(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂製のボビンに導体が巻き付けられたコイルと、複数枚の鉄心板を積層して形成され前記コイルを貫通する第１鉄心と、四角枠状の複数枚の鉄心板を積層して形成され、内面に複数の接合凹部を有しこれら凹部に前記第１鉄心の接合端部が厚み方向に圧入されてこの第１鉄心を内側に配しかつ前記第１鉄心とともに閉磁路を形成する第２鉄心とを具備し、前記第１鉄心の接合端部が円弧面で形成された接合端面を有しているとともに、前記接合凹部が前記接合端部の形状に対応した円弧状をなす凹みで形成された電磁機器において、
前記ボビンが備えるフランジのうち前記第１鉄心の接合端部側に配置されるフランジの外面に、前記接合凹部と対応して導入凸部を突設し、この凸部を前記圧入方向に先細となるテーパ状とするとともに、前記導入凸部のテーパ表面を凸曲面とし、かつ、前記導入凸部を前記接合端部に連続させたことを特徴とする電磁機器。
【請求項２】
前記導入凸部の幅を前記接合凹部の幅より小さくしたことを特徴とする請求項１記載の電磁機器。
【請求項３】
前記導入凸部のテーパ表面に前記圧入方向に延びる溝を設けたことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の電磁機器。
【請求項４】
前記接合凹部又は前記導入凸部の前記テーパ表面のいずれか一方に、前記鉄心の厚み方向に延びる嵌合溝を設けるとともに、他方に、前記第１鉄心を圧入する際に前記嵌合溝に嵌合される突起を設けたことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の電磁機器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば蛍光灯照明器具に備えられるトランスやチョークのような放電灯安定器等の電磁機器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
放電灯安定器の中には、図１１及び図１３に示されるように合成樹脂製のボビン１に一次側及び二次側の導体（銅線）２ａ、２ｂを巻き付けてなるコイル３と、このコイル３を貫通する第１鉄心４と、この鉄心４が内側に配設されて第１鉄心４とともに閉磁路を形成する四角枠状の第２鉄心５とを有するトランス本体を具備したものが知られている。両鉄心４、５はいずれも多数枚の鉄心板を積層してなる。図１２等に示されるように第２鉄心５は、その内面に一対の接合凹部６を有しているとともに、これら凹部６間の内面に位置して一対の磁気漏洩用の漏洩突部７を有している。
【０００３】
コイル３が取付けられた第１鉄心４は、その長手方向両端部４ａを圧入機械が有する一対の加圧具８（図１１に一方のみ図示）で加圧することにより、前記両端部４ａを夫々接合凹部６に圧入して、第２鉄心５に組合わされる。
【０００４】
この圧入を容易にするため、図１１に示されるようにボビン１が有する各フランジ１ａ〜１ｄの幅方向両端面に、これらフランジ１ａ〜１ｄの幅寸法を連続的に減少させる第１テーパ面９が夫々設けられているとともに、図１４及び図１５に示されるように前記端部４ａ側に位置されたフランジ１ａ、１ｄの外面に、これらフランジ１ａ、１ｄの肉厚を連続的に減少させる第２テーパ面１０が夫々設けられている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、図１３（Ｂ）に示されるようにフランジ１ａ〜１ｄの外面間の距離Ｌ１は第２鉄心５の接合凹部６が設けられた内面間の距離Ｌ２に対して所定のクリアランスを設けて小さく設計されている。この設計は以下の不具合がないように考慮したものである。
【０００６】
