(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
クロスローリング機械であって、機械フレーム内に支承されていて同じ回転方向に回転しかつ共に駆動される２つのロールが設けられており、これらのロールが、その周面上に、作業面を形成するハーフシェル状の工具（６）を備えている形式のものにおいて、
ハーフシェル状の工具（６）が工具支持体（４）に配置されており、該工具支持体（４）が、ロールの長手軸線の方向に貫通していて工具（６）とは反対側で開かれている支持体切欠き（９）で、ロール軸（３）上に被せることが可能であるようになっていて、１つの固定的なロールユニットを形成するように前記ロール軸（３）に結合可能であるようになっており、支持体切欠き（９）が、四角形の横断面を有しており、ロール軸（３）が、対応する四角区分（１０）を有するように形成されていることを特徴とする、クロスローリング機械。
【請求項２】
ロール軸（３）が、四角区分（１０）の下方に、セグメント状のワーク導入部（８）を備えた取り付けプレート（７）を有している、請求項１記載のクロスローリング機械。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、クロスローリング機械であって、機械フレーム内に支承されていて同じ回転方向に回転しかつ共に駆動される２つのロールが設けられており、これらのロールが、その周面上に、作業面を形成するハーフシェル状の工具を備えている形式のものに関する。
【０００２】
【従来の技術】
このような形式の、長く延ばされた、絞りもしくはカムまたはリブのような突出部およびフランジを有する金属のワークを製造するクロスローリング機械は、ドイツ連邦共和国特許第４３０１３１４号明細書により公知になっている。ロール枠もしくは機械フレームは、各２つの支持壁部を備えた２つの支持体と、支持壁部に形成された、シャフトのための軸受け箇所とを備えている。シャフトにはロールが配置されており、この場合、各支持体が１つのロールを支承していて、少なくとも１つの支持体が、共通の軸を中心とする回転により、ロール間のロールギャップを変化させるためにもう一方の支持体に対して相対的に移動可能となっている。ロールが、共通の軸を中心として旋回可能に配置された支持体に支承されていることによって、ロールギャップを変化させた場合にも、ワーク導入部の軸方向が、ロールの軸に対して対称的に延びている（ドイツ連邦共和国特許出願公開第４４１６２３８号明細書参照）。
【０００３】
このような公知のクロスローリング機械では、工具の交換が問題となることは明らかである。工具の交換は、製品交換の度毎におよびもちろん摩滅した場合にも行われなければならない。ロール本体を固定的なロール軸受けから外すことが必要となようなロール軸線を断つことを行わなくてもいいように、冒頭に述べた公知のクロスローリング機械では、ロールが、シャフトの、支持壁部を越えて突出する一方の自由な端部に、それにより方持ち式に配置されている。この場合、１つのロール軸受けをロールから引き抜くだけでよくなるが、それでも第２の軸受けを設けないことにより、ワーク変形加工においては、欠点を必然的に伴うことになる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
したがって、本発明の課題は、冒頭に述べた形式のクロスローリング機械を改良して、変形加工技術的な欠点を回避した、簡単で迅速に工具の交換を行えるようなロールの構成方式を得ることである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
この課題を解決するために、本発明の構成では、ハーフシェル状の工具が工具支持体に配置されており、該工具支持体が、ロールの長手軸線の方向に貫通していて工具とは反対側で開かれている支持体切欠きで、ロール軸上に被せることが可能であるようになっていて、１つの固定的なロールユニットを形成するように前記ロール軸に結合可能であるようになっており、支持体切欠きが、四角形の横断面を有しており、ロール軸が、対応する四角区分を有するように形成されている。
【０００６】
【発明の効果】
この手段により、工具を交換するために、ロール軸線を断ったり軸受けを引き抜いたりすることは必要でなくなる。それというのは、工具支持体をロール基体にたとえば結合させている固定ねじを緩めた後に、工具を備えた工具支持体を、簡単に上方に向かって、たとえばホールクレーン（Hallenkrane）を用いて、ロール軸から持ち上げることができる。本発明によるロールを有する２つの機械フレームが、ツイン機械を形成するように、つまり互いに並べられて配置されている場合には、ロールの交換位置で、それぞれ２つの工具が同時に、つまり各機械フレームから工具が、交換受容部で持ち上げて外すことができる。
