(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
長尺シート等の搬送物に接触する外端部、回転駆動される回転軸に所要の接着剤を塗布して取り付ける内端部、及び前記外端部と内端部とを連結する連結部で構成される複数の放射板を前記回転軸に対し放射状に配列して円筒体を形成してなる組立式ロールであって、互いに隣接する、少なくとも前記放射板の外端部及び連結部はそれぞれ所定の間隙を設けて配列され、前記外端部の間隙は外部に開口してなることを特徴とする組立式ロール。
【請求項２】
長尺シート等の搬送物に接触する外端部、回転駆動される回転軸に所要の接着剤を塗布して取り付ける内端部、及び前記外端部と内端部とを連結する連結部で構成される複数の放射板を前記回転軸に対し放射状に配列して円筒体を形成してなる組立式ロールであって、互いに隣接する前記放射板の外端部は間隙なく連接されてなることを特徴とする組立式ロール。
【請求項３】
前記放射板の内端部は、その隣接するもの同士が所要の接着剤を介して嵌装されてなることを特徴とする請求項１又は２に記載の組立式ロール。
【請求項４】
前記円筒体は、前記放射板の複数個が一体として形成されたものを、前記回転軸に対し放射状に複数個配列して形成されてなることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の組立式ロール。
【請求項５】
前記放射板の外端部の、前記搬送物の接触面に穿設された貫通孔は、前記外端部を有する放射板と該放射板に隣接する放射板との間で形成される間隙に連通してなることを特徴とする請求項２〜４のいずれかに記載の組立式ロール。
【請求項６】
前記円筒体に、細線状物を巻回させてなることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の組立式ロール。
【請求項７】
前記円筒体に、網目状物を被覆させてなることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の組立式ロール。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、長尺シート等の搬送物に使用する組立式ロールに関し、特にサクションロールやガイドロールに適する組立式ロールに関する。
【０００２】
【従来の技術】
長尺シート等の搬送物を搬送する場合、サクションロールでは、ロール表面に搬送物を吸着させ、ロールの回転に従い搬送物を所定のところに搬送することができるようにしたものであり、また、ガイドロールでは、ロール表面に搬送物を接触させ、ロールの回転に従い搬送物を所定のところに搬送することができるようにしたものである。
このようなロールのうち、図８に示すような押出成形によって製造された金属製や合成樹脂製のサクションロール１００が知られている。これまでのサクションロールの構造は、例えば特願平５−２４７２６にも開示されているように、所謂外筒と内筒とを別体とし外筒に所要の小孔を穿設してなるものであるが、サクションロール１００は、押し出し加工によって上述の外筒と内筒とが言わば一体成形されてなるものである。
尚、以下では、一体成形されてなる従来例としてサクションロール１００についてのみ説明し、ガイドロールに関しては、従来より一体成形されてなるものであるためその説明は割愛する。
【０００３】
ところで、サクションロール１００は、長尺シート等の搬送物に接触するロール幅を有し、このロール幅方向に配設される回転軸（図示せず）に対し放射状に配された複数の放射板１０１が一体成形されて一つの中空円筒体を形成するものである。そして、隣接する放射板１０１は、所要のスリット１０２を設けて配され、スリット１０２は、搬送物（図示せず）に接触するロール表面で大気に開口されるとともに、別個に設置される吸引装置（図示せず）に連通されている。