つまり、ボビン１の製造上のばらつきにより距離Ｌ１が距離Ｌ２より僅かに大きくなってしまった場合には、第２鉄心５の内側への第１鉄心４の圧入に伴い第１鉄心４の端部が過度に接合凹部６に接して、第２鉄心５よりも強度が低いフランジ１ａ〜１ｄが接合凹部６により削られるので、フランジ１ａ〜１ｄの根元にクラックを生じてしまうことがある。しかも、前記削り取りは第２鉄心５をなす積層された鉄心板により個々になされ、その際にボビン１からの反力を加圧具８が受けるので、圧入時の加圧力が一定化せずに振動を発生してしまい、それにより、接合凹部６と第１鉄心４の端面との接合面が荒らされてしまうから、両鉄心４、５の磁気的結合を低下させてしまうことがある。
【０００７】
又、同様の理由により、図１３（Ｂ）に示されるように各フランジ１ａ〜１ｄの幅Ｗ１も、第２鉄心５の内面間の幅Ｗ２に比較して所定のクリアランスを設けて小さく設計されている。
【０００８】
そして、フランジ１ａ、１ｄにその肉厚を利用して設けた第２テーパ面１０はそのテーパ角度を大きくすることは不可能であるから、第２テーパ面１０では、前記導体２ａ、２ｂをボビン１に巻き付ける際のテンション変動によるフランジ１ａ、１ｄの変形量のばらつきを吸収できず、かつ、第１鉄心４の位置決めのばらつきを吸収しきれない。このこととあいまって、前記距離Ｌ１＜距離Ｌ２の関係により生じる長手方向のクリアランスにより、第１鉄心４を第２鉄心５の内側に圧入する際に、第１鉄心４をその長手方向に位置決めすることが難しく、図１５に示されるように両端部４ａの高さ位置が異なるように長手方向に傾斜して、言い換えれば、第２鉄心５に対する第１鉄心４の平行度が狂った状態で、第１鉄心４が第２鉄心５の内側に圧入される可能性が高い。
【０００９】
このような圧入が行われる場合には、両鉄心４、５の接合面が傷付けられて荒らされるだけではなく、第１鉄心４を変形させながら圧入が行われるために、両鉄心４、５間の磁気的結合が損なわれて、電気的特性が大きくばらつき、品質上問題となることが多々ある。
【００１０】
同様に、前記幅Ｗ１＜Ｗ２の関係により生じる幅方向のクリアランスにより、第１鉄心４を第２鉄心５の内側に圧入する際に、第１鉄心４をその幅方向に位置決めすることが難しく、第１鉄心４の幅方向両端の高さ位置が異なるように幅方向に傾いて、言い換えれば、第２鉄心５に対する第１鉄心４の平行度が狂った状態で、第１鉄心４が圧入される可能性が高い。このような圧入が行われる場合にも、前記と同様に両鉄心４、５間の磁気的結合が損なわれ、電気的特性が大きくばらつき品質上問題となることが多々ある。
【００１１】
したがって、本発明が解決しようとする第１の課題は、第１鉄心とこの鉄心が圧入して取付けられる第２鉄心との間の磁気的結合を良くして品質を向上できる電磁機器を得ることにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
本発明は、合成樹脂製のボビンに導体が巻き付けられたコイルと、複数枚の鉄心板を積層して形成され前記コイルを貫通する第１鉄心と、四角枠状の複数枚の鉄心板を積層して形成され、内面に複数の接合凹部を有しこれら凹部に前記第１鉄心の接合端部が厚み方向に圧入されてこの第１鉄心を内側に配しかつ前記第１鉄心とともに閉磁路を形成する第２鉄心とを具備し、前記第１鉄心の接合端部が円弧面で形成された接合端面を有しているとともに、前記接合凹部が前記接合端部の形状に対応した円弧状をなす凹みで形成された電磁機器を前提とする。
【００１３】
そして、前記第１の課題を解決するために、請求項１の発明は、前記ボビンが備えるフランジのうち前記第１鉄心の接合端部側に配置されるフランジの外面に、前記接合凹部と対応して導入凸部を突設し、この凸部を前記圧入方向に先細となるテーパ状とするとともに、前記導入凸部のテーパ表面を凸曲面とし、かつ、前記導入凸部を前記接合端部に連続させたものである。
【００１４】
