(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
配管工事のためにライン毎に製作される複数枚の製作アイソメトリック図に含まれる各溶接継手についてそれぞれ決定された溶接継手の種類、非破壊検査の種類、指定非破壊検査箇所に関する決定データを含む各種の決定データを記憶する溶接継手データベースと、
前記溶接継手データベースに前記決定データを入力する決定データ入力手段と、
前記溶接継手データベースに記憶された前記決定データを変更する変更データを入力する変更データ入力手段と、
前記溶接継手データベースに記憶された前記決定データから、サービスクラス別に前記溶接継手の種類毎に溶接継手の数を集計する溶接継手数集計手段と、
前記溶接継手の種類と前記非破壊検査の種類の組み合わせに応じて前記複数枚の製作アイソメトリック図に対してそれぞれ予め指定された前記指定非破壊検査箇所の数を、前記溶接継手データベースに記憶された前記決定データから、前記サービスクラス別に前記溶接継手の種類及び前記非破壊検査の種類の組み合わせ毎に集計する指定非破壊検査箇所数集計手段と、
前記溶接継手数集計手段で集計した前記溶接継手の数と前記組み合わせに応じて予め定めた抜き取り率とを乗算して前記組み合わせ毎に非破壊検査に必要な必要非破壊検査箇所の数を決定する必要非破壊検査箇所数演算手段と、
前記組み合わせ毎に前記指定非破壊検査箇所の数と前記必要非破壊検査箇所の数とを比較して指定の過不足を判断する指定過不足判断手段と、
前記指定過不足判断手段の判断結果を表示する表示手段とを具備することを特徴とする配管の非破壊検査箇所数判定装置。
【請求項２】
配管工事のためにライン毎に製作される複数枚の製作アイソメトリック図に含まれる各溶接継手についてそれぞれ決定された溶接継手の種類、非破壊検査の種類、指定非破壊検査箇所に関する決定データを含む各種の決定データからサービスクラス別に前記溶接継手の種類ごとに溶接継手の数を集計し、
前記溶接継手の種類と前記非破壊検査の種類の組み合わせに応じて前記複数枚の製作アイソメトリック図に対してそれぞれ予め指定された前記指定非破壊検査箇所の数を前記決定データに基づいて前記サービスクラス別に前記溶接継手の種類及び前記非破壊検査の種類の組み合わせ毎に集計し、
前記集計した溶接継手の数と前記組み合わせに応じて予め定めた抜き取り率とを乗算して前記組み合わせ毎に非破壊検査に必要な必要非破壊検査箇所の数を決定して、
前記組み合わせ毎に前記指定非破壊検査箇所の数と前記必要非破壊検査箇所の数とを比較して指定の過不足を判断してその判断結果を表示手段に表示する配管の非破壊検査箇所数判定装置。
【請求項３】
配管工事のためにライン毎に製作される複数枚の製作アイソメトリック図に含まれる各溶接継手のうちプレファブ工事で接続される溶接継手についてそれぞれ決定された溶接継手の種類、非破壊検査の種類、指定非破壊検査箇所に関する決定データを含む各種の決定データを記憶する溶接継手データベースと、
前記溶接継手データベースに前記決定データを入力する決定データ入力手段と、
前記溶接継手データベースに記憶された前記決定データを変更する変更データを入力する変更データ入力手段と、
前記溶接継手データベースに記憶された前記決定データから、サービスクラス別に前記溶接継手の種類毎に溶接継手の数を集計する溶接継手数集計手段と、
前記溶接継手の種類と前記非破壊検査の種類の組み合わせに応じて前記複数枚の製作アイソメトリック図に対応してそれぞれ予め指定された前記指定非破壊検査箇所の数を、前記溶接継手データベースに記憶された前記決定データから、前記サービスクラス別に前記溶接継手の種類及び前記非破壊検査の種類の組み合わせ毎に集計する指定非破壊検査箇所数集計手段と、
前記溶接継手数集計手段で集計した前記溶接継手の数と前記組み合わせに応じて予め定めた抜き取り率とを乗算して前記組み合わせ毎に非破壊検査に必要な必要非破壊検査箇所の数を決定する必要非破壊検査箇所数演算手段と、
前記組み合わせ毎に前記指定非破壊検査箇所の数と前記必要非破壊検査箇所の数とを比較して指定の過不足を判断する指定過不足判断手段と、
前記指定過不足判断手段の判断結果を表示する表示手段とを具備することを特徴とする配管の非破壊検査箇所数判定装置。
【請求項４】
配管工事のためにライン毎に製作される複数枚の製作アイソメトリック図に含まれる各溶接継手のうち現場工事で接続される溶接継手についてそれぞれ決定された溶接継手の種類、非破壊検査の種類、指定非破壊検査箇所に関する決定データを含む各種の決定データを記憶する溶接継手データベースと、
前記溶接継手データベースに前記決定データを入力する決定データ入力手段と、
前記溶接継手データベースに記憶された前記決定データを変更する変更データを入力する変更データ入力手段と、
前記溶接継手データベースに記憶された前記決定データから、サービスクラス別に前記溶接継手の種類毎に溶接継手の数を集計する溶接継手数集計手段と、
前記溶接継手の種類と前記非破壊検査の種類の組み合わせに応じて前記複数枚の製作アイソメトリック図に対応してそれぞれ予め指定された前記指定非破壊検査箇所の数を、前記溶接継手データベースに記憶された前記決定データから、前記サービスクラス別に前記溶接継手の種類及び前記非破壊検査の種類の組み合わせ毎に集計する指定非破壊検査箇所数集計手段と、
前記溶接継手数集計手段で集計した前記溶接継手の数と前記組み合わせに応じて予め定めた抜き取り率とを乗算して前記組み合わせ毎に非破壊検査に必要な必要非破壊検査箇所の数を決定する必要非破壊検査箇所数演算手段と、
前記組み合わせ毎に前記指定非破壊検査箇所の数と前記必要非破壊検査箇所の数とを比較して指定の過不足を判断する指定過不足判断手段と、
前記指定過不足判断手段の判断結果を表示する表示手段とを具備することを特徴とする配管の非破壊検査箇所数判定装置。
【請求項５】
請求項１，２，３または４に記載の配管の非破壊検査箇所数判定装置を用いて非破壊検査箇所数を決定する配管の非破壊検査箇所数決定方法であって、