したがって、このスリット１０２から吸引装置によってエアを吸引することにより、サクションロール１００は、ロールの回転に従ってその表面に搬送物を吸着させつつ所定のところに搬送することができる。
尚、この種のサクションロール１００に関しては、特願平８−２３９１４６に詳細に開示されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述したサクションロールのみならず、従来のガイドロールは、一体成形のものとして製作されるために、上記円筒体の大径、即ちロール径に制約が課せられ、例えば、上述のようなサクションロールでは２００ｍｍ程度が限度とされていた。即ち、サクションロールに設けられる上記スリットは、ロール表面に搬送物を均一に吸着させるために、精度よく製作されなければならないが、ロール径が大きくなると所要の精度を得ることが困難になるという問題があった。
また、上記ロール径の大きいサクションロールやガイドロールの製作には、例えば押出成形のための金型を大きくする必要があり、それによるコストの上昇を招くという問題があった。更に、金型製作費が高価であるために、耐久寿命限度に達している金型の更新に躊躇せざるを得なくなる場合もあり、このような場合に、寿命限度に達している金型を使用すると、それによって製作された製品自体に所望の精度が得られないという問題があった。
【０００５】
本発明の目的は、ロール径が大きくても精度よく、しかも安価に製作できる組立式ロールを提供することにある。
また、本発明の目的は、上記目的に加え、高速回転に耐えることができ、使用用途によっては商品としての搬送物の品質の低下を防止できる組立式ロールを提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するために、本発明の組立式ロールは、長尺シート等の搬送物に接触する外端部、回転駆動される回転軸に所要の接着剤を塗布して取り付ける内端部、及び外端部と内端部とを連結する連結部で構成される複数の放射板を回転軸に対し放射状に配列して円筒体を形成し、互いに隣接する放射板の外端部、連結部及び内端部のうち、少なくとも外端部及び連結部はそれぞれ所定の間隙を設けて配列され、外端部の間隙は外部に開口してなるもので、この種の組立式ロールには、具体的にはサクションロールがある。
かかるサクションロールは、従来のように一体成形されてなるものでなく、個々に成形された放射板について、その内端部を、例えば回転軸の外周にそれぞれ嵌挿するとともに、エポキシ系接着剤で固着して組み立てられるものであり、これにより、内端部の間隙、並びに外端部及び連結部の間隙によって形成されるスリットは、外端部の間隙において外部、即ち大気に開口するので、別個に設置された吸引装置により上記スリットを通じてエアを吸引することで、外端部に接触している搬送物、即ちロール表面の搬送物を確実に搬送することができ、たとえロール径（円筒体の径）が大きくなっても、隣接する外端部間、及び隣接する連結部間を、それぞれ所定の間隙を設けて精度よく製作でき、しかも金型の製作に要する費用を極めて安価とすることができる。
ところで、上記放射板の数量、並びに上記外端部間及び連結部間の間隙は、円筒体の剛性や効果的な吸引作用が得られるか否か等の観点から、また、対象とする搬送物の種類や使用する吸引装置の性能によって適宜選定される。
また、ロール幅（円筒体の長手方向の大きさ）は、搬送物に接触する外端部のロール軸方向の大きさに拠るが、内端部のこの方向の大きさは、外端部のそれと同じにするには及ばない。
また、接着剤は、上述のエポキシ系のものが好ましいが、これに限るものでなく、放射板を回転軸に固着させることができるものであれば如何なる種類のものであってもよい。
【０００７】
また、本発明の組立式ロールは、長尺シート等の搬送物に接触する外端部、回転駆動される回転軸に所要の接着剤、例えばエポキシ系接着剤を塗布して取り付ける内端部、及び外端部と内端部とを連結する連結部で構成される複数の放射板を回転軸に対し放射状に配列して円筒体を形成し、互いに隣接する放射板の外端部は間隙なく連接されてなるもので、この種の組立式ロールには、具体的にはガイドロールがある。
