(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
パンチとダイを有し、そのパンチがバックアップによって案内されて曲げ加工を行う曲げ加工装置において、
ダイにバックアップを対向させて配置し、パンチ本体に、ワークの材料および加工条件に合わせて深さ、方向、角度および幅を定めた１つもしくは複数の切り込みを形成すると共にバックアップの案内面との滑動部を形成し、パンチがバックアップの案内面にしたがって移動することによってパンチがその切り込みによって変形しながらワークを加工することを特徴とする曲げ加工装置。
【請求項２】
パンチとダイを有し、そのパンチがバックアップによって案内されて曲げ加工を行う曲げ加工装置において、
ダイにバックアップを対向させて配置し、ダイ本体に、ワークの材料および加工条件に合わせて深さ、方向、角度および幅を定めた１つもしくは複数の切り込みを形成すると共にパンチにバックアップの案内面との滑動部を形成し、パンチがバックアップの案内面にしたがって移動することによってダイがその切り込みによって変形しながらワークを加工することを特徴とする曲げ加工装置。
【請求項３】
パンチとダイを有し、そのパンチがバックアップによって案内されて曲げ加工を行う曲げ加工装置において、
ダイにバックアップを対向させて配置し、パンチ本体およびダイ本体に、ワークの材料および加工条件に合わせて深さ、方向、角度および幅を定めた１つもしくは複数の切り込みを形成すると共にパンチにバックアップの案内面との滑動部を形成し、パンチがバックアップの案内面にしたがって移動することによってパンチおよびダイがその切り込みによって変形しながらワークを加工することを特徴とする曲げ加工装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、板材を曲げるプレス金型における曲げ加工装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
板材のワーク１を９０°以上曲げる金型は、例えば、図７に示すように、ダイ２、パンチ３、カムスライダ４およびカムドライバー５から構成されており、それらはワーク１の曲げ形状に応じた型に形成されている。
このような構成によると、まず、ラムの作動によりパンチ３によってワーク１を９０°曲げ、続いて、再びラムの作動によりカムドライバー５を作用させ、カムスライダ４を作動させて所定の形状に形成する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
このような従来技術においては、２工程以上の加工工程を必要として作業効率が悪いと共にその２回以上の加工の精度を同等にしなければ精度のよい結果が得られないという問題があり、しかも装置が複雑となるという問題もある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
そこで本発明は、パンチとダイを有し、そのパンチがバックアップによって案内されて曲げ加工を行う曲げ加工装置において、ダイにバックアップを対向させて配置し、パンチ本体およびもしくはダイ本体に、ワークの材料および加工条件に合わせて深さ、方向、角度および幅を定めた１つもしくは複数の切り込みを形成すると共にパンチにバックアップの案内面との滑動部を形成し、パンチがバックアップの案内面にしたがって移動することによってパンチおよびもしくはダイがその切り込みにより変形しながらワークを９０度以上の所定の角度に曲げることができるようにしたことを特徴とする。
【０００５】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の実施例を図面を用いて説明する。なお、上記従来技術で説明した部位と同様の部位は同一符号を用いて説明する。
図１は説明図、図２および図３は加工状態を示す説明図である。図において、６はダイであり、ワーク１が成形される形状に合った型となっている。
【０００６】
７はパンチであり、ワーク１の厚さを考慮して成形される形状に合った型となっており、その本体に１つもしくは複数の切り込み８が形成してあり、さらにバックアップとの滑動部９を有する。
なお、図面では成形段部１０を有するパンチが示されているがこの成形段部１０は必須のものではない。
【０００７】
上記切り込み８の深さはワーク１の材料条件、すなわち幅、厚さ、延び、硬さ等の特性を加味して適宜決定される。幅Ｓは例えばリレースイッチ等に用いる板ばねの成形においては0.2mm 程度であり、これもワークの大きさや加工条件によって決定される。
切り込み８を複数形成する場合、すべて同一側から形成してもよいが図示する如く対向する側から交互に形成するとよく、その形成する位置も先端でなく、図４に示すように上部でもよい。
【０００８】
この切り込み８の形成は、実施例では本体の側面方向から形成しているがこれに限るものではなく、どの方向から形成してもよいので、例えば９０度角度をかえて本体の正面方向から形成してもよい。つまり周囲どの方向から形成してもよく、さらには図５に示す如く多方向から組み合わせて形成してもよく、さらには図６に示す如く断面形状Ｖの切り込みでもよいものである。
【０００９】
また、切り込み角度も必ずしも水平でなくてもよく、これもワーク１およびその加工条件によって適宜決定される。
要するに、切り込み８はその形成方向、角度、深さ、幅および数等は使用目的に応じて適宜に決定されるものである。
また、切り込みの角度およびダイとパンチの成形面の角度によって斜めに曲折することも可能である。
【００１０】
さらに、上記ではパンチ７に切り込み８を形成したが、パンチ７にではなくダイ６に同様に形成してもよく、さらにはダイ６とパンチ７の両方にそれぞれ形成してもよいものである。
バックアップ１１は上記パンチ７の滑動部９を案内する案内面１２を有し、その案内面１２の角度はワーク１の曲げ角度およびパンチ７の変形角度によって決まる。なお、図において１３は板押さえである。
【００１１】
このようにしたパンチ７（ダイ６）によると、パンチ７（ダイ６）に、切り込み８によりパンチ７（ダイ６）が変形可能となり、ダイ６に対して直線移動してきたパンチ７は、まずワーク１を９０度曲げ、続いて、移動するパンチ７がその滑動部９がバックアップ１１の案内面１２に当接すると、パンチ７は案内面１２に案内されて切り込み８により少しずつ変形してダイ６側に入り込んでワーク１を９０度以上の所定の角度に曲げることができる。
【００１２】
加工後は、パンチ７の位置を戻すことにより変形したパンチ７（ダイ６）は弾性によって元の形状に復元することになり、次の稼働にそなえることができる。
【００１３】
【発明の効果】
以上詳細に説明した本発明によると、パンチおよびもしくはダイに１つもしくは複数の切り込みを形成すると共にパンチの移動に伴ってバックアップに形成した案内面に当接させることにより、パンチは案内面に案内されて切り込みによりパンチおよびもしくはダイが変形してワークを９０度以上の所定の角度に曲げることができるようにしたことにより、パンチの１工程によってワークを９０度以上の所定の角度の精度の良い曲折が可能となる効果を有する。
【００１４】
また、構造が複雑でなくしかもパンチの動作も単純であるために精度の良い加工が得られるという効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例を示す説明図
【図２】加工状態を示す説明図
【図３】加工状態を示す説明図
【図４】他の実施例を示す説明図
【図５】他の実施例を示す説明図
【図６】他の実施例を示す説明図
【図７】従来例を示す説明図
【符号の説明】
１  ワーク
６  ダイ
７  パンチ
８  切り込み
９  滑動部
１１  バックアップ
１２  案内面
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図１】
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