前記表示手段に表示した判定結果に基づいて、最終の製作アイソメトリック図の製作が完了するまで、先に製作した製作アイソメトリック図に対して指定した前記指定非破壊検査箇所の変更を前記変更データとして前記変更データ入力手段を介して入力するかまたはこれから製作する製作アイソメトリック図に対して指定する指定非破壊検査箇所を前記決定データとして前記決定データ入力段から入力して決定することを特徴とする配管の非破壊検査箇所数決定方法。
【請求項６】
前記先に製作した製作アイソメトリックス図に関して、実際に非破壊検査が終了した後に、前記指定非破壊検査箇所と異なる箇所の溶接継手について非破壊検査が実施されたとき及び前記指定非破壊検査箇所について非破壊検査が実施されなかったときには、非破壊検査が実施されなかった前記指定非破壊検査箇所については非破壊検査の指定を除去し、非破壊検査が指定されていないにも拘らず非破壊検査が実施された箇所の溶接継手については指定非破壊検査箇所として指定するための前記変更データを前記変更データ入力手段を介して入力することを特徴とする請求項５に記載の配管の非破壊検査箇所数決定方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、配管工事を行う際に行う溶接継手の非破壊検査箇所の数が適切であるか否かを判定する配管の非破壊検査箇所数判定装置及びこの装置を用いて配管の非破壊検査箇所数を決定する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
石油プラント等の配管工事の過程で必要な非破壊検査の割合すなわち抜き取り割合は、例えば、あるサービスクラスの突き合わせ溶接部については５％のように指定されている。
【０００３】
従来は、１枚の製作アイソメトリック図毎に、その抜き取り割合（％）に基づいて非破壊検査箇所数を決定していた。例えば、１枚の製作アイソメトリック図の同じサービスクラスで、ある種類の溶接継手に、突き合わせ溶接部が１０箇所あるとする。そしてその溶接継手にＸ線を用いた非破壊検査を実施する割合が５％であったとすると、非破壊検査箇所の数は０．５箇所となる。従来はこの場合、１箇所の非破壊検査箇所があるとして、その種類の溶接継手を含むピースについて非破壊検査を行っていた。
【０００４】
従来、このような方法で非破壊検査箇所の数を決定して非破壊検査を行っていた背景には配管工事に特有な次のような事情があるためである。即ち、多数のラインから構成される配管の工事を行う場合には、まず各ライン毎に機能アイソメトリック図を作る。そしてこの機能アイソメトリック図に基づいて使用する管の寸法や種類、溶接継手の種類や材質、溶接継手の溶接の種類を特定した製作アイソメトリック図をライン毎に作成する。製作アイソメトリック図は配管工事のライン毎に接続されるため、１つのプラントの配管工事では、数百枚〜数千枚の製作アイソメトリック図が作成される。そして１枚の製作アイソメトリック図からは、１０枚前後のピース図が作成される。ピース図は、例えば工場で予め製造が可能でしかも搬送が可能な長さを基準にして分割した部分（これをピースと言う）毎に、製作アイソメトリック図を分割したものである。実際に配管設計，プレファブ工事，現場工事を行ってみると、予測不可能な変更をしなければならない事態もたびたび発生する。そのため製作アイソメトリック図は、実際の工事と並行して作成する必要があるという特殊な事情が存在する。
【０００５】
このような特殊な事情から、ライン毎にラインを構成する製作アイソメトリック図全体で必要な非破壊検査箇所の数を決定することが難しく、従来は１枚の製作アイソメトリック図毎に非破壊検査箇所の数を決定し、以後その数の調整や変更は行われていなかった。
【０００６】
しかしながら最終的に配管工事が完了した後で、本来必要な非破壊検査箇所の数と実際に決定した非破壊検査箇所の数とを比較してみると、実際に実施した非破壊検査箇所の数は、本来必要な非破壊検査箇所の数の数倍以上になっていることが分かった。非破壊検査箇所が必要以上に多くなることは、無駄な非破壊検査をすることになる。そのため従来は、非破壊検査に必要以上に多額の費用をかけていた。
【０００７】
本発明の目的は、従来よりも非破壊検査箇所の数を減らすことができて、溶接の非破壊検査にかける費用を大幅に低減させるために利用できる配管の非破壊検査箇所数決定装置を提供することにある。
【０００８】
本発明の他の目的は、製作アイソメトリック図を製作している段階で、適切な数の非破壊検査箇所の数を決定することができて、製作アイソメトリック図に本来的に必要な非破壊検査箇所の数を表示するのに利用できる配管の非破壊検査箇所数決定装置を提供することにある。
【０００９】
本発明の更に他の目的は、工事の途中で製作アイソメトリック図が変更された場合でも、適切な数の非破壊検査箇所の数を決定するのに利用できる配管の非破壊検査箇所数決定装置を提供することにある。
【００１０】
本発明の他の目的は、従来よりも非破壊検査箇所の数を減らすことができて、溶接部の非破壊検査にかける費用を大幅に低減させることができる配管の非破壊検査箇所数決定方法を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明では、配管工事のためにライン毎に製作される複数枚の製作アイソメトリック図に含まれる各溶接継手についてそれぞれ決定された溶接継手の種類、非破壊検査の種類、指定非破壊検査箇所に関する決定データを含む各種の決定データを記憶する溶接継手データベースに記憶された決定データから、溶接継手数集計手段によって、サービスクラス別に（各サービスクラスについて）溶接継手の種類毎に溶接継手の数を集計する。溶接継手データベースには決定データ入力手段から決定データが入力されるが、溶接継手データベースに記憶された決定データは、変更データ入力手段からの変更データにより変更される。なお、決定データ入力手段と変更データ入力手段は別個に設けてもよいが、１つの入力手段で両者を兼用することもできる。そして非破壊検査箇所数集計手段によって、溶接継手の種類と非破壊検査の種類に応じて製作アイソメトリック図に対してそれぞれ予め指定された指定非破壊検査箇所の数をサービスクラス別に（各サービスクラスについて）溶接継手の種類及び非破壊検査の種類の組み合わせ毎に決定データから集計する。なお指定非破壊検査箇所は、製作アイソメトリック図上に表示されている必要はなく、少なくとも溶接継手データベース内に記憶されていればよい。指定非破壊検査箇所を製作アイソメトリック図上に表示してそのまま現場に配布してもよいが、指定非破壊検査箇所を別のデータとして現場に配布してもよい。
