(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数種の飲料を混合した飲料を供給するために前記複数種の飲料をそれぞれ注出する複数の飲料注出手段と、
前記複数種の飲料を各々に対し設定された各所定の注出時間の間だけそれぞれ自動的に注出する自動注出モードと前記自動注出モードにて参照する各注出時間を設定するための注出量設定モードとを選択するモード選択手段と、
前記モード選択手段により注出量設定モードが選択されているとき前記複数種の飲料の注出の開始及び停止をそれぞれ指示する複数の注出指示手段と、
前記複数の注出指示手段による指示に応答して前記各飲料注出手段を制御し前記複数種の飲料の注出をそれぞれ開始及び停止させる複数の注出制御手段と、
前記複数の注出制御手段の制御に連動して前記複数の飲料の注出時間をそれぞれ計測する複数の計時手段と、
前記注出量設定モードの選択の終了時に前記各計時手段により計測された各注出時間を前記自動注出モードにて参照する注出時間としてそれぞれ設定し記憶する記憶手段とを備えた飲料ディスペンサにおいて、
前記注出量設定モードの選択の終了時、同注出量設定モードの選択中に前記複数の飲料がそれぞれ少なくとも一回ずつ注出されていなければ前記記憶手段による注出時間の設定記憶を禁止する禁止手段を設けたことを特徴とする飲料ディスペンサ。
【請求項２】
発泡飲料を貯える飲料容器と、
電気的制御により液注出状態と泡注出状態と閉状態とで切換えられて液注出状態にて前記飲料容器内の発泡飲料を液状態にて注出し泡注出状態にて前記発泡飲料を泡状態にて注出し閉状態にて前記発泡飲料の流路を閉止する注出コックと、
前記各状態の発泡飲料のそれぞれに対して設定された各所定の注出時間の間だけ前記注出コックを前記各注出状態に保ち続けることにより前記各状態の発泡飲料をそれぞれ所定量だけ自動的に注出する自動注出モードと前記自動注出モードにて参照する各注出時間を設定するための注出量設定モードとを選択するモード選択手段と、
前記モード選択手段により注出量設定モードが選択されているとき液状態の発泡飲料の注出の開始及び停止を指示する液注出指示手段と、
前記モード選択手段により注出量設定モードが選択されているとき泡状態の発泡飲料の注出の開始及び停止を指示する泡注出指示手段と、
前記液注出指示手段により液状態の発泡飲料の注出の開始が指示されたとき前記注出コックを液注出状態に移行させるとともに前記飲料の注出の停止が指示されたとき前記注出コックを閉状態に移行させる液注出制御手段と、
前記泡注出指示手段により泡状態の発泡飲料の注出の開始が指示されたとき前記注出コックを泡注出状態に移行させるとともに前記飲料の注出の停止が指示されたとき前記注出コックを閉状態に移行させる泡注出制御手段と、
前記各注出制御手段の制御に連動して前記各状態の発泡飲料の注出時間をそれぞれ計測する一対の計時手段と、
前記注出量設定モードの選択の終了時に前記各計時手段により計測された各注出時間を前記自動注出モードにて参照する注出時間としてそれぞれ設定し記憶する記憶手段とを備えた飲料ディスペンサにおいて、
前記注出量設定モードの選択の終了時、同注出量設定モードの選択中に前記注出コックが前記液注出状態及び泡注出状態にそれぞれ少なくとも一回ずつ移行していなければ前記記憶手段による注出時間の設定記憶を禁止する禁止手段を設けたことを特徴とする飲料ディスペンサ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば液状態及び泡状態のビールなど複数種の飲料をそれぞれ注出して同複数種の飲料を混合した飲料を供給する飲料ディスペンサに係り、特に各飲料をそれぞれ所定量だけ自動的に注出することを可能とする飲料ディスペンサに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の装置は、複数種の飲料を混合した飲料を供給するために前記複数種の飲料をそれぞれ注出する複数の飲料注出手段と、前記複数種の飲料を各々に対し設定された各所定の注出時間の間だけそれぞれ自動的に注出する自動注出モードと前記自動注出モードにて参照する各注出時間を設定するための注出量設定モードとを選択するモード選択手段と、前記モード選択手段により注出量設定モードが選択されているとき前記複数種の飲料の注出の開始及び停止をそれぞれ指示する複数の注出指示手段と、前記複数の注出指示手段による指示に応答して前記各飲料注出手段を制御し前記複数種の飲料の注出をそれぞれ開始及び停止させる複数の注出制御手段と、前記複数の注出制御手段の制御に連動して前記複数の飲料の注出時間をそれぞれ計測する複数の計時手段と、前記注出量設定モードの選択の終了時に前記各計時手段により計測された各注出時間を前記自動注出モードにて参照する注出時間としてそれぞれ設定し記憶する記憶手段とを備えていた。
【０００３】
