(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
紙基材シート又は複合シートを容器本体形成用シートとして、その所定の各折目を介してカートン状に折り曲げ、サイドシール部Ｄとトップシール部Ｅとボトムシール部Ｆとを形成して四方側面板１、２、３、４と上面板６と底面板７とにより構成される液体包装用紙容器において、形成用シートの両端部を互いに重ね合わせてシールされる容器本体Ａのサイドシール部Ｄに剥離可能なプルタブ１５が設けられており、
前記プルタブ１５が、前記サイドシール部Ｄにおいて重ね合わせた外面側の前記容器本体形成用シートの端部により形成され、易剥離性のテープ状フィルム１７による剥離層を介して剥離可能に設けられていることを特徴とする液体包装用紙容器。
【請求項２】
前記プルタブ１５が、前記サイドシール部Ｄにおいて重ね合わせた外面側の容器本体形成用シートの端部より外方に突出する易剥離性のテープ状フィルム１７により形成されている請求項１記載の液体包装用紙容器。
【請求項３】
前記プルタブ１５から前記四方の側面板に亘る容器本体形成用シートの紙基材シート層にカッティングラインが刻設されている請求項１又は請求項２項記載の液体包装用紙容器。
【請求項４】
前記易剥離性のテープ状フィルム１７が、前記四方の側面板の内面に沿って連続して設けられている請求項１乃至請求項３いずれか１項記載の液体包装用紙容器。
【請求項５】
前記易剥離性のテープ状フィルム１７が、前記四方の側面板の内面に沿って連続して設けられ、該テープ状フィルム１７と交差する前記四方の側面板を形成する各々縦折目部分には、折目が形成されていない請求項４記載の液体包装用紙容器。
【請求項６】
前記易剥離性のテープ状フィルム１７の幅方向両端縁に沿って、容器本体形成用シートの紙基材シート層にカッティングラインが刻設されている請求項４又は請求項５記載の液体包装用紙容器。
【請求項７】
前記容器本体形成用シートによる前記容器本体Ａの外面若しくは内面に、液体注出用の口栓が取り付けられている請求項１乃至請求項６いずれか１項記載の液体包装用紙容器。
【請求項８】
紙基材シート又は複合シートを容器本体形成用シートとして、その所定の各折目を介してカートン状に折り曲げ、サイドシール部Ｄとトップシール部Ｅとボトムシール部Ｆとを形成して四方側面板１、２、３、４と上面板６と底面板７とにより構成される液体包装用紙容器において、四方側面板１、２、３、４のいずれか一つの側面板にプルタブ形成用の切込線２４によりプルタブ２５が設けられ、少なくとも該切込線２４に相当する部分を封止した封止フィルム２６が接着されており、
前記プルタブ２５の内面及び該プルタブ２５が設けられている側面板の内面及び他の側面板の内面に亘ってテープ状フィルム２７が連続して接着され、該テープ状フィルム２７と交差する前記四方の側面板を形成する各々縦折目部分には折目が形成されていないことを特徴とする液体包装用紙容器。
【請求項９】
前記プルタブ２５が、前記切込線２４により形成された窓孔部２８の内端部に形成されている請求項８記載の液体包装用紙容器。
【請求項１０】
前記プルタブ２５から前記四方の側面板に亘る容器本体形成用シートの紙基材シート層にカッティングラインが刻設されている請求項８又は請求項９記載の液体包装用紙容器。
【請求項１１】
前記テープ状フィルム２７の一端部が、前記プルタブ２５より僅かに外方に突出している請求項８乃至請求項１０いずれか１項記載の液体包装用紙容器。
【請求項１２】
前記テープ状フィルム２７の幅方向両端縁に沿って、容器本体形成用シートの紙基材シート層にカッティングラインが刻設されている請求項８乃至請求項１１いずれか１項記載の液体包装用紙容器。
【請求項１３】
前記容器本体形成用シートによる前記容器本体Ａの外面若しくは内面に、液体注出用の口栓が取り付けられている請求項８乃至請求項１２いずれか１項記載の液体包装用紙容器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、紙基材シートを主体とする包装材料により形成された液体包装用の液体包装用紙容器に関し、詳しくは該容器のリサイクル性や分別性を考慮して、該容器本体の解体や、該容器本体から液体注出用のプラスチック製の口栓を分離して分別することを容易にするための液体包装用紙容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の上記口栓付き液体包装用紙容器の容器本体は、紙基材シートの表裏面に合成樹脂フィルムやアルミニウム箔などを貼り合わせた複合シートにより、液体包装用の容器として形成されている。
【０００３】
容器本体の形態しては各種形態があるが、一般的に容器本体の上部などには、充填包装された液体内容物を注出するための注出用の口栓（注出口部と、それを施蓋するキャップ部）を備え、該口栓は、一般的に注出口部とフランジ部とを備え、該容器本体の外面に、若しくは該口栓を容器内側から外面に突出するように装通してその容器内面に、それぞれ前記フランジ部を貼着して取り付けられている。
