軸方向には容易に動くが、この軸に直角な方向の遊びはない。スライダ１１はその中央に位置するねじ穴２１を備えている。ヘッド２にはまた、端面１９と穴２０との間に延びているスロット２４がある。
雄型部材１０には、ねじ付き端２３を有する心棒２２があり、そのねじ山はスライダ１１の穴２１のねじ山と合っている。ドライバー用スロット２５が心棒２２の端面に設けられていてもよい。雄型部材１０はスロット２４を通って心棒２２の通路を介し、そして穴２０内のスライダ１１のねじ穴２１にねじ付き端２３を嵌め込んで、ヘッド２に連結される。
雄型部材１０にはまた、環状の溝２７が形成された円筒形の端部２６を含む。溝２７は、この溝の底部に向かって内側に傾斜している向かい合った側壁２８を有している。各側面は、これらの側面２８の挟角が６０°になるように、３０°の傾斜にすることができる。
駆動要素３の穴１２は、わずかに大きい直径を有する間隙端部２９（図１０参照）を有しているが、その他の所では穴１２の直径は円筒形の端部２６の直径に合うように正確かつ滑らかに仕上げられており、そして雄型部材１０の端部２６もまた、穴１２にぴったりと嵌め込まれるように、正確かつ滑らかに仕上げられている。穴１２に対する雄型部材１０の出し入れを容易にするために空気を流通させられるように、端部２６の周囲面に沿って小さな縦方向の溝（不図示）が設けられている。駆動要素３のホルダ部５にあるねじ穴３０は穴１２と交差している。円錐台形（挟角は６０°とすることができる）の端３１を有する止めねじ１３（これは六角形の駆動受け口を有する無頭ねじにすることができる）は穴３０に入れられ、そして雄型部材１０における溝２７と駆動要素３におけるねじ１３との相対的位置は、ねじ１３を挿入すると、雄型部材１０ひいてはヘッド２が駆動要素３とカム運動によって連動するように、円錐台形の端３１の傾斜面が溝２７の最も内側の傾斜側面２８と係合するような関係になっている。
スロット７の底溝部１６，１７および穴１２の端部２９は、ねじ１３により（傾斜面またはカム面３１および２８を介して）雄型部材１０に及ぼされる内側に向かう力によって、ヘッド２の支承部８が駆動要素３のスロット７に割り込んで嵌め込まれるように隙間を与える。このようにして果たされるトルク伝達相互連結は非常に堅固であり、そして優れた面仕上げが得られる。更に、支承部８とスロット７との相補的なくさび形の形状は共に６０°であるので、ねじ１３を弛めれば、実質的に直ちにヘッド２を解放し横方向の調整を可能にする。
ヘッド２におけるスロット２４は、ヘッド２に対する雄型部材・スライダ組立体１０−１１の横方向の往復運動を可能にし、このような運動の可能な最大幅は、スロット２４のいずれかの端と心棒２２との接触によって定められる。横方向の調整の選択位置にスライダ組立体１０−１１を固定するためのロック手段には、向かい合った２本の止めねじ３１および３３（その各々は六角形の駆動受け口を有する無頭ねじにすることができる）が含まれ、（図３に最も明瞭に示されているように）これらのねじの内側の端末は心棒２２を押している。ねじ３２および３３はそれぞれヘッド２のねじ穴３４、３５（図５〜７参照）に差し込まれ、これらのねじ穴３４、３５はスロット２４まで開いている。
スロット２４の大きさは、心棒２２がスロットの一方の端に接触するとき、心棒の軸が中ぐりバイト１の縦軸４と同軸になるようにすることができる。対向する止めねじ３２を締めて心棒がその位置にロックされると（その後、他方のねじ３３も締めて心棒２２と接触させることができる）、バイトはその最小加工直径に設定されるであろう。これは、図３にその全体が示されている位置でありそして半径ａとして示されている。最大切削直径は、図３に半径ｂとして示されているスロットの他方の端に心棒２２が接している時に設定されるように、スロット２４の長さによって定められる。初期基準位置（これは最小直径位置であってもよい）からの中間的な調整は、設定分だけ一方のねじ、例えばねじ３２を弛めそして同じ分だけ対向するねじ３３を締めることによって、行うことができるが、こうするとヘッドは縦軸４に対して垂直の方向に移動することになろう。穴３４、３５およびねじ３２、３３のねじ山のピッチを適宜に選択することによって、切削工具は荒いレベルの調整も、また微細レベルの調整も可能になる。例えば、図面に示されているような精密中ぐりバイトでは、１ｍｍのねじ山ピッチを有するＭ６サイズの止めねじによって、適宜な微細レベルの調整が行われる。
図１〜７に示されている中ぐりバイト１のヘッド２には、切削植刃９をこれに取り付けるための座を供するために、破断部分を備えている面３７を有する前端部３６がある。面３７とその破断部分、そして植刃９は、植刃９の切削チップと面３７の隣接部分とがヘッド２の反対側の面に位置するように配置され、そしてそのような寸法に設定されている。前端部３６の他の面３８、３９は、有効な切削作業が実施できるように前端部３６に工作物（図示されていない）に対する適宜な隙間を与えるようになっている。また、そうしないとヘッドの故障を招くことのある応力の集中が生じる恐れがあるので、コマまたは縁を取り除くためにヘッド２の各面の間の適宜な位置に丸みを帯びた遷移域が設けられている。図４と６には、ヘッド２の本体から前端部３６の面３７までの遷移域の代替の形状が示されている。このように、図４には大きな曲率半径を有する遷移面４０が示されており、一方図６では、遷移域は小さな曲率半径４１を有している。
