(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
鉄筋コンクリート構造を有する柱と鉄骨構造を有する梁とを接合する柱と梁の接合構法であって、
前記梁となる少なくとも２本の鉄骨の端部を柱の構築位置にそれぞれ配置し、且つ、これら鉄骨の端部同士をウェブ同士の接合を行わずにフランジ同士を継手板を介してボルト接合し、
その後、前記柱の構築位置に鉄筋を配筋しコンクリートを打設して、前記鉄骨の端部同士の接合部分をコンクリートに埋没させるものとし、
前記梁となる複数の鉄骨のフランジ同士を継手板を介して接合するに際して、上記継手板を上記フランジの外面側と内面側とにそれぞれ配置するものとし、上記継手板を上記鉄骨のうちの少なくとも第一の鉄骨のフランジから第一の鉄骨と同じ向きに配置された第二の鉄骨のフランジに掛け渡した状態に配置することを特徴とする柱と梁の接合構法。
【請求項２】
前記柱には、柱の長手方向に伸びる複数の柱主筋と、該複数の柱主筋を取り巻く複数の柱帯筋とが配筋されると共に、前記梁の直上および直下の少なくとも柱の幅長の１／２の範囲において、それ以外の範囲より前記柱帯筋が多く配筋されていることを特徴とする請求項１記載の柱と梁の接合構法。
【請求項３】
上記フランジの内面側に配置される上記継手板を第一の鉄骨のフランジから第二の鉄骨のフランジに掛け渡した状態に配置するに際して、第一の鉄骨と異なる向きに配置された第三の鉄骨が第一の鉄骨と第二の鉄骨との間に挟まれた状態となっている場合に、予め、上記第三の鉄骨のウェブに上記継手板を貫通させる切欠部を設けておくことを特徴とする請求項１又は２記載の柱と梁の接合構法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、鉄筋コンクリート構造を有する柱と鉄骨構造を有する梁とを接合する柱と梁の接合構法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、鉄筋コンクリート構造の柱と鉄骨構造の梁とを接合する柱と梁の接合構法、並びに、鉄骨鉄筋コンクリート構造を有する柱と鉄骨構造の梁とを接合する柱と梁の接合構法は、例えば、図３２に示すようなブラケットを用いて行われる。
【０００３】
ブラケットとは、柱となる鉄筋コンクリート又は鉄骨鉄筋コンクリートのコンクリート中に中央部を埋没させる一方、梁接合用腕部を柱となるコンクリート中から外部に露出させ、この梁接合腕に梁をボルトにより接合するものである。
例えば、図３２（ａ）に示すブラケットＰ１は、鉄骨を有さない鉄筋コンクリート構造の柱に梁鉄骨を接合するブラケットの一例で、中央部Ｐ２（図中、２点鎖線で囲まれた部分）を鉄筋コンクリートの柱の中に埋没させる一方、Ｈ型鋼の梁接合用の腕部Ｐ３，Ｐ３を柱の外側に露出させ、この腕部Ｐ３の両フランジＰ３ａ，Ｐ３ａとウェブＰ３ｂに、例えばＨ型鋼の梁を継手板（スプライスプレート）を介してボルト接合することで、柱と梁とを接合するものである。
図３２（ｂ）に示すブラケットＰ５は、鉄骨鉄筋コンクリート構造の柱に梁鉄骨を接合するブラケットの一例で、柱鉄骨Ｐ６ａを本体部Ｐ６に通して鉄骨鉄筋コンクリートの柱の中に埋没させる一方、Ｈ型鋼の梁接合用の腕部Ｐ７，Ｐ７を柱の外側に露出させ、この腕部Ｐ７の両フランジＰ７ａ，Ｐ７ａとウェブＰ７ｂに、例えばＨ型鋼の梁を継手板（スプライスプレート）を介してボルト接合することで、柱と梁とを接合するものである。
【０００４】
図３３と図３４には、上記ブラケットＰ１と同様のブラケットＰ１０を使用して実際に柱と梁とを接合した一例の図を示す。図３３はその縦断面図、図３４は横断面図である。図中、Ｐ１０はブラケット、Ｐ１１は腕部、Ｐ１１ａは腕部のフランジ、Ｐ１１ｃは腕部のウェブ、Ｈは柱、Ｂは梁、Ｒは鉄筋、Ｃはコンクリート、Ｓは継手板である。
図３５には、ブラケットＰ１５を使用して鉄骨鉄筋コンクリートの柱と梁鉄骨とを接合した一例の図を示す。図３５（ａ）はその縦断面図、図３５（ｂ）は横断面図である。図中、Ｐ１５はブラケット、Ｐ１６は腕部、Ｐ１６ａはフランジ、Ｐ１６ｃはウェブ、Ｈは柱、Ｂは梁、Ｒは鉄筋、Ｃはコンクリート、Ｓは継手板である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記のブラケットは、例えば、種々の組み立て鉄鋼を溶接接合して形成されるので製造コストが高く、更に、材料となる鉄鋼が溶接可能なものに限定されるので、材料の点からも製造コストを高騰させる。また、上記ブラケットは、建設現場と異なる個所で工場生産されるため、建設現場までの搬送コストも掛かる。したがって、上記のようなブラケットを用いた柱と梁の接合構法は、ブラケットの製造コスト自体が高いことから、施工コストを非常に高騰させるといった課題がある。
また、ブラケットと梁との接合は、それぞれ上下のフランジとウェブとを接合する必要があり、例えば、ブラケットに東西南北４本の梁が接合する場合、上記上下のフランジとウェブとの接合を４個所行う必要があり、施工コストを高騰させるという課題もある。
【０００６】
この発明は、上記課題を解決するためになされたもので、柱と梁の接合構法において、ブラケットを不要とし、必要とされる所定の接合強度を得られると共に低コストで施工可能な合理化された柱と梁の接合構法を提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、請求項１記載の発明は、鉄筋コンクリート構造を有する柱と鉄骨構造を有する梁とを接合する柱と梁の接合構法であって、
前記梁となる少なくとも２本の鉄骨の端部を柱の構築位置にそれぞれ配置し、且つ、これら鉄骨の端部同士をウェブ同士の接合を行わずにフランジ同士を継手板を介してボルト接合し、
その後、前記柱の構築位置に鉄筋を配筋しコンクリートを打設して、前記鉄骨の端部同士の接合部分をコンクリートに埋没させるものとし、
前記梁となる複数の鉄骨のフランジ同士を継手板を介して接合するに際して、上記継手板を上記フランジの外面側と内面側とにそれぞれ配置するものとし、上記継手板を上記鉄骨のうちの少なくとも第一の鉄骨のフランジから第一の鉄骨と同じ向きに配置された第二の鉄骨のフランジに掛け渡した状態に配置する構法とした。
【０００８】
この請求項１記載の柱と梁の接合構法によれば、鉄筋コンクリート構造を有する柱と鉄骨構造の梁とを、従来のようにブラケットを用いることなく接合するので、ブラケットに掛かるコストを省くことができて、従来に比べ施工コストを大幅に低減させる。
また、梁と梁との接合個所が柱のコンクリート内に埋没されるので、梁と梁との接合個所に掛かるコンクリートの支圧力により、梁と梁とのウェブ同士の接合を行わなくても、一方の梁から他方の梁への応力伝達が十分に行われる。つまり、梁と梁とのウェブ同士の接合を行わなくても十分な接合強度が得られ、必要のないウェブ同士の接合を行わないことで施工コストが低減されるので、合理化された接合構法を実現する。なお、梁となる鉄骨は、フランジとウェブとを有するＨ型である。
【０００９】
また、継手板が上記フランジの外面側と内面側とにそれぞれ配置されるとともに、第一の鉄骨のフランジから第二の鉄骨のフランジに掛け渡された状態で配置されるので、これら継手板とフランジとをともにボルト接合した場合に、第一の鉄骨のフランジと第二の鉄骨のフランジとが二面摩擦接合により接合されることになる。従って、第一の鉄骨と第二の鉄骨との接合部をより高耐力、高靱性な接合部とすることができる。
【００１０】
なお、四本の梁を十字状に接合する場合には、同じ向きの梁が二本ずつ二組あることになり、この二組の梁において、それぞれ、上述のように継手板を配置することが好ましい。また、上記二組の梁にそれぞれ配置される継手板は交差することになるが、これらの継手板を一体のもの、例えば、十字状の継手板としても良いし、互いに交差する継手板を重ねるものとしても良い。
【００１１】
請求項２記載の発明は、請求項１に記載の柱と梁の接合構法において、
前記柱に、柱の長手方向に伸びる複数の柱主筋と、該複数の柱主筋を取り巻く複数の柱帯筋とが配筋されると共に、前記梁の直上および直下の少なくとも柱の幅長の１／２の範囲において、それ以外の範囲より前記柱帯筋が多く配筋されている構法とした。
【００１２】
