(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
第一金型（１）と第二金型（２）とを組み合わせて最終製品の形状と略同等の形状空間が形成され、該形状空間内に溶融樹脂を注入して樹脂成形品を製造する樹脂成形用金型において、前記第一金型（１）は、複数の分割片（３ａ，３ｂ，４，５）が連結されてなる凸型金型とされるとともに、前記第二金型（２）は、複数の分割片（６ａ，６ｂ，７）が連結されてなる凹型金型とされ、前記凹型金型（２）の凹部内に前記凸型金型（１）の凸部を位置させて最終製品の形状と略同等の形状空間が形成されてなり、前記凸型金型（１）を形成する前記複数の分割片（３ａ，３ｂ，４，５）は、互いに連接されて周壁を形成する複数の分割片（３ａ，３ｂ）と、該複数の分割片（３ａ，３ｂ）の各一端にネジ部材（８）によって連結され、周壁の一端開口を覆う蓋を形成する分割片（４）と、周壁を形成する前記複数の分割片（３ａ，３ｂ）の各他端にネジ部材（８）によって連結され、前記凹型金型（２）の凹部内に凸型金型（１）の凸部を位置させた際に、前記凹型金型（２）の凹部開口を封止する鍔部を形成する分割片（５）とで構成される一方、前記凹型金型（２）を形成する前記複数の分割片（６ａ，６ｂ，７）は、ネジ部材（８）によって互いに連結されて周壁を形成する複数の分割片（６ａ，６ｂ）と、該複数の分割片（６ａ，６ｂ）の各一端にネジ部材（８）によって連結され、周壁の一端開口を覆う蓋を形成する分割片（７）とで構成されてなることを特徴とする樹脂成形用金型。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、樹脂成形製品を製造する樹脂成形用金型に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から樹脂成形品は、射出成形法などの金型を使用した工法により生産されている。かかる金型の一例として、図６に示す如く、凸型金型５０と凹型金型５１とで構成されたものがある。かかる凸型金型５０と凹型金型５１は、前記凹型金型５１の凹部内に凸型金型５０の凸部を位置させて最終製品（樹脂成形品）の形状と同等の形状をした空間を形成するようになっている。
【０００３】
この凸型金型５０及び凹型金型５１で樹脂成形品を製造するときは、まず凸型金型５０及び凹型金型５１を予熱し、その後に凸型金型５０及び凹型金型５１で形成した空間内に樹脂を流し込む。そして、凸型金型５０及び凹型金型５１の空間形成面に接触した樹脂が固化するように、凸型金型５０及び凹型金型５１の温度が低下するまで放置するのである。凸型金型５０及び凹型金型５１の温度が低下した後に、凹型金型５１を凸型金型５０から離間させて樹脂成形品を取り出す。このような一連の作業によって、樹脂成形品が製造されるのである。
【０００４】
このようにして使用される金型は、一般的に鋳造によって製作される。この鋳造方法は、砂型鋳造法、ダイカスト鋳造法など色々な方法がある。しかし、金型は、量産を必要としないため、一般的に砂型内に溶融した金属を流し込んで鋳物を成形する砂型鋳造法によって製作されることが多い。
【０００５】
この砂型鋳造法で金型を製作するときは、まず、最終製品（樹脂成形品）の形状に対応した金型と略同等の形状の木型を作成する。この木型は、製品を製造する金型の基となるものであるため、出来あがった金型に欠け等の欠陥が生じないように、溶融された金属、すなわち、湯が砂型内の隅々にまで流れ込むように考慮されて作成されるのである。そして、このように作成された木型を基に鋳物砂を押し固めて砂型をつくり、該砂型内に溶融させた金属を流し込む。その後、砂型内の溶融金属が固化するようにそのまま放置、すなわち、溶融金属が固化するように溶融金属の温度が低下するのを待つのである。このような工程を経て固化したものが鋳物金型の半製品となるのである。