【００１２】
また本発明では、必要非破壊検査箇所数演算手段によって、溶接継手数集計手段に記憶した溶接継手の数と前記組み合わせに応じて予め定めた抜き取り率とを乗算して前記組み合わせ毎に非破壊検査に必要な必要非破壊検査箇所の数を決定する。指定過不足判断手段は、前記組み合わせ毎に指定非破壊検査箇所の数と必要非破壊検査箇所の数とを比較して指定の過不足を判断する。そして指定過不足判断手段の判断結果を表示手段に表示する。
【００１３】
複数枚の製作アイソメトリック図のある製作アイソメトリック図の指定非破壊検査箇所の決定データについて変更が入力されると、その変更された決定データを含めて判断が行われる。ある製作アイソメトリック図の指定非破壊検査箇所についての決定データの変更は、典型的には設計変更、プレファブ工事、現場工事における検査箇所の指定変更によって発生する。検査の趣旨からすると、予め検査箇所を指定しておくことは好ましくない。これは予め検査箇所が指定されていると、抜き取り検査の意味がなくなってしまうからである。抜き取り検査の意味を明確にするために、予め指定した箇所とは別の箇所について非破壊検査を実施する場合もしばしばある。本発明では、このような実情に対応するために、決定データの変更が行えるようになっている。
【００１４】
具体的には、指定非破壊検査箇所についての決定データの変更は、実際に非破壊検査が終了した後に、指定非破壊検査箇所以外の箇所の溶接継手について非破壊検査が行われた場合には、その箇所を指定非破壊検査箇所と決定する変更データを変更データ入力手段から入力する。また予め指定されていて実際に非破壊検査が行われなかった溶接継手については、指定非破壊検査箇所の指定を解除（除去）する変更データを変更データ入力手段から入力する。これは実際に非破壊検査が終了した後に、指定非破壊検査箇所の数と実際に非破壊検査を行った数とに差がある場合に、そのまま放置すると、最終的に実際に非破壊検査を行った数が多くなる事態が発生するからである。そこで実際に非破壊検査が終了した製作アイソメトリック図について、非破壊検査を実施した非破壊検査箇所の数と指定非破壊検査箇所の数に相違がある場合には、その製作アイソメトリック図の決定データを変更してデータを修正するのが好ましいのである。なお非破壊検査が終了し且つ決定データの変更を完了した製作アイソメトリック図に関する決定データについては、その製作アイソメトリック図を完全に設計変更する場合を除いては、指定非破壊検査箇所に関する決定データの数の変更ができないようにするのが好ましい。
【００１５】
コンピュータを用いて本発明の装置を実現する場合には、前述の各手段で実行する各機能を１つの手段によって構成することも可能である。
【００１６】
本発明によると、１枚以上の製作アイソメトリック図が作られるたびに、溶接継手データベースに新たな決定データが入力され、また製作アイソメトリック図が変更されたり、指定非破壊検査箇所の変更があったときには決定データが変更される。そして溶接継手数集計手段は決定データからサービスクラス別に溶接継手の種類毎に溶接継手の数を集計し、必要非破壊検査箇所数演算手段がこの集計した溶接継手の数と前記組み合わせに応じて予め定めた抜き取り率とを乗算して前記組み合わせ毎に非破壊検査に必要な必要非破壊検査箇所の数を決定する。そして指定過不足判断手段で、前記組み合わせ毎に製作アイソメトリック図に対して指定した指定非破壊検査箇所の数と必要非破壊検査箇所の数とを比較して指定の過不足を判断している。したがって製作アイソメトリック図を順次作成している段階で、それまでに指定した指定非破壊検査箇所の過不足を逐次知ることができる。この判定結果に従って後の製作アイソメトリック図で指定する指定非破壊検査箇所の数または先に作成した製作アイソメトリック図で指定した指定非破壊検査箇所の数を適宜に修正することにより、従来よりも非破壊検査を実施する数を大幅に減少させることできる。特に、本発明では、後から製作アイソメトリック図の決定データが変更された場合でも、その変更された決定データに基づいて判断を行うため、判定結果の精度が落ちるのを防止することができ、必要最低限の非破壊検査箇所を指定することも可能である。
【００１７】
本発明は、配管工事のすべての過程における非破壊検査箇所の数の決定に利用できる。例えば、工場で行われるプレファブ工事に対してだけ本発明を適用してもよいし、配管現場でおこなれる現場工事に対してだけ本発明を適用してもよいし、プレファブ工事及び現場工事の両方に対して本発明を適用してもよい。これはプレファブ工事と現場工事が、まったく別の業者によって行われる場合もあるからである。
【００１８】
なお本発明の配管の非破壊検査箇所数判定装置は、あくまで指定非破壊検査箇所の数が適切であるか否かを判定するだけである。そこで本発明の非破壊検査箇所数決定方法では、本発明の非破壊検査点数判定装置の判定結果に基づいて、最終の製作アイソメトリック図の製作が完了するまで、先に製作した製作アイソメトリック図に対する指定非破壊検査箇所を変更するかまたはこれから製作する製作アイソメトリック図に対する指定非破壊検査箇所を決定する。これによって従来よりも非破壊検査箇所の数を減らすことができて、溶接部の非破壊検査にかける費用を大幅に低減させることができる。
【００１９】
