(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
脱穀装置９の下方に揺動選別装置１０を配置し、その下方に左右方向の駆動軸２９を有する唐箕２５を配置し、該唐箕２５の左右両側より空気を吸引して揺動選別装置１０に選別風を送風するコンバインにおいて、
該唐箕２５は駆動軸２９の半径方向に複数枚の羽板６７が固設され、該羽板６７により選別風を発生する空間を形成し、該隣り合う二枚の羽板６７・６７で仕切られた側面視で略扇形の部屋に風向板６８を配置し、
該風向板６８は、側面視で略扇形に形成されて二枚の羽板６７・６７に跨がって固設され、前記駆動軸２９の軸芯に対して直角に配置し、該風向板６８を、一組の羽板６７・６７で仕切られた部屋の左右一側に配置し、その隣の部屋においては逆の側に配置し、隣合う部屋に互い違いに風向板６８を配置して行き、部屋数に合わせた数の風向板６８を配置し、
該風向板６８により、側方端部より吸引した空気を堰止め、風向板６８に沿って半径方向に選別風を発生させるように構成したことを特徴とするコンバインの選別用ファン。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、コンバインの揺動選別装置に選別風を送る唐箕等のファンの技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から普通型のコンバインや汎用型のコンバインにおける脱穀装置の下方には揺動選別装置が配置され、該揺動選別装置の前下部には唐箕が配置され、揺動選別装置に選別風を送風して、風選別と比重選別とによって一番物、二番物、藁屑とに選別して、選別後の一番物をグレンタンク内に貯留し、二番物を還元コンベアを介して脱穀装置若しくは揺動選別装置の前部に投入して再選別し、藁屑を機体後方より排出するように構成していた。
【０００３】
前記唐箕は、扱胴と直交する方向に駆動軸を有し、該駆動軸の軸芯方向に沿う複数の羽板を半径方向に突設したプレート式のファンが用いられていた。この唐箕は、揺動選別装置を収納する機枠内に配置され、機枠側面に吸引口を開口し、該吸引口を介して唐箕左右両側部より空気が吸引され、選別風を発生していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来の唐箕等のファンで左右両側方より空気を吸引する構成においては、唐箕左右端部で発生した風が吸引口側に誘引され、空気の流れが乱れて、唐箕の左右の全幅で有効に選別風を発生させることができないものとなっていた。特に、唐箕の回転数を高回転とした場合にこの不具合が顕著となっていた。
【０００５】
また、唐箕等のファンで左右両側より空気を吸引しているので、ファンで発生する選別風の風量の分布は左右中央部で多く、両端部で少なくなっており、揺動選別装置の選別幅に均等に選別風を送ることができず、扱胴から一度に大量の籾等が揺動選別装置上に漏下されると、揺動選別装置の左右端部における風選別が不十分で、一番物を確実に選別することができないものであった。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明はこのような問題点を解消するために、次の如く構成したものである。
脱穀装置９の下方に揺動選別装置１０を配置し、その下方に左右方向の駆動軸２９を有する唐箕２５を配置し、該唐箕２５の左右両側より空気を吸引して揺動選別装置１０に選別風を送風するコンバインにおいて、該唐箕２５は駆動軸２９の半径方向に複数枚の羽板６７が固設され、該羽板６７により選別風を発生する空間を形成し、該隣り合う二枚の羽板６７・６７で仕切られた側面視で略扇形の部屋に風向板６８を配置し、該風向板６８は、側面視で略扇形に形成されて二枚の羽板６７・６７に跨がって固設され、前記駆動軸２９の軸芯に対して直角に配置し、該風向板６８を、一組の羽板６７・６７で仕切られた部屋の左右一側に配置し、その隣の部屋においては逆の側に配置し、隣合う部屋に互い違いに風向板６８を配置して行き、部屋数に合わせた数の風向板６８を配置し、該風向板６８により、側方端部より吸引した空気を堰止め、風向板６８に沿って半径方向に選別風を発生させるように構成したものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明が解決しようとする課題及び解決するための手段は以上の如くであり、次に添付の図面に示した構成例について説明する。
