(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面にインサート射出成形法によって形成された立体絵柄を有する樹脂成形品であって、
前記立体絵柄が形成された樹脂片と、
前記立体絵柄の外周部の先端から外側に向けて突出したフランジ部と樹脂成形品本体部分が融着することで
前記樹脂片と一体化した状態に射出成形された樹脂成形品本体部分とからなり、
前記樹脂片の立体絵柄の外周部は前記立体絵柄の裏側に撓むことができるように薄肉状に形成されているとともに、前記外周部の外面は前記フランジ部に向かって傾斜したテーパ状に形成されていることを特徴とする立体絵柄を有する樹脂成形品。
【請求項２】
テーパ状に形成された筒状胴部を有し、この筒状胴部の外周面上に前記立体絵柄を有することを特徴とする請求項１に記載の立体絵柄を有する樹脂成形品。
【請求項３】
表面にインサート射出成形法によって形成された立体絵柄を有する樹脂成形品の製造方法であって、
前記立体絵柄が形成された樹脂片を製造し、
前記樹脂片にはフランジ部を設け、
前記樹脂片の立体絵柄の外周部は前記立体絵柄の裏側に撓むことができるように薄肉状に形成されているとともに、
前記外周部の外面は前記フランジ部に向かって傾斜したテーパ状に形成されており、
樹脂成形品を射出成形する金型における前記立体絵柄の絵付け箇所に対応する部位に、前記樹脂片の立体絵柄を収容し且つ該立体絵柄の外周部に密接する凹部を設け、
前記外周部を前記立体絵柄の裏側に撓ませてその外面を前記凹部の内周部に嵌合させ、
前記外周部の弾発力によって前記樹脂片を前記立体絵柄が前記凹部に収容された状態で前記金型に固定し、
前記金型を型締めしてその内部に溶融樹脂を射出し、
射出された溶融樹脂によって樹脂成形品本体部分が形成されるとともに、溶融樹脂の熱によって前記フランジ部の外側が溶融し、
前記樹脂片と一体化された樹脂成形品本体部分を成形することを特徴とする立体絵柄を有する樹脂成形品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、表面にインサート射出成形法によって形成された立体絵柄を有する樹脂成形品及びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
表面に立体絵柄を有する樹脂成形品を製造する方法として、インモールド成形転写法が知られている。図６は、インモールド成形転写法を実施する成形装置の横断面図である。この装置では、絵柄印刷層を設けたウエブ状の転写フィルムＦ（図の黒い部分）が紙面と垂直な方向に射出成形金型１３内に送り込まれ、転写フィルムＦの絵柄印刷層が金型１３の対応部分と見当合わせされた後、転写フィルムＦが吸引孔１４、１４から供給される真空吸引力及び押さえ機構１５、１５によって金型１３に固定される。そして、金型１３が型締めされた後、金型１３内に溶融樹脂が射出され、表面に前記絵柄印刷層と対応した形状の凸部を有する樹脂成形品が成形されると同時に溶融樹脂の熱を利用して前記絵柄印刷層が前記凸部の表面に転写され、図７に示すような、表面に立体絵柄１６を有する樹脂成形品１７が形成される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上述したような製造方法によって複数個の立体絵柄を有する樹脂成形品を製造する場合には、転写フィルムを金型内に送る機構及び転写フィルムを金型に固定する機構が増加し、成形装置の構造が複雑になるという問題と、各転写フィルムを金型に対して個別に見当合わせするため、転写位置のずれによる不良率が増加するという問題とがある。
【０００４】
また、樹脂成形品の絵付け箇所が、図１に示すように、テーパ状に形成された筒状胴部の外周面のような、転写フィルムが沿いにくい部位にある場合、転写フィルムにしわが生じたり、転写フィルムが切れたりするという問題がある。
【０００５】
