(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
土類と、少なくとも有機繊維性材料を含む基盤構成材料とを含む緑化基盤材の製造装置であって、
供給された土類から所定粒径以下の土類を選別する土類選別装置と、
この装置からの選別土類を、搬送しつつその過程において供給された前記基盤構成材料と混合する攪拌搬送装置と、
この装置に前記基盤構成材料を供給する少なくとも有機繊維性材料供給装置を含む２種以上の供給装置とを有し、
この２種以上の供給装置が、前記攪拌搬送装置の搬送方向において異なる位置に配置されたことを特徴とする緑化基盤材の製造装置。
【請求項２】
供給された土類が粘性土である場合に選別前の前記粘性土に粘性土改質剤を供給する粘性土改質剤供給装置が備えられた請求項１記載の緑化基盤材の製造装置。
【請求項３】
攪拌搬送装置に供給される前の選別土類に対して、又は前記攪拌搬送装置に供給された後基盤構成材料と混合される前の選別土類に対して、吸収性材料を供給する吸収性材料供給装置が備えられた請求項１又は請求項２記載の緑化基盤材の製造装置。
【請求項４】
２種以上の供給装置として、植物生育助材供給装置及び短繊維供給装置が備えられた請求項１〜３のいずれか１項に記載の緑化基盤材の製造装置。
【請求項５】
攪拌搬送装置がリボンスクリューコンベヤである請求項１〜４のいずれか１項に記載の緑化基盤材の製造装置。
【請求項６】
供給された土類を選別するに先立って、前記土類を解砕する土類解砕装置が備えられた請求項１〜５のいずれか１項に記載の緑化基盤材の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、緑化基盤材の製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
法面を緑化する工法として、従来から、法枠を設置した法面に対して、バーク堆肥やピートモス等の人工の有機客土と種子とを混合してなる緑化基盤材をエアー搬送して吹き付ける工法やベルトコンベアにより搬送して撒き出す工法が知られている。そして、近年においては、法枠の隠蔽による景観性の向上や樹林化によるＣＯ2の削減を目的として、緑化基盤層を厚く形成する傾向にある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の緑化基盤材は主材たる人工有機客土が高価であるためコストがかかるという問題があった。また、コストを下げるために土類を使用すると成分が均一にならず、また土類は水分を多く含む場合があるため、緑化基盤材に粘性が生じる原因となり、特に、エアー搬送して吹き付ける工法による場合は、エアー搬送用のホース内で脈動や閉塞が生じ搬送性に劣るという問題があった。そして、これらの問題は、緑化基盤層を厚く形成するために緑化基盤材を大量に使用し搬送する必要がある近年においては、より大きなものとなっている。
【０００４】
そこで、本発明の主たる課題は、原料コストが低減されながら成分が均一化された緑化基盤材を製造することのできる緑化基盤材の製造装置を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決した本発明は、次記のとおりである。
＜請求項１記載の発明＞
土類と、少なくとも有機繊維性材料を含む基盤構成材料とを含む緑化基盤材の製造装置であって、
供給された土類から所定粒径以下の土類を選別する土類選別装置と、
この装置からの選別土類を、搬送しつつその過程において供給された前記基盤構成材料と混合する攪拌搬送装置と、
この装置に前記基盤構成材料を供給する少なくとも有機繊維性材料供給装置を含む２種以上の供給装置とを有し、
この２種以上の供給装置が、前記攪拌搬送装置の搬送方向において異なる位置に配置されたことを特徴とする緑化基盤材の製造装置。
【０００６】
＜請求項２記載の発明＞
供給された土類が粘性土である場合に選別前の前記粘性土に粘性土改質剤を供給する粘性土改質剤供給装置が備えられた請求項１記載の緑化基盤材の製造装置。
【０００７】
