(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
残灰等に水を加えて流動性を有する混合液とし、該混合液を電場に流動させて、ダイオキシン類に（−）電荷を付与し、該ダイオキシン類を（＋）電極に吸着させ、ついで前記混合液を流除した後、電源を遮断すると共に、清掃流体により、前記（＋）電極に付着したダイオキシン類を捕集することを特徴とした残灰等に混入したダイオキシン類の処理方法。
【請求項２】
清掃流体は、清水又は空気とすることを特徴とした請求項１記載の残灰等に混入したダイオキシン類の処理方法。
【請求項３】
残灰等に水を加えた流動性を有する混合液を強電場に供給する給送手段と、強電場によりダイオキシン類に電荷を付与する電荷付与手段と、電荷を得たダイオキシン類を電極に吸着する吸着手段と、吸着したダイオキシン類の分離排出手段と、捕集手段とを順次連結したことを特徴とする残灰等に混入したダイオキシン類の処理装置。
【請求項４】
吸着手段は、単数又は複数の円筒（＋）電極に、混合液の流送間隙を保って円筒（−）電極を同心円状に架設したことを特徴とする請求項３記載の残灰等に混入したダイオキシン類の処理装置。
【請求項５】
吸着手段は、単数又は複数の渦巻（＋）電極に、混合液の流送間隙を保って渦巻（−）電極を対向設置したことを特徴とする請求項３記載の残灰等に混入したダイオキシン類の処理装置。
【請求項６】
分離排出手段は、混合液を排出後、電場を解消すると共に、電極への送電を遮断し、清掃流体を加圧送流して、（＋）電極に吸着したダイオキシン類を清掃流体と共に取出すことを特徴とした請求項３記載の残灰等に混入したダイオキシン類の処理装置。
【請求項７】
残灰等に水を加えた流動性を有する混合液を電磁石による強磁場に供給する給送手段と、強磁場によるダイオキシン類の磁着手段と、前記電磁石の消磁後磁着したダイオキシン類の分離排出手段と、捕集手段とを順次連結したことを特徴とする残灰等に混入したダイオキシン類の処理装置。
【請求項８】
磁着手段は、ソレノイドコイルの内側に分離円筒を回転可能に装着し、該分離円筒内へ適量の遊離強磁性体を収容したことを特徴とする請求項７記載の残灰等に混入したダイオキシン類の処理装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、燃焼残渣その他微小固体粒子間に混入しているダイオキシン類を分離し、捕集することを目的とした残灰等に混入したダイオキシン類の処理方法及び装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
現在ダイオキシン類については、その生成を成可く少なくすることのみが考えられており、その為には、廃棄物の燃焼に際し、高温継続燃焼させることが必要であるとされている。そこで燃焼温度を最低でも８００℃、好ましくは８５０℃以上で燃焼を継続させることが望ましいとされている。
【０００３】
然して廃棄物の残渣に残留したダイオキシン類の除去又は排煙中に混入しているダイオキシン類の排除方法については適切な対策が提案されていない。
【０００４】
【発明により解決しようとする課題】
前記のように、現状ではダイオキシン類の生成を阻止する為の工業上直ちに利用し得る適切な方法が完成されていない為に、取敢えず生成量を少なくすべく廃棄物の燃焼物の燃焼温度を８００℃以上（好ましくは８５０℃以上）に保つことが良いとされ、燃焼の継続が必須要件とされている。そこで、１００ｔ／日以上の大型燃焼炉が好ましいとされているが、現状では前記能力を具備した燃焼炉はきわめて少ないので、現有燃焼炉の大部分は、２４時間の継続燃焼が不可能である。従って燃焼の立上り、立下りの際にダイオキシン類を多量に生成しているという問題点があった。
【０００５】
然して環境衛生の見地から、現有燃焼炉を今後一定期間（例えば５年間）使用する場合に、前記ダイオキシン類の生成をより少なくするのが困難である以上、生成したダイオキシン類を無害化することが唯一の解決方法であるが、未だ適切な解決方法が少ないという問題点があった。
【０００６】
