(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ミシンの針棒の付近に配設された鉛直姿勢の糸通し軸と、この糸通し軸の下端部に付設されたフックとを備え、糸通し軸を下降させてから回動させフックを針穴に挿通させて糸通しを行う糸通し装置において、
前記糸通し軸を昇降可能に支持する針棒台と、
前記糸通し軸に固着された水平方向に伸張するピンと、
前記糸通し軸が昇降可能に挿通され且つ前記ピンを昇降可能に案内する縦スリットを有する第１ガイド部材と、
前記糸通し軸が昇降可能に挿通され、第１ガイド部材に相対昇降不能且つ相対回動自在に係合され且つ前記ピンを昇降可能に案内する縦スリットとこの縦スリットの下端部から水平方向に延びる横スリットとを有する第２ガイド部材と、
前記第２ガイド部材に固着された水平のピン部材および前記針棒台に形成されピン部材を昇降可能に案内する縦向き係合部と、
前記糸通し軸を上方へ付勢する第１弾性部材および第１，第２ガイド部材を上方へ付勢する第２弾性部材と、
前記第１ガイド部材に形成され、針棒に固着された位置決め部材に当接して第１ガイド部材の回動を規制するとともに、ピンが２つの縦スリットの下端にあって、かつ位置決め部材に対して所定の位置にあるとき回動規制を解除する規制部と、
を備えたことを特徴とするミシンの糸通し装置。
【請求項２】
前記第１，第２弾性部材は糸通し軸に外装されたことを特徴とする請求項１に記載のミシンの糸通し装置。
【請求項３】
前記第１，第２弾性部材は第１，第２ガイド部材の上下両側に配設されたことを特徴とする請求項１または２に記載のミシンの糸通し装置。
【請求項４】
前記針棒台は、その上端部に固定された２又部材を介してミシン機枠に揺動可能に支持されたことを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載のミシンの糸通し装置。
【請求項５】
前記糸通し軸の上端部分が２又部材で画定される隙間を挿通していることを特徴とする請求項４に記載のミシンの糸通し装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、針棒と平行に配設された糸通し軸を下降させて回動させることで、糸通し軸の下端部に取付けられたフックにより縫針の針穴に糸通しを行うようにしたミシンの糸通し装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ミシンにより加工布に縫目を形成する縫製作業に際して、縫針の針穴に簡単に糸通しが可能な糸通し装置を装備したミシンが実用に供されるとともに、その糸通し装置として種々提案されている。
例えば、特開平４─２２７２９８号公報には、針棒として構成された筒状のサポート内に管状要素が上下動可能に支持されるととも、その管状要素内にロッドが上下動可能に支持され、糸通しに際してロッドを押し下げると、先ず管状要素がその管状要素に形成した立て長のスリットで許容される距離だけ下降され、更にロッドがプレートに形成した平行四辺形状の把動路の縦スリット分だけ下降するときにフックが前方に突出して、縫針の針孔に糸が挿通されるようにした糸通し装置が提案されている。
【０００３】
更に、実開平６─５５５８５号公報には、上端で揺動可能に支持された支持枠に、中段部に位置決めブロックを取付けた針棒と、下端部にフックを取付けた糸通し軸とが上下動可能に支持され、糸通し軸は、それに取付けたガイドブロックと支持枠に形成した所定ストロークの縦溝との係合と、糸通し軸のピンのガイドブロックの窪みへの係合を介して回転不能に構成され、ガイドブロックが位置決め部材に当接するまで糸通し軸を下降させ、更に糸通し軸を押し下げることで糸通し軸の回動が許可されるので、フックが縫針の針穴を挿通して糸通しできるようにした糸通し装置が提案されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
前記特開平４─２２７２９８号公報に記載の糸通し装置においては、針棒を３重構造にし、しかも管状要素の下端部に、平行四辺形状の把動路を形成したプレートや、フックを支持するスライダ等を内蔵したケースを取付けているので、糸通し装置が複雑構造でしかも大型化し、組付けが煩雑化すること、ジグザグ縫いの為には、機枠に上端部を揺動可能に枢支させた針棒台に針棒を支持することになるが、大型のケースを取付けた針棒の下端部の重量が大きいので、針棒台を高速揺動できないこと、また針棒台の枢支部を最上位置の針棒よりも上側に設けることになり、ミシンアーム部の頭部（顎部）の縦方向寸法が大型化すること、などの問題がある。
