(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
１つの枠辺にて相互に連結されて開閉するとともに、閉時に介在する樹脂成形シートの略周縁部分を狭持可能な第一枠体および第二枠体と、
上記第一枠体および第二枠体を閉じつつ上記樹脂成形シートの略周縁部分を狭持するにあたり同第一枠体および第二枠体を略平行に誘導して閉じさせて締結する平行誘導締結機構とを具備し、
上記平行誘導締結機構は、いずれか一方の枠体の側面に外側に向けて立設されるカム軸と、他方の枠体の上記カム軸が配設される側の側面に配設されるとともに側面に対してスライド移動した場合に上記カム軸の係入を受けつつ上記カム軸が配設された枠体を平行に誘導しつつ閉動作可能なカム溝が形成されたカム溝板と、上記カム溝板が配設される枠体内部に設置され、同カム溝板を上記スライド移動させるシリンダとを具備することを特徴とする樹脂成形シート保持装置。
【請求項２】
１つの枠辺にて相互に連結されている第一枠体および第二枠体と、
上記第一枠体および上記第二枠体を上記枠辺を回動軸にして開閉可能にする開閉回動機構と、
上記第一枠体および第二枠体とを平行移動させて同第一枠体と第二枠体とを締結する平行誘導締結機構とを具備し、
上記平行誘導締結機構は、いずれか一方の枠体の側面に外側に向けて立設されるカム軸と、他方の枠体の上記カム軸が配設される側の側面に配設されるとともに側面に対してスライド移動した場合に上記カム軸の係入を受けつつ上記カム軸が配設された枠体を平行に誘導しつつ閉動作可能なカム溝が形成されたカム溝板と、上記カム溝板が配設される枠体内部に設置され、同カム溝板を上記スライド移動させるシリンダとを具備することを特徴とする樹脂成形シート保持装置。
【請求項３】
上記請求項２に記載の樹脂成形シート保持装置において、
上記シリンダは、開時に上記カム溝板を上記スライド移動方向とは逆移動方向に移動させることを特徴とする樹脂成形シート保持装置。
【請求項４】
上記請求項１〜請求項３のいずれかに記載の樹脂成形シート保持装置において、
上記第一枠体および第二枠体は、少なくともいずれか一方の対向する枠面に狭持された樹脂成形シートの保持力を補助する保持補助構造を備えることを特徴とする樹脂成形シート保持装置。
【請求項５】
上記請求項４に記載の樹脂成形シート保持装置において、
上記保持補助構造は、摩擦係数を向上させる形状に形成されていることを特徴とする樹脂成形シート保持装置。
【請求項６】
上記請求項５に記載の樹脂成形シート保持装置において、
上記保持補助構造は、サンドペーパを装着可能に構成されていることを特徴とする樹脂成形シート保持装置。
【請求項７】
上記請求項１〜請求項６のいずれかに記載の樹脂成形シート保持装置において、
上記第一枠体および第二枠体は、少なくともいずれか一方の対向する枠面に弾性部材が配設されることを特徴とする樹脂成形シート保持装置。
【請求項８】
１つの枠辺にて相互に連結されて開閉可能である第一枠体および第二枠体にて介在する樹脂成形シートの略周縁部分を狭持する樹脂成形シート保持方法であって、
いずれか一方の枠体の側面に外側に向けて立設されるカム軸と、他方の枠体の上記カム軸が配設される側の側面に配設されるとともに側面に対してスライド移動した場合に上記カム軸の係入を受けつつ上記カム軸が配設された枠体を平行に誘導しつつ閉動作可能なカム溝が形成されたカム溝板と、上記カム溝板が配設される枠体内部に設置され、同カム溝板を上記スライド移動させるシリンダとを用い、上記第一枠体および第二枠体を閉じつつ上記樹脂成形シートの略周縁部分を狭持するにあたり、上記シリンダにて上記カム溝板をスライド移動させて当該カム溝板に上記カム軸の係入を受けさせつつ上記カム軸が配設された枠体を平