なお本発明の装置を利用する場合に、先に製作した製作アイソメトリックス図に関して、指定非破壊検査箇所と異なる箇所の溶接継手について非破壊検査が実施されたとき及び指定非破壊検査箇所について非破壊検査が実施されなかったときには、非破壊検査が実施されなかった指定非破壊検査箇所については非破壊検査の指定を除去し、非破壊検査が指定されていないにも拘らず非破壊検査が実施された箇所の溶接継手については指定非破壊検査箇所として指定するための前記変更データを前記変更データ入力手段を介して入力する。このようにすると、最終的に、指定非破壊検査箇所の数と実際に非破壊検査を実施した非破壊検査箇所の数が不一致になるのを防ぐことができる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下本発明の実施の形態の一例について説明する。図１は、本発明の配管の非破壊検査箇所数判定装置を内蔵する配管生産計画管理装置の一例の概略構成ブロック図を示している。本発明の配管の非破壊検査箇所数判定装置は、後に説明する品質管理手段８Ａ及び８´Ａの一部を構成することになる。
【００２１】
図１において、１は入力手段、２は製作アイソメトリック図データ決定手段（図面には製作ＩＳＯ図データ決定手段と記載）、３は溶接データベース、４は非破壊検査基準データベース、５は製作アイソメトリック図データベース（図面には製作ＩＳＯ図データベース図と記載）、６はプリンタ、７は決定データ蓄積用データベース、８はプレファブ工事のための生産計画及び生産管理手段であり、８´は現場工事のための生産計画及び生産管理手段である。
【００２２】
この装置では、入力手段１としてはコンピュータをベースにして動作するキャド（ＣＡＤ）を用いる。この例では、入力手段１が決定データ入力手段と変更データ入力手段の入力部分として利用される。機能アイソメトリック図のデータは、公知の技術を用いて汎用コンピュータを用いて作成される。入力手段１から入力された機能アイソメトリック図のデータに対して、製作アイソメトリック図データ決定手段２は、機能アイソメトリック図のデータと、入力手段１から入力された溶接継手の種類や現場溶接箇所等の実際の配管製作に必要なデータと溶接データベース３に記憶された溶接代等の溶接に必要なデータとに基づいて製作アイソメトリック図を作成する。製作アイソメトリック図データ決定手段２は、長い配管の各ライン毎に作成される。ラインが長い場合には、１つのラインに対して複数枚の製作アイソメトリック図が作成される。
【００２３】
この製作アイソメトリック図データ決定手段２は、製作アイソメトリック図を作成するために必要なデータを決定して制作アイソメトリック図データベース５に記憶させる機能の他に、各溶接継手に識別番号を付与する機能と、非破壊検査基準データベース４に記憶された非破壊検査基準データに基づいて溶接継手の種類に応じて予め定められた非破壊検査毎に必要な非破壊検査箇所の数を決定する機能と、非破壊検査基準データベース４に記憶された非破壊検査基準データに基づいて各溶接点の溶接継手についての非破壊検査に関するデータを決定して溶接継手データベース７Ｂに決定データとして記憶させる機能と、溶接継手の種類と各種類毎の溶接継手の数と必要な非破壊検査箇所の数を製作アイソメトリック図上に表記させる機能と、入力手段１から入力られたデータと溶接データベース３に記憶された溶接に必要なデータとに基づいて使用する配管材料や溶接代等を決定し、配管材料に関するデータを配管材料データベース７Ａに記憶させる機能と、配管材料等に関する情報を製作アイソメトリック図上に表記させる機能等を有している。後に説明するが、非破壊検査基準データベース４には、溶接継手の種類に応じて予め定めた非破壊検査に関する非破壊検査基準データが蓄積されている。製作アイソメトリック図データ決定手段２は、製作アイソメトリック図の作成に必要なデータを決定してそのデータを製作アイソメトリック図データベース５に記憶させ、また製作アイソメトリック図データベース５に記憶させたデータ及び決定データ蓄積用データベース７に蓄積したデータを読み出してプリンタ６から図２に示すような製作アイソメトリック図を出力する。なおこの例では、入力手段１及び製作アイソメトリック図データ決定手段２によって、溶接継手データベース７Ｂに決定データを入力する決定データ入力手段と、溶接継手データベース７Ｂに記憶された決定データを変更する変更データを入力する変更データ入力手段とが構成されている。
【００２４】
図２は、製作アイソメトリック図データ決定手段２で決定したデータに基づいてプリンタ６から出力された製作アイソメトリック図の一例を示している。製作アイソメトリック図には、Ａで示す領域にアイソメトリック図が記載され、Ｂで示す領域に使用する配管材料に関する情報が記載され、Ｃに示す領域に溶接継手の非破壊検査の非破壊検査箇所に関する情報が記載される。図３は、図２のＡの領域に示したアイソメトリック図の拡大図であり、図４は図２のＣの領域に示した非破壊検査の非破壊検査箇所に関する情報の記載の拡大図である。
【００２５】
製作アイソメトリック図データ決定手段２は、製作アイソメトリック図を作成する際に、すべての溶接継手に識別番号を付与する。製作アイソメトリック図データ決定手段２が付与する識別番号は、ラインの番号と、各ピースのピース番号と、溶接継手番号の組み合わせにより構成される。ここでピースは、工場で予め製造が可能でしかも搬送が可能な長さを基準にして分割したラインの各部分であり、各ピースについてピース図が作成される。ライン番号は、例えば「００１」のように配管の端部側から順番に３桁で付与される。またピース番号は、実際にはライン番号と組み合わされて「００１−１２０１」のように付与される。このピース番号において「００１」がライン番号であり、「１２０１」がそのラインのあるピースのピース番号である。製作アイソメトリック図上には、図３に示すようにピース番号の末尾の番号「０１」「０２」を二重の楕円で囲んだ表記で示している。そして溶接継手番号は、例えば工場プレファブ溶接を行う溶接継手には「Ｗ０１」，「Ｗ０２」…、現場溶接で溶接を行う溶接継手には「Ｆ０９」，「Ｆ１１」…のようにルファベットと数字の組み合わせで付与される（図６の「継手番号」の項参照）。なお図３に示した製作アイソメトリック図上には、プレファブ溶接で溶接を行う溶接継手には「Ｗ１」のように溶接継手番号を表示しており、現場溶接で溶接を行う溶接継手には「ＦＷ９」のように溶接継手番号を表示しており、配管を支持するサポートの溶接部の溶接継手には「Ｈ２４」のように溶接継手番号を表示している。このように図面上の溶接継手番号の表示と識別番号の付与に使用する溶接継手番号とを相違させてもよいのは勿論である。後に詳しく説明するが、本発明の実施の形態では、図面上に表示する溶接継手番号と識別番号の付与に使用する溶接継手番号とを相違させている。
