(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
質量％で、
Ｆｅ：０．１５〜０．５％、
窒素：０．０１５〜０．０４％および酸素を含有し、残部チタンと不可避不純物からなり、Ｆｅ含有量を［Ｆｅ］、窒素含有量を［Ｎ］、酸素含有量を［Ｏ］とするとき、酸素等量値Ｑ＝［Ｏ］＋２．７７［Ｎ］＋０．１［Ｆｅ］が、０．１１〜０．２８であることを特徴とする、高延性で板面内材質異方性の小さい一方向圧延チタン板。
【請求項２】
前記酸素等量値Ｑが０．１１〜０．１７であることを特徴とする、請求項１に記載の高延性で板面内材質異方性の小さい一方向圧延チタン板。
【請求項３】
一方向圧延チタン板が、熱延ストリップ、冷延ストリップ、あるいはこれらから切出した板であることを特徴とする、請求項１または２に記載の高延性で板面内材質異方性の小さい一方向圧延チタン板。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれか１項に記載の一方向圧延チタン板を製造する方法において、窒素を含有するＦｅを溶製時に添加することによって、含有されるＦｅおよび窒素のすべてあるいは一部を供給することを特徴とする、高延性で板面内材質異方性の小さい一方向圧延チタン板の製造方法。
【請求項５】
前記窒素を含有するＦｅが、Ｆｅ3 Ｎ、Ｆｅ4 Ｎの１種または２種を主成分とすることを特徴とする、請求項４に記載の高延性で板面内材質異方性の小さい一方向圧延チタン板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、高延性で板面内材質異方性の小さい一方向圧延チタン板およびその製造方法に関するものである。特に、ＪＩＳ２種あるいは３種の工業用純チタン、あるいはこれらにさらに少量のＦｅを添加した低合金チタンの熱延板および冷延板に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
チタンは、軽量、高強度、高耐食性などの特徴を有しており、これら諸特性が要求される航空機、化学、海洋、電力等の分野で使用されてきた。
チタン材は、合金チタンと工業用純チタンに分類されるが、その中で工業用純チタンは、中程度の強度特性と優れた耐食性に加え、加工性も比較的優れており、また溶接も比較的容易であるという特徴を有しており、厚中板、熱延および冷延ストリップ、これらから切り出した薄板、これら薄板を成型し溶接した溶接パイプ、棒、線、熱間押出し法による継目無し管など、種々の形状の製品が製造されている。
【０００３】
この工業用純チタンの板は、添加元素および強度特性から、ＪＩＳ１種〜４種に分類されており、最汎用のＪＩＳ２種では、酸素が０．２０質量％以下、窒素が０．０５質量％以下、Ｆｅが０．２５質量％以下と規定されている。また、ＪＩＳ２種よりも高強度のＪＩＳ３種は、酸素が０．３０質量％以下、窒素が０．０５質量％以下、Ｆｅが０．３０質量％以下と規定されている。
【０００４】
しかし実際には、これら２種、３種の工業用純チタンは、窒素は高々０．０１５質量％、Ｆｅは高々０．１質量％程度しか含まれておらず、０．０７〜０．３質量％の酸素と不可避的不純物を含有する以外は、文字通り純チタンであった。
【０００５】
これら２種および３種の工業用純チタン板は、先に述べたとおり、種々の形状の製品が製造されて幅広い分野で多用されているが、より複雑な形状や細径のパイプに成型するには、強度を低下させることなく、さらに高い延性や冷間加工性を有するチタン材が強く求められている。
【０００６】
高強度チタン合金では、高強度と高延性を両立させる方法として、再公表９６／８３３２９２号公報（国際公開 No.WO96/33292）に記載されているように、Ｆｅと窒素を同時に添加する方法がある。この方法は、もっと低強度のＪＩＳ２種あるいは３種に相当する強度水準のチタン材にも適用できる可能性が類推されるが、Ｆｅの添加量が増すと、チタン板の板面内材質異方性が強くなり、ある方向には優れた強度・延性を示すものの、これと直交する方向は高強度となりすぎ、延性が低下するという問題点があった。
