(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
センターボールと、該センターボールに糸ゴムを巻きつけた糸ゴム層とからなる糸巻きコアにカバーを被覆してなる糸巻きゴルフボールにおいて、上記カバーが脂肪族及び／又は脂環族ジイソシアネートの熱可塑性ポリウレタンエラストマーを主成分としてなると共に、上記糸ゴム層表面にウレタンディスパージョンを染み込ませ、上記カバーを射出成形してなることを特徴する糸巻きゴルフボール。
【請求項２】
カバーがショアＤ硬度４０〜６０、厚さ０．８〜２．５ｍｍである請求項１記載の糸巻きゴルフボール。
【請求項３】
ウレタンディスパージョンがポリウレタン樹脂を固型分として３０〜６０重量％含有する請求項１又は２記載の糸巻きゴルフボール。
【請求項４】
センターボールが外径２８〜３５ｍｍである請求項１乃至３のいずれか１項記載の糸巻きゴルフボール。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、センターボールの外周に糸ゴム層を形成した糸巻きコアにカバーを被覆してなる糸巻きゴルフボールに関し、更に詳述すると、脂肪族及び／又は脂環族ジイソシアネートの熱可塑性ポリウレタンエラストマーを主成分とするカバーを有する糸巻きゴルフボールであって、比較的低温で、射出成形にて形成することができ、慣性モーメントが増加し、飛距離が増大すると共に、コントロール性に優れ、アイアンショット時の耐擦過傷性が向上し、優れた打感を有する上、カバー表面の変色性が少ない糸巻きゴルフボールに関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
従来、糸巻きゴルフボールは、リキッドセンター又はソリッドセンターに高伸長の糸ゴムを巻回して該センターの周囲に糸ゴム層を形成し、この糸ゴム層上にバラタゴムやアイオノマー樹脂からなるカバーを加圧加熱成形にて被覆することにより製造されている。この糸巻きゴルフボールは、ツーピースソリッドゴルフボールに比べて打感がソフトであり、またスピン性能に優れている（スピンがかかりやすい）ため、プロや上級者に好まれている。
【０００３】
ところで、糸巻きゴルフボールは、糸ゴムを８〜１０倍に伸長して巻回された糸ゴム層を有するので、一般にツーピースソリッドゴルフボールに比べて耐熱性に劣り、糸ゴムが熱で切れるおそれがあることから、カバー材を射出して糸巻きコアに被覆形成することは難しい。従って、一般に糸巻きゴルフボールの製造は、糸ゴム層の劣化を防ぐことが求められており、従来より様々な提案がなされている。
【０００４】
例えば、特開昭５５−４７８７３号公報及び特開昭５７−１１５２７０号公報には、アイオノマー樹脂を固型分として含有してなるラテックスを糸ゴム層表面に含浸させ、カバー材を加圧加熱成形することが開示されている。
【０００５】
一方、糸巻きゴルフボールのカバーを射出成形にて形成する提案もあり、例えば、特開昭６１−１１２６１８号公報及び特開昭６１−１１２６１９号公報の提案は、熱可塑性樹脂フィルムを糸ゴム層に被包して、糸ゴム層表面に保護層を形成し、アイオノマー樹脂を主成分とするカバー材を射出する際、糸ゴム層をカバー材の熱から該フィルムで保護するものである。
【０００６】
しかしながら、ここで射出に用いるカバー材は、アイオノマー樹脂を主成分とするため、融点は９０℃付近で比較的低いものの、可塑度が２００℃と高いため、射出時に樹脂温度を２００℃にしなければ成形を行なうことができず、上記糸ゴム層表面の処理により糸ゴムが切れることは抑制されるが、高温のカバー材によりラテックス又は保護層を介した糸ゴムの特性は劣化し、ゴルフボールの硬度や初速度の低下を招く原因になっている。
【０００７】
一方、近年、飛距離の増大を目指した糸巻きゴルフボールの開発が種々検討され、その一つとしてゴルフボールの慣性モーメントを増加させる試みがある。
【０００８】
