(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
配向度差を有する２種類以上の糸条を同時に紡糸し、紡糸での熱履歴を同じとし、未延伸配向度差混繊糸とした後、最も低配向である糸条の切断延伸倍率の０．３５〜０．５５倍の延伸倍率、８５〜１１０℃の延伸温度、かつ１１０〜１５０℃の熱セット温度で該未延伸配向度差混繊糸を延伸することを特徴とするポリエステル混繊糸の製造方法。
【請求項２】
熱セットをホットローラーで行うことを特徴とする請求項１記載のポリエステル混繊糸の製造方法。
【請求項３】
低配向側糸条が以下のＡ〜Ｅのものから選択されるものであることを特徴とする請求項１または２項記載のポリエステル混繊糸の製造方法。
Ａ．スルホン酸金属塩を含む成分を共重合したポリエステル
Ｂ．ポリエチレングリコールを共重合したポリエステル
Ｃ．分岐成分を共重合したポリエステル
Ｄ．ホモポリエチレンテレフタレートとスルホン酸金属塩を含む成分を共重合したポリエステルとのブレンド糸または複合糸
Ｅ．ホモポリエチレンテレフタレートとポリスチレンとの複合糸
【請求項４】
高配向側糸条を構成するポリマーが低配向側糸条を構成するポリマーよりも高収縮性ポリマーである請求項１〜３項のうちいずれか１項記載のポリエステル混繊糸の製造方法。
【請求項５】
未延伸配向度差混繊糸の最も高い配向度を有する糸条と最も低い配向度を有する糸条の複屈折度の差が０．０１５以上、および／または伸度の差が８０％以上であることを特徴とする請求項１〜４のうちいずれか１項記載のポリエステル混繊糸の製造方法。
【請求項６】
同時に紡糸した配向度差を有する混繊糸を一旦巻き取った後、延伸することを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項記載のポリエステル混繊糸の製造方法。
【請求項７】
同時に紡糸した配向度差を有する混繊糸を、一旦巻き取ることなくそのまま延伸を行った後、巻き取ることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項記載のポリエステル混繊糸の製造方法。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれか１項記載の製造方法で得られる下記ａ〜ｄの特性を有するポリエステル混繊糸を用いたソフト感に優れ染色斑の少ないポリエステル織編物。
ａ．低収縮糸と高収縮糸の乾熱収縮率差（ΔＤＳ）＝１０〜３０％
ｂ．ポリエステル混繊糸の乾熱収縮率（ＤＳ）＝７．１〜３５％
ｃ．低収縮糸の沸騰水収縮率（ＢＷＳ）＝−１．５〜５％
ｄ．高収縮糸の沸騰水収縮率（ＢＷＳ）＝７〜１７．２％
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はふくらみ、ソフト、反発感に優れたポリエステル混繊糸の製造方法および織編物に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ポリエステルは機械的特性をはじめ様々な優れた特性を有しているため衣料用途をはじめ各種分野に利用されている。衣料用途では天然繊維をターゲットとして品質の改良が行われてきているが、特にふくらみ、ソフト感のある風合いの実現のための手段として、熱による収縮特性の異なる繊維を混繊する、いわゆる収縮差混繊糸が広く用いられている。
【０００３】
収縮差混繊糸の製造方法としては低収縮糸を別途製造した高収縮糸と後で混繊する後混繊法が一般的であった。しかしながら、後混繊法では低収縮糸と高収縮糸、すなわち少なくとも２種類の糸を別工程で製造するため、それだけでコストアップとなってしまう。さらに、後混繊のための設備の設置や、異なる糸を準備するための人件費等の費用もかさむため、高コストとなることが大きな問題であった。
【０００４】