【０００７】
これらの材質異方性は、圧延方向を途中で変える、いわゆるクロス圧延を行うことにより軽減されるが、ストリップなど高生産性の長尺材では圧延設備の寸法制約のため適用できないし、厚板などの比較的短尺の場合でも、製造コストが高くなるという欠点がある。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
以上のような現状に鑑み、本発明は、従来のＪＩＳ２種および３種と同等の強度を有し、かつこれらよりも高い延性を有し、しかも板面内の材質異方性の小さい一方向圧延チタン板およびその製造方法を提供するものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
発明者らは、種々の成分の一方向圧延チタン板の組成と特性の関係について鋭意研究を重ねた結果、酸素等量値と特性との関係を見いだし、全ての特性を十分に満足できる酸素等量値の範囲を限定するに至って本発明を完成させたもので、その要旨とするところは以下の通りである。
【００１０】
（１）  質量％で、Ｆｅ：０．１５〜０．５％、窒素：０．０１５〜０．０４％および酸素を含有し、残部チタンと不可避不純物からなり、Ｆｅ含有量を［Ｆｅ］、窒素含有量を［Ｎ］、酸素含有量を［Ｏ］とするとき、酸素等量値Ｑ＝［Ｏ］＋２．７７［Ｎ］＋０．１［Ｆｅ］が、０．１１〜０．２８であることを特徴とする、高延性で板面内材質異方性の小さい一方向圧延チタン板。
（２）  前記酸素等量値Ｑが０．１１〜０．１７であることを特徴とする、前記（１）に記載の高延性で板面内材質異方性の小さい一方向圧延チタン板。
（３）  一方向圧延チタン板が、熱延ストリップ、冷延ストリップ、あるいはこれらから切出した板であることを特徴とする、前記（１）または（２）に記載の高延性で板面内材質異方性の小さい一方向圧延チタン板。
【００１１】
（４）  前記（１）乃至（３）のいずれかに記載の一方向圧延チタン板を製造する方法において、窒素を含有するＦｅを溶製時に添加することによって、含有されるＦｅおよび窒素の全てあるいは一部を供給することを特徴とする、高延性で板面内材質異方性の小さい一方向圧延チタン板の製造方法。
（５）  前記窒素を含有するＦｅが、Ｆｅ3 Ｎ、Ｆｅ4 Ｎの１種または２種を主成分とすることを特徴とする、前記（４）に記載の高延性で板面内材質異方性の小さい一方向圧延チタン板の製造方法。
【００１２】
【発明の実施の形態】
発明者らは、種々の成分の一方向圧延チタン板（以下、単にチタン板ともいう。）の組成と特性の関係について鋭意研究を重ねた結果、下記の重要な現象を見出すに至った。
すなわち、
(i)   一方向に圧延された板の板面内材質異方性が強くなるのは、Ｆｅを０．５質量％を超えて添加した場合であり、０．５％質量以下の添加量の場合、材質異方性はＦｅを添加しない場合とほとんど同等である。
(ii)  Ｆｅの添加量が０．１５質量％以上の場合、０．０４質量％以下の窒素の添加は、延性の低下をもたらすことなく強度の上昇が達成できる。あるいは強度を低下させることなく延性を向上させることができる。
【００１３】
本発明は、上記二つの知見をもとに達成されたものである。なお、上記知見の(ii)において、Ｆｅの添加量が０．６％を超えるとこの効果は一旦消失するが、Ｆｅの含有量が０．９％を超えると、強度延性バランスに優れたβ相の量が増大するため、再度Ｆｅと窒素の複合添加による強度と延性の関係向上が現れる。
【００１４】
しかしこの効果は、前記再公表９６／８３３２９２号公報（国際公開 No.WO96/33292）記載のような高強度合金には有効であるが、本発明が対象としている、ＪＩＳ２種あるいは３種クラスの強度のチタン材に対しては過強度となり、逆にこのクラスのチタン材で求められている延性や加工性を損なうため、本発明で対象としている強度水準の材料に適用することはできない。