図１はコンバインの全体側面図、図２は第二処理胴を有する脱穀装置の側面図、図３は同じく脱穀装置の正面図、図４は第二処理胴を示する脱穀装置の部分側面図一部断面図、図５は別形態の第二処理胴を有する脱穀装置の正面図、図６は第二処理胴側の切刃の配置を示す正面図、図７は吸引ファンを揺動本体後部に配置した部分側面断面図、図８は同じく後面図一部断面図、図９は同じく平面図一部断面図、図１０は排藁カッター装置の後方回動で吸引ファンのケーシングが取り外され状態を示す平面図、図１１は吸引ファンのケーシングとガイドプレートとを示す正面図、図１２は同じく藁屑排出機構の後面図である。
【０００８】
図１においてコンバインの全体構成から説明すると、クローラ式走行装置１上に機体フレーム２を載置し、該機体フレーム２前端に引起し・刈取装置８を昇降可能に配設し、引起し・刈取装置８は前端に分草板３を突出して穀稈を分草し、その後部に引起しケース４を立設して該引起しケース４より突出したタインの回転により穀稈を引き起こして、分草板３後部に配設した刈刃５にて株元を刈り取り、上部搬送装置、下部搬送装置、縦搬送装置６にて後部へ搬送し、この縦搬送装置６の後端から株元がフィードチェーン７に受け継がれて脱穀装置内に穀稈を搬送し、該フィードチェーン７後端には排藁搬送装置１６が配設され、排藁搬送装置１６後部下方に配設した排藁カッター装置１７にて、搬送されてきた排藁を切断し、右側で切断された排藁を送り搬送体１８で右側（グレンタンク１２側）に送り、既刈り側の圃場に放出している。前記脱穀装置の側部には選別後の精粒を貯留するグレンタンク１２が配設され、該グレンタンク１２前部には運転部１９が配設されている。
【０００９】
前記脱穀装置９は図２に示すように、扱室内に扱胴２０と送塵口処理胴２１とが軸芯を略前後方向にして横架され、脱穀装置９下部の、この扱室の下方に揺動選別装置１０が配設されている。
【００１０】
また、前記揺動選別装置１０には、揺動本体５１と唐箕２５とプレファン２６等が配設れ、脱穀された籾と籾藁とが比重選別と風選別により一番物と二番物と藁くず等に選別が行なわれている。また、揺動本体５１下方の前後途中位置には、左右方向に一番コンベア２２と二番コンベア２３とが横設されている。前記一番コンベア２２の他側に揚穀コンベア１３が連結されており、一番コンベア２２の流穀板２８上に漏下された一番物は、一番コンベア２２、揚穀コンベア１３を介してグレンタンク１２に搬送されている。また、前記二番コンベア２３の他端部に還元コンベア１４が連結されており、該還元コンベア１４を介して脱穀装置９前部に投入して、再度処理を行うようにしている。
【００１１】
次に、前記脱穀装置９の構成について説明する。
図２、図３に示すように、前記扱室の扱胴２０周囲に扱歯２７・２７・・・を植設している。該扱胴２０は、正面視において揺動本体５１の左右中央部より左側（フィードチェーン側）端部にかけての上方に配置されている。また、前記扱胴２０前方の下部には、投入口３２をフィードチェーン７側方位置より扱胴２０の右側部位置までの範囲で開口し、穀稈の穂先側が投入される。また、前記扱胴２０の下面側には、正面視で円弧状の支持枠３５が配置され、該支持枠３５上に後述する漏下体を敷設し、扱胴２０で脱粒された籾等を下方の揺動本体５１上に漏下している。
【００１２】
また、前記送塵口処理胴２１は、正面視において、揺動本体５１の左端部（グレンタンク１２側）上方に配置されている。該送塵口処理胴２１前部は、側面視で扱胴２０後部とラップされ、後端部を扱室の後端部まで延出している。該送塵口処理胴２１周囲には螺旋状のスクリュー３６が固設され、スクリュー３６の回動軌跡の下方側に沿ってコーンケーブ３７が配設され、扱胴２０で処理仕切れなかった藁屑等を処理している。但し、スクリュー３６とコーンケーブ３７の代わりに扱歯とクリンプ網で構成することも可能である。
【００１３】
また、本構成例において前記送塵口処理胴２１の後端部には、図２に示すように藁屑排出機構９０が形成されている。即ち、図７、図１２に示すように、前記藁屑排出機構９０は、送塵口処理胴２１の後端部の外周面に前後に長い板体より成る羽体９１・９１・・・を半径方向に突設したファンと、該羽体９１の回動軌跡の外周側を被装する略円環状のカバー９２より形成されている。さらに前記カバー９２の右下方に開口９２ａを形成し、該開口９２ａより右側下方（揺動本体５１と逆側下方）に藁排出口９３を突設し、機枠６５を貫通して端部を揺動選別装置１０外部に延出している。この排出口９３下端部には図示せぬ案内板等を配置して、排出口９３より吐出された藁屑を排藁カッター装置１７の下部に案内し、排藁カッター装置１７で切断処理された排藁とともに機外に排出し、吸引ファン３０と合わせて選別後の藁屑の排出を行うようにしている。
