(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
給紙ローラと、該給紙ローラの周面に捌き部材を圧接する第一の付勢手段とを具え、積載収容された用紙を前記給紙ローラと前記捌き部材とにより一枚ずつ捌いて分離給紙するようにした給紙装置において、
前記捌き部材は、支承軸を介し前記給紙装置の装置本体内に回動自在に支承されており、
前記捌き部材を、前記給紙ローラと前記捌き部材との間を搬送される用紙の搬送方向と略平行な方向へ付勢し、かつその付勢力を前記支承軸方向へ向ける第二の付勢手段をさらに具えるようにしたことを特徴とする給紙装置。
【請求項２】
前記捌き部材は、前記支承軸を一対具えるとともに、該一対の支承軸が先端部両側方に突設された捌き部材本体とを具え、
前記第二の付勢手段は、前記捌き部材本体の両側であって、前記支承軸の近傍に配設されていることを特徴とする請求項（１）記載の給紙装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は複写機、プリンタ等の画像形成装置に関し、特にこれら画像形成装置に使用され、給紙トレイ上に積載収容された用紙（カット紙）を一枚ずつ捌いて分離給紙するようにした給紙装置の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から複写機、プリンタ等の画像形成装置内には、カット紙を多数枚積載収容した給紙トレイ内から用紙（カット紙）を一枚ずつ捌いて分離給紙するようにした給紙装置が配設されている。
【０００３】
図４は上述した給紙装置の従来例を示す画像形成装置の要部断面図である。
【０００４】
この給紙装置１は、用紙トレイ２上に配設されたコイルバネ３を介し先端が常時上方に付勢された用紙積載板４と、この用紙積載板４上に積載収容された複数枚の用紙（カット紙）Ｓから構成されている。
【０００５】
一方、このような用紙積載板４上に積載収容された用紙Ｓの先端は、コイルバネ３の付勢力により駆動軸５に固着された半月状の給紙ロール６の周面に圧接しており、このため該給紙ロール６が矢印Ａ方向に回転すると、給紙ロール６と用紙Ｓとの間に作用する摩擦力により、用紙積載板４上に積載された用紙Ｓのうち、その最上面に位置する用紙Ｓ１が用紙搬送路７に沿って搬送される。
【０００６】
一方、給紙ロール５が矢印Ａ方向に回転すると、用紙積載板４上に積載された用紙Ｓのうち、その最上面に位置する用紙Ｓ１が用紙搬送路７に沿って搬送されるが、その際、この用紙Ｓ１とその下面に位置する用紙Ｓ２との間に働く摩擦力により、用紙Ｓ１と同時に用紙Ｓ２が用紙搬送路７に沿って搬送される、いわゆる重送（ダブルフィード）が発生する虞がある。
【０００７】
そこで、従来より、この用紙の重送を防止し、用紙Ｓを一枚ずつ捌いて分離給紙させるため、給紙ロール６の周面には捌き部材１０が配設されている。
【０００８】
この捌き部材１０は、用紙搬送路７を構成するシュート８の下面に、前記駆動軸５と平行に配設された支承軸１１と、この支承軸１１に支承された略Ｌ字形状のアーム１２とからなり、このアーム１２の先端１２ａの上面には重送された用紙の下面に圧接してその進行を阻止する発砲ウレタンやゴム等で形成された摩擦パット１３が固着されている。
【０００９】
なお、前記駆動軸５には給紙ロール６と同軸に配設され、給紙ロール６により搬送される用紙Ｓ以外の用紙の追送を防止するコアロール９が回動自在に支承されている。
【００１０】
一方、上述した摩擦パット１３を常時給紙ロール５の周面に圧接させるため、前記アーム１２の先端１２ａ下面にはコイルバネ等の付勢手段１４が配設されている。
【００１１】
このような、捌き部材１０によると、給紙ロール６が矢印Ａ方向に回転し、用紙トレイ２上に積載収容された用紙Ｓが用紙搬送路７に沿って搬送される際に、積載された用紙Ｓ間に作用する摩擦力によって用紙の重送が発生し、その重送された用紙が給紙ロール６と摩擦パッド１３との間に至と、その重送された用紙の進行が摩擦パット１３の摩擦力により阻止され、最上面の用紙Ｓ一枚のみが給紙されることとなる。
【００１２】
