(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸方向に貫通するエア通路を有し、真空引きされる箇所に取り付けられ弁本体と、真空引き時に弁本体に装着されて、前記エア通路の一端側を真空ポンプ側に接続させる接続金具と、弁本体のエア通路中に設けられた弁室に遊嵌される弁と、を備え、
弁室には、弁本体のエア通路の一端側に臨む弁の一端面が当接する一端側弁座部と、前記エア通路の他端側に臨む弁の他端面が当接する他端側弁座部とを設けると共に、弁の一端面が一端側弁座部に当接する時に弁の一端面と一端側弁座部との間に開弁用の隙間を形成する隙間形成手段を弁の一端面又は一端側弁座部に設け、
接続金具を弁本体に装着して真空引きを開始すると、前記エア通路の一端側からの吸引力によって、弁の一端面が一端側弁座部に当接すると共に弁の他端面が他端側弁座部から離間して開弁し、真空引きを終えると、エア通路の他端側に生ずる負圧による吸引力により弁の他端面が他端側弁座部に当接して閉弁するようになっている真空引き用弁装置において、
真空引き終了後に接続金具に代えて弁本体に装着される閉じ蓋であって、弁本体のエア通路の一端側を閉塞すると共に、弁の他端面を弁室の他端側弁座部に押し付けるための閉じ蓋を備えてなる真空引き用弁装置。
【請求項２】
隙間形成手段は、弁の一端面又は一端側弁座部に形成される凹条部又は凸条部からなる請求項１に記載の真空引き用弁装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば断熱容器の真空用空間部（密閉空間部）を真空ポンプによって真空引きするのに使用される真空引き用弁装置に関する。
【０００２】
【従来の技術及びその課題】
従来におけるこの種の真空引き用弁装置は、構造が複雑で製作コストが高くつく上に、故障が多かった。
【０００３】
本発明は、構造簡単にして製作容易で、安価に提供できると共に、耐久性に優れた真空引き用弁装置を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
請求項１に係る発明の真空引き用弁装置は、軸方向に貫通するエア通路１８を有し、真空引きされる箇所に取り付けられ弁本体１４と、真空引き時に弁本体１４に装着されて、前記エア通路１８の一端側を真空ポンプ側に接続させる接続金具１５と、弁本体１４のエア通路１８中に設けられた弁室１９に遊嵌される弁１６と、を備え、弁室１９には、弁本体１４のエア通路１８の一端側に臨む弁１６の一端面１６ａが当接する一端側弁座部２１と、前記エア通路１８の他端側に臨む弁１６の他端面１６ｂが当接する他端側弁座部２２とを設けると共に、弁１６の一端面１６ａが一端側弁座部２１に当接する時に弁１６の一端面１６ａと一端側弁座部２１との間に開弁用の隙間を形成する隙間形成手段を弁の一端面１６ａ又は一端側弁座部２１に設け、接続金具１５を弁本体１４に装着して真空引きを開始すると、前記エア通路１８の一端側からの吸引力によって、弁１６の一端面１６ａが一端側弁座部２１に当接すると共に弁１６の他端面１６ｂが他端側弁座部２２から離間して開弁し、真空引きを終えると、エア通路１８の他端側に生ずる負圧による吸引力により弁１６の他端面１６ｂが他端側弁座部２２に当接して閉弁するようになっている真空引き用弁装置において、真空引き終了後に接続金具１５に代えて弁本体１４に装着される閉じ蓋であって、弁本体１４のエア通路１８の一端側を閉塞すると共に、弁１６の他端面１６ｂを弁室１９の他端側弁座部２２に押し付けるための閉じ蓋１７を備えてなることを特徴とする。
【０００５】
請求項２は、請求項１に記載の真空引き用弁装置において、隙間形成手段は、弁１６の一端面１６ａ又は一端側弁座部２１に形成される凹条部２３又は凸条部からなることを特徴とする。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明に係る真空引き用弁装置を断熱式の液体貯蔵容器に実施した実施形態について、以下に説明する。
【０００８】
