(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
鏡面駒を入れ駒方式として使用した射出成形用金型において、１）レンズ鏡面駒、２）温調駒及び３）固定又は可動モールドプレートへの固定用部品からなる一対のカートリッジを用いたことを特徴とする光学レンズ用金型。
【請求項２】
温調駒の循環流体が８０℃から１６０℃の高温熱水又は油脂であり、且つ高温熱水又は油脂循環経路に高圧ガスを導入する装置を付設した請求項１記載の光学レンズ用金型。
【請求項３】
請求項１または２に記載の光学レンズ用金型を用いて眼鏡レンズ用成型品を製造する眼鏡レンズ用成型品の製造方法。
【請求項４】
眼鏡レンズ用成型品がポリカーボネート樹脂から形成された請求項３記載の眼鏡レンズ用成型品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は射出成形法により光学レンズ成形品の生産を行う場合に適用する。更に詳しくは眼鏡レンズ等の高精度、多品種生産を行う場合のレンズ鏡面駒の交換を容易にした金型の構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年プラスチックレンズの需要が大きく進展している。プラスチックレンズには注型−熱硬化型のアリル樹脂や射出成形法によって製造されるポリカーボネート樹脂、ポリアクリル樹脂等の透明熱可塑性樹脂に大別される。
【０００３】
特に最近は射出成形法によって製造され高屈折率で、軽くて、紫外線吸収性能が良く耐衝撃性のある安全性の高い眼鏡レンズ素材としてポリカーボネート樹脂レンズが注目されている。
【０００４】
射出成形法によるフィニッシュ眼鏡レンズの製造方法は数多く提案されているが、基本的な問題として多品種少量生産に対応するレンズ鏡面の交換技術が未確立である。
【０００５】
例えばフィニッシュレンズは一般的にはＳ度数＋４．００Ｄ〜−８．００Ｄ、Ｃ度数０．００Ｄ〜−２．００Ｄのレンズパワーマトリックスで構成され、ヂオプターは０．２５Ｄ刻みで細別されるので実に４４１品種の完成レンズが最低限必要とされる。
【０００６】
さらには多焦点レンズ、累進焦点レンズ、セミフィニッシュレンズ等の種類や多様な用途に対応するためには異種径のレンズまで時には必要となり市場の多様な要望に答えるためには千種類を越える品種を製造することが必要となることもある。
【０００７】
これらのレンズを製造するためには光学的に仕上げられた前凸面と後凹面の組合せで光学的レンズ性能を出しているが非常に多品種のレンズ製造に対応するためには、多数の凸、凹レンズ鏡面を保有していなければならない。また射出成形法によって眼鏡レンズを製造するにはこれらのレンズ鏡面駒類をモールドに入れ駒として使用し、レンズ鏡面の交換によって多品種のレンズが製造出来る様にしなければならない。
【０００８】
しかしながら一度に射出成形出来るレンズの品種は限られており、多品種の眼鏡レンズの要望に対応するためには
１）一度の生産で多量の成形品を確保し保有在庫量を増加する。
２）射出成形機を多数保有して多品種を成形する。
３）射出成形機でレンズ鏡面駒の交換を容易にして品種交換回数を増加させる。
のいずれかの方法が採られる。
３）の方法が経済的に最も好ましい事は明らかであるがレンズ鏡面駒の交換性が阻害要因となっており、例えば特公平６−７１７５５号公報の第１４図又は特公昭６１−１９４０９号公報に示されている様にレンズ鏡面駒の交換はレンズ金型を一度成形機から降ろしてモールドプレートの後方又は前方からリテンションボルト等を使用して行わなければならない。
【０００９】
この為レンズ鏡面駒の交換方法がネックとなって１）又は２）の方法を採用するか又は３）でも予めレンズ鏡面駒の異なる予備の金型を組んでおき金型自身を交換すると言う非経済的な方法が採用されている。
【００１０】
一方眼鏡レンズの様に中央部と外周部で著しく厚みが異なる成形品は収縮差が著しく大きくこれらの収縮差をカバーし光学的に仕上げられたレンズ鏡面通りの成形品を得るためには金型の温度調節が最も重要な要素である。
【００１１】
