(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
商品を収納する商品収納部と該商品収納部を冷却する冷却器とを備えたショーケース本体と、前記冷却器と接続する圧縮機及び凝縮器を配置した機械室とを備えたショーケースにおいて、
前記機械室には、前記圧縮機を設置した第１の基部と、引出可能な第２の基部を配置し、該第２の基部に前記凝縮器を設置し、該凝縮器と接続するとともに第２の基部引出方向に伸縮可能な形状に形成した冷媒配管を設けるとともに、
前記第１及び第２の基部には冷媒配管の伸縮時に該冷媒配管と圧縮機等の機器との衝突を防止する一対の衝突防止部材を設けた
ことを特徴とするショーケース。
【請求項２】
前記冷媒配管は、コイル状に巻回して形成するとともに、該冷媒配管の軸方向が前記第２の基部引出方向とほぼ一致するように配置した
ことを特徴とする請求項１記載のショーケース。
【請求項３】
前記第２の基部には、機械室内の機器冷却用の送風器を設置した
ことを特徴とする請求項１又は２何れか１項記載のショーケース。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、冷蔵・冷凍商品を陳列収納することができるショーケースに関し、特に機械室内における機器の取付構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種のショーケースとして特開平１０−７３３６３号公報に記載されたものが知られている。この従来のショーケースについて図９を参照して説明する。図９は従来のショーケースの側面断面図である。
【０００３】
このショーケース１０１は、内側に商品収納部１０３を形成する前面開口のショーケース本体１０２と、該ショーケース本体１０２の下部に設置された機械室１０４とを備えたものである。
【０００４】
ショーケース本体１０２は、断面略コ字状の断熱壁１０５の内側に、該断熱壁１０５に沿うように所定の間隔をもって仕切板１０６を配置することにより、断熱壁１０５と仕切板１０６との間にダクト１０７を形成している。ダクト１０７の下部には、商品収納部３を冷却するための蒸発器１０８及び冷却ファン１０９が設置されている。
【０００５】
機械室１０４には、コンデンシングユニット１１０がメンテナンス性を配慮してショーケース１０１の前方へ引出可能に収設されている。このコンデンシングユニット１１０は、圧縮機１１０ａと、凝縮器１１０ｂと、ファン１１０ｃとの組立体である。このコンデンシングユニット１１０は、冷媒配管１１１を介して前記蒸発器１０８と接続している。
【０００６】
冷媒配管１１１は、可撓性を有する銅パイプからなり、機械室１０４の後方においてコイル状に巻回され収納されている。これにより、コンデンシングユニット１１０を前方に引き出すと、冷媒配管１１１はその可撓性により伸張するので、当該配管を取り外すことなく蒸発器１０８との接続を維持したまま容易にメンテナンス作業を行うことができる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、前述したように従来のショーケース１０１では、コイル状に形成した冷媒配管１１１は冷却器１０８と接続している。ここで、冷媒の冷凍サイクルを考えると、当該冷媒配管１１１を流通する冷媒は低温となっている。そこで、冷却効率を高めるとともに結露を防止するために、冷媒配管１１１は断熱材で被覆したものが用いられる。
【０００８】
しかしながら、断熱材で被覆した冷媒配管１１１をコイル状に形成すると占有容積が過大になるため、機械室４における空気の流通が悪化するという問題があった。この空気の流通の悪化は、凝縮器１１０ｂによる冷媒の凝縮効率の低下を招く。これはショーケース１０１の冷却効率を低下させるものである。また、この空気の流通の悪化は、圧縮機１１０ａ等の機器の寿命にも影響を与えるものである。
【０００９】
また、前記ショーケース１０１では、メンテナンス時には、圧縮機１１０ａや凝縮器１１０ｂが一体となったコンデンサユニット１１０を引き出すが、特に圧縮機１１０ａの重量が大きいため、当該引出作業が困難であり作業性が悪いという問題もあった。一方、この種のショーケースにおける各機器の耐久性や寿命の相違から、圧縮機１１０ａのメンテナンスを行う機会は、他の機器、例えばファン１１０ｃと比較して少ないという経験的事実があった。