図１は液体貯蔵容器の外観斜視図、図２は液体貯蔵容器の容器本体３を示す縦断面図、図３は容器本体３に蓋体９を装着した状態の部分縦断面図である。この液体貯蔵容器は、図２に示すように、夫々ステンレス板製の内容器１と外ケース２とからなる二重壁構造の容器本体３を有する。この容器本体３の内容器１と外ケース２との間に密閉空間部４が形成され、この密閉空間部４の内容器１と外ケース２との間には補強リブ５が介設され、そしてこの密閉空間部４は、真空ポンプにより真空引きされて、例えば−２ＭＰａ（−２０kg / cm2Ｇ）程度の真空状態に保持されている。
【０００９】
容器本体３の上部中央には大口開口部６が設けられ、また容器本体３の側部には液体注入口７が、下部には液体取出口８が夫々設けられ、そして大口開口部６の周辺所要部に密閉空間部４を真空引きするための真空引き用弁装置１０が設けられている。液体注入口７は、図示は省略するが、通常は閉栓により閉塞され、必要によって液体注入管が接続される。また図示は省略するが、液体取出口８には液体取出用のコックが取り付けられる。
【００１０】
容器本体３の大口開口部６を開閉する蓋体９は、容器本体３と同じステンレス板により形成された内蓋部１１と外ケース部１２の二重壁構造からなるもので、内蓋部１１と外ケース部１２との間に密閉空間部１３が形成され、この密閉空間部１３内には、容器本体３の密閉空間部４に介設されたものと同じ補強リブ５が介設され、そしてこの密閉空間部１３も容器本体３と同様に真空ポンプによって真空引きされ、−２ＭＰａ（−２０kg / cm2Ｇ）程度の真空状態とされる。蓋体９の外ケース部１２にも、容器本体３側と同様に密閉空間部１３を真空引きするための真空引き用弁装置１０が設けられている（図１参照）。また蓋体９には把手３４が取り付けてある。
【００１１】
次に、容器本体３及び蓋体９に夫々設けられた真空引き用弁装置１０について図４及び図５を参照して説明する。図４の（Ａ）は、弁本体に接続金具を装着して真空引きを行なっている時の状態を示す真空引き用弁装置１０の縦断面図、同図の（Ｂ）は（Ａ）のＸ−Ｘ線断面図である。図５は、真空引きを終えた後、接続金具１５に代えて閉じ蓋１７を装着した状態での真空引き用弁装置１０の縦断面図である。また、図６は弁本体１４のみを示す縦断面図である。
【００１２】
この真空引き用弁装置１０は、軸方向に貫通するエア通路１８を有し、真空引きされる箇所である容器本体３及び蓋体９に夫々取り付けられる弁本体１４と、真空引き時に弁本体１４に装着され、弁本体１４のエア通路１８の一端側を真空ポンプ（図示せず）側に接続させる接続金具１５と、弁本体１４のエア通路１８中に設けられた弁室１９に遊嵌される弁１６と、真空引き終了後に接続金具１５に代えて弁本体１４に装着される閉じ蓋１７と、を具備している。
【００１３】
弁本体１４の弁室１９には、弁本体１４のエア通路１８の一端側に臨む弁１６の一端面１６ａが当接する一端側弁座部２１と、前記エア通路１８の他端側に臨む弁１６の他端面１６ｂが当接する他端側弁座部２２とが形成されると共に、弁１６の一端面１６ａが弁室１９の一端側弁座部２１に当接する時に、その間に開弁用の隙間を形成する凹状部２３（隙間形成手段）が弁１６の一端面１６ａに十字状に形成されている。この十字状凹状部２３は図４の（Ｂ）に示される。
【００１４】
この弁本体１４は、図６にも示すように、取付用鍔部２４を突設した中空軸状の第１部材１４ａと、この第１部材１４ａの下端部に接合されて、この第１部材１４ａとの間に弁室１９を形成し、中央部に貫通孔１８ｂを有する有底円筒状の第２部材１４ｂと、からなるもので、中空軸状第１部材１４ａの中空部はねじ孔１８ａからなり、この中空軸状第１部材１４ａの下端面が弁室１９の一端側弁座部２１を形成し、有底円筒状第２部材１４ｂの底面が他端側弁座部２２を形成する。また、中空軸状第１部材１４ａのねじ孔１８ａが、弁本体１４を軸方向に貫通するエア通路１８の一端側通路部となり、有底円筒状第２部材１４ｂの中央貫通孔１８ｂがエア通路１８の他端側通路部となり、しかしてエア通路１８の一端側通路部である第１部材１４ａのねじ孔１８ａと、他端側通路部である第２部材１４ｂの中央貫通孔１８ｂとの間に弁室１９が形成されることになる。
【００１５】
