(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
器具ケースの底面側に、固定爪，および器具ケースに案内支持して圧縮コイルばねで付勢されたスライダを向かい合わせに設け、前記固定爪とスライダとの間にＵチャンネル状の支持レールを挟持して器具をレール上の所定位置に係止固定する器具のレール取付装置であり、前記ばねをスライダの中央に開口したばね挿入用の窓穴の端面と器具ケースから前記窓穴内に突き出す突起状のばね受座との間にまたがって架け渡したものにおいて、スライダの底面側に前記窓穴へ庇状に張り出してばね受座の先端を覆うばね挿入ガイド片を設けるとともに、スライダを器具ケースに装着した状態で、前記ばね受座の先端とこれに対面するばね挿入ガイド片との間の遊び間隙がコイルばねの線径よりも小となるように組立て構成したことを特徴とする器具のレール取付装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電磁接触器、リレーなどの配線，制御器具を配線盤，制御盤などの内部に敷設した支持レールに固定するためのレール取付装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
頭記した器具のレール支持装置として、図７に示すように、器具ケース１の底面側に固定爪２，および該固定爪２に向かい合って器具ケース１に前後方向へスライド可能に装着（スライダの左右側面に張り出した突起条片をケースの案内溝部で前後方向へスライド可能に支持している）して付勢ばね３で矢印Ｐ方向に付勢されたスライダ４を設け、前記固定爪２とスライダ４の先端爪部４ａとの間にＵチャンネル形の支持レール５を挟持して器具ケース１を支持レール５に係止固定するようにした構成のものが一般に採用されている。
【０００３】
ここで、前記付勢ばね３は図８(a) で示すように圧縮コイルばねとしてなり、該コイルばね３をスライダ４の中央に開口したばね挿入用の窓穴４ｂの前端面と器具ケース１から前記窓穴４ｂの中に突き出す突起状のばね受座１ａとの間にまたがって架け渡し、コイルばね３の付勢でスライダ４を矢印Ｐ方向に押してその先端爪部４ａを支持レール５に引っ掛けるようにしている。なお、ばね受座１ａの突き出し高さは小さく、その先端は窓穴４ｂの中に引っ込んでいる。
【０００４】
また、前記コイルばね３は組立作業員の手作業で組み込むようにしており、スライダ３を器具ケース１に装着した状態で、まずコイルばね３の一端をスライダ３の窓穴４ａの端面に当てがい、続いてばねを圧縮しながら他端を窓穴内へ矢印Ａ方向に押し込んでばね受座１ａの端面に係止するようにしている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、前記した従来構造のままでは、コイルばね３の組み込み工程で次記のような作業上のミス，組立て欠陥が生じ易い。
すなわち、図８(b) で示すようにコイルばね３をばね受座１ａへ嵌め込む組立て工程でばねの押し込みが不十分であると、コイルばね３の後端が中途半端な状態でばね受座５の角部に引っ掛かったままとなる。しかして、コイルばね３はスライダ４の窓穴４ｂの中に入り込んでいるので、外観検査でも前記した組立欠陥の状態が見分けにくい。
【０００６】
しかも、このような組立上の欠陥を残したまま実使用時に器具を図７のように支持レール５に装荷すると、コイルバネ３が正規な組立状態に比べて多少伸びているのでスライダ４を押圧付勢する力が十分に発揮されず、このために支持レール５への取付力が低下する。また、支持レール５への装荷状態で振動，衝撃などが加わると、コイルばね３がばね受座１ａから簡単に外れてしまい、この結果として器具ケース１が支持レール５から脱落するおそれがある。
【０００７】
本発明は上記の点にかんがみなされたものであり、その目的は前記課題を解決し、スライダ付勢用コイルばねを組み込む際の作業ミス，組立て欠陥の発生を防止して組立性の改善化を図った器具のレール取付装置を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明は、器具ケースの底面側に、固定爪，および器具ケースに案内支持して圧縮コイルばねで付勢されたスライダを向かい合わせに設け、前記固定爪とスライダとの間にＵチャンネル状の支持レールを挟持して器具をレール上の所定位置に係止固定するようにした器具のレール取付装置で、前記コイルばねをスライダの中央に開口したばね挿入用の窓穴の端面と器具ケースから前記窓穴内に突き出す突起状のばね受座との間にまたがって架け渡した構成のものを実施対象に、次記のように構成するものとする。
【０００９】
１）スライダの底面側に前記窓穴へ庇状に張り出してばね受座の先端を覆うばね挿入ガイド片を設けるとともに、スライダを器具ケースに装着した状態で、前記ばね受座の底面とこれに対面するばね挿入ガイド片との間の遊び間隙がコイルばねの線径よりも小となるように組立て構成する。