【０００６】
その後、かかる半製品は、金型として必要とされる精度を得るために、バリ取りや、表面加工などの機械加工がなされるとともに、金型内に樹脂を円滑に充填するための空気抜き用のスリット（図示せず）が施されて完成品となる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記工法によって製作された金型は、前述した通り、湯の流動性を考慮してなされたものであるため、必要以上の肉厚のものになってしまう。特に、金型の角部は、肉厚が非常に厚いものとなるので、金型自体が重量物となるのである。これにより金型を支持する射出成形機などの機器自体の強度を上げなければならなかった。
【０００８】
また、金型の肉厚が厚かったため、樹脂成形する工程での金型の予熱及び冷却時間に長時間をし、一つの樹脂成形品を製造する製造時間が長時間となり、生産性を悪くする場合があった。さらに、必要以上の肉厚とされるため、金型の製作コストが高かった。
【００１０】
そこで、本発明は、必要最低限の強度を維持して軽量化し、低コストで製造することができ、樹脂成形品の製造時間を短縮することができる樹脂成形用金型を提供することを課題とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決すべく、本発明に係る樹脂成形用金型は、第一金型１と第二金型２とを組み合わせて最終製品の形状と略同等の形状空間が形成され、該形状空間内に溶融樹脂を注入して樹脂成形品を製造する樹脂成形用金型において、前記第一金型１は、複数の分割片３ａ，３ｂ，４，５が連結されてなる凸型金型とされるとともに、前記第二金型２は、複数の分割片６ａ，６ｂ，７が連結されてなる凹型金型とされ、前記凹型金型２の凹部内に前記凸型金型１の凸部を位置させて最終製品の形状と略同等の形状空間が形成されてなり、前記凸型金型１を形成する前記複数の分割片３ａ，３ｂ，４，５は、互いに連接されて周壁を形成する複数の分割片３ａ，３ｂと、該複数の分割片３ａ，３ｂの各一端にネジ部材８によって連結され、周壁の一端開口を覆う蓋を形成する分割片４と、周壁を形成する前記複数の分割片３ａ，３ｂの各他端にネジ部材８によって連結され、前記凹型金型２の凹部内に凸型金型１の凸部を位置させた際に、前記凹型金型２の凹部開口を封止する鍔部を形成する分割片５とで構成される一方、前記凹型金型２を形成する前記複数の分割片６ａ，６ｂ，７は、ネジ部材８によって互いに連結されて周壁を形成する複数の分割片６ａ，６ｂと、該複数の分割片６ａ，６ｂの各一端にネジ部材８によって連結され、周壁の一端開口を覆う蓋を形成する分割片７とで構成されてなることを特徴とする。
【００１２】
上記構成の樹脂成形用金型は、複数の分割片３ａ，３ｂ，４，５，６ａ，６ｂ，７の各々に、必要最小限の強度を有する板厚の薄い板材などに機械加工を施して用いれば、軽量な金型を製作することができる。また、各部材を肉厚を薄いものとすることができるので、樹脂成形工程における予熱及び冷却時間を短縮することができる。さらに、板材にアルミ合金のような熱伝導率の高い材料を用いれば、いっそう予熱及び冷却時間を短縮することができる。したがって、樹脂成形時間の短縮が可能となる。
【００１３】
また、鋳造による金型の製作のように、機械加工に至るまでの前工程、すなわち、木型製作及び鋳込み作業を必要としないので、金型の製造工数が少なくなる。さらに、一般的な機械加工のみで金型を製作することができるので、低コストで樹脂成形用金型を製作することができる。
【００１４】