この請求項２記載の発明によれば、梁の接合個所の直上および直下において、柱帯筋が多く配筋されているので、その分、梁の接合個所に柱から及ぼされる支圧力が高められる。従って、梁のウェブ同士の接合を省いていても、上記支圧により一つの梁から他の梁への応力伝達をより確実に行わせることが出来る。つまり、梁のウェブ同士の接合を省いていても、梁同士の接合強度を十分に得ることが出来る。
【００２０】
請求項３記載の発明は、請求項１又は２記載の柱と梁の接合構法において、上記フランジの内面側に配置される上記継手板を第一の鉄骨のフランジから第二の鉄骨のフランジに掛け渡した状態に配置するに際して、第一の鉄骨と異なる向きに配置された第三の鉄骨が第一の鉄骨と第二の鉄骨との間に挟まれた状態となっている場合に、予め、上記第三の鉄骨のウェブに上記継手板を貫通させる切欠部を設けておく構法とした。
【００２１】
上記構成によれば、容易に、各梁を接合できる状態に配置するとともに、同じ向きの梁同士に渡って、フランジ内面側に配置される継手板を配置することができる。すなわち、四本の梁を十字状に接合する場合に、上述のように、同じ向きを向く二本の梁が二組できることになるが、この際に、同じ向きの二本の梁（第一の鉄骨及び第二の鉄骨）の間に向きの異なる梁（第三の鉄骨）を配置できるので、この二組の梁のうちの一方の一組の梁を互いに突き合わせた状態とし、残りの他方の一組の梁を一方の一組の梁を挟んで対向して配置することができる。
【００２２】
このように配置するものとすれば、鉄骨の端部を、複数の鉄骨の各ウェブ端がほぼ同一位置に重なり（突き合わされた状態とされ）、且つ、これら鉄骨の各フランジがほぼ連続的に連結される形状に形成する必要がなく、容易に梁を十字状等に接合することができる。また、梁をこのように配置した場合に、一方の一組の梁となるウェブが存在することにより、他方の一組の梁のフランジ間に跨って配置される継手板のうちのフランジの内面側に配置される継手板が、上記ウェブに邪魔されて配置できなくなるが、上述のようにウェブに継手板を通すために切欠部があるので、上記継手板を二つの梁間に渡って配置することができる。
【００２３】
なお、上述のような構成とする場合に、第二の鉄骨は必ずしも梁となるものでなくとも良く、例えば、二本の梁を直角に配置する場合に、一方の梁の鉄骨を第一の鉄骨とし、他方の梁の鉄骨を第三の鉄骨とし、梁とならない第二の鉄骨を配置するものとしても良い。そして、梁となる第一の鉄骨と梁ではない第二の鉄骨との間に、梁となる第三の鉄骨を配置し、第一の鉄骨のフランジから第二の鉄骨のフランジに渡って、これらフランジの外面側と内面側とにそれぞれ継手板を配置する。そして、これら継手板間に第一の鉄骨及び第二の鉄骨のフランジとともに、第三の鉄骨のフランジが挟まれるようにして、これら継手板とフランジとをボルトで締結することにより、梁となる第一の鉄骨と第二の鉄骨とを直角に接合するものとしても良い。
【００２４】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の柱と梁の接合構法の実施の形態について、図１〜図９の図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態を通して、先ず、柱と梁の接合構造の説明をしてから、該接合構造を実現する柱と梁の接合構法の説明を行う。
【００２５】
［第１の実施の形態］
図１は、この第１の実施の形態の柱と梁の接合構造を示す縦断面図（図２の矢印Ｅ−Ｅ線断面図）、図２（ａ）は、図１の矢印Ｃ−Ｃ断面図、同図（ｂ）は図１の矢印Ｄ−Ｄ断面図である。これらの図中、Ｈ１は柱、Ｂ１…は梁（鉄骨）、Ｂ１ａ…はフランジ、Ｂ１ｂ…はウェブ、Ｂ１ｃ…はスチフナ、Ｃはコンクリート、Ｒは主筋、ｈ０〜ｈ２はフープ筋（柱帯筋）、Ｓ１，Ｓ２…はスプライスプレート（継手板）である。
【００２６】
この実施の形態の柱と梁の接合構造は、鉄筋コンクリート構造の柱Ｈ１と４本の梁（鉄骨）Ｂ１…とを接合するもので、図１と図２に示すように、４本の梁Ｂ１…の端部を柱Ｈ１の中央部で互いに僅かな間隔（遊び）を開けて向かい合わせに配置すると共に、互いのウェブＢ１ｂ，Ｂ１ｂ，Ｂ１ｂ，Ｂ１ｂ同士を接合することなく，互いのフランジＢ１ａ，Ｂ１ａ，Ｂ１ａ，Ｂ１ａ同士をスプライスプレートＳ１，Ｓ１，Ｓ２…を介してボルト接合し、この接合部分を柱Ｈ１のコンクリートＣ内に埋没させた構成となっている。
【００２７】
梁Ｂ１の接合端は、図２（ａ）に示すように、そのフランジＢ１ａ，Ｂ１ａにおいて先端を直角に尖らせた形状に形成され、且つ、ウェブＢ１ｂがこの先端まで架設されて構成される。従って、これら４本の梁Ｂ１…の端部を互いに向かい合わせると、互いのウェブＢ１ｂ…の端部がほぼ一箇所で重なり（図に示すように、突き合わされた状態となり）、且つ、互いのフランジＢ１ａ…同士がほぼ連続的に合わされる。なお、上記ほぼ一箇所で重なる状態、並びに、ほぼ連続的に合わされた状態には、多少の遊びを有して重なる（合わされる）状態も含まれる。
また、梁Ｂ１…には、柱Ｈ１の外周面とほぼ重なる位置にスチフナＢ１ｃ（フェイスベアリングプレート）がそれぞれ設けられている。
【００２８】
スプライスプレートＳ１…，Ｓ２…は、フランジＢ１ａとほぼ同幅で十字状に形成された上下一対のスプライスプレートＳ１，Ｓ１と、フランジＢ１ａのほぼ半分の幅でＬ字状に形成された８枚のスプライスプレートＳ２…とからなる。上記スプライスプレートＳ１は、フランジＢ１ａの外側から４本の梁Ｂ１…の接合部を一体的に覆い連結するもの、スプライスプレートＳ２は、フランジＢ１ａの内側（ウェブのある側）からウェブＢ１ｂ…に仕切られた内の１区画を覆い、（互いに直角に）隣合う２つの梁Ｂ１，Ｂ１を連結するものである。
【００２９】
図３は、上記柱と梁との接合構造におけるフープ筋の配筋態様を示すもので、（ａ）はその接合構造の正面透視図、（ｂ）は（ａ）の矢印Ｅ−Ｅ線断面透視図、（ｃ）は補強用フープ筋を示す平面図である。
鉄筋コンクリートの柱Ｈ１の配筋は、その一例であるが、例えば、柱Ｈ１の外周面に沿って柱Ｈ１のやや内側に複数の主筋Ｒ…を配設すると共に、柱Ｈ１の長手方向に上記複数の主筋Ｒ…を囲うように複数のフープ筋を配設して構成される。更に、図３（ａ）に示すように、梁Ｂ１の直上および直下の長さＷ／２以上の範囲で補強用のフープ筋ｈ１，ｈ２を配筋する。補強用のフープ筋ｈ１，ｈ２は、例えば図３（ｃ）に示すように、囲う部分を狭めて柱Ｈ１の中央側を通るようにする。また、東西方向に狭めたフープ筋ｈ１と南北方向に狭めたフープ筋ｈ２とを重ねて配する。但し、上記長さＷは柱Ｈ１の幅長（対向する２面間の長さ）である。
【００３０】
次に、上記の柱と梁との接合構造を実現するこの実施の形態の接合構法の説明を行う。
上記接合構造を実現する接合構法は次のごとくである。
即ち、先ず、下階部分の柱Ｈ１を、梁Ｂ１の架設位置の直ぐ下まで施工する。
次いで、４本の梁Ｂ１…をその端部を向かい合わせにした状態に配置し下面側と上面側のフランジＢ１ａ…を継手板Ｓ１，Ｓ２…を介してボルト接合する。そして、この接合部分を下階部分の柱Ｈ１の上方中央に配置させる。なお、４本の梁Ｂ１…の端部を柱Ｈ１の上方に配置した状態で上記ボルト接合を行っても良い。
梁Ｂ１…の接合部分を上記のように配置し且つボルト接合したら、次に、上記柱Ｈ１の上端から飛び出ている主筋Ｒ…に新たな主筋Ｒ…を接合して主筋Ｒ…を伸ばすと共に、梁Ｂ１…の接合個所の周りや上方にフープ筋ｈ０〜ｈ２を配して配筋を完了させ型枠を建設する。
次いで、型枠内にコンクリートを打設・養生して、柱Ｈ１と梁Ｂ１…との接合個所をコンクリートＣ内に埋没させる。
【００３１】
以上のように、この実施の形態の柱と梁の接合構法によれば、鉄筋コンクリート構造を有する柱Ｈ１と鉄骨構造の梁Ｂ１…とを、従来のようにブラケットを用いることなく接合するので、ブラケットに掛かるコストを省くことができて、施工コストを大幅に低減できる。
また、複数の梁Ｂ１…の接合個所が柱Ｈ１のコンクリートＣ内に埋没されるので、梁Ｂ１…の接合個所に掛かるコンクリートＣの支圧力により、ウェブＢ１ｂ…同士の接合を行わなくても、一方の梁Ｂ１から他方の梁Ｂ１への応力伝達が十分に行われる。つまり、ウェブＢ１ｂ…同士の接合を行わなくても十分な接合強度が得られ、必要のないウェブＢ１ｂ…同士の接合を行わないことで施工コストが低減され、合理化された接合構法を実現する。
【００３２】
また、接合される複数の梁Ｂ１…の各ウェブＢ１ｂ…端がほぼ重なった状態（突き合わされた状態）でコンクリートＣ内に埋没されるので、ウェブＢ１ｂ…同士が遠く離れている場合よりも、一つの梁Ｂ１から他の梁Ｂ１への応力伝達をより確実に行わせることが出来る。同様に、接合される複数の梁端Ｂ１…のフランジＢ１ａ…も連続的に連結された状態でコンクリートＣ内に埋没されるので、一つの梁Ｂ１から他の梁Ｂ１への応力伝達をより確実に行わせることが出来る。
