(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
プラスチック材料のフィルムの薄片をプラスチック材料のフィルムからなる平坦化された加工物に取り付ける装置であって、
テーブルを備えたフレームを有し、前記テーブル上に管状の加工物がコンベア装置により連続的に供給され、
更に、テーブルの間隙内に配置され且つフレームに取り付けられた１対のコンベアローラを有し、このコンベアローラのローラギャップはテーブル面と実質的に整合しており、前記コンベアローラのうち下方ローラは対向加圧ローラであり且つ上方ローラは吸引シリンダであり、
更に、吸引シリンダと協働するコンベアシリンダを有し、このコンベアシリンダは、薄片を前記吸引シリンダに連続的に分配し、
更に、前記ローラギャップに向けられたフィッシュテールノズルを有し、このフィッシュテールノズルは、前記吸引シリンダが前記コンベアシリンダによって分配された薄片を前記コンベア装置によって供給された加工物の上に堆積させるタイミングで、加熱空気を前記フィッシュテールノズルから前記ローラギャップに吹き込むように制御されることを特徴とする装置。
【請求項２】
前記コンベアシリンダは、カッタシリンダであり、このカッタシリンダのカッタは、連続的又は間欠的に供給されるプラスチック材料のウェブから薄片を分離することを特徴とする請求項１に記載の装置。
【請求項３】
前記薄片を保持するために、前記コンベアシリンダは、その周面の一部が、１つの無端ベルト又は一群の無端ベルトの一側面により取り囲まれていることを特徴とする請求項１又は２に記載の装置。
【請求項４】
前記コンベアシリンダには、薄片を保持するためのグリッパが設けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載の装置。
【請求項５】
前記テーブルの上方には冷却板が配置されており、加工物が、前記冷却板と前記テーブルとの間のギャップを通って前記ローラギャップに供給されることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の装置。
【請求項６】
更に、前記フィッシュテールノズルの供給ラインに配置された弁を有し、この弁には、前記ローラギャップへの吹込みを制御する制御装置が設けられていることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の装置。
【請求項７】
前記フィッシュテールノズルは、制御装置により前記ローラギャップに向かう方向に前後に変位できることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プラスチック材料のフィルムの薄片、好ましくは交差底通気形サック（ｃｒｏｓｓ  ｂｏｔｔｏｍ  ｖｅｎｔｉｌａｔｅｄ  ｓａｃｋｓ）の開放形底矩形部（ｏｐｅｎｅｄ  ｏｕｔ  ｂｏｔｔｏｍ  ｓｑｕａｒｅｓ）に取り付けられる通気薄片（ｖｅｎｔｉｌａｔｉｎｇ  ｌｅａｖｅｓ）又は閉鎖形底に取り付けられる底カバーシートを、プラスチック材料のフィルムからなる平坦化された加工物に取り付ける装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
プラスチック材料のフィルムで作られた通気薄片又は底カバーシートを、プラスチック材料で作られた交差底通気形サックの開放形底又は閉鎖形底に、ホットメルトにより接合させることは既知である。このような装置は高生産能力をもつことが特徴であるが、特に、ホットメルトの供給を行なう装置及びその適用様式（ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ  ｆｏｒｍａｔｗｉｓｅ）の点で比較的高価である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従って本発明の目的は、設計が簡単で、従って安価に製造できる冒頭に述べた形式の装置であって、薄片を正しい位置で加工物に取り付け且つ接合できる装置を創出することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明によれば、薄片を、平坦化された加工物に取り付ける装置において、
板を備えたフレームを有し、前記テーブル上で管状セクションすなわち加工物がコンベア装置により連続的に供給され、
板の間隙内に配置され且つフレームに取り付けられた１対のコンベアローラを有し、該コンベアローラは、板の面と実質的に整合したローラギャップを形成し、前記コンベアローラのうち下方ローラは対向加圧ローラ（ｃｏｕｎｔｅｒｐｒｅｓｓｕｒｅ  ｒｏｌｌｅｒ）であり且つ上方ローラは吸引シリンダであり、
吸引シリンダと協働するコンベアシリンダを有し、該コンベアシリンダは薄片を吸引シリンダに連続的に分配し、
