(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
針リング（５８、８５）に沿って分布した編針（３）を有する回転する針キャリヤ（１）と、
前記針リング（５８、８５）の周上に配置され、編針（３）に糸（１８）を供給する複数の糸案内部（１７）と、
糸案内部（１７）に割り当てられていて、前記編針（３）を柄にしたがって選択する選針装置（６）であって、
当該選針装置（６）によって選択された編針（３）によってのみ糸（１８）が引っ掛けられて編生地（１９）に編入され、選針装置（６）によって選択されない編針（３）は、糸（１８）を通り越して、針リング（５８、８５）内に糸（１８）が突出して弦を形成する浮き目（５９、８６）を形成するように配置されている、糸案内部（１７）と選針装置（６）とを有していると共に、
前記針リング（５８、８５）内に配置されて、所定の最小長の浮き目（５９、８６）を切断して、前記編生地（１９）側の糸（１８）の端部（６２、６８）および前記糸案内部（１７）側の糸（１８）の端部（６１、８７）を形成すると共に、
前記糸案内部（１７）側の糸（１８）の端部（６１、８７）を、前記選針装置（６）によって選択された編針（３）によって引っ掛けられる領域の中において、前記針リング（５８、８５）と交差する位置に残す少なくとも１つの糸切装置であって、
２つの切断要素（２３、２４および７１、７５）を有する糸切断装置を備えており、
前記糸切断装置の２つの切断要素の中の一方の切断要素はシヤリング・ブレード（２３、７１）、他方の切断要素は切刃（２４、７５）であって、
当該切刃（２４、７５）は、前記針キャリヤ（１）の回転につれて回転するように配置されており、
前記切刃（２４、７５）に割り当てられて、前記切断要素（２３、２４および７１、７５）に対して前記浮き目（５９、８６）を相対的に配置すると共に、前記浮き目（５９、８６）を前記切刃（２４、７５）と共に回転するように配置する少なくとも１つの捕捉要素（５２、５３または７３）を更に備えており、
当該捕捉要素（５２、５３または７３）は、前記針キャリヤ（１）の回転につれて回転するように配置されている
柄編生地編成用丸編機。
【請求項２】
シヤリング・ブレード（２３）が前記針リング（５８）内に前記針リングと本質的に同軸に配置される固定リング（２５）からなり、前記固定リングの周上に剪断縁部を形成する鋸歯状凹部（２６）が設けられることを特徴とする請求項１に記載の丸編機。
【請求項３】
シヤリング・ブレード（２３）が複数のシヤリング・ブレード部分（３０）からなることを特徴とする請求項２に記載の丸編機。
【請求項４】
切刃（２４）が前記シヤリング・ブレード（２３）の下に配置されることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の丸編機。
【請求項５】
少なくとも１つの捕捉要素（５２、５３）が、前記切刃（２４）の少なくとも片側に設けられることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の丸編機。
【請求項６】
捕捉要素（５２、５３）と前記切刃（２４）の上側とが浮き目に対するＶ字形挿入口を形成することを特徴とする請求項５に記載の丸編機。
【請求項７】
少なくとも１つの捕捉要素（５２、５３）が前記浮き目（５９）を支持することを意図した半径方向部分（５５）を有しており、該半径方向部分によって、前記浮き目（５９）が切断作業中に前記シヤリング・ブレード（２３）に対して半径方向に配置されることを特徴とする請求項５または６に記載の丸編機。
【請求項８】
切刃（２４）が前記シヤリング・ブレード（２３）に対向してバネ（４２）により予め張力を付与されることを特徴とする請求項１〜７のいずれか一項に記載の丸編機。
【請求項９】
周方向に分布した複数の切刃（２４）および捕捉要素（５２、５３）と、全ての切刃（２４）および捕捉要素（５２、５３）に共通に割り当てられる単一のシヤリング・ブレード（２３）とを有する複数の糸切装置が設けられることを特徴とする請求項１〜８のいずれか一項に記載の丸編機。
【請求項１０】
シヤリング・ブレード（２３）内の鋸歯状凹部（２６）の個数が前記周のまわりに分布する切刃（２４）の個数と関係付けられることを特徴とする請求項９に記載の丸編機。
【請求項１１】