【０００４】
上記口栓は、通常はプラスチックを材料として成形により作成されているために、容器使用後において容器本体を廃棄する際は、容器本体からプラスチック製の口栓だけを分離除去して、紙を主体とする前記容器だけを別途再生処理加工することが必要となる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記再生処理加工のための容器本体からの口栓の分離操作は、そのままの容器の状態から口栓を取り外すそうとした場合は、容易には分離できず、時間と労力を必要としていた。
【０００６】
本発明は、上記のような液体包装用の液体紙容器を、使用後において再生処理や廃棄処理する場合に、紙基材シートを主体とする複合シートにより形成された容器本体を解体し易くするとともに、容器本体からプラスチック製の口栓の取り付けられている容器本体の一部を容易に分離して、分別回収し易くすることにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明の第１の発明は、紙基材シート又は複合シートを容器本体形成用シートとして、その所定の各折目を介してカートン状に折り曲げ、サイドシール部Ｄとトップシール部Ｅとボトムシール部Ｆとを形成して四方側面板１、２、３、４と上面板６と底面板７とにより構成される液体包装用紙容器において、形成用シートの両端部を互いに重ね合わせてシールされる容器本体Ａのサイドシール部Ｄに剥離可能なプルタブ１５が設けられており、
前記プルタブ１５が、前記サイドシール部Ｄにおいて重ね合わせた外面側の前記容器本体形成用シートの端部により形成され、易剥離性のテープ状フィルム１７による剥離層を介して剥離可能に設けられていることを特徴とする液体包装用紙容器である。
【００１０】
また本発明は、上記第１の発明の液体包装用紙容器において、前記プルタブ１５が、前記サイドシール部Ｄにおいて重ね合わせた外面側の容器本体形成用シートの端部より外方に突出する易剥離性のテープ状フィルム１７により形成されている液体包装用紙容器である。
【００１１】
また本発明は、上記第１の発明の液体包装用紙容器において、前記プルタブ１５から前記四方の側面板に亘る容器本体形成用シートの紙基材シート層にカッティングラインが刻設されている液体包装用紙容器である。
【００１２】
また本発明は、上記第１の発明の液体包装用紙容器において、前記易剥離性のテープ状フィルム１７が、前記四方の側面板の内面に沿って連続して設けられている液体包装用紙容器である。
【００１３】
また本発明は、上記第１の発明の液体包装用紙容器において、前記易剥離性のテープ状フィルム１７が、前記四方の側面板の内面に沿って連続して設けられ、該テープ状フィルム１７と交差する前記四方の側面板を形成する各々縦折目部分には、折目が形成されていない液体包装用紙容器である。
【００１４】
また本発明は、上記第１の発明の液体包装用紙容器において、前記易剥離性のテープ状フィルム１７の幅方向両端縁に沿って、容器本体形成用シートの紙基材シート層にカッティングラインが刻設されている液体包装用紙容器である。
【００１５】
また本発明は、上記第１の発明の液体包装用紙容器において、前記容器本体形成用シートによる前記容器本体Ａの外面若しくは内面に、液体注出用の口栓が取り付けられている液体包装用紙容器である。
【００１６】
次に、本発明の第２の発明は、紙基材シート又は複合シートを容器本体形成用シートとして、その所定の各折目を介してカートン状に折り曲げ、サイドシール部Ｄとトップシール部Ｅとボトムシール部Ｆとを形成して四方側面板１、２、３、４と上面板６と底面板７とにより構成される液体包装用紙容器において、四方側面板１、２、３、４のいずれか一つの側面板にプルタブ形成用の切込線２４によりプルタブ２５が設けられ、少なくとも該切込線２４に相当する部分を封止した封止フィルム２６が接着されており、
前記プルタブ２５の内面及び該プルタブ２５が設けられている側面板の内面及び他の側面板の内面に亘ってテープ状フィルム２７が連続して接着され、該テープ状フィルム２７と交差する前記四方の側面板を形成する各々縦折目部分には折目が形成されていないことを特徴とする液体包装用紙容器である。
【００１７】
また本発明は、上記第２の発明の液体包装用紙容器において、前記プルタブ２５が、前記切込線２４により形成された窓孔部２８の内端部に形成されている液体包装用紙容器である。
【００１８】
また本発明は、上記第２の発明の液体包装用紙容器において、前記プルタブ２５から前記四方の側面板に亘る容器本体形成用シートの紙基材シート層にカッティングラインが刻設されている液体包装用紙容器である。
【００２２】
