(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
型枠に保持された成形型、及び前記成形型に形成されたキャビティ内に注入される可塑性物質と一体的に成形されるインサートを前記キャビティ内に配置した状態で前記成形型に保持するインサート保持具を備え、前記成形型には前記キャビティに開口する中空穴が形成されており、前記インサート保持具は、前記インサートが着脱可能に取り付けられる取付け部と、前記中空穴内に挿入された状態で前記成形型に着脱可能に取り付けるための磁力を与える磁石部とを備えたホルダから成っており、前記中空穴の底部に連通形成された取付け孔には、一端を前記磁石部に対向させ且つ内部に中空部を有する筒状の常磁性体からなる保持部材が取り付けられており、前記ホルダを前記成形型から取り外すため前記保持部材の中空部を通じてエアの圧力が供給されることを特徴とするインサート保持具を備えた成形機。
【請求項２】
前記ホルダの表面又は前記中空穴の壁面には、エア溜まりが形成されていることを特徴とする請求項１に記載のインサート保持具を備えた成形機。
【請求項３】
前記ホルダの周面と前記中空穴の壁面との間にはシール材が配置されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のインサート保持具を備えた成形機。
【請求項４】
前記磁力は、複数枚の板状永久磁石が積層された磁石によって与えられていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のインサート保持具を備えた成形機。
【請求項５】
前記型枠は、前記可塑性物質を硬化するための加熱手段又は冷却手段を備えていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のインサート保持具を備えた成形機。
【請求項６】
前記取付け孔は、前記成形型の外側から前記中空穴の前記底部に連通形成されていることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載のインサート保持具を備えた成形機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、インサートを成形型に保持するインサート保持具を備えた成形機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
注型機等の成形機においては、予め作製された物品、即ち、インサートを可塑性物質に埋設した状態で可塑性物質を硬化し、インサートを可塑性物質と一体化した成形品を成形することがある。図３は、従来の注型機５０を模式的に描いた断面図である。注型機５０は、一対の支持フレーム５２，５３を機台５１に対向して配設したものであり、図示の例の場合、支持フレーム５２が、支持フレーム５３に対して相対的に接近又は離反する方向に移動できるように機台５１に設置されている。支持フレーム５２，５３は、成形型としての注型５４，５５を互いに対向するように支持している。
【０００３】
注型５４，５５は、互いに接合して組み合わされたときに、可塑状の物質が注入される注入孔５６と、注入孔５６に連通するキャビティ５７を形成している。注型５４，５５に形成されたキャビティ５７内にインサート５８，５９を配置した状態でインサート５８，５９を注型５４，５５に取り付けておき、その後、キャビティ５７内に可塑性物質を注入し、注入した可塑性物質を硬化することによって、可塑性物質とインサート５８，５９とが一体的に成形される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記のような成形品の製造に際しては、成形前にインサート５８，５９を注型５４，５５に取付ける作業及び成形後にインサート５８，５９を注型５４，５５から取り外す作業が極めて煩雑であり、長い作業時間を必要とし、結果的に成形品の製造コストを上昇させている。即ち、一体化すべきインサート５８，５９の注型５４，５５への取付け及び取外しは、例えばボルト６０を外部から注型５４，５５を貫通してインサート５８，５９にねじ込む又はねじ戻すことにより行われるが、この作業は、ボルト６０毎に行うため作業性が非常に悪い。
