(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
分割ヨーク部とティース部とを有する所定個数の分割積層鉄心を備え、前記分割積層鉄心は分割ヨーク部とティース部とを有するとともに互いに積層して結合される第１分割鉄心片および第２分割鉄心片を備え、前記第１分割鉄心片の分割ヨーク部および前記第２分割鉄心片の分割ヨーク部は互いに積層された状態において前記ティース部を挟んで反対方向に延びる接続端部を有し、前記第１分割鉄心片における接続端部は突起を備え、前記第２分割鉄心片における接続端部は分割ヨーク部の周方向に沿って延びる長孔を備え、互いに隣接する一方の分割積層鉄心における第１分割鉄心片の突起を他方の分割積層鉄心における第２分割鉄心片の長孔に遊嵌させ、所定個数の分割積層鉄心を無端状に連結するとともに環形状のヨーク部を拡径自在に構成した積層鉄心の製造方法であって、
薄板材料の所定位置に内径部の開口を形成する工程と、
薄板材料に前記開口を中心として所定数のティース部を放射状かつ等間隔に形成する工程と、
薄板材料のヨーク部形成領域に切離しを放射状かつ等間隔に入れて所定数の第１分割鉄心片における分割ヨーク部を分離する工程と、
薄板材料のヨーク部形成領域に切離しを放射状かつ等間隔に入れて所定数の第２分割鉄心片における分割ヨーク部を分離する工程と、
各第１分割鉄心片における分割ヨーク部の接続端部に突起を形成する工程と、  各第２分割鉄心片における分割ヨーク部の接続端部に長孔を形成する工程と、  各第１分割鉄心片および各第２分割鉄心片にカシメ部を形成する工程と、
各第１分割鉄心片および各第２分割鉄心片における分割ヨーク部の外径を打ち抜いて個々の第１分割鉄心片および第２分割鉄心片を分離形成するとともに、第１分割鉄心片の突起を隣接する分割積層鉄心の第２分割鉄心片の長孔に嵌入させた状態で第１分割鉄心片と第２分割鉄心片とを互いに積層してカシメ結合する工程と、
を含んで成ることを特徴とする積層鉄心の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、積層鉄心の製造方法に関するものであり、詳しくは分割ヨーク部とティース部とを有する所定個数の分割積層鉄心を互いに接続して成り、環形状のヨーク部と該ヨーク部の内方に突出する所定数のティース部とを備えて成る積層鉄心を製造するための方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図１２は、電動機の固定子を構成する従来の積層鉄心Ａであり、この積層鉄心Ａは、所定枚数の鉄心片Ａａを積層してカシメ結合することによって製造され、環形状のヨーク部Ａｙと該ヨーク部Ａｙから内方に突出した複数のティース部Ａｔ、Ａｔ…とを有している。
上記積層鉄心Ａにおける各ティース部Ａｔには、それぞれ巻線が施されるのであるが、ヨーク部Ａｙが環形状を呈していることと、隣り合うティース部Ａｔ同士の間隔が狭いことから、巻線作業は極めて困難なものとなっていた。
【０００３】
上述した如き問題点を解決する策の１つとして、図１３に示す如き積層鉄心Ｂが提供されている。
この積層鉄心Ｂは、分割ヨーク部Ｃｙとティース部Ｃｔとを有する所定個数の分割積層鉄心Ｃを製造し、これら複数個の分割積層鉄心Ｃを互いに組立てて接続することにより、環形状のヨーク部Ｂｙと複数のティース部Ｂｔ(Ｃｔ)とを備えた積層鉄心Ｂを構成している。
【０００４】
また、上述した如き問題点を解決する策として、図１４に示す如き積層鉄心Ｄが提供されている。