＜請求項３記載の発明＞
攪拌搬送装置に供給される前の選別土類に対して、又は前記攪拌搬送装置に供給された後基盤構成材料と混合される前の選別土類に対して、吸収性材料を供給する吸収性材料供給装置が備えられた請求項１又は請求項２記載の緑化基盤材の製造装置。
【０００８】
＜請求項４記載の発明＞
２種以上の供給装置として、植物生育助材供給装置及び短繊維供給装置が備えられた請求項１〜３のいずれか１項に記載の緑化基盤材の製造装置。
【０００９】
＜請求項５記載の発明＞
攪拌搬送装置がリボンスクリューコンベヤである請求項１〜４のいずれか１項に記載の緑化基盤材の製造装置。
【００１０】
＜請求項６記載の発明＞
供給された土類を選別するに先立って、前記土類を解砕する土類解砕装置が備えられた請求項１〜５のいずれか１項に記載の緑化基盤材の製造装置。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を説明する。
本形態に係る法面緑化工法は、粘性土、砂質土、山砂、マサ土等の土類を利用することにより原料コストの低減を図るものである。かかる土類として市販品のものを使用することもできるが、本実施の形態においては、特に、土木工事に際して発生した残土や施工対象となる法面を成形・加工するに際して発生した現地発生土、あるいは下水汚泥、コンクリート殻などの廃棄土を使用し一層原料コストの低減を図る。
【００１２】
図１に本実施の形態に係る法面緑化工法のフロー図を、図２及び図３にその際に使用する装置の配置図を示した。本実施の形態は、供給された土類から所定粒径以下の土類を選別する土類選別工程と、この工程で得られた選別土類と各種基盤構成材料とを混合し緑化基盤材を得る緑化基盤材生成工程と、緑化基盤材を法面まで搬送して施工する搬送・施工工程とに主に分かれる。
【００１３】
＜土類選別工程＞
土類選別工程においては、図４〜図７に示すように、供給された土類から所定粒径以下の土類を選別する土類選別装置としてのトロンメル３０が備えられる他、このトロンメル３０内に土類を搬送するベルトフィーダ１０、このベルトフィーダ１０による搬送の途中において土類を解砕する土類解砕装置２０、トロンメル３０によって得られた選別土類を撹拌するアジテータ４０，４０及びこのアジテータ４０，４０によって撹拌された選別土類を次の緑化基盤材生成工程に定量搬送するスラットコンベヤ５０が備えられる。
【００１４】
（ベルトフィーダ）
ベルトフィーダ１０は、土類を投入するためのホッパー１１と、一端がこのホッパー１１の下方に位置し他端がトロンメル３０内に位置するように備えられたベルトコンベヤ１２とで主に構成される。ホッパー１１の上部は、図６に示すように、土類の投入を容易にするために土類を投入する側が低い傾斜した形態となっている。また、本実施の形態においては、土類として大きな石などが含まれうる廃棄土を利用するので、かかる傾斜面に大きな石などの投入を防止するためのスリット１３を備え、スリット１３の間を通らない大きな石などはスリット１３上を転がり外部に廃棄されるようにしてある。ホッパー１１に投入された土類は、ベルトコンベヤ１２を構成するベルト１２Ｂの上に落ちトロンメル３０まで搬送される。本実施の形態において、ベルト１２Ｂはプーリ１２Ｐ，１２Ｐ（搬送方向前方側のプーリ１２Ｐはモーター１２Ｍにより回転させられるスプロケット１２Ｓと連動して回転する。）を両端として紙面時計回りに回転する。なお、１２Ｈは、土類を投入する際や装置の運転状況を上部から確認する際に使用するはしごである。
【００１５】
（土類解砕装置）
土類解砕装置２０は、図８及び図９に示すように、モーター２０Ｍ（図４参照）と連動して回転するスプロケット２１により土類の搬送方向と直交する方向を軸心として例えば１００回転／分で回転させられる取り付け軸２２と、この取り付け軸２２に取り付けられた解砕羽根２３，２３…（本実施の形態においては、軸方向に４箇所、各箇所において軸回りに２枚の計８枚が取り付けられているが、これに限る趣旨ではなくベルトコンベヤ１２の幅などにあわせて適宜修正することができる。）と、解砕羽根２３，２３…を覆うカバープレート２４とを主に有し、ベルトコンベヤ１２のホッパー１１と隣接する位置にボルト２０Ｖ，２０Ｖ…によって固定されている。解砕羽根２３，２３…は、図４中に拡大して示すように、その先端部がベルト１２Ｂ上の土類Ｈと接触し、かつこの接触部が土類の搬送方向と同方向に移動するように回転（紙面反時計回りに回転）する構成となっている。解砕羽根２３，２３…によって、土類Ｈ中の小石などははじかれ、塊状の土類Ｈは解砕される。
