(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
胴板（１０３）の下端に地板（１０２）が設けられ上端に天板（１０１）が設けられる容器で、上記天板には、上記胴板の上端の周縁部に形成された天板取付部（１３０）に係合する係合部（１１０）が上記天板の周囲に形成されて上記天板が上記胴板に対して着脱可能な容器に使用される容器用補強部材であって、
上記天板が上記胴板に取り付けられた状態において上記天板取付部と上記係合部とを上下方向から挟み上記天板取付部と上記係合部の係合を保持する断面が略コ字状のバンドであって、該バンドを構成する部材であり当該容器の中心軸側に延在する上側部材（２２）は、上記係合部を超えて当該容器の中心軸側へ延在した円弧部用係止部（２１）を有するバンド（２０）と、
断面形状において、当該容器の中心軸側に位置する側面である上記天板の係合部の内側側面（１１３）における立上り部分（１１４）に沿って延在する脚部（１１）と、上記脚部に対して上側に位置する円弧部であって上記バンドの上記円弧部用係止部において上記天板に対向する上記円弧部用係止部の内面（２２ｂ）に当接するまで上記内側側面に沿って延在する円弧部（１２）と、を有し、平面形状において上記天板の周囲に沿って環状に延在する補強リング（１０）と、
を備え、上記バンドにて上記天板取付部と上記係合部とを挟み、かつ上記バンドの円弧部用係止部と上記補強リングの円弧部とを係止させ上記補強リングの脚部を上記天板に当接させることで、当該容器における上記天板取付部と上記係合部との係合部分及び上記天板の補強をすることを特徴とする容器用補強部材。
【請求項２】
上記バンドは、円環状にてなり、該円環状の一部を分離し該分離部分には、当該分離部分を連結し、上記天板取付部と上記係合部との係合を保持する保持位置、又は当該バンドを上記容器から取り外し可能となる取外位置に位置することで当該バンドを上記天板取付部と上記係合部との係合部分に着脱可能とする連結部材（１４２）を備えた、請求項１記載の容器用補強部材。
【請求項３】
上記補強リングは、上記脚部に対して下側に位置し上記天板に近接又は接触して延在する、上記脚部に対してＬ字状の断面形状である補強部（１３）をさらに有する、請求項１又は２記載の容器用補強部材。
【請求項４】
上記補強部は、断面が環状となるようにロールした、請求項３記載の容器用補強部材。
【請求項５】
上記補強部は、上記天板の全面を覆う、請求項３記載の容器用補強部材。
【請求項６】
上記補強リングは、上記天板と一体的に取り付けられている、請求項１ないし５のいずれかに記載の容器用補強部材。
【請求項７】
胴板（１０３）の下端に地板（１０２）が設けられ上端に天板（１０１）が設けられる容器で、上記天板には、上記胴板の上端の周縁部に形成された天板取付部（１３０）に係合する係合部（１１０）が上記天板の周囲に形成されて上記天板が上記胴板に対して着脱可能な容器に使用される容器用補強部材であって、
上記天板が上記胴板に取り付けられた状態において上記天板取付部と上記係合部とを上下方向から挟み上記天板取付部と上記係合部の係合を保持する断面が略コ字状のバンドであって、該バンドを構成する部材であり当該容器の中心軸側に延在する上側部材（２２）は、上記係合部を超えて当該容器の中心軸側へ延在した円弧部用係止部（２１）を有し、当該バンドは、円環状にてなり、該円環状の一部を分離し該分離部分には、当該分離部分を連結し、上記天板取付部と上記係合部との係合を保持する保持位置、又は当該バンドを上記容器から取り外し可能となる取外位置に位置することで当該バンドを上記天板取付部と上記係合部との係合部分に着脱可能とする連結部材（１４２）を備えたバンド（２０）と、
断面形状において、当該容器の中心軸側に位置する側面である上記天板の係合部の内側側面（１１３）における立上り部分（１１４）に沿って延在する脚部（１１）と、上記脚部に対して上側に位置する円弧部であって上記バンドの上記円弧部用係止部において上記天板に対向する上記円弧部用係止部の内面（２２ｂ）に当接するまで上記内側側面に沿って延在する円弧部（１２）と、上記脚部に対して下側に位置し上記天板に近接又は接触して延在する、上記脚部に対してＬ字状の断面形状である補強部（１３）と、を有し、平面形状において上記天板の周囲に沿って環状に延在する補強リング（１０）と、