上記従来装置においては、モード選択手段により注出量設定モードが選択されているとき、各注出指示手段による指示に応答して、各注出制御手段が各飲料注出手段を制御して複数種の飲料をそれぞれ外部に注出する。また、このとき各計時手段が各種飲料の注出時間をそれぞれ計測し、前記注出量設定モードの選択の終了時に記憶手段が同計測された各注出時間を記憶する。そして、モード選択手段により自動注出モードが選択されたとき、前記注出量設定モード選択時に記憶された各注出時間の間だけ各種飲料を注出することにより、各種飲料をそれぞれ前記注出量設定モード選択時と同等量だけ自動的に注出するようにしていた。これにより、使用者が、予め注出量設定モードにて各注出指示手段を操作して各種飲料をその混合比を調整しながらそれぞれ所望量だけ外部の容器中に注出しておくことにより、自動注出モード選択時に各種飲料をそれぞれ前記所望量だけ自動的に注出して混合飲料を供給できるようにしていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記従来装置においては、注出量設定モードの選択の終了時に常に記憶手段が計時手段による計測時間を各注出時間として設定記憶していた。したがって、注出量設定モードを選択した場合には途中で設定作業を中止することができず必ずそれまで設定記憶されていた各注出時間が更新されることになるため、例えば誤って注出量設定モードを選択してしまった場合などにその都度適切な注出時間を設定し直す必要が生じることとなり使い勝手が悪かった。
【０００５】
【発明の概要】
本発明の目的は、誤操作などによる不適切な注出時間の設定を回避する使い勝手のよい飲料ディスペンサを提供することにある。
【０００６】
本発明の構成上の特徴は、前記飲料注出手段、モード選択手段、注出指示手段、注出制御手段、計時手段、及び記憶手段を備えた飲料ディスペンサにおいて、前記注出量設定モードの選択の終了時、同注出量設定モードの選択中に前記複数の飲料がそれぞれ少なくとも一回ずつ注出されていなければ前記記憶手段による注出時間の設定記憶を禁止する禁止手段を設けたことにある。これによれば、注出量設定モードの選択中に各種飲料がそれぞれ少なくとも一回ずつ注出された場合にのみ、同注出量設定モードの選択の終了時に記憶手段が計時手段による計測時間を各注出時間として設定記憶することになる。これにより、注出量設定モードを選択した場合に途中で設定作業を中止してそれまで設定記憶されていた各注出時間を不適切な注出時間に更新設定することなく保持することが可能となるため、例えば誤って注出量設定モードを選択してしまった場合などにも再設定の必要がなくなり使い勝手が向上する。
【０００７】
また、上記本発明の構成上の特徴をより具体的に示すと、例えば、発泡飲料を貯える飲料容器と、電気的制御により液注出状態と泡注出状態と閉状態とで切換えられて液注出状態にて前記飲料容器内の発泡飲料を液状態にて注出し泡注出状態にて前記発泡飲料を泡状態にて注出し閉状態にて前記発泡飲料の流路を閉止する注出コックと、前記各状態の発泡飲料のそれぞれに対して設定された各所定の注出時間の間だけ前記注出コックを前記各注出状態に保ち続けることにより前記各状態の発泡飲料をそれぞれ所定量だけ自動的に注出する自動注出モードと前記自動注出モードにて参照する各注出時間を設定するための注出量設定モードとを選択するモード選択手段と、前記モード選択手段により注出量設定モードが選択されているとき液状態の発泡飲料の注出の開始及び停止を指示する液注出指示手段と、前記モード選択手段により注出量設定モードが選択されているとき泡状態の発泡飲料の注出の開始及び停止を指示する泡注出指示手段と、前記液注出指示手段により液状態の発泡飲料の注出の開始が指示されたとき前記注出コックを液注出状態に移行させるとともに前記飲料の注出の停止が指示されたとき前記注出コックを閉状態に移行させる液注出制御手段と、前記泡注出指示手段により泡状態の発泡飲料の注出の開始が指示されたとき前記注出コックを泡注出状態に移行させるとともに前記飲料の注出の停止が指示されたとき前記注出コックを閉状態に移行させる泡注出制御手段と、前記各注出制御手段の制御に連動して前記各状態の発泡飲料の注出時間をそれぞれ計測する一対の計時手段と、前記注出量設定モードの選択の終了時に前記各計時手段により計測された各注出時間を前記自動注出モードにて参照する注出時間としてそれぞれ設定し記憶する記憶手段とを備えた飲料ディスペンサにおいて、前記注出量設定モードの選択の終了時、同注出量設定モードの選択中に前記注出コックが前記液注出状態及び泡注出状態にそれぞれ少なくとも一回ずつ移行していなければ前記記憶手段による注出時間の設定記憶を禁止する禁止手段を設けたことである。
【０００８】
上記のように構成した飲料ディスペンサにおいては、注出量設定モードの選択中に注出コックが液注出状態及び泡注出状態にそれぞれ少なくとも一回ずつ移行した場合にのみ、同注出量設定モードの選択の終了時に記憶手段が計時手段による計測時間を各注出時間として設定記憶することになる。これにより、注出量設定モードを選択した場合に途中で設定作業を中止してそれまで設定記憶されていた各注出時間を不適切な注出時間に更新設定することなく保持することが可能となるため、例えば誤って注出量設定モードを選択してしまった場合などにも再設定の必要がなくなり使い勝手が向上する。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態を図面を参照して説明する。同実施形態は本発明による飲料ディスペンサとして図１，２に示したビールサーバを採用したものである。このビールサーバは、本体１０の前面にて、２基の注出ユニット１１を備えている。各注出ユニット１１は、注出コック２０、切換機構３０、ジョッキ台４０及び昇降機構５０をそれぞれ備えている。