更に長年に亘ってダイオキシン類を生成していた燃焼炉付近の土壌は、許容量以上のダイオキシン濃度となっており、このような場所に繁茂した雑草を食した乳牛の乳内にも相当量のダイオキシン類が含まれていたと報告され、このような乳を飲んだ幼児への影響については全く未知とされている。また同様の土壌に栽培された野菜等も食用に供し得ないという問題点があった。然し乍ら、このまま放置すれば、ダイオキシン類は今後益々増加する傾向にあるという問題点があり、これを阻止することは最早焦眉の急であるとされている。
【０００７】
【課題を解決する為の手段】
この発明者は、先に排煙中に含まれたダイオキシン類の無害化について提案し、前記問題点中、排煙についての課題を解決したのであるが、灰等の燃焼残渣又は燃焼炉近辺の土壌に含まれた高率のダイオキシン類の除去については、同一方法が採用できないので、残灰等についてダイオキシン類の分離除去及び処理方法について開発研究の結果この発明を完成したのである。
【０００８】
我が国におけるダイオキシン類の排出量の８０〜９０％は、廃棄物の燃焼施設が占めており、年間４３００ｇ〜ＴＥＱ（１９９６年、厚生省推計による）とされている。ダイオキシン類は、廃棄物の焼却時の炉内温度２５０〜３５０℃の不完全燃焼によって発生するハイドロカーボンと、塩素が金属化合物の触媒作用で生成するものと、排ガス処理施設などでガス温度が３００℃程度の温度領域の際に、ダスト表面における触媒作用によって合成されるものがあると言われている。
【０００９】
従って燃焼炉を間欠運転すると、ダイオキシン類が生成される温度領域を立上り、立下りのたびに通過し、ダイオキシン類の生成量が増加しているとされている。そこで２４時間運転の連続燃焼炉にすれば、立上りと、立下りがないので、ダイオキシン類の生成を低く抑えることができるとされているが、２４時間運転させる為には、３００ｔ／日程度以上の規模の大型焼却炉が好ましく、最低でも１００ｔ／日以上の燃焼炉が望ましいとされている。
【００１０】
即ち方法の発明は、残灰等に水を加えて流動性を有する混合液とし、該混合液を電場に流動させて、ダイオキシン類に（−）電荷を付与し、該ダイオキシン類を（＋）電極に吸着させ、ついで前記混合液を流除した後、電源を遮断すると共に、清掃流体により、前記（＋）電極に付着したダイオキシン類を捕集することを特徴とした残灰等に混入したダイオキシン類の処理方法であり、清掃流体は清水又は空気とするものである。
【００１１】
また装置の発明は、残灰等に水を加えた流動性を有する混合液を強電場に供給する給送手段と、強電場によりダイオキシン類に電荷を付与する電荷付与手段と、電荷を得たダイオキシン類を電極に吸着する吸着手段と、吸着したダイオキシン類の分離排出手段と捕集手段とを順次連結したことを特徴とする残灰等に混入したダイオキシン類の処理装置である。次に吸着手段は、単数又は複数の円筒（＋）電極に、混合液の流送間隙を保って円筒（−）電極を同心円状に架設したものであり、単数又は複数の渦巻（＋）電極に、混合液の流送間隙を保って渦巻（−）電極を対向設置したものである。また分離排出手段は、混合液を排出後、電場を解消すると共に、電極への送電を遮断し、清掃流体を加圧送流して、（＋）電極に吸着したダイオキシン類を清掃流体と共に取出すしたものであり、分離排出手段は、混合液を排出後、電極への送電を遮断し、清掃流体を加圧送流するものである。
【００１２】
また他の装置の発明は、残灰等に水を加えた流動性を有する混合液を電磁石による強磁場に供給する給送手段と、強磁場によるダイオキシン類の磁着手段と、前記電磁石の消磁後磁着したダイオキシン類の分離排出手段と、捕集手段とを順次連結したことを特徴とする残灰等に混入したダイオキシン類の処理装置であり、磁着手段は、ソレノイドコイルの内側に分離円筒を回転可能に装着し、該分離円筒内へ適量の遊離強磁性体を収容したものである。
【００１３】
前記発明において、遊離強磁性体とは、例えばねじのように比較的面積が大きく、しかも尖鋭部の多い固形物をいう。
【００１４】
この遊離強磁性体は、強磁界に磁化されて、ダイオキシン類を直接又は間接（ダイオキシン類の付着した粒子を磁着）に磁着するものである。
【００１５】