【００１６】
（トロンメル）
トロンメル３０は、図４及び図７に示すように、周面が網の筒状に形成されており、ベルトコンベヤ１２による土類の投入口よりも先端側が若干下方となる方向を軸心にモーター３０Ｍを駆動源として回転する。したがって、ベルトコンベヤ１２によってトロンメル３０内に投入された土類は、粒径が小さいものは網から下方こぼれ落ちて粒径が所定長以下とされた選別土類を構成し、粒径が大きいものはトロンメル３０内を先端側に転がり先端部に設けられた廃棄口３１から外部に廃棄されるというように選別される。後に生成される緑化基盤材の成分を均一化するためには、周面の網を２５ｍｍ目とするのが好ましい。
【００１７】
（アジテータ）
アジテータ４０，４０は、図４〜図７に示すように、ベルトコンベヤ１２の搬送方向を軸心とする筒状に形成されており、内部に軸材４１，４１周りに取り付けられた撹拌羽根４２，４２…が備えられている。軸材４１，４１は、モーター４０Ｍと連動して回転するスプロケット４３，４３により回転させられる。アジテータ４０，４０は、トロンメル３０の下方に２本並列して備えられ、トロンメル３０によって得られた選別土類を受けて撹拌羽根４２，４２…によって撹拌し、撹拌した選別土類をその先端部底面と連通された共通の排出口４４から排出する。
【００１８】
（スラットコンベヤ）
スラットコンベヤ５０は、図１０及び図１１に示すように、アジテータ４０，４０の排出口４４と連結された投入口５１と、この投入口５１から投入された選別土類を搬送するための図示しないスラットが備わるチェーン５０Ｃと、このチェーン５０Ｃを覆うケース５２と、選別土類を排出する排出口５３と、吸水性材料の投入口５４とを主に有する。チェーン５０Ｃは、両端がスプロケット５０Ｓ，５０Ｓ周りに掛けられ、かつ後端側が水平で中間部より若干後端側から先端部にかけて上方に傾斜した形態とされている。先端部に備えられたスプロケット５０Ｓは、スラットコンベヤ５０先端部に並列して設けられたモーターケース５０ＭＣ内のモーター５０Ｍを駆動源として紙面時計回りに回転し、これと連動してチェーン５０Ｃが回転させられる。スラットコンベヤ５０の先端側両側部には、地盤に接地する２本の支持脚５５，５５及びアジテータ４０，４０の先端部と連結された２本の支持材５６，５６が備えられている。
【００１９】
（その他）
ところで、先述したように、本発明においては、土類として粘性土などをも使用することができるが、粘性土の場合はトロンメル３０による選別が好適になされないおそれがある。そこで、かかる場合は、トロンメル３０による選別前の土類に吸水ポリマー、凝集剤、固化材（セメント等）などの粘性土改質剤を供給する粘性土改質剤供給装置を、例えば、土類解砕装置２０とトロンメル３０との間に備えるのが好ましい。これにより、粘性土の造粒化が誘発されトロンメル３０による粒度調整を好適に行うことができるようになる。つまり、例えば、吸水ポリマーを供給した場合であれば、粘性土中の水分が部分的に奪われることによって残留した水分を要因とする凝集力により粘性土の造粒化が誘発され、凝集剤やセメントを供給した場合であれば、これらを要因とする凝集力により粘性土の造粒化が誘発される。したがって、粘性土改質剤は、粘性土が凝集するための助剤（凝集助剤）としての作用を有することになる。
【００２０】
なお、この粘性土改質剤供給装置は、例えば後述する吸水性材料供給装置６０と同様の構成とすることができる。
【００２１】
＜緑化基盤材生成工程＞