また、前記第一金型１は、前記複数の分割片３ａ，３ｂ，４，５が連結されてなる凸型金型とされるとともに、前記第二金型２は、前記複数の分割片６ａ，６ｂ，７が連結されてなる凹型金型とされ、前記凹型金型２の凹部内に前記凸型金型１の凸部を位置させて最終製品の形状と略同等の形状空間が形成されるので、前記凸型金型１の凸部で器状の樹脂成形品の内面を成形し、前記凹型金型２の凹部で器状の樹脂成形品の外面を成形することができる器状の樹脂成形用金型とすることができる。
【００１５】
このように構成された樹脂成形用金型は、複数の分割片３ａ，３ｂ，４，５，６ａ，６ｂ，７の各々を板材の曲げ加工や切削加工することができるので、精度の良い、肉厚の薄い、軽量化したものとすることができる。
【００１６】
さらに、前記凸型金型１を形成する前記複数の分割片３ａ，３ｂ，４，５は、互いに連接されて周壁を形成する複数の分割片３ａ，３ｂと、該複数の分割片３ａ，３ｂの各一端にネジ部材８によって連結され、周壁の一端開口を覆う蓋を形成する分割片４と、周壁を形成する前記複数の分割片３ａ，３ｂの各他端にネジ部材８によって連結され、前記凹型金型２の凹部内に凸型金型１の凸部を位置させた際に、前記凹型金型２の凹部開口を封止する鍔部を形成する分割片５とで構成される一方、前記凹型金型２を形成する前記複数の分割片６ａ，６ｂ，７は、ネジ部材８によって互いに連結されて周壁を形成する複数の分割片６ａ，６ｂと、該複数の分割片６ａ，６ｂの各一端にネジ部材８によって連結され、周壁の一端開口を覆う蓋を形成する分割片７とで構成されているので、ガーデニングなどに使用するプランターや、食料運搬用の運送用容器のような大きな器状の樹脂成形品用の金型を、板材の曲げ加工及び切削加工のような汎用工作方法だけで製作することができる。したがって、板厚の薄い板材を用いて軽量且つ低コストの金型を提供することができる。また、板厚の薄い板材を用いれば、樹脂成形工程における予熱及び冷却時間を短縮することができる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の樹脂成形用金型に係る一実施形態を、図面を参照して説明する。尚、本実施形態は、園芸用プランターや食品運搬用容器などの角型容器を成形するための型を形成させる樹脂成形用金型を一例として示したものである。
【００２１】
本実施形態に係る樹脂成形用金型は、図１に示す如く、角型容器の内面を成形する凸型金型とされた第一金型１と、樹脂成形品の外面を成形する凹型金型とされた第二金型２とで構成されている。
【００２２】
前記第一金型１は、図１及び２に示す如く、角型容器の内周壁面を形成する第一周壁部材３ａ，３ｂと、該第一周壁部材３ａ，３ｂの一端開口部に連結され、角型容器の底部内面を形成する第一蓋部材４と、前記第一周壁部材３ａ，３ｂの他端開口部に連結され、角型容器の開口端面を形成する鍔部材５とで構成されている。
【００２３】
前記第一周壁部材３ａ，３ｂは、角型容器の正面及び背面部分の内周壁を形成する一対の第一平板周壁部材３ａ，３ａと、該第一平板周壁部材３ａ，３ｂに連結されて角型容器の両側面部分の内周壁を形成する一対の第一曲板周壁部材３ｂ，３ｂとからなっている。一方の前記第一平板周壁部材３ａ，３ａは、長方形状の平板で形成されており、各端縁部には、各端縁に沿った段部９が形成されている。そして、前記第一蓋部材４と連結される上側端縁近傍の内面には、該上側端縁に沿うように、複数のブロック体１５が一定間隔を有して形成され、該ブロック体１５には、ボルト挿通穴１６が穿孔されている。また、前記上側端縁に対向した下側端縁近傍の内面には、前記下側端縁に沿うように複数のブロック体１７が一定間隔を有して形成されており、該ブロック体１７には、ネジ穴１８が設けられている。
【００２４】