一方、特開平2-19528号公報には、低収縮糸としてホモポリエチレンテレフタレート、高収縮糸としてイソフタル酸（以下IPAと略す）と2・2 ビス｛4-（2-ヒドロキシエトキシ）フェニル｝プロパン（以下BHPPと略す）を共重合したポリエステルを同一の口金から吐出する混繊紡糸を行い、未延伸糸を一旦巻き取った後延伸し、収縮差混繊糸とする方法が開示されている。該方法では紡糸工程で混繊できるため、後混繊法に比べて大幅なコストダウンができるのである。このように、収縮特性の異なるポリマーを同時に紡糸した後延伸を施す紡糸混繊法を採用すれば、低コストで収縮差混繊糸を得ることができるというメリットがあった。
【０００５】
しかしながら、該公報記載の紡糸混繊法では、低収縮糸も高収縮糸と同程度まで高倍率延伸（延伸糸の伸度で30〜40%）されるため、低収縮糸側の収縮率の低下が不充分でありそのままではふくらみ感、ソフト感が不足であった。実際、該公報で混繊糸の“沸騰水収縮率（BWS）＋1%”を高収縮糸の収縮率と見なし、沸騰水収縮率差（DFL）から低収縮糸のBWSを計算すると7〜15%であった。このように低収縮糸の低収縮化が不充分であるため、高収縮糸側の収縮率を過大にして収縮率差による糸長差を確保する必要があり、ふくらみ感は向上しても、織物の収縮工程で過大な収縮が発生するため粗硬感の強い布帛しか得られなかった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、紡糸混繊を利用した収縮差混繊糸の製造に関して、未延伸糸として配向度差紡糸混繊糸を採用することにより、コストダウンを図るのみならず、ふくらみ感、ソフト感に優れた布帛とすることのできる収縮差混繊糸の製造方法を提供するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的は、配向度差を有する２種類以上の糸条を同時に紡糸し、紡糸での熱履歴を同じとし、未延伸配向度差混繊糸とした後、最も低配向である糸条の切断延伸倍率の０．３５〜０．５５倍の延伸倍率、８５〜１１０℃以下の延伸温度、かつ１１０〜１５０℃の熱セット温度で該未延伸配向度差混繊糸を延伸することを特徴とするポリエステル混繊糸の製造方法により達成される。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明でいうポリエステルとはポリエチレンテレフタレート（以下PETと略す）、ポリプロピレンテレフタレート（以下PPTと略す）、ポリブチレンテレフタレート（以下PBTと略す）等が挙げられるが、PETが最も汎用的であり好ましい。また、ジオール成分および酸成分の一部が各々15mol%以下の範囲で他の共重合可能な成分で置換されたものであってもよい。共重合成分がポリエチレングリコールの場合は、共重合比は10重量%以下であることが好ましい。また、これらは他ポリマー、艶消剤、難燃剤、帯電防止剤、顔料などの添加物を含有していてもよい。
【０００９】
以下、ポリエチレンテレフタレート（以下PETと略す）を例として説明する。
【００１０】
本発明では、まず紡糸混繊法により未延伸配向度差混繊糸を得ることが必須であるが、本発明で配向度差混繊糸とは、繊維の複屈折度および／または伸度が異なる２種類以上の糸条群からなる混繊糸である。例えば、複屈折度（以下Δｎと略す）0.034、伸度175％の糸条と複屈折度0.007、伸度420％の糸条とからなる混繊糸である。前者が高配向側、後者が低配向側である。本発明では、配向度差混繊糸は２群あるいはそれ以上多数の糸条群からなる混繊糸であるが、２群でも充分な効果を奏するので２群で以下説明する。３群以上の場合は、最も配向度の高い糸条と最も配向度の低い糸条で置き換えて考えればよい。
【００１１】
本発明では未延伸配向度差混繊糸において、高配向側糸条の配向度と低配向側糸条の配向度差が大きい方が、延伸後に低収縮糸と高収縮糸の収縮率差が大きくなり好ましい。高配向側糸条の複屈折度（以下、高配向側Δｎと略す）と低配向側糸条（以下、低配向側Δｎと略す）の複屈折度の差は0.015以上、好ましくは0.025以上、より好ましくは0.030以上である。または高配向度側糸条と低配向度側糸条の伸度の差は80％以上、好ましくは100％以上、より好ましくは150％以上である。
【００１２】