【００１０】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、機械室内におけるメンテナンス性及び冷却効率の良好なショーケースを提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、商品を収納する商品収納部と該商品収納部を冷却する冷却器とを備えたショーケース本体と、前記冷却器と接続する圧縮機及び凝縮器を配置した機械室とを備えたショーケースにおいて、前記機械室には、前記圧縮機を設置した第１の基部と、引出可能な第２の基部を配置し、該第２の基部に前記凝縮器を設置し、該凝縮器と接続するとともに第２の基部引出方向に伸縮可能な形状に形成した冷媒配管を設けるとともに、前記第１及び第２の基部には冷媒配管の伸縮時に該冷媒配管と圧縮機等の機器との衝突を防止する一対の衝突防止部材を設けたことを特徴とする。
【００１２】
本発明によれば、第２の基部に設置された凝縮器は、該第２の基部の引出方向に伸縮可能な形状に形成した冷媒配管を介して圧縮機等の機器に接続しているので、冷媒配管の接続を維持したまま第２の基部を引き出すことができる。これにより第２の基部に設置した機器のメンテナンス作業性が向上する。また、冷媒配管は凝縮器と接続するものなので、当該配管内を流通する冷媒の温度は比較的高温であり、断熱材等で被覆する必要がない。これにより、機械室内における冷媒配管の占有容積を小さくすることができるので、通気性が良好で冷却能率が向上したものとなる。さらに、前記第１及び第２の基部には一対の衝突防止部材を設けたので、冷媒配管の伸縮時に該冷媒配管と圧縮機等の機器との衝突を防止することができる。
【００１３】
本発明の好適な態様の一例として、請求項２の発明では、請求項１記載のショーケースにおいて、前記冷媒配管は、コイル状に巻回して形成するとともに、該冷媒配管の軸方向が前記第２の基部引出方向とほぼ一致するように配置したことを特徴とするものを提案する。
【００１４】
本発明によれば、冷媒配管をコイル状に巻回して形成したので、該冷媒配管を容易且つ確実に第２の基部の引出方向に伸縮変形することができる。すなわち、請求項１記載の発明にかかるショーケースを確実に実施することができる。
【００１５】
さらに、本発明の好適な態様の一例として、請求項３の発明では、請求項１又は２何れか１項記載のショーケースにおいて、前記第２の基部には、機械室内の機器冷却用の送風器を設置したことを特徴とするものを提案する。
【００１６】
本発明によれば、凝縮器とともに送風器を第２の基部に設置したので、当該送風器を容易に引き出すことができる。これにより、送風器のメンテナンス作業性が向上する。
【００１７】
【発明の実施の形態】
本発明の一実施の形態にかかるショーケースについて図１〜図３を参照して説明する。図１はショーケースの外観斜視図、図２はショーケースの正面図、図３はショーケースの側面断面図である。
【００１８】
このショーケース１は、内側に商品収納部３を形成する前面開口のショーケース本体２と、該ショーケース本体２の下部に設置された機械室４とを備えたものである。
【００１９】
ショーケース本体２は、側断面が略コ字状の断熱壁５と、断熱壁５の内側に所定の間隔をおいて配置された仕切板６と、断熱壁５の後方に所定の間隔をおいて配置された背面板７と、断熱壁５の前端部から背面板７の上端に亘って被装する天井パネル８と、断熱壁５と仕切板６間の空間及び断熱壁５と背面板７間の空間の左右方向を閉鎖する左右一対の側板９と、該側板９の外側に設けた左右一対のガラス板１０とを有する。また、商品収納部３には、複数段（本実施の形態では５段）の着脱自在の商品棚１１と、商品棚１１の下方には断熱壁５の底壁５ｃと所定の間隔をおいて底棚１２を配置している。
【００２０】
断熱壁５は、顧客に与える圧迫感を軽減するとともに上部の商品棚１１に収納した商品の視認性を良好にするため、天井壁５ａの前端部が、各商品棚１１の前端よりも後方に位置するように形成している。本実施の形態では、天井壁５ａの前方への張り出し長さが、底壁５ｃの約半分程度になるように形成した。
【００２１】
仕切板６は、断熱壁５の背面壁５ｃの前方にやや後方傾斜して配置するとともに、下部を垂直に屈曲させ、さらに端部を後方に屈曲させた後仕切板６ａと、後仕切板６ａの上端から断熱壁５の天井壁５ａと並行して前方に張り出した上仕切板６ｂとからなる。後仕切板６ａの下端部は、前記底棚１２の後端部と当接している。このような構成により、仕切板６及び底棚１２と断熱壁５との間隙に冷気ダクト１３を形成している。
【００２２】