また、梁Ｂ１…の接合個所の直上および直下において、フープ筋が多く配筋されているので、その分、梁Ｂ１…の接合個所に柱Ｈ１から及ぼされる支圧力が高められる。従って、梁Ｂ１…のウェブＢ１ｂ…同士の接合を省いていても、上記支圧により一つの梁Ｂ１から他の梁Ｂ１への応力伝達をより確実に行わせることが出来る。つまり、梁Ｂ１…のウェブＢ１ｂ…同士の接合を省いていても、梁Ｂ１…同士の接合強度を十分に得ることが出来る。
【００３３】
なお、本発明の柱と梁の接合構法は、この実施の形態の接合構法に限られるものではなく、例えば、この実施の形態では梁の各ウェブ端をほぼ同一位置に重なるように配置したり、梁の上下のフープ筋を補強したりして、柱と梁の接合強度を高めているが、これらの構成がなくても、所定の接合強度は得られるものである。また、上記補強用のフープ筋の配設態様、継手板の形状、柱の配筋態様など、具体的に示した細部構造等は、発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能なのは言うまでもない。
【００３４】
また、次に示すように、柱に接合する梁の数は適宜変更可能である。
図４には、第１の実施の形態の柱と梁の接合構造の変形例として、２本の直行する梁を接合したパターンの横断面図（ａ）と、３本の梁を接合したパターンの横断面図（ｂ）とを示す。なお、第１の実施の形態と同様の構成については同符合を振って説明を省略する。
【００３５】
図４（ａ）に示す接合構造は、例えば隅柱と梁との接合として用いられるものであり、第１の実施の形態と異なる構成としては、梁Ｂ２，Ｂ２の端部形状とスプライスプレートの形状だけである。
梁Ｂ２，Ｂ２の端部は、そのフランジが互いに異なる向きで４５度に斜めに形成されており、それらの端部同士を合わせたときに、フランジがほぼ連続的に接合され、且つ、互いのウェブ端がほぼ重なるように（図に示すように、ほぼ突き合わされた状態となるように）なっている。
スプライスプレートＳ３…，Ｓ４…，Ｓ５…は、梁Ｂ２のフランジとほぼ同幅でＬ字形状のスプライスプレートＳ３…と、梁Ｂ２のフランジのほぼ半分の幅でＬ字形状のスプライスプレートＳ４…，Ｓ５…とからなり、上記スプライスプレートＳ３，Ｓ３が梁Ｂ２，Ｂ２の接合部を外側から覆い、上記スプライスプレートＳ４…，Ｓ５…が梁Ｂ２，Ｂ２の接合部を内側から覆うようになっている。
【００３６】
図４（ｂ）に示す接合構造は、例えば外柱と梁との接合として用いられるものであり、第１の実施の形態と異なる構成としては、梁Ｂ３，Ｂ３，Ｂ３'の端部形状とスプライスプレートＳ６〜Ｓ８の形状だけである。
中央の梁Ｂ３'の端部は、そのフランジがほぼ直角の先端を有するように形成され、梁Ｂ３，Ｂ３の端部は,そのフランジの片側半分においてほぼ４５度に切断され、もう片側半分においてほぼ垂直に切断された形状に形成されている。そして、これら梁Ｂ３，Ｂ３，Ｂ３'の端部同士を合わせたときに、フランジがほぼ連続的に接合され、且つ、互いのウェブ端がほぼ重なるように（図に示すように、ほぼ突き合わされた状態となるように）なっている。
スプライスプレートＳ６…，Ｓ７…、Ｓ８…は、一対のスプライスプレートＳ６…が梁Ｂ３，Ｂ３，Ｂ３'の接合部を外側から覆い、スプライスプレートＳ７…、Ｓ８…が梁Ｂ３，Ｂ３，Ｂ３'の接合部を内側から覆うものである。
【００３７】
上記のような柱に梁が２本又は３本接合される接合構法においても、第１の実施の形態と同様の効果を奏すことができる。
【００３８】
また、次に示すように、第１の実施の形態の柱と梁の接合構造の変形例として、梁支持部材１５，１５を柱の中に設けるようにしても良い。
図５には、柱中に梁支持部材を備えたパターンの分解斜視図を示す。なお、第１の実施の形態と同様の構成については同符合を振って説明を省略する。
この柱と梁との接合構造は、梁支持部材１５，１５を用いている点で、第１の実施の形態の接合構造と異なる。
この梁支持部材１５，１５は、柱の施工途中で、その一部を柱Ｈ１の中に埋設すると共に端部を所定の高さに露出させておき、梁Ｂ１…を柱上に配置する工程で梁を支持するものである。また、梁Ｂ１…の配置後に上階の柱支持部材１５を該梁Ｂ１…上に載置して接合し、再び、この柱支持部材１５に上階の梁を支持させるようになっている。梁支持部材１５，１５とスプライスプレートＳ１，Ｓ１とは溶接などにより接合しても、接合しなくても良い。
上記梁支持部材１５…を用いたこの柱と梁との接合構法によれば、第１の実施の形態の効果に加え、梁Ｂ１…を柱端上方に配置する際に、梁Ｂ１…を固定しやすく、且つ、その位置出しを正確に行うことが可能といった効果を奏する。
【００３９】
［第２の実施の形態］
図６には、第２の実施の形態の柱と梁の接合構造の図を示す。同図（ａ）はその横断面図（（ｂ）の矢印Ｆ−Ｆ線断面図）、同図（ｂ）は縦断面図（（ａ）の矢印Ｇ−Ｇ線断面図）である。同図において、Ｈ２は柱、Ｔは柱鉄骨、２１…は補剛板、ｈ０はフープ筋、Ｒ…は主筋、Ｓ１０…，Ｓ１１…はスプライスプレート、Ｂ４…は梁（鉄骨）である。
【００４０】
この実施の形態の柱と梁の接合構造は、鉄骨鉄筋コンクリート構造の柱Ｈ２と鉄骨構造の梁Ｂ４、Ｂ４とを接合するもので、柱Ｈ２の柱鉄骨Ｔに補剛板（スチフナプレート）２１，２１，２１，２１を溶接接合し、この補剛板２１…にスプライスプレートＳ１０…、Ｓ１１…を介して梁Ｂ４，Ｂ４をボルト接合し、この接合個所（梁Ｂ４…の端の部分）を柱Ｈ２のセメントＣ中に埋没させた構成となっている。
【００４１】
補剛板２１…は、梁Ｂ４…の両フランジＢ４ａ…と連続的に連結される位置にそれぞれ形成され、該位置の対向する２つのフランジＴ１の内面とウェブＴ２に架けて溶接接合されている。また、補剛板２１…は、ボルト接合する領域を必要とするため柱鉄骨Ｔよりも外側にせりだす面積（大きさ）に形成されている。また、上下一対の補剛板２１，２１の間には、該補剛板２１，２１と柱鉄骨ＴのウェブＴ２に架けて縦補剛板２２が溶接接合されている。この縦補剛板２２は、梁Ｂ４のウェブＢ４ｂと連続的につながる位置に形成されている。
梁Ｂ４のフランジＢ４ａと補剛板２１とは、スプライスプレートＳ１０…、Ｓ１１…を介してボルト接合されるが、梁Ｂ４のウェブＢ４ｂと縦補剛板２２とは接合されない。
【００４２】
スプライスプレートＳ１０…、Ｓ１１…は、スプライスプレートＳ１０…が上下外側から梁Ｂ４のフランジＢ４ａと補剛板２１とをつなぐもの、スプライスプレートＳ１１…が梁Ｂ４のフランジＢ４ａと補剛板２１とを内側（ウェブＢ４ｂ，２２のある側）でつなぐものである。
【００４３】
次に、上記の柱と梁との接合構造を実現するこの実施の形態の接合構法の説明を行う。
上記接合構造を実現する接合構法は次のごとくである。
先ず、柱Ｈ２の柱鉄骨Ｔの梁接合位置に予め補剛板２１…と縦補剛板２２…とを溶接接合する。なお、予め接合せず、梁接合時に補剛板２１…と縦補剛板２２…とを接合することも可能である。
そして、建物の施工時に、先ず、柱Ｈ２の下階部分を施工し柱Ｈ２の柱鉄骨Ｔが梁接合位置まで延出している状態にする。
次いで、この柱鉄骨Ｔの補剛板２１…に梁Ｂ４…のフランジＢ４ａをスプライスプレートＳ１０…，Ｓ１１…を介してボルト接合する。
梁Ｂ４…をボルト接合したら、次に、上記柱Ｈ２の上端から飛び出ている主筋Ｒ…に新たな主筋Ｒ…を接合して主筋Ｒ…を伸ばすと共に、梁Ｂ４…の接合個所の周りや上方にフープ筋ｈ０を配して配筋を完了させコンクリート用型枠を建設する。
次いで、型枠内にコンクリートを打設・養生して、柱Ｈ２と梁Ｂ４…との接合個所をコンクリートＣ内に埋没させる。
【００４４】
以上のように、この実施の形態の柱と梁の接合構法によれば、鉄骨鉄筋コンクリート構造の柱Ｈ２と鉄骨構造の梁Ｂ４，Ｂ４とを、従来のようにブラケットを用いることなく接合するので、ブラケットに掛かるコストを省くことができて、施工コストを大幅に低減させる。
更に、柱鉄骨Ｔと梁Ｂ４…との接合が、柱鉄骨Ｔに溶接接合された補剛板２１…を用いて行われるので、これら補剛板２１…が柱鉄骨Ｔの補剛と、柱Ｈ２と梁Ｂ４…との接合用プレートとを兼ねることとなり、施工コストの省力化を図ることが出来る。
【００４５】
