(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のガス燃焼器具と、それらガス燃焼器具の使用ガス流量を計測するガス流量計測手段と、前記複数のガス燃焼器具にそれぞれ設けられ、各ガス燃焼器具毎の燃焼排ガス中の一酸化炭素濃度を検出する一酸化炭素センサおよび酸素濃度を検知する酸素センサと、前記ガス流量計測手段が計測した流量より前記ガス燃焼器具が燃焼中であるかどうかを判定し、前記ガス燃焼器具が燃焼中であると判定した時には燃焼中の前記ガス燃焼器具を特定するガス燃焼器具判定手段と、前記一酸化炭素センサおよび酸素センサの基準値を校正する校正手段とを具備し、前記ガス燃焼器具判定手段は、前記一酸化炭素センサおよび前記酸素センサからの検出信号を受けて特定したガス燃焼器具の不完全燃焼を検出してガス流路を遮断するようにし、さらに、校正手段は前記ガス燃焼器具判定手段による特定がなされていないガス燃焼器具に対応する一酸化炭素センサおよび酸素センサの基準値を校正するようにしたガス燃焼器具の安全装置。
【請求項２】
一酸化炭素センサおよび酸素センサの少なくとも一方のセンサ検出情報から警報を発する警報手段を備えた請求項１項記載のガス燃焼器具の安全装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ガス燃焼機器の安全性を向上するガス安全装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のガス燃焼器具の安全装置は、マイコン式ガスメータのように、失火に伴うガス漏れや、地震発生時のような非常時のガス事故を防止するためのガス供給停止を行うシステムや、個々のガス器具に一酸化炭素センサを設置して異常燃焼時の一酸化炭素発生を検知して、個々のガス器具の燃焼を停止させるシステムであった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら従来のマイコン式ガスメータによるガス燃焼器具の安全装置のシステムは、器具の失火などの生ガスの流出を検知して速やかにガス供給を遮断するものであるため、地震等にともなうガスの流出、爆発事故を防止したりするのには有効ではあるが、個々の器具の燃焼状態を検知することはできないという課題があった。
【０００４】
また個々のガス燃焼器具に一酸化炭素センサを設置したシステムでは、器具の異常時には個々の機具を停止することは可能なものの、ガス燃焼器具が多数ある状態ではセンサの校正や、異常器具の特定を行うことが困難であるという課題もあった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するために本発明は、複数のガス燃焼器具と、それらガス燃焼器具の使用ガス流量を計測するガス流量計測手段と、前記複数のガス燃焼器具にそれぞれ設けられ、各ガス燃焼器具毎の燃焼排ガス中の一酸化炭素濃度を検出する一酸化炭素センサおよび酸素濃度を検知する酸素センサと、前記ガス流量計測手段が計測した流量より前記ガス燃焼器具が燃焼中であるかどうかを判定し、前記ガス燃焼器具が燃焼中であると判定した時には燃焼中の前記ガス燃焼器具を特定するガス燃焼器具判定手段と、前記一酸化炭素センサおよび酸素センサの基準値を校正する校正手段とを具備し、前記ガス燃焼器具判定手段は、前記一酸化炭素センサおよび前記酸素センサからの検出信号を受けて特定したガス燃焼器具の不完全燃焼を検出してガス流路を遮断するようにし、さらに、校正手段は前記ガス燃焼器具判定手段による特定がなされていないガス燃焼器具に対応する一酸化炭素センサおよび酸素センサの基準値を校正するようにしたもので、多数のガス燃焼器具が存在する状態でのガス燃焼の安全性を確保するものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】
本発明は、複数のガス燃焼器具と、複数のガス燃焼器具と、それらガス燃焼器具の使用ガス流量を計測するガス流量計測手段と、前記複数のガス燃焼器具にそれぞれ設けられ、各ガス燃焼器具毎の燃焼排ガス中の一酸化炭素濃度を検出する一酸化炭素センサおよび酸素濃度を検知する酸素センサと、前記ガス流量計測手段が計測した流量より前記ガス燃焼器具が燃焼中であるかどうかを判定し、前記ガス燃焼器具が燃焼中であると判定した時には燃焼中の前記ガス燃焼器具を特定するガス燃焼器具判定手段と、前記一酸化炭素センサおよび酸素センサの基準値を校正する校正手段とを具備し、前記ガス燃焼器具判定手段は、前記一酸化炭素センサおよび前記酸素センサからの検出信号を受けて特定したガス燃焼器具の不完全燃焼を検出してガス流路を遮断するようにし、さらに、校正手段は前記ガス燃焼器具判定手段による特定がなされていないガス燃焼器具に対応する一酸化炭素センサおよび酸素センサの基準値を校正するようにしたもので、多数のガス燃焼器具が存在する状態でのガス燃焼の安全性を確保した。
