(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
穀粒を貯留する複数台の穀粒貯留サイロ３９，３９…と、該貯留サイロ３９内の穀層高さＨＡを検出する検出装置４３と、入荷穀粒重量ＷＡを計量する荷受計量機７と、入荷後に移動させる穀粒の移動穀粒重量ＷＣを計量する穀粒計量機６２と、入荷時に手動入力する穀粒品種及び水分センサ１３ａで検出した穀粒水分値ＭＳ、計量した該穀粒重量ＷＡ，ＷＣ、検出した該穀層高さＨＡ及び該穀層高さＨＡから換算した貯留穀粒重量ＷＢ等を表示する表示手段１０とを設けた穀粒乾燥施設において、該穀粒計量機６２で計量した穀粒を貯留した該貯留サイロ３９へ該穀粒計量機６２で計量した穀粒を追加供給のときには、追加穀粒重量ＷＣ１を貯留した該穀粒重量ＷＣに加算した合計穀粒重量ＷＤを表示させて更に該検出装置４３で検出する追加した穀粒までの追加穀層高さＨＡ１を表示させる。又該穀粒計量機６２で計量しない穀粒を貯留した該貯留サイロ３９へ該穀粒計量機６２で計量した穀粒を追加供給のときには、該追加穀粒重量ＷＣ１のみを表示させて更に該検出装置４３で検出する追加した穀粒までの追加穀層高さＨＡ１を表示させると共に、該穀粒計量機６２で計量しない穀粒を貯留した該貯留サイロ３９へ該穀粒計量機６２で計量しない穀粒を追加供給したときには、該検出装置４３で検出する追加した穀粒までの追加穀層高さＨＡ１を表示させて更に検出した該追加穀層高さＨＡ１から換算した換算貯留穀粒重量ＷＢ１を表示すべく制御する制御装置１１を設けたことを特徴とする穀粒貯留サイロの穀粒量管理装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、穀粒乾燥施設内に設置した貯留サイロ内へ貯留する穀粒量を管理する穀粒量管理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
穀粒乾燥施設内へ入荷した穀粒は、荷受計量機で順次計量され、計量済みのこの穀粒は、例えば品種別に所定の貯留サイロ内へ供給され、後工程である乾燥作業開始までは、この貯留サイロ内へ一時貯留したり、乾燥済み穀粒は、穀粒計量機へ供給されて計量され、計量済みのこの穀粒は、品種別に所定の貯留サイロ内へ供給され、後工程の籾摺作業開始までは、この貯留サイロ内へ一時貯留したり、乾燥済み穀粒を該穀粒計量機へ供給しないで計量せずに、この乾燥済みで計量しない穀粒は、品種別に所定の貯留サイロ内へ供給され、後工程である籾摺作業開始までは、この貯留サイロ内へ一時貯留したり、乾燥途中の穀粒を品種別に所定の貯留サイロ内へ供給して一時貯留したり、又、該貯留サイロ間を貯留した穀粒の移動が行われる。
【０００３】
前記貯留サイロ内へ供給された穀粒量の検出は、分銅で吊り下げ方式の検出装置で穀層高さが検出され、この検出した穀層高さから穀粒重量が換算される。これら検出された穀層高さ、換算で得た穀粒重量、穀粒計量機で計量して貯留した穀粒重量等は、表示手段へ表示される。又、検出した穀層高さから穀粒重量が換算される穀粒を貯留した該貯留サイロ内へ該穀粒計量機で計量した穀粒を追加供給したときは、換算で得た換算穀粒重量に、計量で得た計量重量を加算して、この貯留サイロ内に貯留された穀粒重量が検出される。又、該貯留サイロ内へ追加供給された穀粒までの穀層高さは、該検出装置で検出される。これら検出された穀層高さ、及び貯留穀粒重量の両者は、該表示手段へ表示される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
貯留サイロ内へ供給される供給重量が計量されずに貯留された穀粒重量は、検出装置で検出した穀層高さから穀粒重量が換算され、この貯留サイロ内へ穀粒計量機で計量した計量重量を追加供給するときは、この換算で得た穀粒重量に、計量で得た計量重量が加算されることにより、貯留された穀粒の重量は、換算重量と実測重量との加算となり、正確な穀粒重量を得ることができなく、このために、該貯留サイロ内が正確に満量状態にできなかったり、又、該検出装置が分銅で吊り下げ方式であり、このために、検出に時間を要していたが、これらをこの発明により、解消しようとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