紡糸混繊法により未延伸配向度差混繊糸を得る方法に特に制限は無いが、例えば以下の方法が挙げられる。高配向側糸条としてホモPETを採用した場合、低配向側糸条としてスルホン酸金属塩を含む成分を共重合したポリエステルやポリエチレングリコール等結晶化速度の速い成分を共重合したポリエステル、トリメリット酸トリメチル等分岐成分を共重合したポリエステルを同時に紡糸することにより配向度差混繊糸を得ることができる。スルホン酸金属塩としては５−ナトリウムスルホイソフタル酸（以下、SSIAと略す）が最も汎用的であり好ましいが、それの類似体でも差し支えない。また、低配向側糸条としてホモPETとスルホン酸金属塩を含む成分を共重合したポリエステルの複合糸またはブレンド物を同時に紡糸することにより配向度差混繊糸を得ることもできる。また、低配向側糸条としてホモPETとポリスチレン等伸長粘度の温度依存性がPETより高いポリマーとの複合糸を同時に紡糸することにより配向度差混繊糸を得ることができる。さらに、高配向側糸条としてホモPETとポリエチレンやポリプロピレン等伸長粘度の温度依存性がPETより低いポリマーからなるブレンド物を採用した場合、低配向側糸条としてホモPETを同時に紡糸することによっても配向度差混繊糸を得ることができる。なお、伸長粘度の温度依存性の相対的な大小については、特開平9-176920号公報に記載の方法で判定することができる。
【００１３】
また、高配向側糸条として、IPAやBHPP等をPETに共重合した高収縮性のポリマーを使用すると延伸後の収縮率差が一層大きくなり好ましい。
【００１５】
また、上記方法に以下の方法を付加することにより、さらに配向度差を助長することができる。高配向側糸条では、繊維断面の高異形化または細繊度化による表面積増加による冷却効率、空気抵抗のアップ、高重合度化による伸長粘度のアップ、口金吐出孔面積増大によるドラフト比のアップ等が高配向化に有効である。また、低配向糸条側では太繊度化による冷却効率、空気抵抗のダウン、低重合度化による伸長粘度のダウン、口金吐出孔面積減少によるドラフト比のダウン等が低配向化に有効である。ただし、これらの方法単独では本発明で好ましいだけ大きな配向度差を付与することは困難なので、補助手段として使用することが好ましい。
【００１６】
上記方法により得た未延伸配向度差混繊糸を延伸することにより、低収縮糸と高収縮糸の収縮率差を大きくし、布帛のふくらみ感、ソフト感を向上させた収縮差混繊糸を得るためには以下のことが重要である。すなわち、低配向側糸条の実効延伸倍率（切断延伸倍率を基準）を低下させ、さらに延伸後の熱セット条件を調整することにより、低収縮糸（低配向側糸条）の収縮率を充分低下させることが重要である。
【００１７】
本発明において、低収縮糸の収縮率を充分低下させ、高配向側糸条（高収縮糸）の収縮応力、強伸度特性等も満足するには延伸倍率を低配向側糸条の切断延伸倍率の0.35〜0.55倍とすることが必須である。この時、高配向側糸条から見ると、延伸倍率は高配向側糸条の切断延伸倍率の0.60倍以上とすることができる。このように、混繊糸を同一延伸倍率で延伸しても、糸条の配向度により切断延伸倍率を基準とした実効延伸倍率が異なり、低収縮糸の収縮率を充分低下させることと高収縮糸の強伸度特性を同時に満足することが可能となるのである。延伸倍率が低配向側糸条の切断延伸倍率の0.35倍より小さいと、低収縮糸の低収縮化には有利であっても得られた混繊糸の糸斑が過大となり、布帛にしたとき染色斑となってしまう。一方、延伸倍率が低配向側糸条の切断延伸倍率の0.55倍より高くなると、低収縮糸側の収縮率低下が不充分となり、布帛にしたときふくらみ感が不足してしまう。延伸倍率は、好ましくは低配向側糸条の切断延伸倍率の0.40〜0.50倍である。ここで切断延伸倍率とは“1＋DE%/100%”を意味するものである。ただし、DE%とは未延伸糸の残留伸度である。例えば未延伸糸のDE%が180%であれば切断延伸倍率は2.80となる。なお、延伸は一段延伸でも、多段延伸でも良い。
【００１８】