【０００５】
また、注型５４，５５を連続して使用する場合には、注型５４，５５自体を支持フレーム５２，５３から取り外すと作業効率が悪くなるので、作業員が支持フレーム５２，５３と注型５４，５５との間の空間６２，６３に工具を差し入れ、且つその工具を操作することにより取付けボルト６０を注型５４，５５から外す作業を行う。空間６２，６３を大きく採ると注型機が大型化し、空間６２，６３を狭くすると取付けボルト６０の取外し作業の作業性が悪化する。
【０００６】
図３の状態でキャビティ５７に注入された可塑性物質が硬化してインサート５８，５９と一体化したとき、成形品を注型５４，５５から取り出すに際しては、まず、取付けボルト６０をインサート５８から取り外す。このとき、成形品は、注型５４から取り出されているが、なお注型５５に対しては離型されていない状態にある。注型５５に対して成形品を離型するには、成形品のインサート５９から取付けボルト６０を取り外し、空間６３に配設された型抜き具６６を、注型５５に形成した孔６１を通過させて、成形品を注型５５から押し出すことが行われている。型抜き具６６を押し込むために、押し込み棒６４とその駆動装置６７を支持フーム５３の外部に設けて、押し込み棒６４を支持フレーム５３の孔６５に貫通させて押し出す必要がある。
【０００７】
このように、インサート埋設形の成形品を製造する成形機においては、作業性の観点からすると、インサートの成形型への取付け作業やインサート埋設形の成形品を成形型から取出す作業が煩雑であり、長い作業時間を要している。また、成形機の構造の観点では、支持フレーム５２，５３と注型５４，５５とに見られるように、成形型とフレームとの間にスペースを必要としたり、押し込み棒６４とその駆動装置を必要としており、必然的に成形機を大型化させている。
【０００８】
一般に、インサートと一体化しない可塑性物質のみの成形を行う成形機においては、成形型を保持する型枠に加熱手段又は冷却手段を設けておき、加熱又は冷却される成形型を通じて可塑性物質を加熱又は冷却して硬化させている。しかし、インサートと一体化して成形する成形機においては、上記注型機に示したように、注型５４，５５とフレーム５２，５３との間に空間６２，６３が存在しているために、注型５４，５５とフレーム５２，５３とが直接的に接触する領域が狭くなっているので、可塑性物質（熱硬化性樹脂）を加熱硬化させる加熱手段をフレーム５２，５３に設けたとしても、フレーム５２，５３から注型５４，５５を通しての充分な熱を伝達することができず、可塑性物質を加熱することが事実上不可能である。したがって、注型５４，５５の加熱は、注型５４，５５の内部に埋め込まれた電熱線等の内部加熱手段６８、又は注型５４，５５の表面に付設された外部加熱手段６９によって行われる。これらの加熱手段６８，６９は、注型５４，５５毎に用意する必要があり、また、注型５４，５５を交換する度に、加熱手段を電源に接続する作業が必要となり、更に、加熱手段の制御についても、用意される注型５４，５５毎に制御内容を調節する等の煩雑な作業が必要であって、成形品の製造コストを上昇させる要因となっている。熱可塑性樹脂のような可塑性物質を硬化させるために樹脂を冷却する場合も、冷媒を通す配管等の冷却手段を設けるに際して、加熱手段と同様の問題点がある。
【０００９】
このように、従来のインサート埋設形の成形品を製造する成形機については、インサート取付けの作業性、スペース、及び可塑性物質の硬化のための加熱又は冷却の観点でコスト上昇要因を抱えているので、インサート保持具を備えた成形機において、作業性を改善し、成形型の加熱又は冷却が容易であって、全体の構造を大型化させないようにする点について解決すべき課題がある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
この発明の目的は、上記の課題を解決することであり、インサートを磁石を利用したホルダを用いて成形型に取り付けることにより、インサートを成形型に取り付ける作業性を改善し、成形機としても小型化を可能とし、且つ可塑性物質を硬化させるために成形型に加熱手段や冷却手段を設けなくても、成形型を支持する型枠に加熱又は冷却手段を設けた成形機を用いて、可塑性物質を加熱又は冷却して硬化させることを可能にするインサート保持具を備えた成形機を提供することである。
