(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
上盤に対して油圧機構によって昇降される可動盤が設けられ、前記上盤と前記可動盤との間の複数の熱板にプレス成形物が配設され、前記可動盤を上昇させ、前記熱板間でプレス成形物の加熱・加圧が長時間にわたって行われるホットプレスの成形方法において、
前記油圧機構の油圧源はモータによって駆動される吐出量の大きい大容量ポンプと、前記モータとは別のモータによって駆動され前記大容量ポンプよりも吐出量が小さく吐出圧の高い小容量ポンプとからなり、前記大容量ポンプと小容量ポンプは可動盤の上昇とプレス成形物の加圧の両方を行うシリンダにそれぞれ接続され、
前記可動盤を上昇させる際は前記大容量ポンプと小容量ポンプを駆動させて前記シリンダに送油し、遅延タイマを働かせて所定のタイミングで大容量ポンプのモータの駆動を停止させ、小容量ポンプのみの駆動によりプレス成形物を加圧することを特徴とするホットプレスの成形方法。
【請求項２】
上盤に対して油圧機構によって昇降される可動盤が設けられ、前記上盤と前記可動盤との間の複数の熱板にプレス成形物が配設され、前記可動盤を上昇させ、前記熱板間でプレス成形物の加熱・加圧が長時間にわたって行われるホットプレスの成形方法において、
前記油圧機構の油圧源はモータによって駆動される吐出量の大きい大容量ポンプと、前記モータとは別のモータによって駆動され前記大容量ポンプよりも吐出量が小さく吐出圧の高い小容量ポンプとからなり、前記大容量ポンプと小容量ポンプは可動盤の上昇とプレス成形物の加圧の両方を行うシリンダにそれぞれ接続され、前記油圧機構には前記シリンダまたは該シリンダに連通する管路の油圧を検出する油圧検出手段が設けられ、
前記可動盤を上昇させる際は前記大容量ポンプと小容量ポンプを駆動させて前記シリンダに送油し、前記油圧機構の油圧が所定圧以上であることが前記油圧検出手段により検出されると大容量ポンプのモータの駆動を停止させ、小容量ポンプのみの駆動によりプレス成形物を加圧することを特徴とするホットプレスの成形方法。
【請求項３】
上盤に対して油圧機構によって昇降される可動盤が設けられ、前記上盤と前記可動盤との間の複数の熱板にプレス成形物が配設され、前記可動盤を上昇させ、前記熱板間でプレス成形物の加熱・加圧が長時間にわたって行われるホットプレスの成形方法において、
前記油圧機構の油圧源はモータによって駆動される吐出量の大きい大容量ポンプと、前記モータとは別のモータによって駆動され前記大容量ポンプよりも吐出量が小さく吐出圧の高い小容量ポンプとからなり、前記大容量ポンプと小容量ポンプは可動盤の上昇とプレス成形物の加圧の両方を行うシリンダにそれぞれ接続され、前記熱板、可動盤またはプレス成形物の上昇位置を検出する位置検出手段が設けられ、
前記可動盤を上昇させる際は前記大容量ポンプと小容量ポンプを駆動させて前記シリンダに送油し、前記熱板、可動盤またはプレス成形物の上昇位置が前記位置検出手段により検出されると大容量ポンプのモータの駆動を停止させ、小容量ポンプのみの駆動によりプレス成形物を加圧することを特徴とするホットプレスの成形方法。
【請求項４】
上盤に対して油圧機構によって昇降される可動盤が設けられ、前記上盤と前記可動盤との間の複数の熱板にプレス成形物が配設され、前記可動盤を上昇させ、前記熱板間でプレス成形物の加熱・加圧が長時間にわたって行われるホットプレスの成形方法において、
前記油圧機構の油圧源はモータによって駆動される吐出量の大きい大容量ポンプと、前記モータとは別のモータによって駆動され前記大容量ポンプよりも吐出量が小さく吐出圧の高い小容量ポンプとからなり、前記大容量ポンプと小容量ポンプは可動盤の上昇とプレス成形物の加圧の両方を行うシリンダにそれぞれ接続され、前記熱板、可動盤またはプレス成形物の上昇位置を検出する位置検出手段が設けられ、
前記可動盤を上昇させる際は前記大容量ポンプと小容量ポンプを駆動させて前記シリンダに送油し、前記熱板、可動盤またはプレス成形物の上昇位置が前記位置検出手段により検出されると大容量ポンプのモータの駆動を停止させ、小容量ポンプのみの駆動により可動盤を上昇速度を低下させて上昇させ、その後プレス成形物を加圧することを特徴とするホットプレスの成形方法。
