(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
金型に挿通されて金型空間へ成形原料を供給する主管ノズル部分と、前記成形原料の供給を制御するプランジャを主管ノズル部分へ往復動させるシリンダ部、及び成形原料を主管ノズル部分に供給する分岐管部を有する基管部分と、を具備してなる充填機を、金型に取り付ける充填機取付方法において、
主管ノズル部分を、主管ノズル部分の挿入を規制するストッパ機構により、その先端が金型内面と面一となるように金型に挿入し、
前記基管部分に固設された固定用シリンダのシリンダシャフトを金型と連結するとともに、固定用シリンダにより該シリンダシャフトに後退方向への力を付与することにより、前記主管ノズル部分を金型へ押圧して、充填機を金型に固定することを特徴とする充填機取付方法。
【請求項２】
金型に挿通されて金型空間へ成形原料を供給する主管ノズル部分と、プランジャを主管ノズル部分へ往復動させるシリンダ部、及び成形原料を主管ノズル部分に供給する分岐管部を有する基管部分と、を具備してなる充填機において、
金型への主管ノズル部分の挿入を規制するストッパ機構が設けられ、
前記基管部分に、金型背面と当接するまで進退動可能なシリンダシャフトを有し、所望の位置で該シリンダシャフトに後退方向への力を付与する固定用シリンダが固定され、
該シリンダシャフトの先端側に、金型背面と着脱自在なジョイント部が設けられたことを特徴とする充填機。
【請求項３】
前記固定用シリンダのシリンダシャフトは、
後退方向への力が付与される外筒に、ロッドが摺動自在に挿通され、該ロッドの先端側に前記ジョイント部が、基端側にロッドが外筒から脱落することを防止するストッパ部が設けられたものであることを特徴とする請求項２に記載の充填機。
【請求項４】
前記ジョイント部は、金型背面に設けられ、係合部を有するジョイント受けと係合することにより、ワンタッチで着脱されるものであることを特徴とする請求項２又は３に記載の充填機。
【請求項５】
前記ジョイント部は、
金型背面側に設けられたジョイント受けに嵌装されるジョイント部本体と、
係合方向へ付勢され、前記ジョイント受けの係合部と係合して、ジョイント部本体が該ジョイント受けから脱離することを防止する係合部材と、
脱離状態で係合部材が係合方向へ移動することを制止し、ジョイント部本体がジョイント受けへ嵌装されるに伴って該制止を解除する係合制止部材と、
係合部材が係合方向へ移動するに伴って、係合部材が係合解除方向へ移動することを制止する係合解除制止部材とを具備してなるものであることを特徴とする請求項４に記載の充填機。
【請求項６】
前記ジョイント部の係合解除制止部材は、前記シリンダシャフトの後退と連動して、係合部材の係合解除方向への移動の制止を解除するものであることを特徴とする請求項５に記載の充填機。
【請求項７】
前記ジョイント部は、
前記ジョイント部本体に、ジョイント受けが嵌入される嵌入部が凹設されるとともに、該嵌入部側面に係合部材保持孔が貫穿され、
係合部受け孔に、前記係合部材が嵌入部内空及び外側へ出没自在に設けられ、嵌入部に、前記係合制止部材が、嵌入部開口方向へ付勢されるとともに係合部材が嵌入部内空へ突出することを制止する位置で摺動が規制されるように内挿され、
嵌入部に、前記係合解除制止部材が、嵌入部開口方向へ付勢されて前記係合部材が嵌入部内空へ突出するように付勢するとともに係合部材が嵌入部外側へ突出することを制止する位置で摺動が規制されるように外嵌されたものであることを特徴とする請求項４に記載の充填機。
【請求項８】
前記係合解除制止部材は、前記シリンダシャフトの後退と連動して付勢力に逆らって摺動するように、該シリンダシャフトと連結され、
前記ジョイント部本体は、係合解除制止部材の摺動から遅れて前記シリンダシャフトの後退と連動するように、該シリンダシャフトと連結されたことを特徴とする請求項７に記載の充填機。
【請求項９】
前記充填機のシリンダ部が多段式に構成され、成形原料の充填時に、分岐管部から主管ノズル部分への成形原料の供給通路より後方に、該シリンダ部に設けられたプランジャが位置するものであることを特徴とする請求項２乃至８のいずれかに記載の充填機。
【請求項１０】
前記充填機のシリンダ部に設けられたプランジャが、主管ノズル先端よりも前方に突出可能なものであることを特徴とする請求項２乃至８のいずれかに記載の充填機。
【請求項１１】
前記ストッパ機構は、主管ノズル部分の先端側と金型の挿通孔とが係合して、主管ノズルの先端が金型内面と面一となるように主管ノズル部分の挿入を規制するものであることを特徴とする請求項２乃至１０のいずれかに記載の充填機。
【請求項１２】
更に、主管ノズル部分を握持して主管ノズル部分を半径方向に拘束する拘束機構が設けられたことを特徴とする請求項２乃至１１のいずれかに記載の充填機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、成形原料、特に発泡性プラスチックを金型空間内に充填する充填機、及びその取付構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
発泡ポリスチレン、発泡ポリエチレン、又は発泡ポリプロピレンその他の発泡性プラスチックを金型空間内に充填するための充填機は、金型を用いた発泡性プラスチックの成形工程において用いられ、該充填機は、一般に、充填機の主管ノズルを金型の蒸気室を構成するバックプレートに挿通し、更に該主管ノズル先端が、金型空間を形成する中金型に達するまで挿通した後、該主管ノズルに予め取り付けられていたフランジをバックプレートに固定することにより成形機に取り付けられる。
【０００３】
充填機を作動させるには、更に、プランジャを往復動させるためのエアシリンダにエア導入用ホースを接続する他、成形原料を供給するための原料ホース、成形原料を減圧吸引により金型空間内に送出するための充填エア導入用ホース等をも充填機の所定の箇所に接続する必要がある。
【０００４】
成形機の金型は、成形加工により製造される成形体の形状により変更されるものであり、また、発泡性プラスチックの種類や充填方法も多種類なり、これらの変更に伴い、充填機も金型や充填方法等に適合したものに交換される。
ところが、充填機は金型１面に対し、平均して１２乃至２０本程度装着されるものであり、金型へ各充填機を取り付ける他、各充填機に、前記エア導入用ホースを開閉夫々について接続し、更に原料ホース及び充填エア導入用ホースを接続するから、各充填機当り５回の取付作業が必要となり、例えば金型に充填機が１２本装着される場合であれば、６０回の取付作業が発生するので、充填機の交換には多大な時間と労力を要していた。