【００１４】
よって、脱穀装置９に一度に大量に穀稈が搬送され、扱胴２０等で脱穀して漏下処理し、扱胴２０側で処理残された未処理物（藁屑や藁屑内に含まれる籾等）が大量に発生しても、送塵口処理胴２１で藁屑内の籾を漏下し、コーンケーブ３７よりこの籾と藁屑とを漏下して行く。そして、前記コーンケーブ３７の終端位置で漏下し残された藁屑が発生しても、この藁屑が藁屑排出機構９０内に案内され、羽体９１・９１・・・の回転によって跳ね飛ばされ、藁排出口９３より機外に排出されている。よって、前記送塵口処理胴２１の終端部より落下させることがないので、前記吸引ファン３０上方のケーシング８１・８２等に藁屑を堆積させることがなく、また前記送塵口処理胴２１後部のコーンケーブ３７に詰まりを生じることがなく、送塵口処理胴２１の処理能力を高く維持できる。この藁屑排出機構９０によって、脱穀時に発生する藁屑の一部を排出しているので、その分揺動本体５１側での選別量を減らすことができ選別能力を向上することができ、さらには吸引ファン３０と合わせて藁屑の排出能力を向上している。
【００１５】
また、本構成例において、図３において扱胴２０の回動中心と送塵口処理胴２１の回動中心とを結ぶ直線より下方で、扱胴２０下部の右側方 (進行方向）に送塵口処理胴２１の左側部に第二処理胴４０が配置されて、図４に示すように、側面視でラップするように配置している。該第二処理胴４０は扱胴２０と送塵口処理胴２１と平行に配置され、送塵口処理胴２１の外径と略等しく形成されている。また、図２に示す側面視において、前記第二処理胴４０の後端部を前記送塵口処理胴２１前端部の直前方に位置し、第二処理胴４０の前端部と扱胴２０前端部とをラップし、第二処理胴４０の作用の開始位置を扱胴２０前端部に合わせている。
【００１６】
更に、前記第二処理胴４０周囲に羽根状の羽根歯４１・４１・・・を植設し、回転速度を高めることで藁屑を確実にほぐし、また枝梗付着粒の枝梗を取り除くようにしている。
【００１７】
前記扱胴２０下面を被装した漏下体となるクリンプ網は、図３、図４に示すように、支持枠３５の左端部より扱胴２０右側部下方（第二処理胴４０の左側方）までの範囲にクリンプ網３１を敷設している。該クリンプ網３１右端部より右側の支持枠３５上には、クリンプ網３１より網目間隔が広い粗網４３を敷設し、漏下率が高い粗漏下体を形成している。前記粗網４３で第二処理胴４０左側部の上方を被装し、この粗網４３より第二処理胴４０に籾等を漏下するようにしている。尚、前記粗網４３の代わりに、図５に示すコーンケーブ４４を敷設し、さらに漏下を促進することもできる。
【００１８】
前記第二処理胴４０の下側半円弧部には、図３、図６に示すように、前記羽根状歯４１の回動軌跡に沿って漏下網４２を敷設している。該漏下網４２の左端部を扱胴２０下部のクリンプ網３１右端部に当接する位置まで延設している。前記クリンプ網３１右端部（粗網４３左端部）の接線方向は、第二処理胴４０外周の接線と一致しており、扱胴２０の扱歯２７で案内された籾等が粗網４３を通過して第二処理胴４０内に漏下しやすく構成し、扱胴２０側で処理する籾等の量を減らして、ササリ粒の発生を防ぐようにしている。
【００１９】
また、前記第二処理胴４０の回転方向を、扱胴２０と送塵口処理胴２１との回転方向と逆方向としている。前記粗網４３より漏下された第二処理胴４０の回動にともなわれて旋回している籾等が、粗網４３を通過して扱胴２０側に戻すことなく、第二処理胴４０側に誘導するようにしている。更に、前記の送塵口処理胴２１の回転方向に対しても逆転方向となっているので、第二処理胴４０の漏下網４２の主に右側（グレンタンク１２側）より漏下し、送塵口処理胴２１では主に左側より漏下しており、揺動本体５１上に落下する位置を左右にずらして分布を良くし選別性能を高めている。
【００２０】
また、ここの漏下網４２の左端部には、切刃４５が固設されている。該切刃４５の刃面を第二処理胴４０回転方向に対向する向きに配置して、第二処理胴４０の回転にともなわれ回転している藁屑を切断し、処理能力を高めるようにしている。また、前記切刃４５を、クリンプ網３１右端部の接線方向に沿うように配設しているので、第二処理胴４０側に投入される籾等の流れをが悪くなることがないようにしている。
【００２１】