即ち、ゴルフボールの慣性モーメントは、ゴルフボールの飛翔時における弾道、飛距離、コントロール性等に大きな影響を与えるものであり、一般的に、慣性モーメントを高めることにより、ゴルフボールの飛翔中のスピン減衰率が低下し、最高高度を超えて降下する際にもスピン量が維持され、伸びのある弾道になる。また、グリーン上でパター打撃した際には、直進性が高く、転がりも良くなる。
【０００９】
本出願人らは、この慣性モーメントを向上させることにより、糸巻きゴルフボールの性能を改善する検討を行ない、先に無黄変の熱可塑性ポリウレタンエラストマーを主成分とするカバーを有するゴルフボール（特願平８−１３４２５０号、同８−１３４２５１号など）を提案し、慣性モーメントの増加により、飛距離が増大すると共に、コントロール性に優れ、アイアン打撃時の耐擦過傷性、変色性、及び成型性のすべてに優れる糸巻きゴルフボールを提供しているが、更なる高性能・高品質の糸巻きゴルフボールを得ることが求められている。
【００１０】
本発明は、上述した優れた特性を有する糸巻きゴルフボールの性質をより向上させると共に、カバーの被覆形成が容易な射出成形にて製造される糸巻きゴルフボールを提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段及び発明の実施の形態】
本発明者らは、上記目的を達成するため鋭意検討を重ねた結果、センターボールと、該センターボールに糸ゴムを巻きつけた糸ゴム層とからなる糸巻きコアにカバーを被覆してなる糸巻きゴルフボールにおいて、上記カバーの樹脂主成分に脂肪族及び／又は脂環族ジイソシアネートの熱可塑性ポリウレタンエラストマーを用いると共に、糸ゴム層に対し、表面にウレタンディスパージョンを染み込ませた後、上記カバー材を射出成形することにより得られるゴルフボールは、上記ディスパージョンにより糸ゴム層の巻止めが固定され、糸ゴムのほつれを防ぐことができると共に、上述した従来例にあるアイオノマーディスパージョンを含浸させた場合よりも、慣性モーメントを高くでき、しかもディスパージョンの乾燥後の硬度が低く、糸巻きゴルフボールの打感を維持することができる上、反発性が高く飛距離の増大し得るものであることを知見した。また、この糸巻きゴルフボールは上記熱可塑性ポリウレタンエラストマーをカバー材に用いて成形されるので、１８０℃付近で射出成形を行なうことができ、また、上記ウレタンディスパージョンが、アイオノマーディスパージョンに比べて軟化点が高いことに起因して、夏場に車のトランクなどに高温に放置された時の問題を回避できることも知見した。以上のことから、本発明の糸巻きゴルフボールは、慣性モーメントが効果的に増加し、飛翔安定性が向上し、飛距離の飛躍的増大が達成され、コントロール性が向上し、ボール表面が毛羽立ったり、ささくれ立ったりすることが効果的に抑制され、時間の経過によりカバー表面が黄変することが少なく、アイアン打撃時の耐擦過傷性に優れた特性を有するジイソシアネートが脂肪族及び／又は脂環族の熱可塑性ポリウレタンエラストマーを主成分とするカバーを有する特性に加え、上述した優れた特性を有するものであることを見出した。
【００１２】
また、カバーをショアＤ硬度４０〜６０、厚さ０．８〜２．５ｍｍにすること、ウレタンディスパージョンにポリウレタン樹脂を固型分として３０〜６０重量％含有させること、及び、センターボールの外径を２８〜３５ｍｍにすることで、上記特性を更に向上できることを知見し、本発明をなすに至った。
【００１３】
従って、本発明は、
（１）センターボールと、該センターボールに糸ゴムを巻きつけた糸ゴム層とからなる糸巻きコアにカバーを被覆してなる糸巻きゴルフボールにおいて、上記カバーが脂肪族及び／又は脂環族ジイソシアネートの熱可塑性ポリウレタンエラストマーを主成分としてなると共に、上記糸ゴム層表面にウレタンディスパージョンを染み込ませ、上記カバーを射出成形してなることを特徴する糸巻きゴルフボール、