この請求項１の発明において、組立て時に第２鉄心の内側に第１鉄心を圧入する際は、第１鉄心の接合端部が第２鉄心の接合凹部に接して圧入を開始するに先立って、フランジの導入凸部が接合凹部に夫々挿入され、これら一対の導入凸部がそのテーパ表面を接合凹部の内面に滑らせながら接合凹部を通過する。そのため、こうした接触によるガイド作用を得て第２鉄心に対する第１鉄心の長手方向の傾きを防止するから、第２鉄心に対する第１鉄心の平行度を保証しつつ、第１鉄心の接合端部を第２鉄心の一対の接合凹部に導入させ、第２鉄心の内側に第１鉄心全体の圧入を開始させることができる。
【００１５】
更に、前記組立て時に凸曲面からなるテーパ表面が接合凹部の内面を滑りながら通過して第１鉄心の接合端部を接合凹部に夫々導入させる際に、既述のように第２鉄心に対する第１鉄心の長手方向の傾きを防止するだけではなく、第２鉄心に対する第１鉄心の幅方向の傾きも抑制して、第２鉄心に対する第１鉄心の平行度を保証しつつ圧入を開始させることができる。
【００１６】
又、前記第１の課題を解決するにあたり、請求項１又は２の発明に従属する請求項３の発明のように、前記導入凸部のテーパ表面に前記圧入方向に延びる溝を設けるとよい。この構成によれば、導入凸部のガイド作用に伴い第１鉄心の接合端部と接合凹部の内面との距離が零になる直前に、導入凸部が塑性変形を起こしそうになった時に、導入凸部をその溝を閉じる方向に弾性変形させて、その反力により第１鉄心の長手方向の傾き等を適正に補正し、第２鉄心に対する第１鉄心の平行度を保証する。
【００１７】
更に、前記第１の課題を解決するにあたり、請求項１又は２の発明に従属する請求項４の発明のように、前記接合凹部又は前記導入凸部の前記テーパ表面のいずれか一方に、前記鉄心の厚み方向に延びる嵌合溝を設けるとともに、他方に、前記第１鉄心を圧入する際に前記嵌合溝に嵌合される突起を設けるとよい。この構成によれば、組立て時にテーパ表面が接合凹部の内面を滑りながら通過して第１鉄心の接合端部を接合凹部に夫々導入させる際に、第２鉄心に対する第１鉄心の長手方向の傾きを防止するだけではなく、特に、前記突起と嵌合溝とが嵌合して第２鉄心に対する第１鉄心の幅方向の傾きを防止するから、第２鉄心に対する第１鉄心の平行度を保証しつつ圧入を開始させることができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、図１〜図４を参照して本発明の第１の実施の形態を説明する。
【００１９】
本実施形態に係る電磁機器は放電灯安定器２０であって、これは、図３に示されるようにトランス本体２１を、鋼板製の底板２２と、この底板２２の両側縁２２ａにかしめて連結される鋼板製のカバー２３とで覆って形成されている。底板２２とカバー２３とは安定器ケース（電磁機器ケース）を形成する。なお、図３中２４はカバー２３より露出される後述の端子金具を覆い隠してトランス本体２１に爪係合により取付けられた合成樹脂製の端子カバーである。この放電灯安定器２０は図示しない照明器具のシャーシに底板２２をねじ止め等により取付けて使用される。
【００２０】
トランス本体２１は、図１、図２、及び図４に夫々示されるようにコイル２５と、鉄心構造体２６とを備えている。コイル２５は、合成樹脂製のボビン２７、２８を有し、そのうちの一方には銅線からなる一次側の導体２９が巻き付けられているとともに、他方には同じく銅線からなる二次側の導体３０が巻き付けられている。ボビン２７、２８は一体成形されたものであるが、別成形されたものを用いてもよい。
【００２１】
ボビン２７は一対のフランジ２７ａ、２７ｂを有し、そのうちのフランジ２７ａの外面に端子台３１が一体に成形され、そこに１以上の端子金具３２が取付けられている。同様に、他のボビン２８も一対のフランジ２８ａ、２８ｂを有し、そのうちのフランジ２８ａの外面に端子台３３が一体に成形され、そこに１以上の端子金具３４が取付けられている。端子金具３２、３４のうち巻線構造に応じて必要とするものには、導体２９、３０の端末部及び前記端子カバー２４の孔を通って挿入されるリード線（図示しない）等が接続されるようになっている。
