(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
平面部と、該平面部から膨出して形成されたコンベックススケールを収容する収容部と、該収容部の一部に設けられた開口部と、前記平面部の外周部分近傍に設けられた台形形状の穴部と、該穴部の位置に対応して、前記平面部の外周部分に設けられた側部によって連結された台形形状の舌部が設けられ、該舌部は、前記穴部と同じまたは前記穴部よりも小さく形成され、かつ、前記舌部と前記平面部との間に台紙を挿入するギャップが設けられて、これら各部が一体的に樹脂により射出成形されて形成されており、かつ、前記平面部の下面側と前記舌部の上面側との間に台紙が挿入されていることを特徴とするコンベックススケールを収容するための容器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、コンベックススケールを収容するための容器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図５は、従来の容器の一例を示す斜視図である。図中、３１は平面部、３２は収容部、３３は折り曲げ部、３４は吊下穴、３５は開口部、４１は台紙、４２は吊下穴である。平面部３１の一部に膨出した収容部３２が設けられ、平面部３１の両脇と上部を折り返して折り曲げ部３３が形成されている。収容部３２には物品を収納する。収容部３２の形状は、図５では円筒形状に形成しているが、一般には収容する物品に応じた形状に形成される。また、平面部３１と折り曲げ部３３の間には、厚紙等の台紙４１を挿入して物品の脱落などを防止する。また、平面部３１には吊下穴３４が設けられており、台紙４１の穴部４２とともに、例えばフックなどに容器ごと吊り下げられるように構成されている。
【０００３】
図５に示すような容器に収容される物品は、例えば雑貨類を始め、おもちゃや電気小物、工具類など、非常に多岐にわたる。これらの物品が収容部３２に収容され、台紙４１が挿入された状態で、例えば店内や店頭の陳列棚のフックに吊り下げられ、展示される。また、物品の保護用のケースとしても用いられる。収容される物品の中で、例えばコンベックススケールのように内部のテープ部分が物品の選択の際に重要な物品では、スケールが収容部３２に収容された状態で内部のテープ部分を引き出して見られる状態で展示される必要がある。同様に、触感等を重要視する物品などでは、収容されている物品の一部を直接触れることができる状態で展示される必要がある。このような要求に対応するため、図５に示した容器では、収容部３２の一部に内部の物品が出てこない程度の開口部３５を設けている。コンベックススケールでは、この開口部３５からテープ部分を引き出して、テープ部分に施されている表示などを確かめることができる。また、この開口部３５から触感を確かめることもできる。
【０００４】
図６は、従来の容器の一例における製造工程の一例の説明図である。ここでは一例として図５に示す容器を製造する場合について説明する。図５に示すような容器は、材料として硬質ＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）のフィルムシートを用い、まず絞り加工工程５１において、物品を収容する収容部３２を形成する。次に、打ち抜き工程５２において、吊下穴３４を打ち抜き加工によって穿設する。同じ開口であっても、吊下穴３４と開口部３５は同時には加工できず、次の口切り工程５３において、例えばプレス加工によって開口部３５を形成する。さらに折り曲げ工程５４において折り曲げ部３３を折り曲げ、図５に示す形状の容器を製造する。
【０００５】
このように、従来の容器では、多数の工程を必要としており、例えば図５に示す容器では４工程を必要としていた。開口部３５が不要な容器であっても３工程が必要となる。特に、打ち抜き工程５２〜折り曲げ工程５４までの工程は無人自動化が難しく、生産能力の大幅な向上が期待できなかった。また、工程数が多いため、コストが高いという問題があった。