(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
燃料噴射ノズルを内蔵した端部開放型のノズル収納筒、当該ノズル収納筒の開放端に接続された端部開放型の燃焼筒を備え、送風機から空気の供給を受けて燃焼するバーナにおいて、前記燃焼筒は、前記ノズル収納筒の開放端に接続された第一燃焼筒と当該第一燃焼筒にさらに接続された大径の第二燃焼筒とからなり、第一燃焼筒は、前記ノズル収納筒の開放端と接続する第一フランジ部と当該第一フランジ部と接続する第一燃焼筒本体を有し、第一フランジ部には第一気流旋回器を備え、第二燃焼筒は、第一燃焼筒本体と接続する第二フランジ部と当該第二フランジ部と接続する第二燃焼筒本体を有し、第二フランジ部には第二気流旋回器を備え、第二気流旋回器は複数の吹出し口を有し、当該吹出し口は、第二フランジ部の一部を加工により湾曲させて湾曲部を形成することにより製作されたものであり、前記送風機から第二燃焼筒へ供給される空気を第二フランジ部における周方向に吹き出す形状により形成されており、さらに、前記送風機から第二気流旋回器へ供給される空気の量を調整する旋回空気調整手段を備え、当該旋回空気調整手段は、前記吹出し口の後方で前記湾曲部に面した位置に空気孔を有し、前記送風機から前記空気孔を経由して前記吹出し口に空気が供給されることを特徴とするバーナ。
【請求項２】
前記吹出し口は円周状に配列されており、前記吹出し口からの吹き出し方向が前記吹出し口が配列されている軌跡の接線方向より内側に向けられていることを特徴とする請求項１に記載のバーナ。
【請求項３】
前記吹出し口は円周状に配列されており、前記吹出し口は前記第二フランジ部の内外周の中央よりも内周寄りの位置に設けられたことを特徴とする請求項１又は２に記載のバーナ。
【請求項４】
第一燃焼筒は前方に拡径フランジ部と拡径筒部を有し、当該拡径筒部の内面が第二燃焼筒の外面と嵌合し、かつ前記拡径フランジ部の前面が第二燃焼筒の第二フランジ部の後面と重なるように接続され、前記拡径フランジ部には第二気流旋回器の前記吹出し口の位置に合わせて拡径フランジ部空気孔が形成され、前記送風機から当該拡径フランジ部空気孔を経由して前記吹出し口に空気が供給される
ことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のバーナ。
【請求項５】
前記旋回空気調整手段は、その前面が第二燃焼筒の前記第二フランジ部の後面と重なるように接続された環状の旋回空気調整板からなり、前記旋回空気調整板に前記空気孔が形成されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のバーナ。
【請求項６】
前記旋回空気調整板は外周端部と内周端部にそれぞれ折曲部を有し、外周端部の折曲部の内面は第二燃焼筒の外面と嵌合し、内周端部の内面は第一燃焼筒の外面と嵌合することを特徴とする請求項５記載のバーナ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、バーナに関し、詳しくは、灯油等を燃料として燃焼量を変更できる燃焼量可変バーナに関する。
【０００２】
【従来の技術】
石油給湯器等において液体燃料の燃焼を行ういわゆる二段燃焼筒を用いた燃焼量可変式ガンタイプバーナは従来から知られていた。
このような従来技術によるバーナの一例を図７、８に一部破断立面図により示す。このバーナは、その下方に設けられた熱交換器５０を加熱するためのもので、バーナにおける気流はほぼ下向きである。このような形態は、消音器（図示せず）をコンパクトに設けてスペースを節約するためによく用いられる。
