(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ホットランナの出口部に、ホットランナ内の樹脂通路からの溶融樹脂を吐出するノズル孔を形成したノズルチップを取付けて成る射出成形機用ノズルにおいて、
前記ノズルチップの内端面の前記樹脂通路に臨む部分を凹入面に形成して、該凹入面に前記ノズル孔を開口させると共に、
前記ノズルチップの内端面の前記凹入面の外周の立上り部に外周縁部において重ね合わされる円板状の駒部材を設けて、該駒部材の前記ノズル孔に対向しない部分に前記樹脂通路に連通する開口部を形成し、
該開口部からの溶融樹脂を前記凹入面と前記駒部材との間に形成される隙間を介して前記ノズル孔に導くことを特徴とする射出成形機用ノズル。
【請求項２】
前記隙間の幅を、前記凹入面に対する前記ノズル孔の開口端の直径の１０％以上５０％以下にすることを特徴とする請求項１に記載の射出成形機用ノズル。
【請求項３】
前記開口部の周囲の壁面を、前記ノズルチップに向って開口部の内方に傾斜する傾斜面に形成することを特徴とする請求項１又は２に記載の射出成形機用ノズル。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ホットランナの出口部に、ホットランナ内の樹脂通路からの溶融樹脂を吐出するノズル孔を形成したノズルチップを取付けて成る射出成形機用ノズルに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種のノズルとして、特開平５−２７８０７４号公報により、ノズルチップを、底部にノズル孔を形成した有底筒状の外チップと、外チップ内に嵌着される有底筒状の内チップとから成る内外２重構造とし、内チップの内周空間をホットランナ内の樹脂通路に連通する連通路に構成すると共に、内チップの底部外面と外チップの底部内面との間にノズル孔に連通する隙間を形成し、更に、内チップの底部のノズル孔に対向しない部分に前記連通路を前記隙間に連通する連通孔を形成し、射出成形後の成形品の脱型に際し、ノズル内から溶融樹脂が糸状に引き出される現象、所謂、糸引きを防止し得るようにしたものが知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来例のものでは、外チップと内チップとの加工に手間がかかり、コストが高くなる不具合がある。
【０００４】
本発明は、以上の点に鑑み、糸引きを防止し得るようにした低コストの射出成形機用ノズルを提供することを課題としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決すべく、本発明は、ホットランナの出口部に、ホットランナ内の樹脂通路からの溶融樹脂を吐出するノズル孔を形成したノズルチップを取付けて成る射出成形機用ノズルにおいて、前記ノズルチップの内端面の前記樹脂通路に臨む部分を凹入面に形成して、該凹入面に前記ノズル孔を開口させると共に、前記ノズルチップの内端面の前記凹入面の外周の立上り部に外周縁部において重ね合わされる円板状の駒部材を設けて、該駒部材の前記ノズル孔に対向しない部分に前記樹脂通路に連通する開口部を形成し、該開口部からの溶融樹脂を前記凹入面と前記駒部材との間に形成される隙間を介して前記ノズル孔に導くようにしている。
【０００６】
駒部材のノズル孔に対向する部分は、ホットランナ内の樹脂通路に対してノズル孔を遮蔽する遮蔽部となっており、脱型に際しての樹脂通路内の溶融樹脂の糸引きが抑制される。
【０００７】
そして、本発明では、ノズルチップの内端面に円板状の駒部材を重ね合わせるだけで良く、外チップに内チップを嵌着する従来例のものに比し加工が容易でコストが安くなる。
【０００８】
尚、前記隙間の幅が狭くなると溶触樹脂の流動抵抗が大きくなり、また、隙間の幅が広くなると糸引きを生じ易くなる。流動抵抗が過大になることを防止し、且つ、糸引きを有効に防止する上で、隙間の幅は、前記凹入面に対する前記ノズル孔の開口端の直径の１０％以上５０％以下にすることが望ましい。
【０００９】