【００１０】
注出コック２０は、一対の飲料注出手段としての図示しない弁機構を内蔵して構成されており、レバー２１の傾倒操作に応じて液注出状態と泡注出状態と中立状態（閉状態）とで切換えられるものである。レバー２１が前方に傾倒操作されたときは液注出状態となり、本体１０内に収容された飲料容器１２内のビール（発泡飲料）を液ノズル２２から液状態にて注出する。レバー２１が後方に傾倒操作されたときは泡注出状態となり、飲料容器１２内のビールを泡ノズル２３から泡状態にて注出する。レバー２１が中間位置にて起立しているときは中立状態となり、飲料容器１２内のビールの流路を閉止する。
【００１１】
切換機構３０は、注出コック２０の上方に配設されてレバー２１に接続されており、注出コックモータ３１（図３のみ図示）の駆動によりレバー２１を傾倒操作して注出コック２０の状態を切換えるようにしたものである。切換機構３０は、注出コックセンサ３２も備えている。注出コックセンサ３２はエンコーダにより構成され、注出コックモータ３１の回転角を検出することにより注出コック２０の状態を検出する。
【００１２】
ジョッキ台４０は、注出コック２０の下方に配設されており、図示しないビールジョッキを載置するためのものである。ジョッキ台４０は、背板４１の上端部にて本体１０に対し幅方向の軸線回りに傾動可能に組付けられている。昇降機構５０は、ジョッキ台モータ５１（図３のみ図示）の駆動によりジョッキ台４０の下部を昇降させてジョッキ台４０を傾動させるようにしたものである。昇降機構５０がジョッキ台４０の下部を上昇させたとき、ジョッキ台４０は前記軸線回りに傾動して傾斜し、昇降機構５０がジョッキ台４０の下部を下降させたとき、ジョッキ台４０は垂直に起立する（図示状態）。昇降機構５０は、ジョッキ台センサ５２も備えている。ジョッキ台センサ５２はリードスイッチにより構成され、ジョッキ台４０の下部の位置を検出する。
【００１３】
注出ユニット１１の前面には、それぞれ操作パネル６０が設けられている。操作パネル６０は、注出ボタン６１、液ボタン６２、及び泡ボタン６３を備えている。注出ボタン６１はモード選択手段であり、所定量のビールを自動的に注出する自動注出モード又は自動注出モードにて参照する注出時間Ｔ１〜Ｔ３を設定するための注出量設定モードを選択するためのものである。液ボタン６２は液注出指示手段であり、注出ボタン６１により注出量設定モードが選択されているとき液状態のビールの注出の開始及び停止を指示するためのものである。泡ボタン６３は泡注出指示手段であり、注出ボタン６１により注出量設定モードが選択されているとき泡状態のビールの注出の開始及び停止を指示するためのものである。各ボタン６１〜６３は、非操作時に常にオフ状態に保たれる常開スイッチである。
【００１４】
各モータ３１，５１、センサ３２，５２、及びボタン６１〜６３には、図３に示すように、制御回路７０が接続されている。制御回路７０はマイクロコンピュータにより構成され、図４〜１０に示したフローチャートに対応したプログラムの実行により、切換機構３０及び昇降機構５０の作動を制御する。制御回路７０は、メモリ７１、第１〜第３設定用タイマ７２〜７４、及び自動注出用タイマ７５を内蔵している。メモリ７１は記憶手段であり、注出時間Ｔ１〜Ｔ３を記憶するためのものである。第１〜第３設定用タイマ７２〜７４は計時手段であり、注出ボタン６１により注出量設定モードが選択されているとき、注出時間Ｔ１〜Ｔ３として設定する時間を計測時間Ｔ１Ｄ〜Ｔ３Ｄとしてそれぞれに計測するものである。自動注出用タイマ７５は、注出ボタン６１により自動注出モードが選択されているとき、注出時間Ｔ１〜Ｔ３を計測時間ＴＭにより計測するためのものである。
【００１５】
次に、上記のように構成した当該ビールサーバの動作を説明する。最初、図示しない電源スイッチが投入されると、図示しない冷却機構により飲料容器１２内のビールが冷却され始めるとともに、制御回路７０が図４のステップ１００にてプログラムの実行を開始する。制御回路７０は、まず、ステップ１０２にて、初期設定を実行する。この初期設定は、各タイマ７２〜７５により計測される計測時間Ｔ１Ｄ〜Ｔ３Ｄ，ＴＭ、及び泡の注出回数を表すカウント値ＣＮＴをそれぞれ値“０”にリセットする処理である。同処理後、制御回路７０は、ステップ１０４の判定処理を繰返し実行して注出ボタン６１がオン操作されるのを待つ。
【００１６】
上記繰返し実行中、ジョッキ台４０にビールジョッキが載置されて、注出ボタン６１がオン操作されると、制御回路７０は、プログラムをステップ１０６へ進めてジョッキ台モータ５１をジョッキ台４０の下部を上昇させる方向に駆動し、ステップ１０８，１１０の循環処理を繰返し実行する。ステップ１０８は、注出ボタン６１がオン状態にあるか否かを判定する処理である。ステップ１１０は、ジョッキ台センサ５２による検出に基づいて、ジョッキ台４０の下部の上昇が完了したか否かを判定する処理である。同循環処理中、ジョッキ台４０の上昇が完了する前に注出ボタン６１がオン状態を解除されると、ステップ１０８における「ＮＯ」との判定のもとにプログラムはステップ１１２以降へ進められ、当該ビールサーバはビールを自動的に注出する自動注出モード（後に詳述する）の実行を開始する。