【０００５】
そこで、従来より充填機の交換作業の簡略化、交換時間の短縮化が要望されており、特許第３０３１９１４号公報に記載されているように、充填機を、充填用エアにより金型空間内に成形原料を充填する主管部分と、主管部分の充填口（金型との接続口）の開閉用プランジャを駆動するシリンダ部等を含む基管部分とに分割可能とし、主管部分を金型に常時固定しておく一方、基管部分にエア導入用ホース、原料ホース、及び充填エア導入用ホース等を常時接続しておき、主管部分と基管部分とをワンタッチ式のカプラにより接続又は分離できるようにしたものが考案されている。
【０００６】
このような充填機によれば、前述したような数十回の取付作業を要する充填機の交換作業を、金型に固定された主管部分と、成形機に取り付けられ且つ各種ホース類が接続されている基管部分とをカプラにより接続する数回の作業に簡略化することができる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
前記分割式の充填機における交換作業の簡略化は、主に金型交換の内段取りを対象とするものである。ここで、金型交換の内段取りとは、充填機の交換を含む金型交換の際に、成形機の運転を停止する必要がある作業をいい、前述したような充填機の主管部分と基管部分とを接続するような作業である。
【０００８】
これに対し、充填機の交換を含む金型交換を成形機の運転を停止することなく行う作業を金型交換の外段取りといい、前記充填機を例にとると、充填機の主管部分を金型に固定する作業である。
従って、前記充填機は、成形機の稼動率の低下をできる限り防止するために、充填機の交換を含む金型交換を短時間で行うことを目的として考案されたものであるといえる。
【０００９】
しかしながら、充填機の交換を含む金型交換には金型交換の外段取りも当然必要であり、前記充填機では、内段取りが簡略されるものの、交換すべき金型に適合した主管部分を取り付ける外段取りは従来と同様であるため、金型交換の作業全体としてみれば、作業の簡略化及び時間の短縮化という効果は半減され、満足できるものではない。
【００１０】
更に、成形体の形状に合わせて金型を交換すれば、当然、主管部分の外径や長さ寸法を変更しなければならない場合も生ずる。例えば前記充填機では、基管部分のシリンダ部に設けられたプランジャの駆動ストロークは一定であるため、交換すべき金型に合わせて主管部分の外径を変更することはできても長さは変更することはできない。
【００１１】
従って、主管部分の長さまで変更する必要がある場合には、基管部分をも交換する必要が生ずる。このような場合には、各主管部分と各基管部分との夫々について交換作業が必要となるので、主管部分と基管部分とが分割されていないような従来の充填機に比べて、却って作業が増えてしまうこととなりかねない。
また、分割式の充填機では、個々の金型に合致するような主管部分を予め複数種類揃えておく必要もあるので、コストの負担が大きいという問題もある。
【００１２】
本発明はこれらの問題に鑑みてなされたものであり、金型への充填機の取付作業を簡便なものとして、金型交換全体の作業効率を向上する手段を提供することを目的とする。
【００１３】
本発明の請求項１に係る充填機取付方法は、金型に挿通されて金型空間へ成形原料を供給する主管ノズル部分と、前記原料の供給を制御するプランジャを主管ノズル部分へ往復動させるシリンダ部、及び成形原料を主管ノズル部分に供給する分岐管部を有する基管部分と、を具備してなる充填機を、金型に取り付ける充填機取付方法において、主管ノズル部分を、主管ノズル部分の挿入を規制するストッパ機構により、その先端が金型内面と面一となるように金型に挿入し、前記基管部分に固設された固定用シリンダのシリンダシャフトを金型と連結するとともに、固定用シリンダにより該シリンダシャフトに後退方向への力を付与することにより、前記主管ノズル部分を金型へ押圧して、充填機を金型に固定するものである。
【００１４】
また、本発明の請求項２に係る充填機は、金型に挿通されて金型空間へ成形原料を供給する主管ノズル部分と、プランジャを主管ノズル部分へ往復動させるシリンダ部、及び成形原料を主管ノズル部分に供給する分岐管部を有する基管部分と、を具備してなる充填機において、金型への主管ノズル部分の挿入を規制するストッパ機構が設けられ、前記基管部分に、金型背面と当接するまで進退動可能なシリンダシャフトを有し、所望の位置で該シリンダシャフトに後退方向への力を付与する固定用シリンダが固定され、該シリンダシャフトの先端側に、金型背面と着脱自在なジョイント部が設けられたものである。
【００１５】
また、本発明（請求項３）は、請求項２に記載された充填機において、前記固定用シリンダのシリンダシャフトは、後退方向への力が付与される外筒に、ロッドが摺動自在に挿通され、該ロッドの先端側に前記ジョイント部が、基端側にロッドが外筒から脱落することを防止するストッパ部が設けられたものである。
【００１６】
また、本発明（請求項４）は、請求項２又は３に記載された充填機において、前記ジョイント部は、金型背面に設けられ、係合部を有するジョイント受けと係合することにより、ワンタッチで着脱されるものである。
【００１７】
また、本発明（請求項５）は、請求項４に記載された充填機において、前記ジョイント部は、金型背面側に設けられたジョイント受けに嵌装されるジョイント部本体と、係合方向へ付勢され、前記ジョイント受けの係合部と係合して、ジョイント部本体が該ジョイント受けから脱離することを防止する係合部材と、脱離状態で係合部材が係合方向へ移動することを制止し、ジョイント部本体がジョイント受けへ嵌装されるに伴って該制止を解除する係合制止部材と、係合部材が係合方向へ移動するに伴って、係合部材が係合解除方向へ移動することを制止する係合解除制止部材とを具備してなるものである。
【００１８】
また、本発明（請求項６）は、請求項５に記載された充填機において、前記ジョイント部の係合解除制止部材は、前記シリンダシャフトの後退と連動して、係合部材の係合解除方向への移動の制止を解除するものである。
【００１９】
また、本発明（請求項７）は、請求項４に記載された充填機において、前記ジョイント部は、前記ジョイント部本体に、ジョイント受けが嵌入される嵌入部が凹設されるとともに、該嵌入部側面に係合部材保持孔が貫穿され、係合部受け孔に、前記係合部材が嵌入部内空及び外側へ出没自在に設けられ、嵌入部に、前記係合制止部材が、嵌入部開口方向へ付勢されるとともに係合部材が嵌入部内空へ突出することを制止する位置で摺動が規制されるように内挿され、嵌入部に、前記係合解除制止部材が、嵌入部開口方向へ付勢されて前記係合部材が嵌入部内空へ突出するように付勢するとともに係合部材が嵌入部外側へ突出することを制止する位置で摺動が規制されるように外嵌されたものである。
