(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部に弁体を収装する金属製の弁本体と、弁本体の側面に当接するよう弁本体へ着脱自在に取り付けて弁体を作動する電磁気装置とを備え、電磁気装置は弁本体の側面へ着脱自在に取り付けるプランジャブロックと、プランジャブロックに外嵌してプランジャブロックの外方端部に螺合したナット部材の締め付けにより弁本体の側面へ当接面が当接して固定されるコイルブロックから成し、プランジャブロックは内部に固定鉄心へ吸着される可動鉄心を軸方向へ移動自在に嵌挿して設け、コイルブロックは電磁コイルに電気接続する接続金具とアース用の接続金具を上方に突設し、各接続金具、電磁コイル、及び電磁コイルへの通電で可動鉄心を固定鉄心に吸着する吸引力の磁路を構成する磁路構成部材を樹脂でモールドして一体成形して設け、アース用の接続金具は磁路構成部材と電気接続して設け、磁路構成部材は電磁気装置の弁本体への取り付けで直接に弁本体と当接して電気接続するよう弁本体の側面へ当接するコイルブロックの当接面に端部を露出して成る電磁弁。
【請求項２】
内部に弁体を収装する金属製の弁本体と、弁本体の側面に当接するよう弁本体へ着脱自在に取り付けて弁体を作動する電磁気装置とを備え、電磁気装置は弁本体の側面へ着脱自在に取り付けるプランジャブロックと、プランジャブロックに外嵌してプランジャブロックの外方端部に螺合したナット部材の締め付けにより弁本体の側面へ当接面が当接して固定されるコイルブロックから成し、プランジャブロックは内部に固定鉄心へ吸着される可動鉄心を軸方向へ移動自在に嵌挿して設け、コイルブロックは電磁コイルに電気接続する接続金具とアース用の接続金具を上方に突設し、アース用の接続金具には接続部材を電気接続して設け、接続部材、各接続金具、電磁コイル、及び電磁コイルへの通電で可動鉄心を固定鉄心に吸着する吸引力の磁路を構成する磁路構成部材を樹脂でモールドして一体成形して設け、接続部材は電磁気装置の弁本体への取り付けで直接に弁本体と当接して電気接続するよう弁本体の側面へ当接するコイルブロックの当接面に端部を露出して成る電磁弁。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、弁本体の内部に有した弁体を弁本体に取り付けた電磁気装置で作動する電磁弁に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の電磁弁として図５及び図６に示すものがある。このものは、直方体形状で金属製の弁本体１内部に弁体３を移動自在に収装して有し、弁本体１の側面に当接して電磁気装置４０を着脱自在に取り付けて設け、電磁気装置４０は電磁コイル１２にリード線１３を介して電気接続する２個の接続金具１４Ａ、１４Ｂとアース用の接続金具１５を上方に突設し、外部電源と接続金具１４Ａ、１４Ｂとを電気接続し、電磁コイル１２への通電により可動鉄心１０が固定鉄心７に吸着されて図５の右方向へ移動し、この移動をピン部材１１を介して弁体３に伝達して弁体３を作動して設けている。そして、アース用の接続金具１５は電磁気装置４０を介して弁本体１に電気接続して設けている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、かかる従来の電磁弁では、アース用の接続金具１５と弁本体１間を、電磁コイル１２の外周を覆う磁路構成部材としての金属製のケース４１（リード線２０で接続金具１５と電気接続している。）、ケース４１の軸方向の端部に当接した磁路構成部材としての円板状で金属製のヨーク１８、ヨーク１８を挿通して内部に可動鉄心１０を移動自在に収装した磁性の蓋部材９の筒状部と非磁性の筒状部材８、筒状部材８に溶接固設して電磁気装置４１を弁本体１へ着脱自在に取り付けるよう弁本体１に螺着する固定鉄心７を介して電気接続しており、ケース４１、ヨーク１８、電磁コイル１２、各接続金具１４Ａ、１４Ｂ、１５を樹脂でモールドしてコイルブロック４０Ｃを一体成形しているため、ケース４１とヨーク１８間に樹脂が入り込んだり、また固定鉄心７、筒状部材８、蓋部材９を溶接固着して構成のプランジャブロック４０Ａにコイルブロック４０Ｃを外嵌しているため、コイルブロック４０Ｃのヨーク１８とプランジャブロック４０Ａの蓋部材９の筒状部、筒状部材８間に微小な隙間が生じたりして、アース用の接続金具１５と弁本体１間の接触抵抗値が高く満足できないものであった。
