(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
走行装置（１）を有する車台（２）の前方には、植立穀稈を刈り取って後方に搬送する刈取装置（３）を設け、前記車台（２）上には刈取装置（３）から搬送されてきた穀稈を脱穀選別する脱穀装置（４）と、該脱穀装置（４）にて脱穀選別した穀粒を一時貯溜するグレンタンク（５）と、操作部（６）とを設けたコンバインにおいて、前記グレンタンク（５）内に貯溜された穀粒は、空気搬送力発生手段（７）にて発生した空気力にて穀粒排出オーガ（８）から機外へと排出する構成にすると共に、前記空気搬送力発生手段（７）は前記操作部（６）とグレンタンク（５）の下部に設けている穀粒繰出装置（１５）との間に設ける構成とし、該穀粒繰出装置（１５）の下方における穀粒と空気搬送力発生手段（７）から送風された空気との合流部の搬送下手側には搬送パイプ（１７）を設け、前記合流部から搬送パイプ（１７）に至るに従い搬送部が広くなるような傾斜部（１５ｂ）を構成し、さらに、前記空気搬送力発生手段（７）の駆動は、該空気搬送力発生手段（７）の後側に配置しているベルトテンションクラッチ（３３）及びベベルケース（２７）を介して駆動する構成とし、該ベルトテンションクラッチ（３３）及びベベルケース（２７）は、グレンタンク（５）の下方の空間部に配置して構成したことを特徴としたコンバイン。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、圃場内の植立穀稈を刈り取って脱穀選別するコンバインに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のコンバインの穀粒排出装置は、グレンタンクの下部にラセンを設けて該ラセンの回転駆動により、穀粒排出オーガから機外へと排出する構成である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
前述のようなコンバインの穀粒排出装置では、ラセンとの摩擦により穀粒が損傷していた。また、ラセンを設ける構成であったので、コンバイン全体の重量が重くなっていた。
【０００４】
本発明は、このような問題点を解消しようとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上述した課題を解決するために、次の如き技術手段を講ずるものである。すなわち、走行装置１を有する車台２の前方には、植立穀稈を刈り取って後方に搬送する刈取装置３を設け、前記車台２上には刈取装置３から搬送されてきた穀稈を脱穀選別する脱穀装置４と、該脱穀装置４にて脱穀選別した穀粒を一時貯溜するグレンタンク５と、操作部６とを設けたコンバインにおいて、前記グレンタンク５内に貯溜された穀粒は、空気搬送力発生手段７にて発生した空気力にて穀粒排出オーガ８から機外へと排出する構成にすると共に、前記空気搬送力発生手段７は前記操作部６とグレンタンク５の下部に設けている穀粒繰出装置１５との間に設ける構成とし、該穀粒繰出装置１５の下方における穀粒と空気搬送力発生手段７から送風された空気との合流部の搬送下手側には搬送パイプ１７を設け、前記合流部から搬送パイプ（１７）に至るに従い搬送部が広くなるような傾斜部１５ｂを構成し、さらに、前記空気搬送力発生手段７の駆動は、該空気搬送力発生手段７の後側に配置しているベルトテンションクラッチ３３及びベベルケース２７を介して駆動する構成とし、該ベルトテンションクラッチ３３及びベベルケース２７は、グレンタンク５の下方の空間部に配置して構成したことを特徴としたコンバインとしている。
【０００６】
グレンタンク５内の穀粒は、穀粒繰出装置１５で繰り出されて下方に落下し、空気搬送力発生手段７にて発生した空気力により搬送されて、穀粒排出オーガ８から機外へと排出されていく。また、空気搬送力発生手段７の駆動は、ベルトテンションクラッチ３３及びベベルケース２７を介して駆動される。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１〜図４には、本実施例である普通型コンバインが示されている。
走行装置１を有する車台２の前方には、植立穀稈を刈り取って後方に搬送する刈取装置３と、該刈取装置３から搬送されてきた穀稈を受け継いでさらに後方の脱穀装置４へ向けて搬送するエレベータ３ａが設けられている。
【０００８】
前記刈取装置３は植立穀稈を分草する分草具１０，分草された穀稈を掻き込むタイン３ｂを有する掻込みリール３ｃ，掻き込まれた穀稈を刈る刈刃１１，刈り取られた穀稈を後方のエレベータ３ａに送りこむオーガドラム１２等から構成されている。前記エレベータ３ａの搬送途中には、該エレベータ３ａ内の塵埃を機外へと排出する排出装置３ｄが構成されている。