一方、上述した給紙装置１において、捌き部材１０のアーム１２を支承する支承軸１１の両端は、給紙装置１を構成する装置本体２０に形成された軸受孔２１内に回動自在に支承されている。
【００１３】
ここで、捌き部材１０を構成するアーム１２の装置本体２０に対する取り付け性や部品の精度を考慮すると、アーム１２の支承軸１１とこれを支承する軸受孔２１との間にはある程度のガタを設ける必要がある。
【００１４】
ところが、アーム１２の支承軸１１とこれを支承する軸受孔２１との間にガタを設けると、給紙の際に、捌き部材１０の摩擦パッド１３と、これに圧接する用紙との間に作用する摩擦力により、給紙方向に沿ってスティックスリップが働き、このため支承軸１１と軸受孔２１の問に形成されたガタによりアーム１２が細かく振動し、このためアーム１２に異音が発生するとともに、また搬送される用紙Ｓにもアーム１２の振動が伝達されて鳴きが発生する虞があった。
【００１５】
そこで、これらの異音の発生を防止するため、特開平７−１３３０３３号に開示された給紙装置では、以下に示すような工夫を行っている。
【００１６】
即ち、図４と同一部分を同一符号で示す図５、およびその要部上面図で示す図６の給紙装置３０では、アーム１２の中央に孔１２ｂを形成し、この孔１２ｂ内に断面ムの字形状の板ばね２２からなる制振部材２３を介在させ、その一端２２ａをアーム１２の背面に係合させ、他端２２ｂを装置本体２０内に配設された軸２４に係合させるようにしている。
【００１７】
このような、板ばね２２からなる制振部材２３によると、板ばね２２の一端２２ａをアーム１２の背面に係合させ、これにより該アーム１２を板ばね２２の他端２３ｂを支承する軸２４方向へ向け常時付勢し、該アーム１２の支承軸１１と、これを嵌挿する軸受孔２１とを常時密着させるようにたから、該アーム１２の振動が制振され、このため該アーム１２の鳴きが可及的に防止される。
【００１８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述した特開平７−１３３０３３号に開示されたものでは、図５に示すように、板ばね２２の一端２２ａをアーム１２の背面に係合させ、これにより該アーム１２を板ばね２２の他端２３ｂを支承する軸２４方向に常時力Ｆで付勢させる構成であるから、このアーム１２には、支承軸１１から板ばね２２の他端２３ｂが当接する部分までの距離Ｌと力Ｆとの積で表すモーメントＭ（Ｌ×Ｆ）が支承軸１１を中心として時計方向へ作用する。
【００１９】
そのため、給紙ロール６の周面に圧接する摩擦パッド１３の圧接力、即ち用紙Ｓを給紙ロール６周面と摩擦パッド１３との間に把持するニップ圧が、コイルバネ等の付勢手段１４により予め設定された値から大きく変化し、このため分離搬送される用紙Ｓにスキュー（斜行）あるいは振動等を発生させたりして、用紙Ｓを安定して分離給紙させるこができなくなる虞があった。
【００２０】
また、上述した特開平７−１３３０３３号に開示されたものでは、図６で示すように、板ばね２２の一端２２ａはアーム１２の背面中央部のみを押圧する構造であるため、支承軸１１の両端１１ａ、１１ｂとこれが圧接する軸受孔２１との間の圧接力のバランスが崩れやすく、これが崩れると支承軸１１の両端１１ａ、１１ｂとこれが圧接する軸受孔２１との間のガタによりアーム１２に振動が発生する虞もある。
【００２１】
この発明は、上述した事情に鑑み、捌き部材の振動を可及的に制振するとともに、捌き部材による用紙ニップ圧の変動を可及的に抑制するようにした給紙装置を提供する。
【００２２】
【課題を解決するための手段】
上述した課題を解決するため、この発明では、給紙ローラと、該給紙ローラの周面に捌き部材を圧接する第一の付勢手段とを具え、積載収容された用紙を前記給紙ローラと前記捌き部材とにより一枚ずつ捌いて分離給紙するようにした給紙装置において、前記捌き部材は、支承軸を介し前記給紙装置の装置本体内に回動自在に支承されており、前記捌き部材を、前記給紙ローラと前記捌き部材との間を搬送される用紙の搬送方向と略平行な方向へ付勢し、かつその付勢力を前記支承軸方向へ向ける第二の付勢手段をさらに具えるようにしている。