を備え、上記バンドにて上記天板取付部と上記係合部とを挟み、かつ上記バンドの円弧部用係止部と上記補強リングの円弧部とを係止させ上記補強リングの脚部を上記天板に当接させることで、当該容器における上記天板取付部と上記係合部との係合部分及び上記天板の補強をする容器用補強部材
を取り付けたことを特徴とする容器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば液体の化学薬品等を輸送するための容器であって、特に容器の内圧試験及び落下試験等に対して要求される基準値を満足させるため上記容器に使用する補強部材、及び該補強部材を使用した容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、ＪＩＳ(日本工業規格)Ｚ １６２０に規定されるような、いわゆるペール缶には、図１０に示すように地板１０２は胴板１０３の周縁部に巻締めされ、かつかしめられて固定され、一方、天板１０１は胴板１０３の周縁部に巻締められることなく、胴板１０３に対して着脱可能としたタイプがある。このような天板１０１の周縁部分は、図１１に示すように逆Ｕ字状の断面にてなる係合部１１０を有する。天板１０１は、胴板１０３の上端周縁部分をロール状に形成した天板取付部１３０との間にシール部材１１２を挟み込むようにして、天板１０１の係合部１１０を天板取付部１３０にはめ込む。そして、天板１０１の周囲に形成されているそれぞれのラグ１１１を、図１２に示すように、胴板１０３の天板取付部１３０に沿って折り曲げることで、天板１０１は、胴板１０３に取り付け固定される。尚、折り曲げた各ラグ１１１をドライバ等にて引き起こし、ラグ１１１と天板取付部１３０との係合を解除することで、天板１０１は胴板１０３から取り外すことができる。
【０００３】
又、ラグ１１１を有しないタイプの天板１０１の場合には、天板１０１を胴板１０３の天板取付部１３０に固定するため、図１３に示すように、胴板１０３の天板取付部１３０と天板１０１の係合部１１０とを挟み込む平面形状が円環状のバンド１４０が使用される。図１４に示すように、該バンド１４０は、円環状の一部にて分離されており、この分離部分１４１にはバンド１４０をペール缶に着脱可能とする連結部材１４２が取り付けられている。連結部材１４２は、分離されたバンド１４０を互いに連結するもので、一方のバンド１４０ａの端部における支点１４３ａに回動自在に支持されたレバー１４３と、該レバー１４３に一端が取り付けられ他端が他方のバンド１４０ｂの端部に取り付けられる連結金具１４４とを有する。このような連結部材１４２は、バンド１４０を図１３に示すように天板取付部１３０と係合部１１０との係合部分に取り付けた後、支点１４３ａを中心としてレバー１４３を保持位置IIに位置させる。こうすることで、分離部分１４１の間隔が狭くなり、天板取付部１３０と係合部１１０とを上下方向から挟み込み天板１０１と胴板１０３との係合を保持する。一方、レバー１４３を取外位置IIIに位置させることで、分離部分１４１の間隔が広がりバンド１４０を天板１０１と胴板１０３との係合部分から取り外すことができる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
天板１０１が取り外し可能な上述のような容器内に液体の危険物を収納して輸送することも許可されているが、内容物が液体であること、かつ危険物であることから、液体の危険物を収納し、かつ天板１０１が取り外し可能な容器にあっては、危険物運搬容器性能試験基準の落下試験、気密試験、及び内圧（水圧）試験を満足する必要がある。ところが、上述した天板１０１が取り外し可能なペール缶では、天板１０１を胴板１０３に巻締めしていないことから、天板取付部１３０と係合部１１０との係合部分における容器の強度が低く、既存のペール缶そのものでは落下試験及び内圧試験について合格基準値を満足することができない。
