(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
糊代、前板、第１側板、後板、第２側板が、この順に折線を介して連接して筒状胴部を形成し、該胴部の上辺と下辺に折線を介して連接された頭部フラップ及び底部フラップを折り返して成形されたカートンであって、前記第２側板上部側辺に折線を介して上から順に回動片と固定片を隣接して設け、前記回動片の上辺にひれ状の第１ガイド板を折線を介して上方向に突き出るように連接し、前記前板上部に前記糊代に沿って折線と切れ目線で区画される開口片と該開口片に折線を介して連接する扇状の第２ガイド板からなる領域を区画し、前記第１ガイド板を頭部フラップ間に摺動するように挿入し、前記固定片を前記前板上に接着し、前記回動片と前記開口片を接着して口蓋とし、該口蓋が前記第１ガイド板、第２ガイド板を両側に同時に引出して振出し口が形成されることを特徴とする振出しカートン。
【請求項２】
前記回動片と前記固定片とを切り取り可能に連結して設けていることを特徴とする請求項１記載の振出しカートン。
【請求項３】
前記振出し口の全開時に、前記第１ガイド板の先端部と第１側板が、また前記第２ガイド板の先端に設けられた段差と前記前板の一部が、それぞれ係止することを特徴とする請求項１又は２記載の振出しカートン。
【請求項４】
前記振出し口の閉鎖時に、前記回動片下部コーナーに設けられた花弁状突起片が、前記前板より内側に押し込まれて振出し口が係止することを特徴とする請求項１又は２記載の振出しカートン。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はカートン側部より粒状の商品を取り出す振出しカートンに関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種の振出しカートンは片手で持ちやすい小型の直方体のカートンが一般的であり、その例をあげれば、実公昭５４−２２５０３号公報と実公昭４７−３６５０８号公報に、図４（ａ）、（ｂ）でそれぞれ示すような振出しカートンが提案されている。
いずれもカートン側部に開口部Ｍが設けられ、そこから粒状の商品を取り出し易くなっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかるに、図４（ａ）に示す実公昭５４−２２５０３号公報の提案は、カートン側部前板上の振出し口Ｍを口蓋Ｄが覆っているだけで係止手段がないため不測の場合に開き易く、またガイド板Ｇは一方にしかないため、粒状物の取り出される方向が安定しないという問題がある。また口蓋Ｄがガイド板Ｇに設けられた係止手段だけでは全開時に外れ易いという問題もある。
実公昭４７−３６５０８号公報に提案されている振出しカートンは、ガイド板Ｇを両側に備え、取り出し方向は安定するが、カートンは２ピースのブランクによる２重構造であって、板紙コスト、組立コストが掛かりすぎるという問題がある。
本発明は、前述の問題点に鑑みてなされたものでワンピースのブランクから容易に組立てることができ、振出し口には両側にガイド板が設けられて振出し方向が安定し、かつ全開時に振出し口がはずれにくく、閉鎖時に口蓋が側板に係止する振出しカートンの提供を目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するためになされた本発明による振出しカートンは、糊代、前板、第１側板、後板、第２側板が、この順に折線を介して連接して筒状胴部を形成し、該胴部の上辺と下辺に折線を介して連接された頭部フラップ及び底部フラップを折り返して成形されたカートンであって、前記第２側板上部側辺に折線を介して上から順に回動片と固定片を隣接して設け、前記回動片の上辺にひれ状の第１ガイド板を折線を介して上方向に突き出るように連接し、前記前板上部に前記糊代に沿って折線と切れ目線で区画される開口片と該開口片に折線を介して連接する扇状の第２ガイド板からなる領域を区画し、前記第１ガイド板を頭部フラップ間に摺動するように挿入し、前記固定片を前記前板上に接着し、前記回動片と前記開口片を接着して口蓋とし、該口蓋が前記第１、第２ガイド板を両側に同時に引出して振出し口を形成し、前記振出し口の全開時に、前記第１ガイド板の先端部と第１側板を、また前記第２ガイド板の先端に設けられた段差と前記前板を、それぞれ係止させ、前記振出し口の閉鎖時に、前記回動片下部コーナーに設けられた花弁状突起片を、前記前板より内側に押し込んで振出し口を係止させることを構成とする。さらに、前記回動片と前記固定片とを切り取り可能に連結して設けている形状とすることができる。
