(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
平面視略矩形状をした金属製の平板のコーナー部の両側に隣接する辺部にベンダーマシン等の曲げ加工部で折り曲げる部位となる仮想折り曲げ線を夫々コーナー部近傍にまで形成すると共に、コーナー部及びその両側の辺部の仮想折り曲げ線の外側の外端縁に平面視略Ｌ字状の切欠を形成し、該仮想折り曲げ線に沿って夫々の辺部を曲げ加工部で折り曲げて側部起立片を形成すると同時に前記切欠を有するコーナー部に曲げ残し部を形成し、その後曲げ残し部をローラー等からなる絞り加工部で絞り加工して両側の側部起立片に連続するコーナー起立片を形成することを特徴とする金属パネルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、金属製の平板、特に化粧鋼板で成形されて、壁パネル等に使用される金属パネルの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、壁パネルとして使用される金属パネルには、金属製の平板の辺部を折り曲げて、一面が開口した底の浅い箱状に形成したものがある。
【０００３】
これは、平面視略長方形状をした平板の辺部をベンダーマシンで夫々折り曲げて起立させるものである。ベンダーマシンは、平板の一辺部において、曲げ代のみが片持ち状に突出するように平板の上下面をそれぞれ上下の型でクランプし、片持ち状に突出した曲げ代をこき上げ用の型にて突出基部より折り曲げるものである。このようにして、平板の夫々の辺部を折り曲げていくことで、金属パネルを略箱形状に形成するものである。なお、この金属パネルを成形するにあたっては、平板のコーナー部に、この両側に隣接する辺部を折り曲げる際に夫々の折り曲げ部が重なって干渉しないように、予め切欠を形成しておいてもよい。
【０００４】
しかしながら、このような金属パネルは、夫々の辺部を折り曲げて起立させ、隣接する起立片の側端縁を夫々突き合わせて略箱形状に形成してあるため、隣接する起立片は連続せずに隙間が生じてしまうものであり、また、側端縁には錆等が生じ易いため、錆等が生じた起立片の側端縁が見えて見栄えが悪く見苦しいものであった。
【０００５】
そこで、このような問題を解決するために、平板をプレス加工して隣接する起立片が連続した金属パネルを形成することが考えられるが、この場合、プレス型にて加工を行うプレス加工では一式のプレス型で製造できる金属パネルの寸法形状は一種類であり、様々な寸法の金属パネルを迅速に安価に製造するのは不可能であった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、様々な寸法に迅速に安価に対応することができると共に、隣接する起立片が連続して錆等の生じた側端縁が露出して見栄えが悪いといったことのない金属パネルの製造方法を提供することを課題とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために本発明に係る金属パネルの製造方法は、平面視略矩形状をした金属製の平板１のコーナー部２の両側に隣接する辺部３にベンダーマシン４ａ等の曲げ加工部４で折り曲げる部位となる仮想折り曲げ線９を夫々コーナー部２近傍にまで形成すると共に、コーナー部２及びその両側の辺部３の仮想折り曲げ線９の外側の外端縁に平面視略Ｌ字状の切欠８１ｂを形成し、該仮想折り曲げ線９に沿って夫々の辺部３を曲げ加工部４で折り曲げて側部起立片５を形成すると同時に前記切欠８１ｂを有するコーナー部２に曲げ残し部２１を形成し、その後曲げ残し部２１をローラー６１等からなる絞り加工部６で絞り加工して両側の側部起立片５に連続するコーナー起立片７を形成することを特徴とするものである。このような構成とすることで、様々な寸法に迅速に安価に対応することができるものでありながら、隣接する側部起立片５が連続することで側端縁が露出して見栄えが悪いといったことのない金属パネルを製造することができ、この時、大きな曲げ残し部２１が形成されて絞り加工部６にて絞り加工がし難くなるのを防止することができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態について、添付図面に基づいて説明する。