【００２３】
【発明の実施の形態】
以下、この発明に係わる給紙装置の一実施例を詳述する。
【００２４】
図１は、この発明に係わる給紙装置４０の概念斜視図で、図４乃至図６と同一部部分を同一符号で示す。
【００２５】
この給紙装置４０も従来と同様に、複写機、プリンタ等の図示せぬ画像形成装置内に配設され、積載収容した多数枚の用紙（カット紙）を一枚ずつ装置本体内へ分離給紙するものである。
【００２６】
この図１において、給紙装置本体内に回動自在に支承された駆動軸５には、その中央部に所定の間隔をもうけて一対の半月形の給紙ロール６が固着され、またこの一対の給紙ロール６の両側方には、分離給紙される用紙以外の用紙の追送を防止するコアロール９が前記駆動軸５に対し回動自在に支承されている。
【００２７】
なお、このコアロール９の外径は半月形の給紙ロール６の外径よりも幾分小さく設定されている。
【００２８】
一方、前記駆動軸５の一端には、周面が一部欠歯された従動歯車４１が固着されており、この従動歯車４１の下方には図示せぬ駆動モータにより所定のタイミングで駆動される駆動歯車４２が歯合するように配設されている。
【００２９】
また前記従動歯車４１の一側面４１ａにはピン４３が植設され、該ピン４３には、前記従動歯車４１を軸５を中心に常時時計方向へ付勢するバネ４４の一端が係合している。
【００３０】
一方、上述した駆動歯車４２は図示せぬモータ等の駆動手段を介し矢印Ｂで示す如く常時反時計方向へ回転するが、上述した従動歯車４１はその周面が一部欠歯しているので、この欠歯部４１ｂと駆動歯車４２が対向した位置では互いの噛み合いが外れ、当該駆動歯車４２の駆動力は従動歯車４１へは伝達されない構造となっている。
【００３１】
またこの噛み合いが外れた位置では、従動歯車４１はバネ４４の付勢力により軸５を中心に時計方向へ回転しようとするが、駆動軸５のボス部５ａに形成された係合片５ｂが、当該ボス部５ａに隣接した位置に配設されたソレノイド４５の可動片４６と係合するので、その回転が規制されている。
【００３２】
したがって、ソレノイド４５へ電力が給電されない場合は、可動片４６を吸引する引張りバネ４７の付勢力により下動片４６の先端４６ａが上方に位置し、この結果、可動板４６の先端４６ａとボス部５ａの係合片５ｂとが係合して従動歯車４１の時計方向への回転が規制されることとなる。
【００３３】
一方、上述したソレノイド４５へ電力が給電されると、可動片４６が磁心に吸引されて、その先端４６ａの位置を下げるので、該可動片４６の先端４６ａと前記係合片５ｂとの係合が解除し、その結果、従動歯車４１はバネ４４に付勢されて時計方向へ回転し駆動歯車４２との噛み合いを開始する。この時点で従動歯車４１は駆動歯車４２の回転力により駆動軸５を中心とする時計方向への回転を開始する。
【００３４】
このように、ソレノイド４５に対する電力の給電を制御すると、必要なときに従動歯車４１を間欠駆動して駆動軸５を一回転させ、これにより給紙ロール６を回転駆動して用紙を分離給紙することができる。
【００３５】
一方、給紙トレイ５０上には用紙積載板４が配置され、その先端４ａはその下方に配設された図示せぬコイルバネ（図４のコイルバネ３）の付勢力により常時上方へ付勢されている。なお、符号５１は上述したコイルバネ３を位置決めるバネの座である。
【００３６】
一方、上述した用紙積載板４の先端４ａ両側方には一対の舌片４ｂ、４ｃが形成され、この一対の舌片４ｂ、４ｃには、前記駆動軸５の両端に固着されたカム５２、５３のカムフェース５２ａ、５３ａが摺接している。
【００３７】
このような、一対のカム５２、５３によると、当該一対のカム５２、５３が駆動軸５とともに回転し、その各カムフェース５２ａ、５３ａが一対の舌片４ｂ、４ｃに摺接すると前記用紙積載板４は下方へ移動される。
【００３８】
即ち、上述した一対のカム５２、５３が回転すると、それに従動して用紙積載板４は上下動することとなる。なお、図１では、一対のカム５２、５３の各カムフェース５２ａ、５３ａにより用紙積載板４が下側へ押し下げられた状態を示している。
【００３９】
