(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材と、
前記基材の一方の面に形成された粘着剤層と、
粘着剤層を介してセパレータが積層され、
１以上の、積層されたセパレータと粘着剤層とを介して、
最上層に表面層が形成されたラベル連続体であって、
前記ラベル連続体の少なくとも一方の端末において、
ラベル連続体の長手方向に交差した結合体が、
セパレータの剥離処理面に設けられてなることを特徴とする
ラベル連続体。
【請求項２】
結合体が、ラベル連続体の端末と面一でなく、張出していることを特徴とする請求項１に記載のラベル連続体。
【請求項３】
結合体が、シリコーン粘着テープであることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のラベル連続体。
【請求項４】
基材と、
前記基材の一方の面に形成された粘着剤層と、
粘着剤層を介してセパレータが積層され、
１以上の、積層されたセパレータと粘着剤層とを介して、
最上層に表面層が形成された複数のラベル連続体を連結したラベル連続体のラベルカス連続除去方法であって、
ラベル連続体の端末と、
他のラベル連続体であって、セパレータの剥離処理面に結合体が貼付されている端末とを、連結体で連結したラベル連続体において、
連続してラベルカスを除去することを特徴とするラベル連続体のラベルカス連続除去方法。
【請求項５】
基材と、
前記基材の一方の面に形成された粘着剤層と、
粘着剤層を介してセパレータが積層され、
１以上の、積層されたセパレータと粘着剤層とを介して、
最上層に表面層が形成された複数のラベル連続体を連結したラベル連続体のラベルカス連続除去方法であって、
ラベル連続体の結合体が貼付されていない端末と、
他のラベル連続体であって、セパレータの剥離処理面に結合体が貼付されている端末とを、連結体で連結したラベル連続体において、
連続してラベルカスを除去することを特徴とするラベル連続体のラベルカス連続除去方法。
【請求項６】
基材と、
前記基材の一方の面に形成された粘着剤層と、
粘着剤層を介してセパレータが積層され、
１以上の、積層されたセパレータと粘着剤層とを介して、
最上層に表面層が形成された複数のラベル連続体を連結したラベル連続体のラベルカス連続除去方法であって、
ラベル連続体の結合体が貼付されていない端末と、
他のラベル連続体であって、端末から張出すようにしてセパレータの剥離処理面に結合体が貼付されている該端末とを、連結体で連結するに際し、
結合体の張出し部を連結体としたラベル連続体において、
連続してラベルカスを除去することを特徴とするラベル連続体のラベルカス連続除去方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、封緘シール、点数シール、応募シール等のラベルが連続して形成されたラベル連続体に関し、特に、ラベルカスを連続除去するのに容易なラベル連続体及びラベル連続体のラベルカス連続除去方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ラベル連続体からラベルを取り出すに際し、ダイカッター等でラベル連続体を、個々のラベルの形状に型抜きのための切れ目を入れた後、ラベル部分以外はラベルカスとして、ラベルとは別個に、いわゆる「カス上げ」として、ラベル基材から除去していた。
また、一つのラベル連続体から他のラベル連続体へと、連続してラベルカスをカス上げしようとするに際し、ラベル連続体の端末を連結する必要があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、ラベル連続体の連結に、単に、ラベル連続体の端末をテープ等で連結しても、次のラベル連続体において、必ずしも、基材に接する粘着剤層部にて剥離が生ずるとは限らず、ラベルカスを完全に除去し得ない場合があった。
