(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
上面に複数の配管溝の彫り込まれたマット板と、
上記マット板の配管溝中に敷設された放熱管と、
上記マット板の上面に貼り付けられた放熱シートと、
を備え；
上記マット板の下面に、スリットが実質的に平行に多数形成されており、
該スリットは、上記マット板の縦寸法全長にわたって、且つ、隣り合う配管溝間に形成されており、
上記放熱シートを内側にして、該スリットと直交する方向にロール形状に巻かれることを特徴とする床暖房マット。
【請求項２】
上記スリットが、上記マット板の上面に向かって狭くなる三角状スリットであることを特徴とする請求項１記載の床暖房マット。
【請求項３】
上記スリットの上端と上記マット板の上面との間に、スリットの入っていない０．５〜８mmのマット板層が存在することを特徴とする請求項１又は２記載の床暖房マット。
【請求項４】
隣り合う上記スリット間のピッチが４０〜１２０mmであることを特徴とする請求項１、２又は３記載の床暖房マット。
【請求項５】
上記マット板が発泡合成樹脂からなり、上記スリットがプレス成形されていることを特徴とする請求項１〜４いずれか１項記載の床暖房マット。
【請求項６】
上面に複数の配管溝の彫り込まれたマット板と、
上記マット板の配管溝中に敷設された放熱管と、
上記マット板の上面に貼り付けられた放熱シートと、
を備えるマット板の梱包方法であって；
上記マット板の下面に、多数のスリットを、実質的に平行に、また、上記マット板の縦寸法全長にわたって、且つ、隣り合う配管溝間に形成しておき、
上記マット板を、上記放熱シートを内側にして、該スリットと直交する方向にロール形状に巻くことを特徴とする床暖房マットの梱包方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、床から室内を暖める床暖房に用いられる床暖房マット及びその梱包方法に関する。特には、梱包作業及び床への設置作業を簡略化できるとともに、製造も容易に行うことができる床暖房マット等に関する。
【０００２】
【従来の技術】
床暖房は、床板（フローリング）や畳の下に敷いた温水マット中の放熱管に温水（一例６０℃）を流すことにより、室内を床から暖める方式の暖房である。一般の暖房では暖めにくい室内の底部を有効に暖めることができるので好評であり、近年の住宅向けに多く設置されつつある。
【０００３】
この種の床暖房に用いられる床暖房マットにおいては、特に床に設置する際の施工性と、運搬あるいは保管等を行う際の取り扱い性が問題となる。施工性については、歪みやずれを生じず確実に設置でき、作業に手間がかからないのが好ましい。また、取り扱い性については、なるべくコンパクトに梱包できることが好ましい。この取り扱い性においては、シート状のマットに埋め込まれる配管の位置と、マットの屈曲あるいは折曲箇所との兼ね合いが重要である。
【０００４】
そこで、このような観点から改良がなされた床暖房マットの従来例としては、特開平４−８０５３１号公報、実開平７−２９１８７号公報、特開平８−１７８３１６号公報等に開示されたものがある。
特開平４−８０５３１号公報の床暖房用マットは、樹脂製パイプが埋め込まれた発泡樹脂製シートを備え、このシートより硬質の素材からなる細長板材を、その長手方向をシートの折り曲げ方向に直交させるように、且つ、互いの間に間隔をあけるようにして貼り合わせたものである。この床暖房用マットは、床沈下やパイプ変形が起こりにくく、運搬、保管等の取り扱いが容易である。
【０００５】
また、実開平７−２９１８７号公報の床暖房配管用マットは、可撓性を有するシート状体上に、パイプの配管用角材を所定間隔で並設したものである。同マットは、配管のパターンを自由に設定できるとともに、マットの巻き込みが可能となる。
さらに、特開平８−１７８３１６号公報の小根太入り床暖房用温水マットは、マットの表面側に、小根太を境として分割されている捨て張り合板を一体的に取り付けたものである。同マットは、施工時の手間がかからず、運搬や格納等の取り扱い性に優れている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記の各従来例は、コンパクトに梱包するに当たって、いずれも配管（放熱管）の敷設されたマットを、その柔軟性にのみ期待して曲げて巻くようにしたものある。ところが、最近、フローリングの撓みを小さくするためや、無駄な板張りをなくすために、マット自体を硬質にする傾向がある。そのため、マットを巻く作業に労力を要していた。