【０００７】
一酸化炭素センサおよび酸素センサの少なくとも一方のセンサ検出情報から警報を発するようにすることも考えられる。
【０００８】
【実施例】
以下、本発明の実施例を説明する前にその参考実施例を説明する。
【０００９】
（参考実施例）
図１において、１はガス流量を計測し、流量や、ガスの消費パターンから複数のガス燃焼機の燃焼、非燃焼等の使用状況を判定するマイコンメータである。ガス給湯機２の排気筒３には排気中の酸素濃度を検出する酸素センサ４および排気中の一酸化炭素濃度を検出する一酸化炭素センサ５が設置されており、検出した信号は情報バス６に送られ、マイコンメータ１で情報が管理される。また７はガステーブルであり、ガス給湯機２同様に酸素センサ４および一酸化炭素センサ５が設置され、検出した信号は情報バス６に送られ、マイコンメータ１で情報が管理される。
【００１０】
上記構成によって、複数のガス燃焼器具の燃焼情報がマイコンメータによって把握でき、ガス漏洩の検知だけでなく、不完全燃焼をも検出し、ガス中毒事故を未然に防ぐことが
可能になる。
【００１１】
上記参考実施例をふまえ本発明の実施例を図面とともに説明する。なお、参考実施例と同一作用を行う構成については同一符号を付し、説明は参考実施例のものを援用する。
【００１２】
（実施例１）
図２において、８は酸素センサ校正手段であり、９は一酸化炭素センサ校正手段であり、酸素センサ校正手段９の内部には、複数のガス機器に設置されている酸素センサ４の定常時出力値および一酸化炭素センサ５のゼロ点出力値が記録されており、情報バス６とデータバス１０および１１を介してつながっている。
【００１３】
上記の構成において、マイコンメータ１がガス流量やガスの消費パターンから非燃焼のガス機器を特定し、同ガス機器に設置されている酸素センサ４と一酸化炭素センサ５の出力を把握し、データバス１０を通じて酸素センサ４の出力値を酸素センサ校正手段８内部のメモリー値を更新する。同時にデータバス１１を通じて一酸化炭素センサ５の出力値を一酸化炭素センサ校正手段９内部のメモリー値を更新する。
【００１４】
上記動作によってガス燃焼機器が動作をしていない時にセンサの基準値を取得することができ、測定の確度が確保される。またこの校正は一週間、一ヶ月等の定期的に行うことによってセンサの信頼性をより一層向上させることが可能である。
【００１５】
（実施例２）
図２の構成において、マイコンメータ１がガス流量やガスの消費パターンから燃焼中のガス機器を特定し、同ガス機器に設置されている酸素センサ４の出力を把握し、データバス１０を通じて酸素センサ４の出力値を酸素センサ校正手段８内部の基準値を更新する。
【００１６】
上記動作によってガス燃焼機器が動作をしている時に酸素センサ４の基準値を取得することができ、測定の確度が確保される。またこの校正は一週間、一ヶ月等の定期的に行うことによってセンサの信頼性をより一層向上させることが可能である。実施例３並びに実施例４において、校正しようとした数値が、予め予想される数値（経時ドリフト）よりも大きいと判断される時は、校正値が更新されないことは言うまでもない。当然センサの異常として処置される。
【００１７】
図３に実施例１並びに実施例２の校正手順のフローチャートを示す。
【００１８】
マイコンメータ１がガス機器を燃焼中と判断した時には、そのガス機器に設置の酸素センサ４の出力レベルを取得し、そのレベルが正常な範囲内であれば、その値で酸素センサ校正手段８内部の基準値を更新する。そのレベルが異常であれば、酸素センサ４の異常を表示、あるいは機能停止等の酸素センサ４の異常に対応した措置を行う。
【００１９】
