(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
埋立地に埋立てられる埋立物の高さを測定する埋立地用電極において、
埋立地の高さ方向に配置された複数の電極を備え、
該電極の表面を、多数の穴を有するシート状の保護用絶縁体で接触させながら覆うように配置し、
該保護用絶縁体により、埋立面の高さの誤検出を防止することを特徴とする、
埋立地用電極。
【請求項２】
請求項１に記載の埋立地用電極において、測定電極を埋立地のガス抜き管周囲のフィルター材に絶縁物を介して取り付けることを特徴とする、埋立地用電極。
【請求項３】
請求項１に記載の埋立地用電極において、測定電極を埋立地の絶縁シートに取り付けることを特徴とする、埋立地用電極。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、埋立地に運搬される埋立物の管理に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、廃棄物の最終処分場などの埋立地において、埋立物の埋立履歴を作成するために、埋立物の高さを記録係が記録していた。
【０００３】
しかし、従来の方法では、以下のような問題点があった。
＜イ＞埋立地に埋め立てられた埋立物の高さを測量で行っており、専門知識を有した人が行う必要があった。
＜ロ＞測量で埋立高さを把握するためには、費用と手間がかかるため、頻繁に行うことができず、例えば６ヶ月〜１年の間隔が開いていた。この間に埋立が進行した量毎の把握になるため、分解能が低く、搬入された埋立物がどこに埋立されたかを記録する埋立履歴が正確に残せない問題があった。
＜ハ＞裸電極の埋設の有無で埋立高さを検出する場合、長い金属片が誤って電極に触れてしまうと、電極の埋設前に埋まったと誤判断してしまう問題があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、測定電極の誤検出を防止することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、埋立地に埋立てられる埋立物の高さを測定する埋立地用電極において、埋立地の高さ方向に配置された複数の電極を備え、該電極の表面を、多数の穴を有するシート状の保護用絶縁体で接触させながら覆うように配置し、該保護用絶縁体により埋立面の高さの誤検出を防止することを特徴とする、埋立地用電極、又は、前記埋立地用電極において、測定電極を埋立地のガス抜き管周囲のフィルター材に絶縁物を介して取り付けることを特徴とする、埋立地用電極、又は、前記埋立地用電極において、測定電極を埋立地の絶縁シートに取り付けることを特徴とする、埋立地用電極にある。
【０００６】
【発明の実施の態様】
以下、図面を用いて本発明の実施の態様を説明する。
＜イ＞埋立管理システムの概要
埋立管理システムは、埋立地１に搬入される埋立物３の質、量（容積や重量）、埋立場所、搬入日時などのデータを統合することによって、埋立地１の埋立量と埋立残量の推移を記録表示すると共に、埋立地１に何時搬入されたどのような埋立物３が何処に埋め立てられたかの埋立履歴を作成し、又は埋立量や埋立残量を求め、これらの情報を記録・表示するシステムにある。
【０００７】
埋立管理システムの基本ブロックは、図１に示すように、搬入管理システム、埋立深さ把握装置、埋立管理データ処理システムを備えている。搬入管理システムは、埋立物３の搬入時の埋立物３の種類１１、搬入日時１２、重量１３又は容量などのデータが入力される。埋立物３の種類は、カードで入力することができ、また、重量は、トラックスケールで測定して入力することができる。埋立地１がエリア毎に分かれている場合は、埋立エリア１４を区分する情報を入力する。また、搬入管理システム１５は、埋立物３の搬入履歴（ゴミ種類、年月日、重量など）を管理する。
【０００８】
埋立深さ把握装置２３は、埋立深さの測定電極２１や電流電極２２などの埋立地用電極で得られた電気信号が入力されて、埋立地１の埋立高さを求める。
【０００９】