眼鏡レンズの基本的な成形方法でも様々な方法が提案され、例えば特公昭６１−１９４０９号公報の様なオーバーフローキャビティー法、特公平６−７１７５５号公報の様な多段圧縮法等の成形方法が開示されている。またこれらの公報には光学レンズ用金型が提案されている。しかしながらこられ提案されている多くの方法は金型温度調節に冷却孔が明示されているがレンズ鏡面駒の温度調節ではなく、モールドプレートを加熱、冷却して間接的にレンズ鏡面駒の温度調節を行っている。
【００１２】
光学レンズの如く精密成形品の成形には一般に溶融樹脂と直接接触するレンズ鏡面駒自身の温度調節を行うのが最も効果的であり、温度調節には鏡面駒を電気ヒーターや電磁波で加熱する方法や水、油等の循環間流体を使用して溶融樹脂の冷却並びに金型の加熱を行わしめる方法がある。循環流体には安価で且つ熱容量が大きい熱水を使用することが最も効果的で望ましい。
【００１３】
しかしながらレンズ鏡面駒の温度調節に循環流体を使用した場合は、レンズ鏡面駒と温調回路が問題となって各接合部をＯリング等で封止していくのと、レンズ金型は入れ子方式でもレンズ鏡面駒の後ろの部分を固定しているので、レンズ鏡面駒を容易に交換することが出来ない。この為レンズ金型を冷却後射出成形機から一度降ろして、分解してレンズ鏡面駒を交換して再組立を行い、再度取り付けた後レンズ金型を再昇温して成形を開始すると言う非常に作業能率の悪い方法を採用せざるを得ない。又はこれを解消する為に予めレンズ鏡面駒を組み込んだもう一組のレンズ金型を用意して昇温しておき、品種交換時にレンズ金型を取り替える方法も用いられてはいるが、各成形機毎に予備の金型を必要として経済的ではなく金型を分解して再組立を必要とする点では能率的ではない。
【００１４】
この様に従来の技術では眼鏡レンズの様に高品質で多品種の製品を効率よく行う金型は提案されていない。
【００１５】
【発明が解決しようとする課題】
従来の光学レンズ用金型はレンズ鏡面駒や温調駒等はその部品形状等から金型内部から固定せざるを得なかった。従ってレンズ鏡面駒の交換作業は光学レンズ用金型を降ろして分解するか、モールドプレート後方から長いボルト等を挿入してレンズ鏡面駒を取り外ししか方法がなかった。
【００１６】
本発明者らは上記の如き従来法の欠点を解決する方法について鋭意検討した結果、レンズ鏡面駒の温度調節に循環流体を使用しても、レンズ鏡面駒と循環流体回路駒と固定用部品を一体化してカートリッジとなし、モールドプレートのパーティング面又は外側面からカートリッジのまま固定及び又は交換することが、良好な品質のレンズ成形品が得られ、且つ安全に容易にレンズ鏡面駒を交換できる方法であることを見出し本発明を完成するに至った。
【００１７】
即ち、本発明の目的に１つは、従来から高品質成形品が得られる事が公知であったが、レンズ鏡面駒の交換性の困難さから採用されなかった循環流体による温調回路を採用し、尚かつ従来方法より優れた鏡面駒の交換方法を可能とした光学レンズ用射出成形金型を提供するものである。
【００１８】
また、第２の目的は、本発明の金型を用いることで、良好な品質のレンズ成形品を提供するものである。
【００１９】
【課題を解決するための手段】
本発明は、鏡面駒を入れ駒方式として使用した射出成形用金型において、１）レンズ鏡面駒、２）温調駒及び３）固定又は可動モールドプレートへの固定用部品からなる一対のカートリッジを用いたことを特徴とする光学レンズ用金型及びそれを用いた眼鏡レンズ用成型品の製造方法に係わる。
【００２０】
更に詳しくは、本発明ではこれら後方で固定するレンズ鏡面駒と温調駒をモールド固定用部品と一緒にカートリッジとして別途組み立てて、カートリッジとしてモールドに着脱するものである。カートリッジ構造のために金型のパート面や側面からも容易に着脱が出来、カートリッジを交換する事により容易にレンズ鏡面駒を交換できるところに大きな特徴がある。
【００２１】
本発明の光学レンズ用金型を以下に詳細に述べる。
本発明のレンズ鏡面駒とは、非球面、多焦点、トーリック面、シリンダー面、フレネル面等所定の形状を、金属、樹脂、セラミック、ガラス等の材質表面に形成し又、これを固定するネジ穴等の固定部分を有するものである。しかし、熱伝導の観点から金属製がもっとも適している。これらの作成方法は、切削、研磨、電鋳等があり特に規定しない。