ヘッド２はまた、雄型部材１０の心棒２２にあるドライバー用スロットにアクセスするための軸方向の穴４２を備えることもできる。
本発明は、各図面に示されておりそして当文書に説明されている切削手段に限定されるものではない。したがって本発明は、切削ヘッドとこのヘッドのための駆動要素のような少なくとも２つの部分から成る回転式工作機械に用いられるのに適している、ヘッドと一体になって形成されているかまたはヘッドに取り付けられる分離切削植刃またはビットを含む、あらゆる切削手段構造を包含することを意図している。
本発明による駆動要素３およびヘッド２は、適宜な金属、例えばクロムニッケル鋼の円筒形の棒材から作ることができ、要求されている形状と仕上げとを与えるために機械加工され研削され、そして必要に応じて硬化される。
図１１〜１４は、駆動要素１０３と、調整可能なツインカッタを有するヘッド１０２とを有する精密中ぐりバイト１０１を示している。ヘッド１０２と駆動要素１０３とのトルク伝達接続は、上記の実施例と同様である（その完全な説明については上記の実施例を参照することができる）。ヘッド１０２は、ヘッド１０２を貫通する穴１２０内に収められるスライダ１１１に取り付けられた雄型部材１１０を介して駆動要素１０３に連結される。図１１〜１４の実施例は、ヘッド１０２が互いに対して横方向に滑動することが可能な２つの部分１５０および１５１からなっている点において、上述の実施例と異なっている。各部分は概ね半円筒形であって、半分の穴１２０と端面１１９との間の部分で離れている。図１４を参照すると、部分１５１は半分のスロット１２４（このスロットは、雄型部材１１０の心棒１２２を収めるためのものであり、そして上記の実施例のスロット２４よりも短い横方向の長さを有している）の一方の側に直立部分１５２を有し、半分のスロット１２４の向き合った横方向側面の直立部分は除去されている。同様に、部分１５０も直立部分１５４とこれに対応して除去された部分を有している。部分１５０と１５１が組み立てられると、それぞれの直立部分１５２または１５４は他方のの除去された部分を占めることになる。各直立部分１５２、１５４には、止めねじ１３２が差し込まれるねじ穴がある。このようにして、各調整ねじが雄型部材１１０の心棒１２２に対して横方向にその連結部分を調整できるように、調整ねじ１３２はヘッド１０２の一方の部分１５０と連結され、そして他の調整ねじ１３３はヘッド１０２の他方の部分１５１と連結される。心棒１２２の縦軸はバイト１０１の縦軸（回転軸）と一致しているので、図１１に寸法ａおよびｂとして示されている最小値と最大値との間で所望の切削直径を設定するために、ヘッド１０２の各部分１５０、１５１は個々に調整することができるが分かるであろう。
各部分１５０、１５１の平坦な直径面１３７は機械加工されそして研削されて非常に滑らかにされ、そして各切削植刃１０９を取り付けるための座を備えており、これらの切削植刃の各々は、上述の実施例と同様に、１５５として示されているねじによって取り付けられる。面１３８、１３９もまた、各切削植刃１０９の搬送のために各部分１５０、１５１に前端部を与えるように研削によって形成される。しかしながら、各の部分に他の切削構造を与えることもできる。
当文書に記載されている切削機械は、この工具のヘッドとこのヘッドのための駆動要素との容易な結合と分離を可能にする。この特徴によって、様々に異なる機械加工の要求に合致するように様々な工具のヘッドと容易に交換することができ、例えば本発明は、中ぐりヘッド、コレットまたはドリルチャック、座ぐり工具、穴ぐり工具、くわ形工具、そしてその他のどのような形態または形式の切削工具装置との交換も可能である。本発明のトルク伝達組立体もまた非常に堅牢でありそして極微細な機械加工仕上げも行うことができる。特に、駆動要素の滑り面の６０°の挟角とこれに対応するヘッドの支承部８の６０°の挟角は、一体成形の工具のそれに近い剛性を与え、そしてある状況のもとでは次に切削やホーニング仕上げなどのスーパー仕上げをする必要がない機械削り仕上げを可能にする。本発明のくさびのようなスライド結合は、その剛性が駆動要素に対するヘッドの横方向の調整によっても実質的には何の悪影響も与えられないようなものである。このスライド結合はまた、ヘッドの横方向の調整を見込んで、容易に解除できるものになっている。上記の実施例のもう一つの特徴は、１対の標準止めねじによって駆動要素に対するヘッドの微細な調整が可能になっているということである。雄型−雌型の結合は、従来の工具ホルダでは達成されていない緩衝効果のゆえに振動を停止させることができるので、強度において一体型のホルダと同様な効果を有している。
当文書に記載されている本発明は、特に説明されている事項以外にも様々な変形、修正および／または追加を行うことができ、そして上記の請求項の精神および範囲内にある限りこのような変形、修正および／または追加は全て本発明に包含されることを理解されたい。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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