【０００５】
【発明の実施の形態】
以下図面によって本発明の振出しカートンをさらに詳細に説明する。
本発明による振出しカートンは頭部と底部フラップが糊貼りされるかあるいはメインフラップが差し込まれて成形されるカートンをベースとするものである。以下、フラップが糊付け成形されるいわゆるシールエンドカートンに従って説明する。
図１は本発明による振出しカートンのブランク展開図である。
本発明による振出しカートンのカートンブランク１０は、糊代Ｎ、前板１、第１側板２、後板３、第２側板４が、この順に折線ａ〜ｄを介して連接されて筒状胴部が形成され、該胴部の頭部と底部には折線ｆ，ｇを介してフラップＦ１〜Ｆ４，Ｂ１〜Ｂ４がそれぞれ連接されている。これらのフラップは成形時に折り返されて対向するメインフラップＦ２とＦ４，Ｂ２とＢ４同志で糊貼りされ、シールエンドカートンが形成される。
第２側板４の上部側辺には折線ｉを介して回動片５が延設され、その上部に折線ｋを介してひれ状の第１ガイド板６が連接されている。また、第２側板４の側辺には折線ｅを介して固定片７が回動片５と隣接して設けられている。
【０００６】
前板１の上部には糊代Ｎに沿って開口片９と扇状の第２ガイド片８からなる領域が折線ｈと切れ目線ｍによって区画されて設けられている。またこの両者は折線ｌ（エル）で折り曲げ自在に連接されている。
開口片９は折線ｈをヒンジとして回動するようになっている。（図２（ａ）参照）
【０００７】
以上の構成からなるブランクを成形するには、先ず折線ｂ，ｄで三つ折りしてサック貼りを行い糊代Ｎと第２側板４を糊貼りし、また同時に回動片５と開口片９とを、また固定片７とそれが対向する前板１における第２ガイド片８を除く部分とを糊貼りする。このようにして得られた折り畳みカートンをユーザーに供給し、ユーザーはこれを起こして筒状とし、頭部あるいは底部のいずれか一方の端部を成形してから内容物を充填後残りの端部を成形すればよい。この場合頭部の成形は、サブフラップＦ１，Ｆ３を折り返し、次に第１ガイド板６をその上に折り返し、最後にメインフラップＦ２，Ｆ４を折り返してメインフラップＦ２，Ｆ４同志で糊付けすればよい。
なお、シールエンドでないカートンの場合は一般にメインフラップの一方がなく、一枚のメインフラップを最後に折り返し、その先端部に連接された差し込みベロを前あるいは後板に沿って差し込めばよい。
【０００８】
図２は本発明による振出しカートンの機能説明図である。
図２（ａ）は全開時の振出しカートンの斜視図である。
図２（ａ）に示すように、第１ガイド片６は糊付けされていないのでフラップ間を自由に摺動することができる。回動片５と開口片９は糊付けされて、開口部Ｍの口蓋Ｄを形成し、その口蓋Ｄの側辺（回動片５の側辺）を指先に引っかけて外側に開くと第１ガイド板６と同時に前板１に沿って水平になっていた第２ガイド板８も引き出されて両側にガイド板６、８を有する振出し口が形成される。
この場合、回動片５は折線ｉをヒンジとして回動するので折線ｉをリード罫（罫線上に破線状の切れ目線を入れた折線）にして耐折抵抗を少なくしておくことが好ましい。また開口片９のヒンジとして作用する折線ｈと開口片９と第２ガイド板を連接する折線ｌも折り曲げ易いリード罫にしておくことが好ましい。
固定片７は第２ガイド片８の打ち抜き領域をカバーし、前板１に腰を与えている。またその上辺は振出し口形成時に第２ガイド板を略９０°に折り曲げる作用がある。
【０００９】
また、図２（ａ）に示すように、振出し口を全開したところで、第１ガイド板６の先端部Ｓ１と第１側板の最上部とが、また第２ガイド板の先端に設けられた段差Ｓ２と前板１の開口片９が打ち抜かれた開口部Ｍのエッジとが係止して、振出し口の抜け落ちを防止している。
【００１０】
図２（ｂ）は再封時の振出しカートンの斜視図である。図２（ａ）、（ｂ）から明らかなように、開口片９よりもその表側に貼り合わされる回動片５の方が一回り大きいために、開口部Ｍを再封した時、口蓋Ｄが内部に入りこむことを防止している。
また、図２（ｂ）に示すように、再封時に口蓋Ｄの下部を軽く指先で押し込むと、回動片５の下部コーナーに設けられた花弁状突起片Ｒだけが、前板１より内側に押し込まれて振出し口全体を係止するので、不用意に振出し口が開くことがない。
【００１１】