【００２２】
本発明のレンズ鏡面駒は研磨方法又は電鋳方法によって公知の方法で作成することが出来る。
【００２３】
本発明の温調駒とは、熱媒が通る流路を有する鏡面を加熱もしくは冷却するための部品である。この部品には、熱媒を密閉するための部分が含まれる。また、この部品にボルト穴等の鏡面駒の固定部分及びピン、座グリ、ボス等の位置決め部分を持たせることもできる。材質は規定しないが熱伝導、加工性を考慮し熱媒に応じた材質を選択しなければならない。例えば、熱媒に水を用いる場合SUS系の金型材が良く、熱媒に油脂を用いる場合S55C等が良い。熱媒の流路の形状は同心円状、螺旋状、放射状等あるが特に規定するものではない、重要な点は金型鏡面の加熱部分との接触面積を十分にとること、また前記接触面積をとりすぎて温調駒が変形、座屈しないことが重要である。
【００２４】
本発明の固定又は可動モールドプレートへの固定用部品とは、鏡面駒及び温調駒アッセンブリを金型本体のモールドベースもしくはエジェクタープレートに固定もしくは連結させるための部品の総称である。本発明の場合鏡面交換に際し取り外さなければならない部品は成型機のプラテンへの取り付け面以外から取り外すことが望ましく、また取り外しに必要な作業は成型機のプラテンへの取り付け面以外から操作可能なことが望ましい。これらの部品には、鏡面駒及び温調駒アッセンブリを固定するための部分を有し、またモールドベース、エジェクタープレート、エジェクターロッド等の金型本体に固定する部品からなる。これらの部品には、熱媒が通る流路を有しても良い。
【００２５】
また本発明の金型部品類についても特別なものは無く、射出成形関係者にとって公知の素材、公知の構造のものを使用することが出来る。
【００２６】
以下カートリッジの作成方法について詳細に説明する。レンズ鏡面駒は温調駒と必要に応じて厚み調節スペーサーを介して一体化されボルト等で固定される。固定されたレンズ鏡面駒をモールド固定用部品と一体化させカートリッジとする。例えば固定モールドへの固定用部品の１例ではコアブッシュと一体化させてカートリッジとし、固定モールドへボルト等で固定する事で固定モールド側レンズ鏡面駒を容易にセットする事が出来る。可動モールドへのカートリッジの一例としては、レンズ鏡面駒にスペーサー、温調駒をボルトで固定化し、必要に応じて圧縮量調整用スペーサーを介して可動モールド固定用部品と一体化してカートリッジとし、可動モールドへ固定することで可動モールド側レンズ鏡面駒をセットすることが出来る。
【００２７】
固定用部品としては特に制限はなく上述の如くコアブッシュのように金型部品の一部を使用しても良く、可動モールドの様に新たに作成しても良い。また摺動駒等の金型部品と連結させるのも良く、要はレンズ鏡面駒と温調駒がモールドに固定されやすい様に固定用部品を選びカートリッジ化すればよい。
【００２８】
温調回路は公知方法の通りモールド側面から高温循環流体として供給され、カートリッジ内を通過し、温調駒を通過して他の温調駒を経由するか、または直接モールド側面に排出され温調・加圧されて循環する。かかる高温循環流体としては、１１０℃〜１６０℃の高温の油脂（シリコーンオイル、鉱物油等）、高温熱水が用いられ、温調回路をエアパージする時に回路内の高温循環流体が容易に乾燥する点で１１０℃〜１６０℃の高温熱水が好ましく、特に１１０℃〜１４５℃の高温熱水が好ましい。
【００２９】
レンズ鏡面駒の温調回路でスプルーやランナーを温調しても良い。必要に応じて温調回路の各部にはＯリング等で封止処置をおこなう。特にコア圧縮法による可動モールドのレンズ鏡面駒を温調する場合はエジェクタープレート側面からの循環流体の導入・排出が必要である。
【００３０】
モールドの温調は公知の方法でよく、循環流体や電気ヒーター等が用いられるが好ましくは循環流体がよい。場合によってはレンズ鏡面駒の温調と一体化させても良いが眼鏡レンズはレンズ鏡面駒の温調とモールドの温調は別々に行った方が良い場合が多い。
【００３１】
