(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
塗料を噴霧する噴霧部を有し、放電電極の先端に高電圧を印加して被塗物との間でコロナ放電を発生させて塗装する静電塗装装置において、
前記放電電極は、
少なくとも電極先端部に形成されると共に電気絶縁材料から形成された母材の表面に導電性塗料を塗布してなる薄膜から構成される第１の導電性塗膜と、
前記第１導電性塗膜の表面に導電性塗料を塗布してなる薄膜から構成されると共に前記第１導電性塗膜よりもコロナ放電により電極消耗し易い第２の導電性塗膜と、を有していることを特徴とする静電塗装装置。
【請求項２】
前記第２導電性塗膜の体積固有抵抗は、前記第１導電性塗膜の体積固有抵抗よりも大きいことを特徴とする請求項１に記載の静電塗装装置。
【請求項３】
前記第２導電性塗膜の導電性フィラーは、カーボンブラックを含むことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の静電塗装装置。
【請求項４】
前記第１導電性塗膜の導電性フィラーは、カーボンブラックを含まないことを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれかに記載の静電塗装装置。
【請求項５】
前記第１導電性塗膜には、導電性に寄与しない程度の微量のカーボンブラックを含むことを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれかに記載の静電塗装装置。
【請求項６】
前記噴霧部は、電気絶縁材料から形成されると共に回転駆動されて前面側から塗料を噴霧する回転霧化頭から構成され、
前記第１と第２の導電性塗膜を有する前記放電電極を、前記回転霧化頭の背面側に設けてなることを特徴とする請求項１〜請求項５のいずれかに記載の静電塗装装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、静電塗装装置に係り、さらに詳しくは、放電電極の長寿命化を図った静電塗装装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
静電塗装装置には、塗料を噴霧する噴霧部として、高速回転する回転霧化頭を備えた回転霧化型の静電塗装装置が知られている（特開平６−２１０２０５号公報および特開平９−１３１５５１号公報を参照）。回転霧化頭はベルカップとも称されている。
【０００３】
前者の特開平６−２１０２０５号公報に開示された静電塗装装置は、絶縁性材料と導電性材料とを含む複合材料から構成される半導電性の回転霧化頭を備えている。なお、「半導電性」とは、導電性は有するが、電気抵抗が電気絶縁性の程度にまで至らないがやや大きい材料の特性をあらわしている。
【０００４】
後者の特開平９−１３１５５１号公報に開示された静電塗装装置は、電気絶縁材料から形成された回転霧化頭の背面側に、当該霧化頭とともに回転する放電電極を備えている。放電電極は、導電性塗料を塗布した薄膜から形成されている。
【０００５】
通常のハンドガンや水系塗料塗装用の回転霧化塗装機の外部電極用ベルなどにあっては、単数若しくは複数の針金状の金属電極を接着剤などにより固定している。このような接着剤により金属電極を固定する形態を後者の回転霧化静電塗装装置に適用することも考えられるが、接着剤により固定した金属電極では、霧化頭が毎分数万回転する際の遠心力に十分耐えることができない。一方、後者の静電塗装装置のように、導電性塗料を塗布して放電電極を形成すると、数十μｍ程度の薄膜とすることが可能であり、放電電極の軽量化を図ることができる。このため、導電性塗料を塗布してなる薄膜から構成される放電電極によれば、高速回転に伴う遠心力の影響を受けることが少なく、長期間の信頼性を確保できるという利点がある。
【０００６】