また、柱鉄骨Ｔと梁Ｂ４…との接合個所が柱Ｈ２のコンクリートＣ内に埋没されるので、柱鉄骨Ｔと梁Ｂ４…との接合個所に掛かるコンクリートＣの支圧力により、梁Ｂ４…のウェブＢ４ｂ…の接合を行わなくても、梁Ｂ４…から柱鉄骨Ｔへの応力伝達が十分に行われる。つまり、梁Ｂ４…のウェブＢ４ｂ…の接合を行わなくても十分な接合強度が得られ、且つ、必要のないウェブＢ４ｂ…の接合を行わないことで施工コストが低減されるので、合理化された接合構法を実現している。
また、梁Ｂ４…のウェブＢ４ｂ…の端部が、柱鉄骨Ｔに溶接接合された縦補剛板２２の端部とほぼ重なった状態（ほぼ突き合わされた状態）で柱Ｈ２のコンクリートＣ内に埋没されるので、梁Ｂ４…のウェブＢ４ｂ…端部と柱鉄骨Ｔとの間が空いている場合よりも、梁Ｂ４…から柱鉄骨Ｔへの応力伝達をより確実に行わせることが出来る。従って、柱鉄骨Ｔと梁Ｂ４…との接合強度を確実に得ることが出来る。
【００４６】
なお、本発明は、この実施の形態の柱と梁の接合構法に限られるものではなく、例えば、この実施の形態では補剛板を柱鉄骨Ｔからはみ出す大きさにしているが、例えば大きな柱鉄骨Ｔを使用した場合など、ボルト接合用の領域が得られれば、柱に収まる通常の大きさにすることも出来る。また、梁は２本の接続とせず１本の接続としても同様の効果が得られるし、次の実施の形態に示すように３本や４本の接続も可能である。
【００４７】
また、この実施の形態では上下一対の補剛板２１，２１の間に縦補剛板２２を設け、接合される梁Ｂ４のウェブＢ４ｂと連続的につながるように配置して接合強度を高めているが、縦補剛板２２を設けなくても所定の接合強度は得られるものである。
図７には、上記第２の実施の形態の柱と梁の接合構造から縦補剛板２２を取り去った例の図を示す。同図（ａ）はその横断面図（（ｂ）の矢印Ｈ−Ｈ線断面図）、（ｂ）は縦断面図（（ａ）の矢印Ｉ−Ｉ線断面図）である。
同図の柱と梁の接合構造は、縦補剛板２２を取り去った点だけ第２の実施の形態と異なり、その他の構成は、第２の実施の形態と同様である。
このような構造によっても、梁Ｂ４…のウェブＢ４ｂ…の接合を行わなくても、コンクリートＣの支圧力により柱Ｈ２と梁Ｂ４…との必要な接合強度が得られる。
【００４８】
［第３の実施の形態］
この実施の形態の柱と梁の接合構造は、第２の実施の形態の接合構造と同様の構成に加え、柱鉄骨ＴのフランジＴ１側にも梁Ｂ５…を接合したものである。なお、第２の実施の形態と同様の構成については同符号を振って説明を省略する。この実施の形態の柱と梁の接合構造は、鉄骨鉄筋コンクリート構造の柱Ｈ２と鉄骨構造の２本の梁Ｂ４，Ｂ４とを第１の実施の形態と同様の構法で接合する一方、柱鉄骨ＴのフランジＴ１側に２本の梁Ｂ５，Ｂ５を継手部材（スプリットアングル）３０…，４０…を介して接合し、これら接合部分（梁Ｂ５の端部部分）を柱Ｈ２のコンクリートＣ中に埋没させた構成となっている。梁Ｂ５のウェブＢ５ｂと柱鉄骨Ｔとは接合されていない。
【００４９】
梁Ｂ５，Ｂ５は、その端部が直角に切り立ったＨ型鋼で、該端部を柱鉄骨ＴのフランジＴ１にほぼ当接した状態に配置される。
継手部材３０は、梁Ｂ５のフランジＢ５ａとほぼ同幅でＬ字状に曲げられた継手板３１，３３にリブ材３２を接合してなり、曲げられた一方の継手板３１が柱鉄骨ＴのフランジＴ１に、他方の継手板３３が梁Ｂ５のフランジＢ５ａに、それぞれボルト接合されている。
継手部材４０は，梁Ｂ５のフランジＢ５ａの内側（ウェブＢ５ｂを有する側）にボルト接合されるもので、ウェブＢ５ｂを避けるため上記継手部材３０を２分割した構成となっている。
【００５０】
次に、上記の柱と梁との接合構造を実現するこの実施の形態の接合構法の説明を行う。
上記接合構造を実現する接合構法は次のごとくである。
柱鉄骨Ｔと梁Ｂ４，Ｂ４とを接合するまで、第２の実施の形態と同様である。
梁Ｂ４，Ｂ４を接合したら、柱鉄骨Ｔと梁Ｂ５，Ｂ５を継手部材３０…，４０…を介してボルト接合する。なお、梁Ｂ４と梁Ｂ５の接合順序はどのように変更しても良い。
梁Ｂ４…，Ｂ５…をボルト接合したら、次に、上記柱Ｈ２の上端から飛び出ている主筋Ｒ…に新たな主筋Ｒ…を接合して主筋Ｒ…を伸ばすと共に、梁Ｂ４…の接合個所の周りや上方にフープ筋ｈ０を配して配筋を完了させコンクリート用型枠を建設する。
次いで、型枠内にコンクリートを打設・養生して、柱Ｈ２と梁Ｂ４…，Ｂ５…との接合個所をコンクリートＣ内に埋没させる。
【００５１】
以上のように、この実施の形態の柱と梁の接合構法によれば、鉄骨鉄筋コンクリート構造の柱Ｈ２と鉄骨構造の４本の梁Ｂ４，Ｂ４，Ｂ５，Ｂ５とを、従来のようにブラケットを用いることなく接合するので、ブラケットに掛かるコストを省くことができて、施工コストを大幅に低減させる。
また、柱鉄骨Ｔと梁Ｂ４…との接合に関しては、第２の実施の形態と同様の効果を奏す。
【００５２】
更に、柱鉄骨Ｔと梁Ｂ５…との接合に関しても、この接合個所が柱Ｈ２のコンクリートＣ内に埋没されるので、柱鉄骨Ｔと梁Ｂ５…との接合個所に掛かるコンクリートＣの支圧力により、梁Ｂ５…のウェブＢ５ｂ…の接合を行わなくても、梁Ｂ５…から柱鉄骨Ｔへの応力伝達が十分に行われる。つまり、梁Ｂ４…のウェブＢ４ｂ…の接合を行わなくても十分な接合強度が得られ、且つ、必要のないウェブＢ４ｂ…の接合を行わないことで施工コストが低減されるので、合理化された接合構法を実現している。
【００５３】
なお、この実施の形態では柱Ｈ２に接合する梁Ｂ４…、Ｂ５…の数を４本としているが、何れかの梁を接合せずに、次に示すように、３本や直行した２本の梁の接合も可能である。
図９には、第３の実施の形態の柱と梁の接合構造の変形例を示すもので、（ａ）は２本の直行する梁を接合したパターンの横断面図、（ｂ）と（ｃ）は３本の梁を接合したパターンの横断面図である。なお、第３の実施の形態と同様の構成は同符号を振ってある。
なお、柱鉄骨Ｔの補剛板２１…に接合される梁Ｂ４…を除く場合には、補剛材は柱鉄骨Ｔからはみ出す大きさの補剛板２１は必要なく、柱鉄骨Ｔに収容される通常の大きさの補剛材２５として良い。
【００５４】
上記のように柱Ｈ２に接合する梁を２本３本とした場合でも、第３の実施の形態と同様の効果を奏する。
【００５５】
［第４の実施の形態］
この実施の形態の柱と梁の接合構造は、第１の実施の形態の接合構造の一部を変更したものであり、第１の実施の形態と同様の構成については同符号を振って説明を省略する。第４の実施の形態の柱と梁の接合構造は、第１の実施の形態における各梁鉄骨の突き合わせかたを変えるとともに、梁鉄骨のフランジの内側（ウェブ側）に配置されるスプライスプレートを変えたものである。
【００５６】
すなわち、第１の実施の形態においては、４本の梁Ｂ１…の端部の全てを一箇所でほぼ突き合わせるようにするとともに、各梁Ｂ１…のウェブＢ１ｂ…も全て一箇所でほぼ突き合わせるようにしていたので、４本の梁Ｂ１…の接合部分の空間が、梁Ｂ１…のウェブＢ１ｂで四分割された状態となっていた。従って、第１の実施の形態においては、梁Ｂ１の内側に配置されるスプライスプレートＳ２は、図２（ｂ）に示すように、直角に突き合わされる二本の梁Ｂ１ａに渡って配置されるとともに、その形状がＬ字状となっていた。従って、第１の実施の形態においては、内側のスプライスプレートＳ２が、一直線状に配置される二本の梁Ｂ６同士に渡って配置される構成となっておらず、Ｌ字状のスプライスプレートＳ２の角部を挟んで互いに直角な二片がそれぞれ別の梁に接合されるようになっていた。
【００５７】
それに対して、第４の実施の形態の柱と梁の接合構造においては、図１０〜図１７に示すように、内側の二枚のスプライスプレートＳ９、Ｓ１０が、それぞれ一直線状に配置される二本の梁Ｂ６、Ｂ６、Ｂ７、Ｂ７同士に渡って配置されるようになっている。以下に、第４の実施の形態の第１の実施の形態と異なる部分について説明する。なお、図１０及び図１１が第４の実施の形態の柱と梁との接合構造を示し、図１２〜図１４が上記構造における梁Ｂ６、Ｂ７の配置を示すものであり、図１５〜図１７がそれぞれ各スプライスプレートＳ１、Ｓ９、Ｓ１０を示すものである。また、図１１（ｂ）は、図１１（ａ）の矢印Ｍ−Ｍ断面図である。
【００５８】