この積層鉄心Ｄは、分割ヨーク部Ｄｙとティース部Ｄｔとを有する所定個数の分割積層鉄心Ｅ、Ｅ…を互いに回動自在かつ縦列に連結し、一端側の分割積層鉄心Ｅの端部Ｅｅと、他端側の分割積層鉄心Ｅの端部Ｅｅとを、溶接等によって接合することにより、環形状のヨーク部Ｄｙと複数のティース部Ｄｔ(Ｅｔ)とを備えた積層鉄心Ｄを構成している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、図１３に示した積層鉄心Ｂによれば、個々の分割積層鉄心Ｃにおけるティース部Ｃｔに巻線を施したのち、各分割積層鉄心Ｃ、Ｃ…を互いに組立てて積層鉄心Ｂを製造することで、各ティース部Ｃｔに対する巻線作業は極めて容易なものとなる。
【０００６】
しかしながら、上述した構成の積層鉄心Ｂは、組立て前の状態において個々の分割積層鉄心Ｃ、Ｃ…がバラバラなので、運搬時や組立て作業時における取り扱いが煩雑なものとなる不都合があった。
【０００７】
また、上述した積層鉄心Ｂにおいては、各ティース部Ｃｔに対する巻線作業の後、個々の分割積層鉄心Ｃ、Ｃ…を互いに組立てる際に専用の組立装置を必要とし、しかも組立精度が優れていないと回転子鉄心(図示せず)との位置精度が劣化してエアギャップ不良となるので組立て作業には高度の熟練を必要とするため、積層鉄心Ｂの製造が極めて煩雑なものとなる不都合があった。
【０００８】
一方、図１４に示した積層鉄心Ｄによれば、互いに連結された所定個数の分割積層鉄心Ｅ、Ｅ…を延ばした状態で、個々の分割積層鉄心Ｅにおけるティース部Ｅｔに巻線を施した後、両端の分割積層鉄心Ｅにおける端部Ｅｅ同士を接続して積層鉄心Ｄを製造することで、各ティース部Ｅｔに対する巻線作業は極めて容易なものとなる。
【０００９】
しかしながら、上述した構成の積層鉄心Ｄでは、各々の分割積層鉄心Ｅ、Ｅ…に巻線を施した後に、溶接等によって両端の分割積層鉄心Ｅにおける端部Ｅｅ同士を接合する作業を必要とするので、積層鉄心Ｄの製造が煩雑なものとなる不都合があった。
【００１０】
また、上述した積層鉄心Ｄにおいては、端部Ｅｅ同士を接合する前の状態において、複数個の分割積層鉄心Ｅ、Ｅ…が互いに回動し、最端側の分割積層鉄心Ｅが大きく揺れ動くことで、運搬時や組立て作業時における取り扱いが煩雑なものとなる不都合があった。
【００１１】
本発明は上記実状に鑑みて、巻線作業を容易に実施し得るとともに、運搬時や巻線作業時において簡易に取り扱うことができ、しかも極めて容易に製造することのできる積層鉄心の製造方法を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するべく、本発明に関わる積層鉄心の製造方法は、分割ヨーク部とティース部とを有する所定個数の分割積層鉄心を備え、分割積層鉄心は分割ヨーク部とティース部とを有するとともに互いに積層して結合される第１分割鉄心片および第２分割鉄心片を備え、第１分割鉄心片の分割ヨーク部および第２分割鉄心片の分割ヨーク部は互いに積層された状態においてティース部を挟んで反対方向に延びる接続端部を有し、第１分割鉄心片における接続端部は突起を備え、第２分割鉄心片における接続端部は分割ヨーク部の周方向に沿って延びる長孔を備え、互いに隣接する一方の分割積層鉄心における第１分割鉄心片の突起を他方の分割積層鉄心における第２分割鉄心片の長孔に遊嵌させ、所定個数の分割積層鉄心を無端状に連結するとともに環形状のヨーク部を拡径自在に構成した積層鉄心の製造方法であって、薄板材料の所定位置に内径部の開口を形成する工程と、薄板材料に前記開口を中心として所定数のティース部を放射状かつ等間隔に形成する工程と、薄板材料のヨーク部形成領域に切離しを放射状かつ等間隔に入れて所定数の第１分割鉄心片における分割ヨーク部を分離する工程と、薄板材料のヨーク部形成領域に切離しを放射状かつ等間隔に入れて所定数の第２分割鉄心片における分割ヨーク部を分離する工程と、各第１分割鉄心片における分割ヨーク部の接続端部に突起を形成する工