【００１５】
前記（１）において、酸素、窒素、Ｆｅの含有量を規定した理由について説明する。
前記（１）では、Ｆｅを０．１５〜０．５質量％添加することとした。０．１５質量％以上添加することとしたのは、窒素との複合添加により強度を低下させずして延性を向上させる、あるいは延性の低下なくして強度を向上させるには、上述の知見(ii)に記載したように、０．１５質量％以上のＦｅの添加が必要であるからである。ただし、０．５質量％を超えて添加すると、上述の知見(i) に記載したとおり材質異方性が強くなる。したがって、０．５質量％をＦｅ添加量の上限値とした。
【００１６】
また前記（１）では、窒素の添加量を０．０１５〜０．０４質量％とした。この理由は以下の通りである。すなわち、窒素の添加量が０．０１５％未満の場合、Ｆｅと窒素の複合添加による強度と延性の関係向上は殆ど認められず、強度を低下させることなく延性を向上させたり、延性を損なうことなく強度を増加させることができない。したがって本発明（１）では、窒素の添加量は０．０１５質量％以上とした。また、窒素の添加量が０．０４質量％を超えると、Ｔｉと窒素の化合物が生成し延性低下が著しくなり、強度と延性の関係を向上させる効果が消失する。したがって、窒素添加量の上限は０．０４質量％とした。
【００１７】
さらに前記（１）では、酸素の添加量は、酸素等量値Ｑ＝［Ｏ］＋２．７７［Ｎ］＋０．１［Ｆｅ］が、０．１１〜０．２８となるような値とした。ここで、［Ｆｅ］、［Ｎ］、［Ｏ］は各々Ｆｅ含有量、窒素含有量、酸素含有量を質量％で表している。この酸素等量値とは、酸素、窒素、Ｆｅのチタンに対する強化能を総合的に示す指標であり、単位質量％の酸素がチタンを強化する能力を１とした場合、単位質量％の窒素はその２．７７倍の、また単位質量％のＦｅはその０．１倍の強化能を有していることを示している。
【００１８】
本発明で、Ｑを０．１１〜０．２８の範囲としたのは、この範囲のＱ値とすることにより、本発明が対象としている、現行のＪＩＳ２種および３種が有すると同等の強度レベルを達成することができるからである。すなわち、Ｑが０．１１未満の場合は強度が低すぎて、実際に市販されている一般的なＪＩＳ２種クラスの強度を有する材料を得ることができないし、相対的にチタン板中の酸素濃度を低くする必要があり、高価な低酸素スポンジを使用せざるを得ず、好ましくない。また、Ｑが０．２８を超える場合は高強度となりすぎて、また相対的に延性も低下し、通常の市場に流通しているＪＩＳ３種クラスに比べて冷間加工しにくくなるなどの問題が生ずる。
【００１９】
次に前記（２）では、酸素等量値Ｑの値の範囲を、０．１１〜０．１７の範囲とした。これは、本発明（１）の範囲のチタン板において、より延性を必要とするのは、より過酷な冷間加工性を施されることの多い軟質材であるからである。すなわち、高延性という特徴を有する前記（１）に記載のチタン板は、特に軟質の、ＪＩＳ２種に相当する強度レベルの、０．１１〜０．１７の範囲のＱ値を有する板にて、その効果が強く発揮される。
【００２０】
本発明でいうところのチタン板は、酸素、窒素、Ｆｅと不可避的不純物以外は実質的にＴｉからなる。ここに不可避的不純物とは、使用する原料スポンジチタンやスクラップチタンから、あるいは製造工程途中表面から混入する、０．０５質量％未満のＮｉ，Ｃｒ、０．０１５質量％未満の炭素、１００質量ｐｐｍ以下の水素などを指す。
【００２１】
またその製造方法に関しては、厚板圧延機、冷間圧延機、ストリップ製造用の連続熱間圧延機、連続冷間圧延機などにより製造された板で、最終圧延後、焼鈍などの熱処理が施され、必要に応じて研磨、ショットブラスト、ソルト処理、酸洗などの脱スケール処理が施されたものである。また、スキンパス圧延やテンションレべラーなどにより極く僅かの冷間加工を施し、若干の調質、表面性状調整、平坦度改善を行う場合もある。これらは、いずれも現行のＪＩＳ２種や３種の板と同様である。
【００２２】
