(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
変圧器、リアクトルなどの電気機器の防音タンクに、外部機器と連結される管状構造物が貫通する貫通孔を穿設した防音タンクの貫通部構造において、前記防音タンクの貫通孔における前記管状構造物に、前記防音タンクの貫通孔よりも一回り小さなフランジを取り付けるとともに、前記貫通孔の開口部の室外側および室内側の少なくとも一方にカバーを取り付けて空間部を形成し、前記管状構造物に取り付けたフランジと前記防音タンクとの隙間を閉塞する弾性体を設ける一方、前記防音タンクに前記弾性体と前記空間部を形成するためのカバーとをボルトによる共締めにて固定したことを特徴とする防音タンクの貫通部構造。
【請求項２】
請求項１に記載の防音タンクの貫通部構造において、前記空間部を形成するためのカバーの鉛直方向下方に、排水孔を穿設したことを特徴とする防音タンクの貫通部構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、変圧器，リアクトルなどの電気機器に使用される防音タンクの貫通部構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、変電所向けなどに用いられる大容量の変圧器やリアクトルから発生する騒音は、一般的に大きく、そのため上記変圧器やリアクトルの周囲を防音タンクなどにより囲むことで、外部への騒音を低減させていることが多い。通常、上記防音タンク内には、変圧器などの本体タンクのみが収められており、この本体タンクと冷却器など外部に設置された機器とは、防音タンク壁を貫通する配管により連結されている。また、ブッシングポケットやケーブルダクトも、配管と同様に上記防音タンク壁を貫通して外部に設置された機器と接続されている。
【０００３】
上記のような騒音の原因としては、変圧器などの本体タンクで発生した音が防音タンクを通過して外部に伝わる現象が第一因であるが、この他に本体タンク自体の振動が配管，ポケットまたはダクトを経由して防音タンク貫通部から防音タンク壁に伝達され、外壁が２次的な騒音源となっていることや、この振動により防音タンク自体が本来備えている遮音性能を低下させているといったことが考えられる。
【０００４】
そこで、これら配管などが防音タンクを貫通する箇所においては、防音タンクに振動が伝達しないように配慮した構造がこれまでも採用されている。図９は従来の防音タンクの貫通部を示す概略図である。図９に示すように、防音タンク１内には、変圧器などの本体タンク２が収納され、防音タンク１の貫通部には貫通孔１ａが穿設されており、この貫通孔１ａには配管３ａ（またはポケット，ダクトなどの管状構造物）が貫通して配置される。そして、この配管３ａの端部には、その配管３ａよりも一回り大きな径のボルト締めフランジ４が溶接により固着されている。
【０００５】
通常、防音タンク１の貫通孔１ａは、配管３ａよりも一回り大きな径のボルト締めフランジ４が防音タンク１の組立後でも通過できるように一回り大きい径の孔に形成されている。このため、配管３ａと防音タンク１の壁との間には、大きな隙間が形成されることになる。
【０００６】
しかし、貫通孔１ａに隙間が形成された構造では、雨水，湿気あるいは小動物が防音タンク１内に侵入することがあって好ましくないため、図１０に示すように、貫通孔１ａに、ボルトなどの締結部材５によりゴムなどの弾性体６と、この弾性体６と密着し鉄製の金属当て板７の両部材を共締めすることで、貫通孔１ａの隙間を塞いでいる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述した従来の防音タンク１の貫通部において、弾性体６を構成するゴム自体は、鉄板に対して透過損失が非常に小さいため、防音タンク１やその他の部分と比較すると、騒音がそのまま通過し易い。
【０００８】
このため、上記のように弾性体６の側面に、鉄製の金属当て板７を密着させ、この金属当て板７により管状構造物等の配管３ａとの隙間を小さくして、防音タンク１内から発生する騒音の外部への漏洩を防いでいる。その結果、配管３ａと防音タンク１の壁との間には弾性体６が介在しているものの、配管３ａの振動が減衰しきれずに金属当て板７に伝達され、これが防音タンク１に伝わってしまい、結果として遮音性能を低下させる可能性があった。