【００１１】
この発明は、上記目的を達成するため、次のように構成されている。即ち、この発明によるインサート保持具を備えた成形機は、型枠に保持された成形型、及び前記成形型に形成されたキャビティ内に注入される可塑性物質と一体的に成形されるインサートを前記キャビティ内に配置した状態で前記成形型に保持するインサート保持具を備えており、前記インサート保持具は、基本的には、インサートが取り付けられ且つ磁力によって前記成形型に着脱可能に取り付けられるホルダから成っている。
【００１２】
このインサート保持具を備えた成形機の基本的な作用は次のとおりである。即ち、インサートをホルダに取付け、更にホルダを磁力によって成形型に取り付けることによって、インサートが成形型に取り付けられる。可塑性物質が成形型に形成されたキャビティ内に注入されて硬化するとき、可塑性物質はインサートと一体化して成形される。可塑性物質とインサートとが一体化された成形品は、ホルダが成形型に対して着脱可能に取り付けられているので、ホルダと一緒に成形型から取り外すことが可能である。成形型から取り外された成形品において、ホルダとインサートとを分離すれば、所望の成形品を得ることができる。
【００１３】
本発明によるインサート保持具を備えた成形機では、前記インサートは前記ホルダに対して着脱可能に取り付けられている。成形品を大量生産する場合は、ホルダは使い捨てではなく繰り返して使用することが必要になる。インサートとホルダとを着脱可能に取り付けておけば、インサートとホルダとの取付けと取り外しとにより、ホルダの再度の利用を容易に行うことができる。着脱可能な取付け構造としては、ねじ等の任意の手段を用いることができるが、インサートとホルダとの取付けと取り外しとは、迅速且つ容易に行われるのが好ましい。
【００１４】
本発明によるインサート保持具を備えた成形機では、更に、前記成形型にはキャビティに開口し且つホルダを挿入可能な中空穴が形成され、前記ホルダが中空穴内に挿入された状態で、前記ホルダが前記成形型に対して吸着保持される。ホルダは中空穴内に挿入された状態で成形型に対して吸着保持されるので、ホルダの成形型に対する位置決めが、安定し且つ確実になる。
【００１５】
本発明によるインサート保持具を備えた成形機では、更にまた、インサート保持具である前記ホルダは、前記インサートが着脱可能に取り付けられる取付け部と、前記中空穴内に挿入された状態で前記成形型に着脱可能に取り付けるための磁力を与える磁石部とを備えたホルダから成っている。ホルダの本体は、非磁性材料から形成するのが好ましい。磁石部は、ホルダ本体の中空穴への挿入先端部には磁石が設けられる。磁石は、ホルダの挿入完了位置に向けてホルダを吸引するので、ホルダの成形型に対する位置決めが確実である。ホルダ本体を構成する非磁性材料としては、黄銅、アルミニウム等の熱伝導性のよい非鉄金属材料が好ましい。ホルダをこのように構成すると、可塑性物質が一般に加熱又は冷却によって硬化する樹脂であるから、成形型における熱伝導の一様性を確保し、且つ磁石の保護を図ると共に、磁石の磁力がホルダ自身の中で発散することなく、成形型への吸着に有効に利用することができる。
【００１６】
本発明によるインサート保持具を備えた成形機では、更にまた、中空穴の底部に取付け孔が連通形成され、当該取付け孔には、一端を前記磁石部に対向させ且つ内部に中空部を有する筒状の常磁性体からなる保持部材が取り付けられる。保持部材が筒状であるため、磁石の磁力線は発散することなく保持部材をその長手方向に均一に且つ有効に通過することになり、磁石による吸引力は、保持部材に集中し、且つホルダの挿入方向に一致することになる。取付け孔は、成形型の外側から中空穴の底部に連通形成するのが好ましい。
【００１７】
本発明によるインサート保持具を備えた成形機では、更にまた、前記ホルダを前記成形型から取り外すため、前記保持部材の中空部を通じてエアの圧力が供給される。磁力によって吸着されたホルダを成形型から取り外す力をホルダの挿入側の端面に作用するエアの圧力に基づく力とすると、エアの圧力はホルダの端面に効率よく作用して、ホルダを成形型からスムーズに取り外すことができる。また、成形機における離型手段は、エア供給源から保持部材の中空部を通じて中空穴へエアが供給される構成になるので、ホルダの保持を行う保持部材がエア供給を兼用することによって部品点数が減少し、離型のための構造が簡素になり、成形機全体としても省スペースになる。