本発明は、以上のようにして得られた選別土類と、少なくとも有機繊維性材料を含む２種以上の基盤構成材料とを混合して緑化基盤材を得るものであるところ、本実施の形態では、その１例として、２種以上の基盤構成材料が有機繊維性材料の他、植物生育助材、短繊維、接合剤及び種子である場合について説明する。
【００２２】
緑化基盤材生成工程においては、図１〜図３に示すように、選別土類に吸水性ポリマー等の吸水性材料を供給する吸水性材料供給装置６０と、これによる選別土類を、搬送しつつその過程において供給された基盤構成材料と混合する攪拌搬送装置としてのリボンスクリューコンベヤ１２０と、このリボンスクリューコンベヤ１２０に対して、下水コンポスト（脱水ケーキを粉末状にしたものであり、養分としての作用を有する。）やゼオライト、バーミキュライト（養分の保持作用を有する。）などの植物生育助材の他、石炭灰（銅スラグ、鉄スラグ、フライアッシュ、高炉スラグ等）、火山灰類などの吸水補助材料（なお、吸水補助材料は、本発明において必須の成分とされるものではない。）を供給する植物生育助材供給装置７０、バーク堆肥、ハイウェイバーク堆肥、ピートモス、生チップ（抜根、伐採木、剪定枝等で堆肥化の進んでいないもの。）等の有機繊維性材料の他、パーライト等の吸水性材料、コンクリート粉砕物やアスファルト粉砕物等の緑化基盤材中に適度な空隙を形成するための空隙形成材料（なお、吸水性材料及び空隙形成材料は、本発明において必須の成分とされるものではない。）を供給する有機繊維性材料供給装置８０、ポリエステル、ビニロン、ポリプロピレン、ＰＥＴ、カーボン、アラミド等からなる短繊維を供給する短繊維供給装置９０、ＥＶＡ系接合剤、酢ビ系接合剤、アクリル系接合剤等の接合剤（エマルジョンでもよいが、パウダー状の方が好ましい。）を供給する接合剤供給装置１００及び種子を供給する種子供給装置１１０とが備えられる。
【００２３】
そして、植物生育助材供給装置７０、有機繊維性材料供給装置８０、短繊維供給装置９０、接合剤供給装置１００及び種子供給装置１１０は、リボンスクリューコンベヤ１２０の上方に、その搬送基端から搬送先端にかけて順に配置される状態に取り付け枠１に取り付けられている。各種基盤構成材料に応じた供給装置（７０、８０、９０、１００及び１１０）を使用することで材料の特質に応じた前処理が可能になり、また、供給装置（７０、８０、９０、１００及び１１０）をリボンスクリューコンベヤ１２０の搬送方向において異なる位置に配置することで選別土類との混合特質や混合量などに応じた混合が可能になる。したがって、緑化基盤材の成分を均一とするのに大変好適である。なお、本実施の形態において、選別土類、下水コンポスト及び有機繊維性材料は、例えば、それぞれ５〜７０容量％、５〜３０容量％、３０〜９０容量％とすることができる。
【００２４】
（吸水性材料供給装置）
吸水性材料供給装置６０は、図１２〜図１４に示すように、吸水性材料を貯留する上側が筒状、下側が円錐状のタンク６１と、その上部にゴムパッキン６２を介してボルト６３Ｖ，６３Ｖ…によって固定されたタンク蓋板６３と、タンク６１の周面に備えられたタンク６１自体を取り付け枠１に取り付けるための支持材６４と、タンク６１の下端にボルト６５Ｖ，６５Ｖ…によって取り付けられスラットコンベヤ５０の吸水性材料投入口５４と連通される吸水性材料を排出するための排出口６５とを主に有する。
【００２５】
タンク蓋板６３には、軸材６６Ｇによって軸支され、この軸材６６Ｇの備わる端部と反対側の端部に握持部６６Ａが備えられた吸水性材料投入口６７をゴムパッキン６６Ｐを介して覆う投入蓋板６６が備わっており、この投入蓋板６６は、握持部６６Ａの両側方部をスライドレバー６６ＳＲ，６６ＳＲの備わるスライドピン６６ＳＰ，６６ＳＰによって押え付けられている。吸水性材料を投入するに際しては、スライドレバー６６ＳＲ，６６ＳＲを操作してスライドピン６６ＳＰ，６６ＳＰを投入蓋板６６の外方にスライドして押え付けを外し、握持部６６Ａを引き上げ吸水性材料投入口６７を露出させる。
【００２６】