【００２０】
また、本発明（請求項８）は、請求項７に記載された充填機において、前記係合解除制止部材は、前記シリンダシャフトの後退と連動して付勢力に逆らって摺動するように、該シリンダシャフトと連結され、前記ジョイント部本体は、係合解除制止部材の摺動から遅れて前記シリンダシャフトの後退と連動するように、該シリンダシャフトと連結されたものである。
【００２１】
また、本発明（請求項９）は、請求項２乃至８のいずれかに記載された充填機において、前記充填機のシリンダ部が多段式に構成され、成形原料の充填時に、分岐管部から主管ノズル部分への成形原料の供給通路より後方に、該シリンダ部に設けられたプランジャが位置するものである。
【００２２】
また、本発明（請求項１０）は、請求項２乃至８のいずれかに記載された充填機において、前記充填機のシリンダ部に設けられたプランジャが、主管ノズル先端よりも前方に突出可能なものである。
【００２３】
また、本発明（請求項１１）は、請求項２乃至１０のいずれかに記載された充填機において、前記ストッパ機構は、主管ノズル部分の先端側と金型の挿通孔とが係合して、主管ノズルの先端が金型内面と面一となるように主管ノズル部分の挿入を規制するものである。
【００２４】
また、本発明（請求項１２）は、請求項２乃至１１のいずれかに記載された充填機において、更に、主管ノズル部分を握持して主管ノズル部分を半径方向に拘束する拘束機構が設けられたものである。
【００２５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態に係る充填機及びその取付構造について図を用いて具体的に説明する。
図１及び図２は、金型９０に取り付けられた状態の本実施の形態に係る充填機の構成を示す側面図及び断面図であるが、本充填機１００は、金型内に発泡性プラスチック原料（成形原料）を供給する主管ノズル部分１１と、発泡性プラスチック原料を主管ノズル部分１１に供給する分岐管部１２、及びプランジャ８１を往復動させるシリンダ部１３からなる基管部分１４とを備えた充填機本体１０１と、先端側にロック用凹カプラ（ジョイント部）１０２が設けられ、接続フランジ３０により充填機本体１０１に固定されたロック用シリンダ（固定用シリンダ）１０３と、主管ノズル部分１１を半径方向に拘束するバックプレート用フランジ（拘束機構）１０４と、主管ノズル部分１１の金型９０への挿入を規制するための主管ノズルストッパ（ストッパ機構）１０５とを具備するものである。
なお、図に示す金型９０は発泡性プラスチックの成形加工に用いられる一般的な構造のものであり、金型空間を形成する中金型９１と、蒸気室となる金型チャンバを形成するバックプレート（金型背面）９２とから構成されている。
【００２６】
本充填機１００は、図１及び図２に示すように、金型９０に挿入された主管ノズル部分１１が、前記バックプレート９２に固定されたバックプレート用フランジ１０４に握持され、更に、前記中金型９１に固定された主管ノズルストッパ１０５により、中金型９１の内面と面一となるように金型空間と連通され、一方、前記ロック用凹カプラ１０２が前記バックプレート用フランジ１０４のロック用凸カプラ（ジョイント受け）４０と接続されて、シリンダシャフト３２がバックプレート９２と連結されることにより、金型９０に取り付けられている。
【００２７】
更に、図に示す状態において、図示しないエアホースからロック用シリンダ１０３に圧縮空気が圧送されることにより、ロック用シリンダ１０３が前記シリンダシャフト３２を後退させようとし、この力が、基管部分１４を介して主管ノズル部分１１を金型９０に押圧する力として伝達され、充填機１００が金型９０に固定される。
【００２８】
発泡成形の際には、他のエアホース（図示せず）がシリンダ部１３のエア受入部７３ａ、７５ａに夫々接続されて、原料供給を制御するプランジャを往復動させ、図示しない原料ホースが分岐管部１２の原料受入部６０に接続されるとともにエアホースが分岐管部１２の原料供給エア受入部６２に接続されて、分岐管部１２から主管ノズル部分１１を経て金型空間に発泡性プラスチック原料が送出されて充填され、発泡成形が行われる。
【００２９】
以下、本充填機１００の各部の構成について詳細に説明する。
図３及び図４は、ロック用凹カプラ１０２が設けられたロック用シリンダ１０３の構成を示す分解斜視図及び断面図であるが、図に示すように、ロック用シリンダ１０３は、シリンダ本体３１にシリンダシャフト３２が進退自在に設けられて、シリンダ本体３１内部の空気圧によりシリンダシャフト３２の進退動及びその拘束が行われるものである。
【００３０】
前記シリンダ本体３１は、シリンダ外筒３３の両端夫々にシリンダ受け部３４、シリンダキャップ３５が設けられたものであり、具体的には、シリンダ外筒３３の先端側にシリンダ受け部３４がパッキン３４０を介して嵌合され、シリンダ外筒３３の基端側にシリンダキャップ３５が嵌合されている。該シリンダ受け部３４及びシリンダキャップ３５の中心には、シリンダシャフト３２が挿通される貫通孔が夫々穿通されており、該貫通孔にパッキン３４１、３５０を介してシリンダシャフト３２が摺動自在に支持されるものとなっている。また、シリンダ受け部３４には、周側面からシリンダ外筒３３の内部側へエア流通路３４ａが穿通されており、該エア流通路３４ａにより、シリンダ本体３１の内部空間に圧縮空気を流入できるものとなっている。一方、シリンダキャップ３５にはシリンダ本体３１の内部空間から圧縮空気を流出するためのエア抜き孔３５ａが穿通されている。前記シリンダ受け部３４は、接続フランジ３０にパッキン３４２を介して嵌合され、接続フランジに設けられた固定用エア受入部３０ａとエア流通路３４ａが合致するように固定されている。
このように構成されたシリンダ本体３１は、シリンダシャフト３２の進退動を一定範囲に制限し、また、その内部空間に圧縮空気を封入できるものとなっている。
【００３１】
前記シリンダシャフト３２は、シャフト外筒３６Ａ、３６Ｂが、シリンダ押し部３７により同軸上に接続された構造のものであり、また、該シリンダ押し部３７の周側面にはパッキン３７０が嵌装され、これにより、シリンダ押し部３７がシリンダ外筒３３に摺動自在に密嵌されるものとなる。更に、シャフト外筒３６Ａ、３６Ｂには、ロッド３８が摺動自在に挿通されており、該ロッド３８は、シリンダ押し部３７により接続されたシャフト外筒３６Ａとシャフト外筒３６Ｂの合計長より若干長いものであり、その両端がシャフト外筒３６Ａ、３６Ｂから夫々若干突出している。ロッド３８の基端側には雄ネジが形成され、該基端部につまみ３９が外嵌されて、ナット３９０が該雄ネジに螺合されている。これにより、つまみ３９が、シャフト外筒３６Ａ、３６Ｂからロッド３８が抜け落ちることを防止するストッパの役割をなしている。一方、ロッド３８の先端側には、ロック用凹カプラ１０２が設けられている。