本発明において、低収縮糸の収縮率を充分低くするためには、熱セット温度を110℃以上とすることが必須である。本発明では熱セット温度は延伸後の糸条の熱処理温度を意味し、ホットローラー延伸機の場合、延伸後の第２ホットローラー温度を指すものである。熱セット温度が110℃より低くなると延伸糸の結晶化が進まないため配向非晶分子鎖の固定が不十分となり、低収縮化するには不利となる。逆に、150℃より熱セット温度が高くなると、糸斑が大きくなる。熱セット温度は好ましくは120〜140℃である。
【００１９】
また、延伸した収縮差混繊糸の糸斑を抑制するために、延伸の際の温度を85〜110℃とすることが必須である。本発明では延伸温度は延伸直前の糸条の予熱温度を意味し、ホットローラー延伸機の場合、延伸直前の第１ホットローラー温度を指すものである。延伸温度が85℃より低くなると、延伸前の予熱が不足し分子鎖に不均一な歪みがかかるため糸斑が過大となる。また、延伸温度が 110℃より高くなると延伸前に繊維の結晶化が過度に進むため、やはり糸斑が大きくなり不利となる。
【００２０】
また、本発明では、低収縮糸と高収縮糸の糸長差を充分確保し織物のふくらみ感を満足するためには、布帛中の糸長差を大きくし、布帛のふくらみ感を向上させるため低収縮糸と高収縮糸の乾熱収縮率差（ΔDS）は10% 以上とすることが好ましい。ΔDSは、より好ましくは15% 以上、さらに好ましくは20% 以上である。ただし、糸長差が大きすぎるとふかつき、しわ等の原因となるので、低収縮糸と高収縮糸のΔDSは30%以下とすることが好ましい。また、収縮差混繊糸の乾熱収縮率（DS）が過度に高いと、織物拘束を強め布帛が粗硬化するため、布帛のソフト感を向上させるためには収縮差混繊糸のDSは35%以下であることが好ましい。収縮差混繊糸のDSは、より好ましくは30%以下である。
【００２１】
このため、低収縮糸の収縮率はＢＷＳで−１．５〜５％とすることが好ましい。低収縮糸のＢＷＳは、より好ましくは２％以下、さらに好ましくは１％以下である。また、低収縮糸がＢＷＳ≧乾熱収縮率（ＤＳ）であると、織物の加工工程にしたがって低収縮糸の収縮率が低下、すなわち低収縮糸側が伸びるため糸長差を発現しやすくなり好ましい。また、高収縮糸のＢＷＳは７〜１７．２％であることが好ましい。高収縮糸のＢＷＳは１３％以上であれば、さらにふくらみ感が優れているため好ましい。ここで、高配向側糸条を構成するポリマーが低配向側糸条を構成するポリマーよりも高収縮性ポリマーであれば、高収縮糸の乾熱収縮率の向上のために有利である。ＩＰＡを共重合したポリエステルからなる高収縮糸を用いると、収縮率がホモポリマーの場合に比べ向上し好ましい。ＩＰＡの共重合率は３〜１２ｍｏｌ％であれば充分高収縮性の繊維を得ることができる。より好ましくは共重合率は５〜１０ｍｏｌ％である。また、前記特開平２−１９５２８号公報記載のように、ＩＰＡ共重合ポリエステルにさらにＢＨＰＰ等を共重合し、より高収縮化することも可能である。ただし、高率共重合ポリエステルとした場合、融点が下がりＤＳが高くなりがちであるため、紡糸速度４０００ｍ／分以上の高速紡糸により結晶化を進めＤＳを下げることが好ましい。
【００２２】
また、ポリエステル高収縮糸としてPPTやPBT等のストレッチ性に優れる繊維を使用すると、PETとはまた異なったソフトで反発感のある風合いとなり好ましい。
【００２３】
本発明では繊維断面形状は特に限定されるものではないが、収縮差混繊糸の鞘糸となる低収縮糸、すなわち未延伸配向度差混繊糸において低配向側の繊維を三角断面や四角断面、または多葉断面形状等の異形断面形状とするとドライタッチとすることができる。
【００２４】
本発明の収縮差混繊糸の低収縮糸と高収縮糸の混繊割合は特に限定されるものではないが、布帛中での収縮挙動のバランスを考慮すると繊度比率で10/90〜90/10とすることが好ましい。より好ましくは30/70〜70/30である。
【００２５】
単繊維繊度範囲についても特に限定はないが、延伸後の低収縮糸は0.5〜3.0dtex、高収縮糸は2.0〜6.0dtexとすればパウダータッチでしかも張り腰のある布帛が得られる。一方、延伸後の低収縮糸は3.0〜6.0dtex、高収縮糸は2.0〜3.0dtexとすればソフトでしかも弾発性に富む布帛が得られる。
【００２６】
