(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
正極と負極とがセパレータを介して配置される電極体が外装缶内に配置され、且つ上記正極及び上記負極がそれぞれ正極用の外部端子及び負極用の外部端子と電気的に接続される構造の電池において、
上記電極体は渦巻き型の電極体からなり、
上記両外部端子のうち少なくとも一方の外部端子は、上記正極又は上記負極に直接接続される電流取出兼用端子からなり、
当該電流取出兼用端子は、電池外に突出させる端子部と、この端子部と固着され且つ上記正極又は上記負極に接続される板状のリード体と、を有し、上記渦巻き型電極体の巻き芯方向と垂直する方向に配設されている、
ことを特徴とする電池。
【請求項２】
前記板状のリード体は、一方の面にリード体と一体的に突出形成された複数の突出部先端からなる電流取出部を有し、
当該電流取出部が前記正極又は前記負極に溶着されることにより、前記リード体が前記正極又は前記負極と電気的に接続されている、
ことを特徴とする請求項１記載の電池。
【請求項３】
前記電極体として、前記正極が前記セパレータの一方の端部よりはみ出し且つ前記負極が前記セパレータの他方の端部よりはみ出している電極体を用い、前記突出部先端が前記正極又は前記負極の端部に溶着されている、
ことを特徴とする請求項２記載の電池。
【請求項４】
前記リード体は、中央部に形成された溝により前記電池外に突出させる端子部との接続部分近傍より先端側が2葉に分割された形状である、
ことを特徴とする請求項２記載の電池。
【請求項５】
正極と負極とがセパレータを介して配置される電極体が外装缶内に配置され、且つ上記正極及び上記負極がそれぞれ正極用の外部端子及び負極用の外部端子と電気的に接続される構造の電池において、
上記両外部端子のうち少なくとも一方の外部端子は、上記正極又は上記負極に直接接続される電流取出兼用端子からなり、
当該電流取出兼用端子は、電池外に突出させた端子部と、この端子部と固着され且つ上記正極又は上記負極に溶着された板状のリード体と、を有し、
上記リード体は、中央部に形成された溝により上記電池外に突出させる端子部との接続部分より先端側が2葉に分割された形状である、
ことを特徴とする電池。
【請求項６】
前記電極体が正負両極とセパレータとから成る電極群を複数重ねた積層構造の電極体から成る、
ことを特徴とする請求項５に記載の電池。
【請求項７】
前記板状のリード体は、一方の面にリード体と一体的に突出形成された複数の突出部先端からなる電流取出部を有し、
当該電流取出部が前記正極又は前記負極に溶着されることにより、前記リード体が前記正極又は前記負極と電気的に接続されている、
ことを特徴とする請求項５に記載の電池。
【請求項８】
前記外装缶が角型有底筒状を成す角型電池である、
ことを特徴とする請求項１、２、３、４、５、６、又は７記載の電池。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は電池に関し、特にリチウムイオン電池等の非水電解液電池のうち外装缶が角型有底筒状を成す角型電池に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、電池は各種電気機器に用いられる小型電池の他、電力貯蔵用或いは電気自動車用等の大型電池も盛んに開発されるようになってきており、このような用途の電池では複数の電池を電気的に接続して用いられることが多い。この場合、省スペース化ということを考慮するならば、複数の電池同士を密着することで、余分なスペースを少なくすることができる角型電池が望ましく、当該角型電池のうちでも高エネルギー密度で高出力密度のリチウムイオン電池が有望視されている。