程と、各第２分割鉄心片における分割ヨーク部の接続端部に長孔を形成する工程と、各第１分割鉄心片および各第２分割鉄心片にカシメ部を形成する工程と、各第１分割鉄心片および各第２分割鉄心片における分割ヨーク部の外径を打ち抜いて個々の第１分割鉄心片および第２分割鉄心片を分離形成するとともに、第１分割鉄心片の突起を隣接する分割積層鉄心の第２分割鉄心片の長孔に嵌入させた状態で第１分割鉄心片と第２分割鉄心片とを互いに積層してカシメ結合する工程とを含んでいる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、実施例を示す図面に基づいて、本発明を詳細に説明する。
図１および図２は、電動機の固定子を構成する積層鉄心に本発明を適用した実施例であり、この積層鉄心１は環形状を呈するヨーク部２と、該ヨーク部２の内方に突出する所定数のティース部３、３…とを備えている。
【００１５】
また、上記積層鉄心１は、所定個数の分割積層鉄心１０、１０…を、後述する態様で互いに接続することにより構成され、個々の分割積層鉄心１０は、積層鉄心１におけるヨーク部２の一部分を構成する分割ヨーク部１０Ｙと、積層鉄心１における複数のティース部３，３…の１つを構成するティース部１０Ｔとを有している。
【００１６】
図３および図４に示す如く、個々の分割積層鉄心１０は、所定枚数の第１分割鉄心片１１と第２分割鉄心片１２とを有し、これら第１分割鉄心片１１と第２分割鉄心片１２とを交互に積層し、互いにカシメ結合することによって構成されている。
【００１７】
第１分割鉄心片１１は、図５(ａ)に示す如く分割ヨーク部１１ｙとティース部１１ｔとを有し、上記分割ヨーク部１１ｙはティース部１１ｔの中心線ｏ−ｏに対して左右非対称に形成されている。
なお、分割ヨーク部１１ｙにおける一方(図中右方)の端縁は突出した山形に形成され、他方の(図中左方)の端縁は凹んだ山形に形成されている。
【００１８】
第２分割鉄心片１２は、図５(ｂ)に示す如く分割ヨーク部１２ｙとティース部１２ｔとを有し、上記分割ヨーク部１２ｙはティース部１２ｔの中心線ｏ−ｏに対して左右非対称に形成されており、上述した第１分割鉄心片１１を反転させた形状を呈している。
なお、分割ヨーク部１２ｙにおける一方(図中右方)の端縁は凹んだ山形に形成され、他方の(図中左方)の端縁は突出した山形に形成されている。
【００１９】
図３および図５に示す如く、第１分割鉄心片１１の分割ヨーク部１１ｙおよび第２分割鉄心片１２の分割ヨーク部１２ｙは、第１分割鉄心片１１と第２分割鉄心片１２とを積層した状態(図３参照)において、ティース部１１ｔおよびティース部１２ｔを挟んで各々反対方向に延びる接続端部１１ｅおよび接続端部１２ｅを有している。
【００２０】
図４および図５に示す如く、第１分割鉄心片１１における分割ヨーク部１１ｙの接続端部１１ｅには突起１１ｐが形成されている一方、第２分割鉄心片１２における分割ヨーク部１２ｙの接続端部１２ｅには前記分割ヨーク部１２ｙの周方向に沿って延びる長孔１２ｈが形成されている。
【００２１】
図６に示す如く、互いに隣接している分割積層鉄心１０同士は、一方の分割積層鉄心１０における第１分割鉄心片１１の接続端部１１ｅと、他方の分割積層鉄心１０における第２分割鉄心片１２の接続端部１２ｅとを互いに重ね合い、一方の分割積層鉄心１０における第１分割鉄心片１１の突起１１ｐを、他方の分割積層鉄心１０における第２分割鉄心片１２の長孔１２ｈに嵌入した態様で互いに接続されている。
【００２２】
また、積層鉄心１を構成する所定個数の分割積層鉄心１０、１０…は、隣接する分割積層鉄心１０同士が上述した態様で接続されることによって、図１および図２に示す如く無端状に連結されており、各分割積層鉄心１０、１０…の分割ヨーク部１０Ｙ、１０Ｙ…によって環形状のヨーク部２を形成している。