【００１７】
一方、ジョッキ台４０の上昇が完了するまで継続して注出ボタン６１がオン状態に保たれていれば、ステップ１１０における「ＹＥＳ」との判定のもとにプログラムはステップ１１８以降へ進められ、当該ビールサーバは自動注出モードにて参照する注出時間Ｔ１〜Ｔ３を設定するための注出量設定モードの実行を開始する。この場合、制御回路７０は、ステップ１１８にてジョッキ台モータ５１の作動を停止した上で、図５に詳細に示すステップ１２０の注出量設定処理を実行する。
【００１８】
制御回路７０は、ステップ２００にて同処理の実行を開始した後、まず、ステップ２０２〜２０４の循環処理を繰返し実行して液ボタン６２がオン操作されるのを待つ。このとき注出ボタン６１がオン状態を解除された場合は、ステップ２０２における「ＮＯ」との判定のもとに、ステップ２０６〜２１０の処理を実行してジョッキ台４０を垂直に起立した状態に戻した上で、ステップ２１１にてこの注出量設定処理を終了してプログラムを図４のステップ１０２以降へ戻しこの注出量設定モードの実行を終了する。
【００１９】
一方、上記循環処理中、注出ボタン６１のオン状態が保たれたまま液ボタン６２がオン操作された場合、制御回路７０はステップ２０４にて「ＹＥＳ」と判定してプログラムをステップ２１２以降へ進める。この場合、まずステップ２１２にて注出コックモータ３１をレバー２１を前方に傾倒操作する方向すなわち注出コック２０を液注出状態に移行させる方向に駆動した後、注出コックセンサ３２による検出に基づきステップ２１４の判定処理を繰返し実行して注出コック２０の液注出状態への移行が完了するのを待つ。そして、同完了時に、ステップ２１６にて注出コックモータ３１の作動を停止させる。これにより、注出コック２０が液注出状態に移行して、液ノズル２２から傾斜状態のジョッキ台４０上のビールジョッキに液状態のビールが注出され始める。また、これと同時に、制御回路７０は、ステップ２１８にて、第１設定用タイマ７２に計時を開始させる。この計時は、微少な単位時間毎に計測時間Ｔ１Ｄに値を加算していくことにより進められる。
【００２０】
上記各処理後、注出ボタン６１及び液ボタン６２がオン状態に保たれている間、制御回路７０はステップ２２０，２２２の循環処理を繰返し実行し続ける。このとき、液ノズル２２からは液状態のビールが注出され続ける。このとき注出ボタン６１がオン状態を解除された場合は、ステップ２２０における「ＮＯ」との判定のもとに、ステップ２２４にて第１設定用タイマ７２による計時を停止し、ステップ２２６〜２３０の処理を実行して注出コック２０を中立状態に戻した上で、プログラムを前記ステップ２０６以降へ進めこの注出量設定処理を終了しこの注出量設定モードの実行を終了する。
【００２１】
一方、上記循環処理中、注出ボタン６１のオン状態が保たれたまま液ボタン６２のみがオン状態を解除された場合、制御回路７０はステップ２２２にて「ＮＯ」と判定してプログラムをステップ２３２以降へ進める、この場合、まずステップ２３２にて、前記ステップ２１８にて開始した第１設定用タイマ７２による計時を停止する。これにより、注出コック２０が液注出状態への移行を完了してから後述のステップ２３６にて中立状態への移行を開始するまでの時間、すなわち注出コック２０が完全に液注出状態に保たれて傾斜状態のビールジョッキに液状態のビールを注出していた時間が計測時間Ｔ１Ｄとして計測されたことになる。
【００２２】
上記計時停止後、制御回路７０は、ステップ２３４にてジョッキ台モータ５１をジョッキ台４０の下部を下降させる方向すなわちジョッキ台４０を垂直に起立した状態に戻す方向に駆動し、ステップ２３６にて注出コックモータ３１をレバー２１を起立させる方向すなわち注出コック２０を中立状態に移行させる方向に駆動する。そして、ステップ２３８〜２４６からなる循環処理を繰返し実行し、注出コック２０が中立状態への移行を完了したとき、注出コックセンサ３２による検出に基づきステップ２３８にて「ＹＥＳ」と判定してステップ２４０にて注出コックモータ３１の作動を停止させる。これにより、注出コック２０は中立状態に戻されてビールの注出を停止する。また、上記循環処理中、ジョッキ台４０の下部の下降が完了すると、ジョッキ台センサ５２による検出に基づきステップ２４２にて「ＹＥＳ」と判定してステップ２４４にてジョッキ台モータ５１の作動を停止させる。これにより、ジョッキ台４０は垂直に起立した状態に戻される。そして、注出コック２０及びジョッキ台４０の状態が共に元に戻ったとき、制御回路７０はステップ２４２，２４６におけるそれぞれ「ＹＥＳ」との判定のもとに、図６に詳細に示すステップ２４８の追加注出量設定処理を実行する。
【００２３】
制御回路７０は、ステップ３００にて同処理の実行を開始した後、ステップ３０２〜３０６の循環処理を繰返し実行して、液ボタン６２のオン操作、泡ボタン６３のオン操作、及び注出ボタン６１のオン状態の解除を待つ。同循環処理中、液ボタン６２がオン操作された場合は、図７に詳細に示すステップ３０８の追加液注出量設定処理を実行する。
【００２４】