【０００４】
本発明は、アース用の接続金具と弁本体間の接触抵抗値を良好に低減し得る電磁弁を提供することを課題としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１の電磁弁では、内部に弁体を収装する金属製の弁本体と、弁本体の側面に当接するよう弁本体へ着脱自在に取り付けて弁体を作動する電磁気装置とを備え、電磁気装置は弁本体の側面へ着脱自在に取り付けるプランジャブロックと、プランジャブロックに外嵌してプランジャブロックの外方端部に螺合したナット部材の締め付けにより弁本体の側面へ当接面が当接して固定されるコイルブロックから成し、プランジャブロックは内部に固定鉄心へ吸着される可動鉄心を軸方向へ移動自在に嵌挿して設け、コイルブロックは電磁コイルに電気接続する接続金具とアース用の接続金具を上方に突設し、各接続金具、電磁コイル、及び電磁コイルへの通電で可動鉄心を固定鉄心に吸着する吸引力の磁路を構成する磁路構成部材を樹脂でモールドして一体成形して設け、アース用の接続金具は磁路構成部材と電気接続して設け、磁路構成部材は電磁気装置の弁本体への取り付けで直接に弁本体と当接して電気接続するよう弁本体の側面へ当接するコイルブロックの当接面に端部を露出して成る。
【０００６】
また、請求項２の電磁弁では、内部に弁体を収装する金属製の弁本体と、弁本体の側面に当接するよう弁本体へ着脱自在に取り付けて弁体を作動する電磁気装置とを備え、電磁気装置は弁本体の側面へ着脱自在に取り付けるプランジャブロックと、プランジャブロックに外嵌してプランジャブロックの外方端部に螺合したナット部材の締め付けにより弁本体の側面へ当接面が当接して固定されるコイルブロックから成し、プランジャブロックは内部に固定鉄心へ吸着される可動鉄心を軸方向へ移動自在に嵌挿して設け、コイルブロックは電磁コイルに電気接続する接続金具とアース用の接続金具を上方に突設し、アース用の接続金具には接続部材を電気接続して設け、接続部材、各接続金具、電磁コイル、及び電磁コイルへの通電で可動鉄心を固定鉄心に吸着する吸引力の磁路を構成する磁路構成部材を樹脂でモールドして一体成形して設け、接続部材は電磁気装置の弁本体への取り付けで直接に弁本体と当接して電気接続するよう弁本体の側面へ当接するコイルブロックの当接面に端部を露出して成る。
【０００７】
かかる本発明の請求項１の構成において、弁本体の側面へ着脱自在に取り付けるプランジャブロックにコイルブロックを外嵌し、プランジャブロックの外方端部に螺合したナット部材の締め付けによりコイルブロックを弁本体の側面へ当接面が当接して固定する弁本体への電磁気装置の取り付けで、アース用の接続金具と電気接続する磁路構成部材が直接に弁本体へ当接する。また、請求項２の構成において、弁本体の側面へ着脱自在に取り付けるプランジャブロックにコイルブロックを外嵌し、プランジャブロックの外方端部に螺合したナット部材の締め付けによりコイルブロックを弁本体の側面へ当接面が当接して固定する弁本体への電磁気装置の取り付けで、アース用の接続金具と電気接続する接続部材が直接に弁本体へ当接する。このため、両請求項に記載の電磁弁とも、アース用の接続金具は磁路構成部材または接続部材から直接に弁本体へ電気接続できるから、アース用の接続金具と弁本体間の接触抵抗値を良好に低減することができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１及び図２は本発明の一実施形態を示し、図５及び図６に示す従来例と同一個所には同符号を付す。