(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも陽極、発光層、陰極を設けた有機エレクトロルミネセンス素子において、陰極がマグネシウムとマグネシウムより仕事関数の大きな金属との混合膜であり、該混合膜は外面側で仕事関数の大きな金属の比率が大きく、且つグネシウムとマグネシウムより仕事関数の大きな金属との構成比が前記混合膜の内面側から外面側に向けて連続的に変化していることを特徴とする有機エレクトロルミネセンス素子。
【請求項２】
前記マグネシウムより仕事関数の大きな金属は銀であることを特徴とする請求項１に記載の有機エレクトロルミネセンス素子。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、有機エレクトロルミネセンス素子に関する。
【０００２】
【従来の技術】
有機エレクトロルミネセンス素子は、電気信号に応じて発光しかつ発光物質として有機化合物を用いて構成された素子である。
有機エレクトロルミネセンス素子は、基本的には有機発光層および該層をはさんだ一対の対向電極より構成されている。発光は電極の一方から電子が注入され、もう一方の電極から正孔が注入されることにより、発光層中の発光体がより高いエネルギー準位に励起され、励起された発光体が元の基底状態に戻る際に、その余分なエネルギーを光として放出する現象である。
【０００３】
そして、発光効率を上げるために、上記基本的構成に加え、正孔を注入する電極にはさらに正孔注入層を設けたり、電子を注入する電極には電子輸送層を設けたりする構成が取られている。
【０００４】
有機エレクトロルミネセンス素子の例としては、発光体として単結晶アントラセンなどが用いられたものが、合衆国特許第３５３９３２５号明細書に記載されている。
【０００５】
また、特開昭５９−１９４３９３号公報には正孔注入層と有機発光体層を組み合わせたものが提案されている。
特開昭６３−２９５６９５号公報には有機質正孔注入輸送層、有機質電子注入輸送層を組み合わせたものが提案されている。
【０００６】
これら積層構造のエレクトロルミネセンス素子は、有機蛍光体と電荷輸送性の有機物（電荷輸送材）及び電極を積層した構造となっており、それぞれの電極より注入された正孔と電子が電荷輸送材中を移動して、それらが再結合することによって発光する。有機蛍光体としては、８−キノリノールアルミニウム錯体やクマリン化合物など蛍光を発する有機色素などが用いられている。また、電荷輸送材としては、例えばＮ，Ｎ’−ジ（ｍ−トリル）Ｎ，Ｎ’−ジフェニルベンジジンや、１，１−ビス［Ｎ，Ｎ−ジ（ｐ−トリル）アミノフェニル］シクロヘキサンといったジアミノ化合物や、４−（Ｎ，Ｎ−ジフェニル）アミノベンズアル
デヒド−Ｎ，Ｎ−ジフェニルヒドラゾン化合物等があげられる。さらに、銅フタロシアニンのようなポルフィリン化合物も提案されている。
【０００７】
有機エレクトロルミネセンス素子は、高い発光特性を有しているが、発光時の安定性や保存安定性の点で充分ではなく、実用化には至っていない。素子の発光時の安定性、保存安定性における問題点の一つとして、電荷輸送材の安定性が指摘されている。エレクトロルミネセンス素子の有機物で形成される層は百〜数百ナノメーターと非常に薄く、単位厚さ当りに加えられる電圧は非常に高い。また、発光や通電による発熱もあり、従って電荷輸送材には電気的、熱的あるいは化学的な安定性が要求される。
【０００８】