行に誘導させつつ閉動作させて同第一枠体および第二枠体を平行に誘導しつつ閉じさせて締結する平行誘導締結工程を具備することを特徴とする樹脂成形シート保持方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、樹脂成形シート保持装置および樹脂成形シート保持方法に関し、特に、片開きするクランプ枠を閉じて樹脂成形シートの周縁部分を狭持する樹脂成形シート保持装置および樹脂成形シート保持方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の樹脂成形シート保持装置は、樹脂成形シートの略周縁部分を載置する第一枠体と、この第一枠体の１つの枠辺と蝶番にて連結されているとともに同枠辺を回動軸として第一枠体に対して開閉可能な第二枠体とから構成されていた。かかる構成において、樹脂成形シートの略周縁部分を保持するに際しては、第一枠体の上面に樹脂成形シートの略周縁部分を載置してから、回動軸を中心にして第二枠体を第一枠体に対して閉じる。そして、第一枠体と第二枠体とを締結して樹脂成形シートを同第一枠体および第二枠体との間にて狭持して保持していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上述した従来の樹脂成形シート保持装置においては、第一枠体および第二枠体の間にて保持する樹脂成形シートを保持する力に偏りがあった。すなわち、保持力は蝶番が配設される回動軸側の枠辺付近で強い一方で、反対側の枠辺に近づくにつれて保持力が低下する。このように保持力に偏りがある場合、樹脂成形シートがずれてしまうといった課題があった。
【０００４】
本発明は、上記課題にかんがみてなされたもので、樹脂成形シートを第一枠体および第二枠体の間にて均等な保持力で保持することが可能な樹脂成形シート保持装置および樹脂成形シート保持方法の提供を目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、請求項１にかかる発明は、１つの枠辺にて相互に連結されて開閉するとともに、閉時に介在する樹脂成形シートの略周縁部分を狭持可能な第一枠体および第二枠体と、上記第一枠体および第二枠体を閉じつつ上記樹脂成形シートの略周縁部分を狭持するにあたり同第一枠体および第二枠体を略平行に誘導して閉じさせて締結する平行誘導締結機構とを具備し、上記平行誘導締結機構は、いずれか一方の枠体の側面に外側に向けて立設されるカム軸と、他方の枠体の上記カム軸が配設される側の側面に配設されるとともに側面に対してスライド移動した場合に上記カム軸の係入を受けつつ上記カム軸が配設された枠体を平行に誘導しつつ閉動作可能なカム溝が形成されたカム溝板と、上記カム溝板が配設される枠体内部に設置され、同カム溝板を上記スライド移動させるシリンダとを具備する構成としてある。
上記のように構成した請求項１にかかる発明においては、第一枠体と第二枠体とを１つの枠辺にて相互に連結して開閉する。そして、閉時において、同第一枠体および第二枠体の間に介在する樹脂成形シートの略周縁部分を狭持する。このとき、平行誘導締結機構は、第一枠体および第二枠体を閉じつつ樹脂成形シートの略周縁部分を狭持するにあたり、第一枠体および第二枠体を略平行に誘導して閉じさせて締結する。
また、平行誘導締結機構をカム軸とカム溝板とシリンダとにより構成する。ここで、カム溝はいずれか一方の枠体の側面に外側に向けて立設し、カム溝板は他方の枠体の上記カム軸が配設される側の側面に配設する。このとき、カム溝板には、同カム溝板を側面に対してシリンダを駆動してスライド移動させた場合にカム軸の係入を受け同カム軸が配設された枠体を平行に誘導しつつ閉動作可能なカム溝を形成する。
【０００６】
