(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
水、ホウ砂、ホウ酸及びリン酸を混合してなる溶液に、水酸化カリウム、炭酸ナトリウム、メタルシリコン及び水を反応させて生成したアルカリ性液体を水で希釈した溶液を混合し、反応させて生成した中性液体と、植物素材を乾燥し、粉砕してできた粉体と、生分解性樹脂を含んで成ることを特徴とする組成物。
【請求項２】
植物素材は、麻植物であることを特徴とする請求項１記載の組成物。
【請求項３】
植物素材は、木材、木材又は木製品の製造時に発生する廃材、木材又は木製品の削りくず、おがくずのいずれか一種又は二種以上の混合物であることを特徴とする請求項１記載の組成物。
【請求項４】
植物素材は、麻植物と、木材、木材又は木製品の製造時に発生する廃材、木材又は木製品の削りくず、おがくずのいずれか一種又は二種以上の混合物であることを特徴とする請求項１記載の組成物。
【請求項５】
組成物は、さらに、貝殻を粉砕してできた粉体を含んで成ることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１つの項に記載の組成物。
【請求項６】
貝殻は、ホタテ貝の貝殻及び／又はカキの貝殻であることを特徴とする請求項５に記載の組成物。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか１つの項に記載の組成物を用いて作製したことを特徴とする成形品。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本願発明は、湿潤状態で極めて加工が容易である組成物及びこれを用いて作製した、軽量、かつ高強度である成形品に関するものであり、さらに、マイナスイオンを発生し、耐火性等に優れる組成物及び成形品に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
加工が極めて容易であるものの代表例として粘土が挙げられる。粘土は、適量の水を含んでいるときに粘性と可塑性を示す微粒の天然物で、層状構造をもった含水ケイ酸塩鉱物の集合体である。粘土は、湿潤状態では、適度な粘性と可塑性を有するが、乾けば剛性を示し、高い温度で焼くと分解されて結晶水を放出して焼結し、粘土の性質が失われる。
【０００３】
近年、生活空間においてプラスイオンが過多となっているが、プラスイオンが人体内に蓄積すると、細胞の新陳代謝がスムーズでなくなり、細胞活動が鈍化して様々な症例の要因になることが知られているため、種々のマイナスイオンを生成する製品が提案されている。
【０００４】
本願発明者は、既に提案しているアルカリ性耐火液の持つ優れた耐火性等の性質を損なうことなく、人体によいマイナスイオンを多量に発生する中性耐火液などの発明を提案している（特願２０００−３１６６０１）。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
粘土は、湿潤状態では、適度な粘性と可塑性を有し、乾燥すると、堅くなるが、もろくなってひび割れなどが起きやすく、水等により表面などが元の湿潤状態に戻ってしまったりする。また、植物素材の粉体は、長期間保存が難しく、空気中の湿気でカビが生えたりする。
【０００６】
本願発明者が既に提案している中性耐火液は、液体であるため、母材の表面の一部又は全部に層着する必要があり、重量、強度、加工性等の物性は母材に依存してしまうという制約がある。
【０００７】
本願発明の目的とするところは、湿潤状態で、粘土と同じような粘性と可塑性を有し、乾燥状態にしても、もろくならず、軽量かつ高強度であり、表面などが元の湿潤状態に戻らず、カビも生えない性質を有する組成物及びこれを用いて作製した、軽量、かつ高強度である成形品を提供するものであり、さらに、人体によいマイナスイオンを発生し、耐火性等に優れる組成物及び成形品を提供するものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本願発明者は、上記目的を達成すべく様々な検討を重ねた結果、植物素材の粉体及び生分解性樹脂を含有する組成物、さらに特定の水溶性無機反応生成物を含有する組成物が上記目的を達成することを見い出し、本願発明をするに至った。
【０００９】
即ち、本願発明の組成物は、植物素材を乾燥し、粉砕してできた粉体と、生分解性樹脂を含んで成る。
【００１０】
本願発明の好適形態においては、上記組成物は、さらに、水、ホウ砂、ホウ酸及びリン酸を混合してなる溶液に、水酸化カリウム、炭酸ナトリウム、メタルシリコン及び水を反応させて生成したアルカリ性液体を水で希釈した溶液を混合し、反応させて生成した中性液体を含んで成る。前記植物素材は、麻植物であり、木材、木材又は木製品の製造時に発生する廃材、木材又は木製品の削りくず、おがくずのいずれか一種又は二種以上の混合物であり、麻植物と、木材、木材又は木製品の製造時に発生する廃材、木材又は木製品の削りくず、おがくずのいずれか一種又は二種以上の混合物である。