１は金属製の弁本体で、直方体形状に設け、内部に軸方向へ間隙を有して供給流路Ｐ、２個の負荷流路Ａ、Ｂ、排出流路Ｒを有すると共に、各流路Ｐ、Ａ、Ｂ、Ｒと交差して収装孔２を貫設し、収装孔２は弁本体１の対向する両側面に開口して設けている。３は弁体で、弁本体１の収装孔２へ摺動自在に嵌挿して設け、軸方向への作動により各流路Ｐ、Ａ、Ｂ、Ｒ間を切換制御して設けている。４は蓋部材で、収装孔２の一方の開口を閉塞するよう弁本体１の一方の側面へ螺合により着脱自在に取り付けている。
【０００９】
６は電磁気装置で、弁本体１の蓋部材４を取り付けた一方の側面と対向する他方の側面へ収装孔２の他方の開口を閉塞するよう螺合により着脱自在に取り付けた円柱形状のプランッジャブロック６Ａと、プランジャブロック６Ａに外嵌してプランジャブロック６Ａの外方端部に螺合したナット部材６Ｂの締め付けにより弁本体１の他方の側面へ当接面６Ｄが当接して固定されるコイルブロック６Ｃとから成っている。
【００１０】
プランジャブロック６Ａは円柱形状で磁性の固定鉄心７に非磁性の筒状部材８を溶接固着して設け、さらに筒状部材８の端部に筒状部を有する磁性の蓋部材９を溶接固着して設け、筒状部材８及び蓋部材９の筒状部の内部には固定鉄心７に吸着される磁性の可動鉄心１０を軸方向へ移動自在に嵌挿して設け、可動鉄心１０の移動をピン部材１１を介して弁体３に伝達して弁体３を作動して設けている。
【００１１】
コイルブロック６Ｃは電磁コイル１２にリード線１３で電気接続する接続金具１４Ａ、１４Ｂとアース用の接続金具１５を上方に突設し、リード線１３、各接続金具１４Ａ、１４Ｂ、１５、電磁コイル１２、電磁コイル１２を巻装する樹脂製のコイルボビン１７、電磁コイル１２への通電で可動鉄心１０を固定鉄心７に吸着する吸引力の磁路を構成する磁路構成部材としての金属製のヨーク１８とケース１９を樹脂でモールドして一体成形して設けている。そして、ヨーク１８はコイルボビン１６の軸方向の端部に円板形状の板材を複数重合して蓋部材９の筒状部が挿通する孔を有して設けている。また、ケース１９はコイルボビン１７の外周を覆う筒状に形成し、その軸方向の端部をヨーク１８に当接し電磁コイル１２と接続金具１４Ａ、１４Ｂを電気接続するリード線１３を通すよう円周方向の一部を切欠いて設けている。
【００１２】
さらに、ケース１９はアース用の接続金具１５と樹脂でモールドして一体成形するリード線２０で電気接続して設け、ヨーク１８と当接する軸方向の端部と対向する端部を当接面６Ｄに露出して設け、電磁気装置６の弁本体１への取り付けで当接面６Ｄに露出する端部が直接に弁本体１と当接して電気接続する。なお、当接面６Ｄに露出するケース１９の端部には防錆油を塗布すると良い。２１Ａ、２１Ｂは弁体３を中立位置に付勢するばね、２２は当接面６Ｄに露出してプランジャブロック６Ａとコイルブロック６Ｃ間に介装したシール部材、２３はプランジャブロック６Ａに外嵌してコイルブロック６Ｃとナット部材６Ｂ間に介装したシール部材で、各シール部材２２、２３は外部から電磁気装置６内部への水滴等の液体の侵入を阻止して設けている。２４はプランジャブロック６Ａの蓋部材９に有した手動操作のための押釦部材である。
【００１３】
次に、かかる構成の作動を説明する。
電磁弁を作動するには接続金具１４Ａ、１４Ｂを外部電源に接続すると共に、アース用の接続金具１５を外部電源のアースに接続する。
図１の状態は、電磁コイル１２への非通電状態を示し、弁体３はばね２１Ａ、２１Ｂ力で中立位置に保持され、供給流路Ｐを負荷流路Ａに切換制御して負荷流路Ｂを排出流路Ｒに切換制御している。
【００１４】
図１の状態より電磁コイル１２に通電すると、可動鉄心１０が固定鉄心７に吸着されて図１の右方向へ移動し、この移動をピン部材１１を介して弁体３に伝達し、弁体３はばね２１Ａ力に抗して図１の右方向へ作動して供給流路Ｐを負荷流路Ｂに切換制御して負荷流路Ａを排出流路Ｒに切換制御する。