このために、この発明は、穀粒を貯留する複数台の穀粒貯留サイロ３９，３９…と、該貯留サイロ３９内の穀層高さＨＡを検出する検出装置４３と、入荷穀粒重量ＷＡを計量する荷受計量機７と、入荷後に移動させる穀粒の移動穀粒重量ＷＣを計量する穀粒計量機６２と、入荷時に手動入力する穀粒品種及び水分センサ１３ａで検出した穀粒水分値ＭＳ、計量した該穀粒重量ＷＡ，ＷＣ、検出した該穀層高さＨＡ及び該穀層高さＨＡから換算した貯留穀粒重量ＷＢ等を表示する表示手段１０とを設けた穀粒乾燥施設において、該穀粒計量機６２で計量した穀粒を貯留した該貯留サイロ３９へ該穀粒計量機６２で計量した穀粒を追加供給のときには、追加穀粒重量ＷＣ１を貯留した該穀粒重量ＷＣに加算した合計穀粒重量ＷＤを表示させて更に該検出装置４３で検出する追加した穀粒までの追加穀層高さＨＡ１を表示させる。又該穀粒計量機６２で計量しない穀粒を貯留した該貯留サイロ３９へ該穀粒計量機６２で計量した穀粒を追加供給のときには、該追加穀粒重量ＷＣ１のみを表示させて更に該検出装置４３で検出する追加した穀粒までの追加穀層高さＨＡ１を表示させると共に、該穀粒計量機６２で計量しない穀粒を貯留した該貯留サイロ３９へ該穀粒計量機６２で計量しない穀粒を追加供給したときには、該検出装置４３で検出する追加した穀粒までの追加穀層高さＨＡ１を表示させて更に検出した該追加穀層高さＨＡ１から換算した換算貯留穀粒重量ＷＢ１を表示すべく制御する制御装置１１を設けたことを特徴とする穀粒貯留サイロの穀粒量管理装置の構成とする。
【０００６】
【発明の作用】
穀粒乾燥施設へ入荷した穀粒重量ＷＡは、荷受計量機７で順次計量されて、例えば、品種別に所定の貯留サイロ３９内へ供給され、この供給穀粒の穀層高さＨＡは、順次検出装置４３で検出され、これら順次検出されて供給される穀粒重量ＷＡ、及び検出される穀層高さＨＡは、制御装置１１により、制御されて表示手段１０へ表示される。該貯留サイロ３９内へ供給された穀粒は、後工程の乾燥作業開始までは、この貯留サイロ３９内へ一時貯留する。
【０００７】
例えば、品種別の乾燥済み穀粒は移動され、穀粒計量機６２で順次計量して所定の貯留サイロ３９内へ供給され、この供給穀粒の穀層高さＨＡは、順次検出装置４３で検出され、これら順次供給されて貯留される穀粒重量ＷＣ、及び検出される穀層高さＨＡは、制御装置１１により、制御されて表示手段１０へ表示される。該貯留サイロ３９内へ貯留されたこの乾燥済み穀粒は後工程である籾摺作業開始までは、この貯留サイロ３９内へ一時貯留する。
【０００８】
又、この品種別、及び乾燥済みで計量済みの穀粒を貯留した貯留サイロ３９内へ穀粒計量機６２で計量した乾燥済み穀粒を追加供給のときには、該貯留サイロ３９内に貯留した穀粒重量ＷＣに、順次計量済みの追加穀粒重量ＷＣ１を加算し、この加算した合計重量ＷＤが検出され、追加した穀粒の穀層高さＨＡ１は、順次検出装置４３で検出され、これら検出された合計重量ＷＤ、及び検出される穀層高さＨＡ１は、制御装置１１により、制御されて表示手段１０へ表示される。該貯留サイロ３９内へ貯留されたこの乾燥済み穀粒は、後工程である籾摺開始までは、この貯留サイロ３９内へ一時貯留する。
【０００９】
例えば、品種別で乾燥済み穀粒は、穀粒計量機６２で計量しないで所定の貯留サイロ３９内へ供給され、この供給穀粒の穀層高さＨＡは、順次検出装置４３で検出され、この順次検出した穀層高さＨＡから貯留穀粒重量ＷＢが順次換算され、この順次検出される穀層高さＨＡ、及び換算される貯留穀粒重量ＷＢは、制御装置１１により、制御されて表示手段１０へ表示される。該貯留サイロ３９内へ貯留されたこの乾燥済み穀粒は、後工程である籾摺作業開始までは、この貯留サイロ３９内へ一時貯留する。
【００１０】
又、この品種別、及び乾燥済みで計量しない穀粒を貯留した貯留サイロ３９内へ穀粒計量機６２で計量した乾燥済み穀粒を追加供給のときには、この追加した穀粒高さＨＡ１は、順次検出装置４３で検出され、これら検出された追加穀粒重量ＷＣ１のみと、検出される穀層高さＨＡ１とは、制御装置１１により、制御されて表示手段１０へ表示される。該貯留サイロ３９内へ貯留されたこの乾燥済み穀粒は、後工程である籾摺開始までは、この貯留サイロ３９内へ一時貯留する。
