(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
地下に埋設される構造物の上端部に設けた受け枠部に嵌合支持される鉄蓋を該受け枠部に連結部材で開閉可能に連結する鉄蓋連結構造において、
前記受け枠部の外周部に環状の空洞を形成し、
前記空洞の内部の周方向所定位置に所定間隔をもって形成された一対の張出部を設け、
前記一対の張出部のそれぞれに、前記連結部材の一端部を接続するための係合溝を形成するとともに、前記空洞から係合溝に通じる切欠き部を形成し、
前記受け枠部の鉄蓋嵌合支持部の前記一対の張出部に対応する位置に前記空洞及び前記切欠き部に通じる挿通口を形成し、
前記連結部材の一端部の両側に、前記挿通口及び前記切欠き部は通過できるが前記係合溝には掛け止め状態で係合する突出部を形成し、
前記連結部材の他端部を前記鉄蓋の裏面に回動可能に連結することを特徴とする鉄蓋連結構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、地下に埋設される構造物の上端部に設けられる受け枠部に対し鉄蓋を開閉可能に連結する鉄蓋連結構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
特に、都市部あるいはその近郊の地下には、水道、ガスあるいは電気などを供給するための敷設管が埋設されている。これらの敷設管には制水弁などの制御弁あるいはコネクターやブレーカー等が適宜接続されており、これらを路面上から操作したり、維持点検したり、さらにはこれらを保護するとともに設置箇所を明示する必要がある。その目的のために、中空の鉄筐（埋設きょう）などの構造物が地下に設置される。なお、マンホールにあっても、同様の構造物が地下に設置される場合がある。
【０００３】
地下に埋設される構造物（埋設構造物）の上端部には鉄蓋を嵌合支持するための受け枠部が設けられており、鉄蓋はこの受け枠部に対し地上から開閉操作可能に装着されている。なお、前記受け枠部は、前記埋設構造物と一体に形成されることもあり、別体に形成したものを該埋設構造物の上端部にボルト等で固定される場合もある。その場合、前記受け枠部の上面が路面と略同一高さと成るように埋設され、前記鉄蓋はその上面が路面と略同一面となるようにして前記受け枠部の内径部に嵌合状態（閉じ状態）で支持される。そして、前記鉄蓋は、前記受け枠部に対して一般にちょう番手段を介して開閉自在に取り付けられている。この種のちょう番手段を開示する文献には、例えば実開昭５８−６３２５０号公報（実公昭５９−３５６５２号公報）、特開昭６３−８３３２３号公報（特公平４−６８２０号公報）などがある。
【０００４】
図１０は従来の鉄蓋連結構造を有する埋設構造物の一例を示す縦断面図である。図１０において、水道、ガスあるいは電気などの埋設管の途中に設けられる制水弁などの機器（不図示）の近傍にはコンクリートあるいはレンガ等で形成された底部座台１が埋められており、この底部座台１上に中空円筒状の下部本体２が支持されている。この下部本体２は制水弁などの機器を収納する空間を形成している。また、この下部本体２の上端から所定高さの範囲にはねじ（図示の例ではめねじ）３が形成されている。
【０００５】
前記下部本体２の上側には上部本体４が接続されている。この上部本体４も略中空円筒状の形状を有し、その接続部にはねじ（図示の例ではおねじ）５が形成され、該おねじ５を前記めねじ３に螺合することにより上下位置調節可能に接続されている。前記上部本体４の上端部は路面６と略同一高さにされており、該上端部には受け枠部７が設けられている。この受け枠部７には、鉄蓋（蓋部）８が前記路面６と略同一高さになる状態で開閉可能に嵌合支持されている。この鉄蓋８は、その周縁部の一部において、前記受け枠部７に対してちょう番手段（鉄蓋連結手段）９によって連結されており、その直径方向反対側の部分において係止手段１０により受け枠部７の内径周縁部に離脱可能に係止されている。
【０００６】