また本発明は、上記第２の発明の液体包装用紙容器において、前記テープ状フィルム２７の一端部が、前記プルタブ２５より僅かに外方に突出している液体包装用紙容器である。
【００２３】
また本発明は、上記第２の発明の液体包装用紙容器において、前記テープ状フィルム２７の幅方向両端縁に沿って、容器本体形成用シートの紙基材シート層にカッティングラインが刻設されている液体包装用紙容器である。
【００２４】
また本発明は、上記第２の発明の液体包装用紙容器において、前記容器本体形成用シートによる前記容器本体Ａの外面若しくは内面に、液体注出用の口栓が取り付けられている液体包装用紙容器である。
【００２５】
【発明の実施の形態】
〔第１の発明又は第２の発明の紙容器本体の全体構造〕
本発明の第１の発明又は第２の発明の液体包装用紙容器の容器本体Ａは、図１（ａ）の液体包装用紙容器本体Ａの全体外観斜視図に示すように、少なくとも紙基材シートの両面に合成樹脂フィルムを積層した矩形状の複合シートを所定の折目を介してカートン状に折り曲げて、サイドシール部Ｄとトップシール部Ｅとボトムシール部Ｆとを形成して、四方の側面板１、２、３、４と上面板６と底面板７とにより構成された液体包装用紙容器などである。
【００２６】
また容器本体Ａは、紙基材シートを主体とするもので、上記のような構成であって、その容器本体Ａの内部に合成樹脂フィルム製のバッグが装填される紙容器（バックインボックスタイプ）でもよく、本発明においてはその外観形状などは特に限定されない。
【００２７】
容器本体Ａは、例えば、図１（ａ）に示すように、前記複合シートを、平行な４本の所定の縦折目ａ、ｂ、ｃ、ｄを介して折り曲げて、四方の側面板１、２、３、４からなる角筒体が形成されている。
【００２８】
そして角筒体となった複合シートの側面板１の側端部を、側面板４の端部の折目ｄを介して折り曲げた貼着板５（なお、貼着板５の縦方向の端部は、これを切削して折り返すことによる、公知のエッジプロテクトが施されていてもよい）上に重ね合わせて、互いに加熱接着シールすることによりサイドシール部Ｄが形成されている。
【００２９】
そして、角筒体とした複合シートの対向する側面板１、３の上部と下部は、それぞれ水平折目ｅ、ｇを介して上部の上端同志と下部の下端同志を重ね合わせるように折り曲げられているとともに、対向する他の側面板２、４の上部と下部とは、それぞれ傾斜折目ｆと４５°折目ｈとを介して内方に折り曲げられ、前記上部上端の重ね合わせ内面を加熱シールしてトップシール部Ｅが形成され、下部下端の前記重ね合わせ内面を加熱シールしてボトムシール部Ｆが形成されている。
【００３０】
また、図１（ｂ）は、上記容器本体Ａの上面板６の外面（若しくは図示しないが外面側に突出するように内面）に、注出口部１１とフランジ部１２とを備えた液体注出用の口栓Ｂを取り付け、該口栓Ｂに施蓋する施蓋部Ｃを備えた構造の口栓付きの液体包装用紙容器本体Ａである。
【００３１】
〔第１の発明又は第２の発明の紙容器本体形成用シートについて〕
上記容器本体Ａを形成するシートは、少なくとも紙基材シート（板紙）を主体とするものであり、その紙基材シートの両面に、接着若しくはラミネートされた１層乃至複数層の合成樹脂フィルム層とにより構成される複合シートである。なお、バックインボックスタイプの液体包装用紙容器の場合は、容器の内部に合成樹脂フィルム製のバッグが装填されるので、必ずしも合成樹脂フィルム層が片面又は両面にラミネートされていなくてもよく、紙基材シート単体又は紙基材シートを主体とするものであればよい。
【００３２】
例えば、上記複合シートは、紙基材シート層と、その両面にラミネートされたそれぞれポリエチレンフィルム層と、容器本体Ａの内面側に相当する一方のポリエチレンフィルム層に順にラミネートされたアルミニウム層（例えばアルミニウム箔）と、ポリエチレンテレフタレートフィルム層と、ポリエチレン層となっている。
【００３３】
なお、容器本体Ａを形成する複合シートは、この他に各種積層構造のものが使用でき、本発明においては特に限定されるものではない。
【００３４】
〔第１の発明のサイドシール部とプルタブについて〕
第１の発明の液体包装用紙容器Ａは、図１（ａ）〜（ｂ）に示すように、複合シート（又は紙基材シート）の両端部を互いに重ね合わせて加熱接着シール（又は接着剤を介して接着）される容器本体Ａの前記サイドシール部Ｄの一部に、易剥離性の樹脂又はテープ状フィルムによる剥離層を介して、プルタブ１５が設けられているものであり、プルタブ１５は、例えば、前記サイドシール部Ｄとなる貼着板５に対して貼着される側面板１の外端部に、その上部若しくは下部、又は上下部に設けられている。そして、例えば、プルタブ１５の内面、又はプルタブ１５の内面から側面板１の内面に亘って、あるいはプルタブ１５の内面から各側面板１、２、３、４、貼着板５の内面に亘ってテープ状フィルム１７が接着されている。
【００３５】
