(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
連続伸線された断面おにぎり状の３角線材を用意し、
上記３角線材を型の円形穴に挿入して、その３角線材を保持した状態で、その３角線材にねじの頭部を形成し、
上記３角線材に転造でおにぎり状のねじ山を形成することを特徴とするおにぎり状３角ねじの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、断面おにぎり状の３角棒部を有するおにぎり状３角ねじの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種のおにぎり状３角ねじは、図３(Ｂ)、(Ｃ)に示す型２を用いて、製造していた。この型２は、タングステン鋼などの超硬合金からなる型部３と鉄鋼からなる本体部４とからなる。上記型部３には、図３(Ｃ)に示すように、上端から一直線状に、円形穴５とテーパー穴８と断面おにぎり状の３角穴６を設けている。上記本体部４には、３角穴６に連通して、この３角穴６の外接円の大きさを有する円形穴８を設けている。
【０００３】
そして、図３(Ａ)に示す断面が円形の丸棒材１を用意して、この丸棒材１を図３(Ｃ)の型部３の円形穴５に挿入し、さらに、テーパー穴８に沿って、断面おにぎり状の３角穴６に押し込んで、丸棒材１の３角穴６内に入っている部分を、図３(Ｄ)に示す断面おにぎり状３角棒部１６に成形する。そして、図示しないが、型部３の上端面７から突出している丸棒材１の部分を頭部用型で成形して、図３(Ｄ)に示す頭部１２を形成する。そうすると、頭部１２の下に丸棒部１５ができるが、この丸棒部１５は型部３の円形穴５の内側に存する部分である。このように、型部６に３角穴６に加えて、丸棒部１５ができる円形穴５を設けているのは、丸棒材１を３角穴６に挿入する案内のために、円形穴５が必要だからである。
【０００４】
次に、図３(Ｄ)の３角棒部１６に図示しないおむすび状の外形のねじ山を転造より成形している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記従来のおにぎり状３角ねじの製造方法では、次の問題がある。
【０００６】
(１)  型２の超硬合金からなる型部３に製作が難しい断面おにぎり状の３角穴６を明けねばならないため、この型部３の製作コストが高くなり、ひいては、このおにぎり状３角ねじのコストが高くなるという問題があった。
【０００７】
(２)  ３角穴６に丸棒材１を圧入して、３角棒部１６を成形しているが、その圧入方法で長い３角状のものができないため、長い３角棒部１６を造ることができなくて、長いおにぎり状３角ねじを製造することができないという問題があった。
【０００８】
(３)  型部３の３角穴６に丸棒材１を押し込んで、３角棒部１６を成形しているため、型部３がタングステン鋼などの超硬合金であっても、型部３の断面おにぎり状の３角穴６が摩耗して、型部３の耐久性が小さいという問題があった。
【０００９】
(４)  丸棒材１を断面おにぎり状の３角穴６に挿入するために、案内としての円形穴５およびテーパー穴８が必要であるため、頭部１２の下の部分が丸棒部１５となって、この丸棒部１５においては３角ねじ特有のねじ込み推進力の軽減作用と塑性効果による緩み止めという作用とを奏することができないという問題があった。
【００１０】
そこで、この発明の目的は、型におにぎり状の３角穴を設けなくて、円形穴を設けることによって、型の製造コストを安くできて、３角ねじを安く製造でき、かつ、長い３角ねじを製造でき、かつ、型の摩耗が少なく、かつ、頭部の下の部分から直ちに断面おにぎり状の３角棒部とすることができるおにぎり状３角ねじの製造方法を提供することにある。
【００１１】
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、請求項１の発明のおにぎり状３角ねじの製造方法は、
連続伸線された断面おにぎり状の３角線材を用意し、