特に、ラベルがラベル基材以外のセパレータを含む場合にあっては、ラベル基材とその直上のセパレータとの間でカス上げがなされる保証は全くなかった。
【０００４】
それゆえに、この発明の主たる目的は、ラベルを連続製造する際に、ラベルカスが完全に除去できるラベル連続体及びラベル連続体のラベルカス連続除去方法を提供することである。
【０００５】
【作用】
この発明によれば、セパレータと結合体を介しての粘着剤層との接着力が、結合体の存在により、ラベル基材と粘着剤層との接着力よりも大きくなるため、基材とその直上のセパレータとの間での剥離が容易になる。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
この発明にかかる請求項１のラベル連続体は、基材と、前記基材の一方の面に形成された粘着剤層と、粘着剤層を介してセパレータが積層され、１以上の、積層されたセパレータと粘着剤層とを介して、最上層に表面層が形成されたラベル連続体であって、前記ラベル連続体の少なくとも一方の端末において、ラベル連続体の長手方向に交差した結合体が、セパレータの剥離処理面に設けられてなることを特徴とするラベル連続体である。
この発明にかかる請求項２のラベル連続体は、結合体が、ラベル連続体の端末と面一でなく、張出していることを特徴とする請求項１に記載のラベル連続体である。
この発明にかかる請求項３のラベル連続体は、結合体が、シリコーン粘着テープであることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のラベル連続体である。
この発明にかかる請求項４のラベル連続体のラベルカス連続除去方法は、基材と、前記基材の一方の面に形成された粘着剤層と、粘着剤層を介してセパレータが積層され、１以上の、積層されたセパレータと粘着剤層とを介して、最上層に表面層が形成された複数のラベル連続体を連結したラベル連続体のラベルカス連続除去方法であって、ラベル連続体の端末と、他のラベル連続体であって、セパレータの剥離処理面に結合体が貼付されている端末とを、連結体で連結したラベル連続体において、連続してラベルカスを除去することを特徴とするラベル連続体のラベルカス連続除去方法である。
この発明にかかる請求項５のラベル連続体のラベルカス連続除去方法は、基材と、前記基材の一方の面に形成された粘着剤層と、粘着剤層を介してセパレータが積層され、１以上の、積層されたセパレータと粘着剤層とを介して、最上層に表面層が形成された複数のラベル連続体を連結したラベル連続体のラベルカス連続除去方法であって、ラベル連続体の結合体が貼付されていない端末と、他のラベル連続体であって、セパレータの剥離処理面に結合体が貼付されている端末とを、連結体で連結したラベル連続体において、連続してラベルカスを除去することを特徴とするラベル連続体のラベルカス連続除去方法である。
この発明にかかる請求項６のラベル連続体のラベルカス連続除去方法は、基材と、前記基材の一方の面に形成された粘着剤層と、粘着剤層を介してセパレータが積層され、１以上の、積層されたセパレータと粘着剤層とを介して、最上層に表面層が形成された複数のラベル連続体を連結したラベル連続体のラベルカス連続除去方法であって、ラベル連続体の結合体が貼付されていない端末と、他のラベル連続体であって、端末から張出すようにしてセパレータの剥離処理面に結合体が貼付されている該端末とを、連結体で連結するに際し、結合体の張出し部を連結体としたラベル連続体において、連続してラベルカスを除去することを特徴とするラベル連続体のラベルカス連続除去方法である。
【０００７】
この発明の上述の目的，その他の目的，特徴および利点は、図面を参照して行う以下の発明の実施の形態の詳細な説明から一層明らかとなろう。
【０００８】
【発明の実施の形態】
図１は、この発明の一実施の形態であるラベル連続体の連結部近傍のカス上げされている状況を示す斜視図である。
ここでカス上げとは、各ラベルの形状に型抜きのための切れ目１４が入れられた後、ラベル連続体１０からラベルカス２６を除去することをいい、ラベルカス２６が基材１６から剥離する。