さらに、導電性塗料はバインダーとなる樹脂中に導電性フィラーまたは半導電性フィラーを分散させることによって導電性を付与しているため、フィラーの種類や分散させる量を選択することにより、電極としての抵抗値を比較的簡単に調整できるという利点もある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、導電性フィラーにカーボンブラックを用いた導電性塗料から放電電極を形成した場合には、放電電極自体の耐久性が問題となる。すなわち、この場合における放電電極は、通常の使用状態において１週間〜２週間の間隔で電極先端部の補修を行わなければならず、長期間にわたる連続使用が困難であるという問題がある。
【０００８】
放電電極の耐久性が低下する理由は以下のように考えられる。静電塗装においては安定したコロナ放電を伴うのが通常状態であり、高電圧を印加中においては、数十μＡ程度の微弱な電流が被塗物に向けて放電されている。このとき電離したイオンが電極に衝突することにより、スパッタと同様な機構によって電極が消耗する（以下、「焼損」と称する）からであると考えられる。
【０００９】
したがって、カーボンブラック自体の耐熱温度は２００℃以上あるものの、さらに高い耐熱温度を有する導電性フィラーを選択する必要が生じる。なお、カーボンファイバーを用いても同様な問題が生じ得ると考えられるが、特開平６−２１０２０５号公報にはこの点についての記載ない。
【００１０】
本発明者らは、導電性塗料の導電性フィラーを、耐熱温度が１０００℃以上の金属微粒子または耐熱温度が６００℃以上の半導電性セラミックスなどに変更することにより、いずれの場合も、カーボンブラックを導電性フィラーとした放電電極に比べて、数倍の寿命が得られることを確認した。
【００１１】
上記のように導電性フィラーを変更すれば電極寿命を多少延ばすことができるが、従来の金属製ベルカップの寿命が半永久的であることと比較すると依然として不十分なものである。しかしながら、バインダーとなる樹脂の耐熱温度が５００℃程度であるため、有機塗膜を用いる限りでは、この寿命がほぼ限界であると考えられる。
【００１２】
電極寿命をさらに延長させるためにセラミックスなどの無機バインダーを使用することが考えられるが、ベルカップの耐熱温度を越える熱処理は難しく、さらには導電性塗料の母材の変更はコストアップにつながるため、事実上、採用することはできない。
【００１３】
本発明者らは、上記従来技術に伴う課題を解決するために鋭意研究した結果、金属微粒子もしくは半導電性セラミックスなどを用いた導電性塗膜の表面上にさらに、導電性フィラーとしてカーボンブラックを使用した導電性塗膜を施すことにより、放電電極の電極寿命を飛躍的に延長させることができることを見い出し、本発明を完成させるに至った。
【００１４】
そこで、本発明は、放電電極の長寿命化を図り得る静電塗装装置を提供することを目的とする。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するための請求項１に記載の発明は、塗料を噴霧する噴霧部を有し、放電電極の先端に高電圧を印加して被塗物との間でコロナ放電を発生させて塗装する静電塗装装置において、
前記放電電極は、
少なくとも電極先端部に形成されると共に電気絶縁材料から形成された母材の表面に導電性塗料を塗布してなる薄膜から構成される第１の導電性塗膜と、
前記第１導電性塗膜の表面に導電性塗料を塗布してなる薄膜から構成されると共に前記第１導電性塗膜よりもコロナ放電により電極消耗し易い第２の導電性塗膜と、を有していることを特徴とする静電塗装装置である。
【００１６】
また、請求項２に記載の発明は、前記第２導電性塗膜の体積固有抵抗は、前記第１導電性塗膜の体積固有抵抗よりも大きいことを特徴とする。
【００１７】
また、請求項３に記載の発明は、前記第２導電性塗膜の導電性フィラーは、カーボンブラックを含むことを特徴とする。
【００１８】