埋立管理データ処理システム３０は、搬入管理データシステム１５や埋立深さ把握装置２３から各々のデータが入力され、入力データを処理し、埋立場所、日時、容量、種類、重量などの埋立履歴や埋立量や埋立残量を求める。
【０００１０】
なお、埋立管理システムの動作環境は、例えばＰＣ９８のパーソナルコンピュータ、ＭＳ−ＤＯＳのＶｅｒ．３．１のオペレーティングシステムなどが使用できる。ソフトウエアツリーは、例えば、図２に示すようにメインメニュー３１の下に埋立条件設定３２、埋立平面図形表示３３、埋立管理表表示３４、埋立時系列グラフ表示３５を有している。条件設定としては、例えば、名称、容量埋立開始日時などの処分場情報、処分場形状及びブロック形状、高さ対応電極番号や容量のブロック情報、埋立の判定基準値などの埋立抵抗値などがある。
【００１１】
＜ロ＞埋立地用電極
埋立地用電極２０は、例えば図３に示すように、埋立地１の埋立位置を電気的に把握するもので、埋立地１の法面２や、埋立地内の適当な位置に立体的に測定電極２１を配置し、埋立物３に接する適当な位置、例えば底面５の付近に電流電極２２を少なくとも１箇所設置する。電流電極２２と各測定電極２１の間に電圧を印加し、流れる電流を測定することで測定電極２１が埋設されているか否かを判断する。測定電極２１が埋設されていると、埋立物３が電流を通すため、電流電極２２と測定電極２１間に電流が流れる。この電流の有無を検出することで測定電極２１の埋設が判断でき、電極の設置位置から埋立高さを知ることができる。なお、埋立地用電極は、電極間の埋立物３の有無を判断できるものであればよく、測定電極２１を電流電極２２として使用してもよい。ただ、説明の都合上、測定電極２１と電流電極２２とで表現を分けている。
【００１２】
各測定位置での埋立高さが分かると、測定ピッチと埋立地１の形状などから埋立容量が推定できる。この測定を定期的に行うことで、埋立状況の推移が分かり、どの場所が何時頃埋め立てられたかが分かる。通常、搬入された埋立物３は、仮置きせずに搬入後、直ちに埋め立てられるために、埋立時期と搬入時期が一致する。このため、各埋立場所の埋立期間が分かれば、埋立物３が搬入された日時から、何時搬入されたどのような埋立物３が何処に埋め立てられたか分かる。
【００１３】
＜ハ＞保護用絶縁体
埋立の際に、例えば図４のように、長い金属片などの導電材が埋立面４から上方に延びて測定電極２１に接触する場合がある。この場合、測定電極２１に電流が流れて、この測定電極２１の高さが埋立面４であると誤検出する恐れがある。
【００１４】
そこで、誤検出の原因になる長い導電材が測定電極２１に接触しないように、例えば図５のように、保護用絶縁体２４を測定電極２１の表面を覆うように配置する。ただし、埋立物３が測定電極２１の位置まで埋設された際、埋立物３と測定電極２１の間に電流が流れる必要がある。そのため、この保護用絶縁体２４は、誤検出の原因になる長い導電材との電気的な接触を防止すると共に、埋立物３との間では電流が流れる材料である必要がある。この保護用絶縁物は、格子状や網目状の穴などの多数の穴を有する絶縁体が使用でき、例えば絶縁性ジオグリッドが使用できる。
【００１５】
【実施例】
以下に、図面を用いて実施例を説明する。
＜イ＞実施例１
測定電極２１を基盤７上の遮水シート６に取り付ける場合は、取付け易いように、予め測定電極２１に電極固定シート２５を固着しておき、この電極固定シート２５と遮水シート６を熱溶着する。この時、埋立地１の遮水シート６を保護するため、測定電極２１の下のには保護用不織布２６を敷く。電極固定シート２５は、遮水シート６と熱溶着するので同じ材質を使用すると良い。
【００１６】
測定電極２１の底面以外の電極平面は、保護用絶縁体２４で覆う。保護用絶縁体２４は、例えば、絶縁性ジオグリッドを用い、目の大きさは０．１〜１０．０ｍｍで、厚さは０．１〜１０．０ｍｍで、比抵抗は１００Ωｍ以上のものを使用する。この保護用絶縁体２４により、埋立面４から上方に延びた金属片などの導電物が測定電極２１に当たっても、測定電極２１に電流が流れることを防止できる。
【００１７】