【００１１】
また上記組成物は、さらに、貝殻を粉砕してできた粉体を含んで成る。前記貝殻は、ホタテ貝の貝殻及び／又はカキの貝殻である。
【００１２】
本願発明の成形品は、上記組成物を用いて作製したものである。
【００１３】
【発明の実施の形態】
本願発明の組成物は、植物素材を乾燥し、粉砕してできた粉体と、生分解性樹脂を含んでなる。
【００１４】
本願発明に用いる植物素材としては、植物、植物の一部分、植物を加工したもののいずれであってもよく、これらの混合物であってもよい。具体的には、例えば、木、草、海草などの植物、葉、茎、根、幹、枝、樹皮、果実の皮、種子、籾殻、原木、落ち葉などの植物の一部分、木材、廃材、削りくず、おがくず、製紙工程で生じるスラッジなどの植物を加工したもののいずれか一種又は二種以上の混合物が挙げられる。
【００１５】
その中でも、麻植物が好ましく、木材、木材又は木製品の製造時に発生する廃材、木材又は木製品の削りくず、おがくずのいずれか一種又は二種以上の混合物が好ましく、麻植物と、木材、木材又は木製品の製造時に発生する廃材、木材又は木製品の削りくず、おがくずのいずれか一種又は二種以上の混合物が好ましい。これらは、入手が容易であり、原料コストも非常に安くつき、廃物利用にもなってリサイクルに寄与するからである。なお、麻植物の中ではケナフが好ましく、ここにいう木製品には鉛筆も含まれる。
【００１６】
植物素材の乾燥方法は、特に限定されず、具体的には、例えば、乾燥機を５０℃〜８０℃程度にして乾燥する方法や天日にさらして乾燥する方法などが挙げられる。
【００１７】
植物素材の粉砕方法は、特に限定されず、公知の方法を用いることができる。なお、得られる粉体の粒径は、細かければ細かい程よく、特に限定されないが、平均粒径は８マイクロメートル以下にすることが好ましい。植物素材を乾燥した後に粉砕してできた粉体の平均粒径が８マイクロメートルより大きいと、その粉体を含有する組成物は、湿潤状態において、粘土と同じような粘性と可塑性を持つに至らず、取り扱いが難しくなるため、好ましくないからである。
【００１８】
前記の乾燥工程と粉砕工程については、いずれを先に行ってもよく、乾燥した後、粉砕し、再び乾燥してもよい。
【００１９】
本願発明において、生分解性樹脂はバインダー（結合材）として用いられる。生分解性樹脂は、使用時は汎用のプラスチックとほぼ同等の物性を持つが、廃棄後、活性汚泥中、土壌中、水中、堆肥中等の自然環境下において速やかにバクテリアやカビ等の微生物又は温度、湿度、光等の自然条件により、分解、資化される高分子である。
【００２０】
本願発明に用いる生分解性樹脂としては、各種配合物に対しバインダーとして機能すれば、特に限定されず、従来から知られている澱粉−ＥＶＯＨ（ポリビニルアルコール）系樹脂、ＥＶＯＨ−脂肪族ポリエステル系樹脂、脂肪族ポリエステル樹脂−ポリオレフィン系樹脂等のブレンド系の樹脂組成物のいずれも使用することができる。
【００２１】
生分解性樹脂の配合重量は、植物素材を、乾燥し、粉砕してできた粉体の配合重量を１とすると、３〜１０であるのが好ましい。生分解性樹脂の配合重量が植物素材を、乾燥し、粉砕してできた粉体の配合重量の３倍より少ないと、生分解性樹脂を配合した効果が得られないおそれがあるからであり、逆に、１０倍を超えると、配合後の組成物は、湿潤状態であっても、粘度が高くなりすぎ、加工しにくくなるため、好ましくないからである。
【００２２】
本願発明の組成物には、さらに、水、ホウ砂、ホウ酸及びリン酸を混合してなる溶液に、水酸化カリウム、炭酸ナトリウム、メタルシリコン及び水を反応させて生成したアルカリ性液体を水で希釈した溶液を混合し、反応させて生成した中性液体を含有させるのが好ましい。本願発明の組成物に中性液体を含有させると、組成物及びこの組成物を用いて作製した成形品は多量のマイナスイオンを発生し、耐火性等の中性液体の持つ性質を付与することができるだけでなく、湿潤状態における組成物の粘度を調節する効果も有するからである。
【００２３】
本願発明に用いる中性液体は、水、ホウ砂、ホウ酸、リン酸及び本願発明者が既に提案しているアルカリ性液体を水で希釈した溶液を反応させることにより得られる。ここにいう中性液体は、ｐＨが６〜８のものをいう。
【００２４】
中性液体を得るために使用する水として水道水を用いることができる。ここで、使用する水の量は、配合されるホウ砂、ホウ酸及びリン酸を溶解できる量であれば十分であり、その重量は、配合、溶解されるホウ砂、ホウ酸及びリン酸の総重量の１．１倍〜２倍であることが好ましい。使用する水の重量がこの範囲にないと、中性液体を配合した効果が十分に発揮されないことがあるからである。なお、水の温度を、ホウ砂、ホウ酸及びリン酸を加える前に５０℃程度まで加熱しておくと、反応時間を短縮することができる。
【００２５】