【０００７】
本発明は、上記の課題を解決し得るものであって、梱包作業及び床への設置作業を簡略化できるとともに、製造も容易に行うことができる床暖房マット及びその梱包方法を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本発明に係る床暖房マットは、上面に複数の配管溝の彫り込まれたマット板と、  上記マット板の配管溝中に敷設された放熱管と、  上記マット板の上面に貼り付けられた放熱シートと、  を備え；  上記マット板の下面に、スリットが実質的に平行に多数形成されており、該スリットは、上記マット板の縦寸法全長にわたって、且つ、隣り合う配管溝間に形成されており、上記放熱シートを内側にして、該スリットと直交する方向にロール形状に巻かれることを特徴とする。
運搬あるいは保管等の際には、各スリットを境にして折曲させつつ容易に巻くことができる。ロール形状に巻かれた床暖房マットを設置する際には、マット板の下面側を下にして巻きをほどけば、そのままの姿でマットを敷設できる。敷設の際は、マット板上面の放熱シートにより連結されているので、歪みやずれが生じることなく確実に設置できる。
【０００９】
本発明においては、  上記スリットが、マット板上面に向かって狭くなる三角状スリットであることとすることが好ましい。
スリットの底部は、平面状ではなく鋭利な直線状になっている。したがって、床暖房マットをロール形状に巻くとき、このスリットを境にして折曲し易くなる。そのため、巻き作業が容易になる。
【００１０】
また、本発明においては、上記スリットの上端と上記マット板の上面との間に、スリットの入っていない０．５〜８mmのマット板層が存在することが好ましい。
さらに、本発明においては、隣り合う上記スリット間のピッチが４０〜１２０mmであることが好ましい。
【００１１】
また、本発明に係る床暖房マットは、上記マット板が発泡合成樹脂からなり、上記スリットがプレス成形されていることが好ましい。
マット板を成形する型にスリットの形状に対応した突起を設けておけば、マット板をプレス成形すると同時に、該マット板にスリットを形成することができる。また、上記のような三角状スリットにすると、マット板を型から抜くときに抜き易い。
本発明の床暖房マットの梱包方法は、上面に複数の配管溝の彫り込まれたマット板と、上記マット板の配管溝中に敷設された放熱管と、上記マット板の上面に貼り付けられた放熱シートと、を備えるマット板の梱包方法であって；上記マット板の下面に、多数のスリットを、実質的に平行に、また、上記マット板の縦寸法全長にわたって、且つ、隣り合う配管溝間に形成しておき、上記マット板を、上記放熱シートを内側にして、該スリットと直交する方向にロール形状に巻くことを特徴とする。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。
図１〜３は、本発明の一実施の形態を示す図である。図１（ａ）は本発明に係る床暖房マットの裏面図であり、図１（ｂ）は図１（ａ）のＸ−Ｘ線に沿った拡大断面図である。図２は床暖房マットのスリットの詳細を示す断面図である。図３は床暖房マットの表面図である。図４は床暖房マットをロール状に巻いた状態を示す斜視図である。
【００１３】
各図に示す床暖房マット１は、長方形をしたマット板３を備えている。このマット板３は、発泡合成樹脂のプレス形成品である。同マット板３の上面には、互いに平行な複数の配管溝４（図１（ｂ）参照）が彫り込まれている。この配管溝４は、ほぼ正方形断面をしており、マット板３の長手方向（図１の横方向）に離れて等間隔おきに並列に彫り込まれている。床暖房マット１の一部には、マット板３と同じ厚さで合板製の小根太２が配置されている。この小根太２には、床暖房マット１上にフローリングを敷く際等に、釘を打ち込むことができる。
【００１４】
マット板３の配管溝４には、放熱管５が敷設されている。同放熱管５は、例えば架橋ポリエチレン等から形成されており可撓性がある。この放熱管５内を約６０℃の温水が流れるようになっている。また、マット板３の上面には、アルミ箔等からなる放熱シート７が貼り付けられている。なお、この例では小根太２間の中央部の放熱管５の径が、他の放熱管５よりもやや大きくなっている。