【００１８】
上記のインサート保持具を備えた成形機において、成形機における離型を中空穴へのエアの供給によって行うこととした場合に、前記ホルダの表面又は前記中空穴の壁面にエア溜まりを形成するのが好ましい。エア溜まりを予め形成しておくと、外部のエア供給路から中空穴に送られたエアは、エア溜まりに供給され易く、ホルダの表面と中空穴の壁面との間の隙間に入り込んで、成形型からのホルダの取外しが容易になる。
【００１９】
上記のインサート保持具を備えた成形機において、前記ホルダの周面と前記中空穴の壁面との間にはシール材が配置されている。シール材は、キャビティからの可塑性物質の中空穴の底部方向への侵入を防止する。また、その一方で、前記シール材は、ホルダが中空穴内に装填された場合に、中空穴の壁面に摩擦係合するから、ホルダが中空穴に対して妄動するのを防止する。したがって、ホルダの成形型に対する位置決めがより一層確実になる。更に、ホルダを中空穴からエアによって取り外す場合には、シール材はエアがキャビティ側に漏れるのを防止する。シール材の一例として、Ｏリングが挙げられる。
【００２０】
上記のインサート保持具を備えた成形機において、前記磁石は、複数枚の板状永久磁石を積層して構成されている。積層する板状永久磁石の枚数を調節することにより、ホルダと成形型との磁力による吸着力を調整することができる。
【００２１】
上記のインサート保持具を備えた成形機において、前記型枠は、前記可塑性物質を硬化するための加熱手段又は冷却手段を備えている。この発明による成形機は、成形型と型枠との間に、インサートを保持又は離型させる手段又はその操作のために空間を必要としていないので、型枠に対向する成形型の表面全体を熱の伝達に利用することができる。したがって、可塑性物質の硬化のための加熱又は冷却は、型枠に設けた加熱又は冷却手段による成形型の加熱又は冷却を通して行われる。更に、成形型の交換を行っても、加熱又は冷却手段及びその制御手段は、成形型とは別の部材である型枠に既に備わっているので、加熱又は冷却手段及びその制御手段を成形型毎に用意する必要がなく、加熱又は冷却手段を成形型に設けた場合に必要となる加熱源又は冷却源との接続作業も必要がない。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照してこの発明によるインサート保持具を備えた成形機の実施例を説明する。図１はこの発明によるインサート保持具を備えた成形機の一実施例を示す断面図であり、図２は図１に示した成形機におけるインサート保持装置に用いられるホルダと保持部材とを示す断面図である。
【００２３】
図に示すインサート保持具を備えた成形機においては、一対の成形型１が対向して配置されている。各々の成形型１は、同様の構造を有していて、同じ要素には同じ符号を付しているので、以下、特に言及しない限りは、片方の成形型１について説明する。成形型１の対向部２には凹部３が形成されて、両方の成形型１，１の凹部３，３によって、成形すべき製品の外形に合わせたキャビティ４が形成されている。対向部２の凹部３の周囲は、可塑性物質が漏洩しないように互いに密着する対向面５となっている。対向面５の一部には、可塑性物質を注入するため、成形型１の外部からキャビティ４に通じる注入路６が形成されている。注入路６には、可塑性物質を注入する注入機（図示せず）が接続されている。成形型１は、成形機の構成要素である型枠４８に対して全面で接触して取付けられている。型枠４８には電熱ヒータのような加熱手段４９が設けられていて、成形型１を加熱することにより、可塑性物質が加熱硬化される。
【００２４】
成形型１において、ホルダ１０は保持部材１２に対して磁力によって保持される。成形型１の凹部３の平らな底面７には、中空穴８が形成されている。中空穴８には、インサート９を成形型１に取り付けるためのホルダ１０が挿入可能である。中空穴８とホルダ１０との間には、特にホルダ１０の挿入先端側において、僅かにエア溜まり４３が残されている。また、成形型１の対向面５とは反対側の端面１１の中央部から、凹部３の方向に向かって、中空穴８に通じる取付け孔１３が形成されている。取付け孔１３には雌ねじ１５が形成されており、後述する保持部材１２の雄ねじ１４を雌ねじ１５にねじ込むことにより、保持部材１２は成形型１に固定される。