このバーナにおいて、ノズル７から噴射された燃料は送風機１からの空気と混合し、点火プラグ８により点火されて主として燃焼筒６内で燃焼する。燃料噴射ノズル７と点火プラグ８を内蔵するノズル収納筒３は、燃料噴射ノズル７を直接内蔵するノズル収納内筒３ａと、その外側に設けられたノズル収納外筒３ｂとの二重構造になっている。
【０００３】
燃焼筒６は、ノズル収納筒３の開放端に接続された第一燃焼筒６ａと同筒６ａにさらに接続されて同筒６ａより大径の第二燃焼筒６ｂとからなる。第一燃焼筒６ａは、ノズル収納筒３の開放端と接続する第一フランジ部１３と当該第一フランジ部１３と接続する第一燃焼筒本体１４を有し、第一フランジ部１３には第一気流旋回器１５、第一燃焼筒本体１４には複数の空気孔１２ａを備え、第二燃焼筒６ｂは、第一燃焼筒本体１４と接続する第二フランジ部２３と当該第二フランジ部２３と接続する第二燃焼筒本体２４を有し、第二フランジ部２３には第二気流旋回器２５、第二燃焼筒本体２４には複数の空気孔１２ｂを備えている。
第一気流旋回器１５および第二気流旋回器２５は、それぞれ旋回羽根１６および２６を備え、空気ケース２から第一燃焼筒６ａおよび第二燃焼筒６ｂにそれぞれ流入する空気をそれぞれの筒の周方向（接線方向）に向けて導入するものである。通常、旋回羽根１６、２６は、切り起こし又はプレス等の簡易な方法により製作される。
【０００４】
送風機１からの空気は、空気ケース２に送られた後、下記のように燃焼に用いられる。
ノズル収納内筒３ａの側面に設けられた空気孔１０からノズル収納内筒３ａの内部に入った空気は、燃料噴射ノズル７の周囲を通り、同ノズル７から噴射された燃料と混合して燃焼筒６内に流入する。燃焼が開始されるのは点火プラグ８の近傍であるが、気流が燃焼筒６へ向かっているため、燃焼は主として燃焼筒６の内部で行われる。
また、ノズル収納外筒３ｂの側面に設けられた空気孔１１からノズル収納外筒３ｂに流入した空気は、第一気流旋回器１５から第一燃焼筒６ａ内に送られて同筒６ａ内のガスに保炎効果を加える。即ち、第一気流旋回器１５から流入する空気は第一旋回羽根１６により周方向の速度を与えられて第一燃焼筒６ａ内を旋回することにより、第一旋回羽根１６の前方に負圧域を生じ、この負圧域に液体燃料粒子や可燃ガスが引き寄せられて新たに空気と混合して燃焼する。
第一燃焼筒６ａの側面に設けられた空気孔１２ａから同筒６ａ内に流入した空気は、同筒６ａ内のガスを攪拌しつつ、そのガス内に残る液体燃料粒子や可燃ガスに酸素を供給して燃焼させる。
第一気流旋回器１５と同様に、第二気流旋回器２５から第二燃焼筒６ｂへ流入する空気も同筒６ｂ内のガスに保炎効果を加える。この空気は、第二旋回羽根２６により周方向の速度を与えられて第二燃焼筒６ｂ内を旋回することにより、第二旋回羽根２６の前方に負圧域を生じ、この負圧域に第一燃焼筒６ａ内で燃焼しきれなかった液体燃料粒子や可燃ガスが引き寄せられ、新たに空気と混合して燃焼する。
第二燃焼筒６ｂの側面に設けられた空気孔１２ｂから同筒６ｂ内に流入した空気は、同筒６ｂ内のガスを攪拌しつつ、そのガス内に残る液体燃料粒子や可燃ガスに酸素を供給して燃焼させる。
【０００５】