前記ちょう番手段９は、受け枠部７と鉄蓋８とを、これら双方に抜け止め連結された連結部材（連結ロッド）により自在連結する構造を有している。具体的には、連結ロッド１１は、受け枠部７の鉄蓋嵌合支持部の内側に張り出すように形成された棚部１２の開口１３に対し、その下端部に形成された抜け止め突起１４で抜け止めされた状態で挿通されており、一方、鉄蓋８に対しては、その上端部に設けられたピン部１５を鉄蓋８に形成されたガイド溝１６に案内係合させることにより連結されている。つまり、受け枠部７側のちょう番受け部（前記連結ロッド１１が連結される部分）が鉄蓋嵌合支持部の内側に張り出す棚部１２によって形成されている。このちょう番手段９により、鉄蓋８は、その反対側をバール等の治具で持ち上げ、そのまま上方向へ回動させたり、地面上で横方向へ旋回させることにより、容易に開放可能に受け枠部７に連結されている。
【０００７】
前記係止手段１０は、鉄蓋８の周縁部に開口（切欠き）１７を形成し、該鉄蓋８の裏面に設けられた支点１８を中心に回動自在な揺動部材１９を取り付け、鉄蓋８を閉じたとき該揺動部材１９の重力によりその下端突起部２０が受け枠部７の内径周縁部の下面に自動的に係合して錠止（ロック）するように構成されている。一方、鉄蓋８を開けるときは、前記開口１７からバール等の工具で前記揺動部材１９の上面を押圧（圧下）することにより、該揺動部材１９を前記支点１８回りに回動させて前記下端突起部２０を受け枠部７の内径周縁部から離脱させ（ロックを解除し）、それによって、鉄蓋８は持ち上げて開放できる状態にされる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、この種の従来の鉄蓋連結構造では、受け枠部７側の連結ロッド接続部（ちょう番受け部）が鉄蓋嵌合支持部の内側に張り出した棚部１２に形成されているので、該受け枠部の有効内径が狭くなってしまい、地下に埋設されている制水弁などの制御弁あるいはコネクターやブレーカー等の機器を保守点検するための作業が困難になり、一方、保守点検の作業を容易にするためには、受け枠部の有効内径を大きくする必要があり、埋設筐が大型化してしまうという解決すべき技術的課題があった。特に、埋設筐の高さ（深さ）が深い場合や、埋設筐が傾斜している場合には、前記受け枠部の有効内径が狭くなることによる不都合の程度が増大してしまう。
【０００９】
本発明はこのような技術的課題に鑑みてなされたものであり、本発明の目的は、受け枠部の連結部材接続部（ちょう番受け部）を鉄蓋嵌合支持部の内径部から内方へ殆ど突出させないように配設することで、該受け枠部の鉄蓋嵌合支持部の有効径をほぼ１００％近くまで増大することができ、埋設筐内に設置された制水弁等の機器に対する保守点検の作業を容易に行なうことができる鉄蓋連結構造を提供することである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記目的を達成するため、地下に埋設される構造物の上端部に設けた受け枠部に嵌合支持される鉄蓋を該受け枠部に連結部材で開閉可能に連結する鉄蓋連結構造において、前記受け枠部の外周部に環状の空洞を形成し、前記空洞の内部の周方向所定位置に所定間隔をもって形成された一対の張出部を設け、前記一対の張出部のそれぞれに、前記連結部材の一端部を接続するための係合溝を形成するとともに、前記空洞から係合溝に通じる切欠き部を形成し、前記受け枠部の鉄蓋嵌合支持部の前記一対の張出部に対応する位置に前記空洞及び前記切欠き部に通じる挿通口を形成し、前記連結部材の一端部の両側に、前記挿通口及び前記切欠き部は通過できるが前記係合溝には掛け止め状態で係合する突出部を形成し、前記連結部材の他端部を前記鉄蓋の裏面に回動可能に連結することを特徴とする。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。図１は本発明を適用した鉄蓋連結構造を有する埋設構造物（鉄筐）の縦断面図であり、図２は図１の埋設構造物（鉄筐）の平面図である。図１及び図２において、水道、ガスあるいは電気などの敷設管の途中に設けられる制水弁などの地中に埋設された機器１００の近傍にはコンクリートあるいはレンガ等で形成された底部座台１が埋められており、この底部座台１上に中空円筒状の下部本体２が支持されている。この下部本体２はその下部膨出部２Ａによって制水弁などの機器を収納する空間を形成している。また、この下部本体２の上端から所定高さの範囲にはねじ（図示の例ではめねじ）３が形成されている。