【００２２】
鉄心構造体２６は、第１鉄心としての中央脚鉄心３５と、第２鉄心としての側脚鉄心３６とを組合わせて形成されている。中央脚鉄心３５は、Ｉ形をなして同じ大きさに打ち抜かれた薄板鋼板からなる複数枚の鉄心板を積層し連結して形成されている。この中央脚鉄心３５の長手方向両端部は、接合端部３５ａとして用いられ、その端面（接合端面）３５ａ１は幅方向の円弧面で形成されている。
【００２３】
側脚鉄心３６は、平面形状が長四角枠状をなして同じ大きさに打ち抜かれた薄板鋼板からなる複数枚の鉄心板を積層し連結して形成されている。この側脚鉄心３６の長手方向に相対向する枠部の内面には夫々接合凹部３７が設けられているとともに、長手方向に延びる枠部の内面中央部には夫々漏洩凸部３８が突設されている。一対の接合凹部３７は前記接合端部３５ａの形状に適合させて幅方向に円弧状をなす凹みで形成されている。
【００２４】
中央脚鉄心３５は前記コイル２５におけるボビン２７、２８の内側を軸方向に貫通して設けられるとともに、コイル２５に貫通された中央脚鉄心３５は、接合端部３５ａを接合凹部３７に圧入することによって、側脚鉄心３６の内側に組込まれて配置される。それによって、両鉄心３５、３６は閉磁路を形成するものであり、又、漏洩凸部３８は夫々中央脚鉄心３５の長手方向中央部側面に接近して、これら相互間に図２（Ａ）（Ｂ）に示されるように所定の磁気ギャップｇを設け、このギャップｇを通して磁気を漏らすようになっている。なお、こうしたギャップｇを設ける場合、漏洩凸部３８を側脚鉄心３６に設けることに代えて、中央脚鉄心３５の長手方向中央部側面から一体に突設してもよい。
【００２５】
図２（Ｂ）に示されるように側脚鉄心３６の長手方向に相対向する短い枠部の内面間の距離Ｌ１に対して、前記コイル２５の最も離れたフランジ２７ａ、２８ａ間の距離Ｌ２は小さく設定されているとともに、側脚鉄心３６の長手方向に延びる長い枠部の内面間の幅Ｗ１に対して、コイル２５の各フランジ２７ａ、２７ｂ、２８ａ、２８ｂの幅Ｗ２は小さく設定されている。それにより、前記圧入の際に各フランジ２７ａ、２７ｂ、２８ａ、２８ｂが側脚鉄心３６の内面に引っ掛かって削り取られることがないようにしてある。しかも、フランジ２７ａ、２８ａの圧入方向側のフランジ部分の幅方向両端には、この部分の幅寸法を連続的に減少させる第１テーパ面４０が夫々形成されているとともに、前記フランジ部分の外面には、これらの部分の肉厚を連続的に減少させる第２テーパ面４１が夫々設けられている。それにより、後述の側脚鉄心３６への圧入の容易化を図っている。
【００２６】
更に、側脚鉄心３６の長手方向両端部に位置される短い枠部の内面と対向するフランジ、言い換えれば、中央脚鉄心３５の接合端部３５ａ側に配置されるフランジ２７ａ、２８ａにおける幅方向中央部の外面には、前記端子台３１又は３３の他に、これら端子台３１、３３とは中央脚鉄心３５を間に置いて反対側に位置して夫々導入凸部３９が一体に成形されている。これら凸部３９は、接合凹部３７と対応して設けられたものであり、中央脚鉄心３５の接合端部３５ａから遠ざかる程突出寸法を次第に小さくして、図１及び図４中矢印Ａで示す圧入方向に先細となるテーパ状に形成されている。しかも、図１に示されるように導入凸部３９のテーパ表面３９ａは凸曲面で形成されている。そして、コイル２５に中央脚鉄心３５が貫通して組合わされると、テーパ表面３９ａは接合端部３５ａの接合端面３５ａ１に連続するようになっている。
【００２７】