樹脂成形シート保持装置の構成の他の表現例として、請求項２にかかる発明は、１つの枠辺にて相互に連結されている第一枠体および第二枠体と、上記第一枠体および上記第二枠体を上記枠辺を回動軸にして開閉可能にする開閉回動機構と、上記第一枠体および第二枠体とを平行移動させて同第一枠体と第二枠体とを締結する平行誘導締結機構とを具備し、上記平行誘導締結機構は、いずれか一方の枠体の側面に外側に向けて立設されるカム軸と、他方の枠体の上記カム軸が配設される側の側面に配設されるとともに側面に対してスライド移動した場合に上記カム軸の係入を受けつつ上記カム軸が配設された枠体を平行に誘導しつつ閉動作可能なカム溝が形成されたカム溝板と、上記カム溝板が配設される枠体内部に設置され、同カム溝板を上記スライド移動させるシリンダとを具備する構成としてある。
上記のように構成した請求項２にかかる発明においては、第一枠体および第二枠体を１つの枠辺にて連結する。そして、開閉回動機構によってこの１つの枠辺を回動軸にして第一枠体および第二枠体を開閉する。このとき、平行誘導締結機構は、第一枠体および第二枠体とを平行移動させて同第一枠体および第二枠体を締結する。
【０００７】
また、平行誘導締結機構をカム軸とカム溝板とシリンダとにより構成する。ここで、カム溝はいずれか一方の枠体の側面に外側に向けて立設し、カム溝板は他方の枠体の上記カム軸が配設される側の側面に配設する。このとき、カム溝板には、同カム溝板を側面に対してシリンダを駆動してスライド移動させた場合にカム軸の係入を受け同カム軸が配設された枠体を平行に誘導しつつ閉動作可能なカム溝を形成する。
【０００８】
シリンダのカム溝板のスライド移動により平行に誘導させつつ締結された第一枠体と第二枠体とを解放する方法の一例として、請求項３にかかる発明は、上記請求項２に記載の樹脂成形シート保持装置において、上記シリンダは、開時に上記カム溝板を上記スライド移動方向とは逆移動方向に移動させる構成としてある。
上記のように構成した請求項３にかかる発明においては、締結された第一枠体および第二枠体を解放するに際して、シリンダによってカム溝板を閉時のスライド移動方向とは逆移動方向に移動させる。
【０００９】
このように第一枠体および第二枠体を相互に平行に誘導しつつクランプすることにより、均等な保持力で樹脂成形シートを保持することが可能になる。ここで、保持力を向上させることが可能な構成の一例として、請求項４にかかる発明は、上記請求項１〜請求項３のいずれかに記載の樹脂成形シート保持装置において、上記第一枠体および第二枠体は、少なくともいずれか一方の対向する枠面に狭持された樹脂成形シートの保持力を補助する保持補助構造を備える構成としてある。
上記のように構成した請求項４にかかる発明においては、第一枠体および第二枠体の少なくともいずれか一方の対向する枠面に、保持補助構造を配設する。これによって、第一枠体および第二枠体に狭持された樹脂成形シートを保持する保持力を向上させる。
【００１０】
保持補助構造の一例として、請求項５にかかる発明は、上記請求項４に記載の樹脂成形シート保持装置において、上記保持補助構造は、摩擦係数を向上させる形状に形成されている構成としてある。
上記のように構成した請求項５にかかる発明においては、保持補助構造を摩擦係数を向上させる形状に形成する。
かかる場合に保持補助構造に適用して好適な一例として、請求項６にかかる発明は、上記請求項５に記載の樹脂成形シート保持装置において、上記保持補助構造は、サンドペーパを装着可能な構成としてある。
上記のように構成した請求項６にかかる発明においては、保持補助構造にサンドペーパを装着し、このサンドペーパによって第一枠体および第二枠体に狭持された樹脂成形シートの保持力を向上させる。
【００１１】