他方の第一曲板周壁部材３ｂ，３ｂの各々は、長方形状の板材の長辺方向の両端を湾曲させて角部が円弧を成したコの字形状をなしており、各端縁部には、各端縁に沿った段部１０が形成されている。そして、前記第一蓋部材４と連結される上側端縁近傍の内面には、該上側端縁に沿って複数のブロック体１９が間隔を有して形成されており、該ブロック体１９には、ボルト挿通穴１６が穿孔されている。また、前記上側端縁に対向した下側端縁近傍の内面には、該下側端縁に沿って複数のブロック体２０が間隔を有して形成され、該ブロック体２０にはネジ穴１８が形成されている。
【００２５】
前記第一蓋部材４は、厚みのある平面視略矩形状の板材を機械加工によって削り出されたものである。かかる第一蓋部材４の形状は、長方形状の平面部２１の端縁に沿って、該平面部２１と略直角を成すように延出した周壁部２２が形成され、前記平面部２１と前記周壁部２２とでなす角部、及び前記周壁部２２同士でなす角部に丸みを持たせた船底形状をなしている。換言すれば、長辺方向及び短辺方向の断面は、角部が円弧状をなした略コの字形状をなしている。また、周壁部の端縁部には、端縁に沿った段部１１が形成されている。さらに、周壁部の内面には、前記第一平板周壁部材３ａ，３ａ及び第一曲板周壁部材３ｂ，３ｂの上側端縁近傍のブロック体１５，１８と対応した位置に複数のブロック体２３が間隔を有して周方向に形成されており、該ブロック体２３には、前記第一平板周壁部材３ａ，３ａ及び第一曲板周壁部材３ｂ，３ｂのボルト挿通穴１６と同軸となるネジ穴１８が形成されている。
【００２６】
前記鍔部材５は、長方形状の板材に、前記第一平板周壁部材３ａ，３ａと第一曲板周壁部材３ｂ，３ｂの下側端縁近傍のブロック体１７，２０と対応した位置に突片２４を形成させた開口が形成された形状をなしており、前記突片２４には、前記第一平板周壁部材３ａ，３ａと第一曲板周壁部材３ｂ，３ｂのネジ穴１８と同軸となるボルト挿通穴１６が形成されている。また、前記開口周回りの近傍には、溝１２が形成されている。
【００２７】
上記構成の第一金型１を組み立てた場合、第一蓋部材４と第一平板周壁部材３ａ，３ａの連結部分は、図３（イ）に示す如く、第一蓋部材４と第一平板周壁部材３ａ，３ａとで成す外面が均一となるように、内面側を突出させて形成した、第一平板周壁部材３ａ，３ａの上側端縁部の段部９と、外面側を突出させて形成した、第一蓋部材４の周壁部２２の段部１１とが密接に係合した状態で、第一平板周壁部材３ａ，３ａのボルト挿通穴１６にボルト８を挿通し、該ボルト８が第一蓋部材４のネジ穴１８に螺嵌された状態となっている。また、第一平板周壁部材３ａ，３ａと鍔部材５の連結部分は、第一平板周壁部材３ａ，３ａの下側端縁部の段部９の突出部分を鍔部材５の溝１２に嵌合した状態で、鍔部材５のボルト挿通穴１６にボルト８を挿通し、該ボルト８が第一平板周壁部材３ａ，３ａのネジ穴１８に螺嵌された状態となっている。
【００２８】
また、第一蓋部材４と第一曲板周壁部材３ｂ，３ｂの連結部分は、図３（ロ）に示す如く、第一蓋部材４と第一平板周壁部材３ａ，３ａとで成す外面が均一となるように、内面側を突出させて形成した、第一曲板周壁部材３ｂ，３ｂの上側端縁部の段部１０と、外面側を突出させて形成した、第一蓋部材４の周壁部２２の段部１１とが密接に係合した状態で、第一曲板周壁部材３ｂ，３ｂのボルト挿通穴１６にボルト８を挿通し、該ボルト８が第一蓋部材４のネジ穴１８に螺嵌された状態となっている。また、第一曲板周壁部材３ｂ，３ｂと鍔部材５の連結部分は、第一曲板周壁部材３ｂ，３ｂの下側端縁部の段部１０の突出部分を鍔部材５の溝１２に嵌合した状態で、鍔部材５のボルト挿通穴１６にボルト８を挿通し、該ボルト８が第一曲板周壁部材３ａ，３ａのネジ穴１８に螺嵌された状態となっている。したがって、図３（ハ）に示す如く、第一平板周壁部材３ａ，３ａと第一曲板周壁部材３ｂ，３ｂとの連結部分は、外面が均一となるように、内面側を突出させて形成した、第一平板周壁部材３ａ，３ａの両側端部の段部９と、外面側を突出させて形成した、第一曲板周壁部材３ｂ，３ｂの両側端部の段部１０とを係合させたのみの状態となっている。