【００２３】
また、上述した構成の積層鉄心１においては、図７(ａ)および図８(ａ)に示す如く、隣接する分割積層鉄心１０同士が係合、詳しくは一方の分割積層鉄心１０における第１分割鉄心片１１および第２分割鉄心片１２の端縁が、他方の分割積層鉄心１０における第１分割鉄心片１１および第２分割鉄心片１２の端縁と当接して、所定形状の積層鉄心１を形成している状態から、図７(ｂ)および図８(ｂ)に示す如く、隣接する分割積層鉄心１０同士を、各々の分割ヨーク部１０Ｙの周方向に沿って離隔させることができる。
【００２４】
このように、隣接する分割積層鉄心１０同士を分割ヨーク部１０Ｙの周方向に沿って離隔させること、すなわち積層鉄心１における環形状のヨーク部２（図１、２参照）を拡径させることによって、隣り合うティース部１０Ｔの間隔が、図７(ａ)に示すＷａから図７(ｂ)に示すＷｂへと格段に広がることとなる。
【００２５】
また、積層鉄心１のヨーク部２を拡径させることによって、積層鉄心１における中心部の空間が拡大されることとなり、上述した如く隣り合うティース部１０Ｔの間隔が広がることと併せ、各ティース部１０Ｔに対する巻線作業を極めて容易に実施することが可能となる。
【００２６】
また、上述した構成の積層鉄心１は、所定個数の分割積層鉄心１０を無端状に連結しているので、各分割積層鉄心をバラバラに構成した従来の積層鉄心や、各分割積層鉄心を縦列に連結した従来の積層鉄心に比べ、運搬時や巻線作業時における取り扱いが簡易であり、もって作業性を大幅に向上させることができる。
【００２７】
さらに、上記構成の積層鉄心１では、ヨーク部２を拡径させて巻線作業を実施した後、ヨーク部２を縮径させて隣接する分割積層鉄心１０同士を係合、詳しくは一方の分割積層鉄心１０における第１分割鉄心片１１および第２分割鉄心片１２の端縁を、他方の分割積層鉄心１０における第１分割鉄心片１１および第２分割鉄心片１２の端縁に当接させることで、所定形状の積層鉄心１を構成することができるので、巻線作業の後に分割積層鉄心を互いに結合する等の作業を必要とすることなく、また専用の組立装置等を使用することなく、容易に形状精度の優れた積層鉄心１を得ることができる。
【００２８】
以下では、上述した構成の積層鉄心１を製造する方法について説明する。
図９は、本発明に関わる積層鉄心の製造方法に基づいて、図示していない順送り金型装置により加工された帯状鋼板(薄板材料)の平面図であり、積層鉄心１を製造するための順送り金型装置(図示せず)は、内径抜きステーションＩ、スロット抜きステーション II、第１切離しステーションIII、第２切離しステーション IV、長孔形成ステーションＶ、突起形成ステーション VI、カシメ部形成ステーション VII、および外径抜き／カシメ結合ステーション VIIIを備えている。
【００２９】
また、順送り金型装置(図示せず)の各ステーションＩ〜 VIII においては、図１０(ａ)に示す如く所定数の第１分割鉄心片１１、１１…を環状に配置した第１加工パターンＰ１、および図１０(ｂ)に示す如く所定数の第２分割鉄心片１２、１２…を環状に配置した第２加工パターンＰ２によって、個々の第１分割鉄心片１１、１１…、および個々の第２分割鉄心片１２、１２…の形成を実施するものである。
【００３０】
上述した順送り金型装置(図示せず)による積層鉄心の製造工程は、先ず、内径抜きステーションＩにおいて、帯状鋼板(薄板材料)Ｍの所定位置に、第１加工パターンＰ１／第２加工パターンＰ２の内径部を構成する丸穴状の開口Ｏを形成する。
【００３１】
次いで、スロット抜きステーション II において、開口Ｏの周囲に所定数のスロットＳ、Ｓ…を打抜き、開口Ｏを中心に所定数のティース部１１ｔ／１２ｔを放射状かつ等間隔に形成する。