また、請求項４に記載の発明は、前記第１導電性塗膜の導電性フィラーは、カーボンブラックを含まないことを特徴とする。
【００１９】
また、請求項５に記載の発明は、前記第１導電性塗膜には、導電性に寄与しない程度の微量のカーボンブラックを含むことを特徴とする。
【００２０】
また、請求項６に記載の発明は、前記噴霧部は、電気絶縁材料から形成されると共に回転駆動されて前面側から塗料を噴霧する回転霧化頭から構成され、
前記第１と第２の導電性塗膜を有する前記放電電極を、前記回転霧化頭の背面側に設けてなることを特徴とする。
【００２１】
【発明の効果】
上記のように構成した本発明は以下の効果を奏する。
【００２２】
請求項１に記載の発明によれば、第１導電性塗膜の先端部が第２導電性塗膜の縁辺から露出した状態が常に維持されるため、放電電流の急激な低下が起こらず、第１導電性塗膜先端の後退に応じて放電電流が緩やかに低下するという、望ましい特性を長期間にわたって得ることができ、放電電極の電極寿命を延長することが可能となる。
【００２３】
また、請求項２に記載の発明によれば、コロナ放電に伴う電離したイオンを第１導電性塗膜に集中させることができるので、第１導電性塗膜よりもコロナ放電により電極消耗し易い第２導電性塗膜が、直接的ないし集中的に、電極消耗を受けることを回避できる。
【００２４】
また、請求項３に記載の発明によれば、熱伝導をも良好にするカーボンブラックを含んだ第２導電性塗膜が、コロナ放電によって電極先端部に蓄積された熱を分散させて効率よく放熱するため、放電電極の電極寿命を延長することが可能となる。
【００２５】
また、請求項４または請求項５に記載の発明によれば、コロナ放電に伴う第１導電性塗膜の電極消耗を低減して、放電電極の電極寿命を延長することが可能となる。
【００２６】
また、請求項６に記載の発明によれば、高速回転する回転霧化頭に用いる背面電極として好適な放電電極となり、長期にわたって安定した静電塗装を行うことが可能となる。
【００２７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照しつつ説明する。
【００２８】
《実施の形態１》
図１は、本発明の実施形態１に係る回転霧化頭を備えた回転霧化静電塗装装置の先端部構造を示す断面図、図２は、実施形態１に係る回転霧化頭を示す断面図である。
【００２９】
図１に示すように、回転霧化静電塗装装置１０は、モータに接続される中空シャフト１１と、中空シャフト１１が回転自在に挿通されるエアーリング１２と、エアーリング１２から突出した中空シャフト１１の先端部にねじ締結される回転霧化頭１３と、中空シャフト１１の中心孔内に配置されると共に図示しない塗料ポンプに連通する塗料ノズル１４と、を有している。
【００３０】
回転霧化頭１３は、略カップ形状を有し、電気絶縁材料から形成されている。回転霧化頭１３内部には、分割壁１５により塗料流入室１６が区画形成され、この塗料流入室１６に、塗料ノズル１４の先端開口部が連通している。分割壁１５には、中央部に位置する中央開口１７と、周縁部に位置する多数の塗料出口孔１８とが形成されている。多数の塗料出口孔１８は、所定の間隔で円周状に配置されている。回転霧化頭１３の背面には、被塗物との間でコロナ放電を発生させる高電圧が印加される放電電極３０が設けられている。放電電極３０の構成については後に詳述する。
【００３１】
エアーリング１２には、回転霧化頭１３に対向する先端面に開口された多数のエア出口孔１９と、側面に開口されたエア導入口２０と、エア出口孔１９とエア導入口２０とを連通するリング状マニホールド２１とが形成されている。エア導入口２０は、図示しないエア供給ポンプに連通している。
【００３２】
中空シャフト１１は、金属などの導電性材料から形成され、高電圧発生装置２２がケーブルなどを介して電気的に接続されている。この中空シャフト１１を介して、放電電極３０に所定の印加電圧が付加される。
【００３３】