制御回路７０は、ステップ４００にて同処理の実行を開始した後、まず前記図５のステップ２１２〜２１６と同様のステップ４０２〜４０６の処理を実行して注出コック２０を液注出状態に移行させる。これにより、注出コック２０の液ノズル２２から起立状態のジョッキ台４０上のビールジョッキに再び液状態のビールが注出され始める。そして、この注出コック２０の液注出状態への移行の完了時、ステップ４０８にて、第２設定用タイマ７３に計時を開始させる。この計時は前記第１設定用タイマ７２による計時と同様に微少な単位時間毎に計測時間Ｔ２Ｄに値を加算していくことにより進められるが、このステップ４０８における計時の開始時には計測時間Ｔ２Ｄのそれまでの値をリセットすることなくそれまでの値から継続して計時を開始するようにしている。最初の計時ならば、前記図４のステップ１０２にて設定された値“０”からの計時となる。
【００２５】
上記各処理後、注出ボタン６１及び液ボタン６２がオン状態に保たれている間、制御回路７０はステップ４１０，４１２の循環処理を繰返し実行し続ける。このとき、液ノズル２２からは液状態のビールが注出され続ける。
【００２６】
上記循環処理中、注出ボタン６１又は液ボタン６２がオン状態を解除されると、制御回路７０はステップ４１０，４１２のいずれかにて「ＮＯ」と判定してプログラムをステップ４１４以降へ進める。この場合、まずステップ４１４にて、前記ステップ４０８にて開始した第２設定用タイマ７３による計時を停止する。これにより、注出コック２０が液注出状態への移行を完了してから後述のステップ４１８にて中立状態への移行を開始するまでの時間、すなわち注出バルブ２０が完全に液注出状態に保たれて起立状態のビールジョッキに液状態のビールを注出していた時間が計測時間Ｔ２Ｄとして計測されたことになる。同計測の停止後、制御回路７０は、ステップ４１６にて、同タイマ７３により計測されている計測時間Ｔ２Ｄに所定の補正時間αを加算する。補正時間αは、注出コック２０が中立状態と液注出状態又は泡注出状態との間を移行するのに要する平均的な時間（例えば、０．５秒）に予め設定されている。
【００２７】
上記各処理後、制御回路７０は、ステップ４１８にて注出コックモータ３１をレバー２１を起立させる方向すなわち注出コック２０を中立状態に移行させる方向に駆動し、注出コックセンサ３２による検出に基づきステップ４２０の判定処理を繰返し実行して注出コック２０の中立状態への移行が完了するのを待つ。そして、同完了時に、ステップ４２２にて注出コックモータ３１の作動を停止させる。これにより、注出コック２０が中立状態に戻されて、ビールの注出が停止される。同処理後、制御回路７０は、ステップ４２４にてこの追加液注出量設定処理を終了し、再び前記図６のステップ３０２〜３０６の循環処理を実行し始める。
【００２８】
上記ステップ３０２〜３０６の循環処理中、泡ボタン６３がオン操作された場合は、図８に詳細に示すステップ３１０の泡注出量設定処理を実行する。制御回路７０は、ステップ５００にて同処理の実行を開始したとき、まずステップ５０２にて注出コックモータ３１をレバー２１を後方に傾倒操作する方向すなわち注出コック２０を泡注出状態に移行させる方向に駆動した上で、注出コックセンサ３２による検出に基づきステップ５０４の判定処理を繰返し実行して注出コック２０の泡注出状態への移行が完了するのを待つ。そして、同完了時に、ステップ５０６にて注出コックモータ３１の作動を停止させる。これにより、注出コック２０が泡注出状態に移行して、泡ノズル２３から起立状態のジョッキ台４０上のビールジョッキに泡状態のビールが注出され始める。
【００２９】
また、上記注出コック２０の泡注出状態への移行の完了時、制御回路７０は、ステップ５０８にて、第３設定用タイマ７４に計時を開始させる。この計時は前記各タイマ７２，７３による計時と同様に微少な単位時間毎に計測時間時間Ｔ３Ｄに値を加算していくことにより進められるが、この場合も、前記図７のステップ４０８における第２設定用タイマ７３による計時の開始時と同様に、計測時間Ｔ３Ｄのそれまでの値をリセットすることなくそれまでの値から継続して計時を開始する。最初の計時ならば、前記図４のステップ１０２にて設定された値“０”からの計時となる。
【００３０】
上記各処理後、注出ボタン６１及び泡ボタン６３がオン状態に保たれている間、制御回路７０はステップ５１０，５１２の循環処理を繰返し実行し続ける。このとき、泡ノズル２３からは泡状態のビールが注出され続ける。
【００３１】
上記循環処理中、注出ボタン６１又は泡ボタン６３がオン状態を解除されると、制御回路７０はステップ５１０，５１２のいずれかにて「ＮＯ」と判定してプログラムをステップ５１４以降へ進める。この場合、まずステップ５１４にて、前記ステップ５０８にて開始した第３設定用タイマ７４による計時を停止する。これにより、注出コック２０が泡注出状態への移行を完了してから後述のステップ５２２にて中立状態への移行を開始するまでの時間、すなわち注出バルブ２０が完全に泡注出状態に保たれて起立状態のビールジョッキに泡状態のビールを注出していた時間が計測時間Ｔ３Ｄとして計測されたことになる。同計測の停止後、制御回路７０は、ステップ５１６にて泡注出回数を表すカウント値ＣＮＴに値“１”を加算する。そして、同加算したカウント値ＣＮＴが値“２”以上、すなわち泡を注出した回数が２回以上であれば、ステップ５１８における「ＹＥＳ」との判定のもとに、ステップ５２０にて同タイマ７４により計測されている計測時間Ｔ３Ｄに補正時間αを加算する。