【０００５】
また、実開平６─５５５８５号公報に記載の糸通し装置においては、支持枠には、糸通し軸を上側の待機位置からフック部が略縫針の目孔に対応する位置まで下降できるように、ガイドブロックの上下動を許容する所定ストロークの縦溝が形成されているので、針棒台の剛性が低下するという問題がある。そこで、剛性を向上させる為に針棒台の板厚を厚くする場合には、針棒台の重量が大きくなり、針棒台の高速揺動が困難になるという問題がある。更に、針棒台の枢支部が最上位置の針棒よりも上側に設けられているので、ミシンアーム部の頭部の縦方向寸法が大型化するという問題がある。
【０００６】
本発明の目的は、針棒台の剛性を確保しつつ、簡単な構成で且つ小型化を図り、しかもミシンアーム部の縦方向寸法を小型化できる糸通し装置を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
請求項１のミシンの糸通し装置は、ミシンの針棒の付近に配設された鉛直姿勢の糸通し軸と、この糸通し軸の下端部に付設されたフックとを備え、糸通し軸を下降させてから回動させフックを針穴に挿通させて糸通しを行う糸通し装置において、糸通し軸を昇降可能に支持する針棒台と、糸通し軸に固着された水平方向に伸張するピンと、糸通し軸が昇降可能に挿通され且つピンを昇降可能に案内する縦スリットを有する第１ガイド部材と、糸通し軸が昇降可能に挿通され、第１ガイド部材に相対昇降不能且つ相対回動自在に係合され且つピンを昇降可能に案内する縦スリットとこの縦スリットの下端部から水平方向に延びる横スリットとを有する第２ガイド部材と、第２ガイド部材に固着された水平のピン部材および針棒台に形成されピン部材を昇降可能に案内する縦向き係合部と、糸通し軸を上方へ付勢する第１弾性部材および第１，第２ガイド部材を上方へ付勢する第２弾性部材と、第１ガイド部材に形成され、針棒に固着された位置決め部材に当接して第１ガイド部材の回動を規制するとともに、ピンが２つの縦スリットの下端にあって、かつ位置決め部材に対して所定の位置にあるとき回動規制を解除する規制部とを備えたものである。ここで、第２弾性部材のバネ力を第１弾性部材のバネ力より大きく設定してもよい。
【０００８】
糸通し動作しないときには、糸通し軸は第１弾性部材により上方の待機位置に位置し、第１，第２ガイド部材は第２弾性部材により所定の高さ位置に保持されている。そして、糸通しに際して操作レバーを操作して糸通し軸を第１弾性部材のバネ力に抗して、フックが縫針の針穴近傍まで下降させることにより、糸通し軸に固着された水平方向に伸張するピンは、第１，第２ガイド部材の縦スリットにより夫々案内されて縦スリットの下端まで移動する。この移動中においては、第２ガイド部材は、ピン部材が針棒台の縦向き係合部に係合することで回動規制され、糸通し軸のピンが第１，第２ガイド部材の縦スリットにより夫々係合することで、糸通し軸の回動が規制されている。
【０００９】
ところで、ピンが第１ガイド部材の縦スリットの下端に移動したとき、ピンはその縦スリットに連続する横スリットにより回動できるようになるが、第１ガイド部材の規制部が位置決め部材に当接することで、第２ガイド部材が回動できないことから、結果的に糸通し軸の回動が阻止される。糸通し軸を更に下降させると、第２ガイド部材のピン部材が針棒台の縦向き係合部で案内されるとともに、糸通し軸のピンと両縦スリットとの係合を介してこれら第１，第２ガイド部材が第２弾性部材のバネ力に抗して下降する。そして、フックが針穴に対応する位置まで糸通し軸及び第１，第２ガイド部材が下降したときには、規制部が位置決め部材に対して所定の位置にあることで回動規制が解除されて、ピンが横スリットにより回動できるようになり、フックが針穴を挿通して糸通しが実行される。
【００１０】
請求項２のミシンの糸通し装置は、請求項１の発明において、前記第１，第２弾性部材は糸通し軸に外装されたものである。
この場合、第１，第２弾性部材は糸通し軸に外装されているので、これら第１，第２弾性部材を設ける余分なスペースを省略でき、糸通し装置をコンパクト化することができる。その他、請求項１と同様の作用を奏する。