保持力を向上させるとともに、閉状態における第一枠体との第二枠体との密封度を向上させることが可能であると好適である。そこで、請求項７にかかる発明は、上記請求項１〜請求項６のいずれかに記載の樹脂成形シート保持装置において、上記第一枠体および第二枠体は、少なくともいずれか一方の対向する枠面に弾性部材が配設される構成としてある。
上記のように構成した請求項７にかかる発明においては、第一枠体および第二枠体の少なくともいずれか一方の対向する枠面に弾性部材を配設する。
【００１２】
また、１つの枠辺にて相互に連結されて開閉可能である第一枠体および第二枠体にて介在する樹脂成形シートの略周縁部分を狭持する手法は必ずしも実体のある装置に限られる必要はなく、その方法としても機能することは容易に理解できる。このため、請求項８にかかる発明は、１つの枠辺にて相互に連結されて開閉可能である第一枠体および第二枠体にて介在する樹脂成形シートの略周縁部分を狭持する樹脂成形シート保持方法であって、いずれか一方の枠体の側面に外側に向けて立設されるカム軸と、他方の枠体の上記カム軸が配設される側の側面に配設されるとともに側面に対してスライド移動した場合に上記カム軸の係入を受けつつ上記カム軸が配設された枠体を平行に誘導しつつ閉動作可能なカム溝が形成されたカム溝板と、上記カム溝板が配設される枠体内部に設置され、同カム溝板を上記スライド移動させるシリンダとを用い、上記第一枠体および第二枠体を閉じつつ上記樹脂成形シートの略周縁部分を狭持するにあたり、上記シリンダにて上記カム溝板をスライド移動させて当該カム溝板に上記カム軸の係入を受けさせつつ上記カム軸が配設された枠体を平行に誘導させつつ閉動作させて同第一枠体および第二枠体を平行に誘導しつつ閉じさせて締結する平行誘導締結工程を具備する構成としてある。
すなわち、必ずしも実体のある装置に限らず、その方法としても有効であることに相違はない。
【００１３】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１、請求項２にかかる本発明は、第一枠体と第二枠体とを平行に誘導しつつ締結することができるため、枠間において均等な保持力にて樹脂成形シートを保持することが可能な樹脂成形シート保持装置を提供することができる。また、平行誘導締結機構の具体的構成を提示することができる。
さらに、請求項３にかかる発明によれば、締結後にシリンダの動作によって締結を解除することが可能になる。
さらに、請求項４にかかる発明によれば、保持力を増加させることが可能になる。
【００１４】
さらに、請求項５にかかる発明によれば、保持力を増加させることが可能な態様の一例を示すことができる。
さらに、請求項６にかかる発明によれば、簡素な構成および低コストにて保持補助構造を実現可能な具体的構成を提示することができる。
さらに、請求項７にかかる発明によれば、第一枠体および第二枠体にて樹脂成形シートを略密封しつつ保持することが可能になる。
さらに、請求項８にかかる発明によれば、第一枠体と第二枠体とを平行に誘導しつつ締結することができるため、枠間にて均等な保持力にて樹脂成形シートを保持することが可能な樹脂成形シート保持方法を提供することができる。また、平行誘導締結機構の具体的構成を提示することができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
ここでは、下記の順序に従って本発明の実施形態について説明する。
（１）熱成形装置の構成について：
（２）熱成形装置の処理工程について：
（３）クランプ機構の構成について：
（４）クランプ機構の動作について：
（５）まとめ：
以下、図面にもとづいて本発明の実施形態を説明する。
【００１６】
（１）熱成形装置の構成について：