カートリッジとモールドとの固定にはどの様な方法でも良く既知の種々の方法が採用される。例えばボルト、テーパーピン、くさび、割子、エアチャック、等のように機械的に固定する方法、又は電磁石等による電気的に固定する方法が考えられる。共通的には１）カートリッジとモールドとの循環流体の温調回路が充分に接続できること。２）モールドのパート面又は外側面からの操作でカートリッジをモールドに固定または離脱可能なこと。が出来ればよく、必要に応じてモールドに案内孔等を設けて操作を行うと良い。この様にすればモールドを分解することなくカートリッジを固定し且つ離脱することが出来、レンズ鏡面駒を容易に交換することが出来る。通常レンズ鏡面駒は円形であるので、モールドパート面から取り外すことが多いが、固定用治具形状を長方形や正方形に設計すればモールド側面から取り外すことも可能である。
【００３２】
この様に本発明の最大な利点はモールドを射出成形機から取り外すこと無く、レンズ鏡面駒をカートリッジ状態で交換しうる点にあり、予め呼び部品としてカートリッジを組み込んで置けば即座にレンズ鏡面駒を交換することが可能である。従って従来方法の様にモールドを分解して再セットする方法や別のレンズ鏡面駒を組み込んだ予備のモールドと取り替える方法に比べ時間的にも経済的にも遥かに効率的である。
【００３３】
本発明の効果を最大に発揮させるためにはモールドを射出成形機にセットしたまま冷却せずに使用金型温度の高温状態のままカートリッジの交換を行うことが望ましい。特にポリカーボネート樹脂の様に金型温度が１１０〜１６０℃の高温で成形する場合は温調回路内の高温熱水を完全にパージしてからカートリッジを離脱しないと熱水が噴出する。この為には循環流体を金型内の温調回路から排除する必要があるが、循環流体の経路の一部に好ましくは本発明の金型と循環流体の循環ポンプとの間を遮断し圧縮空気等の高圧ガス体を導入して温調回路内の循環流体をパージすれば、容易に高温の状態でカートリッジの交換が可能である。その上、循環流体が高温熱水の場合、高温熱水がパージされると同時に温調回路内の乾燥ができる利点がある。
【００３４】
更に望ましくは交換するカートリッジを予め加熱しておけばカートリッジ交換後、品種交換の成形の立ち上げ時間が大幅に短縮できる。このことは単に交換時間短縮による効率化のみならず、射出成形機シリンダー内での熱可塑性樹脂の劣化による炭化層の形成を防止することが出来、光学レンズ成形品品質からも効果が大きい。
【００３５】
また副次的な効果としてはレンズ鏡面駒は光学的に精度良く研磨又は電鋳された表面を保持しているので、その交換に際してはレンズ鏡面駒表面を傷つけないように最大の注意が必要である。カートリッジ方式ではモールド分解・取り付け等が無く、清浄な場所でレンズ鏡面駒を取り扱うことが出来、貴重なレンズ鏡面駒を破損することが少ない。又場合によっては組み込んだ鏡面駒の欠陥（キズ、クモリ、汚れ等）の為、又はスペーサーの調整具合によっては試験成形後レンズ鏡面駒を組み直す必要性もあり得る。この様場合にも本発明の方法は短時間で修正出来、生産管理・品質管理上大きな利点を発揮する。更には従来法での鏡面駒交換では２から３人で金型を降ろす等の作業量であったが、本発明の方法は１人で短時間に且つ安全に交換作業が可能であるので安全管理からも有効である。
【００３６】
この様に本発明の方法ではモールドを冷却、分解することなく成形機に組み込んだまま高温の状態で鏡面駒の交換が容易に可能であり、通常これまでの方法では品種交換に数時間を要しているものが数分〜数十分で終了し、著しく効率化され、眼鏡レンズの射出成形において最も重要であった多品種生産に対応する事が出来る。
【００３７】
本発明の光学レンズ用金型は、眼鏡レンズの成形に特に有用である。かかる眼鏡レンズ成型品の成形材料として、ポリカーボネート樹脂、ポリメチルメタアクリレート系樹脂等の透明熱可塑性樹脂が挙げられる。特に、透明性、成形性等の特性からポリカーボネート樹脂が好ましい。
【００３８】