請求項３のミシンの糸通し装置は、請求項１または２の発明において、前記第１，第２弾性部材は第１，第２ガイド部材の上下両側に配設されたものである。この場合には、これら第１，第２弾性部材を、第１，第２ガイド部材の上下両側に対応するように糸通し軸に外装するだけなので、組み付け性が向上する。その他、請求項１または２と同様の作用を奏する。
【００１１】
請求項４のミシンの糸通し装置は、請求項１〜３の何れか１項の発明において、前記針棒台は、その上端部に固定された２又部材を介してミシン機枠に揺動可能に支持されたものである。
この場合には、針棒台はその上端部において、２又部材により揺動可能に支持されるので、ジグザグ縫いなどのときに揺動することができる。その他、請求項１〜３の何れか１項と同様の作用を奏する。
【００１２】
請求項５のミシンの糸通し装置は、請求項４の発明において、前記糸通し軸の上端部分が２又部材で画定される隙間を挿通しているものである。
この場合には、糸通し軸の上端部分を２又部材で画定される隙間に挿通させることにより、針棒台の上端部を糸通し軸の上端よりも低くできるので、その低くできる分に相当してミシンアーム部の縦方向寸法を小さくすることができる。その他、請求項４と同様の作用を奏する。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面に基いて説明する。
本実施形態は、針棒上下動機構や針棒揺動機構などを備えた電子制御式ジグザグミシンに設けられた糸通し装置に本発明を適用した場合のものである。
この電子制御式ジグザグミシン１においては、ベッド部２の右端部には脚柱部３が立設され、この脚柱部３の上端から左方に延びるアーム部４はベッド部２の上方に対向するように水平に配設され、このアーム部４の左端部の頭部には針棒２５を上下駆動する針棒上下動機構２０設けられている。
【００１４】
前記アーム部４内には、玉軸受け５を介してダイキャスト製のフレーム６（機枠に相当する）に回転可能に支持された水平な主軸７が配設され、ミシンモータ８で駆動されるタイミングプーリ９と主軸７に固着されたタイミングプーリ１０とにタイミングベルト１１が掛装され、主軸７はミシンモータ８の駆動により、両タイミングプーリ９，１０とタイミングベルト１１とを介して所定回転方向に回転駆動される。
次に、針棒上下動機構２０は、通常の機構と同様なので簡単に説明する。
【００１５】
図１〜図５に示すように、アーム部４の頭部には、板部材を折り曲げ形成された針棒台２１が上下方向向きに配設されている。その針棒台２１は、基本的には相互に直交する前壁部２１ａと側壁部２１ｂとで構成されるとともに、前壁部２１ａの下端部分が水平に折り曲げられて下支持部２１ｃが形成され、また前壁部２１ａの上端部分が折り曲げられて上支持部２１ｄが形成され、更に側壁部２１ｂの上端部には枢支部２１ｅが形成されている。その枢支部２１ｅには、図４に示すように、前方が開放した平面視略コ字状の２又部材２２がピン２３で回動可能に固定され、その２又部材２２は水平な支持軸２４でフレーム６に揺動可能に支持されている。
【００１６】
そして、針棒２５はこれら上下両支持部２１ｃ，２１ｄで上下動可能に支持され、針棒２５の下端には縫針２６が取付けられている。一方、主軸７の左端部には天秤クランク２７が固着され、その天秤クランク２７にクランクピンを介して針棒クランク２８が回動自在に連結され、針棒クランク２８の下端部が針棒２５の中段部に針棒抱き２９により連結されている。これにより、ミシンモータ８の回転により主軸７と天秤クランク２７が回転駆動され、針棒クランク２８の上下動により針棒２５が上下に駆動される。
【００１７】
ところで、前記針棒台２１には、揺動レバー３０が連結され、ジグザグ縫いの際には、その揺動レバー３０が図示外の揺動駆動機構により針棒２５の上下動と調時して左右方向に揺動されるようになっている。
一方、前記脚柱部３には、鉛直向きの縦軸３５が配設され、その縦軸３５の上端部には傘歯車３６が固着されるとともに、この傘歯車３６に噛合する傘歯車３７が主軸７に固定されている。そして、その縦軸３５には、図示を省略するが、ベッド部２に設けられた糸輪捕捉用釜が連結され、縫針２６の上下動と糸輪捕捉用釜との協働により加工布に縫目が形成されるようになっている。