【０００３】
ここで、上記角型リチウムイオン電池における電流取出構造としては、ＬｉＣｏＯ2等から成る正極と炭素等から成る負極とに、それぞれ箔状等のリード線の一端を溶着し、当該リード線の他端を外部電極に溶着するような構造である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来の角型リチウムイオン電池では、リード線が箔状等であること、及びリード線の溶着箇所が２箇所ある等の理由により、電池内での抵抗が高くなるため、急激な出力変動を伴う電気自動車用電池等としては必ずしも十分な性能を有しているとはいえなかった。更に、リード線が正極及び負極の上部に溶着されている構成であるので、電流が電極体の上部に集中し、電池温度が高くなって、サイクル特性が低下する。加えて、リード線の溶着を高価なレーザー装置を用いて行わなければならず、製造コストが上昇するといった課題を有していた。
【０００５】
本発明は、上記従来の課題を考慮して成されたものであって、電池内での抵抗を低くすることにより、急激な出力変動を伴う電気自動車用電池等として最適であり、しかも電池温度の上昇を抑制してサイクル特性を向上させ、且つ製造コストの低減を図ることができる電池の提供を目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成する第1の発明は次のように構成されている。正極と負極とがセパレータを介して配置される電極体が外装缶内に配置され、且つ上記正極及び上記負極がそれぞれ正極用の外部端子及び負極用の外部端子と電気的に接続される構造の電池において、上記電極体は渦巻き型の電極体からなり、上記両外部端子のうち少なくとも一方の外部端子は、上記正極又は上記負極に直接接続される電流取出兼用端子からなり、当該電流取出兼用端子は、電池外に突出させる端子部と、この端子部と固着され且つ上記正極又は上記負極に接続される板状のリード体と、を有し、上記渦巻き型電極体の巻き芯方向と垂直する方向に配設されていることを特徴とする。
上記構成であれば、リード線を介することなく、外部端子と正極又は負極が直接接続されるので、電池内での抵抗が低くなり、急激な出力変動を伴う電気自動車用電池等として用いられた場合であっても、十分な性能を発揮することができる。
【０００７】
また、第２の発明は、上記第1の発明にかかる電池において、前記板状のリード体が、一方の面にリード体と一体的に突出形成された複数の突出部先端からなる電流取出部を有し、当該電流取出部が前記正極又は前記負極に溶着されることにより、前記リード体が前記正極又は前記負極と電気的に接続されていることを特徴とする。
このような構造の電流取出兼用端子を用いれば、電池外に突出される端子部の固着されたリード体と正極又は負極との溶着箇所は１箇所で済み、しかも、従来技術のリード線として作用するリード体が板状であるので、電池内での抵抗が格段に低くなる。更に、正極又は負極に溶着される電流取出部が複数突出形成されているので、電流が電極体の上部に集中するのを抑制でき、電池温度の上昇を抑えることができる。
【０００８】
また、第３の発明は、上記第２の発明にかかる電池において、前記電極体として、前記正極が前記セパレータの一方の端部よりはみ出し且つ前記負極が前記セパレータの他方の端部よりはみ出している電極体を用い、前記突出部先端が前記正極又は前記負極の端部に溶着されていることを特徴とする。
このように、正極が前記セパレータの一方の端部よりはみ出し、前記負極が前記セパレータの他方の端部よりはみ出していれば、電流取出部の突出部先端と正極又は負極の端部とを溶接する際に、短絡が発生するのを防止することができる。
【０００９】