前記（３）では、一方向圧延チタン板が熱延ストリップ、冷延ストリップ、あるいはこれらから切出した板であることとした。前記（１）および（２）は、圧延工程を経て造られた一方向圧延チタン板全てに適用できるが、より過酷な冷間成形を受ける製品に対して特にその効果を発揮する。その製品とは薄板であり、薄板の殆どは熱延ストリップ、冷延ストリップにより製造され、コイル状のストリップのまま、あるいはこれらから短尺に切出した板として、あるいは特に溶接パイプなどでは、ストリップを縦方向にスリット加工して使用される。このような製品で本発明の効果が最も発揮されることから、前記（３）ではこれら製品に本発明を適用することとした。
【００２３】
また前記（１）乃至（３）において、Ｆｅの添加量が０．３質量％以下の場合、本発明記載の成分は、ＪＩＳ２種または３種に属する成分となる。しかし、従来の技術の項で説明したように、実際に市場で流通しているＪＩＳ２種および３種の工業用純チタンは、Ｆｅ含有量は高々０．１質量％程度であり、また窒素含有量も高々０．０１５質量％程度である。
したがって、本発明（１）記載の成分は、通常の純チタンの製造方法で製造することはできず、Ｆｅおよび窒素を何らかの方法で添加する必要がある。また、Ｆｅの含有量が０．３質量％を超える場合は、ＪＩＳ２種あるいは３種には属さない低合金チタン板となる。この場合も通常の純チタンの製造方法で製造することはできず、Ｆｅおよび窒素を何らかの方法で添加する必要がある。
【００２４】
このようなＦｅや窒素を添加する方法としては、純Ｆｅと特開平７−３３１３４８号公報に記載のようにＴｉＮ粉末を添加する方法や、前記再公表９６／８３３２９２号公報（国際公開 No.WO96/33292）に記載のように、スポンジチタン製造時に該容器周辺部に生成し、容器などから成分の転移を受けたり大気成分を吸収し、Ｆｅ、酸素、窒素含有量の多くなったスポンジチタンを使用する方法もある。
【００２５】
しかし、窒素をあらかじめ含有させたＦｅを使用する方法は、前記（１）乃至（３）に記載の製品を製造するのに極めて適した方法である。すなわち、ＴｉＮなど高融点の溶解しにくい物質を一切含まないため、延性低下の原因となる未溶解の介在物が生成することがない。また、添加元素の成分が明確に判明しているため、大型のスポンジチタン製造容器周辺部に広範囲に生成し、生成場所等によって必ずしも一定の成分ではないスポンジチタンを使用する場合に比べ、成分の的中精度を高めることができる。このような利点を活用したのが前記（４）に記載の製造方法である。
【００２６】
窒素をあらかじめ含有させたＦｅを使用する場合でも、Ｆｅ3 Ｎおよび／またはＦｅ4 Ｎを主成分とした原料を用いると、成分の的中精度を最も高めることができる。それは、本発明（１），（２），（３）記載のチタン板は、Ｆｅが０．１５〜０．５質量％、窒素が０．０１５〜０．０４質量％と少量であり、最も組成のはっきりした化学量論組成のＦｅ3 ＮまたはＦｅ4 Ｎからなる窒化鉄を主成分とした原料を用いることが、チタン材の組成を的中させるには最も適しているからである。
【００２７】
なお、これら窒素を含有するＦｅを用いる場合、これが酸化していても原料としては十分使用できる。それは、酸化物はＦｅの酸化物でチタンの溶解中に未溶解で残留するほど高融点ではなく、酸化物中の酸素も、前記（１）乃至（３）のチタン板の成分となるためである。
【００２８】
【実施例】
本発明の効果を実施例を用いてさらに詳しく説明する。
（試験１）
スポンジチタンに酸化チタン（ＴｉＯ2 ）、Ｆｅ3 Ｎ、純Ｆｅを適宜混合し、真空アーク２回溶解により、表１の試験番号１〜２３の組成の３．８ｔｏｎインゴットを溶製し、熱間鍛造、熱間ストリップ圧延、脱スケール処理、冷間ストリップ圧延、焼鈍の工程を経て、１ｍｍ厚の冷延ストリップチタン板を作製した。