【００１５】
弁体３が図１の右方向へ移動している通電状態で電磁コイル１２を非通電にすると、可動鉄心１０の吸着が解除され、弁体３はばね２１Ａ力で図１の状態に復帰作動する。
【００１６】
かかる作動で、弁体３を作動する電磁気装置６は弁本体１への取り付けでアース用の接続金具１５とリード線２０で電気接続するケース１９が直接に弁本体１へ当接する。このため、アース用の接続金具１５はケース１９から直接に弁本体１へ電気接続できるから、アース用の接続金具１５と弁本体１間の接触抵抗値を良好に低減することができる。また、接触抵抗値の低減によって、電磁弁の取扱い時に電磁気装置６が漏電しても作業者への危険性を軽減することができる。さらにまた、ケース１９の端部を当接面６Ｄに露出する構成で良く、従来の電磁弁と比べて部品点数を増加することなくでき、構成の複雑化を良好に阻止することができる。
【００１７】
図３及び図４は本発明の他の実施形態を示し、一実施形態と同一個所には同符号を付して説明を省略し、異なる個所についてのみ説明する。
弁本体１へ着脱自在に取り付ける電磁気装置２６は、弁本体１の他方の側面へ着脱自在に取り付けたプランジャブロック２６Ａと、プランジャブロック２６Ａに外嵌してナット部材２６Ｂの締め付けにより弁本体１の他方の側面へ当接面２６Ｄが当接して固定されるコイルブロック２６Ｃとから成っている。
【００１８】
プランジャブロック２６Ａは円柱形状で磁性の固定鉄心２７に非磁性の筒状部材を２８を溶接固着して設け、さらに筒状部材２８の端部に筒状部を有する磁性の蓋部材２９を溶接固着して設け、筒状部材２８及び蓋部材２９の筒状部の内部には固定鉄心２７に吸着される磁性の可動鉄心３０を軸方向へ移動自在に嵌挿して設け、可動鉄心３０の移動をピン部材３１を介して弁体３に伝達して弁体３を作動して設けている。そして、電磁気装置２６は交流用であり可動鉄心３０が吸着する固定鉄心２７の吸着面にくま取りコイル３２を設けている。
【００１９】
コイルブロック２６Ｃは電磁コイル３３にリード線３４で電気接続する接続金具３５Ａ、３５Ｂとアース用の接続金具３６を上方に突設し、アース用の接続金具３６には金属製の接続部材３７を電気接続して設け、リード線３４、各接続金具３５Ａ、３５Ｂ、３６、電磁コイル３３、接続部材３７、電磁コイル３３を巻装するコイルボビン３８、電磁コイル３３への通電で可動鉄心３０を固定鉄心２７に吸着する吸引力の磁路を構成する磁路構成部材としての金属製のヨーク３９を樹脂でモールドして一体成形して設けている。そして、ヨーク３９は略四辺形の板材を複数積層してコイルボビン３８を内部に収装配置すると共に、プランジャブロック２６Ａを挿通自在に設ける。接続部材３７はアース用の接続金具３６の下方端部に半田付けして設け、軸方向の一端部を下方に屈曲形成し、この屈曲形成した端部を当接面２６Ｄに密着して露出して設け、電磁気装置２６の弁本体１への取り付けで当接面２６に露出する端部が直接に弁本体１と当接して電気接続する。
【００２０】
作動は、一実施形態と同様に接続金具３５Ａ、３５Ｂを外部電源に接続すると共に、アース用の接続金具３６を外部電源のアースに接続する。そして、電磁コイル３３への通電で可動鉄心３０が固定鉄心２７に吸着されて図３の右方向へ移動し、弁体３が各流路Ｐ、Ａ、Ｂ、Ｒ間を切換制御する。
【００２１】
かかる作動で、弁体３を作動する電磁気装置２６は弁本体１への取り付けでアース用の接続金具３６と電気接続する接続部材３７が直接に弁本体１へ当接する。このため、アース用の接続金具３６は接続部材３７から直接に弁本体１へ電気接続できるから、アース用の接続金具３６と弁本体１間の接触抵抗値を良好に低減することができる。また、一実施形態と同様に、接触抵抗値の低減によって、電磁気装置２６が漏電しても作業者への危険性を軽減することができる。
【００２２】