【００３２】
第１切離しステーション IIIにおいては、上記スロットＳ、Ｓ…の外周領域、すなわちヨーク部形成領域に、所定数の切離しｓ２、ｓ２…を放射状かつ等間隔に入れて、第２加工パターンＰ２における各第２分割鉄心片１２の分割ヨーク部１２ｙを分離する。
【００３３】
第２切離しステーション IV においては、上記スロットＳ、Ｓ…の外周領域、すなわちヨーク部形成領域に、所定数の切離しｓ１、ｓ１…を放射状かつ等間隔に入れて、第１加工パターンＰ１における各第１分割鉄心片１１の分割ヨーク部１１ｙを分離する。
【００３４】
ここで、スロット抜きステーション II でティース部１１ｔ／１２ｔを形成した後、第１切離しステーション IIIにおける切離しｓ２、ｓ２…の形成、あるいは第２切離しステーション IV における切離しｓ１、ｓ１…の形成が、選択的に実施される。
【００３５】
こののち、長孔形成ステーションＶにおいて、第２加工パターンＰ２の各第２分割鉄心片１２における分割ヨーク部１２ｙの接続端部１２ｅに、それぞれ長孔１２ｈを形成する。
【００３６】
次いで、突起形成ステーション VI において、第１加工パターンＰ１の各第１分割鉄心片１１における分割ヨーク部１１ｙの接続端部１１ｅに、それぞれ突起１１ｐを形成する。
【００３７】
こののち、カシメ部形成ステーション VIIにおいて、第１加工パターンＰ１における各第１分割鉄心片１１の分割ヨーク部１１ｙとティース部１１ｔ、および第２加工パターンＰ２における各第２分割鉄心片１２の分割ヨーク部１２ｙとティース部１２ｔに、それぞれカシメ部ｇ、ｇ…を形成する。
【００３８】
外径抜き／カシメ結合ステーション VIII においては、第１加工パターンＰ１の各第１分割鉄心片１１における分割ヨーク部１１ｙの外径を打ち抜いて、個々の第１分割鉄心片１１、１１…を分離形成する。
【００３９】
また、外径抜き／カシメ結合ステーション VIII においては、第２加工パターンＰ２の各第２分割鉄心片１２における分割ヨーク部１２ｙの外径を打ち抜いて個々の第２分割鉄心片１２、１２…を分離形成する。
【００４０】
さらに、外径抜き／カシメ結合ステーション VIII においては、第１加工パターンＰ１における各第１分割鉄心片１１の突起１１ｐを、第２加工パターンＰ２における各第２分割鉄心片１２の長孔１２ｈに嵌入させた状態で、第１加工パターンＰ１の各第１分割鉄心片１１と、第２加工パターンＰ２の各第２分割鉄心片１２とを互いに積層するとともに、各々のカシメ部ｇ、ｇ…を介して互いにカシメ結合する。
【００４１】
すなわち、外径抜き／カシメ結合ステーション VIII においては、図１１(ａ)に示す如く、第１加工パターンＰ１における各第１分割鉄心片１１と、第２加工パターンＰ２における各第２分割鉄心片１２とを、それぞれ所定の枚数だけ交互に積層し且つ互いにカシメ結合することで、図１１(ｂ)に示す如く、第１分割鉄心片１１の突起１１ｐと第２分割鉄心片１２の長孔１２ｈとを介して互いに連結された所定数の分割積鉄心１０、１０…が製造され、もって所定数の分割積鉄心１０、１０…を無端状に連結して成る所定形状の積層鉄心１が製造される。
【００４２】
このように、本発明に関わる積層鉄心の製造方法によれば、所定個数の分割積層鉄心１０、１０…を、第１分割鉄心片１１の突起１１ｐと第２分割鉄心片１２の長孔１２ｈとを介して、無端状に連結された所定形状の積層鉄心１が製造されるので、積層鉄心１のヨーク部２を拡径させた状態で巻線作業を実施した後、ヨーク部２を縮径させることで所定形状の積層鉄心１を構成することができ、巻線作業の後に分割積層鉄心を互いに結合する等の作業を必要とせず、また専用の組立装置等を必要とすることもなく、極めて容易に形状精度の優れた積層鉄心１を得ることができる。