【００１１】
例えば、品種別で乾燥済み穀粒は、穀粒計量機６２で計量しないで所定の貯留サイロ３９内へ供給され、この供給穀粒の穀層高さＨＡは、順次検出装置４３で検出され、この順次検出した穀層高さＨＡから貯留穀粒重量ＷＢが順次換算され、この順次検出される穀層高さＨＡ、及び検出される貯留穀粒重量ＷＢは、制御装置１１により、制御されて表示手段１０へ表示される。該貯留サイロ３９内へ貯留されたこの乾燥済み穀粒は、後工程である籾摺作業開始までは、この貯留サイロ３９内へ一時貯留する。
【００１２】
又、この品種別、及び乾燥済みで計量しない穀粒を貯留した貯留サイロ３９内へ穀粒計量機６２で計量しない乾燥済み穀粒を追加供給のときには、この追加した穀粒高さＨＡ１は、順次検出装置４３で検出され、この検出された穀粒高さＨＡ１から貯留穀粒重量ＷＢ１が順次換算され、この順次検出される穀層高さＨＡ１、及び換算される貯留穀粒重量ＷＢ１は、制御装置１１により、制御されて表示手段１０へ表示される。該貯留サイロ３９内へ貯留されたこの乾燥済み穀粒は、後工程である籾摺作業開始までは、この貯留サイロ３９内へ一時貯留する。
【００１３】
【発明の効果】
換算で得た換算重量を貯留した貯留サイロ３９内に、計量で得た計量重量を追加供給したときには、これら両者を加算して、貯留穀粒重量として検出させたり、又、表示させたりすることがなくなり、このために、該貯留サイロ３９内の満量状態を正確に知ることができたり、追加供給可能穀粒重量を正確に得ることができるし、又、検出装置４３を、例えば、超音波方式のセンサにすることにより、検出時間を大巾に短縮することができる。
【００１４】
【実施例】
以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
図例は、入荷する穀粒を受けて一時貯留、及び後述する穀粒乾燥機３２へ供給して乾燥し、乾燥済み穀粒を一時貯留する穀粒乾燥施設１を図１〜図４の如く示し、この穀粒乾燥施設１へ入荷する穀粒を受けて乾燥から乾燥済み穀粒の貯留までについて説明する。
【００１５】
前記穀粒乾燥施設１は、入荷して供給される穀粒は、図２の実線の如く移動する構成である。入荷する穀粒を受けて流下案内する漏斗形状の荷受ホッパ２を地面より下部に位置させて複数台設け、通常はこれら各荷受ホッパ２は、複数列設けた構成であり、これら各荷受ホッパ２下部端部には、自動シャッタ３を設け、該各荷受ホッパ２下側には、移送ベルト４ａを張設して内装した各荷受コンベア４を設けた構成としている。
【００１６】
前記各荷受コンベア４の移送終端の下手側には、バケットコンベア５ａ付ベルトを張設して内装した各粗選機用エレベータ５を設け、この各粗選機用エレベータ５の排出口下側には、この各粗選機用エレベータ５から排出される穀物を穀粒と藁屑とに分離して選別する各粗選機６を設け、この各粗選機６の下手側には、粗選済み穀粒の重量を測定する各荷受計量機７を設け、この各荷受計量機７の上側には、自動二方向切換装置７ａを設け、この各荷受計量機７により、入荷して粗選別した穀粒を個人別（農家別）に計量する構成であり、この計量結果の入荷穀粒重量ＷＡは、後述する中央処理装置８の制御手段９、及び表示手段１０等よりなる制御装置１１内に設けた制御用マイコン１２へ入力されて記憶すると共に、表示手段１０である表示部１０ａへ表示する構成としている。
【００１７】
前記各粗選機６で選別された夾雑物である藁屑等は、図２の点線で示す如く移送ベルト５ｂを張設して内装した夾雑物排出コンベア６ａを経て、夾雑物搬送ファン６ｃで排出する構成としている。
前記各荷受計量機７で計量済み穀粒の一部の穀粒は、図２の一点鎖線で示す如くサンプル粒として所定量抽出されて、自動自主検査装置１３へ供給され、この自動自主検査装置１３内の水分センサ１３ａにより、入荷時の穀粒水分値ＭＳが検出され、又このサンプル粒は乾燥して籾摺され、精粒と粃粒とに選別され、精粒歩合が算出される。この精粒歩合を印字し、更にサンプル精粒として保管のためにパックする構成である。この入荷時の穀粒水分値ＭＳ、及び精粒歩合等は、制御装置１１へ入力され、この穀粒水分値ＭＳは、表示手段１０である表示部１０ａへ表示される。入荷時の品種等は、作業者の手動操作により、該制御装置１１へ入力されると共に、該表示部１０ａへ表示する構成としている。