また、有機エレクトロルミネセンス素子の発光開始電圧の低減のため、従来用いられてきたアルミニウムに代え、陰極にアルミニウム以外のものを使用したものが特開平２−１５５９５号公報、特開平３−３７９９４号公報、特開平４−１３２１９１号公報、特開平５−１２１１７２号公報等に記載されている。
【０００９】
しかしながら、アルミニウム以外の金属を使用したものは、成膜条件が難しく、成膜中に酸化してしまったり、発光時にブラックスポットが多く発生するといった問題が発生した。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は以上のような事情に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、発光強度が大きく、繰り返し使用しても安定した性能を発揮する有機エレクトロルミネセンス素子を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明は、少なくとも陽極、発光層、陰極を設けた有機エレクトロルミネセンス素子において、陰極がマグネシウムとマグネシウムより仕事関数の大きな金属との混合膜であり、該混合膜は外面側で仕事関数の大きな金属の比率が大きく、且つグネシウムとマグネシウムより仕事関数の大きな金属との構成比が前記混合膜の内面側から外面側に向けて連続的に変化していることを特徴とする有機エレクトロルミネセンス素子に関する。
【００１２】
本発明の有機エレクトロルミネセンス素子は陽極と陰極との両電極間に少なくとも有機発光層から構成されている。
【００１３】
本発明は、有機エレクトロルミネセンス素子の陰極が仕事関数の異なる２種類の金属（マグネシウムとマグネシウムより仕事関数の大きい金属）の混合膜であり、該混合膜は深さ方向で混合比が異なっており、外面側で、すなわち、発光層から遠ざかるほど仕事関数の大きな金属の比率が大きくなることを基本的な特徴にしている。
【００１４】
陰極に仕事関数の異なる２種類の金属（マグネシウムとマグネシウムより仕事関数の大きい金属）の混合膜を用いることにより電子の注入性が向上し、また深さ方向に混合比を異ならしめ、陰極の外面（発光層と反対側）になるほど仕事関数の大きな金属の比率を大きくすることによって、電界強度に従って非常に電子の流れがスムーズになり、本発明の有機エレクトロルミネセンス素子を発光させるために必要な発光開始電圧は低くてよく、また陰極表面の仕事関数が大きくなるため、陰極表面からの酸化による劣化やブラックスポットの発生が防止されるために安定して長時間の発光を可能ならしめていると考えられる。
【００１７】
本発明の陰極を構成する混合膜としては、マグネシウムとマグネシウムより仕事関数の大きな金属（例えば、銀、インジウム）とを組み合わせで使用する。
【００１８】
陰極層内において外面側で仕事関数が大きな金属の比率が大きくなるようにするには、陰極を複数の層から構成し、外面に近い層ほどその内側の層より仕事関数の大きな金属の比率が大きな層を構成することができる。例えばマグネシウムと銀で陰極を形成する場合、２層の層でその構成比に傾斜を持たせる場合、最外面側に例えばＭｇ：Ａｇ＝１：２の比を有する層を形成し、その内側（発光層側）に例えばＭｇ：Ａｇ＝１０：１の比を有する層を形成すればよい。３層以上の層構成で陰極を形成する場合も同様に外面側の層になるほど仕事関数の大きな金属の比率が大きくなるように複数層の層を積層すればよい。または陰極を形成する際に外面側になるほど仕事関数の大きな金属の蒸着速度を上げるか、仕事関数の小さな金属の蒸着速度を徐々に下げて、構成比が連続的に変化するように形成してもよい。外側、あるいは、内面側で、特定の金属種の濃度がゼロになってもよい。
【００１９】