また、前記開口部の周囲の壁面を、前記ノズルチップに向って開口部の内方に傾斜する傾斜面に形成すれば、射出時に溶融樹脂が流れ易くなり、更に、開口部の遮蔽部側の壁面の傾斜で糸引きをカットするエッジが形成され、糸引きが一層効果的に防止される。
【００１０】
【発明の実施の形態】
図１を参照して、１は射出成形機の成形型、２は図外のヒータで加温されるホットランナを示し、ホットランナ２の出口部にノズルチップ３を取付け、ノズルチップ３の外端面を成形型１の外面に密着させて、ホットランナ２内の樹脂通路２ａからの溶融樹脂をノズルチップ３に形成したノズル孔３ａと、成形型１に形成したスプール部１ａとを介して成形型１内のキャビティ（図示せず）に射出している。
【００１１】
ホットランナ２の出口部には樹脂通路２ａより大径のねじ穴２ｂが形成されており、このねじ穴２ｂにノズルチップ３を螺入している。また、ノズルチップ３の内端面の樹脂通路２ａに臨む部分を凹入面３ｂに形成して、この凹入面３ｂにノズル孔３ａを開口させている。更に、ノズルチップ３の内端面の凹入面３ｂの外周の立上り部３ｃに外周縁部において重ね合わされる円板状の駒部材４を設け、
ノズルチップ３をねじ穴２ｂに螺入したとき、駒部材４がその外周縁部においてねじ穴２ｂの底部の肩面２ｃと立上り部３ｃとの間に挟圧固定されるようにしている。
【００１２】
駒部材４のノズル孔３ａに対向しない部分には、樹脂通路２ａに連通する図２に示す如き扇形の開口部４ａが複数（図示例では３個）形成されており、駒部材４のノズル孔３ａに対向する部分は、樹脂通路２ａに対してノズル孔３ａを遮蔽する遮蔽部４ｂに構成されている。
【００１３】
以上の構成によれば、樹脂通路２ａから開口部４ａに流入した溶融樹脂が遮蔽部４ｂと凹入面３ｂとの間の隙間を介してノズル孔３ａに流入し、このノズル孔３ａからスプール部１ａを介してキャビティに溶融樹脂が射出される。射出後、成形型１を冷却して樹脂を固化させるが、この際、成形型１に密着するノズルチップ３も冷却されて、ノズル孔３ａ内の樹脂も固化し、更に、遮蔽部４ｂと凹入面３ｂとの間の隙間内の樹脂も半固化状態になる。そして、成形品を成形型１から抜き取る際（脱型時）、図３に示す如く、前記隙間内の半固化樹脂ａが栓の役割りをして、ノズル孔３ａ内の固化樹脂ｂが溶融樹脂の糸引きを生ずることなく脱型される。
【００１４】
尚、前記隙間の幅Ｌが凹入面３ｂに対するノズル孔３ａの開口端の直径Ｄの１０％未満になると、射出時の溶融樹脂の流動抵抗が過大になり、また、幅Ｌが直径Ｄの５０％を上回ると、溶融樹脂が隙間を介してノズル孔３ａに引き込まれ、糸引きを生じ易くなる。そのため、幅Ｌは直径Ｄの１０％以上５０％以下にすることが望ましい。
【００１５】
また、本実施形態では、開口部４ａの周囲の壁面をノズルチップ３に向って開口部４ａの内方に傾斜する傾斜面４ｃに形成している。これによれば、射出時に溶融樹脂が流れ易くなり、更に、遮蔽部４ｂ側の傾斜面４ｃが脱型時にノズル孔３ａの引き込まれそうになる溶融樹脂をカットするエッジとして機能し、糸引きが一層効果的に防止される。
【００１６】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明によれば、ノズルチップの内端面に円板状の駒部材を重ね合わせるだけの簡単な構造で糸引きを防止でき、コストダウンを図れる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明ノズルの一例の縦断面図
【図２】  駒部材の斜視図
【図３】  脱型時の要部の拡大縦断面図
【符号の説明】
２  ホットランナ      ２ａ  樹脂通路
３  ノズルチップ      ３ａ  ノズル孔
３ｂ  凹入面            ３ｃ  立上り部
４  駒部材            ４ａ  開口部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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