(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
バインダーを溶解した溶剤中にろう付用金属粉末とろう付用フラックスの混合粉末を添加したろう付用組成物のスラリーを収容する浸漬槽と、
上記浸漬槽内に、コイル状に巻回された供給部から引出された偏平状をなすアルミニウム合金製の被塗布体を案内すると共に、浸漬槽から垂直に引上げる被塗布体搬送手段と、
引き上げ途中に、上記被塗布体に接触して余剰スラリーを除去する液切り手段と、
上記浸漬槽から引上げられた上記被塗布体に塗布された上記スラリーの焼付けを行う乾燥手段と、を具備してなり、
上記液切り手段を、上記被塗布体の引上げに伴なって被塗布体と接触して回転すると共に、上記被塗布体の平面部両端と接触する上段と、両上段間に間隙を有する一対の段付きローラにて形成してなる、ことを特徴とするろう付用組成物の塗布装置。
【請求項２】
請求項１記載のろう付用組成物の塗布装置において、
上記段付きローラが、上記被塗布体と接触する平面部両端との中間に、被塗布体と０．０１ｍｍ〜１ｍｍの間隙を有することを特徴とするろう付用組成物の塗布装置。
【請求項３】
バインダーを溶解した溶剤中にろう付用金属粉末とろう付用フラックスの混合粉末を添加したろう付用組成物のスラリーを収容する浸漬槽と、
上記浸漬槽内に、コイル状に巻回された供給部から引出された偏平状をなすアルミニウム合金製の被塗布体を案内すると共に、浸漬槽から垂直に引上げる被塗布体搬送手段と、
引き上げ途中に、上記被塗布体に接触して余剰スラリーを除去する液切り手段と、
上記浸漬槽から引上げられた上記被塗布体に塗布された上記スラリーの焼付けを行う乾燥手段と、を具備してなり、
上記液切り手段を、上記被塗布体の引上げに伴なって被塗布体と接触して回転すると共に、上記被塗布体の少なくとも平面部両端と接触する接触部と、平面部両端の中間に凹凸溝を有する一対の溝付きローラにて形成してなる、ことを特徴とするろう付用組成物の塗布装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、ろう付用組成物の塗布装置に関するもので、更に詳細には、例えばアルミニウム合金製の熱交換器におけるフィンと熱交換管等のろう付に使用されるろう付用組成物の塗布装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、アルミニウム合金製フィンとアルミニウム合金製熱交換管とをろう付したアルミニウム合金製熱交換器が広く使用されており、また、熱交換効率の向上を図るために、熱交換管をアルミニウム合金製押出形材にて形成される押出偏平管を採用している。
【０００３】
このように構成される熱交換器を作製するために、従来では被塗布体例えば熱交換器用押出偏平管の表面にろう付接合を行うための金属粉末を塗布する方法として、金属粉末を水又は溶剤及びバインダーを用いてスラリーとし、それをスプレーガンで吹付けて塗布する方法が一般的に行われている。また、他の塗布方法としては、ブラシ塗り塗布方法あるいはスクリーン印刷等の塗布方法も知られている。
【０００４】
しかしながら、スプレーガンを用いて塗布する方法は、スプレーガンを被塗布体の表面に移動させて塗布するため塗布効率が悪く、しかもスプレーガンの目詰まりが生じるという問題があった。また、ブラシ塗り塗布方法あるいはスクリーン印刷等の塗布方法においては、連続的に塗布するには不向きであるという問題があった。
【０００５】
また、揮発性の溶剤は有機溶媒のため毒性が高いので、使用に慎重を期する必要があり、余り使用されていない。また、この揮発性の溶剤を使用する以外には、押出偏平管を予熱する必要がある。この予熱温度が低いと、焼付けできないためにスラリーの垂れが発生してしまい、逆に高過ぎると、付着物のはじきが起こり塗布が困難となるという問題がある。したがって、被塗布体の厳しい温度管理が要求されると共に、設備も複雑かつ大型になるという問題がある。
【０００６】