図２、３は、この発明の一実施の形態であるラベル連続体の連結部の断面図解図である。
カス上げされたラベル連続体１０は、複数のラベル１２が連続的に形成された長尺状のものであり、各ラベル１２は基材１６より剥離されてラベルとして用いられる。
このラベル連続体１０は、長尺状の基材１６の上面側に粘着剤層２０が形成されたものである。
さらに、前記粘着剤層２０の上層には、セパレータ２２が積層され、該セパレータ２２の上面には粘着剤層２０が形成されている。
このような、セパレータ２２と粘着剤層２０の積層が一以上なされた後、最上層として表面層２４が積層される。
【０００９】
そして、ラベル連続体１０は、図１に示すように、それぞれを分離してラベル１２として使用する前は、前記表面層２４側と前記基材１６が接して、芯管２８上にロール状に巻き重ねられている。或は、ラベル連続体１０は、適当な長さのシートに切断され、シートがつみ重ねられる。
また、このラベル連続体１０においては、表面層２４の表面から基材１６の直上に至るまで、型抜きのための切れ目１４が形成されている。各切れ目１４は、ラベル連続体１０を構成する各ラベル１２の境界に形成されており、各ラベル１２以外の部分はラベルカス２６となる。
このラベルカス２６は、ラベル連続体１０がその端末において連結されていることから、一つのラベル連続体１０から他のラベル連続体１０に引き継がれて、連続的に基材１６よりカス上げされ、除去される。
【００１０】
長尺状の基材１６は、たとえば紙、合成紙、セロファン、ポリスチレン、ポリエステル等のプラスチックフィルムまたはシート、あるいはアルミホイル等の、手あるいはカッタ等の機械器具で切断することができるような素材であることが望ましい。
基材１６が粘着剤層２０と接する面は剥離処理がなされていることが好ましい。カス上げを容易に行うためである。
本発明に用いられる剥離処理した基材１６としては、上質紙やクラフト紙等にポリエチレンラミネートし、シリコーンをコーティングしたポリエチレンラミネートタイプ基材、グラシン紙にシリコーンをコーティングしたグラシンタイプ基材、スーパーカレンダー紙にシリコーンをコーティングしたスーパーカレンダードタイプ基材、上質紙やクラフト紙等にクレーバインダーをコーティング後シリコーンをコーティングしたクレーコートタイプ基材、上質紙やクラフト紙等にデンプンやポリビニルアルコール等をコーティング後シリコーンをコーティングした水系樹脂コートタイプ基材、プラスチックフィルムにシリコーンをコーティングしたフィルムタイプ基材等が該当する。
なお、好ましくは、グラシンタイプ基材、スーパーカレンダードタイプ基材である。剥離剤を直接塗工する場合に、剥離剤が紙の内部にまで浸み込み難く、表面に均一な塗膜を形成しやすく、良好な剥離性能が得られ、且つ、耐熱性がよいからである。
また、剥離剤としてはシリコーン以外に、オレフィン系ポリマー、長鎖アルキル基含有ポリマー、フッ素系ポリマー等の非シリコーン系材料等を用い、上記基材と同様の基材とすることもできる。
【００１１】
基材１６の上面上に形成された粘着剤層２０には、一般的に使用される粘着剤が用いられる。例えば、下記エラストマーを含む粘着剤が用いられる。
天然ゴム；合成イソプレンゴム；再生ゴム；スチレンブタジエンゴム；スチレンイソプレンスチレン、スチレンブタジエンスチレン、スチレンエチレンブチレンスチレン等のブロックコポリマー；ポリイソブチレン；ブチルゴム；ポリアクリル酸エステル共重合体等である。
好ましくは、ポリアクリル酸エステル共重合体である。
なお、粘着剤層２０に印刷層が形成されていてもよい。
【００１２】
結合体３０は、基材の両面に粘着剤や離形剤が塗布等されたものであり、たとえば、両面接着テープやシリコーン粘着テープ等が該当する。好ましくは、有機系粘着剤用離形剤のシリコーンやポリテトラフルオロエチレンなどにも良く接着するシリコーン粘着テープが用いられる。シリコーン粘着テープはテープ基材の一面にシリコーン樹脂からなる粘着剤層が形成され、他面はフッ素樹脂がコーティングされたものである。