送風機１のファンモータの回転数は比例制御等の公知の制御方式により入力（燃料供給量）に応じて制御されている。この種のバーナは、入力が小さいときは送風量も少なくされて燃焼はほとんど小径の第一燃焼筒６ａの内部のみで行われ、一方、入力が大きいときは送風量も多くされて燃焼は第一燃焼筒６ａの内部のみならず大径の第二燃焼筒６ｂの内部でも行われるので、小入力域から大入力域まで比較的良好な燃焼状態が得られる。また、大入力域においても火炎が短炎化されるので熱交換器までの距離が短縮され、給湯機が小型化できる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記従来技術によるバーナでは、第一燃焼筒６ａと第二燃焼筒６ｂとの境界部分においてススが発生しやすいという問題点が十分に克服されなかった。すなわち従来技術のバーナでは、当該部分でススが発生し、このススが第一燃焼筒６ａの内周面に付着して成長する。これは、内側への空気供給が不足して酸素不足の領域が生じ、この領域において燃焼しきれなかった燃料がススを生ずるためと考えられるが、解決策は見出されていなかった。
【０００７】
また、旋回羽根１６、２６は、製作方法を簡易化するため、切り起こし、プレス等の方法により第一フランジ部１３、第二フランジ部１４を変形させて製作する場合が多いが、これらの製作方法では加工精度が悪く、加工バラツキが大きいため空気の通過面積や空気抵抗が一定せず、気流旋回器での保炎状態および燃焼状態の安定が悪く、このこともススの発生を招いていた。
【０００８】
本発明は、上記従来技術の問題点に鑑み、ススの発生を抑制し、燃焼状態の安定した燃焼量可変バーナを提供することを解決すべき課題とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するためのバーナは、燃料噴射ノズルを内蔵した端部開放型のノズル収納筒、当該ノズル収納筒の開放端に接続された端部開放型の燃焼筒を備え、送風機から空気の供給を受けて燃焼するバーナにおいて、前記燃焼筒は、前記ノズル収納筒の開放端に接続された第一燃焼筒と当該第一燃焼筒にさらに接続された大径の第二燃焼筒とからなり、第一燃焼筒は、前記ノズル収納筒の開放端と接続する第一フランジ部と当該第一フランジ部と接続する第一燃焼筒本体を有し、第一フランジ部には第一気流旋回器を備え、第二燃焼筒は、第一燃焼筒本体と接続する第二フランジ部と当該第二フランジ部と接続する第二燃焼筒本体を有し、第二フランジ部には第二気流旋回器を備え、第二気流旋回器は複数の吹出し口を有し、当該吹出し口は、第二フランジ部の一部を加工により湾曲させて湾曲部を形成することにより製作されたものであり、前記送風機から第二燃焼筒へ供給される空気を第二フランジ部における周方向に吹き出す形状により形成されており、さらに、前記送風機から第二気流旋回器へ供給される空気の量を調整する旋回空気調整手段を備え、当該旋回空気調整手段は、前記吹出し口の後方で前記湾曲部に面した位置に空気孔を有し、前記送風機から前記空気孔を経由して前記吹出し口に空気が供給されることを特徴とするバーナである。（請求項１）
このバーナにおいては、第二フランジ部に備えられた旋回空気調整手段によって各吹出し口から吹き出される空気の量が定まるので、各吹出し口から吹き出される空気量が理想的であり、安定燃焼が確保される。その結果、ススの発生が抑制される。
なお、旋回空気調整手段としては、例えば第一燃焼筒本体よりやや大径の孔を中心部に有し、かつ空気孔を有する２枚の環状板を同心状態で重ね合わせ、両環状板の相対的位置を変更できるようにして第二フランジ部に取り付け、両環状板の空気孔が一致している場合に空気孔の有効面積が最大となり、両環状板をずらすほど空気孔の有効面積が小さくなるようにして、空気孔の有効面積の設定を変更することにより各吹出し口から吹き出される空気の量を定めることができるものを用いてもよい。また、単なる１枚の孔あき環状板により空気供給量を定めるものを用いてもよい。
上記課題を解決するための請求項２記載のバーナは、前記吹出し口は円周状に配列されており、前記吹出し口からの吹き出し方向が前記吹出し口が配列されている軌跡の接線方向より内側に向けられていることを特徴とする請求項１記載のバーナである。