【００１２】
前記下部本体２の上側には上部本体４が接続されている。この上部本体４も略中空円筒状の形状を有し、その接続部にはねじ（図示の例ではおねじ）５が形成され、該おねじを前記めねじ３に螺合（ねじ係合）することにより上下位置調節可能に接続されている。前記上部本体４の上端面は路面６と略同一高さにされており、該上端部には受け枠部７が設けられている。この受け枠部は、図示の例では埋設筐（鉄筐）の上部に一体に形成されているが、これは別体に製造したものをボルト等で締結固定する構造にしてもよい。
【００１３】
前記受け枠部７には、鉄蓋（蓋部）８が前記路面６と略同一高さになる状態で開閉可能に嵌合支持されている。この鉄蓋８は、その周縁部の一部において、前記受け枠部７に対して鉄蓋連結手段（ちょう番手段）９によって連結されている。そして、前記鉄蓋８は、前記鉄蓋連結手段９の反対側の部分において、地上から解放操作可能な係止手段１０により受け枠部７の内径周縁部に離脱可能に係止されている。前記ちょう番手段９は、受け枠部７及び鉄蓋８に係合されて両者を自在連結する連結部材（連結ロッド）１１を具備している。前記連結部材１１は、本実施例では、受け枠部７に対して着脱可能に連結され、鉄蓋８に対しては抜け止め手段を利用して抜け止め状態で連結される。
【００１４】
図３は受け枠部７のちょう番受け部（前記連結部材１１を接続する部分）を示す部分側面図であり、図４は図３のちょう番受け部を図３中の矢印４−４から見た部分正面図であり、図５は前記連結部材１１の側面図であり、図６は図５の連結部材１１の正面図であり、図７は前記連結部材１１を前記受け枠部のちょう番受け部に接続する時の状態を示す部分側面図であり、図８は図７中の線８−８から見た部分正面図であり、図９は受け枠部７に連結部材１１により連結された鉄蓋８を図１の閉じ位置から開放する際の途中の状態（実線）及び開放後の状態（二点鎖線）を示す部分縦断面図である。以下、図１〜図９を参照して、本発明を適用した鉄蓋連結構造の一実施例について、具体的に説明する。
【００１５】
図１〜図９において、中空円筒状の上部本体４の上端部に設けられた受け枠部７は該上部本体より若干大きい径の同心円の形状をしており、その内径部は鉄蓋嵌合支持部２１を形成するものであり、該内径部に円盤状の鉄蓋８を嵌合させることにより埋設筐の上端開口部が開閉可能な状態で閉鎖される。そこで、前記受け枠部７の前記鉄蓋嵌合支持部２１の半径方向外側、つまり該受け枠部７の外周縁部には、環状の空洞２２が形成されている。
【００１６】
前記空洞２２の内部の円周方向所望位置には、所定間隔をもって平行に形成された一対の張出部２３、２３が設けられ、各張出部２３には前記連結部材（連結ロッド）１１の下端部を接続（連結）するための係合溝２４が形成されている。特に図３に明示するように、各係合溝２４は長い溝（長い開口又は長い凹部）で形成され、その周辺の所定位置には前記空洞２２に通じる切欠き部２５が形成されている。さらに、前記鉄蓋嵌合支持部２１の前記一対の張出部２３、２３に対応する位置には、前記空洞２２及び前記切欠き部２５、２５に通じる挿通口２６が形成されている。一方、前記連結部材（連結ロッド）１１の一端部（組付け時の下端部）の両側には、図５〜図８に示すように、前記挿通口２６及び前記切欠き部２５、２５は通過できるが、一対の張出部２３、２３に形成された前記係合溝２４、２４には掛け止め状態で係合するピン部（突出部）２７、２７が形成されている。
【００１７】
