(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体、糊又はゲルのような流体材料のための容器であって、底部（１６）およびカバー（２０）および上記底および上記カバーの間に延びている壁（１７）を包含し、上記壁は外部から力が加えられた時に圧縮可能とされたものにおいて、容器は上記流体材料の少量、特に一部を収容するように構成され、容器は上記壁（１７）の縁（２１）近傍の注ぎ口（１８）を包含し、かつ上記カバーが上記縁に接着すると共に上記注ぎ口をシールすることを特徴としている、容器。
【請求項２】
上記壁（１７）は手風琴形にひだが付けてあり底部（１６）に対して平行なひだの方向要素を備えていることを特徴としている、請求項１に記載の容器。
【請求項３】
上記底部（１６）および上記壁（１７）が実質的に円形でありかつ上記壁（１７）は底部（１６）に対して実質的に平行なひだの線で畳まれることを特徴としている、請求項１に記載の容器。
【請求項４】
容器は少なくとも一部がプラスチック材料を包含していることを特徴としている、請求項１に記載の容器。
【請求項５】
少なくとも一つの壁（１６）が凹部を備えていることを特徴としている、前述の請求項の何れかに記載の容器。
【発明の詳細な説明】
本発明は例えば液体、ガス、糊又はゲルのような流体材料の一部のような少量の為の容器に関し、その容器は外力の作用により容量が減少するように構成され且つその容器は閉塞部材を備えている。
そのような容器は一般に、例えばアルミニウム箔手段により閉塞される濃縮ミルクの為の桶の形態で知られている。
そのような従来公知の容器の備えている欠点はカバーが除去された時に洩れとか零れの機会が顕著であることである。
ＧＢ−Ａ−１１１４６９１号により知られている流体容器では、容器の容量が外力の作用により減少するように構成されている。
その容器は大量生産時に高価になる。
本発明の目的はより安価に製造し得る容器を提供することである。
この目的が達成されるのは、この容器が２個の壁を含み、これらの壁の夫々は少なくともその縁上で剛直であり且つ両壁は１個の可撓壁により連結されているからである。
これらの手段の結果としてより簡単になり且つ従って製造工程がより安価になり、これらは例えば剛直な壁とできる限り可撓壁の一部の為に成型工程を使い、引き続き可撓壁の形成の為にブロー成型又は深絞り工程を適用することにより達成される。
明らかなことは、この容器は濃縮ミルク又はレモンスカッシュのような液体の為だけでなく、例えばライターの為の燃料のようなガスの収容、又はマヨネーズ、フレンチフライの為のソース、又はにかわのような糊の収容に適している。
閉塞部材は好ましくは縁に近接した排出口上に配置される。
この手段の有する利点は、普通除去し得る又は移動可能な要素から形成される閉塞部材が、剛直な壁と共に形成され−もし後者が剛直な縁により形成されている場合には−剛直な縁上に配置されているカバー要素と共に形成されることである。
別の好ましい手段によると、この排出口は１個の閉塞部材を備え、この閉塞部材は排出口を閉塞する位置から手動で除去される。
この手段によると容器は使用の直前まで適切に閉塞され；閉塞部材は容器上への外からの圧力では開かない。
好ましい実施例によると剛直な壁の縁は夫々１個の実質的に平坦な面内に位置し、その面は容器が充満している時には実質的に平行な面上に延びている。この実施例は簡単な製造工程を組み合わせており、この工程は例えば濃縮ミルク桶の場合で既に知られており、本発明の利点を備えている。この目的の為に、桶の製造工程は側壁を単に潰れ得るようにしている。これは例えばブロー成型工程により達成される。
その他の魅力的な好ましい実施例は従属請求項に記載されている。
本発明は添付図面に関連して以下明白にされるであろう、その図面において：
図１は本発明の第１実施例の斜視図であり；
図２は本発明の第２の好ましい実施例の斜視図であり；
図３は本発明の図２に示されている実施例の潰れた状態の斜視図であり；
図４は図２に示されている実施例の変形例の斜視図であり；
図５は図４に示されている変形例の潰れた状態の斜視図であり；且つ
図６は第３実施例の断面図である。
図１に示されている容器１は１個の平坦上面２及び図示されていない１個の下面を包含している。上面２と下面の双方はこの例では充分な剛性を有する。この剛直な上面２と剛直な下面とはそれらの縁において側壁３により互いに連結されており、側壁は充分な可撓性を備えている。側面３は手風琴形に折り畳まれており、そのひだ４は剛直な両面の縁に対して実質的に平行に延びている。