なお、上記第２または3の発明にかかる電池において、前記電流取出部の断面形状が先細り状であるとすることができ、このようにすると、電流取出部の突出部先端と正極又は負極との接触面積が小さくなるので、突出部先端と正極又は負極との溶着を、簡易な抵抗溶接で行うことができる。したがって、電池の製造コストの低減を図ることができる。尚、断面形状が先細り状となっている例としては、断面形状が山型又は略半円型等となっている場合である。
また、第４の発明は、上記第２の発明にかかる電池において、前記リード体が、中央部に形成された溝により前記電池外に突出させる端子部との接続部分より先端側が2葉に分割された形状であることを特徴とする。
また、第５の発明は、正極と負極とがセパレータを介して配置される電極体が外装缶内に配置され、且つ上記正極及び上記負極がそれぞれ正極用の外部端子及び負極用の外部端子と電気的に接続される構造の電池において、上記両外部端子のうち少なくとも一方の外部端子は、上記正極又は上記負極に直接接続される電流取出兼用端子からなり、当該電流取出兼用端子は、電池外に突出させた端子部と、この端子部と固着され且つ上記正極又は上記負極に電気抵抗溶接された板状のリード体と、を有し、上記リード体は、中央部に形成された溝により上記電池外に突出させる端子部との接続部分より先端側が2葉に分割された形状であることを特徴とする。
このようにその中央部に溝が形成され、この溝により端子部との接続部分より先端側が2葉に分割された形状のリード体であると、抵抗溶接時の溶接が容易である。
【００１０】
また、第６の発明は、上記第５の発明にかかる電池において、前記電極体が正負両極とセパレータとを複数重ねた積層構造の電極体から成ることを特徴とする。
また、第７の発明は、上記第５の発明にかかる電池において、前記板状のリード体が、一方の面にリード体と一体的に突出形成された複数の突出部先端からなる電流取出部を有し、当該電流取出部が前記正極又は前記負極に溶着されることにより、前記リード体が前記正極又は前記負極と電気的に接続されていることを特徴とする。
また、第８の発明は、上記第１，２，３，４，５，６または７の発明にかかる電池において、前記外装缶が角型有底筒状を成す角型電池であることを特徴とする。
【００１１】
【発明の実施の形態】
〔第１の形態〕
本発明の第１の形態を、図１〜図８に基づいて、以下に説明する。図１は本発明の第１の形態に係るリチウムイオン電池の斜視図、図２は図１の電池の内部構造を示す分解斜視図、図３は図１の電池に用いる正極の正面図、図４は図１の電池に用いる電流取出兼用端子の斜視図、図５は図１の電池に用いる電流取出兼用端子の側面図、図６は図１の電池に用いる電流取出兼用端子の平面図、図７は図１の電池に用いる電流取出兼用端子の背面図、図８は図１の電池を作製時における抵抗溶接の際の通電箇所を示す説明図である。
図１に示すように、本発明の第１の形態に係るリチウムイオン電池はアルミニウムから成る角型電槽（角型外装缶）１（肉厚が２ｍｍで、内寸の高さが１００ｍｍ、長さが１００ｍｍ、幅が４０ｍｍ）を有しており、この角型電槽１の開口部には上蓋１５がレーザー溶接されている。この上蓋１５の上面からは、後述の正極側の電流取出兼用端子２の一部を構成する端子部２ａ（Ｍ８ボルトから成る）と、後述の負極側の電流取出兼用端子３の一部を構成する端子部３ａ（Ｍ８ボルトから成る）とが、絶縁体４・４を介して突出形成されており、且つ上蓋１５の上面には安全弁５が設けられている。
【００１２】