【０００９】
前記車台７上にはエレベータ３ａから搬送されてきた穀稈を脱穀選別する脱穀装置４、該脱穀装置４にて脱穀選別した穀粒を一時貯溜するグレンタンク５と、キャビン６ａに覆われている操作部６が載置されている。キャビン６ａ内は温度調節が可能となっているが、そのための冷媒の冷却装置としてのコンデンサ６ｃは、車台２の後部上方にフレームにて載置されている。そして、エンジン２ａは、車台７の前部であって操作部６の下方に搭載して各装置の回転各部を伝動できる構成としている。
【００１０】
このようなコンバインを走行させて作業を開始すると、植立穀稈は分草具１０にて分草されて、タイン３ｂを有する掻込みリール３ｃにて掻き込まれて刈刃１１にて刈り取られる。該刈刃１１にて刈り取られた穀稈はオーガドラム１１にて集草されてエレベータ１２の始端部へと送られていく。
【００１１】
該エレベータ１２に送られた穀稈は後方へ搬送され、脱穀装置４に投入されて脱穀選別される。該脱穀装置４にて脱穀選別された穀粒は、一番昇機３５からグレンタンク５内へと搬送されて一時貯溜される。グレンタンク５内の穀粒が満杯状態となると、空気搬送力発生手段７（以下、ブロアという）にて発生した空気力により搬送されて、穀粒排出オーガ８から機外へと排出されていく。本実施例では、前述のごとく、普通型コンバインを示しているが、自脱型のコンバインであっても作用効果は同じである。
【００１２】
前記ブロア７とグレンタンク５との構成について具体的に説明する。
ブロア７は、操作部６とグレンタンク５との間の空間に設けられていて、空気の吸入口７ａと吐出口７ｂとが設けられている構成である。また、グレンタンク５の下部には、穀粒繰出装置１５が設けられていて、モータ１３とチェン１４にて回転駆動する構成である。穀粒繰出装置１５には複数の羽根１５ａが設けられている。そして、前記ブロア７の吐出口７ｂと穀粒繰出装置１５の下部はパイプ１６にて接続されていて、さらに、穀粒繰出装置１５の下部の他側（穀粒搬送方向下手側）もパイプ１７が接続していて、穀粒排出オーガ８の穀粒排出口８ａの近傍まで一本のパイプ１７にて構成されている。グレンタンク５の前部と後部には、それぞれプレート５ｂ，５ｃが設けられている。前部側のプレート５ｂはブロア７側と一体構成である、後部側のプレート５ｃは、グレンタンク５と一体構成である。
【００１３】
前記ブロア７の吐出口７ｂと穀粒繰出装置１５の下部の間を接続しているパイプ１６は、可撓性にて構成されているが、鋼管にて構成してもよい。また前記穀粒繰出装置１５の下部と穀粒排出オーガ８の穀粒排出口８ａとの間を接続しているパイプ１６は、可撓性にて構成されている。該パイプ１６はモータ１８にて左右方向に回動可能な縦鋼管１９内と、油圧シリンダ２０にて昇降可能な横鋼管２１内を通過している構成である。
【００１４】
前記縦鋼管１９にはギヤ１９ａが固定されていて、機体側に固定のモータ１８のピニオン１８ａと噛み合っている。また、縦鋼管１９と横鋼管２１との間には、該横鋼管２１を昇降させる油圧シリンダ２０が設けられている構成である。次に、図５により、ブロア７の駆動の構成について説明する。
【００１５】
図５は平面図を示している。操作部６の下方に載置しているエンジン２ａの出力軸２ｂにはプーリ２ｃが固定して設けられている。該プーリ２ｃには、後方のカウンタケース２４の入力軸２４ａの固定のプーリ２５との間にベルト２３が巻き回いされている。前記カウンタケース２４の出力軸２４ｂには、プーリ２４ｃが鋳物にて一体的に構成されている。
【００１６】
プーリ２４ｃには後方のベベルケース２７の入力軸２７ａのプーリ２８との間にベルト２６が巻回いされていて、該ベルト２６には、ベルトテンションクラッチ３３が設けられている。該ベルトテンションクラッチ３３にはケーブル３３ａが設けられていて、操作部６の穀粒排出レバー２２と連結している構成である。
【００１７】
前記ベベルケース２７の入力軸２７ａの他端にはベベルギヤ２９が固定されていて、９０゜方向変換されたベベルギヤ３０と噛み合っている構成である。該ベベルギヤ３０には軸３１が固定されていて、該軸３１は前方へと延出している構成であり、端部には車台２に支持されているプーリ３２が固定して設けられている。該プーリ３２に巻き回いされているベルト３４は、ブロア７の回転軸７ｃに固定のプーリ７ｄとの間に巻き回いされている構成である。
【００１８】
圃場内での刈取作業中において、グレンタンク５内の穀粒が満杯状態となると、モータ１８を駆動して穀粒排出オーガ８を作業者の希望する任意の位置（トラックの荷台や袋等）へと旋回させる。そして、縦鋼管１９と横鋼管２１との間に設けている油圧シリンダ２０を駆動して穀粒排出口８ａを希望の位置へと位置させる。
【００１９】