【０００５】
落下試験は、液体を収納した上記ペール缶を落下試験高さから落下させ、上記液体漏れが発生しない最高の落下試験高さを測定するものであり、合格基準値は容器の板厚に関係なく包装等級IIのものにあっては１．２ｍ、包装等級IIIのものにあっては０．８ｍである。尚、上記包装等級は、運搬する危険物の危険度に対応して区分されたものである。このような落下試験について、図７に示すように、上記合格基準値の０．８ｍに対し、黒丸にて測定値を示した従来の上述したペール缶では天板、胴板の板厚が０．５ｍｍのものであっても上記高さは０．６ｍであり、合格基準値未満である。
内圧試験は、ペール缶内部に試験水圧を加え、ペール缶より水漏れが発生し始めた試験水圧を測定するものであり、合格基準値は容器の板厚に関係なく包装等級II及びIIIともに１００Ｋｐａである。このような気密試験について、図８に示すように、上記合格基準値の１００Ｋｐａに対し、黒丸にて測定値を示した従来の上述したペール缶では天板、胴板の板厚が０．５ｍｍのものであっても上記水圧は５０Ｋｐａであり、上記合格基準値未満である。
尚、気密試験については図９に示すように、上記合格基準値は容器の板厚に関係なく包装等級II及びIIIともに２０Ｋｐａであり、従来の上述したペール缶で天板、胴板の板厚が０．４ｍｍのものであっても上記合格基準値を満足している。
【０００６】
上述した落下試験及び内圧試験における合格基準値を満足させる方法として以下の方法が考えられる。
▲１▼ペール缶の板厚を厚くする。
▲２▼ペール缶に使用する材料に高張力材を使用する。
ところが上記▲１▼及び▲２▼の方法には以下に示すような問題点がある。即ち、上記▲１▼の方法における板厚について、ペール缶用に使用される板材はティンフリースチール(ＪＩＳ Ｇ ３３１５に規定)と呼ばれる鋼板であり、通常、板厚が０.５ｍｍ程度のものを使用する。よって、板厚を厚くした場合、現在使用している缶の製造機械が使用できなくなるという欠点が生じる。さらに、現在通常に市販されるティンフリースチール板の最大板厚は０.６ｍｍであり、この０.６ｍｍ厚の材料にて製作される天板及び地板を使用しても上記落下試験及び内圧試験における基準値を満足しない。さらに又、ラグ１１１を有する天板１０１を使用するタイプのペール缶にあっては、天板１０１の板厚が厚くなることで、開封時にラグ１１１を人手にて引き起こすことが困難になり開封用の専用工具が必要となりユーザにおいて取り扱いが煩雑となるという問題もある。
したがって既存設備を使用し、かつ材料購入費を上げることなく、板厚を厚くすることは困難であるという問題がある。
次に、▲２▼の方法による使用材料を変更することは、特殊仕様材料を使用することになるため材料入手が困難となり、かつ材料購入費が上がることからコストアップにつながり、実用的ではないという問題がある。
本発明はこのような問題点を解決するためになされたもので、容器の機械的強度を容易に向上させることができる容器用補強部材及びこの補強部材を使用した容器を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明の第１態様の容器用補強部材は、胴板の下端に地板が設けられ上端に天板が設けられる容器で、上記天板には、上記胴板の上端の周縁部に形成された天板取付部に係合する係合部が上記天板の周囲に形成されて上記天板が上記胴板に対して着脱可能な容器に使用される容器用補強部材であって、
上記天板が上記胴板に取り付けられた状態において上記天板取付部と上記係合部とを上下方向から挟み上記天板取付部と上記係合部の係合を保持する断面が略コ字状のバンドであって、該バンドを構成する部材であり当該容器の中心軸側に延在する上側部材は、上記係合部を超えて当該容器の中心軸側へ延在した円弧部用係止部を有するバンドと、