（２）カバーがショアＤ硬度４０〜６０、厚さ０．８〜２．５ｍｍである（１）記載の糸巻きゴルフボール、
（３）ウレタンディスパージョンがポリウレタン樹脂を固型分として３０〜６０重量％含有する（１）又は（２）記載の糸巻きゴルフボール、及び
（４）センターボールが外径２８〜３５ｍｍである（１）〜（３）のいずれか１項記載の糸巻きゴルフボール
を提供する。
【００１４】
以下、本発明につき更に詳しく説明すると、本発明の糸巻きゴルフボールは、図１に示すように、センターボール１の外周に糸ゴム層２を形成した糸巻きコア３にカバー４を被覆してなる糸巻きゴルフボールであって、カバー樹脂の主成分として脂肪族及び／又は脂環族ジイソシアネートの熱可塑性ポリウレタンエラストマーを使用すると共に、糸ゴム層２の表面にウレタンディスパージョンを染み込ませて浸透部５を形成した後、上記糸巻きコア３に上記カバー材を射出して成形することにより得られたものである。
【００１５】
本発明において、上記カバー樹脂は、飛距離性能、打感、ボール表面の耐黄変性等を考慮して脂肪族及び／又は脂環族ジイソシアネートの熱可塑性ポリウレタンエラストマーを用いる。
【００１６】
上記熱可塑性ポリウレタンエラストマーの分子構造は、高分子ポリオール化合物からなるソフトセグメントとハードセグメントを構成する単分子鎖延長剤と、ジイソシアネートからなる。
【００１７】
高分子ポリオール化合物としては、特に制限されるものではないが、ポリエステル系ポリオール、ポリカーボネート系ポリオール、ポリエーテル系ポリオールのいずれでもよく、ポリエステル系ポリオールとしては、ポリカプロラクトングリコール、ポリ（エチレン−１，４−アジペート）グリコール、ポリ（ブチレン−１，４−アジペート）グリコール、ポリ（ジエチレングリコールアジペート）グリコール等、ポリカーボネート系ポリオールとしては、（ヘキサンジオール−１，６−カーボネート）グリコール等、ポリエーテル系ポリオールとしてはポリオキシテトラメチレングリコール等が挙げられる。これらの数平均分子量は約６００〜５０００、好ましくは１０００〜３０００である。
【００１８】
鎖延長剤としては、特に制限されず、通常の多価アルコール類、アミン類等を用いることができ、具体的には１，４−ブチレングリコール、１，２−エチレングリコール、１，３−プロピレングリコール、１，６−ヘキシルグリコール、１，３−ブチレングリコール、ジシクロヘキシルメタンジアミン（水添ＭＤＡ）、イソホロンジアミン（ＩＰＤＡ）などが挙げられる。これらの数平均分子量は約２００〜１５０００である。
【００１９】
ジイソシアネートとしては、カバーの耐黄変性を考慮して脂肪族もしくは脂環族ジイソシアネートが用いられ、具体的には、脂肪族ジイソシアネートとしてヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）、２，２，４（２，４，４）−トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート（ＴＭＤＩ）、リジンジイソシアネート（ＬＤＩ）などや、脂環族ジイソシアネートとしてジシクロヘキシルジイソシアネート（Ｈ12ＭＤＩ）などを挙げることができ、特に、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）を好適に使用することができる。
【００２０】
なお、熱可塑性ポリウレタンエラストマーの融点は、特に制限されるものではないが、耐熱性、加工性の点から１００〜２００℃、特に１１０〜１８０℃のものが好適に用いられる。
【００２１】
ここで、熱可塑性ポリウレタンエラストマーとしては、具体的には、パンデックス（ＰＡＮＤＥＸ）Ｔ−７２９８、同Ｔ−７８９０（商品名：大日本インキ化学工業（株）製）等を挙げることができる。
【００２２】
