(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂の内筒を収納する外筒上に噴射バルブが嵌着されてなるエアゾール容器であって、前記噴射バルブの下部外周部位に、前記内筒の内壁に向けて傾斜し、先端が尖っている三角錐状の先鋭突起が設けられているガス抜き治具が取り付けられており、前記ガス抜き治具が矩形状を呈する基板部を備えており、その角部に先鋭突起を有し、先鋭突起の背面側にカット面を形成していることを特徴とするエアゾール容器。 
【請求項２】
前記先鋭突起が水平から１０〜８０°傾斜している請求項１記載のエアゾール容器。 
【請求項３】
前記先鋭突起にガス抜き用通路が形成されてなる請求項１または２記載のエアゾール容器。
【請求項４】
前記ガス抜き用通路が先鋭突起の表面に形成される細長い溝である請求項３記載のエアゾール容器。
【請求項５】
前記ガス抜き用通路が先鋭突起の表面に形成される細長い突起の裾部である請求項３記載のエアゾール容器。
【請求項６】
前記ガス抜き治具が、基板部の中央位置にバルブに取り付けるための円筒部を有し、円筒部の外周部にガス抜き用通路と向き合う位置に窓が形成されている請求項４記載のエアゾール容器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はエアゾール容器に関する。さらに詳しくは、内筒と外筒の二重圧力容器からなるエアゾール容器の内容物を噴射しつくしたときに、加圧ガスを容器外に確実に排出させることができるエアゾール容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、内筒内の内容物を外筒内の加圧ガスのガス圧により押し出すようにしたエアゾール容器は、使用後、廃棄されて焼却されるようなことがあっても爆発などの危険がないように、ガス抜きを施すようにしている。このガス抜き構造としては、たとえば噴射バルブのバルブハウジングに先端が鋭利な排出管を径方向に向けて固定したもの（特公昭４９−１７７６８号公報参照）、またはバルブハウジングの外周表面に鋭利な突起を径方向に１個以上形成したもの（実公昭４９−１６５７５号公報参照）があり、内筒が内容物を噴射しつくし、収縮したとき、鋭利な排出管または突起が内筒を突き刺して、加圧ガスを前記噴射バルブから容器外に排出させるようにしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、通常、内筒はほぼ三方から収縮するため、前記特公昭４９−１７７６８号公報における排出管が、内筒が収縮しない方向を向いていたばあい、収縮した内筒との当たりが弱くなり内筒を突刺すことができない惧れがある。一方、前記実公昭４９−１６５７５号公報における突起は、複数形成することにより収縮した内筒と当たらないということはないが、突起は径方向に向いているため、突起と内筒との当たりは、突起の下端部だけとなり易く、確実に内筒を突刺すことが難しいという問題がある。
【０００４】
本発明は、叙上の事情に鑑み、内筒を突刺して加圧ガスを容器外に確実に排出させることができるエアゾール容器を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明のエアゾール容器は、樹脂の内筒を収納する外筒上に噴射バルブが嵌着されてなるエアゾール容器であって、前記噴射バルブの下部外周部位に、前記内筒の内壁に向けて傾斜し、先端が尖っている三角錐状の先鋭突起が設けられているガス抜き治具が取り付けられており、前記ガス抜き治具が矩形状を呈する基板部を備えており、その角部に先鋭突起を有し、先鋭突起の背面側にカット面を形成していることを特徴としている。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面に基づいて本発明のエアゾール容器を説明する。
【０００７】
図１は本発明のエアゾール容器の一実施例を示す部分断面図、図２は図１におけるガス抜き治具の平面図、図３は図１におけるガス抜き治具の側面図、図４は図１におけるガス抜き治具の断面図、図５はガス抜き通路の他の実施例を示す拡大図、図６は本発明のエアゾール容器の動作説明図、図７は図６におけるガス抜き通路を示す要部拡大図である。
【０００８】
図１に示すように、本発明のエアゾール容器は、アルミニウムなどの軟質金属箔、または樹脂、たとえばポリエチレン（ＰＥ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、エチレンビニル共重合体（ＥＶ）、ポリプロピレン（ＰＰ）などの単層または複合多層などの内筒１内の内容物Ａが外筒２内の加圧ガス、たとえば窒素ガスＢのガス圧により押し出される、いわゆる二重圧力容器であり、前記内筒１を収納する外筒２上には噴射バルブ３を支持するマウンテンカップ４が液密に嵌着されている。本実施例では、前記噴射バルブ３はマウンテンカップ４に支持されているが、本発明においては、マウンテンカップを用いることなく噴射バルブ３のバルブハウジング５を外筒２に直接嵌着し、固定するようにしてもよい。
【０００９】
前記バルブハウジング５の下部には、図１〜４に示すように、その外周部位に前記内筒１の内壁６に向けて下方に傾斜し、先端７ａが尖っている三角錐状の先鋭突起７が設けられているガス抜き治具８が取り付けられている。このガス抜き治具８は、矩形状を呈しており、その角部に前記先鋭突起７を有する基板部９と、該基板部９の中央位置に前記バルブハウジング５に取り付けるための円筒部１０から構成されている。ガス抜き治具８の材質としては、たとえばポリアセタール（ＰＯＭ）、ジュラコン、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ナイロン、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）またはポリエーテルスルフォン（ＰＥＳ）などを用いることができる。