断面形状において、当該容器の中心軸側に位置する側面である上記天板の係合部の内側側面における立上り部分に沿って延在する脚部と、上記脚部に対して上側に位置する円弧部であって上記バンドの上記円弧部用係止部において上記天板に対向する上記円弧部用係止部の内面に当接するまで上記内側側面に沿って延在する円弧部と、を有し、平面形状において上記天板の周囲に沿って環状に延在する補強リングと、
を備え、上記バンドにて上記天板取付部と上記係合部とを挟み、かつ上記バンドの円弧部用係止部と上記補強リングの円弧部とを係止させ上記補強リングの脚部を上記天板に当接させることで、当該容器における上記天板取付部と上記係合部との係合部分及び上記天板の補強をすることを特徴とする。
【０００８】
又、本発明の第２態様の容器用補強部材を使用した容器は、胴板の下端に地板が設けられ上端に天板が設けられる容器で、上記天板には、上記胴板の上端の周縁部に形成された天板取付部に係合する係合部が上記天板の周囲に形成されて上記天板が上記胴板に対して着脱可能な容器に使用される容器用補強部材であって、
上記天板が上記胴板に取り付けられた状態において上記天板取付部と上記係合部とを上下方向から挟み上記天板取付部と上記係合部の係合を保持する断面が略コ字状のバンドであって、該バンドを構成する部材であり当該容器の中心軸側に延在する上側部材は、上記係合部を超えて当該容器の中心軸側へ延在した円弧部用係止部を有し、当該バンドは、円環状にてなり、該円環状の一部を分離し該分離部分には、当該分離部分を連結し、上記天板取付部と上記係合部との係合を保持する保持位置、又は当該バンドを上記容器から取り外し可能となる取外位置に位置することで当該バンドを上記天板取付部と上記係合部との係合部分に着脱可能とする連結部材を備えたバンドと、
断面形状において、当該容器の中心軸側に位置する側面である上記天板の係合部の内側側面における立上り部分に沿って延在する脚部と、上記脚部に対して上側に位置する円弧部であって上記バンドの上記円弧部用係止部において上記天板に対向する上記円弧部用係止部の内面に当接するまで上記内側側面に沿って延在する円弧部と、上記脚部に対して下側に位置し上記天板に近接又は接触して延在する、上記脚部に対してＬ字状の断面形状である補強部と、を有し、平面形状において上記天板の周囲に沿って環状に延在する補強リングと、
を備え、上記バンドにて上記天板取付部と上記係合部とを挟み、かつ上記バンドの円弧部用係止部と上記補強リングの円弧部とを係止させ上記補強リングの脚部を上記天板に当接させることで、当該容器における上記天板取付部と上記係合部との係合部分及び上記天板の補強をする容器用補強部材を取り付けたことを特徴とする。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明の一実施形態である容器用補強部材、及び該容器用補強部材を使用した容器について図を参照しながら以下に説明する。尚、各図において、同一の構成部分については同じ符号を付している。又、上記容器用補強部材が取り付けられる容器としては、上述したペール缶を例に採る。容器として市販のペール缶を選択することは、容器側に特別な加工を必要とせず、当該容器用補強部材をも含めた全コスト的に最も安価に当該容器用補強部材を使用した容器を作製することができる。
【００１０】
図１に示すように、本実施形態の容器用補強部材３０は、補強リング１０と、バンド２０との２つの部材から構成される。
補強リング１０は、天板１０１の係合部１１０において、ペール缶６０の中心軸側に位置する内側側面１１３に沿ってかつ天板１０１の周囲に沿って延在する、図２に示すような円環状の平面形状を有するリングである。このような補強リング１０は、図１及び図３に示すような断面において、上記内側側面１１３の立上り部分１１４に沿って延在する脚部１１と、該脚部１１に対して上側に位置し内側側面１１３の円弧部分１１５に沿って延在する円弧部１２と、上記脚部１１に対して下側に位置し天板１０１に近接又は接触して延在して脚部１１に対してＬ字状の断面形状を有する補強部１３とからなり、本実施形態にあっては、脚部１１、円弧部１２及び補強部１３は、一体的に成形されている。