【０００９】
本発明は上述した事情を考慮してなされたもので、防音タンクの貫通部から発生する音漏れを最小限に抑えつつ、振動の伝達を回避した防音タンクの貫通部構造を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上述した課題を解決するために、本発明の請求項１は、変圧器、リアクトルなどの電気機器の防音タンクに、外部機器と連結される管状構造物が貫通する貫通孔を穿設した防音タンクの貫通部構造において、前記防音タンクの貫通孔における前記管状構造物に、前記防音タンクの貫通孔よりも一回り小さなフランジを取り付けるとともに、前記貫通孔の開口部の室外側および室内側の少なくとも一方にカバーを取り付けて空間部を形成し、前記管状構造物に取り付けたフランジと前記防音タンクとの隙間を閉塞する弾性体を設ける一方、前記防音タンクに前記弾性体と前記空間部を形成するためのカバーとをボルトによる共締めにて固定したことを特徴とする。
【００１３】
請求項２は、請求項１に記載の防音タンクの貫通部構造において、前記空間部を形成するためのカバーの鉛直方向下方に、排水孔を穿設したことを特徴とする。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１５】
［第１実施形態］
図１（Ａ），（Ｂ）は本発明に係る防音タンクの貫通部構造の第１実施形態を示す図であり、図中（Ａ）は断面図、（Ｂ）は側面図である。なお、従来の構成と同一または対応する部分には、図９および図１０に示す部分と同一の符号を用いて説明する。また、防音タンク１，本体タンク２およびボルト締めフランジ４の構成は、図９および図１０と同様であるので、その説明を省略する。
【００１６】
図１（Ａ），（Ｂ）に示すように、防音タンク１の貫通部には、円形の貫通孔１ａが穿設されており、この貫通孔１ａには管状構造物としての配管３ａが貫通して配置される。
【００１７】
この配管３ａにおける防音タンク１の貫通部には、貫通孔１ａより一回り小さく貫通孔１ａを通過可能なフランジ８が溶接，ボルト締め，その他任意の方法により取り付けられている。したがって、このフランジ８の外周端と貫通孔１ａの開口部との間には、隙間９が形成される。
【００１８】
また、貫通孔１ａの開口部外側（室外側）には、防音タンク１の外側に張り出すとともに、配管３ａよりやや大径の円孔１０ａが穿設されたカバー１０がボルトなどの締結部材５により取り付けられている。したがって、円孔１０ａの開口部と配管３ａの外周面との間には、所定の隙間１１が形成される。このようにして本実施形態では、配管３ａ，フランジ８およびカバー１０により略閉空間である空間部１２が形成される。
【００１９】
次に、第１実施形態の作用を説明する。
【００２０】
防音タンク１の貫通孔１ａ近傍の配管３ａにフランジ８を取り付けたことにより、貫通孔１ａの開口部との隙間９を小さくするとともに、その外側にカバー１０を設けて空間部１２を形成したことにより、一種の消音室が形成され、この消音室の消音効果により防音タンク１内の音源の発する騒音が防音タンク１の貫通部を通って外部に漏洩するのを抑える。このとき、配管３ａに取り付けたフランジ８と防音タンク１、および配管３ａとカバー１０はいずれも非接触であるため、配管３ａの持つ振動は防音タンク１に伝達されない。
【００２１】
このように本実施形態によれば、防音タンク１の貫通部における配管３ａの振動は、防音タンク１と非接触なため、防音タンク１に直接伝達されない構造でありながら、防音タンク１内の騒音が外部に漏れる際には隙間９と空間部１２を通過しなければならないため、音波進行上、通過断面積の急変を伴う消音効果により騒音レベルを小さくすることができる。
【００２２】
なお、本実施形態では、貫通孔１ａの開口部にカバー１０をボルトなどの締結部材５により取り付けるようにしたが、溶接またはその他任意の方法で取り付けるようにしてもよい。
【００２３】