なお、上記熱可塑性ポリウレタンエラストマーには他の熱可塑性樹脂を適宜配合することができる。この場合、他の熱可塑性樹脂としては、例えばポリアミドエラストマー、ポリエステルエラストマー、アイオノマー、スチレンブロックエラストマー、水添ブタジエン、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、ポリカーボネート、ポリアクリレートなどが挙げられる。
【００２３】
カバー材には、必要に応じて上記樹脂成分以外に種々の添加剤、例えば顔料、分散剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、離型剤等を常用量添加することができる。
【００２４】
本発明において、上記熱可塑性ポリウレタンエラストマーを主成分とするカバー４は、上述した材料を適宜選定して形成することができるが、硬度はショアＤ硬度計による測定（以下、ショアＤ硬度という）で４０〜６０、特に４２〜５５、厚さ０．８〜２．５ｍｍ、特に１〜２ｍｍに形成することが好ましい。ショアＤ硬度が４０より小さいと打撃時にスピンがかかりすぎ、飛距離の低下を招く場合があり、６０より大きいとアイアンで打撃した時にカバーが傷つきやすくなり、また適正な反発性を得られない場合がある。また、厚さが０．８ｍｍより薄いと、アイアンでトップされた時にカバーが切れることがある。２．５ｍｍより厚いと、適正な初速を得られない場合がある。
【００２５】
この場合、カバー比重は、特に制限されるものではないが、１．０〜１．４０、特に１．１〜１．３０であることが好ましい。
【００２６】
本発明において、上述した糸巻きコア３は、センターボール１の外周に糸ゴムを巻回して糸ゴム層２を形成してなるものであるが、この場合、センターボール１はソリッドセンター又はリキッドセンターのいずれであってもよい。
【００２７】
センターボール１をソリッドセンターとする場合には、シス−１，４−ポリブタジエンを主成分とする公知材料を使用して、公知の方法により製造することができるが、この場合、外径は２８〜３５ｍｍ、特に３０〜３４ｍｍであることが好ましい。また、硬度は３０ｋｇ荷重負荷時のたわみ量１．５〜４．５ｍｍ、特に１．８〜４ｍｍのものを好適に使用することができる。更に、重量も制限されるものではなく適宜選定されるが、通常１５〜３０ｇ、特に１７〜２８ｇであることが好ましく、また、反発性としては、１２０ｃｍの高さから落下した時の跳ね返り高さが９５ｃｍ以上、特に９７〜１０４ｃｍであることが好ましい。
【００２８】
一方、リキッドセンターも公知の方法にて製造し得、この場合、ゴム製のセンターバッグに封入液体を封入して得ることができるが、この場合の外径は２８〜３２ｍｍ、特に２９〜３１ｍｍが好ましく、センターバッグ自体の厚さは１．５〜３ｍｍ、硬度はＪＩＳ−Ａ硬度で４５〜６５であることが好ましい。また封入液体も公知のものを使用することができ、水、硫酸ナトリウム溶液、水に亜鉛華、硫酸バリウムを配合したペーストを使用することができる。
【００２９】
本発明において、上記センターボール１の比重は上記カバー４の比重と同一又は大きいことが好ましく、センターボール比重とカバー比重の差は０．２以下、特に０〜０．１５であることが推奨される。比重差が０．２を超えると慣性モーメント増大効果が十分に得られず飛距離の増大が図れない場合がある。
【００３０】
更に、上記糸ゴム層２は、上述したセンターボール１の外周に糸ゴムを高伸張状態で巻回することにより形成されたものであり、糸巻き方法は、通常の方法を採用することができ、用いる糸ゴムも、公知の材料を使用することができる。なお、糸ゴムの比重、寸法、及び厚さ等は特に制限されず、通常糸ゴムの比重は０．９３〜１．１、特に０．９３〜１、糸ゴムの寸法においては幅１．４〜２ｍｍ、特に１．５〜１．７ｍｍ、厚さ０．３〜０．７ｍｍ、特に０．４〜０．６ｍｍのものを用いることができる。
【００３１】
本発明の糸巻きゴルフボールは、上記センターボール１に糸ゴムを巻回して形成した糸ゴム層２の表面に、ウレタンディスパージョンを染み込ませて浸透部５を形成するものである。
【００３２】