尚、円弧部１２は、詳細後述するバンド２０における円弧部用係止部に当接するような長さにて延在するものであり、円弧部１２がバンド２０から容易に外れるのを防止するため、ペール缶の反中心軸方向へ円弧状に曲げられたものである。尚、本実施形態では円弧部１２は、図示するように円弧状の断面にてなるものであるが、円弧部１２の概念は円弧状の断面に限定されるものではなく、上記反中心軸方向へ直線状に延在するものも含む概念である。又、ペール缶６０の内圧の上昇により図１２に例えば点線にて示すように天板１０１が膨れようとする場合に、天板１０１をより強固に補強するため、脚部１１は、図３に示すように、鉛直方向に延在するよりもむしろ、鉛直方向に対して上記反中心軸側へ角度θにて傾斜しているのが好ましい。この角度θの値としては、０〜約１５度が好ましい。尚、本実施形態の補強リング１０において、図３に示す「Ｈ」及び「Ａ」の寸法は、寸法Ｈが約１０ｍｍ、寸法Ａが約１１ｍｍであり、又、板厚は１.２ｍｍである。
【００１１】
又、補強リング１０における補強部１３は、図３に示すように、天板１０１の平板部分１０１ａの中心部分までは延在していないが、より強固に天板１０１の補強を行う必要がある場合には、図４に示すように天板１０１の平板部分１０１ａの全面を覆うように、補強部１３を天板１０１の中心側へ延長した補強部１３Ａを形成した、補強リング１０Ａを形成することもできる。
【００１２】
又、図５に示すように、補強部１３の断面が環状になるようにロールした補強部１３Ｂとした、補強リング１０Ｂを形成することもできる。尚、上記ロールされた部分の形状は、環状に限らず、例えば楕円、四角等の形状であってもよい。
逆に、天板１０１がさほど強固な補強を必要としない場合には、図６に示すように、補強部１３を有さずに、脚部１１と円弧部１２とから構成される補強リング１０Ｃを形成することもできる。尚、この場合、補強部１３における反円弧部側の端部は天板１０１の平板部分１０１ａに当接するまで延在している。
【００１３】
次に、バンド２０について説明する。バンド２０は、上述した、連結部材１４２を有する既存のバンド１４０とほぼ同じ構成を有するものであるが、補強リング１０における円弧部１２の係止を容易にするため円弧部用係止部２１を設けた点でバンド１４０とは異なる。円弧部用係止部２１は、バンド２０を構成する部材である、ペール缶６０の中心軸側に延在する上側部材２２を、天板１０１の係合部１１０を超えてペール缶６０の中心軸側へ延在させた部分である。
天板１０１の係合部１１０及び胴板１０３の天板取付部１３０部分にバンド２０を取り付けて、連結部材１４２のレバー１４３を保持位置IIに位置させたとき、上側部材２２の内面２２ａの内、円弧部用係止部２１に対応する内面２２ｂには、補強リング１０の円弧部１２の端部が当接する。よって、レバー１４３が保持位置IIに位置している状態においては、円弧部用係止部２１と円弧部１２との係止により補強リング１０が天板１０１から外れることは防止される。
【００１４】
バンド２０は、上記上側部材２２に対向する下側部材２３、及び上側部材２２と下側部材２３とを連結する中央部材２４が一体的に形成されてなり、図１に示すように、略コ字状の断面をなすものである。尚、上記略コ字状とは、完全なコ字状のみならず、図１に示すように上側部材２２と下側部材２３との間隔が互いに広がる方向にそれぞれの部材が延在するような場合や、Ｕ字状の断面の場合をも含む概念である。即ち、バンド２０は、上側部材２２の内面２２ａが天板１０１の係合部１１０の上端部分１１０ａに接触し、かつ、天板１０１のラグ１１１を介して、又はラグ１１１が無い場合には直接に胴板１０３の天板取付部１３０に下側部材２３の内面２３ａが接触し、上側部材２２と下側部材２３にてペール缶６０の上下方向から係合部１１０と天板取付部１３０とを挟み、係合部１１０と天板取付部１３０との係合を保持するような機能を有するものである。
【００１５】