未開封あるいは再封された振出しカートン２０は、回動片５のエッジに指をかけて外側に引き出すと振出し口が容易に形成できる。このエッジの部分は振出しカートン２０の物流の上で支障を来さない程度に第１側板２よりも０．５〜１．５ｍｍの範囲で突き出るようにしておくとさらに開け易くなる。
なお、以上の開封と再封止は各折り返し片が壊れない限り繰返し行うことが可能であり、またガイド板８の曲線状の端縁と開口部Ｍのエッジとが擦れ合っているので、その抵抗によって振出し口を適度な半開の状態に止めておくことが可能である。
【００１２】
本発明による振出しカートン基材には広範囲の板紙の使用が可能である。しかし、長期にわたって開閉が繰り返されると前述のガイド板８の段差部Ｓ２や花弁状突起片Ｒから破壊が起こり、全開時と再封時の係止が甘くなったり、あるいはガイド板８が係止しないで抜け出る可能性がある。
これを防ぐには特板系、カード系等の腰があり、強靱な板紙の使用が好ましく、さらにプラスチックフィルム例えば、ポリ塩化ビニル、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリスチレン等を板紙にラミネートしてもよい。また、このラミネートによって防湿性の向上を図ることもできる。
【００１３】
また板紙への印刷にはオフセット、グラビア、シルクスクリーン等のいかなる手法を用いてもよい。またカートンの成形と振出し口の開閉機能を損なわない程度にエンボス、箔押し、ＯＰニスコート等の後加工を行ってもよい。
さらに本発明による振出しカートンはこのままでは密封性はなく、悪戯防止機能も備えていないため、成形充填後に振出しカートン２０全体をシュリンクフィルムあるいは防湿性プラスチックフィルムでオーバーラップすることが好ましい。
【００１４】
【実施例】
内容量が４５ｍｌの実施例サンプルを特板、ウルトラＨ，大昭和製紙社製、２６０ｇ／ｍ2 を使用して図３の実施例寸法指定図に従って試作し、また、比較例として略同一容量の図４（ａ）に示す振出しカートンを試作し、その中に粒チョコレートを充填し、振出しカートン適性を１０人のパネラーによって比較テストを行った。
先ず振りだされる内容物の方向性は実施例の方が両ガイド板６、８の存在によって遙に優れていた。
実施例のガイド板８の端縁と打ち抜き孔エッジでの擦れ合いによって実施例の方が任意の位置で振出口を止めることが容易であった。
全開時の振出し口の係止は実施例の方が遙に強く確実であった。
再封時の口蓋の係止が比較例ではできなかったが、実施例では口蓋の下部を押さえ込むだけで容易に係止でき不用意に内容物がこぼれ出ることがなかった。
また図４（ａ）とのブランク比較においては、ブランクの板紙使用量に殆ど差がないにもかかわらず、固定片７を前板１に貼り込むことによって前板１の強度が高まり、丈夫な振出しカートンが得られた。
【００１５】
【発明の効果】
本発明による振出しカートンによれば、ワンピースのブランク使用にもかかわらず両側にガイド板を設けた振出し口を形成せることができ、内容物の振出時の方向性の良好な、また振出し口が全開時と再封時に係止して抜け落ちたり不用意に開封する心配がなく、また任意の半開封の位置で振出口を止めることができ、口蓋が中に入り込むことのない振出しカートンが得られる。
さらに一枚のブランクから成形され、板紙の使用面積も少なく、機械貼加工が可能であるため経済コストで振出しカートンの提供が可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による振出しカートンのブランク展開図
【図２】本発明による振出しカートンの機能説明図
【図３】本発明による振出しカートンの実施例寸方指定図
【図４】従来の振出しカートン説明図
【符号の説明】
１      前板
２      第１側板
３      後板
４      第２側板
５      回動片
６      第１ガイド板
７      固定片
８      第２ガイド板
９      開口片
１０      ブランク
ａ〜ｌ    折線
ｍ      切れ目線
Ｂ１〜Ｂ４  底部フラップ
Ｆ１〜Ｆ４  頭部フラップ
Ｄ      口蓋
Ｇ      ガイド板
Ｍ      開口部
Ｒ      花弁状突起片
Ｓ１      第１ガイド板の先端部
Ｓ２      第２ガイド板の段差部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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