そこで、この問題を解決するために発明者等は鋭意研究した結果、バインダーを溶解した溶剤例えばアルコール溶液中にろう付用金属粉末とろう付用フラックスの混合粉末を添加したろう付用組成物のスラリー中に、被塗布体を浸漬し、略垂直に引上げて被塗布体の表面にろう付用組成物を塗布するろう付用組成物の塗布方法及びその装置を開発した（特願平７−２５６８８４号）。この塗布技術によれば、簡便な工程及び設備によって被塗布体に均一にろう付用組成物を塗布することができる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来のこの種の塗布方法においては、(１)上記スラリーに浸漬した被塗布体を引上げるときに付着したスラリーの垂れが時々生じ、この“垂れむら”によって被塗布体の平面部の付着状態が局部的に不均一になるという問題がある。
【０００８】
(２)引上げられた被塗布体を乾燥、焼付けした後、被塗布体の平面部両端にフラックスの多く付着した“筋”が連続的に生じる虞れがある。そのため、被塗布体例えば偏平状熱交換管の両端にフラックスの“筋”が連続的に生じると、熱交換管をヘッダパイプにろう付するときに、ヘッダパイプからの溶融ろうの通り道になり、顕著なエロージョン（溶融）が発生するという問題がある。
【０００９】
(３)塗布処理の効率を上げるために塗布速度（引上げ速度）を上げると、スラリーの付着量が多くなると共に、乾燥、焼付け時にアルコールが沸騰するため、速度を上げることができないという問題がある。また、フラックス付着量を目標範囲内に入れるには、スラリー濃度を低くすることが必要であり、そのためには溶剤であるアルコールの量を多くする必要があり、コストが嵩むという問題がある。更には、蒸発するアルコールの量も多くなるので、環境の悪化をきたすという問題もある。
【００１０】
この発明は上記事情に鑑みなされたもので、付着スラリーの“垂れむら”及び“筋”の発生を抑制し、かつ簡便な工程及び設備によって被塗布体に均一にろう付用組成物を塗布できるようにしたろう付用組成物の塗布装置を提供することを目的とするものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１記載のろう付用組成物の塗布装置は、バインダーを溶解した溶剤中にろう付用金属粉末とろう付用フラックスの混合粉末を添加したろう付用組成物のスラリーを収容する浸漬槽と、  上記浸漬槽内に、コイル状に巻回された供給部から引出された偏平状をなすアルミニウム合金製の被塗布体を案内すると共に、浸漬槽から垂直に引上げる被塗布体搬送手段と、  引き上げ途中に、上記被塗布体に接触して余剰スラリーを除去する液切り手段と、  上記浸漬槽から引上げられた上記被塗布体に塗布された上記スラリーの焼付けを行う乾燥手段と、を具備してなり、  上記液切り手段を、上記被塗布体の引上げに伴なって被塗布体と接触して回転すると共に、上記被塗布体の平面部両端と接触する上段と、両上段間に間隙を有する一対の段付きローラにて形成してなる、ことを特徴とする。
【００１２】
請求項２記載のろう付用組成物の塗布装置は、請求項１記載のろう付用組成物の塗布装置において、  上記段付きローラが、上記被塗布体と接触する平面部両端との中間に、被塗布体と０．０１ｍｍ〜１ｍｍの間隙を有することを特徴とする。
【００１３】
請求項３記載のろう付用組成物の塗布装置は、バインダーを溶解した溶剤中にろう付用金属粉末とろう付用フラックスの混合粉末を添加したろう付用組成物のスラリーを収容する浸漬槽と、  上記浸漬槽内に、コイル状に巻回された供給部から引出された偏平状をなすアルミニウム合金製の被塗布体を案内すると共に、浸漬槽から垂直に引上げる被塗布体搬送手段と、  引き上げ途中に、上記被塗布体に接触して余剰スラリーを除去する液切り手段と、  上記浸漬槽から引上げられた上記被塗布体に塗布された上記スラリーの焼付けを行う乾燥手段と、を具備してなり、  上記液切り手段を、上記被塗布体の引上げに伴なって被塗布体と接触して回転すると共に、上記被塗布体の少なくとも平面部両端と接触する接触部と、平面部両端の中間に凹凸溝を有する一対の溝付きローラにて形成してなる、ことを特徴とする。
【００１４】