図１は、本発明にかかる樹脂成形シート保持装置を適用する熱成形装置の概略構成を示した概略構成図である。
同図において、熱成形装置１０は、上方にプラグ１１が配設されるとともに、下方に成形型１２が配設されている。このプラブ１１の上面にはプラグ用シリンダ１１ａが接続されており、プラグ１１はこのプラグ用シリンダ１１ａの動作によって、下方に対して上下駆動可能になっている。また、成形型１２の下面には成形型用シリンダ１２ａが接続されており、成形型１２はこの成形型用シリンダ１２ａの動作によって、上方に対して上下駆動可能になっている。そして、プラグ１１と成形型１２との間には、樹脂成形シートＳのシート面を同プラグ１１および成形型１２に向けて、第一枠体１３ａおよび第二枠体１３ｂの間にて狭持して保持するクランプ機構１３が配置されている。このクランプ機構１３は樹脂成形シートＳの略周縁部分をクランプすることによって当該樹脂成形シートＳを保持している。
【００１７】
ここで、上ヒータユニット１４は、プラグ１１とクランプ機構１３との間に対して進退移動可能に形成される上ヒータ移動ユニット１４ａを備え、この上ヒータ移動ユニット１４ａの下面には、この上ヒータ移動ユニット１４ａがプラグ１１とクランプ機構１３との間に対して進入した際に、樹脂成形シートＳと相対面するように上ヒータ１４ｂが配設されている。一方、下ヒータユニット１５は、成形型１２とクランプ機構１３との間に対して進退移動可能に形成される下ヒータ移動ユニット１５ａを備え、この下ヒータ移動ユニット１５ａの上面には、この下ヒータ移動ユニット１５ａが成形型１２とクランプ機構１３との間に対して進入した際に、樹脂成形シートＳと相対面するように下ヒータ１５ｂが配設されている。また、成形型１２の底面には真空吸込路１２ｂが形成されているとともに、この真空吸込路１２ｂは真空タンク１２ｃに接続されている。そして、当該熱成形装置１０の上部には冷却ファン１６が設置されている。
【００１８】
（２）熱成形装置の処理工程について：
次に、上記のように構成された熱成形装置１０の熱成形処理の処理工程について説明する。図２はこの動作の概略工程を示した工程図である。
同図において、最初に、ステップＳ１００にて樹脂成形シートＳをクランプ機構１３に載置するとともにクランプして保持し、プラグ１１と成形型１２との間の所定位置に配置する。樹脂成形シートＳがクランプ機構１３によって所定位置に配置されると、ステップＳ２００にて上ヒータ移動ユニット１４ａを移動制御して、上ヒータユニット１４をプラグ１１とクランプ機構１３との間に進入移動させるとともに上ヒータ１４ｂが樹脂成形シートＳに相対面する位置で停止させる。この上ヒータユニット１４の進入移動と同時に、下ヒータ移動ユニット１５ａを移動制御して、下ヒータユニット１５を成形型１２とクランプ機構１３との間に進入移動させるとともに下ヒータ１５ｂが樹脂成形シートＳに相対面する位置で停止させる。
【００１９】
そして、ステップＳ３００にて上ヒータ１４ｂと下ヒータ１５ｂとを加熱し、この上下ヒータ１４ｂ，１５ｂから出力される輻射熱によって、樹脂成形シートＳの上面および下面を所定温度に加熱して当該樹脂成形シートＳを熱可塑化させる。樹脂成形シートＳの熱可塑化が終了すると、ステップＳ４００にて上下ヒータ移動ユニット１４ａ，１５ａを移動制御して上下ヒータユニット１４，１５をプラグ１１とクランプ機構１３との間および成形型１２とクランプ機構１３との間から退避させる。次に、ステップＳ５００にてプラグ用シリンダ１１ａを駆動させることによって、プラグ１１を下降動作させる。同時に、成形型用シリンダ１２ａを駆動させることによって、成形型１２を上昇動作させる。
【００２０】
