(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも３本のフィラメント糸を仮撚り加工することで製造され、第１の糸に対して第２の糸及び第３の糸がそれぞれ一重に巻き付くことで形成された第１二重部と、第２の糸に対して第１の糸及び第３の糸がそれぞれ一重に巻き付くことで形成された第２二重部と、第３の糸に対して第１の糸及び第２の糸がそれぞれ一重に巻き付くことで形成された第３二重部と、第１の糸に対して第２の糸或いは第３の糸の一方が三重に巻き付くとともに他方が一重に巻き付くことで形成された四重部と、第１の糸に対して第２の糸及び第３の糸がそれぞれ三重に巻き付くことで形成された六重部とを備えた仮撚り複合糸。
【請求項２】
前記四重部は、第１の糸に対して第２の糸或いは第３の糸の一方が三重に巻き付いた上に他方の糸が一重に巻き付くことで形成されてなり、他方の糸には巻き付き方向が反転する部分が存在する請求項１に記載の仮撚り複合糸。
【請求項３】
少なくとも３本のフィラメント糸を同時に仮撚り加工することによって、第１の糸に対して第２の糸及び第３の糸がそれぞれ一重に巻き付くことで形成された第１二重部と、第２の糸に対して第１の糸及び第３の糸がそれぞれ一重に巻き付くことで形成された第２二重部と、第３の糸に対して第１の糸及び第２の糸がそれぞれ一重に巻き付くことで形成された第３二重部と、第１の糸に対して第２の糸或いは第３の糸の一方が三重に巻き付くとともに他方が一重に巻き付くことで形成された四重部と、第１の糸に対して第２の糸及び第３の糸がそれぞれ三重に巻き付くことで形成された六重部とを備えた仮撚り複合糸を製造するに際し、未延伸糸をセミドローしてなる第１の糸に対して、延伸糸である第２の糸及び第３の糸を少なくとも３０％以上のオーバーフィードで別々に供給しながら第１の糸の加撚域で別々に合流させる仮撚り複合糸の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、少なくとも３本のフィラメント糸を仮撚り加工してなる仮撚り複合糸及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
この種の仮撚り複合糸としては、例えば、特公平１−２０２５４号公報において開示されたものが存在する。この仮撚り複合糸は、二重部、四重部及び六重部の多層な巻き付き構造を備えている。二重部は、第１の糸に対して第２の糸及び第３の糸がそれぞれ一重に巻き付くことで構成されている。四重部は、第１の糸に対して第２の糸或いは第３の糸の一方が一重に巻き付くとともに、他方が三重に巻き付いてスラブを形成することで構成されている。六重部は、第１の糸に対して第２の糸及び第３の糸がそれぞれ三重に巻き付いてスラブを形成することで構成されている。四重部及び六重部のスラブ形態が、例えば、仮撚り複合糸の天然繊維の風合いを醸し出すこととなる。
【０００３】
ところが、前記二重部においては、第１の糸に対して第２の糸及び第３の糸が単に一重に巻き付くのみであり、スラブを有していないその外観は、巻き付き構造が単調となっていた。従って、例えば、仮撚り複合糸全体において二重部の割合が多くなると、四重部及び六重部のスラブ形態による印象が弱まって、天然繊維の風合いを醸し出しているとは言い難かった。
【０００４】
本発明は、上記従来技術に存在する問題点に着目してなされたものであって、その目的は、変化に富んだ巻き付き構造の二重部を有する新規な仮撚り複合糸及びその製造方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために請求項１の発明では、少なくとも３本のフィラメント糸を仮撚り加工することで製造され、第１の糸に対して第２の糸及び第３の糸がそれぞれ一重に巻き付くことで形成された第１二重部と、第２の糸に対して第１の糸及び第３の糸がそれぞれ一重に巻き付くことで形成された第２二重部と、第３の糸に対して第１の糸及び第２の糸がそれぞれ一重に巻き付くことで形成された第３二重部と、第１の糸に対して第２の糸或いは第３の糸の一方が三重に巻き付くとともに他方が一重に巻き付くことで形成された四重部と、第１の糸に対して第２の糸及び第３の糸がそれぞれ三重に巻き付くことで形成された六重部とを備えた仮撚り複合糸である。
【０００６】
請求項２の発明では、前記四重部は、第１の糸に対して第２の糸或いは第３の糸の一方が三重に巻き付いた上に他方の糸が一重に巻き付くことで形成されてなり、他方の糸には巻き付き方向が反転する部分が存在する。
【０００７】