【００１８】
前記各荷受計量機７の下手側には、バケットコンベア１４ａ付ベルトを張設して内装した各タンク用エレベータ１４を設け、この各タンク用エレベータ１４の排出口下側には、移送ベルト１５ａを張設して内装した各タンク用コンベア１５を設け、この各タンク用コンベア１５の移送終端部の排出口下側には、自動二方向切換装置１６を設けた構成としている。
【００１９】
前記自動二方向切換装置１６下側には、荷受流量調節タンク１７，１７を設け、この自動二方向切換装置１６の開作動により、下側いずれか一方側の該荷受流量調節タンク１７へ供給する構成であり、この荷受流量調節タンク１７の下端部には、自動シャッタ１８を設けた構成としている。
前記荷受流量調節タンク１７下側には、移送ベルト１９ａを張設して内装したタンク張込移動コンベア１９を設け、このタンク張込移動コンベア１９は、複数個設けたリミットスイッチ１９ｂにより、下側に複数台設けた荷受原料タンク２０の所定位置まで移動して停止し、穀粒を該荷受原料タンク２０へ供給する構成であり、該各荷受原料タンク２０の下端部には、自動シャッタ２０ａを設け、これら各荷受原料タンク２０下側には、移送ベルト２１ａを張設して内装した各原料タンク排出コンベア２１を設けた構成としている。
【００２０】
前記各原料タンク排出コンベア２１下手側には、バケットコンベア２２ａ付ベルトを張設して内装した各原料タンク排出エレベータ２２を設け、この各原料タンク排出エレベータ２２の排出口下側には、自動二方向切換装置２３を複数個設けた構成としている。
前記各原料タンク排出エレベータ２２の各自動二方向切換装置２３の開作動により、この原料タンク排出エレベータ２２で搬送される穀粒（生籾）は、タンク張込移動コンベア１９か、又は後述する各移送コンベア２４へ供給される。該原料タンク排出エレベータ２２で搬送される乾燥済み穀粒は、各籾摺流量調節タンク２５，２５のいずれか一方へ供給される。又、該原料タンク排出エレベータ２２で搬送される不良穀粒は、不良品移送コンベア２６へ供給される構成としている。
【００２１】
前記各移送コンベア２４は、移送ベルト２４ａを張設して内装した構成であり、各原料タンク排出エレベータ２２の自動二方向切換装置２３下側に位置させて設けている。この各移送コンベア２４の移送終端部の排出口下側には、自動二方向切換装置２７を設けた構成である。Ａ系列の該移送コンベア２４の該自動二方向切換装置２７の開作動により、この移送コンベア２４で移送する穀粒（生籾）は、後述する乾燥張込エレベータ２８か、又は後述するＡ系列のサイロ張込エレベータ３７のいずれか一方へ供給する構成としている。
【００２２】
前記Ｂ系列の移送コンベア２４の自動二方向切換装置２７の開作動により、この移送コンベア２４で移送される穀粒（生籾）は、乾燥張込エレベータ２８か、又はＢ系列のサイロ張込エレベータ３７のいずれか一方へ供給する構成としている。
前記Ｃ系列の移送コンベア２４の自動二方向切換装置２７の開作動により、この移送コンベア２４で移送する穀粒（生籾）は、乾燥張込エレベータ２８か、又はＣ系列のサイロ張込エレベータ３７のいずれか一方へ供給する構成としている。
【００２３】
前記乾燥張込エレベータ２８は、バケットコンベア２８ａ付ベルトを張設して内装した構成であり、各移送コンベア２４の自動二方向切換装置２７下側に位置させて設けている。この乾燥張込エレベータ２８の排出口下側には、自動二方向切換装置２９を設けた構成としている。
前記乾燥張込エレベータ２８の下手側には、移送ベルト３０ａを張設して内装した張込コンベア３０を設け、この乾燥張込コンベア３０には、所定間隔で排出口を設け、これら各排出口下側には、自動シャッタ３１を設け、これら各自動シャッタ３１の開作動により、下側に位置させて設けた各穀粒乾燥機３２か、又は後述する穀粒貯留タンク５２ａへ穀粒（生籾）を供給する構成としている。
【００２４】