この発明によれば、バインダーを溶解した溶剤中にろう付用金属粉末とろう付用フラックスの混合粉末を添加したろう付用組成物のスラリー中に、被塗布体を浸漬した後、被塗布体に、該被塗布体の平面両端部と接触する段付きローラ又は溝付きローラにて形成される液切り手段を接触させて被塗布体を垂直に引上げることにより、被塗布体に付着される余分なスラリーを液切り手段によって掻き取りによって除去することができるので、被塗布体表面に付着するスラリーの“垂れむら”や“筋”を抑制して被塗布体の表面に均一にろう付用組成物を塗布することができる。また、引上げられた被塗布体に塗布されたスラリーを乾燥手段等で焼付けることにより、ろう付用組成物の均一塗布を維持することができる（請求項１〜３）。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態を添付図面に基づいて詳述する。ここでは、この発明をアルミニウム合金製熱交換器に適用した場合について説明する。
【００１６】
上記熱交換器は、熱媒体の流入口１又は流出口２を有する一対の対峙するヘッダ管３と、互いに平行に配列されてヘッダ管３に連通する熱交換管としての複数の押出偏平管４と、押出偏平管４の間に配設されるコルゲートフィン５とで構成されている。このように構成される熱交換器において、ヘッダ管３と押出偏平管４はアルミニウム合金製押出形材にて形成され、コルゲートフィン５はアルミニウム合金製板材を蛇行状に屈曲形成してなり、そして、これらヘッダ管３、押出偏平管４及びコルゲートフィン５を一体ろう付して熱交換器が構成されている。
【００１７】
例えば上記押出偏平管４とコルゲートフィン５とをろう付するには、図２に示すこの発明に係る塗布装置を用いて例えば押出偏平管４の表面にろう付用組成物（図示せず）を塗布して、コルゲートフィン５をろう付することができる。
【００１８】
上記塗布装置は、一側の中間部に被塗布体すなわち押出偏平管４の搬入口１１を有し、他側の上部側に搬出口１２を有する容器からなる装置本体１０と、この装置本体の下部に設けられる浸漬槽１３と、浸漬槽１３内に押出偏平管４を案内すると共に、浸漬槽１３から垂直に引上げる被塗布体搬送手段１４と、引上げ途中の押出偏平管４の両平坦面に接触して押出偏平管４に付着する余分なスラリーを除去する液切り手段２０と、引上げられた押出偏平管４の表面に付着するスラリー１５を乾燥すると共に、焼付ける乾燥手段１８とを具備してなる。
【００１９】
この場合、上記浸漬槽１３内には、バインダーを溶解したアルコール溶液中にろう付用金属粉末とろう付用フラックスの混合粉末を添加したろう付用組成物のスラリー１５が収容されており、撹拌器１６によって濃度等が均一に維持されている。
【００２０】
上記被塗布体搬送手段１４は、搬入口１１付近に位置してコイル状に卷回された押出偏平管４の供給部１７から引出された押出偏平管４を浸漬槽１３内に案内する第１のガイドローラ１４ａと、浸漬槽１３内に位置して浸漬槽１３内に供給された押出偏平管４を上方へ案内する第２のガイドローラ１４ｂと、浸漬槽１３から垂直に引上げられた押出偏平管４を略水平方向に案内する第３のガイドローラ１４ｃとで構成されている。
【００２１】
上記乾燥手段１８は、浸漬槽１３の上方に位置して押出偏平管４の両面を乾燥・焼付けする一対の乾燥器１８ａにて形成されており、浸漬槽１３から垂直に引上げられた押出偏平管４に塗布（付着）されたスラリー１５の過剰分が液切り手段２０によって除去されて、平衡状態になった時点でスラリー（ろう付用組成物）の焼付けを行うように構成されている。
【００２２】
一方、上記液切り手段２０は、図２及び図３に示すように、押出偏平管４の両平坦面に接触して押出偏平管４の引上げに伴なって回転する一対の例えばスチール製のローラ２１にて形成されている。このように、押出偏平管４の両平坦面に一対のローラ２１を接触させ、押出偏平管４の引上げに伴なってローラ２１を回転することにより、押出偏平管４の表面に付着されたスラリーの余分な量を掻き取って除去することができ、押出偏平管４の表面に“垂れむら”や“筋”が生じるのを抑制することができる。なおこの場合、ローラ２１は、図４（ａ）に示すように、表面にクロームメッキ２２を施したもの、あるいは、図４（ｂ）に示すように、表面にバフ２３を張り付けたものなどを使用することができる。