上面２の１個の縁上に１個の口５が設けられており、この口は１個の内側通路を備え且つこの通路は上面２が下面方向に圧縮された時に容器１の内容物を案内するように構成されている。この口５は好ましくは１個の閉塞部材（図示されていない）を備え、この閉塞部材は流体の分配の為に手動で除去可能である。この閉塞部材は例えば口の形成時に同時に形成される１個の薄壁により構成されることができ且つ例えば引きたれ手段により除去可能である。
このような容器は各種の材料から製造可能である。又明らかなことは、このような容器が好ましくはプラスチックから製造可能であり、且つ特に充分な厚さがある時には剛直な面となり且つ厚さが充分薄い時には好ましくは手風琴形に構成された壁に可撓性を確保できるプラスチックである。
ここで指摘され得ることは、剛直な壁が補強リブ又は同様なものを備えることが有効である。これらのリブは内面に形成できるが又外面に形成することもでき、補強リブを外面に形成すると容器を指で掴み易くなる。
このような容器の寸法が小さいことは注目されるべきであり；食品の場合には１人分を収容するのに適した寸法に選ばれる。
容器から内容物の全量を取出す為には、２個の面の一方が内方へ向かう凹部を備え得る。
前述の実施例は矩形の剛直面を有する容器に関するものであるが、そのような剛直面は又別の形状、例えば正方形、多角形、円形又は卵形を取り得ることは明らかであろう。
容器が充満時に両剛直面が互いに平行である必要がないことも明らかであり；又これらの両面は一側においてヒンジ状機構により互いに連結可能であり、この機構は勿論液密でなければならず、且つ両面を蛇腹の要領で相手側へ動かすことができ、これにより内容物は口５を通して流出する。
図２は本発明による容器の別の実施例を示している。ここに描かれている容器６は又１個の剛直な上面７と１個の剛直な下面８とを包含し、下面の縁はその一部のみが図示されている。両剛直面７、８は円形である。剛直面７からスカートのように円形に延びているのは可撓面９であり、この可撓面はその外縁上において可撓面１０に接続されており、可撓面１０は剛直面８から同様にスカートのように延びている。これらの２個の面９、１０は１個の縁１１に沿い接続されている。縁に沿い設けられている口１２を通して容器の内容物は剛直面７、８が互いに相手側に動かされる時に流出可能である。２個の面９、１０は半径方向に延びるひだ１３を備え、このひだは可撓面９、１０に適度な可撓性を提供する。
図３は図２に示されている容器の潰れた状態を示している。容器の内容物は口１２の排出孔１４を通して流出する。
図４は図２に描かれている容器の変形例を示しており；図４に示されている容器において可撓壁９、１０が製造されている材料はひだを備える必要がない程に大きい可撓性を備えており；面７、８が潰れると図５に示されているように可撓面９、１０の変形が生ずる。
最後に、図６は第３実施例を示しており、これは１個のプラスチック容器１５により形成されており、この容器１５は１個の実質的に平坦な底部１６と１個の実質的に筒状の壁１７により形成されている。壁１７は底部１６に対して平行に延びるリブを備え、これによりこの容器は壁１６と直角方向に潰し得る。
このような容器はまず、例えばプラスチック又はアルミニウムのような材料の板の深絞りと、引き続きこのように作られた半製品を別の方法により、プラスチックの場合は、ブロー成型又は適当な型への吸引又は型押しの手段による塑性変形により製造可能である。注ぎ口１８は壁１７上に成型される。注ぎ口１８は舌１９を備えている。容器を閉塞する為にカバー２０が設けられ、このカバーは例えばアルミニウム箔又はプラスチックで製造される。カバー２０は熱融着工程により壁１７の縁２１に固着される。
注ぎ口１８の位置においてカバー２０は舌１９に接着される。この実施例においては継ぎ目２２がカバー２０内にあり；別の形状においてはこの継ぎ目は除去可能である。舌１９の位置においてカバー２０の熱融着工程により舌１９及び注ぎ口１８の側壁（図示されていない）に固着される。これらの全てにより良好且つ、液密な閉塞部材ができる。舌１９は引裂き用ミシン目２３を備え、このミシン目は使用時に引裂くことができ、従って図中の継ぎ目２２のそばに位置するカバー２０の部分は上方へ捲ることができ且つ流体は例えば容器の底部１６とカバー２０を親指と人差し指の間で圧縮することにより注ぎ口から分配可能となる。継ぎ目２２はより薄く作り得る。
この実施例では更に底部１６が容器を完全に空にし得るように持ち上げてある。
請求項の保護範囲から逸脱することなく、示された実施例から種々の変形が可能であることは明らかである。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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