【００１８】
次に、縫針２６の針穴２６ａに糸を通す糸通し装置４０について、図１〜図５に基づいて説明する。
前記針棒２５に隣接して設けられた鉛直姿勢の糸通し軸４１は、針棒台２１の両支持部２１ｃ，２１ｄにより上下動自在に支持されるとともに、図４に示すように、その上端部が２又部材２２で画定される隙間を挿通して配設され、その高さ方向中段部より高い位置に水平なピン４２が固定されるとともに、図２、図５に示すように、その下端部には糸通し軸４１を操作する操作レバー４３が固定されるとともに、糸を係合するフック４５及び糸案内板４６，４７とを有するフック部材４４が付設されている。そして、針棒２５には、針棒抱き２９の直ぐ上側に、糸通し軸４１の下降位置を位置決めする位置決め部材４８が固定されている。
【００１９】
ところで、針棒台２１の両支持部２１ｃ，２１ｄの間に対応する糸通し軸４１には、図５、図７に示すように、縦方向に所定長さを有する内側の第１ガイド部材５０と外側の第２ガイド部材５１とが２重構造として昇降可能に挿通されている。
前記第１ガイド部材５０は、糸通し軸４１が挿通する上下１対の水平壁５０ａと、これら水平壁５０ａの略左半部分に亙って一体的に形成された側壁５０ｂとから構成され、上側の水平壁５０ａには後側に突出して、位置決め部材４８に上側から当接する当接部５０ｃが形成されている。
【００２０】
前記側壁５０ｂの後端には、その下端から、当接部５０ｃの直ぐ下側にギャップ５０ｄを除いた高さ位置まで回動規制の為の規制部５０ｅが形成されている。ここで、そのギャップ５０ｄは、位置決め部材４８の先端部の突出部４８ａ（図７参照）の板厚に相当する高さ寸法であり、第１ガイド部材５０の回転規制を解除する為のものである。更に、側壁５０ｂの左側面部には、糸通し軸４１のピン４２を昇降可能に案内する所定長さを有する縦スリット５０ｆが形成されている。
【００２１】
一方、前記第１ガイド部材５０の外側に当接状に設けられた第２ガイド部材５１は、糸通し軸４１が挿通する上下１対の水平壁５１ａと、これら水平壁５１ａの略左半部分に亙って一体的に形成された側壁５１ｂとから構成され、側壁５１ｂの左側面部には、その上端部において左方向きのピン部材５２が固着され、針棒台２１の側壁部２１ｂには、ピン部材５２を昇降可能に案内する縦スリット２１ｆ（縦向き係合部に相当する）が形成されている。更に、そのピン部材５２の下側には、ピン４２を昇降可能に案内する所定長さを有する縦スリット５１ｃが、第１ガイド部材５０の縦スリット５０ｆに対向状に形成されるとともに、その縦スリット５１ｃの下端部から水平に延びる横スリット５１ｄが形成されている。
【００２２】
即ち、第２ガイド部材５１は第１ガイド部材５０に対して相対昇降不能に且つ相対回動可能であり、第２ガイド部材５１はピン部材５２と縦スリット２１ｆとの係合を介して回動不能に且つその縦スリット２１ｆの長さに相当して昇降可能であり、糸通し軸４１は、そのピン４２とこれら２つの縦スリット５０ｆ，５１ｃとの係合を介して回動不能に且つこれら縦スリット５０ｆ，５１ｃの長さに相当して昇降可能になっている。但し、ピン４２が第２ガイド部材５１の横スリット５１ｄに位置し且つ第１ガイド部材５０が回動可能なときに限って、糸通し軸４１は所定の糸通し方向に回動可能になる。
【００２３】
前記糸通し軸４１の上端のＥリング５３と針棒台２１の上支持部２１ｄとの間の糸通し軸４１には、糸通し軸４１を上方へ付勢する第１圧縮コイルバネ５４（第１弾性部材に相当する）が外装されるとともに、針棒台２１の下支持部２１ｃと第２ガイド部材５１との間の糸通し軸４１には、これら第１，第２ガイド部材５０，５１を上方へ付勢する第２圧縮コイルバネ５５（第２弾性部材に相当する）が外装されている。ここで、第２圧縮コイルバネ５５のバネ力は第１圧縮コイルバネ５４のバネ力よりも大きく設定されている。これにより、糸通し動作が行われないときには、図２、図３に示すように、糸通し軸４１は第１圧縮コイルバネ５４により操作レバー４３の基端部が下支持部２１ｃに下側から当接するように上方に移動した待機位置に位置している。
【００２４】
そして、糸通し軸４１がその待機位置に位置しているときには、第１，第２ガイド部材５０，５１は、第２圧縮コイルバネ５５により第２ガイド部材５１の上端が上支持部２１ｄに下側から当接するように上方に移動した上昇位置に位置している。