【００３２】
上記各処理後、制御回路７０は、ステップ５２２にて注出コックモータ３１をレバー２１を起立させる方向すなわち注出コック２０を中立状態に移行させる方向に駆動し、注出コックセンサ３２による検出に基づきステップ５２４の判定処理を繰返し実行して注出コック２０の中立状態への移行が完了するのを待つ。そして、同完了時に、ステップ５２６にて注出コックモータ３１の作動を停止させる。これにより、注出コック２０が中立状態に戻されて、ビールの注出が停止される。同処理後、制御回路７０は、ステップ５２８にてこの泡注出量設定処理を終了し、再び前記図６のステップ３０２〜３０６の循環処理を実行し始める。
【００３３】
上述のように、図６のステップ３０２〜３０６の循環処理中、液ボタン６２がオン操作されると、ステップ３０８の追加液注出量設定処理の実行により、液状態のビールが注出される。また、泡ボタン６３がオン操作されると、ステップ３１０の泡注出量設定処理の実行により、泡状態のビールが注出される。したがって、この間、使用者は、各ボタン６２，６３の操作により、前記図５のステップ２２０，２２２の循環処理中に液ボタン６１の操作により注出したビールにさらに液状態及び泡状態のビールを注ぎ足してジョッキ台４０上のビールジョッキ内に所望量のビールを注出することができる。この場合、上記各注出は任意の順序でそれぞれ繰返し実行が可能なため、注出するビールの量の微調整が可能であり、より容易に所望量のビールを注出できるようになっている。
【００３４】
上記液又は泡の注ぎ足し注出時には、注出コック２０が完全に液注出状態又は泡注出状態に保たれて起立状態のビールジョッキに各状態のビールを注出している時間がそれぞれ計測時間Ｔ２Ｄ，Ｔ３Ｄとして計測される。また、上記各ボタン６２，６３の操作が繰返し行われて液又は泡の注出が間欠的に繰返し行われた場合であっても、第２及び第３設定用タイマ７３，７４はその度に計測時間Ｔ２Ｄ，Ｔ３Ｄの値をリセットすることなくそれぞれ継続的に計時を開始するので、液及び泡が注出された累積時間が計測時間Ｔ２Ｄ，Ｔ３Ｄとしてそれぞれ計測されることになる。また、液の注出時、及び２回目以降の泡の注出時には、計測した計測時間Ｔ２Ｄ，Ｔ３Ｄにさらに補正時間αが加算されるようになっている。
【００３５】
上記ステップ３０２〜３１０からなる循環処理中、注出ボタン６１がオン状態を解除されると、制御回路７０は図９に詳細に示すステップ３１２の記憶処理を実行する。制御回路７０は、ステップ６００にて同処理の実行を開始した後、ステップ６０２にて計測時間Ｔ３Ｄが値“０”でないか否かを判定する。上記ステップ３０２〜３０６の循環処理中、泡ボタン６３が一度でも操作されておりジョッキ台４０上のビールジョッキに一度でも泡状態のビールが注出されている場合、計測時間Ｔ３Ｄは前記図４のステップ１０２にて初期設定された値“０”から更新されて前記泡状態のビールを注出した時間を表しているので、制御回路７０は「ＹＥＳ」と判定し、プログラムをステップ６０４に進めて各タイマ７２〜７４により計測されている計測時間Ｔ１Ｄ〜Ｔ３Ｄをそれぞれ注出時間Ｔ１〜Ｔ３として設定してメモリ７１に記憶させる。このとき、既にメモリ７１に注出時間Ｔ１〜Ｔ３が設定記憶されている場合には、同設定記憶されている注出時間Ｔ１〜Ｔ３を書換えて更新する。そして、ステップ６０６にてこの記憶処理を終了し、図６のステップ３１４にて追加注出量設定処理を終了し、図５のステップ２５０にて注出量設定処理を終了して、プログラムを図４のステップ１０２以降へ戻しこの注出量設定モードの実行を終了する。
【００３６】
一方、上記ステップ３０２〜３０６の循環処理中に泡ボタン６３が一度も操作されておらずジョッキ台４０上のビールジョッキに一度も泡状態のビールが注出されていない場合は、計測時間Ｔ３Ｄが前記図４のステップ１０２にて初期設定された値“０”のままなので、制御回路７０は「ＮＯ」との判定のもとに前記ステップ６０４における注出時間Ｔ１〜Ｔ３の設定記憶を実行することなく前記ステップ６０６にてこの記憶処理を終了し、追加注出量設定処理及び注出量設定処理を終了してプログラムを前記図４のステップ１０２へ戻しこの注出量設定モードの実行を終了する。
【００３７】
上述のように注出量設定モードにて注出時間Ｔ１〜Ｔ３が設定されると、当該ビールサーバは同設定した注出時間Ｔ１〜Ｔ３を参照して自動注出モードの実行が可能となる。前記図４のステップ１０４の繰返し実行中、ジョッキ台４０にビールジョッキが載置されて注出ボタン６１がオン操作され、かつステップ１０６にて開始したジョッキ台４０の上昇が完了する前に注出ボタン６１のオン状態が解除されると、制御回路７０はステップ１０８にて「ＮＯ」と判定してプログラムをステップ１１２以降へ進め、当該ビールサーバは自動注出モードの実行を開始する。この場合、制御回路７０は、まずジョッキ台センサ５２による検出に基づきステップ１１２の判定処理を繰返し実行してジョッキ台４０の下部の上昇が完了するのを待ち、同完了時、ステップ１１４にてジョッキ台モータ５１の作動を停止した上で、図１０に詳細に示すステップ１１６の自動注出処理を実行する。