なお、ここで用いられる結合体の基材としては、ラベル連続体１０に用いられる基材１６と同様の素材が用いられる。
かかる結合体３０は、セパレータ２２の剥離処理面と剥離処理面に隣接する粘着剤層２０との間に設けられ、セパレータ２２と粘着剤層２０との接着力を高める。
結合体３０の長さはラベル連続体１０の幅と略同じであることが一般的であるが、ラベル連続体１０の幅より長くても、また、短くてもよい。
カス上げ工程及びそれ以降の工程において作業の支障をきたさず、かつ、基材１６とセパレータ２２の間で確実にカス上げを行うためには、ラベル連続体１０の幅よりも、やや長い長さからラベル連続体１０の幅の三分の一程度までの長さが好ましい。
結合体３０は平面略方形で、その幅は、略５ｍｍ以上、好ましくは１０ｍｍ以上であれば本発明の機能を発揮する。実用的には、結合体の幅は１ｍ程度までが好ましい。
結合体３０の厚さは、実用的には５μｍから１５０μｍが好ましい。
なお、結合体３０の一部を連結体として用いる場合には、結合体３０の幅は略５ｍｍ以上、好ましくは１０ｍｍ以上である。なお、実用的には、結合体３０の幅は１ｍ程度までが好ましい。
【００１３】
連結体３２としては、たとえば紙、合成紙、セロファン、ポリスチレン、ポリエステル等のプラスチックフィルムまたはシート、あるいはアルミホイル等の、手あるいはカッタ等の機械器具で切断することができるような素材に粘着剤層を形成し、それをテープ状等に切断したものが用いられる。
好ましくは、ポリエステルフィルム等の基材上に、アクリル系、ゴム系、シリコーン系等の粘着剤層を形成したスプライシングテープが用いられる。
スプライシングテープとは、カセットテープ、映画フィルム、写真、フィルム原反、紙原反、剥離基材等を接着するテープをいう。このスプライシングテープ連結体３２の長さはラベル連結体１０の幅と略同じであることが一般的であるが、ラベル連続体１０の幅より長くても、また、短くてもよい。
カス上げ工程及びそれ以降の工程において作業の支障をきたさず、かつ、基材１６とセパレータ２２の間で確実にカス上げを行うためには、ラベル連続体１０の幅よりもやや長い長さからラベル連続体１０の幅の三分の一程度までの長さが好ましい。
連結体３２は平面略方形で、その幅は、略５ｍｍ以上、好ましくは１０ｍｍ以上であれば本発明の機能を発揮する。実用的には、連結体３２の幅は１ｍ程度までが好ましい。
連結体３２の厚さは、実用的には５μｍから１５０μｍが好ましい。
【００１４】
セパレータ２２は、たとえば紙、合成紙、セロファン、ポリスチレン、ポリエステル等のプラスチックフィルムまたはシート、あるいはアルミホイル等の、手あるいはカッタ等の機械器具で切断することができるような素材であることが望ましく、上面となる面が剥離剤等により剥離処理がなされ、該面での剥離が生じやすいようになされている。ここで用いられている剥離剤としてはシリコーンが挙げられる。
また、剥離剤としてはシリコーン以外に、オレフィン系ポリマー、長鎖アルキル基含有ポリマー、フッ素系ポリマー等の非シリコーン系材料等を用い、上記セパレータ２２と同様のセパレータとすることもできる。
なお、剥離剤による処理でなく、ポリエチレン等のフィルムラミネートがなされていてもよい。
たとえば、上質紙やクラフト紙等にポリエチレンラミネートし、シリコーンをコーティングしたポリエチレンラミネートタイプ基材、グラシン紙にシリコーンをコーティングしたグラシンタイプ基材、スーパーカレンダー紙にシリコーンをコーティングしたスーパーカレンダードタイプ基材、上質紙やクラフト紙等にクレーバインダーをコーティング後シリコーンをコーティングしたクレーコートタイプ基材、上質紙やクラフト紙等にデンプンやポリビニルアルコール等をコーティング後シリコーンをコーティングした水系樹脂コートタイプ基材、プラスチックフィルムにシリコーンをコーティングしたフィルムタイプ基材等が該当する。