陰極は仕事関数の大きな金属と小さな金属の混合物を通常の抵抗過熱法やスパッタリング法、ＥＢ蒸着法、イオンプレーティング法、イオン化蒸着法等公知の色々な蒸着法で成膜することができる。
【００２０】
陰極はその厚さが、５〜５００ｎｍ、好ましくは１０〜３００ｎｍである。この膜厚は複数層の場合、合計厚さがそのような範囲になるようにする。形成する膜厚が厚いほど膜自体の抵抗が上がるため、印加電圧を多少高くする必要があり、また膜厚が薄くなると均一に成膜することがむつかしく欠陥を生じやすくなり、発光効率も悪くなり有機エレクトロルミネセンス素子の寿命が短くなる。
【００２１】
有機エレクトロルミネセンス素子の陽極として使用される導電性物質としては４ｅＶよりも大きい仕事関数をもつものがよく、炭素、アルミニウム、バナジウム、鉄、コバルト、ニッケル、銅、亜鉛、タングステン、銀、錫、金などおよびそれらの合金、酸化錫、酸化インジウム、酸化アンチモン、酸化亜鉛、酸化ジルコニウムなどの導電性金属化合物が用いられる。
【００２２】
有機エレクトロルミネセンス素子においては、発光が見られるように、少なくとも陽極あるいは陰極は透明電極にする必要がある。この際、陰極に透明電極を使用すると、透明性が損なわれやすいので、陽極を透明電極にすることが好ましい。
【００２３】
透明電極を形成する場合、透明基板上に、上記したような導電性物質を用い、蒸着、スパッタリング等の手段やゾルゲル法あるいは樹脂等に分散させて塗布する等の手段を用いて所望の透光性と導電性が確保されるように形成すればよい。
【００２４】
透明基板としては、適度の強度を有し、有機エレクトロルミネセンス装置作製時、蒸着等による熱に悪影響を受けず、透明なものであれば特に限定されないが、係るものを例示すると、ガラス基板、透明な樹脂、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエーテルサルホン、ポリエーテルエーテルケトン等を使用することも可能である。ガラス基板上に透明電極が形成されたものとしてはＩＴＯ、ＮＥＳＡ等の市販品が知られているがこれらを使用してもよい。
【００２５】
本発明の有機エレクトロルミネセンス素子は、例えば図１に示したごとく、上記陽極（１）と陰極（４）の両電極間に少なくとも正孔注入輸送層（２）および有機発光層（３）から構成されている。
【００２６】
陽極（１）上に形成される正孔注入輸送層（２）は、化合物を蒸着して形成してもよいし、該化合物を溶解した溶液や適当な樹脂とともに溶解した液をディップコートやスピンコートして形成してもよい。
【００２７】
正孔注入輸送層を蒸着法で形成する場合、その厚さは、通常１〜２００ｎｍ、好ましくは５〜１００ｎｍであり、塗布法で形成する場合は、５〜５００ｎｍ程度に形成すればよい。
【００２８】
形成する膜厚が厚いほど発光させるための印加電圧を高くする必要があり発光効率が悪く有機エレクトロルミネセンス素子の劣化を招きやすい。また膜厚が薄くなると発光効率はよくなるがブレイクダウンしやすくなり有機エレクトロルミネセンス素子の寿命が短くなる。
【００２９】