上記プルタブ１５は、容器本体Ａを解体し易くするため、又は口栓Ｂの取り付けられている口栓付きの液体包装用紙容器本体Ａから口栓Ｂの取り付けられている容器本体の一部分を切除し易くするために、サイドシール部Ｄを剥離するために設けられたものである。
【００３６】
〔第１の発明の実施の形態その１〕
図１（ａ）の斜視部、及び図２（ａ）の平面断面図に示すように、複合シート（又は紙基材シート）の両端部（側面板１の外端部と貼着板５）を互いに重ね合わせてシールされる容器本体Ａのサイドシール部Ｄの一部に、少なくともその両端部のうちのいずれか一方の重ね合わせ内面にコーティングされた易剥離性樹脂１６（シリコーン系、パラフィン系、ワックス系などの剥離性樹脂）による剥離層を介して、プルタブ１５が設けられ、該プルタブ１５は、前記サイドシール部Ｄにおいて貼着板５上に重ね合わせた側面板１の外端部（外面側に重ね合わせた複合シートの端部）により形成されているものである。
【００３７】
前記易剥離性樹脂１６による剥離層は、図１（ａ）に示すように、側面板１の外端部に形成されたプルタブ１５の形成領域を含めて、縦方向のサイドシール部Ｄを所定幅（例えば５ｍｍ〜１０ｍｍ）で横断するような形状に、その横断形状の全域若しくは部分域における側面板１の外端部と貼着板５との重ね合わせ内面に形成され、プルタブ１５を引っ張ることによって、その近傍のサイドシール部Ｄの一部は、側面板１の外端部側にコーティングされている易剥離性樹脂１６と貼着板５との間で、又は側面板１の外端部と貼着板５側にコーティングされている易剥離性樹脂１６との間で、又は易剥離性樹脂１６の層内凝集破壊により剥離させることができる。
【００３８】
側面板１の外端部を用いて形成されているプルタブ１５（複合シート製のプルタブ）の外端部は、該プルタブ１５の形成されている該端部のうちの他の部分よりも外方に突出していても、突出していなくてもいずれでもよいし、側面板１の外端部におけるプルタブ１５外端部の上下に相当する個所には、それぞれミシン目若しくは切り込み１５ａを設けてもよい。なお、上記容器本体Ａには、その外面若しくは内面に口栓Ｂが取り付けられていてもいなくてもいずれでもよい。
【００３９】
プルタブ１５を引っ張り、サイドシール部Ｄの一部を剥離することによって、それを起因として、容器本体Ａの解体が容易となり、例えば容器本体Ａを、口栓Ｂの取り付けられている上面板６側の部分と、四方の側面板及び底面板７の部分とにそれぞれ分断して分別することができる。
【００４０】
なお、図３（ａ）及び図４（ａ）は図２（ａ）の他の実施の形態であり、図３（ａ）は、複合シートによる容器本体Ａにおける貼着板５の端部５ａと側面板１の内面とを重ね合わせて加熱接着シールしたものであり、図４（ａ）は、図５に示すように、前記貼着板５の端部５ａの側面板１内面と重ね合わされる面を厚み方向に紙基材シート層まで切削し、その切削面を内側にして切削側に１８０°折り返して形成したエッジプロテクト端部５ｂと側面板１の内面とを重ね合わせて加熱接着シールしたものであって、そのエッジプロテクト端部５ｂにおける前記重ね合わせ内面は、互いに同一の合成樹脂層による内面表層となって良好な接着シールが得られるとともに、その貼着板５の端部には液体浸透性の紙基材シート層が露呈せず、液体紙容器としての内面には液体浸透のない合成樹脂層によって被覆された貼着板５の端部が形成される。
【００４１】
〔第１の発明の実施の形態その２〕
図１（ａ）の斜視部、及び図２（ｂ）の平面断面図に示すように、複合シート（又は紙基材シート）の両端部（側面板１の外端部と貼着板５）を互いに重ね合わせてシールされる容器本体Ａのサイドシール部Ｄの一部に、少なくともその両端部のうちのいずれか一方の重ね合わせ内面に貼着された易剥離性のテープ状フィルム１７（シリコーン系、パラフィン系、ワックス系などの剥離性の樹脂がコーティングされた合成樹脂フィルム、又はそれぞれ別個の易剥離性樹脂と合成樹脂フィルムとの組み合わせ）による剥離層を介してプルタブ１５が設けられ、該プルタブ１５は、前記サイドシール部Ｄにおいて貼着板５上に重ね合わせた側面板１の外端部（外面側に重ね合わせた複合シートの端部）により形成されているものである。
【００４２】
前記易剥離性のテープ状フィルム１７による剥離層は、図１（ａ）に示すように、側面板１の外端部に形成されたプルタブ１５の形成領域を含めて、縦方向のサイドシール部Ｄを所定幅（例えば５ｍｍ〜１０ｍｍ）で横断するような形状にその横断形状の全域若しくは部分域における側面板１の外端部と貼着板５との重ね合わせ内面に形成され、プルタブ１５を引っ張ることによって、その近傍のサイドシール部Ｄの一部は、側面板１の外端部側に貼着されたテープ状フィルム１７と貼着板５との間、又は側面板１の外端部と貼着板５側に貼着されたテープ状フィルム１７との間の層間剥離により剥離させることができる。
【００４３】