そして、ＪＩＳ５号引張試験片を圧延方向（Ｌ方向）およびこれと直交する方向（Ｔ方向）に切り出し引張試験を実施し、引張強さと伸びを測定した。引張試験は各々１０本ずつ実施し、表１にはその平均値を示している。いずれの試験においてもばらつきは小さく、引張強度、伸びともに平均値の±１％以内の値であった。
【００２９】
表１において、本発明の実施例である試験番号５，８，９、１１、１３，１４、１７，１９，２０は、いずれも同じ酸素等量値を有するもＦｅ、窒素を意図的に添加せず、原料スポンジチタン中に存在する不可避的量のＦｅ、窒素しか含有しない従来の工業用純チタン（比較例）と比べて、同等の引張強さと１％以上高い伸び値を、Ｌ方向、Ｔ方向ともに達成している。
【００３０】
すなわち、試験番号５は試験番号４と比べて、試験番号８，９，１１は試験番号６と比べて、試験番号１３，１４は試験番号１２と比べて、試験番号１７は試験番号１６と比べて、試験番号１９，２０は試験番号１８と比べて、同程度の強度と１％以上高い伸びが得られており、本発明の効果が発揮されている。特に試験番号５，８，９，１１では、Ｌ方向は３３％以上、Ｔ方向も３８％以上の極めて高い伸びが得られており、特に本発明（２）の効果が発揮されている。
【００３１】
また試験番号１，３は、極めて高い伸びがＬ、Ｔ両方向で得られており、Ｌ、Ｔ方向の引張強度の差も小さい。特に試験番号３は、同じ酸素等量値を有するもＦｅ、窒素を意図的に添加せず、原料スポンジチタン中に存在する不可避的量のＦｅ、窒素しか含有しない従来の工業用純チタン（試験番号２）と比べて、同等の引張強さと１％以上高い伸び値を、Ｌ方向、Ｔ方向ともに達成している。
しかし、試験番号４の最汎用ＪＩＳ２種材の引張強度を遙かに下回る強度レベルしか得られておらず、使用したスポンジチタンも、０．０５質量％以下の酸素しか含まない高純度材を使用するなど製造コストも高くなっており、本発明の効果を十分に発揮することができない。これは、酸素等量値Ｑが、本発明における下限値の０．１１を下回ったためである。
【００３２】
試験番号７，１０は、同じ酸素等量値を有するもＦｅ、窒素を意図的に添加せず、原料スポンジチタン中に存在する不可避的量のＦｅ、窒素しか含有しない従来の工業用純チタン（試験番号６）と同等の引張強度、伸びしか得られておらず、本発明の効果が十分に発揮されていない。それは、試験番号７の場合Ｆｅの添加量が、また試験番号１０の場合窒素の添加量が、本発明の下限値以下であったためである。
【００３３】
試験番号１５は、Ｌ方向とＴ方向の引張強度さが８０ＭＰａ以上の大きな値となっており、またＬ方向の伸びも、同じ酸素等量値を有するもＦｅ、窒素を意図的に添加せず、原料スポンジチタン中に存在する不可避的量のＦｅ、窒素しか含有しない従来の工業用純チタン（試験番号１２）と比べて低くなっており、本発明の効果が達成されていない。これは、Ｆｅの添加量が本発明の上限値を超えたため、板面内の材質異方性が発達してしまったことによる。
【００３４】
試験番号２１は、同じ酸素等量値を有するもＦｅ、窒素を意図的に添加せず、原料スポンジチタン中に存在する不可避的量のＦｅ、窒素しか含有しない従来の工業用純チタン  （試験番号１８）と比べてＬ方向、Ｔ方向の伸びが著しく低下している。これは、窒素の添加量が本発明の上限値を超えたため、Ｔｉと窒素の化合物が生成し延性が損なわれ、本発明の効果が達成されなかったものである。
【００３５】
なお表１において、試験番号２３は、同じ酸素等量値を有するもＦｅ、窒素を意図的に添加せず、原料スポンジチタン中に存在する不可避的量のＦｅ、窒素しか含有しない従来の工業用純チタン（試験番号２２）と比べて、同程度の引張強さと１％以上高い伸びが得られている。しかし、伸びの値が２５％を切っており、また引張強さも６００ＭＰａを超えており、通常流通しているＪＩＳ３種に比べ難冷間加工性となっている。そのため本発明の効果が十分に期待できない。
【００３６】
【表１】
0003742558.tif 000002
【００３７】
（試験２）