正孔注入輸送層に用いられる正孔注入輸送材としては、公知のものが使用可能で、例えばＮ，Ｎ’−ジフェニル−Ｎ，Ｎ’−ビス（３−メチルフェニル）−１，１’−ジフェニル−４，４’−ジアミン、Ｎ，Ｎ’−ジフェニル−Ｎ，Ｎ’−ビス（４−メチルフェニル）−１，１’−ジフェニル−４，４’−ジアミン、Ｎ，Ｎ’−ジフェニル−Ｎ，Ｎ’−ビス（１−ナフチル）−１，１’−ジフェニル−４，４’−ジアミン、Ｎ，Ｎ’−ジフェニル−Ｎ，Ｎ’−ビス（２−ナフチル）−１，１’−ジフェニル−４，４’−ジアミン、Ｎ，Ｎ’−テトラ（４−メチルフェニル）−１，１’−ジフェニル−４，４’−ジアミン、Ｎ，Ｎ’−テトラ（４−メチルフェニル）−１，１’−ビス（３−メチルフェニル）−４，４’−ジアミン、Ｎ，Ｎ’−ジフェニル−Ｎ，Ｎ’−ビス（３−メチルフェニル）−１，１’−ビス（３−メチルフェニル）−４，４’−ジアミン、Ｎ，Ｎ’−ビス（Ｎ−カルバゾリル）−１，１’−ジフェニル−４，４’−ジアミン、４，４’，４”−トリス（Ｎ−カルバゾリル）トリフェニルアミン、Ｎ，Ｎ’，Ｎ”−トリフェニル−Ｎ，Ｎ’，Ｎ”−トリス（３−メチルフェニル）−１，３，５−トリ（４−アミノフェニル）ベンゼン、４，４’，４”−トリス［Ｎ，Ｎ’，Ｎ”−トリフェニル−Ｎ，Ｎ’，Ｎ”−トリス（３−メチルフェニル）］トリフェニルアミンなどを挙げることができる。こららのものは２種以上を混合して使用してもよい。
【００３０】
次に正孔注入輸送層（２）の上に有機発光層（３）を形成する。有機発光層（３）に用いられる有機発光体としては、公知のものを使用可能で、例えばエピドリジン、２，５−ビス［５，７−ジ−ｔ−ペンチル−２−ベンゾオキサゾリル］チオフェン、２，２’−（１，４−フェニレンジビニレン）ビスベンゾチアゾール、２，２’−（４，４’−ビフェニレン）ビスベンゾチアゾール、５−メチル−２−｛２−［４−（５−メチル−２−ベンゾオキサゾリル）フェニル］ビニル｝ベンゾオキサゾール、２，５−ビス（５−メチル−２−ベンゾオキサゾリル）チオフェン、アントラセン、ナフタレン、フェナントレン、ピレン、クリセン、ペリレン、ペリノン、１，４−ジフェニルブタジエン、テトラフェニルブタジエン、クマリン、アクリジン、スチルベン、２−（４−ビフェニル）−６−フェニルベンゾオキサゾール、アルミニウムトリスオキシン、マグネシウムビスオキシン、ビス（ベンゾ−８−キノリノール）亜鉛、ビス（２−メチル−８−キノリノラールト）アルミニウムオキサイド、インジウムトリスオキシン、アルミニウムトリス（５−メチルオキシン）、リチウムオキシン、ガリウムトリスオキシン、カルシウムビス（５−クロロオキシン）、ポリ亜鉛−ビス（８−ヒドロキシ−５−キノリノリル）メタン、ジリチウムエピンドリジオン、亜鉛ビスオキシン、１，２−フタロペリノン、１，２−ナフタロペリノンなどを挙げることができる。
【００３１】
また、一般的な螢光染料、例えば螢光クマリン染料、螢光ペリレン染料、螢光ピラン染料、螢光チオピラン染料、螢光ポリメチン染料、螢光メシアニン染料、螢光イミダゾール染料等も使用できる。このうち、特に、好ましいものとしては、キレート化オキシノイド化合物が挙げられる。
【００３２】
有機発光層（３）は上記した発光物質の単層構成でもよいし、発光の色、発光の強度等の特性を調整するために、多層構成としてもよい。また、ルブレン、ピレン等の発光物質をドープしたり、２種以上の発光物質を混合したりしてもよい。
【００３３】
蒸着法で形成する場合、その厚さは、通常１〜２００ｎｍ、好ましくは１〜１００ｎｍであり、塗布法で形成する場合は、５〜５００ｎｍ程度に形成すればよい。形成する膜厚が厚いほど発光させるための印加電圧を高くする必要があり発光効率が悪く有機エレクトロルミネセンス素子の劣化を招きやすい。また膜厚が薄くなると発光効率はよくなるがブレイクダウンしやすくなり有機エレクトロルミネセンス素子の寿命が短くなる。
【００３４】
次に、有機発光層（３）の上に、前記した陰極（４）を形成する。 陰極（４）と陽極（１）の１組の透明電極は、各電極にニクロム線、金線、銅線、白金線等の適当なリード線（１１）を接続し、有機エレクトロルミネセンス素子は両電極に適当な電圧（Ｖｓ）を印加することにより発光する。
