(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも１枚のガラス板（20）をフレーム（１）で曲げる方法であり、水平位置にある曲げ用フレームの上に配置された１又は２枚以上の積み重ねたガラス板を変形温度まで昇温し、少なくとも二つの工程でもって曲げる方法であって、第一の工程は１又は２枚以上のガラス板に重力を作用させて成形ブランクにすることからなり、そして最終の工程は当該１又は２枚以上のガラス板の最終形状にするものである方法において、当該第一の曲げ工程を当該ガラス板を第一の周縁ラインに沿って支持しながら行い、そして当該最終の曲げ工程を、成形用部品（８）をガラス板上のガラス板に接触するがそれに力を及ぼさない位置に静止させた後、当該ガラス板を異なる曲率を有し且つ取り替え（substitution）により第一の周縁ラインに代わる第二の周縁ラインに沿って支持しながら行い、そしてこの最終工程の間に、重力と、当該ガラス板の上方の成形用部品（８）による抵抗力とを組み合わせて、成形用部品（８）の周囲での引っ張り又は丸め作用によって成形を行うことを特徴とするガラス板を曲げるための方法。
【請求項２】
前記第一の曲げ工程が横方向を湾曲した少なくとも一つの成形ブランクを作ることからなることを特徴とする、請求項１記載の方法。
【請求項３】
前記第一の曲げ工程が、本質的に横方向の曲率に沿って、且つ縦方向の曲率については当該ガラス板の中央部分に局限した縦方向の曲率に沿って曲げることを伴うこと、そして前記最終工程で、当該ガラス板の周縁部分に局限した本質的に縦方向の完全な曲げを行うことを特徴とする、請求項１又は２記載の方法。
【請求項４】
前記周縁ラインが少なくとも部分的に互いに独立していることを特徴とする、請求項１から３までのいずれか一つに記載の方法。
【請求項５】
前記取り替えを前記第一のラインの横の部分に関して行うことを特徴とする、請求項４記載の方法。
【請求項６】
前記取り替えが前記第一のラインのレベルに対して前記第二のラインのレベルを上げることからなることを特徴とする、請求項４又は５記載の方法。
【請求項７】
前記第一の周縁ラインは、当該ラインに対する接線ベクトルと水平面とで形成される角度が20°未満であるようなものであることを特徴とする、請求項１から６までのいずれか一つに記載の方法。
【請求項８】
前記角度が15°未満である、請求項７記載の方法。
【請求項９】
カウンター曲げ（counter-bending)を受けやすいガラス板を曲げるために適用される、請求項１から８までのいずれか一つに記載の方法。
【請求項１０】
重ねた少なくとも２枚のガラス板を同時に曲げるために適用される、請求項１から８までのいずれか一つに記載の方法。
【請求項１１】
フレーム（１）を組み込んでなり、そのうちの少なくとも一つの部分は二つの位置が可能であるように二つの部材で構成されていて、第一の位置をもたらす第一の部材は第一の周縁ラインに沿ってガラス板を支持して成形ブランクをもたらし、そして第二の位置をもたらす第二の部材は第二の異なる且つ最終曲率の周縁ラインに沿ってガラス板を支持して最終形状をもたらす、少なくとも１枚のガラス板（20）をフレームで曲げるための装置であって、最終形状の形成のために介入する（intervene)、当該ガラス板の上方で静止した少なくとも一つの成形用部品（８）と、この成形用部品と当該フレームとを相対的に接近させて、それにより当該成形用部品がこれと接触するガラス板に抵抗力を作用させ、当該ガラス板を当該成形用部品の周囲での引っ張り又は丸め作用にかけるのを可能にする手段（５、22、23）とを含むことを特徴とするガラス板を曲げるための装置。
【請求項１２】
最終形状を形成する際に、前記フレームの少なくとも一部が少なくとも一つの固定した成形用部品（８）の方向に動くことができることを特徴とする、請求項１１記載の装置。
【請求項１３】
前記フレームの少なくとも一番端の横の部分が前記二つの部材で構成されていることを特徴とする、請求項１１又は１２記載の装置。
【請求項１４】
前記フレームの前記二つの部材で構成された部分が実質的にフレームの周縁の全体に及ぶことを特徴とする、請求項１１から１３までのいずれか一つに記載の装置。
【請求項１５】
前記フレームの前記第二の部材がブランクフレームに取り付けたピボット式の部材（４、30）により作られており、そして最終形状を形成するために当該ブランクフレームの一部分に取って代わることができることを特徴とする、請求項１１から１４までのいずれか一つに記載の装置。