また、前記第二処理胴４０の前後途中部の右側方には、還元コンベア１４の終端部が配置され、この終端部より左下方に案内口３８を固設し、該案内口３８端部を第二処理胴４０の漏下網４２右端部まで延出し、還元コンベア１４と第二処理胴４０とを連通している。よって、前記還元コンベア１４で搬送される二番物を案内口３８に沿って第二処理胴４０に投入し、第二処理胴４０を二番物の処理用の胴とすることができる。従って、二番物が扱胴２０に戻されることがなくなり、その分扱胴の作用空間が広がり、一度に投入された大量の穀稈を確実に処理することができる。
【００２２】
また、前記第二処理胴４０後端部には、図４に示すように、前後に長い板体で形成する複数の送り羽根４６・４６・・・を半径方向に植設し、第二処理胴４０後端部側部の粗網４３に連通口４３ａを開口し、第二処理胴４０で処理残された籾や藁屑等を扱胴２０側にはね飛ばして、扱胴２０後部で処理したり、扱胴２０後端より送塵口処理胴２１に投入して処理するようにしている。尚、前記第二処理胴４０後端部と送塵口処理胴２１とを連通して、第二処理胴４０後端部の送り羽根４６で処理残された籾や藁屑等を直接に送塵口処理胴２１にはね飛ばす構成としてもよい。
【００２３】
また、第二処理胴４０の別形態として、第二処理胴４０の前端部を、図４に示す側面視でクリンプ網３１の作用始端部と略一致させて、第二処理胴４０の全長をできるだけ短くして駆動負担を低減することもできる。そして、前記第二処理胴４０周囲に植設する羽根状歯４１の代わりに、図５に示すスクリュー４７を固設し、このスクリュー４７に対応して漏下網４２の代わりに、コーンケーブ４８を敷設して、籾等を後方に流して処理する速度を高めることもできる。
【００２４】
よって、前記脱穀装置９に大量の穀稈が投入され、扱胴２０で大量に脱粒されても、その一部を前記粗網４３より円滑に第二処理胴４０内に投入しており、扱胴２０下方のクリンプ網３１に沿って流れる籾等の量を少なくしている。さらに、揺動本体５１で選別された二番物が還元コンベア１４を介して第二処理胴４０に投入され、扱胴２０側に投入されないので、扱胴２０側の処理空間を広く保つことができ、一度に大量に搬送されてきた穀稈を確実に脱粒でき、ササリ粒等を発生させることがない。また、前記第二処理胴４０が二番物を処理する専用の処理胴となり、二番物を確実に処理し、ことができ、前記送塵口処理胴２１では主に藁屑の処理を行うようにして、処理胴の役割を分担でき、処理能力が高められて脱穀装置９の性能を向上している。
【００２５】
次に、前記揺動選別装置１０の構成について図２を用いて説明する。
前記揺動本体５１は機枠６５内に収納され、揺動本体５１前部を扱胴２０前端部の下方に位置し、揺動本体５１後部を送塵口処理胴２１後端部の下方まで位置させている。図３、図１１に示すように揺動本体５１の左右側面の上部にゴム製の受け板６２下部が固設され、該受け板６２を左右外側上方に向けて延出し、上端部を機枠６５側面に当接させて、前記唐箕２０等より漏下された籾等を確実に揺動本体５１で受け止めるようにしている。
【００２６】
また、前記揺動本体５１後部下面が、クランク軸等の揺動駆動機構６１によって揺動駆動可能に連結されている。前記揺動本体５１の前端部には、第一グレンパン５２が形成され、該第一グレンパン５２の後下方に第二グレンパン５３が形成されている。該第一グレンパン５２と第二グレンパン５３とは、板体を波状にして籾を後方に搬送し易く成形している。該第一グレンパン５２が扱胴２０前部下方に位置され、第二グレンパン５３が扱胴２０中央部下方に位置されている。前記第一グレンパン５２後部より後方の下面には、導入口５６が開放されている。前記第一グレンパン５２後方に、揺動可能にフルイ線５４・５４・・・が支持され、前記第二グレンパン５３に連設してチャフ部５５が形成され、チャフ部５５後方には、前後方向に長い棒状体の上面を波上に形成したストローラック５７・５７・・・が配されている。
【００２７】
更に、前記第二グレンパン５３の後部より後下方に膨出して膨出部５８を成形し、該膨出部５８下面には落下口５９が開口されている。前記落下口５９の前部より後方途中位置まで網状のグレンシーブ６０によって被装され、一番コンベア２２の上方が被装されている。
【００２８】
また、前記プレファン２６が揺動本体５１の前下方に配され、前記導入口５６より揺動本体５１内に選別風を送風し、フルイ線５４・５４・・・上の籾等を後方に吹き飛ばしている。前記唐箕２５が揺動本体５１の第二グレンパン５３下方に配置され、落下口５９よりチャフ部５５に向けて選別風を送風し、チャフ部５５の風選別と比重選別が行われている。
【００２９】