かかるガイドロールは、従来のように一体成形されてなるものでなく、個々に成形された放射板をその外端部、正確には搬送物に接触する部位が間隙なく連接されるようにして組み立てられたものであり、これにより、たとえロール径が大きくなっても、金型の製作に要する費用を極めて安価とすることができる。
搬送物に接触する部位が間隙なく連接されるようにするには、例えば、隣接する外端部又は連結部に凹凸部をそれぞれ設け、これら凹凸部を嵌合させるようにしたり、場合により、ピンやキー等の補助部材を用いたりしてもよい。この場合、上述した接着剤を併用してもよいことはもちろんである。
このように、ガイドロールの場合においても、一体成形でなく組立式とすることにより安価に製作できる。
【０００８】
また、本発明の組立式ロールは、放射板の内端部を隣接するもの同士で所要の接着剤を介して嵌装されるようにしたもので、内端部を嵌装させる場合には、例えば隣接する内端部に凹凸部をそれぞれ設け、エポキシ系接着剤を流し込みながら上記凹凸部を嵌合させるようにしたり、或いは、隣接する内端部をピンやキー等の補助部材を介して連接させるとともに、上記接着剤で固着させるようにしたりすればよい。このようにすると、上述のような回転軸の外周に嵌挿孔を穿設することを要せず、放射板を放射状に連接して接着剤で固着すれば、組立式ロールを形成する円筒体が容易に組み立てられ、放射板同士間でのズレを防止できる。尚、かかる組立式ロールがサクションロールの場合には、上述のスリットが、ほぼ外端部間及び連結部間の間隙で決定されることになる。
ところで、このようにして組み立てられた円筒体の内径に、例えば芯金のような補強部材を嵌合させるようにすると、例えば、上述の凹凸部の嵌合状態を強固にできる。
【０００９】
また、本発明の組立式ロールは、放射板の複数個が一体として形成されたものを、回転軸に対し放射状に複数個配列して円筒体を形成するようにしたものであり、単体の放射板を多数集めて円筒体を形成するか、複数個の放射板を一体成形したものを複数集めて円筒体を形成するかは、組立式ロールを構成する円筒体の大きさ等に拠るので、適宜選択すればよい。
【００１０】
また、本発明の組立式ロールは、放射板の外端部の、搬送物の接触面に穿設された貫通孔が、放射板の間隙で形成されるスリット、即ち、上記貫通孔が穿設された外端部を有する放射板とこの放射板に隣接する放射板と間の間隙で形成されるスリットに連通するようにしたもので、この種の組立式ロールでは、サクションロールとして用いられる。
互いに隣接する放射板の外端部が間隙なく連接されているものであっても、外端部に貫通孔を穿設し、上記スリットを通じて吸引装置によりエアを吸引するようにすれば、サクションロールとして使用し得るものとなる。
【００１１】
また、本発明の組立式ロールは、放射板を放射状に配して構成される円筒体に、細線状物を所要の間隙を設けて巻回させてなるもの、或いはまた、放射板を放射状に配して構成される円筒体に、網目状物を被覆させてなるものである。このように、円筒体に細線状物を巻回したり、網目状物を被覆したりすると、組み立てられた円筒体が高速回転で使用される場合に、遠心力によって円筒体を構成する個々の放射板が脱落するのを阻止するための補強材となる。
また、このような組立式ロールをサクションロールとして使用する場合に、その円筒体に細線状物を巻回するなどすれば、搬送物に外端部間で形成される間隙の痕跡が残らないので商品としての品質を低下させずに済むとともに、網目状物を被覆させた場合には、極めてソフトに吸引できる。そして、円筒体に細線状物を巻回する場合に、円筒体に案内溝などを設けてこの案内溝に沿って巻回すると、巻回する際及び巻回した後に細線状物の位置ズレを防止できるので好ましい。しかるに、このような組立式ロールをガイドロールとして使用する場合には、必ずしも間隔を空けて巻回するには及ばず、むしろ密巻き状態で巻回する方が強度的に有利であり、巻回作業も容易であるので、上述のような案内溝を設けるには及ばない。