第４の実施の形態においては、図１２等に示すように、柱Ｈ１内で、十字状に接合される四本の梁Ｂ６、Ｂ７、すなわち、一直線状に配置された一対の梁Ｂ６，Ｂ６と、この一対の梁Ｂ６，Ｂ６と直交するように一直線状に配置された一対の梁Ｂ７、Ｂ７とのうちの一方の一対の梁Ｂ６，Ｂ６が、柱Ｈ１の中央部で互いにほぼ突き合わされるように配置されている。そして、他方の一対の梁Ｂ７、Ｂ７は、一方の一対の梁Ｂ６、Ｂ６同士の接合部を間に挟んだ状態で一直線状に配置されている。なお、梁Ｂ６、Ｂ７は、基本的に第１の実施の形態と同じＨ型鋼からなるものであり、上下のフランジＢ６ａ、Ｂ６ａ、Ｂ７ａ、Ｂ７ａと、こられフランジＢ６ａ、Ｂ６ａ、Ｂ７ａ、Ｂ７ａとを繋ぐウェブＢ６ｂ、Ｂ７ｂとを有する。また、これら梁Ｂ６、Ｂ７の柱１の側面にほぼ対応する部分には、第１の実施の形態の場合と同様に、スチフナＢ６ｃ、Ｂ７ｃ（フェイスベアリングプレート）がそれぞれ設けられている。
【００５９】
そして、一方の一対の梁Ｂ６、Ｂ６は、図１３に示すように、それらの接合端部において、上下のフランジＢ６ａ、Ｂ６ａが梁Ｂ６、Ｂ６の長さ方向に直交する面で切断された状態となっている。また、梁Ｂ６、Ｂ６の端部においてウェブＢ６ｂ、Ｂ６ｂの端は、フランジＢ６ａ、Ｂ６ａの端から梁Ｂ７の幅（フランジＢ７ａの幅、なお、梁Ｂ６の幅もほぼ同じ）のほぼ半分の長さだけ後退した状態で垂直に形成されている。すなわち、図１２に示すように、ウェブＢ６ｂ、Ｂ６ｂは、その端部が梁Ｂ７、Ｂ７の幅のほぼ半分の長さだけ切り欠かれた状態となるように切欠部５、５が設けられている。
【００６０】
そして、梁Ｂ６、Ｂ６同士を突き合わせた場合には、上下のフランジＢ６ａ、Ｂ６ａ同士がほぼ突き合わされた状態（標準で５〜１０ｍｍ程度間隔をあけて対向した状態）で、ウェブＢ６ｂ、Ｂ６ｂ同士の間に梁Ｂ７の幅とほぼ同じ間隔があくようになっている。他方の一対の梁Ｂ７、Ｂ７は、その端部において、上下のフランジＢ７ａ、Ｂ７ａとウェブＢ７ｂとが、梁Ｂ７の長さ方向に直交する面で切断された状態となっている。そして、他方の一対の梁Ｂ７、Ｂ７は、それぞれ、上述のようにほぼ突き合わされた状態の一対の梁Ｂ６、Ｂ６の左右の側縁に直角にほぼ突き合わされた状態となっている。
【００６１】
そして、図１１（ｂ）に示すように、梁Ｂ７、Ｂ７の上下のフランジＢ７ａ、Ｂ７ａの端面が、梁Ｂ６、Ｂ６の上下のフランジＢ６ａ、Ｂ６ａの左右の側縁にそれぞれ突き合わされた状態とされている。また、梁Ｂ７、Ｂ７の中心線と、梁Ｂ６、Ｂ６同士の接合部とがほぼ一致するように配置されている。そして、このように梁Ｂ６、Ｂ７が配置された状態で、梁Ｂ６、Ｂ７の上のフランジＢ６ａ、Ｂ７ａの上面（外面）及び下のフランジＢ６ａ、Ｂ７ａの下面（外面）には、柱Ｈ１内の範囲において、第１の実施の形態の場合と同様のスプライスプレートＳ１、Ｓ１がフランジＢ６ａ、Ｂ７ａに重ねられた状態で配置されている。なお、スプライスプレートＳ１は、図１５に示すように、四本の梁Ｂ６、Ｂ７を上述のように十字に突き合わせた際の上下の各フランジＢ６ａ、Ｂ７ａを合わせた形状と同じ十字状となっており、四本の梁Ｂ６、Ｂ７の柱Ｈ１内の接合部分の上面及び下面（外面）とスプライスプレートＳ１、Ｓ１とが同形状でほぼ完全に重なった状態となっている。
【００６２】
そして、図１１（ｂ）及び図１６に示すように、一方の一対の梁Ｂ６、Ｂ６の上のフランジＢ６ａ、Ｂ６ａの下面（内面）及び、下のフランジＢ６ａ、Ｂ６ａの上面（内面）には、それぞれ、一直線状の一対の梁Ｂ６、Ｂ６間に渡って、二本のスプライスプレートＳ９，Ｓ９が配置されている。そして、二本のスプライスプレートＳ９，Ｓ９は、間に二本の梁Ｂ６、Ｂ６のウェブＢ６ｂ、Ｂ６ｂを挟んだ状態で、互いに平行に配置されている。そして、スプライスプレートＳ９、Ｓ９は、その幅がフランジＢ６ａ、Ｂ６ａの幅の半分の長さより狭くされ、二本の梁Ｂ６、Ｂ６に跨った状態で、かつ、これら梁Ｂ６、Ｂ６の上下のフランジＢ６ａ、Ｂ６ａの内側のウェブＢ６ｂの左右の部分に、フランジＢ６ａ、Ｂ６ａに重ねられた状態で配置される。
【００６３】
また、スプライスプレートＳ９、Ｓ９は、図１４に示される梁Ｂ７、Ｂ７同士の間を通って配置される。また、後述するように、スプライスプレートＳ９、Ｓ９上には、スプライスプレートＳ１０、Ｓ１０がスプライスプレートＳ９、Ｓ９と交差するように重ねて配置される。そこで、スプライスプレートＳ９、Ｓ９には、スプライスプレートＳ１０、Ｓ１０とフランジＢ６ａ、Ｂ６ａとの間を埋めるように凸部Ｓ９ａ、Ｓ９ａが形成されている。
【００６４】
そして、スプライスプレートＳ１０、Ｓ１０と、フランジＢ６ａ、Ｂ６ａとの間の空間を、上記凸部Ｓ９ａ、Ｓ９ａを含むスプライスプレートＳ９、Ｓ９が占めるようになっており、スプライスプレートＳ１０、Ｓ１０と、フランジＢ６ａ、Ｂ６ａとの間に隙間ができないようになっている。また、スプライスプレートＳ１０、Ｓ１０と、梁Ｂ７、Ｂ７のフランジＢ７ａ、Ｂ７ａとが重なる部分においても、スプライスプレートＳ１０と、フランジＢ７ａ、Ｂ７ａとの間にスプライスプレートＳ９、Ｓ９の厚み分の隙間が生じることになるが、この部分には、図１０、図１１（ｂ）及び図１６に示すように、フィラープレートＦ１、Ｆ１が配置されるようになっている。なお、図１１（ｂ）においては、図１１（ａ）Ｍ−Ｍ線に示すように、柱と梁の接合部の中央部分の切断位置を変えることにより、スプライスプレートＳ９、Ｓ９の凸部Ｓ９ａ、Ｓ９ａと、スプライスプレートＳ１０、Ｓ１０の中央部分が図示されない状態となっている。
【００６５】
そして、図１１（ｂ）及図１７に示すように、他方の一対の梁Ｂ７、Ｂ７の上のフランジＢ７ａ、Ｂ７ａの下面及び、下のフランジＢ７ａ、Ｂ７ａの上面には、それぞれ、一直線状の一対の梁Ｂ７、Ｂ７間に跨って、二本のスプライスプレートＳ１０，Ｓ１０が配置されている。そして、二本のスプライスプレートＳ１０，Ｓ１０は、間に二本の梁Ｂ７、Ｂ７のウェブＢ７ｂ、Ｂ７ｂをほぼ挟んだ状態で、互いに平行に配置されている。そして、スプライスプレートＳ１０、Ｓ１０は、その幅がフランジＢ７ａ、Ｂ７ａの幅の半分の長さより狭くされ、二本の梁Ｂ７、Ｂ７に跨った状態で、かつ、これら梁Ｂ７、Ｂ７の上下のフランジ７ａ、Ｂ７ａの内側のウェブＢ７ｂの左右の部分に、フランジＢ７ａ、Ｂ７ａにフィラープレートＦ１、Ｆ１を挟んで重ねられた状態で配置されている。
【００６６】
そして、一直線状に配置された一方の一対の梁Ｂ６、Ｂ６においては、上下のフランジＢ６ａ、Ｂ６ａの鉄筋コンクリートの柱Ｈ１内に埋設される部分が、それぞれ、スプライスプレートＳ１とスプライスプレートＳ９、Ｓ９とに挟まれた状態となっており、この状態で、ボルト１０…（高力ボルト）により、スプライスプレートＳ１、フランジＢ６ａ及びスプライスプレートＳ９，Ｓ９が締結された状態なっている。
【００６７】
これにより、一直線状にほぼ突き合わされた状態の二本の梁Ｂ６、Ｂ６においは、それらの上下のフランジＢ６ａ、Ｂ６ａがそれぞれ、継手部材である同じスプライスプレートＳ１及びスプライスプレートＳ９、Ｓ９に締結されることで接合されている。また、フランジＢ６ａ、Ｂ６ａは、それぞれスプライスプレートＳ１とスプライスプレートＳ９、Ｓ９とに挟まれてこれらに締結されているので、高力ボルトによる二面摩擦接合となっている。
【００６８】
また、一直線状に上記梁Ｂ６、Ｂ６同士の接合部分を介して対向した状態の梁Ｂ７、Ｂ７においては、それらの上下のフランジＢ７ａ、Ｂ７ａがそれぞれ、継手部材である同じスプライスプレートＳ１及びスプライスプレートＳ１０、Ｓ１０に締結されることで接合されている。また、フランジＢ７ａ、Ｂ７ａは、それぞれスプライスプレートＳ１とスプライスプレートＳ１０、Ｓ１０とに挟まれてこれらに締結されているので、高力ボルトによる二面摩擦接合となっている。なお、スプライスプレートＳ１０、Ｓ１０とフランジＢ７ａとの間には、上述のようにフィラープレートＦ１が介在した状態となっている。
【００６９】
次に、上記の柱と梁との接合構造を実現するこの実施の形態の接合構法の説明を行う。上記接合構造を実現する接合構法は、基本的に第１の実施の形態と同様に、先ず、下階部分の柱Ｈ１を、梁Ｂ６、Ｂ７の架設位置の直ぐ下まで施工する。次いで、４本の梁Ｂ６、Ｂ７のうちの２本の梁Ｂ６、Ｂ６を一直線状にほぼ突き合わせた状態に配置する。また、残りの２本の梁Ｂ７、Ｂ７を、先の２本の梁Ｂ６、Ｂ６同士の接合部分を挟むように対向して配置する。
【００７０】
なお、梁Ｂ６、Ｂ６の接合端部においては、上述のスライスプレートＳ１０、Ｓ１０を通すために、梁Ｂ６、Ｂ６の接合端部において上述のようにウェブＢ６ｂ、Ｂ６ｂを切り欠いた状態としておく。そして、この状態で、各梁Ｂ６、Ｂ７の上下のフランジＢ６ａ、Ｂ７ａにおいては、四本の梁Ｂ６、Ｂ７の接合部分の上面と下面との部分に、四本の梁Ｂ６、Ｂ７のフランジＢ６ａ、Ｂ７ａの全てに重なるように十字状のスライスプレートＳ１、Ｓ１を配置する。
【００７１】