シヤリング・ブレード（７１）が、前記切刃（７５）に直接関連ある構成要素（７２）からなり、前記切刃が前記構成要素（７２）内または前記構成要素（７２）上に旋回可能に取り付けられ、前記切刃（７５）を旋回させることを意図した固定式制御カム（８１、８２）が設けられることを特徴とする請求項９に記載の丸編機。
【請求項１２】
捕捉要素（７３）が、前記シヤリング・ブレード（７１）内のＶ字形切欠部からなることを特徴とする請求項１１に記載の丸編機。
【請求項１３】
周方向に分布され、おのおのがシヤリング・ブレード（７１）と前記シヤリング・ブレードに旋回可能に取り付けられる切刃（７５）とを有する複数の糸切装置から成ることを特徴とする請求項１１または１２に記載の丸編機。
【請求項１４】
糸切装置が少なくとも１つの送風口（６８）を付随することを特徴とする請求項１〜１３のいずれか一項に記載の丸編機。
【請求項１５】
送風口（６８）が、前記針キャリヤ（１）の軸（２）に対して本質的に平行に配置されるとともに、上方から前記シヤリング・ブレード（２３）内の凹部を介して前記切刃（２４）と前記捕捉要素（５２、５３）とが通過する部分に向けられることを特徴とする請求項２〜１０および請求項１４のいずれか一項に記載の丸編機。
【請求項１６】
押えリング（６５）が前記針キャリヤ（１）の真上に設けられることを特徴とする請求項１〜１５のいずれか一項に記載の丸編機。
【請求項１７】
糸切装置のための保護カバー（６６）が前記針キャリヤ（１）の上に設けられることを特徴とする請求項１〜１６のいずれか一項に記載の丸編機。
【請求項１８】
針キャリヤ（１）が軸（２）のまわりに回転可能に取り付けられ、前記切刃（２４、７５）および前記捕捉要素（５２、５３；７３）もまた前記針キャリヤ（１）とともに回転することを特徴とする請求項１〜１７のいずれか一項に記載の丸編機。
【請求項１９】
切刃（２４、７５）の回転速度を前記針キャリヤの速度と異なる値に調節しうる手段が設けられることを特徴とする請求項１８に記載の丸編機。
【請求項２０】
切刃（２４、７５）の前記速度が前記針キャリヤの速度を約１０％上回る値に調節されうることを特徴とする請求項１９に記載の丸編機。
【請求項２１】
切刃（２４、７５）を回転させるため、針キャリヤの動作を本源とする駆動手段（３５〜３９、４５〜４９）が設けられており、これは、交換可能な歯車からなることを特徴とする請求項１８〜２０のいずれか一項に記載の丸編機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、針リング５８、８５に沿って分布した編針３を有する回転する針キャリヤ１と、前記針リング５８、８５の周上に配置され、編針３に糸１８を供給する複数の糸案内部１７と、糸案内部１７に割り当てられていて、前記編針３を柄にしたがって選択する選針装置６であって、当該選針装置６によって選択された編針３によってのみ糸１８が引っ掛けられて編生地１９に編入され、選針装置６によって選択されない編針３は、糸１８を通り越して、針リング５８、８５内に糸１８が突出して弦を形成する浮き目５９、８６を形成するように配置されている、糸案内部１７と選針装置６とを有していると共に、前記針リング５８、８５内に配置されて、所定の最小長の浮き目５９、８６を切断して、前記編生地１９側の糸１８の端部６２、６８および前記糸案内部１７側の糸１８の端部６１、８７を形成すると共に、前記糸案内部１７側の糸１８の端部６１、８７を、前記選針装置６によって選択された編針３によって引っ掛けられる領域の中において、前記針リング５８、８５と交差する位置に残す少なくとも１つの糸切装置を備えている柄編生地編成用丸編機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種の丸編機（独国特許第３８ １２ １２４ Ｃ２号）は主として、望ましくないほど長い浮き目が形成されるのを防ぐことおよび糸切換え装置を用いずに柄編生地を製造するときに、特殊な段階を経て過度に長い浮き目を編生地に編入する必要性をなくすことに役立つ。この種の浮き目は、糸の大量消費につながるだけでなく、シヤリング作業等のその後の仕上作業を妨げることまたは丸編機の心棒のまわりに絡み付くこともありうる。このような状態では、個別の事例において問題の編機がジャカード模様や横ストライプ柄等を製造する針床を１つしか持たないシングル機と呼ばれるものか、または強化面を有した糸等の２本以上の糸で作られる立ち毛メリヤス生地やその他の編生地を製造する丸編機か、あるいは浮き目を形成する特定の糸が地糸かまたはプラッシュ糸や強化糸等の形をとるその他の糸かは基本的に重要ではない。
