(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数本の主鉄筋を平行に所定ピッチで平面的に配設し保持してなる鉄筋ユニットの組立装置において、主鉄筋を平行に所定ピッチで平面的に載置し保持し得る配筋架台と、主鉄筋と直交する向きで配設された鉄筋クリップ付きの副鉄筋を、その長手方向に押し移動することで各鉄筋クリップを主鉄筋に嵌め込ませる押し込み機構とを備えていることを特徴とする鉄筋ユニットの組立装置。
【請求項２】
前記押し込み機構が、副鉄筋の長手方向に沿うように配設された押し込み棒と、押し込み棒をその長手方向に押し移動する駆動装置とから構成され、前記押し込み棒に、各鉄筋クリップを直接押圧して主鉄筋に嵌め込ませるクリップ押圧部が設けられていることを特徴とする請求項１記載の鉄筋ユニットの組立装置。
【請求項３】
前記配筋架台に、主鉄筋を所定ピッチで保持する受け溝を有した主鉄筋受台と、昇降機構により昇降させられることで主鉄筋を受け溝に落とし込む主鉄筋受桟とが設けられていることを特徴とする請求項１または２記載の鉄筋ユニットの組立装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複数本の主鉄筋を平行に所定ピッチで平面的に配設し保持してなる鉄筋ユニットの組立に用いる組立装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、主鉄筋を平行に所定ピッチで平面的に配設し保持した構造の鉄筋ユニット（一方向メッシュ）を組み立てる場合、例えば主鉄筋を横筋とし、段取り筋（副鉄筋）を縦筋としてメッシュ状に配筋し、主鉄筋と段取り筋の交差部を、溶接あるいはなまし鉄線で連結することで製作している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来のように溶接やなまし鉄線で鉄筋の交差部を連結する場合、作業が非常に面倒であり、施工能率が悪く、コスト高である上、溶接時の熱による強度低下や位置ずれ等の品質上の問題を生じる可能性があった。
【０００４】
本発明は、上記事情を考慮し、作業が簡単にできて施工能率のアップとコストダウンを図れると共に、品質の向上が図れる鉄筋ユニットの組立装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明の組立装置は、複数本の主鉄筋を平行に所定ピッチで平面的に配設し保持してなる鉄筋ユニットの組立装置において、主鉄筋を平行に所定ピッチで平面的に載置し保持し得る配筋架台と、主鉄筋と直交する向きで配設された鉄筋クリップ付きの副鉄筋を、その長手方向に押し移動することで各鉄筋クリップを主鉄筋に嵌め込ませる押し込み機構とを備えていることを特徴とする。
【０００８】
請求項２の発明の組立装置は、請求項１において、前記押し込み機構が、副鉄筋の長手方向に沿うように配設された押し込み棒と、押し込み棒をその長手方向に押し移動する駆動装置とから構成され、前記押し込み棒に、各鉄筋クリップを直接押圧して主鉄筋に嵌め込ませるクリップ押圧部が設けられていることを特徴とする。
【０００９】
請求項３の発明の組立装置は、請求項１または２において、前記配筋架台に、主鉄筋を所定ピッチで保持する受け溝を有した主鉄筋受台と、昇降機構により昇降させられることで主鉄筋を受け溝に落とし込む主鉄筋受桟とが設けられていることを特徴とする。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
まず、図１を用いて鉄筋ユニットＴの組立方法について説明する。ここで製作しようとする鉄筋ユニットＴは、複数本の主鉄筋１を平行に所定ピッチで平面的に配設し、それら主鉄筋１を、主鉄筋１と直交する方向に配した段取り筋（副鉄筋）２で保持することにより、一体のユニットとなしたものである。
【００１１】
このユニットＴを製作するに当たっては、最初に段取り筋２に前記所定ピッチで鉄筋クリップ３を取り付けておく。鉄筋クリップ３は、図２に連結した状態を示すように、主鉄筋１と段取り筋２の交差部に配されることで主鉄筋１と段取り筋２を連結するものであり、一枚の鋼板を折り曲げることで形成されている。この鉄筋クリップ３は、両鉄筋１、２間に挟まれる平板状の基板４を有しており、基板４の一方の面側に段取り筋２を嵌める第１鉄筋嵌合部５を有し、他方の面側に主鉄筋２を嵌める第２鉄筋嵌合部６を有している。両嵌合部５、６は互いに直交する方向に延びている。また、両嵌合部５、６の内周面には、両鉄筋１、２のふし部（凸部：図示略）と係合することで鉄筋の軸線方向の位置ずれを防止する突起７、８が間隔をおいて２個ずつ設けられている。
【００１２】
段取り筋２に鉄筋クリップ３を取り付ける場合は、第１鉄筋嵌合部５を段取り筋２の外周に嵌め込むことで装着する。次に、鉄筋クリップ３を装着した複数本の段取り筋２を間隔をおいて平行に平面的に配設する。そして、各段取り筋２に装着されて段取り筋２と直交する方向に一列に並んだ鉄筋クリップ３の各列の位置を、各列の主鉄筋１の位置に対して位置合わせし、各列の鉄筋クリップ３の第２鉄筋嵌合部６に主鉄筋１を嵌め込むことで、主鉄筋１を段取り筋２と鉄筋クリップ３を介して平面的に保持し、これにより鉄筋ユニットＴを得る。
【００１３】