次に、操作部６に設けている穀粒排出レバー２２を入り状態とする。すると、ケーブル３３ａが引かれてベルトテンションクラッチ３３がベルト２６を張圧され、エンジン２ａからの動力は、出力軸２ｂからカウンタケース２４，ベルト２６，ベベルケース２７，軸３１を通過してブロア７の回転軸７ｃへと伝達されて、ブロア７は回転を始める。その所定時間後、電気的なモータ１３が駆動されて繰出装置１５が駆動される。これは、先に電気的なモータ１３が駆動されて繰出装置１５が駆動されると、穀粒は搬送されずに繰出装置１５の下方にて詰まってしまうからである。
【００２０】
これによって、ブロア７の吸入口７ａから空気が吸入され、吐出口７ｂから排出されて、パイプ１６を通過して繰出装置１５の下方で該繰出装置１５によって繰り出された穀粒と合流する。その後、パイプ１７内を通過していって、穀粒排出口８ａから機外へと排出されていく。
【００２１】
これにより、グレンタンク５内の穀粒が損傷を受けるのを防止することができる。特に、ラセンの排出では損傷を受け易い穀粒類の中の一つである大豆の搬送に効果がある。大豆以外であっても、稻，麦，そば等の穀粒類の搬送においても損傷防止の効果がある。また、従来のラセンが廃止できるので、重量の軽減にもなる。
【００２２】
しかしながら、穀粒の比重の違いに応じてブロア７の回転数を可変するように構成すると、より穀粒の損傷を防止することが可能となる。即ち、比重の軽い物（そば）はブロア７の回転数は遅くし、比重の重い物（麦）はブロア７の回転数は速くするように構成する。これにより、どのような穀物であっても、損傷することなく効率良く穀粒の搬送と排出が可能となる。
【００２３】
また、横鋼管２１の角度が大きい場合（穀粒排出口８ａの位置が地面から高い状態）は、重力に逆らうこととなるので、穀粒の搬送能力が落ちてくる。そこで、横鋼管２１の角度が大きくなるに従って、ブロア７の回転数速くするように構成する。この速くする構成は、比例的でもよいし、状況によっては二次曲線的に増速させてもよい。これにより、穀粒は効率良く損傷を受けずに機外へと排出されていく。
【００２４】
前記ブロア７の吸入口７ａよりも、吐出口７ｂから吐出してくる空気は、断熱圧縮により温度が高くなっている。従って、グレンタンク５内の穀粒は、温度の高い空気にて搬送されるので、穀粒は搬送中において乾燥作用を受けて乾燥することが可能となる。これにより、後行程にて必要な乾燥機の乾燥時間が短くなるので、乾燥機の燃料やエネルギーを節約することが可能となる。
【００２５】
前記ブロア７の配置位置について、図３に示すように、該ブロア７は操作部６とグレンタンク５との間に設ける構成とする。これにより、ブロア７の吐出口７ｂと繰出装置１５との間の距離が短くなるので、圧力損失を最低限に抑えることが可能となり、従って、空気の搬送能力を維持した状態にて穀粒は勢いよく穀粒排出口８ａまで搬送することができるので、詰まり等を防止できるようになる。
【００２６】
また、図４に示すように、ブロア７と繰出装置１５との間には継手９を設ける構成とする。グレンタンク５は、図４に示すように、後方の回動支点５ａを軸芯として側方へ回動可能に構成しているので、前記継手９を外すことにより、容易にグレンタンク５を側方へと回動させることができるようになる。仮りに、前記継手９を設けなければ、グレンタンク５はブロア７と共に側方へ回動する構成となるが、このように構成すると、グレンタンク５自体の重量が重くなるので、回動支点５ａやグレンタンク５等を強固に構成しなくてはならず、また、グレンタンク５を回動させる作用力も重くなるので、構成上不利である。
【００２７】
次に、図６と図７について説明する。
ブロア７をグレンタンク５の下方であって、脱穀装置４側に設ける構成とする。これにより、グレンタンク５の下方に存在する空間部を有効的に利用できるので、グレンタンク５内に貯溜可能な穀粒量に影響を与えることを防止できる。また、ブロア７は操作部６から離れた脱穀装置４側に位置しているので、ブロア７から発生する騒音はグレンタンク５本体が遮音の役目をするので、操作部６の騒音を低減させることができる。
【００２８】
次に、図８について説明する。
本構成は、ブロア７を操作部６とグレンタンク５との間に設けると共に、ブロア７の上方までグレンタンク５を延出して延出部５ｄを設けるように構成する。これにより、グレンタンク５内の容量をブロア７の位置に関係なく増量させることが可能となる。
【００２９】
前記したカウンタケース２４（図５）は、脱穀装置４内にて選別された穀粒をグレンタンク内５へ投入する一番昇降機３５の前方に配置する構成とする。これにより、グレンタンク５内に貯溜可能な穀粒量が減少するのを防止することができる。仮りに、一番昇降機２５がカウンタケース２４の側方に存在すると、その分グレンタンク５の左側端面は右側へ移動することとなるので、該グレンタンク５内に貯溜可能な穀粒が少なくなってしまう。