ここで、ウレタンディスパージョンとしては、ポリウレタン樹脂を水、有機溶剤等の溶媒に均一分散させたものを使用することができ、特に制限されるものではないが、ポリウレタン樹脂を固型分として３０〜６０重量％、好ましくは３０〜５０重量％含有しているものを使用することができ、作業性の点から水分散体であることが好ましい。また、ウレタンディスパージョンは、硬化したときの軟化点が８０〜１８０℃あることが好ましい。
【００３３】
上記ディスパージョンに配合されるポリウレタン樹脂は、具体的には、大日精化工業（株）レザミン（ＲＥＳＡＭＩＮＥ）Ｄ−２５１５、Ｄ−６２００；大日本インキ化学工業（株）ハイドラン（ＨＹＤＲＡＮ）ＨＷ−９７０などを挙げることができる。
【００３４】
また、上記ディスパージョンには、更に、各種添加剤を配合してもよく、例えば、増粘剤を０．５〜１５重量％、特に２〜１０重量％、ポリカルボイミド系架橋剤を２〜１０重量％、特に２〜７重量％配合し得る。これら増粘剤として具体的には、カルボキシル化メチルセルロースを挙げることができる。また、ポリカルボイミド系架橋剤としては、大日精化工業（株）レザミン（ＲＥＳＡＭＩＮＥ）Ｄ−５２などを挙げることができる。
【００３５】
本発明において、上記ウレタンディスパージョンを糸ゴム層２の表面に染み込ませる方法は、特に制限されるものではなく、種々の方法を採用し得るが、具体的には、ウレタンディスパージョン中に糸巻きコア３を浸漬させる方法、糸巻きコア３にウレタンディスパージョンを直接スプレーする方法などを挙げることができる。この場合、糸ゴム層２に染み込ませるウレタンディスパージョンの浸漬量は特に制限されるものではないが、固型分で０．５〜３．０ｇ、特に１．０〜２．５ｇであり、また糸ゴム層２の表面での厚みが１０〜１００μｍであることが、糸ゴム層２を射出時に保護し、得られるゴルフボールの打感、慣性モーメントを向上させるために好ましい。
【００３６】
上記ディスパージョンを染み込ませた糸巻きコア３は、常温に放置するなどして乾燥させた後、常法に従って射出成形を行なうことにより糸巻きゴルフボールを得ることができる。
【００３７】
本発明は、上記熱可塑性ポリウレタンエラストマーを主成分とするカバー材を射出成形する。この場合、射出条件は特に制限されるものではないが、カバー材が上述した熱可塑性ポリウレタンエラストマーであることから、通常、１７０〜２００℃の樹脂温度で射出成形することができる。従って、アイオノマー樹脂をカバー材とする従来の射出成形時に生じ得るような糸ゴムの切れや、糸ゴム層の耐熱性による劣化を回避することができる。
【００３８】
本発明の糸巻きゴルフボールは、通常のゴルフボールと同様に多数のディンプルを表面に形成してなるものであり、更なる慣性モーメントの増加により飛翔特性を向上させる目的でディンプル指数、配列等を適正化できる。
【００３９】
従って、ディンプル表面占有率、即ち、ゴルフボールを球状とみなして仮想球面とした際、個々のディンプルの縁部によって囲まれる仮想球面の表面積が仮想球面の全面積に対する割合を６５％以上、好ましくは７０〜８０％になるようにディンプルを設けることができる。ディンプル表面占有率が６５％未満では上述したような優れた飛翔特性、特に飛距離の増大が得られなくなる場合がある。
【００４０】
また、ディンプル体積率〔（ディンプル総体積／ボール体積）×１００〕は、０．７６〜１％、好ましくは０．７８〜０．９４％に設定することができ（ボール体積とは、ゴルフボール表面にディンプルがないと仮定した場合の真球ボールの体積であり、ディンプル総体積は各ディンプルの容積の総和を示す。）、ディンプル体積率が０．７６％未満では高弾道となりすぎて飛距離が低下する場合があり、１％を超えると低弾道となりすぎて、やはり飛距離が低下する場合がある。
【００４１】