このように構成されたロック用シリンダ１０３により、作業者は基端側に位置するつまみ３９を持ってシリンダシャフト３２を進退させることができ、また、該進退動にかかる負荷が少ないものとなる。
【００３２】
図５及び図６は、ロック用凹カプラ１０２の分解斜視図、及び脱離状態、即ちロック用凸カプラ４０に嵌装されていない状態の断面図であるが、図に示すように、ロック用凹カプラ１０２は、ロック用凸カプラ４０が嵌入される嵌入部２０を構成するロックボディ２１及び接続ボディ２２と、ロックボディ２１の周側に装填された複数の硬球（係合部材）２３と、ロックボディ２１に内挿された押しピストン（係合制止部材）２４と、ロックボディ２１に外嵌されたボディカバー（係合解除制止部材）２５とを具備してなる。
【００３３】
図６に示すように、略円筒状のロックボディ２１の基端側の内周面は若干拡径されており、該基端側に、先端側が縮径され且つ外周面に凸部２２ａが形成された略円筒状の接続ボディ２２が、ロックボディ２１の基端側に嵌合して連結されている。このようにしてロックボディ２１と接続ボディ２２によりジョイント部本体が構成され、ロックボディ２１先端側に形成された凹部が、ロック用凸カプラ４０が嵌入される嵌入部２０となっている。
【００３４】
前記ロックボディ２１の先端側には、半径方向に保持孔（係合部材保持孔）２１ａが、側面円周方向に複数穿通され、各保持孔２１ａに前記硬球２３が夫々装填されている。更に、ロックボディ２１には、該保持孔２１ａの若干先端側の円周方向に沿って溝２１ｂが形成されており、該溝２１ｂにリング状の止具２６が嵌着されている。
【００３５】
また、ロックボディ２１には、概略円柱状の押しピストン２４が内挿されている。ロックボディ２１の内周面は先端側で縮径されて、半径方向に段部２１ｃが形成されており、一方、前記押しピストン２４の先端側には、前記縮径に対応した小径部２４ａが設けられて、小径部２４ａと大径部２４ｂとの境界に段部２４ｃが形成されている。これにより、押しピストン２４はロックボディ２１の内空において摺動自在であるが、ロックボディ２１の先端側の段部２１ｃと押しピストン２４の段部２４ｃが当接して、押しピストン２４の縮径部２４ａが前記保持孔２１ａを塞ぐ位置で、押しピストン２４の先端方向への摺動が規制されるものとなっている。更に、押しピストン２４の後端と前記接続ボディ２２の先端との間にはスプリング２７が介在されて、押しピストン２４を先端側へ付勢しており、これにより、ロック用凹カプラ１０２の脱離状態においては、押しピストン２４が、ロックボディ２１の先端側の段部２１ｃと押しピストン２４の段部２４ｃが当接する位置、即ち押しピストン２４の縮径部２４ａが前記保持孔２１ａを塞ぐ位置に位置せしめられて、該保持孔２１ａに装填された硬球２３がロックボディ２１の内空方向へ移動することを制止する。
【００３６】
更に、ロックボディ２１には、略円筒状のボディカバー２５が摺動自在に外嵌されている。該ボディカバー２５の先端側の内周面には、半径方向に突出した膨出部２５ａが円周方向に沿って形成されており、該膨出部２５ａの先端側面は傾斜してテーパ部２５ｂを形成しており、一方基端側面は直立して段部２５ｃを形成している。一方、ロックボディ２１の外周面も先端側で縮径して、ロックボディ２１の外周面に段部２１ｅが形成されている。これにより、ボディカバー２５の段部２５ｃがロックボディ２１の段部２１ｅに当接して、ボディカバー２５の基端方向への摺動が規制されるとともに、ボディカバー２５のテーパ部２５ｂがロックボディ２１の溝２１ｂに嵌着された止具２６に当接して、ボディカバー２５の先端方向への摺動が規制されるものとなっている。
【００３７】
また、ボディカバー２５の段部２５ｃとロックボディ２１の段部２１ｅとの間にはスプリング２８が介在されて、ボディカバー２５を先端方向へ付勢している。これにより、図に示すように、ロック用凹カプラ１０２の脱離状態においては、スプリング２８により先端方向へ付勢されたボディカバー２５は、膨出部２５ａがロックボディ２１の外周面から突出した硬球２３と当接して先端方向への摺動が制止されるとともに、テーパ部２５ｂが硬球２３をロックボディ２１の内空方向へ付勢する。
【００３８】
次に、ロック用凹カプラ１０２と前記シリンダシャフト３２との接続について説明するに、図５及び図６に示すように、前記接続ボディ２２の側面の中間付近には、シリンダシャフト３２の進退方向に長い長孔２２ｂが対向位置に２箇所設穿通されており、前記ボディカバー２５の側面の基端側には、孔２５ｄが対向位置に２箇所穿通されている。一方、シリンダシャフト３２のロッド３８の先端付近にも径方向に孔３８ａが穿通されている。図６に示すように、接続ボディ２２にロッド３８が挿入されるとともにボディカバー２５が外嵌された状態で、前記長孔２２ｂ、孔２５ｄ、及び孔３８ａに固定棒２９が挿通されて、ロッド３８に接続ボディ２２及びボディカバー２５が連結される。
【００３９】
これにより、ボディカバー２５はロッド３８の進退動と概ね完全に連動して摺動するものとなるが、接続ボディ２２は長孔２２ｂの進退方向の長さ分だけ、ロッド３８の進退動に対して自由度を有し、ロッド３８が後退する場合には、ボディカバー２５がロッド３８と連動して基端方向へ摺動し、固定棒２９が長孔２２ｂの基端側と当接して接続ボディ２２もロッド３８の後退と連動するものとなる。即ち、接続ボディ２２とロッド３８の連動は、ボディカバー２５とロッド３８の連動から長孔２２ｂの進退方向の長さ分だけ遅れたものとなる。
【００４０】
図７及び図８は、バックプレート用フランジ１０４の分解斜視図及び断面図であるが、図に示すように、バックプレート用フランジ１０４は、主管ノズル部分１１が挿通される中空が形成されたフランジ部４１と、該フランジ部４１の基端側に固定されたロック用凸カプラ４０とを具備してなるものである。
詳細には、前記フランジ部４１の中空内には、リング状のパッキン４１０が内挿され、該パッキン４１０によりフランジ部４１の中空に挿通された主管ノズル部分１１を摺動自在に支持するものとなる。また、フランジ部４１の中空近傍には金型接続孔４１ａが穿通されており、該金型接続孔４１ａに図示しない接続ボルトが挿通され、パッキン４１１を介して前記金型９０のバックプレート９２に固定される。更に、フランジ部４１の基端側の中空近傍にはロック用凸カプラ接続孔４１ｂが形成されており、該ロック用凸カプラ接続孔４１ｂにロック用凸カプラ４０が挿入されて固定される。ロック用凸カプラ４０には、その端部近傍の周側面に、前記ロック用凹カプラ１０２の硬球２３が係合するための係合部４０ａが円周方向に凹設されている。