【００２６】
上記のように識別番号を定めると、製作アイソメトリック図データ決定手段２が各溶接継手に付与する識別番号は、例えば「００１−１２０１Ｆ１３」のようになる。
【００２７】
図１に戻って、決定データ蓄積用データベース７には、製作アイソメトリック図の作成に伴って決定した（入力手段１から入力されたまたは溶接データベー３及び非破壊検査基準データベース４に蓄積されたデータに基いて決定した）溶接継手の種類、配管材料、非破壊検査の種類、非破壊検査時期、非破壊検査箇所の指定、熱処理の有無、作業実施日、作業完了日等の決定データが前述の識別番号に基づいて蓄積される。この例では、決定データ蓄積用データベース７には、配管材料データベース７Ａや溶接継手データベース７Ｂが含まれ、その他に図示していないがＬＩＮＥが完成した時のテストに関するデータを蓄積するＬＩＮＥテストデータベース等も含まれる。配管材料データベース７Ａには、その製作アイソメトリック図に基づいて工事をする際に必要な配管材料についての決定データが蓄積される。この配管材料データベース７Ａに蓄積されたデータは、プレファブ工事のための生産計画及び生産管理手段８の中の資材管理手段８Ａ及び現場工事のための生産計画及び生産管理手段８´の中の資材管理手段８´Ａで利用され、資材の調達、資材の納品、資材の出庫の管理に使用される。
【００２８】
また溶接継手データベース７Ｂには、サービスクラス、使用する溶接継手の種類、溶接継手の内容、非破壊検査の種類、非破壊検査時期、非破壊検査箇所の指定、熱処理の有無、作業実施日、作業完了日等の決定データが溶接継手の識別番号を基準にして蓄積または記録される。溶接継手データベース７Ｂに記録する内容は任意であるが、この例では製作アイソメトリック図の製作と同時に、非破壊検査の非破壊検査箇所の指定も行えるようにするために、上記の内容が溶接継手データベース７Ｂに記録される。この溶接継手データベース７Ｂの蓄積データの内容は、製作アイソメトリック図上に溶接継手の非破壊検査に関する情報（図２の領域Ｃ参照）を表記するためと、プレファブ工事のための生産計画及び生産管理手段８の中の品質管理手段８Ｂと現場工事のための生産計画及び生産管理手段８´の中の品質管理手段８´Ｂにおける溶接部の品質管理とに利用される。
【００２９】
溶接継手データベース７Ｂに蓄積するデータは、図２に示した製作アイソメトリック図のＣの領域に記載した溶接継手の非破壊検査に関する情報のベースになっている。図４には、図２のＣの領域の拡大図を示してある。溶接継手データベース７Ｂに蓄積するデータの内容の理解を助けるために、図４の内容を先に説明する。まず図４の表の中で「ＳＥＲＶＩＣＥ ＣＬＡＳＳ」の欄は、ライン中に含まれるサービスクラス（配管仕様）を示している。ここでサービスクラスとは、配管を流れる流体の温度、圧力及び種類などに応じて定まるクラスであり、温度、圧力及び種類等が等しい流体を流すために用いる各種の配管要素（配管や継手等）は、同じサービスクラスに属することになる。一般的には、同じサービスクラスの配管要素は同じ材質で形成され、サービスクラスが異なってくると配管要素の材質も異なってくる場合が多い。また「ＮＤＩ」の欄は、非破壊検査の内容が示されている。「ＮＤＩ」の欄の最も上の行の表記は、非破壊検査の対象となる溶接継手の数と非破壊検査のための抜き取り率（％）の表記である。「ＷＥＬＤＩＮＧ」は通常の溶接により接続される溶接点（溶接継手）であることを意味しており、「ＦＲＩＣ」は摩擦圧接を用いて接続される溶接点（溶接継手）であることを意味している。また「ＲＴ」はＸ線を用いた非破壊検査を意味しており、「ＭＴ」は磁気を用いた非破壊検査を意味し、ＰＴは薬品を溶接継手に塗って色の変化から表面欠陥を非破壊検査する非破壊検査を意味し、「ＵＴ」は超音波を用いた非破壊検査を意味する。そして「ＢＷ」は溶接継手の種類が突き合わせ溶接部であることを意味し、「ＳＷ」は溶接継手の種類がソケット溶接部であることを意味し、「ＯＴＨＥＲＳ」は溶接継手の種類がボスまたは分岐管タイプの隅肉溶接部であることを意味し、「ＳＯ」は溶接継手の種類がスリップオンフランジ溶接部であることを意味し、「ＦＩＬＥＴＴ」は溶接継手の種類がソケットタイプの隅肉溶接部であることを意味し、更に「ＳＵＰＰＯＲＴ」は本管を支持するサポートと本管との取合い溶接部を意味する。そして「ＦＩＲＳＴ ＬＡＹＥＲ」は、溶接の初層であることを意味し、「ＣＯＶＥＲ ＬＡＹＥＲ」は溶接の最終層であることを意味している。また「ＢＷ」…「ＳＵＰＰＯＲＴ」の右側に表示した１〜１４の番号が、各サービスクラスに対する溶接継手の種類と非破壊検査の種類の組み合わせ番号を意味している。この１４種類の組み合わせに対して、サービスクラス別に予め指定に基づいて非破壊検査のサンプルの抜き取り率が定められる。「個数」の下の数字（例えば１４）は、この製作アイソメトリック図に基づいて製造される特定のサービスクラスのライン中にある溶接継手の中で特定の非破壊検査（例えばＸ線非破壊検査）の対象となる溶接継手の数を示しており、「％」の下の数字（例えば５）は非破壊検査のための抜き取り率を示している。そして「ＰＴＳ」の下の数字は、指定すべき非破壊検査箇所の数を示している。製作アイソメトリック図を作成するオペレータは、この指定すべき非破壊検査箇所の数に従って、適応な溶接継手を非破壊検査箇所とする指定を入力手段１から入力し、その内容は製作アイソメトリック図データ決定手段２を介して溶接継手データベース７Ｂに記録される。