中性液体を得るために加えるホウ砂、ホウ酸及びリン酸は、市販品を用いることができるが、ホウ砂は、粒径が数マイクロメートル程度のものが好ましい。ここで、ホウ砂、ホウ酸及びリン酸の配合重量比は、ホウ砂の重量を１とした場合に、ホウ酸が０．６〜１．５、リン酸が０．１〜０．５であるのが好ましい。ホウ砂、ホウ酸及びリン酸の配合割合がこの範囲にないと、中性液体をを配合した効果が十分に発揮されないことがあるからである。
【００２６】
中性液体を得るために加えるアルカリ性液体は、反応槽内に、粉末状又は粒状の水酸化カリウム、粉末状又は粒状の炭酸ナトリウム、メタルシリコンの塊及び水を投入すると、自然に反応が開始され、生成される。
【００２７】
アルカリ性液体を得るためには、水酸化カリウム及び炭酸ナトリウムは粉末状又は粒状のものを用い、メタルシリコンは塊状のものを用いる。この場合、粉末、粒、塊のそれぞれの大きさ（直径等）は、特に限定されず、粉末状又は粒状の水酸化カリウム、粉末状又は粒状の炭酸ナトリウム、塊状のメタルシリコンであれば、市販品を用いることができる。なお、炭酸ナトリウムは、炭酸ナトリウムの無水塩（俗称「ソーダ灰」）を用いるのが好ましい。
【００２８】
アルカリ性液体を得るために加える水の量は、生成するアルカリ性液体の耐火効果に影響を及ぼす。即ち、加えた水の重量を反応に供する水酸化カリウム及び炭酸ナトリウムの総重量で割った値が少ない方が生成するアルカリ性液体の耐火効果は高いという傾向にある。ここで、反応槽に投入する水の量は、水酸化カリウムと炭酸ナトリウムの総重量の２．５倍程度から４．７倍程度が好ましい。水の量が水酸化カリウムと炭酸ナトリウムの総重量の４．７倍程度より多くなると、得られたアルカリ性液体の耐火効果が低下するからであり、逆に、水の量が水酸化カリウムと炭酸ナトリウムの総重量の２．５倍程度より少なくなると、生成反応が順調に進まなくなるからである。
【００２９】
アルカリ性液体を生成する場合、反応槽にまず水酸化カリウムを投入し、その上に炭酸ナトリウム（ソーダ灰）を投入し、更にその上にメタルシリコンを置いてから水を投入するのが最も好ましい。反応槽に水酸化カリウム、炭酸ナトリウム、メタルシリコン及び水を投入すると、自然に反応が開始されるが、水酸化カリウムが激しく反応するため、水酸化カリウムを最下層に配置すると、反応槽内で下側から上側への対流が活発になることから、反応が進行しやすくなると考えられるからである。
【００３０】
アルカリ性液体の生成反応は、６０℃〜９０℃まで温度が上昇し、２時間〜１０時間で終了する。反応に供する水酸化カリウムなどの量が少なければ、生成反応に要する時間が短くなり、逆に水酸化カリウムなどの量が多ければ、生成反応に要する時間が長くなる。水を５０℃〜７０℃まで加熱して反応槽に投入すれば、生成反応に要する時間を短縮することができる。
【００３１】
反応が終了した後には、未反応のメタルシリコンが残る。未反応のメタルシリコンの量は、加えた水の量に依存し、反応槽に投入した水の量が増えると、アルカリ性耐火液の生成反応の終了時に残存するメタルシリコンの量も増加する。この未反応のメタルシリコンを水で洗浄した残留メタルシリコンは、アルカリ性液体の原料として再利用することができる。即ち、反応槽内に水酸化カリウム、炭酸ナトリウム、残留メタルシリコン及び／又は新たなメタルシリコン及び水を順次投入することにより、２回目のアルカリ性液体の生成反応を開始することができる。
【００３２】
なお、前記アルカリ性液体は遠赤外線を放射する。
【００３３】
中性液体を得るためには、前記方法により得られたアルカリ性液体を水で希釈したものを水、ホウ砂、ホウ酸及びリン酸を混合してなる溶液に加える必要がある。希釈割合は、アルカリ性液体の重量を１とした場合に、４倍〜８倍の重量の水で希釈するのが好ましく、７倍程度の重量の水で希釈するのがより好ましい。４倍未満の重量の水で希釈したものを用いた場合には、反応後にゼリー状になってしまい、逆に８倍を超える重量の水で希釈したものを用いた場合には、耐火効果が低下するため、好ましくない。
【００３４】
中性液体を生成する場合、反応槽にまず水を投入し、攪拌しながら５０℃程度まで昇温させた後、ホウ砂を投入し、温度が９０℃程度まで一気に上昇するように加熱及び攪拌をし、透明になった時点でリン酸を投入し、加熱及び攪拌を続け、透明になったところでホウ酸を投入し、加熱及び攪拌を更に続け、くもった状態が透明になったら水で希釈したアルカリ性液体を投入するのが好ましい。反応は、水で希釈したアルカリ性液体を投入後３０分程度で終了する。この方法によって得られた中性液体のＰＨは、６〜８となる。
【００３５】
前記中性液体はマイナスイオンを多量に発生する。本願発明者が前記中性溶液の周辺空気をキョウリツエレクトロニクス株式会社製のエアーイオンカウンターＫＥＣ−８００を用いて測定してみたところ、平均して８００〜１６００個／立方センチメートルのマイナスイオンが検出されたからである。
【００３６】