【請求項５】
前記大容量ポンプおよび前記小容量ポンプは、定吐出量型のポンプであることを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれか１項に記載のホットプレスの成形方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、熱板の間で成形物に対し加熱・加圧を行うことによりプレス成形を行うホットプレスの成形方法およびホットプレス装置に係り、特に熱板等の上昇、成形物の加圧に用いられる油圧機構の油圧源であるポンプの制御方法、またはホットプレス装置のポンプに関するものである。また更には前記油圧機構の制御に用いる検出手段に関するものである。
【従来の技術】
【０００２】
ホットプレスによる成形方法は、１時間ないしは３時間の長時間にわたって積層材等の成形物に加熱・加圧を行うという点で他のプレスとは著しく異なった成形方法であり、熱板等の上昇時間は３０秒程度であるから、結果として１成形サイクル中に占める熱板等の上昇時間の割合は前記加熱・加圧時間に比較して極めて少ない。そこで従来は、熱板等の上昇時間をさほど考慮することなく、特公平４−２３６０号公報に示されるように、一個の定吐出量型ポンプにより熱板等の上昇と成形物の加圧を行ってきた。この装置に用いられる定吐出量型ポンプは、熱板等の上昇時に大径シリンダ内に油を供給するのに必要な吐出量と、プレス成形物の加圧時に必要な吐出圧とを有するポンプが使用されている。ところがこの装置の定吐出量型ポンプの場合、プレス成形物の加圧中にも熱板等の上昇時と同じ吐出量によりシリンダ内の油圧を制御しているため、エネルギー効率の点で無駄が多かった。
【０００３】
また、登録実用新案第３０１４８６３号に示されるように、シリンダを２段構造とし、熱板等の上昇時には小径シリンダを用い、プレス成形物の加圧時には大径シリンダにより加圧する方法もあるが、シリンダの構造が複雑化し、製造コストのアップにつながるという問題点があった。
更にホットプレス装置の油圧機構のポンプを可変ポンプにすることにより問題解決することも考えられる。しかし熱板等を上昇時にはシリンダへの大容量の吐出量を確保し、長時間にわたるプレス成形中には所定の吐出圧を確保し、かつ吐出量を効率的な低吐出量にすることを一個の可変ポンプで行うことは、それぞれの場合の最適な吐出量に差がありすぎ、一般に用いられる可変ポンプでは、長時間にわたり一定圧を加えることが困難なことや、低回転領域での制御が不安定となることなどから前記制御を行うことは困難であった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記の事情を鑑みてなされたもので、プレス成形物の加圧時間が長く必要なホットプレスの成形方法およびその装置において、熱板等の上昇時にはその上昇速度を遅くすることなく、プレス成形物への加熱・加圧時にはポンプを効率的に駆動させ、エネルギー効率を向上させることを目的とする。または、そのための設備の製造コストを抑制することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１に記載のホットプレスの成形方法は、上盤に対して油圧機構によって昇降される可動盤が設けられ、前記上盤と前記可動盤との間の複数の熱板にプレス成形物が配設され、前記可動盤を上昇させ、前記熱板間でプレス成形物の加熱・加圧が長時間にわたって行われるホットプレスの成形方法において、前記油圧機構の油圧源はモータによって駆動される吐出量の大きい大容量ポンプと、前記モータとは別のモータによって駆動され前記大容量ポンプよりも吐出量が小さく吐出圧の高い小容量ポンプとからなり、前記大容量ポンプと小容量ポンプは可動盤の上昇とプレス成形物の加圧の両方を行うシリンダにそれぞれ接続され、前記可動盤を上昇させる際は前記大容量ポンプと小容量ポンプを駆動させて前記シリンダに送油し、遅延タイマを働かせて所定のタイミングで大容量ポンプのモータの駆動を停止させ、小容量ポンプのみの駆動によりプレス成形物を加圧することを特徴とする。