【００３０】
なおこれらの非破壊検査の内容及び抜き取り率は、非破壊検査基準データベース４の中に予め記録されている。製作アイソメトリック図データ決定手段２は、製作アイソメトリック図を作成する段階で、非破壊検査基準データベース４から各溶接継手（溶接継手）に関してこれらの非破壊検査内容等を読み出して決定し、決定データを識別番号に基づいて溶接継手データベース７Ｂに記録する。なお溶接継手データベース７Ｂには、工事の進捗状況や非破壊検査の結果も入力手段１から逐次入力される。
【００３１】
図１の品質管理手段８Ｂ及び８Ｂ´では、溶接継手データベース７Ｂの記録データと非破壊検査基準データベース４の基準データとを用いて、非破壊検査の非破壊検査箇所の設定数の適正化管理や非破壊検査結果の管理等を行う。これらの管理を行う場合にも、すべての溶接継手に付与した識別番号が用いられる。
【００３２】
また進捗・出荷管理手段８Ｃでは、溶接継手に付与した識別番号を基準にして、溶接継手データベース７Ｂの記録データからプレファブ工事の進捗状況やプレファブの出荷状況等を管理する。また進捗管理手段８´Ｃでは、溶接継手に付与した識別番号を基準にして、溶接継手データベース７Ｂの記録データから現場工事の進捗状況を管理する。
【００３３】
品質管理手段８Ｂ及び８´Ｂに内蔵されて非破壊検査の非破壊検査箇所の指定数の適正化管理に用いられる本発明の配管の非破壊検査箇所数判定装置の構成は、図５に示す構成を有している。そして図６及び図７には、本発明の配管の非破壊検査箇所数判定装置の判定結果として出力された「ＬＩＮＥ検査計画表」の一例の第１頁と第２頁を示している。図６及び図７において、「ライン番号」の項はラインの番号を意味し、「クラス」の項はサービスクラス（配管仕様）を意味する。また「ＢＵＮ」の項は１つのラインが複数枚の製作アイソメトリック図によって表現されている場合の分図番号である。「１／２」は、ライン番号「００１」のラインを２枚の製作アイソメトリック図で表現した場合に、２枚の図面の内の最初の１枚の製作アイソメトリック図であるこを意味する。「ピース番号」は製作アイソメトリック図から複数枚のピース図に分割した場合の分割したピースの番号である。また溶接継手番号は、製作アイソメトリック図の溶接継手に付した番号であり、図３に示した記号「Ｗ１」，「ＦＷ９」，「Ｈ２４」に相当するものである。なお図６及び図７においては、図３と異なって現場工事で接続を行う溶接継手については「Ｆ１３」のように表示しており、配管を支持するサポートの溶接部の溶接継手については「Ｐ１１」のように表示している。
【００３４】
また図６及び図７において、「ＷＥＬＤＩＮＧ ＮＯ」の欄の下に表示した「１〜１４」の数字は、図４に示した各サービスクラスに対する溶接継手の種類と非破壊検査の種類の組み合わせに対応する。従って「１〜１４」の下に記載した「ＲＴ：ＢＷ」等の記号は、図４の「１〜１４」の数字の左側に表示した非破壊検査の種類と溶接継手の種類の組み合わせを意味している。例えば、「１番」の下の「ＲＴ：ＢＷ」の記号においては、前の記号ＲＴが非破壊検査の種類「Ｘ線による非破壊検査」を意味し、後の記号ＢＷが溶接継手の種類「突き合わせ溶接部（溶接継手）」を意味している。なお図４の記号の「ＯＴＨＥＲＳ」と図６及び図７の「ＯＷ」は同じであり、図６及び図７の「ＰＴ１」は溶接の初層のＰＴ検査、「ＰＴＣ」は溶接の最終層のＰＴ検査である。図４の「ＦＩＲＳＴ ＬＡＹＥＲ」の欄における「ＰＴ」は、図６及び図７の「ＰＴ１」と同じであり、図４の「ＣＯＶＥＲ ＬＡＹＥＲ」の欄における「ＰＴ」は図６及び図７の「ＰＴＣ」と同じである。また図４の「ＦＲＩＣ」の欄における「ＰＴ」は、図６及び図７の「ＰＴ：圧接」と同じである。更に図４の「ＳＵＰＰＯＲＴ」と図６及び図７の「ＡＴＴ」は同じである。
【００３５】
図６において、組み合わせ番号「１」の下で溶接継手番号「Ｗ０８」の右に記入された「１」の数字は、ライン番号００１のサービスクラス「１５ＧＡ２」のラインで、図番１／２の製作アイソメトリック図中に記載される「１２０２」のピース番号のピースの溶接継手番号「Ｗ０８」の溶接継手が、非破壊検査箇所として指定されたことを意味する。また図６及び図７の「ＳＵＢ ＴＯＴＡＬ」の欄の数字は、図番１／２及び２／２の製作アイソメトリック図中の組み合わせ「１〜１４」でそれぞれ指定された非破壊検査箇所の数の合計を示している。図７の「ＴＯＴＡＬ」は、ライン番号００１のサービスクラス「１５ＧＡ２」の２つの「ＳＵＢ ＴＯＴＡＬ」の合計である。更に他のサービスクラスがあれば、同様の表が各サービスクラス毎接続される。図７の「合計個数」の例えば「１８」の数字は、００１番のラインでサービスクラス「１５ＧＡ２」に属するものの中に、ＢＷ「突き合わせ溶接部」の溶接継手が１８個あることを意味している。図７の「％」は、「１〜１４」の組み合わせについて予め定めた非破壊検査用サンプルまたはピースの抜き取り率である。「％」の欄に何も記載されていないことは、「０％」であることを意味する。また図７の「必要個数」の欄の数字は、「合計個数」に抜き取り率の「％」を乗算して小数点以下を繰り上げて決定した「１〜１４」の組み合わせについての必要な非破壊検査箇所の数を意味している。そして「必要箇所数に対する差異」の欄の数字は、必要非破壊検査箇所の数から実際に指定した非破壊検査箇所の数を引いた数であり、「−１」とは、指定非破壊検査箇所の数が１つ多いことを意味し、「１」は指定非破壊検査箇所の数が１つ少ないことを意味する。
【００３６】