なお、図１、図３、及び図４中４２は、端子台３１又は３２の両側に位置してフランジ２７ａ、２８ａの外面から一体に突設された爪であり、これらに引っ掛けられて前記端子カバー２４が取付けられるようになっている。
【００２８】
前記構成の放電灯安定器２０が備えるトランス本体２１を組立てるには、図１に示されるようにコイル２５に中央脚鉄心３５を挿通して組合わせたものと側脚鉄心３６とを、夫々図示しない圧入機械に治具等を介してセットして、この圧入機械が有する加圧具４３（図１中２点鎖線参照）で、例えばコイル２５から突出された中央脚鉄心３５の接合端部３５ａの上面を加圧して、この鉄心３５を側脚鉄心３６の内側に圧入することにより行われる。
【００２９】
この組立て時においては、まず、中央脚鉄心３５の接合端部３５ａが側脚鉄心３６の接合凹部３７に接して圧入を開始するに先立って、コイル２５のフランジ２７ａ、２８ａの外面に夫々突設された導入凸部３９が接合凹部３７に夫々挿入される。そして、これら一対の導入凸部３９がそのテーパ表面３９ａを接合凹部３７の内面に滑らせながら接合凹部３７を通過することに引続いて、接合端部３５ａが接合凹部３７への圧入を開始する。
【００３０】
そのため、導入凸部３９のテーパ表面３９ａの接合凹部３７への接触に伴うガイド作用により、側脚鉄心３６に対する中央脚鉄心３５の長手方向の傾きを防止することができる。しかも、テーパ表面３９ａが凸曲面からなるので、導入凸部３９が接合凹部３７の内面を滑りながら通過して接合端部３５ａを接合凹部３７に夫々導入させる際に、側脚鉄心３６に対する中央脚鉄心３５の幅方向の傾きも防止できる。
【００３１】
すなわち、前記圧入を容易にするために前記距離Ｌ１＜距離Ｌ２の関係により生じる長手方向のクリアランス、及び前記幅Ｗ１＜Ｗ２の関係により生じる幅方向のクリアランスが夫々あるにも拘らず、側脚鉄心３６に対して中央脚鉄心３５をその長手方向及び幅方向に夫々容易に位置決めして、中央脚鉄心３５の両接合端部３５ａの高さ位置が異なるように長手方向に傾くことを防止できるとともに、中央脚鉄心３５の幅方向両端の高さ位置が異なるように幅方向に傾くことを防止できる。
【００３２】
そのため、側脚鉄心３６に対する中央脚鉄心３５の平行度を保証しつつ、中央脚鉄心３５の接合端部３５ａを側脚鉄心３６の接合凹部３７に夫々に導入させて、側脚鉄心３６の内側に中央脚鉄心３５全体を圧入することができるから、接合凹部３７と接合端面３５ａ１とが互いに傷付けられて荒らされることを少なくできるとともに、中央脚鉄心３５を変形させながら圧入が行われることも少なくできる。したがって、両鉄心３５、３６間の磁気的結合が損なわれることが少ないので、電気的特性が大きくばらつくようなことがなくなり、品質を向上することができる。
【００３３】
図５及び図６は本発明の第２の実施の形態を示している。この実施の形態は基本的には前記第１の実施の形態と同様な構成であるので、同様構成部分には前記第１の実施の形態と同じ符号を付して、その構成および作用の説明を省略し、以下異なる部分について説明する。
【００３４】
第２の実施の形態が第１の実施の形態と異なる部分は、各導入凸部３９のテーパ表面３９ａの例えば幅方向中央位置に圧入方向（言い換えれば、中央脚鉄心３５の厚み方向）に延びる溝４５を設けた点であり、この点以外の構成は第１の実施の形態と同じである。
【００３５】
この第２の実施の形態の構成によれば、トランス本体２１の組立てにおいて、既に説明したようにテーパ表面３９ａを接合凹部３７の内面を滑りながら通過させて、側脚鉄心３６に対する中央脚鉄心３５の長手方向及び幅方向の傾きを防止しつつ、中央脚鉄心３５の接合端部３５ａを接合凹部３７に夫々導入させる際に、接合端部３５ａと接合凹部３７の内面との距離が零になる直前に、導入凸部３９が塑性変形を起こしそうになった時に、溝４５を閉じる方向に導入凸部３９を弾性変形させて、接合端面３５ａ１を接合凹部３７の内面に円滑になじませることができる。