従って、前記連結部材１１は、図７及び図８（特に図７中の矢印）に示すように、そのピン部２７、２７を前記挿通口２６から前記空洞２２内へ挿入し、さらに前記切欠き部２５、２５から前記係合溝２４、２４内へ挿入することにより、該係合溝２４、２４に対し回動可能にかつ所定範囲（係合溝の長さの範囲）にわたって摺動可能に係合させることができる。こうして、前記連結部材（連結ロッド）１１の一端部が受け枠部７に対して回動可能でかつ一定範囲で摺動可能な状態で連結（接続）される。
【００１８】
また、前記連結部材（連結ロッド）１１の他端部（組付け時の上端部）の両側にも、図５〜図８に示すように、鉄蓋８の裏面に連結（接続）するための係合用のピン部（突出部）２８、２８が形成されている。そして、図９に示すように、前記鉄蓋８の裏面の円周方向所定位置（前記受け枠部７の張出部２３、２３に対応する位置）には、所定間隔をもって平行に形成された一対の張出部２９、２９が設けられ、各張出部２９の内面には前記ピン部（突出部）２８、２８が係合可能な凹部（あるいは穴や切欠き部等）が形成されている。
【００１９】
そして、本実施例では、前記連結部材（連結ロッド）１１は、その各ピン部２８、２８を前記各張出部２９、２９の前記凹部に係合させるとともに、少なくとも一方のピン部２８の係合部の出入口部に抜け止め金具（不図示）をボルト等で固定することにより、鉄蓋８に対して抜け止めされた状態で回動可能に連結（接続）される。以上のように連結部材（連結ロッド）１１の両端部を受け枠部７及び鉄蓋８に係合することにより、図１及び図９に示すように、該鉄蓋８は該受け枠部７に対して開閉可能な状態で連結される。つまり、前述のようなちょう番手段９から成る鉄蓋連結構造により、鉄蓋８は、その反対側をバール等の治具で持ち上げることにより、あるいは持ち上げるとともに地面上で横方向へ旋回させることにより、容易に開放可能に受け枠部７に連結されている。
【００２０】
図１において、前記鉄蓋８の前記鉄蓋連結手段（ちょう番手段）９と直径方向反対側の位置には、該鉄蓋８を開閉する時に工具を引っ掛けるための開口（切欠き）１７が形成されている。前記鉄蓋８の裏面には支点１８が設けられ、該支点により閉鎖部材３１が揺動可能に軸支されている。この閉鎖部材３１は、通常では自重（重力）により図１に示すように前記開口１７を閉じる（閉鎖する）位置に保持されている。また、前記閉鎖部材３１は地上から押圧操作可能に配置されており、該閉鎖部材３１を押圧（下向きに押圧）して前記支点１８を中心に図示反時計方向に回動させると、前記開口１７を開放することができる。
【００２１】
そこで、前記開口１７に掛止可能な形状を有するバール等の治工具（不図示）により前記閉鎖部材３１を下向きに押圧して回動させるとともに、該治工具を該開口１７の周縁部に掛止させ、そして該治工具を持ち上げれば、前記鉄蓋連結手段（ちょう番手段）９との協働により前記鉄蓋８を開放することができる。こうして、前記鉄蓋８は、バール等の治工具を前記開口１７に挿入掛止し、該治工具で持ち上げることにより、あるいは持ち上げるとともに地面上で横方向へ旋回させることにより、容易に開放できるように前記受け枠部７に連結されている。
【００２２】
以上説明した実施例によれば、地下に埋設される構造物（前記下部本体２、前記上部本体４）の上端部に設けた受け枠部７に嵌合支持される鉄蓋８を該受け枠部に連結部材１１で開閉可能に連結する鉄蓋連結構造において、前記受け枠部７の外周部に環状の空洞２２を形成し、前記空洞の内部の周方向所定位置に所定間隔をもって形成された一対の張出部２３を設け、前記一対の張出部のそれぞれに、前記連結部材１１の一端部を接続するための係合溝２４を形成するとともに、前記空洞から係合溝に通じる切欠き部２５を形成し、前記受け枠部７の鉄蓋嵌合支持部２１の前記一対の張出部に対応する位置に前記空洞及び前記切欠き部に通じる挿通口２６を形成し、前記連結部材の一端部の両側に、前記挿通口及び前記切欠き部は通過できるが前記係合溝には掛け止め状態で係合する突出部２７を形成し、前記連結部材の他端部を前記鉄蓋８の裏面に回動可能に連結する構成としたので、前記受け枠部７の連結部材接続部が鉄蓋嵌合支持部２１の内径部から内方へ殆ど突出しないように配設されることから、該受け枠部７の鉄蓋嵌合支持部２１の有効径をほぼ１００％近くまで増大することができ、埋設筐内に設置された制水弁等の機器に対する保守点検の作業を容易に行なうことができるという効果が得られる。