実施形態１における放電電極３０は、少なくとも電極先端部に形成されると共に電気絶縁材料から形成された回転霧化頭１３の母材の表面に導電性塗料を塗布してなる薄膜から構成される第１の導電性塗膜３１と、第１導電性薄膜の表面に導電性塗料を塗布してなる薄膜から構成される第２の導電性塗膜３２と、を有している。
【００３４】
回転霧化頭１３の母材である電気絶縁材料としては、使用される塗料組成物、特に溶剤等に対して十分な耐性を有しかつ絶縁性のものであれば、特に限定されるものではない。使用される塗料組成物の種類によっても左右されるが、例えば、ポリカーボネート；ナイロンなどのポリアミド；ポリプロピレン、ポリエチレンなどのポリオレフィン；ポリスチレン；ＡＢＳ樹脂；ポリエチレンテレフタレート；ポリブチレンテレフタレート；硬質塩化ビニル系樹脂；ポリ（メタ）アクリル系樹脂；ポリアセタール；変性ポリフェニレンオキサイド；ポリフェニレンサルファイド；ポリスルホン；ポリエーテルスルホン；ポリイミド；ポリエーテルケトン、ポリエーテルエーテルケトンなどのケトン系ポリマー；ポリクロロトリフルオロエチレン、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体、ポリフッ化ビニリデンなどのフッ素系ポリマー；エポキシ樹脂；不飽和ポリエステル樹脂；フェノール樹脂；メラミン樹脂などといった各種の合成樹脂（さらにこれらのガラス繊維等の絶縁性充填剤による強化物、これらのポリマーアロイ、積層体などを含む。）によって構成されることができる。あるいは、アルミナ、ベリリア、ジルコン、ムライト、ステアタイト、ホルステライト、酸化珪素、窒化珪素、窒化ホウ素などのセラミックス；石英ガラスなどといった絶縁性無機材料により構成することも可能である。もちろんこれらの合成樹脂と無機材料との複合ないし積層体により構成することも可能であり、さらにその外表面側の電気絶縁性が十分に保たれている限りにおいて補強等を目的として内部に金属、カーボン等の導電性材料を使用することも可能である。これらの電気絶縁材料のうち、耐久性、機械的強度ならびに経済性等を考慮すると、例えば、ポリエーテルエーテルケトンなどが特に好ましい材質である。
【００３５】
第１と第２の導電性塗膜３１、３２はともに、導電性塗料を塗布してなる薄膜から構成してあり、コスト的に安価にかつ施工性も容易に所定形状の電極を形成することができる。
【００３６】
また、第１導電性塗膜３１を構成する導電性塗料組成物における導電性フィラーとしては銀粒子を用い、第２導電性塗膜３２を構成する導電性塗料組成物における導電性フィラーとしてはカーボンブラックを用いる。第１導電性塗膜３１には、導電性フィラーとしてカーボンブラックを含めていない。
【００３７】
各導電性塗膜の樹脂成分つまりバインダーとしては、エポキシ樹脂やフェノール樹脂などのように、焼き付け温度２００℃以下の有機被膜を用いることができる。焼き付け温度は母材の耐熱温度以下であればよく、例えばＰＥＥＫ樹脂を母材とした回転霧化頭１３の場合には２４０℃以下であれば問題なく使用することができる。
【００３８】
第２導電性塗膜３２の体積固有抵抗は、第１導電性塗膜３１の体積固有抵抗よりも大きい。具体的には、第１導電性塗膜３１の体積固有抵抗は１Ωｃｍ程度であり、第２導電性塗膜３２の体積固有抵抗は１００Ωｃｍ〜１０００Ωｃｍ程度である。
【００３９】
図２から明らかなように、第１導電性塗膜３１の表面に第２導電性塗膜３２を形成した部位は、放電電極３０の両端部、すなわち被塗物側の先端エッジと中空シャフト１１側の後端エッジの２箇所である。放電電極３０の中間部位は、第２導電性塗膜３２のみから構成されている。
【００４０】