ところで、上記細線状物は、金属製又は合成樹脂製の丸ワイヤやフラットワイヤ等であり、また、上記網目状物は、多孔質性の金属やプラスチック、天然繊維や合成繊維の紙、織物、不織布、網等である。
【００１２】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態の一例を図を参照して説明する。
まず、本実施の形態に係るサクションロールについて図１〜５を参照して説明する。
本サクションロール１は、図１に示すように、中空円筒体２を形成してなる組立式ロールで、この円筒体２の後述する内端部３ｂで構成される内筒に回転軸４，４ａがそれぞれ嵌合されるとともに、この内筒は、端部を軸支された回転軸４，４ａのフランジにボルトによってそれぞれ固着され、また、この円筒体２の後述する外端部３ａにはサイドリング５，５ａがボルトによってそれぞれ固着されている。
ところで、本サクションロール１は、図２のような円筒体２を形成してなる組立式ロールで、かかる円筒体２は、長尺シート等の搬送物（図示せず）に接触する外端部３ａ（本実施例では、搬送物は後述の細線状物７に接触する）、上記回転軸４及び４ａに取り付ける内端部３ｂ、及び外端部３ａと内端部３ｂとを連結する連結部３ｃで構成される複数の放射板３を回転軸４及び４ａに対し放射状に配列してなるもので、互いに隣接する放射板３の外端部３ａ及び連結部３ｃはそれぞれ所定の間隙を設けて配列され、外端部３ａの間隙は外部、即ち大気に開口されている。そして、放射板３の内端部３ｂは、互いにピン６を介して連接されるとともに、エポキシ系接着剤で固着されて上述の内筒を形成しており、この場合、外端部３ａ及び連結部３ｃの間隙によって形成されるスリット３ｄは、上述のように外端部３ａの間隙において大気に開口するとともに、後述するように別個に設置された吸引装置に連通している。
【００１３】
このような円筒体２の放射板３は、アルミニウムや亜鉛のような金属、又はこれらの合金で、或いはフェノール重合体や塩化ビニル重合体、エチレン重合体、イミド重合体、アミド重合体、カーボネード重合体等で押出成形されたものである。
また、円筒体２の外端部３ａに、本実施例のように細線状物７を所要の間隙を設けて巻回させたり、或いはまた、網目状物を被覆させたりすることが好ましく、このようにすると、商品としての品質を低下させずに済むし、また、回転によって生ずる遠心力に対する円筒体２の補強材ともなる。
【００１４】
図１に戻って、上述の回転軸４，４ａの略中央には、排気部材８，８ａが軸受９，９ａを介して、その一端を軸受押板１０，１０ａに、また、その他端をサイドリング５，５ａに当接させた状態でそれぞれ配設され、そして、排気部材８，８ａと上記円筒体２との間には、シャッター１１，１１ａが介装され、これらは排気部材８，８ａにボルトによりそれぞれ固着されている。これにより、排気部材８とシャッター１１との間、及び排気部材８ａとシャッター１１ａとの間で環状の排気室１２，１２ａがそれぞれ形成される。更に、シャッター１１，１１ａには、図３に示すように、扇状角度をなす排気孔１３，１３ａが穿孔されており、かかる排気孔１３，１３ａは、上記スリット３ｄと排気室１２，１２ａとをそれぞれ連通させるものである。かかる扇状角度が、抱き角度Θ、即ち、搬送物が円筒体２の外端部３ａ（実際には細線状物７）に接触している際の接触角度に合わせて設定されると、吸引効率が最適となり好ましい。
そして、排気室１２に設けられた排気口１４には、吸引装置（図示せず）が接続され、また、排気室１２ａに設けられた排気口１４ａは、盲蓋１５で閉塞されている。但し、場合により、排気口１４ａにも吸引装置を接続し、両方の排気口１４，１４ａから吸引するようにしてもよいことはもちろんである。
【００１５】