中性液体の配合重量は、植物素材を、乾燥し、粉砕してできた粉体の配合重量を１とすると、０．０２〜０．１５であるのが好ましい。中性液体の配合重量が植物素材を、乾燥し、粉砕してできた粉体の配合重量の０．０２倍より少ないと、中性液体を配合した効果が得られないおそれがあるからであり、逆に、０．１５倍を超えると、配合後の組成物は、湿潤状態であっても、粘度が高くなりすぎ、取り扱いが難しくなるため、好ましくないからである。
【００３７】
中性液体は、植物素材を乾燥し、粉砕してできた粉体、生分解性樹脂などと同時に混合してもよく、これらを混合攪拌した後の湿潤状態の組成物に混合してもよい。なお、湿潤状態の組成物に中性液体を少量加えて練ると、組成物の固さを微調整することができ、粘りも消すことができる。
【００３８】
本願発明の組成物には、さらに、貝殻を粉砕してできた粉体を含有させるのが好ましい。本願発明の組成物に貝殻を粉砕してできた粉体を含有させると、組成物及びこの組成物を用いて作製した成形品に消臭作用及び殺菌作用を付与することができるからである。
【００３９】
ここにいう貝殻は、消臭作用及び殺菌作用を持つものであれば、特に限定されず、いずれも使用することができるが、これらの効果や廃物利用の点から、ホタテ貝の貝殻及び／又はカキの貝殻を好ましく使用することができる。
【００４０】
貝殻を粉砕してできた粉体は、焼成したものであっても、未焼成のものであってもよいが、高温で焼成すると、粒子が細かくなり、気体の吸着効果も良好になる。貝殻を粉砕してできた粉体の粒径は、細かければ細かい程よく、特に限定されないが、平均粒径は６マイクロメートル以下にすることが好ましい。
【００４１】
貝殻を粉砕してできた粉体の配合重量は、植物素材を、乾燥し、粉砕してできた粉体の配合重量を１とすると、０．００７以上０．３以下であることが好ましい。貝殻の粉末の配合重量が、植物素材を、乾燥し、粉砕してできた粉体の配合重量の０．００７倍より少ないと、組成物及びこの組成物を用いて作製した成形品が消臭作用及び殺菌作用を十分発揮しないおそれがあるからであり、逆に、０．３倍より多いと、組成物の粘度が低くなり、取り扱いが難しくなるため、好ましくないからである。
【００４２】
本願発明の組成物には、本願発明の効果を妨げない範囲で、植物素材を乾燥し、粉砕してできた粉体、生分解性樹脂、中性液体、貝殻を粉砕してできた粉体以外のものも混合することができる。
【００４３】
例えば、組成物及びこの組成物を用いて作製した成形品に色を付ける場合には、色粉、顔料を混ぜることができる。
【００４４】
また、組成物及びこの組成物を用いて作製した成形品からよい香りを発生させる場合には、天然香料や合成香料を混ぜることができる。なお、天然香料や合成香料は、各種配合物を混合して攪拌する前又は攪拌最中に混ぜてもよく、湿潤状態の組成物に混合して練り込んでもよく、乾燥状態の組成物に塗布したり、噴霧したり、含浸させてもよい。
【００４５】
本願発明の湿潤状態の組成物は、例えば、植物素材を乾燥し、粉砕してできた粉体、生分解性樹脂、貝殻を粉砕してできた粉体及び中性液体をミキサーの中に投入し、常温で攪拌することにより得られる。
【００４６】
湿潤状態の組成物は、粘土と同じような粘性と可塑性を有するため、加工が極めて容易であり、粘土と同様の用途、例えば、児童の工作材料や建築用粘土製品、食卓用器などの製造原料に使用可能である。
【００４７】
前記湿潤状態の組成物を所定の厚さに延伸して乾燥すれば、軽量かつ高強度である建材、ボード、シートなどを得ることができ、前記湿潤状態の組成物に中性液体が含有されていれば、マイナスイオンを発生し、軽量かつ高強度で、耐火性、断熱性、遮音性等に優れた、耐火建材、耐火ボード、耐火シートなどを得ることができる。
【００４８】
前記湿潤状態の組成物をそのまま常温で放置すると、その大きさにもよるが、約１〜２週間程度で乾燥状態になる。乾燥状態への移行を早めるためには、乾燥機などを用いればよいが、２００℃以上の高温処理は適さない。ここで、一旦乾燥状態にすれば、液体中に保存しても、元の湿潤状態に戻らない。
【００４９】
前記乾燥状態の組成物は、もろくなったり、ひび割れなどが発生せず、木材より軽量かつ高強度で、ナイフなどで加工することもでき、カビも生えず、電気を通さない。なお、前記乾燥状態の組成物の重量は、前記湿潤状態の組成物の約三分の一程度となる。
【００５０】
本願発明の成形品は、前記湿潤状態の組成物を任意の形状とした後、加圧成形したり、乾燥することにより得られる。
【００５１】
任意の形状にした後に行う加圧成形は、公知の種々の加圧成形方法を用いることができる。具体的には、例えば、温プレス、圧延成形、押し出し成形などを例示することができ、加圧成形を行う場合には、例えば、１００℃乃至１３０℃にて、１０分乃至３０分間行うことが好ましい。
【００５２】