前記各乾燥機３２には、バケットコンベア３３ａ付ベルトを張設して内装した乾燥機用エレベータ３３を設け、この乾燥機用エレベータ３３の排出口下側には、自動二方向切換装置３４を設け、この自動二方向切換装置３４の開作動により、この乾燥機用エレベータ３３で搬送される乾燥済み穀粒、又は乾燥途中の穀粒は、該乾燥機３２内へ還元供給か、又は移送ベルト３５ａを張設して内装した乾燥機排出コンベア３５か、いずれか一方へ供給される構成である。該乾燥機排出コンベア３５の移送終端部の排出口下側には、自動二方向切換装置３６を設けた構成としている。
【００２５】
前記乾燥機排出コンベア３５の自動二方向切換装置３６の開作動により、この乾燥機排出コンベア３５で移送される乾燥済み穀粒、又は乾燥途中の穀粒は、Ｃ系列のサイロ張込エレベータ３７か、又はＤ系列のサイロ張込エレベータ３７のいずれか一方へ供給する構成としている。
前記Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ各系列のサイロ張込エレベータ３７は、バケットコンベア３７ａ付ベルトを張設して内装した構成であり、該各サイロ張込エレベータ３７の排出口下側には、複数個の自動二方向切換装置３８を設け、これら各自動二方向切換装置３８の開作動により、実施例は、４列設置した穀粒貯留サイロ３９で説明すると、Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ各系列の複数台設けた穀粒貯留サイロ３９，３９，３９，３９上側に設けた移送ベルト４０ａを張設して内装した各サイロ張込コンベア４０，４０，４０，４０のいずれかへ供給する構成としている。
【００２６】
各サイロ張込移動コンベア４１は、各サイロ張込コンベア４０下側に設け、これら各サイロ張込移動コンベア４１は、複数個設けたリミットスイッチ４１ｂにより、下側に設けたＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄ各系列の複数台の貯留サイロ３９，３９，３９，３９の所定位置まで移動して停止する構成であり、これら各サイロ張込移動コンベア４１には、移送ベルト４１ａを張設して内装した構成としている。
【００２７】
前記各貯留サイロ３９の上側には、自動シャッタ４２，４２，４２を設け、これら各自動シャッタ４２の開作動により、サイロ張込移動コンベア４１から穀粒（生籾）、乾燥途中の穀粒、乾燥済み穀粒、及び後述する穀粒計量機６２で計量されたこれらの各種穀粒は、Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ各系列のこれら各貯留サイロ３９内へ供給されて貯留される構成としている。
【００２８】
前記各貯留サイロ３９内の上部には、供給される穀粒の穀層高さＨＡを検出する超音波方式の検出装置４３を設けた構成であり、この検出装置４３は、超音波に変えてレーザ方式、又は電磁波方式とするもよい。この検出装置４３で検出された穀層高さＨＡは、順次制御装置１１へ入力され、この入力により、貯留された貯留穀粒重量ＷＢが、順次該制御装置１１によって換算されると共に、表示手段１０の表示部１０ａへこれら穀層高さＨＡ、及び換算された貯留穀粒重量ＷＢを順次表示する構成としている。
【００２９】
前記Ａ，Ｄ両系列の各貯留サイロ３９下端部には、自動シャッタ４４を設け、又、Ｂ，Ｃ両系列の各貯留サイロ３９下端部には、自動シャッタ４４、及び自動二方向切換装置４５を設けた構成としている。
前記Ａ，Ｄ両系列の各貯留サイロ３９の下側には、移送ベルト４６ａを張設して内装した各サイロ排出移送コンベア４６を設け、この各サイロ排出移送コンベア４６の移送終端部の排出口下側には、自動二方向切換装置４６ｂを設けた構成としている。
【００３０】
前記Ａ，Ｄ両系列の各貯留サイロ３９内の各種穀粒は、自動シャッタ４４の開作動により、各サイロ排出移送コンベア４６へ供給され、この各サイロ排出移送コンベア４６の自動二方向切換装置４６ｂの開作動により、これらの下手側に設けた移送ベルト４７ａを張設して内装したサイロ排出コンベア４７か、又は移送ベルト４８ａを張設して内装したサイロ排出コンベア４８のいずれか一方へ供給する構成としている。
【００３１】
前記Ｂ，Ｃ両系列の各貯留サイロ３９内の各種穀粒は、自動シャッタ４４、及び自動二方向切換装置４５の開作動により、サイロ排出コンベア４７か、又はサイロ排出コンベア４８のいずれか一方へ供給する構成としている。