ところで、排気室１２近傍の排気部材８及びシャッター１１と回転軸４との隙間、並びに排気室１２ａ近傍の排気部材８ａ及びシャッター１１ａと回転軸４ａとの隙間には、およそ１ｍｍ以下の間隙１６，１６ａがそれぞれ設けられ、且つ、これら間隙１６，１６ａは、上記排気室１２，１２ａにそれぞれ連通している。また、円筒体２に嵌合した部位の、回転軸４，４ａの軸心に所要径の穿孔１７，１７ａが所要深さでそれぞれ穿設され、更に、この回転軸４には、穿孔１７に直交する貫通孔１８ａ，１８ｂが、また、回転軸４ａには、穿孔１７ａに直交する貫通孔１８ｃ，１８ｄがそれぞれ穿設されており、したがって、穿孔１７は、貫通孔１８ａ又は１８ｂを介して間隙１６に、また、穿孔１７ａは、貫通孔１８ｃ，１８ｄを介して間隙１６ａに連通する。
尚、穿孔１７と穿孔１７ａとは、上記円筒体２の中空を介して連通している。
【００１６】
このように取り付けられたサクションロール１の搬送動作について説明する。搬送物が、この円筒体２の外端部３ａに、直接接触して搬送される場合、或いは、細線状物７等を介して間接接触して搬送される場合のいずれにおいても、吸引装置によって吸引されるエアは、スリット３ｄ、排気孔１３、排気室１２を経て排気口１４に達する経路で移送される一方、スリット３ｄ、排気孔１３ａ、排気室１２ａ、更に、間隙１６ａ、貫通孔１８ｃや１８ｄ、穿孔１７ａ、そして円筒体２の中空を介して穿孔１７、貫通孔１８ａや１８ｂ、間隙１６、排気室１２を経て排気口１４に達する経路で移送される。搬送物が長尺物であれば、搬送物全体に渡って均等に吸引できない場合があり、そのようなとき、上記盲蓋１５の代わりに吸引装置を接続して、両方の吸引装置から吸引するのが好ましいことは上述の通りである。
【００１７】
上述の実施の形態では、図２のような円筒体２を形成してなる組立式のサクションロール１について説明したが、これに限るものでなく、例えば、図４（Ａ）〜（Ｆ）のようなタイプのものであってもよい。
同図（Ａ）及び（Ｂ）のサクションロール２０，２１は、上記放射板３と同様な放射板２６，２７のそれぞれの内端部２６ｂ，２７ｂを、回転軸の外周に設けられた凹部に嵌挿してエポキシ系接着剤で固着させてなるものである。
また、同図（Ｃ）のサクションロール２２は、放射板２８の内端部２８ｂを隣接するもの同士で嵌装されて組み立てられるもので、内端部２８ｂの下部に凹部及び凸部を設け、これらを隣接するものの凸部及び凹部にエポキシ系接着剤を介してそれぞれ嵌装させることにより、円筒体の内筒を形成するようにしたものである。
また、同図（Ｄ）のサクションロール２３は、放射板２９の内端部２９ｂをキー等の補助部材を介して連接させるとともに、エポキシ系接着剤で固着させることにより、円筒体の内筒を形成するようにしたものである。
また、同図（Ｅ）のサクションロール２４は、同図（Ｃ）のそれとやや異にし、放射板３０の内端部３０ｂの上部に凹部及び凸部を設け、これらを隣接するものの凸部及び凹部にそれぞれ嵌装させることにより、円筒体の内筒を形成するとともに、内端部３０ｂが、そのの下部において隣接するもの同士間で僅かな隙間を形成して、この隙間からエポキシ系接着剤を流し込んで固着されるようにしたものである。
また、同図（Ｆ）のサクションロール２５は、放射板３１の内端部３１ｂを隣接するもの同士で所謂テーパ嵌合させてなるものである。この場合、テーパ嵌合面には、エポキシ系接着剤が塗布されている。
ところで、内端部３１ｂで形成される内筒に芯金（図示せず）のような補強部材を嵌合させるようにすると、テーパ嵌合を強固にできる。同図（Ｃ）〜（Ｅ）のものについても、上述のような補強部材を嵌合させるようにしてもよいことはもちろんである。
【００１８】
これまでは、組立式のサクションロールとして、単体の放射板を多数集めて円筒体を形成する場合のものについて説明したが、図５（Ａ）〜（Ｃ）のように放射板の複数個が一体として形成されたものを、放射状に複数個配列して円筒体を形成するようにしたものであってもよい。
同図（Ａ）のサクションロール４０は、上述した図４（Ｆ）のような単体の放射板を３個集めて一体をなす放射板４３を複数個配列して円筒体を形成するようにしたものであり、その内端部４３ｂを隣接するもの同士で上記接着剤を介して嵌合させるとともに、この円筒体の内筒に芯金を嵌合させている。