また、有底円筒状第２部材１４ｂの底面である他端側弁座部２２には環状溝２５が形成され、この溝２５には気密シール用のＯリング２６が嵌装されており、また中空軸状第１部材１４ａの上端部に突設された取付用鍔部２４の上端面にも環状溝２７が形成されて、この溝２７に気密シール用Ｏリング２８が嵌装されている。尚、第１部材１４ａと第２部材１４ｂとは、それらの間に形成される弁室１９に弁１６を遊嵌した後、溶接によって互いに気密状態に接合され、その溶接接合部を図４の（Ａ）及び図５に２９で示す。
【００１６】
接続金具１５は、金具本体部１５ａの下端中央部に、前記弁本体１４の第１部材１４ａのねじ孔１８ａに螺合するねじ軸部１５ｂを突設してなるもので、金具本体部１５ａ側にはその中心部に径大通路３０が形成され、ねじ軸部１５ｂ側には径小通路３１が径大通路３０と連通して形成されている。図４に示すように、この接続金具１５の金具本体１５ａには、真空ポンプ（図示省略）に接続配管されるエア吸引管３２が連通連結される。
【００１７】
閉じ蓋１７は、図５に示すように、蓋本体部１７ａの下端中央部に、前記弁本体１４の第１部材１４ａのねじ孔１８ａに螺合するねじ軸部１７ｂを突設してなるもので、真空引き終了後に接続金具１５に代えて弁本体１４に装着することにより、弁本体１４を貫通するエア通路１８の一端側通路部１８ａを閉塞すると共に、例えばウレタンゴムで形成された弾性押え部材２０を介して弁１６の他端面１６ｂを弁室１９の他端側弁座部２２に押し付け、弁１６の閉弁状態を確実に保持するようになっている。蓋本体部１７ａの上面には、閉じ蓋１７を弁本体１４に装着する時に使用する回転操作具を係止するための孔３３が複数個設けられている。
【００１８】
上記のような構成よりなる真空引き用弁装置１０の使用方法について説明すると、この真空引き用弁装置１０の使用に先立って、弁本体１４を、真空引きされる箇所である容器本体３及び蓋体９の夫々所要部に取り付ける。この弁本体１４の取付けにあたっては、容器本体３の外ケース２あるいは蓋体９の外ケース部１２に所要径の孔を開けて、図４の（Ａ）及び図５に示すように、弁本体１４の第１部材１４ａ側を密閉空間部４，１３に突入させ、第２部材１４ｂの取付用鍔部２４を外ケース２あるいは外ケース部１２の外面に当接させた状態で溶接により固着する。
【００１９】
こうして弁本体１４を容器本体３及び蓋体９の夫々所要部に固着したならば、図４に示すように、接続金具１５のねじ軸部１５ｂを弁本体１４のねじ孔１４ａに螺合して締め付け、接続金具１５を弁本体１４に気密状態に装着することにより、弁本体１４のエア通路１８の一端側通路部１８ａを真空ポンプ側に接続し、真空引き可能な状態とする。
【００２０】
斯かる状態で真空ポンプを作動して容器本体３又は蓋体９における密閉空間部４又は１３の真空引きを開始すると、真空ポンプ側からエア吸引管３２を通じて真空引き用弁装置１０内のエアが吸引され、しかして弁本体１４内においては、図４の（Ａ）から分かるように、エア通路１８の一端側通路部１８ａより吸引されるエアの吸引力により、弁１６の一端面１６ａが弁室１９の一端側弁座部２１に当接されると共に、弁１６の他端面１６ｂが他端側弁座部２２から離間して、開弁状態となる。
【００２１】
この時、弁１６の一端面１６ａが弁室１９の一端側弁座部２１に当接しても、弁１６の一端面１６ａには開弁用の隙間形成手段である十字状の凹状部２３が形成されているため、密閉空間部４又は１３内のエアは、エア通路１８の他端側通路部１８ｂから、弁室１９の内周面と弁１６の外周面との間に形成された隙間を通過してエア通路１８の一端側通路部１８ａに入り、接続金具１５内部の通路３１，３０を通って吸引管３２に吸引され、これによって密閉空間部４又は１３の真空引きが行なわれる。
【００２２】
容器本体３側の密閉空間部４又は蓋体９側の密閉空間部１３を所定圧力まで真空引きし終えた後、真空ポンプの作動を停止すると、エア通路１８の一端側通路部１８ａにはそれまで弁１６を弁室１９の一端側弁座部２１に当接させていたエア吸引力がなくなって、弁１６を挟んでエア通路１８の他端側通路部１８ｂに密閉空間部４又は１３に負圧が生じるから、その負圧によるエア通路１８の他端側通路部１８ｂからの吸引力により、弁１６の他端面１６ｂが吸引されてＯリング２６を介し弁室１９の他端側弁座部２２に当接し、閉弁状態となる。
【００２３】