【００３６】
そのため、各導入凸部３９での前記弾性変形の反力が夫々均等となるように中央脚鉄心３５の長手方向の傾き等を適正に補正できる点で、第１の実施の形態よりも優れている。したがって、ボビン２７、２８の成形上の寸法ばらつきに拘らず、側脚鉄心３６に対する中央脚鉄心３５の平行度を保証して、圧入によりこれらを組立てて、電気的特性のばらつきが少ない高品質なトランス本体２１を得ることができる。
【００３７】
図７及び図８は本発明の第３の実施の形態を示している。この実施の形態は基本的には前記第１の実施の形態と同様な構成であるので、同様構成部分には前記第１の実施の形態と同じ符号を付して、その構成および作用の説明を省略し、以下異なる部分について説明する。
【００３８】
第３の実施の形態が第１の実施の形態と異なる部分は、各導入凸部３９のテーパ表面３９ａの例えば幅方向中央位置に圧入方向に延びる突起５１を設けるとともに、接合凹部３７にその幅方向中央に位置して側脚鉄心３６の厚み方向に延びる嵌合溝５２を設けている。突起５１は中央脚鉄心３５を側脚鉄心３６の内側に圧入するに先立って嵌合溝５２に嵌合され、この溝５２を挿通するものである。なお、この点以外の構成は第１の実施の形態と同じであり、又、この実施形態において、嵌合溝５２は、接合凹部３７の曲率よりも小さい曲率を選ぶことができ、若しくは矩形の嵌合溝としてもよい。
【００３９】
この第３の実施の形態の構成によれば、トランス本体２１の組立てにおいて、既に説明したようにテーパ表面３９ａを接合凹部３７の内面を滑りながら通過させて、側脚鉄心３６に対する中央脚鉄心３５の長手方向及び幅方向の傾きを防止しつつ、中央脚鉄心３５の接合端部３５ａを接合凹部３７に夫々導入させる際に、突起５１と嵌合溝５２とが嵌合するから、これらの引っ掛りにより側脚鉄心３６に対する中央脚鉄心３５の幅方向の傾きを特に確実に防止して、側脚鉄心３６に対する中央脚鉄心３５の平行度を保証しつつ圧入を開始させることができる点で、第１の実施の形態よりも優れている。したがって、電気的特性のばらつきが少ない高品質なトランス本体２１を得ることができる。
【００４０】
又、導入凸部３９のテーパ表面３９ａの幅方向中央位置に設けた突起５１に対応する嵌合溝５２は、トランス本体２１が組立てられた状態では図８に示されるように中央脚鉄心３５の幅方向中央位置、言い換えれば、接合凹部３７が設けられた短い方の枠部の長手方向中央位置に配置される。そのため、嵌合溝５２により前記閉磁路を通る磁束が大きく乱されることがない。
【００４１】
すなわち、トランス本体２１の一端部について代表して図８中矢印に示すようにトランス本体２１への通電時に生じる磁束は、中央脚鉄心３５を長手方向に通り、側脚鉄心３６との接合部を経て前記枠部の長手方向両端に振り分けられるように通るので、前記枠部の磁束密度は、その接合凹部３７がある長手方向中央部が最も低く、その両側が高い。そのため、磁束密度が低い位置に嵌合溝５２が設けられていることにより、この嵌合溝５２により磁束を乱すことを少なくでき、放電灯安定器２０の電気特性を損なうことが少ない。
【００４２】
なお、この第４の実施の形態において、嵌合溝５２を中央脚鉄心３５の接合端面３５ａ１に設けるとともに、突起５１を接合凹部３７に設けて実施してもよい。
【００４３】
図９は本発明の第４の実施の形態を示している。この実施の形態は基本的には前記第１の実施の形態と同様な構成であるので、同様構成部分には前記第１の実施の形態と同じ符号を付して、その構成および作用の説明を省略し、以下異なる部分について説明する。
【００４４】