【０００６】
それ故に、熱板等の上昇時には大容量ポンプと小容量ポンプの両方から油がシリンダに供給され、熱板等を上昇させることができ、遅延タイマを働かせて所定のタイミングで大容量ポンプを停止することにより、プレス成形物の加圧時には、小容量ポンプの駆動によって効率的に加圧を行うことができる。
【０００７】
本発明の請求項２に記載のホットプレスの成形方法は、上盤に対して油圧機構によって昇降される可動盤が設けられ、前記上盤と前記可動盤との間の複数の熱板にプレス成形物が配設され、前記可動盤を上昇させ、前記熱板間でプレス成形物の加熱・加圧が長時間にわたって行われるホットプレスの成形方法において、前記油圧機構の油圧源はモータによって駆動される吐出量の大きい大容量ポンプと、前記モータとは別のモータによって駆動され前記大容量ポンプよりも吐出量が小さく吐出圧の高い小容量ポンプとからなり、前記大容量ポンプと小容量ポンプは可動盤の上昇とプレス成形物の加圧の両方を行うシリンダにそれぞれ接続され、前記油圧機構には前記シリンダまたは該シリンダに連通する管路の油圧を検出する油圧検出手段が設けられ、前記可動盤を上昇させる際は前記大容量ポンプと小容量ポンプを駆動させて前記シリンダに送油し、前記油圧機構の油圧が所定圧以上であることが前記油圧検出手段により検出されると大容量ポンプのモータの駆動を停止させ、小容量ポンプのみの駆動によりプレス成形物を加圧することを特徴とする。
【０００８】
それ故に、すべての熱板間のプレス成形物の加圧が開始されシリンダ内の油圧が上昇開始したことを検出することにより、それによって大容量ポンプを停止させることができ、効率的に加圧を行うことができる。
【０００９】
本発明の請求項３に記載のホットプレスの成形方法は、上盤に対して油圧機構によって昇降される可動盤が設けられ、前記上盤と前記可動盤との間の複数の熱板にプレス成形物が配設され、前記可動盤を上昇させ、前記熱板間でプレス成形物の加熱・加圧が長時間にわたって行われるホットプレスの成形方法において、前記油圧機構の油圧源はモータによって駆動される吐出量の大きい大容量ポンプと、前記モータとは別のモータによって駆動され前記大容量ポンプよりも吐出量が小さく吐出圧の高い小容量ポンプとからなり、前記大容量ポンプと小容量ポンプは可動盤の上昇とプレス成形物の加圧の両方を行うシリンダにそれぞれ接続され、前記熱板、可動盤またはプレス成形物の上昇位置を検出する位置検出手段が設けられ、前記可動盤を上昇させる際は前記大容量ポンプと小容量ポンプを駆動させて前記シリンダに送油し、前記熱板、可動盤またはプレス成形物の上昇位置が前記位置検出手段により検出されると大容量ポンプのモータの駆動を停止させ、小容量ポンプのみの駆動によりプレス成形物を加圧することを特徴とする。
【００１０】
それ故に、熱板、可動盤またはプレス成形物の上昇位置を検出することにより、大容量ポンプを停止することができ、効率的に加圧を行うことができる。
【００１１】
本発明の請求項４に記載のホットプレスの成形方法は、上盤に対して油圧機構によって昇降される可動盤が設けられ、前記上盤と前記可動盤との間の複数の熱板にプレス成形物が配設され、前記可動盤を上昇させ、前記熱板間でプレス成形物の加熱・加圧が長時間にわたって行われるホットプレスの成形方法において、前記油圧機構の油圧源はモータによって駆動される吐出量の大きい大容量ポンプと、前記モータとは別のモータによって駆動され前記大容量ポンプよりも吐出量が小さく吐出圧の高い小容量ポンプとからなり、前記大容量ポンプと小容量ポンプは可動盤の上昇とプレス成形物の加圧の両方を行うシリンダにそれぞれ接続され、前記熱板、可動盤またはプレス成形物の上昇位置を検出する位置検出手段が設けられ、前記可動盤を上昇させる際は前記大容量ポンプと小容量ポンプを駆動させて前記シリンダに送油し、前記熱板、可動盤またはプレス成形物の上昇位置が前記位置検出手段により検出されると大容量ポンプのモータの駆動を停止させ、小容量ポンプのみの駆動により可動盤を上昇速度を低下させて上昇させ、その後プレス成形物を加圧することを特徴とする。
【００１２】