【００４３】
なお、上述した実施例においては、積層鉄心１を構成する全ての第１分割鉄心片１１に突起１１ｐを形成し、また全ての第２分割鉄心片１２に長孔１２ｈを形成しているが、例えば積層鉄心の上層部および下層部、あるいは中層部を構成する数枚の分割鉄心片にのみ突起／長孔を設ける構成であっても、上述した積層鉄心１と同様の作用効果が得られることは言うまでもない。
【００４４】
また、上述した実施例においては、第１分割鉄心片１１の分割ヨーク部１１ｙにおける一対の端縁、および第２分割鉄心片１２のにおける一対の端縁、すなわち分割ヨーク部１１ｙおよび分割ヨーク部１２ｙの切離しの形状を山形としているが、上記切離しの形状としては波形状や台形状等、任意の形状を採用し得ることは勿論である。
【００４５】
また、積層鉄心を製造する方法の実施例では、第２分割鉄心片１２の分割ヨーク部１２ｙを分離する切離しｓ２を形成した後、第１分割鉄心片１１の分割ヨーク部１１ｙを分離する切離しｓ１を形成しているが、これら切離しｓ１、ｓ２の形成順序を逆転させて実施することも可能である。
【００４６】
また、上述した実施例では、第２分割鉄心片１２の分割ヨーク部１２ｙに長孔１２ｈを形成した後、第１分割鉄心片１１の分割ヨーク部１１ｙに突起１１ｐを形成しているが、これら長孔１２ｈおよび突起１１ｐの形成順序を逆転させて実施することも可能である。
【００４７】
また、上述した製造方法では、第２分割鉄心片に長孔を形成した後、第１分割鉄心片に突起を形成し、次いで第１分割鉄心片／第２分割鉄心にカシメ部を形成しているが、これら長孔、突起、カシメ部の形成順序も適宜に設定することが可能である。
【００４８】
さらに、上述した実施例においては、電動機の固定子を構成する積層鉄心に本発明を適用した例を示したが、電動機の固定子以外の様々な積層鉄心に対しても本発明を有効に適用し得ることは言うまでもない。
【００４９】
【発明の効果】
以上、詳述した如く、本発明に関わる積層鉄心の製造方法は、分割ヨーク部とティース部とを有する所定個数の分割積層鉄心を備え、分割積層鉄心は分割ヨーク部とティース部とを有するとともに互いに積層して結合される第１分割鉄心片および第２分割鉄心片を備え、第１分割鉄心片の分割ヨーク部および第２分割鉄心片の分割ヨーク部は互いに積層された状態においてティース部を挟んで反対方向に延びる接続端部を有し、第１分割鉄心片における接続端部は突起を備え、第２分割鉄心片における接続端部は分割ヨーク部の周方向に沿って延びる長孔を備え、互いに隣接する一方の分割積層鉄心における第１分割鉄心片の突起を他方の分割積層鉄心における第２分割鉄心片の長孔に遊嵌させ、所定個数の分割積層鉄心を無端状に連結するとともに環形状のヨーク部を拡径自在に構成した積層鉄心の製造方法であって、薄板材料の所定位置に内径部の開口を形成する工程と、薄板材料に前記開口を中心として所定数のティース部を放射状かつ等間隔に形成する工程と、薄板材料のヨーク部形成領域に切離しを放射状かつ等間隔に入れて所定数の第１分割鉄心片における分割ヨーク部を分離する工程と、薄板材料のヨーク部形成領域に切離しを放射状かつ等間隔に入れて所定数の第２分割鉄心片における分割ヨーク部を分離する工程と、各第１分割鉄心片における分割ヨーク部の接続端部に突起を形成する工程と、各第２分割鉄心片における分割ヨーク部の接続端部に長孔を形成する工程と、各第１分割鉄心片および各第２分割鉄心片にカシメ部を形成する工程と、各第１分割鉄心片および各第２分割鉄心片における分割ヨーク部の外径を打ち抜いて個々の第１分割鉄心片および第２分割鉄心片を分離形成するとともに、第１分割鉄心片の突起を隣接する分割積層鉄心の第２分割鉄心片の長孔に嵌入させた状態で第１分割鉄心片と第２分割鉄心片とを互いに積層してカシメ結合する工程とを含んでいる。