そして、プラグ１１にて樹脂成形シートＳを成形型１２の型面に押し付けつつ、真空タンク１２ｃバルブを開動作させ、真空吸込路１２ｂを介して成形型１２の底面から真空を引き込む。すると、プラグ１１にて押し込まれつつ成形型１２の型面に略密着している樹脂成形シートＳは、この真空による吸込みによって成形型１２に密着させられて型面に対応した形状に形成されることによって成形品を成形する。この成形が終了すると、真空タンク１２ｃのバルブを閉動作させる。そして、プラグ１１はプラグ用シリンダ１１ａによって上昇動作されて所定位置に復帰する。同様に、成形型１２は成形型用シリンダ１２ａによって下降動作されて所定位置に復帰する。そして、ステップＳ６００にて冷却ファン１６を動作させて、成形品が形成されている樹脂成形シートＳを冷却する。最後に、ステップＳ７００にてクランプ機構１３を解除して成形品を取り出す。
【００２１】
上述したように、本実施形態においてはステップＳ３００にて樹脂成形シートＳを上下ヒータ１４ｂ，１５ｂの輻射熱にて熱可塑化させる。このとき、ステップＳ１００にて樹脂成形シートＳをクランプ機構１３にクランプして保持する場合に、保持力に偏りが発生していると、保持力の弱いところでは保持している樹脂成形シートＳの周縁部分が枠外にずれてしまい、樹脂成形シートＳがクランプ機構１３の開口部分に対してたるんでしまう場合がある。このとき、ステップＳ５００にて樹脂成形シートＳに印刷された意匠面に成形を行なう場合、成形型に対する意匠面の位置がずれることによって成形ズレが発生する。
【００２２】
そこで、本実施形態においては、クランプ機構１３に樹脂成形シートＳの周縁部分を均等な保持力でクランプすることを可能にする構成を採用することによって、上述した成形ズレを防止することを可能にする。次に、この樹脂成形シートＳの周縁部分を均等な保持力にてクランプしつつ保持可能なクランプ機構１３の概略構成を説明する。
【００２３】
（３）クランプ機構の構成について：
図３は、クランプ機構１３の概略構成を示した側面構成図である。また、図４は、クランプ機構１３が備える第一枠体１３ａの要部の垂直方向断面を示した要部断面図であるとともに、図５は同要部の水平方向断面を示した要部断面図である。図において、クランプ機構１３は、上述したように第一枠体１３ａおよび第二枠体１３ｂを備え、同第一枠体１３ａと第二枠体１３ｂとは略同一形状の矩形形状の枠体に形成されている。そして、この第一枠体１３ａと第二枠体１３ｂとは、１つの枠辺において開閉回動機構１３ｃにて連結されており、同第一枠体１３ａおよび第二枠体１３ｂは、この開閉回動機構１３ｃの回動軸１３ｃ１を回転軸にして開閉可能になっている。本実施形態における開閉回動機構１３ｃは回動軸１３ｃ１が上下移動可能なスペース部１３ｃ２が設けられており、第二枠体１３ｂを閉じるに際して、このスペース部１３ｃ２のスペース範囲に基づいて同第二枠体１３ｂと第一枠体１３ａとを平行にすることが可能になっている。
【００２４】
また、第一枠体１３ａの側面にはカム溝板１３ａ１が配設されている。このカム溝板１３ａ１は、上端部にカム溝１３ａ１１，１３ａ１２が形成されるとともに、下方部には枠幅方向に長い略長方形形状に形成された２つの規制孔１３ａ１３，１３ａ１４が形成されている。本実施形態におけるカム溝１３ａ１１，１３ａ１２はカム溝板１３ａ１の上端部から図左側に向けて略斜めに下がる形状に形成されている。このとき、かかるカム溝１３ａ１１はカム軸１３ｂ１の係入を受け入れ可能であるとともに、カム溝１３ａ１２はカム軸１３ｂ２の係入を受け入れ可能になっている。また、このカム溝板１３ａ１が配設される側面には、この規制孔１３ａ１３，１３ａ１４に係合し、カム溝板１３ａ１をこの規制孔１３ａ１３，１３ａ１４に対応して移動可能にする規制軸１３ａ１５，１３ａ１６が側面外側に向けて立設されている。
【００２５】