本発明の請求項５に記載のホットプレスの成形方法は、請求項１ないし請求項４のいずれか１項において、前記大容量ポンプおよび前記小容量ポンプは、定吐出量型のポンプであることを特徴とする。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を具体的に明らかにするために、本発明の実施の形態について、図面を参照しつつ、詳細に説明することとする。
図１に示されるのは本発明のホットプレス装置とその油圧機構を示す図である。図２に示されるのは本発明の第２の実施の形態のホットプレス装置の検出手段を示す図である。
【００１４】
図１において、１は、ホットプレス装置であって、良く知られているように、上盤２に対して昇降自在な可動盤３が設けられ、その間にプレス板としての熱板４が、互いに所定の距離を隔てて複数（この実施の形態では最上部の熱板４ａも加えて７枚）配設されてなる構成を備えている。可動盤３にはシリンダ５のラム６が取付けられており、前記シリンダ５のシリンダ室７に油圧機構の油圧源である複数のポンプ８，９から送油することによりラム６とともに可動盤３は上昇される。そして可動盤３の上昇とともに、最上部の熱板４ａを除く各熱板４も上昇され、各熱板４に配設された積層プリント配線板等のプレス成形物１０が前記熱板４間で加熱・加圧されプレス成形されるようになっている。そして本発明では、前記シリンダ５により、可動盤３等の上昇とプレス成形物１０の加圧の両方が行われる。
【００１５】
ホットプレス装置１の油圧機構の一例について詳述すると、シリンダ５のシリンダ室７にはモータＭ１によって駆動される小容量ポンプ８とモータＭ２によって駆動される大容量ポンプ９が管路等を介して接続されている。
小容量ポンプ８は、主としてプレス成形物１０の加圧時のためのもので大容量ポンプ９と比較して吐出量が小さく吐出圧の高いものが用いられる。この実施の形態では定吐出量型のギアポンプが用いられ、最大吐出量１５リットル／ｍｉｎ（吐出圧９ＭＰａ時）のものが使用されている。なおこの実施の形態の一例としては小容量ポンプ８については、最大吐出量１０リットル／ｍｉｎないし２０リットル／ｍｉｎ、最大吐出圧８ＭＰａないし２０ＭＰａ程度であることが望ましい。そしてホットプレス装置１の場合、成形物１０の面積により必要とされる加圧力が相違するが、２０ＭＰａ程度までのものが使用される。
【００１６】
大容量ポンプ９は可動盤３の上昇時に、シリンダ５のシリンダ室７に大容量の油を送るためのものであり、小容量ポンプ８と比較して吐出量が大きく吐出圧が低いものが用いられる。この実施の形態の一例では大容量ポンプ９には定吐出量型のスクリュポンプが用いられ、最大吐出量３００リットル／ｍｉｎ（吐出圧０．３ＭＰａ時）のものが使用されている。なお、大容量ポンプ９については、シリンダ室７の容積にも左右されるが、一例として最大吐出量２００リットル／ｍｉｎないし４００リットル／ｍｉｎ程度であることが望ましい。
なおポンプについては他の種類の公知のポンプを用いても良く、それぞれまたは一方をインバータ制御等による可変ポンプを用いてもよい。
【００１７】
そしてタンク１２に接続される大容量ポンプ９には、管路１３がシリンダ室７に向けて接続されており、管路１３には大容量ポンプ９側への油の逆流を防止する逆止弁１４が設けられている。一方タンク１２に接続される小容量ポンプ８からは管路１５がシリンダ室７に向けて接続されており、前記した管路１３の逆止弁１４よりシリンダ室７側の部分において管路１５と管路１３が接続されている。
【００１８】
管路１５には三方向電磁弁１６が設けられ、三方向電磁弁１６のＡポートは前記したシリンダ室７側に向けての管路１５に接続され、Ｂポートは後述するパイロット式逆止弁１７へのパイロット管路１８に接続されている。そして前記Ａポート側の管路１５には小容量ポンプ８側への油の逆流を防止する逆止弁１９が設けられている。また三方向電磁弁１６と小容量ポンプ８との間の管路１５から分岐してリリーフ弁２０が設けられている。
【００１９】