更に、ディンプル個数は３５０〜５００個、好ましくは３７０〜４８０個、より好ましくは３９０〜４５０個である。ディンプル個数が３５０個より少ないと１個のディンプル径が大きくなり、ボールの真球度が低下し、また、５００個より多いと１個のディンプル径が小さくなり、ディンプルとしての効果がなくなる場合がある。なお、ディンプル直径、深さ、断面形状等は、特に制限されるものではないが、直径は通常１．４〜２．２ｍｍ、深さは通常０．１５〜０．２５ｍｍの範囲とすることができ、直径、深さ等が相違する２種又はそれ以上の多種類のディンプルを形成することができる。また、ディンプルの配列態様としては、特に制限されるものではなく、正８面体配列、正１２面体配列、正２０面体配列等の公知の配列を採用することができ、更にディンプルの配列によりボール表面に形成される模様もスクウェアー形、ヘキサゴン形、ペンタゴン形、トライアングル形等の種々の模様とすることができる。
【００４２】
本発明の糸巻きゴルフボールは以上の構成を有するが、ボール硬度は１００ｋｇ荷重負荷時の変形量で２．４〜３．６ｍｍ、特に２．６〜３．４ｍｍであることが好ましい。
【００４３】
なお、ゴルフ競技は世界共通のゴルフ規則のもとで行われており、本発明のゴルフボールも当然の前提として、重量、直径、対称性、及び初速等はゴルフ規則に従い、重量は４５．９３ｇ以下、直径は４２．６７ｍｍ以上、初速はＲ＆Ａの承認する装置で測定したときに７６．２ｍ／ｓｅｃ（誤差許容値は最大２％（７７．７ｍ／ｓｅｃ）まで、テスト時の球の温度は２３±１℃）で適宜設定することができる。
【００４４】
【発明の効果】
本発明の糸巻きゴルフボールは、カバー材として脂肪族及び／又は脂環族ジイソシアネートの熱可塑性ポリウレタンエラストマーを主成分としたカバーが、ウレタンディスパージョンを表面に染み込ませた糸ゴム層に射出成形により被覆形成されているので、モールド内の成形温度を低く設定して射出成形されたもので、成形性に優れる上、慣性モーメントの増加により、飛距離が増大すると共に、コントロール性、アイアン打撃時の耐擦過傷性、変色性に優れた特性を有するものである。
【００４５】
【実施例】
以下、実施例と比較例を示し、本発明を具体的に説明するが、本発明は下記実施例に制限されるものではない。
【００４６】
［実施例、比較例］
表１に示すソリッドセンター組成物を混練して、モールド内で１５５℃、１５分間加硫成型することにより、Ａ〜Ｃの３種類のソリッドセンターを成形した。
【００４７】
得られた各センターボールの直径、重量、比重及び硬度（３０ｋｇ荷重負荷時の変形量）を測定した。結果を表１に併記する。
【００４８】
【表１】
0003818332.tif 000002
【００４９】
上記センターボールに下記配合組成の糸ゴムを、通常の巻回方法によって巻き付け、外径約３９ｍｍ、１００ｋｇ荷重負荷時のたわみ量約３ｍｍの糸巻きコアを得た。
糸ゴム組成・寸法
ポリイソプレンゴム                  ７０      重量部
天然ゴム                            ３０        〃
亜鉛華                                １．５    〃
ステアリン酸                          １        〃
加硫促進剤                            １．５    〃
イオウ                                １        〃
比重：０．９３
糸ゴム寸法：幅１．５５ｍｍ、厚さ０．５５ｍｍ
【００５０】
次に、表２に示す配合のポリウレタン樹脂又はアイオノマー樹脂のディスパージョンを用い、上記糸巻きコアの表面に該ディスパージョンを下記▲１▼又は▲２▼の方法で染み込ませた後、２４時間乾燥させた。この場合、比較例１のコアにおいては、浸漬処理を施さなかった。下記方法で測定した付着重量及び付着厚さの結果を表４に示す。
付着方法：▲１▼ディスパージョンに糸巻きコアを浸漬し、真空ポンプにて３０秒間含浸処理を施した。
▲２▼ディスパージョンに糸巻きコアを浸漬し、そのまま３０秒間放置した後に引き上げた。