【０００３】
周知の丸編機の糸切装置は、固定位置にあって電動モータにより回転的に駆動される切刃と、任意で、糸端部を糸案内側で緊張状態に保つ吸引口または送風口とによって構成される。糸切装置は固定位置に取り付けられるが、切断される必要のある浮き目は、針シリンダの速度に応じて高相対速度で移動して切刃を通過するため、切断点が糸上に明確に定められるわけではない。しかも、切刃に対して露呈される切断点は短時間にわたって静止状態に保たれるが、その一方で生地側の浮き目の部分は移動し続ける。このことは、生地側の糸端部が弾性的に伸張して、切断作業の終了後に該糸端部が制御不能な態様で跳ね返ってしまう十分な要因となる。生地側の糸端部の伸張は、編目やプラッシュ糸ループ等のループ要素の歪み、特に短縮の原因となりうる。また、このために下流の編成システムにおいて生地側の糸端部が選択された編針の部分に入り込んで、このシステムによって再び編まれるという望ましくない事態も起こりうる。これ以外にも、回転式切刃を用いて作業を行なう糸切装置は、不適切な切断特性と比較的短い耐用年数とを有する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
したがって、本発明の基本的な目的は、上述した種類の丸編機の設計において丸編機の切断特性が改善されるようにすることと、特に生地側の糸端部の制御不能な跳返りが大体において防がれうるようにすることとにある。
【０００５】
【発明を解決するための手段】
前記の課題を解決するため、本発明は、上述した種類の柄編生地編成用丸編機丸編機において、前記糸切装置は、２つの切断要素２３、２４および７１、７５を備えており、当該２つの切断要素の中の一方の切断要素はシヤリング・ブレード２３、７１、他方の切断要素は切刃２４、７５であって、当該切刃２４、７５は、前記針キャリヤ１の回転につれて回転するように配置されており、前記切刃２４、７５に割り当てられて、前記切断要素２３、２４および７１、７５に対して前記浮き目５９、８６を相対的に配置すると共に、前記浮き目５９、８６を前記切刃２４、７５と共に回転するように配置する少なくとも１つの捕捉要素５２、５３または７３を更に備えており、当該捕捉要素５２、５３または７３は、前記針キャリヤ１の回転につれて回転するように配置されている柄編生地編成用丸編機を提案する。
【０００６】
更に、本発明は、特許請求の範囲の従属請求項２〜２１に記載した特徴を有する丸編機を提案する。
【０００７】
【実施例】
以下に、添付図面と関連させて実施例を説明することにより、本発明をより詳細に説明する。
【０００８】
図１図１に、この場合は針シリンダとして設計されて縦軸２のまわりを回転しうる針キャリヤ１を有した本発明の丸編機の略図を示す。回転方向は、例としてに矢印ｖで示されている。通常のベラ針等の編針３は、軸２に対して平行に配置される針キャリヤ１の溝内を上下に移動しうるように取り付けられる。針３の動作は、略図に示すカム・ボックス・リング５のカム４内に形成されるカム溝により実現される。本質的に周知の選針装置６（たとえば独国特許第３７ １２ ６７３号）は、複数の編成システムの各カム・ボックス・リング５内に１つずつ収容されており、この選針装置により柄に応じて針３が選択されうる。シンカ８とシンカ・カム９とを有する共通のシンカ・リング７が、これもまた回転可能となるように軸受けされて、針キャリヤ１に取り付けられる。
【０００９】
針キャリヤ１は、回転可能となるように軸受け１１によって編機フレーム１２に取り付けられて詳細には図示されていない駆動装置により回転されうるキャリヤ・リング１０により支持される。シンカ・リング７は軸受けされて、対応する態様に駆動される。
【００１０】
ブラケット１５は、編機フレーム１２の周上に支持される複数本の柱１４に取り付けられており、このブラケットが針キャリヤ１の上に配置される糸案内リング１６を支持し、この糸案内リングには編成システムの部分内において糸案内１７が取り付けられており、この糸案内によって糸１８（図３）は選択された針３に挿入される。最後に、針キャリヤ１の内側上縁部に、形成される編生地１９を支持することを意図した支持リング２０が取り付けられる（図３）。
【００１１】
前記種類の編機は当業者には一般に周知であり（独国特許第３１ ３５ ７０２ Ａ１号、独国特許第３１ ４５ ３０７ Ａ１号、独国特許第３８ １２１２４ Ｃ２号）、したがってこれ以上詳細に説明する必要はない。繰返しを避けるために独国特許第３８ １２ １２４ Ｃ２号（すなわち英国特許第２２１８ １１４号）の主題を特に参照することにより本開示の主題とする。
