(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂製基板の表面に雄型又は雌型の嵌合部が形成され、嵌合部の中央に軸芯と略平行な内周面をもつ円形の貫通孔が形成され、可撓性膜体の片側から打ち込まれたリベット部材の合成樹脂製突起を前記貫通孔に挿入して、その突出先端部を打撃して嵌合部内で拡径変形させることにより、可撓性膜体に取り付けるように構成されたスナップファスナー用の合成樹脂製嵌合部材であって、前記合成樹脂製基板の表面側で且つ貫通孔の縁部に突起先端の拡径変形部の内部にめり込んだ状態となる背の低い環状隆起部を一体成形してあることを特徴とするスナップファスナー用の嵌合部材。
【請求項２】
前記環状隆起部の内面が貫通孔の内周面と面一である請求項１に記載のスナップファスナー用の嵌合部材。
【請求項３】
前記環状隆起部の内面が貫通孔の内周面よりも僅かに中心側へ突出している請求項１に記載のスナップファスナー用の嵌合部材。
【請求項４】
前記環状隆起部が貫通孔の円周方向全長にわたって連続している請求項１〜３のいずれかに記載のスナップファスナー用の嵌合部材。
【請求項５】
前記環状隆起部が貫通孔の円周方向において断続している請求項１〜３のいずれかに記載のスナップファスナー用の嵌合部材。
【請求項６】
前記貫通孔の縁部よりも上方に、上拡がりに傾斜したラッパ状の傾斜面が形成されている請求項１〜５のいずれかに記載のスナップファスナー用の嵌合部材。
【請求項７】
前記ラッパ状の傾斜面の上端に、貫通孔と同芯状で且つ貫通孔の内周面と略平行な立ち上がり内周面が形成されている請求項６に記載のスナップファスナー用の嵌合部材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、合成樹脂製基板の表面に雄型又は雌型の嵌合部が形成され、嵌合部の中央に軸芯と略平行な内周面をもつ円形の貫通孔が形成され、可撓性膜体の片側から打ち込まれたリベット部材の合成樹脂製突起を前記貫通孔に挿入して、その突出先端部を打撃して嵌合部内で拡径変形させることにより、可撓性膜体に取り付けるように構成されたスナップファスナー用の合成樹脂製嵌合部材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図１０は、従来の合成樹脂製嵌合部材を用いて構成されたスナップファスナーの一例を示す。このようなスナップファスナーにおいては、２枚の可撓性膜体（例えば、衣服の前身ごろと後身ごろ）Ｃ，Ｃを持って、雌，雄スナップＢ，Ａの嵌合を外す際、各嵌合部材４Ａ，４Ｂの貫通孔３Ａ，３Ｂの縁部にカシメ止めされているリベット部材５Ａ，５Ｂの突起６Ａ，６Ｂの拡径変形部に、貫通孔３Ａ，３Ｂへ引き込む方向の力が作用するため、不測に突起６Ａ，６Ｂが抜け出す（リベット部材５Ａ，５Ｂと嵌合部材４Ａ，４Ｂとの突起先端のカシメ止めによる結合状態が分離する）ことがあった。この傾向は、可撓性膜体Ｃ，Ｃがジーンズのような厚い生地である場合、カシメ作業時における突起６Ａ，６Ｂ先端の貫通孔３Ａ，３Ｂからの突出量が小さくなるため、それだけ拡径変形部のボリュームが小さくなり、より顕著に現れるのである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記の従来欠点を解消し、雌，雄スナップの嵌合を外す際、各嵌合部材の貫通孔の縁部にカシメ止めされているリベット部材の突起の拡径変形部に、貫通孔へ引き込む方向の力が作用しても、リベット部材と嵌合部材との突起先端のカシメ止めによる結合状態が分離しにくいようにしたスナップファスナー用の合成樹脂製嵌合部材を提供することを目的としている。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するために、本発明は、合成樹脂製基板の表面に雄型又は雌型の嵌合部が形成され、嵌合部の中央に軸芯と略平行な内周面をもつ円形の貫通孔が形成され、可撓性膜体の片側から打ち込まれたリベット部材の合成樹脂製突起を前記貫通孔に挿入して、その突出先端部を打撃して嵌合部内で拡径変形させることにより、可撓性膜体に取り付けるように構成されたスナップファスナー用の合成樹脂製嵌合部材において、前記合成樹脂製基板の表面側で且つ貫通孔の縁部に突起先端の拡径変形部の内部にめり込んだ状態となる背の低い環状隆起部を一体成形したことを特徴としている。