本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであって、その目的は、複数個の立体絵柄を有する樹脂成形品や、従来のインモールド成形転写法による製造方法で転写フィルムが沿いにくい部位に立体絵柄を有する樹脂成形品を、容易且つ少ない設備投資で得られるようにすることにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上述した目的を達成するために、請求項１の発明は、表面にインサート射出成形法によって形成された立体絵柄を有する樹脂成形品であって、前記立体絵柄が形成された樹脂片と、前記立体絵柄の外周部の先端から外側に向けて突出したフランジ部と樹脂成形品本体部分が融着することで前記樹脂片と一体化した状態に射出成形された樹脂成形品本体部分とからなり、前記樹脂片の立体絵柄の外周部は前記立体絵柄の裏側に撓むことができるように薄肉状に形成されているとともに、前記外周部の外面は前記フランジ部に向かって傾斜したテーパ状に形成されていることを特徴とするものである。
【０００７】
また、請求項２の発明は、請求項１の樹脂成形品が、テーパ状に形成された筒状胴部を有し、この筒状胴部の外周面上に前記立体絵柄を有することを特徴とするものである。
【０００８】
また、請求項３の発明は、表面にインサート射出成形法によって形成された立体絵柄を有する樹脂成形品の製造方法であって、前記立体絵柄が形成された樹脂片を製造し、前記樹脂片にはフランジ部を設け、前記樹脂片の前記立体絵柄の外周部は前記立体絵柄の裏側に撓むことができるように薄肉状に形成されているとともに、前記外周部の外面は前記フランジ部に向かって傾斜したテーパ状に形成されており、樹脂成形品を射出成形する金型における前記立体絵柄の絵付け箇所に対応する部位に、前記樹脂片の立体絵柄を収容し且つ該立体絵柄の外周部に密接する凹部を設け、前記外周部を前記立体絵柄の裏側に撓ませてその外面を前記凹部の内周部に嵌合させ、前記外周部の弾発力によって前記樹脂片を前記立体絵柄が前記凹部に収容された状態で前記金型に固定し、前記金型を型締めしてその内部に溶融樹脂を射出し、射出された溶融樹脂によって樹脂成形品本体部分が形成されるとともに、溶融樹脂の熱によって前記フランジ部の外側が溶融し、前記樹脂片と一体化された樹脂成形品本体部分を成形することを特徴とするものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の具体的な実施形態を図面を参照しながら説明する。
図１は本発明の一実施形態である樹脂成形品１の斜視図、図２は図１の樹脂成形品１を射出成形する金型７の横断面図、図３は樹脂片３の縦断面図である。
【００１１】
図１に示す樹脂成形品１は植木鉢であって、底壁（不図示）と、この底壁の外周部から上方に向けてテーパ状に形成された筒状胴部２とを有しており、筒状胴部２の外周面上にインサート射出成形法によって形成された立体絵柄５を有している。樹脂成形品１は、立体絵柄５が形成された樹脂片３と、この樹脂片３と一体化した状態に射出成形された樹脂成形品本体部分４とからなっており、これらは同じ材質によって形成されている。
【００１２】
樹脂片３は、図３に示すように、立体絵柄５と、立体絵柄５の外周部５ａの先端から外側に向けて突出したフランジ６とを有している。樹脂片３における立体絵柄５の裏側となる部分は肉盗みされており、立体絵柄５の外周部５ａは内側に撓むことができるように薄肉状に形成されている。また、外周部５ａの外面は外側に向かって傾斜したテーパ状に形成されている。
【００１３】
金型７は、図２に示すように、水平方向（矢印Ａ方向）に接離する可動型８及び固定型９と、可動型８と固定型９の間に設けられ、これらの接離方向に直交する水平方向（矢印Ｂ方向）に接離する第１及び第２のスライド型１０、１１とからなっている。
【００１４】
可動型８は、樹脂成形品１の筒状胴部２の外周面の前半分に対応する形状の型面８ａを有し、固定型９は、筒状胴部２の外周面の後ろ半分に対応する形状の型面９ａを有している。また、第１のスライド型１０は、樹脂成形品１の内面に対応する形状の型面１０ａを有し、第２のスライド型１１は、樹脂成形品１の底壁の外面に対応する形状の型面１１ａを有している。金型７を型締めすると、型面８ａ、９ａ、１０ａ、１１ａにより、樹脂成形品１を成形するための閉空間Ｃが形成される。