【００２３】
なお、以上の実施例では、受け枠部７が埋設筐本体（上部本体４）と一体に形成される場合を例示したが、本発明は、別体に形成した受け枠部を埋設筐本体の上部に固定する構成においても同様に適用され、同様の効果を達成できるものである。また、図示の実施例では、埋設筐本体を下部本体２と上部本体４とで構成する場合を例示したが、本発明は、埋設筐本体が一体構造である場合、あるいは積み重ね構造である場合など、埋設筐本体の構造の如何に係わらず同様に適用でき、同様の効果を達成できるものである。さらに、本発明は、埋設筐あるいは受け枠部の断面形状が円形以外の形状（例えば、四角形状、長円形状、その他の多角形状など）をしている場合でも、同様に適用することができ、同様の効果を達成できるものである。
【００２４】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなごとく、本発明（請求項１）によれば、地下に埋設される構造物の上端部に設けた受け枠部に嵌合支持される鉄蓋を該受け枠部に連結部材で開閉可能に連結する鉄蓋連結構造において、前記受け枠部の外周部に環状の空洞を形成し、前記空洞の内部の周方向所定位置に所定間隔をもって形成された一対の張出部を設け、前記一対の張出部のそれぞれに、前記連結部材の一端部を接続するための係合溝を形成するとともに、前記空洞から係合溝に通じる切欠き部を形成し、前記受け枠部の鉄蓋嵌合支持部の前記一対の張出部に対応する位置に前記空洞及び前記切欠き部に通じる挿通口を形成し、前記連結部材の一端部の両側に、前記挿通口及び前記切欠き部は通過できるが前記係合溝には掛け止め状態で係合する突出部を形成し、前記連結部材の他端部を前記鉄蓋の裏面に回動可能に連結する構成としたので、受け枠部の連結部材接続部が鉄蓋嵌合支持部の内径部から内方へ殆ど突出しないように配設されることから、該受け枠部の鉄蓋嵌合支持部の有効径をほぼ１００％近くまで増大することができ、埋設筐内に設置された制水弁等の機器に対する保守点検の作業を容易に行なうことができる鉄蓋連結構造が提供される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を適用した鉄蓋連結構造を有する埋設筐及び地下設置機器を例示する縦断面図である。
【図２】図１中の線２−２から見た平面図である。
【図３】本発明を適用した鉄蓋連結構造の一実施例における受け枠部の連結部材接続部を示す部分側面図である。
【図４】図３中の線４−４から見た部分正面図である。
【図５】本発明を適用した鉄蓋連結構造の一実施例における連結部材を示す側面図である。
【図６】図５中の線６−６から見た背面図である。
【図７】本発明を適用した鉄蓋連結構造の一実施例において連結部材の一端を受け枠部に接続するときの状態を示す側面図である。
【図８】図７中の線８−８から見た正面図である。
【図９】本発明を適用した鉄蓋連結構造の一実施例において受け枠部に連結された鉄蓋を開閉するときの状態を説明するための縦断面図である。
【図１０】従来の鉄蓋連結構造を有する埋設筐を例示する縦断面図である。
【符号の説明】
２      下部本体
４      上部本体
６      路面
７      受け枠部
８      鉄蓋
９      鉄蓋連結手段（ちょう番手段）
１１    連結部材（連結ロッド）
１７    開口
１８    支点
２１    鉄蓋嵌合支持部
２２    空洞
２３    張出部
２４    係合溝
２５    切欠き部
２６    挿通口
２７    ピン部（突出部）
２８    ピン部（突出部）
３１    閉鎖部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
0003773727.tif 000010
【図１０】
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