冷気ダクト１３の上部前端には、冷気を商品収納部３方向へ吐出する吐出口１４が形成されている。冷気ダクト１３の下部前端には、外気をダクト内へ吸入する吸入口１５が形成されている。冷気ダクト１３の吐出口１４から背面側に亘っては、吐出口１４から吐出される冷気を整流する整流板１６が設けられている。冷気ダクト１３の下部であって底棚１２の下方には、冷却ファン１７が設置されている。冷気ダクト１３の後方であって約下半分には、冷却器１８が設置されている。この冷却器１８の前面下部には、前記後仕切板６ａの下端部が当接している。
【００２３】
機械室４には、前記冷却器１８と接続して冷凍サイクルを形成する凝縮器１９及び圧縮機２０と、主として凝縮器１９を冷却するとともに機械室４の各機器を冷却する凝縮器ファン２１が設置されている。また、機械室４の後端部上面は、断熱壁５の背面壁５ｂと背面板７との間に形成された排気ダクト２２と連通しており、凝縮器ファン２１により送風された空気は該排気ダクト２２を流通してショーケース１の上方へ排出される。さらに、機械室４の前面は、開閉自在の機械室扉４ａが設けられている。
【００２４】
このような構成により、圧縮機２０及び凝縮器ファン２１を駆動すれば冷媒が流通して冷却器１８が冷却される。凝縮器１９は凝縮器ファン２１により冷却され、凝縮器１９からの熱は排気ダクト２２から排出される。ここで、冷却ファン１７を駆動すると、吸入口１５から冷気ダクト１３内に外気が吸入され、この空気は冷却器１８に流入し冷却される。冷却器１８による冷気は、吐出口１４から商品収納部３に吐出される。以上のようにして、ショーケース１は、商品収納部３に収納した商品を保冷する。
【００２５】
次に、ショーケース１の機械室４の構成について図４〜図８を参照して説明する。図４は機械室の上面断面図、図５は機械室の側面断面図、図６は凝縮器に接続する冷媒配管の構造を示す外観斜視図、図７は前基台を引き出した際における機械室の上面断面図、図８は前基台を引き出した際における機械室の側面断面図である。
【００２６】
機械室４は、枠体４１と、枠体４１の床面に配置され該床面を前後に分割する前基台４２及び後基台４３を備えたものである。この前基台４２は、枠体４１の底面上を摺動して前方に引き出し可能に配置してある。
【００２７】
後基台４３には、前記圧縮機２０が設置されている。圧縮機２０の吸入側には低圧側の冷媒配管５１が接続され、該冷媒配管５１は冷却器１８へと導かれている。この冷媒配管５１は、高い冷却効率を維持するとともに結露の発生を防止するため周囲を断熱材５１ａにより被覆されている。また、後基台４３には、圧縮機２０の側方に受液器４４が立設されている。この受液器４４の出口側には冷媒配管５２が接続されており、該冷媒配管５２は前記冷媒配管５１と共に冷却器１８へと導かれている。
【００２８】
前基台４２には、凝縮器１９と該凝縮器１９の背面側に付設した凝縮器ファン２１が設置されている。この凝縮器１９の入口側には高圧側の冷媒配管５３が接続されており、該冷媒配管５３は所定形状に引き回した後に他端を圧縮機２０の吐出側に接続している。一方、凝縮器１９の出口側には、高圧側の冷媒配管５４が接続されており、該冷媒配管５４は所定形状に引き回した後に他端を前記受液器４４の入口側に接続している。
【００２９】
この冷媒配管５３及び５４は、図６に示すように、ショーケース１の前後方向を軸としてコイル状に巻回されている。すなわち、冷媒配管５３は、正面から重ね合わせて見ると配管が略横長矩形となるように巻回されている。冷媒配管５４は、この冷媒配管５３のやや内側に並行して巻回されている。
【００３０】
冷媒配管５３及び５４の材質は、可撓性を有する銅パイプからなる。また、前記冷媒配管５１と異なり流通する冷媒温度が高温であるため断熱材の被覆を必要としない。このため、冷媒配管５３及び５４をコイル状に巻回しても機械室４内での占有容積は小さいものとなり、機械室４における空気の流通を良好な状態で維持できる。
【００３１】
このような構成により、冷媒配管５３及び５４のコイル状巻回部は、銅パイプの可撓性によって前後方向に伸縮可能となる。したがって、図７及び図８に示すように、冷媒配管５３及び５４を介して接続した凝縮器１９と圧縮機２０及び受液器４４との接続状態を維持したまま、すなわち、冷凍サイクルを維持したまま、前基台４２を前方に引き出すことができる。
【００３２】
また、前基台４２及び後基台４３には、それぞれ配管押さえ板４５が立設されている。この一対の配管押さえ板４５は、前方に引き出した前基台４２を後方に押し込んで機械室４内に収める際に、伸縮変形した冷媒配管５３及び５４を速やかに元の形状に復帰させるとともに、冷媒配管５３及び５４が圧縮機２０等の機器に衝突しないようにするためのものである。この一対の配管押さえ板４５は、冷媒配管５３及び５４のコイル状巻回部を前後から挟むように配置されている。