そして前記逆止弁１４，１９によって、管路１３，１５のうちの逆止弁１４，１９からシリンダ室７側の管路１３ａ，１５ａはシリンダ室７と同圧力となっており、管路１３ａ，１５ａから分岐して、可変電磁リリーフ弁２１（アンロード弁）が設けられている。また管路１３ａ，１５ａから分岐して、パイロット式逆止弁１７が設けられ、前記したように三方向電磁弁１６のＢポートから接続されるパイロット管路１８からの油圧により、パイロット式逆止弁１７が開放されシリンダ室７の油がタンクへ戻されるように設けられている。更に管路１３ａ，１５ａには油圧検出手段として上昇確認信号を出力する圧力スイッチＰＳ１が接続され、シリンダ室７および管路１３ａ，１５ａの油圧が検出可能に設けられている。そして圧力スイッチＰＳ１は制御手段２２に接続され、制御手段２２を介して大容量ポンプ９のモータＭ２の停止や可変電磁リリーフ弁２１の制御等が行われる。
【００２０】
ホットプレス装置１には可動盤３の下限位置を検出するリミットスイッチＬＳ１と、可動盤３の上限位置を検出する位置検出手段としてのリミットスイッチＬＳ２が設けられている。そしてＬＳ２により可動盤３の上限位置を検出することにより、プレス成形物１０に加熱、加圧するための、熱板４の温度制御、シリンダ５の圧力制御等の制御プログラムが開始される。
【００２１】
次にホットプレス装置１によるプレス成形方法の一例について図１により説明する。
図示しない積込機によりホットプレス装置１の各熱板４に積層材と鏡面板が重ねられたプレス成形物１０が配設されると、ホットプレス装置１の扉が閉じられる。扉が閉じられたことが図示しない検出手段により検出されると、真空室１１内の真空引きのためのポンプが作動される。真空室１１内が所定の真空圧になったことが真空計により検出され、制御手段２２を介してモータＭ２が駆動され大容量ポンプ９が駆動される。
【００２２】
一方小容量ポンプ８は全工程を通じて駆動されており、成形物１０の積込時等には、小容量ポンプ８から送られる油はパイロット式逆止弁１７からアンロードされている。そして真空室１１内が所定の真空圧になったことが真空計により検出されると、大容量ポンプ９の駆動とほぼ同時に、制御手段２２を介して三方向電磁弁１６のソレノイドＣが作動され、三方向電磁弁１６はソレノイドＣ側へ切換えられ、パイロット式逆止弁１７が閉じられる。
【００２３】
そして大容量ポンプ９と小容量ポンプ８から可動盤３の上昇とプレス成形物１０の加圧の両方を行う同じシリンダ室７に送油され、シリンダ５のラム６が上昇し、ラム６に取付けられた可動盤３を所定の速度で上昇させる。この際、可変電磁リリーフ弁２１は低吐出圧の大容量ポンプ９が駆動されているから比較的低く設定されている。可動盤３は複数の熱板４と熱板上のプレス成形物１０を順に押し上げ、やがて上から２枚目の熱板４ｂに配設されていたプレス成形物１０ａが最上部の熱板４ａに当接する。
【００２４】
プレス成形物１０ａが最上部の熱板４ａに当接しても、シリンダ室７内には大容量ポンプ９と小容量ポンプ８からまだ油が送られているから、シリンダ室７および管路１３ａ，１５ａの油圧は上昇し、やがてこの実施の形態の例では前記油圧が０．４５ＭＰａに達すると、圧力スイッチＰＳ１が働く。圧力スイッチＰＳ１がオンの状態になると上昇確認信号が出力され、制御手段２２を介してモータＭ２への電流が遮断され、大容量ポンプ９の駆動は停止される。前記の圧力スイッチＰＳ１の設定値は、一例として０．４ＭＰａないし０．６ＭＰａ程度に設定される。よって本発明における大容量ポンプ９を停止させるための所定のタイミングとはプレス成形物１０に加圧が開始された後を含むが、シリンダ室７内がプレス成形物１０の加圧に必要な圧力となる前の状態である。
【００２５】
大容量ポンプ９が停止した後は、残りの小容量ポンプ８のみの駆動により低吐出量で高吐出圧の油がシリンダ室７に送られプレス成形物１０の加圧が行われる。そして次にリミットスイッチＬＳ２が検出されると、プレス成形物１０の加熱・加圧を行うためのプログラム制御が開始され、熱板４の温度制御が開始される。また、可変電磁リリーフ弁２１の設定圧力は高圧側に切換えられ、シリンダ室７内の油圧は可変電磁リリーフ弁２１によってプレス成形物１０が加圧されている間、多段階に制御される。このシリンダ室７内の圧力は一例として８ＭＰａないしは２０ＭＰａ程度が好ましい範囲である。