【００１２】
図１〜図７に、本発明にしたがった丸編機の第１の実施例が示されている。この実施例は、現在のところ最良の形態と考えられる。
【００１３】
本発明にしたがって、図１〜図４の丸編機は、この実施例では一方がシヤリング・ブレード２３であり他方が切刃２４である２つの切断要素を内蔵した少なくとも１つの糸切装置を有する。いずれの切断要素も、特に図１および図３に示すように、シンカ８のノックオーバ縁部と最下位置における針３の上端部、すなわち針頭部とによって形成される針リングの平面と略同じ平面上に配置される。シヤリング・ブレード２３は本質的に、針キャリヤ１と同軸となるように配置される板状固定リング２５からなり、該固定リングの外周には複数個の鋸歯状凹部２６が形成される。この鋸歯状凹部は、本質的に周方向に延在する面２７と、本質的に半径方向に配置されるが内側から外側に向って回転方向（矢印ｖの方向）に若干傾斜する面２８とによって制限される。シヤリング・ブレード２３またはその使用部分を容易に交換可能にするために、該ブレードは、半径方向の接合部に沿って互いに隣接する多数のシヤリング・ブレード部分３０からなることが好ましく、これらのブレード部分は、編機フレーム１２内に堅固に支持されるリング形ハウジング３２の、リング２５の上に位置する部分３１上にたとえばボルトにより固定され（図１、３）、１つに組み合わさってリング２５を形成する。他方、切刃２４は針キャリヤ１とともに矢印ｖの方向に回転する（図２）。
【００１４】
糸切装置のさまざまな構成要素を組み立てるために、さらに別のブラケット３３が柱１４に固定されており、このブラケットはブラケット１５を超えて半径方向に内側まで突出して、軸３５が回転可能となるように軸受けされる軸受け台３４を支持する。ここで、１２０°の間隔をあけた複数（たとえば３本）の柱１４とブラケット３３および任意で柱１４とは別の該ブラケット３３のための柱とを配設しうることが理解される。特に図１および図３に示すように、軸２と同軸のリング形ハウジング３２の上部分３２ａは、ブラケット３３の下端部および軸受け台３４に固定されており、該上側部分内において外歯を有する歯付きリング３６と該リングと噛み合うとともに軸３５に取り付けられる歯車３７とが回転可能となるように軸受けされる。ハウジング３２の下側部分３２ｂには、リング形支持体３９がワイヤ軸受け等によって回転可能となるように取り付けられており、この支持体は、半径方向内側に配置されてボルトによって歯付きリング３６に固定される１つの部分と、半径方向外側に配置されてブラケット４０を支持するもう１つの部分とを有する。組立を簡単にするためには、２つのハウジング部分３２ａ、３２ｂを互いに分離可能かつボルト等で互いに接続可能とすると有利である。
【００１５】
切刃２４はブラケット４０に取り付けられ、好ましくは、ブラケット４０に取り付けられて軸２に対して直角に、本質的にシヤリング・ブレード２３の周方向に配置されるスイベル・ピン４１に取り付けられることにより旋回的に取り付けられる。特に図３に示すように、シヤリング・ブレード２３はハウジング３２の部分３１の下端部に取り付けられており、したがって固定的である。これに対して、切刃はシヤリング・ブレード２３の直下に配置されており、ブラケット４０上に支持されるバネ４２により該シヤリング・ブレードの下面に向って予め適切な張力を付与される。
【００１６】
切刃２４を回転させるために、針キャリヤ１を担持するキャリアリング１０の表面には、柱１４に対して平行に編機フレーム１２に取り付けられた回転可能な軸４６の一方の端部に固定される歯車４５と噛み合う歯状部４４が設けられる。軸４６の他方の端部には、軸３５に固定されるベルト・プーリ４９と駆動ベルト４８により接続されるベルト・プーリ４７が固定される。ここで、伝達率は、針キャリヤ１の動作を本源とする切刃２４用駆動装置３４〜３９および４４〜４９が、その瞬間の針キャリヤ１の速度と同じ速度で切刃２４を回転させるように設定されうる。しかし、切刃２４が針キャリヤ１より低速または高速で回転するように伝達率を調節することも可能である。本発明の特に好適な実施例では、切刃２４は針キャリヤ１の対応する速度より幾分高速、好ましくは約１０％高速で回転する。伝達率を自在に選択できるようにするために、歯車４５の代わりに１組の相互交換可能な歯車を用いてもよく、または無段階変速歯車駆動装置等を駆動経路のどこかに配設してもよい。