排出口６５には、モーターカバー６５ＭＣ内に収められたモーター６５Ｍによって回転させられるローター６５Ｒが備わっており、ローター６５Ｒによって吸水性材料の排出速度が制御される構成となっている。本実施の形態において、リボンスクリューコンベヤ１２０に供給される前の選別土類に対して吸水性材料が供給される形態としているのは、水分を多く含んだ選別土類がリボンスクリューコンベヤ１２０内で他の材料と撹拌混合されると粘性をおびて団塊状となり、後に生成される緑化基盤材のエアー搬送性が低下することによる。したがって、リボンスクリューコンベヤ１２０に供給された後他の材料と混合される前の選別土類に対して吸水性材料が供給される形態とするのも好ましい形態といえる。
【００２７】
なお、６５ＲＢはローター６５Ｒのベアリングであり、６５ＲＣはベアリングカバーである。また、６８はエアー供給口であり、このエアー供給口６８にはワイヤーバンド６８Ｂによってエアースクリーン６８Ｓが取り付けられ、その上から蝶ボルト６８ＣＶ，６８ＣＶ…で固定された握持部６８Ａを有するエアードレインキャップ６８Ｄで覆われている。
【００２８】
（植物生育助材供給装置）
植物生育助材供給装置７０は、図１５及び図１６に示すように、植物生育助材を貯留するタンク７１と、その上端にボルト７２Ｖ，７２Ｖ…によって固定されたタンク蓋板７２と、タンク７１の側面に備えられた植物生育助材供給装置７０自体を取り付け枠１に取り付けるための支持材７３，７３と、タンク７１の下端にボルト７４Ｖ，７４Ｖ…によって取り付けられた植物生育助材を排出するための排出口７４とを主に有する。
【００２９】
タンク７１は、リボンスクリューコンベヤ１２０の長手方向と直交する方向を軸とする上端が平坦とされた筒状体となっており、内部にタンク７１の周回り方向にかつ一端から他端にかけてタンク７１の軸方向にわたる円弧状の撹拌羽根７５，７５が備えられている。撹拌羽根７５，７５は、一端部、他端部及び中間部がそれぞれ支持材７６，７６…によって支持されており、この支持材７６，７６…は、モーター７０Ｍ（図２参照）と連動して回転するスプロケット７８によってタンク７１の軸方向を軸心として回転させられる軸材７７に取り付けられている。
【００３０】
タンク蓋板７２には、軸材７８Ｇによって軸支され、この軸材７８Ｇの備わる端部と反対側の端部に握持部７８Ａが備えられた植物生育助材投入口７１Ｔを覆う投入蓋板７８が備わっている。植物生育助材を投入するに際しては、握持部７８Ａを引き上げ植物生育助材投入口７１Ｔを露出させる。
【００３１】
排出口７４には、モーターカバー７４ＭＣ内に収められたモーター７４Ｍによって回転させられるローター７４Ｒが備わっており、ローター７４Ｒの作用によって植物生育助材が定量排出される構成となっている。
【００３２】
（有機繊維性材料供給装置）
有機繊維性材料供給装置８０は、図１７〜図２０に示すように、有機繊維性材料、吸水性材料、空隙形成材料などを収容するタンク８１と、タンク８１側面に備えられた有機繊維性材料供給装置８０自体を取り付け枠１に取り付けるための支持材８２，８２と、タンク８１の下端に備えられた有機繊維性材料などの排出量を制御するためのスクリューコンベヤ８３と、このスクリューコンベヤ８３の中央部の下方に備えられた有機繊維性材料などを排出するための排出口８４とを主に有する。
【００３３】
タンク８１は、リボンスクリューコンベヤ１２０の長手方向を軸とする上端が平坦とされた筒状体を２つ並列させた形状となっており、上端は一体的な開口部８１Ｔとなっている。また、タンク８１の内部には各筒状体ごとにモーター８０Ｍ（図２参照）と連動して回転するスプロケット８５，８５によってタンク軸方向を軸心として回転させられる軸材８６，８６が通っており、この軸材８６，８６には、各筒状体の周回り方向にかつ一端から他端にかけて各筒状体の軸方向にわたる円弧状の撹拌羽根８７，８７…が、両端部を支持材８８，８８…によって支持された状態で取り付けられている。有機繊維性材料などの撹拌を２軸で行うのは、有機繊維性材料などは緑化基盤材料の約６０質量％を占めるため、１軸とすると投入口が高くなり投入が不便になるからである。
【００３４】