【０００５】
上記の構成によれば、リベット部材の突起を嵌合部材の貫通孔に挿入して、その突起先端部を打撃により拡径変形させた際（カシメ止めした際）、貫通孔縁部の環状隆起部が突起先端の拡径変形部の内部にめり込んだ状態（環状隆起部が突起先端の拡径変形部の内部に埋入した状態）となる。
【０００６】
従って、雌，雄スナップの嵌合を外す際、各嵌合部材の貫通孔の縁部にカシメ止めされているリベット部材の突起の拡径変形部に、貫通孔へ引き込む方向の力が作用すると、環状隆起部が拡径変形部によって貫通孔の内部へ向けて引き倒され、環状隆起部の上端位置での内径、つまり、貫通孔の実質的な内径が縮小することになり、突起の抜け止め機能が発揮される。そのため、リベット部材と嵌合部材との突起先端のカシメ止めによる結合状態が分離しにくいのである。
【０００７】
尚、本発明において、環状隆起部の内面が貫通孔の内周面と面一である（内周面の延長上に位置する）場合と、環状隆起部の内面が貫通孔の内周面よりも僅かに貫通孔の中心側へ突出している場合とがあり、後者の方が、上記の抜け止め機能がより顕著に発揮される。前記環状隆起部は、貫通孔の円周方向全長にわたって連続していてもよく、貫通孔の円周方向において断続していてもよい。また、貫通孔の周囲の合成樹脂製基板の表面は、フラット（軸芯に対して垂直）でもよく、貫通孔の縁部よりも上方に、上拡がりに傾斜したラッパ状の傾斜面に形成したり、さらには、ラッパ状の傾斜面の上端に、貫通孔と同芯状で且つ貫通孔の内周面と略平行な立ち上がり内周面を形成してもよい。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。図１は雄スナップＡと雌スナップＢとによるスナップファスナーを、可撓性膜体Ｃ，Ｃに取り付けた状態を示している。
【０００９】
雄スナップＡは、合成樹脂製基板１Ａの表面に筒状に突出した雄型の嵌合部２Ａが形成され、当該嵌合部２Ａの中央に軸芯と略平行な内周面Ｓ1 をもつ円形の貫通孔３Ａが同芯状に形成された合成樹脂（例えば、ポリアセタール樹脂、ナイロン樹脂）製嵌合部材４Ａと、当該嵌合部材４Ａを可撓性膜体Ｃに取り付けるためのリベット部材５Ａとから構成されている。
【００１０】
雌スナップＢは、合成樹脂製基板１Ｂの表面に、前記雄型の嵌合部２Ａに弾性嵌合するための雌型の嵌合部２Ｂが形成され、当該嵌合部２Ｂの中央に軸芯と略平行な内周面Ｓ1 をもつ円形の貫通孔３Ｂが同芯状に形成された合成樹脂（例えば、ポリアセタール樹脂、ナイロン樹脂）製嵌合部材４Ｂと、当該嵌合部材４Ｂを可撓性膜体Ｃに取り付けるためのリベット部材５Ｂとから構成されている。
【００１１】
リベット部材５Ａ，５Ｂは、頭部とその片面に突設された断面円形で且つ尖鋭な突起６Ａ，６Ｂとを備えており、少なくとも突起６Ａ，６Ｂは合成樹脂（例えば、ポリアセタール樹脂）製とされている。
【００１２】
そして、前記合成樹脂製嵌合部材４Ａ，４Ｂは、可撓性膜体Ｃ，Ｃの片側から打ち込まれたリベット部材５Ａ，５Ｂの前記突起６Ａ，６Ｂを前記貫通孔３Ａ，３Ｂに挿入して、その突出先端部を打撃し、図１に示すように、嵌合部２Ａ，２Ｂ内で拡径変形させることにより、可撓性膜体Ｃ，Ｃに取り付けるように構成されている。
【００１３】
この実施の形態では、前記合成樹脂製嵌合部材４Ａ，４Ｂを、次のように構成している。即ち、図１〜図５に示すように、前記合成樹脂製基板１Ａ，１Ｂの表面側で且つ貫通孔３Ａ，３Ｂの縁部に、内面Ｓ2 が貫通孔３Ａ，３Ｂの内周面Ｓ1 と面一で背の低い環状隆起部７Ａ，７Ｂを、貫通孔３Ａ，３Ｂの円周方向全長にわたって連続した状態に、一体成形してある。
【００１４】
尚、環状隆起部７Ａ，７Ｂの外面は、図示のように、下方ほど環状隆起部７Ａ，７Ｂの厚みが増すような傾斜面にすることが望ましいが、垂直面（内面Ｓ2 と平行な面）に形成して実施してもよい。
【００１５】
上記の構成によれば、リベット部材５Ａ，５Ｂの突起６Ａ，６Ｂを嵌合部材４Ａ，４Ｂの貫通孔３Ａ，３Ｂに挿入して、その突起先端部を打撃により拡径変形させた際（カシメ止めした際）、図６に示すように、貫通孔縁部の環状隆起部７Ａ，７Ｂが突起６Ａ，６Ｂ先端の拡径変形部の内部にめり込んだ状態（環状隆起部７Ａ，７Ｂが突起先端の拡径変形部の内部に埋入した状態）となる。