本発明で用いるポリカーボネート樹脂は、二価フェノールとカーボネート前駆体を反応させて得られる芳香族ポリカーボネート樹脂である。ここで用いる二価フェノールの具体例としては、例えば２,２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン（通称ビスフェノールＡ）、ビス（４−ヒドロキシフェニル）メタン、１,１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）エタン、２,２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）ブタン、２,２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）オクタン、２,２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）フェニルメタン、２,２−ビス（４−ヒドロキシ−３−メチルフェニル）プロパン、１,１−ビス（４−ヒドロキシ−３−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）プロパン、２,２−ビス（４−ヒドロキシ−３−ブロモフェニル）プロパン、２,２−ビス（４−ヒドロキシ−３,５−ジブロモフェニル）プロパン、２,２−ビス（４−ヒドロキシ−３,５−ジクロロフェニル）プロパン等のビス（ヒドロキシアリール）アルカン類、１,１−ビス（ヒドロキシフェニル）シクロペンタン、１,１−ビス（ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン等のビス（ヒドロキシフェニル）シクロアルカン類、４,４'−ジヒドロキシジフェニルエーテル、４,４'−ジヒドロキシ−３,３'−ジメチルジフェニルエーテル等のジヒドロキシアリールエーテル類、４,４'−ジヒドロキシジフェニルスルフィド、４,４'−ジヒドロキシ−３,３'−ジメチルジフェニルスルフィド等のジヒドロキシジアリールスルフィド類、４,４'−ジヒドロキシジフェニルスルホキシド、４,４'−ジヒドロキシ−３,３'−ジメチルジフェニルスルホキシド等のジヒドロキシジアリールスルホキシド類、４,４'−ジヒドロキシジフェニルスルホン、４,４'−ジヒドロキシ−３,３'−ジメチルジフェニルスルホン等のジヒドロキシジアリールスルホン類等があげられる。これら二価フェノールは単独で用いても、二種以上併用してもよい。
【００３９】
前記二価フェノールのうち、２,２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン（ビスフェノールＡ）を主たる二価フェノール成分とするのが好ましく、特に全二価フェノール成分中、７０モル％以上、特に８０モル％以上がビスフェノールＡであるものが好ましい。最も好ましいのは、二価フェノール成分が実質的にビスフェノールＡである芳香族ポリカーボネート樹脂である。
【００４０】
ポリカーボネート樹脂を製造する基本的な手段を簡単に説明する。カーボネート前駆体としてホスゲンを用いる溶液法では、通常酸結合剤および有機溶媒の存在下に二価フェノール成分とホスゲンとの反応を行う。酸結合剤としては例えば水酸化ナトリウムや水酸化カリウム等のアルカリ金属の水酸化物またはピリジン等のアミン化合物が用いられる。有機溶媒としては例えば塩化メチレン、クロロベンゼン等のハロゲン化炭化水素が用いられる。また反応促進のために例えば第三級アミンや第四級アンモニウム塩等の触媒を用いることができ、分子量調節剤として例えばフェノールやｐ−ｔｅｒｔ−ブチルフェノールのようなアルキル置換フェノール等の末端停止剤を用いることが望ましい。反応温度は通常０〜４０℃、反応時間は数分〜５時間、反応中のｐＨは１０以上に保つのが好ましい。
【００４１】
カーボネート前駆体として炭酸ジエステルを用いるエステル交換法（溶融法）は、不活性ガスの存在下に所定割合の二価フェノール成分と炭酸ジエステルとを加熱しながら攪拌し、生成するアルコールまたはフェノール類を留出させる方法である。反応温度は生成するアルコールまたはフェノール類の沸点等により異なるが、通常１２０〜３００℃の範囲である。反応はその初期から減圧にして生成するアルコールまたはフェノール類を留出させながら反応させる。また反応を促進するために通常のエステル交換反応触媒を用いることができる。このエステル交換反応に用いる炭酸ジエステルとしては例えばジフェニルカーボネート、ジナフチルカーボネート、ジメチルカーボネート、ジエチルカーボネート、ジブチルカーボネート等があげられ、特にジフェニルカーボネートが好ましい。