上記角型電槽１内には、図２に示すような電極体６が装填されており、この電極体６は、ＬｉＣｏＯ2を主体とする正極７と、黒鉛粉末を主体とする負極９と、イオン透過性を有しポリプロピレン製の微多孔膜から成るセパレータ８とから構成される電極群１０と、を多数積層する構造である。上記正極７は、図３に示すように、活物質塗布部７ａ（幅Ｌ1＝６０ｍｍ）と、後述の正極側の電流取出兼用端子２側に形成さた活物質未塗布部７ｂ（幅Ｌ2 ＝２ｍｍ）とから構成されており、この活物質未塗布部７ｂが上記セパレータ８の一方の端部８ａよりはみ出すように配置される。一方、図示はしないが、上記負極９も、活物質塗布部と、後述の負極側の電流取出兼用端子３側に形成さた活物質未塗布部とから構成されており、この活物質未塗布部が上記セパレータ８の他方の端部８ｂよりはみ出すように配置されている。
【００１３】
上記正極７のはみ出し端部側（活物質未塗布部７ｂ側）には、ステンレスから成る正極側の電流取出兼用端子２が溶着されている（但し、図２では分解した状態で描いている）。この電流取出兼用端子２は、図４に示すように、中央部に溝２ｄが形成された板状のリード体２ｂと、このリード体２ｂの一方の面にリード体２ｂと一体的に複数突出形成される電流取出部２ｃ…と、上記リード体２ｂに螺着された端子部２ａとから成り、上記電流取出部２ｃ…の先端と前記正極７とが溶着されている。また、上記電流取出兼用端子２の具体的な寸法は、図５〜図７に示すように、電流取出兼用端子２の高さＬ3 ＝１２０ｍｍ、電流取出部２ｃ…間のピッチＬ4 ＝１０ｍｍ（共に、図５参照）、リード体２ｂの幅Ｌ5 ＝３８ｍｍ、リード体２ｂの厚みＬ6 ＝１０ｍｍ、電流取出部２ｃ…の高さＬ7 ＝６ｍｍ（共に、図６参照）、リード体２ｂの高さＬ8 ＝９０ｍｍ、溝２ｄの長さＬ9 ＝８５ｍｍ、溝２ｄの幅Ｌ10＝２ｍｍ（共に、図７参照）である。
【００１４】
一方、上記負極９のはみ出し端部側（活物質未塗布部９ｂ側）には、ニッケルから成る負極側の電流取出兼用端子３が溶着されている（但し、図２では分解した状態で描いている）。この負極側の電流取出兼用端子３は、上記正極側の電流取出兼用端子２と同様の構造であり、具体的には、中央部に溝３ｄが形成された板状のリード体３ｂと、このリード体３ｂの一方の面にリード体３ｂと一体的に複数突出形成される電流取出部３ｃ…と、上記リード体３ｂに螺着された端子部３ａとから成る。また、負極側の電流取出兼用端子３と正極側の電流取出兼用端子２とは対峙するように配置されている。
【００１５】
ここで、上記構造のリチウムイオン電池を、以下のようにして作製した。
（正極の作製）
先ず、平均粒径５μｍのＬｉＣｏＯ2 から成る正極活物質と人造黒鉛とから成る導電剤とを重量比で９：１の割合で混合して正極合剤を作製した後、この正極合剤と、結着剤であるポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）が５重量％の割合で溶解されたＮ−メチル−２−ピロリドン（ＮＭＰ）溶液とを、正極合剤とＰＶＤＦとの重量比が９５：５の割合となるように混練してスラリーを調整した。次に、このスラリーをアルミニウムから成る帯状の正極集電体（厚さ：２０μｍ）の両面にドクターブレード法により塗布した後、１５０℃で２時間真空乾燥して正極７を作製した。尚、上記スラリー塗布時において、正極側の電流取出兼用端子２と溶着される部位にはスラリーを塗布しなかった。これにより、活物質未塗布部７ｂが形成される。
【００１６】
（負極の作製）
先ず、炭素塊（ｄ002 値＝３．３５６Å、Ｌｃ値＞１０００Å）に空気流を噴射して、炭素塊を粉砕することにより黒鉛粉末を作製した。次に、この黒鉛粉末と、結着剤であるＰＶＤＦが５重量％の割合で溶解されたＮ−メチル−２−ピロリドン（ＮＭＰ）溶液とを、黒鉛粉末とＰＶＤＦとの重量比が８５：１５の割合となるように混練してスラリーを調整した。次に、このスラリーを銅から成る帯状の負極集電体（厚さ：２０μｍ）の両面にドクターブレード法により塗布した後、１５０℃で２時間真空乾燥して負極を作製した。尚、上記スラリー塗布時において、負極側の電流取出兼用端子３と溶着される部位にはスラリーを塗布しなかった。これにより、活物質未塗布部が形成される。
