(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
雄部材と、この雄部材を受け入れ可能でかつ被取付け部材とこの被取付け部材を固定するための固定部材とを貫通する雌部材とからなるグロメットであって、  前記雌部材は、前記被取付け部材と固定部材とに差し込み可能でかつ外向きに膨出変形可能に形成された筒部と、この筒部の上端縁に外向きに張り出して前記被取付け部材を押さえるフランジとを備えて形成される一方、
前記雄部材は前記筒部へ挿入可能に形成され、
さらに、前記筒部の内面と前記雄部材の外面のいずれか一方には爪部が突出し、他方にはこの爪部が解離可能に係合しかつ相互に深さを異にする凹部がほぼ円周方向に沿って並設され、
前記雄部材が前記筒部内に挿通されている状態で、前記爪部が浅い側の凹部に係合しているときには、筒部が膨出変形して前記固定部材に係合可能であり、前記雄部材を雌部材に対して相対的に円周方向に回転操作して前記爪部が深い側の凹部に係合したときには筒部が復帰方向に変形して筒部の抜き取りが可能となっているとともに、前記深い側と浅い側の凹部との間は前記爪部の移動を案内するための案内部によって接続されていることを特徴とするグロメット。
【請求項２】
請求項１に記載のものであって、前記爪部は前記筒部の内面に形成され、前記凹部は雄部材に配置されており、かつ前記雄部材と前記雌部材とを予め仮保持状態で一体化させておくために、前記雄部材において前記浅い側の凹部からこの雄部材の差し込み方向に沿う先端側へ隣接した位置に前記爪部と解離可能に係合する仮保持用の凹部が形成され、かつこの仮保持用の凹部は前記浅い側の凹部より深めに形成されて爪部との係合時には前記筒部を被取付け部材側へ差し込み可能な状態にし、かつこの仮保持用の凹部と前記浅い側の凹部との間には前記爪部に対する浅い側の凹部への移動を案内する案内部が形成されていることを特徴とするグロメット。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、板材等の被固定部材を固定部材に固定するためのグロメットに係り、特に作業性を向上させると共に再使用が可能なグロメットに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、パネル同士あるいはパネルと飾り材といった連結関係（以下、これらの関係を総称して被固定部材を固定部材に固定する関係という。）を実現する場合には、グロメットと呼ばれる保持具が用いられることがあった。グロメットの一例としては、図１２に示すものがある。
簡単に構造を説明すると、雌部材３１の下部には膨出変形が可能な膨出部３２が設けてあり、上部には被固定部材５を押さえつけるためのフランジ３３が形成されている。一方、雄部材３４の軸部外周にはネジ３５が切られており、雄部材３４を雌部材３１に挿通した状態では膨出部３２が強制的に押し広げられ、これに伴って膨出部３２の外面が固定部材４の孔壁に押し付けられて抜け止め効果が発揮されるようになっている。
【０００３】
被固定部材５を固定部材４に固定するには、まず固定部材４と被固定部材５に設けられた装着孔４Ａ、５Ａに雌部材３１を差し込んでおく。その後、雄部材３４を雌部材３１に対して強く押し込んでやると、雄部材３４により雌部材３１の膨出部３２が強制的に膨出変形して、被固定部材５が固定部材４に固定される。両者の固定を解くには、雄部材３４を回転させると膨出部３２が閉じ方向復帰するため、雌部材３１からの引き抜きが可能となる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、雄部材３４の外周には抜け止め効果を持たせるためにネジ３５が切られている。このため、雄部材３４を雌部材３１から抜き取るさいには、雄部材３４を何回も回転させねばならず、作業が煩わしいという問題点があった。
【０００５】
本発明は上記した従来の問題点に鑑みて開発されたものであり、その目的とするところは、作業性を向上させることができるグロメットを提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するための請求項１の発明は、雄部材と、この雄部材を受け入れ可能でかつ被取付け部材とこの被取付け部材を固定するための固定部材とを貫通する雌部材とからなるグロメットであって、前記雌部材は、前記被取付け部材と固定部材とに差し込み可能でかつ外向きに膨出変形可能に形成された筒部と、この筒部の上端縁に外向きに張り出して前記被取付け部材を押さえるフランジとを備えて形成される一方、前記雄部材は前記筒部へ挿入可能に形成され、さらに、前記筒部の内面と前記雄部材の外面のいずれか一方には爪部が突出し、他方にはこの爪部が解離可能に係合しかつ相互に深さを異にする凹部がほぼ円周方向に沿って並設され、前記雄部材が前記筒部内に挿通されている状態で、前記爪部が浅い側の凹部に係合しているときには、筒部が膨出変形して前記固定部材に係合可能であり、前記雄部材を雌部材に対して相対的に円周方向に回転操作して前記爪部が深い側の凹部に係合したときには筒部が復帰方向に変形して筒部の抜き取りが可能となっているとともに、前記深い側と浅い側の凹部との間は前記爪部の移動を案内するための案内部によって接続されていることを特徴とするグロメットである。