そして、本構成例において、図２、図７〜図１１に示すように、前記揺動本体５１後上部の揺動本体５１の略全幅に渡って吸引ファン３０を横設している。即ち、前記揺動本体５１後端上部に排出口６３が形成されており、該排出口６３を利用して吸引ファン３０後下部が配置され、吸引ファン３０の前後中央部より前部を揺動本体５１後部上方に配置し、側面視において吸引ファン３０の下部を揺動本体５１後上部にラップさせている。そして、前記吸引ファン３０下部に前記ストローラック５７・５７・・・後端部が位置され、該ストローラック５７・５７・・・が二番コンベア２３の上方に位置し、ストローラック５７・５７・・・前方に位置するチャフ部５５の全長を短くすることができ、部品点数を減らしている。尚、前記吸引ファン３０の下部を揺動本体５１後部に側面視でラップさせているが、吸引ファン３０前部をラップさせる構成としてもよく、また、吸引ファン３０の下部を揺動本体５１後部に側面視でラップさせるとともに吸引ファン３０を平面視において完全に揺動本体５１後部にラップさせる構成とすることもできる。
【００３０】
また、前記吸引ファン３０の下方には、側面視略円弧状の下部ケーシング８０が配置され、該下部ケーシング８０前端部を前記ストローラック５７・５７・・・後端部の直後方に臨ませて配置している。該ストローラック５７・５７・・・で後方に案内されている藁屑が吸引ファン３０内に吸引され易く形成されている。更に、前記下部ケーシング８０後部は揺動本体５１後方で後下方に延出されている。
【００３１】
また、前記吸引ファン３０の上方は、吸引ファン３０の前後中央部より前方に延出する前上部ケーシング８１と、前後中央部より後下方に延出する後上部ケーシング８２とで被装されている。前記前上部ケーシング８１は、図示せぬステーを介して機枠６５側面に固設されている。前記後上部ケーシング８２の後部は、前述した拡散スパイラ１８下部の前方まで延出し、拡散スパイラ１８前方を被装している。
【００３２】
前記前上部ケーシング８１及び後上部ケーシング８２の左右側面と下部ケーシング８０の左右側面には図示せぬ側部ケーシングが固設され、排出口が形成され、吸引ファン３０で吸引した藁屑を機体後部より排出するように案内している。
【００３３】
また、前記後上部ケーシング８１は、前記排藁カッター装置１７のケーシングに図示せぬステーを介して固設されており、図１０に示すように、排藁カッター装置１７右側の図示せぬ支軸を中心に回動させると、後上部ケーシング８１がともなわれて回動して吸引ファン３０後半部が開放され、吸引ファン３０のメンテナンスを容易にしている。
【００３４】
また、前記前上部ケーシング８１の前下部を吸引ファン３０上部の前方まで延出させている。該前上部ケーシング８１の左端部は前下がり傾斜状に形成し、左端部より右側に向かうに従って円弧状に形成して傾斜角度を徐々に急傾斜状としている。従って、図９に示す平面視のように、上部ケーシング８１前端部が左側より右側に向かうに従って後方に傾斜され、上部ケーシング８１前端の右側が送塵口処理胴２１のコーンケーブ３７終端部より後方に位置される。よって、該コーンケーブ３７より漏下された藁屑等が前上部ケーシング８１上にできるだけ落下されず、落下されても、前上部ケーシング８１右側の急傾斜に沿って落下され、藁屑等が堆積されることない。
【００３５】
また、前記吸引ファン３０の前側方の機枠６５側面にはシール部材としてのガイドプレート８５・８５が固設されている。該ガイドプレート８５は、図８、図１１に示すように、前記揺動本体５１側上部の受け板６２の直上方より吸引ファン３０上端部までの上下長さを有し、図９に示す平面視においてガイドプレート８５前部を機枠６５側面に固設し、ガイドプレート８５後部を内側後方に傾斜状に形成して後端部を吸引ファン３０前側部の近傍位置まで延出している。
【００３６】
この左右のガイドプレート８５・８５によって、揺動本体５１のチャフ部５５より吹き上げられた選別風を吸引ファン３０で吸引しやすいように左右中央側にガイドし、吸引ファン３０の左右側方を通過して後方に藁屑が流れないようにシールしている。尚、前記シール部材は、ガイドプレート８５に限定するものでなく、吸引ファン３０の左右側方に仕切り用の板体を配置した簡単な構成であってもよい。
【００３７】