請求項３の発明では、少なくとも３本のフィラメント糸を同時に仮撚り加工することによって、第１の糸に対して第２の糸及び第３の糸がそれぞれ一重に巻き付くことで形成された第１二重部と、第２の糸に対して第１の糸及び第３の糸がそれぞれ一重に巻き付くことで形成された第２二重部と、第３の糸に対して第１の糸及び第２の糸がそれぞれ一重に巻き付くことで形成された第３二重部と、第１の糸に対して第２の糸或いは第３の糸の一方が三重に巻き付くとともに他方が一重に巻き付くことで形成された四重部と、第１の糸に対して第２の糸及び第３の糸がそれぞれ三重に巻き付くことで形成された六重部とを備えた仮撚り複合糸を製造するに際し、未延伸糸をセミドローしてなる第１の糸に対して、延伸糸である第２の糸及び第３の糸を少なくとも３０％以上のオーバーフィードで別々に供給しながら第１の糸の加撚域で別々に合流させる仮撚り複合糸の製造方法である。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の仮撚り複合糸を具体化した一実施形態について説明する。
図１〜図５に示すように、本実施形態の仮撚り複合糸は、第１〜第３の糸１１〜１３を仮撚り加工することで製造され、第１〜第３二重部２１〜２３、四重部２４及び六重部２５の多層でかつ変化に富んだ巻き付き構造を備えている。第１〜第３二重部２１〜２３、四重部２４及び六重部２５の各配置は図面番号順に限定されるものではなく、ランダムとなっている。なお、巻き付き構成の理解を容易とするため、各図面においては第１〜第３の糸１１〜１３が緩く巻き付いた状態で示してあるが、実際には各糸１１〜１３間の巻き付きは強固なものであり、内層側が露出するようなことはない。
【０００９】
図１に示すように、前記第１二重部２１は、第１の糸１１に対して第２の糸１２及び第３の糸１３がそれぞれ解撚方向に一重に巻き付くことで構成されている。図４に示すように、四重部２４は、第１の糸１１に対して第２の糸１２が三重に巻き付いてスラブを形成するとともに、このスラブの上に第３の糸１３が解撚方向に一重に巻き付くことで構成されている。図示しないが、四重部２４としては、第１の糸１１に対して第２の糸１２が解撚方向に一重に巻き付くとともに、この上に第３の糸１３が三重に巻き付いてスラブを形成してなるものも存在する。図５に示すように、六重部２５は、第１の糸１１に対して第２の糸１２が三重に巻き付いてスラブを形成するとともに、このスラブの上に第３の糸１３が三重に巻き付いてスラブを形成することで構成されている。前述した各スラブは、最外層側が加撚方向に巻き付き、内層側は巻き付き方向が交互に反転された状態となっている。
【００１０】
本実施形態が、特公平１−２０２５４号公報の技術と比較して特徴的なのは、第２二重部２２及び第３二重部２３を備えていることである。すなわち、図２に示すように、第２二重部２２は、第２の糸１２に対して第１の糸１１及び第３の糸１３がそれぞれ解撚方向に一重に巻き付くことで構成されている。図３に示すように、第３二重部２３は、第３の糸１３に対して第１の糸１１及び第２の糸１２がそれぞれ解撚方向に一重に巻き付くことで構成されている。
【００１１】
つまり、第２二重部２２及び第３二重部２３は、第１二重部２１において芯をなす第１の糸１１と、鞘をなす第２の糸１２及び第３の糸１３との芯鞘関係の逆転が生じている。従って、二重部２１〜２３全体としては、スラブを有していないにもかかわらず巻き付き構造が複雑となっている。その結果、例えば、仮撚り複合糸全体において二重部２１〜２３の割合が多くなったとしても、主として四重部２４及び六重部２５のスラブ形態が醸し出す天然繊維がごとき印象を、二重部２１〜２３が阻害するおそれがない。また、第１二重部２１においては第２の糸１２及び第３の糸１３に隠れて殆ど露出されることのなかった第１の糸１１が、第２二重部２２及び第３二重部２３においては露出することとなる。従って、例えば、第１〜第３の糸１１〜１３の色をそれぞれ異ならせた場合、色彩効果が十分に発揮される。
【００１２】
また、図４に示すように、前記四重部２４においては、最外層に巻き付いた第３の糸１３に巻き付き方向の反転が生じている。つまり、解撚方向に巻き付いていた第３の糸１３が、その途中において巻き付き方向を加撚方向に反転している。従って、四重部２４の巻き付き構造がより複雑となり、スラブの効果が高められている。
【００１３】
織編地は上記構成の仮撚り複合糸を使用して製造される。例えば、織地を得る場合には、経糸及び緯糸の少なくとも一方に本実施形態の仮撚り複合糸を使用している。従って、独特の風合いと外観を有した、今までにはなかった織編地となる。特に、第１〜第３の糸１１〜１３の色をそれぞれ異ならせた仮撚り複合糸を使用した場合、色彩効果が十分に発揮された織編地となる。
【００１４】
次に、本実施形態の仮撚り複合糸を製造する方法について説明する。
図６は、２ヒータ仮撚り加工機の模式図である。第１の糸１１は未延伸のフィラメント糸であり、送り出しローラ３１を経てホットピン３２を通ることにより、フルドロー値の２０％〜８０％でセミドローされ、フィードローラ３３を経て加撚域に供給される。