また、一直線状に配置された一方の一対の梁Ｂ６、Ｂ６においては、それらのフランジＢ６ａ、Ｂ６ａのスライスプレートＳ１、Ｓ１が重ねられた面の反対側の面（内面）に、二本の梁Ｂ６、Ｂ６に渡るようにスライスプレートＳ９、Ｓ９を重ねて配置する。また、一直線状に配置された他方の一対の梁Ｂ７、Ｂ７においては、それらのフランジＢ７ａ、Ｂ７ａのスライスプレートＳ１、Ｓ１が重ねられた面の反対側の面（内面）に、二本の梁Ｂ７、Ｂ７に渡るようにスライスプレートＳ１０、Ｓ１０を重ねて配置する。
【００７２】
そして、これらスライスプレートＳ１、Ｓ９、Ｓ１０を、フランジＢ６ａ、Ｂ７ａを挟んだ状態で高力ボルト１０で締結する。これにより、各梁Ｂ６、Ｂ７のフランジＢ６ａ、Ｂ７ａ同士が接合された状態となる。
以降は、第１の実施の形態と同様に、梁Ｂ６、Ｂ７同士の接合部分が内部に埋設されるように柱Ｈ１を構築する。
【００７３】
以上のように、この実施の形態の柱と梁の接合構法によれば、第１の実施の形態と同様に、鉄筋コンクリート構造を有する柱Ｈ１と鉄骨構造の梁Ｂ６、Ｂ７とを、従来のようにブラケットを用いることなく接合するので、ブラケットに掛かるコストを省くことができて、施工コストを大幅に低減できる。
また、複数の梁Ｂ６、Ｂ７の接合個所が柱Ｈ１のコンクリートＣ内に埋没されるので、梁Ｂ６、Ｂ７の接合個所に掛かるコンクリートＣの支圧力により、ウェブＢ６ｂ、Ｂ７ｂ同士の接合を行わなくても、十分な接合強度が得られ、ウェブＢ６ｂ、Ｂ７ｂ同士の接合を行わないことで施工コストが低減され、合理化された接合構法を実現する。
【００７４】
また、第４の実施の形態では、第１の実施の形態のように、柱Ｈ１内で接合される各梁Ｂ６、Ｂ７のウェブＢ６ｂ、Ｂ７ｂ同士がほぼ突き合わされた状態とされず、スプライスプレート９、１０が直線的に貫通できるように、梁Ｂ６においては、そのウェブＢ６ｂの接合端部側が切り欠かれた状態とされ、梁Ｂ７においては、互いに対向する梁Ｂ７の接合端部が梁Ｂ６同士の接合部を挟むように間隔をあけて配置されている。
【００７５】
従って、第４の実施の形態では、ウェブＢ６ｂ、Ｂ７ｂ間における力の伝達能力が第１の実施の形態に比較して劣るが、フランジＢ６ａ、Ｂ６ａ、Ｂ７ａ、Ｂ７ａ同士を繋ぐ内側のスプライスプレートＳ９、Ｓ１０が真っ直ぐな帯状とされており、第１の実施の形態の内側のＬ字状のスプライスプレートＳ２に比較して耐力が高いものとなっている。従って、第４例では、スプライスプレートＳ１とスプライスプレートＳ９、Ｓ１０との間にフランジＢ６ａ、Ｂ６ａ、Ｂ７ａ、Ｂ７ａを挟んで高力ボルト１０で締結することにより、確実にフランジＢ６ａ、Ｂ６ａ、Ｂ７ａ、Ｂ７ａ同士を二面摩擦接合で接合した状態とすることができる。従って、梁と柱との接合部において梁同士の接合をより高耐力、高靱性なものとすることができる。
【００７６】
また、第４の実施の形態においては、梁Ｂ６、Ｂ７の鉄骨の加工が、接合される梁Ｂ６、Ｂ７のうちの一部の梁Ｂ７のウェブＢ７ｂの端部を切り欠いた状態とするだけであり、第１の実施の形態のように、全ての梁Ｂ１…の先端部をＶ字型等に斜めに切断する必要がなく、梁鉄骨の加工が単純となり、コストダウンを図ることができる。
【００７７】
また、第４の実施の形態においては、スプライスプレートＳ９、Ｓ１０を通すために、一直線状に配置される二対の梁Ｂ６、Ｂ７のうちの一方の一対の梁Ｂ６、Ｂ６において、ウェブＢ６ｂ、Ｂ６ｂの端部を切り欠いた状態とし、他方の一対の梁Ｂ７、Ｂ７は、互いに間隔をあけて配置されるものとしているが、実質的にウェブＢ６ｂ、Ｂ６ｂがなくなる部分は、スプライスプレートＳ１０、Ｓ１０が通される部分だけであり、他の部分は全てウェブＢ６ｂ、Ｂ７ｂが残されている。すなわち、柱Ｈ１内に埋設される梁Ｂ６、Ｂ７同士の接合部で、ウェブＢ６ｂ、Ｂ７ｂが無い部分は、ほぼ梁Ｂ６、Ｂ７の左右幅分だけであり、他の部分には、ウェブＢ６ｂ、Ｂ７ｂが存在するので、柱Ｈ１内において、ほとんどウェブＢ６ｂ、Ｂ７ｂを取り除いた状態とするよりは、接合部耐力を向上することができる。
【００７８】
なお、第４の実施形態では、図１０等に示されるように、スプライスプレートＳ１、Ｓ９、Ｓ１０と、ボルト１０とが全て柱Ｈ１（破線で示される部分が、柱Ｈ１の梁Ｂ６、Ｂ７との接合部分）内に納められた状態としたが、柱Ｈ１の太さが、所定の強度を得るために必要とされる高力ボルト１０を全て柱Ｈ１内に納められるほと太くない場合に、図１８に示すように、スプライスプレートＳ１の端部及びボルト１０の一部を柱Ｈ１の外に出すようにしても良い。
【００７９】
なお、フランジＢ６ｂ、Ｂ７ｂの内側に配置されるスプライスプレートＳ９、Ｓ１０は、その延長線上の柱Ｈ１の外周に対応する部分にスチフナＢ６ｃ、Ｂ７ｃが存在するので、柱Ｈ１の外部に延出させることができない。従って、十字状のスプライスプレートＳ１の四つの端部だけが、柱Ｈ１の外に出るように延出され、スプライスプレートＳ１の四つの端部の延出した部分に配置されるボルト１０は、一枚のスプライスプレートＳ１とフランジＢ６ａ、Ｂ７ａとを締結することになり、この部分においては、一面摩擦接合となる。すなわち、上述のようにフランジＢ６ａ、Ｂ７ａの外側のスプライスプレートＳ１だけ柱Ｈ１内に収まらない大きなものとするとともに、スプライスプレートＳ１とフランジＢ６ａ、Ｂ７ａとを締結するボルト１０の一部を柱Ｈ１の外に出して、二面摩擦接合と一面摩擦接合とを併用した状態としても良い。
【００８０】
また、第４の実施形態においては、図１２に示すように、一方の一対の梁Ｂ６、Ｂ６をほぼ突き合わせた状態で一直線状に配置するとともに、一方の一対の梁Ｂ６、Ｂ６を挟むようにして他方の一対の梁Ｂ７、Ｂ７を一直線状に配置する際に、他方の一対の梁Ｂ７、Ｂ７の中心線と、一方の一対の梁Ｂ６、Ｂ６の接合部とがほぼ一致するようにしていたが、必ずしも、上記中心線と上記接合部が一致する必要はない。例えば、図１９に示すように、一方の一対の梁Ｂ６、Ｂ６の接合部と、他方の一対の梁Ｂ７、Ｂ７の側縁とがほぼ一致するようにしても良い。なお、この場合には、スプライスプレートＳ１０を他方の一対の梁Ｂ７、Ｂ７同士に掛け渡すためのウェブＢ６ｂの切欠部５ａを一方の一対の梁Ｂ６、Ｂ６のうちの一本の梁Ｂ６だけに設ければ良く、梁鉄骨の加工の手間をさらに減らしてコストダウンを図ることができる。
【００８１】
また、第４の実施の形態においては、第１の実施の形態と同様に、柱Ｈ１の梁Ｂ６、Ｂ７の上下の部分に、フープ筋ｈ０に加えてフープ筋ｈ１、ｈ２を配置するものとしても良い。また、第４の実施の形態においては、第１の実施の形態の変形例と同様に、梁支持部材１５、１５を柱Ｈ１の中に設けるようにしても良い。なお、この場合の柱と梁の接合構法は、梁と柱との接合位置まで、梁支持部材１５を立ち上げておき、梁支持部材１５上において、上述の梁Ｂ６、Ｂ７同士の接合を行い、次いで、梁Ｂ６、Ｂ７同士の接合部上に梁支持部材１５を立ち上げ、該梁支持部材１５上で再び梁Ｂ６、梁Ｂ７同士を接合を行なうものである。これにより、上述の変形例と同様の効果を奏することができ、また、柱Ｈ１の部分にコンクリートＣを打設するまでの間、梁Ｂ６、Ｂ７を梁支持部材１５で支持することができるので、柱Ｈ１において、コンクリートＣの打設を行なう時期の自由度が大きくなる。
【００８２】
また、第４の実施の形態においても、第１の実施の形態と同様に柱Ｈ１に接合する梁６、７の数は適宜変更可能である。図２０〜図２５には、第４の実施の形態の柱と梁の接合構造の変形例として、三本の梁Ｂ６、Ｂ７を平面視してほぼＴ字状に接合する場合の構成が示されている。すなわち、図２０等において、柱Ｈ１は、外柱であり、建物の外周に沿った二本の梁Ｂ７、Ｂ７と、建物内部に延出する梁Ｂ６とが直角に接合された状態となっている。なお、図２０がこの変形例の柱と梁との接合構造を示し、図２１〜図２３が上記構造における梁Ｂ６、Ｂ７の配置を示すものであり、図２４及び図２５がそれぞれ各スプライスプレートＳ１１、Ｓ１２を示すものである。
【００８３】
そして、この際の各梁Ｂ６、Ｂ７の配置は、図２１に示すように、梁Ｂ６の端部を挟み込んだ状態で二本の梁Ｂ７、Ｂ７が互いに対向して配置されるとともに、梁Ｂ６と、梁Ｂ７、Ｂ７とが直角に配置されたものである。また、梁Ｂ６の端縁と、梁Ｂ７、Ｂ７の梁Ｂ６の端部側の側縁とは、一直線状に位置を揃えられた状態とはなっておらず、梁Ｂ６の端部が、梁Ｂ７、Ｂ７の上記側縁から大きく突出した状態となっている。従って、三本の梁Ｂ６、Ｂ７の接合部の形状は、完全なＴ字状とはなっておらず、十字に近い形状となっている。これは、梁Ｂ６の柱Ｈ１内への埋設長さを増やすとともに、梁Ｂ６と梁Ｂ７、Ｂ７との後述するスプライスプレートＳ１１、Ｓ１２による接合部を越えた位置に梁Ｂ６の端部を配置することで、柱と梁との接合部における耐力及び靱性の向上を図ったものである。