【００３８】
制御回路７０は、ステップ７００にて同処理の実行を開始した後、まず、前記図５のステップ２０２〜２１６及び図７のステップ４０２〜４０６と同様のステップ７０６〜７１０の処理を実行して注出コック２０を液注出状態に移行させる。これにより、注出コック２０の液ノズル２２から傾斜状態のジョッキ台４０上のビールジョッキに液状態のビールが注出され始める。そして、この注出コック２０の液注出状態への移行の完了時、ステップ７１０にて、自動注出用タイマ７５に計時を開始させる。この計時は、前記各タイマ７２〜７４による計時と同様に、微少な単位時間毎に計測時間ＴＭに値を加算していくことにより進められる。
【００３９】
上記各処理後、制御回路７０は、ステップ７１４の判定処理を繰返し実行して計測時間ＴＭがメモリ７１に記憶されている注出時間Ｔ１に達するのを待つ。この間、液ノズル２２からは液状態のビールが注出され続ける。
【００４０】
上記繰返し実行中、上記注出コック２０の液注出状態への移行完了から注出時間Ｔ１が経過して計測時間ＴＭが注出時間Ｔ１に達すると、制御回路７０は「ＹＥＳ」と判定してプログラムをステップ７１６へ進め、ジョッキ台モータ５１をジョッキ台４０の下部を下降させる方向すなわちジョッキ台４０を垂直に起立した状態に戻す方向に駆動する。また、ステップ７１８にて計測時間ＴＭを値“０”にリセットした上で、ステップ７２０にて再び自動注出用タイマ７５に計時を開始させる。
【００４１】
上記各処理後、制御回路７０はステップ７２２〜７３４からなる循環処理を繰返し実行する。同循環処理中、ジョッキ台４０の下部の下降が完了すると、ジョッキ台センサ５２による検出に基づきステップ７２２にて「ＹＥＳ」と判定してステップ７２４にてジョッキ台モータ５１の作動を停止させる。これにより、ジョッキ台４０は垂直に起立した状態に戻される。なお、このとき、前記ステップ７１６におけるジョッキ台４０の下降開始からメモリ７１に記憶されている注出時間Ｔ２が経過していなければ、液ノズル２２からは液状態のビールが継続して注出され続けている。
【００４２】
一方、上記循環処理中、前記ステップ７１６におけるジョッキ台４０の下降開始から注出時間Ｔ２が経過して計測時間ＴＭが注出時間Ｔ２に達すると、制御回路７０はステップ７２６，７２８におけるそれぞれ「ＹＥＳ」、「ＮＯ」との判定のもとにプログラムをステップ７３０に進め、注出コックモータ３１をレバー２１を起立させる方向すなわち注出コック２０を中立状態に移行させる方向に駆動する。そして、同移行が完了したとき、ステップ７２８における「ＹＥＳ」との判定のもとに、ステップ７３２にて注出コックモータ３１の作動を停止させる。これにより、注出コック２０が中立状態に戻されて、ビールの注出が停止される。
【００４３】
上記循環処理中、注出コック２０及びジョッキ台４０が共に元の状態に戻ると、制御回路７０はステップ７２８，７３４におけるそれぞれ「ＹＥＳ」との判定のもとにプログラムをステップ７３６以降へ進める。この場合、まず、前記図８のステップ５０２〜５０６と同様のステップ７３６〜７４０の処理を実行して注出コック２０を泡注出状態に移行させる。これにより、注出コック２０の泡ノズル２３から起立状態のジョッキ台４０上のビールジョッキに泡状態のビールが注出され始める。そして、この注出コック２０の泡注出状態への移行の完了時、ステップ７４２にて計測時間ＴＭを値“０”にリセットした上で、ステップ７４４にて再び自動注出用タイマ７５に計時を開始させる。
【００４４】
上記各処理後、制御回路７０は、ステップ７４６の判定処理を繰返し実行して計測時間ＴＭがメモリ７１に記憶されている注出時間Ｔ３に達するのを待つ。この間、泡ノズル２３からは泡状態のビールが注出され続ける。
【００４５】
上記繰返し実行中、上記注出コック２０の泡注出状態への移行完了から注出時間Ｔ３が経過して計測時間ＴＭが注出時間Ｔ３に達すると、制御回路７０は「ＹＥＳ」との判定のもとに前記図８のステップ５２２〜５２６と同様のステップ７４８〜７５２の処理を実行して注出コック２０を中立状態に戻す。そして、ステップ７５４にてこの自動注出処理を終了してプログラムを前記図４のステップ１０２以降へ戻しこの自動注出モードの実行を終了する。
【００４６】
上述のように、上記実施形態においては、まず、注出量設定モードの実行中、各ボタン６２，６３の操作に応答して注出コック２０が液注出状態及び泡注出状態に移行しジョッキ台４０上のビールジョッキに液及び泡状態のビールを注出する。これら各注出は、最初、液ボタン６２のオン操作に応答して液状態のビールを注出し（図５のステップ２０４、２１２〜２１６、２２０，２２２，２３６〜２４０）、同注出後、各ボタン６２，６３の操作に応答して液又は泡状態のビールを注出する（図５のステップ２４８、図６のステップ３０２，３０４，３０６，３０８）ようにして実行される。このとき、各設定用タイマ７２〜７４が各状態のビールの注出時間をそれぞれ計測し、注出量設定モードの終了時、同計測された各注出時間がそれぞれメモリ７１により設定記憶される（図５のステップ２４８、図６のステップ３１２、図９のステップ６０４）。そして、注出ボタン６１により自動注出モードが選択されたとき、注出コック２０は上記計測されて記憶された各注出時間の間だけ各注出状態に保たれて各状態のビールを注出する。したがって、予め注出量設定モードにて各ボタン６２，６３を操作して各状態のビールをその混合比を目視して調整しながらそれぞれジョッキ台４０上のビールジョッキ内に所望量だけ注出しておくことにより、自動注出モード実行時に液及び泡状態のビールがそれぞれ前記所望量だけ自動的に注出されるようになっている。