任意の形状にした後に行う乾燥方法は、特に限定されないが、２００℃以上の高温処理は適さない。具体的には、例えば、５０℃〜８０℃程度に保った乾燥機の中で乾燥する方法や天日にさらして乾燥する方法などが挙げられる。
【００５３】
本願発明の成形品は、木材より軽量かつ高強度で、ナイフなどにより加工容易な絶縁体である。中性液体が含有されている場合には、さらに、耐火性、断熱性、遮音性に優れ、多量のマイナスイオンを発生する。従って、本願発明の成形品は、これらの性質が要求される種々の用途、例えば、建築材料、建具、家具の製造に使用され得る部材、家電製品の型枠のみならず、置物、バンパー、ダッシュボードなどの自動車の合成樹脂部品の材料、段ボール、発泡スチロール製等のトレー等の包装用材料等に用いることができ、桐の代用にもなる。
【００５４】
【実施例】
（１）アルカリ性液体の作成
（実施例１）
反応槽内に、粉末状の水酸化カリウム３ｋｇ、粉末状の炭酸ナトリウムの無水塩（株式会社旭硝子製）２ｋｇ、市販のメタルシリコンの塊１５ｋｇを順次投入した。その後、水２０リットルを投入したところ、自然に反応が開始され、最下層の水酸化カリウムが激しく反応し、反応槽内で下側から上側への対流が生じることが確認された。反応温度は、自然に８０℃〜９０℃に上昇したが、最高でも９２℃を越えることはなかった。反応は、３．５時間程度で終了した。反応終了後、残った固形物を分離してアルカリ性液体１を得た。アルカリ性液体１のｐＨは１１であった。残った固形物の大部分は、メタルシリコンの塊であった。残った固形物を水で洗浄すると、約１３ｋｇのメタルシリコンが得られた。この残留メタルシリコンは、アルカリ性液体の原料として再利用することができる。
【００５５】
（２）中性液体の作成
（実施例２）
反応槽内へ水道水８０ｋｇを投入した後、攪拌しながら、２０，０００カロリーのプロパンガスコンロで加熱して水温を５０℃にし、反応槽内に平均粒径７マイクロメートルのホウ砂２０ｋｇを投入した。攪拌を続け、反応槽の温度を徐々に９０℃程度となるように加熱した。反応槽内の溶液が透明になった時点で市販のホウ酸１５ｋｇを投入した。その後加熱及び攪拌を続け、透明になったところで市販のリン酸５ｋｇを投入した。更に加熱及び攪拌をし続け、くもった状態が透明になったところで、アルカリ性液体１を７倍の重量の水道水で希釈した溶液を３ｋｇ投入した。反応が進行している間、反応槽内の温度は９２℃位であった。水で希釈したアルカリ性液体１を最後に投入した後３０分程度加熱及び攪拌を続け、中性液体２を得た。中性液体２のｐＨは７であった。
【００５６】
（３）湿潤状態の組成物の作成
（実施例３）
ケナフを乾燥した後、粉砕し、平均粒径０．７マイクロメートルのケナフ粉体３ａを得た。
【００５７】
ケナフ粉体３ａを３００ｇ、中性溶液２を３０ｇ及び生分解性樹脂（日本コーンスターチ株式会社製コ−ンポール（登録商標）樹脂）２．１ｋｇをミキサーに投入し、約５分間攪拌して本願発明となる湿潤状態の組成物３を得た。組成物３は、粘土と同じような粘性と可塑性を有していた。
【００５８】
（実施例４）
ケナフを乾燥した後、粉砕し、平均粒径０．７マイクロメートルのケナフ粉体４ａを得た。これとは別に、ホタテの貝殻を粉砕し、平均粒径０．５マイクロメートルのホタテ貝殻粉体４ｂを得た。
【００５９】
ケナフ粉体４ａを３００ｇ、ホタテ貝殻粉体４ｂを１０ｇ、中性溶液２を３０ｇ及び生分解性樹脂（日本コーンスターチ株式会社製コ−ンポール（登録商標）樹脂）２．１ｋｇをミキサーに投入し、約５分間攪拌して本願発明となる湿潤状態の組成物４を得た。組成物４は、粘土と同じような粘性と可塑性を有していた。
【００６０】
（実施例５）
ケナフを乾燥した後、粉砕し、平均粒径０．７マイクロメートルのケナフ粉体５ａを得た。これとは別に、ホタテの貝殻を粉砕し、平均粒径０．５マイクロメートルのホタテ貝殻粉体５ｂを得た。
【００６１】
ケナフ粉体５ａを５００ｇ、ホタテ貝殻粉体５ｂを１００ｇ、中性溶液２を３０ｇ及び生分解性樹脂（日本コーンスターチ株式会社製コ−ンポール（登録商標）樹脂）４．０ｋｇをミキサーに投入し、約１５分間攪拌して本願発明となる湿潤状態の組成物５を得た。組成物５は、粘土と同じような粘性と可塑性を有していた。
【００６２】
（実施例６）
鉛筆の製造時に出た廃材、削りくず、おがくず等を乾燥した後、粉砕し、平均粒径０．６マイクロメートルの木粉６ａを得た。これとは別に、カキの貝殻を粉砕し、平均粒径０．５マイクロメートルのカキ貝殻粉体６ｂを得た。
【００６３】
木粉６ａを３００ｇ、カキ貝殻粉体６ｂを１０ｇ、中性溶液２を３０ｇ及び生分解性樹脂（日本コーンスターチ株式会社製コ−ンポール（登録商標）樹脂）２．１ｋｇをミキサーに投入し、約５分間攪拌して本願発明となる湿潤状態の組成物６を得た。組成物６は、粘土と同じような粘性と可塑性を有していた。
【００６４】
（実施例７）
鉛筆の製造時に出た廃材、削りくず、おがくず等を乾燥した後、粉砕し、平均粒径０．５マイクロメートルの木粉７ａを得た。これとは別に、ホタテの貝殻を粉砕し、平均粒径０．５マイクロメートルのホタテ貝殻粉体７ｂを得た。