【００２５】
図２に示すように、ホルダ１０は、全体として筒状の形状を有しており、主としてインサート９が取り付けられる取付け部１６と保持部材１２に対して吸着する磁石を備えた磁石部１７とから構成されている。取付け部１６は、中央部１８から一端側に延びて外周に雄ねじ２０が形成されたねじ軸部１９と、中央部１８から他側に延びて、磁石部１７に嵌入する嵌入軸部２１とを備えている。したがって、インサート９に雌ねじ４１を形成しておけば、ねじ軸部１９の雄ねじ２０が雌ねじ４１に螺合することができ、インサート９はホルダ１０に着脱自在となる。中央部１８から嵌入軸部２１への遷移する部分は凸状段部２２となっている。ねじ軸部１９の雄ねじ２０は、インサート９に形成した雌ねじ１５（図１参照）に螺合可能とされている。嵌入軸部２１の先端部２３は、後述する磁石２９に当接している。
【００２６】
磁石部１７は、取付け部１６の凸状段部２２と嵌まり合う凹状段部２４、取付け部１６の嵌入軸部２１が嵌入する中空孔２６が形成された中空部２５、及び磁石２９を収納するため中空部２５の奥に中空孔２６と連通して形成された収納穴２８を有する磁石収納部２７とから成っている。取付け部１６の凸状段部２２と磁石部１７の凹状段部２４との嵌合によって、取付け部１６と磁石部１７との互いに径方向への相対移動が防止されている。また、最外側の凸状段部２２と凹状段部２４との間には周溝３３が形成されており、周溝３３にシール材としてのＯリング３４が嵌められている。嵌入軸部２１と中空部２５とにわたって径方向に一致するピン孔３５，３６が形成されており、ピン孔３５，３６にわたってピン３７を挿入することにより、取付け部１６と磁石部１７との相対的な回転が防止されている。
【００２７】
磁石部１７の磁石収納部２７の外周には、例えば、切削によって平面状に切り欠いた切欠き面３８が形成されている。また、切欠き面３８は、スパナ等の工具が係合可能な係合部となっている。即ち、雄ねじ２０をインサート９の雌ねじ４１にねじ込む又はねじ戻すに際して、工具を切欠き面３８に係合させると、工具の操作によってホルダ１０の回転を容易に行うことができ、インサート９のホルダ１０への着脱作業性が良好となる。
【００２８】
磁石収納部２７の最先端には小孔３９が形成されており、収納穴２８と小孔３９とに渡って常磁性材料からなる端部プレート３２が嵌合している。磁石２９は、複数枚の板状磁石３０を積層して構成されており、磁石２９の全体が収納穴２８に収納されている。板状磁石３０と嵌入軸部２１の先端部２３との間には、シリコン樹脂で形成されたパッキン３１が介装されている。板状磁石３０とパッキン３１とが、嵌入軸部２１の先端部２３と端部プレート３２との間に挟持されている。磁石２９は、パッキン３１の弾性によって収納穴２８内にガタツキなく収納される。
【００２９】
保持部材１２は、常磁性材料から形成される。保持部材１２には、中心軸に沿った軸穴４０が形成される。保持部材１２に軸穴４０を形成することによって、磁石２９からの磁力線は筒状の保持部材１２内を伸びることになる。そのため、ホルダ１０の磁石２９が保持部材１２を吸着する磁力が安定する。また、軸穴４０は、成形時の可塑性物質のキャビティ４への充填に伴う残留エアのエア排出のため、及び成形品を成形型１から離型する圧力を与える圧縮空気の送り込みのために、エアの通路の一部として利用される。
【００３０】
成形型１にはエア通路４２が形成されており、エア通路４２は取付孔１３に開口している。保持部材１２の周面には溝４６が形成されており、溝４６と軸穴４０とは、貫通孔４７によって連通している。成形型１に固定された保持部材１２に対して、エア通路４２は溝４６に臨んでいる。可塑性物質をキャビティ４に注入したときにキャビティ４内に存在していたエアは、ホルダ１０と中空穴８とのエア溜まり４３を通って保持部材１２の軸穴４０に入り、エア通路４２を通じて外部に排出可能である。エア通路４２は、また、成形後にホルダ１０を中空穴８から取り出すために、ホルダ１０と中空穴８との間の隙間にエアを送り込むのにも利用される。エア通路４２には、開閉制御されるバルブと圧縮空気源（共に図示せず）が接続されている。