【０００７】
また請求項２の発明は、請求項１に記載のものであって、前記爪部は前記筒部の内面に形成され、前記凹部は雄部材に配置されており、かつ前記雄部材と前記雌部材とを予め仮保持状態で一体化させておくために、前記雄部材において前記浅い側の凹部からこの雄部材の差し込み方向に沿う先端側へ隣接した位置に前記爪部と解離可能に係合する仮保持用の凹部が形成され、かつこの仮保持用の凹部は前記浅い側の凹部より深めに形成されて爪部との係合時には前記筒部を被取付け部材側へ差し込み可能な状態にし、かつこの仮保持用の凹部と前記浅い側の凹部との間には前記爪部に対する浅い側の凹部への移動を案内する案内部が形成されていることを特徴とするグロメットである。
【０００８】
【発明の作用および効果】
被固定部材と固定部材とをグロメットによって固定するには、雌部材の筒部をこれら部材間に貫通させておく。雄部材を筒部に挿入し爪部を浅い側の凹部に係合させる。こうすることで、筒部は膨出変形して被固定部材・固定部材の孔縁に係止し、これによって被固定部材が固定部材に対して固定される。
一方、板材等の固定を解除するには、雄部材または雌部材を回転させて爪を浅い側の凹部から深い側の凹部へと移動させる。こうすることで、筒部は復帰変形して外径を小さくするため、被固定部材に対する係止が解除される。
【０００９】
したがって、請求項１の発明によれば、雌部材あるいは雄部材の回転操作のみで被固定部材に対する解離が可能となる。また、回転操作の際には、爪部は案内部によって案内されながら移動するため、操作は円滑に行われ、このため爪部の削れや潰れが回避でき、再使用にも支障を来すことはない。さらに、グロメットを被固定部材から解離したときにも、雄部材と雌部材は一体化したままである。このため、雄部材が紛失してしまうことも防止できる。
請求項２に記載した発明では、グロメットを使用して被取付け部材を固定部材に固定するにあたって、予め雄部材と雌部材とは仮保持状態で一体化される。すなわち、雄部材を雌部材の筒部へ浅く差し込み、爪部を仮保持用の凹部へ係合させておく。こうすることで、雌雄の両部材は一体化された状態に保持される。そして、この状態で筒部を被取付け部材と固定部材の孔へ挿入した後、雄部材を軸方向に沿って押し込んでやると、爪部は案内部によってより浅い側の凹部へと移動する。これによって、筒部は膨出変形して固定部材側と係合し、被取付け部材に対する固定がなされる。
【００１０】
このように、請求項２の発明によれば、グロメットが一体化して使用できることから、作業が極めて簡易に行え、グロメットの片方が紛失することもない。また、雄部材を単に押し込むだけで仮保持状態から正規の係止状態へ移行させることができるため、効率の良い作業を行うことができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施の形態を図１〜図１１に基づいて説明する。なお、本実施形態におけるグロメット１は、それぞれ板状に形成された被固定部材５を固定部材４に固定するのに使用される場合を例示するものであり、被固定部材５及び固定部材４にはそれぞれ整合可能な装着孔４Ａ、５Ａが適所に開口している。
さて、グロメット１は雌部材３とこれに挿通される雄部材２とからなり、共に合成樹脂材によって一体に成形されている。
【００１２】
雌部材３の上部には被固定部材５における装着孔５Ａの孔縁周りを押さえ付けるためのフランジ６が円形の鍔状をなして設けられており、その中心部には雄部材２を挿通させるための挿通孔１０が開口し、フランジ６の下方に連続する筒部７へと通じている。
筒部７はフランジ６と同軸をなしかつこれより小径の円筒状をなして形成され、上下両方向に開口している。また、筒部７には２本のスリット７Ａが対称に設けられ、それぞれは筒部７の下縁からフランジ６に至るまで高さ方向に沿って切り込んで形成されており、これによって筒部７は開脚方向への弾性変形が許容された一対の脚片９が形成されたことになっている。筒部７はその自然状態では両装着孔４Ａ、５Ａへ挿通可能であるが、雄部材２の差し込みに伴って両脚片９が開脚変形すると両装着孔４Ａ、５Ａの孔縁に引掛かって抜け止め状態となる。これについては、後に詳しく説明する。