次に、この組立方法を実施するための組立装置について図３以降を参照しながら説明する。図３は組立装置１０の一部を上側から見た斜視図、図４は図３のＩＶ矢視方向から見た正面図、図５は図４のＶ矢視断面図、図６は図４のＶＩ矢視断面図である。
【００１４】
組立装置１０の配筋架台１１上には、図３、図４に示すように、主鉄筋１を所定ピッチで保持する受け溝１５を有した主鉄筋受台１２と、昇降機構（エアシリンダあるいは油圧シリンダ等）１６により昇降させられることで主鉄筋１を受け溝１５に落とし込む主鉄筋受桟１３とが設けられている。主鉄筋受台１２と主鉄筋受桟１３は、交互に適当な間隔で複数個ずつ配設されている。主鉄筋受台１２は、断面Ｕ字形の鋼材で構成されており、その上端縁に所定ピッチで受け溝１５が形成されている。主鉄筋受桟１３は、図５に示すように、ある軌跡で昇降するようにリンク機構１７で支持されており、上昇状態で主鉄筋を受桟１３上で転がして受桟１３の上端縁のＶ溝部１４にセットしておくと、受桟１３を下降させることにより主鉄筋１を主鉄筋受台１２の受け溝１５に落とし込むことができるようになっている。
【００１５】
主鉄筋受台１２を構成するＵ字状断面の鋼材には、主鉄筋１と直交する向きでセットされる段取り筋２をその長手方向に押し移動することで、段取り筋２に予め装着されている鉄筋クリップ３を、主鉄筋１の外周に嵌め込ませる押し込み機構１９が設けられている。押し込み機構１９は、段取り筋２の長手方向に沿うように配設された押し込み棒２０と、図６に示すように、この押し込み棒２０をその長手方向に押し移動する駆動装置（エアシリンダあるいは油圧シリンダ等）２２とから構成されている。そして、押し込み棒２０の上面に、各鉄筋クリップ３を直接押圧して主鉄筋１の外周に嵌め込ませるためのクリップ押圧リブ２１が設けられている。なお、図３に示すように、主鉄筋受台１２を構成するＵ字状断面の鋼材内には、段取り筋２の受け溝部２５を有するブラケット２６が設けられている。
【００１６】
次に上記組立装置を用いて鉄筋ユニットを組立てる場合の手順を主に図３を参照しながら説明する。
まず、主鉄筋受桟１３を上昇させた状態で、その上に主鉄筋１を転がして、Ｖ溝部１４に主鉄筋１をセットする。次に、主鉄筋受桟１３を下げ、主鉄筋受台１２の受け溝１５に主鉄筋１を落とし込む。これにより、主鉄筋１は所定ピッチで保持される。
【００１７】
次いで、予め所定ピッチで鉄筋クリップ３を取り付けてある段取り筋２を、主鉄筋受台１２を構成する鋼材上に配置し、ブラケット２６の受け溝部２５に嵌める。この際、鉄筋クリップ３の第２鉄筋嵌合部６の入口が、主鉄筋１に対して押し込み側に位置するようにセットする。こうすることで、鉄筋クリップ３が一列に並ぶんで主鉄筋１の上に載る。
【００１８】
次いで、全部の押し込み機構１９の駆動装置２２を一斉に操作して、段取り筋２を押し込み方向にスライドさせる。そうすると、各鉄筋クリップ３の第２鉄筋嵌合部６が主鉄筋１の外周に嵌まり込み、それにより、主鉄筋１を段取り筋２で保持した構造の鉄筋ユニットＴ（図１参照）が完成する。完成後は揚重機を用いて組立装置１０から鉄筋ユニットＴを外せばよい。
【００１９】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の組立装置によれば、予め副鉄筋に鉄筋クリップを取り付けておき、副鉄筋と主鉄筋とを直交する関係で配置した上で、鉄筋クリップを主鉄筋に嵌め込めむことで鉄筋ユニットを完成させる組立方法を行うことができるので、溶接やなまし鉄線を用いて連結するのに比べて、作業が簡単にできて、施工能率のアップとコストダウンを図れる。また、鉄筋クリップで主鉄筋と副鉄筋を連結するので、強度劣化や位置ずれの心配がなく、品質の向上が図れる。
【００２０】
また、本発明の組立装置によれば、配筋架台上に主鉄筋を副鉄筋を直交する関係で配置し、押し込み装置を操作するだけで、副鉄筋に予め取り付けておいた鉄筋クリップを用いて、主鉄筋と副鉄筋を連結することができるので、上記の組立方法を簡単に実施することができる。特に、鉄筋クリップを直接クリップ押圧部で押す場合は、小さい力で確実に鉄筋クリップを主鉄筋に嵌め込むことができる。また、昇降機構によって受桟上に載せた主鉄筋を主鉄筋受台上の受け溝に落とし込むようにした場合は、主鉄筋のセットが一層容易にできるようになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の実施形態に用いる鉄筋ユニットの斜視図である。
【図２】  本発明の実施形態で用いる鉄筋クリップの使用状態を示す斜視図である。
【図３】  本発明の実施形態の組立装置の一部斜視図である。
【図４】  図３のＩＶ矢視方向から見た正面図である。
【図５】  図４のＶ矢視断面図である。
【図６】  図４のＶＩ矢視断面図である。
【符号の説明】
Ｔ  鉄筋ユニット
１  主鉄筋
２  段取り筋（副鉄筋）
３  鉄筋クリップ
５  第１鉄筋嵌合部
６  第２鉄筋嵌合部
１０  組立装置
１１  配筋架台
１２  主鉄筋受台
１３  主鉄筋受桟
１５  受け溝
１６  昇降機構
１９  押し込み機構
２０  押し込み棒
２１  クリップ押圧リブ
２２  駆動装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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