【００４１】
図９及び図１０は、主管ノズルストッパ１０５の斜視図及び取付断面図であるが、図に示すように、主管ノズルストッパ１０５は、略円筒状の胴部５０の一端側に半径方向に突出する膨出部５１が形成され、該膨出部５１に、金型接続孔５１ａと固定位置調整用ネジ孔５１ｂとが円周方向に所定間隔で夫々穿通されている。また胴部５０には、膨出部５１が形成された側の開口付近の内周面が拡径されており、これにより内周面に半径方向に直立した段部５０ａが形成されている。このように構成された主管ノズルストッパ１０５は、前記胴部５０が中金型９１に金型チャンバ側から取り付けられ、胴部５０の先端が中金型９１の内面と面一となるように調整されて接続ボルト５２により固定される。
【００４２】
図１１は、中金型９１に取り付けられた主管ノズルストッパ１０５に、主管ノズル部分１１が挿入された状態を示す断面図であるが、図に示すように、主管ノズル部分１１の先端部１１ａは縮径されて、外周面に半径方向に直立する段部１１ｂが形成されている。該先端部１１ａは前記胴部５１の内周面５０ｂに対して摺動自在であり、該段部１１ｂと主管ノズルストッパ１０５の段部５０ａとが当接することにより、前記先端部１１ａが中金型９１の内面と面一となるような位置で、主管ノズル部分１１の挿入が規制される。
【００４３】
図１２に示すように、本充填機１００の基管部分１４は、シリンダ部１３が２段式でプランジャ８１を主管ノズル部分１１内で往復動させる多段式シリンダを採用したものであるが、本発明に係る充填機は、基管部分の構成は特に制限されるものではない。
前記基管部分１４は、図に示すように、図示しない原料ホースが原料受入部６０に接続され発泡性プラスチック原料を主管ノズル部分１１に供給するための分岐管部１２と、分岐管部１２のシリンダ受入部６１に連結されて発泡性プラスチック原料の供給を制御するためのシリンダ部１３とを具備してなり、分岐管部１２の原料供給エア受入部６２には図示しないエアホースが接続され、分岐管部１２の先端側には主管ノズル部分１１が連結される。
【００４４】
図に示すように、シリンダ部１３は、外シリンダ７１及び内シリンダ７２からなるシリンダ本体７０と、先端側にプランジャ８１が設けられたシリンダロッド８０とを具備してなるものである。
更に詳細に説明するに、前記外シリンダ７１は、筒状ホルダ７３を介して基管部１２のシリンダ受入部６１に連結されており、該外シリンダ７１に、Ｏリング７４０を介して受圧部材７４が摺動自在に内挿されており、その基端には蓋体７５が嵌合されて受圧部材７４の摺動を規制している。該受圧部材７４には、前記内シリンダ７２の基端側が固定され、内シリンダ７２の先端は、環状のシール材７３０が設けられた筒状ホルダ７３の内周面により摺動自在に支持されている。内シリンダ７２には、Ｏリング８２０を介して受圧部材８２が摺動自在に内挿されており、該受圧部材８２には、前記シリンダロッド８０の基端側が固定され、シリンダロッド８０の先端側は、環状のシール材８３０が設けられた内ホルダ８３の内周面により摺動自在に支持されている。
【００４５】
また、前記蓋体７５には、外シリンダ７１及び内シリンダ７２の内空に前進用圧縮空気を圧入するためのエア受入部７５ａが形成されている。一方、前記筒状ホルダ７３には、外シリンダ７１及び内シリンダ７２の内空に後退用圧縮空気を圧入するためのエア受入部７３ａが形成され、筒状ホルダ７３と外シリンダ７１との間は後退用圧縮空気を外シリンダ７１と内シリンダ７２との間に圧送するための僅かな隙間が形成され、更に、内シリンダ７２にも、該エア受入部７３ａに対応する位置にエア受入部７２ａが形成されている。
【００４６】
図に示すように、原料供給時においてはシリンダ部１３は完全に縮退した状態にあり、プランジャ８１は、前記原料受入部６０から主管ノズル部分１１への原料供給経路より基端側に位置するものとなっている。
【００４７】
原料供給を止めて発泡成形が行われる場合には、前記蓋体７５のエア受入部７５ａから前進用圧縮空気が外シリンダ７１及び内シリンダ７２内に圧送されることにより、受圧部材７４、８２が先端方向へ押されて内シリンダ７２及びロッド８０が前進し、図１３に示すように、プランジャ８１が主管ノズル部分１１の先端開口が閉塞される。なお、この際には筒状ホルダ７３のエア受入部７３ａは開放されている。
【００４８】
一方、再度原料供給が行われる場合には、前記蓋体７５のエア受入部７５ａが開放されるとともに、筒状ホルダ７３のエア受入部７３ａから後退用圧縮空気が圧送される。圧送された後退用圧縮空気は、筒状ホルダ７３と外シリンダ７１との隙間から外シリンダ７１と内シリンダ７２との間に充填され、これにより、図１４に示すように、受圧部材７４が基端方向へ押されて、内シリンダ７２が後退する。
【００４９】
内シリンダ７２が完全に後退した後、更に後退用圧縮空気が圧送されて、後退用圧縮空気は、前記内シリンダ７２のエア受入部７２ａから受圧部材８２の前方へ充填され、これにより、受圧部材８２が基端方向へ押されて、ロッド８０が後退して、プランジャ８１が原料供給通路より基端側ヘ後退する。
表１は、プランジャが原料供給通路に残る充填機Ａと、プランジャを原料供給通路より後方へ後退させることができる多段式シリンダを採用した充填機Ｂとの原料供給性能を比較したものであるが、表から明らかなように、充填機Ｂは充填機Ａより原料の供給性能が良い。
【００５０】
【表１】
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【００５１】
以下、本充填機１００の金型９０への取付方法について説明する。
まず、図１０に示すように、金型９０の中金型９１に、主管ノズルストッパ１０５を、胴部５０の先端が中金型９１の内面と面一となるように固定位置調整用ネジ孔５１ｂに螺合された調整ボルト（図示せず）により調整して、接続ボルト５２により固定する。また、図２に示すように、バックプレート９２に、バックプレート用フランジ１０４を接続ボルト（図示せず）により固定する。
【００５２】
次に、主管ノズル部分１１を前記バックプレート用フランジ１０４に挿通し、更に主管ノズルストッパ１０５に当接するまで挿入する。これにより、図１１に示すように、主管ノズル部分１１の先端面が中金型９１の内面と面一となるように、主管ノズル部分１１を金型９０に挿入できる。
【００５３】
主管ノズル部分１１を挿入し終えた後、ロック用凹カプラ１０２とバックプレート用フランジ１０４に設けられたロック用凸カプラ４０とが同一直線状に位置するように、充填機１００を回転させて位置合わせを行い、ロック用シリンダ１０３のつまみ３９を持って、シリンダシャフト３２を前進させることにより、ロック用凹カプラ１０２をロック用凸カプラ４０に嵌装させる。