【００１０】
前記先鋭突起の傾斜角度θは、水平から１０゜〜８０゜から適宜決定され、好ましくは３０゜〜６０゜、さらに好ましくは４０゜〜５０゜とすることができ、このうちで最適角度は４５゜である。また、前記先鋭突起７の表面には、ガス抜き用通路である細長い溝１１が形成されている。この細長い溝１１は、先端７ａの鋭利さを確保するために、先鋭突起７の底部７ｂから先端７ａの手前まで形成するのが好ましい。また先鋭突起７の背面側にも、先端７ａから延びるカット面１２を形成し、さらに先端７ａを尖らせるのが好ましい。前記先鋭突起７は９０゜の等間隔位置に４個配置されている。なお、前記ガス抜き用通路は細長い溝１１に限定されるものではなく、たとえば図５に示すように、先鋭突起の表面に細長い突起１３を形成し、当該突起１３の両側における裾部１４をガスが抜ける通路としてもよく、または先鋭突起に貫通孔を形成してもよい。前記円筒部１０の外周部１５には、前記ガス抜き用通路と向き合う位置に窓１６が形成され、また底部１７には、内容物Ａを噴射バルブ３内に導入するための排出導管１８を支持する挿入孔１９が形成されている。
【００１１】
つぎに本発明のエアゾール容器の動作を説明する。まず使用に際しては、バルブステム２０に取り付けられるボタン（図示せず）を押すと、バルブステム２０がバルブハウジング５内を下降し、外部（容器外）と内筒１が連通する。そして内筒１と外筒２とのあいだに充填されたガスＢにより、内筒１を押して収縮させ、内容物Ａを前記バルブステム２０から外部に噴出させる。かかる噴出動作を繰り返して、内筒１内の内容物Ａが減少すると、図６に示すように、内筒１は押し潰され、ついには前記先鋭突起７に押し当てられる。この先鋭突起７は、内筒１の内壁６とほぼ垂直に当たるように傾斜しているため、確実に内筒１を突刺すことができる。これにより、内筒１に通し孔が開けられ、前記ガスＢが先鋭突起７の外周から内筒１内に侵入するとともに、前記バルブステム２０から外部に排出される。さらに先鋭突起７には、ガス抜き通路である細長い溝１１が形成されているため、ガスＢの排出が確実に行なわれる。
【００１２】
つぎに本発明のエアゾール容器について加圧ガスのガス排気試験を説明する。まずＰＥ製の内筒内に粘度２０，０００ｃＰの原液を充填し、またアルミニウム製の外筒内に圧力７．５（ｋｇ／ｃｍ2，ａｔ  ２５℃）の圧縮空気を充填したエアゾール容器を用いた。このエアゾール容器に取り付けられたガス抜き治具として、突起の配置は４個であり、図３に示される先鋭突起の傾斜角度θを４５°とし、先端突起部の高さＨを２〜６ｍｍに変えたサンプルを各２０本ごとにガス排気試験を実施した。また同様に突起の高さＨを４ｍｍとし、先鋭突起の数を等間隔に２〜６個配置したサンプルを各１０本ごとにガス排気試験を実施した。試験の結果をそれぞれ表１および表２に示す。表１〜２におけるガス排気率は、（加圧剤が排気されたサンプル数／全サンプル数）×１００であり、また容器内原液残量率は、（全数の残量の和／全数の初期充填量の和）×１００である。なお前記排気されたサンプル数とは、全量噴射した際、加圧剤が完全に外部に排出されたサンプルの本数のことであり、また前記全数の初期充填量の和とは、原液の初期充填量の総和であり、さらに全数の残量の和とは、全量噴射した際の容器に残った原液量を全数分合計したものである。
【００１３】
【表１】
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【００１４】
【表２】
0003828194.tif 000003
【００１５】
表１に示す結果によれば、各高さＨの寸法で、排気率は８０％以上と良好であるが、高さＨが高くなければ容器内原液残量率が高くなるため、突起部の高さＨは、３〜５ｍｍとするのが好ましいことが分かる。また表２に示す結果によれば、突起の数が、２個でも排気率が８０％となる。通常、内筒は内部方向から見て三方向から変形するのが一般的であるため、突起の数は４個以上であれば、内筒の凹部に突起がすべて入り込むことなく確実に内筒に貫通孔を形成することになるが、本発明においては、これに限定されるものではなく、１８０°間隔に２個配置するように、少なくとも２個配置してもよいことが分かる。さらに排気率１００％で成型も容易な突起の数としては、４〜６個が好ましい。
【００１６】
【発明の効果】
以上説明したとおり、本発明のエアゾール容器によれば、傾斜した先鋭突起により、確実に内筒を突き刺すことができ、また前記先鋭突起にガス抜き通路を形成することにより、より確実に加圧ガスを排出することができる。その結果、焼却による加温爆発などがなくなるため、使用済容器を安心して廃棄することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のエアゾール容器の一実施例を示す部分断面図である。
【図２】図１におけるガス抜き治具の平面図である。
【図３】図１におけるガス抜き治具の側面図である。
【図４】図１におけるガス抜き治具の断面図である。
【図５】ガス抜き通路の他の実施例を示す拡大図である。
【図６】本発明のエアゾール容器の動作説明図である。
【図７】図６におけるガス抜き通路を示す要部拡大図である。
【符号の説明】
１  内筒
２  外筒
３  噴射バルブ
５  バルブハウジング
７  先鋭突起
７ａ  先端
８  ガス抜き治具
１１  細長い溝（ガス抜き通路）
Ａ  内容物
Ｂ  加圧ガス
Ｈ  先端突起部の高さ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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