【００１７】
特に図３および図４に示すように、２つの捕捉要素５２および５３が切刃２４に随伴して、切刃２４と同様にブラケット４０に固定されており、このために捕捉要素５２は切刃２４の前を図２の矢印ｖに対応する矢印ｗの方向に移動し、他方、捕捉要素５３は切刃２４の後に続く（図４）。いずれの捕捉要素５２、５３も、本質的に同一の設計とされ、たとえば湾曲した針金で作られる。これらの捕捉要素は、ブラケット４０に取り付けられる半径方向外向き部分５４（）を有しており、この半径方向外向き部分はその自由端部において上方に９０°の角度をなして折り曲げられて、軸２に対して本質的に平行に延在する中央部分５５を形成する。切刃２４の上面と略同じ高さにある中央部分上端部で、該捕捉要素は再び上方かつ半径方向外方に鋭角をなして折り曲げられて、これによって、切刃２４より上に位置するとともに、特に図３に示すように、該切刃の上面と合わさって糸１８に対するＶ字形挿入口５７を形成する末端部分５６が得られる。これに対して、中央部分５５は、以下の説明および図４に示すように、糸１８に対する停止部として機能して、切断作業時に糸が半径方向に配置されまたはそれ以上半径方向内側に移動し得ないようにする。
【００１８】
以下に図５〜図７と関連づけながら本発明の糸切装置の運転モードをより詳細に説明することとし、これらの図の各々には、糸１８を案内する多数の糸案内部１７が自身に沿って配置された針リング５８が破線で示されている。したがって、図５および図６においては、糸１８ａは糸案内部１７ａにより案内され、この糸１８ａを保持する最後の針３は矢印ｖの方向に破線で示す位置３ａおよび３ｂを経て位置３ｃまで移動し続けると仮定する。その結果として浮き目５９ａが針リング５８の内側に形成され、この浮き目は針リングに対して相対的に弦または弓弦のように配置されるとともに、次第に長さを増していって、最終的には関連ある針が位置３ｃに配置された時点で浮き目５９ｃが形成される。浮き目５９ｃが針リング５８に対する糸切装置の相対位置の関数である所定の最小長に達するとすぐに、該浮き目はまず最初に捕捉要素５２の動作範囲内に入り、続いて捕捉要素５３の動作範囲内にも入る。次に、このようにして捕捉された浮き目５９ｃは、特に図３に示すように、Ｖ字形挿入口５７の部分内で捕捉要素５２、５３の部分５６の下側に沿って切刃２４の面の方向に移動し、最終的には捕捉要素５２、５３の中央部分５５に当接して、それ以上半径方向内方に押し込まれ得なくなる。このため、この浮き目５９ｃを生じさせた針が位置３ｃを超えてたとえば位置３ｄまで移動したときもこの位置が維持される。このため、捕捉要素５２、５３により、この浮き目５９ｃが最終的に図４では左側縁部である切刃２４の上縁部上に配置されたままになることが確実となる。さらにまた、この所定の半径方向位置によって、切刃２４と捕捉要素５２、５３とが矢印ｖの方向に回転したときに浮き目５９ｃはシヤリング・ブレード２３の固定面２８の前部分または中央部分までしか達せず、シヤリングおよび切断作業を行なう上で好ましくない面２７および２８の合流点６０（図５）まで達するという事態が確実に防がれる。これとは別に、捕捉要素５２および５３を適切な設計にすることによって、浮き目５９ｃを切刃２４およびシヤリング・ブレード２３に対して相対的にいかなる所望位置にも配置しうることは明白である。
【００１９】
こうして、さらなる移動で浮き目５９ｃは回転式切刃２４の上縁部と固定式シヤリング・ブレード２３の面２８の下縁部との両方に同時に達して、浮き目が図４および図６に示すように２つに切断されるようになる。その結果、糸案内側の糸端部６１と生地側の糸端部６２とが形成され、この生地側の糸端部６２は、浮き目５９ｃの根元に位置する針３ｄとともに回転して、形成中の編生地１９（図３）とともに次第にその場を離れていく。これに対して、糸案内側の糸端部６１は、形成中の編生地１９の上側の針リング５８と交差する位置に周知の態様で配置されて、糸案内部１７ａに取り付けられた編成システムで選択される針３により再び引っ掛けられるまで前記位置に配置されたままとなる。
【００２０】