【００２９】
一方、前記第二金型２は、図１及び４に示す如く、角型容器の外周壁面を形成する第二周壁部材６ａ，６ｂと、該第二周壁部材６ａ，６ｂに連結されて角型容器の底部外面を成形する第二蓋部材７とで構成されている。
【００３０】
前記第二周壁部材６ａ，６ｂは、角型容器の正面及び背面部分の外周壁を形成する一対の第二平板周壁部材６ａ，６ａと、該第二平板周壁部材６ａ，６ｂに連結されて角型容器の両側面部分の外周壁を形成する一対の第二曲板周壁部材６ｂ，６ｂとからなっている。
【００３１】
前記第二平板周壁部材６ａ，６ａは、長方形状の平板で形成されており、長手方向の両側端縁部には、夫々の端縁に沿った段部１３が形成されている。そして、前記第二蓋部材７と連結される上側端縁近傍の外面には、該上側端縁からやや突出するように、複数のブロック体２５が一定間隔を有して形成され、該ブロック体２５には、ネジ穴１８が形成されている。また、前記上側端縁に対向した下側端縁には、成形装置（図示せず）に取付けるためのフランジ２６が、第二平板周壁部材６ａ，６ａと略直角を成し、かつ外側に延出するように設けられている。そして、両側端縁近傍の外面には、該端縁に沿って複数のブロック体２７が間隔を有して形成されており、該ブロック体２７には、ネジ穴１８が形成されている。
【００３２】
第二曲板周壁部材６ｂ，６ｂの各々は、長方形状の板材の長辺方向の両端を湾曲させて角部が円弧を成したコの字形状をなしており、長手方向の両側端縁部には、各々の端縁に沿って段部１４が形成されている。そして、前記第二蓋部材７と連結される上側端縁近傍の内面には、前記第二平板周壁部材６ａ，６ａと同様に、複数のブロック体２８が間隔を有し、かつ上側端縁からやや突出して形成されており、該ブロック体２８には、ネジ穴１８が形成されている。また、前記上側端縁に対向した下側端縁近傍の外面には、成形装置（図示せず）に取付けるためのフランジ２９が、第二曲板周壁部材６ｂ，６ｂと略直角を成し、かつ外側に延出するように設けられている。そして、両側端縁近傍の外面には、前記第二平板周壁部材６ａ，６ａの両側端縁近傍のブロック体２７の位置と対応するように複数のブロック体３０が間隔を有して形成されており、該ブロック体３０には、前記第二平板周壁部材６ａ，６ａのブロック体２７のネジ穴１８と同軸となるボルト挿通穴１６が穿孔されている。
【００３３】
前記第二蓋部材７は、略長方形状の板材で形成されており、該板材の外周回りには、前記第二平板周壁部材６ａ，６ａ及び第二曲板周壁部材６ｂ，６ｂの上側端縁近傍のブロック体２５，２８と対応した位置に突片３１が形成されている。かかる突片３１には、前記第二平板周壁部材６ａ，６ａ及び第二曲板周壁部材６ｂ，６ｂの上側端縁近傍のブロック体２５，２８のネジ穴１８と同軸となるボルト挿通穴１６が穿孔されている。また、長手方向の両端近傍の各々には、樹脂成形品である角型容器を押出すための押し出し手段が挿入される一対の穴３２が穿孔され、該穴３２より板材の中心側の位置に、溶融樹脂を注入するための注入穴３３が穿孔されている。
【００３４】