さらには、原材料としてＰＶＣを用いているが、ＰＶＣはリサイクルできず、焼却するにも環境汚染の原因となり、近年の環境問題に対応できないという問題もあった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上述した事情に鑑みてなされたもので、簡単な工程によって製造できるとともに自動化が可能であり、コストを低減し、低価格であるとともに、環境問題にも配慮できるコンベックススケールを収容するための容器を提供することを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の発明は、コンベックススケールを収容するための容器において、平面部と、該平面部から膨出して形成されたコンベックススケールを収容する収容部と、該収容部の一部に設けられた開口部と、前記平面部の外周部分近傍に設けられた台形形状の穴部と、該穴部の位置に対応して、前記平面部の外周部分に設けられた側部によって連結された台形形状の舌部が設けられ、該舌部は、前記穴部と同じまたは前記穴部よりも小さく形成され、かつ、前記舌部と前記平面部との間に台紙を挿入するギャップが設けられて、これら各部が一体的に樹脂により射出成形されて形成されており、かつ、前記平面部の下面側と前記舌部の上面側との間に台紙が挿入されていることを特徴とするものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明の容器の実施の一形態を示す斜視図、図２は、同じく要部拡大平面図、図３は、同じく要部拡大断面図である。図中、１は平面部、２は収容部、３は穴部、４は舌部、５は側部、６は吊下穴、７は開口部、８はギャップ、１１は台紙、１２は吊下穴である。なお、図３は図２中のＡ−Ａ’断面を示している。従来の容器と同様に、平面部１の一部に膨出して物品を収容するための収容部２が設けられている。図１では、収容部２を円筒形状に形成しているが、一般には収容する物品に応じて形成され、収納した物品の移動による破損を防止するとともに、容器内の物品のレイアウトを保持する。また、収容部２の一部には、物品の一部を収容部の外に引き出したり、収容部の外から触れたりすることができるように、開口部７が設けられている。さらに、平面部１には吊下穴６が設けられており、台紙吊下穴１２とともに例えばフックなどに容器を吊り下げることができる。
【００１２】
図１に示す容器では、平面部１の３方の側部近傍に、間欠的に穴部３が設けられている。この穴部３に対応して、平面部１外周部分から側部５によって連結された舌部４が設けられている。舌部４は、図２に示すように、穴部３と同等かそれより小さく形成されている。また、図３に示すように、舌部４と平面部１との間にギャップ８が設けられている。このギャップ８は、台紙１１の厚さに対応した大きさである。このギャップ８に台紙１１を挿入する。台紙１１の材料は、紙に限られるものではなく、合成樹脂や木等、平板状にできる適当な材料を用いることができる。舌部４は、従来の折り曲げ部３３と同様に機能し、挿入された台紙１１は平面部１と舌部４によって両面から支持される。これによって収容部２に収容された物品は、吊下穴６で吊り下げられたり、台紙１１を下面として保持されても、容器と台紙１１の剛性によって収容部２内に保持される。
【００１３】
図１に示した例では、平面部１の３方の側線部分に穴部３および舌部４を設けているが、対向する２方のみに設けてもよい。また、穴部３および舌部４は、２カ所に限らず、任意の数だけ設けることができる。舌部４を平面部１に連結する側部５は、この実施の形態では、３方の外周の全部にわたって設けたが、舌部４の近傍部分のみに設けるなど、少なくとも、舌部４が平面部１に連結できる部分に設けられればよい。開口部７は、収容部２に収容する物品によって必ずしも設ける必要はない。また、吊下が不要であれば、吊下穴６を設けないようにしてもよい。あるいは、吊下穴６の代わりに、フック状の突起部を平面部１に形成してもよい。容器全体として矩形状である必要はなく、台紙１１が取り付けられる形状であれば任意の形状でよい。
【００１４】
なお、台紙１１が挿入された状態で収容部２内の物品によって台紙が外側へ押されるため、舌部４には平面部１と共有する側部５を軸として、平面部１から離れる方向の力が加わる。そのため、舌部４と平面部１との連結部分にねじれ方向に力が作用し壊れやすくなる。これを防止するため、図のように側部の厚さを平面部１の厚さより厚くするのがよい。もちろん、側部５の厚さを平面部１の厚さと同じとしてもよい。平面部１，収容部２，舌部４，側部５の全ての厚さを同じとしてもよい。
【００１５】