【００２３】
また、別のローラとして、図５（ａ）に示すように、押出偏平管４の両端部に接触し、その中間に間隙２５を有する段付きローラ２１Ａ、あるいは、図５（ｂ）に示すように、押出偏平管４の全面に接触し、中間に複数の凹凸溝２９を設けた溝付きローラ２１Ｂを使用することができる。
【００２４】
ローラ形状の詳細は、例えば押出偏平管４の幅１９ｍｍ，厚さ２ｍｍ（平面部の幅１７ｍｍ）のものである場合において、図５（ａ）に示した段付きローラ２１Ａでは、押出偏平管４と接触する上段２４の幅が３ｍｍ，その間の間隙２５の幅が１１ｍｍ，深さ０．２ｍｍで、両上段２４の外側には半径１．５ｍｍで立上がっている高さ０．８ｍｍ，幅２ｍｍの凸部２６と深さ４ｍｍ，幅５ｍｍの凹溝２７が形成されている。このように、段付きローラ２１Ａの両上段２４と押出偏平管４の両端部とを接触させることにより、押出偏平管４の平面部両端に生じる“筋”を軽減することができる。なお、段付きローラ２１Ａと押出偏平管との接触長さは特に規制するものではないが、発生する“筋”の幅は２ｍｍ以下であることから、２ｍｍ以上にしておけばよい。ここで、段付きローラ２１Ａと押出偏平管４との間隙２５を０．２ｍｍとしたが、間隙２５は１ｍｍ以下であればよい。その理由は、間隙２５が１ｍｍ以上広くなると、押出偏平管４に付着しているスラリーが段付きローラ２１Ａに接触しなくなってローラによる液切り効果がなくなるためである。この間隙２５の下限は特に規定しないが、間隙２５が小さくなる程、液切れ後のスラリー付着量が少なくなることから、間隙２５は０．０１ｍｍ以上である方が好ましい。この値は塗布速度やスラリー濃度に応じて、必要な塗布量が得られるように適宜選択することができる。
【００２５】
また、図５（ｂ）に示した溝付きローラ２１Ｂでは、例えば押出偏平管４と接触する接触部２８の全面に幅０．３ｍｍ，深さ０．２ｍｍのＶ字型の溝２９が１ｍｍ間隔で回転方向に対して約４５度のクロスハッチング状に形成されている。また、接触部２８の外側には角度約４５度で立上がっている高さ０．８ｍｍ，幅２ｍｍの凸部２６と、深さ４ｍｍ，幅５ｍｍの凹溝２７が形成されている。この場合、凹凸溝２９は回転方向に対して約４５度のクロスハッチ状に形成されているが、必しもこのような形状である必要はなく、例えば回転方向と平行であってもよい。また、凹凸溝２９の断面形状は、例えば矩形，Ｕ字型あるいはＶ字型等任意の形状のものが適用できる。また、溝が連続していない微細なピット（窪み）の集合体や、それとは逆の微細な凸部の集合体でも構わない。この溝付きローラの場合、被塗布体である押出偏平管４の平面部の両端と接触するロール面に上記凹凸溝２９があっても、溝の幅が１ｍｍ以下であれば“筋”の発生は抑制できるので構わない。上記凹凸溝２９の数は特に規定しないが、凹凸溝２９の総断面積が小さくなるほど、液切れ後のスラリー付着量が少なくなることから、ローラ長さ１ｃｍ当りの凹凸溝２９の総断面積は０．０５〜５ｍｍ2の範囲にあることが望ましい。この値は塗布速度やスラリー濃度に応じて、必要な塗布量が得られるように適宜選択することができる。
【００２６】
上記のように、押出偏平管４の平面部に段付きローラ２１Ａの上段２４又は溝付きローラ２１Ｂの凹凸溝２９を接触させて、押出偏平管４の引上げに伴なって段付きローラ２１Ａ又は溝付きローラ２１Ｂを回転させることにより、間隙２５又は凹凸溝２９内に余分な付着スラリーを取り込むことができるので、平坦状のローラ２１より更にスラリーの付着量の調整すなわち目標範囲内の付着量の制御を行うことができる。
【００２７】