かかるセパレータ２２は、一般的な印刷インキを用い、平版、凸版あるいはオフセット印刷その他の公知の印刷方法により印刷されていてもよい。
印刷層のほか、保護層等を形成することができる。
また、印刷層等を形成してから剥離剤による処理がなされてもよい。
【００１５】
表面層２４は、たとえば、紙、合成紙、感熱記録紙、不織布、合成樹脂フィルム、合成樹脂シート、金属箔、布帛等が用いられる。
【００１６】
表面層２４は、一般的な印刷インキを用い、平版、凸版あるいはオフセット印刷その他の公知の印刷方法により印刷して形成されている。
なお、表面層２４に保護層、オーバーコート層、アンダーコート層等が設けられていてもよい。
【００１７】
ラベル連続体１０内での結合体３０による結合は、結合体３０がラベル連続体の粘着剤層２０とセパレータ２２の剥離処理面との間に介在することにより成される。結合体３０はラベル連続体１０の長手方向に交差し、シリコーン粘着面がセパレータ２２の剥離処理面に、またフッ素樹脂コーティング面が粘着剤層２０に面するようにセパレータ２２と粘着剤層２０との間に介在する。
介在する結合体３０はラベル連続体１０の端末と実質的に面一であってもよく(図２)、図３に示されているごとくラベル連続体１０の端末より張出していてもよい。張出し幅は略２．５ｍｍ以上であれば良く、好ましくは５ｍｍ以上である。
実用的には張出し幅は１ｍ程度までが好ましい。
なお、基材１６と粘着剤層２０間には、本結合体３０は用いられない。基材１６と粘着剤層２０との剥離をよくし、ラベルカスを連続的に除去するためである。
【００１８】
ラベル連続体１０の端末に結合体３０が介在することにより、基材１６、粘着剤層２０、セパレータ２２の粘着面における接着力は下記に示す関係となる。
基材１６と粘着剤層２０との接着力をａ1、
粘着剤層２０とセパレータ２２の剥離処理面とは反対側の面との接着力をａ2、
セパレータ２２の剥離処理面と粘着剤層２０との接着力をａ3、
表面層２４と粘着剤層２０との接着力をａ4、
結合体３０とセパレータ２２の剥離処理面の接着力をＡ31、
結合体３０と粘着剤層２０の接着力をＡ32とすると、
ａ1＜ａ2、ａ1＜ａ4 、ａ3 ＜ ａ2 、ａ3 ＜ａ4 
ａ1＜Ａ31、ａ1＜Ａ32
の関係となる。
なお、式には示さないが、連結体３２と表面層２４との接着力、連結体３２と基材１６との接着力もａ1より大きい。
即ち、結合体３０が貼着されているラベル連続体１０の端末においては、基材１６と粘着剤層２０との接着力が一番小さい状態となる。
従って、この場合ラベル連続体１０の端末において、ラベル面に対して上下に引き剥がすような力が加えられると、ラベル基材１６と粘着剤層２０との間で剥離が生じ、セパレータ２２と粘着剤層２０や粘着剤層２０と表面紙２４との間での剥離は生じず、ラベルカス２６が基材１６より剥離される。
【００１９】
ラベル連続体１０の連結部において、結合体３０が用いられている場合には、上記のように、基材１６と粘着剤層２０との間でカス上げが始まり、一旦カス上げが始まれば、特別なアクシデントがない限り、一巻の継ぎ目のないラベル連続体１０においては終端にいたるまで、基材１６と粘着剤層２０との界面でカス上げがなされ、ラベルカスが除去される。従って、ラベル連続体１０が連結してあって、少なくとも新たにカス上げが始まるラベル連続体１０の始端末に結合体３０が設けられていれば、新たにカス上げが始まるラベル連続体１０においても、基材１６と粘着剤層２０との界面でカス上げがなされる。このようにして、ラベル連続体１０において、次々とカス上げがなされる。
結合体３０での界面粘着補強がなされない場合には基材１６或はセパレータ２２の剥離処理面のいずれかの界面でカスあげが生じ、基材１６と粘着剤層２０の界面でカスあげがなされるとは限らない。
なお、カス上げは、ラベル１２を積載した基材１６とラベルカスとを異なる方向に引き出すことにより行われる。例えば、図１に示されるように、ラベル連続体１０が基材１６上にラベル１２を残して横方向に巻取りされる場合に、剥離点（ローラ２８の位置）において、基材１６に対し上方向にラベルカス２６を引き揚げることによりなされる。