また、同図（Ｂ）のサクションロール４１は、上述した図４（Ｅ）のような単体の放射板を３個集めて一体をなす放射板４４を複数個配列して円筒体を形成するようにしたものであり、その内端部４４ｂに凹部及び凸部を設け、これらを隣接するものの凸部及び凹部に上記接着剤を介してそれぞれ嵌装させることにより、円筒体の内筒を形成したものである。
また、同図（Ｃ）のサクションロール４２は、同じく図４（Ｅ）のような単体の放射板を１２個集めて一体をなす放射板４５を複数個配列して円筒体を形成するようにしたものであり、その内端部４５ｂに凹部及び凸部を設け、これらを隣接するものの凸部及び凹部に上記接着剤を介してそれぞれ嵌装させることにより、円筒体の内筒を形成したものである。
【００１９】
次に、本実施の形態に係るガイドロール５０について図６〜７を参照して説明する。図６（Ａ）は、同図（Ｂ）のＣ−Ｃ断面図であり、図６（Ｂ）は、本ガイドロール５０の一部断面を含む構成図である。
本ガイドロール５０は、図６（Ｂ）に示すように、中空円筒体５１を形成してなる組立式ロールで、この円筒体５１の後述する内端部５２ｂで構成される内筒に回転軸５３が嵌合され、この内筒は、回転軸５３のフランジにボルトによって固着されるとともに、この後述する外端部５２ａもまた回転軸５３のフランジにボルトによって固着されており、回転軸５３の回転に伴って円筒体５１が回転して搬送動作をすることは言うまでもない。
ところで、本ガイドロール５０は、図６（Ａ）のような円筒体５１を形成してなる組立式ロールで、かかる円筒体５１は、長尺シート等の搬送物（図示せず）に接触する外端部５２ａ（本実施例では、搬送物は後述の細線状物５４に接触する）、上述の内筒を構成する内端部５２ｂ、及び外端部５２ａと内端部５２ｂとを連結する連結部５２ｃで構成される複数の放射板５２を回転軸５３に対し放射状に配列してなるものであり、互いに隣接する放射板５２の外端部５２ａには、上述のサクションロール１等とは異なり、凹部及び凸部が設けられており、これらを隣接するものの凸部及び凹部にエポキシ系接着剤を介してそれぞれ嵌装させることにより間隙なく連接されてなるものである。尚、本ガイドロール５０では、内端部５２ｂにも凹部及び凸部が設けられており、これらを隣接するものの凸部及び凹部に同様な接着剤を介してそれぞれ嵌装させることにより上記円筒体５１の内筒を形成している。
そして、本ガイドロール５０では、円筒体５１の外端部５２ａに間隔を空けずに密巻き状態で細線状物５４が巻回されている。
ところで、ガイドロールの場合には、上記接着剤を塗布しながら細線状物５４を巻回してもよく、この方が強度的には有効である。
【００２０】
このようなガイドロール５０は、図６で説明したものに限らず、例えば、図７（Ａ）〜（Ｄ）のような種々のタイプのものがある。
図７（Ａ）のガイドロール６０は、上述のガイドロール５０と同様の放射板６４で円筒体を形成し、かかる円筒体に芯金６５が嵌合され、細線状物６６が巻回されている。
また、図７（Ｂ）のガイドロール６１は、上記放射板６４とは異なる形態の放射板６７で円筒体が形成され、放射板６７の外端部６７ａに設けられた凹部及び凸部を上記接着剤を介して互いに嵌装させることにより外端部６７ａを間隙なく連接させてなるものである。尚、この円筒体には細線状物６８が巻回されている。
また、図７（Ｃ）のガイドロール６２は、放射板６９で円筒体が形成され、放射板６９の連結部６９ｃに設けられた凹部及び凸部を上記接着剤を介して互いに嵌装させることにより外端部６９ａを間隙なく連接させてなるものである。尚、この円筒体には細線状物７０が巻回されている。
また、図７（Ｄ）のガイドロール６３は、上述した単体の放射板６９を４個集めて一体をなす放射板７１を複数個配列して円筒体を形成するようにしたものである。尚、この円筒体には細線状物７２が巻回されている。
【００２１】