【００２６】
この実施の形態では熱板４等の上昇時間は３０秒、プレス成形物１０の加熱・加圧時間は２．５時間を予定しているが、本発明のホットプレスの成形方法として適する範囲の一例は、熱板４の上昇時間は２０秒ないし１分程度、プレス成形物１０の加熱・加圧時間は１時間ないし３時間程度を予定している。
【００２７】
そしてプレス成形物１０の加圧が完了すると、制御手段２２からの指令により、可変電磁リリーフ弁２１の圧力設定が下げられ、圧抜が行われる。次に三方向電磁弁１６のソレノイドＯが作動され、小容量ポンプ８から三方向電磁弁１６のＡポートを経て管路１５ａへの油の供給が遮断され、Ｂポートからパイロット管路１８へのみ油が供給され、パイロット式逆止弁１７が開放され、シリンダ室７内と管路１３ａ，１５ａの油がタンク１２へ戻される。そしてシリンダ室７内の油圧の減少とともに自重によりラム６が下降し同時に可動盤３等も下降される。
【００２８】
次に第２の実施の形態のものは図２に示されるもので、ホットプレス装置１の最上部の熱板４ａの下面近傍には投光器２３と受光器２４が取付けられた位置検出手段としての光電センサ２５が設けられている。光電センサ２５は透過型のファイバセンサからなるもので真空室１１内の一側の図示しないフレームに投光器２３が取付けられており、他側の図示しないフレームに受光器２４が取付けられており、投光器２３から受光器２４へ向けての光軸２６が最上部の熱板４ａの下面の僅か下方を前記熱板４ａと平行に一側から他側へ向けて走査するように設けられている。この実施の形態では、光電センサ２５の光軸２６の位置は前記熱板４ａの下面から５ｍｍ下方に設定されている。
【００２９】
そして可動盤３等を上昇させる際に上から２枚目の熱板４ｂに配設されたプレス成形物１０ａが位置検出手段としての光電センサ２５の光軸２６を遮断することによって検出され、前記光電センサ２５がオン（或いはオフ）されると、上昇確認信号が制御手段２２に送信される。そして制御手段２２を介して大容量ポンプ９の駆動が停止され、可動盤３等の上昇速度を低下させ、プレス成形物１０への衝撃を緩衝させるようにする。または光電センサ２５によってプレス成形物１０ａが検出されてから、遅延タイマを働かせ、大容量ポンプ９を停止させるようにしてもよく、可変ポンプの吐出量を制御するようにしてもよい。
【００３０】
光電センサ２５については真空室１１内に取付けるものについて記載したが、真空室１１の壁にレンズを設けるか、或いは真空室１１の壁を透明なガラス等とし、光電センサ２５を真空室１１の外部に取付けてもよく、その場合はアンプ型のものを用いてもよい。
また光電センサ２５をすべての熱板４の下方に取付け、熱板４が下降する際の成形物１０の熱板４の下面への貼付の有無を検出し、取出機による成形物１０のホットプレス装置１からの取出ミスを防止するようにしてもよい。
【００３１】
また本発明は上記の実施の形態に限定されるものではなく、位置検出手段は光電センサ２５に替えてリミットスイッチＬＳ２を用い、可動盤３または最上部の熱板４ａを除く熱板４の上昇位置を検出し、その検出のタイミングに基づき上昇確認信号を出力し、制御手段２２を介して大容量ポンプ９を停止するようにしてもよい。また検出する位置についても、上から２枚目の熱板４ｂに配設された成形物１０ａが最上部の熱板４ａに当接した位置か、または当接する直前の位置をリミットスイッチＬＳ２により検出して大容量ポンプ９を停止するようにしてもよい。
【００３２】
また更に位置検出手段は光電センサ２５に替えて最上部の熱板の下面近傍に設けられたレーザーセンサを用い、可動盤３または最上部の熱板４ａを除く熱板４の上昇位置を検出し、その検出のタイミングに基づき上昇確認信号を出力し、制御手段２２を介して大容量ポンプ９を停止するようにしてもよい。この場合レーザーセンサは透過型のものでも反射型のものでもよい。
【００３３】