図５に示した構成を有する配管の非破壊検査箇所数決定装置を用いると図６及び図７に示したＬＩＮＥ検査計画表を得ることができる。なおこの装置は、コンピュータを利用して実現できる。図５において、溶接継手数集計手段１０は、配管工事のためにライン毎に製作される製作アイソメトリック図のデータからサービスクラス別に溶接継手の種類毎に溶接継手の数を集計して記憶する。ここで「溶接継手の数」とは、図７に示した「１〜１４」の組み合わせの「合計個数」の欄の数である。集計のためのデータは、図１の溶接継手データベース７Ｂから得る。そして非破壊検査箇所数集計手段１１は、製作アイソメトリック図のデータから溶接継手の種類と非破壊検査の種類の組み合わせに応じて非破壊検査のために指定された指定非破壊検査箇所の数をサービスクラス，溶接継手の種類及び非破壊検査の種類の組み合わせ毎に集計する。即ち、非破壊検査箇所数集計手段１１は、図７の「ＴＯＴＡＬ」の欄に記載された「１〜１４」の組み合わせについて指定された非破壊検査箇所の数を記憶している。必要非破壊検査箇所数演算手段１２は、溶接継手数集計手段１０で集計した溶接継手の数［図７の合計個数］と前記組み合わせ［図７の「１〜１４」の組み合わせ］に応じて予め定めた抜き取り率［図７の「％」］とを乗算して組み合わせ毎に非破壊検査に必要な必要非破壊検査箇所の数［図７の必要箇所数］を決定して記憶する。この抜き取り率は、図１の非破壊検査基準データベース４から得る。
【００３７】
指定過不足判断手段１３は、前記組み合わせ毎に指定非破壊検査箇所の数［図７の「ＴＯＴＡＬ」の欄の数］と必要非破壊検査箇所の数［図７の必要箇所数］とを比較して指定の過不足を判断する。そしてその結果を表示手段１４から出力する。表示手段１４の出力形態は、例えば図６及び図７のようにする。その他の表示形態で表示するようにしてもよいのは勿論である。
【００３８】
製作アイソメトリック図の作成の過程で、先に製作した製作アイソメトリックで決定した決定データのうち非破壊検査の指定等を変更する場合には、図１の入力手段２及び製作アイソメトリック図データ決定手段２を通して溶接継手データベース７Ｂのデータが変更される。図５の決定データ及び変更データの入力手段９は図１の入力手段１とアイソメトリック図データ決定手段２とにより構成される。なお、図１の入力手段１とは別に変更データ入力手段を設けてもよいのは勿論である。本発明では、溶接継手数集計手段１０、非破壊検査箇所数集計手段１１，必要非破壊検査箇所数演算手段１２及び指定過不足判断手段１３が、新たな決定データが入力されたり前の決定データが変更される毎に溶接継手データベース７Ｂに記憶されている最新の決定データに基づいて集計，演算，判定動作を行って、表示手段１４に最新の結果を表示する。指定非破壊検査箇所についての決定データの変更は、実際に非破壊検査が終了した後に、指定非破壊検査箇所以外の箇所の溶接継手について非破壊検査が行われた場合には、その箇所を指定非破壊検査箇所と決定する場合に行う。その変更は、変更データを決定データ及び変更データ入力手段９から溶接継手データベース７Ｂに入力する。また予め指定されていて実際に非破壊検査が行われなかった溶接継手については、指定非破壊検査箇所の指定を解除する。その変更も変更データを決定データ及び変更データ入力手段９から溶接継手データベース７Ｂに入力する。これは実際に非破壊検査が終了した後に、指定非破壊検査箇所の数と実際に非破壊検査を行った数とに差がある場合に、そのまま放置すると、最終的に実際に非破壊検査を行った数が少なくなる事態が発生するからである。そこで実際に非破壊検査が終了した製作アイソメトリック図について、非破壊検査を実施した非破壊検査箇所の数と指定非破壊検査箇所の数に相違がある場合には、その製作アイソメトリック図の決定データを変更してデータを修正する。なお非破壊検査が終了し且つ決定データの変更を完了した製作アイソメトリック図に関する決定データについては、その製作アイソメトリック図を完全に設計変更する場合を除いては、指定非破壊検査箇所に関する決定データの数の変更ができないようにするのが好ましい。このようにすると、指定非破壊検査箇所の数と実際に非破壊検査を実施した数とが相違するのを防止できる。
【００３９】
この装置を用いると、多数の製作アイソメトリック図を作成している途中の段階で、各製作アイソメトリック図で指定した指定非破壊検査箇所の数が適正であるか否かを逐次知ることができる。製作アイソメトリック図は、オペレータが入力手段１を操作して作成される。そして品質管理は、品質管理担当者によって行われる。そこで品質管理担当者は、表示手段１４から出力された判定結果を定期的に見て、指定の過不足がある場合には、過去に製作した製作アイソメトリック図でまだ現場工事に回されていない製作アイソメトリック図またはこれから製作する製作アイソメトリック図において、この過不足を修正するように、指定非破壊検査箇所の数の変更をオペーレータに指示するか、または品質管理担当者が直接変更操作を行う。そして実際に非破壊検査が終了したものについて、非破壊検査を実施した非破壊検査箇所の数と指定非破壊検査箇所の数とが相違する場合には、製作アイソメトリック図の変更があったものとして、過去に製作した製作アイソメトリック図の決定データについて指定非破壊検査箇所の数を変更する。
【００４０】
図８は、図５の例をコンピュータを用いて実現する場合に用いるソフトウエアのアルゴリズムの一例を示すフローチャートである。
【００４１】
ステップＳＴ１で初期値ｉ＝１が入力され、ステップＳＴ２で今回入力する図面の枚数ｎが入力される。そしてステップＳＴ３でｉ番目の製作アイソメトリック図の決定データが溶接継手データベース７Ｂから入力される。入力データが新規の製作アイソメトリック図の決定データであれば、ステップＳＴ４を経由してステップＳＴ５へと進む。ステップＳＴ５では、決定データからサービスクラス別に溶接継手の種類毎に溶接継手の数を集計して記憶する。そしてステップＳＴ６では、集計した溶接継手の数とサービスクラス，溶接継手の種類及び非破壊検査の種類の組み合わせに応じて予め定めた抜き取り率とを乗算して組み合わせ毎に非破壊検査に必要な必要非破壊検査箇所の数を決定して記憶する。またステップＳＴ７では、溶接継手の種類と非破壊検査の種類に応じて指定された指定非破壊検査箇所の数をサービスクラス，溶接継手の種類及び非破壊検査の種類の組み合わせ毎に集計して記憶する。ステップＳＴ８では、ステップＳＴ７で集計した指定非破壊検査箇所の数とステップＳＴ６で集計した必要非破壊検査箇所の数とを比較して指定の過不足を判断し、判断結果を記憶するとともに表示する。そして新規の製作アイソメトリック図の場合には、ステップ９を経由してステップＳＴ１０へと進みｉがｎになったか否か、即ち入力すべき製作アイソメトリック図のデータがすべて入力されたか否かを判定し、ｉ＝ｎになっていない場合にはステップＳＴ１１に進んで、次の製作アイソメトリック図のデータの入力準備をする。ステップＳＴ１１からステップＳＴ２に戻るように構成してあるため、途中で入力すべき図面の枚数の変更が可能である。以後、特に変更がなければｉ＝ｎになるまで同じ動作が繰り返される。
