(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
流体圧シリンダのシリンダカバーの中央部の流体室に連通し外周平面に開口するポートへの配管方法であって、
前記ポートに平行ねじを前記流体室に至って開口するように設け、
前記平行ねじに螺合する雄ねじおよび座面を有した継ぎ手を前記ポートにねじ込むとともに、前記継ぎ手の前記座面から前記雄ねじの先端までの長さが前記平行ねじの長さよりも大きい場合に、前記継ぎ手の先端が前記流体室内に突出しない厚さ寸法であって前記継ぎ手とは連通することのない別個の環状のスペーサを前記座面と前記外周平面との間に設け、
前記スペーサを設けることによって、前記流体圧シリンダのピストンに設けられたクッションボスが前記流体室内に突入した際に前記クッションボスが前記雄ねじの先端と干渉しないようにした、
ことを特徴とする流体圧シリンダのポートへの配管方法。
【請求項２】
流体圧シリンダのシリンダカバーの中央部の流体室に至って開口し且つ外周平面に開口する平行ねじを有したポートへの配管装置であって、
前記平行ねじに螺合する雄ねじおよび座面を有し、前記座面から前記雄ねじの先端までの長さが前記平行ねじの長さよりも大きい継ぎ手が、前記ポートにねじ込まれており、
前記座面と前記外周平面との間に前記継ぎ手とは連通することのない別個の環状のスペーサが設けられ、
前記座面と前記スペーサの一方の端面との間に第１のシール部材が設けられ、
前記外周平面と前記スペーサの他方の端面との間に第２のシール部材が設けられ、
前記スペーサが設けられることによって、前記継ぎ手の先端が前記流体室内に突出することなく前記継ぎ手と前記ポートとが接続されており、前記流体圧シリンダのピストンに設けられたクッションボスが前記流体室内に突入した際に前記クッションボスが前記雄ねじの先端と干渉しないように構成されている、
ことを特徴とする流体圧シリンダのポートへの配管装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、流体圧シリンダのポートへの配管装置および配管方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、一般的な流体圧シリンダのシリンダカバーには、その中央部にクッション穴を兼用した流体室が設けられ、且つ外周平面に開口し流体室に連通するポートが設けられる。
【０００３】
ポートには、従来よりＲｃねじまたはＰＴねじと呼称されるテーパねじが用いられていたが、近年においてはＧねじまたはＰＦねじと呼称される平行ねじがしばしば用いられる。
【０００４】
そのため、例えば商品の注文に応じて、同じシリンダカバーに対して、テーパねじのポートまたは平行ねじのポートのいずれかが設けられる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、一般に、平行ねじの場合は、テーパねじの場合と比べて、ねじ込み深さが深い（長い）。
【０００６】
そのため、テーパねじのポートにテーパねじの継ぎ手をねじ込んだ場合は、継ぎ手の先端が流体室内に突出することはないが、平行ねじのポートに平行ねじの継ぎ手をねじ込んだ場合は、シリンダカバーの寸法によっては継ぎ手の先端が流体室内に突出することが起こり得る。
【０００７】
継ぎ手の先端が流体室内に突出すると、ピストンに設けられたクッションボスが流体室内に突入する際に、継ぎ手の先端と干渉し、流体圧シリンダの正常な作動が阻害される。
【０００８】
この問題を解決するには、例えば、シリンダカバーの寸法を大きくし、ポートの深さを深くすることが考えられる。しかし、シリンダカバーの寸法を大きくすると、シリンダカバーがフランジ金具の取り付け穴と干渉するおそれがあるなど、種々の新たな問題が発生するため、流体圧シリンダの全体を全面的に設計変更する必要がある。また、シリンダカバーを大きくすると、流体圧シリンダの全体がそれだけ大型化し重量化するという問題もある。
【０００９】