尚、図１に示すように、上側部材２２と下側部材２３とが互いに離れる方向に延在する場合、係合部１１０及び天板取付部１３０部分にバンド２０を取り付けて、連結部材１４２のレバー１４３を保持位置IIに位置させたとき、バンド２０がペール缶６０の中心軸側に締め付けられることで、上側部材２２と下側部材２３との間隔が狭くなる方向にバンド２０が移動することになるので、より強固に係合部１１０と天板取付部１３０とを係合することができるからである。
【００１６】
このように構成される容器用補強部材３０の動作について説明する。
ラグ１１１付きの天板１０１の場合を例に採ると、天板１０１の係合部１１０を胴板１０３の天板取付部１３０に係合させて胴板１０３に天板１０１を取り付けた後、ラグ１１１を天板取付部１３０に沿って折り曲げ、天板１０１を胴板１０３に固定する。
天板１０１の内側側面１１３に沿って補強リング１０を天板１０１に載置する。次に、取外位置IIIにレバー１４３を位置させたバンド２０を、図１に示すように、係合部１１０と天板取付部１３０とを上下から挟むようにして、係合部１１０及び天板取付部１３０の係合部分に取り付ける。このときバンド２０の円弧部用係止部２１と補強リング１０の円弧部１２とは接触するような配置となる。そして、レバー１４３を保持位置IIへ回動させることで、バンド２０はペール缶６０の中心軸側に狭められ、係合部１１０と天板取付部１３０との係合をより強固に保持するとともに、補強リング１０の脚部１１又は補強部１３は天板１０１に当接する。尚、図３ないし図５に示すような補強リング１０，１０Ａ、１０Ｂにあっては、レバー１４３を保持位置IIへ回動したときには、円弧部用係止部２１と円弧部１２との係止、及び補強部１３、１３Ａ、１３Ｂの存在にて、補強リング１０，１０Ａ、１０Ｂは、積極的に天板１０１を押圧するものとなるが、図６に示す補強リング１０Ｃにあっては、補強リング１０Ｃは、天板１０１を積極的に押圧する程度の作用をするものではない場合もある。
【００１７】
このようにして容器用補強部材３０をペール缶６０に取り付けることで、内圧試験時において、天板１０１に膨れが生じ始めたとき、補強リング１０も天板１０１の膨れとともに移動しようとするが、補強リング１０の円弧部１２はバンド２０の円弧部用係止部２１に係止しており補強リング１０の上記移動は制限される。よって、天板１０１の膨れは制限されることから、係合部１１０と天板取付部１３０との係合部分から漏れが発生し始める内圧を向上させることができる。従って、内圧試験において、容器用補強部材３０を使用したペール缶６０においては、図８に白丸にて示すように、ペール缶６０の天板１０１、胴板１０３の板厚が０．４ｍｍのものであっても漏れ発生内圧を１２０Ｋｐａとすることができ、合格基準値の１００Ｋｐａを上回ることができる。
【００１８】
又、係合部１１０と天板取付部１３０との係合部分にバンド２０を設け、かつ係合部１１０の内側側面１１３には補強リング１０が配置されることから、係合部１１０と天板取付部１３０との係合部分の機械的強度が向上する。よって、落下試験において、容器用補強部材３０を使用したペール缶６０においては、図７に白丸にて示すように、ペール缶６０の天板１０１、胴板１０３の板厚が０．４ｍｍのものであっても、漏れが発生しない最高の落下高さを、包装等級IIIにおける合格基準値と同じ０．８ｍにまで向上させることができる。
【００１９】
以上説明したように、本実施形態の容器用補強部材３０は、既存のペール缶６０に取り付けることができ、ペール缶６０には変更を加えることはないことから安価に既存のペール缶６０の補強を行うことができ、かつ容器用補強部材３０は、補強リング１０と、バンド２０との２つの部材からなり、容器の補強を行うためには、容器の補強リング１０を天板１０１に載置して、バンド２０を上記容器に取り付けるという動作のみにて上記補強を行えることから、容器用補強部材３０は、容器の補強を容易に行うことがきる。
【００２０】
又、天板１０１を胴板１０３から取り外す場合には、バンド２０のレバー１４３を保持位置IIから取外位置IIIに回動させ、係合部１１０及び天板取付部１３０に取り付けられたバンド２０を緩めて係合部１１０及び天板取付部１３０からバンド２０を取り外し、次に補強リング１０を天板１０１から取り除く。そして、天板取付部１３０に沿って折り曲げられて天板取付部１３０に係合しているラグ１１１について、ラグ１１１を引き起こすことで、胴板１０３の天板取付部１３０との係合を解除する。こうすることで、天板１０１は胴板１０３から取り外すことができる。