【００６５】
木粉７ａを１ｋｇ、ホタテ貝殻粉体７ｂを１００ｇ、中性溶液２を１００ｇ及び生分解性樹脂（日本コーンスターチ株式会社製コ−ンポール（登録商標）樹脂）６．０ｋｇをミキサーに投入し、約１５分間攪拌して本願発明となる湿潤状態の組成物７を得た。組成物７は、粘土と同じような粘性と可塑性を有していた。
【００６６】
（実施例８）
鉛筆の製造時に出た廃材、削りくず、おがくず等を、箪笥の製造時に出た廃材、削りくず、おがくず等に代えた以外は、実施例７と同様の操作を繰り返し、本願発明となる湿潤状態の組成物８を得た。組成物８は、粘土と同じような粘性と可塑性を有していた。
【００６７】
（実施例９）
中性溶液２の配合量を１５０ｇから０ｇに代えた以外は実施例３と同様の操作を繰り返し、本願発明となる湿潤状態の組成物９を得た。組成物９は、粘土と同じような粘性と可塑性を有していた。
【００６８】
（比較例１）
中性溶液２の配合量を１５０ｇから０ｇに代え、生分解性樹脂２．１ｋｇを澱粉糊（ヤマト株式会社製ヤマト糊）７００ｇに代えた以外は実施例３と同様の操作を繰り返し、比較例となる湿潤状態の混合物１Ｒを得た。
【００６９】
（４）湿潤状態の組成物の性能試験
（試験例１）
組成物３〜９、混合物１Ｒ、デパートで買った市販の油粘土２Ｒの周辺３０カ所における空気をエアーイオンカウンターＫＥＣ−８００（キョウリツエレクトロニクス株式会社製）を使用して測定したところ、組成物３〜８についてはいずれも３００〜６００個／立方センチメートルのマイナスイオンが検出されたが、組成物９、混合物１Ｒ及び油粘土２Ｒからは、マイナスイオンは検出されなかった。
【００７０】
これらの結果から、中性液体を含有する本願発明の組成物は、多量のマイナスイオンを発生することが明らかとなった。
【００７１】
（試験例２）
アトピー性皮膚炎等のアレルギー体質を持つ児童を８人集め、児童３〜９とした。児童３〜９には、組成物３〜９のそれぞれを与え、２０分程粘土細工を楽しんでもらった。その結果、児童３〜９は、いずれも粘土細工が楽しめ、どの児童にも特にアレルギーなどの問題が生じなかった。児童３〜８が遊んだ後の組成物３〜８について、周辺３０カ所における空気をＫＥＣ−８００で測定してみたところ、６００〜２０００個／立方センチメートルのマイナスイオンが検出された。これより、中性液体を含有する本願発明の湿潤状態の組成物を練ると、さらに多くのマイナスイオンが発生することも確認できた。
【００７２】
（試験例３）
組成物３〜９、混合物１Ｒ、油粘土２Ｒのそれぞれについて３００ｇの塊を作り、塊３〜９、塊１Ｒ、塊２Ｒとした。塊３〜９、塊１Ｒ、塊２Ｒを室内に放置したところ、塊３〜９については、いずれも１週間〜１０日で乾燥状態になったが、塊１Ｒ、塊２Ｒについては、２週間程度で乾燥状態になった。
【００７３】
乾燥状態となった塊３〜９、塊１Ｒ、塊２Ｒを観察してみたところ、塊３〜９についてはいずれもひび割れが発見されず、重さは１００ｇ程度となったが、塊１Ｒについては、小さなひび割れが発見され、重さは２００ｇ程度となり、塊２Ｒについては、大きなひび割れが発見され、重さは２５０ｇ程度となった。
【００７４】
乾燥状態となった塊３〜９、塊１Ｒ、塊２Ｒを室内で２ヶ月間放置したところ、塊３〜９、塊２Ｒについては、いずれも変化がなかったが、塊１Ｒについては、多量のカビが発生した。
【００７５】
乾燥状態となった塊３〜９、塊２Ｒを水の中に入れ、３日間放置したところ、塊３〜９については、いずれも変化がなかったが、塊２Ｒについては、表面が柔らかくなった。
【００７６】
（５）耐火ボードの作成
（実施例１０）
１ｋｇの組成物３を延伸した後、１００℃〜１３０℃で１５分間温プレスし、その後放置して、本願発明の成形品である耐火ボード１０を得た。耐火ボード１０は、厚さ１センチメートル、縦３０センチメートル、横３０センチメートルの板状体で、重さは３００ｇであり、この大きさのものとしては軽量であった。
【００７７】
（実施例１１）
組成物３を組成物４に代えた以外は実施例１０と同様の操作を繰り返し、本願発明の成形品である耐火ボード１１を得た。耐火ボード１１は、厚さ１センチメートル、縦３０センチメートル、横３０センチメートルの板状体で、重さは３００ｇであり、この大きさのものとしては軽量であった。
【００７８】
（実施例１２）
組成物３を組成物５に代えた以外は実施例１０と同様の操作を繰り返し、本願発明の成形品である耐火ボード１２を得た。耐火ボード１２は、厚さ１センチメートル、縦３０センチメートル、横３０センチメートルの板状体で、重さは３００ｇであり、この大きさのものとしては軽量であった。
【００７９】
（実施例１３）
組成物３を組成物６に代えた以外は実施例１０と同様の操作を繰り返し、本願発明の成形品である耐火ボード１３を得た。耐火ボード１３は、厚さ１センチメートル、縦３０センチメートル、横３０センチメートルの板状体で、重さは４００ｇであり、この大きさのものとしては軽量であった。