この構成によれば、スライダと器具ケース側のばね受座との間にまたがって圧縮コイルばねを架け渡す組立工程では、コイルばねの一端をスライダ側に形成したガイド部の端面に当てがった状態からそのまま奥へ押し込むと、コイルばねは途中でばね受座の角部に引っ掛かることなく、ガイド片の端面に沿って案内されながら相手側のばね受座に乗り移ってして正規の組立位置に装荷される。しかも、器具ケースにスライダを装着した状態で、ばね受座の先端面（底面）とこれに対面するスライダ側のガイド片との間の遊び間隙をコイルばねの線径よりも狭めておくことにより、コイルばねがガイド部からばね受座へ乗り移る過程で、コイルばねの先端が前記隙間に入り込んでばね受座とスライダの間に挟まれといった組立上の欠陥を確実に回避できる。したがって、コイルばねの組み込みを組立ミスなしに作業能率よく行える。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施例を形態別に図面に基づいて説明する。なお、各実施例の図中で図８に対応する同一部材には同じ符号を付してある。
〔実施例１〕
図１ないし図５は本発明の請求項１に対応する実施例を示すものである。この実施例においては、器具ケース１からスライダ４のばね挿入用窓穴４ｂの中に向けて突き出すばね受座１ａの突き出し高さはスライダ４の厚みの略半分であり、かつこのばね受座１ａの先端（底面）に対向してスライダ４の底面側には、窓穴４ｂの後縁から庇状に張出してばね受座１ａの先端を覆うようにばね挿入ガイド片４ｃがスライダ４と一体成形されている。なお、スライダ４は、その長手方向に沿って左右両サイドから側方に突出した突起条片４ｄを器具ケース１の底面から突き出す断面Ｌ字形の案内支持部１ｂに嵌め込んで前後方向へスライド可能に案内支持されている。
【００１２】
また、スライダ４を器具ケース１に装着した状態では、図４で示すように前記したばね受座１ａの先端面１ｃ（図３参照）とこれに対面するスライダ４のばね挿入ガイド片４ｃとの間の遊び間隙Ｄがコイルばね３の線材太さ（線径）φd よりも狭くなるように設定されている。
かかる構成で、器具ケース１に装着したスライダ４とケース側のばね受座１ａとの間に圧縮コイルばね３を架け渡す際には、図５で示すようにコイルばね３の先端をスライダ４の窓穴前端面に当てがった状態で、コイルばね３を圧縮方向に撓ませながら後端をスライダ３に設けたガイド片４ｃの先端に掛け、そのままコイルばねの後端を矢印Ａ方向に押し込む。これにより、コイルばね３はガイド片４ｃの端面に沿ってばね受座１ａの座面に乗り移り、正規の装荷位置に掛け渡し支持される。しかも、ばね受座１ａの先端とガイド片４ｃとの間の遊び間隙Ｄが先記のようにコイルばね３の線径よりも狭く設定されているので、コイルばね３がガイド片４ｃからばね受座１ａに乗り移る過程でばねが隙間に入り込んで挟まれるおそれもなく、これにより作業ミス，組立て欠陥なしに、コイルばね３の組み込み作業を能率よく行える。
【００１３】
〔実施例２〕図６(a),(b) は本発明の他の実施例を示すものである。この実施例においては、実施例１におけるばね挿入ガイド片４ｃを設ける代わりに、器具ケース１の底面側に突設したばね受座１ａが先端とスライダ４の底面とが略面一に並ぶように、つまりスライダ４を器具ケース１に装着した状態で、図６(a) で表すようにばね受座１ａの先端とスライダ４の底面との間の段差ΔＨがコイルばね３のばね材線径φd よりも小になるように、ばね受座１ａの突き出し高さが設定されている。
【００１４】
かかる構成により、スライダ４と器具ケース側のばね受座１ａとの間にコイルばね３を架け渡す組立工程で、コイルばね３が正規の装荷位置まで押し込まれずに、図６(b) のようにばね受座１ａの先端に引っ掛かったままの状態になっていると、コイルばね３がスライダ４の底面からはみ出すのでその組立ミスが容易に見分けられる。また、スライダ４を下に向けて器具ケース１をテーブルなどの上に立てると、スライダ４の底面からコイルばね３の先端が突き出しているのて樹脂ケース１の起立姿勢が不安定に傾くのでコイルばね組立の欠陥有無が容易に判別できる。なお、この場合にはばね受座１ａに対してコイルばね３を正規の装荷位置まで押し込むことで簡単に修正できる。
【００１５】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明の構成によれば、器具ケースに装着したスライダと器具ケースに設けたばね受座との間にまたがってスライダ付勢用のコイルばねを架け渡す際に、作業ミス，組立て欠陥のおそれなく、かつ作業能率よくコイルばねを正規の装荷位置に組み込むことができ、これによりレール取付装置の組立作業性の改善が図れる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例１に対応するレール取付装置の構成図であり、(a),(b) はその断面側視図，および底面図
【図２】図１におけるスライダの外形斜視図
【図３】図１における器具ケースの底面側の構造を示す外形斜視図
【図４】図１における要部の拡大断面図
【図５】図１のレール取付装置に対するコイルばねの組み込み手順の説明図
【図６】本発明の実施例２に対応するレール取付装置の構成図であり、(a) はその断面側視図、(b) は要部の拡大断面図
【図７】レール取付装置を介して器具を支持レールに固定した状態を表す図
【図８】従来におけるレール支持装置の構成図であり、(a) は正規の組立状態を表す断面側視図、(b) はコイルばねが正規の位置からずれた位置に装荷されている欠陥状態を表す図
【符号の説明】
１    器具ケース
１ａ  ばね受座
２    固定爪
３    コイルばね
４    スライダ
４ｂ  窓穴
４ｃ  ばね挿入ガイド片
５    支持レール
φd   コイルバネの線径
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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