【００３３】
このように、本実施の形態にかかるショーケース１によれば、前基台４２に設置された凝縮器１９は、該前基台４２の引出方向（前後方向）に伸縮可能な形状に形成した冷媒配管５３及び５４を介して圧縮機２０等の機器に接続しているので、冷媒配管５３及び５４の接続を維持したまま前基台４２を引き出すことができる。ここで、冷媒配管５３及び５４はコイル状に巻回して形成したので、該冷媒配管５３及び５４を容易且つ確実に前後に伸縮変形することができる。これにより前基台４２を容易に前方に引き出せるので、該基台４２に設置した機器のメンテナンス作業性が向上する。特に、前基台４２には重量物である圧縮機２０は設置されていないので、この前基台４２の引出作業を極めて容易に行うことができる。さらに、前基台４２には凝縮器ファン２１が設置されているので、当該凝縮器ファン２１のメンテナンス作業も良好なものとなる。
【００３４】
また、冷媒配管５３及び５４は凝縮器１９と接続するものなので、当該配管内を流通する冷媒の温度は比較的高温であり、断熱材等で被覆する必要がない。これにより、機械室４内における冷媒配管５３及び５４の占有容積を小さくすることができるので、通気性が良好で冷却能率が向上したものとなる。
【００３５】
なお、本実施の形態では、冷媒配管５３及び５４を矩形のコイル状に巻回することにより前後方向に伸縮可能としたが、他の形状に形成してもよい。例えば、円形や楕円形のコイル状に巻回してもよい。また、コイルの巻回数も、本実施の形態のものに限定されることなく、引出距離等に応じて適宜変更してもよい。さらに、冷媒配管５３及び５４は、前基台４２の引出方向に伸縮可能であれば、コイル状に巻回形成することに限定されることなく、他の形状に形成してもよい。例えば、冷媒配管５３及び５４を、蛇腹状や蛇行状に形成してもよい。
【００３６】
また、本実施の形態では、凝縮器１９を設置した前基台４２を機械室４の前方に引き出すように構成したが、機械室の側方や後方に引き出すように構成してもよい。
【００３７】
【発明の効果】
以上詳述したように、請求項１の発明によれば、第２の基部に設置された凝縮器は、該第２の基部の引出方向に伸縮可能な形状に形成した冷媒配管を介して圧縮機等の機器に接続しているので、冷媒配管の接続を維持したまま第２の基部を引き出すことができる。これにより第２の基部に設置した機器のメンテナンス作業性が向上する。また、冷媒配管は凝縮器と接続するものなので、当該配管内を流通する冷媒の温度は比較的高温であり、断熱材等で被覆する必要がない。これにより、機械室内における冷媒配管の占有容積を小さくすることができるので、通気性が良好で冷却能率が向上したものとなる。さらに、前記第１及び第２の基部には一対の衝突防止部材を設けたので、冷媒配管の伸縮時に該冷媒配管と圧縮機等の機器との衝突を防止することができる。
【００３８】
また、請求項２の発明によれば、冷媒配管をコイル状に巻回して形成したので、該冷媒配管を容易且つ確実に第２の基部の引出方向に伸縮変形することができる。すなわち、請求項１記載の発明にかかるショーケースを確実に実施することができる。
【００３９】
さらに、請求項３の発明によれば、凝縮器とともに送風器を第２の基部に設置したので、当該送風器を容易に引き出すことができる。これにより、送風器のメンテナンス作業性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】ショーケースの外観斜視図
【図２】ショーケースの正面図
【図３】ショーケースの側面断面図
【図４】機械室の上面断面図
【図５】機械室の側面断面図
【図６】凝縮器に接続する冷媒配管の構造を示す外観斜視図
【図７】前基台を引き出した際における機械室の上面断面図
【図８】前基台を引き出した際における機械室の側面断面図
【図９】従来のショーケースの側面断面図
【符号の説明】
１…ショーケース、２…ショーケース本体、３…商品収納部、５…断熱壁、６…仕切板、１１…商品棚、１２…底棚、１３…冷気ダクト、１４…吐出、１５…吸入口、１６…整流板、１７…冷却ファン、１８…冷却器、１９…凝縮器、２０…圧縮機、２１…凝縮器ファン、２２…排気ダクト、４１…枠体、４２…前基台、４３…後基台、４４…受液器、４５…配管押さえ板、５１〜５４…冷媒配管
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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