また、本発明の収縮差混繊糸は集束性の点からエア交絡や撚糸が施されていることが好ましい。特に、エア交絡は紡糸過程で巻き取りまでの間で施すと工程省略となり好ましい。ただし、高度の交絡や撚糸を施す場合は延伸後行うことが好ましい。
【００２７】
延伸装置としては公知のものが使用できる。少なくとも１対のホットローラーを有する延伸機を使用すれば、さらに工程が安定化する。ここでいう１対のホットローラーとは、延伸前の予熱のための第１ホットローラーと延伸後の熱セットのための第２ホットローラーのことをいうものとする。これに、コールドドローローラー、多段延伸のためのホットローラーが付属していても差し支えない。なお、予熱および／または熱セットに熱板を使用することも可能であるが、熱板／糸条の擦過により糸切れが発生したり、熱板と糸条のスティックスリップにより糸斑が発生しやすくなるのであるため、ホットローラーを使用することが好ましい。
【００２８】
なお、熱セットのためのホットローラーは梨地表面であると、延伸時の糸揺れが小さくなり、糸斑がさらに抑制され、また延伸時の糸切れも減少し好ましい。
【００２９】
また、通常の紡糸−延伸２工程法の代わりに、紡糸された未延伸配向度差紡糸混繊糸を一旦巻き取ることなくそのまま延伸する紡糸直接延伸法を採用すると、さらに生産性が向上し好ましい。
【００３０】
本発明の繊維はブラウス等の薄地用途、スーツ、ジャケット、パンツ、コート等の中厚地用途に好適に用いることができる。
【００３１】
【実施例】
以下、本発明を実施例を用いて詳細に説明する。なお、実施例中の測定方法は以下の方法を用いた。
Ａ．極限粘度［η］
オルソクロロフェノール中25℃で測定した。
Ｂ．沸騰水収縮率（BWS）および乾熱収縮率（DS）
BWS(%）＝［（Ｌ0−Ｌ1）／Ｌ0）］×100
DS（%）＝［（Ｌ0−Ｌ2）／Ｌ0）］×100
Ｌ0：延伸糸をかせ取りし初荷重0.09cN/dtex（0.10gf/d）下で測定したかせの原
長
Ｌ1：Ｌ0を測定したかせを実質的に荷重フリーの状態で沸騰水中で15分間処理し、    風乾後初荷重0.09cN/dtex（0.10gf/d）下でのかせ長
Ｌ2：Ｌ1を測定したかせを、さらに乾熱180℃で1.8×10-3cN/dtex（2.0mgf/d）荷    重下で 15分間熱処理し、初荷重0.09cN/dtex（0.10gf/d）下でのかせ長
Ｃ．強度および伸度
初期試料長＝50mm、引っ張り速度＝50mm/分とし、JIS L1013に示される条件で荷重−伸長曲線を求めた。次に荷重値を初期の繊度で割り、それを強度とし、伸びを初期試料長で割り伸度とした。
Ｄ．複屈折度（Δｎ）
OLIMPUS BH-2偏光顕微鏡により単糸のレターデーションと光路長を測定し、Δｎを求めた。芯鞘複合糸の鞘PET部分のΔｎは特開平9-176920号公報記載の方法で測定した。
Ｅ．布帛評価
得られた収縮差混繊糸に撚り係数2600のＳ撚りを施し、経糸および緯糸に用い平織りを製織し、98℃で精練を施した。その後180℃で中間セットを行い、常法により10%のアルカリ減量を施した後染色、最終セットを行った。得られた布帛のふくらみ感、ソフト感、および染色斑を４段階法で官能評価した。
実施例１
高配向側として極限粘度0.66の IPA8.0mol%およびBHPP3.5mol%共重合PET（酸化チタン含有せず、以下(IPA＋BHPP)共重合PETと略す）、低配向側として極限粘度0.63のホモPET（酸化チタンを含有せず）とポリスチレン（旭化成社製“スタイロン”685）を用い、該(IPA＋BHPP)共重合PETは285℃、該ホモPETが285℃、該ポリスチレンは210℃で溶融し、絶対濾過径15μのステンレス製不織布フィルターを用い別々に濾過を行った後、丸孔の口金から吐出した。この時、低配向側は芯／鞘＝ポリスチレン（5.0重量％)／ホモPET（95重量％）の芯鞘複合糸とした（以下PS/PET複合糸と略す）。そして、紡糸温度285℃、紡糸速度3500m／分で100dtex−36フィラメントの未延伸配向度差混繊糸を巻き取った。この時、高配向側、低配向側とも同一繊度、同一フィラメント数（50dtex-18フィラメントずつ)とした。高配向側はΔｎ＝0.031、伸度＝125%、低配向側はΔｎ＝0.022、伸度＝210%と伸度差は85%であった。
