(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
外層用インサートピースを射出成形用金型内に前もって挿着して、２軸延伸ブロー成形用プリフォームを製造する方法において、前記射出成形用金型が、コア型とキャビティ型とネック部割型とからなり、前記インサートピースのフランジ部の厚みをａとし、前記ネック部割型のフランジ部の最低深さをＡとすると、Ａ＋０．０５ｍｍ≧ａ≧Ａ−０．３０ｍｍであり、前記インサートピースのフランジ部の径をｂとし、前記ネック部割型のフランジ部の径をＢとすると、Ｂ≧ｂ≧Ｂ−０．６０ｍｍであり、且つ、前記インサートピースのゲート用貫通孔の径をｃとすると、１２．００ｍｍ≧ｃ≧３．００ｍｍであることを特徴とする２層プリフォームの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、２軸延伸ブロー成形に使用する２層プリフォームの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、２軸延伸ブロー成形ボトルに用途に応じた特性を付与するために、２層プリフォームを用いることが知られているが、この２層プリフォームを製造する方法としては、プリフォーム本体（２００）の樹脂の特性と異なる特性を有する円筒スリーブ状のインサートピース（１００）を、図２（ａ）に示すように、キャビティ型（３２０）内に前もって挿着して成形するか、又は、図２（ｂ）に示すように、コア型（３１０）に挿着して成形していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述の従来の２層プリフォームの製造方法においては、円筒スリーブ状のインサートピースを前もって型に挿着するときに、適正な位置決めが難しかったり、フランジ部や底部などのボトル成形時に延伸されにくい部分にインサートピースがなく、ボトルへの特性付与が不十分であったり、また、プリフォームを延伸ロッドで延伸するときに、インサートピースとプリフォーム本体とにずれを生じて界面剥離を生じ易いことなどがあった。
【０００４】
本発明は、上述の従来の２層プリフォームの製造方法における問題を解決したものであり、型内の適正な位置にインサートピースを挿着し易く、２軸延伸ブロー成形したボトルの特性が良好であり、また、延伸時にインサートピースが界面剥離を発生しにくい２層プリフォームの製造方法を提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
すなわち、本発明は、外層用インサートピースを射出成形用金型内に前もって挿着して、２軸延伸ブロー成形用プリフォームを製造する方法において、前記射出成形用金型（３００）が、図１に示すように、コア型（３１０）とキャビティ型（３２０）とネック部割型（３３０）とからなり、前記インサートピース（１００）のフランジ部（１０１）の厚みをａとし、前記ネック部割型のフランジ部（３３１）の最低深さをＡとすると、Ａ＋０．０５ｍｍ≧ａ≧Ａ−０．３０ｍｍであり、前記インサートピースのフランジ部（１０１）の径をｂとし、前記ネック部割型のフランジ部（３３１）の径をＢとすると、Ｂ≧ｂ≧Ｂ−０．６０ｍｍであり、且つ、前記インサートピースのゲート用貫通孔（１０２）の径をｃとすると、１２．００ｍｍ≧ｃ≧３．００ｍｍであることを特徴とする２層プリフォームの製造方法である。
【０００７】
【作用】
本発明の製造方法おいては、外層用インサートピースの上端開口部にフランジ部を形成しており、このフランジ部をキャビティ型の上面に掛けて金型内に挿着するため、インサートピースの金型内への挿着が一般のインサーターを使用しても容易にでき、また、型締めしたときに、ネック部割型によりしっかりと押さえて位置決めするため、インサートピースを型内の適正な位置に挿着することができる。
【０００８】
また、本発明の製造方法においては、上端開口部にフランジ部をもち、下端にゲート用貫通孔をもつ底部を有する外層用インサートピースを用いて２層プリフォームを製造するため、この２層プリフォームを２軸延伸ブロー成形して製造されたボトルは、フランジ部や底部の延伸されにくい部分にも、特性を付与するためのインサートピースがあるので、ボトルの特性が良好である。
【０００９】