【００３１】
以下、インサート保持具を備えた成形機の使用の態様について説明する。まず、成形型１の取付け孔１３の雌ねじ１５に、保持部材１２の雄ねじ１４をねじ込むことにより、保持部材１２が成形型１に固定される。このとき、保持部材１２の先端部４４は、中空穴８の底部と丁度面一になるか、極僅かの隙間を置いて中空穴８に臨む位置を占める。次に、ホルダ１０に対してインサート９が取付けられる。即ち、ホルダ１０の取付け部１６のねじ軸部１９をインサート９の雌ねじ４１にねじ込むことにより、インサート９がホルダ１０に堅固に固定される。このとき、スパナ等の工具をホルダ１０の切欠き面３８に係合させると、ホルダ１０をインサート９に対して容易に取り付けることができる。
【００３２】
このようにして準備されたインサート９付きのホルダ１０が、成形型１の中空穴８に押し込まれる。ホルダ１０が中空穴８の最深部にまで押し込まれた状態で、ホルダ１０の磁石収納部２７に収納された磁石２９が、成形型１にねじ込まれて固定された保持部材１２の先端部４４に吸着し、小さな力ではホルダ１０が成形型１に対して移動しないように係合する。中空穴８内に存在していたエアは、保持部材１２の軸穴４０からエア通路４２を通じて排出される。ホルダ１０のＯリング３４は、中空穴８の壁面とホルダ１０の周面との間をシールすると共に、Ｏリングの弾性によってホルダ１０を中空穴８内で妄動しないように保持する。なお、磁石２９を構成する複数の板状磁石３０は積層されているので、小型であっても磁力は強力であり、僅かな力ではインサート９が変位することはない。
【００３３】
なお、図示の例では、ホルダ１０が保持部材１２に対して磁力で吸着されたときには、インサート９は、凹部３の底面７に丁度当接して位置決めされている。ホルダ１０が成形型１に取り付けられてインサート９が成形型１に保持され、一対の成形型１，１が突き合わされて成形機の準備が完了した段階で、注入路６から可塑性物質、即ち、エポキシ樹脂のような熱硬化性の合成樹脂が、キャビティ４内に注入される。インサート９と凹部３の底面７との当接領域の最もキャビティ４寄りの位置には、シール４５が設けられていて、キャビティ４から流出しようとする可塑性物質の通過を防止している。また、可塑性物質がシール４５から万一漏洩したとしても、Ｏリング３４が封止する。
【００３４】
成形機の型枠４８に設けられている加熱手段４９によって成形型１，１を加熱すると、可塑性物質は加熱された成形型１，１によって加熱硬化され、可塑性物質とインサート９とが一体化される。キャビティ４内の可塑性物質は硬化する際に収縮し、そのためインサート９には可塑性物質内への引込み力が作用するが、その力が、磁石２９の磁力に打ち勝つ程の大きな力となると、インサート９がホルダ１０と共に成形型１，１から抜き出る方向に変位することができるので、インサートと硬化した可塑性物質との界面には大きな内部応力が残らない。その後、両成形型１，１を互いに分離させると、一方の成形型１からホルダ１０が取り付けられたままの状態で成形品が分離する。このとき、エア通路４２及び保持部材１２の軸穴４０を通じて中空穴８に圧縮空気を供給して、この一方の成形型１からの成形品の離型を補助してもよい。まだ離型していない他方の成形型１からの成形品の離型は、他方の成形型１に備わるエア通路４２及び保持部材１２の軸穴４０を通じて圧縮空気を中空穴８に供給することにより行われる。ホルダ１０は中空穴８から押し出され、ホルダ１０がインサート９に取り付けられたままの状態で他方の成形型１から取り出される。ホルダ１０の切欠き面３８にスパナ等の適宜の工具を係合させ、ホルダ１０のねじ軸部１９の雄ねじ２０をインサート９の雌ねじ４１からねじ戻すことによって、インサート９を一体化した成形品からホルダ１０を分離することができる。分離したホルダ１０は、別のインサート９に取り付けられて、再度の成形に用いられる。
【００３５】