【００３２】
上記未延伸配向度差混繊糸を図１の１対のホットローラーを有する延伸機を用い、第１ホットローラー（1HR）３の温度92℃、延伸速度（第２ホットローラー４の周速度）800/m分、延伸倍率1.50（低配向側糸条の切断延伸倍率×0.48）とし、第２ホットローラー（2HR）４の温度を130℃として延伸を行った（実験Ｎｏ．１）。なお、2HRは梨地表面とした。
【００３３】
得られた混繊糸の物性を表１に示す。低収縮糸のBWSが0.7%と充分低収縮であり、高収縮糸のBWSも15.2%と充分高収縮であった。また、得られた混繊糸のDSは26.0%、ΔDSは26.8%であった。また、延伸時の糸揺れ、糸切れ等も無く問題なく製糸できた。またドッフ後の再スタート成功率も良好であった。また、この混繊糸を用いた布帛はふくらみ感があり、かつソフト感にも優れ、さらに染色斑もほとんど発生しなかった。
実施例２
紡糸温度を290℃、紡糸速度を5000m/分、巻き取り糸の繊度を80dtexとした以外は実施例１と同様にして未延伸配向度差混繊糸を巻き取った。高配向側はΔｎ＝0.040、伸度＝90%、低配向側はΔｎ＝0.037、伸度＝176%と伸度差は86%であった。これを延伸倍率を1.20倍（低配向側糸条の切断延伸倍率×0.43）とした以外は実施例１と同様に延伸した。
【００３４】
得られた混繊糸の物性を表１に示す。低収縮糸のBWSが0.8%と充分低収縮であり、高収縮糸のBWSも13.7%と充分高収縮であった。また、得られた混繊糸のDSは19.3%、ΔDSは20.0%であった。また、延伸時の糸揺れ、糸切れ等も無く問題なく製糸できた。またドッフ後の再スタート成功率も良好であった。また、この異収縮混繊糸を用いた布帛はふくらみ感があり、かつソフト感にも優れ、さらに染色斑もほとんど発生しなかった。
比較例１
単成分紡糸機で実施例１で用いたホモPETを紡糸速度を1500m/分で紡糸した以外は実施例１と同様に紡糸を行い177dtex−36フィラメントの未延伸糸を得た。得られた未延伸糸のΔｎ＝0.013、伸度＝303%であった。これを延伸倍率2.66（切断延伸倍率×0.66）倍とした以外は実施例１と同様に延伸を行い延伸糸を得た。得られた繊維の物性を表１に示す。この延伸糸を用いた布帛はふくらみ感に欠けるものとなった。
比較例２
実施例１で低配向側に用いたPS/PET複合繊維を実施例１で用いたホモPETに変更し、紡糸速度を1500m/分とした以外は実施例１と同様に紡糸を行い177dtex−36フィラメントの未延伸糸を得た。(IPA＋BHPP)共重合PETはΔｎ＝0.012、伸度＝300%、ホモPET側はΔｎ＝0.013、伸度＝303%であった。これを延伸倍率2.66（ホモPETの切断延伸倍率×0.66）倍とした以外は実施例１と同様に延伸を行い混繊糸を得た。得られた混繊糸の物性を表１に示す。低収縮糸（ホモPET）のBWSが8.2%と収縮率が実施例１に比べ高く、混繊糸のDSも40.1%と高くなった。この混繊糸を用いた布帛はふくらみ感は満足できるものの、粗硬感の強いものとなった。
【００３５】
【表１】
0003858515.tif 000002
実施例３
高配向側として極限粘度0.63のホモPET（酸化チタン含有せず）とした以外は実施例１と同様に紡糸を行い、未延伸糸を巻き取った。高配向側はΔｎ＝0.05、伸度＝125%、低配向側はΔｎ＝0.022、伸度＝210%であった。
【００３６】
この未延伸糸を２ＨＲ温度を変更した以外は実施例１と同様に延伸を行った（実験Ｎｏ．５、６）。得られた混繊糸の物性を表２に示すが、２ＨＲ温度が１１５〜１４５℃とすることで良好な収縮特性を有し、ふくらみ、ソフト感に優れ、しかも染色斑の少ない布帛が得られた。
比較例３
２ＨＲ温度を１５５℃または１０５℃とした以外は実施例３と同様の条件で延伸を行った（実験Ｎｏ．７、８）。得られた混繊糸の物性値を表２に示す。２ＨＲ温度が過度に高い場合は収縮率差が小さく、ふくらみ感、ソフト感に乏しく、また染色斑のある布帛しか得られなかった。２ＨＲ温度が過度に低い場合は低配向糸の方が収縮率が高くなり、収縮率差が小さく、ふくらみ感、ソフト感に乏しく、また染色斑のある布帛しか得られなかった。