第４の実施の形態が第１の実施の形態と異なる部分は、前記漏洩凸部３８の先端面に側脚鉄心３６の厚み方向全体にわたり連続する係合凹部５５を設けるとともに、それに対応してボビン２７、２８を一体につないでいるブリッジ部５６に夫々係合凸部５７を突設している。中央脚鉄心３５を厚み方向両側に配置される前記係合凸部５７は、前記圧入に伴い係合凹部５５に夫々嵌合されるものである。なお、この点以外の構成は第１の実施の形態と同じである。
【００４５】
この第４の実施の形態の構成によれば、トランス本体２１の組立てにおいて、既に説明したようにテーパ表面３９ａを接合凹部３７の内面を滑りながら通過させて、側脚鉄心３６に対する中央脚鉄心３５の長手方向及び幅方向の傾きを防止しつつ、中央脚鉄心３５の接合端部３５ａを接合凹部３７に夫々導入できることはもちろん、それに引続く圧入において、中央脚鉄心３５の長手方向の寸法を小さくする応力の作用で、この鉄心３５が歪もうとすることを、係合凸部５７の係合凹部５５への嵌合によるトランス本体２１の幅方向の位置決め作用で防止できる。
【００４６】
なお、前記のような幅方向の位置決めができない従来の構成では、中央脚鉄心の形状の歪みを生じる恐れが高く、こうした歪みにより中央脚鉄心の両側にある磁気ギャップの一方が小さくなるとともに他方が大きくなるから、磁気ギャップが狭い方に漏洩磁束が集中し、磁気飽和を起こすことによって、放電灯安定器の電気特性が狂い易い。
【００４７】
しかし、この第４の実施の形態においては、前記のように中央脚鉄心３５の歪みをその両側から防止して、両方の磁気ギャップｇの大きさを同じに保持できるので、所定の電気特性を確保し易く、高品質な放電灯安定器２０を得ることができる点で優れている。
【００４８】
図１０は本発明の第５の実施の形態を示している。この実施の形態は基本的には前記第１の実施の形態と同様な構成であるので、同様構成部分には前記第１の実施の形態と同じ符号を付して、その構成および作用の説明を省略し、以下異なる部分について説明する。
【００４９】
第５の実施の形態が第１の実施の形態と異なる部分は、前記漏洩凸部３８の両側面に夫々側脚鉄心３６の厚み方向全体にわたり連続する溝条６１を夫々設けるとともに、これらに対応してボビン２７、２８の相対向するフランジ２７ｂ、２８ｂの対向面に夫々中央脚鉄心３５の厚み方向に延びる凸条６２を夫々突設している。これらの凸条６２は、前記圧入に伴い対応する溝条６１に夫々嵌合されるものである。なお、この点以外の構成は第１の実施の形態と同じである。
【００５０】
この第５の実施の形態の構成によれば、トランス本体２１の組立てにおいて、既に説明したようにテーパ表面３９ａを接合凹部３７の内面を滑りながら通過させて、側脚鉄心３６に対する中央脚鉄心３５の長手方向及び幅方向の傾きを防止しつつ、中央脚鉄心３５の接合端部３５ａを接合凹部３７に夫々導入できることはもちろん、圧入完了により、凸条６２が夫々溝条６１に嵌合されて、漏洩凸部３８をその両側からフランジ２７ｂ、２８ｂで挟んで支持できる。それにより、トランス本体２１の通電時に磁気ギャップｇに発生する磁気吸引力により漏洩凸部３８が振動しようとすることを防止できる。
【００５１】
なお、前記のような振動防止構造がない従来の構成では、漏洩凸部３８が前記磁気吸引力により振動するので、それが底板２２及びカバー２３からなる安定器ケースに伝播して騒音を引き起こすことがある。しかし、この第５の実施の形態によれば、前記のように漏洩凸部３８の振動を防止できるので、放電灯安定器２０の通電時における騒音を少なくできる点で優れている。
【００５２】
なお、本発明は放電灯安定器以外の電磁機器にも適用できるとともに、前記各実施の形態に示した個々の技術は夫々の実施の形態に組合わせて実施することも可能である。
【００５３】
又、本発明において導入凸部３９を圧入方向に先細とするテーパ表面３９ａは、導入凸部３９における前記圧入方向の先端端側のみに設けて実施することができる。
【００５４】
【発明の効果】
本発明は、以上説明したような形態で実施され、以下に記載されるような効果を奏する。