【００１５】
第２の糸１２及び第３の糸１３は延伸されたフィラメント糸であり、それぞれフィードローラ３６，３７によって第１の糸１１より少なくとも３０％オーバーフィードされながら、給糸ガイド３８，３９を介して供給され、加撚域において第１の糸１１と別々に合流される。各給糸ガイド３８，３９は、第１の糸１１の糸条走行方向線から少なくとも３０ｍｍ離れた位置に配置されている。
【００１６】
加撚域で合流された第１〜第３の糸１１〜１３は、ファーストヒータ４０及びスピンナ４１を通過して、デリバリローラ４２、セカンドヒータ４３及びセカンドデリバリローラ４４を経てドラム４５上でチーズ４６として巻き取られる。
【００１７】
さて、前記第１〜第３二重部２１〜２３、四重部２４及び六重部２５における一重の巻き付きは、加撚域で加えられた撚りが、解撚域において解撚されることで形成されている。第１の糸１１に対する第２の糸１２或いは第３の糸１３の三重の巻き付きは、第２の糸１２及び第３の糸１３の第１の糸１１に対するオーバーフィード量と、スピンナ４１の回転による糸条の撚りの伝播による加撚域においての第２の糸１２及び第３の糸１３の積極的な振れにより形成される。
【００１８】
第２二重部２２及び第３二重部２３において、第１の糸１１が第２の糸１２或いは第３の糸１３に巻き付いた形態の撚り、つまり、第１二重部２１とは芯鞘関係が逆転した撚りは、解撚時に形成される。これは、第１の糸１１として延伸糸をセミドローして供給するとともに、この第１の糸１１に対して、延伸糸である第２の糸１２及び第３の糸１３を少なくとも３０％以上のオーバーフィードで別々に供給しながら第１の糸１１の加撚域で別々に合流させることで形成される。このような製造方法を採ることでの副次的な効果として、前述したように四重部２４においては、第３の糸１３の途中に解撚されない部分が発生し、巻き付き方向に反転が生じることとなる。
【００１９】
次に、図６に示す２ヒータ仮撚り加工機を用いて以下の加工条件で仮撚り加工を行った。
第１の糸１１：ポリエステル１７５デニール４８フィラメントの未延伸糸
第２の糸１２：ポリエステル７５デニール３６フィラメントの延伸糸
第３の糸１３：ポリエステル３０デニール１２フィラメントの延伸糸
スピンナ４１の回転数：１５０，０００ＲＰＭ
仮撚り数：１，８６０Ｔ／Ｍ
フィードローラ３６のフィード率：＋８．０％
フィードローラ３７のフィード率：＋７．５％
セカンドデリベリローラ４２のフィード率：＋８．０％
第１の糸１１の糸条方向線と第２の糸用の給糸ガイド３８との間の距離：１５０ｍｍ
第１の糸１１の糸条方向線と第３の糸用の給糸ガイド３９との間の距離：２１０ｍｍ
ファーストヒータ４０の温度：２１０℃
セカンドヒータ４３の温度：２００℃
第１の糸１１のアウトドロー比：８０％（１．４倍）
第１の糸１１に対する第２の糸１２のオーバーフィード：１．６倍
第１の糸１１に対する第３の糸１３のオーバーフィード：１．８５倍
上記のような加工条件によって、第１二重部２１とは芯鞘関係が逆転した第２二重部２２及び第３二重部２３が著しく発生した、複雑な巻き付き形態の二重部２１〜２３を有し、しかも、四重部２４においては第３の糸１３の途中に巻き付き方向の反転が生じた新規な仮撚り複合糸を得ることができた。また、この仮撚り複合糸を使用することで、従来にはなかった、独特な風合いと外観を有する新規な織編地を得ることができた。
【００２０】
なお、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、例えば、第１の糸１１のセミドローを冷延伸により行うようにしても良い。この場合、仮撚り加工機の構成にホットピン３２は不要となる。
【００２１】
上記実施形態から把握できる技術的思想について記載すると、第１〜第３の糸１１〜１３にそれぞれ異なる色の糸を使用した請求項１又は２に記載の仮撚り複合糸。
【００２２】
このようにすれば、仮撚り複合糸の色彩効果が高まる。
【００２３】
【発明の効果】
上記構成の本発明によれば、従来にはなかった、複雑な巻き付き形態の二重部を有する新規な仮撚り複合糸を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  第１二重部の模式図。
【図２】  第２二重部の模式図。
【図３】  第３二重部の模式図。
【図４】  四重部の模式図。
【図５】  六重部の模式図。
【図６】  ２ヒータ仮撚り加工機の模式図。
【符号の説明】
１１…第１の糸、１２…第２の糸、１３…第３の糸、２１…第１二重部、２２…第２二重部、２３…第３二重部、２４…四重部、２５…六重部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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