【００８０】
（実施例１４）
組成物３を組成物７に代えた以外は実施例１０と同様の操作を繰り返し、本願発明の成形品である耐火ボード１４を得た。耐火ボード１４は、厚さ１センチメートル、縦３０センチメートル、横３０センチメートルの板状体で、重さは４００ｇであり、この大きさのものとしては軽量であった。
【００８１】
（実施例１５）
組成物３を組成物８に代えた以外は実施例１０と同様の操作を繰り返し、本願発明の成形品である耐火ボード１５を得た。耐火ボード１５は、厚さ１センチメートル、縦３０センチメートル、横３０センチメートルの板状体で、重さは４００ｇであり、この大きさのものとしては軽量であった。
【００８２】
（実施例１６）
組成物３を組成物９に代えた以外は実施例１０と同様の操作を繰り返し、本願発明の成形品であるボード１６を得た。ボード１６は、厚さ１センチメートル、縦３０センチメートル、横３０センチメートルの板状体で、重さは３００ｇであり、この大きさのものとしては軽量であった。
【００８３】
（６）耐火ボードの性能試験
（試験例４）
耐火ボード１０〜１５、ボード１６の表面に１２００℃のガスバーナーの炎を１０分間近づけたところ、耐火ボード１０〜１５については、いずれも、ガスバーナーの炎を近づけた方と反対側まで火が通らなかったが、ボード１６については、炎を近づけるとすぐに燃えてしまった。これにより、中性液体を含有する本願発明の成形品が優れた耐火性を有することが明らかとなった。
【００８４】
（試験例５）
耐火ボード１０〜１５、ボード１６の周辺３０カ所における空気をＫＥＣ−８００を使用して測定した。その結果、耐火ボード１０〜１５については、いずれも４００〜８００個／立方センチメートルのマイナスイオンが検出されたが、ボード１６については、マイナスイオンが検出されなかった。これにより、中性液体を含有する本願発明の成形品からも、多量のマイナスイオンが発生することが確認できた。
【００８５】
（試験例６）
耐火ボード１０〜１５、ボード１６のそれぞれを複数用いて箱を作り、箱１０〜１６とした。箱１０〜１６のそれぞれについてスイッチを入れたラジオを封入したところ、箱１０〜１５からはラジオの音がかすかに聞こえるにすぎず、その内容はよくわからなかったが、箱１６からはラジオの音がはっきり聞こえた。これにより、中性液体を含有する本願発明の成形品の優れた遮音性を確認することができた。
【００８６】
（試験例７）
地面に深さ１メートルの穴を掘り、耐火ボード１０〜１５、ボード１６をその中に入れて土で穴を埋め、１２か月放置し、掘り返してボードを取り出してみたところ、いずれのボードも大きさが半分程度になっていた。これにより、本願発明の成形品は土中に埋めれば２年程で分解してなくなるものと予想される。
【００８７】
（７）置物の作成
（実施例１７）
組成物３を金型に詰めた後、約３分間温プレスし、その後放置して、本願発明の成形品である人形の置物１７を得た。
【００８８】
（実施例１８）
組成物３を組成物４に代えた以外は実施例１７と同様の操作を繰り返し、本願発明の成形品である人形の置物１８を得た。
【００８９】
（実施例１９）
組成物３を組成物５に代えた以外は実施例１７と同様の操作を繰り返し、本願発明の成形品である人形の置物１９を得た。
【００９０】
（実施例２０）
組成物３を組成物６に代えた以外は実施例１７と同様の操作を繰り返し、本願発明の成形品である人形の置物２０を得た。
【００９１】
（実施例２１）
組成物３を組成物７に代えた以外は実施例１７と同様の操作を繰り返し、本願発明の成形品である人形の置物２１を得た。
【００９２】
（実施例２２）
組成物３を組成物８に代えた以外は実施例１７と同様の操作を繰り返し、本願発明の成形品である人形の置物２２を得た。
【００９３】
（実施例２３）
組成物３を組成物９に代えた以外は実施例１７と同様の操作を繰り返し、本願発明の成形品である人形の置物２３を得た。
【００９４】
（８）置物の性能試験
（試験例８）
置物１７〜２３のそれぞれについて、ナイフでバリ取りを試みたところ、いずれもきれいにバリ取りができた。これにより、本願発明の成形品の加工容易性が明らかとなった。
【００９５】
（試験例９）
置物１７〜２３の周辺３０カ所における空気をＫＥＣ−８００を使用して測定したところ、いずれも３００〜６００個／立方センチメートルのマイナスイオンが検出された。これにより、中性液体を含有する本願発明の置物の成形品からも、多量のマイナスイオンが発生することが確認できた。
【００９６】
（試験例１０）
置物１７〜２３のそれぞれについて、その表面にハケで檜の香りがする香料を塗り、乾燥させた後、再びその表面にハケで檜の香りがする香料を塗り、香料付置物１７ａ〜２３ａを得た。香料付置物１７ａ〜２３ａを室内で２ヶ月間放置したが、いずれの置物にも檜のにおいが結構残っていた。これより、本願発明の組成物に香料を加えて作製した成形品は香りが長持ちすることがわかった。