タンク８１の下端には、スクリューコンベヤ８３の上端全域と連通する方形の連通口８１Ａが形成されている。スクリューコンベヤ８３は、タンク８１の軸方向と直交する方向を軸とする筒状に形成されており、内部にモーター８３Ｍ（図２参照）と連動して回転するスプロケット８３Ｓによって回転させられる１本の軸材８３Ｇ回りに取り付けられたスクリュー８３Ｃ，８３Ｃが備えられている。このスクリュー８３Ｃ，８３Ｃは、それぞれ連通口８１Ａから供給された材料を軸中央に向かって搬送する形態に取り付けられている。
【００３５】
スクリューコンベヤ８３の中央部下側には、排出口８４の上端全域と連通する方形の連通口８３Ａが形成されている。排出口８４内には解砕羽根８４Ｋ，８４Ｋが備えられており、この解砕羽根８４Ｋ，８４Ｋはモーター８３Ｍと連動して回転するスプロケット８４Ｓによって回転させられるスクリューコンベヤ８３の軸方向を軸心とする軸材８４Ｇの周回りに取り付けられており、撹拌羽根８７，８７…による攪拌によって粘性が生じた各種材料を解砕する。
【００３６】
（短繊維供給装置）
短繊維供給装置９０は、図２１〜図２４に示すように、短繊維を収用するタンク９１と、タンク９１の側面に備えられた短繊維供給装置９０自体を取り付け枠１に取り付けるための支持材９２と、タンク９１の下端に備えられた短繊維を排出するための排出口９３とを主に有する。
【００３７】
タンク９１は、リボンスクリューコンベヤ１２０の長手方向と直交する方向を軸とする上端が平坦とされた筒状体となっており、上端は短繊維を投入するための開口部９１Ｔとされている。タンク９１の内部にはタンク９１の軸方向を軸心とし、かつ相互に反対方向に回転する２本の軸材９４Ａ，９４Ｂが並列して備えられており（図２１において、軸材９４Ａは紙面時計回りに、軸材９４Ｂは紙面半時計回りに回転する。）、この軸材９４Ａ，９４Ｂには、軸方向に間隔をおいて板状の押し付け羽根９５，９５…が取り付けられている。押し付け羽根９５，９５…は、図２１に示すように、周方向に向かって尖った形状となっており、軸材９４Ａ，９４Ｂ間の短繊維を下方に押し付ける役目を果たしている。この押し付けによる短繊維に対する圧密が大きすぎないようにするためには、２軸それぞれの押し付け羽根９５，９５…が同時に中央方向に向くことのないように押し付け羽根９５，９５…を回転させるのが好ましい。なお、軸材９４Ａは、タンク９１の側面に取り付けられたモーター９０Ｍによって回転させられ、軸材９４Ｂは軸材９４Ａのモーター９０Ｍが備わる端部と反対側の端部に備えられたギアー９４ＡＧと噛み合うギアー９４ＢＧによって回転させられる。押し付け羽根９５，９５…の下方となるタンク９１の底部は、押し付け羽根９５，９５…の存在位置に対応する部位が開口部９１Ｃ，９１Ｃ…となるスリット状に形成されている。
【００３８】
排出口９３には、タンク９１の軸方向を軸心とする中空の軸材９３Ｇが備えられており、この軸材９３Ｇの軸方向にかけて開口部９１Ｃ，９１Ｃ…と対応する位置に軸回りに螺旋状に掻き出し羽根９３Ｋ，９３Ｋ…が取り付けられている。この掻き出し羽根９３Ｋ，９３Ｋ…は、ギアー９４ＡＧの外方に備えられたスプロケット９４Ｓと連動して回転するスプロケット９３Ｓによって回転させられ、上側に位置した場合においては、開口部９１Ｃ，９１Ｃ…より上方まで延在する構成となっている。したがって、押し付け羽根９５，９５…によってタンク９１の下端に送られた短繊維は、掻き出し羽根９３Ｋ，９３Ｋ…によってある程度の定量性をもって下方に掻き出されることになる。軸材９３Ｇには、軸周りに螺旋状にエアー吹き出し孔９３Ａ，９３Ａ…が形成されており、軸材９３Ｇ内部のエアーが吹き出されるようになっている。このエアーにより押し付け羽根９５，９５…によって団塊状となった短繊維が解砕される。
【００３９】
（接合剤供給装置及び種子供給装置）
接合剤供給装置１００及び種子供給装置１１０は、図２５〜図２７に示すように、内部は隔離されているものの外形的には一体化されており、接合剤又は種子を貯留する上側が断面略方形、下側が角錐形のタンク１０１又は１１１と、その上部にゴムパッキン１０２Ｐを介してボルト１０２Ｖ，１０２Ｖ…により固定された１枚のタンク蓋板１０２と、タンク１０１及び１１１の側面に備えられた接合剤供給装置１００及び種子供給装置１１０自体を取り付け枠１に取り付けるための支持材１０３，１０３…と、タンク１０１又は１１１の下端にボルト１０４Ｖ，１０４…又は１１４Ｖ，１１４Ｖ…によって取り付けられた接合剤又は種子を排出するための排出口１０４又は１１４とを主に有する。