【請求項１６】
前記フレームの第一の部材は、当該フレームに対する接線ベクトルと水平面とで形成される角度が20°未満であるようなものであることを特徴とする、請求項１１から１５までのいずれか一つに記載の装置。
【請求項１７】
前記角度が15°未満である、請求項１６記載の装置。
【請求項１８】
前記フレームの第二の部材は、当該フレームの一番幅の広い部分の横の端に対する接線ベクトルと水平面とで形成される角度が50°を超えるようなものであることを特徴とする、請求項１１から１７までのいずれか一つに記載の装置。
【請求項１９】
前記成形用部品（８）と前記ガラス板（20）との接触が面によるものであることを特徴とする、請求項１１から１８までのいずれか一つに記載の装置。
【請求項２０】
前記成形用部品（８）がメタルメッシュの糸によって、このメタルメッシュの糸がガラス板と接触するようにして覆われていることを特徴とする、請求項１１から１９までのいずれか一つに記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、ガラス板を曲げることに関し、詳しく言えば、曲げフレーム又はスケルトン（skeleton）と称されるくり抜かれた形状又は構成のフレーム又はスケルトンで曲げることに関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
スケルトンでガラス板を曲げることは、ガラス板を曲げるために、特に、例えば自動車のフロントガラスのような、曲げた合わせ窓ガラスを製造するのに用いられる２枚のガラス板を同時に曲げるために、広く利用されている。そのようなフレーム曲げ法は、曲率の複雑な、より詳しく言えば二重の曲率を有する窓ガラスの生産を可能にする。この方法では、十分な分離剤を間に入れた２枚の重ねたガラス板を、所望の輪郭、すなわち２枚の曲げたガラス板の最終の外形に対応する輪郭を有するフレームにより、これらのガラス板の縁の端部に沿って実質的に水平に支持する。このように支持したなら、ガラス板を曲げ加工炉に、一般には温度の異なる帯域のあるトンネル炉に送る。
【０００３】
これらの帯域のうちの第一のものは一般に、ガラス板を軟化点に近いガラス温度まで加熱する予熱帯域である。次の帯域は、縁部でフレームの形状に合わせて所望の曲率を得るために、およそ600 ℃の温度まで加熱したガラス板を重力で段々と曲げる曲げ加工帯域である。次いで、ガラス板がトンネル炉を離れたらそれらを成形用フレームから取り外すため、ガラス板を冷却する。このスケルトン曲げ加工法は、特に曲率があまりきわだっていない場合及び／又は曲げが本質的に円筒状である場合には、完全に満足なものである。曲率が、特に窓ガラスの周縁部の近くで、より著しい場合には、窓ガラスの幾何学形状の関数として、すなわちその最終的な曲率とそしてまたその最初の切断形状との関数として、ガラス板のかどで、一般にはこれらのかどのうちの二つで、あるいは四つでも、いわゆるカウンター曲げ（counter-bending)が起こりかねない。カウンター曲げは、この曲率の場合に望まれない反転（inversion)に相当する。
【０００４】
得られた曲げガラス板は、自動車の車体のベイに取り付けるのを可能にするよう窓ガラスに課せられる必要条件をもはや満たさない。
このようなカウンター曲げを予防するため、ヨーロッパ特許出願公開第448447号明細書は少なくとも二つの工程がある重力曲げ加工法を提案している。
【０００５】
第一の工程は、最終形状のブランクに対応する第一の形状に従ってガラス板を重力で曲げることからなる。この第一の工程の間は、ガラス板は曲げ用フレームにより規定される第一の周縁ラインにより支持される。
第二の工程は、ガラス板を、同じフレームによる第二の周縁ラインにより支持しながら、最終形状に従って重力で曲げることからなる。このために、フレームはその周縁部のうちの少なくとも一部分を二重にした構造により構成される。
【０００６】
この曲げ加工法は、既存の自動車のフロントガラスのような窓ガラスの製造に使用される２枚のガラス板を曲げるのに満足なものである。ところが、それには、いわゆる「ドッキング」角、すなわち曲げた窓ガラスを水平の位置に配置した場合にその窓ガラスの一番幅の広い部分の横の端に対する接線ベクトルと水平面とで形成される角度に関連した制限がある。