加熱空気を制御された態様でローラギャップに吹き込むための、ローラギャップに向けられたフィッシュテールノズルを更に有することを特徴とする装置が提供される。
本発明の装置では、開放形底及び閉鎖形底を備えた加工物（例えば、交差底を備えたサックを製造する場合には管状セクション）が、これらを支持する板すなわちテーブル上で連続的に搬送され、この搬送の間に加工物はテーブル上で摺動可能する。薄片及び底シートを同時に開放形底及び閉鎖形底の両方に付着したい場合には、加工物の連続搬送が横方向に行なわれる。テーブルの間隙内には１対のコンベアローラが設けられている。該コンベアローラのローラギャップはテーブルの面と実質的に整合しているため、加工物は容易にこのローラギャップ内に入ることができる。対をなすコンベアローラのうち、下方ローラは対向加圧ローラとして設計され、一方、上方ローラは吸引シリンダとして設計されている。この吸引シリンダ（その円筒面には、例えば等角度間隔をなして吸気ボアが設けられている）は、薄片を連続的に吸引シリンダに分配するコンベアシリンダ（搬送シリンダ）と協働する。かくして、この吸引シリンダは、ローラギャップ内の薄片を、ローラギャップを通って移動する加工物上に「アイロン掛け（ｉｒｏｎｉｎｇ）」するものと考えられる。薄片が加工物に確実に接合されるようにするため、ローラギャップに向けられたフィッシュテールノズルが設けられ、該フィッシュテールノズルは、加熱空気を制御された態様でローラギャップ内に吹き込む。この方法において、空気は、薄片及び加工物の表面を粘着温度まで可塑化する高温を有し、これにより、薄片が対をなすコンベアローラのローラギャップ内で加工物上に押しつけられると、加工物上への薄片の良好な接合が行なわれる。加工物の通過に対する薄片の供給は、正しい位置にある加工物に薄片が接合されるように調節される。この方法において、熱風の供給は、実質的に一体に接合すべき領域のみが可塑化され又は溶融し始めるように制御される。この構成において、加工物及び薄片のそれぞれの通過速度は、両部片の良好な接合が行なわれるように選択される。接合を行なう熱風がローラギャップ内に吹き込まれるので、吸引シリンダがやがて昇温することを防止できない。しかしながら、この昇温は基本的には有害ではない。なぜならば、吸引シリンダは、可塑化された合成樹脂材料の堆積によりやがては使用不可能になる例えばグリッパ装置のような機械部品を全く備えていないからである。必要ならば、吸引ローラに冷却装置を付加的に設けることもできる。いずれにせよ、吸引ローラは、コンベアシリンダが、その作動能力を低下させる容認できない態様に、熱風により加熱されることを防止する。
【０００５】
上方ローラが吸引シリンダではなく静的負荷シリンダ（ｓｔａｔｉｃａｌｌｙｌｏａｄｅｄ  ｃｙｌｉｎｄｅｒ）である場合にも、接合すべき薄片を、対をなすコンベアローラのうちの上方シリンダ上に付着することができる。
薄片を吸引シリンダ上に分配するコンベアシリンダは、連続的又は間欠的に供給されるプラスチック材料からカッタが薄片を分離させるカッタシリンダが好ましい。コンベアシリンダ上に薄片を保持するため、分配すべき薄片をコンベアシリンダの周面に対して押しつける１つの無端ベルト又は一群の無端ベルトの一側面により、コンベアシリンダの周面の一部を取り囲むことができる。
薄片をコンベアシリンダ上に保持する目的で、コンベアシリンダにはグリッパを設けることもできる。
テーブル板の上方には冷却板を配置するのが好ましい。この構成では、加工物は、冷却板とテーブル板との間のギャップを通ってローラギャップに供給される。冷却板（該冷却板には冷却媒体が通されるダクトを設けることができる）は、装置のテーブル及び他の部品が、ローラギャップに吹き込まれる熱風により、プラスチック材料からなる加工物がくっ付き易くなって装置のテーブル板又は他の部品にくっ付くようになるまで加熱されないように防止する。
【０００６】
本発明の他の特徴は、フィッシュテールノズルへのフィーダラインに弁が配置され、該弁にはローラギャップへの熱風の吹込みを制御する制御装置が設けられていることである。この弁は、例えば、流体圧力作動形ラム（ピストン−シリンダユニット）の作動により変位されるロータリスライドで構成できる。
フィッシュテールノズルを最適の態様でローラギャップに設定するため、フィッシュテールノズルは、制御装置により、ローラギャップに向かう方向に前後に変位できるように構成できる。この構成では、フィッシュテールノズルは、ローラギャップ領域から完全に排除されるまで後退させることができる。
【０００７】
【発明の実施の形態】