【００４２】
本発明で用いるポリカーボネート樹脂の分子量は、粘度平均分子量で表して１７,０００〜３０,０００が好ましく、２０,０００〜２６,０００が特に好ましい。眼鏡レンズは精密成形であり、金型の鏡面を正確に転写して規定の曲率、度数を付与することが重要であり、溶融流動性のよい低粘度の樹脂が望ましいが、あまりに低粘度過ぎるとポリカーボネート樹脂の特徴である衝撃強度が保持できない。なお、ここで言う粘度平均分子量（Ｍ）は、オストワルド粘度計を用いて、塩化メチレンを溶媒として２０℃で測定した溶液の極限粘度［η］を求め、Schnellの粘度式
［η］＝１.２３×１０-4Ｍ0.83
から求められる。
【００４３】
本発明のポリカーボネート樹脂には離型剤を配合することができ、こうすることは好ましい結果を与える。離型剤としては飽和脂肪酸エステルが一般的であり、例えばステアリン酸モノグリセライド等のモノグリセライド類、ステアリン酸ステアレート等の低級脂肪酸エステル類、セバシン酸ベヘネート等の高級脂肪酸エステル類、ペンタエリスリトールテトラステアレート等のエリスリトールエステル類がポリカーボネート樹脂１００重量部当り０．０３〜１重量部用いられる。また、必要に応じて亜燐酸エステル系の熱安定剤をポリカーボネート樹脂１００重量部当り０．００１〜０．１重量部配合してもよい。亜燐酸エステル系の熱安定剤としてはトリス（ノニルフェニル）ホスファイト、トリフェニルホスファイト、トリス（２,４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ホスファイト、テトラキス（２,４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−４,４'−ビフェニレンジホスホナイト、ビス−（２,６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−メチルフェニル）ペンタエリスリトール−ジ−ホスファイト、ビス（２,４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ペンタエリスリトール−ジ−ホスファイト、トリス（エチルフェニル）ホスファイト、トリス（ブチルフェニル）ホスファイトおよびトリス（ヒドロキシフェニル）ホスファイト等が好ましく、トリス（ノニルフェニル）ホスファイトおよびテトラキス（２,４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−４,４'−ビフェニレンジホスホナイトが特に好ましい。
【００４４】
耐候性の向上及び有害な紫外線をカットする目的で、本発明のポリカーボネート樹脂には更に紫外線吸収剤を配合することができる。かかる紫外線吸収剤としては、例えば２,２'−ジヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノンに代表されるベンゾフェノン系紫外線吸収剤；例えば２−（３−ｔｅｒｔ−ブチル−５−メチル−２−ヒドロキシフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール、２−（３,５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−２−ヒドロキシフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール、２,２'−メチレンビス［４−（１,１,３,３−テトラメチルブチル）−６−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）フェノール］、２−［２−ヒドロキシ−３,５−ビス（α,α−ジメチルベンジル）フェニル］−２Ｈ−ベンゾトリアゾールおよび２−（３,５−ジ−ｔｅｒｔ−アミル−２−ヒドロキシフェニル）ベンゾトリアゾールに代表されるベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤が例示され、これらは単独で用いても、二種以上併用してもよい。これら紫外線吸収剤のうち、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤が好ましい。