第１導電性塗膜３１と第２導電性塗膜３２との二層構造を先端エッジおよび後端エッジの両方に用いる理由は、次のとおりである。つまり、高電圧は、金属製中空シャフト１１から回転霧化頭１３の後端で電極後端部に印加され、回転霧化頭１３の外側を伝って放電電極３０の先端まで供給され、この電極先端部から被塗物に向けてコロナ放電されるが、電極先端部におけるコロナ放電のみならず、中空シャフト１１と回転霧化頭１３との間の微小隙間においても放電現象が生じ得るからである。
【００４１】
また、第１導電性塗膜３１を回転霧化頭１３の後端部から先端部まで設けない理由は、銀フィラーを用いた第１導電性塗膜３１の電気抵抗値が低すぎるからである。電気抵抗値が低すぎる場合には、被塗物の急接近などの不測の事態が生じたときに、金属製中空シャフト１１などに蓄えられた電気エネルギーがスパークとして一気に放電されてしまい、塗装品質が低下し望ましくない。
【００４２】
図３（Ａ）（Ｂ）は、導電性塗料を塗布して放電電極３０を形成する手順を示す概略工程図である。
【００４３】
まず、図３（Ａ）に示すように、樹脂製の回転霧化頭１３の母材外側に、銀粒子を導電性フィラーとする導電性塗料を塗布し、第１導電性塗膜３１を形成する。第１導電性塗膜３１の形状は、外周縁が回転霧化頭１３のエッジ１３ａと略面一となった略台形形状を有する。
【００４４】
次いで、図３（Ｂ）に示すように、カーボンブラックを導電性フィラーとする導電性塗料を第１導電性塗膜３１の表面に塗布し、第２導電性塗膜３２を形成する。第２導電性塗膜３２の外周縁も回転霧化頭１３のエッジ１３ａと略面一とされている。
【００４５】
このようにして構成される放電電極３０は、回転霧化頭１３の回転軸を中心とした均一な放電電界を形成するために、周方向に沿って等間隔に複数個設けられている。また、放電電極３０は先端部に向かうにつれて先細りの形状とされ、先端部への電界集中がより安定して生じやすいようにしてある。さらに、放電電極３０の先端部は、回転霧化頭１３のエッジ１３ａまで延長されていることが望ましい。電極先端部が回転霧化頭１３のエッジよりもかなり手前側（中心部側）で終っていると、霧化される塗料粒子を十分に帯電させることが困難となり、かつ、回転霧化頭１３の前面に形成される放電領域の直径が小さくなってしまうからである。
【００４６】
次に、作用を説明する。
【００４７】
塗料は、塗料ノズル１４を通って塗料流入室１６に案内され、中央開口１７および塗料出口孔１８から回転霧化頭１３の前面に供給される。回転霧化頭１３はモータによって高速回転されているため、前面に供給された塗料は遠心力によって回転霧化頭１３の内面に沿って薄く引伸ばされ、外周縁部から霧状に放出される。放出された塗料粒子は、エアーリング１２のエア出口孔１９から噴出されるパターン調節用エアによって所望のパターンにコントロールされ被塗物に向けて運ばれる。一方、放電電極３０には中空シャフト１１を介して高電圧が印加され、電極先端から被塗物に向ってコロナ放電が行われている。塗料粒子はコロナ放電によって帯電され、この帯電された塗料粒子はクーロン力によって効率よく被塗物に付着する。
【００４８】
ここで、第２導電性塗膜３２の体積固有抵抗（１００Ωｃｍ〜１０００Ωｃｍ程度）が第１導電性塗膜３１の体積固有抵抗（１Ωｃｍ程度）よりも大きいため、回転霧化頭１３先端でのコロナ放電電流は、第１導電性塗膜３１に集中して流れ、第２導電性塗膜３２の先端部にはほとんど流れない。
【００４９】
その一方、第１導電性塗膜３１に蓄積されたジュール熱は、速やかに第２導電性塗膜３２に伝えられて、回転霧化頭１３の後部側や周囲の空気に放出される。第２導電性塗膜３２に含まれるカーボンブラックが黒色であるため、第２導電性塗膜３２の熱放射係数は高く、この点からも、第２導電性塗膜３２から外気に効率よく放熱される。
【００５０】
図４は、放電電極３０を約半年間使用した後の状態を示す図である。
【００５１】
コロナ放電による第１導電性塗膜３１の焼損は、放電量の低下を招くことがない程度にしか進んでいない。一方、第２導電性塗膜３２の表面は、第１導電性塗膜３１の焼損よりも進んでいる。当該放電電極３０を継続して使用したところ、所定の放電量を得ることができなくなるまでには、ほぼ１年以上の期間がかかった。したがって、放電電極３０の電極寿命をほぼ１年以上にでき、従来数週間程度（１週間〜２週間）であった電極寿命が数十倍に延長したことが確認できた。