【００１７】
（電解液の調製）
体積混合比率が１：１のエチレンカーボネートとジエチルカーボネートとの混合溶媒に、ＬｉＰＦ6 を１Ｍ（モル／リットル）の割合で溶かして非水電解液を調製した。
【００１８】
（電池の組立）
先ず、上記正極７と上記負極９とを、イオン透過性を有しポリプロピレン製の微多孔膜から成るセパレータ８を介して配置する構造の電極群１０を、多数積層して電極体６を作製した。尚、この電極体６の作製時には、正極７の活物質未塗布部７ｂがセパレータ８の一方の端部８ａよりはみ出すように配置し、負極９の活物質未塗布部がセパレータ８の他方の端部８ｂよりはみ出すように配置した。次に、上記正極７のはみ出し端部と正極側の電流取出兼用端子２の電流取出部２ｃ…の突出部先端及び上記負極９のはみ出し端部と負極側の電流取出兼用端子３の電流取出部３ｃ…の突出部先端とを、下記の条件で抵抗溶接した。尚、この際、図８に示すように、電流取出兼用端子の背面側の通電箇所１１ａ…・１１ｂ…に、それぞれ溶接機（図示せず）のプラス側の通電端子とマイナス側の通電端子とを電気的に接続することにより行った。
【００１９】
・溶接条件
出力：６００Ｗ
溶接端子の材質：タングステン
溶接部分の面積：電流取出部と電極との接触部分１箇所当たり２ｍｍ2 以下
この後、電流取出兼用端子２・３が溶着された電極体６を角型電槽１内に挿入し、上蓋１５を角型電槽１の開口部にレーザー溶接した。最後に、非水電解液を安全弁取付用の穴から注液した後、安全弁取付用の穴に安全弁５を取り付けて、理論容量５０Ａｈのリチウムイオン電池を作製した。
【００２０】
〔第２の形態〕
本発明の第２の形態を、図９に示すリチウムイオン電池の斜視図に基づいて、以下に説明する。
図９に示すように、電極体として、帯状の正極１３と帯状の負極１４とを帯状のセパレータ（図９においては図示せず）を介して、楕円形渦巻き状に巻回した渦巻き電極体１２を用いる他は、上記第１の形態と同様の構造である。
【００２１】
〔第３の形態〕
本発明の第３の形態を、図１０に示す電流取出兼用端子の側面図に基づいて、以下に説明する。
図１０に示すように、電流取出兼用端子２として、電流取出部２ｃ…の数が少なく、しかも電流取出部２ｃ…の高さＬ11が２ｍｍのものを用いる他は、上記第１の形態と同様の構造である。
【００２２】
尚、本発明の電池は、上記リチウムイオン電池に限定されるものではなく、ニッケル−水素蓄電池、ニッケル−カドミウム蓄電池等のアルカリ蓄電池等にも用いることができることは勿論である。但し、本構造の電池は電極の厚みが小さく、したがって大型の電池を構成した際に多数の電極を積層する電極体（第１の形態に示すような電極体）、多数回巻いて作製する渦巻き電極体（第２の形態に示すような電極体）を有するリチウムイオン電池に最適である。
【００２３】
また、電流取出兼用端子２・３としては、前記のものに限定するものではなく、例えば、図１１に示すように、電流取出部２ｃ…（高さＬ12＝２ｍｍ）の断面形状が方形状のもの、図１２に示すように、電流取出部２ｃ…（高さＬ13＝６ｍｍ）の断面形状が半円形状のもの、図１３に示すように、電流取出部２ｃ…（高さＬ14＝２ｍｍ）の断面形状が台形状のものを用いることも可能である。
更に、電流取出兼用端子２・３に形成されている溝２ｄ・３ｄは必ずしも必要ではないが、溝２ｄ・３ｄが形成されていない場合には電流取出兼用端子２・３の抵抗が低くなるので、抵抗溶接時に大電流が必要となる。したがって、抵抗溶接時の溶接容易性を考慮すれば、電流取出兼用端子２・３に溝２ｄ・３ｄを形成するのが望ましい。