なお、本発明の各実施形態では、弁本体１の側面に当接して１個の電磁気装置６、２６を取り付けたが、２個の電磁気装置を弁本体の両側面に対向して取り付けても良い。また、他の実施形態では、接続部材３７の下方に屈曲形成した端部を当接面２６Ｄに密着して露出したが、接続部材の下方に屈曲形成した端部を当接面と離間して弾性変形自在に露出して設けても良いことは勿論である。
【００２３】
いま、図１及び図２に示す一実施形態に相当する電磁弁（個数６個）につき、アース用の接続金具１５から弁本体１へ１０Ａ（アンペア）の電流を流し、アース用の接続金具１５と弁本体１間の電圧降下を測定したところ、最も低い電磁弁が０．０１２３６Ｖ（ボルト）で、最も高い電磁弁が０．０１８９６Ｖであった。この結果からアース用の接続金具１５と弁本体１間の接触抵抗値を算出すると、最も低いものが０．０１２３６／１０＝０．００１２３６Ω（オーム）、最も高いものが０．０１８９６／１０＝０．００１８９６Ωとなり、アース用の接続金具から弁本体へ１０Ａの電流を流した時のアース用の接続金具と弁本体間の接触抵抗値が０．１Ω以下という規格値を満たすことができた。
【００２４】
同様に、図３及び図４に示す他の実施形態に相当する電磁弁（個数２５個）につき、アース用の接続金具３６から弁本体１へ１０Ａの電流を流し、アース用の接続金具３６と弁本体１間の電圧降下を測定したところ、最も低いものが０．００８Ｖ、最も高いものが０．０１４Ｖであった。この結果からアース用の接続金具３６と弁本体１間の接触抵抗値を算出すると、最も低いものが０．００８／１０＝０．０００８Ω、最も高いものが０．０１４／１０＝０．００１４Ωとなり、前述の規格値を満たすことができた。
【００２５】
同様に、図５及び図６に示す従来例に相当する電磁弁につき、アース用の接続金具１５と弁本体１間の接触抵抗値を求めたところ、前述の規格値を満たすことができなかった。
【００２６】
なお、前述の一実施形態に相当する電磁弁及び他の実施形態に相当する電磁弁の測定の際、ナット部材６Ｂ、２６Ｂの締め付けトルクを３．９〜４．９Ｎ・ｍ（ニュートンメートル）の範囲に管理することで、接触抵抗値の安定を図れることが判明した。
【００２７】
【発明の効果】
このように本発明は、請求項１及び請求項２の電磁弁において、弁本体の側面へ着脱自在に取り付けるプランジャブロックに外嵌するコイルブロックを、プランジャブロックの外方端部に螺合したナット部材の締め付けにより、弁本体の側面へコイルブロックの当接面が当接して固定する弁本体への電磁気装置の取り付けで、アース用の接続金具が磁路構成部材または接続部材から直接に弁本体へ電気接続できるから、アース用の接続金具と弁本体間の接触抵抗値を良好に低減することができ、規格値を満足することができる。また、接触抵抗値の低減によって、電磁弁の取扱い時に電磁気装置が漏電しても作業者への危険性を軽減することができる。
【００２８】
さらにまた、請求項１の電磁弁においては、磁路構成部材の端部を電磁気装置の当接面に露出する構成で良く、従来の電磁弁と比べて部品点数を増加することなくでき、構成の複雑化を良好に阻止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態を示した電磁弁の縦断面図である。
【図２】図１の線Ａ−Ａに沿った断面図である。
【図３】本発明の他の実施形態を示した電磁弁の縦断面図である。
【図４】図３の線Ｂ−Ｂに沿った断面図である。
【図５】従来例を示した電磁弁の縦断面図である。
【図６】図５の線Ｃ−Ｃに沿った断面図である。
【符号の説明】
１弁本体
３弁体
６、２６電磁気装置
７、２７固定鉄心
６Ｄ、２６Ｄ当接面
１０、３０可動鉄心
１２、３３電磁コイル
１４Ａ、１４Ｂ、１５、３５Ａ、３５Ｂ、３６接続金具
１８、３９ヨーク（磁路構成部材）
１９ケース（磁路構成部材）
３７接続部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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