なお上記の実施の形態では複数のポンプの一例として大容量ポンプと小容量ポンプの組み合わせのホットプレス装置１について記載したが、ポンプは、同じ吐出量の二のポンプを用い、前記上昇確認信号により一方のポンプを停止するようにしてもよい。更に大型のホットプレスでは例えば大容量ポンプを二個、中容量ポンプを二個、小容量ポンプを二個を設け、圧力スイッチ、リミットスイッチ、光電センサ等の検出手段により、選択的にポンプを停止させるようにしてもよい。そしてプレス成形物１０の加圧・加熱の際には残りの中容量ポンプおよび／または小容量ポンプによりエネルギー効率のよい成形を行うことができる。このように本発明は、複数設けられるポンプの数、吐出量、吐出圧の数値について何ら限定するものではなく、前記記載以外の各種の組み合わせも本発明の技術思想に包含するものである。
【００３４】
更に本発明に用いられるシリンダ５は、可動盤３の上昇と成形物１０の加圧の両方を行うものであって、複数のポンプ（例えば大容量ポンプ９と小容量ポンプ８）が同じシリンダ５に接続されるものであればシリンダ５の数は一に限定されず、二以上のものでもよい。よって複数のシリンダ５がある場合は、そのうちの一のシリンダに接続される複数のポンプのうちの少なくとも一のポンプを所定のタイミングで停止させ、残りのシリンダで加圧を行うものであればよい。
また、シリンダ５の位置も機台に設けられたもの以外に、例えば上盤２の上方に複数のシリンダを設け、前記シリンダのロッドを可動盤に結合させ、ロッドを収縮させることにより可動盤を上昇させる所謂ピットレスタイプのものでもよい。
また、ホットプレス装置１は真空室１１がないものでもよい。
【００３５】
【発明の効果】
本発明はホットプレス装置の油圧機構の油圧源として大容量ポンプと前記大容量ポンプよりも吐出量が小さく吐出圧の高い小容量ポンプを設け、両方のポンプを同じシリンダに接続し、可動盤を上昇させる際は前記大容量ポンプと小容量ポンプの両方を駆動させて前記シリンダに送油し、所定のタイミングで大容量ポンプの駆動を停止させて小容量ポンプの駆動によってプレス成形物を加圧するようにしたので、熱板等の上昇と加圧を同じポンプで行う従来のホットプレス装置との比較において、加圧時間中には大容量ポンプの駆動を停止し、小容量ポンプのみを駆動することにより、ポンプを駆動させるモータの消費電力を削減することができるという効果を有する。また複雑なシリンダを用いてないので設備の製造コストを抑制することができる。
【００３６】
また、ホットプレス装置の熱板等の位置検出手段として最上部の熱板の下面近傍に光電センサまたはレーザーセンサを設けたので、熱板等に直接当接しないでプレス成形物の位置を検出することが可能であり、特にプレス成形物の厚みが変更された場合に、面倒な計算に基づいて検出手段の微調整を行う必要がないという効果を有する。更にはプレス成形物と熱板の下面が当接する直前に可動盤の上昇速度を低下させることもでき、プレス成形物への衝撃を緩衝することもできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明のホットプレス装置とその油圧機構を示す図である。
【図２】  本発明の第２の実施の形態のホットプレス装置の検出手段を示す図である。
【符号の説明】
１ ……… ホットプレス装置
２ ……… 上盤
３ ……… 可動盤
４ ……… 熱板
５ ……… シリンダ
６ ……… ラム
７ ……… シリンダ室
８ ……… 小容量ポンプ
９ ……… 大容量ポンプ
１０ …… 成形物
１１ …… 真空室
１２ …… タンク
１３ …… 管路
１４ …… 逆止弁
１５ …… 管路
１６ …… 三方向電磁弁
１７ …… パイロット式逆止弁
１８ …… パイロット管路
１９ …… 逆止弁
２０ …… リリーフ弁
２１ …… 可変電磁リリーフ弁
２２ …… 制御手段
２３ …… 投光器
２４ …… 受光器
２５ …… 光電センサ
２６ …… 光軸
Ｍ１ …… モータ
Ｍ２ …… モータ
ＰＳ１ … 圧力スイッチ
ＬＳ１ … リミットスイッチ
ＬＳ２ … リミットスイッチ
【図１】
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【図２】
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