上記のように弁本体１４内の弁１６が閉弁した後、接続金具１５を弁本体１４から取り外して、図５に示すように閉じ蓋１７を取り付ける。即ち、接続金具１５を取り外した弁本体１４のねじ孔１８ａに弾性押え部材２０を挿入して、このねじ孔１８ａに閉じ蓋１７のねじ軸部１７ｂをねじ込み、蓋本体部１７ａの下端面をＯリング２８を介して弁本体１４の上端面に当接させることにより、弁本体１４のエア通路１８の一端側通路部１８ａを閉塞すると共に、ねじ軸部１７ｂの先端面（下端面）で弾性押え部材２０を押圧して、この押え部材２０を介して弁１６の他端面１６ｂを弁室１９の他端側弁座部２２に押し付ける。
【００２４】
尚、閉じ蓋１７を弁本体１４に装着しなくても、エア通路１８の他端側通路部１８ｂからのエア吸引力によって弁１６を他端側弁座部２２に当接した閉弁状態に保持させることができるが、容器本体３や蓋体９に振動や衝撃がかかった場合弁１６が弁座部２２から離間して閉弁状態が解除されるおそれがあることから、閉じ蓋１７を弁本体１４に装着することによって、弁１６を閉弁状態に確実に保持することができる。
【００２５】
また、この実施形態では、弁１６の一端面１６ａが弁室１９の一端側弁座部２１に当接する時にその間に開弁用の隙間を形成するための隙間形成手段として、弁１６の一端面１６ａに十字状の凹状部２３を形成したが、この十字状凹状部２３の代わりに、例えば十字状の凸状部（図示せず）を弁１６の一端面１６ａに形成してもよい。また、弁１６の一端面１６ａにはそのような凹状部や凸状部を形成せず、弁室１９の一端側弁座部２１に凹状部や凸状部を形成してもよい。
【００２６】
【発明の効果】
請求項１に係る発明の真空引き用弁装置によれば、軸方向に貫通するエア通路を有し、真空引きされる箇所に取り付けられ弁本体と、真空引き時に弁本体に装着され、前記エア通路の一端側を真空ポンプ側に接続させる接続金具と、弁本体の弁室に遊嵌される弁とからなるもので、真空引きを開始する時は、弁本体のエア通路の一端側からの吸引力によって弁の一端面が一端側弁座部に当接すると共に弁の他端面が他端側弁座部から離間して開弁し、真空引きを終えると、エア通路の他端側に生ずる負圧による吸引力により弁の他端面が他端側弁座部に当接して閉弁するようにしたから、真空引きする箇所に弁本体を取り付け、この弁本体に接続金具を装着するだけで、真空引き作業を簡単に行なうことができ、しかもこの真空引き用弁装置は構造が簡単で部品点数が少ないから、安価に製作でき、耐久性に優れ、使用寿命が長い。
また本発明によれば、真空引き終了後に接続金具に代えて閉じ蓋を弁本体に装着することによって、弁本体に振動や衝撃が作用しても、弁が弁座部から離間して開弁状態になるおそれがなく、弁を閉弁状態に確実に保持できる。
【００２７】
請求項２に係る発明によれば、隙間形成手段は、弁の一端面又は一端側弁座部に形成される凹条部又は凸条部からなるもため、その製作が容易となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明に係る真空引き用弁装置を備えた液体貯蔵容器の外観斜視
図である。
【図２】  図１に示す液体貯蔵容器の容器本体の縦断面図である。
【図３】  容器本体に蓋体を装着した状態の部分縦断面図である。
【図４】  （Ａ）は弁本体に接続金具を装着して真空引きを行なっている時の状態を示す本発明の真空引き用弁装置の縦断面図、（Ｂ）は（Ａ）のＸ−Ｘ
線断面図である。
【図５】  真空引きを終えた後、接続金具に代えて閉じ蓋を装着した状態で
の真空引き用弁装置の縦断面図である。
【図６】  弁本体のみを示す縦断面図である。
【符号の説明】
１        内容器
２        外ケース
３        容器本体
４        密閉空間部
１０      真空引き用弁装置
１２      蓋体
１３      内蓋部
１４      外ケース部
１５      密閉空間部
１６      弁
１７      閉じ蓋
１８      弁本体のエア通路
１９      弁室
２０      弾性押え部材
２１      弁室の一端側弁座部
２２      弁室の他端側弁座部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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