【０００７】
前述の曲げ加工法は、小さな曲率半径に対しては最大値がおよそ45°のドッキング角の窓ガラスを製造することを可能にする。
しかしながら、より詳しく言えば自動車のフロントガラスに関する現在の要求は、50°を超え、80°に達することさえあるドッキング角に向けられている。
【０００８】
熱的に強化されるものであり、そのために高温に加熱される、ただ１枚のガラス板を曲げる場合に、カウンター曲げを予防するために、米国特許第3511628 号明細書は曲げ作業の間ガラス板の端部を保持することを提案している。このような方法を用いれば、50°を超えるドッキング角を有するガラス板を曲げることが可能であるように見えよう。ところが、この方法は、何枚かのガラス板を同時に曲げる場合には満足なものではない。
【０００９】
ヨーロッパ特許第250311号明細書は、重力のほかに、カウンター曲げを受けやすい位置の上でガラス板の上面にかけられる力を利用することを提案している。このような方法も、50°を上回るドッキング角を作りだすのを容易にすることができよう。しかしながら、この方法は、曲げ加工炉内でそこを通過中に重力により望まれないカウンター曲げを受けやすい全ての窓ガラス形状にとって満足なものではない。
【００１０】
本発明の目的は、窓ガラスの過大な領域にわたるカウンター曲げを避けるのを可能にし、且つまたドッキング角が大きくて、より詳しく言えば50°を超え、ドッキング帯域における曲率半径が小さい窓ガラスを得るのを可能にするフレーム又はスケルトンにより、１枚又は２枚以上のガラス板を同時に曲げることである。曲率半径が小さいという表現は、 200mm未満の曲率半径、そしてしばしば 150mm未満の曲率半径を意味するものと理解される。
【００１１】
【課題を解決するための手段及び作用効果】
本発明によれば、この目的は、少なくとも１枚のガラス板をフレームで曲げる方法であり、水平位置にある曲げ用フレームの上に配置された積み重ねたガラス板を変形温度まで加熱し、少なくとも二つの工程でもって曲げる方法であって、第一の工程は１又は２枚以上のガラス板に重力を作用させて最終形状のブランクにすることからなり、そして最終の工程は当該１又は２枚以上のガラス板の最終形状にするものであり、この最終工程の間に、重力と少なくとも一つの追加の機械的な力とを組み合わせてこれらを同時に作用させあるいは同時にではなく作用させることにより、当該最終形状にする方法によって達成される。
【００１４】
本発明による有利な態様では、追加の機械的力は、ガラス板に当てられる少なくとも一つの成形用部品によりかけられる抵抗力である。
この態様によれば、ガラス板は成形用部品の周囲で引っ張り（drawing)又は丸め（rolling)タイプの作用にかけられ、その結果としてこの成形用部品はこれと接触するガラス板の表面にあとを残さない。
【００１５】
本発明の好ましいい態様によれば、第一の工程の間に横方向を湾曲した本質的に少なくとも一つのブランクが作られる。この場合、その後の曲げ工程は、横方向の湾曲を終了させ、且つ縦方向の湾曲を引き起こす。
【００１６】
第一の工程において、本質的に横方向の曲率に従って曲げ、且つ縦方向の曲率についてはガラス板の中央部分に局限された縦方向の曲率に従って曲げることも可能である。この場合には、最終の工程において、ガラス板の周縁部分に局限して、最終的な縦方向の曲げを行う。
【００１７】
本発明による方法の一態様によれば、第一の曲げ工程は、適当な場合にはこの第一の工程の間に変えることができる第一の周縁ラインに沿って、１又は２枚以上のガラス板を支持しながら行われ、そして最終の曲げ工程は、別の異なる最終の湾曲周縁ラインによりガラス板を支持しながら行われる。
【００１８】
二つの周縁ラインを使用する方法の一態様においては、これらの周縁ラインは完全に独立している。一方のラインを他方に取り替えるのは、第二のラインのレベルを第一のもののそれに関して上げることによるか、第一のラインのレベルを下げることによるか、あるいは第二のラインの一部分のレベルを上げるのと第一のラインの一部分のレベルを上げるのとを組み合わせることにより行われる。
【００１９】
二つの周縁ラインを使用する方法のもう一つの態様によれば、第二の周縁ラインは第一の周縁ラインから部分的に独立しているだけである。区別されるのは、好ましくは、二つの周縁ラインの横手の部分に適用される。
【００２０】