前記サイロ排出コンベア４７，４８の下手側にはバケットコンベア４９ａ付ベルトを張設して内装したＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄ各系列のサイロ排出エレベータ４９を設け、この各サイロ排出エレベータ４９の排出口の下部には、複数個の自動二方向切換装置４９ｂを設けた構成としている。
【００３２】
前記各サイロ排出コンベア４７，４８とＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄ各系列のサイロ排出エレベータ４９との間には、自動二方向切換装置５０を設け、この各自動二方向切換装置５０の開作動により、これら各サイロ排出コンベア４７，４８で移送される各種穀粒は、該各サイロ排出エレベータ４９か、又はサイクロンのいずれか一方へ供給する構成としている。
【００３３】
前記Ａ系列のサイロ排出エレベータ４９の各自動二方向切換装置４９の開作動により、このサイロ排出エレベータ４９で搬送される各種穀粒は、Ａ系列のサイロ張込エレベータ３７か、乾燥張込エレベータ２８か穀粒貯留タンク５１か、又は穀粒貯留タンク５２ａのいずれかへ供給する構成としている。
前記Ｂ系列のサイロ排出エレベータ４９の各自動二方向切換装置４９の開作動により、このサイロ排出エレベータ４９で搬送される各種穀粒は、Ｂ系列のサイロ張込エレベータ３７か、乾燥張込エレベータ２８か、穀粒貯留タンク５１か、又は穀粒貯留タンク５２ａのいずれかへ供給する構成としている。
【００３４】
前記Ｃ系列のサイロ排出エレベータ４９の各自動二方向切換装置４９の開作動により、このサイロ排出エレベータ４９で搬送される各種穀粒は、Ｃ系列のサイロ張込エレベータ３７か、乾燥張込エレベータ２８か、穀粒貯留タンク５１か、又は穀粒貯留タンク５２ａのいずれかへ供給する構成としている。
前記Ｄ系列のサイロ排出エレベータ４９の各自動二方向切換装置４９の開作動により、このサイロ排出エレベータ４９で搬送される各種穀粒は、Ｄ系列のサイロ張込エレベータ３７か、乾燥張込エレベータ２８か、穀粒貯留タンク５１か、又は穀粒貯留タンク５２ａのいずれかへ供給する構成としている。
【００３５】
前記穀粒貯留タンク５２ａ、及び後記する穀粒貯留タンク５２ｂの下手側には、移送ベルト５３ａを張設して内装した移送リタンコンベア５３を設けた構成であり、この移送リタンコンベア５３の下手側には、バケットコンベア５４ａ付ベルトを張設して内装した各調製用エレベータ５４を設け、この各調製用エレベータ５４の排出口下側には、複数個の自動二方向切換装置５４ｂを設け、この自動二方向切換装置５４ｂの開作動により、該各調製用エレベータ５４で搬送される各種穀粒は、各タンク張込移動コンベア１９か、又は籾摺流量調節タンク２５，２５へ供給する構成としている。
【００３６】
前記移送リタンコンベア５３と各調製用エレベータ５４，５４との間には、自動二方向切換装置５５を設け、この自動二方向切換装置５５の開作動により、この移送リタンコンベア５３で移送される各種穀粒は、該調製用エレベータ５４，５４のいずれか一方へ供給する構成としている。
前記穀粒貯留タンク５１内へ貯留された入荷後に移動した各種穀粒は、バケットコンベア５７ａ付ベルトを張設して内装した比重選別用エレベータ５７を経て流量調整タンク５８へ供給され、この流量調整タンク５８下端部の自動シャッタ５８ａの開作動により、下側に位置させて設けたアスピレータ５９へ供給され、このアスピレータ５９下側に設けた自動二方向切換装置５９ａの開作動により、移送ベルト６０ａを張設して内装した精選製品タンク用コンベア６０からバケットコンベア６１ａ付ベルトを張設して内装した売渡計量機用エレベータ６１を経て、穀粒計量機６２へ供給され、この穀粒計量機６２で順次計量されて、この計量された穀粒重量ＷＣが検出される構成であり、この穀粒重量ＷＣは、制御装置１１へ順次入力されると共に、表示手段１０の表示部１０ａへ順次表示される構成としている。
【００３７】
前記穀粒計量機６２下端部には、自動二方向切換装置６２ａを設け、この自動二方向切換装置６２ａの開作動により、この穀粒計量機６２内の計量済みの穀粒重量ＷＣの各種穀粒は、Ｄ系列のサイロ張込エレベータ３７か、又は乾燥張込エレベータ２８のいずれか一方へ供給される構成としている。