上述した給紙トレイ５０によると、用紙積載板４に積載収容された図示せぬ用紙を給紙する際に、ソレノイド４５に給電されると、可動板４６の先端４６ａとボス５ａの係合片５ｂとの係合が解除され、これにより駆動歯車４２と従動歯車４１とが係合し、駆動軸５の回転が開始する。
【００４０】
このように、駆動軸５が回転すると、一対のカム５２、５３と用紙積載板４の一対の舌片４ｂ、４ｃとの係合が解除され、この結果、用紙積載板４はその下方に配設された図示せぬコイルバネ（図４のコイルバネ３）の付勢力により上昇する。
【００４１】
このように、用紙積載板４が上昇すると、その時点で給紙ロール６の周面が図示の位置から下方へ移動しているので、コアロール９の周面に位置決めされている図示せぬ用紙に給紙ロール６の周面が摺接し、その摺接した用紙を用紙搬送路７のシュート８に沿って分離給紙する。
【００４２】
一方、上述したシュート８のうち、給紙ロール６およびコアロール９と対向する位置には、開口８ａが形成され、この開口８ａ内には本願発明に関わる捌き部材６０が配設されている。
【００４３】
この捌き部材６０は図１の要部拡大断面図で示す図２のように、駆動軸５の軸方向に沿って配設された断面矩形状の箱体からなる捌き部材本体６１からなり、この捌き部材本体６１は給紙ロール６およびコアロール９と対向する位置の給紙装置本体６２に形成された凹部６３内に配設されている。
【００４４】
この捌き部材本体６１の上面には、駆動軸５の軸方向に沿って発砲ウレタンやゴム等で形成された従来と同様の摩擦パット１３が配設されている。
【００４５】
一方、上述した捌き部材本体６１の先端部６１ａ両側方には一対の支承軸６４が突設されており、この各一対の支承軸６４は対向する位置の前記凹部６３の両側方６３ａ、６３ｂに形成された軸受孔６５内に嵌挿し（図３）、そこに回動自在に支承されている。
【００４６】
なお、この一対の支承軸６４と、これが嵌挿する軸受孔６５との間には従来と同様に装置本体６２に対する捌き部材本体６１の取り付け性や部品の精度を考慮してある程度のガタが形成されている。
【００４７】
一方、図３に示すように、上述した捌き部材本体６１の底面６１ｂと装置本体６２の凹部底面６３ｃとの間には等間隔に３本のコイルバネ６６からなる付勢手段（第一の付勢手段）６７が配設され、この付勢手段６７により、捌き部材本体６１を支承軸６４を中心に図２で示すように、常時反時計方向へ付勢し、これにより摩擦パット１３を給紙ロール６の周面に所定の圧力で圧接させて、給紙する際に用紙Ｓに加わる給紙ロール６と摩擦パット１３との間の用紙ニップ圧を一定なものとしている。また、捌き部材本体６１の背面６１ｃには、図３で示すように、その両端部に一対の係合爪６１ｄが形成され、この係合爪６１ｄは図２で示すように、凹部６３の背面６３ｄに形成された係合凹部６３ｅ係合し、当該凹部６３からの脱落が防止されている。
【００４８】
一方、上述した捌き部材本体６１の背面６１ｃの両側方には図３で示すように、湾曲状に折り曲げられた一対の板ばね７０からなる付勢手段（第二の付勢手段）７１が固着されている。
【００４９】
そしてこの付勢手段７１の板ばね７０は図２に示すように凹部６３の背面６３ｄに圧接し、矢印Ｇのごとく捌き部材本体６１を回動自在に支承する支承軸６４方向、即ち給紙ロール６と捌き部材６０を構成する摩擦パット１３との間を給紙される用紙Ｓの給紙方向と平行な方向へ付勢している。
【００５０】
なお、上述した付勢手段７１の板ばね７０は凹部６３の背面６３ｄの上下方向に沿ってスムーズに移動自在となっている。
【００５１】
上述した、付勢手段７１の板ばね７０によると、常時その付勢力（矢印Ｇ）を給紙ロール６と捌き部材６０を構成する摩擦パット１３との間を搬送される用紙Ｓの給紙方向と平行な方向へ向けられているため、用紙Ｓと摩擦パット１３との間に生ずる摩擦力によって給紙方向と平行な方向へスティックスリップが起きた際は、そのスティックスリップによって捌き部材本体６１が連れ動くことが可及的に阻止され、これにより支承軸６４と、これを嵌挿する軸受孔６５との間に発生する振動を可及的に阻止することができる。
【００５２】
また、同時に上述した付勢手段７１の板ばね７０によると、常時その付勢力