側面板１の外端部及びその下層のテープ状フィルム１７を用いて形成されているプルタブ１５（複合シート及びテープ状フィルム製のプルタブ）の外端部は、該プルタブ１５の形成されている該端部のうちの他の部分よりも外方に突出していても、突出していなくてもいずれでもよいし、側面板１の外端部におけるプルタブ１５外端部の上下に相当する個所には、それぞれミシン目若しくは切り込み１５ａを設けてもよい。なお、上記容器本体Ａには、その外面若しくは内面に口栓Ｂが取り付けられていてもいなくてもいずれでもよい。
【００４４】
プルタブ１５を引っ張り、サイドシール部Ｄの一部を剥離することによって、それを起因として、容器本体Ａの解体が容易となり、例えば容器本体Ａを、口栓Ｂの取り付けられている上面板６側の部分と、四方の側面板及び底面板７の部分とにそれぞれ分断して分別することができる。
【００４５】
なお、図３（ｂ）及び図４（ｂ）は図２（ｂ）の他の実施の形態であり、図３（ｂ）は、複合シートによる容器本体Ａにおける貼着板５の端部５ａと側面板１の内面とを重ね合わせて加熱接着シールしたものであり、図４（ｂ）は、図５に示すように、前記貼着板５の端部５ａの側面板１内面と重ね合わされる面を厚み方向に紙基材シート層まで切削して、その切削面を内側にして切削側に１８０°折り返して形成したエッジプロテクト端部５ｂと側面板１の内面とを重ね合わせて加熱接着シールしたものであって、そのエッジプロテクト端部５ｂにおける前記重ね合わせ内面は、互いに同一の合成樹脂層による内面表層となって良好な接着シールが得られるとともに、その貼着板５の端部には液体浸透性の紙基材シート層が露呈せず、液体紙容器としての内面には液体浸透のない合成樹脂層によって被覆された貼着板５の端部が形成される。
【００４６】
〔第１の発明の実施の形態その３〕
図１（ｂ）の斜視部、及び図２（ｃ）の平面断面図に示すように、複合シート（又は紙基材シート）の両端部（側面板１の外端部と貼着板５）を互いに重ね合わせてシールされる容器本体Ａのサイドシール部Ｄの一部に、上記その２と同様に易剥離性のテープ状フィルム１７（シリコーン系、パラフィン系、ワックス系などの剥離性の樹脂がコーティングされた合成樹脂フィルム、又はそれぞれ別個の易剥離性樹脂と合成樹脂フィルムとの組み合わせ）による剥離層を介してプルタブ１５が設けられ、該テープ状フィルム１７の外端部は、前記サイドシール部Ｄにおいて貼着板５上に重ね合わせた側面板１の外端部よりも外方に突出させてあり、該プルタブ１５は、その突出したテープ状フィルム１７によって構成されている。
【００４７】
前記易剥離性のテープ状フィルム１７による剥離層は、図１（ｂ）に示すように、側面板１の外端部を含めて、縦方向のサイドシール部Ｄを所定幅（例えば５ｍｍ〜１０ｍｍ）で横断するような形状にその横断形状の全域若しくは部分域における側面板１の外端部と貼着板５との重ね合わせ内面に形成され、突出するテープ状フィルム１７の外端部によるプルタブ１５を引っ張ることによって、その近傍のサイドシール部Ｄの一部は、側面板１の外端部側に貼着されたテープ状フィルム１７と貼着板５との間の層間剥離により剥離させることができる。
【００４８】
前記テープ状フィルム１７上に重なる部分の側面板１の外端部は、該外端部のうちの他の部分よりも外方に突出していても、突出していなくてもいずれでもよいし、側面板１の外端部における該テープ状フィルム１７の上下に相当する個所には、それぞれミシン目若しくは切り込み１５ａを設けてもよい。なお、上記容器本体Ａには、その外面若しくは内面に口栓Ｂが取り付けられていてもいなくてもいずれでもよい。
【００４９】
なお、図３（ｃ）及び図４（ｃ）は図２（ｃ）の他の実施の形態であり、図３（ｃ）は、複合シートによる容器本体Ａにおける貼着板５の端部５ａと側面板１の内面とを重ね合わせて加熱接着シールしたものであり、図４（ｃ）は、図５に示すように、前記貼着板５の端部５ａの側面板１内面と重ね合わされる面を厚み方向に紙基材シート層まで切削し、その切削面を内側にして切削側に１８０°折り返して形成したエッジプロテクト端部５ｂと側面板１の内面とを重ね合わせて加熱接着シールしたものであって、そのエッジプロテクト端部５ｂにおける前記重ね合わせ内面は、互いに同一の合成樹脂層による内面表層となって良好な接着シールが得られるとともに、その貼着板５の端部には液体浸透性の紙基材シート層が露呈せず、液体紙容器としての内面には液体浸透のない合成樹脂層によって被覆された貼着板５の端部が形成される。
【００５０】
〔第１の発明の実施の形態その４〕