【００４２】
ステップＳＴ８におけるライン毎の指定過不足判断の表示を見た結果、ｉ番目の図面における指定非破壊検査箇所等の決定データの変更が必要であると判断した場合と、実際にある製作アイソメトリック図に基づいて製造した部分に関して被破壊検査が終了したが、指定非破壊検査箇所では非破壊検査が行われずに、指定非破壊検査箇所以外の箇所で非破壊検査が実施された場合には、割り込みでステップＳＴ１２により変更データを入力する。この例では、ステップＳＴ４を設けることによってｉ番目よりも前の図面のデータを変更できないようにしている。そしてステップＳＴ５〜ＳＴ８を経由してステップＳＴ９で、更に入力手段からの手入力による決定データの変更がないかを判定し、すべての手入力による決定データの変更が終了するまで、ステップＳＴ１２を通るデータ変更動作が繰り返される。そしてステップＳＴ９により決定データの変更がないことが判定されると、ステップＳＴ１０へと進む。
【００４３】
このソフトウエアでは、ステップＳＴ５が図５の溶接継手数集計記憶手段１０を実現しており、ステップＳＴ６が図５の必要非破壊検査箇所数演算記憶手段１２を構成しており、ステップＳＴ７が図５の非破壊検査箇所数集計記憶手段１１を実現している。そしてステップＳＴ８が、図５の指定過不足判断手段１３を実現している。そしてステップＳＴ４，ＳＴ９及びＳＴ１２が、溶接継手数集計記憶手段１０、非破壊検査箇所数集計記憶手段１１及び必要非破壊検査箇所数演算記憶手段１２の修正機能を実現している。この装置では、１つの配管工事に必要なすべての製作アイソメトリック図の作成が終了した段階（即ちｎ＝ｎになった段階）で、判断動作を終了する。
【００４４】
図６及び図７に示した例には、１つのサービスクラスしか表示されていないが、指定非破壊検査箇所数の過不足の判断は、サービスクラス別（各サービスクラス毎）に実施される。
【００４５】
また上記例では、プレファブ工事と現場工事の両方を対象にしているが、プレファブ工事及び現場工事のいずれか一方についてだけ、本発明を適用してもよいのは勿論である。
【００４６】
【発明の効果】
本発明によれば、溶接継手数集計手段が溶接継手データベースに記憶された最新の決定データからサービスクラス別に溶接継手の種類毎に溶接継手の数を集計し、必要非破壊検査箇所数演算手段がこの集計した溶接継手の数と組み合わせに応じて予め定めた抜き取り率とを乗算して組み合わせ毎に非破壊検査に必要な必要非破壊検査箇所の数を決定し、指定過不足判断手段で組み合わせ毎に指定した指定非破壊検査箇所の数と必要非破壊検査箇所の数とを比較して指定の過不足を判断するため、製作アイソメトリック図を順次作成している段階でそれまでに指定した指定非破壊検査箇所の過不足を逐次知ることができ、この判定結果に従って後の製作アイソメトリック図に対して指定する指定非破壊検査箇所または先に作成した製作アイソメトリック図に対して指定した指定非破壊検査箇所の決定データを適宜に変更することにより、従来よりも非破壊検査を実施する数を大幅に減少させることできる。
【００４７】
特に本発明によれば、後から製作アイソメトリック図の決定データが変更された場合や、非破壊検査箇所の指定が変更された場合でも、その変更されたデータに基づいて判定するため、判定結果の精度が落ちるのを防止することができ、必要最低限の非破壊検査箇所を指定することが可能になる。
【００４８】
また本発明の方法によれば、本発明の非破壊検査点数判定装置の判定結果に基づいて、最終の製作アイソメトリック図の製作が完了するまで、先に製作した製作アイソメトリック図に対する指定非破壊検査箇所を変更するかまたはこれから製作する製作アイソメトリック図に対する指定非破壊検査箇所を決定するため、従来よりも非破壊検査箇所の数を減らすことができて、溶接部の非破壊検査にかける費用を大幅に低減させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  配管プレファブ生産計画管理装置の一例の概略構成ブロック図である。
【図２】  製作アイソメトリック図データ決定手段で作った製作アイソメトリック図の一例を示す図である。
【図３】  図２のＡの領域に示したアイソメトリック図の拡大図である。
【図４】  図２のＣの領域に示した非破壊検査の非破壊検査箇所に関する情報の記載の拡大図である。
【図５】  本発明の実施の形態の一例の構成を示すブロック図である。
【図６】  判断結果の一例を示すＬＩＮＥ検査計画表の一部を示す図である。
【図７】  図６のＬＩＮＥ検査計画表の残りの部分を示す図である。
【図８】  図５の例をコンピュータを用いて実現する場合に用いるソフトウエアのアルゴリズムの一例を示すフローチャートである。
【符号の説明】
１  入力手段
２  製作アイソメトリック図データ決定手段
３  溶接データベース
４  非破壊検査基準データベース
５  製作アイソメトリック図データベース
６  プリンタ
７  決定データ蓄積用データベース
８，８´  生産計画及び生産管理手段
１０  溶接継手数集計手段
１１  非破壊検査箇所数集計手段
１２  必要非破壊検査箇所数演算手段
１３  指定過不足判断手段
１４  表示手段
【図１】
0003730334.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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