上述の切断作業において、本発明では、少なくとも切刃２４と捕捉要素５２、５３とが浮き目の根元に位置する針とともに回転するという利点が得られる。このことは、糸端部６２を形成する浮き目５９ｃの一部分が切断作業前または切断作業中に伸張されて切断作業後に制御不能な態様で跳ね返り、その後、ある状況下で再び前記針により引っ掛けられて編まれるために望ましくない糸ループまたは編目が形成されてしまうという事態を防ぐ。切刃２４と捕捉要素５２、５３とによって形成されるユニットが針シリンダより高速、たとえば１０％高速で回転する場合には、切刃２４は浮き目５９ｃの根元を形成する針に切断作業前、切断作業中および切断作業後に短時間で接近し、したがって糸端部６２の伸張が防がれることにもなる。そのため、糸の一部分がすでに形成済みの編目やタック糸ループまたはプラッシュ糸ループ等から偶然に引き抜かれることも防がれる。
【００２１】
本発明において好適とされるように切刃２４の回転速度をより高速化することのまた別な利点を図７に示す。同図には、この時点で挿入口５７（図３）の半径方向外側部分に位置しており、したがって図７の左側部分の断面図に示すように実際の切断部分には未だ到達していない浮き目６３が示されている。糸案内部１７ａに取り付けられた編成システムの針が再び選択されて糸を引っ掛けることによって、結果としてこの浮き目６３の長さが一定に保たれると、切刃２４は自身の回転速度の方が高速であるために浮き目６３の範囲から徐々に脱出し、そのために、この浮き目は十分な長さの別の浮き目の切断作業を妨害し得なくなる。
【００２２】
特に図３および図７の断面図に示すように、切刃２４は自身の半径方向外方部分に、捕捉要素５２、５３の部分５６と逆向きの態様に面取りされた面６４を有する。このことは、一方では十分に長い浮き目を確実に捕捉することおよび該浮き目を切断部分に確実に移動させることが容易になる十分に大きな有効挿入口５７が形成され、もう一方では面６４が過度に短い浮き目に対する偏向縁部の働きをして該浮き目が切断部分に入り込まないようにしうることを意味する。
【００２３】
好ましくは、シンカ８（図１および図３）の真上に、図５および図６に単に部分的に示される押えリング６５を取り付けて半径方向に挿入口５７まで延在させることが好ましい。この押えリング６５は、糸案内側の糸端部６１（図６）とさらには新しく形成される浮き目とが浮き上がって捕捉要素５２、５３または切刃２４に巻き付くことおよび／または糸が糸案内部１７から制御不能な態様でさらに引き出されることを防ぐ。
【００２４】
さらにまた、糸切装置の上には、図３にのみ示される保護カバー６６が配置され、この保護カバーはたとえば円錐形とされ得、主として押えリング６５と回転式切刃２４との間の空間を覆う。これによって、編機の運転中にオペレータが回転式切刃に手を触れることが防がれる。押えリング６５と保護カバー６６との両方は、たとえばブラケット６７により糸案内リング１６に取り付けられる。
【００２５】
最後に、特に図１および図３に示すように、糸切装置に取り付けられる少なくとも１つの送風口６８が設けられる。この送風口は、軸２に対して平行にかつ本質的にシヤリング・ブレード２３の上に配置される管からなることが望ましく、この管の上端部は圧縮空気源（図示せず）に接続され、下端部はシヤリング・ブレード２３内の適切な貫通穴を介して突出する。この下端部は、切刃２４と捕捉要素５２、５３とが通過する部分に向けられて、該切刃および捕捉要素に引っ掛かっているいかなる糸部分をも下方に吹き飛ばして、糸切装置の適正な動作が妨げられ得ないようにする。吹き飛ばされた糸部分は、その後、最終的に布ホース内に収容されて、いかなる障害も引き起こされ得なくなる。
【００２６】
図８および図９に示す実施例は、本質的に、単に回転式シヤリング・ブレード７１が固定式シヤリング・ブレード２３の代わりに用いられているという事実によって図１〜図７に示したものと相違しているだけである。したがって、図８および図９には、同じ部分は同じ参照符号で示されている。
【００２７】
シヤリング・ブレード７１は、軸２に対して本質的に平行でありかつ幅広側が半径方向に配向される薄い平行平面板状であることが好適な部材７２からなり、この部材は半径方向外方長手側にＶ字形切欠部として示される、本質的に針リングの平面上に位置する捕捉要素７３を有する。切刃７５は、板状部材７２に対して直角に配置されるピボット・ピン７４により、該板状部材７２の中央後側部分に旋回可能に取り付けられており、この切刃は平らな切断縁部７６を有するとともに、切刃がシヤリング・ブレード７１に対して平行となり、該ブレードと接触して前後に揺動するように、回転方向（図９の矢印ｘの方向）に前側となるシヤリング・ブレード７１の幅広側と直接接触している。