【００１２】
本実施形態の金属パネルの製造方法にて製造される金属パネルは、化粧鋼板を平面視略矩形状の平板に形成し、この平板の辺部を折り曲げて大略箱状に形成して図６に示す壁パネルＰとして使用するもので、以下に概略説明する。
【００１３】
金属パネルは、化粧鋼板を平面視略長方形状の平板１に切断し、この平板１のコーナー部２の外端縁に平面視略Ｌ字状をした切欠８１ｂを形成する（図２（ｂ）参照）。そして、切欠８１ｂを形成したコーナー部２の両側に隣接する辺部３を夫々曲げ加工部４によって折り曲げて、平板１に対して略直角に起立した側部起立片５を形成する（図２（ｂ）右側，（ｃ）（ｄ）参照）。その後、隣接する側部起立片５の間のコーナー部２は、夫々の側部起立片５を起立させた際に折り曲げられなかった曲げ残し部２１となっており、この曲げ残し部２１を絞り加工部６で絞り加工して両側の側部起立片５に連続するコーナー起立片７を形成するものである（図２（ｅ）参照）。このようにすることで、プレス加工を行うことなく隣接する側部起立片５が連続する金属パネルを形成することが可能となるものであり、以下に更に詳しく説明する。
【００１４】
金属パネルは、まず、鋼板の表面に合成樹脂を被覆して化粧鋼板を形成し、この化粧鋼板を平面視略長方形状の平板１に形成する。そして、平面視略長方形状をした平板１の一方の短辺部３１の両側のコーナー部２に、上述したように平面視略Ｌ字状をした切欠８１ｂを形成し、他方の短辺部３１の両側のコーナー部２に、平面視略矩形状をした切欠部８２を形成する。なお、この切欠部８２が形成されるコーナー部２においては、後述するが、本発明における絞り加工部６でコーナー起立片７を形成しないものである。
【００１５】
そして、平面視略長方形状をした平板１は、夫々の辺部３を曲げ加工部４で折り曲げるものである。本実施形態では、曲げ加工部４として図３に示すようなベンダーマシン４ａを用いる。ベンダーマシン４ａは、平板１の辺部３において、曲げ代のみが片持ち状に突出するように平板１の上下面をそれぞれ上下の型４１，４２でクランプし、片持ち状に突出した曲げ代をこき上げ用の型４３にて突出基部より折り曲げるものである。ベンダーマシン４ａは、平面視略長方形状をした平板１を一つの辺部３ずつ折り曲げるもので、長手方向を進行方向として搬送されてきた平板１の進行方向側の短辺部３１がまず折り曲げられる。この進行方向側の短辺部３１は、その両側のコーナー部２に平面視略Ｌ字状の切欠８１ｂが形成してあるが、これは、後述する大きな曲げ残し部２１が形成されて絞り加工部６にて絞り加工がし難くなるのを防止するものである。また、このベンダーマシン４ａは、折り曲げ方向の長さを自在に調整することができる。これは、図３に示すように、上型４１及びこき上げ用の型４３を長手方向に複数のユニットで形成してあり、この複数のユニットを平板１の折り曲げる長さに合わせて連続する個数を変えることで様々な長さに対応することが可能となる。
【００１６】
ベンダーマシン４ａで折り曲げるにあたっては、まず、折り曲げる部位に仮想折り曲げ線９を設定し、この仮想折り曲げ線９のすぐ内側の上下面を仮想折り曲げ線９に沿って上下の型４１，４２でクランプする。但し、この短辺部３１における仮想折り曲げ線９は、平板１の略Ｌ字状の切欠８１よりも内側に形成してある。そして、上下の型４１，４２より片持ち状に突出する短辺部３１を曲げ代として、こき上げ用の型４３で下方よりこき上げて側部起立片５を形成するものである。このようにして、進行方向側の短辺部３１を折り曲げて側部起立片５を形成した平板１は、そのまま先に搬送され、次に、進行方向の後ろ側の短辺部３１が折り曲げられる。この進行方向後ろ側の短辺部３１は、その両側のコーナー部２に平面視略矩形状の切欠部８２が形成してあり、この短辺部３１においては、特に図示はしないが、仮想折り曲げ線９は、矩形状をした切欠部８２の縁に沿って形成してあって、切欠部８２が形成してあるコーナー部２の両側の辺部３を折り曲げた際に、夫々の側部起立片５が重なって干渉しないようにしてある。