本発明による周縁ラインは、ガラス板の最終曲げ形状を定めるラインについては特に、一般に連続のラインであるが、適切な位置にある幾つかの部分あるいは区画から構成されたラインも、特にブランクを定めるラインについては、適当であることがある。
【００２１】
本発明の側面の一つでは、そして特にカウンター曲げを防ぐためには、第一の曲げ工程を実施するのに使用される第一の周縁ラインは、このラインに対する任意の接線ベクトルと水平面とで形成される角度が20°未満、好ましくは15°未満になるようなものである。
【００２２】
本発明はまた、上述の方法を実施するための装置も提案する。
少なくとも１枚のガラス板をフレームで曲げ加工するためのこの装置は、一方ではフレームを含み、そのうちの少なくとも一つの部分は、第一の位置は成形ブランクをもたらしそして第二の位置は最終形状をもたらす二つの位置が可能であるように二重にされており、そして他方において、最終形状の形成のために第二の位置と共働して介入する（intervene)少なくとも一つの成形用部品を含み、且つこの成形用部品を窓ガラスに当てるため成形用部品とフレームとを相対的に接近させるのを、あるいはその逆のことを行うのを可能にする手段を含む。
【００２３】
好ましくは、最終形状の形成の際に、フレームの少なくとも一部分は少なくとも一つの固定した成形用部品の方向に動くことができる。
【００２４】
第一の態様によれば、フレームの少なくとも横方向の一番端の部分が二重にされる。
第二の態様によれば、フレームの二重にされた部分は実質的にフレームの周縁の全体に及ぶ。
【００２５】
本発明の有利な態様によれば、フレームの二重にされた部分はフレームのピボット式の部材により構成される。
本発明の側面の一つによれば、ブランクフレームは、そのフレームに対する任意の接線ベクトルと水平面とで形成される角度が20°未満、好ましくは15°未満になるようなものである。
【００２６】
最終の位置では、フレームは有利には、そのフレームの一番幅の広い部分の横の端に対する接線ベクトルと水平面とで形成される角度が50°を超え、80°に達することができる。
【００２７】
成形用部品は、好ましくは表面部材であり、すなわち表面接触させようとする部材である。本発明による曲げ加工装置は、一般に、フレームの軸線に関して対称的に配置した二つの成形用部品を含む。この成形用部品は、極端な構成においては、窓ガラス全体を覆う単一の部材でよい。
【００２８】
一つの変形において、ガラス板との接触は、所望の位置にある１又は２以上の連続の線による線状のものであることができる。
もう一つの変形では、接触は所望の位置の１又は２以上の点による点状のものであることができる。
これらの二つの変形によれば、成形用部品は、有利には、不連続の面を構成するように複数の部分からなる。
【００２９】
【実施例】
このほかの有利な詳細と特徴は、添付の図面を参照して以下においてなされる本発明による装置の非限定の態様の説明から理解することができる。
【００３０】
図１は、本発明による装置の図である。フレーム１は二つの縦方向の部分又は側部部材２を有し、図面ではそのうちの一つだけが見えており、またこのフレームは二つの横方向の部分又は横断部材３を有し、そして図面ではこれらの横断部材３のうちの一つだけが見えている。これらの異なる部材は、この組み立て体（システム）の剛性を保証する図には示していないスピンドルにより結合されており、こうして所望のブランクの外形に対応する固定されたフレームを形成している。
【００３１】
固定された横断部材３の周りに、この固定横断部材３とは異なる曲率を有するピボット式の横断部材４が内側に取り付けられる。これらのピボット式横断部材４は、二つの異なる位置につくことができ、図１には第一の位置が示されている。この場合には、配置されたガラス板は固定フレームの集成体と接触して、その軟化点にされるとフレーム集成体の形状を取り入れる。
【００３２】
次に、ピボット式横断部材４の第二の位置について述べる。これらの位置のうちの一方から他方への移行は、図１の場合にはハンドル５の作用で行うことができ、これが横断部材４の支軸を中心にした動きをもたらす。ピボット式横断部材４の位置を変えるためのハンドル５は、一例であるに過ぎない。ピボット式横断部材４と一体にした棒に取り付けられて振子のように働き、この部材４を回転させる重りを採用することもできよう。
【００３３】