【００３７】
【表２】
0003858515.tif 000003
実施例４
2HR温度130℃とし、1HR温度を105℃とした以外は実施例３と同様に延伸を行った（実験Ｎｏ．９）。得られた混繊糸の物性を表３に示すが、2HR温度が105℃であれば良好な収縮特性を有し、ふくらみ、ソフト感に優れ、しかも染色斑の少ない布帛が得られた。
比較例４
1HR温度を115℃または80℃とした以外は実施例４と同様の条件で延伸を行った（実験Ｎｏ．１０、１１）。得られた混繊糸の物性値を表３に示す。1HR温度が過度に高い場合は収縮率差が小さく、ふくらみ感、ソフト感に乏しく、また染色斑のある布帛しか得られなかった。1HR温度が過度に低い場合は低配向糸の方が収縮率が高くなり、収縮率差が小さく、ふくらみ感、ソフト感に乏しく、また染色斑のある布帛しか得られなかった。
【００３８】
【表３】
0003858515.tif 000004
実施例５
2HR温度130℃とし、延伸倍率を1.18（低配向側糸条の切断延伸倍率×0.38）または1.65（低配向側糸条の切断延伸倍率×0.53）とした以外は実施例３と同様に延伸を行った（実験Ｎｏ．１２、１３）。得られた混繊糸の物性を表４に示すが、延伸倍率が低配向側糸条の切断延伸倍率×0.38〜0.53とすることで良好な収縮特性を有し、ふくらみ、ソフト感に優れ、しかも染色斑の少ない布帛が得られた。
比較例５
延伸倍率を1.05（低配向側糸条の切断延伸倍率×0.34）または1.79（低配向側糸条の切断延伸倍率×0.58）とした以外は実施例５と同様の条件で延伸を行った（実験Ｎｏ．１４、１５）。得られた混繊糸の物性値を表４に示す。延伸倍率が過度に低い場合は、ソフト感には優れるが収縮率差が小さくなりふくらみ感が不足した。また、布帛の染色斑が大きくなった。延伸倍率が過度に高い場合は、収縮率差が小さくなりふくらみ感、ソフト感が不足した。
【００３９】
【表４】
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実施例６
高配向側として極限粘度0.65のIPA8.0mol%共重合PET（酸化チタン含有せず、以下IPA共重合PETと略す）を、低配向側として５−ナトリウムスルホイソフタル酸を 6.5mol%共重合したPET（以下SSIA共重合PETと略す）を用い、紡糸速度を3000m/分とした以外は実施例１と同様の条件で紡糸を行い、未延伸糸を巻き取った。ただし、IPA共重合PETを45dtex−12フィラメント、SSIA共重合PETを68dtex−9フィラメントとした。IPA共重合PET側はΔｎ＝0.032、伸度＝160%、SSIA共重合PET側ではΔｎ＝0.015、伸度＝210%であった。これを延伸倍率を1.25（低配向側糸条の切断延伸倍率×0.40）とした以外は実施例１と同様に延伸した。得られた混繊糸の物性を表５に示すが、良好な収縮特性を有し、ふくらみ、ソフト感に優れ、しかも染色斑の少ない布帛が得られた。しかも、５−ナトリウムスルホイソフタル酸共重合によりカチオン染料での染色が可能となり発色性が向上したばかりか、SSIA共重合PET側が太繊度のため弾発性に富んだタッチとなった。
実施例７
低配向側としてポリエチレングリコールを8.0重量%共重合したPET（以下PEG共重合PETと略す）を用い、58dtex−54フィラメントとした以外は実施例６と同様に紡糸を行い、未延伸糸を巻き取った。IPA共重合PET側はΔｎ＝0.032、伸度＝160%、PEG共重合PET側ではΔｎ＝0.018、伸度＝210%であった。これを延伸倍率を1.16（低配向側糸条の切断延伸倍率×0.37）とした以外は実施例１と同様に延伸した。得られた混繊糸の物性を表５に示すが、良好な収縮特性を有し、ふくらみ、ソフト感に優れ、しかも染色斑の少ない布帛が得られた。しかも、ポリエチレングリコール共重合により常圧可染が可能となり天然繊維とも混用できるメリットが得られた。さらに、PEG共重合PET側が極細糸となるため非常にソフトなタッチが得られた。
実施例８