一方マイコンメータ１がガス機器を燃焼中でないと判断した時には、まず酸素センサ４の出力レベルを取得し、そのレベルが正常な範囲内であれば、その値で酸素センサ校正手段８内部の基準値を更新し、一酸化炭素センサ５の出力レベル取得に向かう。酸素センサ４の出力レベルが異常であれば酸素センサ４の異常を表示、あるいは機能停止、等の酸素センサ４の異常に対応した措置を行い、一酸化炭素センサ５の出力レベル取得に向かう。一酸化炭素センサ５の出力レベルを取得し、そのレベルが正常であれば、その値で一酸化炭素センサ校正手段９内部の基準値を更新する。そのレベルが異常であれば、一酸化炭素センサ５の異常を表示、あるいは機能停止等の一酸化炭素センサ５の異常に対応した措置を行う。
【００２０】
以上の校正フローを各ガス燃焼機器について適宜行って、センサの経時変化の補正を行っている。この校正動作により、センサの表示値の確度が保証される。
【００２１】
（実施例３）
図４においては、酸素センサ４および一酸化炭素センサ５が異常を検知した時、警告を発するようにした。２０はスピーカであり、マイコンメータ１からの信号を受けて、危険を音で報知する。２１は表示器であり、異常が発生している器具番号を表示する。
【００２２】
なお、上記校正において警報および表示は必ずしもマイコンメータ１の近傍に存在する必要はなく、電話回線等を通じて、ガス会社等の監視センターに設置されて、二十四時間体制の監視により、中毒事故を未然に防ぐことが可能になる。
【００２３】
（実施例４）
図５においては、酸素センサ４および一酸化炭素センサ５からの出力により当該ガス燃焼器具のガス流路２２を電磁弁２３、２４で遮断するようにした。
【００２４】
上記構成によって、異常の生じているガス機器のみを停止させることができるので、一個所の故障修理のために周辺のガス全体を停止するというような、広域的な波及を防ぐことができる。
【００２５】
（実施例５）
図６はにおいては、異常を生じた器具へのガス供給を停止するだけでなく、異常器具を通知する手段を設けた。
【００２６】
酸素センサ４および一酸化炭素センサ５によって異常が検知された場合、機器へのガス供給は器具に付属の電磁弁２３、２４等によって停止され、かつスピーカ２０、および表示器２１によって異常器具が報知される。
【００２７】
従って、異常器具のガス供給を停止することによって安全が確保され、かつ異常器具の特定が容易になされるので、復旧作業が迅速に行えるという利点がある。
【００２８】
上記実施例の技術的意義を総括的に述べると、以下の通りとなる。
【００２９】
複数のガス燃焼器具の燃焼情報が器具に設置の酸素および一酸化炭素センサ、マイコンメータによって把握でき、ガス漏洩の検知だけでなく、不完全燃焼をも検出し、ガス中毒事故を未然に防ぐことができる。
【００３０】
また機具の燃焼時、非燃焼時をマイコンメータのよって検出し、個々のガス燃焼器具に取り付けたセンサの校正を行うことができるので、検知精度の信頼性を高めることができる。
【００３１】
また情報バスを介しての異常の通報、表示が行えるので、復旧を迅速に行うことができる。
【００３２】
また異常器具へのガス供給の遮断を行うことができるので、器具の復旧が、迅速にかつ周辺への影響を最小にして、しかも安全に行うことができる。
【００３３】
【発明の効果】
本発明のガス燃焼器具の安全装置は、複数のガス燃焼器具の燃焼情報が器具に設置の酸素および一酸化炭素センサ、マイコンメータによって把握でき、ガス漏洩の検知だけでなく、不完全燃焼をも検出し、ガス中毒事故を未然に防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の参考実施例におけるガス燃焼器具の安全装置の構成図
【図２】  本発明の実施例１におけるガス燃焼器具の安全装置の構成図
【図３】  本発明の実施例２および実施例３におけるセンサ校正のフローチャート
【図４】  本発明の実施例３におけるガス燃焼器具の安全装置の構成図
【図５】  本発明の実施例４におけるガス燃焼器具の安全装置の構成図
【図６】  本発明の実施例５におけるガス燃焼器具の安全装置の構成図
【符号の説明】
１  マイコンメータ
２  給湯機
４  酸素センサ
５  一酸化炭素センサ
６  情報バス
７  ガステーブル
８  酸素センサ校正手段
９  一酸化炭素センサ校正手段
２０  スピーカ
２１  表示器
２３、２４  電磁弁
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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