【００３５】
図２〜図４に別の構成の有機エレクトロルミネセンス素子を示した。図２において、（１）は陽極であり、その上に、正孔注入輸送層（２）、有機発光層（３）、電子注入輸送層（５）、陰極（４）が順次積層された構成をとっており、該陰極が仕事関数の異なる２種類の金属（マグネシウムとマグネシウムより仕事関数の大きい金属）の混合膜であり、深さ方向で混合比が異なっており、外面側で仕事関数の大きな金属の比率が大きくなっている。
【００３６】
図３において、（１）は陽極であり、その上に、正孔注入層（６）と正孔輸送層（７）、有機発光層（３）、電子輸送層（８）、電子注入層（９）および陰極（４）が順次積層された構成をとっており、該陰極が仕事関数の異なる２種類の金属（マグネシウムとマグネシウムより仕事関数の大きい金属）の混合膜であり、深さ方向で混合比が異なっており、外面側で仕事関数の大きな金属の比率が大きくなっている。
【００３７】
図４において、（１）は陽極であり、その上に、正孔注入層（６）、正孔輸送層（７）と有機発光層（３）、電子注入輸送層（５）および陰極（４）、封止膜（１０）が順次積層された構成をとっており、該陰極が仕事関数の異なる２種類の金属（マグネシウムとマグネシウムより仕事関数の大きい金属）の混合膜であり、深さ方向で混合比が異なっており、外面側で仕事関数の大きな金属の比率が大きくなっている。
【００３８】
図２の構成のエレクトロルミネセンス素子は、図１のエレクトロルミネセンス素子の構成と比べ、電子注入輸送層（５）が、陰極（４）と有機発光層（３）との間に設けられている点が異なる。このような電子注入輸送層は電子注入輸送を促進する観点から設けられるものである。
【００３９】
電子注入輸送層は公知の電子輸送材料を用いて形成することができ、例えば、オキサジアゾール誘導体、チアジアゾール誘導体、キレート化オキシノイド化合物、ベンゾチアゾール錯体、ベンゾオキサゾール錯体、および、これらの混合物等を用いることができる。
【００４０】
電子注入輸送層は、蒸着法や塗布法等の従来公知の方法により形成することができ、蒸着法の場合は膜厚１〜５００ｎｍに形成し、塗布法の場合は膜厚５〜１０００ｎｍに形成すればよい。
【００４１】
図３の構成は図１の構成に比べ、図１の正孔注入輸送層を正孔注入層（６）と正孔輸送層（７）との２層に機能分離した構成を取っている。かかる正孔注入層（６）は公知の材料、例えばフタロシアニン化合物、導電性高分子化合物、アリールアミン化合物等を使用し、蒸着等の手段により厚さ１〜３０ｎｍ程度に形成される。正孔輸送層（６）は公知の材料、例えばベンジジン化合物、アリールアミン化合物、スチリル化合物等を使用し、蒸着等の手段により厚さ１０〜２００ｎｍ程度に形成される。
【００４２】
また、図３に示すように、特に電子注入性の高い材料を陰極側に形成することにより、電子注入輸送層を、電子注入層と電子輸送層とに機能分離した構成としてもよい。このような電子注入層は、例えば、上述したような電子輸送材料と仕事関数が４ｅＶよりも小さい金属との混合物膜を用いて真空蒸着等の方法で形成することができる。使用可能な金属としては、例えば、マグネシウム、カルシウム、チタニウム、イットリウム、リチウム、ガドリニウム、イッテルビウム、ルテニウム、マンガン、およびそれらの合金などが挙げられる。電子輸送層の膜厚は１〜２００ｎｍ程度、電子注入層の膜厚は０．１〜３０ｎｍ程度とすればよい。
【００４３】