図２（ｄ）の平面断面図及び図６の斜視部に示すように、複合シート（又は紙基材シート）の両端部（側面板１の外端部と貼着板５）を互いに重ね合わせてシールされる容器本体Ａのサイドシール部Ｄの一部に、少なくともその両端部のうちのいずれか一方の重ね合わせ内面に貼着された易剥離性のテープ状フィルム１７（シリコーン系、パラフィン系、ワックス系などの剥離性の樹脂がコーティングされた合成樹脂フィルム、又はそれぞれ別個の易剥離性樹脂と合成樹脂フィルムとの組み合わせ）による剥離層を介してプルタブ１５が設けられ、該テープ状フィルム１７の外端部は、前記サイドシール部Ｄにおいて貼着板５上に重ね合わせた側面板１の外端部よりも外方に突出させてあり、該プルタブ１５は、その突出したテープ状フィルム１７によって構成されている。
【００５１】
そして、前記テープ状フィルム１７は、図２（ｄ）、図６に示すように、四方の各側壁板１、２、３、４、及び貼着板５に亘って全周に延設され、その容器本体Ａの内周面に連続して貼着されている。
【００５２】
そして、その延設された部分のテープ状フィルム１７と容器本体Ａの内周面との重ね合わせ内面には、易剥離性樹脂などを使用しない易剥離性の解除された状態で貼着されており、プルタブ１５の形成領域における易剥離性による貼着状態に比較してより接着強度のある状態で貼着されている。
【００５３】
なお、該プルタブ１５は、テープ状フィルム１７を側面板１の外端部よりも外方に突出させないようにして、上記その２（図１（ａ）及び図２（ｂ）参照）と同様に、前記サイドシール部Ｄにおいて貼着板５上に重ね合わせた側面板１の外端部により形成されていてもよい。また、図４（ｄ）は図２（ｄ）の他の実施の形態であり、図４（ｄ）は、図５に示すように、前記貼着板５の端部５ａの側面板１内面と重ね合わされる面を厚み方向に紙基材シート層まで切削して、その切削面を内側にして切削側に１８０°折り返して形成したエッジプロテクト端部５ｂと側面板１の内面とを重ね合わせて加熱接着シールしたものであって、そのエッジプロテクト端部５ｂにおける前記重ね合わせ内面は、互いに同一の合成樹脂層による内面表層となって良好な接着シールが得られるとともに、その貼着板５の端部には液体浸透性の紙基材シート層が露呈せず、液体紙容器としての内面には液体浸透のない合成樹脂層によって被覆された貼着板５の端部が形成される。
【００５４】
〔第１の発明の実施の形態その５〕
上記実施の形態その１、乃至その４における本発明の液体包装用紙容器において、容器本体Ａを形成する複合シート（又は紙基材シート）に、図１（ａ）に示すように易剥離性樹脂１６をコーティングした領域の上下端縁に沿って、あるいは図１（ｂ）又は図４に示すようにテープ状フィルム１７を貼着した領域の上下端縁に沿って、切り込み線、ハーフカット、ミシン目などのカッテングライン１８を設けるものである。
【００５５】
図７（ａ）〜（ｃ）は、そのカッティングライン１８の一例を説明する複合シート３０の側断面図である。
【００５６】
例えば、上記カッティングライン１８は、図７（ａ）に示すように、紙基材シート３１と、その両側にそれぞれポリエチレン樹脂による合成樹脂フィルム層３２と、ポリエチレンテレフタレート樹脂層３３ａ、ポリエチレン樹脂層３３ｂによる合成樹脂フィルム層３３とをラミネートした複合シート３０における紙基材シート層３１に刻設されている。
【００５７】
また、図７（ｂ）に示すように、紙基材シート３１と、その両側にそれぞれポリエチレン樹脂による合成樹脂フィルム層３２と、アルミニウム箔層３５を介して、ポリエチレンテレフタレート樹脂層３３ａ、ポリエチレン樹脂層３３ｂによる合成樹脂フィルム層３３とをラミネートした複合シート３０における紙基材シート層３１に刻設されている。
【００５８】
また、図７（ｃ）に示すように、紙基材シート３１と、その両側にそれぞれポリエチレン樹脂による合成樹脂フィルム層３２と、ポリエチレン樹脂による合成樹脂フィルム層３３とをラミネートし、該合成樹脂フィルム層３３上にアルミニウム箔層３５を介して、ポリエチレンテレフタレート樹脂層３６ａ、ニーラム方式によるポリエチレン樹脂層３６ｂによる合成樹脂フィルム層３６をラミネートした複合シート３０における紙基材シート層３１に刻設されている。
【００５９】
図８（ａ）〜（ｃ）は、複合シート３０における紙基材シート層３１に刻設したカッティングライン１８の各種形状を示す平面図であり、図８（ａ）はミシン目状、若しくは断続線状、図８（ｂ）は連続線状、図８（ｃ）は波形状のそれぞれカッティングライン１８である。
【００６０】
〔第１の発明の実施の形態その６〕
図９は、上記実施の形態その１、乃至その５における第１の発明の液体包装用紙容器本体Ａを形成するための複合シートにより形成された容器内面側から見たブランクシートである。
【００６１】
図示するように、各側面板１、２、３、４、及び貼着板５に亘って、それら各々板の上部若しくは下部、又は上下両部に、連続してテープ状フィルム１７が、そのブランクシートの内面側に接着して設けられている。
【００６２】
そして、各側面板１、２、３、４、及び貼着板５を形成する型押しされた各々折目ａ、ｂ、ｃ、ｄにおいて、前記テープ状フィルム１７と交差する部分には、それぞれ折目ａ、ｂ、ｃ、ｄが型押しされない折目分断領域ａ1 、ｂ1 、ｃ1 、ｄ1 が形成されている。