一方、上述したように第二枠体１３ｂの側面には２つのカム軸１３ｂ１，１３ｂ２が側面外側に向けて立設されおり、カム溝板１３ａ１をスライド移動させると、カム溝１３ａ１１，１３ａ１２にカム軸１３ｂ１，１３ｂ２が係入しつつこのカム軸１３ｂ１，１３ｂ２がカム溝端に到達するようになっている。本実施形態においては、第一枠体１３ａは断面中空形状に形成されるとともに、同中空形状の所定位置にシリンダ１３ｄが設置されている。このシリンダ１３ｄのシリンダ軸１３ｄ１は、第一枠体１３ａの側面に形成された駆動孔１３ｄ２を駆動する駆動軸１３ｄ３を介してカム溝板１３ａ１に接続され、同カム溝板１３ａ１はシリンダ１３ｄが動作しシリンダ軸１３ｄ１が伸縮すると側面に対してスライド移動可能になっている。
【００２６】
（４）クランプ機構の動作について：
次に、上述したクランプ機構１３において樹脂成形シートＳの周縁部分をクランプして保持する際の動作を図６〜図１０に示す。
樹脂成形シートＳをクランプ機構１３にてクランプするに際して、作業者は最初に樹脂成形シートＳの周縁部分を第一枠体１３ａの枠上面に載置する。そして、図６に示すように第二枠体１３ｂを開閉回動機構１３ｃの回動軸１３ｃ１を回転軸にして第一枠体１３ａに向けて押し下げる。すると、カム軸１３ｂ１がカム溝板１３ａ１の上端部に当接する。かかる状況において、作業者はシリンダ１３ｄをカム溝板１３ａ１が図６左側に向けて移動するように動作させる。このとき、駆動軸１３ｄ３が駆動孔１３ｄ２に沿って移動するとともに、規制軸１３ａ１５，１３ａ１６が規制孔１３ａ１３，１３ａ１４に沿って移動することにより、カム溝板１３ａ１は第一枠体１３ａの側面をスライド移動する。
【００２７】
このようにカム溝板１３ａ１が第一枠体１３ａの側面をスライド移動すると、図７に示すようにカム軸１３ｂ１がカム溝１３ａ１１の溝形状に沿って係入していく。このようにカム軸１３ｂ１がカム溝１３ａ１１に係入すると、他方のカム軸１３ｂ２がカム溝１３ａ１２に係入する。このとき、第二枠体１３ｂの開閉回動機構１３ｃの回動軸１３ｃ１はスペース部１３ｃ２の範囲内において上昇する。この上昇と上述したカム軸１３ｂ１，１３ｂ２のカム溝１３ａ１１，１３ａ１２への係入によって、第二枠体１３ｂは、図８および図９に示すように第一枠体１３ａに対して平行に誘導される。そして、図１０に示すようにカム軸１３ｂ１，１３ｂ２がカム溝１３ａ１１，１３ａ１２の溝端部に到達するとシリンダ１３ｄの動作を停止させる。これにより第一枠体１３ａおよび第二枠体１３ｂが締結される。
【００２８】
かかる場合、カム溝板１３ａ１は駆動軸１３ｄ３にてシリンダ軸１３ｄ１に固定されているので、シリンダ軸１３ｄ１が伸長した状態では、カム溝板１３ａ１は図右側方向に向けて押し付けられている状態になっている。従って、この押し付け力によって第一枠体１３ａおよび第二枠体１３ｂの締結を補強することが可能になり、樹脂成形シートＳに対する保持力を向上させることが可能になる。ここで、この締結を解除する場合の動作について説明する。かかる場合は、シリンダ１３ｄをカム溝板１３ａ１が図左側方向にスライド移動するように動作させる。すると、カム軸１３ｂ１，１３ｂ２がカム溝１３ａ１１，１３ａ１２の溝形状に沿って溝開口端方向に上昇する。これに伴い第二枠体１３ｂが第一枠体１３ａに対して開動作する。このように本実施形態においてはシリンダ１３ｄの動作制御によって、カム溝板１３ａ１を図右側方向あるいは図左側方向に対してスライド移動させることにより、第二枠体１３ｂを第一枠体１３ａに平行に誘導しつつ閉動作させて介在する樹脂成形シートＳの周縁部分をクランプして保持したり、そのクランプを解除することが可能になっている。
【００２９】