低配向側としてトリメリット酸トリメチルを0.10mol%共重合したPET（以下TMTM共重合PETと略す）を用い、丸中空断面糸（中空率15%）で58dtex−24フィラメントとした以外は実施例６と同様に紡糸を行い、未延伸糸を巻き取った。IPA共重合PET側はΔｎ＝0.032、伸度＝160%、TMTM共重合PET側は＝伸度220%であった。これを延伸倍率を1.15（低配向側糸条の切断延伸倍率×0.36）とした以外は実施例１と同様に延伸した。得られた混繊糸の物性を表５に示すが、良好な収縮特性を有し、ふくらみ、ソフト感に優れ、しかも染色斑の少ない布帛が得られた。しかも、中空断面糸を用いているため布帛の軽量感が優れていた。
実施例９
低配向側として実施例６で使用したSSIA共重合PETを15重量％比較例２で使用したホモPETにチップブレンドしたポリマー（以下SSIA共重合PETブレンドと略す）を用い、三葉断面で58dtex−24フィラメントとした以外は実施例６と同様の条件で紡糸し、未延伸糸を巻き取ったIPA重合PET側はΔｎ＝0.032、伸度＝160%、SSIA共重合PETブレンド側はΔｎ＝0.028、伸度＝220%であった。これを延伸倍率を1.15（低配向側糸条の切断延伸倍率×0.36）とした以外は実施例１と同様に延伸した。得られた混繊糸の物性を表５に示すが、良好な収縮特性を有し、ふくらみ、ソフト感に優れ、しかも染色斑の少ない布帛が得られた。しかも、SSIA共重合PETブレンド側が三葉断面であること、アルカリ減量によりSSIA共重合PETが溶けだすことにより形成された繊維表面の多数の微細溝により、ドライでしかも絹様のきしみ感、しゃり感に優れた布帛が得られた。
【００４０】
【表５】
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実施例１０
実施例１のポリマーの組み合わせで、3000m/分で紡糸した繊維を一旦巻き取ることなく紡糸直接延伸法によりそのまま1.90倍（低配向側糸条の切断延伸倍率×0.48）の延伸を行い66dtex、36フィラメントの収縮差混繊糸を5700m/分で巻き取った。この時、紡糸直接延伸法の装置としては図２に示すように２個のネルソン型ホットローラーを用い、各ホットローラーには糸を６回巻き付けた。第１ホットローラー１４の温度は 100℃、第２ホットローラー１５の温度は150℃とした。なお、ここでいう未延伸糸とは第１ホットローラー１４直前の繊維をいうものである。未延伸糸Δｎは第１ホットローラー１４と第２ホットローラー１５を同一周速度、室温とし、実施例１と同様にして求めたものである。
【００４１】
得られた混繊糸の物性値を表６に示すが、良好な収縮特性を有し、ふくらみ、ソフト感に優れ、しかも染色斑の少ない布帛が得られた。
【００４２】
【表６】
0003858515.tif 000007
【００４３】
【発明の効果】
本発明のポリエステル混繊糸の製造方法を採用することにより、収縮差混繊糸を簡単な工程で操業性良く得ることができ、かつ風合いの優れた織編物を低コストで提供できるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】延伸装置を表す図である
【図２】紡糸直接延伸装置を表す図である
【符号の説明】
１：未延伸糸                      ９：口金
２：フィードローラー            １０：チムニー
３：第１ホットローラー          １１：糸条
４：第２ホットローラー          １２：給油ガイド
５：コールドローラー            １３：エア交絡ガイド
６：延伸糸                      １４：第１ホットローラー
７：スピンブロック              １５：第２ホットローラー
８：不織布フィルター            １６：巻き取り機
【図１】
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【図２】
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