この例では、電極を遮水シート６に固定するために、遮水シート６と同様のシートを電極底面に固定したが、遮水シート６上に設置する場合は、遮水シート６が高絶縁性のため、電極底面を絶縁する必要はない。これは、遮水シート６に固定する場合に限らず、どのような基盤７であっても電極を固定する部分が絶縁体であれば、同様に電極底面を絶縁する必要はない。
【００１８】
＜ロ＞実施例２
ガス抜き管４１のフィルター材料（ぐり石）に電極を設置する場合の例を図６〜図７に示す。ガス抜き管４１のフィルター材４２は電気を通すため、図７の断面図に示すように、電極の底面に絶縁性ゴムシートを取り付け、電極の底面以外を保護用絶縁体２４で覆う。この電極を取り付ける場合は、ガス抜き管４１のフィルター材４２にバンドなどで電極底面に取り付けたゴムシートを固定する方法で行う。底面以外の電極表面を覆う保護用絶縁体２４は、実施例１と同様の絶縁性ジオグリッドを使用する。また、この例では、電極をガス抜き管４１のフィルター材４２に設置する場合について述べたが、この場合に限らず、電極を固定する基盤が電気を通す場合には同様の方法を用いる。
【００１９】
＜ハ＞実施例３
図８〜図９は、埋立面４の深さを測定する埋立地用電極を埋立地１に配置した電極配置例を示している。埋立地１は、例えば法面２及び底面５に遮水シート６が敷設されており、法面２には実施例１の電極を、ガス抜き管４１には実施例２の電極をそれぞれ設置してある。底面５の保護土中に電流電極２２を１箇所設置する。電流電極２２は、埋立物３に電流が流せるものでよく、例えば通常の銅製電極とする。なお、８は締め切り堰堤を示し、９は浸出水集水管を示している。また、底面以外の電極表面を保護用絶縁体２４で覆い、実施例１と同様の絶縁性ジオグリッドを使用する。
【００２０】
このように配置した電流電極２２と測定電極２１の間に電圧を印加して、埋立面４の位置や高さを測定する。即ち、埋立物３に埋設されていない電極は、絶縁状態になるため殆ど電流は流れない。ところが埋立物中に埋設されている電極は、埋立物３を介して電流電極２２と導通するために電流が流れる。この電流の有無により測定電極２１が埋設されているか否かが分かる。電極の設置位置は予め分かっているので、どの電極が埋まっているかいないかを調べることで、埋立状況が把握できる。
【００２１】
例えば、電極間隔を１０ｍ×１０ｍ、縦方向（上方）に３ｍ毎に電極を設置したとすると、３００立法ｍ毎に埋め立て量が把握でき、底面５の地盤沈下が無いと仮定すると、計画埋立量から既に埋め立てた埋立量を引くことにより埋立残量が求まり、埋立終了時期をより正確に予測することができる。
【００２２】
また、埋め立てが進んだ時間内に搬入された埋立物３がその範囲内に埋め立てられていることになるので、搬入された埋立物３の種類・重量又は容量・搬入日時などのデータと埋立状況とを合わせることで、「いつ搬入された」、「どのような埋立物３が」、「どの場所に」、「どの程度」埋め立てられたかが分かる。これを整理してデータベース化することにより、埋立履歴を残することができる。
【００２３】
【発明の効果】
本発明は、次のような効果を得ることができる。
＜イ＞測定電極の表面を保護用絶縁体で覆うので、測定電極の誤検出を防止できる。
＜ロ＞埋立地に埋め立てられた埋立物の高さを電気的に簡単に測定することができる。
＜ハ＞電気的に測定を頻繁に行えるため、正確な埋立履歴を作成することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】埋立管理システムの概要図
【図２】埋立管理システムのソフトウエアツリー
【図３】埋立地用電極を配置した埋立地の側面図
【図４】埋立面の誤検出の原因の説明図
【図５】法面での測定電極の配置図
【図６】フィルター材への測定電極の配置図
【図７】導電性の部材に取り付ける測定電極の配置図
【図８】埋立地用電極を配置した埋立地の平面図
【図９】図８の IＸ− IＸの断面図
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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