また図４に示したごとく封止層（１０）を形成する場合は、酸化珪素、酸化亜鉛、フッ化マグネシウム、酸化マグネシウム等の化合物を用い、真空蒸着法にとって薄膜を形成することにより厚さ５ないし１０００ｎｍ程度に形成される。
【００４４】
本実施例の有機エレクトロルミネセンス素子は、各種の表示装置、あるいはディスプレイ装置等に適用可能である。
【００４５】
以下に実施例を記載し本発明を説明する。
実施例１
インジウムスズ酸化物被覆ガラスの基板上に正孔注入輸送層としてＮ，Ｎ’−ジフェニル−Ｎ，Ｎ’−ビス（３−メチルフェニル）−１，１’−ジフェニル−４，４’−ジアミンを蒸着により、厚さ６０ｎｍの薄膜を形成した。
その上に有機発光層として、アルミニウムトリスオキシンを蒸着し６０ｎｍの厚さになるように薄膜を形成した。
【００４６】
次に、陰極としてマグネシウムと銀を抵抗加熱により共蒸着し原子比１０：１で１００ｎｍの厚さになるように薄膜を形成した。その上にマグネシウムと銀を抵抗加熱により共蒸着し原子比１：２で１００ｎｍの厚さになるように薄膜を形成した。
このようにして、有機エレクトロルミネセンス素子を作製した。
【００４７】
実施例２
インジウムスズ酸化物被覆ガラスの基板上に正孔注入輸送層としてＮ，Ｎ’−ジフェニル−Ｎ，Ｎ’−ビス（３−メチルフェニル）−１，１’−ジフェニル−４，４’−ジアミンを蒸着により、厚さ６０ｎｍの薄膜を形成した。
その上に有機発光層として、アルミニウムトリスオキシンを蒸着し６０ｎｍの厚さになるように薄膜を形成した。
【００４８】
次に、陰極としてマグネシウムと銀を抵抗加熱により共蒸着し原子比１０：１で５０ｎｍの厚さになるように薄膜を形成した。その上にマグネシウムと銀を抵抗加熱により共蒸着し原子比１：５で１００ｎｍの厚さになるように薄膜を形成した。
このようにして、有機エレクトロルミネセンス素子を作製した。
【００４９】
実施例３
インジウムスズ酸化物被覆ガラスの基板上に正孔注入輸送層としてＮ，Ｎ’−ジフェニル−Ｎ，Ｎ’−ビス（３−メチルフェニル）−１，１’−ジフェニル−４，４’−ジアミンを蒸着し、厚さ６０ｎｍの薄膜を形成した。
その上に有機発光層として、アルミニウムトリスオキシンを蒸着し６０ｎｍの厚さになるように薄膜を形成した。
【００５０】
次に、陰極としてマグネシウムとインジウムを抵抗加熱により共蒸着し原子比１０：１で６０ｎｍの厚さになるように薄膜を形成した。その上にマグネシウムとインジウムを抵抗加熱により共蒸着し、原子比１：５で１４０ｎｍの厚さになるように薄膜を形成した。
このようにして、有機エレクトロルミネセンス素子を作製した。
【００５３】
比較例１
実施例１において、陰極としてマグネシウムと銀を抵抗加熱による共蒸着にて原子比１０：１で１００ｎｍの厚さになるように薄膜を形成したこと以外は実施例１と全く同様にして有機エレクトロルミネセンス素子を作製した。
【００５４】
比較例２  
インジウムスズ酸化物被覆ガラスの基板上に正孔注入輸送層として、Ｎ，Ｎ'−ジフェニル−Ｎ，Ｎ'−ビス（１−ナフチル）−１，１'−ジフェニル−４，４'−ジアミンを蒸着により、厚さ５５ｎｍの薄膜を形成した。その上に有機発光層として、アルミニウムトリスオキシンにルブレンを５重量％ドープさせたものを共蒸着し１０ｎｍの厚さになるように薄膜を形成し、さらにアルミニウムトリスオキシンを蒸着し４５ｎｍの厚さになるように薄膜を形成した。
【００５５】
次に、陰極としてアルミニウムとリチウムを抵抗加熱により共蒸着し原子比２０：１で１５０ｎｍの厚さになるように薄膜を形成した。
このようにして、有機エレクトロルミネセンス素子を作製した。
【００５６】
比較例２