【０００７】
本発明の有利な実施例では、支持体切欠きが、角張った横断面を有していて、ロール軸が、それに対して補完的な四角形の横断面を有する区分、すなわち四角区分を有するように形成されている。工具支持体を、その下方に向いて開いている端部で四角区分に被せ嵌め、工具支持体をロール基体に、固定的なロールユニットを形成するように結合させると、角張った接面結合（Fuegeverbindung）によって、力受容および力伝達に関して変形加工の際に最適なロールユニットが得られる。
【０００８】
本発明の有利な実施例では、ロール軸は、四角区分の下方に、セグメント状のワーク導入部を備えた取り付けプレートを有している。ロール対の、機械フレーム内で互いに上下に位置してまたは有利には互いに並んで配置されている両方のロールが協働している状態で、交互に常に１つのロールが、変形加工されるべきワークのロールギャップへの導入のために用いられる一方、ロールはそれぞれ、補われた工具と共に変形加工を行う。
【０００９】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施の形態を図面に基づき詳細に説明する。
【００１０】
クロスローリング機械２（図３参照）のためのロール１は、図１および図２に示すように、ロール軸３と、このロール軸３に被せ嵌められかつロール軸３に結合されていて、さらにハーフシェル５として形成された工具６が取付けられている工具支持体４と、この工具支持部材４の反対側でロール軸３にねじ結合されていて、かつセグメント状のワーク導入部８が設けられた取り付けプレート７とから成っている。工具支持部材４は、ロールの長手方向軸線の方向に延びている支持切欠き９（図２参照）を有するように形成されており、ロール軸３は、これと補完的な四角区分１０を有するように形成されている。ロール１が取り付けられた状態（図１）では、コンパクトであって摩擦接続的および形状接続的に互いに結合し合うロールユニットになっている。このロールユニットにおいては、支持切欠き９の、片側に開いた下側の端部で、ロール軸３の四角区分１０に上から被せられた工具支持部材４が、固定用のねじ１１を介して取り付けプレート７に固く結合されていて、さらに、四角区分１０のブロックに係合するねじ１２を介してねじ締結されている。工具６の交換には、ねじ１１，１２だけをゆるめればよく、続いて工具支持部材４全体を簡単に上方に向かって、ロール軸３の四角区分１０から持ち上げるもしくは引き抜くことができる（図２参照）。この場合、たとえばホールクレーンを用いて行い、このために、工具支持部材４には、吊り下げ鳩目１３が設けられている。
【００１１】
クロスローリング機械２の、図３に示す特別な実施例は、互いに並んで配置された２つの機械フレーム２ａ，２ｂから成っていて、これらの機械フレーム２ａ，２ｂには、前述のロールが１対ずつ取り付けられている。ロール１は、モジュール構成方式で構成された機械フレーム２ａ，２ｂで支承されていて、機械的に互いに連結されていて、共通の駆動部（動力伝動装置/モータユニット）によって駆動されている。この場合、ねじ１１，１２を緩めると、２つの機械フレーム２ａ，２ｂの、それぞれ上方に向けられた工具６は同時に、交換受容部でクロスローリング機械２から持ち上げて新しい物に取り替えるもしくは交換することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】クロスローリング機械の詳細を示す斜視図であり、ロール軸に結合された工具支持体から成るロールを示す。
【図２】図１によるロールの前面図であり、分解された工具支持体を示す。
【図３】機械フレーム内で対になって互いに並んで位置するような配置で図１および図２のようなロールが設けられていて、ツイン構成方式で配置されている２つのクロスローリング機械の斜め上方から見た図である。
【符号の説明】
１  ロール、  ２  クロスローリング機械、  ３  ロールシャフト、  ４  工具支持体、  ５  ハーフシェル、  ６  工具、  ７  取り付けプレート、  ８  ワーク導入部、  ９  支持体切欠き、  １０  四角区分、  １１，１２  ねじ、１３  吊り下げ鳩目、  １４  駆動部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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