前記残灰又は土壌中には、鉄などの強磁性粒子、アルミニウム又はカルシウムなどの弱磁性粒子が混在しているので、前記分離円筒を数個に分割し、例えば１０００ガウス、１００００ガウス、５００００ガウス、１０００００ガウスのように区分すれば、１０００ガウスの磁場で鉄などの強磁性粒子が磁着され、１０００〜１００００ガウスで弱磁性粒子が磁着され、１００００ガウス以上でダイオキシンその他微弱磁性粒子を磁着すれば、ダイオキシン類の分離率を飛躍的に増大させることができる。
【００１６】
また微弱磁性粒子の磁着には、若干時間が掛るので、通常の長さの２〜４倍（例えば通常１区画５０ｃｍならば、２ｍ位）に長くすれば、分離効率を更に増大させることができる。
【００１７】
この発明におけるダイオキシン類とは、ポリ塩化ジベンゾーＰージオキシン（ＰＣＤＤ）と、ポリ塩化ジベンゾフラン（ＰＣＤＦ）を総称するもので、それぞれ塩素の置換する位置によって７５種類および１３５種類の異性体が存在する。これらの一般的な化学構造式は、
【化１】
0003858164.tif 000002
である。
【００１８】
【表１】
0003858164.tif 000003
【００１９】
我が国では、１９９７年１２月１日により適用するものとして表１に示す焼却炉の排ガス中のダイオキシン濃度基準が示された。
【００２０】
然し乍ら、ダイオキシン類は生体内に蓄積する物質であるから、放出ダイオキシン量は限りなくゼロに近いことが望ましいことは勿論であり、既設の焼却炉の改善についても５年は長きに失すると共に、許容量も多きに失することは明らかである。そこで既設の大型公共焼却炉については、１年以内に新設基準の濃度以下にする必要がある。その為には、この発明のように残灰等のダイオキシン類を処理すれば、少なくとも残灰等に基因するダイオキシン類の増加はなくなるので、大型焼却炉の新設、既設の焼却炉の破棄の必要がなくなり、ダイオキシン類対策費を大幅に節減することができる。また既設の焼却炉に近接した地域の土壌中、いわゆる許容濃度を越えた濃度の土壌を総てこの発明の残灰と同様に処理すれば、総ての不合格土地を合格土地に変換することができる。この発明において残灰等とは、燃焼残渣の灰と、多量のダイオキシン類を含んでいる土壌をいう。
【００２１】
【発明の実施の形態】
この発明によれば、残灰等に水を添加して、流動性を有する混合液とし、この混合液を電場に流送してダイオキシン類に（−）電荷を付与し、このダイオキシン類を（＋）電極に吸着させた後、（＋）電極からダイオキシン類を分離捕集する処理方法である。
【００２２】
前記方法を実施する為に、混合液を電場へ流送する給送手段、ダイオキシン類に電荷を付与する電荷付与手段、電荷を付与されたダイオキシン類を吸着する吸着手段及び吸着したダイオキシン類の分離除去手段並びに分離したダイオキシン類を捕集する手段を順次連結した装置である。
【００２３】
また強磁場を付与した回転分離筒内へ遊離強磁性粒子の適量を収容した装置を使用し、ダイオキシン類を磁着分離することもできる。
【００２４】
前記装置は、通電により強磁場を生成し、電気を遮断して消磁すると共に、分離円筒を回転して消磁効率を向上するので、連続的に自動運転することができる。
【００２５】
【実施例１】
この発明の実施例を図１に基づいて説明する。燃焼炉底に残った残灰（又は残灰と土壌との混合物に、適量の水（例えば水分８０％〜９０％）を加えて流動混合液とし、この混合液を電場（例えば２００Ｖ−１０Ａ）に導けば、混合液中のダイオキシン類は（−）に帯電する。この状態の混合液を円筒（＋）電極の中へ円筒（−）電極を設置した電極間に導くと、前記ダイオキシン類は円筒（＋）電極の内壁に付着する。この場合に円筒（＋）電極を回転すれば、前記ダイオキシン類の付着が確実、かつ均一密度になる。前記円筒（＋）電極を複数本とし、これに円筒（−）電極を夫々同心円状に対向設置すれば、効率を向上させることができる（電極を回転しない場合もある）。
【００２６】
前記のようにして円筒（＋）電極の内面にダイオキシン類が十分吸着されたならば、混合液の給送を中止し、一旦混合液を排除した後に、前記電極の電流を切ると共に、清掃流体を圧送すると、前記円筒（＋）電極に吸着されていたダイオキシン類は清掃流体と共に排出され、ダイオキシン類のタンクに溜る。そこで濾過その他の手段により、ダイオキシン類を捕集し、これをプラズマ焼却その他の手段により分解して無害化処理する。