【００２４】
加えて、電流取出兼用端子２・３の材質としては、前記のものに限定するものではなく、正極側の電流取出兼用端子２としてはアルミニウム、チタン等が例示され、また負極側の電流取出兼用端子３としてはステンレス、銅等が例示される。
また、前記実施の形態ではリード体２ｂと端子部２ａとは螺着されているが、このような構造に限定するものではなく、リード体２ｂに形成された穴に端子部２ａを嵌合するよな構造であっても良く、更にリード体２ｂと端子部２ａとを一体成形するような構造であっても良い。
【００２５】
更に、上述したように、本発明の電池はリチウムイオン電池に最適であるが、このような電池における正極活物質としては上記ＬｉＣｏＯ2 に限定されるものではなく、例えばＬｉＮｉＯ2 、ＬｉＭｎＯ2 、ＬｉＦｅＯ2 であっても良い。負極活物質としては上記黒鉛に限定されるものではなく、例えばリチウムイオンを吸蔵、放出し得る合金及び金属リチウムが例示される。非水系電解液としては、上記発明の実施の形態に示すものの他、ビニレンカーボネート、プロピレンカーボネートなどの有機溶媒や、これらとジメチルカーボネート、１，２−ジメトキシエタン、１，２−ジエトキシエタン、エトキシメトキシエタンなどの低沸点溶媒との混合溶媒に、ＬｉＣｌＯ4 、ＬｉＣＦ3 ＳＯ3 などの溶質を０．７〜１．５Ｍ（モル／リットル）の割合で溶かした溶液が例示される。
【００２６】
【実施例】
（実施例１）
実施例１としては、上記発明の実施の形態における第１の形態に示したリチウムイオン電池を用いた。
このような構造の電池を、以下本発明電池Ａ１と称する。
【００２７】
（実施例２）
実施例２としては、上記発明の実施の形態における第２の形態に示したリチウムイオン電池を用いた。
このような構造の電池を、以下本発明電池Ａ２と称する。
（実施例３）
実施例３としては、上記発明の実施の形態における第３の形態に示したリチウムイオン電池を用いた。
このような構造の電池を、以下本発明電池Ａ３と称する。
【００２８】
（比較例）
正極及び負極に箔状のリード線を溶着し、このリード線の他端を端子と溶接した他は、上記実施例１と同様の構造の電池である。尚、本比較例は、特開平７−１１１１６１号公報に記載の電池と略同様の電池である。
このような構造の電池を、以下比較電池Ｘと称する。
【００２９】
〔実験１〕
上記本発明電池Ａ１、Ａ２と比較電池Ｘとにおける、放電特性を調べたので、その結果を表１に示す。尚、本実験における実験条件は、１０Ａの電流で電池電圧が４．１Ｖとなるまで充電した後、４．１Ｖの定電圧充電で電流値が１Ａ以下となるまで充電し、１時間の休止の後、１０Ａの電流で１０秒間放電し、１０秒経過時の電圧を計測した。
【００３０】
【表１】
0003749024.tif 000002
【００３１】
表１から明らかなように、比較電池Ｘでは１０秒経過時の電圧が３．７Ｖであるのに対して、本発明電池Ａ１及びＡ２ではそれぞれ１０秒経過時の電圧が３．９２Ｖ、３．９４Ｖであって、比較電池Ｘに比べて格段に電圧が高くなっていることが認められる。これは、本発明電池Ａ１及びＡ２では、電流取出兼用端子と正極及び負極とが直接溶着されているため、電池の内部抵抗が低減するのに対して、比較電池Ｘではリード線により正極及び負極と端子とが接続されているため、電池の内部抵抗が高くなるという理由によるものと考えられる。
【００３２】
〔実験２〕
上記本発明電池Ａ１、Ａ２と比較電池Ｘとにおける、サイクル特性を調べたので、その結果を表２に示す。尚、本実験における充放電条件は、１０Ａの電流で電池電圧が４．１Ｖとなるまで充電した後、１０Ａの電流で電池電圧が２．７Ｖとなるまで放電するという条件であり、サイクル経過後の電池容量が初期容量の８０％となった時点で電池寿命とした。