【００１７】
進行方向の前後の短辺部３１を折り曲げて側部起立片５を形成した平板１は、平面視で９０°回転させて、長辺部３２が進行方向の前後に位置するように配置する。そして、上記短辺部３１の場合と同様にして、ベンダーマシン４ａにて長辺部３２にも側部起立片５を形成する。
【００１８】
このようにして、平面視略長方形状をした平板１の夫々の辺部３に側部起立片５を平板１の同一面側に形成した際、平面視略Ｌ字状をした切欠８１ｂを形成したコーナー部２にあっては、コーナー部２及びその両側の辺部３の仮想折り曲げ線９の外側に切欠８１ｂが形成してあるため、このコーナー部２の両側の辺部３を折り曲げて形成した側部起立片５の間には、曲げ残し部２１が形成される。そして、本発明では、この曲げ残し部２１に絞り加工部６で絞り加工を施してコーナー起立片７を形成し、このコーナー起立片７を介して隣接する側部起立片５を連続させるものである。
【００１９】
絞り加工は、平板１の両方の長辺部３２に側部起立片５を形成した後、平板１を更に先に搬送して、絞り加工部６にて行うものである。
【００２０】
絞り加工部６は、図４及び図５に示すように、土台６２，ローラー６１，及び押さえ部材６３で主体が構成される。
【００２１】
土台６２は直方体状をしたもので、上面の水平矩形面を平板１の側部起立片５が形成されていない側の面が載置される載置面としてある。そして、矩形状をした上面の１コーナー部２が、ローラー６１にて絞り加工が行われる後述するロール部６４としてある。
【００２２】
ローラー６１は、円筒の上下中央部付近において中央程小径となるように絞って縊れ部６１ａを形成した大略鼓状のものである。このローラー６１の縊れ部６１ａは、側面視において略く字状に９０°折れ曲がっており、この縊れ部６１ａが土台６２のロール部６４であるコーナー部２に沿うように転倒した状態で配置される。なお、縊れ部６１ａの折れ曲がり部位にはＲ１が形成してあり、後述するが、この縊れ部６１ａのＲ１と押さえ部材６３に形成されるＲ２とでコーナー起立片７に所定のＲを形成することが可能となる。また、ローラー６１は、鼓形状の中心軸イ回りに回転自在に軸支されると共に、この中心軸を上下動自在としてある。これにより、ローラー６１が土台６２のロール部６４上を上下に転動自在としてある。そして、土台６２の上面に載置した平板１の曲げ残し部２１の両側の側部起立片５が土台６２の１コーナー部２であるロール部６４の両側の側面６４ａに連続するように、押さえ部材６３によって配置するものである。
【００２３】
押さえ部材６３は、大略五角柱状をしたもので、押さえ部材６３の底面は、土台６２の上面に載置された平板１の上面に載置される。また、押さえ部材６３の底面に垂直な隣接する二側面を平面視において直交するように形成し、この二側面を平板１の曲げ残し部２１の両側の側部起立片５を内面側から押さえる押さえ面６３ａとしてある。本実施形態では、押さえ面６３ａの上半部を切欠いて段部Ｄを形成してあるが、これは、押さえ面６３ａを側部起立片５の内面に押さえ付ける際、側部起立片５の先端が内側に折れ曲がっている場合にこれを逃がすためのものである。この押さえ部材６３は、土台６２の上面上を移動自在となっていると共に、土台６２の上面との間に平板１をクランプできるように制御されるものである。
【００２４】
このような絞り加工部６で行う絞り加工について説明する。
【００２５】
夫々の辺部３に側部起立片５を形成した平板１は、ベンダーマシン４ａより搬送されて絞り加工部６の土台６２上に載置される。そして、絞り加工を行う曲げ残し部２１の両側の側部起立片５に押さえ部材６３の押さえ面６３ａを夫々当接させるながら、押さえ部材６３を移動させることで、土台６２のロール部６４の両側の側面６４ａと両側の側部起立片５とが夫々ほぼ面一となるように配置する。この時、曲げ残し部２１は、平面視において土台６２のロール部６４の外側でローラー６１上に位置しており、この状態で土台６２と押さえ部材６３とで平板１をクランプする。