上述したように、第二枠体１３ｂを第一枠体１３ａに対して平行に誘導しつつ締結することにより枠面における樹脂成形シートＳの保持力が均等となる。これにより、樹脂成形シートＳを偏りなく保持することが可能になる。一方、この保持力を向上させることが可能な手法として、図１１に示すように第二枠体１３ｂの第一枠体１３ａと相対する枠面にサンドペーパ１３ｅを配設しても良い。このようにサンドペーパ１３ｅを配設すると図１２に示すように樹脂成形シートＳを狭持した場合、サンドペーパ１３ｅの摩擦力により樹脂成形シートＳの保持をより強化することが可能になる。むろん、サンドペーパ１３ｅを配設する枠面は第二枠体１３ｂの枠面に限定されるものではなく、第一枠体１３ａの枠面であっても良いし、両枠面に配設するようにしても良い。
【００３０】
むろん、保持力を向上させる手法としては、サンドペーパ１３ｅを配設する態様に限定されるものではなく、摩擦力により樹脂成形シートＳを保持することができる形状であれば適宜変更可能である。従って、枠面表面に凹凸形状を形成しても良い。また、枠面表面に弾性部材を配設することによって、この弾性部材のクッション機能を利用して保持力を向上させるようにしても良い。ここで、この弾性部材は特に限定されるものではなく、弾性ゴムであっても良いし発泡樹脂であっても良く適宜変更可能である。
【００３１】
（５）まとめ：
このように、第一枠体１３ａの側面にカム溝１３ａ１１，１３ａ１２を有するカム溝板１３ａ１を配設するとともに第二枠体１３ｂの側面にカム軸１３ｂ１，１３ｂ２を配設し、第一枠体１３ａの枠内に設置したシリンダ１３ｄによって、同カム溝板１３ａ１をスライド移動させることにより、カム溝１３ａ１１，１３ａ１２にカム軸１３ｂ１，１３ｂ２を係入させ、第一枠体１３ａに対して第二枠体１３ｂを平行に誘導可能にする。これにより、介在する樹脂成形シートＳの周縁部分を均等な保持力にてクランプすることが可能となる。また、第二枠体１３ｂの第一枠体１３ａに対面する枠面にサンドペーパ１３ｅを配設することにより、同第一枠体１３ａおよび第二枠体１３ｂによって狭持されている樹脂成形シートＳに対する保持力を向上させることが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明にかかる樹脂成形シート保持装置を適用する熱成形装置の概略構成を示した概略構成図である。
【図２】  熱成形装置の熱成形処理の処理工程の概略工程図である。
【図３】  クランプ機構の概略構成を示した側面構成図である。
【図４】  第一枠体の要部の垂直方向断面を示した要部断面図である。
【図５】  第一枠体の要部の水平方向断面を示した要部断面図である。
【図６】  クランプ機構のクランプ動作を示した図である。
【図７】  クランプ機構のクランプ動作を示した図である。
【図８】  クランプ機構のクランプ動作を示した図である。
【図９】  クランプ機構のクランプ動作を示した図である。
【図１０】  クランプ機構のクランプ動作を示した図である。
【図１１】  枠面にサンドペーパを配設した場合の第二枠体の構成図である。
【図１２】  サンドペーパを配設して樹脂成形シートを保持した状態を示した図である。
【符号の説明】
１３…クランプ機構
１３ａ…第一枠体
１３ａ１…カム溝板
１３ａ１１，１３ａ１２…カム溝
１３ａ１３，１３ａ１４…規制孔
１３ａ１５，１３ａ１６…規制軸
１３ｂ…第二枠体
１３ｂ１，１３ｂ２…カム溝
１３ｃ…開閉回動機構
１３ｃ１…回動軸
１３ｃ２…スペース部
１３ｄ…シリンダ
１３ｄ１…シリンダ軸
１３ｄ２…駆動孔
１３ｄ３…駆動軸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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