フレーム（図示せず）にはテーブル板１が取り付けられており、該テーブル板１上では、開放形又は閉鎖形の底を備えたプラスチック材料からなる平坦化された管状部分が、コンベア装置（図示せず）により矢印Ａの方向に連続的に搬送される。互いに相互間隔を隔てて搬送される管状部分２には、閉鎖形底又は開放形底が、図２及び図３に示すように、平坦化された管状部分の平面として折り畳まれる。テーブル１の横方向間隙３内で、機械フレームには対向加圧ローラ４及び吸引ローラ５が取り付けられており、両ローラ４、５は協働して１対のコンベアローラを形成し、これらのローラギャップはテーブル１の頂部の平面領域内にある。吸引シリンダ５の円筒面シェルには、ほぼ等角度間隔を隔てて吸気孔６の列が設けられている。吸引空気は、ロータリリードスルー（図示せず）を用いた既知の方法で吸引シリンダ６の内部に供給される。
吸引シリンダ５の上方で、機械フレームにはカッタ／コンベアシリンダ７が取り付けられている。プラスチック材料からなる無端ウェブ（図示せず）から分離された薄片８が、機械フレームに取り付けられたガイドローラ１１、１２、１３上を周回する一群の無端ベルト１０の側面によりシリンダ７に対して押しつけられる。カッタ／コンベアシリンダ７には、通常、母線に沿って延びるカッタ１４が設けられる。
【０００８】
シリンダ対４、５のローラギャップの前方に終端している冷却板１６には、上方に湾曲した取入れ側１７が設けられている。冷却板１６、１７には、曲りくねった形状及び／又は蛇行状に配置された冷却媒体管が設けられ、該冷却媒体管には冷却媒体が通される。この冷却媒体（例えば水）はホース（図示せず）を介してコネクタ管１８に導入され且つ排出コネクタ管１９から再び排出される。冷却板１６、１７の上方で機械フレームに取り付けられた傾斜ガイド２０は加熱ユニット２１を支持しており、該加熱ユニット２１は流体圧力作動形ラム（ピストン−シリンダユニット）２４によりガイド２０のストッパ２２、２３の間で前後に変位できる。冷却ユニットの前端部には、熱風を吹き出すためのパイプ２５が設けられている。パイプ２５に配置されたロータリスライド２６は、操作レバー２７により、開放位置、閉鎖位置及びこれらの中間位置に位置決めされる。レバー２７を作動させるための流体圧力作動形ラム（ピストン−シリンダユニット）２８が設けられており、該流体圧力作動形ラム２８の一方の側は熱風ユニット２１に、他方の側は操作レバー２７に関節連結されている。ロータリスライド２６の１つの出口がパイプ２９に通じており、該パイプ２９は両ローラ４、５の間のギャップに向けられるフィッシュテールノズル３０を支持している。ロータリスライド２６の他方の出口はパイプ３２に通じており、該パイプ３２は熱風を換気するため外部に通じている。
【０００９】
吸引シリンダ５は、図示のようにして、薄片８を、カッタ／コンベアシリンダ７から引継ぎ、通過するサック加工物上の正しい位置に堆積させる。この間、熱風が、フィッシュテールノズル３０を通り、薄片８及び加工物２が位置するローラギャップ内に、制御されたタイミングで吹き出される。この熱風は、薄片８が加工物２に接合されるように、プラスチック材料を可塑化する（すなわち、プラスチック材料の溶融を開始する）。
熱風の供給は、流体圧力作動形ラム２８を介して、制御装置により時限シーケンスで制御される。また、ローラ対からのフィッシュテールノズル３０の距離は、所望の方法で、流体圧力作動形ラム２４により調節される。
図２は、閉鎖形交差底上に底薄片８′が接合された加工物を示す。
図３は、未だ底が開いているサック加工物２を示し、このサック加工物２では、通気薄片８″が１つの底の前方の角折畳み部に接合され、側方折畳み部が折り畳まれるときに既知の方法で通気ホースを形成する。
管状セクション２に形成された両底に、同時に底カバーシート８′を設けたい場合には、図１に示す装置をテーブル１の両側に二重構造に配置することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】薄片を加工物に付着する装置を示す概略側面図である。
【図２】接合された底カバーシートを備えた閉鎖形交差底を示す平面図である。
【図３】角折畳み部に接合された通気薄片を備えた開放形底を示す図面である。
【符号の説明】
１  テーブル板（テーブル）
２  管状部分（管状セクション、サック加工物）
３  横方向ギャップ
４  対向加圧ローラ
５  吸引ローラ（吸引シリンダ）
６  吸気孔
７  カッタ／コンベアシリンダ
８  薄片
８′  底薄片
８″  通気薄片
１４  カッタ
１６  冷却板
１７  冷却板（冷却板の取入れ側）
２１  加熱ユニット
２４  流体圧力作動形ラム（ピストン−シリンダユニット）
２６  ロータリスライド
２８  流体圧力作動形ラム（ピストン−シリンダユニット）
３０  フィッシュテールノズル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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