【００１０】
従来技術によるバーナにおいては、第二気流旋回器の吹出し口より第二燃焼筒内に吹き込む空気流が接線方向へ向かうため、内側、特に第一燃焼筒との境界側への空気供給が不足して酸素不足の領域が生じ、この領域において燃焼しきれなかった燃料がススとなっていた。
これに対して本発明のバーナでは、第二気流旋回器の吹出し口が内側に向けられていて、第二燃焼筒内に流入する空気は当該吹出し口から内側方向にも供給されるため、従来ススが発生していた部位に酸素不足の領域が生じ難く、ススの発生が抑制される。
また本発明では、第二燃焼筒内に吹き込む空気流が中心方向へ向かうので、第一燃焼筒を通過して第二燃焼筒の中心部に流入した未燃焼ガスや既燃焼ガスが遠心的な気流によって拡散される。そのため前記したススの発生がさらに抑制されるばかりでなく、炎の短炎化が促進され燃焼筒前方の熱交換器に至るまでの燃焼室を小型化できる。
【００１１】
尚、前記吹出し口が配列されている軌跡の接線方向とは、第二気流旋回器が円状に配置されている場合には、円の接線方向をいう。また、吹出し口が楕円等の非円形の場合には、曲率半径に対する直角方向をいう。
【００１２】
上記課題を解決するための請求項３記載のバーナは、前記吹出し口は円周状に配列されており、前記吹出し口は前記第二フランジ部の内外周の中央よりも内周寄りの位置に設けられたことを特徴とする請求項１又は２記載のバーナである。
【００１３】
本発明のバーナは、吹出し口が従来のものに比べて内側よりに設けられている。そのため本発明のバーナは、従来ススが発生していた部位に酸素不足の領域が生じ難く、ススの発生が抑制される。
また、このバーナにおいても、第二燃焼筒内に吹き込む空気流が中心部付近へ向かうので、第一燃焼筒を通過して第二燃焼筒の中心部に流入した未燃焼ガスや既燃焼ガスが遠心的な気流に巻き込まれて拡散される。そのため前記したススの発生がさらに抑制されるばかりでなく、炎の短炎化が促進され燃焼筒前方の熱交換器に至るまでの燃焼室を小型化できる。
【００１４】
上記課題を解決するための請求項４記載のバーナは、第一燃焼筒は前方に拡径フランジ部と拡径筒部を有し、当該拡径筒部の内面が第二燃焼筒の外面と嵌合し、かつ前記拡径フランジ部の前面が第二燃焼筒の第二フランジ部の後面と重なるように接続され、前記拡径フランジ部には第二気流旋回器の前記吹出し口の位置に合わせて拡径フランジ部空気孔が形成され、前記送風機から当該拡径フランジ部空気孔を経由して前記吹出し口に空気が供給されることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のバーナである。
【００１５】
このバーナにおいては、第二気流旋回器が簡易な方法で製作されておりながら、加工精度の良い打抜き等の孔加工により第二気流旋回器による旋回空気の量を定めることができるので、バーナごとの加工バラツキが小さくなり、第二気流旋回器での保炎状態および燃焼状態が安定化される。
すなわち本発明のバーナでは、拡径フランジ部空気孔が吹出し口の位置に合わせて配され、拡径フランジ部空気孔を介して吹出し口に空気が供給される。したがって本発明のバーナでは、空気孔の開口面積によって各吹出し口から吹き出される空気の量が定まる。そして孔は、打ち抜き等によって精度良く作ることができる。そのため本発明のバーナは、各吹出し口から吹き出される空気量が理想的であり、安定燃焼が確保される。その結果、ススの発生が抑制される。
尚、拡径フランジ部の前面とは、燃料噴射ノズルから噴射される炎の先端側の面をいい、炎が下方に噴射される場合には、拡径フランジ部の下面をいう。