切断縁部７６は、切刃７５が旋回するときにシヤリング・ブレード７１のＶ字形捕捉要素７３を通過しうるように配置されており、このために切刃の上縁部と捕捉要素７３の上縁部および／または切刃の下縁部と捕捉要素７３の下縁部とが互いにはさみのように作用する。そのために、切刃７５および捕捉要素７３の上下縁部は切断縁部として設計されることが好ましい。こうすることにより、Ｖ字形捕捉要素７３内に位置するいかなる糸１８も、切刃７５が図８に破線で示す位置まで旋回するときおよび／または切刃７５が実線で示す位置まで揺動復帰するときに２つに切断される。このように、最初に説明した実施例の場合と同じく２つの切断要素（７１、７４）が設けられるが、両方の切断要素が同時に軸２のまわりを回転される。シヤリング・ブレード内のＶ字形切欠部は、以下に説明するように切刃７５と相互作用する切断縁部と、捕捉要素７３と、浮き目に対するＶ字形挿入口とを同時に形成するため、３つの機能を有することになる。
【００２８】
切刃７５を旋回させるために、軸方向に上下に重なって配置される２つの固定制御部材７７および７８が切刃の後側に設けられ、これらの部材は切刃７５の後側に軸方向に略上下に重なって配置される突起７９、８０と相互作用する。図９に示す制御部材７８および図９では部分的に覆い隠されている制御部材７７は、交互に半径方向外方に隆起して再び沈降する制御カム８１および８２を有する。その結果として、切刃７５は自身の回転中に制御カム８１、８２間の距離においてそれぞれ図８の破線と実線とで示す位置まで交互に旋回する。
【００２９】
シヤリング・ブレード７１および切刃７５の一般的な組立および動作は、図１〜図７に示したものと同様の態様で実現される。シヤリング・ブレード７１の後側には、たとえばボルトによって支持体３９に固定されるブラケット８３が設けられる。ハウジング部分３２ｂ（図３）の代わりにハウジング部分３２ｃが設けられこのハウジング部分３２ｃはハウジング部分３２ａに接続されており、たとえばボルトによって自身に接続される２つの制御部材７７、７８を支持する半径方向突出アーム８４を有する。ここで、図１〜図７と同様に、好ましくは切刃７５とシヤリング・ブレード７１とが針キャリヤ１の速度より高速、好ましくは１０％高速で一緒に回転するような構成とする。歯車３７は、図１を参照して上記に説明した方法と同じ方法で駆動されることが好ましい。
【００３０】
図８および図９に示すような糸切装置は本質的に次のように動作する。
【００３１】
図９には、図５〜図７と同様に、針リング８５と糸１８ｂを案内するとともに浮き目８６を生じさせる糸案内部１７ｂとが示されている。この浮き目８６が一定の最小長に達すると、該浮き目は、針リング８５および針キャリヤ１と一緒に回転する糸切装置の捕捉要素７３により自動的に捕捉されて、Ｖ字形挿入口内へと押し込まれていく。次に、切刃７６の突起７９、８０の一方が対応する制御カム８１、８２と接触状態になると、切刃の切断ブレード７６が下から上または上から下へと揺動して、シヤリング・ブレードのＶ字形切欠部を形成するとともに切断縁部として作用する横縁部を通過し、これによって浮き目８６が２つに剪断または切断されて糸案内側の糸端部８７と生地側の糸端部８８とが形成される。図１〜に示した実施例の場合のように、生地側の糸端部８８が切断作業中に伸張されないという利点が実現される。図１〜図７と対照的に、両方の切断要素７１、７５が回転しており、したがって特に針キャリヤの回転速度より高速の回転速度においては糸端部８８に加わる圧力の完全な緩和を保証しうるというさらにまた別の利点もある。
【００３２】
これ以外にも、図１〜図７に示した編機のように、図８および図９に示す編機に押えリング６５と保護カバー６６と、少なくとも１つの送風口（図示せず）とを設けることが好ましい。また、丸編機の周方向に、いずれも図８を参照して説明したように設計される、複数の同一の糸切装置を、設けることが好ましい（図９）。
【００３３】