【００５４】
図１５はロック用凹カプラ１０２がロック用凸カプラ４０に嵌装される直前の状態を、図１６はロック用凹カプラ１０２がロック用凸カプラ４０に嵌装された状態を示すものであるが、嵌装される前においては、図１５に示すように、押しピストン２４が、スプリング２７に付勢され、押しピストン２４の小径部２４ａが保持孔２１ａを塞ぐ位置に位置せしめられて、該保持孔２１ａに装填された硬球２３がロックボディ２１の内空方向へ移動することを制止しており、一方、ボディカバー２５は、スプリング２８に付勢されて、膨出部２５ａがロックボディ２１の外周面から突出した硬球２３と当接して先端方向への摺動が制止されるとともに、テーパ部２５ｂが硬球２３をロックボディ２１の内空方向へ付勢している。
【００５５】
図１５に示す状態から、前記シリンダシャフト３２を更に前進させて、ロック用凸カプラ４０がロック用凹カプラ１０２の嵌入部２０に嵌入されることにより、ロック用凸カプラ４０の端部４０ｂが押しピストン２４と当接し、押しピストン２４がスプリング２７の付勢に逆らって基端方向へ摺動され、該押しピストン２４の小径部２４ａが、硬球２３が装填された保持孔２１ａより基端側へ後退して、押しピストン２４による硬球２３のロックボディ２１の内空方向へ移動の制止が解除される。
【００５６】
前記硬球２３は、前述したように、ボディカバー２５のテーパ部２５ｂによりロックボディ２１の内空方向へ付勢されているので、前記押しピストン２４の後退に伴ってロックボディ２１の内空方向へ移動しようとするが、ロックボディ２１の内空、即ち嵌入部２０には、前記押しピストン２４に代わってロック用凸カプラ４０が嵌入されているので、該ロック用凸カプラ４０の外周面により、更に硬球２３のロックボディ２１の内空方向への移動は制止される。
【００５７】
更に、ロック用凸カプラ４０が前記嵌入部２０の奥部にまで嵌入することにより、図１６に示すように、ロック用凸カプラ４０に凹設された係合部４０ａが、硬球２３が装填された保持孔２１ａの位置にまで達し、ロックボディ２１の内空方向へ付勢されている硬球２３が、係合部４０ａの凹形に従ってロックボディ２１の内空方向ヘ移動して係合部４０ａと係合するとともに、硬球２３の移動に伴い硬球２３により先端方向への摺動が制止されていたボディカバー２５が、スプリング２８に付勢されて止具２６と当接するまで先端側へ移動する。これにより、ボディカバー２５の膨出部２５ａが保持孔２１ａを塞ぐような位置に位置せしめられ、硬球２３のロックボディ２１の半径外側方向への移動を制止する。このようにして、ロック用凹カプラ１０２のロック用凸カプラ４０への嵌装が終了するとともに、ロック用凹カプラ１０２とロック用凸カプラ４０は係合され、更に該係合がロックされた状態となる。
従って、作業者はロック用凹カプラ１０２の係合、ロックを、シリンダシャフト３２のつまみ３９を持ってロッド３８を前進させることのみで行うこととなる。
【００５８】
以上の手順により、本充填機１００は、図２に示すように、金型９０に取り付けられる。更に、前記ロック用シリンダ１０３には、エア流通路３０ａを経て圧縮空気が流入され、該圧縮空気によりシリンダ受け部３４が押圧されて、シリンダシャフト３２のシャフト外筒３６Ａ、３６Ｂには後退する方向への力が付与される。これに対し、ロッド３８の後端側に設けられたつまみ３９がシャフト外筒３６Ｂと当接してロッド３８に後退方向の力を伝達するが、ロッド３８の先端側はロック用凹カプラ１０２により金型９０のバックプレート９２に設けられたロック用フランジ１０４に固定されているので、シャフト外筒３６Ｂはつまみ３９と当接した位置で規制されてシリンダシャフト３２は後退することができず、その結果、後退方向への力は、ロック用シリンダ１０３から充填機本体１０１へ前進方向への力、即ち金型９０へ挿入される方向への力として伝達されて、主管ノズル部分１１が主管ノズルストッパ１０５に押圧され、これにより、充填機１００が金型９０に固定される。
【００５９】
本充填機１００により金型空間内に発泡性プラスチック原料を充填して発泡成形を行う際に、発泡成形による金型空間内の圧力が主管ノズル部分１１の先端に働いて、充填機１００には後退する方向、即ち充填機１００が金型９０から抜ける方向の力が作用する。しかしながら、前述したように、ロック用シリンダ１０３に充填された圧縮空気により、主管ノズル部分１１は、主管ノズルストッパ１０５、即ち中金型９１に押圧されており、該押圧力が金型空間内からの圧力に対抗して、充填機１００が金型９０から抜け落ちることを防ぐ。
【００６０】
次に、本充填機１００の取外し方法について説明する。
まず、発泡成形が終了した後、ロック用シリンダ１０３に圧送されていた圧縮空気を開放する。その後、ロッド３８の後端に設けられたつまみ３９を引いて、ロッド３８を後退させて、ロック用凸カプラ４０からロック用凹カプラ１０２を脱着させる。
【００６１】
更に詳細に説明するに、図１６に示した状態から、ロッド３８を後退させれば、固定棒２９で連結されたボディカバー２５も連動して基端方向へ移動するが、固定棒２９は接続ボディ２２に対して長孔２２ｂの長さ分だけ自由度を有しているため、ロッド３８の後退当初においては接続ボディ２２は連動せず、ロックボディ２１及び接続ボディ２２は図１６に示した位置に残る。従って、ボディカバー２５は、スプリング２８の付勢に逆らってロックボディ２１の外周面を基端方向へ摺動する。ボディカバー２５の膨出部２５ａが、保持孔２１ａを塞ぐ位置より基端側へ移動されることによち硬球２３の制止は解除され、更に膨出部２５ａのテーパ部２５ｂと硬球２３とが離間されることにより、硬球２３の内空方向への付勢も解除されて、硬球２３はロックボディ２１の半径外側方向へ移動できるようになる。
【００６２】
更にロッド３８を後退させれば、スプリング２８を完全に縮退するか、固定棒２９が長孔２２ｂの基端側と当接する。これにより、ボディカバー２５は、ロックボディ２１及び接続ボディ２２もロッド３８の後退と連動して基端側へ移動し始め、ロック用凸カプラ４０から脱着される。このとき、ロック用凸カプラ４０の係合部４０ａと係合している硬球２３は制止又は付勢されていないので、該係合部４０ａの形状に沿ってロックボディ２１の半径外側方向へ移動する。
【００６３】
一方、押しピストン２４はスプリング２７により先端方向へ付勢されているので、ロックボディ２１及び接続ボディ２２が基端方向へ移動し始めても、押しピストン２４の先端はロック用凸カプラ４０の端部４０ｂと当接した状態のままである。従って、ロックボディ２１及び接続ボディ２２が基端方向へ移動するに伴い、押しピストン２４はロックボディ２１の先端方向へ摺動されて、保持孔２１ａを塞ぐ位置に位置せしめられ、該保持孔２１ａに装填された硬球２３がロックボディ２１の内空方向へ移動することを制止し、更にロッド３８を後退させることにより、図１５に示す脱離状態となる。