上記３角線材を型の円形穴に挿入して、その３角線材を保持した状態で、その３角線材にねじの頭部を形成し、
上記３角線材に転造でおにぎり状のねじ山を形成することを特徴としている。
【００１３】
上記構成のおにぎり状３角ねじの製造方法によれば、連続伸線された断面おにぎり状の３角線材が使用される。この３角線材は、ダイスを使って連続伸線されている。この連続伸線のために使用されるダイスは、丸線材を徐々に絞るものであるから、従来例の３角ねじを造るときの型２のように長い３角穴６を必要としない。
【００１４】
上記３角線材は、型の円形穴に挿入されて、この円形穴の内周面に拘束されて保持される。このように、上記３角線材の一部を型の円形穴で拘束した状態で、他の一部に頭部を型成形し、その後、頭部の直ぐ下から連なる断面おにぎり状の３角線材に転造でおにぎり状のねじ山を形成する。そして、この３角線材の先端は必要に応じて尖らせたり、あるいは平坦にしたり、あるいはドリル部を形成したりする。
【００１５】
このように製造された３角ねじは、頭部の直ぐ下の部分から断面おにぎり状の３角形状となっているから、３角ねじ特有のねじ込み推進力の軽減作用と塑性効果による緩み止め作用とを頭部の直ぐ下においても奏することができる。
【００１６】
上記型の円形穴は３角線材を保持するためのもので、本来的な型成形をするためのものでないから、この円形穴を有する型は摩耗しにくい。
【００１７】
また、上記型は３角穴ではなくて、円形穴を有するものであるから、この型の製造コストが安く、ひいては、３角ねじを安く製造できる。
【００１８】
また、上記型の穴は円形穴であるから、長い円形穴を容易に明けることができる。したがって、断面おにぎり状の長い３角棒部を有するねじを製造することができる。
【００１９】
【００２０】
【００２１】
【００２２】
【００２３】
【発明の実施の形態】
以下、この発明を図示の実施の形態により詳細に説明する。
【００２４】
図１(Ａ)に示すように、断面おにぎり形状の連続伸線された３角線材２１を用意する。
この３角線材は、図示しないダイスに丸線材を挿通して連続伸線している。この連続伸線に使用するダイスは、丸線材を徐々に絞るものであるから、従来例の３角ねじを造るときの型２のような長い３角穴６を必要としない。
【００２５】
図１(Ｂ)は型２２の平面図であり、図１(Ｃ)は型２２の断面図である。この型２２はタングステン鋼などの超硬合金からなる型部２３と鉄鋼からなる本体部２４とからなる。上記型部２３の中心には円形穴２６を設け、また、本体部２４にもこの円形穴２６と連通する同径の円形穴２９を設けている。上記円形穴２６はおにぎり状の３角線材２１の外接円よりも僅かに大きい寸法あるいは略同じ寸法になっている。したがって、この円形穴２６におにぎり状の３角線材２１を挿入して、この３角線材２１の外周を円形穴２６で拘束して保持することができるようになっている。
【００２６】
上記型２２の型部２３の円形穴２６におにぎり状の３角線材２１の一部を挿入し、３角線材の他の一部を型部２３の端面２７から若干突出させる。この円形穴２６への３角線材２１の挿入は、図３に示す従来例の３角穴６に丸棒材１を挿入する場合に比べて、容易にできる。また、図示しないが、仮に、３角穴に３角線材２１を挿入しようとすると、３角穴と３角線材２１との位相角を合わさなければならないが、この実施形態のように、円形穴２６に３角線材２１を挿入するときは、その必要がない。したがって、円形穴２６に３角線材２１を容易に挿入することができる。
【００２７】
次に、上記３角線材２１の一部を円形穴２６に保持した状態で、型部２３の端面２７の上に突出している３角線材２１の部分を、図示しない型でたたいて、図１(Ｄ)に示す頭部３２を成形する。そうすると、図１(Ｄ)に示すように、上記頭部３２の直ぐ下に、断面おにぎり状の３角線材２１からなる３角棒部３６が存在することになる。
【００２８】