このように構成したことによって、前記揺動本体５１の左右幅と略等しい幅を有する吸引ファン３０によって揺動本体５１の後部より、強力にエアを吸引しており、唐箕２５とプレファン２６から送風された選別風の流れがスムースとなり、チャフ部５５における風選別を向上することができ、大量の籾等がチャフ部５５上を搬送されてきても選別することができる。よって、前記チャフ部５５前部に一番物が漏下され、チャフ部５５後部より二番物や比較的小さい藁屑等が落下され、そして、前記チャフ部５５後方のストローラック５７・５７・・・上で藁屑がほぐされ、二番物を完全に落下させて残りの藁屑が上方に持ち上げられことなく、後方に配した吸引ファン３０に確実に吸引され、機外に排出することができ、選別性能を大幅に向上することができる。
【００３８】
また、前記吸引ファン３０の高さが低くなっており、揺動駆動機構６１や、一番コンベア２２、二番コンベア２３との距離が近くなり、吸引ファン３０へ駆動を伝達する構成をシンプルとすることができる。
【００３９】
また、前記唐箕２５’は、汎用コンバインの揺動選別装置１０’に設けられている。図２６は汎用コンバインの脱穀装置と選別装置との側面断面図、図２７は汎用コンバインの別形態の脱穀装置と選別装置側面断面図である。
【００４０】
図２６に示すように、脱穀装置９’として、左右に軸芯を有するローター１２１・１２２を前後に二本横設し、穀稈の左右方向に搬送しながら下方の揺動本体５１’上に漏下する構成としている。この揺動本体５１’前部のローター１２１・１２２下方にグレンパン１２５が形成され、グレンパン１２５後部の下方より後方にチャフ部１６０が連接され、チャフ部１６０下方には一番コンベア２２’を被装するようにグレンシーブ１２６が配置されている。この揺動本体５１’の前下方に唐箕２５’が配置され揺動本体５１’に選別風が送風され、風選別と比重選別とが行われ、一番物と二番物と藁屑とに選別されている。この揺動本体５１’の後下方にも選別された一番物を搬送する一番コンベア２２’と二番物を搬送する二番コンベア２３’が横設され、二番コンベア２３’終端部に還元コンベア１４’が連結され、一番コンベア２２’の終端部に揚穀コンベア１３’が連結され、グレンタンクに籾を投入するようにしている。
【００４１】
前記揺動本体５１’は、図２６、図２７に示すように、前記第一ロータ１２１の前後中央部の下方より機体の後部までにかけて前後に長く形成されている。揺動本体５１’前部より前方に唐箕２５’を配置しており、揺動本体５１’を低く配置でき、前記脱穀装置９’も低くなり、機体の全高を低くしている。尚、前記揺動本体５１’より、唐箕２５’は前方に離れた位置に配置されているが、後述する如く唐箕２５’による送風能力を向上することで安定した選別風が導入され、選別装置１０’による選別性能が下がることがない。
【００４２】
また、図２７に示すように、前記揺動本体５１’後端部より後方に吸引ファン１６２を配置することもできる。この構成においては、唐箕２５’で発生した選別風が揺動本体５１’を通過して、選別後の藁屑を上方高くに持ち上げることなく吸引して機外に排出することができる。
【００４３】
次に、前記唐箕２５の構成について説明する。
図１３はガイド筒を配した唐箕端部の部分平面断面図、図１４はガイド筒を配した唐箕端部の平面断面図、図１５は従来の唐箕により発生した選別風の分布を示す図、図１６は風向板を配した唐箕の斜視図、図１７は同じく側面断面図、図１８は同じく平面図、図１９は唐箕の幅における二種類の選別風の風量の分布を示す図、図２０は実際の唐箕による発生した選別風の風量の分布を示す図、図２１は別構成例の風向板を配した唐箕の斜視図、図２２は同じく側面図、図２３は同じく平面図、図２４は別構成例の唐箕の幅における二種類の選別風の風量の分布を示す図、図２５は別構成例の唐箕による実際に発生する選別風の風量の分布を示す図である。
【００４４】
前記唐箕２５は、普通型のコンバインにおいても汎用型のコンバインにおいても同形状であり図２に示すように、前記唐箕２５や揺動本体５１等の揺動選別装置１０は機枠６５に収納され、該機枠６５側面の唐箕２５位置に吸引口６６が開口されている。汎用型のコンバインにおいても図２６に示すように、唐箕２５’と揺動本体５１’が図示せぬ機枠内に収納され、機枠に唐箕２５’への吸引口６６が開口されている。
【００４５】
そして、図１５に示すように、前記唐箕２５端部は吸引口６６の内側に配置され、吸引口６６を介して唐箕２５側部に空気が吸引されていた。この構成においては、唐箕２５端部で発生した選別風が、吸引口６６から唐箕２５側部へ吸引される空気の流れに引き込まれていた。その為に、選別風の幅方向の分布が、左右端部で有効に発生することができないものとなっていた。
【００４６】