【００２７】
前記実施例において、円筒（＋）電極へダイオキシン類が付着した程度はわかりにくいが、実験により時間規制すれば（タイマー制御）、清掃流体の圧送時機を適切に定めることができる。
【００２８】
前記におけるダイオキシン類の分解処理は、例えば８５０℃以上の高温加熱炉、又はプラズマで焼却すれば、完全に無害化することができるが、最近の研究によれば放射性物質を用いて分解できるとの報告があるので、敢えて処理方法は限定しない。要は安全かつ低コストで無害化できる手段を採用することになる。
【００２９】
【実施例２】
この発明の実施装置を図２について説明する。燃焼炉の残渣（灰）と水をタンク１に入れて水分８０％〜９０％の混合液とし、この混合液をポンプ２により分離槽４へ送り込む。この場合に、バルブ５、６、７、８を開き、バルブ９、１０、１１、１２、２３を閉じれば、混合液は矢示１４、１５のように分離槽４へ入る。該分離槽４は円筒（＋）電極１６と、円筒（−）電極１７により構成され、電極に高電圧（例えば２００Ｖ）が印加してある。前記円筒（＋）電極１６と、円筒（−）電極１７の間隙１８には、矢示１９のように混合液が通過するが、この場合に、混合液中のダイオキシン類が（−）に帯電するので、ダイオキシン類は混合液の進行に伴って円筒（＋）電極１６に吸着される。このようにしてダイオキシン類を分離された混合液は矢示２０、２１、３９のように、バルブ６、７、８を経て排出タンク２２へ溜る。
【００３０】
前記分離槽４内の（＋）電極に吸着されているダイオキシン類が増加して、飽和状態になるが、その直前にバルブ５、７を閉めて（タイマーで閉める）、バルブ２３、１２を開き、バルブ７、２４を閉じると、混合液は矢示１４、３５、３６のように分離槽４ａに入り、円筒（＋）電極１６ａと、円筒（−）電極１７ａにより構成される間隙１８ａを通過し、バルブ１２、８を経て矢示３７、３８、３９のように排出タンク２２へ溜る。
【００３１】
一方バルブ１１、９を開き、バルブ５、７、１０を閉じてポンプ２５を始動すると、清掃用の清水かつ水タンク２６から、矢示２７、２８、２９、３０のように圧送されて、分離槽４内の混合液をタンク１に戻す。このようにして混合液が戻されたならば、バルブ９、２４を閉じ、バルブ１０を開くと共に、円筒（＋）電極１６、円筒（−）電極１７に印加していた電気を遮断する。このようにして前記ダイオキシン類の吸着力がなくなると、円筒（＋）電極１６の内壁に吸着されていたダイオキシン類は、前記清水と共に、矢示２８、２９、３１、３２のように流動し、捕集タンク３３へ送られるので、分離と、捕集の一工程が終了する。
【００３２】
前記分離槽４ａでは、円筒（＋）電極１６ａの内壁にダイオキシン類が吸着されているが、飽和状態に達する直前になったならば、バルブ２３、２４、１２を閉じると共に、バルブ５、６、７、８を開いて（実験により飽和時間を検出し、タイマーで自動的にバルブを開閉する）、当初と同様にポンプ２により混合液を分離槽４へ給送し、分離槽４の円筒（＋）電極１６にダイオキシン類を吸着し、残余の混合液は排出タンク２２へ排出する。
【００３３】
またバルブ３、１３を開き、バルブ１１を閉じてポンプ２５を始動すれば、清水が清掃タンク２６から矢示２７、３４のように分離槽４ａ内へ送られ、更に矢示４０、４１、３０のように分離槽４ａ内に残留している混合液をタンク１へ戻す。ついで分離槽４ａ内の混合液が清掃されたならば、バルブ３、１０を閉じ、バルブ２４を開き、かつ円筒（＋）電極の電源を遮断するが、前記により清水は流送されているので、円筒（＋）電極に付着したダイオキシン類は矢示４２、３２のように捕集タンク３３へ溜まる。この場合に清掃終了までに要する時間はほぼ一定しているので、タイマーなどにより自動切替えとすることができる。
【００３４】
前記のように、分離槽４でダイオキシン類を吸着する場合には、分離槽４ａの吸着されたダイオキシン類を清水と共に捕集タンク３３へ捕集し、ついで濾過その他の手段により捕集したダイオキシン類を処理する。
【００３５】