【００１３】
さらに、両脚片９の内面でかつやや下端寄りの位置には一対の係止爪８（爪部に該当する。）が形成されており、次に述べる雄部材２と複数位置で係合することができる。
雄部材２は全体が円柱状に形成され、雌部材３の挿通孔１０へほぼ密着して差し込みうるように形成されている。また、雄部材２の一端側は雌部材３への差込み部１１となってテーパー状に形成されており、反対側の端面には溝１２が凹み形成されている。この溝１２はマイナスドライバー等の工具を差し込んで雄部材２全体を回転させるためのものである。
そして、雄部材２における差込み部１１寄りには、雌部材３の両係止爪８とそれぞれ解離可能に係合する片側計３カ所の凹部群が、対称位置にそれぞれ連続して設けられている。最も先端寄りに配された凹部は、雄部材２を仮係止位置で保持させるための仮係止用凹部１３（仮保持用の凹部に該当する。）であり、この仮係止用凹部１３における導入側（図１に示す下側）には係止爪８を円滑に導き入れるための導入面１４が形成されている。この導入面１４はテーパー部分の途中から開始され、まず軸線とほぼ平行な面をなして形成された後、仮係止用凹部１３へ向けて斜めに形成されている。
【００１４】
仮係止用凹部１３は図６に示すように、係止爪８が係合しているときには、両脚片９を閉じた状態、つまり筒部７が両装着孔４Ａ、５Ａを通過できるような外径をなすよう、その深さが設定されている。また、雄部材２の軸線方向に関する仮係止用凹部１３の上側位置にはそれぞれ本係止用凹部１７（浅い側の凹部に該当する。）が配されており、これら両凹部１３、１７間には仮係止用凹部１３から本係止用凹部１７に向けての上り斜面をなす第１の案内斜面１５が形成され、さらにこれに連続して平坦部１６が形成されている。これにより、両係止爪８は雄部材２の押し込みに伴って仮係止用凹部１３から本係止用凹部１７へと円滑に移動することができ、また平坦部１６は本係止用凹部１７との段差面が軸線に対してほぼ直交するようにして切り落とし状に形成され、係止爪８が仮係止用凹部１３へ不用意に戻らないようになっている。
【００１５】
本係止用凹部１７は雄部材２における円柱部分に配置されているとともに、仮係止用凹部１３より浅く形成されている。すなわち、ここに係止爪８が係合しているときには、図８に示すように、両脚片９を開いた状態、つまり両脚片９の付け根側の外面を両装着孔４Ａ、５Ａの孔壁に圧接させてグロメット１全体が抜け止めされた状態にするよう、その深さが設定されている。
また、周方向に関する本係止用凹部１７に隣接した位置には解除用凹部１８（深い側の凹部に該当する。）が配置されている。そして、これら両凹部１７、１８の間には係止爪８が両凹部１７、１８間を双方向へ移動できるように相互に逆向きの勾配を持つ第２、第３の案内斜面１９、２０が形成されている。
【００１６】
解除用凹部１８は仮係止用凹部１３とほぼ同じ深さに形成され、したがって係止爪８が係合したときには両脚片９を閉じた状態（図１０状態）にしてグロメット１の抜き取りを可能にしている。
次に、上記のように構成された本実施形態の作用効果を具体的に説明する。まず、雄部材２と雌部材３を仮係止させて両者を一体化させておく。この場合には、筒部７内の係止爪８の位置と雄部材２の仮係止用凹部１３の位置とを合わせつつ、雄部材２を雌部材３の挿通孔１０を通して筒部７へと差し込む。差し込み途上で、係止爪８が導入面１４に至り、ここを通過した後に仮係止用凹部１３へ移動する。両係止爪８が対応する仮係止用凹部１３にそれぞれ適合して係合したときには、前述したように、両脚片９は閉じた状態にある（図６状態）。
【００１７】
一方、固定部材４上に被固定部材５を重ね、それぞれに設けられた装着孔４Ａ、５Ａを整合させておく。この状態で、両装着孔４Ａ、５Ａへ上記したような仮保持状態にあるグロメット１を挿入する。雌部材３のフランジ６が被固定部材５に当接したところで、さらに雄部材２を押圧して筒部７内に強く押し込む。
すると、係止爪８が第１の案内斜面１５及び平坦部１６を乗り越え、本係止用凹部１７に係止する。この移動の間、係止爪８は第１の案内斜面１５の傾斜に沿って案内されるため、係止爪８に損傷に至るような無理な力が作用することはない。
こうして、係止爪８が本係止用凹部１７に係合すると、雄部材２と雌部材３は本係止状態となるとともに、この本係止用凹部１７は仮係止用凹部１３に比較して浅く形成されていることから、両脚片９は開脚した状態になる。これにより、筒部７全体が膨出変形し、両脚片９の外面がその付け根側において装着孔４Ａ、５Ａの孔壁に圧着するため、グロメット１が抜け止めされ、その結果被固定部材５が固定部材４に固定される。