次に、この発明のろう付用組成物の塗布方法について説明する。まず、バインダーを溶解した溶剤例えばアルコール溶液中にろう付金属粉末とろう付用フラックスの混合粉末を添加したスラリー１５を作成し、浸漬槽１３内に収容する。次に、予めコイル状に卷回された被塗布体すなわち押出偏平管４のコイル体から引出された押出偏平管４を装置本体１０の搬入口１１から第１のガイドローラ１４ａを介して浸漬槽１３内に浸漬した後、第２のガイドローラ１４ｂによって垂直方向に引上げる。この引上げ時に押出偏平管４の両平面部に接触するローラ２１，２１Ａ，２１Ｂが押出偏平管４の引上げに伴なって回転して過剰の付着スラリーは掻き取られて除去され、押出偏平管４に付着するスラリーの“垂れむら”や“筋”が抑制される。その後、乾燥手段１８によって乾燥すると共に焼付けを行う。そして、第３のガイドローラ１４ｃによって押出偏平管４は垂直状態から水平状態に姿勢変換された後、搬出口１２から取り出し、矯正によって整直すると共に、所定の長さに切断する。
【００２８】
したがって、上記実施形態の塗布方法によれば、押出偏平管４を完全に浸漬させてしまうため、表面全域がスラリー１５に覆われることにより押出偏平管表面全面がむらなく均一に塗布することができる。また、垂直に引上げると共に、一対のローラ２１，２１Ａ，２１Ｂによって余分なスラリーを掻き取って除去することにより、表裏面における付着量の差が発生することがなく、しかも、“垂れむら”や“筋”の発生を抑制することができるので、塗布効率の向上を図ることができる。
【００２９】
また、ろう付用組成物の付着量を変化させるには、スラリー１５中の金属粉末とフラックス混合粉末の添加濃度を変えることにより、容易に付着量を変えることができる。また、上記塗布方法によれば、押出偏平管４を連続的に供給（浸漬）して、その表面に連続的にろう付用組成物を塗布することができる。また、上記塗布装置によれば、従来のスプレー塗布装置に比べ塗装設備の簡素化及び低廉化を図ることができる。
【００３０】
なお、上記実施形態では、被塗布体がアルミニウム合金製の押出偏平管４である場合について説明したが、押出偏平管４以外のアルミニウム合金製部材においても同様にろう付用組成物を塗布することができることは勿論である。
【００３１】
この発明で用いるろう付用組成物はろう付用金属粉末と非腐食性フラックスの混合粉末とからなり、上記金属粉末としては、アルミニウム合金製押出偏平管表層と合金化して溶融し、ろうを形成するＳｉ粉末若しくはＺｎ粉末，Ｃｕ粉末又はこれらを主体とした合金粉末やこれら粉末の混合物が使用できる。また、粉末自体が溶融してろうとなるＡｌ−Ｓｉ系合金粉末やＡｌ−Ｚｎ系合金粉末も適用できる。これらのものの粉末の寸法は平均で５０μｍ以下で、好ましくは平均で１〜３０μｍである。上記非腐食性フラックスは、ＬｉＦ，ＮａＦ，ＫＦ，ＣａＦ2，ＡｌＦ3，ＳｉＦ4等のフッ化物の粉末混合物、若しくはこれらを溶融後粉末としたもの、あるいは上記フッ化物の錯化合物、例えばＫＡｌＦ4，Ｋ2ＡｌＦ5（Ｋ2ＡｌＦ5・Ｈ2Ｏ），Ｋ3ＡｌＦ6，Ｋ2ＳｉＦ6等の単味若しくは混合物又はこれらを溶融後粉末としたもの等であって、このようなフッ化物系のフラックスは何れのものもアルミニウムに対して塩化物の如き腐食性を持たない。また、これらのものの粉末の寸法は平均で０．１〜３０μｍ程度のもので、好ましくは平均で１〜１０μｍである。
【００３２】
上記ろう付用組成物を懸濁する溶剤としては、例えばイソプロピルアルコールが、ろう付用組成物を押出偏平管表面に固着させるバインダーとしては、例えば熱可塑性アクリル樹脂が、それぞれ良好な実施形態として用いられる。
【００３３】
【実施例】
次に、この発明のろう付用組成物の塗布方法を、液切り手段を設けない場合と、種類の異なる液切り手段すなわちローラを用いた場合の塗布状態の影響を調べるための実験について説明する。
【００３４】
◎実験条件
★ろう付用組成物（スラリー１５）
・溶剤      ；イソプロピルアルコール（ＩＰＡ）
添加濃度５９．５％
・バインダー；熱可塑性アクリル樹脂バインダー
商品名：ＰＡＲＡＬＯＩＤ  Ｂ−６７
｛Rohm and Hass Company製｝
添加濃度１０．２％
・金属粉末及びフラックス；金属Ｓｉ：フラックス＝１：２
添加濃度；３０．４％
★被塗布体；押出偏平管｛幅：１９ｍｍ、厚さ２ｍｍ｝
★塗布速度；２４００ｍｍ／ｍｉｎ
★ローラ；
(１)表面にクロームメッキ２２を施した平面ローラ（図６（ａ））