【００１６】
【００１７】
【００１８】
上記課題を解決するための請求項５記載のバーナは、前記旋回空気調整手段は、その前面が第二燃焼筒の前記第二フランジ部の後面と重なるように接続された環状の旋回空気調整板からなり、前記旋回空気調整板に前記空気孔が形成されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のバーナである。
【００１９】
このバーナにおいても、第二気流旋回器が簡易な方法で製作されておりながら、加工精度の良い打抜き等の孔加工により第二気流旋回器の各吹出し口から吹き出される空気の量を定めることができる。そのため、バーナごとの加工バラツキが小さくなり、第二気流旋回器での保炎状態および燃焼状態が安定化されて、ススの発生が抑制される。
尚、旋回空気調整板の前面とは、燃料噴射ノズルから噴射される炎の先端側の面をいい、炎が下方に噴射される場合には、旋回空気調整板の下面をいう。
【００２０】
上記課題を解決するための請求項６記載のバーナは、請求項５記載のバーナの特徴を備え、かつ、前記旋回空気調整板は外周端部と内周端部にそれぞれ折曲部を有し、外周端部の折曲部の内面は第二燃焼筒の外面と嵌合し、内周端部の内面は第一燃焼筒の外面と嵌合することを特徴とするバーナである。
【００２１】
このバーナにおいては、燃焼筒と旋回空気調整板との接合面のシール性が向上する。さらに、折曲部の存在により強度が向上し、燃焼筒が高温になった場合においても旋回空気調整板が熱変形しにくくなる。
【００２２】
【発明の実施の形態】
本発明に係るバーナの一実施形態を図１〜６に示す。
このバーナにおいて、図７、８に示した従来のバーナと同一または同様の部分は図７、８と同一符号を付す。
本発明に係るバーナは、従来のバーナと同様、燃料噴射ノズル７を内蔵した端部開放型のノズル収納筒３、当該ノズル収納筒３の開放端に接続された端部開放型の燃焼筒６、および当該燃焼筒６へ空気を供給する送風機１を備え、燃料噴射ノズル７への燃料供給量および送風機１よりの送風量を調整できるバーナである。燃焼筒６は、図１、図２、図３に示すように、ノズル収納筒３の開放端に接続された第一燃焼筒６ａと当該第一燃焼筒６ａにさらに接続された同筒６ａより大径の第二燃焼筒６ｂとからなり、第一燃焼筒６ａは、ノズル収納筒３の開放端と接続する第一フランジ部１３と当該第一フランジ部１３と接続する第一燃焼筒本体１４を有し、第一フランジ部１３には第一気流旋回器１５、第一燃焼筒本体には複数の空気孔１２ａを備え、第二燃焼筒６ｂは、第一燃焼筒本体１４と接続する第二フランジ部２３と当該第二フランジ部２３と接続する第二燃焼筒本体２４を有し、第二フランジ部２３には第二気流旋回器２５、第二燃焼筒本体には複数の空気孔１２ｂを備えている。
第一気流旋回器１５は円周状に配列された複数の吹出し孔１７を有し、第二気流旋回器２５は円周状に配列された複数の吹出し孔２７を有する。
【００２３】
図２、図３及び図４に示すように、第二気流旋回器２５の吹出し口２７は、第二フランジ部２３に半径方向に長い細孔２８をあけた後、第二フランジ部２３の一部をプレス加工により湾曲させて、旋回羽根に相当する湾曲部２６を形成することにより製作されたものである。ここで、細孔２８をあけるのは、加工時にバリが出にくいようにするためである。なお吹出し口２７の加工は、加工が容易な点から、切り起こし又はプレス加工によって成形することが望ましい。
【００２４】