実施例５において、陰極としてアルミニウムとリチウムを抵抗加熱により共蒸着し原子比２０：１で１５０ｎｍの厚さになるように薄膜を形成した以外は実施例５と全く同様にして有機エレクトロルミネセンス素子を作製した。
【００５７】
実施例４
インジウムスズ酸化物被覆ガラスの基板上に正孔注入輸送層として、Ｎ，Ｎ'−ジフェニル−Ｎ，Ｎ'−ビス（１−ナフチル）−１，１'−ジフェニル−４，４'−ジアミンを蒸着し、厚さ５５ｎｍの薄膜を形成した。その上に有機発光層として、アルミニウムトリスオキシンにルブレンを５重量％ドープさせたものを共蒸着し１０ｎｍの厚さになるように薄膜を形成し、さらにアルミニウムトリスオキシンを蒸着し４５ｎｍの厚さになるように薄膜を形成した。
【００５８】
次に、陰極としてマグネシウムとインジウムを抵抗加熱により共蒸着し初期原子比２０：１になるように設定し、徐々にインジウムの蒸着速度をあげて、マグネシウムの蒸着速度を落とし、最後はインジウムだけになるようにして２００ｎｍの厚さになるように薄膜を形成した。
このようにして、有機エレクトロルミネセンス素子を作製した。
【００５９】
比較例３
実施例４において、陰極としてマグネシウムを抵抗加熱により蒸着し２００ｎｍの厚さになるように薄膜を形成したこと以外は実施例６と全く同様にして有機エレクトロルミネセンス素子を作製した。
【００６０】
評価
実施例１〜６および比較例１〜３で得られた有機エレクトロルミネセンス素子を、そのガラス電極を陽極として、直流電圧を除々に印加した時に発光を開始する電圧（Ｖ）および、５Ｖの直流電圧をかけた時の発光輝度（ｃｄ／ｍ2）、１０Ｖの直流電圧をかけた時の発光輝度（ｃｄ／ｍ2）を測定した。
また、５ｍＡ／ｃｍ2の電流密度で５時間作動させた時の初期出力の低下率（％）［５時間後の出力（ｍＷ／ｃｍ2）／初期出力（ｍＷ／ｃｍ2）×１００］を求めた。
測定結果を表１にまとめて示す。
【００６１】
【表１】
0003736071.tif 000002
【００６２】
表１からわかるように、本実施例の有機エレクトロルミネセンス素子は低電位で発光を開始し、良好な発光輝度を示した。
また、本実施例の有機エレクトロルミネセンス素子は出力低下が少なく、寿命の長い安定な発光を観測することができた。
【００６３】
本発明の有機エレクトロルミネセンス素子は発光効率、発光輝度の向上と耐久性の向上を達成するものであり、併せて使用される発光物質、発光補助材料、電荷輸送材料、増感剤、樹脂、陽極材料等および素子作製方法に限定されるものではない。
【００６４】
【発明の効果】
本発明により、有機エレクトロルミネセンス素子の陰極を特定の構成にすることにより発光強度が大きく発光開始電圧が低い耐久性に優れた有機エレクトロルミネセンス素子を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の有機エレクトロルミネセンス素子の一構成例の概略断面図。
【図２】  本発明の有機エレクトロルミネセンス素子の一構成例の概略断面図。
【図３】  本発明の有機エレクトロルミネセンス素子の一構成例の概略断面図。
【図４】  本発明の有機エレクトロルミネセンス素子の一構成例の概略断面図。
【符号の説明】
１：陽極、２：正孔注入輸送層、３：有機発光層、４：陰極、５：電子注入輸送層、６：正孔注入層、７：正孔輸送層、８：電子輸送層、９：電子注入層、１０：封止膜、１１：リード線。
【図１】
0003736071.tif 000003
【図２】
0003736071.tif 000004
【図３】
0003736071.tif 000005
【図４】
0003736071.tif 000006