【００３０】
前記したブロア７を駆動する途中のベベルボックス２７（図５）は、ベルトテンションクラッチ３３の下手側に配置している構成であるので、該ベルトテンションクラッチ３３を入り状態としたときのみしか駆動されない。従って、エンジン２ａが駆動していても、ベベルボックス２７は停止しているので、該ベベルボックス２７の耐久性が向上するとともに、騒音も低減する。また、ベルトテンションクラッチ３３やその他の伝動部材は、もちろん、グレンタンク５の下方の空間部に配置されているので、この空間部を有効的に利用可能となり、グレンタンク５の容量を減らすことも防止できる。
【００３１】
次に、図９について説明する。
図９は、グレンタンク５の正面図を示している。グレンタンク５の側方回動は、前述のごとく後方の回動支点５ａを軸芯として回動する構成であるが、その前部のロック装置３６について説明する。
【００３２】
レバー３７を時計回りに引くと、プレート３８は回動支点３９を軸芯として時計回りに回動する。すると、ピン棒４０は上方へと移動して、車台２の穴４５から外れると共に、プレート４１を介してプレート４２が支点４２ａを軸芯として回動するので、先端部のフック４３は、脱穀装置４側に固定のフレーム４４から外れる。この状態で、さらに、前記レバー３７やグレンタンク５本体を引くと、該グレンタンク５は側方へと回動していく。また、グレンタンク５を収納する際には、通常の位置にセットしてレバー３７を手から離すと、スプリング４６の引っ張り力により、ピン棒４０は車台２の穴４５に入り込むと共に、プレート４２のフック４３は脱穀装置側４のフレーム４４に係合する。これにより、グレンタンク５のロックが完了する。
【００３３】
この時、前記したブロア７の駆動プーリ７ｄと上手側のプーリ３２との間のベルト３４には、ベルトテンション４７がグレンタンク５側に設けられているので、該ベルトテンション４７を外す必要がある。そこで、レバー４８を４８’の位置へ移動させてフック５１に引っ掛けると、ベルトテンション４７は４７’の位置へ移動するので、ベルト３４はブロア７の駆動プーリ７ｄから外すことが可能となる。また、ベルト３４をブロア７の駆動プーリ７ｄをセットしてレバー４８をフック５１から外すと、スプリング５０の引っ張り力により、ベルトテンション４７が張られるので、動力の伝達が可能となる。
【００３４】
次に、図１０について説明する。
繰出装置１５の下方の合流部と下手側の搬送パイプ１７との関係において、合流部からパイプ１７に至るに従い、広くなるような傾斜部１５ｂを設ける構成とする。これにより、穀粒は詰まることなくパイプ１７へと引継ぎ搬送されていく。
【００３５】
【発明の効果】
空気搬送力発生手段７とグレンタンク５との間の距離が短くなり、空気の圧力損失を防止できるので、穀粒は効率良く搬送される。
【００３６】
また、合流部から搬送パイプ１７に至るに従い搬送部が広くなるような傾斜部１５ｂを構成しているので、穀粒は詰まることなく搬送パイプ１７へと引継ぎ搬送されていく。また、前記空気搬送力発生手段７の駆動は、該空気搬送力発生手段７の後側に配置しているベルトテンションクラッチ３３及びベベルケース２７を介して駆動する構成にすると共に、ベルトテンションクラッチ３３及びベベルケース２７は、グレンタンク５の下方の空間部に配置して構成しているので、この空間部を有効的に利用可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  左側面図
【図２】  右側面図
【図３】  右側面図
【図４】  平面図
【図５】  平面図
【図６】  平面図
【図７】  背面図
【図８】  右側面図
【図９】  正面図
【図１０】  右側面図
【符号の説明】
１…走行装置、２…車台、３…刈取装置、４…脱穀装置、５…グレンタンク、６…操作部、７…空気力発生手段、８…穀粒排出オーガ、９…継手、１５…穀粒繰出装置、１５ｂ…傾斜部、１７…搬送パイプ、２７…ベベルケース、３３…ベルトテンションクラッチ。
【図１】
0003858584.tif 000002
【図２】
0003858584.tif 000003
【図３】
0003858584.tif 000004
【図４】
0003858584.tif 000005
【図５】
0003858584.tif 000006
【図６】
0003858584.tif 000007
【図７】
0003858584.tif 000008
【図８】
0003858584.tif 000009
【図９】
0003858584.tif 000010
【図１０】
0003858584.tif 000011