【００２０】
結合体３０の貼付方法は、たとえば、ラベル連続体１０の端面において、セパレータ２２と粘着剤層２０とを、ヘラの挿入により離隔させ、その間隙に、ラベル連続体１０と結合体３０の長手方向が交差し、結合体３０のシリコーン粘着面がセパレータ２２と接するよう、ヘラで層間を離隔した状態で、所定の長さに切断した連結体３０を挿入し、結合体３０のシリコーン粘着面をセパレータ２２に貼付し、その後、ヘラを除き、結合体３０のフッ素樹脂コーティング面と粘着剤層２０とを押圧貼付する。
なお、結合体３０が、ラベル連続体１０の端面と面一でない場合は、結合体３０のラベル連続体１０よりはみ出す部分は、一つのラベル連続体１０の表面層に貼付する。
また、セパレータ２２が複数存在する場合でも、図３に示すように結合体３０を貼付する場合は上述の通りであるが、図２に示すような場合には上記手順をくり返すことによりなされる。
【００２１】
連結体３２の貼付は、一つのラベル連続体１０の基材１６と他のラベル連続体１０の基材１６とをそれらの端末において、連結体３２の接着面を基材１６の粘着剤層２０が塗工される反対面に接するように貼付することによりなされる。
なお、ラベル連続体１０の表面層２４においても同様に行う。
但し、結合体３０によりラベル連続体１０を連結する場合には、他のラベル連続体１０の始端末に存する結合体３０の張出し部分のシリコーン粘着面を、一つのラベル連続体１０の終端末表面層２４に貼付することによりなされる。
【００２２】
セパレータ２２が複数存在する場合には、他のラベル連続体１０の始端末において、基材１６に最も近いセパレータ２２の剥離処理面と粘着剤層２０との間に結合体３０を設け、その張出し部分のシリコーン粘着面を一つのラベル連続体の終端末表面層２４に貼付すれば、他のラベル連続体１０のそれより表面層２４に近いセパレータ２２の剥離処理面と粘着剤層２０との間に結合体３０を設ける必要はない（図３）。
また、例えばセパレータ２２が３つ存在する場合、他のラベル連続体１０において、中間に位置するセパレータ２２の剥離処理面と粘着剤層２０との間に設けられた結合体３０に張出し部分を設け、この結合体３０の張出し部分のシリコーン粘着面を一つのラベル連続体の表面層２４に貼付すれば、それより表面層２４に近いセパレータ２２の剥離処理面と粘着剤層２０との間に結合体３０を設ける必要はない。
セパレータ２２が４つ以上の場合も同様である。つまり、他のラベル連続体１０において、ある結合体３０に張出し部分を設け、張出し部分を設けた結合体３０の張出し部分のシリコーン粘着面を一つのラベル連続体の表面層２４に貼付すれば、それより表面層２４に近いセパレータ２２の剥離処理面と粘着剤層２０との間に結合体３０を設ける必要はない。
【００２３】
上記したごとく、ラベル連続体１０の端末と他のラベル連続体１０の端末との連結は、両者の基材１６の下面に連結体３２を貼付し、両者の表面層２４に連結体３２を貼付する場合の他、他のラベル連続体１０の結合体３０の張出した部分を一つのラベル連続体１０の表面紙２４に貼付することによってもなされる。
連結体３２は通常の接着テープを用いてもよく、ラベル連続体１０の端末の基材１６や表面層２４に接着剤を塗布し、基材１６と同様の素材をラミネートしてもよい。
なお、連結はカス上げを行いながら、アキュムレータ等を利用して、オンラインで行ってもよく、また、オフラインで行っても良い。
【００２４】
切れ目１４の形成はカス上げの前段に切れ目形成装置を備え、オンラインでおこなってもよく、予め切れ目１４をオフラインで形成していてもよい。
また、ラベル連続体１０は同種のものを連結しても、異なるものを連結してもよい。
【００２５】
ラベルカス２６は、通常、ローラ２８で剥離し、カス巻き取りローラに巻き取られ、ラベル１２を有する部分はラベル巻取りローラに基材１６と共に巻き取られる。
【００２６】