【００８４】
また、梁Ｂ６のウェブＢ６ｂにおいては、後述するスプライスプレート１２が貫通するように、切欠部５ｂが設けられている。この切欠部５ｂは、第４の実施の形態において、接合側端部に設けられていたが、この変形例においては、上述のように、梁Ｂ６の端部が、梁Ｂ７、Ｂ７を越えた位置に配置されているので、ウェブＢ６ｂの端部よりは、少し後退した位置に設けられて開口となっている。また、この開口（切欠部５ｂ）の幅は、梁Ｂ７（フランジＢ７ａ）の幅とほぼ等しいものとなっている。また、梁Ｂ６においては、第１の実施の形態と同様に、柱Ｈ１の外周面に対応する位置にスチフナＢ６ｃが配置されるとともに、梁Ｂ７，Ｂ７を越えた端部側にもスチフナＢ６ｃが配置されており、さらに、耐力及び靱性の向上を図っている。
【００８５】
そして、これら梁Ｂ６、Ｂ７のフランジＢ６ａ、Ｂ７ａ同士を接合するスプライスプレートＳ１１、Ｓ１２のうちのフランジのＢ６ａ、Ｂ７ａの外面側に取り付けられるスプライスプレートＳ１１は、第４の実施の形態のスプライスプレートＳ１と異なり、十字状ではなく、帯状に形成されている。そして、スプライスプレートＳ１１は、フランジＢ６ａ、Ｂ７ａとほぼ同様の幅を有し、柱Ｈ１の幅より僅かに短い長さとなっている。そして、スプライスプレートＳ１１は、上述のように梁Ｂ６を挟んで対向して一直線状に配置された梁Ｂ７、Ｂ７同士の間に渡って、該梁Ｂ７、Ｂ‘の上下のフランジＢ７ａ、Ｂ７ａの外面側にそれぞれ重ねて配置される。また、この際にスプライスプレートＳ１は、梁Ｂ７、Ｂ７同士の間の梁Ｂ６の上下のフランジＢ６ａ、Ｂ６ａとも重なった状態となる。
【００８６】
一方、フランジのＢ６ａ、Ｂ７ａの内面側に取り付けられるスプライスプレートＳ１２、Ｓ１２は、第４の実施形態のスプライスプレートＳ１０とほぼ同様の形状に形成されている。そして、スプライスプレートＳ１２，１２は、上述のように梁Ｂ６を挟んで対向して一直線状に配置された梁Ｂ７、Ｂ７同士の間に渡って、これら梁Ｂ７、Ｂ７の上下のフランジＢ７ａ、Ｂ７ａの内面側にそれぞれ重ねて配置される。なお、この際には、二枚のスプライスプレートＳ１２，Ｓ１２がウェブＢ７ｂ、Ｂ７ｂを間に挟んで左右にわけて配置される。また、スプライスプレートＳ１２、Ｓ１２は、梁Ｂ６のウェブＢ６ｂに設けられた切欠部５ｂを通って配置される。また、この際にスプライスプレートＳ１２、Ｓ１２は、梁Ｂ７、Ｂ７同士の間の梁Ｂ６の上下のフランジＢ６ａ、Ｂ６ａとも重なった状態となる。
【００８７】
そして、スプライスプレートＳ１１とスプライスプレートＳ１２、Ｓ１２との間に、フランジＢ６ａ、Ｂ７ａ、Ｂ７ａを挟んだ状態で、高力ボルト１０…によりこれらが締結されて、梁Ｂ６、Ｂ７、Ｂ７が二面摩擦接合に接合される。なお、上記ボルト１０は、スプライスプレートＳ１１，Ｓ１２，Ｓ１２及びフランジＢ７ａを貫通するように配置されるとともに、梁Ｂ６の部分において、スプライスプレートＳ１１，Ｓ１２，Ｓ１２とフランジＢ６ａを貫通するように配置されており、互いに対向する梁Ｂ７、Ｂ７同士が二面摩擦接合で接合されるだけではなく、これら梁Ｂ７、Ｂ７に挟まれた梁Ｂ６も接合されるようになっている。
【００８８】
そして、上述の梁Ｂ６、Ｂ７、Ｂ７同士の接合部は、柱Ｈ１のコンクリートＣ内に埋設された状態とされ、梁Ｂ６、Ｂ７、Ｂ７と柱Ｈ１とが接合された状態なっている。そして、この変形例における柱と梁との接合構法は、接合される梁Ｂ６、Ｂ７の本数と配置が上述のようになるとともに、それらの接合が上述のようにほぼＴ字状となる以外は、基本的に第４の実施の形態と同様である。この外柱の変形例においても、第４の実施の形態とほぼ同様の効果を奏することができる。
【００８９】
そして、図２６〜図３１には、第４の実施の形態の柱と梁の接合構造の変形例として、二本の梁Ｂ６、Ｂ７を平面視してほぼＬ字状に接合する場合の構成が示されている。すなわち、図２６等において、柱Ｈ１は、隅柱であり、建物の角を挟む二つの壁にそれぞれ沿った二本の梁Ｂ６、Ｂ７が互いに直角に接合された状態となっている。なお、図２６がこの変形例の柱と梁との接合構造を示し、図２７〜図２９が上記構造における梁Ｂ６、Ｂ７の配置を示すものであり、図３０及び図３１がそれぞれ各スプライスプレートＳ１３、Ｓ１４を示すものである。
【００９０】
そして、この際の各梁Ｂ６、Ｂ７の配置は、図２７に示すように、梁Ｂ６の端部の側縁側に、梁Ｂ６に対して直角に梁Ｂ７が突き合わされた状態とされている。また、梁Ｂ６の端縁と、梁Ｂ７の梁Ｂ６の端縁側の側縁とは、一直線状に位置を揃えられた状態とはなっておらず、梁Ｂ６の端部が、梁Ｂ７の上記側縁から大きく突出した状態となっている。また、梁Ｂ７の接合端部側の延長線上には、梁と同様のＨ型鋼からなる定着用ピースＢ８が配置されている。定着用ピースＢ８は、梁Ｂ７と同様に、上下のフランジＢ８ａ、Ｂ８ａと、ウェブＢ８ｂとを備える鉄骨（Ｈ型鋼）であるとともに、柱Ｈ１の外周に近い側の端部にスチフナＢ８ｃが設けられている。
【００９１】
そして、定着用ピースＢ８は、そのウェブＢ８ｂが、梁Ｂ７のウェブＢ７ｂの延長線上に重なるように配置されている。従って、梁Ｂ６は、梁Ｂ７と定着用ピースＢ８に挟まれた状態となっている。従って、定着用ピースＢ８と梁Ｂ７とを、上述の外柱の変形例の二本の梁Ｂ７に対応するものとすれば、この隅柱の変形例と上述の外柱の変形例とは、ほぼ同じ構成となる。
【００９２】
従って、梁Ｂ６、Ｂ７の接合部に定着用ピースＢ８を加えた形状は、完全なＬ字状とはなっておらず、十字に近い形状となっている。これは、梁Ｂ６の柱Ｈ１内への埋設長さを増やすとともに、後述するように、梁Ｂ７から梁Ｂ６を越えて定着用ピースＢ８まで、後述するスプライスプレートＳ１３、Ｓ１４により接合し、さらに、梁Ｂ６と梁Ｂ７及び定着用ピースＢ８とのスプライスプレートＳ１３、Ｓ１４による接合部を越えた位置に梁Ｂ６の端部を配置することで、柱と梁との接合部における耐力及び靱性の向上を図ったものである。
【００９３】
また、図２８に示すように、隅柱の例においては、外柱の例と同様に、梁Ｂ６のウェブＢ６ｂに、後述するスプライスプレートＳ１４、Ｓ１４が貫通するように、切欠部５ｃが設けられている。この切欠部は、隅柱の例と同様に、ウェブＢ６ｂの端部よりは、少し後退した位置に設けられて開口となっている。また、この開口（切欠部）の幅は、梁Ｂ７（フランジＢ７ａ）の幅とほぼ等しいものとなっている。また、梁Ｂ６においては、上記外柱の変形例と同様に、梁Ｂ７，Ｂ７を越えた端部側にもスチフナＢ６ｃが配置されており、上述の定着用ピースＢ８のスチフナＢ８ｃとともに、さらなる耐力及び靱性の向上を図っている。
【００９４】
そして、これら梁Ｂ６、Ｂ７及び定着用ピースＢ８のフランジＢ６ａ、Ｂ７ａ、Ｂ８ａ同士を接合するスプライスプレートＳ１３、Ｓ１４のうちのフランジＢ６ａ、Ｂ７ａ、Ｂ８ａの外面側に取り付けられるスプライスプレートＳ１３は、外柱の変形例と同様に、帯状に形成されている。そして、スプライスプレートＳ１３は、フランジＢ６ａ、Ｂ７ａ、Ｂ８ａとほぼ同様の幅を有し、柱Ｈ１の幅より僅かに短い長さとなっている。そして、スプライスプレートＳ１３は、上述のように梁Ｂ６を挟んで対向して一直線状に配置された梁Ｂ７と定着用ピースＢ８の間に渡って、該梁Ｂ７及び定着用ピースＢ８の上下のフランジＢ７ａ、Ｂ８ａの外面側にそれぞれ重ねて配置される。また、この際にスプライスプレートＳ１３は、梁Ｂ７と定着用ピースＢ８との間の梁Ｂ６の上下のフランジＢ６ａ、Ｂ６ａとも重なった状態となる。
【００９５】
一方、フランジのＢ６ａ、Ｂ７ａ、Ｂ８ａの内面側に取り付けられるスプライスプレートＳ１４、Ｓ１４は、第４の実施形態のスプライスプレートＳ１０とほぼ同様の形状に形成されている。そして、スプライスプレートＳ１４，１４は、上述のように梁Ｂ６を挟んで対向して一直線状に配置された梁Ｂ７と定着用ピースＢ８との間に渡って、これら梁Ｂ７及び定着用ピースＢ８の上下のフランジＢ７ａ、Ｂ７ａの内面側にそれぞれ重ねて配置される。なお、この際には、二枚のスプライスプレートＳ１４，Ｓ１４がウェブＢ７ｂ、Ｂ８ｂを間に挟んで左右にわけて配置される。また、スプライスプレートＳ１４、Ｓ１４は、梁Ｂ６のウェブＢ６ｂに設けられた切欠部５ｃを通って配置される。また、この際にスプライスプレートＳ１４、Ｓ１４は、梁Ｂ７と定着用ピースＢ８との間の梁Ｂ６の上下のフランジＢ６ａ、Ｂ６ａとも重なった状態となる。