【００４０】
タンク蓋板１０２には、シャフト１０５Ｇ又は１１５Ｇによって軸支され、このシャフト１０５Ｇ又は１１５Ｇの備わる端部と反対側の端部に握持部１０５Ａ又は１１５Ａが備えられた接合剤投入口又は種子投入口を覆う投入蓋板１０５又は１１５が備えられており、この投入蓋板１０５又は１１５は、握持部１０５Ａ又は１１５Ａの両側方部が六角ボルト１０５Ｖ，１０５Ｖ又は１１５Ｖ，１１５Ｖ及びアイナット１０５Ｉ，１０５Ｉ又は１１５Ｉ，１１５Ｉで着脱可能に固定された留め板１０５Ｔ，１０５Ｔ又は１１５Ｔ，１１５Ｔによって押え付けられている。接合剤又は種子を投入するに際しては、六角ボルト１０５Ｖ，１０５Ｖ又は１１５Ｖ，１１５Ｖを外してアイナット１０５Ｉ，１０５Ｉ又は１１５Ｉ，１１５Ｉ及び留め板１０５Ｔ，１０５Ｔ又は１１５Ｔ，１１５Ｔを外し、握持部１０５Ａ又は１１５Ａを引き上げ接合剤投入口又は種子投入口を露出させる。
【００４１】
排出口１０４又は１１４には、モーターカバー１０４ＭＣ又は１１４ＭＣ内に収められたモーター１０４Ｍ又は１１４Ｍによって回転させられるローター１０４Ｒ又は１１４Ｒが備わっており、ローター１０４Ｒ又は１１４Ｒの作用によって接合剤又は種子の排出速度が制御される構成となっている。
【００４２】
なお、１０４Ｂ（１１４Ｂ）はローター１０４Ｒ（１１４Ｒ）のベアリングであり、１０４ＢＣ（１１４ＢＣ）はベアリングカバーである。また、１０９は、エアー供給口であり、このエアー供給口１０９にはワイヤーバンド１０９Ｂによってエアースクリーン１０９Ｓが取り付けられ、その上から蝶ボルト１０９Ｃ，１０９Ｃ…で固定された握持部１０９Ａを有するエアードレインキャップ１０９Ｄで覆われている。
【００４３】
（リボンスクリューコンベヤ）
リボンスクリューコンベヤ１２０は、図２８〜図３１に示すように、基端部から先端部にかけて上方に傾斜して、たとえば、５度傾斜して備えられた筒状の容器本体１２１と、この容器本体の軸方向に通されたモーター１２０Ｍと連動して回転するスプロケット１２０Ｓにより回転させられる軸材１２１Ｇ周りに取り付けられたリボンスクリュー１２２と、選別土類が供給される供給口１２３、植物生育助材が供給される供給口１２４、有機繊維性材料などが供給される供給口１２５、短繊維が供給される供給口１２６、接合剤が供給される供給口１２７、種子が供給される供給口１２８及び選別土類と各種基盤構成材料との混合により生成された緑化基盤材を排出する排出口１２９を主に有する。なお、リボンスクリューコンベヤ１２０に各種基盤構成材料を供給するための装置７０，８０、９０，１００，１１０は、図２に示すように、その投入口が同一高さとなるように取り付け枠１に取り付けられ投入の容易化が図られている。なお、１Ｈは、各種材料を投入する際や装置の運転状況を上部から確認する際に使用するはしごである。
【００４４】
＜搬送・施工工程＞
以上のようにして生成された緑化基盤材は、公知の方法によって搬送・施工することができ、例えば、法面までベルトコンベヤにより搬送して撒き出す工法によることができるが、本実施の形態においては、法面までエアー搬送し吹き付ける工法によった。すなわち、まず、図１及び図２に示すように、緑化基盤材をベルトコンベヤ１３０によって材料供給部１４１、図示しないコンプレッサー及び搬送ホース８（図３２参照）とが備えられた吹き付け装置１４０までいったん搬送する。そして、コンプレッサーからのエアーにより、材料供給部１４１からの緑化基盤材を搬送ホース８によって法面Ｌまでエアー搬送し、搬送ホース８の先端に設けられたノズル７より吐出する。このノズル７は、例えば、作業員が法面の緑化対象部位に向けて支持することもできるが、本実施の形態では、図３２に示すような支持装置５を利用する方法によった。支持装置５は、旋回可能な本体２、この本体２を移動するための移動手段２Ａ、シリンダー３Ａによって伏仰自在とされたブーム３及びこのブーム３の先端部に設けられた作業台４とを主に有する。そして、ノズル７は、作業台４にアタッチメント９によって旋回及び伏仰自在に取付けられている。これにより、作業員による作業負担が軽減されるとともに、広範囲にわたる連続的な吹き付けが可能となる。