また分離槽４ａでダイオキシン類を吸着する時には、分離槽４に吸着したダイオキシン類を捕集する。このようにして分離槽４、４ａを相互に使用すれば、連続運転することができる。尤も吸着時間よりも捕集時間が短い時には、分離槽を三槽以上並列架設して、吸着と捕集を繰り返して分離能率を向上させることができる。
【００３６】
【実施例３】
前記実施例２においては、円筒（＋）電極と、円筒（−）電極を使用し、両電極を同心円状に架設したのであるが、図３、４の実施例は、渦巻（＋）電極４３と、渦巻（−）電極４４を、小間隙４５を保って互に嵌挿設置したものである。図中４６は外槽、４７は各電極の間隙を保持する為の絶縁スペーサーである。
【００３７】
前記電極を製造するには色々の方法があるが、図５（ａ）のように２枚の電極板の一枚又は２枚に絶縁スペーサー４７を所定間隔で並列設置し、２枚同時に矢示４８の方向へ巻き込めば（図５（ｂ））、（＋）（−）用の両電極を対向させた（＋）（−）の渦巻（＋）電極４３、４４が容易に成形できる。
【００３８】
【実施例４】
この発明の他の実施例を図６、７、８、９、１０に基づいて説明する。図６において、分離円筒５０の外側には、内筒５１を介してソレノイドコイル５２、５２ａ、５２ｂ、５２ｃを装着すると共に、最外側へ保護筒５３を装着する。前記内筒５１には、ねじ５４、５４を８０％（見掛け容量）収容すると共に、前記各ソレノイドコイル５２、５２ａ、５２ｂ、５２ｃ毎の境に対応する内筒５１内へ網５５を張設する。図中５６は入力用プーリー、５７は軸受けである。ねじ５４、５４は磁着時に図８（ａ）、（ｂ）のようになり、消磁時には図９（ａ）、（ｂ）のようになると考えられる。図６中５８は送入パイプ、５９は排出パイプ、６０は分離円筒５０の回転方向を示す矢示である。前記ねじ５４に代えて小球５４ａ、楕円体５４ｂを使用することのできる。
【００３９】
前記実施例は例えば図１１のように送入及び排出パイプを接続し、各ポンプ又はバルブを制御して自動分離する。その動作を説明すれば、次の通りである。
【００４０】
この発明の実施装置を図１１について説明する。燃焼炉の残渣（灰）と水をタンク６１に入れて水分８０％〜９０％の混合液とし、この混合液をポンプ６２により分離円筒５０へ送り込む。この場合に、バルブ６５、６６、６７、６８を開き、バルブ６９、７０、７１、７２、７３を閉じれば、混合液は矢示６３、６４のように分離円筒５０へ入る。該分離円筒５０は内筒５１とソレノイドコイル５２、５２ａ、５２ｂ、５２ｃとにより構成され、１５Ｋｗが印加してある。前記混合液はが分離円筒５０内を矢示７９のように通過し、ねじ５４に磁着して、ダイオキシン類を分離し、残余の混合液は矢示７４、７５、７６のように、バルブ６６、６７、６８を経て排出タンク７７へ溜る。
【００４１】
前記分離円筒５０内の磁着されているダイオキシン類が増加して、飽和状態になるが、その直前にバルブ６５、６７を閉めて（例えばタイマーで閉める）、バルブ７３、７２を開き、バルブ６７、８０を閉じると、混合液は矢示６３、８２、８３のように分離円筒５０ａに入り、バルブ７２、６８を経て矢示７８、７９、７６のように排出タンク７７へ溜る。
【００４２】
一方バルブ７１、６９を開き、バルブ６５、６７、７０を閉じてポンプ８０を始動すると、清掃用の清水タンク８１から、矢示８４、８５、８６、８７のように圧送されて、分離円筒５０内の混合液をタンク６１に戻す。このようにして混合液が戻されたならば、バルブ６９、８０を閉じ、バルブ７０を開くと共に、ソレノイドコイル５２、５２ａ、５２ｂ、５２ｃの電気を遮断する。このようにして前記ダイオキシン類の磁着力がなくなると、分離円筒５０内に磁着されていたダイオキシン類は、前記清水と共に、矢示８５、８６、８８、８９のように流動し、捕集タンク９２へ送られるので、分離と、捕集の一工程が終了する。
【００４３】
前記分離円筒５０ａでは、ダイオキシン類が磁着されているが、飽和状態に達する直前になったならば、バルブ７３、８０、７２を閉じると共に、バルブ７５、７６、７７、７８を開いて（実験により飽和時間を検出し、タイマーで自動的にバルブを開閉する）、当初と同様にポンプ６２により混合液を分離円筒５０へ給送し、分離円筒５０内のねじ５４にダイオキシン類を磁着し、残余の混合液は排出タンク７７へ排出する。
【００４４】