ここで本実施形態においては、第二気流旋回器２５の吹出し口２７からの吹き出し方向が、図６に示すように、吹出し口２７が配列されている円の接線方向より内側（燃焼筒６の中心方向）に向けた形態となっている。すなわち本実施形態の様に第二気流旋回器２５の吹出し口２７をやや内側に向けておけば、第二燃焼筒６ｂの中心側に空気が良く供給され、ススの発生が抑制される。なお前記した吹出し口２７からの吹き出し方向と円の接線方向との傾き角度θは、１０°から４５°程度が望ましく、２５°から３５°程度の傾きとすることが最も推奨される。
【００２５】
またさらに本実施形態においては、第二気流旋回器２５の吹出し口２７は、第二フランジ部２３の内外周の中央よりも内周寄りの位置に設けられている。そのため、第二燃焼筒６ｂの内側に空気不足の領域が生じ難く、ススの発生が抑制される。
【００２６】
加えて本実施形態では、図３に示すように、吹出し口２７の後方に、環状の旋回空気調整板３０が、当該旋回空気調整板の前面（下面）が第二燃焼筒６ｂの第二フランジ部２３の後面（上面）と密着するように取り付けられている。旋回空気調整板３０には第二気流旋回器の吹出し口２７の位置に合わせて旋回空気調整板空気孔３１が打ち抜きや錐孔加工により形成されており、送風機１から旋回空気調整板空気孔３１を経由して吹出し口２７に空気が供給される。この図３に示すように、吹出し口２７から第二燃焼筒６ｂ内に吹き込む気流は、ほぼ第二フランジ部２３の前面に沿う。旋回空気調整板空気孔３１の大きさは吹出し口２７よりも十分小さいので、第二気流旋回器２５から流入する空気の量は主に旋回空気調整板空気孔３１の大きさにより定められる。従って旋回空気調整板空気孔３１の大きさを適正に設計することにより、第二気流旋回器２５から流入する空気の量を理想的なものとすることが可能である。
【００２７】
なお、旋回空気調整板３０は、図４（ａ）のように、旋回空気調整板空気孔３１が細孔２８と重ならないように取り付けられている。これは、仮に図４（ｂ）のように旋回空気調整板空気孔３１が細孔２８と重なると、気流は第二フランジ部２３の前面に沿わずに第二燃焼筒６ｂの軸方向に吹き込むことになり、第二フランジ部２３の前面に沿って空気不足の領域が生じてスス発生の原因となるからである。
また、第二フランジ部２３に細孔２８をあけた場合、図４（ｃ）のように旋回空気調整板３０の前面と第二フランジ部２３の後面との間に隙間Ｓがあると、吹出し口２７から流入する空気に第二燃焼筒６ｂの軸方向の成分が生ずるので、やはり好ましくない。
それに対し、図４（ｄ）のように第二フランジ部２３に細孔２８をあけず、単なる切り込みを入れてから第二フランジ部２３の一部を湾曲させて吹出し口２７を製作した場合は、旋回空気調整板３０の前面と第二フランジ部２３の後面との間に隙間Ｓがあってもよい。
【００２８】
従来、第二気流旋回器２５から流入する空気の量は吹出し口２７の大きさにより定められていたが、吹出し口２７を切り起こしやプレスによって第二フランジ部２３の一部を変形させることにより製作すると、温度、金型の磨耗具合、バリの存在等によりその加工精度は悪く、バーナごとに流入空気量のバラツキが大きかった。つまり従来は切り起こし部分だけによって吹出し部分が作られていたので、切り起こしの角度のばらつき等によって、実質的な空気の通過面積が変わってしまうものであった。
それに対し、本実施形態のバーナにおいては、第二気流旋回器２５が簡易な方法で製作されておりながら、加工精度の良い打抜き孔３１により第二気流旋回器２５による旋回空気の量を定めることができるので、バーナごとの加工バラツキが小さくなり、第二気流旋回器２５での保炎状態および燃焼状態が安定化される。その結果、ススの発生が抑制される。
【００２９】
本実施形態のバーナでは、旋回空気調整板３０は内周端部と外周端部に折曲部３０ａ、３０ｂを有している。内周端部の折曲部３０ａの内面は小径の第一燃焼筒６ａの外面と嵌合し、外周端部の折曲部３０ｂの内面は大径の第二燃焼筒６ｂの外面と嵌合している。