【００９７】
（試験例１１）
置物１７〜２３のそれぞれについて、ビルの３階の窓（高さ約１０メートル）から落下させたところ、地面がコンクリートとなっていたにもかかわらず、いずれもひび割れが生じていなかった。これより、本願発明の成形品が高強度であることが確認できた。なお、置物１７〜２３を電動のこぎりで切断したところ、いずれも中が空になっておらず、詰まっていた。
【００９８】
（７）車のバンパーの作成
（実施例２４）
組成物３を金型に詰めた後、１２０℃〜１６０℃で２０分間温プレスし、その後放置して、本願発明の成形品である車のバンパー２４を得た。
【００９９】
（実施例２５）
組成物３を組成物４に代えた以外は実施例２４と同様の操作を繰り返し、本願発明の成形品である車のバンパー２５を得た。
【０１００】
（実施例２６）
組成物３を組成物５に代えた以外は実施例２４と同様の操作を繰り返し、本願発明の成形品である車のバンパー２６を得た。
【０１０１】
（実施例２７）
組成物３を組成物６に代えた以外は実施例２４と同様の操作を繰り返し、本願発明の成形品である車のバンパー２７を得た。
【０１０２】
（実施例２８）
組成物３を組成物７に代えた以外は実施例２４と同様の操作を繰り返し、本願発明の成形品である車のバンパー２８を得た。
【０１０３】
（実施例２９）
組成物３を組成物８に代えた以外は実施例２４と同様の操作を繰り返し、本願発明の成形品である車のバンパー２９を得た。
【０１０４】
（実施例３０）
組成物３を組成物９に代えた以外は実施例２４と同様の操作を繰り返し、本願発明の成形品である車のバンパー３０を得た。
【０１０５】
（８）車のバンパーの性能試験
（試験例１２）
バンパー２４〜３０のそれぞれについて、アサヒペイント株式会社製水性塗料を塗布した。塗料を塗布したバンパー２４〜３０を６ヶ月間屋外で放置しておいたところ、いずれも塗料がはがれることなく、色あせもしていなかった。これにより、本願発明の成形品は塗膜密着性がよいことが確認できた。
【０１０６】
（試験例１３）
バンパー２４〜３０のそれぞれについて、ビルの３階の窓（高さ約１０メートル）から落下させた。この落下試験を３回繰り返したところ、地面がコンクリートとなっていたにもかかわらず、いずれのバンパーもひび割れなどが生じていなかった。これより、本願発明の成形品は衝撃に強いことが確認できた。なお、バンパー２４〜３０を電動のこぎりで切断したところ、いずれも中が空になっておらず、詰まっていた。
【０１０７】
（試験例１４）
組成物３〜９のそれぞれについて、１２０℃〜１６０℃で２０分間温プレスし、その後放置し、試験用のボード２４〜３０を得た。試験用のボード２４〜３０のそれぞれから１０センチメートル四方の試験片を作成し、試験片２４〜３０とした。
【０１０８】
試験片２４〜３０を１００℃程度に保った恒温乾燥機の中に６時間放置した。その後、試験片２４〜３０の変形の有無を目視にて観察したところ、いずれについても変形がほとんど認められなかった。これにより、本願発明の成形品が熱変形性に優れていることが確認できた。
【０１０９】
【発明の効果】
本願発明の組成物は、湿潤状態において粘土と同じような粘性と可塑性を有するため、上述のような粘土と同様の用途に使用可能であり、児童の工作材料に使用した場合には、アトピー性皮膚炎等のアレルギー体質の児童であっても、安心して粘土細工を楽しむことができる。
【０１１０】
本願発明の組成物は、乾燥した場合であっても、カビが生えず、粘土のように、もろくなったり、ひび割れなどが発生せず、水等により表面などが元の湿潤状態に戻らない。
【０１１１】
本願発明の組成物は、原材料が低廉かつ容易に調達でき、簡単な方法で生産でき、生産費用も安い。
【０１１２】
本願発明の成形品は、木材より軽量かつ高強度で、ナイフなどにより加工容易であるだけでなく、衝撃に強く、熱変形性に優れ、塗膜密着性がよい絶縁体であり、中性液体が含有されている場合には、さらに、耐火性、断熱性、遮音性に優れ、多量のマイナスイオンを発生する。従って、本願発明の成形品は、これらの性質が要求される種々の用途、例えば、建築材料、建具、家具の製造に使用され得る部材、家電製品の型枠、置物、バンパー、ダッシュボードなどの自動車の合成樹脂部品の材料として好適であり、段ボール、発泡スチロール製等のトレー等の包装用材料や運搬用の収納容器等にも用いることができる。
【０１１３】
中性液体を含有する本願発明の成形品は、屋内の空気をプラスイオン過多の状態から正常な状態にするため、中性液体を含有する成形品が存在する空間は人体によいものとなる。
【０１１４】
本願発明の成形品は、不要になった場合であっても、粉砕すれば、再び本願発明の組成物の原料にすることができ、土中に埋めれば２年程で分解してなくなると予想されるため、地球に優しく、リサイクルの促進にも寄与する。
【０１１５】
なお、本願発明の組成物を乾燥させた場合には、本願発明の成形品と同様の効果も有する。