前記籾摺機５６で籾摺済み玄米は、後作業である石抜機６３等へ供給されて石抜機等が行われる構成としている。
【００３８】
前記穀粒計量機６２で入荷後に移動した穀粒を、計量した穀粒重量ＷＣのこの穀粒を貯留したＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄ各系列の各貯留サイロ３９内へ該穀粒計量機６２で計量した穀粒を追加供給したときには、この追加穀粒重量ＷＣ１を貯留した穀粒重量ＣＷに加算した合計穀粒重量ＷＤを表示手段１０の表示部１０ａへ表示すると共に、検出装置４３で検出した追加穀粒までの穀層高さＨＡ１を該表示手段１０の該表示部１０ａへ表示させる構成としている。
【００３９】
前記穀粒計量機６２で入荷後に移動した穀粒を、計量していない、この穀粒を貯留したＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄ各系列の各貯留サイロ３９内へ該穀粒計量機６２で計量した穀粒を追加供給したときには、この追加穀粒重量ＷＣ１のみを表示手段１０の表示部１０ａへ表示すると共に、検出装置４３で検出した追加穀粒までの穀層高さＨＡ１を該表示手段１０の該表示部１０ａへ表示させる構成としている。
【００４０】
前記穀粒計量機６２で入荷後に移動した穀粒を、計量しないこの穀粒を貯留したＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄ各系列の各貯留サイロ３９内へ該穀粒計量機６２で計量しない穀粒を追加供給したときには、検出装置４３で検出する追加穀粒までの穀層高さＨＡ１を表示手段１０の該表示部１０ａへ表示すると共に、この検出装置４３で検出した追加穀粒までの穀層高さＨＡ１から換算した換算貯留穀粒重量ＷＢ１を表示する構成としている。
【００４１】
前記Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ各系列の各貯留サイロ３９内へ貯留された穀粒水分値と、追加供給する穀粒の穀粒水分値との水分差が所定値以上のときには、所定値以下の穀粒が貯留された該貯留サイロ３９か、又は空の該貯留サイロ３９が自動選定されて供給する構成としている。なお、作業者の操作により、水分差が所定値以上あるときでも、所定値以上の穀粒が貯留された該貯留サイロ３９へ供給も可能な構成としている。
【００４２】
前記箱形状の中央処理装置８に内装した制御手段９、及び表示手段１０等よりなる制御装置１１の制御用マイコン１２は荷受計量機７、穀粒計量機６２で計量した計量値、検出装置４３、自主検査装置１３、水分センサ１３ａで検出する検出値は、デジタル入力回路６４を経て入力される構成であり、又、この制御用マイコン１２からの指令により、出力回路６５を経てこれら荷受計量機７、穀粒計量機６２、検出装置４３、自主検査装置１３、及び水分センサ１３ａ等を始動、及び停止制御する構成である。
【００４３】
前記制御用マイコン１２からの指令により、出力回路６６を経て各コンベア４，６ａ，１５，１９，２１，２４，２６，３０，３５，４０，４１，４６，４７，４８，５３，６０、及び各エレベータ５，１４，２２，２８，３３，３７，４９，５４，５７，６１を始動、及び停止制御する構成である。出力回路６７を経て各自動シャッタ３，１８，３１，４２，４４，５８ａ、及び各自動二方向切換装置７ａ，１６，２３，２７，２９，３４，３６，３８，４５，４６ｂ，４９ｂ，５０，５５，５９ａ，６２ａを開閉制御する構成としている。
【００４４】
前記各バケットコンベア５ａ，１４ａ，２２ａ，２８ａ，３３ａ，３７ａ，４９ａ，５４ａ，５７ａ，６１ａは、図５、及び図６で示す如く底板面を形成する底板６９を取付板７０部より、所定長さ突出する突出部６９を、ベルト部近傍まで延長させた構成とすると共に、この取付板７０の上端部は、所定長さ外側へ向けて折曲する折曲部７１を設けた構成とし、又、この取付板７０の取付部の取付面とベルトとの間には、カラー７２を設けて装着する構成としている。
【００４５】