この構成により、燃焼筒６と旋回空気調整板３０との接合面のシール性が向上する。さらに、折曲部３０ａ、３０ｂの存在により強度が向上し、燃焼筒６が高温になった場合においても旋回空気調整板３０が熱変形しにくい。
【００３０】
なお、上記のように旋回空気調整板３０を設ける代わりに、図５（ａ）〜（ｃ）に示すように、第一燃焼筒６ａが下方に拡径フランジ部４１と拡径筒部４２を有し、拡径フランジ部４１の前面が第二燃焼筒６ｂの第二フランジ部の後面と重なり、かつ拡径筒部４２の内面が第二燃焼筒６ｂの外面と嵌合するように接続され、前記拡径フランジ部４１には第二気流旋回器２５の吹出し口２７の位置に合わせて拡径フランジ部空気孔４３が打ち抜きにより形成され、送風機１から拡径フランジ部空気孔４３を経由して吹出し口２７に空気が供給される実施形態としてもよい。これは、いわば上記の旋回空気調整板３０を第一燃焼筒６ａと一体化した実施形態に相当する。
この形態においても、第二気流旋回器２５が簡易な方法で製作されておりながら、加工精度の良い打抜き孔４３により第二気流旋回器２５による旋回空気の量を定めることができるので、バーナごとの加工バラツキが小さくなり、第二気流旋回器２５での保炎状態および燃焼状態が安定化される。その結果、ススの発生が抑制される。
【００３１】
【発明の効果】
本発明のバーナにおいては、安定燃焼が確保される結果、ススの発生が抑制される。
本発明の請求項２及び３に記載のバーナにおいては、従来ススが発生していた部位に酸素不足の領域が生じ難く、ススの発生が抑制される。また、炎の短炎化が促進され燃焼筒前方の熱交換器に至るまでの燃焼室を小型化できる。
本発明の請求項４，５に記載のバーナにおいては、簡易な方法で製作できるものでありながら、加工バラツキが小さくなり、安定燃焼が確保される結果、ススの発生が抑制される。
本発明の請求項６に記載のバーナにおいては、前記した請求項５に記載のバーナによる効果に加え、燃焼筒と旋回空気調整板との接合面のシール性が向上する。さらに、折曲部の存在により強度が向上し、燃焼筒が高温になった場合においても旋回空気調整板が熱変形しにくくなる。
上記のように、本発明による燃焼量可変式バーナにおいては、簡易な構成で、燃焼状態の安定化、短炎化、スス発生の抑制、強度向上等の効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の一実施形態であるバーナの要部の斜視図である。
【図２】  上記バーナの一部斜視図である。
【図３】  上記バーナの一部斜視図である。
【図４】  吹出し口からの空気の流入状態を示す説明図である。
【図５】  本発明の他の実施形態であるバーナの一部破断立面図である。
【図６】  本発明のバーナの底面図である。
【図７】  従来のバーナの一部破断立面図である。
【図８】  上記従来のバーナの要部の一部破断立面図である。
【符号の説明】
１    送風機
２    空気ケース
３    ノズル収納筒
６    燃焼筒
７    ノズル
８    点火プラグ
１０、１１、１２ａ、１２ｂ  空気孔
１３  第一フランジ部
１４  第一燃焼筒本体
１５  第一気流旋回器
１６  旋回羽根
２３  第二フランジ部
２４  第二燃焼筒本体
２５  第二気流旋回器
２６  湾曲部
２７  吹出し口
２８  細孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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