【００９６】
そして、スプライスプレートＳ１３とスプライスプレートＳ１４、Ｓ１４との間に、フランジＢ６ａ、Ｂ７ａ、Ｂ８ａを挟んだ状態で、高力ボルト１０…によりこれらが締結されて、梁Ｂ６、Ｂ７が二面摩擦接合に接合される。なお、この隅柱の変形例においては、定着用ピースＢ８と、梁Ｂ７との間に渡ってスプライスプレートＳ１３、Ｓ１４，Ｓ１４を配置し、上記ボルト１０が、スプライスプレートＳ１３，Ｓ１４，Ｓ１４及びフランジＢ７ａを貫通するように配置されるとともに、スプライスプレートＳ１３，Ｓ１４，Ｓ１４及びフランジＢ８ａを貫通するように配置されており、定着用ピースＢ８と梁Ｂ７とが接合されている。そして、さらに、梁Ｂ６の部分において、スプライスプレートＳ１３，Ｓ１４，Ｓ１４とフランジＢ６ａを貫通するように配置されており、最終的に、梁Ｂ７と梁Ｂ６とが強固に接合された状態となっている。
【００９７】
そして、上述の梁Ｂ６、Ｂ７同士の接合部は、柱Ｈ１のコンクリートＣ内に埋設された状態とされ、梁Ｂ６、Ｂ７と柱Ｈ１とが接合された状態なっている。そして、この変形例における柱と梁との接合構法は、接合される梁Ｂ６、Ｂ７の本数と配置が上述のようになるとともに、それらの接合が上述のようになる以外は、基本的に第４の実施の形態と同様である。この隅柱の変形例においても、第４の実施の形態とほぼ同様の効果を奏することができる。
【００９８】
なお、上述の各例において、各図に示すように、各フランジＢ１ａ〜Ｂ８ａ、各スプライスプレートＳ１〜Ｓ１４には、高力ボルト１０を貫通させるためのボルト孔を形成しておく必要がある。また、各ウェブＢ１ｂ〜Ｂ８ｂには、各図に示すように、フープ筋ｈ０の配置に対応してフープ筋ｈ０を貫通させるための貫通孔を形成しておく必要がある。
【００９９】
【発明の効果】
以上、この発明の柱と梁との接合構法によれば、従来のようにブラケットを使用せずに接合が行われるので、ブラケットに掛かるコストを省くことができて、施工コストを大幅に低減することが出来る。
更に、課題を解決するための手段の項目で述べたように、柱と梁との接合強度を保持したまま、さまざまな施工コストを省力することが可能であり、最も合理化された柱と梁との接合構法を実現することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態の柱と梁との接合構造を示す縦断面図（図２の矢印Ｅ−Ｅ線断面図）である。
【図２】同、柱と梁との接合構造の横断面を示すもので、（ａ）は図１の矢印Ｃ−Ｃ断面図、（ｂ）は図１の矢印Ｄ−Ｄ断面図である。
【図３】同、柱と梁との接合構造においてフープ筋の配筋態様を示すもので、（ａ）はその接合構造の正面透視図、（ｂ）は（ａ）の矢印Ｅ−Ｅ線断面透視図、（ｃ）は補強用フープ筋を示す平面図である。
【図４】第１の実施の形態の柱と梁の接合構造の変形例を示すもので、（ａ）は２本の直行する梁を接合したパターンの横断面図、（ｂ）は３本の梁を接合したパターンの横断面図である。
【図５】第１の実施の形態の柱と梁の接合構造の変形例として、柱中に梁支持部材を備えたパターンを示す分解斜視図である。
【図６】本発明の第２の実施の形態の柱と梁の接合構造を示すもので、（ａ）はその横断面図（（ｂ）の矢印Ｆ−Ｆ線断面図）、（ｂ）は縦断面図（（ａ）の矢印Ｇ−Ｇ線断面図）である。
【図７】第２の実施の形態の柱と梁の接合構造の変形例を示すもので、（ａ）はその横断面図（（ｂ）の矢印Ｈ−Ｈ線断面図）、（ｂ）は縦断面図（（ａ）の矢印Ｉ−Ｉ線断面図）である。
【図８】本発明の第３の実施の形態の柱と梁の接合構造を示すもので、（ａ）はその横断面図（（ｂ）の矢印Ｌ−Ｌ線断面図）、（ｂ）は縦断面図（（ａ）の矢印Ｋ−Ｋ線断面図）である。
【図９】第３の実施の形態の柱と梁の接合構造の変形例を示すもので、（ａ）は２本の直行する梁を接合したパターンの横断面図、（ｂ）と（ｃ）は３本の梁を接合したパターンの横断面図である。
【図１０】第４の実施の形態の柱と梁の接合構造における梁同士の接合部分を示す斜視図である。
【図１１】同、柱と梁の接合構造を示すもので、（ａ）はその接合構造の横断面図、（ｂ）はその接合構造の縦断面図である。
【図１２】同、柱と梁の接合構造における梁同士の接合部分を示す平面図である。
【図１３】同、柱と梁の接合構造における一対の梁同士の接合部分を示す側面図である。
【図１４】同、柱と梁の接合構造における一対の梁の接合端部を示す側面図である。
【図１５】同、柱と梁の接合構造において用いられるスプライスプレートを示す平面図である。
【図１６】同、柱と梁の接合構造において用いられるスプライスプレート及びフィラープレートを示す平面図である。
【図１７】同、柱と梁の接合構造において用いられるスプライスプレートを示す平面図である。
【図１８】第４の実施の形態の柱と梁の接合構造の変形例を示すものであり、梁同士の接合部分を示す斜視図である。
【図１９】第４の実施の形態の柱と梁の接合構造の別の変形例を示すものであり、梁同士の接合部分を示す平面図である。
【図２０】第４の実施の形態の柱と梁の接合構造のまた別の変形例を示すものであり、（ａ）は、その接合構造の横断面図、（ｂ）は、その接合構造の縦断面図である。
【図２１】同、柱と梁の接合構造における梁同士の接合部分を示す平面図である。
【図２２】同、柱と梁の接合構造における一つの梁の接合端部を示す側面図である。
【図２３】同、柱と梁の接合構造における一対の梁の接合端部を示す側面図である。
【図２４】同、柱と梁の接合構造で用いられるスプライスプレートを示す平面図である。
【図２５】同、柱と梁の接合構造で用いられるスプライスプレートを示す平面図である。
【図２６】第４の実施の形態のさらに別の変形例の柱と梁の接合構造を示すもので、（ａ）はその接合構造の横断面図、（ｂ）はその接合構造の縦断面図である。
【図２７】同、柱と梁の接合構造における梁同士の接合部分を示す平面図である。
【図２８】同、柱と梁の接合構造における梁の接合端部を示す側面図である。
【図２９】同、柱と梁の接合構造における梁の接合端部と定着用ピースとを示す側面図である。
【図３０】同、柱と梁の接合構造におけるスプライスプレートを示す平面図である。
【図３１】同、柱と梁の接合構造におけるスプライスプレートを示す平面図である。
【図３２】従来、柱と梁との接合構法に用いられているブラケットの一例を示す斜視図であり、（ａ）は鉄筋コンクリート造の柱と梁鉄骨とを接合するタイプの一例、（ｂ）は鉄骨（鉄筋）コンクリート造の柱と梁鉄骨とを接合するタイプの一例を示している。
【図３３】従来の構法としてブラケットを使用して鉄筋コンクリート柱と梁鉄骨とを接合した一例を示す接合部周辺の縦断面図である。
【図３４】同、柱と梁との接合部周辺の横断面図である。
【図３５】従来の構法としてブラケットを使用して鉄骨鉄筋コンクリート柱と梁鉄骨とを接合した一例を示す接合部周辺の断面図である。
【符号の説明】
Ｈ１                柱（鉄筋コンクリート構造を有する柱）
ｈ０                フープ筋
ｈ１、ｈ２          補強用のフープ筋
Ｒ…                主筋
Ｃ                  コンクリート
５、５ａ〜５ｃ      切欠部
１０                高力ボルト
１５，１５          梁支持部材
Ｂ１〜Ｂ７          梁（鉄骨）
Ｂ８                定着用ピース（鉄骨）
Ｂ１ａ〜Ｂ８ａ      フランジ
Ｂ１ｂ〜Ｂ８ｂ      ウェブ
Ｓ１〜Ｓ１４        スプライスプレート（継手板）
Ｈ２                柱（鉄骨鉄筋コンクリート構造を有する柱）
Ｔ                  柱鉄骨
２１…              補剛板
２２                縦補剛板
３０…，４０…      継手部材（スプライスアングル）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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【図３５】
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