【００６４】
このように、作業者は、つまみ３９を持ってロッド３８を後退させるだけで、ロック用凹カプラ１０２がバックプレート用フランジ１０４に固設されたロック用凸カプラ４０を脱着することができ、その後、主管ノズル部分１１を金型９０から引き抜くことにより、充填機１００が金型９０から取り外される。
【００６５】
以上説明したように、本充填機取付構造によれば、主管ノズルストッパ１０５により、主管ノズル部分１１を、規制されるまで金型９０に挿入するだけで、その先端を中金型９１の内面と面一となるように位置合わせを行うことができ、ロック用凹カプラ１０２により、シリンダシャフト３２のつまみ３９を持ってロッド３８を進退させるだけで、バックプレート９２とロック用凹カプラ１０２との着脱を行うことができ、ロック用シリンダ１０３により、主管ノズル部分１１を金型９０へ押圧して充填機１００を金型９０に固定し、充填機に取り付けられた各種ホースを脱着させることなく充填機全体を金型に挿入して、成形中の金型空間からの圧力にも対抗して充填機の脱落を防止することができる。これにより、充填機の取付作業が飛躍的に簡便化され。金型交換の作業時間が大幅に短縮される。また、主管ノズル部分１１を挿入すべき長さが異なる多種の金型に柔軟に対応することができ、汎用性が向上される。
【００６６】
なお、本実施の形態においては、多種多様な金型に適合するように、主管ノズル部分１１のノズル長を長く設定できる多段式のシリンダを採用したが、本発明に係る充填機取付構造は、例えばプランジャとエジェクトピンを兼用する所謂エジェクトピン兼用充填機等、その他の構造の充填機においても利用できることは勿論である。
【００６７】
図１７は、前記エジェクトピン兼用充填機の概略構成及びその動作を示したものであるが、エジェクトピン兼用充填機は前後２室に分割されたシリンダ部８４に２種類の受圧部材８５、８６が摺動自在に内挿されており、シリンダ後室８４Ｒに内挿された受圧部材８５には前方へ突出部８５ａが形成され、該突出部８５ａがシリンダ前室８４Ｆに内挿された受圧部材８６と当接することにより両受圧部材８５、８６は一定距離以上に近づくことができないように規制されている。一方、受圧部材８６は、シリンダ後室８４Ｒの先端側と当接してシリンダ後室８４Ｒへの摺動が規制されている。更に、先端側にプランジャ８７が設けられたシリンダロッド８８が、その基端側において受圧部材８５に固定されるとともに、受圧部材８６に摺動自在に支持されている。また、図に示すように、シリンダ部８４には３箇所にエア受入部８４ａ、８４ｂ、８４ｃが形成されている。
このように構成されたエジェクトピン兼用充填機は中金型９１、バックプレート９２に挿入されて固定されている。
【００６８】
原料充填時には、図１７(a)に示すように、エア受入部８４ａが開放され、エア受入部８４ｂ、８４ｃからシリンダ前室８４Ｆ及びシリンダ後室８４Ｒに圧縮空気が圧送されて、受圧部材８５、８６はともに基端側ヘ後退し、これにより、プランジャ８７は原料供給通路より基端側へ後退されて、原料供給通路が開放される。
【００６９】
原料充填が完了して発泡成形を行う際には、図１７(b)に示すように、エア受入部８４ｂが開放され、エア受入部８４ａ、８４ｃから圧縮空気が圧送されて、受圧部材８５は先端側へ前進するが、受圧部材８６はシリンダ部前室８４Ｆの基端側に後退したままであり、シリンダロッド８８が固定された受圧部材８５は、その突出部８５ａが受圧部材８６と当接する位置で前進が規制され、これにより、シリンダロッド８８の先端のプランジャ８７が本充填機の先端開口に位置せしめられて原料供給通路を閉塞する。
【００７０】
発泡成形が完了した後、成形体９３を取り出す際には、図１７(c)に示すように、エア受入部８４ｃが開放され、エア受入部８４ａ、８４ｂから圧縮空気が圧送されて、受圧部材８５、８６はともに先端側へ前進する。これにより、突出部８５ａにより前進が規制されていた受圧部材８５は更に前進して、シリンダロッド８８の先端のプランジャ８７が成形体９３を中金型９１から押し出す。
本発明に係る充填機取付構造の充填機として前記エジェクトピン兼用充填機を採用すれば、金型にエジェクトピンを取り付ける手間も省かれるので、金型交換作業が更に簡便なものとなる。
【００７１】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明に係る充填機取付方法によれば、主管ノズル部分を、主管ノズル部分の挿入を規制するストッパ機構により、その先端が金型内面と面一となるように金型に挿入し、前記基管部分に固設された固定用シリンダのシリンダシャフトを金型と連結するとともに、固定用シリンダにより該シリンダシャフトに後退方向への力を付与することにより、前記主管ノズル部分を金型へ押圧して、充填機を金型に固定するので、充填機に取り付けられた各種ホースを脱着することなく充填機全体を金型に挿入して、充填機を金型に取り付けることができる。これにより、金型交換の作業が簡便なものとなり、作業時間を短縮することができる。また、固定用シリンダにより充填機を金型へ押圧して固定するので、金型の種類等により金型へ挿入される主管ノズル長の変化に柔軟に対応することができ、更に成形中の金型空間からの圧力にも対抗して充填機の脱落を防止することができる。
【００７２】
また、本発明に係る充填機によれば、金型への主管ノズル部分の挿入を規制するストッパ機構が設けるとともに、基管部分に、金型背面と当接するまで進退動可能なシリンダシャフトを有し、所望の位置で該シリンダシャフトに後退方向への力を付与する固定用シリンダを固定し、該シリンダシャフトの先端側に、金型背面と着脱自在なジョイント部を設けたので、既存の充填機の構造を著しく変更することなく、前記充填機取付構造を達成する充填機を得ることができ、該充填機取付構造を採用するためのコスト負担を抑えることができる。
【００７３】
また、本発明に係る充填機によれば、金型への主管ノズル部分の挿入を規制するストッパ機構が設けるとともに、基管部分に、金型背面と当接するまで進退動可能なシリンダシャフトを有し、所望の位置で該シリンダシャフトに後退方向への力を付与する固定用シリンダを固定し、該シリンダシャフトの先端側に、金型背面と着脱自在なジョイント部を設けたので、既存の充填機の構造を著しく変更することなく、前記充填機取付方法を達成する充填機を得ることができ、該充填機取付方法を採用するためのコスト負担を抑えることができる。