(２)表面に０．２ｍｍの間隙２５Ａを有する段付きローラ（図６（ｂ））
(３)表面に１．０ｍｍの間隙２５Ｂを有する段付きローラ（図６（ｃ））
(４)表面に１．３ｍｍの間隙２５Ｃを有する段付きローラ（図６（ｄ））
(５)表面にクロスハッチ状のＶ字型凹凸溝２９Ａを有する溝付きローラ（図６（ｅ））
(６)表面に回転方向と平行の矩形型凹凸溝２９Ｂを有する溝付きローラ（図６（ｆ））。
【００３５】
上記条件のスラリー１５中に押出偏平管４を浸漬した後、垂直方向に引上げ、ローラ無しの場合、クロームメッキを施した平面ローラ、バフを張り付けた平面ローラ，段付きローラ及び溝付きローラの場合の垂れむら、両端の筋、スラリーの付着量についてそれぞれ調べたところ、表１に示すような結果が得られた。
【００３６】
【表１】
0003742903.tif 000002
【００３７】
上記実験の結果、ローラ無しの場合は、スラリーの付着量は目標範囲内に納めることができたが、スラリーの垂れむらが生じ、また押出偏平管の両端に“筋”が顕著に現われた。これに対し、クロームメッキを施した平面ローラにおいては、付着量が目標範囲より少なかったが、“垂れむら”と両端の“筋”の発生はなかった。また、間隙０．２ｍｍ及び間隙１．０ｍｍの段付きローラ又は溝付きローラを用いた場合には、スラリーの付着量を目標範囲内にすることができ、かつ、“垂れむら”及び両端の“筋”の発生が生じることがなかった。間隙１．３ｍｍの段付きローラでは両端の“筋”の発生はなかったが、中央部にスラリーの垂れむらが生じた。
【００３８】
したがって、ローラ無しの場合に比べローラを用いる方がスラリーの塗布を均一にすることができることが判り、更に、間隙１ｍｍ以下の段付きローラ又は溝付きローラを用いることにより、スラリーの塗布の均一が図れるともに、スラリーの塗布量を目標範囲内にすることができることが判った。
【００３９】
【発明の効果】
以上に説明したように、この発明によれば、以下のような優れた効果が得られる。
【００４０】
１）バインダーを溶解した溶剤中にろう付用金属粉末とろう付用フラックスの混合粉末を添加したろう付用組成物のスラリー中に、被塗布体を浸漬した後、被塗布体に、該被塗布体の平面両端部と接触する段付きローラ又は溝付きローラにて形成される液切り手段を接触させて被塗布体を垂直に引上げることにより、被塗布体に付着される余分なスラリーを液切り手段によって除去することができるので、被塗布体表面に付着するスラリーの“垂れむら”や“筋”を抑制して被塗布体の表面に均一にろう付用組成物を塗布することができる。
【００４１】
２）また、引上げられた被塗布体に塗布されたスラリーを乾燥手段等で焼付けることにより、ろう付用組成物の均一塗布を維持することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  この発明のろう付方法によりろう付された熱交換器の一例を示す概略斜視図である。
【図２】  この発明の塗布装置の一例を示す概略断面図である。
【図３】  被塗布体をスラリーから垂直に引上げてローラに接触させた状態を示す概略斜視図である。
【図４】  この発明におけるローラの別の実施形態を示す概略断面図である。
【図５】  この発明におけるローラの更に別の実施形態を示す一部断面側面図で、図５（ａ）は段付きローラの一部断面側面図、図５（ｂ）は溝付きローラの一部断面側面図ある。
【図６】  この発明における別のローラと被塗布体との接触状態を示す概略断面図である。
【符号の説明】
４  押出偏平管（被塗布体）
６  ろう付用組成物
１３  浸漬槽
１４  被塗布体搬送手段
１５  スラリー
１８  乾燥手段
２０  液切り手段
２１，２１Ａ，２１Ｂ  ローラ
２５  間隙
２９  凹凸溝
【図１】
0003742903.tif 000003
【図２】
0003742903.tif 000004
【図３】
0003742903.tif 000005
【図４】
0003742903.tif 000006
【図５】
0003742903.tif 000007
【図６】
0003742903.tif 000008