さらに、本発明の製造方法で作製された２層プリフォームは、２軸延伸ブロー成形工程で加熱され、延伸ロッドをプリフォームの底部に当てて延伸するときに、インサートされている外層インサートピースにもフランジと底部とがあるため、インサートピースがプリフォーム本体と一緒に延伸ロッドで延伸され、インサートピースがプリフォーム本体から界面剥離することがない。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明の２層プリフォームの製造方法は、図１に示すように、必要な特性を付与するための外層用インサートピース（１００）を射出成形用金型（３００）内に前もって挿着し、プリフォーム本体（２００）の熱溶融する結晶性の熱可塑性樹脂、例えばポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンイソフタレートを含むポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン、ポリエチレンなどを射出して、２軸延伸ブロー成形用プリフォーム（１０）を製造する方法である。この得られた２層プリフォームは、加温され、延伸ロッドで縦方向に延伸され、ブロー成形されて、本体樹脂の特性とインサートピースの特性とを兼ね備えた２層ボトルとなる。
【００１１】
次に、本発明の２層プリフォームの製造方法に用いられる一実施形態の外層用インサートピース（１００）は、例えば図１に示すように、上端開口部にフランジ部（１０１）を形成し、下端底部にプリフォーム本体の熱溶融樹脂が通るゲート用貫通孔（１０２）を有するものであり、通常、ハイバリヤ性を有するナイロン、エチレン−ビニルアルコール、ポリアクリロニトリル、ポリエチレンナフタレートなどの熱可塑性樹脂を用いて射出成形法により作製するものである。なお、本実施形態のインサートピースを金型内に挿着する方法は、インサートピースのフランジ部をキャビティ型の上面に掛けて挿着し、型締めしたときに、ネック部割型によりしっかりと押さえて所定位置に位置決めするものである。
【００１２】
そして、プリフォームを製造する射出成形用金型（３００）は、通常、図１に示すように、コア型（３１０）とキャビティ型（３２０）とネック部割型（３３０）とから構成されており、インサートピース（１００）のフランジ部（１０１）の厚みをａは、ネック部割型のフランジ部（３３１）の最低深さ（Ａ）とすると、Ａ＋0.05mm≧ａ≧Ａ−0.30mmの範囲にし、インサートピースのフランジ部（１０１）の径をｂは、ネック部割型のフランジ部（３３１）の径（Ｂ）とすると、Ｂ≧ｂ≧Ｂ−0.60mmの範囲にし、また、インサートピースのゲート用貫通孔（１０２）の径（ｃ）は、12.00mm ≧ｃ≧3.00mmの範囲にするものである。これは、ａ＞Ａ＋0.05mm及びｂ＞Ｂでは、型締め時の圧縮限界を越え、ａ＜Ａ−0.30mm及びｂ＜Ｂ−0.60mmでは、射出時にインサートピースが移動し、また、ｃは、ゲート径で決まり、3.00mm径が樹脂の流動限界であり、12.00mm 径が樹脂の充填限界である。なお、インサートピースの厚みは、通常では、0.50mm〜3.00mmの範囲で作製するものである。
【００１３】
【発明の効果】
本発明の２層プリフォームの製造方法によると、インサートピースの形状から型内の適正な位置にインサートピースを挿着し易く、一般のインサーターを用いてインサートピースの型内への挿着ができ、また、延伸時にインサートピースとプリフォーム本体との界面剥離がなく、プリフォームの製造における生産性が安定している。そして、このプリフォームを２軸延伸ブロー成形して得られたボトルは、フランジ部や底部などの延伸されにくい部分にもインサートピースがインサートされているため、ボトルの特性が良好である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の２層プリフォームの製造方法の一実施形態におけるインサートピースの形状、金型内の挿着位置、及び２層プリフォームの構成を示す説明図である。
【図２】（ａ）は、従来の一例の２層プリフォームの製造方法におけるインサートピースの形状、金型内の挿着位置、及び２層プリフォームの構成を示す説明図であり、（ｂ）は、従来の他の一例の２層プリフォームの製造方法におけるインサートピースの形状、金型内の挿着位置、及び２層プリフォームの構成を示す説明図である。
【符号の説明】
１０……プリフォーム
１００……インサートピース
１０１，２３１……フランジ部
１０２……ゲート用貫通孔
２００……プリフォーム本体
３００……射出成形用金型
３１０……コア型
３２０……キャビティ型
３３０……ネック部割型
３２１……ゲート
ａ……インサートピースのフランジ部の厚み
Ａ……ネック部割型のフランジ部の最低深さ
ｂ……インサートピースのフランジ部の径
Ｂ……ネック部割型のフランジ部の径
ｃ……インサートピースのゲート用貫通孔の径
【図１】
0003765183.tif 000002
【図２】
0003765183.tif 000003