フレーム１は、レール７に沿って移動することができるスケルトン６で支持される。このようにして、ガラス板を上に配置したフレームを異なる温度に加熱するための帯域のあるトンネル炉の中を移動させることが可能になる。
【００３４】
フレームの上方に示されているのは、ガラス板を曲げる際に使用される成形用部品８であり、以下においてこの部品８について説明する。これは、フレーム１の他方の端部に対称的に配置された、図には示していないもう一つの成形用部品に二つのビーム９、10によりつながれる。これらのビーム９、10は、成形用部品８の位置する高さの変更を可能にする、鎖線で記号化して表された装置11により保持される。ビーム９、10には、フレーム１に関して成形部品８を中央に配置するよう、「雌形エレメント」13に入れることができるエレメント12又は「フィンガー」も組み合わされる。これらのエレメント12はまた、成形用部品８とフレーム１との間に画定される空間を維持し、そして有利にはフレーム１の四つのかどに配置される。
【００３５】
図１では、成形用部品８は、 200mm未満の小さな曲率半径に従う曲率を有しそしてフレームの幅の全体に及ぶエレメントとして示されている。この成形用部品８は、フレームの他方の端部に対称的に配置されたもう一つの同一の部品と組み合わされる。とは言うものの、この代表例は限定的なものではない。例えば、おのおのを、不連続の面を形成するよう並列式に配置したいくつかのエレメントと取り替えることができる。フレーム１全体を覆う単一の成形用部品を採用することも可能である。
【００３６】
図２と図３は、順番に配列した六つの段階でもって本発明による方法を説明するものである。説明を容易にするために、第一の又はブランクの位置と第二の又は最終の位置を参照することにする。これらの位置の一方から他方への移行はピボット式の部品４の回転により行う。
【００３７】
図２（Ａ）は、その最初の（すなわち第一の）位置にあるフレーム１を示している。太線で記号化して示した２枚のガラス板20をフレームに載せて、例えばフレームの周縁部に配置した図には示されていないエッジロールによって、中央部に配置する。下方のガラス板は、その端からおよそ５mmのところで幾つかの箇所又は部分でフレームに支えられる。フレームの最も幅の広い横方向の端に対する接線ベクトルと、この場合に水平面を構成しているガラス板とにより形成される角度は、およそ15°である。図２と図３の図面はこの値を正確には示していない。この値は、ガラス板がフレームの形状に順応する際にカウンター曲げを避けるのを可能にする。
【００３８】
次に、フレーム１をレール７に沿って動かして曲げ加工炉に入れる。最初の段階で集成体は予熱を受け、そして次に、ガラスをその軟化点に近い温度に保つ第二の段階でガラス板は重力によりたわんで、その結果図２（Ｂ）に示された状態になる。これらのガラス板は、固定フレームの周縁部と、主として側部部材２の中央部分で支えられて、こうして最終の曲率を備えたブランクの成形が行われるようにする。このブランクの成形品は、詳しく言えば、最終の横方向の曲率に近いかあるいはそれを上回る横方向の曲率を有する。
【００３９】
ブランク成形品が得られたなら、フレームをレール７に沿って再び移動させることができ、そしてこれを成形用部品８の下に配置する。この時には、成形用部品８は、移し換えの際のガラス板の摩擦の危険を防ぐように、高い位置にある。次いで、装置11を使って成形用部品を下の位置に持ってくる。この移動は図３（Ａ）に矢印21で記号化して示されている。この時、成形用部品８はガラス板と接触するが、これに対して力は及ぼさない。これは、成形用部品の位置の細かい設定を可能にする装置11の結果として可能なものである。
【００４０】
図３（Ｂ）と図３（Ｃ）は、フレーム１に起こる変化を示している。図３（Ｂ）はこの変化の間におけるフレームを示していて、そして図３（Ｃ）はこの変化の最終の位置にあるものを示している。
【００４１】
矢印23により記号化して示された回転運動を例えば行う部材22が、矢印24により記号化して示されたハンドル５の動きを引き起こし、これによってピボット式横断部材４の回転を引き起こす。これらの部材４は、横断部材３の範囲内で支軸を中心に回転して、最終的にはフレームの最終の位置を構成するように横断部材３より上の位置にくる。これによって、最終の曲率が得られる。
【００４２】
図３（Ｃ）に示された最終の位置では、フレームの一番幅の広い部分の横方向の端に対する接線ベクトルは、ピボット式の横断部材４により施された湾曲の作用として、水平面と50°を超え、また80°以上に達することができる角度を形成する。