【００５５】
請求項１，２に記載の発明によれば、組立てにおいて第２鉄心の内側に第１鉄心を圧入する際に、第１鉄心の長手方向及び幅方向の傾きを共に防止できることで、四角枠状の第２鉄心に対する第１鉄心の平行度を保証し、両鉄心を精度良く位置決めして第２鉄心の内側に第１鉄心全体の圧入を開始させ得るから、第１鉄心の両端部と第２鉄心の一対の接合凹部との間の磁気的結合が良好となり、電気的特性のばらつきがより少なくなり品質を向上できる。
【００５７】
請求項１又は２の発明に従属する請求項３に記載の発明によれば、第２鉄心の内側に第１鉄心を圧入する際に、導入凸部が塑性成変形を起こしそうになっても導入凸部がその溝を閉じる方向に弾性変形して第１鉄心の長手方向の傾き等を適正に補正できるので、更に両鉄心の位置決め精度が良くなり、電気的特性のばらつきがより少なくなり品質を向上できる。
【００５８】
請求項１又は２の発明に従属する請求項３に記載の発明によれば、第２鉄心の内側に第１鉄心を圧入する際に、第１鉄心の長手方向の傾きだけではなく、突起と嵌合溝との嵌合により第２鉄心に対する第１鉄心の幅方向の傾きを防止できるから、更に両鉄心の位置決め精度が良くなり、電気的特性のばらつきがより少なくなり品質を向上できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る放電灯安定器のトランス本体の構成を分解して示す斜視図。
【図２】（Ａ）は図１に示されたトランス本体の構成を示す平面図。
（Ｂ）は図１に示されたトランス本体の構成を示す裏面図。
（Ｃ）は図２（Ａ）中矢印Ｚ方向から見て示すトランス本体の側面図。
【図３】第１の実施の形態に係る放電灯安定器全体の構成を示す斜視図。
【図４】図１に示されたトランス本体の構成を分解して示す縦断側面図。
【図５】本発明の第２の実施の形態に係る放電灯安定器のトランス本体の構成を分解して示す斜視図。
【図６】（Ａ）は図５に示されたトランス本体の構成を示す裏面図。（Ｂ）は図６（Ａ）中矢印Ｙ方向から見て示すトランス本体の側面図。
【図７】本発明の第３の実施の形態に係る放電灯安定器のトランス本体の構成を分解して示す斜視図。
【図８】（Ａ）は図７に示されたトランス本体の構成を示す裏面図。
【図９】本発明の第４の実施の形態に係る放電灯安定器のトランス本体の構成を分解して示す斜視図。
【図１０】本発明の第５の実施の形態に係る放電灯安定器のトランス本体の構成を分解して示す斜視図。
【図１１】従来例に係る放電灯安定器のトランス本体の構成を分解して示す斜視図。
【図１２】図１１に示されたトランス本体が備える鉄心構造体の構成を分解して示す斜視図。
【図１３】（Ａ）は図１１に示されたトランス本体の構成を示す平面図。
（Ｂ）は図１１に示されたトランス本体の構成を示す裏面図。
（Ｃ）は図１２（Ａ）中矢印Ｘ方向から見て示すトランス本体の側面図。
【図１４】図１１に示されたトランス本体の構成を分解して示す縦断側面図。
【図１５】図１１に示されたトランス本体を組立てる際に平行度が狂って圧入が行われようとしている状況を示す縦断側面図。
【符号の説明】
２０…放電灯安定器（電磁機器）、
２１…トランス本体（電磁機器本体）、
２５…コイル、
２６…鉄心構造体、
２７、２８…ボビン、
２９、３０…導体、
２７ａ、２７ｂ、２８ａ、２８ｂ…フランジ、
３５…中央脚鉄心（第１鉄心）、
３５ａ…接合端部、
３５ａ１…接合端面、
３６…側脚鉄心（第２鉄心）、
３７…接合凹部、
３９…導入凸部、
３９ａ…テーパ表面、
４５…溝、
５１…突起、
５２…嵌合溝。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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