【００６３】
そのため、ブランクシートの内面側に接着して設けられるテープ状フィルム１７は、その型押しされていない部分のブランクシートと平面性良く良好に接着している。
【００６４】
〔第２の発明のプルタブについて〕
第２の発明の液体包装用紙容器Ａの全体構造は、前記図１（ａ）〜（ｂ）に示すような構造であり、第１の発明の紙容器Ａと同様の構造が採用できる。
【００６５】
図１０は、第２の発明の液体包装用紙容器本体Ａを形成するための複合シートにより形成された容器内面側から見たブランクシートである。
【００６６】
上記紙容器Ａ本体の側面板１、２、３、４のうちのいずれか一つの側面板、例えば側面板１に、その上方の一側端部側に、その側面板１の外面まで貫設した切込線２４により形成されたプルタブ２５を備えている。
【００６７】
前記プルタブ２５を形成するための切込線２４の切り込みパターンは、本発明においては特に限定されるものではないが、例えば、図１０、図１１に示すように、切込線２４（実線で図示された切込線）により窓孔部２８が形成され、その内端部をプルタブ２５とするようにしてもよい。あるいは図１２に示すように、切込線２４（実線で図示された切込線）を二つの楕円状パターンとして、各々楕円状パターンの外側に繋ぎ部２４ｂ、２４ｂを形成して、共通切込線２４ｃを開封することにより窓孔部が形成できるようにしてもよい。
【００６８】
〔第２の発明の封止フィルムについて〕
図１０に示すように、前記側面板１の外面若しくは内面又は両面には、切込線２４に相当する部分を封止する封止フィルム２６が、側面板１の全面若しくは切込線２４の形成領域に接着されて、切込線２４のシート内面と外面との間の切込による非密封性を封止フィルム２６により解消して密封性が保持されている。
【００６９】
例えば、図１０、図１１、図１２に示すように、切込線２４形成部分のみを、点線で図示したように矩形状の封止フィルム２６で被覆してもよい。
【００７０】
封止フィルム２６として使用する素材としては、例えば、容器の内面の樹脂とヒートシール可能なフィルムを容器側に向けて、さらにガスバリア層を積層したフィルム、さらにその外側にポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレートフィルムを積層したものを用いることができる。具体的には、ポリエチレン／アルミニウム箔／ポリエチレンテレフタレートの三層構造、ポリエチレン／ポリ塩化ビニリデン／ポリエチレンの三層構造、ポリエチレン／ポリビニルアルコール／ポリエチレン、ポリエチレン／酸化珪素蒸着ポリエチレンテレフタレートの三層構造などがある。
【００７１】
〔第２の発明の実施の形態その１〕
前記プルタブ２５から、前記四方の側面板１、２、３、４、貼着板５までに亘る容器本体形成用シート（複合シート）の紙基材シート層に、前述した第１の発明の紙容器Ａ（図７（ａ）〜（ｃ）、図８（ａ）〜（ｃ）参照）と同様に、カッティングライン（図示せず）を刻設したものである。
【００７２】
〔第２の発明の実施の形態その２〕
前記側面板１の前記プルタブ２５の内面、及び該側面板１の内面には、他の側面板２、３、４方向に向かうテープ状フィルム２７が接着されている。
【００７３】
該テープ状フィルム２７は、側面板１の一側端部に形成された前記プルタブ２５から側面板１の他側端部までの長さであって、側面板１のみに接着されていてもよいし、図１０に示すように、前記プルタブ２５から側面板１、２、３、４、貼着板５までの長さであって、前記プルタブ２５から側面板１、２、３、４、貼着板５に亘って連続して接着されていてもよい。
【００７４】
テープ状フィルム２７として使用する素材は、ブランクシートの内面に接着可能な合成樹脂フィルムが適当であり、該ブランクシートの最内面に使用される内面樹脂と同質の合成樹脂フィルム、又は内面樹脂と接着可能な樹脂フィルムが使用される。
【００７５】
図１３は、切込線２４の形成領域における側面板１の内外面に接着して被覆した封止した封止フィルム２６と、テープ状フィルム２７の部分側断面である。
【００７６】
図１３（ａ）は、切込線２４により形成された側面板１の窓孔部２８を、内外面から封止フィルム２６、２６にて被覆接着して封止した後に、プルタブ２５相当部分にある内面の封止フィルム２６上から側面板１の内面にテープ状フィルム２７を接着したものであり、（ｂ）は、切込線２４により形成された側面板１の窓孔部２８に到達するように、テープ状フィルム２７をプルタブ２５相当部分の内面及び側面板１の内面に接着した後に、その窓孔部２８を内外面から封止フィルム２６、２６にて被覆接着して封止したものであり、（ｃ）は、側面板１の切込線２４の形成領域を内外面から封止フィルム２６、２６にて被覆接着して封止した後に、プルタブ２５相当部分にある内面の封止フィルム２６上から側面板１の内面にテープ状フィルム２７を接着したものであり、（ｄ）は、側面板１の切込線２４により形成されたプルタブ２５相当部分の内面及び側面板１の内面にテープ状フィルム２７を接着した後に、テープ状フィルム２７上より、その切込線２４の形成領域を内外面から封止フィルム２６、２６にて被覆接着して封止したものである。