【００１５】
マット板３の下面側には、複数のスリット６が形成されている。このスリット６は、図１に示すように、マット板３の縦寸法全長にわたって形成されている。また、スリット６は、配管溝４と平行であって、且つ、隣り合う配管溝４間に２つずつ形成されている。さらに、このスリット６は、図２に最も良く示すように、マット板３の上面に向かって狭くなる三角状（二等辺三角形）をしている。スリット６の上端とマット板３の上面との間にはスリットの切り込まれていないマット板層８が存在している。
【００１６】
なお、マット板３を成形する型に、配管溝４及びスリット６の形状に対応した突起を設けておけば、マット板３をプレス成形すると同時に、該マット板３に配管溝４及びスリット６が自動的に形成される。このように、成形が容易に行えるから、特に大量生産に対して好都合である。なお、放熱シート７は、マット板３の配管溝４内に放熱管５を敷設した後に、マット板３上に貼り付ける。
【００１７】
ここで、上記床暖房マット１の具体的な寸法について説明する。
図１に示すマット板３の縦寸法Ａは１１７０mm、横寸法Ｂは２６８２mmである。配管溝４を挟むスリット６間のピッチａは５６mm、配管溝４を挟まないスリット６間のピッチｂは４５mmである。配管溝４の溝中心間のピッチｃは１０１mmである。小根太２間のピッチは３０３mmである。放熱管５の径は、小根太間中央の太いものが７mmであり、他の細いものが６mmである。
図２に示すマット板３の厚さｈは１２mmである。スリット６の最大幅ｒは４〜５mm、スリット６の深さｔは６．５〜８．５mmである。したがって、この場合、マット板層８の厚さｓは３．５〜５．５mmとなる。
なお、特に、マット板層８の厚さｓの寸法は、０．５〜８mmの範囲で形成するのが好ましい。また、隣り合うスリット間のピッチａ、ｂは、４０〜１２０mmの範囲で形成するのが好ましい。
【００１８】
次に、上記の構成からなる床暖房マット１の作用について説明する。
運搬あるいは保管等を行う際には、床暖房マット１を図４に示すようなロール形状に巻いてコンパクトに梱包する。巻き作業の際は、上面の放熱シート７を内側にして、横方向（配管溝４、スリット６と直交する方向）に沿って巻いていくが、発泡合成樹脂からなるマット板３は、スリット６を境にして折曲し易くなっており、容易に巻くことができる。このとき、各スリット６におけるマット板層８に亀裂が生じる可能性があるが、放熱シート７により、マット板３の上面は面一に繋がれているので、マット板３がバラバラに分離することはない。
【００１９】
一方、ロール形状に巻いた床暖房マット１を床に設置する場合は、マット板３の下面（放熱シート７を貼り付けていない側の面）を下にして、単に巻きを解くだけでよい。このとき、マット板３の上面が放熱シート７により面一に繋がれているから、歪みやずれが生じることなく確実に設置できる。
【００２０】
なお、マット板３自身は必ずしも一体的でなくてもよい。例えば、短冊状に分割したものを並べて、上面に放熱シート７を貼り付けることにより一体化させてもよい。
【００２１】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、梱包作業及び床への設置作業を簡略化できるとともに、製造も容易に行うことができる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１（ａ）は本実施の形態で説明した床暖房マットの裏面図であり、図１（ｂ）は図１（ａ）のＸ−Ｘ線に沿った拡大断面図である。
【図２】床暖房マットのスリットの詳細を示す断面図である。
【図３】床暖房マットの表面図である。
【図４】床暖房マットをロール状に巻いた状態を示す斜視図である。
【符号の説明】
１  床暖房マット                      ２  小根太
３  マット板                          ４  配管溝
５  放熱管                            ６  スリット
７  放熱シート                        ８  マット板層
【図１】
0003769130.tif 000002
【図２】
0003769130.tif 000003
【図３】
0003769130.tif 000004
【図４】
0003769130.tif 000005