これにより、従来の左右両側の側板部に所定長さのフランジを設けたものに比較して、バケットとケースとの間隔を狭くすることができて、これにより、ケースを小型化できるし、該ケースの底部に残粒穀物が少くなって清掃が容易であると共に、穀粒放出のときに延長部がガイドとなり、落下する穀粒を減少させることができる。
【００４６】
図１で示すフローチャートに沿って作用を説明すると、検出装置４３の入力判定は下記の如く行われる。穀粒の乾燥作業が開始され（Ｓ−１０１）、貯留サイロ３９は空か検出され（Ｓ−１０２）、ＮＯと判定されると穀粒計量機６２からのデータ入力はあるか検出され（Ｓ−１０３）、ＹＥＳと判定されると穀粒の投入先は、この貯留サイロ３９か検出され（Ｓ−１０４）、ＹＥＳと判定されると該穀粒計量機６２のデータ取り込みされ（Ｓ−１０５）、表示手段１０へ表示された穀粒と同じ品種か検出され（Ｓ−１０６）、ＮＯと判定されるとエラー処理する（Ｓ−１０７）。ＹＥＳと判定されると検出穀粒水分値の平均水分値の算出処理され（Ｓ−１０８）、追加張込穀粒重量の加算処理され（Ｓ−１０９）、表示重量は堆積高さの換算重量か検出され（Ｓ−１１０）、ＹＥＳと判定されると換算重量を該穀粒計量機６２で検出した計量重量に置き換えされ（Ｓ−１１１）排出はこの貯留サイロ３９か検出され（Ｓ−１１２）、ＹＥＳと判定されると該穀粒計量機６２のデータ取り込みされ（Ｓ−１１３）、該表示手段１０へ表示された穀粒と同じ品種か検出され（Ｓ−１１４）、ＮＯと判定されるとエラー処理する（Ｓ−１１５）。ＹＥＳと判定されると重量の減算処理され（Ｓ−１１６）、該表示手段１０への表示処理され（Ｓ−１１７）、表示の貯留サイロ３９の変更処理され（Ｓ−１１８）、（Ｓ−１０２）へリターンされる。
【００４７】
（Ｓ−１０２）でＹＥＳと判定、（Ｓ−１０３）でＮＯと判定、及び（Ｓ−１１２）でＮＯと判定されると（Ｓ−１１７）へ進む。
（Ｓ−１０４）でＮＯと判定、及び（Ｓ−１１０）でＮＯと判定されると（Ｓ−１１２）へ進む。
図７〜図９で示す如く穀粒乾燥施設１において、穀粒を移送する移送装置はフローコンベア７３を使用したときには、このフローコンベア７３は、駆動側ケース７４ａ、従動側ケース７４ｂ、及び中間ケース７４ｃとよりなり、この各ケース７４ａ，７４ｂ，７４ｃ内には、前後両側に複数個の移動具７５ｂを装着した移送チェン７５ａを、左右両側のスプロケット７６ａ，７６ｂに掛け渡して内装した構成としている。
【００４８】
前記中間ケース７４ｃ内で移送チェン７５ａのリターン側の内側部には、この中間ケース７４ｃと略同じ長さのコ字形状のチェン受７７ａを複数個のチェン受軸７７ｂに装着して設けている。このチェン受７７ａの中間部で各該チェン受軸７７ｂには、該中間ケース７４ｃと略同じ長さのチェン摺し７８を、該移送チェン７５ａの中央部で移送側の内側部に位置させて設け、この中間ケース７４ｃ底部の穀粒を各移送具７５ｂで移送のときに、この移送チェン７５ａの浮き上りを防止して、穀粒移送量の低下を防止させる構成としている。
【００４９】
これにより、各ケース７４ａ，７４ｂ，７４ｃの全高を高く変更せずに、移送量を確保することができると共に、各スプロケット７６ａ，７６ｂも大径にする必要がなくなり、駆動用の動力もアップすることがなく経済的である。
【図面の簡単な説明】
【図１】フローチャート
【図２】穀粒乾燥施設の全体正面図
【図３】穀粒乾燥施設の全体平面図
【図４】ブロック図
【図５】バケットコンベアの拡大正面斜視図
【図６】バケットコンベア付ベルトの拡大正面図
【図７】他の実施例を示す図で、フローコンベアの全体正面図
【図８】他の実施例を示す図で、中間ケース部の一部破断せる正面図
【図９】他の実施例を示す図で、図８のＡ−Ａ断面図
【符号の説明】
７    荷受計量機
１０    表示手段
１１    制御装置
１３ａ  水分センサ
３９    穀粒貯留サイロ
４３    検出装置
６２    穀粒計量機
ＷＡ    入荷穀粒重量
ＷＢ    貯留穀粒重量
ＷＣ    移動穀粒重量
ＷＤ    合計穀粒重量
ＷＢ１  換算貯留穀粒重量
ＷＣ１  追加穀粒重量
ＨＡ    穀層高さ
ＨＡ１  追加穀層高さ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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