次に、このように構成された糸通し装置４０の作動について説明する。
糸通しに際しては、図２、図３に示すように、糸通し軸４１は前述したように、上昇した待機位置に位置しており、ピン４２と第１，第２ガイド部材５０，５１の縦スリット５０ｆ，５１ｃとの係合を介して、また第２ガイド部材５１のピン部材５２と針棒台２１の縦スリット２１ｆとの係合を介して回動不能になっている。
【００２５】
そして、操作レバー４３を第１圧縮コイルバネ５４のバネ力に抗して押し下げることにより、ピン４２が縦スリット５０ｆ，５１ｃに案内されてこれら縦スリット５０ｆ，５１ｃの下端まで下降するので、糸通し軸４１はその待機位置から、図９に示すように、糸通し可能な位置よりも若干上側の途中位置まで下降する。このとき、第１，第２ガイド部材５０，５１は第２圧縮コイルバネ５５により夫々その上昇位置に保持され、ピン部材５２は縦スリット２１ｆの略上縁に対応している。また、位置決め部材４８の突出部４８ａが第１ガイド部材５０の規制部５０ｅに当接しているので、糸通し軸４１の回動が規制されている。
【００２６】
次に、糸通し軸４１を更に押し下げることにより、ピン４２が縦スリット５０ｆ，５１ｃの下縁に係合しながら第１，第２ガイド部材５０，５１が第２圧縮コイルバネ５５のバネ力に抗して下降するので、糸通し軸４１はその途中位置から、図１０に示すように、第１ガイド部材５０の当接部５０ｃが位置決め部材４８の突出部４８ａに当接する糸通し位置まで下降する。このとき、図８に示すように、突出部４８ａは第１ガイド部材５０のギャップ５０ｄに対応するとともに、ピン４２が横スリット５１ｄに対応することから、糸通し軸４１の回動規制が解除される。
【００２７】
このときに、図６、図１０に示すように、糸駒（図示略）から延びる上糸６０を糸案内板４６に係合させて縫針２６の手前を通るように右方へ水平状に引き出しておく。そして、操作レバー４３をその糸通し位置において平面視にて時計回り方向に、ピン部材５２が横スリット５１ｄの端部に移動するまで所定の角度だけ回動させることにより、上糸６０は二股状の糸案内板４７で位置決めされながら、フック４５が縫針２６の針穴２６ａに挿通して上糸を引っ掛けるので、操作レバー４３を元の位置まで反時計回り方向に回動させることにより、上糸を針穴２６ａに糸通しすることができる。その後操作レバー４３の操作を止めることにより、糸通し軸４１は第１圧縮コイルバネ５４によりその待機位置まで一気に上昇する。
【００２８】
このように、電子制御式ジグザグミシン１に設けられた糸通し装置４０においては、針棒２５と糸通し軸４１を昇降可能に支持する針棒台２１と、糸通し軸４１に固着された水平のピン４２と、第１ガイド部材５０と、第２ガイド部材５１と、第２ガイド部材５１に固着された水平のピン部材５２および針棒台２１に形成されピン部材５２を昇降可能に案内する縦スリット２１ｆと、糸通し軸４１を上方へ付勢する第１圧縮コイルバネ５４および第１，第２ガイド部材５０，５１を上方へ付勢する第１圧縮コイルバネ５５と、第１ガイド部材５０に形成された規制部５０ｅとを設けたので、針棒台２１のデッドスペースを有効利用して第１，第２ガイド部材５０，５１を設けることで糸通し装置４０を簡単な構成で且つ小型化を図れる。また、これら第１，第２ガイド部材５０，５１に縦スリット５０ｆ，５１ｃを設けた分、針棒台２１の縦スリット２１ｆを小型化でき、針棒台２１の剛性を向上させることができる。
【００２９】
また、第１，第２圧縮コイルバネ５４，５５は、第１，第２ガイド部材５０，５１の上下両側に対応するように糸通し軸４１に外装されているので、これら第１，第２弾性部材を設ける余分なスペースを省略でき、糸通し装置をコンパクト化でき、更に組み付け性が向上する。
また、針棒台２１はその上端部において２又部材２２により揺動可能に支持され、しかも糸通し軸４１の上端部分が２又部材２２で画定される隙間を挿通しているので、ジグザグ縫いが可能になる上、針棒台２１の上端部を糸通し軸４１の上端よりも低くでき、その低くできる分に相当してミシンアーム部４の縦方向寸法を小さくすることができる。
【００３０】
ここで、前記実施形態の変更態様として、次のように構成してもよい。
１）  前記針棒台２１に形成される縦スリット２１ｆに代えて、第２ガイド部材５１のピン部材５２が係合する凹部を形成してもよい。