またバルブ９３、９４を開き、バルブ７１を閉じてポンプ９７を始動すれば、清水が清掃タンク８１から矢示８４、９０のように分離円筒５０ａ内へ送られ、更に矢示９１、９５、８７のように分離円筒５０ａ内に残留している混合液をタンク６１へ戻す。ついで分離円筒５０ａ内の混合液が清掃されたならば、バルブ９３、７０を閉じ、バルブ８０を開き、電源を遮断するが、前記により清水は流送されているので、磁着したダイオキシン類は矢示９６、８９のように捕集タンク９２へ溜まる。この場合に清掃終了までに要する時間はほぼ一定しているので、タイマーなどにより自動切替えとすることができる。
【００４５】
前記のように、分離円筒５０でダイオキシン類を磁着する場合には、分離円筒５０ａの磁着されたダイオキシン類を清水と共に捕集タンク９２へ捕集し、ついで濾過その他の手段により捕集したダイオキシン類を処理する。
【００４６】
また分離円筒５０ａでダイオキシン類を磁着する時には、分離円筒５０に磁着したダイオキシン類を捕集する。このようにして分離円筒５０、５０ａを相互に使用すれば、連続運転により、能率よくダイオキシン類を分離することができる。
【００４７】
前記実施例によれば、表２のような結果を得た。
【００４８】
【表２】
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【００４９】
【発明の効果】
この発明は、混合液中に混入したダイオキシン類に電荷を付与することにより、電極に磁着させることができるので、容易に分離捕集することができる効果がある。
【００５０】
また分離槽を複数本並列架設し、分離磁着と捕集とに分けて交互又は緊密な連繋のもとに運転できるので、効率よく分離捕集ができる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の方法の実施例のブロック図。
【図２】同じく装置の実施例の概念図。
【図３】同じく電極の実施例の混合液の流動方向と直角な断面図。
【図４】同じく電極の実施例の混合液の流動方向と平行な中央断面図。
【図５】（ａ）同じく渦巻電極の一部展開図。
（ｂ）同じく渦巻電極の一部を巻き込んだ側面図。
【図６】この発明の分離筒の実施例の一部を破切し、一部を省略した正面図。
【図７】（ａ）同じく縦断側面図。
（ｂ）同じく一部縦断正面図。
【図８】（ａ）同じく磁着時の縦断側面説明図。
（ｂ）同じく縦断正面説明図。
【図９】（ａ）同じく消磁時の縦断側面説明図。
（ｂ）同じく縦断正面説明図。
【図１０】（ａ）同じく遊離強磁性体の実施例のねじの斜視図。
（ｂ）同じく他のねじの斜視図。
（ｃ）同じく楕円ボールの正面図。
（ｄ）同じく小球の正面図。
【図１１】同じく実施概念図。
【符号の説明】
１  タンク
２  ポンプ
４  分離槽
５、６、７、８、９、１０、１１、１２、１３  バルブ
１６  円筒（＋）電極
１７  円筒（−）電極
１８  間隙
２２  排出タンク
２３、２４  バルブ
２５  ポンプ
２６  水タンク
３３  捕集タンク
４３  渦巻（＋）電極
４４  渦巻（−）電極
４５  小間隙
４６  外槽
４７  絶縁スペーサー
５０  分離円筒
５１  内筒
５２、５２ａ、５２ｂ、５２ｃ  ソレノイドコイル
５３  保護筒
５４  ねじ
５４ａ  小球
５４ｂ  楕円体
５５  網
５６  入力用プーリー
５７  軸受け
５８  送入パイプ
５９  排出パイプ
６１  タンク
６２  ポンプ
６５、６６、６７、６８、６９、７０、７１、７２、７３、７５、７６、７７、７８、８０、９３、９４  バルブ
７７  排出タンク
８１  清掃タンク
９２  捕集タンク
９７  ポンプ
【図１】
0003858164.tif 000005
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
0003858164.tif 000012
【図９】
0003858164.tif 000013
【図１０】
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【図１１】
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