本発明は、上述の問題に鑑みてなされたもので、シリンダカバーの寸法を変更することなく、ポートにテーパねじまたは平行ねじのいずれを設けてもクッションボスなどとの干渉を起こさない配管方法および配管装置を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る配管方法は、流体圧シリンダのシリンダカバーの中央部の流体室に連通し外周平面に開口するポートへの配管方法であって、前記ポートに平行ねじを前記流体室に至って開口するように設け、前記平行ねじに螺合する雄ねじおよび座面を有した継ぎ手を前記ポートにねじ込むとともに、前記継ぎ手の前記座面から前記雄ねじの先端までの長さが前記平行ねじの長さよりも大きい場合に、前記継ぎ手の先端が前記流体室内に突出しない厚さ寸法であって前記継ぎ手とは連通することのない別個の環状のスペーサを前記座面と前記外周平面との間に設け、前記スペーサを設けることによって、前記流体圧シリンダのピストンに設けられたクッションボスが前記流体室内に突入した際に前記クッションボスが前記雄ねじの先端と干渉しないようにした。
【００１１】
本発明に係る配管装置は、流体圧シリンダのシリンダカバーの中央部の流体室に至って開口し且つ外周平面に開口する平行ねじを有したポートへの配管装置であって、前記平行ねじに螺合する雄ねじおよび座面を有し、前記座面から前記雄ねじの先端までの長さが前記平行ねじの長さよりも大きい継ぎ手が、前記ポートにねじ込まれており、前記座面と前記外周平面との間に前記継ぎ手とは連通することのない別個の環状のスペーサが設けられ、前記座面と前記スペーサの一方の端面との間に第１のシール部材が設けられ、前記外周平面と前記スペーサの他方の端面との間に第２のシール部材が設けられ、前記スペーサが設けられることによって、前記継ぎ手の先端が前記流体室内に突出することなく前記継ぎ手と前記ポートとが接続されており、前記流体圧シリンダのピストンに設けられたクッションボスが前記流体室内に突入した際に前記クッションボスが前記雄ねじの先端と干渉しないように構成されている。
【００１２】
【発明の実施の形態】
図１は本発明の第１の実施形態に係る配管装置を適用した流体圧シリンダ１の要部を示す断面図である。
【００１３】
図１において、流体圧シリンダ１は、シリンダチューブ１１、シリンダチューブ１１の一方の端面を閉塞するカバー１２、他方の端面を閉塞する図示しないカバー、ピストン１４、およびピストンロッド１５などから構成される。
【００１４】
カバー１２は、金属材料などからなり、外周が４つの平面部２１からなる正方形状の６面体である。カバー１２には、その中央部に円柱状の穴である流体室２２が設けられる。流体室２２はクッション穴を兼ねる。１つの平面部２１には、流体室２２に連通し当該平面部２１に開口するポートＰＴ１が設けられる。なお、平面部２１には、ポートＰＴ１の部分に円形の浅い平面ザグリが設けられるが、その場合に、その平面ザグリの表面を平面部２１とする。
【００１５】
ポートＰＴ１には、テーパねじ（Ｒｃねじ）または平行ねじ（Ｇねじ）が設けられる。図１は平行ねじ２３Ｒが設けられた状態を示す。本明細書において、ポートＰＴ１の平行ねじ２３Ｒの長さＬ１は、平面部２１から流体室２２の内周面までの最短距離と等しい。
【００１６】
因みに、Ｇ１／４の平行ねじでは、ＪＩＳ規格によって平行ねじ２３Ｒの長さＬ１が１２ｍｍと定められている。
ポートＰＴ１には、継ぎ手３１がねじ込まれて接続される。すなわち、継ぎ手３１は、本体部３２、シール部３３、およびねじ部３４を有する。本体部３２は、外周面が六角形に形成され、スパナをかけて回転させることが可能である。シール部３３は、内側に環状の溝が設けられ、円筒状に形成される。溝にはシール部材４１が装着される。シール部３３の下端面は、座面３５となっている。ねじ部３４には、平行ねじ２３Ｒに螺合する雄ねじ４２が形成される。シール部３３と雄ねじ４２との間の外周面は、ねじの設けられていない円柱面（ぬすみ面）となっている。
【００１７】
継ぎ手３１の中央部には連通穴４３が設けられている。連通穴４３には、図示しない合成樹脂製のホースまたは金属製の管材などが接続される。図１では簡略化された継ぎ手３１が描かれているが、実際には継ぎ手３１とホースなどの接続のための種々の部材が設けられる。また、継ぎ手３１の形状として、エルボ形状、Ｔ字形状、ユニバーサル型など、種々の形状または形式のものを用いることができる。このような継ぎ手３１として、種々の市販品を用いることができる。
【００１８】
図１に示された継ぎ手３１は、その座面３５からねじ部３４の先端までの長さＬ２が、平行ねじ２３Ｒの長さＬ１よりも大きい。そのため、継ぎ手３１をそのまま平行ねじ２３Ｒにねじ込んだ場合には、ねじ部３４の先端が流体室２２内に突出する。そうすると、ピストン１４に設けられたクッションボス１４ａが流体室２２内に突入する際にそれと干渉してしまう。これを防ぐため、座面３５と平面部２１との間にスペーサ３６が設けられる。