【００５２】
長寿命化の効果は、熱伝導をも良好にするカーボンブラックを主体とする第２導電性塗膜３２が、コロナ放電によって電極先端部に蓄積された熱を分散させ、効率よく放熱することによるものと考えられる。
【００５３】
カーボンブラックを導電性フィラーとした導電性塗膜を単独で用いた場合には、焼損に弱いという欠点はある。しかしながら、第２導電性塗膜３２の体積固有抵抗を第１導電性塗膜３１の体積固有抵抗よりも大きくしてあるので、コロナ放電に伴う電離したイオンを第１導電性塗膜３１に集中させることができる。これにより、焼損に対して極めて弱い第２導電性塗膜３２が、直接的ないし集中的に、焼損を受けることを回避できる。さらに、第１導電性塗膜３１に発生する焼損は避けることはできないが、この第１導電性塗膜３１の焼損に追随して第２導電性塗膜３２が速やかに焼損するため、第１導電性塗膜３１の先端部が第２導電性塗膜３２の縁辺から露出した状態が常に維持される。この結果、放電電流の急激な低下が起こらず、電極先端の後退に応じて放電電流が緩やかに低下するという、望ましい特性を長期間にわたって得ることができる。この点からも、放電電極３０の電極寿命を延長する効果が達成されると考えられる。
【００５４】
対比例として、導電材であるカーボンブラックを含まないクリアー塗膜を前記第１導電性塗膜３１の表面に形成し、電極寿命を調査した。その結果、電極寿命を延長する効果が得られないばかりか、むしろ逆に、第１導電性塗膜３１を単独で用いた場合よりも電極寿命が短くなった。
【００５５】
電極寿命が低下した原因として次の２点が挙げられる。
【００５６】
まず第１に、クリアー塗膜には熱伝導を良好にする組成物がなく、第１導電性塗膜３１の先端部に蓄積された熱が放熱されにくいからである。
【００５７】
第２に、導電材を含まないクリアー塗膜は焼損に対して比較的強いため、クリアー塗膜の焼損が、不可避的に発生する第１導電性塗膜３１の焼損に追随せず、第１導電性塗膜３１の電極先端部が、焼損によって、母材である回転霧化頭１３とクリアー塗膜との間に後退する結果、コロナ放電電極３０としての機能が失われ、急激な放電量の低下が引き起こされるからである。
【００５８】
以上説明したように、実施形態１によれば、第１導電性塗膜３１の表面に、カーボンブラックを含み第１導電性塗膜３１よりも焼損し易い第２導電性塗膜３２を形成し、しかも、第２導電性塗膜３２の体積固有抵抗を第１導電性塗膜３１の体積固有抵抗よりも高くしたことにより、焼損に対する安定性を放電電極３０に付与することができ、焼損に対する電極寿命を飛躍的に延ばすことができる。
【００５９】
《実施の形態２》
図５は、実施形態２に係る回転霧化頭１３を示す断面図である。
【００６０】
実施形態２の放電電極４０は、第１導電性塗膜４１を構成する導電性塗料組成物における導電性フィラーとして、導電性処理した導電性セラミックスを用いた点で、実施形態１と相違している。
【００６１】
第１導電性塗膜４１の体積固有抵抗は１００Ωｃｍ程度である。実施形態２の放電電極４０にあっても、第２導電性塗膜４２の体積固有抵抗は、第１導電性塗膜４１の体積固有抵抗よりも大きく設定される。具体的には、第２導電性塗膜４２を構成する導電性塗料組成物における導電性フィラーとしてはカーボンブラックを用いるが、第２導電性塗膜４２の体積固有抵抗は１０００Ωｃｍ〜５００００Ωｃｍ程度に設定してある。
【００６２】
かかる構成の利点は、第１導電性塗膜４１の電気抵抗値が低くなりすぎないため、第１導電性塗膜４１で回転霧化頭１３の先端部と後端部とを直接接続することができ、しかも、第２導電性塗膜４２の電気抵抗値の範囲を明確に規定しなくてもよくなることが挙げられる。