本発明は、多様な方法で変更されうる前記実施例に制限されるものではない。このことは第１に「編針３」という用語に該当し、この編針３の代わりにスライド針またはプラッシュ・フック等のその他の適切な編成具を用いることもできるため、「編針」という用語には類似の種類の全ての編成具が包含される。捕捉要素５２、５３は図面に示されているものと異なる設計とされてもよく、捕捉要素５２、５３に対応する追加の捕捉要素を図８および図９に示すシヤリング・ブレード７１に付随させて設けうることも理解される。さらに、糸切装置の回転部材に対する図１に示す駆動装置は単なる一例にすぎず、いかなる適切な態様に改変されてもよいことが理解される。さらにまた、本発明は、多様な方法で改変可能な上述のシヤリング・ブレードおよび切刃の組合せに制限されるものではない。特に、たとえば図４に示すように、シヤリング・ブレードおよび切刃の対応する剪断面と剪断縁部とを互いに厳密に平行に係合させるのではなしに、互いにたとえば１°〜５°の小角度をなして係合させて、剪断縁部をできれば１点だけで接触させ、自己剪断効果が達成される状態にすることも可能であろう。さらにまた、少なくともブラケット３３を柱１４に取り付けて該ブラケットの高さを調節しうるようにして、浮き目が最終的に配置される平面に対して糸切装置、特に捕捉要素を正確に調節できるようにすることが好ましい。最後に、前記図および説明に示されたもの以外にさまざまな構成要素も組み合わせて使用しうることが理解される。
【００３４】
上述の糸切装置は特に大型の丸編機（針シリンダ直径が１６５ｍｍを超える丸編機）とともに使用することを意図したものであるが、必要な場合はそれより小さい直径を有する小型の丸編機とともに使用することも可能である。さらに、編機は固定的な針シリンダを有していてもカム５および９と糸案内部１７とが軸２のまわりを回転するように取り付けられうることは言うまでもない。このような場合には、図１〜図７にしたがった実施例をそれぞれ用いると、シヤリング・ブレード２３はカムおよび糸案内部とともに回転しうるが、切刃２４および捕捉要素５２、５３は固定状態に維持されるか、または低速で軸２のまわりを回転する。図８および図９にしたがった実施例ではそれぞれ同じ目的から、シヤリング・ブレード７１と切刃７５と捕捉要素７３との複合体を固定的に取り付けることまたはこの複合体を低速で回転させることが可能である。
【００３５】
【発明の効果】
本発明によれば、切刃が針シリンダとともに回転し、したがって切断作業中でも、切刃は生地側に形成される糸端部と同じ周速度を有するため、該生地側に形成される糸端部が伸張し得なくなるという利点が得られる。本発明の特に好ましい具体例において、生地側の糸端部が弾性的に伸張して、切断作業の終了後に当該糸端部が制御不能な態様で跳ね返ってしまうという従来の問題点は、切刃の回転速度が針シリンダの速度より若干高速、たとえば１０％高速となるように選択されるという事実によっても打ち消され、これにより切断作業中に生地側の糸端部に加わる圧力も緩和される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による丸編機の糸切装置の部分における縦断面図。
【図２】本発明による丸編機における図１図示の糸切装置の一部を省略した平面図。
【図３】本発明による丸編機における図１図示の糸切装置部分の拡大縦断面図。
【図４】本発明による丸編機における図３図示の糸切装置を針リングの外側から半径方向の矢印Ａ（図３）の方向に見たときの拡大略図。
【図５】本発明による丸編機における糸切装置の動作モードを示す一部を省略した拡大平面図。
【図６】本発明による丸編機における糸切装置の動作モードを示す一部を省略した拡大平面図であって、図５図示の状態と異なる状態における動作モードを示す一部を省略した拡大平面図。
【図７】本発明による丸編機における糸切装置の動作モードを示す一部を省略した拡大平面図であって、図６図示の状態と異なる状態における動作モードを示す一部を省略した拡大平面図。
【図８】本発明による丸編機の他の実施例における糸切装置部分の拡大縦断面図。
【図９】図８図示の丸編機における糸切装置の運転モードを説明する一部を省略した拡大平面図。
【符号の説明】
１ 針キャリア
２ 針キャリアの縦軸
３ 編針
６ 選針装置
１７ 糸案内部
１８ 糸
１９ 編生地
２３、７１ シャリング・ブレード
２４、７５ 切刃
２５ 固定リング
２６ 鋸歯状凹部
３０ 複数のシャリング・ブレード部分
３５〜３９ ４５〜４９ 駆動手段
４２ バネ
５２、５３、７３ 捕捉要素
５５ 捕捉要素の半径方向部分
５８、８５ 針リング
５９ａ、５９ｂ、５９ｃ、８６ 浮き目
６１、８７ 糸案内部側の糸端部
６２、８８ 生地側の糸端部
６５ 押さえリング
６６ 保護カバー
６８ 送風口
８１、８２ 固定式制御カム
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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