【００４７】
上記場合において、注出量設定モードの実行は、注出ボタン６１がオン状態に保たれている間継続し、オン状態を解除されたときに終了する。この場合、この注出量設定モードの終了を指示する注出ボタン６１のオン状態の解除が前記ステップ２４８の追加注出量設定処理の実行前であれば、制御回路７０は図５のステップ２０２，２２０における判定のもとに同ステップ２４８の追加注出量設定処理を実行することなくプログラムを図４のステップ１０２以降へ戻して注出量設定モードの実行を終了する。また、上記注出ボタン６１のオン状態の解除が前記ステップ２４８の追加注出量設定処理の実行中すなわち図６のステップ３０２〜３０６からなる循環処理中であっても、それまでに一度も泡ボタン６３が操作されて泡状態のビールが注出されていない場合は、制御回路７０は図９のステップ６０２における判定のもとに前記ステップ６０４の処理を実行することなくプログラムを図４のステップ１０２以降へ戻して注出量設定モードの実行を終了する。
【００４８】
すなわち、注出量設定モードの実行中に注出コック２０が液注出状態及び泡注出状態にそれぞれ少なくとも一回ずつ移行していなければ、上記ステップ２０２，２２０，６０２の各判定処理によって図５のステップ２４８及び図９のステップ６０４が回避されてメモリ７１の注出時間Ｔ１〜Ｔ３の設定記憶が禁止されることになるため、注出量設定モードの実行中に注出コック２０が液注出状態及び泡注出状態にそれぞれ少なくとも一回ずつ移行した場合にのみ、同注出量設定モードの実行の終了時にメモリ７１が各設定用タイマ７２〜７４による計測時間を各注出時間として設定記憶することになる。これにより、注出量設定モードの実行開始後に途中で設定作業を中止してそれまで設定記憶されていた各注出時間Ｔ１〜Ｔ３を不適切な注出時間に更新設定することなく保持することが可能となっており、例えば誤って注出量設定モードの実行を開始してしまった場合などにも各注出時間Ｔ１〜Ｔ３の再設定の必要がなく使い勝手がよい。
【００４９】
ところで、注出量設定モードの実行中における各注出及び計時の繰返し実行中、各状態のビールのそれぞれ２回目以降の注出及び計時の際には、同各注出及び計時毎に、図７のステップ４１６又は図８のステップ５２０にて、計測した計測時間Ｔ２Ｄ、Ｔ３Ｄにさらに補正時間αを加算するようにしている。この場合、補正時間αは、注出コック２０が中立状態と各注出状態との間を移行するのに要する平均的な時間、すなわち、注出コック２０が中立状態から各注出状態へ移行する間及び各注出状態から中立状態へ移行する間に注出される量と同等量のビールを完全に各注出状態にある注出コック２０が注出するのに要する時間に設定されている。これにより、注出コック２０が中立状態と各注出状態とを移行する間に注出される各状態のビールの量も加味されて、注出量設定モードにて間欠的に繰返し各注出が実行された場合であっても正確に自動注出モードにおける注出量を注出量設定モードにおける注出量と一致させることができるようになっている。
【００５０】
なお、上記実施形態は、本発明による飲料ディスペンサとして液状態及び泡状態のビールを混合して供給するビールサーバを採用したものであったが、本発明は、例えば原液と希釈水を注出して混合し飲料を供給する飲料ディスペンサなど、複数の飲料を注出してその混合飲料を供給する飲料ディスペンサに対して広く一般に適用できるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係る飲料ディスペンサの正面図である。
【図２】前記飲料ディスペンサの側面図である。
【図３】前記飲料ディスペンサの電気制御部を表すブロック図である。
【図４】図３の制御回路により実行されるプログラムに対応したフローチャートである。
【図５】図４の注出量設定処理の詳細を表すフローチャートである。
【図６】図５の追加注出量設定処理の詳細を表すフローチャートである。
【図７】図６の追加液注出量設定処理の詳細を表すフローチャートである。
【図８】図６の泡注出量設定処理の詳細を表すフローチャートである。
【図９】図６の記憶処理の詳細を表すフローチャートである。
【図１０】図４の自動注出処理の詳細を表すフローチャートである。
【符号の説明】
１０…本体、２０…注出コック、３０…切換機構、４０…ジョッキ台、５０…昇降機構、６０…操作パネル、６１…注出ボタン、６２…液ボタン、６３…泡ボタン、７０…制御回路、７１…メモリ、７２…第１設定用タイマ、７３…第２設定用タイマ、７４…第３設定用タイマ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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