ところで、上述したガイドロール５０やガイドロール６０〜６３のタイプのものは、サクションロールとして使用することができる。
即ち、ガイドロールは、放射板の外端部が間隙なく連接されてなるものであるが、サクションロールとして使用する場合には、搬送物が接触面する外端部に対し貫通孔を穿設し、穿設された外端部を有する放射板と、この放射板に隣接する放射板と間で形成される間隙、即ちスリットに連通するようにすればよい。
このようなサクションロールは、放射板の外端部に貫通孔を穿設する作業が加わるが、上述した従来の外筒と内筒とを別体とし外筒に所要の小孔を穿設してなるものとは異なり、種々の利点がある。即ち、組立式にしたことによる利点に加え、外筒と内筒との二重構造でないためこれらの接触事故は起こり得ないし、放射板を放射状に配列する構造により、たとえアルミニウム等の軽量合金で製作しても剛性が確保でき、所謂ロール撓みを少なくすることができる。しかも、軽量合金で製作すると、慣性モーメントを小さくできるので、増速、減速に対する応答が速くなる。
【００２２】
【発明の効果】
本発明の組立式ロールによれば、ロール径が大きくても精度よく、しかも安価に製作できる。
また、本発明の組立式ロールによれば、上記効果に加え、高速回転に耐えることができ、使用用途によっては商品としての搬送物の品質の低下を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本サクションロールが取り付けられた状態を示す正面断面図である。
【図２】  図１のＡ−Ａ断面図である。
【図３】  図１のＢ−Ｂ断面図である。
【図４】  本サクションロールの各種タイプを例示する説明図である。
【図５】  本サクションロールの各種タイプの側断面図である。
【図６】  本ガイドロールの構成図である。
【図７】  本ガイドロールの各種タイプの側断面図である。
【図８】  従来のサクションロールの外観斜視図である。
【符号の説明】
１，２０〜２５，４０〜４２                サクションロール
２                                        円筒体
３，２６〜３１，４３〜４５                放射板
３ａ                                      外端部
３ｂ，２６ｂ〜３１ｂ，４３ｂ〜４５ｂ      内端部
３ｃ                                      連結部
４，４ａ                                  回転軸
７                                        細線状物
５０，６０〜６３                          ガイドロール
５１                                      円筒体
５２，６４，６７，６９，７１              放射板
５２ａ，６７ａ，６９ａ                    外端部
５２ｂ                                    内端部
５２ｃ，６９ｃ                            連結部
５３                                      回転軸
５４，６６，６８，７０，７２              細線状物
【図１】
0003861951.tif 000002
【図２】
0003861951.tif 000003
【図３】
0003861951.tif 000004
【図４】
0003861951.tif 000005
【図５】
0003861951.tif 000006
【図６】
0003861951.tif 000007
【図７】
0003861951.tif 000008
【図８】
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