【００２１】
以上の説明はペール缶を例に採り行ったが、本実施形態の容器用補強部材は、ペール缶以外の容器であって天板が取り外し可能な容器についても使用可能である。又、容器の外形形状は、円形に限るものではなく、補強リング及びバンドの平面形状も上述したような円形に限るものではない。
【００２２】
又、本実施形態では、補強リング１０と天板１０１とは別個に存在するものとしたが、例えば溶接にて天板に補強リングが固定され補強リングと天板とが一体的に構成されていてもよい。
【００２３】
又、本実施形態における説明では、胴板１０３の天板取付部１３０は、胴板端部を円環状にロールしたものであるが、天板取付部の形状、構造はこれに限るものではなく、天板に形成された係合部と係合可能な形状、構造を有するものであればよい。したがって天板の係合部も実施形態における逆Ｕ字形状に限られるものではない。
【００２４】
又、本実施形態では、バンド２０は円環状のもので連結部材１４２を有するものであるが、これに限るものではない。例えば、連結部材１４２を設けず、天板の周囲の複数箇所に取り付けられる、コ字状の断面を有する複数のバンドからなるものであってもよい。
【００２５】
又、天板のみならず地板も胴板に対して着脱可能な容器の場合には、地板側にも、本実施形態及び上述した各変形例による、容器用補強部材を取り付けることも可能である。
【００２６】
【発明の効果】
以上詳述したように本発明によれば、バンドと補強リングの２つの部材を設け、上記バンドにて天板取付部と係合部との係合部分を上下方向から挟み、かつ上記バンドにおける円弧部用係止部と上記補強リングの円弧部とを係止することで上記補強リングの脚部を天板に接触させるようにしたことにより、当該容器における上記天板取付部と上記係合部との係合部分及び上記天板の補強を容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の一実施形態である容器用補強部材の構成を示す断面図である。
【図２】  図１に示す補強リングの平面図である。
【図３】  図２に示すＡ−Ａ線における断面図である。
【図４】  図１に示す補強リングの他の実施形態を示す断面図である。
【図５】  図１に示す補強リングの別の実施形態を示す断面図である。
【図６】  図１に示す補強リングのさらに他の実施形態を示す断面図である。
【図７】  図１に示す容器用補強部材を使用した容器と、使用していない従来の容器とにおいて、落下試験を行った場合の結果を示すグラフである。
【図８】  図１に示す容器用補強部材を使用した容器と、使用していない従来の容器とにおいて、内圧試験を行った場合の結果を示すグラフである。
【図９】  図１に示す容器用補強部材を使用した容器と、使用していない従来の容器とにおいて、気密試験を行った場合の結果を示すグラフである。
【図１０】  ペール缶の外形及び断面図である。
【図１１】  図１０に示すI部の断面図である。
【図１２】  図１０に示すI部の断面図であって、ラグを折り曲げた状態を示す断面図である。
【図１３】  従来のバンドをペール缶に取り付けた状態を示す断面図である。
【図１４】  図１３に示すバンドに設けられている連結部材の構造及び動作を説明するための平面図である。
【符号の説明】
１０…補強リング、１１…脚部、１２…円弧部、１３…補強部、
２０…バンド、２１…円弧部用係止部、２２…上側部材、
３０…容器用補強部材、６０…ペール缶、
１０１…天板、１０３…胴板、１１０…係合部、１３０…天板取付部、
１４２…連結部材。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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