上記構成の第二金型２が組み立てられた場合、第二平板周壁部材６ａ，６ａと第二曲板周壁部材６ｂ，６ｂとの連結部分は、図５（イ）に示す如く、第二金型２の内面が均一となるように、外面側を突出させて形成した、第二平板周壁部材６ａ，６ａの両側端部の段部１３と、内面側を突出させて形成した、第二曲板周壁部材６ｂ，６ｂの両側端部の段部１４とを係合させた状態で、第二曲板周壁部材６ｂ，６ｂのボルト挿通用穴１６にボルト８を挿通し、該ボルト８が第二平板周壁部材６ａ，６ａのネジ穴１８に螺嵌された状態となっている。また、第二平板周壁部材６ａ，６ａと、第二蓋部材７との連結部分は、図５（ロ）に示す如く、第二平板周壁部材６ａ，６ａのブロック体２５に第二蓋部材７の突片３１を当接させた状態で、第二蓋部材７の突片３１のボルト挿通用穴１６にボルト８を挿通し、該ボルト８が第二平板周壁部材６ａ，６ａのネジ穴１８と螺合された状態となっている。また、第二曲板周壁部材６ｂ，６ｂと第二蓋部材７との連結部分は、第二平板周壁部材６ａ，６ａと、第二蓋部材７との連結部分と同様の状態となっている。つまり、第二平板周壁部材６ａ，６ａ及び第二曲板周壁部材６ｂ，６ｂのブロック体２５，２８が、上側端縁からやや突出した状態で形成されているので、第二平板周壁部材６ａ，６ａ及び第二曲板周壁部材６ｂ，６ｂと、第二蓋部材７とは、微小な隙間を形成した状態で連結されている。
【００３５】
上記構成の第一金型１と第二金型２を使用して角型容器を成形する時は、第一金型１の鍔部材５で、第一金型１と第二金型２との空間を閉じるように、第二金型２の内部空間に第一金型１が位置するように配置される。そして、第一金型１及び第二金型２を予熱した後に、第二金型２に設けられた注入穴３３から溶融樹脂を第一金型１と第二金型２とで形成した空間内に注入するのである。このとき、空間内の気体が、第二周壁部材６である第二平板周壁部材６ａ，６ａ及び第二曲板周壁部材６ｂ，６ｂと第二蓋部材７とで形成した隙間から放出され、溶融した樹脂は、空間内に円滑に流れ込むのである。つまり、溶融樹脂で空間内部の空気を押し出しているのである。その後、第一金型１及び第二金型２を冷却することにより、溶融樹脂が固化し、角型容器が成形されるのである。そして、第二金型１と第二金型２とを離間させて成形された角型容器を取り出す。角型容器が第二金型２から外れなかったときは、第二蓋部材７の穴３２から押出し手段が延出して、角型容器が第二金型２から取り外される。これで一連の樹脂成形品である角型容器の成形工程終了する。
【００３６】
以上のように、木型の製作工程が必要なく、削り出し、板材の曲げなどの汎用工作機械で行える加工のみで金型を製作することが可能となり、金型の製造コストを安くすることが可能となった。
【００３７】
また、樹脂成形用金型が、板材を曲げ加工又は厚みのある板材を削り出したものによって構成されているので、鋳造の様に湯の流れなどを考慮する必要がなく、各部材の厚みを薄くすることができ、この材料の板厚を薄くしたことで、金型内部への吸熱及び金型外部への放熱がしやすくなり、樹脂成形工程における予熱及び冷却時間を短縮することができる。よって、樹脂成形品の製造時間を短縮して、樹脂成形品の製造コストを下げることができる。
【００３８】
さらに、複数の部材を連結させて、第一金型１及び第二金型２を成形させるので、金型設計時に、分割する場所を考慮すれば、樹脂成形に影響を与えることが少ない適当な場所に隙間を形成させることが可能となり、金型内の気体を効率良く抜くことができ、溶融樹脂を金型内に容易に充填することができる。
【００３９】
なお、本実施形態において、凹型金型とされた第一金型１を形成する複数の分割片として、第一周壁部材３ａ，３ｂ、第一蓋部材４及び第一鍔部材５とされ、凸型金型とされた第二金型２を形成する複数の分割片として第二周壁部材６ａ，６ｂ及び第二蓋部材７とされたが、各分割片の形状及び数量は、最終製品の形状に応じて種々変更可能である。従って、第一金型１及び第二金型２は、角型容器を成形するものに限定されるものではなく、例えば、筒状の容器であってもよい。
【００４０】