図２は本発明に係る防音タンクの貫通部構造の第１実施形態の第１変形例を示す断面図である。なお、前記第１実施形態と同一の部分には同一の符号を付して説明する。以下の各実施形態および変形例も同様である。
【００２４】
第１変形例では、前記第１実施形態の構成に加え、カバー１０が貫通孔１ａの開口部内側（室内側）にもボルトなどの締結部材５により取り付けられている。したがって、第１変形例によれば、カバー１０を防音タンク１の内外両側に取り付けたことにより、前記第１実施形態と比較して騒音の漏洩を一段と抑えることができる。
【００２５】
なお、前記第１実施形態および第１変形例では、カバー１０を貫通孔１ａの開口部外側（室外側）および開口部内外両側（室内・室外側）に取り付けたが、室外側および室内側の少なくとも一方に取り付ければよい。
【００２６】
図３は本発明に係る防音タンクの貫通部構造の第１実施形態の第２変形例を示す断面図である。この第２変形例では、管状構造物としてのポケット３ｂが防音タンク１の天井部分から垂直方向に貫通しており、このポケット３ｂにおける防音タンク１の貫通部には、貫通孔１ａより一回り小さく貫通孔１ａを通過可能な径のフランジ８が取り付けられている。したがって、このフランジ８の外周端と貫通孔１ａの開口部との間には、隙間９が形成される。
【００２７】
また、貫通孔１ａの開口部近傍のポケット３ｂにはカバー１０が設けられ、このカバー１０と防音タンク１の天井部分との間には、所定の隙間１１が形成される。このように第２変形例でも、防音タンク１の天井部分，配管３ａ，フランジ８およびカバー１０により略閉空間である空間部１２が形成される。したがって、この第２変形例でも前記第１実施形態と同様の効果が得られる。
【００２８】
［第２実施形態］
図４は本発明に係る防音タンクの貫通部構造の第２実施形態を示す断面図である。第２実施形態では、図４に示すように前記第１実施形態のフランジ８と防音タンク１壁との隙間９を閉塞するゴムなどの弾性体６を設けたものである。この弾性体６は円環状に形成され、その外周部が防音タンク１にボルトなどの締結部材５により固定されるとともに、その内周部がフランジ８の外周部に締結部材５により固定される。
【００２９】
このように本実施形態によれば、フランジ８と防音タンク１壁との隙間９をゴムなどの弾性体６を用いて閉塞したことにより、主として高周波の騒音はこの弾性体６により遮音されるとともに、外部から防音タンク２内への雨水，湿気あるいは昆虫などの小動物の侵入を遮断することができる。
【００３０】
図５は本発明に係る防音タンクの貫通部構造の第２実施形態の変形例を示す断面図である。この変形例では、第１実施形態の第２変形例と同様に管状構造物としてのポケット３ｂが防音タンク１の天井部分から垂直方向に貫通しており、また第２実施形態と同様にフランジ８と防音タンク１壁との隙間９がゴムなどの弾性体６により閉塞されている。この変形例でも前記第２実施形態と同様の効果が得られる。
【００３１】
［第３実施形態］
図６は本発明に係る防音タンクの貫通部構造の第３実施形態を示す断面図である。第３実施形態では、図６に示すように図４に示す第２実施形態の弾性体６を幅広に形成するとともに、カバー１０を縮小し、これら弾性体６およびカバー１０をボルトなどの締結部材５により共締めにすることで、防音タンク１に固定したものである。
【００３２】
このように本実施形態によれば、弾性体６およびカバー１０をボルトなどの締結部材５により共締めにすることで、防音タンク１に固定したことにより、弾性体６およびカバー１０の取付工数を削減することができ、作業性を向上させることができる。
【００３３】
また、カバー１０を縮小化したことにより、防音タンク１の貫通部１ａに空間部１２を形成するための材料の節約が図れるとともに、およびこの取付スペースの縮小化により材料の節約を図ることができる。
【００３４】
［第４実施形態］
図７は本発明に係る防音タンクの貫通部構造の第４実施形態を示す断面図である。第４実施形態では、図１に示す第１実施形態のカバー１０の鉛直方向下方に排水孔１３を穿設するとともに、カバー１０の内側下方に一段高くした突出部１４を一体に形成したものである。そして、フランジ８は、第１実施形態のように防音タンク１の壁面と同一面上ではなく、カバー１０内において配管３ａの外周面に取り付けられている。