図１に示すような構成の容器を製造する際には、図６に示したような多くの工程は不要であり、射出成形のみによって形成することができる。図５に示したような従来の形状では、全体を射出成形によって形成することはできない。これに対して本発明では、穴部３と舌部４を設け、舌部４を穴部と同じまたは穴部よりも小さくしたことによって、型の凹凸のみで台紙１１を支持する舌部４を形成することができ、全体を射出成形によって形成することを可能としている。
【００１６】
図４は、本発明の容器の実施の一形態における射出成型時の型取りの一例を示す断面図である。図中、２１〜２３は型である。型２１には、収容部２を形成するための凸部と、舌部４を形成するための凹部が形成されている。型２２には、収容部２を形成するための凹部と、穴部３および舌部４を形成するための凸部が形成されている。また、型２２には型２３を挿入するための穴が設けられている。側部５は、型２１と型２２のズレ部分によって形成される。型２３は、開口部７を形成するためのもので、スライドコア方式の成型方法を用いている。なお、吊下穴６は、型２１に凸状部を設けるか、あるいは型２２に凸状部を設けることによって形成できる。
【００１７】
図４に示したように型を組み、射出成形する。材料としては、従来より射出成形によく用いられている例えばポリプロピレン等の樹脂を用いることができる。もちろん、射出成形可能な他の材料を用いてもよい。射出成形後、型２３を摺動させて抜いた後、型２１および型２２をはずすことによって、図１ないし図３に示すような容器が得られる。このように、本発明の構成では、射出成形のみによって容易に容器を製造することができる。
【００１８】
射出成形は、製造工程を無人化することが可能であるため、製造コストを低減することができるとともに、例えば昼夜運転が可能であり、大量生産が可能である。また、従来のように図６に示したような多くの工程を必要としないので、大幅なコストダウンが可能である。さらに、開口部７のように平面部１以外の部分の加工についても、別工程を必要とせず、射出成型時に形成できるため、種々の開口を有する形状の容器であっても、それほど製造コストを上昇させずに製造することが可能である。射出成形により製造が可能となったことによって、材料としてポリプロピレンやＰＥＴを用いることができる。ポリプロピレンやＰＥＴはリサイクルが可能であり、不要となった容器を回収してリサイクルすることによって環境保全に貢献することができる。
【００１９】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明によれば、コンベックススケールを収容するための容器において、平面部と、該平面部から膨出して形成されたコンベックススケールを収容する収容部と、該収容部の一部に設けられた開口部と、前記平面部の外周部分近傍に設けられた台形形状の穴部と、該穴部の位置に対応して、前記平面部の外周部分に設けられた側部によって連結された台形形状の舌部が設けられ、該舌部は、前記穴部と同じまたは前記穴部よりも小さく形成され、かつ、前記舌部と前記平面部との間に台紙を挿入するギャップが設けられた構成とすることによって、射出成形のみによって製造することを可能とし、製造工程の簡素化と無人化によって製造コストを大幅に低減することができるとともに、大量生産が可能である。さらに、収容部のように平面部以外の部分に開口を設けるなど、従来の製造方法では１工程で形成できなかった複雑な形状のコンベックススケールを収容するための容器であっても、スライドコア方式などを利用することにより射出成形の１工程のみで形成することができるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の容器の実施の一形態を示す斜視図である。
【図２】  本発明の容器の実施の一形態を示す要部拡大平面図である。
【図３】  本発明の容器の実施の一形態を示す要部拡大断面図である。
【図４】  本発明の容器の実施の一形態における射出成型時の型取りの一例を示す断面図である。
【図５】  従来の容器の一例を示す斜視図である。
【図６】  従来の容器の一例における製造工程の一例の説明図である。
【符号の説明】
１…平面部、２…収容部、３…穴部、４…舌部、５…側部、６…吊下穴、７…開口部、８…ギャップ、１１…台紙、１２…吊下穴。
【図１】
0003800366.tif 000002
【図２】
0003800366.tif 000003
【図３】
0003800366.tif 000004
【図４】
0003800366.tif 000005
【図５】
0003800366.tif 000006
【図６】
0003800366.tif 000007