【００７７】
〔第２の発明の実施の形態その３〕
図１０に示すように、前記プルタブ２５の内面、及び該プルタブ２５が設けられている側面板１の内面、及び他の側面板２、３、４、貼着板５のそれぞれ内面に亘って、テープ状フィルム２７が連続して接着されていて、該テープ状フィルム２７と交差する前記四方の側面板１、２、３、４、貼着板５を形成する型押しされた各々縦折目ａ、ｂ、ｃ、ｄ（それぞれ型押し罫線）には、型押し罫線による折目が形成されていない折目分断領域ａ1 、ｂ1 、ｃ1 、ｄ1 が形成されている。
【００７８】
これによって、ブランクシートの内面側に接着して設けられるテープ状フィルム２７は、その型押しされていない部分のブランクシートと平面性良く良好に接着している。
【００７９】
〔第２の発明の実施の形態その４〕
前記テープ状フィルム２７の一端部は、図１０に示すように、前記プルタブ２５より僅かに外方に突出して接着している。
【００８０】
〔第２の発明の実施の形態その５〕
図１０に示すように、容器本体形成用シート（複合シート）により形成されたブランクシートの内面に接着された前記テープ状フィルム２７の幅方向両端縁に沿って、容器本体形成用シートの紙基材シート層に、前述した第１の発明の紙容器Ａ（図７（ａ）〜（ｃ）、図８（ａ）〜（ｃ）参照）と同様に、カッティングライン（図示せず）を刻設したものである。
【００８１】
【発明の効果】
本発明の液体包装用紙容器は、使用後に不用となって再生処理加工する際において、従来のような多大な時間と労力を必要とせずに、紙基材シートを主体とする容器本体のサイドシール部に設けたプルタブを引っ張ることによってサイドシール部を剥離して、あるいは側面板に設けたプルタブを引っ張ることによって側面板を切り破って、それをきっかけとして液体包装用紙容器本体を容易に解体することができる。
【００８２】
また、プラスチック製の口栓が取り付けられた液体包装用紙容器においては、容器本体の口栓の取り付けられた部分だけ切除して分離することも可能になり、使用後において再生処理や廃棄処理する場合の紙製物品とプラスチック製物品との分別処理操作を容易にすることができるなどの効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）〜（ｂ）は第１の発明又は第２の発明の紙容器の構造を説明する全体斜視図、及び第１の発明の紙容器の実施の形態を説明する全体斜視図である。
【図２】（ａ）〜（ｄ）は第１の発明の紙容器の実施の形態を説明する平面断面図である。
【図３】（ａ）〜（ｃ）は第１の発明の紙容器の他の実施の形態を説明する平面断面図である。
【図４】（ａ）〜（ｄ）は第１の発明の紙容器の他の実施の形態を説明する平面断面図である。
【図５】第１の発明の紙容器のサイドシール部における容器内面のエッジプロテクトを説明する部分平面断面図である。
【図６】第１の発明の紙容器の他の実施の形態を説明する全体斜視図である。
【図７】第１の発明の紙容器の複合シート及びカッティングラインを説明する側断面図である。
【図８】第１の発明の紙容器のカッティングラインを説明する平面図である。
【図９】第１の発明の紙容器のブランクシートの一例を示す平面図。
【図１０】第２の発明の紙容器のブランクシートの一例を示す平面図。
【図１１】第２の発明の紙容器のプルタブ部分の一例を示す部分平面図。
【図１２】第２の発明の紙容器のプルタブ部分の他の例を示す部分平面図。
【図１３】第２の発明の紙容器のプルタブ部分及び封止フィルムの構造を示す部分側断面図。
【符号の説明】
Ａ…液体用紙容器本体  Ｂ…口栓  Ｃ…施蓋部  Ｄ…サイドシール部
Ｅ…トップシール部  Ｆ…ボトムシール部  ａ〜ｉ…折目
１、２、３、４…側面板  ５…貼着板  ５ａ…貼着板の端部
５ｂ…エッジプロテクト端部  ６…上面板  ７…底面板
１１…注出口部  １２…フランジ部  １５…プルタブ  １６…易剥離性樹脂
１７…テープ状フィルム  １８…カッティングライン
２４…切込線  ２５…プルタブ  ２６…封止フィルム  ２７…テープ状フィルム
２８…窓孔部
３０…複合シート  ３１…紙基材シート層  ３２、３３…合成樹脂フィルム層
３５…アルミニウム箔層  ３６…合成樹脂フィルム層
【図１】
0003843510.tif 000002
【図２】
0003843510.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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