【００４５】
このようにして行う吹き付けは、例えば、法枠を用いる場合においては、当然、従来からの手法として図３３の（ａ）に示すように、法枠Ｃの上面ＣＡに達しない位置までとすることもできるが、図３３の（ｂ）に示すように、法枠Ｃの上面ＣＡに達する位置までとすることも、さらには、図３３の（ｃ）に示すように、法枠Ｃの上面ＣＡを蔽う位置（図面上は、蔽う量を若干量としたが、当然、適宜、蔽う量を増やすことができる。）までとすることもできる。また、法枠Ｃ内に吹き付けた緑化基盤材Ｒに対して、ユニット苗６，６…を植付け、より一層の緑化を図ることもできる。なお、緑化基盤材中のＴは短繊維であり、２００は緑化基盤材のずり落ちを防止するために設けたアンカーピンである。
【００４６】
【発明の効果】
以上のとおり、本発明に係る緑化基盤材の製造装置によれば、原料コストが低減されながら、成分が均一化された緑化基盤材を製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明に係る工法のフロー図である。
【図２】  装置配置図（側面図）である。
【図３】  装置配置図（平面図）である。
【図４】  土類粒度調整工程に備わる装置の配置図（側面図）である。
【図５】  土類粒度調整工程に備わる装置の配置図（平面図）である。
【図６】  土類粒度調整工程に備わる装置の配置図（正面図）である。
【図７】  土類粒度調整工程に備わる装置の配置図（正面図）である。
【図８】  土類解砕装置の側面図である。
【図９】  土類解砕装置の断面図である。
【図１０】  スラットコンベヤの側面図である。
【図１１】  スラットコンベヤの平面図である。
【図１２】  吸収性材料供給装置の側面図である。
【図１３】  吸収性材料供給装置の側面図である。
【図１４】  吸収性材料供給装置の平面図である。
【図１５】  植物生育助材供給装置の側面図である。
【図１６】  植物生育助材供給装置の断面図である。
【図１７】  有機繊維性材料供給装置の縦断面図である。
【図１８】  有機繊維性材料供給装置の縦断面図である。
【図１９】  有機繊維性材料供給装置の縦断面図である。
【図２０】  有機繊維性材料供給装置の横断面図である。
【図２１】  短繊維供給装置の模式図である。
【図２２】  短繊維供給装置の側面図である。
【図２３】  短繊維供給装置の縦断面図である。
【図２４】  短繊維供給装置の横断面図である。
【図２５】  接合剤供給装置及び種子供給装置の断面図である。
【図２６】  接合剤供給装置及び種子供給装置の断面図である。
【図２７】  接合剤供給装置及び種子供給装置の平面図である。
【図２８】  リボンスクリューコンベヤの縦断面図である。
【図２９】  リボンスクリューコンベヤの縦断面図である。
【図３０】  リボンスクリューコンベヤの側面図である。
【図３１】  リボンスクリューコンベヤの横断面図である。
【図３２】  ノズル支持装置の全体図である。
【図３３】  緑化基盤材の吹き付け例である。
【符号の説明】
１…取り付け枠、１０…ベルトフィーダ、２０…土類解砕装置、３０…トロンメル、４０…アジテータ、５０…スラットコンベヤ、６０…吸収性材料供給装置、７０…植物生育助材供給装置、８０…有機繊維性材料供給装置、９０…短繊維供給装置、１００…接合剤供給装置、１１０…種子供給装置、１２０…リボンスクリューコンベヤ、１３０…ベルトコンベヤ、１４０…吹き付け装置、Ｈ…土類。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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