【００１５】
可動型８の型面８ａにおける立体絵柄５の絵付け箇所に対応する部位には、立体絵柄５を収容し且つ立体絵柄５の外周部５ａに密接する凹部１２が穿設されている。図４に示すように、樹脂片３の立体絵柄５の外周部５ａを内側に撓ませてその外面を凹部１２の内周部に嵌合させると、外周部５ａがその弾発力によって凹部１２の内周部を押圧し、樹脂片３が可動型８に固定されるようになっている。このように、本実施形態では、樹脂片３を金型７に固定するために真空吸引装置等を必要としないため、設備費を安価にすることができる。
【００１６】
次に、樹脂成形品１の成形工程について説明する。
まず、金型７を開き、あらかじめ製造された樹脂片３を可動型８の凹部１２に上述した手順で取り付ける。次いで、金型７を型締めして金型７内に溶融樹脂を射出すると、図５に示すように、射出された溶融樹脂によって樹脂成形品本体部分４が形成されるとともに、溶融樹脂の熱によって樹脂片３のフランジ６の外側が溶融し、樹脂片３と樹脂成形品本体部分４とが一体化した樹脂成形品１が形成される。そして、所定の冷却時間が経過した後、金型７が開かれ、樹脂成形品１が取り出される。
【００１７】
得られた樹脂成形品１は、図１に示すように、テーパ状に形成された筒状胴部２の外周面上に立体絵柄５が形成された状態となっている。樹脂片３と樹脂成形品本体部分４は同じ材質によって形成されており、且つ樹脂片３のフランジ部６と樹脂成形品本体部分４は融着しているため、樹脂片３と樹脂成形品本体部分４の境界部分（二点鎖線で示す部分）は目視では識別しにくくなっている。
【００１８】
このように、本発明では、テーパ状の筒状胴部の外周面のような、従来の製造方法で転写フィルムが沿いにくい部位に立体絵柄を容易に設けることができる。
【００１９】
また、金型に樹脂片を取り付けるための凹部を複数個設けることにより、複数個の立体絵柄を有する樹脂成形品を製造することもできる。本発明では、立体絵柄の個数が増えても、従来の製造方法のように、転写フィルムを金型内に送る機構や転写フィルムを金型に固定する機構が増加することがないため、設備費が大幅に増加することがない。また、本発明では、複数個の立体絵柄を有する樹脂成形品を製造する場合に、従来の製造方法のように、複数の転写フィルムを一つの成形物に対して同時に見当合わせすることがなく、転写フィルムの見当合わせは各樹脂片毎に行われるため、不良率が増加することがない。
【００２０】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、複数個の立体絵柄を有する樹脂成形品や、従来のインモールド成形転写法による製造方法で転写フィルムが沿いにくい部位に立体絵柄を有する樹脂成形品を、極めて容易に且つ少ない設備投資で得ることができる。
さらに、樹脂片を、立体絵柄の外周部の形状・寸法が同一で、かつ立体絵柄のデザインが異なるものに取り替えることにより、外形が同一形状でデザインが異なる複数種類の樹脂成形品を一つの金型で得ることができる。
【００２１】
また、本発明の製造方法によれば、樹脂片を金型に固定するために、真空吸引装置等の設備を必要としないため、設備費を安価にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の一実施形態である樹脂成形品の斜視図。
【図２】  図１の樹脂成形品を成形する金型の横断面図。
【図３】  樹脂片の縦断面図。
【図４】  樹脂片の金型への取り付け方法を説明するための説明図。
【図５】  樹脂成形品の製造方法を説明するための説明図。
【図６】  従来の製造方法を実施する成形装置の横断面図。
【図７】  従来の樹脂成形品の斜視図。
【符号の説明】
１  樹脂成形品
２  筒状胴部
３  樹脂片
４  樹脂成形品本体部分
５  立体絵柄
７  金型
１２  凹部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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