【００２６】
次に、土台６２のロール部６４に配置してあるローラー６１を、土台６２のロール部６４及びこれにほぼ面一となって連続する側部起立片５に亘って上方に転動させる（図５（ａ）（ｂ）参照）。このようにして曲げ残し部２１に絞り加工を施して、コーナー起立片７を形成することができ（図５（ｃ）（ｄ）参照）、これによって、隣接する側部起立片５をコーナー起立片７を介して連続させることができる。
【００２７】
以上のような構成によれば、平板１のコーナー部２の両側に隣接する辺部３に、ベンダーマシン４ａ等の曲げ加工部４によって側部起立片５を夫々形成すると共に、側部起立片５の間のコーナー部２に曲げ残し部２１を形成し、この曲げ残し部２１をローラー６１等からなる絞り加工部６で両側の側部起立片５に連続するコーナー起立片７を形成することで、ベンダーマシン４ａ等の曲げ加工部４で様々な寸法の平板１の辺部３を折り曲げて側部起立片５を形成することができ、その後、両側部起立片５の間にこれに連続するコーナー起立片７を形成することができて、様々な寸法の平板１に対応することができるものでありながら、迅速に安価に隣接する側部起立片５が連続して側端縁が露出して見栄えが悪いといったことのない金属パネルを製造することができる。
【００３０】
【発明の効果】
上記のように本発明の請求項１記載の発明にあっては、平面視略矩形状をした金属製の平板のコーナー部の両側に隣接する辺部にベンダーマシン等の曲げ加工部で折り曲げる部位となる仮想折り曲げ線を夫々コーナー部近傍にまで形成すると共に、コーナー部及びその両側の辺部の仮想折り曲げ線の外側の外端縁に平面視略Ｌ字状の切欠を形成し、該仮想折り曲げ線に沿って夫々の辺部を曲げ加工部で折り曲げて側部起立片を形成すると同時に前記切欠を有するコーナー部に曲げ残し部を形成し、その後曲げ残し部をローラー等からなる絞り加工部で絞り加工して両側の側部起立片に連続するコーナー起立片を形成したので、様々な寸法に迅速に安価に対応することができるものでありながら、隣接する側部起立片が連続することで側端縁が露出して見栄えが悪いといったことのない金属パネルを製造することが可能となり、この時、大きな曲げ残し部が形成されて絞り加工部にて絞り加工がし難くなるのを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態において平板より金属パネルが製造される過程を示し、（ａ）（ｂ）（ｃ）は平面図であり、（ｄ）（ｅ）は斜視図である。
【図２】（ａ）〜（ｅ）は同上において、平板より金属パネルが製造される製造工程の説明図である。
【図３】同上のベンダーマシンにおける曲げ加工の説明図であり、（ａ）は斜視図であり、（ｂ）は平面図であり、（ｃ）は分解斜視図である。
【図４】同上の絞り加工部の説明図であり、（ａ）は平面図であり、（ｂ）は側面図である。
【図５】同上の絞り加工部における絞り加工の説明図であり、（ａ）（ｂ）はそれぞれ曲げ残し部をローラーで絞る前の状態を示し、（ｃ）（ｄ）はそれぞれ曲げ残し部をローラーで絞ってコーナー起立片を形成した状態を示す。
【図６】本発明にて形成される金属パネルが用いられる壁パネルの斜視図である。
【符号の説明】
１  平板
２  コーナー部
３  辺部
４  曲げ加工部
４ａ  ベンダーマシン
５  側部起立片
６  絞り加工部
６１  ローラー
７  コーナー起立片
【図１】
0003742569.tif 000002
【図２】
0003742569.tif 000003
【図３】
0003742569.tif 000004
【図４】
0003742569.tif 000005
【図５】
0003742569.tif 000006
【図６】
0003742569.tif 000007