【００６３】
このことは、塗布された薄膜厚さによって変化する電気抵抗値を、容易に調整することができることを意味する。すなわち、第１導電性塗膜４１を構成する導電性塗料を塗布し、焼き付けた後に、回転霧化頭１３の先端部と後端部との間の電気抵抗を実測する。そして、電気抵抗値が所定の値よりも低すぎる場合には、塗膜の厚さ方向に塗膜の一部を削除することにより、電気抵抗値を所望の値に調整することができる。塗膜の一部を削除した痕跡は、外観が悪くなるのみならず、無数に残る微細な傷跡に汚れが付着して、当該汚れを落としにくいという問題を招来する。しかしながら、電気抵抗値が高い第２導電性塗膜４２を構成する導電性塗料を第１導電性塗膜４１の表面に塗布するため、前記微細な傷跡を覆うことができ、外観をきれいにでき、汚れの付着を低減できる。しかも、第２導電性塗膜４２の電気抵抗値は第１導電性塗膜４１に比べて非常に高く、第１導電性塗膜４１の電気抵抗値が低くなりすぎることがないため、前述したような第１導電性塗膜４１の電気抵抗値が低すぎる場合に生じる問題を無視ないし回避できる。
【００６４】
実施形態２の放電電極４０によっても、実施形態１と同様に、コロナ放電によって電極先端部に蓄積された熱が第２導電性塗膜４２から効率よく放熱され、第１導電性塗膜４１の焼損に追随して第２導電性塗膜４２が焼損することから、焼損に対する電極寿命を飛躍的に延ばすことができる。
【００６５】
《実施の形態３》
図６は、本発明の実施形態３に係るエア霧化静電ガンを示す概略構成図である。実施形態３では、エア霧化型静電ガン５３の噴霧部５４に、第１と第２の導電性塗膜を有する放電電極５０を適用したものである。
【００６６】
従来のエア霧化静電ガンでは、噴霧部とは別体で、針金状の電極を設けていたが、実施形態３によれば、針金状電極を廃止することができ、塗装装置の簡素化を図ることができ、先端部構造を設計する際の自由度が増すという効果を奏する。
【００６７】
なお、実施形態１〜３では、第１と第２の導電性塗膜３１と３２、４１と４２を有する放電電極３０、４０、５０を図示したが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、放電電極と噴霧部の母材との間の密着性を改善するなどの目的から、噴霧部の母材と第１導電性塗膜３１、４１との間に第３の塗膜を形成したり、噴霧部の母材に表面処理を施したりしてもよい。但し、第３の塗膜を形成する場合、電極寿命の長寿命化を図るという本発明の効果を発揮するためには、第３塗膜の体積固有抵抗は、第１導電性塗膜３１、４１の体積固有抵抗よりも大きなものに限られる。
【００６８】
また、導電性フィラーとしてカーボンブラックを含まない第１導電性塗膜３１、４１の場合について説明したが、導電性に寄与しない程度の微量のカーボンブラックを含んでも、焼損に対する電極寿命を飛躍的に延ばすことができ、何ら支障はない。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の実施形態１に係る回転霧化頭を備えた回転霧化静電塗装装置の先端部構造を示す断面図である。
【図２】  実施形態１に係る回転霧化頭を示す断面図である。
【図３】  図３（Ａ）（Ｂ）は、導電性塗料を塗布して放電電極を形成する手順を示す概略工程図である。
【図４】  放電電極を約半年間使用した後の状態を示す図である。
【図５】  実施形態２に係る回転霧化頭を示す断面図である。
【図６】  本発明の実施形態３に係るエア霧化静電ガンを示す概略構成図である。
【符号の説明】
１３…回転霧化頭（噴霧部）
３０、４０、５０…放電電極
３１、４１…第１の導電性塗膜
３２、４２…第２の導電性塗膜
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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