そこで、本発明において図１３に示すように、前記吸引口６６を開口した機枠６５内側面に筒体であるガイド筒７５を固設し、該ガイド筒７５で唐箕２５外周面の端部を被装するようにしている。即ち、前記ガイド筒７５の内径を唐箕２５の外径より大きくし、左右一方の端部を半径方向の外周側に屈曲させて外縁部７５ａを形成し、該外縁部７５ａを吸引口６６の外周に沿うように機枠６５内側面に固設している。該ガイド筒７５の他端を内側に延出して唐箕２５端部を被装するようにしている。該ガイド筒７５の内端部は、中心方向に屈曲させて唐箕２５外周面の直外周側に位置させている。
【００４７】
従って、前記ガイド筒７５の内側部と唐箕２５の端部とがラップされており、吸引口６６から吸引された空気が周りに拡散されることなく唐箕２５端部に吸引されるようにしている。更に、前記ガイド筒７５によって、唐箕２５端部で発生した選別風が吸引口６６側に引き込まれないようにガイドされ、選別風として吹き出すことができ、唐箕２５の左右両端部で選別風を有効に発生させることができる。尚、前記ガイド筒７５をプレファン２６側部の吸引口に固設して、プレファン２６による選別風の発生を安定させることもできる。
【００４８】
次に、前記唐箕２５の構成について説明する。
図２、図１６、図１７に示すように、唐箕２５の駆動軸２９は左右方向に向けられ、該駆動軸２９の半径方向に羽板６７・６７・・・が固設されプレート式のファンが形成されている。該羽板６７・６７・・・は枚数を限定するものでなく、図２において８枚が固設されているが、図１６〜図１８においては６枚の羽板６７・６７・・・より唐箕２５を形成している。
【００４９】
前記唐箕２５はこの６枚の羽板６７・６７・・・によって、選別風を発生する空間（部屋）を６室形成している。そして、本発明において、この隣り合う二枚の羽板６７・６７で仕切られた任意の部屋の適宜箇所に風向板６８を配置している。該風向板６８は、側面視で略扇形に形成されて二枚の羽板６７・６７に跨がって固設され、駆動軸２９の軸芯に対して直角に配置されている。この風向板６８を、一組の羽板６７・６７で仕切られた部屋の左右一側（右側）に配置し、その隣の部屋においては逆の左側に配置し、隣合う部屋に互い違いに風向板６８を配置して行き、部屋数に合わせた数（本構成例において６枚）の風向板６８・６８・・・が配置される。
【００５０】
この風向板６８・６８・・・を有する唐箕２５を駆動させると、側方端部より吸引した空気が、風向板６８で堰止められ、風向板６８に沿って半径方向に選別風を発生させている。風向板６８・６８・・・を配した唐箕２５による選別風の分布が図１９、図２０に示されている。この図では横軸は唐箕２５の幅方向の位置を示し、縦軸は唐箕２５の幅方向の位置に対する風量Ｆを示している。風向板６８を右側に配置した部屋では選別風の分布が図１９の破線６９の如く右に偏って多く発生される。逆に、風向板６８を左側に配置した部屋では選別風の分布が図中の二点鎖線７０の如く左に偏って多く発生される。実際には、この二種類の選別風が交互に送られるので、実際の選別風の分布は図２０に示すように唐箕２５の全幅（選別幅）に均等に発生させることができる。
【００５１】
また、この風向板６８・６８・・・の配設構成の別構成例について、図２１〜図２３を用いて説明する。
この構成例においては、羽板６７・６７・・・で仕切られた部屋を一つ置きに風向板６８を配設するようにしている。即ち、一の部屋の左右両側部に一枚ずつ前記同様の風向板６８・６８を配置し、その隣の部屋には風向板６８を配置せず、その次の部屋に左右一枚ずつ風向板６８・６８を配置する構成としている。
【００５２】
この構成例の唐箕２５’を駆動すると、風向板６８・６８を配置した部屋では、側方から吸引された空気が風向板６８・６８に当たり風向板６８・６８に沿って半径方向に選別風を発生させている。従って、選別風の分布は図２４の実線７１に示すように、左右両側部で風量が多く、中央部の風量が少なくなる。そして、風向板６８・６８を配置しない部屋における風量の分布は、図中に示す破線７２に示すように、中央部の風量が多くなっている。この二種類の選別風によって実際の唐箕２５’で発生する選別風の分布は図２５に示すように唐箕２５の全幅（選別幅）に均等に発生させることができる。
【００５３】
このように、選別風が唐箕２５の幅方向で偏ることなく均等としているので、揺動本体５１に均等に選別風を送風でき、揺動本体５１の全幅で確実に選別することができ、漏下された籾等の量が多くなっても確実に選別でき、選別性能を向上している。また、この唐箕２５によって発生した選別風は左右外側に広がることが少なく、機枠６５に当たって風力が弱まることが少なく、唐箕２５を揺動本体５１より離れて配置しても安定した選別風を送風することができる。