【００１８】
次に、グロメット１と固定部材４との係合を解く方法について説明する。本係止状態のグロメット１について、雄部材２上面の溝１２にマイナスドライバー等の市販工具の先端を差し込み、係止爪８が本係止用凹部１７から解除用凹部１８に移動する方向に回転させる。このときには、係止爪８は本係止用凹部１７から第２の案内斜面１９の勾配に沿って上ってゆき、通過した後は第３の案内斜面２０の勾配に沿って下り、解除用凹部１８へと至る。係止爪８が解除用凹部１８に係合すると、この解除用凹部１８は仮係止用凹部１３とほぼ同じ深さに設定されていることから、両脚片９は閉じ方向に復帰する。この結果、筒部７は仮保持状態と同様の外径になっているため、両装着孔４Ａ、５Ａから容易に抜き取ることができる。したがって、グロメット１と固定部材４の係合が解けて、被固定部材５を固定部材４から取り外すことができる。
【００１９】
ところで、本係止用凹部１７と解除用凹部１８との間は第２、第３の案内斜面１９、２０によって双方向への移動が案内されるようになっているため、グロメット１は係止爪８が解除用凹部１８に係合している状態のままで再度の装着作業が可能である。すなわち、被固定部材５・固定部材４に対してグロメット１をそのまま差し込む。その後、雄部材２を上記とは逆方向に回転操作してやれば、係止爪８を第３、第２の案内斜面２０、１９を順に通過して本係止用凹部１７に至らせることができる。
本実施形態の場合、仮保持位置から本係止位置、本係止位置から解除位置、さらには解除位置から本係止位置に至らせる際のいずれもが、第１〜第３の案内斜面１５、１９、２０による円滑な案内を受けながら係止爪８を移動させることができる。このため、係止爪８は損傷を受けにくく、複数回の使用にも耐えうる。
【００２０】
以上のように、本実施形態によれば雄部材２と雌部材３を予め一体化しておく仮係止用凹部１３を確保しているため、作業が簡易になされると共に雄部材２の紛失防止効果を持つ。また、仮係止位置を解除位置とは別途に設定し、かつ本係止位置とは軸先方向に沿って連続させたため、雄部材２を押し込むことによって、つまり工具を用いなくとも手作業によって本係止状態に移行させることができる。また、市販工具の使用によって、グロメット１の解除操作を行うことができる効果も得られる。
なお、本発明は種々の変更が可能であり、次のような変形例も本発明の技術的範囲に含まれる。
【００２１】
▲１▼本実施形態では、雌部材３の筒部７に係止爪８を突設し雄部材２に凹部を設けたが、これとは逆の設定でも良い。
▲２▼スリット７Ａは二本としたが、三本またはそれ以上でも良い。その場合には、係止爪８や凹部もこれに合わせて設定する。
▲３▼本実施形態では雄部材２に仮係止用凹部１３を設定することとしたが、必ずしも必要はなく、解除用凹部１８とこれに周方向に連続する本係止用凹部１７があればよい。
▲４▼また、仮保持のための手段としては、係止爪８と凹部との係合によるものの他、雄部材２と雌部材３とを薄肉の連結片によって接続しておき、雄部材２を雌部材３に差し込む過程で連結片が破断されるようにしたものであってもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】グロメット固定前の斜視図
【図２】グロメットを係合する前の側断面図
【図３】雄部材の側断面図
【図４】雄部材の本係止位置の断面図
【図５】雄部材の仮係止位置の断面図
【図６】グロメットの仮係止位置での側断面図
【図７】グロメットの仮係止位置での断面図
【図８】グロメットの本係止位置での側断面図
【図９】グロメットの本係止位置での断面図
【図１０】グロメットの本係止位置で雄部材を回転させたときの側断面図
【図１１】グロメットの本係止位置で雄部材を回転させたときの断面図
【図１２】押し込みグロメットの従来例
【符号の説明】
１…グロメット
２…雄部材
３…雌部材
４…固定部材
５…被固定部材
６…フランジ
７…筒部
８…係止爪
９…脚片
１１…差込み部
１２…溝
１３…仮係止用凹部
１５…第１の案内斜面
１７…本係止用凹部
１８…解除用凹部
１９…第２の案内斜面
２０…第３の案内斜面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
0003828955.tif 000011
【図１１】
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【図１２】
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