【００４５】
また、本発明のポリカーボネート樹脂には更にポリカーボネート樹脂や紫外線吸収剤に基づくレンズの黄色味を打ち消すためにブルーイング剤を配合することができる。ブルーイング剤としてはポリカーボネート樹脂に使用されるものであれば、特に支障なく使用することができる。一般的にはアンスラキノン系染料が入手容易であり好ましい。
【００４６】
【発明の実施の形態】
以下実施例を用いて本発明を詳細に説明する。なお実施例は本発明の範囲を限定するものでもない。
【００４７】
図１は本発明の金型全体の概略図を示したものである。この金型を簡略に説明すると、まず固定モールド側ダイセット１に固定モールド側レンズ鏡面駒２と固定モールド側温調駒３を有した固定モールド側カートリッジ４（太線部）をカートリッジ固定ボルト５で固定する。次いで、鏡面駒の直径を変える場合は、可動モールドと可動モールド側カートリッジとの調整冶具３０を交換し、調整冶具３０を調整冶具用ボルト３１で固定した後、可動モールド側レンズ鏡面駒８と可動モールド側温調駒９を有した可動モールド側カートリッジ１０（太線部）を調整冶具３０内に挿入し、エジェクタープレート６の横にある可動モールド側ダイセット７に可動モールド側カートリッジ１０をエアーチャク１１で固定する。このカートリッジが設置された固定モールドと可動モールドでパーティング面１２の位置でキャビティ１３を形成する。固定モールド側カートリッジ４と固定モールド側カートリッジ１０有したこの金型は、このキャビティ１３に熱可塑性樹脂（特にポリカーボネート樹脂が好ましい。）を射出し、光学レンズ、特に眼鏡レンズを成形するのに好適である。
【００４８】
図２は、従来の光学レンズ用金型である。まず、固定モールド側の側面ダイセット３２に調整スペーサー３３と固定モールド側レンズ鏡面駒２を有した部品を挿入し、背面ダイセット３４をセットし、固定モールド用固定ボルト１４で固定する。次いでエジェクタープレート６の横にある可動モールド側ダイセット７に可動モールド側レンズ鏡面駒８を有した部品を可動モールド用ハブ１５で固定したものである。この固定モールド及び可動モールドは、各々モールドの下部または側部から電気ヒーターで温調されている。
【００４９】
図３は本発明の固定モールド側カートリッジ４を固定モールドへ固定する方法の１つを示したものである。固定モールド側レンズ鏡面駒２はスペーサー１６を介して固定モールド側温調駒３及びコアブッシュ１７に一体化してカートリッジとなし、カートリッジ固定ボルト５で固定モールド１８へ固定する方法である。１９は温調回路を示す。カートリッジ固定ボルト５を外す事によって容易に他の固定モールド側カートリッジ４と交換する事が出来る。
【００５０】
図４は固定モールド側レンズ鏡面駒２と固定モールド側温調駒３に磁性体２０を取り付けてモールドに組み込んだ電磁石とで固定化する方法の１つであり、電磁石の電圧の加除でカートリッジを固定、又は離脱する事が出来る。
【００５１】
図５は可動モールドに固定する方法の１つを示したものである。可動モールド側鏡面駒８、厚み調節スペーサー２１、可動モールド側温調駒９を順次ボルトで固定し、次いで圧縮量調整用スペーサー２２を介して固定用部品２３と一体化したカートリッジの例である。このカートリッジは固定用部品２３の切り欠き部分２４にテーパーピン、くさび、割子、エアーチャック等の機械的な引っかかりを利用して可動モールドへ固定される。
【００５２】
図６は摺動駒を利用してエジェクタープレート６へ固定する方法を例示したものである。固定用部品として摺動コア２５を一体化さしたもので図４と同様に切り欠き部分２４を設け、同様の方法を用いてエジェクタープレートに接続し固定する。当然可動モールド並びにエジェクタープレートへの固定には切り欠き形状並びに固定化方法に対応した構造の固定用治具が必要である。
【００５３】