２）  前記第１，第２ガイド部材５０，５１は軽量金属製であってもよく、また合成樹脂製であってもよい。
更に、本発明は前記実施形態に限定して解釈されるべきではなく、本発明の技術的思想を逸脱しない範囲において、前記実施形態の各部の機構に、既存の技術や当業者に自明の技術に基いて種々の変更を加えることもあり得る。
【００３１】
【発明の効果】
請求項１のミシンの糸通し装置によれば、ミシンの針棒の付近に配設された鉛直姿勢の糸通し軸と、この糸通し軸の下端部に付設されたフックとを備え、糸通し軸を下降させてから回動させフックを針穴に挿通させて糸通しを行う糸通し装置において、糸通し軸を昇降可能に支持する針棒台と、糸通し軸に固着された水平に伸張するピンと、第１ガイド部材と、第２ガイド部材と、第２ガイド部材に固着された水平のピン部材および針棒台に形成されピン部材を昇降可能に案内する縦向き係合部と、糸通し軸を上方へ付勢する第１弾性部材および第１，第２ガイド部材を上方へ付勢する第２弾性部材と、第１ガイド部材に形成された規制部とを設けたので、針棒台のデッドスペースを有効利用して第１，第２ガイド部材を設けることで糸通し装置を簡単な構成で且つ小型化を図れる。また、これら第１，第２ガイド部材に縦スリットを設けた分、針棒台の縦向き係合部を小型化でき、針棒台の剛性を向上させることができる。
【００３２】
請求項２のミシンの糸通し装置によれば、請求項１と同様の効果を奏するが、第１，第２弾性部材は糸通し軸に外装されているので、これら第１，第２弾性部材を設ける余分なスペースを省略でき、糸通し装置をコンパクト化することができる。
請求項３のミシンの糸通し装置によれば、請求項１または２と同様の効果を奏するが、これら第１，第２弾性部材を、第１，第２ガイド部材の上下両側に対応するように糸通し軸に外装するだけなので、組み付け性が向上する。
【００３３】
請求項４のミシンの糸通し装置によれば、請求項１〜３の何れか１項と同様の効果を奏するが、針棒台はその上端部において、２又部材により揺動可能に支持されるので、ジグザグ縫いなどのときに揺動することができる。
請求項５のミシンの糸通し装置によれば、請求項４と同様の効果を奏するが、糸通し軸の上端部分が２又部材で画定される隙間を挿通しているので、針棒台の上端部を糸通し軸の上端よりも低くでき、その低くできる分に相当してミシンアーム部の縦方向寸法を小さくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態に係る電子制御式ジグザグミシンの内部機構を部分的に示す正面図である。
【図２】糸通し装置の正面図である。
【図３】糸通し装置の側面図である。
【図４】糸通し装置の平面図である。
【図５】糸通し装置の分解斜視図である。
【図６】図２のＦ─Ｆ線横断平面図である。
【図７】図２のＧ─Ｇ線横断平面図である。
【図８】図７のＨ─Ｈ線縦断側面図である。
【図９】糸通し軸が途中位置まで下降したときの図２相当図である。
【図１０】糸通し軸が糸通し位置まで下降したときの図２相当図である。
【符号の説明】
１    電子制御式ジグザグミシン
２１    針棒台
２１ｆ    縦スリット
２２    ２又部材
２５    針棒
４０    糸通し装置
４１    糸通し軸
４２    ピン
４３    操作レバー
４５    フック
４８    位置決め部材
４８ａ    突出部
５０    第１ガイド部材
５０ｅ    規制部
５０ｆ    縦スリット
５１    第２ガイド部材
５１ｃ    縦スリット
５１ｄ    横スリット
５２    ピン部材
５４    第１圧縮コイルバネ
５５    第２圧縮コイルバネ
【図１】
0003796890.tif 000002
【図２】
0003796890.tif 000003
【図３】
0003796890.tif 000004
【図４】
0003796890.tif 000005
【図５】
0003796890.tif 000006
【図６】
0003796890.tif 000007
【図７】
0003796890.tif 000008
【図８】
0003796890.tif 000009
【図９】
0003796890.tif 000010
【図１０】
0003796890.tif 000011