表１の試験番号６および試験番号９と同じ成分の１０．０ｔｏｎインゴットを、スポンジチタンに酸化チタン（ＴｉＯ2 ）、Ｆｅ3 Ｎ、純Ｆｅを適宜混合し、真空アーク２回溶解により溶製し、熱間鍛造により数個のスラブとし、このスラブから１０ｍｍ厚の厚板、６ｍｍ厚の中板、４ｍｍ厚の熱延ストリップコイルを製造し、焼鈍した。また熱延コイルはさらに、一部切断し、脱スケール後、テンションレべラーを通して平らな切り板に、また一部は０．８ｍｍ厚の冷延ストリップに圧延してこれを切断し、スキンパス圧延して平らな切り板とした。
【００３８】
そして、厚板からは１２．５ｍｍ径、５０ｍｍ評点間距離の丸棒引張試験片を、他は、ＪＩＳ５号引張試験片を圧延方向（Ｌ方向）およびこれと直交する方向（Ｔ方向）に切り出し引張試験を実施し、引張強さと伸びを測定した。引張試験は各々１０本ずつ実施し、表２にはその平均値を示している。いずれの試験においてもばらつきは小さく、引張強度、伸びともに平均値の±１％以内の値であった。
【００３９】
表２に示すように、本発明の実施例である、試験番号２５，２７，２９，３１，３３は、いずれも同じ酸素等量値を有するもＦｅ、窒素を意図的に添加せず、原料スポンジチタン中に存在する不可避的量のＦｅ、窒素しか含有しない従来の工業用純チタンの同一形状製品（比較例）と比べて、同等の引張強さと１％以上高い伸び値を、Ｌ方向、Ｔ方向ともに達成している。
すなわち、試験番号２５は試験番号２４と比べて、試験番号２７は試験番号２６と比べて、試験番号２９は試験番号２８と比べて、試験番号３１は試験番号３０と比べて、試験番号３３は試験番号３２と比べて、同程度の強度と１％以上高い伸びが得られており、本発明の効果が発揮されている。特に試験番号２９，３１，３３は、より過酷な冷間成型加工が要求される薄板であり、本発明（３）の効果を十分享受することが可能である。
【００４０】
【表２】
0003742558.tif 000003
【００４１】
（試験３）
スポンジチタンに、酸化チタン（ＴｉＯ2 ）、純Ｆｅのほか、表３に示す窒素添加用素材を適宜混合し、真空アーク２回溶解により、表１の試験番号１９と同じ狙いの組成、すなわち０．３５０質量％のＦｅ、０．０２５質量％の窒素、０．１５６質量％の酸素を含有する材料を狙いとして、３．８ｔｏｎインゴットを溶製造し、熱間鍛造、熱間ストリップ圧延、脱スケール処理、冷間ストリップ圧延、焼鈍の工程を経て、１ｍｍ厚の冷延ストリップチタン板を作製した。
そして、ＪＩＳ５号引張試験片を圧延方向と直交する方向（Ｔ方向）に切り出し引張試験を実施し、伸びを測定した。引張試験は各々２０本ずつ実施し、表３にはその平均値と、平均値から最も離れた値と平均値との差を示している。
【００４２】
表３において、いずれの試験番号においてもほぼ狙い通りの成分が達成されているが、スポンジチタン製造用容器周辺部に生成したスポンジチタンを用いた試験番号３５よりも、窒素を含有するＦｅ粉を添加した試験番号３６、３７の方が、狙い成分値に近い成分となっており、成分的中精度が高くなっている。すなわち、本発明（４）記載の方法の効果が現れている。特に、Ｆｅ4 Ｎ粉末を用いた試験番号３７では、成分的中精度が極めて高くなっており、本発明（５）記載の方法の効果が現れている。
【００４３】
なお、ＴｉＮ粉末を添加した試験番号３４も、成分的中精度は比較的高いが、Ｔ方向の伸びの平均値と、これより最も離れた値との差が０．７％となっており、他の方法の０．３％よりも高くなっている。すなわち、ばらつきが大きくなっている。これは、ＴｉＮの極一部が未溶解で残存し、延性を低下させたためである。
【００４４】
【表３】
0003742558.tif 000004
【００４５】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明を適用することにより、従来のＪＩＳ２種および３種と同等の強度を有し、かつこれらよりも高い延性を有し、しかも板面内の材質異方性の小さい一方向圧延チタン板およびその製造方法を提供することができる。したがって、本発明の産業上の価値は極めて高いものである。