図７はその一例として固定用治具としてスライド割子を使用したもので、エジェクタープレート６に補助プレート２６を取り付け、補助プレートにはスライドガイド溝を設ける。摺動駒固定治具２７をスライドガイド溝２８にセットしモールドプレートの側面に設けたガイド孔から操作して摺動駒固定用治具２７に取り付けたボルト２９を廻すと両側の治具が内側にスライドして摺動駒２５の引っかかり部分に固定され、可動モールド側カートリッジをエジェクタープレート６に固定する。以下同じ様な方法でくさび等上述した方法が利用できる。
【００５４】
［実施例１］
射出圧縮機能を有するレンズ用射出成形機に４個入れ駒式のレンズ用金型を取り付けた後、図３に示す方法によって固定モールド側鏡面駒をカートリッジ化して取り付け、図５に示す方法によって可動モールド側レンズ鏡面駒をカートリッジ化して取り付けて組み込んだ。レンズ鏡面駒温調には１３０℃、モールド温調には１４０℃の高温熱水を用いて、成形温度３１０℃でポリカーボネート樹脂眼鏡レンズの射出圧縮成形を行った。得られた眼鏡レンズは歪みも少なく、蛍光灯の反射映像の乱れも無かった。
【００５５】
成形終了後、金型温度をそのままにして温調回路の一部から圧縮空気を吹き込み金型内の循環熱水を完全にパージした。この後カートリッジを取り外して予めセットしておいた別のカートリッジ８個を組み込み温調回路を接続した結果、成形終了２０分後には次の品種の射出成形を立ち上げる事が出来た。
【００５６】
［比較例１］
図２の従来の固定式金型を用いて眼鏡レンズを成形した結果、眼鏡レンズ成形品には偏光板観察で光学歪み等の欠陥がみられ、蛍光灯の反射像の映像も外周部に少し乱れが見られ、実施例１で得られた眼鏡レンズ品質より劣るものであった。この金型を冷却して射出成形機から取り外し、分解してレンズ鏡面の交換を行った結果、金型冷却→取り外し→レンズ鏡面交換→取り付け→金型再昇温で次の射出成形を立ち上げるのに約４時間を必要とした。更に内部異物（炭火物等）の完全パージに多くの樹脂量と時間を要した。
【００５７】
【発明の効果】
上記、発明の詳細な説明及び実施例等から明らかな如く、本発明の光学レンズ用金型は眼鏡レンズ等の射出成形において高品質レンズを得ることが出来、且つ品種交換を短時間で可能とするもので、多品種生産を効率よく行う場合に特に有用である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の金型の概略図。
【図２】従来の固定式金型の概略図。
【図３】固定モールド側カートリッジの概略図。
【図４】鏡面駒と温調駒に磁性体を取り付けてモールドに組み込んだ電磁石とで固定化したカートリッジの概略図。
【図５】固定部品を利用した稼働モールド側カートリッジの概略図。
【図６】摺動駒を利用した稼働モールド側カートリッジの概略図。
【図７】稼働モールド側カートリッジの固定用治具としてスライド割子を使用した部分を示した概略図。
【符号の説明】
１．    固定モールド側ダイセット
２．    固定モールド側レンズ鏡面駒
３．    固定モールド側温調駒
４．    固定モールド側カートリッジ
５．    カートリッジ固定ボルト
６．    エジェクタープレート
７．    稼働モールド側ダイセット
８．    稼働モールド側レンズ鏡面駒
９．    稼働モールド側温調駒
１０．    稼働モールド側カートリッジ
１１．    エアーチャク
１２．    パーティング面
１３．    キャビティ
１４．    固定モールド用固定ボルト
１５．    稼働モールド用固定ハブ
１６．    スペーサー
１７．    コアブッシュ
１８．    固定モールド
１９．    温調回路
２０．    磁性体
２１．    厚み調整スペーサー
２２．    圧縮量調整用スペーサー
２３．    固定用部品
２４．    切り欠き部分
２５．    摺動コア
２６．    補助プレート
２７．    摺動駒固定治具
２８．    スライドガイド溝
２９．    ボルト
３０．    調整冶具
３１．    調整冶具用
３２．    ボルト側面ダイセット
３３．    調整スペーサー
３４．    背面ダイセット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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