(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
搬送コンベヤと、この搬送コンベヤに近接した一方の側に設置してある排出手段と、上記搬送コンベヤに近接した他側に上記排出手段と対向する位置関係に設置してある排出シュートとからなり、上記排出手段は水平状に設置してある複数のエア噴射ノズルを具備し、選別して排出する回収びん等に対して、その長さに応じてエアを噴出させる上記エア噴射ノズルの数を選択することを特徴とする回収びん等の選別装置における排出機構。
【請求項２】
請求項１において、上記搬送コンベヤは、その長手方向の中心部が低く形成した状態で設置してあることを特徴とする回収びん等の選別装置における排出機構。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、再利用のため回収したびん等を、その種類、色彩別に選別する選別装置において、選別した回収びん等を搬送装置から排出するための排出機構に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から回収びん等を再利用のために同じ色彩ごとに選別し、選別された同一色彩のびんを破砕しカレットにする必要がある。ところで、同一色彩の回収びんでも様々な形状のものがあり、例えば同じ径のものでもびんの容量によりびんの長さ（高さ）が異なる。そして従来から、例えばある色彩別に選別したびんを排出するには可動アームを使用しているが、この可動アームの駆動手段としてエアシリンダ、ステップモータが使用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、このエアシリンダにより駆動する従来の排出手段は、びん等を排出用の可動アームで押出して排出するものであるが、この押出した後、このアームの元位置までの復帰する速度が遅く、これでは排出処理効率の向上が見込めない。この点はステップモータによる排出手段の方では排出用の可動アームの移動速度が早く、処理効率は改善でき、前記のエアシリンダの問題は解消できるが、ステップモータは非常に高価であるので当然設備コストが高くなる。さらに、いずれの従来例も、回収びん等に機械的な方法で排出用の可動アームを直接接触して行われるため、この可動アームが長期の運転により摩耗したり、時には損傷したりする。
【０００４】
そこで、本発明では長期の運転によっても可動アームなどの摩耗、損傷の発生がなく、回収びん等の排出の処理効率を向上させ、さらには排出すべき回収びん等のみを確実に排出可能であり、かつ安価に設置可能な排出機構を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記の問題点を解決するために、請求項１に記載した本発明にかかる回収びん等の選別装置における排出機構の特徴は、搬送コンベヤと、この搬送コンベヤに近接した一方の側に設置してある排出手段と、上記搬送コンベヤに近接した他側に上記排出手段と対向する位置関係に設置してある排出シュートとからなり、上記排出手段は水平状に設置してある複数のエア噴射ノズルを具備し、選別して排出する回収びん等に対して、その長さに応じてエアを噴出させる上記エア噴射ノズルの数を選択するところにある。この対向する位置関係とは、上記複数のエア噴射ノズルの噴射口から噴射されるエア、つまりブローの流れ方向に上記排出シュートが設置してあることを意味する。また、排出シュートとは排出路一般を意味し、排出口であってもよい。
【０００６】
また、請求項２に記載の発明の特徴は、上記搬送コンベヤは、その長手方向の中心部が低く形成した状態で設置してあるところにある。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の実施例を説明すると、図１、図２において本発明にかかる回収びん等の選別装置における排出機構の構成は、搬送コンベヤ１に近接した一方の側、つまり図１の上側には排出手段２が設置してあり、この搬送コンベヤの他側、つまり図１の下側に排出シュート３が設置してあり、この排出シュートは排出手段と対向する位置関係に設置してある。また、この排出シュート３の先端部は排出口４上にまで延伸している。この排出手段の構成は一対の支持柱５，５により、挟持体６，７が支持してあり、この挟持体により４本のエア噴射ノズル２１，２２，２３，２４が水平状に挟持してある。エア噴射ノズル２１〜２４の数や間隔、噴射力は選別して排出する回収びんの長さ、大きさ、重さによって適宜選択されるものであるが、このエア噴射ノズルの設置範囲は最大の回収びんを排出するに十分な長さである。また、搬送コンベヤ１は逆ハ字状、即ちその長手方向の中心部が低く形成した状態で設置してあり、そのため、回収びんＬ、Ｍ、Ｓがこの搬送コンベヤ１の中心部の特定ライン上を搬送され、それによりこの回収びんの位置は噴射ノズル２１〜２４の先端の噴射口との距離が常に一定であるようにしてあることが、噴射力の制御を容易にする上で望ましい。
【０００８】
そこで、本発明の作用について説明すると、図１では特定のサイズ、例えば大サイズの回収びんＬのみ排出するものであるが、搬送コンベヤ１上には多種多様の大きさの回収びん、つまり大サイズの回収びんＬ、中サイズの回収びんＭ、小サイズの回収びんＳが搬送されている。そこで、大サイズの回収びんＬが排出手段２の前まで搬送されてきた段階で、すべてのエア噴射ノズル２１〜２４からエアをこの回収びんに向けて噴射して排出シュート３、排出口４を介して外方に排出する。この場合、回収びんＬの受風状態を均一にし、かつこのびんの重心に向けてエアを噴射するにはすべてのエア噴射ノズル２１〜２４を作動させる必要がある。
【０００９】
また、中サイズの回収びんＭを排出する場合には、この回収びんＭの受風状態を均一にし、かつこのびんの重心に向けてエアを噴射する必要があり、図３に示すように、２本のエア噴射ノズル２１，２２のみを作動させ、この両噴射ノズルからエアを噴射する。小サイズの回収びんＳを噴射する場合でも、この回収びんの受風状態を均一にし、かつこのびんの重心に向けてエアを噴射することが必要であり、この場合には１つのエア噴射ノズルを作動させればよい。
【００１０】
このように回収びんＬ，Ｍ，Ｓのサイズに対応させて噴射ノズル２１〜２４を選択して作動させることは重要で、もし、大サイズの回収びんＬを排出するのに図３のように２つのエア噴射ノズル２１，２２を作動させても、この回収びんの一部、例えばびんの口部のみにエアが噴射され、この大サイズの回収びんは搬送コンベヤ１上で回転し排出できないことがある。
【００１１】
【発明の効果】
本発明は、長期の運転によっても従来のように可動アームなどの摩耗、損傷の発生がなく、回収びん等の排出の処理効率を向上させ、さらには排出すべき回収びん等のみを確実に排出可能であり、かつ安価に設置可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】  大サイズの回収びんを排出している状態を示す平面図である。
【図２】  正面図である。
【図３】  中サイズの回収びんを排出している状態を示す平面図である。
【符号の説明】
１        搬送コンベヤ
２        噴射手段
２１        噴射ノズル
２２        噴射ノズル
２３        噴射ノズル
２４        噴射ノズル
３        排出シュート
４        排出口
Ｌ        大サイズの回収びん
Ｍ        中サイズの回収びん
Ｓ        小サイズの回収びん
【図１】
0003828620.tif 000002
【図２】
0003828620.tif 000003
【図３】
0003828620.tif 000004