【００７４】
また、本発明によれば、前記ジョイント部は、金型背面に設けられ、係合部を有するジョイント受けと係合することにより、ワンタッチで着脱されるので、充填機の取付作業を更に簡便化できる。
【００７５】
また、本発明によれば、前記ジョイント部は、金型背面側に設けられたジョイント受けに嵌装されるジョイント部本体と、係合方向へ付勢され、前記ジョイント受けの係合部と係合して、ジョイント部本体が該ジョイント受けから脱離することを防止する係合部材と、脱離状態で係合部材が係合方向へ移動することを制止し、ジョイント部本体がジョイント受けへ嵌装されるに伴って該制止を解除する係合制止部材と、係合部材が係合方向へ移動するに伴って、係合部材が係合解除方向へ移動することを制止する係合解除制止部材とを具備するので、ジョイント部を前進させてジョイント受けに嵌装させることにより、ジョイント部とジョイント受けの係合、及びその固定を行うことができる。これにより、ジョイント部を金型へ連結させる作業を簡便化することができる。
【００７６】
また、本発明によれば、前記ジョイント部の係合解除制止部材は、前記シリンダシャフトの後退と連動して、係合部材の係合解除方向への移動の制止を解除するので、シリンダシャフトを後退させるだけでジョイント部を脱着することができ、更に作業を簡便化することができる。
【００７７】
また、本発明によれば、前記ジョイント部を、前記ジョイント部本体に、ジョイント受けが嵌入される嵌入部が凹設されるとともに、該嵌入部側面に係合部材保持孔が貫穿され、係合部受け孔に、前記係合部材が嵌入部内空及び外側へ出没自在に設けられ、嵌入部に、前記係合制止部材が、嵌入部開口方向へ付勢されるとともに係合部材が嵌入部内空へ突出することを制止する位置で摺動が規制されるように内挿され、嵌入部に、前記係合解除制止部材が、嵌入部開口方向へ付勢されて前記係合部材が嵌入部内空へ突出するように付勢するとともに係合部材が嵌入部外側へ突出することを制止する位置で摺動が規制されるように外嵌されたものとしたので、前記効果を簡易な構造により達成することができる。
【００７８】
また、本発明によれば、前記係合解除制止部材を、前記シリンダシャフトの後退と連動して付勢力に逆らって摺動するように、該シリンダシャフトと連結され、前記ジョイント部本体は、係合解除制止部材の摺動から遅れて前記シリンダシャフトの後退と連動するように、該シリンダシャフトと連結されたものとしたので、前記効果を簡易な構造により達成することができる。
【００７９】
また、本発明によれば、前記充填機のシリンダ部が多段式に構成され、成形原料の充填時に、分岐管部から主管ノズル部分への成形原料の供給通路より後方に、該シリンダ部に設けられたプランジャが位置するものとしたので、シリンダ部の長さに対して主管ノズル部分のノズル長を長く設定することができ、主管ノズル部分の挿入長が異なる多種の金型に対応することができ、また、充填機全長を短くできるので取り扱いが容易となる。更に、プランジャが供給通路より後方に位置できるので、原料の供給性能を向上させることができる。
【００８０】
また、本発明によれば、前記充填機のシリンダ部に設けられたプランジャが、主管ノズル先端よりも前方に突出可能なものとしたので、エジェクトピンを省略することができ、金型を構成する部品数を減らすことができ、且つ、金型交換作業をより簡便なものとすることができる。
【００８１】
また、本発明によれば、前記ストッパ機構を、主管ノズル部分の先端側と金型の挿通孔とが係合して、主管ノズルの先端が金型内面と面一となるように主管ノズル部分の挿入を規制するものとしたので、主管ノズル部分を金型へ規制されるまで挿入するだけでノズル先端の位置合わせを行うことができ、充填機の取付作業を更に簡便化することができる。
【００８２】
また、本発明によれば、主管ノズル部分を握持して主管ノズル部分を半径方向に拘束する拘束機構を設けらたので、主管ノズル部分の位置ずれを防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係る充填機１００の構成を示す側面図である。
【図２】金型９０に取り付けられた状態の充填機１００の構成を示す断面図である。
【図３】ロック用凹カプラ１０２が設けられたロック用シリンダ１０３の構成を示す分解斜視図である。
【図４】ロック用凹カプラ１０２が設けられたロック用シリンダ１０３の構成を示す断面図である。
【図５】ロック用凹カプラ１０２の分解斜視図である。
【図６】脱離状態におけるロック用凹カプラ１０２の断面図である。
【図７】バックプレート用フランジ１０４の分解斜視図である。
【図８】バックプレート用フランジ１０４の断面図である。
【図９】主管ノズルストッパ１０５の斜視図である。
【図１０】中金型９１に取り付けた状態における主管ノズルストッパ１０５の断面図である。
【図１１】中金型９１に取り付けられた主管ノズルストッパ１０５に、主管ノズル部分１１が挿入された状態を示す断面図である。
【図１２】基管部分１４の構成を示す断面図である。
【図１３】プランジャ８１が主管ノズル部分１１の先端開口を閉塞した状態を示す断面図である。
【図１４】プランジャ８１が主管ノズル部分１１内に後退された状態を示す断面図である。
【図１５】ロック用凹カプラ１０２がロック用凸カプラ４０に嵌装される直前の状態を示す断面図である。
【図１６】ロック用凹カプラ１０２がロック用凸カプラ４０に嵌装された状態を示す断面図である。
【図１７】エジェクトピン兼用充填機の概略構成及びその動作を示した模式図である。
【符号の説明】
１００  充填機
１０２  ロック用凹カプラ（ジョイント部）
１０３  ロック用シリンダ（固定用シリンダ）
１０４  バックプレート用フランジ（拘束機構）
１０５  主管ノズルストッパ（ストッパ機構）
１１  主管ノズル部分
１２  分岐管部
１３  シリンダ部
１４  基管部分
２０  嵌入部
２１  ロックボディ（ジョイント部本体）
２１ａ  保持孔（係合部材保持孔）
２２  接続ボディ（ジョイント部本体）
２３  硬球（係合部材）
２４  押しピストン（係合制止部材）
２５  ボディカバー（係合解除制止部材）
３２  シリンダシャフト
３６ａ、３６Ｂ  シリンダ外筒（外筒）
３８  ロッド
３９  つまみ（ストッパ部）
４０  ロック用凸カプラ（ジョイント受け）
４０ａ  係合部
８１  プランジャ
９０  金型
９１  中金型
９２  バックプレート（金型背面）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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