【００１６】
従って、雌，雄スナップＢ，Ａの嵌合を外す際、各嵌合部材４Ａ，４Ｂの貫通孔３Ａ，３Ｂの縁部にカシメ止めされているリベット部材５Ａ，５Ｂの突起６Ａ，６Ｂの拡径変形部に、貫通孔３Ａ，３Ｂへ引き込む方向の力が作用すると、図６に仮想線で示すように、環状隆起部７Ａ，７Ｂが拡径変形部によって貫通孔３Ａ，３Ｂの内部へ向けて引き倒され、環状隆起部７Ａ，７Ｂの上端位置での内径、つまり、貫通孔３Ａ，３Ｂの実質的な内径が縮小することになり、突起６Ａ，６Ｂの抜け止め機能が発揮される。そのため、リベット部材５Ａ，５Ｂと嵌合部材４Ａ，４Ｂとの突起先端のカシメ止めによる結合状態が非常に分離しにくくなるのである。
【００１７】
図７は、本発明の他の実施の形態を示す。この実施形態は、貫通孔３Ａ，３Ｂの縁部よりも上方に、上拡がりに傾斜したラッパ状の傾斜面Ｓ3 が形成されているような断面形状の嵌合部材４Ａ，４Ｂに本発明を適用した点に特徴があり、この場合には、貫通孔３Ａ，３Ｂの縁部、換言すれば、軸芯と略平行な内周面Ｓ1 とラッパ状の傾斜面Ｓ3 とのなす角部に、環状隆起部７Ａ，７Ｂが設けられることになる。
【００１８】
図８は、本発明の他の実施の形態を示す。この実施形態は、貫通孔３Ａ，３Ｂの縁部よりも上方に、上拡がりに傾斜したラッパ状の傾斜面Ｓ3 が形成され、さらに、傾斜面Ｓ3 の上端に、貫通孔３Ａ，３Ｂと同芯状で且つ貫通孔３Ａ，３Ｂの内周面Ｓ1 と略平行な立ち上がり内周面Ｓ4 が形成されているような断面形状の嵌合部材４Ａ，４Ｂに本発明を適用した点に特徴があり、この場合にも、貫通孔３Ａ，３Ｂの縁部、換言すれば、軸芯と略平行な内周面Ｓ1 とラッパ状の傾斜面Ｓ3 とのなす角部に、環状隆起部７Ａ，７Ｂが設けられることになる。
【００１９】
上記の各実施形態では、いずれも、環状隆起部７Ａ，７Ｂが貫通孔３Ａ，３Ｂの円周方向全長にわたって連続しているが、環状隆起部７Ａ，７Ｂは、貫通孔３Ａ，３Ｂの円周方向において断続した状態に設けてもよい。また、これらいずれの場合においても、環状隆起部７Ａ，７Ｂは、その内面Ｓ2 が、図９（イ），（ロ），（ハ）に示すように、貫通孔３Ａ，３Ｂの内周面Ｓ1 よりも若干、中心側へ突出した形状に一体成形してもよい。
【００２０】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、貫通孔の縁部に背の低い環状隆起部を一体成形したので、雌，雄スナップの嵌合を外す際、嵌合部材の貫通孔の縁部にカシメ止めされているリベット部材の突起の拡径変形部に、貫通孔へ引き込む方向の力が作用すると、環状隆起部が拡径変形部によって貫通孔の内部へ向けて引き倒され、環状隆起部の上端位置での内径（貫通孔の実質的な内径）が縮小することになり、突起の抜け止め機能が発揮されることになり、リベット部材と嵌合部材との突起先端のカシメ止めによる結合状態が分離しにくいという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】  スナップファスナーの断面図である。
【図２】  雌スナップ用の合成樹脂製嵌合部材の平面図である。
【図３】  図２のＡ−Ａ線断面図である。
【図４】  雄スナップ用の合成樹脂製嵌合部材の平面図である。
【図５】  図４のＢ−Ｂ線断面図である。
【図６】  作用を説明するための要部の模式的断面図である。
【図７】  本発明の他の実施の形態を示す要部の断面図である。
【図８】  本発明の他の実施の形態を示す要部の断面図である。
【図９】  本発明の他の実施の形態を示す要部の断面図である。
【図１０】  従来例を示すスナップファスナーの断面図である。
【符号の説明】
１Ａ，１Ｂ…合成樹脂製基板、２Ａ，２Ｂ…嵌合部、３Ａ，３Ｂ…貫通孔、４Ａ，４Ｂ…合成樹脂製嵌合部材、７Ａ，７Ｂ…環状隆起部、Ｓ1 …内周面、Ｓ2 …内面。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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