【００１９】
すなわち、スペーサ３６は、金属材料または合成樹脂などからなり、シール部３３とほぼ同じ外径の環状に形成される。スペーサ３６の厚さ（高さ）は、ねじ部３４の先端が流体室２２内に突出しないような寸法である。スペーサ３６の下辺内周面には、段状の溝が設けられ、その溝に、上のシール部材４１と同様なシール部材３７が装着される。シール部材３７は、例えばニトリルゴムなどからなる。シール部材３７によって、スペーサ３６の下面と平面部２１との間がシールされる。また、シール部３３に設けられたシール部材４１によって、座面３５とスペーサ３６との間がシールされる。
【００２０】
このように、スペーサ３６を設けることにより、継ぎ手３１の先端が流体室２２内に突出することなく、継ぎ手３１とポートＰＴ１とが接続される。
さて、ポートＰＴ１には、テーパねじ２３Ｇを設けることもできる。テーパねじ２３Ｇを設けた場合には、継ぎ手３１として、ねじ部３４にテーパ雄ねじが設けられたものを用いる。テーパねじ２３Ｇの場合は、ねじ部３４が流体室２２内に突出することはないので、スペーサ３６は不要である。
【００２１】
したがって、本来はテーパねじ用であったカバー１２を用い、テーパねじに代えて平行ねじ２３Ｒを設け、スペーサ３６を併用することによって平行雄ねじの設けられた継ぎ手３１を支障なく用いることができる。これにより、流体圧シリンダ１の全体を設計変更することなく、テーパねじおよび平行ねじの両方に対応することができる。
【００２２】
図２は本発明の第２の実施形態に係る配管装置を適用した流体圧シリンダ１の要部を示す断面図である。図２において、図１に示す要素と同様の機能を有する要素については同じ符号を付して説明を省略しまたは簡略化する。
【００２３】
図２において、継ぎ手３１の座面３５と平面部２１との間にスペーサ３６Ｂが設けられる。
スペーサ３６Ｂは、第１の実施形態のスペーサ３６と同様の機能を有するものであるが、形状が若干異なる。すなわち、スペーサ３６Ｂの下端面には、環状の溝が設けられ、その溝にシール部材３７Ｂが装着される。シール部材３７Ｂによって、スペーサ３６Ｂの下端面と平面部２１との間がシールされる。
【００２４】
スペーサ３６Ｂを設けることにより、継ぎ手３１のねじ部３４の先端が流体室２２内に突出することなく、継ぎ手３１とポートＰＴ１とが接続される。
上に述べた実施形態のスペーサ３６，３６Ｂを用いた配管装置によると、カバー１２の寸法を変更することなく、ポートＰＴ１にテーパねじまたは平行ねじのいずれを設けてもクッションボス１４ａなどとの干渉を起こさない。１つのカバー１２に、２つのポートＰＴを設け、一方を平行ねじ２３Ｒとし他方をテーパねじとしてもよい。このようにすると、１つの流体圧シリンダ１で平行ねじとテーパねじとの両方の継ぎ手に同時に対応することができる。しかも、外径寸法の小さなカバー１２を用いることができ、流体圧シリンダ１がコンパクトで軽量となる。
【００２５】
上に述べた実施形態では、スペーサ３６，３６Ｂをヘッド側のカバー１２に適用したが、ロッド側のカバーに適用できることはもちろんである。流体圧シリンダ１は、油圧、水圧、または空気圧のいずれで作動するものであってもよい。スペーサ３６，３６Ｂ、シール部材３７，３７Ｂ、継ぎ手３１、または流体圧シリンダ１の全体または各部の構造、形状、寸法、個数、材質などは、本発明の趣旨に沿って適宜変更することができる。
【００２６】
【発明の効果】
本発明によると、シリンダカバーの寸法を変更することなく、ポートにテーパねじまたは平行ねじのいずれを設けてもクッションボスなどとの干渉を起こさない配管方法および配管装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る配管装置を適用した流体圧シリンダの要部を示す断面図である。
【図２】本発明の第２の実施形態に係る配管装置を適用した流体圧シリンダの要部を示す断面図である。
【符号の説明】
１  流体圧シリンダ
１２  カバー（シリンダカバー）
２１  平面部（外周平面）
２２  流体室
２３Ｒ  平行ねじ
３１  継ぎ手
３５  座面
３６，３６Ｂ  スペーサ
３７，３７Ｂ  シール部材（第２のシール部材）
４１  シール部材（第１のシール部材）
４２  雄ねじ
ＰＴ１  ポート
【図１】
0003818909.tif 000002
【図２】
0003818909.tif 000003