また、段部は、板材の端部の片面側を突出したものに限定されるものではなく、例えば、連結される一方の部材の端面に溝を形成し、他方の部材に突部を形成させて、溝部に突部を嵌挿させたものであってもよく、溶融樹脂が連結部分から漏れないように連結部材同士が密接な状態となるものであればよい。
【００４１】
また、ボルト挿通穴１６又はネジ穴１８が設けられたブロック体１５，１７，…は、ブロック状に限定されるものではなく、金型の形状に応じたものを設ければよい。そして、ブロック体１５，１７，…は、切削加工によって削り出されたものに限定されるものではなく、別体のブロック体を各部材に溶着するものであってもよい。また、ブロック体１５，１７，…の数及び間隔は、金型の大きさや強度に応じで種々変更可能である。
【００４２】
さらに、第一蓋部材４及び鍔部材５のボルト挿通穴１６は、突片２４，３１に形成されるものに限定されるものではない。すなわち、ボルト挿通用穴１６を穿孔できる部位が形成されていればよいのである。
【００４３】
また、本発明に係る第一金型１及び第二金型２は、溶融した樹脂の成形にのみ使用されるものではなく、例えば、発砲ウレタンのような二液型の樹脂であってもよい。すなわち、第一金型１と第二金型２によって形成した空間内に流れ込むことが出来る流動性を有する樹脂又は樹脂の原料などであればよい。
【００４４】
【発明の効果】
以上の如く、本発明の効果として、複数の分割片で一つの金型を形成するので、各分割片に応じた必要最小限の強度を有する板材を選択することができるとともに、該板材を最終製品に応じた形状に機械加工すれば、必要最小限の肉厚の金型を形成することができ、強度を維持したまま樹脂成形用金型の軽量化が図れる。また、これにより金型内部への吸熱時間及び金型内部から外部への放熱時間が短くなり、吸樹脂成形工程に必要とされる予熱及び冷却時間を短縮することができる。したがって、樹脂成形品の製造時間を短縮することができる。
【００４５】
また、木型の製作を必要としないため、金型の製作工数を減らすことが出来、金型を低コストで製造することができる。
【００４６】
また、樹脂成形工程に悪影響を及ぼしにくい場所で金型を分割して分割片を形成させれば、その分割部分に金型内の気体を抜く隙間を形成することができる。これにより、かかる隙間から金型内の気体を容易に外部に放出することができ、溶融樹脂を円滑に充填することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係る樹脂成形用金型の全体斜視図。
【図２】本発明の一実施形態に係る樹脂成形用金型の下型の分解斜視図。
【図３】本発明の一実施形態に係る樹脂成形用金型の下型の部分断面図（（イ）は、図１の断面Ａ−Ａ、（ロ）は、図１の断面Ｂ−Ｂ、（ハ）は、図１の断面Ｃ−Ｃ）。
【図４】本発明の一実施形態に係る樹脂成形用金型の上型の分解斜視図。
【図５】本発明の一実施形態に係る樹脂成形用金型の上型の部分断面図。（（イ）は、図１の断面Ｄ−Ｄ、（ロ）は、図１の断面Ｅ−Ｅ）。
【図６】従来の樹脂成形用金型の斜視図。
【符号の説明】
１…第一金型（凸型金型）、２…第二金型（凹型金型）、３ａ，３ｂ…第一周壁部材（３ａ…第一平板周壁部材、３ｂ…第一曲板周壁部材）、４…第一蓋部材、５…鍔部材、６ａ，６ｂ…第二周壁部材（６ａ…第二平板周壁部材、６ｂ…第二曲板周壁部材）、７…第二蓋部材、８…ネジ部材、９，１０，１１，１３，１４…段部、１２…溝、１５，１７，１９，２０，２３，２５，２７，２８，３０…ブロック体、１６…ボルト挿通穴、１８…ネジ穴、２１…平面部、２２…周壁部、２４，３１…突片、２６，２９…フランジ、３２…穴、３３…注入穴
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
0003765992.tif 000007