以上、本発明によるインサート保持具を備えた成形機の実施例を説明したが、本発明は、上記実施例に限定されるものではなく、種々の変更をなし得るものである。即ち、上記の実施例において、インサート９とホルダ１０の着脱自在な連結構造をねじを用いたものとして説明したが、当該連結構造は、ねじに限らず適宜の手段を用いることができる。また、ホルダ１０は、成形型１に形成した中空穴８と嵌合するものとして説明したが、磁石２９を利用して着脱自在であれば、必ずしも中空穴８と嵌合するものでなくてもよい。また、磁石２９はホルダ１０に設けた実施例について説明したが、磁石２９を成形型１に設け、ホルダ１０には磁石２９で吸着される常磁性部材又は、磁石２９と引き合う極性に設定した強磁性体を設けてもよい。また、可塑性物質は、冷却により硬化する熱可塑性樹脂でもよいことは明らかである。
【００３６】
【発明の効果】
この発明によるインサート保持具を備えた成形機は、上記に説明した構成を有しているので、次のような効果を奏する。即ち、この発明によるインサート保持具を備えた成形機においては、インサートの成形型への取付けはホルダを介して磁力によって行われるので、インサートを取り付けたホルダを成形型に取り付ける構造及び取り付ける作業が、従来の取付けボルトによるものと比較して格段に簡素化される。また、成形作業中においては、ホルダとインサートとは磁力によって成形型に保持され、僅かな力ではインサートが成形型に対して意図しない動きをすることもなく、成形不良品を生じることがない。更に、ホルダは成形型に対して着脱可能に取り付けられているので、可塑性物質とインサートとが一体化された成形品は、ホルダに対して磁力に打ち勝つ力を作用させることでホルダと一緒に成形型から取り外すことができる。成形型から取り外された成形品において、ホルダとインサートとを分離すれば、所望の成形品を得ることができる。
【００３７】
したがって、この発明によるインサート保持具を備えた成形機によれば、従来の取付けボルトによってインサートを成形型に取付けている成形機と比較して、取付けボルト自体を必要とせず且つ取付けボルトの締め付け及び取外し作業も不要であるため、インサートの成形型へ取り付けるための構造とその着脱の作業性が格段に簡素化される。また、押し込み棒のような外部装置を設けたり、型抜き具を成形型に貫通させて成形品を押し出すことによって離型させている従来の成形機の場合と比較しても、例えば、エアの圧力を利用して離型させれば、外部装置や型抜き具のためのスペースが不要となり、成形機を格段に小型化することが可能となる。
【００３８】
また、この発明による成形機では、中空部構造を持つ保持部材が、磁力による効率的な吸着によるホルダの保持と、その中空部を通じてのホルダの形成型からの離型を行うエア供給とを兼用することによって、部品点数が低減して両機能を奏するための構造が簡素になり、成形機全体としても省スペースになる。成形型の内部又は表面に加熱手段や冷却手段を設ける必要がなく、インサートを使用しない成形機と同様に、加熱手段や冷却手段を設けた型枠によって成形型を加熱又は冷却することができる。更に、取付けボルトによってインサートを成形型に固定する従来のインサートの保持構造では、インサートが成形型に不動状態で固定されているため、インサートと硬化した可塑性物質との界面には可塑性物質の収縮に起因して生じた内部応力が残存してしまうが、この発明によるインサート保持具を備えた成形機では、収縮する可塑性物質によってインサートを引き込む力が磁石の磁力に打ち勝つ程の大きな力となると、インサートがホルダと共に成形型に対して変位するので、成形品には大きな内部応力が残らない。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明によるインサート保持具を備えた成形機の一実施例における主要部を示す断面図である。
【図２】図１に示したインサート保持具を備えた成形機に用いられるホルダと保持部材とを示す断面図である。
【図３】従来の注型機の一例を示す断面図である。
【符号の説明】
１    成形型
４    キャビティ
８    中空穴
９    インサート
１０  ホルダ
１２  保持部材
２９  磁石
３４  Ｏリング
４２  エア通路
４３  エア溜まり
４８  型枠
４９  加熱手段
【図１】
0003748653.tif 000002
【図２】
0003748653.tif 000003
【図３】
0003748653.tif 000004