【００５４】
上記構成によれば、第１分割鉄心片および第２分割鉄心片を互いに積層しカシメ結合して成る所定個数の分割積層鉄心が、第１分割鉄心片の突起と第２分割鉄心片の長孔とを介して無端状に連結された所定形状の積層鉄心が製造されることとなる。
【００５５】
すなわち、上述した製造方法によって製造された積層鉄心は、ヨーク部を拡径させた状態で巻線作業を実施した後、ヨーク部を縮径させることにより所定形状の積層鉄心を構成することができ、巻線作業の後に分割積層鉄心を互いに結合する等の作業を必要としないので、専用の組立装置等を使用することなく容易に形状精度の優れた積層鉄心を得ることができる。
【００５６】
このように、本発明に関わる積層鉄心の製造方法によれば、巻線作業を容易に実施し得るとともに、運搬時や巻線作業時において簡易に取り扱うことのできる積層鉄心を、極めて容易に製造することが可能となるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】    (ａ)および(ｂ)は本発明に関わる積層鉄心を上面側から観た斜視図および底面側から観た斜視図。
【図２】本発明に関わる積層鉄心を示す上面図。
【図３】本発明に関わる積層鉄心を構成する分割積層鉄心の上面図。
【図４】本発明に関わる積層鉄心を構成する分割積層鉄心を示す図３中のIV−IV線断面図。
【図５】    (ａ)および(ｂ)は本発明に関わる積層鉄心の分割積層鉄心を構成する第１分割鉄心片および第２分割鉄心片を示す平面図。
【図６】本発明に関わる積層鉄心を構成する分割積層鉄心同士の連結部を示す図２中のVI−VI線断面図。
【図７】    (ａ)および(ｂ)は本発明に関わる積層鉄心の変形態様を示す要部平面図。
【図８】    (ａ)および(ｂ)は本発明に関わる積層鉄心の変形態様を示す要部断面図。
【図９】本発明に関わる積層鉄心の製造方法における順送り金型装置の各ステーションでの加工工程を示した帯状鋼板の平面図。
【図１０】    (ａ)および(ｂ)は本発明に関わる積層鉄心の製造方法における外径抜き／カシメ結合工程で打抜き形成される分割鉄心片を示す平面図。
【図１１】    (ａ)および(ｂ)は本発明に関わる積層鉄心の製造方法における外径抜き／カシメ結合工程で積層される分割鉄心片を概念的に示す要部断面図。
【図１２】従来の積層鉄心を示す外観図。
【図１３】    (ａ)および(ｂ)は従来の他の積層鉄心および分割積層鉄心を示す外観図。
【図１４】    (ａ)および(ｂ)は従来の他の積層鉄心の展開平面図および組立平面図。
【符号の説明】
１…積層鉄心、
２…ヨーク部、
３…ティース部、
１０…分割積層鉄心
１０Ｙ…分割ヨーク部、
１０Ｔ…ティース部、
１１…第１分割鉄心片、
１１ｙ…分割ヨーク部、
１１ｔ…ティース部、
１１ｐ…突起、
１２…第２分割鉄心片、
１２ｙ…分割ヨーク部、
１２ｔ…ティース部、
１２ｈ…長孔、
Ｍ…帯状鋼板(薄板材料)、
Ｏ…開口、
Ｓ…スロット、
ｓ１、ｓ２…切離し、
ｇ…カシメ部。
【図１】
0003765561.tif 000002
【図２】
0003765561.tif 000003
【図３】
0003765561.tif 000004
【図４】
0003765561.tif 000005
【図５】
0003765561.tif 000006
【図６】
0003765561.tif 000007
【図７】
0003765561.tif 000008
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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