【００５４】
尚、前記風向板６８・６８の配設は、唐箕２５に限定するものでなく、前記プレファン２６に配置することもでき、両者に配置することで選別性能をさらに向上することもできる。また、前記風向板６８の配設位置は左右側部に配置されていれは、左右の側端部に配置する構成としてもよい。
【００５５】
【発明の効果】
以上のように構成したので、本発明は次のような効果を奏するものである。
脱穀装置９の下方に揺動選別装置１０を配置し、その下方に左右方向の駆動軸２９を有する唐箕２５を配置し、該唐箕２５の左右両側より空気を吸引して揺動選別装置１０に選別風を送風するコンバインにおいて、該唐箕２５は駆動軸２９の半径方向に複数枚の羽板６７が固設され、該羽板６７により選別風を発生する空間を形成し、該隣り合う二枚の羽板６７・６７で仕切られた側面視で略扇形の部屋に風向板６８を配置し、該風向板６８は、側面視で略扇形に形成されて二枚の羽板６７・６７に跨がって固設され、前記駆動軸２９の軸芯に対して直角に配置し、該風向板６８を、一組の羽板６７・６７で仕切られた部屋の左右一側に配置し、その隣の部屋においては逆の左側に配置し、隣合う部屋に互い違いに風向板６８を配置して行き、部屋数に合わせた数の風向板６８を配置し、該風向板６８により、側方端部より吸引した空気を堰止め、風向板６８に沿って半径方向に選別風を発生させるように構成したので、ファンの左右端部で発生した風がファンの左右両側部に引き込まれることがなくなり、選別風として吹き出すことができ、唐箕の左右端部で有効に選別風を発生し、揺動選別装置１０に送風して風選別が確実に行われ、一番物、二番物や藁屑への選別性能を向上することができるのである。
【００５６】
また、風向板６８を羽板６７・６７の間に跨がって固設したので、唐箕２５の左右端部での選別風が弱くなることなく、選別風をファンの全幅で均等に発生させることができる。この選別風を揺動選別装置１０に送風することで、揺動選別装置の全幅で確実に選別することができ、漏下された籾等の量が多くなっても確実に選別でき、選別性能を向上している。
【図面の簡単な説明】
【図１】  コンバインの全体側面図である。
【図２】  第二処理胴を有する脱穀装置の側面図である。
【図３】  同じく脱穀装置の正面図である。
【図４】  第二処理胴を示する脱穀装置の部分側面図一部断面図である。
【図５】  別形態の第二処理胴を有する脱穀装置の正面図である。
【図６】  第二処理胴側の切刃の配置を示す正面図である。
【図７】  吸引ファンを揺動本体後部に配置した部分側面断面図である。
【図８】      同じく後面図一部断面図である。
【図９】  同じく平面図一部断面図である。
【図１０】  排藁カッター装置の後方回動で吸引ファンのケーシングが取り外され状態を示す平面図である。
【図１１】  吸引ファンのケーシングとガイドプレートとを示す正面図である。
【図１２】  同じく藁屑排出機構の後面図である。
【図１３】  ガイド筒を配した唐箕端部の部分平面断面図である。
【図１４】  ガイド筒を配した唐箕端部の平面断面図である。
【図１５】  従来の唐箕により発生した選別風の分布を示す図である。
【図１６】  風向板を配した唐箕の斜視図である。
【図１７】  同じく側面断面図である。
【図１８】  同じく平面図である。
【図１９】  唐箕の幅における二種類の選別風の風量の分布を示す図である。
【図２０】  実際の唐箕による発生した選別風の風量の分布を示す図である。
【図２１】  別構成例の風向板を配した唐箕の斜視図である。
【図２２】  同じく側面図である。
【図２３】  同じく平面図である。
【図２４】  別構成例の唐箕の幅における二種類の選別風の風量の分布を示す図である。
【図２５】  別構成例の唐箕による実際に発生する選別風の風量の分布を示す図である。
【図２６】  汎用コンバインの脱穀装置と選別装置との側面断面図である。
【図２７】  汎用コンバインの別形態の脱穀装置と選別装置側面断面図である。
【符号の説明】
９  脱穀装置
２５  唐箕
２６  プレファン
２０  扱胴
２９  駆動軸
６７  羽板
６８  風向板
７５  ガイド筒
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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