次に、上記３角棒部３６の略全体あるいは一部に、図２(Ａ)、(Ｂ)に示すように、おにぎり状の輪郭を有するねじ山３７を転造で成形する。このとき、上記断面おにぎり状の３角棒部３６は、図２(Ｃ)に示すように、そのおにぎり状の断面が、そのおにぎり状の断面の中心Ｃを通るどの直線についても、それらの直線がおにぎり状の断面の輪郭線によって切られる長さＤ，Ｄが略等しいようになっている。したがって、この３角棒部３６に転造によってねじ山３７を形成する際に、図示しない転造の型間の距離が一定に保たれて、ねじ山３７を簡単に製作することができる。
【００２９】
次に、上記３角棒部３６の先端には、図２(Ｂ)に示すように、ドリル部３８を形成する。また、このドリル部３８に代えて、３角棒部３６の先端は単に尖らせてもよく、あるいは台形状に平坦にしてもよい。
【００３０】
このように製造された３角ねじは、従来例では図３(Ｄ)に示すように頭部１２の下が丸棒部１５となっているのに対して、頭部３２の直ぐ下が３角棒部３６となっているから、３角ねじ特有のねじ込み推進力の軽減作用と塑性効果による緩み止めとの作用とを頭部３２の直ぐ下の部分においても奏することができる。このねじ込み推進力の軽減作用とは、図２(Ｃ)において３角軸部３６がその外接円の内側にあることによって、３角軸部３６の辺の部分と被締付部材と接触圧が小さいことによる推進力の軽減作用である。また、塑性効果による緩み止め作用とは、図２(Ｃ)に示すように、３角軸部３６を矢印Ｒ方向に回転したときに、被締付部材の残留応力によって復元された部分Ｆ，Ｆ，Ｆが緩み止めとなる作用である。
【００３１】
上記３角ねじの製造方法では、型２２の型部２３の円形穴２６は３角線材２１を保持するためのもので、本来的な型成形をするためのものでないから、この円形穴２６を有する型部２３は摩耗しにくて、耐久性がある。
【００３２】
また、上記型部２３は３角穴ではなくて、円形穴２６を有するものであるから、この型部２３の製造コストが安く、ひいては、３角ねじを安く製造できる。
【００３３】
また、上記型部２３の穴は円形穴２６であるから、長い円形穴２６を容易に明けることができる。したがって、断面おにぎり状の長い３角棒部３６を有する３角ねじを製造することができる。
【００３４】
また、この３角ねじは、断面おにぎり状の３角線材２１を素材とするから、簡単安価に製造できる。
【００３５】
【発明の効果】
以上より明らかなように、請求項１の発明のおにぎり状３角ねじの製造方法によれば、連続伸線された断面おにぎり状の３角線材を使用し、３角穴ではなくて円形穴を有する型を用い、この円形穴で３角線材の一部を保持して、他の一部に頭部を成形するようにしているので、型の製造コストを安くでき、ひいては、３角ねじを安く製造できる。
【００３６】
また、上記円形穴は３角穴に比べて簡単に長くすることができるから、長い３角ねじを製造することができる。
【００３７】
また、上記円形穴は３角線材を保持するもので、本来の型成形をするものではないから、型が磨耗しにくくて、耐久性がある。
【００３８】
また、上記３角線材を用いているから、頭部の直ぐ下から３角棒部となって、頭部の直ぐ下の部分でも、ねじ込み推進力の軽減作用と塑性効果による緩み止め作用とを有する３角ねじを得ることができる。
【００３９】
【００４０】
【００４１】
【図面の簡単な説明】
【図１】  この発明の実施の形態のおにぎり状３角ねじの製造方法を説明する図である。
【図２】  図２(Ａ)は３角棒部とねじ山を示す図、図２(Ｂ)は３角棒部の先端側の斜視図、図２(Ｃ)は３角棒部を説明する断面図である。
【図３】  従来のおにぎり状３角ねじの製造方法を説明する図である。
【符号の説明】
２１  ３角線材                  ２２  型
２３  型部                      ２６  円形穴
３２  頭部                      ３６  ３角棒部
３７  ねじ山
【図１】
0003776240.tif 000002
【図２】
0003776240.tif 000003
【図３】
0003776240.tif 000004