この可動性の横断部材４にかけられる力は、その回転を引き起こしそしてガラス板がその上で静止するのに十分でなくてはならない。
【００４３】
この時、成形用部品８はこれと接触するガラス板の表面全体に抵抗力を及ぼす。ピボット式の横断部材４の回転は、これらの成形用部品の周りにガラス板を巻きつけることにより成形を引き起こす。これによって、ガラス板のかどでカウンター曲げを生じさせずに50°を超えるドッキング角を得ることが可能である。
【００４４】
最終形状が得られたら、成形用部品８を持ち上げる。この段階は、図３（Ｄ）に矢印25で記号化して示されている。
フレーム１は、レール７に沿って冷却帯域へ再び移動させることができる。
【００４５】
図４は本発明によるフレームのもう一つの態様を示している。このフレームもやはり、二つの側部部材28と二つの横断部材29によって形成された固定部分により構成される。しかしながら、ピボット式の部品は、実質的にフレームの周縁全体でフレームを二重にしている。各ピボット式の部品は横断部材30と二つの側部部材31で構成されている。この変形によれば、図４（Ａ）に示されたブランクの成形品をもたらすフレームは、固定された横断部材29と半割りの側部部材31とによって構成される。図４（Ｂ）に示した別の位置において、最終形状に対応するフレームはピボット式横断部材30と固定された側部部材28により構成される。
【００４６】
図４に示した事例では、第一の位置（図４（Ａ））では縦方向の曲率がわずかに目立つだけであるが、フレームのこのブランクの位置では横方向の曲率が本質的に得られる。
【００４７】
本発明により得られた曲げガラス板は、それらの間に少なくとも１枚の、例えばポリビニルブチラールの挿入シートを入れて合わせ窓ガラスを製造するのに使用することができる。
【００４８】
本発明によれば、装置はガラス板にあとをほとんど残すことがないように思われよう。例えば、フレームにより下方のガラス板に残されたあとは、周縁部に位置し、端に非常に近いので、その領域では窓ガラスを自動車の車体のベイに取り付けるのに用いられる接合部で覆うことができ、その結果取り付けた窓ガラスでは見えなくなる。
【００４９】
フレームが少なくとも部分的には二重になっているので、少なくとも一部分には二重のあとがあるようにも思われよう。ところが、二重にされた部分は、ピボット式の部分が固定された部分により残されるあとのできるだけ近くにあとを残すようにして作られる。従って、これらの二つのあとは取り付けの接合部により同時に隠される。
【００５０】
この方法により得られた合わせ窓ガラスの特徴であるこれらの二つのあとは、例えば、投光機（プロジェクター）のもとでの強い入射光の反射により観測することができる。
【００５１】
成形用部品８と上のガラス板との接触に関しては、それらの接触からは実質的にあとは残らないように思われよう。成形用部品を覆い包んでガラス板をより効果的に保護するメタルメッシュフィラメント又は糸タイプの挿入シートを使用することも可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による装置の斜視図である。
【図２】本発明による方法を図解して説明する六つの段階のうちの前半の二つの段階を示す図であって、（Ａ）は第一の段階を示す図であり、（Ｂ）は第二の段階を示す図である。
【図３】本発明による方法を図解して説明する六つの段階のうちの後半の四つの段階を示す図であって、（Ａ）は第三の段階を示す図、（Ｂ）は第四の段階を示す図、（Ｃ）は第五の段階を示す図、（Ｄ）は第六の段階を示す図である。
【図４】本発明による装置のもう一つの態様を図解して示す図であって、（Ａ）はブランクの成形品に対応したフレーム、（Ｂ）は曲げガラスの最終形状に対応したフレームを示す図である。
【符号の説明】
１…フレーム
２…固定側部部材
３…固定横断部材
４…ピボット式横断部材
５…ハンドル
８…成形用部品
２０…ガラス板
２３…回転部材
２８…固定側部部材
２９…固定横断部材
３０…ピボット式横断部材
３１…ピボット式側部部材
【図１】
0003773965.tif 000002
【図２】
0003773965.tif 000003
【図３】
0003773965.tif 000004
【図４】
0003773965.tif 000005