（矢印Ｇ）を捌き部材本体６１を回動自在に支承する支承軸６４方向へ向けているので捌き部材本体６１には、付勢手段７１の板ばね７０による支承軸６４を中心としたモーメントは働かず、このため３本のコイルバネ６６からなる付勢手段６７によって、給紙する際に用紙Ｓに加わる給紙ロール６と摩擦パット１３との間の用紙ニップ圧に変動を与えることもないので、分離給紙される用紙Ｓにスキュー等を生じさせることは無く安定して搬送することができる。
【００５３】
また上記実施例では、付勢手段７１を構成する板ばね７０を捌き部材本体６１の両側であって、支承軸６４近傍に配設したので、支承軸６４とこれを嵌挿する軸受孔６５との間のガタを一層効果的に吸収する。
【００５４】
さらに、上記実施例では、図２、図３で示すように、捌き部材本体６１の内部底面に一対の重り８０、８１を配設したので、捌き部材本体６１そのものが振動しにくく、このため異音の発生も可及的に低減する。
【００５５】
また上記実施例では、捌き部材本体６１の底面６１ｂと装置本体６２の凹部底面６３ｃとの間に配設されたコイルバネ６６によるニップ圧が６００ｇｆ、付勢手段７１を構成する板ばね７０のニップ圧を１３０ｇｆ程度に設定しているが、これらのパラメーターは、給紙ロール６の回転速度等に応じて適宜変化させることが可能で、給紙ロール６による用紙Ｓのさまざまな給紙速度に対応することができる。
【００５６】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、給紙ローラと、該給紙ローラの周面に捌き部材を圧接する第一の付勢手段とを具え、積載収容された用紙を前記給紙ローラと前記捌き部材とにより一枚ずつ捌いて分離給紙するようにした給紙装置において、前記捌き部材は、支承軸を介し前記給紙装置の装置本体内に回動自在に支承されており、前記捌き部材を、前記給紙ローラと前記捌き部材との間を搬送される用紙の搬送方向と略平行な方向へ付勢し、かつその付勢力を前記支承軸方向へ向ける第二の付勢手段をさらに具えるようにしたため、給紙ロールと捌き部材間で用紙を分離給紙する際にスティックスリップが発生しても、捌き部材がそれに連動して連れ動くことが可及的に阻止され、このため捌き部材に異音が発生することを可及的に防止することができる。
【００５７】
また、本発明では、給紙ローラと、該給紙ローラの周面に捌き部材を圧接する第一の付勢手段とを具え、積載収容された用紙を前記給紙ローラと前記捌き部材とにより一枚ずつ捌いて分離給紙するようにした給紙装置において、前記捌き部材は、支承軸を介し前記給紙装置の装置本体内に回動自在に支承されており、前記捌き部材を、前記給紙ローラと前記捌き部材との間を搬送される用紙の搬送方向と略平行な方向へ付勢し、かつその付勢力を前記支承軸方向へ向ける第二の付勢手段をさらに具えるようにしたため、上述した第二の付勢手段により捌き部材に対し、当該捌き部材を支承する支承軸を中心としたモーメントが作用せず、このため捌き部材による給紙ロールに対する用紙ニップ圧も変動しないから、分離給紙された用紙にスキュー等の給紙弊害を生じさせることなく安定して一枚ずつ用紙を分離搬送させることができる給紙装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本願発明に係わる給紙装置の概念斜視図。
【図２】図２は、図１の要部拡大断面図。
【図３】図３は、捌き部材本体の背面図。
【図４】図５は、従来の給紙装置の要部を示す概念断面図。
【図５】図５は、他の従来例を示す給紙装置の概念断面図。
【図６】図６は図５で示す従来の給紙装置に使用される捌き部材の上面図である。
【符号の説明】
６…給紙ロール
４０…給紙装置
６０…捌き部材
７１…付勢手段
６４…支承軸
Ｓ…用紙
【図１】
0003733764.tif 000002
【図２】
0003733764.tif 000003
【図３】
0003733764.tif 000004
【図４】
0003733764.tif 000005
【図５】
0003733764.tif 000006
【図６】
0003733764.tif 000007