以下において実施例に基づき、更に詳細に説明する。
【００２７】
【実施例】
ラベル連続体として、基材の剥離処理面に、粘着剤層を形成したものと、セパレータに粘着剤層を形成し、これに表面層となる表面紙を積層したものとを積層することによりラベル連続体を作製した。
基材としては、幅１０５ｍｍ、秤量６０ｇ／ｍ2のグラシンタイプ基材を用い、該基材の剥離処理面側にアクリル系粘着剤として東洋インキ製造株式会社のＢＰＷ５３２０を乾燥後の重量が２０ｇ／ｍ2となるよう塗工した。
一方、セパレータとして、基材と同幅で、秤量１０７ｇ／ｍ2の上質紙に水系樹脂（ポリビニルアルコール）コートタイプ基材を用い、該セパレータの剥離処理面側に粘着剤層を塗工により、塗工量が乾燥重量で２０ｇ／ｍ2となるように形成した。そして、該粘着剤層に表面層となる表面紙として、基材と同幅で、秤量８７ｇ／ｍ2のキャストコート紙を積層した。
このセパレータの表面紙が積層された側とは反対側の面と、上記基材の粘着剤が塗工された面とを対面させ、積層し、ラベル連続体を形成した。
【００２８】
結合体としては、基材（ポリエステルシート）の一面にシリコーン系粘着剤として東レダウコーニングシリコーン株式会社のＳＤ４５７０が塗布され、他面にはフッ素樹脂として東レダウコーニングシリコーン株式会社のＢＹ２４−９００がコーティングされた幅２５ｍｍ、長さ約１０５ｍｍ、厚さ７５μｍのものを用いた。そして、ヘラでセパレータの剥離層面側の粘着剤層とセパレータとの間に間隙を生じさせ、その間隙に結合体のシリコーン粘着面がセパレータに接し、フッ素樹脂コーティング面が粘着剤層に接するよう、結合体をラベル連続体の長手方向と交差するように挿入し、結合体を介しセパレータと粘着剤層を接合した。
【００２９】
連結体としては、ポリプロピレンベースの幅４０ｍｍ、長さ約１０５ｍｍ、厚さ７５μｍのスプライシングテープを用いて、一つのラベル連続体の端末と、上記のように結合体が貼付された他のラベル連続体の端末との基材面及び表面紙面に、ラベル連続体の長手方向と交差するように貼付した。
【００３０】
一つのラベル連続体と他のラベル連続体とを、その端末で連結したものを、表面紙に凸版印刷により、直径１５ｍｍの円形の各ラベルが横４列に並列した複数のラベルを印刷した後、ダイカッターで円形の各ラベルに切れ目を形成し、図１と同様にして、一つのラベル連続体のカス上げに引き続き、他のラベル連続体のカス上げを連続して行った。
他のラベル連続体に結合体が貼付されている場合のカス上げにあっては、他のラベル連続体においても、基材と基材上の粘着剤層との間において剥離が生じ、カス上げは順調におこなわれたが、結合体を貼付していない場合にあっては、セパレータ面での剥離が生ずるものもあり、カス上げが順調におこなわれない場合もあった。
なお、この横４列のカス上げされたラベル連続体をスリットし、１列のラベル連続体とした後、１列のラベル連続体を用いて、ラベル貼付機で被着体にラベルを貼付した。
【００３１】
【発明の効果】
この発明によれば、ラベルカスが連続的に除去しうるラベル連続体を得ることができ、一つのラベル連続体から他のラベル連続体へと連続して、ラベルカスを除去することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の一実施の形態であるラベル連続体の連結部近傍のカス上げされている状況を示す斜視図である。
【図２】この発明の一実施の形態であるラベル連続体の連結部の断面図解図である。
【図３】この発明の他の実施の形態であるラベル連続体の連結部の断面図解図である。
【符号の説明】
１０  ラベル連続体
１２  ラベル
１４  切れ目
１６  基材
１８  巻芯
２０  粘着剤層
２２  セパレータ
２４  表面層
２６  ラベルカス
２８  ローラ
３０  結合体
３２  連結体
【図１】
0003828002.tif 000002
【図２】
0003828002.tif 000003
【図３】
0003828002.tif 000004