付着重量：浸漬処理を施した糸巻きコア重量から、処理前の糸巻きコア重量を差し引いて算出したディスパージョンの染み込みにより増加した重量を示す。
付着厚さ：ディスパージョンに浸漬し乾燥させた糸巻きコアの外径から処理前の糸巻きコアの外径を差し引いて算出した。
【００５１】
【表２】
0003818332.tif 000003
１），２）ＲＥＳＡＭＩＮＥ  Ｄ−６０２８，６２００
ウレタンディスパージョン（大日精化工業（株））
３）      ＲＥＳＡＭＩＮＥ  Ｄ−５２
ウレタンディスパージョン架橋剤（大日精化工業（株））
４）      ＣＨＥＭＩＰＥＡＬ  ＳＡ−１００
アイオノマーディスパージョン（三井石油化学工業（株））
５），６）硬度、軟化点はディスパージョンをシート状に乾燥させた時の測定値
【００５２】
一方、表３に示すカバー成分を混練し、Ａ，Ｂのカバー組成物から表４に示す成形温度にて、上記糸巻きコアにカバー材を射出し、糸巻きゴルフボールを製造した。
【００５３】
【表３】
0003818332.tif 000004
１）ＰＡＮＤＥＸ  Ｔ−７２９８  ジイソシアネートが脂肪族の熱可塑性ポリウレタンエラストマー
（大日本インキ化学工業（株））
２）ＳＵＲＬＹＮ  ８１２０  アイオノマー樹脂（デュポン社）
【００５４】
なお、得られた各ボール表面には、正８面体配列で、ディンプル数３９２個（大小３種類）、ディンプル表面占有率７７％、ディンプル体積率０．９％のディンプルが形成されている。
【００５５】
得られた各ゴルフボールについて下記方法に従って諸特性を評価した。結果を表４に併記する。
ボール硬度
ボールに１００ｋｇの荷重をかけ変化量（ｍｍ）を測定した。数値が大きいほどボールが軟らかいことを示す。
慣性モーメント
慣性モーメント測定器（ＩＮＥＲＴＩＡ  ＤＹＮＡＭＩＣＳ  ＩＮＣ社製）にて固有振動数Ｘを測定し、その測定値Ｘを下記式に導入することにより算出した。
【００５６】
【数１】
0003818332.tif 000005
Ｍ：慣性モーメント
Ａ：定数１．１２
Ｂ：ボールの固有振動数
Ｃ：取付直治具のみでの固有振動数
Ｄ：校正おもりでの固有振動数
Ｅ：無荷重での固有振動数
【００５７】
飛びテスト
スウィングロボットマシンを用い、クラブは１番ウッド（ドライバー）を用い、ヘッドスピード４５ｍ／ｓｅｃ（ＨＳ＝４５）で実打した時のスピン量、初速、仰角、キャリー、トータル距離を測定した。
成形性の不良率
成形した１００個のボールで、糸ゴムがカバーの表面に現われたもの，カバーの充填が不足したものの数を調べ、％表示した。
【００５８】
【表４】
0003818332.tif 000006
【００５９】
表４の結果より、本発明の糸巻きゴルフボールは、成型性も良く、初速、飛距離も高いものである。これに対して、糸巻きコアにディスパージョン処理を施していない糸巻きゴルフボール（比較例１）は、射出成形による不良発生率が高く、得られるゴルフボールも初速、飛距離が低下するものである。また、アイオノマーディスパージョンを糸ゴム層の表面に染み込ませ、その上からアイオノマー樹脂を主成分とするカバーを形成した糸巻きゴルフボール（比較例２）は、射出成形時のモールド内の温度を高温にしなければ成形できないため、得られたゴルフボールの硬度が低下し、飛距離も低下する。更に、アイオノマーディスパージョンを糸ゴム層に浸漬させた糸巻きコアに、無黄変性熱可塑性ポリウレタンエラストマーを主成分とするカバーを形成した糸巻きゴルフボール（比較例３）は、カバーと糸ゴム層との密着性が悪く、初速度、飛距離が低下する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の糸巻きゴルフボールの一例を示す断面図である。
【符号の説明】
１  センター
２  糸ゴム層
３  糸巻きコア
４  カバー
５  浸透部
【図１】
0003818332.tif 000007