【００３５】
このように本実施形態によれば、カバー１０の下方に排水孔１３を穿設したことにより、外部から侵入した雨水を防音タンク１の外部に排出することができ、またカバー１０の内側下方に一段高くした突出部１４を一体に形成したことにより、防音タンク１内に雨水が侵入するのを防止することができる。
【００３６】
図８は本発明に係る防音タンクの貫通部構造の第４実施形態の変形例を示す断面図である。この変形例では、第４実施形態のようにカバー１０の内側下方に突出部１４を形成するのではなく、防音タンク１内壁下方を一段高く形成して突出部１５を設けたものである。
【００３７】
このように変形例によれば、防音タンク１内壁下方に突出部１５を設けたことにより、第４実施形態と同様に、防音タンク１内への雨水の侵入を防止することができる。
【００３８】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の請求項１によれば、変圧器、リアクトルなどの電気機器の防音タンクに、外部機器と連結される管状構造物が貫通する貫通孔を穿設した防音タンクの貫通部構造において、前記防音タンクの貫通孔における前記管状構造物に、前記防音タンクの貫通孔よりも一回り小さなフランジを取り付けるとともに、前記貫通孔の開口部の室外側および室内側の少なくとも一方にカバーを取り付けて空間部を形成し、前記管状構造物に取り付けたフランジと前記防音タンクとの隙間を閉塞する弾性体を設ける一方、前記防音タンクに前記弾性体と前記空間部を形成するためのカバーとをボルトによる共締めにて固定したので、防音タンクの貫通部からの音漏れを最小限に抑えるとともに、配管，ダクトなどの管状構造物からの振動を近接する防音タンクに伝達しない構造のため、遮音性能を最大限に生かした防音タンクを得ることができる一方、高周波の騒音を弾性体で遮音させるとともに、外部防音タンクへの雨水，湿気あるいは昆虫などの小動物の侵入を遮断することができ、さらに、貫通部に空間部を形成するためのカバーおよびこれを取り付けるスペースを縮小し、弾性体およびカバーの取付工数を削減して、作業性を向上させることができる。
【００４１】
請求項２によれば、請求項１記載の防音タンクの貫通部構造において、空間部を形成するためのカバーの鉛直方向下方に、排水孔を穿設したことにより、外部からカバー内に侵入した雨水を防音タンク外部に排出し、防音タンク内への雨水の侵入を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  （Ａ），（Ｂ）は本発明に係る防音タンクの貫通部構造の第１実施形態を示す図であり、図中（Ａ）は断面図、（Ｂ）は側面図。
【図２】本発明に係る防音タンクの貫通部構造の第１実施形態の第１変形例を示す断面図。
【図３】本発明に係る防音タンクの貫通部構造の第１実施形態の第２変形例を示す断面図。
【図４】本発明に係る防音タンクの貫通部構造の第２実施形態を示す断面図。
【図５】本発明に係る防音タンクの貫通部構造の第２実施形態の変形例を示す断面図。
【図６】本発明に係る防音タンクの貫通部構造の第３実施形態を示す断面図。
【図７】本発明に係る防音タンクの貫通部構造の第４実施形態を示す断面図。
【図８】本発明に係る防音タンクの貫通部構造の第４実施形態の変形例を示す断面図。
【図９】従来の防音タンクの貫通部を示す概略図。
【図１０】従来の防音タンクの貫通部構造を示す断面図。
【符号の説明】
１  防音タンク
１ａ  貫通孔
２  本体タンク
３ａ  配管（管状構造物）
３ｂ  ポケット（管状構造物）
４  ボルト締めフランジ
５  締結部材
６  弾性体
７  金属当て板
８  フランジ
９  隙間
１０  カバー
１０ａ  円孔
１１  隙間
１２  空間部
１３  排水孔
１４  突出部
１５  突出部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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