【００３３】
【表２】
0003749024.tif 000003
【００３４】
表２から明らかなように、比較電池Ｘでは４２０サイクルで電池寿命となっているのに対して、本発明電池Ａ１及びＡ２ではそれぞれ５３０サイクル、５４０サイクルで電池寿命となっていることが認められる。これは、本発明電池Ａ１及びＡ２では、電流取出兼用端子の電流取出部が多数形成され、正極及び負極の上端から下端に至るまで均一な電流分布となるので、充放電時に電池温度が高くなるのが抑制されるのに対して、比較電池Ｘではリード線が正極及び負極の上部でのみ接続されているため、電流が正極及び負極の上部に集中し、充放電時に電池温度が高くなるという理由によるものと考えられる。
【００３５】
〔実験３〕
上記本発明電池Ａ１、Ａ２と比較電池Ｘとにおいて、電解液注液前の内部短絡による不良品の発生率を調べたので、その結果を表３に示す。
【００３６】
【表３】
0003749024.tif 000004
【００３７】
表３から明らかなように、比較電池Ｘでは不良品の発生率が３％であるのに対して、本発明電池Ａ１〜Ａ３では不良品の発生率が２％以下であることが認められる。特に、本発明電池Ａ３では不良品の発生率が１％と極めて低くなっていることが認められる。これは、本発明電池Ａ１及びＡ２では、電流取出兼用端子の電流取出部の高さが大きいので、電流取出部が正極又は負極を押圧する力が大きくなって、電池内部での短絡が生じるのに対して、電流取出兼用端子の電流取出部の高さが小さいので、電流取出部が正極又は負極を押圧する力が小さくなって、電池内部での短絡が生じ難くなるという理由によるものと考えられる。
【００３８】
【発明の効果】
以上で説明したように本発明によれば、電池内での抵抗を低くすることができるので、急激な出力変動を伴う電気自動車用電池等として対応可能であり、しかも電池温度の上昇を抑制してサイクル特性を向上させ、且つ製造コストの低減と内部短絡による不良率の低減とを達成することができるといった優れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の形態に係るリチウムイオン電池の斜視図である。
【図２】図１の電池の内部構造を示す分解斜視図である。
【図３】図１の電池に用いる正極の正面図である。
【図４】図１の電池に用いる電流取出兼用端子の斜視図である。
【図５】図１の電池に用いる電流取出兼用端子の側面図である。
【図６】図１の電池に用いる電流取出兼用端子の平面図である。
【図７】図１の電池に用いる電流取出兼用端子の背面図である。
【図８】図１の電池を作製時における抵抗溶接の際の通電箇所を示す説明図である。
【図９】本発明の第２の形態に係るリチウムイオン電池の斜視図である。
【図１０】本発明の第３の形態に係るリチウムイオン電池に用いる電流取出兼用端子の側面図である。
【図１１】電流取出兼用端子の変形例を示す側面図である。
【図１２】電流取出兼用端子の他の変形例を示す側面図である。
【図１３】電流取出兼用端子の更に他の変形例を示す側面図である。
【符号の説明】
１：角型電槽
２：電流取出兼用端子
２ａ：端子部
２ｂ：リード体
２ｃ：電流取出部
３：電流取出兼用端子
３ａ：端子部
３ｂ：リード体
３ｃ：電流取出部
６：電極体
７：正極
７ｂ：活物質未塗布部
８：セパレータ
９：負極
１２：渦巻き電極体
１３：正極
１４：負極
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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